(57)【要約】【課題】従来のサイクロン型電気掃除機では、別々に区分けされた集塵室と集塵室内筒に、それぞれ粗塵と細塵が集積されているため、塵埃を、ゴミ箱の上で蓋を開けて廃棄する場合細塵が周囲に舞って飛散するという課題があった。【解決手段】集塵室２２と圧縮板４０の下面で構成される空間の負圧により前記第１の逆止弁５０が開き、空気と細塵８が細塵室３９から、粗塵４のたまっている集塵室２２へと流れるように構成したので、粗塵４と細塵８が混合されるため、細塵８は粗塵４の隙間に埋もれて圧縮される事となる。よって、塵埃を、ゴミ箱の上などで蓋３４を開けて廃棄する場合、粗塵４と細塵８が一体となるため周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができる。【選択図】図８
2013022224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引力を発生させる電動送風機と、
前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、
前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、
前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、
前記旋回室の中心付近に外周面に配し、通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒と、
前記排気筒の風下側に配し、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタと、
前記旋回室の下方に配し、内側の空間が前記排気筒の内側に連通し、前記集塵室に隣接させた細塵室と、
前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、
前記旋回室を旋回する含塵空気が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口を有し、
前記旋回室内に前記流入口の内側開口線と接続する円弧状の区画壁を設け、前記円弧状の区画壁と、前記旋回室の外郭内壁との間で移送通路を形成し、
前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための圧縮板と、
前記圧縮板に押圧を加える圧縮板軸と、
前記圧縮板と前記集塵室との間隙を埋め前記集塵室の内壁に当接するよう配置したシール部材と、
前記集塵室と前記細塵室との間の第１の連通部に第１の逆止弁を、前記流入口よりも低い位置に有し、
前記圧縮板を上下に貫通する第２の連通部に第２の逆止弁を有し、
前記圧縮板が、下端から上端へ移動する際に、前記集塵室と前記圧縮板の下面で形成される空間の負圧により前記第１の逆止弁が開き、空気が前記細塵室から前記集塵室へと流れるように構成し、
また、前記圧縮板が、上端から下端へ移動する際に、前記集塵室と前記圧縮板の下面で形成される空間の正圧により前記第２の逆止弁が開き、空気が前記圧縮板の下方から上方に流れるように構成した電気掃除機。
【請求項２】
圧縮板を下方に移動させ塵埃を圧縮させるタイミングは、電動送風機の運転中から停止したタイミングで行い、
圧縮板を上方に移動させ塵埃を圧縮から開放させるタイミングは、掃除動作直前の電動送風機の停止状態時に行う構成とした請求項１に記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機のサイクロン集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のサイクロン型電気掃除機として、吸取った塵埃を、粗塵と細塵を分けて収容する構成としたものがある（例えば、特許文献１参照）。粗塵とは例えば綿埃などであり、細塵とは例えば細かい砂粒などである。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された従来の電気掃除機の旋回室１および集塵室２部分の断面図である。透明な樹脂よりなる旋回室１の下流に位置する電動送風機（図示せず）により発生した吸引力により、電気掃除機のノズル（図示せず）から吸込まれた塵埃混合空気は、旋回室１上部の吸気口３から旋回室１に入り旋回室１内を旋回する。そのとき塵埃は遠心力により外側に飛ばされ比較的大きな粗塵４が旋回室１下部の集塵室２の底にたまっていく。一方で塵埃と分離された空気は通気部５を通過し排気口６に連通したプリーツ状フィルタ７へ抜けていく。
【０００４】
