(57)【要約】【課題】表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生の防止と、表示部と光学フィルムの貼りつきの防止を図ることができる光学フィルムを提供する。【解決手段】本発明の光学フィルムは、その表面に、規則的に形成された高さの異なる複数種類の微細突起形状２２を備える。この光学フィルム１４を、タッチパネル方式の表示装置１０が備えるタッチパネルセンサ１２の裏面に貼り付けることによって、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生を防止し、かつ、表示部１１と光学フィルム１４との貼りつきを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
規則的に形成された高さの異なる複数種類の微細突起形状を、その表面に備えることを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
高さの異なる複数種類の前記微細突起形状のうち、最大の高さの微細突起形状が所定のピッチ間隔で配置されており、その最大の高さの微細突起形状の周囲に、その最大の高さの微細突起形状よりも低い微細突起形状が配置されていることを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記微細突起形状は、先端に平面を有することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記微細突起形状のピッチ間隔が１００μｍ以上かつ５００μｍ以下であり、前記微細突起形状の高さが１μｍ以上かつ１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記微細突起形状の高さ分布が異なる複数の領域を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項６】
表示部とタッチパネルセンサとが、それらの間に一定の空隙を保持して貼り合わされた構造を有する表示装置であって、
前記タッチパネルセンサの前記表示部に対向する面に、請求項１ないし４のいずれかに記載された光学フィルムを備え、
前記光学フィルムの前記表示部に対向する面の所定の位置に前記微細突起形状が形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項７】
表示画面内に、前記微細突起形状の高さ分布が異なる複数の領域が設けられていることを特徴とする請求項６記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム及びその光学フィルムを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の高機能または多機能な携帯電話や、タブレットコンピュータ等には、表示デバイスとして、タッチパネル付き液晶表示装置が使用されている。タッチパネル付き液晶表示装置は、図８に示すように、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル８１上にタッチパネルセンサ８２が配置された構造を有する。詳しくは、タッチパネルセンサ８２の表面には、表示画面を保護するためのカバーガラス８３が配置されており、タッチパネルセンサ８２の裏面には、外光の反射による表示画面の視認性の悪化を防ぐための反射防止フィルム８４が粘着剤（図示せず）によって貼り付けられている。また、ＬＣＤパネル８１とタッチパネルセンサ８２との間に、スペーサ８５によって空隙８６が形成されている。このタッチパネル方式の表示装置は、タッチパネルセンサ８２がカバーガラス８３を介して例えば人の指８７で押されると、その押されたタッチパネルセンサ８２上での位置を検出する。
【０００３】
ところで、表示装置の軽量化および薄型化のためには、ＬＣＤパネル８１とタッチパネルセンサ８２との間の空隙８６を小さくする必要がある。しかし、カバーガラス８３が押されたときには、そのカバーガラス８３を押す圧力によって、カバーガラス８３、タッチパネルセンサ８２および反射防止フィルム８４にたわみが生じるため、ＬＣＤパネル８１とタッチパネルセンサ８２との間の空隙８６を小さくすると、カバーガラス８３が押されたときに、図９に示すように空隙８６が極めて狭くなり、その結果、ニュートンリングと呼ばれる干渉縞が発生して、表示画面の視認性が悪化するという問題が起こる。また、反射防止フィルム８４がＬＣＤパネル８１に接触してしまうような大きなたわみが発生すると、その接触の後に、例えば人の指８７がカバーガラス８３から離れて、反射防止フィルム８４が圧力から解放されても、反射防止フィルム８４がＬＣＤパネル８１に貼りついたままとなり、更に大きな範囲で視認性が悪化するという問題が起こる。
【０００４】
