(57)【要約】【課題】割れたりしたガラスびん、キャップやラベルなどが付いているガラスびんなどからガラスの原料であるカレットを製造できるようにするガラスびんの処理方法および処理システムを提供する。【解決手段】ラベルが付着したり、キャップが付いたままのびん首、アルミや鉄などが混入したりした原料から、ラベルをガラス片を転動流下させながら擦り合わせて剥離させ、キャップが付いたびん首を原料から除去し、剥離させたラベルを原料から吸引除去し、その上原料に混入しているアルミと鉄をアルミと鉄とガラスとの磁気特性の相違を利用して原料から除去してカレット製造に適する原料とするものである。【選択図】図２
2013022519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を投入する原料投入工程と、投入された原料を貯留する貯留工程と、貯留された原料を切り出す切出工程と、原料に付着しているラベルを原料から剥離させるラベル剥離工程と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去工程と、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去工程と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去工程とを含むことを特徴とするガラスびんの処理方法。
【請求項２】
原料から小サイズのガラス片を分別除去する分別工程と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去工程と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去工程と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去工程とが付加されていることを特徴とする請求項１記載のガラスびんの処理方法。
【請求項３】
原料を投入する原料投入工程と、投入された原料を貯留する貯留工程と、貯留された原料を切り出す切出工程と、原料に付着しているラベルを原料から剥離させるラベル剥離工程と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去工程と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去工程とを含むことを特徴とするガラスびんの処理方法。
【請求項４】
剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去工程と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別工程と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去工程と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去工程と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去工程とが付加されていることを特徴とする請求項３記載のガラスびんの処理方法。
【請求項５】
原料を投入する原料投入工程と、投入された原料を貯留する貯留工程と、貯留された原料を切り出す切出工程と、原料に付着しているラベルを原料から剥離させるラベル剥離工程と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去工程と、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去工程と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去工程と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別工程と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去工程と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去工程と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去工程とを含むことを特徴とするガラスびんの処理方法。
【請求項６】
ラベル剥離工程におけるラベルの剥離が、原料のガラス片を転動流下させながらガラス片相互を擦り合わせることによりなされることを特徴とする請求項１，３または５記載のガラスびんの処理方法。
【請求項７】
ラベル剥離工程におけるラベルの剥離が、水のミストを散布しながらなされることを特徴とする請求項６記載のガラスびんの処理方法。
【請求項８】
茶色ガラスとそれ以外の色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスから茶色以外の色ガラスを機械的に除去する各種色ガラス除去工程が付加されていることを特徴とする請求項２，４または５記載のガラスびんの処理方法。
【請求項９】
分別工程において、小サイズのガラス片が分別除去された原料をさらに中サイズの原料とそれより大きい大サイズの原料とに機械的に分別することを特徴とする請求項２，４または５記載のガラスびんの処理方法。
【請求項１０】
異物除去工程が、中サイズの原料から異物を機械的に除去する中サイズ異物除去工程と、大サイズの原料から異物を機械的に除去する大サイズ異物除去工程とを含むことを特徴とする請求項９記載のガラスびんの処理方法。
【請求項１１】
色ガラス除去工程が、中サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する中サイズ色ガラス除去工程と、大サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する大サイズ色ガラス除去工程とを含むことを特徴とする請求項９記載のガラスびんの処理方法。
【請求項１２】
除去されたキャップが付いているびん首からキャップを機械的に外し、キャップが外されたびん首またはびん首片を原料投入工程に戻すキャップ除去工程が付加されていることを特徴とする請求項１，３または５記載のガラスびんの処理方法。
【請求項１３】
キャップをスチールキャップと、アルミキャップと、プラスチックキャップとに鉄とアルミとプラスチックとの磁気特性の相違を利用して機械的に分別するキャップ分別工程が付加されていることを特徴とする請求項１２記載のガラスびんの処理方法。
【請求項１４】
原料投入部と、投入された原料を貯留する貯留部と、貯留されている原料を切り出す切出部と、原料に付着しているラベルを剥離させるラベル剥離部と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去部と、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去部と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去部と、を備えてなることを特徴とするガラスびんの処理システム。
【請求項１５】
原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別部と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去部と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去部と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去部が付加されてなることを特徴とする請求項１４記載のガラスびんの処理システム。
【請求項１６】
