(57)【要約】【課題】キャスク底面から床面への伝熱を十分に抑えることができるキャスク貯蔵架台を提供する。【解決手段】床面１４０に配置される基部１０と、基部１０の上部に配置され、キャスク１１０の底部を支持する平板部材２０と、平板部材２０に接触してキャスク１１０の下部外周面の周囲に配設されるフィン部３０とを備える。平板部材２０は、キャスク１１０の下部外周面を越えてキャスク１１０の径方向外側に延在し、フィン部３０は、キャスク１１０の下部外周面を囲むようにキャスク１１０の放射状に配置された複数のフィン板３１を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に配置される基部と、
前記基部の上部に配置され、キャスクの底部を支持するキャスク支持部と、
前記キャスク支持部に接触して前記キャスクの下部外周面の周囲に配置されるフィン部と、を備えることを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【請求項２】
請求項１に記載のキャスク貯蔵架台において、
前記キャスク支持部は、前記キャスクの下部外周面を越えて前記キャスクの径方向外側に延在する平板部材であり、
前記フィン部は、前記キャスクの下部外周面を越えた前記キャスク支持部の上方に突出するフィン板を有することを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【請求項３】
請求項１または２に記載のキャスク貯蔵架台において、
前記フィン板は、前記キャスクの下部外周面を囲むように放射状に配置されることを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャスク貯蔵架台において、
前記基部は、内部に空気通路を形成する通路形成部を有することを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャスク貯蔵架台において、
さらに前記基部と前記キャスク支持部との間に設けられた断熱部を有することを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャスク貯蔵架台において、
さらに前記床面に対して平行に配置された熱反射板を有することを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャスク貯蔵架台において、
前記キャスク支持部および前記フィン部は、前記基部よりも熱伝導率の高い材料によって構成されることを特徴とするキャスク貯蔵架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル燃料が格納されたキャスクを支持するキャスク貯蔵架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
リサイクル燃料が格納されたキャスクは、貯蔵架台によって支持されて、長期間にわたり建屋内に貯蔵される。貯蔵状態においても、リサイクル燃料の崩壊熱によりキャスク内に発熱が生じる。貯蔵建屋の床面には、通常、コンクリートが用いられる。このため、貯蔵架台には、キャスクから床面への伝熱を抑え、床面温度をコンクリートによって規定される許容温度以下に抑える伝熱抑制機能が要求される。この点に関し、従来、キャスクの下方に放熱空間を形成するようにしたキャスク貯蔵架台が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、開口部を有する天板と、底板と、天板と底板との間に放射状に配置された複数のウェブとによってキャスク貯蔵架台を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の貯蔵架台では、床面に近いキャスクの下方に放熱空間を形成しているため、床面に対する十分な伝熱抑制効果を発揮することが難しい。
【０００６】
