(57)【要約】【課題】剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを防止できる利便性の高い被覆剥ぎ取り装置を提供する。【解決手段】被覆剥ぎ取り装置１５Ｆは、被覆電線２を介して対向する一対のカッター刃２２と、カッター刃２２を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置１６と、被覆電線２を保持し、カッター刃２２が互いに接近する方向に駆動されて被覆電線２の被覆部２ｂを切り込んだ状態のまま、被覆電線２を前記カッター刃２２から遠ざかる方向に引っ張る保持機構７Ｆと、被覆電線２の被覆部２ｂの切り込み部分の周囲に配置された針状電極１７と、少なくとも保持機構７Ｆが被覆電線２をカッター刃２２から遠ざかる方向に引っ張る際に、被覆部２ｂの切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように針状電極１７に電圧を印加する電源１８と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯線と前記芯線の周囲を覆う樹脂製の被覆部とを有する被覆電線の前記被覆部を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り装置であって、
前記被覆電線を介して対向する一対のカッター刃と、
前記カッター刃を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置と、
前記被覆電線を保持する保持機構と、
前記カッター刃が互いに接近する方向に駆動されて前記被覆電線の被覆部を切り込んだ状態のまま、前記保持機構と前記カッター刃とを電線の軸方向に相対移動させる移動機構と、
前記被覆電線の被覆部の前記カッター刃による切り込み部分の周囲に配置された針状電極と、
少なくとも前記被覆電線が前記カッター刃から遠ざかるように前記保持機構と前記カッター刃とを相対移動させる際に、前記被覆部の切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように前記針状電極に電圧を印加する電源と、
を備えた被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。
【請求項２】
前記針状電極は前記保持機構に設けられている、請求項１に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。
【請求項３】
前記針状電極は、前記保持機構から前記カッター刃の方に突出している、請求項２に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。
【請求項４】
前記保持機構は、その内部に被覆電線が挿通されるノズルを備え、
前記針状電極は、前記ノズルの外側に周回状に配置されている、請求項２に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。
【請求項５】
前記保持機構は、根元部と、前記根元部よりも前記カッター刃側に位置し且つ前記根元部よりも小径の先端部とを有するノズルを備え、
前記針状電極は、前記先端部に設けられている、請求項２に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の被覆部を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り装置に係り、特に、剥ぎ取った被覆部がカッター刃に付着することを防止する被覆剥ぎ取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワイヤハーネスを作製する電線処理装置等において、被覆電線の被覆部を剥ぎ取る処理が行われている（特許文献１参照）。図７（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、被覆部の剥ぎ取り処理の一例を説明する。
【０００３】
図７（ａ）に示すように、被覆電線２は、金属製の芯線２ａと、その芯線２ａの周囲を覆う樹脂製の被覆部２ｂとを備える。被覆剥ぎ取り装置は、互いに接近する方向および離反する方向に移動可能な一対のカッター刃２２を備えている。
【０００４】
被覆部２ｂの剥ぎ取り処理の際には、被覆電線２は図中の左側から右側に送り出され、被覆電線２の先端部がカッター刃２２の間に配置される。次に、図７（ｂ）に示すように、カッター刃２２が互いに接近する方向に移動し、これらカッター刃２２によって被覆部２ｂが切り込まれる。次に、図７（ｃ）に示すように、被覆電線２が左側に引き戻される。その結果、被覆部２ｂの先端部（カッター刃２２よりも右側の部分）が芯線２ａから剥ぎ取られる。剥ぎ取られた被覆部２ｂの先端部は、剥ぎ取り屑２ｄとなる。
