(57)【要約】【課題】光輝性に優れ、かつ、耐擦性、耐水性および耐光性に優れた光輝性画像を記録できる記録方法を提供することにある。【解決手段】本発明に係る記録方法は、インクジェット記録装置を用いた記録方法であって、光輝性顔料を含有する光輝性インクの液滴を記録媒体に吐出して、該記録媒体上に０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の該光輝性顔料を含む光輝性画像を形成する第１工程と、樹脂を含有して着色剤を実質的に含有しない樹脂インクの液滴を吐出して、前記光輝性画像上に樹脂膜を形成する第２工程と、を含み、前記光輝性画像に含まれる前記光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、前記樹脂膜に含まれる前記樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、０．０６３以上２．９以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置を用いた記録方法であって、
光輝性顔料を含有する光輝性インクの液滴を記録媒体に吐出して、該記録媒体上に０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の該光輝性顔料を含む光輝性画像を形成する第１工程と、
樹脂を含有して着色剤を実質的に含有しない樹脂インクの液滴を吐出して、前記光輝性画像上に樹脂膜を形成する第２工程と、
を含み、
前記光輝性画像に含まれる前記光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、前記樹脂膜に含まれる前記樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、０．０６３以上２．９以下である、記録方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１工程において吐出される前記光輝性インクのＤｕｔｙ［ＤＡ（％）］と、前記第２工程において吐出される前記樹脂インクのＤｕｔｙ［ＤＢ（％）］との比（ＤＢ／ＤＡ）が、０．６０以上１．３以下である、記録方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記光輝性インクの液滴の飛翔時における水平方向の直径が、前記樹脂インクの液滴の飛翔時における水平方向の直径の０．７９倍以上１．２６倍以下である、記録方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記インクジェット記録装置は、複数のノズル開口部からなるノズル列を備えたヘッドと、該ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジと、を有し、
前記ノズル列は、前記光輝性インクの液滴を吐出するための前記ノズル開口部を前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、前記樹脂インクを吐出するための前記ノズル開口部を前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、含み、
前記第１ノズル列および前記第２ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数の前記ノズル開口部を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
前記第１工程は、前記第１ノズル列の前記第１群から前記光輝性顔料の液滴を吐出させることにより行われ、
前記第２工程は、前記第２ノズル列の前記第２群から前記樹脂インクの液滴を吐出させることにより行われる、記録方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記樹脂が、ウレタン系樹脂、フルオレン系樹脂およびエステル系樹脂から選択される少なくとも１種である、記録方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
さらに、着色剤を含有する着色インクを吐出して、前記樹脂膜上に着色画像を形成する第３工程を含む、記録方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記光輝性画像に含まれる前記光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、前記着色画像に含まれる前記着色剤の量［ＷＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＣ／ＷＡ）が、３．４以下である、記録方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７において、
前記インクジェット記録装置は、複数のノズル開口部からなるノズル列を備えたヘッドと、該ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジと、を有し、
前記ノズル列は、前記光輝性インクの液滴を吐出するための前記ノズル開口部を前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、前記樹脂インクを吐出するための前記ノズル開口部を前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、前記着色インクを吐出するための前記ノズル開口部を前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、含み、
前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数の前記ノズル開口部を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、該第２群よりも前記副走査方向の下流側にある第３群と、を備え、
前記第１工程は、前記第１ノズル列の前記第１群から前記光輝性顔料の液滴を吐出させることにより行われ、
前記第２工程は、前記第２ノズル列の前記第２群から前記樹脂インクの液滴を吐出させることにより行われ、
前記第３工程は、前記第３ノズル列の前記第３群から前記着色インクの液滴を吐出させることにより行われる、記録方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の記録方法により得られた記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録方法およびこれにより得られる記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録媒体上に画像を記録する様々な方法が知られている。例えば、インクジェット記録方法では、インクジェット記録用ヘッドのノズルから吐出させた微小なインク滴によって、記録媒体上に画像を記録する。
【０００３】
記録媒体上に記録された画像は、鮮明さや明瞭さ等の点から、良好な光沢性を備えていることが求められている。例えば、特許文献１には、着色剤を含むインクおよび着色剤を含まないインクを用いて、記録媒体上の着色剤を含むインクが存在しない位置にのみ、着色剤を含まないインクを印刷することで、記録媒体上に均一な光沢性を備えた画像を記録できることが記載されている。
【０００４】
近年では、このような光沢性という性質の中でも、独特の意匠性を備えていることから、金属等の光沢により生じる光輝性を備えた画像が注目されている。例えば、特許文献２には、光輝性顔料（例えば、真鍮、アルミニウム微粒子等から作製された金粉、銀粉）を含有する光輝性インクを用いて、光輝性画像を形成することが開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、金属顔料等の光輝性顔料を含むインクにより金属光沢を備えた画像を形成し、当該画像を無色透明インクで保護することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００５−５３２９２４号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４７１２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１８６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、光輝性画像を保護するために着色剤を含有しないインクで光輝性画像を覆っても、画像の光輝性が低下する場合や、画像の保護作用（例えば、耐擦性、耐水性、耐光性等）が不十分になる場合があった。具体的には、着色剤を含有しないインクによる光輝性画像の保護作用を向上させると、着色剤を含有しないインクが光輝性画像の光輝性を低下させてしまう。一方、光輝性画像の光輝性を維持するために、着色剤を含有しないインクの使用を控えると、光輝性画像の保護作用が低下する。このように、光輝性画像の光輝性を維持しながら、光輝性画像の保護作用を向上させることは、困難であった。
【０００８】
本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、上記課題の少なくとも一部を解決することで、光輝性に優れ、かつ、耐擦性、耐水性および耐光性に優れた光輝性画像を記録できる記録方法、およびこれにより得られる記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１０】
［適用例１］
本発明に係る記録方法の一態様は、
インクジェット記録装置を用いた記録方法であって、
光輝性顔料を含有する光輝性インクの液滴を記録媒体に吐出して、該記録媒体上に０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の該光輝性顔料を含む光輝性画像を形成する第１工程と、
樹脂を含有して着色剤を実質的に含有しない樹脂インクの液滴を吐出して、前記光輝性画像上に樹脂膜を形成する第２工程と、
を含み、
