(57)【要約】【課題】  オートクレーブ養生により製造されるＡＬＣの着色を防止し、複数のオートクレーブ間で使用済み蒸気を再利用する場合であっても着色のないＡＬＣを得ることができる、オートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】  原料スラリーを型枠内に鋳込み、形成された半硬化体を切断した後、オートクレーブにて高温高圧で水蒸気養生する際に、予め型枠に塗布する離型剤としてシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを使用する。離型剤としてシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを型枠に塗布した後、６０〜１００℃の温度で焼き付けることが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートの原料スラリーを型枠内に鋳込み、形成された半硬化体を切断した後、オートクレーブにて高温高圧で水蒸気養生する軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、予め型枠に塗布する離型剤としてシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを使用することを特徴とするオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記離型剤としてシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを型枠に塗布した後、６０〜１００℃の温度で焼き付けることを特徴とする、請求項１に記載のオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項３】
前記離型剤のシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンは、粘度が２０〜４００ｃｓであり、型枠への塗布量が単位面積あたりのシリコーンオイル成分量で６０〜８０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法
【請求項４】
前記エマルジョンのシリコーンオイル含有量が３０〜７０質量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用されるオートクレーブ養生軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に関し、特に着色が少なく、外観に優れたＡＬＣの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オートクレーブ養生により製造されるＡＬＣは、アルミニウム粉末などの発泡剤の化学反応により発生した気泡を内部に含むため、通常のコンクリートよりも軽量であると同時に、耐火性、断熱性、施工性に優れている。このような特性を有するＡＬＣは、パネル状の建築材料として建築物の壁、屋根、床などに広く使用されている。
【０００３】
一般的なＡＬＣの製造工程では、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これら主原料の微粉末に水、石こう、発泡剤であるアルミニウム粉末を加えてスラリーとした後、予め補強用鉄筋が配設された型枠内に鋳込まれる。型枠内で原料スラリーはアルミニウム粉末の反応により発泡すると共に、石灰質原料と水の反応により半硬化状態に硬化するので、ピアノ線により所定寸法に切断して成形した後、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生により硬化させてＡＬＣが製造されている。
【０００４】
上記したＡＬＣの製造工程において、型枠の原料スラリーと接する面には、型枠との接着を防止して半硬化体の取り出しを容易にするため、予め離型剤が塗布されている。従来から、離型剤としては鉱物油系のオイルが一般に使用されているが、この離型剤がＡＬＣ表面に悪い影響を与えることが問題となっている。例えば特許文献１には、原料スラリー中の気泡が離型剤側に浮き出てＡＬＣ表面に微小な凹凸が残る問題を解決するため、離型剤に表面活性剤を添加することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−１３１４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
建築材料として建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、優れた耐火性や断熱性などと同時に、表面がきれいで外観的にも優れていることが要求されている。しかしながら、ＡＬＣ表面に茶色系の着色が認められることがあり、白色系の建築材料を好んで求める顧客からのクレームになることがある。特に近年では、地球温暖化対策やＣＯ２削減のため、オートクレーブ養生では複数のオートクレーブ間で使用済み蒸気の再利用を図ることが多いが、これに伴ってＡＬＣ表面の着色の問題が大きくなっている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、オートクレーブ養生により製造される軽量気泡コンクリートの着色を防止し、特に複数のオートクレーブ間で使用済み蒸気を再利用する場合であっても着色のないＡＬＣを得ることができる、オートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明者は軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の着色について検討した結果、従来から離型剤として一般的に使用されている鉱物油系のオイルが原因であるとの知見を得た。即ち、型枠に塗布された鉱物油系のオイルは一部が原料スラリーの半硬化体（グリーンケーキ）に吸収され、オートクレーブ養生の過程で飽和水蒸気中にミストとして混ざり合い且つ分解することで、ＡＬＣ表面が茶色系に着色されることが分かった。
【０００９】
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものであり、本来的に無色透明であって、オートクレーブ養生によって分解しても着色しないシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを離型剤に使用することにより、ＡＬＣの着色を防止するものである。
【００１０】