【０００５】
ところで、被覆部２ｂの剥ぎ取りの際に芯線２ａと被覆部２ｂとが擦れ合い、被覆部２ｂが帯電する場合がある。その結果、図８に示すように、剥ぎ取り屑２ｄがカッター刃２２に付着してしまう場合がある。しかし、剥ぎ取り屑２ｄがカッター刃２２に付着してしまうと、その後にカッター刃２２が再び被覆電線２の被覆部２ｂを剥ぎ取る際に、カッター刃２２が被覆部２ｂを良好に切り込むことができなくなるおそれがある。そのため、被覆部２ｂを良好に剥ぎ取ることができなくなるおそれがある。
【０００６】
特許文献２および３には、カッター刃に付着した剥ぎ取り屑にイオン化空気を吹き付けることにより、剥ぎ取り屑を除去する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４３６８８２５号公報
【特許文献２】特開平４−７１３０９号公報
【特許文献３】特開平８−２３７８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来技術は、いったんカッター刃に付着した剥ぎ取り屑をイオン化空気で事後的に中和するという技術思想に立脚しており、剥ぎ取り屑を付着前に電気的に中和することを狙ったものではない。剥ぎ取り屑がカッター刃に付着した状態は中和状態であり、そのような状態ではイオンを吹き付けても剥ぎ取り屑を良好に除去することはできない。
【０００９】
また、上記従来技術では、吹き付けられるイオンがカッター刃へ到達するまでに静電誘導を発生した装置金属部へ吸い寄せられるため、効率よくカッター刃へ届かず、剥ぎ取り屑を十分に中和できないといった問題がある。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを十分に防止できる被覆剥ぎ取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る被覆電線の被覆剥ぎ取り装置は、金属製の芯線と前記芯線の周囲を覆う樹脂製の被覆部とを有する被覆電線の前記被覆部を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り装置であって、前記被覆電線を介して対向する一対のカッター刃と、前記カッター刃を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置と、前記被覆電線を保持する保持機構と、前記カッター刃が互いに接近する方向に駆動されて前記被覆電線の被覆部を切り込んだ状態のまま、前記保持機構と前記カッター刃とを電線の軸方向に相対移動させる移動機構と、前記被覆電線の被覆部の前記カッター刃による切り込み部分の周囲に配置された針状電極と、少なくとも前記被覆電線が前記カッター刃から遠ざかるように前記保持機構と前記カッター刃とを相対移動させる際に、前記被覆部の切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように前記針状電極に電圧を印加する電源と、を備えたものである。
【００１２】
前記被覆剥ぎ取り装置によれば、少なくとも被覆電線がカッター刃から遠ざかるように保持機構とカッター刃とを相対移動させる際、、すなわち、芯線と被覆部とが擦れ合っているときに、被覆部の切り込み部分の周囲にコロナ放電が生成される。そのため、芯線との摩擦によって被覆部が帯電したとしても、その帯電はコロナ放電によって直ちに中和される。したがって、芯線から剥ぎ取られた被覆部、すなわち、剥ぎ取り屑の帯電が防止され、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着してしまうことを未然に防止することができる。イオン化空気を吹き付ける従来技術に比べて、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを十分に防止することができる。
【００１３】
本発明の好ましい一態様によれば、前記針状電極は前記保持機構に設けられている。
【００１４】
このように、針状電極を支持する部材として保持機構自体を流用することにより、部品点数を削減することができ、構成を簡素化することができる。
【００１５】
本発明の他の好ましい一態様によれば、前記針状電極は、前記保持機構から前記カッター刃の方に突出している。
【００１６】
通常、保持機構とカッター刃との間には、ある程度の空間が設けられている。上記構成によれば、上記空間を針状電極の設置スペースとして有効活用することができる。また、針状電極の位置がカッター刃に近くなり、剥ぎ取り屑の帯電をより効果的に防止することができる。
【００１７】
本発明の他の好ましい一態様によれば、前記保持機構は、その内部に被覆電線が挿通されるノズルを備え、前記針状電極は前記ノズルの外側に周回状に配置されている。
