(57)【要約】【課題】本発明は、脱穀装置の脱粒効率を高めるとともに、脱穀作業によって磨耗した扱歯の交換を容易化することを課題とする。【解決手段】扱胴（１９）を扱室（１５）内に軸架し、扱胴（１９）の外周面には多数の扱歯（４２）を立設し、扱室（１５）の後部に、排塵物を外部へ排出する排出口（３８）を備え、多数の扱歯（４２）には、扱胴（１９）の軸心に近い基部に対して扱胴（１９）の軸心から遠い先端部が扱胴（１９）の回転方向上手側に偏倚する後退角度を有し、排出口（３８）に臨む扱胴（１９）後端部の扱歯（４２）の後退角度を、他の扱歯（４２）の後退角度よりも大きく設定する。【選択図】図２
2013201964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１９）を扱室（１５）内に軸架し、
該扱胴（１９）の外周面には多数の扱歯（４２）を立設し、
前記扱室（１５）の後部に、排塵物を外部へ排出する排出口（３８）を備え、
前記多数の扱歯（４２）には、扱胴（１９）の軸心に近い基部に対して扱胴（１９）の軸心から遠い先端部が扱胴（１９）の回転方向上手側に偏倚する後退角度を有し、
前記排出口（３８）に臨む扱胴（１９）後端部の扱歯（４２）の後退角度を、他の扱歯（４２）の後退角度よりも大きく設定した脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴（１９）の軸心方向に沿う複数のプレート（４３）に扱歯（４２）を設置し、該プレート（４３）を扱胴（１９）の外周面上に間隔をおいて配置すると共に、該プレート（４３）を扱胴（１９）に対して着脱可能な構成とした請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記プレート（４３）として、扱歯（４２）を扱胴（１９）の軸心方向に所定の間隔で設置した第１プレート（４３ａ）と、該第１プレート（４３ａ）よりも扱歯（４２）の設置間隔が狭い第２プレート（４３ｂ）を備え、前記第１プレート（４３ａ）と第２プレート（４３ｂ）を扱胴（１９）の外周面上に交互に配置した請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記排出口（３８）の下部に、前記扱室（１５）からの排出物を既刈地側へ案内するガイド体（４９）を有する請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置を備えたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置及びこの脱穀装置を備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン等に搭載される脱穀装置の扱胴は、円筒状扱胴外周に螺旋扱歯を立設して構成され、全稈投入された穀稈を螺旋扱歯で旋回しながら脱穀して後方へ送る。
特開２０１１−１８２６５３号公報に記載の脱穀装置では、扱室に回転支持されて断面多角形に形成されたフレーム体の角部の前後方向に複数の扱歯を配列し、フレーム体の平面部毎に、フレーム体の回転方向に対し斜めに位置して外方に突出した状態で前後方向に配列した複数の板状部材を備え、板状部材はフレーム体の回転方向で隣り合う板状部材同士で連続して螺旋状の案内部を形成した扱胴で脱穀部を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８２６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献記載の技術では、扱歯に藁屑等が引っ掛かった場合、この藁屑が扱歯から離脱しにくく、特に、扱室から藁屑等を排出する排出口に対応する部位の扱歯に絡みついた藁屑によって扱室内の脱穀処理物が停滞して詰りを生じ、脱穀装置の脱粒効率が低下する虞がある。
【０００５】
また、前記フレーム体の平面部毎に前後方向に配列された複数の板状部材を着脱する際に平面部の着脱を伴うため、メンテナンス作業の効率が低いという問題がある。
そこで、本発明では、脱穀装置における脱粒効率を高めると共に、扱胴のメンテナンスを容易化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、扱胴（１９）を扱室（１５）内に軸架し、該扱胴（１９）の外周面には多数の扱歯（４２）を立設し、前記扱室（１５）の後部に、排塵物を外部へ排出する排出口（３８）を備え、前記多数の扱歯（４２）には、扱胴（１９）の軸心に近い基部に対して扱胴（１９）の軸心から遠い先端部が扱胴（１９）の回転方向上手側に偏倚する後退角度を有し、前記排出口（３８）に臨む扱胴（１９）後端部の扱歯（４２）の後退角度を、他の扱歯（４２）の後退角度よりも大きく設定した脱穀装置とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