(57)【要約】【課題】本発明の目的は、静電気防止機能を高める電子装置を提供する。【解決手段】本発明の電子装置は、主体と、蓋体と、主体内に位置するメインプリント基板と、蓋体内に位置する副プリント基板と、主体と蓋体とを回転可能に連結するヒンジと、を備える。ヒンジは、導電性を持ち、メインプリント基板は、アースする第一導電層を備え、副プリント基板は、アースする第二導電層を備え、第一導電層は、ヒンジによって第二導電層に電気的に接続される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体と、蓋体と、前記主体内に位置するメインプリント基板と、前記蓋体内に位置する副プリント基板と、前記主体と前記蓋体とを回転可能に連結するヒンジと、を備える電子装置において、
前記ヒンジは、導電性を持ち、前記メインプリント基板は、アースする第一導電層を備え、前記副プリント基板は、アースする第二導電層を備え、前記第一導電層は、前記ヒンジによって第二導電層に電気的に接続されることを特徴とする電子装置。
【請求項２】
前記第一導電層の大きさは、前記第二導電層の大きさより大きいことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
【請求項３】
前記第一導電層は、前記ヒンジに電気的に接続される第一導電部を備え、前記メインプリント基板は、前記第一導電層を覆う第一絶縁層をさらに備え、前記第一導電部は、前記第一絶縁層から露出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子装置。
【請求項４】
前記ヒンジは、底板を備え、前記底板は、前記第一導電部に固定されて、前記第一導電層と電気的に接続されることを特徴とする請求項３に記載の電子装置。
【請求項５】
前記第二導電層は、前記ヒンジに電気的に接続される第二導電部をさらに備え、前記副プリント基板は、前記第二導電層を覆う第二絶縁層を備え、前記第二導電部は、前記第二絶縁層から露出されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項６】
前記ヒンジは、第一実装部をさらに備え、前記第一実装部は、前記第二導電部に固定されて、前記第二導電部と電気的に接続されることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項７】
前記第二導電層は、前記第二絶縁層によって覆われた第一絶縁部をさらに備え、前記ヒンジは、第二実装部をさらに備え、前記第一絶縁部は、前記第二実装部に固定されることを特徴とする請求項６に記載の電子装置。
【請求項８】
導電シートが前記メインプリント基板と前記ヒンジとの間に設けられて、前記メインプリント基板および前記ヒンジと電気的に接続されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置に関し、特に、ポータブルＤＶＤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポータブルＤＶＤ等の電子装置は、処理器と、ディスプレイパネルと、一定の硬さを持つ金属ヒンジと、を備える。ディスプレイパネルは、金属ヒンジによって、処理器に回転可能に設置される。近年、ディスプレイパネルにおける構造の薄形化が求められているため、該処理器は、ディスプレイパネル内に設置され、且つディスプレイパネルを駆動するプリント基板の大きさも小さくなっている。従って、プリント基板上の信号層（Ｓｉｇｎａｌ  Ｌａｙｅｒｓ）における銅を被覆してアースさせる面積も小さくなるため、プリント基板の静電気防止機能が低下している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明の目的は、静電気防止機能を高める電子装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本発明の電子装置は、主体と、蓋体と、主体内に位置するメインプリント基板と、蓋体内に位置する副プリント基板と、主体と蓋体とを回転可能に連結するヒンジと、を備える。ヒンジは、導電性を持ち、メインプリント基板は、アースする第一導電層を備え、副プリント基板は、アースする第二導電層を備え、第一導電層は、ヒンジによって第二導電層に電気的に接続される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る電子装置は、第二導電層と第一導電層とを電気的に接続させて、第二導電層の面積を増加させるため、第二導電層に静電気が存在する際、一部の静電気はアースされ、他の静電気は、ヒンジを介して第一導電層に導電されてアースされる。従って、本発明に係る電子装置は、新しい電子部品を増やさない前提下で、合理的に部品を設置して、静電気防止機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係る電子装置の斜視図である。
