(57)【要約】【課題】ある段階の製造作業が終了後、検査をしてから次の段階の製造作業を進めていく製品について、効率的な検査ができるよう検査員に検査を割り振る。【解決手段】製造用携帯端末１１等は、各製品についてこれから着手する製造作業の段階を示す着手信号Ｓａ等を、検査指示部２０に送る。入力装置２１は、検査員名、製品名、納期、製造時間、検査時間などを検査指示部２０に入力する。検査指示部２０は、優先順位の高い製品から先に検査をし、しかも、同じ製品についてはなるべく同じ検査員が検査を実施し、各検査員の一日当たりの検査実施回数を平準化するように、検査員ｔ１等が有している検査用携帯端末３１等に、検査タスクを示す検査指示信号Ｔ１等を送る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
製品の納期、各段階での製造作業に要する製造時間、各段階での検査に要する検査時間、製造作業状態を入力する入力手段と、
前記入力手段から入力された情報を基に、予め決めた時間ごとに、複数の前記製品のうち検査可能状態になっている製品と、検査可能状態になっている検査員とを判定し、検査可能状態になっている製品の検査を、検査実施回数の少ない検査員に割り振る検査指示部と、
を有することを特徴とする検査指示システム。
【請求項２】
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
予め決めた時間ごとに、検査員が行うべき検査を決定する検査指示部と、
検査員名、製品名、各製品の納期、各製品の各段階での製造時間、各製品の各段階での検査時間を、前記検査指示部に入力する入力装置と、
製造作業状態を前記検査指示部に送る製造用携帯端末を備えており、
前記検査指示部は、
前記入力装置から入力される前記製品名，前記納期,前記製造時間，前記検査時間と、前記製造作業状態を基に、検査可能な製品の有無を判定して、検査可能な製品が１つあるときにはその製品を選択し、検査可能な製品が複数ある場合には納期までの余裕が最も少ない製品を選択し、
前記入力装置から入力される前記検査員名，前記製造時間，前記検査時間と、前記製造作業状態を基に、検査可能な検査員の有無を判定して、検査可能な検査員が一人であるときには、その検査員に前記選択した製品の検査を割り振り、検査可能な検査員が複数いる場合には、各検査員の検査実施回数を平準化するように検査回数の少ない検査員に、前記選択した製品の検査を割り振る
ことを特徴とする検査指示システム。
【請求項３】
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
予め決めた時間ごとに前記製品の検査を前記検査員に割り振る演算をして検査指示信号を出力する検査指示部と、
複数の検査員を区別する検査員名、製造する複数の製品を区別する製品名、各製品の納期、各製品の各段階での製造作業に要する製造時間、各製品の各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間を、前記検査指示部に入力する入力装置と、
複数の製品のうちのある製品についてこれから製造作業を着手するときに、着手する製品名と着手する製造作業の段階を示す着手信号を前記検査指示部に送る製造用携帯端末を備えており、
前記検査指示部は、
前記入力装置から入力される前記検査員名，前記製品名，前記納期,前記製造時間，前記検査時間と、前記着手信号を受けたタイミングと、前記検査指示信号を出力したタイミングと出力回数を基に、割り振り演算開始時を基準として製品ごとに検査可能な工程と製造工程がどのように時間的に並ぶかということと、割り振り演算開始時に検査を実施することが可能な検査員と、各検査員の検査実施回数を演算し、
割り振り演算開始時に検査可能な製品が１つあるときにはその製品を選択し、割り振り演算開始時に検査可能な製品が複数ある場合には納期までの余裕が最も少ない製品を選択し、
割り振り演算開始時に、検査可能な検査員が一人であるときには、その検査員に前記選択した製品の検査を割り振り、割り振り演算開始時に、検査可能な検査員が複数いるときには、検査実施回数が最も少ない検査員に前記選択した製品の検査を割り振る割り振り演算を行うことを特徴とする検査指示システム。
【請求項４】
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
予め決めた時間ごとに前記製品の検査を前記検査員に割り振る演算をして検査指示信号を出力する検査指示部と、
複数の検査員を区別する検査員名、製造する複数の製品を区別する製品名、各製品の納期、各製品の各段階での製造作業に要する製造時間、各製品の各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間を、前記検査指示部に入力する入力装置と、
複数の製品のうちのある製品についてこれから製造作業を着手するときに、着手する製品名と着手する製造作業の段階を示す着手信号を前記検査指示部に送る製造用携帯端末を備えており、
前記検査指示部は、
前記入力装置から入力される前記検査員名，前記製品名，前記納期,前記製造時間，前記検査時間と、前記着手信号を受けたタイミングと、前記検査指示信号を出力したタイミングと出力回数を基に、割り振り演算開始時を基準として製品ごとに検査可能な工程と製造工程がどのように時間的に並ぶかということと、各製品の完成時が納期を越える場合のオーバー時間と、割り振り演算開始時に検査を実施することが可能な検査員と、各検査員の検査実施回数を演算し、
