(57)【要約】【課題】製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることが可能なモータコアを提供する。【解決手段】モータコア１は、軸が挿入される第１の貫通孔１２ａを有する第１のコア体３０と、軸が挿入される第２の貫通孔１２ｂを有し、第１のコア体３０に対して軸の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第２のコア体４０と、を備え、第２のコア体４０は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸が挿入される第１の貫通孔を有する第１のコア体と、
前記軸が挿入される第２の貫通孔を有し、前記第１のコア体に対して前記軸の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第２のコア体と、を備え、
前記第２のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、
モータコア。
【請求項２】
前記第２の貫通孔は、前記軸が圧入される圧入部と、前記圧入部よりも大径の部分を有するガイド部と、を備えることを特徴とする、
請求項１に記載のモータコア。
【請求項３】
前記第１のコア体および前記第２のコア体は、導線が巻回される複数のティースを備え、
前記第２のコア体における前記ティースの先端部には、前記第１のコア体の反対側に向けて突出する突出部が設けられることを特徴とする、
請求項１または２に記載のモータコア。
【請求項４】
前記突出部は、互いに隣り合う前記突出部との間隔が前記第１のコア体の反対側に向けて漸次拡大する形状に構成されることを特徴とする、
請求項３に記載のモータコア。
【請求項５】
前記第２のコア体は、前記第２の貫通孔が形成されると共に前記複数のティースが突設される円筒部を備え、
前記円筒部における前記第１のコア体の反対側の端面は、前記突出部の先端面よりも前記第１のコア体側に位置することを特徴とする、
請求項３または４に記載のモータコア。
【請求項６】
前記第１のコア体は、複数の鋼板を前記軸の軸方向に積層して構成されることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載のモータコア。
【請求項７】
前記第１のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載のモータコア。
【請求項８】
前記第１のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体を前記軸の軸方向に複数配列して構成されることを特徴とする、
請求項７に記載のモータコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシ付きＤＣ（直流）モータのモータコア（鉄心）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシ付きＤＣモータでは、導線が巻き回されて軸と共に回転するモータコアとして、電磁鋼板を複数積層したものが一般的に使用されている。このように電磁鋼板を積層した積層体をモータコアとすることで、渦電流の発生を抑制して鉄損を低減することが可能となり、モータのエネルギー効率を高めることができる。
【０００３】
このような積層体のモータコアは、プレス加工によって導線が巻き回されるティースおよび軸が挿入される孔を備えた形状に打ち抜かれた複数の部材を積層し、カシメ等によって結合することで積層体に形成される。そして、形成された積層体は、孔に軸を圧入することで軸に固定される。
【０００４】
この孔の端部には、孔に軸を圧入する際の位置決めを容易にするために、テーパや段付き等により孔径を拡大したガイド部が形成される（例えば、特許文献１参照）。また、プレス加工によって形成した孔では、寸法精度を出すことが困難であるため、軸には嵌合を強固にするための複数の凸条が形成される（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２４６７４９号公報
【特許文献２】実公昭６３−１５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように積層体の孔端部に設けられたガイド部は、プレス加工によって形成した複数の部材を積層結合した後に機械加工によって形成されるため、モータの製造において加工工程が１工程追加されることとなり、製造コストを増加させるものとなっていた。
【０００７】
