(57)【要約】【課題】サブベースをメインベースから取り外すことなく際切り切断作業を行うことができる携帯用切断機を提供することである。【解決手段】  モータを収容するモータハウジング１０３、前記モータにより回転駆動される鋸刃１０６、該鋸刃の一部外周を覆うソーカバー１０７とを有する本体部１０１と、該本体部と連結され被加工材上を摺動するベース部１とを備えた携帯用切断機において、前記ベース部は、前記本体部に連結されたメインベース２と、該メインベースに対して移動可能に設けられたサブベース３とを備え、前記メインベースに対して前記サブベースを任意の角度に変更する調整機構を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容するモータハウジング、前記モータにより回転駆動される鋸刃、該鋸刃の一部外周を覆うソーカバーとを有する本体部と、該本体部と連結され被加工材上を摺動するベース部とを備えた携帯用切断機において、
前記ベース部は、前記本体部に連結されたメインベースと、該メインベースに対して移動可能に設けられたサブベースとを備え、
前記メインベースに対して前記サブベースを任意の角度に変更する調整機構を備えたことを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記サブベースは、前記サブベース底面を有するサブベース本体と、該サブベース本体がら延在するガイドバーとを備え、
該ガイドバーは、前記メインベースと連結される第１ガイドバーと、該第１サブベース及び前記サブベース本体と連結される第２ガイドバーとから構成され、
前記調整機構は、
前記第１ガイドバーに対して前記第２ガイドバーを回転可能に支持する回転ピンと、
前記第１ガイドバーと前記第２ガイドバーの一方に設けられた複数の溝部と、
前記第１ガイドバーと前記第２ガイドバーの他方に設けられ前記溝部と係合する係合部材とを備え、
前記第２ガイドバーを回転することにより前記メインベースに対する前記サブベースの角度を変更可能であることを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記複数の溝部は、少なくとも前記サブベースの底面が前記メインベースの底面の延長線上にある第１の位置と、前記サブベースの底面が前記メインベースの底面に対して直角位置となる第２の位置とに変更可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記第２の位置は、前記第２ガイドバーを前記第１ガイドバーに対して前記本体部側に回転させた状態であることを特徴とする請求項３記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記第２の位置では、前記サブベース本体の底面が前記鋸刃と前記被加工材との交線の延長線上に位置することを特徴とする請求項４記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記第２の位置は、前記第２ガイドバーを前記第１ガイドバーに対して前記本体部と反対側に回転させた状態であることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の携帯用切断機。
【請求項７】
前記係合部材が前記複数の溝部の一つと係合することにより前記第２ガイドバーの前記第１ガイドバーに対する回転を規制することを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の携帯用切断機。
【請求項８】
前記第２ガイドバーは前記第１ガイドバーに対してその長手方向に水平移動可能であることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用切断機に関し、特に壁際に沿って床材を切断する際切り作業に適する携帯用切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用切断機となる携帯用丸鋸を図７に示す。携帯用丸鋸１００は、モータを収容するモータハウジング１０３、作業者が把持するハンドル１０４、ハンドル端部に設けられモータの駆動源となる電池パックが装着される電池取付部１０５、鋸刃１０６の一部を覆うソーカバー１０７からなる本体部１０１と、本体部１０１と連結され被加工材上を摺動するベース部１０２とから構成される。ベース部１０２は、本体部１０１と連結されたメインベース１０８と、メインベース１０８に対して着脱可能に設けられたサブベース１０９とから構成される。
【０００３】
図８に示すように、サブベース１０９はサブベース本体１１０と２本のガイドバー１１１から構成され、２本のガイドバー１１１は溶接等によりサブベース本体１１０の両端部付近にそれぞれ固定されており、メインベース１０８に対して着脱可能にノブ１１２で固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７２４６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
