(57)【要約】      （修正有）【課題】吸収性を改善したＣｏＱ１０組成物、及びその簡便で効果的かつ経済的な製造方法の提供。【解決手段】コエンザイムＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含む組成物であって、全粒子の７０％以上が粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とするコエンザイムＱ１０組成物。特に、粒子径が1μｍ以下の粒子が全粒子中に０．５％以上含まれるコエンザイムＱ１０組成物。コエンザイムＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを含有する混合物を、微細化処理するコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コエンザイムＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含む組成物であって、全粒子の７０％以上が粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とするコエンザイムＱ１０組成物。
【請求項２】
粒子径が1μｍ以下の粒子が全粒子中に０．５％以上含まれることを特徴とする請求項１記載のコエンザイムＱ１０組成物。
【請求項３】
前記組成物が分散媒を含み、
コエンザイムＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子が当該分散媒に分散していることを特徴とする請求項１又は２記載のコエンザイムＱ１０組成物。
【請求項４】
前記組成物が二酸化珪素を含むことを特徴とする請求項３記載のコエンザイムＱ１０組成物。
【請求項５】
前記分散媒が油性成分、水分又はその混合物であることを特徴とする請求項３又は４記載のコエンザイムＱ１０組成物。
【請求項６】
前記油性成分が大豆油であることを特徴とする請求項５記載のコエンザイムＱ１０組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載のコエンザイムＱ１０組成物を含む飲食品。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか記載のコエンザイムＱ１０組成物を製造する方法であって、
コエンザイムＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を含む混合物を微細化処理することを特徴とするコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。
【請求項９】
前記微細化処理がホモジナイザーを用いることを特徴とする請求項８記載のコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。
【請求項１０】
微細化処理を２回以上行うことを特徴とする請求項８記載のコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コエンザイムＱ１０組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コエンザイムＱ１０は、別名、補酵素Ｑ１０、ビタミンＱ、ユビキノンとも言われ、その融点は約４８℃であり水に殆ど溶けない。コエンザイムＱ１０は人の細胞中のミトコンドリアに存在する補酵素で、細胞を活性化させ人体のエネルギー生産に不可欠な成分であり、従来、コエンザイムＱ１０（以下、ＣｏＱ１０と記す）を体内に投与した場合の生理活性については、細胞活性活動のためのエネルギー供給作用（呼吸の維持回復、ＡＴＰ産生促進）及び過酸化脂質の低下作用（細胞膜の損傷・異常の抑制作用）等が知られている。また、臨床面については、虚血性心不全等に極めて有用であり、ＣｏＱ１０の抗酸化作用に基づく抗老化物質として、医薬、健康食品、化粧品の分野で広く利用されている。
【０００３】
ＣｏＱ１０は生体内でも合成され、食品中では肉類や卵にも乾物１ｇ当たり数μｇ程度含まれている。しかしながら、ＣｏＱ１０の生体内での合成量は加齢と共に減少し欠乏しがちになり、ＣｏＱ１０含量の高い天然食品素材もごく少ない。したがって、通常の食事だけでは不足を補う量のＣｏＱ１０を確保することは難しい。また、ＣｏＱ１０は脂溶性物質であり、吸収性の面では劣るが、投与経路上の安全性や至便性の点から経口的に摂取するのが通常である。そこで、経口投与時におけるＣｏＱ１０の吸収性を改善し簡便で、効果的かつ経済的な技術の提供が求められている。
【０００４】
従来、経口的に摂取する際に吸収性を向上させるために、飲食品等の調製の際にＣｏＱ１０に、多量の乳化剤を用いたり（例えば、特許文献１参照）、ステロール類の配合を用いたり（例えば、特許文献２参照)、特殊な界面活性剤を用いてＣｏＱ１０を水溶性にして水などに配合する例が知られているが、これらの方法は多量の乳化剤やステロール類を使用しなければならず、また特殊な界面活性剤を利用しなければならない等制限が多い。更に、特許文献３では、ＣｏＱ１０を水溶性化するため、カゼインＮａ、デキストリン、及びＣｏＱ１０を混合、攪拌後、凍結乾燥するという煩雑な工程を経なければならず、また、カゼインＮａ、デキストリンをＣｏＱ１０に対し、少なくとも２５倍以上と多量に配合しないと充分な効果が得られないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−７４１４５号公報
【特許文献２】特開２００４−２１０６６９号公報
