(57)【要約】【課題】絶縁フィルムの引き抜きが容易で、所望の長さのフラットケーブルを簡単に得られるフラットケーブルの製造方法およびフラットケーブルを提供する。【解決手段】長尺フラットケーブル１５を所定長さに切り分けて短尺フラットケーブル１６を作成し、短尺フラットケーブル１６の端部の絶縁フィルム１２を除去してフラットケーブル１０を作成する。このため、長さの異なる多品種のフラットケーブル１０を低コストで生産することができる。また、押し部材４１で短尺フラットケーブル１６を把持した際に、押し部材４１に設けた凹部４３ｂにより平角導体１１に押圧力が作用しないので、平角導体１１と接着層１３との間の摩擦力が生じず、簡単に絶縁フィルム１２を平角導体１１から引き抜くことができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の導体を面状に配列させ、
前記導体の両面側から一対の絶縁フィルムを貼り合わせて長尺フラットケーブルを作成し、
複数本の前記導体を横切るように前記絶縁フィルムにレーザを照射して前記絶縁フィルムに切り込みを作成し、
前記長尺フラットケーブルを所定長さに切り分けて短尺フラットケーブルを作成し、
前記絶縁フィルムの前記切り込みから端部を押し部材で把持しながら前記導体から前記絶縁フィルムを引き抜き、端部で前記導体を露出させるフラットケーブルの製造方法であって、
前記押し部材は、前記導体を押圧しないように、前記導体に対応する箇所に凹部が設けられていることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記短尺フラットケーブルを作成した後に前記絶縁フィルムにレーザを照射して前記絶縁フィルムに切り込みを作成する請求項１に記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記押し部材は、前記短尺フラットケーブルの両面を押すように一対の押し部を備えており、
一対の前記押し部の少なくとも一方に前記凹部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項４】
平面状に配列された複数本の導体と、
前記導体を両側から挟み込む一対の絶縁フィルムと、
一対の前記絶縁フィルムを接着する接着層と、を有し、
端部において前記絶縁フィルムが前記導体から引き抜かれて前記導体が露出されていることを特徴とするフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルの製造方法およびフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平角導体を所定間隔で並列させて、平角導体を挟んで絶縁フィルムを貼り合わせたフラットケーブルが知られている。このフラットケーブルは、端末で平角導体が露出されており、外部の機器と電気的に接続されている。フラットケーブルの一例として、所定間隔で穴部が設けられた絶縁フィルムを平角導体に貼り合わせ、穴部で切り分けることにより端部で平角導体が露出されたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４９１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで一般的なフラットケーブルは絶縁フィルムの全面に接着剤が塗布されているので、絶縁フィルム同士、および絶縁フィルムと平角導体が強固に接着されている。このため、端末で絶縁フィルムを引き抜いて平角導体を露出させようとしても、絶縁フィルムのみを引き抜くことが難しい。このため、平角導体を露出させる箇所に絶縁フィルムを貼らずにフラットケーブルを作成していた。
【０００５】
また、特許文献１に記載のフラットケーブルでは端末で平角導体を簡単に露出できるが、予めフラットケーブルとして必要な長さが決まってから製造することになる。ケーブルの長さにより絶縁フィルムの穴部の位置が異なるので多品種の部材を管理しなければならず、在庫も多品種持たなければならない。このため、特許文献１に記載のフラットケーブルでは、多品種のフラットケーブルを作製する場合に不都合であった。
【０００６】
そこで本発明は、絶縁フィルムの引き抜きが容易で、所望の長さのフラットケーブルを簡単に得られるフラットケーブルの製造方法およびフラットケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明のフラットケーブルの製造方法は、
複数本の導体を面状に配列させ、
前記導体の両面側から一対の絶縁フィルムを貼り合わせて長尺フラットケーブルを作成し、
前記短尺フラットケーブルの端部近傍において、複数本の前記導体を横切るように前記絶縁フィルムにレーザを照射して前記絶縁フィルムに切り込みを作成し、
前記長尺フラットケーブルを所定長さに切り分けて短尺フラットケーブルを作成し、