記扱胴（１９）の軸心方向に沿う複数のプレート（４３）に扱歯（４２）を設置し、該プレート（４３）を扱胴（１９）の外周面上に間隔をおいて配置すると共に、該プレート（４３）を扱胴（１９）に対して着脱可能な構成とした請求項１に記載の脱穀装置とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記プレート（４３）として、扱歯（４２）を扱胴（１９）の軸心方向に所定の間隔で設置した第１プレート（４３ａ）と、該第１プレート（４３ａ）よりも扱歯（４２）の設置間隔が狭い第２プレート（４３ｂ）を備え、前記第１プレート（４３ａ）と第２プレート（４３ｂ）を扱胴（１９）の外周面上に交互に配置した請求項２記載の脱穀装置とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記排出口（３８）の下部に、前記扱室（１５）からの排出物を既刈地側へ案内するガイド体（４９）を有する請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置を備えたコンバインとする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、扱胴（１９）の軸心方向において、排出口（３８）に臨む扱胴（１９）後端部の扱歯（４２）の後退角度を、他の扱歯（４２）の後退角度よりも大きく設定しているので、扱歯（４２）に引っ掛かった藁屑が、扱胴（１９）の回転によって扱歯（４２）から離脱しやすく、藁屑を扱室（１５）から速やかに排出することができるため、扱室（１５）内の詰りを抑制し、扱室（１５）における脱粒効率を高めることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明による効果に加えて、プレート（４３）を扱胴（１９）に対して着脱可能な構成としているので、扱歯（４２）が磨耗した場合に、この扱歯（４２）をまとめて交換することができ、交換作業を容易化することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項２に記載の発明による効果に加えて、第１プレート（４３ａ）の扱歯と、該第１プレート（４３ａ）よりも前記扱胴（１９）の軸心方向における前記扱歯（４２）の間隔が狭い第２プレート（４３ｂ）の扱歯（４２）が脱穀被処理物に作用することで、扱室（１５）における脱粒効率を更に向上させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の発明による効果に加えて、扱室（１５）からの排出物を既刈側へ案内することで、排出物が未刈穀稈に付着し、この穀稈の刈取及び脱穀を行った際に付着した排出物により脱穀装置の脱粒効率が低下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】汎用コンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀部の右側断面図である。
【図３】脱穀部の背断面図である。
【図４】脱穀部の左側断面図である。
【図５】脱穀部の正断面図である。
【図６】脱穀部の平断面図である。
【図７】別実施例の脱穀部の平断面図である。
【図８】別実施例の脱穀部の正断面図である。
【図９】別実施例の脱穀部の正断面図である。
【図１０】変速レバー取付部の平面図である。
【図１１】脱穀レバーと刈取レバーの取付部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、前とは機体の前進方向で、左右とは前進方向に向かって左右をいう。
まず、図１に示す汎用コンバインの全体構成について述べる。
【００１６】
走行クローラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に全稈投入型の脱穀部（脱穀装置）４を搭載している。刈取部３のフィーダハウス１２の横側部には操作ボックス５と運転席６が設置され、その後方にはグレンタンク７が装備されている。
【００１７】
刈取部３は、立毛する穀稈を後方に掻き寄せる掻込リール８と、穀稈を根本から切断する刈取装置９と、刈取後の穀稈を集送して後方に掻き込む集送オーガ１０と、該集送オーガ１０によって掻き込まれた穀稈を受け入れて後方の脱穀部４に揚上搬送するフィードコンベア１１及びこのフィードコンベア１１を内装軸架するフィーダハウス１２とからなり、機体に対し刈取昇降シリンダ１３を介して前部が上下に昇降するよう構成されている。
【００１８】
前記運転席６の下方にはエンジンが搭載されるようになっており、該エンジンからＨＳＴ（油圧無断変速装置）及び走行ミッションケース内のミッション装置を介して前記走行クローラ１，１が駆動される構成である。
【００１９】
