(57)【要約】【課題】加工液に浸されたコードのディップ加工においてコードの加工ラインを停止させることなく、均一に加工液が付着したコードのディップ加工を可能にするディップ液絞り装置及びディップ液絞り方法を提供する。【解決手段】加工液にディッピングされて搬送されるコードを挟み込み、コードに付着した加工液を絞り取る一対のロールのロール表面の一端側から他端側にかけて摺接して加工液を除去するスクレーパに水分を供給する補水手段とを備えるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工液にディッピングされて搬送されるコードに付着した加工液を絞り取る一対のロールと、
前記ロールのロール表面の一端側から他端側にかけて摺接して加工液を除去するスクレーパと、スクレーパに水分を供給する補水手段とを備えるディップ液絞り装置。
【請求項２】
前記補水手段は、水分を霧状に噴霧するノズルを備える請求項１記載のディップ液絞り装置。
【請求項３】
前記ノズルは、ロールの延長方向に沿って複数設けられる請求項２記載のディップ液絞り装置。
【請求項４】
加工液にディッピングされて搬送されるコードを挟み込み、コードに付着した加工液を絞り取る一対のロールのロール表面の一端側から他端側にかけて摺接して加工液を除去するスクレーパに水分を供給するディップ液絞り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディップ処理されたコードからディップ液を絞るディップ液絞り装置及びディップ液絞り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤに使用される繊維コードは、タイヤを構成するゴム部材との密着性を確保するために、接着液等の加工液に浸したのちに、ロール圧延と呼ばれる方法によりコードに付着した必要以上の加工液を除去することで、コードに所望の加工液が付着するように加工される。ロール圧延は、加工液が所定の付着量となるように、ロール同士の互いの距離が調整された一対のロールで上下方向から挟み込んでコードを一定圧で加圧し、コードに付着した加工液を絞ることで、コードに付着する加工液の付着量をコントロールして、適正な付着量となるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３１５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、ロール圧延によりコードに付着した加工液を絞り取る場合、コードにおける加工液の付着量を均一にするためには、絞り取りを行うロール表面の清浄度を保つ必要がある。例えば、コードの絞り取りによりロール表面に付着した加工液は、ロール表面に長い時間付着した状態にあると、スケールとなってロール表面で固まり、ロール間の隙間を狭くすることになる。例えば、スケールがコードの絞り取りを行う位置で形成された場合には、コードからの加工液の絞り取り量が多くなり、コードの絞り取りを行う位置以外で形成された場合には、スケール同士が接触することで、ほとんど絞り取りがなされずにコードが通過してしまう可能性がある。そこで、ロール表面に加工液が長時間付着、乾燥してスケールとなる前に、スクレーパをロール表面に摺接させることで、ロール表面に付着した加工液を除去してロール表面の清浄度を保つようにしている。
しかしながら、スクレーパは、ロール表面への攻撃性を考慮して、樹脂製等の可撓性を有する素材が用いられているため、スクレーパにより除去された加工液がスクレーパ上においてスケールとなって固まるとスクレーパの可撓性が失われて硬化してしまう。スクレーパが硬化すると、スクレーパがロール表面に沿ってしなりながら密着するように接触することができなくなるため、ロール表面の加工液が除去されずに除去ムラが生じ、スクレーパが接触しない部分においてスケールが形成されることになる。