(57)【要約】      （修正有）【課題】金型構造の複雑化を回避しつつ成形品の冷却時間の短縮化を図る。【解決手段】射出成形用金型は、ノズルから溶融樹脂が最初に流入する一次スプルー５を有する射出側取付け部１と、一次スプルー５より連通した溶融樹脂を二次スプルー９を介してキャビティ部８に案内するランナー７を有する射出側キャビティプレート２と、射出側キャビティプレート２に対して離反接近されて射出側キャビティプレート２と協働してキャビティ部８に流入した溶融樹脂の固化により樹脂成形品を形成する可動側キャビティプレート３とを備えている。射出側キャビティプレート２は、射出側取付け部１に対して離間されて一次スプルー樹脂固形部５ａとランナー樹脂固形部７ａ’と二次スプルー樹脂固形部９ａとを含む樹脂固形物１０を分離可能に構成されている。ランナー７には、一次スプルーに向かって突出する肉抜き用凸部７ｂが形成されている。【選択図】図６
2013193396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置に接続されかつ該射出成形装置のノズルから溶融樹脂が最初に流入する一次スプルーを有する射出側取付け部と、
前記射出側取付け部に対向する面の側に形成されかつ前記一次スプルーに連通されしかも該一次スプルーに流入した溶融樹脂を二次スプルーを介してキャビティ部に案内するランナーを有する射出側キャビティプレートと、
前記キャビティ部に対向するキャビティ部を有しかつ前記射出側キャビティプレートに対して離反接近されしかも前記射出側キャビティプレートと協働して前記キャビティ部に流入した溶融樹脂の固化により樹脂成形品を形成する可動側キャビティプレートとを備え、
前記射出側キャビティプレートは、前記射出側取付け部に対して離間されることにより前記一次スプルーに流入した溶融樹脂の固化により形成される一次スプルー樹脂固形部と前記ランナーに流入した溶融樹脂の固化により形成されるランナー樹脂固形部と前記二次スプルーに流入した溶融樹脂の固化により形成される二次スプルー樹脂固形部とを含む樹脂固形物を分離可能に構成され、
前記可動側キャビティプレートは前記樹脂成形品を離型可能に構成され、
前記ランナーには、前記一次スプルーに流入した溶融樹脂が最初に突き当たって流れの方向を変える連通箇所に、前記一次スプルーに向かって突出して前記一次スプルー樹脂固形部の肉抜きを行うための肉抜き用凸部が形成されていることを特徴とする三プレート方式の射出成形用金型。
【請求項２】
前記ランナーは、前記一次スプルーに溶融樹脂が流れ込む側を上流側としてかつ前記二次スプルーに溶融樹脂が流れ込む側を下流側として前記連通箇所から前記溶融樹脂を直進的に下流側に向かって案内してコールドスラグを形成する溶融樹脂溜まり部が形成された直進ランナー部と、該直進ランナー部に連通して前記二次スプルーに向かって前記溶融樹脂を案内する中間ランナー部とを有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記中間ランナー部は、二方向にのみ分岐された分岐ランナー部を有し、該分岐ランナー部の少なくとも一方にコールドスラグを形成する溶融樹脂溜まり部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記分岐ランナー部は、二次スプルーがそれぞれ形成された末端ランナー部を有することを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記ランナーが前記連通箇所を中心にして二方向にのみ分岐された第１分岐ランナー部と第２分岐ランナー部とからなることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
前記第１分岐ランナー部は、前記一次スプルーに溶融樹脂が流れ込む側を上流側としてかつ前記二次スプルーに溶融樹脂が流れ込む側を下流側として前記連通箇所から前記溶融樹脂を直進的に下流側に向かって案内してコールドスラグを形成する溶融樹脂溜まり部が形成された直進ランナー部と、該直ランナー部に連通しかつ屈曲部を有する中間ランナー部と、該中間ランナー部に連通されかつ該中間ランナー部に対して二方向にのみ分岐されて前記二次スプルーに向かって前記溶融樹脂を案内する末端ランナー部とを有することを特徴とする請求項５に記載の射出成形用金型。
【請求項７】
前記第２分岐ランナー部は、前記一次スプルーに溶融樹脂が流れ込む側を上流側としてかつ前記二次スプルーに溶融樹脂が流れ込む側を下流側として前記連通箇所から前記溶融樹脂を直進的に下流側に向かって案内する第２直進ランナー部と、該第２直進ランナー部に連通しかつ該第２直進ランナー部に対して二方向にのみ分岐されてコールドスラグを形成する中間分岐ランナー部と、該中間分岐ランナー部に連通されて前記二次スプルーに連通する末端ランナー部とを有する請求項６に記載の射出成形用金型。
