(57)【要約】【課題】２つのキャリアテープの間で送り孔のピッチずれが生じることなく、２つのキャリアテープを継ぎ合わせる。【解決手段】重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２をカッタ４４が切断する前に、キャリアテープＴ１の送り孔Ｈに挿通された第１の位置決めピン１８と、キャリアテープＴ２の送り孔Ｈに挿通された第２の位置決めピン２２との間隔を、送り孔ＨのピッチＰの整数倍の距離である基準離間ピッチＤ１から、送り孔ＨのピッチＰに比べて小さい所定量Ｄ２に縮小する。重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２をカッタ４４が切断した後、第１の位置決めピン１８と第２位置決めピン２２との間隔を、基準離間ピッチＤ１に戻す。【選択図】図２
2013201208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所定のピッチで形成された複数の送り孔を備える第１および第２のキャリアテープの端同士を連結するためのキャリアテープスプライシング装置であって、
第１のキャリアテープの送り孔に挿通される第１の位置決めピンと、
第１の位置決めピンに対してキャリアテープの長手方向に、送り孔のピッチの整数倍の距離である基準離間ピッチ離れた位置に配置され、第２のキャリアテープの送り孔に挿通される第２の位置決めピンと、
第１および第２の位置決めピンによって位置決めされた第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をキャリアテープの長手方向と交差する方向に切断するカッタと、
キャリアテープの長手方向に第２の位置決めピンに対して第１の位置決めピンを相対移動させる位置決めピン移動機構とを有し、
位置決めピン移動機構が、
カッタが両方のキャリアテープを切断する前に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチから送り孔のピッチに比べて小さい所定量縮小することにより、第１のキャリアテープを第２のキャリアテープ側に相対移動させ、
カッタが両方のキャリアテープを切断した後に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチに戻すように構成されている、キャリアテープスプライシング装置。
【請求項２】
第１の位置決めピンを備え、第１の位置決めピンによって位置決めしつつ第１のキャリアテープを保持する第１のテープ保持部と、
第２の位置決めピンを備え、第２の位置決めピンによって位置決めしつつ第２のキャリアテープを保持する第２のテープ保持部と、
第１および第２のテープ保持部をキャリアテープの長手方向に延在する回転中心線を中心として同期回転させ、第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をテープ切断位置に配置するテープ保持部回転機構とをさらに有し、
位置決めピン移動機構が、テープ保持部回動機構を介する第１および第２のテープ保持部の同期回転に連動してキャリアテープの長手方向に第２の位置決めピンに対して第１の位置決めピンを相対移動させるように構成されている、請求項１に記載のキャリアテープスプライシング装置。
【請求項３】
第１および第２のテープ保持部それぞれが回転中心線を挟んで対向する表面と裏面とを備え、
第１のテープ保持部が、その表面に第１の位置決めピンを備えるとともに、その裏面に第３の位置決めピンを備え、
第２のテープ保持部が、その表面に第２の位置決めピンを備えるとともに、その裏面に第４の位置決めピンを備え、
キャリアテープの長手方向に第４の位置決めピンに対して第３の位置決めピンを相対移動させる第２の位置決めピン移動機構をさらに有する、請求項２に記載のキャリアテープスプライシング装置。
【請求項４】
テープ切断位置に配置された第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部を、回動して挟持する第１および第２の挟持部材を備えるテープ挟持機構と、
テープ挟持機構の第１の挟持部材内にカッタが収容され、刃先が挟持面を越えて第１および第２のキャリアテープを切断する第１の位置と刃先が第１の挟持部材内に存在する第２の位置との間でカッタを移動させるカッタ移動機構と、
第１および第２の挟持部材が第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部の挟持をテープ切断位置において完了するまで、カッタを第２の位置に固定するロック機構とをさらに有する、請求項２または３に記載のキャリアテープスプライシング装置。
【請求項５】
第１および第２のキャリアテープが、キャリアテープの長手方向に並んで形成された複数のエンボス部を一方の表面に備え、
第１および第２のキャリアテープのエンボス部を備える表面と対向する第１および第２のテープ保持部の部分が、キャリアテープ長手方向に延在してエンボス部を収容する溝を備える、請求項２から４にいずれか一項に記載のキャリアテープスプライシング装置。
【請求項６】
長手方向に所定のピッチで形成された複数の送り孔を備える第１および第２のキャリアテープの端同士を連結するためのキャリアテープスプライシング方法であって、
第１のキャリアテープの送り孔に挿通される第１の位置決めピンと、第１の位置決めピンに対してキャリアテープ長手方向に送り孔のピッチの整数倍の距離である基準離間ピッチ離れた位置に配置され、第２のキャリアテープの送り孔に挿通される第２の位置決めピンとによって位置決めしつつ、互いの端部が重なるように第１および第２のキャリアテープを配置し、
第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチから送り孔のピッチに比べて小さい所定量縮小することにより、第１のキャリアテープを第２のキャリアテープ側に相対移動させた後、第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をキャリアテープの長手方向と交差する方向にカッタによって切断し、
カッタによるキャリアテープの切断後に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチに戻す、キャリアテープスプライシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープを継ぎ合わせするキャリアテープスプライシング装置およびキャリアテープスプライシング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、部品実装装置は、所定の部品供給位置に搬送された電子部品を実装ヘッドのノズルによって吸着し、吸着した電子部品を基板に実装するように構成されている。
