(57)【要約】【課題】  焼入れ水等の被処理水に含まれる不純物、特にエマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオン等を、纏めて効率的に且つ安価に、分解、吸着し、腐敗も防止する装置を実現する。【解決手段】  被処理水は、分解装置１０に於いて循環ポンプＰ１で循環される。循環の間、被処理水には、ベンチュリー管５１で、オゾンを含む外部空気が、極小気泡の状態で、繰り返し混入される。また、紫外線ランプ５９から、紫外線が繰り返し照射される。これにより、前記不純物がフロックや金属酸化物となって顕在化、析出等される。このあと被処理水は吸着装置７０に供給され、ここでも循環ポンプＰ３で循環される。循環の間、被処理水はフィルターの濾材内側に積層された珪藻土の層で、繰り返し濾過される。フィルタータンクの中の補助タンク７６には、珪藻土の層の上端より稍高い位置に、両者を繋ぐ連通口７７が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を循環させる循環ポンプと、
該循環されている被処理水に、極小気泡の状態で、オゾンを混入させる混入手段と、
前記オゾンが混入され循環される被処理水に、紫外線を照射する紫外線ランプとを備えたこと
を特徴とする被処理水の汚濁成分分解装置。
【請求項２】
前記紫外線ランプの紫外線が、その周囲を通過する外部空気にも照射され、該外部空気の中に生成されたオゾンが、前記混入手段に供給されること
を特徴とする請求項１に記載の被処理水の汚濁成分分解装置。
【請求項３】
被処理水を循環させる循環ポンプと、
濾材の内側に珪藻土が積層され、前記循環される被処理水を該珪藻土の層で濾過するフィルターと、
該フィルターを収容し、前記濾過され循環される被処理水を貯留するフィルタータンクと、
前記被処理水を外部へ送出する際に、前記フィルタータンクの水位が、前記濾材に積層された珪藻土の上端より低下しないよう、その水位を規制する規制手段とを備えたこと
を特徴とする被処理水の汚濁成分吸着装置。
【請求項４】
前記規制手段が、
前記フィルタータンク内またはその外に配置された補助タンクと、
前記フィルターの濾材に積層された珪藻土の上端より適宜高い位置に形成または配置され、前記フィルタータンクと前記補助タンクとを連通させる連通手段とで構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の被処理水の汚濁成分吸着装置。
【請求項５】
分解装置と吸着装置とを有し、
前記分解装置は、
被処理水を循環させる循環ポンプと、
該循環されている被処理水に、極小気泡の状態で、オゾンを混入させる混入手段と、
前記オゾンが混入され循環される被処理水に、紫外線を照射する紫外線ランプ
とを備え、
前記吸着装置は、
被処理水を循環させる循環ポンプと、
濾材の内側に珪藻土が積層され、前記循環される被処理水を該珪藻土の層で濾過するフィルターと、
該フィルターを収容し、前記循環され濾過される被処理水を貯留するフィルタータンクと、
前記被処理水を外部へ送出する際に、前記フィルタータンクの水位が、前記濾材に積層された珪藻土の上端より低下しないよう、その水位を規制する規制手段
とを備え、
前記分解装置で循環された被処理水が、前記吸着装置に供給され循環されること
を特徴とする被処理水の汚濁成分分解吸着装置。
【請求項６】
前記紫外線ランプの紫外線が、その周囲を通過する外部空気にも照射され、該外部空気の中に生成されたオゾンが、前記混入手段に供給されること
を特徴とする請求項５に記載の被処理水の汚濁成分分解吸着装置。
【請求項７】
前記規制手段が、
前記フィルタータンクの中またはその外に配置された補助タンクと、
前記フィルターの濾材に積層された珪藻土の上端より適宜高い位置に形成または配置され、前記フィルタータンクと前記補助タンクとを連通させる連通手段とで構成される
ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の被処理水の汚濁成分吸着分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水に含まれる不純物の分解、吸着若しくは分解吸着又は被処理水の腐敗抑制の為の装置に関する。本装置は、特に被処理水に含まれるエマルジョン化した油分、金属イオン、ＳＳ等の分解、吸着若しくは分解吸着、又は、このような汚濁成分を含む被処理水の腐敗抑制に使用して好適である。なお、ＳＳとは、浮遊物質、懸濁物質のことである。
【背景技術】
【０００２】
工場等では、種々の水が使用される。例えば、機械加工後の部品及びプレスされた部品等では、それらに付着した油分を落とすため、洗浄水が使用される場合がある。高周波焼入れでは焼入れ水が使用される。切削加工及び研削加工では、近年クーラント液が多く使用される。アルミニウム鋳造では水性離型剤が使用される。伸銅でも水が使用される。また、使用されるものではないが、生産活動の中で生成され、処理を要するものとして、コンプレッサーのドレイン水などがある。なお、上記「種々の水」に謂う「水」は、「水溶液」、「溶液」、「液」などとも称される。本明細書の中でも、適宜そのように称す。また、上記「油分」は「油性成分」などとも称される。本明細書では「油分」と称す。
【０００３】
これら種々の水について、共通する課題は、各種汚濁成分の除去である。例えば、洗浄水には、部品から洗い落とされた油分が混じる。この油分はエマルジョン化している。ＳＳも混じる。鉄、銅、亜鉛、アルミニウムなど各種金属のイオンも混じる。浮上油も見受けられる。
また、水性切削剤や水性離型剤には、元々エマルジョン化した油分が含まれている。これらが使用により変性する。また、使用により新たな油分、ＳＳ、各種金属イオンなども混じる。
【０００４】
焼入れ水には、上記水性切削剤の油分やプレス油が混じる。これもエマルジョン化している。ＳＳや各種金属イオンも混じる。
水性離型剤、伸銅の水、ドレイン水などにも同様の汚濁成分が混じる。
また、上述の各種用途に使用される溶液には、多量なる有機物が含まれており、且つ、使用温度も高く、バクテリアの繁殖には好条件である。このため、腐敗進行、悪臭発生等を起こす。悪臭は作業者を閉口させる。衛生上も好ましくない。
【０００５】
これら汚濁成分は、使用時間が経過するに従い増加する。それは言うまでもなく、それら種々の水の能力低下をもたらす。例えば、洗浄水では洗浄能力が落ちる。それだけでなく、例えば、洗浄のあと焼入れが行なわれる場合、ワークに残っていた油分が熱で炭化し、無用の炭化物を生成させたりする。また、部品の炭素含有率を変化させたり、焼入れシミを生じさせたりする。
【０００６】
水性切削剤では、液の汚れが冷却性能や摩擦軽減性能を低下させる。ワークや工具の温度上昇を招き、仕上がり寸法を狂わせたりする。工具の磨耗や劣化も招く。
水性離型剤では、離型性能が低下し、溶着が起こり易くなったりする。
これらの溶液も同様に有機物が含まれ、好条件の下、バクテリアが繁殖し、腐敗がおこり、悪臭を放つこととなる。
【０００７】
ここで、油分の分解、吸着に適用出来そうな手法は幾つか想定される。例えば、遠心分離、直流電気分解、中空糸膜、凝集剤、キレート樹脂による吸着などである。
また、特許電子図書館のトップページから「特許・実用新案検索」へ進み、その中の「特許分類検索」に於いて、下記条件と式で検索をしてみると、４４３件がヒットする。
分類指定＝ＦＩ・Ｆターム
検索式＝[C02F1/00+C02F3/00+C02F9/00]*CCK
【０００８】
また、同じ分類指定で、下記式により検索してみると、８７件がヒットする。    検索式＝C02F1/00@N
ヒットしたものの一例を、特許文献１〜３として示す。
【０００９】
しかし、上記想定した手法のうち、例えば遠心分離、直流電気分解では、上記エマルジョン化した油分を効率良く除去するのは困難である。
尤も、中空糸膜、凝集剤、キレート樹脂を使えば、吸着自体は効率良く行なわれる。しかし、何れも設備費用、ランニングコストが高い。
それに、遠心分離、直流電気分解では金属イオンの吸着は難しい。逆にキレート樹脂ではエマルジョン化した油分の吸着は難しい。即ち、夫々の手法には得意不得意がある。
【００１０】
従って、上記例示したような各種汚濁成分を取り除くには、これら手法を複数組み合わせなければならない。そのことが又、装置を複雑にし、設備費用、ランニングコストを上昇させ、保守の煩雑さも齎す。
【００１１】
更に、これら手法は、何れも、上記例示したような種々の水の主成分、例えば焼入れ水の、ポリマーや防錆剤等をも吸着してしまう。従って、これら手法は、これら種々の水の廃棄処分にのみ適用可能であり、再生には使えない。
この為、これら手法では、廃棄後に、その水（水溶液）を作り直す必要がある。その分、更に費用が嵩む。また、再生されないで廃棄に回されると、その分、廃棄量が増える。環境への負荷が増す。
【００１２】
それに何より、これら従来の各手法では、段々と腐敗が進み、悪臭が増して行くことに対し、何らの解決も与えない。衛生状態の維持も出来ない。
【００１３】
また、上記想定した手法以外では、例えば上記検索でヒットした特許文献に記載のような手法がある。しかし、これらも、例えば水面に浮上した油を取る装置などであって、エマルジョン化して水中に存在する油分について、これを効率的に安価に分解、除去する装置は提案されていない。ＳＳや金属イオンについても、出願人が知る限り、これらを効率的に安価に分解、除去できる装置は提案されていない。
【００１４】
このため、上記種々の水について、その汚濁が進んだ場合は、従来、その処分が専門業者に委託されていた。どのような手順で処理するか、その内容は公開されていない。従って出願人は不知であるが、或る顧客の話しでは、入れ替え１回当り、数百万円の費用が掛かるとのことである。具体的には、ドラム缶１本当り処理料が５千円〜１万円であり、１回当り排出量がドラム缶２００本とかになるそうである。このため、処理料総額は２００万円とかになるそうである。これに、新たにその水溶液を作る為のソリブル代が１００万円とか必要になる。結局１回の入れ替えで３００万円とかの費用が掛かる。そういう入れ替えが、年に２，３回行なわれるそうである。尤も、この例は焼入れ水等の使用量が多い場合であり、使用量が少なければ、費用も少なくなること言うまでもない。
【００１５】
何故そんなに費用が掛かるのか、上述したように、その処理の仕方は不明なので詳しいことは判らない。しかし、前記想定した各手法を適用するにしろ、その他の処理、例えば化学的処理とか、蒸散、凍結乾燥その他の物理的処理とかを行なうにしろ、その為には、遠心分離機や大容量電源、電解槽、反応釜、加熱装置、真空装置など、それなりの装置が必要であろう。そして、おそらくは、その処理の都度、種々の薬剤とか吸着剤とかを使用しており、また、ガス、電気等のエネルギーも使っているであろう。それ故、こんな金額になってしまうのであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１１−２４０２５１号公報
【特許文献２】特開２００９−５０７６５号公報
【特許文献３】特開２００２−２８２８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
設備費用やランニングコストは、言うまでもなく安い方が良い。従って、上記例示したような種々の水について、そのエマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオン等の分解、吸着を、効率良く、それも纏めて実施できるなら、しかも、安価に出来るなら、それに越したことは無い。
また、薬剤を使わないで済むなら、更には、使用エネルギーが少なくて済むなら、環境への負荷はそれだけ小さくて済む。
【００１８】
そして、洗浄水には界面活性剤や防錆剤が添加されている。焼入れ水には、ポリマーや防錆剤等が添加されている。従って、エマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオン等を分解、吸着する一方で、これらを毀損しないで済むならば、その原液の使用量は減り、経費は削減される。処理すべき汚濁水が減るので、環境への負荷も減る。
【００１９】
また、水性切削剤や水性離型剤は、通常、廃棄することになるであろう。しかし、その場合でも、処分費用が少なくて済むなら、経費削減になる。その際、薬剤、吸着剤、エネルギー等の使用量が少なければ、環境への負荷も軽くなる。
そして何より、バクテリアの殺傷により悪臭が防止できるなら、作業者が閉口することも無くなる。作業環境は大幅に改善される。作業の能率も上がる。衛生状態も向上する。
