(57)【要約】【課題】本発明は、コンバインの処理能力を有効に発揮して能率的に刈取作業を行うことができるコンバインを提供することを課題とする。【解決手段】植立する穀稈を引き起す穀稈引起装置（１５）の下部に引起しラグ（２９）が横方向へ直線的に移動する横移送経路（Ｙ１）を形成すると共に、この横移送経路（Ｙ１）の後側には穀稈に係合して刈刃装置（１６）へ向けて掻込搬送する掻込搬送装置（１７）を設け、掻込搬送装置（１７）の穀稈作用位置を上下に変更可能に構成する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植立する穀稈を引き起す穀稈引起装置（１５）の下部に引起しラグ（２９）が横方向へ直線的に移動する横移送経路（Ｙ１）を形成すると共に、この横移送経路（Ｙ１）の後側には穀稈に係合して刈刃装置（１６）へ向けて掻込搬送する掻込搬送装置（１７）を設け、該掻込搬送装置（１７）の穀稈作用位置を上下に変更可能に構成したコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記穀稈引起装置（１５）の前側に複数の分草具を左右方向に間隔をおいて配置し、これらの分草具のうちの右端の分草具（１４Ｒ）と左端の分草具（１４Ｌ）の間隔を２条分の穀稈が導入可能な幅から４条分の穀稈が導入可能な幅に亘って変更可能な構成とした請求項１記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記右端の分草具（１４Ｒ）及び左端の分草具（１４Ｌ）を、各分草具の基部に備えた縦軸（２２）を中心として先端側が左右に回動するように、運転操作部（３３）に設ける操作レバー（１３Ｌ，１３Ｒ）と連繋した請求項２に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記掻込搬送装置（１７）の搬送始端部を、刈巾方向において穀稈引起装置（１５）の横移送経路（Ｙ１）の外側端部よりも内側の部位に配置した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項５】
前記穀稈引起装置（１５）の下部に、引起しチェンを巻回する２つの回転体（２８ａ，２８ｂ）を左右方向に並べて配置し、該２つの回転体（２８ａ，２８ｂ）の間に前記横移送経路（Ｙ１）が形成される構成とした請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圃場に植立する穀稈を分草した後に倒れた穀稈を引き起す一対の引起し装置を左右に対向配置し、これらの引起し装置に備えた引起しラグの移動軌跡の設定により、左右両端および中央の３つの分草体の各間に導入された植立穀稈を、刈取搬送部の中央側に向けて掻き込み案内する掻込案内領域と掻き込み案内された穀稈を引き起す引起し領域を形成して、引起し範囲の拡大を図ったコンバインが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０４３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術は、刈取部の左右両側端部に配置した左右分草体と、中央に配置された中分草体の間隔を、各２条の植立穀稈を導入できる間隔に固定的に設定し、１条から最大４条の穀稈刈取り作業を可能にしたものであるが、かかる構成のものでは、倒伏していたり、濡れていたりした場合、刈取装置に３条〜４条の植立穀稈が導入されると、刈取装置や脱穀装置にかかる負担が過大となり、穀稈の詰まりなどによるトラブルを惹き起す問題がある。
【０００５】
本願発明はこの問題を解消し、コンバインの処理能力を有効に発揮して能率的に刈取作業を行うことができるコンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
