(57)【要約】【課題】脱穀フィードチェンへの刈取搬送穀稈の受け渡しを良好にし、刈取穀稈量が少なくなっても正常な姿勢で引継ぎ案内し、株元先行送りをなくして穀稈の搬送詰まりや扱ぎ残しを防止する。【解決手段】 上記の課題は、脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部を引継ぎ搬送チェン（１３）の搬送始端部よりも低く配置し、脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部の上側に、搬送装置（９）から受け渡される穀稈の株元を下側から支持するガイドプレート（１５）を備え、ガイドプレート（１５）が、穀稈の荷重によって脱穀フィードチェン（１０）側へ弾性変位する構成とすることで解決される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部（２）側に備えた搬送装置（９）の搬送終端部から刈取穀稈を引継いで脱穀装置（３）へ供給する脱穀フィードチェン（１０）と、該脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部に対して穂先側に偏倚する部位に配置された引継ぎ搬送チェン（１３）を有するコンバインにおいて、
前記脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部を引継ぎ搬送チェン（１３）の搬送始端部よりも低く配置し、
脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部の上側に、前記搬送装置（９）から受け渡される穀稈の株元を下側から支持するガイドプレート（１５）を備え、
該ガイドプレート（１５）が、穀稈の荷重によって脱穀フィードチェン（１０）側へ弾性変位する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀フィードチェン（１０）の搬送方向におけるガイドプレート（１５）よりも下手側の部位に、該脱穀フィードチェン（１０）側に穀稈を押圧する引継ぎガイド杆（１４）を備え、
該脱穀フィードチェン（１０）の搬送方向において前記引継ぎガイド杆（１４）と前記引継ぎ搬送チェン（１３）のチェン先端軌跡とが側面視で交差する位置よりも下手側の部位に、前記ガイドプレート（１５）の支持作用終端部を配置した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ガイドプレート（１５）を、脱穀フィードチェン（１０）の搬送軌跡（Ｋ１）と側面視で略一致する形状に形成した請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記脱穀フィードチェン（１０）の前端部を、前記引継ぎ搬送チェン（１３）の前端部よりも搬送装置（９）側に偏倚させて配置し、
前記脱穀フィードチェン（１０）前端部のチェン先端軌跡が、ガイドプレート（１５）の前端部から常時前方へ突出する構成とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記ガイドプレート（１５）の幅を、前記脱穀フィードチェン（１０）の左右のリンクプレートの間隔に略相当する幅に設定した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記ガイドプレート（１５）を、前記脱穀フィードチェン（１０）のチェン先端軌跡に近づく方向、又は、離れる方向に位置調節可能とした請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、刈取後の穀稈を脱穀部に供給する脱穀フィードチェンを有するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示す技術は、刈取装置の搬送装置から供給される穀稈を脱穀部の脱穀フィードチェンと引継ぎ搬送チェンに引き継がせるようになっており、引継ぎ搬送チェン及び脱穀フィードチェンには、それぞれ引継ぎガイド杆を介して引継ぎ案内するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０１１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の引継ぎ搬送形態では、引継ぎ搬送チェンは刈取速度と同調しており、作業速が低速になっても脱穀フィードチェンは高速で回転しているため、株元側が穂先側より速く送られて姿勢を乱し、株元先行送りとなり、搬送詰まりや扱ぎ残しが発生する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、刈取部（２）側に備えた搬送装置（９）の搬送終端部から刈取穀稈を引継いで脱穀装置（３）へ供給する脱穀フィードチェン（１０）と、該脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部に対して穂先側に偏倚する部位に配置された引継ぎ搬送チェン（１３）を有するコンバインにおいて、前記脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部を引継ぎ搬送チェン（１３）の搬送始端部よりも低く配置し、脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部の上側に、前記搬送装置（９）から受け渡される穀稈の株元を下側から支持するガイドプレート（１５）を備え、該ガイドプレート（１５）が、穀稈の荷重によって脱穀フィードチェン（１０）側へ弾性変位する構成としたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記脱穀フィードチェン（１０）の搬送方