原料投入部と、投入された原料を貯留する貯留部と、貯留されている原料を切り出す切出部と、原料に付着しているラベルを剥離させるラベル剥離部と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去部と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去部と、を備えてなることを特徴とするガラスびんの処理システム。
【請求項１７】
剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去部と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別部と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去部と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去部と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去部とが付加されてなることを特徴とする請求項１６記載のガラスびんの処理システム。
【請求項１８】
原料投入部と、投入された原料を貯留する貯留部と、貯留されている原料を切り出す切出部と、原料に付着しているラベルを剥離させるラベル剥離部と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去部、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去部と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去部と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別部と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去部と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去部と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去部と、を備えてなることを特徴とするガラスびんの処理システム。
【請求項１９】
ラベル剥離部が、原料を転動流下させる下りこう配に配設された回転ドラムを有することを特徴とする請求項１４，１６または１８記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２０】
回転ドラムが内面に複数の突部材を寝かせて有してなることを特徴とする請求項１９記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２１】
回転ドラムが水のミストを散布するミスト散布管を有してなることを特徴とする請求項１９記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２２】
茶色ガラスとそれ以外の色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスから茶色以外の色ガラスを機械的に除去する各種色ガラス除去部が付加されてなることを特徴とする請求項１５，１７または１８記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２３】
分別部が、小サイズのガラス片が分別除去された原料をさらに中サイズの原料とそれより大きい大サイズの原料とに機械的に分別するようにされてなることを特徴とする請求項１５，１７または１８記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２４】
異物除去部が、中サイズの原料から異物を機械的に除去する中サイズ異物除去部と、大サイズの原料から異物を機械的に除去する大サイズ異物除去部とを含むことを特徴とする請求項２３記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２５】
色ガラス除去部が、中サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する中サイズ色ガラス除去部と、大サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する大サイズ色ガラス除去部とを含むことを特徴とする請求項２３記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２６】
除去されたキャップが付いているびん首からキャップを機械的に外し、キャップが外されたびん首またはびん首片を原料投入部に戻すキャップ除去部が付加されてなることを特徴とする請求項１４，１６または１８記載のガラスびんの処理システム。
【請求項２７】
キャップ除去部が、キャップが付いているびん首を機械的にクラッシュするクラッシュ部と、クラッシュされたびん首からキャップを機械的に除去するキャップ除去部と、除去されたキャップをスチールキャップとアルミキャップとプラスチックキャップとに鉄とアルミとプラスックとの磁気特性の相違を利用して機械的に分別するキャップ分別部とを含むことを特徴とする請求項２６記載のガラスびんの処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスびんの処理方法および処理システムに関する。さらに詳しくは、回収されたガラスびんをカレットの製造に適するように処理するガラスびん処理方法および処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各市町村により資源の有効活用の一環としてガラスびんの回収がなされている。
【０００３】
この回収において割れたガラスびんは、再利用が不可能なものとして埋立処分などがなされている。あるいは、路盤材の骨材として利用されている。
【０００４】
しかしながら、回収されたガラスびんは、ガラスの原料とするのが一番望ましい形態である。というのは、路盤の骨材には他に適した材料が存在するからである。
【０００５】
なお、割れたガラスびんからアスファルトなどの骨材を製造する方法および装置については、特許文献１に提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−９９２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、割れたりしたガラスびん、キャップやラベルなどが付いているガラスびんなどをガラスの原料であるカレットの製造に適するように処理するガラスびんの処理方法および処理システムを提供することを目的とし、さらに原料からカレットを得ることをも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガラスびんの処理方法の第１形態は、原料を投入する原料投入工程と、投入された原料を貯留する貯留工程と、貯留された原料を切り出す切出工程と、原料に付着しているラベルを原料から剥離させるラベル剥離工程と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去工程と、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去工程と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明のガラスびんの処理方法の第１形態においては、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別工程と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去工程と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去工程と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去工程とが付加されているのが好ましい。
