(57)【要約】【課題】冷却終了時における帯状ゴム部材Ｍの温度を容易に所望範囲内に収める。【解決手段】搬送されている帯状ゴム部材Ｍの温度を、搬送方向に離れた複数の温度センサ51、52、53、54により検出するとともに、その検出結果を基に制御手段49によって冷却手段（ファン43ａ、43ｂ）の冷却能力、例えば風量を調節するようにしたので、帯状ゴム部材Ｍを構成するゴムの種類が新規のものであったり、帯状ゴム部材Ｍの支持バー32への供給速度が変化するような場合であっても、冷却終了時（排出位置Ｐ）における帯状ゴム部材Ｍの温度バラツキを抑えて容易に所望範囲内に収めることができる。【選択図】図１
2013193230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な複数本の支持バーのうち、供給位置の支持バーに連続した帯状ゴム部材を供給して該支持バーから垂下した垂れ下がり部を形成した後、複数本の支持バーを移動手段により同期して移動させる作業を繰り返すことで、垂れ下がり部が形成された静止状態の帯状ゴム部材を支持バーとともに間欠的に排出位置に向かって搬送する工程と、排出位置に向かって搬送されている帯状ゴム部材に冷却手段から冷却用気体を供給して接触させることで、該帯状ゴム部材を冷却する工程とを備えた帯状ゴム部材の冷却方法において、前記搬送されている帯状ゴム部材の温度を搬送方向に離れた複数の温度センサにより検出するとともに、該温度センサにより検出された検出結果を基に前記冷却手段の冷却能力を調節するようにしたことを特徴とする帯状ゴム部材の冷却方法。
【請求項２】
前記温度センサにより搬送方向に離れた２点で帯状ゴム部材の温度を検出して前記２点間における帯状ゴム部材の温度勾配を求めるとともに、前記２点間を帯状ゴム部材が搬送される際の最高速度を求め、これら求めた温度勾配および最高速度から前記２点より前方に位置する特定点に到達したときの帯状ゴム部材の温度を予測し、該特定点に到達したときの帯状ゴム部材の温度が前記予測温度以下となるよう冷却手段の冷却能力を調節するようにした請求項１記載の帯状ゴム部材の冷却方法。
【請求項３】
前記支持バーの下端の直下に位置する帯状ゴム部材の垂れ下がり部表面の温度を温度センサにより検出するようにした請求項１または２記載の帯状ゴム部材の冷却方法。
【請求項４】
前記帯状ゴム部材の搬送方向に対し下方に傾斜した角度で温度センサにより帯状ゴム部材の温度を検出するようにした請求項３記載の帯状ゴム部材の冷却方法。
【請求項５】
前記移動手段の作動時期を基に温度センサによる温度検出の時期を決定するようにした請求項３または４記載の帯状ゴム部材の冷却方法。
【請求項６】
静止状態の連続した帯状ゴム部材が垂れ下がり部を形成しながら垂下している複数本の互いに平行な支持バーと、これら複数本の支持バーを同期して移動させることで、帯状ゴム部材を支持バーとともに排出位置に向かって間欠的に搬送する移動手段と、排出位置に向かって搬送されている帯状ゴム部材に冷却用気体を供給して接触させることで、該帯状ゴム部材を冷却する冷却手段とを備えた帯状ゴム部材の冷却装置において、前記搬送されている帯状ゴム部材の温度を検出する温度センサを帯状ゴム部材の搬送方向に離して複数設けるとともに、該温度センサにより検出された検出結果を基に前記冷却手段の冷却能力を調節する制御手段を設けたことを特徴とする帯状ゴム部材の冷却装置。
【請求項７】
前記冷却手段を複数のファンから構成するとともに、これらファンを前記帯状ゴム部材の両側方に配置し、該ファンによって帯状ゴム部材に対し該帯状ゴム部材の幅方向に冷却用気体を送風排気することで帯状ゴム部材を冷却するようにした請求項６記載の帯状ゴム部材の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数本の支持バーに垂れ下がり部を形成しながら支持された連続する帯状ゴム部材を支持バーとともに間欠的に搬送しながら冷却する帯状ゴム部材の冷却方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の帯状ゴム部材の冷却方法および装置としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０５４２３号公報
【０００４】