このような場合、作業者によるロール表面の清浄や、スクレーパの清掃もしくは交換が必要となり、コードの加工ラインを停止する必要があるため、コード加工の生産性を低下させる要因となっている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、加工液に浸されたコードのディップ加工においてコードの加工ラインを停止させることなく、均一に加工液が付着したコードのディップ加工を可能にするディップ液絞り装置及びディップ液絞り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためのディップ液絞り装置の構成として、加工液にディッピングされて搬送されるコードに付着した加工液を絞り取る一対のロールと、ロール表面の一端側から他端側にかけて摺接して加工液を除去するスクレーパと、スクレーパに水分を供給する補水手段とを備えることにより、スクレーパに水分を含ませた状態とすることができるので、スクレーパがロール表面に摺接することで生じる摩擦熱の発生によりロール表面やスクレーパにおいて絞り取られた加工液が乾燥することを抑制できる。即ち、スクレーパに含まれる水分が、スクレーパとロールとの摺接により発生する摩擦熱を冷却することで、ロール表面やスクレーパにおいて加工液が乾燥し、スケールとなって固着することを抑制することが可能となる。また、スクレーパに水分を含ませて、濡らせておくことで、スクレーパ表面において乾燥した加工液も除去することができる。したがって、加工液のスケールがスクレーパやロールに堆積することを抑制できるので、スクレーパやロールの清掃・交換回数が少なくなり、設備停止に伴う、ディップ加工されたコードのスクラップ発生量を減少させ、コード加工における生産能力を向上させることができる。また、絞り取りによりロール表面に付着した加工液は、スクレーパによって確実に除去されることとなり、加工液が絞り取られたコードに付着する加工液の量は均一なものとなる。
また、上記課題を解決するためのディップ液絞り装置の他の構成として、補水手段は、水分を霧状に噴霧するノズルを備えることにより、スクレーパに対する過剰な水分の補給を防止しながらスクレーパに水分を補給できるので、スクレーパに吸収された加工液を硬化させることを防止できる。
また、上記課題を解決するためのディップ液絞り装置の他の構成として、ノズルをロールの延長方向に沿って複数設けたことにより、スクレーパ全体に対して水分を補給できるので、スクレーパとロールとが接触したときの摩擦熱の発生を抑制できるので、ロール表面に付着する加工液の固着を抑制できるとともに、スクレーパに付着した加工液の硬化をスクレーパ全体に対して均一に抑制することが可能となる。また、スクレーパが硬化しないことにより、ロール表面の清浄性が均一に維持されるため、コードに必要以上に付着した加工液を安定的に絞り取ることが可能となり、ディップ加工されたコードの加工液の付着量を均一なものとすることができる。したがって、コードの絞り取りを継続した状態で、ロールの清浄を行うことができるので、コードのディップ加工の生産性を向上させることができる。
また、上記課題を解決するためのディップ液絞り方法の態様として、加工液にディッピングされて搬送されるコードを挟み込み、コードに付着した加工液を絞り取る一対のロールのロール表面の一端側から他端側にかけて摺接して加工液を除去するスクレーパに水分を供給するようにしたことにより、スクレーパとロールとの摺接により生じる摩擦熱を抑制することができるので、ロール表面に付着する加工液の固着を抑制できるとともに、スクレーパに付着した加工液の硬化を抑制することが可能となる。したがって、スクレーパの硬化を抑制することで、ロール表面の清浄性を均一に維持して、コードに必要以上に付着した加工液を安定的に絞り取ることが可能となるので、ディップ加工されたコードの加工液の付着量を均一なものとすることができる。したがって、コードの絞り取りを継続した状態で、ロールの清浄を行うことができるので、コードのディップ加工の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ディップ加工装置の概略構成図である。
