(57)【要約】  【課題】パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能なパンチ加工装置の構造を提供する。  【解決手段】カムユニット１を用いてパンチを移動させることにより、薄板金属等のワーク６００にパンチ加工を施すパンチ加工装置において、パンチとして突破りパンチ２Ａを用いる。そして、突破りパンチ２Ａをカムユニット１のカムスライダ１２Ａに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。突破りパンチ２Ａは、ダイス６１０との間に大きなクリアランスを取ることが可能であり、ダイス６１０に対する偏芯を許容できる。このため、パンチ位置の精密な位置合わせが不要であり、また、ダイス６１０から引き抜くときの接触抗力も小さくなるため、リテーナを用いることなく、突破りパンチ２Ａをカムスライダ１２Ａに直接取り付けて固定することが可能となる。【選択図】図４
2013022591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置であって、
少なくとも一つの突破りパンチと、
前記突破りパンチを移動させるカムユニットと、を備え、
前記突破りパンチは、
一方の端面および他方の端面を有する柱状のパンチ本体と
前記パンチ本体の前記一方の端面に一体的に形成され、当該一方の端面の周縁の径よりも小さな直径を有した円を底面とし、前記底面から前記ワーク側に突出して形成された錐状の突起部と、を有し、
前記カムユニットは、
少なくとも前記突き破りパンチを保持するカムスライダを有しており、
前記カムスライダは、
パンチ装着面と、
前記パンチ装着面に形成されたパンチ挿入穴と、を有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体の前記他方の端面側が前記パンチ挿入穴に挿入され、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチ本体は、
シャフトと、
前記一方の端面を先端面とするように前記シャフトに一体的に形成され、当該先端面の周縁にアールが形成された刃部と、を有する
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムユニットは、
ベースと、
前記ベースの移動方向に対して異なる方向に移動可能となるように、前記ベースに取り付けられた前記カムスライダと、
前記ベースの移動に対し、前記カムスライダと接触して、前記カムスライダを所定の方向に移動させるカムドライバと、を有する
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記パンチ装着面に形成されたボルト用ネジ穴をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された溝を有し、
当該溝に係合した抜け防止プレートが前記ボルト用ネジ穴にボルト締めされることにより、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項５】
請求項４に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記パンチ装着面に複数の前記パンチ挿入穴が形成されており、
前記抜け防止プレートは、
複数の前記パンチ挿入穴にそれぞれ挿入された前記突破りパンチの前記パンチ本体のすべての前記溝と係合する
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチ挿入穴には雌ネジ部が形成されており、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体の前記他方の端面側に形成された雄ネジ部を有し、
前記雄ネジ部が前記パンチ挿入穴の前記雌ネジ部と螺合することにより、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項７】
請求項６に記載のパンチ加工装置であって、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成され、締緩作業用工具により把持される一対の切り欠き溝をさらに有する
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項８】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された凹部を有し、
前記パンチ挿入穴に挿入され、抜け防止ピンが前記抜け防止ピン挿入穴に挿入されて、前記パンチ本体の前記凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項９】
請求項８に記載のパンチ加工装置であって、
前記抜け防止ピン挿入穴には雌ネジ部が形成されており、
前記抜け防止ピンは、
先端部に形成された、前記パンチ本体の前記凹部と嵌合する突起部と、前記抜け防止ピン挿入穴の前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、を有するボルトである
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項１０】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がっており、前記パンチ挿入穴の側面に形成された開口よりも大きな内径を有する抜け防止ボール挿入穴と、
前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された、前記開口よりも大径の抜け防止ボールと、
前記抜け防止ボールを前記抜け防止ボール挿入穴側から前記開口に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された凹部を有し、
前記開口から前記パンチ挿入穴側に一部突出した前記抜け防止ボールが当該凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記パンチ挿入穴側に前記開口から一部突出した前記抜け防止ボールを前記抜け防止ボール挿入穴内に押し込むためのピンを挿入するためのプーラー穴をさらに有する
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項１２】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記パンチ挿入穴を一部横切るように形成され、前記カムスライダの対向する表面同士を繋ぐ抜け防止コマ挿入穴と、
前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された抜け防止コマと、
前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分で留まるように、前記抜け防止コマ挿入穴の両端から前記抜け防止コマを押し込む方向に付勢する一対の弾性体と、をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された溝を有し、
前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分から離れた位置に移動させた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該交差部分に押し戻された前記抜け防止コマが前記パンチ本体の前記溝と係合し、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載のパンチ加工装置であって、
前記抜け防止コマ挿入穴の両端部に雌ネジ部が形成されており、
前記抜け防止コマ挿入穴の両端部に形成された雌ネジ部と螺合することにより、前記抜け防止コマおよび当該抜け防止コマの両側に配置された前記一対の弾性体を前記抜け防止コマ挿入穴内に押し込む一対のネジを有し、
前記一対のネジの少なくとも一方には、前記抜け防止コマを移動させるためのピンを挿入するための貫通穴が形成されている
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項１４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記カムスライダは、
前記パンチ挿入穴を一部横切るように、前記カムスライダの表面から形成された底面付きの抜け防止コマ挿入穴と、
前記カムスライダの前記表面と反対側の表面から前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に繋がっており、内径が前記抜け防止コマ挿入穴の内径より小さいプーラー穴と、
前記抜け防止コマ用挿入穴に挿入された抜け防止コマと、
前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された溝を有し、
前記プーラー穴にピンを挿入することにより、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面から離れた位置に押し込まれた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該ピンを前記プーラー穴から引き抜くことにより、当該底面まで押し戻された前記抜け防止コマが、前記パンチ本体に形成された前記溝と係合し、前記カムスライダに固定される
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載のパンチ加工装置であって、
前記抜け防止コマ挿入穴の入口側の端部に雌ネジ部が形成されており、
前記抜け防止コマ挿入穴の入口側の端部に形成された雌ネジ部と螺合することにより、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に押し付ける方向に付勢されるように前記弾性体を前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面側に押し込むネジを有する
ことを特徴とするパンチ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチ加工装置に関し、特に、カムユニットを用いて突破りパンチを移動させることにより、薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カムユニットを用いてパンチを移動させることにより、薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置が知られている。図２０（Ａ）、（Ｂ）は、カムユニットを用いた従来のパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【０００３】
図示するように、従来のパンチ加工装置は、カムユニット８と、パンチ９と、リテーナ１０と、を備えて構成される。
【０００４】
カムユニット８は、ベース８１と、カムスライダ８２と、カムドライバ８３と、を備えている。
【０００５】
ベース８１は、ベース本体８１０と、ベース本体８１０に取り付けられ、カムスライダ８２の移動方向を規制するガイドバー８１１と、を備えている。
