(57)【要約】【課題】細塵を分離室に戻すため、通常の運転時と同様、重量の軽い細塵は、吸気筒を通り抜け、再び、第２の集塵室へと細塵が流れてしまうという課題がある。【解決手段】中心軸をずらして配置された旋回室２１、集塵室２２を有し、排気筒２６の下方には細塵室３９を有し、前記集塵室２２には、たまった塵埃を圧縮するための圧縮板４６と、細塵室３９には開閉手段４０を有している。そして前記開閉手段４０は、前記圧縮板４６が収納時に、前記開閉手段４０が閉鎖、前記圧縮板４６が圧縮時に、前記開閉手段４０は開口状態となり、細塵が前記集塵室２２へと落ちるように構成したものである。  段階的に配置した複数の分離部で、各々に分離した塵埃を、再度、混ぜ合わせた後に塵埃を圧縮減容するようにしたことで、ごみ捨ての際、特に、細塵によって発生していた埃の舞い散りを大幅に減少させることができる。【選択図】図２
2013022048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引力を発生させる電動送風機と、
前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、
前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、
前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と
前記旋回室の中心付近には外周面に通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒を有し、
前記排気筒の風下側には、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタを有し、
前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、
前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、
前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、
前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、
前記排気筒の下方には前記フィルタにより濾過した細塵が落下してたまる細塵室を、前記円弧状の区画壁内部に有し、
前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための前記集塵室の軸方向に昇降可能な圧縮板と、前記細塵室と前記集塵室との間に連通する連通口と、
前記連通口と相対する位置に前記旋回室と通じる第２の流入口と、
前記細塵室と前記排気筒との間を区画形成し、一部に連通部を設け、
前記連通部に開閉手段を具備し、
前記開閉手段は、前記圧縮板が収納時に、前記開閉手段が閉鎖、前記圧縮板が圧縮時に、前記開閉手段は開口状態となり、前記フィルタからの細塵が前記細塵室へと落ちるように構成した電気掃除機。
【請求項２】
開閉手段は、圧縮板の昇降動作に連動して開閉する構成とした請求項１に記載の電気掃除機。
【請求項３】
細塵室の底面に、第２の流入口から連通口へ向かう連続する溝を有する請求項１〜２のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【請求項４】
第２の流入口から連通口へ向かう溝は、前記第２の流入口から前記連通口へ向かって幅が狭くなる漏斗状とした、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機のサイクロン集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、吸引風の気流に旋回成分を持たせ、遠心力により気流から塵埃を分離除去するタイプの電気掃除機、いわゆるサイクロン型の電気掃除機が注目を浴びている。