(57)【要約】【課題】測定対象物の絶縁被膜を剥離することなく、測定対象物の抵抗値を測定をする。【解決手段】電流プローブ１１，２１および電圧プローブ１２，２２を備え、両プローブはエナメル線４０の導体４０ａに接触するために絶縁被膜４０ｂの一部を切断する鋭利な先端形状を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被膜が施された測定対象物に電流を供給する電流プローブと、前記電流プローブにより電流が供給された前記測定対象物の電圧を測定する電圧プローブとを備え、前記電流プローブにより供給された電流の値と前記電圧プローブで測定した電圧の値に基づいて前記測定対象物の抵抗値を測定するプローブにおいて、
前記電流プローブおよび前記電圧プローブは、前記測定対象物に接触するために前記絶縁被膜の一部を切断する鋭利な先端形状を有することを特徴とするプローブ。
【請求項２】
前記電流プローブおよび前記電圧プローブは、絶縁体を介して積層したプローブセットを構成することを特徴とする請求項１記載のプローブ。
【請求項３】
前記プローブセットを２組備え、
前記測定対象物の抵抗値を四端子法により測定することを特徴とする請求項２記載のプローブ。
【請求項４】
前記測定対象物は、導電性線材であり、
前記プローブセットの絶縁体は、前記電流プローブおよび前記電圧プローブの先端が少なくとも前記導電性線材の中心に達するまでに前記絶縁被膜の外表面に当接することにより、前記電流プローブおよび前記電圧プローブの先端の前記導電性線材の中心方向への移動を規制することを特徴とする請求項２または請求項３記載のプローブ。
【請求項５】
前記プローブセットの前記電流プローブおよび前記電圧プローブは、前記導電性線材と接触する側が幅広であり、前記プローブセットの絶縁体は、前記絶縁被膜の外表面に当接する側が幅広であることを特徴とする請求項４記載のプローブ。
【請求項６】
絶縁被膜が施された導電性線材の抵抗値を測定する抵抗測定装置において、
前記導電性線材に電流を供給する電流プローブと前記電流プローブにより電流が供給された前記導電性線材の電圧を測定する電圧プローブを絶縁体を介して積層して構成され、前記両プローブが、前記導電性線材に接触するために前記絶縁被膜の一部を切断する鋭利な先端形状をそれぞれ有するプローブセットを２組備え、
前記２組のプローブセットを前記導電性線材に対して接離移動させる駆動機構と、
前記駆動機構により移動した前記２組のプローブセットの前記電流プローブおよび前記電圧プローブの先端が前記導電性線材を押し付ける受け壁部と、
前記駆動機構の移動により前記２組のプローブセットの前記電流プローブおよび前記電圧プローブの先端がそれぞれ前記導電性線材に接触した際に、前記２組のプローブセットの電流プローブにより前記導電性線材に供給された電流の値と、前記２組のプローブセットの電圧プローブにより測定された電圧の値とを用いて、四端子法により前記導電性線材の抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えたことを特徴とする抵抗測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁被膜が施された測定対象物の抵抗測定を行うプローブおよび抵抗測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
測定対象と電極との間の接触抵抗の影響を抑制し、測定対象の抵抗値を正確に測定するため、四端子法の抵抗測定が一般的に用いられている。この四端子法を用いて、例えばモータのコイル線の抵抗値を測定するためには、電極とコイル線との電気的な動通を確保するためにコイル線の表面を被覆した絶縁被膜を機械的に剥離する操作、あるいは加熱して除去する操作を行った後に抵抗値の測定を行う。
【０００３】
また、特許文献１には、プローブの先端部を確実に測定対象に接触させ、抵抗測定を行う構成が開示されている。特許文献１のプローブは、円柱状の電圧プローブと、当該電圧プローブを囲むように同軸的に配置された円筒状の電流プローブとを備え、電圧プローブの先端部を円錐状に形成すると共に電流プローブから突出させて露出させ、露出した部分に付勢手段を備えた先端部品を取り付けて構成している。