(57)【要約】      （修正有）【課題】肥料ホッパから繰り出す粒状体（肥料又は種子）の量が変化することなく、多量の粒状体を安定した量で散布できる苗移植機などの施肥装置付作業機を提供する。【解決手段】肥料ホッパの下方に、繰出部６１を内装する繰出しカバー５９を設け、繰出しカバー５９内に、繰出部６１に接触して付着した夾雑物を除去する清掃ブラシ７６を設け、繰出しカバー５９のうち、繰出部６１の非繰出し位置に清掃用のエアが通過する通風路５８を形成した。【選択図】図８
2013022002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行輪（１０，１１）を備えた走行車体（２）と、粒状体を投入する粒状体貯留部（６０）と、粒状体貯留部（６０）から粒状体を受けて所定量ずつ放出する繰出し装置（６１）を備えた苗移植機において、
粉流体貯留部（６０）の下方に、繰出し装置（６１）を内装する繰出しカバー（５９）と繰出し装置（６１）から繰出される粉流体を送風搬送するための送風装置（６７）を設け、
繰出しカバー（５９）内に、繰出し装置（６１）に接触して付着した夾雑物を除去する清掃部材（７６）を設け、
繰出しカバー（５９）のうち、繰出し装置（６１）の非繰出し位置に清掃用のエアが通過する通風路（５８）を形成したことを特徴とする苗移植機。
【請求項２】
繰出し装置（６０）を各条分ごとに並列配置し、前記各条の繰出し装置（６０）に送風装置（６７）からエアを供給する各条の通風路（５８）を連結したことを特徴とする請求項１記載の苗移植機。
【請求項３】
送風装置（６７）に分岐風路（８１）を装着し、
分岐風路（８１）の一側に通風用流路（６８）を設け、
分岐風路（８１）の他側に、繰出し装置（６１）から放出された粒状体を下方に案内すると共に、粒状体の排出口に泥土や水が進入することを防止するエアを送る排出風路（８５）を設け、
分岐風路（８１）の分岐部に、エアの行き先を変更する切替弁（８６）を配置し、
該切替弁（８６）は、繰出し装置（６１）の入切を操作すると連動して切り替わる構成
を備えたことを特徴とする請求項１記載の苗移植機。
【請求項４】
清掃部材（７６）の先端部に、繰出し装置（６１）の表面に接触する複数のブラシ体をまとめて構成し、
清掃部材（７６）のうち、先に繰出し装置（６１）に接触する複数のブラシ体からなる第１ブラシ部（７６ａ）と後で繰出し装置（６１）に接触する複数のブラシ体からなる第２ブラシ部（７６ｂ）を設け、
先に繰出し装置（６１）に接触する側の第１ブラシ部（７６ａ）と後で繰出し装置（６１）に接触する側の第２ブラシ部（７６ｂ）のそれぞれの複数のブラシ体を互いに間隔を空けて並列に配置し、
さらに第２ブラシ部（７６ｂ）の並列配置される複数のブラシ体を第１ブラシ部（７６ａ）の並列配置される複数のブラシ体の間に位置するように配置した
ことを特徴とする請求項３記載の苗移植機。
【請求項５】
清掃部材（７６）を繰出し装置（６１）の粉粒体繰出し位置近傍に配置し、
第２ブラシ部（７６ｂ）の複数のブラシ体を、第１ブラシ部（７６ａ）の複数のブラシ体よりも硬いブラシ体で構成した
ことを特徴とする請求項３記載の苗移植機。
【請求項６】
第２ブラシ部（７６ｂ）の複数のブラシ体を、第１ブラシ部（７６ａ）の複数のブラシ体よりも短いブラシ体で構成したことを特徴とする請求項３記載の苗移植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施肥又は播種装置を備えた苗移植機等の作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
施肥装置付苗移植機は苗の植付時に、施肥又は播種を行うことができる作業機であり、例えば特開平１１−２５３０１１号公報又は特開２０１１−３０４３２号公報記載の苗移植機が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５３０１１号公報
【特許文献２】特開２０１１−３０４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２記載の苗移植機では、粒状体からなる肥料又は種子の施肥装置の繰出しロールにブラシを当てて、繰出しロールに付着した肥料の粒子やコーティング剤の粒子等の夾雑物を除去しているものの、ブラシの長さが一定であるため、繰出しロールの溝部、特にその奥部に付着した夾雑物にはブラシが届きにくく、繰出し溝に夾雑物が詰まって容量が変化し、設定した量の肥料や種子の撒布が妨げられる問題があった。  
特に、粒状体が肥料の場合、苗に供給される肥料が不足したり、過剰になったりするため、生育不良を起こしたり、病害虫に弱い軟弱な苗になったりする問題がある。
【０００５】
また、粒状体が種子の場合、播種量が少ないと台風などの強風によって成長した苗が倒れてしまい、収穫作業の際に余分な手間が増える問題があると共に、播種量が多過ぎると圃場の風通しが悪くなり、病害虫による被害が生じやすくなる問題がある。  
さらに、ブラシの長さや硬度が一定であることにより、ブラシと繰出しロールに挟まれた粒状体が割れることがあり、割れた夾雑物により繰出しロールの繰出し溝の容量が変化してしまい、設定したとおりの撒布量にならない問題がある。
【０００６】
特に、粒状体が種子の場合、種子が鳥等に食べられないようにしたり、播種後の生育をサポートするコーティング剤が減少したりすることにより、種子が食べられてしまう問題や、生育不良を起こす問題がある。  
本発明の課題は、施肥装置から繰り出す粒状体（肥料又は種子）の量が変化することなく、多量の粒状体を安定した量で散布できる苗移植機などの施肥装置付作業機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は次の解決手段で解決される。  
請求項１記載の発明は、走行輪（１０，１１）を備えた走行車体（２）と、粒状体を投入する粒状体貯留部（６０）と、粒状体貯留部（６０）から粒状体を受けて所定量ずつ放出する繰出し装置（６１）を備えた苗移植機において、粉流体貯留部（６０）の下方に、繰出し装置（６１）を内装する繰出しカバー（５９）と繰出し装置（６１）から繰出される粉流体を送風搬送するための送風装置（６７）を設け、繰出しカバー（５９）内に、繰出し装置（６１）に接触して付着した夾雑物を除去する清掃部材（７６）を設け、繰出しカバー（５９）のうち、繰出し装置（６１）の非繰出し位置に清掃用のエアが通過する通風路（５８）を形成したことを特徴とする苗移植機である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、繰出し装置（６０）を各条分ごとに並列配置し、前記各条の繰出し装置（６０）に送風装置（６７）からエアを供給する各条の通風路（５８）を連結したことを特徴とする請求項１記載の苗移植機である