(57)【要約】【課題】  カルパー剤等で表面をコーティングした種子を、コーティングを剥離させたり粉状にすることなく繰出ロールで繰り出し可能な、播種機を提供する。【解決手段】  ロール周面１に形成の繰出穴２に種子を嵌合させて繰出す繰出ロール３の回転周面に、前記繰出穴２による種子繰出回動位相の行程に亘って、この種子の嵌合された繰出穴２の穴口４を覆った状態で同調回動するガイドベルト５を設け、繰出ロール３のスプロケット６をガイドベルト５のガイド穴７に噛合させて繰出回転させ、ガイドベルト５の種子繰出回動位相の終端位置８を、車速に応じて前後に変移制御すると共に、ガイドベルト５の張圧力、または繰出ロール３の回転周面とガイドベルト５との間隔を調節可能に設けて構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール周面（１）に形成の繰出穴（２）に種子を嵌合させて繰出す繰出ロール（３）の回転周面に、該繰出穴（２）による種子繰出回動位相の行程に亘って、この種子の嵌合された前記繰出穴（２）の穴口（４）を覆った状態で同調回動するガイドベルト（５）を設けたことを特徴とする播種機の繰出装置。
【請求項２】
前記繰出ロール（３）のスプロケット（６）をガイドベルト（５）のガイド穴（７）に噛合させて繰出回転させることを特徴とする請求項１に記載の播種機の繰出装置。
【請求項３】
前記ガイドベルト（５）の種子繰出回動位相の終端位置（８）を、車速に応じて前後に変移制御することを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の繰出装置。
【請求項４】
前記ガイドベルト（５）の張圧力、または繰出ロール（３）の回転周面とガイドベルト（５）との間隔を調節可能に設けたことを特徴とする１から３の何れか1項に記載の播種機の繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、播種機の繰出装置に関し、繰出ロールの回転によって繰出す種子を、繰出回転時の摩擦抵抗等によって損傷させないようにして、繰り出すと共に、播種するものである。
【背景技術】
【０００２】
繰出ロールの種子繰出回動位相の回転周面に、ロール幅に亘る広幅の弾性ロールや、案内板を接近させて設ける技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２００１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
籾種直播機のように、予め種子の外周面をカルパー剤等でコーティングした種子を用いて、繰出ロールの回転によって繰出播種する形態では、繰出ロールの回転による繰出摩擦抵抗や、挟持圧迫状態での回転等によって、種子表面を覆うコーティング層が崩壊し易く、表層部が剥離したり、粉状になったりし易く、種子のコーティング効果を失い易いという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ロール周面１に形成の繰出穴２に種子を嵌合させて繰出す繰出ロール３の回転周面に、前記繰出穴２による種子繰出回動位相の行程に亘って、この種子の嵌合された前記繰出穴２の穴口４を覆った状態で同調回動するガイドベルト５を設けたことを特徴とする播種機の繰出装置の構成とする。
【０００６】
繰出ロール３の回転によって種子ホッパに供給されている種子が、このロール周面１に形成の繰出穴２に流入嵌合されて、繰出側へ回動される。このとき各繰出穴２に嵌合された種子は、この繰出穴２の穴口４面を覆って同調回動されるガイドベルト５によって閉蓋されて、繰出穴２が種子ホッパの供給口に対向するロール周面１の上側位置から横側位置を経て下側位置へ亘る繰出回動位相の行程を順次回動して、穴口４を上向きから下向きへ変向するが、このガイドベルト５によって閉蓋された繰出穴２内部の種子は、前記穴口４から漏下することなく、ガイドベルト５による閉蓋によって種子を包餡形態に包持した状態での繰出回動を維持される。