ここで、旋回室１で十分分離できなかった細塵８等がプリーツ状フィルタ７によって捕らえられる。この細塵８はフィルタクリーニング機構９により叩き落されて、集塵室内筒１０の底にたまる。そして、図１１に示すように、集塵室２の底は片側にヒンジ１１を持つ蓋１２になっており、集塵室２にたまった粗塵４と細塵８はこの蓋１２を開いて捨てられる。このとき、蓋１２を下にしてゴミ箱の上で蓋１２を開いて粗塵４と細塵８を落下させて廃棄する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５６０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の電気掃除機では、別々に区分けされた集塵室２と集塵室内筒１０に、それぞれ粗塵と細塵が集積されているため、塵埃を、ゴミ箱の上で蓋を開けて廃棄する場合細塵が周囲に舞って飛散するという課題があった。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、塵埃を廃棄する際に細塵が周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の電気掃除機は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近に外周面に配し、通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒と、前記排気筒の風下側に配し、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタと、前記旋回室の下方に配し、内側の空間が前記排気筒の内側に連通し、前記集塵室に隣接させた細塵室と、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、前記旋回室を旋回する含塵空気が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記第１の集塵室へと流入する流入口を有し、前記旋回室内に前記流入口の内側開口線と接続する円弧状の
区画壁を設け、前記円弧状の区画壁と、前記旋回室の外郭内壁との間で移送通路を形成し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための圧縮板と、前記圧縮版に押圧を加える圧縮板軸と、前記圧縮板と前記集塵室との間隙を埋め前記集塵室の内壁に当接するよう配置したシール部材と、前記集塵室と前記細塵室との間の連通部に第１の逆止弁を、前記流入口よりも低い位置に有し、前記圧縮板を上下に貫通する連通部に第２の逆止弁を有し、前記圧縮板が、下端から上端へ移動する際に、前記集塵室と前記圧縮板の下面で形成される空間の負圧により前記第１の逆止弁が開き、空気が前記細塵室から前記集塵室へと流れるように構成し、また前記圧縮板が上端から下端へ移動する際に、前記集塵室と前記圧縮板の下面で形成される空間の正圧により前記第２の逆止弁が開き、空気が前記圧縮板の下方から上方に流れるように構成した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気掃除機は、掃除作業の後圧縮版が上昇する度に、粗塵と細塵が混合されるため、細塵は粗塵の隙間に埋もれて圧縮される事となる。よって、塵埃を、ゴミ箱の上などで蓋を開けて廃棄する場合、粗塵と細塵が一体となって圧縮されているため周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における電気掃除機の要部斜視図
【図２】同実施の形態における電気掃除機の要部側面断面図
【図３】同実施の形態における電気掃除機の別角度から見た要部側面断面図
【図４】同実施の形態における電気掃除機の要部平面断面図
【図５】同実施の形態における電気掃除機の部分断面図
【図６】同実施の形態における電気掃除機の要部部分斜視図
【図７】同実施の形態において圧縮板を下げている状態の要部側面断面図
【図８】同実施の形態において圧縮板を上げている状態の要部側面断面図
【図９】同実施の形態において圧縮板を上げている状態の要部平面断面図
【図１０】従来の電気掃除機の要部側面断面図
