(57)【要約】【課題】使用済みの孔版原紙を排版ボックス内に容易に排版でき、且つ、排版ボックスを小型化する。【解決手段】回転可能な版胴１１の外周面１１ａに巻回させた孔版原紙Ｇを取り外して、この孔版原紙Ｇを排版ボックス６０まで搬送して排版するための孔版原紙排版用搬送手段を備えた排版装置５０において、孔版原紙排版用搬送手段は、版胴１１の外周面近傍に版胴１１の軸方向に沿って外周面１１ａと対向して設置されており、且つ、孔版原紙排版用搬送手段は、版胴１１の軸方向と対応する孔版原紙Ｇの幅方向を収縮させながら孔版原紙Ｇを排版ボックス６０に向けて搬送することを特徴とする排版装置５０を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の外周面に巻回させた孔版原紙を取り外して、この孔版原紙を排版ボックスまで搬送して排版するための孔版原紙排版用搬送手段を備えた排版装置において、
前記孔版原紙排版用搬送手段は、前記版胴の外周面近傍に該版胴の軸方向に沿って前記外周面と対向して設置されており、且つ、前記孔版原紙排版用搬送手段は、前記版胴の軸方向と対応する前記孔版原紙の幅方向を収縮させながら該孔版原紙を前記排版ボックスに向けて搬送することを特徴とする排版装置。
【請求項２】
前記孔版原紙排版用搬送手段は、
前記版胴から取り外した前記孔版原紙を引き込むために、互いに対向して駆動源により回転駆動される一対の引き込みローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラよりも下流に互いに対向して設置した一対の固定軸に大径ローラと小径ローラとを所定の間隔を隔てて交互にそれぞれ複数軸支させ、且つ、各固定軸の各大径ローラと前記各固定軸の各小径ローラとを対向させて前記孔版原紙の幅方向を波形状に収縮させる一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラ組立体と、前記一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体の前記各大径ローラ及び前記各小径ローラとの間にそれぞれ掛け渡されて、前記一対の引き込みローラ組立体により引き込まれた前記孔版原紙を前記排版ボックスに向けて搬送する複数のベルトとを備えたことを特徴とする請求項１記載の排版装置。
【請求項３】
前記孔版原紙排版用搬送手段は、
前記版胴から取り外した前記孔版原紙を引き込むために、互いに対向して駆動源により回転駆動される一対の引き込みローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラよりも下流に互いに対向して設置した一対の固定軸に第１ローラを所定の間隔を隔ててそれぞれ複数軸支させ、且つ、各固定軸上の隣り合う第１ローラ間にブラケットを固着させて該ブラケットに第２ローラを該各固定軸に対して軸高さ違えて対向する側に偏らせて軸支させると共に、前記各固定軸の各第１ローラと該各固定軸の各第２ローラとを対向させて前記孔版原紙の幅方向を波形状に収縮させる一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラ組立体と、前記一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体の前記各第１ローラ及び前記各第２ローラとの間にそれぞれ掛け渡されて、前記一対の引き込みローラ組立体により引き込まれた前記孔版原紙を前記排版ボックスに向けて搬送する複数のベルトとを備えたことを特徴とする請求項１記載の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に係り、版胴の外周面に巻回させた孔版原紙を印刷終了後に取り外して、この孔版原紙を排版ボックスまで搬送して排版するための孔版原紙排版用搬送手段を備えた排版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷装置は、製版された１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴の外周面に巻回させて、版胴内に供給したインクを孔版原紙に形成した穿孔画像部分を通過させて印刷用紙上にインク画像を印刷するものであり、１版分の孔版原紙により同一のインク画像を多数枚印刷することができるので多用されている。
【０００３】
この種の孔版印刷装置において、印刷用紙への印刷が終了した後に、版胴の外周面に巻回させた使用済みの孔版原紙を取り外して、この孔版原紙を排版ボックスまで搬送して排版する際に、版胴の軸方向に沿って長尺な長さを有するキセノン放電管と、このキセノン放電管の背面側に設けたバックカバーと、キセノン放電管の前面側に設けたスリット板とを備えた閃光照射部により使用済みの孔版原紙に閃光を照射して、当該孔版原紙を再使用不可能な状態となるように溶融させることができる孔版印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この際、閃光照射部は、版胴に巻装されている使用済みの孔版原紙に閃光を間欠的に照射できるように版胴の側方に設置するか、もしくは、版胴から取り外した後の使用済みの孔版原紙に閃光を間欠的に照射できるように孔版原紙の排版用搬送路中に設置するなどの方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９６８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された孔版印刷装置では、前述したように、閃光照射部により使用済みの孔版原紙に閃光を照射して、当該孔版原紙を再使用不可能な状態となるように溶融させることができ、且つ、孔版原紙に記録されている画像情報の漏洩を防止することができるという利点があるものの、使用済みの孔版原紙を排版する際に閃光照射部を追加するために孔版印刷装置が高価なものとなってしまうと共に、閃光照射部による消費電力が生じるために孔版印刷装置のランニングコストが増加してしまうという問題が生じる。
【０００７】
この際、一般的に使用されている孔版印刷装置において、円筒状の版胴は、用紙最大サイズとしてＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の印刷用紙を印刷するためにＡ３サイズ用の孔版原紙が外周面に沿って巻回できるように版胴の直径φ１８０ｍｍ程度に設定されているので、Ａ３サイズの印刷用紙の長手方向の長さ４２０ｍｍと対応してＡ３サイズ用の孔版原紙の長手方向が版胴の外周面に沿い、且つ、Ａ３サイズの印刷用紙の短手方向の長さ２９７ｍｍが版胴の軸方向に沿うので、Ａ３サイズ用の孔版原紙の短手方向である幅方向が版胴の軸方向と対応している。
【０００８】
尚、Ａ３サイズ以下で、Ｂ４サイズ（３６４ｍｍ×２５７ｍｍ），Ａ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ），Ｂ５サイズ（２５７ｍｍ×１８２ｍｍ）など複数種の印刷用紙を印刷する場合でも、インクが版胴の外周面に付着しないように版胴の外周面にはＡ３サイズ以下の画像情報を製版したＡ３サイズ用の孔版原紙を巻回させている。
【０００９】
上記により、閃光照射部の各部材の長さは、孔版原紙の幅方向と対応して３００ｍｍ前後の値になっていると共に、孔版原紙を版胴にクランプするためのクランプ板の長さも孔版原紙の幅方向と対応していることは明らかである。
【００１０】
一方、最近、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の印刷用紙よりも大型サイズで例えばＡ２サイズ（５９４ｍｍ×４２０ｍｍ）の印刷用紙を印刷できる孔版印刷装置の開発が要望されている。