以上の問題を解決する反射防止フィルムとして、図１０に示すように、表面に微細な凸形状を備えた防眩性フィルム９１が、特許文献１において提案されている。この防眩性フィルム９１をタッチパネル方式の表示装置に用いることにより、カバーガラスが押されてタッチパネルセンサにたわみが生じたときでも、防眩性フィルム９１の微細な凸形状によってＬＣＤパネルとタッチパネルセンサとの間に一定の空隙が残るので、ニュートンリングの発生を防止できる。また、防眩性フィルム９１がＬＣＤパネルに接触してしまうような大きなたわみが発生しても、防眩性フィルム９１の微細な凸形状によってＬＣＤパネルと防眩性フィルム９１との接触面積を減らすことができるので、ＬＣＤパネルと防眩性フィルム９１との貼りつきを防止できる。
【０００５】
防眩性フィルム９１の微細な凸形状は、不定形のシリカまたは樹脂ビーズからなる微粒子９４を混入させた樹脂材料を基材９２の表面に塗布して、その樹脂材料からなる防眩層９３を形成する際に、防眩層９３の表面から微粒子９４を析出させることにより形成している。このような方法で防眩性フィルム９１の表面に微細な凸形状を形成して、ニュートンリングの発生を防止する場合には、防眩層９３に微粒子９４を均一に分散させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、防眩層９３に微粒子９４を適度な密度で均一に分散させることは困難であり、防眩層９３内における微粒子９４の密度には、ばらつきが生ずる。このため、微粒子９４の密度が部分的に大きくなって、凸形状の表面で反射する光に起因するギラツキが発生する虞がある。また、その一方で、微粒子９４の密度が部分的に小さくなって、ニュートンリングの発生と、防眩性フィルム９１とＬＣＤパネルの貼りつきを、防止できない虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００９／００１９１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記した従来の問題を解決するもので、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生の防止と、ＬＣＤパネルと反射防止フィルムとの貼りつきの防止を図ることができる光学フィルム及びその光学フィルムを用いた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学フィルムは、その表面に、規則的に形成された高さの異なる複数種類の微細突起形状を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の光学フィルムは、高さの異なる複数種類の前記微細突起形状のうち、最大の高さの微細突起形状が所定のピッチ間隔で配置されており、その最大の高さの微細突起形状の周囲に、その最大の高さの微細突起形状よりも低い微細突起形状が配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の光学フィルムは、前記微細突起形状が、先端に平面を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の光学フィルムは、前記微細突起形状のピッチ間隔が１００μｍ以上かつ５００μｍ以下であり、前記微細突起形状の高さが１μｍ以上かつ１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の光学フィルムは、前記微細突起形状の高さ分布が異なる複数の領域を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の表示装置は、表示部とタッチパネルセンサとが、それらの間に一定の空隙を保持して貼り合わされた構造を有する表示装置であって、前記タッチパネルセンサの前記表示部に対向する面に、上記した光学フィルムを備え、その光学フィルムの前記表示部に対向する面の所定の位置に前記微細突起形状が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の表示装置は、表示画面内に、前記微細突起形状の高さ分布が異なる複数の領域が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光学フィルムの表面に、高さの異なる複数種類の微細突起形状が規則的に形成されているので、その光学フィルムをタッチパネルセンサの裏面に貼り付けることによって、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生の防止と、表示部と光学フィルムとの貼りつきの防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における表示装置の一構成例の概略を模式的に示す断面図
