(57)【要約】【課題】賦形導光体の第１主面の平坦部は、凹凸形状が形成されていないと、第１主面の平坦部と反射シートとの界面で光学密着が生じ、第１主面の平坦部と反射シートが光学密着している領域で、光が散乱され局所的に明るくなる事で輝点として視認されてしまう問題がある。【解決手段】賦形導光体の第１主面の平坦部に、単位凹凸形状を形成することにより、賦形導光体と反射シートとの界面での光学密着が解消される事により輝点が視認されなくなり、賦形導光体の輝度均一性が向上し、更には表示装置の輝度均一性も向上する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の導光体であって、
第１主面と、
前記第１主面と対向する第２主面と、
前記第１主面と前記第２主面とを接続する４つ以上の側端面とを備え、
前記４つ以上の側端面の少なくとも１つは、複数の光源から出射された光が入射する入射面であり、
前記第１主面には、前記４つ以上の側端面の少なくとも１つから入射した光を前記第２主面側へと偏向する、複数の凹形状の光偏向要素が形成され、
前記第１主面上の前記光偏向要素が設けられていない領域の一部または全部に、単位凹凸形状が設けられることを特徴とする、導光体。
【請求項２】
前記単位凹凸形状の最大の深さが、０．５μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の導光体。
【請求項３】
前記単位凹凸形状を有する領域の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、０．０５μｍ以上０．２μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の導光体。
【請求項４】
前記導光体の第１主面上の前記光偏向要素が設けられていない領域の面積に対し、前記単位凹凸形状が設けられる領域の面積の割合が、５０％以上１００％以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の導光体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の導光体を備える、照明装置。
【請求項６】
請求項５に記載の照明装置を備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に照明光路制御に使用される導光体、照明装置および表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の大型液晶テレビやフラットディスプレイパネル等においては主に、直下型方式の照明装置と、エッジライト方式の照明装置とが採用されている。直下型方式の照明装置では、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が、パネルの背面側に規則的に配置される。液晶パネル等の画像表示素子と光源との間には、光散乱性の強い拡散板が用いられ、光源としての冷陰極管やＬＥＤが視認されないようにしている。
【０００３】
一方、エッジライト方式の照明装置は、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤが、導光板と呼ばれる透光性の板の端面に配置される。一般的に、導光板の射出面（画像表示素子と対向する面）の逆側の面（光偏向面）には、該導光板の端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素が形成される。現在、光偏向面に形成される光偏向要素としては白色のインキがドット状に印刷されたものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。しかし、白色ドットに入射した光は、ほぼ無指向に拡散反射されるため、導光板の射出面側への光取出し効率は低い。また、白色インキによる光吸収も、無視することはできない。
【０００４】
そこで最近では、マイクロレンズによる光偏向要素をインクジェット法によって導光板の光偏向面に形成する方法や、レーザーアブレーション法によって光偏向要素を導光板の光偏向面に形成する方法や、Ｖ字型やＵ字型の形状やその他様々な形状の溝から成る光偏向要素を導光板の光偏向面に一体形成する方法などが提案されている（例えば、特許文献２参照）。これらの方法では、白色インキの印刷とは違い、導光板の光偏向面における光偏向要素の部分で、導光板の樹脂と空気との屈折率差による反射、屈折、透過を利用しているため、光吸収はほとんど生じない。そのため、白色インキをドット状に印刷して光偏向要素を形成する方法と比べて光取出し効率の高い導光板を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２４１５９０号公報
【特許文献２】特開２０００−８９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、賦形導光体（導光板）の第１主面が平坦部を有している場合、第１主面の平坦部と反射シートとの界面で光学密着が生じる。第１主面の平坦部と反射シートとが光学密着している領域では、光が散乱され局所的に明るくなることによって、当該領域が輝点として視認されてしまう問題がある。
【０００７】
それ故に、本発明は、輝度の均一性に優れた賦形導光体及びこれを備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
透光性の導光体であって、第１主面と、第１主面と対向する第２主面と、第１主面と第２主面とを接続する４つ以上の側端面とを備え、４つ以上の側端面の少なくとも１つは、複数の光源から出射された光が入射する入射面であり、第１主面には、４つ以上の側端面の少なくとも１つから入射した光を第２主面側へと偏向する、複数の凹形状の光偏向要素が形成され、第１主面上の光偏向要素が設けられていない領域の一部または全部に、単位凹凸形状が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また、単位凹凸形状の最大の深さが、０．５μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
