(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、耐久性を高めることができ、建築物・自動車等の窓、電磁波シールド、タッチパネル、太陽電池等に用いられる透明積層基板を提供する。【解決手段】ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれる透明樹脂基材１と、繊維織布２及び熱溶着樹脂３で形成された透明層４とが交互に積層されて形成されている。前記透明層４が２層以上存在している。最も外側に前記透明樹脂基材１が位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂基材と、繊維織布及び熱溶着樹脂で形成された透明層とが交互に積層されて形成され、前記透明層が２層以上存在していると共に、最も外側に前記透明樹脂基材が位置していることを特徴とする透明積層基板。
【請求項２】
前記透明層に前記繊維織布が複数存在していることを特徴とする請求項１に記載の透明積層基板。
【請求項３】
前記熱溶着樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明積層基板。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものであることを特徴とする請求項３に記載の透明積層基板。
【請求項５】
前記透明層の厚さが１〜５０００μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の透明積層基板。
【請求項６】
前記透明樹脂基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるもので形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の透明積層基板。
【請求項７】
前記透明樹脂基材の厚さが１０〜５０００μｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の透明積層基板。
【請求項８】
前記繊維織布が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の繊維、並びにガラス繊維の群の中から選ばれるもので形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の透明積層基板。
【請求項９】
前記繊維織布を形成する繊維の繊維径が０．１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の透明積層基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明積層基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス基板や透明プラスチック基板は、建築物・自動車等の窓、電磁波シールド、タッチパネル、太陽電池等に用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の合わせガラスは、少なくとも３枚以上のガラス板を構成要素とし、各ガラス板間に樹脂および繊維布からなる複合基板が挿入されて形成され、自動車のフロントガラス等に用いられている。
【０００４】
また特許文献２に記載の接着剤フィルムは、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着樹脂層と、ガラス不織布とが積層一体化されて形成され、太陽電池等に用いられている。
【０００５】
また特許文献３に記載の電磁波シールド用プレートは、ポリカーボネート樹脂からなる透明板にポリエステル系ホットメルトフィルムを介して導電性織布もしくは導電性不織布が熱圧着されて形成され、電磁波シールドに用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５２５６９号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２５８７号公報
【特許文献３】実開平３−７５５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されているようなガラス基板は、耐久性は高いものの、重くて割れやすいという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２、３に記載されているような透明プラスチック基板は、軽くて割れにくいものの、耐久性が低いという問題がある。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、耐久性を高めることができる透明積層基板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る透明積層基板は、透明樹脂基材と、繊維織布及び熱溶着樹脂で形成された透明層とが交互に積層されて形成され、前記透明層が２層以上存在していると共に、最も外側に前記透明樹脂基材が位置していることを特徴とするものである。
【００１１】
前記透明積層基板において、前記透明層に前記繊維織布が複数存在していることが好ましい。
【００１２】
