(57)【要約】【課題】基体の不要な塗膜を効率よく除去すること。【解決手段】浸漬法により塗膜を形成した円筒状の基体を軸心が鉛直になるように支持して昇降させる昇降機構と、前記基体の下方に設置され塗膜を除去するための溶剤を貯留する溶剤槽と、溶剤槽に基体と同軸に回転可能に設けられ下端が溶剤槽に浸漬し上端が基体の先端に嵌入可能な円柱状の拭取り部材と、前記基体と前記拭取り部材とを相対的に回転させる回転機構とを備え、前記円柱状の拭取り部材は円周面に形成された溝を有し、前記昇降機構により前記基体が下降したときに前記基体が溶剤槽に浸漬することなく基体内部に拭取り部材が嵌入され、基体と拭取り部材とが相対回転することにより、前記溶剤が前記溝に誘導されて基体内部まで上昇し、塗膜を除去することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬法により塗膜を形成した円筒状の基体を軸心が鉛直になるように支持して昇降させる昇降機構と、前記基体の下方に設置され塗膜を除去するための溶剤を貯留する溶剤槽と、溶剤槽に基体と同軸に回転可能に設けられ下端が溶剤槽に浸漬し上端が基体の先端に嵌入可能な円柱状の拭取り部材と、前記基体と前記拭取り部材とを相対的に回転させる回転機構とを備え、前記円柱状の拭取り部材は円周面に形成された溝を有し、前記昇降機構により前記基体が下降したときに前記基体が溶剤槽に浸漬することなく基体内部に拭取り部材が嵌入され、基体と拭取り部材とが相対回転することにより、前記溶剤が前記溝に誘導されて基体内部まで上昇し、塗膜を除去することを特徴とする塗膜除去装置。
【請求項２】
前記溝は円柱状の拭取り部材の外周面に軸心を中心としてらせん状に形成される請求項１記載の塗膜除去装置。
【請求項３】
前記拭取り部材は上端が面取りされている請求項１又は２記載の塗膜除去装置。
【請求項４】
前記回転機構は、前記基体と前記拭取り部材とを互いに逆方向に回転させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜除去装置。
【請求項５】
円筒状の基体に中間層を、中間層の上に電荷発生層を、電荷発生層の上に電荷輸送層をそれぞれ浸漬法により成膜する成膜工程と、
前記基体の端部内面に成膜された中間層、電荷発生層、電荷輸送層の少なくとも１つを除去する除去工程とを備え、前記除去工程に請求項１〜４のいずれかに１項に記載の塗膜除去装置を用いることを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の製造方法を用いて製造された感光体ドラム。
【請求項７】
請求項５に記載の製造方法を用いて製造された感光体ドラムを備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗膜除去装置、感光体ドラムの製造方法、感光体ドラム、および、その感光体ドラムを具備する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用した複写機やレーザビームプリンタなどの画像形成装置には感光体ドラム（以下、感光体と略記する）が搭載される。この感光体は、少なくとも表面が導電性を有する円筒状の基体の表面に有機性の感光層を塗布法によって設けて構成される。基体は、たとえばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、黄銅、オーステナイト系ステンレス鋼などの非磁性金属製である。画像の形成は、このような感光体の表面の帯電によって行われる。
【０００３】
基体表面への感光層塗膜の形成方法としては、浸漬による塗布方法、スプレーによる塗布方法およびローラを用いた塗布方法が実用化されているが、特に、浸漬による塗布方法は、吊り下げた基体を感光層用の塗液中に浸漬した後、引き上げる方法であって、形成される感光層塗膜の厚さを塗液の粘度や基体の引上げ速度によって容易に調整できることから、他の方法に比べて多く用いられている。なお、感光層は、通常、負電荷をブロックするための中間層、電荷を発生するための電荷発生層および電荷を輸送するための電荷輸送層を積層した３層構造を成し、これらの各層の塗膜が順次、上記浸漬法によって基体上に形成される。
【０００４】
浸漬法で得られる前記感光体は、基体の下端部内面に塗布液が付着するので、この付着した塗布液により種々問題が生じる。具体的には、基体下端部内面に塗膜が形成されると、搬送ラインのパレットに付着し、パレットを汚すことがある。パレットに付着した塗膜が感光層膜中に混入し、不良品を生産する恐れがある。
また、感光体を搭載する画像形成装置では、複写時に感光体端部内面を電荷零のアースとして用いるので、基体下端部内面に塗布液が付着しているとアース不良を引き起こす原因になる。
【０００５】
さらに、基体下端部内面に不要な塗膜が残っていると、フランジを精度よく挿入、装着できず、基体の変形、寸法、精度、接着強度に問題が生じ、画像欠陥を引き起こす恐れがある。
しかし、上述の浸漬法では基体下端部内面に感光層塗膜が必然的に形成されるため、不要な塗膜を積極的に除去する必要がある。
【０００６】
このような問題解決のため、種々の端部塗膜除去方法、装置がこれまで開発されてきている。例えば、溶剤浸漬法として、塗膜を溶解する溶剤中に塗膜を特定の条件で浸漬し、塗膜を除去する方法が特許文献１，２に記載されており、位置決め機構を持つ除去装置を用いて溶剤に浸漬し、塗膜を除去する方法が特許文献３に提案されている。
