(57)【要約】【課題】本発明は、コンバインで刈り取る穀稈量に応じて脱穀処理能力を変化させることで、多く稔った穀稈の収穫作業の場合でも一定速度で刈り取り作業を続けられるコンバインとすることを課題とする。【解決手段】刈取穀稈の穂先側をフィードチェン１０で脱穀装置３の扱室１１に供給するコンバインにおいて、前記フィードチェン１０を前部フィードチェン１０ａと中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃの三分割構成とし、前部フィードチェン１０ａの搬送速度を中間フィードチェン１０ｂよりも高速な範囲で変速可能にしたことを特徴とするコンバインとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（３）における扱室（１１）の側部に、刈取穀稈の穂先側を扱室（１１）内に挿入しながら搬送するフィードチェン（１０）を備えたコンバインにおいて、前記フィードチェン（１０）を前部フィードチェン（１０ａ）と中間フィードチェン（１０ｂ）と後部フィードチェン（１０ｃ）の三分割構成とし、前部フィードチェン（１０ａ）の搬送速度を中間フィードチェン（１０ｂ）よりも高速の速度範囲で変速可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記前部フィードチェン（１０ａ）との間に刈取穀稈を挟持すべく弾発する前挟扼杆（９ａ）を設け、前部フィードチェン（１０ａ）が停止した場合に該前部フィードチェン（１０ａ）の上側巻回域を支持するチェンレール（８）が下降する構成とした請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記前部フィードチェン（１０ａ）と中間フィードチェン（１０ｂ）と後部フィードチェン（１０ｃ）のそれぞれに前挟扼杆（９ａ）と中間挟扼杆（９ｂ）と後挟扼杆（９ｃ）を弾発付勢して設けると共に、該中間挟扼杆（９ｂ）および後挟扼杆（９ｃ）の可動範囲を、前挟扼杆（９ａ）の可動範囲よりも大きく設定した請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記扱室（１１）内の扱胴（１２）を前部フィードチェン（１０ａ）と中間フィードチェン（１０ｂ）の引き継ぎ部に対応する位置で前扱胴（１２ａ）と後扱胴（１２ｂ）に二分割した構成とし、前記後扱胴（１２ｂ）を前扱胴（１２ａ）よりも高速で回転する構成とした請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取った穀稈の株元側を挟持して搬送しながら穂先側を脱穀装置の扱室に供給するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば、特開平１１−１０３６５７号公報には、フィードチェンを前後に二分割して後側のフィードチェンの搬送速度を前側のフィードチェンの搬送速度よりも速くすることで、フィードチェンが搬送する穀稈の量が変動しても良好な脱穀性能を発揮させようとした技術が有る。
【０００３】
また、特開２０００−４１４７１号公報には、扱胴を前部と中部と後部に三分割構成にすると共に、後部の回転周速を速くして、穂切れや切藁の発生を少なくしながら脱穀性能を向上させようとした技術が有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０３６５７号公報
【特許文献２】特開２０００−４１４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、コンバインの刈取性能が前側フィードチェンの搬送速度によって決まり、多く稔った穀稈の収穫作業の場合にはコンバインの刈取走行速度を遅くして刈り取る穀稈の量を前側フィードチェンの搬送処理速度に合わせなければならず、収穫能率を向上できない。
【０００６】
本発明は、コンバインで刈り取る穀稈量に応じて脱穀処理能力を変化させることで、多く稔った穀稈の収穫作業の場合でも一定速度で刈り取り作業を続けられるコンバインとすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、脱穀装置（３）における扱室（１１）の側部に、刈取穀稈の穂先側を扱室（１１）内に挿入しながら搬送するフィードチェン（１０）を備えたコンバインにおいて、前記フィードチェン（１０）を前部フィードチェン（１０ａ）と中間フィードチェン（１０ｂ）と後部フィードチェン（１０ｃ）の三分割構成とし、前部フィードチェン（１０ａ）の搬送速度を中間フィードチェン（１０ｂ）よりも高速の速度範囲で変速可能な構成としたことを特徴とするコンバインとする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記前部フィードチェン（１０ａ）との間に刈取穀稈を挟持すべく弾発する前挟扼杆（９ａ）を設け、前部フィードチェン（１０ａ）が停止した場合に該前部フィードチェン（１０ａ）の上側巻回域を支持するチェンレール（８）が下降する構成とした請求項１に記載のコンバインとする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記前部フィードチェン（１０ａ）と中間フィードチェン（１０ｂ）と後部フィードチェン（１０ｃ）のそれぞれに前挟扼杆（９ａ）と中間挟扼杆（９ｂ）と後挟扼杆（９ｃ）を弾発付勢して設けると共に、該中間挟扼杆（９ｂ）および後挟扼杆（９ｃ）の可動範囲を、前挟扼杆（９ａ）の可動範囲よりも大きく設定した請求項１または請求項２に記載のコンバインとする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記扱室（１１）内の扱胴（１２）を前部フィードチェン（１０ａ）と中間フィードチェン（１０ｂ）の引き継ぎ部に対応する位置で前扱胴（１２ａ）と後扱胴（１２ｂ）に二分割した構成とし、前記後扱胴（１２ｂ）を前扱胴（１２ａ）よりも高速で回転する構成とした請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によると、一定の刈取速度で走行中に刈取穀稈が多くなった場合には、扱室（１１）に刈取穀稈を供給する前部フィードチェン（１０ａ）の搬送速度を速くすることで刈取穀稈を扱室（１１）の前部まで搬送し、中間フィードチェン（１０ｂ）と後部フィードチェン（１０ｃ）で脱穀性能を発揮する搬送速度とすることで、刈取走行速度を一定に保って脱穀性能を維持しながら刈り取り作業を続行できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明で、請求項１に記載の発明の効果に加えて、前部フィードチェン（１０ａ）が停止した場合に、前部フィードチェン（１０ａ）を受けるチェンレール（８）が下降することで、刈取穀稈に紛れ込んだ雑草を取り除き易くなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明で、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、搬送速度が遅くて穀稈が溜まりがちになる中間フィードチェン（１０ｂ）と後部フィードチェン（１０ｃ）に対向する中間挟扼杆（９ｂ）と後挟扼杆（９ｃ）が大きく離間することで、多くの穀稈を挟持して搬送することができ、脱穀作業の能率が高まる。
【００１４】
請求項４に記載の発明で、請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加えて、中間フィードチェン（１０ｂ）の部分で搬送速度低下によって穀稈が滞留して多くなっても、高速回転する後扱胴（１２ｒ）で脱穀処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバイン全体の側面図である。
【図２】脱穀装置の側断面図である。
【図３】脱穀装置の平断面図である。
【図４】別実施例の脱穀装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を示す実施例について図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本発明を実施するコンバインは、機体フレーム１の下側には左右一対のクローラ２、機体の上側に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の右側にグレンタンク５とその前側に操作席６を設け、機体前方には刈取装置４を設ける。グレンタンク５の後側には、グレンタンク５に一時貯留した穀粒を外部に排出する排出装置７を設けている。
【００１７】
前記脱穀装置３は扱室１１などを含む上部の脱穀部３ａと、下部の揺動選別棚２１等から成る選別部３ｂとで構成される。脱穀装置３の左側には穀稈の株元側を狭持して後方へ搬送するフィードチェン１０と  挟扼杆９を備えている。
【００１８】
フィードチェン１０は、刈取装置４から穀稈を引き継いで脱穀部３ａの中間まで搬送する前部フィードチェン１０ａと脱穀部３ａの中間部を搬送する中間フィードチェン１０ｂと脱穀部３ａの後部からさらに後方へ搬送する後部フィードチェン１０ｃとで構成している。挟扼杆９は、各前部フィードチェン１０ａと中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃに上側から対抗して圧縮バネで下方へ付勢した前挟扼杆９ａと中間挟扼杆９ｂと後挟扼杆９ｃで構成し、中間挟扼杆９ｂと後挟扼杆９ｃの上下動可能範囲を前挟扼杆９ａの上下動可能範囲を広くして多くの穀稈を挟持できるようにしている。
【００１９】
