(57)【要約】【課題】硬化させる温度を１５０℃以下とし、下塗りと上塗りを一度の加熱で硬化させる。【解決手段】電気機器を収納する筐体の塗装塗料において、筐体１を構成する鋼板５を塗装に適する表面状態とし、下塗り塗料にポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用い、上塗り塗料にウレタン樹脂塗料を用い、ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料で第１の塗膜６を形成し、その上にウレタン樹脂塗料で第２の塗膜７を形成し、これらを温度１５０℃以下の一度の低温加熱で硬化させたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収納する筐体の塗装塗料において、
前記筐体を構成する鋼板の下塗り塗料にポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用い、
上塗り塗料にウレタン樹脂塗料を用い、
前記ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料で形成した第１の塗膜と前記ウレタン樹脂塗料で形成した第２の塗膜とを一度の低温加熱で硬化させたことを特徴とする筐体の塗装塗料。
【請求項２】
前記筐体の内面側に前記第１の塗膜を設け、
前記外面側に前記第１の塗膜と前記第２の塗膜とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体の塗装塗料。
【請求項３】
前記低温加熱は、温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筐体の塗装塗料。
【請求項４】
前記ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料は、エポキシ樹脂ワニス２５〜３５重量％、防錆顔料５〜１５重量％、体質顔料１５〜３０重量％、添加剤２〜６重量％、溶剤で構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の筐体の塗装塗料。
【請求項５】
前記ウレタン樹脂塗料は、アクリル樹脂ワニス３５〜５５重量％、ブロックイソシアネート樹脂ワニス１０〜３０重量％、着色顔料、添加剤、溶剤で構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の筐体の塗装塗料。
【請求項６】
電気機器を収納する筐体の塗装塗料の塗装方法において、
前記筐体を塗装を行うのに適した表面状態とし、
前記筐体の外面側と内面側に、ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を塗布し、
常温で数１０分間放置し、
その後、前記外面側の前記ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を塗布した上に低温硬化型のウレタン樹脂塗料を塗布し、
これらを一度の低温加熱で硬化させたことを特徴とする筐体の塗装塗料の塗装方法。
【請求項７】
前記ウレタン樹脂塗料にアクリル表面調整剤を０．１〜０．５重量％添加し、塗膜を厚膜としたことを特徴とする請求項６に記載の筐体の塗装塗料の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、遮断器などの電気機器を収納する筐体に高防食、高耐候性を有する塗膜を形成する筐体の塗装塗料およびその塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁ガスを封入するキュービクル形ガス絶縁開閉装置（Ｃ−ＧＩＳ）の筐体には、ポリアミド硬化エポキシ樹脂塗料が塗布されている。塗膜の硬化には、温度１５０℃を超え、１７０〜１８０℃で２０〜３０分の加熱、あるいは常温で１６時間以上の放置が必要であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、筐体の外面などは、美観を得るため、上記塗料による塗膜を研磨後、上塗り塗料として、熱硬化型ウレタン樹脂塗料が用いられている。この硬化には、上記塗料と同様に、温度１５０℃を超え、１７０〜１８０℃で２０〜３０分の加熱が行われている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
これらのことより、ポリアミド硬化エポキシ樹脂塗料では、温度１５０℃を超える乾燥炉、あるいは長時間放置するスペースが必要であった。また、上塗りをする場合では、温度１５０℃を超える乾燥炉が必要とともに、下塗りと上塗りの塗膜を都度硬化（２コート２ベーク）、冷却をしなければならなかった。このため、生産効率が低下し、リードタイムも長くなっていた。また、加熱が２回となり多大の熱エネルギーを要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２０８６０号公報
【特許文献２】特開２００６−１１１６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、塗膜の硬化に温度１５０℃を超える高温が必要であり、また、上塗りをする場合には、都度硬化（２コート２ベーク）をしなければならなかった。このため、温度１５０℃以下の低温で硬化でき、下塗りと上塗りを一度の加熱で硬化（２コート１ベーク）させることの可能な筐体の塗装塗料およびその塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、実施形態の筐体の塗装塗料は、電気機器を収納する筐体の塗装塗料において、前記筐体を構成する鋼板の下塗り塗料にポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用い、上塗り塗料にウレタン樹脂塗料を用い、前記ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料で形成した第１の塗膜と前記ウレタン樹脂塗料で形成した第２の塗膜とを一度の低温加熱で硬化させたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例に係る筐体の塗装系を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
本発明の実施例に係る筐体の塗装塗料を図１を参照して説明する。