【００１０】
本発明のガラスびんの処理方法の第２形態は、原料を投入する原料投入工程と、投入された原料を貯留する貯留工程と、貯留された原料を切り出す切出工程と、原料に付着しているラベルを原料から剥離させるラベル剥離工程と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去工程と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明のガラスびんの処理方法の第２形態においては、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去工程と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別工程と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去工程と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去工程と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去工程とが付加されているのが好ましい。
【００１２】
本発明のガラスびんの処理方法の第３形態は、原料を投入する原料投入工程と、投入された原料を貯留する貯留工程と、貯留された原料を切り出す切出工程と、原料に付着しているラベルを原料から剥離させるラベル剥離工程と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去工程と、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去工程と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去工程と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別工程と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去工程と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去工程と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明のガラスびんの処理方法においては、ラベル剥離工程におけるラベルの剥離が、原料のガラス片を転動流下させながらガラス片相互を擦り合わせることによりなされるのが好ましい。その場合、剥離が水のミストを散布しながらなされるのがさらに好ましい。
【００１４】
また、本発明のガラスびんの処理方法においては、茶色ガラスとそれ以外の色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスから茶色以外の色ガラスを機械的に除去する各種色ガラス除去工程が付加されているのが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明のガラスびんの処理方法においては、分別工程において、小サイズのガラス片が分別除去された原料をさらに中サイズの原料とそれより大きい大サイズの原料とに機械的に分別するのが好ましい。その場合、異物除去工程が、中サイズの原料から異物を機械的に除去する中サイズ異物除去工程と、大サイズの原料から異物を機械的に除去する大サイズ異物除去工程とを含むのがさらに好ましく、また  色ガラス除去工程が、中サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する中サイズ色ガラス除去工程と、大サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する大サイズ色ガラス除去工程とを含むのがさらに好ましい。
【００１６】
さらに、本発明のガラスびんの処理方法においては、除去されたキャップが付いているびん首からキャップを機械的に外し、キャップが外されたびん首またはびん首片を原料投入工程に戻すキャップ除去工程が付加されているのが好ましい。その場合、キャップをスチールキャップとアルミキャップとプラスチックキャップとに鉄とアルミとプラスチックとの磁気特性の相違を利用して機械的に分別するキャップ分別工程が付加されているのがさらに好ましい。
【００１７】
本発明のガラスびんの処理システムの第１形態は、原料投入部と、投入された原料を貯留する貯留部と、貯留されている原料を切り出す切出部と、原料に付着しているラベルを剥離させるラベル剥離部と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去部と、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去部と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去部と、を備えてなることを特徴とする。
【００１８】
本発明のガラスびんの処理システムの第１形態においては、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別部と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去部と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去部と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去部が付加されてなるのが好ましい。
【００１９】
本発明のガラスびんの処理システムの第２形態は、原料投入部と、投入された原料を貯留する貯留部と、貯留されている原料を切り出す切出部と、原料に付着しているラベルを剥離させるラベル剥離部と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去部と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去部と、を備えてなることを特徴とする。
【００２０】
本発明のガラスびんの処理システムの第２形態においては、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去部と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別部と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去部と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去部と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去部とが付加されてなるのが好ましい。
【００２１】
本発明のガラスびんの処理システムの第３形態は、原料投入部と、投入された原料を貯留する貯留部と、貯留されている原料を切り出す切出部と、原料に付着しているラベルを剥離させるラベル剥離部と、原料からキャップの付いているびん首を機械的に除去するキャップ付びん首除去部、剥離されたラベルを原料から吸引除去するラベル除去部と、原料からアルミとガラスと鉄との磁気特性の相違を利用してアルミおよび鉄を機械的に除去するアルミ・鉄除去部と、原料から小サイズのガラス片を機械的に分別除去する分別部と、小サイズのガラス片が分別除去された原料からガラスと異物との光の透過度の相違を利用して異物を機械的に除去する異物除去部と、異物が除去された原料からソーダガラスとそれ以外のガラスとの放射線の透過度の相違を利用してソーダガラス以外のガラスを機械的に除去する異種ガラス除去部と、異種ガラスが除去された原料から透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスを機械的に除去して透明カレットを得る色ガラス除去部と、を備えてなることを特徴とする。
