(57)【要約】【課題】メンテナンスがしやすいミストの捕集効率が高いミスト捕集装置を提供する。【解決手段】空気吸入孔１１と空気排出孔１３とを備えた筐体３と、筐体３の内部で回転自在に設けられ筐体３の内部を流れる空気中のミストを回転することで捕集するミスト捕集部材５と、ミスト捕集部材５で捕集されミスト捕集部材５から離れて落下してくるミスト集合体を受けるオイルパン部６と、オイルパン部６とミスト捕集部材５とを清掃しまた点検するために、筐体３に設けられた清掃用孔７と、清掃用孔７を開閉するために筐体３に設けられた清掃用扉９とを有するミスト捕集装置１である。【選択図】図２
2013022495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吸入孔と空気排出孔とを備えた筐体と、
前記筐体の内部で水平方向に延びた軸を中心にして前記筐体に対し回転自在に設けられ、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気中のミストを、回転することで捕集するミスト捕集部材と、
前記筐体の下部に設けられ、前記ミスト捕集部材で捕集されることで液体状もしくは流動体状になり、前記ミスト捕集部材から離れて落下してくるミスト集合体を受けるオイルパン部と、
前記オイルパン部と前記ミスト捕集部材とを清掃しまた点検するために、前記筐体に設けられた清掃用孔と、
前記清掃用孔を開閉するために前記筐体に設けられた清掃用扉と、
を有することを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミスト捕集装置において、
前記筐体内の空間のうちで前記オイルパン部が設けられている部位が陰圧になるように構成されていることを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のミスト捕集装置において、
前記ミスト捕集部材と前記オイルパン部との間には、障害物が設けられていることを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のミスト捕集装置において、
前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気の流れは、羽根部が前記筐体の内部であって前記ミスト捕集部材の下流側に設けられ、前記羽根部を回転駆動するモータが前記筐体の外部に設けられている送風機によって生成されるように構成されており、
前記筐体の内部空間は、前記ミスト捕集部材が設けられている空間と、前記羽根部が設けられている空間とに、仕切り部材によって仕切られており、
前記仕切り部材には、前記ミスト捕集部材が設けられている空間から前記羽根部が設けられている空間に空気を流すための貫通孔が形成されており、
前記羽根部と前記ミスト捕集部材とは、前記モータの回転出力軸の回転中心軸を回転中心にして回転するように構成されていることを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のミスト捕集装置において、
前記筐体の内部で前記空気吸入孔と前記ミスト捕集部材との間に設けられ、前記ミスト捕集部材にところにおける空気の流速分布をほぼ均一にする整流部材を有することを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項６】
空気吸入孔と空気排出孔とを備えた筐体と、
前記筐体の内部で前記筐体に対して回転自在に設けられ、水平方向に延びた軸を中心にして回転することで、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気中のミストを捕集するミスト捕集部材と、
前記筐体の内部で前記空気吸入孔と前記ミスト捕集部材との間に設けられ、前記ミスト捕集部材のところにおける空気の流速分布をほぼ均一にする整流部材と、
を有することを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか1項に記載のミスト捕集装置において、
前記ミスト捕集部材の回転時における周速が、前記筐体の内部を流れる空気の流速よりも速いことを特徴とするミスト捕集装置。
【請求項８】
平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転し、前記軸と平行に流れる空気が衝突することで、前記空気中のミストを捕集し、前記回転によって発生する遠心力で外周から飛ばすミスト捕集ディスクにおいて、
前記ミストを捕集する部位が、♯６５〜♯１００のメッシュで構成されており、前記捕集をするときには、前記回転の速度が、前記空気の流速に対して１．６７倍〜５．７倍の値になることを特徴とするミスト捕集ディスク。
【請求項９】
平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転し、前記軸と平行に流れる空気が衝突することで、前記空気中のミストを捕集し、前記回転によって発生する遠心力で外周から飛ばすミスト捕集ディスクにおいて、
前記ミストを捕集する部位がメッシュで構成されており、
平板状の上流側板と、この上流側板よりも下流側に位置する平板状の下流側板とを備えており、
前記メッシュが、上流側板と下流側板とで挟み込まれることで、前記上流側板と前記メッシュと前記下流側板とが一体化しており、
前記上流側板と前記下流側板とには貫通孔が形成されており、これらの貫通孔のところで前記メッシュが現れており、
厚さ方向から見ると、前記下流側板の貫通孔が前記上流側板の貫通孔の内側に存在していることを特徴とするミスト捕集ディスク。
【請求項１０】
請求項９に記載のミスト捕集ディスクにおいて、
前記上流側板の厚さが前記下流側板の厚さよりも薄くなっていることを特徴とするミスト捕集ディスク。
【請求項１１】
請求項８〜請求項１０のいずれか1項に記載のミスト捕集ディスクにおいて、
前記メッシュが前記軸から離れた外周側のみに配置されていることを特徴とするミスト捕集ディスク。
【請求項１２】
円板状に形成されている中央部と、平板状で内径が前記中央部の外径よりも大きな円環状に形成され、前記中央部と同軸になっている外側環状部と、前記中央部と前記外側環状部との間で前記中央部と前記外側環状部とをお互いにつないでいる桟部とで一体形成された上流側ディスクと、
外径が前記上流側ディスクの中央部と同じ大きさの円板状に形成されている中央部と、平板状で内径が前記上流側ディスクの外側環状部の内径と同じ値であり外径が前記上流側ディスクの外側環状部の外径と同じ値である円環状に形成され、前記中央部と同軸になっている外側環状部と、前記中央部と前記外側環状部との間で前記中央部と前記外側環状部とをお互いにつないでいる第１の桟部と第２の桟部とで一体形成された下流側ディスクと、
外径が前記各ディスクの外径と等しく、内径が前記各ディスクの中央部の外径よりも小さい円環状に形成されたメッシュと、
を有し、
前記上流側ディスクと前記メッシュと前記下流側ディスクとを、この順に、お互いの中心が一致し、お互いの厚さ方向が一致するようにして、重ね合わせて一体化することで円形な平板状に形成され、厚さ方向から見たときに、前記上流側ディスクの桟部と前記下流側ディスクの第１の桟部とがお互いに重なっており、前記下流側ディスクの第２の桟部が、前記上流側ディスクの桟部と前記下流側ディスクの第１の桟部から離れて存在していることを特徴とするミスト捕集ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、慣性衝突型のミスト捕集装置およびミスト捕集ディスクに係り、特に、空気中に存在するオイル等のミストをミスト捕集ディスクの回転によって捕集するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品製造工場などの金属加工業の職場においては、金属等（ワーク）の切削、研削、鍛造時に、温度上昇を防ぎまた切削性等を良好にするために、ワークの表面等に切削油を供給しまた付着させる等している。これにより、ワークの加工時にオイルミストが発生する。
【０００３】
オイルミストは、たとえば、油剤粒子と油煙とに分けられる。油剤粒子は、加工部分に供給された切削油が高速で回転する工具や被削材（ワーク）に当たりせん断を受け物理的に微細化されて空気中に漂うものであり、油煙は、加工時の熱によって発生するものである。
【０００４】
物理的に発生するオイルミストは、切削油が高いせん断を受ける高圧給油加工や高速切削加工、研削加工において大量に発生する場合が多い。これらのオイルミストのうち、粒径の大きなミストは比較的短時間で凝集（再液化）するが、微細なミストは凝集が進行する前に大気中に放散されることがある。
【０００５】
加工熱によって発生するオイルミストは、切削油が切削点などの高温下において蒸発や分解することで生成されるものである。したがって、ミスト径は非常に小さく凝集しにくいため、オイルミストが大気中に放散されやすい。
【０００６】
たとえば、研削加工においては、粒径が３．３μｍ〜４．７μｍあたりのミストが多く発生し、粒径が１μｍ以下のミストは少なくなっている。これは、砥石の回転によって物理的に飛沫ミストが発生しているからである。
【０００７】
一方、切削加工においては、粒径が２．１μｍ〜３．３μｍあたりのミストが多く発生し、粒径が０．４μｍ以下のミストも発生する。これは切削熱によって煙状のミスト（粒径が１．０μｍ以下のミスト）と、工具の回転による飛沫ミストが発生しているからである。なお、切削加工において加工点にかけるクーラントの量が少ないと煙状のミストの発生量が増加する傾向にある。
【０００８】
