(57)【要約】【課題】  強度や剛性に優れ、かつ、折り曲げ加工や曲面加工が可能で、パネル重量の増大も抑制でき、断熱性、吸音性にも優れた、建材や芯材等に好適な中空パネルを提供する。【解決手段】  中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネル１であって、コア材が、中空状に膨出する複数の突起１１ａが形成されたキャップシート１１からなり、コア材の表裏両面に積層される外装材が、キャップシート１１の突起１１ａの開口側に積層されるバックシート１２と、当該キャップシート１１の突起１１ａの頂面側に積層されるライナーシート１３とからなり、キャップシート１１が合成樹脂からなるとともに、バックシート１２及び／又はライナーシート１３が金属からなる構成としてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルであって、
前記コア材が、中空状に膨出する複数の突起が形成されたキャップシートからなり、
前記コア材の表裏両面に積層される外装材が、前記キャップシートの突起の開口側に積層されるバックシートと、当該キャップシートの突起の頂面側に積層されるライナーシートとからなり、
前記キャップシートが合成樹脂からなるとともに、
前記バックシート及び／又はライナーシートが金属からなる
ことを特徴とする中空パネル。
【請求項２】
前記バックシート及び／又はライナーシートが、鉄、アルミニウム、又はステンレスからなる請求項１記載の中空パネル。
【請求項３】
前記キャップシートが、前記バックシート及び／又はライナーシートに融着されて固着される請求項１又は２記載の中空パネル。
【請求項４】
前記キャップシートが、前記バックシート及び／又はライナーシートに接着剤を介して固着される請求項１乃至３のいずれか一項記載の中空パネル。
【請求項５】
前記中空板材の開放した縁部端面の少なくとも一部が封止される請求項１乃至４のいずれか一項記載の中空パネル。
【請求項６】
前記バックシート及び／又はライナーシートの縁部が、前記キャップシート側に折り曲げられることにより、前記中空板材の開放した縁部端面が封止される請求項５記載の中空パネル。
【請求項７】
前記バックシート及びライナーシートの縁部が、前記キャップシート側にプレス加工されることにより、前記中空板材の開放した縁部端面が封止される請求項５又は６記載の中空パネル。
【請求項８】
前記中空板材の所定の部位に切り込みを入れることによって、当該中空板材が折り曲げ可能な折り部を形成した請求項１乃至７のいずれか一項記載の中空パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルに関し、特に、強度に優れ、かつ、折り曲げ加工や曲面加工が可能で、断熱性、吸音性にも優れた、建材や芯材等に好適な中空パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルが知られている。
この種の中空パネルは、例えば建築物の壁面や床，天井等を構成する建材として、また、自動車，列車等の車両のドアやボディの芯材として、広く使用されている。
このような中空パネルとして、パネルの強度や剛性を高めるために、コア材を金属製のハニカム構造等によって構成することがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金属製のハニカム構造のコア材の両面に面板を張り付けた「ハニカムパネル」が提案されている。
また、特許文献２には、グラスウール板を山形状凹凸面体に成形したコア材の表裏に炭酸カルシウム発泡板を貼着した「建築用パネル板」が提案されている。
このようにコア材を金属製のハニカム構造や凹凸構造とすることで、中空パネルの中空構成を維持しつつ、パネル全体の強度や剛性を高めることが可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０２２５７８号公報
【特許文献２】特許第２９１２５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、以上のようにコア材を金属製のハニカム構造等とした中空パネルでは、パネルの強度や剛性が向上するとしても、逆にパネルを折り曲げたり曲面加工することができなくなるという問題があった。ハニカム構造体は、その構造上から、基本的に折り曲げたり曲面状にすることは困難であり、特に金属製のハニカム構造の場合、そのような折り曲げ加工・曲面加工は不可能であった。
このため、強度や剛性を得るためにコア材として金属製のハニカム構造等を採用することは、中空パネルとしての加工容易性や汎用性，拡張性を損なうものであった。
【０００６】
また、中空パネルのコア材を金属により形成すると、パネル全体の重量が大きくなってしまい、中空パネルの特徴の一つである軽量性という特性が失われ、パネルの運搬性や作業性等も損なわれるおそれがあった。