前記光輝性画像に含まれる前記光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、前記樹脂膜に含まれる前記樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、０．０６３以上２．９以下である。
【００１１】
適用例１に記載の態様によれば、光輝性に優れ、かつ、耐擦性、耐水性および耐光性に優れた光輝性画像を記録することができる。
【００１２】
［適用例２］
適用例１において、
前記第１工程において吐出される前記光輝性インクのＤｕｔｙ［ＤＡ（％）］と、前記第２工程において吐出される前記樹脂インクのＤｕｔｙ［ＤＢ（％）］との比（ＤＢ／ＤＡ）が、０．６０以上１．３以下であることができる。
【００１３】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記光輝性インクの液滴の飛翔時における水平方向の直径が、前記樹脂インクの液滴の飛翔時における水平方向の直径の０．７９倍以上１．２６倍以下であることができる。
【００１４】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記インクジェット記録装置は、複数のノズル開口部からなるノズル列を備えたヘッドと、該ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジと、を有し、
前記ノズル列は、前記光輝性インクの液滴を吐出するための前記ノズル開口部を前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、前記樹脂インクを吐出するための前記ノズル開口部を前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、含み、
前記第１ノズル列および前記第２ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数の前記ノズル開口部を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
前記第１工程は、前記第１ノズル列の前記第１群から前記光輝性顔料の液滴を吐出させることにより行われ、
前記第２工程は、前記第２ノズル列の前記第２群から前記樹脂インクの液滴を吐出させることにより行われることができる。
【００１５】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記樹脂が、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂およびフルオレン系樹脂から選択される少なくとも１種であることができる。
【００１６】
［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか１例において、
さらに、着色剤を含有する着色インクを吐出して、前記樹脂膜上に着色画像を形成する第３工程を含むことができる。
【００１７】
［適用例７］
適用例６において、
前記光輝性画像に含まれる前記光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、前記着色画像に含まれる前記着色剤の量［ＷＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＣ／ＷＡ）が、３．４以下であることができる。
【００１８】
［適用例８］
適用例６または適用例７において、
前記インクジェット記録装置は、複数のノズル開口部からなるノズル列を備えたヘッドと、該ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジと、を有し、
前記ノズル列は、前記光輝性インクの液滴を吐出するための前記ノズル開口部を前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、前記樹脂インクを吐出するための前記ノズル開口部を前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、前記着色インクを吐出するための前記ノズル開口部を前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、含み、
前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数の前記ノズル開口部を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、該第２群よりも前記副走査方向の下流側にある第３群と、を備え、
前記第１工程は、前記第１ノズル列の前記第１群から前記光輝性顔料の液滴を吐出させることにより行われ、
前記第２工程は、前記第２ノズル列の前記第２群から前記樹脂インクの液滴を吐出させることにより行われ、
前記第３工程は、前記第３ノズル列の前記第３群から前記着色インクの液滴を吐出させることにより行われることができる。
【００１９】
［適用例９］
本発明に係る記録物の一態様は、
適用例１ないし適用例８のいずれか１例に記載の記録方法により得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る記録方法に用いるプリンターの構成を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係る記録方法に用いるプリンターのノズル面を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２２】
１．記録方法
本発明の一実施形態に係る記録方法は、インクジェット記録装置を用いた記録方法であって、光輝性顔料を含有する光輝性インクの液滴を記録媒体に吐出して、該記録媒体上に０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の該光輝性顔料を含む光輝性画像を形成する第１工程と、樹脂を含有して着色剤を実質的に含有しない樹脂インクの液滴を吐出して、前記光輝性画像上に樹脂膜を形成する第２工程と、を含み、前記光輝性画像の単位面積あたりに含まれる前記光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、前記樹脂膜の単位面積あたりに含まれる前記樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、０．０６３以上２．９以下である。
【００２３】
１．１．装置構成
まず、本実施形態に係る記録方法に使用可能なインクジェット記録装置（以下、単に「インクジェット記録装置」ともいう。）について、図１〜図２を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、インクジェット記録装置としてインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を例示する。なお、本発明はこの装置構成に限定されるわけではない。
【００２４】
図１は、本実施形態におけるプリンター１の構成を示す斜視図である。図１に示すプリンター１は、シリアルプリンターである。シリアルプリンターとは、所定の方向に移動するキャリッジにヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するもののことをいう。
【００２５】
図１に示すように、プリンター１は、ヘッド２を搭載すると共にインクカートリッジ３を着脱可能に装着するキャリッジ４と、ヘッド２の下方に配設され記録媒体Ｐが搬送されるプラテン５と、キャリッジ４を記録媒体Ｐの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構７と、記録媒体Ｐを媒体送り方向に搬送する媒体送り機構８と、を有するものである。また、プリンター１は、当該プリンター１全体の動作を制御する制御部ＣＯＮＴを有している。なお、上記媒体幅方向とは、主走査方向（ヘッド走査方向）である。上記媒体送り方向とは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）である。
【００２６】
制御部ＣＯＮＴは、上述したキャリッジ４、ヘッド２、キャリッジ移動機構７、媒体送り機構８等の各動作の実行タイミング等を制御したり、連携させたりする実行動作を行うことができる。
【００２７】
ヘッド２は、インクを微少粒径の液滴にしてノズル開口部１７から吐出して、記録媒体Ｐ上に付着させる。ヘッド２は、上記の機能を有すれば特に限定されず、どのようなインクジェット記録方式を用いてもよい。ヘッド２のインクジェット記録方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルから液滴状のインクを連続的に吐出させ、インクの液滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインクの液滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して吐出させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインクの液滴を吐出させる方式、インクに圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インクの液滴を吐出・記録させる方式（ピエゾ方式）、インクを印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を吐出・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。
【００２８】
図２は、本実施形態に係るヘッド２のノズル面１５を示す概略図である。図２に示すように、ヘッド２は、ノズル面１５を備える。インクの吐出面でもあるノズル面１５には、複数のノズル列１６が配列されている。複数のノズル列１６は、ノズル列毎に、インクを吐出するためのノズル開口部１７を複数有する。
【００２９】