また、軸に形成された凸条は、上記同様にモータの製造コストを増加させると共に、圧入時に発生する磨耗によって嵌合力が安定しないという問題があった。また、軸に凸条を形成した場合、モータコアに局部的に歪が発生することとなるため、エネルギー効率の低下を招くという問題があった。
【０００８】
さらに、積層体のモータコアでは、軸方向端部の形状を平面にしか構成することができないため、巻き回された導線（コイル）が軸方向両端においてモータコアから張り出すようになっていた。このため、モータのケース側の永久磁石の軸方向寸法に対してコイルとなる導線の長さが長くなり、エネルギー効率が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることが可能なモータコアを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、軸が挿入される第１の貫通孔を有する第１のコア体と、前記軸が挿入される第２の貫通孔を有し、前記第１のコア体に対して前記軸の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第２のコア体と、を備え、前記第２のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、モータコアである。
【００１１】
（２）本発明はまた、前記第２の貫通孔は、前記軸が圧入される圧入部と、前記圧入部よりも大径の部分を有するガイド部と、を備えることを特徴とする、上記（１）に記載のモータコアである。
【００１２】
（３）本発明はまた、前記第１のコア体および前記第２のコア体は、導線が巻回される複数のティースを備え、前記第２のコア体における前記ティースの先端部には、前記第１のコア体の反対側に向けて突出する突出部が設けられることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載のモータコアである。
【００１３】
（４）本発明はまた、前記突出部は、互いに隣り合う前記突出部との間隔が前記第１のコア体の反対側に向けて漸次拡大する形状に構成されることを特徴とする、上記（３）に記載のモータコアである。
【００１４】
（５）本発明はまた、前記第２のコア体は、前記第２の貫通孔が形成されると共に前記複数のティースが突設される円筒部を備え、前記円筒部における前記第１のコア体の反対側の端面は、前記突出部の先端面よりも前記第１のコア体側に位置することを特徴とする、上記（３）または（４）に記載のモータコアである。
【００１５】
（６）本発明はまた、前記第１のコア体は、複数の鋼板を前記軸の軸方向に積層して構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のモータコアである。
【００１６】
（７）本発明はまた、前記第１のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のモータコアである。
【００１７】
（８）本発明はまた、前記第１のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体を前記軸の軸方向に複数配列して構成されることを特徴とする、上記（７）に記載のモータコアである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るモータコアによれば、製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の実施形態に係るモータコアの正面図である。（ｂ）同モータコアの側面図である。
【図２】（ａ）図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。（ｃ）従来のモータコアにおけるティースの胴部の同断面図である。（ｄ）図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。（ｅ）および（ｆ）図１（ａ）のＣ方向矢視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）モータコアに軸を挿入する様子を示した断面図である。（ｃ）円筒部を軸方向外側に向けて突出させた例を示した断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）モータコアのその他の形態の例を示した側面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）モータコアのその他の形態の例を示した側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）モータコアへの軸の取付方法の他の例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態のモータコア１は、ブラシ付きＤＣ（直流）モータの回転子として使用されるものである。モータコア１は、図１（ａ）および（ｂ）ならびに図２（ａ）に示されるように、中央の円筒部１０と、円筒部１０から放射状に突設された７つのティース２０と、を備えている。
