(57)【要約】【課題】ミストの発生を低減させることが可能な液体噴射装置を提供すること。【解決手段】搬送媒体に対して液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、回転可能に設けられ、回転方向に角部と側面とが交互に配置されるように多角柱状に形成され、回転することにより少なくとも一つの前記角部において前記ノズル形成面を払拭する払拭部とを備える。【選択図】図３
2013091245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送媒体に対して液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、
回転可能に設けられ、回転方向に角部と側面とが交互に配置されるように多角柱状に形成され、回転することにより少なくとも一つの前記角部において前記ノズル形成面を払拭する払拭部と
を備える液体噴射装置。
【請求項２】
前記払拭部は、少なくとも一の前記側面に設けられ複数の前記ノズルから吐出された前記液体を受ける第一平面部を有する
請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第一平面部は、前記ノズル形成面に平行に配置可能である
請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
複数の前記ノズルは、前記ノズル形成面のうち所定領域に一方向に並んで配置されており、
前記第一平面部は、前記所定領域のうち前記一方向に交差する方向の寸法よりも大きい寸法に形成されている
請求項２又は請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記払拭部は、少なくとも一の前記側面に設けられ前記ノズル形成面に当接される第二平面部を有する
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第二平面部は、前記ノズル形成面に平行に配置可能である
請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
複数の前記ノズルは、前記ノズル形成面のうち所定領域に一方向に並んで配置されており、
前記第二平面部は、前記所定領域のうち前記一方向に交差する方向の寸法よりも大きい寸法に形成されている
請求項５又は請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記払拭部は、前記液体を吸収する液体吸収部を有する
請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記払拭部における角の数は３以上６以下である
請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記ノズル形成面に近づく第一方向及び前記ノズル形成面から遠ざかる第二方向に前記払拭部を切り替えて移動させる移動部を更に備える
請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記搬送媒体を所定方向に搬送する搬送部と、
前記払拭部を前記所定方向に移動させる第二移動部と
を更に備える
請求項１から請求項１０のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１２】
前記払拭部の回転情報を検出する検出部
を更に備える
請求項１から請求項１１のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１３】
前記払拭部を当該払拭部の外部とは独立して回転させる回転駆動部と、
前記検出部による検出結果に応じて前記回転を調整する制御部と
を更に備える
請求項１２に記載の液体噴射装置。
【請求項１４】
前記払拭部は、
前記軸線方向に平行に設けられた回転軸部材と、
当該回転軸部材の周面に設けられ前記液体を吸収する吸収層と
を有する
請求項１から請求項１３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１５】
前記回転軸部材は、前記軸線方向に垂直な平面における切断面において径方向に複数の突出部を有するように形成されている
請求項１４に記載の液体噴射装置。
【請求項１６】
複数の前記突出部は、前記払拭部の前記角部へ向けて突出するように形成された第一突出部を有する
請求項１５に記載の液体噴射装置。
【請求項１７】
複数の前記突出部は、前記払拭部の前記側面へ向けて突出するように形成された第二突出部を有する
請求項１５及び請求項１６に記載の液体噴射装置。
【請求項１８】
