(57)【要約】      （修正有）【課題】メトロノームの拍を認知するためには、より高い視認性が必要である。視認性の向上には、振り子がより大きな動きをさせるか、発光させるなどの手段があるが、ゼンマイの駆動源では、振り子の大きな動きにより、駆動持続時間が短縮してしまう。また、光で拍を報知するには、電気的な駆動源が必要になってしまうため、電池などの追加が必要になり、大型化、複雑化してしまう問題がある。【解決手段】メトロノーム１は、ケース２と、ケース２の前面に設けられた目盛盤５及びケース２の外面に設けられる駆動部６と、目盛盤５の上部に配置された振り子１１と、振り子１１に設けられた遊錘１２と、ケース２の側面に設けられたぜんまい巻４とを備える。さらに、メトロノーム１は、発電部を有し駆動部６を駆動する。このことより、発光ダイオードを有する駆動部６は、発光ダイオードが一定のテンポで発光する。【選択図】図１
2013195373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、前記駆動源からの駆動力を伝達する伝達輪列と、前記伝達輪列に設けられ、打突溝及び平坦面が同一円周上に形成された溝形成面を有するとともに、前記溝形成面の中心を軸として回転可能に支持される溝付歯車と、を有する機械体を備えるメトロノームにおいて、
圧電素子からなる発電部と、前記発電部からの発電力により駆動する駆動部と、を備え、
前記機械体は、前記溝形成面に当接し、端部に設けられた第１の打突部と、前記第１の打突部と反対の端部に設けられた第２の打突部とを有する打突棒を備え、
前記打突棒は、前記第１の打突部と前記第２の打突部との間に設けられた軸を中心として前記溝形成面に向かって揺動可能に支持され、
前記発電部は、前記第２の打突部の揺動方向に設けられるとともに、前記第２の打突部と打突可能な位置に設けられ、
前記溝付歯車が回転した際、前記第１の打突部が前記打突溝の底面に打突するとともに、前記第２の打突部が前記発電部を打突することを特徴とするメトロノーム。
【請求項２】
前記駆動部は、発光ダイオードで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のメトロノーム。
【請求項３】
前記溝付歯車において、前記打突溝は間隔を空けて前記同一円周上に複数配列されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメトロノーム。
【請求項４】
前記機械体は、前記溝形成面に当接し、端部に位置する第１の打鈴部と、前記第１の打鈴部と反対の端部に設けられた第２の打鈴部とを有する打鈴棒と、
打鈴棒に打鈴される鈴と、を備え、
前記溝付歯車は、前記打突溝が形成された前記同一円周上と異なる径の円周上に形成された複数の打鈴溝を備え、
前記打鈴棒は、前記第１の打鈴部と前記第２の打鈴部との間に設けられた軸を中心として前記溝形成面に向かって揺動可能に支持され、
前記鈴は、前記第２の打鈴部の揺動方向に設けられるとともに、前記第２の打鈴部と打鈴可能な位置に設けられ、
前記溝付歯車が回転した際、前記第１の打鈴部が前記打鈴溝の底面に打突するとともに、前記第２の打鈴部が前記打鈴を打鈴することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のメトロノーム。
【請求項５】
前記打突溝は、打鈴溝より深くなっていることを特徴とする請求項４に記載のメトロノーム。
【請求項６】
前記機械体は、ケースに収納され、
前記発電部はケースの内面に設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のメトロノーム。
【請求項７】
