(57)【要約】【課題】  クリップ端子の数を減少させて、より安価に製造するとともに、組み立て後のメンテナンス等が必要な場合に、メンテナンス等が終了して人手によってシールドケースを取り付ける際にも、位置決めが容易で、確実に正しい位置に装着したことが確認可能なシールドケースとクリップ端子とからなるシールドケース組立体を提供する。【解決手段】  シールドケースとクリップ端子とからなるシールドケース組立体において、クリップ端子は、シールドケースの角部の外側に沿って形成された案内部と、該案内部の一部に形成されたクリック嵌合のための端子側係合部とを有し、シールドケースは、側面の前記クリップ端子の端子側係合部に対応する位置に、端子側係合部に係合してクリック嵌合するケース側係合部が形成されており、回路基板に固定された複数個の前記クリップ端子に、シールドケースの側面がクリック嵌合して保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケースと、このシールドケースを位置決め保持するクリップ端子とからなるシールドケース組立体において、
前記クリップ端子は、前記シールドケースの角部の外側に沿って形成された案内部と、該案内部の一部に形成されたクリック嵌合のための端子側係合部とを有し、
前記シールドケースは、側面の前記クリップ端子の端子側係合部に対応する位置に、該端子側係合部に係合してクリック嵌合するケース側係合部が形成されており、回路基板に固定された複数個の前記クリップ端子に、前記シールドケースの側面がクリック嵌合して保持されることを特徴とするシールドケース組立体。
【請求項２】
前記シールドケース組立体の前記端子側及びケース側の係合部は、前記クリップ端子の案内部と、前記シールドケースの側面とのいずれか一方に設けられた半球状の突起と、他の一方に設けられ、前記半球状の突起と係合する係合孔とからなり、前記半球状の突起又は前記係合孔の少なくともいずれか一方が弾性的に支持されていることを特徴とする請求項１記載のシールドケース組立体。
【請求項３】
前記シールドケース組立体の前記端子側及びケース側の係合部は、前記クリップ端子の案内部と、前記シールドケースの側面とのいずれか一方に設けられた半球状の突起と、他の一方に設けられ、前記半球状の突起と係合する係合片とからなり、前記半球状の突起又は前記係合片の少なくともいずれか一方が弾性的に支持されていることを特徴とする請求項１記載のシールドケース組立体。
【請求項４】
前記シールドケース組立体の前記端子側及びケース側の係合部は、前記クリップ端子の案内部と、前記シールドケースの側面とのいずれか一方に設けられた第１の半球状の突起と、他の一方に設けられ、前記第１の半球状の突起が通過した位置に設けられた第２の半球状の突起とからなり、前記第１又は第２の半球状の突起の少なくともいずれか一方が弾性的に支持されていることを特徴とする請求項１記載のシールドケース組立体。
【請求項５】
前記クリップ端子は、更に、前記シールドケースの側面を狭持するクリップ部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシールドケース組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケースと、このシールドケースを保持するために回路基板に固定されるクリップ端子とからなるシールドケース組立体に関するものであり、特に、回路基板に固定された複数個のクリップ端子に、人手によってシールドケースを挿入して保持する際に、シールドケースの位置決めが容易で、且つ、シールドケースをクリック音又はクリック感を有する状態で装着することで、規定の深さまで確実に挿入したことを確認することが可能となり、確実な組み付け作業を行うことができるシールドケース組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁波の侵入や輻射を防止するためにシールドケースを使用することは広く知られており、通常、回路基板に電子部品を配置し、半田付けして回路を完成した後、シールドケースを被せて半田付けなどで固定し、シールドケースの内側に電子部品を収納して電磁波の侵入や輻射を防止するように構成されている。
【０００３】
このように、シールドケースを回路基板に半田付けなどで着脱不能に固定すると、シールドケース内に収納された部品のメンテナンスや交換等（以下、メンテナンス等という）が必要になったときには、半田付けして固定されているシールドケースを外してからメンテナンス等を行い、終了後、再度半田付けを行わなければならないため、非常に手間の掛かる作業とならざるを得なかった。従って、組み立てが完了した後に、シールドケース内に収納された部品のメンテナンス等が必要となる可能性のある回路では、シールドケースを着脱可能に保持することが必須となる。
【０００４】
このため、シールドケースを着脱可能に保持する構造として、シールドケースの側面の下部を、バネ性を有するクリップ部で保持して固定するクリップ端子が考えられた。そして、特許文献１、２に示すように、多数のクリップ端子を回路基板に配置して固定し、このクリップ端子でシールドケースを保持することが行われていた。
【０００５】
