(57)【要約】【課題】装置構成を簡略化し、装置全体の小型化を図ることができるようにすること。【解決手段】帯状シートＷＳが帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１１と、帯状シートＷＳに印刷可能な印刷手段１２と、帯状シートＷＳに切込ＣＵを形成して当該切込ＣＵの内側に接着シートＡＳを形成する切込形成手段１４と、原反ＲＳを支持する受圧手段１５とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。単体の受圧手段１５により、切込形成手段１４及び印刷手段１２からそれぞれ加わる力を受け止め可能に設けられている。【選択図】図１
2013193405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記帯状シートに所望の印刷を施す印刷手段と、前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する切込形成手段と、前記原反を間に挟んで切込形成手段及び印刷手段に対向配置され、これら切込形成手段及び印刷手段から付与される押圧力を受け止める単体の受圧手段を備えたことを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記切込形成手段は、前記印刷手段における原反繰出方向下流側に配置され、
前記印刷手段で施された印刷を定着させる定着手段を備え、この定着手段は、前記切込形成手段に組み込まれていることを特徴とする請求項１記載のシート製造装置。
【請求項３】
接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す工程と、前記帯状シートに所望の印刷を施す工程と、印刷を施す工程の前段及び／又は後段で前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する工程と、印刷を施す工程及び切り込みを形成する工程において付与される押圧力を単体の受圧手段で受け止める工程とを有することを特徴とするシート製造方法。
【請求項４】
接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記帯状シートに所望の印刷を施す印刷手段と、前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する切込形成手段と、前記原反を間に挟んで切込形成手段及び印刷手段に対向配置され、これら切込形成手段及び印刷手段から付与される押圧力を受け止める単体の受圧手段と、前記接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、前記接着シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えたことを特徴とするシート貼付装置。
【請求項５】
接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す工程と、前記帯状シートに所望の印刷を施す工程と、印刷を施す工程の前段及び／又は後段で前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する工程と、印刷を施す工程及び切り込みを形成する工程において付与される押圧力を単体の受圧手段で受け止める工程と、前記接着シートを前記剥離シートから剥離する工程と、前記接着シートを被着体に押圧して貼付する工程とを有することを特徴とするシート貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置及び製造方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法に係り、更に詳しくは、帯状シートに切込を形成して接着シートを形成することができるシート製造装置及び製造方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に開示されているように、帯状の原反に複数枚の接着シートを形成可能なシート製造装置が利用されている。同文献では、原反の繰り出し中に、剥離シートに仮着された帯状シートに印刷を施す印刷手段と、この印刷手段による印刷後、帯状シートに閉ループ状の切込を形成して接着シートを形成する切込形成手段とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のシート製造装置にあっては、印刷手段は版胴から加えられる力を受ける圧胴を備え、切込形成手段はダイカット台からの力を受けるフラット台を備え、また、印刷手段と切込形成手段とが離れているため、印刷手段と切込形成手段との間にラベル原紙を案内する複数のローラを備えており、部品点数が増大するばかりでなく、装置全体が大型化するという不都合がある。
【０００５】
［発明の目的］
本発明の目的は、装置構成を簡略化し、装置全体の小型化を図ることができるシート製造装置及び製造方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記帯状シートに所望の印刷を施す印刷手段と、前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する切込形成手段と、前記原反を間に挟んで切込形成手段及び印刷手段に対向配置され、これら切込形成手段及び印刷手段から付与される押圧力を受け止める単体の受圧手段を備える、という構成を採っている。