【００２２】
本発明のガラスびんの処理システムにおいては、ラベル剥離部が、原料を転動流下させる下りこう配に配設された回転ドラムを有するのが好ましい。その場合、回転ドラムが内面に複数の突部材を寝かせて有してなるのがさらに好ましく、回転ドラムが水のミストを散布するミスト散布管を有してなるのがさらに好ましい。
【００２３】
また、本発明のガラスびんの処理システムにおいては、茶色ガラスとそれ以外の色ガラスとの光の透過度の相違を利用して色ガラスから茶色以外の色ガラスを機械的に除去する各種色ガラス除去部が付加されてなるのが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明のガラスびんの処理システムにおいては、分別部が、小サイズのガラス片が分別除去された原料をさらに中サイズの原料とそれより大きい大サイズの原料とに機械的に分別するようにされてなるのが好ましい。その場合、異物除去部が、中サイズの原料から異物を機械的に除去する中サイズ異物除去部と、大サイズの原料から異物を機械的に除去する大サイズ異物除去部とを含むのがさらに好ましく、色ガラス除去部が、中サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する中サイズ色ガラス除去部と、大サイズの原料から色ガラスを機械的に除去する大サイズ色ガラス除去部とを含むのがさらに好ましい。
【００２５】
さらに、本発明のガラスびんの処理システムにおいては、除去されたキャップが付いているびん首からキャップを機械的に外し、キャップが外されたびん首またはびん首片を原料投入部に戻すキャップ除去部が付加されてなるのが好ましい。その場合、キャップ除去部が、キャップが付いているびん首を機械的にクラッシュするクラッシュ部と、クラッシュされたびん首からキャップを機械的に除去するキャップ除去部と、除去されたキャップをスチールキャップとアルミキャップとプラスチックキャップとに鉄とアルミとプラスチックとの磁気特性の相違を利用して機械的に分別するキャップ分別部とを含むのがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は前記の如く構成されているので、ラベルが付着したりキャップが付いたりしたままのびん首が混在する原料からラベルの機械的な除去やキャップが付いたままのびん首の機械的な除去がなし得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係るガラスびんの処理方法の大工程図である。
【図２】同前処理工程図である。
【図３】原料の写真である。
【図４】ラベル剥離工程を実行するラベル剥離機の概略図である。
【図５】キャップ付びん首除去工程を実行するバースクリーンの概略図である。
【図６】ラベル除去工程を実行するラベル除去装置の吸引部の概略図である。
【図７】本発明の実施形態１に係るガラスびんの処理方法の選別工程図である。
【図８】分別工程を実行する分別機の概略図である。
【図９】異物除去工程のブロック図である。
【図１０】色ガラス除去工程のブロック図である。
【図１１】貯蔵部の概略図である。
【図１２】本発明の実施形態１に係るガラスびんの処理システムのブロック図である。
【図１３】前処理部のブロック図ある。
【図１４】貯留部および切出部が一体化されたホッパーの概略図である。
【図１５】ラベル剥離部のブロック図ある。
【図１６】ラベル剥離機のブロック図ある。
【図１７】ラベル剥離機の胴の概略図であって、同（ａ）は正面図、同（ｂ）は長手方向断面図、同（ｃ）は突部材の概略図である。
【図１８】ミスト散布装置の概略図である。
【図１９】バースクリーン選別機の概略図である。
【図２０】ラベル除去部のブロック図である。
【図２１】アルミ・鉄除去部のブロック図である。
【図２２】搬送部のブロック図である。
【図２３】選別部のブロック図である。
【図２４】分別機の概略図である。
【図２５】異物除去部のブロック図である。
【図２６】異種ガラス除去部のブロック図である。
【図２７】色ガラス除去部のブロック図である。
【図２８】制御部のブロック図である。
【図２９】キャップ除去工程図である。
【図３０】キャップ除去部が付加されたシステムのブロック図である。
【図３１】キャップ除去部のブロック図である。
【図３２】クラッシュ部のブロック図である。
【図３３】キャップ除去部制御部が付加された制御部のブロック図である。
【図３４】異物除去工程および異物除去部の変形例のブロック図である。
【図３５】色ガラス除去工程および色ガラス除去部の変形例のブロック図である。
【図３６】分別機を並列配置した変形例のブロック図である。
【図３７】アルミ選別機を並列配置した変形例のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２９】
実施形態１
本発明の実施形態１に係るガラスびんの処理方法（以下、単に処理方法という）を図１に大工程図で示す。
【００３０】
処理方法は、図１に示すように、前処理工程ＳＡと選別工程ＳＢとを含むものとされる。
【００３１】
前処理工程ＳＡは、原料（ガラスびん破片）から付着しているラベル、混入しているプラスチックキャップ、アルミニウムキャップなどのアルミニウム（以下、単にアルミという）、およびスチールキャップなどの鉄を除去するものとされる。
【００３２】
選別工程ＳＢは、前処理された原料をカレットとして製品価値の高い無色透明なものと、同様にカレットとして製品価値の高い茶色のものと、カレットとして製品価値の低い緑色などのその他の色のものと、所定サイズ以下のくずガラスとに選別するものとされる。
【００３３】
以下、前処理工程ＳＡおよび選別工程ＳＢについて詳細に説明する。
【００３４】
前処理工程ＳＡは、図２に示すように、原料のガラスびん破片を貯留部、例えばホッパーに投入する原料投入工程Ｓ１と、投入された原料を貯留部、例えばホッパーに貯留する貯留工程Ｓ２と、貯留された原料を振動フィーダーなどにより貯留部、例えばホッパーから切り出す切出工程Ｓ３と、切り出された原料を次工程にベルト搬送する搬送工程（前処理第１搬送工程）Ｓ４と、ラベルをガラスびん破片から剥離させるラベル剥離工程Ｓ５と、ラベルが剥離されたガラスびん破片（原料）を剥離されたラベルとともに次工程にベルト搬送する搬送工程（前処理第２搬送工程）Ｓ６と、バースクリーンにより主としてキャップが付いているびん首を選別除去するキャップ付びん首除去工程Ｓ７と、キャップ付びん首除去工程Ｓ７によりキャップが付いたびん首が選別除去された原料（剥離したラベルは混入したままである。）を次工程に振動搬送する搬送工程（前処理第３搬送工程）Ｓ８と、原料に混入しているラベルをバキューム除去するラベル除去工程Ｓ９と、ラベルが除去された原料を次工程に振動搬送する搬送工程（前処理第４搬送工程）Ｓ１０と、ラベルが除去された原料から混入しているアルミおよび鉄を除去するアルミ・鉄除去工程Ｓ１１と、アルミ・鉄除去工程Ｓ１１が終了した原料を選別工程にベルト搬送する搬送工程（前処理第５搬送工程）Ｓ１２と、を含むものとされる。
【００３５】
原料投入工程Ｓ１は、割れたガラスびん、つまりガラスびん破片を原料として貯留部、例えばホッパーに投入するものとされる。
【００３６】
