(57)【要約】【課題】クランプ穴を用いることなく多様な形状の取付部材に容易に取り付けることができるクランプを提供する。【解決手段】本クランプ１は、取付部材２にワイヤーハーネス８を配索するためのクランプであって、ワイヤーハーネスを固定可能な骨格部３と、骨格部の両端側に設けられるフック部４、５と、を備え、フック部が取付部材に係合されるか又はフック部同士が係合されることで、骨格部が取付部材に取り付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材にワイヤーハーネスを配索するためのクランプであって、
前記ワイヤーハーネスを固定可能な骨格部と、
前記骨格部の両端側に設けられるフック部と、を備え、
前記フック部が前記取付部材に係合されるか又は前記フック部同士が係合されることで、前記骨格部が前記取付部材に取り付けられることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記骨格部は、伸縮可能な弾性部を有する請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
前記骨格部は、前記ワイヤーハーネスを固定可能な板状の固定部を有する請求項１又は２に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス配索用のクランプに関し、更に詳しくは、クランプ穴を用いることなく多様な形状の取付部材に容易に取り付けることができるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤーハーネスの配索方法としては、取付部材に予め形成されたクランプ穴に、ワイヤーハーネスを固定したクランプを差し込むことでワイヤーハーネスを配索する方法が一般に知られている。しかし、その場合、取付部材にはクランプ穴用の一定の平面範囲が必要であり、穴の配設位置が限定されてしまう。さらに、予め設定したクランプ穴にしかクランプを差し込むことができないため、ワイヤーハーネスの配索経路を変更する場合、取付部材の形状等を設計変更する必要が生じてしまう。
【０００３】
そこで、上記問題を解決するクランプとして、クランプ穴を用いることなく取付部材に取り付けられるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、例えば、図５に示すように、取付部材１０２の形状に対応したクリップ状の金属クランプ１０１を用いて、ワイヤーハーネス１０８を抱き込み固定することが開示されている。
【０００４】
しかし、上記特許文献１の技術では、取付部材１０２の形状に対応したクリップ状の金属クランプ１０１を用いているので、予め決められた形状部位にしか取り付けることができない。よって、ワイヤーハーネス１０８の配索経路を変更する場合、取付部材１０２の取付位置に対応する形状のクランプ１０１を用意する必要がある。また、取付部材１０２に対してクランプ１０１を取付け難く、クランプ取付け時にワイヤーハーネス１０８を傷付けてしまう恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、クランプ穴を用いることなく多様な形状の取付部材に容易に取り付けることができるワイヤーハーネス配索用のクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、取付部材にワイヤーハーネスを配索するためのクランプであって、前記ワイヤーハーネスを固定可能な骨格部と、前記骨格部の両端側に設けられるフック部と、を備え、前記フック部が前記取付部材に係合されるか又は前記フック部同士が係合されることで、前記骨格部が前記取付部材に取り付けられることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記骨格部は、伸縮可能な弾性部を有することを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載において、前記骨格部は、前記ワイヤーハーネスを固定可能な板状の固定部を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のクランプによると、ワイヤーハーネスを固定可能な骨格部と、骨格部の両端側に設けられるフック部と、を備え、フック部が取付部材に係合されるか又はフック部同士が係合されることで、骨格部が取付部材に取り付けられるので、クランプ穴を用いることなく多様な形状の取付部材に対してクランプを容易に取り付けることができる。
また、前記骨格部が、伸縮可能な弾性部を有する場合は、弾性部の伸縮により、更に多様な形状の取付部材に対してクランプを取り付けることができる。よって、クランプの汎用性が更に高められる。
さらに、前記骨格部が、前記ワイヤーハーネスを固定可能な板状の固定部を有する場合は、固定部により、クランプに対してワイヤーハーネスを容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るクランプの斜視図である。
【図２】上記クランプを取付部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】その他の形態のクランプを説明するための説明図である。
【図５】従来のクランプを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
１．クランプ
本実施形態１．に係るクランプは、取付部材（２）にワイヤーハーネス（８）を配索するためのクランプ（１、１’）であって、ワイヤーハーネス（８）を固定可能な骨格部（３、３’）と、骨格部（３、３’）の両端側に設けられるフック部（４、５、４’、５’）と、を備え、フック部（４、５）が取付部材（２）に係合されるか又はフック部（４’、５’）同士が係合されることで、骨格部（３、３’）が取付部材（２）に取り付けられることを特徴とする（例えば、図３及び図４等参照）。
【００１２】
本実施形態１．に係るクランプとしては、例えば、上記骨格部（３、３’）は、伸縮可能な弾性部（３ａ、３ａ’）を有する形態（例えば、図３及び図４等参照）を挙げることができる。
【００１３】
本実施形態１．に係るクランプとしては、例えば、上記骨格部（３）は、ワイヤーハーネス（８）を固定可能な板状の固定部（３ｂ）を有する形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。
【実施例】
【００１４】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１５】
（１）クランプの構成
