(57)【要約】【課題】インク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを適切な値に管理すること。【解決手段】版胴に着版する孔版マスターをクランプするクランプ板の開放中にオフとなる演算処理部３００からのクランプ信号の信号レベルに応じて、検出回路９ｆから発振回路９ａへの制御信号をオンオフする。クランプ信号のオン時には制御信号がオンとなるので発振回路９ａが発振し、インク溜まりのインク量検出が行われる。このとき、閉鎖中のクランプ板は発振回路９ａに発生する放射ノイズの伝播経路上に位置しないので、クランプ板が放射ノイズのアンテナとして機能することはほとんどない。一方、開放中のクランプ板１８は放射ノイズの伝播経路上に位置するが、クランプ信号がオフで制御信号もオフとなるので、発振回路９ａは通電されず、放射ノイズも発生しない。よって、クランプ板１８が放射ノイズのアンテナとして機能することもない。【選択図】図７
2013001067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナの発振周波数の変化に基づいて版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサと、
前記版胴に対する孔版マスターの着版及び排版に伴うクランプ板の開閉に連動して、前記センサの発振回路に対する通電及び通電停止を切り替える電源制御手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置用インク量検出装置。
【請求項２】
前記電源制御手段は、前記クランプ板の開放中に前記センサの発振回路に対する通電を停止することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置用インク量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴内のインク溜まりのインク量を静電容量式のセンサにより検出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置においては、インクが充填されたインク容器からインクポンプによって版胴内のインク溜まりにインクを供給する。このインクは、版胴のインク通過孔を通過して版胴外周に着版した版胴マスターに供給され、さらに、版胴マスターの穿孔パターンから表面に押し出されて印刷用紙に転写される。これにより、印刷用紙には穿孔パターンに応じた画像が印刷される。したがって、版胴内のインク溜まりのインクを切らさないようにすることが、特に同一の印刷物を大量に連続印刷する孔版印刷装置においては重要である。
【０００３】
インク溜まりのインク量を検出するセンサとしては、従来から、ＬＣ共振回路（発振回路）を用いた静電容量式のセンサが知られている。このセンサでは、ＬＣ共振回路の共振周波数で発振するアンテナの発振周波数が、コンデンサの静電容量に影響するインク溜まりのインク量によって変わることを利用し、アンテナの発振周波数の検出を通じてインク量を検出する。この種のセンサについては、本出願人も過去に提案を行っている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３９６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したインク量検出用のセンサを用いる際には、アンテナの発振周波数と同じ周波数の放射ノイズが発生する。ＯＡ機器等における放射ノイズや輻射ノイズのレベルは、設置環境面や動作環境面等から決定した基準値を設定するほど重要な管理対象である。したがって、静電容量式のセンサをインク量の検出に用いる孔版印刷装置においても、実際の放射ノイズや輻射ノイズが基準値を下回るような設計、管理を行うことが重要となる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、孔版印刷装置において版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを適切な値に管理することができる孔版印刷装置用インク量検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置は、
アンテナの発振周波数の変化に基づいて版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサと、
