(57)【要約】【課題】  簡易な方法によって位置決め精度の向上を図る。【解決手段】  端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、表示部及び電極部が設けられたベース基板とを備え、フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが位置合わせ孔又は位置合わせ切欠と位置決め孔又は位置決め切欠に挿通されることによりフレキシブルプリント基板の端子部とベース基板の電極部との位置決めが行われるようにした。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、
表示部及び電極部が設けられたベース基板とを備え、
前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、
前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、
作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにした
表示装置。
【請求項２】
前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子部の両側に形成され、
前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極部の両側に形成された
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記端子部は複数の端子が所定の方向に並べられて設けられており、
前記電極部は複数の電極が所定の方向に並べられて設けられており、
前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子の並び方向における両側に形成され、
前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極の並び方向における両側に形成された
請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ベース基板は前記電極部が設けられたベース部を有し、
前記ベース部が樹脂材料によって形成された
請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、
電極部が設けられたベース基板とを備え、
前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、
前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、
作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにした
電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は表示装置及び電子機器についての技術分野に関する。詳しくは、位置決めピンが挿通される位置決め用の孔又は切欠をそれぞれフレキシブルプリント基板とベース基板に形成して、フレキシブルプリント基板の端子部とベース基板の電極部との間の位置決め精度を簡易な方法によって向上させる技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、テレビジョン受像機やタブレット端末を代表とする表示装置等の電子機器においては、表示部（ディスプレイ）等の駆動部に電源や各種の信号を駆動回路から供給する必要があり、これらの電源や信号の供給がフレキシブルプリント基板を介して行われるものがある。
【０００３】
表示部等はベース基板に設けられており、フレキシブルプリント基板とベース基板には、相互に電気的に接続される端子部と電極部がそれぞれ設けられている。
【０００４】
上記のような表示装置の製造工程においては、フレキシブルプリント基板の端子部とベース基板の電極部とが位置決めされて接続される。
【０００５】
フレキシブルプリント基板の端子部は小さいピッチで並ぶ複数の端子によって構成され、また、ベース基板の電極部も小さいピッチで並ぶ複数の電極によって構成されている。従って、端子部の各端子と電極部の各電極とを各別に接続させるために、フレキシブルプリント基板の端子部をベース基板の電極部に正確に位置決めする必要がある。
【０００６】
そこで、従来の位置決め方法として、フレキシブルプリント基板とベース基板にそれぞれアライメントマークを設け、これらの各アライメントマークをテレビカメラで位置検出して端子部と電極部を接続する方法がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２８３０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載された接続方法にあっては、テレビカメラによる画像でアライメントマークを認識するため、位置決めに際して高価でかつ複雑な位置検出装置が必要とされている。
【０００９】
加えて、フレキシブルプリント基板とベース基板にそれぞれ設けられたアライメントマークを検出するために、２台以上のテレビカメラが必要になり、位置検出装置の構成が一層複雑になっている。
【００１０】
また、テレビカメラによって検出を行うと、ベース基板が着色されていて透過性が悪い場合には、アライメントマークの検出精度が低下する場合もあり、この場合には、位置決め精度が低下する可能性がある。
【００１１】
そこで、本発技術示装置及び電子機器は、フレキシブルプリント基板の端子部とベース基板の電極部との間の位置決め精度を簡易な方法によって向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１に、端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、表示部及び電極部が設けられたベース基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにしたものである。
