(57)【要約】【課題】大型化することなく、キャップ部材内を保湿しつつ大気開放することが可能なキャップ装置及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】ノズルからインクを噴射する記録ヘッドに対してノズルを囲うように当接可能なキャップ部材３０と、キャップ部材３０の内側に装着される剛性部材３２と、を備えた放置キャップ装置２４であって、剛性部材３２の外側面４０ａ，４０ｂには第１溝４８及び第２溝４９が形成され、第１溝４８及び第２溝４９が装着状態においてキャップ部材３０の内外を連通する連通路の少なくとも一部を構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドに対して前記ノズルを囲うように当接可能なキャップ部材と、
前記キャップ部材の内側に装着される剛性部材と、
を備えたキャップ装置であって、
前記剛性部材の外面には一連の溝が形成され、当該溝が装着状態において前記キャップ部材の内外を連通する連通路の少なくとも一部を構成することを特徴とするキャップ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップ装置において、
前記キャップ部材の内面のうち、当該キャップ部材の内側に前記剛性部材が装着されたときに当該剛性部材の外面によって圧せられる前記溝が形成された面部位と対向する面部位は、弾性変形可能な弾性部として形成されていることを特徴とするキャップ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のキャップ装置において、
前記弾性部は、前記キャップ部材の内側に対する前記剛性部材の装着方向に沿って延びると共に、前記剛性部材が前記装着方向への移動を伴った装着時に当該剛性部材の外面に対して挟圧力を付与可能な形状に形成されていることを特徴とするキャップ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のキャップ装置において、
前記剛性部材は、前記キャップ部材の内側への装着方向に沿って延びる軸部を有し、
前記軸部は、前記装着方向に沿って前記キャップ部材の内外を貫通する貫通孔に嵌挿されることにより、前記キャップ部材の外部に先端が露出しており、
前記連通路は、前記軸部の内側を当該軸部の先端まで延びる貫通路を含んで構成されることを特徴とするキャップ装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のキャップ装置において、
前記溝は、前記剛性部材の外面を構成する複数の面部位に形成されていることを特徴とするキャップ装置。
【請求項６】
ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記ノズルを囲うように前記液体噴射ヘッドに当接する請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のキャップ装置と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクジェット式のプリンターなどの液体噴射装置及びこれに備えられるキャップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体噴射ヘッドのノズルからターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置としてインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターでは、印刷休止時や不使用時に記録ヘッド（液体噴射ヘッド）のノズル内のインク（液体）の乾燥を抑えるために、有底箱状のキャップを記録ヘッドに対してノズルを囲うように当接させる、いわゆるキャッピングを行うようにしている。
【０００３】
この場合、記録ヘッドのキャッピング中はキャップ内が保湿されるが、周囲の温度変化などによってキャップ内の圧力が変化した場合には、ノズル内のインクのメニスカスが破壊されてしまうことがある。このため、記録ヘッドのキャッピング中には、キャップ内を保湿しながら大気開放させておく必要がある。そして、従来、キャッピング中にキャップ内を保湿しながら大気開放させるプリンターとしては、特許文献１に示すものが知られている。
【０００４】
すなわち、この特許文献１に記載のプリンターでは、保護キャップ部（キャップ部材）に極細ステンレス製パイプ部材で構成された長い連通パイプが差し込まれた構成になっている。そして、細長い連通パイプを介して保護キャップ部内を大気開放することで、記録ヘッドのキャッピング中でも、保護キャップ部内の湿度低下が抑制されるようにしている。この場合、連通パイプの長さが長いほど保護キャップ部内の湿度低下の抑制効果は高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３１６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のプリンターは、長い連通パイプが保護キャップ部から下方に向かって真っ直ぐに長く延びる構成であるため、その長い連通パイプ分のスペースを確保しなければならず、大型化してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、大型化することなく、ノズルから水分が蒸発するのを抑制しつつ大気開放することが可能なキャップ装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のキャップ装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドに対して前記ノズルを囲うように当接可能なキャップ部材と、前記キャップ部材の内側に装着される剛性部材と、を備えたキャップ装置であって、前記剛性部材の外面には一連の溝が形成され、当該溝が装着状態において前記キャップ部材の内外を連通する連通路の少なくとも一部を構成する。
【０００９】