際切り作業を行う場合にはその都度、サブベースをメインベースから外す必要があった。さらに、直線切断を行う場合にはサブベースに代えて別体のガイドを取り付ける必要があった。従って、作業内容によってサブベースをメインベースから外さなければならないため、サブベースを紛失したり、保管場所が必要になるといった問題があった。
【０００６】
また、サブベースを取り外した状態で作業する場合には被加工材との接触面が小さくなりメインベースの側面から鋸刃までの距離が短いため、被加工材上に載置したときのバランスが悪いことがあった。特に本体部をベース部から離れる方向に４５度傾斜させて切断する場合のバランスが悪く傾斜切断できないことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題を改善し、通常切断作業、際切り作業、傾斜切り作業等の様々な作業用途で安定した作業ができる携帯用切断機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、モータを収容するモータハウジング、前記モータにより回転駆動される鋸刃、該鋸刃の一部外周を覆うソーカバーとを有する本体部と、該本体部と連結され被加工材上を摺動するベース部とを備えた携帯用切断機において、前記ベース部は、前記本体部に連結されたメインベースと、該メインベースに対して移動可能に設けられたサブベースとを備え、前記メインベースに対して前記サブベースを任意の角度に変更する調整機構を備えることにより達成できる。
【０００９】
このような構成によれば、メインベースからサブベースを取り外すことなく際切り作業の際に邪魔とならない位置にサブベースを配置することができ、作業性を向上することができる。
【００１０】
また、前記サブベースは、前記サブベース底面を有するサブベース本体と、該サブベース本体がら延在するガイドバーとを備え、該ガイドバーは、前記メインベースと連結される第１ガイドバーと、該第１サブベース及び前記サブベース本体と連結される第２ガイドバーとから構成され、前記調整機構は、前記第１ガイドバーに対して前記第２ガイドバーを回転可能に支持する回転ピンと、  前記第１ガイドバーと前記第２ガイドバーの一方に設けられた複数の溝部と、  前記第１ガイドバーと前記第２ガイドバーの他方に設けられ前記溝部と係合する係合部材とを備え、前記第２ガイドバーを回転することにより前記メインベースに対する前記サブベースの角度を変更可能であることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、第２ガイドバーを回転すればサブベース本体の位置を変更することができるため、容易に際切り作業を行うことができる。
【００１２】
また、前記複数の溝部は、少なくとも前記サブベースの底面が前記メインベースの底面の延長線上にある第１の位置と、前記サブベースの底面が前記メインベースの底面に対して直角位置となる第２の位置とに変更可能に設けられていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、作業内容に応じて簡単に複数の位置にサブベースを設定することができる。
【００１４】
また、前記第２の位置は、前記第２ガイドバーを前記第１ガイドバーに対して前記本体部側に回転させた状態であることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、サブベースを際切り作業の際に邪魔にならないように配置することができる。
【００１６】
また、前記第２の位置では、前記サブベース本体の底面が前記鋸刃と前記被加工材との交線の延長線上に位置することが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、際切り作業の際にサブベースの底面を壁等に当接させることができるため、サブベースを切断作業時のガイドとして使用することができる。さらに、壁等に凹凸があった場合でも底面がガイドしているためメインベース等が凹凸に引っ掛かることを抑制することができる。
【００１８】
また、前記第２の位置は、前記第２ガイドバーを前記第１ガイドバーに対して前記本体部と反対側に回転させた状態であることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、通常切断時に別体のガイド部材を設ける必要なくサブベースによりガイドすることができ、特に直線切断の場合には安定した切断作業を行うことができる。
【００２０】
また、前記係合部材が前記複数の溝部の一つと係合することにより前記第２ガイドバーの前記第１ガイドバーに対する回転を規制することが好ましい。
【００２１】
このような構成によれば、所望の位置に第２ガイドバーを固定することができるため、不意に第２ガイドバーの位置が動いてしまいことを抑制でき安定した切断作業を行うことができる。
【００２２】
また、前記第２ガイドバーは前記第１ガイドバーに対してその長手方向に水平移動可能であることが好ましい。
【００２３】
