(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。【解決手段】ガラス板の梱包方法は、複数のガラス板１０を、それらの間に合紙１２を介在させて、パレット２０上に立て掛けて積層させる方法であって、積層工程と、結束工程とを備える。積層工程では、合紙１２が、ガラス板１０の上辺から上方に突出している突出部１２ａを有するように、ガラス板１０を積層させる。結束工程では、ガラス板１０の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙１２の突出部１２ａを、ガラス板１０の幅方向に結束部材３０で結束する。【選択図】図１
2013126878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス板の梱包方法であって、
前記合紙が、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、前記ガラス板を積層させる積層工程と、
前記ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の前記合紙の前記突出部を、前記ガラス板の幅方向に結束部材で結束する結束工程と、
を備える、ガラス板の梱包方法。
【請求項２】
前記結束部材は、フィルムである、
請求項１に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項３】
前記結束工程において、前記ガラス板の積層方向に沿って前記突出部に力を加えて、前記突出部同士を密着させた状態で、前記突出部を結束する、
請求項１または２に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項４】
前記結束工程において、前記結束部材によって結束された前記突出部の束の、前記ガラス板の上辺における前記ガラス板の積層方向の厚みが、前記突出部の突出方向の長さに２・ｓｉｎ２０°を乗じた長さ未満となるように、前記突出部を結束する、
請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項５】
複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたガラス板の梱包体であって、
前記合紙は、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有し、
前記ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の前記合紙の前記突出部は、前記ガラス板の幅方向に結束部材で結束されている、
ガラス板の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種種の製品に使用されるガラス板は、保管および搬送される際に、その表面に疵および汚れが付着して欠陥となりやすい。特に、液晶ディスプレイに使用されるガラス板のように、表面に電気回路が組み込まれるガラス板では、極微小な疵および汚れであっても製品不良の原因となる。そのため、このようなガラス板には、極めて高い表面特性が維持された状態で保管および搬送されることが要求される。
【０００３】
ガラス板の表面の疵は、ガラス板を積層させて保管および搬送する過程において、隣接するガラス板の表面が擦れ合うことによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面の汚れは、ガラス板を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等が、ガラス板の表面に付着することによって発生する場合が多い。そこで、ガラス板を積層させて梱包する場合における疵および汚れの発生を抑制するために、従来、合紙を介してガラス板を積層させてガラス板の表面同士を離間させたガラス板積層体を保管および搬送するガラス板の梱包方法が用いられてきた。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００１−１３９１３８号公報）には、ガラス板の搬送装置であるパレット上に、ガラス板と合紙とを交互に積層させたガラス板積層体が開示されている。このガラス板積層体は、ガラス板がパレット上に立て掛けられている状態で梱包されている。このガラス板積層体は、ガラス板を使用する段階において、合紙吸着手段によって合紙が吸着把持されて除去され、次に、ガラス板吸着手段によってガラス板が吸着把持されて製造ラインに投入される工程が繰り返される。
【０００５】
また、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）には、ガラス板と合紙とが交互に積層したガラス板積層体に関して、ガラス板の両側辺から突出した合紙を、ガラス板の両側辺に沿って折り曲げる方法が開示されている。これにより、ガラス板の上辺から突出した合紙の剛性が向上するので、ガラス板の上辺から突出した合紙がガラス板の積層方向に倒れることが抑制される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）に開示されるガラス板積層体では、ガラス板の上辺から突出した合紙が倒れる度合いは低減されるが、十分に低減されない。また、合紙のサイズ、特に、合紙の幅方向の長さが大きくなると、合紙が倒れる度合いがガラス板の幅方向に沿って一様でないことによって、合紙に「うねり」が発生する場合がある。