(57)【要約】      （修正有）【課題】エレクトロウェッティング装置用インク中での分散安定性に優れた着色粒子、特に白色粒子を提供する。【解決手段】エレクトロウェッティング装置用インクに含まれる白色粒子として、屈折率が１．６以上の重合体を含有して形成された表面を有し、該表面が疎水化されているものを使用する。これにより、白色粒子の凝集／沈降が抑えられ、エレクトロウェッティング装置における画像ムラ、コントラストの低下などが抑制される。【選択図】図２
2013195696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトロウェッティング装置用インクに含まれる白色粒子であって、
屈折率が１．６以上の重合体（Ａ）を含有して形成された表面を有し、該表面が疎水化されていることを特徴とする白色粒子。
【請求項２】
請求項１に記載の白色粒子を溶媒に分散したことを特徴とするエレクトロウェッティング装置用インク。
【請求項３】
請求項２のエレクトロウェッティング装置用インクを用いたことを特徴とするエレクトロウェッティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロウェッティングディスプレイなどのエレクトロウェッティング装置用に使用されるインクと、該インクに含まれる白色粒子およびエレクトロウェッティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロウェッティング効果を利用したエレクトロウェッティング素子（ＥＷ素子）が注目されている。一般に、ＥＷ素子は、対向配置される一対の基板間に、表面エネルギーが異なり互いに混じり合わない２種類の液体が満たされているとともに、一方の基板の表面に、電極層と該電極層上に形成された疎水性中間層（絶縁層）とを備えて構成されている。２種類の液体としては、相対的に表面エネルギーが高く親水性である高表面エネルギー（導電性）液体と、相対的に表面エネルギーが低く疎水性である低表面エネルギー（絶縁性）液体とが使用される。
【０００３】
このようなＥＷ素子において、絶縁層を介して高表面エネルギー液体と電極層との間に電圧を印加すると、高表面エネルギー液体が疎水性中間層に引き寄せられ、その結果、高表面エネルギー液体と低表面エネルギー液体との間の界面形状が変化する。ＥＷ素子は、このような電圧の印加に伴う２つの液体の界面形状の変化を利用したものであって、該ＥＷ素子を備えたエレクトロウェッティング装置（ＥＷ装置）としては、例えば、透過型または反射型のエレクトロウェッティングディスプレイ（ＥＷＤ）の他、光学レンズ；カメラなどの撮像機器のシャッター装置などが知られている。
【０００４】
ＥＷ素子を用いてＥＷＤを構成する際には、例えば高表面エネルギー液体として光透過性の液体を用い、低表面エネルギー液体としては隠蔽性の例えば黒色の着色インクを用いる。すると、電圧の印加に伴って、光透過性の液体と隠蔽性の着色インクとの界面形状が変化し、そのため、ＥＷＤが透過型の場合には、ＥＷ素子における光の透過、遮蔽を切り換えることができる。一方、ＥＷＤが反射型の場合には、ＥＷ素子における光の反射、遮蔽を切り換えることができる。ここで、隠蔽性の着色インクとしては、一般に、溶媒と染料とを含むインクが使用されている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００７−５３１９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなＥＷ素子においては、着色インクとして、溶媒中に白色顔料が分散した白色インクを用いることも検討されている。白色インクを用いて、ＥＷ素子、特に反射型のＥＷ素子を構成する場合には、白色インクによる高反射のため、コントラストの高いＥＷＤが得られるものと期待される。白色インクを用いて反射型のＥＷ素子を構成する場合には、電源がオンの時には、光が素子背面の黒色の電極まで透過するために黒表示となり、電源がオフの時には、光が黒色基板よりも前面に位置する白色インクに反射して白表示となる形態などが考えられる。
しかしながら、白色顔料は分散安定性が良好ではなく、インク中で沈降したり、凝集したりしやすいため、画像ムラ、コントラストの低下などが生じやすいものと懸念される。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ＥＷ装置用インク中での分散安定性に優れた着色粒子、特に白色粒子の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の白色粒子は、エレクトロウェッティング装置用インクに含まれる白色粒子であって、屈折率が１．６以上の重合体（Ａ）を含有して形成された表面を有し、該表面が疎水化されていることを特徴とする。
本発明のエレクトロウェッティング装置用インクは、本発明の白色粒子を溶媒に分散したことを特徴とする。
本発明のエレクトロウェッティング装置は、本発明のエレクトロウェッティング装置用インクを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ＥＷ装置用インク中での分散安定性に優れた白色粒子を提供できる。また、該白色粒子を含むＥＷ装置用インクと、ＥＷ装置とを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】複数のＥＷ素子を備えたＥＷＤの一例を示す断面図である。
【図２】図１のＥＷＤの動作概念を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、ＥＷ装置としてＥＷ素子を備えたＥＷＤを例示し、本発明の白色粒子、該白色粒子を含むＥＷ装置用インクについて詳細に説明する。
図１は、複数のＥＷ素子を備えたＥＷＤの一例を示す断面図、図２は、ＥＷＤの動作概念を説明するための断面図である。なお、図２においては説明に不要な部分の構成については図示を簡略化している。
【００１２】
図１のＥＷＤ１００は、第１基板１１０と、第２基板１２０とを有し、これら基板１１０、１２０が高表面エネルギー液体１３０を介して対向配置されている。高表面エネルギー液体１３０は、基板１１０、１２０の外周に沿って設けられたシール材１４０で区画される領域（セル）に配置されている。
