(57)【要約】【課題】  磁気空隙での磁束密度が低くなりやすい樹脂マグネットを用いる場合であっても、磁束密度を高めて音声再生の能率を向上させ、外部への漏洩磁束を低くする磁気回路およびこれを用いる動電型スピーカーを提供する。【解決手段】  磁気回路は、相互に平行な第１平面および第２平面により規定される円環状の基体を有する磁石と、第１平面に下面が連結する円環状のプレートと、第２平面に連結するアンダープレート部およびプレートとの間に磁気空隙を形成する柱状部を含むポールと、を備える動電型スピーカー用の磁気回路であって、磁石が、第１平面の側および第２平面の側が相互に異なる磁極性を有するように着磁されるとともに、基体の径方向での第１範囲では、第１平面および第２平面と直交する直交方向に配向着磁され、基体の第１範囲とは異なる径方向での第２範囲では、直交方向とは異なる方向に配向着磁される。【選択図】  図２
2013255087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行な第１平面および第２平面により規定される円環状の基体を有する磁石と、該第１平面に下面が連結する円環状のプレートと、該第２平面に連結するアンダープレート部および該磁石の円孔を通過して該プレートとの間に磁気空隙を形成する柱状部を含むポールと、を備える動電型スピーカー用の磁気回路であって、
該磁石が、該第１平面の側および該第２平面の側が相互に異なる磁極性を有するように着磁されるとともに、該基体の径方向での第１範囲では、該第１平面および該第２平面と直交する直交方向に配向着磁され、該基体の該第１範囲とは異なる径方向での第２範囲では、該直交方向とは異なる方向に配向着磁される、
磁気回路。
【請求項２】
前記磁石の前記第２範囲が、前記基体の外周側端部および／または該基体の内周側端部を含む所定範囲に設けられる、
請求項１に記載の磁気回路。
【請求項３】
前記磁石が、磁性粉と、該磁性粉を含んで前記基体を形成する樹脂と、を含む樹脂マグネットである、
請求項１または２に記載の磁気回路。
【請求項４】
前記磁石の基体の外径寸法が、前記プレートおよび前記ポールの前記アンダープレート部の外径寸法よりも大きく、該磁石の前記第２範囲が、前記基体の外周側端部を含んで該プレートおよび該アンダープレート部よりも外周側に突出した範囲に設けられる、
請求項１から３のいずれかに記載の磁気回路。
【請求項５】
前記ポールの前記アンダープレート部が、前記柱状部との間に溝部を規定する内径端を有し、前記磁石の内径寸法が、前記プレートの内径寸法よりも大きく、かつ、該ポールの該アンダープレート部の該内径端の内径寸法とほぼ等しく、該磁石の前記第２範囲が、該磁石の前記基体の内周側端部を含む所定範囲に設けられる、
請求項１から４のいずれかに記載の磁気回路。
【請求項６】
前記磁石の前記第２範囲において、配向着磁される着磁方向が、前記直交方向と±４５度の範囲内で交叉する方向に規制され、前記第１平面および前記第２平面に近い範囲では該着磁方向の方向角度の差の絶対値が大きくなるように配向着磁され、前記第１平面および前記第２平面から遠い基体の厚みの中央付近の範囲では該着磁方向の方向角度の差の絶対値が小さくなるように配向着磁される、
請求項１から５のいずれかに記載の磁気回路。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の前記磁気回路と、
該磁気回路を固定する磁気回路固定部を有するフレームと、
該磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、
該ボイスコイルに中央側で連結するスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の外周端側および該フレームのエッジ固定部に連結するエッジと、
該ボイスコイルおよび該フレームのダンパー固定部に連結するダンパーと、
を備える、動電型スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