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、送風装置（６７）に分岐風路（８１）を装着し、分岐風路（８１）の一側に通風用流路（６８）を設け、分岐風路（８１）の他側に、繰出し装置（６１）から放出された粒状体を下方に案内すると共に、粒状体の排出口に泥土や水が進入することを防止するエアを送る排出風路（８５）を設け、分岐風路（８１）の分岐部に、エアの行き先を変更する切替弁（８６）を配置し、該切替弁（８６）は、繰出し装置（６１）の入切を操作すると連動して切り替わる構成を備えたことを特徴とする請求項１記載の苗移植機である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、清掃部材（７６）の先端部に、繰出し装置（６１）の表面に接触する複数のブラシ体をまとめて構成し、清掃部材（７６）のうち、先に繰出し装置（６１）に接触する複数のブラシ体からなる第１ブラシ部（７６ａ）と後で繰出し装置（６１）に接触する複数のブラシ体からなる第２ブラシ部（７６ｂ）を設け、先に繰出し装置（６１）に接触する側の第１ブラシ部（７６ａ）と後で繰出し装置（６１）に接触する側の第２ブラシ部（７６ｂ）のそれぞれの複数のブラシ体を互いに間隔を空けて並列に配置し、さらに第２ブラシ部（７６ｂ）の並列配置される複数のブラシ体を第１ブラシ部（７６ａ）の並列配置される複数のブラシ体の間に位置するように配置したことを特徴とする請求項３記載の苗移植機である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、清掃部材（７６）を繰出し装置（６１）の粉粒体繰出し位置近傍に配置し、第２ブラシ部（７６ｂ）の複数のブラシ体を、第１ブラシ部（７６ａ）の複数のブラシ体よりも硬いブラシ体で構成したことを特徴とする請求項３記載の苗移植機である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、第２ブラシ部（７６ｂ）の複数のブラシ体を、第１ブラシ部（７６ａ）の複数のブラシ体よりも短いブラシ体で構成したことを特徴とする請求項３記載の苗移植機である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、繰出しカバー５９に、繰出し装置６１の非繰出し部に当たるエアを通過させる通風路５８を形成したことにより、繰出し装置６１に付着した夾雑物（肥料の破片や、コーティング剤の粒子など）を吹き飛ばして除去することができるので、繰出し装置６１が繰り出す粒状体の量が変化することが防止され、適切な粒状体の散布作業が行える。  
粒状体が肥料である場合、肥料の不足、あるいは過剰施肥を防止することができるので、苗の生育にムラが生じることが防止され、生育が良好になり、粒状体が種子である場合、播種量にバラつきが生じることを防止できるので、苗の過不足が生じにくく、病害虫や風害による被害が抑えられる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、複数条の通風路を連結し、この通風路５８へのエアを送風装置（ブロア）６７から供給可能に構成したことにより、各条の繰出し装置６１への送風経路を簡潔に構成することができる。これにより、各条分ごとに送風装置６７やエアの供給路を形成する必要がないため、部品点数の削減や低コスト化が図られる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、作業状態に合わせて切替弁８６が操作され、エアが通風用通路（エアチャンバ）６８又は排出風路（肥料回収管）８５のいずれか一方に供給される構成としたことにより、繰出し装置６１に付着した夾雑物の除去に必要な風量を確保することができるので、繰出し装置６１が繰り出す粒状体の量が一定に保たれるため、作物の生育が安定する。  
また、粒状体の排出口への泥土や水の進入を防止に必要な風量を確保することができるので、粒状体の排出口に付着した泥土や水に粒状体が貼り付き、肥料の供給量や種子の播種量が減少することが防止される。  
さらに繰出し装置６１の入切に合わせて切替弁８６が作動する構成としたことにより、風が必要な風路方向に送られるため、上記の効果が一層向上する。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、先に繰出し装置６１に接触する側の第１ブラシ部７６ａと後で繰出し装置６１に接触する側の第２ブラシ部７６ｂのそれぞれの複数のブラシ体を互いに間隔を空けて並列に配置したことにより、掻き取った夾雑物を、前記間隔を通過させて排出することができるので、清掃部材７６に夾雑物が溜まり、夾雑物が除去できなくなることが防止される。  
また、第２ブラシ部７６ｂの並列配置される複数のブラシ体を第１ブラシ部７６ａの並列配置される複数のブラシ体の間に位置するように配置したことにより、第２ブラシ部７６ｂに接触した夾雑物は分岐して排出されるので、いっそう夾雑物が清掃部材に接触して塊となり、清掃部材に夾雑物が溜まることを防止できる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、繰出し装置６１に清掃部材７６の第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂが接触することにより、粒状体が繰出し装置６１の繰出し位置に到達するまでは第１，第２ブラシ部７６ａ，７６ｂが粒状体の落下を規制することができるので、粒状体の繰り出しタイミングが一定に保たれ、粒状体が必要以上に拡散されて放出されることが防止される。  
粒状体が肥料の場合、肥料が広域に拡散すると養分が不足して生育不良を起こす箇所が生じると共に、肥料が集中して肥料過多になり、風や病害虫に対して弱くなる箇所が生じるが、本構成では放出される肥料が収束されているので、上記の問題が解消される。
【００１８】
粒状体が種子の場合、種子が広域に拡散すると苗同士のまとまりが弱く、強風に倒されやすくなる箇所が生じると共に、苗が集中してまとまり過ぎ、風通しが悪く病害虫に弱くなる箇所が生じるが、本構成では放出される種子が収束されているので、上記の問題が解消される。  
後から繰出し装置６１に接触する第２ブラシ部７６ｂのブラシ体を、先に接触する第１ブラシ部７６ａのブラシ体よりも硬くしたことにより、繰出し装置６１に粒状体を押さえつける際に粒状体が割れることを防止できるので、粒状体が無駄になることを防止できると共に、繰出し装置６１の繰出し位置の直前まで粒状体を確実に保持することができるので、粒状体の拡散が防止される。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、繰出し装置６１に後から接触する側の第２ブラシ部７６ｂを、先に接触する側の第１ブラシ部７６ａよりも短いブラシ体で構成したことにより、粒状体の放出位置の近傍で粒状体が繰出し装置６１に押し付けられて割れることを防止できるので、粒状体が無駄になることを防止できると共に、繰出し位置の直前まで粒状体を確実に保持することができるので、粒状体の拡散が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の乗用型苗移植機の側面図である。