【００１１】
この際、Ａ２サイズの印刷用紙への印刷を可能とする孔版印刷装置の開発にあたって、版胴の直径を大径化せずに版胴の円周方向の長さをＡ２サイズの印刷用紙の短手方向の長さ４２０ｍｍに対応させて版胴の直径を上記と同じ値であるφ１８０ｍｍ程度に設定した場合に、Ａ２サイズ用の孔版原紙の幅方向の長さはＡ２サイズの印刷用紙の長手方向の長さ５９４ｍｍと対応することになるので、閃光照射部の各部材の長さ及びクランプ板の長さはＡ３サイズ用の孔版原紙の場合に対して２倍になってしまう。
【００１２】
これにより、閃光照射部を備えてＡ２サイズの印刷用紙への印刷を可能とする孔版印刷装置を開発する場合に、版胴の軸方向の長さ及びＡ２サイズ用の孔版原紙の幅方向の長さがＡ３サイズ用の場合よりも２倍長くなるために、閃光照射部の外形サイズが大型化して、閃光照射部が更にコストアップすると共に消費電力のアップも避けられなくなるという問題が生じる。
【００１３】
また、Ａ２サイズの印刷用紙への印刷を可能とする孔版印刷装置を開発する場合に、Ａ２サイズ用の孔版原紙を収容する排版ボックスの幅方向の長さもＡ３サイズ用の孔版原紙の場合よりも２倍長くなるために、印刷用紙への印刷が終了した後にＡ２サイズ用の孔版原紙を排版ボックス内に排版しづらくなると共に、排版ボックスの幅方向の長さが長くなった場合に作業者が排版ボックス内に収容された使用済みの孔版原紙をゴミ箱やゴミ袋に捨てる際に、Ａ２サイズ幅の孔版原紙をゴミ箱やゴミ袋に投入しにくい問題も生じる。
【００１４】
更に、排版ボックスの幅方向の長さが長くなった場合に、排版ボックスの周辺に従来配置していた他の機構部品を別の場所に移動させなければならなくなるので孔版印刷装置が大型化するなどの問題も発生する。
【００１５】
そこで、Ａ３サイズの印刷用紙よりも大型サイズで例えばＡ２サイズの印刷用紙を印刷可能とする孔版印刷装置の開発にあたって、版胴の外周面にＡ２サイズの印刷用紙と対応して巻回させたＡ２サイズ用の孔版原紙を印刷終了後に取り外して、この孔版原紙を排版ボックス内に容易に排版でき、且つ、排版ボックスを小型化できる排版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、版胴の外周面に巻回させた孔版原紙を取り外して、この孔版原紙を排版ボックスまで搬送して排版するための孔版原紙排版用搬送手段を備えた排版装置において、
前記孔版原紙排版用搬送手段は、前記版胴の外周面近傍に該版胴の軸方向に沿って前記外周面と対向して設置されており、且つ、前記孔版原紙排版用搬送手段は、前記版胴の軸方向と対応する前記孔版原紙の幅方向を収縮させながら該孔版原紙を前記排版ボックスに向けて搬送することを特徴とする排版装置である。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の排版装置において、
前記孔版原紙排版用搬送手段は、
前記版胴から取り外した前記孔版原紙を引き込むために、互いに対向して駆動源により回転駆動される一対の引き込みローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラよりも下流に互いに対向して設置した一対の固定軸に大径ローラと小径ローラとを所定の間隔を隔てて交互にそれぞれ複数軸支させ、且つ、各固定軸の各大径ローラと前記各固定軸の各小径ローラとを対向させて前記孔版原紙の幅方向を波形状に収縮させる一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラ組立体と、前記一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体の前記各大径ローラ及び前記各小径ローラとの間にそれぞれ掛け渡されて、前記一対の引き込みローラ組立体により引き込まれた前記孔版原紙を前記排版ボックスに向けて搬送する複数のベルトとを備えたことを特徴とする排版装置である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の排版装置において、
前記孔版原紙排版用搬送手段は、
前記版胴から取り外した前記孔版原紙を引き込むために、互いに対向して駆動源により回転駆動される一対の引き込みローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラよりも下流に互いに対向して設置した一対の固定軸に第１ローラを所定の間隔を隔ててそれぞれ複数軸支させ、且つ、各固定軸上の隣り合う第１ローラ間にブラケットを固着させて該ブラケットに第２ローラを該各固定軸に対して軸高さ違えて対向する側に偏らせて軸支させると共に、前記各固定軸の各第１ローラと該各固定軸の各第２ローラとを対向させて前記孔版原紙の幅方向を波形状に収縮させる一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体と、
前記一対の引き込みローラ組立体と、前記一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体の前記各第１ローラ及び前記各第２ローラとの間にそれぞれ掛け渡されて、前記一対の引き込みローラ組立体により引き込まれた前記孔版原紙を前記排版ボックスに向けて搬送する複数のベルトとを備えたことを特徴とする排版装置である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の排版装置によると、Ａ３サイズの印刷用紙よりも大型サイズで例えばＡ２サイズの印刷用紙を印刷可能とする孔版印刷装置を開発するに当たって、版胴の外周面にＡ２サイズの印刷用紙と対応して製版されたＡ２サイズ用の孔版原紙を巻回させた際に、版胴の外周面に巻回させた孔版原紙を印刷終了後に取り外して、この孔版原紙を排版ボックスまで搬送して排版する排版搬送中に、孔版原紙排版用搬送手段によりＡ２サイズ用の孔版原紙の幅方向を収縮することができるので、Ａ２サイズ用の孔版原紙を排版ボックス内に容易に排版でき、且つ、排版ボックスをＡ３サイズ用程度に小型化できるので作業者が排版ボックス内に収容された使用済みの孔版原紙をゴミ箱やゴミ袋に容易に捨てることができ、これにより作業者による孔版原紙への捨てやすさの向上に寄与できる。
【００２０】
更に、小型化した排版ボックスの周辺に他の機構部品を配置できるために、大型サイズを印刷可能な孔版印刷装置を開発するにあたってこの孔版印刷装置に対しても小型化を達成することができる。
【００２１】
また、請求項２，３記載の排版装置によると、孔版原紙排版用搬送手段は、一対の引き込みローラ組立体と、一対の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体と、両ローラ組立体間に掛け渡された複数のベルトとにより、孔版原紙の幅方向を波形状に収縮させているので、孔版原紙の幅方向の収縮率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例１の排版装置を採用した孔版印刷装置において、印刷状態を示した側面図，Ａ部拡大図である。
【図２】図１に示した孔版原紙係止部を示した平面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例１の排版装置を採用した孔版印刷装置において、孔版原紙排版状態を示した側面図，Ｂ部拡大図である。
【図４】本発明に係る実施例１の排版装置を版胴側から排版ボックス側に向って見た斜視図である。
