(57)【要約】【課題】専用の工具を用いることなくナックルを作業性良く簡単に取り外すことができるストラット式サスペンションのナックル取外し構造を提供すること。【解決手段】締結孔が形成された筒状の取付部１Ａを備え、該取付部１Ａに、前記締結孔に開口するスリット３と該スリット３の両側に位置する一対の締付用フランジ１ａ，１ｂが形成されたナックル１の前記締結孔にストラット７の外筒を挿通嵌合させ、前記ナックル１の締付用フランジ１ａ，１ｂに螺合するクランプボルト９を締め付けて前記締結孔を縮径させることによってナックル１を前記ストラット７に締付固定して成るストラット式サスペンションの前記ナックル１の取外し構造として、前記ナックル１の一方の締付用フランジ１ａにネジ孔６を形成し、他方の締付用フランジ１ｂの前記ネジ孔６に対向する面を、前記ネジ孔６に螺合する取外し用ボルト８の先端を受ける受け部１ｃとする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結孔が形成された筒状の取付部を備え、該取付部に、前記締結孔に開口するスリットと該スリットの両側に位置する一対の締付用フランジが形成されたナックルの前記締結孔にストラットの外筒を挿通嵌合させ、前記ナックルの締付用フランジに螺合するクランプボルトを締め付けて前記締結孔を縮径させることによってナックルを前記ストラットに締付固定して成るストラット式サスペンションの前記ナックルの取外し構造であって、
前記ナックルの一方の締付用フランジにネジ孔を形成し、他方の締付用フランジの前記ネジ孔に対向する面を、前記ネジ孔に螺合する取外し用ボルトの先端を受ける受け部としたことを特徴とするストラット式サスペンションのナックル取外し構造。
【請求項２】
前記ナックルの一方の締付用フランジに形成されたネジ孔は、前記クランプボルトが螺合可能な径に設定されていることを特徴とする請求項１記載のストラット式サスペンションのナックル取外し構造。
【請求項３】
前記ナックルの一方の締付用フランジにネジ座を形成し、該ネジ座に前記ネジ孔を形成するとともに、ネジ座の厚みを、前記取外し用ボルトを前記ネジ孔に一杯まで締め込んでも前記スリットの幅が一定値以下に抑えられる値に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のストラット式サスペンションのナックル取外し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストラット式サスペンションのナックルをストラットから取り外すための取外し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両の懸架装置として使用されるストラット式サスペンションにおいては、図４に示すように、ナックル１０１はこれに通されたストラット１０７の外筒にクランプされて固定されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、ナックル１０１のクランプによる固定構造について説明する。
【０００３】
ナックル１０１には円孔状の締結孔（不図示）が形成された筒状の取付部１０１Ａが形成されており、この取付部１０１Ａには、締結孔に開口する縦方向のスリット１０３と該スリット１０３の両側に位置する一対の締付用フランジ１０１ａ，１０１ｂが形成されている。そして、このナックル１０１の取付部１０１Ａの締結孔にはストラット１０７の外筒が挿通嵌合され、該ナックル１０１の締付用フランジ１０１ａ，１０１ｂに螺合するクランプボルト１０９を締め付けて締結孔を縮径させることによってナックル１０１がストラット１０７の外筒に締付固定される。
【０００４】
ところで、車両の分解整備に際してナックル１０１をストラット１０７から取り外す場合には、図５に示す専用工具であるレンチ１１０を用いて図６に示す要領でナックル１０１をストラット１０７から取り外していた。
【０００５】
即ち、ナックル１０１をクランプしているクランプボルト１０９（図４参照）をナックル１０１の締付用フランジ１０１ａ，１０１ｂから取り外し、図５に示すレンチ１１０の先端に形成された略楕円状の係合突起１１０ａをスリット１０３の方向に沿わせて幅の狭い状態として図６（ａ）に示すようにナックル１０１のスリット１０３に差し込み、図５（ｂ）に示すようにレンチ１１０を９０°回転させれば、該レンチ１１０の係合突起１１０ａがスリット１０３の方向に直交して幅の広い状態となることによってスリット１０３が押し広げられる。すると、ナックル１０１の締結孔が拡径するため、ナックル１０１をストラット１０７から取外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３０４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６に示す従来の取外し構造によれば、レンチ１１０の先端の係合突起１１０ａがナックル１０１のスリット１０３から簡単に外れ易いという問題がある。そして、レンチ１１０を用いてナックル１０１のスリット１０３を押し広げる作業を何度も繰り返すと、レンチ１１０の係合突起１１０ａとナックル１０１の締付用フランジ１０１ａ，１０１ｂに磨耗や変形が発生するという問題もある。