さらに、コア材が金属製のハニカム構造等からなる中空パネルでは、例えば気泡パネル・気泡ボードと呼ばれるコア材が気泡構造を有する中空パネルのような断熱性や吸音性がなく、中空パネルとしての用途・使用局面が限定されるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上述した従来の問題を解決するために提案されたものであり、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルであって、強度や剛性に優れ、かつ、折り曲げ加工や曲面加工が可能で、パネル重量の増大も抑制でき、断熱性、吸音性にも優れた、建材や芯材等に好適な中空パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明の中空パネルは、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルであって、コア材が、中空状に膨出する複数の突起が形成されたキャップシートからなり、コア材の表裏両面に積層される外装材が、キャップシートの突起の開口側に積層されるバックシートと、当該キャップシートの突起の頂面側に積層されるライナーシートとからなり、キャップシートが合成樹脂からなるとともに、バックシート及び／又はライナーシートが金属からなる構成としてある。
【０００９】
このような構成からなる本発明の中空パネルによれば、まず、中空パネルを構成するコア材として、多数の突起が形成されたキャップシートを備えており、このキャップシートの突起開口側にバックシートが積層されることで、突起が封止・密封されて気泡として形成される所謂気泡ボード・気泡シートを構成するようになっている。気泡シートは、密封された多数の気泡が緩衝部材として耐衝撃性・緩衝性を有するとともに、気体が封止された気泡による断熱・吸音効果があり、パネル全体として断熱性・吸音性に優れた中空パネルを実現することができる。
また、このようなキャップシートに備えられる複数の気泡は、各気泡同士が所定間隔で離間しており、キャップシート自体は可撓性・柔軟性を有しており、このようなキャップシートをコア材とすることで、中空パネル自体も一定の可撓性・柔軟性を有することになり、中空パネルは折り曲げ加工や曲面加工が可能となる。
さらに、合成樹脂製のキャップシートは、軽量かつ柔軟で、耐水性や耐久性、保温性にも優れ、水洗い等も可能で、繰り返し使用することが可能となる。
【００１０】
そして、本発明では、以上のようなキャップシートを合成樹脂により形成するとともに、このキャップシートの両面に積層されるバックシート及びライナーシートからなる外装材を、例えば鉄，アルミニウム，ステンレス等の金属からなる金属板によって構成するようにしてある。
合成樹脂からなるキャップシートは、可撓性・柔軟性に優れるとともに、金属製のハニカム構造体などと比較して非常に軽量なものとなり、中空パネル全体の重量が増大することを抑制乃至防止することができる。
また、キャップシートの両面に積層されるバックシート及びライナーシートからなる外装材を金属板とすることにより、金属板自体の剛性・強度により、中空パネル全体の強度や剛性が高められることになり、パネル全体が樹脂製や紙製の中空パネルと比較して、剛性及び強度に優れた中空パネルを実現することができる。
さらに、金属板自体は曲面加工や折り曲げ加工が可能な可撓性・可塑性を有しており、合成樹脂製のキャップシートと一体となって折り曲げ・曲面加工等が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルとして、強度や剛性に優れ、かつ、折り曲げ加工や曲面加工が可能で、パネル重量の増大も抑制でき、断熱性、吸音性にも優れた、建材や芯材等に好適な中空パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る中空パネルを示すパネル端部の外観斜視図であり、（ａ）はキャップシートとバックシート及びライナーシートが積層される前の状態、（ｂ）はキャップシートとバックシート及びライナーシートが積層・固着された状態を示している。
【図２】本発明の一実施形態に係る中空パネルの製造工程の一例を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る中空パネルにおいて、バックシートの縁部によってパネル端面を封止する場合の例を示すパネル端部の外観斜視図であり、（ａ）はパネル端面を封止する前の状態、（ｂ）はパネル端面を封止した状態を示している。
【図４】本発明の一実施形態に係る中空パネルにおいてパネル端面を封止する場合の他の例を示すパネル端部の外観斜視図であり、（ａ）はパネル端面をバックシートの縁部によって封止した状態、（ｂ）はバックシート及びライナーシートの縁部をプレス加工することでパネル端面を封止した状態を示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る中空パネルの折り部の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示している。
