(57)【要約】【課題】光ファイバケーブルの製造を容易に行うことができるケーブル製造装置を提供する。【解決手段】光ファイバ３１とテンションメンバ３２とがシース３３で被覆された光ファイバケーブル３０を製造するケーブル製造装置であり、一端が固定された前記テンションメンバ３２の他端側を把持したまま、前記テンションメンバ３２の軸方向に滑ることで、前記テンションメンバ３２の他端側を引っ張る引張部２１を有するものである。これにより、弛みが小さいテンションメンバ３２が十分に張られた状態になっても、引き続き弛みの大きいテンションメンバ３２が引っ張られるから、テンションメンバ３２を一様に引っ張ることができ、もって光ファイバケーブル３０の製造を容易に行うことができる。【選択図】図８
2013246241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバとテンションメンバとがシースで被覆された光ファイバケーブルを製造するケーブル製造装置であり、
一端が固定された前記テンションメンバの他端側を把持したまま、前記テンションメンバの軸方向に滑ることで、前記テンションメンバの他端側を引っ張る引張部を有するケーブル製造装置。
【請求項２】
前記引張部は、他の部分から切断された前記シースの端部を介して前記テンションメンバを把持し、そのまま前記シースの端部を前記テンションメンバの軸方向に滑らせて、前記光ファイバケーブルの端部から除去する請求項１に記載のケーブル製造装置。
【請求項３】
前記シースの一端側を固定する固定部と、前記シースの他端側を切断する切断部とを有し、
前記固定部と前記切断部とが所定の距離だけ離れた位置にセットされる請求項１または請求項２に記載のケーブル製造装置。
【請求項４】
前記シースに所定の張力が作用するよう張力の調整を行う張力調整機構を有する請求項３に記載のケーブル製造装置。
【請求項５】
前記テンションメンバの他端側は、前記引張部によって引っ張られた後にカシメリングによって前記シースにかしめ付けられるものとされ、
前記引張部を有する加工部の入口には、前記光ファイバケーブルの端部を前記加工部の入口に挿入するときにその端部が前記カシメリングに通されるよう、前記カシメリングを待ち受け状態で保持するリング保持部が設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルを製造するケーブル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバとテンションメンバとがシースで被覆された光ファイバケーブルが知られている（例えば下記特許文献１に記載）。そして、特に柔軟性が要求される光ファイバケーブルにおいては、テンションメンバとして柔軟な高強度繊維の束を用いるとともに、光ファイバとテンションメンバとがそれぞれシースに対して拘束されない、すなわちシースの内径に余裕をもたせて光ファイバとテンションメンバとがそれぞれシースの軸方向に移動できる構成としたものがある。テンションメンバは、高強度繊維の複数の束で構成され、各束は光ファイバに縦添えされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７２４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような構成の光ファイバケーブルでは、シース内でテンションメンバの弛み（蛇行）が生じ得る。テンションメンバが弛んでいると、テンションメンバの機能が十分に発揮されないので、光ファイバケーブルの製造時に、テンションメンバを十分に引っ張って、この弛みを解消することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、複数の束で構成されたテンションメンバを一様に引っ張ることは困難である。すなわち、シース内でのテンションメンバの弛みは一様ではなく、テンションメンバを構成する複数の束には、弛みが小さい束と大きい束とがある。このため、テンションメンバの端部を一纏めに把持して引っ張ると、弛みが小さい束は十分に引っ張られるけれども、弛みが大きい束は十分に引っ張られないままになる虞がある。そして、シース内のテンションメンバの状態を見ることはできないから、どの束が弛んでいるのかを知ることができず、弛みが小さい束のみを把持して引っ張ることも難しい。