即ち、本発明が提供するオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法は、軽量気泡コンクリートの原料スラリーを型枠内に鋳込み、形成された半硬化体を切断した後、オートクレーブにて高温高圧で水蒸気養生する軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、予め型枠に塗布する離型剤としてシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを使用することを特徴とする。
【００１１】
上記本発明によるオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートの製造方法においては、前記離型剤としてシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンを型枠に塗布した後、６０〜１００℃の温度で焼き付けることが好ましい。また、前記離型剤としてのシリコーンオイル若しくはそのエマルジョンは、粘度が２０〜４００ｃｓであり、型枠への塗布量が単位面積あたりのシリコーンオイル成分量で６０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた耐火性や断熱性を有すると共に、表面の着色がなく外観にも優れ、特に地球温暖化対策やＣＯ２削減のために複数のオートクレーブ間で使用済み蒸気を再利用する場合であっても、着色のないオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、オートクレーブ養生の際に型枠に塗布する離型剤として、従来一般的に使用されていた鉱物油系のオイルに代えて、シリコーンオイル又はシリコーンオイルのエマルジョンを使用する。シリコーンオイルとしては、側鎖が全てメチル基である普通シリコーン（即ち、ジメチルポリシロキサン）のほか、アルキル基、アルコキシ基、水酸基、水素基などを側鎖に持つ変成シリコーンなどを、制限なく使用することができる。
【００１４】
また、シリコーンオイルのエマルジョンについても、用いるシリコーンオイルの種類に制限はなく、上記した各種のシリコーンオイルと水のエマルジョンを離型剤として使用することができる。エマルジョン中におけるシリコーンオイル含有率は、少なすぎると水分の乾燥に時間がかかるうえ、シリコーンオイル成分の塗布量が少なくなって離型性が低下するため、３０質量％以上が好ましい。ただし、シリコーンオイル含有率が多すぎると、粘性が高く均一な塗布が困難となるため、３０〜７０質量％の範囲が更に好ましい。
【００１５】
シリコーンオイル又はそのエマルジョンの粘度は、離型剤として型枠に塗布したとき型枠の垂直部分において垂れ落ちがなく、且つ塗布量が大きくなりすぎない適度な粘度が良く、具体的には２０〜４００ｃｓ程度が好ましい。また、シリコーンオイル又はそのエマルジョンの型枠への塗布量は、型枠の単位面積あたりのシリコーンオイル成分量（即ち、シリコーンオイルの量若しくはエマルジョン中のシリコーオイル成分の量）で、６０〜８０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００１６】
本発明において、離型剤として型枠に塗布したシリコーンオイル若しくはシリコーンオイルのエマルジョンは、塗布後に加熱して焼き付けることが好ましい。シリコーンオイル若しくはシリコーンオイルのエマルジョンを焼き付けることによって、型枠への固着性が向上するため半硬化体の鋳込み時に剥がれ難くなり、また離型効果も一層高くなるため好ましい。
【００１７】
上記シリコーンオイル若しくはシリコーンオイルのエマルジョンを焼き付ける温度としては、用いるシリコーンオイルの種類や含有量によって最適範囲は変化するものの、概ね６０〜１００℃の範囲が好ましい。その理由は、６０℃未満では焼き付けが不十分となり、１００℃を超えると型枠の冷却のために次工程への移行に要する時間が長くなるからである。
【実施例】
【００１８】
珪酸質原料として予めボールミルにて粉砕し、比表面積３０００ブレーンに粒度を調整した珪石４５重量部、石灰質原料として生石灰５重量部、普通ポルトランドセメント３０重量部、繰り返し原料１５重量部及び石こう５重量部を混合し、これらの固体原料の合計１００重量部に対し６０重量部の水と少量のアルミニウム粉を加えて混練して、原料スラリーを作製した。この原料スラリーの温度を４２℃に調整し、予め補強用鉄筋をセットした型枠内に鋳込んだ。
【００１９】
上記型枠に原料スラリーを鋳込む際に、予め型枠の内面に離型剤を塗布した。即ち、実施例１では、普通シリコーンオイル（粘度１００ｃｓ）を塗布量８０ｇ／ｃｍ２で塗布した。実施例２では、アルキル変性シリコーンオイル（粘度６０ｃｓ）を塗布量５０ｇ／ｃｍ２で塗布し、８０℃で１０分間焼き付けた。
【００２０】
また、実施例３では、普通シリコーンオイルのエマルジョン（オイル成分５０質量％、粘度２０ｃｓ）を塗布量６０ｇ／ｃｍ２（成分量）で塗布した。実施例４では、水酸基変性シリコーンオイルのエマルジョン（オイル成分６０質量％、粘度３０ｃｓ）を塗布量７５ｇ／ｃｍ２（成分量）で塗布し、８０℃で１０分間焼き付けた。
【００２１】
更に、比較例１として、従来から離型剤として一般的に使用されている鉱物油系オイルであるパネロールＣＳ−Ｓ（商品名；株式会社ダイセキ、粘度３００ｃｓ）を、塗布量６０ｇ／ｃｍ２で塗布した。
【００２２】
型枠内の原料スラリーは、アルミニウム粉の反応によって膨張を始めると共に、生石灰とセメントの水和反応によって硬化を始めた。鋳込みから約１時間経過後に約２倍の体積に達し、約３.５時間後にはピアノ線によるパネル寸法への成形が可能なレベルへの半硬化状態に到達した。その後、型枠を外して半硬化体（グリーンケーキ）を取り出し、その際に型枠への付着残渣の有無を目視確認して離型性を評価した。
【００２３】
取り出した半硬化体をピアノ線により切断して所定形状に成形した後、１８０℃で１０気圧の条件にて飽和水蒸気養生を行った。飽和水蒸気養生は２つのオートクレーブを使用し、上記実施例１〜４及び比較例１のいずれも１つのオートクレーブに１８体の半硬化体を装入して、オートクレーブ間で使用済み蒸気を利用しながら同時に養生した。オートクレーブ養生終了後、得られたＡＬＣパネルの着色状態を目視にて確認した。
【００２４】
上記の実施例１〜４及び比較例１における離型性及びＡＬＣパネルの着色状態の評価結果を、使用した離型剤の種類と塗布量及び焼き付けの有無と共に、下記表１に示した。
【００２５】
【表１】
2013237594.tif 000002
【００２６】
上記の結果から分かるように、離型剤として鉱物油系オイルを用いた比較例１では、離型性に問題はなかったが、ＡＬＣパネルにこげ茶色の着色が認められた。一方、離型剤としてシリコーンオイル若しくはシリコーンオイルエマルジョンを用いた実施例１〜４では、いずれも着色は全く認められず、離型性にも問題はなかった。