(57)【要約】【課題】十分な製品性能を有しており、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安くすることができるアイジョイント及びその製造方法を提供する。【解決手段】孔１２３とこれに対向する開口部１２４を有するカップ状の部材１２０と、前記開口部と同径の開口部１１４を有するカップ状の部材１１０を有し、２つの部材が２つの開口部が対向するように係合されると共に分岐管１３０を有するアイジョイント１００であり、一方の開口部の周縁部には第１インロー部１１５とその先端部に凸状部１１６が設けられ、他方の開口部の周縁部には第１インロー部を内側に嵌合させる第２インロー部１２５と凸状部が圧入される凹状部１２６が設けられ、凸状部が凹状部に圧入されて変形し、かしめられることで、２つの部材が固定されている。【選択図】図１
2013104502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な座面の軸心部に孔を有すると共に該孔に対向するように開口部を有するカップ状の部材と、
前記開口部と同径の開口部を有するカップ状の部材と、
を有し、
前記２つの部材が、前記２つの開口部が対向するように係合されると共に、少なくとも１つの分岐管を有するアイジョイントであって、
前記２つの部材のうちの一方の部材における前記開口部の周縁部には、第１インロー部が設けられると共に、その先端部に凸状部が設けられており、
前記２つの部材のうちの他方の部材における前記開口部の周縁部には、前記第１インロー部を内側に嵌合させる第２インロー部が設けられると共に、前記凸状部が圧入される凹状部が設けられており、
前記第１インロー部の前記凸状部が前記第２インロー部の前記凹状部に圧入されて変形し、かしめられることで、前記２つの部材が固定されていることを特徴とするアイジョイント。
【請求項２】
前記第１インロー部の前記凸状部が前記第２インロー部の前記凹状部に圧入されたときに、その圧力で前記凸状部と該凸状部が圧入された前記凹状部が外周側に変形し、当該状態でかしめられて固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアイジョイント。
【請求項３】
前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に、前記一方の部材に形成された第１切欠開口半部と前記他方の部材に形成された第２切欠開口半部で構成された切欠開口部を有しており、
該切欠開口部は、別部材からなる分岐管の外径より小さい外径となっており、前記２つの部材がかしめ固定されるときに、前記第１切欠開口半部と前記第２切欠開口半部で前記分岐管が挟まれ、同時にかしめ固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアイジョイント。
【請求項４】
前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に、前記一方の部材と一体に形成された第１分岐管半部と前記他方の部材と一体に形成された第２分岐管半部で構成された分岐管を有しており、
前記２つの部材がかしめ固定されるときに、同時に前記第１分岐管半部と前記第２分岐管半部がかしめ固定されて、外管を圧入する前記分岐管を構成するようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアイジョイント。
【請求項５】
前記２つの部材の片方又は双方の外周部に開口部を有しており、
該開口部に、別部材からなる分岐管が圧入固定又はかしめ固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアイジョイント。
【請求項６】
前記２つの部材がかしめ固定された上で、前記２つの開口部の周縁部同士が樹脂系接着剤で接着固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のアイジョイント。
【請求項７】
前記２つの部材がかしめ固定された上で、前記２つの開口部の周縁部同士が低温溶融金属で接着固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のアイジョイント。
【請求項８】
平坦な座面の軸心部に孔を有すると共に該孔に対向するように開口部を有するカップ状の部材と、
前記開口部と同径の開口部を有するカップ状の部材と、
を有し、
前記２つの部材が、前記２つの開口部が対向するように係合されると共に、少なくとも１つの分岐管を有するアイジョイントの製造方法であって、
前記２つの開口部のうちの一方の開口部の周縁部に第１インロー部が設けられると共に、その先端部に凸状部が設けられた、前記２つの部材のうちの一方の部材を形成し、
前記２つの開口部のうちの他方の開口部の周縁部に前記第１インロー部を内側に嵌合させる第２インロー部が設けられると共に、前記凸状部が圧入される凹状部が設けられた、前記２つの部材のうちの他方の部材を形成し、
前記第１インロー部をの前記凸状部を前記第２インロー部の前記凹状部に圧入して変形させることで、前記２つの部材をかしめて固定することを特徴とするアイジョイントの製造方法。
【請求項９】
前記第１インロー部の前記凸状部を前記第２インロー部の前記凹状部に圧入した際に、その圧力で前記凸状部と該凸状部が圧入された前記凹状部を外周側に変形させて、前記２つの部材をかしめて固定することを特徴とする請求項８に記載のアイジョイントの製造方法。
【請求項１０】
前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に対し、前記一方の部材に第１切欠開口半部を形成すると共に、前記他方の部材に第２切欠開口半部を形成して、当該第１切欠開口半部と第２切欠開口半部で、別部材からなる分岐管の外径より小さい外径となる切欠開口部を形成し、
前記２つの部材をかしめ固定するときに、同時に前記第１切欠開口半部と前記第２切欠開口半部で前記分岐管を挟んでかしめ固定することを特徴とする請求項８又は９に記載のアイジョイントの製造方法。
【請求項１１】
前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に対し、前記一方の部材に第１分岐管半部を一体に形成すると共に、前記他方の部材に第２分岐管半部を一体に形成して、当該第１分岐管半部と第２分岐管半部で一体に形成された分岐管を成すようになっており、
前記２つの部材をかしめ固定するときに、同時に前記第１分岐管半部と前記第２分岐管半部をかしめ固定して、外管を圧入する前記分岐管を形成することを特徴とする請求項８又は９に記載のアイジョイントの製造方法。
【請求項１２】
前記２つの部材の片方又は双方の外周部に開口部を形成し、
該開口部に、別部材からなる分岐管を圧入固定又はかしめ固定することを特徴とする請求項８又は９に記載のアイジョイントの製造方法。
【請求項１３】
前記２つの部材をかしめ固定した上で、前記２つの開口部の周縁部同士を樹脂系接着剤で接着固定することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか一項に記載のアイジョイントの製造方法。
【請求項１４】