【００１３】
従って、表示装置にあっては、位置決めピンがベース基板とフレキシブルプリント基板を挿通されて端子部と電極部が位置決めされる。
【００１４】
第２に、上記した表示装置においては、前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子部の両側に形成され、前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極部の両側に形成されていることが望ましい。
【００１５】
位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が端子部の両側に形成され、位置決め孔又は位置決め切欠が電極部の両側に形成されていることにより、位置合わせ孔と位置決め孔がそれぞれ端子部と電極部を挟んだ反対側に位置される。
【００１６】
第３に、上記した表示装置においては、前記端子部は複数の端子が所定の方向に並べられて設けられており、前記電極部は複数の電極が所定の方向に並べられて設けられており、前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子の並び方向における両側に形成され、前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極の並び方向における両側に形成されていることが望ましい。
【００１７】
位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が端子の並び方向における両側に形成され、位置決め孔又は位置決め切欠が電極の並び方向における両側に形成されていることにより、位置決め孔が電極の並び方向の両側に形成され、位置合わせ孔と位置決め孔がそれぞれ端子と電極を挟んだ反対側に位置される。
【００１８】
第４に、上記した表示装置においては、前記ベース基板は前記電極部が設けられたベース部を有し、前記ベース部が樹脂材料によって形成されていることが望ましい。
【００１９】
ベース基板は電極部が設けられたベース部を有し、ベース部が樹脂材料によって形成されていることにより、ベース部が位置決め孔又は位置決め切欠の形成に適した材料によって形成される。
【００２０】
電子機器は、端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、電極部が設けられたベース基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにした
ものである。
【００２１】
従って、電子機器にあっては、位置決めピンがベース基板とフレキシブルプリント基板を挿通されて端子部と電極部が位置決めされる。
【発明の効果】
【００２２】
本技術表示装置は、端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、表示部及び電極部が設けられたベース基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにしている。
【００２３】
従って、テレビカメラ等の高価で複雑な装置を用いる必要がないため、フレキシブルプリント基板の端子部とベース基板の電極部との間の位置決め精度を簡易な方法によって向上させることできる。
【００２４】
請求項２に記載した技術にあっては、前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子部の両側に形成され、前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極部の両側に形成されている。
【００２５】
従って、端子部と電極部の間の位置決め精度の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項３に記載した技術にあっては、前記端子部は複数の端子が所定の方向に並べられて設けられており、前記電極部は複数の電極が所定の方向に並べられて設けられており、前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子の並び方向における両側に形成され、前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極の並び方向における両側に形成されている。
【００２７】
従って、端子部と電極部の位置決め精度の一層の向上を図ることができる。
【００２８】
請求項４に記載した技術にあっては、前記ベース基板は前記電極部が設けられたベース部を有し、前記ベース部が樹脂材料によって形成されている。
【００２９】
従って、位置決め孔又は位置決め切欠のベース部への形成を容易に行うことができる。
【００３０】
本技術電子機器にあっては、端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、電極部が設けられたベース基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにしている。
【００３１】
従って、テレビカメラ等の高価で複雑な装置を用いる必要がないため、フレキシブルプリント基板の端子部とベース基板の電極部との間の位置決め精度を簡易な方法によって向上させることできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、本技術を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。
【００３３】
以下に示した最良の形態は、本技術表示装置及び電子機器を電子書籍の機能を有するタブレット端末に適用したものである。尚、本技術の適用範囲は電子書籍の機能を有するタブレット端末に限られることはなく、本技術は、例えば、他のタブレット端末、テレビジョン受像機、モニター、パーソナルコンピューター、携帯電話、ビデオカメラやスチルカメラ等の撮像装置、記録再生装置、音響機器等の表示装置又は電子機器として機能する各種の装置及び機器に広く適用することができる。
【００３４】