複数のノズル列１６は、ノズル列毎に、例えば異なる組成のインクを吐出可能になっている。図２の例では、ノズル列がインクの組成に対応して３列設けられており、各ノズル列が主走査方向に沿って配列されている。具体的には、後述する光輝性インクを吐出可能なノズル列１６Ａ、後述する樹脂インクを吐出可能なノズル列１６Ｂ、後述する着色インクを吐出可能なノズル列１６Ｃからなる。図２の例では、ノズル列が３列の場合を示したが、これに限定されず、ノズル列を４列以上備えていてもよい。
【００３０】
図２の例では、ノズル列１６Ａ〜１６Ｃは、それぞれ、ノズル面１５上で主走査方向に対して交差する副走査方向に延びているが、これに限定されず、ノズル面１５内で主走査方向に対して交差する方向に角度を与えられて配置されていてもよい。
【００３１】
ノズル開口部１７は、所定のパターンで複数配列されることにより、ノズル列を形成する。本実施形態では、ノズル開口部１７は、ノズル面１５における副走査方向に複数並べられて配置されているが、これに限定されず、例えばノズル面１５における主走査方向と直交する方向に沿ってジグザグ状に配置されていてもよい。なお、ノズル列を構成するノズル開口部１７の数は、特に限定されるものではい。
【００３２】
複数のノズル列１６は、副走査方向に向かって、所定数のノズル開口部１７を含む複数の領域に分割して用いることができる。図２の例では、ノズル列１６Ａ〜１６Ｃは、副走査方向の上流側Ｔ１にある第１群と、該第１群よりも副走査方向の下流側Ｔ２にある第２群と、該第２群よりもさらに副走査方向の下流側Ｔ２にある第３群と、からなる。なお、１つの群を構成するノズル開口部１７の数は、特に限定されるものではない。また、群を構成するノズル開口部１７の数は、群毎に同一であっても、異なっていてもよい。また、ノズル列は、４分割以上して用いてもよい。
【００３３】
上述のようにシリアルヘッドタイプのプリンター（記録装置）を中心に説明したが、この態様に限定されない。具体的には、記録ヘッドが固定化され副走査方向に順に配列されているラインヘッドタイプのプリンター、特開２００２−２２５２５５号公報に記載されたようなＸ方向、Ｙ方向（主走査方向、副走査方向）移動する以降機構が設けられたヘッド（キャリッジ）を備えるラテラルタイプのプリンターであっても良い。例えば、ｓｕｒｅｐｒｅｓｓＬ−４０３３Ａ（セイコーエプソン株式会社製）は、ラテラルタイプのプリンターである。
【００３４】
これらの中でも、後述するシリアルヘッドのノズル列を分割して画像を記録する記録装置、若しくは、ラテラルタイプの記録装置を用いることが好ましい。これらを用いることで、光輝性インクと樹脂インクとのインクセットを使用する場合には、先に吐出される光輝性インクによって光輝性画像を良好に形成した後に、該光輝性画像を後に吐出される樹脂インクによって被覆することが容易になる。
【００３５】
また、同様に、光輝性インク、樹脂インクおよび着色インクのインクセットを使用する場合には、先に吐出される光輝性インクによって光輝性画像を良好に形成した後に、該光輝性画像を後に吐出される樹脂インクによって被覆し、さらにその後に吐出される着色インクによって、樹脂インクで被覆された光輝性画像上に着色画像を形成することが容易に行える。
【００３６】
１．２．記録方法
本実施形態に係る記録方法は、上述したインクジェット記録装置を用いて、光輝性画像を形成する第１工程と、樹脂膜を形成する第２工程と、を含む。以下、各工程について詳細に説明する。なお、本発明において「画像」とは、ドット（液滴）群から形成される印字パターンを示し、テキスト印字、ベタ印字も含める。
【００３７】
１．２．１．第１工程
第１工程は、光輝性顔料を含有する光輝性インクの液滴を記録媒体に吐出して、該記録媒体上に０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の光輝性顔料を含む光輝性画像を形成する工程である。
【００３８】
図１のプリンター１を用いた場合には、第１工程は次のように行われる。まず、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ａのノズル開口部１７から光輝性インクの液滴を吐出させて、記録媒体上に光輝性インクの液滴を付着させる。これにより、記録媒体上に光輝性インクからなる光輝性画像が形成される。
【００３９】
本発明において、光輝性とは、例えば、得られる画像の鏡面光沢度（日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１を参照。）によって特徴付けられる性質のことを指す。例えば、光輝性の種類としては、光を鏡面反射するような光輝性や、いわゆるマット調の光輝性などがあり、それぞれ、例えば鏡面光沢度の高低によって特徴付けることができる。
【００４０】
第１工程で形成される光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量は、０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下である。光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量が上記範囲内、とりわけ下限を下回らずにあることで、光輝性画像の光輝性が優れたものとなる。また、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量が上限値を超えると、光輝性がほとんど向上せず平衡状態になるため、これ以上光輝性顔料が含まれていても、光輝性の向上をほとんど望めない。そのため、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量が０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下であることで、光輝性インクの使用量を節減することができる。
【００４１】
光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）とは、光輝性画像の単位面積あたりに含まれる光輝性顔料の量のことをいい、例えば、光輝性画像を形成するために使用した光輝性インクの総吐出量に占める光輝性顔料の含有量（ｍｇ）を、光輝性画像の面積（ｉｎｃｈ２）で除することで求められる。
【００４２】
１．２．２．第２工程
第２工程は、樹脂を含有して着色剤を実質的に含有しない樹脂インク（後述）の液滴を吐出して、前記光輝性画像上に樹脂膜を形成する工程である。
【００４３】
図１のプリンター１を用いた場合には、第２工程は次のように行われる。第１工程後、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ｂのノズル開口部１７から樹脂インクの液滴を光輝性画像上に吐出して、光輝性画像の表面を被覆する樹脂膜を形成する。つまり、樹脂膜と光輝性画像とは、互いに接触している。
【００４４】
また、樹脂膜は、光輝性画像の全体を覆っても良いし、一部を覆うものであってもよい。また、樹脂膜は、光輝性画像上において、連続した一の皮膜を形成していてもよいし、独立した２以上の膜を形成するものであってもよい。また、樹脂膜は、光輝性画像の表面の少なくとも一部を被覆していれば、光輝性画像の形成されていない記録媒体上の領域に形成されてもよい。
【００４５】
本実施形態に係る記録方法において、樹脂インクは、記録媒体上の光輝性インクの液滴と混ざり合わないタイミングで吐出されることが好ましい。つまり、光輝性画像の表面を十分に乾燥させた後、光輝性画像の表面に樹脂インクの液滴を付着させればよい。こうすることで、光輝性画像中の光輝性顔料の配列の乱れを低減できるので、光輝性に一層優れた光輝性画像が得られる。
【００４６】
ここで、第１工程で形成される光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、第２工程で形成される樹脂膜に含まれる樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、０．０６３以上２．９以下であり、好ましくは０．０７０以上２．０以下であり、より好ましくは０．１５以上０．５０以下であり、特に好ましくは０．２０以上０．３０以下である。量比（ＷＢ／ＷＡ）が上記範囲内にあることで、光輝性に優れつつ、耐擦性、耐水性および耐光性にも優れた光輝性画像が得られる。一方、量比（ＷＢ／ＷＡ）が上記範囲を超えると、光輝性画像の耐擦性、耐水性、耐光性は良好となるが、樹脂膜に起因する光の乱反射作用が高まることで、光輝性画像の光輝性が低下する。また、量比（ＷＢ／ＷＡ）が上記範囲を下回ると、光輝性画像の光輝性は良好となるが、樹脂膜の光輝性画像を保護する作用が低下してしまい、画像の耐擦性、耐水性、耐光性が低下する。
【００４７】
第２工程で形成される樹脂膜に含まれる樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］とは、光輝性画像を被覆する樹脂膜の単位面積あたりに含まれる樹脂の固形分量のことをいい、例えば、光輝性画像上に付着させた樹脂インク中の樹脂固形分の総量（ｍｇ）を、光輝性画像上の樹脂膜の面積（ｉｎｃｈ２）で除することで求められる。
【００４８】
また、第１工程で吐出される光輝性インクのＤｕｔｙ［ＤＡ（％）］と、前記第２工程で吐出される樹脂インクのＤｕｔｙ［ＤＢ（％）］との比（ＤＢ／ＤＡ）が、好ましくは０．６０以上１．３以下であり、より好ましくは０．７０以上１．３以下である。Ｄｕｔｙ比（ＤＢ／ＤＡ）が上記範囲内、とりわけ上限を超えずにあることで、光輝性画像の光輝性を十分に確保できる傾向にある。また、Ｄｕｔｙ比（ＤＢ／ＤＡ）が上記範囲内、とりわけ下限を下回らずにあることで、光輝性画像の表面を、樹脂インクからなる液滴（ドット）で十分に埋められるので、光輝性画像の耐擦性、耐水性、耐光性を一層良好にできる場合がある。
【００４９】
本発明において、「Ｄｕｔｙ値」とは、下記式（１）で算出される値である。
【００５０】
Ｄｕｔｙ（％）＝実吐出ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００    ・・・（１）
（式中、「実吐出ドット数」は単位面積当たりの実吐出ドット数であり、「縦解像度」および「横解像度」はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。）