【図２】絞り装置の概略構成図である。
【図３】ロール表面に対するスクレーパの清浄位置を示す図である。
【図４】補水手段の概略構成図である。
【０００８】
以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、コード１０を加工液１１に浸してディップ加工を行うディップ加工装置１の概略構成を示す図である。
ディップ加工装置１では、タイヤのベルト等においてゴム部材を補強する補強部材として使用されるコード１０は、図１に示すように、巻出し装置２より巻き出された後に、加工液１１にディップされて、コード１０に加工液１１が含浸する。ディップ加工は、ゴム部材へのコード１０の密着性を向上させるための加工であって、コード１０に加工液１１を含浸させることで、後工程において加工後のコード１０をゴム部材に一体にしたときに、コード１０がゴム部材から剥離することを防止する。加工液１１は、ゴム部材とコード１０とを密着させるための例えば、接着剤のようなものである。なお、以下の説明において、加工対象であるコード１０は、一例として、繊維コードとして説明する。
【００１０】
コード１０の加工は、巻出し装置２から加工前のコード１０の先端を巻き出し、ディップ装置３、絞り装置４、乾燥装置５を経由して、加工後のコード１０を巻き取る巻取り装置６に取り付け、巻取り装置６を駆動してコード１０を巻き取らせることで、コード１０が牽引されて、巻出し装置２からコード１０が連続的に巻き出される。巻出し装置２から巻き出されたコード１０は、巻き取り装置６に向けて移動しながらディップ装置３の有する加工液１１に浸されることでディップ加工される。なお、このようなコード１０のディップ加工は、図２に示すように、複数のコード１０が横並びに並べられて同時に加工される。
【００１１】
ディップ装置３は、加工液１１を貯留する浴槽３１と、浴槽３１内に貯留された加工液１１にコード１０が浸るようにガイドするロール３２，３３，３４とを備える。ロール３２は、浴槽３１のコード搬送方向上流側の縁部の上側に設けられ、浴槽３１に向かうコード１０が浴槽３１に擦れないようにガイドする。ロール３３は浴槽３１内に設けられ、コード１０が加工液１１に浸るようにガイドする。ロール３４は、浴槽３１のコード搬送方向下流側の縁部の上側に設けられ、加工液１１に浸されたコード１０が浴槽３１に擦れないように下流側に搬送されるようにガイドする。即ち、コード１０は、ディップ装置３のロール３２の上側を通過して浴槽３１内に位置するロール３３の下側を通過し、ロール３４の上側を通過することで、ディップ加工される。なお、各ロール３２乃至３４は、軸線がコード搬送方向と直交し、かつ水平となるようにそれぞれ図外の支持手段により回転自在に支持される。
【００１２】
即ち、コード１０は、ディップ装置３のロール３２，３３，３４にガイドされて、加工液１１が満たされた浴槽３１内をコード搬送方向上流側から下流側に通過することで、加工液１１がコード１０に含浸して付着することになる。このように、ディップ装置３によりディップ加工されたコード１０は、ディップ装置３よりも下流側に設けられる絞り装置４により、コード１０に付着する加工液１１の液量が最適となるように絞られて、必要以上に付着した加工液１１が取り除かれる。
【００１３】
本発明に係る絞り装置４の一実施形態について説明する。絞り装置４は、図２に示すように、搬送状態にあるディップ加工されたコード１０を挟み込み、加工液１１を絞り取る一対のロール４１，４２と、ロール表面の清浄性を維持するためのロール清浄装置を備える。一対のロール４１，４２は、コード１０を挟んで上，下に配置され、各ロール４１，４２の軸心がコード搬送方向と直交、かつ水平に設けられる。以下、コード１０の下側に位置するロールを下側ロール４１、上側に位置するロールを上側ロール４２という。
下側及び上側ロール４１，４２は、外径が一定の円筒状の棒状体であって、延長方向両端から突出する軸部４１Ａ，４２Ａを備える。なお、本実施形態では、下側及び上側ロール４１，４２は同一構成のものとする。
