(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、底面の平坦性が良好であり、しかも電子レンジで直接加熱しても焦げが発生しないカップ型紙容器を提案するものである。【解決手段】紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する積層体からなる１枚の扇形のブランクの胴部シール部をシールし、４本の縦罫線を折り、底面部を折り畳んで、下部が矩形で、上部が広がった胴部を形成してなるカップ型紙容器であって、前記ブランクは、胴部下部に罫線を介して順次連設された底面部と底シール部を有し、底面部は、長辺が胴部下部に連接した底面三角板と、底面矩形板と、該底面矩形板の一辺と前記底面三角板の短辺とに連接した底面折込板と、が罫線を介して設けられ、前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線が、前記縦罫線の延長線から出発して前記底面矩形板側にオフセット幅だけ張り出したことを特徴とするカップ型紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する積層体からなる１枚の扇形のブランクの胴部シール部をシールし、４本の縦罫線を折り、底面部を折り畳んで、下部が矩形で、上部が広がった胴部を形成してなるカップ型紙容器であって、
前記ブランクは、胴部下部に罫線を介して順次連設された底面部と底シール部を有し、底面部は、長辺が胴部下部に連接した底面三角板と、底面矩形板と、該底面矩形板の一辺と前記底面三角板の短辺とに連接した底面折込板と、が罫線を介して設けられ、
前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線が、前記縦罫線の延長線から出発して前記底面矩形板側にオフセット幅だけ張り出したことを特徴とするカップ型紙容器。
【請求項２】
前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線は、前記縦罫線の延長線から出発して円弧状に張り出したものであることを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器。
【請求項３】
前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線は、前記縦罫線の延長線から出発して台形状に張り出したものであることを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器。
【請求項４】
前記オフセット幅は、前記積層体の厚さの７枚分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ型紙容器。
【請求項５】
前記積層体の厚さは、０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカップ型紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食料品や飲料等を収納する紙容器に関し、特に電子レンジによる加熱調理に適したカップ型紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食料品や飲料を収納する容器としては、さまざまな材質のさまざまな形状の容器が用いられている。近年においては、地球環境保護意識の高まりを背景にして、再生産可能な資源である紙を用いた容器が特に注目されている。その中でもカップ形状の紙容器は、その使い易さや、作り易さから、本来の紙カップ用途の他に、各種の食料品、飲料等を収納する容器としても広く用いられている。
【０００３】
カップ形状の紙容器の一般的な形状としては、図８（Ａ）、（Ｂ）に示したように胴部材（２００）と底面部材（３００）からなり、逆トレー状に成形した底面部材（３００）の周縁部（３１０）に、胴部材（２００）の下端部を巻き込んで加熱圧着して、ボトムスリーブ（糸じり）（２５０）を形成したものが一般的である。胴部材（２００）の上端部は、巻き込み成形後に潰してフランジ部（２３０）を形成し、別に準備した蓋材（図示せず）を剥離可能にシールして密封する。
【０００４】
このような上げ底状の紙容器に内容物を入れて電子レンジで加熱すると、胴部材（２００）の部分は内容物が直接接しているため、１００℃を超えて加熱されることはないが、ボトムスリーブ（２５０）の部分は、直接内容物に接していないため、電子レンジの特性によっては、１００℃以上にまで加熱されて、図８（Ｃ）に示したように「焦げ」（４００）を生じる現象が発生することがあった。
【０００５】
これは、電子レンジのマイクロ波により、紙に含まれるセルロースが加熱されて発熱するためであると考えられている。多くの場合、電子レンジ内には、床面から約５ｍｍの高さにマイクロ波が集中するホットスポットと呼ばれる部分が存在し、この高さはボトムスリーブ（２５０）の高さに相当する。またボトムスリーブ部分は、幾重にも紙を折り重ねているため、他の部分に比較して紙の量が多く、発熱量も大きくなる。