【０００７】
本発明において、前記切込形成手段は、前記印刷手段における原反繰出方向下流側に配置され、
前記印刷手段で施された印刷を定着させる定着手段を備え、この定着手段は、前記切込形成手段に組み込まれる、という構成も好ましくは採用される。
【０００８】
また、本発明のシート製造方法は、接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す工程と、前記帯状シートに所望の印刷を施す工程と、印刷を施す工程の前段及び／又は後段で前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する工程と、印刷を施す工程及び切り込みを形成する工程において付与される押圧力を単体の受圧手段で受け止める工程とを有する、という方法を採っている。
【０００９】
また、本発明のシート貼付装置は、接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記帯状シートに所望の印刷を施す印刷手段と、前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する切込形成手段と、前記原反を間に挟んで切込形成手段及び印刷手段に対向配置され、これら切込形成手段及び印刷手段から付与される押圧力を受け止める単体の受圧手段と、前記接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、前記接着シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備える、という構成を採っている。
【００１０】
更に、本発明のシート貼付方法は、接着剤層を有する帯状シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す工程と、前記帯状シートに所望の印刷を施す工程と、印刷を施す工程の前段及び／又は後段で前記帯状シートに所定形状の切込を形成して当該切込の内側を接着シートとして形成する工程と、印刷を施す工程及び切り込みを形成する工程において付与される押圧力を単体の受圧手段で受け止める工程と、前記接着シートを前記剥離シートから剥離する工程と、前記接着シートを被着体に押圧して貼付する工程とを有する、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、単体の受圧手段により切込形成手段及び印刷手段から付与される押圧力を受け止めるので、従来構造のように版胴から加えられる力を受ける圧胴と、ダイカット台から加えられる力を受けるフラット台とをそれぞれ個別に設ける必要がなく、構成の簡略化及び装置全体の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、切込形成手段に定着手段を組み込んだ場合、これらを別の場所に設置する場合に比べて装置全体の小型化を図ることができる。
また、本明細書及び特許請求の範囲において、「及び／又は」という表記は、英語表記で一般的に使用される「ａｎｄ／ｏｒ」を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図。
【図２】前記シート貼付装置の受圧手段周りの概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本実施形態において、基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向から観た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、手前、奥方向が紙面に直交する方向とする。
【００１５】
図１及び図２において、シート貼付装置１０は、被着体ＷＫを左右方向に搬送するベルトコンベア等からなる搬送手段ＣＶに並設されている。シート貼付装置１０は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状シートＷＳが当該接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１１と、前記帯状シートＷＳに所望の印刷を施す印刷手段１２と、前記帯状シートＷＳに所定形状の切込ＣＵを形成して当該切込ＣＵの内側を接着シートＡＳとして形成するとともに、当該切込ＣＵの外側に不要シートＵＳを形成する切込形成手段１４と、前記原反ＲＳを間に挟んで印刷手段１２及び切込形成手段１４に対向配置され、これら印刷手段１２及び切込形成手段１４から付与される押圧力を受け止める単体の受圧手段１５と、前記接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離手段としての剥離板１７と、前記接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段１８とを備えて構成されている。
【００１６】
前記繰出手段１１は、原反ＲＳを支持する支持軸２０と、この支持軸２０から繰り出されて剥離板１７を経た後の不要シートＵＳ及び剥離シートＲＬを挟み込む駆動ローラ２１及びピンチローラ２２と、これらを通過した後の不要シートＵＳ及び剥離シートＲＬを図示しない駆動機器によって所定のトルクで巻き取る巻取軸２４とを備えている。駆動ローラ２１は、駆動機器としての回動モータＤＭ１を介して回転可能に設けられている。
