(57)【要約】【課題】簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行可能なシート処理装置を提供する。【解決手段】画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置は、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シートトレイを制御する制御部とを含む。シートトレイは、シートトレイの端部に向かって並行に配置されたシートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、制御部は、所定のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する。【選択図】図１２
2013001525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、
前記画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、
前記シート折り部により折り込まれた前記シートを取り出すために積載するシートトレイと、
前記シートトレイを制御する制御部とを備え、
前記シートトレイは、前記シートトレイの端部に向かって並行に配置された前記シートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、
前記制御部は、所定のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する、シート処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、
ジョブの１部目のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、２部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定する、請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記シートトレイに積載されたシートがあるか否かを判断し、
前記シートトレイに積載されたシートが無いと判断された場合には、前記ジョブの１部目のシートに対して、前記複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する、請求項２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記ジョブが１部のみであった場合には、次のジョブの１部目のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの前記他の搬送ベルトを前記一部の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、２部目以降のシートに対しては同じ搬送量に設定する、請求項２記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、
前のジョブと今回のジョブとの前記シートのサイズを比較し、
比較結果に基づいて前記シートのサイズが同じ場合には、前記今回のジョブの１部目のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、２部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定し、
比較結果に基づいて前記シートのサイズが異なる場合には、前記今回のジョブの１部目のシートに対して、前記複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する、請求項２記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シートトレイは、前記シートのサイズに応じて前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送量を調整する、請求項１〜５のいずれかに記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する搬送速度を他の搬送ベルトの搬送速度よりも速く設定する、請求項１〜６のいずれかに記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記複数の搬送ベルトを駆動する搬送速度は同じであり、
前記制御部は、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する時間を他の搬送ベルトを駆動する時間よりも長く設定する、請求項１〜７のいずれかに記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトは、前記シートトレイを操作する操作者に遠い側であり、前記複数の搬送ベルトのうちの他の搬送ベルトは、前記シートトレイを操作する操作者に近い側である、請求項１〜８のいずれかに記載のシート処理装置。
【請求項１０】
操作パネルをさらに備え、
前記操作パネルを介して前記複数の搬送ベルトの搬送量は調整される、請求項１〜９のいずれかに記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置から排出される記録済みの用紙を受けとって後処理を施すシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の画像形成装置から排出される記録済みの用紙（シート）を受け入れ、所定の後処理を施すシート処理装置が、近年、広く用いられている。
【０００３】
具体的には、シート処理装置には、画像形成後の用紙に対してホチキス（ステープル）綴じ、パンチ（丸穴開け）、紙折りなどの後処理手段が設けられている。
【０００４】
そのなかでも画像形成装置から排出される記録済みの用紙（シート）を製本して取り出すようにしたシート処理装置については、従来から多くの提案がなされている。例えば、画像形成装置から排出され、スタックされた用紙を中央部で綴じ、綴じた位置で用紙を中綴じにして二つに折り畳んで製本とし、これをシートトレイ上に載置して取り出すようにしたシート処理装置が提案されている。
【０００５】
例えば、特開２００４−２８４７６２号公報においては、画像形成装置から排出されるシートを積載するシートトレイに多数のシートを重ねながら整列させる技術が開示されている。
【０００６】
また、特開平０７−１２５９００号公報においては、多数のシートを上部テーブルおよび下部テーブルの２つにそれぞれ分けて排出する技術が開示されている。
【０００７】
一方で、１つのジョブとして、複数枚の後処理を実行する指示が要求されている場合、ジョブの切り分けが容易であることが望ましい。
【０００８】
この点で、特開平０６−１１５７９５号公報においては、トレイを回転させてジョブの仕分けを実行する方式が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２８４７６２号公報
【特許文献２】特開平０７−１２５９００号公報
【特許文献３】特開平０６−１１５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記公報におけるジョブの仕分けはテーブルを２つに分けたり、回転機構等を設けるなど、装置の構成が複雑となり、コストもかかるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行可能なシート処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のある局面に従うシート処理装置は、画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シートトレイを制御する制御部とを含む。シートトレイは、シートトレイの端部に向かって並行に配置されたシートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、制御部は、所定のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する。
【００１３】
好ましくは、制御部は、ジョブの１部目のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、２部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定する。
【００１４】
特に、制御部は、シートトレイに積載されたシートがあるか否かを判断し、シートトレイに積載されたシートが無いと判断された場合には、ジョブの１部目のシートに対して、複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する。
【００１５】