このものは、複数本の支持バーのうち、供給位置の支持バーに連続した帯状ゴム部材を供給して該支持バーから垂下したフェスツーンを形成した後、該複数本の支持バーを移動手段により同期して移動させる作業を繰り返すことで、フェスツーンが形成された静止状態の帯状ゴム部材を支持バーとともに間欠的に排出位置に向かって搬送する一方、前記排出位置に向かって搬送されている前記帯状ゴム部材に空冷ファンから冷却用空気を供給して接触させることで、該帯状ゴム部材を冷却するようにしたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、このような冷却方法・装置を用いて、例えば混練機により混練された後、押出し機、押出しロールにより帯状に成形された温度の高い帯状ゴム部材を冷却する場合には、帯状ゴム部材を構成するゴムの種類、帯状ゴム部材の断面形状等を勘案しながら作業者が経験則に基づいて空冷ファンの冷却能力、例えば風量を調節し、冷却終了時に該帯状ゴム部材が所望の温度範囲となるよう制御していた。このため、作業者の熟練度によって冷却終了時における帯状ゴム部材の温度に大きなバラツキが生じ、また、ゴムの種類が新規のものであったり、帯状ゴム部材の支持バーへの供給速度が随時変化するような場合には、適切に追従制御することができず、冷却終了時における帯状ゴム部材の温度が所望範囲外となってしまうことがあるという課題があった。さらに、前述の帯状ゴム部材は種類が異なると、その薬品化学反応（時間×温度）も異なっているため、搬送中の帯状ゴム部材に対しその薬品化学反応に見合った冷却を行う必要があるが、従来においては搬送途中における帯状ゴム部材の温度が不明であったため、該帯状ゴム部材を搬送途中において所望範囲内の温度に制御する（適正な冷却を行う）ことが困難であるという課題もあった。
【０００６】
この発明は、搬送途中および冷却終了時における帯状ゴム部材の温度を容易に所望範囲内に収めることができる帯状ゴム部材の冷却方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、第１に、互いに平行な複数本の支持バーのうち、供給位置の支持バーに連続した帯状ゴム部材を供給して該支持バーから垂下した垂れ下がり部を形成した後、複数本の支持バーを移動手段により同期して移動させる作業を繰り返すことで、垂れ下がり部が形成された静止状態の帯状ゴム部材を支持バーとともに間欠的に排出位置に向かって搬送する工程と、排出位置に向かって搬送されている帯状ゴム部材に冷却手段から冷却用気体を供給して接触させることで、該帯状ゴム部材を冷却する工程とを備えた帯状ゴム部材の冷却方法において、前記搬送されている帯状ゴム部材の温度を搬送方向に離れた複数の温度センサにより検出するとともに、該温度センサにより検出された検出結果を基に前記冷却手段の冷却能力を調節するようにした帯状ゴム部材の冷却方法により、達成することができる。
【０００８】
第２に、静止状態の連続した帯状ゴム部材が垂れ下がり部を形成しながら垂下している複数本の互いに平行な支持バーと、これら複数本の支持バーを同期して移動させることで、帯状ゴム部材を支持バーとともに排出位置に向かって間欠的に搬送する移動手段と、排出位置に向かって搬送されている帯状ゴム部材に冷却用気体を供給して接触させることで、該帯状ゴム部材を冷却する冷却手段とを備えた帯状ゴム部材の冷却装置において、前記搬送されている帯状ゴム部材の温度を検出する温度センサを帯状ゴム部材の搬送方向に離して複数設けるとともに、該温度センサにより検出された検出結果を基に前記冷却手段の冷却能力を調節する制御手段を設けた帯状ゴム部材の冷却装置により、達成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明においては、搬送されている帯状ゴム部材の温度を搬送方向に離れた複数の温度センサにより検出するようにしたので、搬送中における帯状ゴム部材の生の温度を複数箇所で検出することができる。そして、このような複数の温度センサにより検出された検出結果を基に冷却手段の冷却能力を調節するようにしたので、ゴムの種類が新規のものであったり、帯状ゴム部材の支持バーへの供給速度が随時変化するような場合であっても、冷却終了時における帯状ゴム部材の温度バラツキを抑えて容易に所望範囲内に収めることができ、しかも、冷却中の帯状ゴム部材の温度を細かく制御することができる。