(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板のスプリングバックや輸送時の振動等によって、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板の提供を課題とする。【解決手段】隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板１０であって、折り曲げ線Ｌを跨いで第１の領域Ｓ１から第２の領域Ｓ２へと複数の配線１２ａが配設されているものにおいて、折り曲げ線Ｌの一部に切り込み部Ｋを設け、折り曲げ線Ｌを跨ぐ複数の配線１２ａを切り込み部Ｋの両側に振り分けて配設させてあるフレキシブルプリント配線板１０である。【選択図】      図１
2013247262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板であって、前記折り曲げ線を跨いで前記隣接する領域の一方から他方へと複数の配線が配設されているものにおいて、前記折り曲げ線の一部に切り込み部を設け、前記折り曲げ線を跨ぐ複数の配線を前記切り込み部の両側に振り分けて配設させてあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板の接着には、熱硬化性接着剤を用いてあることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板において、フレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やハードディスク装置等の電子機器の内部には、用途に合わせて様々なフレキシブルプリント配線板が組み込まれている。
従来、このような電子機器の内部に組み込まれるフレキシブルプリント配線板として、隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにした構造を備えるフレキシブルプリント配線板があった。
このような構造を備えるフレキシブルプリント配線板を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示すような隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにした構造を備える従来のフレキシブルプリント配線板においては、フレキシブルプリント配線板の長手方向若しくは短手方向の幅全体に渡って折り曲げ線が形成されるようにフレキシブルプリント配線板を折り曲げるものが一般的であった。またフレキシブルプリント配線板を接着する接着剤として、両面テープを用いるものが一般的であった。またこのようなフレキシブルプリント配線板の中には、その一部を接着させた状態で製品として出荷されるものもあった。
よってフレキシブルプリント配線板の長手方向若しくは短手方向の幅全体に渡ってスプリングバックが発生することから、電子機器の使用時や輸送時の振動等に伴うフレキシブルプリント配線板に剥離を生じさせる力が両面テープの接着力（ピール強度）を上回り、フレキシブルプリント配線板に剥離が生じ易いという問題があった。
このような問題は、電子機器の小型化、薄型化の進展に伴い、接着剤の塗布面積の狭小化が進む今日のフレキシブルプリント配線板においてより顕著になってきている。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、フレキシブルプリント配線板のスプリングバックや輸送時の振動等によって、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板であって、前記折り曲げ線を跨いで前記隣接する領域の一方から他方へと複数の配線が配設されているものにおいて、前記折り曲げ線の一部に切り込み部を設け、前記折り曲げ線を跨ぐ複数の配線を前記切り込み部の両側に振り分けて配設させてあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板であって、前記折り曲げ線を跨いで前記隣接する領域の一方から他方へと複数の配線が配設されているものにおいて、前記折り曲げ線の一部に切り込み部を設け、前記折り曲げ線を跨ぐ複数の配線を前記切り込み部の両側に振り分けて配設させてあることから、折り曲げ線の一部に切り込み部を設けることで、フレキシブルプリント配線板のスプリングバックを効果的に軽減することができる。よって接着状態にあるフレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを効果的に防止することができる。従って機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また折り曲げ線を跨ぐ複数の配線を切り込み部の両側に振り分けて配設させてあることから、複数の配線を効果的に配設することができる。よって高密度配線が実現可能なフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記フレキシブルプリント配線板の接着には、熱硬化性接着剤を用いてあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記フレキシブルプリント配線板の接着には、熱硬化性接着剤を用いてあることから、フレキシブルプリント配線板を強固に接着することができる。よってフレキシブルプリント配線板のスプリングバックや輸送時の振動等によって、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。従って一段と機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、フレキシブルプリント配線板のスプリングバックや輸送時の振動等によって、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを効果的に防止することができる。よって機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。また高密度配線が実現可能なフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す平面図で、（ａ）は接着状態にあるフレキシブルプリント配線板を示す図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の状態を示す図、（ｃ）はフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の状態における接着剤の配置位置を示す図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線方向における断面図を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す平面図で、（ａ）は接着状態にあるフレキシブルプリント配線板を示す図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の状態を示す図、（ｃ）はフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の状態における接着剤の配置位置を示す図である。
