(57)【要約】【課題】刈取昇降シリンダと刈取上昇付勢用のスプリングを一体化し、部品点数を少なくして安価に実施できると共に、機体に対する組み付けも容易に行なえるものとする。【解決手段】車体に対して昇降可能な刈取部（４）と車体（１）側との間に、シリンダチューブ（２０）とピストンロッド（２１）からなる刈取昇降シリンダ（２２）を設けたコンバインにおいて、刈取昇降シリンダ（２２）の外周部には、刈取部（４）を上昇側に付勢するスプリング（２５）を外嵌し、スプリング（２５）の後端側をシリンダチューブ（２０）側に保持し、スプリング（２５）の前端側はピストンロッド（２１）側に保持する。また、スプリング（２５）の前端側及び後端側を、スプリング（２５）の外径よりも大径の鍔型の保持プレート（２６ａ，２６ｂ）で夫々保持する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に対して昇降可能な刈取部（４）と車体（１）側との間に、シリンダチューブ（２０）とピストンロッド（２１）からなる刈取昇降シリンダ（２２）を設けたコンバインにおいて、前記刈取昇降シリンダ（２２）の外周部には、刈取部（４）を上昇側に付勢するスプリング（２５）を外嵌し、該スプリング（２５）の後端側をシリンダチューブ（２０）側に保持し、該スプリング（２５）の前端側はピストンロッド（２１）側に保持したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記スプリング（２５）の前端側及び後端側を、該スプリング（２５）の外径よりも大径の鍔型の保持プレート（２６ａ，２６ｂ）で夫々保持する構成とした請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ピストンロッド（２１）側の鍔型の保持プレート（２６ａ）とシリンダチューブ（２０）側の鍔型の保持プレート（２６ｂ）に、スプリング（２５）の外周を覆う被覆パイプ（２７ａ，２７ｂ）を連設した請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ピストンロッド（２１）側の保持プレート（２６ａ）を、ピストンロッド（２１）の先端にボルト（２８）にて締付固定した請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記シリンダチューブ（２０）側の保持プレート（２６ｂ）を、スプリング（２５）の伸縮方向に位置調整可能に構成した請求項２から請求項４のいずれか一項記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、刈取部を支持する上下動可能な刈取支持フレームと車体側との間に、刈取部の自重よりも大きな推力によって刈取部を強制的に上下動させる刈取昇降シリンダと、刈取部の自重と略同等の推力によって刈取部を弾性的に支持する刈取支持シリンダを別個に設けた構成のものが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、車体に対して刈取部を上下に昇降動させるシリンダとピストンロッドからなる伸縮移動可能な刈取昇降シリンダの外周部に嵌合して、刈取部を常時上昇側へ弾発付勢するスプリングを設けた構成のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５３４７５号公報
【特許文献２】特公平３−１３８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記前者の従来技術では、刈取昇降シリンダと刈取支持シリンダが別構成で配置されるため、スペースの確保が困難であり、しかも、構成が複雑で部品点数も多く、コスト的に不利な面がある。
【０００６】
これに対し、後者の従来技術では、刈取昇降シリンダとスプリングを一体化した構成であるため、部品点数は少なくて済むが、スプリングの取り付けに際しては、特にスプリングの下端が刈取昇降シリンダ以外の部材に取り付けるものであるため、組み付けが容易ではなく、取り外しにおいても作業が煩雑である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、車体に対して昇降可能な刈取部（４）と車体（１）側との間に、シリンダチューブ（２０）とピストンロッド（２１）からなる刈取昇降シリンダ（２２）を設けたコンバインにおいて、前記刈取昇降シリンダ（２２）の外周部には、刈取部（４）を上昇側に付勢するスプリング（２５）を外嵌し、該スプリング（２５）の後端側をシリンダチューブ（２０）側に保持し、該スプリング（２５）の前端側はピストンロッド（２１）側に保持したことを特徴とするコンバインとする。
