(57)【要約】【課題】側板を固着する必要のない製造容易な構造にし、メインバー用材料の機械的強度が維持される格子盤体を提供する。【解決手段】断面逆Ｕ字状湾曲主部21を形成しその両下縁から外鍔25が延設される棒状第一部材2Aに、湾曲主部21の上端部分から外鍔25に至る切欠溝4が形成されたクロスバー1と、主板部63を夫々の切欠溝4に嵌入することによりクロスバー1とで格子状に形成して、主板部63の板幅方向が起立配設されるメインバー6と、断面逆Ｕ字状の湾曲主部21を形成してその両下縁から外鍔25が延設され、さらに一方の外鍔25の外縁から上方に向け起立板部28が延設される棒状第二部材2Bに、湾曲主部21の上端部分21bから外鍔25に至る切欠溝4が形成された複合側板7を具備し、クロスバー1とで格子状に形成したメインバー6の両端面61,62に複合側板7の起立板部28が夫々当接し、且つ両複合側板7の切欠溝4にメインバー6の主板部63が嵌入一体化してなる。【選択図】図２
2013091992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が逆Ｕ字状の湾曲主部(21)を形成してその両下縁(21a)から水平外方向に外鍔(25)が延設される長手方向等断面形状の棒状第一部材(2A)に、該湾曲主部(21)の上端部分(21b)から該外鍔(25)に至る鉛直方向の切欠溝(4)が複数形成された金属製クロスバー（1)と、
前記切欠溝(4)の溝幅(W4)に対応した板厚(t6)の主板部(63)を、夫々の該切欠溝(4)に嵌入することにより前記クロスバー(1)とで格子状に形成して、該主板部(63)の板幅方向が起立配設される長手方向等断面形状の金属製メインバー(6)と、
断面が逆Ｕ字状の湾曲主部(21)を形成してその両下縁(21a)から水平外方向に外鍔(25)が延設され、さらに一方の外鍔(25)の外縁から上方に向け側板用の起立板部(28)が延設される長手方向等断面形状の棒状第二部材(2B)に、該湾曲主部(21)の上端部分(21b)から該外鍔(25)に至る鉛直方向の切欠溝(4)が複数形成された金属製複合側板(7)と、を具備し、
前記クロスバー（1)とで格子状に形成した複数のメインバー(6)の両端面(61,62)に、一対の複合側板(7)の前記起立板部(28)が夫々当接し、且つ両複合側板(7)の切欠溝(4)に前記メインバー(6)の主板部(63)が嵌入一体化してなることを特徴とする格子盤体。
【請求項２】
前記切欠溝(4)用縦長孔(30)が形成された帯板状の孔開き第二帯板材(3B)から、前記複合側板(7)への曲げ加工成形で、前記起立板部(28)が前記外鍔(25)の外縁で折り曲げられて設けられる請求項１記載の格子盤体。
【請求項３】
前記切欠溝用縦長孔(30)の両孔端部分(30a)が平面視で夫々一様で滑らかな湾曲線となるようプレス加工で穴あけ形成された孔開き第二帯板材(3B)から、前記複合側板(7)への曲げ加工成形で、該縦長孔(30)の両孔端部分(30a)が前記外鍔(25)の領域に入り込むようにした請求項２記載の格子盤体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関マットや、側溝などの上面開口に蓋をするグレーチング(溝蓋)等に使用される格子盤体に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄関マットには、靴底の汚れ除去や雨天時における靴底の水切り等を鑑み、金属製格子盤体が用いられる場合がある。斯かる格子盤体は、例えば横断面Ｔ字形の複数のメインバーの帯幅方向略中央にクロスバー用通孔を設け、各メインバー間に円筒体(金属製カラー)を介在させて丸棒からなるクロスバーを該通孔に通した後、クロスバー端部を螺着結合して完成し、玄関マットに供されていた。一つの玄関マットに要する円筒体の使用数が多く、組立て作業も結構面倒なこともあって、上記問題を改善する発明が提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９４１５２号公報
【０００４】
特許文献１は、請求の範囲に記載のごとく「複数の細長い部材(本発明でいうメインバー)と、並べられた各細長い部材を貫通し、これらの細長い部材を相互に連結する複数の連結棒(本発明でいうクロスバー)とを備え、各細長い部材には、各連結棒が貫通する複数の小孔を形成するとともに、複数の突出片を形作る各切れ込みを形成し、細長い部材の各突出片を折り曲げて起こし、これらの突出片を各細長い部材の間に介在させて、これらの細長い部材を連結した格子」の発明を提案する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、特許文献１は以下のような新たな問題を抱えていた。
まず、細長い部材は、玄関マットやグレーチングにおける主部材たるメインバーからなり、機械的強度大の部材が用いられており、板厚のある各細長い部材について、複数の小孔、さらに突出片用切れ込みを複数形成するのは、加工負担が大きかった。また、格子の製造にあたって、仕損じ分用の小孔、突出片付き細長い部材を用意する必要があり、一方で用意して使われなかった分が材料の歩留まりを下げる結果となった。一旦加工された小孔、突出片付き細長い部材は、別仕様の格子に使えず、廃棄スクラップ量を増やす結果になった。