【図２】図１の乗用型苗移植機の平面図である。
【図３】図１の乗用型苗移植機の整地装置の支持構造の要部背面図である。
【図４】図１の乗用型苗移植機の整地装置の駆動系統の構成図である。
【図５】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の（ａ）肥料回収管部分を省略した背面図、及び（ｂ）伝動関係を省略した背面図である。
【図６】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の平面図である。
【図７】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の一断面の側面図である。
【図８】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図９】図８のＳ−Ｓ断面図である。
【図１０】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の肥料回収レバー及びその関連部材の側面図である。
【図１１】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の各繰出部の底部に接続した接続管を接続した清掃用のエアが通過する通風路（連結管）５８を形成した場合の斜視図である。
【図１２】図１の乗用型苗移植機の施肥装置の各繰出し装置の清掃用ブラシの配置状態を示す平面図である。
【図１３】図８の粉粒体繰出部に種籾取出シュートを取り付けた一部側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施例は施肥又は播種を行うことができる作業機の例として施肥装置付乗用型苗移植機を図面と共に説明する。  
図１及び図２は本発明を用いた一実施例である乗用型苗移植機の側面図と平面図である。この乗用型苗移植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着されている。
【００２２】
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０，１０及び左右一対の後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３，１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０，１０が各々取り付けられている。
【００２３】
また、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。  
さらに、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸（図示せず）を支点にして後輪ギアケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギアケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸１１ａに後輪１１，１１が取り付けられている。
【００２４】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）２３などを介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。  
そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギアケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース（図示せず）に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動される。
【００２５】
エンジン２０の上部に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。フロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は多数の穴が設けられており（図２参照）、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ３５上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。
【００２６】
また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８を設けても良い。昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。
【００２７】
そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム（図示せず）の先端部との間に昇降用油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００２８】
苗植付部４は４条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分ずつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５４，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ（図示せず）等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。
【００２９】
これらフロート５５，５６，５６を、圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５，５６，５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動がフロート傾斜角センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じ前記昇降用油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００３０】
苗植付部４には整地装置の一例であるロータ２７（２７ａ，２７ｂ）が取り付けられている。また、苗載台５１は苗植付部４の全体を支持する左右方向と上下方向に幅一杯の矩形の支持枠体６５の支持ローラ６５ａ（図１）をレールとして左右方向にスライドする構成である。
