(57)【要約】      （修正有）【課題】製造過程において受光面を保護するために設けた保護フィルムを封止材のキュア工程の後に容易に取り外すことが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】受光面に反射防止膜１５を有する太陽電池モジュールの製造方法は、その構成部材群を積み重ねる積層工程と、積み重ねた構成部材群を加熱、加圧して封止材により太陽電池セルを封止する封止工程と、封止材のキュア工程と、封止工程の後且つキュア工程の前に実施する工程であって保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーノズル１０１を差し込んでエアーを噴射するエアー噴射工程と、キュア工程の後に構成部材群から保護フィルム３０を取り外す除去工程と、を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面に反射防止膜を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、
最下部に配置した保護フィルムの上に少なくとも、受光面に反射防止膜を形成した表面保護材、太陽電池セル、封止材、裏面保護材の順に構成部材群を積み重ねる積層工程と、
前記積層工程で積み重ねた前記構成部材群を加熱、加圧して前記太陽電池セルを封止する封止工程と、
前記封止工程で前記太陽電池セルを封止させた前記構成部材群に対して加温して前記封止材を硬化させるキュア工程と、
前記封止工程の後且つ前記キュア工程の前に実施する工程であって前記保護フィルムと前記表面保護材との間にエアーノズルを差し込んでエアーを噴射するエアー噴射工程と、
前記キュア工程の後に前記構成部材群から前記保護フィルムを取り外す除去工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記エアー噴射工程において前記エアーノズルの先端部に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記エアー噴射工程において複数の方向からエアーを噴射することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールは特許文献１に記載された光電変換装置の製造方法のなかで開示されている。太陽電池モジュールは一般的に屋外で使用されることが多い。このため、太陽電池セルは単体ではなく、ガラス基板などの光透過性材料からなる表面保護材と、合成樹脂などで形成された裏面保護材との間に封止材で封止された形態の太陽電池モジュールとして使用される。
【０００３】
太陽電池モジュールの製造における太陽電池セルの封止工程では、まず封止装置（ラミネート装置）のプレス部上に、例えば表面保護材、太陽電池セル、封止材、裏面保護材の順に積み重ねる。そして、それらを圧着させながら加熱して封止材を溶融させ、太陽電池セルを封止する。その後、封止材の種類により、さらに加温して封止材を硬化させるキュア工程を実施する場合もある。
【０００４】
このような太陽電池セルの封止工程では、溶融した封止材が太陽電池モジュールの端部からはみ出し、表面保護材の表面や裏面保護材の裏面に付着するという問題があった。この問題を解決するために、特許文献１に記載された太陽電池モジュールの製造方法ではラミネート装置のプレス部上に、紙、光電変換素子が形成された基板、封止樹脂、保護シート（裏面保護部材）の順に積み重ねた状態で設置して封止樹脂を溶融させている。すなわち、紙で表面保護材（光電変換素子が形成された基板）の表面を覆った状態で太陽電池セルの封止工程を実施することにより、表面保護材の表面、すなわち受光面への封止材の付着を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４６６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の太陽電池モジュールの製造方法では表面保護材（光電変換素子が形成された基板）の表面に保護フィルム（特許文献１における紙）が付着することについて配慮がなされていない。表面保護材の表面への保護フィルムの付着は太陽電池セルの封止工程で発生することがあり、キュア工程でその付着が強固になることが分かっている。表面保護材の表面に保護フィルムが強固に付着すると、保護フィルムを取り外すことができなくなったり、保護フィルムを取り外すときに表面保護材の表面に傷が付いてしまったりするといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、製造過程において受光面を保護するために設けた保護フィルムを封止材のキュア工程の後に容易に取り外すことが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、受光面に反射防止膜を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、最下部に配置した保護フィルムの上に少なくとも、受光面に反射防止膜を形成した表面保護材、太陽電池セル、封止材、裏面保護材の順に構成部材群を積み重ねる積層工程と、前記積層工程で積み重ねた前記構成部材群を加熱、加圧して前記太陽電池セルを封止する封止工程と、前記封止工程で前記太陽電池セルを封止させた前記構成部材群に対して加温して前記封止材を硬化させるキュア工程と、前記封止工程の後且つ前記キュア工程の前に実施する工程であって前記保護フィルムと前記表面保護材との間にエアーノズルを差し込んでエアーを噴射するエアー噴射工程と、前記キュア工程の後に前記構成部材群から前記保護フィルムを取り外す除去工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
