(57)【要約】【課題】本発明は、取り付け部材に対して温度センサを容易に着脱可能にする技術を提供する。【解決手段】ダクト１１に貫通された非円形状の断面を有する取り付け孔１２に挿入されて取り付けられる温度センサ１０であって、取り付け孔１２への挿入方向について前側に形成されて取り付け孔１２の断面形状に倣った形状をなすと共に挿入方向に弾性変形する弾性撓み部２１と、弾性撓み部２１よりも挿入方向について後ろ側であって、且つ弾性撓み部２１に対して挿入方向を軸として回転された位置に形成されて、取り付け孔１２の断面形状に倣った形状をなすと共に取り付け孔１２の内部に嵌入される嵌入部２３と、嵌入部２３よりも挿入方向について後ろ側に形成されて弾性撓み部２１との間で取り付け部を挟む蓋部２４と、を備える。【選択図】図１５
2013195147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部に貫通された非円形状の断面を有する取り付け孔に挿入されて取り付けられる温度センサであって、
前記取り付け孔への挿入方向について前側に形成されて前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記挿入方向に弾性変形する弾性撓み部と、
前記弾性撓み部よりも前記挿入方向について後ろ側であって、且つ前記弾性撓み部に対して前記挿入方向を軸として回転された位置に形成されて、前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記取り付け孔の内部に嵌入される嵌入部と、
前記嵌入部よりも前記挿入方向について後ろ側に形成されて前記弾性撓み部との間で前記取り付け部を挟む蓋部と、を備えた温度センサ。
【請求項２】
前記弾性撓み部と前記蓋部との間には、前記取り付け孔の内部に嵌入された状態で、前記取り付け孔の内周面と当接することにより前記挿入方向を軸とする回転の方向を一方向に規制する回転規制部が形成されている請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記取り付け孔の断面形状は長円形状をなしている請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記蓋部は、前記嵌入部が前記取り付け孔の内部に嵌入した状態において前記取り付け孔を前記挿入方向について後ろ側から塞ぐようになっている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項５】
温度検出素子が収容される有底の素子収容孔が形成されており、前記温度検出素子が前記素子収容孔の内部に収容された状態で、前記素子収容孔の内部には充填材が充填されている請求項１ないし請求項４に記載の温度センサ。
【請求項６】
非円形状の断面を有する取り付け孔が貫通された取り付け部と、
前記取り付け孔に挿入されて着脱可能に取り付けられる温度センサと、を備えた温度センサの取り付け構造であって、
前記温度センサは、前記取り付け孔への挿入方向について前側に形成されて前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記挿入方向に弾性変形する弾性撓み部と、
前記弾性撓み部よりも前記挿入方向について後ろ側であって、且つ前記弾性撓み部に対して前記挿入方向を軸として回転された位置に形成されて、前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記取り付け孔の内部に嵌入される嵌入部と、
前記嵌入部よりも前記挿入方向について後ろ側に形成されて前記弾性撓み部との間で前記取り付け部を挟む蓋部と、を備えた温度センサの取り付け構造。
【請求項７】
前記弾性撓み部と前記蓋部との間には、前記取り付け孔の内部に嵌入された状態で、前記取り付け孔の内周面と当接することにより前記挿入方向を軸とする回転の方向を一方向に規制する回転規制部が形成されている請求項６に記載の温度センサの取り付け構造。
【請求項８】
前記取り付け孔の断面形状は長円形状をなしている請求項６または請求項７記載の温度センサの取り付け構造。
【請求項９】
前記蓋部は、前記嵌入部が前記取り付け孔の内部に嵌入した状態において前記取り付け孔を前記挿入方向について後ろ側から塞ぐようになっている請求項６ないし請求項８のいずれか一項に記載の温度センサの取り付け構造。
【請求項１０】