【００１８】
このことにより、被覆電線の周囲に針状電極が周回状に配置されることになり、剥ぎ取り屑の帯電をより効果的に防止することができる。
【００１９】
本発明の他の好ましい一態様によれば、前記保持機構は、根元部と、前記根元部よりも前記カッター刃側に位置し且つ前記根元部よりも小径の先端部とを有するノズルを備え、前記針状電極は前記先端部に設けられている。
【００２０】
このことにより、カッター刃の近傍に針状電極を配置することができ、剥ぎ取り屑の帯電をより効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを防止できる利便性の高い被覆剥ぎ取り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電線処理装置の構成を模式的に表す平面図である。
【図２】フロント側の被覆剥ぎ取り装置の構成を模式的に表す側面図である。
【図３】リア側の被覆剥ぎ取り装置の構成を模式的に表す側面図である。
【図４】ノズルと針状電極の専用の支持部材とを表す模式図である。
【図５】針状電極の変形例を表す図である。
【図６】針状電極の他の変形例を表す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、被覆部の剥ぎ取り動作を説明する模式図である。
【図８】カッター刃に剥ぎ取り屑が付着した状態を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（電線処理装置）
本実施形態に係る被覆電線の被覆剥ぎ取り装置は、図１に示すような電線処理装置１に組み込まれたものである。ただし、本発明に係る被覆剥ぎ取り装置は、必ずしも電線処理装置１に組み込まれたものに限定されず、単独で使用されるものであってもよい。まず、電線処理装置１の説明を行い、その後、被覆剥ぎ取り装置について説明する。
【００２４】
電線処理装置１は、芯線２ａとその芯線２ａの周囲を覆う被覆部２ｂとを備えた長尺の被覆電線（以下、単に電線という）２から、両端に圧着端子３（以下、単に端子という）が圧着された所定長さの電線２を自動的且つ連続的に作製する装置である。
【００２５】
電線処理装置１は、電線２の切断および被覆部２ｂの剥ぎ取りを行うカッターユニット４と、電線２の前端部に端子３を圧着するフロント側の端子圧着ユニット５Ｆと、電線２の後端部に端子３を圧着するリア側の端子圧着ユニット５Ｒと、処理後の電線２（すなわち、両端に端子３が圧着された電線２）を回収するトレイ６とを備えている。カッターユニット４は、電線２を切断するための上下一対のカッター刃２１と、電線２の被覆部２ｂを剥ぎ取るためのフロント側およびリア側の上下一対のカッター刃２２とを備えている。
【００２６】
また、電線処理装置１は、電線２を保持するフロント側の保持移動機構７Ｆおよびリア側の保持移動機構７Ｒを備えている。保持移動機構７Ｆ，７Ｒの具体的構成は何ら限定されない。本実施形態では、フロント側の保持移動機構７Ｆは、保持機構の一例として、電線２を挟み込むクランプ部材８Ｆと、電線２が挿通されるノズル９とを有している。リア側の保持移動機構７Ｒは、保持機構の一例として、電線２を挟み込むクランプ部材８Ｒを有している。図示は省略するが、保持移動機構７Ｆ，７Ｒは鉛直軸まわりに旋回可能に構成されている。保持移動機構７Ｆ，７Ｒが電線２を保持したまま旋回することにより、電線２の先端部は、カッターユニット４のカッター刃２１の手前の位置、カッター刃２２の手前の位置、および端子圧着ユニット５Ｆ，５Ｒの手前の位置に適宜移動される。
【００２７】
図１の矢印Ａは電線２の前進方向を表しており、矢印Ｂは電線２の後退方向を表している。電線２は、図示しない電線供給源（例えばリール等）から前進方向Ａに送り出される。電線処理装置１は、電線２の巻き癖を矯正する癖取りローラユニット１０と、電線２の送り出し長さを計測する測長ユニット１１とを備えている。
【００２８】
電線処理装置１は、カッターユニット４および保持移動機構７Ｆ，７Ｒ等を制御するコントローラ１３を備えている。測長ユニット１１の計測結果等は、コントローラ１３に送信される。コントローラ１３は、その計測結果等に基づいて、電線処理装置１の制御を行う。
【００２９】
電線処理装置１では、以下の処理が行われる。まず、上記電線供給源からカッターユニット４に向かって、電線２が送り出される。送り出された電線２は、カッターユニット４のカッター刃２１によって切断される。
【００３０】
次に、保持移動機構７Ｆ，７Ｒが旋回し、切断された電線２の先端部の被覆部２ｂがカッター刃２２によって剥ぎ取られる。なお、被覆部２ｂの剥ぎ取り方法は従来と同様（図７（ａ）〜（ｃ）参照）であるが、その詳細については後述する。
【００３１】