特に、制御部は、ジョブが１部のみであった場合には、次のジョブの１部目のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの他の搬送ベルトを一部の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、２部目以降のシートに対しては同じ搬送量に設定する。
【００１６】
特に、制御部は、前のジョブと今回のジョブとのシートのサイズを比較し、比較結果に基づいてシートのサイズが同じ場合には、今回のジョブの１部目のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、２部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定し、比較結果に基づいてシートのサイズが異なる場合には、今回のジョブの１部目のシートに対して、複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する。
【００１７】
好ましくは、シートトレイは、シートのサイズに応じて複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送量を調整する。
【００１８】
好ましくは、制御部は、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する搬送速度を他の搬送ベルトの搬送速度よりも速く設定する。
【００１９】
好ましくは、複数の搬送ベルトを駆動する搬送速度は同じであり、制御部は、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する時間を他の搬送ベルトを駆動する時間よりも長く設定する。
【００２０】
好ましくは、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトは、シートトレイを操作する操作者に遠い側であり、複数の搬送ベルトのうちの他の搬送ベルトは、シートトレイを操作する操作者に近い側である。
【００２１】
好ましくは、操作パネルをさらに備え、操作パネルを介して複数の搬送ベルトの搬送量は調整される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のある局面に従うシート処理装置において制御部は、所定のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する。これにより、所定のシートについては、他のシートと位置状態が異なるためジョブの切れ目を容易に判別して、シートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に従う後処理装置（シート処理装置）ＦＳおよび画像形成装置Ａを備える画像形成システムの概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に従う後処理装置ＦＳのサドル１００の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に従う中折り（二つ折り）処理を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態に従う三つ折り処理を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態に従うシートトレイ８００の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に従うシートトレイ８００の模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に従う画像形成装置Ａの概略ブロック図である。
【図８】本発明の実施の形態に従う後処理装置ＦＳの概略ブロック図である。
【図９】本発明の実施の形態に従う操作パネル１３の概観図である。
【図１０】本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を説明するフロー図である。
【図１１】本発明の実施の形態に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【図１２】本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を実行した場合の具体例を説明する図である。
【図１３】本発明の実施の形態の変形例１に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【図１４】本発明の実施の形態の変形例２に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【図１５】本発明の実施の形態の変形例３に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【図１６】本発明の実施の形態の変形例３に従う集積搬送モードを実行した場合の具体例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２５】
（画像形成システム）
図１は、本発明の実施の形態に従う後処理装置（シート処理装置）ＦＳおよび画像形成装置Ａを備える画像形成システムの概略断面図である。
【００２６】
（画像形成装置Ａ）
画像形成装置Ａは、画像読取部１と、画像処理部２と、画像書込部３と、画像形成部４と、給紙カセット５と、給紙ローラ６と、定着装置７と、排紙ローラ８と、自動両面コピー給紙部９とを備えている。
【００２７】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿搬送装置１０が搭載されている。また、画像形成装置Ａの図示左側面の排紙ローラ８側には、後処理装置ＦＳが連結されている。自動原稿搬送装置１０の原稿台上に載置された原稿は、搬送路に沿って搬送され画像読取部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査され、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。
【００２８】
ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を施された後、画像書込部３に送られる。画像書込部３に送られた画像データに基づき半導体レーザが発光駆動され、画像形成部４の感光体ドラム４Ａに照射されて潜像が形成される。画像形成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行なわれ、感光体ドラム４Ａ上にトナー像が形成される。
【００２９】
給紙カセット５から給紙ローラ６により給送された記録用紙Ｓは、感光体ドラム４Ａに到達し、転写手段４Ｂによりトナー像が記録用紙Ｓに転写される。トナー像を担持した記録用紙Ｓは、定着装置７により定着処理され、排紙ローラ８から後処理装置ＦＳに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Ｓは搬送路切り替え板８Ａにより自動両面コピー給紙部９に送り込まれ、画像形成部４において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙ローラ８から後処理装置ＦＳに送り込まれる。
【００３０】
（後処理装置ＦＳ）
後処理装置ＦＳは、用紙搬入部２０と、複数の後処理部とを有する。後処理部としては、孔あけ処理部４０と、折り部５０、端綴じ（平綴じ）処理部７１、中綴じ処理部７２、および排紙部８０を有する。
【００３１】
画像形成装置Ａの排紙ローラ８から後処理装置ＦＳに送り込まれた画像形成後の記録用紙Ｓ（シートとも称する）は、用紙搬入部２０により後処理装置ＦＳ内部に搬送される。
【００３２】
孔あけ処理部４０は、用紙搬入部２０の左手下流側に配置され、シートＳにパンチ孔を開ける。具体的には、後処理装置ＦＳの入り口付近に入口センサ２８が設けられ、後処理装置ＦＳにシートＳが搬入されると、当該入口センサ２８がシートＳの搬入を検知する。そして、シートＳの搬入を検知してから所定時間後にシートＳの搬送を停止し、孔あけ処理部４０は、シートＳにパンチ孔を開ける（パンチ処理）。
【００３３】
孔あけ処理部４０の下流から２つの搬送路Ｈ０，Ｈ１に分岐される。当該搬送路Ｈ０，Ｈ１の切り替えは、搬送経路切替部材３０により行われる。下方に分岐した搬送路Ｈ１は、搬送ローラ２３を経てサドル１００に繋がる。サドル１００は、後述するが、中綴じ処理部７２、折り部５０とが配置されており、詳しくは後述する。
【００３４】
もう一方の搬送路Ｈ０は、搬送ローラ２４を経て排紙部８０に繋がる。
後処理装置ＦＳにおいて、後処理部による処理なしで大量の画像形成を行なう際には、シートＳは用紙搬入部２０から搬送路Ｈ０を経て排紙部８０の排出パドル２２から後処理装置ＦＳの出口に設けられたエレベートトレイ８１に排出される。
【００３５】