このサイクロン掃除機の集塵ケースは、通常、旋回気流を発生させる旋回室と、この旋回室の下方には集塵室を設け、旋回室で塵埃と空気とを遠心分離し、分離した塵埃を下方の集塵室へ設けたものであるが、従来の電気掃除機は、図１０に示すように、旋回して塵埃を分離する分離室１と分離した粗塵を収容する集塵室と、吸気筒２を通った下流には細塵を分離する第２の集塵部を設け、第２の集塵部と分離室１を連結した戻り通路３を設け、分離室１の上流部分に第１の開閉手段を、戻り通路３が分離室１に連結する箇所に第２の開閉手段４０を、第２の集塵部の上流側上方に、外気を取り入れる第２の流入口を設け、かつ第３の開閉手段を設けたもので、第１、２、３の開閉手段を操作して気流通路を制御し、第２の集塵室の細塵を戻し通路３を介して分離室１に戻す気流通路を形成して細塵を移送させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３０４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、細塵を戻す箇所は分離室１であり、通常の運転時と同様、重量の軽い細塵は、吸気筒２を通り抜ける確立が高いため、再び、第２の集塵室へと細塵が流れていってしまうことになる。また、特許文献１では、戻し通路３の連結を、分離室１ではなく集塵室へ戻しても良いとしているが、この場合でも、分離室には負圧が掛かっているため、そちらに流れた細塵は吸気筒２を抜けることになってしまう。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するもので、サイクロン集塵装置において、旋回室で遠心分離した粗塵を集塵室に空気輸送すると同時に、旋回室に配置した排気フィルタを通過し、２次フィルタ部で分離した細塵を、バイパスを通して集塵室へ戻し、粗塵と細塵と混載させた状態で塵埃を圧縮・減容するごみ圧縮手段を備えたサイクロン集塵装置を具備する電気掃除機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の電気掃除機は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近には外周面に通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒を有し、前記排気筒の風下側には、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタを有し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する
流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、前記排気筒の下方には前記フィルタにより濾過した細塵が落下してたまる細塵室を前記円弧状の区画壁内部に有し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための、前記集塵室の軸方向に昇降可能な圧縮板と、前記細塵室と前記集塵室との間に連通する連通口と、前記連通口と相対する位置に前記旋回室と通じる第２の流入口と、前記細塵室と前記排気筒との間を区画形成し、一部に連通部を設け、前記連通部に開閉手段を具備し、前記開閉手段は、前記圧縮板が収納時に、前記開閉手段が閉鎖、前記圧縮板が圧縮時に、前記開閉手段は開口状態となり、前記フィルタからの細塵が前記細塵室へと落ちるように構成したものである。
【０００７】
このような構成によって、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外周の内壁に沿って流れる旋回気流となり、塵埃はその流れによる遠心力を受けながら、旋回室の下方にあって、旋回流れ方向にほぼ平行となる連通部を設けた旋回室とは別室となる集塵室へと、粗塵は流入して集塵室内に堆積し、旋回室略中央の排気筒を透過した細塵を含む含塵空気は、排気筒下流側のフィルタで空気と分離される。
【０００８】
そして吸引後、分離した細塵は、開閉手段により閉鎖された細塵室内にいったん落ち込む。続けて集塵室に溜まった粗塵を圧縮減容するために圧縮板を下降させると同時に、開閉手段も下降することで、細塵は、連通口と第２の流入口の間の空間に落ち込み、その後圧縮板が上がり掃除が再開すると吸引空気の一部が第２の流入口から連通口方向へ流れその流れに細塵が載ることで、細塵は集塵室内部の粗塵へと混ざることとなる。そのため、粗塵内に細塵を混ぜた状態で圧縮減容することができる。これにより、ごみ捨ての際、細塵と粗塵とを切り分けて捨てる必要は無くなり、細塵は粗塵に絡み付くと同時に、次に集塵した粗塵によって挟み込んだ状態となるため、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のサイクロン集塵装置は、段階的に配置した複数の分離部で、各々に分離した塵埃を、再度、混ぜ合わせた後に塵埃を圧縮減容するようにしたことで、ごみ捨ての際、特に、細塵によって発生していた埃の舞い散りを大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるサイクロン集塵装置の構成図
