(57)【要約】【課題】従来のＡＩモジュールの調整装置は、試験設備の規模が大きく準備時間が必要であった。或いは接続変更のために作業時間が必要であった。【解決手段】同型の複数のＡＩモジュール１０１にアナログ電気量を供給する信号発生器１０４と、各ＡＩモジュール１０１に接続されたメンテナンスＰＣ１０３とを備え、メンテナンスＰＣ１０３は、各ＡＩモジュール１０１に対応するポートを有するＵＳＢハブ１０５及び前記各ポートに接続されたＵＳＢ−ＲＳ２３２変換器１０６を介して各ＡＩモジュール１０１に接続されている。メンテナンスＰＣ１０１は、ポートを選択して各ＡＩモジュール１０１と通信する機能と、通信時に信号発生器１０４から各ＡＩモジュール１０１に与えられた入力信号に対するデジタル出力値を監視し、出力値を適正値に修正するよう各ＡＩモジュール１０１の設定を行う機能を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同型の複数のＡＩモジュールにアナログ電気量を供給する信号発生器と、前記各ＡＩモジュールに接続されたメンテナンスＰＣとを備え、前記メンテナンスＰＣは、前記各ＡＩモジュールに対応するポートを有するＵＳＢハブ及び前記各ポートに接続されたＵＳＢ−ＲＳ２３２変換器を介して前記各ＡＩモジュールに接続され、前記メンテナンスＰＣは、前記ポートを選択して前記各ＡＩモジュールと通信する機能と、通信時に前記信号発生器から前記各ＡＩモジュールに与えられた入力信号に対するデジタル出力値を監視し、前記出力値を適正値に修正するよう前記各ＡＩモジュールの設定を行う機能を有することを特徴とするＡＩモジュールの調整試験装置。
【請求項２】
同型の複数のＡＩモジュールにアナログ電気量を供給する信号発生器と、前記各ＡＩモジュールにバス接続されたメンテナンスＰＣとを備え、前記各ＡＩモジュールはアドレスが設定され、前記メンテナンスＰＣは、前記アドレスにより前記各ＡＩモジュールと通信する機能と、通信時に前記信号発生器から前記各ＡＩモジュールに与えられた入力信号に対するデジタル出力値を監視し、前記出力値を適正値に修正するよう前記各ＡＩモジュールの設定を行う機能を有することを特徴とするＡＩモジュールの調整試験装置。
【請求項３】
前記メンテナンスＰＣは、前記信号発生器の出力電気量を設定する機能を有することを特徴とする請求項１または２に記載のＡＩモジュールの調整試験装置。
【請求項４】
前記メンテナンスＰＣは、ＡＩモジュールの型名、調整結果、及び試験日時の情報を保存する機能を有することを特徴とする請求項１または２に記載のＡＩモジュールの調整試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、計装制御装置に使用される同型のアナログ入力モジュール（以下ＡＩモジュールと呼ぶ）を製品に組込む前に試験及び調整を行う調整試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７及び図８は、従来のＡＩモジュールの調整試験装置を示すブロック図である。図７に示す従来の調整試験装置は、調整対象のＡＩモジュール１０１を試験用制御装置１０２に設置し、メンテナンスＰＣ１０３と試験用制御装置１０２をイーサーネット（登録商標）等の汎用通信回線で接続し、試験条件に応じて、ＡＩモジュールに入力する信号を信号発生器１０４により可変して、メンテナンスＰＣ１０３から調整試験を実行していた（特許文献１参照）。
【０００３】
また、図８に示す従来の調整試験装置は、ＡＩモジュール１０１とメンテナンスＰＣ１０３を汎用通信回線で１対１に作業員が接続し、上記と同様に調整試験を実行していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０６０３号公報（第１２頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７に示す従来の調整試験装置は、仕様の異なるＡＩモジュール１０１を計装制御装置に複数個組込んだ後、調整試験するシステムであって、試験用制御装置１０２、メンテナンスＰＣ１０３、信号発生器１０４を有する構成で、規模が大きくなるだけでなく、調整試験の準備時間が必要であった。また、図８に示す従来の調整試験装置は、調整対象のＡＩモジュール１０１毎に作業員が手作業でメンテナンスＰＣ１０３及び信号発生器１０４との接続を変更するため、多くの作業時間が必要であった。