ここで、高表面エネルギー液体１３０とは、後述する低表面エネルギー液体１３１に対して相対的に表面エネルギーが高い状態を有するものである。
【００１３】
第１基板１１０は、基材１１０Ａと、コモン電極１１１とを有している。第２基板１２０は、基材１２０Ａ、ＴＦＴ１２１、配線部１２２、平坦化膜１２３、画素電極１２４、コモン電極１２５及び絶縁膜１２６を有している。
【００１４】
第１基板１１０は、基材１１０Ａを主体に構成され、該基材１１０Ａとしては、例えば、ガラス、樹脂成型体、フィルム等、表示材のパネル基板として通常使用されるものが用いられる。コモン電極１１１を構成する材料としては、透明電極が好ましく、例えばＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）が使用される。
【００１５】
第２基板１２０を構成する基材１２０Ａは、例えば、ガラス、樹脂成型体、フィルム等、表示材のパネル基板として通常使用されるものが用いられる。
第２基板１２０において、セル側の内表面を構成する絶縁膜１２６の表面は、例えばフッ素樹脂の塗布及び熱処理などの公知の方法により、撥水化処理されている。
絶縁膜１２６上には、画素壁１２７が形成されている。画素壁１２７は格子状に形成されており、第２基板１２０上に複数の画素Ｇを区画している。ここで、１つの画素Ｇが１つのＥＷ素子１０に対応している。
【００１６】
画素電極１２４及びコモン電極１２５は、平坦化膜１２３上に形成されており、コンタクトホール１２３ａを介してＴＦＴ１２１及び配線部１２２に接続されている。また、画素電極１２４及びコモン電極１２５は、各画素Ｇ内に一対ずつ配置されている。画素壁１２７で区画された領域には、低表面エネルギー液体１３１が格納されている。画素壁１２７は高表面エネルギー液体１３０となじみの良い表面を有している。
【００１７】
画素電極１２４、コモン電極１２５を構成する電極材料としては、ＩＴＯやＡｌ等が用いられる。電極材料としてＩＴＯを用いた場合、エレクトロウェッティングディスプレイ１００は、第２基板１２０の背面側に光源（図示せず）を備えた、いわゆる透過型のディスプレイとなる。また、電極材料としてＡｌを用いた場合、エレクトロウェッティングディスプレイ１００は、外光を電極表面で反射する、いわゆる反射型のディスプレイとなる。
【００１８】
このようなＥＷＤ１００において、図２に示すように、画素電極１２４に所定電圧（例えば３０Ｖ。）を印加すると、画素電極１２４と高表面エネルギー液体１３０を電極、絶縁膜１２６を誘電体としたキャパシタが形成される。すると、絶縁膜１２６の分極により高表面エネルギー液体１３０の高表面エネルギー基が静電作用で引きつけられ、その結果、画素電極１２４上の低表面エネルギー液体１３１がコモン電極１２５上に押しのけられ、形状が変化する。
このように電圧を印加することにより、画素Ｇ内の低表面エネルギー液体１３１を選択的にコモン電極１２５上に移動させることができる。よって、印加する電圧をオンオフすることにより、該ＥＷＤ１００が例えば透過型である場合には、各画素Ｇを通る光の透過（電圧オン）、遮蔽（電圧オフ）を切り換えることが可能となる。一方、該ＥＷＤ１００が例えば反射型であって、かつ、低表面エネルギー液体１３１として白色インクを用いる場合には、各画素Ｇに入射する光の反射（電圧オフ）、透過（電圧オン）を切り換えることが可能となる。この場合、電圧オフの時には、光が白色インクにより反射されて白色表示となり、電圧オンの時には、光が白インクに反射されずに背面側の黒色の電極まで透過するために黒表示となる形態が挙げられる。
【００１９】
本発明のＥＷ装置用インクは、例えば図示例のＥＷ素子１０を備えたＥＷＤ１００において、低表面エネルギー液体１３１として好適に使用されるものであって、本発明の白色粒子と溶媒とを含む。ＥＷ装置用インクは、この例のように、溶媒を蒸発させず、白色粒子と共に溶媒を含む液状物の状態でインクとして使用される。
また、本発明のＥＷ装置用インクは、顔料として白色粒子を用いるものであるため、透過型、反射型のうち、電極表面を黒色とするなどした反射型のディスプレイに好適である。
【００２０】
本発明のＥＷ装置用インクに使用される白色粒子は、表面が、屈折率が１．６以上の重合体（Ａ）を含有して形成されている。そして、該表面が疎水化されている。
本発明の白色粒子は、表面が疎水化されているため、ＥＷ装置用インクとした際に、溶媒中での分散安定性に優れ、沈降しにくい。そのため、このインクを使用したＥＷ装置は、画像ムラ、コントラストの低下などが抑制される。具体的には、ＳＰ値（溶解度パラメータ）が９．０以下の溶媒（疎水性溶媒）中において、界面活性剤などの分散剤を添加しなくても、良好に分散する。
屈折率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２に準じて測定した値である。
【００２１】
また、本発明の白色粒子は、表面が屈折率１．６以上の重合体（Ａ）を含有して形成されているため、白色を呈し、白色顔料として好適に用いられる。表面を構成する重合体（Ａ）以外の成分としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機材料が挙げられる。すなわち、本発明の白色粒子の表面は、屈折率が１．６以上の重合体（Ａ）と、必要に応じてこれらの白色無機材料とを含有する組成物から形成される。白色無機顔料を用いる場合、重合または重縮合により重合体（Ａ）を合成する際になど、これらの白色無機材料を共存させればよい。
組成物中における重合体（Ａ）と白色無機材料との比率には特に制限はなく、たとえば、最終的に得られる白色粒子の比重が２を超えない範囲で、白色無機材料が使用されることが好ましい。例えば、質量比で、重合体（Ａ）：白色無機材料＝１０〜９０：９０〜１０（合計１００とした場合。）が好ましい。
また、上記組成物には、重合体（Ａ）の他に、白色粒子の白色に影響を与えない範囲で、他のポリマーなどが含まれてもよい。
【００２２】
