(57)【要約】【課題】軸端に開口する取付け孔を有する軸部材に、取付け孔に圧入される円筒状のブッシュをろう付けで固定するようにした軸部材へのブッシュろう付け構造において、軸部材への軸方向相対位置を正しく維持しつつブッシュを軸部材に確実にろう付けする。【解決手段】軸部材５の軸端に当接するフランジ部６ａがブッシュ６に一体に設けられ、軸部材５には、ろう材１１を保持するようにして取付け孔７の開口端内周に配置される環状凹部９が設けられるとともに、取付け孔７内でブッシュ６の外周に対向する位置で取付け孔７の内周に内端を開口させるガス抜き孔１０が軸部材５の外周に外端を開口させるようにして設けられる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸端に開口する取付け孔（７）を有する軸部材（５）に、前記取付け孔（７）に圧入される円筒状のブッシュ（６）をろう付けで固定するようにした軸部材へのブッシュろう付け構造において、前記軸部材（５）の軸端に当接するフランジ部（６ａ）が前記ブッシュ（６）に一体に設けられ、前記軸部材（５）には、ろう材（１１）を保持するようにして前記取付け孔（７）の開口端内周に配置される環状凹部（９）が設けられるとともに、前記取付け孔（７）内で前記ブッシュ（６）の外周に対向する位置で前記取付け孔（７）の内周に内端を開口させるガス抜き孔（１０）が前記軸部材（５）の外周に外端を開口させるようにして設けられることを特徴とする軸部材へのブッシュろう付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸端に開口する取付け孔を有する軸部材に、前記取付け孔に圧入される円筒状のブッシュをろう付けで固定するようにした軸部材へのブッシュろう付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベース部品に接合部品を圧入、嵌合した状態で両者をろう付け接合するようにしたろう付け構造は、たとえば特許文献１で既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなろう付け構造において、クランクシャフト等の軸部材５′に、円筒状のブッシュ６′をろう付け接合する場合、従来では、図４（ａ）で示すように、軸部材５′に設けられる有底の取付け孔７にブッシュ６′を圧入し、ブッシュ６′の外端外周および取付け孔７の外端開口部内周間に環状にろう材１１を載せた状態で軸線を鉛直方向に沿わせて軸部材５′を回転させながら加熱することで、軸部材５′およびブッシュ６′間の隙間にろう材１１が溶け込むようにしている。ところが、加熱時に、軸部材５′およびブッシュ６′の熱膨張差によってブッシュ６′の軸部材５′への圧入が無効となり、図４（ｂ）で示すように、ブッシュ６′が軸部材５′の取付け孔７内を下方に落下してしまうことがある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、軸部材への軸方向相対位置を正しく維持しつつブッシュを軸部材に確実にろう付けし得るようにした軸部材へのブッシュろう付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、軸端に開口する取付け孔を有する軸部材に、前記取付け孔に圧入される円筒状のブッシュをろう付けで固定するようにした軸部材へのブッシュろう付け構造において、前記軸部材の軸端に当接するフランジ部が前記ブッシュに一体に設けられ、前記軸部材には、ろう材を保持するようにして前記取付け孔の開口端内周に配置される環状凹部が設けられるとともに、前記取付け孔内で前記ブッシュの外周に対向する位置で前記取付け孔の内周に内端を開口させるガス抜き孔が前記軸部材の外周に外端を開口させるようにして設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の上記特徴によれば、取付け孔の開口端内周に配置される環状凹部が軸部材に設けられているので、環状凹部にろう材を配置した状態で軸部材の軸端にフランジ部が当接するまで取付け孔にブッシュを圧入した状態で、軸線を鉛直方向に沿わせて軸部材を回転させながら加熱することで、ろう材が軸部材およびブッシュ間の隙間に溶け込んでブッシュが軸部材にろう付けされることになる。この際、ブッシュに設けられたフランジ部が軸部材の軸端に当接しているので、軸部材およびブッシュの熱膨張差によってブッシュの軸部材への圧入が無効となってもブッシュが取付け孔内を下方に落下してしまうことはなく、軸部材に対するブッシュの軸方向相対位置は正しく維持されることになる。また取付け孔内でブッシュの外周に対向する位置で取付け孔の内周に内端を開口させるガス抜き孔が軸部材に設けられ、そのガス抜き孔の外端は軸部材の外周に開口しているので、少なくとも軸部材の軸端からガス抜き孔の位置まではろう材が軸部材およびブッシュ間の隙間に確実に溶け込むことになり、ブッシュを軸部材に確実にろう付けすることができる。さらに環状凹部に配置されるろう材は、ブッシュの取付け孔への圧入時に軸部材およびブッシュ間に閉じ込められることになり、加熱時にろう材の酸化が生じ難くして、ろう付け品質を安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】クランクシャフトの一部切欠き側面図である。