抵抗測定時に、電圧プローブの先端部に取り付けた先端部品を測定対象に押し付けることにより先端部品に設けた付勢手段が収縮し、電圧プローブの円錐形状の先端部が測定対象に押し付けられ、電圧プローブの先端部が確実に測定対象と接触した状態で四端子法の抵抗測定を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７８３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の機械的に絶縁被膜を剥離する操作では、剥離に時間を要し、生産性が著しく低下するという問題があった。さらに絶縁被膜の剥離手段として刃物ややすりを使用するため、これらの剥離手段のメンテナンスが必要になるという問題があった。また、上述した従来の加熱により絶縁被膜を除去する操作では、コイル線を加熱するための大掛かりな装置が必要となると共に、樹脂で形成された絶縁被膜が加熱されて溶解した際に発生する煙や臭気を回収し、清浄化する処理が必要となるという問題があった。
【０００６】
さらに上述した特許文献１に開示された技術では、付勢手段の収縮力で円錐形状の先端部を測定対象に当接させたとしても、円錐形状の先端部が絶縁被膜を突き破ることはできず、別途絶縁被膜を剥離する操作が必要となるという課題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、測定対象物の絶縁被膜を剥離することなく抵抗値を測定可能なプローブ、および当該プローブを用いた抵抗測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るプローブは、電流プローブおよび電圧プローブを備え、両プローブは測定対象物に接触するために絶縁被膜の一部を切断する鋭利な先端形状を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、測定対象物の絶縁被膜を剥離することなく、測定対象物の抵抗値を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１によるプローブを用いた四端子法の抵抗測定を示す説明図である。
【図２】実施の形態１によるプローブの構成を示す図である。
【図３】実施の形態１によるプローブの上面図である。
【図４】実施の形態１によるプローブの側面図である。
【図５】実施の形態１によるプローブと駆動機構との組み付けを示す図である。
【図６】実施の形態１によるプローブを搭載した抵抗測定器の構成を示す図である。
【図７】実施の形態１によるプローブのその他の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるプローブを用いた四端子法の抵抗測定を示す説明図である。
この実施の形態１における四端子法の抵抗測定は、一対のプローブ１０，２０と、当該一対のプローブ１０，２０に接続された抵抗測定器３０を用いて行われる。
一対のプローブ１０，２０は、それぞれ電流プローブ１１，２１、電圧プローブ１２，２２および電流プローブ１１，２１と電圧プローブ１２，２２に挟持された絶縁体１３，２３で構成されている。抵抗測定器３０は、電流発生部３１と電圧測定部３２とを備え、電流発生部３１には電源供給用の電流プローブ１１，２１が接続され、電圧測定部３２には電圧測定用の電圧プローブ１２，２２が接続される。
【００１２】
抵抗値の測定を行う場合には、例えばモータのコイル線（導体）に絶縁被膜を被覆させたエナメル線（測定対象物である導電性線材）４０の両端部近傍に一対のプローブ１０，２０の先端部を押し付けて当接させ、電流プローブ１１，２１を介して電流発生部３１からエナメル線４０の導体に対して測定用の電流を供給する。これにより導体の両端に発生した電位差を電圧測定部３２で測定する。測定された２点間の電位差により電圧値が求められ、求めた電圧値と測定用の電流値から導体の抵抗値（Ｒ）５０が求められる。
【００１３】
図２は、この発明の実施の形態１によるプローブの構成を示す図である。図２（ａ）は電流プローブの上面図、図２（ｂ）は電圧プローブの上面図、図２（ｃ）は絶縁体の上面図を示している。なお、図２では、一対のプローブ１０，２０のうち、プローブ１０を例に説明を行う。
図２（ａ）に示すように、電流プローブ１１は、エナメル線４０の絶縁被膜の一部を切断して導体に接触して電流を印加する先端部１１ａと、抵抗測定器３０の電流発生部３１と接続するための電流側接続端子１１ｂを備えている。
【００１４】
また図２（ｂ）に示すように、電圧プローブ１２は、エナメル線４０の絶縁被膜の一部を切断して導体に接触して電位差を測定する先端部１２ａと、抵抗測定器３０の電圧測定部３２と接続するための電圧側接続端子１２ｂを備えている。
