(57)【要約】      （修正有）【課題】開口と包装機械の間の管状袋材料の全体的な長さを削減することによって、包装されている製品を、より短い縦方向の長さを有するバッチに維持する。【解決手段】管状袋材料をフォーマーを通り越して動かし、管状袋材料を包装機械に配送するドライブアッセンブリ１７は、平行であり、ドライブプーリー２９と従動プーリー３０、３１によって調和して駆動されるドライブベルト２６のペアを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を動かすように帯状フィルム材料と係合するフィルムドライブアッセンブリであって、
材料と摩擦的に係合するドライブ表面を有するループドライブベルトであって、ベルトは、それに沿ってドライブ表面がベルトと係合するところの全体的に線形な第１の経路部分を含んだ予め決められた経路に沿って動き、ベルトは、前記ドライブ表面からベルトを通して横方向に伸びている複数の通路を有するものと、
低減された空気圧に曝され、前記第１の経路部分の少なくとも一部について通路と通信しているマニフォールドであって、材料に跨った空気圧の差が材料を前記ドライブ表面に対して促すように通路が低減された空気圧に曝されるようになっているものと、
ベルトが予め決められた方向で前記経路に沿って動くことを引き起こすように、ベルトと係合したドライブプーリーと、
複数のベルト係合デバイスであって、前記第１の経路部分を提供するように前記ベルトがベルト係合デバイスの第１のものと前記ドライブプーリーの間を通過し、第２の経路部分と第３の経路部分を提供するようにベルト係合デバイスが協働し、第２と第３の経路部分が前記第１の経路部分に対して前記第１の経路部分から離れる伸長の方向を有するものと、
を含むドライブアッセンブリ。
【請求項２】
第１のデバイスと第２のデバイスを含んだ２つのデバイスがある、請求項１のドライブアッセンブリ。
【請求項３】
第１と第２のベルト係合デバイスはプーリーである、請求項１または２のドライブアッセンブリ。
【請求項４】
第２および第３の経路部分は線形である、請求項１、２または３のドライブアッセンブリ。
【請求項５】
袋材料を加熱するように前記第１の経路部分にあり、袋材料との接触を促されている、加熱バーを更に含む、請求項１から４のいずれか１つのドライブアッセンブリ。
【請求項６】
前記ベルトは第１のベルトであり、前記ドライブアッセンブリは第２のベルトを含み、第２のベルトは、第１のベルトと全体的に平行であり、ドライブ表面と、第２のベルトのドライブ表面から第２のベルトの横方向に伸びている複数の通路を含み、第２のベルトの通路はマニフォールドと通信しており、第２のベルトの通路もまた、袋材料を第２のベルトとの係合に促すように低減された空気圧に曝されるようになっている、請求項１から４のいずれか１つのドライブアッセンブリ。
【請求項７】
第２のベルトはまた、ドライブプーリーと、第１と第２のベルト係合デバイスの周りを通過する、請求項６のドライブアッセンブリ。
【請求項８】
ドライブプーリーは、第１と第２のベルトが調和して駆動されるように、第１と第２のベルトと同時に係合する、請求項６または７のドライブアッセンブリ。
【請求項９】
袋材料を加熱するように前記第１の経路部分にあり、袋材料との接触を促されている、加熱バーを更に含み、加熱バーは第１と第２のベルトの間に位置している、請求項６、７または８のドライブアッセンブリ。
【請求項１０】
前記マニフォールドは第１のマニフォールドであり、前記ドライブアッセンブリは第２のマニフォールドを含み、第１のマニフォールドは、それに低減された空気圧を印加するように第１のベルトと動作的に関連付けられており、前記第２のマニフォールドは、それに低減された空気圧を印加するように前記第２のベルトと動作的に関連付けられている、請求項９のドライブアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装機械のためのフィルムドライブアッセンブリに関し、排他的にではないがより特定には、管状袋材料をフォーマーショルダーを通り越して包装機械まで動かすように管状袋材料と係合するドライブアッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装機械は、袋材料を管状の形態で受け取る。包装されるべき製品は、管状袋材料の内部に配送され、包装機械がそれから管状袋材料を横方向に密封し切断して製品の袋を形成する。管状袋材料はフォーマーショルダーによって形成され、そこには包装用フィルムが帯の形態で配送される。フォーマーと包装機械は、米国特許4910943, 5622032, 4663917, 6655110, 7159376, 7600630, 7383672, 4753336, 7124559, 7415809, 7152387および7472528に開示されている。
