(57)【要約】【課題】光電変換素子と光ファイバとを高精度に光結合させつつ、回路基板に対してスリーブ部材を溶着固定する。【解決手段】光ユニットは、光電変換素子２０が実装された回路基板５０と、回路基板５０に固定され、光ファイバＦ１の端末に装着されたフェルールＦが嵌合されるスリーブ３２を有するスリーブ部材３０と、回路基板５０に設けられ、スリーブ部材３０に溶着された熱可塑性樹脂からなる溶着部材６０と、スリーブ部材３０において回路基板５０に対向して設けられ、溶着部材６０がスリーブ部材３０に溶着される際に回路基板５０と当接した状態となる位置決め部３８とを備えるところに特徴を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換素子が実装された回路基板と、
前記回路基板に固定され、光ファイバの端末に装着されたフェルールが嵌合されるスリーブ部材と、
前記回路基板に設けられ、前記スリーブ部材に溶着された熱可塑性樹脂からなる溶着部材と、
前記スリーブ部材において前記回路基板に対向して設けられ、前記溶着部材が前記スリーブ部材に溶着される際に前記回路基板と当接した状態となる位置決め部とを備えている光ユニット。
【請求項２】
前記溶着部材は、前記回路基板から前記スリーブ部材側に向かって突出して形成されており、
前記スリーブ部材は、前記回路基板側に開口して形成され、前記溶着部材の突出端を奥部に当接させた状態で収容する被溶着部を備えており、
前記位置決め部は、前記被溶着部の開口縁部に形成されている請求項１に記載の光ユニット。
【請求項３】
前記スリーブ部材は、前記回路基板側に向かって突出する被溶着部を備えており、
前記溶着部材は、前記被溶着部の突出端を奥部に当接させた状態で収容する収容部を備えている請求項１に記載の光ユニット。
【請求項４】
前記位置決め部は、さらに前記溶着部材にも当接する請求項３に記載の光ユニット。
【請求項５】
前記溶着部材は、前記スリーブ部材側に向かって突出して形成されており、
前記スリーブ部材は、前記位置決め部が前記回路基板に当接した状態で、前記溶着部材の突出方向と交差する方向に沿って配されて前記溶着部材と溶着される被溶着部を備えている請求項１に記載の光ユニット。
【請求項６】
前記溶着部材は、前記回路基板に複数設けられている請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の光ユニット。
【請求項７】
回路基板に設けられた熱可塑性の溶着部材に、フェルールが嵌合可能な光透過性を有するスリーブ部材を当接させて配置し、前記スリーブ部材を通してレーザ光を前記溶着部材に照射することにより、前記溶着部材と前記スリーブ部材とを溶着固定する光ユニットの製造方法であって、
前記溶着部材と前記スリーブ部材とが溶着する際に、前記スリーブ部材における前記回路基板側に設けられた位置決め部が、前記回路基板と当接した状態になることで、前記回路基板に対して前記スリーブ部材を位置決めする光ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記位置決め部は、前記溶着部材が溶融する前は前記回路基板から離れており、前記溶着部材が溶融する際に、前記回路基板に当接する請求項７に記載の光ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ユニットおよび光ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバと光電変換素子とを光学的に結合させるための光ユニットとして、下記特許文献１に記載のものが知られている。この光ユニットは、回路基板に実装された光電変換素子と、この光電変換素子を囲うように位置決めされて回路基板に固定されるスリーブ部材とを備えて構成されている。スリーブ部材は、光透過性を有する樹脂からなり、光ファイバの端末に接続されるフェルールが嵌合されるスリーブと、スリーブと一体に形成された樹脂レンズとを有している。そして、スリーブ内にフェルールが嵌合されると、光電変換素子と光ファイバとが樹脂レンズを介して光結合され、光電変換素子によって電気信号と光信号とが相互に変換されることで通信が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２４５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、光電変換素子が実装された回路基板にスリーブ部材を固定する方法として、回路基板に設けられた溶着部材の上にスリーブ部材を載置して、溶着部材にレーザ光を照射することで、溶着部材とスリーブ部材とを一体に溶着固定する方法が検討されている。