【０００６】
ベース本体８１０は、図示していない上型に固定され、この上型とともにＹ方向に往復移動する。ベース本体８１０には、ガイドバー８１１に沿ってカムスライダ８２との摺動面８１２が形成され、また、ガイドバー８１１の一方の取付位置の周囲にバネ座８１３が形成されている。
【０００７】
カムスライダ８２は、ベース本体８１０の摺動面８１２に沿って移動可能にベース８１に保持されるスライダ本体８２０と、スライダ本体８２０をホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ８２１と、ベース本体８１０の摺動面８１２に接触するようにスライダ本体８２０に取り付けられたスライドプレート８２２と、を備えている。
【０００８】
スライダ本体８２０には、ガイドバー８１１が貫通する貫通穴８２３が形成されており、これにより、スライダ本体８２０がガイドバー８１１に案内されて移動する。貫通穴８２３は、ベース本体８１０のバネ座８１３側の領域（大径領域）８２４の直径が、この領域８２４と反対側の領域８２５の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体８２０は、リテーナ１０の装着面８２６を有し、この装着面８２６には、リテーナ１０を六角穴付きボルト１０４でボルト締めするためのネジ穴８２７、および、図示していないが、ノックピン１０５によるリテーナ１０の位置決めに用いるノック穴が形成されている。さらに、スライダ本体８２０には、後述するカムドライバ８３の摺動面８３０と摺接する底面側摺動面８２８が形成されている。
【０００９】
バネ８２１は、その内側をガイドバー８１１が貫通するようにこの貫通穴８２３の大径領域８２４に収容され、一端がベース本体８１０のバネ座８１３に当接して、スライダ本体８２０をホームポジションＡに押し戻す方向に付勢する。
【００１０】
スライドプレート８２２は、ベース本体８１０の摺動面８１２と接触して滑動することにより、スライダ本体８２０の移動をスムーズにする。
【００１１】
カムドライバ８３は、図示していない下型に固定され、カムスライダ８２のＸ方向の移動を規制する。カムドライバ８３には、スライダ本体８２０の底面側摺動面８２８と摺接する摺動面８３０が形成されている。
【００１２】
パンチ９は、円柱状のシャフト９１と、シャフト９１の先端部に形成された刃部９２と、シャフト９１の後端部に形成されたフランジ９３と、を有する。
【００１３】
リテーナ１０には、スライダ本体８２０のネジ穴８２７と対向する位置に形成された六角穴付きボルト１０４挿入用のボルト挿入穴１０１と、パンチ９の保持位置に形成されたパンチ挿入穴１０２と、スライダ本体８２０のノック穴（不図示）と対向する位置に形成されたノックピン１０５挿入用のノック穴１０３と、が形成されている。
【００１４】
パンチ挿入穴１０２は、スライダ本体８２０の装着面８２６と対向する側からこのパンチ挿入穴１０２に挿入されたパンチ９が抜け出さないように、パンチ９のシャフト９１およびフランジ９３の外形に合わせた段付き穴となっている。そして、スライダ本体８２０の装着面８２６と対向する側からパンチ挿入穴１０２にパンチ９を挿入してから、この装着面８２６にリテーナ１０を接触させ、リテーナ１０のノック穴１０３とスライダ本体８２０のノック穴（不図示）とにノックピン１０５を挿入することにより位置決めを行う。それから六角穴付きボルト１０４を、ボルト挿入穴１０１に挿入し、スライダ本体８２０のネジ穴８２７にボルト締めすることにより、パンチ９がスライダ本体８２０に固定される。
【００１５】
以上のような構成において、スライダ本体８２０がホームポジションＡに位置する状態（ベース８１が、図２０（Ａ）に示す位置より＋Ｙ方向に位置する状態）から、ベース８１を−Ｙ方向に移動させると、スライダ本体８２０がカムドライバ８３上を＋Ｘ方向に移動する。これにより、パンチ９が＋Ｘ方向に移動する。また、図２０（Ａ）に示すように、スライダ本体８２０がホームポジションＡから離れた状態から、ベース８１を＋Ｙ方向に移動させると、バネ８２１によりスライダ本体８２０がホームポジションＡに押し戻され、スライダ本体８２０がカムドライバ８３上を−Ｘ方向に移動する。これにより、パンチ９が−Ｘ方向に移動する。以上により、ベース８１をＹ方向に往復移動させることで、パンチ９をＸ方向に往復移動させることができ、これを利用して、パンチ９の移動方向に対して垂直に配置された薄板金属等のワークにパンチ加工を施すことができる。
【００１６】
なお、特許文献１には、以上のような構成のパンチ加工装置において、パンチ９として、通常のパンチの代わりに突破りパンチを用いたものが開示されている。ここで、一般的な突破りパンチとは、刃部の先端面に、刃部の直径より小さな直径の円錐状の突起部が一体的に形成され、刃部の先端面の周縁にアールが形成されたパンチである。
【００１７】
通常のパンチ９を用いたパンチ加工では、パンチ９の刃部９２の刃先と、薄板金属等のワークを介してパンチ９と対向する位置に配置されたダイスの刃先とをそれぞれ起点として、ワークの表裏両面からクラックが発生し、これらのクラックが繋がることでワークが打ち抜かれる。このため、ワーク表裏のクラックを適正に繋げるためにパンチ９とダイスとのクリアランスを非常に小さくする（０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度）必要があった。
【００１８】
これに対して、突破りパンチでは、刃部の先端面の周縁をアール形状にすることにより、ワークには、パンチ側からクラックが発生せず、ダイス側のみにクラックが発生する。ワークにダイス側からクラックが発生してからは、そのクラックがワークのパンチ側に達するまで、突破りパンチがワークをダイス側に引っ張ることにより、ワークが打ち抜かれる。
【００１９】
このように、突破りパンチのパンチ加工はダイスの刃先のみに依存し、通常のパンチ９のようにワーク表裏のクラックの繋がりを調整する必要がない。このため、パンチとダイスとの間には比較的大きなクリアランス（０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を取ることが可能となり、パンチの偏芯（０．２ｍｍ程度まで）も許容できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００５−２６２２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
特許文献１に記載のパンチ加工装置を含む従来のパンチ加工装置は、スライダ本体８２０の装着面８２６にパンチを装着する場合、リテーナ１０を介して装着する必要があり、リテーナ１０を装着するための領域（ネジ穴８２７、ノック穴のための領域）を確保する必要がある。このため、スライダ本体８２０の装着面８２６上におけるパンチ９の設置位置の自由度が小さい。また、少なくともリテーナ１０を装着するための領域をスライダ本体８２０に確保する必要があるため、スライダ８２の小型化が困難であり、パンチ加工装置が大きくなる。
【００２２】
また、複数のリテーナ１０を、限られたスライダ本体８２０の装着面８２６上に配置することが困難であったため、複数のパンチを設置することも困難であった。仮に、リテーナ１０を複数設置できたとしても、リテーナ１０上にリテーナ１０自体を装着するための領域を確保する必要があり、複数のパンチを装着する場合においても自由度も小さくなっていた。このため、複数のパンチを装着する場合においても、自由度を小さくするしかなかった。
【００２３】
また、リテーナ１０の厚みの分だけ、薄板金属等のワークをスライダ本体８２０へ近付けることができず、その分、パンチ９が長くなってパンチ加工装置が大きくなる。
【００２４】
このような問題は、パンチ９として突破りパンチを用い、リテーナ１０を介してスライダ本体８２０の装着面８２６に固定した場合にも同様に発生する。
【００２５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能な、パンチとカムユニットとを組み合わせたパンチ加工装置の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記課題を解決するために、本発明は、カムユニットを用いてパンチを移動させることにより、薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置において、パンチとして突破りパンチを用いる。この突破りパンチをカムユニットのカムスライダに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。
【００２７】
例えば、本発明は、薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置であって、
少なくとも一つの突破りパンチと、
前記突破りパンチを移動させるカムユニットと、を備え、
前記突破りパンチは、
一方の端面および他方の端面を有する柱状のパンチ本体と
前記パンチ本体の前記一方の端面に一体的に形成され、当該一方の端面の周縁の径よりも小さな直径を有した円を底面とし、前記底面から前記ワーク側に突出して形成された錐状の突起部と、を有し、
前記カムユニットは、
少なくとも前記突き破りパンチを保持するカムスライダを有しており、
前記カムスライダは、
パンチ装着面と、
前記パンチ装着面に形成されたパンチ挿入穴と、を有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体の前記他方の端面側が前記パンチ挿入穴に挿入され、前記カムスライダに固定される。
【００２８】
ここで、前記パンチ本体は、
シャフトと、
前記一方の端面を先端面とするように前記シャフトに一体的に形成され、当該先端面の周縁にアールが形成された刃部と、を有するものでもよい。
【００２９】
また、前記カムユニットは、
ベースと、
前記ベースの移動方向に対して異なる方向に移動可能となるように、前記ベースに取り付けられた前記カムスライダと、
前記ベースの移動に対し、前記カムスライダと接触して、前記カムスライダを所定の方向に移動させるカムドライバと、を有するものでもよい。
【００３０】
また、前記カムスライダは、
前記パンチ装着面に形成されたボルト用ネジ穴をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された溝を有し、
当該溝に係合した抜け防止プレートが前記ボルト用ネジ穴にボルト締めされることにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。
【００３１】
また、前記パンチ挿入穴には雌ネジ部が形成されており、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体の後端部に形成された雄ネジ部を有し、
前記雄ネジ部が前記パンチ挿入穴の前記雌ネジ部と螺合することにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。
【００３２】
また、前記カムスライダは、
前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された凹部を有し、
