(57)【要約】【課題】硬化被膜形成のための塗布液の使用量の削減およびレンズコバ面への塗布液の付着量低減が可能な眼鏡レンズの製造方法を提供すること。【解決手段】レンズの被塗布面に硬化性塗布液を塗布した後、該塗布液の硬化処理を行うことにより硬化被膜を形成することを含む眼鏡レンズの製造方法。前記塗布を、前記被塗布面を鉛直下方に向けた状態で液槽中の硬化性塗布液に浸漬し、次いで引き上げることにより行い、ただし前記浸漬時に前記レンズのコバ面は液槽中の硬化性塗布液に完全には浸漬せず、前記塗布後、前記被塗布面が鉛直下方に向いた状態かつ前記液槽の内側壁に囲まれた状態でレンズを回転させ、次いで前記硬化処理を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの被塗布面に硬化性塗布液を塗布した後、該塗布液の硬化処理を行うことにより硬化被膜を形成することを含む眼鏡レンズの製造方法であって、
前記塗布を、前記被塗布面を鉛直下方に向けた状態で液槽中の硬化性塗布液に浸漬し、次いで引き上げることにより行い、ただし前記浸漬時に前記レンズのコバ面は液槽中の硬化性塗布液に完全には浸漬せず、
前記塗布後、前記被塗布面が鉛直下方に向いた状態かつ前記液槽の内側壁に囲まれた状態でレンズを回転させ、次いで前記硬化処理を行うことを特徴とする、前記製造方法。
【請求項２】
前記塗布から硬化処理が終了するまでの期間、前記被塗布面が鉛直下方を向いた状態を維持する請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
前記被塗布面は、レンズ基材上に形成された水系樹脂層表面である請求項１または２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
前記硬化性塗布液はフォトクロミック色素および硬化性成分を含むフォトクロミック層形成用塗布液である請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項５】
前記硬化性塗布液は光硬化性組成物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造方法に関するものであり、詳しくは、硬化被膜を有する眼鏡レンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズは、一般に、レンズ基材により所望の屈折率を実現した上で、レンズ基材上に設けられる被膜により各種性能（調光性能、反射防止能、耐久性向上等）が付与される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００５／０１４７１７Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
眼鏡レンズの製造工程において、レンズ基材上に被膜を形成する成膜方法としては、特許文献１の実施例において使用されているスピンコート法が広く用いられている。
しかるにスピンコート法は、鉛直上方に向いた被塗布面を回転させながら上方から塗布液を供給することで回転による遠心力によって塗布液を全面に広げる方法であるが故に、遠心力によってレンズ上から飛ばされて被膜形成に寄与しない液量が多い。その結果、スピンコート法による成膜では、所定の膜厚の被膜を形成するための塗布液の使用量が多くなってしまう。そしてこの傾向は、厚膜の被膜を形成しようとするほど顕著となる。なぜなら、厚膜の被膜を形成するためには通常塗布液の粘度を高めるが、粘度を高めるほどレンズ表面の全面に塗布液を均一に広げるために回転数を上げて大きな遠心力を掛けることとなり、遠心力を大きくするほどレンズ上から飛ばされる液量が多くなるからである。また、スピンコート法では、遠心力により飛ばされた塗布液がレンズコバ面に付着し、スピンコート後にレンズを次工程に付すためにコバ面を保持して搬送する際に、搬送治具に付着しハンドリングを困難にしたり、付着した塗布液を除去するためにレンズ外周の丸目加工を要する等、工程負荷となっていた。
【０００５】
そこで本発明の目的は、硬化被膜形成のための塗布液の使用量の削減およびレンズコバ面への塗布液の付着量低減が可能な眼鏡レンズの製造方法を提供することにある、