【０００７】
このとき、ガイドベルト５は繰出ロール３と同調回動するため、繰出穴２の穴口４部はガイドベルト５によって閉蓋された状態で、しかも、このガイドベルト５は繰出穴２と一体的に繰出回動して回動位相差を殆んど生じないものであるから、前記種子繰出回動位相の行程においては、このガイドベルト５面との間における強い摩擦接触は殆どなく、繰出穴２の内周面とガイドベルト５の閉蓋内側面との間に、所定量の種子をモナカ餡の形態に優しく包込み、乃至は抱込むようにして、この包持状態の種子を繰出回動位相の行程に亘って繰出移送する。この繰出ロール３の回動によって、繰出穴２がガイドベルト５の下端部の回動終端部８から外れると、穴口４が下方へ露出開放されて、繰出穴２の種子がこの開かれた穴口４から下方へ排出されて、播種処理される。
【０００８】
このとき、前記ガイドベルト５は繰出ロール３と同調回動するため、繰出穴２内の種子は、ガイドベルト５との間の一体的回動を維持されて、この繰出ロール３の回動によって繰出穴２内部の種子がガイドベルト５による閉蓋面との間の摩擦抵抗を受けて回動されるようなことはなく、種子表面に損傷を受けたり、種子表面を被覆するコーティング剤層を崩壊することが少なくなる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記繰出ロール３のスプロケット６をガイドベルト５のガイド穴７に噛合して繰出回転する播種機の繰出装置の構成とする。
前記のように繰出ロール３の回転周面に、種子繰出回動位相の行程に亘って設けられたガイドベルト５は、前記繰出ロール３と一体に回動するスプロケット６が、このガイドベルト５のガイド穴７を噛合して繰出回転されるものであるから、これら繰出ロール３に対するガイドベルト５の同調回動が正確に行われて、前記のような繰出穴２とガイドベルト５との間に包持状態の種子の繰出を安定して行わせる。
【００１０】
また、繰出穴２内に嵌合される種子の種類や、種子量等によって、この穴口４を覆うガイドベルト５面による閉蓋圧、乃至接触を受けることが多いが、このガイドベルト５の回動は、ガイド穴７とスプロケット６との噛合によって連動されるため、常時正確な同調回動、乃至一体的回動駆動が確実に行われ、構成を簡単にすることができる。このように、繰出ロール３と共に、スプロケット６により噛合のガイドベルト５が一体的に繰出行程を回動されると、このガイドベルト５の繰出穴２の穴口４を閉蓋した状態を維持して、繰出穴２内の種子を、強く圧迫したり、摩擦することのないように、包餡形態に優しく包持する状態にして、前記ガイドベルト５の閉蓋面と共に繰出位相の行程を回動移動する。
【００１１】
また、このガイドベルト５は、前記のように繰出ロール３に対しての回転や、移動を変えることなく、しかも、繰出ロール３の軸方向への移動、位相も規制されて、前記種子の包持形態による繰出回動を正確に行わせ、繰出作用をより安定させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記ガイドベルト５の種子繰出回動位相の終端位置８を、車速に応じて前後に変移制御する播種機の繰出装置の構成とする。
前記繰出ロール３とガイドベルト５の回転によって、この繰出ロール３の繰出穴２に嵌合されている種子が、種子繰出回動位相の終端位置８に亘って回動されて、この終端位置８で開かれる繰出穴２の穴口４から排出される。このガイドベルト５は繰出ロール３と同調回転して、繰出穴２の穴口４を閉蓋した状態を維持して、繰出穴２内の種子をガイドベルト５の閉蓋面との間に包持した状態で繰出回動し、前記終端位置８では、この繰出穴３の穴口４がガイドベルト５の終端部から外れて開放され、この穴口４を下方に向けて開放して種子を落下排出させる。
【００１３】
