(57)【要約】【課題】端子金具間における微摺動摩耗を抑制する。【解決手段】平板状のタブ部２１を有する雄型端子金具２０と、タブ部２１が挿入される角筒状の接続筒部４１を有する雌型端子金具４０とを備え、タブ部２１が接続筒部４１内に挿入されると、接続筒部４１の天井壁４５に形成された張出部４６と接続筒部４１内に弾性変形可能に設けられた弾性接触片４４の接点部４４Ａとの間でタブ部２１が弾性的に挟み込まれて、タブ部２１と弾性接触片４４とが電気的に接続される一対の端子金具であって、タブ部２１と天井壁４５との間には、上下方向に凹凸嵌合することで、タブ部２１と弾性接触片４４との接点位置を中心に雄型端子金具２０と雌型端子金具４０とが摺動することを規制する係合凹部２４および係合凸部４７が前記接点位置の幅方向両側にそれぞれ形成されているところに特徴を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のタブ部を有する雄型端子金具と、前記タブ部が挿入される筒状の接続筒部を有する雌型端子金具とを備え、前記タブ部が前記接続筒部内に挿入されると、前記接続筒部の一側壁と前記接続筒部内に弾性変形可能に設けられた弾性接触片との間で前記タブ部が弾性的に挟み込まれて、前記タブ部と前記弾性接触片とが電気的に接続される一対の端子金具であって、
前記タブ部と前記一側壁との間には、前記タブ部と前記一側壁とが接触する方向に凹凸嵌合することで、前記タブ部と前記弾性接触片との接点位置を中心に前記雄型端子金具と前記雌型端子金具とが摺動することを規制するガタ止部が前記接点位置の両側に形成されている端子金具。
【請求項２】
前記ガタ止部は、前記一側壁から前記弾性接触片側に突出して形成された係合凸部と、前記係合凸部と嵌合可能に前記タブ部に形成された係合凹部とから構成されている請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記係合凸部および前記係合凹部は、前記タブ部の挿入方向に延びて形成されている請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記係合凹部は、前記タブ部を板厚方向に貫通して形成されている請求項２または請求項３に記載の端子金具。
【請求項５】
前記タブ部は、板材を折り曲げて重ね合わせることで形成されており、
前記係合凹部は、複数の前記板材を全て貫通させて形成されている請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の端子金具。
【請求項６】
前記タブ部は、板材の幅方向両端部を互いに突き合わすように前記一側壁側に向かって幅方向内側に折り返して形成されており、
前記係合凹部は、前記一側壁側に折り返された前記板材のみが板厚方向に貫通して形成されている請求項２または請求項３に記載の端子金具。
【請求項７】
前記係合凹部は、開口縁が無端状に閉じて形成されている請求項２乃至請求項６の何れか一項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに接続可能な一対の端子金具として、下記特許文献１に記載の雌型端子金具および雄型端子金具が知られている。雌型端子金具は、角筒状の接続筒部を備えており、雄型端子金具は、接続筒部内に挿入可能な平板状のタブ部を備えて構成されている。そして、雌型端子金具の接続筒部内に雄型端子金具のタブ部が差し込まれると、タブ部が接続筒部の一側壁と接続部筒内に弾性変形可能に設けられた弾性接触片との間で弾性的に挟み込まれた状態となり、雌型端子金具と雄型端子金具とが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３７３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような構成によると、これらの端子金具が車両内に搭載されて振動を受ける場合、弾性接触片の接点部を中心として、雌型端子金具と雄型端子金具とが互いに左右に振られ、タブ部と弾性接触片との接点部の間で微摺動が生じる虞がある。微摺動が生じると、これに起因してタブ部と弾性接触片との接点位置おいて微摺動摩耗が生じ、弾性接触片とタブ部との間で接触抵抗が大きくなってしまう。