前記温度センサには、温度検出素子が収容される有底の素子収容孔が形成されており、前記温度検出素子が前記素子収容孔の内部に収容された状態で、前記素子収容孔の内部には充填材が充填されている請求項６ないし請求項９に記載の温度センサの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度センサ、及び温度センサの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、温度センサとして特許文献１に記載のものが知られている。この温度センサは、ハウジングの内部に温度検出素子が収容されている。ハウジングの下端部にはアンカー型のクリップが形成されている。温度センサが図示しない取り付け部材に形成された取り付け孔の内部に挿入された状態で、上記のクリップが取り付け部材に対して弾性的に係合することにより、温度センサが取り付け部材に固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５０７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記の構成によると、アンカー型のクリップと、取り付け部材との係合を解除して温度センサを取り外すことは相当に困難である。これは以下の理由による。すなわち、アンカー型のクリップにおいては、取り付け孔の内部に挿入された後、取り付け孔の孔縁よりもクリップが拡がることにより、抜け止めが図られるようになっている。このため、クリップと取り付け部材との係合を解除するためには、作業者は、取り付け部材の内側において解除作業を行う必要がある。ところが、取り付け孔の内側の領域に、作業者が手を入れて解除作業を行うスペースが必ずしも確保されているとは限らない。
【０００５】
このように上記の構成に係る温度センサによると、取り付け部材に対して容易に着脱可能に取り付けることが難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、取り付け部材に対して温度センサを容易に着脱可能にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、取り付け部に貫通された非円形状の断面を有する取り付け孔に挿入されて取り付けられる温度センサであって、前記取り付け孔への挿入方向について前側に形成されて前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記挿入方向に弾性変形する弾性撓み部と、前記弾性撓み部よりも前記挿入方向について後ろ側であって、且つ前記弾性撓み部に対して前記挿入方向を軸として回転された位置に形成されて、前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記取り付け孔の内部に嵌入される嵌入部と、前記嵌入部よりも前記挿入方向について後ろ側に形成されて前記弾性撓み部との間で前記取り付け部を挟む蓋部と、を備える。
【０００８】
また、本発明は、非円形状の断面を有する取り付け孔が貫通された取り付け部と、前記取り付け孔に挿入されて着脱可能に取り付けられる温度センサと、を備えた温度センサの取り付け構造であって、前記温度センサは、前記取り付け孔への挿入方向について前側に形成されて前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記挿入方向に弾性変形する弾性撓み部と、前記弾性撓み部よりも前記挿入方向について後ろ側であって、且つ前記弾性撓み部に対して前記挿入方向を軸として回転された位置に形成されて、前記取り付け孔の断面形状に倣った形状をなすと共に前記取り付け孔の内部に嵌入される嵌入部と、前記嵌入部よりも前記挿入方向について後ろ側に形成されて前記弾性撓み部との間で前記取り付け部を挟む蓋部と、を備える。
【０００９】
温度センサを取り付け部に取り付ける際には、まず、弾性撓み部の形状と取り付け孔の断面形状とを整合させた姿勢で、取り付け部を取り付け孔の内部に挿入する。次に、温度センサを、挿入方向を軸として回転させる。すると、弾性撓み部が取り付け部に乗り上げて、挿入方向に弾性変形する。更に温度センサを回転させて、嵌入部の形状が取り付け孔の断面形状と整合する位置にまで達すると、嵌入部が取り付け孔の内部に嵌入する。このとき、弾性撓み部の弾発力により、弾性撓み部と蓋部との間に取り付け部が挟持されることで、嵌入部が取り付け孔の内部に保持される。この結果、温度センサが取り付け部に対して位置決めされる。このように、本発明によれば、温度センサを取り付け孔の内部に挿入した後に回転させるという簡易な操作により、温度センサを取り付け部に取り付けることができる。
【００１０】