【図６】本発明の一実施形態に係る中空パネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図５のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る中空パネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図５のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る中空パネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。
【図９】本発明の一実施形態に係る中空パネルが曲面加工された状態を示す外観斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る中空パネルが溶接により接合された状態を示す溶接部分の要部側面図で、（ａ）は二枚の中空パネルがＴ字形状に溶接された状態、（ｂ）は同じくＬ字形状に溶接された状態を示している。
【図１１】本発明の一実施形態に係る中空パネルにボルトを介して他の器具等が取り付けられる状態を示す器具取付部分の要部側面図であり、（ａ）は中空パネルの両面にパネル立設用の器具がボルトで固定された状態、（ｂ）は二枚の中空パネルがボルトによって一体的に固定されつつパネル片側にパネル立設用の器具が取り付けられた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る中空パネルの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る中空パネルを示すパネル端部の外観斜視図であり、（ａ）はキャップシートとバックシート及びライナーシートが積層される前の状態、（ｂ）はキャップシートとバックシート及びライナーシートが積層・固着された状態を示している。
同図に示すように、本実施形態に係る中空パネル１は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルであり、所定形状（例えば矩形状）に形成されている。
【００１４】
［中空パネル］
具体的には、本実施形態に係る中空パネル１は、コア材を構成するキャップシート１１と、このキャップシート１１の両面に積層される外装材となるバックシート１２及びライナーシート１３とを備えた三層構造のパネル材となっている。
キャップシート１１は、シート材の全面にわたって所定間隔で中空状に膨出する複数の突起１１ａが形成されたシートである。
バックシート１２は、キャップシート１１の突起１１ａの開口側に積層されるシートである。
ライナーシート１３は、キャップシート１１の突起１１ａの頂面側に積層されるシートである。
【００１５】
バックシート１２がキャップシート１１に積層されることにより、キャップシート１１に形成された突起１１ａは、突起内に空気が封入された状態で密閉・封止されて気泡が形成され、所謂気泡ボード・気泡シートとして構成される。
また、ライナーシート１３がキャップシート１１に積層されることにより、複数の突起１１ａの頂面がライナーシート１３によって覆われて、複数の突起による凹凸・隙間が覆われた平面状のシート材が構成されることになる。
また、バックシート１２及びライナーシート１３によって挟持された状態のキャップシート１１は、複数の突起１１ａの間に空間が存在しており、この空間が空気層として機能することになる。
このような構成からなる中空パネル１は、気泡ボート、気泡シート等とも呼ばれ、独立した多数の気泡内に空気が封入されて、断熱性，吸音性，耐衝撃性等に優れており、そのような断熱性，吸音性，耐衝撃性等が必要となる建築物や構造物などに用いる建材・芯材として用いることができる。
【００１６】
そして、以上のような三層構造からなる気泡ボードを構成する中空パネル１について、本実施形態では、キャップシート１１が合成樹脂からなるとともに、バックシート１２とライナーシート１３が金属からなる構成としてある。
具体的には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材となるキャップシート１１が合成樹脂製であり、このキャップシート１１からなるコア材の表裏両面に積層される平板状の外装材となるバックシート１２及びライナーシート１３が、金属製の板状部材、例えば鋼板や銅板，ステンレス板，アルミ合金板，亜鉛合金板等の金属板によって構成されている。
【００１７】
合成樹脂からなるキャップシート１１は、可撓性・柔軟性に優れるとともに、金属製のハニカム構造体などと比較して非常に軽量なものとなり、中空パネル全体の重量が増大することを抑制乃至防止することができる。
また、キャップシート１１の両面に積層される外装材となるバックシート１２及びライナーシート１３を金属板とすることにより、金属板自体の剛性・強度により、中空パネル１全体の強度や剛性が高められることになり、パネル全体が樹脂製や紙製の中空パネルと比較して、剛性及び強度に優れた中空パネルを実現することができる。