さらに、搬送中における帯状ゴム部材の検出温度を基に冷却手段の冷却能力を調節するようにしたので、帯状ゴム部材を搬送途中においても所望範囲内の温度に容易に制御することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載のように構成すれば、冷却終了時における帯状ゴム部材の温度をより高精度で所望範囲内に収めることができる。さらに、請求項３に記載のような部位の帯状ゴム部材は支持バーの熱影響を殆ど受けることがなく、しかも、垂れ下がり部の下端部より温度が高いため、該部位近傍における帯状ゴム部材の最高温度を高精度で検出することができる。また、請求項４に記載のように構成すれば、前記部位の帯状ゴム部材の温度を確実かつ容易に検出することができる。
【００１１】
さらに、支持バーは間欠的に移動するため、支持バーに支持されている帯状ゴム部材の垂れ下がり部は支持バーを中心として搬送方向に大きく揺動し、また、支持バーに接触している部位の帯状ゴム部材は支持バーから熱影響を受けるが、請求項５に記載のように構成すれば、前述の揺動による影響を最小限に抑えることができるとともに、支持バーによる熱影響を受けている部位を外して温度を検出することができ、帯状ゴム部材の温度を高精度で検出することができる。さらに、請求項７に記載のように構成すれば、装置全体の前後方向長さを短縮しながら高能率で帯状ゴム部材を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態１を示す概略正面断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図３】支持バー、温度センサ近傍の拡大正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１、２、３において、11は密閉式ゴム混練機、ここではバンバリーミキサーであり、この混練機11の上部にはカーボン、シリカ等が混入された未加硫ゴムが投入される投入口12が形成されている。また、前記混練機11の内部でその下部には互いに平行に延びる水平な一対のロータ13が設けられ、これらロータ13の外周には螺旋状に延びる翼がそれぞれ形成されている。そして、これらロータ13が図示していない駆動手段により逆方向に駆動回転されると、混練機11内の未加硫ゴムこれら翼により混練され、粘度（可塑度）が低下するとともに分散度が向上する。なお、この発明においては、前記混練機11により硫黄等の架橋剤（加硫剤）も混入されている未加硫ゴムを混練するようにしてもよい。
【００１４】
16は前記混練機11の直下に設置された押出し機であり、この押出し機16内には前記混練機11により混練された未加硫ゴムが供給される。このように押出し機16内に混練機11から未加硫ゴムが供給されると、該未加硫ゴムはスクリューの回転により押出し機16の前方に向かって送り出され、その前端部に設けられた押出しロール18間を通過して連続した帯状の帯状ゴム部材Ｍとなる。ここで、前記混練機11、押出し機16の作動状況、未加硫ゴムの種類等の影響を受けて前記押出しロール18による帯状ゴム部材Ｍの成形速度（長手方向走行速度）が変化することがある。
【００１５】
19は前記混練機11の前方に設置された塗布槽であり、この塗布槽19には液体の離型剤が貯留されている。20は前記押出し機16と塗布槽19とを橋渡すよう設置された第１コンベアであり、この第１コンベア20が作動すると、該第１コンベア20によって下方から支持された帯状ゴム部材Ｍは押出しロール18から塗布槽19まで搬送される。このようにして塗布槽19に搬送された帯状ゴム部材Ｍは離型剤内を潜りながら通過し、これにより、該帯状ゴム部材Ｍの表裏面に離型剤が塗布される。
【００１６】
ここで、混練機11により混練され押出し機16内を通過した後の未加硫ゴム（帯状ゴム部材Ｍ）は温度が高く、また、その表裏面には液体の離型剤が塗布されているため、該帯状ゴム部材Ｍを冷却して温度を低下させ、薬品反応を停止させるとともに、次工程での取り扱いを容易にする一方、前記離型剤を乾燥させる必要がある。このため、前記塗布槽19の前方に帯状ゴム部材Ｍの冷却に加え乾燥を行う冷却装置、いわゆるバッチオフマシン24が設置されている。このバッチオフマシン24は内部が空洞のケーシング25を有し、このケーシング25内でその後端部および前端部には両端部が該ケーシング25の左右側壁に回転可能に支持されるとともに、上下に離れた回転軸26がそれぞれ設けられている。各回転軸26には軸方向に離れた一対のスプロケット27がそれぞれ固定されるとともに、軸方向一側に位置する４個のスプロケット27、および、軸方向他側に位置する４個のスプロケット27にはそれぞれ無端のチェーン28が掛け渡されている。