【図５】本発明に係る実施例１の排版装置において、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体を排版ボックス側から見た正面図である。
【図６】本発明に係る実施例１の排版装置において、孔版原紙排版用搬送手段を模式的に示した図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例１の排版装置において、孔版原紙排版用搬送手段の動作を説明するために模式的に示した図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例２の排版装置を採用した孔版印刷装置において、孔版原紙排版状態を示した側面図，Ｂ部拡大図である。
【図９】本発明に係る実施例２の排版装置を版胴側から排版ボックス側に向って見た斜視図である。
【図１０】本発明に係る実施例２の排版装置において、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体を排版ボックス側から見た正面図である。
【図１１】本発明に係る実施例２の排版装置において、孔版原紙排版用搬送手段を模式的に示した図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例２の排版装置において、孔版原紙排版用搬送手段の動作を説明するために模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明に係る排版装置の一実施例について、図１〜図１２を参照して実施例１，実施例２の順に詳細に説明する。
【００２４】
本発明に係る排版装置は、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の印刷用紙よりも大型サイズで例えばＡ２サイズ（５９４ｍｍ×４２０ｍｍ）の印刷用紙を印刷可能とする孔版印刷装置に採用されており、孔版印刷装置内に設けた回転可能な版胴の外周面にＡ２サイズの印刷用紙と対応して巻回させたＡ２サイズ用の孔版原紙を印刷終了後に取り外して、この孔版原紙を排版ボックス内に容易に排版でき、且つ、排版ボックスを小型化できるように構成されている。
【実施例１】
【００２５】
図１（ａ）に示す如く、本発明に係る実施例１の排版装置５０を採用した孔版印刷装置１０は、Ａ３サイズの印刷用紙よりも大型サイズで例えばＡ２サイズの印刷用紙Ｐを印刷可能に構成されており、この孔版印刷装置１０の内部に円筒状の版胴１１が中心軸１２に連結された版胴用モータ１３によって中心軸１２と一体に図示反時計方向に回転可能に設けられている。
【００２６】
また、版胴１１の外周面１１ａ上の一部には、Ａ２サイズの印刷用紙Ｐと対応して製版されたＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇの先端部Ｇａをクランプするための孔版原紙係止部２０が設けられており、孔版原紙係止部２０によってクランプされた孔版原紙Ｇは版胴１１の外周面１１ａに沿って巻き付けられている。
【００２７】
この際、製版された孔版原紙Ｇは、熱可塑性樹脂フィルムなどを用いて不図示の製版部内に設けたサーマルヘッドにより１版分の画像情報に応じて感熱穿孔された穿孔画像部分が製版画像として形成されているものである。
【００２８】
また、版胴１１の直径φＤは、Ａ２サイズの印刷用紙Ｐの短手方向の長さ４２０ｍｍに対応させてφ１８０ｍｍ程度に設定されており、これに伴って、Ａ２サイズの印刷用紙Ｐの短手方向の長さ４２０ｍｍと対応してＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇの短手方向が版胴１１の外周面１１ａに沿って巻回され、且つ、Ａ２サイズの印刷用紙Ｐの長手方向の長さ５９４ｍｍが版胴１１の軸方向に沿うので、Ａ２サイズ用の孔版原紙Ｇの長手方向である幅方向は版胴１１の軸方向と対応している。
【００２９】
上記に伴って、図２に示した如く、Ａ２サイズの印刷用紙Ｐと対応して製版されたＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇの製版時の幅寸法ＷａはＡ２サイズの印刷用紙Ｐの長手方向の長さ５９４ｍｍよりも長く設定されていると共に、版胴１１の軸方向の長さＬはＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇの製版時の幅寸法Ｗａよりも長く設定されている。
【００３０】
また、上記した孔版原紙係止部２０は、図１（ｂ）及び図２に拡大して示した如く、版胴１１の外周面１１ａの一部に版取付座２１が版胴１１の円周方向に沿って台形状の平坦面に形成され且つ版胴１１の軸方向に沿って長さＬで長尺に形成されており、この版取付座２１の平坦な上面２１ａ上にゴム製の磁石板２２が固着されている。
【００３１】
また、版取付座２１上には、孔版原紙Ｇの先端部Ｇａをクランプするためのクランプ板２３が磁性金属材を折り曲げて版胴１１の軸方向に沿って長尺に設けられており、このクランプ板２３は版取付座２１の長手方向の両端部に固定された支持軸部２４，２４に対して第１回転軸２５，２５を介して第１ネジリバネ２６，２６により閉じ方向に付勢されながら回動可能となっていると共に、クランプ板２３の長手方向の一方の端部に第１カムフォロワー２７が版胴１１の一方の側部から外側に向って突出した状態で取り付けられている。そして、ゴム製の磁石板２２とクランプ板２３の裏面との間に孔版原紙Ｇの先端部Ｇａを挿入することで磁性力により孔版原紙Ｇが版胴１１にクランプされている。
【００３２】
また、版取付座２１上には、使用済みの孔版原紙Ｇをクランプ板２３からクランプを解除して排版するときに、クランプを解除された使用済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａを跳ね上げるための跳ね上げ部材２８が金属材を折り曲げて版胴１１の軸方向に沿って長尺に設けられており、この跳ね上げ部材２８は版取付座２１上でクランプ板２３よりも版胴１１の回転方向の上流側に取り付けられていると共に、クランプ板２３によってクランプされた孔版原紙Ｇの裏面側に配置されている。
【００３３】
そして、跳ね上げ部材２８も版取付座２１の長手方向の両端部に固定された支持軸部２４，２４に対して第２回転軸２９，２９を介して第２ネジリバネ３０，３０により閉じ方向に付勢されながら回動可能となっていると共に、跳ね上げ部材２８の長手方向の一方の端部に第２カムフォロワー３１が版胴１１の一方の側部から外側に向って突出した状態で取り付けられている。
【００３４】
この際、版胴１１の軸方向の一方の端部側に設けた不図示のカム部材が、第１，第２カムフォロワー２７，３１にそれぞれ独立して当接することで、クランプ板２３と跳ね上げ部材２８とがそれぞれ独立して回動可能になっている。
【００３５】
図１（ａ）に戻り、版胴１１と一体に回転する中心軸１２の一端面側にはインク挿入口１２ａが形成されており、このインク挿入口１２ａから挿入されたインクＩＫは、版胴１１内に設けたインク溜り１４に溜められた後にインク溜り１４を挟んで設けたドクターローラ１５とインク塗布ローラ１６との間に形成された隙間から製版済みの孔版原紙Ｇ側に浸み出すようになっている。
【００３６】
また、版胴１１の外周面１１ａの下方には、プレスローラ１７が不図示の電磁ソレノイドなどの駆動力により版胴１１の外周面１１ａに対して接離自在に設けられており、このプレスローラ１７は版胴１１の外周面１１ａに設けた孔版原紙係止部２０が通過するときに版胴１１の外周面１１ａから離間するようになっている。
【００３７】