本発明の目的は、キャスク底部から床面への伝熱を十分に抑えることができるキャスク貯蔵架台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によるキャスク貯蔵架台は、床面に配置される基部と、基部の上部に配置され、キャスクの底部を支持するキャスク支持部と、キャスク支持部に接触してキャスクの下部外周面の周囲に配置されるフィン部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、床面から離れてフィン部が配置されるため、キャスク底面からの熱が床面へ伝わりにくく、床面に対する十分な伝熱抑制効果を発揮することができる。また、キャスク底面からの熱は、基部に伝わる前に、基部よりも上方の空間に放熱されるため、床面の温度上昇を効果的に抑えることができる。
【０００９】
本発明の別の態様によるキャスク貯蔵架台では、キャスク支持部が、キャスクの下部外周面を越えてキャスクの径方向外側に延在する平板部材であり、フィン部は、キャスクの下部外周面を越えたキャスク支持部の上方に突出するフィン板を有する。
【００１０】
この構成によれば、キャスクの底面全体が平板部材により覆われるため、平板部材で熱を分散させて、フィン部から効率よく放熱することができる。
【００１１】
本発明の別の態様によるキャスク貯蔵架台では、フィン板が、キャスクの下部外周面を囲むように放射状に配置される。
【００１２】
この構成によれば、フィン部の放熱面積を容易に増大することができる。また、フィン板を放射状に設けることで、周方向に均等な放熱効果を得ることができ、キャスクの底部を周方向均等に冷却できる。
【００１３】
本発明の別の態様によるキャスク貯蔵架台では、基部が、内部に空気通路を形成する通路形成部を有する。
【００１４】
この構成によれば、キャスク底面から基部への放熱量を抑えつつ、キャスク支持部の底面および基部の内部を積極的に冷却することができ、床面に対する伝熱抑制効果がより向上する。
【００１５】
本発明の別の態様によるキャスク貯蔵架台では、さらに基部とキャスク支持部との間に設けられた断熱部を有する。
【００１６】
この構成によれば、基部とキャスク支持部との間が断熱され、基部の温度上昇をより効果的に抑制できる。
【００１７】
本発明の別の態様によるキャスク貯蔵架台では、さらに床面に対して平行に配置された熱反射板を有する。
【００１８】
この構成によれば、熱反射板がキャスク底面からの熱を反射するため、床面に放射される放射熱を低減できる。
【００１９】
本発明の別の態様によるキャスク貯蔵架台では、キャスク支持部およびフィン部が、基部よりも熱伝導率の高い材料によって構成される。
【００２０】
この構成によれば、キャスク底面からキャスク支持部およびフィン部への伝熱が促進されるため、基部に熱が伝わりにくく、基部を経由した床面への伝熱を効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、キャスク底面から床面への伝熱を十分に抑えることができ、床面の温度上昇を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明が適用されるキャスクの一例を示す斜視図（一部断面図）である。
【図２】図２は、図１のキャスクを長手方向に延在する軸線に垂直な平面で切断した断面図である。
【図３】図３は、図１のキャスクが貯蔵される貯蔵施設の一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係るキャスク貯蔵架台の概略構成を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図４のV-V線に沿った断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係るキャスク貯蔵架台の概略構成を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図６のVII-VII線に沿った断面図である。
【図８】図８は、図６のVIII-VIII線に沿った断面図である。
【図９】図９は、図４の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明が適用される乾式貯蔵キャスクの一例を示す斜視図（一部断面図）であり、キャスクが立設された状態を示している。なお、以下では、図１に示すようにキャスクを、その長手方向を鉛直方向に対して平行に立設した場合に、燃料集合体の挿入用の開口がある方を上方、開口の反対側を下方と定義する。図２は、図１のキャスクを、長手方向（上下方向）に対して垂直な水平面で切断した断面図である。
