(57)【要約】【課題】  光ファイバの被温度測定物への効率的な取り付け、取り外し及び位置調整作業が可能な光ファイバ温度測定治具を提供すること。【解決手段】  電子機器を収納可能なラック３０の一側面の一端から他端に亘るように設置される光ファイバ温度測定治具１において、当該光ファイバ温度測定治具１は、光ファイバ台３と固定ピン１７とを備え、前記光ファイバ台３は、長尺の側壁部４の長手方向両端に上板部８及び下板部１０が同方向に延伸するように各々連設されることにより断面が略コ字形状に形成されて開口空間１５を形成し、当該開口空間１５の内部に光ファイバ２０が収納され、前記固定ピン１７は、前記上板部８及び前記下板部１０に設けられた光ファイバ固定穴９、１１に挿入されて前記光ファイバ２０を前記開口空間１５内に固定し、前記側壁部４は、熱溜まりを防ぐためのスリット６を複数備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を収納可能なラックの一側面の一端から他端に亘るように設置される光ファイバ温度測定治具であって、
当該光ファイバ温度測定治具は、光ファイバ台と固定ピンとを備え、
前記光ファイバ台は、長尺の側壁部の長手方向両端に上板部及び下板部が同方向に延伸するように各々連設されることにより断面が略コ字形状に形成されて開口空間を形成し、当該開口空間の内部に光ファイバが収納され、
前記固定ピンは、前記上板部及び前記下板部に設けられた光ファイバ固定穴に挿入されて前記光ファイバを前記開口空間内に固定し、
前記側壁部は、熱溜まりを防ぐためのスリットを複数備えることを特徴とする光ファイバ温度測定治具。
【請求項２】
前記光ファイバ台の内部で前記固定ピンによって、前記光ファイバが長手方向に移動可能に敷設されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ温度測定治具。
【請求項３】
前記ラックの一側面の一端から他端に亘るように前記光ファイバ台を設置するための螺子止め用の固定穴を前記側壁部に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ温度測定治具。
【請求項４】
前記光ファイバ台は、可塑性を有する部材で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の光ファイバ温度測定治具。
【請求項５】
前記光ファイバ台は、前記側面部、前記上板部及び／又は下板部にスケールとなる目盛を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の光ファイバ温度測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ温度測定治具に関し、特に、光ファイバの被温度測定物への効率的な取り付け、取り外し及び位置調整作業が可能な光ファイバ温度測定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被温度測定物の温度測定では、温度センサとして熱電対を用いた温度計が使用されている。しかしながら、多点、広範囲での温度測定を同時に行うためには、多数の温度計が必要となるため、熱電対以外の温度センサを用いて温度検出を行う方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、光ファイバケーブル内で生じる散乱光の波長分布が温度によって変化することを利用した光ファイバによる温度検出方法が提案されている。
【０００４】
光ファイバによる温度検出は、以下の方法により行われる。レーザーパルスを光ファイバに入射すると、光ファイバ中で各種の散乱光が発生し、その散乱光の中のラマン散乱光にはストークス光とアンチストークス光があり、温度依存性の強いアンチストークス光と温度依存性の弱いストークス光の後方散乱光強度の比を測定して、温度を算出する。
【０００５】
更に、光ファイバに入射するパルス光が、後方散乱により光源に戻ってくる迄の往復時間を測定し、温度測定点迄の距離が算出される。これにより、被温度測定物に１本の光ファイバを敷設することにより、光ファイバの敷設位置における温度の測定が可能となる。
【０００６】
このような光ファイバの特性を生かして、ボイラ等の炉に直接光ファイバを敷設して、炉の各部の表面温度の測定を行って、炉の表面の温度分布状態の確認等が行われている。また、サーバルーム等では、コンピュータの冷却用の電力を大量に消費するため、無駄な冷却用の電力を抑制する節電対策が求められており、そのため、サーバ等の電子機器を収納したラックの温度を測定している。この測定データに基づいてホットスポットを探し、電子機器、ラック及びサーキュレーター等を移動する等してサーバルームの温度管理を行い、空調の効率化を図り節電対策としている。