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具間における微摺動摩耗を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、板状のタブ部を有する雄型端子金具と、前記タブ部が挿入される筒状の接続筒部を有する雌型端子金具とを備え、前記タブ部が前記接続筒部内に挿入されると、前記接続筒部の一側壁と前記接続筒部内に弾性変形可能に設けられた弾性接触片との間で前記タブ部が弾性的に挟み込まれて、前記タブ部と前記弾性接触片とが電気的に接続される一対の端子金具であって、前記タブ部と前記一側壁との間には、前記タブ部と前記一側壁とが接触する方向に凹凸嵌合することで、前記タブ部と前記弾性接触片との接点位置を中心に前記雄型端子金具と前記雌型端子金具とが摺動することを規制するガタ止部が前記接点位置の両側に形成されているところに特徴を有する。
このような構成の端子金具によると、タブ部と弾性接触片との接点位置の幅方向両側において、ガタ止部をタブ部と一側壁とが接触する方向に凹凸嵌合させているので、何れかの端子金具が幅方向に振られた際に、ガタ止部を幅方向に当接させることによって両端子金具が互いに摺動することを規制することができる。これにより、タブ部と弾性接触片との接点位置において微摺動摩耗が生じることを抑制し、両端子金具間で接触抵抗が大きくなることを抑制することができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記ガタ止部は、前記一側壁から前記弾性接触片側に突出して形成された係合凸部と、前記係合凸部と嵌合可能に前記タブ部に形成された係合凹部とから構成されていることが好ましい。
このような構成によると、係合凸部が係合凹部と凹凸嵌合することで、何れかの端子金具が幅方向に振られた際に、係合凸部と係合凹部とが幅方向に当たり合い、タブ部と弾性接触片との接点位置を中心に両端子金具が互いに摺動することを規制することができる。つまり、両端子金具間における微摺動摩耗を確実に抑制することができる。
【０００８】
前記係合凸部および前記係合凹部は、前記タブ部の挿入方向に延びて形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、係合凸部と係合凹部とが幅方向に当たり合う寸法を大きくすることができる。これにより、両端子金具が互いに摺動することをさらに規制することができる。
【０００９】
前記係合凹部は、前記タブ部を板厚方向に貫通して形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、係合凹部を有底の凹状に形成する場合に比べて、係合凹部の深さ寸法を大きくすることができるので、係合凸部と係合凹部とがタブ部の幅方向に当たり合う寸法を大きくすることができる。これにより、両端子金具が互いに摺動することをさらに抑制することができる。
また、係合凹部が例えば有底の凹状に形成される場合には、係合凸部の突出寸法に対して係合凸部の深さ寸法が浅くなってしまった場合、係合凸部が係合凹部の底部に当接してタブ部が一側壁側から離れた状態となり、一側壁と弾性接触片との間でタブ部を安定して挟み込むことができなくなってしまう。ところが、上記の構成によると、係合凹部がタブ部を貫通して形成されていることから、仮に係合凸部の突出寸法が係合凹部の深さ寸法よりも浅くなった場合においても、係合凸部が係合凹部を貫通した状態となり、タブ部が一側壁側から離れた状態となることを防ぐことができる。これにより、タブ部と弾性接触片とを良好に接続させることができる。
【００１０】
前記タブ部は、板材を折り曲げて重ね合わせることで形成されており、前記係合凹部は、複数の前記板材を全て貫通させて形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、係合凹部の深さ寸法を大きくすることができるので、係合凸部と係合凹部とが幅方向に当たり合う寸法をさらに大きくすることができる。
【００１１】
前記タブ部は、板材の幅方向両端部を互いに突き合わすように前記一側壁側に向かって幅方向内側に折り返して形成されており、前記係合凹部は、前記一側壁側に折り返された前記板材のみが板厚方向に貫通して形成されている構成としてもよい。
例えば、タブ部における弾性接触片が接触する側の面にエッジや凹凸がある場合には、弾性接触片とタブ部とを接触させる際に、タブ部のエッジ等によって弾性接触片を損傷させてしまう虞がある。ところが、上記の構成によると、タブ部における弾性接触片が接触する側の面をフラットに形成することができる。これにより、タブ部における弾性接触片が接触する側の面にエッジ等が形成される場合に比べて、弾性接触片を傷つけることなく、弾性接触片とタブ部とを接触させることができる。
