(57)【要約】【課題】リードピンの位置決めの信頼性を向上させながら、回路基板におけるリードピン接続領域の縮小化を行えるようにしたリードピンの回路基板接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】金属線からなるリードピンと、前記リードピンと接続される板状の回路基板とを備え、前記リードピンの一端は、回路基板裏面側に位置し、前記リードピンは、回路基板を厚み方向において狭持するように、U字状に折曲された第一折曲部を有しており、さらに、前記リードピンは、前記第一折曲部と他端との間にU字状に折曲された第二折曲部を有しており、前記第二折曲部は、回路基板表面に設けられたリードピン固定溝に配置される構成によって、リードピンの位置決めの信頼性を向上させながら、回路基板におけるリードピン接続領域の縮小化を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線からなるリードピンと、
前記リードピンと接続される板状の回路基板とを備え、
前記リードピンの一端は、回路基板裏面側に位置し、
前記リードピンは、回路基板を厚み方向において狭持するように、U字状に折曲された第一折曲部を有しており、
さらに、前記リードピンは、前記第一折曲部と他端との間にU字状に折曲された第二折曲部を有しており、前記第二折曲部は、回路基板表面に設けられたリードピン固定溝に配置されていることを特徴とするリードピン付き回路基板。
【請求項２】
U字状に折曲された前記第二折曲部が、前記リードピン固定溝の側面を押圧するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のリードピン付き回路基板。
【請求項３】
前記回路基板は、前記回路基板の側面に凹設したリードピン案内溝を備えており、前記第一折曲部が前記リードピン案内溝に配置されていることを特徴とする請求項1又は２に記載のリードピン付き回路基板。
【請求項４】
前記リードピン固定溝の平面視における形状が、前記第二折曲部のU字状の開口に対して広がる方向の中央から端部にかけて先細りの形状であることを特徴とする請求項1から３のいずれかに記載のリードピン付き回路基板。
【請求項５】
二次電池と、
複数の前記二次電池に接続されるリード板と、
前記リード板と電気的に接続される請求項１から４のいずれかに記載のリードピン付き回路基板と、
前記二次電池及び前記リードピン付き回路基板を収納する外装ケースを備えた電池パックにおいて、
前記リードピンの他端には係止端が設けられ、前記係止端が、前記リード板の端部に設けられたリード板スリットに配置され、前記係止端と前記リード板スリットとが電気接続されていることを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板と組電池とを電気接続させるための回路基板側のリードピンの基板接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池を複数用いた電池パックが、アシスト自転車や電動工具等の電源として利用されている。電池パックは、複数本の電池を収納しており、複数本の電池は、電池ホルダに固定された状態で、リード板を介して回路基板に電気接続されている。電池ホルダと回路基板とが一体となったものが電池コアとして、外装ケースに挿入され電池パックを形成している。
【０００３】
一方で、複数の電池を使用する電池パックでは、電池を安定的に使用するため、電池パックを構成する複数の電池の中間電位を測定し、回路基板でこれを監視しながら、異常発生時には充放電を停止する等の処理が行われている。中間電位の検出には、一般にリード板が利用される。具体的には、電池の電極に接続されたリード板を、回路基板に接続されたリードピン等により接続し、リード板の電位を検出することで、電池セルの中間電位としている。このような構成においては、複数のリード板とリードピンを接続することで、回路基板と電気接続する必要がある。特に電池パックを構成する電池の数が多くなるほど、リード線を引き出す箇所も増える。
【０００４】