しかしながら、溶剤浸漬法では、完全に除去することはできず、また除去するのに時間がかかり、液面のゆれにより塗膜にムラが生じ、溶剤蒸気によるタレも発生して必要な塗膜まで除去、又はムラになるおそれがある。
【０００７】
一方、特許文献４，５には、ノズルにて溶剤を散布しブラシやスポンジなどの除去部材によって塗膜を溶解除去する方法が記載されており、特許文献６には、ブラシやスポンジなどの除去部材に溶剤をかけ流しながら塗膜が形成された感光体の端部を拭き取るように構成された塗膜除去装置やその方法が提案されている。
また、特許文献７には、塗膜が形成された基体の浸漬方向下端部と基体よりも大きい直径を有する溶剤を染み込ませた多孔質弾性体（スポンジ状構造体）とを接触させ、多孔質弾性体および基体のうちのいずれか一方、またはその両方を回転させることによって、基体の下端部に形成された塗膜を除去することが記載されている。また、塗膜除去後に、多孔質弾性体に向けて溶剤を噴出することによって、多孔質弾性体を洗浄することが記載されている。
このため、特許文献４〜７に記載の技術を利用すれば、特許文献１〜３において生じていた問題を解決することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−２０２３５２号公報（１９９４年７月２２日公開）
【特許文献２】特開平０５−１７３３３９号公報（１９９３年７月１３日公開）
【特許文献３】実開平０７−４２５３３号公報（１９９５年８月４日）
【特許文献４】特開平１０−２０７０８４号公報（１９９８年８月７日公開）
【特許文献５】特開２０００−２７５８７０号公報（２０００年１０月１６日公開）
【特許文献６】特開２００２−２７８１０４号公報（２００２年９月２７日公開）
【特許文献７】特開２００１−１５７８６４号公報（２００１年６月１２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献４〜７に記載の従来技術は、ノズルにて溶剤を多孔質弾性体に供給するため、ノズルに溶剤を供給するための溶剤供給管などを設ける必要がある。溶剤供給管は、比較的複雑な構造の装置であるため、製造コストの上昇をもたらす。また、ノズルから溶剤を供給するだけでは、多孔質弾性体に均一に溶剤を供給することができず、拭き取り幅の均一性を損ない、塗膜を効率的に除去することができない。
【００１０】
この発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、装置構成が複雑となることなく基体の塗膜を効率的に除去することが可能な塗膜除去装置、感光体ドラムの製造方法、感光体ドラムおよび、その感光体ドラムを具備する画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、浸漬法により塗膜を形成した円筒状の基体を軸心が鉛直になるように支持して昇降させる昇降機構と、前記基体の下方に設置され塗膜を除去するための溶剤を貯留する溶剤槽と、溶剤槽に基体と同軸に回転可能に設けられ下端が溶剤槽に浸漬し上端が基体の先端に嵌入可能な円柱状の拭取り部材と、前記基体と前記拭取り部材とを相対的に回転させる回転機構とを備え、前記円柱状の拭取り部材は円周面に形成された溝を有し、前記昇降機構により前記基体が下降したときに前記基体が溶剤槽に浸漬することなく基体内部に拭取り部材が嵌入され、基体と拭取り部材とが相対回転することにより、前記溶剤が前記溝に誘導されて基体内部まで上昇し、塗膜を除去することを特徴とする塗膜除去装置を提供するものである。
【００１２】
上記の構成によれば、昇降機構によって、基体を溶剤槽に浸漬することなく降下させ、塗膜除去溶剤に下端が浸漬している拭取り部材を基体の下端部内面と接触させた後、溝が形成されている拭取り部材を用いることによって、溶剤供給ポンプなしで、回転の際に塗膜除去溶剤が溝に誘導されて拭取り部材に均一に供給され、効果的に塗膜を除去することができる。
そして、上記構成による塗膜の除去は、基体下端部内面を、塗膜を除去するための溶剤に浸漬して除去するものではないので、塗膜を除去するための溶剤に下端部を浸漬させる浸漬法での不具合である塗膜ムラや塗膜ダレを抑制できる。
したがって、装置構成が複雑となることなく基体を拭取る際に拭取り部材に拭き取り溶剤を供給することができ、塗膜を効率的に除去することが可能な塗膜除去装置を提供することができる。
【００１３】
また、この発明の感光体ドラムの製造方法は、円筒状の基体に中間層を、中間層の上に電荷発生層を、電荷発生層の上に電荷輸送層をそれぞれ浸漬法により成膜する成膜工程と、前記基体の端部内面に成膜された中間層、電荷発生層、電荷輸送層を除去する除去工程とを備え、前記除去工程において、上記塗膜除去装置を用いる。
なお、感光体ドラムの製造方法を用いて製造された感光体ドラム、およびそれを具備した画像形成装置も、この発明の範疇に含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、基体を拭取る際に拭取り部材に拭き取り溶剤を供給することができるので、塗膜を効率的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る感光体ドラムを示す部分切欠き側面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】この発明の実施形態における塗膜除去装置の構成と動作を示す説明図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】拭取り部材の種類を示す説明図である。