外磁型磁気回路および外磁型磁気回路を備える動電型スピーカーに関し、特に、樹脂マグネットを用いる磁気回路およびこれを用いる動電型スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生する動電型スピーカーにおいては、省エネルギーの観点を含めて、電気音声信号を音波に変換する再生能率を高くすることが要望されている。スピーカー用の磁気回路の磁石には、フェライト磁石、アルニコ磁石、または、樹脂マグネットなど、様々な磁石が用いられる。特に、最近の動電型スピーカーでは、小型化・軽量化も求められる場合に、起磁力の大きいネオジム、鉄、ホウ素を主成分とするネオジムマグネットを磁気回路の磁石に採用し、磁気回路の磁気空隙での磁束密度を高めようとする場合がある。ネオジムマグネット、あるいは、サマリウムコバルトマグネットといった希土類磁石は、レアアース磁石とも言うとおり偏在する資源を用いる磁石であるので、近年は需要の高まりにより価格が高騰している。
【０００３】
また、他の希土類磁石として、サマリウム窒化鉄（Sm-Fe-N)の磁性粉を含有した樹脂マグネット、ボンド磁石が存在する。サマリウム窒化鉄は、熱に弱く粉末焼結工法を用い難いので、粉体を主に樹脂に混ぜるボンド磁石として使われる。サマリウム窒化鉄樹脂マグネットは、コバルトを含有しないので原料コストが比較的に廉価になり、任意の形状に樹脂成型しやすいという利点を有するので、動電型スピーカー用の磁気回路として利用される場合がある。また、従来から磁性粉にフェライト磁石の磁性粉を用いる樹脂マグネットを含むスピーカー用の磁気回路がある。
【０００４】
例えば、従来には、フレームと；該フレームと一体成形されたプレートと、ポールと、マグネットとを有する磁気回路と；ボイスコイルと；該ボイスコイルと一体化され、かつ、周縁部が該フレームに固着されている振動板とを備え、該マグネットが、磁場を形成し、かつ、該ポールおよび該プレートを接着する、スピーカーであり、前記マグネットが、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石とバインダー樹脂とを含むスピーカーがある（特許文献１）。
【０００５】
また、従来には、少なくとも一つの平面を作用面とする板状の磁石において、該磁石を構成する磁性紛の磁化容易軸が作用面の中央部の主極から磁石内部を通り、作用面上の反対極並びに非作用面である、側面及び作用面の反対側の面に湾曲して配向していることを特徴とする電気−磁気音響変換用磁石、および、この磁石を使用したことを特徴とする電気−磁気音響変換器がある（特許文献２）。あるいは、長手方向に対して垂直方向の断面における輪郭線の少なくとも一つの領域に形成した作用域を長手方向に連設した長尺磁石であって、前記断面における磁性粉の磁化容易軸が前記作用域内の一の区域から磁石内部を通って前記作用域内の他の区域に回帰するように配向してなることを特徴とする電気−磁気音響変換用磁石、および、この磁石を使用したことを特徴とする電気−磁気音響変換器がある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１８５８９号公報
【特許文献２】特開２００２−２１８５９２号公報
【特許文献３】特開２００３−２３６９４号公報
【０００７】
しかしながら、樹脂マグネットを使用する磁気回路およびこれを用いる動電型スピーカーでは、磁気回路の磁気空隙での磁束密度が低くなりやすく、音声再生の能率が低くなるという問題がある。また、磁束密度を高めようと樹脂マグネットの磁性粉の割合を上げて樹脂の割合を下げると、樹脂マグネット製造時に成型するのが困難になるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、磁気回路および磁気回路を備える動電型スピーカーに関し、特に、磁気空隙での磁束密度が低くなりやすい樹脂マグネットを用いる場合であっても、磁束密度を高めて音声再生の能率を向上させ、外部への漏洩磁束を低くする磁気回路およびこれを用いる動電型スピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