(57)【要約】【課題】タッチパネルとの導通を確保するとともに、タッチパネルに対する操作性を向上したタッチペンを提供する。【解決手段】本体部（４）と、ペン先軸（８）と、スリーブ部（６）とを備える。本体部は、導電性皮膜（９）が外装に施された樹脂材料で構成されている。ペン先軸は、導電性樹脂で形成されている。スリーブ部は、筒状に形成され、内部に挿入された前記ペン先軸に嵌合するとともに前記ペン先軸の一部（ペン先部１４）が前方の開口部（１９）から突出され、かつ前記本体部の一部（径小部１２）が後方の開口部（１８）内で嵌合されて、前記ペン先軸と前記本体部とを導通させている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性皮膜が外装に施された樹脂材料からなる本体部と、
導電性樹脂で形成されたペン先軸と、
筒状に形成され、内部に挿入された前記ペン先軸に嵌合するとともに前記ペン先軸の一部が前方の開口部から突出され、かつ前記本体部の一部が後方の開口部内で嵌合されて、前記ペン先軸と前記本体部とを導通させるスリーブ部と、
を備えることを特徴とするタッチペン。
【請求項２】
前記本体部は、前記スリーブ部内に挿入される部分以外の外装部分に、ＵＶコーティングによる絶縁皮膜が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチペン。
【請求項３】
前記ペン先軸は、外装の一部にリブが形成され、前記スリーブ部内に圧入されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のタッチペン。
【請求項４】
前記本体部は、前記スリーブ部に挿入される部分の一部または全部にリブが形成され、該リブにより前記スリーブ部の前記開口部内で嵌合されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のタッチペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに対する入力操作に利用されるタッチペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば携帯型のＰＣ（Personal Computer）や携帯情報端末などの電子機器には、画面に対して接触することで入力を行うタッチパネル式の表示装置が一般的に利用されている。タッチパネルは、たとえば静電容量を利用して接触の有無や接触位置などを検出して入力が行われる。このタッチパネルには、操作入力手段として、たとえばユーザの指などが直接接触することで表示画面に皮脂や指紋跡などが付着するのを防止するために、タッチペンが利用されている。
【０００３】
タッチペンの構成として、ペン先を除く全ての部分を樹脂製とし、金属製の皮膜で覆うとともに、ペン先をシリコンやウレタン、ゴムなどの弾性材料で形成するものが知られている（たとえば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３０５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タッチペンでは、たとえば電子機器の小型化などに対応して小型化および軽量化するために、本体部などに樹脂材料を利用するものがある。静電容量式のタッチパネルでは、接触による電気的な変化を検出して入力操作の有無やその位置の把握が行われる。従って、タッチペンでは、ユーザの生体部分が接触する部分とタッチパネルが接触するペン先部分との導通を確保しなければならないという課題がある。
【０００６】
また、従来の静電容量方式を利用したタッチペンでは、ペン先とタッチパネルとの静電容量の確保やタッチパネルに対する損傷防止のために、ペン先部品について径大で柔軟な構造がとられていた。そのため、ユーザは、タッチパネルに対する入力位置を絞り込むのが困難であるという課題がある。
【０００７】
そこで、本発明のタッチペンの目的は、タッチパネルとの導通を確保したタッチペンを提供することにある。
【０００８】
また、本発明のタッチペンの他の目的は、タッチパネルに対する操作性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本開示のタッチペンは、本体部と、ペン先軸と、スリーブ部とを備える。本体部は、導電性皮膜が外装に施された樹脂材料で構成されている。ペン先軸は、導電性樹脂で形成されている。スリーブ部は、筒状に形成され、内部に挿入された前記ペン先軸に嵌合するとともに前記ペン先軸の一部が前方の開口部から突出され、かつ前記本体部の一部が後方の開口部内で嵌合されて、前記ペン先軸と前記本体部とを導通させている。