エレベートトレイ８１は、排紙されるシートＳの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。したがって、エレベートトレイ８１上には、数千枚のシートを集積することが可能である。また、搬送路Ｈ０には、用紙検出センサ２６が設けられ、搬送路Ｈ０のシートＳの通過を検知して、搬送ローラ２４、排出パドル２２等の駆動のタイミング制御等が実行される。
【００３６】
また、排出パドル２２は、圧接した状態と離間した状態とに可動可能に構成されている。排出パドル２２が圧接した状態である場合には、上述したようにエレベートトレイ８１にシートＳを排出する。一方、排出パドル２２が離間した状態の場合には、エレベートトレイ８１には直ぐに排出されず、シートＳが排出パドル２２に到達した後、シートＳの後端が収容ベルト７０上に落下する。そして、収容ベルト７０および収容パドル７４は、回転して端綴じ処理部７１が設けられた方向にシートを搬送する。そして、複数のシートＳについて当該処理が複数回実行されて、用紙検出センサ７３で所定枚数が端綴じ処理部７１に収容されたことを検知し、端綴じ処理を実行する。そして、その後、収容ベルト７０および収容パドル７４は、排出パドル２２の方向に端綴じしたシート束を搬送し、排出パドル２２からエレベートトレイ８１にシート束が排出される。
【００３７】
サドル１００は、搬送ローラ２３の下流で水平方向に対して斜めに配置されており、シートＳをガイドする複数のガイド部材および先端ストッパと、中綴じ処理部７２と、折り部５０、用紙幅整合部とを有し、１枚以上のシートＳに対して、中折り（二つ折り）モード、中折り・中綴じモード、三つ折りモードの各モードで用紙を処理し、シートトレイ８００に排出する。なお、本例においては、サドル１００において、１枚以上のシートＳに対して二つ折りあるいは三つ折りの処理が施されるため、シートトレイ８００に排出されるシートを折りシートとも称することとする。
【００３８】
図２は、本発明の実施の形態に従う後処理装置ＦＳのサドル１００の要部拡大断面図である。
【００３９】
図２を参照して、シートＳは、斜め上方から斜め下方に向けて搬入される。また、図中右下に記すように、以下の説明において、斜め下方に向かう方向をＸ方向、紙面においてＸ方向と直交する方向をＹ方向、紙面に対して垂直な方向をＺ方向とする。
【００４０】
サドル１００を構成するガイド部材は、上流側ガイド部材１０１、１０２と下流側ガイド部材１０３、１０４とからなり、上流側ガイド部材１０１、１０２の上部側に用紙幅整合部１１０が位置し、上流側ガイド部材１０１、１０２の中ほどに中綴じ処理部７２が位置し、上流側ガイド部材１０１、１０２と下流側ガイド部材１０３、１０４との間に折り部５０が位置する。
【００４１】
搬送路Ｈ１を介してサドル１００に搬入されるシートＳは、サドル搬入センサ６２によって１枚ずつ検出される。そして、搬入されるシートＳは、自重によってガイド部材に沿って搬送される。その際、上パドル７５、下パドル７６がシートの表面に接触して回転することにより、シートが１枚ずつ円滑に搬送される。
【００４２】
用紙幅整合部１１０は、シートＳの幅方向（Ｚ、逆Ｚ方向）の整合を行なう。
折り部５０の下流には、下流側ガイド部材１０３、１０４に沿って移動可能な先端ストッパ１０５が設けられる。先端ストッパ１０５はシートＳの下端を所定位置に規制するものであり、用紙サイズに応じて移動される。
【００４３】
上流側ガイド部材１０１と下流側ガイド部材１０３とは、サドル１００の下側（逆Ｙ方向側）に位置し、シートＳがその面に沿って滑落し積載されるスタック面を構成する。また、上流側ガイド部材１０２と下流側ガイド部材１０４は、上流側ガイド部材１０１と下流側ガイド部材１０３と一定間隔をあけて対向配置される。
【００４４】
中綴じ処理部７２は、受針機構７２ａと打針機構７２ｂとからなり、シートＳの束の用紙搬送方向の中央部が先端ストッパ１０５によって位置決めされると作動して、シートＳの束を中綴じする。具体的には、先端ストッパ１０５がシートＳの用紙搬送方向（Ｘ、逆Ｘ方向）に移動することで、複数枚のシートＳの中央部は、中綴じ処理部７２に合わされてスタックされる。複数枚のシートＳがスタックされた後、中綴じ処理部７２でシートＳの束が中綴じされる。なお、中綴じ処理部７２で中綴じ処理が行なわれない場合には、シートＳの中央部が折り部５０に合うように、シートＳがスタックされる。
【００４５】
折り部５０は、第１折り板５１、第１折りローラ５２、第２折りローラ５３、第３折りローラ５４、第４折りローラ５６、第５折りローラ５８、搬送経路切替部材５５、案内部材５７、第１折り板センサ５９、第２折り板６０および第２折り板センサ６１を備え、シートＳを中折り（二つ折り）処理又は三つ折り処理を行なう。
【００４６】
図３は、本発明の実施の形態に従う中折り（二つ折り）処理を説明する図である。
図２および図３を参照して、中折り（二つ折り）処理においては、まずシートＳの長さの中央部が第１折り板５１の位置となるように先端ストッパ１０５が移動される。ついで、図３（Ａ）に示されるように第１および第２折りローラ５２、５３が回転しながら、第１折り板５１がシートＳを第１折りローラ５２と第２折りローラ５３との間に挿入する。第１折りローラ５２と第２折りローラ５３とは図示しないバネ部材で互いに圧接するよう付勢されているので、図３（Ｂ）においてシートＳは中央部で折り目をつけて折り処理される。そして、搬送経路切替部材５５の下方に設けられた案内部材５７により折り処理されたシートＳは、第４および第５折りローラ５６、５８に搬送される。図３（Ｃ）に示されるように、第４および第５折りローラ５６、５８は回転し、折り処理されたシートＳを搬送する。そして、図３（Ｄ）において、第４および第５折りローラ５６、５８は、折り処理されたシートＳをシートトレイ８００に排出する。なお、第１折り板センサ５９は、第１折り板５１のホーム位置を検出し、移動した第１折り板５１はホーム位置まで戻される。
【００４７】
図４は、本発明の実施の形態に従う三つ折り処理を説明する図である。
図２および図４を参照して、まず、三つ折り処理においては、搬送経路切替部材５５は移動し、図２の点線で示される位置に設定される。そして、シートＳはその長さの３分の１の位置が折り板５１の位置となるように先端ストッパ１０５により移動される。ついで、図４（Ａ）に示されるように第１および第２折りローラ５２、５３が回転しながら、第１折り板５１がシートＳを第１折りローラ５２と第２折りローラ５３との間に挿入する。図４（Ｂ）においては、シートＳはその長さの３分の１の位置で折り目をつけて折り処理される。ついで、図４（Ｃ）においてシートＳがその折り目を先頭にして搬送経路切替部材５５の形状に沿って上側に案内される。なお、搬送経路切替部材５５の形状に沿って案内されたシートＳは、図示しない停止部材により停止される。停止部材は、第２折り板６０で折り処理する際のシートＳの位置決めに用いられるものであり、折り処理されたシートＳの長さの中央部を第２折り板６０が折り目をつける位置となるように調節する。
【００４８】
次に、図４（Ｄ）において、第２折りローラ５３および第３折りローラ５４が回転しながら、第２折り板６０はシートＳを第２折りローラ５３と第３折りローラ５４との間に挿入する。第２折りローラ５３と第３折りローラ５４とは、図示しないバネ部材で互いに圧接するように付勢されているものとする。折り処理されたシートＳは、第２折り板６０により、残りの長さの中央部の位置でさらに折り目をつけて折り処理される。図４（Ｅ）において、第２および第３折りローラ５３、５４は回転しながら、折り処理されたシートＳをシートトレイ８００に排出する。なお、第１折り板センサ５９は、第１折り板５１のホーム位置を検出し、移動した第１折り板５１はホーム位置まで戻される。また、第２折り板センサ６１は、第２折り板６０のホーム位置を検出し、移動した第２折り板６０はホーム位置まで戻される。なお、三つ折り処理については、シートＳをまず、その長さの３分の１の位置で折り処理し、そして、残りの長さの半分について、折り処理した側を畳むように折り目をつけて三つ折り処理が行われる。
【００４９】
なお、ここでは、１枚のシートＳの二つ折りあるいは三つ折り処理について説明しているが、特に１枚に限られず、複数枚についても同様の処理が可能である。
【００５０】
図５は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ８００の斜視図である。
図５を参照して、シートトレイ８００は、載置部材８２０と、ストッパ部材８２２とを備える。
【００５１】
ストッパ部材８２２は、端部が載置部材８２０と連結されるとともに、載置部材８２０に重なるように折り畳むことが可能であり、載置部材８２０とともに後処理装置ＦＳの側面に収納することが可能である。
【００５２】
また、ストッパ部材８２２には、把持部８２６が設けられており、当該把持部８２６を持ってシートトレイ８００の角度を調整することも可能である。
【００５３】
また、載置部材８２０には、２本の搬送ベルトである第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂが設けられている。シートトレイ８００に載置された折りシートは、当該第１搬送ベルト８２７Ａおよび第２搬送ベルト８２７Ｂを介して搬送される。