【００２０】
本発明の目的は、上記課題を解決し、このような種々の水について、それに含まれる不純物、特に、エマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオン等を、纏めて、効率的に、且つ安価に、分解、吸着又は分解吸着することが出来る装置を提供することにある。
また、このような種々の水について、その腐敗を抑制し、悪臭発生の防止、衛生状態の維持、作業環境の改善等を可能にする装置を提供することにある。
【００２１】
なお、ここで述べたように、本発明では、上記例示したような種々の水を、分解、吸着、或いは腐敗抑制という処理の対象としている。このように処理の対象とするとき、本願では、これら種々の水を被処理水と謂う。この場合、「種々の水」の「水」には、前述したように「水溶液」、「溶液」、「液」などと称されるものも含まれる。それ故、ここでの「被処理水」に謂う「水」にも、「水溶液」、「溶液」、「液」などと称されるものが含まれる。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的達成のため、請求項１の被処理水の汚濁成分分解装置では、被処理水を循環させる循環ポンプと、該循環されている被処理水に、極小気泡の状態で、オゾンを混入させる混入手段と、前記オゾンが混入され循環される被処理水に、紫外線を照射する紫外線ランプとを備える。
また、請求項１を引用する請求項２の被処理水の汚濁成分分解装置では、前記紫外線ランプの紫外線が、その周囲を通過する外部空気にも照射され、該外部空気の中に生成されたオゾンが、前記混入手段に供給される。
【００２３】
また、請求項３の被処理水の汚濁成分吸着装置では、被処理水を循環させる循環ポンプと、濾材の内側に珪藻土が積層され、前記循環される被処理水を該珪藻土の層で濾過するフィルターと、該フィルターを収容し、前記濾過され循環される被処理水を貯留するフィルタータンクと、前記被処理水を外部へ送出する際に、前記フィルタータンクの水位が、前記濾材に積層された珪藻土の上端より低下しないよう、その水位を規制する規制手段とを備える。
また、請求項３を引用する請求項４の被処理水の汚濁成分吸着装置では、前記規制手段が、前記フィルタータンク内またはその外に配置された補助タンクと、前記フィルターの濾材に積層された珪藻土の上端より適宜高い位置に形成または配置され、前記フィルタータンクと前記補助タンクとを連通させる連通手段とで構成されている。
【００２４】
また、請求項５の被処理水の汚濁成分分解吸着装置では、分解装置と吸着装置とを有し、前記分解装置は、被処理水を循環させる循環ポンプと、該循環されている被処理水に、極小気泡の状態で、オゾンを混入させる混入手段と、前記オゾンが混入され循環される被処理水に、紫外線を照射する紫外線ランプとを備え、吸着装置は、被処理水を循環させる循環ポンプと、濾材の内側に珪藻土が積層され、前記循環される被処理水を該珪藻土の層で濾過するフィルターと、該フィルターを収容し、前記循環され濾過される被処理水を貯留するフィルタータンクと、前記被処理水を外部へ送出する際に、前記フィルタータンクの水位が、前記濾材に積層された珪藻土の上端より低下しないよう、その水位を規制する規制手段とを備え、前記分解装置で循環された被処理水が、前記吸着装置に供給され循環される。
また、請求項５を引用する請求項６の被処理水の汚濁成分分解吸着装置では、前記紫外線ランプの紫外線が、その周囲を通過する外部空気にも照射され、該外部空気の中に生成されたオゾンが、前記混入手段に供給される。
また、請求項５又は請求項６を引用する請求項７の被処理水の汚濁成分吸着分解装置では、前記規制手段が、前記フィルタータンクの中またはその外に配置された補助タンクと、前記フィルターの濾材に積層された珪藻土の上端より適宜高い位置に形成または配置され、前記フィルタータンクと前記補助タンクとを連通させる連通手段とで構成される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、各種被処理水に含まれる、エマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオンなどを、纏めて、効率的に分解、吸着できる。また、装置構成は簡潔で、部品は汎用品が多い。更に、吸着に使用する珪藻土は、各種吸着剤の中で安価である。
また、吸着が進み、目詰まりしたフィルターエレメント、或いは油分を吸着した珪藻土は、勿論産業廃棄物にはなる。しかし、これらは焼却だけで処理ができる。それ故、処理費用も安価である。環境に与える負荷も小さい。
以上の点から、設備費用、ランニングコスト、何れも安価になる。
なお、焼却灰に有害金属が混じる可能性はある。しかし、これは他の手法を適用した場合でも同じであって、ガラスへの封じ込めなど、定められた手順で処理をすれば良い。
【００２６】
また、例えば焼入れ水にはソリブルのポリマーや防錆剤等が添加されている。洗浄水には界面活性剤、防錆剤が添加されている。しかし、本発明では、エマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオン等を、効率良く分解、吸着する一方で、これらポリマーや防錆剤等を毀損しない。
それ故、これら洗浄水や焼入れ水を再利用することが出来る。
【００２７】
この場合、本発明では、その分解に紫外線を使用する。紫外線は殺菌力が強い。従って、実施の形態例のように、不図示外部タンクと本発明装置の間で被処理水の循環を行なうなら、即ち被処理水の再利用を行なうなら、殺菌も常時行なわれる。
これにより、雑菌繁殖、腐敗進行、悪臭発生等が防止される。作業者が閉口することも無くなる。作業環境は大幅に改善される。作業場の衛生状態も向上する。
また、被処理水の再利用が出来るなら、原液の使用量が減る。経費の削減に繋がる。また、再利用せず単に廃棄する場合に比べ、最終的に廃棄となる汚濁水の量が減る。環境への負荷が減る。
【００２８】
また、洗浄水の再利用が適切に行なわれると、洗浄水は常に清浄に保たれる。その結果、工程を減らすことが出来る。即ち、今までは、粗洗浄と精密洗浄（リンス洗浄）という２段階の洗浄を行なっている場合もあった。そうしていたのは、２段階にすれば、２段階目の精密洗浄の方の洗浄水は、汚濁の進行が抑えられ、より清浄な洗浄が出来るからである。加えて、被洗浄物への異物付着も防ぐことが出来たからである。
本発明によれば、これを１回で済ませることが出来る。従って、工程が簡素化できる。
【００２９】
また、本発明では薬剤を使わない。使用エネルギーも少ない。この点でも環境への負荷が小さくなる。
【００３０】
なお、水性切削剤や水性離型剤については、廃棄するのが通常の処理形態になると想定される。この場合も、本発明を適用すれば、その廃棄の費用が少なくて済む。
また、河川等に放流したい場合は、本発明装置で分解、吸着の後、その被処理水を活性炭に通す。こうすれば、ソリブル、防錆剤、界面活性剤等が簡単に除去できる。上記焼入れ水についても、更には洗浄水についても、再利用が難しくなった場合は、廃棄処分となるであろうが、この場合も、この活性炭により、ソリブル、防錆剤、界面活性剤等を吸着することで、河川等へ直接放流できる。尤も、分解、吸着し切れない成分が含まれる場合はこの限りでない。
【００３１】
また、これら水性切削剤や水性離型剤であっても、変性した油分、ＳＳ、金属イオン等を、本発明で分解、除去し、再利用するという対応も考えられる。この場合、必要なら原液を追加したり、不足成分を補充すれば良い。こうすれば、やはり経費の削減が出来る。悪臭の発生防止にも繋がる。
【００３２】
その他、例えば伸銅で使用される水にもエマルジョン化した油分が混じる。本発明は、このような油分の分解、吸着にも好適である。作動油がエマルジョン化して混入し戻って来るような冷却水、循環水の処理にも好適である。
銅、亜鉛等がイオン化して混入して来るような被処理水にも適用することが出来る。
【００３３】
なお、洗浄水に防錆剤や界面活性剤が添加されていたり、焼入れ水にソリブル液が添加されている場合がある。これらの場合でも、本発明による処理で、これら防錆剤やソリブルの機能が毀損されることはない。また、焼入れ水の冷却曲線も所望範囲にキチンと維持される。
【００３４】
また、コンプレッサーのドレイン水についても、従来、浮上油は除去できても、エマルジョン化した油分は除去できなかった。しかし、本発明を適用すれば、これを効率的、的確に除去することが出来る。そして、ドレイン水には通常ポリマー等が混入しない。従って、分解、吸着処理後のドレイン水を河川などに直接放流できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態例の分解吸着装置の全体を示すブロック図。
【図２】実施の形態例の分解装置を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図。なお、（Ｃ）の平面図は、背面側を下にしている。
【図３】図２（Ａ）を拡大して示す背面図。
【図４】図２（Ｂ）を拡大して示す左側面図。
【図５】図２（Ｃ）を拡大して示す平面図。
【図６】実施の形態例の吸着装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は平面図。なお、（Ｃ）の平面図は、右側面側を下にしている。
【図７】図６（Ａ）を拡大して示す正面図。
【図８】図６（Ｂ）を拡大して示す右側面図。
【図９】図６（Ｃ）を拡大して示す平面図。
【図１０】実施の形態例のフィルター組立体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図１１】実施の形態例のフィルターハウジングの身を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図１２】実施の形態例のフィルターハウジングの身を示す右側面図。
【図１３】実施の形態例のフィルターハウジングの蓋を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図１４】実施の形態例のフィルターエレメントを示し、Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図１５】実施の形態例のフィルターエレメントを、図１４（Ａ）の１５Ａ−１５Ｂ線に沿って切断し、同線の矢印方向に見て示す断面図。
【図１６】実施の形態例の分解装置をより詳細に示すブロック図。
【図１７】実施の形態例の吸着装置をより詳細に示すブロック図。
【図１８】ハウジングを使用しない非分離型のフィルターの例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の詳細を、図示実施の形態例に基いて説明する。先ず、実施の形態例である分解吸着装置１の全体を図１に示す。同図上方の一点鎖線Ｌの左側が分解装置１０、右側が吸着装置７０である。なお、矢印は、被処理水、空気、オゾン、浮上泡等の流れる方向を示す。他の図に於いても同様である。
先ず、左側の分解装置１０について説明する。その外観を図２に示す。同図（Ａ）は背面を示す。正面より背面の方が構造が良く判る。そこで背面を示し、正面を略している。この図２の（Ｂ）は左側面、（Ｃ）は平面を示す。なお、この平面図は背面側を下にしている。
【００３７】
また、図２では細かい部分が見えにくいかも知れない。念のため、この図２の各分図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を拡大し、図３〜図５として示す。なお、ＵＶオゾン反応筒１１の詳細を示すためと、より見易くするため、分解装置１０の部分を拡大して図１６にも示す。
これらの図を引用して説明をする。なお、図が見にくくなるので図２には符号を付さない。
【００３８】
先ずは装置の大きさであるが、言うまでもなくこれは任意である。ただ、具体的な大きさを示した方が理解は深まる。従って、本明細書では随時その大きさを例示する。そして先ず、この分解装置１０は、床から保護キャップ１２の上端までの高さが１５００ｍｍである。台座１３の幅は８００ｍｍ、奥行きは７００ｍｍである。
【００３９】
台座１３は４つのキャスター１４で支承されている。台座１３には２基のフレーム１６，１７が立設されている。一方の第１フレーム１６にはＵＶオゾン反応筒１１が支承されている。他方の第２フレーム１７にはクッションタンク１８が載置されている。
前記ＵＶオゾン反応筒１１の「ＵＶ」とは紫外線のことである。このＵＶオゾン反応筒１１は、塩化ビニールの円筒１５に、上部封止体１９と下部封止体２０とを組み付けたもので、これらにより円筒１５の上下開口が閉塞される。
