(57)【要約】【課題】易開封性蓋材において、加工工程を増やすことなく、蓋材のバリア性、密閉性を保ったまま、開封のきっかけ強度を下げることである。【解決手段】ヒートシール層のバリア層と反対側の面に凹凸パターンを設けることを特徴とする。また、凹凸パターンは、ヒートシール層を成膜する際に、クーリングロールの周面に設けた凹凸パターンによって形成されることを特徴とする。さらに、ヒートシール層の凹凸パターンを、蓋材を容器にシールした際に剥離開始位置となる箇所に設けることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部を封止する蓋材であって、
バリア層と、
ヒートシール層とを備え、
前記ヒートシール層の前記バリア層と反対側の面に、前記ヒートシール層を貫通しない凹凸パターンを設けることを特徴とする、蓋材。
【請求項２】
前記凹凸パターンは、前記ヒートシール層を成膜する際に、クーリングロールの周面に設けた凹凸パターンによって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記凹凸パターンが、前記ヒートシール層のうち、前記蓋材を前記容器にシールした際に剥離開始位置となる箇所に部分的に設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項４】
容器の開口部を封止するために用いられ、バリア層と前記バリア層の一方面側に積層されるヒートシール層とを備える蓋材の製造方法であって、
前記バリア層の前記一方面側にヒートシール層を成膜する際に、周面に凹凸を有するクーリングロールで成膜直後のヒートシール層を押圧することによって、前記ヒートシール層の前記バリア層とは反対側の面に、前記ヒートシール層を貫通しない凹凸パターンを形成する、蓋材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や飲料を充填した容器を密封する蓋材に関するものであり、特に易開封性に優れる蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品等を密封包装する容器として用いられるカップやトレイ等の容器は、熱融着可能なヒートシール層を有する蓋材で密封シールされるのが一般的である。この蓋材に要求される機能としては、密封シール性と易開封性があるが、この２つの機能を両立する易開封性の蓋材が開発されており、広く用いられている。
【０００３】
易開封性蓋材の開封メカニズムには大きく２つの種類があり、ヒートシール層とヒートシール層を保持している樹脂層との層間で剥離する層間剥離タイプと、ヒートシール層が凝集破壊して剥離する凝集破壊タイプとがある。
【０００４】
層間剥離タイプでは、剥離は、ヒートシール層が破壊して、ヒートシール層を保持している樹脂層との層間まで破壊が達することで始まり、そこから層間で剥離してゆく。一方、凝集破壊タイプでは、シーラント層（ヒートシール層）の表面からシーラント層の内部に向けての破壊をきっかけとして凝集破壊が始まる。
【０００５】
いずれのタイプにしても、剥離はシーラント層の破壊をきっかけとして始まるため、シーラント層の破壊強度が剥離のしやすさに関係する。シーラント層の破壊強度を小さくする方法として、シーラント層にあらかじめ剥離のきっかけとなるような加工をすることがあるが、その加工工程の増加が課題となっている。
【０００６】
例えば、特許文献１では紙層を有する易開封性蓋材において、ガス滅菌のための通気性を良くする目的で、シーラント層側から紙層まで貫通する微細孔を設ける蓋材について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−７０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、多くの食品容器では水蒸気バリア性や酸素バリアを必要とし、また衛生性や安全性の観点からも、紙層に達するまで完全貫通させた蓋材は不向きな場合が多い。
【０００９】
また、積層後に孔開け加工をすることで加工工程が増えること、孔開け時に発生した異物が食品に混入する恐れがある。
【００１０】
従って、本発明では、易開封蓋材の加工工程を増やすことなく、蓋材のバリア性、密閉性を保ったまま、開封のきっかけ強度を下げることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明に係る容器の開口部を封止する蓋材は、バリア層とヒートシール層とを備え、ヒートシール層のバリア層と反対側の面に凹凸パターンを設けることを特徴とする。
【００１２】
また、凹凸パターンは、ヒートシール層を成膜する際に、クーリングロールの周面に設けた凹凸パターンによって形成されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、凹凸パターンが、ヒートシール層のうち、蓋材を容器にシールした際に剥離開始位置となる箇所に部分的に設けられることを特徴とする。
【００１４】
本発明にかかる容器の開口部を封止するために用いられ、バリア層とバリア層の一方面側に積層されるヒートシール層とを備える蓋材を製造方法は、バリア層の一方面側にヒートシール層を成膜する際に、周面に凹凸を有するクーリングロールで成膜直後のヒートシール層を押圧することによって、ヒートシール層のバリア層とは反対側の面に凹凸パターン形成する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る蓋材は、基材層にバリア層を積層し、さらにバリア層とは反対側の面に凹凸パターンを設けたヒートシール層を積層した構成であるので、内容物である食品や飲料の劣化を防止できると共に、加工工程を増やすことなく開封のきっかけ強度を下げることができ、易開封性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る蓋材の断面構成を示した断面模式図
【図２】本発明に係る蓋材を容器にシールした状態を示した断面模式図
