(57)【要約】【課題】チャック２の後部に圧入固着されるパイプで形成された芯タンク４を、０．３芯、０．５芯、０．７芯及び０．９芯用に共通して用いるノック式シャープペンシルに適用できる。【解決手段】チャック２を前進させることにより芯１を繰り出すノック式シャープペンシルであって、チャック２の後部にパイプで形成された芯タンク４を圧入固着する。この芯タンク４内にパイプで形成されたガイド筒８を内蔵する。更に、ガイド筒８の内径を０．９ｍｍ以上でかつ１．８ｍｍ未満に構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルであって、チャックの後部にパイプで形成された芯タンクを圧入固着し、更に、芯タンク内にパイプで形成されたガイド筒を内蔵し、このガイド筒の内径を０．９ｍｍ以上でかつ１．８ｍｍ未満に構成したことを特徴とするノック式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャックの後部にパイプで形成された芯タンクを圧入固着したノック式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製のパイプで形成され、その内径は収納される芯が３本並列に余裕を持って並ぶ寸法に設定され、芯が芯タンクの中心に位置できるように芯タンクが構成され、この芯タンクがチャックの外鍔に圧入固着されるノック式シャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかし、上記ノック式シャープペンシルは、０．３芯、０．５芯、０．７芯は共通のパイプを用いて芯タンクを構成できるが、０．９芯を３本並列に並ぶ寸法に設定しようとした場合にはパイプの径が極端に太くなってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、０．３芯、０．５芯及び０．７芯で共通に用いているパイプからなる芯タンクを０．９芯に用いた場合には、０．９芯が３本並列に並ぶことができず、２本並んでしまってチャック内に０．９芯を追従できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルであって、チャックの後部にパイプで形成された芯タンクを圧入固着し、更に、芯タンク内にパイプで形成されたガイド筒を内蔵し、このガイド筒の内径を０．９ｍｍ以上でかつ１．８ｍｍ未満に構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、０．９芯に用いる場合には芯タンク内にパイプで形成されたガイド筒を内蔵することにより、０．３芯、０．５芯、０．７芯及び０．９芯に用いるパイプからなる芯タンクを共通にでき、軸筒が太くならないとともに、軸筒や消しゴム支えといった部材も共通化でき、更に、０．３芯、０．５芯、０．７芯及び０．９芯のいずれの芯も確実にチャック内に追従できるという利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例１のノック式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、軸筒が太くなることなく、０．３芯、０．５芯、０．７芯及び０．９芯に用いるパイプからなる芯タンクを共通にできるノック式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて本発明における実施例１のノック式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。また、使用する芯１は直径０．９ｍｍで説明する。先ず、チャック２の前端から切溝を等間隔に３個形成し、３分割した芯保持部２Ａを形成する。この芯保持部２Ａの外面には隆起した頭部２Ｂが形成され、この頭部２Ｂには長手方向後方に行くに従って縮径するテーパー面が形成される。更に、チャック２の芯保持部２Ａより後方に位置する内孔２Ｃは、芯保持部２Ａ内に確実に芯１を導くために使用する芯１が１本は確実に通過することができ２本は通過することができない径に形成されている。