【００１７】
前記印刷手段１２は、繰り出される原反ＲＳの帯状シートＷＳ側であって、原反ＲＳを挟んで受圧手段１５の上方に配置され、インキを収容したインキパン２６と、インキに外周面の一部が浸るように配置されたインキローラ２７と、このインキローラ２７の外周面に接する転写ローラ２８と、当該転写ローラ２８を介してインキが転写される版胴３０とを備えている。なお、版胴３０には、帯状シートＷＳに所定の印刷を施す刷版が設けられており、当該刷版に転写ローラ２８からインキが転写されるようになっている。また、本実施形態では、インキは紫外線硬化型のものが使用される。
【００１８】
前記切込形成手段１４は、繰り出される原反ＲＳの帯状シートＷＳ側であって、原反ＲＳを挟んで受圧手段１５の左側に配置され、ダイカットローラ３２と、このダイカットローラ３２の外周面から突設する閉ループ状の切断刃３３と備え、略方形の切込ＣＵを形成可能に設けられている。なお、前記ダイカットローラ３２における切断刃３３の内側領域には、定着手段３５が組み込まれている。定着手段３５は、紫外線を発光可能な複数のＬＥＤ（発光ダイオード、Light Emitting Diode）からなり、ダイカットローラ３２の外周面に所定間隔で設けられている。なお、ＬＥＤは、ダイカットローラ３２の外周面から飛び出すことなく外周面と同一面内に設けてもよい。
【００１９】
前記受圧手段１５は、駆動機器としての回動モータＤＭ２と、回動モータＤＭ２を介して回転可能に設けられた圧胴ローラ１６とを備えている。版胴３０及びダイカットローラ３２は、図示しない伝動機構により、版胴３０の回動に連動して回転可能に設けられている。
【００２０】
前記押圧手段１８は、吸着プレート３８と、この吸着プレート３８を被着体ＷＫに向かって進退可能に支持する駆動機器としてのエアシリンダ３９とを備えて構成されている。吸着プレート３８は、下面側に図示しない多数の吸着孔を備えており、図示しない吸引ポンプや真空エジェクタ等の吸引手段によって接着シートＡＳを上面側から吸着保持するように構成されている。
【００２１】
次に、本実施形態における接着シートＡＳの貼付方法について説明する。
【００２２】
まず、支持軸２０に支持された原反ＲＳを、圧胴ローラ１６と版胴３０及びダイカットローラ３２との間を通過させた後、剥離板１７の先端で折り返して駆動ローラ２１とピンチローラ２２との間を通過させ、そのリード端を巻取軸２４に固定する。
【００２３】
そして、繰出手段１１及び受圧手段１５が回動モータＤＭ１、ＤＭ２を駆動し、支持軸２０から巻取軸２４に向かって原反ＲＳを繰り出す。原反ＲＳが版胴３０と圧胴ローラ１６との間を通過するときに、印刷手段１２が帯状シートＷＳの基材シートＢＳ側に印刷を施す。この印刷後、原反ＲＳがダイカットローラ３２と圧胴ローラ１６との間を通過するときに、切込形成手段１４が切断刃３３により基材シートＢＳ側から印刷が施された領域を囲う閉ループ状の切込ＣＵを形成する。これにより、帯状シートＷＳが切込ＣＵの内側の接着シートＡＳと、切込ＣＵの外側の不要シートＵＳとに区分される。この帯状シートＷＳへの印刷と、切込ＣＵの形成とにおいて、版胴３０及びダイカットローラ３２から付与される押圧力は単体の圧胴ローラ１６により受け止められる。また、切込ＣＵの形成中に、定着手段３５がＬＥＤを発光し、インキにＬＥＤの紫外線を照射することでインキが硬化されて定着される。
【００２４】
その後も、繰出手段１１及び受圧手段１５が回動モータＤＭ１、ＤＭ２を駆動し、原反ＲＳの繰り出しを続行すると、印刷が施された接着シートＡＳが複数形成される。そして、先頭の接着シートＡＳが剥離板１７上の所定位置に達したことが図示しないセンサによって検出されると、原反ＲＳの繰り出しが一旦停止される。次に、被着体ＷＫが搬送手段ＣＶにより搬送されて吸着プレート３８の下方所定位置で停止する。被着体ＷＫが停止したことが確認されると、繰出手段１１及び受圧手段１５が回動モータＤＭ１、ＤＭ２を駆動し、原反ＲＳの繰り出しを再開し、剥離板１７の先端で剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する。そして、押圧手段１８が図示しない吸引手段を駆動し、吸着プレート３８で剥離された接着シートＡＳを吸着保持するとともに、エアシリンダ３９を駆動し、吸着プレート３８を被着体ＷＫの上面に向かって下降させる。これにより、被着体ＷＫに接着シートＡＳが貼付される。
【００２５】
従って、このような実施形態によれば、印刷手段１２及び切込形成手段１４が１体の圧胴ローラ１６を兼用するようになるので、印刷手段１２及び切込形成手段１４のそれぞれに圧胴ローラを設置する場合に比べて部品点数を削減できる。また、印刷手段１２から切込形成手段１４までの繰り出し経路を短くすることができるので、装置構成の簡略化及び装置全体の小型化を図ることができる。また、印刷手段１２及び切込形成手段１４の両方を圧胴ローラ１６に接近させて、更に、ダイカットローラ３２に定着手段３５が組み込まれるので、構成の簡略化及び装置全体の小型化を図ることができる。
【００２６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２７】
