(57)【要約】【課題】広い波長帯域の光に対して優れた特性を発揮する偏光素子を提供する。【解決手段】本発明の偏光素子１は、ガラス基板２（基材）と、第１の電極３（第１の導電体）および第２の電極４（第２の導電体）と、偏光層５と、を備えている。複数のナノロッド７（針状粒子）が、ガラス基板２の一面の法線方向から見たときに、偏光層５の誘電体材料６の中で第１の電極３および第２の電極４の延在方向と略垂直な方向に沿って配向し、ガラス基板２の一面の法線方向から見たとき、第１の電極３と重なる領域または第２の電極４と重なる領域における複数のナノロッド７の見掛け上のアスペクト比が、第１の電極３と第２の電極４との間の領域における複数のナノロッド７の見掛け上のアスペクト比よりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一面に設けられ、光透過性を有する誘電体材料の中に複数の針状粒子が分散された偏光層と、
前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、所定の方向に延在する第１の導電体と、
前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、前記第１の導電体と略平行な方向に延在する第２の導電体と、を備え、
前記複数の針状粒子が、前記基材の一面の法線方向から見たときに、前記誘電体材料の中で前記所定の方向と略垂直な方向に沿って配向し、
前記基材の一面の法線方向から見たとき、前記第１の導電体と重なる領域または前記第２の導電体と重なる領域における前記複数の針状粒子の見掛け上のアスペクト比が、前記第１の導電体と前記第２の導電体との間の領域における前記複数の針状粒子の見掛け上のアスペクト比よりも小さいことを特徴とする偏光素子。
【請求項２】
基材と、
前記基材の一面に設けられ、光透過性を有する誘電体材料の中に複数の針状粒子が分散された偏光層と、
前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、所定の方向に延在する第１の導電体と、
前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、前記第１の導電体と略平行な方向に延在する第２の導電体と、を備え、
前記複数の針状粒子が、前記基材の一面の法線方向から見たときに、前記誘電体材料の中で前記所定の方向と略垂直な方向に沿って配向し、
前記基材の一面に垂直、かつ前記所定の方向に垂直な断面において、前記複数の針状粒子が、前記第１の導電体と前記第２の導電体とを曲線状に結ぶ仮想線に沿って配向していることを特徴とする偏光素子。
【請求項３】
前記仮想線は、前記第１の導電体と前記第２の導電体との間に電圧を印加した際に生じる電気力線であることを特徴とする請求項２に記載の偏光素子。
【請求項４】
前記第１の導電体および前記第２の導電体が、透明導電材料で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の偏光素子。
【請求項５】
前記第１の導電体および前記第２の導電体の各々が、前記基材の一面の法線方向から見て櫛歯状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の偏光素子。
【請求項６】
前記複数の針状粒子が、金属単体、もしくは第１の金属の表面が第２の金属で覆われた複合金属で構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の偏光素子。
【請求項７】
前記誘電体材料の熱膨張係数が、前記基材の熱膨張係数と略等しいことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の偏光素子。
【請求項８】
前記基材が、水晶もしくはサファイアで構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の偏光素子。
【請求項９】
基材の一面に、互いに略平行な方向に延在する第１の導電体および第２の導電体を形成する工程と、
前記第１の導電体および前記第２の導電体が形成された前記基材の一面に、液状の誘電体材料の中に複数の針状粒子を分散させた溶液を塗布する工程と、
前記第１の導電体と前記第２の導電体との間に電圧を印加し、生じた電界により前記複数の針状粒子を配向させる工程と、
