(57)【要約】【課題】  発泡樹脂層を有しながら縁が異物に引っ掛かり難いラベルを提供する。【解決手段】  本発明のラベル１は、発泡樹脂層２２を有するラベル基材２と、前記ラベル基材２の裏面に設けられた粘着層３と、を有し、前記ラベル基材２の端部が、他の部分よりも薄い薄肉部４とされており、前記薄肉部４の端縁が、ラベル基材２の裏面側に傾斜している。【選択図】  図２
2013195732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂層を有するラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に設けられた粘着層と、を有し、
前記ラベル基材の端部が、他の部分よりも薄い薄肉部とされており、
前記薄肉部の端縁が、ラベル基材の裏面側に傾斜していることを特徴とするラベル。
【請求項２】
発泡樹脂層を有する基材原反と前記基材原反の裏面に設けられた粘着層とを有するラベル原反に対して、その原反の一面側から押刃によって押し切ることによって、前記ラベル原反からラベルを切り出すと共に、前記ラベル原反の端縁をその裏面側に傾斜させることを特徴とするラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器などの物品に貼付されるラベル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商品名表示、説明表示、又は装飾などの目的のため、所望の表示が印刷されたラベルが物品に貼付されている。
このラベルの中で、発泡樹脂層を有するラベルも知られている（特許文献１）。
発泡樹脂層を有するラベルは、断熱性、クッション性を有するので、熱い又は冷たいものを充填した容器などの断熱用ラベル、或いは、薄肉ガラスビンなどの破損防止用ラベルとして用いられることが多い。
【０００３】
ところで、発泡樹脂層を有するラベルは比較的分厚いため、ラベルの縁が異物に引っ掛かり易い。このため、物品に貼付したラベルの端部が剥離して捲れることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１７６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、発泡樹脂層を有しながら縁が異物に引っ掛かり難いラベル及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラベルは、発泡樹脂層を有するラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に設けられた粘着層と、を有し、前記ラベル基材の端部が、他の部分よりも薄い薄肉部とされており、前記薄肉部の端縁が、ラベル基材の裏面側に傾斜している。
【０００７】
かかるラベルは、ラベル基材の端部が薄肉部とされ、さらに、その薄肉部の端縁がラベル基材の裏面側に傾斜している。かかるラベルを物品などの被着体に貼付したときには、ラベルの端縁における被着体から突出度合いが比較的小さく、さらに、その端縁が角張っていないので、ラベルの縁が異物に引っ掛かることを抑制できる。
【０００８】
本発明の別の局面によれば、ラベルの製造方法を提供する。
本発明のラベルの製造方法は、発泡樹脂層を有する基材原反と前記基材原反の裏面に設けられた粘着層とを有するラベル原反に対して、その原反の一面側から押刃によって押し切ることによって、前記ラベル原反からラベルを切り出すと共に、前記ラベル原反の端縁をその裏面側に傾斜させる。
かかるラベルの製造方法によれば、ラベル基材の端縁がラベル基材の裏面側に傾斜したラベルを簡易に得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラベルは、その縁が異物に引っ掛かり難いので、これを被着体に貼付したときに不用意に剥がれることを防止できる。
また、本発明のラベルの製造方法によれば、縁が異物に引っ掛かり難いラベルを簡易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】１つの実施形態に係るラベルの平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した中央部省略断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した中央部省略断面図。
【図４】ラベル原反からラベルを切り出す工程を示す概略側面図。