【００１７】
32は対をなすチェーン28を橋渡すよう両端が該チェーン28にそれぞれ連結された複数本の水平な支持バーであり、これらの支持バー32はケーシング25内に配置されるとともに、互いに平行でチェーン28の延在方向に同一距離（等ピッチ）だけ離れて配置されている。33は連続した帯状ゴム部材Ｍを前方に向かって搬送する第２コンベアであり、この第２コンベア33は離型剤が塗布された帯状ゴム部材Ｍを塗布槽19から、チェーン28の上側部でその後端部に位置する供給位置Ｎまで搬送する。35はケーシング25の前端部上面に取り付けられ、後述の制御手段49により作動が制御される駆動モータであり、この駆動モータ35の出力軸に固定されたプーリ36と、前記ケーシング25の前端部で上側に配置されている回転軸26に固定されたプーリ37との間にはタイミングベルト38が掛け渡されている。
【００１８】
そして、チェーン28の走行停止により、いずれかの支持バー32が前記供給位置Ｎにおいて静止しているとき、前記第２コンベア33によって帯状ゴム部材Ｍが前記供給位置Ｎの支持バー32に供給されると、該帯状ゴム部材Ｍは供給位置Ｎにおける支持バー32と、該供給位置Ｎにおける支持バー32の直前に位置する支持バー32との双方から垂下して上下方向に延びる一定長のＵ字形を呈する垂れ下がり部（フェスツーン）34を、これら隣接する２つの支持バー32間に形成する。
【００１９】
このようにして隣接する２つの支持バー32間にこれら支持バー32から垂下した一定長の垂れ下がり部34が形成されると、前記駆動モータ35が作動してチェーン28が支持バー32間の距離だけ（１ピッチだけ）走行し、これにより、上側に位置する支持バー32間に形成された垂れ下がり部34は該支持バー32と一体となって支持バー32の延在方向に垂直な前方（後述の排出位置Ｐに向かって）に搬送されるが、このとき、垂れ下がり部34は静止状態にあり、支持バー32に摺接または転がり接触しながら長手方向に走行するようなことはない。ここで、前述のように供給位置Ｎに供給される帯状ゴム部材Ｍの供給（走行）速度が変化することがあるが、この場合には一定長の垂れ下がり部34を形成するために必要な時間が変化し、これにより、支持バー32が停止している時間（チェーン28の走行が停止している時間）が変化する。
【００２０】
このような供給位置Ｎの支持バー32に連続した帯状ゴム部材Ｍを供給して垂れ下がり部34を形成する作業と、垂れ下がり部34が垂下している複数本の支持バー32を前方に同期して移動させる作業とを繰り返すと、垂れ下がり部34が形成された静止状態の帯状ゴム部材Ｍは支持バー32とともに間欠的に、チェーン28の上側部でその前端部の排出位置Ｐに向かって搬送される。前述した回転軸26、スプロケット27、チェーン28、駆動モータ35、プーリ36、37、タイミングベルト38は全体として、複数本の支持バー32を同期して移動させることで、帯状ゴム部材Ｍを支持バー32とともに排出位置Ｐに向かって間欠的に搬送する移動手段39を構成する。なお、この発明においては、定長送りを行うリンク機構および該リンク機構を駆動する駆動源等により、移動手段を構成するようにしてもよい。
【００２１】
前述のようにして静止状態の帯状ゴム部材Ｍ（垂れ下がり部34）が支持バー32によって排出位置Ｐまで搬送されてくると、該帯状ゴム部材Ｍは支持バー32から離脱して前方に排出され、チェーン28より前方に設置された第３コンベア41により次工程に搬出される。前記ケーシング25の一部を構成する左側壁42ａ、右側壁42ｂにはそれぞれ冷却手段を構成する複数のファン43ａ、ファン43ｂが前後方向および上下方向に離れて取り付けられている。この結果、これらファン43ａ、43ｂは支持バー32および垂れ下がり部34を形成している帯状ゴム部材Ｍの両側方に配置されることになる。
【００２２】