前記パンチ挿入穴に挿入され、抜け防止ピンが前記抜け防止ピン挿入穴に挿入されて、前記パンチ本体の前記凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。
【００３３】
また、前記カムスライダは、
前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がっており、前記パンチ挿入穴の側面に形成された開口よりも大きな内径を有する抜け防止ボール挿入穴と、
前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された、前記開口よりも大径の抜け防止ボールと、
前記抜け防止ボールを前記抜け防止ボール挿入穴側から前記開口に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された凹部を有し、
前記開口から前記パンチ挿入穴側に一部突出した前記抜け防止ボールが当該凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。
【００３４】
また、前記カムスライダは、
前記パンチ挿入穴を一部横切るように形成され、前記カムスライダの対向する表面同士を繋ぐ抜け防止コマ挿入穴と、
前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された抜け防止コマと、
前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分で留まるように、前記抜け防止コマ挿入穴の両端から前記抜け防止コマを押し込む方向に付勢する一対の弾性体と、をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された溝を有し、
前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分から離れた位置に移動させた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該交差部分に押し戻された前記抜け防止コマが前記パンチ本体の前記溝と係合し、前記カムスライダに固定されるものでもよい。
【００３５】
また、前記カムスライダは、
前記パンチ挿入穴を一部横切るように、前記カムスライダの表面から形成された底面付きの抜け防止コマ挿入穴と、
前記カムスライダの前記表面と反対側の表面から前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に繋がっており、内径が前記抜け防止コマ挿入穴の内径より小さいプーラー穴と、
前記抜け防止コマ用挿入穴に挿入された抜け防止コマと、
前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、
前記突破りパンチは、
前記パンチ本体に形成された溝を有し、
前記プーラー穴にピンを挿入することにより、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面から離れた位置に押し込まれた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該ピンを前記プーラー穴から引き抜くことにより、当該底面まで押し戻された前記抜け防止コマが、前記パンチ本体に形成された前記溝と係合し、前記カムスライダに固定されるものでもよい。
【発明の効果】
【００３６】
本発明では、パンチとして突破りパンチを用い、この突破りパンチをカムユニットのカムスライダに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能な、突破りパンチとカムユニットとを組み合わせたパンチ加工装置の構造を提供できる。
【００３７】
なお、突破りパンチは、ダイスとの間に大きなクリアランスを取ることが可能であり、ダイスに対する偏芯を許容できる。このため、パンチ位置の精密な位置合わせが不要であり、また、突破りパンチをダイスから引き抜くときの接触抗力も小さいため、突破りパンチをカムユニットのカムスライダに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定することが可能となる。さらには、カムスライダをホームポジションに押し戻す機能を有するバネを小型化することが可能となり、強制カム戻し等の部品を不要とすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第一実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）は、図１に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ａの正面図、右側面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ａの抜け防止プレート３の正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す抜け防止プレート３のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理を説明するための図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第二実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）は、図５に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｂの正面図、右側面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）は、図６に示す突破りパンチ２Ｂの変形例２Ｂ’の正面図、右側面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図８（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第三実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）は、図８に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｃの正面図、右側面図であり、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）、（Ｂ）は、図８に示すパンチ加工装置の抜け防止ピン４の正面図、右側面図である。
【図１１】図１１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第四実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示すパンチ加工装置のＢ部拡大図である。
【図１３】図１３（Ａ）、（Ｂ）は、図１１に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｄの正面図、右側面図であり、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図１４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第五実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示すパンチ加工装置のＧ−Ｇ断面図である。
【図１６】図１６（Ａ）、（Ｂ）は、図１４に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｅの正面図、右側面図であり、図１６（Ｃ）は、図１６（Ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１７】図１７（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第六実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【図１８】図１８は、図１７に示すパンチ加工装置のＩ−Ｉ断面図である。
【図１９】図１９（Ａ）、（Ｂ）は、図１７に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｆの正面図、右側面図であり、図１９（Ｃ）は、図１９（Ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図２０】図２０（Ａ）、（Ｂ）は、カムユニットを用いた従来のパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００４０】
＜第一実施の形態＞
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第一実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。
【００４１】
図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ２Ａと、突破りパンチ２ＡをＸ方向に往復移動させるカムユニット１と、カムユニット１に突破りパンチ２Ａを固定するための抜け防止プレート３等と、を備えている。なお、本実施の形態では、２本の突破りパンチ２Ａが備える場合を示しているが、突破りパンチ２Ａの数は適宜変更可能である。
【００４２】
カムユニット１は、ベース１１と、カムスライダ１２Ａと、カムドライバ１３と、を備えている。
【００４３】
ベース１１は、ベース本体１１０と、カムスライダ１２Ａを案内するガイドバー１１１と、を有する。ベース本体１１０は、図示していない上型に固定され、この上型とともにＹ方向に往復移動する。ガイドバー１１１は、ベース本体１１０の移動方向（Ｙ方向）に対して傾斜した状態で両端部１１１１、１１１２がベース本体１１０に固定されている。そして、ベース本体１１０には、ガイドバー１１１に沿って、後述するカムスライダ１２Ａに取り付けられたスライドプレート１２２が摺動する摺動面１１２が形成されている。また、ガイドバー１１１の一方の端部１１１１の取付位置の周囲にバネ座１１３が形成されている。
【００４４】
カムスライダ１２Ａは、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ１２Ａは、ベース本体１１０の摺動面１１２に沿って移動可能にベース１１に保持されるスライダ本体１２０Ａと、スライダ本体１２０ＡをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ１２１と、ベース本体１１０の摺動面１１２に接触するようにスライダ本体１２０Ａの上面１２００に取り付けられたスライドプレート１２２と、を備えている。
【００４５】
スライダ本体１２０Ａには、ガイドバー１１１が貫通する貫通穴１２３が形成されており、これにより、スライダ本体１２０Ａがガイドバー１１１に沿って移動する。貫通穴１２３は、ベース本体１１０のバネ座１１３側の領域である一方側の領域（バネ１２１が収容される大径領域）１２４の直径が、この一方側の領域１２４と反対側の領域である他方側の領域１２５の直径より大きな段付き穴となっている。