前記駆動部は、ケースの外面に設けられることを特徴とする請求項５に記載のメトロノーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メトロノームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、メトロノームは、駆動源であるぜんまいからの駆動力により振り子を所定の振動数で振動させるための駆動力としている（例えば特許文献１及び２参照）。また、メトロノームは、ぜんまいからの伝達輪列中の溝付歯車に設けられた溝形成面により制御された打突棒の打突部が鈴を打突することで所望のリズムを報知する。
【０００３】
このようなメトロノームは、振り子に遊錘を移動可能に設け、遊錘を移動させて振動数を選択する。振り子の振動は伝達輪列中のホイールに設けた逃げ板により制御される。また、メトロノームは、打突棒を固定する拍子切換え部材を揺動可能に支持し、拍子切換え部材には打突棒が接続され、打突棒の先端部を溝形成面に当接する。また、打突棒の先端部と反対側に設けられた打突部が、鈴から所望の間隔を空けて配置される。また、打突棒は、先端部と打突部との間に設けられた拍子切換え部との接続部を軸として回転する。また、溝形成面には、複数の溝が径方向及び周方向に所定の配列で形成されている。溝形成面が溝付歯車の中心を軸として回転し、相対的に打突棒の先端が周方向に移動して溝に落下する。その際、打突棒の打突部が、鈴に打突することで音を発する。また、溝形成面の径方向に拍子切換え部を揺動することにより、異なるテンポを発音する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４９３５７号公報
【特許文献２】特開２００８−２９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなメトロノームは駆動源をゼンマイとすることで機械的な駆動力を利用することで動作していた。しかしながら、このようなメトロノームは電気的な駆動源を持っていない。
【０００６】
メトロノームを利用して楽器の練習をする場合、メトロノームの拍報知音は必ずしも大きいわけでなく、演奏する楽器音にかき消されてしまうことがある。そのため、実際には楽譜を見つつ、タクトの往復運動を視野の一部に入れながら拍を認知する必要がある。
【０００７】
しかし、練習中は譜面や楽器の操作部などに注視することが多く、メトロノームの拍を認知するためには、より高い視認性が必要である。視認性の向上には、振り子がより大きな動きをさせるか、発光させるなどの手段があるが、ゼンマイの駆動源では、振り子の大きな動きにより、駆動持続時間が短縮してしまう。また、光で拍を報知するには、電気的な駆動源が必要になってしまうため、電池などの追加が必要になり、大型化、複雑化してしまう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、駆動源と、前記駆動源からの駆動力を伝達する伝達輪列と、前記伝達輪列に設けられ、打突溝及び平坦面が同一円周上に形成された溝形成面を有するとともに、前記溝形成面の中心を軸として回転可能に支持される溝付歯車と、を有する機械体を備えるメトロノームにおいて、圧電素子からなる発電部と、前記発電部からの発電力により駆動する駆動部と、を備え、前記機械体は、前記溝形成面に当接し、端部に位置する第１の打突部と、前記第１の打突部と反対の端部に設けられた第２の打突部とを有する打突棒を備え、前記打突棒は、前記第１の打突部と前記第２の打突部との間に設けられた軸を中心として前記溝形成面に向かって回転可能に支持され、前記溝付歯車が回転した際、前記第１の打突部が前記打突溝の底面に打突するとともに、前記第２の打突部が前記発電部を打突することを特徴とする。
【０００９】
本発明により、メトロノームにおいて、電気的な駆動源を用いることなく、駆動持続時間をほとんど短縮せずに、演奏者による確認を向上することができる。
【００１０】
また、駆動部は、発光ダイオードで形成されていていてもよい。これにより、視認性を向上することができる。
また、前記溝付歯車において、前記打突溝は間隔を空けて前記同一円周上に複数配列される構成でもよい。