さらに図２（ｃ）に示すように、絶縁体１３は、エナメル線の絶縁被膜に当接する当接面１３ａを備えた略矩形の絶縁板で構成される。
【００１５】
電流プローブ１１および電圧プローブ１２の短手方向の長さＡは、絶縁体１３の長手方向の長さＢよりも所定量長い。電流プローブ１１、電圧プローブ１２および絶縁体１３には、それぞれ一対のネジ穴１１ｃ、１２ｃ、１３ｂが形成されている。当該ネジ穴１１ｃ、１２ｃ、１３ｂにネジを差し込み固定することにより、電流プローブ１１、電圧プローブ１２および絶縁体１３が互いに固定されプローブ１０を構成する。なお、組み付ける際に、電流プローブ１１、電圧プローブ１２および絶縁体１３の先端部１１ａ，１２ａ，１３ａと対向する側面が互いに一致するように位置合わせを行い、固定する。これにより絶縁体１３の当接面１３ａは、電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａよりもプローブ１０内部に位置する。
【００１６】
図３は、この発明の実施の形態１によるプローブの上面図である。図３においても、一対のプローブ１０，２０のうち、プローブ１０を例に説明を行う。
プローブ１０は、上から順に図２（ａ）で示した電流プローブ１１、図２（ｃ）で示した絶縁体１３、図２（ｂ）で示した電圧プローブ１２を重ね、一対のネジ穴１１ｃ、１２ｃ、１３ｂにネジを挿入して互いに固定している。各部材を重ね合わせる際に先端部１１ａ，１２ａ，１３ａと対向する側面が互いに一致するように位置合わせを行い、ネジにより固定する。
【００１７】
電流プローブ１１および電圧プローブ１２は、電流側接触端子１１ｂと電圧側接触端子１２ｂが形成された領域を除いて互いに重なり合う。電流側接触端子１１ｂと電圧側接触端子１２ｂは、電流発生部３１と電圧測定部３２と接続可能なようにそれぞれの端子が露出するように配置されている。
【００１８】
図４は、この発明の実施の形態１によるプローブの側面図であり、図４（ａ）はプローブの全体図を示す側面図であり、図４（ｂ）は抵抗測定時のプローブの先端部を示す側方断面図である。図４においても、一対のプローブ１０，２０のうち、プローブ１０を例に説明を行う。
図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、プローブ１０は、電流プローブ１１、絶縁体１３、電圧プローブ１２の順に重ね合わされている。また、エナメル線４０は導電性を有する導体４０ａを絶縁被膜４０ｂで被覆して構成している。
【００１９】
電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａは、エナメル線４０に押し当てられた際に、絶縁被膜４０ｂの一部を切断して最先端部分が導体４０ａの中心部分に到達可能な鋭角な形状を有している。先端部１１ａ，１２ａを鋭角に成形する方法は種々考えられるが、図４に示すように、電流プローブ１１の先端部１１ａ近傍に傾斜面１１ｄを設け、当該傾斜面１１ｄと電流プローブ１１の絶縁体１３側の側面とが鋭角を成すように接合する。同様に、電圧プローブ１２の先端部１２ａ近傍に傾斜面１２ｄを設け、当該傾斜面１２ｄと電圧プローブ１２の絶縁体１３側の側面とが鋭角を成すように接合する。
【００２０】
電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａを鋭角に成形することにより、プローブ１０をエナメル線４０へ押し当てた際に、電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａがエナメル線４０の絶縁被膜４０ｂの一部を切断して導体４０ａの中心近傍に到達し、電流の印加および電位差の測定が行われ、導体の抵抗値（Ｒ）５０が測定される。
【００２１】
電流プローブ１１および電圧プローブ１２の先端部１１ａ，１２ａの角度は、プローブ１０をエナメル線４０に押し当てた際に、エナメル線４０の絶縁被膜４０ｂおよび導体４０ａから受ける反力により塑性変形しない鋭角な角度とする。また、電流プローブ１１および電圧プローブ１２は、エナメル線４０の導体４０ａおよび絶縁被膜４０ｂからの反力で塑性変形しない物性および剛性を有する材質、且つ電気的な導通を確保可能な電導性を有する材質で構成する。例えば、鋼などを用いる。鋼などで構成された電流プローブ１１および電圧プローブ１２は、防錆、低電気抵抗および硬質なコーティング材料を用いて表面処理が施される。
【００２２】
