(57)【要約】      （修正有）【課題】立体感のあるパール意匠を装飾成形品に付与可能な転写箔を提供する。【解決手段】転写箔７は、凹凸形状を有する凹凸形成層８の直上に光輝性材料を含有するパール層９を形成する構成である。このため、パール層内で沈み込んだ光輝性材料は凹凸形成層の凹凸形状に従って３次元立体状に配置される。光輝性材料が３次元立体状に配置されることから、転写箔を用いた装飾成形品は、表面に立体感のあるパール意匠を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、
前記基材フィルム上に積層された離型層と、
前記離型層上に積層された表面保護層と、
前記表面保護層上に積層された凹凸形成層と、
前記凹凸形成層上に積層されたパール層と、
前記パール層上に積層された接着層と、を備え、
前記パール層は、少なくとも光輝性材料を含有すること
を特徴とする転写箔。
【請求項２】
前記光輝性材料は、かさ比重が０．７以上１．８以下の光輝性材料であることを特徴とする請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
前記凹凸形成層は、印刷により形成されること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の転写箔。
【請求項４】
前記凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより形成されること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の転写箔。
【請求項５】
前記凹凸形成層の凹凸は、熱エンボス法により形成されること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の転写箔。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の転写箔により表面装飾された装飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面装飾に用いる転写箔、および該転写箔により装飾された装飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写箔を用いて、物品を表面装飾することが行われている。転写箔を用いた表面装飾は、誘目性の高い意匠が求められる様々な用途で利用されている。例えば、（１）日用品や生活用品などの機器本体、（２）食品や各種物品の容器類、（３）電子機器や事務用品などの筐体類、などが挙げられる。
【０００３】
例えば、転写箔を射出成形用金型の中に入れて型閉めし、該金型内に溶融樹脂を射出して射出成形することにより、転写箔が一体化された装飾成形品を製造する成形同時加飾法（インモールド成形）が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、表面装飾として、パール意匠が知られている。また、パール意匠を提供する方法として、光輝性材料を含むインキを用いて層形成を行った転写箔を用いることが知られている。一般的に、光輝性材料はインキよりも真比重が大きく、インキ塗工時に層内において沈みやすい。このため、光輝性材料は二次元平面状に配列し、表面加飾された装飾成形品の表面側から観察すると立体感に乏しい表現となってしまう。そこで、立体感のあるパール意匠を提供することが求められてきた。
【０００５】
例えば、立体感のあるパール意匠を有する装飾成形品を提供するために、表層側パール層および下層側パール層の二層を形成し、表層側パール層および下層側パール層に用いる光輝性材料はそれぞれ粒径が異なる構成とすることが提案されている（特許文献２参照）。なお、特許文献２で公開された方法によれば、表層側パール層を通して下層側パール層を視認する必要がある。このため、表層側パール層に透明性をもたせる必要があり、用いる光輝性材料や、実現可能な意匠が制限される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−７１６８０号公報
【特許文献２】実開平５−８０７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、立体感のあるパール意匠を装飾成形品に付与可能な転写箔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層された離型層と、前記離型層上に積層された表面保護層と、前記表面保護層上に積層された凹凸形成層と、前記凹凸形成層上に積層されたパール層と、前記パール層上に積層された接着層と、を備え、前記パール層は、少なくとも光輝性材料を含有することを特徴とする転写箔である。
【０００９】
また、前記光輝性顔料は、かさ比重が０．７以上１．８以下の光輝性材料であってもよい。
【００１０】
また、前期凹凸形成層は、印刷により形成されてもよい。
【００１１】
また、前記凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより形成されてもよい。
【００１２】
