(57)【要約】【課題】生産ラインでの溶接作業にも適用可能とし、作業空間をコンパクトにし、かつ安全に作業を行う。【解決手段】前面が開口し、溶接を行う溶接部１１が設置される溶接空間１と、前面が開口し、溶接部１１を制御する操作部２１が設置される操作空間２と、スライドすることで溶接空間１および操作空間２のうち一方の空間の前面を塞ぐスライドドア５と、スライドドア５を一方の空間の前面を塞がせた状態で固定するロック機構７ａ，７ｂとを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開口し、溶接を行う溶接部が設置される第１の空間と、
前面が開口し、前記溶接部を制御する操作部が設置される第２の空間と、
スライドすることで前記第１，２の空間のうち一方の空間の前面を塞ぐスライドドアと、
前記スライドドアを前記一方の空間の前面を塞がせた状態で固定するロック機構と
を備えた溶接作業ボックス。
【請求項２】
前記溶接部が溶接中であることを検知する溶接検知部を備え、
前記ロック機構は、前記スライドドアを前記第１の空間の前面を塞がせた状態で固定している場合において、前記溶接検知部により溶接中であることが検知されている間は、固定解除を不可とする
ことを特徴とする請求項１記載の溶接作業ボックス。
【請求項３】
前記スライドドアを前記第１の空間の前面を塞がせるようアシストするバネを備えた
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の溶接作業ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶接作業を行う際に使用する溶接作業ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、作業者が軽装のままでも安全に溶接を行うことが可能な溶接作業ボックスが知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１に開示された溶接作業ボックスでは、溶接時に作業者と溶接エリアとを分けるよう構成されている。また、ワークの段取りはボックス側面に設けられたドアを介して行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７１４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、生産ラインで溶接作業を行う場合、作業性の向上や作業スペースの制約のため、前面からのワーク段取りが必須となっている。それに対して、特許文献１に開示された従来の溶接作業ボックスでは、側面に設けられたドアを介してワーク段取りを行っている。そのため、従来の溶接作業ボックスを生産ラインに適用することはできないという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、生産ラインでの溶接作業にも適用することができ、作業空間をコンパクトにでき、かつ安全に作業を行うことができる溶接作業ボックスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る溶接作業ボックスは、前面が開口し、溶接を行う溶接部が設置される第１の空間と、前面が開口し、前記溶接部を制御する操作部が設置される第２の空間と、スライドすることで前記第１，２の空間のうち一方の空間の前面を塞ぐスライドドアと、前記スライドドアを前記一方の空間の前面を塞がせた状態で固定するロック機構とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上記のように構成したので、生産ラインでの溶接作業にも適用することができ、作業空間をコンパクトにでき、かつ安全に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る溶接作業ボックスの構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る溶接作業ボックスの構成を示す正面図（溶接時）である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る溶接作業ボックスの構成を示す正面図（段取り時）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る溶接作業ボックスの構成を示す斜視図である。なお図１では、溶接作業ボックスの溶接空間１の前面を開口させた状態を示している。また、ワーク１０として継ぎ手と計測器を用い、突き合わせ溶接を行う場合を想定して説明を行う。
溶接作業ボックスは、図１に示すように、上段と下段にそれぞれ空間を有するフレーム構造である。上段の空間は、前面が開口し、溶接を行う溶接部１１が設置された溶接空間（第１の空間）１である。また、下段の空間は、前面が開口し、溶接部１１の制御を行う操作部２１が設置された操作空間（第２の空間）２である。なお、両空間１，２の両側面および背面には壁面が存在している。
【００１０】
そして、溶接部１１には、ワーク（継ぎ手と計測器）１０を固定するクランプ１１１や、固定されたワーク１０の溶接部分（継ぎ手と計測器との突き合わせ部分）に対して溶接を行う溶接ヘッド１１２、溶接時にワーク１０内に不純物除去のためのガスを循環させる給排気ノズル１１３等が設けられている。ここで、溶接ヘッド１１２は、電極をワーク１０の溶接部分の軸周りに回転させながら当該溶接部分との間でアークを発生することで、当該溶接部分を全周に渡って溶接する円周溶接機用の溶接ヘッドである。また、溶接ヘッド１１２には、ワーク１０の溶接部分の外部（組み付けられたクランプ１１１と溶接ヘッド１１２による空間内）に溶接部付近を空気から遮断するためのガスを循環させる第２の給排気ノズル（不図示）も設けられている。
【００１１】
また、操作部２１には、溶接部１１による溶接を開始するスタートボタンや、溶接を停止するストップ（非常停止）ボタン、給排気ノズル１１３および第２の給排気ノズルによるガスの循環のみを行うパージボタン等が設けられている。
【００１２】
また、溶接作業ボックスには、溶接部１１が溶接中であることを検知する溶接検知部（不図示）３が設けられている。この溶接検知部３としては、例えば、溶接部１１が溶接を行う際に発生する電流を検知する電流検知部や、操作部２１のスタートボタンの押下を検知するスイッチ検知部等が挙げられる。