原料は、図３に示すように、サイズはマチマチで、しかも、透明ガラスおよび色ガラスが混在し、さらにはラベルが付着したものも混在した状態である。その上、びん首には鉄やアルミやプラスチックからなるキャップが付いたままのものもある。また、原料には陶器片や石、その他の金属も混入している。
【００３７】
貯留工程Ｓ２は、原料をホッパーなどの貯留部に一定期間貯留して負荷の均一化を図るものとされる。
【００３８】
切出工程Ｓ３は、ホッパーなどの貯留部に貯留された原料を処理量に応じてホッパーに付設されている振動フィーダーなどにより切り出すものとされる。
切り出された原料は、搬送手段、例えば搬送コンベア（ベルトコンベア）に供給され、次工程つまりラベル剥離工程Ｓ５に搬送される。（前処理第１搬送工程Ｓ４）
ラベル剥離工程Ｓ５は、図４に示すように、下りこう配に傾斜させられた回転ドラムＤの上端から原料を投入し、下端から排出される間にガラスびん片を転動流下させガラスびん片相互を擦り合わせることによりガラスびん破片からラベルを剥離させるものとされる。ラベル剥離工程Ｓ５におけるラベル剥離を効率的になすため、ドラムＤ内の前部には水のミストが散布される。散布されるミストの量は投入される原料の量および原料の湿り具合により適宜調整される。なお、ミストの具体的な散布量は、例えば試験運転により定められる。
【００３９】
ラベルが剥離されたガラスびん破片は、回転ドラムＤの下端から剥離されたラベルが混在したまま搬送コンベア（ベルトコンベア）に排出され、次工程つまりキャップ付びん首除去工程Ｓ７に搬送される。（前処理第２搬送工程Ｓ６）
キャップ付びん首除去工程Ｓ７は、図５に示すように、丸棒が櫛状にされたものが棚田状に配設されたバースクリーン部を有するバースクリーン（振動ふるいの一種）ＢＳにより、主としてキャップなどが付いたままのびん首片を選別除去するものとされる。
キャップ付いたままのびん首片が選別除去された原料は、振動フィーダーにより、次工程つまりラベル除去工程Ｓ９に搬送される。（前処理第３搬送工程Ｓ８）
ラベル除去工程Ｓ９は、図６に示すように、振動搬送経路、例えば振動フィーダーＶＦ上設けられたフードＦＤにより原料に混入している剥離したラベルを吸引除去するものとされる。ラベル除去工程Ｓ９を振動搬送経路上に配設するのは、原料に混入しているラベルを効率よく除去するためである。なお、ラベル除去工程Ｓ９は、後述する分別工程Ｓ２１の前に設けられてもよい。
【００４０】
ラベルが吸引除去された原料は、次工程つまりアルミ・鉄除去工程Ｓ１１に振動搬送される。（前処理第４搬送工程Ｓ１０）
アルミ・鉄除去工程Ｓ１１は、アルミと鉄との磁気特性の相違により、原料からアルミと鉄とを除去するものとされる。つまり、電磁力により鉄を吸引除去する一方、回転磁界によりアルミに誘起される渦電流と回転磁界との相互作用（フレミング左手の法則により誘起される力）を利用して弾き飛ばして除去するものとされる。なお、除去されたアルミおよび鉄は資源として回収される。
【００４１】
しかして、アルミおよび鉄が除去された原料は選別工程ＳＢに搬送される。（前処理第５搬送工程Ｓ１２）
次に、選別工程ＳＢについて説明する。
【００４２】
選別工程ＳＢは、図７に示すように、原料を小サイズ、中サイズおよび大サイズのサイズ別に分別する分別工程Ｓ２１と、分別工程Ｓ２１により中サイズおよび大サイズに分別された原料をそれぞれ次工程に搬送する搬送工程（選別第１，２搬送工程Ｓ２２，Ｓ２３）と、中サイズに分別された原料から陶器片、金属片、石などの異物を除去する中サイズ異物除去工程Ｓ２４と、大サイズに分別された原料から陶器、金属、石などの異物を除去する大サイズ異物除去工程Ｓ２５と、異物が除去された中サイズおよび大サイズの原料を次工程に搬送する搬送工程（選別第３，４搬送工程Ｓ２６，Ｓ２７）と、異物が除去された中サイズおよび大サイズの原料からソーダガラスと融点が異なる耐熱ガラスおよびクリスタルガラスを除去する異種ガラス除去工程Ｓ２８と、異種ガラスが除去された中サイズおよび大サイズの原料をそれぞれ次工程に搬送する搬送工程（選別第５，６搬送工程Ｓ２９，Ｓ３０）と、中サイズの原料から色ガラスを除去する中サイズ色ガラス除去工程Ｓ３１と、大サイズの原料から色ガラスを除去する大サイズ色ガラス除去工程Ｓ３２と、中サイズ色ガラス除去工程Ｓ３１および大サイズ色ガラス除去工程Ｓ３２から除去された色ガラスを次工程に搬送する搬送工程（選別第７，８搬送工程Ｓ３３，Ｓ３４）と、色ガラスから茶色以外の色ガラスを除去する各種色ガラス除去工程Ｓ３５と、を含むものとされる。
【００４３】
分別工程Ｓ２１は、図８に示すように、メッシュサイズが異なる複数のメッシュＭ，Ｍを有する分別機ＳＩにより原料を小、中、大サイズのものに振動分別するものとされる。
【００４４】
分別工程Ｓ２１により分別される小サイズのものとは、例えば６ｍｍ角のメッシュＭ１を通過するものをいい、中サイズのものとは、例えば６ｍｍ角のメッシュＭ１は通過しないが、１５ｍｍ角のメッシュＭ２は通過するものをいい、大サイズのものとは、例えば１５ｍｍ角のメッシュＭ２も通過しないものをいう。
【００４５】
ここで、原料を中サイズのものと、大サイズのものとに分別するのは、異物除去を効率的に行うためである。なお、処理量が少ない場合には、小サイズのくずガラス片だけを除去するようにされてもよい。つまり、原料を小サイズとそれよりも大きいサイズとに分別するようにされてもよい。
【００４６】
異物除去工程ＮＧＲは、前述したように、中サイズの原料から異物を除去する中サイズ異物除去工程Ｓ２４と、大サイズの原料から異物を除去する大サイズ異物除去工程Ｓ２５とを含むものとされる（図９参照）。
【００４７】
異物除去工程ＮＧＲは、ガラス片と、陶器片、金属片および石との光の透過度の相違を利用して原料に混入している陶器片、金属片および石などの異物を除去するものとされる。つまり、ガラス片は、透明ガラスにしろ、色ガラスにしろ光は透過させるが、一方陶器片、金属片および石は光を透過させないので、異物除去工程は、光の透過度の相違を利用して原料に混入している異物を、例えばエアーブローにより除去するものとされる。
【００４８】
異種ガラス除去工程Ｓ２８は、ソーダガラス、クリスタルガラスおよび耐熱ガラスの密度の相違による放射線、例えばＸ線の透過度の相違を利用して原料に混入しているクリスタルガラスおよび耐熱ガラスをエアーブローにより除去するものとされる。クリスタルガラスおよび耐熱ガラスを原料から除去するのは、クリスタルガラスおよび耐熱ガラスはソーダガラスより融点が高いので、カレットにクリスタルガラスおよび耐熱ガラスのカレットが混入していると、再生されたソーダガラスにクリスタルガラスおよび耐熱ガラスのカレットが粒子状に存在して品質の劣化を招来するので、それを避けるためである。
なお、分別収集が徹底されてクリスタルガラスおよび耐熱ガラスが混入しないことが保証されていれば、この異種ガラス除去工程は設けられなくともよい。
【００４９】
色ガラス除去工程ＣＧＲは、前述したように、中サイズの原料から色ガラス片を除去する中サイズ色ガラス除去工程Ｓ３１と、大サイズの原料から色ガラス片を除去する大サイズ色ガラス除去工程Ｓ３２とを含むものとされる（図１０参照）。
【００５０】
色ガラス除去工程ＣＧＲにおける色ガラス片の除去は、透明ガラスと色ガラスとの光の透  過度の相違を利用して、例えばエアーブローにより色ガラス片を除去するものとされる。
【００５１】
各種色ガラス除去工程Ｓ３５は、色ガラス除去工程ＣＧＲにより除去された色ガラス片から茶色以外の色ガラス（各種色ガラス）片を、茶色色ガラスと各種色ガラスとの光の透過度の相違を利用して、例えばエアーブローにより除去するものとされる。
以上の処理により選別されたガラス片は貯蔵部ＳＹに送給され、それぞれの貯蔵部ＳＹにおいて貯蔵される。つまり、分別工程Ｓ２１により小サイズに分別されたガラス片は小サイズガラス片貯蔵部ＳＹ１に送給され、色ガラスが除去された透明ガラス片（透明カレット）は透明カレット貯蔵部ＳＹ２に送給され、茶色ガラス片（茶色カレット）は茶色カレット貯蔵部ＳＹ３に送給され、各種の色のガラスが混在した各種色ガラス片（各種色カレット）は各種色カレット貯蔵部ＳＹ４に送給される（図１１参照）。