以下の説明にあっては、タブレット端末の表示面を見た方向で前後上下左右の方向を示すものとする。従って、使用者側が前方となり、その反対側が後方となる。
【００３５】
尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
【００３６】
［表示装置の構成］
表示装置（タブレット端末）１は外筐２の内外に所要の各部が配置されて成る（図１参照）。外筐２の外面には各種の操作部２ａ、２ａ、・・・が配置されている。操作部２ａ、２ａ、・・・としては、例えば、電源釦、モード変換キー、音量キー等が設けられている。
【００３７】
外筐２の前面には開口が形成され、内部には開口に対応して位置された表示部３が配置されている。
【００３８】
表示部３はベース基板４の前面に配置されている（図２乃至図３参照）。
【００３９】
ベース基板４はベース部５を有し、表示部３はベース部５に設けられている。ベース部５は、例えば、樹脂材料又はシリコン材料によって形成されている。
【００４０】
ベース基板４は前面における下端部に電極部６、６、６を有しており、電極部６、６、６は左右に離隔して位置されている。電極部６、６、６は複数の縦長の電極７、７、・・・が左右に等間隔で並べられることにより構成されている。
【００４１】
ベース基板５には円形の位置決め孔８、８、・・・が左右に離隔して形成されている。位置決め孔８、８、・・・は二つずつがそれぞれ電極部６、６、６の左右の両側に位置されている。上記したように、ベース部５が樹脂材料又はシリコン材料によって形成されているため、位置決め孔８、８、・・・のベース部５への形成を容易に行うことができる。
【００４２】
尚、位置決め孔８、８、・・・は一つの電極部６の周囲に少なくとも二つが形成されていればよく、電極部６の上下左右の何れかの位置に形成されていればよい。また、位置決め孔８、８、・・・の数は二つに限られることはなく、複数であれば任意の数を形成することが可能である。さらに、位置決め孔８、８、・・・に代えて、例えば、ベース部５の下面に開口されるような位置決め切欠が形成されていてもよい。
【００４３】
ベース基板５の電極部６、６、６にはそれぞれフレキシブルプリント基板９、９、９が接続される。フレキシブルプリント基板９は図示しない駆動回路に接続されている。フレキシブルプリント基板９、９、９を介してベース基板４への駆動回路からの電力の供給及びベース基板５と駆動回路間の信号の送受信が行われる。
【００４４】
フレキシブルプリント基板９は一端部に端子部１０を有しており、端子部１０は複数の縦長の端子１１、１１、・・・が左右に等間隔で並べられることにより構成されている。
【００４５】
フレキシブルプリント基板９の端子１１、１１、・・・はベース基板４の電極７、７、・・・と同数が同じピッチで設けられている。端子１１と電極７は、例えば、略同じ大きさに形成されている。
【００４６】
フレキシブルプリント基板９には円形の位置合わせ孔１２、１２が端子１１、１１・・・の並び方向、即ち、左右方向における両側に形成されている。
【００４７】
尚、位置合わせ孔１２、１２、・・・は一つの端子部１０の周囲に少なくとも二つが形成されていればよく、端子部１０の上下左右の何れかの位置に形成されていればよい。尚、位置合わせ孔１２と位置決め孔８の個数は少なくとも二つあればよく、これに限らず三つ以上でもよい。但し、ベース基板４における位置決め孔８、８、・・・とフレキシブルプリント基板９における位置合わせ孔１２、１２、・・・の二つずつの位置及び大きさは同じである必要がある。
【００４８】
また、フレキシブルプリント基板９においてもベース基板４と同様に、位置合わせ孔１２、１２、・・・に代えて、例えば、フレキシブルプリント基板９の上面に開口するような位置合わせ切欠が形成されていてもよい。
【００４９】
[ベース基板とフレキシブルプリント基板の接続工程]
以下に、ベース基板４の電極部６、６、６とフレキシブルプリント基板９、９、９の端子部１０、１０、１０との位置決め作業を含むベース基板４とフレキシブルプリント基板９、９、９の接続工程について説明する（図４乃至図７参照）。
【００５０】
ベース基板４とフレキシブルプリント基板９、９、９の接続工程においては作業台１３が用いられる（図４参照）。
【００５１】
作業台１３は、ベース基板４が載置される台部１４と台部１４から突出された位置決めピン１５、１５、・・・とを有している。位置決めピン１５、１５、・・・は左右に離隔して位置されている。
【００５２】
位置決めピン１５、１５、・・・の数はベース基板４の位置決め孔８、８、・・・の数と同数である。位置決めピン１５、１５、・・・は左右において隣り合う二つずつの距離が同じにされ、この距離は位置決め孔８、８、・・・の左右において隣り合う二つずつの距離及びフレキシブルプリント基板９の位置合わせ孔１２、１２間の距離と同じにされている。
【００５３】
位置決めピン１５は先端部が先端に行くに従って太さが細くなる案内部１５ａとして設けられている。
【００５４】
ベース基板４とフレキシブルプリント基板９、９、９の接続工程においては、先ず、フレキシブルプリント基板９、９、９の裏側にそれぞれ図示しない接着用のＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を貼付しておく。尚、ＡＣＦはフレキシブルプリント基板９、９、９の裏側に代えてベース基板４の電極部６、６、６の表側に貼付されてもよい。
【００５５】
次いで、ベース基板４を作業台１３に装着し、位置決めピン１５、１５・・・をそれぞれ位置決め孔８、８、・・・に挿通させる（図５参照）。このとき、位置決めピン１５、１５、・・・にはそれぞれ案内部１５ａ、１５ａ、・・・が設けられているため、位置決めピン１５、１５、・・・の位置決め孔８、８、・・・への挿入を容易に行うことができる。ベース基板４は作業台１３の台部１４に載置される。
【００５６】
次に、フレキシブルプリント基板９、９、９をベース基板４に装着し、位置決めピン１５、１５、・・・をそれぞれ位置合わせ孔１２、１２、・・・に挿通させる（図６乃至図７参照）。このとき、位置決めピン１５、１５、・・・にはそれぞれ案内部１５ａ、１５ａ、・・・が設けられているため、位置決めピン１５、１５、・・・の位置合わせ孔１２、１２、・・・への挿入を容易に行うことができる。