なお、本発明の白色粒子は、少なくとも表面が、重合体（Ａ）を含有して形成されていればよく、詳しくは後述するが、具体的な形態としては、白色粒子全体が重合体（Ａ）を含有する組成物から形成され、そのため、表面も重合体（Ａ）を含有する組成物からなっている単一構造の形態が挙げられる。また、表面を含むある厚さの外層（シェル）と、外層よりも内側の部分の核（コア）とを有し、シェルが重合体（Ａ）を含有する組成物から形成されているため、表面も重合体（Ａ）を含有する組成物からなっている複合構造（コアシェル構造）の形態が挙げられる。よって、白色粒子が上述の単一構造である場合には、「表面の形成」は白色粒子の製造時になされるものであり、一方、白色粒子が上述の複合構造（コアシェル構造）である場合には、「表面の形成」はシェルの製造時になされるものである。
【００２３】
また、本発明の白色粒子においては、重合体（Ａ）を含有して形成された表面のさらに外側に、該白色粒子の製造工程で使用された分散安定剤などからなる極薄い膜が形成されている場合がある。このような製造工程に由来する薄膜は、実質的には、粒子の表面を形成しているものとは言えない。よって、本発明の白色粒子には、このような製造工程に由来する薄膜が結果的に最外表に形成されているものも含まれる。
【００２４】
重合体（Ａ）は、屈折率が１．６以上である限り、どのようなモノマーから合成されたものでもよいが、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環などの芳香族環を有する芳香族モノマーおよび硫黄原子を分子中に有する含硫黄モノマーのうち、少なくとも一方が重合した重合体であると、屈折率が１．６以上となりやすく好ましい。その場合、重合体（Ａ）の製造には、必要に応じて、芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）以外のモノマー（β）を少量使用してもよい。このようなモノマー（β）を使用する場合、その使用量は、重合体（Ａ）の屈折率が１．６以上となる範囲内で使用される。
【００２５】
芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）の好ましい例として以下のものが挙げられ、これらの１種以上を使用できる。また、該モノマーは、一分子中に、芳香族環と硫黄原子の両方を有するものであってもよい。
例えば、ビニルナフタレン、ペンタブロモフェニル（メタ）アクリレート、ペンタブロモベンジル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ビニルフェニルスルフィド、ナフチル（メタ）アクリレート、２−ビニルチオフェン、ジクロロスチレン、Ｎ−ビニルフタルイミド、クロロスチレン、ペンタクロロフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２６】
また、芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルビフェニルなどのジビニル化合物も好ましく例示される。
さらに、芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）としては、分子内に芳香族環を一つ以上有し、かつアクリロイル基および／またはメタクリロイル基を二つ有する化合物、すなわち、芳香族ジ（メタ）アクリレートも好ましく、具体的には、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（ω−（メタ）アクリロイルオキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（ω−（メタ）アクリロイルオキシポリエトキシ）ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（ω−（メタ）アクリロイルオキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルホン、２，２−ビス（４−（ω−（メタ）アクリロイルオキシポリエトキシ）フェニル）スルホン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジブロモフェニル）スルホン、９，９−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（ω−（メタ）アクリロイルオキシポリエトキシ）フェニル）フルオレン、１，４−ジヒドロキシフェニルジ（メタ）アクリレート、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−ジフェニルジ（メタ）アクリレート、４，４’’−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニルジ（メタ）アクリレート、４，４’’’−ジヒドロキシ−ｐ−クォーターフェニルジ（メタ）アクリレート、１，３−ジヒドロキシナフタレンジ（メタ）アクリレート、１，５−ジヒドロキシナフタレンジ（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシナフタレンジ（メタ）アクリレート、２，６−ジヒドロキシナフタレンジ（メタ）アクリレート、２，７−ジヒドロキシナフタレンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
さらに、芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）としては、１，４−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，２−ベンゼンジチオール、２−メチル−１，４−ベンゼンジチオール、２−エチル−１，４−ベンゼンジチオール、２−メトキシ−１，４−ベンゼンジチオール、２−クロロ−１，４−ベンゼンジチオール、ジメルカプトジフェニルスルフィド、ビス−（４−メルカプト−３−メチル−フェニル）スルフィド、ビス−（４−メルカプト−３−メトキシフェニル）スルフィド、ビス−（４−メルカプト−３−クロロフェニル）スルフィド、４，４’−ジメルカプトジフェニルスルフィド、１，４−ビス−（４−メルカプトフェニルチオ）ベンゼン等のジチオール化合物も挙げられる。
【００２８】
