(57)【要約】【課題】タブ線の位置合わせも正確に行い、かつ隣接する太陽電池セルの間隔を最小にし、モジュール全体として発電エリアを有効に確保する。【解決手段】タブ線１５の一端側の一面上、及び他端側の他面上に、ベースフィルム上に接着剤層１６が積層された接着フィルム１７の接着剤層１６を向けて搬送し、接着フィルム１７のベースフィルム側に設けられた押圧部材によって、接着フィルム１７をベースフィルム上からタブ線へ押圧することにより、接着剤層１６をタブ線１５の一端側の一面上及び他端側の他面上に転着させ、タブ線１５の一端側を押圧する押圧部材３５が他端側よりも押し込むとともに、タブ線１５の他端側を押圧する押圧部材３６が一端側よりも押し込み、タブ線１５に段付３０を形成する。【選択図】図８
2013237761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に接着剤層が設けられたタブ線の製造方法において、
テープ状のタブ線の一端側の一面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第１の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、
上記タブ線の他端側の他面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第２の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、
上記第１の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第１の押圧部材によって、上記第１の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させるとともに、上記第２の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第２の押圧部材によって、上記第２の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させ、
上記タブ線の一端側を押圧する上記第１の押圧部材が上記他端側よりも押し込むとともに、上記タブ線の他端側を押圧する上記第２の押圧部材が上記一端側よりも押し込み、上記タブ線に段付を形成し、
上記第１、第２の押圧部材による押圧を解除する接着剤付きタブ線の製造方法。
【請求項２】
上記タブ線は、一の太陽電池セルの表面電極と、上記一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とを接続するものであり、
上記段付は、上記一の太陽電池セルと上記他の太陽電池セルとの間に応じた位置に形成される請求項１記載の接着剤付きタブ線の製造方法。
【請求項３】
上記第１、第２の押圧部材は、上記タブ線及び上記接着フィルムを挟持する一対の押圧ヘッド、又は上記ベースフィルム上を転動する圧着ローラである請求項１又は請求項２記載の接着剤付きタブ線の製造方法。
【請求項４】
上記接着フィルムは、上記接着剤層に導電性粒子が含有された導電性接着フィルム、又は上記接着剤層に導電性粒子が含有されない絶縁性接着フィルムである請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤付きタブ線の製造方法。
【請求項５】
一の太陽電池セルの表面電極と、上記一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とが、接着剤を介してタブ線によって接続された太陽電池モジュールの製造方法において、
テープ状のタブ線の一端側の一面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第１の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、
上記タブ線の他端側の他面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第２の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、
上記第１の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第１の押圧部材によって、上記第１の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させるとともに、上記第２の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第２の押圧部材によって、上記第２の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させ、
上記タブ線の一端側を押圧する上記第１の押圧部材が上記他端側よりも押し込むとともに、上記タブ線の他端側を押圧する上記第２の押圧部材が上記一端側よりも押し込み、上記タブ線に段付を形成し、
上記第１、第２の押圧部材による押圧を解除して接着剤付きタブ線を形成し、
一の太陽電池セルの表面電極に上記接着剤付きタブ線の一端側又は他端側を上記接着剤層を介して配置し、上記一の太陽電池セルに隣接する他の太陽電池セルの裏面電極に上記接着剤付きタブ線の他端側又は一端側を上記接着剤層を介して配置する太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
上記段付は、上記一の太陽電池セルと上記他の太陽電池セルとの間に位置する請求項５記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
テープ状のタブ線を搬送する搬送機構と、
ベースフィルム上に接着剤層が積層された第１の接着フィルムを上記タブ線の一端側の一面上に搬送する第１のフィルム搬送機構と、
ベースフィルム上に接着剤層が積層された第２の接着フィルムを上記タブ線の他端側の他面上に搬送する第２のフィルム搬送機構と、
上記第１の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第１の押圧部材と、上記タブ線を介して上記第１の押圧部材と対向して設けられた第１の支持部材と、上記第１の押圧部材及び上記第１の支持部材を近接離間させる第１の駆動機構と、