このような構成によれば、被加工材を任意の幅に切断することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、サブベースをメインベースから取り外さなくても際切り作業を行うことができ、作業性を向上することができる。また、作業用途に応じてメインベースに対するサブベースの位置を変更することができるため、種々の切断作業を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による携帯用切断機のベース部を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線の一部断面図であり本発明によるサブベースの第１の状態を示す。
【図３】本発明によるサブベースであり図２の状態から移動させた状態を示す。
【図４】本発明によるサブベースであり図２の状態から回転させた状態を示す。
【図５】本発明による携帯用切断機の逆傾斜状態を示す。
【図６】本発明によるサブベースであり図２の状態から図４と逆方向に回転させた状態を示す。
【図７】従来の携帯用切断機である。
【図８】従来の携帯用切断機のサブベースである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の携帯用切断機である携帯用丸鋸（以下、丸鋸と称す）について図１乃至図６を用いて説明する。なお、丸鋸の全体構成は図７に示す従来の構成と同様のため説明を省略し、本発明の特徴となるベース部の構成を詳細に説明する。
【００２７】
図１に示すように、ベース部１はメインベース２とサブベース３とから構成される。サブベース３には一対のガイドバー４が溶接等によりサブベース本体５の長手方向の両端付近に該長手方向と直交した方向に延在して固定されている。なお、ガイドバー４は一対設ける必要はなくいずれか一方のみでもよい。
【００２８】
メインベース２には、ガイドバー４を挿入するためにベース上面に設けられた挿入穴１０ａが形成された挿入部１０と、後述の第２ガイドバー７をメインベース２（第１ガイドバー６）に対して任意の位置、すなわち、メインベース２の側面２ａからの位置を固定するための固定シャフト１４が設けられている。
【００２９】
固定シャフト１４は、メインベース２上に形成された受け部１６に支持され、その先端がメインベース２に上方に突出するように設けられた案内部１２に形成されたネジ孔１３に螺合するように設けられている。固定シャフト１４を後述する第１ガイドバー６に形成された貫通孔１５に貫通させ、固定シャフト１４と同軸上に設けられたワッシャ１７を介して固定シャフト１４の先端をネジ孔１３に螺合し締め付けることで、メインベース２に対するサブベース３の移動（図１の上下方向）が規制される。すなわち、サブベース３の水平方向（図１の上下方向）の移動を規制することができ、サブベース３のメインベース２の端面２ａからの距離が調整可能となっている。また、メインベース２とサブベース３とで鋸刃１０６が挿入されるベース開口部１８を形成している。
【００３０】
なお、ガイドバー４は板状となっており、挿入穴１０ａは板状と対応するような貫通孔となっているため、ガイドバー４が一方しかない場合でもサブベース３がメインベース２に対して回転することを抑制することができる。
【００３１】
サブベース３の構成を図２乃至図５を用いて説明する。上述したように、サブベース３はサブベース本体５とガイドバー４から構成されている。ガイドバー４は、メインベース２と連結される第１ガイドバー６と、第１ガイドバー６を挟み込むようにして第１ガイドバー６と連結された第２ガイドバー７とで構成されている。なお、第２ガイドバー７は、図１に示すように、第１ガイドバー６の厚さ方向の両側を挟むように断面形状がコの字状に設けられており、第２ガイドバー７にサブベース本体５が固定されている。サブベース本体５の反メインベース側は上方に折り曲げられた先端部５ａが形成されている。この第１及び第２ガイドバー６，７を貫通するように回転ピン８を設けることでヒンジ部を構成している。このヒンジ部の回転ピン８を中心にサブベース本体５と第２ガイドバー７は一体的に回動可能に第１ガイドバー６と回転ピン８で連結されている。第２ガイドバー７に設けられた係合部材となるロックピン９が第１ガイドバー６のヒンジ部に９０度毎に設けられた複数の溝部となる固定溝１９ａ〜１９ｃのいずれかに係合する構成となっている。
【００３２】
また、第１ガイドバー６には固定シャフト１４が貫通する長孔１５が形成されている。固定シャフト１４はメインベース２に設けられており、長孔１５に沿ってサブベース３を水平移動することにより、メインベース２の端面２ａからサブベース３が離れる方向あるいは近づく方向に移動できるため、サブベース３のメインベース２に対する位置を調整することができる。ここで、回転ピン８、ロックピン９、固定溝１９ａ〜１９ｃは調整機構を構成する。
【００３３】
図２はメインベース２に対してサブベース３を引っ込めた状態、すなわちサブベース３（サブベース本体５）をメインベース２側に最も近づけた状態を示している。図３はメインベース２に対してサブベース３を水平移動した状態、すなわちメインベース２の端面２ａからサブベース３の端面５ａを所定距離だけ離した状態を示している。
【００３４】