【００２２】
円筒部１０には、モータの軸（回転軸）が挿入される貫通孔１２が形成されており、この貫通孔１２に軸を圧入することによってモータコア１は軸に固定される。７つのティース２０は、コイルとなる導線１００が巻回される部分であり、導線１００が巻回される胴部２２と、円周方向の幅を拡大した先端部２４とから構成されている。
【００２３】
そして、本実施形態のモータコア１は、第１のコア体３０、および第１のコア体３０の軸方向の両側に配置される２つの第２のコア体４０の、３つの部材を組み合わせることによって構成されている。このうち、第１のコア体１０は、複数の電磁鋼板を積層して構成された積層体であり、一般的なモータで使用されるコア（鉄心）と同様のものである。第１のコア体３０における円筒部１０には、貫通孔１２の一部を構成する第１の貫通孔１２ａが形成されている。
【００２４】
第２のコア体４０は、絶縁被覆された磁性粉体を圧縮成形した成形体から構成された、いわゆる圧粉鉄心（圧粉磁心）である。第２のコア体４０における円筒部１０には、貫通孔１２の一部を構成する第２の貫通孔１２ｂが形成されている。そして、第２のコア体４０は、カシメ、接着、係合または溶接等の既知の手法により、第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂが連通した状態で第１のコア体３０に結合されている。
【００２５】
本実施形態では、このように、第１のコア体３０および第２のコア体４０を組み合わせてモータコア１を構成すると共に、第２のコア体４０を圧粉鉄心とすることで、モータコア１の軸方向両端部における形状の自由度を向上させるようにしている。具体的には、まず図２（ａ）に示されるように、ティース２０の胴部２２および円筒部１０の軸方向両端部、すなわち第２のコア体４０における部分をそれぞれ窪ませて凹部２６を形成し、巻回された導線がこの凹部２６内に収容されるようにしている。
【００２６】
このように、凹部２６を設けることにより、ティース２０の先端部２４の軸方向両端には、軸方向外側（すなわち、第１のコア体３０の反対側）に向けて突出する突出部２８がそれぞれ形成され、胴部２２に巻回された導線１００（すなわち、コイル）は、この突出部２８によってモータコア１の外周側から覆われることとなる。
【００２７】
このようにすることで、モータのケースに配置される永久磁石１１０の軸方向長さを突出部２８の先端面２８ａまで伸ばすことが可能となる。すなわち、従来の積層体のみからなるモータコアでは、突出部２８を設けることができないため、永久磁石１１０の長さは図２（ａ）におけるＬ１であったところ、本実施形態のモータコア１では、永久磁石１１０の長さをＬ２とすることが可能となる。これにより、従来のモータコアでは無駄に軸方向に張り出していたコイルの一部を、本実施形態では有効に活用することができるため、モータのエネルギー効率を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、永久磁石１１０を従来と同じ長さにする場合には、ティース２０の胴部２２の軸方向の長さを従来よりも短くすることができるため、モータを従来以上にコンパクトに構成することが可能となる。さらにこの場合、巻回される導線１００の長さも短くなることから、導線１００の抵抗による損失を低減することが可能となり、この場合においてもモータのエネルギー効率を向上させることができる。また、図２（ｂ）に示されるように、円筒部１０の軸方向外側の端面１０ａと当接してモータコア１の軸上における位置を決定する位置決めブッシュ１１２を、凹部２６内に収容された状態で配置することができるため、これによってもモータの軸方向の長さを短くすることが可能となる。
【００２９】
本実施形態ではまた、ティース２０の胴部２２を部分的に窪ませて凹部２６を形成することにより、突出部２８に胴部２２と同幅のリブ２９を設けるようにしている。このようにリブ２９を設けることで、突出部２８の強度を高めることができる。突出部２８には回転時に多大な遠心力が加わることとなるが、このようにしてリブ２９を設けることにより、突出部２８の重量を増加させることなく、強度を高めることができる。また、リブ２９を設けることにより、コイルとなった導線１００を突出部２８からリブ２９の厚みの分だけ離隔させ、この間に空気を流通させることができるため、冷却性を向上させることが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、図２（ｂ）に示されるように、ティース２０の胴部２２の軸方向外側の端面２２ａの角部２２ｂに丸みを設けるようにしている。