請求項１に記載の発明は、植立する穀稈を引き起す穀稈引起装置（１５）の下部に引起しラグ（２９）が横方向へ直線的に移動する横移送経路（Ｙ１）を形成すると共に、この横移送経路（Ｙ１）の後側には穀稈に係合して刈刃装置（１６）へ向けて掻込搬送する掻込搬送装置（１７）を設け、該掻込搬送装置（１７）の穀稈作用位置を上下に変更可能に構成したコンバインの刈取装置とした。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記穀稈引起装置（１５）の前側に複数の分草具を左右方向に間隔をおいて配置し、これらの分草具のうちの右端の分草具（１４Ｒ）と左端の分草具（１４Ｌ）の間隔を２条分の穀稈が導入可能な幅から４条分の穀稈が導入可能な幅に亘って変更可能な構成とした請求項１記載のコンバインの刈取装置とした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記右端の分草具（１４Ｒ）及び左端の分草具（１４Ｌ）を、各分草具の基部に備えた縦軸（２２）を中心として先端側が左右に回動するように、運転操作部（３３）に設ける操作レバー（１３Ｌ，１３Ｒ）と連繋した請求項２に記載のコンバインの刈取装置とした。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記掻込搬送装置（１７）の搬送始端部を、刈巾方向において穀稈引起装置（１５）の横移送経路（Ｙ１）の外側端部よりも内側の部位に配置した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバインの刈取装置とした。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記穀稈引起装置（１５）の下部に、引起しチェンを巻回する２つの回転体（２８ａ，２８ｂ）を左右方向に並べて配置し、該２つの回転体（２８ａ，２８ｂ）の間に前記横移送経路（Ｙ１）が形成される構成とした請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコンバインの刈取装置とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、圃場に植立する穀稈が、穀稈引起装置（１５）の横移送経路（Ｙ１）と掻込搬送装置（１７）の搬送作用を受け、穀稈の株元側が刈刃装置（１６）に誘導されて刈り取られるが、掻込搬送装置（１７）の搬送作用位置を圃場面から高い上方にすると、穀稈が柔らかく倒れやすい場合に穀稈を良く捉えて搬送作用し、掻込搬送装置（１７）を圃場面に近づけた下方にすると、穀稈が圃場面に倒れた倒伏状態の場合に穀稈を良く捉えて搬送作用して、穀稈の取りこぼしを防止することが出来る。これによって、作業条件や刈取対象穀稈の種類への適応性を向上させ、刈取作業の能率を向上させることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、穀稈の稔り具合や作業形態に応じて通常の２条分刈り取りから４条分刈り取りまで変更することで、更に能率的な刈取作業を行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、運転操作部（３３）に搭乗した作業者が、穀稈の状態を見て操縦しながら分草具（１４Ｒ、１４Ｌ）の位置を容易に調整でき、刈取作業の能率を更に向上させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明に加えて、穀稈引起装置（１５）から掻込搬送装置（１７）への穀稈の引継ぎを円滑化することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４記載の発明に記載の効果に加えて、穀稈引起装置（１５）の横移送経路（Ｙ１）を安価に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】コンバインの正面図である。
