(57)【要約】【課題】ロック付コルゲートチューブにおいて、スリットの周方向での形成位置がずれることを抑制することが可能な技術を提供する。【解決手段】第１回転抑制突起部１２０及び第２回転抑制突起部１３０は、ロック付コルゲートチューブ１０の第１溝部２６及び第２溝部３４にそれぞれ嵌合する。カッター４００は、第２溝部３４の底部を切断して当該底部にスリットを形成する。ロック付コルゲートチューブ１０が延在方向の一端から挿入空間１１０に挿入されていくと、第１溝部２６及び第２溝部３４にそれぞれ嵌合する第１回転抑制突起部１２０及び第２回転抑制突起部１３０が、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６及び第２溝部３４の間の部分を挟み込んだ状態で、第２溝部３４の底部が延在方向の端からカッター４００によって切断される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹構造の筒状に形成され、延在方向に沿うスリットを有するロック付コルゲートチューブの当該スリットを形成する際に使用されるスリット形成治具であって、
前記スリットが形成される前の前記ロック付コルゲートチューブは、
前記ロック付コルゲートチューブの外面に前記延在方向に沿って設けられ、当該ロック付コルゲートチューブの周方向にこの順で並べられた第１、第２及び第３溝部と、
前記ロック付コルゲートチューブの外面において前記第２及び第３溝部の間に設けられ、前記延在方向に沿って並んだ複数の嵌合突起部と
を備え、
前記第２溝部の底部には前記スリットが形成され、
前記ロック付コルゲートチューブにおける、前記第１及び第２溝部の間の部分の内面には、前記延在方向に沿って並んだ、前記複数の嵌合突起部とそれぞれ嵌合係止する複数の嵌合凹部が形成されており、
前記スリット形成治具は、
前記ロック付コルゲートチューブが挿入されて通過する挿入空間と、
前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在し、前記第１溝部に嵌合する第１突起部と、
前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在し、前記第２溝部に嵌合する第２突起部と、
前記第２溝部の底部を切断して当該底部に前記スリットを形成するカッターと
を備え、
前記ロック付コルゲートチューブが前記延在方向の一端から前記挿入空間に挿入されていくと、当該ロック付コルゲートチューブの前記第１及び第２溝部にそれぞれ嵌合する前記第１及び第２突起部が、当該ロック付コルゲートチューブにおける、前記第１及び第２溝部の間の部分を挟み込んだ状態で、前記第２溝部の底部が前記延在方向の端から前記カッターによって切断される、スリット形成治具。
【請求項２】
請求項１に記載のスリット形成治具であって、
前記第２突起部は、前記ロック付コルゲートチューブの前記複数の嵌合突起部に当たらないように前記第２溝部に嵌合する、スリット形成治具。
【請求項３】
請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のスリット形成治具であって、
前記第２突起部は、前記第２溝部の底面に当たらないように当該第２溝部に嵌合する、スリット形成治具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のスリット形成治具であって、
前記第１突起部は、前記第１溝部の底面に当たらないように当該第１溝部に嵌合する、スリット形成治具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のスリット形成治具であって、
前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在し、前記第３溝部に嵌合する第３突起部をさらに備える、スリット形成治具。
【請求項６】
請求項５に記載のスリット形成治具であって、
前記第３突起部は、前記ロック付コルゲートチューブの前記複数の嵌合突起部に当たらないように前記第３溝部に嵌合する、スリット形成治具。
【請求項７】
請求項５及び請求項６のいずれか一つに記載のスリット形成治具であって、
前記第３突起部は、前記第３溝部の底面に当たらないように当該第３溝部に嵌合する、スリット形成治具。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載のスリット形成治具であって、
前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在する複数の第４突起部をさらに備え、
前記ロック付コルゲートチューブのうち前記挿入空間に挿入されている部分においては、前記第１乃至第３溝部が形成されている部分以外の部分は、前記複数の第４突起部だけで前記スリット形成治具と接触している、スリット形成治具。
【請求項９】
請求項８に記載のスリット形成治具であって、
前記複数の第４突起部は、前記ロック付コルゲートチューブにおける、前記第１及び第２溝部の間の部分のうち前記挿入空間内の部分を、当該挿入空間の内面に向けて押し付ける複数の第５突起部を含む、スリット形成治具。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか一つに記載のスリット形成治具が使用されてスリットが形成されたロック付コルゲートチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートチューブにスリットを形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネス等を保護するための部材としてコルゲートチューブが知られている。特許文献１及び２にはコルゲートチューブに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２００９５７号公報
【特許文献２】特開２００９−３８９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のコルゲートチューブのように、スリットが形成されたコルゲートチューブが開くことを抑制するためのロック構造が設けられていないコルゲートチューブでは、スリットの周方向の位置はどこであっても問題とならない。
【０００５】