前記２つの部材をかしめ固定した上で、前記２つの開口部の周縁部同士を低温溶融金属で接着固定することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか一項に記載のアイジョイントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイジョイント及びその製造方法に関し、特に２つ以上の部材を係合して形成されるアイジョイント及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料タンクや自動車のパワステポンプ等の各種機械・装置に、燃料パイプやパワステパイプ等の油・水・空気等を給排する配管を取り付けるための継手として、アイジョイントが用いられている。このようなアイジョイントとしては、鍛造品よりも製造が容易になるとの理由から、カップ状に形成された２つの部材を係合させて、ろう溶着したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３２５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１のようなアイジョイントでは、製品としてのシール性能を満たすために、２つの部材を係合させた後に、高温でろう溶着させる必要があり、このため、アイジョイントの製造手順が煩雑になり、製造コストが高くなってしまうという問題を生じていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製品としての十分なシール性能を有しており、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安くすることができるアイジョイント及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、平坦な座面の軸心部に孔を有すると共に該孔に対向するように開口部を有するカップ状の部材と、前記開口部と同径の開口部を有するカップ状の部材と、を有し、前記２つの部材が、前記２つの開口部が対向するように係合されると共に、少なくとも１つの分岐管を有するアイジョイントであって、前記２つの部材のうちの一方の部材における前記開口部の周縁部には、第１インロー部が設けられると共に、その先端部に凸状部が設けられており、前記２つの部材のうちの他方の部材における前記開口部の周縁部には、前記第１インロー部を内側に嵌合させる第２インロー部が設けられると共に、前記凸状部が圧入される凹状部が設けられており、前記第１インロー部の前記凸状部が前記第２インロー部の前記凹状部に圧入されて変形し、かしめられることで、前記２つの部材が固定されているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加え、前記第１インロー部の前記凸状部が前記第２インロー部の前記凹状部に圧入されたときに、その圧力で前記凸状部と該凸状部が圧入された前記凹状部が外周側に変形し、当該状態でかしめられて固定されているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え、前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に、前記一方の部材に形成された第１切欠開口半部と前記他方の部材に形成された第２切欠開口半部で構成された切欠開口部を有しており、該切欠開口部は、別部材からなる分岐管の外径より小さい外径となっており、前記２つの部材がかしめ固定されるときに、前記第１切欠開口半部と前記第２切欠開口半部で前記分岐管が挟まれ、同時にかしめ固定されているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え、前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に、前記一方の部材と一体に形成された第１分岐管半部と前記他方の部材と一体に形成された第２分岐管半部で構成された分岐管を有しており、前記２つの部材がかしめ固定されるときに、同時に前記第１分岐管半部と前記第２分岐管半部がかしめ固定されて、外管を圧入する前記分岐管を構成するようになっているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え、前記２つの部材の片方又は双方の外周部に開口部を有しており、該開口部に、別部材からなる分岐管が圧入固定又はかしめ固定されているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明に加え、前記２つの部材がかしめ固定された上で、前記２つの開口部の周縁部同士が樹脂系接着剤で接着固定されているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明に加え、前記２つの部材がかしめ固定された上で、前記２つの開口部の周縁部同士が低温溶融金属で接着固定されているアイジョイントとしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、平坦な座面の軸心部に孔を有すると共に該孔に対向するように開口部を有するカップ状の部材と、前記開口部と同径の開口部を有するカップ状の部材と、を有し、前記２つの部材が、前記２つの開口部が対向するように係合されると共に、少なくとも１つの分岐管を有するアイジョイントの製造方法であって、前記２つの開口部のうちの一方の開口部の周縁部に第１インロー部が設けられると共に、その先端部に凸状部が設けられた、前記２つの部材のうちの一方の部材を形成し、前記２つの開口部のうちの他方の開口部の周縁部に前記第１インロー部を内側に嵌合させる第２インロー部が設けられると共に、前記凸状部が圧入される凹状部が設けられた、前記２つの部材のうちの他方の部材を形成し、前記第１インロー部をの前記凸状部を前記第２インロー部の前記凹状部に圧入して変形させることで、前記２つの部材をかしめて固定するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明に加え、前記第１インロー部の前記凸状部を前記第２インロー部の前記凹状部に圧入した際に、その圧力で前記凸状部と該凸状部が圧入された前記凹状部を外周側に変形させて、前記２つの部材をかしめて固定するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の発明に加え、前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に対し、前記一方の部材に第１切欠開口半部を形成すると共に、前記他方の部材に第２切欠開口半部を形成して、当該第１切欠開口半部と第２切欠開口半部で、別部材からなる分岐管の外径より小さい外径となる切欠開口部を形成し、前記２つの部材をかしめ固定するときに、同時に前記第１切欠開口半部と前記第２切欠開口半部で前記分岐管を挟んでかしめ固定するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項８又は９に記載の発明に加え、前記２つの部材における前記２つの開口部の周縁部同士に跨る位置に対し、前記一方の部材に第１分岐管半部を一体に形成すると共に、前記他方の部材に第２分岐管半部を一体に形成して、当該第１分岐管半部と第２分岐管半部で一体に形成された分岐管を成すようになっており、前記２つの部材をかしめ固定するときに、同時に前記第１分岐管半部と前記第２分岐管半部をかしめ固定して、外管を圧入する前記分岐管を形成するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項８又は９に記載の発明に加え、前記２つの部材の片方又は双方の外周部に開口部を形成し、該開口部に、別部材からなる分岐管を圧入固定又はかしめ固定するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の発明に加え、前記２つの部材をかしめ固定した上で、前記２つの開口部の周縁部同士を樹脂系接着剤で接着固定するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の発明に加え、前記２つの部材をかしめ固定した上で、前記２つの開口部の周縁部同士を低温溶融金属で接着固定するアイジョイントの製造方法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１又は８に記載の発明によれば、第１インロー部の凸状部が第２インロー部の凹状部に圧入されて変形し、かしめられることで、２つの部材が固定されているため、製品としての十分なシール性能を有しており、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安いアイジョイントとすることができる。また、２つの部材を組み付ける際に、第１インロー部と第２インロー部の形状で簡単に位置合せができるため、仮止め等の余計な作業をすることなく、簡単かつ確実に２つの部材の位置合せを行うことができる。
【００２１】
