(57)【要約】【課題】原料のやし殻の一部を燃焼して炭化する内熱型製炭装置において、炭化歩留まりを向上させるもの【解決手段】開閉型製炭炉又は、分割型製炭炉において、上部に着火兼空気供給孔を設けて、上部より着火する。着火後は下部より乾留ガスを吸引して炭化反応を促進させ、上部の空気供給バルブを制御して燃焼を押さえるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ＰＫＳ（Ｐａｌｍ  Ｋｅｒｎｅｌ  Ｓｈｅｌｌ）を装填する開閉天板を有し、そこから原料ＰＫＳを炭化室に投入する構造の製炭炉
【請求項２】
炭化ＰＫＳを排出する開閉側板を有し、そこから炭化ＰＫＳを排出する構造の製炭炉
【請求項３】
原料ＰＫＳを保持する原料受板と炉本体を固定する底板との間に炭化室で発生した乾留ガスが移動する空隙を有する構造の製炭炉
【請求項４】
原料受板の端部と炭化室の壁部との間に乾留ガスが移動する空隙を有する構造の製炭炉
【請求項５】
原料受板に乾留ガスが通過する小孔又はガス路を有し、すみやかに炭化室の乾留ガスを移動させる構造の製炭炉
【請求項６】
炉本体の固定底板の下にガス留室を有し、固定底板のガス路によって乾留ガスをガス留室に導く構造の製炭炉
【請求項７】
開閉天板に着火兼空気供給孔を有し、そこに空気量を制御するバルブを有する構造の製炭炉
【請求項８】
開閉天板及び開閉側板を有しない構造において、炉体の中間で、上部可動炉部と下部固定炉部が上下に分割する構造の製炭炉
【請求項９】
８項において、下部固定炉体内に原料保持ボックスを収納する構造の製炭炉
【請求項１０】
８項において、原料保持ボックスの壁面及び底面に乾留ガスを通すガス路を有する構造の製炭炉
【請求項１１】
８項において、上部可動炉体部の天板に着火兼空気供給孔を有し、そこに空気量を制御するバルブを有する構造の製炭炉
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、やしの実を取った後のやし殻を炭化する装置に関する分野である。
【技術背景】
【０００２】  やしの実から搾抽出されるやし油はディーゼルエンジンの燃料として有用である。
昨今の環境問題から、石油燃料に代わって自然の燃料として使用量が非常に増えてきている。
【０００３】  そのため、やしの実を大量に生産する大規模なプランテーションも開拓されている。そして、その実を採取した殻が大量に残ってプランテーションでは処理に困難している状況である。
【０００４】  もっとも容易な処理方法は焼却処理であるが、数万トンの規模で発生するやし殻を焼却するには簡単な装置では実現しない。現在、日本へ輸出して、日本の石炭火力発電で石炭と混焼する方法が取られている。しかし、この方法では付加価値が小さい欠点がある。
【０００５】  付加価値を高める方法として炭化がある。高温で炭化して水蒸気を賦活したやし殻活性炭がある。しかし、これは需要が満たされている。コークス代替として製鉄への需要へ向けて低温で炭化したやし殻炭は硬度も高いので可能性が予想される。
【０００６】  やし殻を自燃焼させた内熱型炭化はやし殻の性質上非常に困難な点がある。これを解決するのが本発明でる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  一般に石炭コークスは、製鉄高炉の排出の高温ガスを外熱型コークス炉に導いて、外気を遮断して石炭を乾留して得られる。大量のコークスを短時間で生産するため、一つの炉は巾を狭く仕切って多数並べ、炉間に高温ガスが通る構造を取っている。そのため、コークス炉への原料炭の装填、炉からの炭化したコークスの排出等が複雑となっている。従って同一の炉でやし殻のような微小なものを炭化するには適さない。【０００８】  やし殻を自燃焼させる従来型の内熱型炉では、炉底部からの着火のため自燃焼管理がむつかしく、消失部分が多く歩留まりを向上させることが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の内熱型炉では、炉上部から着火して、炭化反応による乾留ガスの制御と、空気供給量を制御して自燃焼させるが、空気量を最小に制御して炭化の歩留まりを向上させる構造を提供するものである。【００１０】  新内熱型炉は、原料のやし殻の一部を燃焼して炉全体のやし殻の炭化のエネルギーを創出するものである。【００１１】  炭化歩留まりを確保するため、炭化エネルギーを最小にする。そんために燃焼を制御する空気量の供給をしぼる方法をとる。