これに対して、特許文献２に記載のコルゲートチューブのように、ロック構造を有するロック付コルゲートチューブにおいては、スリットの周方向での形成位置が定められている。ロック付コルゲートチューブにおいて、スリットの周方向での形成位置がずれると、ロック構造が損傷したり、ロック構造が適切に機能しなくなったりするため、当該形成位置はできるだけずれないことが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、ロック付コルゲートチューブにおいて、スリットの周方向での形成位置がずれることを抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様に係るスリット形成治具は、蛇腹構造の筒状に形成され、延在方向に沿うスリットを有するロック付コルゲートチューブの当該スリットを形成する際に使用されるスリット形成治具であって、前記スリットが形成される前の前記ロック付コルゲートチューブは、前記ロック付コルゲートチューブの外面に前記延在方向に沿って設けられ、当該ロック付コルゲートチューブの周方向にこの順で並べられた第１、第２及び第３溝部と、前記ロック付コルゲートチューブの外面において前記第２及び第３溝部の間に設けられ、前記延在方向に沿って並んだ複数の嵌合突起部とを備え、前記第２溝部の底部には前記スリットが形成され、前記ロック付コルゲートチューブにおける、前記第１及び第２溝部の間の部分の内面には、前記延在方向に沿って並んだ、前記複数の嵌合突起部とそれぞれ嵌合係止する複数の嵌合凹部が形成されており、前記スリット形成治具は、前記ロック付コルゲートチューブが挿入されて通過する挿入空間と、前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在し、前記第１溝部に嵌合する第１突起部と、前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在し、前記第２溝部に嵌合する第２突起部と、前記第２溝部の底部を切断して当該底部に前記スリットを形成するカッターとを備え、前記ロック付コルゲートチューブが前記延在方向の一端から前記挿入空間に挿入されていくと、当該ロック付コルゲートチューブの前記第１及び第２溝部にそれぞれ嵌合する前記第１及び第２突起部が、当該ロック付コルゲートチューブにおける、前記第１及び第２溝部の間の部分を挟み込んだ状態で、前記第２溝部の底部が前記延在方向の端から前記カッターによって切断される。
【０００８】
第２の態様に係るスリット形成治具は、第１の態様に係るスリット形成治具であって、前記第２突起部は、前記ロック付コルゲートチューブの前記複数の嵌合突起部に当たらないように前記第２溝部に嵌合する。
【０００９】
第３の態様に係るスリット形成治具は、第１及び第２の態様のいずれか一つに係るスリット形成治具であって、前記第２突起部は、前記第２溝部の底面に当たらないように当該第２溝部に嵌合する。
【００１０】
第４の態様に係るスリット形成治具は、第１乃至第３の態様のいずれか一つに係るスリット形成治具であって、前記第１突起部は、前記第１溝部の底面に当たらないように当該第１溝部に嵌合する。
【００１１】
第５の態様に係るスリット形成治具は、第１乃至第４の態様のいずれか一つに係るスリット形成治具であって、前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在し、前記第３溝部に嵌合する第３突起部をさらに備える。
【００１２】
第６の態様に係るスリット形成治具は、第５の態様に係るスリット形成治具であって、前記第３突起部は、前記ロック付コルゲートチューブの前記複数の嵌合突起部に当たらないように前記第３溝部に嵌合する。
【００１３】
第７の態様に係るスリット形成治具は、第５及び第６の態様のいずれか一つに係るスリット形成治具であって、前記第３突起部は、前記第３溝部の底面に当たらないように当該第３溝部に嵌合する。
【００１４】
第８の態様に係るスリット形成治具は、第１乃至第７の態様のいずれか一つに係るスリット形成治具であって、前記挿入空間の内面に設けられ、前記ロック付コルゲートチューブの挿入方向に沿って延在する複数の第４突起部をさらに備え、前記ロック付コルゲートチューブのうち前記挿入空間に挿入されている部分においては、前記第１乃至第３溝部が形成されている部分以外の部分は、前記複数の第４突起部だけで前記スリット形成治具と接触している。
【００１５】
第９の態様に係るスリット形成治具は、第８の態様に係るスリット形成治具であって、前記複数の第４突起部は、前記ロック付コルゲートチューブにおける、前記第１及び第２溝部の間の部分のうち前記挿入空間内の部分を、当該挿入空間の内面に向けて押し付ける複数の第５突起部を含む。
【００１６】
第１０の態様に係るロック付コルゲートチューブは、第１乃至第９の態様のいずれか一つに係るスリット形成治具が使用されてスリットが形成されたロック付コルゲートチューブである。
【発明の効果】
【００１７】
第１乃至第１０の態様によれば、ロック付コルゲートチューブにおける、第１及び第２溝部の間の部分が第１及び第２突起部で挟み込まれた状態で、第２溝部の底部がカッターで切断されることから、第２溝部の底部にスリットを形成する際にロック付コルゲートチューブが周方向に回転することを抑制することができる。よって、スリットの周方向での形成位置がずれることを抑制することができる。
【００１８】
特に第２及び第６の態様によれば、スリットの形成時に嵌合突起部が損傷することを抑制することができる。
【００１９】
特に第３、第４及び第７の態様によれば、スリットの形成時に、カッターによって切断される第２溝部の底部が内周側に移動することを抑制することができる。よって、スリットの形成位置がずれることを抑制することができる。
【００２０】
特に第５の態様によれば、第３溝部に嵌合する第３突起部が設けられているため、挿入空間に挿入されたロック付コルゲートチューブが周方向に回転することをさらに抑制することができる。よって、スリットの周方向での形成位置がずれることをさらに抑制することができる。
【００２１】
特に第８の態様によれば、挿入空間に対してロック付コルゲートチューブを通過させ易くなる。よって、作業性が向上する。
【００２２】
特に第９の態様によれば、複数の第５突起部によって、ロック付コルゲートチューブにおける、第１及び第２溝部の間の部分のうち挿入空間内の部分が、当該挿入空間の内面に向けて押し付けられるため、スリットの形成時に、カッターによって切断される第２溝部の底部が内周側に移動することを抑制することができる。よって、スリットの形成位置がずれることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スリット形成治具を示す斜視図である。
【図２】ロック前形態のロック付コルゲートチューブを示す斜視図である。
【図３】ロック前形態のロック付コルゲートチューブを示す上面図である。