【００５２】
図１２に、かかる処理方法が適用されてなるガラスびんの処理システム（以下、単にシステムという）Ｍを示す。
【００５３】
システムＭは、図１２に示すように、前処理工程ＳＡを実行する前処理部Ａと、選別工程をＳＢ実行する選別部Ｂと、両部を統括制御する制御部Ｃとを主要部として備えてなるものとされる。
【００５４】
前処理部Ａは、図１３に示すように、貯留工程Ｓ２を実行する貯留部１と、切出工程Ｓ３を実行する切出部２と、ラベル剥離工程Ｓ５を実行するラベル剥離部３と、キャップ付びん首除去工程Ｓ７を実行するキャップ付びん首除去部４と、ラベル除去工程Ｓ９を実行するラベル除去部５と、アルミ・鉄除去工程Ｓ１１を実行するアルミ・鉄除去部６と、搬送工程Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０，Ｓ１２を実行する搬送部７と、を主要部として備えてなるものとされる。
【００５５】
貯留部１は、図１４に示すように、ホッパー１ａを中心的要素として構成される。ホッパー１ａは、従来よりカレット製造に利用されている公知のものとすることができ、その構成に特に限定はない。
【００５６】
切出部２は、図１４に示すように、振動フィーダー２ａを中心的要素として構成される。切出部２は、貯留部１に付設される。例えば、ホッパー１ａの底部に配設される。振動フィーダー２ａは、従来よりカレット製造に利用されている公知のものとすることができ、その構成に特に限定はない。
【００５７】
ラベル剥離部３は、図１５に示すように、ラベル剥離機３０を中心的要素として構成される。
【００５８】
ラベル剥離機３０は、図４および図１６に示すように、胴３１つまり回転ドラムＤと、胴３１をチェーン駆動により回転させる回転機構３２と、胴３１の前部に水のミストを散布するミスト散布装置３３とを主要構成要素として備えてなるものとされる。なお、胴３１を回転させる回転機構３２は、チェーン駆動に限定されるものではなく適宜とでき、例えばベルト駆動とすることもできる。
【００５９】
胴３１は下りこう配に傾斜させて設けられた円筒体とされ、図１７に示すように、内部に長手方向に突部材３１ｃが先端から後端近傍に向けて所定間隔で適度に寝かせて設けられている。また、胴３１前端には原料供給口３１ａが設けられ、胴３１後端には原料排出口３１ｂが設けられている（図４参照）。
【００６０】
胴３１の内径および長さは、処理する原料の量に応じて適宜とされるが、概ね胴の内径は１ｍ程度とされ、長さは５ｍ程度とされる。
【００６１】
胴３１の下りこう配は、原料が自重により排出口３１ｂ側に移動できるように設定されている。下りこう配は、具体的には、１０度〜１５度とされる。
突部材３１ｃを設ける間隔は、胴３１のサイズにもよるが、概ね２０ｃｍ    から３０ｃｍとされる。突部材３１ｃの寝かせ角度θは、胴３１のサイズ、胴３１の回転速度および処理量にもよるが、概ね４０度〜５０度の範囲とされる。突部材３１ｃの高さは、胴３１のサイズ、胴３１の回転速度および処理量にもよるが、概ね３０ｍｍ〜５０ｍｍとされる。
【００６２】
胴３１内部に突部材３１ｃをこのようにして設けるのは、胴３１がある程度回転した時点で原料のガラスびん片が胴３１の底部に落下するようにするためである。というのは、ガラスびん片が頂部から落下すると、割れる量が多くなり歩留まりが低下するので、それを避けるためである。
【００６３】
なお、突部材３１ｃの具体的なサイズ、取付間隔、および寝かせ角度θは実験により決定される。
【００６４】
回転機構３２は、胴３１先端部の駆動部３２ａと、胴３１後端部の従動部３２ｂとを備えてなるものとされる。
【００６５】
駆動部３２ａは、駆動モータと、胴３１外周に形成されたチェーン歯車と、駆動モータの軸先端部に形成されたスプロケットと、チェーン歯車とスプロケットとに架け渡されたチェーンとを備えた公知構造のものとされる。
【００６６】
従動部３２ｂは、胴３１外周に巻回形成された回転用レールと、回転用レールを受ける対向配置された一対の受けローラーとを備えた公知構造のものとされる。
ミスト散布装置３３は、図４および図１８に示すように、所要数のミスト散布管３３ａと、ミスト散布管３３ａに水を供給する供給管３３ｂと、給水タンク３３ｃとを備えてなるものとされる。給水管３３ｂは、給水ポンプＦＰやバルブＶなどが介装されてなるものとされる。
【００６７】
ミスト散布管３３ａは、ミスト散布部ｍｓが胴３１の前部に位置するようにして胴３１内上部に配設される。ミスト散布管３３ａを所要数とするのは、原料の量に応じて本数制御によりミスト散布量を制御するためである。なお、ミスト散布量が一定とできる場合には、ミスト散布管３３ａは単数とすることもできる。
【００６８】
キャップ付びん首除去部４は、図５および図１９に示すように、所要数の丸棒を櫛の歯状に配設してなるスクリーン部４１を有するバースクリーン４０（ＢＳ）を中心的要素として構成される。また、バースクリーン４０は、付設された加振機４２により全体が振動させられるようにされている。ここで、丸棒間の隙間は、例えば１５ｍｍ程度とされる。
【００６９】
丸棒間を通過した原料は、振動搬送部７、例えば振動フィーダーＶＦにより次工程に搬送される。一方、丸棒間を通過しなかったものは、回収されて廃棄される。
【００７０】
なお、図示例におけるバースクリーン４０は、スクリーン部４１が棚田状に多段に設けられているが、これはスクリーニングの効率向上のためである。つまり、多段とすることにより、スクリーン部４１を通過するガラス片が増加し、回収効率の向上が図られるからである。
【００７１】
ラベル除去部５は、図６および図２０に示すように、フード状の吸引部５１（ＦＤ）を有するラベル除去装置５０を中心的要素として構成される。吸引部５１は、原料のキャップ付びん首除去部４からアルミ・鉄除去部６への搬送経路の適宜位置に配設される。例えば、アルミ・鉄除去部６の原料供給口６１近傍に配設される。図２０中、符号ＦＮは吸引ファンを示す。
【００７２】
アルミ・鉄除去部６は、図２１に示すように、アルミ選別機６０を中心的要素として構成される。アルミ選別機６０は、原料が投入される原料投入口６１と、アルミが排出されるアルミ排出口６２と、鉄が排出される鉄排出口６３と、原料が排出される原料排出口６４とを有するものとされる。原料投入口６１には、図示はされていないが振動フィーダーが付設されている。
【００７３】
アルミ選別機６０によるアルミの選別は、前述したように、円筒状の胴先端部に配設された永久磁石を回転させて回転磁界を生成し、この回転磁界によりアルミに渦電流を生成させ、回転磁界と渦電流とによりフレミング左手の法則により生成される力によりアルミを胴後端部に弾き飛ばすものである。そのため、アルミ排出口６２は、胴後端部に設けられる。一方、鉄は電磁石に吸引されるため、鉄排出口６３は、胴前部の後方に設けられる。
【００７４】
ガラスびん破片（原料）には電磁力は作用しないので、ガラスびん破片は鉄排出口６３とアルミの排出口６２との中間位置に設けられた原料排出口６４から排出され、選別部Ｂに搬送される。
【００７５】
かかる機能および構成を有するアルミ選別機６０は、例えば日本マグネティックス株式会社製のアルミ選別機とすることができる。
【００７６】
なお、アルミ選別機６０から排出された鉄およびアルミは、それぞれ鉄回収ボックスおよびアルミ回収ボックスに送給され回収される。
【００７７】
搬送部７は、図２２に示すように、前処理第１搬送工程Ｓ４を実行する前処理第１搬送部７１と、前処理第２搬送工程Ｓ６を実行する前処理第２搬送部７２と、前処理第３搬送工程Ｓ８を実行する前処理第３搬送部７３と、前処理第４工程Ｓ１０を実行する前処理第４搬送部７４と、前処理第５工程Ｓ１２を実行する前処理第５搬送部７５とを含むものとされる。
