(57)【要約】【課題】ヒートシール工程におけるシールバーの上下位置合わせを簡易に短時間で行うことを可能とする製袋機を提供する。【解決手段】熱溶融層を持つ多層フィルムを上下のシールバーで挟み込み、熱と圧力を付加してヒートシールを行う製袋機であって、上側シールバー保持ユニットと、下側シールバー保持ユニットと、第一の長手方向位置調整機構と第一の短手方向位置調整機構と第一の回転方向位置調整機構と、第二の長手方向位置調整機構と第二の短手方向位置調整機構と第二の回転方向位置調整機構と、第一の長手方向変位量測定手段と第一の短手方向変位量測定手段と、第二の長手方向変位量測定手段と第二の短手方向変位量測定手段と、を備え、上下のシールバーの位置合わせを行うことを特徴とする製袋機。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶融層を持つ多層フィルムを上下のシールバーで挟み込み、熱と圧力を付加してヒートシールを行う製袋機であって、
上側のシールバーが取り付けられた上側シールバー保持ユニットと、
下側のシールバーが取り付けられた下側シールバー保持ユニットと、
上側シールバー保持ユニットを長手方向に移動させる第一の長手方向位置調整機構と短手方向に移動させる第一の短手方向位置調整機構と回転方向に移動させる第一の回転方向位置調整機構と、
下側シールバー保持ユニットを長手方向に移動させる第二の長手方向位置調整機構と短手方向に移動させる第二の短手方向位置調整機構と回転方向に移動させる第二の回転方向位置調整機構と、
第一の長手方向位置調整機構に設けられ上側シールバー保持ユニットの長手方向の移動変位量を測定する第一の長手方向変位量測定手段と第一の短手方向位置調整機構に設けられ上側シールバー保持ユニットの短手方向の移動変位量を測定する第一の短手方向変位量測定手段と、
第二の長手方向位置調整機構に設けられ下側シールバー保持ユニットの長手方向の移動変位量を測定する第二の長手方向変位量測定手段と第二の短手方向位置調整機構に設けられ下側シールバー保持ユニットの短手方向の移動変位量を測定する第二の短手方向変位量測定手段と、を備え、上下のシールバーの位置合わせを行うことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
第一の長手方向変位量測定手段と第二の長手方向変位量測定手段、及び第一の短手方向変位量測定手段と第二の短手方向変位量測定手段は、それぞれ前記上側シールバー保持ユニットと下側シールバー保持ユニットに対して、同じ位置に備えられたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記第一の長手方向変位量測定手段と第一の短手方向変位量測定手段と第二の長手方向変位量測定手段と第二の短手方向変位量測定手段は非接触変位測定器であり、更に測定された変位量を表示する機能を有することを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱溶融層を持つ多層フィルムを上下の加熱体で挟み込み、熱と圧力を付加してヒートシールを行う製袋機に関するもので、更に詳しくは上下の加熱体の位置合わせ手段を備えた製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記ヒートシールを行う製袋機の一例として軟包装袋を生産する製袋機が挙げられる。軟包装袋の種類により様々な製袋機が存在するが、その中の１つとして例えば特許文献１に記載の製袋機がある。
【０００３】
特許文献１に記載の製袋機は、スタンディングパウチ製造用の製袋機であるが、この製袋機を使用した製袋方法と、製袋機の要部を説明する。
【０００４】
図１はスタンディングパウチの概略を示す図で、図１（ａ）はスタンディングパウチの平面図、図１（ｂ）はスタンディングパウチの底面図を示す。胴材２０１は広幅の胴材フィルムが原反から繰り出しローラによって連続的に送り出され、中央でスリットされる。分離したフィルムがそれぞれ一対のダンサーロールをそれぞれ通る。このダンサーロールは、連続的に原反から送り出されるフィルムを、この後の間欠送りによる工程に対して、貯留し、張力を維持するためのものである。底材２０２は底材フィルムが、胴材とは別に設けられた原反から送り出され、幅方向に折り重ねられ、パンチにより穿孔され、前記一対の胴材フィルム間に挟まれて重ね合わされる。この４層に重ね合わされた胴材フィルムと底材フィルムが、縦シール部に導かれ、流れ方向にヒートシールされ、次に横シール部に導かれ、幅方向にヒートシールされ、その後スリッターを通り、最後にカッターにより、一定ピッチで幅方向に切断され、製袋される。