上記構成によれば、液体噴射ヘッドに対してノズルを囲うようにキャップ部材を当接させると、剛性部材の外面に形成された一連の溝を含んで構成された連通路が大気開放通路として機能し、液体噴射ヘッドとキャップ部材との間に形成された閉空間を大気に開放する。そのため、剛性部材の外面の範囲内で、この一連の溝を長くすれば、剛性部材を大きくしなくても、大気開放通路として機能する連通路の距離を十分に確保することができる。したがって、装置構成を大型化することなく、液体噴射ヘッドに対してノズルを囲うように当接させたキャップ部材内を保湿しつつ大気開放することが可能となる。
【００１０】
また、本発明のキャップ装置において、前記キャップ部材の内面のうち、当該キャップ部材の内側に前記剛性部材が装着されたときに当該剛性部材の外面によって圧せられる前記溝が形成された面部位と対向する面部位は、弾性変形可能な弾性部として形成されている。
【００１１】
上記構成によれば、剛性部材がキャップ部材の内側にキャップ部材の内面を圧するように装着されると、剛性部材の外面に形成された一連の溝の開口がキャップ部材の内面における弾性変形可能な弾性部によって覆われる。すなわち、剛性部材の外面における一連の溝が形成された面部位に対してキャップ部材の内面における弾性部がシールされた連通路を形成するように弾性変形しつつ密着する。そのため、液体噴射ヘッドに対してノズルを囲うようにキャップ部材を当接させた状態において、キャップ部材の内外を連通する連通路のシール状態を良好に確保することができる。
【００１２】
また、本発明のキャップ装置において、前記弾性部は、前記キャップ部材の内側に対する前記剛性部材の装着方向に沿って延びると共に、前記剛性部材が前記装着方向への移動を伴った装着時に当該剛性部材の外面に対して挟圧力を付与可能な形状に形成されている。
【００１３】
上記構成によれば、剛性部材がキャップ部材の内側に装着されると、剛性部材の装着に伴って弾性変形した状態にあるキャップ部材の内面における弾性部の弾性復帰力によって、剛性部材は、その装着状態が維持される。そして、その装着状態において、剛性部材における一連の溝が形成された外面にキャップ部材の内面における弾性部が密着することによって、シールされた連通路を簡単に形成することができる。
【００１４】
また、本発明のキャップ装置において、前記剛性部材は、前記キャップ部材の内側への装着方向に沿って延びる軸部を有し、前記軸部は、前記装着方向に沿って前記キャップ部材の内外を貫通する貫通孔に嵌挿されることにより、前記キャップ部材の外部に先端が露出しており、前記連通路は、前記軸部の内側を当該軸部の先端まで延びる貫通路を含んで構成される。
【００１５】
上記構成によれば、剛性部材の軸部がキャップ部材の貫通孔に嵌挿されると、剛性部材の軸部の外面がキャップ部材の貫通孔の内面に対して剛性部材の挿入方向と交差する方向において密着する。そのため、軸部の内側を軸部の先端まで延びる貫通路を含めてキャップ部材の内外を連通する連通路のシール機能を良好に維持することができる。
【００１６】
また、本発明のキャップ装置において、前記溝は、前記剛性部材の外面を構成する複数の面部位に形成されている。
上記構成によれば、連通路の距離を効果的に稼ぐことが可能となる。
【００１７】
また、本発明の液体噴射装置は、ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ノズルを囲うように前記液体噴射ヘッドに当接する上記構成のキャップ装置とを備えた。
【００１８】
上記構成によれば、上記キャップ装置の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る実施形態のプリンターの斜視図。
【図２】同実施形態のプリンターにおける放置キャップ装置の分解斜視図。
【図３】同実施形態のプリンターにおける放置キャップ装置の分解斜視図。
【図４】図２の４−４線矢視断面図。
【図５】同実施形態のプリンターにおける剛性部材の斜視図。
【図６】同実施形態のプリンターにおける剛性部材の斜視図。
【図７】同実施形態のプリンターにおける放置キャップ装置の正面図。
【図８】同実施形態のプリンターにおける吸引キャップ装置の斜視図。
【図９】同実施形態のプリンターにおける吸引キャップ装置の斜視図。
【図１０】同実施形態のプリンターにおける吸引キャップ装置の正面図。
【図１１】同実施形態のプリンターにおける吸引キャップ装置の斜視図。
【図１２】図８の１２−１２線矢視断面図。
【図１３】同実施形態のプリンターにおける吸引キャップ装置のキャップホルダーの平面図。
【図１４】放置キャップ装置が記録ヘッドに当接する際の作用を模式的に示す正面図であって、（ａ）はキャップホルダーが記録ヘッドに当接する前の状態を示す正面図、（ｂ）はキャップホルダーの傾斜面が記録ヘッドに摺動している状態を示す正面図、（ｃ）はキャップホルダーの傾斜面が記録ヘッドを乗り上げた直後の状態を示す正面図、（ｄ）はキャップ部材が記録ヘッドに当接した状態を示す正面図。
【図１５】放置キャップ装置が記録ヘッドに当接する際の作用を模式的に示す平面図であって、（ａ）はキャップホルダーの傾斜面が記録ヘッドに摺動している状態を示す平面図、（ｂ）はキャップホルダーの傾斜面が記録ヘッドを乗り上げた状態を示す平面図。
【図１６】放置キャップ装置が記録ヘッドから離れる際の作用を模式的に示す正面図であって、（ａ）は図１４（ｄ）に示す状態からスライダーが下降した状態を示す正面図、（ｂ）はスライダーがキャップホルダーの片側の斜面部を押圧している状態を示す正面図。
【図１７】吸引キャップ装置のキャップ部材を成型する際の作用を模式的に示す断面図であって、（ａ）はキャップホルダーが型材に取り付けられた状態を示す断面図、（ｂ）はキャップホルダーの貫通部にキャップ部材が充填された状態を示す断面図、（ｃ）はキャップホルダーが型材から取り外された状態を示す断面図。
【図１８】本発明に係る別の実施形態のプリンターにおける放置キャップ装置の分解斜視図。
【図１９】同実施形態のプリンターにおける放置キャップ装置の分解斜視図。