前記複数の針状粒子を配向させた前記誘電体材料を焼成する工程と、を備えたことを特徴とする偏光素子の製造方法。
【請求項１０】
前記誘電体材料の焼成を前記電圧の印加と同時に行うことを特徴とする請求項９に記載の偏光素子の製造方法。
【請求項１１】
一対の基板間に液晶が挟持された液晶パネルと、前記液晶パネルの少なくとも一面側に配置された偏光素子と、を備え、
前記偏光素子が、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の偏光素子であることを特徴とする液晶装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液晶装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光素子およびその製造方法、液晶装置、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光素子の一つとして、偏光ガラスが知られている。偏光ガラスは無機物のみで構成できるため、有機物を含む偏光板に比べて、光に対する劣化が著しく少ない。したがって、偏光ガラスは、近年、高輝度化が進んでいる液晶プロジェクターに有効な光デバイスとして注目されている。
【０００３】
一般的な偏光ガラスとして、下記の特許文献１に記載されたものが公知である。その偏光ガラスの製造方法は以下の通りである。
（１）塩化物、臭化物、およびヨウ化物の群から選択した少なくとも一つのハロゲン化物および銀を含有する組成物から、所望の形状のガラス製品を作製する。
（２）そのガラス製品を、ガラス製品中にＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、またはＡｇＩの結晶を生成せしめるのに十分な期間にわたって、歪み点より高いが、ガラスの軟化点から約５０℃は高くない温度にまで加熱し、結晶含有製品を作製する。
（３）この結晶含有製品を、結晶が少なくとも５：１のアスペクト比に伸長されるように、アニール点より高いが、ガラスが約１０８ポアズの粘度を示す温度より低い温度において応力下で伸長せしめる。
（４）その製品を、製品上に化学的な還元表面層を発達せしめるのに十分な期間にわたり、約２５０℃より高いが、ガラスのアニール点から約２５℃は高くない温度の還元雰囲気に暴露する。これにより、伸長ハロゲン化銀粒子の少なくとも一部が銀元素に還元される。
【０００４】
下記の特許文献２には、複素誘電体を電界印加により配向させた偏光素子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−１６９１４０号公報
【特許文献２】特許第３３５９３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の製造方法では、ガラス製品中に万遍なくハロゲン化物が析出する一方で、還元工程ではガラス製品の表層のハロゲン化物しか還元できない。そのため、ガラス製品の厚さ方向の中央部分にハロゲン化物が残存する。この相分離したハロゲン化物は、光の散乱に寄与し、偏光素子の透過率を下げる原因となる。したがって、この偏光素子を液晶表示装置などに適用した場合、十分な明るさが得られない虞がある。また、上記の製造方法により導入できるハロゲン化物は種類が少なく、現状、塩化銀、塩化銅、塩化カドミウム程度に限られる。その結果、広い波長帯域で所望の偏光特性が得られない。
【０００７】
特許文献２には、複素誘電体を電界印加により配向させると記載されているものの、具体的な製造方法は記載されていない。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、広い波長帯域で優れた偏光特性を発揮する偏光素子およびその製造方法を提供することを目的とする。また、そのような偏光素子を用いることで表示品位に優れた液晶装置を提供することを目的とする。