(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、また薄板材の平面度を損なうことなく、薄板同士を緩みなくしっかりとネジ部材で固定する。【解決手段】薄板１に、薄板２ａとの接触面側と反対側に突出する円錐台状の第１絞り部１１を形成し、第１絞り部１１の中心に、ネジ部材３の軸部３１の直径よりも大きい直径の通し穴１２を形成する。一方、薄板２ａには、ネジ部材３の軸部３１が螺合する締結穴２１と、この締結穴２１と同心円状に第１絞り部１１の直径よりも大きい直径の溝２２を形成する。そして、薄板１の通し穴１２と薄板２ａの締結穴２１との中心軸が一致するように薄板１と薄板２ａとを重ね合わし、第１薄板側からネジ部材３の軸部３１を通し、薄板２ａの締結穴２１に螺合させて薄板１と薄板２ａとをネジ部材３で固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通し穴が形成された第１薄板と締付穴が形成された第２薄板とを、通し穴と締付穴との中心軸が略一致するように重ね合わせ、第１薄板側からネジ部材の軸部を通し第２薄板の締付穴に螺合させて薄板同士をネジ部材で固定する構造であって、
第１薄板の通し穴と第２薄板の締付穴との間に空間が生じるように、第１薄板及び第２薄板の少なくとも一方に外方に突出する絞り部を形成すると共に、締付穴と同心円状の溝を第２薄板に形成したことを特徴とする薄板の固定構造。
【請求項２】
第１薄板に外方に突出する円錐台状又は円柱状の第１絞り部を設け、前記溝を第１絞り部よりも外側に形成した請求項１記載の薄板の固定構造。
【請求項３】
第１薄板に外方に突出する円錐台状又は円柱状の第１絞り部を設けると共に、第２薄板にも外方に突出する円錐台状又は円柱状の第２絞り部を設け、第２絞り部の直径を第１絞り部の直径よりも小さくし、前記溝を第１絞り部よりも外側に形成した請求項１記載の薄板の固定構造。
【請求項４】
第１薄板に外方に突出する円錐台状又は円柱状の第１絞り部を設けると共に、第２薄板に内方に突出する円錐台状又は円柱状の第３絞り部を設け、第３絞り部の深さを、第１絞り部の深さよりも浅くし、且つ第３絞り部の直径を第１絞り部の直径よりも小さくし、前記溝を第１絞り部よりも外側に形成した請求項１記載の薄板の固定構造。
【請求項５】
前記溝を分断するように周方向に所定間隔で複数の貫通穴を形成した請求項１〜４のいずれかに記載の薄板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重ね合わせた薄板同士をネジ部材で固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の筐体には板金などの薄板が多く使用されており、薄板同士の接合は、通常、薄板同士を重ね合わせてネジ部材で締結していた。また、薄板同士の締結強度を上げるために、バーリング加工によって薄板のネジ穴の周縁部分を立ち上げて筒状部（以下、「バーリング部」と記すことがある）を形成し、ネジ部材と薄板との螺合部分を長くすることも行われている。
【０００３】
例えば特許文献１では、バーリング部を結合相手側に突出させると共に、結合相手側の取付穴を、バーリング部がすきまばめで嵌合できる内径とした薄板の締結方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2001-214911号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記提案技術では、バーリング部の径方向の変形は起こりにくいものの、ネジ部材による締結箇所が複数ある場合には、バーリング部及び取付穴の形成位置について高い精度が要求される。
【０００６】
また従来、薄板同士の締結強度を上げるために、スプリングワッシャをネジ部材の頭部と薄板との間に介挿することも行われているが、部品点数が増えると共に締結作業が煩雑になる。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を増加させることなく、また薄板の平面度を損なうことなく、薄板同士を緩みなくしっかりとネジ部材で固定できる固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、通し穴が形成された第１薄板と締付穴が形成された第２薄板とを、通し穴と締付穴との中心軸が略一致するように重ね合わせ、第１薄板側からネジ部材の軸部を通し第２薄板の締付穴に螺合させて薄板同士をネジ部材で固定する構造であって、第１薄板の通し穴と第２薄板の締付穴との間に空間が生じるように、第１薄板及び第２薄板の少なくとも一方に外方に突出する絞り部を形成すると共に、締付穴と同心円状の溝を第２薄板に形成したことを特徴とする薄板の固定構造が提供される。
【０００９】
ここで、第１薄板に外方に突出する円錐台状又は円柱状の第１絞り部を設けると共に、前記溝を第１絞り部よりも外側に形成するようにしてもよい。
【００１０】
