(57)【要約】【課題】ひけが生じず、かつ皺が生じないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを主要な目的とする。【解決手段】熱収縮性基材フィルムの中央部１０の裏面の上方部には、感熱性接着剤のスポット１３が間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで塗布されている。一方端部１１と他方端部１２の裏面の上方部にも、間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで感熱性接着剤のスポット１４が塗布されている。２つの折り目部分９ａ、９ｂで扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、感熱性接着剤の各スポット１３，１４が、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、
一方の糊代と他方の糊代を有する熱収縮性基材フィルムを備え、
前記熱収縮性基材フィルムは、収縮方向と直交する方向に延びる２本の折り目によって、中央部とこれを両側から挟む一方端部と他方端部に区分され、
前記熱収縮性基材フィルムは筒状になるように、前記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられ、かつ前記一方の糊代を他方の糊代に重ね合わせて接着してなり、
前記中央部の裏面の上方部には、感熱性接着剤が間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで塗布されており、
前記一方端部と他方端部の裏面の上方部にも、間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで感熱性接着剤が塗布されており、
前記一方端部と他方端部に設けられた感熱性接着剤のスポット及び、前記中央部に設けられた感熱性接着剤のスポットの形状及び位置は、前記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、前記感熱性接着剤の各スポットが、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列されるように選ばれていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベルを装着した容器。
【請求項３】
一方の糊代と他方の糊代を有する熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、
前記熱収縮性基材フィルムを、収縮方向と直交する方向に延びる２本の折り目に沿って、中央部とこれを両側から挟む一方端部と他方端部に区分されるように扁平状に折り曲げ、かつ前記一方の糊代を他方の糊代に重ね合わせて接着する工程と、を備えた筒状ラベルの製造方法において、
前記熱収縮性基材フィルムとして、
前記中央部の裏面に、感熱性接着剤が間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで塗布されており、
前記一方端部と他方端部の裏面にも、間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで感熱性接着剤が塗布されており、
前記一方端部と他方端部に設けられた感熱性接着剤のスポット及び、前記中央部に設けられた感熱性接着剤のスポットの形状及び位置が、前記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、前記感熱性接着剤の各スポットが、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列するように選ばれている熱収縮性フィルムを用いることを特徴とする筒状ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に内面に感熱性接着剤が塗布された熱収縮性筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、偏平状に折り畳まれた筒状ラベルの内面同士が接着しないように改良された熱収縮性筒状ラベルの関する。本発明はまたそのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法及びそのようなラベルが装着されたラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮性筒状ラベルは、合成樹脂からなる熱収縮性フィルムの内面側に印刷層が形成されたラベル基材の両端部を接合してチューブ状に形成した後、偏平状に折り畳んだ状態でロール状に巻き取り、自動装着装置などによって順次繰り出されながら所定長さに切断し、しかる後、筒状に開口されて被装着体に外嵌装着するものである。
【０００３】
被装着体としては、例えば、カップ状に成形された合成樹脂製の容器が挙げられる。この容器は、図５（Ａ）に示すように、容器１の胴部２が底部３にかけて次第に縮径するテーパ状に形成されているため、該容器１に被せられた筒状ラベル４を熱収縮させる際、その収縮率の違いにより筒状ラベル４が容器１から下方側に位置ずれしやすく、また、装着後、抜け落ちやすい。そこで、従来は、筒状ラベル４の上方開口端部の内面に感熱性接着剤５をグラビア印刷等により塗布しておき、筒状ラベル４を熱収縮させる際、この感熱性接着剤５ａ、５ｂにより筒状ラベル４が位置ずれしないようにしている。
【０００４】
ここで、感熱性接着剤としては、ホットメルト型接着剤やディレードタック型接着剤が用いられる。これらの接着剤は常温では接着性を持たず、加熱すると接着性を発揮する性質のものである。しかし、保管状態によっては、感熱性接着剤の接着性が生じることもあり、この場合、偏平状に折り畳まれた筒状ラベルの内面同士が接着して開口作業が困難になるという、いわゆる「ブロッキング」が起こり得る。特に感熱性接着剤の塗布部分同士が接する場合において、「ブロッキング」の発生が顕著となる。
【０００５】
