(57)【要約】【課題】ワークが流れる下流側に位置する一方の金型のスラスト受けを省略できるとともに、生産性を向上することができる網目状貫通孔成形装置を提供する。【解決手段】第１プレス部Ａでのワークの送り方向Ｐ１を第２プレス部Ｂのワーク送り方向Ｐ２とは逆方向でかつ他方のプレス部に接近する水平方向Ｑに設定されている。水平方向Ｑの往復動毎に平板材Ｗ１，Ｗ２に対し、上型３５Ｌ，３５Ｒが片抜きプレス動作して、複数のスリットを千鳥状に切り込み形成する。片抜きプレス動作時に、各プレス部の上型３５Ｌ，３５Ｒは、両プレス部の第１可動下型１８Ｌ，第２可動下型１８Ｒ間の空間領域Ｋ内に侵入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のワークに断続的に送りが付与される毎に、剪断刃を有する第１型と、剪断刃を有する第２型とが、同期して前記ワークの送り方向と直交する方向に往動と復動を繰り返す一対の第１型直動機構及び第２型直動機構にそれぞれ連係され、該往動及び復動後に前記ワークに対して、前記第２型が片抜きプレス動作して、第１型と第２型の両剪断刃の協働により複数のスリットを千鳥状に切り込み形成する網目状貫通孔成形装置において、
前記第２型と前記第１型の組み合わせを一組のプレス部としたとき、二組のプレス部を備え、各プレス部が相互に相対配置されるとともに、一方のプレス部でのワークの送り方向を他方のプレス部のワークの送り方向とは逆方向でかつ他方のプレス部に接近する方向に設定され、各プレス部の第２型が、前記第２型直動機構に作動連結されて往復動する共通スライダに対して、前記片抜きプレス動作時に、両プレス部の第１型間に形成される空間領域内に侵入するように設けられていることを特徴とする網目状貫通孔成形装置。
【請求項２】
前記各プレス部の第１型は、前記第１型直動機構を介して第１駆動源と連係されて、前記第１駆動源により前記ワークの送り方向と直交する方向に往動と復動を行う共通の第１スライダ又はそれぞれ独立した一対の第１スライダに固定され、
前記共通スライダは、前記第２型直動機構を介して第２駆動源と連係されて、前記第２駆動源により、前記ワークの送り方向と直交する方向に往動と復動を行うことを特徴とする請求項１に記載の網目状貫通孔成形装置。
【請求項３】
前記両プレス部にて加工されたワークが、前記両プレス部の第１型間に形成される空間領域を含む排出経路を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の網目状貫通孔成形装置。
【請求項４】
前記排出経路における前記空間領域から下流側には、それぞれのプレス部にて加工されたワークがそれぞれ分岐して通過する分岐路が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の網目状貫通孔成形装置。
【請求項５】
前記排出経路における前記空間領域から下流側には、それぞれのプレス部にて加工されたワークがそれぞれ共に通過する共通路として設けられていることを特徴とする請求項３に記載の網目状貫通孔成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網目状貫通孔成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
網目状貫通孔成形装置として、本出願人により特許文献１の装置が提案されている。網目状貫通孔成形装置は、例えば、ラスカットメタル成形装置がある。この種の成形装置は、図８に示すように、ベッド１１の上面には下型支持台１２が固定され、その下型支持台１２の上面には金属製の平板材Ｗの送り方向Ｐと直交する水平方向Ｑ（紙面直交方向）に延びるように収容溝１２ａが形成されている。前記収容溝１２ａの底面１２ｂ及び平板材Ｗの送り方向Ｐの上流側と下流側の鉛直面１２ｃ，１２ｄには、第１〜第３ガイドメタル１３、１４、１５が固定されている。各ガイドメタル１３〜１５により、下部スライダ１６が前記水平方向Ｑに往復摺動可能に収容されている。下部スライダ１６上には、高さ調節用のシム１７を介して可動下型１８が固定されている。
【０００３】
図９に示すように可動下型１８は、平板材Ｗを成形する成形面としての上面１８ａと、平板材Ｗの送り方向Ｐの下流側の鉛直面１８ｂとを備えている。下型１８の前記鉛直面１８ｂには、突条１８ｃが上下方向に指向するように、かつ水平方向に所定のピッチで一体に複数個形成され、突条１８ｃの間には成形溝１８ｄが形成されている。図９に示すように前記上面１８ａと鉛直面１８ｂの境界には、剪断刃１８ｅが形成されている。剪断刃１８ｅは、可動下型の下刃の一例である。また、図８に示すように可動下型１８の平板材Ｗの送り方向Ｐの上流側の鉛直面１８ｆは、下部スライダ１６に一体形成された垂直壁１６ｂの鉛直面に接触されている。
【０００４】
前記下部スライダ１６及び可動下型１８は、図８に示す水平方向Ｑ（紙面直交方向）に往復動されるようになっている。
