(57)【要約】【課題】２つの部材によって挟み込まれている熱電モジュールの寸法のうち、これらの部材により挟み込まれている方向の寸法が異なる場合に、シーリング部材で塞いでいる湿気の進入経路の幅の変動を抑制すること。【解決手段】熱電装置１は、吸熱器１０の面１０１に接触している物体から吸熱し、熱電モジュール２０を通して吸熱した熱を放熱器３０へ移動させ、その熱を放熱器３０が放熱する。カバー部材４０は、放熱器３０の面３０１に接着されている面４０２と、吸熱器１０の側面１０３に対向するように配置されている側面４０３とを有する。カバー部材４０は、側面１０３との間に領域２を形成し、その領域２にシーリング部材５０が充填されている。熱電モジュール２０は、吸熱器１０、放熱器３０、カバー部材４０及びシーリング部材５０によって形成される、外部空間４から隔離されている内部空間３に配置されている。【選択図】図２
2013077810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電モジュールと、
第１表面を有し、前記熱電モジュールの一方の面の外周が前記第１表面の外周の内側に位置するようにして当該一方の面に当該第１表面が密着され、当該第１表面を通して前記熱電モジュールと熱を交換する第１熱伝導体と、
前記第１表面よりも大きい第２表面を有し、前記熱電モジュールの他方の面の外周が前記第２表面の外周の内側に位置するようにして当該他方の面に当該第２表面が密着され、当該第２表面を通して前記熱電モジュールと熱を交換する第２熱伝導体と、
前記第２表面に固定され、前記第１熱伝導体の側面及び前記熱電モジュールの側面の周囲を囲んで当該第１熱伝導体の側面及び当該熱電モジュールの側面と間隔を空けて配置されているカバー部材と、
前記第１熱伝導体の側面と前記カバー部材との間に充填されているシーリング部材と
を備え、
前記熱電モジュールは、前記第１熱伝導体、前記第２熱伝導体、前記カバー部材及び前記シーリング部材によって形成される内部空間であって、外部の空間から隔離されている内部空間に配置されている
ことを特徴とする熱電装置。
【請求項２】
前記シーリング部材は、前記第１熱伝導体及び前記第２熱伝導体が自部材を介して接続されることがない領域に充填されている
ことを特徴とする請求項１に記載の熱電装置。
【請求項３】
前記第２表面に固定されている前記カバー部材の面には、前記外部の空間側から前記熱電モジュール側にかけて屈曲した溝部が設けられており、
前記熱電モジュールと接続し、前記溝部に前記熱電モジュール側から前記外部の空間側にかけて配置されるリード線を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱電装置。
【請求項４】
前記溝部の断面方向の幅のうち少なくとも一部の幅が、前記リード線の太さよりも狭い
ことを特徴とする請求項３に記載の熱電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電装置において湿気による熱電モジュールの劣化を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸熱器と放熱器の間に熱電モジュールを配置し、ペルチェ効果によって吸熱器から放熱器へ熱を移動させて吸熱器の温度を調節する技術がある。この熱電モジュールは、結露すると、短絡が発生したり、錆びて劣化したりすることがある。特許文献１には、ペルチェモジュール（熱電モジュール）をケースとチップホルダで挟み、これらのケースとチップホルダとの間の隙間に気密封止用の樹脂を充填した温度制御ユニットが記載されている。また、特許文献２には、熱電モジュールの上下の支持基板の間に、これらの支持基板の両方と接触するようにシール材を設けて、熱電素子を封止する密閉空間を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２５２９０２号公報
【特許文献２】特開２００７−２９４８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る温度制御ユニットのように、２つの部材（ケースとチップホルダ）に挟まれた領域（隙間）をシーリング部材（樹脂）で塞いで湿気の進入を防ぐ場合、この領域における両部材同士の距離が大きいほど、湿気が進入する経路の幅が大きくなり、シーリング部材を通して進入する湿気が増加することになる。一方、熱電モジュールを挟み込んで配置されている部材同士は、その挟み込みの方向における熱電モジュールの寸法が製造時のばらつき等により異なると、その方向における距離が変化することになる。その結果、上記経路の幅が大きくなり、湿気が進入しやすくなる場合がある。
【０００５】
特許文献２に係る熱電モジュールでは、上下の支持基板の一部が密閉空間の外側に露出している。この熱電モジュールでは、熱の移動により一方の支持基板の温度が低くなった場合に、その支持基板のうち密閉空間の外側に露出した部分が結露するおそれがある。この結露によって付着した水滴の量が多ければ、上下の支持基板が水滴を介して繋がってしまい、熱が移動してしまうことになる。そうなると、支持基板同士の温度勾配が小さくなり、熱電モジュールとしての性能が低下する。また、熱電素子の寸法が大きくなって上下の支持基板の間の距離が変動すると、シール材と支持基板との間に隙間が生じて熱電素子を封止する効果が損なわれたり、シール材が熱電素子の動きを阻害して熱電素子や熱電素子及び支持基板の接合部を破壊したりする原因になる可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的の１つは、２つの部材によって挟み込まれている熱電モジュールの寸法のうち、これらの部材により挟み込まれている方向の寸法が異なる場合に、シーリング部材で塞いでいる湿気の進入経路の幅の変動を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、熱電モジュールと、第１表面を有し、前記熱電モジュールの一方の面の外周が前記第１表面の外周の内側に位置するようにして当該一方の面に当該第１表面が密着され、当該第１表面を通して前記熱電モジュールと熱を交換する第１熱伝導体と、前記第１表面よりも大きい第２表面を有し、前記熱電モジュールの他方の面の外周が前記第２表面の外周の内側に位置するようにして当該他方の面に当該第２表面が密着され、当該第２表面を通して前記熱電モジュールと熱を交換する第２熱伝導体と、前記第２表面に固定され、前記第１熱伝導体の側面及び前記熱電モジュールの側面の周囲を囲んで当該第１熱伝導体の側面及び当該熱電モジュールの側面と間隔を空けて配置されているカバー部材と、前記第１熱伝導体の側面と前記カバー部材との間に充填されているシーリング部材とを備え、前記熱電モジュールは、前記第１熱伝導体、前記第２熱伝導体、前記カバー部材及び前記シーリング部材によって形成される内部空間であって、外部の空間から隔離されている内部空間に配置されていることを特徴とする熱電装置を提供する。