【図５】（ａ）は、図４の矢印Ａの矢視方向から見たラベル原反の平面図、（ｂ）は、図４の矢印Ｂの矢視方向から見たラベル原反の平面図、（ｃ）は、図４の矢印Ｃの矢視方向から見たラベル原反の平面図。
【図６】（ａ）は、図５（ａ）のＶＩａ−ＶＩａ線で切断した中央部省略端面図、（ａ）は、図５（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線で切断した中央部省略端面図、（ｃ）は、図５（ｃ）のＶＩｃ−ＶＩｃ線で切断した中央部省略端面図。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した中央部省略端面図。
【図８】ラベル付き被着体の正面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した拡大断面図。ただし、ラベル基材を１層で示している（つまり、ラベル基材は、それを構成する各層毎に図示していない）。
【図１０】他の実施形態に係るラベルの平面図。
【図１１】他の実施形態に係る製造方法で製造されるラベルの平面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した中央部省略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下を意味する。
【００１２】
［ラベルについて］
図１乃至図３において、本発明のラベル１は、ラベル基材２と、その裏面に設けられた粘着層３と、を有する。
ラベル基材２は、発泡樹脂層２２を有し、必要に応じて、他の層を有していてもよい。
粘着層３は、ラベル基材２を被着体に貼付する媒介となる層である。
ラベル基材２の端部は、他の部分よりも薄い薄肉部４とされており、さらに、その薄肉部４の端縁が、ラベル基材２の裏面側に傾斜している。
以下、薄肉部との対比において、薄肉部よりも分厚い他の部分（ラベル基材本来の厚みを有する領域）を「厚肉部」と言う場合がある。
【００１３】
具体的には、ラベル基材２は、平面視所定形状に形成されている。例えば、図１に示すように、ラベル基材２（ラベル１）の外形は、平面視略長方形に形成されている。なお、ラベル基材２の平面視形状は、これに限定されず、略正方形状や略台形状などの他の四角形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状、その他の多角形状などに形成されていてもよい（図示せず）。
ラベル基材２の層構成は、発泡樹脂層２２と、意匠印刷層２４と、を有し、必要に応じて、非発泡のシート層２１を有する。
【００１４】
図２に示すように、ラベル基材２は、図示上の下側から順に、非発泡のシート層２１、発泡樹脂層２２、スキン層２３、意匠印刷層２４が積層された積層体からなる。
なお、非発泡のシート層２１は、スキン層２３の表面上（スキン層２３が設けられていない場合には、発泡樹脂層２２の表面）に設けれていてもよいし、或いは、発泡樹脂層２２の裏面及びスキン層２３の表面にそれぞれ設けられていてもよい。また、非発泡のシート層２１が、ラベル基材２に設けられていなくてもよい。
非発泡のシート層２１は、図２に示すように、発泡樹脂層２２の面全体に設けられている。もっとも、非発泡のシート層２１が、発泡樹脂層２２の面の一部の領域（例えば、厚肉部５に対応する領域、或いは、厚肉部５の全体と薄肉部４の一部に対応する領域など）に設けられていてもよい（図示せず）。
【００１５】
非発泡のシート層２１としては、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの合成樹脂シート、紙、合成紙などが挙げられる。非発泡のシート層２１を発泡樹脂層２２に設けることにより、ラベル基材２の腰（剛性）を高めることができる。
このシート層２１の厚みは、特に限定されないが、あまりに厚いと、それに対応して薄肉部４が相対的に厚くなりすぎる。この点を考慮すると、シート層２１の厚みは、１０μｍ〜４０μｍ程度が好ましい。
【００１６】
発泡樹脂層２２の材質としては、特に限定されず、例えば、スチレン系、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系、ウレタン系などの熱可塑性樹脂を例示できる。中でも、スチレン系樹脂を用いることが好ましい。発泡樹脂層２２をスチレン系樹脂を含む組成物で形成することにより、押刃で押し切った後、ラベル基材２の端縁に形成される傾斜面が元に戻り難い。
発泡樹脂層２２は、同一材質の又は異なる材質の発泡樹脂を２層以上積層した発泡樹脂積層体で構成されていてもよいし、或いは、その２層以上の発泡樹脂の間に薄い非発泡のシート層が介在した発泡樹脂積層体で構成されていてもよい（何れも、図示せず）。
