(57)【要約】【課題】天然物たるシラス等を有効活用でき、安価で環境への有害性が無く、乾燥工程が不要であり、塗布直後に溶接しても溶接欠陥が生じることなく、スパッタの母材への付着を有効に防止することが可能な溶接スパッタ付着防止剤およびこれを利用したスパッタ付着防止方法の提供。【解決手段】ガラス質火山砕屑物の微粒子と、水とを混合してなる溶接スパッタ付着防止剤であり、溶接対象部材の溶接に際し、予め溶接部およびその近傍に、ガラス質火山砕屑物の微粒子と、水とを混合してなる溶接スパッタ付着防止剤を刷毛で塗布するか、またはスプレーで吹き付けた後、溶接を実行する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス質火山砕屑物の微粒子と、水とを混合してなる溶接スパッタ付着防止剤。
【請求項２】
前記ガラス質火山砕屑物は、シラスおよび／またはシラスバルーンである請求項１記載のスパッタ付着防止剤。
【請求項３】
前記ガラス質火山砕屑物は、シラス５０〜６０質量％と水４０〜５０質量％とを含む請求項１記載のスパッタ付着防止剤。
【請求項４】
前記ガラス質火山砕屑物は、シラスバルーン１０〜２０質量％と水８０〜９０質量％とを含む請求項１記載のスパッタ付着防止剤。
【請求項５】
前記ガラス質火山砕屑物は、平均粒径３００μｍ以下である請求項１から４のいずれかに記載の溶接スパッタ付着防止剤。
【請求項６】
溶接対象部材の溶接に際し、予め溶接部およびその近傍に、ガラス質火山砕屑物の微粒子と、水とを混合してなる溶接スパッタ付着防止剤を刷毛で塗布するか、またはスプレーで吹き付けた後、溶接を実行することを特徴とするスパッタ付着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料を溶接する際に発生するスパッタの付着を防止する溶接スパッタ付着防止剤およびこれを利用したスパッタ付着防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料を溶接する際に発生するスパッタの付着を防止する溶接スパッタ付着防止剤として、例えば特許文献１には、無機酸化物粒子および結合剤を溶媒に混合させたスパッタ付着防止剤が記載されている。このスパッタ付着防止剤では、溶接部材の溶接部およびその近傍の表面に被覆してコーティング膜を形成すると、その膜の表面に無機酸化物粒子による凹凸が形成され、この凹凸によりスパッタとコーティング膜表面との間に空気層が形成されるため、またコーティング膜内に空隙が形成されるため、スパッタの保有熱がコーティング膜および溶接部材に伝わり難くなり、スパッタは周囲空気によって速やかに冷却、固化され溶接部材に溶着するのを防止できるというものである。
【０００３】
また、特許文献２には、無機物または無機化合物の微粉末に、水、ジカルボン酸、金属水酸化物、トリアゾール類、キレート類、飽和脂肪酸、および不飽和脂肪酸からなる群より選択される１以上の物質を含んでなる混合液を含む溶接スパッタ付着防止剤が記載されている。また、実施例として、この溶接スパッタ付着防止剤は、６５℃〜８０℃の温水９４７ｃｃに、重炭酸ナトリウム１ｇ、フッ化ナトリウム２ｇ、ＥＤＴＡ−４Ｎａ・４Ｈ２Ｏ（クレワットＳ２、帝国化学産業株式会社製）１０ｇ、ドデカン酸０．５ｇ、トリルトリアゾール０．５ｇ、カプリル酸２０ｇ、オレイン酸１０ｇ、水酸化カリウム水溶液１０ｇを添加し、約１０分、混合撹拌し、さらに、水ガラス８ｇ、酸化鉄の微粉末（平均粒径８０μｍ）２５ｇを添加して、約３０〜６０分、高速で混合撹拌することにより得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９０９７９号公報
【特許文献２】特開２００５−３２４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の溶接スパッタ付着防止剤は、無機酸化物粒子に疎水性基を有する処理剤で表面処理を実施すること、結合剤が必要であること、そして２時間程度の乾燥時間を要することから、簡便に製作することができない。また、乾燥工程を必要とするため、直ちに溶接作業に取りかかることができないなど、作業効率に劣ることが問題となる。