切削加工や研削加工で発生したオイルミストが工場内の蛍光灯や床面に付着すると、作業者がすべって怪我をするおそれがあり、灯りが暗くなるなど、作業環境が悪化する。
【０００９】
ワークを加工する工作機械等では、オイルミストの飛散対策として、工具や砥石、ワーク、ワークが設置されている取付具等を扉付きのカバーで覆っている。そして、ワークを加工するときに扉を閉じてミストが機械の外に放散されないようにしている。
【００１０】
しかし、取付具へのワークの着脱時には、扉を開く必要があるので、このときにカバー内に溜まっていたミストがカバーの外に漏れ出すことがある。
【００１１】
そこで、オイルミストが大気中に放散してしまうことを防ぐ対策として、金属加工機（工作機械等）にオイルミスト捕集装置を取り付け、扉を閉じてワークの加工をしているときに、カバー内の空気（ミストを含んだ空気）をオイルミスト捕集装置で吸引し、ミストを除去する方式が採用されている。
【００１２】
従来のオイルミスト捕集装置として、フィルタ式、電気集じん式、慣性衝突式（固定衝突式、回転衝突式）のものが採用されているが、大規模な自動車部品製造工場では発生するオイルミスト量が多く、フィルタ式や固定衝突式では短時間の使用で目詰まり等してしまう。そこで、短期間（短周期で）でメンテナンスをしなければならない。電気集じん式では、所定時間の運転毎のメンテナンスも必要であるが、このメンテナンスを行っていても環境の変化等によりリーク電流やスパークが発生するおそれがある。
【００１３】
作業環境中のオイルミスト濃度について明確な作業者環境基準は定められていないが、自動車部品メーカ等では、作業者がミストを含有した空気に曝されても健康上の悪影響が出ないようにするため、オイルミスト濃度を０．５ｍｇ／ｍ３以下とする旨が定めているところもあり、捕集効率の高いオイルミスト捕集装置が求められている。
【００１４】
そこで、捕集ディスクを用いて空気中のミストを捕集したり、フィルタの交換を容易にしたものが、従来より知られている（たとえば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【００１５】
特許文献１のオイルミスト除去装置（ミスト捕集装置）では、吸込み口側にサイクロン流を発生させ、サイクロン流の向きと逆向きに回転する回転円盤（捕集ディスク）を設けることより、捕集効率を向上させている。
【００１６】
特許文献２の回転式のミスト処理板を供えたミストコレクタ装置（ミスト捕集装置）では、開放型のケーシングに回転式のミスト処理板（捕集ディスク）を１枚〜複数枚取り付けて、捕集効率を向上させている。
【００１７】
特許文献３のオイルミスト捕集装置（ミスト捕集装置）は、フィルタ式のオイルミスト捕集装置であるが、ケーシング側面にカバーを設け、側面からフィルタを取り出して交換できるようにしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２０１０―１５８６３４号公報
【特許文献２】特開２００８−１５５０９３号公報
【特許文献３】特開平１０―２１６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、特許文献２に記載のミスト捕集装置は、回転する捕集ディスク全面に設けた細孔によりミストを捕集する構造となっているが、捕集ディスクの軸付近は回転速度が遅くなっており、軸付近を通過するオイルミストが捕集され難くミストの捕集効率が低下するという問題がある。
【００２０】
特許文献１に記載のミスト捕集装置は、捕集ディスクの外周側のみにメッシュ材を設けた構造となっている。しかし、メッシュの開口率が大きすぎると捕集効率が低下し、また、小さすぎると圧損が増えてしまい、ミストの捕集効率が低下するという問題がある。
【００２１】
また、ミスト捕集装置は、上述した金属加工機等での作業スペースを確保するため、一般的に金属加工機の上に設置されている。これにより、従来のミスト捕集装置では、内部部品を取り出す際に、ケーシングのカバー（筐体に対して着脱自在であり、内部部品の取り出しに使用される窓を塞いでいるカバー）が上側にあると、メンテナンスがし難いという問題がある。
【００２２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、メンテナンスがしやすく、また、ミストの捕集効率が高いミスト捕集装置およびミスト捕集ディスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、空気吸入孔と空気排出孔とを備えた筐体と、前記筐体の内部で水平方向に延びた軸を中心にして前記筐体に対し回転自在に設けられ、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気中のミストを、回転することで捕集するミスト捕集部材と、前記筐体の下部に設けられ、前記ミスト捕集部材で捕集されることで液体状もしくは流動体状になり、前記ミスト捕集部材から離れて落下してくるミスト集合体を受けるオイルパン部と、前記オイルパン部と前記ミスト捕集部材とを清掃しまた点検するために、前記筐体に設けられた清掃用孔と、前記清掃用孔を開閉するために前記筐体に設けられた清掃用扉とを有するミスト捕集装置である。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミスト捕集装置において、前記筐体内の空間のうちで前記オイルパン部が設けられている部位が陰圧になるように構成されているミスト捕集装置である。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のミスト捕集装置において、前記ミスト捕集部材と前記オイルパン部との間には、障害物が設けられているミスト捕集装置である。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のミスト捕集装置において、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気の流れは、羽根部が前記筐体の内部であって前記ミスト捕集部材の下流側に設けられ、前記羽根部を回転駆動するモータが前記筐体の外部に設けられている送風機によって生成されるように構成されており、前記筐体の内部空間は、前記ミスト捕集部材が設けられている空間と、前記羽根部が設けられている空間とに、仕切り部材によって仕切られており、前記仕切り部材には、前記ミスト捕集部材が設けられている空間から前記羽根部が設けられている空間に空気を流すための貫通孔が形成されており、前記羽根部と前記ミスト捕集部材とは、前記モータの回転出力軸の回転中心軸を回転中心にして回転するように構成されているミスト捕集装置である。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のミスト捕集装置において、前記筐体の内部で前記空気吸入孔と前記ミスト捕集部材との間に設けられ、前記ミスト捕集部材にところにおける空気の流速分布をほぼ均一にする整流部材を有するミスト捕集装置である。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、空気吸入孔と空気排出孔とを備えた筐体と、前記筐体の内部で前記筐体に対して回転自在に設けられ、水平方向に延びた軸を中心にして回転することで、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気中のミストを捕集するミスト捕集部材と、前記筐体の内部で前記空気吸入孔と前記ミスト捕集部材との間に設けられ、前記ミスト捕集部材のところにおける空気の流速分布をほぼ均一にする整流部材とを有するミスト捕集装置である。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか1項に記載のミスト捕集装置において、前記ミスト捕集部材の回転時における周速が、前記筐体の内部を流れる空気の流速よりも速いミスト捕集装置である。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転し、前記軸と平行に流れる空気が衝突することで、前記空気中のミストを捕集し、前記回転によって発生する遠心力で外周から飛ばすミスト捕集ディスクにおいて、前記ミストを捕集する部位が、♯６５〜♯１００のメッシュで構成されており、前記捕集をするときには、前記回転の速度が、前記空気の流速に対して１．６７倍〜５．７倍の値になるミスト捕集ディスクである。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転し、前記軸と平行に流れる空気が衝突することで、前記空気中のミストを捕集し、前記回転によって発生する遠心力で外周から飛ばすミスト捕集ディスクにおいて、前記ミストを捕集する部位がメッシュで構成されており、平板状の上流側板と、この上流側板よりも下流側に位置する平板状の下流側板とを備えており、前記メッシュが、上流側板と下流側板とで挟み込まれることで、前記上流側板と前記メッシュと前記下流側板とが一体化しており、前記上流側板と前記下流側板とには貫通孔が形成されており、これらの貫通孔のところで前記メッシュが現れており、厚さ方向から見ると、前記下流側板の貫通孔が前記上流側板の貫通孔の内側に存在しているミスト捕集ディスクである。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のミスト捕集ディスクにおいて、前記上流側板の厚さが前記下流側板の厚さよりも薄くなっているミスト捕集ディスクである。
【００３３】