さらに、細長い部材に連結棒が貫通する複数の小孔を形成するだけでなく、各突出片を折り曲げて起こして、各細長い部材に突出片が抜けた穴が形成されると、時に強度補強のため、ワンランク上の大きな部材を用いなければならないリスクを抱えていた。特にグレーチング用途の場合、細長い部材に小孔に加え突出片を加工することでその機械的強度が落ち、細長い部材のサイズをワンランクアップさせねばならない事態を招く虞があった。
加えて、側溝に蓋をするグレーチングも格子状体を形成するが、斯かる用途の場合、一般に矩形盤体として供される。特許文献１の格子は、細長い部材が複数並設されたそれら両端面側を塞ぐ側板を別途固着して対応しなければならなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、側板を別途固着する必要がなく、製造容易な構造にし、またメインバー用材料の機械的強度がそのまま維持され、さらに材料の歩留まり向上につながる格子盤体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、断面が逆Ｕ字状の湾曲主部(21)を形成してその両下縁(21a)から水平外方向に外鍔(25)が延設される長手方向等断面形状の棒状第一部材(2A)に、該湾曲主部(21)の上端部分(21b)から該外鍔(25)に至る鉛直方向の切欠溝(4)が複数形成された金属製クロスバー（1)と、前記切欠溝(4)の溝幅(W4)に対応した板厚(t6)の主板部(63)を、夫々の該切欠溝(4)に嵌入することにより前記クロスバー(1)とで格子状に形成して、該主板部(63)の板幅方向が起立配設される長手方向等断面形状の金属製メインバー(6)と、断面が逆Ｕ字状の湾曲主部(21)を形成してその両下縁(21a)から水平外方向に外鍔(25)が延設され、さらに一方の外鍔(25)の外縁から上方に向け側板用の起立板部(28)が延設される長手方向等断面形状の棒状第二部材(2B)に、該湾曲主部(21)の上端部分(21b)から該外鍔(25)に至る鉛直方向の切欠溝(4)が複数形成された金属製複合側板(7)と、を具備し、前記クロスバー（1)とで格子状に形成した複数のメインバー(6)の両端面(61,62)に、一対の複合側板(7)の前記起立板部(28)が夫々当接し、且つ両複合側板(7)の切欠溝(4)に前記メインバー(6)の主板部(63)が嵌入一体化してなることを特徴とする格子盤体にある。
請求項２の発明たる格子盤体は、請求項１で、切欠溝(4)用縦長孔(30)が形成された帯板状の孔開き第二帯板材(3B)から、前記複合側板(7)への曲げ加工成形で、前記起立板部(28)が前記外鍔(25)の外縁で折り曲げられて設けられることを特徴とする。請求項３の発明たる格子盤体は、請求項２で、切欠溝用縦長孔(30)の両孔端部分(30a)が平面視で夫々一様で滑らかな湾曲線となるようプレス加工で穴あけ形成された孔開き第二帯板材(3B)から、前記複合側板(7)への曲げ加工成形で、該縦長孔(30)の両孔端部分(30a)が前記外鍔(25)の領域に入り込むようにしたことを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１の発明のごとく、クロスバー（1)と、メインバー(6)と複合側板(7)と、を具備し、クロスバー（1)とで格子状に形成した複数のメインバー(6)の両端面(61,62)に、一対の複合側板(7)の起立板部(28)が夫々当接すると、該起立板部が側板の役割を果たす。従来、矩形格子盤体のグレーチング等に後加工で別途固着していた側板をなしで済ますことができる。加えて、起立板部にメインバーを当てて位置決めセットし、組立てできるので、格子盤体の製造が楽になる。また、切欠溝(4)の溝幅(W4)に対応した板厚(t6)の主板部(63)を、夫々の該切欠溝(4)に嵌入することにより前記クロスバー(1)とで格子状に形成すると、特許文献１のごとくメインバーに複数の小孔、さらに突出片用切れ込みを複数形成する必要がなく、メイン材料の機械的強度をそのまま維持できる。さらに突出片を折り曲げて起こして組み立てる必要がなく、製造容易な構造になっている。
請求項２のごとく、切欠溝(4)用縦長孔(30)が形成された帯板状の孔開き第二帯板材(3B)から、複合側板(7)への曲げ加工成形で、前記起立板部(28)が前記外鍔(25)の外縁で折り曲げられて設けられると、クロスバー機能及び側板機能を有する複合側板が一体成形されるので、格子盤体の製造が容易になるばかりか、製品の低コスト化にもつながる。