【図３】コンバインの側面図である。
【図４】コンバインの要部の平面図である。
【図５】コンバインの一部を示す側面図である。
【図６】刈取装置の要部を示す正面図である。
【図７】刈取装置の要部を示す正面図である。
【図８】刈取装置の要部を示す正面図である。
【図９】刈取装置の要部を示す正面図である。
【図１０】刈取装置の要部を示す正面図である。
【図１１】分草具操作用レバーの側面図である。
【図１２】分草具操作用レバーの正面図である。
【図１３】刈取装置の要部を示す側面図である。
【図１４】刈取装置の要部を示す平面図である。
【図１５】操作パネルの平面図である。
【図１６】運転操作部の要部を示す側面図である。
【図１７】運転操作部の要部を示す側面図である。
【図１８】別実施例の穀稈引起装置を示す駆動機構図である。
【図１９】別実施例の穀稈引起装置の一部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
以下の説明では特別に断らない限りにおいて、コンバインの前進方向を向いて運転席５に着座した操縦者から視て左側を左といい、右側を右という。
【００１８】
図１乃至図３は、コンバインの全体図を示すものであり、この走行車体１には、走行ミッションＭを介して駆動される走行装置２としての左右一対の走行クローラ（クローラ）２Ｌ，２Ｒを備え、後部に搭載した脱穀装置（脱穀部）３の前方部に刈取装置４を設置し、刈取装置４の横右側部には、運転席５と、運転席前側のフロント操作ボックス６と、運転席左横側のサイド操作ボックス７からなる運転操作部３３を備え、更に、その運転操作部３３の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００１９】
フロント操作ボックス６の右側には、左右方向の操作で機体の進行方向を操向制御し、前後方向の操作で刈取装置４を昇降制御するパワステレバー８が設置されている。運転席５左側のサイド操作ボックス７上には、刈取装置４及び脱穀部３への回転動力を断続操作する刈脱クラッチレバー９、図示せぬ無段変速装置を変速して走行速度を変更する変速レバー（走行変速レバー１０、副変速レバー１１）等を配置している。
【００２０】
刈取装置４は、後支持フレーム２０ａで支持され、この後支持フレーム２０ａ基端部（後端部）を、走行車体１に設けた支持部（図示省略）へ回動自在に軸支している。そして、後支持フレーム２０ａの中間部と走行車体１の間に設けた刈取昇降シリンダＳの油圧駆動による伸縮により、刈取装置４が上下昇降される。
【００２１】
後支持フレーム２０ａの先端部（前端部）には、左右方向の横支持フレーム２０ｂの左右中間部を連結しており、横支持フレーム２０ｂからコンバインの機体前方に向けて、分草支持フレーム２１を、左右所定間隔をおいて複数配置している。
【００２２】
刈取装置４には、立植する穀稈を分草する複数の分草具（分草部材）１４と、分草後の穀稈を引き起す左右一対の穀稈引起装置１５（１５Ｌ，１５Ｒ）と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式刈刃装置１６と、刈取後の穀稈を掻込搬送するスターホイル等の掻込搬送装置１７、掻込搬送後の穀稈を脱穀部３に揚上搬送して供給する揚上搬送装置１８等を装備している。
【００２３】
前記分草具１４は、左分草具（左側の分草部材）１４Ｌと右分草具（右側の分草部材）１４Ｒ及び中央の中分草具（中央側の分草部材）１４Ｃを含む。なお、分草具１４は分草支持フレーム２１の先端に取り付けられている。
【００２４】
左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒは、先端側が左右に向けて回動するよう分草支持フレーム２１の途中部に設けた上下方向の縦軸２２回りに回動自在に枢着している。