【図６】この発明の塗膜除去装置の変形例の構成を示す説明図である。
【図７】この発明に係る感光体ドラムを備える画像形成装置を示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１７】
図１は、この発明の感光体ドラムをフランジとともに示す部分切欠き側面図である。図２は、図１のＡ部拡大図である。図１，２に示されるように、感光体ドラム１０３は、円筒状の基体２５を有している。基体２５の両端の開口部には、フランジ２００が取り付けられる。また、基体２５の周囲には、中間層５２、感光層５３が順に積層されている。
【００１８】
感光層５３は、電荷発生層５４と、電荷輸送層５５とを有している。基体２５は、感光体ドラム１０３の電極としての役割を果たすとともに、中間層５２、電荷発生層５４および電荷輸送層５５の支持部材としても機能する。
【００１９】
図３は、この実施形態における塗膜除去装置の一例を示す説明図である。塗膜除去装置１は、感光体ドラム１０３の基体２５を塗液中に浸漬した後に引き上げる浸漬法によって基体２５の表面に形成された塗膜を、基体２５において塗膜の必要のない部分を除去する装置である。なお、塗膜除去装置１により塗膜が拭取られる層としては、中間層５２、電荷発生層５４、電荷輸送層５５がある。
【００２０】
塗膜除去装置１は、塗膜を除去しないときには、基体２５と拭取り部材２７とを離反させる。塗膜を除去するときには、基体２５における塗膜の不要な部分と拭取り部材２７とを接触させた後、拭取り部材２７が基体２５の端部内面で回転摺動することにより、不要な塗膜が拭き取られる。
【００２１】
図３（ａ）は、塗膜除去装置１による塗膜非除去時の状態を示す図である。図３（ｂ）は、塗膜除去装置１による塗膜除去時の状態を示す図である。図３（ａ），（ｂ）に示されるように、塗膜除去装置１は、円筒状の基体２５を保持するチャック装置２６と、チャック装置２６を昇降させる昇降機構（基体昇降機構）２９と、基体２５内面における塗膜の不要な部分を拭取る拭取り装置３６とを備える。
【００２２】
昇降機構２９は、アーム部材３３を備え、アーム部材３３にチャック装置２６の支持軸３１が接続される。また、昇降機構２９は、昇降モータ３４の駆動により、アーム部材３３を昇降させる。これにより、アーム部材３３に接続されたチャック装置２６が昇降可能となる。昇降機構２９は、塗膜非除去時にチャック装置２６を上昇させ、塗膜除去時にチャック装置２６を降下させる。
【００２３】
チャック装置２６は、基体２５の軸心が鉛直方向となるように基体２５を支持する。具体的には、チャック装置２６は、円筒状の基体２５内部に挿入され、支持軸３１の所定の取付位置に取り付けられた風船体３２ａ，３２ｂが膨張することにより、基体２５を内部から支持する。風船体３２ａ，３２ｂは、支持軸３１の内部に形成された流路を通じて加圧空気などの流体が供給され、膨張する。
【００２４】
拭取り装置３６は、チャック装置２６の下方に配置される。拭取り装置３６は、塗膜を基体２５の表面より剥離するための溶剤４０を溜める溶剤槽３７と、回転機構３０と、溝４４（図４）を有する拭取り部材２７とを備える。
【００２５】
拭取り部材２７は、溶剤４０の保持力が良好であること、溝４４の加工がし易いこと、耐溶剤性が高いこと、および繊維屑などが生じ難いこと等の条件を満たす素材であることが好ましい。これら条件を満たす素材としては、合成素材であるポリエチレン、ポリセルロース等が好適である。
【００２６】
また、拭取り部材２７はその下端の一部が溶剤４０に浸漬した状態となる位置に存在する。
なお、溶剤４０は、塗膜を溶解しうるものであり、特に感光塗工液に使用されている溶剤であることが好ましい。
ここで、チャック装置２６の動作に連動する拭取り装置３６の動作について説明する。図４は、拭取り装置３６を示す拡大図である。
【００２７】
上述したように、塗膜を除去する際には、昇降機構２９は、図３（ｂ）のようにアーム部材３３を降下させるので、それに伴ってチャック装置２６が降下する。基体２５は溶剤４０に浸漬することのない位置まで降下し、基体２５の先端内面は溝４４を有する拭取り部材２７と接触する。
【００２８】
また、回転機構３０は、図４に示すように、回転モータ４１（図３参照）を有しており、回転モータ４１が駆動することにより溝４４を有する拭取り部材２７は回転する。回転の際、拭取り部材２７は溝４４を有するため、溶剤４０が溝４４を伝って上昇し、溶剤４０を含んだ状態となる。
したがって、塗膜除去時には、基体２５の内面と拭取り部材２７とが接触した状態において、拭取り部材２７を回転させることにより、溶剤４０が拭取り部材２７の溝４４を伝って上昇して、溶剤４０を含んだ拭取り部材２７で基体２５の下端部内面が摺動されることにより、基体２５の下端部内面に形成された不要な塗膜を拭き取ることができる。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｃ）は、この実施形態における塗膜除去装置１の拭取り部材２７の種類を示す図である。
この実施形態では、拭取り部材２７は、溝４４を有している。溝４４は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、拭取り部材２７の外周面に形成されている。