また、前記凹凸形成層の凹凸は、熱エンボス法により形成されてもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態は、上述に記載の転写箔により表面装飾された装飾成形品である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転写箔は、凹凸形状を有する凹凸形成層の直上に光輝性材料を含有するパール層を形成する構成である。このため、パール層内で沈み込んだ光輝性材料は凹凸形成層の凹凸形状に従って３次元立体状に配置される。光輝性材料が３次元立体状に配置されることから、本発明の転写箔を用いた装飾成形品は、表面に立体感のあるパール意匠を有することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転写箔の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の転写箔について説明を行う。
【００１７】
（基材フィルム）
基材フィルムは、転写箔の基体となる部位である。
【００１８】
基材フィルムは、可撓性を有する材料から適宜材料を選択して用いてよい。例えば、（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、（２）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン樹脂、（３）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、（４）ポリ塩化ビニル、などを用いてもよい。特に、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルムは、耐熱性に優れ、インモールド成形時に射出される樹脂の温度で転写箔が破損するのを防ぐことが出来ることから、本発明の転写箔に用いる基材フィルムとして好ましい。また、基材フィルムは２種以上のフィルムを貼り合わせた複層の複合フィルムであってもよい。
【００１９】
また、基材フィルムの厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下程度の範囲内が好ましく、２５μｍ以上１００μｍ以下程度の範囲内にあることがより好ましい。上記範囲内の厚みの基材フィルムは、各種印刷法（例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、など）において好適に取り扱うことの出来る厚みであり、効率よく転写箔を生産することが出来る。ただし、本発明の転写箔において基材フィルムの厚みは上記範囲に限定されるものではない。
【００２０】
（離型層）
離型層は、前記基材フィルム上に形成される。転写箔を対象物品と一体化させた後、離型層の部位で基材フィルムおよび離型層を剥離することにより、得られる加飾成形物の最表面を後述する表面保護層とすることが出来る。
【００２１】
離型層の材料としては、離型性樹脂として知られる材料から適宜選択し、用いてよい。例えば、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、などを用いてもよい。また、離型層の材料は、複数の樹脂を混合した樹脂混合物であってもよい。特に、メラミンまたはイソシアネート硬化でなされたアクリル樹脂は、耐熱性に優れ、インモールド成形時に射出される樹脂の温度で転写箔が破損するのを防ぐことが出来ることから、本発明の転写箔に用いる離型層の材料として好ましい。
【００２２】
また、離型層の形成は、離型層の材料を溶剤へ分散・溶解させた離型層塗液を調整し、該離型層塗液を適宜公知の塗布形成方法を用いて塗布し、乾燥させることにより、行ってよい。このとき、塗布形成方法としては、例えば、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコート、などのコーティング方法を用いてよい。
【００２３】
また、離型層の厚みは、０．０１μｍ以上５．０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。上記範囲内の厚みの離型層は、一般的な各種塗布形成方法で均一な膜形成を行うことが出来る。ただし、本発明の転写箔において離型層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。
【００２４】
（表面保護層）
表面保護層は、前記離型層上に形成される。表面保護層は、転写箔を対象物品と一体化させた後、得られる加飾成形物の最表面となる。
【００２５】
表面保護層の材料としては、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐薬品性、などの諸物性を考慮し、適宜公知の材料から選択し用いてよい。例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、などを用いてよい。
【００２６】
また、表面保護層の形成は、表面保護層の材料を溶剤へ分散・溶解させた表面保護層塗液を調整し、該表面保護層塗液を適宜公知の塗布形成方法を用いて塗布し、乾燥させることにより、行ってよい。このとき、塗布形成方法としては、例えば、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコート、などのコーティング方法を用いてよい。
【００２７】
また、表面保護層の厚みは、３μｍ以上１５μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において表面保護層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。
【００２８】
また、表面保護層の材料として、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂は、活性エネルギー線を照射することにより、樹脂内の官能基同士が架橋し、硬化する樹脂である。例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂として、少なくともアクリロイル基またはメタクリロイル基を含有する樹脂、などが挙げられる。表面保護層の材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いた場合、転写箔を対象物品と一体化させた後に活性エネルギー線を照射することにより、（１）表面保護層に熱可塑性を維持したまま対象物品の表面形状に追従させつつ転写することが出来、かつ、（２）転写箔の成形後、架橋硬化を行うことで装飾成形品の最表面部位の表面強度を向上させることが出来る。このため、表面保護層の材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることにより、成形性および充分な硬度（ハードコート性）を両立させることができる。
【００２９】
また、表面保護層の材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いた場合、表面保護層を塗布形成後、（１）完全架橋しない程度の活性エネルギー線を照射、（２）加熱、などを行い、表面保護層を不完全（一部分）架橋状態としてもよい。表面保護層を不完全（一部分）架橋状態とすることにより、（１）未架橋状態に比べてより完全に乾燥させることが出来、転写箔の取り扱い性が向上する、（２）対象物品への転写時の熱や応力による表面保護層の流動を抑制することが出来る、などの効果を奏する。
【００３０】
（凹凸形成層）
凹凸形成層は、前記表面保護層上に形成される。凹凸形成層は層界面に凹凸形状を有している。
【００３１】
凹凸形成層の材料としては、（１）凹凸形状の加工性、（２）転写箔を対象物品と一体化させた後、凹凸形成層を通してパール層を視認することから、可視光領域での透光性、などを考慮し、適宜公知の材料から選択し用いてよい。例えば、透明インキ、アンカー剤、熱硬化性樹脂（２液反応型ウレタン樹脂、塩ビ・酢ビ共重合体樹脂、など）、セルロース誘導体、などを用いてよい。
【００３２】
また、前記凹凸形成層は、印刷により形成されてもよい。印刷層の有無により凹凸形状を形成することが出来る
【００３３】
凹凸形成層の印刷に用いる形成方法は適宜公知の方法から選択してよい。例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、などを用いてよい。
【００３４】
凹凸形成層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において凹凸形成層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。
【００３５】
また、前記凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより形成されてもよい。版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより、印刷されたインキ塗膜の版目による凹凸形状を形成することが出来る。例えば、グラビア印刷において、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより、斜線状／網目状の版目による凹凸形状を形成することが出来る。
【００３６】
また、前記凹凸形成層の凹凸は、熱エンボス法により形成されてもよい。熱エンボス法は、熱硬化性樹脂に対し、加熱しながら凹凸版を押圧することにより、凹凸版の凹凸形状を転写するモールド転写法である。
【００３７】
（パール層）
パール層は、前記凹凸形成層の直上に形成される。また、パール層は、光輝性材料を含有しており、パール意匠を付与する。
【００３８】
パール層は、光輝性材料をインキに分散させたパール層塗液を塗工することにより形成する。このとき、光輝性材料の真比重はインキより大きいため、インキ塗工時に塗膜面内で容易に沈み、凹凸形成層との界面に堆積する。凹凸形成層とパール層との界面には凹凸形状が設けられているため、堆積した光輝性材料が存在する面は凹凸形状に沿って立体的となる。このため、転写箔を対象物品と一体化させた装飾成形品において外表面から観察すると、光輝性材料は凹凸形成層の凹凸形状に従って３次元立体状に配置されることから、立体感のあるパール意匠が観察される。また、装飾成形品の外表面から観察するとき、凹凸形成層を通してパール層を観察することから、パール層は必ずしも透明性を持つ必要がない。このため、透明性を有する光輝性材料に制限されず光輝性材料を選択することが可能である。よって、用いる光輝性材料の選択幅を大きくすることが出来ることから、多様な意匠の実現を可能とする。