割り振り演算開始時に検査可能な製品が１つあるときにはその製品を選択し、割り振り演算開始時に検査可能な製品が複数ありしかも製品の完成時が納期を越える場合にはオーバー時間が最も長い製品を選択し、割り振り演算開始時に検査可能な製品が複数ありしかも製品の完成時が納期を越えない場合には納期までの余裕が最も少ない製品を選択し、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が一人であるときにはその検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が一人いる場合には、その検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が複数いる又はまったくおらず、検査実施回数が最も少ない検査員が一人いる場合には、その検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が複数いる又はまったくおらず、検査実施回数が最も少ない検査員が複数いる場合には、当該製品の一つ前の検査をした検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が複数いる又はまったくおらず、検査実施回数が最も少ない検査員が複数いて、当該製品の一つ前の検査をした検査員が一人もいない場合には、複数の検査員の中からランダムに選択した一人の検査員に当該製品の検査を割り振るという割り振り演算をし、
割り振り演算開始時に検査可能な製品が１つもないとき、または、検査員に検査を割り振った後にまだ検査すべき製品がある場合には、次に一番早く検査を開始できる製品の検査着手時間まで時刻を進めて、再び割り振り演算を行うことを特徴とする検査指示システム。
【請求項５】
前記検査指示部から出力される検査指示信号を受信して検査内容を表示する検査用携帯端末を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項の検査指示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検査指示システムに関し、製品を製造する各段階で行う検査を効率的に実施できるように、検査員に検査を割り振るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
航空エンジンやターボチャージャや特殊機械等の製品を工場で製造する場合には、製造作業（組立や加工等の製造作業）をする作業員と、製造作業の製造結果を検査する検査員は、分かれている。
しかも、このような製品を製造するためには複数段階の製造作業が必要であり、作業員によりある段階の製造作業が終了したときには、その段階の製造結果を検査員が検査して検査が合格した場合に限り、作業員は次の段階の製造作業を開始することができる、という製造手順にしている。
【０００３】
作業員は、各段階の製造作業が書かれた紙の作業指示書を見て確認しながら、各段階の製造作業をしている。検査員は、各段階の検査内容が書かれた紙の検査記録書を見て確認しながら各段階の製造結果の検査をしており、検査結果を手書きで検査記録書に書き込んでいる。
【０００４】
例えば、個々の製品を区別する製品シリアル番号がＡである製品Ａについての製造手順を説明すると、次の通りである。
（１）作業員が製品Ａについての第１段階の製造作業を開始し、第１段階の製造作業が終了したら検査員が製品Ａの第１段階の製造結果を検査し、
（２）第１段階の製造結果の検査が合格したら、作業員は製品Ａについての第２段階の製造作業を開始し、第２段階の製造作業が終了したら検査員が製品Ａの第２段階の製造結果を検査し、
（３）以降は、同様に、製造作業と製造結果の検査を交互に順に進め、
（４）最終段階では、作業員が製品Ａを運転ベンチに載せて試運転をする製造作業をし、検査員が試運転の状態を検査し、試運転の検査が合格したら、作業員により製品Ａを運転ベンチから降ろして梱包等の製造作業をしていた。
【０００５】
工場においては、製品Ａのみならず、製品シリアル番号がＢである製品Ｂや、製品シリアル番号がＣである製品Ｃ等も製造されており、製品Ｂや製品Ｃ等についてもそれぞれ、製造の各段階において製造作業と製造結果の検査を交互に実施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５２００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように製造作業をする作業員と、製造結果を検査する検査員が分れており、作業員の人数は製品を製造するのに必要なだけ揃えているのに対して、検査員の人数は少ない。
少数の検査員は、複数の製品（例えば製品Ａ、製品Ｂ、製品Ｃ）のそれぞれについて、各段階での製造結果を検査している。このため、検査員ｔ１は、例えば、製品Ａの第３段階の製造結果の検査をし、次に製品Ｃの第１段階の製造結果の検査をし、次に製品Ｂの第２段階の製造結果を検査する、ということがある。
【０００８】
このように、作業員と検査員が分かれており、検査員は複数製品についての各段階の検査を担当するため、作業員はある段階の製造作業が終了するたびに、工場内のどこにいるか分らない検査員を探して検査員を呼んだり、電話等で検査員を呼びだしたりして、検査員に検査をしてもらっている。
このようにある段階の製造作業が終了しても、検査員がなかなかつかまらないため、検査員を探している時間がロスタイムとなり、製造作業の効率が低下して工場全体としての生産性向上を妨げていた。
【０００９】
検査員は、作業員から呼び出されるたびに、その作業員が作業をした作業結果を検査するため、必要とする検査の全体量を把握できないと共に、検査の優先順位を正しくつけることができなかった。したがって、例えば、優先順位の高い（納期までの余裕時間が短い）製品の検査を後回しにして、優先順位の低い（納期までの余裕時間が長い）製品の検査を先にしてしまうことがある。
【００１０】
また、運転ベンチでは、試運転の検査が終わるまで製品を運転ベンチから降ろすことができないため、検査遅れが発生すると、製造作業のボトルネックとなりやすく、運転ベンチの前には仕掛製品が滞留してしまう。この点からも、工場全体としての生産性向上を妨げている。
【００１１】
本発明は、上記従来技術に鑑み、優先順位の高い製品から先に検査をすることができ、しかも、同じ製品についてはなるべく同じ検査員が検査を実施することができると共に、複数の検査員がいる場合に各検査員の一日当たりの検査実施回数を平準化することができる、検査指示システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の構成は、