【発明の効果】
【００１０】
本開示のタッチパネルによれば、次のいずれかの効果が得られる。
【００１１】
(1)  導電性の皮膜が形成された樹脂製の本体部と、導電性のペン先軸とをスリーブ部を介して導通させることができ、タッチペンに対する保持位置を限定させず、利便性が高められる。
【００１２】
(2)  本体部を樹脂材料で構成することができ、タッチペンの軽量化や小型化による携帯性を向上させることができる。
【００１３】
(3)  ペン先軸を硬質の導電性材料で構成することで径小にでき、タッチパネルの表示に対して接触位置の絞り込みを容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態に係るタッチペンを示す図である。
【図２】タッチペンの構成例を示す分解図である。
【図３】スリーブ部と本体部を分離させた状態例を示す図である。
【図４】タッチペンの内部の接触状態例を示す図である。
【図５】タッチペンの導通状態例を示す図である。
【図６】第１の実施の形態に係るタッチペンの製造手順を示すフローチャートである。
【図７】第２の実施の形態に係るタッチペンの構成例を示す図である。
【図８】タッチペンの断面構成例を示す図である。
【図９】タッチペンの構成例を示す分解図である。
【図１０】ペン先軸とスリーブ部の組立て構成例を示す図である。
【図１１】ペン先軸とスリーブ部の組立て構成例を示す図である。
【図１２】図８のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面の構成例を示す図である。
【図１３】図８のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面の構成例を示す図である。
【図１４】本体部の形成状態例を示す図である。
【図１５】タッチペンの導通状態例を示す図である。
【図１６】キャップの構成例を示す図である。
【図１７】タッチペンにキャップを装着させた状態例を示す図である。
【図１８】第２の実施の形態に係るタッチペンの製造工程例を示すフローチャートである。
【図１９】タッチペンの比較例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔第１の実施の形態〕
【００１６】
図１、図２および図３は、第１の実施の形態に係るタッチペンの外観構成例を示している。図１ないし図３に示す構成は一例であって、本発明が係る構成に限定されない。
【００１７】
図１に示すタッチペン２は、たとえばタッチパネルに対する手書き入力や表示されたアイコンなどを選択するタップ操作などに利用される入力装置を構成する。このタッチペン２は、ユーザにより把持される本体部４、スリーブ部６、およびタッチパネルに対して接触するペン先軸８が備えられている。
【００１８】
本体部４は、たとえばポリカーボネートなどの軽量な樹脂で構成されている。また、本体部４には、図１Ｂに示すように、樹脂本体１１の外装部分にアルミニウムなどの導電性材料が蒸着され、導電性被膜９が形成されている。これにより本体部４は、タッチペン２を把持したユーザの指や掌との間で電気的に導通をとることができる。
【００１９】
スリーブ部６は、ペン先軸８を保持するとともにペン先軸８と本体部４とを導通させる構成であり、たとえばアルミニウムなどの軽量な金属材料で構成されている。このスリーブ部６は、筒状に形成されており、内部にペン先軸８が挿入されている。挿入されたペン先軸８は、タッチペン２の前方側に向けられたスリーブ部６の開口部から一部が突出するように保持されている。また、タッチペン２の後方側に向けられたスリーブ部６の開口部には、本体部４の一部が設置されている。
【００２０】
スリーブ部６の外形は、たとえば外装の全体または先端側の一部においてタッチペン２の先端側に向けて緩やかなテーパー状に形成されている。図１に示すスリーブ部６の外径は、本体部４よりも径小に形成されているがこれに限られない。たとえば、スリーブ部６と本体部４とが同径であってもよく、またはスリーブ部６が本体部４よりも径大に構成してもよい。
【００２１】