この方法によれば、キュア工程の前に保護フィルムと表面保護材との間にエアーが噴射される。したがって、表面保護材の表面に保護フィルムが強固に付着することが妨げられる。なお、ここで用いた「受光面」とは、光エネルギーを電力に変換するために太陽電池セルが光を受ける側の面を意味する。
【００１０】
また、上記構成の太陽電池モジュールの製造方法において、前記エアー噴射工程において前記エアーノズルの先端部に緩衝材を設けたことを特徴としている。
【００１１】
この方法によれば、保護フィルムと表面保護材との間にエアーノズルを差し込むことに起因して表面保護材の表面に傷が付くことが抑制される。したがって、表面保護材の表面に傷を付けることなく、表面保護材の表面に保護フィルムが強固に付着することが妨げられる。
【００１２】
また、上記構成の太陽電池モジュールの製造方法において、前記エアー噴射工程において複数の方向からエアーを噴射することを特徴としている。
【００１３】
この方法によれば、保護フィルムと表面保護材との間にエアーを噴射する時間が一層短くなる。したがって、表面保護材の表面に保護フィルムが強固に付着することを防止するための工程が短時間で済む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構成によれば、キュア工程の前に保護フィルムと表面保護材との間にエアーを噴射して、表面保護材の表面に保護フィルムが強固に付着することを防止することが可能である。したがって、製造過程において受光面を保護するために設けた保護フィルムを封止材のキュア工程の後に容易に取り外すことが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体の部分垂直断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体の平面図にして、受光面に保護フィルムを取り付けた状態を示すものである。
【図４】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程で用いるエアーノズルの先端を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図７に基づき説明する。なお、図面は概略的な模式図であって、後述する説明で用いる寸法及びその割合が図面に描かれた形状の寸法及びその割合に一致するわけではない。
【００１７】
最初に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図１及び図２を用いてその構造を説明する。図１は太陽電池モジュールの外観斜視図、図２は太陽電池モジュール本体の部分垂直断面図である。なお、図１及び図２に示す太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール本体（太陽電池セル）に対して上側が後述する受光面側、下側が裏面側である。
【００１８】
太陽電池モジュール１は、図１に示すように平面視矩形の略平板状をなしている。太陽電池モジュール１は、図１及び図２に示すように太陽電池モジュール本体１０と、枠体２とを備えている。
【００１９】
太陽電池モジュール本体１０は、図２に示すように表面保護材１１、太陽電池セル１２、封止材１３及び裏面保護材１４を備えている。太陽電池モジュール本体１０は表面保護材１１、太陽電池セル１２、封止材１３及び裏面保護材１４が重ね合わされて、矩形をなす平板状に形成されている（図３及び図４参照）。太陽電池モジュール本体１０の詳細な構成は後述する。
【００２０】
枠体２は、図１に示すように太陽電池モジュール本体１０の周縁部を全周にわたって保持している。枠体３は例えばアルミニウムなどの金属で構成され、その垂直断面がコ字状をなして太陽電池モジュール本体１０の周縁部の外側を覆っている。太陽電池モジュール１は枠体３の内側に形成された窓部１ａを通して光を受ける。
【００２１】
なお、太陽電池モジュール本体１０と枠体２との間に不図示の周縁部被覆部材を介在させることもある。周縁部被覆部材は例えばエプトシーラー（日東電工株式会社、登録商標）などの絶縁性、防水性及び弾力性を有する材料で構成されている。周縁部被覆部材は表面保護材１１の周縁部端面と裏面保護材１４の周縁部端面とに跨る形で太陽電池モジュール本体１０の周囲を全周にわたって覆っている。
【００２２】
続いて、太陽電池モジュール本体１０の詳細な構成について説明する。
【００２３】
表面保護材１１は例えば約３．２ｍｍの厚さの、平面視矩形の略平板状をなし、太陽電池セル１２の受光面に対向して配置されている。表面保護材１１は例えばガラスやポリカーボネート樹脂で形成されるが、光を透過する性質を有する他の材料であっても良い。
【００２４】
そして、表面保護材１１の受光側の表面である受光面１１ａには、図２に示すように反射防止膜１５が形成されている。反射防止膜１５は例えばＳｉＯ2（二酸化ケイ素、シリカ）で構成されているが、他の材料で構成されていても良い。
【００２５】