図５（Ｂ）は、かかる問題を解決した、折り畳んだ状態の従来の筒状ラベル４を示している。図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。筒状ラベル４は、方形状の熱収縮性フィルムの両端部を接合して筒状に形成される。ラベル基材６の上方開口端部の内側に、感熱性接着剤５ａ、５ｂを周回方向に一定間隔で塗布しており、ラベル基材６を偏平状に折り畳んだ状態で、一方の面の感熱性接着剤５ａと他方の面の感熱性接着剤５ｂとが互いに対向しないようにしている。
【０００６】
ところが、上記従来の筒状ラベル５では、図５（Ｃ）に示すように、感熱性接着剤５ａと隣の感熱性接着剤５ａの間隔Ｌ及び感熱性接着剤５ｂと隣の感熱性接着剤５ｂの間隔Ｌが広く、この間隔Ｌの間に、もう一箇所感熱性接着剤を塗布できるスペースがある。そのため、ラベル基材６の全周における感熱性接着剤５ａ、５ｂのトータルの塗布長さが少なくなり、ひいては、貼り付け強度が弱く、筒状ラベル４を下方へ引きずり下ろしたり、横方向にひねったりして無理な力を加えると、筒状ラベル４が容器１から簡単に剥がれることがある。
【０００７】
また、熱収縮性フィルムは上下左右に一定率をもって収縮する性質を有しているため、感熱性接着剤５ａ、５ｂが塗布されているところは問題にならないが、図５（Ａ）を参照して、感熱性接着剤５ａ、５ｂが塗布されていないところでは、ラベル基材６の上方端縁（領域Ａ）が下方に過度に収縮して「ひけ」が生じ、容器の美観を損なうこととなる。
【０００８】
このような問題点を解決するために、特許文献１では、図６（Ａ）を参照して、感熱性接着剤５ａを、ラベル基材６の上方開口端部の上段部とそれに上下で隣接する内側の下段部とに千鳥状にそれぞれ所定間隔をおいて設ける。且つ、その上段部と下段部の位相がずれるようにして、ラベル基材６の周回方向に向かって、感熱性接着剤５ｂを千鳥状に塗布し、すなわち装着時に図６（Ｂ）を参照して、上段部と下段部の２列になるように塗布し、「ひけ」を生じさせない技術を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−６８１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の特許文献１に開示の技術でも、図６（Ｂ）を参照して、一段目の感熱接着剤５ａの塗布部と周方向において隣の感熱接着剤５ａの塗布部との隙間が開きすぎることがあり、塗布部と非塗布部（隙間部分２２）との間で収縮率の差が生じ、皺ができ、美観を損ねる場合があった。
【００１１】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、ひけが生じず、かつ皺が生じないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【００１２】
この発明の他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
この発明の他の目的は、そのような筒状ラベルが装着された容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、一方の糊代と他方の糊代を有する熱収縮性基材フィルムを備える。上記熱収縮性基材フィルムは、収縮方向と直交する方向に延びる２本の折り目によって、中央部とこれを両側から挟む一方端部と他方端部に区分される。上記熱収縮性基材フィルムは筒状になるように、上記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられ、かつ上記一方の糊代を他方の糊代に重ね合わせて接着されている。上記中央部の裏面の上方部には、感熱性接着剤が間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで塗布されている。上記一方端部と他方端部の裏面の上方部にも、間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで感熱性接着剤が塗布されている。上記一方端部と他方端部に設けられた感熱性接着剤のスポット及び、上記中央部に設けられた感熱性接着剤のスポットの形状及び位置は、上記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、上記感熱性接着剤の各スポットが、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列されるように選ばれていることを特徴とする。
【００１５】
上記基材フィルムとしては、熱収縮性を有するプラスチックフィルムが用いられる。該プラスチックフィルムの素材としては、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの熱可塑性樹脂が好適に使用される。上記ポリエステル系樹脂には、ジカルボン酸成分とジオール成分とで構成される種々のポリエステルが含まれる。上記ポリエステル系樹脂としては、テレフタル酸及びエチレングリコールを、それぞれジカルボン酸成分及びジオール成分の主成分として用い、共重合成分として、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分を用いた共重合ポリエステルが好適に用いられる。
【００１６】
上記スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。
【００１７】
ポリスチレンとは、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体からなる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンやスチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カルボン酸やその誘導体との共重合体も含む。
【００１８】
また、耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポリブタジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合物、あるいは、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴムにポリスチレンをグラフト重合させたものをいう。
【００１９】