本実施例に係るクランプ１は、図１〜図３に示すように、屈曲板状の取付部材２（図２及び図３参照）にワイヤーハーネス８を配索するためのものである。このクランプ１は、骨格部３と、この骨格部３の両端側に設けられる縦断面略Ｊ字状のフック部４、５と、を備えている。なお、本実施例では、上記取付部材２として、車両シートを構成するフレームを例示する。
【００１６】
上記骨格部３は、ゴム製で帯状の伸縮可能な弾性部３ａと、この弾性部３ａの一端側に縫い付けられた略Ｔ字板状の固定部３ｂと、を備えている。また、固定部３ｂには、接着テープ７（図２参照）の巻き付けにより、複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネス８が固定可能とされている。また、固定部３ｂの下端側には、接着テープ７の抜け出しを防止するための突起９が設けられている。
【００１７】
上記フック部４、５は、横断面略Ｊ字状に形成されており、上記取付部材２の側縁２ａ、２ｂに係合可能とされている。一方のフック部４は、固定部３ｂと一体に形成されている。また、他方のフック部５の基端側は、弾性部３ａの一端側に縫い付けられている。なお、上記フック部４、５及び固定部３ｂは樹脂製である。
【００１８】
（２）クランプの作用
次に、上記構成のクランプ１の作用について説明する。先ず、固定部３ｂにワイヤーハーネス８を接着テープ７にて固定する。次に、一方のフック部４を取付部材２の一方の側縁２ａに係合する。次いで、弾性部３ａの伸縮を伴って他方のフック部５を取付部材２の他方の側縁２ｂに係合する。これにより、骨格部３は取付部材２に巻き付けられ、取付部材２に対してワイヤーハーネス８が配索されることとなる。
【００１９】
（３）実施例の効果
本実施例のクランプ１によると、ワイヤーハーネス８を固定可能な骨格部３と、骨格部３の両端側に設けられるフック部４、５と、を備え、フック部４、５が取付部材２に係合されることで骨格部３が取付部材２に取り付けられるので、クランプ穴を用いることなく多様な形状の取付部材２に対してクランプ１を容易に取り付けることができる。例えば、ワイヤーハーネス８の配索経路を変更する場合、取付部材２やクランプ１の形状等を設計変更することなく、クランプ１を取付部材２の異なる部位に取り付けることで対応できる。また、クランプ穴用の必要平面が設定不可な取付部材２の部位（例えば、リブ、Ｒ面等）であってもクランプ１を取り付けることができる。さらに、取付部材２にクランプ１を容易に取り付け得るため、クランプ取付け時のワイヤーハーネス８の傷付きを抑制できる。
【００２０】
また、本実施例では、骨格部３が、伸縮可能な弾性部３ａを有するので、弾性部３ａの伸縮により、更に多様な形状の取付部材２に対してクランプ１を取り付けることができる。よって、クランプ１の汎用性が更に高められる。
【００２１】
また、本実施例では、骨格部３が、ワイヤーハーネス８を固定可能な板状の固定部３ｂを有するので、固定部３ｂにより、クランプ１に対してワイヤーハーネス８を容易に取り付けることができる。
【００２２】
さらに、本実施例では、固定部３ｂのワイヤーハーネス８を固定する表面と反対側の裏面を取付部材２の表面に対向又は接触した状態でクランプ１を取り付けるようにしたので、クランプ取付け時のワイヤーハーネス８の傷付きを更に確実に抑制できる。
【００２３】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、フック部４、５が取付部材２に係合されることで骨格部３が取付部材２に巻き付けられる形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図４に示すように、フック部４’、５’同士が係合されることで骨格部３’が取付部材２に巻き付けられるようにしてもよい。
【００２４】
また、上記実施例では、伸縮可能な弾性部３ａを有する骨格部３を例示したが、これに限定されず、例えば、弾性部３ａに替えて又は加えて、取付部材２の表面に沿って撓むことができる撓み部を有する骨格部としてもよい。
【００２５】
また、上記実施例では、ゴム製で伸縮可能な弾性部３ａを例示したが、これに限定されず、例えば、織物、編物、不織布等からなる伸縮可能な弾性部としたり、エラストマー製で伸縮可能な弾性部としたり、バネ構造からなる伸縮可能な弾性部としたりしてもよい。
【００２６】
また、上記実施例では、単一の弾性部３ａ及び固定部３ｂを並設してなる骨格部３を例示したが、これに限定されず、例えば、単一の固定部の両側のそれぞれに弾性部を設けてなる骨格部としてもよい。
【００２７】
また、上記実施例では、固定部３ｂを有する骨格部３を例示したが、これに限定されず、例えば、固定部３ｂを備えずに弾性部３ａ又は上記撓み部からなる骨格部としてもよい。この場合、図３中に仮想線で示すように、弾性部３ａ又は撓み部にワイヤーハーネス８が固定される。
【００２８】
また、上記実施例では、取付部材２の側縁２ａ、２ｂに係合されるフック部４、５を例示したが、これに限定されず、例えば、取付部材２の表面側に形成された凹部や凸部に係合されるフック部としてもよい。
【００２９】
また、上記実施例では、樹脂製のフック部４、５及び固定部３ｂを例示したが、これに限定されず、例えば、金属製のフック部４、５及び固定部３ｂとしてもよい。
【００３０】
また、上記実施例では、弾性部３ａ及びフック部５、並びに弾性部３ａ及び固定部３ｂを縫合で固定する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、接着剤、固縛具、ステープラ針等で固定するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施例では、骨格部３に対してワイヤーハーネス８を接着テープ７で固定する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、接着剤、固縛具、ステープラ針、縫合等でワイヤーハーネス８を固定するようにしてもよい。
【００３２】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３３】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
取付部材にワイヤーハーネスを配索する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００３５】
１；クランプ、２；取付部材、３，３’；骨格部、３ａ，３ａ’；弾性部、３ｂ；固定部、４，４’，５，５’；フック部、８；ワイヤーハーネス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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