(57)【要約】【課題】簡単な構成で、端部の塗布面積を有効に確保することができ、塗布不良の発生を可及的に抑制することを可能にする。【解決手段】燃料電池を構成する第１金属セパレータ１４は、第１金属プレート１４Ｐの外周縁部に第１シール部材４２が一体成形されるとともに、樹脂製ガイド部材５４を設ける。樹脂製ガイド部材５４は、外部に露呈する肉厚な本体部５４ａと、前記本体部５４ａの端面５４ａｅより内方を周回し、該本体部５４ａよりも肉薄な接合部５４ｂとを有する。接合部５４ｂの外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位５４ｂｅが設けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両側に一対の電極が設けられる電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層されるとともに、前記セパレータは、金属プレートの端部に樹脂部材が一体化された燃料電池であって、
前記樹脂部材の外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位が設けられることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記樹脂部材の前記傾斜部位は、シール部材により被覆されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項２記載の燃料電池において、前記シール部材は、前記樹脂部材と界面を有して被覆されることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極が設けられる電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層されるとともに、前記セパレータは、金属プレートの端部に樹脂部材が一体化された燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード電極及びカソード電極を配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、一対のセパレータによって挟持した単位セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の単位セルを積層することにより、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
上記の燃料電池では、一方のセパレータの面内に、アノード電極に対向して燃料ガスを流すための燃料ガス流路が設けられるとともに、他方のセパレータの面内に、カソード電極に対向して酸化剤ガスを流すための酸化剤ガス流路が設けられている。さらに、各燃料電池を構成し、互いに隣接するセパレータ間には、電極範囲内に冷却媒体を流すための冷却媒体流路が形成されている。
【０００４】
このセパレータは、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体をシールするために、シール部材を一体又は別体に設けている。そして、セパレータ及び電解質膜・電極構造体が積層される際には、各シール部材は、直接又は電解質膜を介装して互いに積層方向に圧接されている。
【０００５】
この種のシール部材は、良好な気密性（液密性）を有することが必要であり、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池が知られている。この燃料電池では、図１４に示すように、金属セパレータ１に、額縁状部材２が配されている。額縁状部材２は、伸縮吸収部（絶縁性外縁部材）２ａが本体部２ｂを覆うとともに、金属セパレータ１の外周シール材３の外側部分の両面、すなわち、外側部分の表裏が全面に亘って前記伸縮吸収部２ａによって覆われている。伸縮吸収部２ａは、外周シール材３と一体に構成されており、且つ、シール材４とも一体に構成されている。
【０００６】
この燃料電池では、伸縮吸収部２ａが、セパレータ積層方向に弾性収縮可能である。このため、セパレータ間隔増大時の異物侵入防止、シール材等の経時劣化に伴うシール性の悪化防止を図ることができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−４７４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記の燃料電池では、額縁状部材２は、ゴム等からなる伸縮吸収部２ａと、前記伸縮吸収部２ａよりも硬質な硬質樹脂材料からなる本体部２ｂとから構成されている。従って、例えば、本体部２ｂにプライマーが塗布されて伸縮吸収部２ａにより被覆する際に、前記本体部２ｂの先端部が、セパレータ面方向に対して直角形状であるため、前記プライマーが良好に塗布されないおそれがある。これにより、本体部２ｂと伸縮吸収部２ａとの間に接着不良が惹起されるという問題がある。
【０００９】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、端部の塗布面積を有効に確保することができ、塗布不良の発生を可及的に抑制することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極が設けられる電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層されるとともに、前記セパレータは、金属プレートの端部に樹脂部材が一体化された燃料電池に関するものである。
【００１１】
この燃料電池では、樹脂部材の外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位が設けられている。
【００１２】