【０００６】
この「焦げ」の発生現象は、電子レンジの特性や、電子レンジ内の置場所などにも関係し、必ずしも常に発生するものではないが、これが、カップ型紙容器を電子レンジ加熱用途に積極的に使用できない理由ともなっていた。
【０００７】
特許文献１に記載された電子レンジ用紙カップは、この問題を解決するためになされたものであり、ボトムスリーブが形成されないようにするために、図８（Ｄ）に示したように、底面部材（３００）を逆トレー状に成形することなく平面状とし、胴部材（２００）も底面部材（３００）に巻込まずに、９０°に折り曲げて潰しただけにすることにより、ボトムスリーブが形成されないようにしたものである。
【０００８】
特許文献１に記載された電子レンジ用紙カップは、図８（Ｄ）において、底面に折り曲げた胴部材（２００）の端部（２６０）に皺が入りやすいため、底面部材（３００）との熱シールが不完全になり、液漏れの原因となる危険性がある。
【０００９】
特許文献２に記載された変形ボトム紙カップは、１枚のブランクから形成され、液漏れのないスタッキング適性のある紙カップを目的としてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第3953584号公報
【特許文献２】特開2003-341648号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２に記載された変形ボトム紙カップは、特に電子レンジによる加熱を目的としてなされたものではないが、液漏れの心配がなく、また通常の紙カップのようにボトムスリーブが存在しないため、電子レンジにおける焦げの問題も回避できる可能性があると考えられる。
【００１２】
しかし、特許文献２に記載の紙カップは、構造上底面部における紙の重なりが非常に多いため、底面が平坦になりにくく、テーブルに載置した時にぐらぐらして自立安定性が悪いという問題があった。また紙の厚さによっては、電子レンジの加熱によって焦げが発生する可能性もある。
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は、底面の平坦性が良好であり、しかも電子レンジで直接加熱しても焦げが発生しないカップ型紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する積層体からなる１枚の扇形のブランクの胴部シール部をシールし、４本の縦罫線を折り、底面部を折り畳んで、下部が矩形で、上部が広がった胴部を形成してなるカップ型紙容器であって、前記ブランクは、胴部下部に罫線を介して順次連設された底面部と底シール部を有し、底面部は、長辺が胴部下部に連接した底面三角板と、底面矩形板と、該底面矩形板の一辺と前記底面三角板の短辺とに連接した底面折込板と、が罫線を介して設けられ、前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線が、前記縦罫線の延長線から出発して前記底面矩形板側にオフセット幅だけ張り出したことを特徴とするカップ型紙容器である。
【００１５】
本発明に係るカップ型紙容器は、１枚のブランクの下部を折り畳んで平坦な底面を形成したので、従来のカップ型容器と異なりボトムスリーブ（糸じり）が存在しないため、電子レンジで加熱した時に、焦げが発生しにくい。
【００１６】
また底面を形成する際に、最後に折り畳まれ、最も紙厚の厚くなる折罫線である縦罫線の延長部分を底面矩形板側にオフセット幅だけ張り出して逃がすことにより、底面が平坦に仕上り、容器の安定性、自立性が高まる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線が、前記縦罫線の延長線から出発して円弧状に張り出したものであることを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、前記底面折込板と前記底面矩形板を介した罫線が、前記縦罫線の延長線から出発して台形状に張り出したものであることを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器である。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は、前記オフセット幅が、前記積層体の厚さの７枚分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ型紙容器である。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明は、前記積層体の厚さが、０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカップ型紙容器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るカップ型紙容器は、１枚のブランクの下部を折り畳んで平坦な底面を形成したので、ボトムスリーブが存在しない。このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生しにくい。