【０００６】
この発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、ＡＩモジュールの調整試験装置の簡易化と、調整試験に関わる時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るＡＩモジュールの調整試験装置は、同型の複数のＡＩモジュールにアナログ電気量を供給する信号発生器と、各ＡＩモジュールに接続されたメンテナンスＰＣとを備え、メンテナンスＰＣは、各ＡＩモジュールに対応するポートを有するＵＳＢハブ及び各ポートに接続されたＵＳＢ−ＲＳ２３２変換器を介して各ＡＩモジュールに接続され、メンテナンスＰＣは、ポートを選択して各ＡＩモジュールと通信する機能と、通信時に信号発生器から各ＡＩモジュールに与えられた入力信号に対するデジタル出力値を監視し、出力値を適正値に修正するよう各ＡＩモジュールの設定を行う機能を有するものである。
【０００８】
また、この発明に係るＡＩモジュールの調整試験装置は、同型の複数のＡＩモジュールにアナログ電気量を供給する信号発生器と、各ＡＩモジュールにバス接続されたメンテナンスＰＣとを備え、各ＡＩモジュールはそれぞれアドレスが設定され、メンテナンスＰＣは、アドレスにより各ＡＩモジュールと通信する機能と、通信時に信号発生器から各ＡＩモジュールに与えられた入力信号に対するデジタル出力値を監視し、出力値を適正値に修正するよう各ＡＩモジュールの設定を行う機能を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ＡＩモジュールを複数台接続できる汎用的な装置を構成したので、ＣＰＵや通信カードを搭載した試験用制御装置が不要となり、試験装置全体としての規模が小さく、調整試験の準備時間を短くできる。また、各ＡＩモジュールの調整試験毎に接続変更をする必要がなく、作業時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るＡＩモジュールの調整試験装置を示すブロック図である。
【図２】実施の形態１のメンテナンスＰＣの機能を示す図である。
【図３】実施の形態１における調整用ソフトウェアの動作を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態２に係るＡＩモジュールの調整試験装置を示すブロック図である。
【図５】実施の形態１のメンテナンスＰＣの機能を示す図である。
【図６】実施の形態２における調整用ソフトウェアの動作を示すフローチャートである。
【図７】従来のＡＩモジュールの調整試験装置を示すブロック図である。
【図８】従来の別のＡＩモジュールの調整試験装置を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１及び図２に基づいて説明する。この発明は同仕様（以下同型と呼ぶ）のＡＩモジュールを複数個一挙に試験及び調整する調整試験装置に関するもので、図１において、調整試験対象となる同型の複数、図では８個のＡＩモジュール１０１（ＡＩ（１）〜ＡＩ（８））が、例えば製造ラインにおいて、試験装置にセットされる。セットされた各ＡＩモジュール１０１の入力側には、電圧、電流等の試験入力となる入力信号が並列に信号発生器１０４から印加される。各ＡＩモジュール１０１の出力側には汎用品であるＵＳＢ／ＲＳ２３２変換器１０６が接続され、ＵＳＢ／ＲＳ２３２変換器１０６はＵＳＢハブ１０５を経由して、調整用ソフトウエアを搭載したメンテナンスＰＣ１０３に接続されている。ＵＳＢハブ１０５は８個のポートを有し、各ポートがそれぞれ一対一で汎用品であるＵＳＢ／ＲＳ２３２変換器１０６を介してＡＩモジュール１０１に接続される。ＵＳＢハブ１０５はＵＳＢケーブルによりメンテナンスＰＣ１０３に接続される。