【００３１】
施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１，…によって一定量ずつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド（図示せず），…まで導き、施肥ガイド，…の前側に設けた作溝体６４（図１），…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込むようになっている。ブロア用電動モータ５３で駆動するブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２，…に吹き込まれ、施肥ホース６２，…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
【００３２】
整地ロータ２７ａ，２７ｂの支持構造を図３（背面図）に示し、整地ロータ２７ａ，２７ｂの駆動部の概略構成図を図４に示す。  
ロータ駆動部には、苗載台５１の前記支持枠体６５の両側辺部材６５ｂに上端を回動自在に支持された梁部材１０６と該梁部材１０６の両端に固着した支持アーム１０７と該支持アーム１０７に回動自在に取り付けられたロータ支持フレーム１０８が設けられている。また、ロータ昇降用モータ６３（図３）が梁部材１０６の軸方向延長線上に設けられている。ロータ支持フレーム１０８の下端には整地ロータ２７（２７ａ，２７ｂ）の駆動軸１０５（１０５ａ，１０５ｂ）が取り付けられている。また、該ロータ支持フレーム１０８の下端部近くは伝動ケース５０に回動自在に取り付けられた連結部材１１１（図１）に連結している。
【００３３】
なお、畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒの操作により、該畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒのセンサ１１０ａが作動すると、制御部１００がロータ昇降用モータ６３を駆動させ、支持アーム１０７を介してロータ支持フレーム１０８を上下動させる。また、図３に示すロータ昇降用モータ６３に代えて支持アーム１０７に支持されたロータ高さ調節レバー１０９（図１）の操作により支持アーム１０７を前後方向に回動させてロータ支持フレーム１０８を上下動させても良い。
【００３４】
苗植付部４を昇降自在にするリンク機構３をリンクベースフレーム４２に装着するが、リンク機構３のリンクベースフレーム４２への取付支点を後輪１１の車軸１１ａよりも機体前側に配置した。これにより、苗植付部４を上昇させると苗植付部４が後退しつつ上昇する構成となるため、苗植付部４の昇降により整地伝動軸１１２ａ，１１２ｂの連結状態または非連結状態が切り替わるため、苗植付部４が所定高さ以下になると整地装置２７ａ，２７ｂが作動する構成とすることができるので、旋回の開始及び終了時、苗植付作業の開始及び終了時等に整地装置２７ａ，２７ｂの操作が不要となり、作業能率と操作性が従来より向上する。
【００３５】
図４に示すように、フロート５５，５６との配置位置の関係でセンターフロート５５の前方にある中央整地ロータ２７ｂは、サイドフロート５６の前方にある整地ロータ２７ａより前方に配置されている。そのため、左側の整地ロータ２７ａの駆動軸１０５ａへの動力は後輪ギアケース１８内のギア（図示せず）から整地伝動シャフト１１２等を介して伝達される。また、整地ロータ２７ｂのロータ駆動軸１０５ｂには左側の整地ロータ２７ａの駆動軸１０５ａの車体内側の端部から動力が伝達され、右側の駆動軸１０５ａにはロータ伝動軸ケース１１３内の駆動チェーン（図示せず）を介して動力伝達される。  
また、整地ロータ２７ｂはロータ伝動軸ケース１１３を橋渡しする補強部材１１４を介して梁部材１０６に上端部が支持された一対のリンク部材１１６，１１７によりスプリング１１８を介して吊り下げられている。
【００３６】
図３に示すように、該一対のリンク部材１１６，１１７は梁部材１０６に一端部が固着支持された第一リンク部材１１６と該第一リンク１１６の他端部に一端が回動自在に連結した第二リンク部材１１７からなり、該第二リンク部材１１７の他端部と両方のロータ伝動軸ケース１１３を橋渡しする補強部材１１４に支持された取付片１１４ａ（図４参照）との間に前記スプリング１１８が接続している。
【００３７】
ロータ昇降用モータ６３の作動により、第一リンク部材１１６を上方へ回動する向きに梁部材１０６が回動し、該梁部材１０６の回動に伴って、ロータ支持フレーム１０８を介して第一リンク部材１１６と第二リンク部材１１７とスプリング１１８に吊り下げられた整地ロータ２７ａ，２７ｂを上方に上げることができる。整地ロータ２７ａ，２７ｂを上方に移動させると、ロータ駆動軸１０５ｂを介して一対の整地ロータ２７ｂ，２７ｂも同時に上方に移動する。
【００３８】
本実施例では、標準位置で圃場面より４０ｍｍの高さにある整地ロータ２７ａ，２７ｂをロータ昇降用モータ６３の回動で標準位置より最大１５ｍｍ高くでき、またロータ昇降用モータ６３の逆向きの回動で標準位置より最大１５ｍｍ低くできるように設定している。
【００３９】
図３に示すように、上記整地ロータ２７ａ，２７ｂをロータ昇降用モータ６３で上下動ができる構成にしているので、整地ロータ２７ａ，２７ｂで畦際を整地しながら苗の植付を行う場合に、梁部材１０６の軸を回動可能にした整地ロータ２７ａ，２７ｂの作業状態から整地ロータ２７ａ，２７ｂの収納状態への切替えを苗植付部４の上昇に連動させてロータ昇降用モータ６３で自動的に行う構成とすることができる。  
苗植付部４の上昇時に整地ロータ２７ｂが昇降リンク装置３の下リンク４１，４１から逃げるように苗植付部４に対してスプリング１１８などを介して支持されているので、整地ロータ２７ａが融通性をもって苗植付部４に支持される。
【００４０】
以下、図５〜図１２に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。 
粉粒体ホッパ６０は各条共用で、上部に開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。粉粒体ホッパ６０の下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が繰出部６１，…の上端に接続されている。粉粒体ホッパ６０は、左右方向に長い施肥フレーム７０に支持された左右２箇所の回動アーム（図示せず）に取り付けられていて、この回動アームの下端部を支点に後方に回動させて繰出部６１，…から分離させられるようになっている。回動アームは外側から１条目の繰出部と２条目の繰出部との間に配置されている（左右対称位置に２つ設けられている）。粉粒体ホッパ６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により粉粒体ホッパ６０を固定しておく。