請求項１１に記載の発明は、請求項８〜請求項１０のいずれか1項に記載のミスト捕集ディスクにおいて、前記メッシュが前記軸から離れた外周側のみに配置されているミスト捕集ディスクである。
【００３４】
請求項１２に記載の発明は、円板状に形成されている中央部と、平板状で内径が前記中央部の外径よりも大きな円環状に形成され、前記中央部と同軸になっている外側環状部と、前記中央部と前記外側環状部との間で前記中央部と前記外側環状部とをお互いにつないでいる桟部とで一体形成された上流側ディスクと、外径が前記上流側ディスクの中央部と同じ大きさの円板状に形成されている中央部と、平板状で内径が前記上流側ディスクの外側環状部の内径と同じ値であり外径が前記上流側ディスクの外側環状部の外径と同じ値である円環状に形成され、前記中央部と同軸になっている外側環状部と、前記中央部と前記外側環状部との間で前記中央部と前記外側環状部とをお互いにつないでいる第１の桟部と第２の桟部とで一体形成された下流側ディスクと、外径が前記各ディスクの外径と等しく、内径が前記各ディスクの中央部の外径よりも小さい円環状に形成されたメッシュとを有し、前記上流側ディスクと前記メッシュと前記下流側ディスクとを、この順に、お互いの中心が一致し、お互いの厚さ方向が一致するようにして、重ね合わせて一体化することで円形な平板状に形成され、厚さ方向から見たときに、前記上流側ディスクの桟部と前記下流側ディスクの第１の桟部とがお互いに重なっており、前記下流側ディスクの第２の桟部が、前記上流側ディスクの桟部と前記下流側ディスクの第１の桟部から離れて存在しているミスト捕集ディスクである。
【発明の効果】
【００３５】
請求項1〜請求項７に記載の発明によれば、内部部品等のメンテナンスをしやすくすることができるという効果を奏する。また、請求項８〜請求項１２に記載の発明によれば、ミストの捕集効率が高めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の外観図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図である。
【図２】図１の（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の斜視図であって、外側の清掃用扉（外蓋）を開いた状態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の斜視図であって、内側の清掃用扉（内蓋）を取り外した状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の斜視図であって、ファンの羽根部やミスト捕集ディスクを回転駆動するモータをモータ設置板とともに取り外した状態を示す図である。
【図９】ファンの羽根部やミスト捕集ディスクを回転駆動するモータをモータ設置板とともに取り外した状態を示す斜視図であって、ファンの羽根部とベルマウスと描いてある図である。
【図１０】ミスト捕集ディスクの構成を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図であり、（ｄ）は、（ｂ）におけるＸＤ部の拡大図である。
【図１１】上流側板の構成を示す正面図である。
【図１２】下流側板の構成を示す正面図である。
【図１３】メッシュの構成を示す正面図である。
【図１４】整流部材の概略構成を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＩＶＤ−ＸＩＶＤ断面を示す図であり、（ｅ）や（ａ）におけるＸＩＶＥ−ＸＩＶＥ断面を示す図である。
【図１５】ベルマウスの概略構成を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＢ−ＸＶＢ断面を示す図である。
【図１６】(ａ)は、図１０（ａ）におけるＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ断面を示す図であり、（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は、図１０（ａ）におけるＸＶＩＣ−ＸＶＩＣ断面を示す図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の概略構成を示す図であって図２に対応した図である。
【図１８】ミスト捕集ディスクの変形例を示す図であって、（ａ）は、図１６（ａ）に対応した図であり、（ｂ）は、図１６（ｂ）に対応した図であり、（ｃ）は、図１６（ｃ）に対応した図である。
【図１９】ミスト捕集ディスクの変形例を示す図であって、（ａ）は、図１６（ａ）に対応した図であり、（ｂ）は、図１６（ｂ）に対応した図である。
【図２０】ミスト捕集ディスクの変形例を示す図であって、図１０（ａ）に対応した図である。
【図２１】ミスト捕集ディスクの変形例を示す図であって、図１０（ａ）に対応した図である。
【図２２】ミスト捕集ディスクの変形例を示す図であって、図１０（ａ）に対応した図である。
【図２３】ミスト捕集装置（ミスト捕集ディスク）の試験結果を示す図である。
【図２４】図２３で示す試験結果を得るための試験で使用したミスト捕集ディスクの形態等の条件を示す図である。
【図２５】図２３で示す試験結果を得るための試験で使用したミスト捕集ディスクの形態等の条件を示す図である。
【図２６】図２３で示す試験結果を得るための試験で使用したミスト捕集ディスクの形態等の条件を示す図である。
【図２７】図２３で示す試験結果を得るための試験で使用したミスト捕集ディスクの形態等の条件を示す図である。
【図２８】図２３で示す試験結果を得るための試験で使用したミスト捕集ディスクの形態等の条件を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
ミスト捕集装置１は、従来のものと同様に金属等の加工の際に発生するミスト（たとえば、オイルミスト）を捕集する装置であり、図１、図２、図７、図１７等で示すように、筐体３とミスト捕集部材（たとえば、ミスト捕集ディスク）５とオイルパン部６と清掃用孔７と清掃用扉（清掃用孔用扉）９とを備えている。
【００３８】
筐体３には、空気吸入孔１１と空気排出孔１３とが設けられている。空気吸入孔１１は、筐体３の外部から筐体３の内部に空気を入れるために、筐体３の一端部側（たとえば側面）に設けられている。空気排出孔１３は、筐体３の内部から筐体３の外部に空気を排出するために筐体３の他端部側（たとえば上面）に設けられている。
【００３９】
また、ミスト捕集装置１には、空気流生成手段１５が設けられている。空気流生成手段１５は、ミスト捕集装置１での空気の流れを生成するものである。ミスト捕集装置１での空気の流れによって、筐体３の空気吸入孔１１から吸い込んだ空気が筐体３の内部を流れ筐体３の空気排出孔１３から排出されるようになっている。
【００４０】
ミスト捕集ディスク５は、筐体３の内部で筐体３に対し水平方向に延びた軸を中心にして回転自在になっている。また、ミスト捕集ディスク５は、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気中のミストを、回転することで捕集するようになっている。
【００４１】
オイルパン部６は、ミスト捕集ディスク５の下側で筐体３の下部に設けられている。また、オイルパン部６は、ミスト捕集ディスク５で捕集されることで凝集され液体状もしくは流動体状になり、ミスト捕集ディスク５から離れて落下してくるミスト集合体を受けて一時的に溜めることができるようになっている。
【００４２】
清掃用孔７は、オイルパン部６とミスト捕集ディスク５とを清掃しまた点検するために、筐体３のたとえば側面に設けられている。
【００４３】
ミスト捕集装置１のオペレータは、清掃用孔７を通して、オイルパン部６のほぼ全体を見ることができ、しかも、ミスト捕集装置１のオペレータが、清掃用孔７から手や器具を筐体３の内部に差し込んで、オイルパン部６の全体を清掃し点検することができるようになっている。また、ミスト捕集装置１のオペレータは、清掃用孔７から手や器具を筐体３の内部に差し込んで、ミスト捕集ディスク５を筐体３から分離し、筐体３の外部に取り出すことができるようになっており、逆に、ミスト捕集ディスク５を筐体３内に設置することができるようになっている。清掃用扉９は、清掃用孔７を開閉するために筐体３に設けられている。
【００４４】
ミスト捕集装置１では、清掃用扉９を閉じてミスト捕集装置１を稼動したとき、筐体３内の空間のうちでオイルパン部６が設けられている部位が陰圧になる（大気圧よりの空気圧力が僅かに低くなる）ように構成されている。
【００４５】
また、ミスト捕集装置１では、ミスト捕集ディスク５とオイルパン部６との間に（ミスト捕集ディスク５の下方に）、障害物（たとえば、邪魔板）１７が設けられている。邪魔板１７は、ミスト捕集ディスク５の回転によって発生する空気の流れ（ミスト捕集ディスク５の回転の遠心力等で発生する空気の流れ）がオイルパン部６に直接到達することを防止するためのものである。
【００４６】
邪魔板１７を設けたことで、たとえば、ミスト捕集ディスク５の真上から真下に向かって平行光線を照射すると、平行光線が邪魔板１７で遮られて、ミスト捕集ディスク５の影がオイルパン部６に映らないようになっている。また、邪魔板１７を設けたことで、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力でミスト捕集ディスク５から離れたミスト集合体がオイルパン部６に直接到達することも防止されるようになっている。すなわち、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力でミスト捕集ディスク５の外周から離れて飛び出すミスト集合体のうちで、下方に向かうミスト集合体の総てが、邪魔板１７にぶつかってから、オイルパン部６に落下するようになっている。