また、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンからなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含し、且つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分にグラフトしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本としたものをいう。
【００２０】
また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量５１〜９９質量％、共役ジエン含有量４９〜１質量％のコポリマーをいう。なお、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。
【００２１】
さらには共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したものも例示できる。
【００２２】
また、スチレン−共役ジエンブロックエラストマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量１〜５０質量％、共役ジエン含有量９９〜５０質量％のエラストマーをいう。
【００２３】
ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００２４】
この発明の他の局面に従う熱収縮性筒状ラベルの製造方法は、一方の糊代と他方の糊代を有する熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、上記熱収縮性基材フィルムを、収縮方向と直交する方向に延びる２本の折り目に沿って、中央部とこれを両側から挟む一方端部と他方端部に区分されるように扁平状に折り曲げ、かつ上記一方の糊代を他方の糊代に重ね合わせて接着する工程と、を備える。上記熱収縮性基材フィルムとして、上記中央部の裏面に、感熱性接着剤が間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで塗布されており、上記一方端部と他方端部の裏面にも、間隔を隔ててスポット状に収縮方向に並んで感熱性接着剤が塗布されており、上記一方端部と他方端部に設けられた感熱性接着剤のスポット及び、上記中央部に設けられた感熱性接着剤のスポットの形状及び位置が、上記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、上記感熱性接着剤の各スポットが、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列するように選ばれている熱収縮性フィルムを用いることを特徴とする。
【００２５】
本発明のラベル付き容器は、例えば、お茶、コーヒー、紅茶、水、清涼飲料水、炭酸飲料、ジュースなどの飲料；日本酒、ワイン等の酒類；液状の洗剤類；しょうゆ、みりん、めんつゆ、油などの調味料類などの容器として利用できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、上方部に設けられた感熱性接着剤の間隔を短くできるので、ひけ及び皺が生じない、ひいては、美観の優れた容器を与えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は、実施例１に係る、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルの展開図であり、（Ｂ）は折り目で折り畳んで重ね合わせたときの平面図であり、（Ｃ）は、図１（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（Ｄ）は、容器に装着した時の概念図である。
【図２】本発明の実施例２に係る、熱収縮性筒状ラベルを製造する方法を示す図である。
【図３】（Ａ）は実施例３に係る、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルの展開図であり、（Ｂ）は折り目で折り畳んで重ね合わせたときの平面図である。
【図４】（Ａ）は、実施例３の他の変形例に係る、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルの展開図であり、（Ｂ）は折り目で折り畳んで重ね合わせたときの平面図である
【図５】従来の筒状ラベルを説明する図である。
【図６】さらなる従来の筒状ラベルを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
ひけが生じず、かつ皺が生じないように改良された熱収縮性筒状ラベルを得るという目的を、２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、感熱性接着剤の各スポットを、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列させることによって実現した。以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。なお、各図中、同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【実施例１】
【００２９】
図１（Ａ）は、実施例１に係る、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルの展開図であり、図１（Ｂ）は折り目で折り畳んで重ね合わせたときの平面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１（Ｄ）は、容器に装着した時の概念図である。
【００３０】
図１（Ａ）を参照して、熱収縮性筒状ラベルは、一方の糊代７ａと他方の糊代７ｂを有する、ポリエステル系樹脂で形成された熱収縮性基材フィルム８を備える。熱収縮性基材フィルム８は、収縮方向と直交する方向に延びる２本の折り目９ａ、９ｂによって、中央部１０とこれを両側から挟む一方端部１１と他方端部１２に区分される。中央部１０の裏面の上方部には、ホットメルト型接着剤やディレードタック型接着剤で形成された感熱性接着剤のスポット１３が間隔を隔てて収縮方向に並んで塗布されている。一方端部１１と他方端部１２の裏面の上方部にも、間隔を隔てて収縮方向に並んで感熱性接着剤のスポット１４が塗布されている。
【００３１】