【図２】図１の２矢示部拡大図である。
【図３】ろう付け過程を順次示す図である。
【図４】従来のろう付け過程を順次示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面を参照しながら説明すると、先ず図１において、軸部材であるクランクシャフト５は、たとえば船外機の２気筒内燃機関に用いられるものであり、このクランクシャフト５の軸方向に沿う一端部には、たとえばポンプ等の補機の軸をスプライン結合するための円筒状のブッシュ６がろう付けで接合される。
【００１０】
図２において、前記クランクシャフト５の軸方向一端部には、その軸端に開口する有底の取付け孔７が同軸に設けられる。一方、前記ブッシュ６は、前記軸のスプライン結合のためのスプライン歯８を内周に有して円筒状に形成されるものであり、前記取付け孔７に圧入される。しかも取付け孔７に圧入された状態で外端部となる前記ブッシュ６の一端部には、前記クランクシャフト５の一端部の軸端に当接するフランジ部６ａが半径方向外方に張り出すようにして一体に設けられる。
【００１１】
一方、前記クランクシャフト５の一端部には、前記取付け孔７の開口端内周に配置される環状凹部９が設けられるとともに、前記取付け孔７内で前記ブッシュ６の外周に対向する位置で前記取付け孔７の内周に内端を開口させるガス抜き孔１０がクランクシャフト５の外周に外端を開口させるようにして設けられる。
【００１２】
クランクシャフト５にブッシュ６をろう付けするにあたっては、図３（ａ）で示すように、取付け孔７が上端部となるようにしてクランクシャフト５の姿勢をその軸線が鉛直方向となるようにした状態で、前記環状凹部９に銀ろう材等のろう材１１を保持するようにして取付け孔７にブッシュ６を圧入し、図３（ｂ）で示すように、フランジ部６ａがクランクシャフト５の軸端に当接するまで取付け孔７内に前記ブッシュ６を圧入した後に、クランクシャフト５の上端部の周囲に配置した加熱コイル１２で加熱しながら前記クランクシャフト５を回転させる。この加熱によって環状凹部９の前記ろう材１１が溶け、重力および毛細管現象によってクランクシャフト５およびブッシュ６間の隙間にろう材１１が溶け込んで、ブッシュ６がクランクシャフト５に接合されることになる。
【００１３】
次にこの実施の形態の作用について説明すると、取付け孔７の開口端内周に配置される環状凹部９がクランクシャフト５に設けられているので、環状凹部９にろう材１１を保持した状態でクランクシャフト５の軸端にフランジ部６ａが当接するまで取付け孔７にブッシュ６を圧入した状態で、軸線を鉛直方向に沿わせてクランクシャフト５を回転させながら加熱することで、ろう材１１がクランクシャフト５およびブッシュ６間の隙間に溶け込んでブッシュ６がクランクシャフト５にろう付けされることになる。
【００１４】
またクランクシャフト５の軸端に当接するフランジ部６ａがブッシュ６に設けられているので、クランクシャフト５およびブッシュ６の熱膨張差によってブッシュ６のクランクシャフト５への圧入が無効となってもブッシュ６が取付け孔７内を下方に落下してしまうことはなく、クランクシャフト５に対するブッシュ６の軸方向相対位置は正しく維持されることになる。
【００１５】
また取付け孔７内でブッシュ６の外周に対向する位置で取付け孔７の内周に内端を開口させるガス抜き孔１０がクランクシャフト５に設けられ、そのガス抜き孔１０の外端はクランクシャフト５の外周に開口しているので、少なくともクランクシャフト５の軸端からガス抜き孔１０の位置まではろう材１１がクランクシャフト５およびブッシュ６間の隙間に確実に溶け込むことになり、ブッシュ６をクランクシャフト５に確実にろう付けすることができる。
【００１６】
さらに環状凹部９に配置されるろう材１１は、ブッシュ６の取付け孔７への圧入時にクランクシャフト５およびブッシュ６間に閉じ込められることになり、加熱時にろう材１１の酸化が生じ難くして、ろう付け品質を安定化することができる。
【００１７】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００１８】
５・・・軸部材であるクランクシャフト
６・・・ブッシュ
６ａ・・・フランジ部
７・・・取付け孔
９・・・環状凹部
１０・・・ガス抜き孔
１１・・・ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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