前記液体噴射ヘッドは、位置が固定された状態で前記液体を噴射するように形成されている
請求項１から請求項１７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体を噴射する液体噴射装置として、例えば記録媒体に文字や画像等を記録するインクジェット式記録装置などが知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体を搬送しつつ、噴射ヘッドのノズル形成面に設けられたノズルから当該記録媒体にインクを噴射することで、記録媒体に記録を行う構成となっている。
【０００３】
この液体噴射装置では、良好な噴射状態を維持又は回復させるため、当該記録ヘッドのメンテナンス処理を定期的に行っている。その具体的なメンテナンス処理としては、ノズル形成面に付着したインクや異物などを払拭させることで、ノズル形成面を清浄な状態に維持する払拭動作や、ノズルからインクを吐出させることで吐出精度の維持を図るフラッシング動作などが挙げられる。
【０００４】
このようなメンテナンス動作行う際、例えば特許文献１に示すように、円筒型に形成されたメンテナンス部を用いる構成が知られている。このメンテナンス部は、円筒面をノズル形成面に接触させることでノズル形成面を払拭する払拭部として用いることができ、円筒面をノズル形成面から離してノズルからインクを吐出させることで、フラッシング受部として用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５０５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構成においては、払拭部の払拭部分が円筒面であるため、払拭力が弱くなる。また、フラッシング動作において、ノズルによって円筒面との距離が異なる場合がある、吐出されたインクがミストになりやすいという問題がある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明は、ノズル形成面に対する払拭力を確保しつつミストの発生を低減させることが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液体噴射装置は、搬送媒体に対して液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、回転可能に設けられ、回転方向に角部と側面とが交互に配置されるように多角柱状に形成され、回転することにより少なくとも一つの前記角部において前記ノズル形成面を払拭する払拭部とを備える。
【０００９】
本発明によれば、回転可能に設けられ回転方向に角部と側面とが交互に配置されるように多角柱状に形成され回転することにより少なくとも一つの角部においてノズル形成面を払拭する払拭部を備えるので、ノズル形成面に対する払拭力を確保することができる。また、複数のノズルを払拭する払拭部の一側面を液体の受部として用いることができるので、ミストの発生を低減させることができる。
【００１０】
上記の液体噴射装置において、前記払拭部は、少なくとも一の前記側面に設けられ前記ノズルから吐出された前記液体を受ける第一平面部を有することが好ましい。  
本発明によれば、払拭部が、少なくとも一の側面に設けられノズルから吐出された液体を受ける第一平面部を有するので、複数のノズルと液体を受ける部分との距離を等しくすることができる。これにより、ミストの発生をより確実に低下させることができる。
【００１１】
上記の液体噴射装置において、前記第一平面部は、前記ノズル形成面に平行に配置可能であることが好ましい。  
本発明によれば、第一平面部がノズル形成面に平行に配置可能であるので、複数のノズルと液体を受ける部分との距離を等しくすることができる。これにより、ミストの発生をより確実に低下させることができる。
【００１２】
上記の液体噴射装置において、複数の前記ノズルは、前記ノズル形成面のうち所定領域に一方向に並んで配置されており、前記第一平面部は、前記所定領域のうち前記一方向に交差する方向の寸法よりも大きい寸法に形成されていることが好ましい。  
本発明によれば、複数のノズルが、ノズル形成面のうち所定領域に一方向に並んで配置されており、第一平面部が所定領域のうち一方向に交差する方向の寸法よりも大きい寸法に形成されているので、複数のノズルから吐出された液体を確実に第一平面部に受けさせることができる。これにより、ミストの発生をより確実に低下させることができる。
【００１３】
上記の液体噴射装置において、前記払拭部は、少なくとも一の前記側面に設けられ前記ノズル形成面に当接される第二平面部を有することが好ましい。  