モノマー(β)としては、芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）と共重合可能なモノマーであれば特に限定されず、ビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステル類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、アリールモノマー等が使用できる。
【００２９】
重合体（Ａ）としては、白色発現性に優れ、高い反射率が得られるＥＷ装置用インクを調製できることから、上記の芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）のうち、ビニルナフタレン、ペンタブロモフェニル（メタ）アクリレート、ペンタブロモベンジル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ビニルフェニルスルフィド、ナフチル（メタ）アクリレート、２−ビニルチオフェン、ジクロロスチレン、Ｎ−ビニルフタルイミド、クロロスチレン、ペンタクロロフェニル（メタ）アクリレートのうちの１種以上を用いた重合体が好ましい。
また、重合体（Ａ）としては、上記ジビニル化合物および／または上記芳香族ジ（メタ）アクリレートと、上記ジチオール化合物との共重合体も、同様の理由から、好適に用いられる。
【００３０】
重合体（Ａ）は、原料モノマーのラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位重合、酸化重合、電解重合、重縮合またはカップリング反応により製造できる。
また、重合時には、公知の開始剤、重合時の安定性を高めるための添加剤（例えばポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコールなどの分散安定剤やドデシル硫酸ナトリウム、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、などの界面活性剤。）などを適宜使用できる。
【００３１】
重合体（Ａ）を含有して形成された表面の疎水化は、表面の形成時に同時に行ってもよいし、疎水化されていない表面を形成後、疎水化してもよい。
具体的には、例えば、下記（１）および（２）の方法が挙げられる。
【００３２】
（１）グラフト反応により、表面に疎水性側鎖を導入し、疎水化する方法。
反応は一段でも、多段でもよく、公知の方法が採用できる。
具体的には、前処理として、表面にあらかじめエポキシ基、水酸基、アミノ基、カルボキシ基などの官能基を１種以上導入しておき、その後、これら官能基と反応性を有し、疎水性側鎖を有する化合物をエタノールなどの溶媒中でグラフト反応させる方法が好ましい。
【００３３】
例えば以下の（ｉ）〜（iv）の方法が挙げられる。
（ｉ）芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）と必要に応じて使用されるモノマー（β）とを含む原料モノマーを重合して表面を形成する際に、エポキシ基を有するモノマーを併用して共重合し、表面にエポキシ基を導入した後、疎水性側鎖を有する化合物として長鎖アルキルアミン、等を反応させる方法。
（ii）芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）と必要に応じて使用されるモノマー（β）とを含む原料モノマーを重合して表面を形成する際に、水酸基を有するモノマーを併用して共重合し、表面に水酸基を導入した後、疎水性側鎖を有する化合物としてシランカップリング剤、等を反応させる方法。
（iii）芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）と必要に応じて使用されるモノマー（β）とを含む原料モノマーを重合して表面を形成する際に、アミノ基を有するモノマーを併用して共重合し、表面にアミノ基を導入した後、疎水性側鎖を有する化合物として長鎖アルキル基を有するエポキシ化合物および／またはイソシアネート化合物、等を反応させる方法。
（iv）芳香族モノマーおよび／または含硫黄モノマー（α）と必要に応じて使用されるモノマー（β）とを含む原料モノマーを重合して表面を形成する際に、カルボキシ基を有するモノマーを併用して共重合し、表面にカルボキシ基を導入した後、疎水性側鎖を有する化合物として長鎖アルキル基を有するアルコール、等を反応させる方法。
【００３４】
上記（ｉ）で使用されるエポキシ基を有するモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレートが挙げられる。
長鎖アルキルアミンとしては、例えば、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ジオクチルアミン、ジデシルアミンなど、アルキル鎖の炭素数が８以上の長鎖アルキル基を有するものが好ましく、これらのうち１種以上を使用できる。
【００３５】
上記（ii）で使用される水酸基を有するモノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
【００３６】
上記（ii）で使用されるシランカップリング剤としては、疎水性側鎖としてアルキル鎖を有するシランカップリング剤（Ｓ１）や、疎水性側鎖としてフッ素化アルキル鎖を有するシランカップリング剤（Ｓ２）が挙げられ、１種以上を使用できる。
アルキル鎖を有するシランカップリング剤（Ｓ１）としては、例えば、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルドデシルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、ヘキシルトリクロロシラン、デシルトリクロロシラン、ドデシルトリクロロシラン、ヘキサデシルトリクロロシラン、オクタデシルトリクロロシラン、イソプロピルトリイソステアロルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピネートなどが挙げられ、１種以上を使用できる。
これらのシランカップリング剤（Ｓ１）のうちでは、アルキル鎖の炭素数が８以上のものが好ましく、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルドデシルトリクロロシランなどが好ましく使用される。
【００３７】