そして、バックシート１２及びライナーシート１３を構成する金属板自体は、曲面加工や折り曲げ加工が可能な可撓性・可塑性を有しており、合成樹脂製のキャップシート１１と一体となって折り曲げ・曲面加工等が可能となる（図６〜９参照）。
【００１８】
ここで、キャップシート１１を形成する材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。但し、これらに限定はされない。
【００１９】
また、バックシート１２及びライナーシート１３を形成する金属としては、例えば、鉄，アルミニウム，ステンレス，銅、その他の合金などを挙げることができる。
但し、金属の種類はこれらに限定はされるものではない。
また、バックシート１２及びライナーシート１３を形成する金属板として、表面をメッキ処理した金属板を使用することもできる。
さらに、バックシート１２及びライナーシート１３を形成する金属板は、板面に孔を形成した所謂パンチングメタルや金網を使用することもできる。
【００２０】
なお、バックシート１２及びライナーシート１３は、双方ともに金属製とすることができるが、中空パネル１について所望の強度や剛性が得られれば、少なくともいずれか一方のみを金属製とすることもできる。例えば、バックシート１２を金属製とし、ライナーシート１３をキャップシート１１と同様の合成樹脂製とすることができ、また、ライナーシート１３を金属製とし、バックシート１２をキャップシート１１と同様の合成樹脂製とすることもできる。
中空パネル１の用途やコスト等を考慮して、所望のパネル強度・剛性が確保できれば、少なくともバックシート１２又はライナーシート１３のいずれかを金属製とすればよい。
【００２１】
このような本実施形態に係る中空パネル１は、まず合成樹脂製のキャップシート１１については、例えば図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１１ａを真空成形することによってキャップシート１１を形成することができる。
また、金属製のバックシート１２及びライナーシート１３については、例えば圧延加工によって所定の厚みと大きさの金属板を形成することができる。
【００２２】
そして、このように形成したキャップシート１１とバックシート１２及びライナーシート１３は、例えば図２に示すように、所定の製造ライン上において、突起が形成されたキャップシート１１の表裏面にバックシート１２及びライナーシート１３を積層することにより、一体的な中空パネル１として製造することができる。
図２に示す例では、予め突起１１ａが形成されたキャップシート１１と、薄板状に形成されたバックシート１２及びライナーシート１３が、別々のラインで搬送され、押圧ローラＲによって押圧されて一体的に積層されて中空パネル１が製造されるようになっている。
【００２３】
ここで、キャップシート１１とバックシート１２及びライナーシート１３は、一体的に積層・固着されて一枚の中空パネル１を形成するようになっている。
具体的には、キャップシート１１とバックシート１２及びライナーシート１３は、融着により、又は接着剤を用いて一体的に固着することができる。
例えば、図２に示した例において、キャップシート１１とバックシート１２，ライナーシート１３が押圧ローラＲで加圧されて積層される場合に、キャップシート１１を図示しない加熱ローラで加熱して溶融させることで、キャップシート１１を突起１１ａの開口側に供給されたバックシート１２と突起１１ａの頂面側に供給されたライナーシート１３とで挟み込み、熱融着によりキャップシート１１をバックシート１２，ライナーシート１３に融着・固着させることができる。また、バックシート１２，ライナーシート１３を加熱しておき、バックシート１２，ライナーシート１３自体によってキャップシート１１を溶融させて熱融着させることもできる。
【００２４】
また、キャップシート１１の表裏両面に接着剤を塗布しておき、接着剤を介してバックシート１２及びライナーシート１３と一体的に接着・固着することもできる。
例えば、図２に示す例において、押圧ローラＲに至る前工程において、キャップシート１１の表裏両面に接着剤を塗布することにより、押圧ローラＲによって加圧されたバックシート１２及びライナーシート１３とキャップシート１１を接着剤を介して固着することができる。また、接着剤はバックシート１２及びライナーシート１３側に塗布することもできる。
ここで、接着剤としては、樹脂製のキャップシート１１と金属製のバックシート１２，ライナーシート１３を固着できるものであればよく、例えばエポキシ系，フェノール系，ポリウレタン系等の熱硬化性接着剤を使用することができる。
【００２５】
なお、以上のような中空パネル１は、パネルの用途や使用局面等に応じて任意の大きさに形成することができ、キャップシート１１の突起１１ａの数や大きさも任意に設定することができる。また、中空パネル１を切り出すことで、施工現場等において任意の大きさ・形状の中空パネル１を形成することができる。
例えば、中空パネル１を建材として使用する場合、一般的な建材の基準単位の大きさ（例えばサブロク板の大きさ）に形成・裁断等することができる。
