(57)【要約】【課題】外部から入射する光の特性に応じて上記光の進路を調整して出射することができる光学板および光路制御方法を提供する。【解決手段】一方の面から入射する光の進路を変化させて他方の面から出射することができる光学板２であって、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材２２を備えており、外部から入射する光が形状可変部材２２を透過するときの、形状可変部材２２の形状に応じた進路の光を出射する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面から入射する光の進路を変化させて他方の面から出射することができる光学板であって、
力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を備えており、
外部から入射する光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じた進路の光を出射することを特徴とする光学板。
【請求項２】
開口部を有する第１基板と、上記第１基板と対向して配される第２基板とを備えており、
上記形状可変部材は、上記第１基板と上記第２基板との間の領域に配されており、
上記第１基板と上記第２基板との間の距離に応じて、上記形状可変部材の、上記開口部に対応する部分の形状が変化することを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項３】
上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させることで、上記形状可変部材は、上記開口部を介して上記第１基板から突出し、
上記第１基板と上記第２基板との間の距離に応じて、上記形状可変部材の、上記第１基板から突出した部分の形状が変化することを特徴とする請求項２に記載の光学板。
【請求項４】
上記第１基板または上記第２基板の基板面上を複数の領域に分け、
上記領域に対応して、上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させることを特徴とする請求項２または３に記載の光学板。
【請求項５】
上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させるための間隔制御部と、
照度、温度、および湿度からなる群より選択される少なくとも何れか１つを検出し、検出値を上記間隔制御部に出力する検出部とをさらに備えており、
上記間隔制御部は、上記検出値に応じて、上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の光学板。
【請求項６】
上記第１基板、上記第２基板、および上記形状可変部材は、透明であることを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載の光学板。
【請求項７】
上記形状可変部材は、弾性を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の光学板。
【請求項８】
上記形状可変部材は、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の光学板。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の光学板と、上記光学板が有する面に沿って設けられた複数の光源とを備えることを特徴とする光学部材。
【請求項１０】
上記光学板と上記光源との間の距離が一定となるように、上記光学板または上記光源の位置を制御する部材間隔制御部をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の光学部材。
【請求項１１】
上記光源はＬＥＤであることを特徴とする請求項９または１０に記載の光学部材。
【請求項１２】
請求項１〜８の何れか１項に記載の光学板と、光源と、導光部材とを備えており、
上記光源から出射される光を、上記光学板を介して上記導光部材に供給することを特徴とする光学部材。
【請求項１３】
請求項９〜１２の何れか１項に記載の光学部材を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
上記形状可変部材のレンズ効果に応じて、消費電力を低下させることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を備えており、
外部から入射する光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じた進路の光を出射する光学板の製造方法であって、