前述の各ファン43ａ、43ｂはモータ45と、該モータ45の回転軸に固定された羽根46とを有し、前記ファン43ａのモータ45により羽根46が回転すると、常温の空気が左側壁42ａに形成された多数の貫通孔47ａを通じてケーシング25内に送り込まれ、一方、前記ファン43ｂのモータ45により羽根46が回転すると、ケーシング25内から空気が右側壁42ｂに形成された多数の貫通孔47ｂを通じて排出される。この結果、排出位置Ｐに向かって搬送されている帯状ゴム部材Ｍ（垂れ下がり部34）に対し該帯状ゴム部材Ｍの幅方向に流れる空気が供給されて接触し、該帯状ゴム部材Ｍ（垂れ下がり部34）が冷却（空冷）される。
【００２３】
このように冷却手段を複数のファン43ａ、43ｂから構成するとともに、これらファン43ａ、43ｂを前記帯状ゴム部材Ｍの両側方に配置し、該ファン43ａから帯状ゴム部材Ｍに対し該帯状ゴム部材Ｍの幅方向に冷却用空気を送風して、帯状ゴム部材Ｍの表裏面に沿う空気の流れを形成する一方、ファン43ｂにより冷却後の空気を排出することで帯状ゴム部材Ｍを冷却するようにすれば、帯状ゴム部材Ｍに対し長手方向あるいは厚さ方向の送風を行う場合に比較し、装置全体の前後方向長さを短縮しながら高能率で帯状ゴム部材Ｍを冷却することができる。また、この実施形態では、前記バッチオフマシン24は帯状ゴム部材Ｍに対して送風することで帯状ゴム部材Ｍの表裏面に塗布された離型剤を乾燥させるという役割も果たしている。なお、この発明においては、混練機11、押出し機16とバッチオフマシン24との間における塗布槽19（離型剤の塗布作業）を省略してもよく、この場合には、バッチオフマシン24の役割は帯状ゴム部材Ｍの冷却だけとなる。
【００２４】
ここで、前述したファン43ａ、43ｂのモータ45にはマイクロコンピュータ等からなる制御手段49が接続されており、この制御手段49は前記ファン43ａ、43ｂの羽根46の回転速度を変更することで帯状ゴム部材Ｍに導かれる風量を調節し、これにより、冷却手段の冷却能力を調節することができる。ここで、冷却能力の調節は、羽根46の回転速度を一定とする一方、ファン43ａに吸入される空気を所望の温度に冷却する温度調節機を設置し、この温度調節機により空気の温度を変更することで行うようにしてもよい。なお、この発明においては、冷却手段を、ブロアと、該ブロアから吐出された空気をケーシング25内の帯状ゴム部材Ｍまで誘導するダクトから構成してもよく、さらに、空気の代わりに窒素ガス、二酸化炭素ガス等の不活性の冷却用気体を用いるようにしてもよい。
【００２５】
51、52、53、54は前記帯状ゴム部材Ｍの搬送方向に離れて設けられるとともに、ケーシング25にブラケット55を介して支持された複数（４個）の温度センサであり、前記温度センサ51は供給位置Ｎ近傍における帯状ゴム部材Ｍの温度を、また、温度センサ54は排出位置Ｐ近傍における帯状ゴム部材Ｍの温度を、さらに、温度センサ52、53は前記供給位置Ｎから排出位置Ｐに向かって搬送されている途中の帯状ゴム部材Ｍの温度を順次検出する。ここで、前記温度センサ51と温度センサ52との間、温度センサ52と温度センサ53との間および温度センサ53と温度センサ54との間には、それぞれ数十本の支持バー32が位置している。また、前記温度センサ51、52、53、54には前記制御手段49が接続されており、これら温度センサ51、52、53、54が検出した帯状ゴム部材Ｍの温度は検出結果として制御手段49に出力される。このとき、制御手段49は前記温度センサ51、52、53、54により検出された検出結果を基に前記ファン43ａ、43ｂに制御信号を出力し、これらファン43ａ、43ｂ（冷却手段）の送風、排気量を変更して冷却能力を調節する。
【００２６】
このように搬送されている帯状ゴム部材Ｍの温度を、帯状ゴム部材Ｍの搬送方向に離れた複数の温度センサ51、52、53、54により検出するようにしたので、搬送中における帯状ゴム部材Ｍの生の温度を複数箇所で検出することができる。そして、このような複数の温度センサ51、52、53、54により検出された検出結果を基に制御手段49によってファン43ａ、43ｂ（冷却手段）の冷却能力を調節するようにしたので、帯状ゴム部材Ｍを構成するゴムの種類が新規のものであったり、帯状ゴム部材Ｍの支持バー32への供給速度が前述のように変化するような場合であっても、冷却終了時（排出位置Ｐ）における帯状ゴム部材Ｍの冷却不足や過剰冷却等の温度バラツキを抑えて容易に所望範囲内に収めることができ、しかも、冷却中の帯状ゴム部材Ｍの温度を細かく制御することができる。さらに、搬送中における帯状ゴム部材Ｍの検出温度を基にファン43ａ、43ｂ（冷却手段）の冷却能力を調節するようにしたので、帯状ゴム部材Ｍを搬送途中においても所望範囲内の温度に容易に制御することができる。