請求項３のごとく、切欠溝用縦長孔(30)の両孔端部分(30a)が平面視で夫々一様で滑らかな湾曲線となるようプレス加工で穴あけ形成された孔開き第二帯板材(3B)から、前記複合側板(7)への曲げ加工成形で、該縦長孔(30)の両孔端部分(30a)が前記外鍔(25)の領域に入り込むようにすると、縦長孔の穴あけが容易になり、また穴あけ形成用ポンチの寿命を延ばすことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の格子盤体は、複合側板がクロスバーと従来の側板を担い、且つ複合側板を用いた製品外枠の形成により製造が容易であり、またメインバー用材料を必要長さにカットしていくだけでメインバーになって、材料強度がそのまま維持され、さらにクロスバー用材料,複合側板材料についても、それらの必要長さにカットした孔開き第一帯板材,孔開き第二帯板材たる薄板カット品のプレス加工だけで、メインバーを組付け易くするクロスバー,複合側板になり、組立て容易性,材料の歩留まり向上につながるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１における格子盤体の平面図である。
【図２】図１の正面図で、円内は拡大図である。
【図３】図１の格子盤体の右側面図で、円内は拡大図である。
【図４】(イ)が複合側板用孔開き第二帯板材の平面図、(ロ)が複合側板の正面図、(ハ)が複合側板の右側面図、(ニ)が(ロ)のIV-IV線矢視図である。
【図５】(イ)がクロスバー用孔開き第一帯板材の平面図、(ロ)がクロスバーの正面図、(ハ)がクロスバーの右側面図、(ニ)が(ロ)のV-V線矢視図である。
【図６】クロスバー,複合側板にメインバーを組付ける説明斜視図である。
【図７】格子盤体の角部周りを上方側から見た斜視図である。
【図８】格子盤体の角部周りを下方側から見た斜視図である。
【図９】図４に代わる孔開き第二帯板材の他態様図である。
【図１０】図５に代わる孔開き第一帯板材の他態様図である。
【図１１】実施形態２における格子盤体の平面図である。
【図１２】(イ)が複合側板と端板とで枠体を形成する組付け説明側面図、(ロ)が組付けられた枠体の側面図である。
【図１３】複合側板と端板とで枠体を形成する組付け説明斜視図である。
【図１４】(イ)が孔開き第一帯板材の平面図、(ロ)がクロスバーの正面図、(ハ)が(ロ)の右側面図である。
【図１５】(イ)が孔開き第二帯板材の平面図、(ロ)が複合側板の正面図、(ハ)が(ロ)の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る格子盤体について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１０は本発明の格子盤体の一形態で、玄関マットに適用する。図１はその平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の右側面図、図４は(イ)が複合側板用孔開き第二帯板材の平面図、(ロ)が複合側板の正面図、(ハ)が右側面図、(ニ)が(ロ)のIV-IV線矢視図、図５はクロスバー用孔開き第一帯板材の平面図、(ロ)がクロスバーの正面図、(ハ)が右側面図、(ニ)が(ロ)のV-V線矢視図、図６はクロスバー,複合側板にメインバーを組付ける説明斜視図、図７,図８は格子盤体の角部周りを見た斜視図、図９は図４に代わる孔開き第二帯板材の他態様図、図１０は図５に代わる孔開き第一帯板材の他態様図である。尚、図面を判り易くするため、クロスバー１及びその孔開き第一帯板材３Ａや、複合側板７及びその孔開き第二帯板材３Ｂの板厚を大きく描く。また、図１,図２は倍率を同じくするが、図３は見易くするため、倍率を上げている。
【００１２】
格子盤体Ｐは、クロスバー１とメインバー６と複合側板７とを具備する(図１〜図３)。クロスバー１は、熱間圧延鋼板やステンレス鋼板等の平板状で供給される鋼材を、長手方向一定幅ＳＡの帯板に切取り、該帯板に縦長孔３０を形成した孔開き第一帯板材３Ａに対し曲げ加工を施し、湾曲主部２１,外鍔２５,切欠溝４を形成した金属製部材である(図５)。横断面が逆Ｕ字状の湾曲主部２１を形成して、その両下縁２１ａから水平外方向に外鍔２５が延設される長手方向等断面形状(長手方向に向けて等断面形状)の棒状第一部材２Ａに対し、湾曲主部２１の上端部分から外鍔２５に至る鉛直方向の切欠溝４が、該棒状第一部材２Ａの長手方向に複数形成される。本発明の「水平方向」とは正規状態で配された格子盤体Ｐの平面図たる図１でいえば、その紙面と平行の方向、「鉛直方向」や「両下縁」の「下方」とはその紙面垂直下方向をいう。
クロスバー１の側面視形状は、格子盤体Ｐが玄関マット用凹みＫに配設されると、図２の円内拡大図のごとく、側面視(横断面視)が逆Ｕ字状の湾曲主部２１の両下縁２１ａから外鍔２５が張り出すΩ字状や逆ひの字状になる。本発明の「逆Ｕ字状の湾曲主部２１」に係る「逆Ｕ字状」には逆Ｖ字状を含む。
【００１３】
クロスバー１は、例えば次のように造られる。まず、板厚が1.5mm程の薄いステンレス鋼板等の平板状鋼材を、湾曲するバー本体の平面展開幅ＳＡで一定帯幅の長尺材に切断すると共に、帯幅方向に長い切欠溝４用矩形縦長孔３０を、該長尺材の長手方向に定間隔で穴あけ形成して、図５(イ)ごとくの孔開き第一長尺材３ａにする。幅方向中央に湾曲主部２１用展開幅Ｓ１が確保され、その幅方向両側に湾曲主部下縁２１ａから外方へ延設する外鍔２５用の幅Ｓ２が確保される。縦長孔３０が湾曲主部２１用展開幅Ｓ１の幅方向に設けられ、その両孔端部分３０ａが両外鍔２５の幅Ｓ２域に達している。