図８に示すように、前記下型支持台１２の上方には、図示しない昇降駆動機構を介して上型支持台２６が上下方向に往復動可能に装設され、この上型支持台２６の下面には、上型ホルダ２７が取り付けられている。前記上型ホルダ２７の下面には収容溝２７ａが前記水平方向Ｑに延びるように形成され、該収容溝２７ａの内頂面２７ｂと、平板材Ｗの送り方向Ｐの上流側の鉛直面２７ｃと、下流側の鉛直面２７ｄとには、第１〜第３ガイドメタル３０〜３２が図示しないボルトによって取り付けられている。各ガイドメタル３０〜３２には、上部スライダ３３が前記水平方向Ｑに往復摺動可能に接触されている。前記上部スライダ３３の下面に前記水平方向Ｑに延びるように形成された収容溝３３ａには、上型３５が収容されて固定されている。
【０００５】
図９、図１０に示すように、前記上型３５の下面には、前記可動下型１８の突条１８ｃ及び成形溝１８ｄに噛み合わされる複数の突部３５ａ、及び複数の凹部３５ｂが前記所定のピッチで形成されている。又、図８、図９に示すように前記上型３５の前記平板材Ｗの送り方向Ｐにおいて上流側の鉛直面３５ｃと前記突部３５ａの境界部は、前記可動下型１８の剪断刃１８ｅと対応する剪断刃３５ｄとなっている。
【０００６】
前記上部スライダ３３の収容溝３３ａの前記送り方向Ｐの下流側の鉛直面３３ｂを有する壁部には、押しネジ３９が螺合されている。押しネジ３９の先端は前記壁部を貫通して、上型３５を反送り方向へ押圧することにより、該上型３５を上部スライダ３３に対して固定している。
【０００７】
図１０に示すように、前記可動下型１８に対し、下動した上型３５を噛み合わせることによって、片抜き加工が行われて平板材Ｗの先端縁に波形部を成形する。その後、上型３５を上動させて前記可動下型１８及び上型３５の離隔状態において、平板材Ｗを送り方向Ｐに前進させ、可動下型１８及び上型３５を前記水平方向Ｑに前記突条１８ｃ、突部３５ａの配列ピッチの２分の１だけ変位させて、前述した波形部の成形動作を行う。この動作を繰り返すことにより、図６に示す多数の貫通孔３６ａを有するラスカットメタル３６が成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１１５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような従来の網目状貫通孔成形装置では、可動下型１８と上型３５とにより片抜き加工が行われるため、上型が下型に対してワークが流れる下流側（図８では、平板材Ｗを送り方向Ｐ側）に押されることになる。このため、上型には下流側にスラスト受けとなるガイドメタル３２が必須となる問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、ワークが流れる下流側に位置する一方の金型のスラスト受けを省略できるとともに、生産性を向上することができる網目状貫通孔成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、平板状のワークに断続的に送りが付与される毎に、剪断刃を有する第１型と、剪断刃を有する第２型とが、同時に前記ワークの送り方向と直交する方向に往動と復動を繰り返す一対の第１型直動機構及び第２型直動機構にそれぞれ連係され、該往動及び復動後に前記ワークに対して、前記第２型が片抜きプレス動作して、第１型と第２型の両剪断刃の協働により複数のスリットを千鳥状に切り込み形成する網目状貫通孔成形装置において、前記第２型と前記第１型の組み合わせを一組のプレス部としたとき、二組のプレス部を備え、各プレス部が相互に相対配置されるとともに、一方のプレス部でのワークの送り方向を他方のプレス部のワークの送り方向とは逆方向でかつ他方のプレス部に接近する方向に設定され、各プレス部の第２型が、前記第２型直動機構に作動連結されて往復動する共通の上部スライダに対して、前記片抜きプレス動作時に、両プレス部の第１型間に形成される空間領域内に侵入するように設けられていることを特徴とする網目状貫通孔成形装置を要旨としている。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記各プレス部の第１型は、前記第１型直動機構を介して第１駆動源と連係されて、前記第１駆動源により前記ワークの送り方向と直交する方向に往動と復動を行う共通の下部スライダ又はそれぞれ独立した一対の下部スライダに固定され、前記上部スライダは、前記第２型直動機構を介して第２駆動源と連係されて、前記第２駆動源により、前記ワークの送り方向と直交する方向に往動と復動を行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記両プレス部にて加工されたワークが、前記両プレス部の第１型間に形成される空間領域を含む排出経路を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３において、前記排出経路における前記空間領域から下流側には、それぞれのプレス部にて加工されたワークがそれぞれ分岐して通過する分岐路が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項３において、前記排出経路における前記空間領域から下流側には、それぞれのプレス部にて加工されたワークがそれぞれ共に通過する共通路として設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、ワークが流れる下流側に位置する第２型のスラスト受けを省略できるとともに、生産性を向上することができる。
