(57)【要約】【課題】ノズルキャップの脱落を確実に防止させつつ、メンテナンス性にも優れたスプレーノズルを提供する。【解決手段】スプレーノズルは、ノズル本体１と、リング部材２と、ノズルキャップ３とを備える。ノズル本体１は、先端外周面をテーパ状とした第１テ―パ面１１０と、第１テーパ面１１０に形成された螺旋溝１１１と、連通孔１２１と、第１オネジ部１３１と、Ｏリング１４１と、ストローク部１５０と、第１フランジ部１６０とを有する。リング部材２は、第２オネジ部２３２と、第２フランジ部２６０と、Ｏリング１４１が密封状態で摺動可能なスライド部２４０と、小径部２５０とを有する。ノズルキャップ３は、ノズル孔３００と、第１テーパ面１１０に沿った先細り形状の第２テ―パ面３１０と、第１オネジ部１３１と螺合する第１メネジ部３３１と、第２オネジ部２３２と螺合する第２メネジ部３３２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴射させるスプレーノズルであって、
前記流体が供給される供給管に接続される管状のノズル本体と、該ノズル本体の外周に装着されるリング状のリング部材と、該リング部材を介して該ノズル本体の先端側に取り付けられるノズルキャップとを備え、
前記ノズル本体は、その中心軸を通り前記供給管に連通する中心管路と、先端外周面をテーパ状とした第１テ―パ面と、該第１テーパ面に形成され該第１テーパ面の先端と後端とを連通させる螺旋溝と、該第１テーパ面の後端側に設けられ該中心管路に連通する連通孔と、該連通孔の後端側の外周面に螺子溝が形成された第１オネジ部と、該第１オネジ部の後端側に設けられ一定の長さに亘って同径に形成されたストローク部と、該第１オネジ部と該ストローク部との間に取り付けられたシール部材と、該ストローク部の後端側に設けられた大径の第１フランジ部と、該第１フランジ部の後端側で前記供給管に接続される接続部とを有し、
前記リング部材は、先端側の外周面に螺子溝が形成された第２オネジ部と、該第２オネジ部の後端側に設けられた大径の第２フランジ部と、先端側の内周面に設けられ前記シール部材が密封状態で摺動可能なスライド部と、該スライド部の後端側に設けられ該スライド部および該シール部材よりも小径で前記ストローク部を移動可能な小径部とを有し、
前記ノズルキャップは、先端に形成されたノズル孔と、該ノズル孔に連続する先端側の内周面に形成され前記第１テーパ面に沿った先細り形状の第２テ―パ面と、該第２テ―パ面の後端側に螺子溝が形成され前記第１オネジ部と螺合する第１メネジ部と、該第１メネジ部の後端側で該第１メネジ部よりも大径の内周面に螺子溝が形成され前記第２オネジ部と螺合する第２メネジ部とを有することを特徴とするスプレーノズル。
【請求項２】
請求項１記載のスプレーノズルにおいて、
前記ノズル本体のストローク部の外周に前記リング部材が装着され前記シール部材が取り付けられた状態で該リング部材を最も先端側に位置させたときに、前記第２オネジ部と前記第２メネジ部とが螺合すると共に前記第１オネジ部と前記第１メネジ部とが螺合するように、該ストローク部の長さと該第２オネジ部および該第２メネジ部の螺子溝の長さとが決定されることを特徴とするスプレーノズル。
【請求項３】
請求項２記載のスプレーノズルにおいて、
前記第２オネジ部と前記第２メネジ部とを螺合させると共に前記第１オネジ部と前記第１メネジ部とを螺合させて一体となった前記ノズルキャップおよび前記リング部材を、前記ノズル本体に対して回動させることで、該ノズルキャップおよび該リング部材が該ノズル本体に対して後退して前記第１テーパ面と前記第２テーパ面とが当接するように、前記ストローク部の長さと該第１オネジ部および該第１メネジ部の螺子溝の長さとが決定されることを特徴とするスプレーノズル。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のスプレーノズルにおいて、
前記中心管路は、その先端側に前記ノズル本体の先端部を貫通する先端貫通孔を有することを特徴とするスプレーノズル。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか１項記載のスプレーノズルにおいて、
前記螺旋溝が前記第１テ―パ面に複数設けられ、