スチレン系樹脂としては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）；スチレン−ブタジエン共重合体；無水マレイン酸、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル等とスチレンとの共重合体；などを用いることができる。これらの中では、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が好ましい。
【００１７】
発泡方法は、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法で行えばよい。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。発泡樹脂層２２は、例えば、発泡剤を含むポリスチレンなどの樹脂組成物を約１５０℃〜２３０℃でＴダイ又は環状ダイなどから押し出して製膜し、必要に応じて延伸処理を行うことにより得ることができる。
【００１８】
また、発泡樹脂層２２の発泡倍率は、特に限定されないが、適度な断熱性及びクッション性を有することから、２倍〜１０倍程度が好ましく、更に、厚肉部５の気泡を保形しつつ発泡樹脂層２２を圧縮し易くするために、２．５倍〜７倍程度がより好ましい。スチレン系樹脂を用いることにより、比較的簡易に好適な発泡倍率の発泡樹脂層２２を形成できる。
発泡樹脂層２２の厚みは、特に限定されないが、あまりに薄いと、断熱性及びクッション性を十分に有さないことから、好ましくは８０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、特に好ましくは１２０μｍ以上である。一方、発泡樹脂層２２の厚みの上限は、特に限定されないが、あまりに厚すぎると、（発泡倍率や材質にも因るが）それを圧縮しても薄肉部４を効果的に薄く形成できない場合がある。この点を考慮すると、発泡樹脂層２２の厚みは、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは４００μｍ以下である。
【００１９】
スキン層２３は、発泡樹脂層２２の表面を平滑にするために設けられている。スキン層２３は、発泡樹脂層２２を製膜する際に、スキン層形成材料を発泡樹脂と共押出しすることにより形成できる。前記スキン層形成材料としては、発泡剤を含まない合成樹脂材料が挙げられる。前記合成樹脂材料は、特に限定されず、例えば、上記発泡樹脂層２２の形成材料として例示された上記熱可塑性樹脂を用いることができるが、スキン層２３は、発泡樹脂層２２と同種の熱可塑性樹脂が好ましい。中でも、発泡樹脂層２２がスチレン系樹脂で形成されている場合、スキン層２３は、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂から形成されていることが好ましい。
もっとも、表面に気泡が露出した粗面状の発泡樹脂層２２を用いる場合には、その粗面状の発泡樹脂層２２の表面に、スキン層２３として、薄いシート層を積層してもよい。
スキン層２３を設けることにより、その上に綺麗に印刷できるようになる。つまり、発泡樹脂層２２の表面側に意匠印刷層２４の表示を綺麗に表すことができる。なお、スキン層は、発泡樹脂層２２の表面及び裏面のそれぞれに設けられていてもよい。
スキン層２３の厚みは、特に限定されず、一般には、５μｍ〜１５μｍ程度である。
【００２０】
意匠印刷層２４は、例えば、商品名などの所望の表示が表された層である。意匠印刷層２４は、例えば、グラビア印刷などの公知の印刷法にてインキを塗着することにより形成される。
意匠印刷層２４は、スキン層２３（スキン層２３を有さない場合には発泡樹脂層２２）の面全体に設けられている。もっとも、意匠印刷層２４は、スキン層２３（同発泡樹脂層２２）の面の一部の領域に設けられていてもよい（図示せず）。
意匠印刷層２４の厚みは、特に限定されないが、一般には、３μｍ〜５μｍである。
【００２１】
粘着層３は、ラベル基材２の裏面全体に設けられている。
粘着層３は、ラベル基材２の裏面に粘着剤を塗工することにより、その全体にベタ状に設けることができる。
図示例では、粘着層３は、シート層２１の裏面全体に設けられている。
もっとも、粘着層３は、ラベル基材２を物品に貼付できるように設けられていればよいので、実質的にラベル基材２の裏面全体に設けられていればよい。粘着層３を実質的に裏面全体に設けるとは、例えば、粘着剤を平面視無数のドット状に設ける場合、及び、粘着剤を細かい網目状に設ける場合などが挙げられる。