【請求項８】
前記樹脂固形物をチャックして除去するために前記樹脂固形物にチャッキング用突起を形成するチャッキング突起形成用凹部が前記ランナーに形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項９】
前記チャッキング突起形成用凹部が前記肉抜き用凸部に隣接して形成されていることを特徴とする請求項８に記載の射出成形用金型。
【請求項１０】
前記チャッキング突起形成用凹部が前記肉抜き用凸部の両側に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成形用金型。
【請求項１１】
前記射出側取付け部と前記射出側キャビティプレートとの間に前記一次スプルー固形部を前記一次スプルーから分離するランナーストリッパプレートが設けられ、
該ランナーストリッパプレートには前記射出側キャビティプレートを前記射出側取り付け部から離間させたときに前記樹脂固形物を前記ランナーストリッパプレートにロックするロック用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項１２】
前記ランナーストリッパープレートに前記二次スプルー樹脂固形部に肉抜き穴を形成する肉抜き用突起が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形用金型。
【請求項１３】
前記ロック用凹部が前記突起に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１４】
前記ロック用凹部が前記突起の両側に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１５】
前記ロック用凹部の一方が溶融樹脂を前記第２スプルーに案内する最終段の末端ランナー部の突き当たり箇所に設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の射出成形用金型。
【請求項１６】
前記可動側キャビティプレートが前記射出側キャビティプレートに対して水平方向から離反接近され、前記ストリッパープレートには前記樹脂固形物の倒れ込みを防止する倒れ込み防止用突起を形成する凹所が一次スプルーよりも鉛直方向上方側に少なくとも１個以上形成されていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項１７】
前記樹脂固形物の接続部を中心として分岐する樹脂固形部の個数が３以下となる前記樹脂固形物が前記ランナーによって形成されるように該ランナーが前記射出側キャビティプレートに形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項１８】
前記コールドスラグを形成する樹脂溜まり部が一次スプルーに最初に流入した溶融樹脂が流れの方向を変える連通箇所の直下ではなくて別の箇所に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型開きの際に成形品に対して一次スプルーに流入した溶融樹脂の固化により形成される一次スプルー樹脂固形部とランナーに流入した溶融樹脂の固化により形成されるランナー樹脂固形部と二次スプルーに流入した溶融樹脂の固化により形成される二次スプルー樹脂固形部とを含む樹脂固形物を分離して成形品を製造する三プレート方式の射出成形用金型の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、型開きの際に成形品に対して一次スプルーに流入した溶融樹脂の固化により形成される一次スプルー樹脂固形部とランナーに流入した溶融樹脂の固化により形成されるランナー樹脂固形部と二次スプルーに流入した溶融樹脂の固化により形成される二次スプルー樹脂固形部とを含む樹脂固形物を分離して成形品を製造する三プレート方式の射出成形用金型が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１に開示のものは、ノズルゲート、ランナー、第１スプルー及び第２スプルーに凹凸を設けることによりそれぞれの伝熱壁の面積を大きくして冷却効率を高めている。また、ノズルゲート及びスプルーの周囲に空気流路を設けると共に、ランナーの底部に沿って空気流路を設けることにより冷却効率を高めている。
【０００４】
なお、射出成形用金型には、成形品の多数個取りを行うために、射出成形装置のノズルに連通する射出成形用金型のスプルーに射出成形装置に向かって凸の射出成形用中子を設けたものも知られている（特許文献２参照。）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的に型開きの際に成形品に対して樹脂固形物を分離して成形品を製造する射出成形用金型では、キャビティ内の溶融樹脂が冷却固化されて取り出すことができる時点になっても、スプルーとランナーとの溶融樹脂流路に滞留している溶融樹脂は冷却固化が十分になされていない状態にある。