【００２４】
本実施の形態に係るキャスク１１０は、キャビティ１１１と、バスケット１１２と、胴本体１１３と、底部１１４と、蓋部１１５と、外筒１１６と、伝熱フィン１１７と、レジン１１８と、補助遮蔽体１１９と、トラニオン１２０とを備え、全体が円筒形状ないしほぼ円筒形状に形成されている。
【００２５】
キャビティ１１１は、キャスク１１０の内部に形成された中空円筒形状であり、水平方向の断面形状が円形を呈する。なお、水平方向の断面形状を多角形状（例えば矩形状）とすることもできる。バスケット１１２は、キャビティ１１１内に設けられている。バスケット１１２は、発電所で使用され、リサイクルに供されるリサイクル燃料の集合体（燃料集合体と呼ぶ）２００（図２）を収納する複数の収容空間１１２ａを有する。この燃料集合体２００は放射性物質を含む。バスケット１１２ａは、例えば、複数の角パイプ１１２ｂを溶接等により結束して構成される。
【００２６】
角パイプ１１２ｂは、例えば、燃料集合体２００から放出された中性子を吸収する材料を含んで構成される。中性子吸収性能を有する材料には、例えばボロン、ボロン化合物、カドニウムなどがある。角パイプ１１２ｂは、これら中性子吸収性能を有する粉末材を添加したアルミニウム複合材またはアルミニウム合金等により構成される。
【００２７】
キャビティ１１１の内周面は、バスケット１１２の外周形状に対応した形状とされている。胴本体１１３は、円筒形状ないしほぼ円筒形状を呈する。胴本体１１３の下端部には、溶接等により底部１１４が接合され、胴本体１１３は有底円筒形状を呈する。胴本体１１３の上端部には開口端が形成され、開口端から燃料集合体２００が挿入される。開口端には蓋部１１５が取り付けられている。なお、胴本体１１３、底部１１４、蓋部１１５は、燃料集合体２００から放出されたγ線を遮蔽するγ線遮蔽機能を有する材料、例えば、炭素鋼やステンレス鋼を構成材として形成される。
【００２８】
外筒１１６は、胴本体１１３の外周面の外側に胴本体１１３から所定の間隔を開けて配置されている。外筒１１６と胴本体１１３との間には円筒空間が形成され、この円筒空間に、周方向等間隔に複数の伝熱フィン１１７が設けられている。伝熱フィン１１７は矩形状の平板である。伝熱フィン１１７の長手方向に延在する一端面は、胴本体１１３の外周面に溶接され、他端面は外筒１１６の内周面に溶接されている。伝熱フィン１１７は、例えば熱伝導性に優れた銅を材料として構成され、胴本体１１３の外周面と外筒１１６の内周面との間で熱を伝える。
【００２９】
レジン１１８は、胴本体１１３と外筒１１６と伝熱フィン１１７とによって包囲された空間部に充填されている。レジン１１８は、中性子遮蔽機能を有する中性子遮蔽体であり、水素を多く含有する高分子材料によって構成される。レジン１１８は、キャスク１１０の底部にも設けられ、この底部のレジン１１８とキャスク１１０の底部１１４は、キャスク１１０の底面１２５を構成する。
【００３０】
蓋部１１５は、胴本体１１３の上側の開口端を閉塞する。蓋部１１５は、一次蓋１１５ａと二次蓋１１５ｂとを有する。一次蓋１１５ａは、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼やステンレス鋼を構成材として円盤形状ないしほぼ円盤形状に形成されている。二次蓋１１５ｂも、一次蓋１１５ａと同様に、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼やステンレス鋼を構成材として円盤形状ないしほぼ円盤形状に形成されている。さらに、二次蓋１１５ｂの内部にはレジン１１８が封入され、γ線遮蔽機能が高められている。
【００３１】
一次蓋１１５ａ及び二次蓋１１５ｂは、炭素鋼やステンレス鋼を材料とするボルトにより、胴本体１１３に取り付けられている。図示は省略するが、一次蓋１１５ａと胴本体１１３との間および二次蓋１１５ｂと胴本体１１３との間には、金属ガスケットが介装されている。これにより、一次蓋１１５ａと胴本体１１３との間、および二次蓋１１５ｂと胴本体１１３との間の密封性が確保される。