また、中空パネル１を製造するにあたり、キャップシート１１，バックシート１２，ライナーシート１３のそれぞれの厚みは、中空パネル１に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、各シートの厚みは、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。
【００２６】
［パネルの端面封止］
以上のようなキャップシート１１，バックシート１２，ライナーシート１３の三層のシート材が積層された中空パネル１は、パネル縁部の端面がバックシート１２の厚み（突起１１ａの高さ）の分だけ開放されている（図１（ｂ）参照）。
このようなパネル端面が開放された状態であっても、中空パネル１を使用することは妨げられるものではないが、パネル端面を面材等で覆って封止することで、中空パネル１の内部空間を閉鎖・密閉することができ、中空パネルとしての断熱性や吸音性・保温性を更に向上させることができる。また、中空パネル１の内部に異物が侵入してしまう等の不都合も防止できる。
また、パネル端面が封止・密閉されることで、中空パネル１の内部空間に空気や液体を充填・循環等させることが可能となり、中空パネル１を一種のラジエーターとして機能させることができ、冷却手段・加温手段等して構成することが可能となる。
【００２７】
そこで、本実施形態の中空パネル１では、パネル端面の開放部を封止・密閉することができるようになっている。
具体的には、本実施形態では、図３に示すように、バックシート１２の外形を、キャップシート１１及びライナーシート１３よりもパネル厚み分（突起高さ分）だけ大きく形成し、このバックシート１２の縁部１２ａが、キャップシート１１側に折り曲げられることにより、中空板材の開放した縁部端面が封止されるようにしてある（図３（ｂ）参照）。
このようにすると、バックシート１２の縁部１２ａを折り曲げるだけでパネル端面を封止することができ、別途封止部材等を用意することなく、簡易かつ迅速にパネル端面を閉鎖・封止することができる。
【００２８】
また、このようにバックシート１２の縁部１２ａを折り曲げてパネル端面を封止することで、バックシート１２の縁部１２ａとライナーシート１３の縁部とが隣接して対向又は当接することになるので、金属板同士のバックシート１２及びライナーシート１３の縁部を溶接により接合・封止することができる。
これによって、パネル端面の封止をより完全な密封状態とすることができ、中空パネル１の断熱性や吸音性をより向上させることができ、また、中空パネル１を上述したラジエーターとして使用する場合にも好適となる。
【００２９】
なお、上述した図３に示す例では、バックシート１２の縁部を延設して折り曲げるようにしてあるが、これをライナーシート１３側の縁部を延設・折り曲げするようにしても同様であることは言うまでもない。
また、バックシート１２とライナーシート１３の双方について、縁部を延設・折り曲げるようにすることもできる。この場合、バックシート１２とライナーシート１３を同じ大きさにすることができるので、バックシート１２及びライナーシート１３を同形・同大の金属板で構成できるので、製造工程の負担が軽減されることになる。また、この場合、バックシート１２とライナーシート１３の縁部同士を折り曲げて重ね合わせることもできるので、上述したバックシート１２とライナーシート１３の溶接等の接合作業を省略することも可能となる。
【００３０】
さらに、図４（ａ）に示すように、バックシート１２（又はライナーシート１３）の縁部を延設して折り曲げる場合に、折り曲げられる縁部１２ａの長さをパネル厚み分（突起高さ分）よりも大きく形成することで、縁部１２ａをキャップシート１１側に折り曲げつつ、更にライナーシート１３側に折り曲げることが可能となる。
このようにすると、折り曲げられたバックシート１２（又はライナーシート１３）の縁部をライナーシート１３（又はバックシート１２）側に重ね合わせて折り曲げることができるので、中空パネル１の端面封止の密閉度を高めることができ、バックシート１２とライナーシート１３の溶接も省略可能となる。
【００３１】
なお、中空パネル１の端面封止の方法としては、上述した形態に限定されるものではなく、他の方法で実現することもできる。
例えば、図４（ｂ）に示すように、バックシート１２及びライナーシート１３の外形をキャップシート１１よりも大きく形成し、バックシート１２及びライナーシート１３の縁部をキャップシート１１側にプレス加工することにより、パネル端面を封止することができる。このようにすると、プレス加工を行うだけで所謂イルカ型と呼ばれる端面封止を施すことができるので、製造工程が容易となり、作業性を向上させることができる。
なお、この場合も、プレスしたバックシート１２及びライナーシート１３の縁部は溶接・融着することができることは勿論である。
【００３２】
また、上記以外にも、例えば、パネル端面の開放形状に対応した帯状の封止材を用意して、熱融着などによって取り付けるようにしてもよい。