そして、このクリップ端子の少なくとも１個を回路基板のグランド端子に接続することによって、シールドケースをグランドして電磁波の侵入や輻射を防止することが行われるようになった（特許文献１、２参照）。
【０００６】
このクリップ端子は、例えば、特許文献１の図４（ｂ）を転記して説明図とした図１２に示すように、シールドケース５０の側面５１の下部を、バネ性を有するクリップ部５２で挟持して保持する構造のクリップ端子５３であり、このクリップ部５２に接続された取付軸５４の１つを回路基板５５のグランドに接続することによって、シールドケース５０をグランドして電磁波の侵入や輻射を防止するように構成されている。
【０００７】
また、特許文献２の図１を転記して説明図とした図１３に示すように、クリップ端子６０の２個所にバネ性を有するクリップ部６１を形成し、このクリップ部６１でシールドケース（図示しない）の側面を保持し、その中間にピックアップタブ６２を設けたものも公知となっていた。特許文献２では、このピックアップタブ６２は、クリップ部６１にシールドケースの側面を挿入したときに、下に押し曲げられて、先端がシールドケースの側面の下端部に接近して設けられたノッチに噛合い、ピックアップタブ６２を外さなければシールドケースを抜くことができないようになっており、シールドケースの外れを防止するように構成されている。そして、下面６３の裏面側を回路基板（図示しない）に半田付けするようになっている。
【０００８】
クリップ端子は、板厚が０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度で高さが１．３ｍｍ程度の非常に微細なものなので、このクリップ端子のクリップ部に、同じ程度の板厚で側面の高さが同じ１．３ｍｍ程度のシールドケースを正確に挿入することは、かなりの熟練を要する作業となっていた。このため、特許文献３には、クリップ端子に、シールドケースの角部の外側に沿って形成された屈曲部を設け、これを案内にしてシールドケースの角部を合わせることによって、シールドケースをクリップ端子に対して容易に位置決めできるように構成することが記載されている。このように構成することによって、シールドケースを組み立てる際の位置決めは、特別に熟練を必要としない作業とすることができた。
【０００９】
しかしながら、この方法でも、クリップ端子に対して、シールドケースの側面がどの程度の深さまで挿入されたかは不明であり、最奥部まで押し込まれたものか、途中で引っ掛かって止まったものかの区別が付きにくく、上述したように板厚が非常に薄いので、無理して押し込もうとするとクリップ端子やシールドケースが変形する可能性があり、逆に、変形を恐れると、最奥部まで挿入したつもりでも、実際は規定の深さまで挿入されておらず、挿入不足で充分に保持されない状態になっており、後でシールドケースが外れるなどの危険性が残ることが生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１８６７７７号公報（第２−３頁、図１−４参照）
【特許文献２】特開２０００−１９６２８０号公報（第３−４頁、図１−３参照）
【特許文献３】特開２０１１−１９８８３９号公報（第４−６頁、図１−３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来技術のクリップ端子は、シールドケースの側面に沿って多数（特許文献１の図１−３、特許文献２の図２参照）配置しているので、多数のクリップ端子を製造して、この多数のクリップ端子を回路基板にマウントしなければならず、部品数が多くなり、組立工程の工程数も多いものとなって、比較的高価なものにならざるを得なかった。
【００１２】
更に、シールドケース内に収納された部品のメンテナンス等が終わって、シールドケースを再び装着する際には、手作業とならざるを得ないので、シールドケースを手で保持して、シールドケースの全部の側面がクリップ部の上方の位置にきちんと配置されている状態にしてから装着しなければならないため、熟練を要する手間の掛かる作業とならざるを得なかった。
【００１３】
これらの課題を解決するために、特許文献３では、クリップ端子をシールドケースの対角線の位置に配置し、シールドケースの角部の外側に沿って形成された屈曲部を案内とすることによって、シールドケースをクリップ端子に対して容易に位置決めできるように構成したが、それでも、クリップ端子に対して、シールドケースの側面がどの程度の深さまで挿入されたかは不明であり、最奥部まで押し込まれたものか、途中で引っ掛かって止まったものかの区別が付きにくく、最奥部まで挿入したつもりでも、挿入不足で後でシールドケースが外れるなどの可能性が残っていた。
【００１４】
（発明の目的）
