(57)【要約】【課題】本発明は、刈刃で刈り取った穀稈を掻込装置で搬送装置へ引き継ぐコンバインの刈取装置において、掻込装置から搬送装置への穀稈引き継ぎが良好に行われて収穫漏れを無くすることを課題とする。【解決手段】掻込輪体（１１）を上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）と、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の下側に配置される下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）で構成する。  また、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の有効径を、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の有効径よりも小さく設定する。  また、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周に形成した突起の位置と、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に形成した突起の位置を、円周方向で一致させる。【選択図】図４
2013201962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植立穀稈を引起す穀稈引起し装置（８，８…）の後方に掻込輪体（１１）を備え、該掻込輪体（１１）の下側に刈刃（９）を備える刈取装置において、
前記掻込輪体（１１）を上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）と、該上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の下側に配置される下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）で構成し、
下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の有効径を、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の有効径よりも小さく設定したことを特徴とする刈取装置。
【請求項２】
前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周に形成した突起の位置と、前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に形成した突起の位置を、円周方向で一致させた請求項１に記載の刈取装置。
【請求項３】
前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に複数の突起を形成し、前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周には、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）に形成した突起の数よりも多くの突起を形成した請求項１に記載の刈取装置。
【請求項４】
前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）と前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）を一体的に形成した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、圃場に植生する穀稈を引起し装置で引き起こして刈刃側に掻込ベルトで誘導し、誘導した穀稈の株元を刈刃で切断して、刈取後の穀稈を掻込装置で後方に掻き込み搬送装置で引き継いで後方に搬送し、扱深さ調節用搬送装置を経て脱穀装置に供給して脱穀する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５５７４４号公報
【発明の概要】
【０００４】
コンバインの掻込装置は、特開２０１１−５５７４４号公報に記載の如く、外周に掻込突起を形成した歯車状の掻込輪体で構成されるが、この掻込輪体が圃場面から比較的高い位置に設けられていることもあって、刈取穀稈の一部が後方へ送られず圃場へ落下して収穫漏れとなることが有る。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、引起された穀稈を掻込装置で搬送装置へ引き継ぐコンバインの刈取装置において、掻込装置から搬送装置への穀稈引き継ぎが良好に行われて収穫漏れを無くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、植立穀稈を引起す穀稈引起し装置（８，８…）の後方に掻込輪体（１１）を備え、該掻込輪体（１１）の下側に刈刃（９）を備える刈取装置において、前記掻込輪体（１１）を上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）と、該上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の下側に配置される下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）で構成し、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の有効径を、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の有効径よりも小さく設定したことを特徴とする刈取装置とした。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周に形成した突起の位置と、前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に形成した突起の位置を、円周方向で一致させた請求項１又は請求項２に記載の刈取装置とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周に形成した突起の位置と、前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に形成した突起の位置を、円周方向で一致させた請求項１に記載の刈取装置とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に複数の突起を形成し、前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周には、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）に形成した突起の数よりも多くの突起を形成した請求項１に記載の刈取装置とした。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）と前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）を一体的に形成した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の刈取装置とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、掻込輪体（１１）を上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）と、該上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の下側に配置される下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）で構成したので、刈刃（９）で刈り取った穀稈が下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）と上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）で掻き寄せるが、穀稈引起し装置（８，８…）で十分に引起すことができなかった穀稈を下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）で起立させながら掻き寄せるので、穀稈の切断不良による収穫ロスを低減することができる。