【０００３】
電子部品の所定の部品供給位置への搬送は、キャリアテープによって行われる。キャリアテープは、その長手方向に等間隔に且つ一方の表面に形成された、電子部品を保持するくぼみ部（ポケット）を備える。また、所定の部品供給位置にキャリアテープ上の電子部品を位置合わせできるように、キャリアテープを搬送するテープフィーダのスプロケットと噛み合う複数の送り孔が、キャリアテープの長手方向に所定のピッチでキャリアテープに形成されている。
【０００４】
ところで、キャリアテープが保持する電子部品が残り少なくなると、そのキャリアテープの後端（キャリアテープ搬送方向後ろ側の端）に新たなキャリアテープの先端（搬送方向前側の端）が継ぎ合わせ（スプライシング）される。このとき、継ぎ合わせた後の新たなキャリアテープの送り孔がテープフィーダのスプロケットと噛み合うように、すなわち、継ぎ合わせ後において、２つのキャリアテープの間で送り孔のピッチずれが生じないように、２つのキャリアテープが継ぎ合わせされる。
【０００５】
２つのキャリアテープのスプライシングを行うために、例えば特許文献１に記載されたスプライシング装置が使用される。特許文献１に記載されたスプライシング装置は、一方のキャリアテープの後端と他方のキャリアテープの前端とを切り落とし、一方のキャリアテープの切断面と他方のキャリアテープの切断面とを突き合せた状態（接触した状態）で２つのキャリアテープをスプライシングテープによって継ぎ合わせるように構成されている。両方のキャリアテープを突き合わせたときに２つのキャリアテープの間で送り孔のピッチずれが生じないように、一方のキャリアテープの後端と他方のキャリアテープの前端とが切り落としされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２５８０７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、カッタによる切り落としにより、突き合わせされる一方のキャリアテープの切断面と他方のキャリアテープの切断面とにバリが発生する可能性がある。それにより、互いのキャリアテープの切断面を突き合わせた後に、２つのキャリアテープの間で送り孔のピッチずれが生じ、テープフィーダにキャリアテープの搬送不良が発生する可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、両方のキャリアテープの間で送り孔のピッチずれが生じないように、両方のキャリアテープを継ぎ合わせることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
長手方向に所定のピッチで形成された複数の送り孔を備える第１および第２のキャリアテープの端同士を連結するためのキャリアテープスプライシング装置であって、
第１のキャリアテープの送り孔に挿通される第１の位置決めピンと、
第１の位置決めピンに対してキャリアテープの長手方向に、送り孔のピッチの整数倍の距離である基準離間ピッチ離れた位置に配置され、第２のキャリアテープの送り孔に挿通される第２の位置決めピンと、
第１および第２の位置決めピンによって位置決めされた第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をキャリアテープの長手方向と交差する方向に切断するカッタと、
キャリアテープの長手方向に第２の位置決めピンに対して第１の位置決めピンを相対移動させる位置決めピン移動機構とを有し、
位置決めピン移動機構が、
カッタが両方のキャリアテープを切断する前に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチから送り孔のピッチに比べて小さい所定量縮小することにより、第１のキャリアテープを第２のキャリアテープ側に相対移動させ、
カッタが両方のキャリアテープを切断した後に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチに戻すように構成されている、キャリアテープスプライシング装置が提供される。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、
第１の位置決めピンを備え、第１の位置決めピンによって位置決めしつつ第１のキャリアテープを保持する第１のテープ保持部と、
第２の位置決めピンを備え、第２の位置決めピンによって位置決めしつつ第２のキャリアテープを保持する第２のテープ保持部と、
第１および第２のテープ保持部をキャリアテープの長手方向に延在する回転中心線を中心として同期回転させ、第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をテープ切断位置に配置するテープ保持部回転機構とをさらに有し、
位置決めピン移動機構が、テープ保持部回動機構を介する第１および第２のテープ保持部の同期回転に連動してキャリアテープの長手方向に第２の位置決めピンに対して第１の位置決めピンを相対移動させるように構成されている、第１の態様に記載のキャリアテープスプライシング装置が提供される。
【００１１】
本発明の第３の態様によれば、
第１および第２のテープ保持部それぞれが回転中心線を挟んで対向する表面と裏面とを備え、
第１のテープ保持部が、その表面に第１の位置決めピンを備えるとともに、その裏面に第３の位置決めピンを備え、
第２のテープ保持部が、その表面に第２の位置決めピンを備えるとともに、その裏面に第４の位置決めピンを備え、
キャリアテープの長手方向に第４の位置決めピンに対して第３の位置決めピンを相対移動させる第２の位置決めピン移動機構をさらに有する、第２の態様に記載のキャリアテープスプライシング装置が提供される。
【００１２】
本発明の第４の態様によれば、
テープ切断位置に配置された第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部を、回動して挟持する第１および第２の挟持部材を備えるテープ挟持機構と、
テープ挟持機構の第１の挟持部材内にカッタが収容され、刃先が挟持面を越えて第１および第２のキャリアテープを切断する第１の位置と刃先が第１の挟持部材内に存在する第２の位置との間でカッタを移動させるカッタ移動機構と、
第１および第２の挟持部材が第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部の挟持をテープ切断位置（切断時位置）において完了するまで、カッタを第２の位置に固定するロック機構とをさらに有する、第２または第３の態様に記載のキャリアテープスプライシング装置が提供される。