【００２２】
また底面を形成する際に、最後に折り畳まれ、最も紙厚の厚くなる折罫線である縦罫線の延長部分を底面矩形板側にオフセット幅だけ張り出して逃がすことにより、底面が平坦に仕上り、容器の安定性、自立性が高まった。
【００２３】
また内容物に接触する紙層のすべての端面が巻き込まれており、容器の内部に紙層の端面が露出していない構造であるため、内容物を充填した後の包装体を電子レンジで加熱調理した時に、内容物が紙層に浸み込んだりすることがなく、衛生的に調理できる。
【００２４】
また胴部と底面部が紙層を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。
【００２５】
請求項２または３に記載の発明のように、底面折込板と底面矩形板を介した罫線が、縦罫線の延長線から出発して円弧状または台形状に張り出したものである場合には、底面の成形が円滑にできる。
【００２６】
また請求項４に記載の発明のように、前記罫線のオフセット幅が、前記積層体の厚さの７枚分である場合に、最も成形性が良好である。
【００２７】
またさらに請求項５に記載の発明のように、積層体の厚さが、０．６ｍｍ以下である場合には、底面部の総厚が５ｍｍ以下となるので、一般の電子レンジにおけるホットスポットの高さとの関係において、焦げの発生を防止する効果が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明に係るカップ型紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示したカップ型紙容器を下から見た状態を示した斜視図である。また図２（Ｂ）は、片方の底面三角板（８）を開いた状態を示した斜視図である。
【図３】図３は、図１、２に示したカップ型容器のブランクを示した平面模式図である。
【図４】図４は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。
【図５】図５は、図２（Ａ）のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図である。
【図６】図６は、オフセット谷折罫線の説明図である。
【図７】図７は、オフセット谷折罫線の説明図である。
【図８】図８（Ａ）は、従来のカップ状紙容器の構造を示した斜視説明図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示した紙容器の部分断面模式図である。図８（Ｃ）は、ボトムスリーブ部に「焦げ」が発生した状態を示した斜視図である。図８（Ｄ）は、従来の他の形状の紙容器の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図面に従って、本発明に係る紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係るカップ型紙容器の一実施態様を示した斜視図である。また図２（Ａ）は、図１に示したカップ型紙容器を下から見た状態を示した斜視図である。また図２（Ｂ）は、片方の底面三角板（８）を開いた状態を示した斜視図である。また図３は、図１、２に示したカップ型容器のブランクを示した平面模式図である。
以下これらの図面を参照しながら説明する。
【００３０】
本発明に係るカップ型紙容器（１）は、紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する積層体からなる１枚の扇形のブランク（ＢＬ）の胴部シール部（６）をシールし、４本の縦罫線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を折り、底面部（４）を折り畳んで、下部が矩形で、上部が広がった胴部（３）を形成してなるカップ型紙容器である。
【００３１】
ブランク（ＢＬ）は、胴部（３）の下部に罫線を介して順次連設された底面部（４）と底シール部（５）を有する。
【００３２】
底面部（４）は、長辺が胴部下部に連接した底面三角板（７、８）と、底面矩形板（９、１０、１１）と、底面矩形板の一辺と底面三角板の短辺とに連接した底面折込板（１２、１３）と、が罫線を介して設けられている。
【００３３】
本発明に係るカップ型紙容器は、底面折込板（１２、１３）と底面矩形板（９、１０、１１）を介した罫線（底面オフセット谷折罫線）（ｎ、ｏ、ｐ、ｑ）が、縦罫線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の延長線から出発して底面矩形板側にオフセット幅（ＯＳ）だけ張り出したことを特徴とする。
【００３４】
本発明に係るカップ型紙容器（１）は、底面が、平面状であり、通常の紙カップのようなボトムスリーブが存在しない。このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生しにくい。
【００３５】