【図２０】（ａ），（ｂ）は本発明に係る別の実施形態のプリンターにおける放置キャップ装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式のプリンターに具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。
図１に示すように、プリンター１１において略矩形箱状をなすフレーム１２の内側下部には、その長手方向に沿って支持部材１３が延設されている。支持部材１３上には、フレーム１２の背面下部に設けられた紙送りモーター１４の駆動に基づいて、ターゲットとしての用紙Ｐが給送される。
【００２１】
フレーム１２内における支持部材１３の上方には、支持部材１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。ガイド軸１５には、その軸線方向に沿って往復移動可能にキャリッジ１６が支持されている。また、フレーム１２の背面側の壁部の内面におけるガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７及び従動プーリー１８が回転自在に支持されている。
【００２２】
駆動プーリー１７には、キャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１９の出力軸が連結されている。また、これら一対のプーリー１７，１８間には、一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト２０が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１９の駆動力によりタイミングベルト２０を介して用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に移動可能となっている。
【００２３】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２１が支持されている。記録ヘッド２１の下面には、複数のノズルが開口しており、各ノズルは、キャリッジ１６の移動方向と直交する方向に並列して設けられている。また、キャリッジ１６上には、記録ヘッド２１に対して液体としてのインクを供給するためのインクカートリッジ２２が着脱可能に装着されている。そして、記録ヘッド２１の各ノズルから支持部材１３上に給送された用紙Ｐに対してインク滴が噴射されることにより、用紙Ｐに対して記録が行われる。
【００２４】
また、フレーム１２内おいて用紙Ｐが搬送される記録領域から外れた位置に設けられたホームポジションＨＰには、記録ヘッド２１のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置２３が設けられている。メンテナンス装置２３は、印刷休止時や不使用時における記録ヘッド２１の各ノズル内のインクの蒸発の抑制等に用いられるキャップ装置としての放置キャップ装置２４と、記録ヘッド２１のクリーニングやフラッシングに用いられる吸引キャップ装置２５とを備えている。
【００２５】
次に、放置キャップ装置２４の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、放置キャップ装置２４は、キャップ部材３０と、キャップ部材３０が保持されるキャップホルダー３１と、キャップ部材３０に対して上方から装着される剛性部材３２とを備えている。
【００２６】
キャップホルダー３１は、側面視で略Ｕ字状をなしており、このキャップホルダー３１において両壁部６１，６２の間には底壁３３から略長方形の壁３４（図４参照）が突出している。壁３４の内部は凹部３４ａとなっており、この壁３４には、エラストマーなどの弾性部材からなるキャップ部材３０が上方から嵌合されている。このため、キャップ部材３０も内部に凹部３０ｂを有する略長方形となる。そして、記録ヘッド２１がキャップ部材３０の真上に位置するようにキャリッジ１６をホームポジションＨＰに移動させた状態で、キャップホルダー３１を昇降装置によって上昇させることで、キャップ部材３０の上部のシール部３５が記録ヘッド２１に対してノズルを囲うように当接する。キャップ部材３０は、壁３４の上方を覆うシール部３５から底壁３３までの壁３４の内側（凹部３４ａ側）を内側面３０ａにより覆っている。
【００２７】
キャップ部材３０の略長方形は、シール部３５における長手方向に沿う部位と短手方向に沿う部位とが連なる部位、つまり長方形の角部が略円弧状に湾曲した形状をなしている。このため、シール部３５は、記録ヘッド２１に対して当接した場合に弾性変形し易い。したがって、シール部３５は、記録ヘッド２１に対して信頼性よく気密状に密着することが可能となっている。なお、キャップ部材３０の略長方形はノズルを囲うような形状であればよく、楕円形状なども含む。そして、剛性部材３２は、キャップ部材３０の上端の開口を通じてキャップ部材３０の内側に形成される凹部３０ｂに上方から装着される。このとき、キャップ部材３０における内側面３０ａと剛性部材３２は接触する。
【００２８】
図５及び図６に示すように、剛性部材３２は、ＰＰ（polypropylene)等の気体バリア性の高い硬質の合成樹脂によって構成されており、キャップ部材３０の長手方向に細長く延びる略直方体状をなす本体部４０を有している。なお、剛性部材３２の材質としては、気体バリア性の高い硬質の材料であれば任意の材質を採用することができ、例えば、ＰＥ（polyethylene）、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等を採用してもよい。
【００２９】
また、本体部４０の上面における長手方向の中央部には凹部４１が形成されている。この凹部４１の内底面４２の中央部には、本体部４０の短手方向に延びる凸条４３が形成されており、この凸条４３の上端に平面視略矩形板状をなす笠部４４が一体に形成されている。この場合、凸条４３において笠部４４の下面中央部に連結される上端部には、切欠凹部４５が形成されている。また、笠部４４の上面における短手方向両側の縁部には、他の部位よりも若干低くなるように段差部４６が形成されている。各段差部４６において笠部４４の長手方向両側となる端部は、下側に向かって直角に屈曲してから笠部４４の長手方向の両端に向かって斜め下方に傾斜している。