図７に示す従来例では、リードピン１０２は、回路基板１０１に配置された後に溶融半田によって回路基板１０１に接続固定されている。リードピン１０２を回路基板１０１の適切な位置に配置し、リードピン１０２と回路基板１０１の両方に接触するように半田付けを行う作業は、回路基板１０１の小スペースで行うため困難であった。さらに、特に図７において示すようにリードピン１０２は、リードピン１０２の折曲部を収納するリードピン固定溝１１１とリードピンの一端を収納する収納孔１１２とで、位置決め固定がなされている。この構造により、図７で示されるＸ軸方向及びＹ軸方向においての位置固定がなされている。しかしながら、図７で示すようにＺ方向における位置決め固定がなされていため、半田付けの際に、配置されたリードピンが回路基板から抜け落ちることや、Ｚ方向にズレが生じるという問題があった。その結果として作業の効率が低下し、回路基板に対して位置ずれが生じた状態で半田付けされた不良品が発生するという課題があった。なお、図７においては、便宜上半田を省略している。
【０００５】
また、回路基板１０１にリードピン１０２を接続固定する際に使用するリードピン接続領域は極力小スペースとすることで、回路基板１０１の縮小化を図りコスト削減を行う必要がある。しかしながら、図７で示すように、回路基板１０１の側面端部よりＹ方向に対して一定の間隔を設けて、収納孔１１２が穿孔されており、さらに収納孔１１２より回路基板の内側にリードピン固定溝１１１が設けられており、回路基板１０１におけるリードピンの接続領域が一定の面積として必要となる。このリードピンの接続領域を極力小さくでき、かつリードピン１０２の位置決めの信頼性も要求されるところ、このような要求に見合う配線構造は実現されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４９２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、リードピンの位置決めの信頼性を向上させながら、回路基板におけるリードピン接続領域の縮小化を行えるようにしたリードピンの回路基板接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１のリードピン２付き回路基板１は、金属線からなるリードピン２と、リードピン２と接続される板状の回路基板とを備え、リードピン２の一端は、回路基板裏面１B側に位置し、前記リードピンは、回路基板を厚み方向において狭持するように、U字状に折曲された第一折曲部２１を有しており、さらに、リードピン２は、第一折曲部２１と他端の間にU字状に折曲された第二折曲部２２を有しており、第二折曲部２２は、回路基板表面１Aに設けられたリードピン固定溝１１に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２のリードピン付き回路基板１は、U字状に折曲された第二折曲部２２が、U字状の開口に対して広がる方向の弾性力で、前記リードピン固定溝１１の側面１１Cを押圧するように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３のリードピン２付き回路基板１は、回路基板１の側面１Cに凹設したリードピン案内溝１１Cを備えており、第一折曲部がリードピン案内溝に配置されていることを特徴とする。
本発明の請求項４のリードピン２付き回路基板１は、リードピン固定溝１１の平面視における形状が、第二折曲部のU字状の開口に対して広がる方向の中央から端部にかけて先細りの形上であることを特徴とする。
本発明の請求項５の電池パック４は、二次電池と、複数の前記二次電池に接続されるリード板と、前記リード板と電気的に接続される請求項１から４に記載のリードピン付き回路基板と、前記二次電池及び前記リードピン付き回路基板を収納する外装ケースを備えた電池パックにおいて、前記リードピンの他端には係止端が設けられ、前記係止端が、前記リード板の端部に設けられたリード板スリットに配置され、前記係止端と前記リード板スリットとが電気接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るリードピン付き回路基板は、リードピンを回路基板に対して正確かつ強固に位置決め固定を行うことができる。そのため、リードピンが位置ズレを起こすことが無いため、リードピンと回路基板との半田付け作業を効率よく行うことができ、回路基板に対して位置ずれが生じた状態で半田付けされる不良品の発生を防止することができる。また、本発明は、リードピンの一端が、基板の回路基板裏面側に位置し、リードピンは、基板を厚み方向において狭持するように、U字状に折曲された第一折曲部を有する構造のため、第一折曲部が回路基板の側面に沿って配置される。したがって、リードピン固定溝も回路基板の側面に近接するように（図２及び図７のＹ軸正方向）に配置されるので、リードピン接続領域の縮小化を行うことができる。