【０００３】
フォーマーショルダーによって提供された管状材料は、縦方向に密封されている。この機能は、管状袋材料をその縦方向に重複するエッジに沿って加熱し、重複する縦方向エッジに圧力を印加することによって行われる。
【０００４】
縦方向の密封を成功裡に形成するために、管状袋材料は、圧力が印加された際にプラスチック材料が溶融して密封を形成するように、要求された温度まで加熱されなければならない。管状袋材料の温度は、袋材料が加熱されたバッキングバーまたは加熱バーを通過することによって要求された温度まで上げられる。
【０００５】
袋材料は、フィルムドライブアッセンブリによって、フォーマーショルダーを通り越して引っ張られ、包装機械まで配送される。それらのアッセンブリは、ローラーと、そこから通路が伸びるところのドライブ表面をもったベルトを含んでいた。通路は、低減された空気圧に曝され、ドライブ表面と袋材料の間のグループ摩擦係合を提供するように、袋材料がドライブ表面との係合に引き込まれるようになっている。
【０００６】
ドライブベルトが採用されているところでは、ドライブベルトは、その内の１つが駆動されている上方プーリーと下方プーリーの間を通過する。マニフォールドがベルトの内側表面と係合し、低減された空気圧がマニフォールドに配送されていて、それらは一方でベルトを通して通路と通信する。マニフォールドは、管状袋材料と係合するベルトの長さに隣接して位置している。このベルトの長さは、全体的に線形な経路に沿って通過し、全体的に直立している。
【０００７】
これもまたプーリーの間に位置しマニフォールドに隣接して位置しているのは、縦方向方のエッジ部分を一緒に密封するようにしっかり取り付けるために管状袋材料の縦方向の重複する部分に対して促された加熱バーである。
【０００８】
上述したドライブアッセンブリの不利点は、それらが、管状袋材料の移動の方向でかなりの縦方向の距離を占有することである。特に不利点なのは機械の高さと、包装機械の密封顎の上の管状袋材料の長さである。
【０００９】
本発明の目的は、上記の不利点の少なくとも１つを克服するかまたは実質的に改善することである。
【発明の概要】
【００１０】
材料を動かすように帯状フィルム材料と係合するフィルムドライブアッセンブリであって、
材料と摩擦的に係合するドライブ表面を有するループドライブベルトであって、ベルトは、それに沿ってドライブ表面がベルトと係合するところの全体的に線形な第１の経路部分を含んだ予め決められた経路に沿って動き、ベルトは、前記ドライブ表面からベルトを通して横方向に伸びている複数の通路を有するものと、
低減された空気圧に曝され、前記第１の経路部分の少なくとも一部について通路と通信しているマニフォールドであって、材料に跨った空気圧の差が材料を前記ドライブ表面に対して促すように通路が低減された空気圧に曝されるようになっているものと、
ベルトが予め決められた方向で前記経路に沿って動くことを引き起こすように、ベルトと係合したドライブプーリーと、
複数のベルト係合デバイスであって、前記第１の経路部分を提供するように前記ベルトがベルト係合デバイスの第１のものと前記ドライブプーリーの間を通過し、第２の経路部分と第３の経路部分を提供するようにベルト係合デバイスが協働し、第２と第３の経路部分が前記第１の経路部分に対して前記第１の経路部分から離れる伸長の方向を有するものと、
を含むドライブアッセンブリ、がここに開示される。
【００１１】
好ましくは、第１のデバイスと第２のデバイスを含んだ２つのデバイスがある。
【００１２】
好ましくは、第１と第２のベルト係合デバイスはプーリーである。
【００１３】
好ましくは、第２および第３の経路部分は線形である。
【００１４】
好ましくは、アッセンブリは、袋材料を加熱するように前記第１の経路部分にあり、袋材料との接触を促されている、加熱バーを更に含む。
【００１５】