このような種子の繰出作用において、前記ガイドベルト５の種子繰出回動位相の終端位置８を、車速が速いときは、前記繰出ロール３の繰出回動方向側へ移動制御調節したり、車速が遅いときは、逆側へ移動調節することによって、穴口４を開放する位相位置を、この繰出ロール３の回転方向に変更して、土壌面に対する前後方向の播種域を調節する。播種機においては車速によって繰出穴３の穴口４開放のタイミングが速過ぎたり、遅過ぎることがあるが、このようなときは、前記ガイドベルト５の終端部を前後に移動させて、調整するものである。
【００１４】
前記ガイドベルト５の終端位置８の位相位置を車速によって自動的に移動制御する形態では、車体１１に設けられる車速センサ９からコントローラへの検出車速の入力によって、適正なベルト終端位置８を演算しながらシリンダ４８を伸縮出力させることができる。このとき、車速が遅いときは終端位置８を繰出ロール３の下支点位置部に接近するように移動させ、車速が高速であるときは逆に上手側の方向に移動させるように移動制御させる。
【００１５】
従って、ガイドベルト５の始端部位置が定位置に設定される形態とすれば、このガイドベルト５の繰出回動位相行程は短縮される。
請求項４に記載の発明は、前記ガイドベルト５の張圧力を、又は繰出ロール３の回転周面とガイドベルト５との間隔を、調節可能に設ける播種機の繰出装置の構成とする。
【００１６】
前記繰出ロール３の繰出穴２に収容する種子量を多くするときや、コーティング剤層を有する種子のように種子粒子が大きくなったり、種子の表面が損傷の受け易い場合にあっては、ガイドベルト５の張力を緩くして播種種子の繰出を行わせることができる。
【００１７】
また、この繰出穴２による播種種子量が少い場合にあっては、このガイドベルト５の張力を強くして、繰出ロール３の回転周面１に圧接させて同調回転させる。このため、各繰出穴２の穴口４面はこのガイドベルト５の内側面によって閉鎖された状態となって、繰出穴２内の種子を包餡状態に保持して、繰出回動位相の終端位置８へ繰出回動する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、繰出ロール３と、このロール周面１に接して同調回動してこの繰出穴２の穴口４を閉蓋するガイドベルト５によって、この繰出穴２内部に嵌入させた種子を包餡状態に保持しながら繰出回動位相領域を繰出回動して、このガイドベルト５の終端位置８で穴口４を開放して種子を排出させるものであるから、前記繰出ロール３による繰出作用行程において、繰出穴２内の種子を圧迫、乃至圧縮して圧砕したり、ガイドベルト５面によって強く摩擦して損傷するようなことは少なく、種子を優しく円滑に繰出して播種することができ、特に、種の表面にコーティング剤層を形成している形態の播種では、このコーティング剤層の崩壊や、砕粉化を少くすることができる。しかも、繰出ロール３の回転周面１にガイドベルト５を沿わせて同調回転させる形態である構成を簡単にすることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、前記繰出ロール３のロール周面１に接して回転するガイドベルト５は、この繰出ロール３と一体回転するスプロケット６を噛合させるガイド穴７を形成するものであるから、このガイドベルト５が、繰出回動位相の行程間に亘って回動するとき、このガイドベルト５の閉蓋面が繰出穴３の穴口４面から移動しないで、一体的回動による繰出回動を維持して、繰出穴２内部の種子を優しく包餡状態に包持して繰出回動させることができ、種子や、種子表面を覆うコーティング剤層等に損傷を与えないように保護することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、前記ガイドベルト５の繰出回動位相の終端位置８を、手動操作や、車速センサ等による車速検出しながら、この車速が低速であるときは、ガイドベルト５の終端位置８を、繰出ロール３の回転方向の下手位置に移動させて穴口４を低位置で開放して種子を落下排出させ、又、車速が高速であるときは、この繰出ロール３の回転方向の上手位置に移動させて穴口４を高位置で開放して種子を落下排出させることができるもので、車速に応じて繰出種子の繰出排