請求項２の発明によれば、下部スライダの往復動（すなわち、往復直動）の第１駆動源を共通化するとともに、上部スライダの往復動（すなわち、往復直動）の第２駆動源を共通化することにより、両プレス部における各スライダの駆動源を共通にでき、両プレス部間での送り方向に直交する方向における往復動を制御的に同期をとる必要がなくなる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、両プレス部の第１型間に形成される空間領域を、両プレス部にてそれぞれ加工されたワークの排出経路の一部となるため、排出経路のスペースを少なくすることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、排出経路の空間領域から下流側には、それぞれのプレス部にて加工されたワークがそれぞれ分岐して通過する分岐路が設けられていることにより、それぞれのプレス部毎に加工されたワークを排出できる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、排出経路の空間領域から下流側には、それぞれのプレス部にて加工されたワークがそれぞれ共に通過する共通路が設けられていることにより、網目状貫通孔成形装置に設けられた共通路から両プレス部にて加工されたワークを排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態の網目状貫通孔成形装置の側断面図。
【図２】図１の１−１線の要部断面図。
【図３】上部スライダの第２型直動機構の略体平面図。
【図４】下部スライダ、下型、ガイドピン、上部スライダ及び上型を示す部分斜視図。
【図５】要部の拡大側断面図。
【図６】網目状貫通孔が形成されたワークの部分斜視図。
【図７】図１に示す構成から一部を省略した網目状貫通孔成形装置の側断面図。
【図８】従来の網目状貫通孔成形装置の側断面図。
【図９】網目状貫通孔成形装置に用いられる上型及び下型の部分斜視図。
【図１０】下型と上型の成形動作を示す部分正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した網目状貫通孔成形装置の一実施形態を図１〜図７を参照して説明する。
図１に示すように、ベッド１１の上面には第１型支持台としての下型支持台１２が固定されている。該下型支持台１２の上面には、ワークとして金属製の平板材Ｗ１の送り方向Ｐ１及び同じくワークとして金属製の平板材Ｗ２の送り方向Ｐ２のそれぞれと直交する水平方向Ｑ（紙面直交方向）に延びるように収容溝１２ａが形成されている。なお、送り方向Ｐ１と送り方向Ｐ２との関係は、相互に反対方向となる関係である。
【００２２】
前記収容溝１２ａの底面１２ｂには、一対の第１ガイドメタル１３Ｒ，１３Ｌが、また、前記平板材Ｗ１の送り方向Ｐ１の上流側と下流側の鉛直面１２ｃ，１２ｄには、第２及び第３ガイドメタル１４、１５が固定されている。なお、図１に示す第１ガイドメタル１３において、左側に位置する第１ガイドメタル及び右側に位置する第１ガイドメタルの符号には、説明の便宜上、Ｌ，Ｒを付している。
【００２３】
各ガイドメタル１３Ｒ，１３Ｌ，１４，１５によって、第１スライダとしての下部スライダ１６が前記水平方向Ｑに往復摺動可能に収容されている。前記下部スライダ１６上において、図１において左側及び右側には、高さ調節用のシム１７Ｌ、１７Ｒを介して第１プレス部Ａの第１可動下型１８Ｌ及び第２プレス部Ｂの第２可動下型１８Ｒが固定されている。第１可動下型１８Ｌ及び第２可動下型１８Ｒは、第１型の一例である。
【００２４】
本実施形態の網目状貫通孔成形装置の第１プレス部Ａ及び第２プレス部Ｂは、図１に示すように網目状貫通孔成形装置の左側部側及び右側部側にそれぞれ設けられているように、互いに反対側部に設けられて、相互に相対配置されているところが特徴的な構成である。そして、図１では第１プレス部Ａにおいては、平板材Ｗ１の送り方向Ｐ１は右向き方向であって、第２プレス部側へ接近する方向であり、一方、第２プレス部Ｂにおいては、平板材Ｗ２の送り方向Ｐ２が左向き方向であって、第１プレス部側へ接近する方向となっていることも特徴的である。
【００２５】
（第１プレス部Ａ、及び第２プレス部）
以下では、第１プレス部Ａの構成を中心に説明し、必要に応じて第２プレス部Ｂの構成について説明する。
【００２６】