また、この種の液晶装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の偏光素子は、基材と、前記基材の一面に設けられ、光透過性を有する誘電体材料の中に複数の針状粒子が分散された偏光層と、前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、所定の方向に延在する第１の導電体と、前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、前記第１の導電体と略平行な方向に延在する第２の導電体と、を備え、前記複数の針状粒子が、前記基材の一面の法線方向から見たときに、前記誘電体材料の中で前記所定の方向と略垂直な方向に沿って配向し、前記基材の一面の法線方向から見たとき、前記第１の導電体と重なる領域または前記第２の導電体と重なる領域における前記複数の針状粒子の見掛け上のアスペクト比が、前記第１の導電体と前記第２の導電体との間の領域における前記複数の針状粒子の見掛け上のアスペクト比よりも小さいことを特徴とする。
なお、「針状粒子のアスペクト比」は、針状粒子の短軸方向の寸法に対する針状粒子の長軸方向の寸法の比である。
【００１０】
この種の偏光素子に用いる針状粒子は、アスペクト比によって固有の吸収波長を有する。したがって、１種類の針状粒子を有する偏光素子の場合、特定の波長においては所望の偏光特性が得られるが、特定の波長からずれた光に対しては所望の偏光特性が得られない場合がある。その点、本発明の偏光素子は、基材の一面の法線方向、すなわち光の進行方向から見たとき、第１の導電体と重なる領域または第２の導電体と重なる領域における針状粒子の見掛け上のアスペクト比が、第１の導電体と第２の導電体との間の領域における針状粒子の見掛け上のアスペクト比よりも小さい。より具体的には、針状粒子の見掛け上のアスペクト比は、第１の導電体に近い位置にある針状粒子および第２の導電体に近い位置にある針状粒子で小さく、第１の導電体からも第２の導電体からも遠い位置にある針状粒子では大きくなるように変化している。したがって、１種類の針状粒子であっても、光の吸収軸方向に様々なアスペクト比の針状粒子が存在していることと等価になり、広い波長帯域にわたって高い光吸収が生じる。その結果、広い波長帯域にわたって優れた偏光特性を発揮する偏光素子が実現できる。
【００１１】
本発明の偏光素子は、基材と、前記基材の一面に設けられ、光透過性を有する誘電体材料の中に複数の針状粒子が分散された偏光層と、前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、所定の方向に延在する第１の導電体と、前記基材の一面と前記偏光層との間に設けられ、前記第１の導電体と略平行な方向に延在する第２の導電体と、を備え、前記複数の針状粒子が、前記基材の一面の法線方向から見たときに、前記誘電体材料の中で前記所定の方向と略垂直な方向に沿って配向し、前記基材の一面に垂直、かつ前記所定の方向に垂直な断面において、前記複数の針状粒子が、前記第１の導電体と前記第２の導電体とを曲線状に結ぶ仮想線に沿って配向していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の偏光素子においては、基材の一面に垂直、かつ第１の導電体および第２の導電体の延在方向に垂直な断面において、複数の針状粒子が、第１の導電体と第２の導電体とを曲線状に結ぶ仮想線に沿って配向している。このとき、このような配向状態を基材の一面の法線方向から見ると、針状粒子の見掛け上のアスペクト比が第１の導電体と第２の導電体とを結ぶ直線上で変化しているように見える。そのため、上述したように、広い波長帯域にわたって高い光吸収が生じ、優れた偏光特性を発揮する偏光素子が実現できる。
【００１３】
本発明の偏光素子において、前記仮想線は、前記第１の導電体と前記第２の導電体との間に電圧を印加した際に生じる電気力線とすることができる。
この構成によれば、第１の導電体と第２の導電体との間に電圧を印加することにより、上記の針状粒子の配向状態を有する偏光素子を製造することができる。
【００１４】
本発明の偏光素子において、前記第１の導電体および前記第２の導電体は、透明導電材料で構成されていることが望ましい。
この構成によれば、光の透過経路に第１の導電体および第２の導電体が存在していても、光の透過率が低下することが抑えられる。
【００１５】
本発明の偏光素子において、前記第１の導電体および前記第２の導電体の各々は、前記基材の一面の法線方向から見て櫛歯状に形成されていることが望ましい。
この構成によれば、第１の導電体および第２の導電体の各々の電極引き出し部に電圧を印加することにより、基材の広い範囲にわたって電界を生じさせることができる。その結果、基材の全面にわたってより均一な偏光特性を有する偏光素子を実現できる。