【００４０】
塩化ビニールの円筒１５の直径は凡そ１１０ｍｍである。保護キャップ１２の上端から下部封止体２０の下端まで、長さは凡そ１０００ｍｍである。但し、当該装置に搭載されている紫外線ランプ５９（低圧水銀ランプ）の出力は４０Ｗであるが、異出力のランプを搭載する場合は、形状が異なる。ＵＶオゾン反応筒１１の内部構造や、オゾンの発生、被処理水の動き、不純物の分解等については後述する。
【００４１】
前記第１フレーム１６の上方、ＵＶオゾン反応筒１１の正面側には、分解装置制御盤２３が配置されている（図４にのみ、これの符号２３を付す）。この制御盤の操作面２４は紙面裏側に向いている。この操作面２４には、表示ランプ２５や、不図示操作ボタンが配置されている。
【００４２】
ＵＶオゾン反応筒１１の塩化ビニールの円筒１５の上端には、流出口２７が形成されている。クッションタンク１８にも同じ高さに連通流入口２８が形成されている。両者はホース等の連通管２９で連結されている。この連通管２９を通じ、ＵＶオゾン反応筒１１の被処理水がクッションタンク１８へ流れる。なお、図を見易くするため、これら連通管２９その他の配管の図示を略す。必要に応じ線分で示す（図１、図１６、図１７等では実線、図２、図５、図６〜図９では一点鎖線。）。
【００４３】
クッションタンク１８の底には、循環口３０が設けられている。この循環口３０は、配管により分解用循環ポンプの吸入口３３に連結されている。この分解用循環ポンプの吐出口３４は、バルブＶ５を介し、ベンチュリー管５１の流入ポートａに連結されている。ベンチュリー管５１の流出ポートｂは、ＵＶオゾン反応筒の流入口３１に連結されている。
【００４４】
被処理水は、分解用循環ポンプＰ１により、基本的に循環される。循環は、例えば、上記ＵＶオゾン反応筒１１から、クッションタンク１８、ベンチュリー管５３へ、そしてＵＶオゾン反応筒１１へ戻る、という経路で行なわれる。なお、この循環に於いて被処理水に対し、どのような処理が行なわれるかは後述する。
【００４５】
前記ＵＶオゾン反応筒の流出口２７より少し上の上部封止体１９には、ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出口３６が形成されている。ＵＶオゾン反応筒１１内で被処理水の水面に浮上した不純物の泡は、ここから流出し、ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出パイプ３７を通って浮上泡回収タンク３８へと流れ落ちる。そして、スポンジパッド３９と、その下の不織布シート４１とに捕捉される。
【００４６】
クッションタンク１８にも、クッションタンク浮上泡排出口４２が形成されている。その高さは、ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出口３６と同じにされている。クッションタンク１８内で被処理水の水面に浮上した不純物の泡は、ここから流出し、クッションタンク浮上泡排出パイプ４３を通って浮上泡回収タンク３８へ流れ落ちる。そして同じく、スポンジパッド３９と、その下の不織布シート４１とに捕捉される。
【００４７】
クッションタンク１８には、受入口３５と溢出口４７も設けられている。被処理水は、それが貯留された不図示外部タンク等と、この分解吸着装置１との間でも循環される。その一環として、前記タンク等からは、所要の流量で、この被処理水が分解装置１０へと送られて来る。
この被処理水は受入口３５からクッションタンク１８に流入する。この流入分に相当する量が溢出口４７から溢れ、浮上泡回収タンク３８に流れ落ちる。そして、スポンジパッド３９、不織布シート４１を透過して、その底に溜る。詳細は後述する。
【００４８】
なお、ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出口３６或いはクッションタンク浮上泡排出口４２からは、不純物の泡と共に被処理水も流れ出る可能性がある。このような被処理水もスポンジパッド３９と不織布シート４１を通過し、前記溢出口４７から溢れ出た被処理水に加わる。
【００４９】
ＵＶオゾン反応筒の上部封止体１９には外部空気の導入口１３３が穿設されている。これに曝気量調節バルブＶ６が連結されている。この曝気量調節バルブＶ６で被処理水に注入されるオゾンの量が調節される。この曝気量調節バルブＶ６には、透明な保護キャップ１２が被せられている。なお、この分解装置１０の左側面図では、この曝気量調節バルブＶ６を省略している（図２（Ｂ）、図４）。
【００５０】
前記ベンチュリー管５１は、第１フレーム１６の上端に取着されている。このベンチュリー管５１のところで、オゾンが極小気泡の状態で被処理水に混入される。ベンチュリー管５１の吸入ポートｃには、逆止弁５３が配置されている。これでオゾンの逆流が阻止される。第１フレーム１６の分解装置制御盤２３の上にはランプ断線報知用赤色回転灯５４が配置されている（図４）。後述するように、ＵＶオゾン反応筒１１には紫外線ランプ５９が内蔵されており、これが断線した場合にこの赤色回転灯５４が点灯する。
【００５１】
台座１３には、浮上泡回収タンク３８、分解用循環ポンプＰ１及び送水ポンプＰ２が載置されている。浮上泡回収タンク３８は、ＵＶオゾン反応筒１１及びクッションタンク１８で浮上した不純物の泡を回収する。前述したように、この分解用循環ポンプＰ１が被処理水を循環させる。出力は２００ワット、流量は凡そ２０Ｌ／ｍｉｎで、ここではカスケードポンプが使用されている。送水ポンプＰ２は被処理水を吸着装置７０へ送る。その出力は３０Ｗである。
【００５２】
なお、分解用循環ポンプの吐出口３４には、圧力ゲージＰＧ３が取着されている。また、そこからバルブＶ５を挟んで、ベンチュリー管５１の流入ポートａには、圧力ゲージＰＧ４が取着されている。これらは、バルブＶ５の絞り具合を調節する際の目安として使用される。詳細は後述する。
なお、ほかにも各配管にはバルブが配置されている。これらは、装置の調整や手入れ等の際使用される。動作説明で必要なもののみ符号を付し、それ以外は図示だけとする。
【００５３】
次に、図１右側の吸着装置７０について説明をする。その外観は図６に示される。この図６を引用して、その構造を説明する。なお、前述したように、図６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を拡大して、図７〜図９としている。図が見にくくなるので図６への符号付けは略す。また、図を見易くするなどの為に、図１右側の吸着装置７０部分を拡大して図１７に示す。
【００５４】
そして、先ず装置の大きさであるが、この吸着装置７０は、床からフィルター交換報知用赤色回転灯７１の上端まで、その高さが１２９７ｍｍである。台座７２の幅は５００ｍｍ、奥行きは７００ｍｍである。前述したように装置の大きさは任意だが、ここでも理解の一助に適宜寸法を示す。
台座７２は４つのキャスター１４で支承されている。台座７２の上には、その面積とほぼ同じ底面積のポリプロピレン製のフィルタータンク７３が載置されている。大きさは、その底の部分で幅４２５ｍｍ、奥行き６２６ｍｍ、高さ３８３ｍｍであり、有効容積は８０Ｌ（リットル）である。
【００５５】
フィルタータンク７３には、手前側にフィルター組立体７４が配置されている。このフィルター組立体７４は円筒形で、直径３０３ｍｍ、高さ３２０ｍｍである。詳細は後述する。
フィルタータンク７３の奥側には補助タンク７６が配置されている。この補助タンク７６も円筒形で、直径２１６ｍｍ、高さ３８０ｍｍであり、有効容積２５Ｌ、ポリプロピレン製である。この補助タンク７６の上端に近い位置には、連通口７７が形成されている（図１、図６、図８、図１７）。
【００５６】
フィルタータンク７３の上方背面側、補助タンク７６の上方には、ステンレス製の支承板７８が取着されている（図９）。この支承板７８はフィルタータンク７３の開口の３分の１ぐらいを覆う。この上に吸着用循環ポンプＰ３が載置されている。その吐出口には吐出圧を示す圧力ゲージＰＧ１が設置されている（図１、図１７）。吸着用循環ポンプＰ３の流量は、ここでは２０Ｌ／ｍｉｎである。
【００５７】
被処理水は、基本的に吸着装置７０内でも循環される。即ち、この吸着用循環ポンプＰ３で、フィルタータンク７３と補助タンク７６とから、被処理水が吸い上げられる。その被処理水は、フィルター組立体７４の上方中央に突出しているフィルターエレメントの真鍮ニップル８１（図１４）からフィルターエレメント８０（図１４）内に送り込まれる。
【００５８】
そして、このフィルターエレメント８０の胴の部分の、珪藻土の層及び濾材を通過し、フィルタータンク７３内に戻って来る。珪藻土の層による濾過その他、この循環で行なわれる処理については後述する。
なお、フィルターエレメント８０は、フィルターハウジングの身８４に収納されている。これらについても詳細は後述する。
【００５９】
補助タンク７６には、共通電極８６、上限検知電極８７、下限検知電極８８が配置されている（図８、図１、図１７）。補助タンク７６及びフィルタータンク７３の被処理水の水位が、上限検知電極８７の下端に達すると、この上限検知電極８７と共通電極８６との間の電気特性、例えば導電度、静電容量、インダクタンス等が変化する。これに応動して返送電磁弁ＳＶ１（図８、図１ほか）が開とされる。
【００６０】
この返送電磁弁ＳＶ１は、補助タンク７６の被処理水の水位が下限検知電極８８の下端を下回ったとき閉とされる。この返送電磁弁ＳＶ１の動作による不図示外部タンクへの被処理水の返送については後述する。
９２は吸着装置制御盤で、前記支承板７８に立設された支柱９３に支承されており、操作スイッチ９４、表示ランプ９６を備える。ＰＧ２は圧力ゲージ、ＰＳ１はフィルター交換報知用圧力スイッチで、これらはバルブＶ３とフィルターエレメントの真鍮ニップル８１との間に取り付けられている。
【００６１】
前述したフィルター交換報知用赤色回転灯７１は、吸着装置制御盤９２の上部に取着されている。フィルターエレメント８０が詰って来ると、吸着用循環ポンプの吐出口９９（図１、図１７）からフィルターエレメントの真鍮ニップル８１に至る配管の水圧が上昇する。これがフィルター交換報知用圧力スイッチＰＳ１で検知され、フィルター交換報知用赤色回転灯７１が点灯する。
【００６２】
フィルター組立体７４の構造について説明する。前述したように、その全体は図１０に示される。同図（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示している。フィルター組立体７４は、フィルターハウジング８３と、その中に収納されたフィルターエレメント８０から成る。フィルターハウジング８３にフィルターエレメント８０を収納した状態のものを、ここではフィルター組立体７４と称している。
【００６３】
フィルターハウジング８３は、言わば容れ物である。身８４と蓋８５とから成る。ハウジングの身８４は図１１に示される。（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面である。右側面は図１２に示される。
ハウジングの蓋８５は図１３に示される。同図（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示す。図１４はフィルターエレメント８０を示す。同図（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示す。図１５はフィルターエレメント８０の断面を示す。この断面は、図１４（Ａ）の１５Ａ−１５Ｂ線に沿ってフィルターエレメント８０を切断し、同線に付した矢印方向に見たものである。
【００６４】
フィルター組立体７４の各部であるが、ハウジングの身８４は有底円筒形で、上方が開口している。円筒部分には、多数のパンチ孔１０２が穿設されている。ここを、中から外へと被処理水が通過する。このハウジングの身８４に、フィルターエレメント８０が収納される。
フィルターエレメント８０は有蓋有底円筒形である（図１４，図１５）。中央には支承円筒１０３が配置されている。この支承円筒１０３は、その上端が蓋部分たる天板１０４に取着され、下端が底板１０６に取着されている。これでフィルターエレメント８０の形状が保たれる。
【００６５】
フィルターエレメントの天板１０４の中央には真鍮ニップル８１が配置されている。その内孔は支承円筒１０３に連通している。支承円筒１０３には不図示多数のパンチ孔が穿設されており、真鍮ニップル８１の内孔に送り込まれた被処理水は、このパンチ孔を通過して、フィルターエレメント８０の中心に存在するドーナツ状空洞１０８に拡散して行く。