第１プレス部Ａの可動下型１８Ｌは「背景技術」で述べた図９に示す構成と同様に構成されているので、同一部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。
【００２７】
図２に示すように、前記ベッド１１の水平方向Ｑの矢印側（図２では右方）の外側近傍に設けられている支柱１０には、図示しないブラケットを介して第１駆動源としての第１リニアサーボモータ１９が取り付けられている。該第１リニアサーボモータ１９の直動軸２０には連結軸２０Ｂが連結され、該連結軸２０Ｂが前記下部スライダ１６に連結されている。そして、第１リニアサーボモータ１９が作動されると、直動軸２０、継手２０Ａ及び連結軸２０Ｂを介して下部スライダ１６及び可動下型１８Ｌが水平方向Ｑに往復動されるようになっている。
【００２８】
直動軸２０、継手２０Ａ、及び連結軸２０Ｂは、可動下型１８Ｌ、１８Ｒに往動と復動を繰り返させる下型直動機構Ｕを構成する一例である。なお、下型直動機構Ｕはこの一例に限定されるものではない。また、下型直動機構Ｕは、第１型直動機構の一例である。
【００２９】
一方、第２プレス部Ｂの第２可動下型１８Ｒは、前記第１可動下型１８Ｌとは、相対して平行に配置されており、第２可動下型１８Ｒが備える構成は、前記第１可動下型１８Ｌの構成と面対称となるように形成されている。このため、前記第１可動下型１８Ｌが備える構成に相当する構成については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
なお、第２可動下型１８Ｒの鉛直面１８ｆは、下部スライダ１６に一体形成された垂直壁１６ｃの鉛直面に接触されている。
図１及び図２に示すように、前記下型支持台１２の上方には、図示しない往復動機構としての昇降駆動機構を介して第２型支持台としての上型支持台２６が上下方向に往復動可能に装設されている。
【００３１】
この上型支持台２６の下面には、第２型ホルダとしての上型ホルダ２７が図示しないボルトによって取り付けられている。
図１に示すように、前記上型ホルダ２７の下面には収容溝２７ａが前記水平方向Ｑに延びるように形成されている。前記収容溝２７ａの内頂面２７ｂと、平板材Ｗ１の送り方向Ｐ１の上流側の鉛直面２７ｃと、下流側の鉛直面２７ｄとには、第１〜第３ガイドメタル３０〜３２が図示しないボルトによって取り付けられている。なお、なお、図１に示す第１ガイドメタル３０において、左側に位置する第１ガイドメタル及び右側に位置する第１ガイドメタルの符号３０には、説明の便宜上、Ｌ，Ｒを付している。
【００３２】
各ガイドメタル３０Ｌ，３０Ｒ，３１，３２によって、第２スライダとしての上部スライダ３３が前記水平方向Ｑに往復摺動可能に接触されている。上部スライダ３３は共通スライダに相当する。前記上部スライダ３３の下面に前記水平方向Ｑに延びるように形成された収容溝３３ａには、第１プレス部Ａの上型３５Ｒと第２プレス部Ｂの上型３５Ｌが収容されている。
【００３３】
両上型３５Ｌ，３５Ｒ間には、一対の中間部材４０が配置されている。図１に示すように両中間部材４０の相対する面（相対面）は、上方へ行くほど離間距離が短くなる斜面となっている。前記両相対面には、上部スライダ３３に対してボルト３８により螺合された楔部材４１の一対の斜面が当接されている。楔部材４１は、前記相対面に対してともに当接されている状態で、その上端が上部スライダ３３とは離間して配置されている。
【００３４】
そして、ボルト３８が上部スライダ３３に対して螺合されることにより楔部材４１の楔効果により、両中間部材４０を介して両上型３５Ｌ，３５Ｒは、上部スライダ３３に対して確固に固定されている。
【００３５】
また、ボルト３８の上部スライダ３３に対する螺合量が大きいほど、楔部材４１が上方へ移動することにより、両中間部材４０の両上型３５Ｌ，３５Ｒに対する押圧力が増加し、両上型３５Ｌ，３５Ｒは、上部スライダ３３に対する固定力が増加する。また、ボルト３８の上部スライダ３３に対する螺合を解除することにより、楔部材４１の押圧が解除されて、両上型３５Ｌ，３５Ｒの上部スライダ３３からの取り外しが可能である。
【００３６】
上型３５Ｌ，３５Ｒは、第２型の一例である。
第１プレス部Ａの上型３５Ｌは「背景技術」で述べた図９に示す上型３５と同様に構成されているので、同一の符号を付して構成の説明を省略する。また、第２プレス部Ｂの上型３５Ｒも同様に「背景技術」で述べた図９に示す上型３５と同様に構成されているので、同一の符号を付して構成の説明を省略する。
【００３７】
第１プレス部Ａにおいては、図２、図４、及び図７に示すように、前記下部スライダ１６の水平方向Ｑ側の端部と反水平方向Ｑ側端部の上面と、前記上部スライダ３３の水平方向Ｑ側端部と反水平方向Ｑ側端部の下面との間には、一対のコイルバネ３７が介在されている。そして、コイルバネ３７の上方向への付勢力によって、上部スライダ３３が第１ガイドメタル３０を介して前記上型ホルダ２７の収容溝２７ａの内頂面２７ｂに押し付けられるようにしている。従って、前記上部スライダ３３が下方に移動するのを規制するために前記上型ホルダ２７に設けられた図示しない位置規制部材と、上部スライダ３３の下面とが摺動接触されるのを回避し、上部スライダ３３の水平方向Ｑへの摺動抵抗を低減するようにしている。