【００１２】
前記係合凹部は、開口縁が無端状に閉じて形成されている構成としてもよい。
例えば、金属板材の複数の端部を組み合わせることで、係合凹部の開口縁が分割されて形成される場合、係合凸部と係合凹部とが係合した状態で、何れかの端子金具に対して幅方向に振られるような力が作用すると、係合凹部の開口部分がめくれ上がって、タブ部が開いてしまう虞がある。ところが、上記の構成によると、係合凹部の開口縁が無端状に閉じて形成されているので、係合凹部の開口部分がめくれ上がってタブ部が開いてしまうことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、端子金具間における微摺動摩耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１における雄型端子金具と雌型端子金具とが接続される前の状態を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】実施形態１における雄型端子金具と雌型端子金具とが接続される前の状態を示す一部切欠断面図であって、図２のＣ−Ｃ線における断面と図３のＥ−Ｅ線における断面に相当する一部切欠断面図
【図５】図４に示す雄型端子金具と雌型端子金具とが接続された状態に相当する一部切欠断面図
【図６】実施形態１における雄型端子金具と雌型端子金具とが接続された状態を示す横断面図であって、係合凹部に係合凸部が凹凸嵌合した状態を示す横断面図
【図７】実施形態１における雄型端子金具と雌型端子金具とが接続された状態を示す一部切欠断面図であって、図２のＤ−Ｄ線における断面と図３のＦ−Ｆ線における断面に相当する一部切欠断面図
【図８】実施形態２における雄型端子金具と雌型端子金具とが接続される前の状態を示す一部切欠断面図であって、図５に相当する一部切欠断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１乃至図７を参照して説明する。
本実施形態では、互いに接続可能な雄型端子金具２０と雌型端子金具４０とを備えた大電流回路用の一対の端子金具を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは、図４における上下方向を基準とし、前後方向とは、図１における左右方向を基準とし、両端子金具２０，４０の接続方向を基準として、各端子金具が相手側と接続する側を前側として説明する。
【００１６】
雄型端子金具２０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工することで形成されており、図１、図２および図４に示すように、平板状のタブ部２１と、タブ部２１の後方に設けられた雄側バレル部２２とを備えて構成されている。
【００１７】
タブ部２１は、金属板材の幅方向両端部を互いに突き合わすように上側に向かって幅方向内側に折り返して形成されており、金属板材が上下方向に２枚重ね合わせられた形態をなしている。
【００１８】
雄側バレル部２２は、底板２２Ａにおける幅方向両側縁から立ち上がり形成された前後一対ずつの計４つの雄側バレル片２３を有している。そして、前側に位置する一対の雄側バレル片２３が、図５に示すように、電線Ｗの芯線Ｗ１にかしめ付けられ、後側に位置する一対の雄側バレル片２３が電線Ｗの図示しない被覆にかしめ付けられることで、雄型端子金具２０が電線Ｗの端末に接続されるようになっている。
【００１９】
雌型端子金具４０は、雄型端子金具２０と同様に、導電性に優れた金属板をプレス加工することで形成されている。また、雌型端子金具４０は、図１、図３および図４に示すように、角筒状をなす接続筒部４１と、接続筒部４１の後方に設けられた雌側バレル部４２とを備えて構成されている。
【００２０】
雌側バレル部４２は、雄側バレル部２２と同様に、底板４２Ａにおける幅方向両側縁から立ち上がり形成された前後一対ずつの計４つの雌側バレル片４３を有している。そして、前側に位置する一対の雌側バレル片４３が、図５に示すように、電線Ｗの芯線Ｗ１にかしめ付けられ、後側に位置する一対の雌側バレル片４３が電線Ｗの図示しない被覆にかしめ付けられることで、雌型端子金具２０が電線Ｗの端末に接続されるようになっている。
【００２１】