上記第２の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第２の押圧部材と、上記タブ線を介して上記第２の押圧部材と対向して設けられた第２の支持部材と、上記第２の押圧部材及び上記第２の支持部材を近接離間させる第２の駆動機構とを備え、
上記第１の押圧部材によって、上記第１の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させるとともに、上記第２の押圧部材によって、上記第２の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させ、
上記タブ線の一端側を押圧する上記第１の押圧部材が上記他端側よりも押し込むとともに、上記タブ線の他端側を押圧する上記第２の押圧部材が上記一端側よりも押し込み、上記タブ線に段付を形成する接着剤付きタブ線の製造装置。
【請求項８】
上記第１、第２の支持部材には、上記タブ線を吸着する吸着手段を備え、上記第１、第２の押圧部材の押圧が解除される際に、上記吸着手段によりタブ線を吸着する請求項７記載の接着剤付きタブ線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤付きタブ線の製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、接着剤付きタブ線の製造装置に関し、特に、タブ線及びその製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば結晶シリコン系太陽電池モジュールでは、複数の隣接する太陽電池セルが、インターコネクタとなるタブ線により接続されている。タブ線は、その一端側を一の太陽電池セルの表面電極に接続され、他端側を隣接する太陽電池セルの裏面電極に接続することにより、各太陽電池セルを直列に接続する。このとき、タブ線は、一端側の一面側が一の太陽電池セルの表面電極に接着され、他端側の他面側が隣接する太陽電池セルの裏面電極に接着されている。
【０００３】
具体的に、太陽電池セルは、銀ペーストをスクリーン印刷すること等により、受光面にバスバー電極が形成され、裏面接続部にＡｇ電極が形成されている。なお、太陽電池セル裏面の接続部以外の領域はＡｌ電極やＡｇ電極が形成されている。
【０００４】
また、タブ線は、リボン状銅箔の両面にハンダコート層が設けられること等により形成される。例えば、タブ線は、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度に圧延した銅箔をスリットし、あるいは銅ワイヤーを平板状に圧延するなどして得た幅１〜３ｍｍの平角銅線に、ハンダメッキやディップハンダ付け等を施すことにより形成される。
【０００５】
太陽電池セルとタブ線との接続は、タブ線を太陽電池セルの各電極上に配置し、加熱ボンダーによって熱加圧することにより、タブ線表面に形成したハンダを溶融、冷却することにより行う（特許文献１）。
【０００６】
しかし、ハンダ付けでは約２６０℃と高温による接続処理が行われるため、太陽電池セルの反りや割れ、タブ線と表面電極及び裏面電極との接続部に生じる内部応力、さらにフラックスの残渣等により、太陽電池セルの表面電極及び裏面電極とタブ線との間の接続信頼性が低下することが懸念される。
【０００７】
そこで、従来、太陽電池セルの表面電極及び裏面電極とタブ線との接続に、比較的低い温度での熱圧着処理による接続が可能な導電性接着フィルムが使用されている（特許文献２）。このような導電性接着フィルムとしては、平均粒径が数μｍオーダーの球状または鱗片状の導電性粒子を熱硬化型バインダー樹脂組成物に分散してフィルム化したものが使用されている。
【０００８】
図１２に示すように、導電性接着フィルム５０は、表面電極及び裏面電極上に貼り合わせた後、タブ線５１が重畳され、タブ線５１の上から加熱ボンダーによって熱加圧される。これにより、図１３に示すように、導電性接着フィルム５０は、バインダー樹脂が流動性を示して電極、タブ線５１間より流出されるとともに、導電性粒子５４が電極５３とタブ線５１間に挟持されてこの間の導通を図り、この状態でバインダー樹脂が熱硬化する。このように、タブ線５１によって複数の太陽電池セル５２が直列接続されたストリングスが形成される。
【０００９】
導電性接着フィルム５０を用いてタブ線５１と表面電極及び裏面電極とが接続された複数の太陽電池セル５２は、ガラス、透光性プラスチックなどの透光性を有する表面保護材と、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等のフィルムからなる背面保護材との間に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等の透光性を有する封止材により封止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−３５６３４９号公報
【特許文献２】特許第４６９７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、導電性接着フィルム５０を太陽電池セルの電極５３上に貼り合わせる工程や、タブ線５１を導電性接着フィルム５０上に配置する工程において位置ズレが発生した場合、太陽電池モジュールは、タブ線５１と電極５３との接着面積が少なくなり、機械的な接続強度や、電気的な接続信頼性を損なってしまう。
【００１２】
このため、導電性接着フィルム５０の貼着位置や、タブ線５１の配置位置の調整をそれぞれ行う必要があり、導電性接着フィルム５０やタブ線５１の接続工程が煩雑となる。また、タブ線５１と導電性接着フィルム５０との位置ずれを考慮して、導電性接着フィルム５０の幅をタブ線５１の幅よりも広くした場合、導電性接着フィルム５０の導電接続に寄与しない領域が増加し、不経済となる。
【００１３】
また、特許文献２に係る構成では、太陽電池セル同士を接続するタブ線を、太陽電池セル間で反転させる。かかる構成においては、タブ線の反転領域を確保するために、タブ線及び隣接する太陽電池セルの間隔が長くなるおそれがある。隣接する太陽電池セルの間隔が長くなると、モジュール全体として発電に寄与しないエリアが増えることとなり、好ましくない。
【００１４】
また、タブ線を反転させる工程は、１枚目の太陽電池セルとタブ線との接合後に行われ、次いで２枚目の太陽電池セルを接合する。すなわち、太陽電池セルとの接合工程の他にタブ線の反転工程を設ける必要があり、製造工程が煩雑となる。