【００３９】
光輝性材料としては、光を散乱・分散可能な材料から適宜選択し、用いてよい。例えば、（１）貝殻の内側の部分を粉砕した物、（２）真珠を砕粉した物、（３）雲母（マイカ）、（４）マイカの微粒子をＴｉＯ２で被膜した物、（５）マイカの微粒子を金属酸化物で被膜した物、（６）アルミニウム粉などの金属の微粒子粉、などを用いてよい。
【００４０】
光輝性材料を分散させるインキは、選択した光輝性材料に応じて公知のインキから選択し、用いてよい。また、光輝性材料を分散させるインキに、所望する意匠に即して、染料または顔料等の着色剤、体質顔剤を添加してもよい。
【００４１】
パール層の塗工に用いる塗布形成方法は、選択した光輝性材料およびインキに応じて適宜公知の方法から選択してよい。例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、などを用いてよい。
【００４２】
また、光輝性材料は、かさ比重が０．７以上１．８以下程度の範囲内にある光輝性材料であることが好ましい。光輝性顔料のかさ比重が上記範囲よりも小さすぎると、光輝性材料のインキ内での分散性が上がり、凹凸形成層との界面に光輝性材料が堆積されにくくなるため、凹凸形成層の効果が現れにくくなり、立体感が低下する。また、光輝性材料の比重が上記範囲よりも大きすぎると、インキ内での分散性が低下しすぎるためインキ内で沈殿し、塗工性が大幅に悪化する。ただし、本発明の転写箔において、用いる光輝性材料のかさ比重は上記範囲に限定されるものではない。
【００４３】
また、光輝性材料の添加量は、光輝性材料をインキに分散させたパール層塗液１００質量部に対し、光輝性顔料は１質量部以上３０質量部以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において、用いる光輝性材料の添加量は上記範囲に限定されるものではない。
【００４４】
また、光輝性材料の粒径は、１μｍ以上６０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。上記範囲内の光輝性材料は、各種印刷法（例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、など）において好適に塗工することが出来る。ただし、本発明の転写箔において用いる光輝性材料の粒径は上記範囲に限定されるものではない。      
【００４５】
（接着層）
接着層は、前記パール層上に形成される。接着層は、転写箔を対象物品と一体化させたとき、対象物品と接触し、転写箔を対象物品に接着させる部位となる。
【００４６】
接着層に用いる材料は、常温・加熱時において対象物品の表面材料との接着性・粘着性を備える材料から、適宜選択してよい。具体的には、接着剤、粘着剤、ホットメルト、などとして知られた材料から適宜選択してよい。例えば、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、イソシアネート系、シリコーン系、スチレン−ブタジエン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、ポリウレタン系などの樹脂を単独で使用、またはこれらの混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂、有機溶剤型樹脂、水溶性樹脂、などを用いてもよい。
【００４７】
また、接着層の形成方法としては、接着層に用いる材料に応じて適宜公知の塗布形成方法を用いて塗布し、乾燥させることにより、行ってよい。例えば、塗布形成方法として、（１）グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの印刷方法、（２）ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコート、押出しコートなどのコーティング方法、などを用いてよい。
【００４８】
また、接着層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において接着層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。
【００４９】
なお、本発明の転写箔は、凹凸形状を有する凹凸形成層の直上に光輝性材料を含有するパール層を形成する構成であれば、求める効果を奏する。このため、本発明の転写箔は、凹凸形成層／パール層の層界面を除く、その他の層界面において、更に、別途、機能層を追加した構成であってもよい。
【００５０】
図１に、本発明の転写箔７の一例として、概略断面図を示す。
図１に示す転写箔７は、基材フィルム１の一方の面へ、離型層２と転写層３が積層されている。転写層３は表面保護層４／凹凸形成層８／パール層９／接着層６がこの順に積層されている。凹凸形状を有する凹凸形成層８の直上に光輝性顔料を含有するパール層９を形成されており、パール層９内の光輝性材料は立体的に配置される。また、凹凸形成層８の凹凸形状は、パール層９によって解消されるため、装飾成形品と接する接着層６の表面は平滑である。
