(57)【要約】【課題】ヘッド部材間の隙間に充填される接着剤により生じる不具合を防止する。【解決手段】複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド部材に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材が前記吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられており、前記補強部の最上部が前記段部よりもノズル側にある構成としてある。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド本体に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、
前記ヘッド部材が前記液体吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、
前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、
前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられており、
前記補強部の最上部が前記段部よりもノズル側にあることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記ヘッド本体は、複数のノズルが穿設されたノズルプレートと、圧力発生素子の駆動により前記ノズルに圧力を発生させる圧力発生室が形成された流路形成基板と、を備えて構成されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッドケースは、側面の一部を退行させた退行面を備える溝部を有し、
前記溝部には、前記退行面から突出する凸部が形成されており、
前記段部は、前記凸部と前記退行面とで構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記補強部は、シリコーン系の接着剤からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド本体に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、
前記ヘッド部材が前記液体吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、
前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、
前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記請求項１に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを往復移動させるヘッド駆動部と、
液体が記録される被記録媒体を支持する支持部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット式記録ヘッドといった、インクなどの液体を吐出する液体噴射ヘッドが知られている。このような液体噴射ヘッドでは、液体を噴射するノズルを備えたヘッド部材を複数備え、各ヘッド部材を固定部材に複数固定して構成される。また、ヘッド部材は、複数の基板を層畳して構成される。
上記したヘッド部材を固定部材に取り付ける方法としては、一般に接着剤を用いる場合が多い。また、ヘッド部材と固定部材との固定面に液体が溜まること防止するため、ヘッド部材間に接着剤を充填して隙間を埋めている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５６６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヘッド部材間に充填された接着剤が硬化収縮することで、ヘッド部材に対して応力が生じる場合がある。このような場合、ヘッド部材に加わる応力によって、ヘッド部材が変形し、吐出位置がずれたり、液体吐出自体ができないノズルが発生したりする不具合を生じさせる場合があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、ヘッド部材間の隙間に充填される接着剤に起因する不具合を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド部材に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材が前記吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられており、前記補強部の最上部が前記段部よりもノズル側にある構成としてある。
【０００７】
上記のように構成された発明では、ヘッド部材は、ヘッド本体とヘッドケースとを備えており、固定板により液体吐出面側で位置決め固定されている。また、固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間には、所定の高さにまで充填され硬化した接着剤からなる補強部が形成されており、この補強部によりヘッド部材間の隙間を保護している。このような液体噴射ヘッドにおいて、ヘッドケースの側面には段部が設けられており、接着剤を充填して補強部を構成する際、充填された接着剤が段部に干渉して進展せず、補強部の最上部がこの段部よりもノズル側に構成される。