【特許文献３】特開２００３−１６９６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＣｏＱ１０の吸収性を改善したＣｏＱ１０組成物及び簡便で、効果的かつ経済的なその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下に示す項目によって解決できることを見出した。
〔１〕コエンザイムＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含む組成物であって、全粒子の７０％以上が粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とするコエンザイムＱ１０組成物。
〔２〕粒子径が1μｍ以下の粒子が全粒子中に０．５％以上含まれることを特徴とする請求項１記載のコエンザイムＱ１０組成物。
〔３〕前記組成物が分散媒を含み、
コエンザイムＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子が当該分散媒に分散していることを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載のコエンザイムＱ１０組成物。
〔４〕前記組成物が二酸化珪素を含むことを特徴とする〔３〕記載のコエンザイムＱ１０組成物。
〔５〕前記分散媒が油性成分、水分又はその混合物であることを特徴とする〔３〕又は〔４〕記載のコエンザイムＱ１０組成物。
〔６〕前記油性成分が大豆油であることを特徴とする〔５〕記載のコエンザイムＱ１０組成物。
〔７〕〔１〕〜〔６〕のいずれか記載のコエンザイムＱ１０組成物を含む飲食品。
〔８〕〔１〕〜〔６〕のいずれか記載のコエンザイムＱ１０組成物を製造する方法であって、コエンザイムＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を含む混合物を微細化処理することを特徴とするコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。
〔９〕前記微細化処理がホモジナイザーを用いることを特徴とする〔８〕記載のコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。
〔１０〕微細化処理を２回以上行うことを特徴とする〔８〕記載のコエンザイムＱ１０組成物の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、ＣｏＱ１０を微細化して、吸収性に優れているＣｏＱ１０組成物を得ることができる。また、本発明の組成物を飲食品に適用するとＣｏＱ１０の効果を有効に発揮する飲食品を得ることができる。さらに、ＣｏＱ１０と共に大豆蛋白等を摂取できることから、これらが有する栄養的効果も同時に享受することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の粒度分布測定結果
【図２】実施例３の粒度分布測定結果
【図３】実施例４の粒度分布測定結果
【図４】実施例５の粒度分布測定結果
【図５】実施例２と実施例６の粒度分布測定結果
【図６】比較例１と比較例２の粒度分布測定結果
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のＣｏＱ１０は、還元型でも酸化型でもどちらでも良く、混合物でも構わない。酸化型のＣｏＱ１０は式（１）に示される化合物である。
【化１】
2013126964.tif 000002
本発明のＣｏＱ１０組成物は、ＣｏＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含み、全粒子の７０％以上が粒子径が１０μｍ以下である。好ましくは粒子径が1μｍ以下の粒子が全粒子中に０．５％以上含まれる組成物である。
【００１１】
本発明のＣｏＱ１０組成物は、分散媒中に、ＣｏＱ１０の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子が分散していることが好ましい。
【００１２】
分散媒としては、水、油性成分、その混合物等が挙げられる。油性成分としては、飲食品、医薬品などに通常用いられる油性成分であれば特に制限されず、油脂、ロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコーン油、及び親油性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種の油性成分を挙げることができる。
油脂としては、例えば、大豆油、米胚芽油、小麦胚芽油、オリーブ油、ヒマワリ油、オレンジ油、レモン油、菜種油、紅花油、コーン油、サラダ油、ツバキ油、グレープシードオイル、マカデミアナッツ油、ヒマシ油等を挙げることができ、ロウ類として、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等を挙げることができ、炭化水素として、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等を挙げることができる。より好ましくは汎用性の観点から大豆油である。