前記連通孔が前記螺旋溝の後端側の端部に合わせて複数設けられていることを特徴とするスプレーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を噴射させるスプレーノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスプレーノズルとしては、ノズルキャップと、液体が供給されるパイプとを備えるスプレーノズルが知られている（下記特許文献１、図１参照）。ノズルキャップは、内部に大径および小径２つの部屋と、先端にノズル孔と、後端側の内周面にメネジ部とを有する。一方、パイプは、その先端に前記小径の部屋の内面に当接する当接部と、当接部に斜めに溝切りされた溝部と、後端側に前記大径の部屋の内面に当接するプランジャ部と、当接部とプランジャ部との間に設けられた連通孔と、後端外周面に前記メネジと螺合するオネジ部とを有する。
【０００３】
かかる従来のスプレーノズルによれば、ノズルキャップのメネジとパイプのオネジとの螺合位置により、ノズル孔から噴射される液体の角度が変化する。例えば、パイプをノズルキャップに対して前進させて、ノズルキャップの小径の部屋の内面にパイプの当接部を当接させた場合には、連通孔を介してノズルキャップ内に供給された液体が溝部を通ってノズルキャップ先端のノズル孔から放射状に液体が噴射される。
【０００４】
一方、パイプをノズルキャップに対して後退させて、小径の部屋の内面に当接部が当接しない状態とした場合には、ノズルキャップの内部全体が一様に液体で満たされ、ノズル孔から直線状に液体が噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５３−１７９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記特許文献１のスプレーノズルでは、液体をノズル孔から直線状に噴射させるために、パイプをノズルキャップに対して後退させた場合、ノズルキャップのメネジとパイプのオネジとの螺合が外れ、パイプからノズルキャップが脱落してしまうという問題がある。
【０００７】
特に、スプレーノズルでは、ノズル孔から噴射させるために高圧の液体が供給されることが多い。そのため、ユーザが誤ってパイプからノズルが脱落させてしまうことのほか、高圧の液体の圧力によりパイプがノズルキャップに対して徐々に後退し、脱落することも懸念される。
【０００８】
ここで、ノズルキャップの脱落を防止するために、抜け止めを設けることも考えられるが、スプレーノズルは、目詰まりの防止等の観点からノズルキャップを定期的に分離してその内面やノズル孔を清掃等する必要がある。そのため、脱落防止の抜け止め等を設けた場合には、メンテナンス性が損なわれてしまう。
【０００９】
以上の事情に鑑みて、本発明は、ノズルキャップの脱落を確実に防止させつつ、メンテナンス性にも優れたスプレーノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明のスプレーノズルは、
流体を噴射させるスプレーノズルであって、
前記流体が供給される供給管に接続される管状のノズル本体と、該ノズル本体の外周に装着されるリング状のリング部材と、該リング部材を介して該ノズル本体の先端側に取り付けられるノズルキャップとを備え、
前記ノズル本体は、その中心軸を通り前記供給管に連通する中心管路と、先端外周面をテーパ状とした第１テーパ面と、該第１テーパ面に形成され該第１テーパ面の先端と後端とを連通させる螺旋溝と、該第１テーパ面の後端側に設けられ該中心管路に連通する連通孔と、該連通孔の後端側の外周面に螺子溝が形成された第１オネジ部と、該第１オネジ部の後端側に設けられ一定の長さに亘って同径に形成されたストローク部と、該第１オネジ部と該ストローク部との間に取り付けられたシール部材と、該ストローク部の後端側に設けられた大径の第１フランジ部と、該第１フランジ部の後端側で前記供給管に接続される接続部とを有し、
前記リング部材は、先端側の外周面に螺子溝が形成された第２オネジ部と、該第２オネジ部の後端側に設けられた大径の第２フランジ部と、先端側の内周面に設けられ前記シール部材が密封状態で摺動可能なスライド部と、該スライド部の後端側に設けられ該スライド部および該シール部材よりも小径で前記ストローク部を移動可能な小径部とを有し、