そのため、接着剤が硬化収縮して生じる応力が強くならず、ヘッド部材の変形を抑制することができる。その結果、ヘッド部材の変形に起因して生じる液体噴射ヘッドの不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Ａの構成を説明するための斜視図である。
【図２】記録ヘッド１の構造を示す分解斜視図である。
【図３】記録ヘッド１を示す斜視図である。
【図４】記録ヘッド１の要部断面図である。
【図５】ヘッド部材２００の分解斜視図である。
【図６】ヘッド部材２００の断面図である。
【図７】記録ヘッド１の要部断面図である。
【図８】ヘッドケース２５０の構成を説明する図である。
【図９】ヘッドケース２５０と補強部２７０との関係を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
１．第１の実施形態：
２．その他の実施形態：
【００１０】
１．第１の実施形態：
１．１．インクジェット式記録装置、及び記録ヘッドの構成 
以下、図を参照して、この発明に係る液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を具体化した第１の実施の形態について説明する。図１は、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Ａの構成を説明するための斜視図である。
【００１１】
インクジェット式記録装置Ａは、インクを噴射する記録ヘッド１と、記録ヘッド１を搭載するキャリッジ（ヘッド駆動部）２と、記録紙Ｓを支持するプラテン（支持部）３と、を備えている。キャリッジ２は、モーター４により駆動されるタイミングベルト５を介して、キャリッジ軸６に案内されて往復移動する。プラテン３は、記録紙Ｓをその裏面から支持して、記録ヘッド１に対する記録紙Ｓの位置を規定する。
【００１２】
また、記録ヘッド１は、キャリッジ２の記録紙Ｓに対向する位置に搭載されている。そして、キャリッジ２には、記録ヘッド１にインクを搭載する４色（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）のインクカートリッジ７が着脱可能に装着されている。
【００１３】
図２は、記録ヘッド１の構造を示す分解斜視図である。また、図３は、記録ヘッド１を示す斜視図である。図４は、記録ヘッド１の要部断面図である。
【００１４】
図２に示すように、記録ヘッド１は、カートリッジケース１００と、ヘッド部材２００と、固定板３００と、カバーヘッド４００と、を備えている。具体的には、カートリッジケース１００の底面側には、各色（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）に対応したヘッド部材２００が固定されている。ここで、各ヘッド部材２００は、カートリッジケース１００が固定される側とは反対側の面（後述する液体吐出面）で固定板３００により接着固定されて位置決めされている。このように位置決めされた状態で各ヘッド部材２００はカートリッジケース１００の底面に固定されている。また、カバーヘッド４００が、カートリッジケース１００との間でヘッド部材２００と固定板３００を保持するようカートリッジケース１００に固定されている。
【００１５】
カートリッジケース１００は、インクを供給するインクカートリッジ７がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部１０１を備えている。また、カートリッジケース１００は、カートリッジ装着部１０１側で開口し、他端がヘッド部材２００側に開口する複数のインク連通路１０２が形成されている。そして、このインク連通路１０２のカートリッジ装着部１０１側の開口部分には、インクカートリッジに挿入されてインクの供給を受けるインク供給針１０３が固定されている。なお、カートリッジケース１００は、例えば、樹脂材料により形成される。
【００１６】
図５は、ヘッド部材２００の分解斜視図である。また、図６は、ヘッド部材２００の断面図である。そして、図７は、記録ヘッド１の要部断面図である。さらに、図８は、ヘッドケース２５０の構成を説明する図である。なお、図８Ａは、ヘッドケース２５０の上面図である。また、図８Ｂは、図８Ａのｂ−ｂ線における断面図を示す。
【００１７】
ヘッド部材２００は、カートリッジから供給されたインクが流れる流路、及びインクを吐出するノズル２１７を備えたヘッド本体２１０と、ヘッドケース２５０と、を備えている。即ち、ヘッドケース２５０とヘッドケース２５０の下面に接合されたヘッド本体２１０とでヘッド部材２００が構成されている。本実施形態では、ノズルプレート２１８と、流路形成基板２１１と、保護基板２２４と、コンプライアンス基板２２８とを層畳してヘッド本体２１０が構成される。
【００１８】