本発明によれば、払拭部が、少なくとも一の側面に設けられノズル形成面に当接される第二平面部を有することとしたので、ノズル形成面に付着した液体を直接除去することができる。これにより、ノズル形成面を清浄化させることができる。
【００１４】
上記の液体噴射装置において、前記第二平面部は、前記ノズル形成面に平行に配置可能であることが好ましい。  
本発明によれば、第二平面部がノズル形成面に平行に配置可能であるので、ノズル形成面に隙間無く当接させることができる。
【００１５】
上記の液体噴射装置において、複数の前記ノズルは、前記ノズル形成面のうち所定領域に一方向に並んで配置されており、前記第二平面部は、前記所定領域のうち前記一方向に交差する方向の寸法よりも大きい寸法に形成されていることが好ましい。  
本発明によれば、複数のノズルがノズル形成面のうち所定領域に一方向に並んで配置されており、第二平面部が所定領域のうち一方向に交差する方向の寸法よりも大きい寸法に形成されているので、所定領域に付着した液体や異物などをより確実に除去することができる。
【００１６】
上記の液体噴射装置において、前記払拭部は、前記液体を吸収する液体吸収部を有することが好ましい。  
本発明によれば、払拭部が液体を吸収する液体吸収部を有するので、受けた液体を吸収させることができる。これにより、液体が周囲に飛散するのを防ぐことができる。
【００１７】
上記の液体噴射装置において、前記払拭部における角の数は３以上６以下であることが好ましい。  
本発明によれば、払拭部における角の数は３以上６以下であるので、払拭部を容易に形成することができる。また、払拭部の形状を安定させることができる。
【００１８】
上記の液体噴射装置は、前記ノズル形成面に近づく第一方向及び前記ノズル形成面から遠ざかる第二方向に前記払拭部を切り替えて移動させる移動部を更に備えることが好ましい。  
本発明によれば、ノズル形成面に近づく第一方向及びノズル形成面から遠ざかる第二方向に払拭部を切り替えて移動させることができるので、払拭部の使用態様に応じた柔軟な制御が可能となる。
【００１９】
上記の液体噴射装置は、前記搬送媒体を所定方向に搬送する搬送部と、前記払拭部を前記所定方向に移動させる第二移動部とを更に備えることが好ましい。  
本発明によれば、搬送媒体の搬送方向である所定方向に払拭部を移動させることができるので、ノズル形成面を所定方向に払拭することができる。これにより、ノズル形成面を清浄化させることができる。
【００２０】
上記の液体噴射装置は、前記払拭部の回転情報を検出する検出部を更に備えることが好ましい。  
本発明によれば、検出部によって払拭部の回転情報を検出することができるので、当該回転情報を用いた制御が可能となる。
【００２１】
上記の液体噴射装置は、前記払拭部を当該払拭部の外部とは独立して回転させる回転駆動部と、前記検出部による検出結果に応じて前記回転を調整する制御部とを更に備えることが好ましい。  
本発明によれば、払拭部を当該払拭部の外部とは独立して回転させる回転駆動部と、検出部による検出結果に応じて回転を調整する制御部とを備えるので、払拭部の回転姿勢をより微細に制御することができる。
【００２２】
上記の液体噴射装置において、前記払拭部は、前記軸線方向に平行に設けられた回転軸部材と、当該回転軸部材の周面に設けられ前記液体を吸収する吸収層とを有することが好ましい。  
本発明によれば、払拭部が、軸線方向に平行に設けられた回転軸部材と、当該回転軸部材の周面に設けられ液体を吸収する吸収層とを有するので、吸収層において液体を吸収させることができる。
【００２３】
上記の液体噴射装置において、前記回転軸部材は、前記軸線方向に垂直な平面における切断面において径方向に複数の突出部を有するように形成されていることが好ましい。  
本発明によれば、回転軸部材が、軸線方向に垂直な平面における切断面において径方向に複数の突出部を有するように形成されているので、回転軸部材において軸線方向に交差する方向についての強度が向上する。これにより、回転軸部材が撓むのを防ぐことができる。
【００２４】
上記の液体噴射装置において、複数の前記突出部は、前記払拭部の前記角部へ向けて突出するように形成された第一突出部を有することが好ましい。  
本発明によれば、複数の突出部が、払拭部の角部へ向けて突出するように形成された第一突出部を有するので、払拭部の角部の強度を向上させることができる。
【００２５】
上記の液体噴射装置において、複数の前記突出部は、前記払拭部の前記側面へ向けて突出するように形成された第二突出部を有することが好ましい。  
本発明によれば、複数の突出部が、払拭部の側面へ向けて突出するように形成された第二突出部を有するので、払拭部の側面の強度を向上させることができる。
【００２６】