このようにすることで、導線１００における角部２２ｂとの接触部分に生じる応力を緩和すると共に、導線１００を端面２２ａに沿わせて略密着した状態で曲折することができる。これにより、同図（ｃ）に示されるように、従来の積層体のみからなるモータコアにおいて問題となっていた端面２２ａと導線１００の間の隙間Ｄ（浮き上がり）の発生を略解消することができるため、ティース２０に巻回される導線１００の長さを短縮することが可能となる。なお、図示は省略するが、角部２２ｂに丸みを設ける代りに面取りを設けるようにしてもよい。また、同図（ｄ）に示されるように、角部２２ｂに丸みを設けるのではなく、端面２２ａ全体に丸みを設ける（円弧状に構成する）ようにしてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、図２（ｅ）に示されるように、突出部２８の先端面２８ａの角部２８ｂに丸みを設けている。換言すれば、突出部２８の形状を、互いに隣り合う突出部２８同士の間隔が軸方向外側に向けて漸次広くなるような形状としている。このようにすることで、モータの製造においてティース２０に導線１００を巻回す際に、導線１００が突出部２８の角部２８ｂに引っ掛かるのを防止し、ティース２０の間に導線１００を通し易くすると共に、角部２８ｂとの接触により導線１００が傷つくのを防止することができる。なお、図示は省略するが、角部２８ｂに丸みを設ける代りに面取りを設けるようにしてもよい。また、同図（ｆ）に示されるように、角部２８ｂに丸みを設けるのではなく、先端面２８ａ全体に丸みを設ける（円弧状に構成する）ようにしてもよい。
【００３２】
さらに、本実施形態では、第２のコア体４０における第２の貫通孔１２ｂに、軸が圧入される内径に設定された圧入部１２ｂ１と、圧入部１２ｂ１よりも大きい内径に設定されたガイド部１２ｂ２と、を設けるようにしている。なお、ガイド部１２ｂ２は、圧入部１２ｂ１に対して軸方向外側、すなわち貫通孔１２の軸方向端部に設けられている。このようにガイド部１２ｂ２を設けることにより、図３（ａ）に示されるように、ガイド部１２ｂ２を介して軸１２０を挿入することができるため、貫通孔１２への軸１２０の圧入作業を容易にすることができる。
【００３３】
なお、ガイド部１２ｂ２は、図３（ｂ）に示されるように、テーパ状に構成されるものであってもよい。また、図示は省略するが、ガイド部１２ｂ２を階段状に構成するようにしてもよいし、図３（ａ）に示したガイド部１２ｂ２の一部をテーパ状に構成するようにしてもよい。また、ガイド部１２ｂ２は、２つの第２のコア体４０のいずれか一方のみに設けるようにしてもよい。
【００３４】
本実施形態では、第２のコア体４０を圧粉鉄心としているため、機械加工をすることなく圧入部１２ｂ１およびガイド部１２ｂ２を形成することができるため、従来の積層体のみからなるモータコアと比較して製造コストを低減することが可能となっている。また、形成可能なガイド部１２ｂ２の形状の自由度も高いため、軸１２０の形状や製造ライン等に制限されることなく、適切な形状のガイド部１２ｂ２を設けることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、第２のコア体４０を圧粉鉄心とすることにより、プレス加工によって形成される従来の積層体のモータコアの孔よりも高精度に圧入部１２ｂ１の内径を設定することができるため、軸１２０に凸条等を設けずとも、圧入部１２ｂ１の締まり嵌めによって軸１２０にモータコア１を確実に固定することが可能となる。従って、軸１２０に凸条を形成する工程を省略して製造コストを低減すると共に、軸１２０に凸条を設けることに起因する様々な不具合を解消することができる。
【００３６】
なお、第１のコア体３０における第１の貫通孔１２ａの内径は、軸１２０が圧入される内径であってもよいし、軸１２０がスムーズに挿通可能な内径であってもよい。第１の貫通孔１２ａの内径を第２の貫通孔１２ｂの圧入部１２ｂ１の内径よりも大きくした場合、軸１２０の圧入作業をより容易にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、円筒部１０の軸方向外側端面１０ａおよびティース２０の胴部２２の軸方向外側端面２２ａが略同一平面上となるようにしているが、図３（ｃ）に示されるように、円筒部１０をティース２０の胴部２２よりも軸方向外側に向けて突出させるようにしてもよい。このようにすることで、圧入部１２ｂ１の軸方向長さを延長することができるため、軸１２０へのモータコア１の固定をより確実且つ安定的にすることが可能となる。また、ガイド部１２ｂ２の軸方向長さを延長することにより、貫通孔１２への軸１２０の圧入作業をより容易にすることができる。