図７に示すとおり、通常の２条刈作業を行うときは、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒは閉状態にあって、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒと中分草具１４Ｃの間に１条ずつの穀稈が導入され、左右合わせて２条分の穀稈が刈刃装置１６に分草案内される。
【００２５】
図８に示すとおり、左右分草具１４Ｌ，１４Ｒのうち、左分草具１４Ｌを左外側方に開いた状態（開状態）では、中分草具１４Ｃと左分草具１４Ｌの間に２条の穀稈が導入され、中分草具１４Ｃと右分草具１４Ｒの間に導入される１条の穀稈と合わせて３条の穀稈が導入され、３条刈作業が可能となる。
【００２６】
また、図９に示すとおり、左右分草具１４Ｌ，１４Ｒのうち、右分草具１４Ｒを右外側方に開いた状態（開状態）は、中分草具１４Ｃと右分草具１４Ｒの間に２条の穀稈が導入され、中分草具１４Ｃと閉状態の左分草具１４Ｌの間に導入される１条の穀稈と合わせて３条の穀稈が導入され、上記と同様に３条刈作業ができる。
【００２７】
そして、図１０に示すとおり、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒをそれぞれ外側方に開いた時には、左分草具１４Ｌと中分草具１４Ｃ及び右分草具１４Ｒと中分草具１４Ｃの間にはそれぞれ２条ずつの穀稈が導入され、左右合わせて４条分の穀稈が導入可能に構成されており、４条刈作業が可能となる。
【００２８】
しかして、変速レバー１０を前方に傾動させて、走行クローラ２Ｌ，２Ｒによって機体を前進させて刈取収穫作業を行うのであるが、コンバインの刈取収穫作業では、圃場を上方から視て反時計回りに回りながら周辺部から中心部に向かって穀稈を刈り取るので、未刈穀稈が刈取装置４の左側となる。
【００２９】
２条刈りの作業（図７）では、右分草具１４Ｒを既に刈り取った穀稈（既刈穀稈）の切り株Ｃの位置に合せると、左右分草具１４Ｌ，１４Ｒの間に２条分の穀稈が導入される間隔に設定しているので、操縦者は、運転席５の前方にある右分草具１４Ｒの位置を切り株Ｃの上を通過させるべく前記パワステレバー８で機体を操向しながら前進すればよく、刈取作業における機体の操縦操作が容易になる。
【００３０】
３条刈りの作業のうち、図８に示す作業では、左分草具１４Ｌを、圃場に植立する穀稈Ｋの位置を、この左分草具１４Ｌよりも内側に合わせる。この作業形態は、主に畦際の穀稈を刈取る際に用いられ、左分草具１４Ｌの先端が機体の左最外側に近づくことで、畦際の穀稈を刈取る際に周囲の障害物に機体を接触させることなく作業を行うことができ、周囲をコンクリート壁で囲まれた都市部の圃場などでは有効である。
【００３１】
図９に示す３条刈り作業は、コンバインの機体の左右両側に未刈り穀稈を位置させて行う所謂中割り作業に好適であり、右走行クローラ２Ｒの右外側端との距離が大きい右分草具１４Ｒの先端を右走行クローラ２Ｒ前方の刈取右側穀稈Ｋの右側に位置させて刈取ることで、この刈取右側穀稈Ｋよりも右側に位置する穀稈Ｋと右走行クローラ２Ｒのクリアランスを確保して刈取作業を行なうようにして、未刈穀稈を左右走行クローラ２Ｒ，２Ｌによって踏みつけることなく中割り作業を行なうことができる。
【００３２】
４条刈りの作業（図１０）では、２条枠の穀稈引起装置１５Ｌ，１５Ｒで４条分の穀稈を刈取ることができ、刈取作業の効率を飛躍的に高めることができる。特に、前述の中割り作業を行なうにあたり効果的であり、刈取作業中に機体の方向転換などを行なう際にも、走行クローラ２Ｒ，２Ｌが既刈地を移動することによって穀稈Ｋを踏みつけることなく作業を行なうことができる。
【００３３】
また、上述したとおり、２条刈りから最大４条刈りまでに左右分草具１４Ｌ，１４Ｒの間隔を変更できることで、作業条件が良好なとき（穀稈が直立状態であり、雨水や泥土等が付着していないときや、穀稈の穂先の穀粒が比較的少ないとき）には、４条分の穀稈を刈取装置４に導入することで、圃場内を移動する距離や、機体の旋回を行なう回数を減少させ、能率的な作業を行なうことができる。