【００３２】
補助遮蔽体１１９は、蓋部１１５の周囲に設けられている。補助遮蔽体１１９の内部にはレジン１１８が充填され、γ線遮蔽機能が高められている。トラニオン１２０は、キャスク１１０の搬送時にキャスク１１０を搬送装置に固定するための突起である。トラニオン１２０は、胴本体１１３の外周面に複数設けられている。燃料集合体２００が格納されたキャスク１１０の内部（キャビティ１１１内）には、不活性ガスとしてヘリウムガスが充填されている。
【００３３】
以上のように構成されたキャスク１１０は、例えば輸送車両により貯蔵施設まで搬送され、貯蔵施設１３０において貯蔵される。図３は、貯蔵施設１３０の一例を概略的に示す図である。貯蔵施設１３０は、コンクリート製の壁および床を構造体として有する。貯蔵施設１３０は、設置床１３１と、天井壁１３２と、側壁１３３と、換気塔１３４と、搬入用ゲート１３５と、搬入用ピット１３６とを含んで構成される。
【００３４】
キャスク１１０は、底部１１４（図１）を下方にして設置床１３１の床面１４０上に設置される。つまり、キャスク１１０は、設置床１３１上に起立状態で設置される。この起立状態において、キャスク１１０は燃料集合体２００が再処理に供されるまでの間、貯蔵施設１３０内で長期間（数十年）にわたり保管される。
【００３５】
貯蔵施設１３０内では、キャスク１１０は、設置床１３１と、天井壁１３２と、側壁１３３とによって囲まれた空間内に配置される。換気塔１３４は、キャスク１１０が設置される空間に隣接して設けられている。換気塔１３４は、吸気口１３４ａを複数有する。吸気口１３４ａは、貯蔵施設１３０内へ外部の空気を導入する開口である。
【００３６】
搬入用ゲート１３５は、貯蔵施設１３０の内部にキャスク１１０を搬入するための出入り口である。搬入用ピット１３６は、輸送車両によって搬入されたキャスク１１０を設置床１３１に起立状態で設置するためのスペースを形成する。搬入用ピット１３６は、搬入用ゲート１３５に隣接して設けられ、キャスク１１０は、搬入用ピット１３６から貯蔵施設１３０の内部に搬入される。
【００３７】
貯蔵施設１３０内に設置されたキャスク１１０の内部は、燃料集合体２００の崩壊熱等により発熱する。キャスク１１０内で発生した熱は、キャスク１１０の外部に向けて伝わる。この場合、キャビティ１１１内にはヘリウムガスが充填されているため、キャスク１１０の径方向には熱が伝わりにくい。一方、キャスク１１０の軸方向（上下方向）には、バスケット１１２を経由して熱が伝わりやすい。このため、キャスク１１０の底部１１４が温度上昇し、キャスク１１０から床面１４０への伝熱により床面１４０の温度上昇を招きやすい。
【００３８】
一方、設置床１３１はコンクリートによって構成されているため、貯蔵施設１３０の健全性を保つためには、床面１４０の温度をコンクリート材料によって定まる許容温度（例えば６５℃）以下に抑える必要がある。そこで、本実施形態では、以下のようにキャスク貯蔵架台を構成し、キャスク貯蔵架台を介して床面１４０からキャスク１１０を支持することで、床面１４０の温度上昇を抑制する。
【００３９】
図４は、本発明の第１の実施形態に係るキャスク貯蔵架台１の概略構成を示す縦断面図であり、図５は、図４のV-V線に沿った横方向の断面図である。なお、図４、図５では、キャスク１１０の内部構成の図示を省略している。キャスク貯蔵架台１は、基部１０と、平板部材２０と、フィン部３０とを有する。
【００４０】
基部１０は、基部本体１１と、基部本体１１の底面から下方に突設された脚部１２とを有し、全体が直方体形状ないしほぼ直方体形状を呈する。なお、基部１０を円筒形状ないしほぼ円筒形状とすることもできる。基部１０は、例えば鋼材（ステンレス鋼など）やアルミニウム、アルミニウム合金等により構成される。
【００４１】
基部本体１１は、例えば水平方向の断面形状が正方形状ないしほぼ正方形状を呈する。基部本体１１の水平方向の長さ（幅）は、キャスク１１０の外径よりも大きい。基部本体１１の上端面には、水平方向に延在する平坦なフランジ面１３が形成され、フランジ面１３に平板部材２０が取り付けられる。フランジ面１３には、平板部材２０を取り付けるために、例えば周方向複数のボルト孔が上下方向に向けて穿設されている。