【図４】ロック前形態のロック付コルゲートチューブの断面構造を示す図である。
【図５】ロック形態のロック付コルゲートチューブの断面構造を示す図である。
【図６】ロック形態のロック付コルゲートチューブの断面構造を示す図である。
【図７】スリット形成治具の第１部材及びカッターを示す斜視図である。
【図８】スリット形成治具の第２部材及びカッターの一部を拡大して示す斜視図である。
【図９】ロック付コルゲートチューブが挿入されたスリット形成治具を示す図である。
【図１０】ロック付コルゲートチューブが挿入されたスリット形成治具の一部を拡大して示す図である。
【図１１】ロック付コルゲートチューブにスリットが形成される様子を示す図である。
【図１２】ロック付コルゲートチューブが挿入されたスリット形成治具を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は実施の形態に係るスリット形成治具１００を示す斜視図である。スリット形成治具１００は、蛇腹構造の筒状に形成され、延在方向（軸方向）に沿ったスリットを有するロック付コルゲートチューブ１０の当該スリットを形成する際に使用される治具である。スリット形成治具１００を使用してロック付コルゲートチューブ１０にスリットを形成することによって、当該ロック付コルゲートチューブ１０の周方向において、スリットの形成位置がずれることを抑制することができる。
【００２５】
本実施の形態に係るスリット形成治具１００を説明する前に、当該スリット形成治具１００によってスリットが形成されるロック付コルゲートチューブ１０について説明する。
【００２６】
＜ロック付コルゲートチューブについて＞
図２，３は、それぞれ、スリット形成治具１００が使用されてスリット５０が形成されたロック付コルゲートチューブ１０の構造を示す斜視図及び上面図である。図４は、図３に示される矢視III−IIIにおけるロック付コルゲートチューブ１０の断面構造を示す図である。ロック付コルゲートチューブ１０は、ワイヤーハーネス１を外部から保護するための部材である。
【００２７】
図２〜４に示されるように、ロック付コルゲートチューブ１０は、延在方向（軸方向）に沿う１本のスリット５０を有する蛇腹構造の筒状に形成された部材である。本実施の形態では、ロック付コルゲートチューブ１０は、略円筒状に形成されている。そして、ロック付コルゲートチューブ１０は、スリット５０を通じて内側にワイヤーハーネス１を配設可能であり、ワイヤーハーネス１を内側に配設した状態で保護する。本ロック付コルゲートチューブ１０は、当該ロック付コルゲートチューブ１０が閉じた口閉じ状態に変形可能であり、かつこの口閉じ状態を維持可能に構成されている。図２〜４では、口閉じ状態に変形される前のロック付コルゲートチューブ１０が示されている。以下、単に周方向及び延在方向と言えば、ロック付コルゲートチューブ１０全体における周方向及び延在方向をそれぞれ意味するものとする。
【００２８】
ロック付コルゲートチューブ１０は、本体部２０と、ロック構造３０とを備えている。具体的には、ロック付コルゲートチューブ１０は、周方向においてスリット５０を挟んだ両側の縁部を含む部位にロック構造３０の各部を有し、その各部を連結するようにロック構造３０以外の残りの部分である断面視弧状の本体部２０が設けられている。ロック構造３０は、周方向一部の外面において延在方向に沿って設けられた第２溝部３４及び第３溝部３５を有している。ロック構造３０の第２溝部３４の底部にはスリット５０が形成されている。
【００２９】
本体部２０は、周方向に沿って延在する凸状の山部２２と同じく周方向に沿って延在する凹状の谷部２４とが延在方向に交互に連続して設けられた形状に形成されている。すなわち、本体部２０は、周方向に直交する断面視において、波形状（略矩形波形状）を成している。山部２２及び谷部２４は、本体部２０の周方向全体に亘って延在している。そして、本体部２０は、延在方向に並ぶ山部２２同士が近接又は離間する形態で曲げられる。
【００３０】
また、本体部２０は、周方向一部の外面において延在方向に沿って設けられた第１溝部２６を有している。この第１溝部２６については、ロック構造３０を説明した後で詳細に説明する。
【００３１】
ロック構造３０は、ロック付コルゲートチューブ１０における、スリット５０を挟む周方向の両端部のうちの一方の端部に設けられた雄ロック部３２と、当該両端部のうちの他方の端部に設けられた雌ロック部４２とを有する。ロック構造３０は、ロック前形態からロック形態に変形可能に形成されている。ここで、ロック前形態とは、雄ロック部３２と雌ロック部４２とが周方向に並んだ形態である。また、ロック形態とは、雄ロック部３２の外周部に対して雌ロック部４２が被せられて嵌合係止した形態である（後述の図５参照）。ロック付コルゲートチューブ１０は、ロック構造３０のロック形態で口閉じ状態となる。つまり、ロック付コルゲートチューブ１０は、ロック構造３０のロック形態で開かないようになっている。
【００３２】
雄ロック部３２は、延在方向に沿って並ぶ複数の嵌合突起部３６を有している。複数の嵌合突起部３６は、ロック付コルゲートチューブ１０の外面において第２溝部３４と第３溝部３５との間に設けられている。
【００３３】
第３溝部３５は、後述する雌ロック部４２の側壁部４５が入り込む部分である。第３溝部３５は、ロック構造３０における、本体部２０の周方向一端との境界部分に設けられ、当該本体部２０の山部２２より内周側に凹となる形状に形成された部分である。第３溝部３５は、谷部２４の同周上に底面を有している。第３溝部３５は、底面の周方向における寸法が、少なくともロック付コルゲートチューブ１０の厚さ寸法より大きく設定されている。
【００３４】
第２溝部３４は、ロック付コルゲートチューブ１０における、雄ロック部３２と雌ロック部４２との境界部分に設けられ、本体部２０の山部２２より内周側に凹となる形状に形成された部分である。第２溝部３４の底部における、雌ロック部４２との境界部分にはスリット５０が形成されている。
【００３５】
嵌合突起部３６は、後述する雌ロック部４２の嵌合凹部４４に対して嵌合係止する、外周側に凸となった部分である。嵌合突起部３６は、第３溝部３５のスリット５０側から第２溝部３４の第３溝部３５側まで連続し、第２溝部３４と第３溝部３５とで挟まれている。嵌合突起部３６の突出寸法は、山部２２の突出寸法より小さく設定されており、嵌合突起部３６の延在方向寸法は、山部２２の延在方向寸法より小さく設定されている。
【００３６】
また、ロック付コルゲートチューブ１０において、延在方向で互いに隣り合う二つの嵌合突起部３６の間の部分は、谷部２４からその同円周上に延出した延出部３８となっている。延出部３８は、第２溝部３４及び第３溝部３５の底面に連続している。