向におけるガイドプレート（１５）よりも下手側の部位に、該脱穀フィードチェン（１０）側に穀稈を押圧する引継ぎガイド杆（１４）を備え、該脱穀フィードチェン（１０）の搬送方向において前記引継ぎガイド杆（１４）と前記引継ぎ搬送チェン（１３）のチェン先端軌跡とが側面視で交差する位置よりも下手側の部位に、前記ガイドプレート（１５）の支持作用終端部を配置した請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記ガイドプレート（１５）を、脱穀フィードチェン（１０）の搬送軌跡（Ｋ１）と側面視で略一致する形状に形成した請求項１又は請求項２記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記脱穀フィードチェン（１０）の前端部を、前記引継ぎ搬送チェン（１３）の前端部よりも搬送装置（９）側に偏倚させて配置し、前記脱穀フィードチェン（１０）前端部のチェン先端軌跡が、ガイドプレート（１５）の前端部から常時前方へ突出する構成とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記ガイドプレート（１５）の幅を、前記脱穀フィードチェン（１０）の左右のリンクプレートの間隔に略相当する幅に設定した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記ガイドプレート（１５）を、前記脱穀フィードチェン（１０）のチェン先端軌跡に近づく方向、又は、離れる方向に位置調節可能とした請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、脱穀フィードチェン（１０）の搬送始端部上に位置するガイドプレート（１５）を、穀稈量に応じて脱穀フィードチェン（１０）側へ弾性変位可能としているので、低速作業時等の穀稈の量が少ないときは、脱穀フィードチェン（１０）の上側にガイドプレート（１５）が存在することで、脱穀フィードチェン（１０）の搬送作用による穀稈の搬送姿勢の乱れを抑制することができる。
【００１２】
高速作業時等の穀稈の量が多いときには、穀稈の重量によってガイドプレート（１５）が脱穀フィードチェン（１０）側へ弾性的に変位し、脱穀フィードチェン（１０）が穀稈に対して搬送作用を与えることができる。
【００１３】
したがって、脱穀装置（３）へ供給する穀稈の量に応じて、この穀稈に対して適切に脱穀フィードチェン（１０）の搬送作用を与えられるので、搬送詰りや扱ぎ残しを抑制し、脱穀装置（３）の脱粒効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、脱穀フィードチェン（１０）の搬送方向において前記引継ぎガイド杆（１４）と前記引継ぎ搬送チェン（１３）のチェン先端軌跡とが側面視で交差する位置よりも下手側の部位に、前記ガイドプレート（１５）の支持作用終端部を配置しているので、脱穀フィードチェン（１０）の穂先側に偏倚する部位に配置された引継ぎ搬送チェン（１３）に、引継ぎガイド杆（１４）が穀稈を押し付ける位置よりも搬送下手側まで、ガイドプレート（１５）が穀稈の株元を支持するため、脱穀フィードチェン（１０）による穀稈の搬送姿勢の乱れを抑制し、穀稈搬送を円滑化することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、穀稈少量時は、ガイドプレート（１５）の脱穀フィードチェン（１０）側への変位量が小さく、脱穀フィードチェン（１０）の搬送作用による株元先行送りを確実に防止することができる。また、穀稈多量時は、ガイドプレート（１５）が脱穀フィードチェン（１０）側に押し付けられることにより、穀稈に脱穀フィードチェン（１０）の送り作用を十分に与えることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、脱穀フィードチェン（１０）の前端部を、引継ぎ搬送チェン（１３）の前端部よりも搬送装置（９）側に偏倚させて配置し、前記脱穀フィードチェン（１０）前端部のチェン先端軌跡が、ガイドプレート（１５）の前端部から常時前方へ突出する構成としたことで、搬送装置（９）から脱穀フィードチェン（１０）に穀稈を引継ぐ際に、脱穀フィードチェン（１０）の前端部の作用により垂れ下がった穀稈の株元を確実に持ち上げ搬送することができ、特に、長稈の場合に株元部が下方に大きく垂れ下がって脱穀フィードチェン（１０）に受け継がれないまま下方にこぼれ落ちることを防止できる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、ガイドプレート（１５）の作用幅を広くすることで、穀稈少量時の株元先行送りをより確実に防止することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、請求項１から請求項５の何れか一項に記載の発明による効果に加えて、ガイドプレート（１５）の位置調節によって、穀稈に対する脱穀フィードチェン（１０）作用の大小が調整できるため、刈取条件、稲麦その他の作物に応じた適応性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバイン要部の平面図
【図３】脱穀装置脱穀部の要部の側面図
【図４】同上要部の正面図
【図５】同上要部の平面図
【図６】バリカン式刈刃装置の要部の平面図
【図７】別例刈刃装置の要部の平面図
【図８】別例刈刃装置の要部の平面図
【図９】別例刈刃装置の要部の斜視図
【図１０】別例刈刃装置の要部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
コンバインは、立毛穀稈を刈り取って搬送する車体１前部の刈取装置２と、刈取装置２から搬送供給される穀稈を脱穀処理する車体後部の脱穀装置３を備える。