【００１１】
以上のように形成されたチャック２の頭部２Ｂ及び弾性片２Ｄは前方より円錐形のピンを挿入して拡大し、その外径は後述する先部材３のチャック摺動部内孔３Ａの内径より僅かに大きく形成する。
【００１２】
チャック２の後部外面２Ｅは弾性片２Ｄより適宜太径に形成され、後部外面２Ｅの外径が後述する芯タンク４の内径より適宜太径に形成する。この後部外面２Ｅに段部２Ｆを形成し、芯タンク４の内径とほぼ同形の芯タンク固定部２Ｇが形成される。この芯タンク固定部２Ｇの外面に外鍔２Ｈが形成される。この外鍔２Ｈは、芯タンク４を強固に圧入固着するために、前面は垂直に形成し、かつ後面はテーパーに形成する。
【００１３】
前記チャック２の頭部２Ｂに外嵌される締具５は黄銅製で、前後同形の円筒形に形成される。しかも、締具５の内径は、チャック２が芯１を保持していないで閉じた時の頭部２Ｂ外径より僅かに小径に形成される。
【００１４】
更に、チャック２の頭部２Ｂには前記締具５より後方に位置して円板状のワッシャー６が外嵌される。このワッシャー６は黄銅製で後端面に後述するスプリング７をセンタリングするために凹部６Ａが形成され、この凹部６Ａの径はスプリング７の外径より僅かに大きく形成される。芯タンク４はポリプロピレン等の合成樹脂製のパイプで形成され、その内径は０．３芯、０．５芯及び０．７芯が３本並列に並ぶ寸法２．１ｍｍに設定され、０．３芯、０．５芯及び０．７芯が芯タンク４の中心に位置できるように構成する。また、芯タンク４の肉厚は、芯タンク４が曲がる恐れがなくしかも外径を極力細く形成するために０．６ｍｍから０．８ｍｍの範囲内に形成する。この芯タンク４は前記チャック２の外鍔２Ｈに圧入固着されるが、芯タンク４の前端はチャック２の後部外面２Ｅに形成された段部２Ｆに当接される。更に、芯タンク４内にポリプロピレン等の合成樹脂製のパイプで形成されたガイド筒８を挿入する。このガイド筒８の内径は０．９芯が１本は通過可能で２本は並列に並ばない寸法、つまり０．９ｍｍ以上でかつ１．８ｍｍ未満、好ましくは１．５ｍｍに設定する。尚、芯タンク４及びガイド筒８の材質としては、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製「ＰＬ４００Ａ」）が特に好ましい。
【００１５】
更に、前記ワッシャー６と芯タンク４の間にはスプリング７が取り付けられ、このスプリング７の前端はワッシャー６の凹部６Ａによりセンタリングされる。また、スプリング７の取付時荷重は、芯１を確実に保持でき、かつ容易にノックを行うために、３００ｇから６００ｇの間に設定する。更に、スプリング７の有効径は、作動を確実に行うために芯タンク４の外径よりも小さく形成する。
【００１６】
軸筒９には、前部内孔９Ａが形成され、この前部内孔９Ａは前記芯タンク４の外径より太径に形成される。更に、軸筒９の後部には前部内孔９Ａより太径の後部内孔９Ｂが形成され、この後部内孔９Ｂには後端より前方に伸びたキー溝９Ｃが形成される。しかも、キー溝９Ｃの後端は片側に広がり後述する頭冠１０のキー１０Ａを挿入するためのテーパー状の案内部が形成される。更に、軸筒９の前部外面には細径部９Ｄが形成され、この細径部９Ｄには熱可塑性エラストマーあるいはシリコンゴムからなる滑り止め用のグリップ１１が取り付けられる。
【００１７】
この軸筒９の前部内孔９Ａに、前記したようにチャック２に連結された芯タンク４が挿入され、更に、軸筒９の前部に先部材３を螺合する。この先部材３の後端と軸筒９の外段９Ｅによりグリップ１１が挾持されるとともに、先部材３の内段３Ｂと軸筒９の前端により前記ワッシャー６が挾持される。また、前記締具５は先部材３の係止段３Ｃとワッシャー６の間を適宜摺動可能に先部材３内に内蔵される。
【００１８】