【００１２】
また、請求項２のリードピン付き回路基板は、U字状に折曲された第二折曲部が、U字状の開口に対して広がる方向の弾性力で、前記リードピン固定溝の側面を押圧するように配置されているため、リードピンの図２のＸ軸方向における位置決めを正確かつ安定した状態で行うことができる。
【００１３】
さらに、請求項３のリードピン付き回路基板は、回路基板の側面に凹設したリードピン案内溝を備えている。このリードピン案内溝にリードピンを配置することで、リードピンを回路基板に正確に位置決めし、仮固定を行うことができるため、リードピンの位置ズレによる不良品を削減することができる。また、リードピンを回路基板へ溶着固定する工程
において、リードピンを回路基板に正確に位置決めによって固定ができるため、作業性を向上させることができる。さらに、リードピンをリードピン案内溝に収納することで、回路基板の側面からリードピンが突出して配置されないため、リードピン付き回路基板の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００１４】
また、請求項４のリードピン付き回路基板は、リードピン固定溝の平面視における形状が、第二折曲部のU字状の開口に対して広がる方向の中央から端部にかけて先細りの形状であるため、第二折曲部の溝当接部を先細りとなった両端部で狭持することができ、リードピン固定溝はより安定して、第二折曲部をリードピン固定溝内に固定することができる。
【００１５】
また、請求項５の電池パックは、リードピンの他端には係止端が設けられ、複数の二次電池を接続してなるリード板の端部に設けられたリード板スリットに配置される構造のため、リードピンとリード板とを容易に仮固定が可能であり、正確に位置決めがなされた状態で半田付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係るリードピン付き回路基板である。
【図２】本発明の実施例に係るリードピン付き回路基板の部分拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るリードピンを示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るリードピン付き回路基板の部分拡大斜視図である。
【図５（ａ）】本発明に係るリードピン付き回路基板を使用した電池パックの斜視図である。
【図５（ｂ）】本発明に係るリードピン付き回路基板を使用した電池パックの分解斜視図である。
【図６（ａ）】本発明の他の実施例に係るリードピン付き回路基板の部分拡大斜視図である。
【図６（ｂ）】本発明の他の実施例に係るリードピン付き回路基板の部分拡大斜視図である。
【図７】従来例におけるリードピン付き回路基板の部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１８】
（実施例）  本発明のリードピン２付き回路基板１は、主として電池パック４の保護回路基板として使用される。図５(a)、(b)で示すように回路基板１は、複数の二次電池５の電極を接続したリード板３に電気的に接続されることで、二次電池５の過充電や過放電を防止して、二次電池５を保護する。このため回路基板１は、二次電池５の電池毎の電圧（中間電位）を検出するため、各電池ブロックのリード板３と電気的に接続している。特に二次電池５としてリチウムイオン電池を使用する場合は、二次電池５毎のセル電圧の測定が行われている。そこで、二次電池５同士を接続するリード板３毎に電圧を測定して、この電圧値を回路基板に伝達する構成が採用されている。具体的には、回路基板１は一面を開口した箱状の基板ホルダ６に収納され、この基板ホルダ６は、外装ケース４Ａの上面に固定され、回路基板１のリードピン２と二次電池５に接続されたリード板３とが電気的に接続されており、この回路基板１に実装された保護回路が、電池の状態を監視している。
また、リード板３は、外装ケース４Ａの内側側面において二次電池と固定されており、回路基板１でもって二次電池の状態を監視している。また、図示はしないが、二次電池５の電池温度を検出するための温度センサが二次電池５に接するように配置され、回路基板１に電気的に接続されている。このように回路基板１は、回路基板１に接続固定されたリードピン２を介して、電源である二次電池５と電気的に接続され、電池パック４の保護回路としての上記機能を果たすために、二次電池５と共に電池パック４に収納される。
【００１９】