また、本発明の請求項２又は９に記載の発明によれば、第１インロー部の凸状部が第２インロー部の凹状部に圧入された圧力で凸状部と凸状部が圧入された凹状部が外周側に変形し、当該状態でかしめられて固定されているため、第１インロー部の凸状部が第２インロー部のある外周側に変形してかしめられることで、第１インロー部と第２インロー部がより密着するように固定され、２つの部材の固定を、より強固でシール性能の高いものにすることができる。その結果、より確実に、製品としての十分なシール性能を有し、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安いアイジョイントとすることができる。
【００２２】
また、本発明の請求項３又は１０に記載の発明によれば、請求項１又は２による効果に加え、２つの部材がかしめ固定されるときに、第１切欠開口半部と第２切欠開口半部で分岐管が挟まれ、同時にかしめ固定されているため、煩雑な製造手順を必要とせずに、安い製造コストで、分岐管を確実にシール及び固定することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項４又は１１に記載の発明によれば、請求項１又は２による効果に加え、２つの部材がかしめ固定されるときに、同時に第１分岐管半部と第２分岐管半部がかしめ固定されて、外管を圧入する分岐管を構成するようになっているため、煩雑な製造手順を必要とせずに、安い製造コストで、分岐管を確実にシール及び固定することができる。
【００２４】
また、本発明の請求項５又は１２に記載の発明によれば、請求項１又は２による効果に加え、２つの部材の片方又は双方の外周部に有する開口部に分岐管が圧入固定又はかしめ固定されているため、シール性能の高い状態で、分岐管を確実に固定することができる。
【００２５】
また、本発明の請求項６又は１３に記載の発明によれば、請求項１乃至５による効果に加え、かしめ固定の上で、２つの開口部の周縁部同士が樹脂系接着剤で接着固定されているため、２つの部材がより確実にシール及び固定され、よりシール性能の高いアイジョイントとすることができる。
【００２６】
また、本発明の請求項７又は１４に記載の発明によれば、請求項１乃至５による効果に加え、かしめ固定の上で、２つの開口部の周縁部同士が低温溶融金属で接着固定されているため、２つの部材がより確実にシール及び固定され、よりシール性能の高いアイジョイントとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアイジョイントを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のアイジョイントを装置に取り付けた状態の断面図である。
【図５】図２のアイジョイントの分解断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図６のＤ部の拡大図である。
【図８】図６のＥ部の拡大図である。
【図９】図３のＦ部の拡大図である。
【図１０】図３のＦ部の拡大断面写真である。
【図１１】図３のＧ部の拡大断面写真である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るアイジョイントを示す平面図である。
【図１３】図１２のＨ−Ｈ断面図である。
【図１４】図１３のＩ−Ｉ断面図である。
【図１５】図１３のアイジョイントの分解断面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態に係るアイジョイントを示す平面図である。
【図１７】図１６のＪ−Ｊ断面図である。
【図１８】図１７のＫ−Ｋ断面図である。
【図１９】図１７のアイジョイントの分解断面図である。
【図２０】本発明の第４の実施の形態に係るアイジョイントを示す断面図である。
【図２１】本発明の第５の実施の形態に係るアイジョイントを示す断面図である。
【図２２】図２１のアイジョイントの分解断面図である。
【図２３】アイジョイントを装置に取り付けた状態の別例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
【００２９】
始めに、本発明の第１の実施の形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るアイジョイントを示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４は、図１のアイジョイントを装置に取り付けた状態の断面図である。図５は、図２のアイジョイントの分解断面図である。図６は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図７は、図６のＤ部の拡大図である。図８は、図６のＥ部の拡大図である。図９は、図３のＦ部の拡大図である。図１０は、図３のＦ部の拡大断面写真である。図１１は、図３のＧ部の拡大断面写真である。
【００３１】
まず、本実施の形態に係るアイジョイント１００について、図１〜図１１を用いて説明する。
【００３２】
本実施の形態のアイジョイント１００は、図４に示すように、開口部２０１，２０２を有する流体通路２０３を備えたアイボルト（ユニオンボルト）２００を挿通して燃料タンク等の装置３００に取り付けるものであり、図１〜図６に示すように、本発明の一方の部材としての第１部材１１０と、本発明の他方の部材としての第２部材１２０と、少なくとも１つの分岐管１３０を有する構成となっており、ここでは、２つの分岐管１３０，１３０を有する構成となっている。
【００３３】
本実施の形態の第１部材１１０は、内部に中空部１１１を有するカップ状の金属製の部材である。また、第１部材１１０は、その平坦な座面１１２の軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００を装置３００に取り付けるための第１孔１１３を有している。また、第１孔１１３に対向するように、第１孔１１３より広口の本発明の一方の開口部としての第１開口部１１４を有している。この第１開口部１１４の周縁部には、外周壁部のうちの内周側の部分だけが下方に突出した第１インロー部１１５が全体に形成されている。さらに、第１インロー部１１５の下側の先端部には、全周に渡って凸状部１１６が形成されている。この凸状部１１６は、第１インロー部１１５の外周側の部分だけが、さらに下方に突出したものであり、図７に示すように、第２部材１２０との組付前には、内周側に内側テーパ面１１７を有し、外周側に外側テーパ面１１９を有する凸形状となっている。
【００３４】
本実施の形態の第２部材１２０は、第１部材１１０と係合させる部材であり、内部に第１部材１１０より深めの中空部１２１を有するカップ状の金属製の部材である。また、第２部材１２０は、第１部材１１０の第１孔１１３に対応する位置に、その平坦な座面１２２の軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００を装置３００に取り付けると共に流体の流路を確保するための第２孔１２３を有している。また、第２孔１２３に対向するように、第２孔１２３より広口で第１開口部１１４と同径の本発明の他方の開口部としての第２開口部１２４を有している。
【００３５】
この第２開口部１２４の周縁部には、外周壁部のうちの外周側の部分だけが上方に突出した第２インロー部１２５が全体に形成されている。この第２インロー部１２５は、第１開口部１１４と第２開口部１２４が対向するように第１部材１１０と第２部材１２０を係合させる際に、第１部材１１０の第１インロー部１１５を内側に嵌合させる部分であり、第１インロー部１１５と第２インロー部１２５が丁度嵌合する大きさ及び形状に形成されている。さらに、第２インロー部１２５の突出部分とその下側の付け根の平坦部分との間には、全周に渡って、第１インロー部１１５の凸状部１１６を圧入するための凹状部１２６が形成されている。この凹状部１２６は、第２インロー部１２５の内周側の部分だけが、さらに下方に凹んだものであり、第１インロー部１１５の凸状部１１６に対応する位置に形成されており、図８に示すように、内周側に内側テーパ面１２７を有する形状となっている。
【００３６】