また、内容物に接触するすべての紙層の端面は巻き込まれており、紙層の端面が紙容器の内部に露出していないため、内容物を充填した後の包装体を電子レンジで加熱したり、ホットプレートで加熱する場合の衛生性が保たれる。
【００３６】
本発明に係るカップ型容器（１）は、少なくとも胴部（３）と底面部（４）が紙層を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。また内容物が冷めにくいという長所もある。
【００３７】
また底面を形成する際に、最後に折り畳まれ、最も紙厚の厚くなる折罫線である底面オフセット谷折罫線（ｎ、ｏ、ｐ、ｑ）をそれぞれ底面矩形板（９、１０、１１）側にオフセット幅（ＯＳ）だけ張り出して逃がすことにより、折りが安定し、底面が平坦に仕上り、容器の安定性、自立性が高まった。
【００３８】
図１〜３を参照しながら、本発明に係るカップ型紙容器の成形手順について説明する。図３の平面ブランク図は、容器の外側となる、積層体の表面側から見た図である。実線は外形線を、細実線は山折罫線を、一点鎖線は谷折罫線を、点線は途中工程においては折られるが、最終仕上り状態においては、折られない状態となる罫線をそれぞれ示している。
【００３９】
まずブランク（ＢＬ）を巻き回して左右の胴部シール部（６）を合掌シールし、胴部シ
ール部折込罫線（ｒ）を１８０°折り返してシール部を胴部（３）に接着する。胴部シール部罫線（ｒ’）は、結果的に折られない状態となる。
【００４０】
次に、胴部（３）と底面矩形板（半）（９、１０）、底面矩形板（全）（１１）とをそれぞれ区画する底面コーナー罫線（ｅ、ｇ、ｉ）を９０°山折りし、胴部（３）と底面三角板（７、８）とをそれぞれ区画する底面コーナー罫線（ｆ、ｈ）を一旦９０°谷折りすると共に底面三角板（７、８）の短辺と連接する底面折込板（１２、１３）を底面三角板折込罫線（ｊ、ｋ、ｌ、ｍ）を１８０°山折りすることにより底面三角板（７、８）の下に折り込む。
【００４１】
底シール部（５）を合掌シールした後、底シール部折込罫線（ｓ、ｔ、ｕ）を底面矩形板（全）（１１）側に１８０°谷折して、シール部を底面に接着して平面状にする。
【００４２】
最後に胴部の外側に張り出した底面三角板（７、８）を１８０°折って、底面に接着する。この時、底面コーナー罫線（ｆ、ｈ）は、９０°山折りされた状態となる。また底面オフセット谷折罫線（ｎ、ｏ、ｐ、ｑ）は、１８０°谷折りされた状態となる。
【００４３】
図４は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。各部の細かい説明は省略するが、この部分は、積層体の重なりが最も多くなる部分であり、胴部（３）と底面部の境界である底面コーナー罫線（ｆ）の部分では、４枚の積層体が折り曲げられることになる。また底面コーナー罫線（ｆ）の近傍部分を初めとして最大７枚の積層体が積層されている。
【００４４】
このコーナー部分では、重なり合った積層体の最も外側の罫線が底面コーナー罫線（ｆ）であり、最も内側の罫線が底面オフセット谷折罫線（ｎ）である。この罫線は、従来は縦罫線（ａ）の単なる延長線として設計されていたが、図６に示したように、縦罫線（ａ）から出発して底面矩形板（半）（９）の方向にオフセット幅（ＯＳ）だけずらしてやることにより、底面コーナーの折り曲げが円滑になると共に、コーナーが綺麗に曲がり、また底面の平坦性が向上することを見出したものである。
【００４５】
図６の例では、底面オフセット谷折罫線（ｎ）は、縦罫線（ａ）の延長線から出発して円弧状に張り出したものである。オフセット幅（ＯＳ）については、積層体の厚さの４枚分から１０枚分程度が好ましく、７枚分程度が最も好ましい。
【００４６】
図７に示した例では、底面オフセット谷折罫線（ｎ）は、縦罫線（ａ）の延長線から出発して台形状に張り出したものである。この場合の最適なオフセット幅（ＯＳ）も図６の場合と同様である。
【００４７】
図５は、図２（Ａ）のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図である。胴部（３）の左側は、胴部シール部（６）の位置となるため、３枚の積層体が重なった状態になっている。また底面部における積層体の重なりは、最も多い部分では９枚が重なった状態となっている。
【００４８】
このように、本構造の紙容器においては、底面部における積層体の重積が多いため、従来の機械的な罫線構造では、平坦な底面を形成することができなかったのであるが、縦罫線（ａ）の延長線である底面部の谷折罫線を、図６、７のような底面矩形板（９）の方向にずらした底面オフセット谷折罫線（ｎ）とすることにより、底面の平坦性が改善されることを見出したものである。
【００４９】
カップ型紙容器（１）の開口部は、通常カールした後に押し潰してフランジ部（２）とする。フランジ部（２）には、任意の蓋材を熱シールして密封容器とすることができる。
開口部をフランジ部とせずにカールした状態で留め、単なる紙カップとして使用してもよい。
【００５０】