【００３８】
図４に示すように、コイルバネ３７の下端は、下部スライダ１６の上面から上方へ突出した突部１６ａに対して外嵌されて、移動しないように規制されている。また、コイルバネ３７の上端は、上部スライダ３３の下面から下方へ突出された図示しない突部に対して外嵌されて、移動しないように規制されている。
【００３９】
図２に示すように、前記支柱１０には図示しないブラケットを介して第２駆動源としての第２リニアサーボモータ４２が取り付けられ、該第２リニアサーボモータ４２の直動軸４３には継手４４を介して、前記上部スライダ３３に連結された連結ロッド４５が連結されている。そして、前記第２リニアサーボモータ４２の直動軸４３が水平方向に往復移動されると、継手４４及び連結ロッド４５を介して上部スライダ３３及び上型３５Ｌ，３５Ｒが水平方向に往復動されるようになっている。
【００４０】
直動軸４３、継手４４、及び連結ロッド４５は、上型３５Ｌ，３５Ｒに往動と復動を繰り返させる上型直動機構Ｔを構成する一例である。なお、上型直動機構Ｔはこの一例に限定されるものではない。上型直動機構Ｔは第２型直動機構の一例である。
【００４１】
図３に示すように、前記継手４４は、前記直動軸４３の先端に連結された上下方向（図３の紙面直交方向）に延びる案内板４４ａと、前記連結ロッド４５の先端面に連結され、かつ前記案内板４４ａによって上下方向に案内移動される案内部材４４ｂとによって構成されている。そして、前記上部スライダ３３が上下方向に往復移動される際に、第２リニアサーボモータ４２及び直動軸４３が所定位置に保持された状態で、前記連結ロッド４５及び案内部材４４ｂが案内板４４ａに沿って上下方向に往復動され、上部スライダ３３の昇降動作が許容されるようになっている。
【００４２】
図１、図２及び図４に示すように、第１プレス部Ａにおいて、前記第１可動下型１８Ｌの水平方向Ｑ側端部及び反水平方向Ｑ側端部には一対の貫通孔１８ｇが上下方向に形成されている。図５に示すように、両貫通孔１８ｇには、ガイドピン４６Ｌがそれぞれ上向きに貫通され、両ガイドピン４６Ｌの下端部に一体形成されたフランジ４６ａが前記貫通孔１８ｇの下端の段差部１８ｈに係止され、ガイドピン４６Ｌが上方向に抜けないようになっている。
【００４３】
図２、図４に示すように前記両ガイドピン４６Ｌの上端部は、前記上部スライダ３３において、第１プレス部Ａ側寄りの部位にて上下方向に貫通形成された２つのガイド孔３３ｃにそれぞれ挿入されている。
【００４４】
また、図１及び図７に示すように、第２プレス部Ｂにおいて、前記第２可動下型１８Ｒの水平方向Ｑ側端部及び反水平方向Ｑ側端部には、一対の貫通孔１８ｊが上下方向に形成されている。図１及び図７に示すように、両貫通孔１８ｊには、ガイドピン４６Ｒがそれぞれ上向きに貫通され、両ガイドピン４６Ｒの下端部に一体形成されたフランジ４６ａが、前述したガイドピン４６Ｌと同様に前記貫通孔１８ｇの下端の段差部に係止され、ガイドピン４６Ｒが上方向に抜けないようになっている。
【００４５】
図１、図３及び図７に示すように前記両ガイドピン４６Ｒの上端部は、前記上部スライダ３３において、第２プレス部Ｂ側寄りの部位にて上下方向に貫通形成された２つのガイド孔３３ｄにそれぞれ挿入されている。
【００４６】
従って、上部スライダ３３及び上型３５Ｌ，３５Ｒは、前記第１可動下型１８Ｌに固定された一対のガイドピン４６Ｌ及び第２可動下型１８Ｒに固定された一対のガイドピン４６Ｒ、並びにガイド孔３３ｃ，３３ｄによって、上下方向に移動が案内される。
【００４７】
図２に示すように、前記上部スライダ３３の水平方向Ｑ側及び反水平方向Ｑ側の両端部において、第１プレス部Ａ側及び第２プレス部Ｂ側の部位にはそれぞれ位置規制部材４７の上部が図示しないボルトにより固定されている。なお、図２においては、第１プレス部Ａ側に配置した位置規制部材４７のみが図示されている。
【００４８】
各位置規制部材４７の下端部は、前記可動下型１８Ｌ，１８Ｒの水平方向Ｑ側及び反水平方向Ｑ側の両端面に接触されている。各位置規制部材４７によって、前記可動下型１８Ｌ，１８Ｒと上型３５Ｌ，３５Ｒが前記水平方向Ｑに往復移動される際に、前記ガイドピン４６Ｌ，４６Ｒに曲げ荷重が作用しないようになっている。
【００４９】
図１及び図７に示すように、前記上型ホルダ２７において、第１プレス部Ａ側及び第２プレス部Ｂ側の端部に対し水平方向Ｑに所定の間隔をおいて複数（一箇所のみ図示）箇所に貫通孔２７ｅが形成されている。前記貫通孔２７ｅには、支持ロッド５２Ｌ，５２Ｒがそれぞれ所定のストロークで上下方向に往復動可能に貫通されている。なお、第１プレス部Ａ側の支持ロッドには、５２Ｌを付すと共に、第２プレス部Ｂ側の支持ロッドには５２Ｒの符号を付す。
【００５０】