そして、第１部材１１０の第１インロー部１１５と第２部材１２０の第２インロー部１２５を嵌合させ、そのときに、図９に示すように、第１インロー部１１５の凸状部１１６を第２インロー部１２５の凹状部１２６に圧入して外周側に変形させることで、双方がかしめられ、第１部材１１０と第２部材１２０が固定された構成となっている。
【００３７】
本実施の形態の分岐管１３０は、第１部材１１０，第２部材１２０とは別部材からなる略円柱形状の金属製の部材である。そして、第１部材１１０における第１開口部１１４の周縁部と第２部材１２０における第２開口部１２４の周縁部に跨る位置に形成されて、第１開口部１１４の周縁部に形成された略半円状の第１切欠開口半部１１８と、第２開口部１２４の周縁部に形成された略半円状の第２切欠開口半部１２８とで構成された略円形状の切欠開口部１０８が、分岐管１３０より小さい外径となるようにされており、これによって、分岐管１３０がかしめ固定されている。なお、図４に示す符号Ｐは、アイボルト２００の頭部と第１部材１１０との間、及び、第２部材１２０と装置３００との間に配置してパッキン（ガスケット）となるシーリングワッシャである。
【００３８】
次に、本実施の形態に係るアイジョイント１００の製造方法について、図１〜図１１を参照して説明する。本実施の形態では、アイジョイント１００の製造工程として、部材製造工程→組付工程の各工程を有するものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００３９】
まず、図５及び図６に示すように、部材製造工程を行う。この部材製造工程では、第１部材１１０，第２部材１２０及び分岐管１３０等をそれぞれ、打抜きや金型成形等で所定の形状に製造する。なお、このときには、図７及び図８に示すように、第１部材１１０における第１インロー部１１５の凸状部１１６及び第２部材１２０における第２インロー部１２５の凹状部１２６は、外周側に変形されておらず、外側への張り出し部分が形成されていない状態となっている。
【００４０】
次に、これらの部材を用いて、図１〜図３に示すように、組付工程を行う。この組付工程では、まず、第１部材１１０の第１インロー部１１５が内側、第２部材１２０の第２インロー部１２５が外側となるように双方を嵌合させる。それから、凸状部１１６を凹状部１２６に圧入させると、図９に示すように、その圧力で、凹状部１２６の内側テーパ面１２７に当接した凸状部１１６の内側テーパ面１１７が、凹状部１２６の内側テーパ面１２７に沿って外周側に圧入され、凸状部１１６が、当該凸状部１１６が圧入された凹状部１２６と共に外周側に変形されて、第２インロー部１２５の壁面の内部に張り出し、当該状態でかしめられて固定される。図１０及び図１１に示す写真は、第１インロー部１１５の凸状部１１６を第２インロー部１２５の凹状部１２６に圧入させてかしめ固定された状態の第１部材１１０と第２部材１２０の断面を、実際に撮影したものであり、第１部材１１０の第１インロー部１１５に形成された凸状部１１６が、第２部材１２０の第２インロー部１２５の凹状部１２６と共に、外周側である第２インロー部１２５の壁面に張り出してシール面を形成している様子がわかる。
【００４１】
なお、凸状部１１６には、内側テーパ面１１７と共に外側テーパ面１１９を有しており、この外側テーパ面１１９によって、凸状部１１６が凹状部１２６にスムーズに挿入されるようになっている。また、第１部材１１０と第２部材１２０をかしめ固定するときに、図５及び図６に示すように、第１部材１１０の第１切欠開口半部１１８と第２部材１２０の第２切欠開口半部１２８の間に分岐管１３０を配置し、当該第１切欠開口半部１１８と第２切欠開口半部１２８で分岐管１３０を凹ませるように挟持することで、同時にかしめ固定する。
【００４２】
以上のような工程を経て、図１〜図３に示すような、アイジョイント１００を製造するものである。
［第２の実施の形態］
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図１２〜図１５を参照して説明する。なお、本実施の形態における前記した第１の実施の形態と同様の構成の一部については、同じ符号を付している。また、前記した第１の実施の形態と同様の構成については、説明を省略しているものもある。
【００４４】
図１２は、本発明の第２の実施の形態に係るアイジョイントを示す平面図である。図１３は、図１２のＨ−Ｈ断面図である。図１４は、図１３のＩ−Ｉ断面図である。図１５は、図１３のアイジョイントの分解断面図である。
【００４５】
まず、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ａについて説明する。
【００４６】
本実施の形態のアイジョイント１００Ａは、図１２〜図１５に示すように、本発明の一方の部材としての第１部材１１０Ａと、本発明の他方の部材としての第２部材１２０Ａと、少なくとも１つの分岐管１３０Ａを有する構成となっており、ここでは、２つの分岐管１３０Ａ，１３０Ａを有する構成となっている。
【００４７】
本実施の形態の第１部材１１０Ａは、内部に中空部１１１Ａを有するカップ状の金属製の部材である。また、第１部材１１０Ａは、その平坦な座面１１２Ａの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ａを装置３００に取り付けるための第１孔１１３Ａを有している。また、第１孔１１３Ａに対向するように、第１孔１１３Ａより広口の本発明の一方の開口部としての第１開口部１１４Ａを有している。この第１開口部１１４Ａの周縁部には、外周壁部のうちの内周側の部分だけが下方に突出した第１インロー部１１５Ａが全体に形成されている。さらに、第１インロー部１１５Ａの下側の先端部には、全周に渡って凸状部１１６Ａが形成されている。この凸状部１１６Ａは、第１インロー部１１５Ａの外周側の部分だけが、さらに下方に突出したものであり、第２部材１２０Ａとの組付前には、図７に示す第１の実施の形態の第１部材１１０と同様に、内周側に内側テーパ面１１７を有し、外周側に外側テーパ面１１９を有する凸形状となっている。
【００４８】
本実施の形態の第２部材１２０Ａは、第１部材１１０Ａと係合させる部材であり、内部に第１部材１１０Ａより深めの中空部１２１Ａを有するカップ状の金属製の部材である。また、第２部材１２０Ａは、第１部材１１０Ａの第１孔１１３Ａに対応する位置に、その平坦な座面１２２Ａの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ａを装置３００に取り付けると共に流体の流路を確保するための第２孔１２３Ａを有している。また、第２孔１２３Ａに対向するように、第２孔１２３Ａより広口で第１開口部１１４Ａと同径の本発明の他方の開口部としての第２開口部１２４Ａを有している。
【００４９】
この第２開口部１２４Ａの周縁部には、外周壁部のうちの外周側の部分だけが上方に突出した第２インロー部１２５Ａが全体に形成されている。この第２インロー部１２５Ａは、第１開口部１１４Ａと第２開口部１２４Ａが対向するように第１部材１１０Ａと第２部材１２０Ａを係合させる際に、第１部材１１０Ａの第１インロー部１１５Ａを内側に嵌合させる部分であり、第１インロー部１１５Ａと第２インロー部１２５Ａが丁度嵌合する大きさ及び形状に形成されている。さらに、第２インロー部１２５Ａの突出部分とその下側の付け根の平坦部分との間には、全周に渡って、第１インロー部１１５Ａの凸状部１１６Ａを圧入するための凹状部１２６Ａが形成されている。この凹状部１２６Ａは、第２インロー部１２５Ａの内周側の部分だけが、さらに下方に凹んだものであり、第１インロー部１１５Ａの凸状部１１６Ａに対応する位置に形成されており、図８に示す第１の実施の形態の第２部材１２０と同様に、内周側に内側テーパ面１２７を有する形状となっている。
【００５０】
そして、第１部材１１０Ａの第１インロー部１１５Ａと第２部材１２０Ａの第２インロー部１２５Ａを嵌合させ、そのときに、図９に示す第１の実施の形態と同様に、第１インロー部１１５Ａの凸状部１１６Ａを第２インロー部１２５Ａの凹状部１２６Ａに圧入して外周側に変形させることで、双方がかしめられ、第１部材１１０Ａと第２部材１２０Ａが固定された構成となっている。
【００５１】
