(57)【要約】【課題】導電性ワイヤー同士のショートが起こりにくいチップコイルを提供することである。【解決手段】チップコイル１００は、棒状の巻芯部３と、巻芯部３の一方端に形成された第１の鍔部１と、巻芯部３の他方端に形成された第２の鍔部２とを有するコアと、第１の鍔部１の表面に形成された複数の電極５ａ、５ｂと、絶縁被膜で覆われ、巻芯部３に巻回され、１対の端部４ａ，４ｂがそれぞれ複数の電極５ａ、５ｂのいずれかに接続された導電性ワイヤー４とを備えたチップコイル１００であって、導電性ワイヤー４の１対の端部４ａ，４ｂのうちの少なくとも一方が、巻芯部３から導出され、第２の鍔部２の外側表面を経由したうえで、複数の電極５ａ、５ｂのいずれかに接続されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の巻芯部と、前記巻芯部の一方端に形成された第１の鍔部と、前記巻芯部の他方端に形成された第２の鍔部とを有するコアと、
前記第１の鍔部の表面に形成された複数の電極と、
絶縁被膜で覆われ、前記巻芯部に巻回され、１対の端部がそれぞれ前記複数の電極のいずれかに接続された導電性ワイヤーとを備えたチップコイルであって、
前記導電性ワイヤーの１対の端部のうちの少なくとも一方が、前記巻芯部から導出され、前記第２の鍔部の外側表面を経由したうえで、前記複数の電極のいずれかに接続されていることを特徴とするチップコイル。
【請求項２】
前記導電性ワイヤーの１対の端部の両方がそれぞれ、前記巻芯部から導出され、前記第２の鍔部の外側表面を経由したうえで、前記複数の電極のいずれかに接続されていることを特徴とする、請求項１に記載されたチップコイル。
【請求項３】
前記導電性ワイヤーの一方の端部が、前記巻芯部の前記第２の鍔部の近傍から導出され、前記第２の鍔部の外側表面を経由したうえで、前記複数の電極のいずれかに接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載されたチップコイル。
【請求項４】
前記第２の鍔部の外側表面に溝が設けられ、前記導電性ワイヤーの端部は、前記溝内を経由したうえで、前記複数の電極のいずれかに接続されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたチップコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアに導電性ワイヤーを巻回してなるチップコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１（特開１９８４−４３５１３号公報）に開示されたようなチップコイルが、電気回路のインピーダンス整合、フィルターやＤＣＤＣコンバータ等に用いられている。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）に、特許文献１に開示されたチップコイル４００を示す。ただし、図４（ａ）はチップコイル４００の斜視図、図４（ｂ）はチップコイル４００の正面図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるチップコイル４００を左側から見た側面図である。
【０００４】
チップコイル４００は、棒状の巻芯部１０３と、巻芯部１０３の一方端に形成された第１の鍔部１０１と、巻芯部１０３の他方端に形成された第２の鍔部１０２とを有するコアを備えている。
【０００５】
第１の鍔部１０１の表面には、２個の電極１０５ａ、１０５ｂが形成されている。
【０００６】
巻芯部１０３には、絶縁被膜で覆われた導電性ワイヤー１０４が、巻回部１０４ｃとして巻回されている。導電性ワイヤー１０４の一方の端部１０４ａは、第２の鍔部１０２近傍の巻芯部１０３から導出され、第１の鍔部１０１の側面を経由して、一方の電極１０５ａに接続されている。また、導電性ワイヤー１０４の他方の端部１０４ｂは、第１の鍔部１０１近傍の巻芯部１０３から導出され、第１の鍔部１０１の側面を経由して、他方の電極１０５ｂに接続されている。なお、端部１０４ａの電極１０５ａへの接続、端部１０４ｂの電極１０５ｂへの接続は、例えば加熱圧着やはんだ付けによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開１９８４−４３５１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、チップコイル４００において、加熱圧着やはんだ付けのために２個の電極１０５ａ、１０５ｂに高熱が加えられると、その高熱が導電性ワイヤー１０４を経由して、導電性ワイヤー１０４の一方の端部１０４ａと巻回部１０４ｃとが接触している接触部１０７や、他方の端部１０４ｂと巻回部１０４ｃとが接触している接触部１０８に伝わり、その部分の導電性ワイヤー１０４の絶縁被膜が劣化することがあった。そして、接触部１０７または接触部１０８において導電性ワイヤー１０４の絶縁被膜が劣化し、損壊すると、導電性ワイヤー１０４同士がショートすることがあり、インダクタンス値等の特性が低下してしまうことがあった。