【０００８】
好ましい態様において、前記シーリング部材は、前記第１熱伝導体及び前記第２熱伝導体が自部材を介して接続されることがない領域に充填されている。
他の好ましい態様において、前記第２表面に固定されている前記カバー部材の面には、前記外部の空間側から前記熱電モジュール側にかけて屈曲した溝部が設けられており、前記熱電モジュールと接続し、前記溝部に前記熱電モジュール側から前記外部の空間側にかけて配置されるリード線を備える。
他の好ましい態様において、前記溝部の断面方向の幅のうち少なくとも一部の幅が、前記リード線の太さよりも狭い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２つの部材によって挟み込まれている熱電モジュールの寸法のうち、これらの部材により挟み込まれている方向の寸法が異なる場合に、２つの部材のいずれかの側面とカバー部材との間にシーリング部材を充填する構成を有しないものに比べて、シーリング部材で塞いでいる湿気の進入経路の幅の変動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る熱電装置の外観図である。
【図２】熱電装置の断面を示す図である。
【図３】矢視ＩＩＩ−ＩＩＩから見た熱電装置を示す図である。
【図４】溝部を拡大して示す図である。
【図５】リード線が熱電モジュールと接続している部分を拡大して示す図である。
【図６】領域の大きさについて説明するための図である。
【図７】変形例に係るリード線を示す図である。
【図８】変形例に係る熱電装置の断面を示す図である。
【図９】変形例に係る熱電装置の断面を示す図である。
【図１０】変形例に係る熱電装置の断面を示す図である。
【図１１】領域の大きさを説明するための図である。
【図１２】変形例に係る溝部を示す図である。
【図１３】変形例に係る蓄積部を示す図である。
【図１４】変形例に係る熱電装置を示す図である。
【図１５】変形例に係る熱電装置を示す図である。
【図１６】変形例に係る熱電装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施形態］
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る熱電装置１の外観図である。図１を含む以降の図では、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸が方向を表す。図１では、Ｚ軸の正方向側から見た熱電装置１を示している。熱電装置１は、吸熱器１０と、熱電モジュール２０と、放熱器３０と、カバー部材４０と、シーリング部材５０と、２本のリード線６０とを備えている。図１では、吸熱器１０に隠れている熱電モジュール２０を破線で示している。
吸熱器１０は、銅又はアルミニウム等を材料として直方体状に形成されている熱伝導体である。図１では、吸熱器１０の６つの面のうちの１つである面１０１が見えるようになっている。面１０１は、正方形の面である。吸熱器１０は、面１０１が有する４つの辺のうち直交する２つの辺が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿うように配置されている。吸熱器１０において面１０１が面している側を表側とすると、吸熱器１０の裏側には、熱電モジュール２０が配置されている。
【００１２】
熱電モジュール２０は、複数の熱電素子と、これらの熱電素子を電気的に接続する電極と、これらの熱電素子及び電極を挟み込む２つの板状の絶縁体とを有し、これらが概ね直方体状となるように形成されている。熱電モジュール２０は、６つの面のうちの１つである面２０１を吸熱器１０側に向けて配置されている。面２０１は、面１０１よりも面積が小さい正方形の面である。熱電モジュール２０は、面２０１が有する４つの辺のうち直交する２つの辺が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿うように配置されている。また、熱電モジュール２０は、面２０１の中心が面１０１の中心と一致するように配置されている。
放熱器３０は、銅又はアルミニウム等を材料として直方体状に形成されている熱伝導体である。放熱器３０は、６つの面のうちの１つである面３０１を吸熱器１０側に向けて配置されている。面３０１は、面１０１よりも面積が大きい正方形の面である。放熱器３０は、面３０１が有する４つの辺のうち直交する２つの辺が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿うように配置されている。また、放熱器３０は、面３０１の中心が面１０１の中心と一致するように配置されている。
【００１３】
カバー部材４０は、プラスチックあるいはセラミックスを材料として、図１のＺ方向から見たときに吸熱器１０及び熱電モジュール２０の周囲を囲む形状に形成されている。つまり、ここでいう周囲とは、面１０１側を含んでおらず、図１では、面１０１がカバー部材４０に隠されることなく現れている。カバー部材４０と吸熱器１０との間には、領域２が形成されている。領域２は、吸熱器１０の角の部分では、各角を中心とした半径Ａ１の円状となっており、それら以外の部分では、半径Ａ１よりも長さが短い幅Ａ２の領域となっている。ここにおいて、領域２の幅とは、領域２を形成している部分における吸熱器１０及びカバー部材４０の距離をいい、この距離が長いほど、領域２の幅が広いことを表す。カバー部材４０は、角の部分が円状となっていることで、他の部分に比べて吸熱器１０との間に形成される領域２の幅が広くなっており、吸熱器１０又はカバー部材４０が形成されたときに設計された寸法と誤差が生じても、その誤差によって吸熱器１０の角の部分がカバー部材４０と接触しにくくなっている。
シーリング部材５０は、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂又はシリコン樹脂等の合成樹脂であり、カバー部材４０に比べて、透湿性が高い部材となっている。シーリング部材５０は、領域２に充填されている。
