(57)【要約】【課題】防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供する。【解決手段】シングル丸編地は、１インチ当たりのコースの数が５０以上１５０以下であり、編成時にウエルトが含まれており、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１インチ当たりのコースの数が５０以上１５０以下であり、編成時にウエルトが含まれるシングル丸編地であって、
シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、
目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内であること
を特徴とするシングル丸編地。
【請求項２】
合成繊維マルチフィラメントを６０％以上含むことを特徴とする請求項１に記載のシングル丸編地。
【請求項３】
前記合成繊維マルチフィラメントを８０％以上含むことを特徴とする請求項２に記載のシングル丸編地。
【請求項４】
肌面保水率が４０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシングル丸編地。
【請求項５】
通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシングル丸編地。
【請求項６】
少なくとも表糸と裏糸とによって構成され、
前記裏糸が前記表糸よりなる表１編目の内側に該表糸と相似形状をなして配置される二重編目部を有し、
前記橋渡し部は、前記裏糸が前記二重編目部の間で橋渡し状をなすことによって形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシングル丸編地。
【請求項７】
前記橋渡し部は、インレイ組織の一部をなすことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシングル丸編地。
【請求項８】
親水性樹脂が付与されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシングル丸編地。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のシングル丸編地を用いて縫製したことを特徴とするワイシャツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣料用編物としてシングル丸編地が知られている。図１６は、シングル丸編地の一例である天竺組織の要部の構成を示す編地断面モデル図である。同図に示す天竺組織４は、表糸４１のみの構成糸で１コースを形成する一層構造シングル丸編地である。図１７は、図１６の編方図である。図１７に示すように、天竺組織４は、１給糸のみで編成されている。
【０００３】
図１８は、シングル丸編地の別な例である鹿の子組織の要部の構成を示す編地断面モデル図である。同図に示す鹿の子組織５も、表糸５１のみの構成糸で１コースを形成する一層構造シングル丸編地である。図１９は、図１８の編方図である。図１９に示すように、鹿の子組織５は、ニットによる編目ａ、ｃ、ｅ、ｇとタックによる編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈとを交互に形成したものであり（ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→ｇ→ｈ）、編地表面に凹凸形状変化を付与する変形組織である。
【０００４】
上記以外のシングル丸編地としては、ポリエステルフィラメントの異形断面糸などを用いたものも知られている。
【０００５】
これらのシングル丸編地は、薄く、軽量で通気性に優れるとともに、ストレッチ性も有することから、Ｔシャツ、ポロシャツなどに多く使用されている。また、ポリエステルフィラメントの異形断面糸などを用いたシングル丸編地は、吸汗速乾性に優れており、スポーツ用のシャツ地にも使用されている。
【０００６】
その一方で、上述したシングル丸編地は、形態安定性に乏しく、ボリューム感が無く、透けやすかった。また、上述したシングル丸編地は、生地の表裏が同一糸種で構成されるため、吸水した水分が生地の表裏で拡散されてしまい、発汗時のべとつき感が高かった。さらに、上述したシングル丸編地は、ハリコシが不足しているため仕立て映えが悪かった。このため、上述したシングル丸編地を、ビジネスシャツやドレスシャツ、カジュアルシャツなどのワイシャツ用の素材として適用することができなかった。
【０００７】
このような状況の下、例えば特許文献１では、紡績糸を使用したワイシャツ用の編地に関する技術が開示されている。この技術によれば、上述したシングル丸編地の課題であるハリコシの不足に起因する仕立て映えの悪さを解消することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３０３４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、近年の地球温暖化に伴う夏場のクールビズ対策用に、通気性や吸汗速乾性を有するワイシャツ素材へのニーズが高まってきている。このようなワイシャツ用の素材として、上記特許文献１の技術を適用することも考えられる。しかしながら、上記特許文献１では紡績糸を使用しているため、合成繊維フィラメントを主素材とするスポーツ素材と同等の吸汗速乾性を得ることができなかった。