【００３４】
また、穀稈が倒伏していたり、濡れていたり、穀粒が多く、刈取搬送や脱穀の負荷が高いことが予想される作業条件においては、刈取装置４に導入する穀稈の量を２条分に制限することで、刈取装置４や脱穀装置３の負荷を軽減し安定した作業を行うことができる。
【００３５】
左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒとこれらを遠隔操作する操作レバー１３Ｌ，１３Ｒとは、操作ワイヤ２３等を介して連動連結され、図１１，１２に示す如く、各操作レバー１３Ｌ，１３Ｒの支点Ｑを中心とする手前側（前方から後方）への引き操作を行うことで、左分草具１４Ｌが左外側方へ、右分草具１４Ｒが右外側方へ回動すべく連繋させている。なお、操作レバー１３Ｌ，１３Ｒは、前方に押し操作すると、左右分草具１４Ｌ，１４Ｒは２条刈作業体勢の閉状態に復帰する。また、左右の操作レバー１３Ｌ，１３Ｒは、サイド操作ボックス７側において副変速レバー１１の横側近傍に配置され、正面視で左右平行状に配置している。
【００３６】
また、図４に示すとおり、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒは、それらの先端部が刈刃装置１６の端部、つまり、左右の分草支持フレーム２１Ｌ，２１Ｒを基準として内側と外側に回動して変位し、分草具１４Ｌ，１４Ｒ後部のフレーム部が分草支持フレーム２１Ｌ，２１Ｒから大きく屈折しないので、分草具１４Ｌ，１４Ｒから分草支持フレーム２１Ｌ，２１Ｒに亘って穀稈の株元を円滑に案内できる。
【００３７】
刈刃装置１６の左右幅Ａを、各々前記開状態とした前記左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒの先端間隔Ｂ１よりも狭く設定したので、刈取装置４に導入する穀稈を、通常の刈取条数から、この条数に加えて２条分の穀稈を刈取りできるものでありながら、刈刃装置１６の左右幅を穀稈の切断性能に支障がない範囲で狭くすることで、刈刃装置１６が発生させる振動や騒音を低減することができる。加えて、刈取装置４をコンパクトに構成でき、旋回時に刈取装置４が周囲の畦畔等に接触し難く、操作性の優れたコンバインを提供することができる。
【００３８】
また、刈刃装置１６の左右幅Ａを、各々前記閉状態とした左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒの先端間隔Ｂ２よりも広く設定したことにより、刈取装置４に導入される刈取対象の穀稈量に比べて刈刃装置１６の切断能力に余裕が生まれ、確実に穀稈を刈取ることができる。
【００３９】
また、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒのうち、未刈地側（左側）の分草具１４Ｌは、これを外側方に向けて開状態に張出した時、この分草具１４Ｌの先端が未刈地側の走行クローラ２Ｌの外端部よりも外方に位置するべく設定している(図５参照)。これによると、未刈地側の穀稈が未刈地側の走行クローラ２Ｌによって踏み込まれるのを防止することができる。
【００４０】
加えて、湿田等の軟弱地盤での作業においては、未刈地側の走行クローラ２Ｌが地面に沈下することによって泥が未刈地側に押し退けられるが、分草具１４Ｌの先端及び刈刃装置１６の外側端がこの走行クローラ２Ｌよりも外側方に位置するため、未刈穀稈の株元に泥土を押し上げず、次回の刈取行程の支障にならない。
【００４１】
また、図５の例では、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒをそれぞれ外側に同時に開いた状態では、中分草具１４Ｃと左右分草具１４Ｌ，１４Ｒ先端の距離Ｗ１，Ｗ２Ｄは略同じ距離とし、内側に同時に閉じた状態においても中分草具と左右分草具先端の距離は略同じ距離としている。