２本のリード線６０は、熱電モジュール２０と接続してこれに電力を供給する導線である。
【００１４】
図２は、熱電装置１の断面を示す図であり、図１の矢視ＩＩ−ＩＩから見た熱電装置１を示す図である。吸熱器１０は、面１０１と、面１０１の反対側の面である面１０２（第１表面）と、面１０１及び１０２と直交する４つの側面１０３とを有する。吸熱器１０は、面１０１の垂線がＺ軸方向に沿うように配置されている。面１０２は、熱電モジュール２０の面２０１の全体と接着剤（図示せず）によって接着されている。言い換えれば、面１０２は、面２０１の外周が面１０２の外周の内側に位置するようにして面２０１に接着されている。吸熱器１０は、面１０１を通して面１０１に接触する物体と熱を交換し、面１０２を通して熱電モジュール２０と熱を交換する。側面１０３は、上述した領域２に面しており、シーリング部材５０と接触している。熱電モジュール２０は、面２０１（一方の面）と、面２０１の反対側の面である面２０２（他方の面）と、面２０１及び２０２と直交する４つの側面２０３とを有する。熱電モジュール２０は、面２０１及び２０２の法線がＺ軸方向に沿うように配置されている。また、熱電モジュール２０では、Ｚ軸方向の寸法が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の寸法よりも小さい。言い換えれば、熱電モジュール２０は、直方体の形状の中でも、面２０１及び２０２の面積を側面２０３の面積に比べて大きくした板状となるように形成されている。面２０２は、その全体が放熱器３０の面３０１と接着剤（図示せず）によって接着されている。言い換えれば、面３０１は、面２０２の外周が面３０１の外周の内側に位置するようにして面２０２に接着されている。熱電モジュール２０は、上述した電極に対して定められた方向に電流を流すことにより、面２０１側から面２０２側に熱を移動させる。また、熱電モジュール２０は、Ｚ軸方向の寸法がＡ４である。
【００１５】
放熱器３０は、面１０２よりも大きい面３０１（第２表面）を有し、面２０２に接着されているこの面３０１を通して熱電モジュール２０と熱を交換する。また、放熱器３０は、面３０１の裏側に図示せぬ複数の突起（フィン）が設けられた面３０２を有する。放熱器３０は、これらのフィンを通して熱電モジュール２０と交換した熱を放熱する。カバー部材４０は、放熱器３０の面３０１と接着によって固定されている面４０２と、吸熱器１０の側面１０３に対向するように配置されている側面４０３と、側面４０３の面４０２と角をなしている側とは反対側の端部と角をなす面４０１とを有する。つまり、カバー部材４０は、側面１０３及び２０３の周囲を囲み、かつ、これらの側面１０３及び２０３と間隔を空けて配置されている。また、上述した領域２は、側面１０３とカバー部材４０との間に形成されている。また、カバー部材４０は、Ｚ軸方向の寸法がＡ３である。つまり、領域２は、上述のとおり幅がＡ２であり、長さがＡ３−Ａ４である。ここにおいて、領域２の長さとは、領域２の幅方向と直交する方向の長さをいい、熱電装置１においては、カバー部材４０と熱電モジュール２０とのＺ軸方向の寸法の差（Ａ３−Ａ４）となっている。シーリング部材５０は、領域２（すなわち、側面１０３とカバー部材４０との間）の長さ方向（Ｚ軸方向）の端から端まで充填されている。上述した面１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２及び４０２は、いずれも、Ｘ、Ｙの２軸を含む平面と平行な面となっている。また、側面１０３及び４０３は、Ｚ軸に平行な面である。
【００１６】
以上の構成により、熱電装置１は、吸熱器１０の面１０１に接触している物体から吸熱し、熱電モジュール２０を通して吸熱した熱を放熱器３０へ移動させ、その熱を放熱器３０が放熱する。また、熱電モジュール２０は、吸熱器１０、放熱器３０、カバー部材４０及びシーリング部材５０によって形成される空間（以下「内部空間３」という。）に配置されている。この内部空間３は、外部の空間（以下「外部空間４」という。）から隔離されている。このため、内部空間３には、外部空間４から湿気が進入しにくくなっており、熱電モジュール２０が湿気によって結露して短絡が発生したり、熱電モジュール２０自身が錆びて劣化したりすることを防いでいる。
【００１７】
図３は、図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩから見た熱電装置１を示す図である。カバー部材４０の面４０２には、熱電モジュール２０側（内部空間３側）から外部空間４側にかけて２つの屈曲した溝部７０が設けられている。溝部７０には、熱電モジュール２０と接続しているリード線６０がそれぞれ１本ずつ嵌め込まれている。つまり、リード線６０は、溝部７０によって形成された図２に示す放熱器３０の面３０１と面４０２との領域を通って、熱電モジュール２０側から外部空間４にかけて配置されている。溝部７０には、リード線６０が嵌め込まれた後にシーリング部材５０と同じシーリング部材が充填されており、内部空間３と外部空間４とを隔離するようになっている。
【００１８】
図４は、溝部７０（図３のＶ部）を拡大して示す図である。溝部７０は、蓄積部７１と、内側部７２と、外側部７３とを有する。蓄積部７１は、カバー部材４０が半径Ｂ１の半球状に窪んでいる部分である。蓄積部７１には、カバー部材４０が面３０１に接着により固定される前にシーリング部材が注入され、注入されたシーリング部材を蓄積する。内側部７２は、蓄積部７１から内部空間３にかけてカバー部材４０がＸ軸方向に沿って窪んでいる部分である。つまり、内側部７２は、溝部７０における蓄積部７１よりも熱電モジュール２０側の部分である。内側部７２は、幅がＢ２で、長さ（内側部７２及び蓄積部７１の境目から内部空間３までの長さ）がＢ３である。また、内側部７２は、断面が半円状（直径がＢ２の半円）となっている。外側部７３は、蓄積部７１から外部空間４にかけて、カバー部材４０が窪んでいる部分である。つまり、外側部７３は、溝部７０における蓄積部７１よりも外部空間４側の部分である。外側部７３は、幅がＢ４で、長さ（外側部７３及び蓄積部７１の境目から外部空間４までの長さ）がＢ５である。また、外側部７３は、断面が半円状（直径がＢ４の半円）となっている。また、外側部７３は、Ｙ軸方向に沿って窪んでいる第１外側部７３ａとＸ軸方向に沿って窪んでいる第２外側部７３ｂとを有する。溝部７０においては、幅Ｂ２及びＢ４は、蓄積部７１の直径（Ｂ１×２）よりも狭く、幅Ｂ４は、幅Ｂ２よりも狭い。また、長さＢ３は、長さＢ５よりも短い。