【０００６】
また、特許文献２に記載の溶接スパッタ付着防止剤は、実施例に記載されているように、調整せしめる水は６５〜８０℃に熱せられた温水であることが必要であり、また、混合の際には約３０〜６０分間の高速撹拌が求められるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明においては、天然物たるシラス等のガラス質火山砕屑物を有効活用でき、安価で環境への有害性が無く、乾燥工程が不要であり、塗布直後に溶接しても溶接欠陥が生じることなく、スパッタの母材への付着を有効に防止することが可能な溶接スパッタ付着防止剤およびこれを用いたスパッタ付着防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の溶接スパッタ付着防止剤は、ガラス質火山砕屑物の微粒子と、水とを混合してなるものである。また、本発明のスパッタ付着防止方法は、溶接対象部材の溶接に際し、予め溶接部およびその近傍に、本発明の溶接スパッタ付着防止剤を刷毛で塗布するか、またはスプレーで吹き付けた後、溶接を実行することを特徴とする。
【０００９】
本発明の溶接スパッタ付着防止剤は、天然物たるガラス質火山砕屑物が良好な展伸性と粘着性を兼ね備えているため、溶接対象部材に塗布すると均一で密着性の高い塗膜が形成される。そのため、溶接の際に発生した高温のスパッタがこの塗膜に接触しても、熱的安定性を有するガラス質火山砕屑物がスパッタと溶接対象部材との間に保持されているため、スパッタが溶接対象部材表面に付着することが妨げられる。また、スパッタの熱は、スパッタが塗膜の水分に接触することで瞬時に蒸発し、その水分の蒸発の際に生じる蒸発潜熱によって、スパッタが顕著に冷却され、スパッタが塗膜上を飛び跳ねながら移動するため、溶接対象部材への付着が防止される。また、天然物たるガラス質火山砕屑物は低比重であり、溶接後は高比重である溶接金属内部に留まることなく溶接金属上に出現して酸化物スラグに集積するため、ピンホールやブローホールなどの溶接欠陥が生じることがない。すなわち、本発明の溶接スパッタ付着防止剤によれば、塗膜が乾燥せず、濡れた状態で溶接しても、ピンホールやブローホールなどの溶接欠陥を生じることなく、溶接継手の強度を保証しつつ、スパッタの溶接対象部材への付着を防止することができる。
【００１０】
ここで、ガラス質火山砕屑物としては、シラスおよび／またはシラスバルーンを好適に用いることができる。また、ガラス質火山砕屑物は、平均粒径３００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下であることが望ましい。ここで、平均粒径とは、ふるい分け法によって測定した試験用ふるい目開きで表したものである（日本工業規格  ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１参照。）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスパッタ付着防止剤によれば、塗膜が乾燥せず、濡れた状態で溶接しても、ピンホールやブローホールなどの溶接欠陥を生じることなく、溶接継手の強度を保証しつつ、スパッタの溶接対象部材への付着を防止することができるので、乾燥工程やスパッタ除去工程が不要であるか、または、大幅に短縮ないし簡略化できるため、作業効率を著しく改善することができる。また、腐敗による臭気や毒性がないため安全性が非常に高く、さらに廉価で天然物たるガラス質火山砕屑物を用いていることにより、有効活用と経済性の面でも優れるものである。さらに、種々の溶接対象部材に対してスパッタ付着防止効果を発揮し、汎用性が高く、また、溶接後はブラシや水洗等で容易に塗膜を除去できるため、作業性にも優れるものである。
