(57)【要約】【課題】  駆動例の可動型の移動力と製品突き出し機構を用いて、バルブの開閉を行うことにより、外部のコントローラやエア回路を使わずにバルブ開閉できるようにした金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構の提供。【解決手段】  固定型１に設けられるキャビティを形成する一方の凹型部１４、可動型３の前方に設けられるコアプレート１６に、前記凹型部１４と係合し、キャビティを形成する他方の凸型部１７、固定型１に内設され、常時固定型１の凹型部１４に向かって働く押圧力を備えた可動プレート１０、可動プレート１０に一端を連結されてゲートを開閉するバルブピン９、前記可動型１に設けられてコアプレート１０を縦装させた駆動杆１５、該駆動杆１５を挿込でき、前記可動プレート１０に通ずる挿込孔１３とより成り、キャビティに通ずるゲート８を射出成形操作の都度、開閉できるようにして成ることを特徴とする金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構。【選択図】図１
2013091212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型に設けられるキャビティを形成する一方の凹型部、
可動型の前方に設けられるコアプレートに、前記凹型部と係合し、キャビティを形成する他方の凸型部、
固定型に内設され、常時固定型の凹型部に向かって働く押圧力を備えた可動プレート、
可動プレートに一端を連結されてゲートを開閉するバルブピン、
前記可動型に設けられてコアプレートを縦装させた駆動杆、
該駆動杆を挿込でき、前記可動プレートに通ずる挿込孔、
とより成り、キャビティに通ずるゲートを射出成形操作の都度、開閉できるようにして成ることを特徴とする金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構。
【請求項２】
可動型の前方に設けられるコアプレートは、駆動杆に挿通して設けられ、かつ、コイルバネなどの弾性圧力を付与されて間隔を保持して駆動杆と従動できるようにして成ることを特徴とする請求項１記載の金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置を対象とする金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱可塑性樹脂の射出成形にあっては、金型を開閉する機構と金型のキャビティに通ずるゲートの開閉する機構とは区別しており、ゲートを開閉する機構の多くはバルブピンを用いてエア又は油圧などを用いた作動流体による制御が多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、金型を開閉する機構とバルブピンによるゲートの開閉制御を同期させるため、多くは高価なコントローラを付設する必要があった（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９９１３４０号公報
【特許文献２】特開平５−３１７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、従来では、通常のバルブシステムは、金型の開閉から信号を取りコントローラによりエアピストンなどの駆動力を用いてバルブピンを働かせてゲートの開閉を行っていた。
【０００６】
本発明は叙上の点に着目して成されもので、駆動例の可動型の移動力と製品突き出し機構を用いて、バルブの開閉を行うことにより、外部のコントローラやエア回路を使わずにバルブ開閉できるようにした金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は叙上の課題を解決するために以下の技術的構成を有する。
【０００８】
（１）固定型に設けられるキャビティを形成する一方の凹型部、
可動型の前方に設けられるコアプレートに、前記凹型部と係合し、キャビティを形成する他方の凸型部、
固定型に内設され、常時固定型の凹型部に向かって働く押圧力を備えた可動プレート、
可動プレートに一端を連結されてゲートを開閉するバルブピン、
前記可動型に設けられてコアプレートを縦装させた駆動杆、
該駆動杆を挿込でき、前記可動プレートに通ずる挿込孔、
とより成り、キャビティに通ずるゲートを射出成形操作の都度、開閉できるようにして成ることを特徴とする金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構。
【０００９】
（２）可動型の前方に設けられるコアプレートは、駆動杆に挿通して設けられ、かつ、コイルバネなどの弾性圧力を付与されて間隔を保持して駆動杆と従動できるようにして成ることを特徴とする前記（１）記載の金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金型の開閉時に作用する力を利用して、バルブピンを可動させてゲートを開閉して射出成形操作を行うことができ、きわめて簡単な構成で実施できると共に、可動型には前方に配設したコアプレートによりキャビティの一方の凸型部で形成して固定型の他方の凹型部と係合型締めを行っており、かつ可動型の駆動杆により押圧力を備える可動プレートを介してバルブピンによるゲート開閉が確実に行えるなど小規模で有効な射出成形操作を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るバルブピン開閉機構の一実施例を示す要部構成の縦断説明図で、金型開き、バルブ閉じ状態を示す。
【図２】同上の金型半閉め・バルブ閉じ状態の縦断説明図
【図３】同上の金型完全閉じ・バルブ開き製品充填状態の縦断説明図
【図４】同上の金型開き・バルブ閉じ製品冷却状態の縦断説明図