【００１３】
本発明の第５の態様によれば、
第１および第２のキャリアテープが、キャリアテープの長手方向に並んで形成された複数のエンボス部を一方の表面に備え、
第１および第２のキャリアテープのエンボス部を備える表面と対向する第１および第２のテープ保持部の部分が、キャリアテープ長手方向に延在してエンボス部を収容する溝を備える、第２から第４の態様のいずれか一に記載のキャリアテープスプライシング装置が提供される。
【００１４】
本発明の第６の態様によれば、
長手方向に所定のピッチで形成された複数の送り孔を備える第１および第２のキャリアテープの端同士を連結するためのキャリアテープスプライシング方法であって、
第１のキャリアテープの送り孔に挿通される第１の位置決めピンと、第１の位置決めピンに対してキャリアテープ長手方向に送り孔のピッチの整数倍の距離である基準離間ピッチ離れた位置に配置され、第２のキャリアテープの送り孔に挿通される第２の位置決めピンとによって位置決めしつつ、互いの端部が重なるように第１および第２のキャリアテープを配置し、
第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチから送り孔のピッチに比べて小さい所定量縮小することにより、第１のキャリアテープを第２のキャリアテープ側に相対移動させた後、第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をキャリアテープの長手方向と交差する方向にカッタによって切断し、
カッタによるキャリアテープの切断後に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチに戻す、キャリアテープスプライシング方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１のキャリアテープの端部と第２のキャリアテープの端部との間に間隙を設けた状態で、且つ第２のキャリアテープに最も近い第１のキャリアテープの送り孔と第１のキャリアテープに最も近い第２のキャリアテープの送り孔とが所定のピッチ離れた状態で、第１および第２のキャリアテープを継ぎ合わせすることができる。その結果、第１および第２のキャリアテープの間で送り孔のピッチずれが生じることなく、第１および第２のキャリアテープを継ぎ合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るキャリアテープスプライシング装置の斜視図
【図２】切断前のキャリアテープがテープ基準位置に配置された状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の斜視図
【図３】キャリアテープがテープ切断位置に配置された状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の斜視図
【図４】位置決めピン移動機構を説明するためのキャリアテープスプライシング装置の部分断面図
【図５】カッタベースがカッタベース基準位置でロックされ、且つカッタレバーがカッタレバー基準位置でロックされている状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の本体部の部分断面図
【図６】カッタベースのロックが解除された状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の本体部の部分断面図
【図７】カッタレバーのロックが解除された状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の本体部の部分断面図
【図８】キャリアテープ切断時の状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の本体部の部分断面図
【図９】切断後のキャリアテープがテープ基準位置に配置された状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の斜視図
【図１０】キャリアテープが継ぎ合わせられた状態を示す、キャリアテープスプライシング装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係るキャリアテープスプライシング装置の斜視図である。図２は、キャリアテープがセットされた状態のキャリアテープスプライシング装置の斜視図である。
【００１９】
キャリアテープスプライシング装置１０は、図２に示すように、キャリアテープＴ１の端部Ｅ１とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２とを重ね合わせ、重なり合うキャリアテープＴ１の端部Ｅ１とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２とを切り落とすように構成されている。
【００２０】
なお、本明細書において、キャリアスプライシング装置１０の複数の構成要素それぞれに対して、「基準位置」と「切断時位置」とが使用される。「基準位置」は、キャリアテープＴ、Ｔ２がキャリアテープスプライシング装置１０にセットされるときの複数の構成要素それぞれの位置を言う。「切断時位置」は、キャリアテープＴ１、Ｔ２が切断されるときの複数の構成要素それぞれの位置を言う。
【００２１】
また、本明細書において、キャリアテープスプライシング装置１０を説明するために、Ｘ−Ｙ−Ｚ座標系が使用される。このＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、後述するキャリアテープスプライシング装置１０の本体部１２に対して定義されている。
【００２２】
さらに、本実施の形態のキャリアテープスプライシング装置の理解を容易にするために、キャリアテープスプライシング装置の動作を説明しつつ、当該装置の複数の構成要素について説明する。
【００２３】
図１に示すように、キャリアテープスプライシング装置１０は、Ｘ軸方向視で略「Ｌ」字形状の本体部（特許請求の範囲の「第１の挟持部材」に対応）１２と、本体部１２をＸ軸方向に挟むように配置され、キャリアテープＴ１、Ｔ２を保持する略直方体形状のテープ保持部１４、１６とを有する。
【００２４】
本体部１２は、詳細は後述するが、切断するときにテープ保持部１４、１６によって保持されているキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を重ね合わせた状態で相対的に挟持し、Ｚ−Ｘ平面と平行な挟持面１２ａと、切断前と切断後のキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を支持し、Ｘ−Ｙ平面と平行なステージ面１２ｂとを有する。