第１基板上に上記形状可変部材を配する工程と、
上記形状可変部材上に第２基板を配する工程とを含み、
上記第１基板および上記第２基板のうちの少なくとも何れか一方は、互いの間の距離を変化させることができるように配されており、
上記第１基板および上記第２基板のうちの少なくとも何れか一方は、開口部を有していることを特徴とする光学板の製造方法。
【請求項１６】
注入ノズルから上記形状可変部材を塗出させることで、上記第１基板上に上記形状可変部材を配する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の光学板の製造方法。
【請求項１７】
上記第１基板上に膜で覆われた形状可変部材を配し、上記膜で覆われた形状可変部材に対して圧力を加えることで、上記形状可変部材を平坦にする工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の光学板の製造方法。
【請求項１８】
光の進路を変化させる光路制御方法であって、
上記光を、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を透過させ、
上記光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じて上記光の進路を変化させることを特徴とする光路制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に表示装置に用いられる光学板および光学部材、光学板の製造方法、並びに光路制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの非自己発光型の表示装置は、光学部材としてのバックライトを必要とする。バックライトは、光源と、光源が発する光の進路などを調製するための光学板とを備えている。
【０００３】
バックライトは表示装置の表示性能に大きな影響を及ぼすため、バックライトには様々な特性が要求される。バックライトに求められる特性として、例えば、色再現域が広いこと、消費電力が小さいこと、輝度の均一性が高いこと等が挙げられる。
【０００４】
バックライトの光源としてＬＥＤを用いた場合、色再現域が広がり、また、消費電力を抑えることができる。
【０００５】
図１０は、特許文献１に記載される光学システム３００の側面図である。図１０に示す光学システムによれば、光源からの光を操作して、スクリーン上に広範囲に照明方向全体にわたり均一な出力の照明を生成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００６−５０４１１６号公報（２００６年２月２日公表）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
バックライトの光源としてＬＥＤを用いる場合、所望の光学特性を有するバックライトを得るためには、ＬＥＤの特性に特化した光学板を用いる必要がある。ここでいうＬＥＤの特性とは、ＬＥＤの配光特性、ＬＥＤパッケージの大きさなどが含まれる。
【０００８】
従来の表示装置において、光源と光学板とをバックライトに組み込むと、その後は光学特性を調整することができず、ＬＥＤの特性に応じて所望の光学特性を得ることができない。
【０００９】
特許文献１の光学システムを用いた場合にも同様であり、個々のＬＥＤの特性に特化したプリズムシートを用いないと、輝度の均一が高い光学部材を得ることができない。
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、外部から入射する光の特性に応じて上記光の進路を調整して出射することができる光学板および光路制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の光学板は、一方の面から入射する光の進路を変化させて他方の面から出射することができる光学板であって、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を備えており、外部から入射する光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じた進路の光を出射することを特徴とする。
【００１２】
上記の構成により、外部から入射する光の特性に応じて光の進路を調整して出射することができる。
【００１３】
これにより、入射光の特性に応じて光の進路を任意に変化させることができ、所望の光学特性を有する光を得ることができる。
【００１４】