本実施の形態の分岐管１３０Ａは、第１部材１１０Ａにおける第１開口部１１４Ａの周縁部と第２部材１２０Ａにおける第２開口部１２４Ａの周縁部に跨る位置にこれらの部材と一体に形成されている。具体的には、分岐管１３０Ａは、第１部材１１０Ａから突出するように当該第１部材１１０Ａと一体に形成された略半円筒形状の第１分岐管半部１３１Ａと、第２部財１２０Ａから突出するように当該第２部材１２０Ａと一体に形成された略半円筒形状の第２分岐管半部１３２Ａで構成されており、第１部材１１０Ａと第２部材１２０Ａがかしめ固定されるときに、同時に第１分岐管半部１３１Ａと第２分岐管半部１３２Ａがかしめ固定されて、外管４００Ａを圧入する略円筒形状の分岐管１３０Ａを構成するようになっている。なお、本実施の形態では、外管４００Ａが分岐管１３０Ａの外径に圧入されるようになっており、外管４００Ａで分岐管１３０Ａをさらに強固に固定するようになっている。
【００５２】
次に、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ａの製造方法について、図１２〜図１５を参照して説明する。本実施の形態では、アイジョイント１００Ａの製造工程として、部材製造工程→組付工程の各工程を有するものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００５３】
まず、図１５に示すように、部材製造工程を行う。この部材製造工程では、第１分岐管半部１３１Ａが一体に突出形成された第１部材１１０Ａ，第２分岐管半部１３２Ａが一体に突出形成された第２部材１２０Ａ等をそれぞれ、打抜きや金型成形等で所定の形状に製造する。なお、このときには、図７及び図８に示す第１の実施の形態と同様に、第１部材１１０Ａにおける第１インロー部１１５Ａの凸状部１１６Ａ及び第２部材１２０Ａにおける第２インロー部１２５Ａの凹状部１２６Ａは、外周側に変形されておらず、外側への張り出し部分が形成されていない状態となっている。
【００５４】
次に、これらの部材を用いて、図１２〜図１４に示すように、組付工程を行う。この組付工程では、まず、第１部材１１０Ａの第１インロー部１１５Ａが内側、第２部材１２０Ａの第２インロー部１２５Ａが外側となるように双方を嵌合させる。それから、凸状部１１６Ａを凹状部１２６Ａに圧入させると、図９に示す第１の実施の形態と同様に、その圧力で、凹状部１２６Ａの内側テーパ面１２７に当接した凸状部１１６Ａの内側テーパ面１１７が、凹状部１２６Ａの内側テーパ面１２７に沿って外周側に圧入され、凸状部１１６Ａが、当該凸状部１１６Ａが圧入された凹状部１２６Ａと共に外周側に変形されて、第２インロー部１２５Ａの壁面の内部に張り出し、当該状態でかしめられて固定される。また、第１部材１１０Ａと第２部材１２０Ａをかしめ固定するときに、図１２〜図１４に示すように、第１部材１１０Ａの第１分岐管半部１３１Ａと第２部材１２０Ａの第２分岐管半部１３２Ａを、同時にかしめ固定して、分岐管１３０Ａを形成する。その後、外管４００Ａを分岐管１３０Ａの外径に圧入する。
【００５５】
以上のような工程を経て、図１２〜図１４に示すような、アイジョイント１００Ａを製造するものである。
［第３の実施の形態］
【００５６】
次に、本発明の第３の実施の形態について、図１６〜図１９を参照して説明する。なお、本実施の形態における前記した第１〜第２の実施の形態と同様の構成の一部については、同じ符号を付している。また、前記した第１〜第２の実施の形態と同様の構成については、説明を省略しているものもある。
【００５７】
図１６は、本発明の第３の実施の形態に係るアイジョイントを示す平面図である。図１７は、図１６のＪ−Ｊ断面図である。図１８は、図１７のＫ−Ｋ断面図である。図１９は、図１７のアイジョイントの分解断面図である。
【００５８】
まず、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ｂについて説明する。
【００５９】
本実施の形態のアイジョイント１００Ｂは、図１６〜図１９に示すように、本発明の一方の部材としての第１部材１１０Ｂと、本発明の他方の部材としての第２部材１２０Ｂと、少なくとも１つの分岐管１３０Ｂを有する構成となっており、ここでは、２つの分岐管１３０Ｂ，１３０Ｂを有する構成となっている。
【００６０】
本実施の形態の第１部材１１０Ｂは、内部に中空部１１１Ｂを有するカップ状の金属製の部材である。また、第１部材１１０Ｂは、その平坦な座面１１２Ｂの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ｂを装置３００に取り付けるための第１孔１１３Ｂを有している。また、第１孔１１３Ｂに対向するように、第１孔１１３Ｂより広口の本発明の一方の開口部としての第１開口部１１４Ｂを有している。この第１開口部１１４Ｂの周縁部には、外周壁部のうちの内周側の部分だけが下方に突出した第１インロー部１１５Ｂが全体に形成されている。さらに、第１インロー部１１５Ｂの下側の先端部には、全周に渡って凸状部１１６Ｂが形成されている。この凸状部１１６Ｂは、第１インロー部１１５Ｂの外周側の部分だけが、さらに下方に突出したものであり、第２部材１２０Ｂとの組付前には、図７に示す第１の実施の形態の第１部材１１０と同様に、内周側に内側テーパ面１１７を有し、外周側に外側テーパ面１１９を有する凸形状となっている。
【００６１】
本実施の形態の第２部材１２０Ｂは、第１部材１１０Ｂと係合させる部材であり、内部に第１部材１１０Ｂより深めの中空部１２１Ｂを有するカップ状の金属製の部材である。また、第２部材１２０Ｂは、第１部材１１０Ｂの第１孔１１３Ｂに対応する位置に、その平坦な座面１２２Ｂの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ｂを装置３００に取り付けると共に流体の流路を確保するための第２孔１２３Ｂを有している。また、第２孔１２３Ｂに対向するように、第２孔１２３Ｂより広口で第１開口部１１４Ｂと同径の本発明の他方の開口部としての第２開口部１２４Ｂを有している。
【００６２】
この第２開口部１２４Ｂの周縁部には、外周壁部のうちの外周側の部分だけが上方に突出した第２インロー部１２５Ｂが全体に形成されている。この第２インロー部１２５Ｂは、第１開口部１１４Ｂと第２開口部１２４Ｂが対向するように第１部材１１０Ｂと第２部材１２０Ｂを係合させる際に、第１部材１１０Ｂの第１インロー部１１５Ｂを内側に嵌合させる部分であり、第１インロー部１１５Ｂと第２インロー部１２５Ｂが丁度嵌合する大きさ及び形状に形成されている。さらに、第２インロー部１２５Ｂの突出部分とその下側の付け根の平坦部分との間には、全周に渡って、第１インロー部１１５Ｂの凸状部１１６Ｂを圧入するための凹状部１２６Ｂが形成されている。この凹状部１２６Ｂは、第２インロー部１２５Ｂの内周側の部分だけが、さらに下方に凹んだものであり、第１インロー部１１５Ｂの凸状部１１６Ｂに対応する位置に形成されており、図８に示す第１の実施の形態の第２部材１２０と同様に、内周側に内側テーパ面１２７を有する形状となっている。
【００６３】
そして、第１部材１１０Ｂの第１インロー部１１５Ｂと第２部材１２０Ｂの第２インロー部１２５Ｂを嵌合させ、そのときに、図９に示す第１の実施の形態と同様に、第１インロー部１１５Ｂの凸状部１１６Ｂを第２インロー部１２５Ｂの凹状部１２６Ｂに圧入して外周側に変形させることで、双方がかしめられ、第１部材１１０Ｂと第２部材１２０Ｂが固定された構成となっている。
【００６４】
本実施の形態の分岐管１３０Ｂは、第１部材１１０Ｂにおける第１開口部１１４Ｂの周縁部と第２部材１２０Ｂにおける第２開口部１２４Ｂの周縁部に跨る位置にこれらの部材と一体に形成されている。具体的には、分岐管１３０Ｂは、第１部材１１０Ｂから突出するように当該第１部材１１０Ｂと一体に形成された略半円筒形状の第１分岐管半部１３１Ｂと、第２部財１２０Ｂから突出するように当該第２部材１２０Ｂと一体に形成された略半円筒形状の第２分岐管半部１３２Ｂで構成されており、第１部材１１０Ｂと第２部材１２０Ｂがかしめ固定されるときに、同時に第１分岐管半部１３１Ｂと第２分岐管半部１３２Ｂがかしめ固定されて、外管４００Ｂを圧入する略円筒形状の分岐管１３０Ｂを構成するようになっている。なお、本実施の形態では、外管４００Ｂが分岐管１３０Ｂの内径に圧入されるようになっている。