【００３７】
雌ロック部４２は、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６と第２溝部３４との間に形成されている。雌ロック部４２は、ロック付コルゲートチューブ１０における、スリット５０の両側の縁部のうちの他方の縁部から周方向の一部の範囲を占め、雄ロック部３２に対して外側から被せられて雄ロック部３２に嵌合係止する。雌ロック部４２には、その内周側において複数の嵌合凹部４４が形成されている。複数の嵌合凹部４４は、雄ロック部３２が有する複数の嵌合突起部３６とそれぞれ嵌合係止する。
【００３８】
嵌合凹部４４は、ロック付コルゲートチューブ１０の内周側において凹となる（換言すると外周側において凸となる）形状に形成され、嵌合突起部３６の外周部に対して嵌合される。すなわち、嵌合凹部４４は、自身の内部空間内に嵌合突起部３６が配設される形態で、当該嵌合突起部３６に対して外嵌めされる。複数の嵌合凹部４４は、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６と第２溝部３４の間の部分の内面において延在方向に沿って設けられている。
【００３９】
本実施の形態では、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６と第２溝部３４の間の部分の内面において、延在方向に沿って複数の嵌合凹部４４が設けられることによって、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６と第２溝部３４の間の部分の外面においては複数の突起部４９が形成されている。突起部４９の内面が嵌合凹部４４となっている。
【００４０】
嵌合凹部４４は、延在方向において山部２２と略同寸法に設定されている。嵌合突起部３６との関係では、嵌合凹部４４は、延在方向において内部空間が嵌合突起部３６より大きく（ここでは僅かに大きく）設定されている。好ましくは、嵌合凹部４４と嵌合突起部３６とは、延在方向においてなるべく隙間なく嵌合可能であるとよい。また、嵌合凹部４４は、周方向において、嵌合突起部３６より大きく設定されている。
【００４１】
また、ロック付コルゲートチューブ１０において、延在方向で互いに隣り合う二つの突起部４９の間の部分は、谷部２４からその同円周上に延出した延出部４８となっている。延出部４８は、第１溝部２６及び第２溝部３４の底面に連続している。
【００４２】
＜ロック付コルゲートチューブの製造方法＞
ロック付コルゲートチューブ１０は、例えば、以下のようにして製造される。まず、溶融させた合成樹脂材料を押出成形用の金型を用いて筒状に押し出す。押し出された軟らかい状態の筒状体を一対の金型９０（図４参照）で挟み込み、ブロー成型又はバキューム成型によって一対の金型９０に密着させることにより、凹凸を有する筒状に形成する。これにより、スリット５０が形成される前のロック付コルゲートチューブ１０が得られる。その後、ロック付コルゲートチューブ１０に対して、後述のスリット形成治具１００を使用してスリット５０を形成することによって、図１〜４に示される、ロック構造３０がロック前形態のロック付コルゲートチューブ１０が完成する。
【００４３】
＜第１溝部について＞
第１溝部２６は、本体部２０のうち、周方向における雌ロック部４２の側方の一箇所のみに設けられている。第１溝部２６は、谷部２４の外周面と面一の底面２７を有し、周方向において山部２２を二分するように延在方向に沿った一連の溝状部分である。すなわち、第１溝部２６は、本体部の山部２２を横切って形成されている。ここでは、第１溝部２６は、本体部２０における周方向の端部に形成されている。言い換えると、第１溝部２６は、雌ロック部４２の突起部４９及び延出部４８の側方に連続して形成されている。
【００４４】
第１溝部２６は、第３溝部３５（その他、ロック構造３０における凹凸形状部分）とは異なり、ロック形態において他の部分と嵌合しない部分である(図５参照)。なお、第３溝部３５には、雌ロック部４２の各嵌合凹部４４（突起部４９）における、周方向のスリット５０側の側壁部４５が入り込む。
【００４５】
第１溝部２６は、谷部２４の接線に沿って延在する側壁部２８を有する形状に形成されている（図４の側壁部２８上を通る一点鎖線参照）。この側壁部２８は、ロック付コルゲートチューブ１０の金型成型時に一対の金型９０の接離方向に沿って延在している(図４参照)。そして、第１溝部２６は、延在方向に直交する断面視において、略Ｖ字状を成している。
【００４６】
第１溝部２６の底面２７は、延在方向に沿って線状に延びている。これにより、ロック付コルゲートチューブ１０は、周方向において、第１溝部２６の線状の底面２７に沿って屈曲するように撓む。もっとも、第１溝部２６の底面２７は、周方向に幅を有する平坦面状に形成されていてもよい。この場合、ロック付コルゲートチューブ１０は、周方向において、幅を有する底面２７が湾曲するように撓む。また、延出部４８が、谷部２４が沿う周面に対して傾斜して角部をなすように延在し、その角部が第１溝部２６の底面２７を形成してもよい。すなわち、延在方向に直交する断面視において、谷部２４と延出部４８とが折れ線状を成していても良い。これにより、ロック付コルゲートチューブ１０は、折れ部分である底面２７を基点として変形し易くなると考えられる。
【００４７】
＜ワイヤーハーネスに対する装着＞
ロック付コルゲートチューブ１０をワイヤーハーネス１に対して装着する際には、まず、ワイヤーハーネス１を、スリット５０を通じてロック付コルゲートチューブ１０の内側に配設する（図４参照）。このとき、ロック構造３０は、ロック前形態に維持されている。
【００４８】
ワイヤーハーネス１がロック付コルゲートチューブ１０内に配設された状態で、図５に示されるように、ロック構造３０をロック形態に変形させる。すなわち、ロック付コルゲートチューブ１０を縮径させるようにして弾性変形させつつ、雌ロック部４２を雄ロック部３２に被せる。より具体的には、嵌合凹部４４のスリット５０側の側壁部４５が第３溝部３５に入り込むように、嵌合突起部３６を嵌合凹部４４の内側に配設させて両者を嵌合させる。
【００４９】
ロック形態では、ロック付コルゲートチューブ１０は、ロック前形態に復帰しようとする力により、嵌合凹部４４の側壁部４５の内面が嵌合突起部３６の山部２２側を向く外面に係止する。すなわち、ロック前形態に復帰しようとする力とは、拡径しようとして雄ロック部３２と雌ロック部４２とが周方向に離間する力であり、嵌合凹部４４の内面と嵌合突起部３６の外面とが互いに当接するように働く。このとき、当該内面と当該外面とは、互いに面接触していることが望ましい。