【００１６】
本発明の偏光素子において、前記複数の針状粒子は、金属単体、もしくは第１の金属の表面が第２の金属で覆われた複合金属で構成されていることが望ましい。
この構成によれば、金属単体もしくは複合金属の種類を適切に選択することで、所望の偏光特性を有する偏光素子を実現することができる。
【００１７】
本発明の偏光素子において、前記誘電体材料の熱膨張係数は、前記基材の熱膨張係数と略等しいことが望ましい。
この構成によれば、偏光素子に温度変化が生じた場合でも基材と偏光層との間に熱応力による歪みが生じにくく、安定した偏光特性が得られる。
【００１８】
本発明の偏光素子において、前記基材は、水晶もしくはサファイアで構成されていることが望ましい。
この構成によれば、偏光素子に温度変化が生じた場合でも基材に歪みが生じにくく、安定した偏光特性が得られる。
【００１９】
本発明の偏光素子の製造方法は、基材の一面に、互いに略平行な方向に延在する第１の導電体および第２の導電体を形成する工程と、前記第１の導電体および前記第２の導電体が形成された前記基材の一面に、液状の誘電体材料の中に複数の針状粒子を分散させた溶液を塗布する工程と、前記第１の導電体と前記第２の導電体との間に電圧を印加し、生じた電界により前記複数の針状粒子を配向させる工程と、前記複数の針状粒子を配向させた前記誘電体材料を焼成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の偏光素子の製造方法によれば、第１の導電体と第２の導電体との間に電圧を印加することにより、針状粒子の配向状態を上記のように制御することができる。したがって、複数種の針状粒子を用いることなく、広帯域にわたって優れた偏光特性を発揮する偏光素子を容易に製造することができる。
【００２１】
本発明の偏光素子の製造方法において、前記誘電体材料の焼成を前記電圧の印加と同時に行うことが望ましい。
この構成によれば、複数の針状粒子の配向状態が維持された状態で周囲の誘電体材料が焼成により固化し、複数の針状粒子が固定される。したがって、所望の偏光特性を有する偏光素子を製造することができる。
【００２２】
本発明の液晶装置は、一対の基板間に液晶が挟持された液晶パネルと、前記液晶パネルの少なくとも一面側に配置された偏光素子と、を備え、前記偏光素子が、前記本発明の偏光素子であることを特徴とする。
本発明の液晶装置は前記本発明の偏光素子を備えているため、表示品位に優れた液晶装置を実現することができる。
【００２３】
本発明の電子機器は、前記本発明の液晶装置を備えたことを特徴とする。
本発明の電子機器は前記本発明の液晶装置を備えているため、表示品位に優れた液晶表示部を有する電子機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）本発明の一実施形態の偏光素子を示す斜視図、（Ｂ）本実施形態の偏光素子を示す平面図、（Ｃ）図１（Ａ）のＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。
【図２】本実施形態の偏光素子の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】本実施形態の偏光素子の製造工程を、順を追って示す断面図である。
【図４】複数のナノロッドの配向状態を説明するための図であり、（Ａ）電圧印加前、（Ｂ）電圧印加後の状態をそれぞれ示す平面図である。
【図５】ナノロッドのアスペクト比と吸収断面積との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施形態の液晶装置を示す平面図である。
【図７】図６のＨ−Ｈ’線に沿う断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の電子機器を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。
図１（Ａ）は、本実施形態の偏光素子を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、本実施形態の偏光素子を示す平面図である。図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。
なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
【００２６】
本実施形態の偏光素子１は、図１（Ａ）に示すように、基材としてのガラス基板２と、第１の電極３（導電体）および第２の電極４（導電体）と、偏光層５と、によって構成されている。基材が光透過性を有する必要がある場合、基材として、本実施形態のように、例えばガラス基板２を用いればよい。ガラス基板２の具体的な材質は特に限定されるものではなく、公知のいかなるガラス基板を用いても良い。なお、光透過性を有する基板であれば、特にガラス基板に限定されるものではなく、石英基板、水晶基板、サファイア基板、樹脂基板等を用いても良い。偏光素子１に耐熱性が要求される場合には、無機系の基板を用いることが望ましい。特に、熱歪みが小さい水晶基板もしくはサファイア基板を用いることが望ましい。また、偏光素子１の用途によっては、基材は必ずしも光透過性を有している必要はない。
【００２７】
第１の電極３および第２の電極４は、ガラス基板２の一面と偏光層５との間に設けられている。第１の電極３は、図１（Ｂ）に示すように、複数本（本実施形態では３本）の電極指３ａと、これら電極指３ａと一体に形成された電極引き出し部３ｂと、を有している。複数本の電極指３ａは、互いに平行に配置され、ガラス基板２の一辺に平行な方向に延在している。第２の電極４は、第１の電極３と同様、複数本（本実施形態では３本）の電極指４ａと、これら電極指４ａと一体に形成された電極引き出し部４ｂと、を有している。複数本の電極指４ａは、互いに平行に配置され、ガラス基板２の一辺に平行な方向に延在している。すなわち、第１の電極３の各電極指３ａと第２の電極４の各電極指４ａとは、互いに平行な方向に延在している。
【００２８】
第１の電極３と第２の電極４とは、ガラス基板２の一面の法線方向から見て櫛歯状に形成されている。第１の電極３と第２の電極４とは、互いの櫛歯が噛み合うように配置されており、互いに電気的には接続されていない。第１の電極３の電極指３ａと第２の電極４の電極指４ａとの間隔は例えば１μｍ程度である。第１の電極３および第２の電極４は、例えばインジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide, 以下、ＩＴＯと略記する）等の透明導電材料で構成されている。
【００２９】
偏光層５は、広い波長帯域において、第１の偏光状態の第１偏光の透過率が、第１の偏光状態とは異なる第２の偏光状態の第２偏光の透過率とは異なる特性を有する。例えば偏光層５の一面に光が入射するとき、Ｓ偏光の透過率とＰ偏光の透過率とが異なる。すなわち、偏光層５は、広い波長帯域において、第１偏光を選択的に透過する一方、第２偏光を選択的に吸収する特性を有する。偏光層５は、無機物を主原料とする光透過性を有する誘電体材料、例えばシリコン酸化物からなる誘電体材料６の中に、例えば金（Ａｕ）等からなる複数のナノロッド７（針状粒子）が分散したものである。
【００３０】
ナノロッド７の材料としては、金の他、銀（Ａｇ）等の金属単体を用いることができる。もしくは、金（第１の金属）からなる針状結晶の表面が銀（第２の金属）で被覆された複合金属を用いることもできる。誘電体材料６としては、光透過性が高い材料を用いることが望ましい。また、温度変化が生じた際の熱歪みを極力小さくするために、誘電体材料６の熱膨張係数はガラス２基板の熱膨張係数と略等しいことが望ましい。また、後述する製造方法を実現するために、誘電体材料６は、液状でガラス基板２上に塗布が可能であり、ナノロッド７が均一に分散して配向状態を変化できる程度の粘度を有することが望ましい。
【００３１】
ナノロッド７は、短軸方向が例えば数ｎｍから数十ｎｍ程度、長軸方向が例えば数十ｎｍから１００ｎｍ程度の寸法を有している。ナノロッド７のサイズの一例は、長軸方向の寸法が例えば１５ｎｍ、短軸方向の寸法が例えば５ｎｍ、アスペクト比が３である。アスペクト比とは、ナノロッド７の短軸方向の寸法に対する長軸方向の寸法の比である。ナノロッド７は、振動方向がナノロッド７の短軸方向と一致した偏光成分に対する吸収スペクトルが、振動方向がナノロッド７の長軸方向と一致した偏光成分に対する吸収スペクトルとは異なる、という特性を有している。
【００３２】