【００３０】
図５に示すように、本体部４０においてその長手方向に沿う一方側の外側面４０ａの下端寄りの位置には、本体部４０を短手方向に貫通する貫通路４７が形成されている。また、本体部４０の外側面４０ａには、貫通路４７から切欠凹部４５まで延びる溝としての第１溝４８が形成されている。この第１溝４８は、本体部４０の長手方向に蛇行するように延びるとともに、貫通路４７と切欠凹部４５とを連通している。具体的には、第１溝４８は貫通路４７から水平方向で遠ざかる方向に延び、上側に延びた後で、貫通路４７へ水平方向で近づく方向に延び、貫通路４７の上方で上側に延び、再び貫通路４７から水平方向で遠ざかる方向に延び、上側に延びた後で切欠凹部４５と連通する。なお、第１溝４８の上端側の開口部４８ａは、上下方向において切欠凹部４５を挟んで笠部４４の下面と対向している。
【００３１】
図６に示すように、本体部４０においてその長手方向に沿う他方側の外側面４０ｂには、本体部４０の外側面４０ａから水平に延びる貫通路４７が開口している。本体部４０の外側面４０ｂには、溝としての第２溝４９が形成されている。すなわち、第２溝４９は、貫通路４７から上側に向かって真っ直ぐに延びてから水平方向で貫通路４７から遠ざかる方向に延び、Ｕターンして下側に向かい、水平方向で貫通路４７に近づく方向に延び、蛇行した後に本体部４０の内側に延びる貫通路５０に達している。
【００３２】
また、図５及び図６に示すように、本体部４０の下面中央には、キャップ部材３０の内側への本体部４０の装着方向に沿って延びる略円柱状をなす軸部としての嵌挿部５１が一体形成されている。
【００３３】
そして、図４に示すように、嵌挿部５１は、キャップ部材３０の内底面における長手方向の中央部に、本体部４０の装着方向に沿ってキャップ部材３０の内外を連通するように形成された円形状の貫通孔５２に対して下方に嵌挿されている。この場合、嵌挿部５１の外径は貫通孔５２の内径よりも若干大きい。そのため、嵌挿部５１はキャップ部材３０の貫通孔５２に対して圧入される態様となっているため、嵌挿部５１の外周面は貫通孔５２の内周面に対して気密状に密着している。また、嵌挿部５１の先端部にはフランジ部５３が形成されている。そのため、嵌挿部５１がキャップ部材３０の貫通孔５２に対して嵌挿されると、嵌挿部５１のフランジ部５３がキャップ部材３０の貫通孔５２の孔縁部位に対して嵌挿部５１の嵌挿方向において係止される。
【００３４】
また、嵌挿部５１は、キャップホルダー３１の底壁３３における長手方向の中央部に形成された貫通孔５５に挿入されることにより、キャップホルダー３１の外部に先端が露出している。そして、嵌挿部５１の内側には、本体部４０側から真下に向かって真っ直ぐに延びる貫通路５０が嵌挿部５１の下面まで達している。すなわち、貫通路５０は、一端側が本体部４０の外側面４０ｂに開口すると共に、他端側がキャップ部材３０の外部に露出した嵌挿部５１の下面に開口している。
【００３５】
そして、剛性部材３２の嵌挿部５１を貫通孔５２に嵌挿して剛性部材３２をキャップ部材３０に装着した場合には、剛性部材３２の両外側面４０ａ，４０ｂがキャップ部材３０の内側面３０ａと密着する。このとき、第１溝４８、第２溝４９、貫通路４７，５０の開口部分がキャップ部材３０の内側面３０ａにより覆われ、それぞれが通気路となる。通気路となった貫通路５０、第２溝４９、貫通路４７、第１溝４８はキャップ部材３０の内外を連通する連通路を構成する。すなわち、キャップ部材３０の外気は、通気路となった貫通路５０、第２溝４９、貫通路４７、第１溝４８の順に通り、剛性部材３２の外面に形成された一連の溝を含んで構成される連通路により、キャップ部材３０内が大気開放される。
【００３６】
なお、本体部４０は、平面視においてキャップ部材３０の上端の開口と略同一形状をなしている。そのため、剛性部材３２がキャップ部材３０の内側に挿入されると、キャップ部材３０の内側面３０ａが剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂに対して弾性変形を伴いながら密着する。すなわち、本実施形態では、キャップ部材３０の内面のうち、キャップ部材３０の内側に剛性部材３２が装着されたときに剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂによって圧せられる第１溝４８及び第２溝４９が形成された面部位と対向する面部位は、弾性変形可能なキャップ部材３０の内側面３０ａによって構成されている。このキャップ部材３０の内側面３０ａは、キャップ部材３０の内側に対する剛性部材３２の装着方向に沿って延びている。そして、キャップ部材３０の内側面３０ａは、剛性部材３２が装着方向への移動を伴った装着時に、剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａに対して装着方向と交差する方向となる剛性部材３２の本体部４０の短手方向の両側から挟圧力を付与する。
【００３７】
また、図７に示すように、キャップホルダー３１は、その長手方向の両側から上方に突出するように壁部６１，６２が設けられている。壁部６１の高さは壁部６２の高さよりも高く、両壁部６１，６２は記録ヘッド２１の長手方向の寸法にほぼ等しい間隔を隔てて配置されている。また、両壁部６１，６２には、キャップホルダー３１の長手方向の両端に向かって斜め下方に傾斜した斜面部６１Ａ，６２Ａがそれぞれ形成されている。この場合、壁部６１の斜面部６１Ａの傾斜角度は、壁部６２の斜面部６２Ａの傾斜角度よりも小さい。
【００３８】
また、図２及び図３に示すように、両壁部６１，６２には、上方から見た平面視で略Ｕ字状をなす凹部６３，６４がその内面をキャップホルダー３１の長手方向に対向させるようにして形成されている。そして、両壁部６１，６２の上端部には、キャップホルダー３１の短手方向の両側に第１傾斜面６１Ｂ，６２Ｂが形成されている。これらの第１傾斜面６１Ｂ，６２Ｂは、上方に向かうに連れて第１傾斜面６１Ｂ，６２Ｂ同士の距離が次第に大きくなるように形成されている。また、壁部６１の上端部には、キャップホルダー３１の長手方向の外側に向けて斜め上方に傾斜した第２傾斜面６１Ｃが形成されている。この第２傾斜面６１Ｃは、上方に向かうに連れて壁部６２との距離が次第に大きくなるように形成されている。