本発明は、上記の課題を解決して、クリップ端子の数を減少させて組立工数を減少し、より安価に製造するとともに、組み立て後のメンテナンス等が必要な場合、メンテナンス等が終了して人手によってシールドケースを取り付ける際にも、位置決めが容易で、確実に正しい位置に装着することができるとともに、シールドケースの側面を、クリップ端子の所要の深さまで確実に挿入できたことを感知することの出来るシールドケース組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明におけるシールドケース組立体は、シールドケースと、このシールドケースを位置決め保持するクリップ端子とからなるシールドケース組立体において、前記クリップ端子は、前記シールドケースの角部の外側に沿って形成された案内部と、該案内部の一部に形成されたクリック嵌合のための端子側係合部とを有し、前記シールドケースは、側面の前記クリップ端子の端子側係合部に対応する位置に、該端子側係合部に係合してクリック嵌合するケース側係合部が形成されており、回路基板に固定された複数個の前記クリップ端子に、前記シールドケースの側面がクリック嵌合して保持されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記シールドケース組立体の前記端子側及びケース側の係合部は、前記クリップ端子の案内部と、前記シールドケースの側面とのいずれか一方に設けられた半球状の突起と、他の一方に設けられ、前記半球状の突起と係合する係合孔とからなり、前記半球状の突起又は前記係合孔の少なくともいずれか一方が弾性的に支持されていることを特徴とする。
【００１７】
更に、前記シールドケース組立体の前記端子側及びケース側の係合部は、前記クリップ端子の案内部と、前記シールドケースの側面とのいずれか一方に設けられた半球状の突起と、他の一方に設けられ、前記半球状の突起と係合する係合片とからなり、前記半球状の突起又は前記係合片の少なくともいずれか一方が弾性的に支持されていることを特徴とする。
【００１８】
そして、前記シールドケース組立体の前記端子側及びケース側の係合部は、前記クリップ端子の案内部と、前記シールドケースの側面とのいずれか一方に設けられた第１の半球状の突起と、他の一方に設けられ、前記第１の半球状の突起が通過した位置に設けられた第２の半球状の突起とからなり、前記第１又は第２の半球状の突起の少なくともいずれか一方が弾性的に支持されていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記クリップ端子は、更に、前記シールドケースの側面を狭持するクリップ部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシールドケース組立体は、以上のように構成されているので、シールドケースの対角線に２個のクリップ端子を配置するのみでシールドケースを所定の位置に確実に装着することができ、シールドケースの位置の確認も、シールドケースの角部の外側に沿って形成された案内部とシールドケースの角部とを比較すれば容易に行うことができ、シールドケースの側面をクリップ端子の所要の深さまで確実に挿入できたか否かも、クリップ端子の案内部の一部に形成された端子側係合部と、シールドケースの側面に形成されたケース側係合部とをクリック嵌合するように係合させることで、係合する際のクリック音や手に伝わるクリック感で容易に判断することが出来る。
【００２１】
そして、クリップ端子がシールドケースを保持する保持力が不足するときには、シールドケースの側面を狭持するクリップ部によって補強することが出来る。
【００２２】
また、メンテナンス等を行う際には、クリップ端子とシールドケースとがクリック嵌合で保持されているので、シールドケースを軽く押し上げるのみでシールドケースを外すことができ、必要に応じて、シールドケースを容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の１実施例を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】図１の矢印方向Ａから見た斜視図である。
【図３】本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の配置を示す平面図である。
【図４】本発明のシールドケース組立体におけるクリック嵌合の１例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は係合部の断面図である。
【図５】本発明のシールドケース組立体におけるクリック嵌合の他の例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は係合部の断面図である。
【図６】本発明のシールドケース組立体におけるクリック嵌合の第３の例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は係合部の断面図である。
【図７】本発明のシールドケース組立体におけるクリック嵌合の第４の例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は係合部の断面図である。
【図８】本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の他の例を示す斜視図である。
【図９】本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の第３の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の第４の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の第５の例を示す斜視図である。
【図１２】従来技術のクリップ端子の１例を示し、特許文献１の図４を転記した説明図である。