【００４７】
空気流生成手段１５は、上述したように、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気の流れを生成するものであり、送風機（ファン；たとえば遠心ファン）１９によって構成されている。
【００４８】
ファン１９は、羽根部２１が筐体３の内部であってミスト捕集ディスク５のたとえば下流側（筐体３の内部を流れる空気流の下流側；図１７では右側）に設けられている。羽根部２１を回転駆動するモータ２３は筐体３の外部に設けられている。
【００４９】
筐体３の内部空間は、ミスト捕集ディスク５が設けられている空間（上流側空間）２７と、羽根部２１が設けられている空間（下流側空間）２９とに、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とによって仕切られている。なお、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とは、詳細は後述する仕切り部材２５（図２、図１７等参照）とは異なる仕切り部材を構成している。
【００５０】
ベルマウス２６には、上流側空間２７から下流側空間２９に空気を流すための貫通孔３２が形成されている。羽根部２１とミスト捕集ディスク５とは、モータ２３の回転出力軸３３の回転中心軸を回転中心にして回転するように構成されている。ベルマウス２６とこの貫通孔３２は、モータ２３の回転出力軸３３の回転中心軸と同軸で設けられている。
【００５１】
このようにして、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８が設けられていることで、清掃用扉９を閉じてファン１９を稼動すると、上流側空間２７が陰圧になり、下流側空間２９のうちの羽根部２１の外側の部位が陽圧になる。なお、オイルパン部６は、上流側空間２７の下部にのみ設けられている。
【００５２】
ミスト捕集装置１には、整流部材（整流板）３５が設けられている。整流部材３５は、筐体３の内部で空気吸入孔１１とミスト捕集ディスク５との間に設けられている。整流部材３５は、ミスト捕集ディスク５のところにおける空気の流速分布をほぼ均一に（均一化）するようになっている。
【００５３】
空気吸入孔１１の断面積（空気吸入孔１１で空気が流れる方向から見た面積）は、ミスト捕集ディスク５の面積（空気吸入孔１１で空気が流れる方向から見た面積）よりも小さくなっている。したがって、整流部材３５を設けてないと、ミスト捕集ディスク５での空気の流速分布が不均一になる。しかし、整流部材３５を設けることで、ミスト捕集ディスク５での空気の流速分布が、完全に均一にならないまでも、ほぼ均一になる。
【００５４】
筐体３の側面には、整流部材３５を筐体３に設置しまた筐体３から取り外すための貫通孔３７が設けられており（図６等参照）、この貫通孔３７を通して整流部材３５を出し入れすることで、整流部材３５が、筐体３に対して容易に着脱自在になっている。また、整流部材３５には、プレフィルタ（図示せず）が設置可能になっている。なお、プレフィルタは、整流部材３５に対して容易に着脱自在になっている。
【００５５】
捕集ディスク５は、平板状（たとえば、円形な平板状）に形成されており、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転するようになっている。そして、回転中心軸と平行に流れる空気が捕集ディスク５に衝突することで、空気中のミストが捕集され、捕集されたミストが凝集され、上述したように、液体状もしくは流動体状のミスト集合体になる。また、捕集ディスク５は、回転によって発生する遠心力で捕集したミスト集合体を外周から外側へ飛ばすようになっている。
【００５６】
捕集ディスク５の、ミストを捕集する部位は、♯６５〜♯１００のメッシュ（メッシュ材）３９で構成されており（図１０等参照）、ミストを捕集するときには、捕集ディスク５の回転速度が、空気の流速（空気流生成手段１５によって生成され捕集ディスク５の回転中心軸と平行に流れる空気の流速）よりも速く、空気の流速に対して１．６７倍〜５．７倍の値になっている。
【００５７】
メッシュ３９は、たとえば、メッシュを構成している素線の線径が０．１８ｍｍであり１インチあたりの目の数が６５である金網で構成されているか、メッシュを構成している素線の線径が０．１４ｍｍであり１インチあたりの目の数が８０である金網で構成されているか、もしくは、メッシュを構成している素線の線径が０．１１ｍｍであり１インチあたりの目の数が１００である金網で構成されているか、もしくは、メッシュを構成している素線の線径が０．１８ｍｍ〜０．１１ｍｍの中間値であり１インチあたりの目の数が６５〜１００の中間値である金網で構成されている。
【００５８】
ミスト捕集ディスク５は、図１０〜図１３で示すように、メッシュ３９と上流側板（上流側ディスク）４１と下流側板（下流側ディスク）４３とを備えている。上流側板４１は、平板状に形成されており、空気の流れの上流側に位置している。下流側板４３も平板状に形成されており、上流側板４１よりも下流側に位置している（空気の流れの下流側に位置している）。
【００５９】
メッシュ３９は、上流側板４１と下流側板４３とで挟み込まれることで、上流側板４１とメッシュ３９と下流側板４３とが一体化している。なお、ミスト捕集ディスク５では、上流側板４１の厚さ（たとえば１．０ｍｍ）が下流側板４３の厚さ（たとえば１．５ｍｍ）よりも薄くなっている。
【００６０】
上流側板４１と下流側板４３とには貫通孔４５，４７が形成されており、これらの貫通孔４５，４７のところでメッシュ３９が現れている。そして、空気がメッシュ３９の間隙部を通ることで空気中のミストの捕集がなされるようになっている。
【００６１】
ミスト捕集ディスク５をこの厚さ方向から見ると、下流側板４３の貫通孔４７が上流側板４１の貫通孔４５の内側に存在している（貫通孔包含状態になっている）。
【００６２】
貫通孔包含状態とは、下流側板４３の貫通孔４７が上流側板４１の貫通孔４５よりも小さく形成されており、下流側板４３の貫通孔４７の外周と上流側板４１の貫通孔４５の外周がお互いに接することなく、下流側板４３の貫通孔４７が上流側板４１の貫通孔４５の内側に位置している状態を含むことは勿論である。
【００６３】
この他に、貫通孔包含状態は、下流側板４３の貫通孔４７の外周の一部が上流側板４１の貫通孔４５の外周の一部に重なっていて、下流側板４３の貫通孔４７の外周の他部が上流側板４１の貫通孔４５の内側に存在している場合も含む。ただし、下流側板４３の貫通孔４７と上流側板４１の貫通孔４５が同形状でお互いが重なっている場合は除かれる。なお、貫通孔包含状態の具体例については後述する。
【００６４】
また、ミスト捕集ディスク５では、メッシュ３９がミスト捕集ディスク５の回転中心軸から離れた外周側のみにたとえば環状に配置されている。
【００６５】
ミスト捕集ディスク５の回転時における周速は、上述したように、筐体３の内部を流れる空気の流速よりも速くなっている。
【００６６】
詳しく説明する。モータ２３として２ポールの誘導電動機を６０Ｈｚの交流電源で使用しており、滑り率を５％程度とすると、ミスト捕集ディスク５の回転数は、３４００ｒｅｖ／ｍｉｎになる。ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の内径（上流側板４１、下流側板４３の中央部８３，８９の外径）Ｄ１が２２５ｍｍであるので、メッシュ３９の内径Ｄ１のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、４０ｍ／ｓｅｃになる。
【００６７】
また、ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の外径（上流側板４１、下流側板４３の外側環状部の内径）Ｄ２が３２０ｍｍであるので、メッシュ３９の外径Ｄ２のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、５７ｍ／ｓｅｃになる。一方、メッシュを通過する空気の流速は、１０ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃである。なお、ミスト捕集ディスク５の外径Ｄ３は３３０ｍｍである。
【００６８】
したがって、６０Ｈｚの交流電源で使用した場合には、捕集ディスク５の回転速度が空気の流速に対して、４０ｍ／ｓｅｃ÷２０ｍ／ｓｅｃで２倍になり、５７ｍ／ｓｅｃ÷１０ｍ／ｓｅｃで５．７倍になる。
【００６９】
なお、ミスト捕集装置１を５０Ｈｚの交流電源で使用してもよい。この場合、滑り率を５％程度とすると、ミスト捕集ディスク５の回転数は、２８４０ｒｅｖ／ｍｉｎになる。ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の内径Ｄ１が２２５ｍｍであるので、メッシュ３９の内径Ｄ１のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、３３．４ｍ／ｓｅｃになる。ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の外径Ｄ２が３２０ｍｍであるので、メッシュ３９の外径Ｄ２のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、４７．６ｍ／ｓｅｃになる。
【００７０】