溝４４は、溶剤４０が染み上がりやすいように、図５（ａ）、（ｂ）のように、拭取り部材２７の回転軸に対して斜め（らせん状）に形成することが好ましい。これにより、拭取り部材の回転と共に溶剤４０が溝４４を伝って染みあがり易くなり、拭取り部材は溶剤を含んだ状態となる。
【００３０】
さらに、この実施形態では、拭取り部材２７の上部は図５（ａ）、（ｃ）のように面取りしてあることが好ましい。これにより、基体２５の下端部に拭取り部材２７をスムーズに挿入することができる他、挿入の際に基体２５の端部により拭取り部材２７を弾いて、拭取り部材２７に含まれる溶剤４０が飛び散り、基体２５への溶剤の再付着を防ぐことができる。
【００３１】
さらに、この実施形態では拭取り部材２７の外径は基体２５の内径よりも若干（３ｍｍ以下）大きいことが好ましい。これにより、拭取り部材２７は基体２５の下端部内面によりよく密着することができるために拭き取り効果を上げることができる。
拭取り部材２７の外径が基体２５の内径より小さい場合は、拭取り部材２７と基体２５の内面とが接触せず、塗膜除去出来ないことは明らかである。内径よりも３ｍｍ以上大きい場合は、拭取り部材が基体内面にスムーズに入っていかず、基体が拭取り部材を弾いて、拭き取り溶剤が飛散する可能性がある。
なお、図５（ｂ）は拭取り部材２７の上部が面取りされていない例を示し、図５（ｃ）は溝４４が回転軸に平行に入れられた例を示している。
【００３２】
＜変形例＞
図６は、前記実施形態の変形例における塗膜除去装置１Ａを示す図３（ｂ）対応図である。ここでは、塗膜除去時における塗膜除去装置１Ａの状態を示している。図６に示されるように、塗膜除去装置１Ａは、チャック装置２６の支持軸３１を回転させる回転モータ４２を備えた回転機構５０を備える。これにより、チャック装置２６に保持された基体２５は、支持軸３１の回転に連動して、支持軸３１と同じ回転方向に回転する。なお、チャック装置２６の支持軸３１の回転方向は、回転機構３０が回転する方向と逆方向としている。その他の構成は、図３に示すものと同等である。
【００３３】
塗膜除去時には、塗膜除去装置１Ａは、基体２５の下端部内面と、拭取り部材２７とが接触した状態において、拭取り部材２７およびチャック装置２６の回転方向を互いに逆方向に回転させるので、チャック装置２６に保持された基体２５を拭取り部材２７が摺動する際の相対速度を上げることができる。これにより、溝４４を伝う溶剤４０の量も増加し、拭取り部材２７はより溶剤４０を多く含んだ状態となるため、拭取り部材２７またはチャック装置２６のいずれか一方を回転させる構成よりも、塗膜の除去効果を高めることができる。
【００３４】
なお、チャック装置２６のみを高速回転させて、同様の効果を得ようとすると、チャック装置２６により保持された基体２５の遠心力が大きくなる。塗膜は、未乾燥のときに除去されるので、チャック装置２６の高速回転により生じる基体２５の遠心力が大きくなると、感光層の均一性が低下する。
【００３５】
また、チャック装置２６は、風船体３２ａ，３２ｂを膨張させることにより、円筒内部から基体２５を保持するので、基体２５を高速回転させると、支持軸３１の回転中心と基体２５の軸心とが偏心する場合がある。この場合、塗膜除去時に、基体２５の下端部内面が拭取り部材２７に均一に接触しないため、塗膜を確実に除去することができない危険性がある。
【００３６】
一方、拭取り部材２７を回転させ、チャック装置２６を回転させない場合においては、回転機構３０の回転速度を大きくすると、回転機構３０の回転に連動して回転する拭取り部材２７の遠心力が大きくなる。これにより、拭取り部材２７に保持される溶剤４０が遠心力によって飛散する可能性がある。飛散した溶剤４０が基体２５の塗膜の必要な部分に付着すると、感光層５３に対して悪影響を及ぼす。
【００３７】
これに対して、この変形例における塗膜除去装置１Ａにおいては、チャック装置２６と拭取り部材２７とを互いに逆方向に回転させることにより、チャック装置２６に保持された基体２５と拭取り部材２７との相対的な回転速度を大きくすることができる。このため、チャック装置２６および拭取り部材２７それぞれの回転速度を小さく抑えることができる。これにより、感光層５３の均一性の低下、溶剤４０の飛散を防ぐことができる。
【００３８】
なお、この実施形態および変形例においては、浸漬法によって基体２５の表面に、塗膜を形成し、塗膜除去装置１，１Ａによって不要な塗膜を除去し、乾燥して、画像形成装置に搭載される像担持体である感光体ドラム１０３を作製する場合を例に説明した。そのため、塗膜除去装置１，１Ａによって除去される塗膜は、中間層５２、電荷発生層５４、あるいは電荷輸送層５５といった、感光体ドラム１０３の作製工程で成膜される塗膜であったが、感光体ドラム１０３以外のドラム状の基台の表面に塗膜を浸漬法にて形成する他の部材の製造に用いることができることは言うまでもない。
【００３９】
また、塗膜除去装置１，１Ａは、基体２５の下端部と拭取り部材２７とを接触させるために、昇降機構２９によってアーム部材３３を昇降させるように構成しているが、これに限定するものではない。アーム部材３３の位置を固定し、拭取り装置３６を昇降させるように構成するようにしてもよい。この場合においても、この実施形態および変形例と同様に動作させて同様の効果を得ることができる。
また、図３に示す塗膜除去装置１は、拭取り部材２７を回転させる代わりに、支持軸３１を回転させる構成を有していてもよい。
【００４０】
（感光体ドラムの説明）
ここで、上述した塗膜除去装置１を用いて製造される感光体ドラム１０３（図１）を構成する材料について説明する。
【００４１】
この発明において円筒状の基体２５は従来公知の各種のものを使用することができる。例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、チタンなどの金属単体、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの合金を用いることができる。また、これらの金属材料に限定されることなく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンもしくはポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙またはガラスなどの表面に、金属箔をラミネートしたもの、金属材料を蒸着したもの、または導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布したものなどを用いることもできる。
【００４２】
中間層５２は、基体２５からの感光層５３への電荷の注入を防止する機能を有する。したがって、感光層５３の帯電性の低下を防ぐことができ、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少を抑え、画像にかぶりなどの欠陥が発生することを防止することができる。
また、中間層５２を設けることによって、基体２５表面の欠陥を被覆して均一な表面を得ることができるので、感光層５３の成膜性を高めることができる。また、感光層５３の基体２５からの剥離を抑え、基体２５と感光層５３との接着性を向上させることができる。
【００４３】
中間層５２には、各種樹脂材料から成る樹脂層またはアルマイト層などが用いられる。樹脂層を構成する樹脂材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂およびポリアミド樹脂などの樹脂、ならびにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂などを挙げることができる。
【００４４】
中間層５２は、たとえば前記の樹脂を適当な溶剤中に溶解または分散させて中間層用塗布液を調製し、この塗布液を基体２５の表面に塗布することによって形成される。中間層５２に前記の金属酸化物粒子などの粒子を含有させる場合には、たとえば前記の樹脂を適当な溶剤に溶解させて得られる樹脂溶液中に、これらの粒子を分散させて中間層用塗布液を調製し、この塗布液を基体２５の表面に塗布することによって中間層５２を形成することができる。
【００４５】
中間層用塗布液の溶剤には、水もしくは各種有機溶剤、またはこれらの混合溶剤が用いられる。たとえば、水、メタノール、エタノールもしくはブタノールなどの単独溶剤、または水とアルコール類、２種類以上のアルコール類、アセトンもしくはジオキソランなどとアルコール類、ジクロロエタン、クロロホルムもしくはトリクロロエタンなどの塩素系溶剤とアルコール類などの混合溶剤が用いられる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
【００４６】
中間層用塗布液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。これらの中でも、特に浸漬塗布法は、前記のように、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、中間層５２を形成する場合にも多く利用されている。
【００４７】
中間層５２の膜厚は、０．０１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００４８】
電荷発生層５４は、光を吸収することによって電荷を発生する電荷発生物質を主成分として含有する。電荷発生物質として有効な物質としては、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料およびトリスアゾ系顔料などのアゾ系顔料、インジゴおよびチオインジゴなどのインジゴ系顔料、ペリレンイミドおよびペリレン酸無水物などのペリレン系顔料、アントラキノンおよびピレンキノンなどの多環キノン系顔料、金属フタロシアニンおよび無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、スクアリリウム色素、ピリリウム塩類およびチオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素などの有機光導電性材料、ならびにセレンおよび非晶質シリコンなどの無機光導電性材料などを挙げることができる。これらの電荷発生物質は、１種が単独で使用されてもよく、または２種以上が組合わされて使用されてもよい。
【００４９】
電荷発生層５４の形成方法としては、前記の電荷発生物質を基体２５の表面に真空蒸着する方法、または前記の電荷発生物質を適当な溶剤中に分散して得られる電荷発生層用塗布液を基体２５の表面に塗布する方法などが用いられる。
これらの中でも、結着剤である結着樹脂を溶剤中に混合して得られる結着樹脂溶液中に、電荷発生物質を従来公知の方法によって分散して電荷発生層用塗布液を調製し、得られた塗布液を基体２５の表面に塗布する方法が好適に用いられる。