出のタイミングを調整して、播種の前後方向の拡散状態を一定に揃えることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、繰出穴２の穴口４面に対するガイドベルト４面の閉蓋状張圧力を調節して、種子の形態や、繰出量等に応じて適切な閉蓋状態に維持して繰出すことができ、特にコーティング剤層を有する種子にあっては、このガイドベルト４の張圧力を緩くして、種子の包餡状収容性を容易にし、コーティング剤層や、種子表面等の崩壊や、損傷を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】直播形態の播種機の側面図。
【図２】繰出ロール部の側断面図。
【図３】繰出ロール部のガイドベルトの調節状態を示す側断面図。
【図４】繰出ロール部のガイドベルトと繰出ロールとの連動状態を示す側面図（Ａ）と、その正面図（Ｂ）。
【図５】一部別例を示す播種装置部の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面に基づいて、トラクタ車体１１の後部にリフトリンク１２を介して播種装置１３を装着して直播形態の播種機を構成している。車体１１は、中央部にエンジン１４、エンジンカバー１５上の運転席１６等を搭載し、この前側にフロア１７を介在させてダッシュボード１７上にステアリングハンドル１８を配置し、このステアリングハンドル１８によって前輪１９を操向する。前記エンジン１４からベルト２０伝動で油圧無断変速装置２１を連動し、この油圧無断変速装置２１の変速連動でミッションケース２２内の伝動機構を介して前輪１９や、後輪２３を連動する連動軸２４、及び播種装置１３等を連動するＰＴＯ軸２５等を出力駆動する。
【００２４】
左右両側の後輪２３を軸装するリヤアクスルハウジング２６の上部のリヤフレーム２７に、前記平行リンク形態のリフトリンク１２を上下回動自在に連結して、車体１１との間を連結のリフトシリンダ２８の油圧回路による伸縮制御によって昇降回動することができる。前記リヤフレーム２７上には、施肥ホッパ２９、肥料出装置３０等からなる施肥装置３１を搭載して、後部の播種土壌面に施肥することができる構成である。又、前記リヤアクスルハウジング２６には車速センサ９を設け、ハウジング内部の後輪２３に対する伝動機構部から後輪２３の回転数を取出して車速を検出する。
【００２５】
前記播種装置１３は、土壌面を滑走均平するフロート３２や、このフロート３２上に支持される播種フレーム３３、この播種フレーム３３上に配置の種子ホッパ３４、繰出ロール３を収容する繰出ケース３５、繰出された種子を均平土壌面に流下案内する播種筒３６、この播種筒３６等に噴風案内して的確な播種作用を行わせる送風ブロワー３７等を構成している。各フロート３２の後部には培土器３８や、覆土器３９等を配置している。この播種装置１３は、複数基横方向に並列配置されて、多条播種可能の形態である。又、前記各フロート３２の前側には代掻ロータ４０を配置して、前記播種フレーム３３の前部に装着し、一体的に昇降される。各代掻ロータ４０は、前記リヤアクスルハウジング２６の連動機構部から取出される連動軸４１によって伝動駆動され、フロート３２で滑走均平する土壌面を各代掻ロータ４０によって予め掻均し砕土して、フロート３２による均平を行い易く整地するものである。
【００２６】
前記各播種条位置の播種装置１３は、播種ケース３５内に横方向の繰出軸４１に繰出ロール３を配置して、この繰出ロール３の回転によって、上方にのぞむ種子ホッパ３４の供給口４２から流下供給される所定量の種子を、この繰出ロール３の回転周面に形成の繰出穴２に嵌合供給させて、この繰出室４３の下端側排出口４４へ回動して繰出し、播種筒３６へ排出案内させる。各繰出ロール３の回転周面には一定容積の繰出穴２を配置形成して、この繰出穴２のロール周面１部に沿う穴口４は一定広さの開口面積に開放形成させていて、繰出ロール３の回転によって上支点部の位相位置では、上側の供給口４２に対向して、この供給口４２から種子が流入嵌合され、下支点位相位置では、下側の排出口４４に対向して、繰出穴２に収容している繰出種子をこの穴口４から排出口４４へ排出させる。