ところが、レーザ光を照射することによって溶着部材を溶融して、溶着部材とスリーブ部材とを溶着固定しようとすると、溶着部材が溶融することで、樹脂レンズの高さ位置にずれが生じて、光電変換素子と光ファイバとを高精度に光結合させることができなくなってしまう。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光ユニットについて、光電変換素子と光ファイバとを高精度に光結合させつつ、回路基板に対してスリーブ部材を溶着固定する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、光ユニットであって、光電変換素子が実装された回路基板と、前記回路基板に固定され、光ファイバの端末に装着されたフェルールが嵌合されるスリーブ部材と、前記回路基板に設けられ、前記スリーブ部材に溶着された熱可塑性樹脂からなる溶着部材と、前記スリーブ部材において前記回路基板に対向して設けられ、前記溶着部材が前記スリーブ部材に溶着される際に前記回路基板と当接した状態となる位置決め部とを備えているところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成の光ユニットによると、位置決め部と回路基板とが当接して、スリーブ部材が回路基板に対して当接方向に位置決めされた状態で、溶着部材とスリーブ部材とが溶着されているので、回路基板に実装された光電変換素子と光ファイバの端部との間の長さ寸法の精度を高くすることができる。これにより、光電変換素子と光ファイバとを高精度に光結合させつつ、回路基板に対してスリーブ部材を溶着固定させることができる。
【０００８】
また、本発明は、回路基板に設けられた熱可塑性の溶着部材に、フェルールが嵌合可能な光透過性を有するスリーブ部材を当接させて配置し、前記スリーブ部材を通してレーザ光を前記溶着部材に照射することにより、前記溶着部材と前記スリーブ部材とを溶着固定する光ユニットの製造方法であって、前記溶着部材と前記スリーブ部材とが溶着する際に、前記スリーブ部材における前記回路基板側に設けられた位置決め部が、前記回路基板と当接した状態になることで、前記回路基板に対して前記スリーブ部材を位置決めするところに特徴を有する。
このような光ユニットの製造方法によると、回路基板に位置決め部を当接させて、スリーブ部材を回路基板に対して当接方向に位置決めした状態でスリーブ部材を回路基板に溶着固定することができる。
また、光ユニットを製造する過程において、例えば、スリーブ部材を回路基板に対して接着剤などによって接着する場合には、塗布した接着剤が意図しない場所に付着しないようにするなど、取り扱いが煩雑になる虞がある。ところが、上記のような製造方法によると、スリーブ部材を通してレーザ光を溶着部材に照射して溶着部材とスリーブ部材とを溶着させることができるので、溶着部材を意図しない場所に付着させることがなく、スリーブ部材を固定する際の取り扱いに優れ、非常に有効である。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記溶着部材は、前記回路基板から前記スリーブ部材側に向かって突出して形成されており、前記スリーブ部材は、前記回路基板側に開口して形成され、前記溶着部材の突出端を奥部に当接させた状態で収容する被溶着部を備えており、前記位置決め部は、前記被溶着部の開口縁部に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、溶着部材の突出端と被溶着部の奥部とが溶着する際に、被溶着部の開口縁部が回路基板に当接することになるので、外方からスリーブ部材が回路基板に対して位置決めされる共に、溶着部材とスリーブ部材とが溶着したことを容易に確認することができる。
【００１０】
前記スリーブ部材は、前記回路基板側に向かって突出する被溶着部を備えており、前記溶着部材は、前記被溶着部の突出端を奥部に当接させた状態で収容する収容部を備えている構成としてもよい。
このような構成によると、被溶着部の突出端と収容部の奥部とが溶着する際に、溶融した溶着部材を収容部内に留めることができるので、溶着部材が回路基板上に流れ出て、回路基板の意図しない場所に溶着部材が付着することを防止することができる。