【００４１】
繰出部６１は、粉粒体ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す２個の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂを内蔵している。これらの繰出ロール７３Ａ，７３Ｂは、外周部に溝状の凹部７４，…が形成された回転体で、左右方向に設けた共通の繰出軸７５の角軸部７５ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７３Ａ，７３Ｂが図８の矢印方向に回転することにより、粉粒体ホッパ６０から落下供給される肥料が凹部７４に収容されて下方に繰り出される。両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂにより繰り出された肥料は、下端の繰出口６１ａから吐出される。
【００４２】
図示例の繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部７４の数は６個であり、両者の凹部７４の位相が異ならせてある。このため、両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部が交互に肥料を繰り出すこととなり、繰出口６１ａから吐出される肥料の量が時間的に均等化されている。いずれかの繰出ロール７３Ａ又は７３Ｂを繰出軸７５から外して位相を適当に変更して付け直すことにより、両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部の位相を等しくすることもできる。これで、圃場に点状に肥料を散布する場合に適用可能となる。
【００４３】
また、繰出部６１の内部には、凹部７４が下方に移動する側（前側）の繰出ロール７３の外周面に摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。このブラシ７６によって繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部７４に肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール７３Ａ，７３Ｂによる肥料繰出量が一定に保たれる。
【００４４】
さらに、ブラシ７６の上側には、繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの上方に突出して粉粒体ホッパ６０から繰出部６１に肥料が落下供給されないようにする繰出停止シャッタ７７Ａ，７７Ｂ（図９）が設けられている。繰出停止シャッタ７７Ａ，７７Ｂは、繰出部ケース７８のスライド支持部７９（図８）にスライド自在に支持されていて、ケース外の前端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせるようになっている。
【００４５】
繰出部６１の繰出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０（図５，図１１）が接続されている。そして、この接続管８０の後端部に施肥ホース６２（図７）が接続されている。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥フレーム７０の下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管８０から抜けにくい。一方、各条の接続管８０の前端部はエアチャンバ６８（図６，図７）の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７（図５，図６）に接続されており、該ブロア６７からのエアがエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。なお、ブロア６７は、図５，図６に仮想線で示すように、そのエア吐出口６７ａをエア切替管８１から外して機体内方に回動収納できる構成としている。
【００４６】
図１１に各繰出部６１の底部に接続した接続管８０を接続して繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの最下方位置から繰出し方向下流部に位置する繰出し部ケース７８の内側に清掃用のエアが通過する通風路（連結管）５８を形成した斜視図を示す。  
該連結管５８を形成したことにより、繰出し部ケース７８の内壁に付着した夾雑物（肥料の破片や、コーティング剤の粒子など）を通風で吹き飛ばして除去することができるので、繰出部６１が繰り出す粒状体の量が変化することが防止され、適切な粒状体の散布作業が行える。  
また、粒状体が肥料である場合、肥料の不足、あるいは過剰施肥を防止することができるので、苗の生育にムラが生じることが防止され、生育が良好になる。
【００４７】
さらに上記した連結管５８からの通風と清掃ブラシ７６の作用により繰出部６１から繰り出す粒状体が種子である場合、播種量にバラつきが生じることを防止できるので、苗の過不足が生じにくく、病害虫や風害による被害が抑えられる。これは一箇所当たりの播種苗の数が少なすぎると、強風に負けて倒れてしまい、育ちが悪くなり、コンバインでの穀稈の刈り取り作業時に手間がかかり、一方、一箇所当たりの播種苗の数が多過ぎると養分の取り合いになって全体的に生育不良になり、また風通しが悪くなるため、病気や害虫の被害を受けやすくなるためである。
【００４８】
図１１の斜視図に示すように繰出部６１は各植付条ごとに配置されており、この複数条の繰出部６１からの各施肥ホース６２への接続管８０を連結管５８で連結し、ブロア６７からエアを各接続管８０に供給可能に連結する。  
こうして、連結管５８へのエアをブロア６７から供給可能に構成したことにより、各条の繰出部６１への送風経路を簡潔に構成することができ、各条にブロア６７やエアの供給路を形成する必要がないため、部品点数の削減や低コスト化を図ることができる。
【００４９】
図６に示すようにブロア６７に分岐風路であるエア切替管８１を装着し、該エア切替管８１の一側にエアチャンバ（通風路）６８を設け、エア切替管８１の他側に、繰出部６１から放出された粒状体を下方に案内すると共に、粒状体の排出口に泥土や水が進入することを防止するエアを送る肥料回収管（排出風路）８５を設け、エア切替管８１の分岐部に、エアの行き先を変更するエア切替シャッタ（切替弁）８６を配置し、該エア切替シャッタ８６は、繰出部６１の入切を操作すると連動して切り替わる構成としている。
【００５０】
作業状態に合わせてエア切替管８１が操作され、エアがエアチャンバ６８と肥料回収管８５のいずれか一方の風路に供給される構成としたことにより、繰出部６１に付着した夾雑物の除去に必要な風量を確保することができるので、繰出部６１が繰り出す粒状体の量が一定に保たれるため、作物の生育が安定する。