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るシングル丸編地は、１インチ当たりのコースの数が５０以上１５０以下であり、編成時にウエルトが含まれるシングル丸編地であって、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、合成繊維マルチフィラメントを６０％以上含むことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、前記合成繊維マルチフィラメントを８０％以上含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、肌面保水率が４０％以下であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、少なくとも表糸と裏糸とによって構成され、前記裏糸は、前記表糸よりなる表１編目の内側に、該表糸と相似形状をなしてニットにより配置される二重編目部を有し、前記橋渡し部は、前記裏糸が前記二重編目部の間で橋渡し状をなすことによって形成されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、前記橋渡し部は、インレイ組織の一部をなすことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、親水性樹脂が付与されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係るワイシャツは、上記いずれかに記載のシングル丸編地を用いて縫製したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。
【図２】図２は、図１の編地に対応する編方図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る衣料品の構成を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。
【図５】図５は、図４の編地に対応する編方図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態３に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。
【図７】図７は、図６の編地に対応する編方図である。
【図８】図８は、本発明の実施例１に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例３に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例４に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１２】図１２は、本発明の比較例１に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１３】図１３は、本発明の比較例２に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１４】図１４は、本発明の比較例３に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１５】図１５は、本発明の比較例４に係るシングル丸編地に対応する編方図である。
【図１６】図１６は、天竺組織の要部の構成を示す編地断面モデル図である。
【図１７】図１７は、図１６の編地に対応する編方図である。
【図１８】図１８は、鹿の子組織の要部の構成を示す編地断面モデル図である。
【図１９】図１９は、図１８の編地に対応する編方図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものである。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。同図に示すシングル丸編地１は、編成時にウェルトが含まれるシングル丸編地であり、表糸１１および裏糸１２の２種類の構成糸からなる。
【００２４】
表糸１１は、ニットにより表編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成する。
裏糸１２は、表編目ａ、ｃ、ｅ、ｇの内側に表糸１１と相似形状をなしてそれぞれ配置され、表糸１１とともに二重編目部１２１を形成する。また、裏糸１２は、シンカーループ面において、ウエルトにより表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈの裏側の編目間を橋渡し状に１編目ずつ飛ばした橋渡し部１２２を有している。このような橋渡し部１２２を有することにより、シングル丸編地１を用いて縫製した衣料品は、肌面（裏面）が着用者の肌と点接触することとなり、着用者が発汗した場合のべとつき感が抑制される。
【００２５】
橋渡し部１２２は、１編目以上８編目以下であることが好ましく、１編目以上７編目以下であればより好ましい。橋渡し部１２２がないと、肌面が着用者の肌と点接触するような組織とならないため、発汗時のべとつき感が高くなる。また、橋渡し部１２２が９編目以上であると長過ぎるため、発汗時に肌にくっついてしまい、べとつき感が高まる他、着用時に引っ掛かりの原因となる。
【００２６】
シングル丸編地１では、表糸１１の表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈと裏糸１２の橋渡し部１２２との間に空間Ａが形成される。この空間Ａは、表編目が編地の幅方向であるウエル方向に収縮することにより、安定した状態で一定の体積を保つことができる。
【００２７】
図２は、図１の編地に対応する編方図である。図２に示すように、シングル丸編地１を編成する編機は、表糸１１による表編目を形成させる給糸口Ｆ１、および裏糸１２による裏編目を形成させる給糸口Ｆ２の計２給糸口によって編成される。この場合、編機のカム形状を、給糸口Ｆ２における編機の編針（シリンダー針）Ｃ１〜Ｃ８を完全なニットクリア位置をとらないで上下させる形状であり、かつシンカーを不均一に前後させるシンカーキャップの形状とすることで、二重構造の編目を製造することができる。
【００２８】
本実施の形態１では、給糸口Ｆ１で表糸１１による表編目ａ〜ｈを編成した後、次の給糸口Ｆ２で裏糸１２を編針Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ７で編目を編成させる際、給糸口Ｆ１における編針Ｃ１での編成後の編目ａ、編針Ｃ３での編成後の編目ｃ、編針Ｃ５での編成後の編目ｅ、編針Ｃ７での編成後の編目ｇをクリアさせないようにする。これにより、１編目二重ニット構造と、裏糸１２の橋渡し部１２２とを有し、表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈと橋渡し部１２２との間に空間Ａが形成された二層構造のシングル丸編地１を得ることができる。