【００４６】
また、スライダ本体１２０Ａは、カムドライバ１３に規制されたカムスライダ１２Ａの移動方向に対して垂直方向に（本実施の形態では、Ｘ方向に対して垂直となるように）形成されたパンチ装着面１２６を有し、このパンチ装着面１２６に、突破りパンチ２Ａが挿入されるパンチ挿入穴１２７が、少なくとも突破りパンチ２Ａの本数分形成され、さらに、抜け防止プレート３を六角穴付きボルト３１でボルト締めするためのネジ穴１２９が形成されている。さらに、スライダ本体１２０Ａの底面１２０１には、後述するカムドライバ１３の摺動面１３０がＸ方向に摺動する底面側摺動面１２８が形成されている。
【００４７】
バネ１２１は、ガイドバー１１１が貫通するための貫通穴１２３の大径領域１２４に収容され、一端１２１１がベース本体１１０のバネ座１１３に当接し、他端１２１２が貫通穴１２３の底面１２３１と当接して、スライダ本体１２０ＡをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢する。
【００４８】
スライドプレート１２２は、ベース本体１１０の摺動面１１２と接触して滑動することにより、スライダ本体１２０Ａの移動をスムーズにする。スライドプレート１２２には、例えば、オイレス工業株式会社製のオイレス♯２０００等の摺動部材が用いられる。このオイレス♯２０００は、バックメタルとしての金属部材とその表面に形成された摺動層とからなる二層構造を有しており、この摺動層は、重量比で、錫を４〜１０％、ニッケルを１０〜４０％、燐を０．５〜４％、黒鉛を３〜１０％含み、残部として銅を含む圧粉体層を、鉄、鉄合金、銅および銅合金等のバックメタルとしての金属部材上に形成したものを焼結することにより形成される。
【００４９】
なお、本実施の形態では、スライドプレート１２２をスライダ本体１２０Ａの上面１２００側に取り付けているが、ベース本体１１０側にスライドプレート１２２を取り付けてもよい。すなわち、ベース本体１１０に摺動面１１２を形成する代わりにスライドプレート１２２を取り付け、スライダ本体１２０Ａの上面１２００側には、ベース本体１１０に取り付けたスライドプレート１２２と摺動する摺動面を形成するようにしてもよい。また、スライダ本体１２０Ａの上面１２００側およびベース本体１１０側の両方にスライドプレート１２２を取り付けて、摺動部材の摺動層同士で摺動させてもよい。
【００５０】
カムドライバ１３は、図示していない下型に固定されている。カムドライバ１３には、スライダ本体１２０Ａの底面側摺動面１２８がＸ方向に摺動する摺動面１３０が形成されている。カムドライバ１３は、摺動面１３０がスライダ本体１２０Ａの底面側摺動面１２８と接触して、カムスライダ１２ＡのＸ方向への移動を案内しており、ベース１１のＹ方向の移動に対して、カムスライダ１２ＡをＸ方向に移動させる。なお、本実施の形態において、スライダ本体１２０Ａの底面側摺動面１２８およびカムドライバ１３の摺動面１３０にどちらか一方、あるいは両方に摺動部材を取り付けて摺動させてもよい。
【００５１】
図２（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、図１に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ａの正面図、右側面図およびＡ−Ａ断面図である。
【００５２】
突破りパンチ２Ａは、カムドライバ１３に規制されたカムスライダ１２Ａの移動方向（本実施の形態ではＸ方向）と平行になるように、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６のパンチ挿入穴１２７に挿入され、スライダ本体１２０Ａに固定される。図示するように、この突破りパンチ２Ａは、一方の端面２８および他方の端面２７を具備する円柱状のシャフト２１Ａと、シャフト２１Ａの他方の端面２７に連接して一体化して形成された刃部２２と、を備えている。
【００５３】
シャフト２１Ａの側面には、軸方向２００と垂直な方向に、抜け防止プレート３と係合する切り欠き溝２３１が形成されている。この切り欠き溝２３１は、スライダ本体１２０Ａのパンチ挿入穴１２７にシャフト２１Ａの一方の端面２８が挿入されたときに、スライダ本体１２０Ａのパンチ挿入穴１２７から露出する位置（好ましくは、切り欠き溝２３１の一方の端面２８側の壁面２３２がパンチ装着面１２６上に配置される位置）に形成される。
【００５４】
刃部２２は、刃部本体２２０と突起部２５とを備えて構成されている。刃部本体２２０の一方の端面２２９はシャフト２１Ａの他方の端面２７に連接しており、他方の端面２４には円錐状の突起部２５が形成されている。また、刃部本体２２０の他方の端面２４の周縁にはアール２６が形成されている。円錐状の突起部２５の底部側端面２５１の直径ｒ２は、刃部本体２２０の他方の端面２４の直径ｒ１より小さな直径を有している。
【００５５】
図３（Ａ）は、図１に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ａの抜け防止プレート３の正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す抜け防止プレート３のＢ−Ｂ断面図である。
【００５６】
図示するように、抜け防止プレート３は、突破りパンチ２Ａのシャフト２１Ａに形成された切り欠き溝２３１と係合する厚みｔを有するＬ字形状の板状部材であり、Ｌ字形状の角部３２に、六角穴付きボルト３１を挿入するための貫通穴３０が形成されている。突破りパンチ２Ａは、図１（Ｂ）に示すように、抜け防止プレート３をシャフト２１Ａの切り欠き溝２３１に係合させた状態で、スライダ本体１２のパンチ装着面１２６のパンチ挿入穴１２７に挿入される。あるいは、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６の２つのパンチ挿入穴１２７にそれぞれ突破りパンチ２１Ａのシャフト２１Ａの一方の端面２８が挿入された状態で、２本の突破りパンチ２１Ａのシャフト２１Ａの切り欠き溝２３１にそれぞれ抜け防止プレート３のＬ形状の脚部３３が差しこまれる。そして、抜け防止プレート３の貫通穴３０に挿入された六角穴付きボルト３１を、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６に形成されたネジ穴１２９にボルト締めすることにより、突破りパンチ２Ａがスライダ本体１２０Ａに固定される。
【００５７】
なお、本実施の形態では、抜け防止プレート３をＬ字形状としているが、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６に装着されたすべての突破りパンチ２Ａのシャフト２１Ａの切り欠き溝２３１と係合しつつ、貫通穴３０に挿入された六角穴付きボルト３１を、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６に形成されたネジ穴１２９にボルト締めすることが可能な形状であれば、どのような形状でもよい。シャフト２１Ａの切り欠き溝２３１が対向するように２本の突破りパンチ２Ａが配置される場合、抜け防止プレート３の形状は、例えば、２本の突破りパンチ２Ａの間に挿入することで、それぞれのシャフト２１Ａの切り欠き溝２３１に差し込まれる帯状であってもよい。
【００５８】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理を説明するための図である。
【００５９】
図４（Ａ）に示すように、スライダ本体１２０ＡがホームポジションＡに位置する状態から、上型の下降により、ベース１１を−Ｙ方向に移動させると、カムスライダ１２Ａがカムドライバ１３上を＋Ｘ方向に移動する。これにより、図４（Ｂ）に示すように、突破りパンチ２Ａが＋Ｘ方向に移動する。
【００６０】
また、図４（Ｂ）に示すように、スライダ本体１２０ＡがホームポジションＡから離れた状態からベース１１を＋Ｙ方向に移動させると、バネ１２１によりスライダ本体１２０ＡがホームポジションＡに押し戻され、カムスライダ１２Ａがカムドライバ１３上を−Ｘ方向に移動する。これにより、突破りパンチ２Ａが−Ｘ方向に移動する。
【００６１】
したがって、ベース１１をＹ方向に往復移動させることで、突破りパンチ２ＡをＸ方向に往復移動させることができ、この突破りパンチ２ＡのＸ方向の往復移動を利用して、突破りパンチ２Ａの移動方向に対して垂直に配置された薄板金属等のワーク６００にパンチ加工を施すことができる。
【００６２】
なお、図４（Ａ）、（Ｂ）において、符号６１０は、ダイスであり、このダイス６１０は、ワーク６００を介して突破りパンチ２Ａと対向する位置に配置され、例えば下型６３０に固定される。また、符号６２０は、突破りパンチ２Ａをダイス６１０から引き抜く際に、ワーク６００が捲れるのを防止するためのパッドである。
【００６３】
以上、本発明の第一実施の形態について説明した。
【００６４】
本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ２Ａを用い、この突破りパンチ２Ａをカムユニット１のカムスライダ１２Ａに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。このため、図２０に示すような従来のパンチ加工装置とは異なり、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６にリテーナを装着するための領域を確保する必要がない。したがって、パンチ装着面１２６の突き破りパンチ２Ａを自由に固定できる領域が増加するため、突破りパンチ２Ａの設置位置の自由度（スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６上における突破りパンチ２Ａの設置位置の自由度）が高く、かつ、パンチ装着面１２６の面積を小さくすることができるのでカムスライダ１２を、ひいてはカムユニット１自体を小型化することができ、その分、パンチ加工装置を小型化することができる。また、図１に示すように、複数の突破りパンチ２Ａを近接配置することが可能となり、したがって、近接配置した複数の穴を同時にパンチ加工することもできる。
【００６５】
また、リテーナを具備していないため、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、このリテーナの厚みの分だけワーク６００をスライダ本体１２０Ａへ近付けることが可能となるので、その分、突破りパンチ２Ａを短くでき、これにより、パンチ加工装置を小型化すること可能となる。
【００６６】
また、本実施の形態では、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６にネジ穴１２９を設けるとともに、突破りパンチ２Ａのシャフト２１Ａに切り欠き溝２３１を設けている。そして、抜け防止プレート３が突破りパンチ２Ａの切り欠き溝２３１に係合した状態で、突破りパンチ２Ａの一方の端面２８がスライダ本体１２０Ａのパンチ挿入穴１２７に挿入される。あるいは、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６のパンチ挿入穴１２７にそれぞれ突破りパンチ２１Ａの一方の端面２８が挿入された状態で、突破りパンチ２１Ａの切り欠き溝２３１に抜け防止プレート３が差しこまれる。そして、抜け防止プレート３の貫通穴３０に挿入された六角穴付きボルト３１が、パンチ装着面１２６のネジ穴１２９にボルト締めされる。これにより、突破りパンチ２Ａがスライダ本体１２０Ａに固定される。