【００１９】
カバー部材４０を放熱器３０の面３０１に接着により固定させる際には、予め溝部７０にリード線６０を嵌め込んでおく。そして、蓄積部７１にシーリング部材を蓄積部７１の体積よりも多く注入し、カバー部材４０の面４０２に接着剤（図示せず）を塗布してから、面４０２を面３０１に押し付けてこれらの面同士を接着させる。このとき、蓄積部７１に注入されたシーリング部材は、蓄積部７１に収まりきらないため、内側部７２及び外側部７３に向けてはみ出す。このシーリング部材は、外側部７３に比べて、より幅が広い内側部７２の方に多くはみ出す。さらに、外側部７３に比べて、内側部７２は長さも短いため、蓄積部７１からはみ出したシーリング部材が溝部７０の外側まで達する場合、まず、内部空間３に達するようになっている。
【００２０】
また、第２外側部７３ｂと蓄積部７１とは、内部空間３と外部空間４とを最短距離で結ぶ経路を屈曲させた部分となっている。以下では、これらの経路を屈曲させた部分（曲がり角となっている部分）を屈曲部７４という。溝部７０に嵌め込まれたリード線６０は、Ｘ軸方向に引っ張ったり押したりする力が加わった場合でも、この屈曲部７４において摩擦による抵抗を受けるため、屈曲部７４が設けられていない構成（比較構成１という。）に比べて、その力が加わっている方向に移動しにくくなっている。そのため、熱電装置１においては、比較構成１に比べて、内部空間３側に出ているリード線６０の長さが、熱電モジュール２０と接続するために必要な長さの分だけ確保されやすくなり、カバー部材４０を放熱器３０に接着により固定する際に位置合わせがしやすくなる。また、熱電装置１では、各部材を取り付けた後においても、比較構成１に比べて、リード線６０に力が加わったときに、移動したリード線６０が熱電モジュール２０を引っ張ってその位置をずらすといったことが起こりにくい。以上のとおり、熱電装置１においては、比較構成１に比べて、吸熱器１０の周囲のいずれの位置においても領域２の幅を一定に保ちやすくなり、一部の位置で領域２の幅が大きくなって湿気が進入しやすくなるということを生じにくくすることができる。
【００２１】
図５は、リード線６０が熱電モジュール２０と接続している部分（図３のＷ部）を拡大して示す図である。図５（ａ）では、Ｙ軸方向に見たＷ部を示しており、図５（ｂ）では、Ｚ軸方向に見たＷ部を示している。リード線６０は、熱電モジュール２０側の端部で露出している金属線６１を有する。熱電モジュール２０は、熱電素子部２１と、電極２２、２３と、板状の絶縁体２４、２５とを有する。熱電素子部２１は、ｐ型熱電素子及びｎ型熱電素子の組を複数有する。電極２２、２３は、ｐ型熱電素子及びｎ型熱電素子が電気的に直列となるように接続している。詳細には、電極２２は、同じ組のｐ型熱電素子及びｎ型熱電素子をＺ軸の正方向側で接続し、電極２３は、隣の組同士のｐ型熱電素子及びｎ型熱電素子をＺ軸の負方向側で接続している。絶縁体２４は、電極２２とＺ軸の負方向側で接触するように配置され、絶縁体２５は、電極２３とＺ軸の正方向側で接触するように配置されている。
【００２２】
本実施形態では、熱電素子部２１が、金属線６１に比べてＺ軸方向の寸法が小さいものであるため、直接電極２２に接合すると、金属線６１が絶縁体２５に接触してこれらの間で熱が伝達するおそれが生じる。このため、熱電装置１においては、電極２２と金属線６１とを中継する中継線８０を介して、これらを電気的に接続する。中継線８０は、一方の端部に平板状の平板部８１を有している。中継線８０は、平板部８１側の端部が金属線６１と接合され、他方の端部が電極２２と接合されている。このように、本実施形態においては、中継線８０を介すことで、電極２２、２３が短絡するおそれをなくすことができる。また、金属線６１を接合する部分が平板部８１の平らな部分であるため、これらを半田付けする際に金属線６１が安定した状態となり、中継線８０が平板部８１を有していない場合に比べて、作業がしやすくなる。また、中継線８０と金属線６１とを直接接合するため、中継線８０と金属線６１との間に基板やコネクタを設ける必要がない。
【００２３】
熱電装置１においては、シーリング部材５０と、カバー部材４０とを介して吸熱器１０及び放熱器３０が繋がっているため、吸熱器１０及び放熱器３０の隙間をシーリング部材５０のみで充填する構成に比べて、放熱器３０から吸熱器１０までの距離が長くなり、熱が伝達しにくく（戻りにくく）なっている。
また、熱電装置１においては、金属で形成されている吸熱器１０及び放熱器３０とプラスチックあるいはセラミックスで形成されているカバー部材とに比べて、シーリング部材５０が、透湿性が高くなっている。そのため、シーリング部材５０を通る経路、すなわち領域２を通る経路からが、湿気を内部空間３に最も進入させやすくなっている。逆に言えば、熱電装置１においては、領域２の幅を狭くするほど、湿気を内部空間３内に進入させにくくすることができる。
【００２４】
図６は、領域２の幅の広さについて説明するための図である。図６（ａ）では、図２で示した領域２の一方を拡大して示している。領域２は、その幅の広さ、すなわち、Ｘ軸方向の長さが、図１、２で示したとおりＡ２である。また、カバー部材４０は、Ｚ軸方向の寸法がＡ３であり、熱電モジュール２０は、Ｚ軸方向の寸法がＡ４である。領域２は、Ｚ軸方向の長さがＡ３−Ａ４である。これに対し図６（ｂ）では、図６（ａ）の熱電モジュール２０に代えてＺ軸方向の寸法がＡ５である熱電モジュール２０ｘを備えている熱電装置１ｘを示している。この寸法Ａ５は、図６（ａ）の寸法Ａ４よりも長さＤ１だけ大きい。この場合、放熱器３０の面３０１からの吸熱器１０の高さがＤ１高くなり、領域２のＺ軸方向の長さがＤ１だけ短くなる。一方、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法が異なっていても、吸熱器１０及びカバー部材４０のＸ軸方向における配置は変わらないため、領域２のＸ軸方向の長さはＡ２のまま変わらない。
【００２５】
また、図６（ｃ）では、図６（ａ）のカバー部材４０に代えてＺ軸方向の寸法がＡ６であるカバー部材４０ｙを備えている熱電装置１ｙを示している。この寸法Ａ６は、図６（ａ）の寸法Ａ３よりも長さＤ２だけ小さい。この場合も、図６（ｂ）に示したのと同様に、領域２のＸ軸方向の長さはＡ２のまま変わらない。このように、熱電装置１では、熱電モジュール２０の寸法が異なっていても、領域２の幅の広さ（Ｘ軸方向の長さ）が変わらない。また、熱電装置１では、カバー部材４０の寸法が異なっていても、その違いがＺ軸方向に対するものであれば、領域２の幅の広さが変わらない。この領域２の幅の広さとは、外部空間４から内部空間３に湿気が進入する際の経路（進入経路）の太さである。つまり、本実施形態によれば、熱電モジュール２０の寸法のうち、吸熱器１０及び放熱器３０により挟み込まれている方向（すなわちＺ軸方向）の寸法が異なる場合に、シーリング部材５０で塞いでいる湿気の進入経路の太さを変動させないようにすることができる。