【００２７】
前記繰出ロール３の回転によって、各繰出穴２の回転位相、即ち、繰出穴２が上支点位置から下支点位置に回動する間の位相行程において、この行程における繰出穴２の穴口４を閉蓋状態に維持するために平ベルト形態のガイドベルト５を設ける。このガイドベルト５は、繰出ケース３５内の繰出室４３内に上、下端部のプーリ４５、４６間に亘って掛け渡している。このガイドベルト５の繰出ロール３側のベルト往行程面をロール周面１に接圧させて、この繰出穴２の穴口４を閉蓋状態に覆う形態である。
【００２８】
このガイドベルト５は、図例（図２、図３）では回動自在に張設されていて、前記繰出ロール３の回転により、この繰出ロール３のロール周面１に対する接圧摩擦抵抗によって同調回転される形態である。又、ガイドベルト５の復行程面にテンションプーリ４７を設け、このテンションプーリ４７をシリンダ４８の伸縮によって移動することによって、ガイドベルト５の張圧力を調整したり、このガイドベルト５の張圧力の調整によって下プーリ４６を、繰出ロール３の回転方向に沿って形成の円弧状のロール軸受長穴４９に案内させて移動する構成としている。このような下プーリ４６の移動は、このプーリ４６軸部を長穴４９部に嵌合案内させて移動させるように構成している。
【００２９】
そして、このテンションプーリ４７の張圧力を強くするように操作すると、下プーリ４６を繰出ロール３の下支点位置から上手側へ引き戻して、ガイドベルト５の繰出回動位相の終端位置８をも、同方向の上手側へ移動させて、このガイドベルト５によって閉鎖している穴口４を早期位相位置で開放させる。又、前記繰出ロール３の軸方向両側端部には、ガイドリブ５０を突出形成して、前記ロール周面１に接圧して回転されるガイドベルト５の両側端縁部を案内する。
【００３０】
前記繰出ロール３のロール周面１に対するガイドベルト５の掛け渡しは、図４のようにスプロケット６の噛合によって同調回転する形態とすること可能である。繰出ロール３のロール周面１の一側端部に一定ピッチのスプロケット６を形成し、このスプロケット６に噛合するガイド穴７をガイドベルト５の側端縁部に形成している。又、これらスプロケット６及びガイド穴７を、繰出ロール３、ガイドベルト５の左右両側端部に形成して、噛合回転する形態とすることも可能である。
【００３１】
このようなガイドベルト５の終端位置８を上手側位置Ｂ、または下手側位置Ａ等に移動制御する形態では、前記車体１１の走行車速を検出する車速センサ９を設けて、この車速センサ９の検出によって、低速走行時はテンションプーリ４７の張圧力を緩めてプーリ４６を下手側位置Ａへ移動させ、高速走行時は逆に上手側位置Ｂへ移動させて、ガイドベルト５の終端位置８を調節、乃至切替えるように構成することができる。
【００３２】
ここにおいて、ロール周面１に形成の繰出穴２に種子を嵌合させて繰出す繰出ロール３の回転周面に、前記繰出穴２による種子繰出回動位相の行程に亘って、この種子の嵌合された繰出穴２の穴口４を覆った状態で同調回動するガイドベルト５を設けたことを特徴とする播種機の繰出装置の構成とする。
【００３３】
繰出ロール３の回転によって種子ホッパ３４に供給されている種子が、このロール周面１に形成の繰出穴２に流入嵌合されて、繰出側へ回動される。このとき各繰出穴２に嵌合された種子は、この繰出穴２の穴口４面を覆って同調回動されるガイドベルト５によって閉蓋されて、繰出穴２が種子ホッパの供給口に対向するロール周面１の上側位置から横側位置を経て下側位置へ亘る繰出回動位相の行程を順次回動して、穴口４を上向きから下向きへ変向するが、このガイドベルト５によって閉蓋された繰出穴２内部の種子は、前記穴口４から漏下することなく、ガイドベルト５による閉蓋によって種子を包餡形態に包持した状態での繰出回動を維持される。
【００３４】