【図２】本発明の実施の形態における光学フィルムの一構成例の概略を模式的に示す部分拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態における微細突起形状の一例を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態における微細突起形状の配置方法の一例を示す配置図
【図５】本発明の実施の形態における微細突起形状の配置方法の一例を示す部分拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態における微細突起形状の配置方法の他例を示す平面図
【図７】本発明の実施の形態における微細突起形状の配置方法の他例を示す配置図
【図８】従来のタッチパネル付き液晶表示装置の構成を示す断面図
【図９】従来のタッチパネル付き液晶表示装置の、タッチパネルが押圧されている状態を示す断面図
【図１０】従来の光学フィルムの構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、タッチパネル付き液晶表示装置を例に、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。なお、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。また、以下で説明する各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００１９】
図１は本実施の形態におけるタッチパネル付き液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、タッチパネル付き液晶表示装置１０（以下、「表示装置１０」と云う。）は、液晶表示装置の表示部であるＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル１１と、入力検出機能を有するタッチパネルセンサ１２とが、それらの間に一定の空隙１６を保持して貼り合わされた構造を有する。
【００２０】
ＬＣＤパネル１１上に配置されたタッチパネルセンサ１２には、ガラス基板からなるカバーガラス１３と、光学フィルムの一例である微細突起形状付き反射防止フィルム１４（以下、「反射防止フィルム１４」と云う。）とが、光学的にタッチパネルセンサ１２と接続するように、貼り付けられている。詳しくは、タッチパネルセンサ１２の表面に、表示画面を保護するためのカバーガラス１３が貼り付けられており、タッチパネルセンサ１２の裏面に、外光の反射による表示画面の視認性の悪化を防ぐための反射防止フィルム１４が貼り付けられている。この貼り合わされた３つの部品が、表示部の一例であるＬＣＤパネル１１に、スペーサ１５を介して固定されている。したがって、ＬＣＤパネル１１とタッチパネルセンサ１２との間に、スペーサ１５によって一定の空隙１６が保たれている。
【００２１】
この表示装置１０に対して、操作者が、入力操作をするために、その人の指１７で、カバーガラス１３を介してタッチパネルセンサ１２を押すと、その押されたタッチパネルセンサ１２上での位置が検出される。このとき、カバーガラス１３、タッチパネルセンサ１２および反射防止フィルム１４にたわみが生じて、空隙１６が狭くなる。つまり、反射防止フィルム１４とＬＣＤパネル１１との間の距離が減少する。
【００２２】
続いて、反射防止フィルム１４について説明する。図２は本実施の形態における反射防止フィルム１４の概略構成を示す部分拡大断面図である。図２に示すように、反射防止フィルム１４は、基材２１上に規則的に形成された微細突起２２を備える。このような反射防止フィルム１４は、例えば、インプリント法によって、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）などの樹脂から成る基材２１上に、紫外線硬化樹脂などの樹脂を所定の形状に形成することで実現できる。
【００２３】
微細突起２２は、図３に示すように、円錐の先端部を、その円錐の底面と水平方向に切断した形状としてもよい。つまり、微細突起２２は、先端に平坦面３１を有してもよい。例えば、インプリント法によって、その表面に微細突起形状を有する反射防止フィルム１４を製造する場合、型（モールド）を用いて微細突起形状を形成することになるので、微細突起２２の側面を円錐の一部にすることで、離型性を向上させることができる。
【００２４】
反射防止フィルム１４の表面（基材２１の表面）に規則的に配置される微細突起２２のそれぞれの側面の底面からの仰角（円錐の仰角）θは一定値であってもよい。但し、それらの高さｈについては、反射防止フィルム１４の面内において複数種類を存在させる。この実施の形態では、厚みが１００μｍのＰＥＴ基材２１上に、円錐の仰角θが６０°で、先端に直径φが０．５μｍの平坦面３１を有する複数の微細突起２２を、それらの高さｈを１〜５μｍの範囲で変化させて、規則的に配置する場合を例に説明する。
