(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の断線の発生を抑制することができる表示モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】液晶表示モジュール１は、液晶表示パネル２の反表示側に配置され、液晶表示パネル２に光を供給するバックライトユニット３と、液晶表示パネル２に接続される配線２０が形成され、液晶表示パネル２に取り付けられた状態で、液晶表示パネル２側からバックライトユニット３側に折り曲げられるフレキシブルプリント基板１３とを備える。配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分に対応する部分２０ｃ，２０ｄに、凹部２１が形成されている。【選択図】図３
2013246345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの反表示側に配置され、該表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、
前記表示パネルに接続される配線が形成され、前記表示パネルに取り付けられた状態で、該表示パネル側から前記バックライトユニット側に折り曲げられるフレキシブルプリント基板と
を備え、
前記配線の、前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分に対応する部分に、凹部が形成されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
前記凹部が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記折り曲げ部分に対応する部分に、凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項４】
表示パネルと、
前記表示パネルの反表示側に配置され、該表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、
前記表示パネルに接続される配線が形成され、前記表示パネルに取り付けられた状態で、該表示パネル側から前記バックライトユニット側に折り曲げられるフレキシブルプリント基板と
を備え、
前記配線の、前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分に対応する部分に、屈曲部が形成されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項５】
前記表示パネルが、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示モジュールに関し、特に、フレキシブルプリント基板を備える表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコンや携帯電話機等の表示パネルを備える電子機器の急速なモバイル化等に伴い、液晶表示モジュール等の表示モジュールに対して、更なる薄型化及び小型化が望まれている。
【０００３】
この液晶表示モジュールは、一般に、互いに対向して配置された一対の基板（即ち、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板とＣＦ（Color Filter）基板）及び一対の基板の間に設けられた液晶層とを有する液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルの下方に設けられたバックライトユニットとを備えている。
【０００４】
また、液晶表示モジュールの薄型化及び小型化に対応すべく、フレキシブルプリント基板が使用されている。このフレキシブルプリン基板は、液晶表示モジュールのＴＦＴ基板に接続されるとともに、その表面に複数の素子が設けられている。
【０００５】
ここで、一般に、フレキシブルプリント基板は、液晶表示パネルの端部から外側へ引き出されて形成されているため、薄型化や小型化に対応すべく、フレキシブルプリント基板を液晶表示モジュールの内側へ折り曲げて固定する必要がある。
【０００６】
しかし、一般に、このフレキシブルプリント基板は薄いため、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際に、折り曲げ角度が大きくなる。従って、フレキシブルプリント基板に形成された配線が断線してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、このような断線を防止するための液晶表示モジュールが提案されている。より具体的には、液晶表示パネルの一端面であって、フレキシブルプリント基板が重なる部分に面取り部を形成し、フレキシブルプリント基板と面取り部との間に、液晶表示パネルとフレキシブルプリント基板とを接着する異方導電性接着剤により形成された膨出部が設けられた液晶表示モジュールが提案されてる。そして、このような構成により、フレキシブルプリント基板における過度の屈曲がなくなり、面取り部に塊状に充填した異方導電性接着剤の膨出部が層として介在するため、フレキシブルプリント基板を緩やかに折り曲げることができ、フレキシブルプリント基板に形成された配線の断線を防止することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３０５５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述のごとく、液晶表示パネルの下方にはバックライトユニットが設けられているため、バックライトユニットの一端面であって、フレキシブルプリント基板が重なる部分（即ち、バックライトユニットによって、フレキシブルプリント基板が折り曲がる部分）において、配線の断線が発生しやすいという問題があった。
【００１０】
特に、近年、パネルの高解像度化による配線数の増加により、フレキシブルプリント基板における配線間の距離が短くなっているため、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際に、配線の断線が発生しやすい。