前記絶縁フィルムの前記切り込みから端部を押し部材で把持しながら前記導体から前記絶縁フィルムを引き抜き、端部で前記導体を露出させるフラットケーブルの製造方法であって、
前記押し部材は、前記導体を押圧しないように、前記導体に対応する箇所に凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のフラットケーブルの製造方法において、
前記短尺フラットケーブルを作成した後に前記絶縁フィルムにレーザを照射して前記絶縁フィルムに切り込みを作成してもよい。
【０００９】
本発明のフラットケーブルの製造方法において、
前記押し部材は、前記短尺フラットケーブルの両面を押すように一対の押し部を備えており、
一対の前記押し部の少なくとも一方に前記凹部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明のフラットケーブルは、
平面状に配列された複数本の導体と、
前記導体を両側から挟み込む一対の絶縁フィルムと、
一対の前記絶縁フィルムを接着する接着層と、を有し、
端部において前記絶縁フィルムが前記導体から引き抜かれて前記導体が露出されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフラットケーブルの製造方法およびフラットケーブルによれば、長尺フラットケーブルから所望長さの短尺フラットケーブルに切り分けてから端部の導体を露出させるときに、押し部材で絶縁フィルムを押しても、押し部材に設けられた凹部によって導体に力が作用しない。このため、導体と接着層との間の摩擦力が生じず、簡単に絶縁フィルムを導体から引き抜くことができる。これにより長さの異なる多品種のフラットケーブルを、生産するときに、絶縁フィルムを多種類用意することがないので部材の管理が容易でありまた完成品を多品種在庫する必要がない。そして、製造コストが安くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係るフラットケーブルの端部の平面図であり、（Ｂ）はフラットケーブルの断面図である。
【図２】本実施形態に係るフラットケーブルの製造方法を示す模式図である。
【図３】本実施形態に係るフラットケーブルの製造方法を示す模式図である。
【図４】短尺フラットケーブルの平面図である。
【図５】本実施形態に係るフラットケーブルの製造方法を示す模式図である。
【図６】押し部材の断面図である。
【図７】変形例に係る押し部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るフラットケーブルの製造方法およびフラットケーブル１０の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は本実施形態に係るフラットケーブル１０の端部の平面図であり、図１（Ｂ）は断面図である。
【００１４】
本実施形態に係るフラットケーブル１０は、一対の外部機器を電気的に接続するために用いられるケーブルである。図１（Ａ）に示すように、フラットケーブル１０は、互いに並行に、平面状に配列された複数本の平角導体１１と、これを覆う絶縁フィルム１２とを備えている。また、フラットケーブル１０の端部において、平角導体１１が絶縁フィルム１２から露出されている。露出された平角導体１１にコネクタ基板などが接続され、このコネクタ基板を介して外部機器と接続される。
【００１５】
図１（Ｂ）に示すように、平角導体１１は、断面が略扁平な矩形状の錫メッキ銅導体である。複数本の平角導体１１は所定間隔を隔てて平面状に配列されている。絶縁フィルム１２は、ポリエステル樹脂などから形成されている。絶縁フィルム１２には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂などからなる接着層１３が設けられている。
【００１６】
一対の絶縁フィルム１２は、平面状に配列された平角導体１１を上下両側から挟み込んだ状態で、接着層１３を介して互いに貼り合わされている。これにより、平角導体１１が一対の絶縁フィルム１２により覆われている。なお、接着層１３は、絶縁フィルム１２との接着力が平角導体１１との接着力よりも強く設定されていることが好ましい。例えば平角導体１１を構成する金属よりも絶縁フィルム１２を構成する樹脂との接着力が強い接着剤を用いたり、平角導体１１を避けるように接着層１３を絶縁フィルム１２上に設けることが好ましい。
【００１７】
次に、図２から図６を用いて本実施形態に係るフラットケーブル１０の製造方法について説明する。
【００１８】
本実施形態に係るフラットケーブル１０は、まず長尺フラットケーブル１５を作成し、次に長尺フラットケーブル１５を所望長さに切断した短尺フラットケーブル１６を作成し、更に短尺フラットケーブル１６を加工することによりフラットケーブル１０を作成する。
【００１９】