上記の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、位置が固定された状態で前記液体を噴射するように形成されていることが好ましい。  
本発明によれば、位置が固定された状態で液体を噴射するように形成されている液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して払拭力を確保しつつミストの発生を低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの全体構成を示す図。
【図２】本実施形態に係る記録ヘッドの構成を示す図。
【図３】本実施形態に係るワイピング部の構成を示す図。
【図４】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの動作の一形態を示す図。
【図５】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの動作の一形態を示す図。
【図６】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの動作の一形態を示す図。
【図７】本発明に係るワイピング部の他の構成を示す図。
【図８】本発明に係るワイピング部の他の構成を示す図。
【図９】本発明に係るワイピング部の他の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る液体噴射装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、インクジェットプリンターと称する）を例示する。
【００２９】
図１は、本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンターＰＲＴの概略構成図である。以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、ＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する場合がある。この場合においては、記録媒体Ｍの搬送方向をＸ方向と、該搬送方向と直交する搬送面幅方向をＹ方向と、Ｘ方向及びＹ方向と直交する高さ方向（鉛直方向）をＺ方向と称する。
【００３０】
インクジェットプリンターＰＲＴは、インク滴（液体）を噴射することで記録媒体（媒体）Ｍに所定の情報や画像を印字する記録処理を行う構成となっている。記録媒体Ｍとしては、例えば記録用紙やプラスチック、ガラス基板等が用いられる。インクジェットプリンターＰＲＴは、図１に示すように、インクを噴射する記録ヘッド（液体噴射ヘッド）１１を備えるインク噴射機構ＩＪ、記録媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＲ、記録ヘッド１１をメンテナンスするメンテナンス機構ＭＮ、及び上記各構成部の動作を統括的に制御するコンピュータシステムを有する制御部ＣＯＮＴを有する。
【００３１】
インク噴射機構ＩＪは、記録媒体Ｍにインク滴（液体）を噴射する記録ヘッド１１と、記録ヘッド１１にインクを供給するインク供給部１２とを有する構成となっている。本実施形態で用いるインクは、染料や顔料、これを溶解または分散する溶媒を基本的成分とし、必要に応じて各種添加剤が添加された液状体を用いる。
【００３２】
本実施形態の記録ヘッド１１は、イエロー（Ｙｅ）、マゼンタ（Ｍａ）、シアン（Ｃｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各色調に対応した共通インク室１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂ）を有し、それらと対応して連通するノズル１３から各色に応じたインクを噴射する構成となっている。なお、記録ヘッド１１は、不図示のヘッド移動装置によりＺ方向に移動自在となっている。
【００３３】
インク供給部１２は、上記４色のインクを貯蔵するインク供給部１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）を有する。また、インク供給部１２は、不図示のインク供給ポンプを有し、各共通インク室１４にその色調に応じたインクをインク供給部１２から供給する構成となっている。
【００３４】
搬送機構ＣＲは、紙送りローラー３５、排出ローラー３６等を有している。紙送りローラー３５、排出ローラー３６は、不図示のモーター機構によって回転駆動されるようになっている。搬送機構ＣＲは、インク噴射機構ＩＪによるインク滴の噴射動作に連動させて記録媒体Ｍを搬送面ＭＲに沿って搬送する構成となっている。
【００３５】
図２は記録ヘッド１１をノズル形成面１１ａ側から視た図である。  