【００１４】
次いで、該孔開き第一長尺材３ａを、図１の作製しようとする矩形格子盤体Ｐの平面視縦長さＬ(一辺長さ)に合わせて、孔開き第一長尺材３ａの長手方向に対し直交するように切断する。縦長さＬの切断にあたって、孔開き長尺部材３ａの長手方向両端に一番近い縦長孔３０に対し、該縦長孔３０から長さβ分だけ長手方向外方に進んだ所で、両端カットされる孔開き第一帯板材３Ａとする。詳しくは、両端に最も近い両縦長孔３０から、メインバー６(詳細後述)たる上面水平部６４の張出し長さγに対応する長さβ分だけ長手方向外方へ夫々張り出して、縦長さＬに切断されてなる孔開き第一帯板材３Ａとする。
【００１５】
続いて、外鍔２５用の幅Ｓ２はそのままにして、該孔開き第一帯板材３Ａの湾曲主部２１に相当する幅Ｓ１部分のみを、図５(イ)でいえば、その幅方向真中を通る紙面左右方向の中心ラインで横断面逆Ｕ字状に屈曲させて、湾曲主部２１を形成する。該湾曲主部２１の曲げ加工成形で、縦長孔３０が図５(ロ),(ハ)のような切欠溝４になってクロスバー１が出来る。縦長孔３０の孔幅Ｗ３０が切欠溝４の溝幅Ｗ４になるが、溝幅Ｗ４はメインバー６に係る主板部６３の板厚ｔ６と同程度であり(図６)、該切欠溝４にメインバー６が嵌入可能とする。クロスバー１は、図５(ハ),(ニ)のごとく湾曲主部２１の上端部分２１ｂを通る鉛直ラインに対し左右線対称品になる。縦長孔３０の両孔端部分３０ａが既述のごとく外鍔２５の幅Ｓ２域に達するので、切欠溝４の溝端部分４５が湾曲主部２１の上端部分２１ｂから垂下し、湾曲主部２１の下縁２１ａにまで到達する(図６)。
【００１６】
かくのごとくして、断面逆Ｕ字状の湾曲主部２１の両下縁２１ａから外鍔２５が張り出す長手方向等断面形状の棒状第一部材２Ａに、その長手方向に切欠溝４が定間隔で複数形成される。クロスバー１の長手方向両端部では、長さβ分入り込んだ箇所に切欠溝４が設けられて、格子盤体Ｐの平面視縦長さＬと等しい長さのクロスバー１になる。符号１０は湾曲主部２１の形成でできる空所を示す。
【００１７】
メインバー６は、その主板部６３が前記切欠溝４の溝幅Ｗ４に対応した板厚ｔ６を有する長手方向等断面形状の金属製棒状部材である。夫々の切欠溝４に嵌入することによりクロスバー１とで格子状に形成する格子盤体用主要部材になっている。メインバー６には横断面Ｔ字形(通称Ｔバー),Ｉ字形(通称Ｉバー)や平鋼の帯板材(通称フラットバー)等など、長手方向に対し等断面形状の圧延鋼材,ステンレス鋼材等の汎用材が用いられる。本実施形態のメインバー６は、図１の作製しようとする格子盤体Ｐの平面視横長さＹ(一辺長さ)に合わせる長さで切断された横断面Ｔ字形部材で、起立配設される主板部６３の上端に水平部６４の中央部分が一体結合する。メインバー６は、主板部６３がクロスバー１に在る夫々の切欠溝４に嵌入することによりクロスバー１とでスリットＳＬのある格子状体を形成する。尚、本メインバー６に係る水平部６４の上面には滑り止め用凹凸部分(図示せず)が形成される。メインバー６は、該凹凸部分が在るため、厳密にいえば長手方向ほぼ等断面形状になるが、斯かる場合も本発明でいう長手方向等断面形状に含むものとする。
【００１８】
複合側板７は、前記クロスバー１に係る湾曲主部２１とその両側に延設される外鍔２５と切欠溝４を備え、さらに一方の外鍔２５の外縁で折り曲げられて、上方に向け側板用の起立板部２８が延設される金属製部材である。複合側板７は、熱間圧延鋼板やステンレス鋼板等の平板状で供給される鋼材を、長手方向一定幅ＳＢの帯板に切取り、該帯板に縦長孔３０を形成した孔開き第二帯板材３Ｂに対し曲げ加工を施し、湾曲主部２１,外鍔２５,起立板部２８,切欠溝４を形成した金属製部材である。横断面が逆Ｕ字状の湾曲主部２１を形成してその両下縁２１ａから水平外方向に外鍔２５が延設され、さらに一方の外鍔２５の外縁から上方に向け側板用の起立板部２８が延設される長手方向等断面形状の棒状第二部材２Ｂに、湾曲主部２１の上端部分２１ｂから外鍔２５に至る鉛直方向の切欠溝４が複数形成された金属製複合側板７とする。
【００１９】
複合側板７は、例えば次のように造られる。まず、板厚が1.5mm程の薄いステンレス鋼板等の平板状鋼材を、湾曲するバー本体７１の平面展開幅ＳＢで一定帯幅の長尺材に切断すると共に、帯幅方向に長い切欠溝４用矩形縦長孔３０を、該長尺材の長手方向に定間隔で穴あけ形成して、図４(イ)ごとくの孔開き第二長尺材３ｂにする。幅方向中央に湾曲主部２１用展開幅Ｓ１が確保され、その幅方向両側に湾曲主部２１下縁から外方へ延設して外鍔２５用の幅Ｓ２が確保され、さらに一方の外鍔２５用の幅Ｓ２側が外方へ延設して起立板部２８用の幅Ｓ３が確保される。縦長孔３０が湾曲主部２１用展開幅Ｓ１の幅方向に設けられ、その両端が両外鍔２５の幅Ｓ２域に達している。
【００２０】
