(57)【要約】【課題】  同一種の揮発性有機化合物を吸着しているカートリッジを纏めて収集するにあたり、脱着処理効率を向上させると共に、運搬費用を削減することが出来るカートリッジの収集システムを提供する。【解決手段】  収集地域内において、交換時期到来若しくは有機化合物の吸着量が最も多いカートリッジ５を優先収集するカートリッジと判定し、該優先カートリッジと同じ溶剤種を吸着しているカートリッジの中から、優先収集カートリッジを含む複数のカートリッジグループを作成し、該作成された各グループについて、各カートリッジが吸着している揮発性有機化合物の合計吸着量を算出して得点化し、各グループについてカートリッジを収集した場合の走行距離を得点化し、さらにグループのカートリッジ数を得点化して、これら合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点を合計して最も得点が高いグループのカートリッジを収集すると判断する。【選択図】図２
2013091548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性有機化合物ガスを吸着するための吸着剤が充填されるカートリッジのうち、前記有機化合物の使用施設で該有機化合物ガスを吸着剤に吸着させたものを、該吸着した吸着剤から有機化合物を脱着すべく脱着施設に収集するためのカートリッジの収集システムにおいて、
該収集システムを、同一種の有機化合物ガス吸着に用いられているカートリッジの複数個を運搬車両で纏めて収集するように構成するにあたり、
予め設定される収集地域にある全てのカートリッジの中から交換時期に達しているものを優先収集するものとし、これがないときには最も吸着量が多いカートリッジを優先収集するものと判定する優先カートリッジ判定手段と、
該優先カートリッジを含み、前記全てのカートリッジの中から脱着施設にある一つの脱着装置で同時処理可能なカートリッジ数を限度として選択される任意の個数のカートリッジの組合せを一つのグループとし、該グループをカートリッジの同一組合せがないようにして複数作成するグループ作成手段と、
前記作成されたグループのそれぞれについて、各カートリッジ内に吸着されている有機化合物ガスの合計吸着量を算出し、該合計吸着量が多いほど高い得点となるよう換算する合計吸着量得点換算手段と、
前記作成されたグループのそれぞれについて、グループ全てのカートリッジを収集するにあたり、最も走行距離が短い収集経路を演算し、該走行距離が短いほど高い得点となるよう換算する走行距離得点換算手段と、
前記作成されたグループのそれぞれについて、グループのカートリッジ数が多いほど高い得点となるよう換算するカートリッジ数得点換算手段と、
前記合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点を合計し、該合計得点が最も高いグループのカートリッジの収集をするよう判断する収集グループ判断手段とを備えて構成したことを特徴とする吸着剤が充填されたカートリッジの収集システム。
【請求項２】
グループ作成手段は、さらに予め設定される吸着量以下のカートリッジはグループに含まないように設定されていることを特徴とする請求項１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システム。
【請求項３】
グループ作成手段は、さらに予め設定される個数以下のカートリッジ数のグループ作成をしないように設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システム。
【請求項４】
収集グループ判断手段は、さらに予め設定される走行距離以上の収集経路のグループは収集しないと判断するように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システム。
【請求項５】
合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点の換算は、各得点が同じ比率であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システム。
【請求項６】
合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点の換算は、各得点のうちの少なくとも２つが異なる比率であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機化合物を使用する施設等で発生する揮発性有機化合物ガスを吸着した吸着剤から該揮発性有機化合物ガスを脱着するために、吸着剤が充填されたカートリッジを専用の脱着施設に収集する、吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムの技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、酢酸エチル等の揮発性の高い有機化合物は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）と称され、大気中に放出されると大気汚染や水域汚染等の諸問題を引き起こし、人体にも悪影響を与えることから大気中への排出を抑制することが今日の重要課題となっている。
【０００３】