流路形成基板２１１は、例えば、シリコン単結晶基板からなり、その一方の面には、二酸化シリコンからなる弾性膜２１２が形成されている。また、流路形成基板２１１には、幅方向に並設された複数の圧力発生室２１３が形成されている。この圧力発生室２１３は、流路形成基板２１１を異方性エッチングすることにより形成される。また、各圧力発生室２１３の長手方向外側には、連通部２１４が形成されている。この連通部２１４は後述する保護基板に設けられるリザーバ部と連通し、各圧力発生室２１３の共通のインク室となるリザーバ２１５を構成する。また、連通部２１４は、インク供給路２１６を介して各圧力発生室２１３の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。
【００１９】
流路形成基板２１１の開口面側には、インク滴を吐出する複数のノズル２１７が穿設されたノズルプレート２１８が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。つまり、本実施形態に係るヘッド部材２００の構成においては、このノズルプレート２１８の表面がインク吐出面（液体吐出面）となる。ノズルプレート２１８は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって形成されている。
【００２０】
一方、流路形成基板２１１の表面に形成された弾性膜２１２上には、圧電素子（圧力発生素子）２２２が形成されている。圧電素子は、例えば、白金、イリジウム等の金属材料からなる下電極膜２１９と、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等からなる圧電体層２２０と、イリジウム等の金属材料からなる上電極膜２２１とで形成されている。
【００２１】
このような圧電素子２２２が形成された流路形成基板２１１上には、圧電素子２２２に対向する領域に圧電素子を保護するための圧電素子保持部２２３を有する保護基板２２４が接合されている。また、この保護基板２２４には、上述したように流路形成基板２１１の連通部２１４と連通されて各圧力発生室２１３の共通のインク室となるリザーバ２１５を構成するリザーバ部２２５が形成されている。
【００２２】
保護基板２２４上には、各圧電素子２２２を駆動するための駆動ＩＣ２２６が実装されている。この駆動ＩＣ２２６の各端子は、ボンディングワイヤ等（不図示）を介して各圧電素子２２２の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆動ＩＣ２２６の各端子には、フレキシブルプリントケーブル（ＰＦＣ）等の外部配線２２７が接続され、この外部配線２２７を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている（図２参照）。
【００２３】
保護基板２２４上のリザーバ２１５に対応する領域には、例えば、ステンレス材料（ＳＵＳ）からなるコンプライアンス基板２２８が接合されている。コンプライアンス基板２２８には、リザーバ２１５に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部２２９が設けられており、リザーバ２１５内の圧力変化が、この可撓部２２９が変形することで吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板２２８には、リザーバ２１５に連通するインク導入口２３０が形成されている。
【００２４】
ヘッド部材２００では、リザーバ２１５からノズル２１７に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ２２６からの記録信号に従い、圧力発生室２１３に対応するそれぞれの圧電素子２２２に電圧を印加し、弾性膜２１２及び圧電素子２２２をたわみ変形させて各圧力発生室２１３内のインクに圧力を付与することにより、ノズル２１７からインク滴が噴射される。
【００２５】
ヘッド本体２１０の流路形成基板２１１側の面であるコンプライアンス基板２２８の表面にはヘッドケース２５０が接合されている。本実施形態に係るヘッドケース２５０は、箱状であり、インク供給連通路２５３と、駆動ＩＣ保持部２５６と、を備えている。なお、ヘッドケース２５０の成形材料としては、例えば変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）を用いることができる。
【００２６】
インク供給連通路２５３は、ヘッドケース２５０を上下方向で貫通する流路であり、ヘッド本体２１０が組みつけられることでコンプライアンス基板２２８のインク導入口２３０に連通すると共にカートリッジケース１００のインク連通路１０２に連通する。そのため、これらインク連通路１０２、インク供給連通路２５３及びインク導入口２３０を介してインクがリザーバ２１５内に供給されるようになっている。
また、駆動ＩＣ保持部２５６は、ヘッドケース２５０の駆動ＩＣ２２６に対向する領域に、厚さ方向に貫通して構成される。また、駆動ＩＣ保持部２５６内には各駆動ＩＣ２２６を覆うようにポッティング剤（不図示）が充填される。
【００２７】