また、単位凹凸形状を有する領域の中心線平均荒さ（Ｒａ）が、０．０５μｍ以上０．２μｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、導光体の第１主面上の前記光偏向要素が設けられていない領域の面積に対し、単位凹凸形状を有する領域の面積の割合が、５０％以上１００％以下であることを特徴とする。
【００１２】
また、上記の導光体を備える、照明装置である。
【００１３】
また、上記の照明装置を備える、表示装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、賦形導光体の第１主面の平坦部に、凹凸形状を形成することにより、賦形導光体と反射シートとの界面での光学密着が解消される事により輝点が視認されなくなり、賦形導光体の輝度均一性が向上し、更には表示装置の輝度均一性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のエッジライト方式の表示装置の構成を示す図
【図２】本発明の導光体の一部を示す斜視図
【図３】本発明の導光体の第１主面を簡易的に示した図
【図４】（ａ）単位凹凸形状を有さない導光体内部を進行する光を表す図、（ｂ）単位凹凸形状を有する導光体内部を進行する光を表す図
【図５】単位凹凸形状を有する平坦部の拡大断面図
【図６】金型の斜視図
【図７】（ａ）金型に単位凹凸形状を形成する加工方法の１例を示す図、（ｂ）金型に光偏向要素を形成する加工方法の第１の例を示す図、（ｃ）金型に光偏向要素を形成する加工方法の第２の例を示す図
【図８】押出機の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、導光体と導光板は同じものを指す。図１に、本発明に係るエッジライト方式の表示装置１の構成を示す。表示装置１は、照明装置３と、液晶パネル２とからなる。図１においてＦの方向にいる観察者に向けて表示装置１が画像を表示して、観察者に観察させる。
【００１７】
照明装置３は、光源６から射出された光を、液晶パネル２に向かう射出光Ｋに偏向する役割を担う。導光体７は照明装置３の筐体５に収められている。また、導光体７と筐体５の間には反射シート４が設けられている。光源６からの光は、導光体７の側端面７Ｌに入射する。光は第１主面７ａの光偏向要素１８で偏向され、第２主面７ｂより射出される。第２主面７ｂが光学要素１９を有するときは光学要素１９より射出される。光はそのあと拡散シート８、プリズムシート２０、偏光分離シート２８を透過し照明装置３からの射出光Ｋとして、Ｆの方向にいる観察者に向けて射出される。
【００１８】
図２に、本発明に係る導光体７の一部の斜視図を示す。光が入射する側端面７Ｌ、第１主面７ａ、第２主面７ｂを有している。第１主面７ａには複数のドット状に配置された光偏向要素１８が形成され、第２主面７ｂには、レンズである光学要素１９が隙間なく並べられている。なお、光の入射がない側端面は７Ｓとする。
【００１９】
導光体７の材料として、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂などの透明樹脂を用いることができる。導光体７を成形する手段として、射出成形や押し出し成形、キャストで四角い樹脂の板状に成形するなどの手段を採用することができる。
【００２０】
（光偏向要素１８）
光偏向要素１８は第１主面７ａの表面に形成した複数の立体的なドット状の形状であり、凸状や凹状の様々なドット状の形状に形成することができる。すなわち、光偏向要素１８の形状は、半球状ドット、角錐状ドット、立方体などの形状に形成することもできる。光偏向要素１８の形状は特に限定されない。しかしながら、傷つきにくさの観点から、凹形状が好ましく、第１主面７ａからの深さが５μｍ以上７０μｍ以下の凹形状ドットであることが、さらに好ましい。５μｍ未満では傷つきやすくなる。一方、７０μｍより深い場合は、光偏向要素１８間に異物が入ってしまった場合に取り除くのが非常に困難になる。なお、光偏向要素１８は光源６からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のいずれかが異なり、光偏向要素１８を二次元方向に連続的に配置することで、側端面７Ｌから入射する入射光を効率良く射出面へと導く。
【００２１】
（単位凹凸形状３３ａを有した領域３３）
図３に、第１主面７ａに、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３を形成した導光体７の平面図を示す。また、図４（ａ）に単位凹凸形状３３ａを有する領域３３を形成しない導光体７内部を光が進行する図を示し、図４（ｂ）に単位凹凸形状３３ａを有する領域３３を形成した導光体７内部を光が進行する図を示す。第１主面７ａの表面に形成した光偏向要素１８が凸状形状の場合は問題がないが、光偏向要素１８が凹状形状の場合には、第１主面７ａと反射シート４との界面で光学密着が生じると、図４（ａ）に示すように、光学密着している領域で光が散乱され局所的に明るくなる事で、輝点が視認されてしまう問題がある。これに対して図４（ｂ）に示すように、第１主面７ａの平坦部３２に、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３を形成すると、第１主面７ａと反射シート４との界面での光学密着が解消され、輝点が視認されなくなる。
【００２２】
図５に、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の拡大断面図を示す。単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂは、平坦部３２上に形成した単位凹凸形状３３ａの高低差を意味している。最大の深さ３３ｂは０．５μｍ以上３μｍ以下にすることが望ましい。最大の深さ３３ｂが０．５μｍ以下では光学密着が生じてしまい、輝点が視認されてしまう。一方、最大の深さ３３ｂが３μｍ以上あると、光源６から入射した光が単位凹凸形状３３ａによって第２主面７ｂ側に偏向されてしまい画面全体の輝度を均一にすることが出来ない。