まず、図２に示すように、長尺フラットケーブル１５を作成する。まず、互いに対向して押圧し合う一対のラミネートローラ２１，２１の間に複数本の平角導体１１を所定間隔で並列して供給する。また、一対のラミネートローラ２１，２１の間に、接着層１３が塗布された絶縁フィルム１２，１２を一対の絶縁フィルム保持ローラ２４，２４から平角導体１１の上下両側に供給する。そして、一対のラミネートローラ２１，２１によって、平角導体１１を挟み込んだ一対の絶縁フィルム１２，１２を押圧し、絶縁フィルム１２，１２を互いに貼り合わせ、幅広フラットケーブル１４を形成する。
【００２０】
このようにして形成された幅広フラットケーブル１４が、ラミネートローラ２１，２１から下流に搬送され、さらに巻取りローラ２２により巻き取られる。この際、巻取りローラ２２とラミネートローラ２１，２１の間に設けられているスリッタ２３により、幅広フラットケーブル１４を所望の本数の平角導体１１を含むように幅方向に分割し、所望の本数の平角導体１１を含む複数個の長尺フラットケーブル１５を作成する。
【００２１】
次に、図３（Ａ）から図３（Ｃ）に示す工程によって短尺フラットケーブル１６を作成する。
まず、図３（Ａ）に示すように、図２に示した工程で得られた長尺フラットケーブル１５を長尺フラットケーブル用ローラ３１から引き出し、上下一対のレーザ加工部３２，３２の間に通す。レーザ加工部３２は、絶縁フィルム１２のみに切り込みを形成可能な出力を有するレーザ光を発する。
【００２２】
次に、図３（Ｂ）に示すように、一対のレーザ加工部３２，３２からレーザ光を長尺フラットケーブル１５を横切るように照射し、長尺フラットケーブル１５を横切る切り込み１７ａ，１７ｂを絶縁フィルム１２に形成する。この切り込み１７ａ，１７ｂは、搬送方向に沿って所定間隔を隔てた二箇所に作成する。
【００２３】
更に、図３（Ｃ）に示すように、長尺フラットケーブル１５を切断部３３に送る。切断部３３は、カッタ３３ａとカッタ３３ａを受ける台座３３ｂとを有する。カッタ３３ａが切り込み１７ａ、１７ｂの間に位置するように長尺フラットケーブル１５を送ったら、二箇所の切り込み１７ａ、１７ｂの間で長尺フラットケーブル１５を切断し、所望長さの短尺フラットケーブル１６を得る。
【００２４】
なお、上記の説明では短尺フラットケーブルに切り分ける前に絶縁フィルムにレーザで切り込みを入れたが、短尺ケーブルに切り分けてから絶縁フィルムにレーザで切り込みを入れてもよい。
【００２５】
図４は、得られた短尺フラットケーブル１６の平面図である。短尺フラットケーブル１６の先端１６ａ側に切り込み１７ｂが絶縁フィルム１２に形成され、後端１６ｂ側に切り込み１７ａが絶縁フィルム１２上に形成されている。なお、以降の説明において、切り込み１７ｂより先端１６ａ側の絶縁フィルム１２および切り込み１７ａより後端１６ｂ側の絶縁フィルム１２を、除去部１８と呼ぶ。
【００２６】
次に、図５（Ａ）から図５（Ｃ）に示すように、短尺フラットケーブル１６の両端の除去部１８を除去する。このために、短尺フラットケーブル１６の両端に、それぞれ一対の押し部材４１，４１を配置する。一対の押し部材４１は、上下一対のブロック体４１ａ，４１ｂから構成され、ブロック体４１ａ，４１ｂは上下方向に移動可能とされている。また、押し部材４１，４１は互いに離間する方向に移動可能とされている。
【００２７】
図５（Ａ）に示すように、上下のブロック体４１ａ，４１ｂを離間させ、この隙間に短尺フラットケーブル１６の両端の除去部１８を挿入する。その後、上下のブロック体４１ａ，４１ｂを近接させて、それぞれの押し部材４１，４１で両端の除去部１８を把持する。
【００２８】
次に、図５（Ｂ）に示すように、除去部１８を把持しながら一対の押し部材４１、４１を互いに離間させる。これにより、切り込み１７ａ，１７ｂを境に除去部１８が平角導体１１から引き抜かれ、図５（Ｃ）に示すように切り込み１７ａ，１７ｂから端部１６ｂ，１６ａ側で平角導体１１が露出される。これにより、フラットケーブル１０が得られる。
【００２９】
ここで、本実施形態に係るフラットケーブル１０の製造方法によれば、押し部材４１は平角導体１１を押圧しないように、平角導体１１に対応する位置に凹部４３が設けられている。このため、除去部１８を平角導体１１から引き抜きやすくされている。これについて以下に詳細に説明する。
【００３０】
図６は、短尺フラットケーブル１６の長手方向に直交する面での押し部材４１の断面図である。図６に示すように、押し部材４１のブロック体４１ａ，４１ｂの互いに向かい合う面には、複数の台形状に凹んだ凹部４３が所定の配列ピッチＤで設けられている。複数の凹部４３の配列ピッチＤは複数の平角導体１１の配列ピッチＰと等しく設定され、凹部４３の幅寸法Ｗ１は平角導体１１の幅寸法Ｗ２よりも大きく設定されている。また、複数の凹部４３に隣接して山形状の凸部４４が形成されている。
【００３１】