なお、このタッチペン２では、ユーザが本体部４を把持する場合に限られず、スリーブ部６を把持して入力操作が行われてもよい。
【００２２】
ペン先軸８は、硬質の導電性樹脂材料としてたとえば導電性のナイロン樹脂などで形成されている。この導電性樹脂材料は、たとえば体積抵抗が１０〔Ω・ｃｍ〕程度であり、タッチパネルへの入力操作において、接触による変形や歪みを生じず、かつタッチパネルを損傷させない程度の硬度を備えている。ペン先軸８は、タッチペン２のペン先として一部がスリーブ部６の開口部から突出して保持されている。このペン先部分は、表面が球面体に形成され、タッチパネルに対する接触抵抗が抑えられるとともに、接触位置の把握を容易化している。また、ペン先軸８の一部は、スリーブ６の内側表面に接触することで、スリーブ部６と導通状態となっている。
【００２３】
タッチペン２は、図２に示すように本体部４、ペン先軸８、スリーブ部６が同軸上に配置される。そして、このタッチペン２は、たとえばスリーブ部６の後方側の開口部に対してペン先軸８と本体部４が挿入される。
【００２４】
本体部４は、外部に露出されてユーザの指などに接触する径大部１０と、スリーブ部６内に挿入される径小部１２が形成されている。この径小部１２は、たとえばスリーブ部６の内径に対して同径または径大に形成されており、圧入によりスリーブ部６と接続される。既述のように本体部４は、径大部１０および径小部１２の表面に導電性皮膜９が形成されており、径小部１２の表面とスリーブ部６の内壁面との接触により導通がとられている。また、本体部４はたとえば内部を空洞化することで軽量化されている。
【００２５】
ペン先軸８は、たとえばタッチペン２の先端に向けて円錐台形状に形成された胴体部１６と、胴体部１６の先端側の一部が球面状に形成されたペン先部１４とで構成されている。この胴体部１６の先端側には、たとえばペン先部１４の直径よりも径大な係止壁１５が形成されている。この係止壁１５は、スリーブ部６の一端側の開口部１９（図３）に形成された係止部１７に係止され、ペン先軸８がスリーブ部６内に嵌合される。
【００２６】
図３に示すタッチペン２の組立てでは、スリーブ部６の後方側の開口部１８側からペン先軸８が挿入され、ペン先部１４が前方側の開口部１９から突出するまで圧入される。そして、ペン先軸８が挿入されると、スリーブ部６の開口部１８側に対して本体部４の径小部１２が圧入される。
【００２７】
図４は、タッチペンの内部の接触状態の一例を示している。
【００２８】
スリーブ部６内に挿入されたペン先軸８は、所定の圧力により開口部１９側に向けて挿入されると、係止壁１５が係止部１７に接触して、スリーブ部６に嵌合して保持される。このときペン先軸８の胴体部１６とスリーブ部６の内壁とが接触部２０において接触され導通がとられている。この接触部２０においてスリーブ部６とペン先軸８との接触圧力を高めるためにスリーブ部６は、前方の開口部１９に向けて径小にスリーブ形状に形成してもよい。
【００２９】
また、本体部４の径小部１２は、スリーブ部６の開口部１８内に圧入される。そして本体部４は、スリーブ部６の内部に対して接触部２２において嵌合して保持される。これにより、本体部４は、接触部２２においてスリーブ部６と導通状態となる。
【００３０】
このスリーブ部６の内部には、本体部４とペン先軸８との間に所定幅の空間部２４が形成されている。従って、このタッチペン２では、ユーザが本体部４を把持した場合、本体部４からスリーブ部６を介してペン先軸８と導通状態となる。この空間部２４は、たとえばペン先軸８の胴体部１６の長さや本体部４の径小部１２の長さによって設定される。また、空間部２４は、スリーブ部６に対する本体部４の挿入量を調整することで設定されてもよい。
【００３１】
図５は、タッチペンの導通状態例を示している。図５に示す導通状態は一例であって、係る構成に本発明が限定されるものではない。
【００３２】
図５Ａに示すタッチペン２は、本体部４の径大部１０をユーザの指３４によって把持されて、タッチパネルに対して入力操作が行われている。タッチパネルを備えた入力装置３０には、たとえばガラスなどで形成された接触パネル３２が設置されている。そして、タッチペン２は、接触パネル３２に対してペン先部１４を接触させて入力操作が行われる。
【００３３】