一方、温度センサを取り付け部から取り外す際には、まず、温度センサを挿入方向について後方に引っ張って、弾性撓み部を挿入方向に弾性変形させる。すると、嵌入部が取り付け孔から離脱する。次に、温度センサを回転させて、弾性撓み部の形状と取り付け孔の断面形状とを整合させる。その後、温度センサを引き抜くことにより、取り付け部から温度センサを取り外すことができる。このように、本発明によれば、挿入方向について後方に引っ張った後に回転させるという簡易な操作により、温度センサを取り付け部から取り外すことができる。
【００１１】
このように、本発明によれば、取り付け部に対して温度センサを容易に着脱することができる。
【００１２】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
【００１３】
前記弾性撓み部と前記蓋部との間には、前記取り付け孔の内部に嵌入された状態で、前記取り付け孔の内周面と当接することにより前記挿入方向を軸とする回転の方向を一方向に規制する回転規制部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
上記の態様によれば、取り付け孔に挿入された温度センサを、挿入方向を軸として回転させる際、一方向についてのみ温度センサの回転が許容される。この結果、温度センサの取り付け工程を規格化できるので、温度センサの取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００１５】
前記取り付け孔の断面形状は長円形状をなしていることが好ましい。
【００１６】
上記の態様によれば、取り付け孔の断面形状に倣って形成される弾性撓み部及び嵌入部には、外方に突出する角部が形成されない。これにより、取り付け孔の内部に弾性撓み部及び嵌入部が進入する際に、弾性撓み部及び嵌入部によって取り付け孔の内周面が削られてしまうことを抑制できる。この結果、温度センサの着脱を繰り返しても、取り付け孔の断面形状を維持することができるので、温度センサが取り付け孔の内部でがたつくことを抑制できる。これにより、異音の発生を抑制することができる。また、温度センサの取り付け位置の精度が低下することを抑制できるので、温度検知の精度を向上させることができる。
【００１７】
前記蓋部は、前記嵌入部が前記取り付け孔の内部に嵌入した状態において前記取り付け孔を前記挿入方向について後ろ側から塞ぐようになっていることが好ましい。
【００１８】
上記の態様によれば、弾性撓み部と、蓋部との間に取り付け部が挟まれた状態で、蓋部によって取り付け孔が塞がれる。これにより、取り付け孔から空気が漏れることを抑制できる。この結果、温度検知の精度を向上させることができる。
【００１９】
温度検出素子が収容される有底の素子収容孔が形成されており、前記温度検出素子が前記素子収容孔の内部に収容された状態で、前記素子収容孔の内部には充填材が充填されていることが好ましい。
【００２０】
上記の態様によれば、素子収容孔の内部には充填材が充填されているので、温度検出素子と素子収容孔の内壁との間に空気層が形成されることが抑制される。これにより、温度検知の精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、取り付け部材に対して温度センサを容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１はダクトに温度センサを取り付ける前の状態を示す一部切欠側面図である。
【図２】図２はダクトの取り付け孔を示す平面図である。
【図３】図３は温度センサを示す断面図である。
【図４】図４は温度センサを示す平面図である。
【図５】図５は温度センサを示す側面図である。
【図６】図６は図５と異なる方向から見た温度センサの側面図である。
【図７】図７は図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図８はで図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図９は取り付け孔の内部に回転規制部が挿入された状態を上方から見た一部切欠平面図である。
【図１０】図１０は回転規制部を取り付け孔の内部で９０°回転させた状態を上方から見た一部切欠平面図である。
【図１１】図１１は温度センサを示す底面図である。
【図１２】図１２は温度センサを取り付け孔の内部に挿入した後、挿入方向を軸として回転させている工程を示す断面図である。
【図１３】図１３は図１２と異なる方向から見た温度センサの一部切欠側面図である。