フッ素化アルキル鎖を有するシランカップリング剤（Ｓ２）としては、例えば、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルジメチルシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）ジメチルクロロシラン、ノナフルオロヘキシルトリメトキシシラン、ノナフルオロヘキシルジメチルクロロシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリメトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）メチルジメチルクロロシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）ジメチルクロロシラン、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリメトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）メチルジクロロシラン、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）ジメチルクロロシランなどが挙げられ、１種以上を使用できる。
これらのシランカップリング剤（Ｓ２）のうちでは、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、ノナフルオロヘキシルトリメトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリメトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリメトキシシランなどが好ましく、特に、フッ素化アルキル鎖の炭素数が３以上のものが好ましい。
【００３８】
上記（iii）で使用されるアミノ基を有するモノマーとしては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、等が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
長鎖アルキル基（好ましくは炭素数８以上）を有するエポキシ化合物としては、オクチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、ステアリン酸グリシジル等が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
長鎖アルキル基（好ましくは炭素数８以上）を有するイソシアネート化合物としては、イソシアン酸オクチル、イソシアン酸ドデシル、イソシアン酸オクタデシル等が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
【００３９】
上記（iv）で使用されるカルボキシ基を有するモノマーとしては、メタクリル酸、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイロキシエチルコハク酸等が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
長鎖アルキル基（好ましくは炭素数８以上）を有するアルコールとしては、オクタノール、ドデカノール、オクタデカノール等が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。
【００４０】
なお、上記（ｉ）〜（iv）の各方法において、グラフト反応の前処理のために使用されるモノマー、すなわち、エポキシ基を有するモノマー、水酸基を有するモノマー、アミノ基を有するモノマー、カルボキシ基を有するモノマーは、重合体（Ａ）を製造するために使用される原料モノマー１００質量部に対して、２０質量部以下の範囲で用いられる。本明細書においては、疎水化の前処理を目的として、これらの化合物がこのような範囲で使用された重合体も含めて重合体（Ａ）という。
【００４１】
また、上記（ｉ）〜（iv）の各方法において、前処理の後に反応させる疎水性側鎖を有する化合物の使用量は、上記（ii）の方法の場合には、前処理後の粒子１００質量部に対して０．１〜１０質量部とすることが好ましい。一方、上記方法（ｉ）、（iii）、（iv）の方法の場合には、前処理後の粒子１００質量部に対して５質量部以上とすることが好ましい。
【００４２】
（３）グラフト重合により、表面に疎水性側鎖を導入し、疎水化する方法。
具体的には、前処理として表面にあらかじめ重合性官能基または重合開始基を導入しておき、その後、これらを起点として、疎水性側鎖を有するモノマーをラジカル重合、リビングラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などでエタノールなどの溶媒中でグラフト重合させる方法が好ましい。
例えば、重合体（Ａ）を製造するための原料モノマーを重合して表面を形成する際に、重合開始基を有する化合物としてｐ−クロロベンジルスチレンを共重合して表面にクロロベンジル基を導入した後、塩化銅およびビピリジル共存下、２−エチルヘキシルアクリレートなどのモノマーをリビングラジカル重合させる方法などが採用される。
【００４３】
なお、この方法において、グラフト重合の前処理のために使用されるｐ−クロロベンジルスチレンなどの重合開始基、あるいは重合性官能基の有するモノマーは、重合体（Ａ）の製造に使用される原料モノマー１００質量部に対して、２０質量部以下の範囲で用いられる。本明細書においては、疎水化の前処理を目的として、これらの化合物がこのような範囲で使用された重合体も含めて重合体（Ａ）という。
【００４４】
また、この方法において、前処理の後にグラフト重合させる２−エチルヘキシルアクリレートなどのモノマーの使用量は、前処理後の粒子１００質量部に対して１０〜１００質量部とすることが好ましい。このような量を使用すると表面を充分に疎水化できる。なお、ここでの２−エチルヘキシルアクリレートなどのモノマーの量は、使用量であって、実際に粒子の表面に対して反応する量とは必ずしも一致しない。
【００４５】
ここでグラフト重合させるモノマーとしては、先に一例として挙げた２−エチルヘキシルアクリレートの他、下記の長鎖アルキル基を有する重合性モノマー（Ｃ１）、フッ素化アルキル鎖を有する重合性モノマー（Ｃ２）などの１種以上を使用できる。また、これらの重合性モノマー（Ｃ１）および／または（Ｃ２）とともに、その他の重合性モノマーを併用してもよい。