【００１４】
下側ロール４１及び上側ロール４２は、搬送される複数のコード１０のコード並び方向の両側において床面等から立設される支柱４４により回転自在に支持される。支柱４４は、下側ロール４１を支持する下側部４４Ａと、下側部４４Ａに対して上下に移動可能で上側ロール４２を支持する上側部４４Ｂとに分割可能であって、下側部４４Ａは、上端側に、下向きに窪む凹部４５Ａを備え、この凹部４５Ａに上側部４４Ｂが嵌ることで支柱４４を形成する。上側部４４Ｂは、凹部４５Ａに合致する形状の凸部４５Ｂと、下側部４４Ａの上端面４４ｍに接触する接触端面４４ｎとを有する。下側部４４Ａ及び上側部４４Ｂは、それぞれベアリング４３を備え、下側部４４Ａのベアリング４３に下側ロール４１の軸部４１Ａが支持され、上側部４４Ｂのベアリング４３に上側ロール４２の軸部４２Ａが支持される。そして、下側部４４Ａに上側部４４Ｂを嵌めて、上側部４４Ｂの接触端面４４ｎが下側部４４Ａの上端面４４ｍに直接接触するときに、下側ロール４１のロール表面４１ａと上側ロール４２のロール表面４２ａとが互いに接触するように設定される。上側ロール４２の一方の軸部４２Ａには、上側ロール４２の回転角度を検出するエンコーダ４８が取り付けられ、エンコーダ４８が検出する回転角度は、後述の制御装置６３に出力される。
【００１５】
上側部４４Ｂの接触端面４４ｎと下側部４４Ａの上端面４４ｍとの間には、下側ロール４１に対する上側ロール４２の位置を調整するための位置調節部材４６が配設される。位置調節部材４６は、下側ロール４１のロール表面４１ａと上側ロール４２のロール表面４２ａとの距離を調節して、下側及び上側ロール４１，４２によるコード１０から加工液１１の絞り取り量を調節するための絞り量調節手段である。即ち、位置調節部材４６の厚さが、下側ロール４１のロール表面４１ａと上側ロール４２のロール表面４２ａとの距離に対応し、位置調節部材４６の厚さを変更することで、コード１０から加工液１１を絞るときの絞り取り量が制御される。
なお、下側部４４Ａと上側部４４Ｂとは、位置調節部材４６を下側部４４Ａと上側部４４Ｂとの間に配設した後に、図外の固定手段、例えばボルト等により共締めすることで、着脱可能に固定される。
【００１６】
よって、絞り取り量が制御された一対の下側，上側ロール４１，４２で搬送されるコード１０を上下方向から挟み込むことにより、下側，上側ロール４１，４２はコード１０の移動に伴い、コード搬送方向に沿うように従動的に回転しながら、加工液１１を絞り取る。例えば、図１に示すように、コード搬送方向が右向きの場合には、下側ロール４１が時計回りに回転し、上側ロール４２が反時計回りに回転する。
下側，上側ロール４１，４２のコード搬送方向の上流側には、上側ロール４２のロール表面４２ａを清浄するロール清浄装置が配置される。本実施形態では、ロール清浄装置は、上側ロール４２に対して設けられているものとして説明する。
【００１７】
ロール清浄装置は、上側ロール４２のロール表面４２ａを清浄するスクレーパ５０と、スクレーパ５０に対して水分を補給する補水手段６０とを備える。
ロール清浄装置は、コード１０よりも上側、かつ、上側ロール４２よりもコード搬送方向上流側に設けられる。
【００１８】
スクレーパ５０は、図３（ａ）に示すように、上側ロール４２の回転方向と反対側を向き、ロール表面４２ａに摺接することで、ロール表面４２ａに付着するスケールや加工液１１をすくい取ることで、ロール表面４２ａの清浄を行う清浄手段である。
スクレーパ５０は、吸水性を有する素材、例えばフェルト（不織布）からなり、図３（ｂ）に示すように、少なくとも上側ロール４２のロール表面４２ａの一端側から他端側まで幅を被う長さを有する長手状であって、ロール表面４２ａと接触したときに、ロール表面４２ａから離間しない強度を有する厚さで形成される。そして、スクレーパ５０は、コード搬送方向上流側において長手方向全域に亘り、枠５１により支持される。スクレーパ５０は枠５１を介して、上側ロール４２の軸線と平行となるように、後述の補水手段６０を支持する一対の支柱５５に固定される。