【００１２】
また、本発明によれば、南九州に広く賦存するシラス等が有効に利活用されることによって、地域住民のシラス等を用いた利用技術への関心が高まり、地域企業産業の活性化を促進させるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】試験例１において、（ａ）は無塗布で溶接を行ったＳＵＳ３０４母材表面の写真であり、（ｂ）は予め試料５を塗布してから溶接を行ったＳＵＳ３０４母材表面の写真である。
【図２】試験例１における、溶接後のステンレス母材表面のスパッタ付着状況を示す実体顕微鏡写真であり、（ａ）は無塗布、（ｂ）は試料５を塗布したものである。
【図３】試験例１における、ステンレス母材およびスパッタ粒子の断面構造の電子顕微鏡写真であり、（ａ）は無塗布、（ｂ）は試料５を塗布したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態における溶接スパッタ付着防止剤は、ガラス質火山砕屑物の微粒子と、水とを混合してなるものである。ガラス質火山砕屑物としては、シラスやシラスバルーンなどを好適に用いることができる。また、ガラス質火山砕屑物は、平均粒径３００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下のものを好適に使用することができる。ガラス質火山砕屑物と水との混合比は、ガラス質火山砕屑物の微粒子の大きさに応じて適宜調整する。この溶接スパッタ付着防止剤は、溶接対象部材の溶接に際し、予め溶接部およびその近傍に刷毛で塗布するか、またはスプレーで吹き付けて使用する。その後、溶接を実行することで、スパッタの付着を防止することができる。
【００１５】
この溶接スパッタ付着防止剤は、天然物たるガラス質火山砕屑物が良好な展伸性と粘着性を兼ね備えているため、溶接対象部材に塗布すると均一で密着性の高い塗膜が形成される。したがって、溶接の際に発生した高温のスパッタがこの塗膜に接触しても、熱的安定性を有するガラス質火山砕屑物がスパッタと溶接対象部材との間に保持されているため、スパッタが溶接対象部材表面に付着することが妨げられる。
【００１６】
また、スパッタの熱は、スパッタが塗膜の水分に接触することで瞬時に蒸発し、その水分の蒸発の際に生じる蒸発潜熱によって、スパッタが顕著に冷却される。すなわち、この塗膜は、熱絶縁塗膜の形態をなし、その結果、スパッタが塗膜上を飛び跳ねながら移動するため、溶接対象部材への付着が防止される。
【００１７】
また、天然物たるガラス質火山砕屑物は低比重であり、溶接後は高比重である溶接金属内部に留まることなく溶接金属上に出現して酸化物スラグに集積するため、ピンホールやブローホールなどの溶接欠陥が生じることがない。すなわち、本発明の実施の形態における溶接スパッタ付着防止剤によれば、塗膜が乾燥せず、濡れた状態で溶接しても、ピンホールやブローホールなどの溶接欠陥を生じることなく、溶接継手の強度を保証しつつ、スパッタの溶接対象部材への付着を防止することができる。
【実施例】
【００１８】
次に実施例等を挙げ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。
【００１９】
＜試験例１＞
溶接試験（１）：
ガラス質火山砕屑物の一次堆積物であるシラス（宮崎県都城市庄内町の丘陵から採取）を水洗後にふるいを用いて７５μｍ以下に分級したものを水（水道水）と混合して軽く撹拌し、下記表１に示す質量部となるよう溶接スパッタ付着防止剤を調製した（試料１〜１１）。
【００２０】
溶接対象部材（溶接母材）として、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ６ｍｍのＳＳ４００材およびＳＵＳ３０４材を用いた。試料１〜１１を、刷毛を用いて母材に塗布し、塗膜を形成させた。各試料の塗布のしやすさおよび塗布状態について、後述の基準により評価した。