次いで、該孔開き第二長尺材３ｂを、図１の作製しようとする矩形格子盤体Ｐの平面視縦長さＬ（一辺長さ)に合わせて、孔開き第二長尺材３ｂの長手方向に対し直交するように切断する。縦長さＬの切断にあたって、孔開き第二長尺部材３ｂの長手方向両端に一番近い縦長孔３０に対し、該縦長孔３０から長さα分だけ長手方向外方に進んだ所で、両端カットされる孔開き第二帯板材３Ｂとする。詳しくは、両端に最も近い両縦長孔３０に対し、メインバー６たる上面水平部６４の張出し長さγに対応する長さα分だけ長手方向外方へ夫々張り出して、縦長さＬが切断されてなる孔開き第二帯板材３Ｂとする（図４のイ）。
【００２１】
続いて、外鍔２５用の幅Ｓ２,起立板部２８の幅Ｓ３はそのままにして、該孔開き第二帯板材３Ｂの湾曲主部２１に相当する幅Ｓ１部分を、図４(イ)でいえば、その幅方向真中を通る紙面左右方向の中心ラインで横断面逆Ｕ字状に屈曲させて、湾曲主部２１を形成する。該湾曲主部２１の曲げ加工成形で、縦長孔３０が図４(ロ),(ハ)のような切欠溝４になる。さらに、これと同時又は相前後して、外鍔２５用の幅Ｓ２と起立板部２８用の幅Ｓ３との境界線で折り曲げて、湾曲主部２１,外鍔２５,切欠溝４,起立板部２８を有する複合側板７を造る。縦長孔３０が形成された帯板状の孔開き第二帯板材３Ｂから複合側板７への曲げ加工成形で、起立板部２８が前記外鍔２５の外縁で折り曲げられて設けられる。
縦長孔３０の孔幅Ｗ３０が切欠溝４の溝幅Ｗ４になるが、溝幅Ｗ４はメインバー６に係る主板部６３の板厚ｔ６と同程度であり、該切欠溝４にメインバー６が嵌入可能とする。縦長孔３０の両孔端部分３０ａが既述のごとく外鍔２５の幅Ｓ２域に達するので、切欠溝４は湾曲主部２１の上端部分２１ｂから垂下し、湾曲主部２１の下縁２１ａにまで到達する。切欠溝４の溝端部分４５が外鍔２５に入り込んでいる(図８)。
【００２２】
かくのごとくして、断面逆Ｕ字状の湾曲主部２１の両下縁２１ａから外鍔２５が張り出し、さらに起立板部２８用の幅Ｓ３が在る外鍔２５ではその外縁で折れ曲り、垂直上方へ向けて起立板部２８が延設する長手方向等断面形状の棒状第二部材２Ｂに、その長手方向に切欠溝４が定間隔で複数形成される。複合側板７の長手方向両端部で、長さα分入り込んだ箇所に切欠溝４が設けられ、格子盤体Ｐの平面視縦長さＬと等しい長さの複合側板７になる。符号７０は湾曲主部２１の形成でできる空所を示す。
【００２３】
前記クロスバー１,前記メインバー６,前記複合側板７を用いて、格子盤体Ｐが例えば次のように組立て形成される。
格子盤体Ｐの組立て形成は、図１の平面視でいえば、まず、格子盤体Ｐで最外側に配される最上段と最下段のメインバー６(後述の実施形態２では端板５に相当)が玄関マットの縦長さＬに合わせた距離をとって置かれ、両メインバー６の外側に複合側板７に係る起立板部２８を夫々当接固定し、枠体を形成する。メインバー主板部６３の端部を切欠溝４に嵌入し複合側板７に係る外鍔２５の受面２５５に載せ、両メインバー端面６１,６２に起立板部２８を当接させるだけで枠体形状になり、後は点付け溶接で固定できる。次いで、両複合側板７に係る各切欠溝４に、枠体内に収める各メインバー６を、主板部６３の板幅方向が起立配設されるようにして枠体Ｆに組付け固定する。続いて、両複合側板７間に所定ピッチで、クロスバー１を組付け固定する。クロスバー１の切欠溝４を各メインバー主板部６３に合わすようにして下面側から嵌入し組付け、各クロスバー１の両端１３,１４と最上段,最下段のメインバー６とを夫々固定して、格子盤体Ｐが組立て一体化される。尚、枠体内に納めるメインバー６とクロスバー１の組付け順序を逆にしてもよい。
【００２４】
メインバー主板部６３の高さｈ６は、湾曲主部２１の高さｈ２１よりも高く設定される(図３,図５)。各メインバー６が切欠溝４に嵌入しクロスバー１の外鍔２５に載って固着一体化されて格子状になると、図７のごとく、湾曲主部２１の上端部分２１ｂよりも各メインバー６に係る主板部６３の方が上方に張り出す。各メインバー６の水平部６４が、格子盤体Ｐの上面を形成し、帯状水平部６４間にスリットＳＬが設けられる。高さＨが20mm程で、平面視大きさが1000mm×600mm程の大きさの所望の玄関マット用格子盤体Ｐが出来上がる。
尚、メインバー端面６１,６２に複合側板７の起立板部２８が夫々当接するので、格子盤体Ｐの横長さは、厳密にいえばメインバー６の長さＹでなく、これに起立板部２８の板厚が加わった長さになる。
【００２５】
斯かる格子盤体Ｐは、玄関マットの凹みに配されると、図２,図３のごとく凹み底面Ｋ１にクロスバー１,複合側板７の外鍔下面２５６が全て当接し格子盤体Ｐの安定状態が確保され、各メインバー水平部６４の上面が、凹みＫ周りの地表面Ｋ０と面一になる。
各メインバー６が、クロスバー１,複合側板７の外鍔受面２５５に受け止められるようにして、クロスバー１,複合側板７の切欠溝４に嵌合固定される。また、各メインバー６の両端部では、起立板部２８用の幅Ｓ３が文字通り起立板部２８となって、各メインバー端面６１,６２に当接する当て部材として機能する。玄関マット(又はグレーチング)で、メインバー６とクロスバー１とを格子状とし、メインバー６の両側横方向に固着される従来の側板の役割を、起立板部２８が果たす。尚、図２で、起立板部２８の高さｈ２８を湾曲主部２１の高さよりも低くするが、起立板部２８用の幅Ｓ３を大きくすれば、簡単に高くすることができる。尚、格子盤体Ｐの外形に複合側板７の端面７３,７４が現れるが(図３)、メインバー６の水平部６４の側端面と面一になるので(図３円内拡大図)、矩形格子盤体にしなくても玄関マット用として特に支障ない。