【図２】同実施の形態における横断面図
【図３】同実施の形態における旋回室の平面断面図
【図４】同実施の形態における移送通路の平面断面図
【図５】同実施の形態における吸引後に細塵を一旦貯留させる動作を示す状態図
【図６】同実施の形態における細塵を下部細塵室内に移動させる動作を示す状態図
【図７】同実施の形態における細塵を集塵室内に混合させる動作を示す状態図
【図８】同実施の形態における別の例の移送通路の平面断面図
【図９】同実施の形態におけるさらに別の例の移送通路の平面断面図
【図１０】（ａ）従来のサイクロン集塵装置の構成図，（ｂ）従来のサイクロン集塵装置で第２の開閉手段が開いた状態を示す構成図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付
近には外周面に通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒を有し、前記排気筒の風下側には、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタを有し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、前記排気筒の下方には前記フィルタにより濾過した細塵が落下してたまる細塵室を、前記円弧状の区画壁内部に有し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための、前記集塵室の軸方向に昇降可能な圧縮板と、前記細塵室と前記集塵室との間に連通する連通口と、前記連通口と相対する位置に前記旋回室と通じる第２の流入口と、前記細塵室と前記排気筒との間を区画形成し、一部に連通部を設け、前記連通部に開閉手段を具備し、前記開閉手段は、前記圧縮板が収納時に、前記開閉手段が閉鎖、前記圧縮板が圧縮時に、前記開閉手段は開口状態となり、前記フィルタからの細塵が前記細塵室へと落ちるように構成したものである。
【００１２】
これにより、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外周の内壁に沿って流れる旋回気流となり、塵埃はその流れによる遠心力を受けながら、旋回室の下方にあって、旋回流れ方向にほぼ平行となる連通部を設けた旋回室とは別室となる集塵室へと、粗塵は流入して集塵室内に堆積し、旋回室略中央の排気筒を透過した細塵を含む含塵空気は、排気筒下流側のフィルタで細塵と空気とが分離される。
【００１３】
そして吸引後、分離した細塵は、排気筒の内側と一部が重なる集塵室上壁部分に設けた、開閉手段で閉鎖された状態にある上部細塵室に一旦溜まり、続けて、集塵室に溜まった粗塵を圧縮減容するために圧縮板を下降させると同時に、上部集塵室で溜まっていた細塵が、下部集塵室に落ち、その後掃除を再開するときに圧縮板の上昇とともに開閉部材が上昇し細塵は下部細塵室に残され、旋回室を旋回し移送通路を流入口に向かって流れる気流の一部が第２の流入口から連通口へ流れる気流になり、細塵がその気流に載って集塵室内へ入り、すでにたまっている粗塵の上へ堆積するため、粗塵内に細塵を混ぜた状態で圧縮減容することができる。
【００１４】
これにより、ごみ捨ての際、細塵と粗塵とを切り分けて捨てる必要は無くなり、細塵は粗塵に絡み付くと同時に、次に集塵した粗塵によって挟み込んだ状態となるため、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。
【００１５】
第２の発明は、開閉手段は、圧縮板の昇降動作に連動して開閉する構成としたものである。これにより、使用者は意識することなく集塵した粗塵によって挟み込んだ状態にすることができ、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。
【００１６】
第３の発明は、細塵室の底面に、第２の流入口から連通口へ向かう連続する溝を有するものである。これにより、旋回室を旋回し移送通路を流入口に向かって流れる気流の一部が第２の流入口から入り、溝５０に沿って連通口へ流れる気流になり、細塵をその気流に載せて集塵室内へ確実に送ることができる。