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
製品の納期、各段階での製造作業に要する製造時間、各段階での検査に要する検査時間、製造作業状態を入力する入力手段と、
前記入力手段から入力された情報を基に、予め決めた時間ごとに、複数の前記製品のうち検査可能状態になっている製品と、検査可能状態になっている検査員とを判定し、検査可能状態になっている製品の検査を、検査実施回数の少ない検査員に割り振る検査指示部とを有することを特徴とする。
【００１３】
また本発明の構成は、
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
予め決めた時間ごとに、検査員が行うべき検査を決定する検査指示部と、
検査員名、製品名、各製品の納期、各製品の各段階での製造時間、各製品の各段階での検査時間を、前記検査指示部に入力する入力装置と、
製造作業状態を前記検査指示部に送る製造用携帯端末を備えており、
前記検査指示部は、
前記入力装置から入力される前記製品名，前記納期,前記製造時間，前記検査時間と、前記製造作業状態を基に、検査可能な製品の有無を判定して、検査可能な製品が１つあるときにはその製品を選択し、検査可能な製品が複数ある場合には納期までの余裕が最も少ない製品を選択し、
前記入力装置から入力される前記検査員名，前記製造時間，前記検査時間と、前記製造作業状態を基に、検査可能な検査員の有無を判定して、検査可能な検査員が一人であるときには、その検査員に前記選択した製品の検査を割り振り、検査可能な検査員が複数いる場合には、各検査員の検査実施回数を平準化するように検査回数の少ない検査員に、前記選択した製品の検査を割り振ることを特徴とする。
【００１４】
また本発明の構成は、
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
予め決めた時間ごとに前記製品の検査を前記検査員に割り振る演算をして検査指示信号を出力する検査指示部と、
複数の検査員を区別する検査員名、製造する複数の製品を区別する製品名、各製品の納期、各製品の各段階での製造作業に要する製造時間、各製品の各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間を、前記検査指示部に入力する入力装置と、
複数の製品のうちのある製品についてこれから製造作業を着手するときに、着手する製品名と着手する製造作業の段階を示す着手信号を前記検査指示部に送る製造用携帯端末を備えており、
前記検査指示部は、
前記入力装置から入力される前記検査員名，前記製品名，前記納期,前記製造時間，前記検査時間と、前記着手信号を受けたタイミングと、前記検査指示信号を出力したタイミングと出力回数を基に、割り振り演算開始時を基準として製品ごとに検査可能な工程と製造工程がどのように時間的に並ぶかということと、割り振り演算開始時に検査を実施することが可能な検査員と、各検査員の検査実施回数を演算し、
割り振り演算開始時に検査可能な製品が１つあるときにはその製品を選択し、割り振り演算開始時に検査可能な製品が複数ある場合には納期までの余裕が最も少ない製品を選択し、
割り振り演算開始時に、検査可能な検査員が一人であるときには、その検査員に前記選択した製品の検査を割り振り、割り振り演算開始時に、検査可能な検査員が複数いるときには、検査実施回数が最も少ない検査員に前記選択した製品の検査を割り振る割り振り演算を行うことを特徴とする。
【００１５】
また本発明の構成は、
複数段階の製造作業を経て製造される複数の製品について、複数の検査員の中から各段階の製造結果を検査すべき検査員を指示する検査指示システムであって、
予め決めた時間ごとに前記製品の検査を前記検査員に割り振る演算をして検査指示信号を出力する検査指示部と、
複数の検査員を区別する検査員名、製造する複数の製品を区別する製品名、各製品の納期、各製品の各段階での製造作業に要する製造時間、各製品の各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間を、前記検査指示部に入力する入力装置と、
複数の製品のうちのある製品についてこれから製造作業を着手するときに、着手する製品名と着手する製造作業の段階を示す着手信号を前記検査指示部に送る製造用携帯端末を備えており、
前記検査指示部は、
前記入力装置から入力される前記検査員名，前記製品名，前記納期,前記製造時間，前記検査時間と、前記着手信号を受けたタイミングと、前記検査指示信号を出力したタイミングと出力回数を基に、割り振り演算開始時を基準として製品ごとに検査可能な工程と製造工程がどのように時間的に並ぶかということと、各製品の完成時が納期を越える場合のオーバー時間と、割り振り演算開始時に検査を実施することが可能な検査員と、各検査員の検査実施回数を演算し、
割り振り演算開始時に検査可能な製品が１つあるときにはその製品を選択し、割り振り演算開始時に検査可能な製品が複数ありしかも製品の完成時が納期を越える場合にはオーバー時間が最も長い製品を選択し、割り振り演算開始時に検査可能な製品が複数ありしかも製品の完成時が納期を越えない場合には納期までの余裕が最も少ない製品を選択し、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が一人であるときにはその検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が一人いる場合には、その検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が複数いる又はまったくおらず、検査実施回数が最も少ない検査員が一人いる場合には、その検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が複数いる又はまったくおらず、検査実施回数が最も少ない検査員が複数いる場合には、当該製品の一つ前の検査をした検査員に当該製品の検査を割り振り、