そして、ガラス板の上辺から突出した合紙にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、合紙吸着手段は、ガラス板積層体から合紙を確実に除去することができない場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、合紙に発生するこのようなうねりを抑制して、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させる方法であって、積層工程と、結束工程とを備える。積層工程では、合紙が、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、ガラス板を積層させる。結束工程では、ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙の突出部を、ガラス板の幅方向に結束部材で結束する。
【０００９】
本発明に係るガラス板の梱包方法では、パレット上にガラス板と合紙とを交互に積層させて、ガラス板積層体を形成する。ガラス板は、パレット上に立て掛けられて積層される。隣接するガラス板の表面同士は、合紙によって離間されている。合紙は、立て掛けられたガラス板の上辺から上方に突出している部分である突出部を有している。複数の合紙の突出部は、ガラス板の幅方向に沿って結束部材で束ねられている。一部の合紙の突出部は、ガラス板の主面に対して傾斜した状態で結束されるが、結束部材によって、突出部の傾斜角度は所定の範囲内に制限される。また、結束部材によって結束された突出部は、突出部同士が密着するように、ガラス板の積層方向の力が加えられている。これにより、合紙の突出部の傾斜角度が、ガラス板の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生することが抑制される。
【００１０】
合紙の突出部がガラス板の積層方向に過度に傾斜し、または、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、ガラス板積層体からガラス板と合紙とを交互に吸着して除去する工程において、合紙が適切に吸着されない場合がある。従って、本発明に係るガラス板の梱包方法では、ガラス板積層体から合紙を吸着によって除去する際に、合紙を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。
【００１１】
本発明に係るガラス板の梱包体は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたものである。合紙は、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有する。ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙の突出部は、ガラス板の幅方向に結束部材で結束されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るガラス板梱包体の斜視図である。
【図２】実施形態に係るパレットの斜視図である。
【図３】実施形態に係るガラス板積層体の上部の正面図である。
【図４】実施形態に係るガラス板積層体の上部の側面図である。
【図５】変形例Ａに係るガラス板積層体の上部の正面図である。
【図６】変形例Ａに係るガラス板積層体の上部の側面図である。
【図７】変形例Ｂに係るガラス板積層体の上部の正面図である。
【図８】変形例Ｂに係るガラス板積層体の上部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（１）構成
本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、複数の矩形状のガラス板１０が矩形状の合紙１２を介して積層されたガラス板積層体１４、および、パレット２０からなるガラス板梱包体１の斜視図である。図２は、ガラス板積層体１４が載置されていない状態のパレット２０の斜視図である。なお、図１に示されるガラス板１０および合紙１２の数は、実際のガラス板積層体１４のガラス板１０および合紙１２の数よりも少ない。
【００１５】
（１−１）パレット
パレット２０は、基台２２と、底面支持台２４と、背面支持台２６とを備えている。基台２２の上面は、平坦な水平面である載置面２２ｓである。底面支持台２４および背面支持台２６は、載置面２２ｓ上に載置されている。底面支持台２４の上面は、背面支持台２６に向かって下方に傾斜している底面支持面２４ｓである。背面支持台２６の上面は、底面支持台２４の底面支持面２４ｓに対して約９０°の角度θ１で傾斜し、かつ、基台２２の載置面２２ｓに対して７０°〜８５°の角度θ２で傾斜している背面支持面２６ｓである。
【００１６】
（１−２）ガラス板積層体