タッチペン２の入力操作の検出では、たとえば図５Ｂに示すように入力装置３０とユーザとの間で形成された回路４０への通電状態が利用される。電子装置などに構成された入力装置３０には、たとえば帯電した電極膜４８が設置されている。そして、ユーザの指３４を抵抗４２とすると、この抵抗４２に導通したペン先軸８が接触パネル３２に接触することで、電極膜４８から接触パネル３２に向けて電気が流れる。このとき、接触パネル３２は、ペン先軸８との接触部分に電荷が溜まることで、コンデンサ４６として機能する。入力装置３０では、タッチペン２の接触により生じる電流の流れが静電容量検出部５０で検出される。これにより電子装置では、入力操作に対する接触の有無や接触位置などが把握される。
【００３４】
図６は、このタッチペンの製造手順の一例を示している。この製造手順は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。
【００３５】
この製造手順では、本体部４の形成処理として樹脂材料で成型された径大部１０および径小部１２の外装に導電性皮膜９の蒸着処理が行われる（Ｓ１）。この導電性皮膜９は、たとえばアルミニウムなどで構成されている。
【００３６】
ペン先軸８とスリーブ部６の組立て処理（Ｓ２）では、スリーブ部６の後方の開口部１８からペン先軸８のペン先部１４が挿入され、ペン先部１４がスリーブ部６前方の開口部１９から突出するまで圧入される。ペン先軸８は、たとえば係止壁１５がスリーブ部６の係止部１７に接触するまで挿入させてもよい。
【００３７】
なお、ペン先軸８には、たとえば胴体部１６の一部に図示しない接着剤を塗布してもよい。この接着剤による接着力により、圧入されたペン先軸８に対するスリーブ部６の保持力を補強することができる。
【００３８】
導電性皮膜９が形成された本体部４とスリーブ部６とを組立てる（Ｓ３）。本体部４は、径小部１２をスリーブ部６の後方の開口部１８内に挿入させ、所定の位置に達するまで圧入される。また、本体部４の径小部１２の一部に接着剤を塗布してスリーブ部６との保持状態の補強を行ってもよい。
【００３９】
斯かる構成によれば、導電性皮膜９が形成された樹脂製の本体部４と、導電性のペン先軸８とがスリーブ部６を介して導通させることができ、タッチペン２とユーザとの接触位置が限定されない。これにより、このタッチペン２では、ユーザによって把持される本体部４やスリーブ部６の位置やその把持状態などに自由度があり、利便性が高められる。また、本体部４を樹脂材料で構成することでタッチペンの軽量化や小型化を図ることができる。さらにペン先軸８を硬質の導電性材料で構成し径小に形成することで、タッチパネルの表示に対して接触位置の絞り込みが容易化できる。
【００４０】
〔第２の実施の形態〕
【００４１】
図７、図８、図９、図１０および図１１は、第２の実施の形態に係るタッチペンの構成例を示している。図７ないし図１１に示す構成は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。
【００４２】
図７に示すタッチペン６０は、本開示のタッチペンの一例である。このタッチペン６０は、既述のスリーブ部６およびペン先軸８を備えるとともに、たとえば絶縁性の被膜が形成された本体部６２、導電性のリング６４が備えられている。
【００４３】
この本体部６２は、既述のように外装に導電性被膜９が形成されるとともに、図７Ｂに示すように、スリーブ部６内に挿入される部分を除き、ユーザの指などに接触する径大部７０（図８）において、導電性被膜９の表面上に絶縁性の被膜８２が形成されている。絶縁性被膜８２として、たとえば絶縁性の樹脂材料がコーティングされている。この絶縁性被膜８２は、たとえば耐水性や耐衝撃性などを備えており、径大部７０に蒸着された導電性被膜９の腐食や破損、剥離などを防止することができる。
【００４４】
また、この本体部６２は、スリーブ部６内に挿入されて接触されている径小部１２（図８）との間で導通がとられている。この径小部１２の外装には、絶縁性被膜８２は形成されない。
【００４５】
リング６４は、本体部６２の径大部７０とスリーブ部６との間に介在されている。このリング６４は、たとえば導電性の樹脂材料で構成されており、ユーザの指などとの接触により、径小部１２を介してスリーブ部６およびペン先軸８との導通がとられている。リング部６４は、たとえば後述するタッチペン６０に装着されるキャップ１００（図１６）を保持するとともに、スリーブ部６に対する径小部１２の挿入量の調整機能を有する。また、リング６４は、スリーブ部６と径大部７０との接触部分に対する防水、防塵パッキンとして機能する。