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねる中で、硬化被膜形成のための塗布液の塗布方法として、ディップコート法に着目した。ディップコート法は、被膜を形成すべきレンズ全体を塗布液へ浸漬し次いで引き上ることで塗布液をレンズに塗布する方法であり、通常、レンズ表面が液面に対して垂直な状態で上記の浸漬および引き上げを行う。
この通常のディップコート法ではレンズ全体を塗布液へ浸漬するのに対し、本発明者らは、レンズ上に被膜を形成するにあたり、以下の手段（１）および（２）を採用することにより、塗布液の使用量削減およびレンズコバ面に付着する塗布液量の低減が可能となることを新たに見出した。
（１）被塗布面を鉛直下方に向けた状態で液槽中の塗布液に浸漬し次いで引き上げることで被塗布面に塗布液を塗布する。ただしここで、レンズコバ面は塗布液に完全に浸漬しない。
（２）上記塗布後、上記被塗布面が鉛直下方を向いた状態かつ上記液槽の内側壁に囲まれた状態でレンズを回転させ、次いで塗布液の硬化処理を行い硬化被膜を形成する。
上記手段（１）および（２）を採用することにより塗布液の使用量削減およびレンズコバ面に付着する塗布液量の低減が可能となる理由は、
通常のディップコート法ではコバ面を含むレンズ全体を塗布液へ浸漬するのに対し、上記手段（１）では被塗布面を塗布液に選択的に浸漬するためコバ面への塗布液の付着量を低減できること、
塗布後に被塗布面が鉛直下方を向いた状態でレンズを回転させることで、被塗布面上の余剰の塗布液が遠心力により飛ばされ流下するか、または内壁面を伝って液槽内の塗布液に回収されること、および、
塗布時にレンズコバ面に塗布液が付着したとしても、被塗布面を鉛直下方に向けた状態でレンズを液槽中の塗布液から引き上げる際にコバ面に付着した塗布液が流下することにより、更には、被塗布面を鉛直下方に向けた状態でレンズを回転させている際に遠心力によってレンズコバ面に付着していた塗布液が飛ばされることにより、レンズコバ面への塗布液の付着量を低減できること、
にあると、本発明者らは推察している。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
【０００７】
即ち、上記目的は、下記手段によって達成された。
［１］レンズの被塗布面に硬化性塗布液を塗布した後、該塗布液の硬化処理を行うことにより硬化被膜を形成することを含む眼鏡レンズの製造方法であって、
前記塗布を、前記被塗布面を鉛直下方に向けた状態で液槽中の硬化性塗布液に浸漬し、次いで引き上げることにより行い、ただし前記浸漬時に前記レンズのコバ面は液槽中の硬化性塗布液に完全には浸漬せず、
前記塗布後、前記被塗布面が鉛直下方に向いた状態かつ前記液槽の内側壁に囲まれた状態でレンズを回転させ、次いで前記硬化処理を行うことを特徴とする、前記製造方法。
［２］前記塗布から硬化処理が終了するまでの期間、前記被塗布面が鉛直下方を向いた状態を維持する［１］に記載の眼鏡レンズの製造方法。
［３］前記被塗布面は、レンズ基材上に形成された水系樹脂層表面である［１］または［２］に記載の眼鏡レンズの製造方法。
［４］前記硬化性塗布液はフォトクロミック色素および硬化性成分を含むフォトクロミック層形成用塗布液である［１］〜［３］のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
［５］前記硬化性塗布液は光硬化性組成物である［１］〜［４］のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、所望の性能を付与するための機能性膜を有する眼鏡レンズを製造する際に、機能性膜形成用塗布液の使用量削減および該塗布液のレンズコバ面への付着量低減が可能となる。これにより本発明によれば、眼鏡レンズの製造工程における製造コストおよび工程負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の眼鏡レンズの製造方法における被塗布面への硬化性塗布液の塗布方法の概略説明図である。