割り振り演算開始時に、選択した一つの製品を検査できる検査員が複数いる場合であって、当該製品について既に終了した前段階のいずれかの検査をした検査員が複数いる又はまったくおらず、検査実施回数が最も少ない検査員が複数いて、当該製品の一つ前の検査をした検査員が一人もいない場合には、複数の検査員の中からランダムに選択した一人の検査員に当該製品の検査を割り振るという割り振り演算をし、
割り振り演算開始時に検査可能な製品が１つもないとき、または、検査員に検査を割り振った後にまだ検査すべき製品がある場合には、次に一番早く検査を開始できる製品の検査着手時間まで時刻を進めて、再び割り振り演算を行うことを特徴とする。
【００１６】
また本発明の構成は、
前記検査指示部から出力される検査指示信号を受信して検査内容を表示する検査用携帯端末を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、納期までの余裕時間が短い製品を優先して検査を実施できる。
また、同じ製品についてはなるべく同じ検査員が検査を実施して検査精度を向上することができ、更に各検査員の一日当たりの検査実施回数を平準化することができる結果、工場全体としての生産性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係る検査指示システムを示す構成図。
【図２Ａ】本発明の実施例に係る検査指示システムで実施する割り振り演算を示すフローチャート。
【図２Ｂ】本発明の実施例に係る検査指示システムで実施する割り振り演算を示すフローチャート。
【図３】具体的な割り振りの第１の例を示すタイムチャート。
【図４】具体的な割り振りの第１の例を示すタイムチャート。
【図５】具体的な割り振りの第２の例を示すタイムチャート。
【図６】具体的な割り振りの第２の例を示すタイムチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
＜システム構成＞
図１は本発明の実施例にかかる検査指示システム１を簡略化して示すシステム構成図である。この検査指示システム１は、製造用携帯端末１１〜１６、検査指示部２０、入力装置２１、検査用携帯端末３１〜３４を備えている。
なお、工場において従事する作業員や検査員の人数に応じて、製造用携帯端末の台数や検査用携帯端末の台数は変化するが、以下の説明では図１の台数を例として説明をする。
【００２１】
製造用携帯端末１１は製品Ａを製造する作業員が携帯し、製造用携帯端末１２は製品Ｂを製造する作業員が携帯し、同様に、製造用携帯端末１３，１４，１５，１６はそれぞれ製品Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを製造する作業員が携帯する。
【００２２】
製品Ａを製造する作業者が、製品Ａの各段階の製造作業に着手するときには、製品Ａについてこれから着手する製造作業の段階を示す着手信号Ｓａを、製造用携帯端末１１から検査指示部２０に無線で送る。
同様に、製品Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを製造する作業者が、製品Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階の製造作業に着手するときには、製品Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆについてこれから着手する製造作業の段階を示す着手信号Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ，Ｓｆを、製造用携帯端末１２，１３，１４，１５，１６から検査指示部２０に無線で送る。
【００２３】
検査指示部２０は、検査タスク割り振りプログラムをコンピュータで演算処理することにより、後述するような割り振り演算をして、各検査員に割り振った検査タスク（検査すべき製品及び検査すべき項目）を示す検査指示信号Ｔ１〜Ｔ４を、検査用携帯端末３１〜３４のうち検査すべき検査員が携帯しているものに無線で送る。
検査指示部２０での演算処理の詳細は後述する。
【００２４】
また、検査指示部２０は、入力装置２１から入力される各種データを記憶すると共に、現在時刻を計時している。
【００２５】
更に、検査指示部２０は、各日ごとに、その日の検査開始時点から検査終了時点までにおいて、各検査用携帯端末３１〜３４ごとに、検査指示信号Ｔ１〜Ｔ４を送った回数をカウントする。検査指示信号Ｔ１を検査用携帯端末３１に送った回数は、検査用携帯端末３１を携帯している検査員の検査実施回数に対応しており、同様に、検査指示信号Ｔ２〜Ｔ４を検査用携帯端末３２〜３４に送った回数は、検査用携帯端末３２〜３４を携帯している各検査員の検査実施回数に対応している。
なお、前日の検査指示信号のカウント値は、当日の割り振り演算の開始時点ではクリアされている。
【００２６】
入力装置２１は、次のようなデータを、検査指示部２０に入力して、入力データを検査指示部２０に記憶させる。
（１）検査をする各検査員を区別するデータ（検査員名）。例えば、検査員ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４。
（２）工場で製造する各製品を区別するデータ（製品名）。例えば、製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ。
（３）各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの納期。
（４）各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階での製造作業に要する製造時間と、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間。
【００２７】