図２に示すように、記録ヘッド１１は、インクジェットプリンターＰＲＴが対象とする最大サイズの記録媒体Ｍの幅（最大記録媒体幅Ｗ）に亘って設けられたノズル形成領域１５を有するライン型の記録ヘッドである。ノズル形成領域１５は、上記各色のインクに対応したノズル形成領域１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを有する。ノズル１３は、各ノズル形成領域１５に対応してＹ方向に複数配列されてノズル列Ｌを構成する。このノズル１３が複数形成されたノズル形成面１１ａは、−Ｚ方向側に向けて配置される。
【００３６】
図３は、メンテナンス機構ＭＮの構成を示す図である。  
図３に示すように、メンテナンス機構ＭＮは、記録媒体Ｍを支持する媒体支持部４１、記録ヘッドＨのノズル形成面１１ａを封止するキャップ部４２、ノズル形成面１１ａを払拭するワイピング部（払拭部）４３、キャップ部４２内のインクを吸引する吸引ポンプＳＣ、及び、吸引されたインクを貯留する廃インク供給部４７を有している。
【００３７】
媒体支持部４１は、記録ヘッド１１と対向する位置で記録媒体Ｍを支持する媒体支持部である。媒体支持部４１は、記録媒体Ｍを支持する支持面４１ａを有している。支持面４１ａは、プラテン３８ａ及びプラテン３８ｂと共に搬送面ＭＲの一部を構成する（図３参照）。媒体支持部４１は、支持面４１ａが記録ヘッド１１のノズル形成領域１５に対応した領域をカバーするように形成されている。
【００３８】
キャップ部４２は、記録ヘッド１１のノズル形成面１１ａをキャッピングするトレイ形状の部材である。キャップ部４２の開口縁部は、ゴム部材等の弾性部材を用いて形成されており、複数のノズル１３を囲うようにノズル形成面１１ａと当接可能な構成となっている。なお、キャップ部４２は、ノズル１３内で粘度が高くなったインクを噴射するフラッシング動作を行う際、噴射されたインクを受ける部分でもある。キャップ部４２は、トレイ内部にインク吸収材４２ｂを有している。
【００３９】
キャップ部４２は、不図示の移動機構を用いて移動可能に設けられている。移動機構により、キャップ部４２がノズル形成面１１ａとの対向位置と、媒体支持部４１から離れた位置である待機位置との間を移動可能となっている。このように、キャップ部４２と媒体支持部４１とを離れた位置に配置させることにより、キャップ部４２からインクが溢れるような場合であっても、インクが媒体支持部４１に到達しにくい構成となっている。
【００４０】
吸引ポンプＳＣは、キャップ部４２のインク吸収材４２ｂを介して吸引動作を行う構成となっている。廃インク供給部４７は、吸引動作により流れ込むインクを貯溜する構成となっている。なお、廃インク供給部４７は、装置本体に対して着脱自在であり、定期的に内部に貯溜したインクを廃棄する構成となっている。
【００４１】
ワイピング部４３は、回転軸部材４３ａ及び吸収層４３ｂを有している。また、ワイピング部４３を支持するワイピング支持部として、軸受部材４３ｃ及び基台４３ｄが設けられている。ワイピング支持部は、基台４３ｄの端部に軸受部材４３ｃが１対設けられた構成となっている。ワイピング部４３は、吸収層４３ｂを有する回転軸部材４３ａが一対の軸受部材４３ｃに支持された構成になっている。基台４３ｄには、ワイピング部４３をＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に平行移動させる移動部４４が接続されている。移動部４４は、例えばワイピング部４３を＋Ｚ方向（第一方向）及び−Ｚ方向（第二方向）に切り替えて移動可能である。
【００４２】
回転軸部材４３ａは、円筒状に形成されており、軸線方向（Ｙ方向）において径が等しくなるように形成されている。回転軸部材４３ａは、軸線方向が記録ヘッド１１のノズル列Ｌに平行となる方向（Ｙ方向）に配置されている。回転軸部材４３ａは、例えばモーターなどの回転駆動部４５に接続されている。
【００４３】
回転軸部材４３ａは、当該回転駆動部４５によってＹ軸周りに回転可能に設けられている。回転軸部材４３ａがＹ方向に等しい形状及び寸法となるように形成されているため、回転軸部材４３ａのＹ軸周りの回転動作が軸線方向において均一となる。回転軸部材４３ａは、金属などの剛性の高い材料を用いて形成されている。回転軸部材４３ａは、Ｙ方向の両端部が軸受部材４３ｃによって回転可能に支持されている。
【００４４】
また、回転軸部材４３ａには、回転情報検出部４６が取り付けられている。回転情報検出部４６は、回転軸部材４３ａの回転角度や回転位置などの回転情報を検出する。回転情報検出部４６の動作は、制御部ＣＯＮＴによって制御可能となっている。また、回転情報検出部４６による検出結果は、制御部ＣＯＮＴに送信されるようになっている。
【００４５】