【図４】図３（ａ）のＤ−Ｄ線方向における断面図を示す図である。
【図５】従来のフレキシブルプリント配線板を示す平面図で、（ａ）は接着状態にあるフレキシブルプリント配線板を示す図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の状態を示す図、（ｃ）はフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の状態における接着剤の配置位置を示す図である。
【図６】図５（ａ）のＣ−Ｃ線方向における断面図を示す図で、（ａ）は接着状態にあるフレキシブルプリント配線板を示す図、（ｂ）はスプリングバックによってフレキシブルプリント配線板に剥離が生じた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１３】
まず図１、図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０を説明する。
本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は、隣接する領域を折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げ、接着剤２０を介して重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板である。
より具体的には、図１に示すように、接着剤２０を介して折り曲げによって重なり合う面同士を接着させる領域である折り曲げ接着領域Ｓを構成する、隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを折り曲げ線Ｌに沿って、いわゆる山折りし（折り曲げ線Ｌが外側にくるように折り曲げ）、接着剤２０を介して重なり合う面同士を接着させた状態で携帯電話機等の電子機器の内部に配設されるフレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板１０は、図１、図２に示すように、基材層１１と、導電層１２と、絶縁層１３とから構成される。
【００１４】
前記基材層１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台を構成する絶縁性樹脂からなる絶縁性樹脂層であり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
絶縁性の樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
なお基材層１１の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２μｍ〜２５μｍとすることが望ましい。５μｍ未満では絶縁性が維持できなくなり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００１５】
前記導電層１２は導電性金属からなる層であり、フレキシブルプリント配線板１０の配線１２ａ等を形成する層である。
前記配線１２ａは、例えば基材層１１の表面に、銅等の導電性金属をめっきにより被覆させ、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
なお本実施形態においては、図１、図２に示すように、複数（６本）の配線１２ａを備える構成としてある。
また本実施形態においては、図１（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０の一部に、配線１２ａと電気的に接続され且つ他のプリント配線板等と電気的に接続される端子（図示しない）を備える端子領域Ｔと、配線１２ａと電気的に接続される電子部品（図示しない）を実装してある電子部品実装領域Ｂとを備える構成としてある。
なお導電層１２の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２μｍ〜３５μｍとすることが望ましい。５μｍ未満では断線し易くなり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００１６】
前記絶縁層１３は、基材層１１及び配線１２ａを被覆してフレキシブルプリント配線板１０の絶縁を確保するための絶縁性樹脂からなる絶縁性樹脂層である。
なお絶縁性樹脂としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成するものとして通常用いられるものを用いることができる。
また絶縁層１３の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２μｍ〜２５μｍとすることが望ましい。５μｍ未満では絶縁性が維持できなくなり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００１７】
また本実施形態においては、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｌの一部に切り込み部Ｋを設ける構成としてある。
より具体的には、図１（ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｌのうち、端部の近傍部分を除く部分にフレキシブルプリント配線板１０を厚み方向に切り込んでなる切り込み部Ｋを設ける構成としてある。
なお、ここで「折り曲げ線Ｌのうち、端部の近傍部分」とは、折り曲げ線Ｌの１対の端部（始点、終点）のそれぞれから折り曲げ線Ｌ上の任意の点までの部分（線分）、より具体的には折り曲げ線Ｌの１対の端部のそれぞれから任意の点までの線分上に折り曲げ線Ｌと直交する方向に所定数の配線１２ａを並列配置させることができる部分（線分）のことを意味するものとする。
また本実施形態においては、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、折り曲げ接着領域Ｓの形状を横長で細長い長方形としてあると共に、横長で細長い長方形からなる切り欠きとして切り込み部Ｋを設ける構成としてある。
また本実施形態においては図１（ｂ）に示すように、平面視において、折り曲げ線Ｌよりも下側に端子領域Ｔを設けると共に、折り曲げ線Ｌよりも上側に電子部品実装領域Ｂを設ける構成としてある。