【００２１】
また、塗布後直ちに、母材中央部において、横方向に被覆アーク溶接棒を用い、一定速度（１３０ｍｍ／３０秒）で肉盛り溶接を行った。溶接は、被覆アーク溶接機（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製  ＹＣ−３００ＷＸ４型）を用いた。ＳＳ４００材には、ＪＩＳ  Ｚ３２１１に準拠した直径３．２ｍｍ×長さ３５０ｍｍ（Ｄ４３０３型）、ＳＵＳ３０４材にはＪＩＳ  Ｚ３２２１に準拠した直径３．２ｍｍ×長さ３５０ｍｍ（Ｄ３０８Ｌ−１６型）の溶接棒を使用した。電流値設定はＪＩＳに準拠し、ＳＳ４００材はＤＣ１２０Ａ、ＳＵＳ３０４材はＤＣ１３０Ａとした。溶接終了後、スパッタ付着状態を目視で確認し、下記基準により評価した。また、塗膜を刷毛または水洗で除去し、塗膜の残存状況を確認した。表１はその結果を示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
（塗布しやすさ、塗膜状態の評価基準）
◎：刷毛で塗布しやすい粘度で均一で安定した塗膜が形成できる。
○：刷毛で塗布可能な範囲であり、不均一だが塗膜を形成できる。
△：刷毛では塗布が困難である。
×：塗布できない。
【００２４】
（スパッタ付着状態の評価基準）
◎：水洗でスパッタを除去できる。圧縮空気でも容易に除去できる。
○：皮手袋を着けて手で表面をこすれば除去可能。
△：鋼製のへらで強くこすれば除去可能。
×：スパッタの付着が強固である。
なお、上記の評価基準は後述の幾つかの試験例の評価表の全てに適用するものとする。
【００２５】
試料１〜４では粉状かもしくは団子状となり、刷毛での塗布が困難であった。試料１０や試料１１のように水が多いと刷毛を用いた塗布が可能であったが、元々母材表面に付着している加工油成分が残存していたため、母材からのはく離が生じた。特にＳＵＳ３０４材の場合では、母材からのはく離が顕著で、塗布面がはじかれた箇所にスパッタが付着したことを観察した。試料５のシラス６質量部：と水４質量部で、展伸性のある塗膜状態が得られ塗布しやすく、総合的に最も良好であり、この試料５であるとスパッタ付着防止効果においても優れていた。次いで良好なのが試料６のシラス５質量部：水５質量部のものであることも分かった。すなわち、この試験結果から、シラス５０〜６０質量％と水４０〜５０質量％とを含むスパッタ付着防止剤では、刷毛により塗布しやすく、良好なスパッタ付着防止効果が得られることが分かった。
【００２６】
図１（ａ）および（ｂ）は、溶接後、水洗浄によりスパッタを除去した母材表面の写真であり、（ａ）は無塗布、（ｂ）は試料５を塗布したものである。図１のように、無塗布の場合、スパッタを除去することができず母材上の溶接部周辺に多数残存している（矢印部分）。一方、図１（ｂ）に示すように、試料５を塗布した場合には、ほぼ完全にスパッタが除去された。
【００２７】
図２は、母材上のスパッタ粒子の実体顕微鏡写真、図３は、その断面の電子顕微鏡写真であり、それぞれ（ａ）は無塗布、（ｂ）は試料５を塗布したものである。これから明らかなように無塗布では、スパッタ粒子と母材界面との濡れ性が高くなるため（浸漬濡れ）、半球形となって母材と面で接触した状態となり、母材と強固に接合している。これに対し、試料５を塗布したものは、母材とスパッタ粒子の界面の濡れ性が低くなっているため（付着濡れ）、スパッタが球形状となって母材と点で接触した状態となる。この部分に応力が集中し、スパッタ粒子を容易に除去することができるものと考えられる。
【００２８】
＜試験例２＞
溶接試験（２）：
試験例１で調製した試料５、６および７をそれぞれ試験例１と同様に溶接母材に刷毛で塗布し、３日間室温で放置した。放置後、試験例１と同様にして溶接を行ったところ、塗布直後と同等のスパッタ付着状態の評価が認められ、試料５について最も優れたスパッタ付着防止効果が得られた。
【００２９】
＜試験例３＞
溶接試験（３）：