更に、プレスローラ１７は、版胴１１の外周面１１ａに巻回した製版済みの孔版原紙Ｇに不図示の給紙ユニットから搬送された印刷用紙Ｐを押し当てて印刷用紙Ｐを下流側に向って搬送しており、版胴１１内に供給されたインクＩＫが製版済みの孔版原紙Ｇを通って印刷用紙Ｐ上に孔版原紙Ｇの製版画像に応じてインク画像を印刷している。
【００３８】
そして、印刷用紙Ｐへの印刷が複数枚全て終了した段階で、版胴１１に巻き付けられた孔版原紙Ｇは使用済みとなるので、版胴１１と一体に孔版原紙係止部２０を図３（ａ）に示した排版位置まで反時計方向に回転させている。
【００３９】
ここで、版胴１１の反時計方向への回転により版胴１１の外周面１１ａに設けた孔版原紙係止部２０が排版位置に至ると、図３（ｂ）に拡大して示した如く、版胴１１の軸方向の一方の端部側に設けた不図示のカム部材がクランプ板２３の長手方向の一方の端部に取り付けた第１カムフォロワー２７を上方から下方に向って押し付けて、クランプ板２３が第１ネジリバネ２６に抗して第１回転軸２５を中心に反時計方向に回動して開放状態とされるので、磁石板２２とクランプ板２３とで挟持されていた使用済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａへのクランプが解除される。
【００４０】
この後、更に版胴１１を反時計方向に回転させると、不図示のカム部材が跳ね上げ部材２８の長手方向の一方の端部に取り付けた第２カムフォロワー３１を上方から下方に向って押し付けて、跳ね上げ部材２８が第２ネジリバネ３０に抗して第２回転軸２９を中心に反時計方向に回動して開放状態とされるので、クランプを解除された使用済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが跳ね上げ部材２８の揺動端部にて持ち上げられて、実施例１の排版装置５０内に引き込まれるようになっている。
【００４１】
ここで、本発明に係る実施例１の排版装置５０について、図１，図３〜図７を用いて詳述する。
【００４２】
図１（ａ）及び図３（ａ）に示した如く、本発明に係る実施例１の排版装置５０は、大型サイズとして例えばＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇを巻回させた版胴１１の回転方向の下流側で版胴１１の外周面１１ａの右上方部位近傍にこの外周面１１ａと対向して設置されている。
【００４３】
この実施例１の排版装置５０では、孔版原紙係止部２０の跳ね上げ部材２８によって跳ね上げられた使用済みの孔版原紙Ｇを引き込むために上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２がゴムベルト５４，５５を巻き付けた状態で版胴１１の外周面１１ａ側と対向するように設置されている。
【００４４】
そして、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２は、版胴１１の軸方向と平行に設置した上下一対の回転軸５１ａ，５２ａに後述するプーリ５１ｄ，５２ｄ（図４〜図７）が固着されており、ゴムベルト５４，５５を巻き付けたプーリ５１ｄ，５２ｄと一体に上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２が回転して、ゴムベルト５４，５５間の上流側で使用済みの孔版原紙Ｇを引き込んでこの孔版原紙Ｇを挟持しながら下流側に向けて搬送可能になっている。
【００４５】
この際、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２は、上側の引き込みローラ組立体５１がモータ５３と連結して、さらにローラ組立体５１に固着させたギア５１ｅ（図４）から、ローラ組立体５２に固着させたギア５２ｅ（図４）にギア比１：１で駆動伝達されており、上記したギア５１ｅ，５２ｅ同士の噛合により上側のローラ組立体５１に対して下側のローラ組立体５２が連動することで、上下一対のローラ組立体５１，５２間でスリップの発生がなく、上下一対のローラ組立体５１，５２により孔版原紙Ｇをスリップなく確実に搬送できるようになっている。
【００４６】
また、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２に巻回させたゴムベルト５４，５５によって引き込まれた使用済みの孔版原紙Ｇに対して、版胴１１の軸方向と対応する孔版原紙Ｇの幅方向を収縮するために上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７がゴムベルト５４，５５を巻き付けた状態で上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２と間隔を離して対向して設置されている。
【００４７】
そして、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７は、版胴１１の中心軸１２と平行で且つ上下一対の回転軸５１ａ，５２ａとも平行に固定設置した上下の固定軸５６ａ，５７ａに後述する大径プーリ５６ｂ，５７ｂ（図５〜図７）及び小径プーリ５６ｃ，５７ｃ（図５〜図７）が回転可能に軸着されており、両孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７の大径プーリ５６ｂ，５７ｂ及び小径プーリ５６ｃ，５７ｃに巻回させたゴムベルト５４，５５間で使用済みの孔版原紙Ｇを挟持しながら下流側に向けて搬送可能になっている。
【００４８】
更に、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７の下流側には、使用済みの孔版原紙Ｇを収容する排版ボックス６０が設置されており、この排版ボックス６０の前方に上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７によって幅方向を収縮された使用済みの孔版原紙Ｇを挿入するための入り口６０ａが開口されている。
【００４９】
また、排版ボックス６０内の上方部位には、この内部に収容された使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮するための圧縮レバー６１が軸６２を中心に不図示の駆動源と連結して回動可能に設けられている。
【００５０】
従って、版胴１１から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを排版ボックス６０まで搬送して排版するための実施例１の孔版原紙排版用搬送手段は、版胴１１の外周面１１ａの近傍に版胴１１の軸方向に沿って外周面１１ａと対向して設置されており、具体的には、使用済みの孔版原紙Ｇの搬送方向の上流側に設置した上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２と、使用済みの孔版原紙Ｇの搬送方向の下流側に設置した上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７とで構成されており、この実施例１の孔版原紙排版用搬送手段は使用済みの孔版原紙Ｇを排版搬送中にこの孔版原紙Ｇの幅方向を収縮する機能を備えていることになる。
【００５１】
ここで、実施例１の孔版原紙排版用搬送手段について具体的に説明する。
【００５２】