【０００７】
例えば、ラックにおける温度測定は、光ファイバをラックの背面等に敷設して行われている。図６は、ラックの温度測定を行うための光ファイバをラックの背面に敷設した状態を示す中間省略した斜視図である。図６に示すラック３０の内部にはサーバ等の電子機器が内蔵されており（電子機器は図示せず）、ラック３０の背面（図６の紙面において手前側）には、光ファイバ２０が敷設されている。ラック３０の背面側にはサーバ等の電子機器からの放熱のための排気が集中し、ホットスポットが形成されやすいため、ラック３０の背面側に光ファイバ２０が敷設されるものである。
【０００８】
図６に示すように、１本の光ファイバ２０は、ラック３０の上部から下部に向かって水平方向に順に折り返しながら敷設されており、ラック３０のコーナーのフレーム（支柱）等に固定部材４０としての粘着テープ等で固定されている。
【０００９】
また、光ファイバ２０の両端は、温度測定器２５に接続されており、温度測定器２５によって、光ファイバ２０が敷設された位置におけるラック３０の温度が測定され、これにより、ホットスポットを探し出し、空調の効率化を図る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−２５７５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図６に示すように、サーバ等の電子機器を収納したラック３０での温度測定は、光ファイバ２０をラック３０の支柱３１間に敷設して、即ち、ラックの一側面の一端から他端に亘るように光ファイバを敷設して粘着テープ等により支柱３１に光ファイバを仮止めして行っているものの、支柱間に敷設した光ファイバに弛み等が発生していた。このような光ファイバの取付方法では、その弛みを吸収することが難しく改善が求められていた。
【００１２】
また、光ファイバの測定分解能から測定箇所が固定されるため、光ファイバの位置を変更して測定箇所を変えるためには、再度、粘着テープを張り直す等して、光ファイバを敷設し直さなければならなかった。このため、最適な光ファイバの敷設を行うために、多くの作業時間を要していた。特に、サーバルーム等における温度測定であっても、多数のラックが存在する場合、光ファイバの長さは１ｋｍを超える場合もあり、光ファイバの再敷設作業は多大なる時間及び労力がかかっていた。
【００１３】
そこで本発明は、光ファイバを収納する断面が略コ字形状を有し、側壁部に、熱溜まりを防ぐためのスリットを設けた光ファイバ台と、側壁部の両端に連設された上板部及び下板部に設けた光ファイバ固定穴に挿入して光ファイバを固定する固定ピンを有する光ファイバ温度測定治具により、光ファイバが長手方向に移動可能に敷設するようにして、光ファイバの被温度測定物への効率的な取り付け、取り外し及び位置調整作業が行えるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目標達成のため、本発明は、電子機器を収納可能なラックの一側面の一端から他端に亘るように設置される光ファイバ温度測定治具であって、当該光ファイバ温度測定治具は、光ファイバ台と固定ピンとを備え、前記光ファイバ台は、長尺の側壁部の長手方向両端に上板部及び下板部が同方向に延伸するように各々連設されることにより断面が略コ字形状に形成されて開口空間を形成し、当該開口空間の内部に光ファイバが収納され、前記固定ピンは、前記上板部及び前記下板部に設けられた光ファイバ固定穴に挿入されて前記光ファイバを前記開口空間内に固定し、前記側壁部は、熱溜まりを防ぐためのスリットを複数備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の光ファイバ温度測定治具は、前記光ファイバ台の内部で前記固定ピンによって、前記光ファイバが長手方向に移動可能に敷設されるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の光ファイバ温度測定治具は、前記ラックの一側面の一端から他端に亘るように前記光ファイバ台を設置するための螺子止め用の固定穴を前記側壁部に設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の光ファイバ温度測定治具における前記光ファイバ台は、可塑性を有する部材で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光ファイバ温度測定治具は、断面が略コ字形状の光ファイバ台に光ファイバを収納し、外部から光ファイバ台に挿入される固定ピンによって、光ファイバ台の内部で光ファイバの長手方向に垂直な前後方向の移動を規制するようにする。これにより、光ファイバの弛み等が発生することがない。また、光ファイバの長手方向の移動が可能であり、特定箇所の温度を測定する場合の光ファイバの移動が容易に行える。