【００３９】
次に、吸引キャップ装置２５の構成について詳述する。
図８〜図１０に示すように、吸引キャップ装置２５は、キャップ部材７１と、キャップ部材７１が保持されるキャップホルダー７２とを備えている。
【００４０】
キャップホルダー７２は、側面視で略Ｕ字状をなしており、このキャップホルダー７２の底壁７３には、平面視形状が略楕円環状をなす貫通部７４（図１１〜図１３参照）が底壁７３の厚み方向に貫通形成されている。そして、この貫通部７４の内側には、例えば、ブチルゴムからなるキャップ部材７１が充填されている。なお、キャップ部材７１の材質としては、有機溶剤を含むインクに対して耐性の高い材質が望ましく、例えば、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴムやシリコーンゴムを採用してもよい。
【００４１】
ちなみに、本実施形態では、キャップ部材７１の材質として、キャップ部材７１の柔軟性を高めるための可塑剤を含まない材質が用いられている。そのため、記録ヘッド２１のノズルから噴射されるインクとして有機溶剤を含むインクを採用したとしても、キャップ部材７１が記録ヘッド２１から排出されたインクと接触した際に、キャップ部材７１から可塑剤が抜けてキャップ部材７１が収縮することがない。
【００４２】
また、図１３は、キャップ部材７１が充填される前のキャップホルダーを示しており、図１３に示すように、キャップホルダー７２の貫通部７４には、キャップ部材７１が充填される空間域をキャップホルダー７２の底壁７３の厚み方向において仕切る仕切り壁７５が設けられている。この仕切り壁７５には、複数の連通孔７６が貫通部７４の周方向に沿って等間隔に形成されている。
【００４３】
また、図８及び図９に示すように、キャップ部材７１は、略楕円環状をなすシール部７７が貫通部７４の上端の開口から上方に突出しているため、シール部７７はキャップホルダー７２の底壁７３から上方に突出している。そのため、記録ヘッド２１がキャップ部材７１の真上に位置するようにキャリッジ１６をホームポジションＨＰに移動させた状態で、キャップホルダー７２を昇降装置によって上昇させることで、シール部７７が記録ヘッド２１に対してノズルを囲うように当接する。
【００４４】
この場合、シール部７７における長手方向に沿う部位と短手方向に沿う部位とが連なる部位は略円弧状に湾曲した形状をなしているため、シール部７７は、記録ヘッド２１に対して当接した場合に弾性変形し易い。したがって、シール部７７は、記録ヘッド２１に対して信頼性よく気密状に密着することが可能となる。
【００４５】
また、シール部７７の内側面には、平面同士が狭小に交錯した角部が形成されない。そのため、記録ヘッド２１のノズルからキャップ部材７１内に排出された廃インクが、毛細管現象によって角部を伝ってシール部７７を上方に流動することがない。したがって、シール部７７が記録ヘッド２１に対して当接した場合に、キャップ部材７１内に排出されたインクが記録ヘッド２１に転写されることが抑制される。
【００４６】
また、図１２に示すように、キャップホルダー７２の底壁７３の上面における長手方向の中央部には、キャップホルダー７２の長手方向に細長く延びる凹部７８が形成されている。この凹部７８には、多孔質体からなるインク吸収材７９が収容されている。そして、キャップホルダー７２における凹部７８の周縁部位は、シール部７７の内側面に対してシール部７７の内側から当接している。そのため、記録ヘッドのクリーニング時に、シール部７７を記録ヘッド２１に気密状に密着させた状態でキャップ部材７１内に負圧を発生させた場合に、シール部７７がキャップ部材７１の内側に傾動することがキャップホルダー７２によって規制される。したがって、シール部７７が記録ヘッド２１に対して気密状に密着した状態を信頼性よく維持することが可能となる。
【００４７】
次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用について、特に、プリンター１１の印刷休止時及び不使用時における放置キャップ装置２４の作用について説明する。
さて、プリンター１１の印刷休止時や不使用時には、記録ヘッド２１のノズル内のインクの水分（溶媒成分）の蒸発を抑制するため、キャリッジ１６をホームポジションＨＰに移動させた後、記録ヘッド２１に対してノズルを囲うように放置キャップ装置２４を当接させた状態が維持される。
【００４８】
このとき、キャップ部材３０内が完全に密閉されていると、各ノズル内のインク中の水分蒸発の抑制効果は高まるが、周囲の温度などの環境変化に伴ってキャップ部材３０内の圧力が変動した場合に、各ノズル内のインクのメニスカスが破壊されてしまうことがある。一方で、キャップ部材３０に孔を設けただけの大気開放を行うと、圧力変動によるメニスカスの破壊は防ぐことができるが、大気開放孔を介してノズル内のインク中の水分が蒸発してしまう。
【００４９】
この場合、連通路を構成する第１溝４８及び第２溝４９は、本体部４０の４つの側面のうち短手方向両側の側面にそれぞれ形成されている。すなわち、連通路は、キャップ部材３０の内側面３０ａと第１溝４８で囲まれた空間、キャップ部材３０の内側面３０ａと第２溝４９とで囲まれた空間、及び貫通路４７，５０によって構成されているため、キャップ部材３０の範囲内に収まっている。加えて、連通路は、第１溝４８に沿って延びてから本体部４０を貫通した後に第２溝４９に沿って延びている。したがって、放置キャップ装置２４では、連通路がコンパクトでありながら、連通路の距離も十分に確保されてインク中の水分蒸発の抑制効果も得られる。
【００５０】
この結果、放置キャップ装置２４は、プリンター１１の印刷休止時や不使用時に記録ヘッド２１のキャッピングを行うことで、ノズル内のインク中の水分の蒸発を抑制しつつ、キャップ部材３０内の圧力変動を抑えて各ノズル内のインクのメニスカスが破壊されることを抑制することができる。