【００５１】
第１工程において吐出される光輝性インクの飛翔時における水平方向の直径は、第２工程において吐出される樹脂インクの飛翔時における水平方向の直径に対して、好ましくは０．７９倍以上１．２６倍以下であり、より好ましくは０．８４倍以上１．１４倍以下である。上記範囲内にあると、樹脂インクからなるドット（液滴）が、光輝性画像を構成する光輝性顔料からなるドット（液滴）を十分に覆うことができるので、光輝性画像の耐擦性、耐水性、耐光性を一層向上できる場合がある。
【００５２】
飛翔中の液滴の直径は、水平方向における最も長い箇所を、インクジェット液滴自動計測装置（商品名「ＪｅｔＭｅａｓｕｒｅ」、株式会社マイクロジェット製）で測定することによって求められる。なお、ノズルから一滴ずつ吐出させたはずの液滴が複数に分かれた際には、分かれた液滴のうち、最も直径の大きい液滴を基準とする。
【００５３】
光輝性画像上に形成された樹脂膜の膜厚は、０．１μｍ以上０．２μｍ以下であることが好ましい。樹脂膜の膜厚が上記範囲内にあると、光輝性画像の光輝性を保ちつつ、耐擦性、耐水性、耐光性を良好にできる場合がある。
【００５４】
１．２．３．第３工程
本実施形態に係る記録方法は、着色剤を含有する着色インク（後述）を吐出して、上記光輝性画像上に着色画像を形成する第３工程を含んでいてもよい。
【００５５】
図１のプリンター１を用いた場合には、第３工程は次のように行われる。第２工程後、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ｃのノズル開口部１７から着色インクの液滴を吐出して、光輝性画像上に着色画像を形成する。
【００５６】
着色画像は、光輝性画像上に設けられるのであれば特に限定されるものではない。すなわち、着色画像は、光輝性画像上の樹脂膜に接して設けられてもよいし、光輝性画像上の樹脂膜の形成されていない領域に（つまり、光輝性画像に接して）設けられてもよい。
【００５７】
光輝性画像上に着色画像が形成されると、光輝性顔料に由来する光輝性を備えつつ、着色剤に由来する色相を備えた画像が形成される。
【００５８】
本明細書では、光輝性画像上に着色画像が形成されることにより得られる画像を、「着色光輝性画像」ともいう。また、着色光輝性とは、着色剤に由来する色相を備えつつ、光輝性顔料に由来する光輝性を備えている状態のことをいう。
【００５９】
本実施形態に係る記録方法において、着色インクは、記録媒体上の光輝性インクおよび樹脂インクの液滴と混ざり合わないタイミングで吐出されることが好ましい。つまり、光輝性画像および樹脂インクの表面を十分に乾燥させた後、光輝性画像上に着色インクの液滴を付着させればよい。こうすることで、光輝性画像中の光輝性顔料の配列の乱れを抑制できたり、着色画像の滲み等の発生を抑制できたりするので、着色光輝性に優れた着色光輝性画像が得られる。
【００６０】
ここで、第１工程で形成される光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、第３工程で形成される着色画像に含まれる着色剤の量［ＷＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＣ／ＷＡ）が、好ましくは３．４以下であり、より好ましくは２．０以下であり、特に好ましくは０．５０以下である。量比（ＷＣ／ＷＡ）が３．４以下であると、着色光輝性に優れた着色光輝性画像が得られる傾向にある。
【００６１】
第３工程で形成される着色画像に含まれる着色剤の量［ＷＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］とは、光輝性画像上に形成された着色画像の単位面積あたりに含まれる着色剤の量のことをいい、例えば、光輝性画像上に付着させた着色インクに含まれる着色剤の総量（ｍｇ）を、光輝性画像上の着色画像の面積（ｉｎｃｈ２）で除することで求められる。
【００６２】
１．２．４．ノズルの分割使用
本実施形態に係る記録方法は、ノズル列を所定数のノズル開口部を含む群毎に分割する態様を好ましく用いることができる。以下、ノズル列を分割して使用する場合の記録方法について、図２を参照しながら説明する。
【００６３】
図２で示すように、ノズル列１６Ａ〜１６Ｃは、副走査方向の上流側Ｔ１にある第１群と、該第１群よりも副走査方向の下流側Ｔ２にある第２群と、該第２群よりも副走査方向の下流側Ｔ３にある第３群と、に３分割して使用する。なお、上述した着色インクを使用しない場合には、ノズル列を２分割して用いることもできる。
【００６４】
まず、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、第１ノズル列１６Ａの第１群から光輝性インクの液滴を吐出させて、記録媒体Ｐ上に光輝性インクの液滴を付着させる。これにより、記録媒体Ｐ上に、光輝性インクからなる第１光輝性画像が得られる。
【００６５】
次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第１群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、第２ノズル列１６Ｂの第２群から樹脂インクの液滴を吐出させて、記録媒体Ｐに形成した第１光輝性画像上に樹脂インクの液滴を付着させる。これにより、第１樹脂膜によって被覆された第１光輝性画像が得られる。このとき、第１光輝性画像は、記録媒体Ｐを第１群の長さ分だけ移動させる間に、その表面が十分に乾燥する。これにより、光輝性インクと樹脂インクの混ざり合いを良好に抑制できるため、第１樹脂膜によって被覆された第１光輝性画像は、光輝性に優れつつ、耐擦性、耐水性および耐光性に優れたものとなる。
【００６６】
その後、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第２群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、第３ノズル列１６Ｃの第３群から着色インクの液滴を吐出させて、第１樹脂膜で被覆された第１光輝性画像上に着色インクの液滴を付着させる。これにより、第１光輝性画像上（第１樹脂膜上）に第１着色画像の形成された第１着色光輝性画像が得られる。このとき、第１樹脂膜で被覆された第１光輝性画像は、記録媒体Ｐを第２群の長さ分だけ移動させる間に、その表面が十分に乾燥する。これにより、着色インクと、樹脂インクおよび光輝性インクとの混ざり合いを良好に抑えられるので、第１着色光輝性画像は、着色光輝性に優れつつ、耐擦性、耐水性および耐光性に優れたものとなる。
【００６７】
なお、第１光輝性画像を第１樹脂膜で被覆する際（キャリッジ４の同一走査時）に、第１ノズル列１６Ａの第１群から光輝性インクの液滴を再度吐出させて、記録媒体Ｐ上に光輝性インクの液滴を付着させることができる。これにより、第１光輝性画像が記録されていない部分（第１光輝性画像の副走査方向の上流側）には、第２光輝性画像が形成される。そして、第１着色光輝性画像を形成する際（キャリッジ４の同一走査時）に、第２ノズル列１６Ｂの第２群から樹脂インクの液滴を再度吐出させて、第２光輝性画像に樹脂インクの液滴を付着させることによって、第２樹脂膜により被覆された第２光輝性画像が得られる。その後（つまり、第１着色光輝性画像の形成後）、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第３群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させて、第３ノズル列１６Ｃの第３群から着色インクの液滴を吐出させて、第２樹脂膜で被覆された第２光輝性画像上に着色インクの液滴を付着させることによって、第２光輝性画像上（第２樹脂膜上）に第２着色画像の形成された第２着色光輝性画像が得られる。
【００６８】
このような動作を繰り返すことにより、記録媒体上に着色光輝性画像を形成することができる。
【００６９】
本実施形態では、着色光輝性画像の記録方法を示したが、これに限定されず、着色インクを使用せずに樹脂膜で被覆された光輝性画像のみを形成することができる。また、ノズル列を４分割以上にして用いる場合にも、同様に行うことができる。
【００７０】
本実施形態に係る記録方法は、ノズル列を分割して使用することによって、記録の高速化を図ることができる。また、ノズル列を分割して使用すると、記録媒体のバックフィードを行わない、もしくは記録媒体のバックフィードの回数を減らすことができる。これにより、記録媒体のバックフィードによって生じやすい印刷位置のずれを低減できる。
【００７１】
１．３．インク
次に、本実施形態に係る記録方法で使用する各インクに含まれる成分について、詳細に説明する。
【００７２】
１．３．１．光輝性インク
（１）光輝性顔料
本実施形態に係る記録方法で使用する光輝性インクは、光輝性顔料を含有する。光輝性顔料としては、媒体に付着されたときに光輝性を呈しうるものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金（金属顔料ともいう）や、パール光沢を有するパール顔料を挙げることができる。パール顔料の代表例としては、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。また、光輝性顔料は、水との反応を抑制するための表面処理が施されていてもよい。インクに光輝性顔料を含有させることで、優れた光輝性を有する画像を形成することができる。
【００７３】
光輝性顔料の含有量は、光輝性インクの全質量に対して、０．５質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上１５質量％以下がより好ましい。光輝性顔料の含有量が上記範囲内にあると、インクジェット記録装置のノズルからの吐出安定性、光輝性インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００７４】
本実施形態に係る光輝性インクは、上記光輝性顔料の中でも、金属顔料を用いることが好ましい。金属顔料は、記録される画像に優れた金属光沢性を付与することができるためである。