【図１４】図１４は温度センサが取り付け孔の内部に完全嵌合した状態を示す断面図である。
【図１５】図１５は温度センサが取り付け孔の内部に完全嵌合した状態を図１４と異なる方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図１５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る温度センサ１０は、ダクト１１（取り付け部材の一例）に取り付けられる。本実施形態に係るダクト１１は、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて車両の動力源として使用される電池モジュール（図示せず）に設けられた、送風用のダクト１１である。
【００２４】
（ダクト１１）
電池モジュールの性能は温度によって影響を受けるので、電池モジュールの温度を所定の温度に維持することが好ましい。そこで、電池モジュールに送風用のダクト１１を設けて、電池モジュールの温度が比較的に高温になっている場合には冷風によって冷却し、逆に、電池モジュールの温度が比較的に低温になっている場合には温風によって加熱することが考えられる。
【００２５】
上記のように、送風によって電池モジュールの温度制御をおこなうためには、ダクト１１を流れる風の温度を検知する必要がある。このため、ダクト１１には温度センサ１０が取り付けられている。
【００２６】
図１に示すように、ダクト１１の内部には空間が形成されており、その空間内に空気が流通されるようになっている。ダクト１１には、温度センサ１０を取り付けるための取り付け孔１２が貫通されている。温度センサ１０は、取り付け孔１２に対して上方から下方に向かって挿入される。以下の説明においては、図１の矢線Ａで示す方向を、温度センサ１０の挿入方向と記載する場合がある。
【００２７】
図２に示すように、取り付け孔１２の断面形状は非円形状をなしている。本実施形態においては、取り付け孔１２の断面形状は長円形状をなしている。詳細には、取り付け孔１２の断面形状は、長さの等しい一対の平行な直線部１３と、この直線部１３の両端部にそれぞれ連なる半円弧１４と、からなる。
【００２８】
（温度センサ１０）
図３に示すように、温度センサ１０は、温度検出素子１５と、この温度検出素子１５を保持する合成樹脂製の素子ホルダ１６と、を備える。
【００２９】
（温度検出素子１５）
温度検出素子１５は、例えば、サーミスタにより構成される。サーミスタとしては、ＰＴＣサーミスタ、又はＮＴＣサーミスタを適宜に選択できる。また、温度検出素子１５としては、サーミスタに限られず、温度を検出可能であれば任意の素子を適宜に選択できる。
【００３０】
温度検出素子１５の上端部からは一対の電線１７が導出されている。電線１７は、図示しない外部回路に接続されており、温度検出素子１５からの信号はこの電線１７を介して外部回路に送信されるようになっている。外部回路としては、トランジスタ等の電子部品により構成された制御回路でもよく、また、マイコンでもよい。
【００３１】
（軸部１８）
素子ホルダ１６は、上下方向（温度センサ１０の挿入方向）に細長く延びた軸部１８を備える。軸部１８の断面形状は円形状をなしている（図４参照）。軸部１８の下端は面取りがされており、略球面形状に形成されている。軸部１８の上端には、温度検出素子１５を収容する、有底の素子収容孔１９が、上下方向に延びて形成されている。温度検出素子１５は、その先端が、素子収容孔１９の底部に上方から当接した状態で収容されている。温度検出素子１５が素子収容孔１９内に収容された状態で、素子収容孔１９の内部には、充填材２０が充填されている。充填材２０は、シリコーン樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の、公知の合成樹脂材を用いることができる。
【００３２】
（弾性撓み部２１）
図５及び図６に示すように、温度センサ１０には、挿入方向の前側（図５及び図６では下側）から順に、弾性撓み部２１、回転規制部２２、嵌入部２３、及び蓋部２４が形成されている。弾性撓み部２１、回転規制部２２、嵌入部２３、及び軸部１８は、挿入方向について同軸上に形成されている。
【００３３】
弾性撓み部２１は、温度センサ１０の軸部１８から、挿入方向について交差する方向に突出して形成されている。本実施形態においては、弾性撓み部２１は軸部１８から挿入方向について直交する方向に突出して形成されている。
【００３４】