【００１３】
また、溶接作業ボックスには、各部（溶接部１１や、操作部２１、後述するロック機構７ａ，７ｂ等）を起動／停止する電源ボタン（ＯＮボタン、ＯＦＦ（非常停止）ボタン）４が設けられている。
【００１４】
また、溶接作業ボックスには、上下にスライドすることで溶接空間１および操作空間２のうち一方の空間の前面を塞ぐスライドドア５が設けられている。また、スライドドア５を溶接空間１の前面を塞がせるようアシストするバネ６が設けられている。
【００１５】
さらに、溶接作業ボックスには、スライドドア５がスライド可能な最上端位置と最下端位置に、それぞれロック機構（ソレノイドスイッチ）８ａ，８ｂが設けられている。上側ロック機構７ａは、スライドドア５が最上端位置にスライドした際に機能し、スライドドア５を溶接空間１の前面を塞がせた状態で固定するものである。また、下側ロック機構７ｂは、スライドドア５が最下端位置にスライドした際に機能し、スライドドア５を操作空間２の前面を塞がせた状態で固定するものである。このロック機構７ａ，７ｂは、溶接作業ボックスに設けられた解除ボタン８が押下されることにより、スライドドア５の固定を解除する。なお、上側ロック機構７ａは、溶接検知部３により溶接部１１が溶接中であることが検知されている間は、固定解除を不可とするように構成されている。
【００１６】
次に、上記のように構成された溶接作業ボックスを用いた溶接作業動作について説明する。なお、図２，３では、ワーク１０を取り付けた状態を示している。また、溶接作業ボックスは、不使用時には、図２に示すように、スライドドア５がバネ６によって引き上げられて溶接空間１の前面を塞いだ状態となっている。
【００１７】
溶接作業ボックスを用いて溶接作業を行う場合、作業者は、スライドドア５を下側にスライドさせ、下側ロック機構７ｂにより固定する。これにより、溶接作業ボックスは、図３に示すように、溶接空間１の前面が開口した状態となり、作業者がワーク１０の取り付けを行うことが可能となる。また、操作空間２の前面は、スライドドア５により塞がれた状態となるため、作業者が操作部２１を操作することはできない。よって、ワーク１０の取り付け中に操作部２１を誤操作する恐れはない。
【００１８】
次いで、作業者は、ワーク（継ぎ手と計測器）１０の取り付けを行う。すなわち、作業者は、まず、クランプ１１１により継ぎ手と計測器とを突き合わせて固定する。そして、溶接ヘッド１１２を、電極が溶接部分（突き合わせ部分）に対向するようにクランプ１１１に組み付け、継ぎ手の下端に給排気ノズル１１３を取り付ける。
【００１９】
次いで、作業者は、ワーク１０の取り付けが完了した後、解除ボタン８を押下して、下側ロック機構７ｂによるスライドドア５の固定を解除する。これにより、スライドドア５がスライド可能になる。
【００２０】
次いで、作業者は、スライドドア５を上側にスライドさせ、上側ロック機構７ａにより固定する。これにより、溶接作業ボックスは、図２に示すように、操作空間２の前面が開口した状態となり、作業者が操作部２１を操作することが可能となる。また、溶接空間１の前面は、スライドドア５により塞がれた状態となるため、溶接時の安全性を確保することができる。
【００２１】
次いで、作業者は、操作部２１を操作することで溶接部１１に溶接を行わせる。これにより、まず、給排気ノズル１１３および第２の給排気ノズルがワーク１０内および溶接部分の外部にガスを循環させる。そして、溶接ヘッド１１２が、電極を当該溶接部分の軸周りに回転させながら当該溶接部分との間でアークを発生することで、当該溶接部分を全周に渡って溶接する。
なお、上側ロック機構７ａでは、溶接検知部３により溶接中であることが検知されている間、スライドドア５の固定解除を不可としている。これにより、溶接時に誤って解除ボタン８を押下した場合であっても、上側ロック機構７ａによる固定が解除されることはなく、スライドドア５をスライドすることはできないため、溶接時の安全性をさらに高めることができる。
【００２２】
次いで、作業者は、溶接が完了した後、解除ボタン８を押下して、上側ロック機構７ａによるスライドドア５の固定を解除する。これにより、スライドドア５がスライド可能となる。なお、上側ロック機構７ａによる固定を解除しても、スライドドア５はバネ６により引き上げられているため、溶接空間１を塞いだままである。
【００２３】
次いで、作業者は、スライドドア５を下側にスライドさせ、下側ロック機構７ｂにより固定する。これにより、溶接作業ボックスは、図２に示すように、溶接空間１の前面が開口した状態となり、作業者がワーク１０の取り出しを行うことが可能となる。また、操作空間２の前面は、スライドドア５により塞がれた状態となるため、作業者が操作部２１を操作することはできない。よって、ワーク１０の取り出し中に操作部２１を誤操作する恐れはない。
【００２４】
以上のように、この実施の形態１によれば、前面が開口し、溶接を行う溶接部１１が設置される溶接空間１と、前面が開口し、溶接部１１を制御する操作部２１が設置される操作空間２と、スライドすることで溶接空間１および操作空間２のうち一方の空間の前面を塞ぐスライドドア５と、スライドドア５を一方の空間の前面を塞いだ状態で固定するロック機構７ａ，７ｂとを設けるように構成したので、生産ラインでの溶接作業にも適用することができ、作業空間をコンパクトにでき、かつ安全に作業を行うことができる。
【００２５】
なお、実施の形態１では、ワーク１０として継ぎ手と計測器を用い、突き合わせ溶接を行う場合について説明したが、これに限るものではなく、その他の溶接に対しても適用可能である。また、汎用の溶接機（溶接部）にはインターロックが付いていないものもあるが、本発明を適用することにより、危険な溶接作業を安全に実施することが可能となる。
【００２６】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  溶接空間（第１の空間）
２  操作空間（第２の空間）
３  溶接検知部
４  電源ボタン
５  スライドドア
６  バネ
７ａ  上側ロック機構
７ｂ  下側ロック機構
８  解除ボタン
１０  ワーク
１１  溶接部
２１  操作部
１１１  クランプ
１１２  溶接ヘッド
１１３  給排気ノズル
【図１】
2013237070.tif 000003
【図２】
2013237070.tif 000004
【図３】
2013237070.tif 000005