【００５０】
また、雄ロック部３２は、ロック付コルゲートチューブ１０の拡径しようとする力により、外周側に向けて雌ロック部４２に対して押し付けられている。ここでは、雄ロック部３２の外周部に嵌合する雌ロック部４２の周方向側方に第１溝部２６が形成され、雄ロック部３２の側方には第１溝部２６に相当する溝が形成されていない。このため、雄ロック部３２は、本体部２０の一端側部分から雄ロック部３２に亘る部分の剛性により、上述したように外周側へ向けて雌ロック部４２に対して押し付けられる。一方、雌ロック部４２は、係止相手である雄ロック部３２に追従して、第１溝部２６の底面２７を基点として本体部２０に対して姿勢変更し得る状態にある。
【００５１】
以上の作用により、ロック構造３０は、ロック形態に維持されている。
【００５２】
＜変形時の動作＞
ロック付コルゲートチューブ１０が、図６の矢印６０のように、ロック構造３０の両側方の部分が近接するように変形する場合には、雄ロック部３２は、矢印６１に示されるように内周側に移動しようとする。一方、雌ロック部４２は、雄ロック部３２に対して係止した状態で、当該雄ロック部３２の動作に追従して矢印６２に示されるように内周側に移動しようとする。すなわち、第１溝部２６は、底面２７が矢印６３に示されるように外周側に向けて移動し、開くように変形する。そして、雌ロック部４２は、本体部２０の周方向における第１溝部２６側の端部に対して、第１溝部２６の底面２７を基点として相対的に内周側に姿勢変更する。これにより、ロック付コルゲートチューブ１０は、上記変形によっても、雌ロック部４２が雄ロック部３２の外周部に対して嵌合した状態に維持される。
【００５３】
以上のように、本実施の形態に係るロック付コルゲートチューブ１０では、周方向に沿って延在する山部２２と谷部２４とが延在方向に交互に連続して設けられた本体部２０が、雌ロック部４２の側方の１箇所にのみ、谷部２４の外周面と面一の底面２７を有するとともに周方向において山部２２を二分する延在方向に沿った一連の第１溝部２６を有する。そのため、曲げ又は捻れ等によって作用する応力が、本体部２０における第１溝部２６の底面２７における曲げ変形によって緩和される。すなわち、周方向において雄ロック部３２と雌ロック部４２とが並んだロック前の形態に復帰しようとする力により、雄ロック部３２が外周側に向けて雌ロック部４２に対して押し当てられるとともに、周方向側方に第１溝部２６が形成された雌ロック部４２が雄ロック部３２に対して係止した状態で追従して動く。その結果、雄ロック部３２と雌ロック部４２とのロック形態をより確実に維持し、ロック付コルゲートチューブ１０が開くことをより効果的に抑制することができる。
【００５４】
また、第１溝部２６が谷部２４の接線に沿って延在する側壁部２８を有する形状に形成されているため、金型成型時に一対の金型９０を当該側壁部２８に沿った方向に接離移動させて、成型面のうちの幅方向端部で第１溝部２６を形成できる。これにより、より小径なロック付コルゲートチューブ１０でも第１溝部２６を形成して、ロック付コルゲートチューブ１０の開きを効果的に抑制することができる。
【００５５】
なお、第１溝部２６は、谷部２４の外周面と面一の底面を有していればよく、側壁部２８を有する断面視略Ｖ字の形状に限られるものではない。
【００５６】
＜スリット形成治具について＞
次にスリット形成治具１００について説明する。本実施の形態に係るスリット形成治具１００は、例えば、外形寸法が比較的小さく、作業者が手に持って使用する手加工用治具である。なお、スリット形成治具１００は、人の手で持てないような大きなものであっても良いし、スリット形成治具１００を作業台等に固定して使用しても良い。
【００５７】
上述の図１に示されるように、スリット形成治具１００の外形は略四角柱である。スリット形成治具１００は、スリット５０が形成されていないロック付コルゲートチューブ１０がその延在方向の一端から挿入されて通過する挿入空間１１０を備えている。以後、単にロック付コルゲートチューブ１０と言えば、スリット５０が形成されていないロック付コルゲートチューブ１０を意味する。
【００５８】
挿入空間１１０は、略円柱状であって、スリット形成治具１００を貫通している。ロック付コルゲートチューブ１０は、挿入空間１１０における一方の開口１１１から挿入される。挿入空間１１０では、ロック付コルゲートチューブ１０を挿入し易くするために、開口１１１付近が少し広くなっている。挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０は、当該挿入空間１１０における他方の開口（図示せず）から取り出される。以後、挿入空間１１０の一方の開口１１１を「挿入側開口１１１」と呼び、挿入空間１１０の他方の開口を「取り出し側開口」と呼ぶ。
【００５９】
挿入空間１１０内にはカッター４００の刃部が配置されている。スリット形成治具１００では、挿入空間１１０に対してロック付コルゲートチューブ１０がその延在方向の一端から挿入されていくと、当該刃部によって、ロック付コルゲートチューブ１０の第２溝部３４の底部が延在方向の一端から切断されていくようになっている。そして、ロック付コルゲートチューブ１０を、挿入空間１１０の挿入側開口１１１から当該挿入空間１１０に挿入していって、当該挿入空間１１０の取り出し側開口から取り出すと、第２溝部３４の底部にスリット５０が形成されたロック付コルゲートチューブ１０が得られるようになっている。つまり、ロック付コルゲートチューブ１０を挿入空間１１０に通過させると、スリット５０が形成されたロック付コルゲートチューブ１０が得られるようになっている。挿入空間１１０に挿入されるロック付コルゲートチューブ１０は、当該挿入空間１１０の長さ、具体的には、当該挿入空間における、ロック付コルゲートチューブ１０の挿入空間１１０に対する挿入方向（以後、単に「挿入方向」と呼ぶ）に沿った長さよりも長くても良いし、短くても良いし、当該長さと同じであっても良い。
【００６０】
スリット形成治具１００は、第１部材２００及び第２部材３００を有しており、挿入空間１１０を通る挿入方向に沿った面で二分割したような構造を有している。スリット形成治具１００は、第１部材２００の組み合わせ面（分割面）２１０と第２部材３００の組み合わせ面（分割面）３１０とがそれらの間にカッター４００を挟んで重なり合うように当該第１部材２００と当該第２部材３００とが組み合わされることによって得られるようになっている。第１部材２００及び第２部材３００のそれぞれは、例えば樹脂で形成されている。
【００６１】