【００５４】
また、載置部材８２０には、可動部材８２３，８２４が設けられている。なお、ここでは、可動部材８２４は図示されていない。シートトレイ８００に載置された折りシートが第１および第２搬送ベルトを介して搬送されると可動部材８２３，８２４と接触して、可動部材８２３，８２４は下方に移動する。
【００５５】
また、載置部材８２０には、搬送ボタン８２５が設けられている。当該搬送ボタン８２５を押下すると第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂを駆動させることが可能である。
【００５６】
図６は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ８００の模式図である。
図６（Ａ）は、シートトレイ８００を上面から見た図である。図６（Ｂ）は、シートトレイ８００の断面図である。
【００５７】
シートトレイ８００の載置部材８２０には、折りシートを搬送する搬送部である第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂが２本設置されており、ベルト搬送ローラ８２１Ａ、８２１Ｂの回転により第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂは同図（Ａ）に示す矢印ｃ方向、同図（Ｂ）に示す矢印ｄ方向に回動させられる。
【００５８】
同図（Ａ）に示すように、ストッパ部材８２２近傍であって、２本の第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂ間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材８２３が設置されている。
【００５９】
また、ストッパ部材８２２と反対側の入口付近であって、２本の第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂ間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材８２４が設置されている。
【００６０】
シートトレイ８００の載置部材８２０に排出された折りシートは、図示の如く積み重なった状態（図６（Ｂ）における折りシートの積載状態は模式的に示したものである）で第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂにより徐々に搬送される。
【００６１】
図示のように可動部材８２３は、先頭の折りシートの接触により載置部材８２０の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材８２０内には、可動部材８２３が載置部材８２０の内側の位置に移動したことを検知する検知部材（シートトレイ先端センサ）が配置されている。当該可動部材８２３の移動により検知部材は、折りシートが当該位置に到達したことを把握することが可能である。
【００６２】
なお、可動部材８２４については、折り部５０からシートトレイ８００に折りシートが排出された際に、折りシートが可動部材８２４を覆うように排出される位置に設けられているものとする。したがって、折りシートが排出された場合には、可動部材８２４は、可動部材８２３と同様に載置部材８２０の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材８２０内には、可動部材８２４が載置部材８２０の内側の位置に移動したことを検知する検知部材（シートトレイ入口センサ）が配置されている。当該可動部材８２４の移動により検知部材は、折りシートが当該位置、つまりシートトレイ８００に排出されたことを検知することが可能である。
【００６３】
図７は、本発明の実施の形態に従う画像形成装置Ａの概略ブロック図である。
図７を参照して、画像形成装置Ａは、装置全体を制御するメイン制御部１５０と、画像読取部１と、画像処理部２と、画像書込部３と、画像形成部４と、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ（Auto Document Feeder）１０と、操作パネル１３と、音声出力部１４と、外部機器インタフェース１５と、通信インタフェース１６とを備える。
【００６４】
メイン制御部１５０は、オペレーティングシステム（ＯＳ：Operating System）を含む各種プログラムを実行するためのＣＰＵ（Central Processing Unit）１５１と、ＣＰＵ１５１で実行されるプログラムが予め格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）１５２と、ＣＰＵ１５１のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）１５３とを備える。
【００６５】
メイン制御部１５０は、ＡＤＦ１０に載荷された原稿から画像読取部１を用いて画像を読み取り電子データ化する読取制御と、読み取られた画像に対して画像処理部２を用いて様々な画像処理を行なう画像処理制御と、画像処理された画像を画像書込部３および画像形成部４を用いて既知の電子写真プロセスによってシートに形成する画像形成制御と、画像が形成されたシートを搬送する用紙給送制御とを実行する。
【００６６】
操作パネル１３は、タッチパネルを有しており、シートに施す後処理の種類の設定、その他の様々な機能の操作設定を行ない、また設定された機能の確認や種々の警告等を表示可能に構成されている。操作パネル１３には、後述するがたとえば、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー、各種設定条件を初期化するリセットキー等も表示される。
【００６７】
操作パネル１３からメイン制御部１５０へは、ユーザの操作に基づいて、シートのサイズ情報、後処理の種別情報（折り・綴じの有無およびそれらの種類ならびに枚数等）、部数情報等を含むジョブが入力される。
【００６８】
メイン制御部１５０は、これらのジョブを通信インタフェース１６を通じて後処理装置ＦＳへ送信する。
【００６９】
当該情報は、後処理装置ＦＳにおける後処理のために用いられ、本例においては、後述する集積長の推定等にも用いられる。
【００７０】
なお、本例においては、メイン制御部１５０から後処理装置ＦＳに送信されたジョブについては、後処理装置ＦＳのＲＡＭ２０３に保存されるものとする。なお、ＲＡＭ２０３には、複数のジョブに関する情報を格納することが可能であるものとする。本例においては、先行のジョブおよび今回のジョブの少なくとも２つのジョブに関する情報は格納可能であるものとする。
【００７１】
音声出力部１４からは操作音や警告音、紙詰まり等のエラーが発生した場合のエラー音が出力される。外部機器インタフェース１５には外部のネットワーク１７が接続される。これにより、ネットワーク上の他の機器と通信可能に構成されている。
【００７２】
なお、画像形成装置Ａは、複写（コピー）機能のほかに、画像データを取得するスキャン機能、および図示しないが外部のパソコン等の機器から画像データを受信し、印刷を行なうプリント機能、ファクシミリ送信が可能なＦＡＸ機能等を備えている。
【００７３】
図８は、本発明の実施の形態に従う後処理装置ＦＳの概略ブロック図である。
図８を参照して、後処理装置ＦＳは、後処理装置ＦＳの全体を制御するフィニッシャ制御部２００と、画像形成装置Ａと情報の通信を行なうための通信インタフェース８７とを備える。
【００７４】
フィニッシャ制御部２００は、オペレーティングシステムを含む各種プログラムを実行するためのＣＰＵ２０１と、ＣＰＵ２０１で実行されるプログラムが予め格納されたＲＯＭ２０２と、ＣＰＵ２０１のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するＲＡＭ２０３とを備える。
【００７５】
フィニッシャ制御部２００は、画像形成装置Ａから出力されたジョブに基づいて後処理装置ＦＳ内部における各部を制御する。
【００７６】
フィニッシャ制御部２００は、各種センサと接続されている。具体的には、用紙検出センサ２６，７３と、サドル搬入センサ６２と、入口センサ２８と、シートトレイ入口センサ３８と、シートトレイ先端センサ３９と、第１折り板センサ５９と、第２折り板センサ６１とがフィニッシャ制御部２００に接続されており、各種センサからの検出信号が入力される。
【００７７】
フィニッシャ制御部２００は、切り替えスイッチ８６，８８を制御する。切り替えスイッチ８６，８８は、それぞれ搬送経路切替部材３０，５５と接続されている。当該切り替えスイッチ８６，８８の切り替えにより搬送経路切替部材３０，５５の位置が変化して搬送路が切り替えられる。
【００７８】
フィニッシャ制御部２００は、各種モータを制御する。