【００２７】
このとき、前述の温度センサ51、52、53、54によって支持バー32の下端32ａの直下に位置する帯状ゴム部材Ｍの垂れ下がり部34表面の温度を検出するようにしている。これは、支持バー32の下端32ａより上方の部位における帯状ゴム部材Ｍは支持バー32に接触して温度が低下する（熱影響を受ける）が、前述のような部位の帯状ゴム部材Ｍは支持バー32の熱影響を殆ど受けることがなく、しかも、垂れ下がり部34の下端部より温度が高いため、該部位近傍における帯状ゴム部材Ｍの最高温度を高精度で検出することができるからである。さらに、帯状ゴム部材Ｍの温度を検出する位置は、冷却速度の高い幅方向両端部ではなく、熱的に安定した幅方向中央部とすることが好ましい。ここで、前述のような部位の温度を検出するには、チェーン28の走行停止時に温度センサを該位置と同一高さまで下降させて検出することも可能であるが、この実施形態では、温度センサ51、52、53、54として、熱画像カメラ（赤外線サーモグラフィー）等の非接触温度センサを用いるとともに、帯状ゴム部材Ｍの搬送方向前方に向かって下方に傾斜した角度で該非接触温度センサにより温度検出を行うようにしている。このようにすれば、安価でありながら、前記部位の帯状ゴム部材Ｍの温度を確実かつ容易に検出することができる。
【００２８】
また、前述のように支持バー32は間欠的に排出位置Ｐに向かって移動するため、これら支持バー32に支持されている帯状ゴム部材Ｍの垂れ下がり部34は移動開始時および停止時に支持バー32を中心として搬送方向（前後方向）に大きく揺動し、さらに、前述のように支持バー32に接触している部位（垂れ下がり部34の上端）の帯状ゴム部材Ｍは支持バー32から熱影響を受けて温度が低下するため、帯状ゴム部材Ｍの温度検出時にはこのような揺動による影響を最小限に抑えるとともに、支持バー32による熱影響を受けている部位を外して温度を検出することが好ましい。
【００２９】
このため、この実施形態では、移動手段39（駆動モータ35）の作動時期を基に制御手段49により温度センサ51、52、53、54による温度検出の時期を決定する、詳しくは、駆動モータ35に対する作動信号を出力する直前（支持バー32が移動を開始する直前）に制御手段49から温度センサ51、52、53、54に信号を出力し、帯状ゴム部材Ｍの揺動が収まった状態で、しかも、温度センサ51、52、53、54による帯状ゴム部材Ｍの検出位置が支持バー32の下端32ａの直下（垂れ下がり部34の上端部）であるとき、該帯状ゴム部材Ｍ（垂れ下がり部34）の温度を検出するようにしている。この結果、前述の揺動による影響を最小限に抑えながら温度検出を行うことができるとともに、支持バー32による熱影響を受けている部位を外して温度を検出することができ、帯状ゴム部材Ｍ本来の温度を高精度で検出することができる。
【００３０】
さらに、この実施形態においては、冷却終了時における帯状ゴム部材Ｍの温度をより高精度で所望範囲内に収めるべく、以下のような制御を行っている。即ち、いずれか２個の温度センサ、例えば温度センサ51と温度センサ52とにより、帯状ゴム部材Ｍの搬送方向に離れた２点で帯状ゴム部材Ｍの温度を検出して制御手段49により前記２点間における帯状ゴム部材Ｍの温度勾配を求めるとともに、前記２点間を帯状ゴム部材Ｍが搬送される際の最高速度を求め、これら求めた温度勾配および最高速度から前記２点より前方に位置する特定点、例えば温度センサ53により温度が検出される点に帯状ゴム部材Ｍが到達したときの温度を制御手段49により予測し、該特定点に到達したときの帯状ゴム部材Ｍの実際の検出温度が前記予測温度以下となるようファン43ａ、43ｂの冷却能力を制御手段49により調節するという制御である。
【００３１】
ここで、前述した２点間における帯状ゴム部材Ｍの温度勾配は、前述のように支持バー32の移動速度（帯状ゴム部材Ｍの搬送速度）が変化するため、前記２点間を移動する間に低下した温度を、帯状ゴム部材Ｍの搬送速度で除した値とすることが好ましいが、前記２点間の距離で除した値としてもよい。また、前述の最高速度は、２点間の距離を、帯状ゴム部材が前記２点間を通過するのに要した最短の実測時間で除した値としてもよく、あるいは、理論値や過去のデータから導いた経験値を用いてもよい。