なお、以上のような中空パネル１の端面封止は、パネルの縁部全周の全ての端面に行うこともでき、また、必要に応じて、パネルの一部の端面のみに行うこともできる。
また、上述した異なる端面封止の構造を組み合わせて実施することも勿論可能である。
【００３３】
［折り部］
以上のような中空パネル１に対しては、中空板材の所定の部位に切り込みを入れることによって、当該中空板材が折り曲げ可能な箇所（折り部）を形成することができる。
具体的には、本実施形態では、図５に示すように、所定の加工を施すことにより折り部２を形成して、中空パネル１を折り曲げ可能にすることができる。
折り部２は、所定の形状に形成された中空パネル１の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２に沿って中空パネル１を折り曲げ可能に構成することができる。
【００３４】
折り部２を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、中空パネル１のバックシート１２側、ライナーシート１３側のいずれであってもよい。
図５〜６に示す例では、中空パネル１のバックシート１２側に切り込み３を入れることによって折り部２を形成している。これによって、中空パネル１は切れ込み３を入れたバックシート１２側からライナーシート１３側に折り曲げ可能となる。従って、中空パネル１は、切れ込み３が形成されている面と反対側に向かって折り曲げられることになる。従って、中空パネル１を折り曲げたい方向と反対側のシート（バックシート１２又はライナーシート１３）に切り込み３を入れて折り部を２形成すればよい。
【００３５】
ここで、図５は、図１に示した中空パネル１をバックシート１２側から見た拡大図であり、図５のＡ−Ａ断面図を図６（ａ）に示し、当該部位を折り部２で折り曲げた状態を図６（ｂ）に示す。同様に、図５のＢ−Ｂ断面図を図７（ａ）に示し、当該部位を折り部２で折り曲げた状態を図７（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１１ａがない部位では、キャップシート１１とバックシート１２との融着部を切断するように切り込み３を入れ（図６（ａ）参照）、ライナーシート１３のみが屈曲して折り部２が形成されるようになる（図６（ｂ）参照）。
これに対して、突起１１ａがある部位では、バックシート１２と突起１１ａの側壁部とを切断するように切り込み３を入れ（図７（ａ）参照）、ライナーシート１３に突起１１ａの頂面が融着された部分が屈曲して折り部２が形成されるようになる（図７（ｂ）参照）。
【００３６】
これにより、折り部２は、ライナーシート１３のみからなる部分と、ライナーシート１３に突起１１ａの頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、中空パネル１に切り込み３を入れて形成された折り部２は、ライナーシート１３に突起１１ａの頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２を補強するために、例えば、折り部２を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２が折り曲げにくくなるおそれがあるが、上記のような本実施形態の折り部２のように構成することで、折り部２が部分的に二重構造となるため、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２が補強されることになる。
【００３７】
なお、曲げ易さを損なうことなく折り部２の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材等を中空パネル１に積層することもできる。
このとき、バックシート１２側に切り込み３を入れて折り部２を形成するのであれば、ライナーシート１３側の面、すなわち、切り込み３を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材等を積層することができる。
【００３８】
なお、特に図示しないが、中空パネル１のライナーシート１３側から切り込み３を入れて折り部２を形成する場合には、突起１１ａがない部位では、ライナーシート１３を切断するように切り込み３を入れ、キャップシート１１とバックシート１２との融着部が屈曲して折り部２を形成することになる。一方、突起１１ａがある部位では、ライナーシート１３に突起１１ａの頂面が融着された部分と突起１１ａの側壁部とを切断するように切り込み３を入れ、バックシート１２が屈曲して折り部２を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２は、バックシート１２のみからなる部分と、バックシート１２にキャップシート１１が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２が補強されることになる。
【００３９】
また、以上のような切り込み加工による折り部２以外にも、中空パネル１を折り曲げ可能な構成とすることができる。