図７は第１部材２００とカッター４００を示す斜視図である。図８は第２部材３００とカッター４００の一部を拡大して示す斜視図である。図９はロック付コルゲートチューブ１０が挿入されているスリット形成治具１００を挿入側開口１１１から見た際の当該スリット形成治具１００を示す図である。
【００６２】
図７〜９（特に図９）に示されるように、挿入空間１１０の内面１１０ａには、当該挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０が周方向に回転することを抑制するための第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０及び第３回転抑制突起部１４０が設けられている。また、挿入空間１１０の内面１１０ａには、当該挿入空間１１０に対してロック付コルゲートチューブ１０を通過させ易くするための複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０が設けられている。第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０、第３回転抑制突起部１４０及び複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０のそれぞれは、挿入方向に沿って延在しており、それらの長さは同一となっている。また、スリット形成治具１００を挿入側開口１１１から見ると、第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０、第３回転抑制突起部１４０及び通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０が、この順で時計回りに配置されている。
【００６３】
第１回転抑制突起部１２０及び二つの通過円滑用突起部１７０，１８０は、第１部材２００の組み合わせ面２１０に設けられた、挿入空間１１０を形成するための第１凹面１１２上に設けられている。また、第２回転抑制突起部１３０、第３回転抑制突起部１４０及び残りの二つの通過円滑用突起部１５０，１６０は、第２部材３００の組み合わせ面３１０に設けられた、挿入空間１１０を形成するための第２凹面１１３上に設けられている。第１部材２００と第２部材３００とが組み合わされた状態での、第１凹面１１２及び第２凹面１１３で囲まれた空間が挿入空間１１０となる。
【００６４】
第１部材２００の組み合わせ面２１０は、第１凹面１１２と、当該第１凹面１１２を間に挟む上側平坦面２１０ａ及び下側平坦面２１０ｂとで構成されている。上側平坦面２１０ａには第１嵌合突起部２５０及び第２嵌合突起部２６０が設けられ、下側平坦面２１０ｂには第３嵌合突起部２７０が設けられている。
【００６５】
第２部材３００の組み合わせ面３１０は、第２凹面１１３と、当該第２凹面１１３を間に挟む上側平坦面３１０ａ及び下側平坦面３１０ｂとで構成されている。上側平坦面３１０ａには第１嵌合凹部３５０及び第２嵌合凹部３６０が設けられており、下側平坦面３１０ｂには第３嵌合凹部３７０が設けられている。第１部材２００の第１嵌合突起部２５０、第２嵌合突起部２６０及び第３嵌合突起部２７０と、第２部材３００の第１嵌合凹部３５０、第２嵌合凹部３６０及び第３嵌合凹部３７０とがそれぞれ嵌合係止することによって、第１部材２００と第２部材３００とが組み合わされる。
【００６６】
カッター４００は、例えば長方形の板状となっており、第１部材２００の上側平坦面２１０ａと第２部材３００の上側平坦面３１０ａとで挟まれる。カッター４００には、固定用穴４１０及び固定用切り欠き部４２０が設けられている。カッター４００は、固定用穴４１０及び固定用切り欠き部４２０が使用されて、第１部材２００の上側平坦面２１０ａあるいは第２部材３００の下側平坦面３１０ａに固定される。なお、カッター４００は、外周縁部に刃部が設けられた、円盤状の回転式カッターでも良い。
【００６７】
図１０は、ロック付コルゲートチューブ１０が挿入されているスリット形成治具１００を挿入側開口１１１から見た際の当該スリット形成治具１００を拡大して示す図である。図１０では第２部材３００の図示は省略している。また、図１１は、ロック付コルゲートチューブ１０の第２溝部３４の底部がカッター４００によって切断される様子を示す図である。図１１では第２部材３００の図示は省略している。
【００６８】
長方形板状のカッター４００における短手方向の一方端は刃部４３０となっている。カッター４００の刃部４３０は、その一部４３０ａが挿入空間１１０内に侵入して当該挿入空間１１０を挿入側開口１１１から見た際に見えるように、挿入方向に対して傾斜している。刃部４３０の一部４３０ａは、図８に示されるように、第２回転抑制突起部１３０における長手方向の取り出し側開口側の端部（挿入側開口１１１から見て奥側の端部）の近くから挿入空間１１０内に侵入している。刃部４３０の一部４３０ａが挿入空間１１０内に位置するようにカッター４００が第１部材２００の上側平坦面２１０ａと第２部材３００の上側平坦面３１０ａとで挟まれた際には、第２回転抑制突起部１３０における長手方向の取り出し側開口側の端部はカッター４００と接触するようになる（図８参照）。
【００６９】
図９に示されるように、第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０及び第３回転抑制突起部１４０のそれぞれについての長手方向に垂直な面での断面形状は略三角形となっている。第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０及び第３回転抑制突起部１４０は、挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０の第１溝部２６、第２溝部３４及び第３溝部３５とそれぞれ嵌合する。つまり、ロック付コルゲートチューブ１０は、その第１溝部２６、第２溝部３４及び第３溝部３５が、スリット形成治具１００の第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０及び第３回転抑制突起部１４０とそれぞれ嵌合するように、当該スリット形成治具１００の挿入空間１１０に挿入される。
【００７０】