【００４２】
脚部１２は、その底面が床面１４０に接触し、キャスク貯蔵架台１を床面１４０から支持する。脚部１２の形状は、脚部１２の材質やキャスク１１０およびキャスク貯蔵架台１の自重等を考慮して、十分な支持剛性を確保し得るように設計される。なお、キャスク貯蔵架台１から床面１４０への熱伝導を抑制する観点からは、脚部１２と床面１４０との接触面積は小さい方が好ましい。また、脚部１２を設けたことで、基部１０の下方に、運搬用のエアパレットを挿入することができる。
【００４３】
平板部材２０は、熱伝導性に優れた材料（例えば銅）を構成材とする所定厚さの平板である。この平板部材２０によりキャスク１１０の底面１２５が支持される。なお、キャスク１１０の底面形状には種々のものがあり、この底面形状に応じて、平板部材２０にキャスク１１０の底面全体が接触する場合や底面の一部のみが接触する場合がある。平板部材２０の上面に、キャスク１１０の底部１１４（図１）の外周面形状に対応した凹部を形成し、この凹部にキャスク１１０の底部１１４を嵌合するようにしてもよい。これによりキャスク１１０を位置決めして配置できる。
【００４４】
平板部材２０の水平面内における外形形状（平面視形状）は、フランジ面１３の平面視形状に等しく、全体が矩形状ないしほぼ矩形状を呈する。平板部材２０には、フランジ面１３のボルト孔に対応してボルト孔が穿設され、平板部材２０は、ボルト孔を介してボルト（不図示）によりフランジ面１３に固定される。他の固定手段を用いて平板部材２０を基部１０の上面に固定することもできる。
【００４５】
なお、平板部材２０の形状は、矩形状ではなく円形状ないしほぼ円形状でもよく、平板部材２０の平面視形状とフランジ面１３の平面視形状を互いに異なったものとしてもよい。平板部材２０の底面積をフランジ面１３の面積よりも大きくまたは小さく形成してもよい。平板部材２０をフランジ面１３より小さく形成する場合、フランジ面１３に凹部を形成し、凹部に平板部材２０を嵌合するようにしてもよい。これによりフランジ面１３上に平板部材２０を位置決めして配置できる。このような平板部材２０を位置決めするための位置決め部を、フランジ面１３ではなく平板部材２０に設けるようにしてもよい。位置決め部を設ける場合、平板部材２０をフランジ面１３に固定するボルト等の固定手段を省略してもよい。
【００４６】
フィン部３０は、平板部材２０の上面に立設された複数のフィン板３１、すなわち平板部材２０の上面から上方に突出した複数のフィン板３１によって構成されている。フィン板３１は放熱板であり、熱伝導性に優れた材料（例えば銅）を構成材とする。フィン板３１は、矩形状ないしほぼ矩形状を呈し、例えば溶接により平板部材２０に一体に接合されている。
【００４７】
図５に示すように、各フィン板３１は、キャスク１１０の外周面近傍から径方向外側に向けて放射状に配置され、フィン部３０によってキャスク１１０の外周面が包囲されている。すなわち、キャスク１１０は、各フィン板３１の径方向内側の端面を結んでできる仮想円Ｓ１の内側空間３２に配置されている。フィン部３０とキャスク１１０の外周面との間には隙間ｇａがあり、仮想円Ｓ１の直径は、キャスク１１０の外周面の直径よりも大きい。隙間ｇａは、フィン部３０の内側にキャスク１１０を位置決めできる程度に設定されている。なお、フィン板３１の径方向内側端面をキャスク１１０の外周面に接触させてもよい。
【００４８】
なお、平板部材２０の上面にフィン部３０を固定する態様には種々のものがある。例えば、中央に上記仮想円Ｓ１相当の開口部を有する薄板の上面に、複数のフィン板３１を溶接することによりフィン部３０を構成し、このフィン部３０の薄板を、ボルト等を用いて平板部材２０の上面に固定するようにしてもよい。平板部材２０上面に放射状にスリットを形成し、このスリットに径方向外側から各フィン板３１の底部を挿入して、フィン部３０を固定するようにしてもよい。
【００４９】