前記版胴に対する孔版マスターの着版及び排版に伴うクランプ板の開閉に連動して、前記センサの発振回路に対する通電及び通電停止を切り替える電源制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置によれば、版胴とインク溜まりのセンサとの位置関係からして、版胴のクランプ板はセンサの発振回路で発生する放射ノイズの伝播経路上に存在する。また、クランプ板は閉じたときに版胴上の磁石に磁着するので磁性体によって構成される。したがって、放射ノイズの伝播経路上でクランプ板は一種のアンテナとして機能する。
【０００９】
アンテナとして機能するクランプ板の向き、姿勢が開閉によって切り替わると、クランプ板がアンテナとして放射ノイズを空中に放出する際の特性が変化する。そこで、孔版印刷装置における放射ノイズのレベルを管理するのに当たり、クランプ板の開放時における放射ノイズのレベルと閉鎖時における放射ノイズのレベルとのうち高い方のレベルが、基準値を下回るようにすることも考えられる。
【００１０】
しかし、クランプ板の開放時か閉鎖時のどちらかで、電源制御手段を用いてセンサの発振回路に対する通電を停止すれば、例えば、放射ノイズのレベルが高い開閉状態にクランプ板があるときにセンサの発振回路に対する通電を停止することができる。これにより、放射ノイズのレベルが低い開閉状態にクランプ板があるときに、放射ノイズが基準値を下回るようにすれば済むようすることができる。
【００１１】
したがって、孔版印刷装置において版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを、適切な値に管理することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置は、請求項１に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置において、前記電源制御手段が、前記クランプ板の開放中に前記センサの発振回路に対する通電を停止することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置によれば、請求項１に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置において、版胴の外周面に沿ってクランプ板が位置する閉鎖時に比べると、版胴の外周面から離間してクランプ板が位置する開放時の方が、アンテナとしてのクランプ板が空中を指向する姿勢となる。
【００１４】
したがって、クランプ板の閉鎖時よりも開放時の方が、クランプ板がアンテナとして空中に放出する放射ノイズのレベルが増大するものと考えられる。そこで、クランプ板の開放時にセンサの発振回路に対する通電を停止することで、発振回路で発生する放射ノイズがクランプ板を介して高いレベルで空中に放出されるのを防ぎ、放射ノイズのレベルを適切な値に管理することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、孔版印刷装置において版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを適切な値に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の内部構成を示す概略断面図である。
【図２】図１の版胴内に設けられるインク供給機構及びインク量検出装置の概略構成を示す説明図である。
【図３】図１のクランプ板とその周辺の詳細な構成を示す説明図である。
【図４】図３のクランプ板と上ガイド板に固定した支持部材との位置関係を示す平面図である。
【図５】図４のクランプ板と孔版マスターのはね上げ部材の駆動系を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は孔版マスターの着版時における図４のクランプ板及び版胴の動作を示す説明図である。
【図７】図２のインク量検出装置の電気的な概略構成を示すブロック図である。