開口部を有する第１基板と、上記第１基板と対向して配される第２基板とを備えており、上記形状可変部材は、上記第１基板と上記第２基板との間の領域に配されており、上記第１基板と上記第２基板との間の距離に応じて、上記形状可変部材の、上記開口部に対応する部分の形状が変化してもよい。
【００１５】
上記の構成により、第１基板と第２基板との間の距離を小さくすることで、形状可変部材に対して力が加わる。そして、第１基板に設けられた開口部により、形状可変部材の形状を変化させることができる。
【００１６】
上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させることで、上記形状可変部材は、上記開口部を介して上記第１基板から突出し、上記第１基板と上記第２基板との間の距離に応じて、上記形状可変部材の、上記第１基板から突出した部分の形状が変化してもよい。
【００１７】
上記の構成により、上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させることで、形状可変部材のうち、上記第１基板から突出した部分の形状を変化させることができる。
【００１８】
これにより、上記第１基板から突出した部分の形状に応じて進路を変化させた光を出射させることができる。
【００１９】
上記第１基板または上記第２基板の基板面上を複数の領域に分け、上記領域に対応して、上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させてもよい。
【００２０】
上記の構成により、光学板上の位置に応じて、個別に形状可変部材に対して力を加えることができる。
【００２１】
これにより、光学板上の位置に応じて、個別に形状可変部材の形状を変化させ、光学板上の位置に応じて、任意に進路を変化させた光を出射させることができる。
【００２２】
上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させるための間隔制御部と、照度、温度、および湿度からなる群より選択される少なくとも何れか１つを検出し、検出値を上記間隔制御部に出力する検出部とをさらに備えており、上記間隔制御部は、上記検出値に応じて、上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させてもよい。
【００２３】
上記の構成により、照度、温度、または湿度に応じて上記第１基板と上記第２基板との間の距離を変化させ、形状可変部材に対して力を加えることができる。
【００２４】
上記第１基板、上記第２基板、および上記形状可変部材は、透明であってもよい。
【００２５】
上記の構成により、入射した光の損失を抑えることができる。
【００２６】
上記形状可変部材は、弾性を有していてもよい。
【００２７】
上記の構成により、形状可変部材の形状を可逆的に変化させるために、形状可変部材に対して多方向から力を加えることを必要としない。これにより、簡易な手段により形状可変部材の形状を変化させることができる。
【００２８】
上記形状可変部材は、シリコーン樹脂であってもよい。
【００２９】
また、上記の課題を解決するために、本発明の光学部材は、上記光学板と、上記光学板が有する面に沿って設けられた複数の光源とを備えることを特徴とする。
【００３０】
上記の構成により、光源から発せられる光を光学板に入射させ、光の進路を変化させて出射させることができる。
【００３１】
これにより、光源から発せられる光の特性に応じて、所望の光学特性を有する光を得ることができる。
【００３２】
上記光学板と上記光源との間の距離が一定となるように、上記光学板または上記光源の位置を制御する部材間隔制御部をさらに備えていてもよい。
【００３３】
上記の構成により、光学板の厚みを変化させることに伴う、光学板と光源との間の距離の変化を低減することができる。
【００３４】
上記光源はＬＥＤであってもよい。
【００３５】
上記光学板と、光源と、導光部材とを備えており、上記光源から出射される光を、上記光学板を介して上記導光部材に供給してもよい。
【００３６】
上記の構成により、形状可変部材の形状に応じて光の進路を変化させ、導光板に入射させることができる。これにより、導光板に入射させる光の光学特性を制御することができる。
【００３７】
また、光源と導光板とが直接接触することがないため、光源が破損するなどのリスクを回避することができる。
【００３８】
また、上記の課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記光学部材を備えることを特徴とする。
【００３９】
上記の構成により、形状可変部材の形状を変化させることで、光学板と、様々な種類の光源とを組み合わせることができる。
【００４０】