【００１９】
また、光ファイバは光ファイバ温度測定治具の内部に収納されるため、光ファイバ温度測定治具は、光ファイバを保護する部材としても機能する。
【００２０】
また、光ファイバ温度測定治具にスケールとなる目盛を付けることにより、より正確な光ファイバの移動が可能となり、温度測定結果から、ホットスポット等の正確な箇所を特定することができる。
【００２１】
また、光ファイバ温度測定治具の材質を可塑性樹脂で構成することにより、被温度測定物の形状に影響されることなく、光ファイバの取り付けが可能となる。
【００２２】
また、光ファイバ温度測定治具を用いることにより、作業員１人で光ファイバの被温度測定物への効率的な取り付け、取り外し及び位置調整作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の光ファイバ温度測定治具の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、前方斜視図、（ｂ）は、後方斜視図である。
【図２】（ａ）は、ラックに光ファイバ温度測定治具を取り付け、光ファイバを敷設した状態を示す中間省略した斜視図、（ｂ）は、ラックに光ファイバ温度測定治具を取り付けた状態での光ファイバの位置関係を示す断面図である。
【図３】ラックに光ファイバ温度測定治具を取り付けた状態を示す中間省略した斜視図である。
【図４】複数のラックに光ファイバ温度測定治具を取り付けた状態を示す中間省略した斜視図である。
【図５】可塑性を有する光ファイバ温度測定治具をラックの支柱に取り付けた状態の背面方向の一部を示す斜視図である。
【図６】ラックの温度測定を行うための光ファイバをラックの背面に敷設した状態を示す中間省略した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
[本発明の第１の実施形態]
以下、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバ温度測定治具について図１乃至図４を参照しながら詳細に説明する。尚、本発明は、光ファイバを収納する断面が略コ字形状を有し、側壁部に、熱溜まりを防ぐためのスリットを設けた光ファイバ台と、側壁部の両端に連設された上板部及び下板部に設けた光ファイバ固定穴に挿入して光ファイバを固定する固定ピンを有する光ファイバ温度測定治具により、光ファイバ台の内部で固定ピンによって、光ファイバが長手方向に移動可能に敷設するようにして、温度測定における光ファイバの被温度測定物への効率的な取り付け、取り外し作業を可能にし、且つ、詳細温度を測定する場所への光ファイバの移動を容易にできるようにしたものである。
【００２５】
［光ファイバ温度測定治具の構成］
光ファイバ温度測定治具の構成を図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の光ファイバ温度測定治具の構成を示す斜視図であり、本発明の光ファイバ温度測定治具の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、前方斜視図、（ｂ）は、後方斜視図である。図２は、（ａ）は、ラックに光ファイバ温度測定治具を取り付け、光ファイバを敷設した状態を示す中間省略した斜視図、（ｂ）は、ラックに光ファイバ温度測定治具を取り付けた状態での光ファイバの位置関係を示す断面図である。
【００２６】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、光ファイバ温度測定治具１は、長尺に形成された断面が略コ字状の光ファイバ台３と、光ファイバ台３の長手方向に沿って収容される光ファイバ２０（図２に示す）を固定するための固定ピン１７とを備えている。
【００２７】
光ファイバ台３は、溝形鋼（チャンネル鋼）のような形状となっており、長尺で金属又は樹脂等によって形成され、大きく側壁部４、上板部８及び下板部１０とから構成されて、断面が略コ字形状に形成されている。
【００２８】