【００３８】
なお、ティース２０の胴部２２に対する円筒部１０の突出量を大きくすると、モータコア１において発生する磁束（磁界）が乱れる等の悪影響を及ぼす場合がある。このため、円筒部１０の軸方向外側端面１０ａ（すなわち、第２のコア体４０の円筒部１０における第１のコア体３０の反対側端面）は、突出部２８の先端面２８ａよりも軸方向内側（すなわち、第１のコア体３０側）に位置していることが好ましい。さらに、同図（ｃ）に示されるように、位置決めブッシュ１１２が突出部２８の内側に収容されるように、すなわち位置決めブッシュ１１２の軸方向外側端面１１２ａが突出部２８の先端面２８ａよりも軸方向内側に位置するようになっていれば、より好ましい。
【００３９】
また、このように円筒部１０を軸方向外側に突出させるようにした場合、同図（ｃ）に示されるように、リブ２９と同様の手法により円筒部１０の突出部分にもリブ１４を設けるようにしてもよい。このようにすることで、円筒部１０の強度を増すと共に、コイルとなった導線１００を円筒部１０からリブ１４の厚みの分だけ離隔させ、冷却性を向上させることが可能となる。
【００４０】
次に、本実施形態のモータコア１のその他の形態について説明する。
【００４１】
上述の例では、第１のコア体３０の両側に第２のコア体４０を備える例を示したが、図４（ａ）に示されるように、第１のコア体３０のいずれか一方側のみに第２のコア体４０を備えるようにしてもよい。このようにすることで、例えば同図に示されるように、従来型の冷却ファン１３０をそのままモータコア１に取り付けることができるため、モータコア１の汎用性を高めることができる。
【００４２】
また、図４（ｂ）に示されるように、第２のコア体４０に複数の羽根４２を一体形成することで、第２のコア体４０を冷却ファンとして機能するように構成してもよい。このようにすることで、冷却ファンを別途設ける必要がなくなるため、モータをよりコンパクト化することができる。
【００４３】
また、上述の例では、第１のコア体３０を積層体から構成した例を示したが、第１のコア体３０を、第２のコア体４０と同様に、絶縁被覆された磁性粉体を圧縮成形した成形体３２から構成するようにしてもよい。この場合、図５（ａ）に示されるように、第１のコア体３０を１つの成形体３２から構成するようにしてもよいし、図５（ｂ）に示されるように、第１のコア体３０を軸方向に配列した複数の積層体３２から構成するようにしてもよい。
【００４４】
このように、モータコア１全体を圧粉鉄心から構成する場合においても、第１のコア体３０および第２のコア体４０に分割することで、圧縮成形を容易にすると共に形状の自由度を高めることができる。また、各部をモジュール化することが可能となるため、モータコア１の汎用性を高めることができる。
【００４５】
また、上述の例では、第１のコア体３０および第２のコア体４０を結合した後に軸１２０を挿入するようにした例を示したが、第１のコア体３０および第２のコア体４０を個別に軸１２０に取り付けるようにしてもよい。すなわち、図６（ａ）〜（ｃ）に示されるように、まず一方の第２のコア体４０を軸１２０に取り付け（同図（ａ））、次に第１のコア体３０を反対側から軸１２０に取り付け（同図（ｂ））、最後に第１のコア体３０を挟むようにして他方の第２のコア体４０を軸１２０に取り付けるようにしてもよい（同図（ｃ））。
【００４６】
この場合、第１のコア体３０の第１の貫通孔１２ａの内径を大きくし、第１のコア体３０および第２のコア体４０を適宜に係合させるようにすることで、軸１２０へのモータコア１の取り付けを容易にすることができる。また、この場合、第２のコア体４０をモータコア１を軸１２０上で位置決めする位置決めブッシュとして兼用することが可能となる。従って、位置決めブッシュを省略してモータをさらにコンパクト化することができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態に係るモータコア１は、軸１２０が挿入される第１の貫通孔１２ａを有する第１のコア体３０と、軸１２０が挿入される第２の貫通孔１２ｂを有し、第１のコア体３０に対して軸１２０の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第２のコア体４０と、を備え、第２のコア体４０は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されている。
【００４８】
このようにすることで、機械加工等の追加加工を必要とせずにモータコア１の軸方向両端部の形状の自由度を高めることが可能となるため、製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることができる。