ガラス板積層体１４は、ガラス板１０がパレット２０上に立て掛けられている状態で、パレット２０上に載置されている。ガラス板積層体１４がパレット２０上に形成される過程について、具体的に説明する。最初に、何も載置されていないパレット２０上に、一枚の合紙１２を立て掛ける。立て掛けた合紙１２の主面は、背面支持台２６の背面支持面２６ｓに密着している。次に、一枚のガラス板１０をパレット２０上に立て掛ける。立て掛けたガラス板１０の主面は、その前に立て掛けた合紙１２の主面に密着している。次に、一枚の合紙１２をパレット２０上に立て掛ける。以上の工程を繰り返し、ガラス板１０と合紙１２とを交互にパレット２０上に立て掛けることで、ガラス板積層体１４を形成する。パレット２０上に載置されるガラス板積層体１４のガラス板１０の枚数は、例えば、厚みが０．５ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約６００枚、厚みが０．７ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約４００枚である。パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４は、ベルト等によってパレット２０上に固定された状態で、ガラス板梱包体１として保管および運搬される。
【００１７】
合紙１２は、ガラス板１０同士が直接接触することを防止して、ガラス板１０を保護するためのシートである。合紙１２は、隣接するガラス板１０の表面が擦れ合うことによって発生するガラス板１０の表面の疵を抑制する。また、合紙１２は、ガラス板１０を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等がガラス板１０の表面に付着することによって発生するガラス板の表面の汚れを抑制する。合紙１２に含まれる樹脂等がガラス板１０の表面に付着することを防ぐために、合紙１２の表面は、ある程度の粗さを有している。
【００１８】
合紙１２は、ガラス板１０よりも大きいサイズを有している。図１に示されるように、合紙１２は、ガラス板１０の上辺および両側辺からはみ出している部分を有している。以下、合紙１２の一部であって、ガラス板１０の上辺からはみ出して上方に突出している部分を、突出部１２ａという。突出部１２ａの出代、すなわち、ガラス板１０の上辺から突出部１２ａの上辺までの長さは、９０ｍｍ以下であり、好ましくは５０ｍｍ〜７５ｍｍである。なお、合紙１２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。突出部１２ａは、後述する結束部材３０によって支持されている。
【００１９】
パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４は、ガラス板梱包体１として保管および運搬された後、液晶ディスプレイの製造ライン等において、合紙１２が除去されながらガラス板１０が取り出される。このとき、ガラス板１０および合紙１２は、積層された順番とは逆の順番で、パレット２０上のガラス板積層体１４から交互に抜き取られる。合紙１２は、例えば、ガラス板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、突出部１２ａが複数のポイントで吸着される。これにより、突出部１２ａが吸着装置によって把持されて、ガラス板積層体１４から合紙１２が抜き取られる。
【００２０】
（１−３）結束部材
結束部材３０は、図１に示されるように、合紙１２の突出部１２ａをガラス板１０の幅方向に沿って束ねる部材である。本実施形態において、結束部材３０は、帯状のフィルムである。結束部材３０には、塩化ビニルおよびポリエチレン等の、伸縮性が低く、かつ、容易に曲げられる素材が用いられる。図３は、パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図４は、パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の主面に沿って見た場合の側面図である。なお、図４に示されるガラス板１０および合紙１２の数は、実際のガラス板積層体１４のガラス板１０および合紙１２の数よりも少ない。また、１つの結束部材３０は、実際には、数十枚から百枚程度の合紙１２を結束している。なお、結束部材３０の幅は、１０ｍｍ以上、かつ、突出部１２ａの出代未満の長さが好ましい。
【００２１】
結束部材３０は、ガラス板１０と合紙１２とをパレット２０上に交互に積層した後において、ガラス板積層体１４に取り付けられる。具体的には、結束部材３０は、ガラス板１０の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙１２の突出部１２ａを、ガラス板１０の幅方向に沿って巻き付けることによって、取り付けられる。また、突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に沿って突出部１２ａに力を加えて、突出部１２ａ同士を密着させた状態で、結束部材３０に巻き付けられて結束される。結束部材３０によって結束された突出部１２ａは、図４に示されるように、ガラス板１０の積層方向の位置に応じて傾斜角度が異なっている。具体的には、ガラス板１０の積層方向に沿って、突出部１２ａの束の両端に位置する突出部１２ａの傾斜角度は、中央に位置する突出部１２ａの傾斜角度よりも大きい。なお、結束部材３０は、その上端が、突出部１２ａの上端と同じ高さ位置にあるか、または、突出部１２ａの上端よりも下方に位置するように取り付けられる。
【００２２】
本実施形態では、図４に示されるように、結束部材３０によって結束された突出部１２ａの束の、ガラス板１０の上端におけるガラス板１０の積層方向の厚みＬ１は、突出部１２ａの出代に２・ｓｉｎ２０°を乗じた長さ未満であり、好ましくは、突出部１２ａの出代に２・ｓｉｎ１０°を乗じた長さ未満であり、より好ましくは、突出部１２ａの出代に２・ｓｉｎ５°を乗じた長さ未満である。例えば、突出部１２ａの出代が７５ｍｍの場合、突出部１２ａの束の厚みＬ１は、約５１．４ｍｍ未満であり、好ましくは、約２６．０ｍｍ未満であり、より好ましくは、約１３．０ｍｍ未満である。すなわち、本実施形態において、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度は、２０°未満であり、好ましくは１０°未満であり、より好ましくは５°未満である。