５０Ｈｚの交流電源で使用した場合には、捕集ディスク５の回転速度が空気の流速に対して、３３．４ｍ／ｓｅｃ÷２０ｍ／ｓｅｃで１．６７倍になり、４７．６ｍ／ｓｅｃ÷１０ｍ／ｓｅｃで４．７６倍になる。
【００７１】
したがって、ミスト捕集装置１を６０Ｈｚもしくは５０Ｈｚの交流電源で使用した場合、捕集ディスク５の回転速度が空気の流速に対して、上述した１．６７倍〜５．７倍になる。
【００７２】
なお、ミスト捕集ディスク５の回転時における周速が、さらに広範囲である、筐体３の内部を流れる空気の流速の１倍よりも大きく１０倍以下になっていてもよい。
【００７３】
ミスト捕集装置１についてさらに詳しく説明する。ここで、説明の便宜のために、水平な一方向をＸ軸方向とし、水平な他の一方向であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交する方向（上下方向）をＺ軸方向とする。
【００７４】
筐体３は、たとえば、平板状の素材を所定形状にした後に曲げ加工することで、外形と内部空間とが直方体状になっている。
【００７５】
空気吸入孔１１は、円形状に形成されており、Ｘ軸方向の一端部側の平板状の壁部４９の中央部で壁部４９に形成されている。また、筐体３には、円筒状の筒状材５１が一体的に設けられている。筒状材５１は、空気吸入孔１１を囲んでいるとともに、壁部４９からＸ軸方向の一端側に（筐体３の外側に）突出している（図１（ａ）（ｂ）等参照）。
【００７６】
整流部材３５を着脱するための貫通孔３７は、細長い矩形状に形成されており、Ｙ軸方向の一端部側の平板状の壁部５３に形成されている。貫通孔３７は、長手方向がＺ軸方向になり、幅方向がＸ軸方向になるようにして、Ｘ軸方向の一端部側に設けられている。さらに、貫通孔３７は、Ｚ軸方向では、壁部５３の高さ寸法よりも僅かに小さくなっている（図６、図７等参照）。
【００７７】
空気排出孔１３は、矩形状に形成されており、Ｚ軸方向の上端部側の平板状の壁部５５に形成されている。空気排出孔１３は、壁部５５のＸ軸方向の他端部側であってＹ軸方向の一端部側に設けられている（図１（ｄ）等参照）。なお、空気排出孔１３は、下流側空間２９のところに位置しており、上流側空間２７のところには位置していない（図１７等参照）。
【００７８】
また、筐体３のＸ軸方向の他端部側の平板状の壁部５７は、モータ設置板５９で構成されている（図１（ａ）、図８、図９等参照）。モータ設置板５９は、筐体３の本体部（モータ設置板５９以外の部位）に対して、ボルト等の締結具で固定されており、筐体３の本体部に対して容易に着脱自在になっている。
【００７９】
筐体３の本体部からモータ設置板５９を取り外した状態では、筐体３のＸ軸方向の他端部には、矩形状の開口部が形成されるようになっている（図８参照）。
【００８０】
清掃用孔７は、矩形状に形成されており、Ｙ軸方向の一端部側の平板状の壁部５３に形成されている。清掃用孔７は、長手方向がＺ軸方向になり、幅方向がＸ軸方向になるようにして、整流部材３５を着脱するための貫通孔３７から離れて、Ｘ軸方向の中間部に設けられている。さらに、清掃用孔７は、上流側空間２７のところ（整流部材３５よりも下流側のところ）に位置しており、下流側空間２９のところには位置していない（図７等参照）。
【００８１】
ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とは平板状の素材を適宜加工することで形成されている。ベルマウス２６は、中心に円形状の貫通孔３２を備えた円板状に形成されている（図１５参照）。また、貫通孔３２の外周部には、円筒状の筒状部３４が形成されている。
【００８２】
ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とが筐体３に設置された状態では、筒状部３４は、下流側（羽根部２１側）に突出している（図１７参照）。
【００８３】
また、筐体３の内部であって、ミスト捕集ディスク５とベルマウス２６との間には、仕切り部材２５が設けられている。仕切り部材２５を設けたことで、上流側空間２７が第１の空間２７Ａと第２の空間２７Ｂとに仕切られている（図１７参照）。
【００８４】
仕切り部材２５は、矩形な平板状に形成されており、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに展開して（厚さ方向がＺ軸方向になるようにして）、筐体３に一体的に設けられている。オイルパン部６は、上述したように、上流側空間２７（第１の空間２７Ａ、第２の空間２７Ｂ）内の下部に形成されている。また、オイルパン部６は、底部が傾斜している。
【００８５】
仕切り部材２５の中央には円形状の貫通孔３１が形成されており、ファン１９を稼動したときに、貫通孔３１を通って、空気が第１の空間から第２の空間２７Ｂに流れるようになっている。なお、貫通孔３１は、ミスト捕集ディスク５の回転中心軸と同軸になっている。
【００８６】
邪魔板１７は、細長い矩形状に形成されており、厚さ方向がＺ軸方向になり、幅方向がＸ軸方向になるようにして、仕切り部材２５から第１の空間２７Ａに突出し仕切り部材２５に一体的に設けられている。また、邪魔板１７は、Ｙ軸方向では、仕切り部材２５の全長にわたって設けられている（図２、図３等参照）。
【００８７】
整流部材３５は、平板状の素材を適宜の形態にした後、折り曲げ加工することで生成されおり、矩形な平板状の本体部６１とこの本体部６１の４辺から起立している側壁部６３とを備えて形成されている。そして、本体部６１と側壁部６３とで囲まれている内部空間内にプレフィルタを着脱自在に設置することができるようになっている（図１４参照）。
【００８８】
本体部６１のほぼ全域には、長円状の多数の貫通孔６５が所定の間隔をあけて行列状に並んでいる。そして、ファン１９を稼動すると、空気吸入孔１１とプレフィルタと貫通孔６５とを通って、筐体３の上流側空間２７内に空気が流れ込むようになっている。
【００８９】
また、整流部材３５は、貫通孔３７を通して筐体３内部に挿入され、筐体３に一体的に設置されるようになっている。また、整流部材３５は、貫通孔３７を通して筐体３から取り外されるようになっている。
【００９０】
モータ設置板５９の中央には、貫通孔６７が形成されている（図１７等参照）。モータ２３の筐体は、ボルト等の締結具によってモータ設置板５９に一体的に設置されるようになっている。モータ２３がモータ設置板５９に設置された状態では、モータ２３の回転出力軸３３が貫通孔６７を貫通して突出している。
【００９１】
また、モータ設置板５９にはブラケット６９がボルト等の締結具を用いて一体的に設置されている。そして、ブラケット６９が、モータ設置板５９と共に、モータ２３の重量を支持するようになっている（図２等参照）。
【００９２】
なお、モータ２３とブラケット６９とが設置されたモータ設置板５９を筐体３の本体部に設置した状態では、筐体３の外部でＸ軸方向の他端部側にモータ２３の筐体（本体）とブラケット６９とが突出している。また、モータ２３の回転出力軸３３は、下流側空間２９内に突出している。
【００９３】
モータ２３の回転出力軸３３には、円柱状の回転出力軸延長部材７１が、回転出力軸３３と同軸で、一体的に設けられている。回転出力軸延長部材７１は、ベルマウス２６の貫通孔３２と仕切り部材２５の貫通孔３１とを通って、下流側空間２９から上流側空間２７にわたって延びている。ただし、整流部材３５までは到達していない（図２等参照）。
【００９４】
回転出力軸延長部材７１には、ファン１９の羽根部２１とミスト捕集ディスク５とが同軸で一体的に設けられている。なお、ファン１９の羽根部２１は、下流側空間２９内に存在しており、ミスト捕集ディスク５は、上流側空間２７の第１の空間２７Ａ内であって仕切り部材２５側で仕切り部材２５から僅かに離れて設けられている。たとえば、ミスト捕集ディスク５と仕切り部材２５との間の距離（図２や図１７で示す左右方向の距離）は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度になっている。
【００９５】
ここで、モータ２３と回転出力軸延長部材７１とモータ設置板５９と羽根部２１とミスト捕集ディスク５とブラケット６９を筐体３の本体部に設置する手順について説明する。
【００９６】
まず、モータ設置板５９と筐体３の本体部をパッキンを介して接続し、モータ設置板５９にモータ２３とブラケット６９とを設置する。
【００９７】
続いて、モータ２３の回転出力軸３３に回転出力軸延長部材７１を設置し、回転出力軸延長部材７１に羽根部２１を設置する。
【００９８】
続いて、モータ設置板５９を筐体３の本体部に設置し、清掃用孔７を通してミスト捕集ディスク５を回転出力軸延長部材７１に設置する。
【００９９】
なお、図２では、モータ２３の回転出力軸３３に回転出力軸延長部材７１が設置されており、回転出力軸延長部材７１に羽根部２１とミスト捕集ディスク５とが設置されているが、回転出力軸３３に羽根部２１を直接設けるようにしてもよい。この場合であっても、ミスト捕集ディスク５は、回転出力軸延長部材７１を介して回転出力軸３３に設けられるものとする。さらには、モータ２３として、回転出力軸３３が規格品よりも長く突出している仕様のものを採用し、回転出力軸延長部材７１を使用することなく、回転出力軸３３に、羽根部２１とミスト捕集ディスク５とを直接設置するようにしてもよい。
【０１００】
ところで、筐体３には、脚部７３とミスト集合体排出部（ミスト集合体排出孔）７５と指入れ防止網７７とが設けられている（図１等参照）。
【０１０１】
脚部７３は、ミスト捕集装置１を設置するときに使用されるものであり、筐体３の下側で筐体３から突出している。ミスト集合体排出部７５はオイルパン部６に溜まったミスト集合体を、筐体３の外部に排出するためのものである。指入れ防止網７７は、作業者の指が誤って羽根部に接触することを防ぐためのものである。