電荷発生層用塗布液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。これらの塗布方法のうちから、塗布の物性および生産性などを考慮に入れて最適な方法を選択することができる。
【００５０】
これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面上に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、感光体ドラムを製造する場合に多く利用されている。
【００５１】
電荷輸送層５５に含有されるバインダ樹脂には、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびフェノール樹脂などの樹脂などを挙げることができる。
【００５２】
さらに、電荷輸送物質としては、エナミン誘導体、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体およびベンジジン誘導体などを挙げることができる。
また、これらの化合物から生じる基を主鎖または側鎖に有するポリマー、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレンおよびポリ−９−ビニルアントラセンなども挙げられる。
【００５３】
電荷輸送層５５は、前記の電荷発生層５４を塗布によって形成する場合と同様に、例えば適当な溶媒中に、電荷輸送物質、ポリアリレート樹脂、シリカ微粒子、ならびに必要な場合には前記の添加剤を溶解または分散させて電荷輸送層用塗布液を調製し、得られた塗布液を電荷発生層５４上に塗布することによって形成される。
【００５４】
電荷輸送層用塗布液の溶剤としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素、ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類、ならびにＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶媒などを挙げることができる。
【００５５】
電荷輸送層用塗布液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。
これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、前記のように種々の点で優れているので、電荷輸送層５５を形成する場合にも多く利用されている。
【００５６】
本発明の感光体ドラム１０３の製造方法には、好ましくは中間層５２、電荷発生層５４、電荷輸送層５５等、各層の乾燥硬化工程が含まれる。感光体ドラム１０３の乾燥温度としては、約５０℃〜約１４０℃が適当であり、特に約８０℃〜約１３０℃の範囲が好ましい。
感光体ドラム１０３の乾燥温度が約５０℃未満では乾燥時間が長くなり、また、乾燥温度が約１４０℃を越えると、繰返し使用時の電気的特性が悪くなり感光体ドラム１０３を使用して得られる画像も劣化する。
【００５７】
（画像形成装置の説明）
ここで、この発明に係る感光体ドラム１０３を備えた画像形成装置について説明する。図７は、画像形成装置の構成説明図である。図７に示すように、画像形成装置１００は、画像形成ユニット６０と原稿読取ユニット７０とを備える。
原稿読取ユニット７０は、主として自動原稿給紙装置８０および走査部９０を有している。自動原稿給紙装置８０の載置台に載置された複数の原稿用紙は、順次、走査部９０の上部へ供給され、原稿の読み取りが行われる。
【００５８】
画像形成ユニット６０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）に対応した４つの画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４を備えている。４つの画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４は基本的に同一の構成を有しており、感光体ドラム１０３と、その周囲に配設された、帯電器５、現像装置２、転写ローラ６４、クリーナユニット４等を備えている。なお、各画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４には、それぞれ個々に識別情報が付されており、制御部（図示しない）は、画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４を個々に判別できるようになっている。
【００５９】
画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４の下方には、露光ユニット８が配置され、画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４の上方には、中間転写ベルト機構６が配設されている。露光ユニット８が、帯電器５にて帯電された感光体ドラム１０３の表面を画像データに応じて露光することにより、感光体ドラム１０３の表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置２がトナーを供給することでトナー像とする。感光体ドラム１０３の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト機構６により、画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４のそれぞれの転写ローラ６４を内側に内設するように巻回された中間転写ベルト６１上に重畳して転写される。