【００１１】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の断線の発生を抑制することができる表示モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の第１の表示モジュールは、表示パネルと、表示パネルの反表示側に配置され、表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、表示パネルに接続される配線が形成され、表示パネルに取り付けられた状態で、表示パネル側からバックライトユニット側に折り曲げられるフレキシブルプリント基板とを備え、配線の、フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分に対応する部分に、凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
同構成によれば、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際に、配線の折り曲げ部分に対する応力を緩和することができる。従って、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の配線の断線を抑制することが可能になる。
【００１４】
また、フレキシブルプリント基板における配線間の距離が短い場合であっても、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の配線の断線を抑制することが可能になる。
【００１５】
また、リワーク（表示モジュールの構成を変更する（組み替える）際の、フレキシブルプリント基板の折り曲げ状態の解除）の際にも、配線の断線を抑制することが可能になる。
【００１６】
本発明の第１の表示モジュールにおいては、凹部が複数形成されていてもよい。
【００１７】
同構成によれば、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際に、配線の折り曲げ部分に対する応力をより一層緩和することができる。
【００１８】
本発明の第１の表示モジュールにおいては、折り曲げ部分に対応する部分に、凸部が形成されていてもよい。
【００１９】
同構成によれば、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際に、配線の折り曲げ部分の幅が小さくなることに起因して配線抵抗が増大するという不都合の発生を抑制して、配線の折り曲げ部分に対する応力を緩和することができる。
【００２０】
本発明の第２の表示モジュールは、表示パネルと、表示パネルの反表示側に配置され、表示パネルに光を供給するバックライトユニットと、表示パネルに接続される配線が形成され、表示パネルに取り付けられた状態で、表示パネル側からバックライトユニット側に折り曲げられるフレキシブルプリント基板とを備え、配線の、フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分に対応する部分に、屈曲部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
同構成によれば、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際に、配線の折り曲げ部分に対する応力を緩和することができる。従って、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の配線の断線を抑制することが可能になる。
【００２２】
また、フレキシブルプリント基板における配線間の距離が短い場合であっても、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の配線の断線を抑制することが可能になる。また、リワークの際にも、配線の断線を抑制することが可能になる。
【００２３】
また、本発明の表示モジュールは、配線の折り曲げ部分に対する応力を緩和して、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の配線の断線を抑制することができるという優れた特性を備えている。従って、本発明は、表示パネルに、液晶表示パネルを使用した表示モジュールに好適に使用される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の配線の断線を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールにおけるフレキシブルプリント基板に形成された配線を示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る表示モジュールにおけるフレキシブルプリント基板に形成された配線を示す平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る表示モジュールにおけるフレキシブルプリント基板に形成された配線を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの断面図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールにおけるフレキシブルプリント基板に形成された配線を示す平面図である。なお、本実施形態においては、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明する。
【００２８】
図１、図２に示すように、液晶表示モジュール１は、液晶表示パネル２と、当該液晶表示パネル２の裏面側（即ち、液晶表示パネル２の反表示側）に配置され、液晶表示パネル２に光を供給するためのバックライトユニット３とを備えている。即ち、本実施形態の液晶表示モジュール１は、バックライトユニット３の光を液晶表示パネル２に選択的に透過させて透過表示を行う透過型の液晶表示モジュールであり、例えば、携帯電話等のモバイル機器に搭載される。
【００２９】
なお、液晶表示モジュール１は、上側フレーム部材（不図示）と下側フレーム部材（不図示）とを備えており、液晶表示パネル２及びバックライトユニット３は、上側フレーム部材と下側フレーム部材の内部に配置される構成となっている。
【００３０】
液晶表示パネル２は、図１、図２に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor）が複数形成されたＴＦＴ基板６と、ＴＦＴ基板６に対向して配置されたＣＦ基板７と、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７の間に設けられた液晶層（図示省略）とを備えている。なお、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７は、それぞれ矩形板状に形成されている。