ところで、このようなＶＯＣは、電子機器製造工場、塗装工場、印刷工場等の各種の工場で行われる洗浄、乾燥、塗装、接着、コーティング等の各工程において溶剤として広く使用されており、これらＶＯＣ使用施設に対しては、ＶＯＣガスが施設外に排出されることのないよう対策を講じることが強く要請され、多くの場合、ＶＯＣ除去装置の設置が義務化されている。
【０００４】
このようなＶＯＣ除去装置としては、例えば特許文献１に示されるように、施設内で発生するＶＯＣガスを活性炭等の吸着剤が充填された吸着剤槽に送り込んで該吸着剤にＶＯＣを吸着させ、吸着剤によるＶＯＣの吸着後は、吸着剤槽を吸着工程から脱着工程へと交互に切換えて前記吸着されたＶＯＣを脱着するようにし、該脱着したＶＯＣは燃焼処理したり、産業廃棄物として処理したりするようにした技術が知られている。
【０００５】
しかしながら、このような吸着・脱着処理の交互切替えが可能なＶＯＣガス除去装置は、装置が複雑かつ大型であって広範囲の設置スペースが必要なうえ高価なものであるだけでなく、脱着処理に水蒸気を使用した場合には脱着時に多量の廃水が発生するために廃水処理施設が必要となる等、資金的に乏しい中小企業や零細企業にあっては設置に際しての負担が大きい。
【０００６】
そこで特許文献２に示されるように、ＶＯＣ使用施設に設置される吸着剤槽に吸着剤が充填されたカートリッジを装着し、該装着したカートリッジによってＶＯＣを吸着した後に、該ＶＯＣ吸着済のカートリッジを専用のＶＯＣ脱着施設に収集し、該脱着施設でＶＯＣを脱着して回収すると共に、ＶＯＣ脱着によって吸着剤が再生されたカートリッジは、再生カートリッジとして再びＶＯＣ使用施設に運搬して再利用するように構成したものが知られている。
【０００７】
このように構成した場合、ＶＯＣ使用施設に設置するＶＯＣガス除去装置はＶＯＣの吸着機能のみを備えたもので良いため、ＶＯＣ使用事業者にとってはＶＯＣ除去装置がコンパクト化し、そのため設置面積が少なくて済むだけでなく設置する際の費用負担が軽減される一方、ＶＯＣ脱着施設にあってはＶＯＣの脱着処理のみを一括して集中管理すればよいため、ＶＯＣの吸着剤からの脱着効率が上がって脱着処理のためのコストが削減される結果、ＶＯＣ吸着装置を設置した事業者の費用削減に貢献するものであった。
【０００８】
ところでＶＯＣ使用施設で使用されるＶＯＣは一種類ではなく多数種あり、前記特許文献２においては、ＶＯＣを吸着したカートリッジを収集するあたって、同一種のＶＯＣが吸着されたものを纏めて収集し、該同一種類のＶＯＣが吸着されたカートリッジを一括して脱着処理することによってＶＯＣ脱着施設における稼動効率の向上を図ることが提唱されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３００９５５号公報
【特許文献２】特許第３７７３８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ＶＯＣ吸着済のカートリッジを収集するにあたって、同一種のＶＯＣを吸着しているカートリッジを纏めて収集するという条件だけでは、例えば、収集しようとするカートリッジに所在地が近くて収集し易いという理由から吸着量が少ないカートリッジであっても収集されることがある一方で、吸着量が比較的多く収集しようとするカートリッジと一緒に脱着回収した方がＶＯＣの脱着効率が向上するカートリッジがあるにも拘らず、該カートリッジの所在地が収集されるカートリッジから離れているために収集されないような場合があり、このようにＶＯＣの脱着効率が向上しない非効率な収集をしてしまう場合があった。そこでこのようなＶＯＣ脱着が非効率な収集を排除し、効率よくＶＯＣ脱着を行うための脱着剤が充填されたカートリッジの収集システムを提供することに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、揮発性有機化合物ガスを吸着するための吸着剤が充填されるカートリッジのうち、前記有機化合物の使用施設で該有機化合物ガスを吸着剤に吸着させたものを、該吸着した吸着剤から有機化合物を脱着すべく脱着施設に収集するためのカートリッジの収集システムにおいて、該収集システムを、同一種の有機化合物ガス吸着に用いられているカートリッジの複数個を運搬車両で纏めて収集するように構成するにあたり、予め設定される収集地域にある全てのカートリッジの中から交換時期に達しているものを優先収集するものとし、これがないときには最も吸着量が多いカートリッジを優先収集するものと判定する優先カートリッジ判定手段と、該優先カートリッジを含み、前記全てのカートリッジの中から脱着施設にある一つの脱着装置で同時処理可能なカートリッジ数を限度として選択される任意の個数のカートリッジの組合せを一つのグループとし、該グループをカートリッジの同一組合せがないようにして複数作成するグループ作成手段と、前記作成されたグループのそれぞれについて、各カートリッジ内に吸着されている有機化合物ガスの合計吸着量を算出し、該合計吸着量が多いほど高い得点となるよう換算する合計吸着量得点換算手段と、前記作成されたグループのそれぞれについて、グループ全てのカートリッジを収集するにあたり、最も走行距離が短い収集経路を演算し、該走行距離が短いほど高い得点となるよう換算する走行距離得点換算手段と、前記作成されたグループのそれぞれについて、グループのカートリッジ数が多いほど高い得点となるよう換算するカートリッジ数得点換算手段と、前記合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点を合計し、該合計得点が最も高いグループのカートリッジの収集をするよう判断する収集グループ判断手段とを備えて構成したことを特徴とする吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムである。