【００２５】
キャリアテープＴ１の端部Ｅ１とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２とが本体部１２のステージ面１２ｂ上で重なり合う状態で、本体部１２のＸ軸負方向に配置された一方のテープ保持部１４は、キャリアテープＴ１の長手方向がＸ軸方向と平行するように、キャリアテープＴ１を位置決めしつつ保持可能に構成されている。
【００２６】
具体的には、テープ保持部１４は、キャリアテープＴ１を支持し、Ｘ軸と平行なテープ支持面１４ａを備え、そのテープ支持面１４ａ上に、キャリアテープＴ１の送り孔Ｈに挿通される２つの位置決めピン１８を有する。なお、テープ保持部１４がキャリアテープＴ１がセットされる基準位置に位置するとき、テープ支持面１４ａは、Ｘ−Ｙ平面と平行である。
【００２７】
２つの位置決めピン１８は、キャリアテープＴ１の長手方向（Ｘ軸方向）に、キャリアテープＴ１の送り孔ＨのピッチＰの整数倍（本実施の形態では例えば２倍）の距離をあけてテープ保持部１４に設けられている。なお、この２つの位置決めピン１８は、詳細は後述するが、キャリアテープＴ１の長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能にテープ保持部１４に設けられている。
【００２８】
また、テープ保持部１４は、送り孔Ｈに位置決めピン１８が挿通された状態でテープ支持面１４ａに支持されたキャリアテープＴ１を、テープ支持面１４ａに向かって押さえるテープ押さえプレート２０を有する。テープ押さえプレート２０とテープ支持面１４ａとに挟持されることにより、キャリアテープＴ１はテープ保持部１４に保持される。
【００２９】
テープ押さえプレート２０はまた、キャリアテープＴ１の幅方向に移動可能にテープ保持部１４のテープ支持面１４ａに設けられている。これにより、テープ押さえプレート２０は、キャリアテープＴ１をテープ支持面１４ａと協働して保持することができる、またその保持を解除することができる。
【００３０】
一方のテープ保持部１４に保持されるキャリアテープＴ１の端部Ｅ１に対してキャリアテープＴ２の端部Ｅ２がステージ面１２ｂ上で重なり合う状態でキャリアテープＴ２の長手方向がＸ軸方向と平行するように、本体部１２を介して本体部１２のＸ軸正方向に配置された他方のテープ保持部１６は、キャリアテープＴ２を位置決めしつつ保持可能に構成されている。
【００３１】
具体的には、テープ保持部１６は、キャリアテープＴ２を支持し、Ｘ軸と平行なテープ支持面１６ａを備え、そのテープ支持面１６ａ上に、キャリアテープＴ２の送り孔Ｈに挿通される２つの位置決めピン２２を有する。なお、テープ保持部１６がキャリアテープＴ２がセットされる基準位置に位置するとき、テープ支持面１６ａは、Ｘ−Ｙ平面と平行である。
【００３２】
２つの位置決めピン２２は、キャリアテープＴ２の長手方向（Ｘ軸方向）に、キャリアテープＴ２の送り孔ＨのピッチＰの整数倍（本実施の形態では例えば２倍）の距離をあけてテープ保持部１６に設けられている。なお、２つの位置決めピン２２は、テープ保持部１４に設けられている２つの位置決めピン１８と異なり、テープ保持部１６のテープ支持面１６ａに不動に設けられている。
【００３３】
テープ保持部１６も、テープ保持部１４に設けられたテープ押さえプレート２０と同様である、送り孔Ｈに位置決めピン２２が挿通された状態でテープ支持面１６ａに支持されたキャリアテープＴ２をテープ支持面１６ａに向かって押さえるテープ押さえプレート２４を有する。
【００３４】
２つのテープ保持部１４、１６は、図３に示すように、本体部１２を間に介して、キャリアテープＴ１、Ｔ２を保持した状態で、キャリアテープＴ１、Ｔ２の長手方向（Ｘ軸方向）に延びる回転中心線を中心として同期回転可能に構成されている。具体的には、２つのテープ保持部１４、１６それぞれは、本体部１２をＸ軸方向に貫通するとともに、本体部１２に回転可能に支持されたシャフト３０の両端それぞれに固定されている。すなわち、シャフト３０が、テープ保持部１４、１６を同期回転させるテープ保持部回動機構として機能する。
【００３５】
また、２つのテープ保持部１４、１６は、図３に示すように、シャフト３０中心に基準位置から９０度回転して切断時位置に移動することにより、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を、本体部１２の挟持面１２ａ上の所定の位置（以下、「テープ切断位置」と称する）に配置するように構成されている。
【００３６】
具体的には、２つのテープ保持部１４，１６は、図２に示すように本体部１２のステージ面１２ｂ上の所定の位置（以下、「テープ基準位置」と称する）に重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２が配置され、セットされた状態から９０度同期回転すると、図３に示すように重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を本体部１２の挟持面１２ａ上のキャリアテープＴ１、Ｔ２が切断される位置であるテープ切断位置に配置する。
【００３７】
キャリアテープスプライシング装置１０はまた、２つのテープ保持部１４、１６の同期回転によって重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ基準位置からテープ切断位置に移動するとき、テープ保持部１４の２つの位置決めピン１８をＸ軸正方向（本体部１２側）に移動させるように構成されている。
【００３８】
２つの位置決めピン１８を移動させる機構について説明する。
【００３９】
テープ保持部１４の断面（Ｚ−Ｘ断面）図である図４（ａ）に示すように、テープ保持部１４に形成されたＸ軸方向に延びる横穴１４ｂに、Ｘ軸方向に延びるロッド３２がＸ軸方向に移動可能に収容されている。このロッド３２は、スプリング３４によって本体部１２に向かって付勢されている。ロッド３２が収容されるテープ保持部１４の横穴１４ｂは、本体部１２とＸ軸方向に対向するテープ保持部１４の表面１４ｃからＸ軸負方向に延びている。また、この横穴１４ｂからテープ保持部１４のテープ支持面１４ａに向かって延びる２つの縦穴１４ｄがテープ保持部１４に形成されている。この２本の縦穴１４ｄを介して、２つの位置決めピン１８が、ロッド３２からテープ支持面１４ａに向かって延びている。また、縦穴１４ｄは、図１に示すように縦穴１４ｄ内の位置決めピン１８のＸ軸方向の移動を可能にする、テープ支持面１４ａ上でＸ軸方向に長い長円形状断面を備える。
【００４０】