【００２３】
次に、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の表面粗さについて説明する。単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さはＲａ０．０５μｍ以上０．２μｍ以下が望ましい。単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さがＲａ０．０５μｍ以下では光学密着が生じてしまい、輝点が視認されてしまう。一方、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さがＲａ０．２μｍ以上であると、光源６から入射した光が単位凹凸形状３３ａによって第２主面７ｂ側に変向されてしまい画面全体の輝度を均一にすることが出来ない。
【００２４】
次に、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が、５０％以上１００％以下が望ましい。ここで言う１００％とは平坦部３２の全面積に単位凹凸形状３３ａを有する領域３３が形成されていること指す。平坦部３２に形成した単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積が、平坦部３２の面積の５０％以下であると、反射シート４との光学密着する領域が広範囲となってしまい、光源６付近では光が散乱され局所的に明るくなる事で輝点として視認されてしまうため、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合は５０％以上が望ましい。
【００２５】
（光学要素１９）
第２主面７ｂに形成する光学要素１９は、様々な素材、形状を採用することができる。例えば、光学要素１９を第２主面７ｂに、ＵＶ硬化性樹脂で形成されたレンズで形成してもよい。また、光学要素１９は、機械加工で作成された第２主面７ｂに凸形状のレンズで形成してもよい。また、光学要素１９は、型によって第２主面７ｂに作成した凹もしくは凸形状のレンズで形成してもよい。レンズは導光体７を形成する際に型に入れて作成してもよいし、導光体７を形成後に熱した型で作成しても良い。レンズの形状としては、当該分野でよく知られたプリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、台形レンズなどに形成することができる。レンチキュラーレンズを形成する場合は、図２のように、シリンドリカル形状構造体を一次元方向に連続的に配置した光学要素１９を形成することができる。
【００２６】
光学要素１９は、導光体７の機能を考えた場合、必須ではない。その場合、第２主面７ｂはただの平面となり、光学要素１９は省くことができる。しかしながら、光学要素１９は光偏向要素１８とは異なり、隙間なくならべるため、光学要素１９があれば第２主面７ｂにおいて保護フィルムを剥がす際に問題は生じない。したがって、保護フィルムの剥がしやすさの観点からは、光学要素１９があったほうがより好ましい。
【００２７】
（第１主面７ａの製造方法）
以下では、金型３０を用いて、第１主面７ａを製造する製造方法を説明する。まず、第１主面７ａの母体となる金型３０の製造方法について説明する。図６に金型３０も斜視図を示す。円筒形状の金型３０の表面に、平坦部３２と単位凹凸形状３３ａを有した領域３３と光偏向要素１８とを形成する土台にするための、光学的構造体形成部３１を形成する。
【００２８】
次に、単位凹凸形状３３ａを有した領域３３の加工方法について説明する。図７（ａ）に、金型３０に単位凹凸形状３３ａを形成する加工方法の一例の図を示す。単位凹凸形状３３ａを形成するために所望の形状を有する切削工具４０と、金型３０とを金型加工機に取付ける。金型３０を回転させながら切削工具４０を押し当てると、金型３０の表面に所望の単位凹凸形状３３ａを有した領域３３が加工出来る。また、上述した製造方法以外でもサンドブラスト等も一般的に知られている。単位凹凸形状３３ａを有した領域３３を形成する加工方法は、特に限定されるものではない。
【００２９】
次に、光偏向要素１８の加工方法を説明する。
【００３０】
（円周方向への加工）
図７（ｂ）に、金型３０に光偏向要素１８を形成する加工方法の第１の例の図を示す。光偏向要素１８を形成するために所望の形状を有する切削工具４０と、金型３０とを金型加工機に取付け、金型３０を回転させながら切削工具４０を前後方向に振幅させることで、金型３０の表面の円周方向に凹状形状の光偏向要素１８を形成することができる。また、上述した製造方法以外でもエッチング等も一般的に知られている。光偏向要素１８を形成する加工方法は、特に限定されるものではない。
【００３１】
（長手方向への加工）
図７（ｃ）に、金型３０に光偏向要素１８を形成する加工方法の第２の例の図を示す。光偏向要素１８を形成するために所望の形状を有する切削工具４０と、金型３０とを金型加工機に取り付け、金型３０は無回転のまま切削工具４０を前後方向に振幅させつつ長手方向へ移動させることで、金型３０の表面の長手方向に凹状形状の光偏向要素１８を形成することができる。また、上述した製造方法以外でもエッチング等も一般的に知られている。光偏向要素１８を形成する加工方法は、特に限定されるものではない。
【００３２】
次に、金型３０を用いて複版ロール３５を形成する。
【００３３】
図８に、押出機の概略図を示す。上記で、形成した複版ロール３５を、押出機３７の一対の形成ロール３８の一方側に設置する。複版ロール３５と形成ロール３８との近接した隙間に導光体７のシートを押し出して、導光体７のシートに転写する。押し出し成型された導光体７のシートを第２の形成ロール３９によって成型することで、導光体７の第１主面７ａに光偏向要素１８と単位凹凸形状３３ａを有した領域３３とを有するシートを形成することができる。