【００４６】
図７Ｃに示すリング６４は、たとえば外径Ｌ１がスリーブ部６および径大部７０の外径Ｌ２よりも径大に構成されている。なお、ここではスリーブ部６と径大部７０とが同径の場合を示しているがこれに限られない。
【００４７】
図８に示すタッチペン６０は、径小部１２がリング６４内に挿入されて接触している。また、このリング６４は、スリーブ部６の後端部と本体部６２の径大部７０の一端との間に挟持されている。そしてリング６４は、たとえばその厚さに応じて、スリーブ部６に対する径小部１２の挿入量の調整に利用できる。これによりスリーブ部６の内部において、ペン先軸８と径小部１２との間に形成される空間部２４の幅Ｗ１を調整するようにしてもよい。この空間部２４は、たとえばタッチペン６０の利用により、ペン先軸８がタッチパネル側から受けた圧力や衝撃が本体部６２に側に伝わって、本体部６２がスリーブ部６から分離するのを防止している。
【００４８】
また、ペン先軸８の内部には、たとえば軽量化のための空洞部６６が形成されている。さらに径小部１２および径大部７０の内部にも空洞部６８、７２が形成されている。
【００４９】
図９に示すペン先軸８には、たとえば、胴体部１６の一部にリブ７４が形成されている。このリブ７４は、ペン先軸８とスリーブ部６との嵌合による密着度を高める構成であって、たとえばペン先軸８と同様の樹脂材料で一体に形成されればよい。リブ７４の幅Ｗ３（図１０）は、たとえば胴体部１６の後端側から数ミリ程度に形成されている。
【００５０】
図１０に示すペン先軸８のリブ７４を含む胴体部１６の外径Ｌ３は、スリーブ部６の後部側の開口部１８の開口径Ｌ５よりも大きく形成されている。そして、図１１に示すペン先軸８がスリーブ部６内に圧入されると、リブ７４がスリーブ部６の内壁に対して圧縮方向に変形し、摺動しながら挿入される。これにより、ペン先軸８は、スリーブ部６に対して高い密着度を維持されて嵌合される。
【００５１】
このスリーブ部６の内部は、たとえば前方の開口部１９に向けて徐々に径小となっており、挿入したペン先軸８に対する密着性が高められている。スリーブ部６の前方の開口部１９側の内径Ｌ６（図１０）は、たとえば胴体部１６の幅よりも狭く、ペン先部１４の外径Ｒ１よりも径大に形成されている。また、開口部１９の開口径Ｌ４は、ペン先部１４の外径Ｒ１と同径または径大に構成されている。
【００５２】
ペン先部１４は、硬質の導電性樹脂で構成され、その外径Ｒ１は、たとえば２〜３〔ｍｍ〕程度に形成されている。
【００５３】
図１２は、図８のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面を示している。胴体部１６がスリーブ部６内に対して圧入されることで、スリーブ部６の内壁に対してリブ７４が圧縮して押し付けられる。
【００５４】
また、図９に示す本体部６２の径小部１２には、スリーブ部６に対して圧着させるためのリブ７６が形成されている。このリブ７６は、径小部１２の一部に形成された場合が示されているが、たとえば径小部１２の外周全体にリブ７６が形成されてもよい。このリブ７６は、たとえば径小部１２と同様に軽量の樹脂材料で一体に構成され、その外装に導電性皮膜９（図４）が形成されている。
【００５５】
図１１に示すように、リブ７６を含む径小部１２の外径Ｌ７は、スリーブ部６の開口部１８の開口径Ｌ５よりも径大に構成されている。これにより径小部１２がスリーブ部６内に挿入されると、径小部１２は、リブ７６がスリーブ部６の内壁によって圧縮され、高い密着度でスリーブ部６に嵌合される。
【００５６】
図１３は、図８のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面を示している。
【００５７】
図１０に示すタッチペン６０には、ペン先軸８の幅Ｗ２、スリーブ部６の幅Ｗ４、本体部６２の径小部１２の幅Ｗ６（図１１）、リング６４の幅Ｗ７が設定されている。このリング６４の幅Ｗ７は、たとえばスリーブ部６に挿入されたペン先軸８の胴体部１６の幅Ｗ５と径小部１２の幅Ｗ６との間に幅Ｗ１（図８）の空間部２４が形成されるように設定すればよい。また、ペン先軸８の幅Ｗ２、本体部６２の径小部１２の幅Ｗ６、リング６４の幅Ｗ７（図１１）は、たとえばペン先軸８と本体部６２が挿入されるスリーブ部６の幅Ｗ４に応じて設定されてもよい。
【００５８】