【００１９】
補水手段６０は、図２，図４に示すように、スクレーパ５０に対して水分を供給するための複数のノズル６１と、複数のノズル６１に水を供給する水供給装置６２と、スクレーパ５０に対して水分の補給量を制御する制御装置６３とにより構成される。
【００２０】
ノズル６１は、コード１０の並び方向の両側において床面から立設される一対の支柱５５に掛け渡されるフレーム５６に取り付けられる。フレーム５６は、スクレーパ５０の上方を長手方向に跨ぎ、上側ロール４２の軸心と平行となるように一対の支柱５５，５５の上端同士を接続するように固定される。ノズル６１は、コード並び方向に延長するフレーム５６に複数均等な間隔で、水分の供給対象であるスクレーパ５０に吐出口を向けて取り付けられる。各ノズル６１は、制御装置６３から供給される信号に基づいて開閉する例えばソレノイド等の電気的に開閉するバルブ６９を備え、バルブ６９の開閉時間によりスクレーパ５０への水分の供給量が制御される。バルブ６９が開放されることにより各ノズル６１は、水を霧状に噴霧する。
【００２１】
各ノズル６１は、吐出する水分を供給する水供給装置６２と配管６４を介して接続される。
水供給装置６２は、図４に示すように、スクレーパ５０に供給する水を貯留するタンク６５と、タンク６５と接続され、タンク６５に貯留された水を加圧してノズル６１に供給するポンプ６６とを備える。
タンク６５には、所定量の水が貯留され、貯留される水量が減少すると、自動的に水道から水が供給される。例えば、タンク６５にフロート式のバルブを設け、タンク６５に貯留された水の水位が下降したときにバルブが開いて水道からの水を流入させ、水位が所定の位置まで上昇したときにバルブが閉じるように構成することで、タンク６５内の水量を自動で一定に保つことができる。
【００２２】
ポンプ６６は、例えば、ダイアフラム式のポンプを適用し、タンク６５から供給される水を加圧して吐出口から配管６４を介してノズル６１に向けて吐出する。ポンプは、圧力制御機構を内蔵し、吐出口側の圧力が設定された圧力となったときに、運転を停止する機能を有する。なお、ポンプ６６は、タンク６５の底よりも低い位置に設けることで、ポンプ６６内にタンク６５の水が流入して効率的に水を加圧して吐出することができる。
【００２３】
配管６４は、図４に示すように、水供給装置６２から供給された水を分配管６４Ｂに供給する供給管６４Ａと、供給管６４Ａにより供給される水を各ノズル６１に分配する分配管６４Ｂとにより構成される。
供給管６４Ａの途中には、減圧バルブ６７と、流量計６８とが取り付けられる。減圧バルブ６７は、ポンプ６６から吐出された水の脈動する流れを平滑化し、所定の圧力に減圧する。流量計６８は、減圧バルブ６７の下流側に設けられ、減圧バルブ６７によって減圧された水の流れの流量を計測して測定した流量を制御装置６３に出力する。このように、ノズル６１の上流側に、流量計６８を設けておくことで、ノズル６１を開口したときに配管６４内に生じる圧力変動の影響を受けることなく実際にノズル６１から噴霧された水の量を正確に測定することができる。
【００２４】
分配管６４Ｂは、供給管６４Ａにより供給された水を各ノズル６１に分配し、各ノズル６１のバルブが開放したときに、供給管６４Ａからの水を流通させてノズル６１の吐出口からスクレーパ５０に向けて水を噴霧させる。
即ち、タンク６５からポンプ６６に流入した水は、ポンプ６６によって加圧されて供給管６４Ａに吐出され、減圧バルブ６７によって所定圧に減圧された水の圧力を分配管６４Ｂに供給して、ノズル６１内で所定の圧力が印加された状態としておき、ノズル６１のバルブを開放したときに、所定圧の水をスクレーパ５０に向けて噴霧して、スクレーパ５０に補水する。
【００２５】
制御装置６３は、いわゆるコンピュータであって、演算手段としてのＣＰＵ、記憶手段としてのＲＯＭ，ＲＡＭ、通信手段としての入出力インターフェイスを備える。記憶手段には、スクレーパ５０に水分を供給するためのノズル６１からの水の吐出動作を制御するための制御プログラムが記憶される。
