(57)【要約】【課題】被着磁部材に複雑な形態の着磁を行えるようにすること。【解決手段】本発明では、磁界を発生する着磁部（４，５）を被着磁部材（３）に近接させて被着磁部材（３）を磁化させる着磁方法及び着磁装置（１）において、同一の被着磁部材（３）に対して、着磁部（４）を被着磁部材（３）に沿って相対的に移動させることによって、或いは、着磁部（４，５）の形態を変更することによって、発生する磁界の状態が異なる着磁部（４，５）を用いて、複数回の着磁を行うことにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界を発生する着磁部を被着磁部材に近接させて被着磁部材を磁化させる着磁方法において、
同一の被着磁部材に対して、発生する磁界の状態が異なる着磁部を用いて、複数回の着磁を行うことを特徴とする着磁方法。
【請求項２】
着磁部を被着磁部材に沿って相対的に移動させることで磁界の状態を異ならせることを特徴とする請求項１に記載の着磁方法。
【請求項３】
着磁部の形態を変更することで磁界の状態を異ならせることを特徴とする請求項１に記載の着磁方法。
【請求項４】
磁界を発生する着磁部を被着磁部材に近接させて被着磁部材を磁化させる着磁装置において、
基台に着磁部と被着磁部材とを接離可能に配置するとともに、着磁部を被着磁部材に沿う方向に相対的に移動可能として、又は、着磁部を交換可能として、同一の被着磁部材に対して発生する磁界の状態が異なる着磁部を用いて複数回の着磁を行うように構成したことを特徴とする着磁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁界を発生する着磁部を被着磁部材に近接させて被着磁部材を磁化させる着磁方法及び着磁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モーターやスピーカーなどで用いられている各種の磁化部品は、磁性体からなる被着磁部材を着磁装置を用いて磁化させて製造されている。
【０００３】
従来の着磁装置は、基台に被着磁部材を固定するとともに、基台に着磁コイルと着磁ヨークとからなる着磁部を被着磁部材に向けて昇降可能に取付けた構造となっている。
【０００４】
そして、従来の着磁装置では、着磁部を降下させることで基台に固定した被着磁部材に着磁部を近接させ、その状態で着磁コイルに通電して磁界を発生し、その磁力によって被着磁部材を磁化させている（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３７０５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の着磁装置及びその着磁装置で用いられている着磁方法では、単一形態の着磁部（着磁コイル及び着磁ヨーク）で被着磁部材を着磁しているために、たとえば搬送機構等で用いられる磁束収束型リニアアクチュエーター用可動子などのように、磁力方向が異なる複雑な形態の着磁を行うことができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、請求項１に係る本発明では、磁界を発生する着磁部を被着磁部材に近接させて被着磁部材を磁化させる着磁方法において、同一の被着磁部材に対して、発生する磁界の状態が異なる着磁部を用いて、複数回の着磁を行うことにした。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明では、請求項１に係る本発明において、着磁部を被着磁部材に沿って相対的に移動させることで磁界の状態を異ならせることにした。
【０００９】
また、請求項３に係る本発明では、請求項１に係る本発明において、着磁部の形態を変更することで磁界の状態を異ならせることにした。
【００１０】
また、請求項４に係る本発明では、磁界を発生する着磁部を被着磁部材に近接させて被着磁部材を磁化させる着磁装置において、基台に着磁部と被着磁部材とを接離可能に配置するとともに、着磁部を被着磁部材に沿う方向に相対的に移動可能として、又は、着磁部を交換可能として、同一の被着磁部材に対して発生する磁界の状態が異なる着磁部を用いて複数回の着磁を行うように構成することにした。
【発明の効果】
【００１１】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１２】