前記透明積層基板において、前記熱溶着樹脂が熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１３】
前記透明積層基板において、前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものであることが好ましい。
【００１４】
前記透明積層基板において、前記透明層の厚さが１〜５０００μｍであることが好ましい。
【００１５】
前記透明積層基板において、前記透明樹脂基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。
【００１６】
前記透明積層基板において、前記透明樹脂基材の厚さが１０〜５０００μｍであることが好ましい。
【００１７】
前記透明積層基板において、前記繊維織布が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の繊維、並びにガラス繊維の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。
【００１８】
前記透明積層基板において、前記繊維織布を形成する繊維の繊維径が０．１〜５００μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、耐久性を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る透明積層基板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る透明積層基板の他の一例を示す断面図である。
【図３】実施例１の透明積層基板について、（ａ）は高温試験前の透過スペクトル、（ｂ）は高温試験後の透過スペクトルである。
【図４】実施例１の透明積層基板について、（ａ）は高温高湿試験前の透過スペクトル、（ｂ）は高温高湿試験後の透過スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る透明積層基板の一例を示すものである。この透明積層基板は、透明樹脂基材１、繊維織布２及び熱溶着樹脂３を用いて製造することができる。
【００２３】
透明樹脂基材１は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものでフィルム状、シート状又は板状に形成されていることが好ましい。これらの樹脂は、全光線透過率が８５％（２ｍｍ厚板）以上と高く、濁度（ＨＡＺＥ）が３％（２ｍｍ厚板）以下と低いため、透明積層基板を製造するための材料として好適である。
【００２４】
また、透明樹脂基材１の厚さは１０〜５０００μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることがより好ましい。透明樹脂基材１の厚さが１０μｍ以上であることによって、剛直性が低下することを抑制することができるものであり、透明樹脂基材１の厚さが５０００μｍ以下であることによって、透明性が低下することを抑制することができるものである。
【００２５】
また繊維織布２は、合成繊維又は無機繊維でシート状の織布として形成されていることが好ましい。具体的には繊維織布２は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の繊維、並びにガラス繊維の群の中から選ばれるもので織布として形成されていることが好ましい。これらの繊維は、全光線透過率が８５％（２ｍｍ厚板）以上と高く、濁度（ＨＡＺＥ）が３％（２ｍｍ厚板）以下と低いため、透明積層基板を製造するための材料として好適である。織布は、上記の合成繊維又は無機繊維の糸を縦糸５及び横糸６として織り込んで、平織のもの、綾織のもの、朱子織のもの等として形成することができる。
【００２６】
また、繊維織布２を形成する繊維の繊維径は０．１〜５００μｍであることが好ましく、０．１〜５０μｍであることがより好ましい。繊維径が０．１μｍ以上であることによって、剛直性が低下することを抑制することができるものであり、繊維径が５００μｍ以下であることによって、透明性が低下することを抑制することができるものである。
【００２７】
また熱溶着樹脂３は、熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂は硬化剤が残留していると黄変しやすくなるが、熱可塑性樹脂はほとんど黄変せず、しかも衝撃吸収性にも優れているものである。熱可塑性樹脂は、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものであることが好ましい。これらの樹脂は、可視光線の透過率が高く、透明樹脂基材１及び繊維織布２との密着性も良好であるため、透明積層基板を製造するための材料として好適である。熱溶着樹脂３は、フィルム状に形成されていることが好ましい。
【００２８】
そして、透明積層基板は、上記の透明樹脂基材１、繊維織布２及び熱溶着樹脂３を用いて、次のようにして製造することができる。すなわち、少なくとも３枚以上の透明樹脂基材１を用い、これらの透明樹脂基材１同士の間に繊維織布２を介在させ、さらに透明樹脂基材１と繊維織布２との間に熱溶着樹脂３のフィルムを介在させて、これを加熱加圧することによって、図１に示すような透明積層基板を製造することができる。このときの温度は７０〜１８０℃、圧力は０．９８ｋＰａ〜１９．６ＭＰａ、時間は０．１〜１８０分間に設定することができる。加熱加圧により熱溶着樹脂３は溶融し、繊維織布２に染み込んで透明層４を形成すると共に、この透明層４に両側の透明樹脂基材１が溶着されることになる。