そのため、様々な種類の光源に対応する光学板を製造する必要がなく、光学板を汎用化させて表示装置を製造することができる。
【００４１】
上記形状可変部材のレンズ効果に応じて、消費電力を低下させることができてもよい。
【００４２】
上記の構成により、低消費電力の表示装置を提供することができる。
【００４３】
また、上記の課題を解決するために、本発明の光学板の製造方法は、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を備えており、外部から入射する光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じた進路の光を出射する光学板の製造方法であって、第１基板上に上記形状可変部材を配する工程と、上記形状可変部材上に第２基板を配する工程とを含み、上記第１基板および上記第２基板のうちの少なくとも何れか一方は、互いの間の距離を変化させることができるように配されており、上記第１基板および上記第２基板のうちの少なくとも何れか一方は、開口部を有していることを特徴とする。
【００４４】
上記の製造方法により、第１基板と第２基板との間の距離を変化させることで形状可変部材の形状を変化させることが可能な光学板を製造することができる。
【００４５】
注入ノズルから上記形状可変部材を塗出させることで、上記第１基板上に上記形状可変部材を配する工程を含んでもよい。
【００４６】
上記の構成により、簡易な製造工程により光学板を製造することができる。
【００４７】
上記第１基板上に膜で覆われた形状可変部材を配し、上記膜で覆われた形状可変部材に対して圧力を加えることで、上記形状可変部材を平坦にする工程を含んでもよい。
【００４８】
上記の構成により、第１基板上に平坦な形状可変部材を設けて、光学板を製造することができる。また、第１基板上において、膜で覆われた形状可変部材を配する位置にかかわらず、第１基板上に均一に形状可変部材を設けることができる。
【００４９】
これにより、第１基板上に形状可変部材を配するときの位置決めの要件を緩和して光学板を製造することができる。
【００５０】
また、上記の課題を解決するために、本発明の光路制御方法は、光の進路を変化させる光路制御方法であって、上記光を、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を透過させ、上記光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じて上記光の進路を変化させることを特徴とする。
【００５１】
上記の構成により、上記形状可変部材の形状を変化させることで上記光の進路を変化させることができる。
【００５２】
これにより、光の進路を任意に変化させることができ、所望の光学特性を有する光を得ることができる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明の光学板は、以上のように、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を備えており、外部から入射する光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じた進路の光を出射するものである。
【００５４】
また、本発明の光路制御方法は、以上のように、光を、力を加えることにより形状が変化する形状可変部材を透過させ、上記光が上記形状可変部材を透過するときの、上記形状可変部材の形状に応じて上記光の進路を変化させるものである。
【００５５】
それゆえ、外部から入射する光の特性に応じて上記光の進路を調整して出射することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るバックライトの斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るバックライトの側面図であり、（ａ）はレンズ効果により光源からの光の集光度を上げたときのバックライトの側面図であり、（ｂ）はレンズ効果を緩めたときのバックライトの側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る光学板の断面図であり、（ａ）は光学板２の厚みを初期状態の厚さとしたときの断面図であり、（ｂ）は光学板２の厚みを薄くしたときの断面図であり、（ｃ）は光学板２の厚みをさらに薄くしたときの断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るバックライトの概略図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るバックライトの概略図であり、（ａ）はバックライトの斜視図であり、（ｂ）は光学板の厚みを薄くしたときのバックライトの側面図であり、（ｃ）は光学板の厚みを厚くしたときのバックライトの側面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例に係るバックライトの概略図であり、（ａ）はバックライトの斜視図であり、（ｂ）は光学板の厚みを薄くしたときのバックライトの側面図であり、（ｃ）は光学板の厚みを厚くしたときのバックライトの側面図である。