【００６５】
次に、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ｂの製造方法について、図１６〜図１９を参照して説明する。本実施の形態では、アイジョイント１００Ｂの製造工程として、部材製造工程→組付工程の各工程を有するものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００６６】
まず、図１９に示すように、部材製造工程を行う。この部材製造工程では、第１分岐管半部１３１Ｂが一体に突出形成された第１部材１１０Ｂ，第２分岐管半部１３２Ｂが一体に突出形成された第２部材１２０Ｂ等をそれぞれ、打抜きや金型成形等で所定の形状に製造する。なお、このときには、図７及び図８に示す第１の実施の形態と同様に、第１部材１１０Ｂにおける第１インロー部１１５Ｂの凸状部１１６Ｂ及び第２部材１２０Ｂにおける第２インロー部１２５Ｂの凹状部１２６Ｂは、外周側に変形されておらず、外側への張り出し部分が形成されていない状態となっている。
【００６７】
次に、これらの部材を用いて、図１６〜図１８に示すように、組付工程を行う。この組付工程では、まず、第１部材１１０Ｂの第１インロー部１１５Ｂが内側、第２部材１２０Ｂの第２インロー部１２５Ｂが外側となるように双方を嵌合させる。それから、凸状部１１６Ｂを凹状部１２６Ｂに圧入させると、図９に示す第１の実施の形態と同様に、その圧力で、凹状部１２６Ｂの内側テーパ面１２７に当接した凸状部１１６Ｂの内側テーパ面１１７が、凹状部１２６Ｂの内側テーパ面１２７に沿って外周側に圧入され、凸状部１１６Ｂが、当該凸状部１１６Ｂが圧入された凹状部１２６Ｂと共に外周側に変形されて、第２インロー部１２５Ｂの壁面の内部に張り出し、当該状態でかしめられて固定される。また、第１部材１１０Ｂと第２部材１２０Ｂをかしめ固定するときに、図１６〜図１８に示すように、第１部材１１０Ｂの第１分岐管半部１３１Ｂと第２部材１２０Ｂの第２分岐管半部１３２Ｂを、同時にかしめ固定して、分岐管１３０Ｂを形成する。その後、外管４００Ｂを分岐管１３０Ｂの内径に圧入する。
【００６８】
以上のような工程を経て、図１６〜図１８に示すような、アイジョイント１００Ｂを製造するものである。
［第４の実施の形態］
【００６９】
次に、本発明の第４の実施の形態について、図２０を参照して説明する。なお、本実施の形態における前記した第１〜第３の実施の形態と同様の構成の一部については、同じ符号を付している。また、前記した第１〜第３の実施の形態と同様の構成については、説明を省略しているものもある。
【００７０】
図２０は、本発明の第４の実施の形態に係るアイジョイントを示す断面図である。
【００７１】
まず、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ｃについて説明する。
【００７２】
本実施の形態のアイジョイント１００Ｃは、図２０に示すように、本発明の一方の部材としての第１部材１１０Ｃと、本発明の他方の部材としての第２部材１２０Ｃと、少なくとも１つの分岐管１３０Ｃを有する構成となっており、ここでは、１つの分岐管１３０Ｃを有する構成となっている。
【００７３】
本実施の形態の第１部材１１０Ｃは、内部に中空部１１１Ｃを有するカップ状の金属製の部材である。また、第１部材１１０Ｃは、その平坦な座面１１２Ｃの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ｃを装置３００に取り付けるための第１孔１１３Ｃを有している。また、第１孔１１３Ｃに対向するように、第１孔１１３Ｃより広口の本発明の一方の開口部としての第１開口部１１４Ｃを有している。この第１開口部１１４Ｃの周縁部には、外周壁部のうちの内周側の部分だけが下方に突出した第１インロー部１１５Ｃが全体に形成されている。さらに、第１インロー部１１５Ｃの下側の先端部には、全周に渡って凸状部１１６Ｃが形成されている。この凸状部１１６Ｃは、第１インロー部１１５Ｃの外周側の部分だけが、さらに下方に突出したものであり、第２部材１２０Ｃとの組付前には、図７に示す第１の実施の形態の第１部材１１０と同様に、内周側に内側テーパ面１１７を有し、外周側に外側テーパ面１１９を有する凸形状となっている。
【００７４】
本実施の形態の第２部材１２０Ｃは、第１部材１１０Ｃと係合させる部材であり、内部に第１部材１１０Ｃより深めの中空部１２１Ｃを有するカップ状の金属製の部材である。また、第２部材１２０Ｃは、第１部材１１０Ｃの第１孔１１３Ｃに対応する位置に、その平坦な座面１２２Ｃの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ｃを装置３００に取り付けると共に流体の流路を確保するための第２孔１２３Ｃを有している。また、第２孔１２３Ｃに対向するように、第２孔１２３Ｃより広口で第１開口部１１４Ｃと同径の本発明の他方の開口部としての第２開口部１２４Ｃを有している。
【００７５】
この第２開口部１２４Ｃの周縁部には、外周壁部のうちの外周側の部分だけが上方に突出した第２インロー部１２５Ｃが全体に形成されている。この第２インロー部１２５Ｃは、第１開口部１１４Ｃと第２開口部１２４Ｃが対向するように第１部材１１０Ｃと第２部材１２０Ｃを係合させる際に、第１部材１１０Ｃの第１インロー部１１５Ｃを内側に嵌合させる部分であり、第１インロー部１１５Ｃと第２インロー部１２５Ｃが丁度嵌合する大きさ及び形状に形成されている。さらに、第２インロー部１２５Ｃの突出部分とその下側の付け根の平坦部分との間には、全周に渡って、第１インロー部１１５Ｃの凸状部１１６Ｃを圧入するための凹状部１２６Ｃが形成されている。この凹状部１２６Ｃは、第２インロー部１２５Ｃの内周側の部分だけが、さらに下方に凹んだものであり、第１インロー部１１５Ｃの凸状部１１６Ｃに対応する位置に形成されており、図８に示す第１の実施の形態の第２部材１２０と同様に、内周側に内側テーパ面１２７を有する形状となっている。
【００７６】
そして、第１部材１１０Ｃの第１インロー部１１５Ｃと第２部材１２０Ｃの第２インロー部１２５Ｃを嵌合させ、そのときに、図９に示す第１の実施の形態と同様に、第１インロー部１１５Ｃの凸状部１１６Ｃを第２インロー部１２５Ｃの凹状部１２６Ｃに圧入して外周側に変形させることで、双方がかしめられ、第１部材１１０Ｃと第２部材１２０Ｃが固定された構成となっている。
【００７７】
本実施の形態の分岐管１３０Ｃは、第１部材１１０Ｃ，第２部材１２０Ｃとは別部材からなる略円柱形状の金属製の部材である。そして、第２部材１２０Ｃにおける外周部の一部に、分岐管１３０Ｃと略同径・略円形状の開口部（図示省略）が形成されており、これに分岐管１３０Ｃが圧入されている。
【００７８】
次に、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ｃの製造方法について、図２０を参照して説明する。本実施の形態では、アイジョイント１００Ｃの製造工程として、部材製造工程→組付工程の各工程を有するものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００７９】
まず、部材製造工程を行う。この部材製造工程では、第１部材１１０Ｃ，第２部材１２０Ｃ及び分岐管１３０Ｃ等をそれぞれ、打抜きや金型成形等で所定の形状に製造する。なお、このときには、図７及び図８に示す第１の実施の形態と同様に、第１部材１１０Ｃにおける第１インロー部１１５Ｃの凸状部１１６Ｃ及び第２部材１２０Ｃにおける第２インロー部１２５Ｃの凹状部１２６Ｃは、外周側に変形されておらず、外側への張り出し部分が形成されていない状態となっている。
【００８０】
次に、これらの部材を用いて、図２０に示すように、組付工程を行う。この組付工程では、まず、第１部材１１０Ｃの第１インロー部１１５Ｃが内側、第２部材１２０Ｃの第２インロー部１２５Ｃが外側となるように双方を嵌合させる。それから、凸状部１１６Ｃを凹状部１２６Ｃに圧入させると、図９に示す第１の実施の形態と同様に、その圧力で、凹状部１２６Ｃの内側テーパ面１２７に当接した凸状部１１６Ｃの内側テーパ面１１７が、凹状部１２６Ｃの内側テーパ面１２７に沿って外周側に圧入され、凸状部１１６Ｃが、当該凸状部１１６Ｃが圧入された凹状部１２６Ｃと共に外周側に変形されて、第２インロー部１２５Ｃの壁面の内部に張り出し、当該状態でかしめられて固定される。その後、分岐管１３０Ｃを第２部材１２０Ｃにおける外周部の一部に形成された開口部（図示省略）に圧入する。