まず、図４に示す如く、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２は、上下対称に同一形状に形成されて製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａよりも長さが長く形成されており、下側の引き込みローラ組立体５２を簡略に図示して、上側の引き込みローラ組立体５１について説明すると、上側の引き込みローラ組立体５１は、回転軸５１ａの左右両端側に所定長のゴムローラ５１ｂ，５１ｃが固着されて、これらのゴムローラ５１ｂ，５１ｃによって使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右両端側を引き込むようになっている。
【００５３】
また、上側の引き込みローラ組立体５１は、回転軸５１ａの左右両端側に固着させたゴムローラ５１ｂ，５１ｃ間の中間部位にゴムベルト５４，５５をそれぞれ巻回した複数のプーリ５１ｄが所定のピッチＰを隔てて回転軸５１ａ上に固着されて、後述するように上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６と協働するように設けられている。
【００５４】
この際、上側の引き込みローラ組立体５１の回転軸５１ａに固着させた左右のゴムローラ５１ｂ，５１ｃの直径は、各プーリ５１ｄにゴムベルト５４，５５を巻回させたときの直径と同一に設定されているので、孔版原紙Ｇを幅方向に沿って端から端まで同一速度で引き込むことが可能となっている。
【００５５】
尚、この実施例１では、上側の引き込みローラ組立体５１の回転軸５１ａ上にゴムベルト５４，５５を巻き付けた複数のプーリ５１ｃを所定のピッチＰで固着させたが、これに限定されるものではなく、ここでの図示を省略するが、例えば、回転軸５１ａ上で左右のゴムローラ５１ｂ，５１ｃ間の中間部位に一つのプーリを複数のプーリ５１ｃ間に相当する長さに形成して、この一つのプーリ５１ｃ上にゴムベルト５４，５５を所定のピッチＰで交互に巻き付けても良く、上記と対応して下側の引き込みローラ組立体５２も同様に形成すれば良い。
【００５６】
更に、前述したように、上側の引き込みローラ組立体５１の回転軸５１ａ上でモータ５３側の端部にギア５１ｅが固着されており、このギア５１ｅは下側の引き込みローラ組立体５２の回転軸５２の端部に固着したギア５２ｅと常時噛合することで、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２がスリップなく回転できるようになっている。
【００５７】
次に、図５に示す如く、上記した上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７は、上下非対称で略同一形状に形成されて製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａよりも長さが短く形成されており、この長さは排版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗｂと対応している。
【００５８】
また、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７は、固定軸５６ａ，５７ａ上にゴムベルト５４をそれぞれ巻回した大径プーリ５６ｂ，５７ｂと、ゴムベルト５５をそれぞれ巻回した小径プーリ５６ｃ，５７ｃとが交互に繰り返して所定のピッチＰを隔てて上下非対称に回転可能に軸着されており、且つ、固定軸５６ａ，５７ａ上で各プーリの両側にＥワッシャ５８（図６，図７）を嵌め込むことにより各プーリが各位置に規制されている。
【００５９】
この際、上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６の固定軸５６ａに軸着させた各大径プーリ５６ｂを下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５７の固定軸５７ａに軸着させた各小径プーリ５７ｃにベルト５４，５５を介して対向させ、且つ、上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６の固定軸５６ａに軸着させた各小径プーリ５６ｃを下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５７の固定軸５７ａに軸着させた各大径プーリ５７ｂにベルト５５，５４を介して対向させている。
【００６０】
そして、図６（ａ）に示す如く、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄと、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７の固定軸５６ａ，５７ａに軸着させた各大径プーリ５６ｂ，５７ｂとの間にゴムベルト５４が掛け渡されている。また、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄと、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７の固定軸５６ａ，５７ａに軸着させた各小径プーリ５６ｃ，５７ｃとの間にゴムベルト５５が掛け渡されている。
【００６１】
この際、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄは同径に形成されており、一方、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７の固定軸５６ａ，５７ａに軸着させた各大径プーリ５６ｂ，５７ｂと各小径プーリ５６ｃ，５７ｃとは径を違えて形成されている。
【００６２】
尚、図６中では、プーリ５１ｄ，５２ｄ及び小径プーリ５６ｃ，５７ｃの各径をφｄに設定し、且つ、大径プーリ５６ｂ，５７ｃの径をφ２ｄに設定した状態で図示している。
【００６３】
更に、図６（ｂ）に示す如く、ゴムベルト５４，５５は例えば丸型に形成されて各プーリの外周面に沿って形成した凹溝内に嵌め込まれて、ゴムベルト５４，５５の一部が各プーリの外周面よりも僅かに突出して使用済みの孔版原紙Ｇが添接するようになっているが、ゴムベルト５４，５５は平型でも良い。
【００６４】
ここで、上記の構成による実施例１の孔版原紙排版用搬送手段の動作において、図７（ａ）に示す如く、モータ５３を駆動して上側の引き込みローラ組立体５１を時計方向に回転させ、且つ、上側の引き込みローラ組立体５１と連動する下側の引き込みローラ組立体５２を反時計方向に回転させたときに、版胴１１から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇは、製版時の幅寸法Ｗａ（図４，図５）の状態で上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の左右両端側に固着させたゴムローラ（５１ｂ，５１ｃ），（５２ｂ，５２ｃ）間及び回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄに巻回して互いに対向して接触している各ゴムベルト５４，５５間から入り込み、この後、使用済みの孔版原紙Ｇが各ゴムベルト５４，５５によって下流側に向けて搬送されながら上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６の固定軸５６ａに軸着させた各大径プーリ５６ｂと、下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５７の固定軸５７ａに軸着させた各小径プーリ５６ｃとの間を通りぬけるときに、進入時よりも低い位置（波の谷位置）から排版ボックス６０側に排版される。
【００６５】