また本実施形態においては、折り曲げ線Ｌを跨いで第１の領域Ｓ１から第２の領域Ｓ２へと配設される６本の配線１２ａを、切り込み部Ｋの両側に振り分けて配設させる構成としてある。より具体的には、図１（ｂ）に示すように、端子領域Ｔと電子部品実装領域Ｂとを電気接続する６本の配線１２ａのうち、３本の配線１２ａを切り込み部Ｋの左側で折り曲げ線Ｌを跨がせ、残る３本の配線１２ａを切り込み部Ｋの右側で折り曲げ線Ｌを跨がせる構成としてある。
なお、この切り込み部Ｋは、金型を用いてフレキシブルプリント配線板１０を所定形状（本実施形態においては横長で細長い長方形）に打ち抜くことで形成することができる。
また本実施形態においては、図１（ｂ）に簡略化して示すように、折り曲げ接着領域Ｓの縦の長さＥの中間地点を通り、且つ切り込み部Ｋの長手方向に平行な線として折り曲げ線Ｌを設ける構成としてある。
【００１８】
前記接着剤２０は、第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２との重なり合う面同士を接着させるためのものである。
本実施形態においては、接着剤２０として熱硬化性接着剤からなるシートを用いる構成としてある。
なお熱硬化性接着剤としては、エポキシ系熱硬化性接着剤やアクリル系熱硬化性接着剤を用いることができる。
また本実施形態においては、後述するように、フレキシブルプリント配線板１０を折り曲げる前に図１（ｃ）に示す範囲に熱硬化性接着剤からなるシートを貼り付ける構成としてある。
なお接着剤２０の厚みは、１０μｍ〜１００μｍ程度、より好ましくは２５μｍ〜７５μｍとすることが望ましい。１０μｍ未満では接着力が十分でなくなり、１００μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００１９】
このような構成からなる本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は、以下の効果を奏する。
隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させる構成、より具体的には、折り曲げ接着領域Ｓの縦の長さＥの中間地点を通り、且つ切り込み部Ｋの長手方向に平行な線として折り曲げ線Ｌが形成されるような構成で第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを折り曲げ線Ｌでいわゆる山折りし、接着剤２０を介して相互に接着させる構成とすることで、図１（ａ）、（ｂ）に簡略化して示すように、折り曲げ前における接着領域Ｓの縦の長さＥを、折り曲げ後においては半分の長さＥ１にすることができる。つまり折り曲げ後においては、平面視における接着領域Ｓの大きさ（面積）を折り曲げ前の半分の大きさ（面積）に縮小化させることができる。よってフレキシブルプリント配線板１０を効果的に小型化させることができる。従って電子機器（図示しない）の狭小な領域にも効果的に配設させることができるフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。よって特に近年における小型化、薄型化の進展が進む電子機器に好適に適用可能なフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また折り曲げ線Ｌの一部に切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、切り込み部Ｋにおいては、フレキシブルプリント配線板１０にスプリングバックが発生することがない。より具体的には、図１（ａ）、図２に示すように、切り込み部Ｋを設ける領域においてはフレキシブルプリント配線板１０が接着剤２０の上面と下面とに分離された状態となり、フレキシブルプリント配線板１０を折り曲げる構成であっても切り込み部Ｋにおいてはスプリングバックが発生することがない。従って図１（ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０を折り曲げた状態において、切り込み部Ｋを除く領域だけがスプリングバックが発生するスプリングバック発生領域Ｐとなる。よってフレキシブルプリント配線板１０のスプリングバックを効果的に軽減することができ、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板１０に剥離が生じることを効果的に防止することができる。従って機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。また特に本実施形態においては、横長で細長い長方形からなる折り曲げ接着領域Ｓにおいて、折り曲げ線Ｌのうち、端部の近傍部分を除く部分に横長で細長い長方形からなる切り欠きとして切り込み部Ｋを設ける構成としてあることから、折り曲げ線Ｌの大部分の領域をスプリングバックが発生することがない領域とすることができる。よってフレキシブルプリント配線板１０のスプリングバックを一段と効果的に軽減することができる。
また接着剤２０として熱硬化性接着剤を用いる構成とすることで、接着力（ピール強度）を効果的に向上させることができ、折り曲げの部分においてフレキシブルプリント配線板１０を強固に接着することができる。よって既述した切り込み部Ｋを設ける効果に加えて、フレキシブルプリント配線板１０のスプリングバックや輸送時の振動等によって、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板１０に剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。従って一段と機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また折り曲げ線Ｌよりも下側に端子領域Ｔを設けると共に、折り曲げ線Ｌよりも上側に電子部品実装領域Ｂを設ける構成とすることで、図１（ａ）に簡略化して示すように、端子（図示しない）と電子部品（図示しない）とをフレキシブルプリント配線板１０の異なる面（本実施形態においては表面と裏面）に配設することができる。よって電子機器内のスペースに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