先端ストッパ１０５、上パドル７５、下パドル７６、搬送ローラ２３，２４、第１折り板５１、折りローラ５２〜５４，５６，５８、排出パドル２２、第１搬送ベルト８２７Ａ，第２搬送ベルト８２７Ｂ、エレベートトレイ８１、第２折り板６０は、それぞれ先端ストッパモータ９０、上パドルモータ９１、下パドルモータ９２、搬送モータ９３、第１折り板モータ９４、折りローラモータ９５、排出パドルモータ９６、第１搬送ベルトモータ９７Ａ、第２搬送ベルトモータ９７Ｂ、エレベートモータ９８、第２折り板モータ９９によりそれぞれ駆動される。
【００７９】
なお、ここで、第１搬送ベルト８２７Ａには第１搬送ベルトモータ９７Ａが設けられ、第２搬送ベルト８２７Ｂには第２搬送ベルトモータ９７Ｂが設けられるため、それぞれを独立に制御することが可能である。
【００８０】
フィニッシャ制御部２００は、孔あけ処理部４０、端綴じ処理部７１、中綴じ処理部７２、用紙幅整合部１１０等をそれぞれ制御する。
【００８１】
なお、ここでは、説明を簡易にするために収容ベルト７０および収容パドル７４をそれぞれ駆動するモータについては図示を省略している。他の部品についても同様である。
【００８２】
図９は、本発明の実施の形態に従う操作パネル１３の概観図である。
図９を参照して、本発明の実施の形態に従う操作パネル１３は、表示部３１２と、１０キー３０２と、スタートボタン３１０とを含む。なお、その他のキーについては省略している。
【００８３】
表示部３１２上にはタッチパネルが設けられており、表示部３１２上において所定の操作が可能である。１０キー３０２は、コピー等の枚数を入力するためのボタンである。スタートボタン３１０は、コピー／スキャン等の処理の実行を指示するボタンである。
【００８４】
また、表示部３１２には、各種モードの表示やその他の表示が行われる。そして、タッチパネルによって、表示内容に従った各種設定を行うことができる。例えば、表示部３１２には、通常は、コピー動作やスキャン動作を実行する際に行う基本的／応用的な設定のためのタブボタン３１４が配置されている。各タブボタンを押下すると、その詳細設定を行うための階層画面が表示される。本例においては、応用のタブボタンが押下された場合が示されており、後処理装置ＦＳにおける各種後処理についての詳細な設定指示が可能となっている。具体的には、「小冊子モード」、「とじ代モード」、「折りモード」、「ステープルモード」の指定が可能となっている。
【００８５】
当該操作パネル１３に従い、シートを構成する用紙のサイズ（Ａ４サイズ等）、二つ折り等の後処理の種別、二つ折り等を一度にする用紙の枚数、部数等の情報が入力される。なお、用紙のサイズのみならず、用紙の状態（厚紙、普通紙、薄紙）のデータを入力することも可能であるものとする。初期状態においては、普通紙に設定されているものとする。当該設定により用紙の厚さのデータが予め格納されているメモリ（ＲＯＭ等）から取得することが可能であるものとする。ここでは、３つの状態（厚紙、普通紙、薄紙）の３つのデータが格納されている場合について説明するが、特に３つに限られない。なお、用紙の状態に関して、ユーザが直接、用紙の厚さデータを入力するようにしても良い。
【００８６】
図１０は、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を説明するフロー図である。当該処理は、ＣＰＵ２０１が第１および第２搬送ベルトモータ９７Ａ，９７Ｂを制御することにより実行される。
【００８７】
図１０を参照して、まず、ジョブを実行する指示があったかどうかを判断する（ステップＳ２）。
【００８８】
ジョブを実行する指示があった場合（ステップＳ２においてＹＥＳ）には、集積搬送モードを実行する（ステップＳ４）。
【００８９】
図１１は、本発明の実施の形態に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【００９０】
本発明の実施の形態に従う集積搬送モードにおいては、まず、シート排出タイミングであるかどうかを判断する（ステップＳ１２）。ＣＰＵ２０１は、折り部５０で処理された折りシートが排出タイミングであるかどうかを判断する。
【００９１】
ステップＳ１２において、シート排出タイミングであると判断した場合（ステップＳ１２においてＹＥＳ）には、次に、ジョブの１部目であるかどうかを判断する（ステップＳ１３）。
【００９２】
ステップＳ１３において、ジョブの１部目であると判断した場合（ステップＳ１３においてＹＥＳ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１４）。その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更する。
【００９３】
具体的には、折りシートがシートトレイ８００に接触する直前に第１および第２搬送ベルトモータ９７Ａ，９７Ｂに指示して第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂを正転（排出方向）させるが、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量と比較して第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を多くする。
【００９４】
次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＮであるかどうかを判断する（ステップＳ１６）。ＣＰＵ２０１は、シートトレイ８００に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ３８がＯＮしているかどうかを判断する。
【００９５】
ステップＳ１６において、シートトレイ入口センサ３８がＯＮで有ると判断した場合（ステップＳ１６においてＹＥＳ）には、その状態を維持し、第１および第２搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるかどうかを判断する。
【００９６】
ステップＳ１６において、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなった場合（ステップＳ１６においてＮＯ）に、第１および第２搬送ベルトを停止する（ステップＳ１８）。
【００９７】
そして、ジョブが終了したかどうかを判断する（ステップＳ２０）。ジョブが終了していない場合（ステップＳ２０においてＮＯ）には、ステップＳ１２に戻り、ジョブを続行して上記の処理を繰り返す。
【００９８】
一方、ステップＳ１３において、ジョブの１部目でないと判断した場合（ステップＳ１３においてＮＯ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１５）。その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量は同じとする。
【００９９】
具体的には、折りシートがシートトレイ８００に接触する直前に第１および第２搬送ベルトモータ９７Ａ，９７Ｂに指示して第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂを正転（排出方向）させるが、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量と第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量は同じにする。
【０１００】
次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＮであるかどうかを判断する（ステップＳ１６）。ＣＰＵ２０１は、シートトレイ８００に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ３８がＯＮしているかどうかを判断する。
【０１０１】
ステップＳ１６において、シートトレイ入口センサ３８がＯＮで有ると判断した場合（ステップＳ１６においてＹＥＳ）には、その状態を維持し、第１および第２搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるかどうかを判断する。
【０１０２】
ステップＳ１６において、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなった場合（ステップＳ１６においてＮＯ）に、第１および第２搬送ベルトを停止する（ステップＳ１８）。
【０１０３】
そして、ジョブが終了したかどうかを判断する（ステップＳ２０）。ジョブが終了していない場合（ステップＳ２０においてＮＯ）には、ステップＳ１２に戻り、ジョブを続行して上記の処理を繰り返す。
【０１０４】
一方、ジョブが終了した場合（ステップＳ２０においてＹＥＳ）に処理を終了する（リターン）。
【０１０５】