【００４２】
図６に示す如く、左右の穀稈引起装置１５Ｌ，１５Ｒは、左右対称形状に構成された引起しケース２５と、ケース内上部に架設された駆動スプロケット２６、テンションスプロケット２７及びケース内下部に左右所定間隔を置いて架設された左右ガイドローラ２８ａ，２８ｂと、それらに亘って掛け回した引起しラグ２９付無端チェン３０を備えている。
【００４３】
左右引起装置１５Ｌ，１５Ｒの始端側には、引起しラグ２９によって導入された穀稈を外側から内側方の引起し経路（縦移送経路）Ｙ２側に向けて掻き寄せる横方向所定幅の掻寄せ経路（横移送経路）Ｙ１が設けられている。この掻寄せ経路Ｙ１は、所定間隔をあけて配置した左右のガイドローラ２８ａ，２８ｂ間において構成され、そして、この左右ガイドローラ２８ａ，２８ｂ間のローラ間ピッチ（軸心間距離）Ｐ１を引起しラグ２９，２９間のラグピッチ（取り付け間隔）Ｐ２と略同等に設定することで、この掻寄せ経路Ｙ１中において、複数の引起しラグ２９，２９が下向き作用姿勢で横移動する。なお、引起し経路Ｙ２では引起しラグ２９が横向き姿勢で上昇移行する。
【００４４】
すなわち、引起しラグ２９が、掻寄せ経路Ｙ１の終端位置近傍を移動中、或いは、掻寄せ経路Ｙ１から引起し経路Ｙ２に移行する過程で円弧軌跡を描いて移動中に、穀稈が引起しラグ２９に係合した状態から離脱しても、掻寄せ経路Ｙ１中に他の引起しラグ２９が存在することで穀稈の受け止めができ、引起装置１５Ｌ，１５Ｒでの穀稈の取りこぼしを防止することができる。
【００４５】
従って、上記構成の掻寄せ経路Ｙ１によれば、片側に２条の穀稈が導入されても引起し経路Ｙ２内へ確実に掻き寄せることができる。
なお、前記ラグピッチＰ２は、ローラ間ピッチＰ１にガイドローラ２８ａの外周長の４分の１を加えた長さよりも短くし、望ましくは、ローラ間ピッチＰ１にガイドローラ２８ａの外周長の８分の１を加えた長さよりも短くする。以上のごとくローラ間ピッチＰ１とラグピッチＰ２を設定することで、引起装置１５Ｌ，１５Ｒにおける穀稈の取りこぼしを防いで良好に引起すことができるのである。
【００４６】
また、図６に示したとおり、前記左右分草具１４Ｌ，１４Ｒを、外側に開いた状態と内側に閉じた状態のいずれの状態においても、左右分草部１４Ｌ，１４Ｒの正面視における内側端部が、引起しラグ２９の移動軌跡と重合する構成としている。
【００４７】
引起しラグ２９は、非引起作用側において無端チェン３０に沿う倒伏姿勢で移動し、ガイドローラ２８ａの側方に至ると、このガイドローラ２８ａに当該引起しラグ２９の基部が当接して起立姿勢となるが、左右分草部１４Ｌ，１４Ｒの正面視における内側端部と、起立姿勢の引起しラグ２９の軌跡を重合させたことで、左右分草具１４Ｌ，１４Ｒにより分草された穀稈を起立姿勢となった引起しラグ２９に円滑に引継ぐことができる。
【００４８】
そして、左右分草部１４Ｌ，１４Ｒを内側に閉じた状態では、ガイドローラ２８ａの軸心位置と左右方向で近接した状態となるので、左右分草部１４Ｌ，１４Ｒと引起しラグ２９の間に、この引起しラグ２９が作用しない領域が殆ど無く、分草案内された刈取対象の穀稈を確実に引起し経路Ｙ２に向けて掻き寄せることができ、穀稈の取りこぼしを減少させることができる。
【００４９】
なお、左右分草部１４Ｌ，１４Ｒを内側に閉じた際の当該左右分草部１４Ｌ，１４Ｒの先端位置は、ガイドローラ２８ａの軸心位置と左右方向で同一の位置から、ガイドローラ２８ａの外周側端部から引起しラグ２９の突出長さの半分程度までの距離の範囲にあることが望ましく、この範囲内に配置することで、引起しラグ２９の移動により穀稈に作用する力のうち、穀稈を下方へ押付ける方向への分力よりも、引起し経路Ｙ２方向へ掻き込む方向への分力が大きくなり、穀稈への掻き込み作用を向上させることができる。
（掻込搬送装置）