即ち、側壁部４は、長尺で矩形状に構成されている。当該側壁部４の長手方向一端の長辺から当該側壁部４と略直交する方向に延伸するように上板部８が連接されている。また、当該側壁部４の長手方向他端の長辺から当該側壁部４と略直交する方向、かつ、前記上板部８と同方向に延伸するように下板部１０が連接されている。そのため、光ファイバ台３は、側壁部４、上板部８及び下板部１０の成すコ字形状により、光ファイバ２０が敷設される空間となる開口空間１５が形成される。
【００２９】
光ファイバ台３の側壁部４は、螺子によりラック３０に固定するための固定穴５及び空気を流すためのスリット６を有している。
【００３０】
例えば、ラック３０の支柱３１に設けられた螺子穴３１ａに固定するための固定穴５は、側壁部４の短手方向両端部付近に長穴として形成されている。尚、固定穴５を構成する長穴は、光ファイバ台３の開口空間１５側がざぐり加工により開口空間１５側に拡がるテーパ状の円錐台状に削られている。このため、皿螺子１８（図２に示す）を使用することにより、螺子の頭を側壁部４と同一の高さにして、平らにすることができる。
【００３１】
これにより、固定穴５を長穴として皿螺子１８の位置調整が可能であることと相俟って、開口空間１５内に敷設する光ファイバ２０と皿螺子１８とが干渉することを防止であるばかりか、光ファイバ２０を収納したままであっても、光ファイバ２０に干渉することなく、皿螺子１８の締結及び取り外しが可能である。
【００３２】
また、空気を流すための側壁部４に設けられたスリット６は、長方形状の空間から成り、長手方向に複数個設けられている。また、スリット６とスリット６の間には、支持部７が形成され、光ファイバがスリット６からはみ出すことがないようになっている。
【００３３】
光ファイバ台３の上板部８の表面には、光ファイバ固定穴９が設けられている。光ファイバ固定穴９は、等間隔に複数設けられており、固定ピン１７を挿入するためのものである。また、光ファイバ台３の下板部１０の表面には、光ファイバ固定穴１１が設けられている。下板部１０に設けられた光ファイバ固定穴１１は、等間隔に複数設けられており、固定ピン１７を挿入するためのものである。
【００３４】
下板部１０に設けられた光ファイバ固定穴１１は、上板部８に設けられた光ファイバ固定穴９に対向する位置に設けられている。即ち、光ファイバ台３を水平に位置させた場合に、上板部８の光ファイバ固定穴９の中心と下板部１０の光ファイバ固定穴１１の中心とを結ぶ仮装線Ｋが、垂直を成すようになっている。尚、図１及び図２に示すように光ファイバ固定穴９、１１は、スリット６の中心位置付近に位置するように設けて、光ファイバ２０を固定ピン１７と支持部７とで千鳥状に狭持することが望ましい。
【００３５】
このようにして、図２に示すように、光ファイバ台３の断面略コ字形状の開口空間１５に位置する光ファイバ２０を上板部８及び下板部１０に設けた光ファイバ固定穴９、１１に固定ピン１７挿入して光ファイバ２０を固定するようにする。
【００３６】
固定ピン１７は、図１（ａ）に示すように、リベット状に形成されており、フランジ状の頭部１７ａを備えており、この頭部１７ａは光ファイバ固定穴９，１１の穴径よりも大型に構成されている。
【００３７】
そのため、上板部の光ファイバ固定穴９の上方から、対向（対応）する下板部１０の光ファイバ固定穴１１へと固定ピン１７を先端部から挿入することによって、固定ピン１７の頭部１７ａの存在により、上板部８の光ファイバ固定穴９に頭部１７ａが干渉して、固定ピン１７が係止されるものである。
【００３８】
この係止は、固定ピン１７が光ファイバ固定穴９，１１に嵌合する必要はなく、固定ピン１７の頭部１７ａの存在によって、固定ピン１７が光ファイバ台３から抜き差し自在に支持される。
【００３９】
また、下板部１０の開口空間１５側の面には、収納した光ファイバ２０の位置を計測するためのスケールとして機能する目盛１２が付けられている。光ファイバ温度測定治具１にスケールとしての目盛１２を付けることにより、より正確な光ファイバの移動及び微調整が可能となり、温度測定結果から、ホットスポット等の正確な箇所を特定することができる。尚、スケールは、側壁部４及び／又は上板部８に付けるようにしてもよい。
【００４０】
［光ファイバ温度測定治具による光ファイバの敷設］
光ファイバ温度測定治具による光ファイバの敷設について図２を参照して説明する。図２（ａ）に示すように、ラック３０の背面（図２の紙面において手前側）に水平に光ファイバ台３が取り付けられている。尚、図２（ａ）において、ラック３０内の電子機器は図示しない。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、光ファイバ台３は、ラック３０の一側面の一端から他端に亘るように設置されるものであり、固定穴５に挿入された皿螺子１８を介して、ラック３０のフレーム（支柱３１）に支柱３１の螺子穴３１ａを介して固定される。