被覆部２ｂの剥ぎ取りが終了すると、次に、保持移動機構７Ｆ，７Ｒが更に旋回し、被覆部２ｂが剥ぎ取られた電線２に、端子圧着ユニット５Ｆ，５Ｒによって端子３が圧着される。その後、フロント側の保持移動機構７Ｆは元の位置（図１に示す位置）に戻り、再び電線２が前進方向に送り出され、上述の動作が繰り返される。一方、リア側の電線２はトレイ６に回収される。以上のようにして、端子付きの電線が自動的且つ連続的に作製される。
【００３２】
（被覆剥ぎ取り装置）
次に、被覆剥ぎ取り装置について説明する。図２に示すように、フロント側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｆは、前述した一対のカッター刃２２と、それらカッター刃２２を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置１６と、フロント側の保持移動機構７Ｆとを備えている。駆動装置１６の具体的構成は何ら限定されないが、本実施形態では、駆動装置１６はモータによって構成されている。
【００３３】
前述の通り、フロント側の保持移動機構７Ｆはノズル９を有している。ノズル９には、１本または複数本の針状電極１７が設けられている。針状電極１７は、金属等の導電体によって形成されている。なお、針状電極１７の形状は特に限定されず、例えば、直径が一定の棒状体であってもよく、先細り状の棒状体であってもよい。針状電極１７は、必ずしも真っ直ぐでなくてもよく、湾曲または屈曲していてもよい。
【００３４】
針状電極１７は、ノズル９からカッター刃２２の方に突出している。なお、ここでいう「カッター刃２２の方に突出している」とは、少なくとも電線２の長手方向に関して、カッター刃２２の方に突出していることを意味する。すなわち、少なくとも図２の右方向に突出していることを意味する。本実施形態では、針状電極１７は電線２の長手方向に対して傾いているが、電線２の長手方向と平行であってもよい。針状電極１７は、ノズル９とカッター刃２２との間の空間に配置されている。
【００３５】
被覆剥ぎ取り装置１５Ｆは、被覆部２ｂの切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように針状電極１７に電圧を印加する電源１８を備えている。コロナ放電は、針状電極１７の周りに不均一な電界が生じることにより起こる持続的な放電である。図７（ａ）〜（ｃ）を参照しながら前述したように、被覆部２ｂの剥ぎ取りの際に、芯線２ａと被覆部２ｂとの摩擦により、被覆部２ｂは帯電する傾向がある。コロナ放電は、このような帯電を防止する役割を果たす。すなわち、コロナ放電は、芯線２ａとの摩擦によって帯電しようとする被覆部２ｂを、直ちに電気的に中和する役割を果たす。コロナ放電を生成できる限り、電源１８の種類は特に限定されず、例えば、高周波の交流電源（高周波ＡＣ電源）、パルス電圧を発生させる直流電源（パルスＤＣ電源）等を用いることができる。ノズル９は導電体からなっており、本実施形態では電源１８はノズル９に接続され、他の機器と絶縁されている。
【００３６】
図３に示すように、リア側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｒは、前述した一対のカッター刃２２と、それらカッター刃２２を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置１６と、リア側の保持移動機構７Ｒとを備えている。図示は省略するが、本実施形態では、フロント側の上側のカッター刃２２およびリア側の上側のカッター刃２２は、同一の上側フレームに取り付けられ、フロント側の下側のカッター刃２２およびリア側の下側のカッター刃２２は、同一の下側フレームに取り付けられている。駆動装置１６は、それら上側および下側のフレームを昇降させることにより、フロント側およびリア側のカッター刃２２を駆動する。そのため、フロント側の駆動装置１６とリア側の駆動装置１６とは同一である。ただし、フロント側の駆動装置１６とリア側の駆動装置１６とは、別々のものであってもよい。
【００３７】
前述の通り、リア側の保持移動機構７Ｒは、クランプ部材８Ｒを有している。クランプ部材８Ｒには、１本または複数本の針状電極１７が設けられている。針状電極１７が導電体で形成されていること、針状電極１７の形状が特に限定されないことは、前述の通りである。針状電極１７は、クランプ部材８Ｒからカッター刃２２の方に突出している。針状電極１７は、クランプ部材８Ｒとカッター刃２２との間の空間に配置されている。
【００３８】