掻込搬送装置１７は、図１３及び図１４に示したとおり、掻込スターホイル３５や掻込ベルト３６等からなるが、掻込ベルト３６は、引起し圏内に導入された穀稈を所定間隔置きに突設した掻込ラグ３７により係止保持して後方の刈刃１６側に向け、且つこれより後方側まで掻込搬送するものであり、掻込スターホイル軸３８に架設された駆動プーリ４０と、掻込ケース３９の前端部に左右所定間隔をあけて架設された従動プーリ４１にわたって掛け回され、左右の引起装置１５Ｌ，１５Ｒの背部に配置されている。
【００５０】
また、従動プーリ４１の軸心位置は、ガイドローラ２８ａの軸心位置よりも左右方向で刈幅中央側に位置している。すなわち、従動プーリ４１の軸心の前方となる掻込ラグ３７の搬送作用始端部は、掻寄せ経路Ｙ１の外側端部よりも左右方向で内側に位置している。
【００５１】
また、図１３に示す如く、駆動プーリ４０に二重のプーリ溝４０ａ，４０ｂを形成し、従動プーリ４１を従動軸４６に対してカラー４５で上下入れ替えてナット４７で固定することで、掻込ベルト３６の巻回位置を上下に変更可能にしている。
【００５２】
なお、従動プーリ４１とカラー４５は、一体構成でも良く、従動プーリ４１を二重のプーリ溝を形成したものにしても良い。
掻込ベルト３６を上側にすると、穀稈が柔らかく倒れやすい場合に有効で、掻込ベルト３６を下側にすると、穀稈が圃場面に倒れた倒伏状態の場合に有効である。
【００５３】
揚上搬送装置１８は、始端側が終端側の横軸芯を回動支点として上下方向に位置変更可能に構成されてあり、穀稈の長短に合わせて扱室内への供給深さが任意に調節できる。
図１５に示す操作パネル６ａには表示器Ｄが装備されてあり、左右の分草具が片方又は両方「開」の時は、「副変速を低速にして下さい」と云う注意事項が画面に表示される。通常、２条刈作業では標準の作業速で行うが、これが３条刈或は４条刈作業になると、能力的に困難な面があるので、作業速度を１段落として低速度で作業することが望ましい。そこで、オペレータはその表示に従って副変速を低速に切り替えて作業すればよい。
【００５４】
なお、上記の表示器に代えて音声発生器を装備し、音声によってオペレータに報知するものであってもよい。
また、左右の分草体１４Ｌ，１４Ｒが開状態となったときに、走行車速の上限を自動的に低下させる構成としてもよい。
【００５５】
すなわち、左右の分草体１４Ｌ，１４Ｒとこれらを遠隔操作する操作具（操作レバー）１３Ｌ，１３Ｒとは、操作ワイヤ２３等の連繋部材を介して連動連結され、各操作レバー１３Ｌ，１３Ｒの支軸１２を軸芯とする手前側（前方から後方）への引き操作により、左分草体１４Ｌを左外側方へ、右分草体１４Ｒを右外側方へ回動するべく連繋させている。
【００５６】
なお、操作レバー１３Ｌ，１３Ｒは、前方に押し操作すると、左右の分草体１４Ｌ，１４Ｒは２条刈作業体勢の閉状態に復帰する。また、左右の操作レバー１３Ｌ，１３Ｒは、サイド操作パネル７側において変速レバー（走行変速レバー１０と副変速レバー１１）の横側近傍に配置されている。
【００５７】
走行ミッションＭに備えた副変速装置は、副変速レバー１１によって高速（路上走行速）と中速（刈取標準速）と低速（刈取作業倒伏速）の３段階に切り替えできる。即ち、作業速の副変速切り替えに「標準」と「倒伏」を有するコンバインでは、左右の分草体１４Ｌ，１４Ｒの開状態では、操作レバー１３の操作に連動して副変速レバー１１を「倒伏」位置に切り替える構成としている。
【００５８】
通常、２条刈作業では「標準」の作業速で行うが、これが３条刈或は４条刈作業になると、能力的に無理な面があるので、作業速度を１段階落として低速度で作業することが望ましい。
【００５９】
そこで、図１６に示すとおり、操作レバー１３を開状態位置に操作すると、連動部材３１を介して副変速レバー１１が「倒伏」位置に移動し、作業速が標準速より低速に切り替わる。操作レバー１３の閉状態位置では連動部材３１に長穴３２を設けることで、副変速位置を変更することができる。