【００４９】
また、第２の貫通孔１２ｂは、軸１２０が圧入される圧入部１２ｂ１と、圧入部１２ｂ１よりも大径の部分を有するガイド部１２ｂ２と、を備えている。このようにすることで、軸１２０の圧入を容易にし、製造コストを低減することができる。
【００５０】
また、第１のコア体３０および第２のコア体４０は、導線１００が巻回される複数のティース２０を備え、第２のコア体４０におけるティース２０の先端部２４には、第１のコア体３０の反対側に向けて突出する突出部２８が設けられている。このようにすることで、軸方向に張り出したコイルの一部を有効に活用し、モータのエネルギー効率を向上させることができる。また、モータをコンパクト化すると共に、コイルとなる導線１００の長さを短縮することができる。
【００５１】
また、突出部２８は、互いに隣り合う突出部２８との間隔が第１のコア体３０の反対側（軸方向外側）に向けて漸次拡大する形状に構成されている。このようにすることで、ティース２０に導線１００を巻回す際に、ティース２０の間に導線１００を通し易くすると共に導線１００が傷つくのを防止することができる。
【００５２】
また、第２のコア体４０は、第２の貫通孔１２ｂが形成されると共に複数のティース２０が突設される円筒部１０を備え、円筒部１０における第１のコア体３０の反対側の端面１０ａは、突出部２８の先端面２８ａよりも第１のコア体３０側に位置している。このようにすることで、モータコア１に発生する磁束（磁界）を適正な状態とし、モータのエネルギー効率を向上させることができる。また、位置決めブッシュ１１２を突出部２８の内側に収容することが可能となるため、モータをコンパクト化することができる。
【００５３】
また、第１のコア体３０は、複数の鋼板を軸１２０の軸方向に積層して構成されている。このようにすることで、鋼板を積層して構成されたモータコアの利点と、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されるモータコアの利点を併せ持つようにすることができる。
【００５４】
また、第１のコア体３０は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体３２から構成されるものであってもよい。さらに、第１のコア体３０は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体３２を軸１２０の軸方向に複数配列して構成されるものであってもよい。このようにすることで、モータコア１全体を圧粉鉄心から構成する場合においても、圧縮成形を容易にすると共に形状の自由度を高めることができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、７つのティース２０を備えるモータコア１の例を示したが、ティース２０の数が７に限定されないことは言うまでもない。また、円筒部１０およびティース２０の形状は、本実施形態において示した形状に限定されるものではなく、その他の適宜の形状を採用することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、軸１２０に凸条を設けない例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、軸１２０に凸状を設け、より確実にモータコア１を軸１２０に固定するようにしてもよい。また、軸１２０は適宜の段付き部を有するものであってもよく、この場合、軸１２０の段付き部に合わせた形状に貫通孔１２を形成するようにしてもよい。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明のモータコアは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るモータコアは、各種モータの分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  モータコア
１０  円筒部
１０ａ  円筒部の軸方向外側端面
１２ａ  第１の貫通孔
１２ｂ  第２の貫通孔
１２ｂ１  圧入部
１２ｂ２  ガイド部
２０  ティース
２４  先端部
２８  突出部
２８ａ  突出部の先端面
３０  第１のコア体
４０  第２のコア体
１００  導線
１２０  軸
【図１】
2013078181.tif 000003
【図２】
2013078181.tif 000004
【図３】
2013078181.tif 000005
【図４】
2013078181.tif 000006
【図５】
2013078181.tif 000007
【図６】
2013078181.tif 000008