また、この燃料電池では、樹脂部材の傾斜部位は、シール部材により被覆されることが好ましい。
【００１３】
さらに、この燃料電池では、シール部材は、樹脂部材と界面を有して被覆されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂部材の外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位が設けられている。このため、樹脂部材の外周端部は、部材表面に対して直角形状を有する場合に比べて表面積が有効に拡大する。
【００１５】
従って、特に部材表面に向かって塗布剤を塗布する際に、外周端部の傾斜部位に前記塗布剤を確実且つ十分に塗布することが可能になる。これにより、簡単な構成で、外周端部の塗布面積を有効に確保することができ、塗布不良の発生を可及的に抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。
【図３】前記燃料電池を構成する第２金属セパレータの一方の正面の説明図である。
【図４】前記燃料電池を構成する第１金属セパレータ及び前記第２金属セパレータに設けられた樹脂製ガイド部材の斜視説明図である。
【図５】前記樹脂製ガイド部材を説明する前記第１金属セパレータ及び前記第２金属セパレータの、図４中、Ｖ−Ｖ線断面図である。
【図６】前記樹脂製ガイド部材を説明する前記第１金属セパレータ及び前記第２金属セパレータの、図４中、ＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】前記樹脂製ガイド部材にプライマーを塗布する際の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータの要部断面説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータの要部断面説明図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータの要部断面説明図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータの要部断面説明図である。
【図１２】本発明の第６の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図１３】前記燃料電池の、図１２中、ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
【図１４】特許文献１に開示されている燃料電池の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０は、立位姿勢で矢印Ａ方向に複数積層されて燃料電池スタックを構成する。燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２と、前記電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６とを備える。
【００１８】
第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した第１金属プレート１４Ｐ及び第２金属プレート１６Ｐにより構成される。第１金属プレート１４Ｐ及び第２金属プレート１６Ｐは、平面が矩形状を有するとともに、金属製薄板を波形状にプレス加工することにより、断面凹凸形状に成形される。
【００１９】
図１に示すように、第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６は、横長形状を有するとともに、短辺が重力方向（矢印Ｃ方向）に向かい且つ長辺が水平方向（矢印Ｂ方向）に向かう（水平方向の積層）ように構成される。なお、短辺が水平方向に向かい且つ長辺が重力方向に向かうように構成してもよく、また、セパレータ面が水平方向に向かう（鉛直方向の積層）ように構成してもよい。
【００２０】
燃料電池１０の長辺方向（矢印Ｂ方向）の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔１８ａと、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２０ａとが設けられる。
【００２１】
燃料電池１０の長辺方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔２０ｂと、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔１８ｂとが設けられる。
【００２２】
燃料電池１０の短辺方向（矢印Ｃ方向）の両端縁部一方には、矢印Ａ方向に互いに連通して、冷却媒体を供給するための２つの冷却媒体供給連通孔２２ａが設けられる。燃料電池１０の短辺方向の両端縁部他方には、冷却媒体を排出するための２つの冷却媒体排出連通孔２２ｂが設けられる。
【００２３】
電解質膜・電極構造体１２は、例えば、フッ素系又は炭化水素系の固体高分子電解質膜２４と、前記固体高分子電解質膜２４を挟持するカソード電極２６及びアノード電極２８とを備える。
【００２４】
カソード電極２６及びアノード電極２８は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２４の両面に形成される。
【００２５】
第１金属セパレータ１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１４ａには、酸化剤ガス供給連通孔１８ａと酸化剤ガス排出連通孔１８ｂとを連通する酸化剤ガス流路３０が形成される。酸化剤ガス流路３０の入口近傍及び出口近傍には、それぞれ複数のエンボスを有する入口バッファ部３２ａ及び出口バッファ部３２ｂが設けられる。
【００２６】