ガラス基板２の主面に垂直、かつ電極指３ａおよび電極指４ａの延在方向に垂直な断面において、図１（Ｃ）に示すように、複数のナノロッド７は、電極指３ａと電極指４ａとを曲線状に結ぶ仮想線に沿って配向している。この仮想線は、後述するように、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧を印加したときの電気力線である。ここでは図面を見易くするため、３本の電気力線に沿って配向するナノロッド７のみを図示したが、これ以外にも多数のナノロッド７が電極指３ａと電極指４ａとの間を弓状に結ぶように配向している。
【００３３】
これに対して、ガラス基板２の主面の法線方向から見ると、複数のナノロッド７は、図４（Ｂ）に示すように、略同一の方向に配向している。また、複数のナノロッド７は、電極指３ａおよび電極指４ａの延在方向と略垂直な方向に沿って配向している。ガラス基板２の主面の法線方向から見たとき、電極指３ａと重なる領域または電極指４ａと重なる領域におけるナノロッド７の見掛け上のアスペクト比は、電極指３ａと電極指４ａとの間の領域におけるナノロッド７の見掛け上のアスペクト比よりも小さい。より具体的には、電極指３ａと電極指４ａとの中間に近い程、ナノロッド７の見掛け上のアスペクト比は大きく、電極指３ａの中心あるいは電極指４ａの中心に近い程、ナノロッド７の見掛け上のアスペクト比は小さい。ここで、ナノロッド７の見掛け上のアスペクト比とは、ガラス基板２の主面へのナノロッド７の射影のアスペクト比を意味する。例えばアスペクト比が３のナノロッド７を用いた場合、互いに隣り合う電極指３ａと電極指４ａとの間の略中央に位置するナノロッド７は、図１（ｃ）に示したように、長軸方向をガラス基板２の主面に対して略平行に向けて配向しているため、見掛け上のアスペクト比が略３である。ところが、電極指３ａと重なる領域または電極指４ａと重なる領域に位置するナノロッド７は、長軸方向がガラス基板２の主面に対して立ち上がっているため、見掛け上のアスペクト比は３よりも充分に小さい値を取る。
【００３４】
以下、本実施形態の偏光素子１の製造方法について、図２、図３を用いて説明する。
最初に、図３（Ａ）に示すように、ガラス基板２の一面に、互いに略平行な方向に延在する第１の電極３および第２の電極４を形成する（図２のステップＳ１）。このとき、第１の電極３および第２の電極４の材料としてＩＴＯを用いる場合、最初に、ガラス基板２の一面に、例えばスパッタ法によりＩＴＯ膜を成膜する。次に、周知のフォトリソグラフィー法、エッチング法によりＩＴＯ膜を櫛歯状にパターニングし、複数の電極指３ａを有する第１の電極３および複数の電極指４ａを有する第２の電極４を形成する。
【００３５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、第１の電極３および第２の電極４が形成されたガラス基板２の一面に、誘電体材料６としてのポリシラザンＳＯＧ（Spin On Glass）の中に複数のナノロッド７を分散させたポリシラザンＳＯＧ溶液８を塗布する（図２のステップＳ２）。ポリシラザンＳＯＧは、塗布時には液状であり、後の工程で焼成すると、シリコン酸化物に変成する誘電体材料６である。この時点では、複数のナノロッド７はポリシラザンＳＯＧ溶液８の中でランダムな方向を向いている。
【００３６】
次に、図３（Ｃ）に示すように、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧を印加し、生じた電界により複数のナノロッド７を配向させる（図２のステップＳ３）。具体的には、第１の電極３の電極引き出し部３ｂ（図１（Ｂ）参照）に高周波電源１０を接続し、第２の電極４の電極引き出し部４ｂ（図１（Ｂ）参照）を接地する。これにより、第１の電極３の電極指３ａと第２の電極４の電極指４ａとの間に電界が生じる。このとき、第１の電極３の電極指３ａと第２の電極４の電極指４ａとを曲線状に結ぶように電気力線が発生する。ナノロッド７は針状の形状をしており、各ナノロッド７には分極が生じている。そのため、各ナノロッド７は、長軸方向が電気力線に沿うように配向する。
【００３７】
次に、複数のナノロッド７を配向させたポリシラザンＳＯＧ溶液８を、例えばオーブン等を用いて４００℃以上の温度で焼成する（図２のステップＳ４）。これにより、ポリシラザンＳＯＧ溶液８の中の有機溶媒が除去されるとともに、ポリシラザンが大気中の水分や酸素と反応して固化し、シリコン酸化物に変化する。このとき、複数のナノロッド７が電気力線に沿って配向した状態で固定され、図３（Ｄ）に示す偏光層５が形成される。