太陽電池セル１２は表面保護材１１の裏面側であって受光面１１ａの反対側に配列されている。太陽電池セル１２はインターコネクタ１６を用いて単位セルを直列に接続した状態で構成されている。なお、太陽電池モジュール本体１０がシリコン薄膜系の太陽電池モジュール本体である場合、太陽電池セル１２は表面保護材１１の裏面上に形成される。
【００２６】
封止材１３は表面保護材１１と太陽電池セル１２との間及び太陽電池セル１２と裏面保護材１４との間にそれぞれ配置され、それら構成要素を接着している。封止材１３は例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）樹脂で形成されるが、他の絶縁性材料であっても良い。例えば、封止材１３はアイオノマー樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びゴム系樹脂などといった絶縁性材料であっても良い。
【００２７】
表面保護材１１と太陽電池セル１２との間の表面側封止材１３ａは光透過性を有する。太陽電池セル１２と裏面保護材１４との間の裏面側封止材１３ｂは光透過性を有していなくても良い。なお、この説明において特に限定する必要がある場合を除き、表面側封止材１３ａと裏面側封止材１３ｂとの区別は省略し、総じて「封止材１３」と記述するものとする。
【００２８】
裏面保護材１４は例えば約０．１ｍｍの厚さの、平面視矩形のシート状をなし、太陽電池モジュール本体１０の裏面側の一面に配置されている。裏面保護材１４は例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂で形成されるが、他の絶縁性材料であっても良い。例えば、裏面保護材１４はＰＥＴ樹脂とＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂とを積層して構成しても良い。これにより、耐湿性が向上する。また、裏面保護材１４は２層のＰＥＴ樹脂の間にアルミニウム箔を挟んだ構成にしても良い。これにより、耐湿性がさらに向上する。また、裏面保護材１４はガラスであっても良い。この場合、より一層耐湿性が向上する。
【００２９】
続いて、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１及び図２に加えて図３及び図４を用いて説明する。図３は太陽電池モジュール本体の平面図にして受光側の表面に保護フィルムを取り付けた状態を示すもの、図４は太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程を示す斜視図である。
【００３０】
太陽電池モジュール本体１０及び太陽電池モジュール１を製造するとき、まず表面保護材１１の受光面１１ａに反射防止膜１５を形成する。反射防止膜１５は表面保護材１１の受光面１１ａの一面にスプレー法でＳｉＯ2膜を吹き付け、焼成することによって形成する。反射防止膜１５の形成方法はスプレー法に限定されるものではなく、ディップ法、ロールコーティング法、スピンコート法、ＣＶＤ法等であっても良い。
【００３１】
次に、図３に示すように、反射防止膜１５を形成した表面保護材１１の受光面１１ａに保護フィルム３０を取り付ける。保護フィルム３０は例えば厚さ５０μｍのＰＥＴ樹脂で構成されているが、他の材料であっても良い。保護フィルム３０は取り付けの作業性を考慮すると１０μｍ以上の厚さが望ましい。
【００３２】
保護フィルム３０は、図３に示すように太陽電池モジュール本体１０よりやや小さめの矩形で形成されている。保護フィルム３０は、図３及び図４に示すように例えば粘着テープで構成される接着シート３１を用いて取り付けられる。接着シート３１は例えば幅１５ｍｍの帯状をなし、その接着面にアクリル系の接着剤が付着している。接着シート３１は反射防止膜１５の受光側に配置した矩形をなす保護フィルム３０の周縁部の４辺に沿って表面保護材１１の受光面１１ａと保護フィルム３０とに跨って貼付される。
【００３３】
次に、太陽電池モジュール本体１０の構成部材群を積み重ねる積層工程を実行する。積層工程では、太陽電池モジュール本体１０の不図示の封止装置のプレス部に、受光面１１ａに反射防止膜１５を形成して予め保護フィルム３０を取り付けた表面保護材１１、表面側封止材１３ａ、太陽電池セル１２、裏面側封止材１３ｂ、裏面保護材１４の順に積み重ねて載置する。なお、太陽電池セル１２が薄膜系シリコン太陽電池セルである場合、裏面保護材１４側に太陽電池セル１２を設けた表面保護材１１、封止材１３、裏面保護材１４の順に積み重ねて載置する。
【００３４】
次に、太陽電池モジュール本体１０の封止装置による封止工程を開始する。封止工程では、積層工程で積み重ねた太陽電池モジュール本体１０の構成部材群に対して加熱処理と、真空引きを行いながらの加圧処理とを実行して太陽電池セル１２を封止する。加熱処理とは、例えば１２５℃に設定して太陽電池モジュール本体１０を加熱する処理である。加熱により封止材１３が溶融する。真空引きを行いながらの加圧処理とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で太陽電池モジュール本体１０の構成部材群を加圧する処理である。この処理により、表面側封止材１３ａと裏面側封止材１３ｂとが一体化されるとともにさらに圧着力が高まり、構成部材群の各接合面から空気が除去され、封止材１３に含まれる気泡も除去される。
【００３５】