【００５１】
また、放置キャップ装置２４による記録ヘッド２１のキャッピング中に、プリンター１１が揺らされたり衝撃を受けたりすると、各ノズル内からインクがキャップ部材３０内に滴下する場合がある。しかしながら、このような場合でも、放置キャップ装置２４では、第１溝４８の開口部４８ａが笠部４４の下側に位置しているため、各ノズル内から滴下したインクが開口部４８ａから連通路内に浸入することが笠部４４によって抑制される。
【００５２】
このとき、各ノズル内から笠部４４の上面に滴下したインクが笠部４４の短手方向に流れた場合、このインクは各段差部４６によって受け止められる。このため、各ノズル内から笠部４４の上面に滴下したインクが笠部４４の短手方向に笠部４４の下面を伝って第１溝４８の開口部４８ａまで達することが抑制される。したがって、連通路がインクで目詰まりすることが抑制されるので、連通路を介したキャップ部材３０内の大気連通状態が維持される。
【００５３】
次に、キャップ部材３０が記録ヘッド２１に対して接近又は離間する方向に昇降する際の放置キャップ装置２４の作用について説明する。
図１４（ａ）は、シール部３５がシール部３５の長手方向において記録ヘッド２１に対して位置ずれを生じつつ記録ヘッド２１に対して上下方向に対向して配置された状態を示している。そして、図１４（ａ）に示すように、キャップホルダー３１の下面は、昇降装置によって昇降されるスライダー８０に対してコイルばね８１を介して連結されている。また、コイルばね８１によって上方に付勢されているキャップホルダー３１は、両壁部６１，６２の斜面部６１Ａ，６２Ａがスライダー８０によって上側から係止されている。
【００５４】
この状態から、図１４（ｂ）に示すように、スライダー８０が記録ヘッド２１に対して接近するように上昇すると、壁部６１の第２傾斜面６１Ｃが記録ヘッド２１に対して接触する。そして、第２傾斜面６１Ｃが記録ヘッド２１に対して摺動すると、キャップホルダー３１が記録ヘッド２１に対して相対移動しつつ、記録ヘッド２１に対して接近するように上昇する。
【００５５】
そして次に、図１４（ｃ）に示すように、スライダー８０が記録ヘッド２１に対して更に接近するように上昇すると、キャップホルダー３１の壁部６１の第２傾斜面６１Ｃが記録ヘッド２１を乗り上げる。
【００５６】
その結果、図１４（ｄ）に示すように、キャップホルダー３１は、壁部６１が記録ヘッド２１の側面に対して摺動しつつ上昇するため、シール部３５は、シール部３５の長手方向において記録ヘッド２１に対して位置決めされる。そして、シール部３５が記録ヘッド２１に当接すると、キャップホルダー３１は、記録ヘッド２１からシール部３５に対して下方に向けて作用する反力に基づき、コイルばね８１を圧縮しつつスライダー８０に対して下方に相対変位する。その結果、キャップホルダー３１は、両壁部６１，６２の斜面部６１Ａ，６２Ａがスライダー８０から離れる。
【００５７】
ここで、図１５（ａ）に示すように、シール部３５がシール部３５の短手方向において記録ヘッド２１に対して位置ずれを生じていたとする。この場合、スライダー８０の上昇に伴って、キャップホルダー３１の両壁部６１，６２の第１傾斜面６１Ｂ，６２Ｂは、記録ヘッド２１の側面に設けられた突部８２に対して摺動する。
【００５８】
そして、図１５（ｂ）に示すように、両壁部６１，６２の第１傾斜面６１Ｂ，６２Ｂが記録ヘッド２１の突部８２を乗り上げると、記録ヘッド２１の突部８２が両壁部６１，６２の凹部６３，６４内に嵌まり込むように挿入される。そのため、シール部３５は、シール部３５の短手方向において記録ヘッド２１に対して位置決めされる。
【００５９】
すなわち、本実施形態では、シール部３５は、シール部３５の長手方向及び短手方向の位置決めが並行して行われる。そして、このように位置決めされた状態でシール部３５が記録ヘッド２１に当接すると、シール部３５と記録ヘッド２１との間には記録ヘッド２１のノズルを囲う閉空間が確実に形成される。
【００６０】
続いて、図１６（ａ）に示すように、スライダー８０が記録ヘッド２１から離れるように下降すると、スライダー８０がキャップホルダー３１に対して下方に相対変位する。その結果、キャップホルダー３１は、一方側（図１６（ａ）では右側）の壁部６２の斜面部６２Ａがスライダー８０から離れた状態で、他方側（図１６（ａ）では左側）の壁部６１の斜面部６１Ａがスライダー８０によって係止される。
【００６１】
そのため、図１６（ｂ）に示すように、スライダー８０が記録ヘッド２１から更に離れるように下降すると、キャップホルダー３１は、スライダー８０によって係止された斜面部６１Ａが押し下げられることにより、キャップホルダー３１の長手方向において傾動する。その結果、キャップホルダー３１に保持されたキャップ部材３０のシール部３５は、記録ヘッド２１の下面に対して斜めに傾きつつ記録ヘッド２１から離れる。したがって、シール部３５と記録ヘッド２１との間に形成された閉空間は少しずつ大気に開放されるため、記録ヘッド２１のノズルからインクが飛散することが抑制される。
【００６２】
次に、吸引キャップ装置２５のキャップ部材７１が成型される際の作用について説明する。
図１７（ａ）に示すように、吸引キャップ装置２５に対してキャップ部材７１を成型する際には、まず、吸引キャップ装置２５のキャップホルダー７２に対して型材９０を取り付ける。この型材９０には、キャップホルダー７２の貫通部７４と対応する位置に、キャップ部材７１のシール部７７を模した形状の内底面を有する凹部９１が形成されている。
【００６３】
続いて、図１７（ｂ）に示すように、型材９０の上方側の開口９２から高温の溶融した材料（本実施形態では一例としてブチルゴム）が流し込まれる。すると、キャップホルダー７２の貫通部７４、及び、キャップホルダー７２と型材９０との間の空間域には溶融した材料が次第に充填される。そして、材料の充填が完了すると、充填された材料に対して架橋材を添加した上で熱を加える加硫が行われる。この場合、キャップホルダー７２の材質としては、融点温度が加硫温度よりも高く設定されている必要があり、一例として、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin）を採用することができる。そして、充填された材料への加硫が完了すると、充填された材料は大気中に熱を放射することにより次第に冷却されて固化する。