【００１５】
その他、特許文献２に係る構成では、タブ線を捩ることによる機械的強度や耐久性の低下や、導通抵抗の増加等のおそれも懸念される。
【００１６】
本発明は、導電性接着フィルムやタブ線の位置合わせも正確に行うことができ、かつ隣接する太陽電池セルの間隔を最小にし、モジュール全体として発電エリアを有効に確保することができる接着剤付きタブ線の製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、及び接着剤付きタブ線の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述した課題を解決するために、本発明にかかる接着剤付きタブ線の製造方法は、表面に接着剤層が設けられたタブ線の製造方法において、テープ状のタブ線の一端側の一面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第１の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、上記タブ線の他端側の他面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第２の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、上記第１の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第１の押圧部材によって、上記第１の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させるとともに、上記第２の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第２の押圧部材によって、上記第２の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させ、上記タブ線の一端側を押圧する上記第１の押圧部材が上記他端側よりも押し込むとともに、上記タブ線の他端側を押圧する上記第２の押圧部材が上記一端側よりも押し込み、上記タブ線に段付を形成し、上記第１、第２の押圧部材による押圧を解除するものである。
【００１８】
また、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、一の太陽電池セルの表面電極と、上記一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とが、接着剤を介してタブ線によって接続された太陽電池モジュールの製造方法において、テープ状のタブ線の一端側の一面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第１の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、上記タブ線の他端側の他面上に、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第２の接着フィルムの上記接着剤層を向けて搬送し、上記第１の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第１の押圧部材によって、上記第１の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させるとともに、上記第２の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第２の押圧部材によって、上記第２の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させ、上記タブ線の一端側を押圧する上記第１の押圧部材が上記他端側よりも押し込むとともに、上記タブ線の他端側を押圧する上記第２の押圧部材が上記一端側よりも押し込み、上記タブ線に段付を形成し、上記第１、第２の押圧部材による押圧を解除して接着剤付きタブ線を形成し、一の太陽電池セルの表面電極に上記接着剤付きタブ線の一端側又は他端側を上記接着剤層を介して配置し、上記一の太陽電池セルに隣接する他の太陽電池セルの裏面電極に上記接着剤付きタブ線の他端側又は一端側を上記接着剤層を介して配置するものである。
【００１９】
また、本発明にかかる接着剤付きタブ線の製造装置は、テープ状のタブ線を搬送する搬送機構と、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第１の接着フィルムを上記タブ線の一端側の一面上に搬送する第１のフィルム搬送機構と、ベースフィルム上に接着剤層が積層された第２の接着フィルムを上記タブ線の他端側の他面上に搬送する第２のフィルム搬送機構と、上記第１の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第１の押圧部材と、上記タブ線を介して上記第１の押圧部材と対向して設けられた第１の支持部材と、上記第１の押圧部材及び上記第１の支持部材を近接離間させる第１の駆動機構と、上記第２の接着フィルムの上記ベースフィルム側に設けられた第２の押圧部材と、上記タブ線を介して上記第２の押圧部材と対向して設けられた第２の支持部材と、上記第２の押圧部材及び上記第２の支持部材を近接離間させる第２の駆動機構とを備え、上記第１の押圧部材によって、上記第１の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させるとともに、上記第２の押圧部材によって、上記第２の接着フィルムを上記ベースフィルム上から上記タブ線へ押圧することにより、上記接着剤層を上記タブ線に転着させ、上記タブ線の一端側を押圧する上記第１の押圧部材が上記他端側よりも押し込むとともに、上記タブ線の他端側を押圧する上記第２の押圧部材が上記一端側よりも押し込み、上記タブ線に段付を形成するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、接着剤層が設けられているため、タブ線と接着剤層とのアライメント調整が不要となる。また、本発明は、予め段付が形成されているため、屈曲に伴う内部応力が軽減され、太陽電池セル間を狭小化しても電極からの剥離のおそれが無く、接続信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】太陽電池モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】太陽電池セルのストリングを示す断面図である。