【００６０】
中間転写ベルト機構６における、中間転写ベルト６１の進行方向前方には、転写装置１０が配設されており、該転写装置１０にて中間転写ベルト６１上のトナー像は、給紙カセット８１や手差し給紙カセット８２より給紙された用紙（シート材）に転写される。さらに、用紙の搬送方向前方には、定着装置７が配設されており、該定着装置７を通過することで、トナー像が用紙上に固化され定着され、その後、排紙トレイ９１上に排出される。
【００６１】
また、画像形成ユニット６０には、４つの画像形成ステーションＰ１〜Ｐ４の各現像装置２にトナーを補給するためのトナー補給装置７００が備えられており、図７の構成では、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４つのトナー補給装置７００が備えられている。
【００６２】
（実施例１）
以下実施例により本発明を具体的に説明する。但し、この発明はこの実施例に限定されるものではない。
酸化チタン（ＴＴＯ−ＭＩ−１：石原産業製）３重量部、アルコール可溶性ナイロン樹脂ＣＭ-８０００（商品名、東レ社製）３重量部、メタノール６０重量部、１,３-ジオキソラン４０重量部をペイントシェーカにて１０時間分散処理し、中間層用塗布液を調製した。調製した中間層用塗布液を、直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製の円筒状の基体２５上に膜厚１μｍとなるように浸漬塗布法によって塗布して中間層５２を成膜し、塗布後２分後に、溝４４が入っている拭取り部材２７を有する拭取り装置３６を用いて、基体２５の下端内面に形成された中間層５２を除去した。このときの回転機構３０による拭取り部材２７が基体２５の下端内面を摺動する回転速度は４０ｒｐｍとし、摺動時間は２０秒とした。
【００６３】
拭取り部材２７は、材質がポリエチレン（富士ゴム産業株式会社  発泡ポリエチレンフォーム、商品ＩＤ：Ｐ００１５）を用い、拭取り部材の回転軸に対して斜め(らせん状)の溝４４を入れた。またふき取り部材の直径は基体の内径２９ｍｍより０．３ｍｍ大きい２９．３ｍｍ、拭取り部材上部は面取りされたものを用いた。
拭き取り溶剤４０は、メタノールを用いた。
次に、ブチラール樹脂（エスレックＢＭ−２：商標、積水化学社製）１０重量部、１,３−ジオキソラン１４００重量部、以下の式（化１）を有するチタニルフタロシアニン１５重量部をボールミルにより７２時間分散し電荷発生層用塗布液を作製した。
【００６４】
【化１】
2013246391.tif 000003
【００６５】
この塗布液を用いて、前記の中間層５２を設けたアルミニウム製の円筒状の基体２５上に浸漬塗工法により膜厚が０．２μｍとなるように電荷発生層５４を成膜し、塗布後２分後に、上記と同様の拭取り装置３６を用いて、溝４４が入っている拭取り部材２７を用いて、基体２５の下端内面に形成された電荷発生層５４を除去した。このときの回転機構３０による拭取り部材２７が基体２５の下端内面を摺動する速度は４０ｒｐｍとし、摺動時間は２０秒とした。
【００６６】
拭取り部材２７は、材質がポリエチレン（富士ゴム産業株式会社  発泡ポリエチレンフォーム、商品ＩＤ：Ｐ００１５）を用い、拭取り部材の回転方向に対して斜め(らせん状)の溝４４を入れた。またふき取り部材の直径は基体の内径２９ｍｍより０．３ｍｍ大きい２９．３ｍｍ、拭取り部材上部は面取りされたものを用いた。
拭き取り溶剤４０は、ＴＨＦを用いた。
【００６７】
電荷輸送物質として、以下の式（化２）で示される構造を有するトリフェニルアミン系化合物１０５重量部、ポリカーボネート樹脂（ユ−ピロンＰＣＺ４００：三菱ガス化学社製）１１５重量部、テトラヒドロフラン７５４重量部に混合して溶解した。
【００６８】
【化２】
2013246391.tif 000004
【００６９】
電荷輸送層塗布液を、浸漬塗布法にて前記の電荷発生層５４上に塗布して電荷輸送層５５を成膜し、塗布後２分後に、上記と同様の塗膜除去装置１を用いて、上記と同様の拭取り装置３６を用いて、溝４４が入っている拭取り部材２７を用いて、基体２５の下端内面に形成された電荷輸送層５５を除去した。このときの回転機構３０による拭取り部材２７が基体２５の下端内面を摺動する速度は４０ｒｐｍとし、摺動時間は２０秒とした。
拭取り部材２７は、材質がポリエチレン（富士ゴム産業株式会社  発泡ポリエチレンフォーム、商品ＩＤ：Ｐ００１５）を用い、拭取り部材の回転方向に対して斜め(らせん状)の溝４４を入れた。またふき取り部材の直径は基体２５の内径２９ｍｍより０．３ｍｍ大きい２９．３ｍｍ、拭取り部材上部は面取りされたものを用いた。
【００７０】
（実施例２）
拭取り部材２７の溝４４の形状をらせん状から垂直に変える点以外は、実施例１と同様にして感光体ドラム１０３を作製した。
【００７１】
（実施例３）
拭取り部材２７の直径は基体２５の内径２９ｍｍより４ｍｍ大きい３３ｍｍに変える点以外は、実施例１と同様にして感光体ドラム１０３を作製した。
【００７２】
（実施例４）
拭取り部材２７上部を面取りしない点以外は、実施例１と同様にして感光体ドラム１０３を作製した。
【００７３】
（比較例１）