【００２６】
ところで、前記孔開き第一帯板材３Ａ,クロスバー１は、図５に代えて、図１０の別態様品を用いるとより好ましくなる。縦長孔３０の穴あけ形成が容易になるからである。穴あけ形成用ポンチの寿命も延ばす。図１０のクロスバー１は、まず帯板材の帯幅方向に縦長の切欠溝４用縦長孔３０が帯板材の長手方向に向けて定間隔で複数形成されるが、各縦長孔３０の両孔端部分３０ａが平面視で夫々一様で滑らかな湾曲線となるようプレス加工で穴あけ形成された図１０(イ)ごとくの孔開き第一長尺材３ａを造る。孔開き第一長尺材３ａの幅方向に縦長の縦長孔３０が一定孔幅で設けられるが、該縦長孔３０の両端孔幅部分３０ａは、図５のものと違って、平面視半円状で滑らかな湾曲線を形成する。且つ縦長孔３０に係る半円状の両端孔幅部分３０ａが外鍔２５の幅Ｓ２域に入り込むように設定する。その後、孔開き第一長尺材３ａを図１の作製しようとするグレーチングの平面視縦長さＬに合わせるように切断する。さらに、曲げ加工によって湾曲主部２１を形成するが、この形成に伴い、縦長孔３０が切欠溝４になる。図１０(イ)の孔開き第一帯板材３Ａから図１０(ロ)〜（ハ)のクロスバー１になると、縦長孔３０が湾曲主部２１の上端部分２１ｂから湾曲主部２１の下縁２１ａを越え、少なくとも平面視半円状の溝端部分４５全てが外鍔２５の領域に入り込む。
【００２７】
また、前記孔開き第二帯板材３Ｂ,複合側板７は、図４に代えて、図９の別態様品を用いるとより好ましくなる。縦長孔３０の穴あけ形成が容易になるからである。図９は図４に代わる別態様の孔開き第二帯板材３Ｂ及び複合側板７を示す。該複合側板７は、まず帯板材の帯幅方向に縦長の切欠溝４用縦長孔３０が帯板材の長手方向に向けて定間隔で複数形成されるが、各縦長孔３０の両孔端部分３０ａが平面視で夫々一様で滑らかな湾曲線となるようプレス加工で穴あけ形成された図９(イ)ごとくの孔開き第二長尺材３ｂを造る。孔開き第二長尺材３ｂの幅方向に縦長の縦長孔３０が一定孔幅で設けられるが、該縦長孔３０の両端孔幅部分３０ａは、図４のものと違って、平面視半円状で滑らかな湾曲線を形成する。且つ縦長孔３０に係る半円状の両端孔幅部分３０ａが外鍔２５の幅Ｓ２域に入り込むように設定する。その後、孔開き第二長尺材３ｂを図１の作製しようとするグレーチングの平面視縦長さＬに合わせるよう切断する。続いて、曲げ加工によって湾曲主部２１を形成するが、この形成に伴い、縦長孔３０が切欠溝４になる。図９(イ)の孔開き第二帯板材３Ｂから図９(ロ),（ハ)の複合側板７になると、縦長孔３０が湾曲主部２１の上端部分２１ｂから湾曲主部２１の下縁２１ａを越え、少なくとも平面視半円状の溝端部分４５全てが外鍔２５の領域に入り込む。
【００２８】
（２）実施形態２
本実施形態の格子盤体Ｐは、側溝等の上面開口に蓋をするのに用いられる図１１〜図１５ごとくのグレーチングに適用する。図１１は格子盤体の平面図、図１２は(イ)が複合側板と端板とで枠体を形成する組付け説明側面図、(ロ)が組付けられた枠体の側面図、図１３は複合側板と端板とで枠体を形成する組付け斜視図、図１４は(イ)が孔開き第一帯板材の平面図、(ロ)がクロスバーの正面図、(ハ)が(ロ)の右側面図、図１５は(イ)が孔開き第二帯板材の平面図、(ロ)が複合側板の正面図、(ハ)が(ロ)の右側面図を示す。尚、図１２,図１３は枠体Ｆとクロスバー１との位置関係が判るように、便宜的に該クロスバーを追加図示する。
【００２９】
実施形態１と同様、クロスバー１とメインバー６と複合側板７とを具備し、クロスバー１とで格子状に形成した複数のメインバー６の両端面６１,６２に、一対の複合側板７の起立板部２８が夫々当接し、且つ両複合側板７の切欠溝４にメインバー６の主板部６３が嵌入一体化してなる格子盤体Ｐである。切欠溝４用縦長孔３０が形成された帯板状の孔開き第二帯板材３Ｂから曲げ加工による複合側板７への形成で、起立板部２８が外鍔２５の外縁で折り曲げられて設けられる。
【００３０】
本実施形態はメインバー６を長手方向等断面形状のフラットバーとし、メインバー６そのものが主板部６３になる。また、クロスバー１,複合側板７の両端部を、実施形態１に代えて図１３ごとくの形状にしている。
クロスバー１の両端部１５では、外鍔２５にあたる部分だけが湾曲主部２１に係る長手方向両端の垂直面２１ｃよりも長手方向外方に向け延設され、水平突出する板状突片部１２が設けられる。このクロスバー１は例えば次のように造られる。図１１の矩形格子盤体Ｐの平面視横長さＬ(一辺長さ)に合わせて、孔開き第一長尺材３ａの長手方向に対し直交するように切断されるが、孔開き長尺部材３ａの長手方向両端では縦長孔３０が在る部分でカットされ、クロスバー両端部１５に在る突片部１２用の凸部３２が残る孔開き第一帯板材３Ａとする(図１４のイ)。孔開き第一帯板材３Ａの幅方向両端部で、縦長孔３０の孔幅部分３０ａができる限り残るようにして該孔幅部分３０ａを一側縁とする凸部３２が、孔開き第一帯板材３Ａの長手方向両端で水平外方に突き出す状態にする。格子盤体Ｐの平面視横長さＬに切断された孔開き第一帯板材３Ａの長手方向両端部では、図１４(イ)のごとく縦長孔３０の領域がカットされて残る凹み側縁３１ｂよりも凸部３２の方が突出する。凸部３２は幅Ｓ２で突出する。