長鎖アルキル基を有する重合性モノマー（Ｃ１）としては、例えば、アクリル酸ペンチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸ヘプタデシル、アクリル酸ノナデシル、アクリル酸アラキル、アクリル酸ベヘニル、アクリル酸ヘプタシル、アクリル酸ノナシル、アクリル酸ドテリアシル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸イソペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸ヘプタデシル、メタクリル酸ノナデシル、メタクリル酸アラキル、メタクリル酸ベヘニル、メタクリル酸ヘプタシル、メタクリル酸ノナシル、メタクリル酸ドデリアシルなどの（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、これらを１種以上使用できる。なかでも、炭素数８以上のアルキル基を有するものが好ましい。
【００４６】
フッ素化アルキル鎖を有する重合性モノマー（Ｃ２）としては、例えば、１，１，２，２−ノナフルオロヘキシルアクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、これらを１種以上使用できる。なかでも、炭素数３以上のフッ素化アルキル基を有するものが好ましい。
【００４７】
併用可能なその他の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレンなどのスチレン系モノマー；エチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらのうちの１種以上を適宜併用できる。
【００４８】
本発明の白色粒子は、上述のとおり、少なくとも表面が重合体（Ａ）を含有して形成され、該表面が疎水化されていればよく、表面以外の材質には制限はない。
具体的な白色粒子の形態としては、上述したような単一構造、複合構造（コアシェル構造）が挙げられる。コアは複数層から形成されていてもよい。
また、コアシェル構造において、コアとシェルとが全く同じ組成であってもよい。
【００４９】
コアシェル構造とする場合、コアとしては、白色発現性に影響のない色味の金属や金属化合物（例えば、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の白色無機材料。）などを使用することも可能ではあるが、着色がない、あるいは着色が少ない、下記の重合体を使用することが好ましい。
例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、メチルペンテン等のオレフィン類及びその誘導体；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ジビニルベンゼン、クロロメチルスチレン等のスチレン誘導体；フッ化ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、エチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル誘導体；フタル酸等のジカルボン酸類；ジアミン類；ジアリルフタレート；ベンゾグアナミン；トリアリルイソシアネート等の重合性単量体用いた重合体が挙げられる。これらの重合性単量体は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
その他、着色がない、あるいは着色が少ない重合体としては、ポリアミド、（不）飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などの１種以上も使用できる。
【００５１】
本発明の白色粒子をコアシェル構造とする場合には、コアを成す粒子の存在下で、シェルを構成する原料モノマーを重合するとともに、上述の方法などにより、疎水化を行えばよい。
【００５２】
このような白色粒子としては、比重が２以下で、平均粒径が８０〜３００ｎｍであることが好ましい。
ここで白色粒子の比重が２以下であると、溶媒中での白色粒子の分散安定性がより優れる。白色粒子の比重の好ましい下限値は、溶媒の比重などに応じて決定され、例えば、溶媒の比重と同じ値である。
また、白色粒子の平均粒径が８０ｎｍ以上であると、インクの光隠蔽性がより優れ、一方、３００ｎｍ以下であると、溶媒中での白色粒子の分散安定性がより優れる。これらの観点から、白色粒子の平均粒径は８０〜３００ｎｍが好ましく、より好ましくは１００〜２５０ｎｍである。
【００５３】
白色粒子の平均粒径は、例えば、白色粒子合成時における分散安定剤による制御、乳化剤による制御、粒子電荷による制御、マイクロチャネル径による制御、撹拌操作による制御など、公知の方法により制御できる。
例えば、白色粒子がコアシェル構造であって、重合体（Ａ）を含有して形成された最外層と、他の組成のコアとからなる場合には、例えばコアの製造時に、電荷を有するモノマー（例えばパラスチレンスルホン酸ナトリウムなど。）を併用し、その量を調整したり、重合開始剤の量を調整したりするなどして、コアの粒径を調整する方法が挙げられる。
【００５４】
なお、本明細書において、平均粒径とは、動的光散乱粒度分布計で測定される粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。
また、平均粒径は、ＣＶ値（粒径の変動係数）が１５％以下となり、粒子同士の凝集が抑制されている、いわゆる単分散の条件下で測定されることが好ましい。ＣＶ値は、例えば測定時に粒子を分散させる溶媒の種類により変動する。そのため、ＣＶ値が１５％以下となるような溶媒に白色粒子を分散させて、粒径測定を行うことが好ましい。ＣＶ値は下記式により算出される。
粒径分布の標準偏差÷平均粒径×１００
【００５５】
また、白色粒子の形状は、球形であることが、白色粒子による光の散乱が等方的となり、ＥＷ装置用インクとした際に色が均等に見える点で好ましく、具体的には、アスペクト比（長軸の長さの短軸の長さに対する比）が１．５以下であることが好ましい。