吸収層４３ｂは、当該回転軸部材４３ａの外周面を覆うように設けられている。吸収層４３ｂは、回転方向に角部４３ｅと側面４３ｆとが交互に配置されるように四角柱状などの多角柱形状に形成されている。このように、ワイピング部４３の外形は、多角柱（四角柱）形状に形成されている。
【００４６】
吸収層４３ｂは、例えばスポンジなどの多孔質材料を用いて形成されている。吸収層４３ｂは、記録ヘッド１１のノズル１３から排出されるインクを吸収する。吸収層４３ｂは、回転軸部材４３ａのＹ方向において等しい形状及び寸法に形成されている。吸収層４３ｂの側面４３ｆには、平面部４３ｇが形成されている。
【００４７】
平面部４３ｇは、側面４３ｆのうち平坦に形成された部分である。平面部４３ｇは、回転軸部材４３ａの回転角度を調整することにより、ノズル形成面１１ａに対向して配置されるようになっている。平面部４３ｇは、回転方向における寸法が、ノズル形成領域１５のＸ方向の寸法よりも大きくなるように形成されている。このため、平面部４３ｇをノズル形成領域１５に対向させた場合、Ｚ方向視においてノズル形成領域１５が平面部４３ｇに含まれることになる。平面部４３ｇは、側面４３ｆごとにそれぞれ形成されている。
【００４８】
上記構成のインクジェットプリンターＰＲＴは、記録ヘッド１１の良好な噴射状態を維持又は回復させるため、メンテナンス機構ＭＮを駆動させ、当該記録ヘッド１１のメンテナンス処理を定期的に行う。このメンテナンス処理には、記録ヘッド１１のノズル形成面１１ａを払拭する払拭動作や、ノズル１３からインク適を吐出させるフラッシング動作などが挙げられる。
【００４９】
払拭動作を行わせる場合、制御部ＣＯＮＴは、移動部４４を用いて、ワイピング部４３を記録ヘッド１１のノズル形成面１１ａに対向させるように＋Ｚ方向に移動させる。次に、制御部ＣＯＮＴは、回転駆動部４５を用いて、ワイピング部４３に設けられた吸収層４３ｂの角部４３ｅがノズル形成面１１ａに接触するように回転軸部材４３ａを回転させる。このとき、制御部ＣＯＮＴは、回転情報検出部４６による検出結果を用いてワイピング部４３の姿勢を調整する。
【００５０】
その後、制御部ＣＯＮＴは、角部４３ｅをノズル形成面１１ａに当接させた状態で、図４の矢印（１）に示すように、移動部４４を用いてワイピング部４３を＋Ｘ方向に移動させる。この動作により、角部４３ｅによってノズル形成面１１ａが＋Ｘ方向に払拭されることになる。
【００５１】
また、制御部ＣＯＮＴは、角部４３ｅをノズル形成面１１ａに当接させた状態で、図４の矢印（２）に示すように、回転駆動部４５を用いてワイピング部４３を図中時計回りに回転させる。この動作により、角部４３ｅによってノズル形成面１１ａが部分的に＋Ｘ方向に払拭されることになる。この動作は、例えば１つのノズル列に対して払拭動作を行う場合に有効である。
【００５２】
また、制御部ＣＯＮＴが移動部４４及び回転駆動部４５の両方を用いることで、ワイピング部４３を＋Ｘ方向に移動させつつ、Ｙ軸回り（例、図４の時計回りの方向）に回転させるようにしても構わない。
【００５３】
フラッシング動作を行わせる場合、制御部ＣＯＮＴは、移動部４４を用いて、ワイピング部４３を記録ヘッド１１のノズル形成面１１ａに対向させるように＋Ｚ方向に移動させる。次に、制御部ＣＯＮＴは、回転駆動部４５を用いて、ワイピング部４３に設けられた吸収層４３ｂの側面４３ｆがノズル形成面１１ａに対向するように回転軸部材４３ａを回転させる。
【００５４】
このとき、制御部ＣＯＮＴは、回転情報検出部４６による検出結果を用いて、側面４３ｆ及び平面部４３ｇがノズル形成面１１ａに平行になるようにワイピング部４３の姿勢を調整する。また、上記動作により、Ｚ方向視においてノズル形成領域１５が、側面４３ｆの平面部４３ｇに含まれる。なお、本願において平行とは、完全な平行状態ではなく、寸法誤差や回転誤差などでわずかに平行出ない場合も含む。
【００５５】
次に、制御部ＣＯＮＴは、側面４３ｆをノズル形成面１１ａに対向させた状態で、図５に示すように、複数のノズル１３からインク滴Ｄを吐出させる。この動作により、吐出されたインク滴Ｄは、側面４３ｆの平面部４３ｇに付着し、その後吸収層４３ｂに吸収される。このように、ワイピング部４３の平面部（第一平面部）４３ｇを用いてインク滴Ｄを受けることができる。
【００５６】
また、制御部ＣＯＮＴは、上記の払拭動作又はフラッシング動作の後、図６に示すように、回転駆動部４５を用いて側面４３ｆとノズル形成面１１ａとを平行な状態とし、移動部４４を用いてワイピング部４３を＋Ｚ方向に移動させることで、側面４３ｆの平面部４３ｇをノズル形成面１１ａに接触させるようにしても構わない。この動作により、ノズル形成面１１ａに付着されたインク滴Ｅを吸収層４３ｂに吸収させることができる。このように、ワイピング部４３の平面部（第二平面部００４０）４３ｇを用いてインク滴Ｅを直接受けることができる。