【００２９】
上記のようにして得られた透明積層基板は、透明樹脂基材１と透明層４とが交互に積層されていると共に、最も外側に透明樹脂基材１が位置して形成されている。このように、透明積層基板は、ガラス基板を用いることなく、樹脂成分を主体として形成されているので、ガラス基板に比べて軽くて割れにくくすることができるものである。また、透明層４が透明樹脂基材１を介して２層以上（実質的な上限は１０層）存在していることによって、耐久性を高めることができるものである。また透明積層基板は、厚さ５ｍｍ以下（実質的な下限は２ｍｍ）の薄さで０．２〜２ｍ２の大面積であっても、反りの発生を抑制することができるものである。
【００３０】
また、透明層４の厚さは１〜５０００μｍであることが好ましく、５０〜１０００μｍであることがより好ましい。透明層４の厚さが１μｍ以上であることによって、剛直性が低下することを抑制することができるものであり、透明層４の厚さが５０００μｍ以下であることによって、透明性が低下することを抑制することができるものである。
【００３１】
また、図２に示すように透明層４に繊維織布２が複数存在していると、透明積層基板の剛直性を高めたり、反りの発生をさらに抑制したりすることができるものである。なお、透明層４に繊維織布２を複数存在させる場合には、必要に応じて加熱加圧時に繊維織布２同士の間に熱溶着樹脂３のフィルムを介在させてもよい。また、図２では各透明層４に繊維織布２が複数存在しているが、一部の透明層４にのみ繊維織布２が複数存在していてもよい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３３】
（実施例１）
透明樹脂基材１として、ポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム（東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４３００」、厚さ３８μｍ）を用いた。
【００３４】
また繊維織布２として、ガラス繊維の織布（繊維径１５μｍ）を用いた。
【００３５】
また熱溶着樹脂３のフィルムとして、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：東ソー（株）製「メルセンＧ７０５５」）を熱ロールで厚さ３０μｍに形成したフィルムを用いた。
【００３６】
そして、３枚の透明樹脂基材１を用い、これらの透明樹脂基材１同士の間に繊維織布２を介在させ、さらに透明樹脂基材１と繊維織布２との間に熱溶着樹脂３のフィルムを介在させて、これを加熱加圧することによって、図１に示すような透明積層基板（厚さ０．１８ｍｍ、大きさ５０ｃｍ×５０ｃｍ）を製造した。このときの温度は１１５℃、圧力は１．０ｋＰａ、時間は６０分間に設定した。透明積層基板の各透明層４の厚さは１００μｍである。
【００３７】
上記のようにして得られた透明積層基板は、ほぼ同一体積のガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、垂直に立てても反りがほとんど確認されなかった。
【００３８】
（比較例１）
実施例１の透明積層基板とほぼ同じ厚さのＰＥＴ単一からなる透明基板（厚さ０．１８８ｍｍ、大きさ５０ｃｍ×５０ｃｍ）を用意した。
【００３９】
上記の透明基板は、ほぼ同一体積のガラス基板に比べて軽くて割れにくいものの、垂直に立てるために下部を固定したが、撓んでしまって結局立てることができなかった。
【００４０】
（耐久性）
温度８５℃の条件下で１０００時間の高温試験を行う前後において、コニカミノルタ製色彩色差計「ＣＭ３６００ｄ」を用いて、Ｄ６５光源１０度視野で色度：Ｙ、ｘ、ｙを測定し、日本電色工業（株）製ヘイズメーター「ＮＤＨ２０００」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１９９７に基づき、ヘイズ（ＨＺ）及び全光線透過率（ＴＴ）を測定した。その結果を表１に示す。なお、Ｙ、ｘ、ｙは、国際照明委員会（ＣＩＥ）により定められたＹｘｙ表色系色度図の座標を表し、具体的には、Ｙは明るさ、ｘは色相、ｙは鮮やかさを表す。また、高温試験前の透過スペクトルを図３（ａ）、高温試験後の透過スペクトルを図３（ｂ）に示す。透過スペクトルの測定は、日本分光（株）製「Ｖ−５３０」を用いて行った。
【００４１】
また、温度６０℃、相対湿度９０％の条件下で１０００時間の高温高湿試験を行う前後において、Ｙ、ｘ、ｙ、ヘイズ（ＨＺ）及び全光線透過率（ＴＴ）を測定した。その結果を表１に示す。また、高温高湿試験前の透過スペクトルを図４（ａ）、高温高湿試験後の透過スペクトルを図４（ｂ）に示す。
【００４２】
【表１】
2013126730.tif 000003
【符号の説明】
【００４３】
１  透明樹脂基材
２  繊維織布
３  熱溶着樹脂
４  透明層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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