一方、図７（ｂ）に示す如く、モータ５３を駆動して上側の引き込みローラ組立体５１を時計方向に回転させ、且つ、上側の引き込みローラ組立体５１と連動する下側の引き込みローラ組立体５２を反時計方向に回転させたときに、版胴１１から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇは、製版時の幅寸法Ｗａ（図４，図５）の状態で上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａの左右両端側に固着させたゴムローラ（５１ｂ，５１ｃ），（５２ｂ，５２ｃ）間及び回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄに巻回して互いに対向して接触している各ゴムベルト５５，５５間から入り込み、この後、使用済みの孔版原紙Ｇが各ゴムベルト５４，５５によって下流側に向けて搬送されながら上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６の固定軸５６ａに軸着させた各小径プーリ５６ｃと、下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５７の固定軸５７ａに軸着させた各大径プーリ５６ｂとの間を通りぬけるときに、進入時よりも高い位置（波の山位置）から排版ボックス６０側に排版される。
【００６６】
従って、実施例１において、図４及び図５に示すように、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７側では、使用済みの孔版原紙Ｇが低い位置（波の谷位置）と高い位置（波の山位置）とを交互に繰り返して波形状になり、製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａに対して排版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗｂが幅方向に沿って大幅に収縮されるので、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７により使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向を収縮させながら孔版原紙Ｇを排版ボックス６０側に向って搬送することができる。
【００６７】
この際、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２のプーリ５１ｄ，５２ｄの各径、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体５６，５７の大径プーリ５６ｂ，５７ｂの各径及び小径プーリ５６ｃ，５７ｃの各径や、複数のプーリの数量と対応した各プーリ間のピッチＰを適宜設定して、製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａに対して排版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗｂの収縮率を略１／２程度に設定することで、Ａ２サイズ用の孔版原紙Ｇが排版時にＡ３サイズ用の幅寸法まで収縮させることができると共に、孔版原紙Ｇの幅方向を波形状に収縮させることにより、孔版原紙Ｇの幅方向の収縮率を高めることができる。
【００６８】
これにより、実施例１の排版装置５０によると、排版時に大型サイズとして例えばＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇの幅方向を収縮することができるので、印刷終了後にＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇを排版ボックス６０内に容易に排版でき、且つ、排版ボックス６０をＡ３サイズ用程度に小型化できるので作業者が排版ボックス内に収容された使用済みの孔版原紙をゴミ箱やゴミ袋に容易に捨てることができ、これにより作業者による孔版原紙への捨てやすさの向上に寄与できる。
【００６９】
更に、小型化した排版ボックス６０の周辺に他の機構部品を配置できるために、大型サイズを印刷可能な孔版印刷装置１０を開発するにあたってこの孔版印刷装置１０に対しても小型化を達成することができる。
【実施例２】
【００７０】
図８に示す如く、本発明に係る実施例２の排版装置７０は、先に説明した実施例１の排版装置５０の構成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施例１と異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。
【００７１】
上記した本発明に係る実施例２の排版装置７０を採用した孔版印刷装置１０も、実施例１と同様に、Ａ３サイズの印刷用紙よりも大型サイズで例えばＡ２サイズの印刷用紙Ｐを印刷可能に構成されており、Ａ２サイズの印刷用紙Ｐと対応して製版されたＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇが版胴１１の外周面１１ａの一部に設けた孔版原紙係止部２０にクランプされて外周面１１ａに沿って巻回されているが、ここでは孔版印刷装置１０に対して実施例１と同一の符号を付して図示し、詳細な説明を省略する。
【００７２】
また、本発明に係る実施例２の排版装置７０は、実施例１と略同様に、版胴１１の回転方向の下流側で版胴１１の外周面１１ａの右上方部位近傍にこの外周面１１ａと対向して設置されている。
【００７３】
この実施例２の排版装置７０でも、実施例１と略同様に、孔版原紙係止部２０の跳ね上げ部材２８によって跳ね上げられた使用済みの孔版原紙Ｇを引き込むために上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２が回転軸５１ａ，５２ａに固着させたプーリ５１ｄ，５２ｄ（図９〜図１２）の各外周面にゴムベルト５５，５５を巻き付けた状態で版胴１１の外周面１１ａ側と対向するように設置されている。
【００７４】
一方、実施例１とは異なって、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２に巻回させたゴムベルト５５，５５によって引き込まれた使用済みの孔版原紙Ｇに対して、版胴１１の軸方向と対応する孔版原紙Ｇの幅方向を収縮するために上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２が固定軸７１ａ，７２ａに軸着させた後述するプーリ７１ｂ，７２ｂ（図１０〜図１２）及び上下のコ字状ブラケット７４，７６に軸着させた後述するプーリ７５，７７（図１０〜図１２）の各外周面にゴムベルト５５，５５を巻き付けた状態で上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２と間隔を離して対向して設置されている。
【００７５】
従って、版胴１１から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを排版ボックス６０まで搬送して排版するための実施例２の孔版原紙排版用搬送手段は、版胴１１の外周面１１ａの近傍に版胴１１の軸方向に沿って外周面１１ａと対向して設置されており、具体的には、使用済みの孔版原紙Ｇの搬送方向の上流側に設置した上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２と、使用済みの孔版原紙Ｇの搬送方向の下流側に設置した上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２とで構成されており、この実施例２の孔版原紙排版用搬送手段も実施例１と同様に使用済みの孔版原紙Ｇを排版搬送中にこの孔版原紙Ｇの幅方向を収縮する機能を備えていることになる。