試験例１で調製した試料５および６について、母材を直立させ、刷毛を上方から下方に向けて一方向に動かしながら母材に刷毛で塗布して塗膜を形成させ、試験例１と同様に溶接を行ったところ、母材を水平姿勢で塗布した場合と同等のスパッタ付着防止効果が得られた。
【００３０】
＜試験例４＞
溶接試験（４）：
シラスバルーン（アクシーズケミカル株式会社、ＷＢ−６０１、１０〜５００μｍ、平均粒径１７０μｍ）をふるいを用いて平均粒径７５μｍ以下に分級したものを水（水道水）と混合して軽く撹拌し、下記表２に示す質量部となるよう溶接スパッタ付着防止剤を調製した（試料１２〜２２）。
【００３１】
溶接母材として、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ６ｍｍのＳＳ４００材およびＳＵＳ３０４材を用いた。試料１２〜２２を刷毛で母材に塗布し塗膜を形成させた。各試料の塗布のしやすさおよび塗布状態については、前述の評価基準で評価した。
【００３２】
また、塗布後直ちに母材中央部において、横方向に被覆アーク溶接棒を用い、一定速度（１３０ｍｍ／３０秒）で肉盛り溶接を行った。溶接は、被覆アーク溶接機（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製  ＹＣ−３００ＷＸ４型）を用いた。ＳＳ４００材には、ＪＩＳ  Ｚ３２１１に準拠した直径３．２ｍｍ×長さ３５０ｍｍ（Ｄ４３０３型）、ＳＵＳ３０４材にはＪＩＳ  Ｚ３２２１に準拠した直径３．２ｍｍ×長さ３５０ｍｍ（Ｄ３０８Ｌ−１６型）の溶接棒を使用した。電流値設定はＪＩＳに準拠し、ＳＳ４００材はＤＣ１２０Ａ、ＳＵＳ３０４材はＤＣ１３０Ａとした。溶接終了後、スパッタ付着状態を目視で確認し、前述の評価基準で評価した。また、塗膜を刷毛または水洗で除去し、塗膜の残存状況を確認した。表２はその結果を示す。
【００３３】
【表２】
2013075324.tif 000003
【００３４】
試料１２〜１８に示す範囲では試料がすべて粉状となり、刷毛での塗布が困難であった。試料１９は団子状となり、刷毛を用いて塗布できなかった。試料２０、２１および２２は刷毛を用いた塗布が可能であったが、試料２２をＳＵＳ３０４材に塗布した場合、元々母材表面に付着している加工油成分が残存しているため、母材からのはく離が生じ、塗布面がはじかれた箇所にスパッタが付着したことを観察した。
【００３５】
しかしながら、試料２０のシラスバルーン２質量部：水８質量部と、試料２１のシラスバルーン１質量部：水９質量部で展伸性のある塗膜状態が得られ塗布しやすく、総合的に良好であり、これらの試料はスパッタ付着防止効果においても優れていた。すなわち、この試験結果から、シラスバルーン１０〜２０質量％と水８０〜９０質量％とを含むスパッタ付着防止剤では、刷毛により塗布しやすく、良好なスパッタ付着防止効果が得られることが分かった。
【００３６】
＜試験例５＞
溶接試験（５）：
シラスバルーン（豊和直株式会社、ＴＢＢ、１〜１０μｍ、平均粒径６μｍ）を水（水道水）と混合して軽く撹拌し、下記表３に示す質量部となるよう溶接スパッタ付着防止剤を調製した（試料２３〜２６）。
【００３７】
溶接母材として、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ６ｍｍのＳＳ４００材およびＳＵＳ３０４材を用いた。試料２３〜２６を、刷毛を用いて母材に塗布し塗膜を形成させた。各試料の塗布のしやすさおよび塗布状態について、前述の評価基準で評価した。また、塗布後直ちに、母材中央部において、横方向に被覆アーク溶接棒を用い、一定速度（１３０ｍｍ／３０秒）で肉盛り溶接を行った。
【００３８】