また、第１薄板に外方に突出する円錐台状又は円柱状の第１絞り部を設けると共に、第２薄板にも外方に突出する円錐台状又は円柱状の第２絞り部を設けると共に、第２絞り部の直径を第１絞り部の直径よりも小さくし、前記溝を第１絞り部よりも外側に形成するようにしてもよい。
【００１１】
さらに、第１薄板に外方に突出する円錐台状又は円柱状の第１絞り部を設けると共に、第２薄板に内方に突出する円錐台状又は円柱状の第３絞り部を設け、第３絞り部の深さを、第１絞り部の深さよりも浅くし、且つ第３絞り部の直径を第１絞り部の直径よりも小さくし、前記溝を第１絞り部よりも外側に形成するようにしてもよい。
【００１２】
そしてまた、前記溝を分断するように周方向に所定間隔で複数の貫通穴を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る固定構造では、第１薄板の通し穴と第２薄板の締付穴との間に空間が生じるように、第１薄板及び第２薄板の少なくとも一方に外方に突出する絞り部を形成し、ネジ部材が締結することによって第２薄板が前記空間の内方に撓むようにする。第２薄板が撓むことによって元に戻ろうとする弾性力が第２薄板に生じ、部品点数を増加させることなく、薄板同士をネジ部材でしっかりと固定できる。また、締付穴と同心円状の溝が第２薄板に形成されているので、第２薄板の撓みは溝よりも内側部分に限定され、第２薄板の他の部分の平面度は維持される。さらには、第１薄板と第２薄板とがネジ部材の軸方向に対して垂直方向に相対的に移動しようとすると、第２薄板の、前記空間の内方に円錐状に撓んだ溝よりも内側部分と第１薄板との摩擦が大きくなるので、第１薄板と第２薄板との相対的な移動は従来に比べて格段に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る固定構造の一実施形態を示す垂直断面図である。
【図２】図１に示す２枚の薄板をネジ部材で固定した状態の斜視図である。
【図３】溝を分断するように周方向に所定間隔で複数の貫通穴を形成した第２薄板の斜視図である。
【図４】本発明に係る固定構造の他の実施形態を示す垂直断面図である。
【図５】図４に示す２枚の薄板をネジ部材で固定した状態の斜視図である。
【図６】本発明に係る固定構造の他の実施形態を示す垂直断面図である。
【図７】図６に示す２枚の薄板をネジ部材で固定した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る薄板の固定構造について図に基づいてより詳しく説明するが本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１及び図２に、本発明に係る薄板の固定構造の一実施形態を示す。図１は、薄板１と薄板２ａとをネジ部材３で固定したときの垂直断面図、図２は斜視図である。
【００１７】
薄板１には、薄板２ａとの接触面側と反対側に突出する円錐台状の第１絞り部１１が形成され、第１絞り部１１の中心に、ネジ部材３の軸部３１の直径よりも大きい直径の通し穴１２が形成されている。一方、薄板２ａには、ネジ部材３の軸部３１が螺合する締結穴２１と、この締結穴２１と同心円状に第１絞り部１１の直径よりも大きい直径の溝２２が形成されている。そして、薄板１の通し穴１２と薄板２ａの締結穴２１との中心軸が一致するように薄板１と薄板２ａとが重ね合わされると、薄板１と薄板２ａの間には第１絞り部１１による空間４ａが形成される。
【００１８】
そして、図１（ａ）に示すように、第１薄板側からネジ部材３の軸部３１が通され、薄板２ａの締結穴２１に螺合される。ネジ部材３の座面が薄板１に当接した後、さらにネジ部材３を締め付けると、図１（ｂ）に示すように、薄板２ａの締結穴２１の部分がネジ部材３の雄ネジ山によって頭部方向へ引き上げられ、溝２２よりも内側部分が締結穴２１を中心として円錐状に第１薄板方向に撓む。
【００１９】
薄板２ａの溝２２よりも内側部分が撓むことによって、元に戻ろうとする弾性力が薄板２ａに生じ、ネジ部材３と薄板２ａとの締結力がより強くなる。また、薄板２ａの撓みは、溝２２よりも内側部分に限定され、薄板２ａの他の部分の平面度は維持される。さらには、ネジ部材３の軸部３１と薄板１の通り穴１２との間には隙間があるため、ネジ部材３の軸方向に対して垂直方向の力が薄板１又は薄板２ａに加わると、前記隙間の分だけ薄板１及び薄板２ａは相対移動し得るが、薄板２ａの溝２２よりも内側部分が撓むことによって、薄板１及び薄板２ａが相対的に移動しようとすると、第１絞り部１１内に入り込んだ薄板２ａの溝２２より内側部分と薄板１とが接触するので、薄板１と薄板２ａとの前記相対的移動は従来に比べて格段に抑制される。
【００２０】
薄板１に形成する第１絞り部１１の深さは、薄板１の材質や厚み、薄板２ａの撓み度合い等を考慮して適宜決定すればよいが、通常、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲が好ましい。また、第１絞り部１１の直径は、薄板１の材質や厚み等を考慮して適宜決定すればよいが、通常、ネジ部材３の軸部３１の直径に対して３倍〜６倍の範囲が好ましい。