【００６４】
そして、図１７（ｃ）に示すように、充填された材料の固化が完了すると、キャップホルダー７２から型材９０が取り外される。この場合、キャップホルダー７２の貫通部７４に充填された材料は、貫通部７４における仕切り壁７５よりも上方側の部分と仕切り壁７５よりも下方側の部分とが仕切り壁７５の連通孔７６内に充填された部分を通じて連なった形態となる。そのため、成型されたキャップ部材７１は、キャップホルダー７２の底壁７３の厚み方向において仕切り壁７５によって係止されることにより、キャップホルダー７２に対して機械的に連結される。
【００６５】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）記録ヘッド２１に対してノズルを囲うようにキャップ部材３０を当接させると、剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂに形成された第１溝４８及び第２溝４９を含んで構成された連通路が大気開放通路として機能し、記録ヘッド２１とキャップ部材３０との間に形成された閉空間を大気に開放する。そのため、剛性部材３２の外面の範囲内で、この一連の溝を長くすれば、剛性部材３２を大きくしなくても、大気開放通路として機能する連通路の距離を十分に確保することができる。したがって、装置構成を大型化することなく、記録ヘッド２１に対してノズルを囲うように当接させたキャップ部材３０内を保湿しつつ大気開放することが可能となる。
【００６６】
（２）剛性部材３２がキャップ部材３０の内側にキャップ部材３０の内側面３０ａを圧するように装着されると、剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂに形成された第１溝４８及び第２溝４９の開口が弾性変形可能なキャップ部材３０の内側面３０ａによって覆われる。すなわち、剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂにおける第１溝４８及び第２溝４９が形成された面部位に対してキャップ部材３０の内側面３０ａがシールされた連通路を形成するように弾性変形しつつ密着する。そのため、記録ヘッド２１に対してノズルを囲うようにキャップ部材３０を当接させた状態において、キャップ部材３０の内外を連通する連通路のシール状態を良好に確保することができる。
【００６７】
（３）剛性部材３２がキャップ部材３０の内側に装着されると、剛性部材３２の装着に伴って弾性変形した状態にあるキャップ部材３０の内面におけるキャップ部材３０の弾性復帰力によって、剛性部材３２は、その装着状態が維持される。そして、その装着状態において、剛性部材３２における第１溝４８及び第２溝４９が形成された外側面４０ａ，４０ｂにキャップ部材３０の内側面３０ａが密着することによって、シールされた連通路を簡単に形成することができる。
【００６８】
（４）剛性部材３２の嵌挿部５１がキャップ部材３０の貫通孔５２に嵌挿されると、剛性部材３２の嵌挿部５１の外面がキャップ部材３０の貫通孔５２の内面に対して剛性部材３２の挿入方向と交差する方向において密着する。そのため、嵌挿部５１の内側を嵌挿部５１の先端まで延びる貫通路５０を含めてキャップ部材３０の内外を連通する連通路のシール機能を良好に維持することができる。
【００６９】
（５）第１溝４８及び第２溝４９は、剛性部材３２の外面を構成する複数の面部位に形成されているため、連通路の距離を効果的に稼ぐことができる。
（６）剛性を有する剛性部材３２の本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂに対して第１溝４８及び第２溝４９が形成されているため、微細な形状を有する一連の溝を容易に形成することができる。
【００７０】
（７）剛性部材３２は、キャップ部材３０の開口全域に亘る大きさの平面視形状を有するため、使用者は、剛性部材３２を把持してキャップ部材３０の内側に容易に装着することができる。
【００７１】
（８）放置キャップ装置２４は、シール部３５における長手方向に沿う部位と短手方向に沿う部位とが連なる部位が略円弧状に湾曲した形状をなしているため、シール部３５は、記録ヘッド２１に対して当接した場合に弾性変形し易い。したがって、シール部３５は、記録ヘッド２１に対して信頼性よく気密状に密着することができる。
【００７２】
（９）吸引キャップ装置２５は、シール部７７における長手方向に沿う部位と短手方向に沿う部位とが連なる部位は略円弧状に湾曲した形状をなしているため、シール部７７の内側面には、平面同士が狭小に交錯した角部が形成されない。そのため、記録ヘッド２１のノズルからキャップ部材７１内に排出された廃インクが、毛細管現象によって角部を伝ってシール部７７を上方に流動することがない。したがって、シール部７７が記録ヘッド２１に対して当接した場合に、キャップ部材７１内に排出されたインクが記録ヘッド２１に転写されることを抑制できる。
【００７３】
（１０）キャップホルダー３１の両壁部６１，６２における斜面部６１Ａ，６２Ａの形状が互いに異なる。そのため、スライダー８０が記録ヘッド２１から離れるように下降すると、キャップホルダー３１は、スライダー８０によって係止された一方側の斜面部６１Ａが押し下げられることにより、キャップホルダー３１の長手方向において傾動する。その結果、キャップホルダー３１に保持されたキャップ部材３０のシール部３５は、記録ヘッド２１の下面に対して斜めに傾きつつ記録ヘッド２１から離れる。したがって、キャップ部材３０と記録ヘッド２１との間に形成された閉空間は少しずつ大気に開放されるため、記録ヘッド２１のノズルからインクが飛散することを抑制できる。
【００７４】
（１１）キャップホルダー７２の貫通部７４、及び、キャップホルダー７２と型材９０との間の空間域に溶融した材料を流し込むことにより、キャップ部材７１が成型される。そのため、キャップホルダー７２に占めるキャップ部材７１の体積を小さくすることが可能となる。したがって、キャップ部材７１が記録ヘッド２１のノズルから噴射されたインクに接触することに伴って、キャップ部材７１が膨張したり収縮したりした際のキャップ部材７１の体積の変動量を低減できる。