【０００５】
上記縦シール部で行われる縦シール工程は、上側胴材１層、折り込まれた底材２層、下側胴材１層の計４層がヒートシールされ、上側胴材と底材１層目、下側胴材と底材２層目、そして、パンチ穴２０３を通して上側胴材と下側胴材が接着し、スタンディングパウチに自立性を与える底部が形成される。
【０００６】
上側胴材と底材１層目、下側胴材と底材２層目、それぞれ上下２対をヒートシールするため、上下に加熱体が存在し、挟み込んでヒートシールを行う。またスタンディングパウチに自立性を与えるため、胴材と底材のヒートシール部（上下共に同じ形状）は曲線を有した特殊な形状をしており、それに対応して上下の加熱体（以後シールバーと記す）は特徴的な形状を持つ型となっている。
【０００７】
上下のシールバーはヒーターブロックに取り付け、取り外しが可能であり、品種ごとにヒートシール部の形状が異なる場合、それに対応した形状のシールバーがヒーターブロックに取り付けられる。
【０００８】
上記上下のシールバーは、例えば図２に示すようにヒーターブロック取り付けユニットに備えられたヒーターブロックに取り付けられる。１００は上側のシールバーを保持するユニットであり、ヒーターブロック取り付けユニット１００ｃに備えられたヒーターブロック１００ｂにシールバー１００ａが取り付けられる。この場合ヒーターブロック１００ｂにシールバー１００ａは、例えばガイドピンを利用して取り付けられる。同様に、１０１は下側のシールバーを保持するユニットであり、ヒーターブロック取り付けユニット１０１ｃに備えられたヒーターブロック１０１ｂにシールバー１０１ａが取り付けられる。
例えば上側のシールバーを保持するユニット１００が矢印１０２で示す方向に移動することによってシールが行われる。
【０００９】
この上下のシールバーを保持するユニット１００、１０１が、上下別々に長手方向、短手方向、回転の微調整が出来る機構となっており、長手方向の調整で、原反交換等によるフィルムの印刷絵柄のピッチのズレに対応可能であり、短手方向の調整でフィルムの平行ズレに対応可能であり、回転の調整でフィルムの斜行に対応可能となっている。上下別々の調整機構となっているのは、コスト等、設計面の制約が少ないためである。また、構造上シールバーの取り外し等、段取りがやりやすくなるためである。しかしながら、この場合、印刷絵柄に対して上下のシールバーそれぞれを同じ位置に調整する必要がある。言い換えればシールバーの取り付けを行う度にシールバーを保持するユニット１００、１０１の位置合わせを行い、上下のシールバーの位置合わせを行う必要がある。
【００１０】
この上下のシールバーの位置合わせに誤差が生じると、片側が印刷絵柄に対して位置合わせが出来ていても、他の一方が位置ずれを起こしており液漏れの原因となるシール不良となってしまう。また、胴材と底材のヒートシール部が上下でずれている場合は、充填後に、形状が左右対称とならず、自立性に悪影響を与えてしまう。このようにシールバーの上下合わせの是非は品質に影響を与える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−１７０９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のように、スタンディングパウチ製造用の製袋機の縦シール工程において、シールバーの上下位置合わせが必要である。この場合、人手によって行われるため労力がかかり、段取り時間が長くなってしまう。上記上下位置合わせを目視で行っているため、オペレーターによる調整に時間がかかり、また、材料ロスが発生するといった問題がある。
【００１３】
