(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物（主に，粒状体，粉状体）を少量ずつ振り出すのに適した包装袋を提供する。【解決手段】少なくとも一側部がシールされている包装袋１０Ａにおいて，上記一側部のシールの内側が，開口部２６と底部２５とのほぼ中間において内方に凸となる凸部２１Ａを形成するように滑らかに湾曲し，かつこの凸部から開口部２６までの間において内方に凹となる凹部２１Ｂを形成するように滑らかに湾曲しているものである。包装袋を上記一側部が下側になる姿勢で開口部２６を下にして傾けて上下に振り，内容物を開口部２６から落下させようとするときに，底部２５の内容物はまず上記凸部２１Ａで減速され，次に上記凹部２１Ｂに溜まり，内容物を少量ずつ落として取出すことが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一側部がシールされている包装袋において，上記一側部のシールの内側が，開口部と底部との間において内方に凸となる凸部を形成するように滑らかに湾曲し，かつこの凸部から開口部までの間において内方に凹となるように滑らかに湾曲していることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
他側部の内側が直線状に形成されている，請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
両側部がシールされている包装袋において，開口部から中央部に寄った箇所の両側部の外側縁にへこみが形成されている，請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
開口部を開閉自在なチャックが設けられ，このチャックの両端に当る箇所に上記へこみが形成されている，請求項３に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装袋に関し，特に粒状体，粉状体を入れておいて，これらを小出しするのに適した包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種調味料，振り掛け，インスタントコーヒー，ココアなどの食料品のみならず，ビーズ等を含む粒状体，粉状体を，複数回分の使用量以上の量入れておく包装袋の場合，内容物を小出ししながら使用する。その場合に，必要にして充分な１回分の量を，包装袋から振り出すのはかなり難しい。
【０００３】
包装袋からその内容物を少量ずつ取出すことができるようにするために，チャックが設けられたあけ口の内側（中央部寄り）の箇所に，袋の表裏フィルムを，非シール部をわずかに残してシールし，残した非シール部を取出し口としたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５５９６１号
【０００５】
これは，取出し口を小さく絞って一ぺんに大量の内容物が出てしまうのを防止するにすぎず，必ずしも適量の内容物を振り出すのに適した構造ではない。取出し口の大きさによって，出にくかったり，逆に出やすかったりするからである。
【発明の概要】
【０００６】
この発明は適量（特に少量）の内容物を振り出すのに適した包装袋を提供するものである。
【０００７】
この発明による包装袋は，少なくとも一側部がシールされている包装袋において，上記一側部のシールの内側（内縁）（内側シールライン）が，開口部と底部との間（中間部）において内方に凸（凸部）となるように湾曲し，かつ上記凸部から開口部までの間において内方に凹（凹部または窪み）となるように湾曲しているものである。内側シールライン（包装袋の内幅）の変化は連続的かつ円滑である。開口部とは，何らかの形態で閉じられていて（シール，チャック等により），内容物を取出すために開くべき端部を意味し，底部とは反対側にある。すなわち，底部を下端部とすれば開口部は上端部にある。
【０００８】
この包装袋からその内容物を取出す場合には，まず開口部を開口し，その後，包装袋を上記一側部が下側となる姿勢で持ち，かつ開口部を下に向けて傾け，上下に軽く振る。包装袋内底部の内容物は開口部に向って落下しようとするが，まず上記凸部で減速され，または一部が落下を阻止され，制限された量の内容物が上記凸部を超える。上記凸部を超えた内容物は上記凹部に溜まるか，または急激に落下するのが防止される。このようにして，包装袋を上下に振ることに応じて少量の（所望の適量の）内容物を落下させて取出すことが可能となる。
【０００９】
一実施態様では，開口部付近に，包装袋の表，裏面の内面にチャックが設けられる。チャックにより開口部が開閉自在となるので，適量の内容部を取出した後に，チャックにより包装袋の開口部を閉じることができる。
【００１０】
他の実施態様では，開口部をシールしておいてもよい。開口部に，端からシール部，チャックの順に形成することもできる。
【００１１】
好ましい実施態様では，包装袋の他側部の内側が直線状に形成されている。他側部もシールされていてもよいし，フィルム材を折返して形成してもよい。
【００１２】
包装袋内の内容物が残り少なくなったときには，直線状の他側部を下側にした姿勢で開口部が下方を向くように包装袋を傾けると，内容物がこの直線部に沿ってスムーズに滑り（流れ）落ちるので，残りの内容物を全部容易に取出すことができる。
【００１３】
他の好ましい実施態様では，両側部がシールされている包装袋において，開口部から中央部（上記中間部）に寄った箇所の両側部の外側縁にへこみが形成されている。これらのへこみに片手の第一指（親指）と第二指から第五指（人差し指から小指）のいずれかとをそれぞれ嵌めて包装袋を持ち，上記の内容物を取出す操作を行うことができる。包装袋を片手で容易に持って振り出すことが可能となる。チャックが設けられた包装袋ではチャックの部分で剛性が高いので，チャックの両端の位置に上記へこみを形成するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施例の包装袋を示す平面図である。
【図２】一実施例の包装袋の使用状態を示す断面図である。
【図３】他の実施例の包装袋を示す平面図である。
【図４】さらに他の実施例の包装袋を示す平面図である。
