(57)【要約】【課題】枚葉紙の搬送において、枚葉紙の品質向上に寄与する枚葉印刷機を提供することをその課題とする。【解決手段】グリッパＧの搬送方向前方下部、すなわち下流側下方には、ガイド部材２１が４箇所のボルト２２により固定されている。ガイド部材２１は鉄製で表面の滑らかなものが用いられるが、凹凸のないものであれば樹脂等で構成されてもよい。ガイド部材２１はグリッパＧの長手方向ほぼ全面に設けられており、グリッパＧの補強材として、撓み防止効果も有するものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ユニットと、該給紙ユニットにより給紙される枚葉紙に印刷を行う印刷部と、該印刷部により印刷された枚葉紙を搬送して排紙する排紙ユニットとを備えた枚葉印刷機であって、該排紙ユニットには無端状の循環移送部と、該循環移送部に固定され、枚葉紙を挟持可能なグリッパとが備えられた枚葉印刷機において、
該グリッパの搬送方向前方下部には枚葉紙が接触可能なガイド部材を設けたことを特徴とする枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉印刷機に関するものであり、特に印刷された枚葉紙を排紙する排紙ユニットに設けられ、枚葉紙を挟持して排紙、搬送するグリッパを備えた枚葉印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
給紙ユニットにより給紙された枚葉紙に印刷を行い、印刷された枚葉紙を搬送して排紙する排紙ユニットを備えた枚葉印刷機が知られている。排紙ユニットには２つのスプロケット間に懸架されたチェーンに固定され、枚葉紙を挟持可能なグリッパが設けられており、該グリッパが枚葉紙を挟持して搬送した後、この挟持を解除することにより枚葉紙は排紙されるよう構成されている。例えば特許文献１にはこのような排紙ユニットを備えた枚葉印刷機の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２００７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成においては、枚葉紙にキズが発生するのを防止するため、ガイドコロを設けている。しかしながら、この構成ではキズの発生を防ぐことができない場合があった。というのも、特許文献１の構成では、スプロケット間に懸架されたチェーンは搬送方向前方に向かって上方に傾斜した構成となっている。通常、チェーンに固定されるグリッパ同士の間隔は使用される枚葉紙の搬送方向（天地方向）における最大寸法よりも長く設定されているが、上述のような、所謂ショートカットした搬送形状となっている場合、枚葉紙の紙尻が次のグリッパに接触する可能性がある。
【０００５】
通常、グリッパは枚葉紙を挟持するための爪台や爪を有するので、凹凸のある形状となっており、これに枚葉紙が接触するとキズが発生しやすいのである。よって品質上、改善の余地があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、枚葉紙の搬送において、枚葉紙の品質向上に寄与する枚葉印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、給紙ユニットと、該給紙ユニットにより給紙される枚葉紙に印刷を行う印刷部と、該印刷部により印刷された枚葉紙を搬送して排紙する排紙ユニットとを備えた枚葉印刷機であって、該排紙ユニットには無端状の循環移送部と、該循環移送部に固定され、枚葉紙を挟持可能なグリッパとが備えられた枚葉印刷機において、該グリッパの搬送方向前方下部には枚葉紙が接触可能なガイド部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の印刷機においては、グリッパにより搬送される枚葉紙の紙尻が次のグリッパに衝突する場合、ガイド部材が枚葉紙の接触を受けるので、キズ等、枚葉紙が損なわれるのを防止し、印刷品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るグリッパを備えた印刷機の概略側面図である。
【図２】排紙ユニットの一部省略拡大側面図である。