その後、被処理水は、濾材８２（図１５）内面に形成された珪藻土の層と、この濾材８２とを通過し、フィルターエレメント８０の外へと流出して行く。濾材８２内面への珪藻土の積層手順については後述する。
【００６６】
上記濾材８２は、フィルターエレメント８０の胴になっている。図１５に示すように、その断面で見て円形に配置されている。そして、襞を成すように円周方向に反復折返しされている。濾過面積を大きくする為である。
濾材８２の上端は、フィルターエレメントの天板１０４の下面に取着されている。濾材８２の下端は底板１０６の上面に取着されている。これで、濾材８２と天板１０４及び底板１０６で囲まれた閉鎖空間が形成されている。
【００６７】
もちろん濾材８２の部分が濾過機能を有する。濾材８２の外周には不織紙のシート１１１が一巻きされている。更にその外周が樹脂シート１１２で一巻きされている。この樹脂シート１１２には多数のパンチ孔１１３が穿設されており、濾材８２を通過した被処理水は、これらを内から外へと通過する。
【００６８】
濾材８２の内側には円筒状の支承材１１４が配置されている。この支承材１１４に、襞を成す濾材８２の各折返し部分の中心側が接着されている。これにより、各折返し部分の固定と、それらの間隔の維持が行なわれている。この支承材１１４にもパンチ孔が多数穿設されている。支承材１１４の上端は天板１０４の下面に取着されている。支承材１１４の下端は底板１０６の上面に取着されている。
【００６９】
前述したように、ハウジングの身８４に、このフィルターエレメント８０が収納される。そして、その開口部に蓋８５が嵌合される（蓋８５は図１３に図示。）。蓋８５の中央には円孔１１７が穿設されており、蓋８５が嵌合されたとき、前記ニップル８１が、この円孔１１７から上方に頭を出す。
蓋８５には３方向にラッチ１１８が配置されている。ラッチ１１８の中には不図示バネが組み込まれており、ラッチの各ピン１２１は、ラジアル方向に付勢されている。使用状態では、このピン１２１の先が、フィルターハウジング開口部の係合孔１２２に嵌入され、蓋８５を身８４に固定している。
【００７０】
次に、ＵＶオゾン反応筒１１の内部構造について説明する。内部構造は、図１６に端的に表わされている。この図を引用して説明をする。即ち、ＵＶオゾン反応筒１１の中央には、試験管に似た形状のランプジャケット１３１が配置されている。このランプジャケット１３１は、紫外線透過率が高い石英で形成されている。直径は２８ｍｍである。ランプジャケット１３１の上端の開口は上部封止体１９に結合されている。これにより、該上部封止体１９とランプジャケット１３１で囲まれた一つの空間が形成されている。このランプジャケット１３１と外側の塩化ビニール円筒との間が、被処理水の通路となる。
【００７１】
ランプジャケット１３１の中には紫外線ランプ５９（低圧水銀ランプ）が配置されている。６０は紫外線ランプ５９の電源コードである。紫外線ランプ５９の出力は４０Ｗで、波長１８５ｎｍと、波長２５４ｎｍの紫外線を発生する（正確には、波長１８４．９ｎｍと、波長２５３．７ｎｍ。）。
二つの紫外線の主な作用は以下のとおりである。
波長  １８５ｎｍ    オゾン生成（３Ｏ2＋ＵＶ→２Ｏ3）
波長  ２５４ｎｍ    殺菌・酸化・Ｏ3分解
なお、酸素の記号「Ｏ」のあとの「2」「3」等は本来下付きの半角文字であるが、通常の半角文字で表現する。他の記述についても同様とする。
【００７２】
ランプジャケット１３１の上部には、外部空気の導入口１３３が穿設されている。この導入口１３３には曝気量調節バルブＶ６が連結されている。ランプジャケット１３１の中には、オゾン化空気の取出し管１３４が配置されている。取出し管の開口１３６はランプジャケット１３１の底近くにある。取出し管１３４の上部は上部封止体１９に貫通固定され、上端が接続口１３５とされている。この接続口は、不図示パイプにより、ベンチュリー管５１の吸入ポートｃに接続されている。
【００７３】
ベンチュリー管５１には、流入ポートａから流出ポートｂに向かって、例えば２０Ｌ／ｍｉｎという速度で被処理水が流されている。この流れにより、吸入ポートｃは負圧になる。この負圧により、曝気量調節バルブＶ６から外部空気が引き込まれる。この外部空気は、外部空気の導入口１３３→紫外線ランプ５９とランプジャケット１３１との間→取出し管の開口１３６→取出し管１３４の内部→取出し管の接続口１３５、という経路でベンチュリー管５１の吸入ポートへと到達する。
【００７４】
紫外線ランプ５９とランプジャケット１３１との間を通るとき、外部空気の中の酸素は、主として波長１８５ｎｍの紫外線で励起され、オゾンに変化する。
このオゾンを含む外部空気が、ベンチュリー管５１の吸入ポートｃに吸込まれる。ベンチュリー管５１には、流入ポートａから流出ポートｃに向って被処理水が流されており、この被処理水にオゾンを含む空気が混入される。ベンチュリー管を使用することで、オゾンは極小気泡（マイクロバブル）の状態で被処理水に混入される。
【００７５】
なお、「オゾンを含む外部空気」は、「オゾン化空気」とも称す。また、負圧を利用して、吸入ポートｃから、オゾン化空気、即ち気体を吸込む、というのは、ベンチュリー管本来の使い方ではないかも知れない。そういう点では、エジェクターと称した方が良いのかも知れない。ただ、構造的にはベンチュリー管なので、本明細書では、こう称することとする。
【００７６】
以下、実施の形態例の分解吸着装置１での、処理の仕組み、被処理水の動き等について説明をする。初めに吸着装置７０の準備について説明をする。即ち、実施の形態例の吸着装置７０では、フィルターエレメントの濾材８２に、内側から珪藻土を積層しておく（張り付けておく）。そして、この状態で装置を運転する。
珪藻土は安価である。ただ、粉末であるため使用には工夫が要る。そこで実施の形態例では、フィルターエレメントの濾材８２に、内側から珪藻土を積層した状態（張り付けた状態）を作り、この状態で装置を運転する。
【００７７】
珪藻土の濾材８２内側への積層の手順の例を図１７を引用して説明する。
（１）先ずフィルタータンク７３と補助タンク７６とに被処理水を注入する。両者は、補助タンクの連通口７７で繋がっている。従って、被処理水は何れか一方に注入すれば良い。そうすれば、そのタンク７３又は７６の水位が連通口７７に達した後、そこから被処理水が他方のタンク７６又は７３に流れ込む。
被処理水は、フィルタータンク７３の水位が連通口７７の高さに達するまで注入する。そうすれば、フィルターエレメントの濾材８０が、その上端まで被処理水に浸る。これにより、後述する珪藻土の積層作業の際、その部分まで珪藻土が積層される。
【００７８】
なお、些細なことではあるが、フィルタータンク７３の方に被処理水を注入するときは、先にフィルタータンク７３の方の水位が補助タンクの連通口７７に達し、そのあと補助タンク７６の方の水位が上がる。この場合、補助タンク７６の水位は、連通口７７の高さ迄到達させる必要は無い。ある程度の高さまで被処理水が注入されていれば良い。
何故なら、後述するように、ここでは、補助タンク７６に珪藻土が投入され、それが補助タンク７６内の被処理水と共に吸い上げられる。従って、補助タンク７６の水位は、この吸い上げの際、補助タンク７６が空にならないような、或る程度の高さになっていれば良いからである。
【００７９】
注入する被処理水は汚濁していないものが好ましい。後述するように余分なところに汚れが広がらないに越したことはないからである。この被処理水は、例えばバケツなどでフィルタータンク７３に注ぐ。被処理水に普通の水が混入しても差し支えないなら、蛇口からホースで水を注ぐのも良い。
なお、先に分解装置１０だけを運転し、この分解装置１０から送られて来た被処理水を、フィルタータンク７３又は補助タンク７６に注入しても良い。
【００８０】
ただ、分解装置１０から送られて来た被処理水には、エマルジョン化した油分の分解で生成されたフロックとか、析出した金属酸化物とかが含まれる。
このような被処理水を注入すると、フィルタータンク７３の中やフィルター組立体７４の外側などに、これらが浮遊する。これらは後述するように、吸着装置での循環で、やがては珪藻土に吸着される。従って、問題が無いとも言えるが、汚れを広げないという点からは、浮遊させないに越したことはなく、その点で、汚れていない被処理水か水道水を注入する方が好ましい。
【００８１】
（２）次に「Ｖ１バルブ閉」、「Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４バルブ開」、「返送電磁弁ＳＶ１閉」の状態を作る。そして吸着用循環ポンプＰ３を運転する。これで、被処理水が補助タンク７６側からのみ吸い込まれ、フィルターエレメント８０→フィルタータンク７３→連通口７７→補助タンク、という循環状態が形成される。
（３）この状態で、例えば珪藻土５００ｇを補助タンク７６に投入する（図１７符合１３７）。珪藻土は補助タンク７６の被処理水中に煙の如く分散する。なお、珪藻土の符号１３７はここでの表記だけとする。珪藻土は良く知られた素材なので。
（４）この珪藻土が被処理水と一緒に吸込まれ、フィルターエレメント８０内に注入される。珪藻土は濾材８２に堰き止められ、その内側に積層される。前述のとおり、珪藻土は非常に細かい。それ故、例えば小麦粉が降り積もるように濾材８２に積層される。この説明で理解されると思うので、積層状態の図示は略す。
（５）そのまま暫く吸着用循環ポンプＰ３を運転する。補助タンク７６内の濁りが取れたら、 Ｖ１バルブを開く。吸着用循環ポンプＰ３の運転をその儘続ければ、通常運転となる。
【００８２】
なお、通常運転の中で、珪藻土の能力が落ちてきた場合は、上記（２）乃至（５）の操作をする。これで珪藻土が濾材８２の内側に追加積層される。但し、そのときは運転中なので、吸着用循環ポンプＰ３は駆動されている。改めてこのポンプの「入」「切」をする必要は無い。
尤も、不純物の吸着が進んで、濾材８２が目詰まり状態になったら、フィルターエレメント８０を交換する。そして又、上記（２）乃至（５）と同じ操作をし、珪藻土を充填する。
【００８３】
なお、このフィルターエレメント８０の交換に関し、上記手順（１）について、即ちフィルタータンク７３や補助タンク７６への被処理水の注入については言及しなかった。それは、おそらくこの作業は不要と考えられるからである。何故なら、分解吸着装置１は、このフィルターエレメント８０の交換の際、それ以前から運転をされている。それにより、フィルタータンク７３や補助タンク７６に被処理水が溜っている筈だからである。なお、フィルターエレメント８０の引き上げで被処理水が減る場合は、上記（１）のような手法で被処理水を補充すると良い。
【００８４】
また、上記装置使用開始時の珪藻土積層や、装置運転途中での珪藻土の補充は、Ｖ１バルブを開いたままでも実行できる。何故なら、後述するように、吸着用循環ポンプＰ３は補助タンク７６側からも被処理水を吸い上げており、補助タンク７６に珪藻土が投入されれば、その珪藻土は、被処理水に混じって補助タンク７６から吸い上げられ、フィルターエレメント８０に送り込まれるからである。
ただ、Ｖ１バルブを開けた儘だと、珪藻土を含まない被処理水がフィルタータンク７３から吸い上げられる。その分、補助タンク７６から吸い上げられる量が減る。それだけ、フィルターエレメントの濾材８２への珪藻土積層に時間が掛かる。従って、Ｖ１バルブを閉じて珪藻土を積層させた方が良いであろう。
【００８５】
次に、分解装置１０の準備について、一応説明をしておく。説明をする迄もないことだが。即ち、分解装置１０の運転を開始する際は、クッションタンク１８に適宜液体を注入しておく。分解用循環ポンプＰ１の空運転を防ぐ為である。
注入する液体は、上記吸着装置７０に於ける珪藻土の積層作業のときと同様に、汚れていない被処理水、水道水、或いは汚濁した被処理水などである。但し、ここで汚濁した被処理水を用いるときは、不図示外部タンクからの被処理水の供給は、例えば９分間停止しておくと良い。そうすれば、このときの汚濁した被処理水に対し十分な分解処理が行なわれ、それが吸着装置７０に送られることになる。
【００８６】
尤も、そこまで神経質にならなくても良いかも知れない。と言うのは、実施の形態例では、不図示外部タンクからこの実施の形態例の分解装置１へ被処理水を供給し、それを吸着装置７０へ送り、そして又、不図示外部タンクへ返す、という循環を行なっている。つまりは、エマルジョン化した油分等を吸着した被処理水を、汚濁成分が存在する不図示外部タンクへと返している。従って、ここで問題にしている最初の被処理水に含まれるエマルジョン化した油分等が、吸着装置を経由して再度不図示外部タンクへ戻ったとしても、不図示外部タンクの汚濁の度合に何の影響も与えないからである。但し、被処理水を廃棄するために分解処理をする場合は、やはり、最初の９分間とかは、不図示外部タンクからの被処理水の供給を止める。