すなわち、本発明では、磁界を発生する着磁部を被着磁部材に近接させて被着磁部材を磁化させる着磁方法（着磁装置）において、同一の被着磁部材に対して、発生する磁界の状態が異なる着磁部を用いて、複数回の着磁を行うことにしているために、被着磁部材に対して複雑な形態の着磁を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】着磁装置を示す正面図。
【図２】被着磁部材を示す斜視図。
【図３】着磁部を示す斜視図。
【図４】着磁部を示す斜視図。
【図５】着磁方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る着磁装置及びその着磁装置で用いる着磁方法の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１に示すように、着磁装置１は、基台２の中途部に被着磁部材３を昇降可能かつ着脱可能に装着するとともに、基台２の下部に複数種類（ここでは、２種類。）の着磁部4,5を交換可能に装着している。
【００１６】
基台２は、水平な矩形板状の床板６に上下垂直に伸延させた４本の円柱状の支柱７の下端部を取付け、支柱７の上端部に水平な矩形板状の天板８を取付けている。床板６は、上面の所定位置に着磁部4,5のいずれか一方をボルト等を用いて着脱可能に取付けている。
【００１７】
また、基台２は、４本の支柱７に水平な矩形板状の昇降板９を軸受10を介して昇降自在に取付けている。この昇降板９は、下面の所定位置に被着磁部材３をボルト等を用いて着脱可能に取付けている。
【００１８】
さらに、基台２は、床板６及び天板８に上下垂直に伸延させた円柱状の回動軸11の下端部及び中途部を軸受12を介して回動自在に取付け、回動軸11の上端部に円板状のハンドル13を取付けている。この回動軸11は、中途部に昇降板９を円環状の摺動体14を介して取付けている。そして、回動軸11の外周面に形成したスプライン溝と摺動体14の内周面に形成したスプライン溝とを嵌合させて、ハンドル13を用いて回動軸11を回動することで摺動体14とともに昇降板９が床板６に平行に昇降するようにしている。
【００１９】
被着磁部材３は、図２に示すように、昇降板９の下面所定位置に着脱可能に取り付けられる台座15の下面（図２では上側の面）にボルト等を用いて着脱可能に取付けられている。このように、昇降板９に被着磁部材３を着脱可能に取付けることで、昇降板９を上昇させた状態で被着磁部材３の取付けや取外しを行うことができ、被着磁部材３の着脱作業が容易なものとなるとともに、着磁部4,5が発生する磁界から離れた状態で被着磁部材３の着脱作業が行えて安全性も確保することができる。台座15の下面には、左右に伸延する摺動溝16を形成しており、この摺動溝16に沿って被着磁部材３が左右に水平に移動できるようになっている。なお、ここでは、台座15の下面右側の所定位置に被着磁部材３を取付けた場合（図５（ａ）参照。）と台座15の下面左側の所定位置に被着磁部材３を取付けた場合（図５（ｂ）参照。）とに被着磁部材３の取付位置を変更可能としている。
【００２０】
被着磁部材３としては、搬送機構等で使用される磁束収束型のリニアアクチュエーター用可動子を用いており、左右に伸延させた横長矩形板状の非磁性体からなるベース17に前後に伸延させた縦長矩形板状の磁性体からなる８個の第１磁石18を均一の間隙をあけて左右に並べて取付け、各第１磁石18に前後に伸延させた縦長矩形板状の磁性体からなる２個（一対）の第２磁石19,19を間隙をあけて取付けている。なお、ここでは、隣接する第１磁石18同士の間隙と隣接する第２磁石19同士の間隙とを同一としており、隣接する第１磁石18の中心間隔（ピッチ）が隣接する第２磁石19の中心間隔（ピッチ）の２倍となっている。
【００２１】
２種類の着磁部4,5は、図３又は図４に示すように、着磁ヨーク20,21に着磁コイル22,23を取付けている。着磁コイル22,23には、着磁電源（図示省略）が接続されている。
【００２２】
着磁部４の着磁ヨーク20は、左右に伸延する横長矩形板状の基部24の上面に、前後に伸延する縦長矩形板状の４個の第1凸部25を第１磁石18の中心間隔の２倍の中心間隔を設けて並べて形成し、各第1凸部25の上面中央に前後に伸延する縦長矩形板状の４個の第２凸部26を形成している。第1凸部25と同様に第２凸部26の中心間隔も、第１磁石18の中心間隔の２倍となっている。各第1凸部25の外周には、着磁コイル22が巻回されている。