請求項２の発明は、グループ作成手段は、さらに予め設定される吸着量以下のカートリッジはグループに含まないように設定されていることを特徴とする請求項１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムである。
請求項３の発明は、グループ作成手段は、さらに予め設定される個数以下のカートリッジ数のグループ作成をしないように設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムである。
請求項４の発明は、収集グループ判断手段は、さらに予め設定される走行距離以上の収集経路のグループは収集しないと判断するように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムである。
請求項５の発明は、合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点の換算は、各得点が同じ比率であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムである。
請求項６の発明は、合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点の換算は、各得点のうちの少なくとも２つが異なる比率であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１記載の吸着剤が充填されたカートリッジの収集システムである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明とすることにより、同一種のＶＯＣを吸着しているカートリッジを纏めて収集するにあたり、予め設定される収集地域内にある全てのカートリッジの中から優先収集すると判定されたカートリッジを含んだカートリッジのグループを作成し、該グループの中から、カートリッジのＶＯＣの合計吸着量、カートリッジを収集した場合の走行距離、カートリッジ数を得点換算し、該換算された得点の合計点が最も高いグループのカートリッジを収集すると判断するものであるから、該判断されたグループのカートリッジを収集した場合、ＶＯＣ脱着施設における脱着効率の向上が図れるのみならず、カートリッジ収集における走行距離を短くすることによって運搬費用を削減することが出来、さらになるべく多数のカートリッジを一度に脱着処理することによってＶＯＣ脱着される処理カートリッジ数の増加を図ることが出来る。そして、これらＶＯＣ脱着効率の向上、運搬費用の削減、ＶＯＣ脱着処理カートリッジ数の増加のそれぞれの条件がバランス良く考慮されたカートリッジ収集を実施することが出来る。
請求項２の発明とすることにより、脱着装置の稼動効率向上に寄与しないＶＯＣの吸着量が少ないカートリッジを予めグループ作成から除外することが出来るとともに、グループ作成の効率化を図ることが出来る。
請求項３の発明とすることにより、脱着装置におけるＶＯＣ脱着処理カートリッジ数の増加に寄与しない少ないカートリッジ数のグループは作成されないことになって、グループ作成の効率化を図ることが出来る。
請求項４の発明とすることにより、カートリッジを収集するための経路を作成した場合、走行距離が予め設定される走行距離以上に長い場合は収集しないと判断されるため、運搬費用のコスト削減を図ることが出来る。
請求項５の発明とすることにより、各グループのＶＯＣ合計吸着量、走行距離、ＶＯＣ脱着処理カートリッジ数は、それぞれが等しい比率で得点換算されるため、ＶＯＣ脱着装置における脱着効率、カートリッジ収集における運搬費用、ＶＯＣ脱着処理されるカートリッジ数の３つの条件が均等に考慮された収集グループ判断手段とすることが出来る。
請求項６の発明とすることにより、各グループのＶＯＣ合計吸着量、走行距離、ＶＯＣ脱着処理カートリッジ数は、少なくとも何れかが他と異なる比率で得点換算されるため、重視すべき条件の比率を高くすることによってより効率的な収集グループ判断手段とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】カートリッジ収集システムの構成を示すブロック図である。
【図２】カートリッジ収集スケジュール作成の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態における各ＶＯＣ使用施設のＶＯＣ吸着量を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態における収集スケジュール作成用得点表を示すグラフ図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明の実施の形態における合計吸着量得点換算表、走行距離得点換算表、カートリッジ数得点換算表である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜吸着装置＞