【図８】図７に示すインク量検出装置の要部の構成を示す回路図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は孔版マスターの排版から次の製版を経てファーストプリントに至るまでの版胴の回転角度、クランプ板の開閉状態、インク量検出装置で発生する放射ノイズのレベルの変動を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る孔版印刷装置の実施形態について図面を参照しつつ、詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る孔版印刷装置の内部構成を示す概略断面図である。図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取機構２と、製版機構３と、印刷機構４と、給紙機構５と、排紙機構６と、排版機構７と、これらの各機構を制御する演算処理部３００とから概略構成されている。
【００１８】
演算処理部３００は、ＣＰＵやＤＳＰ（Digital Signal Processor）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算装置である。演算処理部３００は、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能手段によって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。
【００１９】
原稿読取機構２は、スキャナーなど、原稿をレンズやＣＣＤ等によって光学的に読み取り、電気信号として出力する機構である。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工され、製版機構３に送出される。
【００２０】
製版機構３は、原稿読取機構２で読み取った電気信号に基づいて長尺状の孔版マスター１５に対して製版を行う製版手段である。製版機構３は、孔版マスターロール１０に巻かれた孔版マスター１５の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッドユニット１２と、このサーマルヘッドユニット１２と対向配置されたプラテンローラ１３とを有する。また、製版機構３は、孔版マスター１５の搬送方向の下流に配置された、孔版マスター１５を所定の長さに切断するカッタ１４と、ロードローラ４２とを有する。
【００２１】
印刷機構４は、外周に孔版マスター１５が取り付けられる版胴１６及びプレスローラ１７を有し、この版胴１６及びプレスローラ１７は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１６の内部には、図２に示すように、インク供給機構８とインク量検出装置９とが設けられている。これらインク供給機構８とインク量検出装置９の詳細は後述する。
【００２２】
図１に示すように、版胴１６の外周面には、版胴１６に着版する孔版マスター１５の先端を把持するクランプ板１８が設けられている。印刷後の孔版マスター１５は、版胴１６から剥離されて排版機構７により排版される。
【００２３】
排版機構７は、版胴１６のクランプ板１８から解放された孔版マスター１５の前端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版マスター１５を版胴１６から引き剥がしながら巻き取って回収する排版ローラ３６と、孔版マスター１５の着版時に、孔版マスター１５が排版ローラ３６に接触するのを防ぐ汚染防止ガイド３８と、排版ローラ３６によって回収される孔版マスター１５を収納する排版ボックス３７とを有する。
【００２４】
次に、孔版マスター１５の着版に関係する構成について説明する。図３はクランプ板１８とその周辺の詳細な構成を示す説明図である。図３に示すように、カッタ１４と版胴１６との間には、孔版マスター１５をガイドする上下ガイド板４５，４６が設けられている。上ガイド板４５の先端部４５ａは下ガイド板４６の先端部４６ａよりも版胴１６側に向けて長く延設されている。
【００２５】
上ガイド板４５の先端部４５ａの上面には、揺動部材４８が設けられている。揺動部材４８は、所望の弾性を有した弾性フィルムからなる。弾性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート製のフイルムが好ましく、あるいは他のプラスチック製フイルムであってもよい。
【００２６】
そして、揺動部材４８は、上ガイド板４５の先端部４５ａの上面にて、その基端４８ａを両面接着体などで接着固定され、版胴１６側に向けた揺動端４８ｂが撓みにより上下方向に揺動可能となるように設けられている。さらに、揺動部材４８は、揺動端４８ｂが上ガイド板４５の先端部４５ａから孔版マスター１５の搬送方向の下流側（版胴１６側）に突出して形成されている。