粘着層３は、ラベル基材２を物品に貼付できるように設けられていればよいので、粘着層３は、シート層２１の裏面全体又は実質的に裏面全体に設けられている場合に限られず、シート層２１の裏面の周縁部に環状に、又は、シート層２１の裏面の両側端部に設けられていてもよい。
【００２２】
前記粘着剤は、公知の粘着剤を使用でき、例えば、感圧型粘着剤（加熱などを行わなくても、そのままで粘着性を示す粘着剤）、感熱型粘着剤（通常では粘着性を示さないが、加熱によって粘着性を示す粘着剤）などが挙げられる。
感圧型粘着剤から粘着層３が形成される場合には、ラベル１は、通常、離型紙上に仮貼付されて提供される。
粘着層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１５μｍ〜２５μｍである。
粘着層３の剥離強度（接着力）は、２Ｎ／２５ｍｍ〜３０Ｎ／２５ｍｍ程度が例示される。
但し、この剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じ、試験材料（粘着層が設けられたテープ）：幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ、被着体（前記テープが貼付されるもの）：ポリエチレンテレフタレート製の平坦部材、剥離角度：１８０度、剥離速さ：３００ｍｍ／分、温度：２３℃の条件下の剥離試験において測定された値である。
【００２３】
上記ラベル基材２の端部には、薄肉部４が形成されている。薄肉部４は、その薄肉部４が形成されていないラベル基材２の他の部分（厚肉部５）よりも、厚みが薄くなった部分である。
薄肉部４は、ラベル基材２（ラベル１）の全周に亘って、平面視環状に設けられている。
薄肉部４は、例えば、エンボス加工、又は、高発泡部と低発泡部を有して発泡樹脂層２２を製膜する（この場合、低発泡部が薄肉部となる）などによって形成できる。例えば、ラベル基材２の端部にエンボス加工を行うと、発泡樹脂層２２が厚み方向に圧縮され、発泡樹脂層２２の圧縮量に応じて、その端部に薄肉部４が形成される。この薄肉部４は、ラベル基材２の縁にまで至っている。なお、薄肉部４においては、主として発泡樹脂層２２が圧縮されているが、これ以外の層も極僅かながら厚み方向に圧縮されている場合もある。
【００２４】
薄肉部４の厚み４Ｔは、特に限定されないが、あまりに厚いと本発明の効果を十分に奏さないおそれがある。この点を考慮すると、薄肉部４の厚み４Ｔは、厚肉部５の厚み５Ｔの０．７倍以下が好ましく、０．６倍以下がより好ましく、０．５倍以下が特に好ましい。一方、発泡樹脂層２２を薄くするにも限度があるので、薄肉部４の厚み４Ｔは、厚肉部５の厚み５Ｔの０．２倍以上が好ましく、０．２５倍以上がより好ましい。
前記厚肉部５の厚み５Ｔは、ラベル基材２を構成する各層の厚みの合算であり、例えば、９０μｍ〜５４０μｍであり、好ましくは、１２０μｍ〜４００μｍであり、より好ましくは、１５０μｍ〜３００μｍである。
薄肉部４の幅４Ｗについても特に限定されないが、その幅４Ｗがあまりに大きいと厚肉部５の占める領域が相対的に狭くなるので、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。他方、あまりに小さい幅の薄肉部４の形成は困難であるので、薄肉部４の幅４Ｗは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。
【００２５】
さらに、ラベル基材２の端部の端縁である、上記薄肉部４の端縁は、ラベル基材２の裏面側に傾斜した傾斜面４ａとされている。この傾斜は、ラベル基材２の面内から面外に向かうに従ってラベル基材２の裏面側に徐々に下がっている。
ここで、ラベル基材２の端部の端縁（薄肉部４の端縁）は、ラベル基材２の縁からその近傍までの範囲を意味し、ラベル基材２の端部は、前記端縁を含み且つそれよりもラベル基材２の面内に寄った範囲を意味する。
傾斜面４ａとされた薄肉部４の端縁の幅４ａＷは、特に限定されないが、例えば、０ｍｍを超え２ｍｍ以下であり、好ましくは０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、より好ましくは０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
前記傾斜面４ａは、薄肉部４の端縁全体（ラベル基材２の全周）に亘って形成されている。
傾斜面４ａは、特に異物に引っ掛かり難くするために、外側に膨らむ曲面状（図２に示すように、断面で見たときに外側に膨らむ曲線状）に形成されていることが好ましい。もっとも、特に図示しないが、その傾斜面は平坦面状（断面で見たときに、直線状）に形成されていてもよい。