【００２９】
以上の構成を有するシングル丸編地１には、親水性樹脂を付与する吸水加工を施すことが望ましい。これは、シングル丸編地１は、肌面が橋渡し構造となっているため、親水性樹脂を付与しないと、水分が橋渡し部１２２へ移り、水分接触時の吸水性が阻害され易くなってしまうためである。
ここで、親水性樹脂とは、水酸基やエーテル基に代表される親水基を持った樹脂のことであり、布帛の製造に使用する場合、吸水加工剤に含まれるものである。例えば、ポリエステル系素材に使用する親水性樹脂としては、ポリエステル系樹脂を含有した吸水剤を用いることができる。また、ポリアミド系素材に使用する親水性樹脂としては、ポリアミド系樹脂を含有した吸水剤を用いることができる。
【００３０】
吸水加工を施す工程は、使用する加工剤に応じて定められる。この工程は、例えば浴中処理またはパッド・ドライ処理によって実現される。また、濃度、温度等の吸水加工条件についても、使用する加工剤に応じて定められる。
【００３１】
シングル丸編地１は、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのコースの数が５０以上１５０以下であることが好ましく、５５以上１４５以下であればより好ましい。１インチ当たりのコースの数が５０未満であると、生地が薄くなり、透け感が強くなる他、伸びがなくなる。また、１インチ当たりのコースが１５０より大きいと、目が詰まりすぎてふかつき感が強くなったり、通気性が低下したりする。
【００３２】
シングル丸編地１は、１インチ当たりのウエルが４０以上８０以下であることが好ましく、４５以上７５以下であればより好ましい。１インチ当たりのウエルが４０以下であると、コースの場合と同様、生地が薄くなり、透け感が強くなる。また、１インチ当たりのウエルが８０より大きいと、目が詰まりすぎ、シャツ地に適さないふかつき感が強くなる。
【００３３】
シングル丸編地１は、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ2より小さいと、生地が薄くなり過ぎ、透け感が強くなる。また、目付が２００ｇ／ｍ2より大きいと、生地が厚くなり過ぎ、ふかつき感が強くなったり、通気性が低下したりする。
【００３４】
シングル丸編地１は、クールビス用としては、通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることが好ましく、９０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であればより好ましい。通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃより小さいと、通気性が低く、蒸れ感が強くなったり、衣服内温度が上がり、着用時の不快感が強まってしまう。
なお、寒さを感じる程度に温度が低い室内での着用や、秋冬移行時の寒い日の着用を想定する場合には、通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃより小さい場合であっても保温効果が得られるため、好適に使用することができる。
【００３５】
シングル丸編地１は、吸水速度が３秒以下であることが好ましく、２秒以下であればより好ましく、１秒以下であればさらに好ましい。吸水速度が３秒より大きいと、発汗時の汗の吸収が遅いため、べとつき感の原因となる。
【００３６】
シングル丸編地１は、肌面保水率が４０％以下であることが好ましく、３０％以下であればより好ましい。肌面保水率が４０％より大きいと、吸汗後の汗が肌面に残存する割合が大きいため、べとつき感の原因となる他、冷え感の原因となる。
【００３７】
シングル丸編地１は、肌面に滴下吸水後の肌面に対する表面の吸水拡散面積比が３倍以上であることが好ましく、４倍以上であればより好ましい。吸水拡散面積比は、表面に汗を移動させ、表面での拡散の度合いを示すもので、この面積比が大きいほど、大気との接触効率が良くなるので乾燥性にも優れている。吸水拡散面積比が３倍未満であると、肌面からの移行が少なく、肌面の保水率が高くなる原因となるか、あるいは、表面での拡散効果が低く、乾燥性に劣ったものとなる。
【００３８】
シングル丸編地１は、拡散性残留水分率が１０％以下になる時間が４５分以内であることが好ましく、４０分以内であればより好ましく、３５分以内であればさらに好ましい。拡散性残留水分率が１０％以下になる時間が４５分を超えると乾燥性が低く、汗処理性に劣った生地となってしまう。
【００３９】
シングル丸編地１の表糸１１と裏糸１２では、合成繊維マルチフィラメントを６０％以上使用することが好ましく、８０％以上であればより好ましい。吸汗後の速乾性を満たすためには、表糸１１および裏糸１２として公定水分率の低い合成繊維マルチフィラメントを主として使用するのが望ましい。これに対して、綿などの吸水保水性の高い天然繊維の混率が高いと、吸水後の拡散性および乾燥性が低下してしまう。なお、吸湿性や天然性の風合いなどが求められる場合には、上述した肌面保水率、吸水拡散面積比および拡散性残留水分率の好適な範囲内で、レーヨン、綿、麻などの吸湿性に優れた天然繊維を用いることも可能である。
【００４０】
ここで、合成繊維マルチフィラメントとしては、例えばナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメンチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維を用いることができる。なお、これらの繊維は、酸化チタン等の添加物を含んでいてもよいし、吸湿性向上等の機能性付与のためにポリマー改質したものであってもよい。
【００４１】
また、合成繊維マルチフィラメントにおける単繊維単位の断面形状も限定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ字形などに代表される様々な異形断面糸を使用することができる。
【００４２】
シングル丸編地１の表糸１１および裏糸１２に対し、種類の異なるポリマー、例えば粘度の異なるポリマーからなる芯鞘またはサイドバイサイド型の複合糸を使用することもできる。