【００１２】
また、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の有効径を、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の有効径よりも小さく設定したので、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）が捕え損ねた穀稈を下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）に係合させるものでありながら、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）が穀稈を弾き出して押し倒すことなく掻き寄せることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周に形成した突起の位置と、前記上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の外周に形成した突起の位置を、円周方向で一致させているので、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）と上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）の突起が互いに邪魔することなく、穀稈の捕捉を良好に行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明による効果に加えて、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の外周に、上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）に形成した突起の数よりも多くの突起を形成しているので、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）の突起によって確実に穀稈を捕捉し、円滑に掻き込むことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、下掻込輪体（１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１）と上掻込輪体（１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２）を一体的に形成しているので、掻込輪体（１１）の構造を簡素化することで、この掻込輪体（１１）の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】刈取装置の平面図である。
【図３】掻込スターホイル部の平面図である。
【図４】掻込スターホイル部の正面図である。
【図５】（ａ）は右側スターホイル部と左側搬送装置部の側面図、（ｂ）は右側スターホイル部と左側搬送装置部の側面図である。
【図６】左右搬送装置の要部の平面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ視断面図である。
【図８】右側搬送装置の要部の平面図である。
【図９】図８のＳ−Ｓ視断面図である。
【図１０】扱深さ調節用搬送装置の側面図である。
【図１１】掻込輪体の配置正面図である。
【図１２】掻込輪体の平面図である。
【図１３】掻込輪体の組み付け斜視図である。
【図１４】（ａ）は上掻込輪体の平面図、（ｂ）下掻込輪体である。
【図１５】別実施例の掻込輪体の正面図である。
【図１６】さらに別実施例の掻込輪体の正面図である。
【図１７】さらに別実施例の掻込輪体の正面図である。
【図１８】刈刃駆動部の平面図である。
【図１９】ピローボールのプロテクタ取付斜視図である。
【図２０】ピローボールのプロテクタ取付断面図である。
【図２１】別実施例のピローボールのプロテクタ取付斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、本明細書において、コンバインの前進方向前、後進方向を後といい、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１８】
図１は、コンバインの正面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取装置４を設置し，刈取装置４の横側部には運転席５や操作ボックス６等を有する運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００１９】
刈取装置４は、植生する穀稈を左右に分草する分草体７，７…と、分草後の穀稈を引き起す４条分の穀稈引起し装置８，８…と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈刃９と、引起し時の穀稈を刈刃９側に誘導する掻込ベルト１０と、刈取後の穀稈を後方に掻き込む掻込輪体１１と、掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送し終端側の合流部Ｋで合流させる左側搬送装置１２Ｌと右側搬送装置１２Ｒと、その合流部Ｋからの合流穀稈を引き継いで後方の脱穀部３に向けて揚上搬送する上下２段の穂先側搬送装置１３及び株元側搬送装置１４よりなる扱深さ調節用搬送装置１５を設け、車体に対して上下に昇降可能で前後方向に沿わせて設けた刈取縦フレーム１６及び該刈取縦フレーム１６の先端に左右横方向に沿わせて設けた刈取横フレームを装備している。
【００２０】
掻込輪体１１は、左側に架設されて２条分の穀稈を掻き込む左右一対の第１掻込輪体１１ａと第２掻込輪体１１ｂと、右側に架設されて２条分の穀稈を掻き込む左右一対の第３掻込輪体１１ｃと第４掻込輪体１１ｄとをそれぞれ対向配置して設け、左側の第１掻込輪体１１ａと第２掻込輪体１１ｂは外径が同径であり、右側の第３掻込輪体１１ｃと第４掻込輪体１１ｄのうち、外側の第４掻込輪体１１ｄは左側の第１掻込輪体１１ａと第２掻込輪体１１ｂの外径と同径とし、内側の第３掻込輪体１１ｃのみ外側の第４掻込輪体１１ｄよりも外径が小さくなるよう小径に構成している。そして、小径の第３掻込輪体１１ｃは、回転軸心を前側に寄せることによってこの前端が各第１掻込輪体１１ａ、第２掻込輪体１１ｂ、第４掻込輪体１１ｄの前端に対し略横方向同一ライン上に位置するよう配置している。
【００２１】
第１掻込輪体１１ａと第２掻込輪体１１ｂと第３掻込輪体１１ｃと第４掻込輪体１１ｄは、図８の如く、小径の下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１と大径の上掻込輪体１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２を一体で構成し、外周に穀稈を引っ掛ける掻込突起を形成したスターホイル形状にしている。