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において１はＶＯＣを使用するＶＯＣ使用施設であって、該ＶＯＣ使用施設１には、洗浄装置として例示されるＶＯＣ発生装置２と、該ＶＯＣ発生装置２から発生したＶＯＣを吸着するための吸着装置３が設けられ、該吸着装置３には、前記発生したＶＯＣを吸着するための吸着剤（活性炭やゼオライト等）４が充填されたカートリッジ５が着脱自在に装着されている。そして吸着装置３は、従来公知のものを採用しているのでその詳細は省略するが、ＶＯＣ発生装置２で発生したＶＯＣ混合空気が流入管６を介して流入し、吸着剤４によってＶＯＣを吸着し、該ＶＯＣが吸着された空気を流出管７を介して外気に排出するようになっている。これら流入管６、流出管７には濃度センサ８、９がそれぞれ設けられており、該濃度センサ８、９は、ＶＯＣ使用施設１に設けた吸着側端末１０に接続されている。そして濃度センサ８、９で測定された濃度データは、吸着側端末１０によって演算処理されて、ＶＯＣ使用施設１内の各カートリッジ５の吸着量データとしてコントロールセンター１１に設けたサーバ（ホストコンピュータ）１２に送信されるようになっている。
【００１５】
＜脱着装置＞
１３はＶＯＣを吸着している吸着剤４からＶＯＣを脱着して回収するための脱着回収装置１４が設置されたＶＯＣ脱着回収施設である。前記脱着回収装置１４には、ＶＯＣ吸着済のカートリッジ５を複数個同時に装着可能なＶＯＣ脱着槽１５が設けられ、該ＶＯＣ脱着槽１５に過熱蒸気発生装置１６によって発生した過熱蒸気が流入するようになっている。ＶＯＣ脱着槽１５から排出された過熱蒸気が通過する排出管１７には脱着監視センサ１８が設けられるが、該脱着監視センサ１８は、本実施の形態では温度センサを採用し、該温度センサが脱着ガス温度の急上昇を検知したときをＶＯＣ脱着槽１５による脱着が終了したと判断している。そして前記脱着監視センサ１８の温度データは、ＶＯＣ脱着回収施設１３に設けられた脱着側端末１９を介して前記コントロールセンター１１のサーバ１２に送信されるようになっている。
尚、２０はＶＯＣ脱着槽１５から排出された過熱蒸気を予冷するための予冷凝縮器、２１は予冷凝縮器２０によって液化した有機溶剤含有水を貯蔵するための凝縮液タンク、２２は該凝縮液タンク２１からの有機溶剤含有水を冷却器２３による冷却によって凝縮させて有機溶剤と水とに分離し、それぞれ回収するための低温凝縮器である。本実施の形態ではこれらの装置を用いてＶＯＣ吸着済カートリッジからＶＯＣ脱着を行い、脱着後のＶＯＣ含有ガスを冷却してＶＯＣと分離水とに分離回収するものであるが、斯かる脱着回収装置１４は従来公知のものを採用しているので、その詳細は省略する。
【００１６】
＜個体標識＞
カートリッジ５には、カートリッジ５を識別するための例えば識別ラベルやＩＣチップ等の個体標識２４がそれぞれ設けられており、これらを読み込むことで吸着装置３に装着されているカートリッジ５の個々の認識ができるようになっている。
【００１７】
＜吸着側端末＞
吸着側端末１０では、個体標識２４のデータが読込まれると共に、該データ読み込みによって識別されたカートリッジ５における前記濃度センサ８、９からの濃度データを受信し、これらデータを基に予め設定された演算処理を行って吸着量データ、交換時期データとしてサーバ１２に送信するネットワーク端末である。具体的には吸着側端末１０では以下の処理を行う。
（１）  まず、カートリッジ５の個体標識２４のデータ読み込みによって該カートリッジ５が吸着装置３内で吸着処理を開始したと判断する。尚、個体標識２４の入力が新たになされたとき、前回装着されていたカートリッジ５が今回のカートリッジ５に交換されたと判断し、データ書換えをするようになっている。
（２）  次に、読込まれたカートリッジ５が装着された吸着装置３の濃度センサ８、９から送信される各濃度データを受信し、該濃度データの濃度差に基づいてカートリッジ５のＶＯＣ吸着量を演算して、該演算結果をカートリッジの吸着量データとしてサーバ１２に送信する。
（３）  さらに、前記排出管側の濃度センサ９の排気濃度が、交換時期として予め設定される設定値（破過値よりも低い値）に達したか否かの判断を行い、交換時期に達したと判断した場合、該カートリッジ５の交換時期データをサーバ１２に送信する。
【００１８】
＜集配センター＞
集配センター２５は、前記ＶＯＣ脱着回収施設１３の敷地内或いはＶＯＣ脱着回収施設１３に隣接して設置される各種カートリッジの保管施設であって、該集配センター２５には、未使用カートリッジ５ａ、吸着済カートリッジ５ｂ、再生カートリッジ５ｃが区別して保管される。そして、これらカートリッジ５は、集配センター２５への出入庫に際して個体標識２４が読込まれ、センター端末２６に送信されることでカートリッジ５の集配センター２５における出入庫管理がなされるようになっている。そして、センター端末２６で受信される出入庫データは常にサーバ１２に送信されるようになっている。
【００１９】
＜運搬車両＞
集配センター２５には、カートリッジ５を運搬するための運搬車両２７が待機しており、該運搬車両２７によって、ＶＯＣ使用施設１、ＶＯＣ脱着回収施設１３、集配センター２５の各施設のカートリッジ５が集配されるようになっている。
【００２０】
＜コントロールセンター＞