【００１１】
前記位置決め部は、さらに前記溶着部材にも当接する構成としてもよい。
このような構成によると、位置決め部が溶着部材によっても位置決めされるので、スリーブ部材を回路基板に対して当接方向に確実に位置決めして溶着固定することができる。
【００１２】
前記溶着部材は、前記スリーブ部材側に向かって突出して形成されており、前記スリーブ部材は、前記位置決め部が前記回路基板に当接した状態で、前記溶着部材の突出方向と交差する方向に沿って配されて前記溶着部材と溶着される被溶着部を備えている構成としてもよい。
このような構成によると、溶着部材と被溶着部とを溶着させる前から回路基板に対してスリーブ部材を当接方向に位置決めして、溶着部と被溶着部とを溶着部材の突出方向と交差する方向に溶着させることができるので、回路基板に対してスリーブ部材が当接方向に位置ずれして溶着固定されることを確実に防止することができる。これにより、光電変換素子と光ファイバとを高精度に光結合させつつ、回路基板に対してスリーブ部材を溶着固定することができる。
【００１３】
前記溶着部材は、前記回路基板に複数設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、回路基板に対してスリーブ部材を当接方向だけでなく、スリーブ部材を当接方向と交差する複数の方向から位置決めすることができる。これにより、光電変換素子と光ファイバの端部との間の長さ寸法だけでなく、光電変換素子に対して光ファイバを軸方向に位置決めして固定することができる。
【００１４】
また、前記の製造方法であって、前記位置決め部は、前記溶着部材が溶融する前は前記回路基板から離れており、前記溶着部材が溶融する際に、前記回路基板に当接する構成としてもよい。
このような構成によると、位置決め部が回路基板に当接することを確認することで、溶着部材とスリーブ部材とが溶着したことを容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光電変換素子と光ファイバとを高精度に光結合させつつ、回路基板に対してスリーブ部材を溶着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１におけるスリーブ部材の斜視図
【図２】同正面図
【図３】同底面図
【図４】実施形態１における光ユニットの断面図であって、図２のＡ−Ａ線の位置において切断した断面に相当する断面図
【図５】図４の要部拡大断面図
【図６】実施形態１におけるスリーブ部材と溶着部材とが溶着される前の状態を示す要部拡大断面図
【図７】実施形態２におけるスリーブ部材の斜視図
【図８】同正面図
【図９】実施形態２における光ユニットの断面図であって、図８のＢ−Ｂ線の位置において切断した断面に相当する断面図
【図１０】図９の要部拡大断面図
【図１１】実施形態２におけるスリーブ部材と溶着部材とが溶着される前の状態を示す要部拡大断面図
【図１２】実施形態３における図５に相当する要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１乃至図６を参照して説明する。
本実施形態は、光ファイバＦ１と光電変換素子２０とを光学的に結合させるための光ユニット１０を例示している。光ユニット１０は、図４に示すように、回路基板５０の上面５０Ａに実装された光電変換素子２０と、光電変換素子２０の上部を囲うように回路基板５０に固定されたスリーブ部材３０とを備えて構成されている。
【００１８】
（回路基板５０）
回路基板５０には、プリント配線技術により図示しない導電路が形成されている。回路基板５０の上面５０Ａには、図４及び図５に示すように、光電変換素子２０が、例えばリフローはんだ付け等により導電路と接続されている。
また、回路基板５０には、同回路基板５０を上下方向に貫通する取付孔５１が複数形成されており、各取付孔５１には、溶着部材６０がインサート成形されて固定されている。
【００１９】
（溶着部材６０）
各溶着部材６０は、レーザ光を吸収し易くするように、例えばカーボンなどの吸収体を含有する熱可塑性樹脂（例えば、ＰＥＩ(ポリエーテルイミド樹脂)，ＰＣ(ポリカーボネート樹脂)，ＰＭＭＡ(ポリメタクリル酸メチル樹脂)等）からなり、例えば黒色に着色されている。また、各溶着部材６０は、図４及び図５に示すように、回路基板５０の上面５０Ａから上方に突出した略円柱形状に形成されており、各溶着部材６０の上面は、フラットで回路基板５０と平行な溶着面６１とされている。