【００４３】
シングル丸編地１には、上述した原糸に仮撚加工を施した仮撚加工糸を用いることが好ましい。仮撚加工糸の使用割合は、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であればより好ましく、１００％であってもよい。合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸は、捲縮が付与されているため、生地に伸びや膨らみ感を生じることに加え、表面タッチ感がソフトになる他、防透け性も高くなる。これに対して、仮撚加工を施していない合成繊維マルチフィラメントを１００％使用すると、生地が薄く、透け感が強くなる他、捲縮による単糸間の絡みが少なく、引っ掛かりによって糸が引き出され易くなるため、スナッグが発生しやすいという問題がある。
【００４４】
合成繊維マルチフィラメントには、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維などをニーズに合わせて使用してもよい。すなわち、合成繊維マルチフィラメントは、ニーズによって最適な素材を選定すればよい。
【００４５】
また、合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度は、０．３以上７．０以下であることが好ましく、０．４以上６．０以下であればより好ましい。合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．３未満であると、単糸数が多く、単糸間の空気層が多くなり、保温効果が出る他、単糸が切れ、毛玉になるピリングが発生し易くなる。また、合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度が７．０より大きいと、単糸繊度が太すぎるため、風合いが硬くなる他、肌荒れの原因となる。
【００４６】
合成繊維マルチフィラメントを用いる場合、肌面保水率を下げ、肌面に対する表面の吸水拡散面積比を大きくするためには、表糸１１の単糸繊維間が作る空隙が橋渡し部１２２の繊維間が作る空隙より小さく、かつ多くなるようにすればよい。これにより、毛細管現象の効果が得られ、肌面から吸水された汗が表面に素早く移行して拡散することにより、肌面が迅速に乾燥し、高い汗処理性を実現することができる。そのため、表糸１１には、橋渡し部１２２よりも単糸繊度が細くて単糸数が多い糸や、異形断面の糸を使用することが好ましい。
【００４７】
シングル丸編地１は、シングル丸編機で製編可能である。ゲージは特に限定されないが、２８ゲージ以上６０ゲージ以下であることが好ましい。上述した１インチ当たりのコースの数に対する条件を満たすためには、２８ゲージ以上であることが好ましい。ただし、６０ゲージを超えると、密度が密に成り過ぎて通気性が低下してしまうため、６０ゲージ以下であることが好ましい。
【００４８】
シングル丸編地１は、生機を製編した後、精練、染色、熱セットなどの染色加工を行うことによって得られる。加工方法は、通常の丸編地の加工方法に準じて行えばよい。また、染色段階での付帯加工として、上述した吸水加工に加えて防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸水加工、吸湿加工、制電加工、減量加工などを行うとともに、２次加工として、プリント加工、カレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工などを行うことが好ましい。どの加工を行うかは、ワイシャツの特性に応じて適宜選択すればよい。
【００４９】
なお、本実施の形態１において、肌面には橋渡し部を形成する必要があるが、表面の組織は特に限定されない。このため、表面に、例えばニット、タック、ウエルトを自在に組み合わせることによって形成される変形柄を適用してもよい。
【００５０】
また、本実施の形態１において、表糸１１と裏糸１２の太さは特に限定されるものではなく、目標目付や要求される意匠性等の条件に応じて適宜設定すればよい。
【００５１】
図３は、以上の構成を有するシングル丸編地１を用いて縫製したワイシャツの構成を示す図である。同図に示すワイシャツ１００は、二重編目構造を有するとともに裏糸１２の橋渡し形状による空間Ａが形成されたシングル丸編地１を用いて縫製されているため、通気性や吸汗速乾性に優れており、薄地で軽量であるとともに、防透け性やハリコシ感がアップしており仕立て映え性にも優れている。したがって、ワイシャツ１００は、クールビズ用として好適である。
【００５２】
なお、本実施の形態１に係るワイシャツには、図３に示すような形状を有するもの以外にも、例えばドレスシャツやカジュアルシャツなども含まれる。この点は、本発明の全ての実施の形態に共通する事項である。
【００５３】
以上説明した本発明の実施の形態１によれば、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内であるため、防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。
【００５４】
また、本実施の形態１によれば、橋渡し部は、表糸のループに比べて緊張度が低く、単糸間が開繊傾向にあるため、水分が毛細管現象で表糸へ移行しやすい構造となっている。そのため、肌面側の保水率が低く、吸汗後の表面と肌面の吸水拡散面積比が大きく、べとつき感が軽減される。
【００５５】
また、本実施の形態１によれば、通気性が高く、低目付のため、乾燥速度も速い。したがって、汗処理性にも優れている。
【００５６】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。図５は、図４の編地に対応する編方図である。図４および図５に示すシングル丸編地２は、編成時にウェルトが含まれるシングル丸編地であり、表糸２１および裏糸２２の２種類の構成糸からなる。
【００５７】
表糸２１は、ニットにより表編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成する。