【００４１】
尚、ラック３０に螺子止め用の螺子穴３１ａが設けられていていない場合には、固定穴５付近の面に両面テープ等を貼付して、両面テープ等を介してラック３０のフレームに固定するようにしてもよい。
【００４２】
光ファイバ台３をラック３０の支柱３１に固定後に、光ファイバ台３の開口空間１５内に光ファイバ２０を設置する。その後、光ファイバ２０を側壁部４側に接するように位置させて、固定ピン１７を上板部８の光ファイバ固定穴９に光ファイバ台３の上方から挿入して、光ファイバ２０が側壁部４と固定ピン１７の間に位置するようにし、固定ピン１７を続けて上板部８の光ファイバ固定穴９に対向（対応）する下板部１０の光ファイバ固定穴１１にも挿入し、固定ピン１７の頭部１７ａの存在により、固定ピン１７を光ファイバ台３から抜き差し自在に係止する。
【００４３】
固定ピン１７の取り付けを順次、光ファイバ２０の固定に必要な光ファイバ固定穴９、１１に対して行う。これにより、光ファイバ２０が側壁部４の支持部７と固定ピン１７の間に位置し（又は挟持され）、光ファイバ２０が弛んで、光ファイバ台３の開口空間１５やスリット６からはみ出すことがなくなる。
【００４４】
このように光ファイバ台３の正面視において、光ファイバ台３の光ファイバが前後に移動することがない。一方、光ファイバ２０は、正面視において、光ファイバ台３の長手方向である左右に移動することが可能である。即ち、光ファイバ２０の位置を左右に移動させる場合には、光ファイバ台３の両端のいずれかの端から光ファイバ２０を引き出すようにする。これにより、光ファイバ２０は、前後に移動することなく、左右方向（長手方向）のみに移動する。
【００４５】
［光ファイバの敷設例］
図３は、ラックに光ファイバ温度測定治具を取り付けた状態を示す中間省略した斜視図である。図３に示すように、ラック３０の背面（図３の紙面において手前側）上部から順に光ファイバ台３を所定の位置に取り付けて、ラック３０の下部までに必要個数の光ファイバ台３を設置する。尚、図３では、ラック３０の垂直方向に６個の光ファイバ台を設置した例を示し、ラック３０内に収納する電子機器は図示しない。
【００４６】
１本の光ファイバ２０をラック３０の上部に位置する光ファイバ台３から順に設置し、光ファイバ台３の端部から出た光ファイバ２０を折り返して、次の段の光ファイバ台３に順に設置するようにして、ラック３０の下部に設けられた光ファイバ台３まで光ファイバ２０を設置する。光ファイバ２０の両端部は、温度測定器２５に接続される。このように、温度測定器２５に接続された光ファイバ２０は、いわゆる一筆書き状にラック３０に敷設される。
【００４７】
図４は、複数のラックに光ファイバ温度測定治具を取り付けた状態を示す中間省略した斜視図である。尚、図４では、ラック３０内に収納する電子機器は図示しない。図４に示すように、３個のラック３０が横に設置されており、第１のラック３０ａの背面（図４の紙面において手前側）の上部に光ファイバ台３を取り付け、次に、第２のラック３０ｂの背面の上部及び第３のラック３０ｃの背面の上部に光ファイバ台３を取り付ける。次に、第３のラック３０ｃの上部から１段下がった位置に光ファイバ台３を取り付け、順に、第２のラック３０ｂ及び第１のラック３０ａにおける上部から一段下がった位置に光ファイバ台３を取り付けるようにし、これを最下段まで繰り返す。
【００４８】
次に、１本の光ファイバ２０を第１のラック３０ａの上部に位置する光ファイバ台３から第２のラック３０ｂ、第３のラック３０ｃへと順に設置し、光ファイバ台３の端部から出た光ファイバ２０を折り返して、次の段（一段下）の光ファイバ台３に第３のラック３０ｃ、第２のラック３０ｂ、第１のラック３０ａへと順に設置するようにして、ラック３０の最下段に設けられた光ファイバ台３まで光ファイバ２０を設置する。光ファイバ２０の両端部は、温度測定器２５に接続される。
【００４９】
また、図４に示す光ファイバ温度測定治具は、第１のラック３０ａ乃至第３のラック３０ｃという３つのラックが存在するため、光ファイバ温度測定治具１を横に３つ配して温度測定を行っているが、適宜、予め２倍、３倍の長さの光ファイバ台３を用意することにより、各々のラックに対して光ファイバ台を取り付けるのではなく、ラックの数に応じた光ファイバ台を用いることも可能である。