一方、絶縁体１３を、電流プローブ１１と電圧プローブ１２との間に配置することにより、抵抗測定器３０の電流発生部３１と電圧測定部３２を絶縁する。絶縁体１３の当接面１３ａが、電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａよりもプローブ１０内部に位置するように配置されることから、プローブ１０をエナメル線４０に押し当て、電流プローブ１１および電圧プローブ１２の先端部１１ａ，１２ａの最先端部分が導体４０ａの中心部近傍に位置する際に、絶縁体１３の当接面１３ａがエナメル線４０の絶縁被膜４０ｂの外表面に当接する。すなわち、絶縁体１３の当接面１３ａは、電流プローブ１１および電圧プローブ１２のエナメル線４０への挿入を調整するストッパとして機能する。これにより、電流プローブ１１および電圧プローブ１２の鋭角な先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０を完全に切断して分断するのを防ぎ、先端部１１ａ，１２ａを抵抗測定可能な位置にとどめることができる。
【００２３】
絶縁体１３の当接面１３ａを、電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａに対してどの程度プローブ１０内部に位置させるか（図２（ｃ）で示した長さＢの設定値）は、エナメル線４０の絶縁被膜４０ｂの厚みや導体４０ａの線径を考慮して決定する。具体的には、エナメル線４０の線径の半分程度、絶縁体１３の当接面１３ａを先端部１１ａ，１２ａに対してプローブ１０の内部方向に配置することにより、先端部１１ａ，１２ａを抵抗測定可能な位置にとどめることができる。絶縁体１３の当接面１３ａの長さＢ（図２（ｃ）参照）を調整することにより、あらゆる線径のエナメル線４０に対しても当該プローブ１０を適用することができる。
【００２４】
このように、絶縁体１３は、抵抗測定器３０の電流発生部３１と電圧測定部３２を絶縁する機能と、電流プローブ１１および電圧プローブ１２の鋭角な先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０を分断するのを防止するストッパの機能とを有する。そのため、絶縁体１３の短手方向の厚みは、電流発生部３１と電圧測定部３２を絶縁するために必要となる最短距離以上であって、プローブ１０をエナメル線４０に押し当てた際に、電流プローブ１１および電圧プローブ１２の所定量以上の挿入を制止可能な接触面圧を保つことができる値に設定する。電流発生部３１と電圧測定部３２を絶縁するために必要となる最短距離により近づけることにより、接触抵抗をキャンセルし、微小な抵抗値を測定することが可能となる。
【００２５】
上述のように構成されたプローブ１０を駆動機構に組み付け、駆動機構の移動動作によりプローブ１０の先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０に押し当てられる。図５は、この発明に係る実施の形態１によるプローブと駆動機構との組み付けを示す図である。
プローブ１０は、載置台６０上にセットされる。電流プローブ１１、絶縁体１３および電圧プローブ１２に設けたネジ穴１１ｃ、１３ｂ、１２ｃ（図４参照）に挿入したネジを設置台６０の相当する位置に設けたネジ穴に挿入することにより、プローブ１０と載置台６０が固定される。載置台６０は、プローブ１０の先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０に押し当てられる動作を妨げない形状であれば適宜構成可能である。
【００２６】
また、載置台６０には駆動機構７０が接続される。当該駆動機構７０は、例えば動作を電気的に制御する制御部（不図示）が接続されている。駆動機構７０は、押圧動作を行うエアシリンダを備えたハウジング７１と、エアシリンダの押圧動作に伴って所定方向の直動動作を行う２本のピストンロッド７２で構成される。２本のピストンロッド７２の外周は、それぞれ２本のカバー７３で覆われている。２本のピストンロッド７２および２本のカバー７３の一方の端部７２ａ，７３ａはハウジング７１の側面を貫通して可動可能にエアシリンダに接続される。一方、２本のピストンロッド７２および２本のカバー７３の他端部７２ｂ，７３ｂは載置台６０の側面に固定される。
【００２７】
ハウジング７１内のエアシリンダが２本のピストンロッド７２内に圧縮空気を送りこむことにより、ピストンロッド７２がそれぞれのガイド７３内を矢印Ｘ−Ｘ´方向に往復動作する。当該往復動作により、２本のピストンロッド７２の端部７２ｂに固定された載置台６０が矢印Ｘ−Ｘ´方向に往復動作し、載置台６０に固定されたプローブ１０も同様に矢印Ｘ−Ｘ´方向に動作する。