【００８７】
以上、吸着装置７０の準備と保守、及び分解装置１０の準備について説明をした。以下、改めて実施の形態例の分解吸着装置１の動作を説明する。なお、一部は既に言及したが、整頓の意味で、ここでも再度説明をする。
（１）分解装置１０での循環
分解装置１０では、基本的にこの装置内での被処理水の循環が行なわれる。但し、不図示外部タンクから被処理水が供給される。これに対応して、分解装置１０内の被処理水は、順次吸着装置７０に送り出される。詳細は後述する。
この循環の中で、被処理水に対し、オゾンが極小気泡の状態で混入され、その状態の被処理水に紫外線照射が行なわれる。
【００８８】
即ち、前述したように外部空気は、曝気量調節バルブＶ６から吸入され、紫外線ランプ５９とランプジャケット１３１の間を通る。このとき、外部空気は波長１８５ｎｍの紫外線に晒され、その酸素がオゾンに変化する。式で表現するなら以下の如くである。
３Ｏ2＋ＵＶ→２Ｏ3
【００８９】
このオゾンＯ3は大変不安定な物質であり、直ちに酸素とＯラジカルとに分離する。
Ｏ3 → Ｏ2＋Ｏ
このＯラジカルは、活性酸素と称されるもので、たいへん酸化力が強く、周辺の有機物や菌と結合する。すなわち、この作用もエマルジョンの分解及び殺菌に寄与するのである。
【００９０】
このオゾンを含む外部空気はベンチュリー管５１の吸入ポートｃに吸引される。このように吸引されるのは、前述したように、ベンチュリー管５１には、その流入口ａから流出口ｃに向かって、被処理水が高速で流れており、これにより、負圧が発生しているからである。
吸入されたオゾンを含む空気は、被処理水に吸込まれて行く。このとき、このオゾンは極小気泡の状態で被処理水に混入する。
【００９１】
極小気泡のオゾンが混入された被処理水は、ＵＶオゾン反応筒の流入口３１に送り込まれる。そして、ランプジャケット１３１と塩化ビニールの円筒１５との間を通り、塩化ビニールの円筒１５の上端の流出口２７から流出して行く。流出した被処理水は、連通管２９を経てクッションタンク１８に向う。そして、その底の循環口３０から再び分解用循環ポンプＰ１で吸引されベンチュリー管５１に向かう。即ち、分解装置１０内を循環する。
【００９２】
ＵＶオゾン反応筒１１の中を通過しているとき、オゾンが混入された被処理水は紫外線に晒される。照射される紫外線は、前述したように、波長１８５ｎｍと波長２５４ｎｍの２種類である。
この結果、例えば焼入れ水の場合、エマルジョン化した油分等が、例えば鍋料理のアクの如く泡となり、ＵＶオゾン反応筒１１やクッションタンク１８の水面に浮上して来る。また例えばグリースのようなフロックとなり、被処理水中に顕在化して来る（析出して来る）。
【００９３】
更には、金属イオンが金属酸化物となり被処理水中に顕在化して来る。例えば鉄イオンだった場合、赤錆として（水酸化鉄として）被処理水中に顕在化して来る。また、ＳＳも、より大きな凝集物となって顕在化して来る。但し、これらは、被処理水に含まれる汚濁成分の種類や性状により、態様や性状が異なる。
【００９４】
浮上した泡は、ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出パイプ３７、或いはクッションタンク浮上泡排出パイプ４３から、浮上泡回収タンク３８に流れ落ちる。浮上泡回収タンク３８には、前述したように、スポンジパッド３９と不織布シート４１とが敷かれている。流れ落ちた浮上泡は、これらに捕捉される。
【００９５】
スポンジパッド３９や不織布シート４１が詰って来たら、新しいものと交換する。古いものは焼却するのが適切であろう。洗浄することも想定されるが、それでは又新たな汚染水を発生させることになりかねない。
【００９６】
紫外線に晒され、エマルジョン化した油分や金属イオンがどのように変化して行くか、その説明は難しい。被処理水の中での、これらの振舞いを的確には捉えにくいからである。また、同種の被処理水、例えば同じ焼入れ水でも、含まれる油分は一様ではない。また、焼入れ水か、水性切削剤かなど、種類が違えば、当然成分とか含有比率とかが違う。また、イオンであったり、エマルジョンであったり、コロイドであったりと、その存在の態様も一様ではない。こういうこともあって、上記変化の的確な説明は難しい。
【００９７】
ただ、上述したように、実際に、エマルジョン化した油分は浮上泡となり、又フロックとなって顕在化する。金属成分も金属酸化物として顕在化する。ＳＳも、より大きな凝集物となる。これら事象に照らすと、ＵＶオゾン反応筒１１での作用は以下の如くと推定される。
【００９８】
即ち、例えば波長２５４ｎｍの紫外線は、オゾンＯ3を促進的に分解し、酸素ラジカルを生成する。それにより、一層強力な酸化力を生み出すのである。
Ｏ3 → Ｏ2 + Ｏ
これらの紫外線やオゾンＯ3により、ポリマーたる油分の分解もする。油分の主鎖や側鎖は分断され、より重合度の低いポリマーに変化する。それが更に分断されることもあるだろう。逆に、分断されないで、元の重合度の儘というものもあるだろう。
また、エマルジョン化しているということは、ポリマーたる油分の中で、界面活性剤とか、その他の成分と結合した状態にあるものが多いと推定される。紫外線やオゾンＯ3は、これら結合も切断しているのではあるまいか。
【００９９】
これら作用により出現する様々な重合度のポリマーは、遊離している酸素ラジカルと結合する。金属イオンと結合することもあるだろう。また、ポリマー、酸素及び金属イオンの三つの結合となる場合もあるだろう。ポリマー同士による架橋や重合となる場合もあるだろう。
それらの結果物が、前記のように浮上泡やフロック、凝集物となり顕在化すると解される。なお、被処理水に含まれる金属イオンも、遊離している酸素ラジカルと結合する。それらは水酸化鉄などとして顕在化する。
【０１００】
なお、波長１８４ｎｍの紫外線の作用であるが、これを使用する元々の目的は、取り込まれた外部空気が、紫外線ランプ５９とランプジャケット１３１の間を通過する際に、その酸素をオゾン化することであった。
【０１０１】
ただ、各波長の役割の正確な区分け、即ち、１８５ｎｍはオゾンの発生、２５４ｎｍはオゾンの分解と汚濁成分の酸化というように、その役割は明確に区分されているわけではなく、それぞれの波長がもつ光エネルギーが、有機物のそれよりも低い分子結合を分断する力がある故、この１８５ｎｍも、２５４ｎｍと一緒になってエマルジョン化した油分を分解したり、界面活性剤との結合を切断したりしていると解される。
【０１０２】
そして、前述したと同様、これら分断された鎖が、酸素や金属イオンと結合したり、他のポリマーと重合したりして、浮上泡になったり、フロックになったり、金属酸化物になったりするのであろう。
【０１０３】
また、オゾンから遊離した酸素ラジカルの中には、ポリマーや金属イオンと結合しないまま、酸素分子に戻るものが有るかも知れない。そういうものが１８５ｎｍの紫外線によって、被処理水中で再び励起されて酸素ラジカルとなり、それがポリマーや金属ラジカルと化合しているかも知れない。或いは一旦オゾンとなって２５４ｎｍの紫外線で酸素ラジカルに戻るという経過を辿っているのかも知れない。
【０１０４】
何れにしろ、この実施の形態例のような構成にさえすれば、エマルジョン化した油分の分解や酸化、重合、金属イオンの酸化等が一層顕著になるようである。
なお、作用が厳密に究明されていなくても、実施の形態例の提示と本明細書での説明で、当業者は十分に本発明を実施可能である。よって、発明の開示としてはこれでも十分であると思料する。
【０１０５】
なお、オゾン混入状態で紫外線に晒されることで、例えば防錆剤の成分であるアミン系有機化合物は一旦分解され、他のアミン系有機化合物(トリエタノールアミン等)に再生成され黄色を呈する。しかし、防錆効果は維持されていると解される。これが、本願発明の一つの特長である。エマルジョン化した油分や金属イオンは顕在化され、除去可能にされるが、その被処理水の本来の機能は維持される。
【０１０６】
ここで、被処理水の分解に関し、説明を補足する。即ち、分解処理をする前の被処理水は、エマルジョン化した油分の所為で、元々濁りがあるが、強くなっている場合がある。そういう場合、その濁りに阻まれて、当初は被処理水の中まで紫外線が届いていない可能性がある。
しかし、発明者らが行なった実験では、そういう被処理水であっても、分解装置の中で循環をさせている間に、被処理水自体は透明になって行き、分解が
【０１０７】
（２）吸着装置７０への送水
分解装置１０内で循環されている被処理水は、順次吸着装置７０に送られる。即ち、前述したように被処理水は、不図示外部タンク等から所定の流量、例えば５Ｌ／ｍｉｎとかで、この分解装置１０に送られて来る。その被処理水は、受入口３５からクッションタンク１８へと流入する。
クッションタンク１８内の被処理水の水位は、基本的に溢出口４７の高さと同じになっている。水位がそれより上がれば、その分は溢出口４７から溢れ出るからである。
【０１０８】
従って、不図示外部タンクから被処理水が送られて来れば、それに対応した量の被処理水が溢出口４７から溢れ出る。但し、送られて来た被処理水そのものが溢れ出る訳ではない。送られて来た被処理水は、そのときクッションタンク１８内にある被処理水と混ざり、分解装置１０内を循環する。
このとき溢出口４７から溢れ出て行くのは、そのときクッションタンク１８の中にあった被処理水である。勿論、そのとき送られて来た被処理水も混ざっているが。
【０１０９】
溢れ出た被処理水は浮上泡回収タンク３８に流れ落ちる。浮上泡回収タンク３８にはスポンジパッド３９と不織布シート４１が敷かれている。水面に浮上した泡は勿論ここで捕捉されるが、被処理水中の析出物、即ちフロックや金属酸化物、水中に含まれる泡なども、その一部がこれらに捕捉される。
そして、ここで捕捉されなかったものを含む被処理水は、浮上泡回収タンク３８の底に溜る。ここに一定量の被処理水が溜ると、フロートスイッチ４０が作動する。被処理水は、送水ポンプＰ２により吸着装置７０に送られる。
【０１１０】
（３）吸着装置７０での循環
吸着装置７０内でも基本的に被処理水は循環されている。即ち、被処理水は吸着用循環ポンプＰ３でフィルタータンク７３と補助タンク７６とから吸い上げられる。そして、フィルターエレメントの真鍮ニップル８１からフィルターエレメント８０内へと送り込まれる。
このとき、前述したように、フィルターエレメントの濾材８２の内面には、珪藻土が積層されている。被処理水は、この珪藻土の層と濾材８２とを通過する。そして、またフィルタータンク７３へと流出して行く。こうして吸着装置７０内で循環されている。この循環の繰り返しで、被処理水中のフロック、金属酸化物、ＳＳ、水中に浮遊する汚濁物質の泡などが珪藻土の層に吸着される。
【０１１１】
（４）フィルタータンク７３の水位保持と外部タンクへの返送
フィルタータンク７３内の被処理水の水位は、この循環によっては変化しない。即ち、その高さは、基本的に補助タンクの連通口７７の高さと同じになっている。しかし、この吸着装置７０には、分解装置１０から被処理水が送られて来る。それに対応して、この吸着装置７０から不図示外部タンクへ被処理水が返送される。この返送が、この実施の形態例と不図示外部タンクとの間の循環の一環となっている。
【０１１２】
この返送のとき、フィルタータンク７３の水位が下がる。しかし、実施の形態例の吸着装置７０では、このフィルタータンク７３の水位が、補助タンクの連通口７７の高さ以下には下がらないよう、工夫が加えられている。理由は、フィルターエレメントの濾材８２の内側に積層された珪藻土が、この返送の際の水位の低下で空中に露出しないようにする為である。そこで、この点について先に説明し、併せて返送動作の詳細を説明する。
【０１１３】
即ち、フィルターエレメントの濾材８２の内側に積層された珪藻土は、被処理水に浸かった儘でいて、空中には露出しないのが好ましい。何故なら、珪藻土はフィルターエレメント８０の中から、外へと向かう水流で濾材８２に押し付けられている。また、液体は一般に粒子同士をくっつけておく作用があり、ここでは被処理水がその作用をしている。
【０１１４】
空中に露出すると、これらの力が働かなくなる。そうなると空中に露出した部分の珪藻土の層が剥離し易くなる。もっとも、そうなったら、もう一度珪藻土を内側から積層し直すという手もある。しかし、その分手間が増える。だから、空中に露出させないようにしておいた方が好ましい。