【００６７】
このため、スライダ本体１２０Ａへの複数の突破りパンチ２Ａの装着位置に応じて抜け防止プレート３の形状を設計することにより、パンチ装着面１２６の所望の位置に配置された複数の突破りパンチ２Ａを、一枚の抜け防止プレート３で同時に固定することが可能となり、複数の突破りパンチ２Ａをスライダ本体１２０Ａに装着させる場合における作業性を改善することができる。
【００６８】
なお、上述したように、突破りパンチ２Ａでは、刃部２２の先端面２４の周縁にアール２６を形成することにより、ワーク６００には、突破りパンチ２Ａ側からクラックが発生せず、ダイス６１０側のみにクラックが発生する。ダイス６１０側からクラックが発生してからは、そのクラックがワーク６００の突破りパンチ２Ａ側に達するまで、突破りパンチ２Ａがワーク６００を引っ張ることにより、ワーク６００が打ち抜かれる。このように、突破りパンチ２Ａのパンチ加工はダイス６１０の刃先６１１のみに依存し、通常のパンチのようにワーク６００表裏のクラックの繋がりを調整する必要がない。このため、突破りパンチ２Ａの刃部本体２２０とダイス６１０との間に、従来のパンチを使用する場合に比べて大きなクリアランス（０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を取ることが可能となり、突破りパンチ２Ａの偏芯（０．２ｍｍ程度まで）も許容できる。
【００６９】
したがって、突破りパンチ２Ａを用いることにより、パンチとダイスとの位置の精密な位置合わせが不要となる。また、突破りパンチ２Ａをダイス６１０から引き抜くときの接触抗力が小さくなるため、突破りパンチ２Ａを、リテーナを用いることなくカムスライダ１２Ａに直接取り付けて固定することが可能となる。さらに、スライダ本体１２０ＡをホームポジションＡに押し戻すためのバネ１２１も小径ものを使用することが可能となり、強制カム戻し等の部品を不要とすることもできる。
【００７０】
なお、本実施の形態では、複数の突破りパンチ２Ａを一枚の抜け防止プレート３でまとめてスライダ本体１２０Ａに固定しているが、本発明はこれに限定されない。突破りパンチ２Ａごとに抜け防止プレート３を用意し、複数の突破りパンチ２Ａを個別にスライダ本体１２０Ａへ固定するようにしてもよい。例えば、突破りパンチ２Ａごとに、あらかじめ、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６に抜け防止プレート３を回転可能にネジ止め等しておき、抜け防止プレート３を回転させることによって、スライダ本体１２０Ａのパンチ装着面１２６のパンチ挿入穴１２７に挿入された突破りパンチ２１Ａのシャフト２１Ａの切り欠き溝２３１に抜け防止プレート３を差し込むようにしてもよい。
【００７１】
＜第二実施の形態＞
図５（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第二実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。なお、本実施の形態においては、図１〜図４に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００７２】
図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ２Ｂと、突破りパンチ２ＢをＸ方向に往復移動させるカムユニット１と、を備えている。なお、本実施の形態では、２本の突破りパンチ２Ｂを備える場合を示しているが、突破りパンチ２Ｂの数は適宜変更可能である。
【００７３】
カムユニット１は、ベース１１と、カムスライダ１２Ｂと、カムドライバ１３と、を備えている。
【００７４】
カムスライダ１２Ｂは、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ１２Ｂは、ベース本体１１０の摺動面１１２に沿って移動可能にベース１１に保持されるスライダ本体１２０Ｂと、スライダ本体１２０ＢをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ１２１と、ベース本体１１０の摺動面１１２と接触するようにスライダ本体１２０Ｂの上面１２００に取り付けられたスライドプレート１２２と、を備えている。
【００７５】
スライダ本体１２０Ｂには、ガイドバー１１１が貫通する貫通穴１２３が形成されており、これにより、スライダ本体１２０Ｂがガイドバー１１１に沿って移動する。貫通穴１２３は、ベース本体１１０のバネ座１１３側の領域である一方側の領域（バネ１２１が収容される大径領域）１２４の直径が、この一方側の領域１２４と反対側の領域である他方側の領域１２５の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体１２０Ｂは、カムスライダ１２Ｂの移動方向（Ｘ方向）を横切るように（好ましくは、Ｘ方向に対して垂直となるように）形成されたパンチ装着面１２６を有し、このパンチ装着面１２６には、後述する突破りパンチ２Ｂのネジ部２３２がネジ止めされるパンチ挿入用ネジ穴１４１が、少なくとも突破りパンチ２Ｂの本数分形成されている。さらに、スライダ本体１２０Ｂの底面１２０１には、カムドライバ１３の摺動面１３０が摺動する底面側摺動面１２８が形成されている。
【００７６】
図６（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、図５に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｂの正面図、右側面図およびＣ−Ｃ断面図である。
【００７７】
図示するように、突破りパンチ２Ｂは、一方の端面２８および他方の端面２７を具備する円柱状のシャフト２１Ｂと、シャフト２１Ｂの他方の端面２７に連接して一体化して形成された刃部２２と、を備えている。シャフト２１Ｂの一方の端面２８には、パンチ装着面１２６のパンチ挿入用ネジ穴１４１と螺合する雄ネジ部２３２が形成されている。また、シャフト２１Ｂの側面には、軸方向２００と垂直な方向に、突破りパンチ２Ｂをパンチ挿入用ネジ穴１４１にネジ止めするのに用いる締緩作業用工具（例えばスパナ）により把持される一対の切り欠き溝２３３が形成されている。この一対の切り欠き溝２３３は、突破りパンチ２Ｂがスライダ本体１２０Ｂのパンチ挿入用ネジ穴１４１にネジ止めされたときに、スライダ本体１２０Ｂのパンチ挿入用ネジ穴１４１から切り欠き溝２３３の一方の端面２８側の壁面２３３１が少なくとも露出する位置に形成される。
【００７８】
一対の切り欠き溝２３３を締緩作業用工具に把持させて、雄ネジ部２３２をスライダ本体１２０Ｂのパンチ挿入用ネジ穴１４１にねじ込むことにより、突破りパンチ２Ｂは、カムスライダ１２Ｂの移動方向（Ｘ方向）と平行になるように、スライダ本体１２０Ｂのパンチ挿入用ネジ穴１４１に挿入されて、スライダ本体１２０Ｂに固定される。
【００７９】
なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。
【００８０】
以上、本発明の第二実施の形態について説明した。
【００８１】
本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ２Ｂを用い、この突破りパンチ２Ｂを、リテーナを用いることなく、カムユニット１のカムスライダ１２Ｂのパンチ装着面１２６に直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ２Ｂの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ１２の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、図５に示すように、複数の突破りパンチ２Ｂを近接配置することで、複数の穴を同時にパンチ加工することもできる。さらに、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。
【００８２】
また、本実施の形態では、スライダ本体１２０Ｂのパンチ装着面１２６にパンチ挿入用ネジ穴１４１を設けるとともに、突破りパンチ２Ｂのシャフト２１Ｂの一方の端面２８に雄ネジ部２３２を設け、突破りパンチ２Ｂの雄ネジ部２３２をパンチ挿入用ネジ穴１４１にねじ込むことにより、突破りパンチ２Ｂをスライダ本体１２０Ｂに固定している。このため、突破りパンチ２Ｂをスライダ本体１２０Ｂに固定するための部品を別途用意する必要がないので、パンチ加工装置の部品点数を削減することができる。
【００８３】
なお、本実施の形態では、突破りパンチ２Ｂのシャフト２１Ｂの側面に、締緩作業用工具に突破りパンチ２Ｂを把持させるための一対の切り欠き溝２３３を形成しているが、本発明はこれに限定されない。図７（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、図６に示す突破りパンチ２Ｂの変形例２Ｂ’の正面図、右側面図およびＤ−Ｄ断面図である。
【００８４】
図示するように、シャフト２１Ｂ’の径が細く、このため、十分な強度を保持しつつ一対の切り欠き溝２３３をシャフト２１Ｂ’の側面に形成することが困難な場合には、例えば、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す突破りパンチ２Ｂ’のように、シャフト２１Ｂ’に、シャフト２１Ｂ’よりも大径の円柱部２３４を設け、この円柱部２３４の側面に一対の切り欠き２３５を形成するようにしてもよい。この場合、スライダ本体１２０Ｂのパンチ挿入用ネジ穴１４１に、円柱部２３４が嵌合するノック穴を形成して、円柱部２３４を位置決めに用いるようにしてもよい。
【００８５】
＜第三実施の形態＞
図８（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第三実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図である。なお、本実施の形態においては、図１〜図４に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８６】
図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ２Ｃと、突破りパンチ２ＣをＸ方向に往復移動させるカムユニット１等と、を備えている。なお、本実施の形態では、１本の突破りパンチ２Ｃを備える場合を示しているが、突破りパンチ２Ｃの数は適宜変更可能である。
【００８７】
カムユニット１は、ベース１１と、カムスライダ１２Ｃと、カムドライバ１３と、を備えている。カムスライダ１２Ｃは、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ１２Ｃは、ベース本体１１０の摺動面１１２に沿って移動可能にベース１１に保持されるスライダ本体１２０Ｃと、スライダ本体１２０ＣをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ１２１と、ベース本体１１０の摺動面１１２と接触するようにスライダ本体１２０Ｃの上面１２００に取り付けられたスライドプレート１２２と、を備えている。さらに、突破りパンチ２Ｃをカムユニット１にロックするための抜け防止ピン４を備えている。