【００２７】
また、図４に示すように、揺動部材４８は、上ガイド板４５に固定された基端４８ａが上ガイド板４５の幅方向（孔版マスター１５の幅方向）に沿って長手方向となるように形成され、揺動端４８ｂが、基端４８ａから孔版マスター１５の搬送方向の下流側（版胴１６側）に向けて複数（５箇所）延出されている。
【００２８】
揺動部材４８には支持部材４９が設けられている。支持部材４９は、例えば軟質発泡ポリウレタンなどの発泡性弾性体からなる。支持部材４９は、揺動部材４８の下側に両面接着体などで接着固定され、上ガイド板４５に穿設された挿通穴４５ｂを介して下ガイド板４６の先端部４６ａの上面に当接する。
【００２９】
クランプ板１８は磁性体の板金からなり、図５に示すように、上下ガイド板４５，４６側が開閉端となるように版胴１６の外周面に取り付けている。版胴１６の外周面には、クランプ板１８が閉鎖（クランプ）時に磁着する磁石板５２が設けられている。クランプ板１８が磁石板５２に磁着して閉鎖状態となることで、製版済の孔版マスター１５の先端がクランプ板１８によりクランプされる。
【００３０】
クランプ板１８よりも孔版マスター１５の搬送方向における上流側には、孔版マスター１５の排版時に動作するはね上げ部材５３が設けられている。このはね上げ部材５３は、支持フレーム５３ａにより版胴１６の外周面から外側に出没自在に支持されている。
【００３１】
クランプ板１８とはね上げ部材５３は、共通のモータ５４から個別のリンク機構５５，５６を介して伝わる動力により、それぞれ個別のタイミングで開閉動作や離間接近動作を行う。
【００３２】
以上に説明したモータ５４の回転によるクランプ板１８の開閉動作やはね上げ部材５３の離間接近動作は、演算処理部３００によって制御される。以下、演算処理部３００の制御に基づく孔版マスター１５の着版時や排版時のクランプ板１８等の動作を、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００３３】
まず、孔版マスター１５の着版時には、演算処理部３００は、版胴１６を回転させて、下ガイド板４６の先端部４６ａの延長線上にクランプ板１８が位置する初期位置で回転停止させる。続いて、演算処理部３００は、モータ５４を回転させ、リンク機構５５（図５）から伝わる動力によりクランプ板１８を、図６（ａ）に示すように開放させる。
【００３４】
このとき、図５に示すモータ５４の回転はリンク機構５６を介してはね上げ部材５３に伝達されない。したがって、はね上げ部材５３は版胴１６の外周面の内側に引っ込んだ位置に配置されたまま移動しない。
【００３５】
次に、演算処理部３００は、ロードローラ４２によって孔版マスター１５を上下ガイド板４５，４６にガイドさせつつ版胴１６側に繰り出し、孔版マスター１５の先端をクランプ板１８と版胴１６との間に挿入させる。
【００３６】
続いて、演算処理部３００は、孔版マスター１５の繰り出しを停止させると共に、モータ５４を回転させ、リンク機構５５から伝わる動力によりクランプ板１８を、図６（ｂ）に示すように閉鎖させる。これにより、孔版マスター１５の先端がクランプ板１８によりクランプされる。
【００３７】
このときも、図５に示すモータ５４の回転はリンク機構５６を介してはね上げ部材５３に伝達されない。したがって、はね上げ部材５３は版胴１６の外周面の内側に引っ込んだ位置に配置されたまま移動しない。
【００３８】
そして、演算処理部３００は、孔版マスター１５の先端をクランプ板１８によりクランプさせたまま版胴１６を１周回転させて、図６（ｃ）に示すように、版胴１６の外周面に孔版マスター１５を着版させる。
【００３９】
以上の動作で、孔版マスター１５が版胴１６に着版される。孔版マスター１５が版胴１６に着版されると、印刷機構４が給紙機構５及び排紙機構６と連携して、印刷媒体である印刷用紙２２に対する印刷を行う。
【００４０】
一方、印刷終了後に孔版マスター１５を排版する際には、演算処理部３００は、まず、版胴１６を回転させて、下ガイド板４６の先端部４６ａの延長線上にクランプ板１８が位置する初期位置で回転停止させる。続いて、演算処理部３００は、モータ５４を回転させ、リンク機構５５から伝わる動力によりクランプ板１８を、図６（ａ）に示すのと同じように開放させる。
【００４１】
