(57)【要約】【課題】芯材２の周縁部を巻き込んだ被覆体の周縁部端末が剥がれにくい合成樹脂成形品とその端末処理装置の提供を図る。【解決手段】芯材２のフランジアップした周縁部を巻き込んだ被覆体３の周縁部は、芯材２の周縁部の端面２ａの面内で、被覆体巻き込み方向と反対側の端縁２ａ１側において、熱刃１２によって溶着固定し、同時に余剰部３ａを溶断，除去するようにしている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の一側面に貼りつけた被覆体の周縁部を、該芯材の周縁部を巻き込んで端末処理した合成樹脂成形品であって、
前記被覆体の周縁部は、前記芯材の周縁部の端面内で、該被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁側において溶着固定してあることを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂成形品の端末処理装置であって、
前記芯材の周縁部の端面内で、前記被覆体の周縁部を溶着固定するのに熱刃が用いられ、
前記熱刃は、前記芯材の周縁部端面における前記被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁に対応する側面を傾斜した断面形状としてあることを特徴とする合成樹脂成形品の端末処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアトリム等の車両用内装部品に用いられる合成樹脂成形品およびその端末処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ドアトリムに部分的に合成樹脂製の加飾部品を取りつけて意匠効果を高めるようにした構造が開示されている。
【０００３】
この加飾部品は、射出成形された芯材にフィルムを貼りつけることで構成されている。
【０００４】
フィルムは、粘着剤層を設けてあって芯材の意匠面側となる一側面に接着してあって、金属調や木目調の各種の外観を有しているので、芯材にフィルムを貼りつけた後の加飾部品は、恰も金属製品や木製品のように見えて、格調の高い外観を得ることができる。
【０００５】
芯材に加飾フィルムを貼りつける技術は、例えば、特許文献２に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４７８３４号公報
【特許文献２】特開２００２−６７１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２の開示技術にあっては、芯材の一側面に加飾フィルムを貼りつけた後では、芯材の外周（周縁）に加飾フィルムが巻き込まれている。
【０００８】
従って、後工程で周縁部分の余分なフィルムを、ロボットによるレーザーカットによってトリミングして完成品を得るようにしている。
【０００９】
このように、レーザーカットによって余分なフィルムをトリミングしたのでは、製品に撓み方向に外力が作用した場合、加飾フィルムは芯材表面に粘着材層で接着されているだけであるため、カットした端末から加飾フィルムが剥がれてしまう。特に、製品の周縁がフランジアップされている場合、製品中央部分に意匠面側から外力が作用すると、周縁のフランジアップ部分では加飾フィルムの端末部分に過度のテンションが仂き易く、上述の端末からのフィルム剥がれが起き易い。
【００１０】
そこで、本発明は芯材の周縁部を巻き込んだ被覆体の周縁部端末が剥がれにくい合成樹脂成形品およびその端末処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の合成樹脂成形品にあっては、芯材の一側面に貼りつけた被覆体の周縁部を、該芯材の周縁部を巻き込んで端末処理してある。
【００１２】
そして、前記被覆体の周縁部は、前記芯材の周縁部の端面内で、該被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁側において溶着固定したことを主要な特徴としている。
【００１３】
また、本発明の端末処理装置は、上述の合成樹脂成形品における芯材の周縁部の端面内で、前記被覆体の周縁部を溶着固定するのに熱刃が用いられ、この熱刃は、前記芯材の周縁部端面における前記被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁に対応する側面を傾斜した断面形状としてあることを主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の合成樹脂成形品によれば、芯材の周縁部を巻き込んだ被覆体の周縁部は、該芯材の周縁部の端面内で、被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁側において溶着固定してあるので、撓み荷重に対して端末相互の層間剥離を回避できる。
【００１５】