【００２３】
（２）特徴
（２−１）
ガラス板梱包体１を長期間保管すると、合紙１２の突出部１２ａが、ガラス板１０の積層方向に徐々に倒れて傾斜する現象が起こる。突出部１２ａの傾斜の原因の一つとして、ガラス板梱包体１の保管場所の雰囲気に含まれる水分が、合紙１２に吸着され、または、合紙１２から放出される過程が挙げられる。以下、図４に示されるように、パレット２０の背面支持面２６ｓから最も離れた位置にある合紙１２を、最外側合紙１１２という。最外側合紙１１２の、ガラス板１０に接していない方の主面１１２ｓは、大部分がガラス板梱包体１の保管場所の雰囲気に露出しているので、雰囲気中の水分を吸着および放出しやすい。一方、最外側合紙１１２の、ガラス板１０に接している方の主面は、他方の主面１１２ｓに比べて水分を吸着および放出しにくい。合紙１２は、水分を吸着すると伸び、水分を放出すると縮む傾向を有する。そのため、ガラス板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２は、ガラス板１０に接していない主面１１２ｓの方が、蒸発によって水分を失いやすく縮みやすい。この場合、最外側合紙１１２の突出部１２ａは、背面支持面２６ｓから離れる方向に傾斜する。
【００２４】
そして、傾斜した最外側合紙１１２の突出部１２ａと、隣接する合紙１２の突出部１２ａとの間の空間が広がることにより、当該隣接する合紙１２の突出部１２ａの最外側合紙１１２側の主面も、水分を吸着および放出しやすくなる。従って、ガラス板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２から背面支持面２６ｓに向かって順番に、合紙１２の突出部１２ａが連鎖的に傾斜する。なお、ガラス板梱包体１の保管場所および保管状態によっては、上述の過程に従わずに突出部１２ａが傾斜する現象が起こる。例えば、合紙１２が自重および繊維の向きに応じて湾曲することにより、突出部１２ａが傾斜する場合もある。いずれにせよ、ガラス板梱包体１を長期間保管することによって、合紙１２の突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。
【００２５】
そして、ガラス板１０の主面に対する、合紙１２の突出部１２ａの傾斜角度が大きい場合、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されず、合紙１２が除去されない可能性がある。
【００２６】
本実施形態では、図１に示されるように、結束部材３０によって、複数の合紙１２の突出部１２ａが結束されて支持されている。これにより、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度は、結束部材３０によって制限されている。すなわち、結束部材３０は、合紙１２の突出部１２ａがガラス板１０の積層方向に過度に傾斜することを抑制する。そのため、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されずに合紙１２が除去されない不具合の発生が抑えられる。
【００２７】
なお、本実施形態では、結束部材３０によって結束された突出部１２ａの束の、ガラス板１０の上端におけるガラス板１０の積層方向の厚みＬ１は、突出部１２ａの出代に２・ｓｉｎ２０°を乗じた長さ未満である。これは、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度が２０°未満の場合には、合紙１２の吸着装置の角度を調整することによって対応可能であるが、傾斜角度が２０°以上の場合には、吸着装置は合紙１２を確実に把持することができないからである。
【００２８】
従って、本実施形態では、ガラス板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。
【００２９】
（２−２）
ガラス板梱包体１を長期間保管することによって、合紙１２の突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。このとき、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度が、ガラス板１０の幅方向に沿って均一でない場合、突出部１２ａの上辺が波打った状態となり、合紙１２の突出部１２ａに「うねり」が発生する。このとき、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出す工程において、合紙１２の突出部１２ａと吸着装置との間隔がガラス板１０の幅方向に均一でなくなる。そのため、突出部１２ａの一部が吸着装置の吸引ノズルによって吸着されず、吸着装置にエラーが発生し、結果として、合紙１２が除去されない現象が発生するおそれがある。
【００３０】
本実施形態では、結束部材３０によって結束された突出部１２は、突出部１２同士が密着するように、ガラス板１０の積層方向の力が加えられている。これにより、合紙１２の突出部１２ａの傾斜角度が、ガラス板１０の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、合紙１２の突出部１２ａにガラス板１０の幅方向の「うねり」が発生することが抑制される。そのため、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、突出部１２ａの一部が吸着装置によって吸着されない不具合の発生が抑えられる。