また、上記では、スタンディングパウチ製造用の製袋機の縦シール工程において、シールバーが上下別々に、長手方向、短手方向、回転の調整が可能である例を挙げたが、この他にも、長手方向、短手方向に調整可能な場合、長手方向、回転の調整が可能な場合、短手方向、回転の調整が可能な場合、長手方向に調整が可能な場合、短手方向に調整が可能な場合、回転の調整が可能な場合も、同様に上記問題がある。
【００１４】
また、スタンディングパウチ製造用の製袋機の縦シール工程以外でも、ヒートシール工程で、上下のシールバーの上下位置合わせが必要であり、その作業が煩雑であり、上記問題がある。
【００１５】
そこで、本発明では、ヒートシール工程におけるシールバーの上下位置合わせを簡易に短時間で行うことを可能とする製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、
熱溶融層を持つ多層フィルムを上下のシールバーで挟み込み、熱と圧力を付加してヒートシールを行う製袋機であって、
上側のシールバーが取り付けられた上側シールバー保持ユニットと、
下側のシールバーが取り付けられた下側シールバー保持ユニットと、
上側シールバー保持ユニットを長手方向に移動させる第一の長手方向位置調整機構と短
手方向に移動させる第一の短手方向位置調整機構と回転方向に移動させる第一の回転方向位置調整機構と、
下側シールバー保持ユニットを長手方向に移動させる第二の長手方向位置調整機構と短手方向に移動させる第二の短手方向位置調整機構と回転方向に移動させる第二の回転方向位置調整機構と、
第一の長手方向位置調整機構に設けられ上側シールバー保持ユニットの長手方向の移動変位量を測定する第一の長手方向変位量測定手段と第一の短手方向位置調整機構に設けられ上側シールバー保持ユニットの短手方向の移動変位量を測定する第一の短手方向変位量測定手段と、
第二の長手方向位置調整機構に設けられ下側シールバー保持ユニットの長手方向の移動変位量を測定する第二の長手方向変位量測定手段と第二の短手方向位置調整機構に設けられ下側シールバー保持ユニットの短手方向の移動変位量を測定する第二の短手方向変位量測定手段と、を備え、上下のシールバーの位置合わせを行うことを特徴とする製袋機である。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の発明は、
第一の長手方向変位量測定手段と第二の長手方向変位量測定手段、及び第一の短手方向変位量測定手段と第二の短手方向変位量測定手段は、それぞれ前記上側シールバー保持ユニットと下側シールバー保持ユニットに対して、同じ位置に備えられたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機である。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、
前記第一の長手方向変位量測定手段と第一の短手方向変位量測定手段と第二の長手方向変位量測定手段と第二の短手方向変位量測定手段は非接触変位測定器であり、更に測定された変位量を表示する機能を有することを特徴とする請求項１に記載の製袋機である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の製袋機によれば、上下のシールバーのそれぞれの位置、姿勢を数値で管理することが出来、表示するモニターを用いて上下合わせを簡易に短時間で正確に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スタンディングパウチの概略図
【図２】シールバーの概略図
【図３】本発明の製袋機を用いて製袋したスタンディングパウチの１例を示す図
【図４】本発明に係るシールバーを示す図（ａ）は平面図（ｂ）は側面図
【図５】本発明の製袋機の縦シールユニット上部の概略図
【図６】本発明の製袋機の縦シールユニット下部の概略図
【図７】本発明の製袋機の上下シールバーの位置合わせを行う場合の動作フロー図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２２】
本発明による上下のシールバーの位置合わせの一例を縦シールユニットに設置した上下シールバーに適用した場合を説明する。
【００２３】
図３は本発明の製袋機を用いて製袋したスタンディングパウチの１例を示す。図３に示されるスタンディングパウチは、胴材１と底材２により構成され、底材は半分に折り重ね