【０００８】
刈取部（４）を接地させた状態で走行しながら刈取作業を行う場合には、刈取部（４）の自重に抗してスプリング（２５）の弾発力が作用するため、刈取部（４）が軽い力で上昇するようになり、地面の凹凸に対し滑らかに追従させることができる。
【０００９】
刈取昇降シリンダ（２２）とスプリング（２５）を一体化することで、スペースの確保が容易にでき、部品点数を少なくして設置することができる。また、スプリング（２５）はシリンダ（２０）とピストンロッド（２１）の間で保持するので、機体に対する組み付けが容易に行える。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記スプリング（２５）の前端側及び後端側を、該スプリング（２５）の外径よりも大径の鍔型の保持プレート（２６ａ，２６ｂ）で夫々保持する構成とした請求項１記載のコンバインとする。
【００１１】
上方から落下してくる藁屑や下方からの雑草類などはピストンロッド（２１）側の鍔型の保持プレート（２６ａ）によって侵入を防ぐことができ、また、下方からはね上がってくる泥土や雑草類などはシリンダチューブ（２０）側の鍔型の保持プレート（２６ｂ）によって防ぐことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記ピストンロッド（２１）側の鍔型の保持プレート（２６ａ）とシリンダチューブ（２０）側の鍔型の保持プレート（２６ｂ）に、スプリング（２５）の外周を覆う被覆パイプ（２７ａ，２７ｂ）を連設した請求項２記載のコンバインとする。
【００１３】
被覆パイプ（２７ａ，２７ｂ）がスプリング（２５）の外周を覆うので、このスプリング（２５）への防塵効果はもとより、スプリング（２５）の伸縮時のズレが規制保持される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記ピストンロッド（２１）側の保持プレート（２６ａ）を、ピストンロッド（２１）の先端にボルト（２８）にて締付固定した請求項２又は請求項３記載のコンバインとする。
【００１５】
ピストンロッド（２１）側の保持プレート（２６ａ）をボルト（２８）で締め付け固定することで、スプリング（２５）の組み付けが容易に行なえる。
請求項５記載の発明は、前記シリンダチューブ（２０）側の保持プレート（２６ｂ）を、スプリング（２５）の伸縮方向に位置調整可能に構成した請求項２から請求項４のいずれか一項記載のコンバインとする。
【００１６】
補助引起し装置の装着時などには、刈取部（４）の重量変化に伴う保持プレート（２６ｂ）の位置調整によって、刈取部（４）を上昇側へ付勢する弾発力の調整が容易に行える。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、刈取昇降シリンダ（２２）とスプリング（２５）を一体化することで、スペースの確保が容易にでき、部品点数が少なくて済み、安価に実施することができる。また、スプリング（２５）はシリンダチューブ（２０）とピストンロッド（２１）で保持するので、本機に対する組み付けが簡単に行え、取り外しも難なく容易に行うことができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、前後の鍔型の保持プレート（２６ａ，２６ｂ）はスプリング（２５）の外周径よりも大きくしているので、上方からの防塵効果はもとより、下方からの防泥効果も発揮することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、被覆パイプ（２７ａ，２７ｂ）によってスプリング（２５）の外周を覆うので、スプリング（２５）への防塵効果はもとより、スプリング（２５）の伸縮時のズレを防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、前方側の保持プレート（２６ａ）は、ピストンロッド（２１）の先端にボルト（２８）によって締め付け固定するものであるから、刈取昇降シリンダ（２２）へのスプリング（２５）の組み付けが容易にできる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項記載の効果に加えて、補助引起し装置などの装着時には、刈取部（４）の重量が変化するが、これに伴うシリンダチューブ（２０）側の保持プレート（２６ｂ）の位置調整によって刈取部（４）の荷重調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図