これにより、打突溝の間隔に応じて発電部が打突されるため、駆動部を所定の間隔で駆動することができる。よって、駆動部は所定のテンポで駆動し、視認者に所定のテンポを視認させることができる。
【００１１】
また、前記機械体は、前記溝形成面に当接し、端部に位置する第１の打鈴部と、前記第１の打鈴部と反対の端部に設けられた第２の打鈴部とを有する打鈴棒と、打鈴棒に打鈴される鈴と、を備え、前記溝付歯車は、前記打突溝が形成された前記同一円周上と異なる径の円周上に形成された複数の打鈴溝を備え、前記打鈴棒は、前記第１の打鈴部と前記第２の打鈴部との間に設けられた軸を中心として前記溝形成面に向かって回転可能に支持され、前記溝付歯車が回転した際、前記第１の打鈴部が前記打鈴溝の底面に打突するとともに、前記第２の打鈴部が前記打鈴を打鈴する構成でもよい。
これにより、駆動部の駆動により視認ができるとともに、鈴の打鈴によって発生するリズムを聞くことができる。
【００１２】
また、前記打突溝は、打鈴溝より深くなっている構成でもよい。
鈴は比較的小さな打鈴でも発音することができるため、深い溝でなくてもよい。一方、発電部は、より大きな発電を行うために、より大きく打突することが必要である。そこで、本発明の構成により、打突棒の第１の打突部による打突溝の打突が、打鈴棒の第１の打鈴部による打鈴溝の打突より大きくなる。そのため、より大きな発電を行うことができる。
【００１３】
また、前記機械体は、ケースに収納され、前記発電部はケースの内面に設けられていてもよい。
第２の打突部がケースの内面に設けられた発電部を打突することができる。また、発電部をケースの内面に設けることにより、発電部を設ける場所を形成することなく、メトロノームの小型化を図ることができる。
【００１４】
また、前記駆動部は、ケースの外面に設けられる構成でもよい。これにより、演奏者による確認を向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、メトロノームにおいて、電気的な駆動源を用いることなく、駆動持続時間をほとんど短縮せずに、演奏者によるテンポ等の確認を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るメトロノームの外観を示す図である。
【図２】本発明に係るメトロノームの機械体を示す図である。
【図３】本発明に係るメトロノームの機械体を示す図である。
【図４】本発明に係る溝付歯車を示す平面図である。
【図５】図３における溝付歯車のＡＡ線での断面図である。
【図６】本発明に係る溝付歯車及び第１の打突部の拡大図である。
【図７】本発明に係る駆動部の駆動回路を示す図である。
【図８】本発明に係る駆動部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係るメトロノームを示す図である。
【００１８】
図１のメトロノーム１は、ケース２と、ケース２の前面に設けられた目盛盤５及びケースの外面に設けられる駆動部６と、目盛盤５の上部に配置された振り子１１と、振り子１１に設けられた遊錘１２と、ケース２の側面に設けられたぜんまい巻４とを備える。
【００１９】
図２、図３は、ケース２に収納される機械体を示す図である。なお、図２と図３は、機械体を別方向から示す図である。図２は、振り子１１に対し側面から示す図であり、図３は、振り子１１に対し背面から示す図である。なお、図３においては、振り子１１を省略している。
【００２０】
機械体１０は、ぜんまい３１（駆動源）と、ぜんまい３１からの駆動力を伝達する伝達輪列と、伝達輪列に設けられ、打突溝２３及び平坦面が同一円周上に形成された溝形成面２２を有するとともに、溝形成面２２の中心を軸として回転可能に支持される溝付歯車２１と、を有している。また、機械体１０は、支持板３０を備えている。
【００２１】
伝達輪列は、支持板３０に軸支されるとともに、１番歯車２９を含む複数の歯車と、歯車を回転可能に軸支する支持軸とを有している。伝達輪列は、例えば、以下の通りに構成されている。