図３に示すように、第２金属セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１６ａには、燃料ガス供給連通孔２０ａと燃料ガス排出連通孔２０ｂとを連通する燃料ガス流路３４が形成される。燃料ガス流路３４の入口近傍及び出口近傍には、それぞれ複数のエンボスを有する入口バッファ部３６ａ及び出口バッファ部３６ｂが設けられる。
【００２７】
第２金属セパレータ１６の面１６ｂと第１金属セパレータ１４の面１４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔２２ａ、２２ａと冷却媒体排出連通孔２２ｂ、２２ｂとに連通する冷却媒体流路３８が形成される（図１参照）。冷却媒体流路３８は、電解質膜・電極構造体１２の電極範囲に亘って冷却媒体を流通させるとともに、前記冷却媒体流路３８の入口近傍及び出口近傍には、それぞれ入口バッファ部４０ａ及び出口バッファ部４０ｂが設けられる。
【００２８】
第１金属セパレータ１４の面１４ａ、１４ｂには、この第１金属セパレータ１４の外周端縁部を周回して第１シール部材４２が一体成形される。第２金属セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第２金属セパレータ１６の外周端縁部を周回して第２シール部材４４が一体成形される。第１シール部材４２及び第２シール部材４４としては、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が用いられる。
【００２９】
第１金属セパレータ１４の面１４ａには、第１シール部材４２を切り欠いて酸化剤ガス供給連通孔１８ａと酸化剤ガス流路３０とを連通する複数の連結通路４６ａが形成される。面１４ａには、第１シール部材４２を切り欠いて酸化剤ガス排出連通孔１８ｂと酸化剤ガス流路３０とを連通する複数の連結通路４６ｂが形成される。
【００３０】
図３に示すように、第２金属セパレータ１６の面１６ａには、第２シール部材４４を切り欠いて燃料ガス供給連通孔２０ａと燃料ガス流路３４とを連通する複数の連結通路５０ａが形成される。面１６ａには、第２シール部材４４を切り欠いて燃料ガス排出連通孔２０ｂと燃料ガス流路３４とを連通する複数の連結通路５０ｂが形成される。
【００３１】
図１に示すように、第２金属セパレータ１６の面１６ｂには、第２シール部材４４を切り欠いて一対の冷却媒体供給連通孔２２ａ、２２ａと冷却媒体流路３８とを連通する複数の入口接続通路５２ａが形成される。面１６ｂには、第２シール部材４４を切り欠いて、一対の冷却媒体排出連通孔２２ｂ、２２ｂと冷却媒体流路３８とを連通する複数の出口接続通路５２ｂが形成される。
【００３２】
第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６の外周縁部には、樹脂製ガイド部材（樹脂部材）５４、５６がそれぞれ複数ずつ設けられる。樹脂製ガイド部材５４、５６は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ポリイミド又はＡＢＳ樹脂等で構成される。
【００３３】
樹脂製ガイド部材５４、５６は、予め、絶縁樹脂で成形した成形品を、かしめや接着等によって第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６を構成する第１金属プレート１４Ｐ及び第２金属プレート１６Ｐに設けられた切り欠き部に固定し、あるいは、前記切り欠き部に絶縁樹脂を一体で射出成形してもよい。樹脂製ガイド部材５４、５６の厚さは、第１金属プレート１４Ｐ及び第２金属プレート１６Ｐの厚さよりも大きい。
【００３４】
図４〜図６に示すように、樹脂製ガイド部材５４は、外部に露呈する肉厚な本体部５４ａと、前記本体部５４ａの端面５４ａｅよりも内方を周回し、該本体部５４ａよりも肉薄な接合部５４ｂとを有する。接合部５４ｂは、第１シール部材４２により界面を有して被覆される。
【００３５】
本体部５４ａの端面５４ａｅは、第１金属セパレータ１４の外周面を構成するとともに、接合部５４ｂの端部位置は、前記端面５４ａｅから内方に所定の長さだけ離間する。接合部５４ｂの外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位５４ｂｅが設けられる。傾斜部位５４ｂｅは、接合部５４ｂの端部両面から先細り形状に傾斜する。
【００３６】
樹脂製ガイド部材５６は、上記の樹脂製ガイド部材５４と同様に、本体部５６ａと接合部５６ｂとを有する。本体部５６ａの端面５６ａｅは、第２金属セパレータ１６の外周面を構成するとともに、接合部５６ｂの端部位置は、前記端面５６ａｅから内方に所定の長さだけ離間する。接合部５６ｂの外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する先細り形状の傾斜部位５６ｂｅが設けられる。接合部５６ｂは、第２シール部材４４により界面を有して被覆される。
【００３７】
このように構成される第１金属セパレータ１４は、図７に示すように、第１金属プレート１４Ｐに樹脂製ガイド部材５４が設けられた後、前記樹脂製ガイド部材５４の接合部５４ｂにプライマー６０が塗布される。プライマー６０は、接合部５４ｂの表面に直交する方向から塗布されるとともに、前記接合部５４ｂの一方の面に塗布された後、前記接合部５４ｂの他方の面に塗布される。なお、プライマー６０は、接合部５４ｂの両面に同時に塗布されてもよい。
【００３８】
次いで、接合部５４ｂを被覆して第１シール部材４２が、一体成形され、第１金属セパレータ１４が製造される。なお、第２金属セパレータ１６では、上記の第１金属セパレータ１４と同様に製造される。
【００３９】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００４０】