前記ノズルキャップは、先端に形成されたノズル孔と、該ノズル孔に連続する先端側の内周面に形成され前記第１テーパ面に沿った先細り形状の第２テーパ面と、該第２テーパ面の後端側に螺子溝が形成され前記第１オネジ部と螺合する第１メネジ部と、該第１メネジ部の後端側で該第１メネジ部よりも大径の内周面に螺子溝が形成され前記第２オネジ部と螺合する第２メネジ部とを有することを特徴とする。
【００１１】
第１発明のスプレーノズルによれば、ノズル本体の第１オネジ部とノズルキャップの第１メネジ部との螺合位置に応じて、ノズル孔から噴射される流体の角度を変化させることができる。まず、ノズルキャップに対してノズル本体を前進させて第１テーパ面と第２テーパ面とが当接した状態では、中心管路から連通孔を介して供給された流体が螺旋溝を通ってノズル孔から放射状に噴射させることができる。一方、ノズルキャップに対してノズル本体を後退させて第１テーパ面と第２テーパ面との当接が解かれた状態では中心管路から連通孔を介して供給された流体がノズルキャップ内に満たされ（螺旋溝のみを通ることなく）ノズル孔から直線状に噴射させることができる。
【００１２】
このとき、ノズルキャップは、第２メネジ部がリング部材の第２オネジ部と螺合して、使用される。ノズルキャップの第１メネジ部とノズル本体の第１オネジ部の螺合に加えて、かかるノズルキャップの第２メネジ部とリング部材の第２オネジ部と螺合により、ノズルキャップのみがノズル本体から脱落することを確実に防止することができる。
【００１３】
さらに、ノズル本体のストローク部の外周にリング部材が装着されシール部材が取り付けられた状態では、リング部材はその小径部がシール部材と当接して抜け止めとなるため、リング部材と一体となったノズルキャップがリング部材と共にノズル本体から脱落することも防止することができる。
【００１４】
一方で、第１メネジ部と第１オネジ部との螺合、および、第２メネジ部と第２オネジ部との螺合を解くことにより、ノズルキャップはノズル本体から容易に分離することができる。そのため、ノズルキャップを分離してその内面やノズル孔を定期的に清掃等することができる。
【００１５】
このように、第１発明のスプレーノズルは、ノズルキャップの脱落を確実に防止させることができると共に、メンテナンス性にも優れている。
【００１６】
第２発明のスプレーノズルは、第１発明において、
前記ノズル本体のストローク部の外周に前記リング部材が装着され前記シール部材が取り付けられた状態で該リング部材を最も先端側に位置させたときに、前記第２オネジ部と前記第２メネジ部とが螺合すると共に前記第１オネジ部と前記第１メネジ部とが螺合するように、該ストローク部の長さと該第２オネジ部および該第２メネジ部の螺子溝の長さとが決定されることを特徴とする。
【００１７】
第２発明のスプレーノズルによれば、リング部材が最も先端側に位置したときでも、第２オネジ部と第２メネジ部とが螺合すると共に第１オネジ部と第１メネジ部とが螺合するように、ストローク部の長さと第２オネジ部および第２メネジ部の螺子溝の長さとが決定される。
【００１８】
これにより、リング部材がノズル本体に対して最も先端側に位置するときでも、ノズル本体の第１オネジ部とノズルキャップの第１メネジ部とを螺合させることに加えて、リング部材の第２オネジ部とノズルキャップの第２メネジ部とを螺合させることができ、ノズルキャップの脱落を確実に防止させることができる。
【００１９】
第３発明のスプレーノズルは、第２発明において、
前記第２オネジ部と前記第２メネジ部とを螺合させると共に前記第１オネジ部と前記第１メネジ部とを螺合させて一体となった前記ノズルキャップおよび前記リング部材を、前記ノズル本体に対して回動させることで、該ノズルキャップおよび該リング部材が該ノズル本体に対して後退して前記第１テーパ面と前記第２テーパ面とが当接するように、前記ストローク部の長さと該第１オネジ部および該第１メネジ部の螺子溝の長さとが決定されることを特徴とする。
【００２０】