コントロールセンター１１は、内部に設置されるサーバ１２によって全てのカートリッジ５の管理を行うとともに、ＶＯＣ使用施設１、ＶＯＣ脱着回収施設１３、集配センター２５の各施設と通信ネットワーク２８を通じてカートリッジデータの送受信を行い、該データに基づいてカートリッジ５を集配するためのスケジュールを作成する。
サーバ１２には、（１）各カートリッジデータファイル、（２）ＶＯＣ使用施設データファイル、（３）ＶＯＣ脱着回収施設データファイル、（４）施設間経路データファイル等の各種のデータファイルが予め登録されるデータベース部１２ａと、スケジュール作成部１２ｅでＶＯＣ吸着済カートリッジの収集スケジュールを作成する際に使用される合計吸着量得点換算表、走行距離得点換算表、カートリッジ数得点換算表が予め登録される得点換算表登録部１２ｂと、吸着側端末１０、脱着側端末１９、センター端末２６とでカートリッジ５の個体識別データ、吸着量データ、交換時期データ等の各種カートリッジデータの送受信を行う送受信部１２ｃと、送受信部１２ｃで送受信されるデータやスケジュール作成部１２ｅで作成されるスケジュールデータに基づいてデータベース部１２ａのデータを更新処理するデータ更新部１２ｄと、吸着側端末１０、脱着側端末１９、センター端末１６から送信されるカートリッジデータを基にカートリッジの集配スケジュールを作成し、該集配スケジュールに基づいてさらに配送スケジュール、収集スケジュール、回収処理スケジュール、出入庫スケジュール、配車スケジュール等のスケジュールを作成するスケジュール作成部１２ｅとが備えられている。
そして、スケジュール作成部１２ｅによって作成された各スケジュールは、送受信部１２ｃから吸着側端末１０、脱着側端末１９、センター端末２６に送信されることで各ＶＯＣ使用施設１、ＶＯＣ脱着回収施設１３、集配センター２５に周知されるようになっている。
【００２１】
前記データベース部１２ａには、予め以下のデータファイルが登録されている。
（１）カートリッジデータファイル
カートリッジデータファイルには、各カートリッジ５の識別番号、使用開始年月日、各ＶＯＣ使用施設１におけるＶＯＣ吸着に関する履歴データ（例えば、過去に吸着を行ったＶＯＣ使用施設名、該ＶＯＣ使用施設でのＶＯＣ吸着期間および吸着量、吸着したＶＯＣの種類等の履歴）やＶＯＣ脱着回収施設１３におけるＶＯＣ脱着に関する履歴データ（例えば、過去の脱着におけるＶＯＣ脱着時間および脱着量、脱着したＶＯＣの種類等の履歴等）が記憶される。
（２）ＶＯＣ使用施設データファイル
ＶＯＣ使用施設データファイルには、各ＶＯＣ使用施設1の所在地、ＶＯＣ使用施設１で使用されているＶＯＣの種類（溶剤種）、吸着装置３に関するデータ（例えば、装着可能なカートリッジ５の個数、実際に吸着処理に装着されたカートリッジ５の数、濃度センサ８、９に関するデータ等）が記憶される。
（３）ＶＯＣ脱着回収施設データファイル
ＶＯＣ脱着回収施設データファイルには、各ＶＯＣ脱着回収施設１３の所在地、脱着装置１４に関するデータ（例えば、ＶＯＣ脱着槽１５に装着可能なカートリッジ５の個数、脱着処理時に装着されたカートリッジ５の数、過熱蒸気発生装置１６から供給される過熱ガスの温度、脱着されたＶＯＣ量、ＶＯＣ脱着に要した時間等の履歴、予冷凝縮器２０、凝縮液タンク２１、低温凝縮器２２、冷却器２３の各種装置に関する履歴等）が記憶される。
（４）施設間経路データファイル
施設間の経路データファイルには、各ＶＯＣ使用施設1とＶＯＣ脱着回収施設１３とを結ぶ最短経路を含む経路、各ＶＯＣ使用施設間の最短経路を含む経路、各経路における走行距離等の施設間経路に関するデータが記憶される。
（５）運搬車両データファイル
運搬車両データファイルには、運搬車両２７の台数、各運搬車両２7の最大積載量、車両搭載用のＶＯＣ脱着回収装置搭載の有無等の運搬車両２7に関するデータが記憶される。
【００２２】
そして、前記スケジュール作成部１２ｅでは、吸着側端末１０、脱着側端末１９、センター端末２６から送信されるカートリッジデータおよびデータベース部１２ａに登録されている各種データを基に、まずカートリッジの集配スケジュールを作成し、該集配スケジュールに基づいて以下の手順により集配地域における収集スケジュールを作成する。
【００２３】
まず、図２に示すステップ１（Ｓ１）で、データベース部１２ａから予め設定される集配地域にあるカートリッジのデータ、ＶＯＣ使用施設データ、ＶＯＣ脱着回収施設データ、施設間経路データを読み込み、さらに得点換算表登録部１２ｂに予め登録されている合計吸着量得点換算表、走行距離得点換算表、カートリッジ数得点換算表を読込むと共に、送受信部１２ｂが受信したカートリッジ５の個体識別データ、吸着量データ、交換時期データを読込む。
【００２４】
次に、ステップ２（Ｓ２）で、集配地域にあるＶＯＣ使用施設１の吸着側端末１０から送信されるカートリッジ５の交換時期データによって、交換時期が到来していると判定されるカートリッジ５の有無を判断し、該当するカートリッジ５が有れば該該当カートリッジ５を優先収集すると判定し、該当カートリッジ５が無ければ、吸着側端末１０から送信されるカートリッジ５の吸着量データから、最も吸着量が多いカートリッジ５を選出し、優先収集すると判定する（優先カートリッジ判定手段）。
【００２５】