【００３１】
従って、本実施形態では、ガラス板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。
【００３２】
（２−３）
本実施形態では、パレット２０上にガラス板積層体１４を載置した後において、合紙１２の突出部１２ａに結束部材３０を容易に取り付けることができる。また、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、ガラス板積層体１４から結束部材３０を容易に取り外すことができる。また、結束部材３０として、塩化ビニルおよびポリエチレンのテープ等を使用することができるので、コストを低く抑えることができる。
【００３３】
（３）変形例
（３−１）変形例Ａ
実施形態では、結束部材３０として、帯状のフィルムが用いられるが、合紙１２の突出部１２ａをガラス板１０の幅方向に結束可能であれば、他の部材が用いられてもよい。例えば、結束部材３０として、紐状の部材が用いられてもよい。また、突出部１２ａは、複数の結束部材３０によって結束されてもよい。図５は、２本の紐状の結束部材１３０によって結束された合紙１２の突出部１２ａを有するガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図６は、このガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の主面に沿って見た場合の側面図である。
【００３４】
（３−２）変形例Ｂ
実施形態では、合紙１２の突出部１２ａは、フィルム状の結束部材３０によって巻き付かれて結束されている。しかし、突出部１２同士が密着するように、ガラス板１０の積層方向の力が加えられている状態が実現できれば、他の形態で突出部１２ａが結束されてもよい。図７は、一対の結束板２３０によって結束された合紙１２の突出部１２ａを有するガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図８は、このガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の主面に沿って見た場合の側面図である。
【００３５】
結束板２３０は、例えば、矩形状の金属板である。本変形例において、複数の合紙１２の突出部１２ａは、一対の結束板２３０によって、ガラス板１０の積層方向に沿って両側から挟まれている。そして、一対の結束板２３０は、図８に示されるように、ボルト２３２等によって互いに固定されている。
【００３６】
本変形例では、一対の結束板２３０によって、複数の合紙１２の突出部１２ａが結束されて支持されている。これにより、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度は、結束板２３０によって制限されている。そのため、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されずに合紙１２が除去されない不具合の発生が抑えられる。
【００３７】
また、本変形例では、一対の結束板２３０によって結束された突出部１２は、突出部１２同士が密着するようにガラス板１０の積層方向の力が加えられている。これにより、合紙１２の突出部１２ａの傾斜角度がガラス板１０の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、突出部１２ａの一部が吸着装置によって吸着されない不具合の発生が抑えられる。
【００３８】
（３−３）変形例Ｃ
実施形態では、ガラス板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、合紙１２の突出部１２ａが複数のポイントで吸着把持されて、ガラス板積層体１４から合紙１２が除去される。しかし、合紙１２は、吸着以外の方法によって除去されてもよい。この場合においても、合紙１２の突出部１２ａのうねりが抑制されることによって、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      ガラス板梱包体
１０      ガラス板
１２      合紙
１２ａ    突出部
１４      ガラス板積層体
２０      パレット
２２      基台
２２ｓ    載置面
２４      底面支持台
２４ｓ    底面支持面
２６      背面支持台
２６ｓ    背面支持面
３０      結束部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特開２００１−１３９１３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４３９４６号公報
【図１】
2013126878.tif 000003
【図２】
2013126878.tif 000004
【図３】
2013126878.tif 000005
【図４】
2013126878.tif 000006
【図５】
2013126878.tif 000007
【図６】
2013126878.tif 000008
【図７】
2013126878.tif 000009
【図８】
2013126878.tif 000010