【００２６】
［ラベルの製造方法］
本発明のラベル１は、例えば、下記のような手順で製造できる。
すなわち、本発明のラベル１は、発泡樹脂層を有する基材原反と基材原反の裏面に設けられた粘着層とを有するラベル原反に対して、その原反の一面側から押刃によって押し切ることによって、前記ラベル原反からラベルを切り出すと共に、前記ラベル原反の端縁をその裏面側に傾斜させて製造できる。
好ましくは、押刃で切り出す前に、エンボス加工によって基材原反に薄肉部を形成する。
【００２７】
図４は、ラベル原反からラベルを切り出すラベル製造ラインを示す参考側面図である。
図４において、符号Ｘは、ラベル原反を示し、符号８１は、搬送ローラを示し、符号８２は、エンボスローラを示し、符号８３は、表面に押刃を有する切断ローラを示し、符号８４は、エンボスローラ８２及び切断ローラ８３のそれぞれにラベル原反Ｘを挟んで対向配置された受けローラを示し、符号８５は、不要残部回収ロールを示す。
【００２８】
この製造ラインでは、ロール８６に巻かれたラベル原反Ｘを搬送ローラ８１によってＭＤ方向に送り、エンボスローラ８２に通してラベル原反Ｘの所定領域に所定パターンの薄肉部４を形成し、さらに、切断ローラ８３に通してラベル原反Ｘをラベル外形に切断して１つのラベルを形成し、そのラベルの外側に残るラベル原反Ｘの不要残部Ｙを不要残部回収ロール８５に巻き取っていく。
以下、具体的に説明する。
【００２９】
図５（ａ）及び図６（ａ）は、ライン上に送られた加工前のラベル原反を示している。
ラベル原反Ｘは、基材原反６とその裏面に設けられた粘着層３とからなり、そのラベル原反Ｘの粘着層３が離型紙７に仮貼付されている。
図示例のラベル原反Ｘは、その短手方向に１つのラベルを切り出すことができる１列切り出しタイプのものを例示している。短手方向に２以上のラベルを切り出すことができる複列切り出しタイプのラベル原反を用いることもできるが（図示せず）、ここでは、１列切り出しタイプのラベル原反Ｘを用いた場合を例にとって説明する。複列切り出しタイプのラベル原反からラベルを製造するも、１列切り出しタイプと同様に行えばよい。
【００３０】
複数のラベルを機械的且つ連続的に製造する場合には、長尺状のラベル原反Ｘが用いられる。
長尺状のラベル原反Ｘは、長手方向の長さが短手方向の長さに対して１０倍以上の細長いテープ状のものである。なお、この場合、ラベル原反Ｘを貼付するため、離型紙７も長尺状のものが用いられる。
基材原反６の層構成は、上記ラベル基材２と同様であり、基材原反６は、例えば、図６（ａ）に示すように、下側から順に、非発泡のシート層２１、発泡樹脂層２２、スキン層２３、意匠印刷層２４が積層された積層体からなる。
なお、粘着層３が感熱型粘着剤である場合には、ラベル原反Ｘを離型紙７に積層しなくてもよい。
【００３１】
図４に示すように、このラベル原反Ｘの表面を、所定パターンの凸部が形成されたエンボスローラ８２にて押圧する。この押圧により、１つのラベルの端部の全周を含む領域が圧縮され、厚肉部５の周囲を囲繞する所定パターンの薄肉部４が生じる（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）。この厚肉部５と薄肉部４は、ラベル原反Ｘの長手方向に所定間隔を開けて形成されていく。
なお、エンボス加工時には、表面温度が１００℃〜１３０℃に加熱されたエンボスローラ８２を用いて押圧すると、比較的戻りが少なく、所定厚みの薄肉部４を容易に形成できる。
【００３２】
次に、図４に示すように、ラベル原反Ｘの表面側から、押刃を有する切断ローラ８３を当て、ラベル原反Ｘの少なくとも基材原反６を厚み方向に切断し、ラベル原反Ｘから１つのラベル１を切り出し、そのラベル１の外側に残るラベル原反Ｘの不要残部Ｙを不要残部回収ロール８５に巻き取る。不要残部Ｙを取り除いた後のラベル原反Ｘを、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示している。
押刃としては、例えば、ピナクル刃などを使用できる。
【００３３】
図７は、押刃をラベル原反に当てたときの状態を示す断面図である。
図７においては、図４に示す切断ローラ８３及び受けローラ８４は省略している。
押刃８６は、基礎部８６１と、基礎部８６１から下方に突設された刃先８６２と、を有する。
押刃８６の刃先８６２の先端部は鋭角に形成されており、押刃８６の刃先８６２の長さ（刃長）は、基材原反６の厚み以上とされている。