制御プログラムは、例えば、スクレーパ５０に供給される水の量が所定量となるようにノズル６１を制御する。具体的には、全てのノズル６１からスクレーパ５０に供給される水の総量が、１分間に６０ｃｃを超えないように制御される。この１分間に６０ｃｃを超えない量とは、下側及び上側ロール４１，４２によるコード１０からの加工液１１の絞り取りにおいて、スクレーパ５０から水が滴らずにディップ加工製品として影響を与えない量である。本実施形態では、ディップ加工装置１の運転時間中は、常時スクレーパ５０に対して上記所定量の水分を連続的に水分を供給し続けるように制御される。
【００２６】
以下、各ノズル６１を識別するため、一端側から他端側まで、各ノズル６１をノズル６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆとして説明する。
制御装置６３によるノズル６１Ａ乃至６１Ｆの開閉制御形態の一つとして、ノズル６１Ａ，６１Ｃ，６１Ｅからなるノズル群Ｍと、ノズル６１Ｂ，６１Ｄ，６１Ｆからなるノズル群Ｎとに分けて制御するものとする。ノズル群Ｍを構成するノズル６１Ａ，６１Ｃ，６１Ｅは同時に水を吐出するように制御装置６３により制御され、ノズル群Ｎを構成するノズル６１Ｂ，６１Ｄ，６１Ｆは同時に水を吐出するように制御装置６３により制御される。
そして、ノズル群Ｍ及びノズル群Ｎは、所定時間の一分間に６０ｃｃを超えないように交互に水を吐出するように制御装置６３により制御される。
【００２７】
なお、ノズル６１Ａ乃至６１Ｆからの水の吐出の制御は、上記形態に限らず、ノズル６１Ａ乃至６１Ｆの並び方向に、ノズル６１Ａ，６１Ｃ，６１Ｅ，６１Ｂ，６１Ｄ，６１Ｆのように一つ置きに噴霧するようにしても良く、ノズル６１Ａから６１Ｆまで順に噴霧するようにしても良い。
【００２８】
上記絞り装置４の下側，上側ロール４１，４２により加工液１１が絞り取られたコード１０は、乾燥装置５により乾燥されて巻取り装置６によって巻き取られることになる。
【００２９】
上記ディップ液加工装置１の絞り装置４における補水手段６０のスクレーパ５０への水分の補水動作は次のように行われる。
ディップ液加工装置１によるコード１０の加工工程が開始されると、コード１０は、巻出し装置２から巻き取り装置６に向けて牽引され、絞り装置４の下側ロール４１及び上側ロール４２が回転を開始する。下側及び上側ロール４１，４２が回転を開始すると、上側ロール４２に設けられたエンコーダ４８によりディップ工程の開始が検出され、エンコーダ４８から補水手段６０の制御装置６３に信号が出力されて、補水手段６０によるスクレーパ５０への補水動作が開始される。
【００３０】
エンコーダ４８から信号を受信した制御装置６３は、ポンプ６６に信号を出力してノズル６１に対して水の予圧動作を開始させ、ポンプ６６の下流側の圧力が所定圧力に到達したことをポンプ６６に内蔵された圧力センサが検出すると、ポンプ６６の動作を停止させるとともに、制御装置６３に信号を出力する。
【００３１】
ノズル６１Ａ乃至６１Ｆに対して水の予圧が完了すると、制御装置６３は、ノズル群Ｍに信号を出力してスクレーパ５０に対して水を所定時間吐出させ、次に、ノズル群Ｎに信号を吐出してスクレーパ５０に対して水を所定時間吐出させる制御を交互に行う。
【００３２】
制御装置６３には、ノズル群Ｍやノズル群Ｎが水を噴霧する毎に水の噴霧量が流量計６８により計測されて出力される。制御装置６３は、流量計６８により出力される流量の和を逐次演算し、ノズル６１からの水の噴霧の開始からの時間と流量の和との関係を演算し、一分間に６０ｃｃを超えないようにノズル群Ｍ及びノズル群Ｎによる噴霧時間の制御を行う。このような制御において、好ましくは、一分間におけるノズル群Ｍ及びノズル群Ｎが噴霧する時間にあまり大きな変化がないように制御することで、スクレーパ５０における補水ムラを無くすことができる。
【００３３】