本実施の形態では、図３に示すように、予め設定される集配地域Ｄにカートリッジ５がＶＯＣを吸着しているＶＯＣ使用施設１が１５箇所ある場合を例として説明する。これらＶＯＣ使用施設１ａ〜1ｐの各吸着側端末１０から送信される吸着量データにより、例えば、施設１ａではカートリッジ５ａが溶剤種Ａを３０ｋｇ、施設１ｂではカートリッジ５ｂが溶剤種Ｂを２０ｋｇ、施設１ｃではカートリッジ５ｃが溶剤種Ｃを１０ｋｇ、施設１ｄではカートリッジ５ｄが溶剤種Ｂを１８ｋｇ、施設１ｅではカートリッジ５ｅが溶剤種Ａを２８ｋｇ、施設１ｆではカートリッジ５ｆが溶剤種Ｃを２２ｋｇ、施設１ｇではカートリッジ５ｇが溶剤種Ａを５ｋｇ、施設１ｈではカートリッジ５ｈが溶剤種Ａを２０ｋｇ、施設１ｉではカートリッジ５ｉが溶剤種Ａを１８ｋｇ、施設１ｊではカートリッジ５ｊが溶剤種Ｂを１５ｋｇ、施設１ｋではカートリッジ５ｋが溶剤種Ａを１９ｋｇ、施設１ｌではカートリッジ５ｌが溶剤種Ｃを１０ｋｇ、施設１ｍではカートリッジ５ｍが溶剤種Ａを８ｋｇ、施設１ｎではカートリッジ５ｎが溶剤種Ａを１５ｋｇ、施設１ｐではカートリッジ５ｐが溶剤種Ａを１０ｋｇ吸着している、とのデータが読込まれる。
【００２６】
そして、交換時期はＶＯＣ吸着量３０ｋｇ（キログラム）と設定されており、これによって施設１ａのカートリッジ５ａは交換時期に達したと判断され、該カートリッジ５ａは優先収集すると判定されるが、仮に交換時期に達しているカートリッジ５が無い場合には、集配地域の全カートリッジ５ａ〜５ｐの吸着量データから、ＶＯＣの吸着量が最も多い施設１ａのカートリッジ５ａが選出され、これを優先収集すると判定するように設定されている。
【００２７】
次に、ステップ３（Ｓ３）で、前記ステップ２で優先収集すると判定されたカートリッジ５ａを含み、集配地域Ｄで同じＶＯＣを吸着している全てのカートリッジ５ａ〜５ｐの中から、該カートリッジ５ａ〜５ｐが運搬される予定のＶＯＣ脱着回収施設１３にある一つの脱着装置１４で同時処理可能なカートリッジ数を限度として選択される任意の個数のカートリッジ５の組み合わせを一つのグループとして、該グループをカートリッジ５の同一組み合わせがないようにして全てのグループを作成する（グループ作成手段）。
【００２８】
本実施の形態では、前記ステップ２で優先収集すると判定されたカートリッジ５ａと同じ溶剤種を吸着しているカートリッジ５は、施設１ｅ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｋ、１ｍ、１ｎ、１ｐにそれぞれ装着されているカートリッジ５ｅ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｋ、５ｍ、５ｎ、５ｐの８個である。一方で、ＶＯＣ脱着回収施設１３にある一つの脱着装置１４の同時処理可能なカートリッジ数は５個である。そこで前記８個のカートリッジの中から必ずカートリッジ５ａを含ませたカートリッジ数５個以下のグループを作成すれば良い。
カートリッジ５ａは既に組み合わせることが決まっているのであるから、残る４個以下のカートリッジについて組み合わせは以下の通りとなる。
組み合わせを求める公式は、
ｎＣｒ＝ｎ（ｎ−１）（ｎ−２）・・・（ｎ−ｒ＋１）／ｒ（ｒ−１）（ｒ−２）・・・２×１・・・ｎ＝選出対象物の個数  ｒ＝選出個数・・・（式１）
である。
まず、４個のカートリッジの組み合わせとして、上記式１に、ｎ＝８、ｒ＝４を与えると、
ｎＣｒ＝８×７×６×５／４×３×２×１＝７０
となり、７０通りの組み合わせがある。
次に、３個のカートリッジの組み合わせとして、上記式１に、ｎ＝８、ｒ＝３を与えると、
ｎＣｒ＝８×７×６／３×２×１＝５６
となり、５６通りの組み合わせがある。
次に、２個のカートリッジの組み合わせとして、上記式１に、ｎ＝８、ｒ＝２を与えると、
ｎＣｒ＝８×７／２×１＝２８
となり、２８通りの組み合わせがある。
最後に、１個のカートリッジの組み合わせとして、上記式１に、ｎ＝８、ｒ＝１を与えると、
ｎＣｒ＝８／１＝８
となり、８通りの組み合わせがある。
これらのカートリッジの組み合わせを全て合計すると、
７０＋５６＋２８＋８＝１６２
となり、本実施の形態では、溶剤種Ａの優先収集カートリッジを含む一つの脱着装置１４で同時処理可能なカートリッジ数を限度として選択される任意の個数のカートリッジ５の組み合わせは全部で１６２通りである。
【００２９】
次に、ステップ４（Ｓ４）で、前記ステップ３で作成されたグループのそれぞれについて、各カートリッジ内に吸着されているＶＯＣの合計吸着量を算出し、該合計吸着量が多いほど高い得点となるよう得点換算する（合計吸着量得点換算手段）。
【００３０】
本実施の形態では、ステップ３で作成された１６２通りのカートリッジグループの全てについて、各グループのカートリッジの合計吸着量を演算する。すると、図４に示す収集スケジュール作成用得点表のように、最も合計吸着量の多いグループＡは合計吸着量が１１５ｋｇ、次に合計吸着量の多いグループＢは合計吸着量が１１２ｋｇ、中位の合計吸着量であるグループＮの合計吸着量は６１ｋｇ、最も合計吸着量の少ないグループＹは合計吸着量が３５ｋｇである。
この合計吸着量を、図５（Ａ）の表に示すように、合計吸着量が１００ｋｇ以上は得点１０、９０ｋｇ〜９９ｋｇは得点９・・・２０ｋｇ〜２９ｋｇは得点２、１９ｋｇ以下は得点１という得点換算表登録部１２ｂに予め入力された合計吸着量得点換算表を基に得点換算して、該換算得点を各グループの合計吸着量得点とする。本実施の形態の場合、図４に示す収集スケジュール作成用得点表のように、グループＡおよびグループＢの合計吸着量得点は１０、グループＮの合計吸着量得点は６、グループＹの合計吸着量得点は３となる。