このとき、ガイドベルト５は繰出ロール３と同調回動するため、繰出穴２の穴口４部はガイドベルト５によって閉蓋された状態で、しかも、このガイドベルト５は繰出穴２と一体的に繰出回動して回動位相差を殆んど生じないものであるから、前記種子繰出回動位相の行程においては、このガイドベルト５面との間における強い摩擦接触は殆んどなく、繰出穴２の内周面とガイドベルト５の閉蓋内側面との間に、所定量の種子を包み込み、あるいは抱え込むようにして、この包持状態の種子を繰出回動位相の行程に亘って繰出移送する。この繰出ロール３の回動によって、繰出穴２がガイドベルト５の下端部の回動終端部８から外れると、穴口４が下方へ露出開放されて、繰出穴２の種子がこの開かれた穴口４から下方へ排出されて、播種処理される。
【００３５】
このとき、前記ガイドベルト５は繰出ロール３と同調回動するため、繰出穴２内の種子は、ガイドベルト５との間の一体的回動を維持されて、この繰出ロール３の回動によって繰出穴２内部の種子がガイドベルト５による閉蓋面との間の摩擦抵抗を受けて回動されるようなことはなく、種子表面に損傷を受けたり、種子表面を被覆するコーティング剤層を崩壊することが少なくなる。
【００３６】
又、前記繰出ロール３のスプロケット６をガイドベルト５のガイド穴７に噛合して繰出回転する。
前記のように繰出ロール３の回転周面に、種子繰出回動位相の行程に亘って設けられたガイドベルト５は、前記繰出ロール３と一体に回動するスプロケット６が、このガイドベルト５のガイド穴７を噛合して繰出回転されるものであるから、これら繰出ロール３に対するガイドベルト５の同調回動が正確に行われて、前記のような繰出穴２とガイドベルト５との間に包持状態の種子の繰出を安定して行わせる。又、繰出穴２内に嵌合される種子の種類や、種子量等によって、この穴口４を覆うガイドベルト５面による閉蓋圧、乃至接触を受けることが多いが、このガイドベルト５の回動は、ガイド穴７とスプロケット６との噛合によって連動されるため、常時正確な同調した回動、乃至一体的な回動駆動が確実に行われ、構成を簡単にすることができる。
【００３７】
このように、繰出ロール３と共に、スプロケット６により噛合のガイドベルト５が一体的に繰出行程を回動されると、このガイドベルト５の繰出穴２の穴口４を閉蓋した状態を維持して、繰出穴２内の種子を、強く圧迫したり、摩擦することのないように、包餡形態に優しく包持する状態にして、前記ガイドベルト５の閉蓋面と共に繰出位相の行程を回動移動する。又、このガイドベルト５は、前記のように繰出ロール３に対しての回転や、移動を変えることなく、しかも、繰出ロール３の軸方向への移動、位相も規制されて、前記種子の包持形態による繰出回動を正確に行わせ、繰出作用をより安定させることができる。
【００３８】
又、前記ガイドベルト５の種子繰出回動位相の終端位置８を、車速に応じて前後に変移制御する。
前記繰出ロール３とガイドベルト５の回転によって、この繰出ロール３の繰出穴２に嵌合されている種子が、種子繰出回動位相の終端位置８に亘って回動されて、この終端位置８で開かれる繰出穴２の穴口４から排出される。このガイドベルト５は繰出ロール３と同調回転して、繰出穴２の穴口４を閉蓋した状態を維持して、繰出穴２内の種子をガイドベルト５の閉蓋面との間に包持した状態で繰出回動し、前記終端位置８では、この繰出穴３の穴口４がガイドベルト５の終端部から外れて開放され、この穴口４を下方に向けて開放して種子を落下排出させる。このような種子の繰出作用において、前記ガイドベルト５の種子繰出回動位相の終端位置８を、車速が速いときは、前記繰出ロール３の繰出回動方向側へ移動制御調節したり、車速が遅いときは、逆側へ移動調節することによって、穴口４を開放する位相位置を、この繰出ロール３の回転方向に変更して、土壌面に対する前後方向の播種域を調節する。播種機においては車速によって繰出穴３の穴口４開放のタイミングが速過ぎたり、遅過ぎることがあるが、このようなときは、前記ガイドベルト５の終端部を前後に移動させて、調整するものである。
【００３９】