（回路基板）  回路基板１に、二次電池５の放電あるいは充放電を制御する制御回路を実装することもできる。回路基板１は平板状で、図１、図５(a)、(b)に示すように電池パック４の長さ方向に沿って延長されている。また、本実施例における電池パック４は、２本の二次電池５を並列接続した並列ブロックを１０直列に接続している。この並列ブロックを並べて配置した際に、１０の並列ブロックの上面に基板載置面を構成するように設計される。これにより外装ケース４Ａの上面に回路基板１を固定し、リードピン２とリード板３との必要な接続を行った後、外ケース内に容易に収納できる構造である。二次電池５を直列接続する長さ方向に沿うように、延長された回路基板１を配置することで、回路基板１から各二次電池５までの距離が短くなり、中間電位の検出等、各二次電池５までの配線が極めて容易となる利点が得られる。またこの回路基板１は、リードピン２を固定した状態でポッティング等によって回路基板表面１Ａを被覆し、絶縁すると共に、実装された部材やリードピン２を保護することができる。
本実施例における回路基板１は、薄い板状の直方体形状をしており、その厚みは、およそ1〜2ｍｍである。なお、回路基板１に実装される電子部品の大きさによってその最大厚みは変化する。
基板の材料は、ガラスエポキシ樹脂基板、ポリイミド樹脂基板、フェノ−ル樹脂基板等の有機材料、ステンレス鋼、アルミニウム、クロムめっきされた金属、ガラス、石英等の無機材料から選ぶことができる。
【００２０】
（リードピン）  図３で示す本実施例におけるリードピンの概形は、以下の通りである。図２で示すリードピン２の一端側は、Ｕ字状に折曲された第一折曲部２１を構成している。第一折曲部２１は、回路基板１の回路基板表面１Ａ及び回路基板裏面１Ｂに沿って配置され、回路基板１を厚み方向において狭持している。すなわち、リードピン２は、図３で示すように回路基板１の回路基板表面１Ａに当接する表面側基板狭持部２３Ａと、回路基板１の回路基板裏面１Ｂに当接する裏面側基板狭持部２３Ｂとの一対の基板狭持部２３Ａ、２３Ｂを設けている。リードピン２の一端は、裏面側基板狭持部２３Ｂである。また、第一折曲部２１は、一対の基板狭持部２３Ａ、２３Ｂを連結する第一連結部２１Ｃを備えており、この第一連結部２１Ｃは、回路基板１の側面１Ｃに当接している。この構成によって、第一折曲部２１が、図２のＸ軸方向におけるリードピンの位置決めを行うことができる。なお、実施例においては、一対の基板狭持部２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ回路基板１の回路基板表面１Ａ及び回路基板裏面１Ｂの両面に当接しているが、この形状に限定されず、すなわち、一対の基板狭持部２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ回路基板１の回路基板表面１Ａ及び回路基板裏面１Ｂの両面に当接していなくてもよく、Ｚ軸方向においてクリアランスを有していても構わない。このクリアランスとは、リードピン２を回路基板１に配置した際に、リードピンがＺ軸方向において位置決めが行える程度の寸法である。
【００２１】
また、図４に示す他の実施例として、リードピン２の第一連結部２１Ｃは、回路基板１の側面１Ｃに凹設して設けられたリードピン案内溝１２に配置され、基板１の側面１Ｃに当接している。リードピン案内溝１２の深さは、リードピン２の直径に略等しいため、回路基板１の側面１Ｃからリードピン２の第一連結部２１Ｃが突出しない。このリードピン案内溝１２にリードピン２を配置することで、リードピン２を回路基板１に正確に位置決めし、仮固定を行うことができるため、リードピン２の位置ズレによる不良品を削減することができる。また、リードピン２を回路基板１へ溶着固定する工程において、リードピ
ン２を回路基板１に正確に位置決め固定ができるため、作業性を向上させることができる。さらに、リードピン２をリードピン案内溝１２に収納することで、回路基板１の側面１１Ｃからリードピン２が突出して配置されないため、リードピン２付き回路基板１の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００２２】
図２に示すように一対の基板狭持部２３Ａ、２３Ｂは、回路基板１の側面１１ＣからＹ軸方向負側へ延出するように配置されている。さらに、図３で示すように表面側基板狭持部２３Ａは、第二折曲部２２の溝当接部２６の一方と連結され、第二連結部２２Ｃを介して他方の溝当接部２６とリードピン接続部２４に連結される。リードピン接続部２４の先端すなわち、リードピン２の他端は、折曲された係止端２５を備えている。