貯蔵施設１３０内において、キャスク１１０は、例えばクレーンによって吊り上げられ、底面１２５（図１）を下方にした状態で、キャスク貯蔵架台１のフィン部３０の内側空間３２に向けて降下される。これにより、平板部材２０の上面にキャスク１１０が搭載される。このとき、キャスク１１０は、フィン部３０に案内されながら内側空間３２に降下するため、キャスク貯蔵架台１へのキャスク１１０の設置が容易である。内側空間３２へのキャスク１１０の挿入を容易にするために、内側空間３２に面したフィン板３１の内側端面の上端角部を面取りしてもよい。
【００５０】
キャスク１１０の搭載状態では、キャスク１１０の底面１２５が平板部材２０の上面に接触し、キャスク１１０の底面１２５から平板部材２０へ熱が伝わる。平板部材２０は熱伝導率の高い銅板により構成されているため、キャスク１１０の底面１２５から伝わった熱は、平板部材２０の全体に分散する。平板部材２０に分散した熱の一部は、その上面および側面から大気に放熱される。平板部材２０に分散した熱の残りは、その上面および底面からそれぞれフィン部３０および基部１０に伝わる。
【００５１】
フィン部３０は、熱伝導率の高い銅板からなるフィン板３１により構成されているため、平板部材２０からフィン部３０への伝熱が促進され、フィン部３０に伝わった熱は、フィン板３１の表面から大気に放熱される。フィン部３０を複数のフィン板３１により構成したことで、フィン部３０の放熱面積が大きくなり、放熱量を増大できる。このようにキャスク１１０の底面１２５からの熱は、平板部材２０およびフィン部３０で放熱されるため、基部１０への伝熱が抑えられる。これにより基部１０の温度上昇を抑えることができ、床面１４０の温度をコンクリートの許容温度以下に維持することができる。
【００５２】
キャスク貯蔵架台１の上部に放熱部（平板部材２０、フィン部３０）を設けているため、放熱部が床面１４０から遠く、床面１４０が温度上昇しにくい。また、キャスク貯蔵架台１の上部に放熱部を設けたことで、放熱部での放熱により平板部材２０の温度が低下する。このため、キャスク底面１２５から基部１０への伝熱量が減少し、床面１４０の温度を安定的に許容温度以下に抑えることができる。フィン部３０の上面および径方向外側の側面は開放されているため、フィン部３０は多くの空気に触れやすく、放熱効率が高い。
【００５３】
本実施形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
（１）床面１４０に配置される基部１０と、基部１０の上部に配置され、キャスク１１０の底部１１４を支持する平板部材２０と、平板部材２０の上面に一体に設けられ、キャスク１１０の下部外周面の周囲に配置されるフィン部３０とによりキャスク貯蔵架台１を構成した。これにより床面１４０から遠い位置にフィン部３０が配置されるため、キャスク底面１２５から床面１４０へ熱が伝わりにくく、床面１４０に対する十分な伝熱抑制効果を発揮できる。また、キャスク底面１２５からの熱は、基部１０に伝わる前に平板部材２０に伝わり、基部１０よりも上方の空間に放熱されるため、床面１４０の温度上昇を効果的に抑えることができる。
（２）基部１０の内部に放熱空間を設ける必要がないため、基部１０の構成を簡素化でき、貯蔵架台としての十分な構造強度を得ることができる。
【００５４】
（３）平板部材２０を、キャスク１１０の下部外周面を超えてキャスク１１０の径方向外側に延設し、この下部外周面を超えた部分の上面に上方に向けてフィン部３０を突設するようにした。これにより、キャスク１１０の底面全体が平板部材２０により覆われ、平板部材２０で熱を分散させて、フィン部３０から効率よく放熱することができる。フィン部３０の内側空間３２にキャスク１１０が搭載されるため、フィン部３０は、キャスク１１０の位置決め部としても機能し、キャスク１１０の所定位置への搭載が容易である。
（４）キャスク１１０の外周面近傍から放射状に延設された複数のフィン板３１によりフィン部３０を構成するので、フィン部３０の放熱面積を容易に増大することができる。また、フィン板３１を放射状に設けたことで、周方向均等な放熱効果を得ることができ、キャスク１１０の底面１２５を周方向均等に冷却できる。
（５）平板部材２０およびフィン部３０を、基部１０よりも熱伝導率の高い銅板により構成したので、キャスク底面１２５から平板部材２０およびフィン部３０への伝熱が促進され、基部１０を経由した床面１４０への伝熱を効果的に抑制できる。