【００２２】
支持板３０は、ぜんまい３１の巻き上げ軸を１番軸３２として、その両端を回転可能に軸支している。１番軸３２は、１番歯車２９を軸支している。また、支持板３０は、２番軸３３を軸支している。２番軸３３は、１番歯車２９と噛合可能に図示しない２番ピニオンを設けるとともに、溝付歯車２１を軸支している。
【００２３】
図４は、溝付歯車２１を示す平面図である。溝付歯車２１は、打突溝２３及び平坦面が同一円周上に形成された溝形成面２２を有する。本実施形態においては、打突溝２３は、間隔を空けて同一円周上に複数配列される。しかし、打突溝２３は同一円周上に１つ以上形成されていればよい。また、溝付歯車２１は、溝形成面２２の中心を軸として回転可能に支持されている。
【００２４】
また、支持板３０は、３番軸３４を軸支している。３番軸３４は、溝付歯車２１と噛合可能に３番ピニオン３５を設けている。また、３番軸３４は、ホイール３６を軸方向に移動可能に設けている。
【００２５】
ホイール３６は、筒状に形成され、両端にはつば部が形成されている。また、両端のつば部には、それぞれ端部から中心に向かって軸方向に延びる逃げ板部３７が設けられている。また、それぞれの逃げ板部３７は、同一直線状ではなく互いに平行な位置関係で設けられている。
【００２６】
また、機械体１０は振り子１１を有している。また、振り子１１は、振動数を設定するためのものであり、振り子１１の中央部で振り子軸１４によって揺動可能に軸支される。また、遊錘１２は、振り子１１の上下に可動可能に取り付けられ、振り子１１の振動数を設定する。また、振り子１１の下端には、振り子１１の揺動を補助するための固定錘１３が固定されている。振り子軸１４は、ホイール３６の中心に向かってホイール３６の径方向に突出する図示しない振り子ピンが設けられている。
【００２７】
次に、振り子を所望の振動数で振動する動作について説明する。ぜんまい３１を巻き上げると、伝達輪列中の歯車等が回転する。これにより、伝達輪列中のホイール３６が回転する。ホイール３６の回転により、振り子ピンが両逃げ板部３７に交互に係合する。これにより、ホイール３６の回転が一定の振動数で停止及び回転を繰り返すとともに、振り子１１が一定の振動数で揺動する。
【００２８】
なお、伝達輪列及び振り子１１は、本実施形態の構成に限られず、従来のメトロノームで採用されている構成を採用してもかまわない。
【００２９】
また、機械体１０は、溝形成面２２に当接し、端部に設けられた第１の打突部４１と、第１の打突部４１と反対の端部に設けられた第２の打突部４２とを有する打突棒４０を備えている。
【００３０】
打突棒４０は、第１の打突部４１と第２の打突部４２との間に設けられた軸４３と、固定部４４を有している。軸４３が固定部４４と嵌合することにより、打突棒４０が軸４３を中心として揺動可能に支持される。また、固定部４４は、支持板３０に固定されている。また、第１の打突部４１は、溝形成面２２のうち打突溝２３及び平坦面が形成された円周上に当接され、溝形成面２２に向かって揺動可能に形成されている。なお、打突棒４０は、例えば金属板などの弾性体で形成していてもよい。ただし、打突棒４０の構成はこれに限定されない。
【００３１】
また、支持板３０は、切り欠き部が設けられている。第１の打突部４１は、切り欠き部を介して溝形成面２２に当接している。なお、支持板３０は、必ずしも切り欠き部を設けなくてもよく、第１の打突部４１は、切り欠き部を介して溝形成面２２に当接していればよい。例えば、支持板３０に貫通孔が形成され、この貫通孔に第１の打突部４１が挿入され、第１の打突部４１が溝形成面２２に当接する構成でもよい。
【００３２】
本実施形態において、第１の打突部４１側が、軸４３に対し溝付歯車２１に向かって折曲がって、溝形成面２２に当接している。また、第２の打突部４２が、軸４３に対し第１の打突部４１の反対方向、すなわちケース側に折曲がっている。なお、本実施形態では、第１の打突部４１及び第２の打突部４２が折曲がって形成されているが、必ずしもこの構成に限定されない。第１の打突部４１が溝形成面２２に当接し、第２の打突部４２がケース側に向かって延びていれば問題なく、例えば打突棒全体が同一平面上に形成されていてもよい。