このような位置決めピン１８を移動させる機構によれば、図２に示すようにキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ基準位置（本体部１２のステージ面１２ｂ）に配置されているとき（すなわちテープ保持部１４、１６が基準位置に位置するとき）、図４（ａ）に示すように、本体部１２によってテープ保持部１４の横穴１４ｂが閉じられる。そして、横穴１４ｂに収容されたロッド３２の先端３２ａは、本体部１２に接触する。
【００４１】
ロッド３２の先端３２ａが本体部１２に接触した状態のとき、図２に示すように、テープ保持部１４の本体部１２側の位置決めピン１８が、他方のテープ保持部１６の本体部１２側の位置決めピン２２からＸ軸方向に距離Ｄ１（以下、「基準離間ピッチＤ１」と称する）離れた位置に配置されるように、２つの位置決めピン１８はロッド３２に設けられている（図４（ａ）参照）。なお、基準離間ピッチＤ１は、キャリアテープＴ１、Ｔ２の送り孔ＨのピッチＰの整数倍（本実施の形態では例えば８倍）の距離にされている。
【００４２】
一方、図３に示すように、キャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ切断位置（本体部１２の挟持面１２ａ）に配置されているとき（すなわち、テープ保持部１４、１６が切断時位置に位置するとき）、図４（ｂ）に示すように、横穴１４ｂの正面に本体部１２が存在していないため、ロッド３２の先端３２ａは、本体部１２に接触せず、横穴１４ｂの開口から突出する。なお、図３にも、テープ保持部１４の横穴１４ｂからロッド３２の先端３２ａが突出する様子が示されている。
【００４３】
ロッド３２の先端３２ａが横穴１４ｂの開口から突出しているとき、図４に示すように、テープ保持部１４の本体部１２側の位置決めピン１８は、他方のテープ保持部１６の本体部１２側の位置決めピン２２から基準離間ピッチＤ１に比べて距離Ｄ２短い位置に移動して、配置される。この距離Ｄ２がキャリアテープＴ１、Ｔ２の送り孔ＨのピッチＰに比べて小さくなるように、テープ保持部１４の縦穴１４ｄが形成されている。
【００４４】
したがって、２つのテープ保持部１４、１６の９０度の同期回転によってキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ基準位置（ステージ面１２ｂ）からテープ切断位置（挟持面１２ａ）に移動するとき、２つの位置決めピン１８（ロッド３２）が連動してＸ軸方向の本体部１２側に距離Ｄ２移動する。これにより、キャリアテープＴ１がキャリアテープＴ２側に距離Ｄ２移動する。
【００４５】
なお、切断後にキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ切断位置（本体部１２の挟持面１２ａ）からテープ基準位置（本体部１２のステージ面１２ｂ）に回動して戻るとき（テープ保持部１４，１６が切断時位置から基準位置に戻るとき）、ロッド３２が本体部１２と接触して横穴１４ｂの奥に向かってスムーズに後退できるように、ロッド３２の本体部１２側の先端３２ａは球形状にされている（図３および図４参照）。
【００４６】
キャリアテープスプライシング装置１０はさらに、図３に示すようにテープ切断位置に配置された重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を、本体部１２の挟持面１２ａと協働して挟持するカッタベース（特許請求の範囲に記載の「第２の挟持部材」に対応）４０を有する。
【００４７】
カッタベース４０は、図３に破線で示すように、概ね直方体形状であって、本体部１２の挟持面１２ａと協働して重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を挟持する挟持面４０ａを備える。また、カッタベース４０は、本体部１２に回転可能に支持されている。なお、カッタベース４０の基準位置は、カッタベース４０の挟持面４０ａが、本体部１２のステージ面１２ｂの一部を構成するときの位置である。
【００４８】
具体的には、キャリアテープスプライシング装置１０の本体部１２の部分断面図である図５〜８に示すように、シャフト３０がカッタベース４０をＸ軸方向に貫通し、カッタベース４０がシャフト３０を中心として回転する（Ｘ軸方向に延在するシャフト３０を中心とする回転中心線を中心として回転する）。カッタベース４０がシャフト３０中心に基準位置から９０度回転して切断時位置に移動することにより、テープ切断位置に配置された重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２が本体部１２の挟持面１２ａとカッタベース４０の挟持面４０ａとに挟持される。
【００４９】
なお、カッタベース４０がキャリアテープＴ１、Ｔ２セット時等に、本体部１２の挟持面１２側のテープ切断位置に向かって自由回転しないように、カッタベース４０を基準位置で固定（ロック）するストッパプレート４２が本体部１２に設けられている。
【００５０】
ストッパプレート４２は、図１に示すように本体部１２のステージ面１２ｂの一部を構成し、図３に示すように本体部１２に対してＹ軸方向に移動可能に取り付けられている。
具体的には、ストッパプレート４２は、図５に示すように、カッタベース４０の後端（シャフト３０から遠い側の端）に形成された切り欠き部４０ｂと係合することにより、カッタベース４０を基準位置でロックする係合部４２ａを備える。
【００５１】
図１に示すように、Ｙ軸方向にスライド可能なストッパプレート４２が本体部１２の挟持面１２ａ側に最も接近する位置に配置されるとき、基準位置のカッタベース４０の切り欠き部４０ｂとストッパプレート４２の係合部４２ａとが係合する（図５参照）。一方、図３または図６に示すように、ストッパプレート４２が本体部１２の挟持面１２ａから最も離れた位置に配置されるとき、カッタベース４０の切り欠き部４０ｂとストッパプレート４２の係合部４２ａとが離間する（図６参照）。カッタベース４０の切り欠き部４０ｂとストッパプレート４２の係合部４２ａとが離間すると、カッタベース４０はシャフト３０中心に回転可能な状態にされる。
【００５２】
図３に示すように、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ保持部１４，１６と本体部１２の挟持面１２ａとによって挟持され、カッタベース４０の挟持面４０ａが回動して対向する本体部１２の挟持面１２ａの部分に、開口１２ｃが形成されている。この開口１２ｃを介して、本体部１２内から外部に移動する一枚刃のカッタ４４を、キャリアテープスプライシング装置１０はさらに有する（図５〜図８参照）。
【００５３】