このとき、モータ５４の回転はリンク機構５６を介してはね上げ部材５３にも伝達される。したがって、はね上げ部材５３は版胴１６の外周面の外側に突出して孔版マスター１５を裏側からはね上げ、版胴１６の外周面から孔版マスター１５の先端側を剥離させて、排版機構７の排版誘導ベルト３５に当接させる。
【００４２】
次に、演算処理部３００は、排版誘導ベルト３５の移動に同期させながら版胴１６を１周回転させる。すると、孔版マスター１５が版胴１６から引き剥がされて排版ローラ３６に巻き取られる。排版ローラ３６に巻き取られた孔版マスター１５は、排版ボックス３７に回収されて排版される。
【００４３】
なお、演算処理部３００は、クランプ板１８を閉鎖した（図６（ｂ），（ｃ）の状態）少し後にオンとなり、クランプ板１８を開放する（図６（ａ）の状態）少し前にオフとなるクランプ信号を、後述するインク量検出装置９の検出回路９ｆに出力する。
【００４４】
クランプ信号は、クランプ板１８の閉鎖と同時にオンとなり開放と同時にオフとなるものでもよいが、クランプ板１８の開放中はクランプ信号を確実にオフとするためには、開放の直前直後もオフとなるようにするのが望ましい。但し、開放の直前直後のオフ期間はあくまでマージンであり、本質的なクランプ信号のオフ期間という位置付けではないことに留意する必要がある。
【００４５】
また、クランプ信号のオンオフをクランプ板１８の開閉状態に応じて切り替えるには、センサによって検出したクランプ板１８の開閉状態に基づいて切り替えてもよく、制御ロジック上で認識したクランプ板１８の開閉状態に基づいて切り替えてもよい。
【００４６】
図２に示すように、インク供給機構８は、版胴１６の内部に設けられており、インク塗布ローラ８ａとドクターローラ８ｃとを有している。インク塗布ローラ８ａは、版胴１６の内周面に接触し、回転軸８ｂを中心として矢印Ａ方向に回転して版胴１６にインクを供給する。ドクターローラ８ｃは、インク塗布ローラ８ａの外周面へのインク供給量を制御するもので、インク塗布ローラ８ａと間隔ｔを開けて配設されている。インク塗布ローラ８ａとドクターローラ８ｃとの接触部分にはインク溜まり８ｄが形成される。インク溜まり８ｄには、不図示のインク供給ポンプによりインクがインク供給部８ｅから供給される。
【００４７】
インク溜まり８ｄのインクは、インク塗布ローラ８ａの回転に伴い、インク塗布ローラ８ａとドクターローラ８ｃとの間の間隔ｔを透過し、その際にインク塗布ローラ８ａの外周面に層状に付着して一様な厚さのインク層８ｆを形成する。インク層８ｆはインク塗布ローラ８ａの回転に伴い、インク塗布ローラ８ａと版胴１６との接触部分に移送され、その接触部分おいて版胴１６の内周面に付着し、さらにインク塗布ローラ８ａにより押圧されて版胴１６を透過し、さらに孔版マスター１５を通過して印刷用紙２２に転移する。
【００４８】
ここで、インク溜まり８ｄにおけるインク量は、インク量検出装置９が検出する。図７はインク量検出装置９の概略構成を示すブロック図、図８はその要部の構成を示す回路図である。図７に示すように、インク量検出装置９は、発振回路９ａ、受信回路９ｂ、検波回路９ｃ、増幅回路９ｄ、比較回路９ｅ、検出回路９ｆおよびアンテナ９ｇからなる。
【００４９】
発振回路９ａは、図８に示すように、コイルＬとコンデンサＣを有するＬＣの電気的共振回路であり、可変容量ダイオードＶＤのバイアスを変化させることによりアンテナ９ｇからの発振周波数が調整される。なお、可変容量ダイオードＶＤのバイアスを変化させるための制御信号は、演算処理部３００の制御に基づき検出回路９ｆから入力される。
【００５０】
受信回路９ｂは一種の同調回路であり、特定の周波数の信号を受信したときに同調して高調波信号を発生するようになっている。ここで、インクは空気よりも誘電率が大きいため、発振回路９ａのコンデンサＣの静電容量はインク溜まり８ｄのインク量が多いほど小さく、インク溜まり８ｄのインク量が少ないほど大きくなる。したがって、発振回路９ａの発振周波数はインク量が多いほど高く、インク量が少ないほど低いものとなる。したがって、インク溜まり８ｄにおけるインク量を一定に維持するために、一定にするインク量の大きさに応じた周波数の信号を発振するように発振回路９ａにおける可変容量ダイオードＶＤへのバイアスが制御され、受信回路９ｂは発振回路９ａの周波数に同調するように設定されている。
【００５１】