【図５】さらに他の実施例の包装袋を示す平面図である。
【実施例】
【００１５】
図１は一実施例の包装袋を示している。
【００１６】
包装袋は後に詳述するように主にプラスチックを主体とする積層フィルムの折曲とシールにより形成される。この実施例の包装袋10Ａは，細長い積層フィルムが底縁23Ｐで表面，裏面を形成するように折り返され，重ね合わされる。包装袋10Ａの表面，裏面は一枚の積層フィルムにより形成されるものであるが，説明の便宜上，表，裏面を形成するフィルム部分を表面フィルム，裏面フィルムということにする（表面フィルムについて符号11で示す。裏面フィルムは図２に現われ，符号12で示す）。これらの表，裏面フィルムはその両側で互いにシールされている（シール部21，22）（シール部を交叉するハッチングで示す）。シールはフィルムの接着（溶着を含む）により行なわれる。底縁23Ｐのある端部が底部（下端部）25，これと反対側の端部が開口部（上端部）26である。
【００１７】
この実施例の包装袋10Ａではその開口部においても表，裏側フィルムはシールされている（符号24）。開口側シール部24よりも中央に少し寄った箇所において表，裏面フィルムの内面にチャック（ジッパー，線ファスナー）27が設けられている。チャック27はシール部21と22との間にわたって設けられていればよい。チャック27は包装袋10Ａの形成前に積層フィルムの袋内面となる面にあらかじめ接着しておくものである。このチャック27の存在により，包装袋10Ａを何度も開けたり閉じたりすることが可能となる（開閉自在）。シール部24とチャック27との間が開封位置で，開封位置を示すノッチ28がシール部21の側縁に形成されている。ノッチ28の形成に代えてシール部21に開封マークを印刷してもよい。開封箇所を引き裂くかまたは切断して開封した後は，チャック27によりリクローズすることができる。開封用ノッチまたはマークはシール部22に設けることもできる。
【００１８】
図１において左側のシール部21の内側（内縁。内側シールライン）について説明する。底部25と開口部26との中間部，この実施例ではやや底部25寄りの位置において，シール部21の内側は包装袋10Ａの内方に凸となるように湾曲している。この部分を第１の凸部といい，符号21Ａで示す。凸部21Ａと開口部26との間（この実施例では凸部21Ａとチャック27の位置との間）において，シール部21の内側は包装袋10Ａの内方に凹となるように湾曲している。この部分を凹部といい，符号21Ｂで示す。さらにチャック27の位置において，シール部21の内側は再び包装袋10Ａの内方に凸となるように湾曲している（この部分を第２の凸部といい，符号21Ｃで示す）。第２の凸部21Ｃの突出の程度は第１の凸部21Ａの突出の程度よりも小さい。
【００１９】
さらに詳しく説明すると，シール部21の内側は，底部25から凸部21Ａに向って内方にゆるやかに突出していき（この部分を符号21Ｄで示す），その変化量（シール部21の幅の変化量）（シールの幅21が大きくなる変化を正の変化，小さくなる変化を負の変化とする）は凸部21Ａの頂部にいくにつれてしだいに小さくなり，凸部21Ａの頂部においては変化量が零になる。凸部21Ａの頂部から凹部21Ｂの底に向ってしだいに負の変化量が大きくなり，凹部21Ｂの底において変化量が零となる。さらに，凹部21Ｂから凸部21Ｃに向って正の変化量が増大し，凸部21Ｃの頂部において変化量が零となる。凸部21Ｃの頂部から開口部のシール部24に向って負の変化量が増大してから減少して，遂には変化量は零となり，直線状の部分21Ｅにつながっている。このように，シール部21の内側は連続的にかつ滑らかに変化している。凸部21Ａがいわば大きな山部を形成し，凹部21Ｂが谷部ないしは窪みを形成し，凸部21Ｃが小さな山部を形成している。
【００２０】
図１において右側のシール部22の内側について説明すると，チャック27の位置で凸部21Ｃよりも大きな凸部22Ｃがあり（内方に向って凸），それ以外の部分では直線状である（符号22Ａ，22Ｅで示す）。右側のシール部22の内側も凸部22Ｃの部分において滑らかに連続的に変化している。
【００２１】
両シール部21，22の外側（外縁）は基本的に直線状であり（直線の部分を21Ｈ，22Ｈで示す），チャック27の位置において，上述した内側凸部21Ｃ，22Ｃに対応してへこむように形成されている（へこみを符号21Ｇ，22Ｇで示す）。へこみ22Ｇの方がへこみ21Ｇよりも大きい。
【００２２】
図２は，包装袋10Ａ内の内容物Ｃを，包装袋10Ａをチャック27のある開口が下方を向くように傾けて，出す（上下に振りながら出す）様子を示している。上述したように，開封箇所を開封したのち，チャック27を開ける。シール部21を下側，シール部22を上側に向けた姿勢で，チャック27の開口側が下方を向かうように包装袋10Ａを傾け，必要に応じて上下に若干振る。底部25にある内容物Ｃは開口部に向って落下しようとするが，第１の凸部21Ａが存在することにより，その落下速度が減速される。内容物Ｃの一部は凸部21Ａによって落下が防止される。これにより落下する内容物の量を制限することができる。凸部21Ａを超えて減速されて凹部21Ｂに向う内容物Ｃは凹部（窪み）21Ｂに溜まる。包装袋10Ａを上下に振ると，凹部21Ｂに溜まった内容物は第２の凸部21Ｃを超えて落下する。このようにして，包装袋10Ａの傾き角や上下に振る程度を加減して，所望の適量（少量）の内容物を落下させて取出すことができる。
【００２３】
チャック27の部分には包装袋の両側にへこみ21Ｇ，22Ｇが形成されているので，ユーザは，へこみ21Ｇに片手（たとえば右手）の第一指（親指）を嵌め，へこみ22Ｇに同じ手の第二指から第五指（人差し指から小指）のいずれかを嵌めて片手で包装袋10Ａを持ち，傾け，上下に振って内容物を取出すことが可能となる。特にへこみ21Ｇ，22Ｇはチャック27の両端部に当る箇所に形成されており，チャック27の部分は他の部分に比べて剛性が強いので，包装袋10Ａは持ち易くなっている。
【００２４】
適量の内容物を取り出した後は，包装袋10Ａの開口部が上になる姿勢に戻して，チャック27を閉じ，内容物が入った包装袋を保管することができる。
【００２５】