該孔開き第一帯板材３Ａを曲げ加工成形してなるクロスバー１は、その長手方向両端部で、縦長孔３０の領域がカットされて残る凹み側縁３１ｂが、図１３のごとく湾曲主部２１に係る長手方向両端の垂直面２１ｃを形成し、該垂直面よりも図１２の凸部３２がつくる突片部１２の方が長手方向外方へ突出する。
【００３１】
また、複合側板７の両端部７５では、外鍔２５にあたる部分及び起立板部２８が湾曲主部２１に係る長手方向両端の垂直面２１ｃよりも長手方向外方に向け延設され、水平突出する板状突片部７２が設けられる(図１３)。この複合側板７は例えば次のように造られる。図１１の格子盤体Ｐの平面視横長さＬ(一辺長さ)に合わせて、孔開き第二長尺材３ｂの長手方向に対し直交するように切断されるが、孔開き第二長尺材３ｂの長手方向両端では縦長孔３０が在る部分でカットされ、複合側板両端部７５に在る突片部７２用の凸部３２及び突部３３が残る孔開き第二帯板材３Ｂとする(図１５のイ)。孔開き第二帯板材３Ｂの長手方向両端で、幅Ｓ２の凸部３２及び幅Ｓ３の突部３３が、湾曲主部２１に係る長手方向両端の垂直面２１ｃよりも水平外方に突き出す突片部７２になる。図１１で、格子盤体Ｐの平面視横長さＬに切断された孔開き第二帯板材３Ｂの長手方向両端部では、図１５(イ)のごとく縦長孔３０の領域がカットされて残る凹み側縁３１ｂよりも凸部３２,突部３３の方が突出する。
該孔開き第二帯板材３Ｂを曲げ加工成形してなる複合側板７は、その長手方向両端部で、縦長孔３０の領域がカットされて残る凹み側縁３１ｂが、図１３のごとく湾曲主部２１に係る長手方向両端の垂直面２１ｃを形成し、該垂直面よりも凸部３２,突部３３がつくる突片部７２の方が突出する。
また、本実施形態は、複合側板７の起立板部２８を実施形態１のものより高くし、図１２に示すごとく起立板部２８の高さを湾曲主部２１の高さと同程度にする。
【００３２】
グレーチング用格子盤体Ｐは、前記クロスバー１,メインバー６,複合側板７を用いて、例えば次のように組立て形成される。まず、テーブル等に二本の複合側板７を図１１の距離Ｙをとって平行に対向配設する。次に、複合側板７の長手方向両端部に在る夫々の突片部７２に、端板５になるメインバー６を図１３の白抜き矢印方向へ移動させて載置する。突片部７２上に端板５の下方側の板厚面５６を当接させ、且つ複合側板７に係る湾曲主部２１の両端垂直面２１ｃに端板５の板面５１を当接させる。さらに端板５の両側端面５７,５８に複合側板７の起立板部２８の内側当接面２８１を当接させて固定し、図１２(ロ)でクロスバー１なし状態の平面視横長四角状の枠体Ｆを形成する。枠体となった複合側板７,端板５が、それぞれ最終製品たる格子盤体Ｐの配設位置になっている。
【００３３】
続いて、クロスバー１がメインバー６とで格子状に形成できるよう、該クロスバー１の長手方向を複合側板７の長手方向に合わせて、両複合側板７間に所定ピッチで平行配設する。ここでは、両複合側板７間の真中にクロスバー１を一本配設し、クロスバー１の長手方向両端部に在る夫々の突片部１２に、端板５が載置するようにして、該クロスバー１を取付け固定する(図１２のロ)。突片部１２上に端板５の下方側の板厚面５６が当接し、且つクロスバー１に係る湾曲主部２１の両端垂直面２１ｃに端板５の板面５１が当接する。
しかる後、メインバー６(主板部６３)の板幅方向を起立させて、該メインバー６を各切欠溝４に嵌入し、クロスバー１とで格子状に形成する。枠体Ｆで各切欠溝４が安定保持されているので、円滑に格子状に組立て形成でき、該枠体が治具の役割も担う。格子状にしたメインバー６の端面６１,６２には複合側板７の起立板部２８が当接し、該起立板部が側板用当て部材の役目を果たし、所望のグレーチング用矩形格子盤体Ｐになる(図１１)。他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００３４】
（３）効果
このように構成した格子盤体Ｐは、クロスバー１とで格子状に形成した複数のメインバー６の両側端面６１,６２に、一対の複合側板７に係る起立板部２８が夫々当接するので、該起立板部２８が玄関マットやグレーチングを矩形格子盤体Ｐにする際の側板的役割を果たす。グレーチング用格子盤体Ｐの製造は、従来、例えばメインバー６をその帯幅方向に起立させ、所定ピッチで複数配設した後、これらと直交するようにしてクロスバー１を載置固定して格子状とし、その後、両側横方向に側板を固着して矩形格子盤体Ｐに組み立てられるが、起立板部２８の存在で側板を別途固着する必要がなくなる。部品点数の削減、側板の取付け工数の削減を図ることができる。