例えば図８に示すようなＶ字加工を施すことにより中空パネル１に折り部２を形成することができる。
図８は、上述した図６に対応する中空パネル１（中空パネル１）の断面図であり、図６で示した切り込み３に換えてＶ字加工部４を形成したものである。
【００４０】
同図に示すＶ字加工部４は、中空パネル１には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部４を設けることによって、図８（ｂ）に示すように、中空パネル１はＶ字加工部４が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、中空パネル１は、Ｖ字加工部４が形成されている面側に向かって折り曲げられることになるので、中空パネル１を折り曲げたい方向のシート（バックシート１２又はライナーシート１３）にＶ字加工部４を入れて折り部を２形成すればよい。
なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部４は、中空パネル１の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部４で囲まれた範囲はパネル端面が封止され、パネル内に空気が封入されるようになる。このため、中空パネル１の端縁に端面封止構造（図３〜４参照）を設けなくても、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって中空パネル１の断熱性，吸音性等を向上させることができ、またパネル内部空間の気密性が確保される。
【００４１】
また、以上のような折り曲げ加工（折り部２）を設けなくても、中空パネル１は、図９に示すように、パネル自体を曲面状に形成することができる。
本実施形態に係る中空パネル１は、コア材となるキャップシート１１を合成樹脂によって形成してあり、コア材自体が可撓性・柔軟性に優れており、任意の方向に折り曲げることで曲面状にすることができる。
また、キャップシート１１の両面に積層されるバックシート１２及びライナーシート１３も薄板状の金属板からなり、金属板自体が曲面変形可能となっている。
従って、中空パネル１を所定方向に折り曲げることで、キャップシート１１とバックシート１２及びライナーシート１３が一体となって曲面状に変形でき、例えば円形状の壁面等の建材や芯材として、本実施形態の中空パネル１を適用・使用することができる。
【００４２】
［溶接接合］
また、本実施形態に係る中空パネル１は、パネル外装材となるシート（バックシート１２及びライナーシート１３）が金属板により構成されているため、複数の中空パネル１を外装材となる金属板同士を溶接することで接合が可能となる。
例えば、図１０（ａ）に示すように、２枚の中空パネル１を互いに直交するＴ字形状に配置し、一方のパネルの端面と他方のパネルの一表面とを溶接部５において溶接・融着することで接合することができる。
同様に、図１０（ｂ）に示すように、２枚の中空パネル１をＬ字形状に配置し、一方のパネルの端面と他方のパネルの一表面とを溶接部５において溶接・融着することで接合することができる。
このように、パネル外装材を金属板により構成した本実施形態の中空パネル１では、パネル同士を任意の配置・形状で溶接することができ、建材や芯材としてより汎用性・拡張性に優れたパネル材として提供することができる。
【００４３】
［ボルト等による締結］
さらに、パネル外装材となるシート（バックシート１２及びライナーシート１３）を金属板により構成した本実施形態に係る中空パネル１では、外装材となるバックシート１２及びライナーシート１３を貫通してボルト等の締結具を締め込むことができ、ボルト等の脱着を繰り返したとしても、外装材となるバックシート１２及びライナーシート１３が劣化，損壊等することはない。
このため、中空パネル１にボルト等の締結具を使用することが可能となり、例えば任意の金具をボルト等によって締結・取付したり、複数の中空パネル１をボルトにより締結したりすることが可能となる。
【００４４】
例えば、図１１（ａ）に示すように、立設した中空パネル１の底部両面にパネル支持用の金具７ａ，７ｂを配設し、中空パネル１と金具７ａ，７ｂとをボルト６により一体的に締結することができる。これによって、中空パネル１は金具７ａ，７ｂによって立設状態で支持され、任意の設置箇所に立設・配置することができる。
同様に、図１１（ｂ）に示すように、２枚の中空パネル１を重ね合わせて配置し、パネルの底部一面側にパネル支持用の金具８を配設し、２枚の中空パネル１と金具８とをボルト６により一体的に締結するようなこともできる。