の磁気回路は、相互に平行な第１平面および第２平面により規定される円環状の基体を有する磁石と、第１平面に下面が連結する円環状のプレートと、第２平面に連結するアンダープレート部および磁石の円孔を通過してプレートとの間に磁気空隙を形成する柱状部を含むポールと、を備える動電型スピーカー用の磁気回路であって、磁石が、第１平面の側および第２平面の側が相互に異なる磁極性を有するように着磁されるとともに、基体の径方向での第１範囲では、第１平面および第２平面と直交する直交方向に配向着磁され、基体の第１範囲とは異なる径方向での第２範囲では、直交方向とは異なる方向に配向着磁される。
【００１０】
また、本発明の磁気回路は、磁石の第２範囲が、基体の外周側端部および／または基体の内周側端部を含む所定範囲に設けられる。
【００１１】
また、本発明の磁気回路は、磁石が、磁性粉と、磁性粉を含んで基体を形成する樹脂と、を含む樹脂マグネットである。
【００１２】
また、本発明の磁気回路は、磁石の基体の外径寸法が、プレートおよびポールのアンダープレート部の外径寸法よりも大きく、磁石の第２範囲が、基体の外周側端部を含んでプレートおよびアンダープレート部よりも外周側に突出した範囲に設けられる。
【００１３】
また、本発明の磁気回路は、ポールのアンダープレート部が、柱状部との間に溝部を規定する内径端を有し、磁石の内径寸法が、プレートの内径寸法よりも大きく、かつ、ポールのアンダープレート部の内径端の内径寸法とほぼ等しく、磁石の第２範囲が、基体の内周側端部を含む所定範囲に設けられる。
【００１４】
また、本発明の磁気回路は、磁石の第２範囲において、配向着磁される着磁方向が、直交方向と±４５度の範囲内で交叉する方向に規制され、第１平面および第２平面に近い範囲では着磁方向の方向角度の差の絶対値が大きくなるように配向着磁され、第１平面および第２平面から遠い基体の厚みの中央付近の範囲では着磁方向の方向角度の差の絶対値が小さくなるように配向着磁される。
【００１５】
また、本発明の動電型スピーカーは、上記の磁気回路と、磁気回路を固定する磁気回路固定部を有するフレームと、磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、ボイスコイルに中央側で連結するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端側およびフレームのエッジ固定部に連結するエッジと、ボイスコイルおよびフレームのダンパー固定部に連結するダンパーと、を備える。
【００１６】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明の磁気回路は、相互に平行な第１平面および第２平面により規定される円環状の基体を有する磁石と、第１平面に下面が連結する円環状のプレートと、第２平面に連結するアンダープレート部および磁石の円孔を通過してプレートとの間に磁気空隙を形成する柱状部を含むポールと、を備える動電型スピーカー用の磁気回路である。つまり、この磁気回路は、磁石が、第１平面の側および第２平面の側が相互に異なる磁極性を有するように着磁されて、磁石の円環状の基体の内周側に規定される磁気空隙に、直流磁界を形成する外磁型磁気回路である。
【００１８】
また、本発明の動電型スピーカーは、この磁気回路と、磁気回路を固定する磁気回路固定部を有するフレームと、磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、ボイスコイルに中央側で連結するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端側およびフレームのエッジ固定部に連結するエッジと、ボイスコイルおよびフレームのダンパー固定部に連結するダンパーと、を備える、動電型スピーカーである。動電型スピーカーは、音声信号が磁気空隙に配置されているボイスコイルのコイルに供給されると、駆動力が発生してスピーカー振動板を振動させて、電気信号を音波に変換することが出来る。
【００１９】
