(57)【要約】【課題】導光体の光偏向要素の隠蔽性を向上し、且つ、輝度ムラを低減することが出来る導光体を提供する。【解決手段】導光体の第１主面に、前記導光体内の光を前記第２主面側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状を形成し、前記光偏向要素の単位形状の表面上に前記光偏向要素の単位形状の寸法よりも細かい微細凹凸部を設けることにより、隠蔽性が向上し、前記光偏向要素が視認され難くなり、且つ、散乱性が向上することで、前記単位形状の微小な高低誤差から生じる輝度分布ズレが少なくなるため、輝度ムラを低減することが可能となる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の導光体であって、
前記導光体は、第１主面と、前記第１主面と対向する第２主面と、
前記第１主面と前記第２主面とを接続する４つの側端面を有し、
前記４つの側端面の少なくとも１つの側端面に臨む複数の光源が、
該側端面の延在方向に並べて配置され、
前記第１主面には、前記導光体内の光を前記第２主面側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状が形成され、
前記光偏向要素の単位形状の表面上に前記光偏向要素の単位形状の寸法よりも細かい微細凹凸部を有することを特徴とする導光体。
【請求項２】
請求項１に記載の導光体であって、
前記第１主面の前記光偏向要素の単位形状は凸状円形状構造体であることを特徴とする導光体。
【請求項３】
請求項１に記載の導光体であって、
前記第１主面の前記光偏向要素の単位形状は凹状円形状構造体であることを特徴とする導光体。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の導光体であって、
前記微細凹凸部の微細凹凸幅が、０．２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴する導光体。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の導光体であって、
前記微細凹凸部の深さが２μｍ以下であることを特徴とする導光体。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の導光体であって、
前記導光体の第２主面の光学要素にはシリンドリカル形状構造体を一次元方向に連続的に配置した導光体。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の導光体を搭載した照明装置。
【請求項８】
請求項７に記載の照明装置を備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に照明光路制御に使用される導光体、及び照明装置並びに表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の大型液晶テレビやフラットディスプレイパネル等においては主に、直下型方式の照明装置と、エッジライト方式の照明装置とが採用されている。直下型方式の照明装置では、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が、パネルの背面に規則的に配置される。液晶パネル等の画像表示素子と光源との間には、光散乱性の強い拡散板が用いられ、光源としての冷陰極管やＬＥＤが視認されないようにしている。
【０００３】
一方、エッジライト方式の照明装置は、複数の冷陰極管やＬＥＤが、導光板と呼ばれる透光性の板の端面に配置される。一般的に、導光板の射出面（画像表示素子と対向する面）の逆側の面（光偏向面）には、該導光板の端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素が形成される。現在、光偏向面に形成される光偏向要素としては白色のインキがドット状に印刷されたものが一般的（例えば特許文献１）である。しかし、白色ドットに入射した光はほぼ無指向に拡散反射されるため、導光板の射出面側への光取出し効率は低い。白色インキによる光吸収も無視することはできない。
【０００４】
そこで最近では、マイクロレンズによる光偏向要素の単位形状３２をインクジェット法によって導光板の光偏向面へと形成する方法や、レーザーアブレーション法によって光偏向要素の単位形状３２を形成する方法や、導光板の面にＶ字型やＵ字型の形状やその他様々な形状の溝から成る光偏向要素の単位形状３２を一体形成して導光板の光偏向面へ形成する方法（特許文献２）などが提案されている。これらの方法では、白色インキの印刷とは違い、導光板の光偏向面における光偏向要素の単位形状３２の部分で、導光板の樹脂と空気との屈折率差による反射、屈折、透過を利用しているため、光吸収はほとんど生じない。そのため、白色インキに比べて光取出し効率の高い導光板を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２４１５９０号公報
【特許文献２】特開２０００−８９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、マイクロレンズやＶ字型やＵ字型等の、光偏向要素の単位形状３２を導光板の光偏向面へ形成する方法では、白色インキと違い、入射した光は有指向に反射されるため、局所的な明暗差が生じる。つまり、隠蔽性が悪くなり光偏向要素が視認され易くなる。何故ならば、光偏向要素の単位形状３２は、図７に示すように、入射した光は有指向に反射する為、集光する部分つまり明るい部分と暗い部分が強調されてしまう。そこで、隠蔽性を向上させる為には、図８に示すように光偏向要素の単位形状３２を小さく（細かく）して局所的な明暗差を生じる単位を小さくすることで光偏向要素を視認され難くする方法が考えられる。