検査用携帯端末３１は検査員ｔ１が携帯し、検査用携帯端末３２は検査員ｔ２が携帯し、同様に、検査用携帯端末３３，３４は検査員ｔ３，ｔ４が携帯する。
検査用携帯端末３１，３２，３３，３４は、検査指示部２０から無線送信されてきた検査指示信号Ｔ１〜Ｔ４で示す検査タスク（検査すべき製品及び検査すべき項目）を表示する。
【００２８】
検査員ｔ１は、検査用携帯端末３１に表示された検査タスクに応じて、製品Ａ〜Ｆの各段階の製造結果のうち、表示された検査タスクが示す製造結果の検査を行う。
同様に、検査員ｔ２，ｔ３，ｔ４は、検査用携帯端末３２,３３,３４に表示された検査タスクの内容に応じて、製品Ａ〜Ｆの各段階の製造結果のうち、表示された検査タスクが示す製造結果の検査を行う。
【００２９】
＜割り振り演算の事前判定演算＞
ここで、検査指示部２０が行う、検査タスクの割り振り演算処理について説明する。
【００３０】
検査指示部２０は、前述したように、検査員ｔ１が携帯している検査用携帯端末３１、検査員ｔ２が携帯している検査用携帯端末３２、検査員ｔ３が携帯している検査用携帯端末３３、検査員ｔ４が携帯している検査用携帯端末３４に、各検査員ｔ１〜ｔ４が検査すべき検査タスクを示す検査指示信号Ｔ１〜Ｔ４を送る。
【００３１】
この場合、検査指示部２０は、
（１）納期までの余裕の少ない製品の検査を、納期までの余裕のある製品の検査に比べて優先し、
（２）同一製品について行う各検査（複数回の検査）は、なるべく同じ検査員が行い、
（３）複数の検査員がいる場合に、各検査員の一日当たりの検査実施回数がなるべく平準化する、
ように、以下の割り振り演算をして、検査タスクを割り振っていく。
【００３２】
検査指示部２０は、予め決めた一定時間間隔毎、または、新たに検査可能になった製品（製造結果）が出てきた時点で、割り振り演算をする。
【００３３】
検査指示部２０は、割り振り演算をする際には、まず、製造用携帯端末１１,１２,１３，１４，１５，１６から送られてきた着手信号Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ，Ｓｆを受信した時点と、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階での製造作業に要する製造時間を基に、検査タスクの割り振り演算をする時点において、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆが製造工程にあるのか、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆが検査可能な工程になっているか否かの判定をする。
【００３４】
例えば、製品Ａの第１段階の製造作業を着手する着手信号Ｓａを１時間前に受信しており、製品Ａの第１段階の製造作業に要する製造時間が５０分であれば、製品Ａについては検査可能な工程になっていると判定し、製品Ｂの第３段階の製造作業を着手する着手信号Ｓｂを２時間前に受信しており、製品Ｂの第３段階の製造作業に要する製造時間が３時間であれば、製品Ｂについては製造工程であると判定する。
【００３５】
また検査指示部２０は、割り振り演算をする際には、次に、検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４と、検査用携帯端末３１，３２，３３，３４に検査指示信号Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を送信した時点と、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間を基に、検査タスクの割り振り演算をする時点において、検査員ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４が検査できる状態であるか否かの判定をする。
【００３６】
例えば、製品Ｃの第２段階の製造結果を検査する検査指示信号Ｔ１を、検査員ｔ１が携帯している検査用携帯端末３１に１時間前に送信し、製品Ｃの第２段階の製造結果を検査するのに要する検査時間が５０分であれば、検査員ｔ１は検査を終了して次の検査ができる状態になっていると判定し、製品Ｄの第２段階の製造結果を検査する検査指示信号Ｔ２を、検査員ｔ２が携帯している検査用携帯端末３２に１時間前に送信し、製品Ｄの第２段階の製造結果を検査するのに要する検査時間が２時間であれば、検査員ｔ２は検査の最中であり次の検査ができる状態になっていないと判定する。
【００３７】
また検査指示部２０は、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの納期と、製造用携帯端末１１,１２,１３，１４，１５，１６から送られてきた着手信号Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ，Ｓｆを受信した時点と、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階での製造作業に要する製造時間と、検査用携帯端末３１，３２，３３，３４に検査指示信号Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を送信した時点と、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各段階での製造結果を検査するのに要する検査時間を基に、製品の完成時刻が納期を越える製品があるかどうかを判定すると共に、納期を越える製品がある場合には、その製品について、納期から製品完成時までの時間（オーバー時間）を計算する。
【００３８】
＜割り振り演算のフロー処理＞
検査指示部２０は、上述したようにして、割り振り演算をする時点において、製造工程にある製品及び検査可能な工程になっている製品と、検査できる状態になっていない検査員及び検査できる状態になっている検査員と、製品完成時刻が納期からオーバーする製品及びそのオーバー時間を判定したら、図２Ａ、図２Ｂに示すフローチャートに基づき、割り振り演算のフロー処理を進めていく。