【図２】実施例および比較例における膜厚測定位置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、レンズの被塗布面に硬化性塗布液を塗布した後、該塗布液の硬化処理を行うことにより硬化被膜を形成することを含む眼鏡レンズの製造方法に関する。
本発明の眼鏡レンズの製造方法では、前記塗布を、前記被塗布面を鉛直下方に向けた状態で液槽中の硬化性塗布液に浸漬し、次いで引き上げることにより行う。ただし前記浸漬時に前記レンズのコバ面は液槽中の硬化性塗布液に完全には浸漬しない。そして前記塗布後、前記被塗布面が鉛直下方に向いた状態かつ前記液槽の内側壁に囲まれた状態でレンズを回転させ、次いで前記硬化処理を行う。これにより先に説明したように、硬化被膜形成のための塗布液の使用量の削減およびレンズコバ面への塗布液の付着量低減が可能となる。
以下、本発明の眼鏡レンズの製造方法について、更に詳細に説明する。
【００１１】
本発明の眼鏡レンズの製造方法において、硬化性塗布液が塗布される被塗布面は、レンズ基材表面であってもよく、レンズ基材上に形成された機能性膜表面であってもよい。
レンズ基材としては、特に限定されるものではなく、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、具体的にはプラスチック、無機ガラス、等からなるものを用いることができる。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。被塗布面の面形状は、曲面（具体的には凸面または凹面）であってもよく、平面であってもよい。前記したスピンコート法による成膜においてレンズコバ面への塗布液の付着が最も起こりやすい面形状は凸面であるため、レンズコバ面へ付着する塗布液量の低減が可能な本発明は、被塗布面が凸面であるレンズに硬化被膜を形成する態様に適用することが好ましい。
【００１２】
硬化性塗布液は、前記レンズ基材表面に塗布することもでき、または一層以上の機能性膜を介して間接的に形成することもできる。そのような機能性膜としては、耐久性向上のためのハードコート層、密着性向上のためのプライマー層等を挙げることができる。  ここで形成されるハードコート層、プライマー層の厚さはいずれも、例えば０．５〜１０μｍ程度である。なお、レンズ基材としてはハードコート付きで市販されているものもあり、本発明ではそのようなレンズ基材を使用することもできる。
【００１３】
形成する硬化被膜の剥離を防止することで高い耐久性を有する眼鏡レンズを得る観点からは、被塗布面はプライマー層表面であることが好ましい。上記プライマー層としては、水系樹脂層が好ましい。ここで水系樹脂層とは、水系溶媒（水または水と有機溶媒との混合溶媒）にポリウレタン樹脂等の樹脂成分が分散または溶解した水系樹脂組成物が、水系溶媒が乾燥除去されることにより固化し形成された被膜をいうものとする。上記水系樹脂層は、硬化性塗布液に対し良好な濡れ性を示すことができるため、当該水系樹脂層表面に硬化性塗布液を塗布し硬化することは、均一な硬化被膜を形成するうえで有利である。水系樹脂層を形成するために使用する水系樹脂組成物の詳細については、例えば、特開２０１１−１７０３３９号公報段落［００３８］〜［００４２］を参照できる。
【００１４】
次に、被塗布面への硬化性塗布液の塗布方法について、図１を参照し説明する。図１は、本発明の眼鏡レンズの製造方法における被塗布面への硬化性塗布液の塗布方法の概略説明図である。
【００１５】
本発明の眼鏡レンズの製造方法では、レンズに硬化被膜を形成するための硬化性塗布液を塗布する方法としてディップコート法を採用する。通常のディップコート法では、被塗布物の被塗布面を液槽中の塗布液の液面に対して垂直な状態として被塗布物全体を塗布液中に浸漬し次いで引き上げるのに対し、本発明では、被塗布面を鉛直下方に向けた状態で液槽中の硬化性塗布液に浸漬し、次いで引き上げる。したがって被塗布面は、硬化性塗布液の液面に対して略平行な状態で液中に浸漬される。ただしこの浸漬時にレンズのコバ面は液槽中の硬化性塗布液に完全には浸漬しないものとする。  