【００５５】
（第２の実施形態）
以下、図６〜図８を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。以下では、第１の実施形態との相違点を主に説明する。第２の実施形態が第１の実施形態と異なるのは、基部１０の構成である。すなわち、第１の実施形態では、基部１０の内部に放熱空間を設けていないが、第２の実施形態では、放熱空間として空気通路部を設ける。
【００５６】
図６は、本発明の第２の実施形態に係るキャスク貯蔵架台１の要部構成を示す縦断面図であり、図７は、図６のVII-VII線に沿った水平方向の断面図、図８は、図６のVIII-VIII線に沿った水平方向の断面図である。なお、図４，図５と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では図４，図５との相違点を主に説明する。図６では、キャスク１１０の内部構成の図示を省略している。
【００５７】
図６に示すように、基部本体１１の上面中央部には、所定深さの縦孔部４１、すなわち有底孔が設けられている。図７に示すように、基部本体１１には、縦孔部４１の底面の高さ位置に、基部本体１１の外側面から縦孔部４１にかけて、周方向等間隔に複数（図７では４個）の横孔部４２が設けられている。図８に示すように、基部本体１１の上面には、基部本体１１の外側面から縦孔部４１にかけて、周方向等間隔に複数（図８では４個）の溝部４３が設けられている。なお、図７，８では、横孔部４２と溝部４３の周方向の配置パターン（位相等）を互いに等しくしたが、これらを互いに異なったものとしてもよい。横孔部４２の数と溝部４３の数は互いに同一である必要はなく、これらを互いに異なったものとしてもよい。
【００５８】
横孔部４２と溝部４３とは縦孔部４１を介して連通し、これら横孔部４２と縦孔部４１と溝部４３とにより、基部１０の内部に空気通路４０が形成されている。空気通路４０の入口部４４は、縦孔部４１とは反対側の横孔部４２の端部であり、出口部４５は、縦孔部４１とは反対側の溝部４３の端部である。空気通路４０は、例えば基部本体１１に孔加工および溝加工を施すことにより形成できる。空気通路４０の面積は、入口部４４から出口部４５にかけて自然対流による空気の流れが発生するように設定されている。なお、複数の板部材を溶接して空気通路４０を形成しつつ、リブ構造の基部本体１１を構成することもできる。
【００５９】
第２の実施形態では、貯蔵施設１３０内におけるキャスク１１の周囲の空気の自然対流により、入口部４４から出口部４５にかけて空気通路４０内を空気が流れる。すなわち、入口部４４、横孔部４２、縦孔部４１、溝部４３および出口部４５へと順次空気が流れる。このとき、溝部４３を流れる空気は、平板部材２０の底面に沿った流れとなるため、熱伝達により平板部材２０を効率よく冷却することができる。これにより平板部材２０から基部１０への伝熱量を一層低減できる。また、空気通路４０により基部本体１１内に放熱空間が形成されるため、基部本体１１の温度上昇を一層抑えることができる。
【００６０】
このように第２の実施形態では、平板部材２０の上面にフィン部３０を設けた上で、さらに横孔部４２と縦孔部４１と溝部４３とにより、基部１０の内部に空気通路４０を形成するようにした。これにより、キャスク底面１２５から基部１０への放熱量を抑えつつ、平板部材２０の底面および基部１０の内部を積極的に冷却することができ、床面１４０への伝熱抑制効果がより向上する。
【００６１】
（変形例）
図９は、図４の変形例を示す図である。図９では、平板部材２０と基部１０との接触部に、断熱部材５０が介装されている。これにより平板部材２０から基部１０が断熱され、基部１０の温度上昇をより効果的に抑制できる。なお、図９では、基部１０の上面に凹部１４を設け、凹部１４に断熱部材５０を配置しているが、平板部材２０の底面に凹部を設け、この凹部に断熱部材５０を配置してもよい。断熱部材５０を基部１０の上面形状と同一形状とし、基部１０の上面全体にわたり断熱部材５０を配置することで、断熱効果を高めるようにしてもよい。
【００６２】