【００３４】
（導光体および複版ロールの成型材料）
次に、導光体７および複版ロール３５の成型材料を説明する。導光体７を金型３０で成型して形成する際の導光体７の成型材料としては、光源部から射出される光の波長に対して光透過性を有するものを用いる。例えば、光学用部材に使用可能なプラスチック材料を用いることができ、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ（アクリルとスチレンの共重合体）樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマーまたはアクリレート系等からなる放射線硬化性樹脂などの透明樹脂が挙げられる。
【００３５】
また、導光体７および複版ロール３５は、単層構造でも複層構造でもよい。そして、導光体７は、上述のような材料を金型に流し込み凝固させることで成型して製造できる。
【００３６】
（導光体および複版ロールをＵＶ硬化させて成型材料）
また、導光体７および複版ロール３５はＵＶ硬化法で成型して製造してもよい。導光体７をＵＶ硬化法で成型する場合、シート状の基材である基部上にＵＶ硬化性の樹脂を塗布し、所望の形状の金型３０を押し当てる。その後にＵＶ照射して基部と光学突部および光学要素からなる導光体７を得る。シート状の基材としては、当該分野でよく知られたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンのフィルムなどを用いることができる。
【００３７】
なお、導光体７についての代表的な作製例を説明してきたが、光学特性を達成することができれば、上記以外の材料や構造、プロセスなどを使用して作製することができる。導光体７の作製方法は、特に限定されるものではない。
【実施例】
【００３８】
導光体７を作製するための母体となる金型３０の製造方法について説明する。今回の実施例では切削法を用いて、単位凹凸形状３３ａを有した領域３３および光偏向要素１８を形成した。
【００３９】
まず、金型３０へ単位凹凸形状３３ａを有した領域３３を以下のように加工した。所望の形状を有する切削工具４０と、金型３０とを金型加工機に取付け、金型３０を回転させながら、切削工具４０を押し当てることで金型３０の表面に所望の単位凹凸形状３３ａを有した領域３３を加工した。
【００４０】
次に、加工した金型３０の円周方向に光偏向要素１８を以下のように加工した。所望の形状を有する切削工具４０と、金型３０とを金型加工機に取付け、金型３０を回転させながら切削工具４０を前後方向に振幅させることで、金型３０の表面の円周方向に凹状形状の光偏向要素１８を加工した。
【００４１】
上記で加工した金型３０を用いて、複版ロール３５形成した。次に、形成した複版ロール３５を用いて、押出成型により導光体７のシートに転写することで、導光体７の第１主面７ａに単位凹凸形状３３ａを有した領域３３および光偏向要素１８を形成した。
【００４２】
（実施例１）
設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを０．５μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．０７μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が５０％となるように金型３０を作製した。
【００４３】
（実施例２）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを０．５μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１１μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が８４％となるように金型３０を作製した。
【００４４】
（実施例３）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを０．５μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１８μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が１００％となるように金型３０を作製した。
【００４５】
（実施例４）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを１．０μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１２μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が７８％となるように金型３０を作製した。
【００４６】
（実施例５）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを１．０μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１９μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が５６％となるように金型３０を作製した。
【００４７】
（実施例６）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを２．０μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１４μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が８７％となるように金型３０を作製した。
【００４８】