すなわち、当該集積搬送モードにおいては、シート排出タイミングにおいて、排出された折りシートがシートトレイ８００に到達した場合に、上述した可動部材８２４が移動するためシートトレイ入口センサ３８はＯＮになる。そして、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで当該排出された折りシートを第１および第２搬送ベルトにより搬送し、当該排出された折りシートの後端部が可動部材８２４を抜けたときに、可動部材８２４は、初期位置に戻る。すなわち、シートトレイ入口センサ３８はＯＦＦとなり当該位置で第１および第２搬送ベルトは停止する。そして、再び、次のシート排出タイミングにおいて、排出された折りシートは、可動部材８２４をシートトレイ入口センサ３８をＯＮにする。例えば、排出された折りシートの中央部分に可動部材８２４が設けられている場合、前に排出された折りシートと、次に排出された折りシートとは長さの半分ずつ程、重なり合うことになる。当該処理を繰り返すことにより一定間隔で排出された折りシートが重なりあって整列して搬送されることになる。すなわち、折りシートが排出される毎に所定距離、第１および第２搬送ベルトを移動（ステップ移動）させて排出された折りシートが搬送される。
【０１０６】
複数部の折り処理を実行するジョブの場合には、上記処理を１部ずつ実行し、ジョブが終了するまで継続する。
【０１０７】
そして、さらに当該集積搬送モードにおいては、ジョブの１部目の折りシートに関して、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量よりも多くする。したがって、ジョブの１部目の折りシートの先端のラインは、シートトレイ８００において傾斜した状態で載置される。一方、以降のジョブの２部目以降の折りシートについては、第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂの搬送量は同じであるため傾斜せずに整列して搬送される。
【０１０８】
再び、図１０を参照して、図１１において、ジョブが終了したと判断された場合（ステップＳ２０においてＹＥＳ）には、次に、シートトレイの搬送ベルトを正転する（ステップＳ６）。具体的には、重なり合って整列されている折りシートをシートトレイ８００の端部に設けられたストッパ部材８２２側へと搬送する。
【０１０９】
次に、シートトレイ先端センサ３９がＯＮであるかどうかを判断する（ステップＳ８）。ＣＰＵ２０１は、シートトレイ８００の端部に設けられたシートトレイ先端センサ３９がＯＮするかどうかを判断する。
【０１１０】
ステップＳ８において、シートトレイ先端センサ３９がＯＮするまでは、その状態を維持し（ステップＳ８においてＮＯ）、シートトレイ先端センサ３９がＯＮしたと判断した場合（ステップＳ８においてＹＥＳ）には、次に、集積期間が経過したかどうかを判断する（ステップＳ９）。シートトレイ先端センサ３９に折りシートの束の先頭が到達してからストッパ部材８２２を介して折りシートの束が集積されるまでには所要の期間が必要だからである。集積期間は、集積されるのに必要な所定の期間を予め設定しておくようにしても良いし、ジョブの情報に基づいて当該所定の期間を調節するようにしても良い。当該集積期間は、例えば、図示しないタイマによりカウントするようにしても良い。
【０１１１】
ステップＳ９において、集積期間が経過するまでは、その状態を維持し（ステップＳ９においてＮＯ）、集積期間が経過した場合（ステップＳ９においてＹＥＳ）には、搬送ベルトを停止する（ステップＳ１０）。
【０１１２】
そして、処理を終了する（リターン）。
当該処理により、折りシートの束がストッパ部材８２２を介してシートトレイ８００の先端に集積されるため、ユーザは、集積された折りシートの束を回収することが容易になる。なお、ストッパ部材８２２側に集積された折りシートの束については第１および第２搬送ベルト８２７Ａおよび８２７Ｂに接触していないか、あるいは、接触していても接触している領域部分が少ないため第１搬送ベルト８２７Ａおよび第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量の違いによる位置ずれ等は生じにくい。
【０１１３】
図１２は、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を実行した場合の具体例を説明する図である。
【０１１４】
図１２（Ａ）を参照して、まず、ジョブの１部目の折りシートが排出された場合が示されている。
【０１１５】
ここで、ジョブの１部目の折りシートがシートトレイ８００の載置部材８２０に排出された場合、可動部材８２４が移動し、シートトレイ入口センサ３８はＯＮになる。
【０１１６】
図１２（Ｂ）を参照して、次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させる。また、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂよりも多くする。
【０１１７】
当該搬送制御により、折りシートは、第１搬送ベルト８２７Ａの側が第２搬送ベルト８２７Ｂの側よりも先行して搬送されるため左に傾斜した状態となる。
【０１１８】
次に、図１２（Ｃ）を参照して、ジョブの２部目の折りシートが排出された場合が示されている。
【０１１９】
ここで、ジョブの２部目の折りシートがシートトレイ８００の載置部材８２０に排出された場合、可動部材８２４が移動し、シートトレイ入口センサ３８はＯＮになる。
【０１２０】
そして、図１２（Ｄ）を参照して、次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させる。なお、第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂの搬送量は同じである。したがって、折りシートは傾斜せずに第１および第２搬送ベルトの進行方向に搬送される。
【０１２１】
以降のジョブの折りシートについても図１２（Ｃ）、（Ｄ）と同様の方式で搬送される。
【０１２２】
図１２（Ｅ）を参照して、ジョブが終了したと判断された場合には、重なり合って整列されている折りシートがシートトレイ８００の端部に設けられたストッパ部材８２２側へと搬送される。
【０１２３】
その際、ジョブの１部目の折りシートは、左に傾斜した状態としてストッパ部材８２２側へと搬送されるためジョブの他の折りシートと比較して左に位置がずれた状態で集積されることになる。
【０１２４】
したがって、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御により、ジョブの１部目の折りシートが傾斜した状態で排出され、その他の折りシートは傾斜しない状態で排出されて、ストッパ部材８２２側へと搬送されるためジョブの１部目とそれ以外の集積位置が異なり、ジョブの切れ目を容易に判別することができる。当該処理により容易にジョブの切れ目を判別して折りシートをシートトレイから回収することが可能である。
【０１２５】
なお、本例においては、ジョブの１部目の折りシートを傾斜させる場合について説明したが、特にジョブの１部目に限られず、例えば、ジョブの最終部のみを傾斜させるようにしても良い。あるいは、ジョブの１部目と最終部をともに傾斜させるようにしてもよく、ジョブの切れ目を容易に判別するために所定部目の折りシートを傾斜させる種々の組み合わせにすることが可能である。
【０１２６】
また、本例においては、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量よりも多くする（つまりユーザにとって奥側の搬送ベルトの搬送量を手前側の搬送ベルトの搬送量よりも多くする）ことによりジョブの１部目の集積位置を他の折りシートと比較して左に位置がずれた状態となるように制御する。すなわち、シートトレイ８００を操作するユーザにとっては手前側（搬送ボタン８２５が設けられた側）にジョブの１部目の折りシートが他の折りシートと比較して位置がずれた状態で集積される。それゆえ、ジョブの切れ目の判別を容易に判別するとともに、回収しやすい方向に位置をずらすことが可能であり、容易に折りシートをシートトレイから回収することが可能である。
【０１２７】
（変形例１）
図１３は、本発明の実施の形態の変形例１に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【０１２８】
図１３を参照して、本発明の実施の形態の変形例１に従う集積搬送モードにおいては、図１１で説明したフロー図と比較して、ステップＳ１３の後、ステップＳ３０の処理を実行する点で異なる。
【０１２９】
具体的には、ステップＳ１３において、ジョブの１部目であると判断した場合（ステップＳ１３においてＹＥＳ）に、次に、シートトレイ先端センサがＯＮしているかどうかを判断する（ステップＳ３０）。
【０１３０】
ステップＳ３０において、シートトレイ先端センサがＯＮしていると判断した場合（ステップＳ３０においてＹＥＳ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１４）。その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更する。
【０１３１】