【図３】太陽電池セルの裏面電極及び接続部を示す平面図である。
【図４】接着剤付きタブ線を示す側面図である。
【図５】接着剤層を示す断面図である。
【図６】リール状に巻回された導電性接着フィルムを示す図である。
【図７】接着剤付きタブ線の製造装置を示す側面図であり、接着剤層の転着前の工程を示す図である。
【図８】接着剤付きタブ線の製造装置を示す側面図であり、接着剤層の転着及び段付の形成工程を示す図である。
【図９】接着剤付きタブ線の製造装置を示す側面図であり、接着剤層の転着及び段付の形成を行った後の工程を示す図である。
【図１０】接着剤付きタブ線を仮貼りした太陽電池セルを示す斜視図である。
【図１１】他の接着剤付きタブ線の製造装置を示す側面図である。
【図１２】従来の太陽電池モジュールを示す斜視図である。
【図１３】従来の太陽電池モジュールにおけるタブ線の接続工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明が適用された接着剤付きタブ線の製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、接着剤付きタブ線の製造装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００２３】
［太陽電池モジュール］
本発明が適用された太陽電池モジュール１は、図１〜図３に示すように、複数の太陽電池セル２がインターコネクタとなる接着剤付きタブ線３によって直列に接続されたストリングス４を有し、このストリングス４を複数配列したマトリクス５を備える。そして、太陽電池モジュール１は、このマトリクス５が封止接着剤のシート６で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー７及び裏面側に設けられたバックシート８とともに一括してラミネートされ、適宜、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム９が取り付けられることにより形成される。
【００２４】
封止接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等の透光性封止材が用いられる。また、表面カバー７としては、例えば、ガラスや透光性プラスチック等の透光性の材料が用いられる。また、バックシート８としては、ガラスや、アルミニウム箔を樹脂フィルムで挟持した積層体等が用いられる。
【００２５】
太陽電池モジュール１の各太陽電池セル２は、光電変換素子１０を有する。以下では、光電変換素子１０として、単結晶シリコン型光電変換素子や多結晶シリコン型光電変換素子を用いる結晶シリコン系太陽電池を例に説明するが、本発明は、後述するように、太陽電池セル２の表面電極と隣接する他の太陽電池セル２の裏面電極とがタブ線３によって接続される構成を有する太陽電池モジュールであれば、各種の各種光電変換素子１０を用いることができる。
【００２６】
結晶シリコン系太陽電池に係る光電変換素子１０は、受光面側に内部で発生した電気を集電するフィンガー電極１２とフィンガー電極１２の電気を集電するバスバー電極１１とが設けられている。バスバー電極１１及びフィンガー電極１２は、太陽電池セル２の受光面となる表面に、例えばＡｇペーストがスクリーン印刷等により塗布された後、焼成されることにより形成される。また、フィンガー電極１２は、受光面の全面に亘って、例えば約５０〜２００μｍ程度の幅を有するラインが、所定間隔、例えば２ｍｍおきに、ほぼ平行に複数形成されている。バスバー電極１１は、フィンガー電極１２と略直交するように形成され、また、太陽電池セル２の面積に応じて複数形成されている。
【００２７】
また、光電変換素子１０は、受光面と反対の裏面側に、アルミニウムや銀からなる裏面電極１３が設けられている。裏面電極１３は、図２及び図３に示すように、例えばアルミニウムや銀からなる電極が、スクリーン印刷やスパッタ等により太陽電池セル２の裏面に形成される。裏面電極１３は、後述する接着剤付きタブ線３が接続されるタブ線接続部１４を有する。
【００２８】
そして、太陽電池セル２は、接着剤付きタブ線３の接着剤層１６によって、表面に形成された各バスバー電極１１と、隣接する太陽電池セル２の裏面電極１３とが電気的に接続され、これにより直列に接続されたストリングス４を構成する。
【００２９】
［接着剤付きタブ線］
接着剤付きタブ線３は、図２に示すように、隣接する太陽電池セル２Ｘ、２Ｙ、２Ｚの各間を電気的に接続する長尺状の導電性基材である。接着剤付きタブ線３は、図４に示すように、太陽電池セルのバスバー電極１１と裏面電極１３とを接続するインターコネクタとなる金属タブ１５と、金属タブ１５の一端側１５ａの一面１５ｂ、及びタブ１５の他端側１５ｃの他面１５ｄに設けられた接着剤層１６とを有する。
【００３０】
金属タブ１５は、例えば厚さ５０〜３００μｍに圧延された銅箔やアルミ箔をテープ状にスリットし、あるいは銅やアルミなどの細い金属ワイヤーを平板状に圧延することにより、１〜３ｍｍ幅の平角の銅線を得る。そして、金属タブ１５は、この平角銅線に、金メッキ、銀メッキ、スズメッキ、ハンダメッキ等を施すことにより形成される。
【００３１】
［接着剤層］
接着剤層１６は、図５に示すように、バインダー樹脂１８に球状の導電性粒子１９が高密度に含有された熱硬化性のバインダー樹脂層である。接着剤層１６は、最初に図６に示すように、導電性接着フィルム１７のベースフィルム２４に積層形成され、次いで、接着剤付きタブ線３の製造工程において、熱圧着により金属タブ１５の一面１５ｂ及び他面１５ｄに転着される。
【００３２】
なお、接着剤層１６は、押し込み性の観点から、バインダー樹脂１８の最低溶融粘度が、１００〜１０００００Ｐａ・ｓであることが好ましい。接着剤層１６は、最低溶融粘度が低すぎると低圧着から本硬化の過程で樹脂が流動してしまい接続不良やセル受光面へのはみ出しが生じやすく、受光率低下の原因ともなる。また、最低溶融粘度が高すぎても接着剤付きタブ線３の貼着時に不良を発生しやすく、接続信頼性に悪影響が出る場合もある。なお、最低溶融粘度については、サンプルを所定量回転式粘度計に装填し、所定の昇温速度で上昇させながら測定することができる。
【００３３】
［導電性粒子］