更に端子領域Ｔと電子部品実装領域Ｂとを電気接続する６本の配線１２ａのうち、３本の配線１２ａを切り込み部Ｋの左側で折り曲げ線Ｌを跨がせ、残る３本の配線１２ａを切り込み部Ｋの右側で折り曲げ線Ｌを跨がせる構成とすることで、切り込み部Ｋを備える構成（横長で細長い長方形からなる切り込み部Ｋを備える構成）であっても、折り曲げ線Ｌを介して隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とに複数の配線１２ａを効果的に振り分けて配設することができる。つまり折り曲げ後においては折り曲げ接着領域Ｓの大きさ（面積）が折り曲げ前の半分の大きさ（面積）になる構成であっても、端子と電子部品とを電気接続させるための必要数の配線１２ａ（本実施形態においては６本）を確実に折り曲げ接着領域Ｓに配設させることができる。よってフレキシブルプリント配線板１０の小型化と、高密度配線とを同時に実現可能なフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また金型を用いてフレキシブルプリント配線板１０を所定形状（本実施形態においては横長で細長い長方形）に打ち抜くことで切り込み部Ｋを形成する構成とすることで、切り込み部Ｋの形成を容易なものとすることができる。
【００２０】
これに対して図５、図６（ａ）に示すように、隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにした従来のフレキシブルプリント配線板３０においては、折り曲げ線Ｌの一部に切り込み部を設けることなく、フレキシブルプリント配線板３０を折り曲げ、接着させる構成をとるものが一般的であった。またこのような従来のフレキシブルプリント配線板３０においては、接着剤４０として両面テープを用いるものが一般的であった。
よって図５（ａ）に示すように、折り曲げ後においては、折り曲げ接着領域Ｓの横の長さ全体に渡ってスプリングバックが発生することになる（折り曲げ接着領域Ｓの横の長さ全体に渡ってスプリングバック発生領域Ｐが形成されることになる。）。
加えて、図５に示すような、折り曲げ接着領域Ｓの形状が横長で細長い形状をなすフレキシブルプリント配線板３０においては、両面テープで接着させることができる面積が狭小なものとなる。
従ってスプリングバックや輸送時の振動等に伴うフレキシブルプリント配線板３０に剥離を生じさせる力が両面テープの粘着力（ピール強度）を上回ることで、図６（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３０に剥離が生じ易いという問題があった。
なお従来のフレキシブルプリント配線板３０は、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、切り込み部を設けていない点のみが異なることから、フレキシブルプリント配線板３０を構成する各部材（基材層３１等）についての説明は省略するものとする。
【００２１】
よって本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の構成とすることで、スプリングバックや輸送時の振動等によって、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板１０に剥離が生じることを効果的に防止することができる。よって機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。また高密度配線が実現可能なフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
【００２２】
次に図１を参照して本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の製造方法の概略を説明する。
【００２３】
まず図１（ｂ）を参照して、公知の形成方法（サブトラクティブ法等）を用いて基材層１１上に配線１２ａ及び絶縁層１３を形成した後、金型を用いて所定位置に切り込み部Ｋを形成する。なおこの際、端子領域Ｔ及び電子部品実装領域Ｂにおいては、配線１２ａを露出状態に形成する。
その後、電子部品実装領域Ｂに半田等を介して電子部品（図示しない）を実装する。
これにより図１（ｂ）に示す折り曲げ前のフレキシブルプリント配線板１０が形成される。
その後、図１（ｃ）を参照して、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域に、所定大きさの熱硬化性接着剤からなるシート状の接着剤２０を仮接着させる。より具体的には、図示しない加熱手段を用いて所定温度でフレキシブルプリント配線板１０を加熱した後、シート状の接着剤２０とフレキシブルプリント配線板１０との位置合わせを行い、シート状の接着剤２０をフレキシブルプリント配線板１０に仮接着させる。
その後、フレキシブルプリント配線板１０を図１（ｂ）に仮想線（２点鎖線）で示す折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げた状態で、図示しないプレス機を用いて接着剤２０を介して第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２との重なり合う面同士を圧着させる。
その後、そのままの状態でフレキシブルプリント配線板１０及びプレス機を所定時間冷却させた後、プレス機からフレキシブルプリント配線板１０を取り出す。
以上の工程により、図１（ａ）、図２に示す、隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させてなるフレキシブルプリント配線板１０が形成される。
【００２４】
次に図３、図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０を説明する。
【００２５】
本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０は、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、主として折り曲げ接着領域Ｓの数、切り込み部Ｋの数を変形させたものである。
その他の主たる構成は既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一である。よってフレキシブルプリント配線板５０において、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なもの付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
【００２６】
図３、図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０は、折り曲げ接着領域Ｓを２つ設ける構成とし、フレキシブルプリント配線板を２本の折り曲げ線Ｌに沿ってそれぞれ２回折り曲げて、接着剤２０を介して重なり合う面同士を接着させるようにしたものである。
より具体的には、図３を参照して、隣接する第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とを第１の折り曲げ線Ｌ１で、いわゆる山折りして重なり合う面同士を接着させると共に、隣接する第２の領域Ｓ２と第３の領域Ｓ３とを第２の折り曲げ線Ｌ２で、いわゆる谷折りして重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板である。
