(57)【要約】【課題】  工程を煩雑にすることなく、半硬化体の切断面同士の接着を防止することができ、生産性に優れた軽量気泡コンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】  珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とし、これに水と発泡剤を加えた原料スラリーを型枠内に注入し、形成された半硬化体を切断した後、高温高圧水蒸気養生を行う軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間（ｈ）をＸ、全原料配合中のＣａ／Ｓｉモル比をＹとするとき、Ｘが２〜７時間の範囲において、Ｙ＝−０.０３Ｘ＋０.６±０.０５の関係を満たすようにＣａ／Ｓｉモル比を調整する。【選択図】      図１
2013193333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪石などの珪酸質原料とセメントや生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、これに少なくとも水と発泡剤を加えた原料スラリーを型枠内に注入し、形成された半硬化体を切断した後、高温高圧水蒸気養生を行う軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間をＸ（ｈ）及び全原料中のＣａ／Ｓｉモル比をＹとするとき、Ｘが２〜７時間の範囲において、Ｙ＝−０.０３Ｘ＋０.６±０.０５の関係を満たすようにＣａ／Ｓｉモル比を調整することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリートパネルの製造方法、更に詳しくは半固化体の切断からオートクレーブ養生の過程におけるパネル同士の接着を防止することができる軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルは、アルミニウム粉末などの発泡剤の化学反応により発生した気泡を内部に含むため、通常のコンクリートよりも軽量であると同時に、耐火性、断熱性、施工性に優れている。このような特性を有するＡＬＣパネルは、建築物の壁、屋根、床などに使用される建築材料として広く使用されている。
【０００３】
かかるＡＬＣパネルを製造する場合、珪石などの珪酸質原料とセメントや生石灰などの石灰質原料を主原料とし、これら主原料の微粉末に水及び発泡剤のアルミニウム粉末などを加えてスラリー状とし、予め補強鉄筋が並べられた型枠内に注入する。型枠内に注入された原料スラリーはアルミニウム粉末の反応により発泡すると共に石灰質原料の反応により半硬化状態に硬化するので、ピアノ線により所定寸法に切断して成形した後、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行うことによりＡＬＣパネルが得られる。
【０００４】
しかし、上記ＡＬＣパネルの製造方法においては、ピアノ線による半硬化体の切断からオートクレーブ養生までの過程で、半硬化体の切断面同士が部分的に接着しやすかった。半硬化体の切断面同士が部分的に接着すると、オートクレーブ養生後に接着しているＡＬＣパネルを剥離しなければならないため、多大な労力を要するばかりか、剥離の際にパネルが欠損して出荷できない不良品となりやすいため、生産性が著しく低下してしまう。
【０００５】
このＡＬＣパネル同士が接着する問題を解決するため、特許文献１には、型枠への原料スラリーの注入時からピアノ線による半硬化体の切断終了時まで、型枠全体を断熱シートで覆うことによって半硬化体の養生を行い、半硬化体の温度を７０〜８０℃に保持する方法が開示されている。しかしながら、この方法では、原料スラリーを注入した型枠全体を断熱シートで覆う作業が必要であり、また半硬化体の温度調節が必要となるため、工程が煩雑になり生産性の大幅な改善は得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６９２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、半硬化体のピアノ線による切断からオートクレーブ養生までの過程において、工程を煩雑にすることなく、半硬化体の切断面同士の接着を防止することができ、生産性に優れた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明が提供する軽量気泡コンクリートパネルの製造方法は、珪石などの珪酸質原料とセメントや生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、これに少なくとも水と発泡剤を加えた原料スラリーを型枠内に注入し、形成された半硬化体を切断した後、高温高圧水蒸気養生を行う軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間をＸ（ｈ）及び全原料中のＣａ／Ｓｉモル比をＹとするとき、Ｘが２〜７時間の範囲において、Ｙ＝−０.０３Ｘ＋０.６±０.０５の関係を満たすようにＣａ／Ｓｉモル比を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、半硬化体のピアノ線による切断からオートクレーブでの高温高圧水蒸気養生までの過程で、断熱シートで覆う養生作業のような特別な作業の追加などにより工程を煩雑にすることなく、型枠内への原料スラリーの注入終了時から半硬化体の切断終了時までの時間に応じて全原料配合中のＣａ／Ｓｉモル比を調整するだけでＡＬＣパネル同士の接着を防止できるため、生産性の著しい向上を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の各試料について、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間（ｈ）Ｘと全原料中のＣａ／Ｓｉモル比ＹとがＹ＝−０.０３Ｘ＋０.６±０.０５の関係を満たすか否かを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