そこで、実施の形態例では、被処理水の返送時でも、フィルタータンク７３の水位が補助タンクの連通口７７より下がらないよう工夫を加え、珪藻土の層の空中への露出を防止している。
【０１１５】
何故そうなるか、この吸着装置７０での水位の上下についての説明も兼ね、具体的数値で説明する。ここでは、吸着用循環ポンプＰ３の流量を２０Ｌ／ｍｉｎ、フィルタータンク７３からと、補助タンク７６からの吸い上げ量を夫々１０Ｌ／ｍｉｎ、不図示外部タンクへの返送量を５Ｌ／ｍｉｎと仮定する。
【０１１６】
◎  通常運転時  （循環のみの状態。返送電磁弁ＳＶ１は閉。Ｖ１〜Ｖ４のバルブは開。）
１回の返送が終った時点で、補助タンク７６の水位は下限検知電極８８より僅かに下になっている。正確には、被処理水の水位が下限検知電極８８の下端を下回り、下限検知電極８８と共通電極８６との間の電気特性（導電度、静電容量、インダクタンス等）が変化し、返送電磁弁ＳＶ１が「閉」にされたときの水位である。
【０１１７】
このとき、フィルタータンク７３側の被処理水の水位は、補助タンクの連通口７７の高さである。それを越える分は、連通口７７から補助タンク７６内に流れ込むものであり、そして、この補助タンク７６内の被処理水は、その水位が上記のとおり下限検知電極８８の下端より僅かに下になるまで吸着用循環ポンプＰ３で吸い上げられるからである。
【０１１８】
通常運転では、この状態で吸着用循環ポンプＰ３が運転されている。
・被処理水はフィルタータンク７３と補助タンク７６とから、各々１０Ｌ／ｍｉｎずつ吸込まれる。合計２０Ｌ／ｍｉｎとなる。
・この２０Ｌ／ｍｉｎがフィルターエレメント８０に送り込まれ、濾過されてフィルタータンク７３に戻って来る。
・フィルタータンク７３から吸い上げられているのが１０Ｌ／ｍｉｎ、戻って来るのが２０Ｌ／ｍｉｎであるから、１０Ｌ／ｍｉｎ余る。
【０１１９】
・この１０Ｌ／ｍｉｎが、補助タンクの連通口７７から補助タンク７６内に戻って行く。補助タンク７６からは１０Ｌ／ｍｉｎで被処理水が吸い上げられている。吸い上げ分と戻り分は差し引きゼロである。循環のみの通常運転の際は、補助タンク７６の水位は変らない。フィルタータンク７３の水位も変らない。
【０１２０】
◎  分解装置１０からの送水がある場合
・分解装置１０から被処理水が送水されて来る場合、それは補助タンク７６に注入される。ここで、１回の返送が終った時点で、補助タンク７６の水位は、前述したように、下限検知電極８８より僅かに下になっている。
・そこに、分解装置１０から送られて来た被処理水が注入される。これにより補助タンク７６の水位は、送水されて来た分だけ上昇する。この状態で被処理水の循環が行なわれる。
【０１２１】
そして、次の送水があれば、それと同じ量だけ、また補助タンク７６の水位が上がる。何回かの送水で、補助タンク７６の水位が連通口７７を越える。その後は、連通口７７を通じて、フィルタータンク７３の水面と補助タンク７６の水面が繋がった状態になる。送水の都度、フィルタータンク７３と補助タンク７６の水位が一緒に上がる。
【０１２２】
なお、前述したように、送水の無いとき、フィルタータンク７３へ戻って来る被処理水の量は、そこから吸い上げられて行く量より多い。これにより、その差分が、連通口７７を通って補助タンク７３へ流れ込んでいる。例えば、フィルタータンク７３へ戻って来る被処理水の量が２０Ｌ／ｍｉｎであり、そこから吸い上げられて行く被処理水の量が例えば１０Ｌ／ｍｉｎであるなら、その差分１０Ｌ／ｍｉｎが、連通口７７を通り、フィルタータンク７３から補助タンク７６へ流れ込んでいる。
【０１２３】
従って、上記連通口７７を通じて、フィルタータンク７３の水面と補助タンク７６の水面が繋がった状態になり、送水の都度、フィルタータンク７３と補助タンク７６の水位が一緒に上がる状態になっても、分解装置１０から送水されて来る被処理水の量が、この差分、例えば１０Ｌ／ｍｉｎ以下であれば、補助タンク７６の被処理水が、連通口７７を通じて、フィルタータンク７３へ流れ込むことは無い。
【０１２４】
なお、ここで、補助タンク７６からフィルタータンク７３への被処理水の流れに言及する理由は、分解装置１０から送水されて来る被処理水には、エマルジョン化した油分の分解で生成されたフロックや、析出した金属酸化物が含まれており、補助タンク７６からフィルタータンク７３への被処理水の流れが生ずると、それまでは、補助タンクの中だけでの浮遊で済んでいたものが、フィルタータンク７３の中までの浮遊に拡大し、言わば汚れが広がることになるからである。
【０１２５】
尤も、フィルター組立体７４には、フィルターエレメント８０の内側から外側へ向かう被処理水の流れがある。従って、フィルターエレメント８０の外側や、フィルターハウジング８３に、これらの汚れが付着する虞れは少ない。
それに、これらは、吸着装置７０に於ける循環により、やがては珪藻土に吸着される。従って、あまり気にしなくて良いとも言えるが。汚れの存在範囲は限局されるに越したことはない。その点で、分解装置１０から送水されて来る被処理水は、フィルタータンク７３より補助タンク７６の方へ注入するのが好ましい。
【０１２６】
分解装置１０からの送水に対応した吸着装置７０の水位の変化についての説明に戻る。即ち、前記に続き、何回かの送水があると、補助タンク７６及びフィルタータンク７３の水位が、やがて上限検知電極８７の下端に達する。そうすると、この電極と共通電極８６の間の電気特性が変化し、返送電磁弁ＳＶ１が開く。
【０１２７】
前述したように、返送電磁弁ＳＶ１のところの被処理水には或る程度の水圧がある。この水圧により、吸着装置７０内を循環する被処理水は、その一部である５Ｌ／ｍｉｎが、不図示外部タンクに返送されて行く。これにより、フィルタータンク７３と補助タンク７６に戻って来る被処理水は５Ｌ／ｍｉｎだけ少なくなる。このため、フィルタータンク７３と補助タンク７６の水位が一緒に低下して行く。
【０１２８】
この水位が連通口７７の高さまで下がった場合、前述したようにフィルタータンク７３の水位はそれ以下には下がらない。フィルタータンク７３については、吸着用循環ポンプＰ３で吸い上げられる量１０Ｌ／ｍｉｎよりも、戻って来る量１５Ｌ／ｍｉｎの方が多く、その差分５Ｌ／ｍｉｎが連通口７７から補助タンク７６へ流れて行く状態になるからである。
【０１２９】
従って、補助タンク７６側のみ、その水位が低下して行く。と言うのは、こちら側は、吸い上げられる量が１０Ｌ／ｍｉｎなのに、戻って来る量が５Ｌ／ｍｉｎで、５Ｌ／ｍｉｎ、不足するからである。
この水位が下限検知電極８８の下端より僅かに下がったところで、この電極の電気特性が変化する。これにより、返送電磁弁ＳＶ１が閉ざされる。この後は、また吸着装置７０内での被処理水の循環動作に戻る。
【０１３０】
なお、不図示外部タンクへの被処理水の返送量が足りない場合は、フィルター組立体７４の手前のバルブＶ３を適宜絞る。正確さが必要なときは配管に流量計を挿入し、それを見ながらバルブＶ３を絞るが、凡そで良いなら、フィルターエレメント８０の真鍮ニップル８１の手前に配置されている圧力ゲージＰＧ２の値が、バルブＶ３を絞るに従って下がるから、これを目安にすれば良い。
【０１３１】
逆に、不図示外部タンクへの被処理水の返送量が多すぎる場合は、返送電磁弁ＳＶ１の先にあるバルブＶ４を適宜絞る。このときも、必要なら流量計を用いる。同じ圧力ゲージＰＧ２の値が、バルブＶ４を絞るに従って上がるから、それを目安にしても良い。
なお、バルブＶ３又はＶ４を絞る場合は、吸着用循環ポンプＰ３の吐出圧、即ち圧力ゲージＰＧ１の値に注意を払うのが好ましい。ポンプ型式がカスケードポンプ等であった場合、吐出圧に比例して、ポンプへの負荷が重くなるからである。
【０１３２】
以上、実施の形態例の分解吸着装置１の動作について説明をして来た。参考までに、汚濁した焼入れ水について、実施の形態例で処理実験をしたときの成績例を表形式で示す。
【０１３３】
［検査項目］        ［試料２］  ［試料３］  ［試料４］
ＣＯＤ                ２３        ２７        １０
ｎ−ヘキサン抽出物    ２２        １８        １未満
ＳＳ                  ３１        １６        １未満
鉄                    0.38        0.647       0.029
【０１３４】
単位はｍｇ／Ｌである。試料２は処理前の焼入れ水、試料３は分解装置１０でのＵＶオゾン処理後の焼入れ水、試料４は吸着装置７０での吸着処理後の焼入れ水である（詳細後述）。
また、ＣＯＤは化学的酸素要求量であり、概ね各試料中の有機物量を表す。ｎ−ヘキサン抽出物は、概ね水中の油分量を表す。ＳＳは浮遊物質、懸濁物質を表し、水中の粒子状物質のうち、粒径が１ｍｍ〜２ｍｍのものについての含有量を表す。
【０１３５】
なお、ここでは、不図示外部タンクと、この実施の形態例の分解吸着装置１との間の循環は止めておいた。循環があると、常に新たな汚濁成分の流入があり、分解装置１０、吸着装置７０そのものの性能が正確に把握できないからである。
【０１３６】
ここでの処理実験の手順を説明する。先ず、不図示外部タンクから、汚濁した焼入れ水１５Ｌを、試料２として手動操作で分解装置１０に供給した。これを分解装置１０の中だけで９分間循環させた。
これで分解装置１０に於けるＵＶオゾン処理を行なった。この循環の間、上述したように不図示外部タンクからの新たな焼入れ水供給はしなかった。
【０１３７】
このＵＶオゾン処理後の焼入れ水、即ち試料３を、手動操作で吸着装置７０に供給した。但し、実施の形態例では、吸着装置７０の容量の方が、分解装置１０より大きい。そこで、分解装置１０に於けるこのＵＶオゾン処理を、もう一度行なった。
即ち、不図示外部タンクから、もう一度１５Ｌの焼入れ水を、同じ試料２として分解装置１０に供給し、これに対して同じく９分間の循環を行ない、ＵＶオゾン処理を行なった。
このＵＶオゾン処理後の焼入れ水、即ち同じ試料３であるが、これも吸着装置７０に供給した。従って、吸着装置７０には合計３０Ｌの試料３を供給した。
【０１３８】
吸着装置７０では、この３０Ｌの試料３を１８分間循環させた。これで吸着装置７０での吸着処理を終了とした。この処理後の被処理水が試料４である。この循環の間も、分解装置１０からの新たな試料３（ＵＶオゾン処理済み焼入れ水）の供給はしなかった。不図示外部タンクへの返送もしなかった。
【０１３９】
そして、これら各段階の試料について、その成分を分析した。それが上記表の内容である。各試料についての各成分の値から、各試料について、凡そ以下の評価が出来る。
【０１４０】
試料２（処理前の焼入れ水）←この試料２は、ＣＯＤ、ｎ−ヘキサン抽出物、ＳＳとも含有量が多く、汚濁状態と言える。
試料３（ＵＶオゾン処理後の焼入れ水）←この試料３でＣＯＤが上昇したのは、連鎖の長い分子（油分などｎ−ヘキサン抽出物）や、ＳＳを形成している物質が、紫外線・オゾンによって分解された（重合度が下がった）結果と解される。その分、ｎ−ヘキサン抽出物、ＳＳは減少している。
試料４（分解、吸着処理後の焼入れ水）←試料３の含有物がフィルターエレメントの濾材８２及び珪藻土で捕捉及び吸着された結果、ＣＯＤ、ｎ−ヘキサン抽出物、ＳＳ、鉄、の何れもが減少している。これであれば、河川、海への放流も可能である。必要なら活性炭による吸着を行なう。但し、他の成分が残っていて放流が出来ないものも有り得る。本発明も万能ではないので、こういう場合は、本発明以外の処理手法を適用することになる。
【０１４１】
また、ｎ−ヘキサン抽出物は、焼入れの際炭化してワークに付着する。これが上記表の如く減るので、この問題も生じなくなる。従って、実施の形態例のように、分解、吸着処理後の焼入れ水を不図示外部タンクに送り返して、再利用することが出来る。
更に、紫外線とオゾンにより、被処理水への殺菌が行なわれ、その腐敗が防止される。従来、被処理水の腐敗による作業現場の悪臭、汚染は甚だしいものがあり、この殺菌でそれが改善される。
【０１４２】
ここで、分解装置に於ける作用等について、上記処理実験を初めとして幾つかの実験から明らかになった事柄を説明する。
（１）分解は徐々に進む。
即ち、上記処理実験と同様に、エマルジョン化した油分その他を含む汚濁した被処理水を分解装置１０に供給し、そのあと新たな被処理水を追加せずに、被処理水の循環、分解処理を実施してみると、当初は不透明であった被処理水が、徐々に透明になって行く。そして、これに呼応するかのように、浮上泡やフロック、金属酸化物、ＳＳ等が段々に顕在化し、或いは析出していく。
【０１４３】
この動き、即ち、徐々に透明になって行く動きが、この分解装置１０での循環の効用を端的に表している。即ち、一般に紫外線は、水が濁っている場合、奥までは浸透しにくい。ここで扱っている被処理水も、そういう種類のものである。従って、当初は被処理水の奥までは紫外線は届きにくい。