【図１１】同電気掃除機の塵埃を廃棄している状態を示す構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近に外周面に配し、通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒と、前記排気筒の風下側に配し、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタと、前記旋回室の下方に配し、内側の空間が前記排気筒の内側に連通し、前記集塵室に隣接させた細塵室と、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、前記旋回室を旋回する含塵空気が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記第１の集塵室へと流入する流入口を有し、前記旋回室内に前記流入口の内側開口線と接続する円弧状の区画壁を設け、前記円弧状の区画壁と、前記旋回室の外郭内壁との間で移送通路を形成し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための圧縮板と、前記圧縮版に押圧を加える圧縮板軸と、前記圧縮板と前記集塵室との間隙を埋め前記集塵室の内壁に当接するよう配置したシール部材と、前記集塵室と前記細塵室との間の第１の連通部に第１の逆止弁を、前記流入口よりも低い位置に有し、前記圧縮板を上下に貫通する第２の連通部に第２の逆止弁を有し、前記圧縮板が、下端から上端へ移動する際に、前記集塵室と前記圧縮板の下面で形成される空間の負圧により前記第１の逆止弁が開き、空気が前記細塵室から前記集塵室へと流れるように構成し、また、前記圧縮板が、上端から下端へ移動する際に、前記集塵室と前記圧縮板の下面で形成される空間の
正圧により前記第２の逆止弁が開き、空気が前記圧縮板の下方から上方に流れるように構成した。
【００１１】
これにより、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外郭の内壁と排気筒とで区画された旋回通路、および旋回室外郭の内壁と円弧状の区画壁とで区画された移送通路を旋回しながら、隣接させた集塵室へと気流をスムーズに誘引させることができるようになり、また、吸気口、排気筒の通気部、および集塵室への流入口と流出口とが、上から順に高低差を付けた配置とし、旋回室の吸気口から集塵室の底位置に向かって斜め下方となるように構成としたことで、旋回気流は斜め下方成分を持つようになるため、集塵室内では、塵埃が流入口から底部分へ向かって確実に誘導されるようになり、集塵室上方の流出口まで気流が上昇する間に塵埃を分離させることができる。
【００１２】
そして、吸引後、集塵室に溜まった塵埃は、圧縮板を下降させて押圧を加えることにより減容させることができるため、小さな集塵容積で従来の塵埃容量をためることができるようになる。
【００１３】
また、昇降シャフトが押し下げられ圧縮板が上端部から下方に移動し粗塵を圧縮する際、集塵室の圧縮板の下方の空間の内圧が高くなるため第１の逆止弁は閉じていて細塵室には何の変化も起こらない。ただ圧縮板に設けられた第２の逆止弁が開き集塵室の圧縮板の下方の空気が上へ逃げて行く。そして、掃除を開始する前の電動送風機が停止している状態で、昇降シャフトを上昇させるとともに圧縮板は集塵室上端部へ移動させる。
【００１４】
このときは圧縮板の第２の逆止弁が閉じているので、圧縮板の上昇に伴い、集塵室の圧縮板の下方の内圧が下がる。このため第１の逆止弁が開き負圧によって細塵室の細塵は連通口を通って集塵室に入り込み集塵室内の粗塵４と混ざり合う。このように、圧縮板が上昇下降する度に、粗塵と細塵が混合されるため、細塵は粗塵の隙間に埋もれて圧縮される事となる。よって、塵埃を、ゴミ箱の上などで蓋を開けて廃棄する場合、粗塵と細塵が一体となるため周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができる。
【００１５】
第２の発明は、特に第１の発明に記載の集塵装置において、圧縮板を下方に移動させ塵埃を圧縮させるタイミングは、電動送風機の運転中から停止したタイミングで行い、圧縮板を上方に移動させ塵埃を圧縮から開放させるタイミングは、掃除動作直前の電動送風機の停止状態時に行う構成とした。
【００１６】
これにより、圧縮板が集塵室の下端に下がっているときには確実に電動送風機が停止しており、吸込む気流が発生していないので、圧縮板の上に塵埃がたまってしまうことがない。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態における電気掃除機について図を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における電気掃除機のサイクロン集塵装置の外観斜視図である。図２は同要部側面断面図、図３は別の角度から見た要部側面断面図である。
【００１９】