【０００６】
従って、成形サイクルの短縮化を無理やり図るために，スプルーとランナーとの溶融樹脂流路に滞留している樹脂からなる樹脂固形物を射出成形用金型から取り除こうとすると、樹脂固形物が十分に冷却固化していないため、樹脂固形物の一次スプルー樹脂固形部が分断されて、射出成形用金型内に残留したり、樹脂固形物の未固化のランナー樹脂固形部が変形による位置ずれを起こして、自動取り出し機構を使って除去できないという不都合が生じる。
【０００７】
このようにキャビティ内の成形品の固化時間が短縮されたとしても、成形品の成形サイクルが樹脂固形物の固化時間による制約を受け、成形サイクルの短縮化を図れないという不都合がある。
【０００８】
このような事情に鑑みて、特許文献１に開示の三プレート方式の射出成形用金型では、ノズルゲート、ランナー、第1スプルー及び第2スプルーに凹凸を設けることにより、それぞれの伝熱壁の面積を大きくして冷却効率を高め、かつ、ノズルゲート及びスプルーの周囲に空気流路を設けると共に、ランナーの底部に沿って空気流路を設けることにより冷却効率を高めているが、金型構造が複雑化してコストアップとなることを否めない。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、金型構造の複雑化を回避しつつ成形品の冷却時間の短縮化を図ることのできる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の射出成形用金型は、射出成形装置のノズルから溶融樹脂が最初に流入する一次スプルーを有する射出側取付け部と、一次スプルーに連通されかつ一次スプルーに流入した溶融樹脂を二次スプルーを介してキャビティ部に案内するランナーを有する射出側キャビティプレートと、射出側キャビティプレートに対して離反接近されて射出側キャビティプレートと協働してキャビティ部に流入した溶融樹脂の固化により樹脂成形品を形成する可動側キャビティプレートとを備えている。
【００１１】
射出側キャビティプレートは、射出側取付け部に対して離間されて一次スプルー樹脂固形部とランナー樹脂固形部と二次スプルー樹脂固形部とを含む樹脂固形物を分離可能に構成されている。可動側キャビティプレートは樹脂成形品を離型可能に構成されている。
【００１２】
ランナーには、一次スプルーに流入した溶融樹脂が最初に突き当たって流れの方向を変える連通箇所に、一次スプルーに向かって突出して一次スプルー樹脂固形部の肉抜きを行うための肉抜き用凸部が形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ランナーと一次スプルーとの連通箇所に、一次スプルーに向かって突出して一次スプルー樹脂固形部の肉抜きを行うための肉抜き用凸部が形成されているので、一次スプルー樹脂固形部とランナー樹脂固形部との接続部が厚肉になるのを回避でき、従来よりも早く溶融樹脂を固化させることができることになって、樹脂固形物を従来よりも早く射出用成形金型から除去でき、その結果、樹脂成形品のサイクルタイムの短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明に係る射出用成形金型の型開き状態を示す断面図である。
【図２】図２は本発明に係る射出用成形金型の型締めの途中状態を示す断面図であって、可動側キャビティプレートが射出側キャビティプレートに当接した状態を示す断面図である。
【図３】図３は本発明に係る射出用成形金型の型締めの途中状態を示す断面図であって、射出側キャビティプレートがストリッパープレートに当接した状態を示す断面図である。
【図４】図４は本発明に係る射出用成形金型の型締め状態を示す断面図であって、射出用成形金型のキャビティ部に溶融樹脂を充填した状態を示す断面図である。
【図５】図５は図４に示す可動側キャビティプレートを射出側キャビティプレートから離間させて樹脂成形品を取り出す直前の状態を示す断面図である。
【図６】図６は図５に示す射出側キャビティプレートをストリッパプレートから離間させて樹脂固形物を射出側キャビティプレートから分離した状態を示す断面図である。
【図７】図７は図６に示すストリッパープレートを射出側取り付部から離間させて樹脂固形物を一次スプルーから分離した状態を示す断面図である。
【図８】図８（a）、図８（ｂ）は樹脂固形物の一例を示す斜視図であって、（a）は樹脂固形物を射出側取付け部の側から見た斜視図であり、（ｂ）は（a）に示す樹脂固形物を射出側キャビティプレートの側から見た斜視図である。
【図９】図９は図８に示す樹脂固形物を形成する射出側キャビティプレートのランナー部を示す部分斜視図である。
【図１０】図１０は図８に示す樹脂固形物を形成するストリッパプレートの形状を示す部分斜視図である。