【００５７】
フレキシブルプリント基板９、９、９がベース基板４に装着されて、位置決めピン１５、１５、・・・がそれぞれ位置合わせ孔１２、１２、・・・に挿通されると、電極部６、６、６の各電極７、７、・・・と端子部１０、１０、１０の各端子１１、１１、・・・とがそれぞれＡＣＦを挟んで対向され、電極部６、６、６と端子部１０、１０、１０の位置決めが行われる。
【００５８】
次に、フレキシブルプリント基板９、９、９をベース基板４に熱圧着する。フレキシブルプリント基板９、９、９をベース基板４に熱圧着することにより、ＡＣＦの電極７、７、・・・と端子１１、１１、・・・の間の部分のみが溶融され、ＡＣＦの電極７、７、・・・と端子１１、１１、・・・が接続される。
【００５９】
最後に、作業台１３からベース基板４とフレキシブルプリント基板９、９、９を取り外すことにより、表示装置１におけるベース基板４とフレキシブルプリント基板９、９、９の接続工程が完了する。
【００６０】
［まとめ］
以上に記載した通り、表示装置１にあっては、フレキシブルプリント基板９とベース基板４にそれぞれ少なくとも二つの位置合わせ孔１２と位置決め孔８が形成され、位置決めピン１５が位置合わせ孔１２と位置決め孔８に挿通されて端子部１０と電極部６の位置決めが行われるようにしている。
【００６１】
従って、テレビカメラ等の高価で複雑な装置を用いる必要がないため、フレキシブルプリント基板９の端子部１０とベース基板４の電極部６の間との位置決め精度を簡易な方法によって向上させることできる。
【００６２】
また、位置合わせ孔１２、１２が端子部１０の両側に形成され、位置決め孔８、８が電極部６の両側に形成されている。
【００６３】
従って、位置合わせ孔１２、１２と位置決め孔８、８がそれぞれ端子部１０と電極部６を挟んだ反対側に位置されるため、端子部１０と電極部６の間の位置決め精度の向上を図ることができる。
【００６４】
さらに、端子部１０は複数の端子１１、１１、・・・が所定の方向に並べられて設けられ、電極部６は複数の電極７、７、・・・が所定の方向に並べられて設けられ、位置合わせ孔１２、１２が端子１１、１１、・・・の並び方向の両側に形成され、位置決め孔８、８が電極７、７、・・・の並び方向の両側に形成されている。
【００６５】
従って、位置合わせ孔１２、１２と位置決め孔８、８がそれぞれ端子１１、１１、・・・と電極７、７、・・・を挟んだ反対側に位置されるため、端子部１０と電極部６の間の位置決め精度の一層の向上を図ることができる。
【００６６】
［本技術］
本技術は、以下のような構成にすることができる。
【００６７】
（１）端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、表示部及び電極部が設けられたベース基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにした表示装置。
【００６８】
（２）前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子部の両側に形成され、前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極部の両側に形成された前記（１）に記載の表示装置。
【００６９】
（３）前記端子部は複数の端子が所定の方向に並べられて設けられており、前記電極部は複数の電極が所定の方向に並べられて設けられており、前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠が前記端子の並び方向における両側に形成され、前記位置決め孔又は前記位置決め切欠が前記電極の並び方向における両側に形成された前記（１）又は前記（２）に記載の表示装置。
【００７０】
（４）前記ベース基板は前記電極部が設けられたベース部を有し、前記ベース部が樹脂材料によって形成された前記（１）から前記（３）の何れかに記載の表示装置。
【００７１】
（５）端子部が設けられたフレキシブルプリント基板と、電極部が設けられたベース基板とを備え、前記フレキシブルプリント基板には少なくとも二つの位置合わせ孔又は位置合わせ切欠が形成され、前記ベース基板には少なくとも二つの位置決め孔又は位置決め切欠が形成され、作業台に設けられた位置決めピンが前記位置合わせ孔又は前記位置合わせ切欠と前記位置決め孔又は前記位置決め切欠に挿通されることにより前記フレキシブルプリント基板の端子部と前記ベース基板の電極部との位置決めが行われるようにした電子機器。
【００７２】
上記した技術の最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図２乃至図７と共に本技術表示装置を示すものであり、本図は、表示装置の斜視図である。
【図２】ベース基板とフレキシブル基板を示す斜視図である。
【図３】ベース基板とフレキシブルプリント基板の拡大分解斜視図である。
【図４】ベース基板とフレキシブルプリント基板と作業台の拡大分解斜視図である。
【図５】位置決め孔に位置決めピンが挿通された状態を示す拡大断面図である。
【図６】位置決め孔と位置合わせ孔に位置決めピンが挿通されて位置決めが行われた状態を示す拡大斜視図である。
【図７】位置決め孔と位置合わせ孔に位置決めピンが挿通されて位置決めが行われた状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…表示装置、３…表示部、４…ベース基板、５…ベース部、６…電極部、７…電極、８…位置決め孔、９…フレキシブルプリント基板、１０…端子部、１１…端子、１２…位置合わせ孔、１３…作業台、１５…位置決めピン
【図１】
2013246360.tif 000003
【図２】
2013246360.tif 000004
【図３】
2013246360.tif 000005
【図４】
2013246360.tif 000006
【図５】
2013246360.tif 000007
【図６】
2013246360.tif 000008
【図７】
2013246360.tif 000009