【００２０】
（光電変換素子２０）
光電変換素子２０は、ブロック状に形成されており、受光型または発光型のどちらか一方とされている。光電変換素子２０の上部には、活性層が形成されており、この活性層において、光信号が電気信号に変換され、または、電気信号が光信号に変換されるようになっている。
【００２１】
（スリーブ部材３０）
スリーブ部材３０は、少なくとも光通信に使用される光の光透過性を有する樹脂(例えば、ＰＥＩ(ポリエーテルイミド樹脂)，ＰＣ(ポリカーボネート樹脂)，ＰＭＭＡ(ポリメタクリル酸メチル樹脂)等）によって形成されている。なお、ここでいう「光透過性」とは、光通信で使用する波長（例えば、０．４μｍ〜２μｍ）に対して、光透過率が９０％以上のものである。また、スリーブ部材３０は、図１乃至図４に示すように、光電変換素子２０の上部を囲むように覆った囲部３１と、囲部３１の上部に一体に形成されたスリーブ３２とを備えて構成されている。
【００２２】
（囲部３１）
囲部３１は、底面視略矩形状をなし、下側に開口するフード状に形成されている。また、囲部３１は、上方から光電変換素子２０に被せるように回路基板５０に組み付けられている。囲部３１の下側開口縁部には、回路基板５０の溶着部材６０を個別に収容可能な被溶着部３３が回路基板５０の溶着部材６０と対応する位置に複数形成されている。
【００２３】
（被溶着部３３）
各被溶着部３３は、囲部３１の下側開口縁部における４辺のうち、３辺の中央部分にそれぞれ１つずつ配されており、各被溶着部３３の配置は、略三角形の頂点部分に位置する、三角形配置とされている。また、被溶着部３３は、囲部３１の下側開口縁部における下端面から上方に向かって凹んだ丸孔を有しており、被溶着部３３の内部には、溶着部材６０が下方から挿入可能とされている。被溶着部３３は、その内径寸法が溶着部材６０の外径寸法よりも僅かに大きく形成されており、溶着部材６０の周方向にクリアランスを有した状態で溶着部材６０を個別に収容可能とされている。
【００２４】
また、被溶着部３３の奥部は、溶着部材６０の溶着面６１に対応してフラットな被溶着面３４とされており、被溶着部３３の深さ寸法は、溶着部材６０が回路基板５０から突出する寸法よりも僅かに小さく形成されている。このため、溶着部材６０が被溶着部３３に対して挿入されると、溶着部材６０の溶着面６１と被溶着部３３の被溶着面３４とが面接触した状態となって、被溶着部３３から溶着部材６０が僅かに突出した状態となる。溶着面６１と被溶着面３４とが接触した状態で、外部から囲部３１を通してレーザ光Ｌを溶着部材６０に照射すると、溶着部材６０の溶着面６１が溶融して、溶着面６１と被溶着面３４とが密着した状態となる。そして、溶着部材６０が冷却されて硬化することで、回路基板５０とスリーブ部材３０とが一体に溶着固定されている。なお、ここで使用するレーザは、例えば、ＬＤ（半導体）レーザや波長１０６４ｎｍの一般的なＹＡＧレーザ（例えばネオジウム添加ＹＡＧ（Ｎｄ−ＹＡＧ）レーザ）などである。
【００２５】
（スリーブ３２）
スリーブ３２は、略円筒状をなし、囲部３１から上方に延びて形成されている。スリーブ３２の内部には、光ファイバＦ１の端末に装着されたフェルールＦを内部に嵌合する有底の収容部３５が設けられている。収容部３５の底壁３５Ａにおける中央には、収容部３５内に嵌合されるフェルールＦの光ファイバＦ１との干渉を防ぐために逃がし穴３６が設けられている。
【００２６】
また、スリーブ３２の上下方向略中央部には、光電変換素子２０と光ファイバＦ１とを光学的に結合する略円形の凸レンズ３７がスリーブ３２と一体に形成されている。凸レンズ３７は、下方に膨出した形態をなしており、凸レンズ３７の軸心がスリーブ３２の軸心とそれぞれ同軸となるように形成されている。また、凸レンズ３７は、同凸レンズ３７の軸心が回路基板５０の光電変換素子２０と一致するように配置され、光電変換素子２０から発せられた出力光をフェルールＦ内の光ファイバＦ１に集光する、もしくは、光ファイバＦ１から発せられた出力光を光電変換素子２０に対して集光する役割を果たしている。
【００２７】
（位置決め部３８）
さて、スリーブ部材３０の囲部３１における下側開口縁部の下端面は、図４及び図５に示すように、フラットで回路基板５０と平行な位置決め部３８とされている。つまり、被溶着部３３の開口縁部に位置決め部３８が配された状態となっている。
【００２８】