【０１０２】
なお、指入れ防止網７７のところにフィルタ（図示せず）を設けてもよい。フィルタは、下流側空間２９から排出される空気を浄化するためのものである。フィルタを設置することで、ミスト捕集ディスク５で除去しきれない極僅かなミストが、空気排出孔１３を通って筐体３の外部に排出されることが防止される。
【０１０３】
仕切り部材２５の下端は貫通している。これにより、第２の空間２７Ｂの下部（オイルパン部６の一部）にミスト集合体が溜まったとして、この溜まったミスト集合体が第１の空間２７Ａの下部（オイルパン部６の他部）に流れ、ミスト集合体排出部７５から排出されるようになっている。
【０１０４】
また、Ｘ軸方向から見たとき、羽根部２１とミスト捕集ディスク５と空気吸入孔１１とはお互いが同軸になっているが、羽根部２１の中心の位置とミスト捕集ディスク５の中心の位置と空気吸入孔１１の中心の位置とが異なっていてもよい。
【０１０５】
清掃用扉９は、図６、図７等で示すように、２重扉になっている。すなわち、清掃用扉９は、内蓋７９と外蓋８１とで構成されている。内蓋７９は、ボルト（蝶ボルト等の素手で回転させて着脱することができるボルト）によって、筐体３に着脱されるようになっている。外蓋８１は、内蓋７９によって閉ざされた清掃用孔７を、さらに外側から閉ざすものである。外蓋８１は蝶番によって筐体３に支持されており、Ｚ軸方向の延びた軸を回動中心にして、筐体３に対して回動するようになっている。
【０１０６】
なお、外蓋８１が閉じられている状態を、図示しないマイクロスイッチ等の検出器で検出可能にしてもよい。そして、外蓋８１が閉じられていないときには、インターロックによってモータ２３が稼動しないようにしてもよい。
【０１０７】
ミスト捕集ディスク５の上流側板（上流側ディスク）４１は、図１１等で示すように、中央部８３と外側環状部８５と桟部８７とで一体成形されている。中央部８３は、円板状（円形な平板状）に形成されている。
【０１０８】
外側環状部８５は、中央部８３と同じ厚さの平板状で内径が中央部８３の外径よりも大きな円環状に形成されている。外側環状部８５の外径は外側環状部８５の内径よりも当然に大きくなっている。また、外側環状部８５は、中央部と同軸になっており、厚さ方向が中央部８３の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８３と同じ箇所に位置している。
【０１０９】
桟部８７は、中央部８３や外側環状部８５と同じ厚さの平板状に形成されている。桟部８７は、中央部８３と外側環状部８５との間で中央部８３と外側環状部８５とをお互いにつないでいる。桟部８７は、この厚さ方向が中央部８３や外側環状部８５の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８３と同じ箇所に位置している。
【０１１０】
また、上流側ディスク４１の桟部８７は、細長い矩形状に形成されており、上流側ディスク４１の中央部８３の外周から中央部８３の径方向に延びて中央部８３から離れる方向に突出している。上流側ディスク４１の桟部８７は複数（たとえば４つ）設けられており、各桟部８７は、上流側ディスク４１の中央部８３の外周を等配する位置（たとえば４等配する位置）に設けられている。なお、上流側ディスク４１の桟部８７の幅方向は中央部８３や外側環状部８５の周方向とほぼ一致している。
【０１１１】
このように構成されていることで、上流側ディスク４１は、円形な平板状の素材の外周側に、お互いが同形状である４つの扇状の貫通孔４５を、中央部８３や外側環状部８５の円周を４等配するように設けた形状になっている。扇状の貫通孔４５は、大きい扇形から小さい扇形を除去した形状に形成されている。大きい扇形は、中心角が９０°であって半径が外側環状部８５の内径（直径）の半分になっている。小さい扇形は、中心角が９０°であって半径が中央部８３の外径（直径）の半分になっている。大きい扇形の中心角の位置と小さい扇形の中心角の位置とはお互いに一致しており、大きい扇形の中心と小さい扇形の中心と円形な平板状の素材の中心（中央部８３や外側環状部８５の中心）とはお互いが一致している。
【０１１２】
平板状の素材に打ち型を用いた打ち抜き加工を施すことで、上流側ディスク４１が上述した形状に形成されている。
【０１１３】
ミスト捕集ディスク５の下流側板（下流側ディスク）４３は、図１２等で示すように、中央部８９と外側環状部９１と第１の桟部９３と第２の桟部９５とで一体成形されている。中央部８９は、外径が上流側ディスク４１の中央部８３と同じ大きさの円板状（円形な平板状）に形成されている。
【０１１４】
外側環状部９１は、中央部８９と同じ厚さの平板状で、内径が上流側ディスク４１の外側環状部８５の内径と同じ値であり、外径が上流側ディスク４１の外側環状部８５の外径と同じ値である円環状に形成されている。
【０１１５】
外側環状部９１は、中央部８９と同軸になっており、厚さ方向が中央部８９の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８９と同じ箇所に位置している。
【０１１６】
第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、中央部８９と外側環状部９１との間で中央部８９と外側環状部９１とをお互いにつないでいる。第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、中央部８９や外側環状部９１と同じ厚さの平板状に形成されており、厚さ方向が中央部８９や外側環状部９１の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８９や外側環状部９１と同じ箇所に位置している。
【０１１７】
下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、上流側ディスク４１の桟部８７と同形状に形成されている。また、下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、下流側ディスク４３の中央部８９の外周から中央部８９の径方向に延びて中央部８９から離れる方向に突出している。下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、複数（たとえば８つ）設けられており、下流側ディスク４３の各桟部９３，９５は、下流側ディスク４３の中央部８９の外周を等配する位置（たとえば８等配する位置）に設けられている。なお、下流側ディスク４３の桟部９３，９５の幅方向は中央部８９や外側環状部９１の周方向とほぼ一致している。また、下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、交互に設けられている。
【０１１８】
このように構成されていることで、下流側ディスク４３は、上流側ディスク４１と同様にして、円形な平板状の素材の外周側に、お互いが同形状である８つの扇状の貫通孔４７を設けた形状になっている。平板状の素材に打ち型を用いた打ち抜き加工を施すことで、下流側ディスク４３が上述した形状に形成されている。
【０１１９】
メッシュ３９は、図１３等で示すように、外径が各ディスク４１，４３の外径（各ディスク４１，４３の外側環状部８５，９１の外径）と等しいか、またはやや小さく、内径が各ディスク４１，４３の中央部８３，８９の外径よりも小さい平板状の円環状に形成されている。
【０１２０】
そして、ミスト捕集ディスク５は、上流側ディスク４１とメッシュ３９と下流側ディスク４３とを、この順に、お互いの中心が一致し、お互いの厚さ方向が一致するようにして、重ね合わせて、たとえばリベット９９（図１０、図１６等参照）を用いて一体化することで、上流側ディスク４１と下流側ディスク４３とでメッシュ３９を挟み込んだ円形な平板状に形成されている。
【０１２１】
なお、リベット９９の挿入方向は、図１０（ｂ）で示すように、下流側板４３から上流側板４１へ向かう方向になっている。
【０１２２】
ミスト捕集ディスク５をこの厚さ方向から見ると、図１１で示すように、上流側ディスク４１の桟部８７の総てと下流側ディスク４３の第１の桟部９３の総てとがお互いに重なっており、上流側ディスク４１の中央部８３の総てと下流側ディスク４３の中央部８９の総てとがお互いに重なっており、上流側ディスク４１の外側環状部８５の総てと下流側ディスク４３の外側環状部９１の総てとがお互いに重なっており、下流側ディスク４３の第２の桟部９５が、上流側ディスク４１の桟部８７と下流側ディスク４３の第１の桟部９３とから離れて存在している。これにより、上述した貫通孔包含状態が形成されている。
【０１２３】
さらに説明すると、メッシュ３９の外周側の部位（円環状の部位）は、上流側ディスク４１の外側環状部８５と下流側ディスク４３の外側環状部９１とで挟まれており、メッシュ３９の内周側の部位（円環状の部位）は、上流側ディスク４１の中央部８３と下流側ディスク４３の中央部８９とで挟まれている。また、メッシュ３９の中間部（外周側の部位と内周側の部位との間の円環状の部位）の一部が、上流側ディスク４１の桟部８７と下流側ディスク４３の第１の桟部９３とで挟まれている。
【０１２４】
また、下流側ディスク４３の第２の桟部９５のところでは、メッシュ３９が第２の桟部９５にのみ係合している。すなわち、メッシュ３９の下流側の面の一部が、下流側ディスク４３の第２の桟部９５に接触して支持されている。
【０１２５】