さらに、ヘッドケース２５０の側面２６０には、段部２６１が形成されている。図８に示すように、ヘッドケース２５０の側面２６０には、１段低い退行面２６３を備える溝部２６２が形成されている。この溝部２６２は、固定板３００にヘッド部材２００を固定する際に、接着剤を充填するディスペンサーのノズル先端がヘッド部材の隙間に侵入し易くするためのものである。また、溝部２６２の退行面２６３の上部には、この退行面２６３から突出する形状の凸部２６４が形成されている。そのため、この第１の実施形態においては、凸部２６４と、溝部２６２の退行面２６３により段部２６１が構成される。なお、凸部２６４は、例えば、ヘッドケース２５０の側面２６０を切除して溝部２６２を形成する際、側面２６０の一部を残すことで形成してもよいし、ヘッドケース２５０を成形する際に一体で成形するものであってもよい。
【００２８】
固定板３００には、複数個（例えば４個）のヘッド部材２００が所定間隔で互いに位置決めされた状態で接着固定される（図２参照）。固定板３００には、ノズル２１７を露出する開口部３０１が、例えば各ヘッド部材２００に対応して設けられている。すなわち、固定板３００には、各ヘッド部材２００の間に対応する領域に梁部３０２が設けられる。その結果、各ヘッド部材２００に対応して開口部３０１が形成されている。
また、固定板３００の周縁部には、ヘッド部材２００側に折り曲げられた折り曲げ部３０３が設けられている。すなわち、本実施形態に係る固定板３００は、一方面側が開口する略箱形に形成されており、折り曲げ部３０３を側壁とする凹部３０４を有し（図２参照）、各ヘッド部材２００のノズルプレート２１８は、この凹部３０４の底面に接着固定されている。
なお、固定板３００の材料は、特に限定されないが、ヘッド部材２００の固定板３００に接合される部分、すなわちノズルプレート２１８と同等か若しくはそれよりも低い線膨張率を有する材料を用いることが好ましい。例えば、固定板３００の材料として、ノズルプレート２１８と同一材料であるステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いている。
【００２９】
そしてこのように固定板３００に固定された複数のヘッド部材２００の周囲には、これら複数のヘッド部材２００をインク等から保護するためのカバーヘッド４００が設けられている。このカバーヘッド４００は、各ヘッド部材２００をそれぞれ露出させる複数の露出開口部４０１を有しているが、勿論、複数のヘッド部材２００を露出させる１つの露出開口部を有するようにしてもよい。
【００３０】
このカバーヘッド４００は、ヘッド部材２００が固定されたカートリッジケース１００に固定されている。図３及び図４に示すように、カバーヘッド４００は、ヘッド部材２００側の端部にフランジ部４０３を有し、このフランジ部４０３には、当該フランジ部４０３を貫通する固定孔４０４が設けられている。一方、カートリッジケース１００のヘッド部材２００側の面には、カバーヘッド４００の固定孔４０４に対応する位置に突起部１０４が設けられている。そして、このカートリッジケース１００の突起部１０４をカバーヘッド４００の固定孔４０４に挿入し、この突起部１０４の先端を加熱してかしめることによって、カバーヘッド４００をカートリッジケース１００に固定している。
【００３１】
１．２．記録ヘッドの組み付け：
このように構成された記録ヘッド１の組み付け方法を説明する。記録ヘッド１の組み付け方法として、まず、複数の基板等を層畳したヘッド本体２１０のコンプライアンス基板２２８側の周縁部に第一の接着剤を塗布し、ヘッドケース２５０を接合する。次に、複数のヘッド部材２００のノズルプレート２１８側の周縁部に第一の接着剤を塗布し、固定板３００により各ヘッド部材２００を位置決めしつつ固定する。そのため、各ヘッド部材２００の側面に設けられた段部２６１が、それぞれ対向するよう配置される。
【００３２】
次に、固定板３００に所定間隔で接着された各ヘッド部材２００間の隙間に、ディスペンサーにより第二の接着剤を充填する。このとき、作業者がディスペンサーのノズル先端をヘッドケース２５０の側面２６０上方から溝部２６２の隙間に挿入して、第二の接着剤を充填させる。そのため、この第二の接着剤が硬化することで、ヘッド部材間の各隙間には補強部２７０が設けられる。このとき、補強部２７０は、固定板３００の周縁部にも連続的に設けられる。つまり、補強部２７０が固定板３００の折り曲げ部３０３と各ヘッド部材２００との隙間にも連続的に設けられる。
【００３３】
第一の接着剤の種別は、どのようなものを用いても良いが、本実施形態ではエポキシ系のものを用いている。また、第二の接着剤の種別は、どのようなものを用いても良いが、第一の接着剤と比べて、未硬化での粘土が低く、流動性が高く、且つ硬化状態での硬度が低いものが好ましい。本実施形態では、第二の接着剤としてシリコーン系のものを用いている。第二の接着剤を未硬化での粘土が低く、且つ流動性が高いものを用いることで、ヘッド本体２１０間の隙間の隅々まで第二の接着剤が充填され、補強部２７０を良好に形成することが可能となる。又、第二の接着剤として硬化状態での硬度が低いものを用いることで、硬化時の収縮量を低くし、ヘッドケース２５０の変形（後述する。）を抑制することができる。
【００３４】