拭取り部材２７を設けない点以外は、実施例１と同様にして感光体ドラム１０３を作製した。
【００７４】
（比較例２）
従来技術である浸漬法にて、基体２５の下端部内面に形成された塗膜を除去する点以外は、実施例１と同様にして感光体ドラム１０３を作製した。
【００７５】
（比較例３）
従来技術である溝を有さないスポンジなどの除去部材によって塗膜を溶解除去する方法にて、基体２５の下端部内面に形成された塗膜を除去する点以外は、実施例１と同様にして感光体ドラム１０３を作製した。
【００７６】
「評価方法」
以上のようにして実施例１〜４、比較例１〜３で作製した感光体ドラム１０３に対して、中間層５２作製後、電荷発生層５４作製後、電荷輸送層５５作製後、各々の「基体２５の下端部内面の目視評価」と「基体２５の下端部外面の液飛び評価」を行った。
また、５０パレット連続塗工後の中間層５２作製後、電荷発生層５４作製後、電荷輸送層５５作製後、各々の「基体２５内面の目視評価」を実施し、「繰り返し使用性評価」を行った。
さらに、感光体ドラム１０３をデジタル複写機（シャープ社製：ＭＸ４１１０ＦＮ）に装着し、「初期ハーフトーン画像評価」を行った。各評価の判定基準は以下の通りである。
【００７７】
「基体下端内面の目視評価」
「繰り返し使用性」
ＶＧ（ｖｅｒｙ  ｇｏｏｄ）：拭き残しなし。
Ｇ（ｇｏｏｄ）            ：拭き残しほぼなし。
Ｂ（ｂａｄ）              ：拭き残しあり。
ＶＢ（ｖｅｒｙ  ｂａｄ）  ：拭き残し多くあり。
「基体下端外面の液飛び評価」
ＶＧ（ｖｅｒｙ  ｇｏｏｄ）：液飛び無し。
Ｇ（ｇｏｏｄ）            ：液飛びほぼ無し。
Ｂ（ｂａｄ）              ：液飛び有り。
「初期ハーフトーン画像（ＨＴ画像）評価」
ＶＧ（ｖｅｒｙ  ｇｏｏｄ）：ムラ無し。
Ｇ（ｇｏｏｄ）            ：ムラほぼ無し。
Ｂ（ｂａｄ）              ：ムラ有り。
ＶＢ（ｖｅｒｙ  ｂａｄ）  ：ひどいムラ有り。
得られた上記の評価結果を以下の表１に示す。
【００７８】
【表１】
2013246391.tif 000005
【００７９】
上記の結果から、この発明の塗膜除去装置１は、塗膜が形成された基体２５の下端部２５ａを溶剤に浸漬させることなく、基体２５の降下によって、溶剤槽３７の溶剤に下端が浸漬しており、溝４４を有する拭取り部材２７が基体２５の下端部内面に接触し、拭取り部材２７を回転させると塗膜除去溶剤が溝４４に誘導されて溶剤を十分含んだ状態となり、基体２５の下端部内面に形成された塗膜を除去する。このため、下端部内面に形成された塗膜を拭き残しなく、下端部外面の塗膜ムラや塗膜ダレを抑制することができる。そのように作製された感光体ドラム１０３を具備した画像形成装置は、高解像度な画像を得ることができる。
【００８０】
また、基体２５の昇降、拭取り部材２７の回転といった簡単な動作のみで拭取り溶剤４０を含む拭取り部材２７が、基体２５の下端部内面に効果的に接触し、回転するため、容易に精度よく再現性を持って、基体２５の下端部内面に形成された塗膜を除去することができる。
【００８１】
また、拭取り装置の拭取り部材２７の溝４４の形状は、拭取り部材の回転方向に対して斜め(らせん状)に加工されている。このため、基体２５の下端部内面と、拭取り部材２７とが当接した状態で互いに摺動することによって、溶剤４０が基体２５の下端部内面に染み上がり、拭取り部材はより溶剤を含んだ状態となって、基体２５の下端部内面に形成された不要な塗膜を確実に除去することができる。
【００８２】
また、拭取り部材２７の外径は基体２５の内径よりも０〜３ｍｍ大きく形成されている。このため、拭取り部材２７は基体２５の内面により密着することができるために拭き取り効果を上げることができる。
また、拭取り部材２７の上部は面取りしてある。このため、基体２５内部に拭取り部材２７をスムーズに挿入することができる他、挿入の際に基体２５の端部により拭取り部材２７を弾いて、拭取り部材２７に含まれる溶剤４０が飛散し、基体２５外面への溶剤の付着を防ぐことができる。
【００８３】
以上のように、この発明の塗膜除去装置１および感光体ドラムの製造方法により、精度よく基体２５の下端部内面に形成された塗膜が除去され、塗膜ムラや塗膜ダレ、感度ムラの少ない感光体ドラム１０３を製造することができる。また、このような感光体ドラム１０３を具備した画像形成装置は高解像で良好な画像を得ることができる。
【００８４】
この発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８５】
１，１Ａ  塗膜除去装置
２５  基体
２６  チャック装置
２７  拭取り部材
２９  昇降機構
３０  回転機構
３１  支持軸
３２ａ，３２ｂ  風船体
３３  アーム部材
３４  昇降モータ
３６  拭取り装置
３７  溶剤槽
４０  溶剤
４１  回転モータ
４２  回転モータ
４４  溝
５０  回転機構
１０３  感光体ドラム
２００  フランジ
【図１】
2013246391.tif 000006
【図２】
2013246391.tif 000007
【図３】
2013246391.tif 000008
【図４】
2013246391.tif 000009
【図５】
2013246391.tif 000010
【図６】
2013246391.tif 000011
【図７】
2013246391.tif 000012