この磁気回路の磁石は、好ましくは、磁性粉と、磁性粉を含んで基体を形成する樹脂と、を含む樹脂マグネットである。例えば樹脂マグネットは、フェライト磁石の磁性粉、あるいは、サマリウム窒化鉄（Sm-Fe-N)の磁性粉を樹脂に含有させたボンド磁石、等であればよい。磁気回路の磁石は、基体の径方向での第１範囲では、第１平面および第２平面と直交する直交方向に配向着磁され、基体の第１範囲とは異なる径方向での第２範囲では、直交方向とは異なる方向に湾曲して配向着磁される。磁石の第２範囲は、基体の外周側端部および／または基体の内周側端部を含む所定範囲に設けられ、磁石の第１範囲は、第２範囲以外の部分に相当する。つまり、この磁気回路の磁石は、基体の径方向の位置に応じて配向着磁の方向を、直交方向に配向着磁される第１範囲と、直交方向とは異なる方向に湾曲して配向着磁される第２範囲と、に分けて変更されている。
【００２０】
具体的には、磁石の第２範囲は、磁石の基体の外径寸法が、プレートおよびポールのアンダープレート部の外径寸法よりも大きく、磁石の第２範囲が、基体の外周側端部を含んでプレートおよびアンダープレート部よりも外周側に突出した範囲に設けられる。あるいは、ポールのアンダープレート部が、柱状部との間に溝部を規定する内径端を有し、磁石の内径寸法が、プレートの内径寸法よりも大きく、かつ、ポールのアンダープレート部の内径端の内径寸法とほぼ等しい場合には、磁石の第２範囲が、基体の内周側端部を含む所定範囲に設けられるようにしてもよい。これらのような場合には、磁石の第２範囲において、配向着磁される着磁方向が、直交方向と±４５度の範囲内で交叉する方向に規制されるのが好ましい。
【００２１】
つまり、磁気回路の磁石の第２範囲を通過する磁力線が外周側に膨らむように、第１平面および第２平面に近い範囲では着磁方向の方向角度の差の絶対値が大きくなるように配向着磁され、第１平面および第２平面から遠い基体の厚みの中央付近の範囲では着磁方向の方向角度の差の絶対値が小さくなるように配向着磁されるのが好ましい。こうすることで、磁気回路の外周側および／または内周側での第２範囲において、磁気回路の外部の空間に漏洩していた漏洩磁束が磁気回路内を通過するようになるので、磁気空隙での磁束密度が高くなり、漏洩磁束が低減する。その結果、本発明の磁気回路を用いる動電型スピーカーは、磁気空隙での磁束密度が低くなりやすい樹脂マグネットを用いても、磁束密度を高めて音声再生の能率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
磁気回路およびこれを用いる動電型スピーカーに関し、特に、磁気空隙での磁束密度が低くなりやすい樹脂マグネットを用いる場合であっても、磁束密度を高めて音声再生の能率を向上させ、外部への漏洩磁束を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカーの磁気回路１０を説明する断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施形態による磁気回路および動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。また、図２は、動電型スピーカー１の磁気回路１０を説明する図である。具体的には、図１は、中心点を通過する中心軸から右半分側を省略したＯ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１の断面図であり、図２（ａ）は磁気回路１０の断面図、図２（ｂ）は磁石１２の部分拡大図である。なお、後述するように、動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。
【００２６】