【００１７】
第４の発明は、第２の流入口から連通口へ向かう溝は、前記第２の流入口から前記連通口へ向かって幅が狭くなる漏斗状としたものである。これにより、旋回室を旋回し移送通路を流入口に向かって流れる気流の一部が第２の流入口から入り、漏斗状溝に沿って連通口へ流れる気流になり、さらに、下部細塵室内で広がった細塵も漏斗状溝に沿って集まり
、細塵をその気流に載せて集塵室内へ確実に送ることができる。
【００１８】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態における電気掃除機について図を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における電気掃除機のサイクロン集塵装置の外観斜視図である。図２は同側面断面図、図３は平面断面図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、サイクロン集塵装置は、塵埃を含む空気を取り入れ旋回気流を発生させる旋回室２１、および塵埃をためる集塵室２２から成る集塵ケース２３と、第２の塵埃分離手段を内包し集塵ケース２３の上方に配され、集塵ケース２３ならびに電動送風機（図示せず）を内蔵した掃除機本体（図示せず）とに連結される第２集塵ケース２４とで構成している。
【００２０】
集塵ケース２３の旋回室２１は、略円筒形状の外郭内周面に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路を有する吸気口２５と、略中心には第２集塵ケース２４に連通する略円筒状の排気筒２６を配している。
【００２１】
この排気筒２６の外周側面にはメッシュフィルタやエッチングフィルタ等の濾過フィルタによる通気部２７を構成しており、粗塵が第２集塵ケース２４側へと確実に通り抜けないようにしている。
【００２２】
図３に示すように、旋回室２１では、吸気口２５と排気筒２６との位置関係、ならびに吸気口２５を旋回室２１の外郭内周面に接線方向となる向きで配置しているため、吸気口２５より流入した含塵空気は、旋回室２１外郭の内壁面に沿って旋回する流れとなる。排気筒２６の内側空間は、第２集塵ケース２４に連通しており、排気筒２６の通気部２７を通過した空気は、第２集塵ケース２４へと流れていく。
【００２３】
次に、集塵室２２は、図２および図４に示すように、旋回室２１の内径とほぼ同等、もしくは幾分小さい内径とした略円筒形状の筒体であり、旋回室２１の下方にそれぞれの中心軸を水平方向に平行にズラした位置で配置させており、かつ、高さ方向において、集塵室２２の上端の一部を旋回室２１の内部に入り込むように構成としている。
【００２４】
つまり、旋回室２１と集塵室２２とが重なり合う部分は、旋回室２１側が凹状となり、集塵室２２側は略円筒形状となる隔壁２８を設けている。
【００２５】
旋回室２１の外郭内壁面と集塵室２２の外郭内壁面とが交差する部分において、その一方には、互いの内周円に接するように直線状の壁２９を設けており、そして、隔壁２８の側面部分には、旋回室２１の外郭内壁面と交わる両側付近に連通口を設け、それぞれの連通口の間口縁を内壁面に一致させている。
【００２６】
ここで、この２つの連通口の一方は、旋回室２１で旋回する気流が集塵室２２へと流れ込む流入口３０であり、もう一方が、集塵室２２から旋回室２１へと戻る気流の流出口３１として構成したものであり、流入口３０は、先述した旋回室２１の外郭内壁面と集塵室２２の外郭内壁面とを接するように結んだ直線状の壁２９を設けた側に構成している。
【００２７】
また、流入口３０と流出口３１の互いに内側となる開口縁を円弧状の区画壁３２で結び、この円弧状の区画壁３２の円弧は上方の排気筒２６の円弧と一致させており、かつ、排気筒２６と円弧状の区画壁３２とを連ねるように構成している。
【００２８】
そして、流入口３０、および流出口３１は、旋回室２１と集塵室２２のそれぞれの外郭
内壁面同士が交わる稜線から、集塵室の隔壁２８と円弧状の区画壁３２とが交わる稜線までの範囲で開口させている。
【００２９】