高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等を挙げることができ、高級アルコールとして、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、２−オクチルドデカノール等を挙げることができ、エステル類としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル等を挙げることができる。さらに、シリコーン油として、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等を挙げることができ、親油性界面活性剤としては、例えば、親油型モノステアリン酸グリセリン、親油型モノオレイン酸グリセリン、（カプリル／カプリン酸）グリセリン、ポリソルビレート、ステアリン酸ソルビタン等を挙げることができる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物としては、酵素処理、アルコール処理、アルカリ処理を行った大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物が好適である。食品として用いる場合は、食品の原料として認められている大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物から選択し、配合は複数の大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を併用することは有効であり、目的によって選択することが好ましい。
【００１４】
本発明のＣｏＱ１０組成物は、ＣｏＱ１０に対し大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物が１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上であることが好ましい。
さらに配合剤、例えば二酸化珪素を含んでいても良い。二酸化珪素としては特に限定はなく、市販の微細二酸化ケイ素が挙げられ、より具体的には、アエロジル、カープレックス等をＣｏＱ１０の配合量や製品の目的や用途等を考慮して選択することができる。
【００１５】
本発明のＣｏＱ１０組成物は、ＣｏＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を含有する混合物をホモジナイザー、アルティマイザー、衝撃型粉砕機、高圧微粒化装置、等を用いて微細化処理することにより製造することができる。
【００１６】
ＣｏＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを含有する混合物は、懸濁液であることが好ましく、より好ましくは水懸濁液である。
懸濁液におけるＣｏＱ１０と大豆タンパクまたは大豆蛋白加水分解物との配合比率は、合計含量を１００質量部とした場合、ＣｏＱ１０  １質量部に対して、大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物が１〜９９質量部を配合することが好ましく、この範囲で配合することにより、微細化処理を好適に実施することができ、吸収性がより向上したＣｏＱ１０組成物とすることができる。
【００１７】
微細化処理としては、ホモジナイザーを用いた場合、８０００rpm以上の攪拌速度条件下であれば特に制限されず、特に１６０００rpm条件下が好ましい。
温度は室温〜７０℃の範囲であれば問題はない。
高圧微粒化装置を用いる場合は１００ＭＰａ〜２５０ＭＰａで１〜２０回処理で微細化すればよく、特に１０回以上の処理での微細化処理が好ましい。２５０ＭＰａ以上で処理を行っても効果の向上はあまり認められないが用途等によってはさらに高圧で処理することも有効である。
【００１８】
微細化処理として高圧微粒化装置を用いた場合、微細化処理を複数回行うことにより、分散粒子の平均粒子径のバラツキを減少させることもできる。微細化装置としては、例えば、高性能ホモジナイザー（ＩＫＡ製）、アルティマイザー（スギノマシン製）、マイクロフルイダイザー（みづほ工業社製）等を具体的に挙げることができる。
【００１９】
混合物は二酸化珪素等の配合剤を含んでいても良いが、微細化処理において、対象を絞り込み、必要な部分のみ微細化処理することがより効率的である。
例えば、ＣｏＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを含有する懸濁液、或いは、ＣｏＱ１０と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを確実に含有できる組成物が好ましい。大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物や二酸化ケイ素は全使用量の一部を微細化処理の対象とすることができる。また、その他の原料に関しては処理量や処理時の粘度などを勘案し微細化処理の対象とすることができる。このように、微細化処理の対象は必要な部分のみであることが好ましく、食品等の全てを対象とする必要はない。
【００２０】
微細化処理により、分散粒子のメジアン径を２０μｍ以下、好ましくは６μm以下にすることが好ましい。これにより、ＣｏＱ１０組成物があたかもＣｏＱ１０溶液組成物のようになり、飲食品等に有利に用いることができる。
【００２１】
上記の製造方法により本発明のＣｏＱ１０組成物を得ることができる。
このＣｏＱ１０組成物は分散媒を添加・攪拌することで乳化される。
分散媒としては、飲食品、医薬品などに通常用いられる油性成分であれば特に制限されず、油脂、ロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコーン油、及び親油性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種の油性成分を挙げることができる。油脂としては、例えば、大豆油、米胚芽油、小麦胚芽油、オリーブ油、ヒマワリ油、オレンジ油、レモン油、菜種油、紅花油、コーン油、サラダ油、ツバキ油、グレープシードオイル、マカデミアナッツ油、ヒマシ油等を挙げることができ、ロウ類として、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等を挙げることができ、炭化水素として、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等を挙げることができる。より好ましくは汎用性の観点から大豆油である。