【００３１】
また、ＴＦＴ基板６はバックライトユニット３側（即ち、液晶表示パネル２の反表示側）に配置され、ＣＦ基板７は液晶表示パネル２の表示側に配置されている。また、ＴＦＴ基板６のバックライトユニット３側の表面には、第１偏光板（不図示）が設けられており、ＣＦ基板７の液晶表示パネル２の表示側の表面には、第２偏光板（不図示）が設けられている。第１偏光板及び第２偏光板は、各々の偏光方向が直交又は平行となるようにして、液晶層を挟むように構成されている。なお、液晶層は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
【００３２】
ＴＦＴ基板６は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板等の基板本体上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎、即ち、各画素毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴ及び各ソース線を覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００３３】
ＣＦ基板７は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板等の基板本体上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルタ（不図示）と、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に柱状に設けられたフォトスペーサ（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００３４】
また、ＴＦＴ基板６には、表示に寄与する表示領域１０と、表示領域１０の周りに形成され、表示に寄与しない額縁領域１１とが形成されている。そして、ＴＦＴ基板６の額縁領域１１には、液晶表示モジュール１の駆動を制御するための回路部品１２が搭載されるとともに、当該回路部品１２に信号を供給するためのフレキシブルプリント基板１３が取り付けられている。即ち、フレキシブルプリント基板１３は、その一端部１３ａがＴＦＴ基板６の回路部品１２が実装された端子に接続されている。
【００３５】
また、図１、図２に示すように、フレキシブルプリント基板１３の他端部１３ｂには、外部回路基板である硬質基板８が接続されている。
【００３６】
また、図１に示すように、フレキシブルプリント基板１３には、複数の配線２０からなる微細な配線パターン（配線２０間の距離が短く、配線数が多い配線パターン）が形成されている。この配線パターンを構成する各配線２０は、上述の液晶表示パネル２のＴＦＴ基板６、及び硬質基板８に接続されている。
【００３７】
また、図２に示すように、フレキシブルプリント基板１３は、フレキシブルプリント基板１３が取り付けられた液晶表示パネル２側から、下方のバックライトユニット３側に折り曲げられている。そして、フレキシブルプリント基板１３の他端部１３ｂは、後述する反射シート２５の下面に配置される構成となっている。
【００３８】
フレキシブルプリント基板１３としては、例えば、ポリイミド樹脂等の耐熱性が高く、フレキシブルなポリマーフィルムに銅箔からなる導体回路層が積層されたものが使用できる。
【００３９】
バックライトユニット３は、導光板（発光用ライトガイド部材）１６と、導光板１６の表面（即ち、導光板１６の出射面１６ａ）に設けられたレンズシート１７と、導光板１６の裏面（即ち、出射面１６ａと反対側の表面１６ｂ）に設けられた反射シート２５と、光源となるＬＥＤ１４と、回路部品４０とにより構成されている。ここで、バックライトユニット３は、サイドライト型のバックライトユニットを構成している。なお、ＬＥＤ１４の代わりに、電球等の他の点状の光源、または蛍光管等の線状の光源を用いてもよい。
【００４０】
導光板１６は、図２に示すように、ＴＦＴ基板６の裏側において、当該ＴＦＴ基板６に対向して配置されている。また、導光板１６の出射面１６ａはＴＦＴ基板６に対向しており、入射面１６ｃは、導光板１６の４つの側面のうち１つにより構成されている。なお、導光板１６を構成する材料としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等の透明な樹脂材料や、ガラス等を挙げることができる。
【００４１】
また、図２に示すように、ＬＥＤ１４は、導光板１６の入射面１６ｃに対向するように配置されている。そして、ＬＥＤ１４から出射された光は、入射面１６ｃから導光板１６の内部へ入射され、導光板１６は、入射面１６ｃから入射したＬＥＤ１４の光を拡散して出射面１６ａから出射する構成となっている。
【００４２】
レンズシート１７は、導光板１６からの光を入射させるように、導光板１６の表面に設けられている。レンズシート１７は、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等からなる基体上に、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる複数の錐状体が形成されて構成されている。
【００４３】
レンズシート１７は、その錐状体の頂部が導光板１６側と反対方向を向くように（即ち、液晶表示パネル２側を向くように）設けられている。レンズシート１７は、その厚みが、例えば、１５０〜３００μｍの範囲で形成され、その錐状体の高さが、例えば、１０〜４５μｍに形成されている。
【００４４】
なお、レンズシート１７においては、導光板１６の幅方向に沿って交互に配列された凹凸面が形成されていても良いし、導光板１６の幅方向に沿って配列する三角柱状のプリズム面が形成されていても良い。
【００４５】
反射シート２５は、導光板１６の表面１６ｂに、略水平となるように設けられている。反射シート２５は、指向性を持たない白色拡散シートや、微小凹凸形状をランダムに配置して指向性を持った光拡散シート等で構成されている。
【００４６】
また、反射シート２５は、その表面が白色拡散反射層や金属蒸着反射層を有する多層プラスチックフィルムで形成されている。多層プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とそのコポリマー（ｃｏＰＥＮ）の多層積層フィルム、ＰＥＮとシンジオタクティックポタスチレン（ｓＰＳ）等を積層させたものが用いられる。
【００４７】