メッシュ３９の中間部（外周側の部位と内周側の部位との間の円環状の部位）の他の部位には、下流側ディスク４３の貫通孔４７（上流側ディスク４１の貫通孔４５）のところに位置している。したがって、メッシュ３９の中間部（桟部８７，９３，９５のところを除く）を通って空気が流れるようになっている。
【０１２６】
また、ミスト捕集ディスク５には、鍔部が形成されている筒状のフランジ部材９７が設けられており、このフランジ部材９７を介して、ミスト捕集ディスク５が、回転出力軸延長部材７１に一体的に設置されるようになっている（図１０（ｂ）、図２等参照）。なお、フランジ部材９７はボルト等の締結具によって、ミスト捕集ディスク５に一体的に設置されるようになっている。また、フランジ部材９７は、キーやセットスクリュを用いて、回転出力軸延長部材７１に一体的に設置されるようになっている。
【０１２７】
なお、前述したように、上流側ディスク４１や下流側ディスク４３は、素材をこの厚さ方向の一方の側から他方の側に向かって打ち抜き加工することで生成されるのであるが、ミスト捕集ディスク５では、上流側ディスク４１や下流側ディスク４３における打ち抜き方向の下流側の面が、メッシュ３９に面して接触しているものとする（図１０（ｄ）参照）。これにより、上流側ディスク４１や下流側ディスク４３で、メッシュ３９を一層堅固に保持することができるようになっている。
【０１２８】
ミスト捕集ディスク５が回転出力軸延長部材７１に設置された状態では、すでに理解されるように、ミスト捕集ディスク５の中心軸と回転出力軸延長部材７１の回転中心軸とはお互いに一致しており、ミスト捕集ディスク５の厚さ方向がＸ軸方向になっている。
【０１２９】
ところで、空気吸入孔１１の内径は、メッシュ３９の内径（上流側ディスク４１の中央部８３や下流側ディスク４３の中央部８９の外径）よりも小さくなっている。なお、中央部８３，８９の外径は、２２５ｍｍになっている。また、ミスト捕集ディスク５の外径はたとえば３３０ｍｍになっており、メッシュ３９の外径（上流側ディスク４１の外側環状部８５の内径や下流側ディスク４３の外側環状部９１の内径）は、たとえば、３２０ｍｍになっている。
【０１３０】
また、Ｘ軸方向から見ると、ミスト捕集ディスク５は、整流部材３５よりも小さく、整流部材３５の内側に位置している。
【０１３１】
仕切り部材２５の貫通孔３１の内径は、メッシュ３９の外径（外側環状部８５，９１の内径）よりも小さく、メッシュ３９の内径（中央部８３，８９の外径）よりも大きく、たとえば、３１６ｍｍになっている。また、ベルマウス２６の貫通孔３２の内径は、仕切り部材２５の貫通孔３１の内径よりも小さく、たとえば、１３０ｍｍになっている。
【０１３２】
ファン１９の羽根部２１の内径（空気吸入部の内径）は、ベルマウス２６の貫通孔３２の内径とほぼ等しいか、僅かに大きいか、もしくは僅かに小さくなっている。ファン１９の羽根部２１の外径は、ミスト捕集ディスク５の外径とほぼ等しいか、僅かに大きいか、もしくは僅かに小さくなっている。
【０１３３】
ここで、ミスト捕集装置１の動作を説明する。
【０１３４】
回転出力軸延長部材７１にミスト捕集ディスク５が設置され、清掃用扉９を閉じた状態で、モータ２３を稼動すると、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気の流れが生成される。
【０１３５】
この空気の流れについて詳しく説明すると、空気吸入孔１１から入った空気は、整流部材３５の多数の貫通孔６５を通り、筐体３内をミスト捕集ディスク５に向かって流れる。
【０１３６】
ミスト捕集ディスク５まで流れてきた空気は、ミスト捕集ディスク５のメッシュ３９にぶつかる。このとき、メッシュ３９がＸ軸を中心にして回転しているので、メッシュ３９の素線（特に、ミスト捕集ディスク５の周方向と直交等、交わる方向に延伸している素線）によって、空気の流れ（Ｘ軸方向の流れ）がせん断され、空気中のミストのほぼ総てが捕捉（捕集）され、ミスト集合体になる。
【０１３７】
メッシュ３９で捕集され集合体になったミストは、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力で、ミスト捕集ディスク５の外周からミスト捕集ディスク５の外側に離れる。この離れたミスト集合体は、筐体３の内面や邪魔板１７にぶつかり、この後、重力で落下し、オイルパン部６に溜まる。
【０１３８】
ミストが捕捉された空気は、仕切り部材２５の貫通孔３１とベルマウス２６の貫通孔３２とを通って、下流側空間２９へ流れる。なお、上流側空間２７から下流側空間２９へ流れる空気のほぼ総てが、メッシュ３９を通るのである。
【０１３９】
下流側空間２９まで流れてきた空気は、ファン１９の羽根部２１を通って、空気排出孔１３から、筐体３の外部に排出される。
【０１４０】
ここで、ミスト捕集装置１の試験結果について説明する。
【０１４１】
図２３は、ミスト捕集装置１の試験結果を示す図であり、丸付き数字１〜１６で示す１６種類の試験結果を示している。
【０１４２】
図２３で示すディスク仕様の「変化点」は、メッシュ３９の形態、上流側板４１、下流側板４３の形態、上流側板４１とメッシュ３９と下流側板４３との接合形態の変化を示している。丸付き数字８の「柱」は、「桟部」のことであり、丸付き数字９〜１６の「内側塞ぎ部」は、上流側ディスク４１、下流側ディスク４３の中央部８３，８９を示しており、数字は、中央部の外径Ｄ１を示している。また、ディスク仕様の「板厚（上流／下流）」は、上流側ディスク４１、下流側ディスク４３の板厚を示している。図２３で示す効率は、ミストの粒径毎の捕集率を示している。
【０１４３】
図２３の丸付き数字１３で示すものが、上述した実施形態で採用しているミスト捕集ディスク５である。図２３の丸付き数字１２〜１６で示すものが、ミストの捕集効率が良好になっているが、筐体３内を流れる空気の圧損を考慮して、丸付き数字１３で示す仕様のミスト捕集ディスク５が採用されたものである。
【０１４４】
図２４〜図２８は、図２３の示す試験結果を得るためのミスト捕集ディスクの形態を示す図である。
【０１４５】
図２４（ａ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１〜３で示す試験で使用したものであり、メッシュの形態が異なっている点（♯６５、８０、１００を採用している。）、中央部の外径Ｄ１が１６０ｍｍになっている点、上流側板４１と下流側板４３の厚さが１．５ｍｍになっている点、上流側板４１、メッシュ３９、下流側板４３をスポット溶接で接合してある点、下流側板の桟部が８箇所に設けられている点、上流側板には桟部が設けられていない点、下流側板に円環状の桟部１０１が形成されている点が、図２３で示す丸付き数字１３で示すミスト捕集ディスク５と異なっている。
【０１４６】
図２４（ｂ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字４で示す試験で使用したものであり、図２３で示す丸付き数字３で示す試験で使用したミスト捕集ディスクを上流側と下流側とを入れ替えて使用したものである。
【０１４７】
図２４（ｃ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字５で示す試験で使用したものであり、上流側板と下流側板との両方に８箇所の桟部が設けられている点、上流側板と下流側板との両方に円環状の桟部１０１が形成されている点、上流側板４１、メッシュ３９、下流側板４３をリベットで接合してある点が、図２４（ａ）で示したものと異なっている。なお、図２４（ｃ）で示すミスト捕集ディスクは、♯１００のメッシュを使用している。
【０１４８】
図２５（ａ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字６で示す試験で使用したものであり、上流側板４１と下流側板４３の厚さが１．０ｍｍになっている点が、図２４（ｃ）で示したものと異なっている。
【０１４９】
図２５（ｂ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字７で示す試験で使用したものであり、上流側板４１の厚さが１．０ｍｍになっており、下流側板４３の厚さが１．５ｍｍになっている点が、図２５（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５０】
図２５（ｃ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字８で示す試験で使用したものであり、上流側板４１の桟部が４箇所にしか形成されていない点が、図２５（ｂ）で示したものと異なっている。
【０１５１】
図２６（ａ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字９で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が１９０ｍｍになっている点、円環状の桟部１０１を上流側板４１、下流側板４３から削除した点が、図２５（ｃ）で示したものと異なっている。
【０１５２】
図２６（ｂ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１０で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２００ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５３】
図２６（ｃ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１１で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２１０ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５４】