位置決め部３８は、溶着部材６０の溶着面６１と被溶着部３３の被溶着面３４とが溶着する前の状態では、図６に示すように、回路基板５０の上面５０Ａから上方に離れた状態となっており、回路基板５０に対してスリーブ部材３０を固定する際に、レーザ光Ｌにより溶着部材６０の溶着面６１が溶融され、スリーブ部材３０が回路基板５０に近づくように下方に下がることで、図５に示すように、回路基板５０の上面と上下方向に当接した状態となる。そして、この状態のまま、溶着部材６０が冷却されて硬化することで、スリーブ部材３０が回路基板５０に固定されている。すなわち、位置決め部３８は、スリーブ部材３０と回路基板５０とが一体に溶着固定された状態において、回路基板５０の上面５０Ａと上下方向（当接方向）に接触した状態となっている。なお、位置決め部３８が回路基板５０の上面５０Ａに接触した状態における凸レンズ３７と光電変換素子２０との間の長さ寸法は、凸レンズ３７によって光を集光する際の最も適した正規の長さ寸法とされている。
【００２９】
（作用および効果）
本実施形態の光ユニット１０は以上のような構成であって、続いて、スリーブ部材３０を回路基板５０に固定する際の作用・効果を説明する。
まず、光電変換素子２０が実装されると共に、複数の溶着部材６０が固定された回路基板５０と、スリーブ部材３０とを用意する。
【００３０】
光電変換素子２０の上方をスリーブ部材３０の囲部３１によって覆うように、スリーブ部材３０を回路基板５０の上方に配置し、各溶着部材６０が囲部３１の被溶着部３３に収容されるようにスリーブ部材３０を溶着部材６０上に載置する。ここで、回路基板５０からの溶着部材６０の突出寸法は被溶着部３３の深さ寸法よりも大きく形成されていることから、図６に示すように、溶着部材６０の溶着面６１と被溶着部３３の被溶着面３４とが面接触した状態となると共に、囲部３１の位置決め部３８が回路基板５０の上面５０Ａから上方に離れた状態となる。すなわち、位置決め部３８と回路基板５０の上面５０Ａとの間には隙間Ｓが形成された状態となっている。
【００３１】
この状態で、外部から囲部３１を通してレーザ光Ｌを溶着部材６０の溶着面６１に対して照射すると、レーザ光Ｌが溶着部材６０に吸収されて溶着面６１が溶融し、図５に示すように、溶着部材６０の溶着面６１と被溶着部３３の被溶着面３４とが密着した状態となる。また、溶融した溶着部材６０が被溶着部３３内のクリアランスＣ内に流れ込むことで、スリーブ部材３０が回路基板５０に近づくように下方に向かって徐々に下がって隙間Ｓが消失し、囲部３１の位置決め部３８が回路基板５０の上面と上下方向に当接した状態となる。そして、この状態のまま、溶着部材６０が冷却されて硬化し、スリーブ部材３０と回路基板５０とが一体に溶着固定されることで、図４に示すように、光ユニット１０が完成する。
【００３２】
ところで、本実施形態のような光ユニット１０では、スリーブ３２内の凸レンズ３７によって、光を集光することから、凸レンズ３７と回路基板５０に実装された光電変換素子２０との間の長さ寸法が長くなったり、短くになったりすると、凸レンズ３７の焦点が光電変換素子２０の位置からずれてしまう。このため、回路基板５０に対してスリーブ部材３０を正規の高さ位置に固定することが重要であるが、レーザ光Ｌの照射によって溶着部材６０を溶融して、溶着部材６０とスリーブ部材３０とを一体に溶着固定する場合、溶着部材６０が溶融することで、凸レンズ３７の高さ位置にずれが生じて、光電変換素子２０と凸レンズ３７との長さ寸法が正規の長さ寸法からずれてしまうことが懸念される。
【００３３】
ところが、本実施形態によると、レーザ光Ｌを照射することで溶融した溶着部材６０が被溶着部３３内のクリアランスＣ内に流れ込み、位置決め部３８が回路基板５０の上面に当接することで、スリーブ部材３０を回路基板５０に対して上下方向（高さ方向）に位置決めして固定することができる。つまり、回路基板５０に実装された光電変換素子２０と凸レンズ３７との間の長さ寸法を正規の長さ寸法に一致させることで、光電変換素子２０と光ファイバＦ１との間の長さ寸法を高精度に合わせることができる。すなわち、光電変換素子２０と光ファイバＦ１とを高精度に光結合させつつ、回路基板５０とスリーブ部材３０とを一体に溶着固定することができる。
【００３４】
また、本実施形態によると、溶着面６１と被溶着面３４とが溶着する部分が囲部３１によって覆われているものの、位置決め部３８が回路基板５０の上面に当接して、隙間Ｓが消失することを外方から確認することで、光電変換素子２０と凸レンズ３７との間の長さ寸法が正規の長さ寸法となると共に、溶着面６１と被溶着面３４とが密着したことを同時に、かつ容易に確認することができる。
