(57)【要約】【課題】蓋を分解することなく、基板の特定が可能になる。【解決手段】上面が開口した炊飯器の本体１と、前記炊飯器の本体を開閉自在に覆う蓋３と、前記蓋の内部に配備した基板５を具備し、前記基板５に銅箔によるパターンで識別可能とした識別記号２１をプリント配線板に備え、１シート内の基板５に識別記号２１を設けることにより、蓋が完成した状態で、外部からのエックス線等により、内部を透過させることにより、銅箔によるパターンで作成した識別記号２１を確認することにより、基板５の識別を可能とする。【選択図】図２
2013255672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した炊飯器本体と、前記炊飯器本体を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の内部に配備した基板を具備し、前記基板に銅箔によるパターンで識別可能とした識別記号をプリント配線板に備え、蓋を分解することなく基板を特定することを可能とした炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋の内部に配備した基板を有する炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近は、より見やすい表示で操作性のよい炊飯器が求められてきており、炊飯器の表示部を見やすくするために液晶表示素子を具備した基板は、蓋の内部に配置されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、一般的に基板はシート状で生産されており、１シートにて複数枚の基板を同時に生産している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１９７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、蓋を組み立てられた状態で、製造工程で不具合が発見された場合、蓋内にある基板を取り出すためには、蓋を分解する必要がある。また、製造工程での不具合が１シートのある特定の基板だけであっても、蓋完成品の状態では基板を特定することが出来ないため、良品の蓋完成品も同様に分解する必要があり、作業時間が大幅に増えてしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蓋が完成した状態で、蓋内にある基板の識別を可能とした炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の炊飯器は、上面が開口した炊飯器本体と、前記炊飯器本体を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の内部に配備した基板を具備し、前記基板に銅箔によるパターンで識別可能とした識別記号をプリント配線板に備え、１シート内の各基板に識別記号を設けることにより、蓋が完成した状態で、外部からのエックス線等により、内部を透過させて、銅箔によるパターンで作成した識別記号を確認するようにして、各基板の識別を可能としたものである。
【０００８】
これによって、蓋が完成した状態で、外部からのエックス線等により、内部を透過させて、銅箔によるパターンで作成した識別記号を確認するようにして、蓋を分解することなく蓋内の内部に配備した１シート内の基板を特定することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の炊飯器は、蓋を分解することなく、蓋内にある基板の識別を可能とし、製造工程で発生した不具合基板を短時間で識別を可能とする。また、基板を特定できることにより、基板の製造工程における不具合設備を特定することができ、短時間で設備の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における炊飯器の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における炊飯器の基板の上面図
【図３】本発明の実施の形態１における炊飯器のプリント配線板シート状の上面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、上面が開口した炊飯器本体と、前記炊飯器本体を開閉自在に覆う蓋と、前記蓋の内部に配備した基板を具備し、前記基板に銅箔によるパターンで識別可能とした識別記号をプリント配線板に備え、蓋を分解することなく基板を特定することを可能としたものである。
【００１２】
これによって、蓋が完成した状態で、外部からのエックス線等により、内部を透過させて、銅箔によるパターンで作成した識別記号を確認するようにして、蓋を分解することなく蓋内の内部に配備した１シート内の基板を特定することが可能となり、製造工程で発生した不具合基板を短時間で識別を可能とする。また、基板を特定できることにより、基板の製造工程における不具合設備を特定することができ、短時間で設備の改善を図ることができる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における炊飯器の断面図を示すものである。