【００２６】
［変形例］
上述した実施形態は、本発明の実施の一例に過ぎず、次のように種々の応用・変形が可能であり、また、必要に応じて組み合わせることも可能である。
【００２７】
（変形例１）
平板部８１は、上述した実施形態では、中継線８０に設けられていたが、これには限らない。例えば、リード線６０の金属線６１に設けられていてもよい。
図７は、本変形例に係るリード線６０ａを示す図である。リード線６０ａが有する金属線６１ａは、平板状の平板部６２を有している。一方、中継線８０ａは、実施形態に係る中継線８０と異なり、平板部８１を有していない。この場合も、中継線８０と金属線６１とを接合する部分が平板部６２の平らな部分であるため、これらを半田付けする際に中継線８０ａが安定した状態となり、金属線６１ａが平板部６２を有しない場合に比べて、作業がしやすくなる。また、中継線８０ａと金属線６１ａとを直接接合するため、ここに基板やコネクタを設ける必要がない。
【００２８】
（変形例２）
吸熱器１０及び放熱器３０においては、上述した実施形態では、熱電モジュール２０の面２０１（一方の面）の全体と接着する面１０２（第１表面）よりも、面２０２（他方の面）の全体と接着する面３０１（第２表面）の方が面積が大きかったが、この関係は反対であってもよい。
図８は、本変形例に係る熱電装置１ｂの断面を示す図である。熱電装置１ｂにおいては、放熱器３０ｂの面３０１ｂ（第１表面）よりも吸熱器１０ｂの面１０２ｂ（第２表面）の方が面積が大きい。この場合、熱電モジュール２０の面２０２（一方の面）の全体が面３０１ｂと接着されており、面２０１（他方の面）の全体が面１０２ｂと接着されている。また、カバー部材４０は、溝部７０が設けられている面４０２が面１０２ｂと接着されている。また、カバー部材４０の側面４０３と放熱器３０ｂの側面３０３との間には領域２ｂが形成されている。領域２ｂには、シーリング部材５０が充填されている。熱電装置１ｂにおいても、上述した実施形態同様、熱電モジュール２０の寸法が異なっていても、領域２ｂの幅の広さが変わらないし、また、カバー部材４０の寸法が異なっていても、その違いがＺ軸方向に対するものであれば、領域２ｂの幅の広さが変わらない。つまり、本変形例によれば、領域２の幅の広さが、熱電モジュール２０及びカバー部材４０の寸法の相違によって影響を受けにくくすることができる。
【００２９】
（変形例３）
吸熱器１０の側面１０３は、上述した実施形態では、熱電モジュール２０と接着されている面１０２に対していずれも直交していたが、これに限らす、直交しない面を含んでいてもよいし、直交する面を含んでいなくてもよい。
図９は、本変形例に係る熱電装置１ｃの断面を示す図である。熱電装置１ｃは、吸熱器１０ｃ、カバー部材４０ｃ及びシーリング部材５０ｃの形状が、実施形態に係る熱電装置１と異なっている。吸熱器１０ｃは、熱電モジュール２０に接着されている面１０２ｃと側面１０３ｃとが直交しておらず、これらの面が９０度以外の角度をなしている。図９の例では、２つの側面１０３ｃ同士は互いに平行であり、断面が平行四辺形となっている。図９に示す断面は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の両方に平行となる平面（ＸＺ平面という。）と吸熱器１０ｃとが交わってできる断面のひとつである。吸熱器１０ｃにおいては、ＸＺ平面と交わる位置をＹ軸方向にずらした場合、いずれの位置にずらしてもその断面が平行四辺形となる。図９では、側面１０３ｃに沿った方向を指している矢印Ｅ１を示している。また、カバー部材４０ｃは、側面４０３ｃが側面１０３ｃと平行になるように形成されている。つまり、側面４０３ｃも、矢印Ｅ１が示す方向に沿っている。側面１０３ｃと側面４０３ｃとに挟まれた領域２ｃの幅の広さ、すなわち、側面１０３ｃと側面４０３ｃとの距離は、Ａ７である。また、シーリング部材５０ｃは、この領域２ｃに充填されている。以上のとおり構成されている熱電装置１ｃにおいては、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法が異なっていても、吸熱器１０ｃを矢印Ｅ１の方向にずらすことで、領域２ｃの幅の広さをＡ７のまま変えることなく吸熱器１０ｃ及びカバー部材４０ｃを配置することができる。要するに、吸熱器は、例えば、吸熱器１０ｃのように、ＸＺ平面（ＹＺ平面でもよい。）と交わってできる断面が同一の形状となるものであればよい。なお、吸熱器１０ｃは、ＸＺ平面と平行になる側面（図９におけるＹ軸方向に手前側と奥側の側面）を有することになり、これらの面は、面１０２と直交することになる。
【００３０】
また、本変形例に係る吸熱器は、面１０２に直交する側面を含んでいなくてもよく、要するに、ある方向にずらしたときに、カバー部材との間の領域の幅の広さを変えることなく吸熱器及びカバー部材を配置することができるようになっていればよい。そのためには、吸熱器の側面が、互いに平行な直線の集合で表される面となっていればよい。以下では、これらの直線が沿っている方向を「側面方向」という。例えば、上述した吸熱器１０ｃも、各側面が互いに平行な直線の集合で表される面となっており、矢印Ｅ１の方向が側面方向となっている。このような形状の吸熱器においては、ＸＹ平面と交わってできる断面のうち端部が全て側面と重なる断面の形状は、Ｚ軸方向の位置に関わらずいずれも同一となる。この場合、カバー部材は、内側の側面、すなわち吸熱器の側面に対向する面が吸熱器の側面と平行になるように形成して、吸熱器及び熱電モジュール２０を囲うように配置すればよい。これにより、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法が異なっていても、吸熱器を側面方向にずらして配置することで、吸熱器及びカバー部材の間の領域の幅の広さが変わらないようにすることができる。つまり、本変形例においても、上述した本実施形態と同様に、熱電モジュールのＺ軸方向の寸法が異なる場合に、シーリング部材で塞いでいる湿気の進入経路の太さを変動させないようにすることができる。
