(57)【要約】【課題】ヘタリを軽減し、軽量で保温性の優れた敷布団を提供する。【解決手段】敷布団は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いて製造され、プロファイル加工が施された中芯を有してなる。特に、ポリエチレンを用いて製造され、プロファイル加工が施された中芯を有してなる。従来のポリエステルで製造された中芯を用いた敷布団よりも、ヘタリを軽減し、軽量で保温性の優れた敷布団が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いて製造され、プロファイル加工が施された中芯を有してなる敷布団。
【請求項２】
ポリエチレンを用いて製造され、プロファイル加工が施された中芯を有してなる請求項１に記載の敷布団。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、敷布団に関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具は、荷重を受けると圧縮されやすい。特に、敷布団は、使用者の体重の圧力を受けるため徐々に圧縮され、厚みが小さくなり、寝心地が悪くなっていく。この敷布団の厚みが小さくなることを、「ヘタリ」と表現する。
【０００３】
敷布団の場合、ポリエステル製の中芯を使用することで、布団などの寝具のヘタリはある程度軽減されるが、ヘタリをさらに軽減してほしいという要求は根強いものがあった。またそれとともに、敷布団には、保温性を高めることについても強い要望がある。また、敷布団は、折りたたんで収納するため、軽量化も求められている。
【０００４】
特許文献１には、ポリエチレン発泡体とポリウレタン発泡体とを積層して形成した中芯を用いた布団が開示されているが、更なるヘタリ軽減、保温性、軽量化が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、ヘタリを軽減し、軽量で保温性の優れた敷布団を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る敷布団は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いて製造され、プロファイル加工が施された中芯を有してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ポリエチレンを用いて製造され、プロファイル加工が施された中芯を有してなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリエチレン製でプロファイル加工された中芯を用いた敷布団は、従来品に比べてヘタリが少なく、軽量で、保温性に優れ、新品の柔らかい感触が長期間保たれる。この作用は、ポリプロピレン製又はポリエチレン−ポリプロピレン共重合体製においても発揮される。しかも、ポリオレフィンは、従来のポリエステルと比較して軽いため、収納が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の敷布団の実施形態の一例を示す概略図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、プロファイル加工の一例を示す概略図である。
【図３】中芯の一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するために種々検討した結果、敷布団の中芯をポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの共重合体を用いて製造し、プロファイル加工を施すことにより、敷布団のヘタリが改善されるとともに、軽量化でき、保温性に優れることを見出した。
【００１２】
本発明において、敷布団に用いられる中芯は、上記ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いて製造されるものである。この中芯は、ヘタリ軽減、軽量化、保温性という特徴を変更しない範囲内で他のポリマーを混合して製造することもできる。
【００１３】
敷布団の中芯の厚みは２０〜６０ｍｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍ、より好ましくは２０〜４０ｍｍである。
【００１４】
中芯としては、ポリマーの発泡体を用いることができる。ポリマーは、エチレン、プロピレンおよびこれらの混合物、あるいは、それらの低分子重合物をポリマー化して得られる。ポリマーとしては、ヘタリ軽減、軽量化、保温性のために、特にポリエチレンが好ましい。
【００１５】
中芯はプロファイル加工が施されたものを用いる。プロファイル加工では、中芯の表面に凹凸が形成される。このようにプロファイル加工によって凹凸が形成されると、折り曲げるときの反発力が弱くなり、折り曲げ性が高まる。