【００５１】
以下、本発明の装飾成形品について説明を行う。
本発明の装飾成形品は、上述に記載の転写箔を用いた装飾成形品である。本発明の転写箔を対象物品に転写し、基材フィルムおよび剥離層を剥離することにより、表面保護層が最表面となった装飾成形物を得ることが出来る。
【００５２】
また、転写箔を転写する対象物品の材料は、転写箔の接着層に選択した材料と接着可能な材料であればよく、特に限定されるものではない。例えば、対象物品の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、フェノール樹脂、などであってもよい。また、対象物品の形状は、形状に応じて適宜転写方法を選択して用いればよく、特に限定されるものではない。例えば、対象物品の形状は、シート（フィルム）、平板、曲面板、棒状体、立体物等、などであってもよい。
【００５３】
また、転写箔を射出成形用金型の中に入れて型閉めし、該金型内に溶融樹脂を射出して射出成形することにより、転写箔と成形物を一体化して装飾成形品を製造する成形同時加飾法（インモールド成形）を用いてもよい。インモールド成形を用いることにより、３次元的な形状（曲面形状、凹凸形状、有孔形状など）を持った物品に対し、好適に意匠を付与することが出来る。
【実施例】
【００５４】
＜実施例１＞
以下、本発明の転写箔および装飾成形品について具体的に実施の一例を挙げながら説明を行う。
【００５５】
（転写箔の製造）
まず、基材フィルム上に、離型層を形成した。
このとき、離型層は、基材フィルム上に離型層塗液を塗布することにより形成した。離型層塗液には、メラミン樹脂系塗工液を用いた。離型層塗液の塗布には、グラビアコート法を用いた。また、基材フィルムには、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ）を用いた。また、形成された離型層の乾燥厚みは、０．５μｍであった。
【００５６】
次に、離型層上に、表面保護層を形成した。
このとき、表面保護層は、離型層上に表面保護層塗液を塗布することにより形成した。表面保護層塗液には、紫外線硬化タイプのアクリル系樹脂を用いた。表面保護層塗液の塗布法には、リバースグラビアコート法を用いた。また、形成された表面保護層の乾燥厚みは、１０．０μｍであった。
【００５７】
次に、表面保護層上に、凹凸形成層を形成した。
このとき、凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて、二回、グラビア印刷を行うことにより形成した。これにより、塗工面に版目による凹凸を形成できた。初回のグラビア印刷では、線数１７５線の版を用いて乾燥後の厚さが１．０μｍになるように印刷した。二回目のグラビア印刷では、線数１５０線の版を用いて乾燥後の厚さが１．２μｍになるように印刷した。また、グラビア印刷に用いたインキは、熱硬化タイプのインキとした。
【００５８】
次に、凹凸形成層上に、パール層を形成した。
このとき、パール層は、パール層塗液を塗布することにより形成した。パール層塗液は、光輝性材料（平均粒径：３０μｍ）５質量部添加したグラビアインキとした。パール層塗液の塗布には、グラビア印刷を用いた。また、形成されたパール層の乾燥厚みは、０．５μｍであった。
【００５９】
次に、パール層上に、接着層を形成した。
このとき、接着層には、アクリル樹脂系を用いた。また、形成された接着層の乾燥厚みは、２．０μｍであった。
【００６０】
以上より、フィルム基材／離型層／表面保護層／凹凸形成層／パール層／接着層がこの順で積層された、本発明の転写箔を製造できた。
【００６１】
（転写箔を用いた装飾成形品の製造）
上述にて製造された本発明の転写箔を金型に配置し、転写箔の接着層側へ樹脂を射出し、金型から樹脂成形物を取り出し、転写箔の離型層の部位で基材フィルムおよび離型層を樹脂成形物から剥離し、装飾成形品を得た（インモールド成形）。
【００６２】
次に、表面保護層が最表面となった装飾成形品に紫外線照射し、表面保護層の架橋硬化を行った。このとき、紫外線照射は、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００６３】
以上より、本発明の装飾成形品を得た。得られた装飾成形品の最表面は表面保護層であり、最表面は平滑であった。また、得られた装飾成形品を観察したとき、立体感のあるパール意匠が観察された。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の転写箔は、表面加飾が求められる物品に対し、広範な分野で利用が期待される。例えば、携帯情報端末筐体、パソコン筐体、エアコン筐体、テレビ筐体、カメラ筐体、家電製品操作パネル、オーディオ製品パネル、各種機器タッチパネル、自動車内装材、自動車外装材、自転車部材、化粧容器、食品外装材、食器、トイレタリー用品、玩具、などの分野に利用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１……基材フィルム
２……離型層
３……転写層
４……表面保護層
６……接着層
７……転写箔
８……凹凸形成層
９……パール層
【図１】
2013193298.tif 000003