つぎに、図２及び図３に基づき脱穀部４の構成を説明する。なお、図３は、脱穀部４を、後述の排出口３８の部分で破断した背面図である。
前記フィードコンベア１１に連通した扱室１５を脱穀部４の上部に設け、扱室１５下方の選別室１６内に揺動選別装置１７を揺動自在に架設し、扱室１５から下方の揺動選別装置１７上に脱穀処理物を漏下供給する受網１８を張設している。
【００２０】
扱室１５内に扱胴１９を前後方向に架設し、扱胴１９の外周面には扱歯４２を立設してあり、該扱胴１９の駆動回転によって全稈投入された穀稈を扱胴軸芯方向後方に向けて搬送しながら脱穀処理し、脱穀処理後のわら屑などの排稈は扱室終端の排稈口２３から機外に排出するように構成してある。
【００２１】
扱胴１９は、前部の錐台形状のテーパ部４０にスパイラル状の取込みスパイラー２２を設け、このテーパ部４０に続く円筒状の円筒部４１には扱歯４２を立設した扱歯取付桟（プレート）４３を長手方向に沿って円周等配間隔でボルト３９によって取り外し可能に取り付けている。そして、扱胴１９は回転軸である扱胴軸１９ｄに取り付けられた円盤状の前側支持部材１９ａ、中間支持部材１９ｂ、後側支持部材１９ｃによって支持され、テーパ部４０の後端部と円筒部４１の前端部が溶接等により連結されている。
【００２２】
中間支持部材１９ｂは、受網１８の中側板１８ａの前側近傍に位置している。
中側板１８ａは、受網１８の扱胴軸１９ｄの軸心方向における中間位置（中心位置）に位置する部材であり、一部が受網１８よりも扱胴１９側に入りこんで、扱室１５内の脱穀処理物に移送抵抗を与えるものである。
【００２３】
なお、扱歯取付桟４３に立設する扱歯４２の長手方向取付ピッチを全て同一にすることもできるが、図２に図示したとおり、扱胴１９の軸心方向における扱歯４２の間隔が広く設定された第１プレート４３ａと、この第１プレート４３ａよりも扱胴１９の軸心方向における扱歯４２の間隔が狭く設定された第２プレート４３ｂを円周方向で交互に取り付けることで、扱胴１９による脱粒効率を高めることができる。また、大豆など脱粒し易い穀物の脱穀作業では、扱胴１９から第１プレート４３ａか、第２プレート４３ｂを取り外したり、第２プレート４３ｂの代わりに第１プレート４３ａを取り付けるようにすると、脱穀負荷が軽減し脱穀ロスを少なくして、作業能率を高めることができる。
【００２４】
また、脱粒しにくい穀物の脱穀作業では、第１プレート４３ａの代わりに第２プレート４３ｂを取り付けると、脱粒性能を高め、脱穀部４で確実に穀粒を回収して、収量の減少を防止することができる。
【００２５】
また、扱歯４２は溶接或いはネジ留めによって扱歯取付桟４３に立設するが、回転方向に対して後退角（後退角度）を持たせて立設することで扱歯４２に穀稈がつき回りしないようにしている。すなわち、扱歯４２の基部側（扱胴１９の軸心に近い側）の部位に対して、先端側（扱胴１９の軸心に遠い側）が扱胴１９の回転方向上手側に偏倚している。
【００２６】
さらに、排出口３８に対応する扱胴１９の部位における扱歯４２の立設後退角（後退角度）を、それよりも前側（フィーダコンペア１１側）よりも大きくすることで、脱粒穀稈が停滞しないようにしている。
【００２７】
扱室１５の上部には、扱歯４２の先端回転軌跡に沿うように水平面と傾斜面からなる天板４５を、扱胴１９を上方から覆う閉状態と開放する開状態とに開閉揺動操作が可能となるように、左側の側縁部を複数のヒンジ４６を取付支点として右側の側縁部を複数のボルト４７で締め付けている。
【００２８】
天板４５の内面には、扱胴１９の回転作動に伴って、扱室１５の上部に搬送された脱穀処理物を後方に向けて案内する複数の送塵弁４４が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように固定している。この送塵弁４４は、扱室１９内の脱穀処理物に後方への移送作用を与える。
【００２９】
前記扱室１５の下部に設ける揺動選別装置１７の前下方に唐箕２０を配備し、揺動選別装置１７の前部側下方に１番回収部２１を形成し、揺動選別装置１７の後部側下方に２番回収部２４を形成し、揺動選別装置１７の後方に機外排出口２５を形成している。
【００３０】
揺動選別装置１７は、カム式の駆動機構２７によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２８の上部に、粗選別用のグレンパン２９とチャフシーブ３０とストローラック３１とを、その順にシーブケース２８の前側から配備し、シーブケース２８の下部に、精選別用のグレンパン３２とグレンシーブ３３とを、その順にシーブケース２８の前側から配備して構成されている。
【００３１】