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光ファイバケーブルの製造を容易に行うことができるケーブル製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のケーブル製造装置は、光ファイバとテンションメンバとがシースで被覆された光ファイバケーブルを製造するケーブル製造装置であり、一端が固定された前記テンションメンバの他端側を把持したまま、前記テンションメンバの軸方向に滑ることで、前記テンションメンバの他端側を引っ張る引張部を有するものである。
このような構成によれば、弛みが小さいテンションメンバが十分に張られた状態になっても、引き続き弛みの大きいテンションメンバが引っ張られるから、テンションメンバを一様に引っ張ることができ、もって光ファイバケーブルの製造を容易に行うことができる。
【０００８】
また、前記引張部は、他の部分から切断された前記シースの端部を介して前記テンションメンバを把持し、そのまま前記シースの端部を前記テンションメンバの軸方向に滑らせて、前記光ファイバケーブルの端部から除去するものとしてもよい。
このような構成によれば、テンションメンバの引張工程とシースの除去工程とを同時に行うことができるから、これらの工程を別々に行う場合に比して一工程減らすことができる。
【０００９】
また、前記シースの一端側を固定する固定部と、前記シースの他端側を切断する切断部とを有し、前記固定部と前記切断部とが所定の距離だけ離れた位置にセットされるものとしてもよい。このような構成によれば、シースの長さ寸法を繰り返し計測することなく、同じ長さ寸法に切断することができる。
【００１０】
また、前記シースに所定の張力が作用するよう張力の調整を行う張力調整機構を有するものとしてもよい。ここで、シースに作用する張力が小さい場合、固定部と切断部との間でシースが弛んだ状態になり、切断後のシースの長さ寸法が、希望の長さ寸法よりも長くなる虞がある。一方、シースに作用する張力が大きい場合、固定部と切断部との間でシースが伸びた状態になり、切断後に縮むことで、シースの長さ寸法が希望の長さ寸法よりも短くなる虞がある。しかしながら、張力調整機構を有することによって、シースに作用する張力が所定の張力に調整されるから、前述のような張力のばらつきに起因する、シースの長さ寸法のばらつきを防ぐことができる。
【００１１】
また、前記テンションメンバの他端側は、前記引張部によって引っ張られた後にカシメリングによって前記シースにかしめ付けられるものとされ、前記引張部を有する加工部の入口には、前記光ファイバケーブルの端部を前記加工部の入口に挿入するときにその端部が前記カシメリングに通されるよう、前記カシメリングを待ち受け状態で保持するリング保持部が設けられているものとしてもよい。
このような構成によれば、加工部に光ファイバケーブルの端部を挿入する際、その端部がカシメリングを通るから、予め光ファイバケーブルにカシメリングを挿通することを、失念することなく確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光ファイバケーブルの製造を容易に行うことができるケーブル製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態におけるケーブル製造装置の構成を模式的に示す平面図
【図２】光ファイバケーブルの端末構造を示す分解斜視図
【図３】光ファイバケーブルの端末構造を示す斜視図
【図４】固定部の構成を模式的に示すケーブル製造装置の一部拡大平断面図
【図５】光ファイバケーブルの端部を加工部に引き込む様子を示す概念図
【図６】光ファイバケーブルの端部が引張部まで引き込まれた状態を示す概念図
【図７】シースの端部を切断する様子を示す概念図
【図８】引張部が切断されたシースの端部を把持したまま滑る様子を示す概念図