また、本発明の端末処理装置によれば、上述の芯材の周縁端末の端面内における被覆体の周縁部の溶着固定を熱刃によって行うため、芯材の周縁部端面における被覆体周縁部の溶着固定と、被覆体周縁部の余剰部カットとを同時に行えて、端末処理を簡潔にすることができる。
【００１６】
しかも、熱刃は特定側面を傾斜させた断面形状としてあるので、被覆体周縁部の溶着・溶断の際に、芯材周縁部の内側のリブ等の構成材に熱刃が接触するのを回避でき、芯材に対する熱害を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る合成樹脂成形品の一実施形態の使用例を示す側面説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】合成樹脂成形品の変形例を示す図２と同様の断面図。
【図４】本発明に係る端末処理装置の一実施形態を示す断面説明図。
【図５】一枚の被覆体フィルムで複数の合成樹脂成形品の意匠面を被覆成形した状態を示す平面説明図。
【図６】図５に示した被覆体フィルムを各合成樹脂成形品に対応して同時に溶断した状態を示す図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００１９】
図１は合成樹脂成形品として、自動車のドアトリムＴの室内側に装着される加飾部品１を示している。
【００２０】
加飾部品１は、ドアトリムＴのドアウェストラインＷ・Ｌに沿って車両前後方向に配設される長尺の略矩形板状に形成されている。
【００２１】
この加飾部品１は、図２に示すように適宜の合成樹脂材をもって射出成形された芯材２と、該芯材２の一側面に貼りつけられた適宜の合成樹脂材からなる被覆体３と、で構成されている。
【００２２】
図２に示す例では、芯材２の周縁を意匠面形成側（表面側）とは反対側（裏面側）に向けてフランジアップして形成してある。
【００２３】
被覆体３は、前述の特許文献１，特許文献２に開示されたものと同様に、金属調や木目調等の意匠外観を呈するフィルム層と、粘着材層とを備えていて、芯材２の表面側からフランジアップされた周縁部を巻き込んで被覆した状態で接着してある。
【００２４】
この加飾部品１は、ドアトリムＴの室内側面に加飾部品１と同一の外形形状に形成した凹設部Ｔａに嵌め込んで固定してある。
【００２５】
被覆体３の周縁部は、上述のようにフランジアップされた芯材２の周縁部を巻き込んで該周縁部に接着されるが、この芯材２の周縁部の端面２ａの面内で、該端面２ａの被覆体巻き込み方向と反対側の端縁２ａ１側において溶着固定Ｗしてある。
【００２６】
このように、本実施形態の加飾部品１の構成によれば、芯材２の周縁部を巻き込んだ被覆体３の周縁部は、該芯材２の周縁部の端面２ａの面内で、被覆体巻き込み方向と反対側の端縁２ａ１側において溶着固定Ｗしてあるので、端末相互が溶融一体化している。
【００２７】
この結果、加飾部品１に撓み荷重が作用して、被覆体３の周縁部に剥離方向の引張荷重として作用しても、芯材２と被覆体３の周縁部における端末相互の層間剥離を生じることがなく、品質感および信頼性を高めることができる。
【００２８】
とりわけ、前述のように芯材２の周縁部を一側方向にフランジアップして成形した場合、加飾部品１の板面中央部分に押圧力が作用すると、フランジアップした周縁部分が反り返るように撓み変形して、端末側から上述の層間剥離現象が生じ易くなる傾向となるが、これを十分に回避することができる。
【００２９】
図３は、加飾部品１の変形例を示しており、本例にあっては、加飾部品１を平板状に形成してあって、被覆体３の周縁部の端末処理構造は図２に示す実施形態と同様である。
【００３０】
図４は、上述の加飾部品１の端末処理装置１１を示している。
【００３１】
この端末処理装置１１は、前述の加飾部品１の被覆体３の周縁部の溶着固定に熱刃１２を用いている。
【００３２】
図４に示す例では、図２に示した芯材２の周縁部を一側方向にフランジアップされた加飾部品１の端末処理装置１１を示している。
【００３３】
この端末処理装置１１は、加飾部品１を裏返しにして嵌挿し、フランジアップした周縁部を上向きにして定置するための凹部１４を形成した定置型１３と、上述の熱刃１２と、を備えている。
【００３４】
熱刃１２は、加飾部品１の外形形状に対応した環状刃として形成してあり、エアシリンダー等の駆動手段１６によって上，下動されるヒーターブロック１５の下面に着脱可能に取付けてある。
【００３５】
熱刃１２の刃先は、加飾部品１のフランジアップした周縁部の端末面の内周縁側に対向するように配置されている。
【００３６】
この図４に示す端末処理装置１１は、芯材１に貼りつけた被覆体３の周縁部を、予め手作業等により芯材２のフランジアップした周縁部の内周縁に沿って粗切りした加飾部品１の端末処理用としている。
【００３７】