【００７８】
前処理第１搬送部７１は、ベルトコンベアを中心的要素として構成され、前処理第２搬送部７２は、ベルトコンベアを中心的要素として構成され、前処理第３搬送部７３は、振動フィーダーを中心的要素として構成され、前処理第４搬送部７４は、振動フィーダーを中心的要素として構成され、前処理第５搬送部７５は、ベルトコンベアを中心的要素として構成される。
【００７９】
次に、選別部Ｂについて説明する。
【００８０】
選別部Ｂは、図２３に示すように、分別工程Ｓ２１を実行する分別部１１０と、異物除去工程ＮＧＲを実行する異物除去部１２０と、異種ガラス除去工程Ｓ２８を実行する異種ガラス除去部１３０と、色ガラス除去工程ＣＧＲを実行する色ガラス除去部１４０と、各種色ガラス除去工程Ｓ３５を実行する各種色ガラス除去部１５０と、搬送工程Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２６，Ｓ２７，Ｓ２９，Ｓ３０，Ｓ３３，Ｓ３４を実行する搬送部１６０と、を主要部として備えてなるものとされる。
【００８１】
分別部１１０は、図８および図２４に示すように、原料を小サイズのものと、中サイズのものと、大サイズのものとに分別するよう構成された、例えば小中分別メッシュＭ１と、中大分別メッシュＭ２とを有する分別機１１１（ＳＩ）を中心的要素として構成される。分別機１１１は、原料投入口１１２と大サイズに分別された原料を排出する排出口１１３と中サイズに分別された原料を排出する排出口１１４と小サイズに分類されたガラスくずを排出する排出口１１５とを有する。また、分別機１１１には、加振機１１６が付設されている。
【００８２】
かかる構成とされた分別機１１１としては、例えばモゲンセン社製ＳＺサイザーとすることができる。
【００８３】
なお、小サイズのものはカレットとして適さないので、分別機１１１から貯蔵部ＳＹに直接送給される。
【００８４】
異物除去部１２０は、図２５に示すように、中サイズに分類された原料から異物を除去する中サイズ異物除去部１２１と、大サイズに分類された原料から異物を除去する大サイズ異物除去部１２２とを含むものとされる。
【００８５】
異物除去部１２０は、前述したように光の透過度の相違により原料から異物を除去するものとされる。つまり、ガラス片は光を透過するが、陶器片、金属片、石などの異物は光透過しないという特性を利用し、原料を流下させ、流下している原料に光を照射し、透過度がゼロのもの（または著しく低いもの）をエアーブローにより除去するようにされている。
【００８６】
異物除去部１２０は、前記機能を有する異物除去機１２３を中心的要素として構成される。かかる構成とされた異物除去機１２３としては、例えばモゲンセン社製マイクロソートＡＸとすることができる。
【００８７】
異種ガラス除去部１３０は、図２６に示すように、中サイズに分類された原料から異種ガラスを除去する中サイズ異種ガラス除去室１３１と、大サイズに分類された原料から異種ガラスを除去する大サイズ異種ガラス除去室１３２とを含むものとされる。
異種ガラス除去部１３０は、前述したようにソーダガラスとそれ以外のクリスタルガラスおよび耐熱ガラスを密度の相違を利用してクリスタルガラスおよび耐熱ガラスを除去するものとされる。つまり、ソーダガラスとそれ以外のガラスとは密度が異なり、そのため放射線の透過度が異なるので、異種ガラス除去部１３０においては、原料を流下させながら原料に放射線、例えばＸ線を照射し、ソーダガラスの透過度を外れたものをエアーブローにより除去するようにされている。
【００８８】
異種ガラス除去部１３０は、前記機能を有する異種ガラス除去機１３３を中心的要素として構成される。かかる構成とされた異物除去機１３３としては、例えばモゲンセン社製マイクロソートＡＱとすることができる。
【００８９】
色ガラス除去部１４０は、図２７に示すように、中サイズに分類された原料から色ガラスを除去する中サイズ色ガラス除去部１４１と、大サイズに分類された原料から色ガラスを除去する大サイズ色ガラス除去部１４２とを含むものとされる。
【００９０】
色ガラス除去部１４０は、前述したように、透明ガラスと色ガラスとの光の透過度の相違により原料から色ガラスを除去するものとされる。つまり、透明のガラス片における光の透過度は高いが、色ガラス片における光の透過度は低いので、その透過度の相違を利用し、原料を流下させながら原料に光を照射し、透過度が低いものをエアーブローにより除去するようにされている。
【００９１】
色ガラス除去部１４０は、前記機能を有する色ガラス除去機１４３を中心的要素として構成される。かかる構成とされた色ガラス除去機１４３としては、例えばモゲンセン社製マイクロソートＡＬとすることができる。
【００９２】
各種色ガラス除去部１５０は、前述したように茶色色ガラスとそれ以外の各種色ガラスとの光の透過度の相違、つまり茶色色ガラスの透過度が低いのに対し、混合色ガラスの透過度が高いことを利用して各種色ガラス片をエアーブローにより除去するものとされる。
各種色ガラス除去部１５０は、前記機能を有する各種色ガラス除去機を中心的要素として構成される。かかる構成とされた各種色ガラス除去機としては、例えばモゲンセン社製マイクロソートＡＸとすることができる。
【００９３】
制御部Ｃは、前述した工程が実行できるようプログラムされたコンピュータにより構成される。
【００９４】
すなわち、制御部Ｃは、図２８示すように、前処理部制御部ＣＡと選別部制御部ＣＢとを備えてなるものとされる。
【００９５】
前処理部制御部ＣＡは、前述した工程が実行できるよう次の処理を行うものとされる。
【００９６】
すなわち、貯留部１の貯留量が所定範囲となるよう原料供給量を設定するとともに、原料供給量を監視し、設定された処理量が実現できるよう切出部２を制御し、設定された処理量が実現できるようラベル剥離部３を制御（例えば、回転ドラムＤの回転量を制御したり、散布するミストの量を制御したりする。）し、設定された処理量が実現できるようキャップ付びん首除去部４を制御し、設定された処理量が実現できるようラベル除去部５を制御（例えば、吸引ファンＦＮの吸引風量を制御する。）し、設定された処理量が実現できるようアルミ・鉄除去部６を制御（例えば、原料投入口６１に設けられた振動フィーダーによる原料供給速度を制御する。）し、設定された処理量が実現できるよう搬送部７を制御（例えば、ベルトコンベアの速度を制御したり振動フィーダーＶＦの供給速度を制御したりする。）する。
【００９７】
選別部制御部ＣＢは、前述した工程が実行できるよう次の処理を行うものとされる。
【００９８】
すなわち、設定された処理量が実現できるよう分別部１１０を制御し、設定された処理量が実現できるよう異物除去部１２０を制御（例えば、異物除去機１２３における原料の流下量を制御する。）し、設定された処理量が実現できるよう異種ガラス除去部１３０を制御（例えば、異種ガラス除去機１３３における原料の流下量を制御する。）し、設定された処理量が実現できるよう色ガラス除去部１４０を制御（例えば、色ガラス除去機１４３における原料の流下量を制御する。）し、設定された処理量が実現できるよう各種色ガラス除去部１５０を制御（例えば、各種色ガラス除去機における原料の流下量を制御する。）し、設定された処理量が実現できるよう搬送部１６０を制御（例えば、ベルトコンベアの速度を制御したり振動フィーダーＶＦの供給速度を制御したりする。）する。
【００９９】
このように、本実施形態によれば、色ガラスが混入したり、ラベルが付いたままのガラス片や、キャップが付いたままのびん首、陶器片などの異物が混入したりした原料から、透明カレットおよび茶色カレットを効率よく得ることができるばかりでなく、アルミや鉄も資源として回収できる。
【０１００】
実施形態２