【図１１】図１１（a）、図１１（ｂ）は樹脂固形物の他の例を示す斜視図であって、（a）は樹脂固形物を射出側取付け部の側から見た斜視図であり、（ｂ）は（a）に示す樹脂固形物を射出側キャビティプレートの側から見た斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に示す樹脂固形物を形成する射出側キャビティプレートのランナー部を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】
（三プレート方式の射出成形用金型の一般的構成）
最初に、三プレート方式の射出成形用金型の一般的構成を説明した後、本発明に係る射出成形用金型の詳細構成を説明することとする。
【００１６】
三プレート方式の射出成形用金型は、射出成形装置（図示を略す）に固定された固定側取付け板としての射出側取付け部１と、射出側取付け部１に近い側の射出側キャビティプレート（固定側キャビティプレート）２と、射出側キャビティプレート２に対して離反接近される可動側キャビティプレート３と、射出側キャビティプレート２と射出側取付け部１との間に介在するストリッパプレート４とを備えている。
【００１７】
射出側取付け部１には射出成形装置のノズル（図示を略す）から溶融樹脂が最初に流入する一次スプルー５を有する。射出側キャビティプレート２と射出側取付け部１とは、サポートピン６、６によって連結されている。
【００１８】
その射出側キャビティプレート２はそのサポートピン６、６に案内されて、射出側取付け部１に対して離反接近される。その射出側キャビティプレート２は、その射出側取付け部１に対向する面の側にランナー７が形成されている。その射出側キャビティプレート２には、その可動側キャビティプレート３に対向する面の側にキャビティ部８が形成されている。
【００１９】
そのランナー７とキャビティ部８との間には、溶融樹脂をキャビティ部８に案内するゲートとしての二次スプルー９が形成されている。ランナー７には後述するランナー樹脂固形部にチャッキング用突起を形成するためのチャッキング突起形成用凹部７ａが形成されていると共に、後述する一次スプルー樹脂固形部に肉抜き穴を形成するための肉抜き用凸部７ｂが形成されている。
ランナー７、二次スプルー９の詳細構成については後述する樹脂固形物１０の形状を参照しつつ説明する。
【００２０】
ストリッパプレート４は、その中央に一次スプルー５を構成する一次スプルー構成用ブッシュ１１が貫通する貫通穴１２を有する。その射出側キャビティプレート２とストリッパプレート４とはブラーボルト１３により連結されている。そのブラーボルト１３はストップボルト頭部１３aを有する。
【００２１】
射出側取付け部１には、この射出側取付け部１に対して射出側キャビティプレート２を離間させたときに樹脂固形物１０（図６〜図８、図１１参照）をストリッパプレート４にロックするロックピン１４が設けられている。このロックピン１４の先端はストリッパプレート４の貫通穴４ａを貫通してランナー７に向かって突出される。
【００２２】
そのストリッパプレート４は、射出側キャビティプレート２の離反接近に連動して射出側取付け部１に対して離反接近され、前記射出側取付け部１に対して離間する際に一次スプルー樹脂固形部（後述する）を分離する役割を果たす。このストリッパープレート４には、後述する倒れ込み防止用突起を樹脂固形物１０に形成するための凹処４ｂと、後述する二次スプルー樹脂固形部に肉抜き穴を形成するための肉抜き用凸部４ｃとが形成されている。
【００２３】
この実施例では、可動側キャビティプレート３は、図示を略す駆動機構により射出側キャビティプレート２に対して水平方向から離反接近される。その可動側キャビティプレート３は、可動側取付け板１５と、第１エジェクター板１６と、第２エジェクター板１７と、リターンピン１８と、リターンスプリング１９と、受け板２０と、コアプレート２１とから概略構成されている。なお、倒れ込み防止用突起を樹脂固形物１０に形成するための凹処４ｂの少なくとも１個は、一次スプルー５よりも鉛直方向上方側に位置している。
【００２４】
コアプレート２１には、キャビティ部としての入れ子２２が設けられ、この入れ子２２はキャビティ部８に対向されている。その第１エジェクター板１６とコアプレート２１との間にはエジェクターピン２３が設けられ、このエジェクターピン２３の先端は入れ子２２を貫通してキャビティ部８に臨んでいる。
【００２５】
その可動側キャビティプレート３と射出成形側キャビティプレート２とは、引っ張りリンク部材２４により連結されている。この引っ張りリンク部材２４はその長手方向に長穴（図示を略す）を有する。可動側キャビティプレート３は、型締めの際にはその連結部３aがこの長穴に案内されつつ射出側取付け部１に接近され、図２に示すように、射出成形側キャビティプレート２に当接される。