【００５７】
以上のように、本実施形態によれば、回転可能に設けられ回転方向に角部４３ｅと側面４３ｆとが交互に配置されるように多角柱状に形成され回転することにより少なくとも一つの角部４３ｅにおいてノズル形成面１１ａを払拭するワイピング部４３を備えるので、ノズル形成面１１ａに対する払拭力を確保することができる。また、複数のノズル１３を払拭するワイピング部４３の一側面４３ｆをインク滴Ｄ、インク滴Ｅの直接的又は間接的に受けることができるので、ミストの発生を低減させることができる。
【００５８】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態においては、回転軸部材４３ａが円筒形に形成された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。
【００５９】
例えば図７及び図８に示すように、回転軸部材４３ａがＹ方向に垂直な平面（ＸＺ平面）における切断面において径方向に複数の突出部４３ｉ（図７参照）又は突出部４３ｊ（図８参照）を有するように形成されている構成であっても構わない。図７には突出部４３ｉが、図８には突出部４３ｊが、それぞれ回転方向に９０°ごとに１つずつ、計４つ設けられた構成が一例として示されているが、これに限られることは無く、突出部が３つ以下あるいは５つ以上設けられた構成であっても構わない。
【００６０】
なお、図７に示す例においては、複数の突出部４３ｉが、ワイピング部の側面４３ｆへ向けて突出するように形成されている。この構成により、ワイピング部４３の側面４３ｆの強度を向上させることができる。また、図８に示す例においては、複数の突出部４３ｊがワイピング部４３の角部４３ｅへ向けて突出するように形成されている。この構成により、ワイピング部４３の角部４３ｅの強度を向上させることができる。なお、図７に示す構成と、図８に示す構成とを組み合わせた構成、すなわち、突出部がワイピング部４３の角部４３ｅ及び平面部４３ｇの両方へ向けて突出するように形成された構成であっても構わない。
【００６１】
また、上記実施形態においては、ワイピング部４３の吸収層４３ｂの形状が四角柱形である構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図９（ａ）に示すような三角柱、図９（ｂ）に示すような五角柱、図９（ｃ）に示すような六角柱、図９（ｄ）に示すような八角柱などであっても構わない。また、角部４３ｅが１８０度未満である場合に限られず、例えば図９（ｅ）に示す十角柱のように、１８０度を超える場合を含む構成であっても構わない。なお、好適には角部４３ｅの数は６以内がよい。６以内であれば、角部４３ｅの角度が１２０度以下となり、払拭性がよくなる。
【００６２】
また、上記実施形態では、ワイピング部４３をフラッシング動作の際のインク受部として用いる構成を例に挙げて説明したが、インク受部として用いないようにしても構わない。同様に、上記実施形態では、ワイピング部４３の側面４３ｆをノズル形成面１１ａに当接させる態様を例に挙げて説明したが、側面４３ｆをノズル形成面１１ａに当接させない態様であっても構わない。
【００６３】
上記実施例は、インクジェット式のプリンタが採用されているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用しても良い。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射ヘッドが噴射させることができるような材料であれ良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。他の液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
ＰＲＴ…インクジェットプリンター  Ｍ…記録媒体  ＩＪ…インク噴射機構  ＣＲ…搬送機構  ＭＮ…メンテナンス機構  ＣＯＮＴ…制御部  Ｌ…ノズル列  Ｈ…記録ヘッド  Ｄ、Ｅ…インク滴  １１…記録ヘッド  １１ａ…ノズル形成面  １３…ノズル  １５…ノズル形成領域  ４１…媒体支持部  ４１ａ…支持面  ４２…キャップ部  ４２ｂ…インク吸収材  ４３…ワイピング部  ４３ａ…回転軸部材  ４３ｂ…吸収層  ４３ｅ…角部  ４３ｆ…側面  ４３ｇ…平面部  ４３ｉ…突出部  ４３ｊ…突出部  ４４…移動部  ４５…回転駆動部  ４６…回転情報検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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