裏糸２２は、表編目ａ、ｃ、ｅ、ｇで、タック編により表編目に引っ掛かった形で変形編目を形成し、シンカーループ面において、ウエルトにより表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈの裏側の編目間を橋渡し状に１編目すつ飛ばした橋渡し部２２１を有している。このような橋渡し部２２１を有することにより、表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈの内側と橋渡し部２２１との間には、空間Ｂが形成される。
【００５８】
シングル丸編地２が満たすべき各種条件は、実施の形態１に係るシングル丸編地１が満たすべき各種条件（実施の形態１を参照）と同様である。
【００５９】
本実施の形態２においても、シングル丸編地２を用いて縫製したワイシャツがクールビズ用に好適であることは、上記実施の形態１と同様である。
【００６０】
以上説明した本発明の実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様、通気性や吸汗速乾性に優れており、薄地で軽量であるとともに、防透け性や仕立て映え性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。
【００６１】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。図７は、図６の編地に対応する編方図である。図６および図７に示すシングル丸編地３は、編成時にウェルトが含まれるシングル丸編地であり、表糸３１および裏糸３２の２種類の構成糸からなる。
【００６２】
表糸３１は、ニットにより表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈを形成し、ウエルトにより表編目ａ、ｅでは編目を形成しない。
裏糸３２は、ニットにより表編目ａ、ｅを形成し、ウエルトにより表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈでは編目を形成しない。
【００６３】
このような構成を有するシングル丸編地３は、シンカーループ面において、ウェルトにより表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈの裏側の編目間を橋渡し状に３編目ずつ飛ばした橋渡し部３２１を有する。これにより、表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈの内側と橋渡し部３２１との間には、空間Ｃが形成される。
【００６４】
シングル丸編地３が満たすべき各種条件は、実施の形態１に係るシングル丸編地１が満たすべき各種条件（実施の形態１を参照）と同様である。
【００６５】
本実施の形態３においても、シングル丸編地３を用いて縫製したワイシャツがクールビズ用に好適であることは、上記実施の形態１と同様である。
【００６６】
以上説明した本発明の実施の形態３によれば、上記実施の形態１と同様、通気性や吸汗速乾性に優れており、薄地で軽量であるとともに、防透け性や仕立て映え性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。
【００６７】
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態１〜３によってのみ限定されるべきものではない。すなわち、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものである。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明の実施例を説明する。なお、本発明は、後述する実施例によって限定されるものではない。
本発明の実施例においては、各種編地の性能を評価するための評価方法として、以下に説明する（１）〜（７）の方法を採用した。
【００６９】
（１）ウエル、コース
ウエル、コースは、ＪＩＳＬ１０９６の編物の密度の測定方法に準じて行う。すなわち、試料を平らな台の上に置き、不自然なしわや張力を除いた後、異なる５ヶ所について、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのウエルとコースの数を数え、それぞれ平均値を算出する。
【００７０】
（２）目付
目付は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量の測定方法に準じて測定する。すなわち、サイズ２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を２枚採取し、それぞれの標準状態での質量（ｇ）を測定し、標準状態での単位面積（１ｍ2）当たりの質量Ｓｍ（ｇ／ｍ2）を、Ｓｍ＝Ｗ／Ａにより算出する。この式で、右辺のＷは標準状態における試験片の質量（ｇ）であり、Ａは標準状態における試験片の面積（ｍ2）である。
この後、２枚のＳｍの平均値を、小数第２位を四捨五入することによって小数第１位まで算出する。以下、ある演算を行う際、小数第（ｎ＋１）位を四捨五入することによって小数第ｎ位まで算出することを、単に「小数第ｎ位まで算出する」という（ｎ：自然数）。
【００７１】
（３）吸水速度
編地からサイズ約１５ｃｍ×１５ｃｍの試験片を３枚採取し、各試験片を直径１０ｃｍ以上の刺繍枠あるいはビーカーに、余分な張力がかからないように、肌面側を上にして、試験片の表面が水平となるように置いて固定する。
また、１滴（約０．００５ｃｃ）の蒸留水が垂直に滴下するように調整した注射針（ＴＥＲＵＭＯ２６Ｇ１／２，０．４５×１３ｍｍ，注射器の容量１ｃｃ）の先端が、水平に置いた試験片の表面から５ｃｍ離れるように所定のホルダーに固定する。
この状態で、水滴を試験片上に１滴滴下した時から、試験片上の水滴が特別な反射をしなくなるまでの吸水時間をストップウォッチで測定し、０．１秒単位で読み取る。ここで、「特別な反射をしなくなる」状態とは、試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態をいう。
以上の操作を全ての試験片について行い、吸水速度の平均値をその編地の吸水速度とする。