【００２３】
（リードピン付き回路基板）  図２で示す回路基板表面１Ａには、リードピン２のＵ字状に折曲された第二折曲部２２を収納し、仮固定を行うリードピン固定溝１１が設けられている。図２で示すリードピン固定溝１１は、回路基板１の平面視において長方形状である。このリードピン固定溝１１の側面１１Ｃと、図３で示される第二折曲部２２の溝当接部２６とが、弾性的に押圧されて当接している。すなわち、U字状に折曲された第二折曲部２２が、U字状の開口に対して広がる方向における弾性力を有した状態でリードピン固定溝１１に収納されるため、リードピン固定溝１１の側面１１Ｃを押圧するように配置されている。
【００２４】
（リードピン固定溝）  実施例においては、リードピン固定溝１１は、回路基板１の平面視において長方形状である凹設した溝である。実施例におけるリードピン固定溝１１の大きさは、縦幅4ｍｍ、横幅1ｍｍ、深さは基板を貫通である。上述したように、U字状に折曲された第二折曲部２２が、U字状の開口に対して広がる方向における弾性力を有した状態でリードピン固定溝１１に収納され、リードピン固定溝１１の側面１１Ｃを押圧するように配置されているため、弾性力を有さない状態（リードピン固定溝１１に収納される前の状態）でのリードピン２の第二連結部２２Ｃの長さ（図２におけるＸ軸方向の長さ）は、リードピン固定溝１１の横幅（図２におけるＸ軸方向の長さ）よりも、長く設定されている。例えば、本実施例における第二連結部２２Ｃの長さは、4.5ｍｍとして設定されている。その結果、第二連結部２２Ｃの長さとリードピン固定溝１１の横幅との寸法差である0.5ｍｍが弾性変形量となり、この弾性変形は、一対の溝当接部２６と第二連結部２２Ｃとで起こる。この弾性変形によって生じる弾性力の反作用の力が、リードピン固定溝１１の側面１１Ｃを押圧する。本実施例においては、リードピンの径を0.5ｍｍ、材質をバネ性リン青銅、弾性変形量0.5ｍｍとして、リードピン固定溝１１の側面１１Ｃを押圧する弾性力を設定した。すなわち、リードピン２の径、材質、弾性変形量は上記数値に限定することなく、適宜設定することで、リードピン固定溝１１の側面１１Ｃを押圧する弾性力を調整することができる。
【００２５】
また、実施例においてリードピン固定溝１１は、回路基板１の回路基板表面１Ａと回路基板裏面１Ｂとを貫通するように形成された溝であるが、特にこの形態に限定されることはなく、他の実施例として回路基板１の回路基板表面１Ａに対して、およそ深さ1ｍｍの凹部であっても、リードピン２の第二折曲部２２をリードピン固定溝１１内に固定することができる。
【００２６】
他の実施例として、平面視における形状が、中央から端部にかけて先細りの形状であってもよい。例えば、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リードピン固定溝１１の平面視の形状が楕円形状やひし形形状である。楕円形状やひし形形状の場合は、楕円やひし形のＸ軸方向の両端部が先細りとなるため、第二折曲部２２の溝当接部２６を先細りとなった両端部で狭持することができ、リードピン固定溝１１はより安定して、第二折曲部２２をリードピン固定溝１１内に固定することができる。実施例においては、リードピン固定溝１
１の平面視の形状が長方形状若しくは楕円形状やひし形形状であるが、特にこの形状に限定することは無く、略円形状や他の多角形状であっても良い。また、上記の楕円およびひし形は数学的に定義された特徴を必ずしも有するという意味ではなく、Ｘ軸方向の両端部が先細りとなる略楕円や略ひし形を含むものとする。
【００２７】
（リードピンの接続構造）  図２及び図４に示すように、リードピン２の一端は、第一折曲部２１が回路基板１を教示した状態で固定されている。一方、リードピン２の他端は、リード接続部２４より折曲された係止端２５を備えており、図５（ａ）で示すように、リード板３の上端に設けられたリード板スリット３１に案内され保持される。このリード板スリット３１は、リード板３の上端から切り欠いたスリットであるが、この形状に限定されることは無く、例えば、リード板３の上端に開口のように閉じた周囲として設けることもできる。したがって、リードピン２の係止端２５が、リード板スリット３１に配置されることで固定され、抜け落ちることが無い。また、作業工程では、リードピン２の係止端２５が、リード板スリット３１に配置された後、係止端２５とこのリード板スリット３１の周縁とを半田付けすることによって、リードピン２とリード板２とを接続することができる。便宜上、図１、図２、図４、図５（a）、図５（b）、図６（a）、図６（b）、図７において溶着された半田を省略している。