リア側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｒも、被覆部２ｂの切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように針状電極１７に電圧を印加する電源１８を備えている。リア側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｒの電源１８は、フロント側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｆの電源１８と異なっていてもよいが、同一であってもよい。すなわち、フロント側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｆの電源１８は、リア側の被覆剥ぎ取り装置１５Ｒの電源１８を兼用していてもよい。ここでは、クランプ部材８Ｒは導電体からなり、他の機器からは絶縁されている。電源１８はクランプ部材８Ｒに接続されている。
【００３９】
被覆剥ぎ取り装置１５Ｆ，１５Ｒは、コントローラ１３（図１参照）によって制御される。すなわち、保持移動機構７Ｆ，７Ｒ、駆動装置１６、および電源１８は、コントローラ１３によって制御される。
【００４０】
前述したように、被覆部２ｂの剥ぎ取りの際には、一対のカッター刃２２が互いに接近する方向に駆動され、それらカッター刃２２が被覆部２ｂに切り込みを入れる（図７（ｂ）参照）。次に、カッター刃２２が被覆部２ｂに食い込んだ状態のまま、保持移動機構７Ｆ，７Ｒは電線２をカッター刃２２から遠ざかる方向に引っ張る。なお、保持移動機構７Ｆ，７Ｒにおける移動機構、すなわち、保持機構とカッター刃２２とを電線２の軸方向に相対移動させる移動機構の具体的構成は何ら限定されず、従来から公知の各種機構を用いることができる。詳しくは、フロント側の保持移動機構７Ｆは電線２を後退方向（図１の矢印Ｂ参照）に引っ張り、リア側の保持移動機構７Ｒは電線２を前進方向（図１の矢印Ａ参照）に引っ張る。すると、カッター刃２２よりも先端側の被覆部２ｂは、芯線２ａから剥ぎ取られる（図７（ｃ）参照）。剥ぎ取られた被覆部２ｂは、剥ぎ取り屑２ｄとなる。
【００４１】
この際、被覆部２ｂが芯線２ａと擦れ合うことにより、被覆部２ｂが帯電する傾向にある。しかし本実施形態によれば、針状電極１７により、被覆部２ｂの切り込み部分２ｃ（図７（ｃ）参照）の周囲にコロナ放電が生成される。このコロナ放電により、被覆部２ｂの帯電が防止される。被覆部２ｂが芯線２ａから剥ぎ取られると、その後、カッター刃２２は互いに離反する方向に駆動される。しかし、被覆部２ｂの帯電が防止されるので、芯線２ａから剥ぎ取られた被覆部２ｂ（すなわち、剥ぎ取り屑２ｄ）がカッター刃２２に付着することは防止される。
【００４２】
被覆部２ｂの帯電は芯線２ａとの摩擦によって生じるので、電源１８は、少なくとも、カッター刃２２が被覆部２ｂに食い込んだ状態のまま保持移動機構７Ｆ，７Ｒが電線２をカッター刃２２から遠ざかる方向に引っ張るときに、電圧を印加すればよい。ただし、それ以外のときにも電圧を印加し続けるようにしても構わない。例えば、電源１８は、カッター刃２２が昇降して被覆部２ｂに切り込みを入れる際にも、電圧を印加していてもよい。また、電源１８は、剥ぎ取り屑２ｄが芯線２ａから剥ぎ取られた後にも、電圧を印加し続けていてもよい。剥ぎ取り屑２ｄを芯線２ａから剥ぎ取る時の前後にも電圧を印加することとすれば、電源１８のＯＮ／ＯＦＦのタイミングが多少ずれたとしても、剥ぎ取り屑２ｄが芯線２ａから剥ぎ取られる期間中、より確実にコロナ放電を発生させることができる。
【００４３】
また、カッター刃２２による被覆部２ｂの剥ぎ取り以外のとき、すなわち、電線２を前進方向Ａに送り出しているとき、カッター刃２１による電線２の切断時、端子圧着ユニット５Ｆ，５Ｒによる端子３の圧着時、または保持移動機構７Ｆ，７Ｒによる電線２の移動時にも、電源１８が電圧を印加していてもよい。これにより、電源１８のＯＮ／ＯＦＦの回数を少なくすることができる。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係る被覆剥ぎ取り装置１５Ｆ，１５Ｒによれば、剥ぎ取り屑２ｄが静電気によりカッター刃２２に付着してしまうことを防止することができる。そのため、付着した剥ぎ取り屑２ｄがカッター刃２２の次回の剥ぎ取り動作に悪影響を与えてしまうことを避けることができ、被覆剥ぎ取り装置１５Ｆ，１５Ｒの剥ぎ取り動作の信頼性を向上させることができる。本実施形態によれば、イオン化空気を吹き付ける従来技術に比べて、剥ぎ取り屑２ｄがカッター刃２２に付着することを十分に防止することができる。
【００４５】