られ、胴材の底部分に挿入され、パウチの両サイドと底部分がシールされている。両サイドは表裏の胴材同士が、底部分は胴材と底材がシールされている。底部は、表の胴材と折り重ねられた底材の一方、裏の胴材と折り重ねられた底材のもう一方の２対がシールされている。また底部分の両サイドには、底材にパンチ穴３が穿孔されており、そのパンチ穴を通して胴材同士がシールされ、底部分の両サイドはパンチ穴を通して閉じられている。
【００２４】
斜線部がシール部を示しているが、底部のシール部は曲面を有した特徴的な形状をしている。これに対応して、シールバーも特徴的な形状をしている。図４にシールバーを示す。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図で図４に示されるシールバーは２面用で、シールバーベース板４ａに取り付けられている。また、上記のように、底部のシール部は裏表２対をヒートシールする必要があり、シールバーのシール面４は、上下共にシール部に対応した形状をしており、加熱されている。
【００２５】
例えば品種を変更する場合に行われるシールバーの取り付けの際には、シールバーは位置決め再現機構により、ヒーターブロックに対して特定位置に位置決めされる。位置決め再現機構として、例えばシールバーにガイドピンを、ヒーターブロックにピン穴を設け、嵌め合わせて位置決めをする方法や、ヒーターブロックの短辺の内１つと、長辺の内１つに突き当てを設け、シールバーの側面に突き当てて位置決めをする方法等がある。本発明では、位置決め再現機構としてガイドピンによる位置決めを利用した。ガイドピンによるヒーターブロックへのシールバーの取り付けによってヒーターブロックとシールバーの位置関係は常に一定とすることが出来る。
【００２６】
位置決め再現機構により、ヒーターブロックに対してシールバーを位置決めして、螺子のバカ穴等の影響をなくすことにより、ヒーターブロックを含む一体化したユニット上下の位置、姿勢をセンサーで測定して上下を合わせることにより、シールバーの交換に関わらず、上下のシールバーの位置合わせをすることが出来る。
【００２７】
図５は縦シールユニット上部の概略図である。上側シールバー５は、ヒーターブロック６に対して、ガイドピンで位置決めされ固定されている。ヒーターブロック６を備えた上側シールバー保持ユニット７は、図の左右方向（以下、長手方向と記す）と、図の奥行き方向方向（以下、短手方向と記す）と、回転方向に調整可能である。
【００２８】
第一の長手方向位置調整機構と第一の短手方向位置調整機構と第一の回転方向位置調整機構について説明する。上側シールバー保持ユニット７には、ピニオンシャフト連結ブロック８が、長手方向、短手方向共にガタのあるように連結されている。また、ピニオンシャフト連結ブロック回転方向調整用部材９が、長手方向にガタがあり、短手方向にスライド出来るように、上側シールバー保持ユニット７に差し込まれており、螺子１０により、連結されている。この螺子を回転させることにより、前記ガタの範囲で、上側シールバー保持ユニット７を回転方向に微調整出来る（第一の回転方向位置調整機構）。
【００２９】
ピニオンシャフト連結ブロック８とピニオンシャフト連結ブロック回転方向調整用部材９には、ピニオンシャフト１１が通っており、このピニオンシャフト１１にはピニオンギア１２が左右に一対、通されていて、それぞれのピニオンギア１２は左右それぞれのラック１３と噛み合っている。またピニオンシャフト１１には、短手方向調整ハンドル１４が固定されており、この短手方向調整ハンドル１４を回転させて、ピニオンギア１２をラック１３上で移動させることにより、上側シールバー保持ユニット７を短手方向に調整することが出来る（第一の短手方向位置調整機構）。この時、ピニオンシャフト連結ブロック８のガタの影響をなくすために、スペーサーが挿入される。
【００３０】
左右のラック１３は、それぞれ左右のガイドブロック１５に固定されている。上側シー
ルバー保持ユニット７は、このガイドブロック１５により、上下、長手方向に拘束され、短手方向に移動出来る様にガイドされている。また、上側シールバー保持ユニット７が回転方向に微調整されることが出来るように、長手方向にガタがある。