また、流出口３１には、格子の開口間口の大きさを１〜２ｍｍの範囲で設定した通気格子３３を形成している。集塵室２２の底部分は開口しており、回動自在に軸支した底蓋３４でエアタイト性を確保しながら塞ぐ構成としている。通気格子３３の開口間口のサイズは、実験結果より、開口間口の大きさを３ｍｍ以上で設定すると、リントといった細かい埃は、格子に引っ掛からずに旋回室２１側へと通り抜けてしまう傾向が見られ出すようなったが、開口間口を２ｍｍで設定すると、通気格子３３にリントが引っ掛かり、旋回室２１側への通り抜けが大幅に抑えることができたため、樹脂一体成形で可能な１ｍｍ〜２ｍｍのサイズ設定とした。
【００３０】
旋回室２１の吸気口２５、排気筒２６の通気部２７、および旋回室２１と集塵室２２とが連通する流入口３０と流出口３１とは、図２に示すように、上から順に高さ位置をズラした配置としており、これにより、吸気口２５より流入した含塵空気は、吸気口２５より斜め下方に旋回室２１を旋回しながら流入口３０へと進入し、そのまま延長して、集塵室２２内を斜め下方に旋回しながら集塵室２２の底位置まで流れていく。
【００３１】
そして、重みのある粗塵は、集塵室２２の底部分でそのまま旋回し続け、粗塵を分離した気流は旋回しながら上昇し、この上昇気流に乗ったリント等の細かい埃は、流出口３１の通気格子３３で引っ掛かり、さらに塵埃分離した状態の空気が、通気格子３３を通り抜けて旋回室２１へと戻り、旋回室２１を旋回しながら、排気筒２６の通気部２７を抜けて第２集塵ケース２４へと流れていく。
【００３２】
ここで、集塵室２２内では、粗塵がその重みにより底位置で旋回し続けると、絡まり合いながらマリモのようになり、そこに細塵も一緒に絡まり合うため、それによっても粗塵と細塵が絡まり合った塵埃と空気とが分離される。
【００３３】
次に、集塵室２２内を流出口３１に向かって旋回上昇する気流には、幾分、リント等の細かい塵埃が乗っているが、リントは通気格子３３で引っ掛かり、それが堆積するとリントがフィルタの役目をするようになり、旋回室２１側への細塵の通過をより抑えることができるようになる。つまり、リントが堆積すると不織布フィルタに似た状態になるためである。
【００３４】
このように、旋回室２１内において、排気筒２６および円弧状の区画壁３２と旋回室外郭の内周壁との間で、吸気口から集塵室２２への流入口に向かう旋回通路とそれに連なる移送通路３５とを形成することになるため（図４）、よりスムーズに旋回室２１から集塵室２２へと旋回気流を導くことができる。
【００３５】
従来のサイクロン構成では、旋回室２１と集塵室２２とを同軸上に配置させることが一般的であるが、旋回室２１と集塵室２２とを平行にズラした状態としても（図２）、旋回室２１と集塵室２２とが上下となる配置、つまり、斜め上下方向の位置関係とし、かつ、旋回室２１と集塵室２２との間で、楕円軌道を描くように気流の入口と出口とを設けることで、一般的なサイクロンの気流と類似した遠心旋回気流を形成することができるようになる。
【００３６】
その後、排気筒２６を通過した空気は、第２集塵ケース２４へと流れる。第２集塵ケース２４内には、第２の塵埃分離手段として不織布フィルタ３６をプリーツ状に折ったものを配置し、排気筒２６から抜けてきた微小な細塵をこの不織布フィルタ３６にて濾過し、きれいになった空気のみが不織布フィルタ３６を通過して、電動送風機へと導かれる。
【００３７】
ここで、不織布フィルタ３６の下流側には、不織布フィルタ３６表面に衝撃振動を与える除塵子３７を取り付けており、吸引運転後、除塵子３７と連結させた第２集塵ケース２４に内蔵したリニア駆動部３８からの往復運動により、不織布フィルタ３６表面を除塵子３７で叩き、不織布フィルタ３６の表面に付着した細塵を衝撃により落としている。
【００３８】
この叩き落とした細塵は、排気筒２６、円弧所状の区画壁３２の内側空間を通って、旋回室２１下方に設け円弧状の区画壁３２内側の細塵室３９まで落ちて溜まるようにしている。
【００３９】
次に細塵室３９について説明する。
図２に示すように、旋回室２１内に食い込ませた集塵室２２部分の一部は、排気筒２６、および円弧状の区画壁３２の内部にまで食い込むように配置させている。排気筒２６の下方の円弧状の区画壁３２の内側の空間は、上下に移動可能な開閉手段４０により上下に区分されており、開閉手段４０の上側が上部細塵室４１、下側が下部細塵室４２となっている。開閉手段４０は、上面に斜面が形成されており、上にあるときには上部細塵室４１の下部を閉塞する蓋として機能し、不織布フィルタ３６から落ちて溜まる細塵を上部細塵室４１内に保持する。また下に移動したときには、上部細塵室４１は下部細塵室４２と連通し、開閉手段４０の斜面を細塵が滑り落ちる。