第１回転抑制突起部１２０は、第１溝部２６における突起部４９側の側壁部２８と当接し、第２回転抑制突起部１３０は、第２溝部３４における突起部４９側の側壁部３４ａと当接する。これにより、第１回転抑制突起部１２０と第２回転抑制突起部１３０とは、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６と第２溝部３４の間の部分、つまり突起部４９を挟み込むようになっている。挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０は、その突起部４９が、スリット形成治具１００の第１回転抑制突起部１２０及び第２回転抑制突起部１３０で挟み込まれた状態で当該挿入空間１１０内を進んでいく。これにより、挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０は周方向において回転しにくくなる。なお、カッター４００と接触している、第１回転抑制突起部１２０の長手方向の取り出し側開口側の端部については、当該端部と第２回転抑制突起部１３０との間で、カッター４００及び突起部４９を挟み込むことになる。
【００７１】
第１回転抑制突起部１２０は、第１溝部２６の底面２７に当たらないように第１溝部２６と嵌合するようになっている。第２回転抑制突起部１３０は、第２溝部３４と第３溝部３５の間に設けられた複数の嵌合突起部３６に当たらず、かつ第２溝部３４の底面に当たらないように、第２溝部３４と嵌合するようになっている。第３回転抑制突起部１４０は、第３溝部３５における、嵌合突起部３６側とは反対側の側壁部３５ａと当たるように第３溝部３５と嵌合するようになっている。また第３回転抑制突起部１４０は、複数の嵌合突起部３６に当たらず、かつ第３溝部３５の底面に当たらないように、第３溝部３５と嵌合するようになっている。
【００７２】
図９に示されるように、複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０のそれぞれについての長手方向に垂直な面での断面形状は、略四角形となっている。挿入空間１１０にロック付コルゲートチューブ１０が挿入されると、当該ロック付コルゲートチューブ１０のうち挿入空間１１０内の部分においては、第１溝部２６、第２溝部３４及び第３溝部３５が形成されている部分以外の部分は、複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０だけでスリット形成治具１００と接触するようになっている。複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０のそれぞれは、挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０の本体部２０の山部２２に当たるようになっている。これにより、ロック付コルゲートチューブ１０が挿入空間１１０を通過する際に、挿入空間１１０の内面１１０ａの大部分がロック付コルゲートチューブ１０の外面に当たる場合と比較して、ロック付コルゲートチューブ１０と挿入空間１１０の内面１１０ａとの摩擦を小さくすることができる。その結果、ロック付コルゲートチューブ１０は挿入空間１１０を通過し易くなる。
【００７３】
図１２は、複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０の配置について説明するための図である。図１２では、上述の図９と同様に、ロック付コルゲートチューブ１０が挿入されているスリット形成治具１００を挿入側開口１１１から見た際の当該スリット形成治具１００が示されている。図１２では、図面の煩雑さを避けるために、通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０の配置説明に特に必要の無い要素の符号をできるだけ削除している。以下の内容は、特に断らない限り、通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０を挿入方向から見た際のそれらについての配置説明となっている。
【００７４】
図１２に示されるように、複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０についての挿入空間１１０の周方向での配置間隔は同一となっている。通過円滑用突起部１５０，１８０は挿入空間１１０の中心軸１１０ｂに対して対称に配置されている。通過円滑用突起部１６０，１７０は、通過円滑用突起部１５０，１８０と中心軸１１０ｂを結ぶ第１直線５００に対して、第１回転抑制突起部１２０、第２回転抑制突起部１３０及び第３回転抑制突起部１４０とは反対側に位置している。したがって、挿入空間１１０にロック付コルゲートチューブ１０を挿入した際には、通過円滑用突起部１６０，１７０は、第１直線５００に対してロック付コルゲートチューブ１０の突起部４９とは反対側に位置するようになる。通過円滑用突起部１６０，１７０と中心軸１１０ｂとが成す角度を二分する第２直線５１０は、第１直線５００と直角を成すとともに、挿入空間１１０に挿入されたロック付コルゲートチューブ１０の突起部４９を通るようになっている。
【００７５】
以上のように配置された複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０では、二つの通過円滑用突起部１６０，１７０が、ロック付コルゲートチューブ１０における、第１溝部２６及び第２溝部３４の間の部分のうち挿入空間１１０内の部分、つまり挿入空間１１０内の突起部４９を、挿入空間１１０の内面１１０ａに向けて押し付けるようになっている。これにより、カッター４００によって切断される第２溝部３４の底部が内周側に移動することを抑制することができる。
【００７６】
また、二つの通過円滑用突起部１５０，１８０によって、突起部４９が挿入空間１１０の内面１１０ａに向けて押し付けられる方向及び挿入方向に垂直な方向（第１直線５００の延在方向）にロック付コルゲートチューブ１０がずれることが抑制される。
【００７７】
以上のような構造を有するスリット形成治具１００の挿入空間１１０に対してロック付コルゲートチューブ１０がその延在方向の一端から挿入されていくと、ロック付コルゲートチューブ１０の第１溝部２６及び第２溝部３４にそれぞれ嵌合する第１回転抑制突起部１２０及び第２回転抑制突起部１３０が、ロック付コルゲートチューブ１０の突起部４９を挟み込んだ状態で、上述の図１１に示されるように第２溝部３４の底部が延在方向の端からカッター４００における刃部４３０の一部４３０ａによって切断される。具体的には、第２溝部３４の底部における、突起部４９との境界部分が、挿入空間１１０内に侵入している刃部４３０の一部４３０ａによって切断される。そして、ロック付コルゲートチューブ１０が挿入空間１１０を通過すると、第２溝部３４の底部が延在方向の端から端まで切断されて、スリット５０を有するロック付コルゲートチューブ１０が得られる。
【００７８】
なお、上記の例では、スリット形成治具１００に第３回転抑制突起部１４０を設けていたが、当該第３回転抑制突起部１４０を設けなくても良い。
【００７９】