【０００８】
又、レンチ１１０を用いたナックル１０１の取外し作業はレンチ１１０の操作（レンチ１１０の係合保持とレンチ１１０の回転）を両手作業で行うこととなるため、ナックル１０１の脱落を防ぐ措置が必要となり、作業性が悪いという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、レンチ１１０等の専用の工具を用いることなくナックルを作業性良く簡単に取り外すことができるストラット式サスペンションのナックル取外し構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、締結孔が形成された筒状の取付部を備え、該取付部に、前記締結孔に開口するスリットと該スリットの両側に位置する一対の締付用フランジが形成されたナックルの前記締結孔にストラットの外筒を挿通嵌合させ、前記ナックルの締付用フランジに螺合するクランプボルトを締め付けて前記締結孔を縮径させることによってナックルを前記ストラットに締付固定して成るストラット式サスペンションの前記ナックルの取外し構造として、前記ナックルの一方の締付用フランジにネジ孔を形成し、他方の締付用フランジの前記ネジ孔に対向する面を、前記ネジ孔に螺合する取外し用ボルトの先端を受ける受け部とする構成を採用したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ナックルの一方の締付用フランジに形成されたネジ孔は、前記クランプボルトが螺合可能な径に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ナックルの一方の締付用フランジにネジ座を形成し、該ネジ座に前記ネジ孔を形成するとともに、ネジ座の厚みを、前記取外し用ボルトを前記ネジ孔に一杯まで締め込んでも前記スリットの幅が一定値以下に抑えられる値に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、ナックルの一方の締付用フランジに形成されたネジ孔に螺合する取外し用ボルトを回せば、該取外し用ボルトの先端が他方の締付用フランジの受け部に押し当てられてナックルのスリットが押し広げられて締結孔が拡径するため、ナックルを専用の工具を用いることなくスリット拡幅作業（締結孔の拡径作業）を片手で作業性良く行うことができる。そして、もう一方の手でナックルを持つことが可能となって簡単にストラットからナックルを取り外すことができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、ナックルの一方の締付用フランジに形成されたネジ孔にクランプボルトが螺合可能となるため、取外し用ボルトとしてクランプボルトを使用することが可能となる。そして、共用することができるため、取外し用ボルトを別途用意する必要がなく、作業性が高められる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、取外し用ボルトをナックルのネジ孔に一杯まで締め込んでもナックルのスリットの幅が一定値以下に抑えられるため、取外し用ボルトの締め過ぎによるナックルの損傷が防がれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る取外し構造を備えるナックル要部の斜視図である。
【図２】本発明に係る取外し構造を備えるナックルのストラットへの固定構造を示す部分破断正面図である。
【図３】本発明に係る取外し構造によるナックルの取外し要領を示す部分破断正面図である。
【図４】ナックルのストラットへの固定構造を示す部分破断正面図である。
【図５】ナックル取外し用レンチの部分斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は従来のナックルの取外し要領を示す部分正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る取外し構造を備えるナックル要部の斜視図、図２はナックルのストラットへの固定構造を示す部分破断正面図、図３は本発明に係る取外し構造によるナックルの取外し要領を示す部分破断正面図である。
【００１９】