【００５０】
これにより、１つの光ファイバ台のみを各ラックを横断するように取り付けて、固定作業の効率化を図ることも可能であり、この場合は、光ファイバ台３の両端部に対応するラックの支柱にのみ固定することで足り、さらなる作業の効率化が図られる。
【００５１】
さらに、前記同様に図４に示す光ファイバ温度測定治具は、第１のラック３０ａ乃至第３のラック３０ｃという３つのラックが存在するため、光ファイバ温度測定治具１を横に３つ配して温度測定を行っているが、光ファイバ台３間を予め連結用固定具等を用いて、一本の光ファイバ台としてから、ラックへの取り付けを行うことでやはり作業の効率化を図ることも可能である。
【００５２】
また、同様に光ファイバ台の長さを多少伸ばし、伸ばした光ファイバ台の両端部に雄型の連結部と、雌型の連結部とを有する２種類の光ファイバ台を用意しておき、雄型の連結部を有する光ファイバ台と雌型の連結部を有する光ファイバ台を嵌合等して連結することにより、予め一本の光ファイバ台としてから、ラックへの取り付けを行うことでやはり作業の効率化を図ることも可能である。
【００５３】
［本発明の第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る光ファイバ温度測定治具について、図５を用いて説明する。図５は、可塑性を有する光ファイバ温度測定治具をラックの支柱に取り付けた状態の背面方向の一部を示す斜視図である。この第２の実施形態において、第１の実施形態と同様な部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。図５に示すように、本発明の第２の実施形態においては、第１の実施形態に比して、光ファイバ台１３を、可塑性の材質を用いてＵ字形状等を形成する点のみが相違する。
【００５４】
図５に示すように、光ファイバ温度測定治具１の光ファイバ台１３は、ラック３０の背面側（図５の紙面において手前側）の支柱３１に取り付けられており、平面視において、光ファイバ台１３の長手方向の中心付近でＵ字型の形状を成している。これにより、長手方向に直線的に形成されている光ファイバ台３と比較して、ラック３０内に取り付けられているサーバ等の電子機器３５間の空間内に容易に設置することができる。
【００５５】
このような曲面を有する光ファイバ台１３は、軟質ビニール等の可塑性の材質を用いてＵ字形状等を自在に作業現場等で形成可能とする。また、第１の実施形態と同様に光ファイバ台１３にスケールとしての目盛１２を付けることにより、光ファイバ台１３における光ファイバ２０のより正確な光ファイバの移動及び微調整が可能であり、温度測定箇所が明確となる。
【００５６】
また、図５における直線状の光ファイバ台３は、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバ温度測定治具１に係るものであり、このように、その可塑性を利用してＵ字形状等曲げた第２の実施形態の光ファイバ台１３と組み合わせて使用することも可能である。直線上の光ファイバ台３（第１の実施形態）による、ラック３０等の外周や表面での温度測定のみならず、Ｕ字形状等の光ファイバ台１３（第２の実施形態）を用いることにより、温度測定のエリアが広がり、上下に配された電子機器３５と電子機器３５との間のようなラック３０の内部の温度測定をも可能となる。
【００５７】
この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５８】
１        光ファイバ温度測定治具
３        光ファイバ台 
４        側壁部 
５        固定穴
６        スリット
７        支持部
８        上板部
９        光ファイバ固定穴
１０      下板部
１１      光ファイバ固定穴
１２      目盛（スケール）
１３      光ファイバ台
１５      開口空間
１７      固定ピン
１７ａ    頭部
１８      皿螺子
２０      光ファイバ
２５      温度測定器
３０      ラック
３０ａ    第１のラック
３０ｂ    第２のラック
３０ｃ    第３のラック
３１      フレーム（支柱）
３１ａ    螺子穴
３５      サーバ（電子機器）
４０      固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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