しかし、ランプジャケット１３１と塩化ビニールの円筒１５との間を通るとき、被処理水は、その流れが乱れている。掻き混ぜられていると言うか、練り合わされていると言うか、捏ね合わされていると言うか、奔流のようにと言うか、兎に角、被処理水は流れが乱れた状態で、この部分を通過して行く。
【０１４４】
この乱れは、自然に起こる。何故なら、凡そ液体というものは、その粘度が高い場合を除き、斉一に流れることの方が難しいものであり、何もしなければ、通常は流れが乱れるものだからである。そして、流れが強ければ、その乱れが一層激しくなるものでもある。
なお、若し必要なら、被処理水の流れが乱れるように、塩化ビニールの円筒１３１の内面に、例えば螺旋状の案内羽根を配置するなどしても良い。
【０１４５】
何れにしろ、被処理水が乱れて流れる結果、エマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオン等も、同じように流れが乱れる。その結果、或るときはランプジャケット１３１に近づき、或るときは塩化ビニールの円筒１５に近づくというような動きをする。
このうち、ランプジャケット１３１に近づいたとき、紫外線が届き、前述したエマルジョン化した油分の分解や、直前に混入されたオゾンの酸化作用の促進が行なわれる。なお、分解、酸化等の作用については、前に詳述述した。冗長になるので説明は繰り返さない。以下でも同様とする。
【０１４６】
なお、直前に混入されたオゾンは、紫外線無しでも酸化力を発揮する。従って、直前にベンチュリー管５１で混入されたオゾンは、塩化ビニールの円筒１５に近い、紫外線の届かない部分に於いても、エマルジョン化した油分、金属イオン、ＳＳ等の酸化をする。
この場合、流れの乱れは、被処理水とオゾンとを良く撹拌する。これにより、酸化が促進される。
【０１４７】
以上の如き動きを繰り返しながら、被処理水は、ランプジャケット１３１と塩化ビニールの円筒１５との間を通過して行く。この結果、分解、酸化等がされた分だけ、エマルジョン化した油分やＳＳ等が減少する。それにより、被処理水の透明度は少し上がる。
この後、被処理水は流出口２７から出る。そして、クッションタンク１８、ポンプＰ１、ベンチュリー管５１と、分解装置１０の中を一回りし、ここで又新たなオゾンが混入される。
【０１４８】
そういう被処理水が、また、ランプジャケット１３１と塩化ビニールの円筒１５との間を通過して行く。このとき、前回の通過により少し透明度が上がっている。これにより、紫外線は前回より少し奥まで届く。従って、この紫外線による分解、酸化等の作用は、前回より強くなる。また、紫外線が届かない部分でのオゾンの酸化も続く。これにより、被処理水は、また少し透明度が上がる。そして又、分解装置を一回りし、また新たなオゾンが混入され、このＵＶオゾン反応筒１１に戻って来る。
【０１４９】
そして、こういう循環が分解装置１０の中で繰り返される。その結果、前述したように、被処理水は徐々に透明になって行く。そして、これに呼応するかのように、浮上泡やフロック、金属酸化物、ＳＳ等、が段々に顕在化し、或いは析出していく。
これにより、従来除去が困難とされていたエマルジョン化した油分等が、このように段々と分解され、酸化され、吸着可能な姿に変えられて行く。これが、まさしくこの分解装置１０に於ける循環の効用である。
【０１５０】
（２）被処理水、オゾン化空気の流量の調節
被処理水の流量は、被処理水流量調節バルブＶ５で調節する。実施の形態例では、その開閉度（流量）の把握のため、このバルブＶ５の前後に圧力ゲージＰＧ３、ＰＧ４を配置している。被処理水流量調節バルブＶ５を絞ると、圧力ゲージＰＧ３が上昇し、ＰＧ４が低下する。この圧力差が小なら被処理水の流量は多く、大ならば被処理水の流量は少ない。
【０１５１】
なお、圧力ゲージＰＧ３は分解用循環ポンプＰ１の吐出圧を示している。被処理水流量調節バルブＶ５を絞る際は、この吐出圧が所定値を越えないよう、注意すると良い。ここでは、分解用循環ポンプＰ１にカスケードポンプを使用しており、この型式のポンプは、吐出側が絞られると過負荷になる虞れがあるからである。なお、被処理水の流量を正確に把握したいなら、配管に流量計を挿入する。
【０１５２】
オゾン化空気の流量は、曝気量調節バルブＶ６の開閉度で調節する。こちらは圧力ゲージを配置していない。これも流量を正確に把握したいなら、配管に流量計を挿入する。
被処理水の流量、或いはオゾン化空気の流量は、被処理水の性状や、分解、酸化処理の進み具合などを勘案して決める。被処理水の性状は様々なので、何度か実験をして、分解や酸化の進み具合を確認し、最適値を定める。言わば、カットアンドトライである。
なお、被処理水の流量が下がると、オゾン化空気の流量も下がる。被処理水の流量の低下で、ベンチュリー管５１の吸入ポートｃの負圧が小さくなるからである。
【０１５３】
上記被処理水の流量及びオゾン化空気の流量の決め方は任意である。ただ、厳密にしたいなら、例えば以下の如くの実験などをして定める。ここで、被処理水の流量は、圧力ゲージＰＧ３とＰＧ４との圧力差Ｒで表されるとし、オゾン化空気の流量は、曝気量調節バルブＶ６の回動角Θで表されるものとする。
即ち、先ずは、被処理水の流量とオゾン化空気の流量の夫々について、段階的な幾つかの設定値を想定する。例えば、被処理水の流量について、ｍ個の想定値Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、…、Ｒmを、オゾン化空気の流量について、ｎ個の想定値Θ1、Θ2、Θ3、…、Θnを想定する。
【０１５４】
そして、これら各想定値について、処理の実験をし、そのときの分解や酸化の進み具合や、分解、酸化等が完了する迄にどのくらいの時間が掛かったか、などを評価、測定する。被処理水の流量の想定値がｍ個、オゾン化空気の流量の想定値がｎ個なので、実験の回数は、ｍ×ｎとなる。
念のため具体例を挙げておけば、例えば、被処理水の流量をＲ1にしておいて、先ずはオゾン化空気の流量をΘ1とし、このときの分解や酸化の進み具合、分解、酸化等が完了する迄の時間を測定する。次はオゾン化空気の流量をΘ2として、分解や酸化の進み具合、分解、酸化等が完了する迄の時間を測定する。
【０１５５】
その後は、オゾン化空気の流量をΘ3、Θ4、…、Θnと順に変え、夫々のオゾン化空気の流量のときの、分解や酸化の進み具合、分解、酸化等が完了する迄の時間などを評価、測定する。その後、被処理水の流量をＲ2にしておいて、オゾン化空気の流量をΘ1、Θ2、Θ3、Θ4、…、Θnと順に変え、夫々のオゾン化空気の流量のときの、分解や酸化の進み具合、分解、酸化等が完了する迄の時間などを評価、測定する。あとは冗長になるので説明しない。
【０１５６】
なお、分解や酸化の進み具合は、フロックや金属酸化物その他の顕在化、析出の状況で評価できる。顕在化、析出の状況は、例えば、クッションタンク１８の中を観察することで把握できる。配管に透明部分を設けるとか、タンク状の透明なものを配管の途中に挿入するなどして、そこで観察するようにしても良い。
また、被処理水の中のオゾンの泡の状況も、分解や酸化の進み具合の判断の目安になる。その為、塩化ビニールの円筒１５を透明にすることも考えられる。そうすれば、その中でのオゾンの泡の状況が観察できる。
【０１５７】
なお、オゾンの泡は、基本的には極小であることが望ましい。その方がエマルジョン化された油分や金属イオン、ＳＳなどと反応し易いからである。但し、どの範囲を極小の気泡とするか、統一された基準は無い。直径が１００μｍ程度以下と考える研究者も居れば、直径が数百μｍ以下のものと考える研究者も居る。
何れにしても、水中に混入されたとき、短時間で水面まで浮き上がらないで、暫くは水中に漂っていられる大きさ以下の気泡とするのが好ましい。
【０１５８】
なお、気泡の状態が適切であれば、その成分である活性酸素や酸素、オゾンといったものは、エマルジョン化した油分等と良く結合する。この結合で、これらは気体でなくなる。即ち、被処理水の中に気泡が視認されにくくなる。
尤も、分解が進み、これら活性酸素が足りてくれば、気泡として視認されるようになる。それに、ベンチュリー管５１への吸入で発生する気泡の大きさは様々であり、その中に大きな気泡が含まれていても、それはそれで、フロックや金属酸化物を浮上させるのに役立つ。
【０１５９】
また、被処理水に粘度があると、気泡が大きめでも、なかなか水面に浮上しない。そういう場合は、水中での滞留時間が長くなる結果、その大きめの気泡でも、エマルジョン化した油分等との結合は十分に起こる。
それ故、塩化ビニールの円筒１５の中の被処理水の状態を観察し、ここで言及したことを勘案して、その被処理水の特性に適合したオゾン化空気の流量及び被処理水の流量を定める。
【０１６０】
なお、被処理水の流量は一般的には多目の方が良いと解す。ランプジャケット１３１と塩化ビニールの円筒１５との間を通過して行く際の被処理水の速度が増し、流れの乱れが大きくなって、エマルジョン化した油分等の紫外線への暴露のチャンス、或いは、これらとオゾンとの混合が盛んになり、エマルジョン化した油分等の分解、酸化などが促進されるからである。ランプジャケット１３１の外周を洗い流し、フロック等の付着を防止する効果も期待できる。
【０１６１】
ただ、被処理水の流量が多いと、ランプジャケット１３１と塩化ビニールの円筒１５との間に滞留する時間は少なくなる。この為、紫外線に晒される時間が少なくなり、分解、酸化の度合が低くなる。それ故、その度合を見ながら、被処理水の流量を調節する。尤も、その分、一回りする時間は短くなり、単位時間に循環する回数は増える。従って、結果は同じかも知れない。
何れにしろ、組成、汚濁の度合、粘度など、被処理水についての他の要素もある。具体的には、ここの被処理水について、この被処理水の流量を設定する。
粘度。それ故、不図示外部タンクから供給される被処理水の流量が変らなければ、何れの場合も、分解処理を受ける時間は
【０１６２】
なお、紫外線はビニールを透過しにくい筈なので、塩化ビニールの円筒１５を透明にした場合に、そのまま剥き出しでも構わないと思うが、作業者の目の安全のため、普段は、不透明なシート等で塩化ビニールの円筒１５の外周を覆っておくと良い。
【０１６３】
以下、変形例について述べる。実施の形態例では、焼入れ水（水性焼入剤）或いは洗浄水の分解、吸着を想定している。何故なら、このような被処理水が、実施の形態例のように、不図示外部タンクとこの実施の形態例の分解吸着装置１の間で循環を行い、再利用される典型例だからである。
本願発明の処理対象は、これらに限られる訳ではない。前述したような種々の水が対象となる。更には、これら例示したものだけに限られるものでもない。
【０１６４】
また、いま言及したように、実施の形態例では、被処理水を不図示外部タンクと実施例の分解吸着装置１との間で循環させ、再利用するようにした。勿論、このように再利用できるようにしたことが本発明の大きな特長である。しかし、必ずしもこれに限られない。
例えば、水性切削液などは、元々エマルジョン化した油分が含まれている。従って、このような被処理水については、廃棄処分をする為の装置として、実施の形態例のような分解吸着装置１を適用することとなる。
【０１６５】
この場合は、前述した、汚濁した焼入れ水についての、実施の形態例による処理実験と同様の処理をすれば良い。即ち、先ず水性切削液を貯留した不図示外部タンクとこの実施の形態例との間の循環は行なわない。
その上で、汚濁した水性切削液、例えば１５Ｌを、分解装置１０の中で例えば９分間循環させる。これを吸着装置７０に送る。同じことをもう一度実行し、合計３０Ｌの分解処理済み水性切削液を吸着装置７０に送水する。
【０１６６】
吸着装置７０では、この３０Ｌの水性切削液を１８分間循環させる。これで吸着装置７０での吸着処理が行なわれる。この循環の間も、分解装置１０からの新たな水性切削液は供給しない。不図示外部タンクへの返送もしない。
この吸着処理後の水性切削剤からは、上記実験結果と同じく、エマルジョン化した油分、ＳＳ、金属イオンは除去されている。なお、ポリマー、防錆剤などは残っている。このように必要な成分を残せることも本発明の特長であるが、河川等へ放流するに当って都合が悪いなら、例えば活性炭でこれらを吸着する。
【０１６７】
なお、水性切削液の使用を止めた状態なら、不図示外部タンクと実施の形態例との間の循環を繰り返し、不図示外部タンク内の水性切削液等を清浄にする、という対応も有り得る。
【０１６８】