【図７】本発明の光学板の第１の製造例を示す概略図であり、（ａ）は第１工程における光学板の断面図であり、（ｂ）は第２工程における光学板の断面図であり、（ｃ）は第３工程における光学板の断面図である。
【図８】本発明の光学板の第２の製造例を示す概略図であり、（ａ）は第１工程における光学板の断面図であり、（ｂ）は第２工程における光学板の断面図であり、（ｃ）は第３工程における光学板の断面図であり、（ｄ）は第４工程における光学板の断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係るバックライトの斜視図である。
【図１０】従来の光学システムの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００５８】
〔実施の形態１〕
本発明の光学板を用いた光学部材に関する第１の実施の形態について図１〜図８に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００５９】
図１は、本発明の一実施の形態に係るバックライト１（光学部材）の斜視図である。バックライト１は、光学板２と、ＬＥＤ３（光源）とを備えている。ＬＥＤ３は、光学板２の一方の面に沿って複数配置することができる。
【００６０】
本実施の形態のバックライト１は、いわゆる直下型のバックライトである。
【００６１】
バックライト１は、ＬＥＤ３からの光を光学板２の一方の面に入射させ、光を調整し、光学板２の他方の面から光を出射させることにより、所望の光学特性の光を得るものである。
【００６２】
＜光学板＞
図１に示すように、光学板２が有する面のうち、ＬＥＤ３とは反対側の面には１つ以上の開口部２１が設けられており、開口部２１からシリコーン樹脂２２（形状可変部材）が露出している。
【００６３】
言い換えると、光学板２からシリコーン樹脂２２がはみ出している。シリコーン樹脂２２は、光の進路を変化させるためのレンズとして機能する。なお、光学板２は透明であることが好ましい。
【００６４】
図２は、本実施の形態のバックライト１の側面図であり、（ａ）はレンズ効果により光源からの光の集光度を上げたときのバックライト１の側面図であり、（ｂ）はレンズ効果を緩めたときのバックライト１の側面図である。
【００６５】
本発明のバックライト１は、シリコーン樹脂２２の形状を変化させることで、ＬＥＤ３から出射され光学板２を透過する光の進路を、シリコーン樹脂２２の形状に応じて変化させることができる。言い換えると、光学板２に入射する光を、シリコーン樹脂２２の形状に応じて光路を変化させ、出射することができる。
【００６６】
これにより、ＬＥＤ３の特性に応じて、バックライト１から出射される光の光学特性を変化させることができる。
【００６７】
図２に示す例では、光学板２の厚みを変化させることで、光学板２の一方の面からはみ出したシリコーン樹脂２２の形状を変化させている。
【００６８】
図２（ａ）に示す例では、光学板２の厚みを薄くし、光学板２の一方の面からはみ出したシリコーン樹脂２２の体積を大きくし、レンズ形状を変化させる。
【００６９】
そして、小さなパッケージのＬＥＤ３から出射される光の集光度を上げて、バックライト１から出射している。これにより、ＬＥＤ３の正面の輝度の向上をすることができる。
【００７０】
一方、図２（ｂ）に示す例では、光学板２の厚みを厚くし、光学板２の一方の面からはみ出したシリコーン樹脂２２の体積を小さくし、レンズ形状を変化させる。
【００７１】
そして、大きなパッケージのＬＥＤ３から出射される光に対するレンズ効果を緩めており、集光度の低い光をバックライト１から出射している。
【００７２】
このように、ＬＥＤ３のパッケージの大きさに応じて、レンズ効果を緩め、光学板２を使い分けることができる。言い換えると、一種類の光学板２の厚さを制御することでレンズ効果を変化させ、出射光を任意の光学特性に制御することができる。
【００７３】
これにより、ＬＥＤ光源の大きさに適した光学特性を得ることができる。
【００７４】
＜シリコーン樹脂＞
本発明の光学板２におけるシリコーン樹脂２２の挙動について、図３に基づいて説明する。
【００７５】