本実施例の動電型スピーカー１は、口径が約１６ｃｍの円形のスピーカー振動板２を有する動電型スピーカーであり、（図示しない）車両の車体に取り付けるように軽量化を図った車両用のスピーカーである。コーン形状のスピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されている。本実施例のスピーカー振動板２は、抄紙される紙材であるが、他の材料で構成するものであってもよい。ロール形状のエッジ３の外周端は、樹脂製のフレーム７に固定されており、その前側にはガスケットが取り付けられている。エッジ３の内周端は、スピーカー振動板２の外周端に連結している。また、スピーカー振動板２の中央部には、ボイスコイル４が背面側から連結しており、ボイスコイル４は、そのコイルボビンがダンパー５により振動可能に支持されている。ダンパー５は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパーであり、その外周端がフレーム７に固定されている。
【００２７】
ボイスコイル４は、円筒形のコイルボビンの一端側に巻回されたコイルを有し、このコイルは、フレーム７に固定される磁気回路１０の磁気空隙に配置される。ボイスコイル４に接続する（図示しない）錦糸線は、フレーム７に固定される（図示しない）ターミナルと、ターミナルからコイル４の引出線とを、ハンダづけして導通させるので、ボイスコイル４に音声電流を供給することができる。なお、錦糸線は、スピーカー振動板２に金属ハトメを設けてターミナルまで導通させるようにしてもよい。スピーカー振動板２の中央側にはダストキャップ６が接着剤で取り付けられている。ダストキャップ６は、磁気回路１０の磁気空隙９ならびにボイスコイル４のコイルボビンの端部に、前側から鉄粉等の粉塵が入り込まないように閉塞する。
【００２８】
本実施例の磁気回路１０は、プレート１１と、プレート１１の下面に連結する磁石１２と、ポール１５と、により構成される外磁型磁気回路である。ポール１５は、磁石１２の下面が連結するアンダープレート部１３および磁石１２の円孔を通過してプレート１１との間に磁気空隙９を形成する柱状部１４を含む。ポール１５は、そのアンダープレート部１３が柱状部１４との間にボイスコイル４のボビンが底当たりしないようにする溝部１６を規定する内径端を有する段付きのポールであって、磁石１２の内径寸法が、プレート１１の内径寸法よりも大きく、かつ、ポール１５のアンダープレート部１３の内径端の内径寸法とほぼ等しい。磁気回路１０は、ポール１５の柱状部１４とプレート１１の内周端部との間に規定される円環状の磁気空隙９に、高い磁束密度の直流磁界を形成する。したがって、この磁気空隙９に配置されるボイスコイル４のコイルに音声電流が供給されると、ボイスコイル４に駆動力が作用して、スピーカー振動板２を振動させる。したがって、動電型スピーカー１は、音声信号電流を音波に変換することができる。
【００２９】
磁気回路１０のプレート１１の上面は、樹脂製のフレーム７の磁気回路固定部に連結する。フレーム７は、ＡＢＳアロイ樹脂から形成されるスピーカー用フレームである。フレーム７は、前面外周側に形成される環状部と、環状部よりも背面内周側に形成される磁気回路固定部と、環状部と磁気回路固定部とを連結する連結部と、を備える略バスケット状のスピーカー用フレームである。フレーム７の環状部には、車両の車体に取り付ける（図示しない）取付孔を規定する（図示しない）取付部が形成されている。また、フレーム７の環状部は、スピーカー振動板２が連結するエッジ３の外周端側を固定するエッジ固定部を有する。また、フレーム７の磁気回路が固定される磁気回路固定部は、磁気回路の磁気空隙９に連通する中心孔と、ダンパー５の外周部を固定するダンパー固定部とを有する。エッジ固定部ならびにダンパー固定部は、それぞれエッジならびにダンパーを接着する円環状の平面部分である。連結部は、磁気回路固定部と環状部とを連結するコの字状の断面を有する柱状の部分であって、中心点Ｏを中心に周方向に略間隔で合計６つ設けられている。磁気回路固定部から見ると環状部がフレーム７の前方側に配置されているので、連結部は、磁気回路固定部から前方側の環状部へ向かうように延設されている構造になる。
【００３０】