【００３３】
また、図３に示すようにケース２の内面７には、発電部６０が設けられている。発電部６０は、圧電素子で構成されている。また、発電部６０は、発電部６０は、第２の打突部４２が軸に対してケース２の内面７方向に揺動した際、第２の打突部４２と当接する位置に設けられている。なお、発電部６０は本実施形態の位置に限らず、第２の打突部４２の揺動時に第２の打突部と打突可能な位置に設けられていればよい。すなわち、発電部６０は、第２の打突部４２の揺動方向に設けられるとともに、第２の打突部４２と打突可能な位置に設けられている。例えば、発電部６０は圧電素子が貼付された固定部材を備えている構成でもよい。この場合、固定部材は、ケース２内面または機械体に固定される。又、圧電素子が設けられるケース２の内面または固定部材は、厚さが厚い場合、打突による衝撃が外部に逃げることがないため、より大きな発電を行うことができる。なお、発電部６０は、駆動部６と電気的に接続する図示しない配線を備えている。例えば、発電部６０の配線は、ケース内面に配置される。
【００３４】
図７は、発電部６０及び駆動部６からなる駆動回路を示す図である。また、図８は、駆動部６を示す図である。本実施形態において、駆動部６は、２つの発光ダイオード６３、６４で構成されている。図７に示すとおり、圧電素子６０と発光ダイオード６３、６４とが接続されている。また、発光ダイオード６３、６４は極性を逆にして並列に接続されている。また、駆動部６は、基板６２と、基板上に設けられた発光ダイオード６３、６４と、発光ダイオード６３、６４を封止するケース６１とで形成されている発光部である。このとき、発電部６０に衝撃を加えると、電圧が発生し、発光ダイオード６３、６４が点灯する。
【００３５】
次に駆動部６の駆動機構について説明する。図６は、図４に示す溝付歯車２１のＢＢ断面図である。図６において、図４に示すＢＢ断面に位置する打突溝２３に第１の打突部４１が打突した状態を示す。溝付歯車２１が回転すると、溝形成面２２に当接する打突棒４０は、溝形成面２２の同一円周上を相対的に回転する。第１の打突部４１は、溝形成面２２のうち打突溝２３及び平坦面が形成された円周上に当接されている。そのため、溝付歯車２１が回転した際、第１の打突部４１が、図６に示す矢印方向に揺動し、すなわち平坦面から打突溝２３内へ向かって揺動し、打突溝２３の底面に打突する。これにより、打突棒４０が軸４３に対し揺動するため、第２の打突部４２が第１の打突部４１と反対方向に向かって揺動する。すなわち第２の打突部４２は、ケース２の内面７に向かって揺動する。第２の打突部４２は、揺動すると、発電部６０を打突する。これにより、発電部６０は、圧電効果により電圧が発生する。この電圧が駆動部６に印加し、駆動部６が駆動する。なお、打突棒４０を弾性体で形成した場合、第２の打突部４２は発電部６０と打突後、打突棒４０のしなりにより、発電部６０と離間する方向に揺動する。このときも発電部６０により発電され、駆動部６が駆動する。また、溝付歯車２１が回転すると、第１の打突部４１が平坦面に戻る方向に揺動する。これ以上により、駆動部６が一定のテンポで駆動する。本実施形態においては、発光ダイオード６３、６４が一定のテンポで発光する。なお、打突溝２３が同一円周上に所定の間隔を空けて複数配列されていれば、所定のテンポで駆動部６を駆動させることができる。なお、本実施形態においては、打突溝２３において、第１の打突部４１が平坦面に戻る壁（図６において矢印前方）が第１の打突部４１が打突する側の側壁（図６において矢印後方側の側壁）より傾斜している。例えば、第１の打突部４１が打突する側の側壁は、略垂直に形成され、第１の打突部４１が平坦面に戻る壁は、傾斜面で形成される。これにより、第１の打突部４１の打突の大きさを大きくすることができる。また、第１の打突部４１が平坦面に戻る時、スムーズに戻ることができ、第１の打突部４１が損傷することを抑制できる。ただし、本実施形態に限定されず、第１の打突部４１が打突溝２３を打突する構成であればよい。