【図５】同上の金型開き・バルブ閉じ製品の取り出し状態の縦断説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施例を図面とともに説明する。
【実施例】
【００１３】
１は射出成形機の固定型、２は前記固定型と接続される射出成形機の溶融樹脂射出用ノズル筒、３は前記固定型１と対設される可動型で、射出成形操作の都度、固定型１と接離可動する。
【００１４】
前記固定型１において、４はノズル筒２と接合される溶融樹脂の主流通路、５は前記主流通路４と連通するマニホールドで、流通路６が設けられている。７は前記流通路６の両端に直交して形成される分岐路、８は分岐路７の先端に形成されるゲート、９はゲート８を開閉し、前記分岐路７内に縦装されるバルブピン、１０は前記バルブピン９の基端を固定した可動プレートで、マニホールド５と隣接して固定型１内の空間室１１で軸方向に移動自在に配設される、１２は前記可動プレート１０をゲート側に押圧してバネなどの弾性加圧体を示し、この弾性加圧体１２の張力により可動プレート１０を介してバルブピン９を移動させてゲート８を閉じることができる。１３は挿込孔で、前記可動プレート１０に通じている。１４はゲート８に通ずるキャビティを形成する一方の凹型部を示す。
【００１５】
次に可動型３について、１５は前記挿込孔１３に出入して可動プレート１０と衝接して移動させることができる駆動杆、１６は駆動杆１５と連動し、かつ駆動杆１５上を間隔ｗだけ前後方向に移動できるコアプレートを示し、前記固定型１の凹型部１４内に係入してキャビティを形成できる凸型部１７を備える。
【００１６】
そして、図示ではマニホールド５で分流される溶融樹脂に対して上下一対のバルブピン９に対応して、ゲート８及び凹型部１４を並設した固定型１を備えると共に、この固定型１に対して可動型３にも駆動杆１５を介して凸型部１７も上下一対を配設してあるが、必ずしもその構成は特定されない。
【００１７】
なお、駆動杆１５に挿通させたコアプレート１６の前後方向への移動を制御するものとして図示ではコイルバネ１８を介在させてある。
【００１８】
叙上の構成に基づいて、本発明の作用を図面と共に説明する。
【００１９】
図１は射出成形操作前の状態を示し、固定型１に対し、可動型３は離開し、かつコアプレート１６も間隔ｗを置いて離開した状態である。
【００２０】
この状態において、固定型１内に射出成形機の溶融樹脂射出用ノズル筒２より予め射出された溶融樹脂が主流通路４、マニホールドの流通路６、及び分岐路７内を経てバルブピンで閉塞されているゲート８まで充満している。
【００２１】
この状態より可動型３が固定型１へ移行し、駆動杆１５が固定型１の挿込孔１３内に侵入し、コアプレート１６が固定型１に当接し、凸型部１７が凹型部１４と係合し、型閉の操作が完了し、図示しないキャビティが形成される（図２の状態）。
【００２２】
この状態では可動型３は間隔ｗを保持して固定型１とは離開しており、ゲート８は未だバルブピン９で閉塞されている（金型半閉め・バルブ閉じ状態）。
【００２３】
そして、更に可動型３が前進し、駆動杆１５が挿込孔１３内を前進して、駆動杆１５の先端が可動プレート１０に衝接して可動プレート１０を空間室１１内で加圧体１２に抗して移動させると、可動プレート１０に接続されているバルブピン９は従動し、ゲート８を開くと同時に可動型３の前端は、既に固定型１と当接しているコアプレート１６の後面と当接し、コアプレート１６を介して固定型１との接合を強固にして、所謂、型締を完了する（図３の金型完全閉じ・バルブ開き製品充填状態）。
【００２４】
この型締操作完了と同時に射出成形機の射出操作が遅滞なく実行される。射出された溶融樹脂は予め固定型１内に充填されている溶融樹脂を押圧し、開かれたゲート８を通り、図示しないキャビティに注入され、射出操作を完了する。
【００２５】
ついで、可動型３は固定型１より離開すべく後方へ移動するが、コアプレート１０はコイルバネ１８の張力が働いているので、現状を維持する状態で駆動杆１５の作用力から解放された可動プレート１０は加圧体１２の張力で空間室１１内で旧の状態に帰動し、この可動プレート１０に基端を連結させてあるバルブピン９も帰動し、ゲート８を閉じ、キャビティ内の成形された樹脂を確実に保持した儘の状態で冷却固化させることができる（図４の金型開き・バルブ閉じ製品冷却状態）。
【００２６】
キャビティ内の成形樹脂が充分に固化された状態の後、可動型３は更に後方に移動させると、コアプレート１６も駆動杆１５の後方移動と従動して原位置まで帰動する。この帰動の過程で図示しないエジェクタにより凸型部１７に吸着状態の製品Ａを剥取して得ることができる（図５の金型開き・バルブ閉じ製品取り出し状態）。
【００２７】
尚、図において、可動型３の後方に図示した矢符は可動型３の作動方向を示す。
【００２８】
以上が射出成形樹脂製品を製出する一サイクルの基本的工程であり、同一操作を反覆継続して、必要数の製品を得ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    固定型
２    ノズル筒
３    可動型
４    溶融樹脂の主流通路
５    マニホールド
６    流通路
７    分岐路
８    ゲート
９    バルブピン
１０    可動プレート
１１    空間室
１２    弾性加圧体
１３    挿込孔
１４    凹型部
１５    駆動杆
１６    コアプレート
１７    凸型部
１８    コイルバネ
Ａ    製品
ｗ    間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013091212.tif 000006
【図５】
2013091212.tif 000007