接続筒部４１は、幅方向に横長で前後方向に開口して形成されており、接続筒部４１の前端開口からは雄型端子金具２０のタブ部２１が挿入可能とされている。接続筒部４１の内部には、図４に示すように、上下方向に弾性変形可能な弾性接触片４４が形成されている。弾性接触片４４は、接続筒部４１における前端開口下側縁から斜め上後方に延びて、その後端が斜め下後方に延びた山形状をなし、前端開口下側縁を起点に弾性変形可能とされている。
山形状の弾性接触片４４における頂点部分の幅方向略中央部は、タブ部２１に電気的に接続される接点部４４Ａとされ、例えば、上側に向かって叩き出し加工など施すことで上方に膨出した形態とされている。
一方、接続筒部４１の天井壁（「一側壁」に相当する）４５は、図３に示すように、張出部４６を備えている。張出部４６は、下方に張り出した形態であって、天井壁４５の幅方向略中央部における弾性接触片４４の接点部４４Ａと対向した位置に配されている。そして、雄型端子金具２０のタブ部２１が接続筒部４１内に接続筒部４１の前端開口から挿入されると、図６および図７に示すように、弾性接触片４４の接点部４４Ａと天井壁４５の張出部４６との間でタブ部２１における幅方向略中央部を上下方向に弾性的に挟み込み、タブ部２１の下面２１Ａにおける幅方向略中央部と弾性接触片４４の接点部４４Ａとが電気的に接続されることで、雄型端子金具２０と雌型端子金具４０とが電気的に接続されるようになっている。
【００２２】
さて、雄型端子金具２０のタブ部２１には、図６に示すように、一対の係合凹部２４が形成され、雌型端子金具４０の接続筒部４１における天井壁４５には、一対の係合凹部２４と上下方向に（タブ部２１と張出部４６とが接触する方向）凹凸嵌合可能な一対の係合凸部４７が形成されている。なお、本実施形態において、一対の係合凹部２４と一対の係合凸部４７とが一対のガタ止部に相当する。
一対の係合凹部２４は、タブ部２１における弾性接触片４４の接点部４４Ａと天井壁４５の張出部４６との間で挟み込まれる接点位置（タブ部２１と弾性接触片４４との接点位置）を中心として、接点位置の幅方向両側に配されている。また、各係合凹部２４は、タブ部２１を上下方向（板厚方向）に貫通して形成されており、係合凹部２４の開口縁は前後方向に細長くて無端状に閉じた平面視略矩形状とされている。
一方、係合凸部４７は、接続筒部４１の天井壁４５において張出部４６を中心として、張出部４６の幅方向両側に配されており、両端子金具２０，４０が電気的に接続された際に、一対の係合凹部２４内に嵌合されるようになっている。また、各係合凸部４７は、前後方向に細長い形態をなし、天井壁４５を下方に向かって叩き出し加工等を施すことで下側（弾性接触片４４側）に突出して形成されている。
そして、両端子金具２０，４０が電気的に接続され、係合凸部４７が係合凹部２４内にそれぞれ嵌合されると、図５および図６に示すように、係合凸部４７の幅方向両側面４７Ａが係合凹部２４の幅方向両側面２４Ａに沿って配されると共に、係合凸部４７の前後方向両側面４７Ｂと係合凹部２４の前後方向両上側縁２４Ｂとが当接した状態となるように設定されている。
【００２３】
また、係合凸部４７の突出寸法は、張出部４６の突出寸法にタブ部２１の板厚寸法を加えたものよりも僅かに小さい寸法に形成されており、係合凸部４７が係合凹部２４に嵌合されると、係合凸部４７がタブ部２１における上側の金属板材を上下方向に貫通して、下側の金属板材の位置まで嵌り込むように設定されている。すなわち、両端子金具２０，４０が電気的に接続されて、係合凸部４７が係合凹部２４に嵌合された状態では、金属板材の板厚寸法の２倍の深さ寸法に形成された係合凹部２４に対して、係合凸部４７が少なくとも半分以上（金属板材の１枚分の板厚寸法以上）の深さ寸法まで嵌り込んだ状態となる。
【００２４】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、両端子金具２０，４０の作用および効果について説明する。
雄型端子金具２０と雌型端子金具４０とを向かい合わせに配置し、両端子金具２０，４０を接近させると、雌型端子金具４０の接続筒部４１の前端開口から雄型端子金具２０のタブ部２１が接続筒部４１内に挿入される。さらにそのまま、タブ部２１を接続筒部４１内に挿入すると、タブ部２１の上面２１Ｂにおける幅方向略中央部が張出部４６に当接するとともに、タブ部２１の下面２１Ａにおける幅方向略中央部が弾性接触片４４に当接して、タブ部２１が弾性接触片４４を下方に押圧しつつ、接続筒部４１内に進入する。また、このとき、タブ部２１における係合凹部２４よりも前端部分が接続筒部４１の係合凸部４７に当接して、タブ部２１の上面２１Ｂにおける幅方向両側部分が係合凸部４７と摺動しながら、タブ部２１が接続筒部４１内に進入する。