【００３９】
割り振り演算開始時刻に検査可能な製品が複数あるかどうかを判定する（ステップ１）。検査可能な製品が１つある場合には、当該製品を選択する（ステップ２）。
【００４０】
ステップ１において、割り振り演算開始時刻に検査可能な製品が複数あると判定した場合には、納期からのオーバー時間が最も長く、且つ／又は、納期までの余裕が最も少ない製品が複数あるかどうかを判定する（ステップ３）。
ステップ３の判定は、具体的には、
（i）複数の製品が検査可能であり、その製品の中で、納期からのオーバー時間が最も長い製品が１つある場合には、その１つの製品を選択し、
（ii）複数の製品が検査可能であり、その製品の中で、納期からのオーバー時間が最も長い製品が複数ある場合には、その複数の製品のうち納期までの余裕が最も少ない１つの製品を選択し、
（iii）複数の製品が検査可能であり、その製品の中で、納期からオーバーしているものがない場合には、その複数の製品のうち納期までの余裕が最も少ない１つの製品を選択し、
（iv）複数の製品が検査可能であり、その製品の中で、納期からのオーバー時間が最も長い製品が複数あり、しかも、その複数の製品のうち納期までの余裕が最も少ない製品が複数ある場合には、ステップ４に進み、
（v）複数の製品が検査可能であり、その製品の中で、納期からオーバーしているものがなく、しかも、その複数の製品のうち納期までの余裕が最も少ない製品が複数ある場合には、ステップ４に進む、
ことを意味する。
【００４１】
ステップ３において、納期からのオーバー時間が最も長く、且つ／又は、納期までの余裕が最も少ない製品が１つしかない場合には、当該製品を選択する（ステップ２）。
ステップ３において、納期からのオーバー時間が最も長く、且つ／又は、納期までの余裕が最も少ない製品が複数あると判定した場合には、当該複数の製品のうち検査時間が最も長い１つの製品を選択する（ステップ４）。
【００４２】
ステップ１において、割り振り演算開始時期に検査可能な製品が１つもないと判定した場合には、次に一番早く検査を開始できる製品の検査着手可能時刻まで時刻を進める（ステップ５）。
【００４３】
ステップ２またはステップ４において、検査すべき１つの製品を選択したら、当該製品の検査着手可能時刻に、検査可能な作業員がいるかどうかを判定する（ステップ６）。
【００４４】
ステップ６において、検査すべきと選択した１つの製品の検査着手可能時刻に、検査可能な作業員が一人だけいると判定した場合には、当該検査員に当該製品の検査を割り当てる（ステップ７）。
このとき、検査指示部２０は、当該検査員が携帯している検査用携帯端末に、当該製品の検査をするよう指示する検査指示信号を送る。
【００４５】
ステップ７において、一人の検査員に製品の検査を割り当てた後、検査すべき製品がない場合には処理を完了し（ステップ８,９）、まだ検査すべき製品がある場合には、次に一番早く検査を開始できる製品の検査着手可能時刻まで時刻を進める（ステップ８,１０）。
【００４６】
ステップ６において、検査すべきと選択した１つの製品の検査着手可能時刻に、検査可能な作業員が一人もいないと判定した場合には、一番早く今の検査が完了する検査員の検査完了時刻まで時刻を進める（ステップ１１）。
【００４７】
ステップ６において、検査すべきと選択した１つの製品の検査着手可能時刻に、検査可能な作業員が複数人いると判定した場合には、当該製品について、既に終了した前段階のいずれかの検査を実施した検査員が複数いるかどうかを判定する（ステップ１２）。
【００４８】
ステップ１２において、検査着手可能時刻に、当該製品について、既に終了した前段階のいずれかの検査を実施した検査員が一人しかいないと判定した場合には、当該検査員に当該検査を割り当てる（ステップ１３）。
このとき、検査指示部２０は、当該検査員が携帯している検査用携帯端末に、当該製品の検査をするよう指示する検査指示信号を送る。
【００４９】
ステップ１２において、検査着手可能時刻に、当該製品について、既に終了した前段階のいずれかの検査を実施した検査員が複数いる、または、まったくいないと判定した場合には、今日の検査実施回数が最も少ない検査員は複数いるかどうかを判定する（ステップ１４）。
【００５０】
ステップ１４において、今日の検査実施回数が最も少ない検査員は一人しかいないと判定した場合には、当該検査員に当該検査を割り当てる（ステップ１３）。
このとき、検査指示部２０は、当該検査員が携帯している検査用携帯端末に、当該製品の検査をするよう指示する検査指示信号を送る。
【００５１】
ステップ１４において、今日の検査実施回数が最も少ない検査員は複数いると判定した場合には、当該製品の一つ前の検査を実施した検査員はいるかどうかを判定する（ステップ１５）。
【００５２】
ステップ１５において、当該製品の一つ前の検査を実施した検査員はいると判定した場合には、当該検査員に当該検査を割り当てる（ステップ１３）。
このとき、検査指示部２０は、当該検査員が携帯している検査用携帯端末に、当該製品の検査をするよう指示する検査指示信号を送る。
【００５３】
ステップ１５において、当該製品の一つ前の検査を実施した検査員はいないと判定した場合には、今日の検査実施回数が最も少ない検査員の誰かにランダムで当該検査を割り当てる（ステップ１６）。
このとき、検査指示部２０は、当該検査員が携帯している検査用携帯端末に、当該製品の検査をするよう指示する検査指示信号を送る。
【００５４】
ステップ１３またはステップ１６において検査員に検査を割り当てたら、まだ検査すべき製品はあるかどうか判定する（ステップ１７）。
【００５５】
ステップ１７において、検査すべき製品がない場合には処理を完了し（ステップ１８）、まだ検査すべき製品がある場合には、次に一番早く検査を開始できる製品の検査着手可能時刻まで時刻を進める（ステップ１９）。
【００５６】
＜割り振りの第１の例＞
図３及び図４を参照して、具体的な割り振りの第１の例について説明する。