カッタ４４は、図５に示すように、カッタレバー４６に取り付けられている。そのカッタレバー４６は、本体部１２に回動可能に支持されている。具体的には、本体部１２内に設けられたＸ軸方向に延びるシャフト４８がカッタレバー４６を貫通し、カッタレバー４６がシャフト４８中心に回動する（Ｘ軸方向に延在するシャフト４８を中心とする回転中心線を中心として回転する）。
【００５４】
カッタレバー４６がシャフト４８中心に回転することにより、カッタ４４の刃先が開口１２ｃを介して本体部１２内から外部に移動する。そして、本体部１２の外部に移動したカッタ４４の刃先により、本体部１２の挟持面１２ａとカッタベース４０の挟持面４０ａに挟持された、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２の一部が切り落とされる。
【００５５】
カッタ４４は、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を、キャリアテープＴ１、Ｔ２の長手方向と交差する方向に切断するようにカッタレバー４６に取り付けられている。好ましくは、カッタ４４の切断方向とキャリアテープの長手方向との間の角度が９０度以外の角度、例えば４５度になるように、カッタ４４の切断方向がキャリアテープの長手方向に対して傾いて交差する。その理由については、後述する。
【００５６】
使用者の安全性を考慮して、カッタ４４の開口１２ｃを介する本体部１２の外部への移動を制限するロック機構５０がキャリアテープスプライシング装置１０に設けられている。
【００５７】
図５に示すように、ストッパプレート４２によってロックされてカッタベース４０が基準位置に位置するとき、カッタ４４の刃先を本体部１２内の所定の位置（特許請求の範囲に記載の「第２の位置」に対応）に位置する状態で、ロック機構５０は、カッタレバー４６をカッタ４４が本体部１２の挟持面１２ａ側より外へ突出しないように固定（ロック）するように構成されている。
【００５８】
具体的には、ロック機構５０は、カッタベース４０の係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ｃとから構成されている。
【００５９】
カッタベース４０のカッタレバー４６側に、カッタレバー４６の係合部４０ｃと係合してカッタレバー４６の回転を制限する、シャフト３０の外周面と平行な曲面で構成される係合部４０ｃが形成されている。
【００６０】
一方、カッタレバー４６は、カッタベース４０に向かって延び、先端がカッタベース４０の係合部４０ｃと摺動可能に係合する係合部４６ａを備える。このカッタベース４０と係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ａとが相互に係合している間、カッタレバー４６の回転が制限され、それにより、カッタ４４の刃先の本体部１２の挟持面１２ａ側より外への移動が制限される。
【００６１】
図６に示すように、カッタベース４０とストッパプレート４２との係合が解除されても、ただちにカッタレバー４６の回転の制限が解除されず、キャリアテープＴ１、Ｔ２が切断される位置であるテープ切断位置にカッタベース４０が回動して達するまで、カッタベース４０の係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ａとが相互に係合し合うように、カッタベース４０の係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ａとが構成されている。
【００６２】
具体的には、図７に示すように本体部１２の挟持面１２ａとカッタベース４０の挟持面４０ａとの間の間隙が使用者の指が入ることができない大きさになると（または本体部１２の挟持面１２ａとカッタベース４０の挟持面４０ａが完全に重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を挟持すると）、カッタベース４０の係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ａとの係合が解除される。
【００６３】
カッタベース４０の係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ａの係合が解除されると、図７に示すように、カッタレバー４６の係合部４６ａの前方（Ｙ軸正方向、カッタベース４０側）に、係合部４６ａが移動可能なスペース４６ｂが発生する。これにより、カッタレバー４６は、シャフト４８中心にカッタベース４０に向かって回転可能なる。
【００６４】
図８に示すように、カッタレバー４６が回転すると、カッタ４４の刃先が開口１２ｃを介して本体部１２内から外部に移動する。カッタレバー４６の回転により、開口１２ｃを介して本体部１２の外部に移動したカッタ４４の刃先は、キャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２の一部（端部側）を切り落とし、カッタベース４０の挟持面４０ａと接触する位置（特許請求の範囲の「第１の位置」に対応）に到達する。このようなロック機構５０により、カッタ４４による切断動作が制限され、使用者は、カッタ４４の刃先に触れることなく、安全にキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を切り落とすことができる。
【００６５】
また、ロック機構５０は、図８に示すように、カッタ４４の刃先が本体部１２内に移動（退避）するまで、カッタベース４０の回転を制限するように構成されている。図８に示すように、カッタ４４の刃先が本体部１２の外部に位置する状態のとき、カッタレバー４６の係合部４６ａが、カッタベース４０の係合部４０ｃの移動を制限するストッパとして機能し、カッタベース４０の回動を制限する。カッタレバー４６をカッタ４４の刃先が本体部１２の内部に退避する方向に回動させてその係合部４６ａを後退させることにより、カッタベース４０の基準位置への戻りのための回動が可能になる。
【００６６】
なお、本発明は、ロック機構５０を、カッタベース４０の係合部４０ｃとカッタレバー４６の係合部４６ａとから構成することに限定しない。すなわち、ロック機構５０は、カッタベース４０の挟持面４０ａがキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を本体部１２の挟持面１２ａと協働して挟持するまで、本体部１２内より外へカッタ４４の刃が移動するカッタレバー４６の回転を制限できる機構であればよい。また、ロック機構５０は、カッタ４４の刃先が本体部１２の内部に収容される位置にカッタレバー４６が後退するまでカッタベース４０の回転を制限できる機構であればよい。
【００６７】
キャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２の切断後、カッタベース４０は基準位置に戻り、ストッパプレート４２によってカッタベース４０が切断時位置側に移動しないように固定される。その後、図９に示すように、テープ保持部１４，１６が回転されて切断時位置から基準位置に戻される。
【００６８】
図９に示すように、テープ保持部１４、１６が基準位置に戻ると、キャリアテープＴ１の端部Ｅ１（切断面）とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２（切断面）は、キャリアテープの長手方向（Ｘ軸方向）の距離がＤ２である間隙Ｇが生じた状態で本体部１２のステージ面１２ｂ上に配置される。
【００６９】
具体的に説明すると、キャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２それぞれは、相互に重なり合う状態で一枚刃のカッタ４４によって切断され、一部（それぞれのキャリアテープの端部側）が切り落とされる。この切断時、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２それぞれの送り孔Ｈは、キャリアテープの長手方向（Ｘ軸方向）に互いに近づくように距離Ｄ２ずれた状態で重なっている。その理由は、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ保持部１４、１６の同期回転によってテープ基準位置（本体部１２のステージ面１２ｂ）からテープ切断位置（挟持面１２ａ）に移動するときに、上記したように位置決めピン１８が本体部１２に接近する方向に距離Ｄ２移動し、それによりキャリアテープＴ１がキャリアテープＴ２に向かってその長手方向に距離Ｄ２移動するからである。
【００７０】
一枚刃のカッタ４４による切断直後、すなわち切断されてテープ切断位置に配置された状態のキャリアテープＴ１の端部Ｅ１（切断面）とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２（切断面）との間の間隙は略ゼロである。キャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２がテープ保持部１４、１６の同期回転によってテープ切断位置（挟持面１２ａ）から基準位置（ステージ面１２ｂ）に移動するとき、位置決めピン１８が本体部１２側から離れる方向距離Ｄ２移動する。それにより、図９に示すように、キャリアテープＴ１の端部Ｅ１（切断面）とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２（切断面）との間に、キャリアテープの長手方向の距離がＤ２である間隙Ｇが生じる。
【００７１】
また、図９に示すように、切断後のキャリアテープＴ１、Ｔ２が本体部１２のステージ面１２ｂに配置されるとき、キャリアテープＴ１を位置決めする本体部１２側（内側）の位置決めピン１８とキャリアテープＴ２を位置決めする本体部１２側（内側）の位置決めピン２２との間の距離は、基準離間ピッチＤ１、すなわち、送り孔ＨのピッチＰの整数倍に戻る。したがって、キャリアテープＴ２に最も近いキャリアテープＴ１の送り孔Ｈ１とキャリアテープＴ１に最も近いキャリアテープＴ２の送り孔Ｈ２との間の長手方向（Ｘ軸方向）の送り孔中心間の距離は、所定のピッチＰと同一にされる。
【００７２】
キャリアテープＴ１の端部Ｅ１とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２との間に間隙Ｇが形成された状態で、且つ、キャリアテープＴ２に最も近いキャリアテープＴ１の送り孔Ｈ１とキャリアテープＴ１に最も使いキャリアテープＴ２の送り孔Ｈ２との間の距離が所定のピッチＰと同一の状態で、図１０に示すように、キャリアテープＴ１、Ｔ２がスプライシングテープＳによって継ぎ合わせされる。スプライシングテープＳをキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２に貼り付けるとき、本体部１２のステージ面１２ｂがキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２をバックアップする。また、キャリアテープＴ１、Ｔ２がテープ保持部１４、１６によって保持されているため、スプライシングテープＳを高精度に位置決めしてキャリアテープＴ１、Ｔ２（表面側）に貼り付けることができる。
【００７３】
スプライシングテープＳによってキャリアテープＴ１、Ｔ２を継ぎ合わせた後、キャリアテープＴ１、Ｔ２はキャリアテープスプライシング装置１０から取り外される。そして、スプライシングテープＳが貼り付けられた表面側と反対側の裏面側に別のスプライシングテープが貼り付けられる。そして、キャリアテープＴ１、Ｔ２のスプライシングが完了する。なお、スプライシングテープをキャリアテープＴ１、Ｔ２の表面側に貼り、その後に裏面側に別のスプライシングテープを貼り付けることに限らない。例えば、キャリアテープＴ１、Ｔ２がテープ保持部１４、１６に保持された状態でそのキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を持ち上げてその端部Ｅ１、Ｅ２の裏面側にスプライシングテープを貼り付け、その後に表面側に別のスプライシングテープを貼り付けてもよい。
【００７４】
ここで、図９に示すように間隙Ｇがキャリアテープの長手方向と９０度以外の角度（本実施の形態の場合４５度）で交差するように、すなわちカッタ４４の切断方向とキャリアテープの長手方向とが９０度以外の角度で交差するように、カッタ４４によってキャリアテープＴ１、Ｔ２をその長手方向に傾いて交差するように切断する理由について説明する。
【００７５】
重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を、カッタ４４の切断方向とキャリアテープの長手方向との間の角度が９０度（直交）になるように切断すると、間隙Ｇがキャリアテープの長手方向と９０度の角度で交差するように形成される。この状態でキャリアテープＴ１、Ｔ２をスプライシングテープによって継ぎ合わせると、継ぎ合わせられたキャリアテープＴ１、Ｔ２は、その長手方向にテープフィーダによって搬送されている途中に間隙Ｇの部分で折れやすい。間隙Ｇの部分で折れると、キャリアテープの送り動作時の搬送不良が生じる可能性がある。
【００７６】