【図３】本発明に係る蓋材を開封する状態を示した断面模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について具体的に説明する。図１は本発明に係る蓋材１の概略の断面構成を示す断面模式図である。図１に示すように、蓋材１は、基材層４、バリア層３、ヒートシール層２の順で積層して構成されており、ヒートシール層２のバリア層３との接着面とは反対側の面に凹凸パターン７を設けている。
【００１８】
また、蓋材１は、基材層４とバリア層３とをオーバーコート層５を介して積層し、バリア層３とヒートシール層２とを接着層６を介して積層することにより構成されている。尚、基材層４と、バリア層３と、ヒートシール層２とを積層する方法は、基材層４、バリア層３、ヒートシール層２の順で積層していれば特に限定されない。
【００１９】
ヒートシール層２には、開口部の平均直径が数１０μｍ〜数１００μｍである錐台形状の凹凸パターン７を、１，０００個／ｃｍ2〜１０，０００個／ｃｍ2の密度で設けている。尚、凹凸パターン７の開口部の平均直径と密度は、蓋材１の密閉性とバリア性を保ち、開封のきっかけ強度を下げることができるものであれば、特に限定されない。また、蓋材１においては、凹凸パターン７の深さはヒートシール層２を貫通しないように設定する。凹凸パターン７の深さがヒートシール層２を貫通しないことにより、容器内の内容物と接着層６の接着剤との接触を避けることができる。
【００２０】
図２は、本発明に係る蓋材１を容器８にシールした状態を示した断面模式図である。容器８のシール部にヒートシール層２が接するように蓋材１を配置し、蓋材１の基材層４側から加熱及び加圧することで密封シールする。
【００２１】
図３は、本発明に係る蓋材１を開封する状態を示した断面模式図である。容器８のシール部と蓋材１のヒートシール層２の表面とが熱溶着しており、凹凸パターン７が開封のきっかけとなって、蓋材１の剥離が進行している。
【００２２】
ヒートシール層２の表面と容器８のシール部とを加熱および加圧し、熱溶着させるため、基材層４としては、紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン（Ｎｙ）などを用いることが望ましい。
【００２３】
バリア層３としては、ガスバリア性を持つ材料をコーティングした、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアルミニウム箔などを用いることが望ましい。またアルミニウム箔を用いる場合には、ヒートシール層２との接着面とは反対側の表面に容器の目的に応じた塗工をすることによってバリア層３と基材層４とを兼ねることができ、蓋材１の層構成から基材層４を省くことも可能である。
【００２４】
ヒートシール層２には、容器８から蓋材１を小さい力で剥離することを可能にする材料を用いることが好ましく、例えば、イージーピールフィルムを好適に利用できる。
【００２５】
ヒートシール層２の凹凸パターン７は、ヒートシール層２をバリア層３上に積層しながら成膜加工する工程で、表面に凹凸パターン７と対応する凹凸パターンが設けられたクーリングロールを版として押し当てることで形成することができる。凹凸パターン７はヒートシール層２のシールされる側の面とは逆の面まで到達しないように、つまりヒートシール層２を貫通しないように形成することが、さらに好ましい。なぜならば、ヒートシール層２を貫通しないように凹凸パターン７を形成することにより、成膜加工時に使用するオーバーコート剤がヒートシール層２の凹凸パターン７を通過することを防止できるので、オーバーコート剤の種類を問わず好適に使用することができる。また、上述では、ヒートシール層２のシールされる側の面全体に、凹凸パターン７を設けているが、開封のきっかけ強度を下げることができれば、ヒートシール層２のうち、蓋材１を容器８にシールした際に剥離開始位置となる箇所に部分的に凹凸パターン７を設けても良い。
【００２６】
以下、本発明に係る蓋材について、さらに具体的な実施例を説明する。
【実施例】
【００２７】
基材層とバリア層とを兼ねるものとして、厚さ５０μｍのアルミニウム箔を用い、アンダーコート層とは逆側の表面に食品容器で使用可能なアンダーコート剤とオーバーコート剤を塗工した。ヒートシール層を、ポリエチレンとポリプロピレンとのポリマーブレンドのイージーピール性を持つ樹脂を用いて形成した。ヒートシール層の厚みを３０μｍとし、表面に３０μｍよりも浅い凹凸パターンが設けられたクーリングロールを成膜時に押し当てることで、工程を増やすことなく、ヒートシール層表面に凹凸パターンを形成した。凹凸パターンの仕様としては、開口部の平均直径が数μｍ〜数１０μｍ、深さの平均が２５μｍ、密度が、１，０００〜２，０００個／ｃｍ2であった。尚、本実施例に係る蓋材は、アルミニウム箔上にヒートシール層をアンダーコート剤（大日精化社製  セイカダイン２７０１Ａ、塗布量２〜３ｇ／ｍ2）を介して共押出によって形成した。
【００２８】
このように加工された蓋材を容器（材質：ポリプロピレン樹脂）のシール部よりも一回り大きく断裁し、シール部に熱溶着させた。蓋材端部をつまみ、従来通り引き上げると、ヒートシール層表面の凹凸パターンが、開封のきっかけとなり容易な開封が可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る蓋材は、易開封性に優れ、食品や飲料を充填した容器を密封する蓋材等に有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１    蓋材
２    ヒートシール層
３    バリア層
４    基材層
５    接着層
６    アンダーコート層
７    凹凸パターン
８    容器
【図１】
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【図２】
2013193781.tif 000004
【図３】
2013193781.tif 000005