【００３２】
次に、前記実施形態１の作用について説明する。
投入口12を通じて混練機11内に投入された未加硫ゴムは該混練機11により混練されるが、このようにして混練が終了した温度の高い未加硫ゴムは混練機11から押出し機16に供給された後、該押出し機16のスクリューにより前方に送り出され、押出しロール18間を通過して連続した帯状ゴム部材Ｍとなる。その後、該帯状ゴム部材Ｍは第１コンベア20によって塗布槽19に供給されるが、このとき、該帯状ゴム部材Ｍは塗布槽19の離型剤内を潜りながら通過するため、その表裏面に離型剤が塗布される。その後、連続した帯状ゴム部材Ｍは第２コンベア33によって塗布槽19から供給位置Ｎにおいて静止している支持バー32に供給される。この結果、供給位置Ｎおよび該供給位置Ｎの直前に位置する２本の支持バー32の間にこれら支持バー32から垂下した帯状ゴム部材Ｍの垂れ下がり部34が形成されるが、この垂れ下がり部34が下方に徐々に延びて一定長となると、制御手段49は移動手段39の駆動モータ35に信号を出力し、該駆動モータ35を作動させる。
【００３３】
この結果、チェーン28が支持バー32間の距離だけ（１ピッチだけ）走行し、これにより、上側に位置する支持バー32間に形成された複数の垂れ下がり部34は複数本の支持バー32と一体となって前方（排出位置Ｐに向かって）に搬送されるが、このとき、垂れ下がり部34は静止状態にあり、支持バー32に摺接または転がり接触しながら長手方向に走行するようなことはない。このように供給位置Ｎにおいて一定長の垂れ下がり部34が形成される毎に、垂れ下がり部34が垂下している複数本の支持バー32を前方に同期して移動させるが、このような前方へ間欠移動が繰り返されて垂れ下がり部34（帯状ゴム部材Ｍ）が排出位置Ｐまで搬送されてくると、該帯状ゴム部材Ｍは排出位置Ｐにおける支持バー32から離脱して前方に排出され、第３コンベア41により次工程に搬出される。
【００３４】
前述のように帯状ゴム部材Ｍが供給位置Ｎから排出位置Ｐに向かって搬送されているとき、帯状ゴム部材Ｍの両側方に配置された複数のファン43ａ、43ｂにより該帯状ゴム部材Ｍに対し冷却用空気を供給排気して該帯状ゴム部材Ｍの表裏面に接触させ、これにより、帯状ゴム部材Ｍを冷却して温度を低下させるとともに、帯状ゴム部材Ｍの表裏面に塗布された離型剤を乾燥させる。このとき、搬送中の帯状ゴム部材Ｍの温度を搬送方向に離れた複数の温度センサ51、52、53、54により検出するとともに、その検出結果を制御手段49に出力するが、このような検出結果が制御手段49に入力されると、該制御手段49は前記検出結果を基に冷却手段（ファン43ａ、43ｂ）の冷却能力、例えば風量を調節する。これにより、帯状ゴム部材Ｍを構成するゴムの種類が新規のものであったり、帯状ゴム部材Ｍの支持バー32への供給速度が変化するような場合であっても、冷却終了時における帯状ゴム部材Ｍの温度バラツキを抑えて所望範囲内に収めることができ、しかも、冷却中の帯状ゴム部材Ｍの温度を細かく制御することができる。さらに、搬送中における帯状ゴム部材Ｍの検出温度を基にファン43ａ、43ｂ（冷却手段）の冷却能力を調節するようにしたので、帯状ゴム部材Ｍを搬送途中においても所望範囲内の温度に容易に制御することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明は、帯状ゴム部材を支持バーと共に前方に間欠的に搬送しながら冷却する産業分野に適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
32…支持バー                 32ａ…下端
34…垂れ下がり部             39…移動手段
43…冷却手段                 49…制御手段
51、52、53、54…温度センサ   Ｍ…帯状ゴム部材
Ｎ…供給位置                 Ｐ…排出位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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