検波回路９ｃは受信回路９ｂが発生する周波数信号を直流電圧に変換する。増幅回路９ｄは検波回路９ｃから出力された電圧を増幅する。比較回路９ｅは、増幅回路９ｄの出力信号の信号値を基準値と比較し、出力信号の信号値が基準値以上である場合にオン信号を発生し、インク供給機構８のスイッチ回路８ｇをオンとする。なお、出力信号の信号値が基準値未満である場合にはオフ信号を発生し、スイッチ回路８ｇをオフとする。スイッチ回路８ｇは、インク供給機構８のインク供給部８ｅに連なる不図示のインク供給ポンプへの通電を制御するためのものである。そして、スイッチ回路８ｇがオンとされているときにのみ、インク供給ポンプが駆動されてインク溜まり８ｄにインクが供給されるようになっている。
【００５２】
検出回路９ｆは、演算処理部３００からのクランプ信号がオンであるときに、発振回路９ａに対して制御信号を出力し、クランプ信号がオフであるときに、発振回路９ａに対する制御信号の出力を停止する。検出回路９ｆは、発振回路９ａに制御信号を出力するために、インクボトル８ｈに装着されたメモリ８ｉに記憶されているインクの種類を表す情報を読み出し、インクの種類とインク種類に応じた誘電率に基づく発振回路９ａの可変容量ダイオードＶＤへのバイアスとの関係を表すテーブル８ｊを参照して、発振回路９ａの可変容量ダイオードＶＤのバイアスを設定する。なお、テーブル８ｊは、複数種類のインクについて、インクの誘電率に最適な発振周波数で発振回路９ａを発振させるためのバイアスを予め算出し、算出されたバイアスとインク種類とを対応付けたものとなっている。
【００５３】
ここで、検出回路９ｆは、メモリ８ｉに記憶されているインク種類情報を読み出すために、メモリ８ｉが搭載された基板８ｋと接続するコネクタ９ｉを備える。ここで、インク種類情報の読み出しは、インクボトル８ｈが孔版印刷装置１に搭載され、基板８ｋとコネクタ９ｉとが接続されたときに行われる。また、検出回路９ｆは、種々の表示を行うための孔版印刷装置１の表示パネル４１にも接続されており、表示パネル４１は、検出回路９ｆにおいて行われた種々の処理における判断結果を表示する。
【００５４】
このインク量検出装置９がインク溜まり８ｄのインク量を検出し、検出したインク量に応じた量のインクをインク供給機構８に供給させることで、インク溜まり８ｄのインク量を一定量以上に維持することができる。
【００５５】
インク溜まり８ｄから孔版マスター１５を経て供給されるインクを用いて印刷機構４が印刷する印刷用紙２２は、図１に示す給紙機構５によって印刷機構４に給紙される。給紙機構５は、印刷用紙２２が複数枚積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、スクレーパ２４の下流に配置され、かつ、スクレーパ２４と互いに略近接状態で位置するピックアップローラ２５とを有する。また、給紙機構５は、ピックアップローラ２５の下流に配置され、かつ、互いに略近接状態で位置するガイドローラ２７及びタイミングローラ２８を有する。給紙台２３より給紙される印刷用紙２２はスクレーパ２４によって引き出され、ピックアップローラ２５に送り出される。印刷後の印刷用紙２２は排紙機構６によって排紙される。
【００５６】
排紙機構６は、印刷が完了した印刷用紙２２を版胴１６から剥ぎ取る用紙剥取爪３２と、剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されてきた印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。
【００５７】
以上のように構成された本実施形態の孔版印刷装置１において、インク量検出装置９は、クランプ板１８の開閉状態に応じてインク溜まり８ｄのインク量の検出を実行又は停止する。以下、その詳細を説明する。
【００５８】
図９（ａ）〜（ｃ）は、孔版マスター１５の排版から次の製版を経てファーストプリント（ＦＰ）に至るまでの、版胴１６の回転角度、クランプ板１８の開閉状態、インク量検出装置９で発生する放射ノイズのレベルの変動をそれぞれ示すタイミングチャートである。
【００５９】
なお、図９（ａ）のタイミングチャート中の版胴１６の回転位置＝０°（３６０°）とは、版胴１６が印刷開始位置に位置することを意味する。版胴１６の印刷開始位置とは、図３のクランプ板１８が図１のプレスローラ１７を越えた辺りに位置する回転位置のことである。
【００６０】
図９（ａ）に示すように、版胴１６は排版動作時に、直前の停止位置から３６０°（＝０°）の回転位置まで回転する。この回転中、図６（ａ）に示すように、下ガイド板４６の先端部４６ａの延長線上にクランプ板１８が位置する初期位置を版胴１６が通過する際に、図９（ｂ）に示すように、孔版マスター１５を排版するためにクランプ板１８が開閉する。