多層プラスチックフィルムの積層には、例えば、接着剤や両面テープなどを使用することができる。反射シート２５は、その厚みが、例えば、１５〜２００μｍの範囲で形成されている。なお、反射シート２５は、導光板１６の表面１６ｂにおいて、斜めに傾斜して設けても良い。
【００４８】
次に、液晶表示モジュール１の表示機能について説明する。本実施形態においては、バックライトユニット３の側方に設けられたＬＥＤ１４を点灯させることによって、透過型の表示を行う。
【００４９】
より具体的には、まず、ＬＥＤ１４から光が出射され、この出射光が導光板１６の入射面１６ｃを介して、導光板１６に導入される。この導光板１６に導入された光は、導光板１６の内面で反射されながら内部を伝搬する。そして、導光板１６の内部の伝搬光の一部は、導光板１６の出射面１６ａから出射される。一方、導光板１６の内部の他の伝搬光は、導光板１６の下面から出射されて反射シート２５で散乱、反射される。そして、この反射光が導光板１６を通過するとともに、導光板１６の出射面１６ａから出射される。
【００５０】
次いで、導光板１６の出射面１６ａから出射された光は、レンズシート１７を透過して指向性が制御され、液晶表示パネル２のＴＦＴ基板６において集光されて、ＴＦＴ基板６を背面側から露光する。このようにしてＴＦＴ基板６の表示領域１０が背面側から照明されることにより、液晶表示パネル２の表示領域に画像が表示される構成となっている。
【００５１】
液晶表示モジュール１を組み立てる際には、まず、図４に示すように、液晶表示パネル２をバックライトユニット３の表面に載置させて、フレキシブルプリント基板１３が取り付けられた液晶表示パネル２と、バックライトユニット３とを重ね合わせる。
【００５２】
次いで、図５に示すように、フレキシブルプリント基板１３が液晶表示パネル２に取り付けられた状態で、フレキシブルプリント基板１３をバックライトユニット３側に向けて折り曲げる。
【００５３】
次いで、液晶表示パネル２、及びバックライトユニット３を、上側フレーム部材、及び下側フレーム部材により挟持することにより、図２に示す液晶表示モジュール１が組み立てられる構成となっている。
【００５４】
ここで、本実施形態においては、図３に示すように、配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分１３ｃ（即ち、液晶表示パネル２によって、フレキシブルプリント基板１３が折り曲がる部分）に対応する部分（即ち、配線２０の折り曲げ部分）２０ｃ、及び配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分１３ｄ（即ち、バックライトユニット３によってフレキシブルプリント基板１３が折り曲がる部分）に対応する部分（即ち、配線２０の折り曲げ部分）２０ｄに、複数（本実施形態においては、２個）の凹部２１が形成されている点に特徴がある。
【００５５】
より具体的には、図３に示すように、配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分１３ｃに対応する部分２０ｃ、及び配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分１３ｄに対応する部分２０ｄに、配線２０の幅方向において、凹部２１が対向するように形成されている。
【００５６】
そして、この凹部２１を設けることにより、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際に、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄに対する応力を緩和することができる。従って、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際の配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００５７】
また、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄにおいて、複数（本実施形態においては、２個）の凹部２１が形成されているため、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際に、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄに対する応力をより一層緩和することができる。
【００５８】
特に、フレキシブルプリント基板１３における配線２０間の距離が短く、配線数が多い場合であっても、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際の配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００５９】
また、本実施形態の液晶表示モジュール１のごとく、フレキシブルプリント基板１３を備える表示モジュールにおいては、上述のリワークを行う場合があるが、このリワークの際にも、配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００６０】
なお、凹部２１の曲面の曲率半径は、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。これは、曲率半径が０．２ｍｍ未満の場合は、配線２０の幅が小さくなりすぎて、配線パターンの形成が困難になる場合があるためであり、曲率半径が３．０ｍｍよりも大きい場合は、上記凹部２１による応力緩和の効果が十分に得られない場合があるためである。
【００６１】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係る表示モジュールにおけるフレキシブルプリント基板に形成された配線を示す平面図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、本実施形態においても、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明する。
【００６２】
本実施形態においては、図６に示すように、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの各々に、凹部２１と凸部２２が形成されている点に特徴がある。
【００６３】