以上の工程を経て、本実施形態の偏光素子１が完成する。
【００３８】
なお、電圧の印加とポリシラザンＳＯＧ溶液８の焼成は別々に行ってもよいが、同時に行うことが望ましい。電圧の印加とポリシラザンＳＯＧ溶液８の焼成を同時に行うと、複数のナノロッド７が電気力線に沿って配向した状態で確実に固定されやすく、所望の偏光特性を実現しやすい。また、ポリシラザンＳＯＧ溶液８の成分と電極材料との反応を防ぐため、ＳｉＯ２等の層間絶縁膜を第１の電極３上および第２の電極４上に形成してもよい。
【００３９】
ガラス基板２の上にポリシラザンＳＯＧ溶液８を塗布した際、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧を印加する前の時点では、ガラス基板２の主面の法線方向から見ると、図４（Ａ）に示すように、複数のナノロッド７はランダムな方向を向いている。これに対して、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧を印加すると、ガラス基板２の主面の法線方向から見て、図４（Ｂ）に示すように、複数のナノロッド７は、第１の電極３の電極指３ａおよび第２の電極４の電極指４ａの延在方向と略垂直な方向に沿って配向する。また、ナノロッド７の見掛け上の長軸方向の寸法がナノロッド７の位置によって異なるため、ナノロッド７の見掛け上のアスペクト比はナノロッド７の位置によって異なる。
【００４０】
この種の偏光素子に用いるナノロッドは、見掛け上のアスペクト比によって固有の吸収波長を有する。したがって、１種類の針状粒子を有する偏光素子の場合、ある特定波長においては所望の偏光特性が得られるが、特定波長からずれた光に対しては所望の偏光特性が得られないおそれがある。
【００４１】
図５は、銀ナノロッドのアスペクト比と吸収断面積との関係を示すグラフである。図５の横軸は光の波長［ｎｍ］を示し、図５の縦軸は吸収断面積［a.u.］を示している。図５では、実線、破線、１点鎖線の３本のグラフを示すが、これら３本のグラフはアスペクト比が異なる３種類のナノロッドに対応する。図５に示す通り、ナノロッドのアスペクト比の変化に伴って、光の吸収ピーク波長が変化する。
【００４２】
本実施形態の偏光素子１は、ナノロッド７の見掛け上のアスペクト比がガラス基板２の面上の位置によって変化している。そのため、偏光層５の中に１種類のナノロッド７が含まれているだけであっても、光の吸収軸方向に様々なアスペクト比のナノロッドが存在していることと等価になり、広帯域にわたって高い光吸収が生じる。その結果、優れた偏光特性を発揮する偏光素子が実現できる。
【００４３】
また、本実施形態の偏光素子１は、後に偏光層５の母材となるポリシラザンＳＯＧの中に１種類のナノロッド７を分散させたポリシラザンＳＯＧ溶液８を用いて偏光素子１を製造することができる。よって、偏光素子１の製造工程の簡略化が図れる。また、偏光素子１の構成材料が全て無機材料であるため、耐熱性に優れた偏光素子を実現することができる。
【００４４】
本実施形態の偏光素子１においては、第１の電極３および第２の電極４が透明導電材料で構成されているため、光の透過経路に第１の電極３および第２の電極４が存在していても、光の透過率が低下することが抑えられる。また、第１の電極３および第２の電極４が櫛歯状に形成されているため、第１の電極３および第２の電極４の各々の電極引き出し部３ｂ，４ｂに電圧を印加することにより、広い範囲にわたって電界を生じさせることができる。その結果、ガラス基板２の全面にわたってより均一な偏光特性を有する偏光素子１を実現できる。
【００４５】
［液晶装置］
以下、本発明の一実施形態である液晶装置を、図６、図７を参照して説明する。
本実施形態では、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor, 以下、ＴＦＴと略記する）を画素スイッチング素子として用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示装置の例を挙げて説明する。図６は本実施形態の液晶表示装置を各構成要素とともに対向基板の側から見た平面図、図７は図６のＨ−Ｈ’線に沿う断面図である。
【００４６】