このように、パネル外装材を金属板により構成した本実施形態の中空パネル１では、ボルト等の締結具を使用してパネル同士を締結・接合したり、補助金具等を取り付けることができ、ボルト等による螺合・脱着を繰り返しても、金属製のパネル外装材が劣化・損壊することがなく、建材や芯材等に使用されるパネルとしての汎用性・拡張性を更に向上させることができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係る中空パネルによれば、まず、中空パネル１を構成するコア材として、多数の突起１１ａが形成されたキャップシート１１を備えており、このキャップシート１１の突起開口側にバックシート１２が積層されることで、各突起１１ａが封止・密封されて気泡として形成される所謂気泡ボード・気泡シートを構成するようになっている。気泡シートは、密封された多数の気泡（突起１１ａ）が緩衝部材として耐衝撃性・緩衝性を有するとともに、気体が封止された気泡による断熱・吸音効果があり、パネル全体として断熱性・吸音性に優れた中空パネルを実現することができる。
【００４６】
また、このようなキャップシート１１に備えられる複数の突起１１ａは、各突起同士が所定間隔で離間しており、キャップシート自体は可撓性・柔軟性を有しており、このようなキャップシート１１をコア材とすることで、中空パネル自体も一定の可撓性・柔軟性を有することになり、中空パネル１は折り曲げ加工や曲面加工が可能となる。
さらに、合成樹脂製のキャップシート１１は、軽量かつ柔軟で、耐水性や耐久性、保温性にも優れ、水洗い等も可能で、繰り返し使用することが可能となる。
【００４７】
そして、本実施形態では、上記のようにキャップシート１１を合成樹脂により形成するとともに、このキャップシート１１の両面に積層されるバックシート１２及びライナーシート１３からなる外装材を、例えば鉄，アルミニウム，ステンレス等の金属からなる金属板によって構成するようにしてある。
合成樹脂からなるキャップシート１１は、可撓性・柔軟性に優れるとともに、金属製のハニカム構造体などと比較して非常に軽量なものとなり、中空パネル全体の重量が増大することを抑制乃至防止することができる。
【００４８】
また、キャップシート１１の両面に積層されるバックシート１２及びライナーシート１３からなる外装材を金属板とすることにより、金属板自体の剛性・強度により、中空パネル全体の強度や剛性が高められることになり、パネル全体が樹脂製や紙製の中空パネルと比較して、剛性及び強度に優れた中空パネル１を実現することができる。さらに、金属板自体は曲面加工や折り曲げ加工が可能な可撓性・可塑性を有しており、合成樹脂製のキャップシート１１と一体となって折り曲げ・曲面加工等が容易に行えるようになる。
【００４９】
従って、本実施形態に係る中空パネル１によれば、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる中空板材からなる中空パネルとして、強度や剛性に優れ、かつ、折り曲げ加工や曲面加工が可能で、パネル重量の増大も抑制でき、断熱性、吸音性にも優れた中空パネルを実現することができる。
これによって、建材や芯材等に好適な中空パネルを提供することが可能となる。
【００５０】
以上、本発明の中空パネルについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の中空パネルは、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、コア材となるキャップシート１１を一層のみ備えているが、キャップシートは複数層備えるようにすることもできる。例えば二層のキャップシートを積層してコア材とすることができる。
【００５１】
その場合、各キャップシートは、突起頂面側同士を対向させて配置することが好ましい。このようにすると、二層のキャップシートの突起を、バックシート及びライナーシートによってそれぞれ封止・密封することができ、二層のキャップシートの突起をそれぞれ気泡として機能させることができるようになる。
また、バックシート及びライナーシートからなる外装材についても、それぞれ複数層設けることも可能である。また、外装材の表面に更に樹脂層等を積層して、金属板からなる外装材をコーティングすることもできる。
【００５２】
また、複数層のキャップシートを積層してコア材を構成する場合、各キャップシートに形成される突起は、大きさ（気泡の開口面積）や高さ（深さ）が異なるものであっても良い。
例えば、突起の大きさが倍異なる二つのキャップシート積層することができ、その場合、大きい突起の頂面に小さい突起の気泡開口側を搭載して積層するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、例えば建築物の壁面や床，天井等を構成する建材や、自動車，列車等の車両のドアやボディの芯材、スーパーマーケットのバックヤードに備えられる開閉自在なドアの芯材等として使用される中空パネルに好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  中空パネル
２  折り部
３  切り込み
４  Ｖ字加工
１０  中空パネル
１２  バックシート
１１  キャップシート
１１ａ  突起
１３  ライナーシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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