【００７５】
以下、光輝性顔料の好ましい態様の一例としての銀粒子について述べる。本実施形態の光輝性インクに光輝性顔料として、銀粒子が含有される場合には、銀粒子は、例えば以下のような銀粒子水分散液として供給される。なお、銀粒子は、必ずしも水分散液の性状で供給されなくてもよく、分散性が確保できる限り、粉体の性状で供給されてもよい。
【００７６】
銀粒子水分散液は、銀粒子および水を含む。本実施形態の銀粒子水分散液に含まれる銀粒子は、銀を主成分とする粒子である。銀粒子は、例えば、副成分として、他の金属、酸素、炭素等を含んでも良い。銀粒子における銀の純度としては、例えば、５０％以上とすることができる。銀粒子は、銀と他の金属の合金であってもよい。また、銀粒子水分散液中の銀粒子は、コロイド（粒子コロイド）の状態で存在していてもよい。銀粒子がコロイド状態で分散している場合は、さらに分散性が良好となり、例えば、銀粒子水分散液、およびこれをインクに配合した場合の保存安定性の向上に寄与することができる。
【００７７】
銀粒子水分散液の製造方法の一例を以下に記す。以下の製造方法は、銀コロイド粒子分散液の製造方法の一例であるが、本実施形態で使用しうる銀粒子としては、これに限定されない。
【００７８】
以下に例示する銀粒子の製造方法は、少なくともビニルピロリドンのポリマーと多価アルコールとを含む第１溶液を用意する第１溶液用意工程と、金属銀に還元することが可能な銀前駆体が溶媒に溶解した第２溶液を用意する第２溶液用意工程と、第１溶液を所定の温度に加熱する第１溶液加熱工程と、加熱した第１溶液と第２溶液とを混合し混合液を得る混合工程と、混合液を所定の温度で一定時間保持する反応進行工程と、反応が進行した混合液から銀粒子（銀コロイド粒子）を取り出し、水系分散媒に分散する分散工程とを有している。
【００７９】
まずビニルピロリドンのポリマーと多価アルコールとを含む第１溶液を用意する。第１溶液に含まれるビニルピロリドンのポリマーの機能の一つとしては、本例の製造方法により製造される銀粒子の表面に吸着することにより、銀粒子の凝集を防止し、銀コロイド粒子を形成することが挙げられる。
【００８０】
使用するビニルピロリドンのポリマーには、ビニルピロリドンの単独重合体（ポリビニルピロリドン）、ビニルピロリドンの共重合体が含まれてもよい。ビニルピロリドンの共重合体としては、例えば、ビニルピロリドンとα−オレフィンとの共重合体、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートとの共重合体、ビニルピロリドンと（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドとの共重合体、ビニルピロリドンとビニルカプロラクタムジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートとの共重合体、ビニルピロリドンとスチレンとの共重合体、ビニルピロリドンと（メタ）アクリル酸との共重合体等が挙げられる。ビニルピロリドンのポリマーとしてポリビニルピロリドンを用いる場合、ポリビニルピロリドンの重量平均分子量は、３０００以上６０，０００以下であることが好ましい。
【００８１】
銀粒子水分散液には、上記以外の物質が含まれてもよい。例えば、製造後に残存した化合物、すなわち、アルコール類、分散剤、還元剤、塩類、フェノール類、アミン類、各種のポリマー類などが含まれていてもよい。これらの成分は、水以外の成分として、固形分と称することがある。
【００８２】
以上例示した銀粒子水分散液は、本実施形態の光輝性インクに配合される光輝性顔料として、銀粒子を選択する場合に、原料として好適に用いることができる。また、上記例示した銀粒子水分散液は、溶媒としてのベースが水であるため、容易にインクに適用することができる。また、本実施形態に係る光輝性インクには、複数種の光輝性顔料が配合されてもよい。
【００８３】
（２）その他の成分
（アルカンジオール類）
本実施形態に係る光輝性インクは、アルカンジオール類を含有してもよい。アルカンジオール類の機能の一つとしては、光輝性インクをインクジェット記録装置のノズルから吐出させる際に、ノズルの目詰まりを低減させることが挙げられる。
【００８４】
アルカンジオール類としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、ヘキシレングリコール等の他に、下記一般式（２）で表されるアルカンジオールが挙げられる。これらのアルカンジール類は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００８５】
ＨＯ−（ＣＨ２）ｎ−ＯＨ      ・・・（２）
上記一般式（２）中、ｎは、３以上２０以下の整数を表す。
【００８６】
上記アルカンジオール類の中でも、一般式（２）で表されるアルカンジオールを用いることが好ましい。一般式（２）で表されるアルカンジオールは、光輝性画像を無彩色に近づけるという機能を備える。これにより、例えば光輝性画像をカラー画像の下地層に用いる場合において、下地層の色の影響が少ない良好なカラー光沢を備えた画像を得ることができる。式中において、ｎの好ましい範囲は４以上８以下の整数であり、一層好ましくは４以上６以下の整数である。
【００８７】
一般式（２）で表される化合物としては、例えば、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール等が好適に挙げられる。これらの中でも、光輝性顔料として銀粒子を用いる場合には、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールを用いることが好ましい。
【００８８】
アルカンジオール類を含有する場合には、その含有量は、光輝性インクの全質量に対して、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。アルカンジオール類の含有量が上記範囲内にあると、上述した機能がアルカンジオール類の機能が一層高まる場合がある。
【００８９】
（ポリビニルピロリドン）
本実施形態に係る光輝性インクは、ポリビニルピロリドンを含有してもよい。ポリビニルピロリドンの機能としては、記録媒体に付着した光輝性顔料の配列の乱れを低減させつつ、記録される画像の吸湿性を低下させることが挙げられる。なお、ポリビニルピロリドンを添加する場合には、分散剤として用いてもよいし、光輝性インク製造過程の添加剤として用いてもよい。
【００９０】
ポリビニルピロリドンの重量平均分子量としては、好ましくは５，０００以上、より好ましくは５，０００以上５００，０００以下である。ポリビニルピロリドンの重量平均分子量が５，０００以上であると、上述したポリビニルピロリドンの備える機能が一層向上する場合がある。
【００９１】
ポリビニルピロリドンを含有する場合には、その含有量は光輝性インクの粘度等を考慮して適宜設定することができるが、例えば、光輝性インクの全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００９２】
（多価アルコール類）
本実施形態に係る光輝性インクは、多価アルコール類を含有してもよい。多価アルコール類としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。これらの多価アルコールの機能の一つとしては、光輝性インクをインクジェット記録装置のノズルから吐出させる際に、ノズルの目詰まりを低減させることが挙げられる。
【００９３】
多価アルコール類を含有する場合には、その含有量は、光輝性インクの全質量に対して、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。
【００９４】
（界面活性剤）
本実施形態に係る光輝性インクは、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、光輝性インクの表面張力および、光輝性インクと接触するノズル等のプリンター部材との界面張力を適正に保つことができる。これにより、光輝性インクの吐出安定性を高めることができる。また、記録媒体上で均一に濡れ拡げる効果を有する。
【００９５】
このような効果を有する界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤であることが好ましい。ノニオン系界面活性剤の中でも、シリコーン系界面活性剤およびアセチレングリコール系界面活性剤の少なくとも一方を用いることがより好ましい。
【００９６】
シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳しくは、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤を含有する場合には、その含有量が、光輝性インクの全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましい。
【００９７】
アセチレングリコール系界面活性剤として、たとえばサーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．  Ｉｎｃ．社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤を含有する場合には、その含有量が、光輝性インクの全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましい。
【００９８】
なお、上記以外の界面活性剤として、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤等をさらに添加してもよい。
【００９９】
（水）
本実施形態に係る光輝性インクは、水を含有してもよい。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。
【０１００】
（その他の成分）
本実施形態に係る光輝性インクは、さらに、樹脂、浸透溶剤、ピロリドン誘導体、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を含有することができる。光輝性インクは、これらの化合物を含有していると、その特性がさらに向上する場合がある。