具体的には、図１（ａ）に示すように、レンズ１を被塗布面１１を鉛直下方に向けた状態で、液槽２中の硬化性塗布液３の液面上に配置する。その後、被塗布面１１を鉛直下方に向けた状態で、図１（ｂ）に示すように被塗布面１１を硬化性塗布液３に浸漬し、次いで図１（ｃ）に示すように引き上げる。ただし、図１（ｂ）に示すように、コバ面１２は硬化性塗布液３に完全には浸漬しないものとする。これにより、コバ面に硬化性塗布液が多量に付着し、その後の工程に負荷を与えることを防ぐことができる。また、硬化性塗布液がコバ面に付着したとしても、付着した硬化性塗布液は被塗布面を鉛直下方に向けた状態で引き上げを行う際に流下させることができる。この点も、コバ面への付着量低減に寄与し得る。
【００１６】
被塗布面１１が凸面の場合、該凸面の外周部全周が硬化性塗布液に浸漬すれば被塗布面全面が硬化性塗布液に接触し塗布されることとなる。被塗布面１１が平面の場合も同様である。したがって被塗布面が凸面または平面の場合には、コバ面を硬化性塗布液に実質的に浸漬せずに被塗布面全面への塗布を行うことができる。ここで「実質的に浸漬せずに」とは、コバ厚の１／５以下程度の浸漬は許容する意味で用いるものとする。
一方、被塗布面１１が凹面の場合には、凹面は外周部に対して中心部が深いため、凹面の中心部が硬化性塗布液に浸漬するように被塗布面を硬化性塗布液に浸漬すると、コバ面の下方部も硬化性塗布液中に浸漬されることとなる。このように、凹面については、被塗布面全面に硬化性塗布液を塗布するためには、コバ面の下方部の一部も硬化性塗布液に浸漬することになるため、コバ面の付着量低減の観点からは、被塗布面は凸面または平面であることが好ましい。
【００１７】
そして上記塗布後、図１（ｄ）に示すように、レンズの被塗布面が鉛直下方に向いた状態かつ前記液槽の内側壁に囲まれた状態でレンズを回転させる。これにより余剰の硬化性塗布液は遠心力によってレンズ上から飛ばされるが、飛ばされた硬化性塗布液は下方の硬化性塗布液に流下するか、または液槽の内側壁を伝って液槽中の硬化性塗布液に取り込まれる。硬化性塗布液の回収率を高めるためには、液槽の内側壁は撥水性表面であることが好ましく、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂表面であることが好ましい。
こうして本発明によれば、余剰の硬化性塗布液を回収し、再びディップコート法による塗布に使用することができる。また、上記工程は硬化性塗布液を乾燥し膜厚を均一化する役割を果たすこともできる。加えて、硬化性塗布液がコバ面に付着したとしても、被塗布面を鉛直下方に向けた状態でレンズを回転することで遠心力によってコバ面から飛ばすことができる点も、硬化性塗布液のコバ面への付着量低減に寄与し得る。
上記回転における回転条件（回転数および回転時間）は、所望の膜厚の硬化被膜が得られるように、硬化性塗布液の粘度等を考慮し適切な条件に設定すればよい。上記回転時には、少なくともレンズの被塗布面が液槽の内側壁に囲まれていれば遠心力により飛ばされた硬化性塗布液を液槽中の硬化性塗布液に回収することができるが、より確実に回収するためには、レンズの全体が液槽内壁に取り込まれた状態でレンズを回転することが好ましい。
【００１８】
以上の工程は、例えば、被塗布面とは反対側のレンズ表面を吸着治具等によって保持した状態で行うことができる。
【００１９】
次に、被塗布面に塗布した硬化性塗布液に、当該硬化性塗布液に含まれる硬化性成分の種類に応じた硬化処理を施す。より詳しくは、硬化性成分が熱硬化性成分である場合には加熱により、硬化性成分が光硬化性成分である場合は光照射によって、硬化処理を行う。硬化が終了するまでの時間が長いほど液が流動するため、膜厚の均一性を高める観点からは望ましくない。この点からは、短時間で硬化処理が終了する光硬化性塗布液を使用することが好ましい。
【００２０】
ところで、硬化性塗布液の粘度によっては、硬化処理を行う前に鉛直下方を向いた被塗布面を上方へ向けるなどの方向変更を行うことで液が流動し、膜厚の均一性が低下したりコバ面へ塗布液が流下したりすることがあり得る。したがって、被塗布面への硬化性塗布液の塗布から硬化処理が終了するまでの期間中、被塗布面が鉛直下方を向いた状態を維持することが好ましい。例えば、被塗布面を鉛直下方に向けた状態でレンズを保持し得る保持手段を備えたチャンバー内で塗布から硬化処理までの一連の工程を実施する、塗布装置におけるレンズ保持、塗布装置から硬化装置までのレンズの搬送、および硬化装置におけるレンズ保持を、被塗布面が鉛直下方を向いた状態を維持し得る搬送保持手段を用いて行う、等の手段を採用することで、塗布から硬化処理終了までの期間中、レンズの被塗布面が鉛直下方を向いた状態を維持することができる。