【００７６】
ここで、実施例２の孔版原紙排版用搬送手段について具体的に説明する。
【００７７】
まず、図９に示す如く、上下一対の引き込みローラ組立体５１，（５２）は、実施例１と同様に、上下対称に同一形状に形成されて製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａよりも長さが長く形成されており、下側の引き込みローラ組立体５２の図示を省略して、上側の引き込みローラ組立体５１について説明すると、上側の引き込みローラ組立体５１は、回転軸５１ａの左右両端側に所定長のゴムローラ５１ｂ，５１ｃが固着されて、これらのゴムローラ５１ｂ，５１ｃによって使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右両端側を引き込むようになっている。
【００７８】
また、上側の引き込みローラ組立体５１は、回転軸５１ａの左右両端側に固着させたゴムローラ５１ｂ，５１ｃ間の中間部位にゴムベルト５５，５５をそれぞれ巻回した複数のプーリ５１ｄが所定のピッチＰを隔てて回転軸５１ａ上に固着されて、後述するように上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２と協働するように設けられている。
【００７９】
尚、この実施例２でも、実施例１同様に、上側の引き込みローラ組立体５１の回転軸５１ａ上にゴムベルト５４，５５を巻き付けた複数のプーリ５１ｃを所定のピッチＰで固着させたが、これに限定されるものではなく、ここでの図示を省略するが、例えば、回転軸５１ａ上で左右のゴムローラ５１ｂ，５１ｃ間の中間部位に一つのプーリを複数のプーリ５１ｃ間に相当する長さに形成して、この一つのプーリ５１ｃ上にゴムベルト５４，５５を所定のピッチＰで交互に巻き付けても良く、上記と対応して下側の引き込みローラ組立体５２も同様に形成すれば良い。
【００８０】
次に、図１０に示す如く、上記した上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２は、上下非対称で略同一形状に形成されて製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａよりも長さが短く形成されており、この長さは排版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗｂと対応している。
【００８１】
また、上記した上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２は、上下の固定軸７１ａ，７２ａにゴムベルト５５をそれぞれ巻回したプーリ７１ｂ，７２ｂが上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２側で設定した所定のピッチＰに対して２倍のピッチ２を隔てて上下非対称に回転可能に軸着されており、且つ、固定軸７１ａ，７２ａ上で各プーリの両側にＥワッシャ７３（図１１，図１２）を嵌め込むことにより各プーリが各位置に規制されている。
【００８２】
また、上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１は、固定軸７１ａ上に軸着させた隣り合うプーリ７１ｂ，７１ｂ間の中間部位に上側のコ字状ブラケット７４が固定軸７１ａに対して直交して垂直に両側をＥワッシャ７３（図１１，図１２）により位置規制されながら固着されており、且つ、上側のコ字状ブラケット７４の下端側にゴムベルト５５を巻き付けた軸付きプーリ７５が回転自在に軸支されている。
【００８３】
一方、下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７２は、固定軸７２ａ上に軸着させた隣り合うプーリ７２ｂ，７２ｂ間の中間部位に下側のコ字状ブラケット７６が固定軸７２ａに対して直交して垂直に両側をＥワッシャ７３（図１１，図１２）により位置規制されながら固着されており、且つ、下側のコ字状ブラケット７６の上端側にゴムベルト５５を巻き付けた軸付きプーリ７７が回転自在に軸支されている。
【００８４】
この際、上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１の固定軸７１ａに軸着させた各プーリ７１ｂを下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７２の固定軸７２ａに固着させた下側の各コ字状ブラケット７６に軸支した軸付きプーリ７７にベルト５５，５５を介して対向させ、且つ、上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１の固定軸７１ａに固着させた上側のコ字状ブラケット７４に軸支した軸付きプーリ７５を下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７２の固定軸７２ａに軸着させた各プーリ７２ｂにベルト５５，５５を介して対向させている。
【００８５】
従って、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２の固定軸７１ａ，７２ａに固着させた上下の各コ字状ブラケット７４，７６に軸支した軸付きプーリ７５，７７は、固定軸７１ａ，７２ａに対して軸高さ違えて軸着位置を対向するプーリ７２ｂ，７１ｂ側に偏らせて取り付けられていることになる。
【００８６】
そして、図１１（ａ）に示す如く、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄと、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２の固定軸７１ａ，７２ａに軸着させた各プーリ７１ｂ，７２ｂとの間にゴムベルト５５が掛け渡されている。また、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄと、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２の固定軸７１ａ，７２ａに固着させた上下の各コ字状ブラケット７４，７６に軸支した軸付きプーリ７５，７７との間にゴムベルト５５が掛け渡されている。
【００８７】
この際、上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄと、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２の固定軸７１ａ，７２ａに軸着させた各プーリ７１ｂ，７２ｂと、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２の固定軸７１ａ，７２ａに固着させた上下の各コ字状ブラケット７４，７６に軸支した軸付きプーリ７５，７７とが同径に形成されている。
【００８８】
尚、図１１中では、プーリ５１ｄ，５２ｄ及びプーリ７１ｂ，７２ｂ並びに軸付きプーリ７５，７７の各径をφｄに設定した状態で図示している。
【００８９】
更に、図１１（ｂ）に示す如く、ゴムベルト５５は例えば丸型に形成されて各プーリの外周面に沿って形成した凹溝内に嵌め込まれて、ゴムベルト５５の一部が各プーリの外周面よりも僅かに突出して使用済みの孔版原紙Ｇが添接するようになっているが、ゴムベルト５５は平型でも良い。
【００９０】