第３発明のスプレーノズルによれば、第２オネジ部と第２メネジ部とを螺合させると共に第１オネジ部と第１メネジ部とを螺合させて一体となったノズルキャップおよびリング部材を、ノズル本体に対して回動させたときに、一体となったノズルキャップおよびリング部材がノズル本体に対して後退して第１テーパ面と第２テーパ面とが当接する状態が実現されるように、第１オネジ部および第２メネジ部の螺子溝の長さが決定される。さらに、このとき、ノズル本体に対して後退したリング部材が第１フランジ部により、第１テーパ面と第２テーパ面とが当接する前に停止することがないように、ストローク部の長さが第１オネジ部および第１メネジ部の螺子溝の螺合している範囲よりも小さくなるように決定される。
【００２１】
これにより、ノズルキャップと一体とさせたリング部材はノズル本体に対して後退した位置（第１テーパ面と第２テーパ面とが当接する）でも、ノズル本体の第１オネジ部とノズルキャップの第１メネジ部とを螺合させることに加えて、リング部材の第２オネジ部とノズルキャップの第２メネジ部とを螺合させることができ、ノズルキャップの脱落を確実に防止させることができる。
【００２２】
第４発明のスプレーノズルは、第１〜第３発明のいずれかにおいて、
前記中心管路は、その先端側に前記ノズル本体の先端部を貫通する先端貫通孔を有することを特徴とする。
【００２３】
第４発明のスプレーノズルによれば、ノズルキャップに対してノズル本体を前進させて第１テーパ面と第２テーパ面とを当接させ、中心管路から連通孔を介して供給された流体を螺旋溝を通してノズル孔から放射状に噴射させる場合に、先端貫通孔からもそのままノズル孔に向かって流体が供給される。これにより、角度を広げて流体をノズル孔から噴射させる場合に、前述のようにノズルキャップの脱落を確実に防止させつつ、中央部分も含めて均一に噴射させることができる。
【００２４】
第５発明のスプレーノズルは、第１〜第４発明のいずれかにおいて、
前記螺旋溝が前記第１テーパ面に複数設けられ、
前記連通孔が前記螺旋溝の後端側の端部に合わせて複数設けられていることを特徴とする。
【００２５】
第５発明のスプレーノズルによれば、複数の連通孔は、複数の螺旋溝の後端側の端部に合わせて設けられている。そのため、第１テーパ面と第２テーパ面とが当接し、流路が螺旋溝に制限された状態でも、複数の連通孔から供給された流体を、それぞれ隣接するように設けられた螺旋溝の端部から螺旋溝を通してノズル孔に効率よく導くことができ、ノズル孔からの吐出量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態のスプレーノズルの構成を示す部分断面図。
【図２】図１に示すスプレーノズルの使用状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１に示すように、本実施形態のスプレーノズルは、流体を噴射させるノズルであって、ノズル本体１と、リング部材２と、ノズルキャップ３とを備える。
【００２８】
まず、ノズル本体１について説明する。ノズル本体１は、流体が供給される供給管Ｘ（図２参照）に接続される、全体として管状の部材である。本実施形態において、ノズル本体１は、金属製（ステンレス製）の部材であるが、材質は、例えば、セラミック製や合成樹脂製であってもよい。
【００２９】
まず、ノズル本体１の内面には、その中心軸を通り供給管Ｘに連通する中心管路１００を備える。ここで、中心管路１００は、供給管Ｘが接続される後端側から先端側に向って段階的に内径が縮径しており、先端側が貫通した先端貫通孔１０１を有し、先端貫通孔１０１の先が拡径した拡径部１０２となっている。
【００３０】
次に、ノズル本体１は、その外面に、先端外周面をテーパ状とした第１テーパ面１１０と、第１テーパ面１１０に形成された螺旋溝１１１とを備える。
【００３１】
ここで、第１テーパ面１１０に形成された螺旋溝１１１は、後述するように、螺旋溝１１１を介して供給管Ｘから供給された流体（例えば液体である水）が先端側へ導かれるものである（図２（ｃ）参照）。そのため、一定の流量に対応できるように、螺旋溝１１１は、第１テーパ面１１０に複数（例えば、４つ）設けられると共に、通常の螺子溝とは異なりピッチも大きく深さも深くなっている。
【００３２】
さらに、ノズル本体１は、その外面に、第１テーパ面１１０の後端側のやや窪んだ外周面１２０と、外周面１２０において中心管路１００に連通する連通孔１２１と、連通孔１２１の後端側の外周面１３０に形成された螺子溝である第１オネジ部１３１とを備える。