【図９】シースの端部が除去された状態を示す概念図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図９を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態におけるケーブル製造装置１０は、光ファイバ３１とテンションメンバ３２とがシース３３に被覆された光ファイバケーブル３０を製造する装置である。光ファイバケーブル３０は、規格通りの長さ寸法（規定寸法）を有するように切断され、その両端部に所定の端末構造が形成されたものとして製造される。本実施形態の光ファイバケーブル３０は、各種電装品の情報通信媒体として使用されるものであり、図示しない光コネクタに組み付けられて使用される。なお、光ファイバケーブル３０の規定寸法とは、シース３３の長さ寸法（シース３３の一端面から他端面までの長さ寸法）である。
【００１５】
光ファイバ３１は、光信号を伝送する部材であり、従来公知の各種光ファイバーが適用され、本実施形態ではシース３３内に１本挿通されている。
テンションメンバ３２は、光ファイバケーブル３０に過大な張力が作用した場合に、光ファイバ３１の破損に至るほどの変形を防止するためのものであり、例えばアラミド繊維等の高強度繊維により形成されている。テンションメンバ３２は、多数本の繊維が纏まってなる束が、光ファイバ３１の外周を囲むように複数縦添えされたものである。
【００１６】
シース３３は、略円形断面の貫通孔３４が内部に形成されたチューブ状であり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種合成樹脂材料により形成されている。光ファイバ３１とテンションメンバ３２とはシース３３に拘束されず、シース３３内においてその軸方向に移動可能とされている。
【００１７】
光ファイバケーブル３０の端部は、以下のような端末構造とされている。
シース３３の端部３３Ａは、所定の位置で切断され、この端部３３Ａが除去されて残された部分の端部３３Ｂに、１本のスリット３５が形成されている（図２参照）。スリット３５は、シース３３の端面から軸方向に延びる切れ目であり、シース３３の軸中心を通ってシース３３の内外を貫通させるものである。スリット３５は、シース３３の端面から軸線方向に沿って所定の長さで形成されている。
【００１８】
テンションメンバ３２の端部は、スリット３５からシース３３の外周側に引き出され、カシメリング３７によってシース３３にかしめ付けられる。詳しくは、テンションメンバ３２の端部は、シース３３の端部３３Ｂに外嵌されたストッパリング３６とその外側にかしめ付けられたカシメリング３７との間に挟み込まれて固定される（図３参照）。
【００１９】
ストッパリング３６は、例えば金属材料を切削加工することにより形成した略筒状の部材であり、その内径寸法は、光ファイバケーブル３０を挿通可能とすべく、光ファイバケーブル３０のシース３３の外形寸法と同等とされている。なお、ストッパリング３６の外周面には、図示しない凹凸が形成されている。
【００２０】
カシメリング３７は、例えば金属材料を切削加工することにより、段差のある筒状に形成されている。カシメリング３７は、相対的に径の大きい大径部３７Ａと、相対的に径の小さい小径部３７Ｂとを有し、その境界に段差が形成されている。
【００２１】
大径部３７Ａは、ストッパリング３６に外嵌可能であり、ストッパリング３６との間にテンションメンバ３２を挟み付けて、テンションメンバ３２を固定する機能を有している。なお、大径部３７Ａは、光コネクタに係合する係合部としても機能する。
小径部３７Ｂは、シース３３の外径寸法と同等の内径寸法を有し、シース３３にかしめ付けられて固定される。
【００２２】
なお、ストッパリング３６は、カシメリング３７の大径部３７Ａよりも硬い材料により形成される構成が好適である。例えば、ストッパリング３６をステンレス鋼または黄銅などの銅合金により形成し、カシメリング３７をアルミやアルミ合金により形成する構成が好適である。このような構成とすることにより、カシメリング３７をストッパリング３６に強固にカシメ付けることが可能となる。
【００２３】
ケーブル製造装置１０は、後述する前準備が完了した光ファイバケーブル３０を、再調尺して規定寸法に切断するとともに、その端部に所定の端末処理を行うものである。なお、このケーブル製造装置１０を使用して、光ファイバケーブル３０を製造する際には、予め一端側の端部に端末構造を形成しておくものとする。
以下、各構成部材において、図１の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して直交する方向をＺ軸方向として説明する。