次に、中間検査工程を実施する。この中間検査工程は必須の工程ではないが、不良品を次の工程に送らないようにするなどといった工程管理上実施することが望ましい。中間検査工程では、太陽電池モジュール本体１０を起立させた状態にして、割れや異物が存在しないかどうかを目視で検査する。
【００３６】
次に、太陽電池モジュール本体１０の構成部材群に対するエアー噴射工程を実施する。エアー噴射工程では、図４に示すように保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーノズル１０１を差し込み、その間にエアーを噴射する。エアーノズル１０１は、例えば矩形をなす保護フィルム３０の角部であって接着シート３１が貼付されていない１箇所において、保護フィルム３０と表面保護材１１との間に差し込まれる。なお、エアーノズル１０１は例えばステンレス鋼（ＪＩＳ規格による分類上の「ＳＵＳ」）で構成されている。
【００３７】
エアーの噴射時間は約３秒である。保護フィルム３０と表面保護材１１との付着が解消し難い場合、例えば約５秒にエアーの噴射時間を長くすることができる。エアー噴射工程で用いるエアーは他の製造工程で用いるエアーラインから分岐させて利用し、フィルタによって異物を除去した状態にしている。これにより、保護フィルム３０と表面保護材１１との間に異物が入り込むことを防止することができる。
【００３８】
エアー噴射工程は太陽電池モジュール本体１０を起立させた状態にして実施する。エアー噴射工程の終了後、太陽電池モジュール本体１０は受光面側を下にした状態で次の工程へ送る。これにより、太陽電池モジュール本体１０の自重で、保護フィルム３０と表面保護材１１との間に入ったエアーが抜けることになる。
【００３９】
次に、キュア工程による太陽電池モジュール本体１０の構成部材群に対する加温を実施する。キュア工程は封止材１３としてＥＶＡ樹脂を用いた場合に必要となる工程であって、キュア温度を例えば１４５℃に設定し、加温時間を５０分に設定する。このキュア工程により、ＥＶＡ樹脂の架橋反応を進行させて封止状態を安定化させる。
【００４０】
太陽電池モジュール本体１０の封止工程では反射防止膜１５の受光側の表面に汚れが付着し易いので、保護フィルム３０を取り外す工程は少なくとも太陽電池モジュール本体１０の封止工程の後に実行する。これにより、反射防止膜１５の受光側の表面に汚れが付着することを防止することができる。さらに、キュア工程を実施する場合、キュア工程においても封止材１３が太陽電池モジュール本体１０の周縁部の端面からはみ出して反射防止膜１５の受光側の表面に付着する可能性があるので、保護フィルム３０を取り外す工程は太陽電池モジュール本体１０のキュア工程の後に実行することが望ましい。
【００４１】
次に、太陽電池モジュール本体１０に不図示の端子ボックスを取り付ける。
【００４２】
次に、周縁部被覆部材を太陽電池モジュール本体１０の外側にその周囲を覆うように設ける。
【００４３】
次に、枠体２を周縁部被覆部材の外側であって太陽電池モジュール本体１０の周縁部の全周にわたって取り付ける。
【００４４】
次に、太陽電池モジュール１の出力検査を行う。本実施形態においては、出力検査を行う前に太陽電池モジュール１の構成部材群から保護フィルム３０を取り外す除去工程を実施する。
【００４５】
上記のように、受光面に反射防止膜１５を有する太陽電池モジュール１の製造方法は、その構成部材群を積み重ねる積層工程と、積み重ねた構成部材群を加熱、加圧して封止材１３により太陽電池セル１２を封止する封止工程と、封止材１３のキュア工程と、封止工程の後且つキュア工程の前に実施する工程であって保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーノズル１０１を差し込んでエアーを噴射するエアー噴射工程と、キュア工程の後に構成部材群から保護フィルム３０を取り外す除去工程と、を有している。すなわち、キュア工程の前に保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーが噴射されるので、表面保護材１１の表面に保護フィルム３０が強固に付着することを防止することが可能である。
【００４６】
そして、本発明の上記実施形態の構成によれば、製造過程において受光面を保護するために設けた保護フィルム３０を封止材１３のキュア工程の後に容易に取り外すことが可能な太陽電池モジュール１の製造方法を提供することができる。
【００４７】
次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図５を用いて説明する。図５は太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程で用いるエアーノズルの先端を示す斜視図である。なお、この実施形態の基本的な構成は図１〜図４を用いて説明した前記第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号を付し、図面の記載及びその説明を省略するものとする。
【００４８】
第２実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法ではエアー噴射工程において、図５に示すエアーノズル１０２を用いる。エアーノズル１０２の先端部には緩衝材１０３が設けられている。緩衝材１０３はテープ状をなすＰＥＴ樹脂で構成され、エアーノズル１０２の先端部の吹出口１０２ａを除く周囲を覆うように巻き付けられている。
【００４９】