バインダー樹脂１８に含有される導電性粒子１９としては、例えば、平均粒径１０μｍ程度のニッケル、金、銀、銅などの金属粒子や、樹脂粒子をコア材とし最外層にＮｉ／Ａｕめっきなどを施したものなどを挙げることができる。
【００３４】
なお、接着剤層１６は、常温付近での粘度が１０〜１００００ｋＰａ・ｓであることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜５０００ｋＰａ・ｓである。接着剤層１６の粘度が１０〜１００００ｋＰａ・ｓの範囲であることにより、導電性接着フィルム１７をリール状に巻装した場合において、いわゆるはみ出しによるブロッキングを防止することができ、また、所定のタック力を維持することができる。
【００３５】
［バインダー樹脂］
接着剤層１６のバインダー樹脂１８の組成は、上述のような特徴を害さない限り、特に制限されないが、より好ましくは、膜形成樹脂と、液状エポキシ樹脂と、潜在性硬化剤と、シランカップリング剤とを含有する。
【００３６】
膜形成樹脂は、平均分子量が１００００以上の高分子量樹脂に相当し、フィルム形成性の観点から、１００００〜８００００程度の平均分子量であることが好ましい。膜形成樹脂としては、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂等の種々の樹脂を使用することができ、その中でも膜形成状態、接続信頼性等の観点からフェノキシ樹脂が好適に用いられる。
【００３７】
液状エポキシ樹脂としては、常温で流動性を有していれば、特に制限はなく、市販のエポキシ樹脂が全て使用可能である。このようなエポキシ樹脂としては、具体的には、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂などを用いることができる。これらは単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、アクリル樹脂など他の有機樹脂と適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３８】
潜在性硬化剤としては、加熱硬化型、ＵＶ硬化型などの各種硬化剤が使用できる。潜在性硬化剤は、通常では反応せず、何かしらのトリガーにより活性化し、反応を開始する。トリガーには、熱、光、加圧などがあり、用途により選択して用いることができる。なかでも、本願では、加熱硬化型の潜在性硬化剤が好適に用いられ、バスバー電極１１や裏面電極１３に加熱押圧されることにより本硬化される。液状エポキシ樹脂を使用する場合は、イミダゾール類、アミン類、スルホニウム塩、オニウム塩などからなる潜在性硬化剤を使用することができる。
【００３９】
シランカップリング剤としては、エポキシ系、アミノ系、メルカプト・スルフィド系、ウレイド系などを用いることができる。これらの中でも、本実施の形態では、エポキシ系シランカップリング剤が好ましく用いられる。これにより、有機材料と無機材料の界面における接着性を向上させることができる。
【００４０】
また、その他の添加組成物として、無機フィラーを含有することが好ましい。無機フィラーを含有することにより、圧着時における樹脂層の流動性を調整し、粒子捕捉率を向上させることができる。無機フィラーとしては、シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等を用いることができ、無機フィラーの種類は特に限定されるものではない。
【００４１】
図６に、導電性接着フィルム１７の製品形態の一例を模式的に示す図である。この導電性接着フィルム１７は、ベースフィルム２４上に接着剤層１６が積層され、テープ状に成型されている。このテープ状の導電性接着フィルム１７は、リール２５にベースフィルム２４が外周側となるように巻回積層される。
【００４２】
ベースフィルム２４としては、特に制限はなく、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methyl-1-pentene）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などを用いることができる。ベースフィルム２４は、バインダー樹脂１８が塗布される一面に剥離処理が施される。剥離処理は、公知の手法を用いることができ、例えばシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤によりベースフィルム２４を表面処理することにより形成される。
【００４３】
なお、導電性接着フィルム１７は、接着剤層１６上に透明なカバーフィルムを有する構成としてもよい。また、導電性接着フィルム１７は、リール形状に限らず、太陽電池セル２のバスバー電極１１や裏面電極１３のタブ線接続部１４への接続長さに応じた短冊形状であってもよい。
【００４４】
図６に示すように導電性接着フィルム１７が巻き取られたリール製品として提供される場合、導電性接着フィルム１７の粘度を１０〜１００００ｋＰａ・ｓの範囲とすることにより、導電性接着フィルム１７の変形を防止し、所定の寸法を維持することができる。また、導電性接着フィルム１７が短冊形状で２枚以上積層された場合も同様に、変形を防止し、所定の寸法を維持することができる。
【００４５】
導電性接着フィルム１７は、導電性粒子１９と、膜形成樹脂と、液状エポキシ樹脂と、潜在性硬化剤と、シランカップリング剤とを溶剤に溶解させる。溶剤としては、トルエン、酢酸エチルなど、又はこれらの混合溶剤を用いることができる。溶解させて得られた樹脂生成用溶液をベースフィルム２４上に塗布し、溶剤を揮発させることにより、導電性接着フィルム１７を得る。
【００４６】
［段付］
接着剤付きタブ線３は、図２、図４に示すように、太陽電池セル２のバスバー電極１１及び裏面電極１３に接続されたときの太陽電池セル２間に応じた位置に、段付３０が形成されている。図４に示すように、段付３０が形成されることにより、接着剤付きタブ線３は、接着剤層１６が形成されている一端側１５ａの一面１５ｂが他端側１５ｃの一面１５ｂよりも図４中下方に位置し、同様に、接着剤層１６が形成されている他端側１５ｃの他面１５ｄが一端側１５ａの他面１５ｄよりも図４中上方に位置するように、屈曲している。
【００４７】
太陽電池セル２間に応じた位置に予め段付３０が形成された接着剤付きタブ線３を用いることにより、太陽電池モジュール１は、バスバー電極１１や裏面電極１３と接着剤付きタブ線３との接続信頼性を向上させることができる。