上記実施例において，シール部24とチャック27のいずれか一方を省略することができる。すなわち，チャック27があればシール部24はなくてもよい。チャック27を省略してもよい。底縁23Ｐではなく，幅のある底面部を設けるようにしてもよい。
【００２６】
図３は他の実施例を示すものである。この実施例の包装袋10Ｂでは，底部25において，シール部21の内側に直線状の部分21Ｆが設けられ，この直線状の部分21Ｆから湾曲した斜面21Ｄを経て凸部21Ａの頂部に至る。凸部21Ａは図１の実施例の包装袋10Ａに比べれば，やや開口部26側に寄っているが，全体的にみれば，図１の包装袋10Ａにおいても，図３の包装袋10Ｂにおいても凸部21Ａは底部25と開口部26との中間（中央部）である。凸部21Ａの斜面21Ｄは直線状部分21Ｆから急激に（不連続的に）立上っているので，斜面21Ｄが一種の障壁となり，より多くの内容物Ｃの落下が阻止され，または減速される。他の構成は図１に示すものと同じであり，同一物に同一符号を付し，重複説明を避ける。このことは，図４，図５に示す実施例においても同じである。
【００２７】
図４は三方シールの包装袋10Ｃを示すものである。右側22Ａにシール部はない（単なる折り返しであり，この側縁を符号22Ｐで示す）。左側のシール部21の形態は凸部21Ａと凹部21Ｂに関しては図１に示す実施例と同じであるが，シール部21の内側は凹部21Ｂから内方に突出するように立上り，開口部26のシール部24に向って直線状にのびている（符号21Ｊで示す）。この実施例の包装袋10Ｃではチャックが設けられていない。
【００２８】
右側の折り返し22Ａは底部25から開口部26まで直線である。このように，一方の側部の内側が直線状の包装袋では，内容物が残り少なくなったときに，直線状の側部を下にした態様で開口部が下方を向くように傾け，内容物のすべてを直線状の側部に沿って滑り落とすことができる。
【００２９】
図５はさらに他の実施例を示している。この実施例の包装袋10Ｄでは，凸部21Ａよりも底部25がわでは，シール部21の内側は内方に滑らかな凹部（符号21Ｋで示す）となっている。また，凹部21Ｂよりも開口部26がわでは，シール部21の内側は開口に向って内方に突出するように滑らかに傾斜し（斜面21Ｌ），開口部26の幅が狭くなっている。シール部22の内側は直線状である。
【００３０】
このような形態の包装袋は，特に内容物が多量の場合に有効である。すなわち，まず，包装袋10Ｄをそのシール部21が下側となるようにした状態で，包装袋10Ｄを上下に振って第１の凹部（窪み）21Ｋにある多量の内容物の一部を凸部21Ａを超えて開口部がわの第２の凹部（窪み）21Ｂに移す。その後，開口部26が下方を向くように包装袋10Ｄを傾けながら包装袋10Ｄを上下に振って開口部がわの第２の窪み21Ｂ内の内容物を斜面21Ｌに沿って少量ずつ開口部から落下させることができる。これにより，包装袋内の内容物が多量であっても確実に適量の内容物を取出すことができるようになる。
【００３１】
他の形態，たとえば背面にシールをもつ背シール・タイプ等の包装袋にもこの発明は適用可能である。
【００３２】
上記包装袋の製造に好適なフィルムについて説明する。包装材としては，主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられる。簡単な構成のものでは，基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられる。包装袋に充填される内容物に応じて，または，充填後の取扱い条件，もしくは水蒸気その他のガスバリヤー性，遮光性，各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて，基材フィルム層とシーラント層との間などに，たとえば，中間層として，水蒸気その他のガスバリヤー層，遮光層，強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。
【００３３】
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層，遮光層，強度向上層などの中間層，シーラント層などは，それぞれ単独の層で形成してもよいが，複数の層を積層して形成してもよい。
【００３４】
上記基材フィルム層には，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか，ナイロン６，ナイロン６６，ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム，そして，二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ），紙などを好適に使用することができる。
【００３５】
上記ガスバリヤー層としては，エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか，アルミニウム箔（ＡＬ），または，シリカ，アルミナ，アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ），シリカ，アルミナ，アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ），二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム），二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち，アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは，不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００３６】
上記強度向上層としては，上記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく，二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００３７】