【００７２】
（４）肌面保水率
まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地からサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取する。
ガラス板上に蒸留水１.０ｍｌを滴下した後、そのガラス板上に試験片１枚を肌に接する面が蒸留水に接するように載せ、６０秒間放置する。
この後、試験片を別のガラス板上に移し、同一サイズにカットした濾紙を２枚使用してその試験片をサンドイッチ上に挟み、荷重５ｇ／ｃｍ2を加えて６０秒間放置する。
続いて、吸水前後の重量の差から得た試験片の保水重量、および肌面に接した濾紙の含水重量から、試験片の肌面保水率を算出する。
この操作を全ての試験片に対して行い、肌面保水率の平均値をそのシングル丸編地の肌面保水率とする。
【００７３】
表面の保水率が大きく、かつ、表面と肌面の保水率比が大きい編地は、滴下された蒸留水を表面層側へ効率よく移動する能力（いわゆる透水能力）に優れている。したがって、そのような編地を用いて縫製した衣料品を着用する場合には、着用者が発汗した時のべとつき感が少なくなる。
【００７４】
（５）吸水拡散面積比
まず、編地からサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取する。
この後、採取した試験片に対し、ガラス板上に市販の水性インクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上にサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片の肌面を下にして置き、６０秒間放置してインク液を吸収させる。
続いて、試験片を別のガラス板上に移動し、肌面側を下にして３分間放置する。
続いて、試験片の表面および裏面のインク液の拡散面積をそれぞれ測定し、その測定値に基づいて面積比（表面の拡散面積／肌面の拡散面積）を算出する。
以上の操作を全ての試験片に対して行い、面積比の平均値をその編地の吸水拡散面積比とする。
【００７５】
吸水拡散面積比の大小は、インク液の吸収状態を示すものである。すなわち、吸水拡散面積比が大きいものは、滴下されたインク液を効率よく表面層側に移動するいわゆる吸水、透水、拡散能力に優れている。また、表面層側の拡散面積が大きいことは、大気との接触効率が良好で乾燥性に優れていることを示しており、その編地を用いて縫製した衣料品を着用する場合には、着用者が発汗した時のべとつき感が少なくなる。
【００７６】
（６）拡散性残留水分率
まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地からサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取した後、各試験片の重量を測定し、これを元重量とする。
続いて、ガラス板上に蒸留水０.３ｍｌを滴下し、試験片の肌面が蒸留水に接するように載せ、５秒間放置する。
試験片を上記の如くガラス板上に載せてから５秒経過した後、直ちに試験片をハンガー型重量測りにつり下げて重量測定を行う。その後、５分ごとに試験片の重量を測定する。なお、重量の測定値は小数第３位まで求める。そして、５分ごとに測定した重量と元重量とを用いることにより、次式で定義される拡散性残留水分率（％）を算出する。
拡散性残留水分率（％）
＝｛[測定時重量−元重量]／[測定開始時重量−元重量]｝×１００
５分ごとの試験片の重量測定および拡散性残留水分率の算出は、拡散性残留水分率の値が１０％以下になるまで継続して行い、その値が１０％以下になった時点の測定時間を求める。
以上の操作を全ての試験片に対して行い、得られた測定時間（拡散性残留水分率が１０％以下になった時点の測定時間）の平均値を算出する。
【００７７】
（７）通気量
まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地からサイズ２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を５枚採取する。
各試験片に対して、ＪＩＳＬ１０９６Ａ  法（フラジール形法）に準じて、フラジール型試験機で通気量（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）を測定し、５枚の平均値を小数第１位まで算出する。
【００７８】
以下、表１を参照して、本発明の実施例１〜４および比較例１〜４を詳細に説明する。
【表１】
2013104158.tif 000003
【００７９】
（実施例１）
本発明の実施例１は、表糸に８４デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３６ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【００８０】
図８は、本実施例１に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例１において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ５で編成した。これにより、部分的に二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態１に係るシングル丸編地１を含んでいる。
【００８１】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４３ウエル、１インチ当たり８７コース、目付１４８ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１１．４％、吸水拡散面積比１１．６、拡散性残留水分率が１０％以下となるまでの時間（拡散性残留水分率１０％以下達成時間）３０分、通気量２０２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は適度なハリコシを有しており、防透け性や仕立て映え性がよく、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。