【００２２】
なお、多くの穀稈を掻き込む機体の左右外側に位置する第１掻込輪体１１ａと第４掻込輪体１１ｄのみを上下二段の掻込輪体として、中央側の第２掻込輪体１１ｂと第３掻込輪体１１ｃを上側のみの掻込輪体として構成しても良い。
【００２３】
また、左側搬送装置１２Ｌと右側搬送装置１２Ｒの始端部と対抗する側すなわち中央側の第２掻込輪体１１ｂと第３掻込輪体１１ｃを上下二段の掻込輪体として、他を上側のみの掻込輪体として構成しても良い。
【００２４】
下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１と上掻込輪体１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２は、図９に示す如く、駆動軸３７にそれぞれ外嵌して上ボス３２と下ボス３３及びボルト３４，３５で一体回転するように組み付ける。
【００２５】
下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１と上掻込輪体１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２の外周掻込突起は、図９に示す如く、上下方向に位置を合わせて穀稈を共に捕えるようにしているが、図１０の如く、下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１の掻込突起を細かくしても良い。
【００２６】
また、下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１の厚みを上掻込輪体１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２の厚みよりも薄くしても良い。
また、図１１に示す如く、下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１を下向きテーパ状板とすると、穀稈を倒れ難くする。
【００２７】
また、図１２に示す如く、下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１と上掻込輪体１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２，１１ｄ２をそれぞれ一体に成型して、穀稈を挟み込まないようにしても良い。
【００２８】
さらに、図１３に示す如く、下掻込輪体１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１の下面にスクレーパ３６を取り付けて、藁屑や雑草を払い出すようにしても良い。このスクレーパ３６の払出面は回転方向に対して後退角を持たせる。
【００２９】
掻込輪体１１で掻き込まれた穀稈を引き継いで後方に搬送する左右の搬送装置１２Ｌ，１２Ｒの終端側合流部Ｋでは、左側搬送チェン２０の終端に対して右側搬送チェン２１の終端部が下方に位置する如く所定の段差Ｈ（Ｈ＝Ｈ１−Ｈ２）を設けた構成としている（図５，図６，図７参照）。
【００３０】
以上の構成により、右側の掻込スターホイル１１ｃ，１１ｄによる掻込時に穀稈が上方に引き抜かれても、左右の搬送装置１２Ｌ，１２Ｒの搬送終端位置において、穀稈の株揃いを修正して後方に搬送することができ、脱穀及び選別性能を良好に保つことができる。
【００３１】
右側搬送チェン２１の始端部には、小径掻込スターホイル１１ｃへの巻付き防止ガイドを兼ねた棒状の固定挟持部材２２が対設されている。また、右側搬送チェン２１のチェンレール１９側搬送経路には、ピアノ線のような棒材からなる弾性変位可能な挟持ガイド部材２３が前後に分割して対設されている。
【００３２】
すなわち、この挟持ガイド部材２３は、始端側の固定挟持部材２２に続く前側挟持ガイド部材２３ａと、搬送チェン終端位置まで延設される後側挟持ガイド部材２３ｂとからなり、これら前後のガイド部材が搬送方向前後に大きくラップし、かつ、上下に位置をずらした状態に配置されている（図８、図９参照）。
【００３３】
これにより右側搬送チェン２１の搬送始端側から終端部までに亘って確実に穀稈を挟持して搬送することができ、稈零れを防ぎ、搬送姿勢を安定させることができる。
扱深さ調節用搬送装置１５は、穂先側搬送装置１３と株元側搬送装置１４の始端側を上下に位置変更することによって脱穀部３の扱室内への扱ぎ深さが穀稈の長短に応じて変更調節されるようになっている。扱深さ調節用搬送装置１５の最下げ位置で、穂先側搬送装置１３始端部の穂先ラグ１３ａと株元側搬送装置１４始端部とを結ぶラインＡ（図１０参照）が右側搬送装置１２Ｌの搬送チェン２１上面ラインと平行で且つ接近可能に配置構成することで、引継ぎ性能が向上し、短稈適応性も向上する。
【００３４】
また、扱深さ調節用搬送装置１５は、刈取部の刈取縦フレーム１６に対して着脱可能に装備してあり、刈取縦フレーム１６の基部近傍から先端側を上方傾斜姿勢で設けて伝動軸を内装する伝動スリーブ４４を、扱深さ調節用搬送装置１５側の支持筒４５に挿嵌しており、扱深さ調節用搬送装置１５を機体外側方へ抜出すことができる。
【００３５】
図１８は、刈刃９の駆動部を示している。
左右にスライドするバリカン型刈刃９駆動するＬ型アーム４０と前後に揺動する揺動軸３９をピローボール４１で連結している。このピローボール４１のニップル４３を包み込むプロテクタ４２を嵌め込んで、ニップル４３の破損を防いでいる。
【００３６】
このプロテクタ４２は、長手方向に切り欠いた断面がＣ型の樹脂筒体で、ニップル４３を差し込む穴４２ａを形成して、図１９，２０の如く、側方よりピローボール４１に嵌め込んで使用する。プロテクタ４２の断面は切欠部に向けて肉圧を薄くしている。
【００３７】
プロテクタ４２を筒状のゴムバンドとして、図２１の如く、ピローボール４１の軸方向に被せるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３８】
９    刈取装置
１１    掻込輪体
１１ａ  下掻込輪体
１１ｂ  上掻込輪体
１２    搬送装置
【図１】
2013201962.tif 000003
【図２】
2013201962.tif 000004
【図３】
2013201962.tif 000005
【図４】
2013201962.tif 000006
【図５】
2013201962.tif 000007
【図６】
2013201962.tif 000008
【図７】
2013201962.tif 000009
【図８】
2013201962.tif 000010
【図９】
2013201962.tif 000011
【図１０】
2013201962.tif 000012
【図１１】
2013201962.tif 000013
【図１２】
2013201962.tif 000014
【図１３】
2013201962.tif 000015
【図１４】
2013201962.tif 000016
【図１５】
2013201962.tif 000017
【図１６】
2013201962.tif 000018
【図１７】
2013201962.tif 000019
【図１８】
2013201962.tif 000020
【図１９】
2013201962.tif 000021
【図２０】
2013201962.tif 000022
【図２１】
2013201962.tif 000023