高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等を挙げることができ、高級アルコールとして、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、２−オクチルドデカノール等を挙げることができ、エステル類としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル等を挙げることができる。さらに、シリコーン油として、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等を挙げることができ、親油性界面活性剤としては、例えば、親油型モノステアリン酸グリセリン、親油型モノオレイン酸グリセリン、（カプリル／カプリン酸）グリセリン、ポリソルビレート、ステアリン酸ソルビタン等を挙げることができる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
本発明のＣｏＱ１０組成物は、ヒト用または動物用として、飲食品、機能性食品、医薬品または医薬部外品として使用することができる。ここでいう機能性食品とは、健康食品、栄養補助食品、栄養機能食品、栄養保険食品等、健康の維持あるいは食事にかわり栄養補給の目的で摂取する食品を意味している。具体的な形態としては粉末、散剤、顆粒剤、カプセル剤、タブレット、チュアブル、錠剤、ドリンク、シロップ、液剤、懸濁剤、座剤、軟膏、クリーム剤、ゲル剤、粘付剤、吸入剤、注射剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
飲食品、機能性食品として製品化する場合は、本発明のＣｏＱ１０組成物をそのまま用いることができるし、他の成分を配合することもできる。
他の配合成分としては、例えば、可溶化剤、湿潤剤、防腐剤、殺菌剤、紫外線吸収剤、増粘剤、香料等を必要に応じて組成物調製時または組成物調製後に配合でき、本発明の効果を損なわない範囲で併用することができる。
【００２４】
可溶化剤、湿潤剤として、各種界面活性剤が挙げられ、また、防腐剤・殺菌剤として、安息香酸、安息香酸塩類、サリチル酸、サリチル酸塩類、フェノール、ソルビン酸及びその塩類、パラベン、メチルパラベン、クロールクレゾール、ヘキサクロロフェン、レゾルシン、イソプロピルメチルフェノール、オルトフェニルフェノール、塩化ベンザルコニウム等が挙げられる。
紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン誘導体、パラアミノ安息香酸誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体、サリチル酸誘導体、その他ウロカニン酸等が挙げられる。
増粘剤として、主に水溶性高分子が用いられ、天然高分子（植物系、微生物系動物系）、半合成高分子（セルロース系、デンプン系、アルギン酸系等）、合成高分子（ビニル系等）の有機物と、ベントナイト、微分酸化ケイ素等の無機物が挙げられ、乳液等の安定性を保つのに用いられ、
香料としては、天然に存在する香りある植物や動物から、蒸留、抽出、圧搾等の分離操作により取り出した天然香料、例えば、バラ油、ジャスミン油、ネロリ油、ラベンダー油、クローブ油、ペッパー油、ムスク油等が挙げられ、合成香料として、リモネン、リナノール、シトラール等が挙げられる。
【００２５】
飲食品の種類としては特に制限されず、例えば、ヨーグルト、ドリンクヨーグルト、ジュース、牛乳、豆乳、酒類、コーヒー、紅茶、煎茶、ウーロン茶、スポーツ飲料等の各種飲料や、プリン、クッキー、パン、ケーキ、ゼリー、煎餅などの焼き菓子、羊羹などの和菓子、冷菓、チューインガム等のパン・菓子類や、うどん、そば等の麺類や、かまぼこ、ハム、魚肉ソーセージ等の魚肉練り製品や、みそ、しょう油、ドレッシング、マヨネーズ、甘味料等の調味類や、チーズ、バター等の乳製品や、豆腐、こんにゃく、その他佃煮、餃子、コロッケ、サラダ等の各種総菜を挙げることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。配合量は質量部で示す。
【００２７】
＜ＣｏＱ１０の生体吸収性試験＞
（摂餌方法）
８週齢のＳＤ系ラット（オス、一群３匹、体重２５０〜３００ｇ、試験前日夕方より試験終了まで絶食させた）に対し、実施例および比較例で調製した経口摂取用組成物をＣｏＱ１０量として１００ｍｇ／ｋｇラット重となるように経口的に強制摂取させた後、投与２〜３時間後に尾静脈よりヘパリン加真空採血管を用いて採血し、血漿を分離した。
【００２８】
（血中ＣｏＱ１０量の測定）
得られた血漿を１ｍｌ分取し、血漿中のＣｏＱ１０の全量が酸化型になるように、２％ＦｅＣｌ３−エタノール溶液を２．５ｍｌ加えて混合し、還元型ＣｏＱ１０を酸化型ＣｏＱ１０に変換した。次いで、ヘキサンを５ｍｌ加えて激しく混合し、血漿中の酸化型ＣｏＱ１０を抽出した後、遠心分離し、ヘキサン層を別の試験管に採取した。この操作を３回繰り返し得られたヘキサン抽出液１５ｍｌをエバポレーターにて減圧濃縮〔１．３〜１３．３ｋＰａ（１０〜１００ｔｏｒｒ）〕し、その後、イソプロパノールを０．２ｍｌ加えて溶解した。得られたイソプロパノール溶液０．２ｍｌを、下記の条件でＨＰＬＣにより分析し、血漿１ｍｌ中の濃度を算出した。