【００８２】
（実施例２）
本発明の実施例２は、表糸に１１０デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に８４デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【００８３】
図９は、本実施例２に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例２において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ５で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６で編成した。これにより、部分的に表編目が二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態１に係るシングル丸編地１を含んでいる。
【００８４】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４８ウエル、１インチ当たり７０コース、目付１８２ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１２．７％、吸水拡散面積比９．２、拡散性残留水分率１０％以下達成時間４０分、通気量１０５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【００８５】
得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は適度なハリコシを有しており、防透け性や仕立て映え性がよく、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。
【００８６】
（実施例３）
本発明の実施例３は、表糸に８４デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に８４デシテックス２４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３６ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【００８７】
図１０は、本実施例３に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例３において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ５で編成した。これにより、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するインレイ組織のシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態２に係るシングル丸編地２を含んでいる。
【００８８】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり５５ウエル、１インチ当たり５８コース、目付１２１ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１９．４％、吸水拡散面積比６．５、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１２１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【００８９】
得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は、実施例１、２には劣るものの適度なハリコシを有しており、防透け性や仕立て映え性がよく、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。
【００９０】
（実施例４）
本発明の実施例４は、８４デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【００９１】
図１１は、本実施例４に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例４において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ２で編成し、裏糸は給糸口Ｆ３で編成した。これにより、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態１に係るシングル丸編地１を含んでいる。
【００９２】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり５６ウエル、１インチ当たり９７コース、目付１１６ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率２４．９％、吸水拡散面積比４．５、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１３６ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【００９３】
得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は、実施例１、２には劣るものの適度なハリコシを有しており、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。
【００９４】
（比較例１）
本発明の比較例１は、８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を３６ゲージのシングル丸編機で編成したものである。具体的には、本比較例１に係る編地は、図１２の編方図に示すように、天竺組織で形成されている。
【００９５】