この第１の例では、ある日（例えば１２月１日）の７時に割り振り演算をする例であり、製品Ａの納期は１０時、製品Ｂの納期は９時、製品Ｃの納期は９時、製品Ｄの納期は１１時、製品Ｅの納期は１５時である。また検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４の４人の検査員がいる。
【００５７】
検査指示システム１の検査指示部２０は、前述した割り振り演算の事前判定演算をすることにより、図３に示すように、ある日（例えば１２月１日）の７時において演算したときに、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅについて、検査可能な工程と製造工程がどのように時間的に並ぶかを求める。これにより、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅについて、納期からのオーバー時間があるかどうかも判定できる。
また検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４の４人がおり、７時において４人の検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４は検査できる状態にあることを判定する。
【００５８】
図３に示すように、検査指示部２０は、
（１）製品Ａについては、検査０１１ができ、その後に製造作業０１２が続くことを演算し、
（２）製品Ｂについては、検査０２１ができ、その後に製造作業０２２、検査０２３、製造作業０２４が続くことを演算し、
（３）製品Ｃについては、製造作業０３１の工程になっており、その後に検査０３２、製造作業０３３が続くことを演算し、
（４）製品Ｄについては、製造作業０４１の工程になっており、その後に検査０４２、製造作業０４３が続くことを演算し、
（５）製品Ｅについては、製造作業０５１の工程になっており、その後に検査０５２、製造作業０５３、検査０５４、製造作業０５５が続くことを演算する。
【００５９】
検査指示部２０は、図３に示す演算結果を基に、各検査員ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４にどのような検査をどのタイミングで行わせるかを指示する、図４に示すようなガントチャートデータを、割り振り演算開始時刻（７時）において作成する。
【００６０】
図４の例について説明すると、７時において製品Ａの検査０１１と製品Ｂの検査０２１が検査可能な状態になっているが、製品Ｂはオーバー時間が４時間、納期が９時であり、製品Ａはオーバー時間はなく、納期が１０時なので、オーバー時間があり納期の早い製品Ｂを選択する。
検査員ｔ１〜ｔ４は検査可能な状態にあり、本日において検査員ｔ１〜ｔ４は製品Ｂの前段階の検査をしておらず、検査員ｔ１〜ｔ４の検査実施回数はいずれも０回であるので、製品Ｂの検査０２１を、検査員ｔ１〜ｔ４のうちの任意の検査員ｔ１に割り当てる。
【００６１】
次に、７時において検査可能な１つの製品Ａを選択する。
検査員ｔ２〜ｔ４は検査可能な状態にあり、本日において検査員ｔ２〜ｔ４は製品Ａの前段階の検査をしておらず、検査員ｔ２〜ｔ４の検査実施回数はいずれも０回であるので、製品Ａの検査０１１を、検査員ｔ２〜ｔ４のうちの任意の検査員ｔ２に割り当てる。
【００６２】
製品Ｂの検査０２１及び製品Ａの検査０１１が終了した時点で、製品Ｃの検査０３２が検査可能な状態になる。
検査員ｔ１〜ｔ４は検査可能な状態にあり、検査員ｔ１,ｔ２の検査実施回数が１回であるのに対して検査員ｔ３,ｔ４の検査実施回数はいずれも０回であり、本日において検査員ｔ３,ｔ４は製品Ｃの前段階の検査をしていないので、製品Ｃの検査０３２を、検査員ｔ３,ｔ４のうちの任意の検査員ｔ３に割り当てる。
【００６３】
製品Ｃの検査０３２を終了した後に、製品Ｄの検査０４２が検査可能な状態になる。
検査員ｔ１〜ｔ４は検査可能な状態にあり、検査員ｔ１,ｔ２，ｔ３の検査実施回数は１回であるのに対して検査員ｔ４の検査実施回数は０回であるため、製品Ｃの検査０３２を検査員ｔ４に割り当てる。
【００６４】
製品Ｄの検査０４２を開始した後に、製品Ｂの検査０２３が検査可能な状態になる。
検査員ｔ１,ｔ２，ｔ３は検査可能な状態にあり、検査員ｔ１,ｔ２，ｔ３の検査実施回数はいずれも１回であるが、検査員ｔ１は製品Ｂの前の検査０２１を実施しているので、同じ検査員ｔ１に製品Ｂの検査０２３を割り当てる。
【００６５】
製品Ｄの検査０４２を終了した後に、製品Ｅの検査０５２が検査可能な状態になる。
検査員ｔ２，ｔ３,ｔ４は検査可能な状態にあり、検査員ｔ２，ｔ３,ｔ４の検査実施回数は１回であり、本日において検査員ｔ２，ｔ３,ｔ４は製品Ｅの前段階の検査をしていないので、製品Ｅの検査０５２を、検査員ｔ２，ｔ３,ｔ４のうちの任意の検査員ｔ２に割り当てる。
【００６６】
製品Ｅの検査０５２を終了した後に、製品Ｅの検査０５４が検査可能な状態になる。
検査員ｔ１,ｔ２，ｔ３,ｔ４は検査可能な状態にあるが、検査員ｔ２は製品Ｅの前の検査０５２を実施しているので、同じ検査員ｔ２に製品Ｅの検査０５５を割り当てる。
【００６７】
＜割り振りの第２の例＞
図５及び図６を参照して、具体的な割り振りの第２の例について説明する。
この第２の例では、ある日（例えば１２月１日）の７時に割り振り演算をする例であり、製品Ａの納期は１０時、製品Ｂの納期は１１時、製品Ｃの納期は９時、製品Ｄの納期は９時、製品Ｅの納期は１０時、製品Ｆの納期は１８時である。また検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４の４人の検査員がいる。
【００６８】
検査指示システム１の検査指示部２０は、前述した割り振り演算の事前判定演算をすることにより、図５に示すように、ある日（例えば１２月１日）の７時において演算したときに、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆについて、検査可能な工程と製造工程がどのように時間的に並ぶかを求める。これにより、各製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆについて、納期からのオーバー時間があるかどうかも判定できる。