図１に示すように、サイクロン集塵装置は、塵埃を含む空気を取り入れ旋回気流を発生させる旋回室２１、および塵埃をためる集塵室２２から成る集塵ケース２３と、第２の塵埃分離手段を内包し集塵ケース２３の上方に配され、集塵ケース２３ならびに電動送風機
（図示せず）を内蔵した掃除機本体（図示せず）とに連結される第２集塵ケース２４とで構成している。
【００２０】
集塵ケース２３の旋回室２１は、略円筒形状の外郭内周面に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路を有する吸気口２５と、略中心には第２集塵ケース２４に連通する略円筒状の排気筒２６を配している。
【００２１】
この排気筒２６の外周側面にはメッシュフィルタやエッチングフィルタ等の濾過フィルタによる通気部２７を構成しており、粗塵が第２集塵ケース側２４へと確実に通り抜けないようにしている。
【００２２】
図２に示すように、旋回室２１では、吸気口２５と排気筒２６との位置関係、ならびに吸気口２５を旋回室２１の外郭内周面に接線方向となる向きで配置しているため、吸気口２５より流入した含塵空気は、旋回室２１外郭の内壁面に沿って旋回する流れとなる。排気筒２６の内側空間は、第２集塵ケース２４に連通しており、排気筒２６の通気部２７を通過した空気は、第２集塵ケース２４へと流れていく。
【００２３】
次に、集塵室２２は、図２、図３に示すように、旋回室２１の内径とほぼ同等、もしくは幾分小さい内径とした略円筒形状の筒体であり、旋回室２１の下方にそれぞれの中心軸を水平方向に平行にズラした位置で配置させており、かつ、高さ方向において、集塵室２の上端の一部を旋回室２１の内部に入り込むように構成としている。
【００２４】
つまり、旋回室２１と集塵室２２とが重なり合う部分は、図４に示すように、旋回室２１側が凹状となり、集塵室２２側は略円筒形状となる隔壁２８を設けている。
【００２５】
旋回室２１の外郭内壁面と集塵室２２の外郭内壁面とが交差する部分において、その一方には、互いの内周円に接するように直線状の壁２９を設けており、そして、隔壁２８の側面部分には、旋回室２１の外郭内壁面と交わる両側付近に連通口を設け、それぞれの連通口の間口縁を内壁面に一致させている。
【００２６】
ここで、この２つの連通口の一方は、旋回室２１で旋回する気流が集塵室２２へと流れ込む流入口３０であり、もう一方が、集塵室２２から旋回室２１へと戻る気流の流出口３１として構成したものであり、流入口３０は、先述した旋回室２１の外郭内壁面と集塵室２２の外郭内壁面とを接するように結んだ直線状の壁２９を設けた側に構成している。
【００２７】
また、流入口３０と流出口３１の互いに内側となる開口縁を円弧状の区画壁３２で結び、この円弧状の区画壁３２の円弧は上方の排気筒２６の円弧と一致させており、かつ、排気筒２６と円弧状の区画壁３２とを連ねるように構成している。
【００２８】
そして、流入口３０、および流出口３１は、旋回室２１と集塵室２２のそれぞれの外郭内壁面同士が交わる稜線から、集塵室の隔壁２８と円弧状の区画壁３２とが交わる稜線までの範囲で開口させている。
【００２９】
また、流出口３１には、格子の開口間口の大きさを１〜２ｍｍの範囲で設定した通気格子３３を形成している。集塵室２２の底部分は開口しており、回動自在に軸支した底蓋３４でエアタイト性を確保しながら塞ぐ構成としている。通気格子３３の開口間口のサイズは、実験結果より、開口間口の大きさを３ｍｍ以上で設定すると、リントといった細かい埃は、格子に引っ掛からずに旋回室２１側へと通り抜けてしまう傾向が見られ出すようなったが、開口間口を２ｍｍで設定すると、通気格子３３にリントが引っ掛かり、旋回室２１側への通り抜けが大幅に抑えることができたため、樹脂一体成形で可能な１ｍｍ〜２ｍ
ｍのサイズ設定とした。
【００３０】
旋回室２１の吸気口２５、排気筒２６の通気部２７、および旋回室２１と集塵室２２とが連通する流入口３０と流出口３１とは、図５に示すように、上から順に高さ位置をズラした配置としており、これにより、吸気口２５より流入した含塵空気は、吸気口２５より斜め下方に旋回室２１を旋回しながら流入口３０へと進入し、そのまま延長して、集塵室２２内を斜め下方に旋回しながら集塵室２２の底位置まで流れていく。
【００３１】
そして、重みのある粗塵は、集塵室２２の底部分でそのまま旋回し続け、粗塵を分離した気流は旋回しながら上昇し、この上昇気流に乗ったリント等の細かい埃は、流出口３１の通気格子３３で引っ掛かり、さらに塵埃分離した状態の空気が、通気格子３３を通り抜けて旋回室２１へと戻り、旋回室２１を旋回しながら、排気筒２６の通気部２７を抜けて第２集塵ケース２４へと流れていく。
【００３２】