第１プレス部Ａでは、各支持ロッド５２Ｌの下端部間には、平板材Ｗ１の上面を押圧するためのパッド５３Ｌが架橋連結されている。前記上型ホルダ２７とパッド５３Ｌとの間には、前記支持ロッド５２Ｌ及びパッド５３Ｌを常には下限位置に付勢するためのコイルバネ５４Ｌが介在されている。
【００５１】
同様に第２プレス部Ｂ側では、各支持ロッド５２Ｒの下端部間には、平板材Ｗ２の上面を押圧するためのパッド５３Ｒが架橋連結されている。前記上型ホルダ２７とパッド５３Ｒとの間には、前記支持ロッド５２Ｒ及びパッド５３Ｒを常には下限位置に付勢するためのコイルバネ５４Ｒが介在されている。
【００５２】
また、図２に示すように、上部スライダ３３において、第１プレス部Ａ側には、前記第１可動下型１８Ｌの上面１８ａに支持された平板材Ｗ１の上面を押圧するためのパッド６１Ｌが所定のストロークで上下方向に往復動可能に装着されている。このパッド６１Ｌの上面と上部スライダ３３のネジ孔３３ｅに螺合されたストッパ６２との間には、コイルバネ６３が介在され、常には前記パッド６１Ｌを下限位置に付勢するようになっている。
【００５３】
また、図示はしないが、上部スライダ３３において、第２プレス部Ｂ側においても、前記第２可動下型１８Ｒの上面１８ａに支持された平板材Ｗ２の上面を押圧するためのパッドが所定のストロークで上下方向に往復動可能に装着されている。このパッドの支持構成及び周辺部材の構成は、第１プレス部Ａ側のパッド６１Ｌと同様の構成であるため、説明を省略する。
【００５４】
図１及び図７に示すように第１プレス部Ａの第１可動下型１８Ｌと第２プレス部Ｂの第２可動下型１８Ｒ間は、各プレス部にて加工された後の平板材Ｗ１、Ｗ２の排出経路の一部である空間領域Ｋが設けられている。また、前記空間領域Ｋの下方に位置する下部スライダ１６、及び下型支持台１２には、前記排出経路の一部である貫通孔５０，６０がそれぞれ形成されている。さらに、下型支持台１２の貫通孔６０に連通するようにベッド１１の反Ｐ１側端部（図１では左側端部）から、Ｐ１側端部（図１では右側端部）間には貫通孔７０が形成されている。貫通孔７０の途中には、図１及び図２に示すように前記貫通孔６０に連通する連通孔８０が形成されている。なお、貫通孔５０、６０、７０及び連通孔８０の水平方向Ｑの幅は、平板材Ｗ１，Ｗ２の水平方向Ｑの幅よりも長く設定されて、平板材Ｗ１，Ｗ２が通過可能となっている。
【００５５】
貫通孔７０は、連通孔８０を境にして反送り方向Ｐ１側に向かって加工された後の平板材Ｗ１を送出する分岐路としての送出路７０Ｌと、反送り方向Ｐ２側に向かって加工された後の平板材Ｗ２を送出する分岐路として送出路７０Ｒから構成されている。空間領域Ｋ、及び貫通孔７０には、下部スライダ１６、ベッド１１に支持されたガイドローラ９０，９２、搬出ローラ９４が設けられている。
【００５６】
前記貫通孔５０、６０、及び連通孔８０は、空間領域Ｋの下流に設けられた共通路に相当する。前記空間領域Ｋ，貫通孔５０、６０、連通孔８０、及び貫通孔７０は、平板材Ｗ１，Ｗ２の排出経路の一例である、
（実施形態の作用）
前記のように構成された網目状貫通孔成形装置の動作について説明する。
【００５７】
図１は可動下型１８から上型３５Ｌ，３５Ｒが上方向に離隔された状態を示す。図示しない供給機構によって平板材Ｗ１、Ｗ２の先端縁が、第１プレス部Ａの第１可動下型１８Ｌと上型３５Ｌ、及び第２プレス部Ｂの第２可動下型１８Ｒと上型３５Ｒの各成形領域に送られた状態で、図示しない昇降駆動機構が作動されると、上型支持台２６、上型ホルダ２７、上型３５Ｌ，３５Ｒ及びパッド５３Ｌ，５３Ｒ，６１Ｌ等が下方に移動される。このとき、可動下型１８Ｌ，１８Ｒに連結されている左右一対のガイドピン４６Ｌ，４６Ｒによって前記上部スライダ３３が下方に案内される。
【００５８】
第１プレス部Ａでは、第１可動下型１８Ｌに上型３５Ｌが接触される以前に、及び第２プレス部Ｂでは、第２可動下型１８Ｒに上型３５Ｒが接触される以前に前記パッド５３Ｌ，５３Ｒ，６１Ｌ等の下面が平板材Ｗ１，Ｗ２の上面に接触されてコイルバネ５４Ｒ，コイルバネ５４Ｌ，６３等（図２参照）によって弾性的に平板材Ｗ１，Ｗ２の上面が押圧される。この平板材Ｗ１，Ｗ２の保持状態において、さらに、上型３５Ｌ，３５Ｒが下方に移動されて、空間領域Ｋ内に侵入すると、第１可動下型１８Ｌ及び第２可動下型１８Ｒの突条１８ｃ、成形溝１８ｄに上型３５Ｌ，３５Ｒの突部３５ａ及び凹部３５ｂが噛み合わされて複数のスリットを形成するとともに片抜きプレス動作する。このことにより、平板材Ｗ１，Ｗ２の先端縁に対して、剪断刃３５ｄ，１８ｅにて複数の切り込みが形成されるとともに凹凸（図１０に示される従来例を参照）が連続する第１波形部が成形される。ここで、剪断刃３５ｄは上刃に相当し、剪断刃１８ｅは下刃に相当する。
【００５９】
平板材Ｗ１，Ｗ２の先端部にそれぞれ第１波形部が成形された後、図示しない昇降駆動機構が作動されると前記上部スライダ３３及び上型３５が上昇される。そして、前記第１リニアサーボモータ１９及び第２リニアサーボモータ４２が同時に作動されて、下部スライダ１６、可動下型１８及び上部スライダ３３、第１プレス部Ａの上型３５Ｌ及び第２プレス部Ｂの上型３５Ｒが水平方向Ｑに前記突条１８ｃの形成ピッチの半ピッチだけ移動されるとともに、平板材Ｗ１が送り方向Ｐ１に、及び平板材Ｗ２が送り方向Ｐ２に所定量分送られる。