好ましくは、前記ベルトは第１のベルトであり、前記アッセンブリは第２のベルトを含み、第２のベルトは、第１のベルトと全体的に平行であり、ドライブ表面と、第２のベルトのドライブ表面から第２のベルトの横方向に伸びている複数の通路を含み、第２のベルトの通路はマニフォールドと通信しており、第２のベルトの通路もまた、袋材料を第２のベルトとの係合に促すように低減された空気圧に曝されるようになっている。
【００１６】
好ましくは、第２のベルトはまた、ドライブプーリーと、第１と第２のベルト係合デバイスの周りを通過する。
【００１７】
本発明の好ましい形が、付随する図面を参照して例としてここで記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、袋材料をフォーマーアッセンブリを通り越して引っ張るように管状袋材料と係合するフォーマーアッセンブリとドライブの概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のフォーマーアッセンブリとドライブの概略側面図である。
【図３】図３は、図１と２のフォーマーアッセンブリのフォーマーショルダーの概略斜視図である。
【図４】図４は、図３のフォーマーショルダーの概略前面図である。
【図５】図５は、図３のフォーマーショルダーの概略側面図である。
【図６】図６は、ライン６−６に沿って断面化された図５に示されたフォーマーショルダーの概略断面化前面図である。
【図７】図７は、図３のフォーマーショルダーの概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
付随する図面では、フォーマーアッセンブリ１０が概略的に描かれている。以前のフォーマーアッセンブリは、米国特許712459および7415809に開示された通りである。
【００２０】
フォーマーアッセンブリ１０は、それにスリーブ１３をサポートするフレーム１２が取り付けられるところのベース１１を含む。スリーブ１３は、それに米国特許7600630および欧州特許出願082909573に開示されたもののような計量機から製品がバッチで配送されるところの全体的に上向きに伸びている通路１４を囲い込む。スリーブ１３は、管状構成に形成されるようにそこに帯状フィルム材料が配送されるところの外部フォーマー表面１６を有するフォーマーショルダー１５を通過する。製品は、管状袋材料の内部に配送されるように通路１４に配送される。ドライブアッセンブリ１７の下に配置された米国特許4753336に開示されたもののような包装機械は、製品の袋を形成するように袋材料を横方向に密封し切断する。
【００２１】
フォーマーアッセンブリ１０は、管状袋材料の内部に不活性ガスを配送するためのダクティングを含んでいても良い。
【００２２】
フォーマーショルダー１５が、図３から７により完全に描かれている。この実施形態のショルダー１５は、それを介して製品が管状袋材料の内部に配送されるところの全体的に中央の円形の開口１８を取り囲んでいる外部表面１６を有する。スリーブ１３は、ショルダー１５の内部空洞１９を通して突き出すべく開口１８を通過する。空洞１９は、ショルダー１５の内部表面２０によって取り囲まれている。
【００２３】
上述した好ましい実施形態では、開口１８は全体的に円形である。但し、その他の実施形態では、開口１８は、形成される袋の構成に応じて、全体的に正方形または長方形であっても良い。
【００２４】
ショルダー１５は、全体的に中央の直立した縦方向の軸２１の周りに曲げられた、ステンレス鋼の薄板から形成されており、薄板は折り畳まれた後方エッジ２２で終端している。後方エッジ２２は、フレーム１２の横方向部材２３にしっかりと取り付けられる。軸２１は開口１８の中心軸である。
【００２５】
内部表面２０に固定されているのは、加熱されるべくその上をフィルム状袋材料が通過するところの外部表面１６を加熱するヒーター２４である。ヒーター２４は、開口１８の反対側上に位置し、特に開口１８および軸２１はヒーター２４の間に位置する。より特定には、ヒーター２４は軸２１の反対側上に対称的に配置されており、軸２１の周りに角度をもって伸びる。各ヒーターは、横方向の幅と、幅よりも大きい縦方向の長さを有する。各ヒーター２４は、軸２１の周りに角度をもって縦方向に伸びる。
【００２６】
それがフォーマーショルダー１５を通過するにつれての管状袋材料の加熱は、ドライブアッセンブリ１７によって加熱される必要がある管状袋材料の長さを削減するという利点を有する。従って、ドライブアッセンブリ１７は高さが削減されることができる。