ここで、集塵室２２内では、粗塵がその重みにより底位置で旋回し続けると、絡まり合いながらマリモのようになり、そこに細塵も一緒に絡まり合うため、それによっても粗塵と細塵が絡まり合った塵埃と空気とが分離される。
【００３３】
次に、集塵室２２内を流出口３１に向かって旋回上昇する気流には、幾分、リント等の細かい塵埃が乗っているが、リントは通気格子３３で引っ掛かり、それが堆積するとリントがフィルタの役目をするようになり、旋回室２１側への細塵の通過をより抑えることができるようになる。つまり、リントが堆積すると不織布フィルタに似た状態になるためである。
【００３４】
このように、旋回室２１内において、排気筒２６および円弧状の区画壁３２と旋回室外郭の内周壁との間で、吸気口から集塵室２２への流入口に向かう旋回通路とそれに連なる移送通路３５とを形成することになるため（図６）、よりスムーズに旋回室２１から集塵室２２へと旋回気流を導くことができる。
【００３５】
従来のサイクロン構成では、旋回室２１と集塵室２２とを同軸上に配置させることが一般的であるが、旋回室２１と集塵室２２とを平行にズラした状態としても、旋回室２１と集塵室２２とが上下となる配置、つまり、斜め上下方向の位置関係とし、かつ、旋回室２１と集塵室２２との間で、楕円軌道を描くように気流の入口と出口とを設けることで、一般的なサイクロンの気流と類似した遠心旋回気流を形成することができるようになる。
【００３６】
その後、排気筒２６を通過した空気は、第２集塵ケース２４へと流れる。第２集塵ケース２４内には、第２の塵埃分離手段として不織布製のフィルタ３６をプリーツ状に折ったものを配置し、排気筒２６から抜けてきた微小な細塵をこの不織布製のフィルタ３６にて濾過し、きれいになった空気のみが不織布製のフィルタ３６を通過して、電動送風機へと導かる。
【００３７】
ここで、図２に示すように、不織布製のフィルタ３６の下流側には、フィルタ表面に衝撃振動を与える除塵子３７を取り付けており、吸引運転後、除塵子３７と連結させた集塵ケース２３に内蔵したリニア駆動部３８からの往復運動により、フィルタ表面を除塵子３７で叩き、不織布製のフィルタ３６の表面に付着した細塵を衝撃により落としている。
【００３８】
この叩き落とした細塵は、排気筒２６、円弧所状の区画壁３２の内側空間を通って、旋回室２１下方に設け円弧状の区画壁３２内側と連通した細塵室３９まで落ちて溜まるようにしている。
【００３９】
細塵室３９は、図２に示すように、集塵室２２と隣接して配置しており、また、集塵室２２の底は開口しており、底蓋３４によって塞ぐ構成としている。集塵室２２の上端には、底面を平面とし集塵室２２の軸方向に昇降する圧縮板４０を配置している。圧縮板４０には、その中心より旋回室２１とは反対側にズラした位置に昇降シャフト４１を取り付けている。また、昇降シャフト４１と同軸にバネ４２を、図中上向きに付勢される状態で組み込んでいる。
【００４０】
昇降シャフト４１の上端側面には、操作レバー４３を設けており、この操作レバー４３を押すことで、昇降シャフト４１が下がり、圧縮板４０が同時に押し下がるようにしている。そして、摺動操作部４４には、バネ付勢した回動式のラッチ４５を設けており、昇降シャフト４１の上方周囲の一部に鋭角角部４６を設け、昇降シャフト４１を押し下げ、鋭角角部４６がラッチ４５の位置にくると、ラッチ４５が鋭角角部４６に噛合いロックする構成としている。
【００４１】
ラッチ４５の、鋭角角部４６と噛合う端部とは逆の端部は、外部に突出した押しボタン４７になっており、この押しボタン４７を押し込むことでラッチ４５と鋭角角部４６の噛合いが外れ、昇降シャフト４１はバネ４２の力で上昇し、圧縮板４０は、集塵室２２の上端にまで戻る。
【００４２】
また、圧縮板４０の周囲には例えばゴムのような柔軟な部材よりなるシール部材４８が配され、圧縮板４０と集塵室２２の壁面に当接して間を埋めて、圧縮板４０が上下した際の、圧縮板４０の上から下、および下から上への空気漏れを防いでいる。
【００４３】
また、集塵室２２と細塵室３９の壁２９の細塵室のほぼ下端には連通口４９（第１の連通部）がありその連通口４９を塞ぐように第１の逆止弁５０が設けられており。圧縮板４０が、集塵室２２を下端から上端へ移動する際に、集塵室２２と圧縮板４０の下面で構成される空間の負圧により第１の逆止弁５０が開き、空気が細塵室３９から集塵室２２へと流れるように構成している。
【００４４】
また、圧縮板４０に上下に通じる連通口（第２の連通部）５１がありその連通口（第２の連通部）５１を塞ぐように第２の逆止弁５２が設けられている。圧縮板４０が、上端から下端へ移動する際に、集塵室２２と圧縮板４０の下面で構成される空間の正圧により第２の逆止弁５２が開き、空気が圧縮板４０の下方から上方に流れるように構成している。