より具体的には、図６に示すように、配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分１３ｃに対応する部分２０ｃ、及び配線２０の、フレキシブルプリント基板１３の折り曲げ部分１３ｄに対応する部分２０ｄに、配線２０の幅方向において、凹部２１と凸部２２とが対向するように形成されている。
【００６４】
このような構成により、上記第１の実施形態のごとく、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの各々に、凹部２１のみを設ける場合に比し、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの幅が小さくなることを回避することができるため、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの幅が小さくなることに起因して配線抵抗が増大するという不都合の発生を抑制することが可能になる。
【００６５】
従って、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際に、配線抵抗の増大という不都合の発生を抑制して、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄに対する応力を緩和することができ、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際の配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００６６】
また、上記第１の実施形態の場合と同様に、フレキシブルプリント基板１３における配線２０間の距離が短い場合であっても、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際の配線２０の断線を抑制することが可能になる。更に、リワークの際にも、配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００６７】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図７は、本発明の第３の実施形態に係る表示モジュールにおけるフレキシブルプリント基板に形成された配線を示す平面図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、本実施形態においても、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明する。
【００６８】
本実施形態においては、図７に示すように、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの各々に、屈曲部２３が形成されている点に特徴がある。
【００６９】
このような構成により、上記第１の実施形態、及び第２の実施形態のごとく、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの各々に、凹部２１を設ける場合に比し、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの幅が小さくなることを防止することができるため、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際に、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄの幅が小さくなることに起因して配線抵抗が増大するという不都合を生じることなく、配線２０の折り曲げ部分２０ｃ，２０ｄに対する応力を緩和することができ、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際の配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００７０】
また、上記第１の実施形態の場合と同様に、フレキシブルプリント基板１３における配線２０間の距離が短い場合であっても、フレキシブルプリント基板１３を折り曲げる際の配線２０の断線を抑制することが可能になる。更に、リワークの際にも、配線２０の断線を抑制することが可能になる。
【００７１】
また、図７に示すように、配線２０の屈曲部２３と、水平方向Ｙ（即ち、フレキシブルプリント基板１３の平面上において、配線２０の延設方向Ｘに直交する方向Ｙ）とのなす角度θは、３０°以上７５°以下（即ち、３０°≦θ≦７５°）が好ましい。これは、角度θが、３０°未満の場合は、鋭角に形成された配線パターンにより電波ノイズが生じやすくなるという不都合が生じる場合があり、また、７５°よりも大きい場合は、上記屈曲部２３による応力緩和の効果が十分に得られない場合があるためである。
【００７２】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００７３】
上記実施形態においては、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明は、フレキシブルプリント基板を備えるとともに、バックライトシステムを採用しない有機ＥＬ(Electro Luminescence)等の発光素子を用いた発光素子表示モジュールに適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上説明したように、本発明は、フレキシブルプリント基板を備える表示モジュールに適している。
【符号の説明】
【００７５】
１    液晶表示モジュール
２    液晶表示パネル
３    バックライトユニット
６    ＴＦＴ基板
７    ＣＦ基板
８    硬質基板
１０    表示領域
１１    額縁領域
１３    フレキシブルプリント基板
１３ｃ    フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分
１３ｄ    フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分
２０    配線
２０ｃ    配線の折り曲げ部分
２０ｄ    配線の折り曲げ部分
２１    凹部
２２    凸部
２３    屈曲部
【図１】
2013246345.tif 000003
【図２】
2013246345.tif 000004
【図３】
2013246345.tif 000005
【図４】
2013246345.tif 000006
【図５】
2013246345.tif 000007
【図６】
2013246345.tif 000008
【図７】
2013246345.tif 000009