【０１０１】
樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等の公知の樹脂や、ポリオレフィンワックス等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの樹脂は、光輝性インクの記録媒体に対する定着性や耐擦性を向上させたり、光輝性インクにおける光輝性顔料の分散性を向上させたりすることができる。
【０１０２】
浸透溶剤は、記録媒体に対する光輝性インクの濡れ性をさらに向上させて均一に塗らす作用を有する。浸透溶剤としては、例えば、グリコールエーテル類、一価アルコール類等が挙げられる。
【０１０３】
グリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル等が挙げられる。
【０１０４】
一価アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、ｔｅｒｔ−ペンタノール等の水可溶性のものが挙げられる。
【０１０５】
ピロリドン誘導体としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
【０１０６】
ｐＨ調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【０１０７】
防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルＸＬ２、プロキセルＧＸＬ（以上商品名、アビシア社製）や、デニサイドＣＳＡ、ＮＳ−５００Ｗ（以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製）等が挙げられる。
【０１０８】
防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【０１０９】
キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸およびそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。
【０１１０】
１．３．２．樹脂インク
本実施形態に係る樹脂インクは、樹脂を含有し、着色剤（例えば、顔料、染料等）を実質的に含有しない。そのため、樹脂インクに含まれる揮発成分が揮発すると、透明または半透明の皮膜（樹脂膜）を形成する。
【０１１１】
なお、本発明において、「Ａを実質的に含まない」とは、Ａを添加する意義を十分に達成する量を超えて添加しない程度の意味である。「実質的に含まない」の具体例としては、たとえば１．０質量％以上含まない、好ましくは０．５質量％以上含まない、より好ましくは０．１質量％以上含まない、さらに好ましくは０．０５質量％以上含まない、特に好ましくは０．０１質量％以上含まない、一層好ましくは０．００１質量％以上含まないことである。
【０１１２】
以下、樹脂インクに含まれる成分について説明する。
【０１１３】
（１）樹脂
本実施形態に係る樹脂インクは、樹脂を含有する。樹脂の機能としては、皮膜を形成して、光輝性画像を保護することが挙げられる。
【０１１４】
樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等の公知の樹脂等が挙げられる。
【０１１５】
これらの樹脂の中でも、光輝性画像の光輝性を保持させつつ、耐擦性、耐水性、耐光性を向上できる機能に優れているという観点から、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂およびフルオレン系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を用いることが好ましい。
【０１１６】
ウレタン系樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて合成されるポリマーである。ウレタン系樹脂の合成は、公知の方法で実施できる。ウレタン系樹脂としては、市販品を使用することができ、例えば、ＳＦ２１０（商品名、第一工業株式会社製）、ＷＢＲ−２０１８（商品名、大成ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。
【０１１７】
エステル系樹脂は、ポリオールとポリカルボン酸とを重縮合させて得られるポリマーである。エステル系樹脂は、公知の方法で合成できる。エステル系樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばＥａｓｔｅｋ  １１００、１３００（以上商品名、イーストマンケミカルジャパン社製）、エリーテル  ＫＺＡ−１４４９、ＫＺＡ−３５５６（以上商品名、ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。
【０１１８】
フルオレン系樹脂は、その構造中にフルオレン骨格を備えていれば特に限定されるものではなく、例えば、フルオレン骨格を含有する第１のジオールと、親水性基を有する第２のジオールとを含むポリオール成分と、ポリイソシアネート化合物を含むポリイソシアネート成分との反応により得ることができる。フルオレン系樹脂としては、水不溶性樹脂（エマルジョン）、水溶性樹脂どちらの形態でも用いることができるが、水溶性樹脂の形態で用いることが好ましい。また、フルオレン系樹脂の重量平均分子量は３０００〜２００００の範囲であることが好ましく、より好ましくは５０００〜１５０００であり、一層好ましくは６０００〜１２０００である。さらに、フルオレン系樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）は、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは０℃以上２５０℃以下、さらに好ましくは４０℃以上２５０℃以下、より一層好ましくは８０℃以上２５０℃以下、特に好ましくは１２０℃以上２５０℃以下である。
【０１１９】
樹脂の含有量は、樹脂インクの全質量に対して、固形分換算で、０．４質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５．０質量％以下であることがより好ましい。樹脂の含有量が上記範囲内、とりわけ下限値を下回らずにあることで、樹脂が十分に皮膜化するので、光輝性画像の耐擦性、耐水性および耐光性が一層良好となる場合がある。また、樹脂の含有量が上記範囲内、とりわけ上限を超えずにあることで、樹脂により形成される皮膜が平坦になるので、光輝性画像の光輝性が一層良好となる場合がある。
【０１２０】
（２）その他の成分
（ポリオレフィン系ワックス）
本実施形態に係る樹脂インクは、ポリオレフィン系ワックスを含有してもよい。ポリオレフィン系ワックスの機能の一つとしては、樹脂膜の滑り性を高めることが挙げられる。これにより、樹脂膜の下に形成された光輝性画像の耐擦性を一層向上できる。
【０１２１】
ポリオレフィン系ワックスとしては、特に限定されるものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンまたはその誘導体から製造されたワックスおよびそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス、パラフィン系ワックス等が挙げられる。これらのポリオレフィン系ワックスの中でも、上記機能を一層向上できる場合があることから、パラフィン系ワックスを用いることが好ましい。
【０１２２】
ポリオレフィン系ワックスを含有する場合には、その含有量が、樹脂インクの全質量に対して、固形分換算で０．０５質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。ポリオレフィン系ワックスの含有量が上記範囲内にあると、光輝性画像の金属光沢性を保持しつつ、光輝性画像の耐擦性を一層向上できる場合がある。
【０１２３】
（アルカンジオール類）
本実施形態に係る樹脂インクは、アルカンジオール類を含有してもよい。アルカンジオールの具体例およびその機能としては、光輝性インクで説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。アルカンジオール類を含有する場合には、その含有量は、樹脂インクの全質量に対して、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。
【０１２４】
（界面活性剤）
本実施形態に係る樹脂インクは、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤の具体例およびその機能としては、光輝性インクで説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。界面活性剤を含有する場合には、その含有量が、樹脂インクの全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましい。
【０１２５】
（多価アルコール類）
本実施形態に係る樹脂インクは、多価アルコールを含有してもよい。多価アルコール類の具体例およびその機能としては、光輝性インクで説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。界面活性剤を含有する場合には、その含有量が、樹脂インクの全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましい。
【０１２６】
（水）
本実施形態に係る樹脂インクは、水を含有してもよい。樹脂インクに含まれる水については、光輝性インクで説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２７】
（その他の成分）