【００２１】
次に、被塗布面へ塗布する硬化性塗布液について説明する。
【００２２】
上記硬化性塗布液としては、レンズに所望の性能を付与することができる被膜を形成可能なものを選択して使用する。形成する被膜が厚膜になるほど、塗布液の使用量が多くなるため、塗布液の使用量削減によるコスト上のメリットは大きくなる。したがって塗布液の使用量低減が可能な本発明は、厚膜に形成される硬化被膜を形成する眼鏡レンズの製造方法への適用が有利である。一般に１０μｍ以上、更には２０μｍ以上の厚膜に形成されることが多い硬化被膜の一例としては、フォトクロミック層を挙げることができる。
【００２３】
上記フォトクロミック層は、フォトクロミック色素および硬化性成分を含むフォトクロミック層形成用塗布液に、含有される硬化性組成物の種類に応じた硬化処理を施すことにより形成される。より詳しくは、上記フォトクロミック層形成用塗布液は、フォトクロミック色素、硬化性成分、重合開始剤、および任意に添加される添加剤から形成することができる。以下に、各成分について説明する。
【００２４】
（ｉ）硬化性成分
フォトクロミック層形成のために使用可能な硬化性成分は、特に限定されず、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、アリル基、スチリル基等のラジカル重合性基を有する公知の重合性モノマーやオリゴマー、それらのプレポリマーを用いることができる。これらのなかでも、入手のし易さ、硬化性の良さから（メタ）アクリロイル基または（メタ）アクリロイルオキシ基をラジカル重合性基として有する化合物等のアクリル系化合物が好ましい。なお、前記（メタ）アクリロイルは、アクリロイルとメタクリロイルの両方を示し、（メタ）アクリロイルオキシとは、アクリロイルオキシとメタクリロイルオキシの両方を示す。それらの詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００５０］〜［００７５］を参照できる。
【００２５】
（ｉｉ）フォトクロミック色素
フォトクロミック層形成用塗布液に添加し得るフォトクロミック色素としては、公知のものを使用することができ、例えば、フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、クロメン化合物等のフォトクロミック化合物が挙げられ、本発明においては、これらのフォトクロミック化合物を特に制限なく使用することができる。それらの詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００７６］〜［００８８］を参照できる。フォトクロミック層形成用塗布液中のフォトクロミック色素の濃度は、前記硬化性成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部とすることが好ましく、０．１〜１０質量部とすることが更に好ましい。
【００２６】
（ｉｉｉ）重合開始剤
フォトクロミック層形成用塗布液に添加する重合開始剤は、重合方法に応じて、公知の熱重合開始剤および光重合開始剤から適宜選択することができる。それらの詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００８９］〜［００９０］を参照できる。
【００２７】
（ｉｖ）添加剤
フォトクロミック層形成用塗布液には、フォトクロミック色素の耐久性の向上、発色速度の向上、退色速度の向上や成形性の向上のために、さらに界面活性剤、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤等の添加剤を添加してもよい。これら添加剤としては、公知の化合物が何ら制限なく使用できる。それらの詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００９２］〜［００９７］を参照できる。