【００２４】
ケーブル製造装置１０は、光ファイバケーブル３０の一端部を固定可能な固定部１１を有している。この固定部１１には、端末構造の形成が完了している側の端部が固定される。固定部１１は、図４に示すように、光ファイバケーブル３０の端部に固着されたカシメリング３７の小径部３７Ｂが嵌合する嵌合凹部１２と、シース３３を弾性的に把持するクリップ部１３とを有している。嵌合凹部１２とクリップ部１３とはＸ軸方向に近接して配置されている。嵌合凹部１２は、上側が開放された凹部であり、クリップ部１３は、上端が拡開するように弾性変形可能とされている。固定部１１には、光ファイバケーブル３０の端部が上方からセットされて固定される。
【００２５】
ケーブル製造装置１０は、光ファイバケーブル３０の他端側の切断と所定の端末処理とを行う加工部２０を有している。加工部２０は、図１に示すように、固定部１１とはＹ軸方向に並ぶ位置に配置されており、一端が固定部１１に固定された光ファイバケーブル３０は、Ｕ字状をなすように折り返されて、他端側が加工部２０に引き込まれて保持される。
【００２６】
ケーブル製造装置１０は、図１に示すように、光ファイバケーブル３０の折り返し部分を支持する支持部１４を有している。支持部１４は、固定部１１および加工部２０に対してＸ軸方向に相対移動可能とされている。支持部１４を移動させることで、光ファイバケーブル３０の長さ寸法（固定部１１から後述する切断刃２２Ａまでの間に配置される光ファイバケーブル３０の長さ寸法）を調節可能とされている。光ファイバケーブル３０の折り返し部分は、支持部１４に備えられた一対の円盤状をなす受け部１５の外縁に沿って屈曲している。なお、光ファイバケーブル３０の往路（固定部１１から支持部１４まで）および復路（支持部１４から加工部２０まで）は、ともにＸ軸方向に略平行に延びている。
【００２７】
加工部２０は、テンションメンバ３２の他端側を引っ張る引張部２１を有している。引張部２１は、光ファイバケーブル３０が挿入される孔部２１Ａを有し、孔部２１Ａに挿入された光ファイバケーブル３０の端部を締め付けて把持する。引張部２１によって全周にわたり強い力で径方向に締め付けられたシース３３は、貫通孔３４に挿通されているテンションメンバ３２の全周に強く押し付けられる。
【００２８】
引張部２１は、後述する切断刃２２Ａにより切断されたシース３３の端部３３Ａを強い力で把持したまま、Ｘ軸方向（テンションメンバ３２の軸方向）に移動し、この端部３３Ａを滑らせ、そのまま光ファイバケーブル３０の端部から除去する。シース３３の端部３３Ａが滑る間中、シース３３とテンションメンバ３２との間に摩擦力が生じ続け、テンションメンバ３２が引っ張り続けられる。なお、引張部２１がテンションメンバ３２を引っ張る力（引張力）の大きさは、引張部２１がシース３３の端部３３Ａを把持する力（把持力）の大きさによって決まり、把持力が大きいほど、テンションメンバ３２に作用する摩擦力は大きくなり、テンションメンバ３２に作用する引張力は大きくなる。
【００２９】
加工部２０は、シース３３の他端側を所定の位置で切断する切断部２２を備えている。切断部２２は、シース３３を切断する切断刃２２Ａを備え、切断刃２２Ａは、シース３３を挟むようにして一対が対向配置されている。一対の切断刃２２Ａは、光ファイバケーブル３０をセットする際には、光ファイバケーブル３０に触れないように開いて光ファイバケーブル３０の配索経路から外れたところに退避し、切断操作によって閉じ方向に動作して配索経路に進入し、シース３３に食い込んでシース３３を切断する。
【００３０】
また、切断部２２は、スリット３５を形成するスリット形成刃２２Ｂを備えている。スリット形成刃２２Ｂは、切断刃２２ＡのＸ軸方向の手前側（支持部１４側）に隣接して配置されている。スリット形成刃２２Ｂは、光ファイバケーブル３０をセットする際には、光ファイバケーブル３０に触れないように光ファイバケーブル３０の配索経路から外れたところに退避し、切断操作によって配索経路に進入し、シース３３に食い込んでシース３３に切れ目を入れる。
【００３１】