【００４８】
すなわち、太陽電池モジュール１は、限られたモジュール面積内において多くの受光面積を確保するためには、発電に寄与しない太陽電池セル２間の面積を可能な限り狭小化することが望ましい。そのためには、太陽電池セル２間において太陽電池セル２の表裏面間に亘って配設されるタブ線を大きく屈曲させる必要がある。しかし、太陽電池セル２間の面積を狭小化するほどタブ線の屈曲も大きくなり、金属箔を用いて形成されるタブ線の剛性により、屈曲に対する内部応力も大きくなる。この状態で使用を続けることにより、内部応力によって、タブ線の屈曲部近傍がバスバー電極１１や裏面電極１３から剥離するおそれがある。
【００４９】
一方、本願発明に係る接着剤付きタブ線３を用いた太陽電池モジュール１によれば、予め段付３０が形成されているため、屈曲に伴う内部応力が軽減され、太陽電池セル２間を狭小化してもバスバー電極１１や裏面電極１３からの剥離のおそれが無く、接続信頼性を向上することができる。
【００５０】
［接着剤付きタブ線の製造装置］
次いで、接着剤付きタブ線３の製造方法について説明する。接着剤付きタブ線３を製造する製造装置３１は、図７に示すように、テープ状の金属タブ１５を搬送するタブ搬送機構３２と、導電性接着フィルム１７を搬送する第１のフィルム搬送機構３３及び第２のフィルム搬送機構３４と、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６を金属タブ１５に転着させる第１の押圧部材３５及び第２の押圧部材３６と、第１の押圧部材３５及び第２の押圧部材３６と対向して設けられた第１の支持部材３７及び第２の支持部材３８と、第１の押圧部材３５と第１の支持部材３７とを近接離間させる第１の駆動機構３９と、第２の押圧部材３６と第２の支持部材３８とを近接離間させる第２の駆動機構４０とを有する。
【００５１】
タブ搬送機構３２は、テープ状に成型された金属タブ１５がロール状に巻回されたタブ巻装体４２から金属タブ１５を引き出し、第１、第２の押圧部材３５，３６と第１、第２の支持部材３７，３８との各間に搬送する。
【００５２】
第１のフィルム搬送機構３３は、金属タブ１５の一面１５ｂ上に設けられ、リール２５より引き出された導電性接着フィルム１７を、接着剤層１６を金属タブ１５の一面１５ｂ側に向けて、金属タブ１５の一端側１５ａの一面１５ｂ上を搬送する。第１のフィルム搬送機構３３は、導電性接着フィルム１７の搬送をガイドする複数のガイドローラ４３と、接着剤層１６が剥離した後のベースフィルム２４を回収する回収リール４４と、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６のみを金属タブ１５への転着長さに応じて切断するハーフカット機構４５とを有する。
【００５３】
第２のフィルム搬送機構３４は、金属タブ１５の他面１５ｄの下部に設けられ、リール２５より引き出された導電性接着フィルム１７を、接着剤層１６を金属タブ１５の他面１５ｄ側に向けて、金属タブ１５の他端側１５ｃの他面１５ｄ上を搬送する。また、第２のフィルム搬送機構３４は、第１のフィルム搬送機構３３と同様に、ガイドローラ４３、回収リール４４、ハーフカット機構４５とを有する。
【００５４】
第１の押圧部材３５は、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６を金属タブ１５の一面１５ｂに転着させるものであり、導電性接着フィルム１７の一端側１５ａの上方に昇降可能に設けられる。第１の押圧部材３５は、例えば加熱押圧ヘッドが用いられる。加熱押圧ヘッドは、ヒータが内蔵され、後述する第１の駆動機構３９によって所定の温度に加熱されると共に第１の支持部材３７とともに導電性接着フィルム１７を金属タブ１５の一面１５ｂ上に熱加圧する。なお、加熱押圧ヘッドは、導電性接着フィルム１７を押圧する熱加圧面とベースフィルム２４との間に適宜シリコンラバー等の緩衝材を介在させてもよい。
【００５５】
第２の押圧部材３６は、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６を金属タブ１５の他面１５ｄに転着させるものであり、導電性接着フィルム１７の他端側１５ｃの下方に昇降可能に設けられる。第２の押圧部材３６は、第１の押圧部材３５と同様に、例えば加熱押圧ヘッドが用いられ、第２の駆動機構４０によって駆動される。
【００５６】
第１の支持部材３７は、第１の押圧部材３５と導電性接着フィルム１７及び金属タブ１５を介して対向配置され、第１の押圧部材３５とともに導電性接着フィルム１７及び金属タブ１５を挟持する。第１の支持部材３７は、金属タブ１５の一端側１５ａの下方に設けられ、固定あるいは昇降可能に設けられている。また、第１の支持部材３７は、接着剤層１６が転着された金属タブ１５を真空引き等により吸着する吸着手段を設けてもよい。吸着手段によって金属タブ１５を吸着することにより、第１の押圧部材３５の押圧が解除された際に、確実に接着剤層１６をベースフィルム２４から剥離することができる。
【００５７】
第２の支持部材３８は、第２の押圧部材３６と導電性接着フィルム１７及び金属タブ１５を介して対向配置され、第２の押圧部材３６とともに導電性接着フィルム１７及び金属タブ１５を挟持する。第２の支持部材３８は、金属タブ１５の他端側１５ｃの上方に設けられ、固定あるいは昇降可能に設けられている。また、第２の支持部材３８も、第１の支持部材３７と同様に金属タブ１５を吸着する吸着手段を設けてもよい。
【００５８】
第１の駆動機構３９は、図８に示すように、第１の押圧部材３５を第１の支持部材３７と近接させることにより導電性接着フィルム１７及び金属タブ１５を挟持させ、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６をベースフィルム２４から金属タブ１５の一面１５ｂへ転着させる。また、第２の駆動機構４０は、第２の押圧部材３６を第２の支持部材３８と近接させることにより導電性接着フィルム１７及び金属タブ１５を挟持させ、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６をベースフィルム２４から金属タブ１５の他面１５ｄへ転着させる。
【００５９】