【００２６】
更に、可動側キャビティプレート３が射出側取付け部１に向かって接近されると、射出側成形キャビティプレート２がこの可動側キャビティプレート３に押圧されてサポートピン６、６に案内されつつ射出側取付け部１に向かって接近される。
【００２７】
ついで、図３に示すように、射出側キャビティプレート２がストリッパプレート４に当接すると、ストリッパプレート４が射出側キャビティプレート２と共に射出側取付け部１に接近されて、図４に示すように射出側取付け部１に当接し、一次スプルー構成用ブッシュ１１が貫通穴１２に進入してその先端がランナー７に臨まされる。なお、そのストリッパプレート４の射出側取付け部１に向かっての可動に伴ってブラーボルト１３も同方向に可動される。
【００２８】
これにより、射出用成形金型の型締めが完了し、この状態で、図４に示すように射出成形装置のノズル（図示を略す）から溶融樹脂が矢印Ｆで示すように一次スプルー５に流入し、この一次スプルー５に流入した溶融樹脂がランナー７を経由して二次スプルー９に導かれ、この二次スプルー９からキャビティ部８に充填される。
【００２９】
そのキャビティ部８に充填された溶融樹脂は冷却固化して、図５に示す樹脂成形品２５となる。その一次スプルー５、ランナー７、二次スプルー９の溶融樹脂流路内に存在する溶融樹脂は冷却固化して、図６、図７に示す一次スプルー樹脂固形部５aとランナー樹脂固形部７aと二次スプルー樹脂固形部９ａとを含む樹脂固形物１０となる。
【００３０】
可動側キャビティプレート３は溶融樹脂の固化後に、図５に示すように、射出側キャビティプレート２から離間されて型開きされる。これにより樹脂成形品２５が射出側キャビティプレート２から分離され、ついで、第２エジェクター板１７が図示を略すエジェクター板駆動棒により駆動され、これにより、エジェクターピン２３が樹脂成形品２５に向かって突き出されて、樹脂成形品２５が可動側キャビティプレート３から離型される。
【００３１】
第２エジェクター板１７とこの第２エジェクター板１７と一体のエジェクターピン２３とは樹脂成形品２５の離型後にリターンスプリング１９により元の位置に復帰される。可動側キャビティプレート３が更に図６に示すように射出側キャビティプレート２に対して離間する方向に可動されると、射出側キャビティプレート２が引っ張りリンク部材２４によりストリッパプレート４から離間する方向に可動される。
【００３２】
これにより、樹脂固形物１０が射出側キャビティプレート２から分離される。更に、図７に示すように、射出側キャビティプレート２が射出側取付け部１から離間する方向に可動されると、ストリッパプレート４がブラーボルト１３により射出側取付け部１から離間する方向に可動される。なお、その離間量は、ストップボルト頭部１３aにより規制される。
【００３３】
そのストリッパプレート４の射出側取付け部１からの離間により、一次スプルー樹脂固形部５aが一次スプルー５から分離される。樹脂固形物１０はそのストリッパプレート４に保持されている。その樹脂固形物１０にはこの樹脂固形物１０をチャックして除去するためにチャッキング用突起２６が形成されている。このチャッキング用突起２６は、樹脂固形物自動除去機構のチャック爪２８によりチャックされて、ストリッパプレート４から除去される。
なお、その樹脂固形物１０には、凹処４ｂにより倒れ込み防止用突起２７が形成されている。
【００３４】
（樹脂固形物１０の一例）
図１ないし図７においては、射出成形装置に接続されて射出成形装置のノズルから溶融樹脂が最初に流入する一次スプルー５に連通されて二次スプルー９を経由してキャビティ部８に向かって流れる溶融樹脂の流路であるランナー７の形状と、樹脂固形物１０との形状を簡略化して、本発明の要部に係る部分のみを特徴的に記載している。
その樹脂固形物１０の詳細構成の一例が図８に示され、この図８に示す樹脂固形物１０を形成する射出側キャビティプレート２とストリッパープレート４の形状とが図９、図１０に示されている。
【００３５】
その図８（ａ）において、符合９ａ’は肉抜き穴形成用突起４ｃにより形成された肉抜き穴を示し、符合１４’はロックピン１４と貫通穴４ａとからなるロック用凹処により形成されたロック用凸部を示している。樹脂固形物１０は直進ランナー樹脂固形部としての二方向に分岐された第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａと第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａとからなる。その図８（ｂ）において、符合７ｂ’は肉抜き用凸部７ｂによって形成された肉抜き穴を示している。
【００３６】
第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａと第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａと一次スプルー樹脂固形部５ａとは、図８（ａ）に示すように互いに直交する方向に交差して接続されている。