【００２８】
エナメル線４０の端部近傍の線材は、プローブ１０の動作方向である矢印Ｘ−Ｘ´方向に略直交し、且つプローブ１０の先端部１１ａ，１２ａの長手方向に略直交するように配置される。また、プローブ１０が矢印Ｘ方向に移動した際に、エナメル線４０の端部近傍の線材を介して当接する受け壁８０が設けられる。これにより、プローブ１０が矢印Ｘ方向に移動すると、プローブ１０の先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０の端部近傍の線材を受け壁８０に押し付ける。この受け壁８０への押し付け力により、プローブ１０の先端部１１ａ，１２ａが絶縁被膜４０ｂの一部を切断して導体４０ａに接触する。受け壁８０を配置することにより、プローブ１０の先端部１１ａ，１２ａをエナメル線４０に確実に当接させることができる。
【００２９】
なお、図５で示した組み付け例では、駆動機構７０としてデュアルロッドシリンダーを用いる構成を示したが、プローブ１０が矢印Ｘ−Ｘ´方向に移動可能な構成であれは適宜変更可能である。また、図５ではエアシリンダを用いる構成を示したが、油圧シリンダで構成してもよい。
【００３０】
次に、図５で示したプローブ１０と駆動機構７０とを搭載した抵抗測定装置について説明する。
図６は、この発明の実施の形態１によるプローブを搭載した抵抗測定器の構成を示す図である。図６（ａ）は抵抗測定器を上方から見た図、図６（ｂ）は図６（ａ）を矢印Ｃ方向から見た図、図６（ｃ）は図６（ａ）を矢印Ｄ方向から見た図である。なお、図６（ａ）では、巻線されたエナメル線４０を設置する設置台の記載を省略し、受け壁８０を点線で示している。また図６（ｃ）では受け壁８０の記載を省略している。
【００３１】
抵抗測定装置１００は、一対のプローブ１０，２０、一対のプローブ１０，２０を固定する載置台６０，６０´、プローブ１０，２０および載置台６０，６０´を矢印Ｘ−Ｘ´方向に動作させる駆動機構７０，７０´、巻線されたエナメル線４０、巻線されたエナメル線４０を設置する設置台９０、設置台９０から垂下されたエナメル線４０の近傍に設けた受け壁８０、プローブ１０，２０に接続され、エナメル線４０の抵抗値を測定する抵抗測定器（不図示）で構成される。
【００３２】
巻線されたエナメル線４０は、設置台９０の上部に配置される。設置台９０の下方には受け壁８０が配置され、受け壁８０のプローブ１０，２０の先端部１１ａ，１２ａ、２１ａ，２２ａと対向する平面に沿って、エナメル線４０の端部近傍の線材４０ｃ，４０ｄが垂下される。垂下されたエナメル線４０の線材４０ｃと先端部１１ａ，１２ａが当接可能な位置にプローブ１０を配置し、垂下されたエナメル線４０の線材４０ｄと先端部２１ａ，２２ａが当接可能な位置にプローブ２０を配置する。プローブ１０は駆動機構７０と接続された載置台６０上に配置され、プローブ２０は、駆動機構７０´と接続された載置台６０´上に配置される。
【００３３】
さらに、図６（ｃ）に示すように、エナメル線４０の端部近傍の線材４０ｃ，４０ｄは、プローブ１０，２０の先端部１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａの幅方向に略直交するように垂下される。また、垂下されたエナメル線４０の線材４０ｃ，４０ｄの位置は左右に振れる可能性がある（図６（ｃ）の矢印Ｙの範囲）。そのため、プローブ１０，２０の先端部１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａの長手方向の幅は、矢印Ｙの範囲以上長さを有するように構成される。これにより、垂下されるエナメル線４０の線材４０ｃ，４０ｄが左右に振れた場合にも、プローブ１０，２０の先端部１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａを確実に当接させることができる。
【００３４】
駆動機構７０の動作によりプローブ１０が矢印Ｘ方向に移動すると、プローブ１０の先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０の線材４０ｃを受け壁８０に押し付けると共に、先端部１１ａ，１２ａが当接部分の絶縁被膜４０ｂの一部を切断し、導体４０ａに接触する。同様に、駆動機構７０´の動作によりプローブ２０が矢印Ｘ方向に移動すると、プローブ２０の先端部２１ａ，２２ａがエナメル線４０の線材４０ｄを受け壁８０に押し付けると共に、先端部２１ａ，２２ａが当接部分の絶縁被膜４０ｂの一部を切断し、導体４０ａに接触する。