また，中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム，一軸延伸高密度ポリエチレン，易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性），ユニチカ（株）製）などを，その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより，易開封性手段として，引き裂きを容易にし，かつその方向性を安定化させることができる。
【００３８】
上記基材フィルム層とガスバリヤー層，遮光層，強度向上層などの中間層との積層には，公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００３９】
上記シーラント層には，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか，エチレン・αオレフィン共重合体，エチレン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー，ポリプロピレン（ＣＰＰ），シリカ，アルミナ，アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。
【００４０】
シーラント層の積層は，上記の樹脂をフィルム状に製膜し，ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法，または上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし，内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は，ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００４１】
このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜８）はドライラミネーション法による積層フィルムであり，各層は接着剤で貼り合わされる。下記10），11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり，ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお，（  ）内の値は各層の厚さを示す。
【００４２】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＯＮＹ（15μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
６）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
９）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜60μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ    ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
【００４３】
包装材としては，上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか，層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記12）〜15）はドライラミネーション法による積層フィルムであり，各層は接着剤で貼り合わされる。下記16）〜19）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり，ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお，（  ）内の値は各層の厚さを示す。
【００４４】
12）紙（30ｇ／ｍ２）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
13）紙（30ｇ／ｍ２）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
14）紙（30ｇ／ｍ２）／ＡＬ（７μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
15）紙（30ｇ／ｍ２）／ＡＬ（７μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
16）紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
17）紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
18）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜60μｍ）
19）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30ｇ／ｍ２）／ＰＥ（15〜30μｍ）
／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜60μｍ）
【００４５】
実際に，ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／ＬＬＤＰＥ（40μｍ）の積層フィルムを用いて図１に示す構造の包装袋を作成し，内容物Ｃとして振り掛けを収納して，図２に示すようにして振り出したところ適量の振り掛けを取り出すことができた。
【符号の説明】
【００４６】
10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄ  包装袋
11  表面フィルム
12  裏面フィルム
21，22，23，24  シール部
21Ａ，21Ｃ，21Ｊ，21Ｌ  シール部の内側（内縁）の内方に凸の部分
21Ｂ，21Ｋ  シール部の内側（内縁）の内方に凹の部分
21Ｇ，22Ｇ  シール部の外側のへこみ
27  チャック
【図１】
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【図２】
2013001400.tif 000004
【図３】
2013001400.tif 000005
【図４】
2013001400.tif 000006
【図５】
2013001400.tif 000007