【００８８】
スライダ本体１２０Ｃには、ガイドバー１１１が貫通する貫通穴１２３が形成されており、これにより、スライダ本体１２０Ｃがガイドバー１１１に沿って移動する。貫通穴１２３は、ベース本体１１０のバネ座１１３側の領域である一方側の領域（バネ１２１が収容される大径領域）１２４の直径が、この一方側の領域１２４と反対側の領域である他方側の領域１２５の直径より大きな段付き穴となっている。
【００８９】
また、スライダ本体１２０Ｃは、カムドライバ１３に規制されたカムスライダ１２Ｃの移動方向に対して垂直方向に（本実施の形態では、Ｘ方向に対して垂直となるように）形成されたパンチ装着面１２６を有し、このパンチ装着面１２６には、後述する突破りパンチ２Ｃのシャフト２１Ｃの一方の端面２８が挿入されるパンチ挿入穴１４２が形成されている。
【００９０】
また、スライダ本体１２０Ｃの底面１２０１には、カムドライバ１３の摺動面１３０が摺動する底面側摺動面１２８が形成されており、さらに、この底面側摺動面１２８からパンチ挿入穴１４２の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴１４３が形成されている。抜け防止ピン挿入穴１４３には、抜け防止ピン４と螺号する第一の雌ネジ部１４４と、抜け防止ピン４のガタ付きを防止するためのいもネジ４１と螺合する第二の雌ネジ部１４５と、が形成されている。
【００９１】
図９（Ａ）、（Ｂ）は、図８に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｃの正面図、右側面図であり、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００９２】
図示するように、突破りパンチ２Ｃは、一方の端面２８および他方の端面２７を具備する円柱状のシャフト２１Ｃと、シャフト２１Ｃの他方の端面２７に連接して一体化して形成された刃部２２と、を備えている。シャフト２１Ｃの側面には、抜け防止ピン４と嵌合する凹部２３６が形成されている。この凹部２３６は、突破りパンチ２Ｃのシャフト２１Ｃの一方の端面２８がスライダ本体１２０Ｃのパンチ挿入穴１４２に挿入されたときに、抜け防止ピン挿入穴１４３と繋がる位置に形成される。
【００９３】
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、図８に示すパンチ加工装置の抜け防止ピン４の正面図、右側面図である。
【００９４】
図示するように、抜け防止ピン４は、雄ネジ部４２を有する六角穴付きボルトであり、雄ネジ部４２の先端面４４には、突破りパンチ２Ｃのシャフト２１Ｃの凹部２３６と嵌合する突起部４３が形成されている。
【００９５】
突破りパンチ２Ｃのシャフト２１Ｃの一方の端面２８をパンチ挿入穴１４２に挿入して、シャフト２１Ｃの凹部２３６を、パンチ挿入穴１４２の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴１４３に位置付けるとともに、抜け防止ピン４を抜け防止ピン挿入穴１４３に挿入して、抜け防止ピン４の雄ネジ部４２を第一の雌ネジ部１４４と螺合させることにより、抜け防止ピン４の雄ネジ部４２の先端面４４に形成された突起部４３がシャフト２１Ｃの凹部２３６と嵌合する。これにより、突破りパンチ２Ｃは、カムスライダ１２Ｃの移動方向（Ｘ方向）と平行になるように、スライダ本体１２０Ｃのパンチ挿入穴１４２に保持され、スライダ本体１２０Ｃに固定される。また、いもネジ４１を、抜け防止ピン挿入穴１４３に挿入し、第二の雌ネジ部１４５と螺合させることにより、抜け防止ピン４のガタ付きが防止され、これにより、突破りパンチ２Ｃが強固に固定される。
【００９６】
なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。
【００９７】
以上、本発明の第三実施の形態について説明した。
【００９８】
本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ２Ｃを用い、この突破りパンチ２Ｃをカムユニット１のカムスライダ１２Ｃのパンチ装着面１２６に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ２Ｃの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ１２の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。
【００９９】
なお、本実施の形態では、スライダ本体１２０Ｃの底面側摺動面１２８に、パンチ挿入穴１４２の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴１４３を形成しているが、本発明はこれに限定されない。スライダ本体１２０Ｃのパンチ装着面１２６以外の表面からパンチ挿入穴１４２の側面に繋がるように、抜け防止ピン挿入穴１４３が形成されていればよい。
【０１００】
また、本実施の形態では、抜け防止ピン４として、雄ネジ部４２の先端面４４に突起部４３が形成された六角穴付きボルトを用いているが、本発明はこれに限定されない。抜け防止ピン挿入穴１４３に挿入され、パンチ挿入穴１４２に挿入された突破りパンチ２Ｃの凹部２３６と嵌合して、突破りパンチ２Ｃを固定することができるものであれば、どのような形状のものでもよい。
【０１０１】
また、本実施の形態では、いもネジ４１を用いて、抜け防止ピン挿入穴１４３に挿入された抜け防止ピン４のガタ付きを防止しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、いもネジ４１の代わりにスプリングピンを用いて、抜け防止ピン挿入穴１４３に挿入された抜け防止ピン４のガタ付きを防止するようにしてもよい。あるいは、抜け防止ピン４自体にガタ付きを防止する機構があるならば、いもネジ４１を省略してもよい。
【０１０２】
＜第四実施の形態＞
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第四実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図であり、図１２は、図１１に示すパンチ加工装置のＢ部拡大図である。なお、本実施の形態においては、図１〜図４に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１０３】
図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ２Ｄと、突破りパンチ２ＤをＸ方向に往復移動させるカムユニット１等と、を備えている。なお、本実施の形態では、１本の突破りパンチ２Ｄが備える場合を示しているが、突破りパンチ２Ｄの数は適宜変更可能である。
【０１０４】
カムユニット１は、ベース１１と、カムスライダ１２Ｄと、カムドライバ１３と、を備えている。カムスライダ１２Ｄは、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ１２Ｄは、ベース本体１１０の摺動面１１２に沿って移動可能にベース１１に保持されるスライダ本体１２０Ｄと、スライダ本体１２０ＤをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ１２１と、ベース本体１１０の摺動面１１２と接触するようにスライダ本体１２０Ｄの上面１２００に取り付けられたスライドプレート１２２と、を備えている。さらに、突破りパンチ２Ｄをカムユニット１にロックするための抜け防止ボール５、バネ５１、およびピン５２を備えている。
【０１０５】
スライダ本体１２０Ｄには、ガイドバー１１１が貫通する貫通穴１２３が形成されており、これにより、スライダ本体１２０Ｄがガイドバー１１１に沿って移動する。貫通穴１２３は、ベース本体１１０のバネ座１１３側の領域である一方側の領域（バネ１２１が収容される大径領域）１２４の直径が、この一方側の領域１２４と反対側の領域である他方側の領域１２５の直径より大きな段付き穴となっている。
【０１０６】
また、スライダ本体１２０Ｄは、カムドライバ１３に規制されたカムスライダ１２Ｄの移動方向に対して垂直方向に（本実施の形態では、Ｘ方向に対して垂直となるように）形成されたパンチ装着面１２６を有し、このパンチ装着面１２６に、後述する突破りパンチ２Ｄのシャフト２１Ｄの一方の端面２８が挿入されるパンチ挿入穴１４６が形成されている。このパンチ挿入穴１４６の側面には、後述の抜け防止ボール挿入穴１４７に挿入された抜け防止ボール５よりも小径のボール露出口１４９が形成されている。パンチ装着面１２６には、このボール露出口１４９に繋がるプーラー穴１４８が形成されている。
【０１０７】
また、スライダ本体１２０Ｄの底面１２０１には、カムドライバ１３の摺動面１３０が摺動する底面側摺動面１２８が形成され、この底面側摺動面１２８からパンチ挿入穴１４６のボール露出口１４９に繋がる、抜け防止ボール５よりも大径の抜け防止ボール挿入穴１４７が形成されている。抜け防止ボール５、バネ５１、およびノックピン５２は、この抜け防止ボール挿入穴１４７内に収容される。具体的には、抜け防止ボール挿入穴１４７は、抜け防止ボール５をボール露出口１４９に押し付ける方向に付勢するバネ５１を収容するバネ収容部１５０と、バネ収容部１５０内にバネ５１を押し込むためのノックピン５２が嵌入されるピン嵌入部１５１と、を有する。バネ収容部１５０に収容されたバネ５１およびピン嵌入部１５１に嵌入されたノックピン５２により、抜け防止ボール５は、ボール露出口１４９に押し付けられ、パンチ挿入穴１４６の内部にその一部が露出する。
【０１０８】
図１３（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、図１１に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｄの正面図、右側面図およびＦ−Ｆ断面図である。
【０１０９】
図示するように、突破りパンチ２Ｄは、一方の端面２８および他方の端面２７を具備する円柱状のシャフト２１Ｄと、シャフト２１Ｄの他方の端面２７に連接して一体化して形成された刃部２２と、を備えている。シャフト２１Ｄの側面には、パンチ挿入穴１４６のボール露出口１４９から一部露出した抜け防止ボール５と嵌合する凹部２３７が形成されている。この凹部２３７は、突破りパンチ２Ｄがスライダ本体１２０Ｄのパンチ挿入穴１４６に挿入されたときに、ボール露出口１４９に繋がる位置に形成される。
【０１１０】