【００５６】
以上説明した白色粒子を含むＥＷ装置用インクは、ＥＷ素子の低表面エネルギー液体として好適に使用される。
ＥＷ装置用インクにおける白色粒子の含有量は、５〜５０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。５質量％未満では、充分な光隠蔽性が得られず、５０質量％を超えると、溶媒中での白色粒子の分散安定性が低下する。
【００５７】
ＥＷ装置用インクの溶媒は、該ＥＷ装置用インクの用途に応じて選択され、１種単独で使用されても２種以上が併用されてもよいが、低表面エネルギー液体として使用するために、ＳＰ値が９．０以下の疎水性溶媒が好ましく、特に上述したように、ＥＷＤを構成するＥＷ素子の低表面エネルギー液体として使用される場合には、オクタン（ＳＰ値７．５；比重０．７０）、ノナン（ＳＰ値７．５；比重０．７２）、デカン（ＳＰ値７．６；比重０．７４）、ウンデカン（ＳＰ値７．６；比重０．７４）、ドデカン（ＳＰ値７．７；比重０．７５）等の直鎖または分岐アルカンが好ましい。また、トルエン（ＳＰ値８．８；比重０．８７）、キシレン（ＳＰ値８．８；比重０．８８）などの芳香族系溶媒も使用できる。
白色粒子および溶媒の比重は、白色粒子の比重の方が溶媒よりも大きく、かつ、その差が１．０以下であることが好ましい。
【００５８】
溶媒の融点は−１０℃以下が好ましく、より好ましくは−２０℃以下、さらに好ましくは−４０℃以下である。沸点は８０℃以上が好ましく、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上である。このような融点、沸点であると、通常使用や保管時の固化・結晶化、気化・沸騰を抑制することができる。
【００５９】
ＥＷ装置用インクが、ＥＷ素子の低表面エネルギー液体として使用される場合には、その表面エネルギー値が３５ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましい。３５ｍＪ／ｍ２を超えると、高表面エネルギー液体とセル中で混合してしまう可能性がある。より好ましい表面エネルギー値は３０ｍＪ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは２０ｍＪ／ｍ２以下である。
また、ＥＷ装置用インクは、粘度が高いと動作速度が低下するため、動作温度範囲における粘度は、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下である。
また、ＥＷ装置用インクにおける溶媒の含有量は、５０〜９５質量％であることが好ましく、７０〜９５質量％がより好ましい。
【００６０】
ＥＷ装置用インクは、上述の白色粒子と溶媒とを混合することにより製造できる。ＥＷ装置用インクには、白色粒子と溶媒の他に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線防止剤、安定剤、分散剤（界面活性剤など。）、疎水性電解質等の添加剤を添加してもよい。しかしながら、本発明のＥＷ装置用インクに含まれる白色粒子は疎水性表面を有しており、分散安定性に優れているため、界面活性剤などの分散剤を含む必要はない。分散剤を多く添加したＥＷ装置用インクを低表面エネルギー液体として使用すると、高表面エネルギー液体とセル中で混合してしまう可能性がある。本発明によれば、分散剤を添加するとしても、多く添加する必要がないため、このような可能性を排除できる。
【００６１】
本発明のＥＷ装置用インクは、ＥＷ装置の構成に用いられる限り、その用途に制限はなく、ＥＷ装置としては、例えばＥＷＤ、シャッター装置などが挙げられる。ＥＷＤには、反射型、透過型があるが、本発明のＥＷ装置用インクは白色粒子であるため、反射型で使用することが好ましい。シャッター装置は、低表面エネルギー液体と高表面エネルギー液体との界面形状の変化をシャッターの開閉に対応させることにより、シャッター機能を発揮するものであり、このようなシャッター装置は、例えば特開２０１０−２７６７１６号公報などに記載されている。
【００６２】
ＥＷ装置に使用する場合には、上述したＥＷ装置用インクを低表面エネルギー液体として用い、高表面エネルギー液体として、ＥＷ装置用インクよりも表面エネルギーが高く、ＳＰ値が好ましくは１４．０以上であり、光透過性を有する液体を採用し、図示のようなＥＷＤ１００を構成すればよい。高表面エネルギー液体としては、例えば、水、電解質水溶液、イオン性液体、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類などの１種以上を採用できる。
高表面エネルギー液体の表面エネルギー値は、低表面エネルギー液体との混合を抑制する観点から、好ましくは４５ｍＪ／ｍ２以上、より好ましくは５５ｍＪ／ｍ２以上、さらに好ましくは６５ｍＪ／ｍ２以上である。また、高表面エネルギー液体の好適な融点および沸点の範囲とその設定理由は、低表面エネルギー液体（ＥＷ装置用インク）についての記載と同様である。高表面エネルギー液体には、表面エネルギーを高めたり、融点や沸点を調整したりするために、添加剤やイオン等を加えてもよい。
【００６３】
以上説明したように、重合体（Ａ）を含有して形成された表面を有し、該表面が疎水化されている本発明の白色粒子は、溶媒に分散させてＥＷ装置用インクとした場合の分散安定性に優れる。よって、このＥＷ装置用インクには、界面活性剤などの分散剤を必ずしも添加しなくてもよい。界面活性剤の添加は、このＥＷ装置用インクを低表面エネルギー液体として使用した場合に、該低表面エネルギー液体と、これに接してＥＷ装置のセル中に存在する高表面エネルギー液体との混合を促進してしまうおそれがある。このような混合は、ＥＷ装置の良好な駆動に悪影響を及ぼす。よって、白色粒子自身が優れた分散安定性を有し、ＥＷ装置用インクとする際に必ずしも界面活性剤などの分散剤を添加する必要がないということは、低表面エネルギー液体と高表面エネルギー液体とがセル中で接するという構成を有するＥＷ装置において、非常に有効である。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
なお、下記例中、濃度を示す「％」は、特に記載がない限り「質量％」の意味である。
［実施例１］