【００３５】
また本実施形態によると、位置決め部３８が被溶着部３３の開口縁部に隣接して配置されているので、位置決め部が溶着面６１と被溶着面３４とが溶着する位置から離れて形成されている場合に比べて、スリーブ部材３０を回路基板５０に対して確実に高さ方向に位置決めして固定させることができる。
【００３６】
さらに、本実施形態によると、複数の溶着部材６０および被溶着部３３が三角形配置とされていることから、回路基板５０に対してスリーブ部材３０を上下方向（位置決め部３８を回路基板５０に当接する方向）だけでなく、スリーブ部材３０を上下方向と直交する方向である３つの方向から位置決めすることができる。すなわち、凸レンズ３７を光電変換素子２０に対して軸方向に位置決めして固定することができる。
【００３７】
ところで、例えば、スリーブ部材を回路基板に対して固定する方法としては、スリーブ部材と回路基板とを接着剤などによって接着する方法が考えられるが、接着剤を用いてスリーブ部材を回路基板に固定する方法の場合、回路基板もしくはスリーブ部材に塗布した接着剤が意図しない場所に付着しないようにするなど、取り扱いが煩雑になってしまう。
【００３８】
しかしながら、上記のような製造方法によると、外部からレーザ光Ｌを溶着部材６０に照射してスリーブ部材３０と回路基板５０とを一体に溶着固定させることができるので、溶着部材が意図しない場所に付着することがなく、スリーブ部材３０を固定する前の取り扱いに優れ、非常に有効である。
【００３９】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について図７乃至図１１を参照して説明する。
実施形態２の光ユニット１１０は、実施形態１における被溶着部３３および溶着部材６０の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４０】
実施形態２のスリーブ１３０の囲部３１における被溶着部１３３は、図７乃至図９に示すように、実施形態１の被溶着部３３と異なり、囲部３１の開口縁部における下端面から下方に突出して形成されている。
被溶着部１３３は、実施形態１と同様に、囲部３１の下側開口縁部における４辺のうち、３辺の中央部分にそれぞれ１つずつ配されており、各被溶着部１３３の配置は、略三角形の頂点部分に位置する、三角形配置とされている。また、被溶着部１３３は、略円柱形状をなしており、被溶着部１３３の下面は、フラットで回路基板５０と平行な被溶着面１３４とされている。
【００４１】
一方、実施形態２の溶着部材１６０は、回路基板５０の取付孔５１内に完全に収容され、溶着部材１６０の上面は回路基板５０の上面と面一状態となっている。溶着部材１６０の上部における略中央部分には、被溶着部１３３を収容可能な収容部１６２が形成されている。収容部１６２は、回路基板５０の上面と同じ高さ位置から下方に向かって丸孔状に凹んだ形態をなし、収容部１６２の内径寸法は、被溶着部１３３の外径寸法よりも僅かに大きく形成されている。そして、被溶着部１３３が収容部１６２内に上方から挿入可能とされると、被溶着部１３３の周方向にクリアランスＣを有した状態で被溶着部１３３が収容部１６２内に収容されるようになっている。
【００４２】
また、収容部１６２の深さ寸法は、被溶着部１３３の突出寸法よりも僅かに小さく形成されており、収容部１６２の奥部は、被溶着部１３３の被溶着面１３４に対応してフラットな溶着面１６１とされている。このため、被溶着部１３３が収容部１６２内に挿入されると、図１１に示すように、被溶着部１３３の被溶着面１３４と収容部１６２の溶着面１６１とが面接触した状態となって、収容部１６２から被溶着部１３３が僅かに突出した状態となる。そして、溶着面１６１と被溶着面１３４とが接触した状態で、外部から囲部３１を通してレーザ光Ｌを収容部１６２の溶着面１６１に照射することで、溶着部材１６０が溶融して、図１０に示すように、溶着面１６１と被溶着面１３４とが密着した状態となる。また、溶融した溶着部材１６０は、クリアランスＣ内に流れ出て収容部１６２内に留められ、図示省略しているが、囲部３１の位置決め部３８が回路基板５０の上面５０Ａと当接する。また、溶着部材１６０の上面が回路基板５０の上面５０と面一状態であることから、溶着部材１６０の上面と位置決め部３８とが当接する。そして、溶着部材１６０が冷却されて硬化することで、回路基板５０とスリーブ部材１３０とが一体に溶着固定される。すなわち、位置決め部３８が溶着部材１６０の上面によっても上下方向に位置決めされるので、スリーブ部材１３０を回路基板５０に対してさらに確実に位置決めすることができる。