図１４は、本体部の形成工程例を示している。
【００５９】
図１４Ａに示す本体部６２には、既述のように径大部７０と径小部１２が形成されるとともに、径小部１２の外周にリブ７６が形成される。空洞部６８、７２は、たとえば樹脂成型加工により形成される。径大部７０の厚さｄ１は、たとえば樹脂材料の硬度などに基づき、ユーザが把持した場合に変形させない程度に設定すればよい。
【００６０】
そして、図１４Ｂに示す形成された本体部６２の外装に対し、アルミニウムなどの金属材料が蒸着されて導電性皮膜９が形成される。この導電性皮膜９は、厚さｄ２としてたとえば１０〔μｍ〕で形成される。
【００６１】
図１４Ｃに示すように、導電性皮膜９が形成された本体部６２には、径大部７０の外装部分にのみ絶縁皮膜８２が形成される。この絶縁皮膜８２の形成では、径大部７０の外装部分にたとえば絶縁性のＵＶ（Ultra Violet）硬化性の樹脂材料が厚さｄ３で塗布され、紫外線照射によって硬化させる。係る工程により、本体部６２が形成される。
【００６２】
図１５は、タッチペンの導通状態例を示している。
【００６３】
図１５Ａに示すタッチペン６０は、本体部６２の径大部７０がユーザの指３４によって把持されてタッチパネルに対する入力が行われている。この径大部７０には、既述のように絶縁性皮膜８２が形成されている。従って、このタッチペン２は、タッチパネルとペン先軸８とが接触しない状態でユーザの指３４が接触しても、導電性皮膜９と指３４との間で導通状態にならない。
【００６４】
このタッチペン６０が接触パネル３２に接触すると、入力装置３０との間に図１５Ｂに示す回路９０が形成される。絶縁皮膜８２は、接触した指３４と本体部６２の導電性皮膜９との間に挟まれた状態となっている。そして絶縁皮膜８２は、指３４と導電性皮膜９とを電極としたコンデンサとして機能する。これにより指３４と本体部６２とが導通状態となり、回路９０によってタッチパネルに対する操作が可能となる。また、ペン先軸８と接触パネル３２との間には、既述のように電流の流れによるコンデンサ４６が形成されている。
【００６５】
このような構成により、入力装置３０では、タッチペン６０の接触により生じる電流の流れが静電容量検出部５０で検出され、入力操作に対する接触の有無や接触位置などが把握される。
【００６６】
図１６および図１７は、タッチペンに装着させるキャップの構成を示している。図１６および図１７に示す構成は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。
【００６７】
図１６に示すキャップ１００は、たとえば一方に開口部が備えられ、内部にペン先軸８を収納可能な筒状に形成されている。このキャップ１００は、たとえば樹脂または金属材料で構成されている。このキャップ１００の開口径Ｌ８は、たとえばリング６４が収納可能な大きさに設定されている。
【００６８】
キャップ１００の開口部側には、たとえば開口部よりも径小のカシメ部１０２が形成されている。このカシメ部１０２は、図１７に示すようにリング６４に係合可能な内径に構成されている。これにより、挿入されたタッチペン６０は、リング６４がカシメ部１０２に接触することで、キャップ部１００からの自然着脱が防止される。
【００６９】
図１８は、タッチペンの製造手順の一例を示している。この製造手順は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。
【００７０】
このタッチペン６０の製造では、本体部６２の形成が行われる（Ｓ１１）。本体部６２は、たとえば径大部７０および径小部１２の成型処理や空洞部６８、７２の成型が含まれる。また、径小部１２には、リブ７６が形成される。そして、この本体部６２の外装に対して導電性皮膜９の形成が行われる。
【００７１】
形成された本体部６２の径大部７０に対して、ＵＶコーティング処理が行われる（Ｓ１２）。この処理では、導電性皮膜９の外装に対して紫外線照射による絶縁皮膜８２が形成される。
【００７２】
スリーブ部６は、たとえばアルミニウムなどの金属材料を筒状に形成し、その外装面に対してアルマイト処理が施される（Ｓ１３）。またこのスリーブ部６には、たとえば前方の開口部１９側に向けて径小に構成してもよい。
【００７３】
ペン先軸８が形成される（Ｓ１４）。このペン先軸８は、たとえば胴体部１６が円錐台形状に形成され、その先端側には、球面状のペン先部１４が形成される。また、胴体部１６の一部には、リブ７４が形成される。