磁気回路１０を構成する磁石１２は、サマリウム窒化鉄（Sm-Fe-N)磁性粉と、磁性粉を含んで基体を形成するナイロン樹脂と、を含む樹脂マグネットである。磁石１２の磁性粉は、フェライト磁石、アルニコ磁石、サマリウム−コバルト磁石、等の他の磁石の磁性粉を用いてもよく、また、磁石１２のバインダーとしての樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、等の他の合成樹脂を用いてもよい。磁石１２は、製造時に成型が可能な範囲で磁性粉の割合を上げて樹脂の割合を下げれば、磁気回路１０の磁気空隙９での磁束密度を高めることができる。例えば、磁石１２の磁性粉と樹脂の比率は、磁性粉３０〜６０％：樹脂７０〜４０％程度が好ましい。
【００３１】
磁石１２は、その基体の外径寸法が、プレート１１およびポール１５のアンダープレート部１３の外径寸法よりも大きく、基体の外周側端部１２ｃがプレート１１およびアンダープレート部１３よりも外周側に突出する。磁石１２は、基体の上面側である第１平面１２ａおよび基体の下面側である第２平面１２ｂが相互に異なる磁極性を有するように着磁されるとともに、円環状の基体の径方向および厚み方向での部位・所定の範囲によって配向着磁が異なる磁性を有する。具体的には、磁気回路１０の磁石１２は、予め特定の範囲で磁性粉の配向が所定の条件になるように成型されており、成型時での樹脂の流れ方向に着磁化容易方向を設けるように配向を調整できる。磁石１２は、接着剤および製造治具を用いてプレート１１、磁石１２およびポール１５を組み立てた後に、着磁器で着磁する工程を経て所定の配向着磁を得ることができる。もちろん、磁石１２は、予め特定の範囲で磁性粉の配向が所定の条件になるように成型および着磁されていて、接着剤および製造治具を用いてプレート１１、磁石１２およびポール１５を組み立ててもよい。
【００３２】
本実施例の磁気回路１０では、図２において図示するように、磁石１２の基体の径方向での第１範囲２１では、第１平面１２ａおよび第２平面１２ｂと直交する直交方向に配向着磁される。一方で、磁石１２の基体の径方向での第２範囲２２ａは、基体の外周側端部１２ｃを含む所定範囲に設けられ、第２範囲２２ｂは、基体の内周側端部１２ｄを含む所定範囲に設けられる。磁性粉が配向着磁される方向は、第１範囲２１では垂直上方向の矢印で表示され、第２範囲２２ａまたは２２ｂでは直交方向とは異なる方向に湾曲した上方向の矢印で表示されている。
【００３３】
例えば、外周側の第２範囲２２ａは、磁石１２の基体の外周側端部１２ｃがプレート１１およびアンダープレート部１３よりも外周側に突出する範囲である。図２（ｂ）の拡大図で示すように、外周側の第２範囲２２ａは、第１平面２ａおよび第２平面に１２ｂから遠い基体の厚みの中央付近の範囲では、着磁方向の方向角度の差θの絶対値が小さくなるように配向着磁される。したがって、第２範囲２２ａでは、通過する磁力線が直交方向とは異なり、外周側に膨らむようになる。ただし、第２範囲２２ａは、基体の外周側端部１２ｃを含んでプレート１１およびアンダープレート部１３よりも外周側に突出した範囲に設けられるので、通過する磁力線が磁気回路１０の磁路内を通過するようになり、外部空間へ漏洩しなくなる。その結果、磁気回路１０では、磁気空隙９での磁束密度を高めることができる。
【００３４】
磁石の第２範囲においては、配向着磁される着磁方向が、直交方向と±４５度の範囲内で交叉する方向に規制されるのが好ましい。好ましくは、第１平面１２ａおよび第２平面１２ｂに近い範囲では、着磁方向の方向角度の差θの絶対値が１０〜４５度の範囲で大きく、第１平面２ａおよび第２平面に１２ｂから遠い基体の厚みの中央付近に向かうにつれて着磁方向の方向角度の差θの絶対値が徐々に小さくなり、厚みの中央付近で０度になるように配向着磁されるのが好ましい。もっとも好ましくは、第１平面１２ａおよび第２平面１２ｂに近い範囲において、着磁方向の方向角度の差θの絶対値が、１０〜４５度の範囲内では３０度程度で大きい場合には、磁気回路１０の磁気空隙９での磁束密度を最も高めることができる。
【００３５】