【００３５】
このように、巻線されたエナメル線４０の端部近傍の線材４０ｃ，４０ｄの導体４０ａにプローブ１０，２０の先端部１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａが接触することにより、図１で示した回路が形成され、四端子法による抵抗測定が行われる。
【００３６】
この実施の形態１では、プローブ１０、２０の先端部分の形状は図４に示す形状を例に説明を行ったが、エナメル線４０の絶縁被膜４０ｂの一部を切断し、導体４０ａに接触可能な構成であれば適宜変更可能である。例えば図７（ａ）に示すように、電流プローブ１１および電圧プローブ１２の先端を鋭角な山型形状の先端部１１ａ´，１２ａ´としてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、電流プローブ１１および電圧プローブ１２の先端に鋭角な山型形状を複数配置して先端部１１ａ´´，１２ａ´´としてもよい。
【００３７】
以上のように、この実施の形態１によれば、鋭角な先端部１１ａを備えた電流プローブ１１と、鋭角な先端部１２ａを備えた電圧プローブ１２とを備え、電流プローブ１１と電圧プローブ１２との間に絶縁体１３とを配置してプローブ１０を構成したので、プローブ１０をエナメル線４０に押し当てることにより鋭角な先端部１１ａ，１２ａがエナメル線４０の絶縁被膜４０ｂの一部を切断し、導体４０ａに接触することができる。これにより、コイル線の絶縁被膜を取り除くことなく抵抗値を測定することができ、生産性を向上させることができる。
【００３８】
また、この実施の形態１によれば、絶縁体１３の当接面１３ａが、電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａに対して所定量プローブ１０の内部方向に位置するように構成したので、絶縁体１３が抵抗測定器３０の電流発生部３１と電圧測定部３２とを絶縁する機能を維持しつつ、電流プローブ１１の先端部１１ａおよび電圧プローブ１２の先端部１２ａがエナメル線４０を完全に切断して分断するのを防止することができる。
【００３９】
また、この実施の形態１によれば、絶縁体１３の短手方向の厚みを、電流発生部３１と電圧測定部３２を絶縁するために必要となる最短距離以上であって、且つプローブ１０をエナメル線４０に押し当てた際に電流プローブ１１および電圧プローブ１２の所定量以上の挿入を制止することができる接触面圧を保つことができる値に設定するように構成したので、四端子法の接触抵抗をキャンセルして微小な抵抗値の測定を可能とし、さらにプローブ１０がコイル線を完全に切断して分断するのを防止することができる。
【００４０】
また、この実施の形態１によれば、エナメル線４０の導体４０ａおよび絶縁被膜４０ｂからの反力で塑性変形しない剛性を有し、且つ導電性を有する鋼などで構成し、さらに防錆、低電気抵抗および硬質なコーティング材料を用いて表面処理を施した電流プローブ１１および電圧プローブ１２を用いるように構成したので、絶縁被膜を切断する機能と耐久性とを兼ね備えたプローブを形成することができる。
【００４１】
なお、上述した実施の形態１では、四端子による抵抗測定を前提に説明を行ったが、二端子による抵抗測定などにも適用可能である。
【００４２】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０，２０  プローブ、１１，２１  電流プローブ、１１ａ，１１ａ´，１１ａ´´，１２ａ，１２ａ´，１２ａ´´，２１ａ，２２ａ  先端部、１１ｂ  電流側接触端子、１１ｃ，１２ｃ，１３ｂ  ネジ穴、１１ｄ，１２ｄ  傾斜面、１２，２２  電圧プローブ、１２ｂ  電圧側接触端子、１３  絶縁体、１３ａ  当接面、３０  抵抗測定器、３１  電流発生部、３２  電圧測定部、４０  エナメル線、４０ａ  導体、４０ｂ  絶縁被膜、４０ｃ，４０ｄ  線材、５０  抵抗値、６０  載置台、７０，７０´  駆動機構、７１  ハウジング、７２  ピストンロッド、７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ  端部、７３  ガイド、８０  受け壁、９０  設置台、１００  抵抗測定装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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