また検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４の４人がおり、７時において４人の検査員ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４は検査できる状態にあることを判定する。
【００６９】
図５に示すように、検査指示部２０は、
（１）製品Ａについては、検査１０１ができ、その後に製造作業１０２が続き、納期に対してオーバーが無いことを演算し、
（２）製品Ｂについては、検査２０１ができ、その後に製造作業２０２、検査２０３、製造作業２０４が続き、納期に対して２時間半オーバーすることを演算し、
（３）製品Ｃについては、検査３０１ができ、その後に製造作業３０２、検査３０３、製造作業３０４が続き、納期に対して３時間オーバーすることを演算し、
（４）製品Ｄについては、検査４０１ができ、その後に製造作業４０２、検査４０３、製造作業４０４が続き、納期に対して３時間半オーバーすることを演算し、
（５）製品Ｅについては、検査５０１ができ、その後に製造作業５０２が続き、納期に対して１時間オーバーすることを演算し、
（６）製品Ｆについては、検査６０１ができ、その後に製造作業６０２、検査６０３、製造作業６０４が続き、納期に対してオーバーが無いことを演算する。
【００７０】
検査指示部２０は、図５に示す演算結果を基に、各検査員ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４にどのような検査をどのタイミングで行わせるかを指示する、図６に示すようなガントチャートデータを、割り振り演算開始時刻（７時）において作成する。
【００７１】
図６の例について説明すると、７時において製品Ａの検査１０１と製品Ｂの検査２０１と製品Ｃの検査３０１と製品Ｄの検査４０１と製品Ｅの検査５０１と製品Ｆの検査６０１が検査可能な状態になっているが、納期が最も短い製品Ｃ,Ｄのうちオーバー時間の長い製品Ｄを選択する。
検査員ｔ１〜ｔ４は検査可能な状態にあり、本日において検査員ｔ１〜ｔ４は製品Ｄの前段階の検査をしておらず、検査員ｔ１〜ｔ４の検査実施回数はいずれも０回であるので、製品Ｄの検査４０１を、検査員ｔ１〜ｔ４のうちの任意の検査員ｔ１に割り当てる。
【００７２】
次に、７時において製品Ａの検査１０１と製品Ｂの検査２０１と製品Ｃの検査３０１と製品Ｅの検査５０１と製品Ｆの検査６０１が検査可能な状態になっているが、オーバー時間が最も長く且つ納期が最も短い製品Ｃを選択する。
検査員ｔ２〜ｔ４は検査可能な状態にあり、本日において検査員ｔ２〜ｔ４は製品Ｃの前段階の検査をしておらず、検査員ｔ２〜ｔ４の検査実施回数はいずれも０回であるので、製品Ｃの検査３０１を、検査員ｔ２〜ｔ４のうちの任意の検査員ｔ２に割り当てる。
【００７３】
次に、７時において製品Ａの検査１０１と製品Ｂの検査２０１と製品Ｅの検査５０１と製品Ｆの検査６０１が検査可能な状態になっているが、オーバー時間がもっとも長い製品Ｂを選択する。
検査員ｔ３，ｔ４は検査可能な状態にあり、本日において検査員ｔ３，ｔ４は製品Ｂの前段階の検査をしておらず、検査員ｔ３，ｔ４の検査実施回数はいずれも０回であるので、製品Ｂの検査２０１を、検査員ｔ３，ｔ４のうちの任意の検査員ｔ３に割り当てる。
【００７４】
次に、７時において製品Ａの検査１０１と製品Ｅの検査５０１と製品Ｆの検査６０１が検査可能な状態になっているが、オーバー時間がもっとも長い製品Ｅ選択する。
検査員ｔ４は検査可能な状態にあるので、製品Ｅの検査５０１を、検査員ｔ４に割り当てる。
【００７５】
製品Ｄの検査４０１及び製品Ｂの検査２０１が終了した時点で、製品Ａの検査１０１と製品Ｆの検査６０１が検査可能な状態になっているが、納期が最も短い製品Ａを選択する。
検査員ｔ１,ｔ３は検査可能な状態にあり、本日において検査員ｔ１,ｔ３は製品Ａの前段階の検査をしておらず、検査員ｔ１,ｔ３の検査実施回数はいずれも１回であるので、製品Ａの検査１０１を、検査員ｔ１,ｔ３のうちの任意の検査員ｔ１に割り当てる。
【００７６】
次に、製品Ｄの検査４０１及び製品Ｂの検査２０１が終了した時点で、製品Ｆの検査６０１が検査可能な状態になっている。
検査員ｔ３は検査可能な状態にあるので、製品Ｆの検査５０１を、検査員ｔ４に割り当てる。
【００７７】
製品Ｄの検査４０３については、検査員ｔ１は製品Ｄの前の検査４０１を実施しているので、同じ検査員ｔ１に製品Ｄの検査４０３を割り当てる。
【００７８】
製品Ｃの検査３０３については、検査員ｔ２は製品Ｃの前の検査３０１を実施しているので、同じ検査員ｔ２に製品Ｃの検査３０３を割り当てる。
【００７９】
製品Ｂの検査２０３については、検査員ｔ３は製品Ｂの前の検査２０１を実施しているので、同じ検査員ｔ３に製品Ｂの検査２０３を割り当てる。
【００８０】
製品Ｆの検査６０３については、検査員ｔ３は製品Ｆの前の検査６０１を実施しているので、同じ検査員ｔ３に製品Ｆの検査６０３を割り当てる。
【符号の説明】
【００８１】
１  検査指示システム
１１〜１６  製造用携帯端末
２０  検査指示部
２１  入力部
３１〜３４  検査用携帯端末
Ｓａ,Ｓｂ,Ｓｃ,Ｓｅ,Ｓｆ  着手信号
Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３,Ｔ４  検査指示信号
ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４  検査員
【図１】
2013186703.tif 000003
【図２Ａ】
2013186703.tif 000004
【図２Ｂ】
2013186703.tif 000005
【図３】
2013186703.tif 000006
【図４】
2013186703.tif 000007
【図５】
2013186703.tif 000008
【図６】
2013186703.tif 000009