【００４０】
細塵室３９の、特に下部細塵室４２には（図４）、集塵室２２との間に、細塵が通ることのできる大きさの連通口４３を有する。また、下部細塵室４２の移送通路３５との間の、連通口４３に相対する位置に第２の流入口４４を有する。
【００４１】
次に、開閉手段４０について説明する。
図２に示すように、開閉手段４０はその端部にコの字型部材４５の一端が付いており他端は、集塵室２２と、集塵室２２内の塵埃を圧縮する圧縮板４６の間の空間に突出している。圧縮板４６が上の位置にあるときは、コの字型部材４５が圧縮板４６に上向きに押され、開閉手段４０は閉じた状態に保持される。またコの字型部材４５の略中央に引張バネ４７が配置されており、コの字型部材４５と開閉手段４０を下向きに付勢している。従って、圧縮板４６が塵埃を圧縮するために下方に移動したときには、開閉手段４０は、引張バネ４７により開いた状態で保持されるよう構成している。
【００４２】
次に、集塵室２２内に配置した圧縮手段の構成について説明する。
図２に示すように、集塵室２２の上端には、底面を平面とし集塵室２２の軸方向に昇降する圧縮板４６を配置している。圧縮板４６には、その中心より旋回室２１とは反対側にズラした位置に昇降シャフト４８を取り付けている。昇降シャフト４８の上端側面には、操作レバー４９を設けており、この操作レバー４９を押すことで、昇降シャフト４８が下がり、昇降シャフト４８より突っ張っている圧縮板４６が同時に押し下がるようにしている。
【００４３】
また、圧縮板４６が集塵室２２上端で収納されている状態において、圧縮板４６の底面が、集塵室２２への流入口３０および流出口３１の上縁と一致するか、もしくは、上縁よりわずかに上方に位置するように配置している。ここで、圧縮板４６と集塵室２２内壁とのクリアランスについてであるが、圧縮板４６の昇降動作の際に、集塵室２２内壁との間で塵埃の咬み込みが起こりにくい設定とすると同時に、塵埃を圧縮した際に、集塵室２２内壁からも十分な押圧が作用することを考慮して設定した。今回の実施の形態ではこの隙間の設定値は３〜８ｍｍとしている。
【００４４】
次に、吸引後、分離した粗塵と細塵を再び混ぜ合わせる動作について図５から図７を用
いて説明する。
【００４５】
運転中、上述したように、旋回気流よって旋回室２１とは別室となる集塵室２２へと含塵空気から分離した粗塵が堆積し、一方、旋回室２１中央の排気筒２６を通過した細塵は、第２集塵ケース２４の不織布フィルタ３６に付着濾過される。そして、吸引後、不織布フィルタ３６に付着した細塵は除塵子３７によって叩き落とされ、不織布フィルタ３６下方の排気筒２６の内側空間を通って、開閉手段４０の上側の上部細塵室４１に一時溜まった状態となる（図５）。
【００４６】
その後、集塵室２２内の粗塵を圧縮減容するために圧縮板４６を下降させる操作を行なうと（図６）、コの字型の４５部材が引張バネ４７により下に移動しその結果、開閉手段４０が下方に下がり、開閉手段４０により閉鎖されていた上部細塵室４１が開放され、その中に溜まっていた細塵が下部細塵室４２に落ちる。そして、そのまま操作レバー４９を押して昇降シャフト４８のラッチ（図示せず）が掛かる位置まで圧縮板４６を押し下げると、圧縮板４６が集塵室２２内の粗塵を押し固めることになる。
【００４７】
そして、次の掃除を行うため圧縮板４６を解除すると（図７）、圧縮板４６が上昇し、圧縮板４６にコの字型部材４５が上向きに押されることで開閉手段４０が上昇し、上部細塵室４１を閉鎖し掃除を開始される。下部細塵室４２に残された細塵は、旋回室２１を旋回し移送通路３５を流入口３０に向かって流れる気流の一部が第２の流入口４４から連通口４３へ流れる気流に載って集塵室２２内へ入りすでにたまっている粗塵の上へ堆積する。
【００４８】
下降位置にある圧縮板４６の解除は、次の掃除を行う際の電源コードを引き出す動作をした瞬間に、電源コードリールユニットの回転動作に連動して、ラッチを解除させ、圧縮ばねの反発力で集塵室２２の上端収納位置まで戻るため、圧縮板４６の昇降動作を行うのは、押し下げる動作のみであり、圧縮操作への負担も軽減できる。また、次の掃除を始めるときには、必ず電源コードを引き出す動作を行うため、圧縮板４６を押し下げた状態のまま、運転を始めるといった不具合を確実に回避することができる。
【００４９】