【０００７】
しかし、上述した方法を実現させる為には、光偏向要素の形成工程における光偏向要素の単位形状３２そのものの形成ズレを軽減させなければならない。例えば、高さ５０μｍ
と５μｍの両光偏向要素の単位形状３２における設計(狙い値)と実測の高低誤差が１μｍあったとする。前者である高さ５０μｍの光偏向要素の単位形状３２では２％のズレ量に対して、後者である高さ５μｍの光偏向要素の単位形状３２では２０％もズレる問題があった。つまり、光偏向要素の単位形状３２を小さく(細かく)すると、マクロ的な微細なズレの影響が増大し輝度ムラが大きくなるので、所望の光学特性が得られない問題があった。
【０００８】
本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、光偏向要素の隠蔽性を向上し、且つ、光偏向要素の単位形状３２の微小な高低誤差から生じる輝度ムラを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、本発明は、透光性の導光体であって、前記導光体は、第１主面と、前記第１主面と対向する第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する４つの側端面を有し、前記４つの側端面の少なくとも１つの側端面に臨む複数の光源が、該側端面の延在方向に並べて配置され、前記第１主面には、前記導光体内の光を前記第２主面側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状が形成され、前記光偏向要素の単位形状の表面上に前記光偏向要素の単位形状の寸法よりも細かい微細凹凸部を有することを特徴とする導光体である。
【００１０】
また、本発明は、上記の導光体であって、前記第１主面の前記光偏向要素の単位形状は凸状円形状構造体であることを特徴とする導光体である。
【００１１】
また、本発明は、上記の導光体であって、前記第１主面の前記光偏向要素の単位形状は凹状円形状構造体であることを特徴とする導光体である。
【００１２】
また、本発明は、上記の導光体であって、前記微細凹凸部の微細凹凸幅が、０．２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴する導光体である。
【００１３】
また、本発明は、上記の導光体であって、前記微細凹凸部の深さが２μｍ以下であることを特徴とする導光体である。
【００１４】
また、本発明は、上記の導光体であって、前記導光体の第２主面の光学要素にはシリンドリカル形状構造体を一次元方向に連続的に配置した導光体である。
【００１５】
また、本発明は、上記の導光体を搭載した照明装置である。
【００１６】
また、本発明は、上記の照明装置を備えた表示装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に記載の発明によれば、光偏向要素の単位形状の表面上に微細凹凸部を設けることにより、隠蔽性を向上させることができ、光偏向要素が視認され難くなり、且つ、散乱性が向上する効果がある。そのため、光偏向要素の単位形状を小さくする必要がなく、光偏向要素の単位形状を小さくした場合に生じる微小な高低誤差に起因する輝度ムラの増加を防ぐことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のエッジライト方式の照明装置の説明図である。
【図２】本発明の導光体７の一部を示す説明図である。
【図３】凸状円形状構造体を示す光偏向要素の単位形状３２の断面図である。
【図４】凹状円形状構造体を示す光偏向要素の単位形状３２の断面図である。
【図５】本発明の導光体７の第１主面７ａの正面図である。
【図６】微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の断面図である。
【図７】光源６からの入射光路と射出光路を簡易的に示した説明図である。
【図８】光源６からの入射光路と射出光路を簡易的に示した説明図である。
【図９】金型３０の斜視図である。
【図１０】微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の断面図である。
【図１１】微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の形状接線を直線化した断面図である。
【図１２】導光体７のシートに金型３０を転写して押出形成する方法の説明図である。
【図１３】円周方向への光偏向要素１８の形成方法を示した説明である。
【図１４】軸方向への光偏向要素１８の形成方法を示した説明である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、導光体と導光板は同じものを指す。
図１を使用して本発明の導光体を説明する。本発明の表示装置１は、照明装置３、液晶パネル２からなる。図１においてＦの方向にいる観察者に向けて表示装置１が画像を表示して、観察者に観察させる。
【００２０】