【０００９】
チップコイル４００では、接触部１０７、１０８のうち、図４（ａ）〜（ｃ）に示す、接触部１０７の部分１０９において絶縁被膜の劣化が最も大きくなりやすい。接触部１０７の部分１０９には、電極１０５ａからの熱が、導電性ワイヤー１０４の一方の端部１０４ａを経由して短い経路で伝わる。さらに、接触部１０７の部分１０９には、電極１０５ｂからの熱が、導電性ワイヤー１０４の他方の端部１０４ｂを経由して短い経路で伝わる。すなわち、接触部１０７の部分１０９は、２個の電極１０５ａ、１０５ｂまでの経路がそれぞれ短く、両方の電極１０５ａ、１０５ｂからの熱があまり損失することなく伝わるため、最も高温になりやすく、この部分で絶縁被膜の劣化が大きくなるのである。
【００１０】
さらに、導電性ワイヤー１０４の一方の端部１０４ａが、接触部１０７の部分１０９において、テンションが加えられた状態で巻回部１０４ｃに押圧されている場合には、部分１０９の絶縁被膜が伸びることによって絶縁被膜の厚みが薄くなりやすく、導電性ワイヤー１０４同士のショートが起こりやすくなる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、導電性ワイヤー同士のショートが起こりにくいチップコイルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明のチップコイルは、棒状の巻芯部と、前記巻芯部の一方端に形成された第１の鍔部と、前記巻芯部の他方端に形成された第２の鍔部とを有するコアと、前記第１の鍔部の表面に形成された複数の電極と、絶縁被膜で覆われ、前記巻芯部に巻回され、１対の端部がそれぞれ前記複数の電極のいずれかに接続された導電性ワイヤーとを備えたチップコイルであって、前記導電性ワイヤーの１対の端部のうちの少なくとも一方が、前記巻芯部から導出され、前記第２の鍔部の外側表面を経由したうえで、前記複数の電極のいずれかに接続されていることを特徴とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、導電性ワイヤー同士のショートが起こりにくいチップコイルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施形態にかかるチップコイル１００を示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態にかかるチップコイル２００の斜視図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第３の実施形態にかかるチップコイル３００を示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、従来の実施形態にかかるチップコイル４００を示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１（ａ）〜（ｃ）に、本発明の第１の実施形態にかかるチップコイル１００を示す。ただし、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるチップコイル１００を左側から見た側面図である。
【００１７】
チップコイル１００は、棒状の巻芯部３と、巻芯部３の一方端に形成された第１の鍔部１と、巻芯部３の他方端に形成された第２の鍔部２とを有するコアを備えている。
【００１８】
第１の鍔部１の表面には２個の電極５ａ、５ｂが形成されている。
【００１９】
巻芯部３には、絶縁被膜で覆われた導電性ワイヤー４が、巻回部４ｃとして巻回されている。
【００２０】
そして、導電性ワイヤー４の一方の端部４ａが、第２の鍔部２近傍の巻芯部３から導出され、第２の鍔部２の外側表面を経由し、さらに第１の鍔部１の側面を経由したうえで、電極５ａに接続されている。
【００２１】
また、導電性ワイヤー４の他方の端部４ｂが、第１の鍔部１近傍の巻芯部３から導出され、さらに第１の鍔部１の側面を経由したうえで、電極５ｂに接続されている。
【００２２】
かかる構造からなる、本実施形態にかかるチップコイル１００は、例えば次の方法により製造される。
【００２３】
まず、棒状の巻芯部３と、巻芯部３の一方端に形成された第１の鍔部１と、巻芯部３の他方端に形成された第２の鍔部２とを有するコアを作製する。具体的には、フェライト等からなる原料材料を所定の形状からなる金型に充填し、加圧して一体成型した上で、金型から取り出し、所定のプロファイルで焼成することにより、コアを作製する。
【００２４】