【００６０】
この状態で、図示しない昇降駆動機構が作動されると前記上部スライダ３３、上型３５Ｌ，３５Ｒが再び下降されて、空間領域Ｋ内に侵入すると、２回目の平板材Ｗ１，Ｗ２の片抜きプレス動作（成形作業）が行われ、平板材Ｗ１，Ｗ２のそれぞれの第１波形部における反送り方向側に隣接する部位に対して第２波形部が成形される。以下、同様に上述の第１波形部及び第２波形部の成形動作を交互に繰り返し行うことによって、第１プレス部Ａ及び第２プレス部Ｂによって図６に示す従来例と同様に、平板材Ｗ１，Ｗ２に複数のスリットを千鳥状に切り込み形成して多数の貫通孔３６ａを有するラスカットメタル３６が成形される。
【００６１】
また、片抜きプレス動作が行われて、加工された平板材Ｗ１は図１及び図７に示すように、ガイドローラ９０，９２にガイドされ、及び搬出ローラ９４により、空間領域Ｋ、貫通孔５０、６０、連通孔８０及び送出路７０Ｌを通過して、反送り方向Ｐ１方向に向かって網目状貫通孔成形装置の外部へ搬送される。
【００６２】
一方、片抜きプレス動作が行われて、加工された平板材Ｗ２は図１及び図７に示すように、ガイドローラ９０，９２にガイドされ、及び搬出ローラ９４により、空間領域Ｋ、貫通孔５０、６０、連通孔８０及び送出路７０Ｒを通過して、反送り方向Ｐ２方向に向かって網目状貫通孔成形装置の外部へ搬送される。
【００６３】
ここで、平板材Ｗ１と平板材Ｗ２の第１プレス部Ａ及び第２プレス部Ｂに対する送り速度を同一とした場合、この網目状貫通孔成形装置により、従来の装置に比して生産量が２倍の同一の規格のラスカットメタル３６を生産して生産性を向上することができる。
【００６４】
また、平板材Ｗ１と平板材Ｗ２の第１プレス部Ａ及び第２プレス部Ｂに対する送り速度を異なる場合、この網目状貫通孔成形装置により、異なる規格のラスカットメタルをそれぞれ同時に生産して生産性を向上することができる。
【００６５】
また、本実施形態の網目状貫通孔成形装置における片抜きプレス動作では、第１プレス部Ａの上型３５Ｌと、第２プレス部Ｂの上型３５Ｒは、空間領域Ｋ内に侵入して、片抜きプレス動作した際、第１可動下型１８Ｌから上型３５Ｌに送り方向Ｐ１に印加される力と、第２可動下型１８Ｒから上型３５Ｒに反送り方向Ｐ１（送り方向Ｐ２）に印加される力とが相殺される。このため、上部スライダ３３に設けられているガイドメタル３１、３２はスラスト機能を持たせる必要がなく、安価なガイドメタルを採用することができる。
【００６６】
上記第１実施形態の成形装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  本実施形態の網目状貫通孔成形装置は、第１プレス部Ａと第２プレス部を備え、第１プレス部Ａは、上型３５Ｌ（第２型）と第１可動下型１８Ｌ（第１型）を有し、第２プレス部Ｂは、上型３５Ｒ（第２型）と第２可動下型１８Ｒ（第１型）とを有する。そして、上型３５Ｌ，３５Ｒと、第１可動下型１８Ｌ、第２可動下型１８Ｒとが、平板材Ｗ１、Ｗ２（平板状のワーク）に断続的に送りが付与される毎に、平板材Ｗ１，Ｗ２（ワーク）の送り方向Ｐ１、Ｐ２と直交する水平方向Ｑに同時に往復動を繰り返す一対の上型直動機構Ｔ（第２型直動機構）及び下型直動機構Ｕ（第１型直動機構）にそれぞれ連係されている。また、網目状貫通孔成形装置は、前記往動及び復動後に平板材Ｗ１，Ｗ２（ワーク）に対して、上型３５Ｌ，３５Ｒが片抜きプレス動作して、剪断刃３５ｄ（上刃）と剪断刃１８ｅ（下刃）との協働により複数のスリットを千鳥状に切り込み形成する。また、各プレス部は相互に相対配置されるとともに、一方の第１プレス部Ａでのワークの送り方向Ｐ１を他方の第２プレス部Ｂのワークの送り方向Ｐ２とは逆方向でかつ他方のプレス部に接近する方向に設定されている。さらに、本実施形態の網目状貫通孔成形装置では、各プレス部の上型３５Ｌ，３５Ｒが、上型直動機構Ｔに作動連結されて往復動する共通の上部スライダ３３に対して、前記片抜きプレス動作時に、両プレス部の第１可動下型１８Ｌ，第２可動下型１８Ｒ間に形成される空間領域Ｋ内に侵入するように設けられている。この結果、本実施形態によれば、ワークが流れる下流側に位置する上型のスラスト受けを省略できるとともに、生産性を向上することができる。
【００６７】
（２）  本実施形態の網目状貫通孔成形装置では、各プレス部の第１可動下型１８Ｌ，及び第２可動下型１８Ｒは、下型直動機構Ｕを介して第１リニアサーボモータ１９（第１駆動源）と連係されて、前記第１リニアサーボモータ１９によりワークの送り方向Ｐ１，Ｐ２と直交する水平方向Ｑに往動と復動を行う共通の下部スライダ１６に固定されている。また、上部スライダ３３は、上型直動機構Ｔを介して第２リニアサーボモータ４２（第２駆動源）と連係されて、第２リニアサーボモータ４２により、水平方向Ｑに往動と復動を行う。