さらに、図２及び図３の状態は、第２ガイドバー７と一体的に設けたロックピン９がヒンジ部の固定溝１９ｂと係合しており、メインベース２の底面とサブベース３（サブベース本体５）の底面とが水平となっている。この状態によれば、被加工材とベース部１（メインベース２とサブベース本体５の底面）との接触面積を大きくとることができるため、安定した切断作業を行うことができる。また、サブベース本体５の先端部５ａが上方に折れ曲がっており、その底面はサブベース本体５の底面と垂直の関係となっている。従って、各ベース端面２ａ，５ｂ間（先端部底面と鋸刃１０６間）を所望の長さに固定すれば、先端部５ａの底面を壁等に当接させながら切断作業を行うことができるので、直線切断を容易に行うことができる。図２及び図３の状態は、図７に示す丸鋸において、鋸刃１０６がベース底面と垂直な位置関係、あるいは、モータハウジング１０３をメインベース１０８から離れる方向（後述の図５とは逆方向）に本体部１０１を傾斜させた状態での切断作業である。従って、直角切断や傾斜時において安定して切断作業を行うことができる。
【００３５】
一方、丸鋸を、際切り、すなわち図７に示す丸鋸において、モータハウジング１０３をメインベース１０８に近づく方向に本体部１０を傾斜させた状態となる所謂逆傾斜状態での切断作業の場合には、図４及び図５に示すようにサブベース本体５（第２ガイドバー７）をメインベース２（第１ガイドバー６）に対して所定角度、具体的には９０度回転させて使用する。
【００３６】
図４に示すように、サブベース３（サブベース本体５）は、その底面５ｃがメインベース２の底面と垂直になるように回転ピン８により回転することができる。このとき、ロックピン９がヒンジ部の固定溝１９ａと係合することで、サブベース本体５を上方に回転させた垂直位置（サブベース本体５の底面５ｃとメインベース２の底面２ｂが垂直）で固定することができる。
【００３７】
図５に示すように、丸鋸の本体部１０１を回転軸１１３を中心に図中右側に傾斜する。このとき、メインベース２の底面２ｂから下方に突出した鋸刃１０６の部分はサブベース本体５の底面５ｃから外側（図中左側）に位置する。サブベース本体５の底面５ｃとメインベース２の底面２ｂとの交線が、鋸刃１０６と被加工材の交線の位置となり、その交線の上方延長線上にサブベース本体５の底面５ｃが位置する。なお、図５において、１１４はモータの回転を鋸刃１０６に伝達する回転軸（スピンドル）、１１５はベース部１より下方に位置する鋸刃１０６を覆う保護カバーであり、被加工材と当接することにより回転軸周りにソーカバー１０７内に回動する。
【００３８】
従って、壁等にサブベース本体５の底面５ｃを当接させれば、壁際での切断作業が可能となる。また、底面５ｃを案内部材として利用することができるため、際切り作業時でも安定した切断作業を行うことができる。さらに、壁等に突起物があった場合でも底面５ｃによって丸鋸本体やベース部がその突起物に引っ掛かり難くすることができる。
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば、際切り作業を行う際に、その都度サブベース３をメインベース２から取り外さなくてもよいため作業性を向上することができる。また、サブベース本体５を９０度回転させた状態で底面５ａが壁等と当接するため壁等に凹凸がある場合でもベ丸鋸本体やベース部１に引っ掛からずに切断作業を行うことができる。また、従来のように、サブベースをメインベースに取り付けるためのノブが不要になるため、その分ベース部１の全長（図１の左右方向の長さ）を抑えることができる。特に本実施の形態のように、ガイドバー４を板状として幅が厚い方を上下方向に配置（図１等）すれば一層の効果を得られる。
【００４０】
また、図６に示すように、サブベース本体５（第２ガイドバー７）を図４とは逆方向に回転ピン８を中心に回転させることもできる。この場合、ロックピン９はヒンジ部の固定溝１９ｃに係合することになるため、サブベース本体５と第２ガイドバー７をメインベース２の底面２ｂに対し下方垂直位置で固定することができる。これによって、別体のガイド部材を取り付けなくても、下方に折りたたんだサブベース本体５の底面５ｃを被加工材の側面と当接させることができるため、直線切断作業を行うことができる。また、メインベース２に設けられた固定シャフト１４を緩め、ワッシャ１７の第１ガイドバー６に対する圧力（締め付け）を解除することで、サブベース３を鋸刃１０６の側面に対して垂直方向（メインベース２の底面２ｂと水平方向）に摺動させることで、被加工材の切断幅を任意に変更することができる。
【００４１】
本実施の形態では、第１ガイドバー６に固定溝１９ａ〜１９ｃ、第２ガイドバー７にロックピン９を設けたが、第１ガイドバー６にロックピン９、第２ガイドバー７に固定溝１９ａ〜１９ｃを設けた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１はベース部、２はメインベース、３はサブベース、４はガイドバー、５はサブベース本体、６は第１ガイドバー、７は第２ガイドバー、８は回転ピン、９はロックピン、１０は挿入部、１５は長孔、１９ａ〜１９ｂは固定溝である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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