その第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａと第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａと一次スプルー樹脂固形部５ａとの接続部であって、一次スプルー５に流入した溶融樹脂が最初にランナー７に突き当って流れの方向を変える接続部に、肉抜き穴７ｂ’は位置している。
【００３７】
従来、射出成形開始時に、ノズル（図示を略す）の先端で半固化状態にある樹脂がキャビティ部８に流入するのを防止するため、例えば、特許文献１に開示の樹脂固形物では、一次スプルー樹脂固形部５ａとランナー樹脂固形部との接続部であって、一次スプルー樹脂固形部５ａとは反対側にコールドスラグ（図示を略す）が形成されていた。
【００３８】
このため、第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａと第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａと一次スプルー樹脂固形部５ａとコールドスラグ（図示を略す）からなる接続部に熱がこもって、接続部が冷えにくい傾向があった。
このように、樹脂固形物の分岐箇所の中心となる接続部にコールドスラグを設けると、接続部の体積が大きくなり、この接続部が冷えにくい傾向になるので、この実施例では、この接続部に肉抜き穴７ｂ’を形成して、この接続部の体積を従来に較べて減らし、コールドスラグを別の箇所に形成している。
【００３９】
また、一次スプルー５には、成形サイクルの最後に流入した溶融樹脂が残存する箇所でもあるので、この接続部を中心として分岐する樹脂固形部の個数を多くすると、多くした分だけ、接続部の体積が大きくなり、この接続部の冷却固化時間が長くなる。
例えば、特許文献１に開示の樹脂固形物では、樹脂固形部の接続部を中心とする分岐の個数が、一次スプルー樹脂固形部と二方向に分岐するランナー樹脂固形部とコールドスラグウエルとの４個であるが、この実施例では、樹脂固形部の分岐の個数は、３個以下として、この接続部の体積を極力減らしている。
【００４０】
すなわち、この実施例では、コールドスラグを、後述するように一次スプルー５に流入した溶融樹脂がランナー７に突き当たって流れの方向を変える連通箇所とは別の箇所に形成したので、その分だけ、接続部を中心とする樹脂固形部の個数が減らされており、また、接続部を中心にして第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａと第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａと一次スプルー樹脂固形部５ａとからなる樹脂固形部の接続箇所の個数が三個であるので、従来よりも、より一層、接続部の体積を小さくでき、樹脂個固形物の冷却固化時間の短縮を図ることができる。
なお、ここで言う樹脂固形部には、倒れ込み防止用突起２７、チャッキング用突起２６、ロック用凸部１４’を含むものであり、これらについてもランナー樹脂固形部７ａ’との接続部を中心とする分岐の個数は三個である。
【００４１】
第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａの端部にはコールドスラグ７１ａ’が形成されている。その第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａは屈曲部を有する中間ランナー樹脂固形部７１ｂが形成されている。この中間ランナー樹脂固形部７１ｂの先方は二方向にのみ分岐されて、二股の中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｃが形成されている。この二股の中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｃの先方は屈曲されて末端ランナー樹脂固形部７１ｄとされている。
【００４２】
チャッキング用突起２６は中間ランナー樹脂固形部７１ｂに位置している。なお、このチャッキング用突起２６は適宜形状で、適宜位置に形成すれば良い。倒れ込み防止用突起２７は中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｃと末端ランナー樹脂固形部７１ｄとに位置している。その末端ランナー樹脂固形部７１ｄの末端には二次スプルー樹脂固形部９ａが位置している。
【００４３】
第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａは二方向にのみ分岐する直進ランナー樹脂固形部としての中間分岐ランナー樹脂固形部７２ｂに接続されている。この第２分岐ランナー樹脂固形部７２ａと中間分岐ランナー樹脂固形部７２ｂとは接続部を中心にして三方向に分岐している。