【００２１】
なお、薄板１及び薄板２ａの材質としては金属材料や樹脂材料など従来公知の材料を用いることができるが、本発明は、薄板２ａの剛性が薄板１の剛性よりも低い場合に好適に適用される。また、薄板２ａを撓ませる観点からは、厚みは０．８ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２２】
本発明で使用するネジ部材３に特に限定はなく、従来公知のものが使用できる。例えば、小ネジや座金組込みネジ、タッピンネジなどが挙げられる。
【００２３】
薄板２ａの溝２２よりも内側部分の弾性的な撓み変形を容易に生じさせる観点からは、図３に示すように、溝２２を分断するように周方向に所定間隔で複数の貫通穴２３を形成してもよい。貫通穴２３の形状に特に限定はない。溝２２の幅よりも大きい直径の円形状の貫通穴の他、溝２２の幅より狭い直径や幅の貫通穴を、溝２２の底面に形成するようにしてもよい。
【００２４】
図４及び図５に、本発明に係る薄板の固定構造の他の実施形態を示す。図４は、薄板１と薄板２ｂとをネジ部材３で固定したときの垂直断面図、図５は斜視図である。
【００２５】
これらの図に示す薄板の固定構造が前記実施形態と異なる点は、薄板２ｂが、薄板１との接触面側と反対側に円錐台状に突出し、且つその中心に締結穴２１が形成された第２絞り部２４を有する点である。このような外方に突出する第２絞り部２４を薄板２ｂが有することによって、薄板１と薄板２ｂとの間に形成される空間４ｂの容積が大きくなり、ネジ部材３を薄板２ｂに締結した際の薄板２ｂの撓み許容量が大きくなる。
【００２６】
薄板２ｂの撓み量が大きくなると、元に戻ろうとする弾性力も大きくなり、ネジ部材３と薄板２ｂとの締結力はより強くなる。また、前記実施形態と同様に、薄板２ｂの撓みは、溝２２よりも内側部分に限定されるので、薄板２ｂの他の部分の平面度は維持される。また、ネジ部材３の軸方向に対して垂直方向への薄板１と薄板２ｂとの相対的な移動も抑制される。なお、この実施形態では第２絞り部２４の直径を第１絞り部１１の直径よりも小さくしているが、第２絞り部２４の直径を第１絞り部１１の直径と同じ又はそれより大きくしても構わない。ただし、この場合には、薄板２ｂが撓んでも第１絞り部１１内には入り込まないので、ネジ部材３の軸方向に対して垂直方向への薄板１と薄板２ｂとの相対的な移動は充分には抑制されないことがある。
【００２７】
図６及び図７に、本発明に係る薄板の固定構造の他の実施形態を示す。図６は、薄板１と薄板２ｃとをネジ部材３で固定したときの垂直断面図、図７は斜視図である。
【００２８】
これらの図に示す薄板の固定構造が図１及び図２に示した実施形態と異なる点は、薄板２ｃが、薄板１との接触面側に円錐台状に突出し、且つその中心に締結穴２１が形成された第３絞り部２５を有し、第３絞り部２５の深さが第１絞り部１１の深さよりも浅く、第３絞り部２５の直径が第１絞り部１１の直径よりも小さい点である。これにより、薄板１と薄板２ｃとを重ね合わせると、第１絞り部１１の内方に第３絞り部２５が入り込んだ状態となる。これにより、ネジ部材３の軸方向に対して垂直方向に薄板１と薄板２ｃとが相対的に移動しようとした場合、第１絞り部１１内に入り込んだ第３絞り部２５と薄板１とが直ちに強く接触するので、薄板１と薄板２ｃとの前記相対的移動は確実により小さなものに抑えられる。また、この実施形態においても、前記２つの実施形態と同様に、薄板２ｃの撓み変形による弾性力でネジ部材３と薄板２ｃとの締結力が強くなる。また、薄板２ｃの撓みは、溝２２よりも内側部分に限定されるので、薄板２ｃの他の部分の平面度は維持される。
【００２９】
以上説明したすべての実施形態では、薄板１は外方に突出する第１絞り部１１を有していたが、これに限定されるものではなく、第１絞り部１１を有さず平板に通し穴１２が形成されたものであってももちろん構わない。また、第２薄板に形成される締結穴２１は、内周面に雌ネジが螺刻されたものであってもよいし、例えばタッピンネジによってネジ部材との締結時に雌ネジが形成されるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の固定構造では、第２薄板が撓むことによって元に戻ろうとする弾性力が第２薄板に生じ、部品点数を増加させることなく、薄板同士をネジ部材でしっかりと固定でき有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１    薄板（第１薄板）
２ａ，２ｂ，２ｃ    薄板（第２薄板）
３    ネジ部材
４ａ，４ｂ，４ｃ    空間
１１    第１絞り部
１２    通し穴
２１    締結穴
２２    溝
２３    貫通穴
２４    第２絞り部
２５    第３絞り部
３１    軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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