図３に示す如く、平面視で前部フィードチェン１０ａが外側、中間フィードチェン１０ｂが内側、後部フィードチェン１０ｃが外側に配置し、前部フィードチェン１０ａと中間フィードチェン１０ｂの引き継ぎ部と中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃの引き継ぎ部は側面視で重なり合ってチェンの搬送作用が途切れないようにしている。また、各フィードチェン１０ａ，１０ｂ，１０ｃの繋ぎ部は、選別部３ｂの底部に設ける受け網の仕切り板と同じ位置とし、中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃの引き継ぎ部は中板位置とする。
【００２０】
また、図４に示す如く、前部フィードチェン１０ａと中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃを平面視で一列に配置し、各引き継ぎ部にはチェン内側に設けた板ばねでガイドするようにすることも可能である。前部フィードチェン１０ａと中間フィードチェン１０ｂの繋ぎ部に設ける板ばねが下がるとチェンが作用しない空間を設けて、穀稈を側方へ引き抜けるようにすると良い。
【００２１】
前部フィードチェン１０ａは、油圧モータ或いは電動モータで変速可能に駆動し、中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃはエンジンの出力軸から変速して伝動する駆動力でクローラ２の走行速度と同期して搬送駆動し、搬送速度を前部フィードチェン１０ａが速く後部フィードチェン１０ｃに向かって順次低速とし、後部フィードチェン１０ｃを脱穀済排稈搬送チェン  ４１ａ，４１ｂの搬送速度と同じにしている。この搬送速度の違いによって、穀粒の多く付いている脱穀部３ａの前半で速く穀粒が僅かに残っている脱穀部３ａの後半で遅くすることで、穀稈から穀粒を完全に脱粒させて扱ぎ残しがないようになる。
【００２２】
前部フィードチェン１０ａと対抗した挟扼杆に穀稈の量を検出する層厚センサを設けて、自動制御で穀稈の量が多いと前部フィードチェン１０ａの搬送速度を速くし、穀稈が少ないと中間フィードチェン１０ｂの搬送速度と同じにする。
【００２３】
なお、前部フィードチェン１０ａは、操縦席の近く或いは前部フィードチェン１０ａの近くに設ける緊急停止ボタンを押すことで停止するようにしているが、前部フィードチェン１０ａが従来よりも短いために迅速に停止する。
【００２４】
さらに、前部フィードチェン１０ａが停止するすると、前部フィードチェン１０ａを下から受けているチェンレール８が下がるようにすることで、挟扼杆との間に挟んだ穀稈を側方へ引き抜きやすく出来る。
【００２５】
なお、前部フィードチェン１０ａの搬送速度を中間フィードチェン１０ｂよりも遅くして、穀稈の脱粒を良くすることも考えられる。
また、前部フィードチェン１０ａと中間フィードチェン１０ｂの繋ぎ部位置で扱胴１２を前扱胴１２ｆと後扱胴１２ｒの前後に二分割にして、前扱胴１２ｆをモータ駆動で回転速度変更可能にし、前扱胴１２ｆの回転速度を前部フィードチェン１０ａの層厚センサによる搬送速度に合わせて高低或いは低高に変更可能にする。さらに、前部フィードチェン１０ａの緊急停止に伴って、前扱胴１２ｆの回転を停止するようにする。
【００２６】
扱胴１２の分割位置は、中間フィードチェン１０ｂの中間部や中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃの繋ぎ部に対応する位置でも良い。
また、扱胴１２の分割位置を中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃの繋ぎ部にする場合に、後扱胴の扱歯を前後に傾斜することで、連通口での藁屑の送りを向上できる。
【００２７】
また、後扱胴を前扱胴よりも小径にすることで、穀稈の搬送姿勢が寝るために、排藁部の引き継ぎで排藁の姿勢乱れを無くする。
脱穀装置３の上部に扱胴１２を軸架した扱室１１の前方から前部フィードチェン１０ａにより狭持した穀稈の穂先側を挿入して、多数の線状扱歯１２ａを植設した扱胴１２の脱粒作用を受けさせながら中間フィードチェン１０ｂと後部フィードチェン１０ｃで搬送する。扱室１１の下半周部は扱網１２ｃを張設し脱穀被処理物を下方に漏下させるように構成している。扱室１１のフィードチェン１０と逆側には前側の二番処理室１４と後側の排塵処理室１６を併設しており、これら処理室にそれぞれ二番処理胴１５と排塵処理胴１７を同軸で設けている。
（連通口と刺さり回収室）
排塵処理室１６の始端部は扱室１１の連通しており、該扱室１１の連通部Ａの前後内周には仕切金１８ａ，１８ｂを立上げて仕切金１８ａによっては扱胴１２の脱粒作用によって発生した脱穀被処理物の扱網１２ｃからの漏下性を向上させ、仕切金１８ｂによっては藁屑等の排塵処理室１６への送塵を促進するように構成している。  連通部Ａの下側部分は前後方向の格子を備える落下孔を配している。連通部Ａの後方は扱胴１２に板状処理歯１２ｂを取付け、下側を解放した空間を形成して扱室１１内で穀稈に刺さり込んだ穀粒を梳き落とす刺さり粒回収室Ｂとしている。刺さり粒回収室Ｂの後方は下半部を大きく開口して排塵口２０としている。