また、第１、第２の駆動機構３９，４０は、第１、第２の押圧部材３５，３６を駆動することにより、金属タブ１５に段付３０を形成する。具体的に、第１、第２の駆動機構３９，４０は、金属タブ１５の一端側１５ａを押圧する第１の押圧部材３５が他端側１５ｃよりも押し込むとともに、金属タブ１５の他端側１５ｃを押圧する第２の押圧部材３６が一端側１５ａよりも押し込むように駆動させる。これにより、金属タブ１５は、接着剤層１６が転着された一端側１５ａの一面１５ｂが他端側１５ｃの一面１５ｂよりも図４中下方に位置し、同様に、接着剤層１６が転着された他端側１５ｃの他面１５ｄが一端側１５ａの他面１５ｄよりも図４中上方に位置するように、屈曲し、段付３０が形成される。
【００６０】
なお、第１の押圧部材３５と第２の押圧部材３６の押し込みは相対的なものであり、第１の押圧部材３５が金属タブ１５の一面１５ｂの一端側１５ａを他端側１５ｃよりも押し込むことにより、自ずと金属タブ１５の他面１５ｄは他端側１５ｃが一端側１５ａよりも押し込まれる。したがって、例えば図８に示すように、第２の押圧部材３６と第２の支持部材３８は、タブ巻装体４２から搬送された位置において金属タブ１５を挟持し、第１の押圧部材３５のみが金属タブ１５の下方に固定配置されている第１の支持部材３７に金属タブ１５を押し付けることにより、段付３０を形成することができる。
【００６１】
また、製造装置３１は、図８に示すように、接着剤層１６が転着されると共に段付３０が形成された接着剤付きタブ線３を所定の長さに切断するカット機構４１が設けられている。
【００６２】
［接着剤付きタブ線の製造工程］
次いで、当該製造装置３１を用いた接着剤付きタブ線３の製造工程について説明する。先ず、図７に示すように、タブ搬送機構３２により、タブ巻装体４２に巻回されている金属タブ１５を引き出し、また、第１、第２のフィルム搬送機構３３，３４により、各リール２５に巻回されている導電性接着フィルム１７を引き出す。このとき第１、第２の駆動機構３９，４０は、第１の押圧部材３５と第１の支持部材３７とを離間し、第２の押圧部材３６と第２の支持部材３８とを離間している。また、第１、第２のフィルム搬送機構３３，３４は、各ハーフカット機構４５により、導電性接着フィルム１７の接着剤層１６のみを、バスバー電極１１及び裏面電極１３への接続長さに応じた長さにカットしている。これにより、金属タブ１５は、一端側１５ａの一面１５ｂと、所定長さにハーフカットされた接着剤層１６とが対峙され、他端側１５ｃの他面１５ｄと、所定長さにハーフカットされた接着剤層１６とが対峙される。
【００６３】
次いで、図８に示すように、第１の駆動機構３９によって第１の押圧部材３５が接着剤層１６のバインダー樹脂１８が流動性を示すが熱硬化を開始しない所定の温度に加熱されるとともに、第１の押圧部材３５が第１の支持部材３７と近接され、導電性接着フィルム１７をベースフィルム２４上から金属タブ１５の一面１５ｂへ熱加圧する。同様に、第２の駆動機構４０によって第２の押圧部材３６が接着剤層１６のバインダー樹脂１８が流動性を示すが熱硬化を開始しない所定の温度に加熱されるとともに、第２の押圧部材３６が第２の支持部材３７と近接され、導電性接着フィルム１７をベースフィルム２４上から金属タブ１５の他面１５ｄへ熱加圧する。これにより、接着剤層１６がベースフィルム２４から金属タブ１５の一端側１５ａの一面１５ｂ上、及び他端側１５ｃの他面１５ｄ上へ転着する。
【００６４】
さらに、第１、第２の駆動機構３９，４０は、第１の押圧部材３５が金属タブ１５の一端側１５ａを他端側１５ｃよりも押し込むと共に、第２の押圧部材３５が金属タブ１５の他端側１５ｃを一端側１５ａよりも押し込むように駆動する。これにより、金属タブ１５は、第１の押圧部材３５に押圧される一端側１５ａと第２の押圧部材３６に押圧される他端側１５ｂとの間がそれぞれ屈曲し、段付３０が形成される。また、カット機構４１は、金属タブ１５を所定の位置で切断する。
【００６５】
第１、第２の駆動機構３９，４０は、この状態で所定の圧力にて所定時間金属タブ１５と導電性接着フィルム１７とを挟持した後、図９に示すように、第１の押圧部材３５と第１の支持部材３７とを離間させると共に、第２の押圧部材３６と第２の支持部材３８とを離間させる。これにより、導電性接着フィルム１７は、接着剤層１６がベースフィルム２４から剥離し、金属タブ１５へ転着される。
【００６６】
このとき、製造装置３１は、第１、第２の支持部材３７，３８に金属タブ１５の吸着手段を設け、図８に示す状態から第１の押圧部材３５を上昇させ、また第２の押圧部材３６を下降させることにより、それぞれ第１、第２の支持部材３７，３８から離間させることで、金属タブ１５や接着剤層１６がベースフィルム２４に追従することなく、確実に接着剤層１６をベースフィルム２４から剥離することができる。
【００６７】
このようにして、製造された接着剤付きタブ線３は、金属タブ１５の接着剤層１６が転着された一端側１５ａの一面１５ｂが他端側１５ｃの一面１５ｂよりも図４中下方に位置し、同様に、接着剤層１６が転着された他端側１５ｃの他面１５ｄが一端側１５ａの他面１５ｄよりも図４中上方に位置するように、屈曲し、段付３０が形成されている。
【００６８】
接着剤付きタブ線３は、一端側１５ａの一面１５ｂを接着剤層１６を介して太陽電池セル２の裏面電極１３のタブ線接続部１４上に仮貼りし、他端側１５ｃの他面１５ｄを接着剤層１６を介して隣接する太陽電池セル２のバスバー電極１１上に仮貼りする。このとき、接着剤付きタブ線３は、図１０に示すように、予め段付３０が形成されているため、太陽電池セル２間の領域において当該段付３０に応じて容易に屈曲される。したがって、接着剤付きタブ線３は、太陽電池セル２間の領域を狭小化しても、金属タブ１５の屈曲に伴う内部応力を抑制し、バスバー電極１１や裏面電極１３からの剥離が防止される。
【００６９】
このようにして接着剤付きタブ線３によって複数の太陽電池セル２が接続されたストリングス４が形成され、このストリングス４が複数配列されたマトリクス５が形成される。そして、マトリクス５は、封止接着剤のシート６で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー７及び裏面側に設けられたバックシート８とともに一括してラミネートされる。
【００７０】