【００２８】
また、リードピン２のリードピン固定溝１１から係止端２５までの長さが、リードピン固定溝１１からリード板３までの距離とほぼ等しくなるよう設計されている。これにより、係止端２５をリード板スリット３１に挿入する際、リードピン固定溝１１を支点として係止端２５を、リード板３の上方から押し下げることで、リード板スリット３１に挿入することができる。この工程は、単に係止端２５を押し下げるようにすれば足り、係止端２５をリード板スリット３１に挿入する作業を簡便に行うことができ、作業性が高まる利点が得られる。
【００２９】
（リードピン接続領域）  図２で示されている実施例の回路基板１の回路基板表面１Ａに設けられたリードピン接続領域Ａは、リードピン２を回路基板１に電気的及び機構的に接続させるために必要な領域である。したがって、リードピン接続領域Ａ及びリードピン接続領域Ａに対向する回路基板１の回路基板裏面１Ｂ（図示せず）は、電子部品や回路パターンの配置を行うことができない。そのため、リードピン接続領域Ａを極力小さい面積とすることは、回路基板１の有効利用に繋がり、如いては回路基板１の縮小化にも貢献することができる。図２で示されている実施例の回路基板１の回路基板表面１Ａに設けられたリードピン接続領域Ａと、図７で示された従来例における回路基板１の回路基板表面１Ａに設けられたリードピン接続領域Ｂとを比較する。
【００３０】
図７における従来例のリードピン接続領域Ｂは、リードピン２の収納孔１１２からＹ軸負方向の回路基板１の側面１Ｃにいたるまでの領域Ｂ１と本発明のリードピン接続領域Ａとを合わせた面積となっている。すなわち、本発明のリードピン２の一端に設けられた第一折曲部２１の第一連結部２１Ｃが、回路基板１の側面１Ｃに当接して回路基板１に連結する構造のため、領域Ｂ１を廃しており、リードピン接続領域Ａを極力小さい面積とすることができる。
【００３１】
（電池パック）  図５（ａ）に示す電池パック４は、合成樹脂等の絶縁材料で成形された分割された外装ケース４Ａの内部に二次電池を内蔵している。具体的には、電池パック４は、充電可能な複数の二次電池５が電池ホルダと外装ケース４Ａによって保持され、複数の二次電池５は、リード板３によって多直多並に接続される。また、多直多並に接続された二次電池５は、充放電を制御する保護回路を実装した回路基板１に電気接続されている。さらに、電池パック４の外面には、電池駆動機器や電池パック用充電器と接続する複数の外部接続端子を備えている。
【００３２】
本発明の電池パックは、主として電動の乗り物に装着されて、駆動用のモータに電力を供給する。本発明は、たとえば、電動バイク、アシスト自転車、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等の電源として使用される。ただ、本発明は電池パックの用途を特定するものではなく、電動工具等の屋外で使用される種々の電気機器用の電源として使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るリードピン付き回路基板は、他の電子機器と回路基板とを電気接続するために好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…回路基板
１Ａ…回路基板表面
１Ｂ…回路基板裏面
１Ｃ…回路基板側面
１１…リードピン固定溝
１１Ｃ…リードピン固定溝側面
１２…リードピン案内溝
２…リードピン
２１…第一折曲部
２１Ｃ…第一連結部
２２…第二折曲部
２２Ｃ…第二連結部
２３Ａ…表面側基板狭持部
２３Ｂ…裏面側基板狭持部
２４…リードピン接続部
２５…係止端
２６…溝当接部
３…リード板
３１…リード板スリット
４…電池パック
４Ａ…外装ケース
５…二次電池
６…基板ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
2013247100.tif 000008
【図６（ａ）】
2013247100.tif 000009
【図６（ｂ）】
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【図７】
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