前記ガイドベルト５の終端位置８の位相位置を車速によって自動的に移動制御する形態では、車体１１に設けられる車速センサ９からコントローラへの検出車速の入力によって、適正なベルト終端位置８を演算しながらシリンダ４８を伸縮出力させることができる。このとき、車速が遅いときは終端位置８を繰出ロール３の下支点位置部に接近するように移動させ、車速が高速であるときは逆に上手側の方向に移動させるように移動制御させる。従って、ガイドベルト５の始端部位置が定位置に設定される形態とすれば、このガイドベルト５の繰出回動位相行程は短縮される。
【００４０】
更には、前記ガイドベルト５の張圧力を、又は繰出ロール３の回転周面とガイドベルト５との間隔を、調節可能に設ける。
前記繰出ロール３の繰出穴２に収容する種子量を多くするときや、コーティング剤層を有する種子のように種子粒子が大きくなったり、種子の表面が損傷の受け易い場合にあっては、ガイドベルト５の張力を緩くして播種種子の繰出を行わせることができる。又、この繰出穴２による播種種子量が少い場合にあっては、このガイドベルト５の張力を強くして、繰出ロール３の回転周面１に圧接させて同調回転させる。このため、各繰出穴２の穴口４面はこのガイドベルト５の内側面によって閉鎖された状態となって、繰出穴２内の種子を包餡状態に保持して、繰出回動位相の終端位置８へ繰出回動する。
【００４１】
次に、主として図５に基づいて、前記播種フレーム３３上に取付けた播種装置１３は、種ホッパ３４の下側に配置の繰出ケース３５に磁石５１を有して回転張設する繰出ベルト５２を構成したもので、この繰出ベルト５２を種子ホッパ３４の供給口４２から、フロート３２の播種ホッパ５３に亘って後端下り傾斜に張設し、供給口４２から受けた後下り傾斜に張設し、供給口４２から受けた所定量の種子をフロート３２による均平土壌面に移送して播種する。この播種形態に使用する種子は、種子表面に鉄分を含むカルパー剤等の如きコーティング剤層を形成した種子を用いて、繰出ベルト５２の回転底面に敷設の磁石５１力によって、この繰出ベルト５２に受ける種子を一定状態に保持した状態で、この繰出ベルト５２の回転と共に搬送させて、この繰出ベルト５２の終端部では磁石５１による吸着作用を解除して播種ホッパ５３内へ落下させるものである。
【００４２】
前記繰出ベルト５２の上端部はプーリ５４に掛け渡されて、モータ５２によって駆動回転される。この繰出ベルト５２の上端部を供給口４２の下側にのぞませて、この供給口４２のシャッター５６の開きによって所定量の種子を載せて繰り出すことができる。繰出ベルト５２の上、下端部を掛け渡すプーリ５４、５７は、コンベアフレーム５８の両端部に軸受けされていて、この間に張設する繰出ベルト５２の底面を受けるコンベアフレーム５８に磁石５１を配置する。この磁石５１は永久磁石、又は電磁石を用いる。鉄分子を有したコーティング剤層を形成した種子は、回転する繰出ベルト５２の上面に条播形態、又は点播状形態に保持されて播種ホッパ５３側へ搬送される。
【００４３】
この搬送途中では繰出ベルト５２底部の磁石力によって、前記繰り出された種子が、この繰出ベルト５２の上面に吸着保持されていて、このベルト５２の回転と共に吸着保持された状態で搬送されて、繰出ベルト５２上面から外れて落下されることはなく、繰出ベルト５２の回転と一体的に搬送されて播種される。そして、この繰出ベルト５２の終端部に達すると、磁石５１力が解除されるから、種子が繰出ベルト５２の終端から外れて播種ホッパ５３内へ落下されて播種される。
【符号の説明】
【００４４】
１    ロール周面
２    繰出穴
３    繰出ロール
４    穴口
５    ガイドベルト
６    スプロケット
７    ガイド穴
８    繰出回動位相の終端位置
９    車速
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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