本実施形態に係る樹脂インクは、樹脂インクの性能を一層向上させる目的から、浸透溶剤、ピロリドン誘導体、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等、シリカ粒子、イソプレン骨格を有する樹脂、紫外線吸収剤等を含有してもよい。シリカ粒子、イソプレン骨格を有する樹脂、紫外線吸収剤以外の成分については、光輝性インクで説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２８】
シリカ（ＳｉＯ２）粒子は、紫外線に対する吸収係数が高いため、樹脂インクにシリカ粒子を含有させると、光輝性画像の耐光性を向上できる。
【０１２９】
シリカ粒子は、シリカ粒子を水や有機溶媒中に分散させたコロイド溶液としたもの（コロイダルシリカ）を添加することが好ましい。これにより、シリカ粒子を樹脂インク中で容易に分散できる。このようなコロイダルシリカとしては、市販品を用いることもでき、例えば、日産化学株式会社製のスノーテックス  ＸＳ、ＯＸＳ、ＮＸＳ、ＣＸＳ−９等のスノーテックスシリーズが挙げられる。
【０１３０】
シリカ粒子を含有する場合には、その含有量が、樹脂インクの全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２質量％以下であることがより好ましい。
【０１３１】
イソプレン骨格を有する樹脂は、記録媒体に含まれる成分に起因する光輝性の低下を抑制することができる。
【０１３２】
イソプレン骨格を有する樹脂は、イソプレン基を単位骨格とするものであり、より好ましくは、イソプレンスルホン酸骨格を備えていることが好ましい。イソプレン骨格を有する樹脂は、市販品を用いることができ、例えばＤＫ２０１、ＤＫ２０２Ａ、ＤＫ１０６（以上商品名、ＪＳＲ株式会社製）等が挙げられる。
【０１３３】
イソプレン骨格を有する樹脂を含有する場合には、その含有量が、樹脂インクの全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２質量％以下であることがより好ましい。
【０１３４】
紫外線吸収剤は、紫外線等の光を吸収して、振動エネルギーや熱エネルギーに変換する機能を備える。これにより、光輝性画像の耐光性を向上できる。
【０１３５】
紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤（例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等）、および無機系紫外線吸収剤（例えば、酸化セリウム粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化鉄粒子、酸化チタン粒子および酸化亜鉛粒子等）等が挙げられる。紫外線吸収剤の中でも、透明性に優れているという点から、有機系紫外線吸収剤（例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等）を用いることが好ましい。
【０１３６】
紫外線吸収剤を含有する場合には、その含有量が、樹脂インクの全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２質量％以下であることがより好ましい。
【０１３７】
１．３．３．着色インク
本実施形態に係る記録方法は、上述したように、着色剤を含有する着色インクを使用してもよい。以下、着色剤に含まれる成分について説明する。
【０１３８】
（１）着色剤
本実施形態に係る着色インクは、着色剤を含有する。着色剤としては、特に限定されないが、例えば、染料、顔料、白色系色材等が挙げられる。
【０１３９】
染料および顔料は、米国特許出願公開２０１０／００８６６９０号明細書、米国特許出願公開２００５／０２３５８７０号明細書、国際公開第２０１１／０２７８４２に記載されているもの等を好適に用いることができる。染料および顔料のうち、顔料を含むことが一層好ましい。顔料は、耐光性、耐候性、耐ガス性などの保存安定性の観点から有機顔料であることが好ましい。
【０１４０】
具体的には、顔料は、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などが用いられる。上記顔料は、１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。
【０１４１】
また、染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。
【０１４２】
白色系色材としては、例えば金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色系色材には、中空構造を有する粒子を含み、中空構造を有する粒子としては、特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。中空構造を有する粒子としては、例えば、米国特許第４，８８０，４６５号などの明細書に記載されている粒子を好ましく用いることができる。
【０１４３】
着色剤の含有量は、着色インクの全質量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１５質量％以下である。
【０１４４】
（２）その他
本実施形態に係る着色インクは、着色インクの性能を一層向上させる目的から、水、アルカンジオール類、多価アルコール類、界面活性剤、樹脂、浸透溶剤、ピロリドン誘導体、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を含有してもよい。これらの成分については、光輝性インクで説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。
【０１４５】
１．３．４．インクの物性
上記の各インク（光輝性インク、樹脂インクおよび着色インク）は、記録品質とインクジェット記録用インクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
【０１４６】
また、同様の観点から、上記の各インクの２０℃における粘度は、２ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下で、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅを１０〜１０００に上げていき、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅ２００時の粘度を読み取ることにより測定することができる。
【０１４７】
１．４．記録媒体
本実施形態に係る記録方法に用いる記録媒体としては、特に限定されるものではなく、例えば、紙、厚紙、繊維製品、皮革、シートまたはフィルム、プラスチック、ガラス、セラミックス、金属等が挙げられる。
【０１４８】
２．実施例
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１４９】
２．１．インクの調製
２．１．１．光輝性インク
まず、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ、重量平均分子量１０，０００）を７０℃の条件下で１５時間加熱して、その後室温で冷却をした。そのＰＶＰ１０００ｇを、エチレングリコール溶液５００ｍｌに添加してＰＶＰ溶液を調整した。別の容器にエチレングリコールを５００ｍｌ入れ、硝酸銀１２８ｇを加えて電磁攪拌器で十分に攪拌をして硝酸銀溶液を調整した。ＰＶＰ溶液を１２０℃の条件下でオーバーヘッドミキサーを用いて攪拌しつつ、硝酸銀溶液を添加して約８０分間加熱して反応を進行させた。そして、その後室温で冷却をさせた。得られた溶液を遠心分離機で２２００ｒｐｍの条件下で１０分間遠心分離を行った。その後、分離が出来た銀コロイドを取り出して、余分なＰＶＰを除去するためエタノール溶液５００ｍｌに添加した。そして、さらに遠心分離を行い、銀コロイドを取り出した。さらに、取り出した銀コロイドを真空乾燥機で３５℃、１．３Ｐａの条件下で乾燥させた。
【０１５０】
このようにして製造された銀コロイド（銀粒子）を用いて、表１に示す各成分を混合・攪拌し、孔径５μｍのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより、光輝性インク１〜３を調製した。
【０１５１】
表１中、商品名で記載した成分は次の通りである。また、表１中の数値の単位は、質量％である。
【０１５２】
・オルフィンＥ１０１０（商品名、日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）
・ＰＶＰ  Ｋ１５（商品名、ＩＳＰ  ＪＡＰＡＮ株式会社製、重量平均分子量ＭＷ：１０，０００）
【０１５３】
【表１】
2013193338.tif 000003
【０１５４】
２．１．２．樹脂インク
表２に記載の各成分を混合・攪拌して、孔径５μｍのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより、樹脂インク１〜３を調製した。表２に記載の各成分は、次の通りである。なお、表２に記載の樹脂およびワックスの含有量は、固形分換算した値である。
【０１５５】
表２中、略称で記載した成分は次の通りである。
【０１５６】
・ウレタン系樹脂（商品名「Ｗ−６１５」、三井化学株式会社製、ポリカーボネート系アニオン性ポリウレタン、Ｔｇ：８５℃）
・フルオレン系樹脂（後述する製造方法により得られたもの。水溶性樹脂、重量平均分子量：３３００）
・パラフィンワックス（商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ  ５３９」、ビックケミー・ジャパン株式会社製、パラフィン系ワックスエマルジョン、平均粒子径：５４ｎｍ）
【０１５７】
なお、フルオレン系樹脂としては、以下のようにして合成したものを用いた。フルオレン系樹脂は、イソホロンジイソシアネート３０質量部、４，４’−（９−フルオレニリデン）ビス［２−（フェノキシ）エタノール］５０質量部、３−ヒドロキシ−２−（ヒドロキシメチル）−２−メチルプロピオン酸１００質量部、トリエチルアミン３０質量部を量りとり十分に混合した後、触媒存在下１２０℃で５時間撹拌することにより合成した。得られたフルオレン系樹脂は、４，４’−（９−フルオレニリデン）ビス［２−（フェノキシ）エタノール］をモノマー構成比率略５０質量％含有する、分子量３３００の樹脂であった。