溶接は、被覆アーク溶接機（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製  ＹＣ−３００ＷＸ４型）を用いた。ＳＳ４００材には、ＪＩＳ  Ｚ３２１１に準拠した直径３．２ｍｍ×長さ３５０ｍｍ（Ｄ４３０３型）、ＳＵＳ３０４材にはＪＩＳ  Ｚ３２２１に準拠した直径３．２ｍｍ×長さ３５０ｍｍ（Ｄ３０８Ｌ−１６型）の溶接棒を使用した。電流値設定はＪＩＳに準拠し、ＳＳ４００材はＤＣ１２０Ａ、ＳＵＳ３０４材はＤＣ１３０Ａとした。溶接終了後、スパッタ付着状態を目視で確認し、前述の評価基準で評価した。また、塗膜を刷毛または水洗で除去し、塗膜の残存状況を確認した。表３はその結果を示す。
【００３９】
【表３】
2013075324.tif 000004
【００４０】
試料２３および試料２４は粉状および団子状を示し、刷毛を用いて塗布できなかった。試料２５は刷毛を用いた塗布が可能であったが、試料２２をＳＵＳ３０４材に塗布した場合、元々母材表面に付着している加工油成分が残存しているため、母材からのはく離が生じ、塗布面がはじかれた箇所にスパッタが付着したことを観察した。試料２５のシラスバルーン２質量部：水８質量部および試料２６のシラスバルーン１質量部：水９質量部で、展伸性のある塗膜状態が得られ塗布し易く、総合的に良好であり、これらの試料であるとスパッタ付着防止効果においても優れていた。すなわち、この試験結果から、シラスバルーン１０〜２０質量％と水８０〜９０質量％とを含むスパッタ付着防止剤では、刷毛により塗布しやすく、良好なスパッタ付着防止効果が得られることが分かった。
【００４１】
＜試験例６＞
溶接試験（６）：
試験例５で調製した試料２３〜２６について、スプレーにて溶接母材に塗布し、試験例５と同様にして溶接を行ったところ、下表４に示すように試料２５および２６について優れたスパッタ付着防止効果が得られた。すなわち、この試験結果から、シラスバルーン１０〜２０質量％と水８０〜９０質量％とを含むスパッタ付着防止剤では、スプレーにより塗布しやすく、良好なスパッタ付着防止効果が得られることが分かった。
【００４２】
【表４】
2013075324.tif 000005
【００４３】
（強度試験）
縦７５ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ９ｍｍのＳＳ４００材にＶ形の開先（開先深さ６ｍｍ、開先角度６０°、ルート間隔１ｍｍ）を機械加工によって施した後、試験例５の試料２６を刷毛を用いて溶接母材に塗布し、三層盛りのＶ形継手突合せ溶接を行った。その後ＪＩＳ  Ｚ３１２１に準拠して突合せ溶接継手の引張試験、およびＪＩＳ  Ｚ３１２８に準拠して溶接継手のシャルピー衝撃試験を行い、有意差は無いと認められた。また試験後の破面観察から溶接欠陥は観察されなかった。表５はその強度試験結果である。
【００４４】
【表５】
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【００４５】
以上の試験結果から、本発明の溶接スパッタ付着防止剤では、塗布直後に溶接しても溶接欠陥が生じることなく、スパッタの母材への付着を有効に防止して、溶接継手の強度を保証し得ることが分かった。なお、以上の実施例では、ガラス質火山砕屑物の微粒子の平均粒径が７５μｍ以下のものについて行っているが、これより大きい平均粒径のものについても、水との混合比を適宜調整することで、所望の塗布状態およびスパッタ付着状態を得ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、天然物たるシラス等を有効活用でき、安価で安全性が高く、乾燥工程が不要で、スパッタの付着を効果的に低減できる水ベースの溶接スパッタ付着防止剤として有用である。特に本発明は、溶接欠陥の生成に至らずに種々の溶接母材に対して継手強度を保証することが可能な溶接スパッタ付着防止剤およびこれを利用したスパッタ付着防止方法として好適である。
【図１】
2013075324.tif 000007
【図２】
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【図３】
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