そして、その状態で掃除をすると、吸込んだ粗塵が、集塵室２２内の細塵を覆うように堆積する。そしてその後、掃除が終わると再び、圧縮板４６が押し下げられると、集塵室２２内に溜めた粗塵に細塵を混ぜ合わせた状態で圧縮し、そして、圧縮板４６を次の掃除を始めるまで、そのままの押圧を加えた状態で放置させると、塵埃中の綿ごみ、髪の毛等の繊維成分がクリープ変形を起こし、塵埃の減容度合いが増し、より固形化を図ることができると同時に、粗塵上に落とした細塵は綿ごみ同士の間に入り込んだ状態で圧縮されるため、綿ごみの中に閉じ込められた状態となる。
【００５０】
この塵埃圧縮によって集塵室２２内の底部分に塵埃を敷き詰めるようにして押し固めると、次に吸引運転を行っても、塵埃には負圧差が生じないため底位置に留まったままとなり、旋回気流に乗って集塵室２２の底まで到達した含塵空気は、押し固められた塵埃の表面で絡み合うため、その作用によっても塵埃が集塵室２２の底に溜まりやすくなり、粗塵が空気より分離されるようになる。
【００５１】
これにより、ごみ捨ての際、細塵と粗塵とを切り分けて捨てる必要は無くなり、細塵は粗塵に絡み付くと同時に、次に集塵した粗塵によって挟み込んだ状態となるため、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。
【００５２】
また、開閉手段は、圧縮板の昇降動作に連動して開閉する構成としたので、使用者は意識することなく集塵した粗塵によって細塵を挟み込んだ状態にすることができ、細塵によ
る埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。
【００５３】
ここで、圧縮板４６は、集塵室２２の流出口３１の通気格子３３に付着した塵埃は、圧縮板４６を昇降する毎に剥ぎ取っているため、通気格子１４間口を詰まらせることはない。
【００５４】
尚、本実施の形態と違い、図８のように、下部細塵室４２の底面に、第２の流入口４４から連通口４３へ向かう連続する溝５０を有するものとしてもよい。この場合、旋回室２１を旋回し移送通路３５を流入口３０に向かって流れる気流の一部が第２の流入口４４から入り溝５０に沿って連通口４３へ流れる気流になり、細塵をその気流に載せて集塵室２２内へ確実に送ることができる。
【００５５】
また、図９のように、第２の流入口４４から連通口４３へ向かう溝は、前記第２の流入口４４から連通口４３へ向かって幅が狭くなる漏斗状溝５１としてもよい。この場合、旋回室２１を旋回し移送通路３５を流入口３０に向かって流れる気流の一部が第２の流入口４４から入り、漏斗状溝５１に沿って連通口４３へ流れる気流になり、さらに、下部細塵室４２内で広がった細塵も漏斗状溝５１に沿って集まり、細塵をその気流に載せて集塵室２２内へ確実に送ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかるサイクロン集塵装置は、複数の分離手段によって別々に捕獲した粗塵と細塵を、細塵捕獲部から粗塵捕獲部へと連通する経路を構成すると同時に、粗塵捕獲部に設けた塵埃圧縮機構によって、連通経路の開口部を開閉するように構成したことで、吸引後、圧縮機構の圧縮板を下降操作する時点で、連通経路より細塵を粗塵捕獲部内の粗塵に投入して、細塵と粗塵を再混合し、同時に塵埃圧縮を行なうため、細塵は粗塵に絡み合った状態で圧縮減容され、ごみ捨ての際、細塵の排出によって生じていた埃の舞い散りを大幅に軽減できると同時に、押し固めた塵埃が小さくまとまるため、ゴミ箱に捨て易く、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができるため、業務用の集塵装置にも応用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
２１  旋回室
２２  集塵室
２３  集塵ケース
２４  第２集塵ケース
２５  吸気口
２６  排気筒
２７  通気部
３０  流入口
３２  区画壁
３１  流出口
３５  移送通路
３６  不織布フィルタ
３９  細塵室
４０  開閉手段
４３  連通口
４４  第２の流入口
４６  圧縮板
５０  溝
５１  漏斗状溝
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１】
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