【００４４】
その中間分岐ランナー樹脂固形部７２ｂ、７２ｂはその端部にコールドスラグ７１ａ’を有する。その中間分岐ランナー樹脂固形部７２ｂ、７２ｂは末端ランナー樹脂固形部７２ｃに接続されている。中間分岐ランナー樹脂固形部７２ｂ、７２ｂの一方には、倒れ込み防止用突起２７が存在している。この倒れ込み防止用突起２７の存在により、樹脂固形物１０が完全固化していなくても、半固化よりも完全固化に近い状態で、射出側キャビティプレート２をストリッパー４から離間させることができることになり、成形サイクルの短縮化を従来よりもより一層図ることができる。なお、倒れ込み防止用突起２７も適宜形状に形成して良い。
【００４５】
その一方の末端ランナー樹脂固形部７２ｃには、二次スプルー樹脂固形部９ａを挟んでその両側にロック用凸部１４’が存在している。その他方の末端ランナー樹脂固形部７２ｃの末端には、二次スプルー樹脂固形部９ａに隣接してロック用凸部１４’が存在している。
【００４６】
（図８に示す樹脂固形物１０に対応するランナー７を有する射出側キャビティプレート２の構造）
図９は射出側キャビティプレート２のストリッパープレート４に対向する側の面の形状を示している。射出側キャビティプレート２には、図８に示す樹脂固形物１０に対応するランナー７が形成されている。
【００４７】
このランナー７は、第１スプルー５との連通箇所を中心にして二方向にのみ分岐された第１分岐ランナー樹脂固形部７１ａに対応する第１分岐ランナー部７１ａ”と第２分岐ランナー樹脂固形部に対応する第２分岐ランナー部７２ａ”とからなる。
その連通箇所は、一次スプルー５に流入した溶融樹脂が最初に突き当たって流れの方向を変える箇所であり、その連通箇所に一次スプルー５に向かって突出して一次スプルー樹脂固形部５ａの肉抜きを行う肉抜き用凸部７ｂが位置している。
【００４８】
その第１分岐ランナー部７１ａ”と第２分岐ランナー部７２ａ”とは直進ランナー部であり、この第１分岐ランナー部７１ａ”と第２分岐ランナー部７２ａ”とは直交している。
第１分岐ランナー部７１ａ”には一次スプルー５に溶融樹脂が流れ込む側を上流側としかつ二次スプルー９に溶融樹脂が流れ込む側を下流側として連通箇所から溶融樹脂を直進的に下流側に向かって案内してコールドスラグ７１ａ’を形成する樹脂溜まり部が形成されている。なお、樹脂溜まり部の符合には、説明の便宜のため、コールドスラグに用いた符号７１ａ’と同一の符合７１ａ’が付されている。
【００４９】
その第１分岐ランナー部７１ａ”は、中間ランナー樹脂固形部７１ｂに対応する中間ランナー部７１ｂ”に連通されている。チャッキング突起形成用凹部７ａはその中間ランナー部７１ｂ”に位置している。その中間ランナー部７１ｂ”は二方向にのみ分岐された二股の中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｃに対応する中間分岐ランナー部７１ｃ”に連通されている。その中間分岐ランナー部７１ｃ”、７１ｃ”は末端ランナー樹脂固形部７１ｄに対応する末端ランナー部７１ｄ”、７１ｄ”に連通されている。
【００５０】
その一方の末端ランナー部７１ｄ”の末端には一方の二次スプルー９が位置している。その他方の末端ランナー部７１ｄ”の途中には他方の二次スプルー９が位置している。第２分岐ランナー部７２ａ”は二方向にのみ分岐する中間分岐ランナー樹脂固形部７２ｂに対応する中間分岐ランナー部７２ｂ”に連通している。
【００５１】
この中間分岐ランナー部７２ｂ”も直進ランナー部であり、この中間分岐ランナー部７２ｂ”には一次スプルー５に溶融樹脂が流れ込む側を上流側としてかつ二次スプルー９に溶融樹脂が流れ込む側を下流側としてその下流側の端部にコールドスラグ７１ａ’を形成するための樹脂溜まり部７１ａ’が形成されている。その中間分岐ランナー部７２ｂ”はこの中間分岐ランナー部７２ｂ”に直交する方向に交差する末端ランナー部７２ｃ”に連通されている。一方の末端ランナー部７２ｃ”の途中には一方の二次スプルー９が位置している。他方の末端ランナー部７２ｃ”には末端に他方の二次スプルー９が位置している。
【００５２】
（図８に示す樹脂固形物１０に対応するストリッパプレート４の構造）
図１０は射出側キャビティプレート２に対向する側のストリッパプレート４の面形状を示している。
図１に示す貫通穴１２、４ａ、図１に示す倒れ込み防止用突起形成用の凹処４ｂ、二次スプルー樹脂固形部９ａに肉抜き穴を形成するための突起４ｃに対応する各貫通穴、凹処、突起が図１に示す符合と同一符合を付して示されている。
【００５３】
（樹脂固形物１０の他の例）
図１１は樹脂固形物１０の他の例を示す斜視図であって、この図１１に示す樹脂固形物１０を形成する射出側キャビティプレート２の形状が図１２に示されている。