【００２８】
以上説明した成分を含むフォトクロミック層形成用塗布液を塗布および硬化することにより、レンズ基材上にフォトクロミック層を形成することができる。本発明において、フォトクロミック液の調製方法は特に限定されず、所定量の各成分を秤取り混合することにより行うことができる。なお、各成分の添加順序は特に限定されず全ての成分を同時に添加してもよいし、モノマー成分のみを予め混合し、重合させる直前にフォトクロミック色素や他の添加剤を添加・混合してもよい。前記フォトクロミック層形成用塗布液は、２５℃での粘度が２０〜５００ｃｐｓであることが好ましく、５０〜３００ｃｐｓであることがより好ましく、６０〜２００ｃｐｓであることが特に好ましい。この粘度範囲とすることにより、フォトクロミック層形成用塗布液の塗布が容易となり、所望の厚さのフォトクロミック層を容易に得ることができる。フォトクロミック層の膜厚は塗布条件によって制御することができる。
【００２９】
上記フォトクロミック層形成用塗液をレンズの被塗布面に塗布した後、フォトクロミック液に含まれる硬化性成分の種類に応じた硬化処理（加熱、光照射等）を施すことにより、フォトクロミック層を形成することができる。前記硬化処理は、公知の方法で行うことができる。形成されるフォトクロミック層の性能および短時間で硬化処理が終了する点からは、光硬化処理によりフォトクロミック層を形成することが好ましい。フォトクロミック層の厚さは、フォトクロミック特性を良好に発現させる観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、２０〜６０μｍであることが更に好ましい。
【００３０】
以上説明したフォトクロミック層のほかに厚膜に形成される傾向がある硬化被膜としては、ハードコート層を挙げることができる。ハードコート層は、眼鏡レンズの耐傷性を向上するためには、５μｍ以上、更には１０μｍ以上、例えば１０〜３０μｍの厚膜にすることが好ましいが、前記したようにスピンコート法では厚膜にするほど塗布された後に被塗布面上から飛ばされて無駄になる塗布液量が多くなってしまう。これに対し本発明によれば、厚膜のハードコート層を形成する際の塗布液の使用量を低減することができる。ハードコート層形成用塗布液としては、公知のハードコート液を使用することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により更に説明する。ただし本発明は、実施例に示す態様に限定されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
（１）プライマー層の形成
プラスチックレンズ基材として、メニスカス形状のジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＨＯＹＡ（株）製  商品名ハイルックス、中心肉厚２．０ｍｍ厚、直径７５ｍｍ、凸面の表面ベースカーブ１．００ＢＣ）を使用し、レンズ基材の凸面上に、プライマー液としてポリウレタン骨格にアクリル基を導入したポリウレタンの水分散液（ポリカーボネートポリオール系ポリウレタンエマルジョン、粘度１００ＣＰＳ、固形分濃度３８質量％）をスピンコート法により塗布した後、温度２５℃湿度５０％ＲＨの雰囲気下で１５分風乾処理し、厚さ約７μｍのプライマー層を形成した。
【００３３】
（２）フォトクロミックコーティング液の調製
プラスチック製容器にトリメチロールプロパントリメタクリレート２０質量部、ＢＰＥオリゴマー（２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン）３５質量部、ＥＢ６Ａ（ポリエステルオリゴマーヘキサアクリレート）１０質量部、平均分子量５３２のポリエチレングリコールジアクリレート１０質量部、グリシジルメタクリレート１０質量部からなるラジカル重合性組成物を調製した。このラジカル重合性組成物１００質量部に対し、フォトクロミック色素として下記クロメン１を３質量部、ヒンダートアミン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０）を５質量部、紫外線重合開始剤としてＣＧＩ−１８７０（ＢＡＳＦ社製）０．６質量部を添加して十分に攪拌混合を行った組成物に、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製ＫＢＭ５０３）を攪拌しながら６質量部滴下した。その後、自転公転方式攪拌脱泡装置にて２分間脱泡することで、フォトクロミック性を有する硬化性組成物を得た。