図７に示すように、弾性撓み部２１は、上方から見て長円形状をなしている。弾性撓み部２１の形状は、上方から見て、一対の平行な直線部２５と、この直線部２５の両端に連なる半円弧２６と、を備える。弾性撓み部２１の形状は、取り付け孔１２の断面形状に倣った形状に形成されている。詳細には、弾性撓み部２１の形状は、取り付け孔１２の断面形状と同一でもよく、また、取り付け孔１２の断面形状に比べて、やや小さな相似形に形成してもよい。上記の構成により、弾性撓み部２１は、取り付け孔１２の内部に挿入可能になっている。
【００３５】
弾性撓み部２１の上面には、長手方向の両端部に、上方に突出する段差部２７が形成されている。この段差部２７の側縁は面取りされている。この段差部２７の上面には、段差部２７の端部寄りの位置に、上方に突出する突部２８が形成されている。この突部２８の上面はＲ面取りされている。
【００３６】
（回転規制部２２）
弾性撓み部２１よりも挿入方向について後方（図５及び図６では上方）には、弾性撓み部２１材からやや離間した位置に、回転規制部２２が形成されている。図８に示すように、回転規制部２２は、上方から見て、四角形のうち、図８における左上の角部と、右下の角部と、を丸めた形状をなしている。
【００３７】
回転規制部２２は、図８における上下に配されると共に、弾性撓み部２１を構成する一対の平行な直線部２５と対応する位置に形成された一対の平行な第１係止面２９と、図８における左右に配されると共に、後述する嵌入部２３を構成する一対の直線部３１と対応する位置に形成された第２係止面３０と、を備える。第１係止面２９と第２係止面３０とは、曲面３３で連結されている。
【００３８】
図９は、挿入方向について後方（上方）から取り付け孔１２の内部に回転規制部２２が挿入された状態を上方から見た一部拡大断面図である。一対の第１係止面２９は、取り付け孔１２の一対の直線部１３と実質的に平行に配されている。この状態では、曲面３３が形成されていることにより、回転規制部２２は、図９における時計回り（矢線Ｂで示す方向）に、挿入方向を軸として９０°の角度で回転可能となっている。一方、図９における反時計周り方向については、取り付け孔１２の一対の直線部１３と、一対の第１係止面２９とが当接することにより、回転が規制されるようになっている。図９は挿入方向について挿入方向について後方から見た図なので、回転規制部２２の回転方向は、温度センサ１０を取り付け孔１２に挿入する作業者から見た方向と一致するようになっている。
【００３９】
図１０は、回転規制部２２が、図９に示した状態から、図９における時計回り方向に、挿入方向を軸として９０°の角度で回転された状態を上方から見た一部拡大断面図である。この状態では、回転規制部２２は、図１０における反時計回り（矢線Ｃで示す方向）に、挿入方向を軸として９０°の角度で回転可能となっている。一方、図１０における時計周り方向については、取り付け孔１２の一対の直線部１３と、一対の第１係止面２９とが当接することにより、回転が規制されるようになっている。
【００４０】
（嵌入部２３）
図５及び図６に示すように、回転規制部２２よりも挿入方向について後方には、回転規制部２２の上部に連なって、嵌入部２３が形成されている。嵌入部２３の形状は、上方から見て長円形状をなしている。嵌入部２３の形状は、上方から見て、一対の平行な直線部３１と、この直線部３１の両端に連なる半円弧３２と、を備える。嵌入部２３の形状は、取り付け孔１２の断面形状に倣った形状に形成されている。詳細には、嵌入部２３の形状は、取り付け孔１２の断面形状と同一でもよく、また、取り付け孔１２の断面形状に比べて、やや小さな相似形に形成してもよい。上記の構成により、嵌入部２３は、取り付け孔１２の内部に嵌入可能になっている。
【００４１】
図１１に示すように、弾性撓み部２１と嵌入部２３とは、上下方向（挿入方向）について同軸上に形成されている。また、弾性撓み部２１と嵌入部２３とは、挿入方向を軸として９０°回転された位置に形成されている。
【００４２】
（蓋部２４）
図５及び図６に示すように、嵌入部２３よりも挿入方向について後方には、嵌入部２３の上部に連なって蓋部２４が形成されている。蓋部２４は、軸部１８の外面から、挿入方向について直交する方向に突出して形成されている。蓋部２４の外形状は円形状をなしている。蓋部２４は、温度センサ１０が取り付け孔１２に取り付けられた状態において、取り付け孔１２が蓋部２４によっておわれる大きさに形成されている。
【００４３】
図１１に示すように、蓋部２４は、弾性撓み部２１と嵌入部２３と上下方向（挿入方向）について同軸上に形成されている。また、弾性撓み部２１及び嵌入部２３の上下方向への投影面積よりも大きな略円板状をなしている。図５及び図６に示すように、蓋部２４の縁部には、上面が下降傾斜した傾斜面が３４形成されている。これにより、蓋部２４の縁部は、上下方向に撓み変形しやすくなっている。