【００２５】
ここで、微細突起２２の先端を平坦面３１にする理由について説明する。例えば人の指１７でカバーガラス１３が押されることによってタッチパネルセンサ１２にたわみが生じたときに、そのたわみが生じた範囲に形成されている微細突起がＬＣＤパネル１１に接触する場合、その微細突起は先端で圧力を受けることになる。このため、先端が尖った円錐形状の微細突起の場合、微細突起の先端が徐々に丸くなる可能性がある。あるいは、微細突起の先端部が折損する可能性がある。これに対して、図３に示す微細突起２２のように、その先端を予め平坦面３１にしておけば、微細突起２２の先端部の形状変化や折損を防ぐことができ、その結果、反射防止フィルム１４は、安定した性能を発揮することができるようになる。
【００２６】
続いて、表示画面内における微細突起２２の配置方法について説明する。図４は本実施の形態における微細突起２２の配置方法の一例を示す配置図である。また、図５は本実施の形態における微細突起２２の配置方法の一例を示す部分拡大断面図である。
【００２７】
図４に示す配置例では、微細突起２２は、表示装置１０の表示画面内において、水平方向および垂直方向に一定のピッチ間隔ｐで、格子状に配置されている。また、微細突起２２として、高さｈが異なる大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃの３種類の微細突起形状が形成されている。図４は、大突起形状２２ａを○で、中突起形状２２ｂを△で、小突起形状２２ｃを×で示している。なお、各突起形状２２ａ、２２ｂ、２２ｃの高さｈは、小突起形状２２ｃ、中突起形状２２ｂ、大突起形状２２ａの順に大きくなる。
【００２８】
図４および図５に示す微細突起２２の配置例では、大突起形状２２ａを中心として、その大突起形状２２ａの周囲を中突起形状４３が囲み、更にその中突起形状４３の周囲を小突起形状４４が囲むように、大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃが形成されている。
【００２９】
図４および図５に示すように大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃを規則的に配置することにより、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生を防止し、かつ、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との密着を防止することができる。以下、この理由について説明する。
【００３０】
カバーガラス１３が、例えば人の指１７によって押されて、タッチパネルセンサ１２にたわみが生じたときに、ニュートンリングが発生しないようにするには、隣接する微細突起２２間におけるＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との間の距離（空隙１６）が、カバーガラス１３が押されたときに１μｍ以上となるように、微細突起２２を配置する必要がある。微細突起２２が全て同一形状の場合には、微細突起２２のピッチ間隔ｐを一定値以下に狭くする必要がある。
【００３１】
一例として、大きさが１０インチのタッチパネル付き液晶表示装置において、空隙１６が０．５ｍｍの場合について説明する。この場合、例えば高さｈが５μｍの微細突起２２を、一定のピッチ間隔ｐで配置して、ニュートンリングが発生しないようにするには、反射防止フィルム１４が最もたわむ、隣接する微細突起２２間の中央部において、その反射防止フィルム１４のたわみ量が４μｍ以下となる必要があり、そのためには、微細突起２２のピッチ間隔ｐを１５０μｍ以下に設定する必要がある。
【００３２】
ところで、微細突起２２は外光からの光を屈折させるため、微細突起２２の高さｈが高くなり、体積が大きくなるほど、また表示画面内における微細突起２２の総数が多くなるほど、表示画面の視認性が悪化する。前記したように、高さｈが５μｍの微細突起２２を、１５０μｍのピッチ間隔ｐで配置した場合には、微細突起２２の存在が目視で確認でき、問題があった。
【００３３】
一方、タッチパネルセンサ１２上に配置されているカバーガラス１３の１点が例えば人の指１７によって押されたときのタッチパネルセンサ１２のたわみ量は、押された箇所からの距離に対して、線形ではなく非線形に変化する。このため、ニュートンリングの発生を防止するのに、微細突起２２の高さｈは表示画面内で均一である必要はなく、その非線形なたわみの形態に合わせて微細突起２２の高さｈを最適化して、表示画面の視認性が悪化しないようにすることができる。
【００３４】