また本実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、２本の折り曲げ線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの一部に切り込み部Ｋを設ける構成としてある。
また本実施形態においては、折り曲げ線Ｌを跨いで第１の領域Ｓ１から第２の領域Ｓ２を通って第３の領域Ｓ３へと配設される８本の配線５２ａを、切り込み部Ｋの両側に振り分けて配設させる構成としてある。より具体的には、図３（ｂ）に示すように、端子領域Ｔと電子部品実装領域Ｂとを電気接続する８本の配線５２ａのうち、まず５本の配線５２ａを第１の切り込み部Ｋ１の左側で第１の折り曲げ線Ｌ１を跨がせ、残る３本の配線５２ａを第１の切り込み部Ｋ１の右側で第１の折り曲げ線Ｌ１を跨がせる構成としてある。また第１の切り込み部Ｋ１の左側で第１の折り曲げ線Ｌ１を跨がせた５本の配線５２ａのうち、２本の配線５２ａを第２の切り込み部Ｋ２の左側で第２の折り曲げ線Ｌ２を跨がせ、残る３本の配線５２ａを第２の切り込み部Ｋ２の右側で第２の折り曲げ線Ｌ２を跨がせる構成としてある。更に第１の切り込み部Ｋ１の右側で第１の折り曲げ線Ｌ１を跨がせた３本の配線５２ａを第２の切り込み部Ｋ２の右側で第２の折り曲げ線Ｌ２を跨がせる構成としてある。
【００２７】
このような構成とすることで、折り曲げ接着領域Ｓを複数設ける構成とする場合でも、フレキシブルプリント配線板５０のスプリングバックを効果的に軽減することができ、接着状態にあるフレキシブルプリント配線板５０に剥離が生じることを効果的に防止することができる。従って機械的及び電気的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板５０とすることができる。
また配線５２ａを配設するための領域を効果的に増加させることができることで、一段と高密度配線を実現可能なフレキシブルプリント配線板５０とすることができる。よってフレキシブルプリント配線板の小型化と、高密度配線とを一段と同時に実現可能なフレキシブルプリント配線板５０とすることができる。
【００２８】
なお本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１０、５０の構成を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、基材層１１、５１の両面に導電層１２、５２を備える、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。このような構成とすることで、一段と高密度配線化が可能なフレキシブルプリント配線板１０、５０とすることができる。
またフレキシブルプリント配線板１０、５０の形状も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また切り込み部Ｋの形状、大きさ、形成位置、形成方法も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。但し、切り込み部Ｋは折り曲げ線Ｌの一部に形成することが必要である。また折り曲げ線Ｌのうち、端部の近傍部分を除く部分に切り込み部Ｋを形成することが必要である。
また本実施形態においては、横長で細長い長方形からなる切り欠きとして切り込み部Ｋを設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えば、直線や破線として切り込み部Ｋを設ける構成としてもよい。このような構成も本発明の範囲内である。
また配線１２ａ、５２ａ、端子形成領域Ｔ、電子部品実装領域Ｂの構成（数、形成位置等）も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また隣接する領域を折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ方（いわゆる山折り若しくは谷折りの何れの折り曲げ方とするか）も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また折り曲げ接着領域Ｓの数も本実施形態のものに限るものではなく、少なくとも１つ以上の折り曲げ接着領域Ｓを備える構成であれば、その数は適宜変更可能である。
また本実施形態においては接着剤２０として熱硬化性接着剤を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の接着剤を用いる構成としてもよい。が、熱硬化性接着剤を用いることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、隣接する領域を折り曲げ線に沿って折り曲げて、重なり合う面同士を接着させるようにしたフレキシブルプリント配線板において、フレキシブルプリント配線板に剥離が生じることを効果的に防止することができることから、電子機器の内部に組み込まれるフレキシブルプリント配線板の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００３０】
１０          フレキシブルプリント配線板
１１          基材層
１２          導電層
１２ａ        配線
１３          絶縁層
２０          接着剤
３０          フレキシブルプリント配線板
３１          基材層
３２          導電層
３２ａ        配線
３３          絶縁層
４０          接着剤
５０          フレキシブルプリント配線板
５１          基材層
５２          導電層
５２ａ        配線
５３          絶縁層
Ｂ            電子部品実装領域
Ｅ            長さ
Ｅ１          長さ
Ｋ            切り込み部
Ｋ１          第１の切り込み部
Ｋ２          第２の切り込み部
Ｌ            折り曲げ線
Ｌ１          第１の折り曲げ線
Ｌ２          第２の折り曲げ線
Ｐ            スプリングバック発生領域
Ｓ            折り曲げ接着領域
Ｓ１          第１の領域
Ｓ２          第２の領域
Ｓ３          第３の領域
Ｔ            端子形成領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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