【００４４】
図１示すように、自然状態においては、蓋部２４の下面と、弾性撓み部２１の突部２８の上端との間は、距離Ｌだけ離間している。また、ダクト１１を構成する壁部の厚さ寸法はＭとされている。自然状態における蓋部２４の下面と、突部２８の上端との距離Ｌは、ダクト１１を構成する壁部の厚さ寸法Ｍよりも小さく設定されている。
【００４５】
（摘まみ部３５）
図５及び図６に示すように、蓋部２４よりも挿入方向について後方には、軸部１８から挿入方向について直交する方向に突出すると共に、挿入方向に延びる一対の摘まみ部３５が形成されている。
【００４６】
また、図４に示すように、摘まみ部３５は板状をなしており、軸部１８において、挿入方向について対称な位置から突出されている。換言すると、軸部１８の直径位置から径方向の外方に突出されている。
【００４７】
（取り付け工程）
続いて、本実施形態に係る温度センサ１０の、取り付け部材への取り付け工程の一例について説明する。なお、取り付け工程は、以下の記述に限定されない。
【００４８】
まず、作業者は、摘まみ部３５を指で摘んで、温度センサ１０を保持する。次いで、ダクト１１の取り付け孔１２の断面形状と、弾性撓み部２１の外形とを整合させた姿勢で、取り付け孔１２の上方から、弾性撓み部２１を挿入する。すると、温度センサ１０は、取り付け孔１２の内部に、軸部１８、弾性撓み部２１、回転規制部２２の順に上方から挿入される。
【００４９】
図９に、取り付け孔１２の内部に回転規制部２２が挿入された状態を示す。この状態では、嵌入部２３の下面がダクト１１の上面と上方から当接することにより、嵌入部２３は取り付け孔１２の内部には嵌入していない。回転規制部２２に形成された一対の第１係止面２９が、取り付け孔１２の一対の直線部１３と当接することにより、温度センサ１０は、挿入方向を軸として、図９における時計回り方向には回転が許容され、反時計回り方向には回転が規制された状態になっている。この状態で、作業者は、摘まみ部３５を摘んで温度センサ１０を、挿入方向を軸として時計回り方向に９０°回転させる。
【００５０】
図１２に、作業者によって温度センサ１０が回転されている状態の断面図を示す。まず、作業者が摘まみ部３５を回転させると、弾性撓み部２１の突部２８がダクト１１の下面に乗り上げる。これにより、弾性撓み部２１が挿入方向について弾性変形する。この状態においては、嵌入部２３はダクト１１の上面に当接しており、取り付け孔１２の内部には嵌入しないようになっている。このとき、弾性撓み部２１の段差部２７及び突部２８が面取りされていることにより、弾性撓み部２１がダクト１１の下面に乗り上がりやすくなっている。
【００５１】
図１３には、図１２における蓋部２４の下面と、突部２８の上面との間の間隔Ｌと、ダクト１１を構成する壁部の厚さ寸法Ｍとの関係を示す。弾性撓み部２１が自然状態よりも下方に撓み変形することにより、弾発力が発生し、この弾発力により、蓋部２４がダクト１１に押し付けられるようになっている。
【００５２】
温度センサ１０を９０°回転させると、取り付け孔１２の内部において、回転規制部２２は図１０に示す姿勢となる。この状態においては、回転規制部２２に形成された第２係止面３０が、取り付け孔１２の一対の直線部１３と当接することにより、温度センサ１０は、挿入方向を軸として、図１０における反時計回り方向には回転が許容され、時計回り方向には回転が規制された状態になっている。これにより温度センサ１０が取り付け孔１２に対して正規嵌合される。
【００５３】
正規嵌合状態においては、図１４に示すように、嵌入部２３は取り付け孔１２の内部に嵌入している。嵌入部２３の形状は取り付け孔１２の断面形状に倣っているので、嵌入部２３が嵌入した状態では、温度センサ１０は、挿入方向を軸とする回転ができないようになっている。換言すると、温度センサ１０は、嵌入部２３の側面が、取り付け孔１２の内周面と当接することにより、挿入方向を軸とする回転が規制されている。
【００５４】
図１５には、弾性撓み部２１の弾発力により、弾性撓み部２１と、蓋部２４との間に、ダクト１１が挟み付けられている状態を示す。これにより、蓋部２４がダクト１１の上面に押し付けられるので、蓋部２４とダクト１１との間から空気漏れすることが抑制されるようになっている。
【００５５】
（取り外し工程）
続いて、温度センサ１０の取り外し工程の一例について説明する。なお、取り付け工程は、以下の記述に限定されない。
【００５６】