一般に、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造方法では、珪石や珪砂などの珪酸質原料とセメントや生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、これに副原料としてアルミニウム粉末などの発泡剤と水を添加し、必要に応じてＡＬＣの不良品や廃材などからなる繰り返し原料や各種添加剤などを加え、混合して原料スラリーとする。この原料スラリーを型枠内に注入し、形成された半硬化体を所定の形状にピアノ線で切断した後、高温高圧水蒸気養生を行うことによりＡＬＣパネルが得られる。
【００１２】
上記半硬化体を切断する過程では、通常は半硬化体を型枠から脱型してピアノ線で切断するが、半硬化体の硬さは型枠から脱型する際には型崩れしない程度に硬く、且つ所定形状に切断する際にはピアノ線で切断できる程度の柔らかさが必要である。特に半硬化体が切断時に柔らか過ぎる場合には、切断されたパネルの切断面同士がオートクレーブでの高温高圧水蒸気養生の過程で接着し易い。
【００１３】
そこで、ピアノ線で切断する際の半硬化体の硬さについて検討すると、型枠内に注入された原料スラリーは石灰質原料の反応により硬化が進行することが知られている。従って、全原料中の石灰質原料の配合割合が多いほど、即ちＣａ／Ｓｉモル比が大きいほど、珪酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）やエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏ）など水和生成物の生成が促進されるため、原料スラリーは短い時間で硬化が進行する。逆に、石灰質原料の配合割合が小さいほど、即ちＣａ／Ｓｉモル比が低いほど、原料スラリーの硬化は遅くなる。
【００１４】
従って、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間が常に一定であれば、望ましい一定のＣａ／Ｓｉモル比になるように配合した原料を用いることで、高温高圧水蒸気養生の過程でのパネル同士の接着を低減させ又はなくすことができる。しかし、実際の操業においては製品の種類などに応じて変えることが一般的であるため、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間を常に一定の時間に維持することは極めて難しい現状である。
【００１５】
本発明は、この問題を解決するものであり、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間が一般的な２〜７時間の範囲で変更された場合であっても、その型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間に応じて全原料配合中のＣａ／Ｓｉモル比を調整することにより、ＡＬＣパネル同士の接着を防止して著しい生産性の向上を達成することができる。
【００１６】
即ち、本発明においては、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間（ｈ）をＸ、全原料中のＣａ／Ｓｉモル比をＹとするとき、Ｘが２〜７時間の範囲において、Ｙ＝−０.０３Ｘ＋０.６±０.０５の関係を満たすように原料中のＣａ／Ｓｉモル比を調整することによって、極めて簡単に半硬化体の切断面同士の接着を防止することができる。
【００１７】
以下、本発明によるＡＬＣパネルの製造方法を更に詳しく具体的に説明する。まず、珪酸質原料として予めボールミルにて粉砕し、比表面積３０００ブレーンに粒度を調整した珪石を準備した。また、石灰質原料として生石灰及び早強ポルトランドセメントを用い、更に繰り返し原料、水、発泡剤のアルミニウム粉末及び界面活性剤を用意した。
【００１８】
これらの原料中の固体原料（珪石、生石灰、早強ポルトランドセメント、繰り返し原料、アルミニウム粉末）を、所定量ずつ秤量して混合し、全原料中のＣａ／Ｓｉモル比が下記表１に示す０.６４〜０.２９の範囲の各値となるように配合した。上記のごとく配合した各個体原料に、更に水と界面活性剤を加えて混練することにより、それぞれ原料スラリーを作製した。
【００１９】
得られた各原料スラリーを、予め補強用鉄筋を配列した型枠内に注入し、所定時間保持して半硬化状態とした後、得られた半硬化体をピアノ線により所定の形状に切断及び成形した。その際、原料スラリーごとに型枠内への原料スラリーの注入開始から半硬化体の切断終了までの時間（ｈ）に応じて上記のごとく作製したＣａ／Ｓｉモル比の異なる各原料スラリーを使用して、下記表１に示す試料１〜３０とした。
【００２０】
【表１】
2013193333.tif 000003
【００２１】
その後、切断した試料１〜３０の各半硬化体をオートクレーブにより１８０℃で１０時間の高温高圧水蒸気養生を施して、各試料について２０個以上のＡＬＣパネルを製造した。得られた試料１〜３０の各ＡＬＣパネルからそれぞれ任意の２０個のパネルを選び、パネル同士の接着の有無を確認し、パネルの接着割合（％）を求めて下記表２に示した。尚、表２に示すパネル同士の接着割合（％）の各位置は、上記表１に示した試料１〜３０のそれぞれの位置に対応している。
【００２２】
【表２】
2013193333.tif 000004
【００２３】
ＡＬＣパネル同士の接着は少ないことが望ましいため、製品の生産性などを考慮してＡＬＣパネルの各試料を総合的に評価し、パネル同士の接着割合が３０％未満のものを「適」、３０％以上を「不適」と評価した。この評価による表２の結果を、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間（ｈ）を横軸とし、全原料中のＣａ／Ｓｉモル比を縦軸とする図１にプロットして示した。
【００２４】
この図１の「適」で示された範囲において、試料２、７、１２、１７、２２及び２７が示す直線と、試料３、８、１３、１８、２３及び２８が示す直線と、試料４、９、１４、１９、２４及び２９が示す直線は、型枠内への原料スラリーの注入開始時から半硬化体の切断終了時までの時間（ｈ）をＸとし、全原料中のＣａ／Ｓｉモル比をＹとしたとき、いずれもＹ＝−０.０３Ｘ＋０.６±０.０５の関係式を満たしていることが分かる。
【図１】
2013193333.tif 000005