【００４５】
また、図６に示すように圧縮板４０が集塵室２２上端で収納されている状態において、圧縮板４０の底面が、集塵室２２への流入口３０および流出口３１の上縁と一致するか、もしくは、上縁よりわずかに上方に位置するように配置している。
【００４６】
次に、圧縮板４０、第１の排気弁、第２の排気弁の動作作用について図７，８を用いて説明する。
図７は第１の実施の形態における集塵装置において圧縮板を下げる動作をしているときの要部断面図である。図８は圧縮板を上げる動作をしているときの要部断面図である。
【００４７】
塵埃を吸込んで掃除が終了し電動送風機を停止させると図７に示すように、昇降シャフト４１は人力により押し下げられ圧縮板４０は上端部から下方に移動し粗塵４を圧縮する。その際、集塵室２２の圧縮板４０の下方の空間の内圧が高くなるため第１の逆止弁５０は閉じていて細塵室には何の変化も起こらない。ただ圧縮板４０に設けられた第２の逆止弁５２が開き集塵室２２の圧縮板４０の下方の空気が外へ逃げて行くようになっている。
【００４８】
次に、掃除を開始する前の電動送風機が停止している状態で、図８に示すように、人力
により押しボタン４７を押すと、ラッチ４５がはずれバネ４２の反発力により昇降シャフト４１上昇するとともに圧縮板４０は集塵室２２上端部へ移動する。このときは圧縮板４０の第２の逆止弁５２が閉じているので、圧縮板４０の上昇に伴い、集塵室２２の圧縮板４０の下方の内圧が下がる。このため第１の逆止弁５０が開き負圧によって細塵室３９の細塵８は連通口４９を通って集塵室２２に入り込み集塵室２２内の粗塵４と混ざり合う。
【００４９】
これにより、圧縮板４０下がっているときには確実に電動送風機が停止しており、吸込む気流が発生していないので、圧縮板４０の上に塵埃がたまってしまうことがない。
【００５０】
従って、掃除を行うたび、圧縮板４０を上昇させ、粗塵４と細塵８が混合されるため、細塵８は粗塵４の隙間に埋もれて圧縮される事となる。よって、塵埃を、ゴミ箱の上などで蓋３４を開けて廃棄する場合、粗塵４と細塵８が一体となって圧縮されているため周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができる。
【００５１】
なお、シール部材４８はゴムでできた「へら」のようなものでもよいし、またＯリングのようなものでもよい。また、繊維の密集したフエルトなどでもよい。
【００５２】
なお、集塵室の形状は円筒でなくてもかまわない、直方体であっても圧縮版およびシール部材が集塵室の内部形状に添う形であれば同様の作用効果が得られる。
【００５３】
なお、流入口３０と流出口３１は同一の開口部としてもよい。その場合は例えば、開口部の、旋回室円周外側から流入し、内側から流出させるよう構成してもかまわない。またその場合、通気格子３３が無くてもかまわない。
【００５４】
なお、逆止弁の代わりに電磁弁を用いてもかまわない。そのときは、昇降シャフト４１にかかる正負の荷重をセンサ等で検知して電磁弁の開閉を行ってもよい。
【００５５】
なお、圧縮板４０を人力およびバネ４２で上下させる構成の説明をしたがこれに限られることは無く、歯車とモータを用いて構成してもよい。例えば、バネ４２のない昇降シャフト４１の長手方向にラックギアを配し、モータに取り付けたピニオンギアとかみ合わせることでモータにより昇降シャフト４１および圧縮板４０を上下させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかる集塵装置は、圧縮板４０が上昇するたび度に、粗塵４と細塵８が混合されるため、細塵８は粗塵４の隙間に埋もれて圧縮される事となる。よって、塵埃を、ゴミ箱の上などで蓋３４を開けて廃棄する場合、粗塵４と細塵８が一体となって圧縮されているため周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができるため、業務用の集塵装置にも応用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
２１  旋回室
２２  集塵室
２５  吸気口
２６  排気筒
３０  流入口
３５  移送通路
３６  フィルタ
３９  細塵室
４０  圧縮板
４１  昇降シャフト（圧縮板軸）
４８  シール部材
４９  連通口（第１の連通部）
５０  第１の逆止弁
５１  連通口（第２の連通部）
５２  第２の逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図９】
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