その図１１（ａ）において、符合９ａ’は肉抜き穴形成用突起４ｃにより形成された肉抜き穴を示し、符合１４’はロックピン１４と貫通穴４ａとからなるロック用凹処により形成されたロック用凸部を示している。樹脂固形部１０は直進ランナー樹脂固形部７１ｅを有する。この直進ランナー樹脂固形部７１ｅは一次スプルー５に溶融樹脂が流れ込む側を上流側としてかつ二次スプルー９に溶融樹脂が流れ込む側を下流側として連通箇所から溶融樹脂を直進的に案内する下流側の端部に対応する箇所にコールドスラグ７１ａ’が形成されている。
【００５４】
この直進ランナー樹脂固形部７１ｅは屈曲部を有する中間ランナー樹脂固形部７１ｆに接続されている。中間ランナー樹脂固形部７１ｆの先方は二股のみに分岐された中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｇ、７１ｇとされている。この中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｇ、７１ｇと中間ランナー樹脂固形部７１ｆとは直交している。
【００５５】
中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｇの一方にはコールドスラグ７１ａ’がその端部に形成されている。その一方の中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｇは一方の分岐ランナー樹脂固形部７１ｈに接続されている。この分岐ランナー樹脂固形部７１ｈの端部に二次スプルー樹脂固形部９ａが位置している。
【００５６】
その分岐ランナー樹脂固形部７１ｈの途中に末端ランナー樹脂固形部７１ｉが接続されている。この末端ランナー樹脂固形部７１ｉの端部にもコールドスラグ７１ａ’が形成されている。この末端ランナー樹脂固形部７１ｉに最終段の末端ランナー樹脂固形部７１ｊが接続されている。
【００５７】
他方の中間分岐ランナー樹脂固形部７１ｇは他方の分岐ランナー樹脂固形部７１ｈに接続されている。その他方の分岐ランナー樹脂固形部７１ｈの端部にも二次スプルー樹脂固形部９ａが位置している。
その分岐ランナー樹脂固形部７１ｈの途中に末端ランナー樹脂固形部７１ｉが接続されている。この末端ランナー樹脂固形部７１ｉの端部にもコールドスラグ７１ａ’が形成されている。この末端ランナー樹脂固形部７１ｉに最終段の末端ランナー樹脂固形部７１ｊが接続されている。二次スプルー樹脂固形部９ａは最終段の末端ランナー樹脂固形部７１ｊの途中に形成されている。この樹脂固形物１０は非対称であるが、対称的に形成しても良い。
【００５８】
（樹脂固形物１０の他の例に対応する射出側キャビティプレート２の構造）
図１２は射出側キャビティプレート２の形状を示す部分斜視図である。この図１２に示す射出側キャビティプレート２のランナー７の樹脂流路の形状は、図１１に示す樹脂固形物１０の形状に対応しているので、図１１に示す各樹脂固形部に対応する樹脂流路に各樹脂固形部に付した符合に「’」を付してその詳細な説明は省略することとする。
なお、この図１２に示すランナー７では、一次スプルー５に連通する直進ランナー部の個数は１個であり、従って一次スプルー５と直進ランナーとの連通箇所によって形成された接続部を中心として分岐する樹脂固形部の個数は、直進ランナー樹脂固形部７１ｅと一次スプルー樹脂固形部５ａとの２個である。残余の樹脂固形部の個数は接続部を中心として最大で３個である。
【符号の説明】
【００５９】
１…射出側取付け部
２…射出側キャビティプレート
３…可動側キャビティプレート
５…一次スプルー
７…ランナー
８…キャビティ部
９…二次スプルー
２５…樹脂成形品
５ａ…一次スプルー樹脂固形部
７ａ…ランナー樹脂固形部
７ｂ…肉抜き用凸部
９ａ…二次スプルー樹脂固形部
１０…樹脂固形物
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開平１１−３３３８９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２３５６９１号公報
【図１】
2013193396.tif 000003
【図２】
2013193396.tif 000004
【図３】
2013193396.tif 000005
【図４】
2013193396.tif 000006
【図５】
2013193396.tif 000007
【図６】
2013193396.tif 000008
【図７】
2013193396.tif 000009
【図８】
2013193396.tif 000010
【図９】
2013193396.tif 000011
【図１０】
2013193396.tif 000012
【図１１】
2013193396.tif 000013
【図１２】
2013193396.tif 000014