そして、加工部２０は、シース３３に所定の張力が作用するよう張力の調整を行う張力調整機構２４を備えている。張力調整機構２４は、光ファイバケーブル３０のシース３３を挟み付けて把持するシース把持部２４Ａと、シース３３に作用する張力の調整を行うべくシース把持部２４ＡのＸ軸方向の位置を調整するエアシリンダ２４Ｂとを備えている。
【００３２】
シース把持部２４Ａは、シース３３の切断位置よりもＸ軸方向の手前側を両側から挟み込んで把持するものである。シース把持部２４Ａは、シース把持部２４Ａに対するシース３３の軸方向の相対移動を規制するとともに、シース３３内における光ファイバ３１およびテンションメンバ３２の相対移動を許容する大きさの力でシース３３を把持する。
【００３３】
エアシリンダ２４Ｂは横向き（Ｘ軸方向に略平行）に備えられ、そのピストンロッドの先端が、シース把持部２４Ａに連結されている（図９等を参照）。そして、シース把持部２４Ａが受ける力（シース３３に作用する張力）が所定の力よりも大きい場合には、ピストンロッドが収縮し、シース把持部２４ＡがＸ軸方向の固定部側（シース３３を縮ませる側）に移動する。逆に、シース把持部２４Ａが受ける力（シース３３に作用する張力）が所定の力よりも小さい場合には、ピストンロッドが伸長し、シース把持部２４ＡがＸ軸方向の引張部２１側（シース３３を伸ばす側）に移動する。こうして、シース把持部２４Ａが移動することで、シース３３に作用する張力が所定の大きさになるよう調整され、シース３３が弛むことなく水平に張った状態になる。
【００３４】
加工部２０の入口には、カシメリング３７を保持するリング保持部２３が備えられている。カシメリング３７は、リング保持部２３によって、光ファイバケーブル３０を挿通可能な姿勢で待ち受け状態で保持される。カシメリング３７は、その軸線が光ファイバケーブル３０の配索経路と一致する水平な姿勢で、大径部３７Ａが引張部２１側、小径部３７Ｂが支持部１４側を向き、配索経路上に位置する高さに保持される。なお、リング保持部２３の近傍には、カシメリング３７を供給するリング供給部（図示せず）が備えられている。
【００３５】
次に、上記のようなケーブル製造装置１０を使用して、光ファイバケーブル３０を製造する光ファイバケーブルの製造方法の一例を説明する。
まず、ケーブル製造装置１０を使用する前の段階で、製造作業の前準備を行う。製造作業の前準備としては、巻き取られた長尺の光ファイバケーブル３０を規定寸法よりも大きい適度な概略寸法に切断する工程と、概略寸法に切断された光ファイバケーブル３０に熱処理を行う熱処理工程とを行う。このような前準備を行うことで、光ファイバケーブル３０を規定寸法通りの寸法に製造することができる。すなわち、本実施形態のように、光ファイバ３１とテンションメンバ３２とがそれぞれシース３３に対して拘束されない構成の光ファイバケーブル３０の製造においては、巻き取られた光ファイバケーブル３０を規定寸法に切断すると、シース成形時に発生した残留ひずみによってシース３３が収縮し始め、最終的な長さ寸法が、規定寸法よりも短くなってしまうという問題がある。このため、前準備においてシース３３を規定寸法よりも長い寸法に切断し、熱処理により予め収縮させることで、その後にシース３３を規定寸法に切断しても、長さ寸法が変化しないようにしている。
【００３６】
そして、前準備の後の工程を、ケーブル製造装置１０を使用して行う。すなわち、ケーブル製造装置１０を使用し、シース３３の長さ寸法を測定しなおして規定寸法になるよう切断し、テンションメンバ３２を十分に引っ張り出し、その端部に所定の端末処理を行う。なお、ケーブル製造装置１０にセットする前に、前準備を終えた光ファイバケーブル３０の一端側について端末構造の形成を済ませておくものとする。
【００３７】
まず、ケーブル製造装置１０に光ファイバケーブル３０をセットするケーブルセット工程を行う。このケーブルセット工程においては、光ファイバケーブル３０の規定長さに合わせて支持部１４の位置を調節する支持部調節工程と、光ファイバケーブル３０の一端を固定部１１に固定するケーブル固定工程と、一端が固定された光ファイバケーブル３０を所定の配索経路に配索するケーブル配索工程とを行う。
【００３８】
支持部調節工程では、固定部１１から支持部１４を経て切断刃２２Ａに至るまでの光ファイバケーブル３０の配索経路の距離が所定の距離になるように、支持部１４をＸ軸方向に移動させる。所定の距離とは、光ファイバケーブル３０の規定寸法に、シース３３が所定の張力で引っ張られることで生じるシース３３の伸び量を加算して得られる長さである。なお、シース３３の伸び量は、シース３３に作用する引張力とシース３３のヤング率とから算出することができる。