照明装置３は、光源６から射出した光を入射し、液晶パネル２に向かう射出光Ｋに偏向する役割を担う。導光体７は照明装置３の、筐体５に収められている。また、導光体７と筐体５の間には反射シートが設けられている。光源からの光は、導光体の側端面７Ｌに入射する。光は第１主面７ａの光偏向要素１８で偏向され、第２主面７ｂより射出される。第２主面７ｂが光学要素１９を有するときは光学要素１９より射出される。光はそのあと拡散シート８、プリズムシート２０、偏光分離シート２８を透過し照明装置からの射出光Ｋとして、Ｆの方向にいる観察者に向けて射出される。
【００２１】
図２は本発明の導光体７の一部を示す説明図である。光が入射する側端面７Ｌ、第１主面７ａ、第２主面７ｂを有している。第１主面７ａには複数のドット状の光偏向要素の単位形状３２から成る光偏向要素１８が形成され、第２主面７ｂには光学要素１９を有している。なお、光の入射のない側端面は７Ｓとする。光偏向要素１８は第１主面ａの鏡面に配置されたドットである。光学要素１９は隙間なく並べられたレンズである。
【００２２】
導光体７はアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂などの透明樹脂でできている。導光体７は射出成形や押し出し成形、キャストで四角い樹脂の板状に成形される。
【００２３】
（光偏向要素１８）
光偏向要素１８は第１主面７ａの表面に形成した複数の立体的なドット状の形状の光偏向要素の単位形状３２で形成し、凸状や凹状の様々なドット状の形状に形成することができる。すなわち、光偏向要素の単位形状３２のドットの形状は、半球状ドット、角錐状ドット、立方体などの形状に形成することもできるる。傷つきにくさの観点から、凹形状が好ましく、第１主面７ａからの高低差が５μｍ以上７０μｍ以下の凹形状ドットであることが、さらに好ましい。５μｍ未満では傷つき防止には浅すぎ、７０μｍより深い場合は異物が入ってしまった場合に取り除くのが非常に困難になる。なお、光偏向要素１８は光源からの距離によって光偏向要素の単位形状３２のドットのサイズ、形状、配置間隔いずれかが異なる。
【００２４】
（光学要素１９）
第２主面７ｂに形成する光学要素１９は、様々な素材、形状がある。例えば、光学要素
１９は第２主面７ｂに、ＵＶ硬化性樹脂で形成されたレンズで形成できる。
【００２５】
また、光学要素１９は機械加工で作成された第２主面７ｂの凹形状のレンズで形成することもできる。
【００２６】
また、光学要素１９は、型によって第２主面７ｂに作成した凹もしくは凸形状のレンズで形成することができる。レンズは導光体７を形成する際に型に入れて作成されても良いし、形成後に熱した型で作成されても良い。レンズの形状としては当該分野でよく知られたプリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、台形レンズなどに形成することができる。レンチキュラーレンズを形成する場合は、図２のように、シリンドリカル形状構造体を一次元方向に連続的に配置した光学要素１９を形成する。
【００２７】
あるいは、光学要素１９は、導光体７の機能を考えた場合、必須ではない。その場合、第２主面７ｂはただの平面となり、光学要素１９は省くことができる。
【００２８】
光学要素１９は光偏向要素の単位形状３２とは異なり、隙間なくならべるため、光学要素１９があれば第２主面７ｂにおいて保護フィルムを剥がす際に問題は生じない。すなわち、保護フィルムの剥がしやすさの観点からは、光学要素１９があったほうがより好ましい。
【００２９】
（光偏向要素１８の単位形状の微細凹凸部）
次に、本発明である導光体７の光偏向要素１８の単位形状３２について説明する。光偏向要素１８の単位形状３２は、導光体７の第１主面７ａに、図３に示すような所望の凸状円形状のドット状の構造体、又は図４に示すような所望の凹状円形状のドット状の構造体を形成する。その光偏向要素の単位形状３２を二次元方向に連続的に配置することで、端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素１８が形成される。
【００３０】
光偏向要素の単位形状３２は、所望の円形状構造体等のドット状の構造体であるが、その表面上には図６に示すように、光偏向要素の単位形状３２の寸法よりも細かい微細凹凸部を設けることで、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３を形成する。そうすることにより、光偏向要素１８の隠蔽性が向上し、且つ、輝度ムラを低減する事が出来る効果がある。従来の光偏向要素の単位形状３２では、図７に示すように入射した光を有指向に反射させる為、集光する部分、つまり明るい部分と暗い部分が強調されてしまう問題があった。これに対して、本実施形態の微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３では、その光偏向要素の単位形状の表面に、光偏向要素の単位形状の寸法よりも細かい微細凹凸部を設けることで、輝度ムラを低減できる効果がある。
【００３１】
（微細凹凸幅３２）
微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４は０．２μｍ以上５μｍ以下にすることが望ましい。その理由は、微細凹凸幅３４が０．２μｍ以下では形成が困難であるためと、測定が困難であるためである。また、微細凹凸幅３４が５μｍ以上あると、設計した所望の光学特性が得られない問題が生じ、また、輝度低下も招いてしまうし、更には、課題である隠蔽性が低下し、光偏向要素１８が視認出来てしまう問題を生じるからである。