例えば、３種類の高さｈの微細突起２２として、高さｈが５μｍの大突起形状２２ａと、高さｈが３μｍの中突起形状２２ｂと、高さｈが１μｍの小突起形状２２ｃを、１００μｍのピッチ間隔ｐで、図４および図５に示すように配置すれば、ニュートンリングの発生を防止することができる。その上、表示画面の視認性を最も悪化させる高さ５μｍの大突起形状２２ａのピッチ間隔が３００μｍと大きくなるため、表示画面の視認性の悪化を抑制することができる。また、ピッチ間隔が大突起形状２２ａよりも狭くなる中突起形状２２ｂおよび小突起形状２２ｃは、その高さｈが小さいため、表示画面の視認性にはほとんど影響を与えない。このように、微細突起２２の高さｈを３段階に変化させることで、高さｈが最大となる微細突起２２のピッチ間隔を広げることが可能となり、表示画面の視認性の向上を実現することができる。
【００３５】
続いて、微細突起２２の配置方法の他例について説明する。前記した微細突起２２の配置例では、表示画面の全面に、３種類の高さｈの微細突起２２が一定のピッチ間隔ｐで規則的に配置された。しかし、微細突起２２の配置は、このような配置に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、表示画面内に、微細突起形状の高さが比較的高い領域６１と、微細突起形状の高さが比較的低い領域６２が設定されてもよい。また、微細突起２２として、高さｈが異なる大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃの３種類の微細突起形状を、大突起形状２２ａを中心として、その大突起形状２２ａの周囲を中突起形状２２ｂが囲み、更にその中突起形状２２ｂの周囲を小突起形状２２ｃが囲むように形成する場合でも、図４に示すように一定のピッチ間隔ｐで配置するのではなく、図７に示すように、大突起形状２２ａと中突起形状２２ｂとの間のピッチ間隔ｐ１と中突起形状２２ｂと小突起形状２２ｃとの間のピッチ間隔ｐ２を異ならせて、大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃを配置してもよい。なお、図７は、大突起形状２２ａを○で、中突起形状２２ｂを△で、小突起形状２２ｃを×で示している。また、各突起形状２２ａ、２２ｂ、２２ｃの高さｈは、小突起形状２２ｃ、中突起形状２２ｂ、大突起形状２２ａの順に大きくなる。
【００３６】
タッチパネルセンサ１２上に配置されているカバーガラス１３の１点が例えば人の指１７によって押されたときのタッチパネルセンサ１２のたわみ量は、スペーサ１５で固定されている表示装置１０の外周部が押される場合と、表示装置１０の中央部が押される場合とでは異なる。つまり、表示画面内の外周部では、たわみ量が小さくなる。したがって、図６に示すように、外周部の領域６２に、比較的高さｈが低い微細突起２２を形成しても、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生を防止し、かつ、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との密着を防止することができる。
【００３７】
また、前記したように、タッチパネルセンサ１２上に配置されているカバーガラス１３の１点が例えば人の指１７によって押されたときのタッチパネルセンサ１２のたわみ量は、押された点からの距離に対して、線形ではなく非線形に変化する。つまり、隣接する微細突起２２間のたわみ量は、非線形に変化する。よって、その非線形なたわみの形態に合わせて、微細突起２２の高さｈに加えて、微細突起２２のピッチ間隔も最適化して、表示画面の視認性が悪化しないようにすることができる。例えば、図７に示すように、中突起形状２２ｂと小突起形状２２ｃとの間のピッチ間隔ｐ２を、大突起形状２２ａと中突起形状２２ｂとの間のピッチ間隔ｐ１より大きくしても、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生を防止し、かつ、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との密着を防止することができる。
【００３８】
具体的には、例えば大きさが１０インチのタッチパネル付き液晶表示装置を、大突起形状２２ａと中突起形状２２ｂとの間のピッチ間隔ｐ１を１５０μｍとし、中突起形状２２ｂと小突起形状２２ｃとの間のピッチ間隔ｐ２を３００μｍとし、表示画面の外周端からの距離が３０ｍｍ以内の外周部の領域６２における大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃの高さｈをそれぞれ３μｍ、１．５μｍ、０．５μｍとし、その外周部よりも内側の表示画面の中心部の領域６１における大突起形状２２ａ、中突起形状２２ｂ、小突起形状２２ｃの高さｈをそれぞれ５μｍ、３μｍ、１μｍとし、空隙１６を０．５ｍｍとして製作したところ、表示画面の全面にわたってニュートンリングの発生を防止できた。さらに、微細突起２２の高さｈを減少させた領域６２が設定され、また微細突起２２の総数が減少したことにより、図４及び図５を用いて説明した微細突起２２の配置方法と比較して、更に視認性の向上した表示装置１０を得ることができた。