これにより、上下のブロック体４１ａ，４１ｂで短尺フラットケーブル１６の端部を挟み込んだときに、平角導体１１は上下のブロック体４１ａ，４１ｂの凹部４３，４３の間に位置する。またこのとき、複数の凹部４３の間に形成された凸部４４が平角導体１１の間の絶縁フィルム１２の外面を押圧する。
【００３２】
このため、上下のブロック体４１ａ，４１ｂで短尺フラットケーブル１６の両端の除去部１８を挟み込んだとき、ブロック体４１ａ，４１ｂによる押圧力は、平角導体１１には弱く、平角導体１１の隙間の絶縁フィルム１２には強く作用する。したがって、平角導体１１と接着層１３との間に生じる摩擦力は、平角導体１１の隙間の絶縁フィルム１２と接着層１３との間に生じる摩擦力よりも小さい。
【００３３】
この状態で、押し部材４１，４１を互いに離間するように移動させると、平角導体１１が接着層１３に対して滑りやすいので、切り込み１７ａ，１７ｂを境に平角導体１１から除去部１８を容易に引き抜くことができる。このとき、除去部１８を平角導体１１から引き抜くときの動摩擦係数が、０．１Ｎ／ｃｍ以下となるようにすることが好ましい。
【００３４】
このように、本実施形態に係るフラットケーブル１０の製造方法によれば、長尺フラットケーブル１５を所望長さに切り分けて短尺フラットケーブル１６を作成し、短尺フラットケーブル１６の端部１６ａ，１６ｂの絶縁フィルム１２（除去部１８）を除去してフラットケーブル１０を作成する。このため、長さの異なる多品種のフラットケーブル１０を低コストで生産することができる。
【００３５】
また、平角導体１１を押圧しないように平角導体１１に対応する箇所に凹部４３を設けた押し部材４１によって、短尺フラットケーブル１６の端部を把持しながら絶縁フィルム１２（除去部１８）を引き抜き、端部で平角導体１１を露出させる。このため、押し部材４１で短尺フラットケーブル１６の端部を把持する際、平角導体１１に押し部材４１による押圧力が作用しにくく、平角導体１１に作用する摩擦力が小さいので、容易に平角導体１１から除去部１８を引き抜くことができる。これにより長さの異なる多品種のフラットケーブルを、生産するときに、絶縁フィルム１２を多種類用意することがないので部材の管理が容易でありまた完成品を多品種在庫する必要がない。したがって、製造コストが安くなる。
【００３６】
なお、本発明のフラットケーブル１０の製造方法およびフラットケーブル１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【００３７】
例えば、前述した実施形態においては、上下の押し部材４１，４１に凹部４３を設けた例を挙げたが、上下の押し部材４１，４１の一方側にのみ凹部４３を設けても良い。
【００３８】
なお、上下の押し部材４１，４１の一方側にのみ凹部４３を設けた場合は、凹部４３を設けなかった他方側の押し部材４１の一方の押し部材４１に対向する平面は、摩擦力の大きな表面とすることが好ましい。これにより、確実に除去部１８を平角導体１１から引き抜くことができる。
【００３９】
また、前述した実施形態においては、図６に示したように台形状の凹部４３および山形状の凸部４４を備えた押し部材４１を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。
【００４０】
図７（Ａ）から図７（Ｅ）は、変形例に係る押し部材を示している。
図７（Ａ）に示したように、円弧状に凹んだ凹部４３ａと、尖った形状の凸部４４ａを押し部材４１に形成してもよい。図７（Ｂ）に示したように、凹部４３ｂと凸部４４ｂを滑らかな曲線で結び、円弧状に凹んだ凹部４３ｂと、円弧状に突出した凸部４４ｂを押し部材４１に形成してもよい。
【００４１】
あるいは、図７（Ｃ）に示したように、矩形状に凹んだ凹部４３ｃと矩形状に突出した凸部４４ｃを押し部材４１に形成してもよい。また、図７（Ｄ）に示したように、矩形状に凹んだ凹部４３ｄと先端が丸められた凸部４４ｄを押し部材４１に形成してもよい。図７（Ｅ）に示したように、Ｖ字状の凹部４３ｅと先端が尖った凸部４４ｅが連続するように押し部材４１を形成してもよい。
【００４２】
図７（Ａ）から図７（Ｅ）に示した変形例に係る押し部材４１で短尺フラットケーブル１６の端部を把持しても、平角導体１１から除去部１８を容易に引き抜くことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０：フラットケーブル、１１：平角導体（導体）、１２：絶縁フィルム、１３：接着層、１４：幅広フラットケーブル、１５：長尺フラットケーブル、１６：短尺フラットケーブル、１７ａ：切り込み、１７ｂ：切り込み、１８：除去部、２１：ラミネートローラ、３２：レーザ加工機、３３：切断機、４１：押し部材、４３：凹部、４４：凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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