図１に示すように、ナックル１には円孔状の締結孔２が縦方向（ストラットの軸方向）に形成された筒状の取付部１Ａが形成されており、この取付部１Ａには、円孔状の締結孔２の円周上の１箇所を分断するように締結孔２に開口する縦方向のスリット３がストラット７の軸方向に沿って形成され、該スリット３の両側にはスリット３に沿って位置する一対の締付用フランジ１ａ，１ｂが取付部１Ａから突出状態に形成されている。そして、このナックル１の締付用フランジ１ａ，１ｂにはネジ挿通用孔４とネジ孔５がそれぞれ形成されている。
【００２０】
更に、本実施の形態では、一方の締付用フランジ１ａのネジ挿通用孔４の下方にはネジ座１Ｂが横方向に突設されており、このネジ座１Ｂには前記ネジ挿通用孔４の軸と平行なネジ孔６が形成されている。そして、他方の締付用フランジ１ｂのネジ孔５の下方であって一方の締付用フランジ１ａのネジ孔６に対向する面は、後述のようにナックル１をストラット７から取外す際に図３に示すように一方の締付用フランジ１ａのネジ孔６に螺合する取外し用ボルト８の先端を受けるための受け部１ｃを構成している。ここで、本実施の形態では、ナックル１の一方の締付用フランジ１ａに形成されたネジ孔６は、他方の締付用フランジ１ｂに形成されたネジ孔５と同径（同じ呼び寸法）とされており、このネジ孔６にクランプボルト９を螺合させることができる。
【００２１】
以上のように構成されたナックル１は、次のようにしてストラット７の外径を締め付けることでストラット７の外筒に固定される。
【００２２】
即ち、図２に示すように、ナックル１の取付部１Ａの締結孔２にストラット７の外筒を挿通嵌合し、該ナックル１の一対の締付用フランジ１ａ，１ｂにそれぞれ形成されたネジ挿通用孔４，ネジ孔５に螺合するクランプボルト９を締め付けてスリット３を狭めて締結孔２を縮径させれば、ナックル１がストラット７の外筒を締付けてナックル１がストラット７に固定される。
【００２３】
ところで、車両の分解整備に際してナックル１をストラット７から取り外す場合には、図３に示すように取外し用ボルト８を一方の締付用フランジ１ａのネジ孔６に螺合させ、この取外し用ボルト８を回してネジ孔６にねじ込む。この取外し用ボルト８のねじ込みによって、該取外し用ボルト８が他方の締付用フランジ１ｂの方向に進み、その先端が他方の締付用フランジ１ｂの受け部１ｃに当接してこの部分を押圧するため、スリット３が図示のように押し広げられてナックル１の締結用孔２が拡径し、ナックル１をストラット７から容易に取り外すことができる。ここで、本実施の形態では、ナックル１の一方の締付用フランジ１ａの外面に突設されたネジ座１Ｂの厚み（ネジ軸方向の高さ）ｔ（図３参照）は、取外し用ボルト８として使用されるクランプボルト９を図３に示すようにネジ孔６に一杯まで締め込んでもスリット３の幅ｂが一定値（ナックル１が過大な応力によって損傷する値）以下となるように設定されている。
【００２４】
以上のように、本発明に係るナックル１の取外し構造によれば、ナックル１の一方の締付用フランジ１ａに形成されたネジ孔６に螺合する取外し用ボルト８を回せば、該取外し用ボルト８の先端が他方の締付用フランジ１ｂの受け部１ｃに押し当てられてナックル１のスリット３が押し広げられて締結孔２が拡径するため、ナックル１を専用の工具を用いることなく片手で作業性良く簡単にストラット７から取外すことができる。
【００２５】
又、本実施の形態においては、ナックル１の一方の締付用フランジ１ａに形成されたネジ孔６を両締付用フランジ１ａ，１ｂに形成されたネジ孔４，５と同径としたため、これらのネジ孔４，５に使用されるクランプボルト９をネジ孔６に螺合させることができ、このクランプボルト９を取外し用ボルト８として共用することができるため、図３に示す取外し用ボルト８を別途用意する必要がなく、作業性が高められる。
【００２６】
更に、本実施の形態では、ナックル１の一方の締付用フランジ１ａに突設されたネジ座１Ｂの厚みｔを、取外し用ボルト８（クランプボルト９）を図３に示すようにネジ孔６に一杯まで締め込んでもスリット３の幅ｂが一定値以上に広げられない値に設定したため、取外し用ボルト８の締め過ぎによるナックル１の損傷が防がれるという効果も得られる。
【符号の説明】
【００２７】
１          ナックル
１Ａ        ナックルの取付部
１Ｂ        ナックルのネジ座
１ａ，１ｂ  ナックルの締付用フランジ
１ｃ        ナックルの受け部
２          ナックルの締結孔
３          ナックルのスリット
４〜６      ネジ孔
７          ストラット
８          取外し用ボルト
９          クランプボルト
ｂ          スリットの幅
ｔ          ネジ座の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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