【００２３】
着磁部５の着磁ヨーク21は、左右に伸延する横長矩形板状の基部27の上面に、前後に伸延する縦長矩形板状の８個の第１凸部28を第１磁石18の中心間隔と同一の中心間隔を設けて並べて形成するとともに、基部27の上面に前後に伸延する縦長矩形板状の９個の第２凸部29を第１磁石18の中心間隔と同一の中心間隔を設けて並べて形成し、第１凸部28と第２凸部29との中心間隔が第２磁石19の中心間隔と同一となるようにしている。各第１凸部28の外周には、着磁コイル23が巻回されている。
【００２４】
着磁装置１は、以上に説明したように構成しており、次に説明するようにして、磁界を発生する着磁部4,5を被着磁部材３に近接させて被着磁部材３を磁化させる。
【００２５】
まず、第1着磁工程として、台座15の下面右側の所定位置に取付けた被着磁部材３を昇降板９の下面に台座15を介して取付けるとともに、床板６の上面の所定位置に着磁部４を取付け、ハンドル13を操作して昇降板９を降下させて被着磁部材３を着磁部４の上方に近接させる（図５（ａ））。
【００２６】
その際に、着磁部４の着磁ヨーク20に形成した第２凸部26を、被着磁部材３の左から奇数番目の第１磁石18の下部に取付けた一対の第２磁石19,19の間に形成される下向きの凹部に嵌入している。これにより、被着磁部材３の左から奇数番目の第１磁石18の直下方に着磁部４の着磁ヨーク20の第１凸部25が位置する。このように、着磁部４の着磁ヨーク20に形成した第２凸部26と一対の第２磁石19,19の間に形成される下向きの凹部とが位置決めのガイドとして機能している。
【００２７】
そして、着磁装置１は、着磁部４の着磁コイル22に通電して磁界を発生させ、その磁力によって主に被着磁部材３の左から奇数番目の第１磁石18を下側がＳ極で上側がＮ極となるように着磁させる。なお、同時に被着磁部材３の左から偶数番目の第１磁石18は下側がＮ極で上側がＳ極となるように着磁される。
【００２８】
その後、ハンドル13を操作して昇降板９を上昇させ、台座15の下面右側の所定位置に取付けた被着磁部材３を取外し、その被着磁部材３を台座15の下面左側の所定位置に取付ける。これにより、着磁装置１は、着磁部４が被着磁部材３に沿って相対的に移動したことになる。
【００２９】
次に、第２着磁工程として、ハンドル13を操作して昇降板９を降下させて被着磁部材３を着磁部４の上方に近接させる（図５（ｂ））。
【００３０】
その際に、着磁部４の着磁ヨーク20に形成した第２凸部26を、被着磁部材３の左から偶数番目の第１磁石18の下部に取付けた一対の第２磁石19,19の間に形成される下向きの凹部に嵌入している。これにより、被着磁部材３の左から偶数番目の第１磁石18の直下方に着磁部４の着磁ヨーク20の第１凸部25が位置する。このように、着磁部４の着磁ヨーク20に形成した第２凸部26と一対の第２磁石19,19の間に形成される下向きの凹部とが位置決めのガイドとして機能している。
【００３１】
そして、着磁装置１は、着磁部４の着磁コイル22に前回とは逆向きに通電して磁界を発生させ、その磁力によって主に被着磁部材３の左から偶数番目の第１磁石18を下側がＮ極で上側がＳ極となるように着磁させる。なお、同時に被着磁部材３の左から奇数番目の第１磁石18は下側がＳ極で上側がＮ極となるように着磁される。
【００３２】
その後、ハンドル13を操作して昇降板９を上昇させ、床板６の上面の所定位置に取付けた着磁部４を取外し、床板６の上面の所定位置に着磁部５を取付ける。これにより、着磁装置１は、着磁部４から着磁部５に交換されたことになる。
【００３３】
次に、第３着磁工程として、ハンドル13を操作して昇降板９を降下させて被着磁部材３を着磁部５の上方に近接させる（図５（ｃ））。
【００３４】
その際に、着磁部５の着磁ヨーク21に形成した第１凸部28を、被着磁部材３の第１磁石18の下部に取付けた一対の第２磁石19,19の間に形成される下向きの凹部に嵌入している。また、着磁部５の着磁ヨーク21に形成した第２凸部29を、被着磁部材３の第１磁石18の左右に形成される下向きの凹部に嵌入している。これにより、被着磁部材３の第１磁石18の直下方に着磁部５の着磁ヨーク21の第１凸部28が位置する。このように、着磁部５の着磁ヨーク21に形成した第１凸部28と一対の第２磁石19,19の間に形成される下向きの凹部、或いは、着磁部５の着磁ヨーク21に形成した第２凸部29と第１磁石18の左右に形成される下向きの凹部とが位置決めのガイドとして機能している。