【００１２】
メンテナンスＰＣ１０３は、調整用ソフトウエアにより、ＡＩモジュール１０１との間で通信を行ないながらＡＩモジュール１０１の調整試験を行なう。メンテナンスＰＣ１０３は図２に示す機能を備える。即ち、信号発生器出力の設定機能Ｕ、ＡＩモジュール台数の検出及び通信ポートの設定機能Ｖ、ＡＩモジュール出力比較機能Ｗ、及びＡＩモジュール出力調整機能Ｘである。この内、信号発生器出力設定機能Ｕは必ずしもメンテナンスＰＣに持たせる必要はなく、人手で行なってもよい。
【００１３】
調整試験が開始されると、メンテナンスＰＣ１０３は、調整対象のＡＩモジュール１０１の接続台数と接続すべき通信ポートの設定（選択）を行う。その後、メンテナンスＰＣ１０３から信号発生器１０４の出力設定を行い、信号発生器１０４から、所定の、例えばアナログ電圧の試験用入力信号がＡＩモジュール１０１（１）〜（８）に印加される。試験用入力信号値の設定は人為的に行ってもよく、上記のようにメンテナンスＰＣ１０３によって行なってもよい。メンテナンスＰＣ１０３は、例えばＡＩモジュール１０１（１）のポートを選択することにより、ＡＩモジュール１０１（１）との間でＵＳＢハブ１０５及びＵＳＢ／ＲＳ２３２変換器１０６を経由して通信を行う。
【００１４】
メンテナンスＰＣ１０３は、通信において、ＡＩモジュール１０１（１）の出力デジタル信号を取り込み（監視し）、出力比較を行う。これは出力デジタル信号を分析し、その出力デジタル信号が所定値かどうかを判断するものである。次に、メンテナンスＰＣ１０３は、ＡＩモジュール１０１（１）の出力調整のため、所定値からのずれを調整する調整信号をＡＩモジュール１０１（１）に戻し、その値をセットする。ＡＩモジュール１０１（１）の調整が完了すると、メンテナンスＰＣ１０３は次の通信ポートを選択して、ＡＩモジュール１０１（２）との通信により、同様の調整を行なう。このように、全てのＡＩモジュール１０１の調整をして調整試験を完了する。試験用入力信号値の設定、通信ポートの選択、ＡＩモジュール１０１の出力デジタル信号の監視、及びＡＩモジュール１０１の調整は全てメンテナンスＰＣ１０３に搭載されたソフトウエアで行なう。このため、調整試験に際しての接続変更やスイッチによる接続切替え作業は不要となり、製造ライン上で一挙に多数のＡＩモジュールの調整試験が可能となる。
【００１５】
図３は調整用ソフトウエアの動作フローチャートを示している。これに沿って説明する。ステップＳＴ０１で、メンテナンスＰＣ１０３の調整用ソフトウェアで、調整すべきＡＩモジュール１０１の接続台数と接続する通信ポートを設定する。ステップＳＴ０２では、試験条件に応じて信号発生器１０４から、設定した信号をＡＩモジュール１０１へ出力する。ステップＳＴ０３で、ステップＳＴ０１で設定された通信ポートに対して、ＡＩモジュール１０１と通信を実施し、受信データから出力値を比較する。ステップＳＴ０４で、ＡＩモジュール出力の所定値からのずれの出力調整を行う。最後に、ステップＳＴ０５では、ステップＳＴ０１で設定されたすべての通信ポートに対して通信が完了したかをチェックして処理を終了する。従って、試験用制御装置の準備をすることなく、且つ試験条件に対して接続変更なく、複数のＡＩモジュールを調整でき、作業時間を短くすることができる。
【００１６】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２に係る調整試験装置を示すもので、同型の８個のＡＩモジュール１０１（ＡＩ（１）〜ＡＩ（８））の入力側が信号発生器１０４に並列に接続されている。ＡＩモジュールの出力側は汎用品であるＲＳ４８５／ＲＳ２３２変換器１１０のバスにそれぞれ接続され、ＲＳ４８５／ＲＳ２３２変換器１１０はＲＳ２３２ケーブルでメンテナンスＰＣ１０３に接続されている。ＡＩモジュール１０１のそれぞれにはアドレスが設定されている。
【００１７】