ここで、上記の構成による実施例２の孔版原紙排版用搬送手段の動作において、図１２（ａ）に示す如く、モータ５３を駆動して上側の引き込みローラ組立体５１を時計方向に回転させ、且つ、上側の引き込みローラ組立体５１と連動する下側の引き込みローラ組立体５２を反時計方向に回転させたときに、版胴１１から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇは、製版時の幅寸法Ｗａ（図９，図１０）の状態で上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａの左右両端側に固着させたゴムローラ（５１ｂ，５１ｃ），（５２ｂ，５２ｃ）間及び回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄに巻回して互いに対向して接触している各ゴムベルト５５，５５間から入り込み、この後、使用済みの孔版原紙Ｇが各ゴムベルト５５，５５によって下流側に向けて搬送されながら上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１の固定軸７１ａに固着させた上側の各コ字状ブラケット７４に軸支した軸付きプーリ７５と、下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７２の固定軸７２ａに軸着させた各プーリ７２ｂとの間を通りぬけるときに、進入時よりも低い位置（波の谷位置）から排版ボックス６０側に排版される。
【００９１】
一方、図１２（ｂ）に示す如く、モータ５３を駆動して上側の引き込みローラ組立体５１を時計方向に回転させ、且つ、上側の引き込みローラ組立体５１と連動する下側の引き込みローラ組立体５２を反時計方向に回転させたときに、版胴１１から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇは、製版時の幅寸法Ｗａ（図９，図１０）の状態で上下一対の引き込みローラ組立体５１，５２の回転軸５１ａ，５２ａの左右両端側に固着させたゴムローラ（５１ｂ，５１ｃ），（５２ｂ，５２ｃ）間及び回転軸５１ａ，５２ａに固着させた各プーリ５１ｄ，５２ｄに巻回して互いに対向して接触している各ゴムベルト５５，５５間から入り込み、この後、使用済みの孔版原紙Ｇが各ゴムベルト５５，５５によって下流側に向けて搬送されながら上側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１の固定軸７１ａに軸着させた各プーリ７１ｂと、下側の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７２の固定軸７２ａに固着させた下側の各コ字状ブラケット７６に軸支した軸付きプーリ７７との間を通りぬけるときに、進入時よりも高い位置（波の山位置）から排版ボックス６０側に排版される。
【００９２】
従って、実施例２において、図９及び図１０に示すように、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，7２側では、使用済みの孔版原紙Ｇが低い位置（波の谷位置）と高い位置（波の山位置）とを交互に繰り返して波形状になり、製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａに対して排版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗｂが幅方向に沿って大幅に収縮されるので、上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体７１，７２により使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向を収縮させながら孔版原紙Ｇを排版ボックス６０側に向って搬送することができる。
【００９３】
この際、同一径にそれぞれ形成されたプーリ５１ｄ，５２ｄ及びプーリ７１ｂ，７２ｂ並びに軸付きプーリ７５，７７の各径や、複数のプーリの数量と対応した各プーリ間のピッチ２Ｐを適宜設定して、製版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗａに対して排版時の孔版原紙Ｇの幅寸法Ｗｂの収縮率を略１／２程度に設定することで、Ａ２サイズ用の孔版原紙Ｇが排版時にＡ３サイズ用の幅寸法まで収縮させることができると共に、孔版原紙Ｇの幅方向を波形状に収縮させることにより、孔版原紙Ｇの幅方向の収縮率を高めることができる。
【００９４】
これにより、実施例２の排版装置７０によると、実施例１と同様に、排版時に大型サイズとして例えばＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇの幅方向を収縮することができるので、印刷終了後にＡ２サイズ用の孔版原紙Ｇを排版ボックス６０内に容易に排版でき、且つ、排版ボックス６０をＡ３サイズ用程度に小型化できるので作業者が排版ボックス内に収容された使用済みの孔版原紙をゴミ箱やゴミ袋に容易に捨てることができ、これにより作業者による孔版原紙への捨てやすさの向上に寄与できる。
【００９５】
更に、小型化した排版ボックス６０の周辺に他の機構部品を配置できるために、大型サイズを印刷可能な孔版印刷装置１０を開発するにあたってこの孔版印刷装置１０に対しても小型化を達成することができる。
【００９６】
尚、本発明に係る排版装置では、実施例１の孔版原紙排版用搬送手段又は実施例２の孔版原紙排版用搬送手段により版胴１１の軸方向と対応する孔版原紙Ｇの幅方向を収縮させながら孔版原紙Ｇを排版ボックス６０に向けて搬送するように構成されているが、実施例１，２の構造形態の孔版原紙排版用搬送手段に限定されるものではなく、例えば、孔版原紙幅方向収縮ローラ対を孔版原紙Ｇの幅方向中心部を中心にして左右対称に下流側に向かってハ字状に並べて孔版原紙Ｇの幅方向を収縮させるような構造形態の孔版原紙排版用搬送手段を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１０…孔版印刷装置、
１１…版胴、１１ａ…外周面、１２…中心軸、１３…版胴用モータ、
１４…インク溜り、１５…ドクターローラ、１６…インク塗布ローラ、
１７…プレスローラ、
２０…孔版原紙係止部、
２１…版取付座、２２…磁石板、２３…クランプ板、２４…支持軸部、
２５…第１回転軸、２６…第１ネジリバネ、２７…第１カムフォロワー、
２８…跳ね上げ部材、２９…第２回転軸、３０…第２ネジリバネ、
３１…第２カムフォロワー、
５０…実施例１の排版装置、
５１，５２…上下一対の引き込みローラ組立体、５１ａ，５２ｂ…上下一対の回転軸、
５１ｂ，５２ｃ…ゴムローラ、５１ｄ，５２ｄ…プーリ、５１ｅ，５２ｅ…ギア、
５３…モータ、５４，５５…ゴムベルト、
５６，５７…上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体、
５６ａ，５６ｂ…上下の固定軸、５６ｂ，５７ｂ…大径プーリ、
５６ｃ，５７ｃ…小径プーリ、
６０…排版ボックス、６１…圧縮レバー、
７０…実施例２の排版装置、
７１，７２…上下の孔版原紙幅方向収縮ローラ組立体、
７１ａ，７２ａ…上下の固定軸、７１ｂ，７２ｂ…プーリ、
７４，７６…上下のコ字状ブラケット、７５，７７…軸付きプーリ、
Ｇ…孔版原紙、Ｇａ…先端部、ＩＫ…インク、Ｐ…印刷用紙、
Ｗａ…製版時の孔版原紙の幅寸法、Ｗｂ…排版時の孔版原紙の幅寸法。
【図１】
2013022936.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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