【００５１】
また、粒状体の排出口への泥土や水の進入を防止に必要な風量を確保することができるので、粒状体の排出口に付着した泥土や水に粒状体が貼り付き、肥料の供給量や種子の播種量が減少することが防止される。  
繰出部６１の入切に合わせてエア切替管８５が作動する構成としたことにより、風路が必要な方向に送られるため、上記の効果が一層向上する。
【００５２】
清掃用ブラシ７６は、図１２に示すように該ブラシ７６の先端側からの平面視で少なくとも２列からなるそれぞれ複数のブラシ体を束ねた第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂとし、第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂのそれぞれの列にある複数個のブラシ体を、ロール７３Ａ，７３Ｂの回転軸方向に互いに離して配置し、さらに先に繰出部６１に接触する第１ブラシ部７６ａの並列配置された複数個のブラシ体は、ロール７３Ａ，７３Ｂの回転方向に対して後方に配置される第２ブラシ部７６ｂの並列配置される複数個のブラシ体より回転方向前方に配置される。さらに第２のブラシ部７６ｂの並列配置される複数の各ブラシ体は、第１ブラシ部７６ａの並列配置される複数の各ブラシ体の間にそれぞれ位置するように配置される。
【００５３】
こうして、繰出部６１の回転方向に対して前後方向に配置される第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂの並列配置される複数のブラシ体同士をそれぞれ左右間隔を空けて配置したことにより、掻き取った夾雑物をこの左右間隔を通過させて排出することができるので、清掃用ブラシ７６に夾雑物が溜まり、夾雑物が除去できなくなることが防止される。
【００５４】
また、第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂの各ブラシ体は、ロール７３Ａ，７３Ｂの回転軸方向に互いに離して配置され、ロール７３Ａ，７３Ｂに第１ブラシ部７６ａより後から接触するように第２ブラシ部７６ｂを配置したことにより、ロール７３Ａ，７３Ｂの回転方向後側の第２ブラシ部７６ｂに接触した夾雑物はロール７３Ａ，７３Ｂの回転軸方向に分岐して排出されるので、一層、夾雑物が前記２つのブラシ部７６ａ，７６ｂに接触して塊となり、清掃ブラシ７６に夾雑物が溜まることを防止できる。
【００５５】
図１２に示す第１ブラシ部７６ａより後からロール７３Ａ，７３Ｂに接触する第２ブラシ部７６ｂはロール７３Ａ，７３Ｂから粒状体が繰出す位置（凹部７４から下方に向けて落下する位置）の直前部で繰出部６１（ロール７３Ａ，７３Ｂ）と接触する位置に配置し、かつ先に繰出部６１に接触する第１ブラシ部７６ａより硬いブラシ体で構成することが望ましい。
【００５６】
こうして、第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂの複数のブラシ体が繰出ロール７３Ａ，７３Ｂに接触することにより、粒状体の繰出し位置に到達するまでは第１ブラシ部７６ａと第２ブラシ部７６ｂが粒状体の落下を規制することができるので、粒状体の繰り出しタイミングが一定に保たれ、粒状体が必要以上に拡散されて放出されることが防止される。
【００５７】
また、粒状体が肥料の場合、肥料が広域に拡散すると養分が不足して生育不良を起こす箇所が生じると共に、肥料が集中して肥料過多になり、風や病害虫に対して弱くなる箇所が生じるが、本構成では放出される肥料が収束されているので、上記の問題が解消される。
【００５８】
粒状体が種子の場合、種子が広域に拡散すると苗同士のまとまりが弱く、強風に倒されやすくなる箇所が生じると共に、苗が集中してまとまり過ぎ、風通しが悪く病害虫に弱くなる箇所が生じるが、本構成では放出される種子が収束されているので、上記の問題が解消される。
【００５９】
また、第２ブラシ部７６ｂを、第１ブラシ部７６ａよりも硬くすることにより、繰出ロール７３Ａ，７３Ｂに粒状体を押さえつける際に粒状体が割れることを防止できるので、粒状体が無駄になることを防止できると共に、繰出し位置の直前まで粒状体を確実に保持することができるので、粒状体の拡散が防止される。
【００６０】
さらに、繰出部６１のロール７３Ａ，７３Ｂに第１ブラシ部７６ａよりも後から接触する第２ブラシ部７６ｂを、第１ブラシ部７６ａよりも短いブラシ体で構成すると、繰出部６１の繰出し位置（放出位置）の近傍で粒状体が繰出ロール７３Ａ，７３Ｂに押し付けられて割れることを防止できるので、粒状体が無駄になることを防止できると共に、繰出し位置の直前まで粒状体を確実に保持することができるので、粒状体の拡散が防止される。
【００６１】
エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを交互に繋ぎ合わせて構成されている。この構成とすると、エアチャンバ６８を簡単に分解、組み立てできるので、繰出部６１を一体的に取り外してのメンテナンスが容易である。ゴム管６８ａの長さを一対の繰出部の間隔よりも長くしておくと、樹脂管６８ｂからゴム管６８ａを抜きやすい。
【００６２】
また、繰出部ケース７８の背面部には、粉粒体ホッパ６０内の肥料を取り出すための肥料排出口８３（図８）が形成されている。この肥料排出口８３には、上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。各繰出部の肥料排出口８３は、繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替部としてのエア切替シャッタ８６（図６）が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ６８側に供給する状態と肥料回収管８５側に供給する状態とに切り替えられようになっている。エア切替シャッタ８６はエアチャンバ６８と肥料回収管８５の間の前後中央部にあるので、両者へのエア供給が安定している。肥料回収管８５の右端部は肥料回収口８７になっている。
【００６３】
肥料回収口８７に肥料袋８８を装着できるようにしておくと、雨の日等において回収した肥料が吸湿するおそれがなくなる。また回収肥料を地面において受けることも無くなるので、肥料が汚れない。
【００６４】