上述したように、バネ収容部１５０において、抜け防止ボール５は、バネ５１およびノックピン５２によりボール露出口１４９に押し付けられ、ボール露出口１４９からパンチ挿入穴１４６の内部に一部が露出している。このようなパンチ挿入穴１４６に、突破りパンチ２Ｄシャフト２１Ｄの一方の端面２８を挿入して、シャフト２１Ｄの凹部２３７をボール露出口１４９に合致させると、ボール露出口１４９から一部露出した抜け防止ボール５がシャフト２１Ｄの凹部２３７と嵌合する。これにより、突破りパンチ２Ｄは、カムスライダ１２Ｄの移動方向（Ｘ方向）と平行になるように、スライダ本体１２０Ｄのパンチ挿入穴１４６に挿入されて、スライダ本体１２０Ｄに固定される。このスライダ本体１２０Ｄに固定された突破りパンチ２Ｄは、プーラー穴１４８にピン等を挿入して、抜け防止ボール５を抜け防止ボール挿入穴１４７に押し戻し、シャフト２１Ｄの凹部２３７と抜け防止ボール５と嵌合によるロックを解除することにより、パンチ挿入穴１４６から引き抜くことができる。
【０１１１】
なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。
【０１１２】
以上、本発明の第四実施の形態について説明した。
【０１１３】
本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ２Ｄを用い、この突破りパンチ２Ｄをカムユニット１のカムスライダ１２Ｄのパンチ装着面１２６に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ２Ｄの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ１２の小型化することができ、その分、パンチ加工装置を小型化することができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。
【０１１４】
また、本実施の形態では、パンチ挿入穴１４６に突破りパンチ２Ｄを挿入して、シャフト２１Ｄの凹部２３７をボール露出口１４９に合致させるだけで、突破りパンチ２Ｄをスライダ本体１２０Ｄに固定できるとともに、プーラー穴１４８にピン等を挿入して、抜け防止ボール５を抜け防止ボール挿入穴１４７を押し戻すことにより、パンチ挿入穴１４６から突破りパンチ２Ｄを引き抜くことができる。このため、突破りパンチ２Ｄのカムユニット１への取付・取外しのための締緩作業が不要となり、作業性が改善する。
【０１１５】
なお、本実施の形態では、スライダ本体１２０Ｃの底面側摺動面１２８に、ボール露出口１４９に繋がる抜け防止ボール挿入穴１４７を形成しているが、本発明はこれに限定されない。スライダ本体１２０Ｄの側面等、スライダ本体１２０Ｄのパンチ装着面１２６以外の表面からボール露出口１４９に繋がるように、抜け防止ボール挿入穴１４７が形成されていればよい。
【０１１６】
＜第五実施の形態＞
図１４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第五実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図であり、図１５は、図１４に示すパンチ加工装置のＧ−Ｇ断面図である。なお、本実施の形態においては、図１〜図４に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１７】
図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ２Ｅと、突破りパンチ２ＥをＸ方向に往復移動させるカムユニット１等と、を備えている。なお、本実施の形態では、１本の突破りパンチ２Ｅを備える場合を示しているが、突破りパンチ２Ｅの数は適宜変更可能である。
【０１１８】
カムユニット１は、ベース１１と、カムスライダ１２Ｅと、カムドライバ１３と、を備えている。
【０１１９】
カムスライダ１２Ｅは、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ１２Ｅは、ベース本体１１０の摺動面１１２に沿って移動可能にベース１１に保持されるスライダ本体１２０Ｅと、スライダ本体１２０ＥをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ１２１と、ベース本体１１０の摺動面１１２と接触するようにスライダ本体１２０Ｅの上面１２００に取り付けられたスライドプレート１２２と、を備えている。さらに、突破りパンチ２Ｅをカムユニット１にロックするための抜け防止コマ６Ａ、一対のバネ６４Ａ、６４Ｂ、および一対のいもネジ６５Ａ、６５Ｂを備えている。
【０１２０】
スライダ本体１２０Ｅには、ガイドバー１１１が貫通する貫通穴１２３が形成されており、これにより、スライダ本体１２０Ｅがガイドバー１１１に沿って移動する。貫通穴１２３は、ベース本体１１０のバネ座１１３側の領域である一方側の領域（バネ１２１が収容される大径領域）１２４の直径が、この一方側の領域と反対側の領域である他方側の領域１２５の直径より大きな段付き穴となっている。
【０１２１】
また、スライダ本体１２０Ｅは、カムドライバ１３に規制されたカムスライダ１２Ｅの移動方向に対して垂直方向に（本実施の形態では、Ｘ方向に対して垂直となるように）形成されたパンチ装着面１２６を有し、このパンチ装着面１２６には、突破りパンチ２Ｅが挿入されるパンチ挿入穴１５２が形成されている。また、スライダ本体１２０Ｅの底面１２０１には、カムドライバ１３の摺動面１３０が摺動する底面側摺動面１２８が形成されている。
【０１２２】
さらに、スライダ本体１２０Ｅには、パンチ挿入穴１５２を一部横切って（図１５の交差部Ｄを参照）、スライダ本体１２０Ｅの両側の側面（対向する、パンチ装着面１２６の両側のＸＹ表面）１６０Ａ、１６０Ｂを貫通する抜け防止コマ挿入穴１５３を有する。抜け防止コマ挿入穴１５３には、抜け防止コマ６Ａが収容され、さらに、この抜け防止コマ６Ａの両側にバネ６４Ａ、６４Ｂが収容される。抜け防止コマ挿入穴１５３の両端部には雌ネジ部１５４Ａ、１５４Ｂが形成されおり、これらの雌ネジ部１５４Ａ、１５４Ｂに、抜け防止コマ６Ａおよび抜け防止コマ６Ａの両側に配置された一対のバネ６４Ａ、６４Ｂを抜け防止コマ挿入穴１５３の内部に押し込むためのいもネジ６５Ａ、６５Ｂが螺合する。ここで、いもネジ６５Ａ、６５Ｂの少なくとも一方には、抜け防止コマ挿入穴１５３の内部にピンを挿入するための貫通穴６５１が形成されている。
【０１２３】
抜け防止コマ６Ａは、コマ本体６１と、コマ本体６１の両側に配置されるバネ６４Ａ、６４Ｂをガイドするスプリングガイド６３Ａ、６３Ｂと、を有する。コマ本体６１には、後述する突破りパンチ２Ｅのシャフト２１Ｅに形成された切り欠き溝２３８と係合する突起部６２が形成されている。
【０１２４】
例えば、抜け防止コマ挿入穴１５３の一方の雌ネジ部１５４Ａにいもネジ６５Ａを螺合させ、他方の雌ネジ部１５４Ｂ側から抜け防止コマ挿入穴１５３に一方のバネ６４Ａ、抜け防止コマ６Ａ、他方のバネ６４Ｂをこの順番で挿入し、それから、他方の雌ネジ部１５４Ｂにいもネジ６５Ｂを螺合させる。あるいは、これとは逆に、抜け防止コマ挿入穴１５３の他方の雌ネジ部１５４Ｂにいもネジ６５Ｂを螺合させ、一方の雌ネジ部１５４Ａ側から抜け防止コマ挿入穴１５３に他方のバネ６４Ｂ、抜け防止コマ６Ａ、一方のバネ６４Ａをこの順番で挿入し、それから、一方の雌ネジ部１５４Ａにいもネジ６５Ａを螺合させる。これにより、抜け防止コマ挿入穴１５３内において、抜け防止コマ６Ａは、両側のバネ６４Ａ、６４Ｂの弾性力がバランスする位置に留まる。ここでは、パンチ挿入穴１５２と抜け防止コマ挿入穴１５３との交差部Ｄに抜け防止コマ６Ａの突起部６２が位置するように、バネ６４Ａ、６４Ｂを調整している。
【０１２５】
図１６（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、図１４に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｅの正面図、右側面図およびＨ−Ｈ断面図である。
【０１２６】
図示するように、突破りパンチ２Ｅは、一方の端面２８および他方の端面２７を具備する円柱状のシャフト２１Ｅと、シャフト２１Ｅの他方の端面２７に連接して一体化して形成された刃部２２と、を備えている。シャフト２１Ｅの側面には、抜け防止コマ６Ａと係合する直径方向の切り欠き溝２３８が形成されている。この切り欠き溝２３８は、突破りパンチ２Ｅのシャフト２１Ｅの一方の端面２８がスライダ本体１２０Ｅのパンチ挿入穴１５２に挿入されたときに、パンチ挿入穴１５２と抜け防止コマ挿入穴１５３との交差部Ｄと合致する位置に形成される。
【０１２７】
上述したように、バネ６４Ａ、６４Ｂは、抜け防止コマ挿入穴１５３内の抜け防止コマ６Ａの突起部６２が、パンチ挿入穴１５２と抜け防止コマ挿入穴１５３との交差部Ｄに位置するように調整されている。ここで、いもネジ６５Ａ、６５Ｂのいずれか一方の貫通穴６５１からピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ａをパンチ挿入穴１５２と抜け防止コマ挿入穴１５３との交差部Ｄから離れた位置に移動させ、この状態でパンチ挿入穴１５２に突破りパンチ２Ｅを挿入する。それからピン等を引き抜くと、抜け防止コマ６Ａがパンチ挿入穴１５２と抜け防止コマ挿入穴１５３との交差部Ｄに戻り、抜け防止コマ６Ａの突起部６２が突破りパンチ２Ｅの切り欠き溝２３８と係合する。これにより、突破りパンチ２Ｅは、カムスライダ１２Ｅの移動方向（Ｘ方向）と平行になるように、スライダ本体１２０Ｅのパンチ挿入穴１５２に挿入されて、スライダ本体１２０Ｅに固定される。このスライダ本体１２０Ｅに固定された突破りパンチ２Ｅは、いもネジ６５Ａ、６５Ｂのいずれか一方の貫通穴６５１からピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ａを移動させることにより、スライダ本体１２０Ｅのパンチ挿入穴１５２から引き抜くことができる。
【０１２８】
なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。
【０１２９】
以上、本発明の第五実施の形態について説明した。
【０１３０】
本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ２Ｅを用い、この突破りパンチ２Ｅをカムユニット１のカムスライダ１２Ｅのパンチ装着面１２６に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ２Ｅの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ１２の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。
【０１３１】
また、本実施の形態では、いもネジ６５Ａ、６５Ｂのいずれか一方の貫通穴６５１からピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ａを移動させ、この状態でスライダ本体１２０Ｅのパンチ挿入穴１５２に突破りパンチ２Ｅを挿入し、ピン等を引き抜くだけで、突破りパンチ２Ｅをスライダ本体１２０Ｅに固定できる。また、いもネジ６５Ａ、６５Ｂのいずれか一方の貫通穴６５１からピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ａを移動させることにより、スライダ本体１２０Ｅのパンチ挿入穴１５２から突破りパンチ２Ｅを引き抜くことができる。このため、突破りパンチ２Ｅのカムユニット１への取付・取外しのための締緩作業が不要となり、作業性が改善する。