先ず、図１に示すように、酸化剤ガス供給連通孔１８ａには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔２０ａには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、一対の冷却媒体供給連通孔２２ａには、純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００４１】
このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔１８ａから第１金属セパレータ１４の酸化剤ガス流路３０に導入される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路３０に沿って矢印Ｂ方向（水平方向）に移動し、電解質膜・電極構造体１２のカソード電極２６に供給される。
【００４２】
一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔２０ａから第２金属セパレータ１６の燃料ガス流路３４に供給される。燃料ガスは、図３に示すように、燃料ガス流路３４に沿って水平方向（矢印Ｂ方向）に移動し、電解質膜・電極構造体１２のアノード電極２８に供給される（図１参照）。
【００４３】
従って、電解質膜・電極構造体１２では、カソード電極２６に供給される酸化剤ガスと、アノード電極２８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。
【００４４】
次いで、電解質膜・電極構造体１２のカソード電極２６に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔１８ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。一方、電解質膜・電極構造体１２のアノード電極２８に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔２０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００４５】
また、一対の冷却媒体供給連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、図１に示すように、第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６間の冷却媒体流路３８に導入される。冷却媒体は、一旦矢印Ｃ方向（重力方向）内方に沿って流動した後、矢印Ｂ方向（水平方向）に移動して電解質膜・電極構造体１２を冷却する。この冷却媒体は、矢印Ｃ方向外方に移動した後、一対の冷却媒体排出連通孔２２ｂに排出される。
【００４６】
この場合、第１の実施形態では、図４〜図６に示すように、樹脂製ガイド部材５４は、外部に露呈する肉厚な本体部５４ａと、前記本体部５４ａの端面５４ａｅよりも内方を周回し、該本体部５４ａよりも肉薄な接合部５４ｂとを有している。接合部５４ｂの端部位置は、端面５４ａｅから内方に所定の長さだけ離間するとともに、前記接合部５４ｂの外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する先細り形状の傾斜部位５４ｂｅが設けられている。
【００４７】
このため、接合部５４ｂの外周端部は、図７中、二点鎖線に示すように、部材表面に対して直角形状を有する場合に比べて、表面積が有効に拡大する。従って、接合部５４ｂの部材表面に向かってプライマー６０が塗布される際に、前記接合部５４ｂの傾斜部位５４ｂｅに前記プライマー６０を確実且つ十分に塗布することが可能になる。
【００４８】
これにより、簡単な構成で、接合部５４ｂの外周端部の塗布面積を有効に確保することができ、第１シール部材４２との接着不良の発生を可及的に抑制することが可能になるという効果が得られる。なお、接合部５４ｂの外周端部に設けられる傾斜部位５４ｂｅには、プライマー６０に代えて、他の所望の塗布剤を塗布することができる。また、樹脂製ガイド部材５６では、上記の樹脂製ガイド部材５４と同様の効果が得られる。
【００４９】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータ７０の要部断面説明図である。なお、金属セパレータ７０は、上記の第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６に適用することができる。また、以下に説明する第３以降の実施形態においても、同様に適用可能である。
【００５０】
金属セパレータ７０は、金属プレート７０Ｐの外周縁部に、シール部材７２を一体成形して構成される。金属プレート７０Ｐには、所定の位置に樹脂製ガイド部材７４が設けられる。樹脂製ガイド部材７４は、外部に露出する本体部（図示せず）と接合部７４ｂとを有する。接合部７４ｂは、シール部材７２に界面を有して一体化されるとともに、外周端部には、傾斜部位７４ｂｅが設けられる。この傾斜部位７４ｂｅは、端部外方に向かって接合部７４ｂの一方の面から他方の面に傾斜する片面傾斜である。
【００５１】
図９は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータ８０の要部断面説明図である。
【００５２】
金属セパレータ８０は、金属プレート８０Ｐの外周縁部に、シール部材８２を一体成形して構成される。金属プレート８０Ｐの一方の面には、所定の位置に樹脂製ガイド部材８４が設けられる。樹脂製ガイド部材８４は、外部に露出する本体部（図示せず）と接合部８４ｂとを有する。接合部８４ｂは、シール部材８２に界面を有して一体化されるとともに、外周端部には、傾斜部位８４ｂｅが設けられる。この傾斜部位８４ｂｅは、端部外方に向かって接合部８４ｂの両面から傾斜する両面傾斜である。