【図１３】従来技術のクリップ端子の他の例を示し、特許文献２の図１を転記した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、実施例を示す図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１及び図２は、本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子の１実施形態を示す図面であり、図１の（ａ）は左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。また、図２は、図１（ｂ）及び（ｃ）の矢印方向Ａから見た斜視図、図３は、本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子を使用してシールドケースを装着する際のクリップ端子の配置を示す平面図である。そして、図４は、このクリップ端子とシールドケースとによるシールドケース組立体におけるクリック嵌合の構造を示す斜視図及び係合部の断面図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が係合部の断面図である。
【００２６】
本発明のシールドケース組立体におけるクリップ端子１は、例えば、図１、図２に示すような形状をしており、図３に示すように、上面１０から四方に折り曲げられた側面１１を有するシールドケース１２の対角線の位置に配置して、基板２の裏面２ａが回路基板（図示しない）に半田付けして固定されている。そして、図１（ｂ）における上側の位置に案内部３が、下側の位置にクリップ部４が形成されている。
【００２７】
案内部３は、基板２から垂直に折り曲げられた側壁３ａ、３ｂからなり、図３に示すように、シールドケース１２の側面１１の角部の外側に沿って配置されるように形成されている。この側壁３ａ、３ｂは、互いに直交するように形成されていて、クリップ端子１にシールドケース１２を挿着する際の位置決めに使用される。更に、案内部３の一方の側壁３ａには、後述するように、シールドケース１２をクリック嵌合するための端子側係合部となる係合孔３ｃが設けられている。
【００２８】
クリップ部４は、４角柱の形状に折り曲げられた固定片４ａと、この固定片４ａとの間に、シールドケース１２の側面１１を挟んで弾性的に保持するバネ片４ｂとからなっており、図１（ｃ）に示すように、シールドケース１２の側面１１をバネ片４ｂで固定片４ａに押し付けてシールドケース１２を保持する。勿論、クリップ部４の構造はこれに限定されるものではなく、所定の保持力でシールドケース１２の側面１１を保持すれば足りるものであり、例えば、図１２、図１３に示す従来技術と同様に、両側からバネ片で押圧するようにしても良い。しかし、シールドケース１２を正確な位置に保持するためには、固定片４ａを有する構造の方が望ましい。
【００２９】
この実施態様のクリップ端子１の側壁３ａには、シールドケース１２の側壁１１とクリック嵌合するための端子側係合部となる係合孔３ｃが設けられている。この側壁３ａは、クリップ部４等から独立しており、基板２から折り曲げられた形状であって、係合孔３ｃを弾性的に支持している。そして、シールドケース１２の側面１１における、この係合孔３ｃに対応する位置に、この係合孔３ｃに係合してクリック嵌合するケース側係合部となる半球状の突起１１ａが形成されている。
【００３０】
即ち、図４（ａ）に示すように、シールドケース１２の側面１１には、クリップ端子１の係合孔３ｃに対応する位置に、この係合孔３ｃに係合してクリック嵌合するケース側係合部となる半球状の突起１１ａが形成されており、クリップ端子１の案内部３にシールドケース１２の角部１３を位置決めしてシールドケース１２を押し下げることによって、クリップ端子１の側壁３ａの係合孔３ｃに、シールドケース１２の側壁１１に形成された半球状の突起１１ａをクリック嵌合することができる。
【００３１】
図４（ｂ）は、このクリップ端子１の係合孔３ｃに、シールドケース１２の側壁１１に形成された半球状の突起１１ａが係合した状態を示す断面図であり、図に示すように、クリップ端子１の側壁３ａに設けられた係合孔３ｃにシールドケース１２の側面１１に設けられた半球状の突起１１ａが嵌まることによって、クリップ端子１の所定の位置にシールドケース１２を装着することができる。そして、このような構成なので、クリップ端子１とシールドケース１２とは、シールドケース１２を軽く押し上げるのみでシールドケース１２を外すことができ、上述したように、装着も容易なので、容易に着脱可能に保持することができる。
【００３２】
このとき、係合孔３ｃが側壁３ａで弾性的に支持されているので、半球状の突起１１ａと係合孔３ｃとが係合する際に「パチリ」とはまり込み、クリック音が発生し、或いはクリック感を手先に感じることができる。クリック嵌合とは、このように、クリック音やクリック感を伴って係合される係合方法を指し、後述するように、各種のクリック嵌合する構造が考えられる。
【００３３】
そして、このクリップ端子１を、図３に示すように、保持されるシールドケース１２の対角線の位置に配置して、図示しない回路基板に半田付けして固定することによって、最小の部品点数でシールドケース１２を所定の位置に着脱可能に、且つ安定して保持することができる。
【００３４】