また、上の例では、第１回転抑制突起部１２０は、第１溝部２６に対して、その底面２７に接触しないように嵌合していたが、必ずしもその必要はない。同様に、第２回転抑制突起部１３０が、第２溝部３４に対して、その底面に当たらないように嵌合することは、必ずしも必要でない。同様に、第３回転抑制突起部１４０が、第３溝部３５に対して、その底面に接触しないように嵌合することは、必ずしも必要でない。
【００８０】
以上のように、本実施の形態では、ロック付コルゲートチューブ１０の突起部４９が第１回転抑制突起部１２０及び第２回転抑制突起部１３０で挟み込まれた状態で、第２溝部３４の底部がカッター４００で切断されることから、第２溝部３４の底部にスリット５０を形成する際にロック付コルゲートチューブ１０が周方向に回転することを抑制することができる。よって、スリット５０の周方向の形成位置が所望位置からずれることを抑制することができる。その結果、ロック構造３０の嵌合突起部３６が損傷したり、嵌合突起部３６と嵌合凹部４４とが嵌合せずにロック構造３０が機能しなかったりすることを抑制することができる。
【００８１】
また、本実施の形態では、第２回転抑制突起部１３０は、ロック付コルゲートチューブ１０の嵌合突起部３６に当たらないように第２溝部３４に嵌合することから、ロック付コルゲートチューブ１０にスリット５０を形成する際に嵌合突起部３６が損傷することを確実に抑制することができる。
【００８２】
また、本実施の形態のように、第２回転抑制突起部１３０を、第２溝部３４に対して、その底面に接触しないように嵌合させることによって、スリット５０の形成時に、カッター４００によって切断される第２溝部３４の底部が内周側に押されて移動することを抑制することができる。よって、スリット５０の形成位置がずれることを抑制することができる。
【００８３】
また、本実施の形態のように、第１回転抑制突起部１２０を、第１溝部２６に対して、その底面２７に接触しないように嵌合させることによって、スリット５０の形成時に、第１溝部２６の底部が内周側に押されて、カッター４００によって切断される第２溝部３４の底部が内周側に移動することを抑制することができる。よって、スリット５０の形成位置がずれることを抑制することができる。
【００８４】
また、本実施の形態のように、スリット形成治具１００に対して、ロック付コルゲートチューブ１０の第３溝部３５に嵌合する第３回転抑制突起部１４０を設けた場合には、ロック付コルゲートチューブ１０にスリット５０を形成する際にロック付コルゲートチューブ１０が周方向にさらに回転しにくくなる。よって、スリット５０の周方向での形成位置がずれることをさらに抑制することができる。
【００８５】
また、第３回転抑制突起部１４０を設ける場合には、本実施の形態のように、第３回転抑制突起部１４０を、ロック付コルゲートチューブ１０の嵌合突起部３６に当たらないよう第３溝部３５に嵌合させることによって、スリット５０の形成時に嵌合突起部３６が損傷することを抑制することができる。また、第３回転抑制突起部１４０を、第３溝部３５に対して、その底面に接触しないように嵌合させることによって、スリット５０の形成時に、第３溝部３５の底部が内周側に押されることによって、カッター４００によって切断される第２溝部３４の底部が内周側に移動することを抑制することができる。よって、スリット５０の形成位置がずれることを抑制することができる。
【００８６】
また、本実施の形態では、ロック付コルゲートチューブ１０のうち挿入空間１１０に挿入されている部分においては、第１溝部２６、第２溝部３４及び第３溝部３５が形成されている部分以外の部分は、複数の通過円滑用突起部１５０，１６０，１７０，１８０だけでスリット形成治具１００と接触していることから、挿入空間１１０に対してロック付コルゲートチューブ１０を通過させ易くなる。よって、作業性が向上する。
【００８７】
また、本実施の形態では、通過円滑用突起部１６０，１７０が、ロック付コルゲートチューブ１０における、挿入空間１１０内の突起部４９を、挿入空間１１０の内面１１０ａに向けて押し付けているため、スリット５０の形成時に、カッター４００によって切断される第２溝部３４の底部が内周側に移動することを抑制することができる。よって、スリット５０の形成位置がずれることを抑制することができる。
【００８８】
なお、本実施の形態に係るロック付コルゲートチューブ１０では、図９に示されるように、第２溝部３４における突起部４９側の側壁部３４ａ（突起部４９における周方向の第２溝部３４側の側面）は、周方向に対してほぼ垂直を成していることから、第２回転抑制突起部１３０が当該側壁部３４ａに当たるように第２溝部３４に嵌合することによって、ロック付コルゲートチューブ１０を挿入側開口１１１から見た際の時計回りの方向（以後、単に「時計周りの方向」と呼ぶ）にはロック付コルゲートチューブ１０は回転しにくい。
【００８９】
一方で、第１溝部２６における突起部４９側の側壁部２８（突起部４９における周方向の第１溝部２６側の側面）は、周方向に対して時計回りの方向に大きく傾斜していることから、第１回転抑制突起部１２０が当該側壁部２８に当たるように第１溝部２６に嵌合しているとしても、ロック付コルゲートチューブ１０は、それを挿入側開口１１１から見た際の反時計回りの方向（以後、単に「反時計回りの方向」と呼ぶ）に比較的回転し易くなっている。
【００９０】
そこで、上記の例では、第３回転抑制突起部１４０を第３溝部３５に嵌合させる際に、当該第３回転抑制突起部１４０が第３溝部３５における、嵌合突起部３６側とは反対側の側壁部３５ａに当たるようにしている。これにより、ロック付コルゲートチューブ１０が反時計回りの方向に回転しにくくなる。よって、スリット５０の形成位置がずれることを抑制することができる。
【００９１】
以上のように、ロック付コルゲートチューブ１０及びスリット形成治具１００は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９２】
１０  ロック付コルゲートチューブ
２６  第１溝部
２７  底面
３４  第２溝部
３５  第３溝部
３６  嵌合突起部
４４  嵌合凹部
４９  突起部
５０  スリット
１００  スリット形成治具
１１０  挿入空間
１１０ａ  内面
１２０  第１回転抑制突起部
１３０  第２回転抑制突起部
１４０  第３回転抑制突起部
１５０，１６０，１７０，１８０  通過円滑用突起部
４００  カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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