先部材３の前端にはステンレス製のガイドパイプ１２が圧入固着され、ガイドパイプ１２は先部材３の前端より適宜突出する。また、先部材３内には芯ホルダー１３が内蔵される。この芯ホルダー１３は、確実に芯１を繰り出すために芯１を保持する力を３ｇから１００ｇ好ましくは５ｇから２０ｇの力に設定する。また、芯ホルダー１３のゴム硬度は、芯保持力を長期に渡って維持するために６０度から９０度の範囲に設定する。
【００１９】
頭冠１０は、上側にクリップ１４を一体に形成するとともに、前部に細径部１０Ｂを形成する。この細径部１０Ｂの外周面には前記クリップ１４の真下に位置して突起１０Ｃを形成するとともに、突起１０Ｃと反対側の外周面に長手方向に伸びたキー１０Ａを形成する。更に、図２に示したように細径部１０Ｂの両側部に長手方向に伸びた開口窓１０Ｄを対向して形成し、キー１０Ａが適宜弾性変形可能に構成する。
【００２０】
前記頭冠１０は、軸筒９の後端より細径部１０Ｂが挿入され、軸筒９のキー溝９Ｃに前記頭冠１０のキー１０Ａが嵌め合わされる。すると、必然的に頭冠１０の突起１０Ｃが軸筒９の係止窓９Ｆの延長線上に位置し、頭冠１０の細径部１０Ｂを更に挿入すると、頭冠１０の突起１０Ｃが軸筒９の係止窓９Ｆに位置合わせを行うことなく嵌め込まれ、頭冠１０が軸筒９に固定される。前記芯タンク４の後部には軸筒９の後端より挿入された消しゴム支え１５の前部内孔１５Ａが嵌合され、図３に示すように、消しゴム支え１５の前部内孔１５Ａに形成された突部１５Ｂが芯タンク４の後部外面に圧接される。また、消しゴム支え１５の内鍔１５Ｃが芯タンク４の後端に当接される。この消しゴム支え１５の内鍔１５Ｃ内径はガイド筒８の内径より細く構成する。この消しゴム支え１５の後部内孔１５Ｄに消しゴム１６が取り付けられる。更に、消しゴム支え１５の後部外側１５Ｅには、前記消しゴム１６を覆うための合成樹脂製のノブ１７が嵌合され、図４に示すようにノブ１７の前部内側に形成された突部１７Ａが消しゴム支え１５の後部外側１５Ｅに形成された凹溝に落ち込み、ノブ１７が取り付けられる。このノブ１７の天部には開口孔１７Ｂが形成され、幼児が誤って飲み込んでも窒息を防止できる。尚、ノブ１７及び消しゴム１６は頭冠１０の後端より適宜突出した位置に構成される。
【００２１】
以上のように構成されたノック式シャープペンシルは、ノブ１７を押圧することによりチャック２が前進し、芯１が一定量繰り出される。そして、締具５が先部材３の係止段３Ｃに当接すると、締具５がチャック２の頭部２Ｂより外れチャック２が拡開する。拡開したチャック２は先部材３のチャック摺動部内孔３Ａに接触し、チャック２の拡開が規制される。この時、チャック２を先部材３のチャック摺動部内孔３Ａに接触する理由は、チャック２をセンタリングすることにより、芯保持部２Ａを中心に位置させるためである。チャック２がチャック摺動部内孔３Ａに規制された状態では、チャック２の切溝の幅が芯１の外径より小さくなるように構成し、切溝内に芯１が入り込むのを防止する。
【００２２】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、軸筒や頭冠といった部材は２個以上の部材を圧入あるいは嵌合することによって一体化してもよい。また、軸筒と頭冠を一体に構成しても良い。更に、ガイド筒は芯タンク内に遊嵌されていても良いし圧入固着されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
チャックの後部に圧入固着されるパイプからなる芯タンクを、０．３芯、０．５芯、０．７芯及び０．９芯に共通化して用いることができるノック式シャープペンシルを実現した。
【符号の説明】
【００２４】
１    芯
２    チャック
４    芯タンク
８    ガイド筒
【図１】
2013001031.tif 000003
【図２】
2013001031.tif 000004
【図３】
2013001031.tif 000005
【図４】
2013001031.tif 000006