（実施例７）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを２．５μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１５μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が５４％となるように金型３０を作製した。
【００４９】
（実施例８）
次に、設定値として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを３．０μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．２μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が１００％となるように金型３０を作製した。
【００５０】
（比較例１）
次に、比較例として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを１．０μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１２μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が４１％となるように金型３０を作製した。
【００５１】
（比較例２）
次に、比較例として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを１．５μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．３３μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が１００％となるように金型３０を作製した。
【００５２】
（比較例３）
次に、比較例として、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂを５．０μｍ、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さを０．１７μｍ、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が１００％となるように金型３０を作製した。
【００５３】
上記の実施例１〜８および比較例１〜３で得られた金型３０を用いて複版ロール３５を形成し、複版ロール３５を用いて導光体７を得た。
【００５４】
続いて、得られた導光体７の各評価方法について説明する。
【００５５】
（輝度均一性評価）
上記で得られた単位凹凸形状３３ａを有する領域３３を有する導光体７を、ＬＥＤエッジライト方式のソニー製４０インチ液晶テレビに搭載し、輝度測定機により評価した。輝度測定箇所は縦均等３行・横均等３列の交点である９箇所とし、従来の導光体よりも輝度均一性が良好であれば（○）、同値または悪化であれば（×）とした。
【００５６】
（輝点有無評価）
上記で得られた単位凹凸３３ａ形状を有する領域３３を有する導光体７を、ＬＥＤエッジライト方式の液晶テレビに搭載し、輝点有無評価を行った。輝点有無評価方法は、外観目視検査にて輝点が視認出来なければ（○）、視認出来たならば（×）とした。尚、外観目視評価は個人差が生じるため、有識者３名で実施し、その中で１名でも（×）評価があれば（×）と評価した。即ち（○）評価は全員一致の評価となる。
【００５７】
【表１】
2013201069.tif 000003
【００５８】
表１に、輝度均一性評価および輝点有無評価の、結果一覧表を示す。輝度均一性評価および輝点有無評価の両評価が（○）の場合のみ、総合評価として（○）としている。
【００５９】
したがって、総合評価が（○）の条件が、有効値である事から、単位凹凸形状３３ａを有した領域３３は、単位凹凸形状３３ａの最大の深さ３３ｂが０．５μｍ以上３μｍ以下、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の中心線平均粗さがＲａ０．０５μｍ以上０．２μｍ以下、第１主面７ａの平坦部３２の面積に対し、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の面積の割合が５０％以上１００％以下が望ましいことが確認できた。
【００６０】
尚、本実施例では、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３の間隔は、各々一定で検証を行っているが、単位凹凸形状３３ａを有する領域３３は、一定間隔で配置されなくてもよい。具体的には不等配置やランダム等でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の導光体は、輝度均一性を向上することができ、照明装置および表示装置等に有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１    表示装置
２、１１    液晶パネル
３    照明装置
４    反射シート
５    筐体
６    光源
７    導光体
７ａ    第１主面
７ｂ    第２主面
７Ｌ    側端面（光入射面）
７Ｓ    側端面（光入射がない面）
８    拡散シート
９、１０    偏光板
１８    光偏向要素
１９    光学要素
２０    プリズムシート
２３    基材
２３ａ    光射出面
２３ｂ    光入射面
２４    プリズムレンズ
２８    偏光分離シート
３０    金型
３１    光学的構造体形成部
３２    平坦部
３３    単位凹凸形状を有した領域
３３ａ    単位凹凸形状
３３ｂ    最大の深さ
３５    複版ロール
３７    押出機
３８    第１の形成ロール
３９    第２の形成ロール
４０    切削工具
Ｋ    照明装置からの射出光
Ｆ    観察者の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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