【０１５８】
【表２】
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【０１５９】
２．１．３．着色インク
着色インクには、セイコーエプソン株式会社製のマゼンタインクＩＣＭ３７を用いた。以下、マゼンタインクＩＣＭ３７を「着色インク１」ともいう。
【０１６０】
２．２．評価１（光輝性画像の評価）
評価１では、上記の光輝性インク、樹脂インクをそれぞれ充填したカートリッジをインクセットとして、これを搭載したインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（商品名、セイコーエプソン株式会社製）を用いた。
【０１６１】
２．２．１．評価サンプルの作成
実施例１〜実施例５、ならびに比較例２および比較例３の評価サンプルは、次のようにして作製した。まず、プリンターのノズル開口部から光輝性インクの液滴を吐出させて、記録媒体（商品名「写真用紙  光沢」、セイコーエプソン株式会社製）上に光輝性画像を形成した。
【０１６２】
次に、プリンターのノズル開口部から樹脂インクを吐出させ、光輝性画像上に付着させて、光輝性画像を被覆する樹脂膜を形成した。このようにして、実施例１〜実施例５、ならびに比較例２および比較例３の評価サンプルを得た。
【０１６３】
なお、比較例１の評価サンプルは、光輝性画像上に樹脂膜を形成しなかった以外は、同様にして作成した。
【０１６４】
光輝性画像および樹脂膜の記録は、画像解像度１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉで行った。また、記録時のＤｕｔｙ値、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、樹脂膜に含まれる樹脂の量ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）を表３に示す。
【０１６５】
２．２．２．評価試験
（１）光沢性（光輝性）
得られた評価サンプルの光輝性画像の６０°鏡面光沢度を、光沢度計（日本電色工業株式会社製、商品名「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ型番ＶＧＰ５０００」）を用い、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７にしたがって測定した。得られた６０°鏡面光沢度を基に、光輝性画像の光輝性の評価を行った。評価基準の分類は、以下の通りである。
Ａ：６０°鏡面光沢度が３２５以上
Ｂ：６０°鏡面光沢度が２９０以上３２５未満
Ｃ：６０°鏡面光沢度が２９０未満
（２）耐擦性
学振型摩擦堅牢試験機ＡＢ−３０１（テスター産業株式会社製）を用いて、荷重なし，摩擦回数５０回の条件で、摩擦用白綿布（カナキン３号）を取り付けた摩擦子と、光輝性画像とを擦り合わせ、光輝性画像の表面状態を目視にて観察した。なお、評価基準は以下の通りである。
Ａ：光輝性画像に傷が認められない
Ｂ：光輝性画像に僅かに傷が認められる
Ｃ：光輝性画像に明らかに傷が認められる
Ｄ：光輝性画像に明らかに傷が認められ、光輝性画像の一部に剥がれが認められる
【０１６６】
（３）耐水性
得られた評価サンプルの光輝性画像を、水を浸したベンコット（商品名、旭化成せんい株式会社製）で１０回拭き取り、光輝性画像およびベンコットを目視にて観察した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：光輝性画像の外観に変動なく、ベンコットに付着物が認められない
Ｂ：光輝性画像に僅かなムラが認められるが、ベンコットに付着物が認められない
Ｃ：光輝性画像に明らかなムラが認められ、ベンコットに付着物が認められる
【０１６７】
（４）耐光性
得られた評価サンプルの光輝性画像の耐光性の評価を行った。具体的には、電子情報技術産業協会（ＪＥＩＴＡ）から発行された「デジタルカラー写真プリント画像保存性試験方法」（ＪＥＩＴＡ  ＣＰ−３９０１）に準じて、２０年相当の画像劣化を再現する加速試験を行った。その後、上記の光沢性の評価方法と同様の方法で、光輝性画像の６０°鏡面光沢度を測定して、これと耐光性試験前の６０°鏡面光沢度との比較を行った。なお、評価基準は以下の通りである。
Ａ：６０°鏡面光沢度の低下が７％未満
Ｂ：６０°鏡面光沢度の低下が７％以上１５％未満
Ｃ：６０°鏡面光沢度の低下が１５％以上
【０１６８】
２．２．３．評価１の評価結果
評価１の各評価試験の結果を表３に示す。
【０１６９】
【表３】
2013193338.tif 000005
【０１７０】
実施例１〜実施例５に係る評価サンプルは、いずれも、光輝性に優れ、かつ、耐擦性、耐水性および耐光性にも優れた光輝性画像を備えたものであった。
【０１７１】
一方、比較例１に係る評価サンプルは、光輝性画像が樹脂膜によって覆われていない。そのため、記録された光輝性画像は、光輝性には優れていたが、耐擦性、耐水性および耐光性に優れていなかった。
【０１７２】
比較例２に係る評価サンプルは、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、樹脂膜に含まれる樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、０．０６３未満であった。そのため、記録された光輝性画像は、光輝性には優れていたが、耐擦性、耐水性および耐光性に優れていなかった。
【０１７３】
比較例３に係る評価サンプルは、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、樹脂膜に含まれる樹脂の量［ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＢ／ＷＡ）が、２．９を超えたものである。そのため、記録された光輝性画像は、耐擦性、耐水性および耐光性に優れていたが、光輝性には優れていなかった。
【０１７４】
２．３．評価２（着色光輝性画像の評価）
評価２では、上記の光輝性インク、樹脂インク、着色インクをそれぞれ充填したカートリッジをインクセットとして、これを搭載したインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（商品名、セイコーエプソン株式会社製）を用いた。
【０１７５】
２．３．１．評価サンプルの作成
実験例１〜実験例４の評価サンプルは、次のようにして作製した。まず、プリンターのノズル開口部から光輝性インクの液滴を吐出させて、記録媒体（商品名「写真用紙  光沢」、セイコーエプソン株式会社製）上に光輝性画像を形成した。
【０１７６】
次に、プリンターのノズル開口部から樹脂インクを吐出させ、光輝性画像上に付着させて、光輝性画像を被覆する樹脂膜を形成した。
【０１７７】
その後、プリンターのノズル開口部から着色インクを吐出させ、光輝性画像上（樹脂膜上）に着色画像を形成した。このようにして、着色光輝性画像の形成された実験例１〜実験例４の評価サンプルを得た。
【０１７８】
光輝性画像、樹脂膜および着色画像の記録は、画像解像度１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉで行った。また、記録時のＤｕｔｙ値、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、樹脂膜に含まれる樹脂の量ＷＢ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）、着色画像に含まれる着色剤の量ＷＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）を表４に示す。
【０１７９】
なお、ＷＡ、ＷＢ、ＷＣは、それぞれのインクに含まれる、光輝性顔料、樹脂、着色顔料の質量パーセントと、それぞれのインクについて吐出する１ドット当たりの吐出重量と、それぞれのインクのｉｎｃｈ２当たりの吐出回数から算出することができる。
【０１８０】
２．３．２．評価試験
（１）カラーメタリック感（着色光輝性）
得られた各評価サンプルを目視にて観察して、カラーメタリック感（すなわち、着色光輝性）の評価を行った。評価基準は以下の通りである。
Ａ：鮮やかなカラーメタリック感を備える
Ｂ：色味は感じられるが、メタリック感が少ない
Ｃ：メタリック感のないマゼンタ色、または、着色インクが溢れてしまいムラが発生する
【０１８１】
（２）耐擦性、耐水性、耐光性
耐擦性、耐水性、耐光性の評価は、評価１と同様の評価方法、評価基準により行った。
【０１８２】
２．３．３．評価２の評価結果
評価２の各評価試験の結果を表４に示す。
【０１８３】
【表４】
2013193338.tif 000006
【０１８４】
実験例１〜実験例３に係る評価サンプルは、いずれも、着色光輝性に優れ、かつ、耐擦性、耐水性および耐光性にも優れた着色光輝性画像を備えたものであった。
【０１８５】
一方、実験例４に係る評価サンプルは、光輝性画像に含まれる光輝性顔料の量［ＷＡ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］と、着色画像に含まれる着色剤の量［ＷＣ（ｍｇ／ｉｎｃｈ２）］との比（ＷＣ／ＷＡ）が、３．４を超えたものである。そのため、記録された光輝性画像は、耐擦性、耐水性に優れていたが、耐光性および着色光輝性には優れていなかった。なお、耐光性が低下した理由としては、着色インクの付与量が多いために、保護用の樹脂インクからなる樹脂膜が部分的に再溶解され、結果として樹脂インクからなる樹脂膜の光輝顔料を保護する作用が低下したと考えるが、当該原理に限定されるわけではない。
【０１８６】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１８７】
１…プリンター、２…ヘッド、３…インクカートリッジ、４…キャリッジ、５…プラテン、７…キャリッジ移動機構、８…媒体送り機構、１５…ノズル面、１６…複数のノズル列、１７…ノズル開口部
【図１】
2013193338.tif 000007
【図２】
2013193338.tif 000008