【図２】図１に示す電子装置の分解図である。
【図３】図２に示すヒンジの組立図である。
【図４】図２に示す副プリント基板の平面図である。
【図５】図２に示す電子装置の一部の組立図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明に係る電子装置について、図面に基づいて以下に詳述する。
【０００８】
図１に示したように、本発明に係る電子装置１００は、主体１、ヒンジ２及び蓋体３を備える。蓋体３は、ヒンジ２によって主体１に対して回転し、且つ外力の作用によって開放或いは閉合されることができる。本実施形態において、電子装置１００は、ポータブルＤＶＤである。
【０００９】
図２に示したように、主体１は、上部ハウジング１１、下部ハウジング１２、メインプリント基板１３及び導電シート１４を備える。下部ハウジング１２は、略長方形を呈し、且つ底部１２１及び該底部１２１の周辺から上部に延伸して形成された側壁１２２を備える。上部ハウジング１１は、下部ハウジング１２を覆って、共に収容空間（図示せず）を形成する。該収容空間には、メインプリント基板１３、導電シート１４及び他の電子部品が収容される。
【００１０】
メインプリント基板１３は、主体１内の電子部品を駆動する。メインプリント基板１３は、アースする第一導電層１３１と、該第一導電層１３１を覆う第一絶縁層１３２と、を備える。第一導電層１３１の辺縁には、第一導電部１３３が設けられ、第一導電部１３３は、第一絶縁層１３２から露出されている。第一導電部１３３には、複数の第一貫通穴１３４が設けられ、各第一貫通穴１３４は、メインプリント基板１３を貫通している。
【００１１】
導電シート１４は、平板状を呈し、且つ導電性に優れた金属材料（例えば、アルミニウム等）からなる。導電シート１４には、第一貫通穴１３４に対応する複数の第二貫通穴１４１が設けられている。導電シート１４は、ネジのような固定素子（図示せず）を第二貫通穴１４１と第一貫通穴１３４とに貫通させることによってメインプリント基板１３に固定される。これにより、導電シート１４と第一導電部１３３とが電気的に接続されて、メインプリント基板１３の第一導電層１３１と導電シート１４とが電気的に接続される。
【００１２】
図３に示したように、ヒンジ２は、導電性に優れ且つ一定の硬さを持つ金属材料からなり、且つ底板２１、固定部２２、回転軸２３、２つのスリーブ２４及び２つの実装部２５を備える。底板２１の両端には、２つの第三貫通穴２１１がそれぞれ設けられ、底板２１の右側の２つの第三貫通穴２１１は、導電鉄質のネジのような導電性固定素子（図示せず）によって、導電シート１４と接続されて、底板２１と導電シート１４とが電気的に接続される。底板２１の左側の２つの第三貫通穴２１１は、固定素子（図示せず）によって、下部ハウジング１２と接続されて、底板２１が下部ハウジング１２に固定される。固定部２２は、中空の管状を呈し、且つ底板２１の導電シート１４と接触する面の反対側の面から、導電シート１４から離れるように延伸して形成される。回転軸２３は、底板２１に平行であり、固定部２２の導電シート１４から離れている一端にそれぞれ反対方向に向けて延伸して形成される。即ち、固定部２２の導電シート１４から離れている一端が回転軸２３の中央部に位置する。２つのスリーブ２４は、回転軸２３の両端に回転可能に設置され、且つ外力の作用によって、回転軸２３の両端に対して回転する。２つの実装部２５は、それぞれ２つのスリーブ２４から延伸して形成される。また、各実装部２５には、複数の第四貫通穴２５１が間隔をあけて設けられている。
【００１３】
蓋体３は、前蓋体３１、後蓋体３２及び副プリント基板３３を備える。前蓋体３１と後蓋体３２との間には収容空間（図示せず）が形成され、この収容空間には、副プリント基板３３及びスクリーン等の他の電子部品が収容される。後蓋体３２の底部の側壁３２１には、回転軸２３に対応する円弧形の凹漕３２２が設けられており、ヒンジ２を固定した後、回転軸２３はこの凹漕３２２内に収容される。