（排塵処理胴）
排塵処理室１６は排塵室枠体１６ａにより包囲し搬送方向終端部近傍の揺動選別棚２１側に開口部を設けている、揺動選別棚２１側は網体或いは格子状体として排塵処理胴１６を内装して構成している。そして内周面に被処理物搬送方向に複数の切断刃１６ｂを設けている。排塵処理胴１７の始端部で連通部Ａ近傍部位には螺旋状の送塵螺旋１７ａを巻き掛け、排塵処理室１６の終端部近傍には羽根体１７ｃを備え、これらの間の中間部には平板状処理歯１７ｂを周面に植接し、前記切断刃１６ｂの間に入り込むように配置している。
【００２８】
而して扱室１１の前方で発生した穀粒を多く含んだ脱粒被処理物は扱網１２ｃ上へ仕切金１８ａの前方より漏下して、扱室１１の後方で発生した藁屑を比較的多く含んだものは、連通部Ａより側方の排塵処理室１６に送り込まれ、長い藁屑を裁断して揺動選別棚２１上に落下する。
（二番処理室）
二番処理室１４は二番集穀樋３３に落下した被処理物を揺動選別棚２１上に移送する二番還元装置８９の穀粒処理装置であり、前後方向に設けた二番処理胴１５を供え、二番処理室１４の搬送上手となる後端部の上方には、脱穀装置３の側壁外側に縦方向で設けた二番揚穀筒３６の上端部より二番物供給口３６ａ望ませている。二番処理室１４の上側は開放し、下半部は二番処理樋１４ａで囲い、二番処理室１４の前端部は下方に二番物還元口１４ｂとして開口している。
【００２９】
二番物供給口３６ｂより供給された被処理物は、二番処理胴１５に向けて落下し、該二番処理胴１５によって枝梗除去と枝梗や藁屑の細断が行われた後、二番還元口１４ｂより揺動選別棚２１の前方一側に放擲される。
（吸塵ファン）
揺動選別棚２１の後部上方には、排塵処理室１６との反対側には吸塵ケース４０で覆われた吸塵ファン３９を設けている。該吸塵ファン３９は、脱穀装置３の側壁内側に配備して吸引口４０ａを前側下方向きに開口し、脱穀装置３後部の排出口４０ｂより塵埃を排出する。
（揺動選別棚）
選別部３ｂのうち、上部の揺動選別棚２１は前方より、平板状或いは移送突起を複数設けた形状の移送板２２、傾斜角度固定の第一シーブ２３と該第一シーブ２３よりも前後間隔を広く設定して、傾斜角度を変更自在な第二シーブ２４、左右方向に複数設けた上縁鋸刃状のストローラック２５を順に配置し該ストローラックの後方で脱穀装置３の後壁に三番口３８を開口している。
【００３０】
第一シーブ２３と第二シーブ２４の下方には精選別網２６を設けている。
以上の構成を備えた揺動選別棚２１は選別棚軸２１ａによって前後に往復揺動し、非被処理物の選別を行う。移送棚２２及び第一シーブ２３では扱網１２ｃと落下孔からの主に単粒化された穀粒の多い脱穀被処理物を受け、選別する。第二シーブ２４では排塵口２０や排塵処理室１６からの藁屑等夾雑物の多い脱穀被処理物を受ける。
【００３１】
選別部３ｂ下部には前方の唐箕２８の後方に選別風路を形成し、選別風路の上手側の送風口３７には上側の第一風向板２９と下側の第二風向板３０を配置し、下手側には一番集穀樋３１と一番棚板３２、二番集穀樋３３と二番棚板３４を順に設けて選別風路下面を形成している。一番集穀樋３１と一番集穀樋３３には夫々一番集穀螺旋３１ａ及び二番集穀螺旋３３ａなる螺旋式搬送装置を左右方向に枢支して脱穀装置３の一側に被処理物を集めながら搬送する。一番集穀螺旋３１ａは終端部で一番揚穀筒３５に内装する一番揚穀螺旋へ引継いで穀粒をグレンタンク５の内部へ送り込み、二番集穀螺旋３３ａは二番揚穀筒３６に内装する二番揚穀螺旋３６ａに引継いで二番処理室１４の後端部へ被処理物を揚上する。
（風選別構造）
選別部３ｂは、唐箕２８により起風された選別風は上側唐箕枠３７ａと下側唐箕枠３７ｂとの間に形成した送風口３７の間に設けた第一風向板２９は平板形状とし、第二風向板３０は、第一風向板２９と略平行で平坦面の上面部３０ｂと下向き屈曲形状の下面部３０ｃとによって略三角形状を成している。
（第一風向板と第二風向板）
第一風向板２９は選別風路上手側の第一支軸２９ａで枢支し、下手側を上下回動自在に構成し、該第一風向板２９の風路下手側先端部は上側唐箕枠３７ａと近接すべく折曲げ形状としており、上下回動によっても上側唐箕枠３７ａと第一風向板２９との間に隙間を生じず選別風が漏れ出ないようにしている。
【００３２】
第二風向板３０は上面部３０ｂと下面部３０ｃの間の第二支軸３０ａで支持し、選別風路上手側及び下手側を上下に回動可能にしている。
【符号の説明】
【００３３】
３  脱穀装置
８  チェンレール
９ａ  前挟扼杆
９ｂ  中間挟扼杆
９ｃ  後挟扼杆
１０  フィードチェン
１０ａ  前部フィードチェン
１０ｂ  中間フィードチェン
１０ｃ  後部フィードチェン
１１  扱室
１２  扱胴
１２ｆ  前扱胴
１２ｒ  後扱胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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