【００３３】
ここで、連通孔１２１は、後述するように、供給管Ｘから供給された一定流量の流体を螺旋溝１１１に導くものであるため（図２（ｃ）参照）、複数の螺旋溝１１１の後端部に対応させて、外周面１２０に所定の径で複数（例えば、４つ）形成される。
【００３４】
また、第１オネジ部１３１が形成される外周面１３０は、第１テーパ面１１０の後端部の径（第１テーパ面１１０の最大径）よりも若干大きい径となっている。
【００３５】
さらに、ノズル本体１は、その外面に、第１オネジ部１３１の後端側に形成された溝部１４０に取り付けられたＯリング１４１（本発明のシール部材に相当する）と、Ｏリング１４１の後端側に設けられ一定の長さに亘って同径に形成されたストローク部１５０と、ストローク部１５０の後端側に設けられた大径の第１フランジ部１６０と、第１フランジ部１６０の後端側から後方に延び供給管Ｘに接続される接続部１７０とを備える。
【００３６】
ここで、第１フランジ部１６０は、その外周の形状が六角形となっている。また、接続部１７０には、螺子溝１７１が形成されている。
【００３７】
以上が、ノズル本体１の構成である。なお、第１オネジ部１３１、ストローク部１５０の軸方向の長さについては、図２を参照して後述する。
【００３８】
次に、リング部材２について説明する。リング部材２は、ノズル本体１の外周に装着され、ストローク部１５０を移動するリング状の部材である。本実施形態において、リング部材２は、ノズル本体１と同じ金属製（ステンレス製）の部材であるが、材質は、例えば、セラミック製や合成樹脂製であってもよい。
【００３９】
まず、リング部材２は、その外面に、先端側の外周面２３０に螺子溝が形成された第２オネジ部２３２と、第２オネジ部２３２の後端側に設けられた大径の第２フランジ部２６０とを備える。ここで、第２フランジ部２６０は、その外周の形状が六角形となっている。
【００４０】
さらに、リング部材２は、その内面に、先端側の内周面に一定の長さに亘って同径に形成されたスライド部２４０と、スライド部２４０の後端側に設けられスライド部２４０よりも小径の小径部２５０とを備える。
【００４１】
ここで、スライド部２４０は、ノズル本体１に取り付けられたＯリング１４１が密封状態で摺動可能となるように、その径がＯリング１４１の外径と同径または若干小さな径となっている。
【００４２】
また、小径部２５０は、ノズル本体１のストローク部１５０を移動可能となるように、その径がストローク部１５０と同径または若干大きな径となっている。
【００４３】
以上が、リング部材２の構成である。なお、第２オネジ部２３２の軸方向の長さについては、図２を参照して後述する。
【００４４】
次に、ノズルキャップ３について説明する。ノズルキャップ３は、リング部材２を介してノズル本体１の先端側に取り付けられる略円錐台形状のキャップである。本実施形態において、ノズルキャップ３は、リング部材２およびノズル本体１と同じ金属製（ステンレス製）の部材であるが、材質は、例えば、セラミック製や合成樹脂製であってもよい。
【００４５】
ノズルキャップ３は、その内面に、先端を貫通するように形成されたノズル孔３００と、ノズル孔３００に連続する先端側の内周面に形成された第２テーパ面３１０と、第２テーパ面３１０の後端側の内周面に形成された螺子溝である第１メネジ部３３１と、第１メネジ部３３１の後端側でこの内周面よりも大径の内周面に形成された螺子溝である第２メネジ部３３２とを備える。
【００４６】
ここで、第２テーパ面３１０は、ノズル本体１の第１テーパ面１１０に沿った先細り形状となっている。また、第１メネジ部３３１は、ノズル本体１の第１オネジ部１３１と螺合するように、その径およびピッチが決定される。さらに、第２メネジ部３３２は、リング部材２の第２オネジ部２３２と螺合するように、その径およびピッチが決定される。
【００４７】
一方、ノズルキャップ３は、その外面の後端側の形状が六角形となっている。以上が、ノズルキャップ３の構成である。なお、第１メネジ部３３１および第２メネジ部３３２の軸方向の長さについては、図２を参照して後述する。
【００４８】
以上が、本実施形態のスプレーノズルの全体構成である。