【００３６】
また、本実施形態において、溝付歯車２１は、打突溝２３が形成された円周上と異なる径の円周上に形成された複数の打鈴溝２４を備えている。本実施形態においては、図３に示すように、打鈴溝２４は、径が異なる複数の円周上に配列されている。さらに、それぞれの円周上に配列された打鈴溝２４同士は、それぞれ異なる間隔を空けて配列されている。すなわち、それぞれの円周上に配列された打鈴溝２４の数が異なっている。なお、本実施形態の構成に限られず、打鈴溝２４は、１つ以上の径の円周上に配列されていればよい。
【００３７】
また、溝付歯車２１は、打突溝２３及び打鈴溝２４が同一直線状に配置された位置に、それぞれをつなげるように、径方向に延びる連続溝２５を有している。これにより、打突溝２３及び打鈴溝２４を容易に形成できる。なお、必ずしも連続溝２５とする必要はなく、打突溝２３及び打鈴溝２４のそれぞれが別々に設けられていてもよい。
【００３８】
また、本実施形態において、機械体１０は、溝形成面２２に当接し、端部に位置する第１の打鈴部５１と、第１の打鈴部５１と反対の端部に設けられた第２の打鈴部５２とを有する打鈴棒５０を備えている。打鈴棒５０は、第１の打鈴部５１と第２の打鈴部５２との間に設けられた軸５３と、固定部５４を有している。軸５３が固定部５４と嵌合することにより、打鈴棒５０が軸５３を中心として揺動可能に支持される。
【００３９】
また、固定部５４は、支持板３０の上部に揺動可能に支持されている。すなわち、固定部５４は、支持板３０の上部に係合し、この係合部分を中心に揺動可能に軸支されている。固定部５４を揺動させることで、打鈴棒５０全体が揺動する。
【００４０】
また、支持板３０は、第１の打鈴部５１の揺動方向の円弧に沿って、円弧状に長孔３８が形成されている。長孔３８には、第１の打鈴部５１が挿入されることにより、第１の打鈴部５１が溝形成面２２に当接する。なお、本実施形態に限らず、第１の打鈴部５１が溝形成面２２に当接すればよい。
【００４１】
また、本実施形態において、機械体１０は、打鈴棒５０に打鈴される鈴５５を有している。鈴５５は、固定部５４の上端部で固定されている。なお、図３においては、鈴５５と固定部５４との固定部分は省略している。また、鈴５５は、第２の打鈴部５２の揺動方向に設けられるとともに、第２の打鈴部５２と打鈴可能な位置に設けられる。
【００４２】
次に、打鈴機構の動作について説明する。打鈴棒５０を揺動させると、第１の打鈴部５１が長孔３８に沿って揺動する。また、第１の打鈴部５１を揺動させ、第１の打鈴部５１を、溝形成面２２のうち打鈴溝２４及び平坦面が形成されたいずれかの円周上に当接させる。そのため、溝付歯車２１が回転した際、第１の打鈴部５１が平坦面から打鈴溝２４内へ向かって揺動し、打鈴溝２４の底面に打突する。これにより、打鈴棒５０が軸５３に対し揺動するため、第２の打鈴部５２が第１の打鈴部５１と反対方向に向かって揺動する。すなわち第２の打鈴部５２は、鈴５５に向かって揺動する。ここで、第２の打鈴部５２は、揺動すると、鈴５５を打鈴し、鈴５５が発音する。さらに溝付歯車２１が回転すると、第１の打鈴部５１が平坦面に戻る方向に揺動するとともに、第２の打鈴部５２が鈴５５と離間する方向に揺動する。打鈴溝２４は、同一円周上に複数も受けられているため、打鈴棒５０は揺動を繰り返す。これにより、鈴５５が所望のリズムで発音する。
【００４３】
また、本実施形態において、打鈴溝２４は、同一円周上に等間隔空けて形成されている。このため、打鈴棒５０の揺動を繰り返すと、鈴５５が一定のリズムで発音することができる。なお、必ずしも本実施形態に限らず、変則的なリズムを発音する場合など、打鈴溝２４は等間隔空けて形成せず、所望の間隔を空けて形成してもよい。