図２７（ａ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１２で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２２０ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５５】
図２７（ｂ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１３で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２２５ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５６】
図２７（ｃ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１４で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２３０ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５７】
図２８（ａ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１５で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２３４ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５８】
図２８（ｂ）で示すミスト捕集ディスクは、図２３で示す丸付き数字１６で示す試験で使用したものであり、中央部の外径Ｄ１が２４５ｍｍになっている点が、図２６（ａ）で示したものと異なっている。
【０１５９】
ミスト捕集装置１によれば、オイルパン部６とミスト捕集ディスク５とを清掃しまた点検するための清掃用孔７が設けられているので、ミストによる汚れ等が付着したり溜まったりする部位の清掃・点検が容易になっており、メンテナンスがしやすくなっている。
【０１６０】
また、清掃用孔７や清掃用扉９を筐体３の側面に設けてあるので、ミスト捕集装置１を金属加工機の上側の高いところに設置してあっても、清掃用扉９を開き清掃用孔７を通してオイルパン部６とミスト捕集ディスク５とを清掃・点検することが容易になっている。
【０１６１】
また、ミスト捕集装置１によれば、筐体３内の空間のうちでオイルパン部６が設けられている部位が陰圧になるので、捕集しオイルパン部６に溜まったミスト集合体を、オイルパン部６の外部に排出することが容易になる。
【０１６２】
すなわち、オイルパン部６が設けられている部位が、陰圧と陽圧（大気圧よりも僅かに高い空気圧力）とにさらされていると、オイルパン部を２つに分離（陰圧にさらされる部位と陽圧にさらされる部位とに分離）しておく必要がある。２つに分離しておかないと、オイルパン部に溜まったミスト集合体が、陰圧にさらされる部位側に流れるだけでなく、陽圧によって陰圧にさらされる部位に溜まったミスト集合体が再び空気中にミストとして戻ってしまうおそれがあるからである。なお、前述したように、陰圧にさらされる部位は、上流側空間２７（ファン１９の羽根部２１の上流側に位置する部位）であり、陽圧にさらされる部位は、下流側空間２９の一部（ファン１９の羽根部２１の下流側に位置する部位）である。
【０１６３】
しかし、ミスト捕集装置１では、ミスト捕集ディスク５が設置されている筐体３内の空間が、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とを隔てて、上流側空間２７と下流側空間２９とに分離されており、しかも、ミスト捕集ディスク５が設置されている筐体３内の空間（上流側空間２７）の下部にのみオイルパン部６が形成されているので、オイルパン部６が設けられている部位が陰圧になり、捕集しオイルパン部６に溜まったミスト集合体を、オイルパン部６の外部に排出することが容易になる。
【０１６４】
また、ミスト捕集装置１によれば、ミスト捕集ディスク５とオイルパン部６との間に邪魔板１７が設けられているので、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力でミスト捕集ディスク５から離れたミスト集合体がオイルパン部６に直接到達することが防止され、オイルパン部６に溜まったミスト集合体が波立つ等して空気中に再びミストとして戻ることが防止される。
【０１６５】
また、ミスト捕集装置１によれば、ファン１９のモータ２３が筐体３の外部に設けられているので、筐体３を小型化することができ、重量を軽くすることができる。また、ファン１９の羽根部２１とミスト捕集ディスク５とが、１つのモータ２３の回転出力軸に設置されて同じ回転数で回転するようになっているので、構成が簡素化されており、重量を軽減されている。これにより、金属加工機上部への設置が容易になっている。
【０１６６】
また、ミスト捕集装置１によれば、筐体３の内部を流れる空気の流速分布をミスト捕集ディスク５のところでほぼ均一にする整流部材３５が設けられているので、ミスト捕集ディスク５のよるミストの捕集を一層効率良く行うことができる。
【０１６７】
また、ミスト捕集装置１によれば、ミスト捕集ディスク５のメッシュ３９の線経（メッシュ開口率）と、ミスト捕集ディスク５の回転速度と空気の流速とを、多岐にわたる試験（実験）を繰り返してもとめた適宜の比率にしてあるので、従来の捕集ディスク式よりもミストを効率良く捕集することができる。
【０１６８】
また、ミスト捕集装置１によれば、上流側板４１では桟部８７の数が少なく、下流側板４３では桟部９３，９５の数が多くなっているので、メッシュ３９による空気中のミストの捕集効率の低下（桟部のよる低下）を抑えつつ、メッシュ３９を空気の流れに対して十分な剛性で支持することができる。
【０１６９】
また、ミスト捕集装置１によれば、上流側板４１が薄く（メッシュ３９を挟み込んで固定する程度の剛性を得ることができる厚さ）、下流側板４３が厚くなっているので、メッシュ３９による空気中のミストの捕集効率の低下（上流側板４１桟部による低下）を抑えつつ、メッシュ３９を空気の流れに対して十分な剛性で支持することができる。また、上流側板４１が薄くなっている分だけ、ミスト捕集ディスク５を軽量化できる。
【０１７０】
また、ミスト捕集装置１によれば、メッシュ３９が回転中心軸から離れた外周側のみに配置されているので、ミスト捕集ディスク５の回転速度が速くなっており、効率よくオイルミストを捕集できる。
【０１７１】
ところで、図２４〜図２８に示した態様以外の態様で、ミスト捕集ディスク５を変形してもよい。
【０１７２】
たとえば、図１８（図１６に対応した図）で示すように、上流側板４１に斜面１０３を形成してもよい。斜面１０３は、メッシュ３９が現れている側（貫通孔４５側）に傾斜している。すなわち、上流側板４１の厚さが、桟部８７の幅方向の両側で、貫通孔４５に近づくにしたがって次第に薄くなっていてもよいし（図１８（ａ）参照）、外側環状部８５の内周側で、貫通孔４５に近づくにしたがって次第に薄くなっていてもよい（図１８（ｂ）、（ｃ）参照）。
【０１７３】
また、図１９で示すように、リベット９９がサラビスの頭部のように、上流側板４１や下流側板４３に埋没していてもよい。
【０１７４】
また、図２０や図２１で示すように、メッシュ３９の素線の延伸方向を適宜変更してもよい。図２０で示すメッシュ３９は、素線同士がお互いに直交しているものであり、上述したミスト捕集ディスク５に採用されている。
【０１７５】
図２１で示すメッシュ３９は、ミスト捕集ディスク５の径方向で放射状に延伸している素線１０５Ａと、ミスト捕集ディスク５の周方向に延伸している素線１０５Ｂとで構成されている。この場合、素線１０５Ａと素線１０５Ｂとの断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面の形状）は、同一形状（たとえば直径が等しい円形状）になっているが、径方向に延びている素線１０５Ａの直径を、周方向に延びている素線１０５Ｂの直径より大きくしてもよいし、径方向の延びている素線１０５Ａの断面形状を矩形等の非円形状にしてもよい。
【０１７６】
さらに、図２２で示すように、上流側板４１において桟部を削除してもよい。そして、平ワッシャ１０７を用いて、メッシュ３９を固定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１７７】
１  ミスト捕集装置
３  筐体
５  ミスト捕集ディスク（ミスト捕集部材）
６  オイルパン部
７  清掃用孔
９  清掃用扉
１１  空気吸入孔
１３  空気排出孔
１７  邪魔板（障害物）
１９  ファン（送風機）
２１  羽根部
２３  モータ
２６、２８  仕切り部材（ベルマス、ベルマウス支持部材）
２７  上流側空間
２９  下流側空間
３２  貫通孔
３３  回転出力軸
３５  整流部材
３９  メッシュ
４１  上流側板
４３  下流側板
４５、４７  貫通孔
８３  上流側板の中央部
８５  上流側板の外側環状部
８７  上流側板の桟部
８９  下流側板の中央部
９１  下流側板の外側環状部
９３  下流側板の第１の桟部
８５  下流側板の第２の桟部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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