【００４９】
次に、図２を参照して、本実施形態のスプレーノズルの使用方法について説明する。
【００５０】
まず、前提として、ノズル本体１の後端側の接続部１７０には、供給管Ｘが接続される。ノズル本体１と供給管Ｘとは、接続部１７０の螺子溝１７１に供給管Ｘの螺子溝（図示省略）を螺合させること等により接続される。このとき、第１フランジ部１６０の外周が六角形となっているため、六角レンチ等の工具を用いて、ノズル本体１と供給管Ｘとを確実に締結させることができる。
【００５１】
図２（ａ）に示すように、スプレーノズルは、まず、ノズル本体１のストローク部１５０の外周にリング部材２が装着され、その後、Ｏリング１４１がその溝部１４０に取り付けられる。そして、Ｏリング１４１に、リング部材２のスライド部２４０を外挿させ、リング部材２をノズル本体１に対して先端側に前進させた状態とする。
【００５２】
次に、図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）の状態において、ノズルキャップ３をノズル本体１の先端側に螺着させる。このとき、ノズルキャップ３の第１メネジ部３３１がノズル本体１の第１オネジ部１３１に螺合すると共に、ノズルキャップ３の第２メネジ部３３２がリング部材２の第２オネジ部２３２に螺合するように、ストローク部１５０の長さと第２オネジ部２３２および第２メネジ部３３２の螺子溝の長さとが決定されている。
【００５３】
これにより、リング部材２がノズル本体１に対して最も先端側に位置するときでも、ノズル本体１の第１オネジ部１３１とノズルキャップ３の第１メネジ部３３１とを螺合させることに加えて、リング部材２の第２オネジ部２３２とノズルキャップ３の第２メネジ部３３２とを螺合させることができ、ノズルキャップ３の脱落を確実に防止させることができる。
【００５４】
さらに、リング部材２はその小径部２５０がＯリング１４１と当接して抜け止めとなるため、リング部材２と一体となったノズルキャップ３がリング部材２と共にノズル本体１から脱落することも防止することができる。
【００５５】
加えて、リング部材２の第２フランジ部２６０と、ノズルキャップ３の後端側の外周とが同じ六角形となっているため、六角レンチ等の工具を用いて、リング部材２とノズルキャップ３とを確実に締結させることができる。
【００５６】
かかる図２（ｂ）の状態において、ノズル本体１の第１テーパ面１１０と、ノズルキャップ３の第２テーパ面３１０との間には間隙が存在する。そのため、複数の連通孔１２１から供給された流体（例えば水）は、第１テーパ面１１０の螺旋溝１１１の外側を通って、ノズルキャップ３内に供給充填される。ノズルキャップ３内に充填された流体は、ノズルキャップ３の先端のノズル孔３００から噴射される。
【００５７】
このとき、ノズル孔３００から噴射される流体は、ノズル孔３００を通過してそのまま吐出されるため、噴射角が小さな直線状となる。ここで、ノズル本体１の先端貫通孔１０１は、ノズル孔３００と同軸となっているため、先端貫通孔１０１から同軸上に吐出された流体によりノズルキャップ３内に充填された流体をノズル孔３００へと導くことができ、ノズルキャップ３内の流体をノズル孔３００から効率よく噴射させることができる。
【００５８】
次に、図２（ｃ）に示すように、図２（ｂ）の状態から、ノズルキャップ３をリング部材２と一体として回動させることで、ノズルキャップ３の第１メネジ部３３１とノズル本体１の第１オネジ部１３１との螺合位置が変更される。そして、ノズルキャップ３およびリング部材２がノズル本体１に対して後退し、ノズル本体１の第１テーパ面１１０とノズルキャップ３の第２テーパ面３１０とが当接するように、第１オネジ部１３１および第１メネジ部３３１の螺子溝の長さが決定される。すなわち、第１オネジ部１３１および第１メネジ部３３１の螺子溝の長さは、ノズルキャップ３が移動して第１テーパ面１１０と第２テーパ面３１０とが当接する距離よりも大きくなるように決定される。
【００５９】