【００１５】
図１において、炊飯器の本体１内には着脱自在な鍋２が収納されており、また、この本体１の上方開放部は蓋３で開閉されるようにしてある。
【００１６】
前記鍋２は磁性材で構成されており、加熱基板７の出力により誘導コイル４を付勢することで誘導発熱し、内容物である水、米を加熱するものである。
【００１７】
誘導コイル４は、特に図示していないが、鍋２の底面の中央部に対向した第一の誘導コイルと、鍋２の底面のコーナー部に対向した第二の誘導コイルで構成される。この第一の誘導コイルと第二の誘導コイルは電気的に直列接続されている。
【００１８】
特に図示していないが、第一の誘導コイルは渦巻き状の形状をしており、鍋２の底面中央部に一定の距離で配置される。第二の誘導コイルは第一の誘導コイルの同心円状の外側に配置され、鍋２の底面のコーナー部に一定の距離をおいて配置されている。
【００１９】
誘導コイル４は複数の銅線を束ねたリッツ線を更に２０数本で撚った線で構成されており、高周波電流が流れた時の電流分布を均一にしている。
【００２０】
なお、本実施の形態では誘導加熱方式であるが、加熱方式をシーズヒータなどのヒーターを利用する場合もあり、これに限定するものではない。
【００２１】
加熱基板７は、特に図示していないが、インバータ回路を具備しており、前記誘導コイル４に高周波電流を流す。なお、本実施の形態では、特に図示していないが、インバータ回路を構成する半導体素子としてＩＧＢＴを使用しているが、シーズヒータなどの抵抗負荷の加熱方式を採用したものではトライアックなどの半導体素子を使用し、これに限定したものではない。
【００２２】
蓋３内に配置された基板５の上には液晶表示素子６が半田付けされて、実装されている。基板５は、液晶表示素子６以外にも、特に図示していないが、加熱基板７や液晶表示素子６を制御するためのマイクロコンピュータや、外部から操作するためのスイッチを具備している。
【００２３】
図２は、本発明の第１の実施の形態における基板５の上面図を示したものである。図２において、基板には識別記号２１がある。識別記号２１は、銅箔などによるパターンで形成されており、エックス線で確認が出来るようになっている。
【００２４】
図３は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板のシート状態を示す図である。図３において、シート状態のプリント配線板３１は４枚を１シートで構成している。
【００２５】
識別記号２１は、シート状態のプリント配線板３１が１シート内のどの部分であるかを表しており、本実施の形態では、１〜４で識別をするようにしている。識別には数字以外にアルファベットや記号などを使ってもよい。
【００２６】
本実施の形態では１シート当り４枚のプリント配線板で構成されているが、２枚、６枚、８枚など複数枚のプリント配線板もあり、数量を限定しているものではない。
【００２７】
以上のように構成された炊飯器について、以下その動作、作用を説明する。
【００２８】
炊飯器は、製造工程において電気的特性検査が必要であるため、完成された状態で通電試験などの出荷検査を行う。この時に蓋３内に配備された基板５の不良が発見された場合、その不良がシート状態のプリント配線板３１のある特定の基板にあった場合は、その特定の基板５だけを識別して蓋３の半完成状態で通電試験をせずにエックス線を当てることにより識別し、次工程の本体の組立ラインに回すことなく事前に不良基板を取り除くことができる。
【００２９】
よって、不良基板を次工程に進めることなく事前に取り除くことにより、製造工程における大幅な工数のロスを削減できる。また、シート状態のプリント配線板３１には、シート内の位置が識別可能となっており、基板５の製造工程で不具合を発生させている設備を特定することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかる炊飯器は、製造工程で不具合が発生した場合において、不具合基板がシート状態のプリント配線板のどの基板であるかを特定することができ、次工程へ不具合基板の流出を防ぐことができ、製造工数の大幅なロス削減を可能とする。また、基板の製造工程における設備の特定も可能となり、短時間で基板の設備の不具合の改善も可能とするので、基板を組み込む機器の用途に有効である。
【符号の説明】
【００３１】
１  本体
２  鍋
３  蓋
４  誘導コイル
５  基板
６  液晶表示素子
７  加熱基板
２１  識別記号
３１  シート状態のプリント配線板
【図１】
2013255672.tif 000003
【図２】
2013255672.tif 000004
【図３】
2013255672.tif 000005