【００３２】
（微細凹凸部の深さ３５）
微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸部の深さ３５を、図１１のように、微細凹凸部の最も高い凸部の高さと最も低い凸部の高さの差で定義する。この微細凹凸部の深さ３５は２μｍ以下であることが望ましい。その理由は、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸部の深さ３５が２μｍ以上あると、設計した所望の
光学特性が得られない事と、輝度低下を招いてしまう事になり、課題である輝度ムラとして視認出来てしまう問題を生じるからである。
【００３３】
（導光体７の製造方法）
以下では、導光体７を金型３０を用いて製造する製造方法を説明する。
（金型３０）
先ず、その、導光体７の母体となる金型３０の製造方法について説明する。図９に示すように、金型３０として、略円筒形状の金型３０を用いる。その金型３０の表面には、以下のようにして、光偏向要素１８の型を形成する土台にするための光学的構造体形成部３１を形成する。
【００３４】
次に、この金型３０の表面に、光偏向要素１８用の型を加工する方法を説明する。
（金型の円周方向への加工）
先ず、以下のようにして、金型３０の表面に、円周方向へ型を加工する。この場合は、図１３に示すように、所望の形状を有する切削工具４０を金型加工機（レンズ形状形成機）に押し当て、切削工具４０を前後方向に振幅させつつ金型３０を回転させながら軸方向へ移動しながら金型３０の表面に光偏向要素の単位形状３２用の型を加工する。この加工の際に、切削工具４０を前後方向に振幅させつつ金型３０の表面を加工することで、金型３０に形成する光偏向要素の単位形状３２用の型には、図６に示すように、光偏向要素の単位形状３２の幅よりも細かい微細な凹凸が形成され、結局、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３用の型が形成される。
【００３５】
（金型の軸方向への加工）
次に、金型３０の表面に軸方向へ型を加工する。この場合は、図１４に示すように、所望の形状を有する切削工具４０を金型加工機（レンズ形状形成機）に取り付け、切削工具４０を前後方向に振幅させつつ金型３０は無回転のまま軸方向へ移動しながら金型３０の表面に微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３用の型を加工する。
【００３６】
その金型３０の表面形状を図１２のように導光体７のシートに転写することで、導光体７の第１主面７ａに図５の様な微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３を形成することができる。
【００３７】
次に、図１１を参照して、こうして製造した微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３について説明する。図１１は、図１０のような湾曲した光偏向要素の単位形状３２の形状接線３６を、直線化して示した図である。形状接線３６は微細凸部及び凹部の高さを平均化した、平均の高さ（深さ）の線をあらわす。図１１に記載した凹凸線は、当初の光偏向要素の単位形状３２の形状接線３６上に設けた微細凹凸、つまり光偏向要素の単位形状３３の形状接線をあらわす。
【００３８】
（微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４）
微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４は、一般的にピッチと呼ばれる部位を指し、図１０又は１１に示す。
（微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸部の深さ３５）
微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸部の深さ３５は、図１１のように、微細凹凸部の最も高い凸部の高さと最も低い凸部の高さの差で定義する。
【００３９】
（導光体の成型材料）
次に、導光体７の成型材料を説明する。導光体７を金型３０で成型して形成する際の導光体７の成型材料としては、光源部から射出される光の波長に対して光透過性を有するものを使用する。例えば、光学用部材に使用可能なプラスチック材料を使用することができ
る。この材料の例としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ（アクリルとスチレンの共重合体）樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー又はアクリレート系等からなる放射線硬化性樹脂などの透明樹脂が挙げられる。
【００４０】
また、導光体７は、単層構造でも複層構造でもよく、透明層を含んでいてもよい。そして、導光体７は、上述のような材料を金型に流し込み凝固させることで成型して製造する。
【００４１】
（導光体をＵＶ硬化させて成型する材料）
また、導光体７はＵＶ硬化法で成型して製造してもよい。導光体７をＵＶ硬化法で成型する場合、シート状の基材である基部上にＵＶ硬化性の樹脂を塗布し、所望の形状の金型３０を押し当て、その後にＵＶ照射して基部と光学突部及び光学要素からなる導光体７を得る。シート状の基材としては、当該分野でよく知られたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンのフィルムなどが使用できる。