【００６１】
また、図９（ａ）に示すように、版胴１６は排版動作から製版動作に跨るタイミングで、回転位置＝０°から初期位置まで回転する。そして、初期位置で版胴１６を停止させた状態で、図９（ｂ）に示すように、孔版マスター１５を着版するためにクランプ板１８が開閉する。孔版マスター１５の着版後に版胴１６は、図９（ａ）に示すように、初期位置から回転を再開し、ファーストプリント（ＦＰ）を行うために回転位置＝３６０°（＝０°、印刷開始位置）を越えて回転する。
【００６２】
２枚目以降の印刷用紙２２に対する印刷が続く場合は、印刷枚数分に応じた数だけ版胴１６が回転位置＝０°（印刷開始位置）からの回転を繰り返す。最後の印刷用紙２２への印刷が終了すると、版胴１６は回転位置＝０°（印刷開始位置）を少し越えた位置で回転停止する。そして、次の印刷（製版）のジョブが発生すると、版胴１６が再び３６０°（＝０°）の回転位置まで回転し、その途中で、図９（ｂ）に示すように、孔版マスター１５を着版するためにクランプ板１８が開閉する。
【００６３】
以上のように、孔版マスター１５の排版、製版（着版）、及び、印刷用紙２２へのファーストプリント（ＦＰ）という一連の動作を行う際には、図９（ｂ）に示すようにクランプ板１８が必要に応じて開閉される。一般的な孔版印刷装置では、この一連の動作中にインク溜まり８ｄのインク量をインク量検出装置９によって検出し続ける。そのため、クランプ板１８が開放されている間も、インク量検出装置９の発振回路９ａには放射ノイズが発生する。したがって、開放中のクランプ板１８は、放射ノイズの伝播経路上に位置してこれを周囲に放出するアンテナとして機能することになる。
【００６４】
一方、閉鎖中のクランプ板１８は版胴１６の外周面の外側に突出しないので、放射ノイズのアンテナとしてはほとんど機能しない。
【００６５】
このため、一般的な孔版印刷装置では、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、装置回りの放射ノイズのレベルが、クランプ板１８の開放中（＋２４ｄＢ）には閉鎖中（＋１５ｄＢ）に比べて非常に高くなる。
【００６６】
そこで、本実施形態の孔版印刷装置１では、少なくともクランプ板１８の開放中には、インク量検出装置９の発振回路９ａに対する通電（検出回路９ｆから発振回路９ａへの制御信号の出力）を停止させ、インク溜まり８ｄのインク量の検出を行わないようにしている。以下、演算処理部３００からのクランプ信号に基づき、クランプ板１８の開閉状態に合わせて発振回路９ａの通電をコントロールする本実施形態のインク量検出装置９の動作について説明する。
【００６７】
まず、孔版マスター１５の版胴１６に対する着版や排版に伴いクランプ板１８が開放されている間（図６（ａ）の状態）は、演算処理部３００からのクランプ信号がオフになるので、インク量検出装置９の検出回路９ｆは発振回路９ａに制御信号を出力しない。したがって、発振回路９ａには通電されず、発振回路９ａが発振することはない。
【００６８】
一方、クランプ板１８が閉鎖されている間（図６（ｂ），（ｃ）の状態）は、演算処理部３００からのクランプ信号がオンになるので、検出回路９ｆは発振回路９ａに制御信号を出力する。したがって、発振回路９ａに通電されて、発振回路９ａは、インク溜まり８ｄのインク量に応じた発振周波数で発振する。また、受信回路９ｂは発振周波数と同じ周波数の周波数信号を出力する。
【００６９】
発振回路９ａの発振周波数（受信回路９ｂの周波数信号の周波数）は、インク溜まり８ｄのインク量が少ないほど大きい。そのため、受信回路９ｂの周波数信号に応じた比較回路９ｅのオン出力中に通電駆動されるインク供給ポンプ（図示せず）は、インク溜まり８ｄのインク量が少ないほど多くのインクをインク溜まり８ｄに供給する。これにより、インク溜まり８ｄのインク量は一定値以上に保持される。
【００７０】
ところで、発振回路９ａの発振中には放射ノイズが発生する。この放射ノイズの伝播経路上にはクランプ板１８が位置する。発振回路９ａの発振中のクランプ板１８は閉鎖されていて（図６（ｂ），（ｃ）の状態）、版胴１６の外周面から外方に突出していない。したがって、放射ノイズの伝播経路上にクランプ板１８が存在しても、クランプ板１８が放射ノイズを空中に放出するアンテナとして機能することはほとんどない。
【００７１】