また、内周側の第２範囲２２ｂでは、着磁方向の方向角度の差θの絶対値が第１平面１２ａまたは第２平面１２ｂからの距離にかかわらずほぼ一定とされる結果、通過する磁力線が直交方向とは異なり、外周側に膨らむようになる。ただし、第２範囲２２ｂは、磁石１２の内径寸法が、プレート１１の内径寸法よりも大きく、かつ、ポール１５のアンダープレート部１３の内径端の内径寸法とほぼ等しい場合に、磁石１２の基体の内周側端部１２ｄを含む範囲に設けられるので、近接する内周側端部１２ｄとプレート１１との空間に漏洩しやすい磁力線が磁気回路１０の磁路内を通過するようになるので、磁気空隙９での磁束密度を高めることができる。また、その結果、磁気空隙９の上側と下側とにおいて磁束密度分布の対称性が改善されるので、ボイスコイル４が磁気回路１０から受ける駆動力の対称性が改善され、動電型スピーカー１では偶数次の非線形歪みが減少する利点がある。
【００３６】
動電型スピーカー１の磁気回路１０では、プレート１１およびポール１５の形状寸法は、本実施例の場合に限られない。また、磁気回路１０では、ポール１５が、そのアンダープレート部１３が柱状部１４との間にボイスコイル４のボビンが底当たりしないようにする溝部１６を規定する内径端を有する段付きのポールであるが、ポール１５は、平面状のアンダープレートの中央に柱状部１４を設けるポールであってもよい。また、本実施例の動電型スピーカー１は、円形のスピーカー振動板２を有する車両用の動電型スピーカーであるが、外径が長円形、あるいは、矩形のスピーカー振動板２に適する長円形、もしくは、矩形の環状部を有するスピーカー振動板２であってもよい。
【００３７】
また、この磁気回路１０の磁石１２は、他の磁性粉と、磁性粉を含んで基体を形成する樹脂と、を含む樹脂マグネットであり、基体の径方向での第１範囲２１に相当するプレート１１およびポール１５のアンダープレート部１４に狭持される範囲では直交方向に配向着磁され、基体の径方向での第２範囲２２（２２ａおよび２２ｂ）に相当する外周端部１２ｃおよび内周端部１２ｄを含む範囲では直交方向とは異なる方向に湾曲して配向着磁されるものであれば、本実施例のような場合に限られない。配向着磁により直交方向とは異なる方向に湾曲させることが可能な磁石１２であれば、磁気空隙９での磁束密度分布を高めることができるように、第１範囲２１と第２範囲２２との割合を相互に変更してもよい。また、配向着磁の向きに相当する角度θも、磁石１２の第２範囲２２において、直交方向と±４５度の範囲内で交叉する方向に規制されるのが好ましい。
有するスピーカー振動板２であってもよい。
【００３８】
また、この磁気回路１０の磁石１２は、複数の磁石で構成しても良い。つまり、磁石１２は、基体の第１範囲２１に相当する部分に相当して直交方向に配向着磁される磁石と、基体の第２範囲２２（２２ａおよび２２ｂ）に相当する部分に相当する直交方向とは異なる方向に湾曲して配向着磁される磁石と、を分けて構成し、これらを連結するものであってもよい。あるいは、磁石１２は、基体の第１範囲２１に相当する部分と第２範囲２２に相当する部分とを２色成型する樹脂マグネットであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の動電型スピーカーは、樹脂マグネットを用いる場合であっても、磁束密度を高めて音声再生の能率を高くすることが望まれる磁気回路および動電型スピーカーのみならず、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカー、または、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１        動電型スピーカー
２        スピーカー振動板
３        エッジ
４        ボイスコイル
５        ダンパー
６        ダストキャップ
７        フレーム
９        磁気空隙
１０      磁気回路
１１      プレート
１２      磁石
１３      アンダープレート部
１４      柱状部
１５      ポール
２１      基体の第１範囲
２２、２２ａ、２２ｂ      基体の第２範囲
【図１】
2013255087.tif 000003
【図２】
2013255087.tif 000004