本発明の実施形態２に係るガラスびんの処理方法（以下、単に処理方法という）を図２９に要部工程図で示す。
【０１０１】
実施形態２は実施形態１を改変してなるものであって、キャップ付びん首除去工程Ｓ７により選別除去されたキャップが付いたびん首片もカレットとして回収するものとされる。
【０１０２】
以下、実施形態２の実施形態１と異なる点を中心に説明する。
【０１０３】
処理方法は、図２９に示すようすに、キャップ除去工程ＳＣが付加されてなるものとされる。
【０１０４】
キャップ除去工程ＳＣは、図２９に示すようすに、キャップの付いたびん首を押しつぶすクラッシュ工程Ｓ４１と、キャップがクラッシュされキャップが外れたガラスびん片とキャップとを混在させたまま次工程に搬送する搬送工程（キャップ除去第１搬送工程）Ｓ４２と、キャップを選別除去するキャップ選別除去工程Ｓ４３と、選別除去されたキャップを次工程に搬送する搬送工程（キャップ除去第２搬送工程）Ｓ４４と、キャップをプラスチックキャップとアルミキャップとスチールキャップとに分別するキャップ分別工程Ｓ４５とを含むものとされる。
【０１０５】
なお、キャップ除去工程ＳＣに搬送されるびん首には、剥離工程Ｓ５により剥離されたラベルが混入しているおそれもあるので、キャップ分別工程Ｓ４５の前に、ラベル除去工程が設けられてもよい。
【０１０６】
クラッシュ工程Ｓ４１は、キャップが付いたままのびん首をクラッシュしてキャップをびん首から外すものとされる。つまり、びん首をクラッシュにより砕きキャップをびん首から外すものとされる。
【０１０７】
搬送工程（キャップ除去第１搬送工程）Ｓ４２は、キャップが外されたびん首を外されたキャップとともに次工程、すなわちバースクリーン選別工程Ｓ４３に、例えばベルトコンベアにより搬送するものとされる。
【０１０８】
キャップ選別除去工程Ｓ４３は、びん首とキャップとをバースクリーンにより選別するものとされる。バースクリーンにより選別除去されたキャップは、次工程、すなわちキャップ分別工程Ｓ４５に、例えば振動フィーダーにより搬送される。
【０１０９】
なお、バースクリーンを通過したびん首は貯留部１に搬送される。
搬送工程（キャップ除去第２搬送工程）Ｓ４４は、キャップ選別除去工程Ｓ４３により選別除去されたキャップを次工程、すなわちキャップ分別工程Ｓ４５に、例えば振動フィーダーにより搬送するものとされる。
【０１１０】
キャップ分別工程Ｓ４５は、前述したアルミ選別機を用いてなされる。プラスチックキャップにはガラスと同様に電磁力が作用しないので、プラスチックキャップは、鉄排出口とアルミ排出口との中間に設けられたプラスチック排出口より排出され、プラスチック回収ボックスで回収される。なお、鉄とアルミはそれぞれ鉄回収ボックスおよびアルミ回収ボックスに回収される。
【０１１１】
図３０に、キャップ除去工程ＳＣを実行するキャップ除去部Ｐが付加されたシステムＭＰをブロック図で示す。
【０１１２】
キャップ除去部Ｐは、図３１に示すように、クラッシュ工程Ｓ４１を実行するクラッシュ部２１０と、キャップ選別除去工程Ｓ４３を実効するキャップ選別除去部２２０と、キャップ分別工程Ｓ４５を実行するキャップ分別部２３０と、搬送工程Ｓ４２，Ｓ４４を実効する搬送部２４０と、を主要部とし備えてなるものとされる。
【０１１３】
クラッシュ部２１０は、図３２に示すように、ロールクラッシャー２１１を中心的要素として構成される。ロール間の最小隙間は、例えば１０ｍｍに設定される。
キャップ選別除去部２２０は、バースクリーンを中心的要素として構成とされる。バーとバーとの隙間は、例えば１５ｍｍとされる。なお、バースクリーンの構成は、実施形態１のバースクリーンＢＳと同様とされている。
【０１１４】
キャップ分別部２３０は、アルミ選別機を中心的要素として構成される。
【０１１５】
制御部は、図３３に示すように、キャップ除去部制御部ＣＰを付加的に備えてなるものとされる。
【０１１６】
キャップ除去部制御部ＣＰは前述した工程が実行できるよう次の処理を行うものとされる。
【０１１７】
設定された処理量が実現できるようクラッシュ部２１０を制御（例えば、ロールクラッシャーの回転数を制御する。）し、設定された処理量が実現できるようキャップ選別除去部２２０を制御し、設定された処理量が実現できるようキャップ分別部２３０を制御（例えば、原料投入口に設けられた振動フィーダーによるキャップの供給速度を制御する。）し、設定された処理量が実現できるよう搬送部２４０を制御（例えば、ベルトコンベアの速度を制御したり振動フィーダーの供給速度を制御したりする。）する。
【０１１８】
このように、本実施形態によれば、実施形態１において廃棄されていたキャップが付いたびん首も資源として回収できる。また、キャップもプラスチックキャップとアルミキャップとスチールキャップとに分別して回収されるので、資源の回収効率がよい。
【０１１９】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。
【０１２０】
例えば、異物除去工程ＮＧＲは、一段ではなく多段、例えば１次、２次、３次異物除去工程ＮＧ１，ＮＧ，ＮＧ３の三段とすることもできる。これに対応させて異物除去部１２０も１次、２次、３次異物除部１２５，１２６，１２７の三段とすることもできる（図３４参照）。このようにすることにより、得られるカレットの品質が向上する。
【０１２１】
また、色ガラス除去工程ＣＧＲも一段ではなく多段、例えば１次、２次色ガラス除去工程ＣＧ１，ＣＧ２の二段とすることもできる。これに対応させて色ガラス除去部１４０も１次、２次色ガラス除去部１４５，１４６の二段とすることもできる（図３５参照）。このようにすることにより、得られる透明カレットの品質が向上する。
【０１２２】
また、分別機ＳＩを２機並列配置とし、その内の一機を予備機としてシステムＭの稼働率の向上を図るようにしてもよい（図３６参照）。
【０１２３】
また、アルミ選別機６０を２機並列配置とし、その内の一機を予備機としてシステムＭの稼働率の向上を図るようにしてもよい（図３７参照）。
【０１２４】
また、分別工程Ｓ２１では、原料を小サイズのものと、中サイズのものと、大サイズのものとの三種類に分別するようにされているが、処理量によっては、小サイズのものと、それよりも大きいものとの二種類に分別するようにされてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は、ガラスびんのリサイクルに適用できる。
【符号の説明】
【０１２６】
ＳＡ        前処理工程
ＳＢ        選別工程
Ｍ          処理システム
Ａ          前処理部
Ｂ          選別部
Ｃ          制御部
Ｄ          回転ドラム
ＢＳ        バースクリーン
ＶＦ        振動フィーダー
ＦＤ        フード
Ｍ          メッシュ
ＳＩ        分別機
１        貯蔵部
２        切出部
３        ラベル剥離部
４        キャップ付びん首除去部
５        ラベル除去部
６        アルミ・鉄除去部
７        搬送部
３０        ラベル剥離機
３３        ミスト散布装置
４０        バースクリーン
５０        ラベル除去機
６０        アルミ選別機
１１０        分別部
１１１        分別機
１２０        異物除去部
１３０        異種ガラス除去部
１４０        色ガラス除去部
１５０        各種色ガラス除去部
１６０        搬送部
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３】
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