次に、導電ペーストの塗布かつ焼き付け、および、前記導電ペーストの外表面への電解めっきにより、コアの第１の鍔部１の表面に、２個の電極５ａ、５ｂを形成する。
【００２５】
次に、巻芯部３に、装置を用いて、導電性ワイヤー４を巻回部４ｃとして巻回する。また、導電性ワイヤー４の一方の端部４ａを、第２の鍔部２近傍の巻芯部３から導出し、第２の鍔部２の外側表面を経由させ、さらに第１の鍔部１の側面を経由させたうえで、電極５ａ上に引き出す。また、導電性ワイヤー４の他方の端部４ｂを、第１の鍔部１近傍の巻芯部３から導出し、さらに第１の鍔部１の側面を経由したうえで、電極５ｂ上に引き出す。
【００２６】
最後に、例えば加熱圧着やはんだ付けによって、導電性ワイヤー４の一方の端部４ａを電極５ａに、他方の端部４ｂを電極５ｂに接続し、本実施形態にかかるチップコイル１００を完成させる。
【００２７】
以上のように、本実施形態にかかるチップコイル１００においては、巻芯部３から導出された導電性ワイヤー４の一方の端部４ａが、第２の鍔部２の外側表面を経由したうえで、第１の鍔部１に形成された電極５ａに接続されているため、巻回部４ｃと端部４ａが従来のように電極５ａに近い場所で接触しなくなる。そのため、絶縁被膜の劣化に伴う導電性ワイヤー４同士のショートが起こりにくくなり、インダクタンス値等の特性が低下しにくいチップコイル１００を得ることができる。
【００２８】
（第２の実施形態）
図２に、本発明の第２実施形態にかかるチップコイル２００を示す。ただし、図２は斜視図である。
【００２９】
図１（ａ）〜（ｃ）に示した、第１実施形態にかかるチップコイル１００では、導電性ワイヤー４の一方の端部４ａのみを、第２の鍔部２の外側表面を経由させたうえで電極５ａに接続するようにしたが、第２の実施形態にかかるチップコイル２００においては、導電性ワイヤー４の他方の端部４ｂも、第２の鍔部２の外側表面を経由させたうえで電極５ｂに接続するようにした。チップコイル２００の他の構成は、チップコイル１００と同じにした。
【００３０】
第２実施形態にかかるチップコイル２００においては、導電性ワイヤー４の他方の端部４ｂと、導電性ワイヤー４の巻回部４ｃにおいても、絶縁被膜の劣化を防止し、導電性ワイヤー４同士のショートを回避することができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
図３（ａ）〜（ｃ）に本発明の第３の実施形態にかかるチップコイル３００を示す。ただし、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるチップコイル３００を左側から見た側面図である。
【００３２】
第３の実施形態にかかるチップコイル３００においては、第１、第２の実施形態にかかるチップコイル１００、２００とは異なり、第２の鍔部２の表面に溝６ａ、６ｂが設けられており、導電性ワイヤー４の一対の端部４ａ、４ｂが溝６ａ、６ｂ内を経由するように引き回されている。チップコイル３００の他の構成は、チップコイル２００と同じにした。
【００３３】
チップコイル３００においては、第１、第２の実施形態にかかるチップコイル１００、２００とは異なり、導電性ワイヤー４の一対の端部４ａ、４ｂを溝６ａ、６ｂ内を経由するように引き回すことから、溝６ａ、６ｂに導電性ワイヤー４を引っかけることができるため、導電性ワイヤー４が引き回しやすくなる。
【００３４】
さらに、溝６ａ、６ｂの中に導電性ワイヤー４の両端４ａ、４ｂが埋め込まれるため、第２の鍔部２の表面が平坦に近くなり、チップコイル３００を基板に実装する際にチップコイル３００の第２の鍔部２の表面を吸着しやすくなる。
【００３５】
なお、本発明にかかるチップコイルは前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００３６】
例えば、前記実施形態のチップコイル１００、２００、３００においては、導電性ワイヤー４の一方の端部４ａが第２の鍔部２近傍の巻芯部３から導出されるとともに、他方の端部４ｂが第１の鍔部１近傍の巻芯部３から導出されている。前記実施形態に限られず、本発明によれば、導電性ワイヤー４の一対の端部４ａ、４ｂの両方が、第１の鍔部１近傍の巻芯部３、又は、第２の鍔部２近傍の巻芯部３から導出されていてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１：第１の鍔部
２：第２の鍔部
３：巻芯部
４：導電性ワイヤー
４ａ、４ｂ：導電性ワイヤーの端部
４ｃ：導電性ワイヤーの巻回部
５ａ、５ｂ：電極
６ａ、６ｂ：溝
１００、２００、３００：チップコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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