補強部２７０は、各ヘッド部材２００と固定板３００とを固定する役割を果たすとともに、各ヘッド部材２００間の隙間を埋める役割も果たす。例えば、ノズル２１７から吐出したインク滴のミスト等がヘッド部材２００問の隙間に入り込んで溜まってしまうと、記録媒体に付着する等の問題が生じる場合がある。しかし、このような補強部２７０が設けられていることで、ヘッド部材２００間の隙間にインクが溜まることがないため、記録媒体の汚れ等の発生を防止することができ、常に良好な印刷品質を維持することができる。
【００３５】
図９は、ヘッドケース２５０と補強部２７０との関係を説明する模式図である。なお、図９Ａは、ヘッドケース２５０に段部２６１を備える場合の模式図を示す。また、図９Ｂは、ヘッドケース２５０に段部２６１を備えない場合の模式図を示す。
【００３６】
第二の接着剤をヘッド部材２００の隙間に充填することで、第二の接着剤の上部に凹型のメニスカスが生じる。図９Ａに示すように、このメニスカスではヘッドケース２５０との界面側が他の部位と比べて高くなる。そのため、このメニスカスの界面側が上方に進展するにつれ、第二の接着剤が凝固収縮した際、ヘッドケース２５０に加わる曲げモーメントが大きくなる。また、ヘッドケース２５０に加わる曲げモーメントが大きくなりすぎるとヘッドケース２５０に変形を生じさせ、ヘッド本体２１０を形成するノズルプレート２１８や、流路形成基板２１１等が剥離してしまう恐れがある。特に、ヘッドケース２５０は、開口部により構成される駆動ＩＣ保持部２５６を備えるため、曲げモーメントによる変形は顕著である。
【００３７】
無論、第二の接着剤の充填量を調整することで、このメニスカスの上面高さを抑えることも一案である。しかし、ディスペンサーによる第二の接着剤の充填量を均一に保つことは簡単ではない。また、ヘッドケース２５０を組み立てる場所の周囲温度等に依存して接着剤の体積も変化するため、第二の接着剤の充填量のみでメニスカスの上面高さを抑えることは容易ではない。
【００３８】
一方で、本実施形態では、図９Ｂに示すように、ヘッドケース２５０の側面２６０に段部２６１を設けることで、ヘッド部材２００間に充填された第二の接着剤が側面２６０に設けられた凸部２６４に干渉して、メニスカスの上面高さを抑制する。この状態で第二の接着剤が凝固収縮して補強部２７０を形成することで、メニスカスの上面高さを低く抑えるため、ヘッドケース２５０に加わる曲げモーメントを小さくして、ヘッドケース２５０の変形を抑制することが可能となる。
【００３９】
以上のように、固定板３００に位置決め固定されたヘッド部材２００に対して、ヘッドケース２５０側にカートリッジケース１００を位置決め固定するとともに、ノズルプレート２１８側に配置したカバーヘッド４００をカートリッジケース１００に固定し、記録ヘッド１を組み付ける。
【００４０】
以上、説明したようにこの実施形態では、固定板３００に位置決め固定される複数のヘッド本体２１０の隙間に、第二の接着剤を充填して固定した補強部２７０が設けられている。また、ヘッド本体２１０のヘッドケース２５０の側面２６０には段部２６１が設けられており、この段部２６１により第二の接着剤の上面高さを抑制する。そのため、各ヘッドケース２５０に加わる曲げモーメントを小さくすることが可能となり、ヘッドケース２５０の変形に起因する、記録ヘッド１の不具合を抑制することができる。
【００４１】
また、段部２６１をヘッドケース２５０の側面２６０に形成された溝部２６２の退行面２６３と凸部２６４により構成することで、ディスペンサーのノズル先端をヘッド部材２００の隙間に挿入し易くすることができるため、補強部２７０の形成を阻害することなく本発明の効果を達成することができる。
さらに、第二の接着剤をシリコーン系等の硬化状態での硬度が低いものを用いることで、硬化時の収縮量を低くし、ヘッドケース２５０の変形を抑制することができる。
【００４２】
２．その他の実施形態：
ヘッドケース２５０の側面２６０に設けられる段部２６１は様々な形状が想定される。
段部２６１を、溝部２６２の退行面２６３と凸部２６４とで構成することは一例であり、例えば、側面２６０から突出する形状の凸部２６４のみで構成してもよい。
また、側面２６０の所定位置に別部材により設けられた凸部２６４を接合して段部２６１を構成するものであってもよい。
【００４３】
なお、本発明は上記実施例に限られるものでない。即ち、上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等に公知技術に基づいて適宜その組み合わせを変更して適用すること、は本発明の一実施例として開示されるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１…記録ヘッド、２…キャリッジ、３…プラテン、４…モーター、５…タイミングベルト、６…キャリッジ軸、７…インクカートリッジ、１００…カートリッジケース、２００…ヘッド部材、２１０…ヘッド本体、２１１…流路形成基板、２１８…ノズルプレート、２２４…保護基板、２２８…コンプライアンス基板、２５０…ヘッドケース、２６０…側面、２６１…段部、２６２…溝部、２６３…退行面、２６４…凸部、２７０…補強部、３００…固定板、４００…カバーヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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