【図２】刈取昇降シリンダの要部の側断面図(伸長時)
【図３】同上要部の側断面図(収縮時)
【図４】同上一部の平面図
【図５】同上一部の正面図
【図６】刈取昇降シリンダの縮小時の側断面図
【図７】刈取昇降シリンダの別例要部の側面図
【図８】刈取昇降シリンダの別例要部の側断面図
【図９】同上要部の側断面図
【図１０】コンバイン要部の概略平面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインを示すものであり、左右一対の走行クローラ２，２を備えた車体１上には、後部に脱穀装置（脱穀部）３を、その前方部に刈取部４を設置している。刈取部４の横側部には運転席５、運転席前側のフロント操作ボックス６、運転席左横側のサイド操作パネル７等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００２４】
フロント操作ボックス６の右側には、左右方向の操作で機体の進行方向を操向制御し、前後方向の操作で刈取部４を昇降制御する操向レバー８が設置されている。運転席５左側のサイド操作パネル７上には、刈取部４及び脱穀部３への回転動力を断続操作する刈脱クラッチレバー９、走行速を変速制御する変速レバー（ＨＳＴレバー）１０、副変速レバー１１等が配置されている。
【００２５】
走行クローラ２は、駆動スプロケット１２ａ、従動輪１２ｂ及び転輪１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間にわたってクローラベルト２ａを巻き掛けて構成する。
コンバインは左旋回が多いことから、左側より右側のクローラの消耗が激しく、使用時間が長くなるにつれて直進時に右側に曲がる傾向がある。そこで、直進時に曲がる方向と逆側のクローラの第１転輪１３ａを他転輪より小さい転輪（例えば転輪の直径が１３５ｍｍの場合は１２５ｍｍにする）にすることで、クローラを新品にすることなく容易に直進性の不具合を解消することができる。
【００２６】
刈取部４は、立毛する穀稈を左右に分草する複数の分草具１４と、分草後の穀稈を引き起す引起し装置１５と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式刈刃装置１６と、刈取後の穀稈を掻込搬送するスターホイル等の掻込搬送装置１７、掻込搬送後の穀稈を脱穀部に揚上搬送して供給する揚上搬送装置１８等からなり、車体に対して上下に昇降する刈取支持フレーム１９に装備している。
【００２７】
前記分草具１４を先端に備えた複数の分草フレーム４０には、この分草具１４の後側に配置されて刈取部４を接地支持する橇４１を取り付ける。この橇４１は、その前後方向中間部を水平面とし、その前部を前上がり傾斜面とし、その後部を後上がり傾斜面として、機体の前後進時における圃場面への突っ込み防止している。
【００２８】
前記刈取支持フレーム１９と車体１側との間には、シリンダチューブ２０とピストンロッド２１からなる伸縮移動可能な刈取昇降シリンダ２２が前後の連結具２３，２３及び連結ピン２４，２４を介して刈取支持フレーム１９側ステー１９ａと車体１側ステー１ａとに枢着連結され、操向レバー８を前後に操作すると、刈取昇降シリンダ２２が油圧力で伸縮作動し、刈取部４を上げたり下げたりするように構成している。
【００２９】
刈取昇降シリンダ２２の外周部には、刈取部４を常時上昇側に付勢するスプリング２５が嵌装されている。このスプリング２５の後端側は、シリンダチューブ２０側に設けられた鍔型の保持プレート２６ｂによって固定保持し、該スプリングの前端側は、ピストンロッド２１側に設けられた鍔型の保持プレート２６ａによって固定保持するようになっている。