メンテナンスＰＣ１０３は、調整用ソフトウエアにより、ＡＩモジュール１０１との間で通信を行ないながらＡＩモジュール１０１の調整試験を行なう。メンテナンスＰＣ１０３は図５に示す機能を備える。即ち、信号発生器出力の設定機能Ｕ、ＡＩモジュール台数の検出及びアドレス設定機能Ｚ、ＡＩモジュール出力比較機能Ｗ、及びＡＩモジュール出力調整機能Ｘである。この内、信号発生器起動機能Ｕは必ずしもメンテナンスＰＣに持たせる必要はなく、人手で行なってもよい。
【００１８】
調整試験が開始されると、メンテナンスＰＣ１０３は、調整対象のＡＩモジュール１０１の接続台数と接続するＡＩモジュール１０１のアドレスの設定（選択）を行う。その後、メンテナンスＰＣ１０３の出力設定を行い、信号発生器１０４から、所定の、例えばアナログ電圧の試験用入力信号がＡＩモジュール１０１（１）〜（８）に印加される。試験用入力信号値の設定は人為的に行ってもよく、メンテナンスＰＣ１０３によって行なってもよい。メンテナンスＰＣ１０３は、例えばＡＩモジュール１０１のＡＩ（１）のアドレスにより、ＡＩモジュール１０１（１）との間でパケット通信を行う。
【００１９】
メンテナンスＰＣ１０３は、通信において、ＡＩモジュール１０１（１）が変換した出力デジタル信号を取り込み（監視し）、出力比較を行う。これは出力デジタル信号を分析し、その出力デジタル信号が所定値かどうか判断する機能である。次に、出力調整のため、所定値からのずれを調整する調整信号をＡＩモジュール１０１（１）に戻し、その値をＡＩモジュール１０１（１）にセットする。ＡＩモジュール１０１（１）の調整が完了すると、メンテナンスＰＣ１０３は次のアドレスを選択して、ＡＩモジュール１０１（２）とのパケット通信により、同様の調整を行なう。このように、全てのＡＩモジュール１０１の調整をして調整試験を完了する。試験用入力信号値の設定、通信アドレスの設定、ＡＩモジュール１０１の出力デジタル信号の監視、及びＡＩモジュール１０１の調整は全てメンテナンスＰＣ１０３に搭載されたソフトウエアで行なう。このため、調整試験に際しての接続変更やスイッチによる接続切替え作業は不要となり、製造ライン上で一挙に多数のＡＩモジュールの調整試験が可能となる。
【００２０】
図６はメンテナンスＰＣ１０３に搭載された調整用ソフトの動作を示すフローチャートである。先ず、ステップＳＴ０１で、調整するＡＩモジュール１０１の接続台数と各ＡＩモジュールの通信アドレスを設定する。ステップＳＴ０２では、試験条件に応じて信号発生器１０４からを設定した信号を出力する。ステップＳＴ０３で、ステップＳＴ０１で設定された通信アドレスに対して、ＡＩモジュール１０１とパケット通信を実施し、受信データから出力値を比較する。通信内容は、実施形態１と異なり、専用通信に合わせた通信パケット構成とすることで、実現可能である。ステップＳＴ０４で、メンテナンスＰＣ１０３によりＡＩモジュール１０１の出力調整を行う。スッテプＳＴ０５では、ステップＳＴ０１で設定されたすべての通信アドレスに対して通信が完了したかチェックして処理を終える。従って、実施の形態２も実施の形態１と同様に作業時間の短縮、装置の簡易化が可能である。
【００２１】
実施の形態３．
実施の形態１及び実施の形態２において、メンテナンスＰＣ１０３の機能はそれぞれ図２及び図５に示したとおりであるが、さらに、メンテナンスＰＣ１０３に搭載された調整用ソフトウェアに、ＡＩモジュールの型名等カードの情報、調整結果、試験日時等を保存する機能を追加することで、ＡＩモジュールの調整記録（調整結果エビデンス）を作成することができ、作業時間短縮が図れることは言うまでもない。
なお、この発明は、前記の実施の形態に限られるものではなく、実施の形態は、この発明の範囲内において適宜変更し得るものである。
【符号の説明】
【００２２】
１０１  ＡＩモジュール、
１０３  メンテナンスＰＣ、
１０４  信号発生器、
１０５  ＵＳＢハブ、
１０６  ＵＳＢ-ＲＳ２３２変換器、
１１０  ＲＳ４８５/ＲＳ２３２変換器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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