【００８１】
以上のような工程を経て、図２０に示すような、アイジョイント１００Ｃを製造するものである。
［第５の実施の形態］
【００８２】
次に、本発明の第５の実施の形態について、図２１及び図２２を参照して説明する。なお、本実施の形態における前記した第１〜第４の実施の形態と同様の構成の一部については、同じ符号を付している。また、前記した第１〜第４の実施の形態と同様の構成については、説明を省略しているものもある。
【００８３】
図２１は、本発明の第５の実施の形態に係るアイジョイントを示す断面図である。図２２は、図２１のアイジョイントの分解断面図である。
【００８４】
まず、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ｄについて説明する。
【００８５】
本実施の形態のアイジョイント１００Ｄは、図２１及び図２２に示すように、本発明の一方の部材としての第１部材１１０Ｄと、本発明の他方の部材としての第２部材１２０Ｄと、少なくとも１つの分岐管１３０Ｄを有する構成となっており、ここでは、１つの分岐管１３０Ｄを有する構成となっている。
【００８６】
本実施の形態の第１部材１１０Ｄは、図２１に示すように、弾性力を有する金属製の略板状部材であり、図２２に示すように、第２部材１２０Ｄに組み付ける前は上方に所定量反った形状となっている。また、第１部材１１０Ｄは、その略平坦な座面１１２Ｄの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ｄを装置３００に取り付けるための第１孔１１３Ｄを有している。また、第１部材１１０Ｄの周縁部は、第２部材１２０Ｄの第２インロー部１２５Ｄに丁度嵌り込む大きさ及び形状の第１インロー部１１５Ｄとなっている。さらに、第１インロー部１１５Ｄの下側には、全周に渡って凸状部１１６Ｄが形成されている。この凸状部１１６Ｄは、第１インロー部１１５Ｄの外周側の部分だけが下方に突出したものであり、第２部材１２０Ｄとの組付前には、図７に示す第１の実施の形態の第１部材１１０と同様に、内周側に内側テーパ面１１７を有し、外周側に外側テーパ面１１９を有する凸形状となっている。なお、本実施の形態における、本発明の一方の開口部に相当する箇所は、後述する第２開口部１２４Ｄと対向して重なる箇所全体を指すものとする。
【００８７】
本実施の形態の第２部材１２０Ｄは、第１部材１１０Ｄと係合させる部材であり、内部に中空部１２１Ｄを有するカップ状の金属製の部材である。また、第２部材１２０Ｄは、第１部材１１０Ｄの第１孔１１３Ｄに対応する位置に、その平坦な座面１２２Ｄの軸心部にアイボルト２００を挿通させてアイジョイント１００Ｄを装置３００に取り付けると共に流体の流路を確保するための第２孔１２３Ｄを有している。また、第２孔１２３Ｄに対向するように、第２孔１２３Ｄより広口の本発明の他方の開口部としての第２開口部１２４Ｄを有している。
【００８８】
この第２開口部１２４Ｄの周縁部には、外周壁部のうちの外周側の部分だけが上方に突出した第２インロー部１２５Ｄが全体に形成されている。この第２インロー部１２５Ｄは、第１部材１１０Ｄを第２開口部１２４Ｄに嵌め込むように第１部材１１０Ｄと第２部材１２０Ｄを係合させる際に、第１部材１１０Ｄの第１インロー部１１５Ｄを内側に嵌合させる部分であり、第１インロー部１１５Ｄと第２インロー部１２５Ｄが丁度嵌合する大きさ及び形状に形成されている。さらに、第２インロー部１２５Ｄの突出部分とその下側の付け根の平坦部分との間には、全周に渡って、第１インロー部１１５Ｄの凸状部１１６Ｄを圧入するための凹状部１２６Ｄが形成されている。この凹状部１２６Ｄは、第２インロー部１２５Ｄの内周側の部分だけが、さらに下方に凹んだものであり、第１インロー部１１５Ｄの凸状部１１６Ｄに対応する位置に形成されており、図８に示す第１の実施の形態の第２部材１２０と同様に、内周側に内側テーパ面１２７を有する形状となっている。
【００８９】
そして、第１部材１１０Ｄの第１インロー部１１５Ｄを第２部材１２０Ｄの第２インロー部１２５Ｄに嵌め込んだ上で、第１部材１１０Ｄの反りを押えて真っ直ぐの板状にして嵌合させ、そのときに、図９に示す第１の実施の形態と同様に、第１インロー部１１５Ｄの凸状部１１６Ｄを第２インロー部１２５Ｄの凹状部１２６Ｄに圧入して外周側に変形させることで、双方がかしめられ、第１部材１１０Ｄと第２部材１２０Ｄが固定された構成となっている。
【００９０】
本実施の形態の分岐管１３０Ｄは、第１部材１１０Ｄ，第２部材１２０Ｄとは別部材からなる略円柱形状の金属製の部材である。そして、第２部材１２０Ｄにおける外周部の一部に、分岐管１３０Ｄと略同径・略円形状の開口部（図示省略）が形成されており、これに分岐管１３０Ｄが圧入されている。
【００９１】
次に、本実施の形態に係るアイジョイント１００Ｄの製造方法について、図２１及び図２２を参照して説明する。本実施の形態では、アイジョイント１００Ｄの製造工程として、部材製造工程→組付工程の各工程を有するものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００９２】
まず、図２２に示すように、部材製造工程を行う。この部材製造工程では、第１部材１１０Ｄ，第２部材１２０Ｄ及び分岐管１３０Ｄ等をそれぞれ、打抜きや金型成形等で所定の形状に製造する。なお、このときには、図７及び図８に示す第１の実施の形態と同様に、第１部材１１０Ｄにおける第１インロー部１１５Ｄの凸状部１１６Ｄ及び第２部材１２０Ｄにおける第２インロー部１２５Ｄの凹状部１２６Ｄは、外周側に変形されておらず、外側への張り出し部分が形成されていない状態となっている。また、第１部材１１０Ｄには、所定量の反りを有するように形成する。
【００９３】
次に、これらの部材を用いて、図２１に示すように、組付工程を行う。この組付工程では、まず、第１部材１１０Ｄの第１インロー部１１５Ｄが内側に嵌り込み、第２部材１２０Ｄの第２インロー部１２５Ｄが外側となるように双方を組み付ける。それから、第１部材１１０Ｄの反りを上から押えて真っ直ぐにして、凸状部１１６Ｄを凹状部１２６Ｄに圧入させると、図９に示す第１の実施の形態と同様に、その圧力で、凹状部１２６Ｄの内側テーパ面１２７に当接した凸状部１１６Ｄの内側テーパ面１１７が、凹状部１２６Ｄの内側テーパ面１２７に沿って外周側に圧入され、凸状部１１６Ｄが、当該凸状部１１６Ｄが圧入された凹状部１２６Ｄと共に外周側に変形されて、第２インロー部１２５Ｄの壁面の内部に張り出し、当該状態でかしめられて固定される。その後、分岐管１３０Ｄを第２部材１２０Ｄにおける外周部の一部に形成された開口部（図示省略）に圧入する。
【００９４】
以上のような工程を経て、図２１に示すような、アイジョイント１００Ｄを製造するものである。
【００９５】
以上のように、各実施の形態に係るアイジョイント及びその製造方法によれば、第１インロー部の凸状部が第２インロー部の凹状部に圧入されて変形し、かしめられることで、第１部材と第２部材が固定されているため、製品としての十分なシール性能を有しており、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安いアイジョイントとすることができる。また、第１部材と第２部材を組み付ける際に、第１インロー部と第２インロー部の形状で簡単に位置合せができるため、仮止め等の余計な作業をすることなく、簡単かつ確実に第１部材と第２部材の位置合せを行うことができる。
【００９６】
また、各実施の形態に係るアイジョイント及びその製造方法によれば、第１インロー部の凸状部が第２インロー部の凹状部に圧入された圧力で凸状部と凸状部が圧入された凹状部が外周側に変形し、当該状態でかしめられて固定されているため、第１インロー部の凸状部が第２インロー部のある外周側に変形してかしめられることで、第１インロー部と第２インロー部がより密着するように固定され、第１部材と第２部材の固定を、より強固でシール性能の高いものにすることができる。その結果、より確実に、製品としての十分なシール性能を有し、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安いアイジョイントとすることができる。