【００１６】
中芯としては、具体的には、例えば、厚み３０ｍｍ、幅９５０ｍｍ、長さ２０５０ｍｍのサイズのものを用いることができる。このサイズにおいて、ポリエチレン製の中芯の重量とポリエステル製の中芯（硬わた）の重量とを比較すると、ポリエチレン製中芯は０．８ｋｇであるのに対し、ポリエステル製中芯は２ｋｇである。すなわち、ポリエチレン製中芯は軽く、ポリエステル製中芯は重いため、ポリエチレン製中芯を使用することにより、軽量化が図れる。
【００１７】
なお、中芯の代わりに芯材を用いてもよく、この場合も本発明の敷布団が得られる。
【００１８】
敷布団は、中芯の回りに巻綿を巻いて製造される。巻綿としては公知のものを用いることができる。例えば、ポリエステル製、レーヨン、ウール等の巻綿であってよい。通常、巻綿が巻かれた中芯を布材で包み、端部などの適宜の箇所を縫合することにより、敷布団が得られる。
【００１９】
図１は、敷布団Ａの実施形態の一例である。板状等の適宜の形状に形成された中芯１の両面の外側に、巻綿２がほぼ均等な厚みで配設され、その全体が布などのカバー材３で被覆されることにより、敷布団Ａが形成されている。なお、図１では、中芯１の片側の面は、プロファイル加工されて凹凸面１ａになっており、その反対側の面は平坦面１ｂとなっている。凹凸は、直線状の凸部又は凹部が均等な間隔で設けられているものであってよく、例えばストライプ状であってよい。なお、敷布団Ａは使用時に凹凸面１ａを上にして敷くことができるが、凹凸面１ａを下にして敷いてもよい。
【００２０】
図２は、プロファイル加工の一例を示すものである。中芯１は、ポリエチレン製の板材４を板面と平行な方向に切断することにより、分断されて２個になって形成され得るものであるが、その際、図２に示すように、波状に板材４を切断することにより、中芯１の凹凸面１ａを形成することができる。なお、プロファイル加工はこの方法に限られるものではなく、板材４を分断することなく、板材４の表面を凹凸加工して、凹凸面１ａを設けるようにしてもよい。
【００２１】
図２（ａ）では、厚み４０ｍｍの板材４を最小厚（Ｌ１）４ｍｍ、最大厚（Ｌ２）３６ｍｍで切り出すことにより、中芯１が得られている。図２（ｂ）では、厚み４０ｍｍの板材４を最小厚（Ｌ１）１３ｍｍ、最大厚（Ｌ２）２７ｍｍで切り出すことにより、中芯１が得られている。図２（ｂ）は一般に知られているプロファイル加工であるが、このようなプロファイル加工では、凹凸幅が小さく、通常、敷布団を三折りできなくなる。一方、図２（ａ）に示すプロファイル加工は、極限までプロファイル加工されたものであり、三折りが容易にできるものである。このように三折りするためには、例えば、プロファイル加工における厚みの最小厚は８ｍｍ以下、もしくは５ｍｍ以下であってもよい。
【００２２】
また、折り曲げ性を高めるためにスリットとして複数の孔部５を中芯１に設けてもよい。図３は、中芯１の形態の一例であり、矩形状の複数の孔部５が中芯１の幅方向に並び、その列が、中芯１の長さ方向に２列で並列されている。この形態では、スリット状の細長の孔部５が、その中央を中芯１の長さ方向の１／３及び２／３にして複数配設されている。したがってこのように孔部５が設けられることにより、折り曲げ性が高まり三折りが容易になる。さらに、孔部５を設けることによって軽量になる。
【実施例】
【００２３】
［実施例１及び比較例１］
比較例１として、厚さ３０ｍｍのポリエステル製の中芯に、ポリエステルを１００％にした巻綿を巻いて、従来の敷布団を製造した。
【００２４】
実施例１として、ポリエステル製の中芯に代えてポリエチレン製プロファイル加工品（厚さ３０ｍｍ）の中芯を用い、比較例１と同様にして敷布団を製造した。
【００２５】
比較例１及び実施例１の両方の敷布団を、５人のパネラーが６カ月間使用し、表１に示す各項目について評価した。なお、評価は、◎は「非常に良好」、○は「良好」、△は「普通」で行った。この５人のパネラーの評価を平均した。
【００２６】
結果を表１に示す。なお、収納性、嵩高性、弾力の維持、折りたたみ性の項目がヘタリに関連する。
【００２７】
表１に示すように、実施例１の敷布団は、比較例１の敷布団よりも、軽量で、保温性がよく、ヘタリが軽減されたものであった。
【００２８】
【表１】
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【符号の説明】
【００２９】
Ａ      敷布団
１      中芯
２      巻綿
３      カバー材
４      板材
５      孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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