【００１２】  又、炭化反応を促進させるため、反応で生じる乾留ガスを吸引ファンによって強制的に引出し、炉内を負圧にして反応で生じる乾留ガスが発生しやすくする。【００１３】  炭化反応の進行方向を炉の上部から下部へ向かうように炉の構造を構成する。【００１４】  製炭作業の生産性を向上させるため、原料のやし殻は炉の上部から装填できる構造とする。又は、原料保持ボックスに入れた状態でそのまま挿入する構造とする。【００１５】  炭化したやし殻は、炉の側部を開いて一括排出できる構造とする。又は、炉の上部をはずして原料保持ボックスのまま、つり上げて取出す構造とする。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の内熱型炉は、やし殻の一部を自燃焼させて炭化エネルギーを直接とるため、炉の構造が極めてコンパクトとなり、従来の石炭コークス炉に比して製造スペースが小さくてすむ。【００１７】  本発明の内熱型炉による乾留ガスは、石炭コークスの乾留ガスと同等以上のエネルギーを有するため、そのまま燃焼して高炉のエネルギーとして使える。【００１８】  目的の炭化は自燃焼のため極めて短時間となる。冷却のために水分を空気供給孔から噴霧することによって炭化反応熱による高温を下げることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  図１において、本発明の開閉型炭化装置構造図を示す。図２は、本発明の分割型炭化装置の構造図を示す。【００２０】  図１、開閉型炭化装置において、炉本体は鋼板で構成され、内部は１９耐火ブロックによって断熱される。【００２１】  上部には１開閉天板を装置し、１１開閉アームによって１開閉天板を開き、原料やし殻をホッパー等によって炉内へ装填する。【００２２】  原料やし殻を装填後、１開閉天板を閉じて、７着火兼空気供給孔よりガスバーナー等で原料やし殻の上部へ着火する。【００２３】  着火後、１５乾留ガス排出口に接続した吸引ファンを作動させて炉内圧力を下げて炭化反応を活性化させる。【００２４】  炭化反応の開始後、７着火兼空気供給孔の空気供給バルブを調整して原料やし殻の自燃焼量を制御する。【００２５】  １０炭化室での炭化反応によって乾留ガスは３原料受板の小孔、又は、５ガス路を通って６ガス留室へ導かれる。そこから１５乾留ガス排出口の吸引ファンによって引き出される。【００２６】    全ての炭化が終了すると、７着火兼空気供給孔から冷却ガス、又は、噴霧水によって炭化品を急速冷却する。冷却後、２開閉側板を１１開閉アームによって開けて外部へ排出する【００２７】  図２、分割型炭化装置において炉は、１２可動炉部と１３固定炉部で構成される。【００２８】  原料やし殻は、あらかじめ原料保持ボックスへ装填されて、１２可動炉部をはずした状態で１３固定炉部内へ原料保持ボックスのまま挿入される。【００２９】  原料保持ボックス挿入後、１２可動炉部を所定位置にかぶせて外気を遮断する。その後、７着火兼空気供給孔よりガスバーナー等で原料やし殻の上部へ着火する【００３０】  着火後、１５乾留ガス排出口に接続した吸引ファンを作動させて炉内圧力を下げて炭化反応を活性化させる。【００３１】  炭化反応の開始後、７着火兼空気供給孔の空気供給バルブを調整して原料やし殻の自燃焼量を制御する。【００３２】  １０炭化室での炭化反応によって乾留ガスは３原料受板の小孔、又は、５ガス路を通って６ガス留室へ導かれる。そこから１５乾留ガス排出口の吸引ファンによって引き出される。【００３３】  全ての炭化が終了すると、７着火兼空気供給孔から冷却ガス、又は、噴霧水によって炭化品を急速冷却する。冷却後、１２可動炉部を開けて炭化が終了した原料保持ボックスを引き上げて炭化品を取りだす。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】開閉型炭化装置構造図
【図２】分割型炭化装置構造図
【符号の説明】
【００３５】１  開閉天板
２  開閉側板
３  原料受板
４  固定底板
５  ガス路
６  ガス留室
７  着火兼空気供給孔
８  空気量制御バルブ
９  製炭炉本体
１０  炭化室
１１  開閉アーム
１２  可動炉部
１３  固定炉部
１４  原料保持ボックス
１５  乾留ガス排出口
１６  砂受
１７  水封部
１８  可動炉部つりあげフック
１９  耐火ブロック
【図１】
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【図２】
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