【００４４】
また、本実施形態においては、それぞれの円周上に配列された打鈴溝２４の数が異なっている。そのため、打鈴棒５０を支持板３０に対して円弧方向に揺動させ、異なる円周上に配列された打鈴溝２４が設けられる円周上に移動させると、異なるリズムで鈴５５を発音させることができる。また、打鈴溝２４は、１つの径の円周上に配列されている場合は、打鈴棒５０は支持板３０に固定されていてもよい。この場合、第１の打鈴部５１は、溝形成面２２のうち打鈴溝２４及び平坦面が形成された円周上に当接され、溝形成面２２に向かって揺動可能に形成されていればよい。
【００４５】
また、本実施形態において、打突溝２３は、打鈴溝２４より厚み方向の深さが深くなっている。図５は、図４に示す溝付歯車２１のＡＡ断面図を示す図である。２番軸３３は、溝付歯車２１を溝形成面２２の中心で軸支している。溝付形成面２１には、連続溝２５が形成されている。連続溝２５は、打突溝２３と複数の打鈴溝２４が一体に形成されているものである。連続溝２５のうち、端部の深い溝部分が、第１の打突部４１の通過する位置、すなわち打突溝２３に相当する溝であり、中央部の浅い溝部分が、第１の打鈴部５１の通過する位置、すなわち打鈴溝２４に相当する溝である。
【００４６】
鈴５５の発音量及び発電部６０の発電力の大きさは、打突の大きさに依存する。鈴５５の発音は、打鈴棒５０で小さく打鈴した場合でも発音することができる。一方、鈴５５を打鈴棒５０で大きく打鈴した場合、打鈴溝２４を深くする必要がある。打鈴棒５０が打鈴溝２４から平坦面へ揺動する場合、駆動源の駆動力を消費する。そのため、打鈴溝２４を深くすると、駆動源の駆動力が大きく消費し、長時間の駆動が難しくなる。
【００４７】
一方、駆動部６の発光ダイオード６３、６４の発光強度を上げて視認性を向上させるためには、発電部６０の発電力を大きくする必要がある。打突溝２３が深い程、発電部６０の発電力は大きくなる。
そのため、打突溝２３は、打鈴溝２４より厚み方向の深さが深くなっていることで、鈴５５及び駆動部６を効率的に長時間発音及び駆動をさせることができる。
【００４８】
なお、本発明のメトロノームは本実施形態に限られない。例えば、打鈴機構である打鈴棒５０及び鈴５５は必ずしも必要ない。この場合でも、駆動機構である発電部６０等を備えているため、電気的な駆動源を用いることなく、駆動持続時間をほとんど短縮せずに、演奏者による確認を向上することができる。
【００４９】
また、打突溝２３は、打鈴溝２４と同様に溝形成面２２の異なる径の円周上に複数形成され、打突棒４０は打鈴棒５０と同様に円弧状に揺動可能であってもよい。これにより、駆動部６を複数のテンポで駆動させることができる。
また、駆動部６は、発光ダイオードで構成されていなくてもよく、演奏者のテンポ確認を向上させることができるものであればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  メトロノーム
２  ケース
４  ぜんまい巻
５  目盛盤
６  駆動部
１０  機械体
１１  振り子
１２  遊錘
１３  固定錘
１４  振り子軸
２１  溝付歯車
２２  溝形成面
２３  打突溝
２４  打鈴溝
２５  連続溝
２９  １番歯車
３０  支持板
３１  ぜんまい
３２  １番軸
３３  ２番軸
３４  ３番軸
３５  ３番ピニオン
３６  ホイール
３７  逃げ板部
３８  長孔
４０  打突棒
４１  第１の打突部
４２  第２の打突部
４３  軸
４４  固定部
５０  打鈴棒
５１  第１の打鈴部
５２  第２の打鈴部
５３  軸
５４  固定部
５５  鈴
６０  発電部
６１  ケース
６２  基板
６３、６４  発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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