例えば、前記シート貼付装置１０の剥離板１７及び押圧手段１８を省略することにより、シート製造装置を構成してもよい。同装置によれば、前記実施形態と同様に印刷手段１２によって印刷し、切込形成手段１４によって接着シートＡＳを形成した後、当該接着シートＡＳが剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳが巻取軸２４に巻き取られる。巻取軸２４に巻き取られた原反ＲＳは、保管しておいて必要に応じて使用したり、切込形成手段を有しないシート貼付装置等で利用したりすることができる。
【００２８】
また、切断刃３３は、帯状シートＷＳに閉ループ状の切込ＣＵを形成して当該切込ＣＵの内側を接着シートＡＳとして形成し得る限りにおいて平面形状に何ら限定されることはなく、例えば、多角形状、楕円、長円、菱形、直線と曲線とを組み合わせた形状等、種々の変更が可能である。
【００２９】
更に、定着手段３５は、インキの特性に合わせて硬化や乾燥が行えるものであればよく、例えば、水分や溶剤を蒸発させることによって硬化、乾燥するインキの場合、自然風や、温風を送風する送風機器等であってもよいし、赤外線やマイクロ波等で硬化、乾燥するインキの場合、赤外線、マイクロ波等のエネルギー線等を照射する照射装置等であってもよい。
また、ダイカットローラ３２に設けた定着手段３５は、ダイカットローラ３２が回転して帯状シートＷＳに面した部分のみ、例えば図１中二点鎖線で示した角度、例えば９０°の範囲のみが点灯したり、駆動したりする構成としてもよく、これにより、電力の省力化を図ることができる。
【００３０】
また、切込形成手段１４に対して原反ＲＳの繰出方向下流側であって、剥離板１７で接着シートＡＳを剥離する同上流側に、剥離シートＲＬから不要シートＵＳを剥離して巻き取る巻取手段を設けてもよい。
【００３１】
更に、印刷手段１２は、インキリボンを使用したサーマルヘッドとしたり、基材ＢＳが感熱シートで構成された帯状シートＷＳの場合、インキリボンを使用しないサーマルヘッドで印字するようにしてもよい。
【００３２】
また、切込形成手段１４に対して原反ＲＳの繰り出し方向下流側に印刷手段１２を設け、切込形成手段１４によって切込ＣＵを形成した後、印刷手段１２により印刷を施してもよい。さらに、圧胴ローラ１６の外周面と対向配置可能な限り、印刷手段１２に対して原反ＲＳの繰出方向下流側及び上流側それぞれに切込形成手段１４を単数又は複数設けてもよいし、切込形成手段１４に対して原反ＲＳの繰出方向下流側及び上流側それぞれに印刷手段１２を単数又は複数設けてもよいし、印刷手段１２と切込形成手段１４とを交互に複数設けてもよい。
【００３３】
さらに、押圧手段１８は、接着シートＡＳを被着体ＷＫに向かって押圧して貼付する押圧ローラで構成してもよい。この場合、繰出手段１１が被着体ＷＫの搬送に同期させて接着シートＡＳを繰り出す構成とし、押圧ローラが剥離板１７で剥離された接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する。
また、定着手段３５は、印字を定着できる位置に設けられればよく、例えば、切断刃３３の外側領域に設けてもよいし、切断刃３３の内側と外側の両領域に設けてもよい。
【００３４】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【００３５】
また、本発明における帯状シートＷＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、帯状シートＷＳは、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するものや、基材シートの上面にカバー層を有するもの等３層以上のものでもよい。また、帯状シートＷＳは、両面接着シートのようなものであってもよく、このような両面接着シートとしては、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。更に、被着体が適宜な物品（例えば、食品や樹脂容器等）であって、帯状シートＷＳがラベルであってもよく、被着体が半導体ウエハであって、帯状シートＷＳが保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムなどであってもよい。この際、半導体ウエハは、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等が例示でき、このような半導体ウエハに貼付する帯状シートＷＳは、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等が適用できる。さらに、被着体が光ディスクの基板であって、接着シートＳが記録層を構成する樹脂層を有したものであってもよい。以上のように、被着体としては、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、その他の板状部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  シート貼付装置
１１  繰出手段
１２  印刷手段
１４  切込形成手段
１５  受圧手段
１７  剥離板（剥離手段）
１８  押圧手段
３５  定着手段
ＡＤ  接着剤層
ＡＳ  接着シート
ＢＳ  基材シート
ＣＵ  切込
ＲＬ  剥離シート
ＲＳ  原反
ＷＫ  被着体
ＷＳ  帯状シート
【図１】
2013193405.tif 000003
【図２】
2013193405.tif 000004