例えば、前記特許文献２の方法によって、芯材２の一側面に被覆体３を貼りつけて形成され、該被覆体３の周縁部が芯材２のフランジアップされた周縁部の内周縁に沿って粗切りされた加飾部品１は、定置型１３の凹部１４に裏返しにして嵌挿し、フランジアップした周縁部を上向きにして定置する。
【００３８】
熱刃１２は、ヒーターブロック１５によって、芯材２および被覆体３を溶融可能な所要の温度に加熱調整されている。
【００３９】
そして、この熱刃１２を定置型１３に向けて下降し、その刃先を定置型１３に定置された加飾部品１のフランジアップされた周縁部端面の内周縁側の部分に押圧させる。
【００４０】
これにより、熱刃１２の刃先で、芯材２の周縁部端面２ａよりも内側にはみ出している被覆体３の余剰部３ａが溶断されると共に、該端面２ａの内周縁側において被覆体３の周縁端末部が、該芯材端面２ａに溶着固定Ｗされる。
【００４１】
ここで、上述の熱刃１２は、芯材２の周縁部端面２ａにおける前記被覆体３の巻き込み方向と反対側の端縁に対応する側面を傾斜した断面形状としている。
【００４２】
即ち、本実施形態では、芯材２のフランジアップされた周縁部の端面２ａの内周縁に対応した熱刃側面を、角度θをもって傾斜した熱刃断面としてある。
【００４３】
このように、熱刃１２の内周側の側面を、角度θで傾斜して形成することにより、例えば、図４に鎖線で示すように芯材２の内側に補強リブ４を一体成形してある場合に、前記被覆体３の周縁部の溶断（切断）時に、熱刃１２の側面が補強リブ４に接触して、これを溶損するのを回避することができる。
【００４４】
ここで、前記熱刃１２は、その刃先の厚みｔをｔ＝０．５〜１．０ｍｍ、側面傾斜角度θをθ＝６０°にすることが望ましい。
【００４５】
刃先の厚みｔに関しては、１ｍｍよりも厚いと被覆体３の周縁部の溶断時に糸引きが生じてカット不良が生じ易くなってしまう。即ち、被覆体３の周縁部をカットするためには、熱刃１２と被覆体３とのカットクリアランスを細かく管理して極少クリアランスでカットしなくてはいけないが、刃先が厚いと熱刃１２をプレスして来た際に、加飾部品１の全体的な変形（撓み，捩れ）に追従しにくく、熱刃１２が被覆体３に対して押し付けが足りなくなって、切れ味が悪くなる。一方、０．５ｍｍよりも薄いと耐久性が低下して、量産効果が得られなくなってしまう。
【００４６】
熱刃１２の側面傾斜角度θに関しては、６０°よりも傾斜角度が小さいと、芯材２の補強リブ４と熱刃１２とが干渉し、該補強リブ４が溶けて補強効果を損なう問題を生じる。
【００４７】
端末処理装置１１を、上述のように定置型１３に定置した加飾部品１に対して熱刃１２を上，下動するようにした場合、該端末処理装置１１を汎用のプレス機構を有効利用できる利点がある。即ち、汎用のプレス機構における下型を前記定置型１３に付け替え、上型をヒーターブロック１５と熱刃１２とに付け替えることで対応することができる。
【００４８】
また、熱刃１２を上，下動タイプの構成とすることによって、一枚の被覆体フィルムで複数の芯材表面を被覆して成形し、被覆体フィルムを各芯材周縁部に沿って端末処理と同時に型抜きして、加飾部品１の多数個取りを行うことができる。
【００４９】
図５は、一枚の被覆体フィルム３Ａで複数個の芯材２の表面側を同時に一体に被覆成形した状態を示している。
【００５０】
被覆体フィルム３Ａは、その周縁部をクランプ枠１０で把持固定してある。芯材２と被覆体フィルム３Ａの貼りつけ工程では、被覆体フィルム３Ａはこのクランプ枠１０で保持した状態で図外の成形装置に投入され、貼りつけが終了すると製品はクランプ枠１０に保持された状態で成形装置から取り出される。これを、図５に示すように裏返しにして、カット工程で端末処理装置１１の定置型１３にセットし、前述の要領で各芯材２の周縁部の端面内で各芯材２対応した複数の熱刃１２により被覆体３の周縁部をカットして、溶着・溶断の端末処理を行う。
【００５１】
このように、複数の加飾部品１を一度に成形する場合、クランプ枠１０で保持された状態で成形装置から取り出し、そのままカット工程に移送できるので作業性を良好にできる。
【００５２】
また、カット終了後は、図６に示すようにクランプ枠１０を取り出せば、被覆体フィルム３Ａの端材が連なった状態で一度に取り出せることでも作業性が良好となる。
【００５３】
そして、定置型１３に残った製品を取り出せば作業を完了することができる。
【００５４】
前記実施形態では、熱刃１２を上，下動タイプとして構成しているが、図３に示すように芯材２の周縁部をフランジアップさせないで平板状に成形したものでは、熱刃１２を割り型として芯材２に対して径方向（水平方向）の揺動タイプにすることで対応が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…加飾部品（合成樹脂成形品）
２…芯材
３…被覆体
１２…熱刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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