一方、ステップＳ３０において、シートトレイ先端センサがＯＮしていないと判断した場合（ステップＳ３０においてＮＯ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１５）。その際、その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量は同じとする。
【０１３２】
その他の処理については、図１１で説明したのと同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。
【０１３３】
本変形例１においては、シートトレイ先端センサ３９がＯＮしている場合に、ステップＳ１４に従う第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。すなわち、シートトレイ８００の載置部材８２０に先行のジョブに従う折りシートが積載されている場合に、ステップＳ１４の搬送制御を実行し、それ以外の場合にはステップＳ１５の通常の搬送制御を実行する。当該処理により、先行のジョブとの間で切れ目を判別する必要がある場合にのみステップＳ１４の搬送制御を実行することにより、不必要にジョブの１部目の折りシートを傾斜させることなく整列した状態で搬送制御を実行することが可能であり、容易に折りシートをシートトレイから回収することが可能である。
【０１３４】
（変形例２）
図１４は、本発明の実施の形態の変形例２に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【０１３５】
図１４を参照して、本発明の実施の形態の変形例２に従う集積搬送モードにおいては、図１１で説明したフロー図と比較して、ステップＳ１３の後、ステップＳ３６の処理を実行する点で異なる。
【０１３６】
具体的には、ステップＳ１３において、ジョブの１部目であると判断した場合（ステップＳ１３においてＹＥＳ）に、次に、前回ジョブとサイズが同じであるかどうかを判断する（ステップＳ３６）。前回ジョブとサイズが同じかどうかは、ＲＡＭ１５３に格納されているジョブに関する情報を参照することにより判断することが可能である。
【０１３７】
ステップＳ３６において、前回ジョブとサイズが同じであると判断した場合（ステップＳ３６においてＹＥＳ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１４）。その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更する。
【０１３８】
一方、ステップＳ３６において、前回ジョブとサイズが同じでないと判断した場合（ステップＳ３０においてＮＯ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１５）。その際、その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量は同じとする。
【０１３９】
その他の処理については、図１１で説明したのと同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。なお、変形例１に従う方式と適宜組み合わせることも当然に可能である。
【０１４０】
本変形例２においては、前回ジョブとサイズが同じであると判断した場合に、ステップＳ１４に従う第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。すなわち、サイズが同じジョブが継続して実行されると判断した場合に、ステップＳ１４の搬送制御を実行し、それ以外の場合にはステップＳ１５の通常の搬送制御を実行する。前回のジョブとサイズが異なるジョブが実行される場合には、サイズが異なるため容易にジョブの切れ目を判別することが可能である。
【０１４１】
したがって、サイズが異なるジョブが実行される場合には、不必要にジョブの１部目の折りシートを傾斜させることなく整列した状態で搬送制御を実行することが可能であり、容易に折りシートをシートトレイから回収することが可能である。
【０１４２】
（変形例３）
図１５は、本発明の実施の形態の変形例３に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。
【０１４３】
図１５を参照して、本発明の実施の形態の変形例３に従う集積搬送モードにおいては、図１１で説明したフロー図と比較して、ステップＳ１３の後、ステップＳ３２，Ｓ３４の処理を追加した点が異なる。
【０１４４】
具体的には、ステップＳ１３において、ジョブの１部目であると判断した場合（ステップＳ１３においてＹＥＳ）に、次に、前回ジョブが１部のみであるかどうかを判断する（ステップＳ３２）。前回ジョブが１部のみであるどうかは、ＲＡＭ１５３に格納されているジョブに関する情報を参照することにより判断することが可能である。
【０１４５】
そして、ステップＳ３２において、前回ジョブが１部のみであると判断した場合には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ３４）。その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更する。但し、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量を第１搬送ベルト８２７Ａよりも多くする。
【０１４６】
一方、ステップＳ３２において、前回ジョブが１部でないと判断した場合（ステップＳ３２においてＮＯ）には、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１４）。その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量をそれぞれ変更する。但し、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂよりも多くする。
【０１４７】
一方、ステップＳ１３において、ジョブの１部目でないと判断した場合（ステップＳ１３においてＮＯ）、シートトレイの第１および第２搬送ベルトを正転する（ステップＳ１５）。その際、その際、第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量は同じとする。
【０１４８】
その他の処理については、図１１で説明したのと同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。
【０１４９】
本変形例３においては、前回ジョブが１部のみであるかどうかを判断して、１部のみであると判断した場合には、今回ジョブの１部目の折りシートについて、ステップＳ３４に従う第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂとの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。
【０１５０】
具体的には、ジョブの１部目の折りシートに関して、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量を第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量よりも多くする。したがって、ジョブの１部目の折りシートの先端のラインは、シートトレイ８００において傾斜した状態で載置される。
【０１５１】
一方、前回ジョブが１部のみでないと判断した場合には、今回ジョブの１部目の折りシートについて、ステップＳ１４に従う第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂとの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。
【０１５２】
具体的には、ジョブの１部目の折りシートに関して、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量よりも多くする。したがって、ジョブの１部目の折りシートの先端のラインは、シートトレイ８００において傾斜した状態で載置される。
【０１５３】
すなわち、ステップＳ３４に従う搬送制御は、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量が第１搬送ベルト８２７Ａよりも多く、ステップＳ１４に従う搬送制御は、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量が第２搬送ベルト８２７Ｂよりも多い。したがって、傾斜する状態は互いに反対方向となる。
【０１５４】
なお、今回ジョブについても１部のみであり、さらに次のジョブを実行する場合には、ステップＳ３４に従う第１搬送ベルト８２７Ａと、第２搬送ベルト８２７Ｂとの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。具体的には、ジョブの１部目の折りシートに関して、前回ジョブの搬送量の変化を反転させて、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量よりも多くするものとする。