この方法によれば、保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーノズル１０２を差し込むことに起因して表面保護材１１の表面に傷が付くことを抑制することができる。ここで、表面保護材１１の表面の傷には反射防止膜１５に付く傷も含まれる。したがって、表面保護材１１の表面に傷を付けることなく、表面保護材１１の表面に保護フィルム３０が強固に付着することを防止することが可能である。
【００５０】
次に、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図６を用いて説明する。図６は太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程を示す斜視図である。なお、この実施形態の基本的な構成は図１〜図４を用いて説明した前記第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号を付し、図面の記載及びその説明を省略するものとする。
【００５１】
第３実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法ではエアー噴射工程において、図６に示すように矩形をなす保護フィルム３０の対向する２箇所の角部にエアーノズル１０１が差し込まれる。そして、これら２方向から、保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーを噴射する。
【００５２】
この方法によれば、保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーを噴射する時間を一層短くすることができる。したがって、表面保護材１１の表面に保護フィルム３０が強固に付着することを防止するための工程を短時間で終わらせることが可能である。
【００５３】
次に、本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図７を用いて説明する。図７は太陽電池モジュールの製造方法のエアー噴射工程を示す斜視図である。なお、この実施形態の基本的な構成は図１〜図４を用いて説明した前記第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号を付し、図面の記載及びその説明を省略するものとする。
【００５４】
第４実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法ではエアー噴射工程において、図７に示すように矩形をなす保護フィルム３０の４箇所の角部にエアーノズル１０１が差し込まれる。そして、これら４方向から、保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーを噴射する。
【００５５】
この方法によれば、保護フィルム３０と表面保護材１１との間にエアーを噴射する時間をより一層短くすることができる。したがって、表面保護材１１の表面に保護フィルム３０が強固に付着することを防止するための工程を短時間で終わらせることが可能である。
【００５６】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【００５７】
例えば、本発明の適用対象となる太陽電池は特定の太陽電池に限定されるものではなく、ＧａＡｓ、ＣＩＳ、ＣＩＧＳ、ＣｄＴｅ等の化合物半導体太陽電池、結晶系や薄膜系のシリコン太陽電池、色素増感型太陽電池など、様々な太陽電池に適用可能である。
【００５８】
また、上記実施形態では、太陽電池モジュール１の製造方法のエアー噴射工程において、矩形をなす保護フィルム３０の角部にエアーノズル１０１を差し込むこととしたが、エアーノズル１０１を差し込む箇所は保護フィルム３０の角部に限定されるわけではない。保護フィルム３０の四辺の中間でも構わないが、保護フィルム３０の全面にエアーを行き渡らせ易くするためには角部が好ましい。
【００５９】
また、第３実施形態おいて、矩形をなす保護フィルム３０の対向する２箇所の角部にエアーノズル１０１を差し込むこととしたが、対向する角部に限定されるわけではない。保護フィルム３０の４箇所の角部のうち、隣り合う２箇所でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法において利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１    太陽電池モジュール
２    枠体
１０    太陽電池モジュール本体
１１    表面保護材
１１ａ    受光面
１２    太陽電池セル
１３    封止材
１３ａ    表面側封止材
１３ｂ    裏面側封止材
１４    裏面保護材
１５    反射防止膜
３０    保護フィルム
３１    接着シート
１０１、１０２    エアーノズル
１０３    緩衝材
【図１】
2013247330.tif 000003
【図２】
2013247330.tif 000004
【図３】
2013247330.tif 000005
【図４】
2013247330.tif 000006
【図５】
2013247330.tif 000007
【図６】
2013247330.tif 000008
【図７】
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