図１（Ｂ）（Ｃ）を参照して、熱収縮性基材フィルム８は筒状になるように、２つの折り目部分９ａ、９ｂで扁平状に折り曲げられ、かつ一方の糊代７ａを他方の糊代７ｂに重ね合わせて接着又はシールされている。
【００３２】
図１（Ｂ）（Ｃ）を参照して、一方端部１１と他方端部１２に設けられた感熱性接着剤のスポット１４及び、中央部１０に設けられた感熱性接着剤のスポット１３の形状及び位置は、２つの折り目部分９ａ、９ｂで扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、感熱性接着剤の各スポット１３，１４が、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列されるように選ばれている。
【００３３】
図１（Ｄ）を参照して、容器に装着させて熱収縮させたとき、感熱性接着剤のスポット１３，１４は、ラベルの上方で、短い間隔で一列に並列する。感熱性接着剤のスポット１４は、裏側に位置し、図面では現れない。上方部に設けられた、隣り合う感熱性接着剤のスポット１３，１４同士間の隙間が狭いので、従来のように、ひけ及び皺は生じない。
【実施例２】
【００３４】
図２は、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルを製造する工程を示す図である。図２（Ａ）を参照して、一方の糊代７ａと他方の糊代７ｂを有する基材フィルム８を巻き取ってなるフィルムロール１５を準備する。この基材フィルム８は、図１（Ａ）に示す熱収縮性基材フィルムである。フィルムロール１５から基材フィルム８を取り出して、一方の糊代７ａの裏面に、接合用接着剤１６を塗布する。接合用接着剤１６は、接着剤液溜１７より定量ポンプ１８を通って、塗布ノズル１９から、基材フィルム８の一方の糊代７ｂの裏面に供給される。接合用接着剤１６はシール溶剤であってもよい。
【００３５】
この時、使用するシール用有機溶剤はテトラヒドロフランを用いるのが望ましい。あるいは、さらにｎ−ヘキサン等の不溶性溶剤を少量添加する事も可能である。さらにテトラヒドロフランの代わりに、１，３−ジオキソラン、アセトン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を用いる事も可能である。
【００３６】
塗布ノズル１９は、回転する支持台２０の上に基材フィルム８をその間に挟むように配置されている。
【００３７】
塗布ノズル１９の前方には、図示しないが、塗布された接着剤を伸ばすための伸ばし刷毛が設けられる。接合用接着剤１６は、シール幅が、４±１ｍｍになるように塗布される。
【００３８】
図２（Ｂ）を参照して、基材フィルム８の進行方向ａのさらなる前方で、基材フィルム８をチューブ状に折り曲げて、基材フィルム８の一方の糊代７ｂの裏面上に他方の糊代７ａの表面を重ね合わせて、両者を圧着させて接着する。この圧着は、互いに逆方向に回転する２個のローラ２１，２１の間に挿入することによって行われる。
【００３９】
圧着された基材フィルム８は、巻き取られ、製品ロールとなる。出来上がった製品ロールをラベル装着機にセットして、１枚ずつの筒状のラベルに断裁し、ペットボトル等の容器の胴部に装着すると、筒状ラベルが装着されたペットボトルが得られる。
【００４０】
本実施例によれば、図１（Ｃ）と図２（Ｂ）を参照して、チューブの内面に塗布された接着剤のスポット１３，１４において、扁平状に折り曲げられた状態で、互いに対向するスポット同士が接触しないので、偏平状に折り畳まれた筒状ラベルの内面同士が接着して開口作業が困難になるという、いわゆる「ブロッキング」が起こらない。
【実施例３】
【００４１】
図３（Ａ）は、実施例３に係る、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルの展開図であり、図３（Ｂ）は折り目で折り畳んで重ね合わせたときの平面図である。このような矩形及び「コ」の字を構成する２本の平行線の一方を逆方向に向けた形状の組み合わせからなるスポット１３，１４のパターンでも、扁平状に折り曲げられた状態で、互いに対向するスポット同士が接触しないので、偏平状に折り畳まれた筒状ラベルの内面同士が接着して開口作業が困難になるという、いわゆる「ブロッキング」が起こらない。
【００４２】
図４（Ａ）は、実施例３の他の変形例に係る、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルの展開図であり、図４（Ｂ）は折り目で折り畳んで重ね合わせたときの平面図である。このような穴の開いた矩形及びその穴に嵌まり込む大きさの矩形の組み合わせからなるスポット１３，１４のパターンでも、扁平状に折り曲げられた状態で、互いに対向するスポット同士が接触しない。
【００４３】
なお、スポットの形状は、上記実施例に限られるものでなく、上記２つの折り目部分で扁平状に折り曲げられた状態で、当該筒状ラベルの厚み方向の投影において、上記感熱性接着剤の各スポットが、互いに重ならずに、収縮方向に一列に並列される形状ならば、いずれのものも使用できる。
【００４４】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかる筒状ラベルによれば、偏平状に折り畳まれた筒状ラベルの内面同士が接着して開口作業が困難になるという、いわゆる「ブロッキング」が起こらない。また、ひけ及び皺は生じない。
【符号の説明】
【００４６】
１          容器
２          胴部
３          底部
４          筒状ラベル
５ａ、５ｂ  感熱性接着剤
６          ラベル基材
７ａ、７ｂ  糊代
８          熱収縮性基材フィルム
ａ          基材フィルムの進行方向
９ａ、９ｂ  折り目
１０        中央部
１１        一方端部
１２        他方端部
１３，１４  感熱性接着剤のスポット
１５        フィルムロール
１６        接合用接着剤
１７        接着剤液溜
１８        定量ポンプ
１９        塗布ノズル
２０        支持台
２１        ローラ
２２        隙間部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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