【００３１】
左右のガイドブロック１５には、それぞれ左右の支柱１６が通っていて固定されている。この支柱の左側の根本には、支柱ベース長手方向調整用ブロック１７が、この支柱の右側の根本には、支柱ベース１８が固定されている。この支柱ベース長手方向調整用ブロック１７と支柱ベース１８は、上下動バー１９に、上下、短手方向に拘束され、長手方向に移動出来るようにガイドされている。この上下動バー１９が上下動することにより、上側シールバー保持ユニット７が上下動して、ヒートシールを行うこととなる。
【００３２】
支柱ベース長手方向調整用ブロック１７には、ピニオンシャフト２０が通っており、更に前後に一対ピニオンギア２１（図では片方省略）が、ピニオンシャフト２０に通されている。この前後のピニオンギア２１は、それぞれ前後のラック２２と噛み合っている。ピニオンシャフト２０には、長手方向調整ハンドル２３が固定されていて、この長手方向調整ハンドル２３を回転させることにより、ピニオンギア２１をラック２２上で移動させて、上側シールバー保持ユニット７を長手方向に調整することが出来る（第一の長手方向位置調整機構）。
【００３３】
図６は、縦シールユニット下部の概略図である。下側シールバー２４はヒーターブロック２５にガイドピンで位置決めされ固定されている。ヒーターブロック２５を含む一体化したユニット、下側シールバー保持ユニット２６は、長手方向、短手方向、回転方向に調整が可能である。
【００３４】
第二の長手方向位置調整機構と第二の短手方向位置調整機構と第二の回転方向位置調整機構について説明する。下側シールバー保持ユニット２６には、ピニオンシャフト連結ブロック２７が、長手方向、短手方向にガタのあるように連結されている。また、ピニオンシャフト連結ブロック回転方向調整用部材２８が、長手方向にガタがあり、短手方向にスライド出来るように、下側シールバー保持ユニット２６に差し込まれており、螺子２９により、連結されている。この螺子を回転させることにより、前記ガタの範囲で、下側シールバー保持ユニット２６を回転方向に微調整出来る（第二の回転方向位置調整機構）。
【００３５】
ピニオンシャフト連結ブロック２７とピニオンシャフト連結ブロック回転方向調整用部材２８には、ピニオンシャフト３０が通っており、このピニオンシャフト３０にはピニオンギア３１が左右に一対、通されていて、それぞれのピニオンギア３１は左右それぞれのラック３２と噛み合っている。またピニオンシャフト３０には、短手方向調整ハンドル３３が固定されており、この短手方向調整ハンドル３３を回転させて、ピニオンギア３１をラック３２上で移動させることにより、下側シールバー保持ユニット２６を短手方向に調整することが出来る（第二の短手方向位置調整機構）。この時、ピニオンシャフト連結ブロック２７のガタの影響をなくすために、スペーサーを挿入する。
【００３６】
左右のラック３２は、ガイドベース３４に固定されている。下側シールバー保持ユニット２６は、このガイドベース３４により、上下、長手方向に拘束され、短手方向に移動出来る様にガイドされている。また、下側シールバー保持ユニット２６が回転方向に微調整されることが出来るように、長手方向にガタがある。
【００３７】
ガイドベース３４には、ピニオンシャフト３５が通っており、更に前後に一対ピニオンギア３６（図では片方省略）が、ピニオンシャフト３５に通されている。この前後のピニオンギア３６は、それぞれ前後のラック３７と噛み合っている。ピニオンシャフト３５には、長手方向調整ハンドル（図では省略）が固定されていて、この長手方向調整ハンドル
を回転させることにより、ピニオンギア３６をラック３７上で移動させて、下側シールバー保持ユニット２６を長手方向に調整することが出来る（第二の長手方向位置調整機構）。
【００３８】
前後のラック３７は、前後のガイドバー３８にそれぞれ固定されている。この前後のガイドバー３８に、ガイドベース３４は短手方向、上下方向に拘束され、長手方向に移動出来る様に、ガイドされている。
【００３９】
上記の様に、この上側シールバー保持ユニット７と下側シールバー保持ユニット２６は、それぞれ別々に、長手方向、短手方向、回転方向に移動することが出来、位置の調整が可能である。