【００３９】
以上のように、この実施の形態によれば、ＬＣＤパネル１１とタッチパネル１２とを、それらの間にスペーサ１５によって一定の空隙１６を保って貼り合せた構造を有する表示装置１０において、表示画面の視認性の低下を最小限に抑えるようにその高さおよび配置が設計された所定の形状の複数個の微細突起２２を有する反射防止フィルム１４を、タッチパネルセンサ１２の裏面に貼り付けることにより、タッチパネルセンサ１２にたわみが生じた場合でも、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との間の距離を、微小突起２２によって一定値以上に保つことが可能となり、ニュートンリングの発生を防止することができる。また、微細突起２２によって、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との接触面積を低減することができるため、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との貼りつきを防止することも可能となる。
【００４０】
さらに、この実施の形態によれば、反射防止フィルム１４の表面に、高さの異なる複数種類の微細突起２２のうち、最も高い微細突起２２を所定のピッチ間隔で配置し、その周辺に、それよりも低い微細突起２２を配置することにより、最も高い微細突起２２のピッチ間隔を大きくすることができ、その結果、表示画面の視認性を向上させることができる。なお、この実施の形態では、微細突起２２の高さｈを３段階に変化させる場合について説明したが、微細突起２２の高さｈの変化は、２段階以上であればよい。
【００４１】
また、この実施の形態によれば、微細突起２２の高さ分布を表示画面内で変化させることで、表示画面内での微細突起形状の高さを必要最小限にすることが可能となり、視認性をより向上させた表示装置１０を実現することができる。なお、この実施の形態では、表示画面を中央領域６１と外周領域６２の２つの領域に分ける場合について説明したが、表示画面内に、微細突起２２の高さ分布が異なる領域を３つ以上設定することもできる。
【００４２】
なお、表示画面の視認性の悪化を防止しながら、ニュートンリングの発生を防止し、かつ、ＬＣＤパネル１１と反射防止フィルム１４との密着を防止するためには、例えば人の指１７によってタッチパネルセンサ１２が押される圧力と、タッチパネルセンサ１２のたわみ量との関係から、反射防止フィルム１４の表面に形成する微細突起２２のピッチ間隔は１００μｍ以上かつ５００μｍ以下が好適であり、微細突起２２の高さｈは、１μｍ以上かつ１０μｍ以下が好適である。
【００４３】
また、以上の説明では、本発明にかかる光学フィルム及び表示装置の一例である反射防止シート及びタッチパネル付き液晶表示装置について説明したが、本発明にかかる光学フィルム及び表示装置はこれらに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明にかかる光学フィルム及び表示装置は、表示画面の視認性を悪化させることなく、ニュートンリングの発生を防止し、かつ、表示部と光学フィルムとの貼りつきを防止することができ、高機能または多機能な携帯電話や、タブレットコンピュータ等に用いられるタッチパネル方式の表示装置に有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    タッチパネル付き液晶表示装置
１１    ＬＣＤパネル
１２    タッチパネルセンサ
１３    カバーガラス
１４    微細突起形状付き反射防止フィルム
１５    スペーサ
１６    空隙
１７    指
２１    基材
２２    微細突起
２２ａ  大突起形状
２２ｂ  中突起形状
２２ｃ  小突起形状
３１    平坦面
６１    微細突起形状の高さの高い領域
６２    微細突起形状の高さの低い領域
８１    ＬＣＤパネル
８２    タッチパネルセンサ
８３    カバーガラス
８４    反射防止フィルム
８５    スペーサ
８６    空隙
８７    指
９１    防眩性フィルム
９２    基材
９３    防眩層
９４    微粒子
【図１】
2013195599.tif 000003
【図２】
2013195599.tif 000004
【図３】
2013195599.tif 000005
【図４】
2013195599.tif 000006
【図５】
2013195599.tif 000007
【図６】
2013195599.tif 000008
【図７】
2013195599.tif 000009
【図８】
2013195599.tif 000010
【図９】
2013195599.tif 000011
【図１０】
2013195599.tif 000012