【図３】（ａ）はグリッパの一部を省略した断面側面図を示し、（ｂ）はグリッパの平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る乾燥装置を供えた印刷機の一例である。図１の概略側面図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙ユニットＡと、この給紙ユニットＡからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙ユニットＣを備えている。ここで印刷部Ｂは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１２】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙Ｐをスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１３】
排紙ユニットＣはグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、枚葉紙Ｐの搬送方向前側（下流側）に設けられたスプロケット１４と枚葉紙Ｐの搬送方向後側（上流側）に設けられたスプロケット１３に無端状のチェーン１２が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、チェーンガイド１１に規制された状態でチェーン１２は周回する。これが本発明における無端状の循環移送部である。なお、図２では、チェーン１２の詳細は図示せず、その軌道の中心を二点鎖線で示し、更に軌道の一部を省略している。
【００１４】
また、図２において、チェーン搬送される枚葉紙Ｐを安定させるため、エアボックス１５、１６が設けられており、エアを吐出（状況に応じては吸引）させて枚葉紙Ｐのキズ発生を防ぐようにされている。符号１７、１８は同じく枚葉紙Ｐのキズ発生を防ぐための紙ガイドである。
【００１５】
グリッパＧはその長手方向両端をチェーン１２に固定され、チェーン１２と共に排紙ユニットＣ内を循環し、枚葉紙Ｐを移送、すなわち搬送する。グリッパＧは長手方向に複数（図３（ｂ）では１３個）の爪台Ｇ２が設けられており、グリッパＧの長手方向に延びるグリッパ軸Ｇ３には爪Ｇ１が爪台Ｇ２と同数設けられている。爪Ｇ１が旋回することにより、爪台Ｇ２と爪Ｇ１とで枚葉紙Ｐを挟持、放出可能になっている。
【００１６】
グリッパＧの搬送方向前方下部、すなわち下流側下方には、本発明のガイド部材２１が４箇所のボルト２２により固定されている。ガイド部材２１は鉄製で表面の滑らかなものが用いられるが、凹凸のないものであれば樹脂等で構成されてもよい。ガイド部材２１はグリッパＧの長手方向ほぼ全面に設けられており、グリッパＧの補強材として、撓み防止効果も有するものである。
【００１７】
このように構成された印刷機の動作について説明する。印刷を開始すると、給紙ユニットＡから搬送される枚葉紙Ｐに印刷部Ｂで印刷が行われ、排紙ユニットＣに搬送される。排紙ユニットＣ内でチェーン搬送される枚葉紙Ｐは、図２に示すように、チェーン１２が搬送方向前方に向かって上方に傾斜した、所謂ショートカットした形状となっているので、枚葉紙Ｐが次のグリッパＧに接触する可能性がある。
【００１８】
図２に示すように、枚葉紙Ｐが斜め上に搬送された後、平行に搬送される際、枚葉紙Ｐの紙尻は上方に跳ね上がる傾向にあり、次のグリッパＧと強く衝突する可能性が高い。ここで、ガイド部材２１が枚葉紙Ｐの紙尻を受け止めることにより、キズ発生を防止することができ、枚葉紙が損なわれるのを防止し、印刷品質を向上させることができる。
【００１９】
特に図２に示すように、ガイド部材２１と当接する時の枚葉紙Ｐとガイド部材２１がなす角度αは３０度以下であることが好ましい。言い換えると、ガイド部材２１の先端（紙尻と当接する部分）がチェーン１２と略並行になるように配置する。このようにすれば、枚葉紙Ｐのキズ発生の可能性を更に低くすることができる。
【００２０】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、インキローラ群を用いたオフセット式印刷機であったが、これに限らず、インクジェットヘッドが搬送胴の上方に近接するインクジェット式印刷機やグラビア印刷機においても上記と同様、本発明を適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係る枚葉印刷機は、排紙ユニットに設けられたグリッパを有する枚葉印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１１…チェーンガイド、１２…チェーン、１３…スプロケット、１４…スプロケット、１５…エアボックス、１６…エアボックス、１７…紙ガイド、１８…紙ガイド、２１…ガイド部材、２２…ボルト、Ｇ…グリッパ、Ｇ１…爪、Ｇ２…爪台、Ｇ３…グリッパ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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