【００３９】
ケーブル固定工程では、光ファイバケーブル３０の両端部のうち端末構造の形成が完了した側の一端部を、固定部１１に対して上側からセットする。この際、カシメリング３７の小径部３７Ｂを嵌合凹部１２に嵌め込むとともに、シース３３のうちカシメリング３７に近い部分をクリップ部１３に押し付けてクリップ部１３を弾性的に拡開変形させ、クリップ部１３に差し入れる。すると、光ファイバケーブル３０の一端部は、図４に示すように、カシメリング３７の大径部３７Ａが固定部１１のＸ軸方向の前側（支持部１４とは反対側）に突出し、段差が固定部１１の前端に位置した姿勢で水平に保持され、シース３３がクリップ部１３に弾性的に挟持されて固定される。
【００４０】
ケーブル配索工程では、光ファイバケーブル３０を、支持部１４の受け部１５に沿うように屈曲させ、光ファイバケーブル３０の他端側を加工部２０に引き込んで固定し、光ファイバケーブル３０を水平に張った状態にする。この際、光ファイバケーブル３０の他端側は、図５に示すように、加工部２０の入口に待ち受けているカシメリング３７に挿入され、その後、図６に示すように、シース把持部２４Ａ、切断部２２を通って引張部２１まで引き込まれる。
【００４１】
そして、光ファイバケーブル３０は、シース把持部２４Ａに挟まれて把持される。すると、シース３３に作用する張力がシース把持部２４Ａに負荷され、シース把持部２４ＡがＸ軸方向に移動し、シース３３が一定の張力で伸ばされて水平に張った状態になる。こうして、光ファイバケーブル３０は、固定部１１から切断刃２２Ａまでの長さ寸法が、所定の配索距離（規格寸法＋伸び量）にほぼ一致した状態となってケーブル製造装置１０にセットされる。
【００４２】
ケーブルセット工程が終了した後、シース３３の端部３３Ａを切断する切断工程を行う。
まず、切断部２２が、切断刃２２Ａによりシース３３の端部３３Ａを切断し、それと同時に、スリット形成刃２２Ｂによりスリット３５を形成する。これにより、光ファイバケーブル３０のシース３３が所定の位置で裁断されるとともに、所定の長さのスリット３５が、例えば、手作業でスリット３５を形成する場合に比して、容易に形成される。
【００４３】
また、切断工程とほぼ同時に、テンションメンバ３２を引っ張る引張工程と、切断されたシース３３の端部３３Ａを除去するシース除去工程とを行う。
まず、切断工程とほぼ同時に、切断されたシース３３の端部３３Ａを引張部２１が把持し、そのままＸ軸方向に移動する。すると、シース３３とテンションメンバ３２との間に生じる摩擦力によって、テンションメンバ３２の端部が引っ張られる。シース３３の端部３３Ａが滑る間中、テンションメンバ３２の端部の全体に引張力が作用し続け、テンションメンバ３２を構成する複数の束のうち比較的弛みが小さかったものから順番に束毎の弛みが解消され、最終的にはすべての束が張った状態になる。
その後、引き続きＸ軸方向に移動する引張部２１によって、シース３３の端部３３Ａが完全に除去される（図９参照）。
【００４４】
このシース除去工程を終えたら、光ファイバケーブル３０の端部を加工部２０から取り出し、光ファイバ３１とテンションメンバ３２とを分離し、テンションメンバ３２をスリット３５から引き出す。その後、別の装置を使用してカシメリング３７をかしめ付ける工程を行う。この工程において、シース３３の端部３３Ｂ（スリット３５の形成部分）にストッパリング３６が装着され、その外側に、既に光ファイバケーブル３０に挿通されたカシメリング３７がかしめ付けられ、テンションメンバ３２の端部が固定される。
【００４５】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態は、光ファイバ３１とテンションメンバ３２とがシース３３で被覆された光ファイバケーブル３０を製造するケーブル製造装置１０であり、一端が固定されたテンションメンバ３２の他端側を把持したまま、テンションメンバ３２の軸方向に滑ることで、テンションメンバ３２の他端側を引っ張る引張部２１を有するものである。これにより、弛みが小さいテンションメンバ３２が十分に張られた状態になっても、引き続き弛みの大きいテンションメンバ３２が引っ張られるから、テンションメンバ３２を一様に引っ張ることができ、もって光ファイバケーブル３０の製造を容易に行うことができる。