次のようにして、表面が疎水化されている２−ビニルナフタレンとジビニルベンゼンとの共重合体からなる白色粒子を製造した。なお、この共重合体の屈折率は、１．６５である。
４ツ口セパラブルカバー、攪拌翼、三方コック、冷却管、温度プローブを取り付けた１０００ｍＬ容のセパラブルフラスコに、２−ビニルナフタレン（新日鉄化学製）４６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート（共栄社化学製）２．１ｇ、ジビニルベンゼン（新日鉄化学製）１．３ｇ、パラスチレンスルホン酸ナトリウム（和光純薬製）０．７ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ：和光純薬製）０．５ｇ、７０％エタノール水溶液４５０ｇを秤量した後、２００ｒｐｍで攪拌し、窒素雰囲気下、７０℃で１２時間重合を行い、表面にヒドロキシル基を有する白色粒子［１］を含む分散液を得た。
【００６５】
ついで、この白色粒子［１］を含む分散液について、遠心分離とエタノールを用いた超音波分散とを２回繰り返し、分散溶媒をエタノールに置換し、１質量％白色粒子[１]のエタノール分散液を得た。
ついで、該エタノール分散液２００ｇに、ドデシルトリエトキシシラン（アズマックス社製）０．２ｇを添加し、６０℃で１２時間攪拌し、表面が疎水化されている白色粒子［１−１］を得た。
【００６６】
ここで、動的光散乱粒度分布計（ＰＳＳ・ＮＩＣＯＭＰ  ＰＡＲＴＩＣＬＥ  ＳＩＺＩＮＧ  ＳＹＳＴＥＭＳ社ＮＩＣＯＭＰ  ３８０ＺＬＳ）により、白色粒子［１−１］の粒径を測定したところ、平均粒径２０２ｎｍ、ＣＶ値１１％であった。
【００６７】
その後、遠心分離およびトルエンによる超音波分散を２回行い、表面が疎水化されている白色粒子［１−１］のトルエン分散液（ＥＷ装置用インク）［１Ａ］を得た。
また、トルエンの代わりにオクタンを用いた以外は同様にして、表面が疎水化されている白色粒子［１−１］のオクタン分散液（ＥＷ装置用インク）［１Ｂ］を得た。
なお、得られたトルエン分散液中の白色粒子［１−１］を乾燥し、真比重測定器（島津製作所製、アキュピック）にて比重を測定したところ、１．１８ｇ／ｃｍ３であった。
【００６８】
そして、先に使用したものと同じ動的光散乱粒度分布計により、トルエン分散液［１Ａ］中の白色粒子の粒径を測定したところ、平均粒径２０８ｎｍ、ＣＶ値１２％であり、オクタン分散液［１Ｂ］中の白色粒子の粒径を測定したところ、平均粒径２１０ｎｍ、ＣＶ値１２％であった。
このことから、白色粒子［１−１］は、トルエン中、オクタン中で良好に単分散していることがわかる。
【００６９】
また、トルエン分散液［１Ａ］とオクタン分散液［１Ｂ］を３００時間静置した後、再度白色粒子の粒径を測定したところ、トルエン分散液［１Ａ］中の白色粒子は、平均粒径２０８ｎｍ、ＣＶ値１２％であって３００時間静置前と変化がなく、高い分散安定性を示していた。オクタン分散液［１Ｂ］中の白色粒子は、平均粒径２４０ｎｍ、ＣＶ値１５％であって、いずれも３００時間静置前に比べて若干増加しており、やや粒子同士の凝集が生じていたものの、ほぼ良好な分散安定性を示していた。
以上の結果から、トルエン分散液［１Ａ］、オクタン分散液［１Ｂ］のいずれも、ＥＷ装置用インクとして好適に使用できる。
【００７０】
［実施例２］
ドデシルトリエトキシシランに代えて、ノナフルオロヘキシルトリメトキシシランを用いた以外は、実施例１と同様の操作にて、表面が疎水化されている白色粒子［２−１］のトルエン分散液（ＥＷ装置用インク）［２Ａ］と、オクタン分散液（ＥＷ装置用インク）［２Ｂ］を得た。
そして、先に使用したものと同じ動的光散乱粒度分布計により、トルエン分散液［２Ａ］中の白色粒子の粒径を測定したところ、平均粒径２０８ｎｍ、ＣＶ値１２％であり、オクタン分散液［２Ｂ］中の白色粒子の粒径を測定したところ、平均粒径２１０ｎｍ、ＣＶ値１１％であった。なお、エタノール分散液中での白色粒子は、平均粒径２０２ｎｍ、ＣＶ値１１％であった。
このことから、白色粒子［２−１］は、トルエン中、オクタン中で良好に単分散していることがわかる。
【００７１】
また、トルエン分散液［２Ａ］とオクタン分散液［２Ｂ］を３００時間静置した後、再度白色粒子の粒径を測定したところ、トルエン分散液［２Ａ］中の白色粒子は、平均粒径２０８ｎｍ、ＣＶ値１２％であって３００時間静置前と変化がなく、高い分散安定性を示していた。オクタン分散液［２Ｂ］中の白色粒子も、平均粒径２１３ｎｍ、ＣＶ値１１％であって３００時間静置前とほぼ変化がなく、高い分散安定性を示していた。
以上の結果から、トルエン分散液［２Ａ］、オクタン分散液［２Ｂ］のいずれも、ＥＷ装置用インクとして好適に使用できる。
【００７２】
［比較例１］
実施例１と同様の操作を行って、１質量％白色粒子［１］のエタノール分散液を得た。
次いで、遠心分離およびトルエンによる超音波分散を２回行い、表面が疎水化されていない白色粒子のトルエン分散液を得た。
また、トルエンの代わりにオクタンを用いた以外は同様にして、表面が疎水化されていない白色粒子のオクタン分散液を得た。
そして、これら２種のＥＷ装置用インクについて、実施例１と同様にして、３００時間静置前後の平均粒径、ＣＶ値を測定し、評価した。結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2013195696.tif 000003
【００７４】
表に記載のとおり、各実施例のＥＷ装置用インクは、調製直後から３００時間経過後まで、白色粒子が良好に分散（単分散）していて、トルエン、オクタンいずれの溶媒を用いた場合でも、ＥＷ装置用として良好に使用できることが示された。これに対して、比較例では、トルエン分散液、オクタン分散液のいずれにおいても、インク調製直後から、測定される白色粒子の平均粒径、ＣＶ値が非常に大きく、粒子の凝集が顕著であり、分散安定性が劣っていた。そして、３００時間経過には、粒径測定が不可能なほど、白色粒子が沈降した。このことから、比較例の白色粒子をＥＷ装置用インクとして使用した場合には、画像ムラ、コントラストの低下などが生じやすいものと考えられる。
【符号の説明】
【００７５】
１０  ＥＷ素子
１００  ＥＷＤ
【図１】
2013195696.tif 000004
【図２】
2013195696.tif 000005