例えば、一分間における水の吐出のうち、前半に多く吐出したり、後半に多く吐出したりすると、スクレーパ５０における水の吸収において、等方性が失われて、スクレーパ５０の厚さ方向に滲みこんでしまい、スクレーパ５０の表面近傍における湿り度合いにムラが生じてしまう虞がある。
【００３４】
制御装置６３では、上記ノズル群Ｍ及びノズル群Ｎからのスクレーパ５０への補水動作をディップ加工装置１の運転中継続して行う。従来、スクレーパ及び上側ロールの清掃間隔は、コードの加工長さにして約６万キロ毎に行っていたが、本発明のように継続的にスクレーパ５０に対して補水することで、約４８万キロ毎に清掃すれば良くなるので、コード加工の生産性を飛躍的に向上できる。
【００３５】
以上、説明したように、上側ロール４２を清浄するスクレーパ５０を吸水性のある素材のフェルトにより構成し、このスクレーパ５０に対して継続的に補水することで、スクレーパ５０が上側ロール４２に摺接したときに生じる摩擦熱の上昇を低減し、上側ロール表面４２ａとスクレーパ５０における加工液１１の硬化を予防することで、スクレーパ５０の交換サイクル及び上側ロール４２の洗浄サイクルを伸ばすことができ、生産効率を向上させることができる。また、スクレーパ５０が硬化しないため、スクレーパ５０により上側ロール４２のロール表面４２ａから加工液１１を除去する清浄の際に、運転時間中の清浄ムラが生じない。したがって、運転時間中において絞り装置４により絞り取られたコード１０にも加工ムラが生じないので、最終的にディップ加工が完了した加工済みのコード１０は、より均質なものとなる。
【００３６】
上記実施形態では、絞り装置４において、ロール清浄装置を上側ロール４２のコード搬送方向上流側に設けたが、下流側に設けるようにしても良い。
また、上側ロール４２に対してロール清浄装置を設けるとして説明したが、下側ロール４１にもロール清浄装置を設けて、下側及び上側ロール４１，４２の両方の清浄を行うようにすれば、より品質の良いディップ加工を行うことが可能となる。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、ディップ加工装置１の運転により絞り装置４の上側ロール４２に取り付けられたエンコーダ４８からの制御装置６３への信号により補水手段６０による補水動作を開始するとして説明したが、上側ロール４２に取り付けられたエンコーダ４８から出力される回転角度の積算角度が所定角度以上となったときに、ノズル６１から間欠的にスクレーパ５０に水を吐出するように制御しても良い。
【００３８】
また、上記実施形態では、一分間に６０ｃｃを超えないようにノズル６１から水を吐出して補水するとして説明したが、一分間に６０ｃｃを超えないようにすることに限らず、ディップ加工装置１による加工時の気温や湿度、また、加工液１１の温度により、一分間に６０ｃｃを目安として前後させた水分量をノズル６１から吐出するようにすると良い。
また、スクレーパ５０に含ませる水分量を多く設定して、スクレーパ５０に含まれる水分を上側ロール４２に付着させて、ロール表面４２ａにおける加工液１１の硬化を抑制するとともに、ロール表面４２ａにおける水分を下側ロール４１のロール表面４１ａに転写させて、下側ロール４１のロール表面４１ａにおける加工液１１の硬化を抑制することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ディップ加工装置、２  巻出し装置、３  ディップ装置、４  絞り装置、
５  乾燥装置、６  巻取り装置、１０  コード、１１  加工液、３１  浴槽、
３２乃至３４  ロール、４１  下側ロール（ロール）、４２  上側ロール（ロール）、
４８  エンコーダ、５０  スクレーパ、６０  補水手段、６１  ノズル、
６２  水供給装置、６３  制御装置。
【図１】
2013193009.tif 000003
【図２】
2013193009.tif 000004
【図３】
2013193009.tif 000005
【図４】
2013193009.tif 000006