【０１５５】
図１６は、本発明の実施の形態の変形例３に従う集積搬送モードを実行した場合の具体例を説明する図である。
【０１５６】
図１６（Ａ）を参照して、まず、ジョブの１部目の折りシートが排出された場合が示されている。
【０１５７】
ここで、ジョブの１部目の折りシートがシートトレイ８００の載置部材８２０に排出された場合、可動部材８２４が移動し、シートトレイ入口センサ３８はＯＮになる。
【０１５８】
図１６（Ｂ）を参照して、次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させる。また、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルト８２７Ｂよりも多くする。
【０１５９】
当該搬送制御により、折りシートは、第１搬送ベルト８２７Ａの側が第２搬送ベルト８２７Ｂの側よりも先行して搬送されるため左に傾斜した状態となる。
【０１６０】
次に、図１６（Ｃ）を参照して、次のジョブに従う１部目の折りシートが排出された場合が示されている。
【０１６１】
なお、ここで先行のジョブの１部目の折りシートは、ジョブが終了したと判断されてシートトレイ８００の端部に設けられたストッパ部材８２２側へと搬送される。その際、ジョブの１部目の折りシートは、左に傾斜した状態としてストッパ部材８２２側へと搬送されるため、傾斜していない折りシートと比較して左に位置がずれた状態で集積された状態が示されている。
【０１６２】
次のジョブの１部目の折りシートがシートトレイ８００の載置部材８２０に排出された場合、可動部材８２４が移動し、シートトレイ入口センサ３８はＯＮになる。
【０１６３】
そして、図１６（Ｄ）を参照して、次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させる。また、第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送量を第１搬送ベルト８２７Ａよりも多くする。
【０１６４】
当該搬送制御により、折りシートは、第２搬送ベルト８２７Ｂの側が第１搬送ベルト８２７Ａの側よりも先行して搬送されるため右に傾斜した状態となる。
【０１６５】
次に、図１６（Ｅ）を参照して、次のジョブの２部目の折りシートが排出された場合が示されている。
【０１６６】
ここで、ジョブの２部目の折りシートがシートトレイ８００の載置部材８２０に排出された場合、可動部材８２４が移動し、シートトレイ入口センサ３８はＯＮになる。
【０１６７】
そして、図１６（Ｆ）を参照して、次に、シートトレイ入口センサ３８がＯＦＦとなるまで第１および第２搬送ベルトを正転させる。なお、第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂの搬送量は同じである。したがって、折りシートは傾斜せずに第１および第２搬送ベルトの進行方向に搬送される。
【０１６８】
以降のジョブの折りシートについても図１６（Ｅ）、（Ｆ）と同様の方式で搬送される。
【０１６９】
図１６（Ｇ）を参照して、ジョブが終了したと判断された場合には、重なり合って整列されている折りシートがシートトレイ８００の端部に設けられたストッパ部材８２２側へと搬送される。
【０１７０】
その際、次のジョブの１部目の折りシートは、右に傾斜した状態としてストッパ部材８２２側へと搬送されるため次のジョブの他の折りシートと比較して右に位置がずれた状態で集積されることになる。
【０１７１】
したがって、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御により、まず、先行のジョブに関しては、ジョブの１部目の折りシートが左に傾斜した状態で排出されてストッパ部材８２２側へと搬送されるためジョブの１部目の集積位置が通常の集積位置と異なり左に位置がずれた状態で集積される。
【０１７２】
次のジョブに関しては、ジョブの１部目の折りシートが右に傾斜した状態で排出されてストッパ部材８２２側へと搬送されるためジョブの１部目が通常の集積位置と異なり右に位置がずれた状態で集積される。
【０１７３】
複数のジョブに関して、連続してジョブの部数が１部である場合には、ジョブの１部目の折りシートが通常の集積位置と異なり左に位置がずれた状態で集積されるため、次のジョブの１部目の折りシートも通常の集積位置と異なり左に位置がずれた状態で集積されるためジョブの切れ目の判別が容易でない可能性がある。
【０１７４】
しかしながら、本変形例３に従う搬送制御により、前回のジョブが１部のみである場合には、搬送量の変化を反転させることにより次のジョブの１部目の折りシートは、前回のジョブの１部目の折りシートの位置ずれと逆方向に位置がずれた状態で集積されることになる。すなわち、前回のジョブが左に位置がずれた状態であれば、次のジョブの１部目の折りシートは右に位置がずれた状態で集積される。
【０１７５】
したがって、複数のジョブに関して、連続してジョブの部数が１部である場合であってもジョブの切れ目を容易に判別することができる。当該処理により容易にジョブの切れ目を判別して折りシートをシートトレイから回収することが可能である。
【０１７６】
なお、本例においては、前回ジョブが１部のみであるかどうかを判別して制御を切り替える場合について説明したが、変形例１および／または２に従う方式と適宜組み合わせることも当然に可能である。
【０１７７】
なお、搬送量の制御に関して、たとえば、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送量を第２搬送ベルトの搬送量よりも多くする場合には、第１搬送ベルトモータ９７Ａの駆動時間を第２搬送ベルトモータ９７Ｂの駆動時間よりも長くするようにして搬送量を多くするようにしても良いし、あるいは、第１搬送ベルトモータ９７Ａの回転速度を第２搬送ベルトモータ９７Ｂの回転速度よりも速くして駆動時間を同じに設定しても良い。その場合、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送速度の方が第２搬送ベルト８２７Ｂの搬送速度よりも速くなる。
【０１７８】
また、第１および第２搬送ベルト８２７Ａ，８２７Ｂの基準の搬送速度をＶｓとした場合に、第１搬送ベルト８２７Ａの搬送速度をＶｔ（Ｖｓ×Ｋ（増幅率））として制御するようにしても良い。また、当該増幅率Ｋをサイズに基づいて調整するようにしても良い。具体的には、サイズが大きいほど、傾斜させてジョブの切れ目を識別し易くする必要があるため増幅率を大きくするように調整しても良い。
【０１７９】
また、図９で説明した操作パネル１３において、ユーザが所定キーを操作して変化する搬送量を調整するようにしても良い。あるいは、搬送速度や増幅率を調整するようにしても良い。
【０１８０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１８１】
１  画像読取部、２  画像処理部、３  画像書込部、４  画像形成部、５  給紙カセット、６  給紙ローラ、７  定着装置、８  排紙ローラ、８Ａ  搬送路切り替え板、９  自動両面コピー給紙部、１０  自動原稿搬送装置、１３  操作パネル、１４  音声出力部、１５  外部機器インタフェース、１６，８７  通信インタフェース、１７  ネットワーク、２０  用紙搬入部、２２  排出パドル、２３，２４  搬送ローラ、２６，７３  用紙検出センサ、２８  入口センサ、３０  搬送経路切替部材、３８  シートトレイ入口センサ、３９  シートトレイ先端センサ、４０  孔あけ処理部、６２  サドル搬入センサ、７０  収容ベルト、７１  端綴じ処理部、７２  中綴じ処理部、８０  排紙部、８１  エレベートトレイ、８６，８８  切り替えスイッチ、９０  先端ストッパモータ、１００  サドル、１５０  メイン制御部、２００  フィニッシャ制御部。
【図１】
2013001525.tif 000003
【図２】
2013001525.tif 000004
【図３】
2013001525.tif 000005
【図４】
2013001525.tif 000006
【図５】
2013001525.tif 000007
【図６】
2013001525.tif 000008
【図７】
2013001525.tif 000009
【図８】
2013001525.tif 000010
【図９】
2013001525.tif 000011
【図１０】
2013001525.tif 000012
【図１１】
2013001525.tif 000013
【図１２】
2013001525.tif 000014
【図１３】
2013001525.tif 000015
【図１４】
2013001525.tif 000016
【図１５】
2013001525.tif 000017
【図１６】
2013001525.tif 000018