【０１３２】
＜第六実施の形態＞
図１７（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第六実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図（部分断面図）、右側面図であり、図１８は、図１７に示すパンチ加工装置のＩ−Ｉ断面図である。なお、本実施の形態において、図１〜図４に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３３】
図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ２Ｆと、突破りパンチ２ＦをＸ方向に往復移動させるカムユニット１と、突破りパンチ２Ｆをカムユニット１に固定するための抜け防止コマ６Ｂ等と、を備えている。なお、本実施の形態では、１本の突破りパンチ２Ｆを備える場合を示しているが、突破りパンチ２Ｆの数は適宜変更可能である。
【０１３４】
カムユニット１は、ベース１１と、カムスライダ１２Ｆと、カムドライバ１３と、を備えている。カムスライダ１２Ｆは、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ１２Ｆは、ベース本体１１０の摺動面１１２に沿って移動可能にベース１１に保持されるスライダ本体１２０Ｆと、スライダ本体１２０ＦをホームポジションＡに押し戻す方向に付勢するバネ１２１と、ベース本体１１０の摺動面１１２と接触するようにスライダ本体１２０Ｆの上面１２００に取り付けられたスライドプレート１２２と、を備えている。さらに、突破りパンチ２Ｆをカムユニット１に固定するための抜け防止コマ６Ｂと、バネ６４Ｃおよびいもネジ６５Ｃを備えている。
【０１３５】
スライダ本体１２０Ｆには、ガイドバー１１１が貫通する貫通穴１２３が形成されており、これにより、スライダ本体１２０Ｆがガイドバー１１１に沿って移動する。貫通穴１２３は、ベース本体１１０のバネ座１１３側の領域である一方側の領域（バネ１２１が収容される大径領域）１２４の直径が、この一方側の領域１２４と反対側の領域である他方側の領域１２５の直径より大きな段付き穴となっている。
【０１３６】
また、スライダ本体１２０Ｆは、カムドライバ１３に規制されたカムスライダ１２Ｆの移動方向に対して垂直方向に（本実施の形態では、Ｘ方向に対して垂直となるように）形成されたパンチ装着面１２６を有し、このパンチ装着面１２６には、突破りパンチ２Ｆが挿入されるパンチ挿入穴１５５が形成されている。また、スライダ本体１２０Ｆの底面１２０１には、カムドライバ１３の摺動面１３０が摺動する底面側摺動面１２８が形成されている。
【０１３７】
また、スライダ本体１２０Ｆには、パンチ挿入穴１５５を一部横切るように、スライダ本体１２０Ｆの側面１６０Ａから底面１５８付きの抜け防止コマ挿入穴１５６が形成されている（図１８の交差部Ｅを参照）。抜け防止コマ挿入穴１５６の側面１６０Ａ側の端部には、抜け防止コマ６Ｂおよびバネ６４Ｃを抜け防止コマ挿入穴１５６内に押し込むためのいもネジ６５Ｃと螺合する雌ネジ部１５７が形成されている。
【０１３８】
さらに、スライダ本体１２０Ｆには、スライダ本体１２０Ｆの一方の側面１６０Ａに対向する他方の側面１６０Ｂから抜け防止コマ挿入穴１５６の底面１５８に向けて、抜け防止コマ挿入穴１５６内部にピンを挿入するための、抜け防止コマ挿入穴１５６よりも小さな内径のプーラー穴１５９が形成されている。
【０１３９】
図１９（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、図１７に示すパンチ加工装置の突破りパンチ２Ｆの正面図、右側面図およびＪ−Ｊ断面図である。
【０１４０】
図示するように、突破りパンチ２Ｆは、一方の端面２８および他方の端面２７を具備する円柱状のシャフト２１Ｆと、シャフト２１Ｆの他方の端面２７に連接して一体化して形成された刃部２２と、を備えている。シャフト体２１Ｆの側面には、軸と垂直な方向に、抜け防止コマ６Ｂと係合する切り欠き溝２３９が形成されている。この切り欠き溝２３９は、突破りパンチ２Ｆのシャフト２１Ｆの一方の端面２８がスライダ本体１２０Ｆのパンチ挿入穴１５５に挿入されたときに、このパンチ挿入穴１５５と抜け防止コマ挿入穴１５６との交差部Ｅと合致する位置に形成される。
【０１４１】
抜け防止コマ６Ｂは、コマ本体６６と、バネ６４Ｃをガイドするスプリングガイド６８と、を有する。コマ本体６６には、突破りパンチ２Ｆのシャフト２１Ｆに形成された切り欠き溝２３９と係合する突起部６７が形成されている。
【０１４２】
抜け防止コマ６Ｂ、バネ６４Ｃの順番で抜け防止コマ挿入穴１５６に挿入し、雌ネジ部１５７にいもネジ６５Ｃを螺合させる。これにより、バネ６４Ｃが抜け防止コマ挿入穴１５６の内部に押し込まれ、抜け防止コマ６Ｂが抜け防止コマ挿入穴１５６の底面１５８に押し付けられる。
【０１４３】
ここで、プーラー穴１５９にピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ｂをパンチ挿入穴１５５と抜け防止コマ挿入穴１５６との交差部Ｅ（抜け防止コマ挿入穴１５６の底面１５８）から離れた位置に移動させ、この状態でパンチ挿入穴１５５に突破りパンチ２Ｆを挿入する。それからピン等を引き抜くと、抜け防止コマ６Ｂがパンチ挿入穴１５５と抜け防止コマ挿入穴１５６との交差部Ｅに戻り、抜け防止コマ６Ｂの突起部６７が突破りパンチ２Ｆの切り欠き溝２３９と係合する。これにより、突破りパンチ２Ｆは、カムスライダ１２Ｆの移動方向（Ｘ方向）と平行になるように、スライダ本体１２０Ｆのパンチ挿入穴１５５に挿入されて、スライダ本体１２０Ｆに固定される。このスライダ本体１２０Ｆに固定された突破りパンチ２Ｆは、プーラー穴１５９にピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ｂを移動させることにより、パンチ挿入穴１５５から引き抜くことができる。
【０１４４】
なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。
【０１４５】
以上、本発明の第六実施の形態について説明した。
【０１４６】
本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ２Ｆを用い、この突破りパンチ２Ｆをカムユニット１のカムスライダ１２Ｆのパンチ装着面１２６に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ２Ｆの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ１２の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。
【０１４７】
また、本実施の形態では、プーラー穴１５９にピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ｂを移動させ、この状態でパンチ挿入穴１５５に突破りパンチ２Ｆを挿入し、ピン等を引き抜くだけで、突破りパンチ２Ｆをスライダ本体１２０Ｆに固定できる。また、プーラー穴１５９にピン等を挿入して、抜け防止コマ６Ｂを移動させることにより、パンチ挿入穴１５５から突破りパンチ２Ｆを引き抜くことができる。このため、突破りパンチ２Ｆのカムユニット１への取付・取外しのための締緩作業が不要となり、作業性が改善する。
【０１４８】
なお、上記の第一〜第六実施の形態では、カムユニット１として、ベース本体１１０に取り付けられたガイドバー１１１を用いて、カムスライダ１２Ａ〜１２Ｆが、ベース１１の移動方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられている場合を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。例えば、ベース本体１１０に、カムスライダ１２Ａ〜１２Ｆを摺動可能に挟持するスライドキーパーを取り付け、このスライドキーパーを用いて、カムスライダ１２Ａ〜１２Ｆが、ベース１１の移動方向（Ｙ方向）に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース１１に取り付けられているものでもよい。また、上記の第一〜第六実施の形態において、バネ５１、６４Ａ〜６４Ｃ、１２１の代わりに、バネと同等の機能を有する弾性体を用いてもよい。また、カムユニット１の構造は、上記の第一〜第六実施の形態で示したいわゆる吊りカム構造のものに限定されず、下置きカム、リバースカム等、その他の構造のカムユニットにも、本発明は同様に適用可能である。
【０１４９】
また、上記の第一〜第六実施の形態では、カムユニット１として、いわゆる吊りカム構造のものについて説明したが、下置きカム、リバースカム等のその他の構造のカムユニットにも、本発明は同様に適用可能である。
【符号の説明】
【０１５０】
１：カムユニット、２Ａ〜２Ｆ：突破りパンチ、３：抜け防止プレート、４：抜け防止ピン、５：抜け防止ボール、６Ａ，６Ｂ：抜け防止コマ、１１：ベース、１２Ａ〜１２Ｆ：カムスライダ、１３：カムドライバ、２１Ａ〜２１Ｆ：シャフト、２２：刃部、２４：先端面、２５：突起部、２６：アール、２７：シャフト２１Ａ〜２１Ｆの一方の端面、２８：シャフト２１Ａの他方の端面、３０：貫通穴、３１：六角穴付きボルト、３２：角部、３３：脚部、４１：いもネジ、４２：雄ネジ部、４３：突起部、４４：雄ネジ部４２の先端面、５１：バネ、５２：ノックピン、６１：コマ本体、６２：突起部、６３Ａ，６３Ｂ：スプリングガイド、６４Ａ〜６４Ｃ：バネ、６５Ａ〜６５Ｃ：いもネジ、６６：コマ本体、６７：突起部、６８：スプリングガイド、１１０：ベース本体、１１１：ガイドバー、１１２：摺動面、１１３：バネ座、１２０Ａ〜１２０Ｆ：スライダ本体、１２１：バネ、１２２：スライドプレート、１２３：貫通穴、１２６：パンチ装着面、１２７：パンチ挿入穴、１２８：底面側摺動面、１２９：ネジ穴、１３０：摺動面、１４１：パンチ挿入用ネジ穴、１４２：パンチ挿入穴、１４３：抜け防止ピン挿入穴、１４４：第一の雌ネジ部、１４５：第二の雄ネジ部、１４６：パンチ挿入穴、１４７：抜け防止ボール挿入穴、１４８：プーラー穴、１４９：ボール露出口、１５０：バネ収容部、１５１：ピン嵌入部、１５２：パンチ挿入穴、１５３：抜け防止コマ挿入穴、１５４Ａ、１５４Ｂ：雌ネジ部、１５５：パンチ挿入穴、１５６：抜け防止コマ挿入穴、１５７：雌ネジ部、１５８：抜け防止コマ挿入穴１５６の底面、１５９：プーラー穴、１６０Ａ，１６０Ｂ：スライダ本体１２０Ｅの側面、２２０：刃部本体、２３１：切り欠き溝、２３２：雄ネジ部、２３３：切り欠き溝、２３４：円柱部、２３５：切り欠き、２３６：凹部、２３７：凹部、２３８：切り欠き溝２３９：切り欠き溝、６００：ワーク、６１０：ダイス、６３０：下型、６５１：いもネジ６５Ａ、６５Ｂの貫通穴、１１１１，１１１２：ガイドバー１１１の端部、１２１１，１２１２：バネ１２１の端部、１２３１：貫通穴１２３の底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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