【００３１】
（変形例４）
上述した変形例３では、吸熱器１０ｃは、側面１０３ｃが、互いに平行な直線の集合となるような形状であったが、これには限らない。
図１０は、本変形例に係る熱電装置１ｄの断面を示す図である。熱電装置１ｄは、吸熱器１０ｄの側面１０３ｄが、吸熱器１０ｄの熱電モジュール２０に接着されている面１０２ｄと直交していないという点で図９の例と共通するが、吸熱器１０ｄの断面が台形となっているという点で図９の例と異なる。この場合も、カバー部材４０ｄの内側の側面４０３ｄが吸熱器１０ｄの側面１０３ｄと平行になるように、カバー部材４０ｄは形成されている。側面１０３ｄとカバー部材４０ｄとの間に形成されている領域２ｄには、シーリング部材５０ｄが充填されている。本変形例においては、例えば、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法が大きくなると、吸熱器１０ｄとカバー部材４０ｄとの間の領域２ｄの幅が狭くなる。
【００３２】
図１１は、領域２ｄの幅の広さを説明するための図である。図１１では、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法が長さＤ３だけ小さくなった場合に、領域２ｄの幅の広さ、すなわち側面１０３ｄと側面４０３ｄとの距離がＡ８からＡ９に変化した状態を、模式的に示している。この例では、側面１０３ｄと面１０２ｄとがなす角度をθとする。熱電装置１ｄでは、側面１０３ｄが同じ方向に沿っているわけではないので、吸熱器１０ｄをＺ軸方向にずらす場合に、Ｘ軸方向又はＹ軸方向のいずれかの方向にも同時にずらしてしまうと、そのずらした方向の領域の幅が狭くなる。そのため、熱電装置１ｄでは、吸熱器１０ｄの位置をＺ軸方向に沿った矢印Ｅ２が指す方向にのみずらすことになる。図１１では、ずらす前の吸熱器１０ｄを二点鎖線で示している。この場合、上記距離Ａ８及びＡ９の関係は、角度θ及び長さＤ３を用いて、次式（１）、（２）のように表される。
【００３３】
【数１】
2013077810.tif 000003
式（２）は、式（１）の両辺にｃｏｓ（θ）を乗じたものである。θは、吸熱器１０ｄの角をなす角度であるため、０度より大きく、１８０度より小さい値を取り得る（ここでは、角における角度が１８０度を超える吸熱器は考慮しない。）。この場合、ｃｏｓ（θ）は、−１より大きく１より小さい値となり、Ａ９は、Ａ８−Ｄ３より大きくＡ８＋Ｄ３より小さい値となる。Ａ９＝Ａ８、すなわち、領域の幅の広さが変わらないことになるのは、θ＝９０度の場合（つまり、側面１０３が面１０２（第２表面）に対して直交する場合）であり、上述した実施形態の場合がこれに相当する。上記範囲においては、角度θがどのような値であっても、吸熱器がＺ軸方向に移動する距離Ｄ３に比べて、領域の幅の広さが変動する長さ、すなわち、Ｄ３×ｃｏｓ（θ）が小さくなる。これは、言い換えれば、側面１０３が面１０２に対して角度をなしていれば、このような関係が成り立つということである。側面１０３が、面１０２と角度をなさない部分、つまり、面１０２と平行な部分を有していると、その部分は距離Ｄ３と同じだけ領域の幅の広さが変わることになる。このように、本変形例によれば、Ｚ軸方向の寸法が異なる熱電モジュール２０が用いられる場合であっても、吸熱器とカバー部材との間の領域の幅の広さが変化する量を、これらのＺ軸方向の寸法の差よりも小さくすることができる。言い換えれば、熱電モジュールの寸法のうち、吸熱器及び放熱器により挟み込まれている方向（すなわちＺ軸方向）の寸法が異なる場合に、シーリング部材で塞いでいる湿気の進入経路の太さの変動を抑制することができる。
【００３４】
（変形例５）
溝部７０は、その断面方向の幅のうち少なくとも一部の幅がリード線６０の太さよりも狭くなっていてもよい。ここでいう断面方向とは、溝部７０の断面に沿った方向のことである。
図１２は、本変形例に係る溝部７０ｅを示す図である。溝部７０ｅは、カバー部材４０ｅの面４０２ｅに設けられている。溝部７０ｅは、リード線６０の太さ（直径）Ｃ１に比べて狭い幅Ｂ６となっている締め付け部７５を有している。幅Ｂ６を示す矢印の方向は、前述した溝部７０ｅの断面方向を表している。太さＣ１と幅Ｂ６との差は、リード線６０の被膜が圧縮されたときに変形可能な変形量程度である。このため、締め付け部７５にリード線６０を嵌め込むと、被膜が圧縮されて、その圧縮により被膜に加わっている力で被膜が締め付け部７５を押し返すため、リード線６０と締め付け部７５との間に周囲に比べて強い摩擦力が働く。本変形例によれば、この摩擦力により、リード線６０が固定され、リード線６０がＸ軸方向に引っ張られてもリード線６０が溝部７０ｅに対してずれにくくなる。また、リード線６０と溝部７０ｅとの隙間が小さくなるため、締め付け部７５を設けない場合に比べて、内部空間３に湿気が進入しにくくなる。なお、締め付け部７５においては、リード線６０の被膜が変形しなくとも、締め付け部７５が変形してもよい。また、締め付け部７５を溝部に複数設けてもよい。
【００３５】
（変形例６）
溝部７０は、図４で示した蓄積部７１の半径Ｂ１、内側部７２の幅Ｂ２及び長さＢ３、外側部７３の幅Ｂ４及び長さＢ５を、それぞれ様々な長さとしてもよいものである。蓄積部７１の半径Ｂ１は、直径Ｂ１×２が幅Ｂ２、Ｂ４のいずれよりも長くなっていれば、どのような長さであってもよい。また、幅Ｂ２、Ｂ４及び長さＢ３、Ｂ５は、例えば、内側部７２及び外側部７３が半円状の断面を有し、リード線６０の直径がＣ１である場合に、次の式（３）で表される関係を満たすようになっていればよい。
【００３６】
【数２】
2013077810.tif 000004
式（３）は、内側部７２の断面積からリード線６０の断面積を減じたもの、すなわち、内側部７２においてシーリング部材を満たすことが可能な隙間の断面積を長さで除した値が、外側部７３における同様の値よりも大きいことを表している。この断面積が大きいほど、蓄積部７１に注入されているシーリング部材が流れ込みやすくなり、かつ、溝部７０を移動しやすくなる。つまり、この式（３）が満たされるということは、シーリング部材が流れ込みやすいこと、又は出口（内側部７２の熱電モジュール２０側の端部）までの長さが短いことのいずれか（もしくは両方）の理由により、内側部７２は外側部７３に比べてシーリング部材が出口まで到達しやすいということを表している。このため、カバー部材４０を放熱器３０に接着により固定したときに、蓄積部７１に注入されたシーリング部材は、外側部７３の方よりも、内側部７２の方から外部にあふれ出しやすい。本変形例によれば、シーリング部材は、内部空間３に比べて外部空間４の方にはあふれ出しにくいため、熱電装置の外観を損ねないようにすることができる。