図１０は上記各シャッタ８４，…、８６の開閉機構を示す図である。肥料回収口８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸９１（図８）が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部ごとに開閉ギヤ９３（図８）が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。なお、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤ９４の歯よりも径の大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤ９３，９４の噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に付勢手段である引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００６５】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、粉粒体ホッパ６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１本のレバー９０の操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…を操作することができる。しかも、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給され、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのである。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に行われ、肥料回収管８５での肥料詰まりが生じない。また、肥料回収レバー９０が肥料回収口８７の近傍に設けられているので、肥料回収容器等を肥料回収口８７の下側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しながら作業を行へ好都合である。
【００６６】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１（図１０）と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。肥料回収レバー９０を上記以外の位置にも停止させられるようにし、排出シャッタ８４の開度を無段階又は段階的に調節できるようにしてもよい。  
従って、肥料回収時にはブロア６７より気流搬送される肥料は肥料回収管８５を流れ、排出口８７からスムーズに肥料が排出される。
【００６７】
なお、エア切替シャッタ８６は上下方向を向く回動軸８６ａを中心に回動するので、エア切替シャッタ８６の開閉操作時の抵抗が変動しない。また、肥料回収時には引張りスプリング９７の張力に抗して強制的にエア切替シャッタ８６を切り替えるようにしているので、肥料回収時におけるエア切替シャッタ８６の気密性が良好である。
【００６８】
図６に示す開閉ギヤ９３と半円形ギヤ９４との噛み合いに予め融通性を持たせておくと、各条のギヤの組み付けに多少の誤差があっても、各条の排出シャッタ８４の動作タイミングに狂いが出ず、確実に排出シャッタ８４が閉じるようにすることができる。
【００６９】
一方、肥料回収レバー９０を図１０に示す施肥作業位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを設けると共に、各畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒ（図６）をクラッチ入り位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを各々設けて、これらスイッチの検出により、肥料回収レバー９０が肥料排出位置（肥料回収レバー９０が施肥作業位置でない時）で全ての畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒがクラッチ入りの時（施肥作業時）に、肥料回収レバー９０が施肥作業位置でないことを警報するハンドル３４下方のモニター部に設けたランプを点灯するか若しくはブザーを鳴らすように制御装置で制御している。これは、肥料回収レバー９０を図１０のＰ２位置にして肥料回収作業をした後、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま、メインスイッチを切って作業を中断し、後に（後日）、施肥・植付け作業を行う時に肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま施肥・植付け作業をすると施肥作業が行えないまま植付け作業をしてしまう不具合を防止するためで、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたままでメインスイッチを入れるとランプが点灯するか若しくはブザーが鳴って作業者に肥料回収レバー９０が施肥作業位置になっていないことを知らせ、即座に作業者は肥料回収レバー９０を施肥作業位置に操作して前記のような不具合を未然に防止でき作業性が良い。
【００７０】
繰出部ケース７８は、側面視で前下がりに傾斜した分割面Ｆ−Ｆ（図７）で、下側の固定部分７８ａと上側の離脱部分７８ｂとに分割されている。繰出ロール７３Ａ，７３Ｂ及び排出シャッタ８４（肥料排出口８３）は固定部分７８ａに設けられている。一方、ブラシ７６及び繰出停止シャッタ７７は離脱部分７８ｂに設けられている。粉粒体ホッパ６０が接続される上部開口部及び繰出口６１ａは分割されていないので、両者の気密性が良好に保たれる。
【００７１】
粉粒体ホッパ６０を最も後方に回動させると、側面視で前記離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外に粉粒体ホッパ６０が位置するようになっている。このため、離脱部分７８ｂを無理なく離脱させられる。また、分割面Ｆ−Ｆ（図７）の延長先はエアチャンバ６８の上端よりも下側に位置するとともに、側面視で離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外にエアチャンバ６８が位置している。このため、離脱部分７８ｂを取り外した状態で、走行車体２上から繰出ロール７３Ａ，７３Ｂのメンテナンスを行いやすい。  
なお、図示しないが、 繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの下に繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部７４に噛み合うロールまたは掃除用ブラシを設け、凹部７４を掃除することもできる。
【００７２】
また、肥料排出口８３に設ける排出シャッタ８４はシャッタ本体８４ｂの他にＬ字状に折れ曲がった丸棒８４ｃ（図８）を追加することで肥料排出口８３に肥料が詰まることを防ぐことができる。
【００７３】