ＨＰＬＣ分析条件：
カラム；ＹＭＣ  ＰＡＣＫ  ＯＤＳ−Ａ、移動相；メタノール：ヘキサン＝４：１（Ｖ：Ｖ）、検出波長；２７５ｎｍ、流速；１．０ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度３０℃、還元型ＣｏＱ１０の保持時間；１０ｍｉｎ、酸化型ＣｏＱ１０の保持時間；１６ｍｉｎ。
【００２９】
粒度分布の測定装置は、ＳＥＩＳＩＮ製  粒度分布測定装置Laser Micron Sizer（ＬＭＳ−３５０）を使用した。
【００３０】
参考例１  サンプル調製
酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）８００ｇ、大豆から大豆油を抽出分離後の脱脂大豆をアルコール洗浄し可溶性の糖類を除いた後、酵素分解処理した大豆蛋白又は大豆蛋白加水分解物１８０ｇ、二酸化ケイ素２０ｇの割合でＶ型混合機に入れ、１４rpmで３０分混合した。
【００３１】
実施例１
参考例１で得たサンプル１０ｇをポリびんに入れ、分散液に大豆油を４０ｇ加えて５０ｇとした後、ＩＫＡ製ホモジナイザーＴ２５ ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸで室温で１６０００ｒｐｍで４０分回転させた後、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図１と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３２】
実施例２
参考例１で得たサンプル１００ｇをー１８℃で凍結し、衝撃型粉砕機により０℃で粉砕した後、分散液に大豆油を使用し、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図５と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３３】
実施例３
参考例１で得たサンプル１０ｇをポリびんに入れ、分散液に蒸留水を４０ｇ加えて５０ｇとした後、ＩＫＡ製ホモジナイザーＴ２５ ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸで室温で１６０００ｒｐｍで４０分回転させた後、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図２と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３４】
実施例４
参考例１で得たサンプル１０ｇに分散液として蒸留水を９９０ｇ加えて１ｋｇとした後、スギノマシン製高圧微粒化装置スターバーストＨＪＰ−２５００１で２４５ＭＰaで２０回処理した後、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図３と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３５】
実施例５
参考例１で得たサンプル１０ｇに分散液として蒸留水を９９０ｇ加えて１ｋｇとした後、スギノマシン製高圧微粒化装置スターバーストＨＪＰ−２５００１で１００ＭＰaで２０回処理した後、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図４と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３６】
実施例６
参考例１で得たサンプル１００ｇをー１８℃で凍結し、衝撃型粉砕機により０℃で粉砕した後、分散液に蒸留水を使用し、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布の測定の結果を図５と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３７】
比較例１
参考例１で得たサンプル２ｇを大豆油に分散し、ＣｏＱ１０の濃度３．１２５質量％の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図６と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３８】
比較例２
参考例１で得たサンプル２ｇを蒸留水に分散したこと以外は比較例１と同様に行った。粒度分布測定の結果を図６と表１に、ＣｏＱ１０生体吸収性試験の結果を表２に示す。
【００３９】
上記の実施例１〜６の組成物、比較例１〜２の組成物の結果を以下の表１に示す。
【表１】
2013126964.tif 000003
【００４０】
上記の実施例１〜６の組成物、比較例１〜２のラットにおけるＣｏＱ１０の生体吸収性試験の結果（３〜７匹の平均値）を以下の表２に示す。
【表２】
2013126964.tif 000004
【００４１】
表１および表２から、本発明のＣｏＱ１０組成物は、吸収性に優れており、優れた生体吸収性を発揮することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のＣｏＱ１０組成物は、ヒト用または動物用として、医薬品又は医薬部外品、飲食品、健康食品や栄養補助食品等の機能性食品等の分野に有用である。
【図１】
2013126964.tif 000005
【図２】
2013126964.tif 000006
【図３】
2013126964.tif 000007
【図４】
2013126964.tif 000008
【図５】
2013126964.tif 000009
【図６】
2013126964.tif 000010