【００２５】
ここで、仮に係合凸部が天井壁の幅方向略中央部に形成されている場合には、タブ部の幅方向略中央部が係合凸部と当接して摺動し、タブ部が傷つく虞がある。そして、タブ部が傷つくと、張出部と弾性接触片の接点部との間でタブ部を挟み込む状態が不安定となり、雌型端子金具と雄型端子金具との接続信頼性が低下する虞がある。
ところが、本実施形態によると、係合凸部４７および係合凹部２４が弾性接触片４４の接点部４４Ａと天井壁４５の張出部４６との間で挟み込まれる接点位置の幅方向両側（タブ部２１と弾性接触片４４との接点位置の両側）に形成されていることから、仮に係合凸部４７によってタブ部２１を傷つけたとしても、張出部４６および弾性接触片４４の接点部４４Ａが接続される接点位置が損傷することはなく、タブ部２１と接続筒部４１とを安定的に接触させることで、雄型端子金具２０と雌型端子金具４０との接続信頼性を確保することができる。
【００２６】
そして、タブ部２１が接続筒部４１内の正規の位置まで挿入されると、図６および図７に示すように、タブ部２１が接続筒部４１の張出部４６と弾性接触片４４の接点部４４Ａとの間で上下方向に弾性的に挟み込まれて、タブ部２１と接続筒部４１とが電気的に接続される。また、このとき、図５および図６に示すように、タブ部２１の一対の係合凹部２４に対して接続筒部４１の一対の係合凸部４７が嵌合し、係合凸部４７の幅方向両側面４７Ａが係合凹部２４の幅方向両側面２４Ａに沿って配されると共に、係合凸部の前後方向両側面４７Ｂと係合凹部２４の前後方向両上側縁２４Ｂとが当接した状態となる。
【００２７】
すなわち、一対の係合凹部２４と一対の係合凸部４７とが上下方向に凹凸嵌合することで、タブ部２１と接続筒部４１とが一体となり、タブ部２１と接続筒部４１とが相互に移動できない状態となる。これにより、両端子金具２０，４０が振動を受ける場合においても、タブ部２１と弾性接触片４４の接点部４４Ａとが接触する接点位置を中心として、雄型端子金具２０と雌型端子金具４０とが摺動することを規制することができる。結果として、タブ部２１と弾性接触片４４の接点部４４Ａとの間で生じる摺動を抑制することができる。
【００２８】
また、本実施形態によると、係合凸部４７と係合凹部２４とが、図４および図５に示すように、前後方向に長く形成されていることから、係合凸部４７と係合凹部２４とが幅方向に当たり合う寸法を大きくすることができる。これにより、例えば、係合凸部が突起状に形成されて、係合凸部と係合凹部とが点で係合する場合に比べて、両端子金具２０，４０が摺動することをさらに抑制することができる。
【００２９】
また、本実施形態によると、図５および図６に示すように、２枚の板材を貫通して形成されている係合凹部２４に対して係合凸部４７を半分以上の深さ寸法まで嵌り込ませた状態とすることができるので、例えば、係合凹部を有底の凹状に形成する場合に比べて、係合凸部４７と係合凹部２４とが上下方向（板厚方向）に当たり合う寸法を大きくすることができる。これにより、両端子金具２０，４０が摺動することをさらに抑制することができる。
さらに、例えば係合凹部が有底の凹状に形成されると、係合凸部４７の突出寸法に対して係合凹部の深さ寸法が浅くなった場合、係合凸部４７が係合凹部の底部に当接してタブ部が張出部から離れた状態となり、張出部４６と弾性接触片４４の接点部４４Ａとの間でタブ部を安定して挟み込むことができなくなってしまう。しかしながら、本実施形態によると、係合凹部２４には係合凸部４７が当接する底部がないことから、仮に係合凸部４７の突出寸法に対して係合凹部の深さ寸法が浅くなった場合においても、係合凸部４７が係合凹部２４を貫通した状態となり、タブ部２１が張出部４６から浮いた状態になることを防ぐことができる。これにより、タブ部２１と弾性接触片４４とを良好に接続させることができる。
【００３０】
ところで、係合凹部の開口縁が、例えば、金属板材の複数の端部を組み合わせるなどして分割されて形成される場合、係合凸部と係合凹部とが係合した状態で、両端子金具の何れかに対して幅方向に振られるような力が作用すると、係合凹部の開口縁がめくれ上がって、タブ部が開いてしまう虞がある。ところが、本実施形態によると、図１に示すように、係合凹部２４の開口縁が無端状に閉じて形成されているので、係合凹部２４の開口縁がめくれ上がってタブ部２１が開いてしまうことを抑制することができる。これにより、係合凸部４７と係合凹部２４との係合状態を安定して維持することができるようになっている。