押刃８６の刃先８６２の両側面は、ラベル原反Ｘの表面に対する鉛直方向を基準にして、その鉛直方向に対して鋭角を成すように傾斜されている。この傾斜角（前記鉛直方向と側面とが成す内角）は、例えば、５度〜７５度の範囲であり、好ましくは２０度を超え７５度以下であり、より好ましくは２５度〜６０度であり、特に好ましくは３０度〜５０度である。
【００３４】
なお、図示例では、押刃８６の刃先８６２の両側面が前記のように傾斜されているが、特に図示しないが、刃先８６２の両側面のうち一方面（例えば、切り出されるラベル基材の端縁に接する面）のみが傾斜されていてもよい（傾斜面とされていてもよい）。
刃先８６２の両側面のうち、切り出されるラベル基材の端縁に接する面が傾斜面とされていることにより、押刃８６を押し当てたとき、切り出されるラベル基材の端縁を下方に押し下げ、その端縁をラベル基材の裏面側に良好に傾斜させることができる。
【００３５】
さらに、図示例では、刃先８６２の両側面（両側面の各傾斜面）は、傾斜角の異なる２段傾斜とされている。この２段傾斜は、刃先８６２の前記一方面だけでもよい。第１傾斜面８６２ａは、先端部側に形成され、第２傾斜面８６２ｂは、前記第１傾斜面８６２ａの上方に連続して形成されている。先端部側の第１傾斜面８６２ａの傾斜角α（前記鉛直方向と第１傾斜面８６２ａとが成す内角）は、５度〜２５度が好ましく、８度〜２０度がより好ましい。第２傾斜面８６２ｂの傾斜角β（前記鉛直方向と第２傾斜面８６２ｂとが成す内角）は、２５度〜７５度が好ましく、３０度〜６０度がより好ましい。
このように刃先８６２の少なくとも一方面が２段傾斜とされていることにより、押刃８６を押し当てたとき、切り出されるラベル１の端縁を良好な曲面状に傾斜させることができる。
【００３６】
なお、図示例では、第１傾斜面８６２ａの上端と第２傾斜面８６２ｂの下端との間に稜線が存在するが、第１傾斜面８６２ａの上端と第２傾斜面８６２ｂの下端の間に稜線を有さない押刃８６を用いてもよい（図示せず）。換言すると、図示例では、第１傾斜面８６２ａと第２傾斜面８６２ｂは、鈍角部を有して連続形成されているが、第１傾斜面８６２ａの上端と第２傾斜面８６２ｂの下端がなだらかな曲面を有して連続形成された押刃８６を用いてもよい。このように第１傾斜面８６２ａと第２傾斜面８６２ｂが曲面を有して連続されている場合、第１傾斜面８６２ａの上方部は、その傾斜角が上方（第２傾斜面８６２ｂの下端）に向かうに従って徐々大きくなるような曲面とされていることが好ましい。
【００３７】
上記押刃８６は、その刃先８６２がラベル原反Ｘの表面に対して略鉛直方向に押し下がるように、ラベル原反Ｘに当てられる。
押刃８６によって基材原反６の全体を厚み方向に押し切ることにより、図１乃至図３に示すような１つのラベル１をラベル原反Ｘから切り出すことができる。なお、押し切りと同時に、薄肉部４の端縁に傾斜面４ａが形成される。
【００３８】
事後、不要残部Ｙを取り除くことにより、図５（ｃ）に示すように、離型紙７の長手方向に複数のラベル１が所定間隔を開けて並んだ、ラベル連続体が得られる。
【００３９】
［ラベルの使用例］
本発明のラベル１は、粘着層３を介して被着体に貼付して使用される。
被着体は、特に限定されず、飲料容器、食品容器、化粧品容器などの各種容器、食品包装用ケースなどの包装箱、文房具などの物品などが挙げられる。
図８は、本発明のラベルを飲料容器に貼付してなるラベル付き被着体を示す。
この飲料容器９（被着体）は、円筒などの筒状の胴部９１を有し、その胴部９１の周囲に巻き付けるようにラベル１が貼付されている。
【００４０】
ラベル１の貼付形態は、特に限定されず、例えば、ラベル１の一方の端部が他方の端部又は厚肉部５に重なるようにラベル１を貼付してもよいし、或いは、ラベル１の両方の端部が互いに接する又は近接するようにラベル１を貼付してもよいし、或いは、ラベル１の両方の端部が十分に離れた状態でラベル１を貼付してもよい。ラベル１の端部は、上記ラベル基材２の端部と同義である。
図８に示す例では、ラベル１の端部同士が重なるように、ラベル１の第１端部１ａの上に、第２端部１ｂを重ねてラベル１が貼付されている。なお、第１端部１ａと第２端部１ｂは、対向する端部である。
【００４１】
この場合、図９に示すように、ラベル１の第１端部１ａの薄肉部４に第２端部１ｂの薄肉部４が重なるように、ラベル１を貼付することが好ましい。つまり、（第２端部１ｂの縁が、第１端部１ａの縁を越え且つ第１端部１ａの薄肉部４に隣接する厚肉部５にまで至らず）第２端部１ｂの縁が第１端部１ａの薄肉部４の範囲内に収まるように、ラベル１が貼付されていることが好ましい。或いは、ラベル１の第１端部１ａと第２端部１ｂは重なっていないが、ラベル１の第１端部１ａの縁と第２端部１ｂの縁が接する又は近接するように、ラベル１が貼付されている場合も好ましい態様である。なお、このようにラベル１を貼付するには、被着体の周長を考慮してラベル１を設計すればよい。