【００３７】
（変形例７）
溝部７０には、上述した実施形態では、屈曲部７４が１箇所設けられていたが、２箇所以上設けられていてもよいし、反対に１箇所も設けられていなくともよい。そして、望ましくは、溝部には、屈曲部７４が多く設けられているほどよい。溝部に設けられている屈曲部が多いほど、リード線６０に加わる摩擦力が大きくなり、屈曲部が設けられていない場合に比べてリード線６０が移動しにくくなる。なお、蓄積部７１は、上述した実施形態では、屈曲部７４の角にあたる箇所に形成されていたが、溝部７０が直線状となっている箇所に形成されてもよい。この場合、外側部７３が２箇所角を有する（つまり屈曲部が外側部のみにより形成される。）ようにしてもよいし、内側部７２と外側部７３とが１箇所ずつ角を有する（つまり、内側部、蓄積部及び外側部により屈曲部が形成される。）ようにしてもよい。
【００３８】
（変形例８）
吸熱器１０、熱電モジュール２０及び放熱器３０においては、上述した実施形態では、各面１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２及び４０２の形状が、いずれも正方形であったが、これには限らず、長方形、平行四辺形等であってもよいし、三角形、五角形等の四角形以外の多角形、又は円形、楕円形等の曲線を含む形状であってもよい。要するに、熱電モジュール２０の面（実施形態では２０１、２０２）の全体が吸熱器１０の面（実施形態では１０２）及び放熱器３０の面（実施形態では３０１）と接着されていればよい。これにより、熱電モジュール２０は、吸熱器１０及び放熱器３０と接着されている面の全体でこれらと熱を交換することができる。
【００３９】
（変形例９）
カバー部材４０は、上述した実施形態では、Ｚ軸方向の寸法が、吸熱器１０のＺ軸方向の寸法と熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法とを足した長さ（以下、合計長という。）よりも小さかったが、これに限らず、この合計長と同じであってもよいし、この合計長よりも大きくしてもよい。カバー部材４０のＺ軸方向の寸法は、少なくとも熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法よりも大きければよく、望ましくは、上記合計長未満であり、かつ、合計長に近いほどよい。この合計長に近いほど、領域２に充填されるシーリング部材５０の長さ（図２におけるシーリング部材５０のＺ軸方向の寸法）を大きくすることができるようになり、外部空間４から内部空間３に湿気が進入しにくくなるようにすることができる。また、Ｚ軸方向の寸法が異なる熱電モジュールを熱電装置が備えたときに、シーリング部材５０の長さが大きいほど、この長さに対してこれらの寸法の差が相対的に小さくなる。このため、これらの寸法が異なっていても、シーリング部材５０の長さはそれほど変わらない、ということになる。つまり、シーリング部材が湿気の進入を防いでいる度合いが、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法の変動によって受ける影響を少なくすることができる。
【００４０】
（変形例１０）
吸熱器１０及び放熱器３０は、上述した実施形態では、それぞれ吸熱及び放熱を行ったが、これらの役割は反対であってもよい。言い換えれば、熱電モジュール２０に実施形態とは反対向きの電流を流して、Ｚ軸の正方向に熱が移動させられるようにしてもよい。この場合、放熱器３０が接触する物体から熱が吸収され、熱電モジュール２０から移動されてきた熱を吸熱器１０が放熱することになる。
【００４１】
（変形例１１）
熱電モジュール２０は、上述した実施形態では、面２０１の全体及び面２０２の全体を、面１０２及び面３０１とそれぞれ接着剤によって接着させたが、これには限らない。例えば、熱電モジュール２０は、各面（面２０１、２０２）をグリスによって面１０２及び面３０１とそれぞれ接着させてもよいし、全体ではなく各面の一部を接着させるようにしてもよい。要するに、面２０１は、面２０１の外周が面１０２の外周の内側になるようにして接着されていればよいし、面２０２は、面２０２の外周が面３０１の外周の内側になるようにして接着されていればよい。接着剤やグリスの代わりに、接着テープやハンダを用いてもよい。接着することによって固定してもよいが、弱い接着力のものによって動かない程度に配置されていてもよい。吸熱器１０の自重やシーリング材５０の接着力によって動かなければ接着剤を用いなくてもよい。すなわち上記各面が密着していればよい。
【００４２】
（変形例１２）
リード線６０は、上述した実施形態では、溝部７０を通って熱電モジュール２０側から外部空間４にかけて配置されていたが、これに限らない。例えば、カバー部材４０の側面４０３に外部空間４まで貫通する穴を開け、その穴を通してリード線６０を配置させてもよい。また、熱電装置１では、吸熱器１０又は放熱器３０に穴を開けてリード線６０を通してもよい。いずれの場合も、穴とリード線６０との間に例えばシーリング部材を充填して、外部空間４から内部空間３に湿気が入り込みにくいようにすればよい。
【００４３】
（変形例１３）
カバー部材４０は、上述した実施形態では、吸熱器１０の側面１０３の周囲を囲んでこの側面１０３と間隔を空けて配置されていたが、側面１０３との間に間隔が空いていない部分（つまり接触している部分）がある場合を除外するものではない。例えば、吸熱器１０が熱により膨張し、又は製造時の誤差で通常よりも大きく形成された結果、側面１０３の一部がカバー部材４０と接触することがあっても、熱電装置１においては、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法が異なっていても、吸熱器１０及びカバー部材４０のＸ軸方向における配置は変わらない。このため、本変形例においても、熱電モジュール２０の寸法のうち、吸熱器１０及び放熱器３０により挟み込まれている方向（すなわちＺ軸方向）の寸法が異なる場合に、シーリング部材５０で塞いでいる湿気の進入経路の太さを変動させないようにすることができる。
【００４４】
（変形例１４）
蓄積部７１は、Ｚ軸の正方向に伸ばした形状とすることによって、より多くのシーリング材を蓄積できる空間とすることもできる。また、蓄積部７１の形状は、上述した実施形態では半球状であったが、円筒状、立方体状又は直方体状であってもよい。