また、実施の形態例では、被処理水を夫々の装置内で循環させた。夫々の装置での循環は必須ではない。分解装置１０、或いは吸着装置７０に、被処理水を１回通過させるだけという実施の形態も有り得る。
【０１６９】
ただ、循環させた方が、分解或いは吸着が、当該被処理水に対して、繰り返し実行される。繰り返された分、分解の度合、吸着の度合は進む。逆に、同じ効果を得ようとするなら、循環させる回数が多いほど、１回の循環での分解の度合、吸着の度合は少なくて良いことになる。
そのため、例えば紫外線ランプ５９について言えば、１回の通過で分解を終らせようとする場合に比べ、その出力が小さくて済む。吸着装置７０なら、吸着面積等が小さくて済む。その分コストが下がり、装置も小型化できる。
【０１７０】
また、実施の形態例では、実施の形態例の如き分解装置１０と、実施の形態例の如き吸着装置７０とを組み合わせて使用した。この組み合わせが性能の点で、或いは費用の面で最良と解されるからである。
しかし、両者は必ずしも一緒に使用しなければならないものでもない。例えば、既存の吸着装置が存在するなら、それと組み合わせて実施の形態例の分解装置１０を使用する。こうすれば、新たな設備投資をしないですむ。汚濁成分を顕在化させるだけで足りる場合は、分解装置１０単独での使用も考えられる。
【０１７１】
吸着装置７０についても同様である。若し既存の分解装置があるなら、それに、実施の形態例の吸着装置７０を組み合わせても良い。こうすれば、やはり新たな設備投資をしないで済む。吸着処理だけをすれば足りるというような用途があるなら、この吸着装置７０だけを使用するということも想定される。
【０１７２】
また、実施の形態例の吸着装置では、フィルターハウジング８３の中にフィルターエレメント８０を収容した。フィルターハウジング８３を使わない、言わば非分離型のフィルターも想定される。その例を図１８に示す。
このフィルター１３９は、ボンデ鋼板を溶接して有蓋有底円筒形とした外箱を有し、その中に濾材１４１が収容されている。濾材１４１は襞を成すように円周方向に折り畳まれている。
【０１７３】
外箱の天板１４２と底板１４３は盲とされ（孔無しとされ）、円筒部１４４はパンチングで多数の孔１４６が穿設されている。１４７はセンターコアで円筒形を成し、その円筒面には不図示多数の孔が穿設されている。１４８は真鍮ニップルである。
真鍮ニップル１４８から注入された被処理水は、センターコア１４７の不図示多数の孔を通り、積層された珪藻土及び濾材１４１で濾過されて、円筒部の多数の孔１４６から流出する。
【０１７４】
なお、被処理水の性状によっては、プラスチックに影響を与えるかも知れない。そういう場合に、このボンデ鋼板製のフィルターが有用である。尤も、フッ素樹脂とか、ステンレス鋼とか、耐薬品性の素材は種々存在する。フィルターの外箱の耐久性に難があるとかの場合は、その性状に耐える素材を使用すれば良い。
【０１７５】
また、実施の形態例では、フィルタータンク７３の中に補助タンク７６を収容した。補助タンク７６はフィルタータンク７３の外に配置しても良い。この場合は、両者を繋ぐ不図示連通管を連通口７７と同じ高さに設ける。
更に、フィルター組立体７４と補助タンク７６の間付近に、フィルタータンク７３の底から連通口７７と同じ高さまでを塞ぐ不図示仕切りを設けることも想定される。こうすれば、補助タンク７６を無くし、その空間を補助タンクとして機能させることが出来る。請求項に謂う補助タンクには、このような空間も含まれるものとする。
【０１７６】
更には、下限検知電極８８の下端を連通口７７と同じ高さとし、補助タンク７６或いは上記例示した不図示仕切りは設けないこととしても良い。こうすれば、フィルタータンク７３の水位が、このようにした下限検知電極８８の下端より僅かに下がったところで、返送電磁弁ＳＶ１が閉じる。フィルタータンク７３の水位は、それ以下には下がらなくなる。
【０１７７】
ただ、下限検知電極８８の下端を連通口７７と同じ高さにするよりも、不図示仕切りを設けるか、実施の形態例のように、補助タンク７６を用いるようにした方が、濾材８２の内側への、珪藻土の積層は円滑に進む。
即ち、投入された珪藻土は被処理水の中に分散する。不図示仕切りを設けるか、補助タンク７３を設ければ、その範囲は、不図示仕切りか、補助タンク７３の中だけとなる。下限検知電極８８の下端を連通口７７と同じ高さにした場合より、分散の範囲が狭くなる。それ故、投入された珪藻土の全部の吸い上げが、より迅速に行なわれる。
【０１７８】
また、不図示仕切りを設けるか、実施の形態例のように、補助タンク７６を用いるようにすることには、別の利点もある。即ち、分解装置１０から送水されて来た分解処理済の被処理水には、フロックや金属酸化物、ＳＳなどが含まれる。この被処理水をこれら不図示仕切りや補助タンク７６に注入するようにすれば、これらフロックや金属酸化物、ＳＳなどは、不図示仕切りや補助タンク７６内に留まる。そうすれば、これらがフィルタータンク７３全体に広がることはなく、汚れの範囲が小さくなる。
【０１７９】
また、実施の形態例では、バルブＶ１，Ｖ２経由でフィルタータンク７３と補助タンク７６の双方から被処理水を吸い上げた。吸い上げは、補助タンク７６の側だけで行なっても良い。
ただ、実施の形態例のようにした方が、フィルタータンク７３の中での被処理水の澱みが少なくなる。その分、汚濁成分の吸着が的確に進む。
【０１８０】
また、実施の形態例では、送水ポンプＰ２により被処理水を吸着装置に供給した。送水ポンプＰ２を使わないことも想定される。即ち、例えば分解装置と吸着装置を２段重ねにする。或いは、第１フレーム１６、第２フレーム１７を高くする。こうして、分解装置の位置を吸着装置より高くする。こうすれば、浮上泡回収タンク３８に溜った被処理水が、自然流下で吸着装置に供給されるようになる。これで、この送水ポンプＰ２を不要に出来る。
【０１８１】
また、実施の形態例では、分解装置７０から不図示外部タンクへの被処理水の返送を、吸着用循環ポンプＰ３で行なった。分解装置１０に於ける送水ポンプＰ２と同様に、返送専用のポンプを設けても良い。
【０１８２】
念のため  実施の形態例の構成と、請求項の構成との対応を説明しておく（同様の用語で表されているものを除く。）。「ベンチュリー管５１」が「混入手段」に当る。「分解装置１０」が「被処理水の汚濁成分分解装置」に当る。「循環ポンプＰ１」が「被処理水の汚濁成分分解装置の循環ポンプ」に当る。「吸着装置７０」が「被処理水の汚濁成分吸着装置」に当る。「連通口７７」、「前記変形例で言及した不図示仕切り」或いは「前記変形例で言及した、その下端が珪藻土の層の上端より稍上とされたときの下限検知電極８８」が夫々「規制手段」に当る。「連通口７７」或いは「前記変形例で言及した不図示連通管」が「連通手段」に当る。「分解吸着装置１」が「被処理水の汚濁成分分解吸着装置」に当る。
【０１８３】
なお、本願発明に係るテスト機、資料については、口頭での秘密保持の約定を得た上で、本願出願前に、その貸与、提供をしている。出願人としては、このことによって本願発明が特許法第３０条第２項に規定する発明となったとは思料していないが、念のため、願書の特記事項に「特許法第３０条第２項の規定の適用を受けようとする特許出願」であるとの記載をしておく。
【符号の説明】
【０１８４】
Ｖ１〜Ｖ６  バルブ                  ＳＶ１  返送電磁弁
ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３  圧力ゲージ
ＰＳ１  フィルター交換報知用圧力スイッチ
Ｐ１  分解用循環ポンプ              Ｐ２  送水ポンプ
Ｐ３  吸着用循環ポンプ                １  分解吸着装置
１０  分解装置                      １１  ＵＶオゾン反応筒
１２  保護キャップ、透明            １３  台座（分解装置の）
１４  キャスター（共通）            １５  塩化ビニールの円筒
１６  第１フレーム（反応筒側）
１７  第２フレーム（クッションタンク側）
１８  クッションタンク              １９  上部封止体
２０  下部封止体                    ２３  分解装置制御盤（図４のみ）
２４  操作面                        ２５  表示ランプ
２７  流出口（ＵＶオゾン反応筒の）
２８  連通流入口（クッションタンクの）
２９  連通管（ホース等の）
３０  循環口（クッションタンクの底）
３１  流入口（ＵＶオゾン反応筒下部の）
３３  吸入口（分解用循環ポンプの）
３４  吐出口（分解用循環ポンプの）
３５  受入口（外部タンクからの）
３６  ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出口
３７  ＵＶオゾン反応筒浮上泡排出パイプ
３８  浮上泡回収タンク              ３９  スポンジパッド
４０  フロートスイッチ              ４１  不織布シート
４２  クッションタンク浮上泡排出口
４３  クッションタンク浮上泡排出パイプ
４７  溢出口（クッションタンク）    ５１  ベンチュリー管
５３  逆止弁（ベンチュリー管の）
５４  ランプ断線報知用赤色回転灯（図４）
５９  紫外線ランプ
６０  電源コード（紫外線ランプの。図１、図４、図１６）
【０１８５】
７０  吸着装置
７１  フィルター交換報知用赤色回転灯
７２  台座（吸着装置）              ７３  フィルタータンク
７４  フィルター組立体              ７６  補助タンク
７７  連通口（補助タンク）          ７８  支承板（図９）
８０  フィルターエレメント（図１４、図１５）
８１  真鍮ニップル（図１４）        ８２  濾材（図１５）
８３  フィルターハウジング（図１１、図１２）
８４  身（フィルターハウジングの。図１１、図１２）
８５  蓋（フィルターハウジングの。図１３）
８６  共通電極（図１、図８、図１７）
８７  上限検知電極（図１、図８、図１７）
８８  下限検知電極（図１、図８、図１７）
９２  吸着装置制御盤                ９３  支柱（吸着装置）
９４  操作スイッチ（吸着装置）      ９６  表示ランプ（吸着装置）
９９  吐出口（吸着用循環ポンプの。図１、図１７）
１０２  パンチ孔（ハウジングの身）
１０３  支承円筒（フィルターエレメント真ん中。図１５）
１０４  天板（フィルターエレメント）
１０６  底板（フィルターエレメント）
１０８  ドーナツ状空洞（フィルターエレメント）
１１１  不織紙のシート              １１２  樹脂シート
１１３  パンチ孔（樹脂シート）
１１４  支承材（濾材内側、円筒状の）
１１７  円孔（蓋の中央）            １１８  ラッチ
１２１  ピン（ラッチの）
１２２  係合孔（フィルターハウジング開口）
１３１  ランプジャケット            １３３  外部空気の導入口
１３４  取出し管（オゾン化空気の）
１３６  取出し管の開口
１３７  珪藻土（図１７の柄杓からのライン）
１３９  フィルター（図１８）        １４１  濾材（図１８）
１４２  天板（図１８）              １４３  底板（図１８）
１４４  円筒部（図１８）            １４６  多数の孔（図１８）
１４７  センターコア（図１８）      １４８  真鍮ニップル（図１８）
【図１】
2013255862.tif 000003
【図２】
2013255862.tif 000004
【図３】
2013255862.tif 000005
【図４】
2013255862.tif 000006
【図５】
2013255862.tif 000007
【図６】
2013255862.tif 000008
【図７】
2013255862.tif 000009
【図８】
2013255862.tif 000010
【図９】
2013255862.tif 000011
【図１０】
2013255862.tif 000012
【図１１】
2013255862.tif 000013
【図１２】
2013255862.tif 000014
【図１３】
2013255862.tif 000015
【図１４】
2013255862.tif 000016
【図１５】
2013255862.tif 000017
【図１６】
2013255862.tif 000018
【図１７】
2013255862.tif 000019
【図１８】
2013255862.tif 000020