単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網１８から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン２９やチャフシーブ３０あるいはストローラック３１で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３０から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３２やグレンシーブ３３で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒を１番回収部２１に落とし、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番回収部２４に落とし、３番物としての稈屑などの塵埃を機外排出口２５から機外に排出する。
【００３２】
唐箕２０は、エンジンからの動力で、その回転軸２０ａを中心に回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、受網１８から漏下した選別処理物や、揺動選別装置１７で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の機外排出口２５に向けて搬送する。
【００３３】
１番回収部２１には、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別装置１７のグレンシーブ３３から漏下した単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３４で、その右端に連通接続した揚送スクリュー３５（図４参照）に向けて搬送する。
【００３４】
揚送スクリュー３５は、１番スクリュー３４で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置の上部に備えたグレンタンク７に供給する（図２及び図４参照）。
２番回収部２４には、揺動選別装置１７のグレンシーブ３３から漏下せずにグレンシーブ３３の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別装置１７のストローラック３１から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３６で、その右端に連通接続した２番還元スクリュー３７（図４参照）に向けて搬送する。
【００３５】
２番還元スクリュー３７は、脱穀部４の後部から前部上方に斜めに設けた還元揚穀筒５０に内装し、その上端部に前後に広い還元口５１を扱室１５に向けて開口している。還元口５１から扱室１５に供給された２番物に対して再び脱穀処理を施す。
【００３６】
図７から図９に示す別実施例では、還元口５１に扱室１５へ導く再脱穀路５５と選別室１６へ導く再選別路５４を設けて、その分岐部に設けるシャッター５２を切換レバー５３で切り換えることによって２番物の送り先を変更出来るようにしている。再選別路５４へ送る２番物は藁屑が少ないもので、受網１８の唐箕２０上方で、再選別が良く行われるようにしている。
【００３７】
機外排出口２５は、受網１８から漏下せずに排出口３８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別装置１７の後方に選別搬送された稈屑などと共に機外に放出する。
【００３８】
この機外排出口２５と前記排出口３８を覆って後部カバー４８を設け、その内部左側に寄せガイド４９を吊り下げて、脱粒穀稈や稈屑等が未刈穀稈に降りかからないようにしている。
【００３９】
図１０は、走行速度を変速する主変速レバー５７と副変速レバー５８の取付構成を示し、副変速レバー５８の水平枢支軸５９を軸支部６０に枢支すると共に主変速レバー５７の取付部６１を前記水平枢支軸５９に外嵌して、狭い空間に収納している。
【００４０】
図１１は、刈取レバー６６と脱穀レバー６５の取付構成を示し、刈取レバー６６の水平軸部６６ａに脱穀レバー６５の回動ブラケット６５ａを外嵌して、それぞれ刈取切換溝６６ｂと脱穀切換溝６５ｂから突出させている。
【符号の説明】
【００４１】
４    脱穀部（脱穀装置）
１５    扱室
１９    扱胴
３８    排出口
４２    扱歯
４３    扱歯取付桟（プレート）
４３ａ  第１プレート
４３ｂ  第２プレート
４９    ガイド体
【図１】
2013201964.tif 000003
【図２】
2013201964.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013201964.tif 000009
【図８】
2013201964.tif 000010
【図９】
2013201964.tif 000011
【図１０】
2013201964.tif 000012
【図１１】
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