さらに、ノズル本体１の第１テーパ面１１０とノズルキャップ３の第２テーパ面３１０とが当接するまで、リング部材２がストローク部１５０を摺動することができるように、ストローク部１５０の長さが決定される。すなわち、ノズルキャップ３と一体となったリング部材２が後退した際に第１テーパ面１１０と第２テーパ面３１０とが当接する前に、第１フランジ部１６０にリング部材２が当接して停止することがないように、ストローク部１５０の長さが第１オネジ部１３１および第１メネジ部３３１の螺子溝の螺合している範囲よりも小さくなるように決定される。
【００６０】
これにより、ノズルキャップ３と一体とさせたリング部材２は、ノズル本体１に対して後退した位置（第１テーパ面１１０と第２テーパ面３１０とが当接する位置）でも、ノズル本体１の第１オネジ部１３１とノズルキャップ３の第１メネジ部３３１とを螺合させることに加えて、リング部材２の第２オネジ部２３２とノズルキャップ３の第２メネジ部３３２とを螺合させることができ、ノズルキャップ３の脱落を確実に防止させることができる。
【００６１】
なお、一体となっているノズルキャップ３およびリング部材２がノズル本体１に対して後退する際に、リング部材２は、その小径部２５０をガイドとして、ノズル本体１のストローク部１５０を後端側に向って移動する。このとき、リング部材２のスライド部２４０が、ノズル本体１に取り付けられたＯリング１４１に対して、密封状態（流体が水などの場合には液密状態）で摺動する。
【００６２】
図２（ｃ）の状態において、ノズル本体１の第１テーパ面１１０と、ノズルキャップ３の第２テーパ面３１０とが当接する。そのため、供給管Ｘから供給された流体（例えば水）は、中心管路１００から複数の連通孔１２１を介して、第１テーパ面１１０と第２テーパ面３１０との間の螺旋溝１１１に供給され、螺旋溝１１１を通ってノズルキャップ３の先端部へ導かれ、ノズル孔３００から噴射される。
【００６３】
このとき、ノズル孔３００から噴射される流体は、螺旋溝１１１を通過することで周方向外方に遠心力を有する状態でノズル孔３００から吐出されるため、噴射角が大きな放射状となる。なお、このとき、ノズル本体１の先端貫通孔１０１から同軸上に吐出された流体により、ノズル孔３００から中央部分も含めて均一に噴射させることができる。
【００６４】
一方で、図２（ｂ）および図２（ｃ）の状態から、ノズルキャップ３をノズル本体１およびリング部材２から分離するように、第１オネジ部１３１と第１メネジ部３３１との螺合および、第２オネジ部２３２と第２メネジ部３３２との螺合を解くことにより、ノズルキャップ３はノズル本体１およびリング部材２から分離することができる。
【００６５】
このとき、リング部材２の第２フランジ部２６０と、ノズルキャップ３の後端側の外周とが同じ六角形となっているため、六角レンチ等の工具を用いて、リング部材２とノズルキャップ３との締結を容易に解くことができる。そのため、ノズルキャップ３を分離してその内面やノズル孔を定期的に清掃等することができる。
【００６６】
以上、詳しく説明したように、本実施形態のスプレーノズルによれば、ノズルキャップの脱落を確実に防止させることができると共に、メンテナンス性にも優れている。
【００６７】
なお、本実施形態において、供給管Ｘを介して供給される流体が液体である水の場合について説明したが、流体は液体である水に限定されるものではなく、水以外の液体（例えば薬液）でもよく、気体（例えば、空気）であってもよい。
【００６８】
また、本実施形態において、接続部１７０は、ノズル本体１の後方に突出しているが、これに限定されるものではなく、第１フランジ部１６０の内周面にネジ溝等を設けて供給管Ｘが螺着されるようにしてもよい。
【００６９】
さらに、本実施形態において、シール部材がＯリング１４１である場合について説明したが、シール部材はＯリング以外でもシール可能なものであればよい。
【符号の説明】
【００７０】
１…ノズル本体、２…リング部材、３…ノズルキャップ、１００…中心管路、１１０…第１テーパ面、１１１…螺旋溝、１２１…連通孔、１３１…第１オネジ部、１４１…Ｏリング（シール部材）、１５０…ストローク部、１６０…第１フランジ部、１７０…接続部、２３２…第２オネジ部、２４０…スライド部、２５０…小径部、２６０…第２フランジ部、３００…ノズル孔、３１０…第２テーパ面、３３１…第１メネジ部、３３２…第２メネジ部、Ｘ…供給管。
【図１】
2013193015.tif 000003
【図２】
2013193015.tif 000004