まず、作業者は、取り付け孔１２に正規嵌合した温度センサ１０の摘まみ部３５を摘んで、上方（挿入方向について後方）に引っ張り上げる。すると、嵌入部２３が取り付け孔１２から離脱する。このとき、弾性撓み部２１は挿入方向について撓み変形することにより、嵌入部２３が上方に引っ張り上げられることを許容する。
【００５７】
次いで、作業者は、図１０に示すように、回転規制部２２を、挿入方向を軸として、反時計まわり方向に９０°回転させる。すると、回転規制部２２は、取り付け孔１２の内部において、図９に示す姿勢となる。この状態においては、弾性撓み部２１の形状と、取り付け孔１２の断面形状とが整合しているので、作業者は、摘まみ部３５を摘んで温度センサ１０を上方に引っ張り上げることにより、温度センサ１０を取り付け孔１２から取り外すことができる。
【００５８】
（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、以下のようにして温度センサ１０をダクト１１に取り付けることができる。まず、弾性撓み部２１の形状と取り付け孔１２の断面形状とを整合させた姿勢で、弾性撓み部２１を取り付け孔１２の内部に挿入する。次に、温度センサ１０を、挿入方向を軸として回転させる。すると、弾性撓み部２１がダクト１１に乗り上げて、挿入方向に弾性変形する。更に温度センサ１０を回転させて、嵌入部２３の形状が取り付け孔１２の断面形状と整合する位置にまで達すると、嵌入部２３が取り付け孔１２の内部に嵌入する。このとき、弾性撓み部２１の弾発力により、弾性撓み部２１と蓋部２４との間にダクト１１が挟持されることで、嵌入部２３が取り付け孔１２の内部に保持される。この結果、温度センサ１０がダクト１１に対して位置決めされる。このように、本実施形態によれば、温度センサ１０を取り付け孔１２の内部に挿入した後に回転させるという簡易な操作により、温度センサ１０をダクト１１に取り付けることができる。
【００５９】
一方、温度センサ１０をダクト１１から取り外す際には、まず、温度センサ１０を挿入方向について後方に引っ張って、弾性撓み部２１を挿入方向に弾性変形させる。すると、嵌入部２３が取り付け孔１２から離脱する。次に、温度センサ１０を回転させて、弾性撓み部２１の形状と取り付け孔１２の断面形状とを整合させる。その後、温度センサ１０を引き抜くことにより、ダクト１１から温度センサ１０を取り外すことができる。このように、本実施形態によれば、挿入方向について後方に引っ張った後に回転させるという簡易な操作により、温度センサ１０をダクト１１から取り外すことができる。
【００６０】
このように、本実施形態によれば、ダクト１１に対して温度センサ１０を容易に着脱することができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、弾性撓み部２１と蓋部２４との間には、取り付け孔１２の内部に嵌入された状態で、取り付け孔１２の内周面と当接することにより挿入方向を軸とする回転の方向を一方向に規制する回転規制部２２が形成されている。これにより、取り付け孔１２に挿入された温度センサ１０を、挿入方向を軸として回転させる際、一方向についてのみ温度センサ１０の回転が許容される。この結果、温度センサ１０の取り付け工程を規格化できるので、温度センサ１０の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、取り付け孔１２の断面形状は長円形状をなしている。これにより、取り付け孔１２の断面形状に倣って形成される弾性撓み部２１及び嵌入部２３には、外方に突出する角部が形成されない。これにより、取り付け孔１２の内部に弾性撓み部２１及び嵌入部２３が進入する際に、弾性撓み部２１及び嵌入部２３によって取り付け孔１２の内周面が削られてしまうことを抑制できる。この結果、温度センサ１０の着脱を繰り返しても、取り付け孔１２の断面形状を維持することができるので、温度センサ１０が取り付け孔１２の内部でがたつくことを抑制できる。これにより、異音の発生を抑制することができる。また、温度センサ１０の取り付け位置の精度が低下することを抑制できるので、温度検知の精度を向上させることができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、蓋部２４は、嵌入部２３が取り付け孔１２の内部に嵌入した状態において取り付け孔１２を挿入方向について後ろ側から塞ぐようになっている。これにより、弾性撓み部２１と、蓋部２４との間に取り付け部が挟まれた状態で、蓋部２４によって取り付け孔１２が塞がれる。これにより、取り付け孔１２から空気が漏れることを抑制できる。この結果、温度検知の精度を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、温度検出素子１５が収容される有底の素子収容孔１９が形成されており、温度検出素子１５が素子収容孔１９の内部に収容された状態で、素子収容孔１９の内部には充填材２０が充填されている。これにより、素子収容孔１９の内部には充填材２０が充填されているので、温度検出素子１５と素子収容孔１９の内壁との間に空気層が形成されることが抑制される。これにより、温度検知の精度を向上させることができる。