【００４２】
なお、導光体７についての代表的な作製例を説明してきたが、本実施形態の光学特性を達成することができれば上記以外の材料や構造、プロセスなどを使用して作製することも可能である。
【実施例】
【００４３】
導光体７を作製するための母体となる金型３０の製造方法において、金型３０への光偏向要素１８用の型を切削法にて形成した金型３０の製造方法について説明する。
【００４４】
（金型３０の円周方向への光偏向要素１８用の型の加工）
先ず、図１３に示すように、金型３０の円周方向への光偏向要素１８用の型を形成した。そのために、図１３に示すように、所望の形状を有する切削工具４０を金型加工機（レンズ形状形成機）に取り付け、切削工具４０を前後方向に振幅させつつ金型３０を回転させながら軸方向へ移動しながら金型３０の表面に光偏向要素１８用の型を加工した。
【００４５】
（金型３０の軸方向への光偏向要素１８用の型の加工）
次に、図１４に示すように、金型３０の軸方向への光偏向要素１８用の型を形成した。そのために、図１４に示すように、所望の形状を有する切削工具４０を金型加工機（レンズ形状形成機）に取り付け、切削工具４０を前後方向に振幅させつつ金型３０は無回転のまま軸方向へ移動しながら金型３０の表面に光偏向要素１８用の型を加工した。
【００４６】
こうして、金型３０の円周方向、および軸方向へ加工して金型３０の表面に光偏向要素１８用の型を形成する。その金型３０の表面形状を図１２のように導光体７のシートに転写することで、導光体７の第１主面７ａに図５の様な微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３を形成することができる。
【００４７】
（実施例１）
設定値として、光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を０．２μｍ、微細凹凸部の深さ３５を０．５μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００４８】
（実施例２）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を２．５μｍ、微細凹凸部の深さ３５を０．５μｍ以下とした
金型３０を作製した。
【００４９】
（実施例３）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を２．５μｍ、微細凹凸部の深さ３５を１．０μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５０】
（実施例４）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を３．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を１．５μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５１】
（実施例５）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を３．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を２．０μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５２】
（実施例６）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を１００μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を３．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を１．５μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５３】
（実施例７）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を１００μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を５．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を２．０μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５４】
（実施例８）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を２００μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を５．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を２．０μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５５】
（実施例９）
次に光偏向要素の単位形状３２の幅を２００μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を０．２μｍ、微細凹凸部の深さ３５を０．５μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５６】