【００６８】
この結果、本実施形態によれば、下部スライダの往復動（すなわち、往復直動）の第１駆動源である第１リニアサーボモータ１９及を共通化するとともに、上部スライダ３３の往復動（すなわち、往復直動）の第２駆動源である第２リニアサーボモータ４２を共通化することにより、両プレス部における各スライダの駆動源を共通にでき、両プレス部間での送り方向に直交する方向における往復動を制御的に同期をとる必要がなくなる。
【００６９】
（３）  本実施形態の網目状貫通孔成形装置は、第１プレス部Ａ及びだ第２プレス部Ｂにて加工された平板材Ｗ１，Ｗ２が、両プレス部の第１可動下型１８Ｌ，第２可動下型１８Ｒ間に形成される空間領域Ｋを含む排出経路を備える。
【００７０】
この結果、本実施形態によれば、両プレス部の下型間に形成される空間領域Ｋを、両プレス部にてそれぞれ加工された平板材Ｗ１，Ｗ２の排出経路の一部となるため、排出経路のスペースを少なくすることができる。
【００７１】
（４）  本実施形態の網目状貫通孔成形装置は、前記排出経路は、空間領域Ｋから下流側には、それぞれのプレス部にて加工された平板材Ｗ１，Ｗ２がそれぞれ分岐して通過する送出路７０Ｌ，７０Ｒが設けられていることにより、それぞれのプレス部毎に加工されたワークを排出できる。
【００７２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  上部スライダ３３の収容溝３３ａ内に上型３５を固定したが、上型３５自体を上部スライダの外面形状を有するように形成して上部スライダの機能を兼用するようにしてもよい。
【００７３】
・前記下部スライダ１６及び上部スライダ３３を一つの駆動源で往復動するように、例えば、リニアサーボモータにより往復動するように構成してもよい。
・  前記実施形態では、各プレス部の第１可動下型１８Ｌ及び第２可動下型１８Ｒを、下型直動機構Ｕを介して第１リニアサーボモータ１９（第１駆動源）と連係して、該第１リニアサーボモータ１９によりワークの送り方向Ｐ１，Ｐ２と直交する水平方向Ｑに往動と復動を行う共通の下部スライダ１６に固定した。
【００７４】
この代わりに、各プレス部の第１可動下型１８Ｌ及び第２可動下型１８Ｒを、それぞれ一対の下部スライダにそれぞれ設け、両下部スライダをそれぞれ一対のそれぞれ独立した下型直動機構Ｕを介して共通（単一）の第１リニアサーボモータ１９（第１駆動源）と連係するようにしてもよい。
【００７５】
或いは、各プレス部の第１可動下型１８Ｌ及び第２可動下型１８Ｒを、それぞれ一対の下部スライダにそれぞれ設け、両下部スライダをそれぞれ一対のそれぞれ独立した下型直動機構Ｕを介してそれぞれ一対の第１リニアサーボモータ１９（第１駆動源）と連係するようにしてもよい。この場合は、両第１リニアサーボモータ１９は、制御的に同期させて各下部スライダを介して第１可動下型１８Ｌ及び第２可動下型１８Ｒを往復動するものとする。
【００７６】
・  前記実施形態では、分岐路としての送出路７０Ｌ，７０Ｒを設けたが、図１及び図７に示すように、送出路７０Ｌから加工した平板材Ｗ１を搬送する代わりに、ガイドローラ９２ａ及び９４ａを貫通孔７０に設けて、ベッド１１の一端部側から、加工した平板材Ｗ１，Ｗ２を搬出するようにしてもよい。図１及び図２では、平板材Ｗ１，Ｗ２が送出路７０Ｒから送出されるようにされている。この場合、送出路７０Ｒは共通路の一例である。もちろん、送出路７０Ｌを共通路としてもよい。この結果、この実施形態によれば、排出経路の空間領域Ｋから下流側には、それぞれのプレス部にて加工された平板材Ｗ１，Ｗ２がそれぞれ共に通過する送出路７０Ｒ（共通路）が設けられていることにより、網目状貫通孔成形装置に設けられた共通路から両プレス部にて加工されたワークを排出できる。
【００７７】
・前記可動下型１８Ｌ、１８Ｒと上型３５の装設位置を上下逆にしたり、前記ガイドピン４６Ｌ，４６Ｒが水平方向に指向するように可動下型１８、１８Ｒと上型３５（第２型）を装設したりしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ…第１プレス部、Ｂ…第２プレス部、Ｋ……空間領域、
Ｐ１…平板材Ｗ１の送り方向、Ｐ２…平板材Ｗ２の送り方向、
Ｔ…上型直動機構（第２型直動機構）、
Ｕ…下型直動機構（第１型直動機構）、
Ｗ１，Ｗ２…平板材、１６…下部スライダ（第１スライダ）、
１８Ｌ…第１可動下型（第１型）、１８Ｒ…第２可動下型（第１型）、
３３…上部スライダ（共通スライダ）、３５Ｌ，３５Ｒ…上型（第２型）、
５０、６０、７０…貫通孔、７０Ｌ、７０Ｒ…送出路、８０…連通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013255938.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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