一方、クランプ板１８が開放されている間（図６（ａ）の状態）は、版胴１６の外周面からクランプ板１８が外側に突出して放射ノイズの伝播経路上に位置する。しかし、発振回路９ａが発振しないので、クランプ板１８をアンテナとして放射ノイズが空中に放出されることはない。
【００７２】
具体的には、少なくともクランプ板１８の開放中（図９（ｂ）参照）に、発振回路９ａに対する通電を停止することで、図９（ｃ）に破線で示すように、２４ｄＢまで上昇していたクランプ板１８の開放中における放射ノイズのレベルを０にすることができる。
【００７３】
したがって、孔版印刷装置１の装置全体としての放射ノイズレベルを管理する際には、クランプ板１８の開放中における２４ｄＢという数値を考慮する必要はなく、クランプ板１８の閉鎖中における１５ｄＢの放射ノイズを対象に、ノイズレベル管理のための必要な対策を施せば済むようになる。
【００７４】
なお、発振回路９ａが発振していない間は、インク溜まり８ｄのインク量の検出や、検出結果に応じたインク供給ポンプの通電駆動によるインク溜まり８ｄへのインクの供給は、いずれも行われない。しかし、発振回路９ａが発振しないクランプ板１８の開放中には印刷が行われず、インク溜まり８ｄのインクが消費されることもない。したがって、この期間中にインク溜まり８ｄのインク量の検出やインク溜まり８ｄへのインクの供給（補充）を行わなくても、動作上の支障はない。
【００７５】
このように、本実施形態のインク量検出装置９によれば、版胴１６の外周面から外側に突出して放射ノイズの伝播経路上に位置するクランプ板１８の開放中に、発振回路９ａの通電を停止させて放射ノイズを発生させないようにした。このため、クランプ板１８がアンテナとなって放射ノイズを高いレベルで放出するのを防止することができる。
【００７６】
これにより、発振回路９ａの発振中にアンテナとして機能してる放射ノイズを放出するクランプ板１８の姿勢を閉鎖時に限定して、放射ノイズのレベル上昇を抑制することができる。したがって、放射ノイズの放出レベルを抑制する対策を、元々低いレベルの放射ノイズに対して施せば済むようにして、放射ノイズを適切な値に容易に管理することができる。
【００７７】
ちなみに、本実施形態では、クランプ板１８が閉鎖中よりも開放中において、インク量検出装置９の発振回路９ａの放射ノイズのアンテナとして機能するため、クランプ板１８の開放中に発振回路９ａへの通電を停止するようにした。しかし、開放中よりも閉鎖中の方が放射ノイズのアンテナとしてクランプ板１８が機能する場合は、少なくともクランプ板１８の閉鎖中に発振回路９ａへの通電を停止する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  孔版印刷装置
２  原稿読取機構
３  製版機構
４  印刷機構
５  給紙機構
６  排紙機構
７  排版機構
８  インク供給機構
８ａ  インク塗布ローラ
８ｂ  回転軸
８ｃ  ドクターローラ
８ｄ  インク溜まり
８ｅ  インク供給部
８ｆ  インク層
８ｇ  スイッチ回路
８ｈ  インクボトル
８ｉ  メモリ
８ｊ  テーブル
８ｋ  基板
９  インク量検出装置
９ａ  発振回路
９ｂ  受信回路
９ｃ  検波回路
９ｄ  増幅回路
９ｅ  比較回路
９ｆ  検出回路
９ｇ  アンテナ
９ｉ  コネクタ
１０  孔版マスターロール
１２  サーマルヘッドユニット
１３  プラテンローラ
１４  カッタ
１５  孔版マスター
１６  版胴
１７  プレスローラ
１８  クランプ板
２２  印刷用紙
２３  給紙台
２４  スクレーパ
２５  ピックアップローラ
２７  ガイドローラ
２８  タイミングローラ
３２  用紙剥取爪
３３  用紙搬送機構
３４  スタッカ部
３５  排版誘導ベルト
３６  排版ローラ
３７  排版ボックス
３８  汚染防止ガイド
４１  表示パネル
４２  ロードローラ
４５  上ガイド板
４５ａ  先端部
４５ｂ  挿通穴
４６  下ガイド板
４６ａ  先端部
４８  揺動部材
４８ａ  基端
４８ｂ  揺動端
４９  支持部材
５２  磁石板
５３  部材
５３ａ  支持フレーム
５４  モータ
５５  リンク機構
５６  リンク機構
３００  演算処理部
Ｃ  コンデンサ
Ｌ  コイル
ＶＤ  可変容量ダイオード
ｔ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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