本比較例１では、シングル丸編機で編成することによって得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり６２ウエル、１インチ当たり８５コース、目付１２３ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率６２．５％、吸水拡散面積比１．２、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１５４ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【００９６】
得られた生地は、特に肌面保水率が劣り、ハリコシも弱く、ワイシャツには適さない素材であった。
【００９７】
（比較例２）
本発明の比較例２は、表糸に８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に５６デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【００９８】
図１３は、本比較例２に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本比較例２において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ５、Ｆ７で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ８で編成した。これにより、部分的に表編目が二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。
【００９９】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４９ウエル、１インチ当たり４８コース、目付９４ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率４３．２％、吸水拡散面積比２．４、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１５２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【０１００】
得られた生地は、吸汗速乾性、通気性に優れるものの、肌面保水率に劣り、透け感が強く、ハリコシが弱いものであり、ワイシャツに適さない素材であった。
【０１０１】
（比較例３）
本発明の比較例３は、表糸に１６７デシテックス１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【０１０２】
図１４は、本比較例３に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本比較例３において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４で編成した。これにより、部分的に二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。
【０１０３】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４４ウエル、１インチ当たり６２コース、目付２２５ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１６．５％、吸水拡散面積比７．２、拡散性残留水分率１０％以下達成時間５０分、通気量７５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【０１０４】
得られた生地は、吸汗速乾性、通気性が劣り、ふかつき感が強く、ワイシャツには適さない素材であった。
【０１０５】
（比較例４）
本発明の比較例４は、表糸に１１０デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に６０Ｓの綿糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
【０１０６】
図１５は、本実施例４に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例４において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４で編成した。これにより、鹿の子組織の生機を得た。
【０１０７】
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり５２ウエル、１インチ当たり７２コース、目付１４２ｇ／ｍ2、吸水速度１．６秒、肌面保水率４８．２％、吸水拡散面積比１．４、拡散性残留水分率１０％以下達成時間５０分、通気量１１５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。
【０１０８】
得られた生地は、特に肌面保水率、乾燥性が悪く、透け感が強く、ワイシャツには適さない素材であった。
【符号の説明】
【０１０９】
１、２、３  シングル丸編地
４  天竺組織
５  鹿の子組織
１１、２１、３１  表糸
１２、２２、３２  裏糸
１００  ワイシャツ
１２１  二重編目部
１２２、２２１、３２１  橋渡し部
Ａ、Ｂ、Ｃ  空間
ａ〜ｈ  編目
Ｃ１〜Ｃ８  編針
Ｆ１〜Ｆ８  給糸口
【図１】
2013104158.tif 000004
【図２】
2013104158.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013104158.tif 000009
【図７】
2013104158.tif 000010
【図８】
2013104158.tif 000011
【図９】
2013104158.tif 000012
【図１０】
2013104158.tif 000013
【図１１】
2013104158.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
2013104158.tif 000016
【図１４】
2013104158.tif 000017
【図１５】
2013104158.tif 000018
【図１６】
2013104158.tif 000019
【図１７】
2013104158.tif 000020
【図１８】
2013104158.tif 000021
【図１９】
2013104158.tif 000022