【００３１】
次に、ステップ５（Ｓ５）で、前記ステップ３で作成されたグループのそれぞれについて、全てのカートリッジ５を収集するにあたり、最も走行距離が短い収集経路を演算し、該走行距離が短いほど高い得点となるよう得点換算する（走行距離得点換算手段）。
【００３２】
本実施の形態では、前記ステップ３で作成された１６２通りのカートリッジグループの全てについて、予めサーバ１２に入力されている距離データに基づいて、各グループのカートリッジを収集した場合の最短経路を演算し該最短経路における走行距離を演算すると、グループＡの走行距離は５０ｋｍ、グループＢの走行距離は３５ｋｍ、グループＮの走行距離は１０ｋｍ、グループＹの走行距離は２２ｋｍである。
この走行距離を、図５（Ｂ）の表に示すように、走行距離４６ｋｍ以上は得点1、４１ｋｍ〜４５ｋｍは得点２・・・１１ｋｍ〜１５ｋｍは得点８、６ｋｍ〜１０ｋｍは得点９、５ｋｍ以下は得点１０という得点換算表登録部１２ｂに予め入力された走行距離得点換算表を基に得点換算して、該換算得点を各グループの走行距離得点とする。本実施の形態の場合、図４に示す収集スケジュール作成用得点表のように、グループＡの走行距離得点は１、グループＢの走行距離得点は４、グループＮの走行距離得点は９、グループＹの走行距離得点は６となる。
【００３３】
次に、ステップ６（Ｓ６）で、前記ステップ３で作成されたグループのそれぞれについて、グループのカートリッジ数が多いほど高い得点となるよう得点換算する（カートリッジ数得点換算手段）。
【００３４】
本実施の形態では、前記ステップ３で作成された１６２通りのカートリッジグループの全てについて、各グループのカートリッジ数を演算する。すると、図４に示す収集スケジュール作成用得点表のように、グループＡおよびグループＢのカートリッジ数は５、グループＮのカートリッジ数は４、グループＹのカートリッジ数は２である。
このカートリッジ数を、図５（Ｃ）の表に示すように、カートリッジ数が５個は得点１０、カートリッジ数が４個は得点８、カートリッジ数が３個は得点６、カートリッジ数が２個は得点４、カートリッジ数が１個は得点２という得点換算表登録部１２ｂに予め入力されたカートリッジ数得点換算表を基に得点換算して、該換算得点を各グループのカートリッジ数得点とする。本実施の形態の場合、図４に示す収集スケジュール作成用得点表のように、グループＡおよびグループＢのカートリッジ数得点は１０、グループＮのカートリッジ数得点は８、グループＹのカートリッジ数得点は４となる。
【００３５】
次に、ステップ７（Ｓ７）で、前記ステップ３で作成されたグループのそれぞれについて、合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点を合計する。
【００３６】
本実施の形態では、前記ステップ３で作成された１６２通りのカートリッジグループの全てについて、合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点を合計する。前記グループＡの場合は合計点は２１、グループＢの場合は合計点は２４、グループＮの場合は合計点は２３、グループＹの場合は合計点は１３となり、グループＢが最も高い合計点である。
【００３７】
最後に、ステップ８（Ｓ８）で、ステップ７で合計した合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点の合計点が最も高いグループのカートリッジを収集すると判断する（収集グループ判断手段）。
本実施の形態では、前記ステップ３で作成された１６２通りのカートリッジグループの中からグループＢのカートリッジ５ａ、５ｅ、５ｈ、５ｋ、５ｎを収集すると判断する。
【００３８】
尚、本実施の形態では、集配地域Ｄで優先収集すると判定したカートリッジ５と同じ溶剤種を吸着しているカートリッジの全てを組み合わせの対象としたが、これに限定されるものではなく、吸着量が予め設定される所定量に達していないカートリッジは組み合わせの対象から除外するとしても良く、このようにすることで脱着装置の稼動効率向上に寄与しないＶＯＣの吸着量が少ないカートリッジを予めグループ作成から除外することが出来る。またこれら吸着量のカートリッジを除外することによってグループ作成の効率化を図ることが出来る。
本実施の形態の場合、予め組み合わせの対象としないＶＯＣ吸着量を例えば１０ｋｇ未満とした場合は、カートリッジ５ｇ、５ｍは予め組み合わせの対象から除外されることになる。
【００３９】
また、組み合わせるカートリッジの個数が予め設定された所定数以下のグループは作成しない（除外する）としても良く、このようにすることで脱着装置におけるＶＯＣが脱着処理されるカートリッジ数の増加に寄与しない少ないカートリッジ数のグループは作成されないことになる。またこれらカートリッジ数の少ないグループを作成しないことによってグループ作成の効率化を図ることが出来る。
、  本実施の形態の場合、グループのカートリッジ数を３以上とした場合は、グループＹの組み合わせは作成されないことになる。
【００４０】
また、走行距離が予め設定される所定走行距離よりも長いグループは収集しない（除外する）と判断するように設定しても良く、このようにすることで運搬費用のコスト削減を図ることが出来る。