【００３５】
そして、着磁装置１は、着磁部５の着磁コイル23に交互に逆向きに通電して磁界を発生させ、その磁力によって主に被着磁部材３の左から奇数対目の第２磁石19,19（被着磁部材３の左から奇数番目の第1磁石18の下部に形成した１対の第２磁石19,19）を互いにＳ極同士が向き合うように着磁させる（１対の第２磁石19,19のうちの左側の第２磁石19を左側がＮ極で右側がＳ極となり、右側の第２磁石19を左側がＳ極で右側がＮ極となるように着磁させる）とともに、被着磁部材３の左から偶数対目の第２磁石19,19（被着磁部材３の左から奇数番目の第1磁石18の下部に形成した１対の第２磁石19,19）を互いにＮ極同士が向き合うように着磁させる（１対の第２磁石19,19のうちの左側の第２磁石19を左側がＳ極で右側がＮ極となり、右側の第２磁石19を左側がＮ極で右側がＳ極となるように着磁させる）。なお、同時に被着磁部材３の第１磁石18も第１及び第２着磁工程と同様の向きに着磁される。
【００３６】
その後、ハンドル13を操作して昇降板９を上昇させ、台座15に取付けた被着磁部材３を取外す。これにより、被着磁部材３として用いた磁束収束型のリニアアクチュエーター用可動子を図５（ｄ）に示す磁化状態に着磁させることができる。
【００３７】
以上に説明したように、上記着磁装置１を用いた着磁方法では、同一の被着磁部材３に対して、着磁部４を被着磁部材３に沿って相対的に移動させることによって、或いは、着磁部4,5の形態を変更（着磁部4,5を交換）することによって、発生する磁界の状態が異なる着磁部4,5を用いて、複数回（ここでは、３回）の着磁を行っている。
【００３８】
そのため、上記着磁装置１及び着磁方法では、被着磁部材３に対して複雑な形態の着磁を行うことができる。
【００３９】
なお、上記着磁装置１及び着磁方法では、第１着磁工程と第２着磁工程において、被着磁部材３を移動させることで被着磁部材３と着磁部４との相対的な位置を被着磁部材３の伸延方向（第１及び第２磁石18,19が並ぶ方向）に向けて移動させているが、これに限られず、着磁部４を移動させてもよい。
【００４０】
また、上記着磁装置１及び着磁方法では、被着磁部材３として磁束収束型のリニアアクチュエーター用可動子を用いているために、第１着磁工程と第２着磁工程において、着磁コイル22に逆向きに通電することで磁界の状態を異ならせているが、他の部品を被着磁部材３として用いる場合に、第１着磁工程と第２着磁工程において、着磁コイル22に異なる電流の通電を行うことで磁界の状態（強度）を異ならせるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１  着磁装置                          ２  基台
３  被着磁部材                        4,5  着磁部
６  床板                              ７  支柱
８  天板                              ９  昇降板
10  軸受                              11  回動軸
12  軸受                              13  ハンドル
14  摺動体                            15  台座
16  摺動溝                            17  ベース
18  第１磁石                          19  第２磁石
20,21  着磁ヨーク                     22,23  着磁コイル
24  基部                              25  第1凸部
26  第２凸部                          27  基部
28  第１凸部                          29  第２凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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