【００６５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６６】
（１）本実施形態においては、温度センサ１０がダクト１１に取り付けられる構成としたが、これに限られず、温度センサ１０は、外気温を測定する部位に取り付けてもよく、また、室内温を測定する部位に取り付けてもよく、また、機器の温度を測定する部位に取り付けてもよく、必要に応じて任意の位置に取り付けることができる。
【００６７】
（２）本実施形態においては、温度センサ１０はダクト１１の取り付け孔１２に対して上方から挿入されて取り付けられる構成としたが、これに限られず、温度センサ１０は、ダクト１１の取り付け孔１２に対して任意の方向から取り付けることができる。例えば、温度センサ１０は、ダクト１１の取り付け孔１２に対して、下方、側方、又は斜め方向から取り付けることができる。
【００６８】
（３）本実施形態においては、回転規制部２２を設けることにより取り付け孔１２内での温度センサ１０の回転方向を規制したが、これに限られず、回転規制部２２を省略してもよい。
【００６９】
（４）取り付け孔１２の断面形状は、三角形、四角形、五角形等の多角形状でもよい。また、取り付け孔１２の断面形状は、正多角形でもよいし、正多角形でなくてもよい。また、取り付け孔１２の断面形状は、楕円形状でもよい。更には、取り付け孔１２の断面形状は、曲線のみで形成された形状でもよいし、また、曲線と直線の双方で形成された構成でもよい。このように取り付け孔１２の断面形状は適宜に選択できる。
【００７０】
（５）本実施形態においては、温度センサ１０が取り付け孔１２に取り付けられた状態で蓋部２４が取り付け孔１２を覆う構成としたが、これに限られず、蓋部２４が取り付け孔１２を覆わない構成としてもよい。
【００７１】
（６）温度センサ１０は、温度検出素子１５を合成樹脂でインサート成形することにより形成する構成としてもよい。
【００７２】
（７）本実施形態においては、温度センサ１０は実質的に９０°回転させることにより嵌入部２３が取り付け孔１２の内部に嵌入する構成としたが、これに限られず、必要に応じて、予め定められた任意の角度だけ回転させることにより嵌入部２３が取り付け孔１２の内部に嵌入する構成としてもよい。
【００７３】
（８）本実施形態においては、温度センサ１０をロックするために、温度センサ１０を、挿入方向を軸として時計回り方向に回転させる構成とし、温度センサ１０のロックを解除するために、温度センサ１０を、挿入方向を軸として反時計回り方向に回転させる構成としたが、これに限られず、温度センサ１０をロックするために温度センサを反時計回り方向に回転させ、ロックを解除するために温度センサ１０を時計回り方向に回転させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１０…温度センサ
１１…ダクト（取り付け部）
１２…取り付け孔
１９…素子収容孔
２０…充填材
２１…弾性撓み部
２２…回転規制部
２３…嵌入部
２４…蓋部
【図１】
2013195147.tif 000003
【図２】
2013195147.tif 000004
【図３】
2013195147.tif 000005
【図４】
2013195147.tif 000006
【図５】
2013195147.tif 000007
【図６】
2013195147.tif 000008
【図７】
2013195147.tif 000009
【図８】
2013195147.tif 000010
【図９】
2013195147.tif 000011
【図１０】
2013195147.tif 000012
【図１１】
2013195147.tif 000013
【図１２】
2013195147.tif 000014
【図１３】
2013195147.tif 000015
【図１４】
2013195147.tif 000016
【図１５】
2013195147.tif 000017