また、コロナ放電自体は、カッター刃２２による被覆部２ｂの剥ぎ取り動作に悪影響を与えるおそれがない。カッター刃２２および電線２と接触しない限り、針状電極１７をカッター刃２２および電線２に極力近づけることが可能である。本実施形態に係る被覆剥ぎ取り装置１５Ｆ，１５Ｒによれば、カッター刃２２の近傍にイオン化機構の設置が必要な従来技術と異なり、針状電極１７をカッター刃２２および電線２に極力近づけるだけで足り、大きな空間を占有する機器の設置は不要である。そのため、狭い空間での使用に適している。例えば、図４に示すように、針状電極１７は専用の支持部材３０によって支持されていてもよい。ノズル９とは別体の専用の支持部材３０を用いて、針状電極１７をカッター刃２２および電線２に近い位置に容易に配置することができる。
【００４６】
本実施形態では、針状電極１７は、フロント側の保持移動機構７Ｆ（詳しくはノズル９）およびリア側の保持移動機構７Ｒ（クランプ部材８Ｒ）に設けられていた、本実施形態のように保持移動機構７Ｆ，７Ｒ自体に針状電極１７を設けることとすれば、専用の支持部材が不要となるので、部品点数の削減および構成の簡素化を図ることができる。
【００４７】
図２および図３に示すように、保持移動機構７Ｆ，７Ｒは電線２の先端を保持する訳ではなく、保持移動機構７Ｆ，７Ｒとカッター刃２２との間には、元々、ある程度の空間が設けられている。本実施形態のように、針状電極１７を保持移動機構７Ｆ，７Ｒからカッター刃２２の方に突出させることとすれば、上記空間を針状電極１７の設置スペースとして有効活用することができる。また、針状電極１７を保持移動機構７Ｆ，７Ｒからカッター刃２２の方に突出させることとすれば、針状電極１７の位置がカッター刃２２により近くなり、剥ぎ取り屑２ｄの帯電をより効果的に防止することができる。
【００４８】
ただし、被覆部２ｂの切り込み部分２ｃの周囲にコロナ放電を生成できる限り、針状電極１７の位置は特に限定されない。針状電極１７は、必ずしも保持移動機構７Ｆ，７Ｒからカッター刃２２の方に突出していなくてもよい。例えば、図５に示すように、針状電極１７は、ノズル９の側方に突出していてもよい。ノズル９は、根元部９ａと、根元部９ａよりも小径の先端部９ｂとを有している。先端部９ｂは、根元部９ａよりもカッター刃２２側に位置している（図２参照）。図５に示す例では、先端部９ｂに多数の針状電極１７が設けられている。針状電極１７は、先端部９ｂの側方に突出している。針状電極１７は、先端部９ｂの軸方向に配列されるとともに、先端部９ｂの周方向に配列されている。図５に示す針状電極１７は、先細り状に形成されている。
【００４９】
図６は、針状電極１７の他の例を表している。図６に示すように、針状電極１７をノズル９の先端部９ｂの端面に設けるようにしてもよい。
【００５０】
上記変形例のように、針状電極１７をノズル９の外側に周回状に配置することとすれば、針状電極１７は電線２の周囲に配置されることになる。これにより、剥ぎ取り屑２ｄの帯電をより効果的に防止することができる。
【００５１】
また、上記変形例のように、針状電極１７をノズル９の先端部９ｂに設けることとすれば、根元部９ａに設ける場合に比べて、針状電極１７をカッター刃２２のより近傍に配置することができる。そのため、剥ぎ取り屑２ｄの帯電をより効果的に防止することができる。
【００５２】
以上、本発明を詳細に説明したが、上記実施形態は例示にすぎず、ここで開示される発明には、他に様々な実施の形態が含まれる。
【００５３】
上記実施形態では、カッター刃２２に空気を吹き付けることはしなかったが、万一、カッター刃２２に剥ぎ取り屑２ｄが付着した場合を考慮して、カッター刃２２に空気を吹き付けるようにしてもよい。これにより、万一、カッター刃２２に剥ぎ取り屑２ｄが付着したとしても、その剥ぎ取り屑２ｄを事後的に除去することが可能となる。コロナ放電を生成する針状電極１７等と、空気を吹き付ける装置とを併用することも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１              電線処理装置
２              被覆電線
２ａ            芯線
２ｂ            被覆部
２ｄ            剥ぎ取り屑
７Ｆ，７Ｒ      保持移動機構
９              ノズル
１５Ｆ，１５Ｒ  被覆剥ぎ取り装置
１６            駆動装置
１７            針状電極
１８            電源
２２            カッター刃
【図１】
2013126314.tif 000003
【図２】
2013126314.tif 000004
【図３】
2013126314.tif 000005
【図４】
2013126314.tif 000006
【図５】
2013126314.tif 000007
【図６】
2013126314.tif 000008
【図７】
2013126314.tif 000009
【図８】
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