本発明に係るカップ型紙容器（１）に用いる積層体としては、紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層を設けたものの他に、紙層と容器の内面側の熱可塑性樹脂層との間に、ガスバリア層を設けたものも使用できる。ガスバリア層が存在することにより、容器に内容物を充填した後の保存性が向上する。ガスバリア層の材質を適宜選択することにより、常温長期保存が可能な製品とすることも可能となる。
【００５１】
積層体の厚さとしては、底面部の重積を考慮して、０．６ｍｍ以下であることが望ましい。積層体の厚さが０．６ｍｍ以下であれば、底面部の厚さが電子レンジにおけるホットスポットの高さである５ｍｍを超える部分を極くわずかにすることができる。
【００５２】
紙層としては、通常のカップ原紙の他、白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙等の坪量１６０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２程度の紙が使用できる。
【００５３】
熱可塑性樹脂層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００５４】
ガスバリア層の材質としては、電子レンジによる加熱を前提として、ガスバリア性のプラスチックフィルムや無機酸化物蒸着フィルム等の、金属箔以外の材料を用いることが好ましい。
【００５５】
ガスバリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレートフィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。
【００５６】
以下本発明に係る紙容器について実施例に基づいて説明するが、本発明に係る紙容器は、これらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００５７】
坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ原紙の表面に絵柄を印刷した後、裏面に、（ポリエチレン１２μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ）の積層体を接着した後、押出機を用いて、表面に厚さ２０μｍの中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）層を形成した。これを抜型を用いて罫線を入れ、図３に示したようなブランクを作成した。
【００５８】
積層体の厚さは、０．４ｍｍであり、ブランクにおけるオフセット幅は、１．６ｍｍとした。
【００５９】
得られたブランクを、成形機によって、底面部を成形し、図１、図２に見られるような形状のカップ型紙容器を作製した。
【００６０】
紙容器を通常のカップ充填ラインにのせ、液体を収納して蓋材を熱シールした。
【００６１】
包装体の、蓋を一部開封し、電子レンジによって加熱すると、容器が破裂することもなく、また焦げが発生することもなかった。
【実施例２】
【００６２】
積層体の構成を内側から順にＬＤＰＥ、３０μｍ／２６０ｇカップ原紙／シリカ蒸着ＰＥＴ、１２μｍ／ＬＤＰＥ、３０μｍの構成とした。この積層体を用いてブランクを作成し、図１〜図２に示した構造の紙容器を成形した。なお蓋材としては、ＬＤＰＥ、３０μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ、１２μｍ／延伸ナイロン、２５μｍ／ＬＤＰＥ、３０μｍの構成のものを使用した。それ以外は、実施例１と同様である。
【００６３】
容器にポタージュスープを無菌充填した。得られた包装体は、常温保存が可能であり、使用時には、蓋材を一部剥がして蒸気抜き孔を開けた後、直接電子レンジで加熱することができた。容器が破裂したり、焦げが発生することもなかった。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・カップ型紙容器
ＢＬ・・・ブランク
２・・・フランジ部
３・・・胴部分
４・・・底面部分
５・・・底シール部
６・・・胴部シール部
７、８・・・底面三角板
９、１０・・・底面矩形板（半）
１１・・・底面矩形板（全）
１２、１３・・・底面折込板
ＯＳ・・・オフセット幅
ａ、ｂ、ｄ、ｄ・・・縦罫線
ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ・・・底面コーナー罫線
ｊ、ｋ、ｌ、ｍ・・・底面三角板折込罫線
ｎ、ｏ、ｐ、ｑ・・・底面オフセット谷折罫線
ｒ・・・胴部シール部折込罫線
ｒ’・・・胴部シール部折込罫線対応位置
ｓ、ｔ、ｕ・・・底シール部折込罫線
ｓ’、ｔ’、ｕ’・・・底シール部折込罫線対応位置
ｖ、ｗ、ｘ、ｙ・・・底シール部連れ折り罫線
２００・・・胴部材
２３０・・・フランジ部
２５０・・・ボトムスリーブ
２６０・・・脚部
３００・・・底面部材
３１０・・・周縁部
４００・・・焦げ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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