さらに、図９では、基部本体１１の底面に、床面１４０から離れて床面１４０に対して平行ないしはほぼ平行に、アルミニウム製の熱反射板６０が貼付されている。熱反射板６０は、キャスク底面１２５からの放射熱を反射する。これにより、床面１４０に放射される放射熱を低減することができ、放射熱による床面１４０の温度上昇を抑制できる。なお、図示は省略するが、断熱部材５０および熱反射板６０は、図６のキャスク貯蔵架台１にも適用できる。
【００６３】
なお、上記実施の形態では、キャスク１１０の下部外周面を超えてキャスクの径方向外側に延在する平板部材２０により、キャスク１１０の底部１１４を支持するようにしたが、平板形状以外の部材によってキャスクの底部１１４を支持してもよく、キャスク支持部の構成は上述したものに限らない。
【００６４】
上記実施の形態では、キャスク１１０の下部外周面を超えた平板部材２０の上面に、キャスク１１０の下部外周面を囲むようにフィン部３０を配置したが、平板部材２０に接触してキャスク１１０の下部外周面の周囲に配設されるのであれば、フィン部３０の構成はいかなるものでもよい。したがって、平板部材２０の上面以外に（例えば平板部材２０の側面から上方に向けて）フィン部を設けるようにしてもよい。
【００６５】
上記実施の形態では、キャスク１１０の下部外周面を超えた平板部材の上方に突出して複数のフィン板３１を設けたが、フィン板３１の構成はこれに限らない。また、キャスク１１０の外周面近傍から放射状に複数のフィン板３１を配置したが、フィン板３１の配置はこれに限らず、フィン板３１を放射状以外に配置してもよい。
【００６６】
上記実施の形態（図６〜図８）では、横孔部４２と縦孔部４１と溝部４３とにより、基部１０の内部に空気通路４０を形成するようにしたが、通路形成部の構成はこれに限らない。
【００６７】
上記実施の形態（図９）では、基部１０と平板部材２０との間に断熱部材５０を配置するようにしたが、平板部材２０から基部１０への伝熱を遮断あるいは抑制するような機能を有するのであれば、断熱部の構成はいかなるものでもよい。
【００６８】
上記実施の形態（図９）では、熱反射板６０をアルミニウムの板材により構成したが、良好な熱反射の特性を有する他の材料によって熱反射板６０を構成してもよい。基部本体１１の底面に熱反射板６０を配置するようにしたが、床面１４０に対して平行に配設されるのであれば、熱反射板６０の配置は上述したものに限らない。ここで、平行とは純然たる平行な場合だけでなく、実質的に平行な場合を含む。実質的に平行とは、熱反射板６０を平行に配置した場合と同等の反射機能を有する場合をいう。
【００６９】
上記実施の形態では、平板部材２０およびフィン部３０をそれぞれ銅板により構成したが、他の材料によって構成してもよい。この場合、キャスク底面１２５から平板部材２０およびフィン部３０への伝熱を促進するためには、基部１０よりも熱伝導率の高い材料によって平板部材およびフィン部を構成することが好ましい。
【００７０】
以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施の形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施の形態および変形例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。すなわち、本発明の技術的思想の範囲内で考えられる他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上記実施の形態と変形例の１つまたは複数を任意に組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１  キャスク貯蔵架台
１０  基部
２０  平板部材
３０  フィン部
３１  フィン板
４０  空気通路
４１  縦孔部
４２  横孔部
３２  内側空間
４３  溝部
４４  入口部
４５  出口部
５０  断熱部材
６０  熱反射板
１１０  キャスク
１２５  底面
１４０  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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