図３は、本実施の形態の光学板２の断面図であり、（ａ）は光学板２の厚みを初期状態の厚さとしたときの断面図であり、（ｂ）は光学板２の厚みを薄くしたときの断面図であり、（ｃ）は光学板２の厚みをさらに薄くしたときの断面図である。
【００７６】
図３に示すように、光学板２は、開口部２１を有する上側基板２３（第１基板）と、上側基板２３に対向して設けられる下側基板２４（第２基板）とを備えており、上側基板２３と下側基板２４との間の領域にシリコーン樹脂２２が設けられている。
【００７７】
上側基板２３および下側基板２４としては、透明な板を用いることができる。例えばガラス板、アクリル板を用いることができる。
【００７８】
また、本発明の光学板２において、上側基板２３と下側基板２４との間に設ける部材は、シリコーン樹脂２２に限定されず、水などの透明な液体、ゼリー状のものなど、力を加えることにより形状が変化するものを用いることができる。
【００７９】
また、上側基板２３と下側基板２４との間に設ける部材は、複数の方向から力を加えられなくとも可逆的に形状が変化するように、弾性を有していることが好ましい。
【００８０】
上側基板２３と下側基板２４との間に外部から圧力を加え、上側基板２３と下側基板２４との間隔を調整する。これにより、例えば光学板２の厚みを薄くし、上側基板２３と下側基板２４との間の距離を小さくすることで、上側基板２３と下側基板２４との間の領域の体積が小さくなる。
【００８１】
これにより、シリコーン樹脂２２は、上側基板２３に設けられた開口部２１からはみ出す（染み出す）こととなる。言い換えると、シリコーン樹脂２２は、開口部２１を介して上側基板２３から突出する。
【００８２】
図３（ａ）に示す光学板２の厚さはデフォルト状態（ｄ０）であり、図３（ｂ）に示す光学板２の厚さはｄ１であり、図３（ｃ）に示す光学板２の厚さはｄ２であり、ｄ２＜ｄ１＜ｄ０である。
【００８３】
図３（ａ）に示す光学板２には外部から圧力が加えられておらず、シリコーン樹脂２２は、上側基板２３に設けられた開口部２１からはみ出していない。
【００８４】
図３（ｂ）に示す光学板２には外部から圧力が加えられており、シリコーン樹脂２２のうち開口部２１に対応する部分の形状が変化する。また、上側基板２３に設けられた開口部２１からはみ出している。
【００８５】
図３（ｃ）に示す光学板２には外部からより大きな圧力が加えられており、より多くのシリコーン樹脂２２が、上側基板２３に設けられた開口部２１からはみ出している。
【００８６】
図３に示すように、光学板２に加えられる圧力に応じて上側基板２３と下側基板２４との間の距離は小さくなる。これにより、上側基板２３と下側基板２４との間に形成される空間の体積は小さくなる。このとき、上記空間の体積変化量に応じた体積のシリコーン樹脂２２が、開口部２１を介して上側基板２３から突出する。
【００８７】
また、開口部２１からはみ出すシリコーン樹脂２２の体積に応じて、開口部２１からはみ出したシリコーン樹脂２２の形状は変化する。開口部２１からはみ出したシリコーン樹脂２２は、透過する光に対するレンズ効果に寄与する。すなわち、開口部２１からはみ出したシリコーン樹脂２２の形状に応じて、光学板２から出射される光の進路が変化する。
【００８８】
なお、（上側基板２３と下側基板２４との間の領域の体積の変化量＝レンズ効果に寄与する樹脂の体積）の関係が成り立つ。
【００８９】
以上より、外部から上側基板２３と下側基板２４との間に圧力を加えることで、光学板２の厚みを変化させ、開口部２１からはみ出すシリコーン樹脂２２の体積を変化させる。これにより、光学板２を透過する光に対するレンズ効果に変化を持たせることができる。
【００９０】
本発明の光路制御方法は、上述のようにして光の進路を制御するものである。
【００９１】
以下、本発明の光学部材について、実施例に基づいてより具体的に説明する。
【００９２】
＜実施例１＞
図４は、本実施例のバックライト１００の概略図である。
【００９３】
バックライト１００は、光学板２と、支柱４と、厚さ調整板５と、厚さ制御ブロック６（間隔制御部）と、明るさセンサ７（検出部）と、温度センサ８（検出部）と、湿度センサ９（検出部）と、光源（図示を省略している）とを備えている。
【００９４】
上記センサは、例えば光学板２の周囲の照度などを検出するものであってもよいし、バックライト１００を表示装置に組み込んだときに、表示装置の周囲の照度などを検出するものであってもよい。
【００９５】
厚さ調整板５は、光学板２の下側基板の背面に設けられており、支柱４は光学板２と厚さ調整板５との間に設けられている。図４に示すように、支柱４は光学板２の四隅に設けられていてもよい。
【００９６】