【００５３】
図１０は、本発明の第４の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータ９０の要部断面説明図である。
【００５４】
金属セパレータ９０は、金属プレート９０Ｐの外周縁部に、シール部材９２を一体成形して構成される。金属プレート９０Ｐには、所定の位置に樹脂製ガイド部材９４が設けられる。樹脂製ガイド部材９４は、外部に露出する本体部（図示せず）と接合部９４ｂとを有する。接合部９４ｂは、シール部材９２に界面を有して一体化されるとともに、外周端部には、傾斜部位９４ｂｅが設けられる。この傾斜部位９４ｂｅは、端部外方に向かって接合部９４ｂの両面から傾斜する両面傾斜であり、金属プレート９０Ｐの端部と同一位置に終端する。
【００５５】
図１１は、本発明の第５の実施形態に係る燃料電池を構成する金属セパレータ１００の要部断面説明図である。
【００５６】
金属セパレータ１００は、金属プレート１００Ｐの外周縁部に、シール部材１０２を一体成形して構成される。金属プレート１００Ｐの一方の面には、所定の位置に樹脂製ガイド部材１０４が設けられる。樹脂製ガイド部材１０４は、外部に露出する本体部（図示せず）と接合部１０４ｂとを有する。接合部１０４ｂは、シール部材１０２に界面を有して一体化されるとともに、外周端部には、傾斜部位１０４ｂｅが設けられる。この傾斜部位１０４ｂｅは、端部外方に向かって接合部１０４ｂの一方面から他方の面に（金属プレート１００Ｐに向かって）傾斜する片面傾斜であり、金属プレート１００Ｐの端部と同一位置に終端する。
【００５７】
このように構成される第２〜第５の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５８】
図１２は、本発明の第６の実施形態に係る燃料電池１１０の要部分解斜視説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
燃料電池１１０は、電解質膜・電極構造体１１２と、前記電解質膜・電極構造体１１２を挟持する第１金属セパレータ１１４及び第２金属セパレータ１１６とを備える。第１金属セパレータ１１４は、第１金属プレート１１８と、前記第１金属プレート１１８の外周を周回して一体化される第１樹脂枠部材（樹脂部材）１２０とを有する。第２金属セパレータ１１６は、第２金属プレート１２２と、前記第２金属プレート１２２の外周を周回して一体化される第２樹脂枠部材（樹脂部材）１２４とを有する。
【００６０】
第１樹脂枠部材１２０及び第２樹脂枠部材１２４の長辺方向（矢印Ｂ方向）の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス供給連通孔１８ａ、冷却媒体供給連通孔２２ａ及び燃料ガス排出連通孔２０ｂが設けられる。第１樹脂枠部材１２０及び第２樹脂枠部材１２４の長辺方向（矢印Ｂ方向）の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガス供給連通孔２０ａ、冷却媒体排出連通孔２２ｂ及び酸化剤ガス排出連通孔１８ｂが設けられる。
【００６１】
第１樹脂枠部材１２０及び第２樹脂枠部材１２４の外周縁部には、第１シール部材１２６及び第２シール部材１２８が一体成形される。図１３に示すように、第１樹脂枠部材１２０の外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位１２０ｅが設けられる。傾斜部位１２０ｅは、第１樹脂枠部材１２０の両面から先細り形状に傾斜する両面傾斜を構成するが、これに限定されるものではなく、例えば、前記第１樹脂枠部材１２０の一方の面から他方の面に傾斜する片面傾斜に構成されていてもよい。
【００６２】
第２樹脂枠部材１２４の外周端部には、外方に向かって厚さ方向内方に傾斜する傾斜部位１２４ｅが設けられる。傾斜部位１２４ｅは、第１樹脂枠部材１２０の両面から先細り形状に傾斜する両面傾斜（又は片面傾斜）を構成する。
【００６３】
このように構成される第６の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６４】
１０、１１０…燃料電池                  １２、１１２…電解質膜・電極構造体
１４、１６、７０、８０、９０、１００、１１４、１１６…金属セパレータ
１４Ｐ、１６Ｐ、７０Ｐ、８０Ｐ、９０Ｐ、１００Ｐ、１１８、１２２…金属プレート
１８ａ…酸化剤ガス供給連通孔            １８ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
２０ａ…燃料ガス供給連通孔              ２０ｂ…燃料ガス排出連通孔
２２ａ…冷却媒体供給連通孔              ２２ｂ…冷却媒体排出連通孔
２４…固体高分子電解質膜                ２６…カソード電極
２８…アノード電極                      ３０…酸化剤ガス流路
３４…燃料ガス流路                      ３８…冷却媒体流路
４２、４４、７２、８２、９２、１０２、１２６、１２８…シール部材
５４、５６、７４、８４、９４、１０４…樹脂製ガイド部材
５４ａ、５６ａ…本体部                  ５４ｂ、５６ｂ、７４ｂ、８４ｂ、９４ｂ、１０４ｂ…接合部
５４ｂｅ、５６ｂｅ、７４ｂｅ、８４ｂｅ、９４ｂｅ、１０４ｂｅ、１２０ｅ、１２４ｅ…傾斜部位                              １２０、１２４…樹脂枠部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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