【００４５】
（変形例１５）
内側部７２及び外側部７３の断面の形状は、上述した実施形態では半円形であったが、これに限らず、正方形、長方形であってもよい。これらの断面の形状は、要するに、カバー部材４０を放熱器３０の面３０１に対して接着により固定させたときに、リード線６０を、内部空間３から外部空間４にかけて内側部７２及び外側部７３を通して配置させることができるようになっていればよい。
【００４６】
（変形例１６）
リード線６０が熱電モジュール２０と接続している部分は、上述した実施形態及び変形例１では、図５及び図７にそれぞれ示したように内側空間３に配置されていたが、図１３に示すように、この部分が蓄積部７１に配置されていてもよい。図１３では、蓄積部７１ｆにおいて、リード線６０ｆの端部で露出する金属線６１ｆに設けられた平板部６２ｆと、中継線８０ｆとが接続している状態が示されている。
【００４７】
（変形例１７）
熱電装置においては、例えば上述した実施形態では、カバー部材と吸熱器との間に形成される領域（図１に示す領域２）の幅がＡ２と一定であったが、この幅がＺ軸方向の途中で変化するようになっていてもよい。
図１４は、本変形例に係る熱電装置の一例である熱電装置１ｇを示す図である。熱電装置１ｇは、カバー部材４０ｇとシーリング部材５０ｇとを備える。カバー部材４０ｇは、図１に示すカバー部材４０のＺ軸正方向且つＸ軸正方向側の角を斜めに切り取った形をしている。以下では、このように切り取られた角の部分が存在していた空間のことを「切り取り空間」という。カバー部材４０ｇの吸熱器１０側の側面４０３ｇは、放熱器３０のＺ軸正方向の面３０１からの高さがＡ８の位置で切り取られた形になっており、この高さＡ８は、熱電モジュール２０のＺ軸方向の寸法Ａ４よりも大きくなっている。これにより、放熱器３０及びカバー部材４０ｇにより形成される領域２ｇのＺ軸負方向側の幅は、図１に示す領域２と同様にＡ２となっている。領域２ｇの幅は、側面４０３ｇよりもＺ軸正方向側で次第に大きくなっている。シーリング部材５０ｇは、この領域２ｇに充填された合成樹脂であり、領域２ｇと同様の形をしている。
【００４８】
図１５は、本変形例に係る熱電装置の一例である熱電装置１ｈを示す図である。熱電装置１ｈは、カバー部材４０ｈとシーリング部材５０ｈとを備える。カバー部材４０ｈは、カバー部材４０ｇと同様に、カバー部材４０のＺ軸正方向且つＸ軸正方向側の角を切り取った形をしている。カバー部材４０ｈでは、切り取られた角の部分の断面が矩形になっているところがカバー部材４０ｇと異なっている。熱電装置１ｈにおいても、カバー部材４０ｈと吸熱器１０の間に形成される領域２ｈのＺ軸負方向側の幅がＡ２となっており、側面４０３ｈよりもＺ軸正方向側でこの幅がＡ２よりも大きくなっている。本変形例に係る熱電装置では、以上のとおり切り取り空間が存在することにより、切り取り空間が存在しない場合に比べて、作業者が指または工具で吸熱器１０の側面をつかんで吸熱器１０を配置する作業が行いやすくなっている。
【００４９】
シーリング部材は、例えば、流動性を持たせた合成樹脂が領域に対して領域のＺ軸正方向側から注ぎ込まれ、充填された合成樹脂が固形化することで形成される。本変形例に係る熱電装置の領域は、切り取り空間が存在しない場合に比べて、Ｚ軸正方向側の幅が大きく、合成樹脂を注ぎ込む隙間が大きくなっている。このように、本変形例に係る熱電装置においては、切り取り空間が存在しない場合に比べて、合成樹脂を充填する作業が行いやすくなっている。一方で、領域のＺ軸負方向側の幅は実施形態に係る熱電装置１と同じ寸法（Ａ２）となっているため、湿気が内部空間内に進入しにくくなっている。
【００５０】
（変形例１８）
熱電装置においては、上述した実施形態及び変形例では、シーリング部材が充填されている領域（本発明に係る「領域」に相当するものであり、以下「充填領域」という。）と、カバー部材及び吸熱器の間に形成される領域（実施形態であれば領域２）とが一致していたが、これらは必ずしも一致していなくてもよい。例えば、充填領域（またはシーリング部材）は、内部空間３側や外部空間４側にはみ出していてもよいし、領域２側に引っ込んでいてもよい。いずれの場合も、外部空間４から領域２を介して内部空間３まで至る経路上に必ずシーリング部材が存在するようになっていればよい。これにより、シーリング部材が内部空間３への湿気の侵入を妨げることになる。
【００５１】
図１６は、本変形例に係る熱電装置の一例である熱電装置１ｋを示す図である。熱電装置１ｋは、充填領域６に充填されたシーリング部材５０ｋを備えている。充填領域６は、吸熱器１０及びカバー部材４０の間の領域２と、内部空間３側にはみ出したシーリング部材５０ｋが充填されている領域（以下「はみ出し領域５」という。）とからなる領域である。熱電装置１ｋにおいては、はみ出し領域５（または充填領域６）によって吸熱器１０と放熱器３０とが接続されることがないようになっている。これはつまり、シーリング部材５０ｋは、吸熱器１０及び放熱器３０が自部材を介して接続されることがない領域（充填領域６のこと）に充填されているということである。シーリング部材によって吸熱器及び放熱器が接続されていると、シーリング部材を介して吸熱器と放熱器との間で熱が移動することになる。このため、このような接続がされていない場合に比べて、吸熱器及び放熱器の間の温度勾配が小さくなり、熱電装置の性能の低下が生じてしまう。上述した実施形態及び変形例はもちろん、本変形例においても、吸熱器及び放熱器がシーリング部材を介して接続されることがないため、このような性能の低下が生じないようになっている。
【符号の説明】
【００５２】
１…熱電装置、２…領域、３…内部空間、４…外部空間、１０…吸熱器、２０…熱電モジュール、３０…放熱器、４０…カバー部材、５０…シーリング部材、５１…角部、６０…リード線、６１…金属線、６２、８１…平板部、７０…溝部、７１…蓄積部、７２…内側部、７３…外側部、７４…屈曲部、７５…締め付け部、８０…中継線、１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２…面、１０３、２０３、３０３、４０３…側面
【図１】
2013077810.tif 000005
【図２】
2013077810.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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