さらに、孔開き第二帯板材３Ｂから複合側板７への曲げ加工成形で、起立板部２８が外鍔２５の外縁で折り曲げられて設けられると、複合側板７に起立板部２８が組み込まれた状態で一体成形されるので、コスト低減につながり、加えて、従来のように側板を溶接固定する手間や溶接跡が残る品質低下の問題も解消する。
【００３５】
また、起立板部２８があることで、簡単に格子盤体Ｐを組立て形成できる。例えば、玄関マット用格子盤体Ｐでは、既述のごとく最外側に配される二本のメインバー６（実施形態２では端板５に相当)を格子盤体Ｐの一辺長さＬに合わせた距離に置き、両メインバー６の外側に複合側板７に係る起立板部２８を夫々当接固定し、枠体を作製できる。最外側に配されるメインバー６の両端面６１,６２を、起立板部２８を夫々当接するだけで位置決めされるので、その枠体形成が至って簡単である。また、実施形態２のような突片部１２,７２を設ければ、該突片部に最外側に配される二本のメインバー６（端板５)の下方側板厚面５６を複合側板７の突片部７２に載せ、端板５と起立板部２８とを夫々当接固定し枠体を形成できるので、位置決めセットが楽で、枠体Ｆ,格子盤体Ｐが一層造り易くなる。枠体の形成後は、該枠体にクロスバー１及び残りのメインバー６を組付け固定すれば、製品たる格子盤体Ｐが難なく完成する。格子盤体Ｐの製造はスムーズに進む。格子盤体Ｐを組み立てるための治具を要しない。枠体が治具の役目を果たす。
【００３６】
また、複合側板７,クロスバー１の切欠溝４に各メインバー６を嵌入し、簡単に格子状に形成できる。切欠溝４の形成でメインバー６の配置が位置決めされるため、特許文献１のごとくメインバー６に突出片を形作る切れ込み,小孔の形成が不要となる。突出片を折り曲げて起こす必要もない。
本発明にはクロスバー１,複合側板７に切欠溝４が設けられるが、これらはメインバー６のように荷重を受け止めるのでなく、メインバー６を係止する役割を担う。板厚が薄いクロスバー１,複合側板７に切欠溝４を形成するので、厚肉のメインバー６に小孔等を設けるのと違って、ごく簡単に形成できる。剪断,穴あけ,曲げ加工等のプレス加工による複合側板７,クロスバー１の生産過程で、切欠溝４を容易に作製できる。一方で、クロスバー１,複合側板７が板厚の薄い孔開き第一,第二帯板材３Ａ,３Ｂで造られるが、湾曲主部２１を設けることで、必要な機械的強度が保たれる。また、クロスバー１,複合側板７に切欠溝４が設けられ、それらの長手方向に向けての撓みが懸念されるが、格子盤体Ｐになれば、前記起立板部２８の存在でその撓み阻止が図られる。起立板部２８が従来の側板としての当て部材にとどまらず、撓み防止にも役立ち極めて理にかなっている。
【００３７】
しかも、本発明の格子盤体Ｐはその機械的強度を担うメインバー６について、特許文献１のような小孔や切れ込みを入れないので、メインバー用材料の機械的強度がそのまま維持される。厚み,強度があるメインバー６に小孔や切れ込み加工することが労力負担大であったが、そのような負担を強いられることがない。本発明のメインバー６は、通称Ｔバー,Ｉバーやフラットバー等の汎用材を、例えば図１や図１１の作製しようとする矩形格子盤体Ｐの一辺長さＹに合わせて、該汎用材の所定位置で、その長手方向に対し直交するよう単純カットするだけで出来上がる。
さらに、特許文献１のごとく小孔や切れ込みの穴あけ加工する場合、メインバー６の仕損じ分を用意する必要があり、一方で用意して使われなかった分が材料の歩留まり低下を招いていたが、そうした無駄もない。従来技術と違って、メインバー６は必要数に応じて汎用材から切断するだけであり、材料の歩留まり向上を果たす。万一、メインバー６が足りない場合が発生しても、汎用材から単純カットするだけであり、すぐ準備できる。
このように、本格子盤体Ｐは上述した数々の優れた効果を発揮し極めて有益である。
【００３８】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。クロスバー１,湾曲主部２１,外鍔２５,切欠溝４,端板５,メインバー６,複合側板７等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００３９】
１            クロスバー
２Ａ          棒状第一部材
２Ｂ          棒状第二部材
２１          湾曲主部
２１ａ        下縁
２１ｂ        上端部分
２５          外鍔
２８          起立板部
３Ｂ          孔開き第二帯板材
３０          縦長孔
３０ａ        孔端部分（孔幅部分）
４            切欠溝
６            メインバー
６１、６２    端面
６３          主板部
７            複合側板
Ｐ            格子盤体
Ｗ４          溝幅
ｔ６          板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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