明るさセンサ７、温度センサ８、および湿度センサ９は、厚さ制御ブロック６に接続されており、センサが検出した照度、温度、湿度の情報である検出値（または、検出値の変化）を厚さ制御ブロック６に向けて出力する。
【００９７】
厚さ制御ブロック６は、照度、温度、湿度の情報に基づき、厚さ調整板５を上下させることで、光学板２に外部から圧力を加える。これにより、光学板２からはみ出すシリコーン樹脂２２の形状を変化させる。
【００９８】
図４に示す例では、厚さ調整板５を上下させ、支柱４を介して光学板２に圧力を加えているが、厚さ調整板５を用いず、厚さ制御ブロック６により支柱４を独立に制御してもよい。
【００９９】
＜実施例２＞
本発明の光学部材の他の実施例について、図５に基づいて説明する。
【０１００】
図５は本実施例のバックライト１の概略図であり、（ａ）はバックライト１の斜視図であり、（ｂ）は光学板２の厚みを薄くしたときのバックライト１の側面図であり、（ｃ）は光学板２の厚みを厚くしたときのバックライト１の側面図である。
【０１０１】
本実施例のバックライト１は、光学板２の厚みに拘らず、光学板２と光源３との間の距離を一定とするための部材間隔制御部（図示しない）を備えている。具体的には、部材間隔制御部は、光源３の位置を変化させるものであってもよいし、光学板２の位置を変化させるものであってもよい。
【０１０２】
これにより、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、本実施例のバックライト１は、光学板２の厚みに拘らず、光学板２とＬＥＤ３との間の距離を一定（Ｄ）としている。
【０１０３】
ＬＥＤ３と光学板２との間の距離は一定（Ｄ）とし、光学板２の厚みを変え、光学板２表面にはみ出したシリコーン樹脂２２の形状を変化させてレンズ効果を変えることで、消費電力の調整を行うことができる。これにより、シリコーン樹脂２２のレンズ効果を利用して、消費電力を低下させることができる。
【０１０４】
すなわち、レンズ効果を変えることで消費電力の調整（視聴モードの調整）を行うことができる。
【０１０５】
＜実施例３＞
本発明の光学部材の他の実施例について、図６に基づいて説明する。
【０１０６】
図６は本実施例のバックライト１ｂの概略図であり、（ａ）はバックライト１ａの斜視図であり、（ｂ）は光学板２の厚みを薄くしたときのバックライト１ａの側面図であり、（ｃ）は光学板２の厚みを厚くしたときのバックライト１ａの側面図である。
【０１０７】
バックライト１ａは、光学板２上の位置に応じて、厚みを変化させることができる。すなわち、上側基板２３の基板面上を複数の領域に分け、各領域に対応する箇所の光学板２の厚みを制御する。
【０１０８】
例えば、図６（ａ）の波線で囲まれた領域１０にある光学板２の厚みのみを変化させることができる。これにより、光学板２の波線で囲まれた領域１０から出射する光の輝度を個別に制御することができる。
【０１０９】
このように、本実施例のバックライト１ａは、光出射面のうち、部分的に任意の選択箇所から出射される光の輝度を変化させることができる。
【０１１０】
光学板２において任意の箇所の厚みを変化させるために、例えば支柱４を個別に上下させることができる。この場合、支柱４の本数を増やすことで、より細かく、光学板２の厚みを変える箇所を選択することができる。これにより、より正確に選択箇所の輝度向上を行うことができる。
【０１１１】
＜製造例１＞
本実施の形態の光学板２の第１の製造方法の例について図７に基づいて説明する。
【０１１２】
図７は光学板２の第１の製造例を示す概略図であり、（ａ）は第１工程における光学板２の断面図であり、（ｂ）は第２工程における光学板２の断面図であり、（ｃ）は第３工程における光学板２の断面図である。
【０１１３】
第１の製造例では、第１に、図７（ａ）に示すように、下側基板２４と側面基板２５とを、基板面が直交するように接続する。
【０１１４】
第２に、図７（ｂ）に示すように、シリコーン樹脂注入ノズル５０からシリコーン樹脂２２を塗出（吐出）させ、下側基板２４と側面基板２５とで囲われた領域に、シリコーン樹脂２２を注入する。
【０１１５】
第３に、図７（ｃ）に示すように、シリコーン樹脂２２の上部に、上側基板２３を被せる。シリコーン樹脂２２は硬化させることなく、そのまま使用する。なお、図示は省略するが、上側基板２３には開口部が設けられている。
【０１１６】
なお、上側基板２３は、位置固定せず、下側基板２４との間の距離を変化させることができるようにシリコーン樹脂２２の上に被せる。
【０１１７】
以上により、本発明の光学板２を製造することができる。
【０１１８】
＜製造例２＞
本実施の形態の光学板２の第２の製造方法の例について図８に基づいて説明する。
【０１１９】