【００１４】
図４及び図５に示したように、副プリント基板３３は、蓋体３内の電子部品を駆動する。副プリント基板３３は、アースする第二導電層３３１と、該第二導電層３３１を覆う第二絶縁層３３２と、を備える。第二導電層３３１の大きさは、第一導電層１３１の大きさより小さい。第二導電層３３１は、それぞれ副プリント基板３３の一つの側辺から延伸して形成された第二導電部３３３及び第一絶縁部３３４を備える。第二導電部３３３は、第二絶縁層３３２から露出され、第一絶縁部３３４は、第二絶縁層３３２によって覆われている。第二導電部３３３と第一絶縁部３３４の形状は、実装部２５の形状に対応し、第二導電部３３３は、いずれか１つの実装部２５に固定され、第一絶縁部３３４は、別の実装部２５に固定される。具体的には、第二導電部３３３と第一絶縁部３３４とには、実装部２５の第四貫通穴２５１に対応する複数の第五貫通穴３３５が設けられており、複数の固定素子（図示せず）を、第四貫通穴２５１と第五貫通穴３３５とに貫通させることによって、副プリント基板３３が実装部２５に固定される。これにより、第二導電部３３３と実装部２５とが電気的に接続されて、第二導電層３３１とヒンジ２とは電気的に接続される。この時、第一絶縁部３３４と実装部２５との間は、第二絶縁層３３２によって絶縁されているため、ヒンジ２によって、静電気が副プリント基板３３に導入されることを防止する。
【００１５】
電子装置１００において、メインプリント基板１３の第一導電層１３１は、導電シート１４と底板２１とを介してヒンジ２に電気的に接続され、副プリント基板３３の第二導電層３３１は、第二導電部３３３と実装部２５とを介してヒンジ２に電気的に接続される。これにより、第二導電層３３１と第一導電層１３１とは、電気的に接続されて、第二導電層３３１の面積を増加させる。第二導電層３３１の大きさは、第一導電層１３１の大きさより小さいので、第二導電層３３１に静電気が存在する際、一部の静電気はアースされ、他の静電気は、ヒンジ２を介して第一導電層１３１に送られてアースされるので、副プリント基板３３の防静電気機能を高めることができる。
【００１６】
他の実施形態において、メインプリント基板１３の第一導電層１３１は、第一導電部１３３によって直接底板２１に固定されて、ヒンジ２と電気的に接続されることができる。従って、導電シート１４は省略してもよい。
【００１７】
副プリント基板３３の防静電気機能を高めるために、副プリント基板３３に配線する際、比較的静電気の影響を受ける電子部品（例えば、ＩＣチップ、ダイオード、トランジスタ等）を第二導電部３３３と離して設置する。これにより、静電気が該電子部品に送られる距離を長くすることができるため、外部の静電気が、ヒンジ２と第二導電部３３３とが接続する所から副プリント基板３３に導入されても、静電気は送られる過程において弱くなり、静電気の放電による損害を減少させることができる。
【００１８】
本発明の電子装置１００は、新しい電子部品を増やさない前提下で、第二導電層３３１と第一導電層１３１とを電気的に接続させて、第二導電層３３１の面積を増加させる。これにより、副プリント基板３３の静電気防止機能を高めることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１００  電子装置
１  主体
１１  上部ハウジング
１２  下部ハウジング
１２１  底部
１２２  側壁
１３  メインプリント基板
１３１  第一導電層
１３２  第一絶縁層
１３３  第一導電部
１３４  第一貫通穴
１４  導電シート
１４１  第二貫通穴
２  ヒンジ
２１  底板
２１１  第三貫通穴
２２  固定部
２３  回転軸
２４  スリーブ
２５  実装部
２５１  第四貫通穴
３  蓋体
３１  前蓋体
３２  後蓋体
３２１  側壁
３２２  凹漕
３３  副プリント基板
３３１  第二導電層
３３２  第二絶縁層
３３３  第二導電部
３３４  第一絶縁部
３３５  第五貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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