【００３１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について図８を参照して説明する。
実施形態２は、実施形態１におけるタブ部２１の係合凹部２４および接続筒部４１の係合凸部４７の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００３２】
実施形態２において雄型端子金具１２０のタブ部１２１における係合凹部１２４は、タブ部１２１における上側の金属板材のみが貫通した形態されており、タブ部１２１の上半分に係合凹部１２４が形成された構成となっている。つまり、係合凹部１２４の深さ寸法は、金属板材の１枚分の板厚寸法とされており、タブ部１２１の下面（タブ部１２１における弾性接触片４４の接点部４４Ａと接触する側の面）１２１Ａはフラットな状態となっている。
【００３３】
一方、実施形態２において雌型端子金具１４０の接続筒部１４１における天井壁１４５に形成された係合凸部１４７は、実施形態１の係合凸部４７の突出寸法よりも、僅かに小さい突出寸法となっている。詳細には、係合凸部１４７の突出寸法は、張出部４６の突出寸法にタブ部２１の約半分の板厚寸法を加えた寸法に形成されている。
【００３４】
ところで、仮にタブ部の下面（弾性接触片４４の接点部４４Ａと接触する側の面）にエッジや凹凸がある場合には、タブ部と弾性接触片４４とを接触させる際に、タブ部のエッジ等によって弾性接触片４４を損傷させてしまう虞がある。ところが、本実施形態によると、タブ部１２１の下面（弾性接触片４４の接点部４４Ａと接触する側の面）１２１Ａがフラットに形成されていることから、弾性接触片４４を傷つけることなく、タブ部１２１の下面１２１Ａと弾性接触片４４の接点部４４Ａとを良好に接続させることができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、接続筒部４１，１４１の天井壁４５，１４５に係合凸部４７，１４７を形成し、タブ部２１，１２１に係合凹部２４，１２４を形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、接続筒部の天井壁に係合凹部を形成し、タブ部に係合凸部を形成してもよい。
（２）上記実施形態では、前後方向に細長い係合凸部４７を前後方向に細長い係合凹部２４に嵌合させる構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ピン状に形成された係合凸部を孔状に形成された係合凹部に係合させる構成にしてもよい。
（３）上記実施形態では、タブ部２１，１２１および接続筒部４１，１４１に一対の係合凹部２４，１２４および一対の係合凸部４７，１４７を構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、タブ部および接続筒部に３つ以上のガタ止部を形成してもよい。
（４）上記実施形態では、係合凸部４７，１４７と係合凹部２４，１２４とが凹凸嵌合した際に、係合凸部４７，１４７の前後方向両側面４７Ｂと係合凹部２４の前後方向両上側縁２４Ｂ，１２４Ｂとが当接する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、係合凸部と係合凹部とが凹凸嵌合した際に、係合凸部の前後方向両側面と係合凹部の前後方向両上側縁とが当接することなく対向して配されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
２０，１２０：雄型端子金具
２１，１２１：タブ部
２４，１２４：係合凹部
４０，１４０：雌型端子金具
４１，１４１：接続筒部
４４：弾性接触片
４５，１４５：天井壁（一側壁）
４７，１４７：係合凸部
【図１】
2013247058.tif 000003
【図２】
2013247058.tif 000004
【図３】
2013247058.tif 000005
【図４】
2013247058.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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