【００４０】
図５、６を用いて第一の長手方向変位量測定手段と第一の短手方向変位量測定手段と、第二の長手方向変位量測定手段と第二の短手方向変位量測定手段と、を説明する。上記の調整の際のシールバーの位置、姿勢を測定するために、上側シールバー保持ユニットに設けられた第一の長手方向位置調整機構には第一の長手方向変位量測定手段が設けられ、第一の短手方向位置調整機構には第一の短手方向変位量測定手段が設けられる。また、下側シールバー保持ユニットに設けられた第二の長手方向位置調整機構には第二の長手方向変位量測定手段が設けられ、第二の短手方向位置調整機構には第二の短手方向変位量測定手段が設けられる。上記計４個の変位量測定手段には非接触式変位測定器を用いた。非接触式変位測定器としては、レーザー変位計や超音波センサー等が考えられるが、レーザー変位計を利用した。
【００４１】
非接触式変位測定器を利用した１つめの理由としては、測定部と可動部が拘束されていないため、回転方向の調整に対応出来るためである。
【００４２】
非接触式変位測定器を利用した２つめの理由としては、ヒートシール工程では上側シールバーが上下動するが、接触式変位測定器では、この上下動による接触部でのすべりが生じることにより測定子の摩耗が進行して、測定値の誤差が生じることや、センサーの寿命が短くなることが考えられるが、非接触式変位測定器では、この問題を回避することが出来るためである。
【００４３】
非接触式変位測定器を利用した３つめの理由としては、ヒートシール工程ではヒーターブロックにより、シールバーを加熱するため、シールバー付近の構造体は高温となる。接触式変位測定器では、この熱が測定部に伝わり、誤動作の原因となることが考えられるが、非接触式変位測定器では、測定対象と測定部が非接触のため、熱の影響を受けにくいためである。
【００４４】
図５に示す様に、第一の長手方向変位量測定手段である非接触式変位測定器は上側シールバー保持ユニット７の長手方向一部分に、梁３９を介して反射板４０を固定した。反射板４０にレーザー光を照射して、反射した光より反射板４０の変位を測定するレーザー変位計４１を縦シールユニットの安全カバーを構成するアルミフレーム４２にブラケット４３を介して固定した。
【００４５】
また、第一の短手方向変位量測定手段である非接触式変位測定器は、上側シールバー保持ユニット７の短手方向一部分に、梁４４を介して反射板４５を固定した。反射板４５の変位を測定するレーザー変位計４６を安全カバーのアルミフレーム４７にブラケット４８を介して固定した。
【００４６】
図６に示す様に、第二長手方向変位量測定手段である非接触式変位測定器は上側と同様
に、下側シールバー保持ユニット２６の長手方向一部分に、梁４９を介して反射板５０を固定した。反射板５０の変位を測定するレーザー変位計５１を安全カバーのアルミフレーム５２にブラケット５３を介して固定した。
【００４７】
また、第二の短手方向変位量測定手段である非接触式変位測定器は、上側と同様に、下側シールバー保持ユニット２６の短手方向一部分にも、梁５４を介して反射板５５を固定した。反射板５５の変位を測定するレーザー変位計５６を、安全カバーのアルミフレーム５７にブラケット５８を介して固定した。
【００４８】
上記反射板４５を含むレーザー変位計４６及び反射板５５を含むレーザー変位計５１は、上下共にシールバーに対して同じ場所に設置した。長手方向一部分と、短手方向一部分に設置した反射板により、シールバーの位置及び姿勢を測定出来る。上下共にシールバーに対して同じ場所に設置したのは、回転した時の変位量が上下で等しくするためである。
【００４９】
また、反射板４５を含むレーザー変位計４６及び反射板５５を含むレーザー変位計５１は、上記ではそれぞれ直交する位置に取り付けた場合を例示したが、それぞれ方向の異なる位置に取り付けても良い。
【００５０】
上下シールバーの位置合わせを行う場合の動作フローの一例を図７のフロー図を用いて説明する。
【００５１】