【００４６】
また、引張部２１は、他の部分から切断されたシース３３の端部３３Ａを介してテンションメンバ３２を把持し、そのままシース３３の端部３３Ａをテンションメンバ３２の軸方向に滑らせて、光ファイバケーブル３０の端部から除去するものである。これにより、テンションメンバの引張工程と同時にシースの除去工程を行うことができるから、これらの工程を別々に行う場合に比して一工程減らすことができる。
【００４７】
また、シース３３の一端側を固定する固定部１１と、シース３３の他端側を切断する切断部２２とを有し、固定部１１と切断部２２とが所定の距離だけ離れた位置にセットされる。これにより、長さ寸法を繰り返し計測することなく、シース３３を同じ長さ寸法に切断することができる。このようなシース３３の再調尺にかかる手間を省くことが可能な構成は、本実施形態のように製造の前準備に多くの手間を要する場合において、製造を容易にする上で特に有効であり、光ファイバケーブル３０の大量生産に特に好適である。
【００４８】
また、ケーブル製造装置１０は、シース３３に所定の張力が作用するよう張力の調整を行う張力調整機構２４を有している。ここで、シース３３に作用する張力が小さい場合、シース３３が弛んだ状態で切断され、その長さ寸法が、規定寸法よりも長くなる虞がある。一方、シース３３に作用する張力が大きい場合、シース３３が伸びた状態で切断され、切断後に縮むことで、シース３３の長さ寸法が規定寸法よりも短くなる虞がある。しかしながら、張力調整機構２４を有することによって、シース３３に作用する張力が所定の張力に調整されるから、前述のような張力のばらつきに起因する、シース３３の長さ寸法のばらつきを防ぐことができる。
【００４９】
また、テンションメンバ３２は、引張部２１によって引っ張られた後にカシメリング３７によってシース３３にかしめ付けられるものとされ、引張部２１を有する加工部２０の入口には、光ファイバケーブル３０の端部を加工部２０の入口に挿入するときに光ファイバケーブル３０の端部がカシメリング３７に通されるよう、カシメリング３７を待ち受け状態で保持するリング保持部２３が設けられている。これにより、加工部２０に光ファイバケーブル３０の端部を挿入する際、光ファイバケーブル３０がカシメリング３７を通るから、予め光ファイバケーブル３０にカシメリング３７を挿通することを、失念することなく確実に行うことができる。
【００５０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、光ファイバケーブル３０は、Ｕ字状をなすように折り返されて配索されているが、これに限らず、例えば光ファイバケーブルを、折り返すことなく一直線に配索してもよく、また、２か所以上で折り返して配索するものとしてもよい。
（２）上記実施形態では、引張部２１は、切断されたシース３３の端部３３Ａを介してテンションメンバ３２を把持し、そのままシース３３の端部３３Ａをテンションメンバ３２の軸方向に滑らせて、光ファイバケーブル３０の端部から除去するものとされているが、これに限らず、例えば引張部によりテンションメンバを直接把持させ、そのまま引張部をテンションメンバの軸方向に滑らせてテンションメンバの他端側を引っ張るものとしてもよい。
（３）上記実施形態では、張力調整機構２４はエアシリンダ２４Ｂを備えているが、エアシリンダに替えて他の手段を用いてもよく、例えば、ロードセルや定荷重ばね等、各種の手段を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０...ケーブル製造装置
１１...固定部
２０...加工部
２１...引張部
２２...切断部
２３...リング保持部
２４...張力調整機構
３０...光ファイバケーブル
３１...光ファイバ
３２...テンションメンバ
３３...シース
３３Ａ...切断されたシースの端部
３７...カシメリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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