【００１１】
図１に示すように、遮断器などの電気機器を収納する筐体１には、一側面に開口部２を持ったフランジ３が気密に設けられている。フランジ３には、図示しない蓋がボルト穴４に固定され、開口部２を閉塞し、絶縁ガスが封入される。筐体１を構成する鋼板５には、拡大図で示すように、内面側と外面側に第１の塗膜６が設けられ、外面側の第１の塗膜６の上に第２の塗膜７が設けられている。
【００１２】
次に、第１の塗膜６と第２の塗膜７の塗装方法を説明する。
【００１３】
先ず、鋼板５にりん酸亜鉛被膜といった化学的処理やサンドブラストといった機械的処理を施し、塗装を行うのに適した表面状態にする。そして、５Ｙ７／１色のポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用いて第１の塗膜６を形成する。塗料としては、表１に示す関西ペイント社製エポマリンプライマーＧタイプを用いた。表中の（  ）内は、適用範囲である。膜厚は、内面側、外面側とも、１５〜１８０μｍ（標準４０〜８０μｍ）とする。スプレーで塗布後、常温で１０分以上（１０〜６０分）放置する。これは、筐体１の内面側とフランジ３面に適用し、塗装完了となる。なお、後述する加熱硬化で完全硬化することを確認している。
【表１】
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【００１４】
次に、上塗り塗料となるウレタン樹脂塗料を用いて第２の塗膜７を形成する。開口部２を含めたフランジ３面をマスキング後、筐体１の外面側にスプレーで塗布し、１０分以上（１０〜６０分）放置する。放置後、温度１１０〜１５０℃×１０〜６０分（標準１２０〜１３０℃×２０〜３０分）の加熱硬化を行う。膜厚は、１５〜５０μｍとする。ウレタン樹脂塗料の成分を表２、表３に示す。表２は、ＪＩＳ  Ｋ５６００  ６０度鏡面光沢度７０以上のつやあり、表３は、ＪＩＳ  Ｋ５６００  ６０度鏡面光沢度４０±１０の半つやである。
【表２】
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【表３】
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【００１５】
このような第１の塗膜６と第２の塗膜７に対し、表４に示すような各種の試験を行った。結果を表５に示すが、初期物性試験、耐久性試験の塩水噴霧、耐湿、亜硫酸ガス、塩素ガス、耐候のいずれの試験においても良好であった。また、第１の塗膜６は、フランジ３がガスシール面となる。図示しない蓋で開口部２をＯリングを介して閉塞し、気密試験を行った結果、温度−４０〜８０℃において、ガス漏れはなく良好であった。
【表４】
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【表５】
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【００１６】
鋼板５と第１の塗膜６の高い付着性は主にエポキシ樹脂の特性により得られ、優れた耐食性は主に防錆顔料とエポキシ樹脂の特性によるところが大きいが、化学的に安定している体質顔料を選定していることも関与している。気密性は主にエポキシ樹脂の硬度が低く、剛性の向上が図れる体質顔料の選定と配合によるところが大きい。また、１８０μｍの厚膜塗装でたれを生じないのは、体質顔料の選定と配合によるところが大きい。
【００１７】
上塗り塗装となる第２の塗膜７は、第１の塗膜６と相性がよく、アクリル樹脂ワニスとブロックイソシアネート樹脂ワニスが温度９０℃以上から反応を開始し、１１０℃で塗膜の硬化が完了することで、下塗りと上塗りを一度の低温加熱で硬化（２コート１ベーク）させることが可能となった。また、上塗り塗料は、熱影響による変色が殆どなく、低温加熱によっても安定した光沢度を有する。なお、一般の塗料では、低温で硬化させると斑になり易く特に耐久性が低下する。
【００１８】
下塗り塗料のポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料は、温度９０℃に達するまでに大部分の硬化剤と反応を生じ、未反応の硬化剤と上塗り塗料のウレタン樹脂塗料との反応を生じることなく、第１の塗膜６を形成することができる。これにより、鋼板５との付着力を損なうことなく、厳しい環境下に耐え得る第２の塗膜７を得ることができる。
【００１９】
ここで、低温加熱とは、温度１５０℃以下で１１０〜１５０℃の硬化温度を持つものと定義する。
【００２０】
上記実施例の筐体の塗装塗料によれば、内面側をポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用い、常温で放置し、外面側を下塗り塗料として内面側と同様のポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用い、常温で数１０分放置し、上塗り塗料としてウレタン樹脂塗料を用い、低温で加熱硬化させているので、外面側では２コート１ベークが可能となり、生産効率の向上、リードタイムの短縮、エネルギー使用量の削減、製造スペースを確保することができる。
【００２１】
上記実施例では、筐体１にキュービクル形ガス絶縁開閉装置を用いて説明したが、一般の配電盤、制御盤など電気機器を収納する筐体にも用いることができる。そして、第１の塗膜６と第２の塗膜７は、美観を必要とする筐体の少なくとも外面側に設けるものとする。
【００２２】
また、上塗り塗料のウレタン樹脂塗料にアクリル表面調整剤を０．３重量％（０．１〜０．５重量％）添加することにより、第２の塗膜７の膜厚を５０μｍ以上の厚膜とすることができる。
【００２３】
以上述べたような実施形態によれば、下塗り塗料にポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を用い、上塗り塗料に低温硬化型のウレタン樹脂塗料を用い、２コート１ベークで塗膜を形成しているので、生産効率を向上させ、エネルギー使用量を大幅に削減することができる。
【００２４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２５】
１  筐体
２  開口部
３  フランジ
４  ボルト穴
５  鋼板
６  第１の塗膜
７  第２の塗膜
【図１】
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