【００４３】
ところで、溶着部材にレーザ光を照射することで溶着部材が大量に溶融する場合、溶融した溶着部材を収容する部分がないと、溶融した溶着部材が回路基板５０上に流れ出て、溶着部材が回路基板５０上の意図しない場所に付着する虞がある。
【００４４】
ところが、本実施形態によると、溶融した溶着部材１６０を収容部１６２内に留めることができるので、溶着部材１６０が回路基板５０上の意図しない場所に付着することを防止することができるようになっている。
【００４５】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３について図１２を参照して説明する。
実施形態３の光ユニット２１０は、実施形態１における被溶着部３３および溶着部材６０の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４６】
実施形態３の被溶着部２３３は、実施形態１の被溶着部３３とは異なり、実施形態１の被溶着部３３が形成された位置における囲部３１の下側開口縁部の下端部全体とされている。また、被溶着部２３３における内側および外側の両側面が被溶着面２３４（囲部３１の下側開口縁部の下端部における内側面および外側面）とされている。
【００４７】
一方、実施形態３の溶着部材２６０は、実施形態１と同様に、回路基板５０の上面５０Ａから上方に向かって突出して形成されており、被溶着部２３３を内側と外側から挟むように被溶着部２３３に沿うように配されている。
溶着部材２６０において、被溶着部２３３の被溶着面２３４に沿って配される部分は溶着面２６１とされ、この溶着面２６１にレーザ光Ｌを照射することで、溶着部材２６０が被溶着部２３３を内外から挟むように溶着固定されるようになっている。
【００４８】
つまり、本実施形態によると、溶着部材２６０と被溶着部２３３とを溶着させる前から位置決め部３８を回路基板５０の上面５０Ａに当接させて、回路基板５０に対してスリーブ部材２３０を上下方向（当接方向）に位置決めした状態で、溶着部材２６０と被溶着部２３３とを溶着させることができるので、回路基板５０に対してスリーブ部材２３０が上下方向に位置ずれして溶着固定されることを確実に防止することができる。これにより、光電変換素子２０と光ファイバＦ１とを高精度に光結合させつつ、回路基板５０に対してスリーブ部材２３０を溶着固定することができる。
【００４９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、位置決め部３８を回路基板５０に対して平行なフラットな形状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、位置決め部を、丸みを帯びた形状や尖った形状に構成してもよい。
（２）上記実施形態では、溶着部材６０，１６０，２６０を黒色に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、レーザ光を吸収しやすい紺色や濃い灰色などに構成してもよい。
（３）上記実施形態では、囲部３１に１本のスリーブ３２が形成された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、囲部３１に受光用と発光用の一対のスリーブが形成されてもよい。
（４）上記実施形態３では、被溶着部２３３を溶着部材２６０によって内側と外側とから挟んで溶着する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、囲部の角部に設けられた被溶着部に溶着部材を直交して配置し、溶着部材を直交する２方向から被溶着部に溶着させてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１１０，２１０：光ユニット
２０：光電変換素子
３０，１３０，２３０：スリーブ部材
３３，１３３，２３３：被溶着部
３８：位置決め部
５０：回路基板
６０，１６０，２６０：溶着部材
１６２：収容部
Ｆ：フェルール
Ｆ１：光ファイバ
Ｌ：レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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