これに対して、重なり合うキャリアテープＴ１、Ｔ２の端部Ｅ１、Ｅ２を、カッタ４４の切断方向とキャリアテープの長手方向との間の角度が９０度以外の所定の角度（例えば、４５度）になるように切断すると、図９に示すように、間隙Ｇがキャリアテープの長手方向と９０度以外の所定の角度（長手方向に傾いて交差、例えば、４５度）で交差するように形成される。この状態で、キャリアテープＴ１、Ｔ２をスプライシングテープによって継ぎ合わせると、継ぎ合わせられたキャリアテープＴ１、Ｔ２は、間隙Ｇで折れることが抑制され、その長手方向にテープフィーダによってスムーズに送り動作され搬送される。
【００７７】
なお、本実施の形態のキャリアテープスプライシング装置１０は、キャリアテープＴ１、Ｔ２と異なる種類のキャリアテープも継ぎ合わせできるように構成されている。
【００７８】
具体的には、図３に示すように、テープ保持部１４，１６は、シャフト３０を挟んでそれぞれテープ支持面１４ａ、１６ａと対向し、キャリアテープＴ１、Ｔ２と異なる種類のキャリアテープを保持するテープ支持面１４ａ’、１６ａ’を備える。また、テープ保持部１４、１６は、同期してシャフト３０中心に３６０度回転することができる。
【００７９】
テープ保持部１４、１６のテープ支持面１４ａ’、１６ａ’にも、それぞれ対向するテープ支持面１４ａ、１６ａに設けられたテープ押さえプレート２０、２４と同様のテープ押さえプレート２０’、２４’が設けられている。また、テープ支持面１４ａ’、１６ａ’に支持されるキャリアテープの送り孔に挿通可能な位置決めピン１８’、２２’が設けられている。なお、テープ支持面１４ａ’の位置決めピン１８’も、テープ支持面１４の位置決めピン１８と同様に、キャリアテープの長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能に構成されている。
【００８０】
さらに、テープ保持部１４、１６のテープ支持面１４ａ’、１６ａ’は、キャリアテープのエンボス部を収容することができる、キャリアテープの長手方向（Ｘ軸方向）に延在する溝１４ｅ、１６ｅを備える。キャリアテープには、一方の表面（裏面側）から突出し、長手方向に並んで形成され、それぞれが電子部品を収容する複数のエンボス部を備えるものがある。このようなエンボス部を備えたキャリアテープを保持するために、キャリアテープのエンボス部が収容される溝１４ｅ、１６ｅがテープ支持面１４ａ’、１６ａ’に形成されている。
【００８１】
テープ保持部１４，１６のテープ支持面１４ａ’、１６ａ’に保持されるキャリアテープも、テープ支持面１４ａ、１６ａに保持されるキャリアテープＴ１、Ｔ２と同様に、テープ保持部１４、１６の同期回転により、テープ切断位置（本体部１２の挟持面１２ａ）に配置される。そして、テープ支持面１４ａ、１６ａに保持されるキャリアテープＴ１、Ｔ２と同様に、カッタ４４によって切断される。
【００８２】
本実施の形態によれば、キャリアテープＴ１の端部Ｅ１とキャリアテープＴ２の端部Ｅ２との間に間隙Ｇを設けた状態で、且つキャリアテープＴ２に最も近いキャリアテープＴ１の送り孔Ｈ１とキャリアテープＴ１に最も近いキャリアテープＴ２の送り孔Ｈ２とが所定のピッチＰ離れた状態で、キャリアテープＴ１、Ｔ２をスプライシングテープＳによって継ぎ合わせすることができる。
【００８３】
具体的に説明すると、キャリアテープＴ１、Ｔ２の切断面にバリが生じた場合でも、キャリアテープＴ１、Ｔ２との間に間隙Ｇが設けられているため、キャリアテープＴ２に最も近いキャリアテープＴ１の送り孔Ｈ１とキャリアテープＴ１に最も近い送り孔Ｈ２との間の距離は、所定のピッチＰと同一にされる。したがって、２つのキャリアテープをそれぞれの切断面を突き合わせた状態（接触した状態）で継ぎ合わせした場合に起こりうる、キャリアテープＴ１、Ｔ２の間の送り孔のピッチずれが生じない。その結果、キャリアテープＴ１、Ｔ２の間で送り孔Ｈのピッチずれが生じることなく、キャリアテープＴ１、Ｔ２を継ぎ合わせすることができる。
【００８４】
上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されない。
【００８５】
本発明は、２つのキャリアテープの間に間隙を設けることにより、２つのキャリアテープの端部同士を直接接触させずに非接触の状態で継ぎ合わせるものである。そのために、本発明のキャリアテープスプライシング装置は、広義には、長手方向に所定のピッチで形成された複数の送り孔を備える第１および第２のキャリアテープの端同士を連結するためのキャリアテープスプライシング装置であって、第１のキャリアテープの送り孔に挿通される第１の位置決めピンと、第１の位置決めピンに対してキャリアテープの長手方向に、送り孔のピッチの整数倍の距離である基準離間ピッチ離れた位置に配置され、第２のキャリアテープの送り孔に挿通される第２の位置決めピンと、第１および第２の位置決めピンによって位置決めされた第１および第２のキャリアテープの重なり合う端部をキャリアテープの長手方向と交差する方向に切断するカッタと、キャリアテープの長手方向に第２の位置決めピンに対して第１の位置決めピンを相対移動させる位置決めピン移動機構とを有する。そして、位置決めピン移動機構が、カッタが両方のキャリアテープを切断する前に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチから送り孔のピッチに比べて小さい所定量縮小することにより、第１のキャリアテープを第２のキャリアテープ側に相対移動させ、カッタが両方のキャリアテープを切断した後に、第１の位置決めピンと第２の位置決めピンとの間隔を基準離間ピッチに戻すように構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、切断可能なキャリアテープであれば、適用可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１８      第１の位置決めピン（位置決めピン）
２２      第２の位置決めピン（位置決めピン）
４４      カッタ
Ｔ１      キャリアテープ
Ｔ２      キャリアテープ
Ｅ１      端部
Ｅ２      端部
Ｈ        送り孔
Ｄ１      基準離間ピッチ
Ｄ２      所定量（距離）
Ｐ        送り孔のピッチ
【図１】
2013201208.tif 000003
【図２】
2013201208.tif 000004
【図３】
2013201208.tif 000005
【図４】
2013201208.tif 000006
【図５】
2013201208.tif 000007
【図６】
2013201208.tif 000008
【図７】
2013201208.tif 000009
【図８】
2013201208.tif 000010
【図９】
2013201208.tif 000011
【図１０】
2013201208.tif 000012