図８は光学板２の第２の製造例を示す概略図であり、（ａ）は第１工程における光学板２の断面図であり、（ｂ）は第２工程における光学板２の断面図であり、（ｃ）は第３工程における光学板２の断面図であり、（ｄ）は第４工程における光学板２の断面図である。
【０１２０】
第２の製造例では、第１に、図８（ａ）に示すように、下側基板２４と側面基板２５とを、基板面が直交するように接続する。
【０１２１】
第２に、図７（ｂ）に示すように、下側基板２４と側面基板２５とで囲われた領域に、透明な膜で包まれた（覆われた）シリコーン樹脂２２を載せる。
【０１２２】
第３に、図７（ｃ）に示すように、プレス部材６０を用いて、透明な膜で包まれたシリコーン樹脂２２をプレスし、表面を平坦化する。
【０１２３】
第４に、図７（ｄ）に示すように、シリコーン樹脂２２の上部に、上側基板２３を被せる。シリコーン樹脂２２は硬化させることなく、そのまま使用する。なお、図示は省略するが、上側基板２３には開口部が設けられている。
【０１２４】
なお、上側基板２３は、位置固定せず、下側基板２４との間の距離を変化させることができるようにシリコーン樹脂２２の上に被せる。
【０１２５】
以上により、本発明の光学板２を製造することができる。
【０１２６】
〔実施の形態２〕
本発明のバックライトに関する他の実施形態について、図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【０１２７】
図９は、本実施の形態のバックライト２００（光学部材）の斜視図である。バックライト２００は、光学板２と、ＬＥＤアレイ３ｂ（光源）と、導光板２０１（導光部材）を備えている。
【０１２８】
導光板２０１は、内部で光を導光させ、光出射面から面均一性を有する光を出射するものであり、本実施の形態のバックライト２００の導光板２０１としては、従来用いられているものを適用することができる。
【０１２９】
導光板２０１の１つの側面に沿って、光学板２を設け、光学板２に沿ってＬＥＤアレイ３ｂを設けることができる。
【０１３０】
すなわち、本実施の形態のバックライト２００は、いわゆるエッジ型のバックライトである。
【０１３１】
実施の形態１の光学板と同様の方法で光学板２の厚さを制御することで、導光板２０１へ供給する光量、または入光効率を制御する。
【０１３２】
本実施の形態のバックライト２００によれば、従来のＬＥＤアレイを用いたバックライトとは異なり、直接ＬＥＤ３ｂと導光板２０１が接触しないのでＬＥＤ３ｂが破損することがない。
【０１３３】
光学板２に充填する物質は、表面張力の大きい物質を使用することが好ましい。光学板２の材質を撥水性の高いものに選べば、よりレンズ効果を向上することができる。
【０１３４】
上述した実施の形態１のバックライト、および実施の形態２のバックライトは、何れも表示装置のバックライトとして用いることができる。特に液晶表示装置用のバックライトとして用いることができる。
【０１３５】
本発明のバックライトは、光学板の厚みを変化させ、光学板のシリコーン樹脂の形状を変化させることで、光学板と様々な特性を有するＬＥＤ（光源）とを組み合わせることができる。
【０１３６】
そのため、様々な種類のＬＥＤに対応する光学板を製造する必要がなく、光学板を汎用化させて表示装置を製造することができる。
【０１３７】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明は、表示装置に用いるバックライトに利用することができる。
【符号の説明】
【０１３９】
１・１ａ      バックライト（光学部材）
２・２ｂ            光学板
３                  ＬＥＤ（光源）
３ｂ                ＬＥＤアレイ（光源）
６                  制御ブロック（間隔制御部）
７                  明るさセンサ（検出部）
８                  温度センサ（検出部）
９                  湿度センサ（検出部）
１０                領域
２１                開口部
２２                  シリコーン樹脂（形状可変部材）
２３                  上側基板（第１基板）
２４                  下側基板（第２基板）
１００・２００        バックライト（光学部材）
２０１                導光板（導光部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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