このラミネート工程において、接着剤付きタブ線３は、接着剤層１６が熱硬化する所定の温度（例えば１８０℃程度）及び所定の圧力（例えば２ＭＰａ程度）で所定時間（例えば１５秒程度）、熱加圧される。これにより、接着剤層１６は、バインダー樹脂１８が金属タブ１５とバスバー電極１１や裏面電極１３との間から流出するとともに、導電性粒子１９が金属タブ１５とバスバー電極１１や裏面電極１３との間に挟持され、この状態で熱硬化する。このようにして接着剤層１６を介して、金属タブ１５とバスバー電極１１、裏面電極１３とが電気的及び機械的に接続される。その後、適宜、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム９が取り付けられることにより、太陽電池モジュール１が形成される。
【００７１】
なお、太陽電池モジュール１は、封止接着材のシート６とのラミネート工程において接着剤付きタブ線３を熱加圧する他にも、本発明は、接着剤付きタブ線３を太陽電池セル２間に亘って仮貼りした後、金属タブ１５の上から加熱押圧ヘッド（図示せず）によって熱加圧することにより各電極１１，１３と接続させてもよい。
【００７２】
また、太陽電池セル２として、バスバー電極１１が形成されていない、いわゆるバスバーレス構造の太陽電池セル２を用いてもよい。この場合、接着剤付きタブ線３の他端側１５ｃは、接着剤層１６が複数のフィンガー電極１２と交差するようにして接続される。
【００７３】
さらに、上記では、金属タブ１５と各電極１１，１３とを接続する接着剤層１６として、バインダー樹脂１８に導電性粒子１９が含有されたものを使用したが、本発明は、接着剤層１６として、バインダー樹脂１８に導電性粒子１９が含有されていない絶縁性の接着剤層を用いることもできる。
【００７４】
［他の押圧部材］
なお、接着剤付きタブ線３の製造装置３１は、第１、第２の押圧部材３５，３６として、加熱押圧ヘッドを用いる他に、図１１に示すように、導電性接着フィルム１７のベースフィルム２４上を転動する圧着ローラ４６を用いてもよい。圧着ローラ４６は、金属タブ１５及び導電性接着フィルム１７が第１、第２の支持部材３７，３８に支持された状態で、ベースフィルム２４の上を転動することにより、ベースフィルム２４上に積層された接着剤層１６を金属タブ１５側に転着させるとともに、金属タブ１５の一端側１５ａと他端側１５ｃとの間に段付３０を形成することができる。
【実施例】
【００７５】
次いで、本発明の実施例について説明する。本実施例では、上述した本願製法に従い、金属タブ１５の一端側１５ａの一面１５ｂ上、及び他端側１５ｃの他面１５ｄ上に、導電性接着フィルム１７を配置し、接着剤層１６の転着と段付３０の形成を行い、所定長さに切断することにより接着剤付きタブ線３を得た（工程１）。その後、接着剤付きタブ線３を太陽電池セル２のバスバー電極１１上、及び隣接する太陽電池セル２の裏面電極１３上に仮貼りした（工程２）。次いで、加熱押圧ヘッドによって接着剤付きタブ線３を熱加圧し、接続した（工程３）。
【００７６】
比較例は、従来の工法に従い、太陽電池セルのバスバー電極上、及び裏面電極上に導電性接着フィルムを仮貼りし、ベースフィルムを剥離した（工程１）。次いで、タブ線を所定の長さに切断し、太陽電池セルへ搬送した（工程２）。その後、太陽電池セルのバスバー電極上及び裏面電極上に仮貼りされた接着剤層上に、タブ線を配置した（工程３）。このとき、タブ線はあえて接着剤層との重なりが不充分となるようにアライメントずれの状態で配置した。次いで、加熱押圧ヘッドによってタブ線上から熱加圧を行った（工程４）。
【００７７】
実施例及び比較例に使用した導電性接着フィルムの接着剤層は、下記組成を有する。
フェノキシ樹脂・・・２２重量部
ビスフェノール型エポキシ樹脂・・・１５重量部
アクリルゴム・・・１５重量部
潜在性硬化剤・・・４５重量部
シランカップリング剤・・・２重量部
Ｎｉ粒子・・・１５重量部
また、導電性接着フィルムのフィルム幅は、０．５ｍｍとした。
【００７８】
また、タブ線の幅は１．５ｍｍとした。太陽電池セルは６インチの単結晶シリコンセルを２枚ずつ使用した。タブ線の熱加圧条件は、１８０℃、１５秒、２ＭＰａである。
【００７９】
実施例及び比較例にかかる太陽電池ストリングについて、発電効率をタブ線の接続初期と、熱衝撃試験（−４０℃、３時間←→１００℃、３時間、１０００サイクル）後に測定した。発電効率の測定は、ソーラーシミュレーター（日清紡メカトロニクス社製、ＰＶＳ１１１６ｉ）を用いて、照度１０００Ｗ／ｍ２、温度２５℃、スペクトルＡＭ１．５Ｇの条件にて行った。そして、熱衝撃試験後の変換効率が初期値の９５％以上を○、９５％未満を×とした。
【００８０】
【表１】
2013237761.tif 000003
【００８１】
表１に示すように、実施例に係る太陽電池ストリングによれば、接着剤付きタブ線を用いていることから接着剤層と金属タブとのアライメントは当初より取れている。したがって、熱衝撃試験後の発電効率は、接続初期の９５％と良好であった。一方、比較例では、接着剤層とタブ線とがアライメントずれの状態であるため、熱衝撃試験後の発電効率は、９５％未満となった。
【００８２】
また、実施例では、接着剤付きタブ線を用いていることから接着剤層と金属タブとのアライメントは当初より取れているため、アライメント調整の必要はない。一方、比較例では、導電性接着フィルムとタブ線とを個別に配置することから、アライメント調整の必要がある。
【００８３】
さらに、実施例では、接着剤付きタブ線の製造、接着剤付きタブ線の仮貼り、接着剤付きタブ線の本圧着の３工程で製造される。一方、比較例では、導電性接着フィルムの仮貼り、タブ線の切断及び搬送、タブ線の配置（アライメント調整）、タブ線の本圧着の４工程が必要となり工数も増えることが分かる。
【符号の説明】
【００８４】
１  太陽電池モジュール、２  太陽電池セル、３  接着剤付きタブ線、４  ストリングス、５  マトリクス、６  シート、７  表面カバー、８  バックシート、９  金属フレーム、１０  光電変換素子、１１  バスバー電極、１２  フィンガー電極、１３  裏面電極、１４  タブ線接続部、１５  金属タブ、１６  接着剤層、１７  導電性接着フィルム、１８  バインダー樹脂、１９  導電性粒子、２４  ベースフィルム、２５  リール、３０  段付、３１  製造装置、３２  タブ搬送機構、３３，３４  フィルム搬送機構、３５，３６  押圧部材、３７，３８  支持部材、３９，４０  駆動機構、４２  タブ巻装体、４３  ガイドローラ、４４  回収リール、４５  ハーフカット機構、４６  圧着ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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