【００３４】
【化１】
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【００３５】
（３）フォトクロミック層の形成
上記（１）で形成したプライマー層上に、（２）で調製した硬化性組成物を図１に示すディップコート法によりコーティングした。
具体的には、塗布対象のレンズを、吸着保持機構、搬送機構および回転機構を有するレンズ保持手段に凸面を鉛直下方に向け反対側の凹面を吸着保持した状態でレンズを保持した。その後、レンズを凸面の外周部全周がテフロン製の液槽中の硬化性組成物に浸漬しコバ面が実質的に浸漬しない位置（コバ面の浸漬部分は０．１ｍｍ以下）まで下降し、５秒浸漬し、次いで上昇させることで液面から引き上げた（図１（ａ）〜（ｃ））。
その後、レンズ凸面を鉛直下方に向けたままレンズ全体が液槽内側壁に囲まれた状態で、１００〜６００ｒｐｍの回転数で約３５秒間レンズを回転させた。
回転後のレンズを、凸面が鉛直下方を向いた状態を維持して光硬化処理を行うチャンバーへ移送し、同チャンバー内で窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）にて、ＵＶランプ（Ｄバルブ）で波長４０５ｎｍの紫外線を積算光量で１８Ｊ／ｃｍ２（１００ｍＷ／ｃｍ２、３分）照射し、さらに、１００℃、６０分間硬化処理を行い、厚さ約４０μｍのフォトクロミック層を形成した。
【００３６】
［比較例１］
フォトクロミックコーティング液の塗布を、被塗布面である凸面を鉛直上方に向けた状態でスピンコート法により行い、その後、凸面を鉛直上方に向けた状態で光硬化処理を行い厚さ約４０μｍのフォトクロミック層を形成した点以外、実施例１と同様とした。
【００３７】
実施例１、比較例１ではそれぞれ２枚のレンズに対してフォトクロミック層の形成を行った。
【００３８】
評価結果
実施例１について、塗布前後の液槽中のフォトクロミックコーティング液量の変化から塗布に使用された液量を算出したところ、レンズ１枚あたりの塗布に要した液量は約０．２ｇであった。
これに対し、比較例１について、スピンコート時に吐出したフォトクロミックコーティング液量はレンズ１枚あたり約０．７ｇであった。
また、実施例１で得たレンズと比較例１で得たレンズについて、フォトクロミック層形成後のレンズコバ面を観察したところ、比較例１で得たレンズには多量の液が付着し硬化していた。この硬化物は後工程の洗浄で異物不良の原因となるため、外周の丸目加工を行い除去する必要がある。また、コバ面に付着したコーティング液は、硬化前の状態では搬送治具に付着するなどしてハンドリングを困難にする。
これに対し実施例１で得たレンズは、外周の丸目加工が不要なほどコバ面へのコーティング液の付着は少なかった。
【００３９】
膜厚の面内分布の確認
実施例１、比較例１で得たレンズについて、光干渉式膜厚測定器により、レンズ凸面に形成したフォトクロミック層のレンズ幾何中心およびレンズ幾何中心から縦方向および横方向にそれぞれ等間隔の合計９点（図１参照、数字を付した位置が測定点である。）において測定した。
実施例１、比較例１について、それぞれ作製した２枚のレンズの測定結果を、下記表１、２に示す。表１に示す実施例１のレンズの測定結果と表２に示す比較例１のレンズの測定結果との対比から、本発明によればスピンコート法による塗布と同様に均一な膜厚を有する硬化被膜を形成可能であることが確認できる。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、フォトクロミックレンズ等の各種眼鏡レンズの製造分野に有用である。
【図１】
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【図２】
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