【００３０】
機体前後方向において前後に配置された前後の鍔型の保持プレート２６ａ，２６ｂは、スプリング２５の外径よりも大径に構成されている。そして、これら鍔型の保持プレート２６ａ，２６ｂには、スプリング２５の外周を覆う被覆パイプ（鋼管）２７ａ，２７ｂが溶着手段等によって一体的に連設されている(図２及び図３参照)。
【００３１】
また、前側の鍔型の保持プレート２６ａは、連結具２３と一体化され、ピストンロッド２１の先端にボルト２８にて固定するが、該ロッド２１の先端面中心部に設けられた螺子孔２９にボルト２８をねじ込むことで保持プレート２６ａが締付固定されるようになっている。なお、別の固定手段として、図６に示すように、ピストンロッド２１の先端面から螺子杆３２を突設し、これに鍔型の保持プレート２６ａを嵌め込んでナット３３により締付固定するものであってもよい。
【００３２】
なお、図６例は、前後の被覆パイプを２７ａ，２７ｂを同一の大きさ（同径、同長）とし、最圧縮時における前後のパイプの隙間が１０〜３０ｍｍ程度となるよう構成している。
【００３３】
図２及び図３例に示すように、後側の鍔型の保持プレート２６ｂは、スプリング２５の伸縮方向に長孔３０及び締付具３１を介して位置調整可能に構成している。これにより、スプリングの張圧力が任意に調整でき、刈取部の重力変化に対応することができる。また、後方側を調整可能に構成することで、ピストンロッドのストローク幅に影響しない。
【００３４】
前述のような構成において、刈取部４を下降させ、橇４１を接地させた状態で走行しながら刈取作業を行う場合、刈取昇降シリンダ２２への油圧ロック状態を解除して油圧フリーの状態とすれば、刈取部４の自重に抗してスプリング２５による上昇付勢力が作用し、刈取部４が軽い力で上昇するようになるので、橇４１を接地させたまま対地面の凹凸に対し滑らかに追従させることができる。即ち、橇４１が圃場面の凸部に乗り上げた場合に刈取部４は素早く上昇し、この凸部を越えると、刈取部４は自重で下降する。
【００３５】
図７例に示すように、前側の鍔型の保持プレート２６ａに固定された被覆パイプ２７ａの内径を、後側の鍔型の保持プレート２６ｂに固定された被覆パイプ２７ｂの外径より大きくし、そして、後側の被覆パイプ２７ｂが前側の被覆パイプ２７ａ内に常時挿入された状態で伸縮移動するように構成しておくと、更なる防塵、防泥効果が期待できる。
【００３６】
図８及び図９に示す実施例では、スプリング２５が刈取昇降シリンダ２２のピストンロッド２１部に沿うように設けられてあり、そして、このスプリングの前端側は上記と同様の鍔型の保持プレート２６ａにて固定保持するが、該スプリングの後端側はシリンダチューブ２０の端面２０ａにて固定保持するように構成している。
【００３７】
図１０例は、脱穀済排藁の切断処理装置に関するものであるが、一般にディスクカッターにおいては、終始同一位置でしか藁を切断しないため、刃こぼれが起こり易く、詰まりが発生する。特に根元側を切断している刃の刃こぼれは早い。
【００３８】
そこで、本例では、排藁カッターに搬送される藁の切断位置を定期的に変更することで、同一箇所での刃こぼれを防止することができる。
すなわち、扱胴３５による脱穀済みの排藁は、脱穀フィードチェン３６から排藁搬送チェン３７に引き継がれて、脱穀部の後部に設置された排藁カッター３８にまで搬送されるようになっている。そこで、排藁搬送チェン３７又は排藁カッター３８を相対的に左右に位置変更することによってカッターに対する排藁の切断作用位置を変更することができ、上記問題点を解消することができる。要するに、図１０例では、排藁搬送チェン３７の終端側を始端側の回動支点Ｑを中心として左右方向に位置変更するように構成している。
【符号の説明】
【００３９】
１    車体
４    刈取部
２０    シリンダチューブ
２１    ピストンロッド
２２    刈取昇降シリンダ
２５    スプリング
２６    保持プレート
２６ａ  保持プレート
２６ｂ  保持プレート
２７ａ  被覆パイプ
２７ｂ  被覆パイプ
２８    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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