【００７４】
そして、スリーブ部６には、スリーブ部６の後方の開口部１８からペン先部１４が挿入され、ペン先部１４が前方の開口部１９から突出するまで圧入される（Ｓ１５）。また、本体部６２の径小部１２には、リング６４が嵌合されてスリーブ部６の後方の開口部１８内に所定の位置に達するまで圧入される（Ｓ１６）。
【００７５】
斯かる構成によれば、タッチペンの本体部を樹脂材料で構成して軽量化が図れるとともに、導電性皮膜が形成され、かつスリーブ部を介してペン先軸との導通を確保することができる。また、本体部の外装に絶縁皮膜が形成されることで、内部に形成された導電性皮膜が保護されることでペン先軸との導通状態が維持され、タッチペンの入力機能に対する信頼性が確保される。硬質の導電性樹脂でペン先軸を径小に構成することで、タッチパネルの表示に対する入力性を向上させることができる。
【００７６】
〔比較例〕
【００７７】
図１９は、タッチペンの比較例を示している。
【００７８】
図１９に示す従来の静電容量方式のタッチペン１２０では、たとえば本体部１２２、持ち手部１２４、ペン先部１２６で構成されている。この本体部１２２および持ち手部１２４は、接触するユーザの指などとの間に導通を確保するためにたとえば金属材料で構成されている。
【００７９】
また、本体部１２２は、タッチペン１２０の軽量化のために樹脂材料で構成されるものもある。樹脂材料で本体が構成された場合、ペン先との導通がとれず、ユーザが本体部１２２を把持した場合には、タッチパネルに対する入力操作を行うことができない。従って、ユーザは必ず持ち手部１２４を把持する必要があり利用状態が限定され、利便性が低くなっている。
【００８０】
ペン先部１２６は、たとえば導電性のシリコンやゴム素材、導電性のスポンジなどであって、接触によりペン先が変形する軟性の素材で構成されている。従来の静電容量方式のペン先部１２６は、たとえばタッチパネル側に対する接触面積を大きくとることで接触時の静電容量を確保するために、外径Ｒ２を５〔ｍｍ〕程度で形成されている。従って、細線の入力操作や、小さい表示内容に対する接触位置の絞り込みが困難であった。
【００８１】
これに対し、本開示のタッチペンによれば、本体部を樹脂で構成した場合でもペン先軸に対する導通がとれるので、把持位置が限定されず、利便性が高められている。また、ペン先軸は、硬質の導電性材料で径小に構成することで、細線の入力や画面表示に対するタッチ位置の絞り込みが容易となり、操作性が高められている。
【００８２】
〔他の実施の形態〕
【００８３】
以上説明した実施形態について、その特徴事項や変形例を以下に列挙する。
【００８４】
(1) 上記実施形態では、スリーブ部６に対して本体部４およびペン先軸８を圧入により嵌合させているがこれに限られない。たとえば、スリーブ部６の内壁および本体部４の径小部１２やペン先軸８の胴体部１６をネジ構造によって締結させるようにしてもよい。斯かる構成によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、ペン先軸８などが破損した場合などに容易に交換可能にしてもよい。
【００８５】
(2) 上記実施形態では、ペン先軸８および本体部６２の両方にリブ７４、７６が形成された場合を示したがこれに限られない。ペン先軸８または本体部６２のいずれか一方にのみリブが形成されて圧入させるようにしてもよい。
【００８６】
以上説明したように、本発明の好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８７】
２、６０  タッチペン
４、６２  本体部
６  スリーブ部
８  ペン先軸
９  導電性被膜
１０、７０  径大部
１２  径小部
１４  ペン先部
１６  胴体部
１８、１９  開口部
２０、２２  接触部
２４  空間部
３０  入力装置
３２  接触パネル
３４  指
４０、９０  回路
４２  抵抗
４６、９５  コンデンサ
４８  電極膜
５０  静電容量検出部
６４  リング
６６、６８、７２  空洞部
７４、７６  リブ
８２  絶縁皮膜
１００  キャップ
１０２  カシメ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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