【００６０】
また、図１７に示したとおり、分草体の操作レバー１３を開状態位置に操作すると、連動部材３１及び牽制手段４４を介して走行変速レバー１０が所定範囲の前進側操作域を規制する位置まで移動し、これより前進側高速域への移動を牽制する構成としている。なお、分草体の閉状態では、連動部材３１に設けられた融通穴３４によって規制を解除することができる。
（３基以上の引起装置を有する刈取部）
以上の実施例においては、便宜上２基の引起装置１５Ｌ，１５Ｒを設けた刈取装置４について説明したが、刈取装置４は通常の刈取条数が３条以上であってもよく、そのときは、刈取装置４の通常の刈取条数分の引起装置１５と、掻込装置や搬送装置を設けて、左右最外側に位置する引起装置の外側前方に左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒを設け、各引起装置１５の間の前方位置に夫々中分草具１４Ｃを配置すればよい。
【００６１】
図１８以降に示す実施例は、穀稈引起装置の別実施例駆動機構で、左右に並列する片側の穀稈引起装置１５ｍをエンジンの駆動力で駆動し、他側の穀稈引起装置１５ｎを従動するようにした構成である。
【００６２】
駆動側穀稈引起装置１５ｍは駆動スプロケット２６ｍと駆動側テンションスプロケット２７ｍと駆動側ガイドローラ２８ｍと駆動側起立ガイド４８ｍに駆動引起しラグ２９ｍ付きの駆動チェン３０ｍを巻き掛け、駆動スプロケット２６ｍをエンジンの駆動力で駆動することで、駆動引起しラグ２９ｍが従動側穀稈引起装置１５ｎとの対抗位置で下方から上方へ移動するようにしている。
【００６３】
従動側穀稈引起装置１５ｎは遊動スプロケット２６ｎと従動側テンションスプロケット２７ｎと従動側ガイドローラ２８ｎと従動側起立ガイド４８ｎに従動引起しラグ２９ｎ付きの従動チェン３０ｎを巻き掛け、駆動穀稈引起装置１５ｍとの対抗側で駆動引起しラグ２９ｍが従動側引起しラグ２９ｎに下から係合することで、従動引起しラグ２９ｎが下方から上方へ移動するようにしている。
【００６４】
駆動引起しラグ２９ｍは、従動引起しラグ２９ｎよりも長く幅が広くて、先端で従動引起しラグ２９ｎの先端を受けて共に上方へ移動することで、従動側穀稈引起装置１５ｎが駆動される。
【００６５】
なお、駆動引起しラグ２９ｍと従動引起しラグ２９ｎの先端は、互いに係合するように幅広くしたり凹凸形状にしたりすれば良く、係合部にゴムなどの緩衝材を設けて騒音の低減を図ると良い。
【００６６】
また、従動側起立ガイド４８ｎを駆動引起しラグ２９ｍよりも短くするか長くすると共に、駆動側起立ガイド４８ｍを従動側起立ガイド４８ｎより短くして駆動引起しラグ２９ｍが早く下方へ回動するようにして、駆動引起しラグ２９ｍの破損を防止する。
【００６７】
また、駆動引起しラグ２９ｍと従動引起しラグ２９ｎの数と配列ピッチを同じにして伝動力を向上させる。
この実施例によって、従動側穀稈引起装置１５ｎの駆動機構が単純化され、部品削減によるコストダウンと駆動部の騒音減少とが図られ、従動側穀稈引起装置１５ｎを運転操作部の前に設けて刈り取り装置を接近させることで、コンバイン全体の前後長を短く出来る。
【００６８】
なお、駆動側穀稈引起装置１５ｍが一個で従動側穀稈引起装置１５ｎを二個以上にして、多条刈のコンバインにしても良い。
【符号の説明】
【００６９】
４  刈取装置
１３Ｌ，１３Ｒ  操作レバー
１４Ｒ、１４Ｌ  分草具
１５  穀稈引起装置
１７  掻込搬送装置
２２  縦軸
２６  駆動回転体
２８ａ，２８ｂ  左右回転体
２９  引起しラグ
３０  無端帯
３３  運転操作部
Ｙ１  横移送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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