【００２７】
ヒーター２４は、電気抵抗ヒーターであっても良い、つまりヒーター２４は電気抵抗を有し、電気パワーがそれに印加された際に、それらは温度が上げられ、従って表面１６の温度を上げるようになっている。
【００２８】
表面１６の上を通過するフィルム状袋材料は、重複する縦方向のエッジをもった管状の形に形成される。ヒーター２４は、袋材料の縦方向のエッジを加熱すべく位置している。
【００２９】
フレーム１２によってサポートされるべく固定されているのはバッキングバー２５である。バッキングバー２５は、管状袋材料がバッキングバー２５とドライブベルト２６の間に位置するように、管状袋材料の内部に位置している。バッキングバー２５は、管状袋材料の重複する縦方向に伸びるエッジ部分がそれにより加熱されるように、ヒーターを含んでいても良い。
【００３０】
ベルト２６は管状袋材料と係合し、アッセンブリ１７の下の包装機械への配送のために管状袋材料がフォーマーショルダー１５を通り越して方向２７に下向きに通過することを引き起こす。包装機械は、米国特許4753336に開示された通りの包装機械であっても良い。
【００３１】
ベルト２６は、駆動プーリー２９によって方向２８にループを回って駆動される。プーリー２９は、駆動モーターにシャフトを介して接続されるであろう。ベルト２６は従動プーリー３０および３１の周りを通過し、ベルト２６がバッキングバー２５および軸２１と平行な線形経路に沿ってプーリー２９および３１に間を通過している。
【００３２】
バッキングバー２５に隣接して位置しているのは、それに真空が印加されるところの真空マニフォールド３２である。ベルト２６は、マニフォールド３２によって提供された真空チェンバーと通信する開口（描かれていない）を有し、管状袋材料がベルト２６のドライブ表面と接触することを促すように、低減された空気圧が管状袋材料の一方側に印加されている。真空ドライブアッセンブリは、米国特許7124559および4910943に示されている。
【００３３】
マニフォールド３２の間に位置するのは、管状袋材料の温度を上げることを再度補助するように電気的に加熱された加熱バー３３であり、バー３３とバッキングバー２５によって管状袋材料に印加された圧力が、管状袋材料の縦方向エッジ部分が密封するように接続されるべく溶融することを引き起こすようになっている。バー３３は、描かれていないばねによってバー２５に向けて促されている。
【００３４】
ベルト２６を駆動するために、プーリー２９は、ベルト２６のドライブ表面上の歯３７と噛み合う複数のドライブ歯３６が設けられている。
【００３５】
プーリー３０および３１は、その周りをベルト２６が通過するところのベルト係合デバイスを提供する。この実施形態では、ベルト係合デバイスはプーリーである。
【００３６】
プーリー３１からプーリー２９まで通過して、ベルト２６は第１の線形経路部分３９に沿って通過し、一方プーリー２９からプーリー３０までは、ベルト２６は第２の線形経路部分４０に沿って通過し、一方プーリー３０からプーリー３１までは、ベルト２６は第３の線形経路部分４１に沿って通過する。経路部分４０および４１は、鋭角で経路部分３９の方に傾いている。従って、経路部分４０および４１は、経路部分３９から離れる伸長の方向を有する。この実施形態では３つのプーリー２９、３０および３１があることが理解されるべきである。但し、より多くのプーリーが採用されても良く、それにより経路部分の数を増加させる。
【００３７】
上述したドライブアッセンブリ１７の利点は、管状袋材料が引き伸ばされた長さに渡って加熱されることの必要がもはやないので、プーリー２９および３１の回転軸３４および３５の間の距離が以前の機械に対して削減されることである。軸３４および３５の間のこの削減された距離を提供するために、更なる従動プーリー３０が要求される。
【００３８】
本発明の上述した好ましい実施形態は、開口１８と包装機械の間の管状袋材料の全体的な長さを削減するという利点を提供する。この長さを削減することによって、包装されている製品が、より短い縦方向の長さ（軸２１と平行な長さ）を有するバッチに維持されることが見つけられた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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