（比較例１）
次に比較例として光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を６．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を２．０μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５７】
（比較例２）
次に比較例として光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を２．５μｍ、微細凹凸部の深さ３５を３．０μｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５８】
（比較例３）
次に比較例として光偏向要素の単位形状３２の幅を５０μｍ、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４を６．０μｍ、微細凹凸部の深さ３５を５．０μ
ｍ以下とした金型３０を作製した。
【００５９】
次に、導光体７の作製方法について説明する。
今回の実験では押出法により導光体７のシートを作製した。図１２に押出機３７の概略図を示す。作製した金型３０を押出機３７に設置し、一対の形成ロール３８の近接した隙間から導光体シートを押し出すための形成ロール３８の一方に金型３０を設置した。熱可塑性ポリカーボネート樹脂を溶融し、押出機３７によって押し出し成型した。そして、押し出し成型された熱可塑性ポリカーボネートの導光体７のシートが冷却されて硬化する前に形成ロール３９によって成型した。これにより、所望の形状を有する導光体７を得た。導光体７の厚みはすべて３２０μｍとした。
【００６０】
導光体７はすべて熱可塑性ポリカーボネート樹脂による押出方式により作製している。本発明で使用した熱可塑性ポリカーボネート樹脂の弾性率Ｅは２４００ＭＰａ、比重は１．２ｇ／ｃｍ３である。この導光体７は金型３０からの転写率が非常に良好であり、賦形率は９９％以上である。
【００６１】
続いて、得られた導光体７の各評価方法について説明する。
（隠蔽性評価）
得られた微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３からなる導光体７をＬＥＤエッジライト方式の液晶テレビに搭載し隠蔽性評価を行った。隠蔽性の評価方法は、光偏向要素１８が外観目視検査にて視認出来なければ（○）、視認出来たならば（×）とした。評価結果を表１に示す。尚、目視評価は個人差が生じるため、有識者３名で実施し、その中で１名でも（×）評価があれば（×）と評価した。即ち（○）評価は全一致となる。
【００６２】
（輝度ムラ評価）
得られた微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３からなる導光体７をＬＥＤエッジライト方式のソニー製４０インチ液晶テレビに搭載し、輝度測定機により評価した。輝度測定箇所は縦均等３行・横均等３列の交点である９箇所とし、従来の導光体よりもバラツキが低減ならば（○）、バラツキが増高又は同値ならば（×）とした。
【００６３】
【表１】
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表１は、隠蔽性評価、輝度ムラ評価、結果一覧表である。
【００６４】
従って、表１に示す評価結果である（○）の条件が本発明の有効値である事から、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４は０．２μｍ以上５μｍ以下にすることが望ましい。また、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸部の深さ３５は２μｍ以下であることが望ましい。
【００６５】
尚、実施例では、微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状３３の微細凹凸幅３４又は微細凹凸部の深さ３５を一定間隔で形成しているが、本発明は一定間隔で配置する必要はない。具体的には不等配置やランダム等が挙げられる。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・表示装置
２・・・液晶パネル
３・・・照明装置
５・・・筐体（反射シート）
６・・・光源
７・・・導光体
７ａ・・・第１主面
７ｂ・・・第２主面
７L・・・側端面（光入射面）
７Ｓ・・・側端面
８・・・拡散シート
９、１０・・・偏光板
１１・・・液晶パネル
１８・・・光偏向要素
１９・・・光学要素
２０・・・プリズムシート
２３・・・基材
２３ａ・・・光射出面
２３ｂ・・・光入射面
２４・・・プリズムレンズ
２８・・・偏光分離シート
３０・・・金型
３１・・・光学的構造体形成部
３２・・・光偏向要素の単位形状
３３・・・微細凹凸部を有する光偏向要素の単位形状
３４・・・微細凹凸幅
３５・・・微細凹凸部の深さ
３６・・・形状接線
３７・・・押出機
３８・・・形成ロールＡ
３９・・・形成ロールＢ
４０・・・切削工具
Ｋ・・・照明装置からの射出光
Ｆ・・・観察者の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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