【００４２】
本発明のラベル１は、ラベル基材２の端部が薄肉部４とされ、さらに、その薄肉部４の端縁がラベル基材２の裏面側に傾斜した傾斜面４ａとされている。かかるラベル１を物品などの被着体９に貼付したときには、ラベル１の端縁において、ラベル１の被着体から突出度合いが比較的小さく、さらに、その端縁が角張っていないので、ラベル１の縁が異物に引っ掛かることを抑制できる。
特に、図９に示すように、ラベル１の第１端部１ａの薄肉部４に第２端部１ｂの薄肉部４が重なるように、或いは、図示しないが、ラベル１の第１端部１ａの縁と第２端部１ｂの縁が接する又は近接するように、ラベル１が貼付されているラベル付き被着体は、ラベル１の縁が異物に引っ掛かることを効果的に抑制できる。
【００４３】
［他の実施形態に係るラベル及びその製法について］
なお、本発明のラベル及びその製造方法は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。
以下、その他の実施形態を説明するが、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００４４】
上記実施形態のラベルにおいては、薄肉部４が、ラベル基材２の周囲全体に形成されているが、ラベル基材２の周囲の一部分に薄肉部４が形成されていてもよい。例えば、図１０に示すように、ラベル１（ラベル基材２）の第１端部１ａ及び第２端部１ｂが薄肉部４（その端縁は上記実施形態と同様に傾斜状とされている）とされ、且つ、第３端部１ｃ及び第４端部１ｄが厚肉部５とされていてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態のラベルにおいては、薄肉部４が、ラベル基材２の端部のみに形成されているが、必要に応じて、１つ又は複数の薄肉部４が、ラベル基材２の面内（上記実施形態において厚肉部５に相当する領域内）に形成されていてもよい（図示せず）。かかるラベル基材２の面内に形成される薄肉部４は、主として装飾目的で形成される。
【００４６】
また、上記実施形態のラベルの製造方法においては、エンボス加工が実施されるが、このエンボス加工を省略することもできる。例えば、発泡樹脂層２２を形成する際に、ラベル基材２の薄肉部４に相当する領域の発泡度合いを厚肉部５に相当する領域よりも抑制することにより、基材原反６に予め所定パターンの薄肉部４が形成されたラベル原反Ｘを準備する。このように基材原反６に薄肉部４が形成されたラベル原反Ｘを用いれば、上記エンボス加工を行わなくても、それを押刃８６で押し切ることにより、図１及び図２に示すようなラベル１を製造できる。
【００４７】
また、本発明のラベルの製造方法においては、薄肉部形成工程（上述のエンボス加工や部分的に発泡度合いを抑制するなどの工程）を行わずに、均一な厚みの基材原反６（図６（ａ）に示す基材原反）に、押刃８６を押し当てて、ラベル原反Ｘからラベル１を切り出してもよい。
かかる他の製造方法で得られたラベル１は、図１１に示すように、ラベル基材２の端部に薄肉部を有さないが、押刃８６で押し切られているので、図１２に示すように、ラベル基材２の端縁は、ラベル基材２の裏面側に傾斜した傾斜面４ａとなる。
かかるラベル１も、ラベル基材２の端縁が傾斜しているので、その端縁が角張らず、ラベル１の縁が異物に引っ掛かることを抑制できる。
【００４８】
上記実施形態のラベルの製造方法において、押刃８６は、基材原反６のみを厚み方向に切断しているが、長い刃長の押刃を使用して、基材原反及び離型紙（ラベル原反の全体）を厚み方向に切断するように変更してもよい（図示せず）。
また、上記実施形態のラベルの製造方法において、押刃８６は、切断ローラの表面に具備されているが、切断ローラを用いずに、板状部材の表面に押刃を備え付け、その板状部材を上下に移動させて前記基材原反６などを押し切ってもよい（図示せず）。
【符号の説明】
【００４９】
１…ラベル、２…ラベル基材、２１…シート層、２２…発泡樹脂層、２３…スキン層、２４…意匠印刷層、３…粘着層、４…薄肉部、４ａ…薄肉部の傾斜面、５…厚肉部、６…基材原反、７…離型紙、８６…押刃、Ｘ…ラベル原反
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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