通常の部品であれば、このようにクリック嵌合すれば、クリップ端子１で充分にシールドケース１２を保持することが出来ることが多いが、シールドケース組立体の板厚は、前述したように非常に薄いので、クリック嵌合のみでは保持力が不足することが多い。このため、本実施態様では、クリップ部４を設けて、シールドケース１２を保持する保持力を補強している。クリップ部４の構造は、上述したので、ここでは説明を省略する。
【００３５】
図５ないし図７は、このクリック嵌合の他の実施態様を示すものであって、図５の実施態様は、図４の実施態様とは半球状の突起と係合孔との配置を逆にしたものであって、クリップ端子１側に半球状の突起３ｄ（図５（ａ）に示されているのは、内側に突起３ｄを設けるための窪み）を配置し、シールドケース１２の側面１１に係合孔１１ｂを設けたものである。このように構成しても、全く同様にクリック音やクリック感の得られるクリック嵌合とすることができる。
【００３６】
図６の実施態様は、図４の実施態様の係合孔３ｃを、半球状の突起１１ａと係合する係合片３ｅとしたものである、この係合片３ｅは、図６（ａ）からも明らかなように、クリップ端子１の側壁３ａの一部を切り離して弾性変形可能な係合部とし、この係合部を基板２から直角に折り曲げて所要の弾性が得られるようにするとともに、半球状の突起１１ａが通過してクリック嵌合する位置に、係合片３ｅの折曲部３ｆを配置したものであって、このようにして係合片３ｅの弾性を調整しても、全く同様にクリック音やクリック感の得られるクリック嵌合とすることができる。
【００３７】
図７の実施態様は、更に簡略化して、図６における係合片３ｅの折曲部３ｆを半球状の突起３ｇとしたものである。係合片３ｅの折曲部３ｆを半球状の突起３ｇとしても、適正な押圧力で押圧できれば、全く同様にクリック音やクリック感の得られるクリック嵌合として使用することができる。そして、図７の実施態様では、係合片３ｅに設けられた半球状の突起３ｇは１個のみであるが、これを２個にして、シールドケース１０の半球状の突起１１ａの両側の斜め上方の位置に配置し、半球状の突起１１ａを両側から挟み込むように保持すれば、更に安定して保持することができる。
【００３８】
図８ないし図１１は、図２に示すクリップ端子１の変形例を示すもので、図８のクリップ端子５は、保持力を補強するために、クリップ部４を案内部３から縦に２個設けたものであり、図９のクリップ端子６は、クリップ部４を案内部３の両側に直交して設けたものである。そして、図１０のクリップ端子７は、更に保持力を補強するために、クリップ部４を案内部の両側に２個ずつ配置したものである。
【００３９】
図１１に示されたクリップ端子８は、特許文献３に記載された発明と同様に、更に、電磁波の侵入や輻射を防止するように構成したもので、案内部３の側壁３ａ，３ｂを、クリップ端子８の基板２から立ち上げられた側壁３ａと、この側壁３ａから直角に折り曲げられた側壁３ｂとし、シールドケース１２の角部１３の隙間（例えば図５（ａ）の隙間１１ｃ）からの電磁波の侵入や輻射を防止するようにされている。そして、この構造のクリップ端子８では、係合孔３ａは、弾性的に保持するために、側壁３ａから折り曲げられた側壁３ｂに設けることが好ましい。
【００４０】
本発明のクリップ端子は、以上のように構成されているので、シールドケースの対角線に２個のクリップ端子を配置するのみでシールドケースを所定の位置に確実に装着することができ、クリップ端子が２個のみで足りるので、１個当たりの単価が上昇しても、個数が減少することでより安価にすることが可能であり、組立工程においても、組立時間を削減することができ、かつ、他の電子部品と同時にリフローによって半田付けすることができるので、組立工程のコストを大幅にダウンすることができる。
【００４１】
また、メンテナンス後に手作業でシールドケースを取り付ける場合にも、クリップ端子の側壁に案内部が形成されているので、対角線に配置された２個所のクリップ端子の案内部のみで位置を確認すればよく、しかも、シールドケースの辺が傾いて取り付けられることはないので、容易に装着することができる。
【００４２】
更に、シールドケースがクリップ端子にクリック嵌合されるので、シールドケースを容易に着脱することが可能で、且つ、シールドケースの側面がクリップ端子の所要の深さまで確実に挿入できたことを感知することが出来、挿入不足でシールドケースが外れるなど不具合の発生を完全に防止することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
１：クリップ端子
２：基板
２ａ：裏面
３：案内部
３ａ，３ｂ：側壁
３ｃ：係合孔
３ｄ：半球状の突起
３ｅ：係合片
３ｆ：折曲部
３ｇ：半球状の突起
４：クリップ部
４ａ：固定片
４ｂ：バネ片
５，６，７，８：クリップ端子
１０：上面
１１：側面
１１ａ：半球状の突起
１１ｂ：係合孔
１１ｃ：隙間
１２：シールドケース
１３：角部
【図１】
2013211294.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013211294.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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