図６および図７に示すように、本実施形態の液晶表示装置３１は、ＴＦＴアレイ基板３２と対向基板３３とがシール材３４によって貼り合わされ、このシール材３４によって区画された領域内に液晶層３５が封入された液晶パネル３６を有している。液晶層３５は、正の誘電率異方性を有する液晶材料から構成されている。シール材３４の形成領域の内側の領域には、遮光性材料からなる遮光膜（周辺見切り）３７が形成されている。
【００４７】
シール材３４の外側の周辺回路領域には、データ線駆動回路３８および外部回路実装端子３９がＴＦＴアレイ基板３２の一辺に沿って形成されており、この一辺に隣接する２辺に沿って走査線駆動回路４０が形成されている。ＴＦＴアレイ基板３２の残る一辺には、表示領域の両側に設けられた走査線駆動回路４０の間を接続するための複数の配線４１が設けられている。また、対向基板４３の角部においては、ＴＦＴアレイ基板３２と対向基板３３との間で電気的導通をとるための基板間導通材４２が配設されている。
【００４８】
対向基板３３の液晶層３５側の面には、カラーフィルター４３が形成されている。カラーフィルター４３は、マトリクス状に配列された複数のサブピクセルの各々に対応して、赤色色材層、緑色色材層、青色色材層を有している。液晶パネル３６の光入射側および光射出側には、偏光板４４，４５がそれぞれ配置されている。これらの偏光板４４，４５は、上記実施形態の偏光素子である。
【００４９】
本実施形態によれば、上記実施形態の偏光素子を備えたことにより、明るく、コントラストの高い表示が可能な液晶表示装置を実現できる。
【００５０】
［電子機器］
以下、本発明の電子機器の一実施形態を、図８を用いて説明する。
図８は上記実施形態の液晶表示装置を備えた携帯電話機の斜視図である。図８に示すように、携帯電話機１３００（電子機器）は、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、送話口１３０４とともに、上記実施形態の液晶表示装置からなる表示部１３０１を備えている。
【００５１】
本実施形態によれば、表示部１３０１として上記実施形態の液晶表示装置を備えたことにより、表示品位に優れた液晶表示部を備えた電子機器を実現することができる。
【００５２】
なお、本発明の電子機器の具体例としては、上記の携帯電話機の他、プロジェクター、電子ブック、パーソナルコンピューター、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビジョン、ビューファインダー型またはモニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器等が挙げられる。
【００５３】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、第１の電極および第２の電極の材料として透明導電材料を用いたが、基材上に電極の占める面積が小さく、多少の光透過率の低下を許容できる場合には、第１の電極および第２の電極の材料として必ずしも透明導電材料を用いなくてもよい。また、上記実施形態では、ナノロッドの材料として金属を用いたが、これに代えて、半導体材料を用いてもよい。
【００５４】
上記実施形態では、基材としてガラス基板を用い、基材が光透過性を有している例を挙げたが、偏光素子の用途によっては基材が必ずしも光透過性を有していなくてもよい。例えば反射型の液晶装置に用いる場合等には、光反射性の基材を用いることができる。また、上記実施形態では、他に何も設けられていない基板の一面に偏光層を設けた例を示したが、例えば上述のＴＦＴアレイ基板や対向基板のように、他の構成要素が設けられた基板の一面の上にさらに本発明による偏光層を設けてもよい。
【００５５】
その他、偏光素子の各部の形状、配置、構成材料、製造工程等に関しては適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…偏光素子、２…ガラス基板（基材）、３…第１の電極（第１の導電体）、４…第２の電極（第２の導電体）、５…偏光層、６…誘電体材料、７…ナノロッド（針状粒子）、８…ポリシラザンＳＯＧ溶液、３１…液晶表示装置（液晶装置）、３６…液晶パネル、４４，４５…偏光板（偏光素子）、１３００…携帯電話機（電子機器）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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