本実施の形態の場合、予め除外される走行距離を５０ｋｍ以上とした場合は、グループＡは収集しないと判断され、グループＡが収集スケジュールとなることはない。
【００４１】
尚、このような吸着量が所定量以下のカートリッジの除外、所定数以下のカートリッジのグループの除外、所定走行距離以上のグループの除外といった除外条件は、何れかの除外条件のみを設定しても良いし、何れか２つ、或いは全ての除外条件を設定しても良いことは勿論である。
【００４２】
また、本実施の形態においては、換算される吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点は、全て同じ比率、つまりそれぞれの取得可能得点（満点）を１０としたが、これに限定されるものではなく、異なる比率として実施することも出来る。
例えば、本実施の形態における走行距離を１０点満点ではなく５点満点としても良く、このようにした場合、本実施の形態におけるグループＡの走行距離得点は０．５、グループＢの走行距離得点は２、グループＮの走行距離得点は４．５、グループＹの走行距離得点は３となり、合計点もそれぞれグループＡが２０．５点、グループＢが２２点、グループＮが１８．５点、グループＹが１０点となる（図４における括弧内の数字）。
このように換算得点の比率は吸着装置３におけるＶＯＣの合計吸着量の度合いや運搬車両２７を走行させる際の走行費用、脱着装置１４の脱着処理能力の如何等種々の状況による変更が可能であり、状況に応じて効率的な比率を任意に設定することが出来る。
尚、本実施の形態における合計吸着量、走行距離、カートリッジ数等の数値はあくまで例示されたものであって、これに限定されるものではないことは勿論である。
【００４３】
このようにして作成される一回分の収集スケジュールを所定日数分作成したら、該所定日数分の収集スケジュールに基づいて、脱着装置１４の回収処理スケジュール、集配センターの出入庫スケジュール、運搬車両の配送スケジュールを作成する。
【００４４】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、ＶＯＣ使用施設１から発生するＶＯＣガスをカートリッジ５に充填した吸着剤４に吸着させ、該吸着したＶＯＣを脱着回収するためにカートリッジ５を収集するカートリッジの収集システムにおいて、該収集は、カートリッジ５の吸着量データおよび交換時期データによって優先収集するカートリッジを判定し、該優先収集カートリッジと同じ収集地域にあるカートリッジであり、かつ、同じＶＯＣを吸着しているカートリッジを対象に、前記交換カートリッジを必ず含み、かつ、ＶＯＣ脱着装置７の一つの脱着装置で同時処理可能な個数を限度とする任意の個数のカートリッジの組み合わせを一つのグループとして、該グループの組み合わせをカートリッジの同一組み合わせがないようにして全て作成し、該作成されたグループのそれぞれに対して、該グループのカートリッジが吸着しているＶＯＣの合計吸着量を算出し、該合計吸着量が多いほど高い得点となるように換算された得点を与えて合計吸着量得点とし、前記グループのそれぞれに対して、前記運搬車両によってグループ全てのカートリッジを収集するにあたり最も走行距離が短い収集経路を演算し、該演算された収集経路に対して、該走行距離が短いほど高い得点となるように換算された得点を与えて走行距離得点とし、さらに、前記グループのそれぞれに対して、グループを構成するカートリッジの個数が多いほど高い得点となるように換算された得点を与えてカートリッジ数得点とし、これら合計吸着量得点、走行距離得点、カートリッジ数得点を合計した合計点が一番高いグループのカートリッジを最も走行距離が短い収集経路によって収集すると判断するものであるから、該判断されたカートリッジを収集してＶＯＣ脱着した場合、ＶＯＣ脱着施設における脱着効率を向上させることが出来るのみならず、脱着処理されるカートリッジ数を増加させることが出来、カートリッジの収集における運搬費用も削減することが出来て、脱着効率、処理されるカートリッジ数、運搬費用の３つの条件を満たした効率の良いカートリッジ収集をすることが出来る。従って、収集にあたっての費用を極力削減しながら、ＶＯＣの脱着効率を高めると共に脱着処理されるカートリッジ数も増加させたＶＯＣ吸着済カートリッジの収集システムとすることが出来る。
そして、このようなカートリッジ収集を行うことによってＶＯＣ脱着に関わるコストを全体的に削減することが出来て、ひいてはＶＯＣ排出施設事業者の費用負担を軽減することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、揮発性有機化合物を使用する施設等で発生する揮発性有機化合物ガスを吸着した吸着剤が充填されるカートリッジから揮発性有機化合物を脱着して回収する揮発性有機化合物の回収システムにおけるカートリッジの収集システムの技術分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１    ＶＯＣ使用施設
４    吸着剤
５    カートリッジ
１３  ＶＯＣ脱着回収施設
２７  運搬車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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