先ず、上下のシールバー５、２４をそれぞれヒーターブロック６、２５にガイドピンを利用して取り付ける（Ｓ１）。これによってシールバー５は、上側シールバー保持ユニット７と一体となり、またシールバー２４は下側シールバー保持ユニット２６と一体となる。次に長手方向、短手方向、回転方向に調整しながら、治具ブロック（図示せず）に対して、上側シールバー保持ユニット７と下側シールバー保持ユニット２６の長手方向、短手方向の側面を突き当て、仮の上下合わせを行う（Ｓ２）。その状態で、各レーザー変位計の測定結果を、アンプのコントロールパネルで０点セットを行う（Ｓ３）。
【００５２】
上記の設定後、製袋機に製袋されるフィルムを供給し（Ｓ４）、縦シールユニットのシールバーを上記製袋されるフィルムの位置に合うように上下のシールバーの長手方向、短手方向を仮調整する（Ｓ５）。この場合の仮調整は、例えば上側のシールバーを仮調整した場合のレーザー変位計の測定結果に合わせて、下側のシールバーのレーザー変位計の測定結果が合うように下側シールバーを仮調整すれば良い。
【００５３】
上記仮調整を繰り返し行う（（Ｓ５）と（Ｓ６））ことによって、最終的には上記製袋されるフィルムの位置に合うように長手方向と短手方向の位置の調整が出来る。この場合の繰り返し行われる仮調整時には、上記のレーザー変位計の各測定部分の、上下の測定結果が同じになるように、繰り返し仮調整を行い上下合わせを行う。更に、回転方向の調整を行う（Ｓ７）ことによって、上下のシールバーの位置合わせが終了する（Ｓ８）。
【００５４】
また、上記ではスタンディングパウチ製造用の製袋機の縦シールの場合を例示したが、縦シール工程以外でも、本発明によるシールバーの位置合わせ機構が適用出来る。
【００５５】
その結果、従来行われていた目視でトライアンドエラーにより行われていた上下のシールバーの位置合わせに比較して、短時間で簡易に行うことが出来る。また製袋されたスタンディングパウチのシール部は上下のシールバーの位置合わせが精度良く、正確に行うことが出来、スタンディングパウチのシール品質を向上することが可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・胴材
２・・・底材
３・・・パンチ穴
４・・・シール面
５・・・上側シールバー
６・・・ヒーターブロック
７・・・上側シールバー保持ユニット
８・・・ピニオンシャフト連結ブロック
９・・・ピニオンシャフト連結ブロック回転方向調整用部材
１０・・・螺子
１１・・・ピニオンシャフト
１２・・・ピニオンギア
１３・・・ラック
１４・・・短手方向調整ハンドル
１５・・・ガイドブロック
１６・・・支柱
１７・・・支柱ベース長手方向調整用ブロック
１８・・・支柱ベース
１９・・・上下動バー
２０・・・ピニオンシャフト
２１・・・ピニオンギア
２２・・・ラック
２３・・・長手方向調整ハンドル
２４・・・下側シールバー
２５・・・ヒーターブロック
２６・・・下側シールバー保持ユニット
２７・・・ピニオンシャフト連結ブロック
２８・・・ピニオンシャフト連結ブロック回転方向調整用部材
２９・・・螺子
３０・・・ピニオンシャフト
３１・・・ピニオンギア
３２・・・ラック
３３・・・短手方向調整ハンドル
３４・・・ガイドベース
３５・・・ピニオンシャフト
３６・・・ピニオンギア
３７・・・ラック
３８・・・ガイドバー
３９・・・梁
４０・・・反射板
４１・・・レーザー変位計
４２・・・アルミフレーム
４３・・・ブラケット
４４・・・梁
４５・・・反射板
４６・・・レーザー変位計
４７・・・アルミフレーム
４８・・・ブラケット
４９・・・梁
５０・・・反射板
５１・・・レーザー変位計
５２・・・アルミフレーム
５３・・・ブラケット
５４・・・梁
５５・・・反射板
５６・・・レーザー変位計
５７・・・アルミフレーム
５８・・・ブラケット
１００・・・上側のシールバーを保持するユニット
１００ａ・・・上側のシールバー
１００ｂ・・・上側のヒーターブロック
１００ｃ・・・上側のヒーターブロック取り付けユニット
１０１・・・下側のシールバーを保持するユニット
１０１ａ・・・下側のシールバー
１０１ｂ・・・下側のヒーターブロック
１０１ｃ・・・下側のヒーターブロック取り付けユニット
【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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