【００９７】
また、第１の実施の形態に係るアイジョイント及びその製造方法によれば、前記した効果に加え、第１部材と第２部材がかしめ固定されるときに、第１切欠開口半部と第２切欠開口半部で分岐管が挟まれ、同時にかしめ固定されているため、煩雑な製造手順を必要とせずに、安い製造コストで、分岐管を確実にシール及び固定することができる。
【００９８】
また、第２及び第３の実施の形態に係るアイジョイント及びその製造方法によれば、前記した効果に加え、第１部材と第２部材がかしめ固定されるときに、同時に第１分岐管半部と第２分岐管半部がかしめ固定されて、外管を圧入する分岐管を構成するようになっているため、煩雑な製造手順を必要とせずに、安い製造コストで、分岐管を確実にシール及び固定することができる。
【００９９】
また、第４の実施の形態に係るアイジョイント及びその製造方法によれば、前記した効果に加え、第１部材及び／又は第２部材の外周部に有する開口部に分岐管が圧入固定又はかしめ固定されているため、シール性能の高い状態で、分岐管を確実に固定することができる。
【０１００】
また、第５の実施の形態に係るアイジョイント及びその製造方法によれば、前記した効果に加え、第１部材に反りを有する板状部材を用いたため、上から押えることで簡単にインロー部の凸状部及び凹状部に圧力を掛けてかしめ固定することができ、製品としての十分なシール性能を有しており、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安いアイジョイントとすることができる。
【０１０１】
なお、以上説明した各実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【０１０２】
例えば、前記した各実施の形態では、かしめのみで第１部材と第２部材を固定していたが、第１部材と第２部材をかしめ固定した上で、第１開口部の周縁部と第２開口部の周縁部等をロックタイト等の樹脂系接着剤で接着固定するようになっていても良い。また、第１部材と第２部材をかしめ固定した上で、第１開口部の周縁部と第２開口部の周縁部等を半田等の低温溶融金属で接着固定するようになっていても良い。これらのようにしておくことで、第１部材と第２部材がより確実にシール及び固定され、よりシール性能の高いアイジョイントとすることができる。
【０１０３】
また、前記した各実施の形態では、第１インロー部の凸状部が第２インロー部の凹状部に圧入された圧力で凸状部と凸状部が圧入された凹状部が外周側に変形してかしめられるようになっていたが、本発明はこれに限るものではなく、第１インロー部と第２インロー部の形状や嵌合の仕方、凸状部と凹状部の形成される位置や形状等によって、凸状部と凹状部が内周側やその他の方向に変形してかしめられるようになっていても良い。
【０１０４】
また、前記した各実施の形態では、本発明の一方の部材として、上方に位置する第１部材、本発明の他方の部材として、下方に位置する第２部材を挙げて説明してきたが、本発明はこれに限るものではなく、前記した各実施の形態と異なる構成になっていても良い。例えば、本発明の一方の部材として、下方に位置する部材、本発明の他方の部材として、上方に位置する部材を有するものであっても良い。また、凸状部を有する第１インロー部が下方の部材に形成されており、凹状部を有する第２インロー部が上方の部材に形成されていても良い。
【０１０５】
また、前記した各実施の形態では、図４に示すように、アイジョイントをアイボルトで装置に取り付ける構造のものを例に説明してきたが、本発明はこれに限るものではなく、アイボルト以外の手段でアイジョイントを装置に取り付ける構造になっていても良い。例としては、図２３に示すように、アイジョイント１００Ｅがクランプ２００Ｅによって装置３００に固定されているものが挙げられる。すなわち、断面視略コ字形状のクランプ（ブラケット）２００Ｅで、アイジョイント１００Ｅの上面である第１部材１１０Ｅの座面１１２Ｅを押え、クランプ２００Ｅの下方に形成されたフランジ部２０１ＥをボルトＢ等で装置３００に固定する構成である。このような構成のときは、第１部材１１０Ｅにアイボルトを挿通させる必要がないため、第１部材１１０Ｅの座面１１２Ｅには、第１の実施の形態の第１部材１１０のような第１孔１１３を有していない構成となる。なお、図２３における符号１００Ｅ，１１０Ｅ〜１１６Ｅ，１２０Ｅ〜１２６Ｅ，１３０Ｅ，３００，Ｐは、ぞれぞれ第１の実施の形態における符号１００，１１０〜１１６，１２０〜１２６，１３０，３００，Ｐと同様のものであり、詳しい説明は省略する。また、図示は省略するが、前記した第２〜第５の実施の形態においても、アイボルトの代わりに他の手段（例えば、クランプ２００Ｅと同様の手段）で装置に取り付けるようになっていても良い。そのときの各アイボルトは、前記したアイジョイント１００Ｅと同様に、第１部材の座面に第１孔を有していない構成となる。
【符号の説明】
【０１０６】
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ  アイジョイント
１０８  切欠開口部
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ  第１部材（一方の部材）
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ，１１１Ｄ  中空部
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ  座面
１１３，１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１３Ｄ  第１孔（孔）
１１４，１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃ  第１開口部（一方の開口部）
１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃ，１１５Ｄ  第１インロー部
１１６，１１６Ａ，１１６Ｂ，１１６Ｃ，１１６Ｄ  凸状部
１１７  内側テーパ面
１１８  第１切欠開口半部
１１９  外側テーパ面
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｄ  第２部材（他方の部材）
１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ  中空部
１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ  座面
１２３，１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ  第２孔
１２４，１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２４Ｄ  第２開口部（他方の開口部）
１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２５Ｄ  第２インロー部
１２６，１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃ，１２６Ｄ  凹状部
１２７  内側テーパ面
１２８  第２切欠開口半部
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄ  分岐管
１３１Ａ，１３１Ｂ  第１分岐管半部
１３２Ａ，１３２Ｂ  第２分岐管半部
２００  アイボルト
３００  装置
４００Ａ，４００Ｂ  外管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図１０】
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【図１１】
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