【００２１】
刈取装置２は、立毛する穀稈を左右に分草する分草体４，４…、分草後の穀稈を引き起す穀稈引起し装置５…、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈刃装置６、刈取後の穀稈を掻込搬送する掻込搬送装置、掻込搬送後の穀稈を引き継いで揚上搬送し後方の脱穀装置３に搬送供給する刈取穀稈搬送装置８等からなり、車体に対して上下に昇降可能で前後方向に沿わせて設けた刈取縦フレーム１８及び該刈取縦フレームの先端に左右横方向に沿わせて設けた刈取横フレーム１９に装備している。刈取穀稈搬送装置８の終端側には、穀稈を脱穀装置３側に搬送供給する供給チェン（搬送装置）９が設けられ、前記脱穀装置３の脱穀フィードチェン１０に適正姿勢で穀稈を受け渡しするように配置構成している。
【００２２】
穀稈の株元側を受け継いで挟持搬送する脱穀フィードチェン１０の搬送始端側の部位の内側（脱穀フィードチェン１０によって搬送される穀稈の穂先側に対応する位置）には、前記供給チェン９からの穀稈を引き継いで搬送する引継ぎ搬送チェン１３が設けられている。引継ぎ搬送チェン１３は、刈取装置２の刈取搬送部などと共に車速に同調して変速されるように連動構成している。
【００２３】
脱穀フィードチェン１０の前端部は、引継ぎ搬送チェン１３の前端部よりも前側（供給チェン９側）に配置されている。
脱穀フィードチェン１０とこの上側に対設する挟持レール１２との始端側近くには、刈取穀稈の株元側を前記供給チェン９側から引継ぎ案内する引継ぎガイド杆１４が設けられ、受け継がれた穀稈を上側から弾性的に押え、脱穀フィードチェン１０と挟持レール１２との間に引継ぎ案内するようになっている。
【００２４】
脱穀フィードチェン１０の始端部上には、受け渡される穀稈の株元側を下側から受けて前記引継ぎガイド杆１４の作用位置まで引継ぎ案内するガイドプレート１５が設けられ、穀稈量に応じて弾性変位するよう適宜の弾力性を有する弾性体によって構成されている。
【００２５】
また、このガイドプレート１５は、側面視で脱穀フィードチェン始端部の搬送軌跡（チェンプレート１１の搬送突起１１ａ回転軌跡）Ｋ１と略一致する形状に構成され、しかも、脱穀フィードチェン始端の前面部の掻上軌跡Ｋ２を除く上面搬送経路部に配置されている。
【００２６】
更に、ガイドプレート１５の作用幅は、脱穀フィードチェン１０の左右チェンプレート１１，１１間の内幅と略同一幅とし、可能な限り幅広く構成している。
ガイドプレート１５の取付ステー１６は、平面視でＬ字型形状とし、取付位置は本機の左側面としている。ガイドプレート取付ステー１６の取付部を上下方向の長孔１７とし、ガイドプレート１５を上下調整可能に構成している。
【００２７】
なお、図３例に示す側面視において、ガイドプレート１５の終端部は、引継ぎガイド杆１４とチェン高さ分ほど（チェンプレートの先端からチェンピンまでの高さほど）のクリアランスを設けてあり、また、引継ぎ搬送チェン１３の作用位置と脱穀フィードチェン１０の作用位置が交差する近傍に配置している。更に具体的には、ガイドプレート１５は、引継ぎ搬送チェン１３の先端軌跡と、引継ぎガイド杆１４が側面視において交差する位置よりも後方まで延出されており、これによって、引継ぎ搬送チェン１３に穀稈が確実に係合するまで、脱穀フィードチェン１０の穀稈に対する作用を抑制して、搬送姿勢の乱れを抑制する。
【００２８】
図６に示す実施例は、バリカン式刈刃における左右の上刃２０Ｌ，２０Ｒが左右逆方向に往復作動するツイン駆動式刈刃において、左右の下刃２１Ｌ，２１Ｒの中央部における合わせ刃２１Ｃを単独構成とし、左下刃２１Ｌ＋合わせ刃２１Ｃ＋右下刃２１Ｒの３部品構成としている。通常、合わせ刃は左下刃側若しくは右下刃側にカシメられているため、早期に磨耗する合わせ刃単独での交換が困難であるが、上記構成によると、合わせ刃のみの交換が容易であり、ユーザに対して大幅なコストダウンとなる。
【００２９】
前記合わせ刃２１Ｃの構成例において、図７例では、合わせ刃のベースプレート２２をＴ字型形状とし、左右の下刃２１Ｌ，２１Ｒとの接合部においてもそのＴ字形状に合わせた構成としている。図８例の合わせ刃２１Ｃにおいては、合わせ刃のベースプレート２２後端部にＣカットを入れ、左右下刃との接合部もそれに合わせて逆Ｃカット形状にする。これらの構成によると、組付け時の調整を容易にすると共に、ガタを抑制することができる。
【００３０】
また、図９例は、左下刃２１Ｌと合わせ刃２１Ｃと右下刃２１Ｒの三者を上側の上ステー２３と下側の下ステー２４とによって連結保持する構成としている。また、図１０例においては、合わせ刃のベースプレート２２をＵ字型形状とし、且つ、上ステート２３と合わせ刃のベースプレート２２を一体構成とする。そして、これら三者２１Ｌ，２１Ｃ，２１Ｒは、ベースプレート２２と一体の上ステーと下ステー２４を介してボルト連結するようになっている。これによると、特に、合わせ刃のベースプレートをＵ字形状とすることで、合わせ刃上部に堆積する泥やワラ屑などが抜け易くなり、搬送乱れを防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
２      刈取装置
３      脱穀装置
８      刈取穀稈搬送装置
９      供給チェン（搬送装置）
１０    脱穀フィードチェン
１３    引継ぎ搬送チェン
１４    引継ぎガイド杆
１５    ガイドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013201963.tif 000010
【図９】
2013201963.tif 000011
【図１０】
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