【００７５】
（１２）キャップ部材７１は、キャップホルダー７２の底壁７３の厚み方向において仕切り壁７５によって係止されることにより、キャップホルダー７２に対して機械的に連結される。そのため、キャップ部材７１をキャップホルダー７２に対して安定して保持させることができる。
【００７６】
（１３）キャップ部材７１の材質として、キャップ部材７１の柔軟性を高めるための可塑剤を含まない材質が用いられている。そのため、記録ヘッド２１のノズルから噴射されるインクとして有機溶剤を含むインクを採用したとしても、キャップ部材７１が記録ヘッド２１から排出されたインクと接触した際に、キャップ部材７１から可塑剤が抜けてキャップ部材７１が収縮することを防止できる。
【００７７】
（１４）キャップホルダー７２は、シール部７７の内側面に対してシール部７７の内側から当接している。そのため、記録ヘッド２１のクリーニング時に、シール部７７を記録ヘッド２１に気密状に密着させた状態でキャップ部材７１内に負圧を発生させた場合に、シール部７７がキャップ部材７１の内側に傾動することがキャップホルダー７２によって規制される。したがって、シール部７７が記録ヘッド２１に対して気密状に密着した状態を信頼性よく維持することができる。
【００７８】
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、図１８及び図１９に示すように、剛性部材３２は、本体部４０の外側面４０ａ，４０ｂに対して第１溝４８及び第２溝４９の開口を覆うように気体バリア性の高いフィルム１００が熱溶着される構成としてもよい。
【００７９】
・上記実施形態において、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、剛性部材１３２は、キャップ部材１３０の内側への本体部１４０の装着方向に沿って延びる嵌挿部を備えない構成としてもよい。すなわち、シール部１３５から内側に延びる突起部１２０をキャップ部材１３０に設け、剛性部材１３２が突起部１２０によって下方に押圧されてキャップ部材１３０の内底面１３０ｂに密着される構成としてもよい。この場合、キャップ部材１３０の突起部１２０及び内底面１３０ｂは、剛性部材１３２が装着方向への移動を伴って装着された際に、剛性部材１３２に対して着脱方向の両側から挟圧力を付与する。
【００８０】
そして、図２０（ａ）に示すように、剛性部材１３２の外側面１４０ａに溝１２１を設けるとともに、この溝１２１から剛性部材１３２の内側に延びる貫通路１２２をキャップ部材１３０の底部１３０Ａに形成された貫通孔１２３に連通するように設ける構成としてもよい。この構成では、連通路は、キャップ部材１３０の内側面１３０ａと溝１２１とで囲まれた空間、及び貫通路１２２によって構成される。
【００８１】
この場合、剛性部材１３２の内側に延びる貫通路１２２を設けることなく、剛性部材１３２の外側面１４０ａに設けられた溝１２１がキャップ部材１３０の内外を連通する貫通孔に連通するように設けられる構成としてもよい。
【００８２】
また、図２０（ｂ）に示すように、剛性部材１３２の外側面１４０ａとキャップ部材１３０の内側面１３０ａとの間に隙間を確保した上で、キャップ部材１３０の底部１３０Ａに形成された貫通孔１２３に連通するように剛性部材１３２の底面１４０ｃに溝１２４を設ける構成としてもよい。この構成では、連通路は、キャップ部材１３０の内底面１３０ｂと溝１２４とで囲まれた空間によって構成される。
【００８３】
この場合、剛性部材１３２の外側面１４０ａとキャップ部材１３０の内側面１３０ａとの間に隙間を設けることなく、剛性部材１３２の底面１４０ｃに設けられた溝１２４に連通する溝が剛性部材１３２の外側面１４０ａに設けられる構成としてもよい。
【００８４】
・上記実施形態において、連通路を構成する溝は、剛性部材３２の本体部４０における長手方向に沿う外側面と、この外側面に隣り合う短手方向に沿う外側面とに設けられる構成としてもよい。
【００８５】
・上記実施形態において、連通路を構成する溝は、剛性部材３２の本体部４０の底面と、この底面に隣り合う剛性部材３２の本体部４０の外側面とに設けられる構成としてもよい。
【００８６】
・上記実施形態において、連通路を構成する溝は、剛性部材３２の本体部４０における短手方向に沿う両側の外側面に設けられる構成としてもよい。
・上記実施形態において、連通路を構成する溝は、剛性部材３２における単一の外側面に設けられる構成としてもよい。
【００８７】
・上記実施形態において、剛性部材３２は必ずしも硬質の合成樹脂で構成する必要はなく、例えば金属で構成してもよい。
・上記実施形態において、ターゲットは、プラスチックフィルム、布、金属箔などであってもよい。
【００８８】
・上記実施形態において、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１１…液体噴射装置としてのプリンター、２１…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２４…キャップ装置としての放置キャップ装置、３０…キャップ部材、３０ａ…弾性部としての内側面、３２…剛性部材、４０ａ，４０ｂ…外面としての外側面、４８…連通路を構成する溝としての第１溝、４９…連通路を構成する溝としての第２溝、５０…連通路を構成する貫通路、５１…軸部としての嵌挿部、５２…貫通孔、１２１…連通路を構成する溝、１２４…連通路を構成する溝、１３０ａ…弾性部としての内側面、１３０ｂ…弾性部としての内底面、１３０…キャップ部材、１３２…剛性部材、１４０ａ…外面としての外側面、１４０ｃ…外面としての底面、Ｐ…ターゲットとしての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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