従来は、肥料が圧縮されたり、湿気を含むために、排出シャッタ８４の回りの肥料排出口８３の壁面に固着し、肥料が排出されないことがあったが、回動軸８４ａを中心にシャッタ本体８４ｂを開けた際に、シャッタ本体８４ｂと同時に動く丸棒８４ｃが肥料排出口８３の壁面に固着した肥料を掻き落としながら回動するので、肥料排出口８３が肥料で詰まることが無くなる。このとき、丸棒８４ｃは、その回動する範囲を肥料排出口８３の最大径に対応するような大きさにすると、効果的に肥料排出口８３に残った肥料を丸棒８４ｃで掻き落とすことができる。  
また、シャッタ本体８４ｂに対して図８に示す位置とは反対側に丸棒８４ｃを設けると、丸棒８４ｃで掻き取った肥料が肥料排出口８３の肥料排出側に落ちやすくなり、丸棒８４ｃが肥料の排出ガイドの役割を果たすことができる。  
図１３に示すように肥料排出口８３に後方に開口部を有する種籾取出シュート１１９を取り付けた構成を採用してもよい。この種籾取出シュート１１９を肥料排出口８３に差し込むと泥等の汚れから種籾を守ることができる。また簡単に肥料排出口８３に差し込んだり、引き抜いたりすることができるので、作業の切り替えに手間を要することが無く、作業能率が従来以上に向上する。
【００７４】
また、図２に示すように畦越えアーム２２にエンジン２０を駆動出来るスイッチ（図示せず）を設け、また畦越えアーム２２に人の把持を認識出来るセンサ（図示せず）を設けておくと、畦越えアーム２２から手を離すとエンジン２０が切れるので、田植機に搭乗していなくてもエンジン２０の入り切りが可能となり、作業の安全性が従来以上に向上する。
【符号の説明】
【００７５】
１  施肥装置付き乗用型苗移植機  ２  走行車体
３  昇降リンク装置              ４  苗植付部
５  施肥装置                    １０  前輪
１１  後輪                      １１ａ  後輪車軸
１２  ミッションケース          １３  前輪ファイナルケース
１５  メインフレーム            １８  後輪ギアケース
２０  エンジン                  ２２  畦越えアーム
２３  静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）
２６  植付伝動軸          
２７（２７ａ，２７ｂ）  整地ロータ
３１  座席                      ３２  フロントカバー
３４  ハンドル                  ３５  フロアステップ
３６  リヤステップ              ３８  予備苗載台
４０  上リンク                  ４１  下リンク
４２  リンクベースフレーム      ４３  縦リンク
４４  連結軸                    ４６  昇降用油圧シリンダ
５０  伝動ケース                ５１  苗載台
５１ａ  苗取出口                ５２  苗植付装置
５３  ブロア用電動モータ        ５４  苗送りベルト
５５  センターフロート          ５６  サイドフロート
５８  通風路（連結管）          ５９  繰出しカバー
６０  肥料ホッパ                ６０ａ  蓋
６１  繰出部                    ６１ａ  繰出口
６２  施肥ホース                ６３  ロータ昇降用モータ
６４  作溝体                    ６５  苗植付部支持枠体
６５ａ  支持ローラ              ６５ｂ  両側辺部材
６７  ブロア                    ６７ａ  エア吐出口
６８  エアチャンバ              ６８ａ  ゴム管
６８ｂ  樹脂管                  ７０  施肥フレーム
７２  係止具
７３（７３Ａ，７３Ｂ）   繰出ロール
７４  凹部                      ７５  繰出軸
７５ａ  角軸部                  ７６  清掃ブラシ
７６ａ  第１ブラシ部            ７６ｂ  第２ブラシ部
７７（７７Ａ，７７Ｂ）  繰出停止シャッタ
７７ａ  把手                    ７８  繰出部ケース
７８ａ  固定部分                ７８ｂ  離脱部分
７９  スライド支持部            ８０  接続管
８１  エア切替管                ８３  肥料排出口
８４  排出シャッタ              ８４ａ  回動軸
８４ｂ  シャッタ本体            ８４ｃ  丸棒
８５  肥料回収管                ８６  切替弁（エア切替シャッタ）
８６ａ  回動軸                  ８７  肥料回収口
８８  肥料袋                    ９０  肥料回収レバー
９０ａ  回動支点軸              ９０ｂ  ピン
９１  シャッタ開閉伝達軸        ９２   扇型プレート
９２ａ  長穴                    ９３  開閉ギヤ
９４  半円形ギヤ                ９４ａ  ストッパ部
９５  エア切替ワイヤ            ９６  アーム
９７  引張りスプリング          ９８  レバーガイド
９８ａ，９８ｂ  ガイド穴        １００  制御部
１０５（１０５ａ，１０５ｂ）  ロータ駆動軸
１０６  梁部材                  １０７  支持アーム
１０８  ロータ支持フレーム      １０９  ロータ高さ調節レバー
１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒ  畦クラッチレバー
１１０ａ  畦クラッチレバーセンサ
１１１  連結部材                １１２  整地伝動軸
１１３  ロータ駆動軸ケース      １１４  補強部材
１１４ａ  取付片                １１６  第一リンク部材
１１７  第二リンク部材          １１８  スプリング
１１９  種籾取出シュート
【図１】
2013022002.tif 000003
【図２】
2013022002.tif 000004
【図３】
2013022002.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013022002.tif 000009
【図８】
2013022002.tif 000010
【図９】
2013022002.tif 000011
【図１０】
2013022002.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013022002.tif 000015