(57)【要約】      （修正有）【課題】従来に比して耐衝撃性が高い、生体試料分析装置用の試薬容器及びかかる試薬容器の製造方法を提供する。【解決手段】生体試料分析装置用の試薬容器は、紙製のシート部材で形成され、底面１２４と、底面に連接された側壁面とを有する。シート部材により形成された角筒状の筒体の一端側が折り畳まれ、重なった面同士が接着されることによって底面が形成され、底面の頂点を含む所定領域においては、重なった面同士が接着されていない。【選択図】図１１
2013195073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製のシート部材で形成され、生体試料分析装置で使用される試薬を収容するための試薬容器であって、
底面と、前記底面に連接された側壁面とを有し、
前記シート部材により形成された角筒状の筒体の一端側が折り畳まれ、重なった面同士が接着されることによって、前記底面が形成され、
前記底面の頂点を含む所定領域においては、重なった面同士が接着されていない、
生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項２】
前記生体試料分析装置は、血液中の血球を分析するための血球分析装置である、
請求項１に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項３】
前記血球分析装置は、フローサイトメトリー法を用いて前記血液中の血球を測定する測定部を含む、
請求項２に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項４】
重なった面同士が接着されていない前記所定領域が、前記底面の全ての頂点に対して個別に設けられている、
請求項１〜３の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項５】
重なった面同士が接着されていない前記所定領域が、前記底面の頂点から延び、前記底面の一辺と共有する線分を含み、
前記線分の長さが５ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下である、
請求項１〜４の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項６】
重なった面同士が接着されていない前記所定領域が、前記底面の頂点から延び、前記底面の一辺と共有する線分を含み、
前記線分の長さが、前記底面の一辺の長さの３％以上かつ１８％以下である、
請求項１〜４の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項７】
前記シート部材は、紙製の基材層と、熱可塑性樹脂層とを有し、
前記底面は、前記筒体の前記一端側が折り畳まれて重なった面の熱可塑性樹脂層が溶着されることによって形成される、
請求項１〜６の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項８】
前記シート部材は、前記基材層と前記熱可塑性樹脂層との間に、セラミック蒸着により形成されたバリア層を有する、
請求項７に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項９】
前記筒体の他端側が折り畳まれ、重なった面同士が接着されることによって形成された上面を有する、
請求項１〜８の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１０】
界面活性剤を含有した試薬が収容されている、
請求項１〜９の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１１】
前記生体試料は血液であり、
前記試薬は、前記血液中の赤血球を溶解させるための溶血剤である、
請求項１０に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１２】
前記生体試料は血液であり、
前記試薬は、前記血液を希釈するための希釈液である、
請求項１０に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１３】
前記筒体は、四角断面を有し、
前記筒体の前記一端側には、前記一端に沿って帯状に設けられた帯状部と、前記帯状部に連接し相対向する一組の第１矩形部と、前記帯状部に連接し相対向する一組の第２矩形部とが設けられ、
前記一組の第１矩形部、前記一組の第２矩形部および前記帯状部が折り畳まれ、重なった面のうち、前記第１矩形部および前記第２矩形部の頂点部分を除く領域が接着されることによって、前記底面が形成される、
請求項１〜１２の何れか一項に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１４】
前記底面では、前記第１矩形部の内面の一部と前記第１矩形部に隣接する第２矩形部の内面の一部とが互いに接着されている、
請求項１３に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１５】
前記一組の第１矩形部が前記筒体の内側に折り込まれ、折り込まれた前記一組の第１矩形部に重なるように前記一組の第２矩形部が押圧されることにより、前記一組の第１矩形部および前記一組の第２矩形部が折り畳まれる、
請求項１４に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１６】
前記側壁面は、前記一組の第１矩形部に連接し相対向する一組の第３矩形部を有し、
前記第１矩形部は、前記第３矩形部と共有する第１辺および前記第１辺と向かい合う第２辺を含み、
前記一組の第１矩形部は、前記第１辺の一端の第１頂点と前記第２辺の中心点とを結ぶ第１直線、及び、前記第１辺の他端の第２頂点と前記第２辺の中心点とを結ぶ第２直線に沿って前記筒体の内側に折り込まれる、
請求項１５に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１７】
前記側壁面は、前記一組の第２矩形部に連接し相対向する一組の第４矩形部を有し、
前記第２矩形部は、前記第４矩形部と共有する第３辺および前記第３辺と向かい合う第４辺を含み、
前記第１矩形部には、前記第１直線を斜辺とする第１直角三角形と、前記第２直線を斜辺とする第２直角三角形が形成され、
前記第２矩形部には、前記第３辺の一端の第３頂点と前記第４辺の中心点とを結ぶ第３直線を斜辺とする第３直角三角形、及び、前記第３辺の他端の第４頂点と前記第４辺の中心点とを結ぶ第４直線を斜辺とする第４直角三角形が形成され、
前記第１直角三角形の内面と当該第１直角三角形に隣接する前記第４直角三角形の内面とが接触し、前記第２直角三角形の内面と当該第２直角三角形に隣接する前記第３直角三角形の内面とが接触するように、前記一組の第１矩形部および前記一組の第２矩形部が折り畳まれる、
請求項１６に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１８】
前記第１直角三角形の前記第１頂点を含む領域と、前記第４直角三角形の前記第４頂点を含む領域とが互いに接着されず、
前記第２直角三角形の前記第２頂点を含む領域と、前記第３直角三角形の前記第３頂点を含む領域とが互いに接着されていない、
請求項１７に記載の生体試料分析装置用の試薬容器。
【請求項１９】
紙製の基材層と、熱可塑性樹脂層とを有するシート部材を用いて、生体試料分析装置で使用される試薬を収容するための試薬容器を製造するための方法であって、
前記シート部材で四角断面の筒体を形成するステップと、
前記筒体の一端側において、前記試薬容器の底面の角部となる部分を除く領域の前記熱可塑性樹脂層を溶融させるステップと、
前記筒体の前記一端側を折り畳み、重なった面の熱可塑性樹脂層を溶着させることによって、前記底面を形成するステップと、
を有する、
生体試料分析装置用の試薬容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人又は動物から採取された血液、尿等の生体試料を分析する分析装置において用いられる試薬を収容するための試薬容器及び当該試薬容器を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収容するための容器として、例えば特許文献１および２に記載されているような紙製の容器が知られている。
【０００３】
このような紙製の容器は、紙基材の両面に熱可塑性樹脂が積層された積層材に熱風を当て、熱可塑性樹脂が溶融した積層材を所定の形状に折り畳むことによって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４５０７７号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
試薬容器は、内部に薬品を収容しているため、輸送時の試薬容器の破損による液漏れを抑制し安全に輸送することが強く望まれている。しかしながら、紙製の容器は、プラスチック製の容器に比べて外部からの衝撃に弱く、輸送時に強い振動が発生した場合又は容器が落下した場合等、大きな衝撃が容器に対して与えられた場合には容器が破損することがある。特許文献１及び２に開示されているように、液体用容器の多くは底面が四角形等の多角形をなしている。そのため、かかる液体用容器の底面に衝撃が加わると、液体用容器の下端の角部に応力が集中することにより、例えば微小なピンホールが角部の周辺に生じて内容物が漏れることがあった。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、従来に比して耐衝撃性が高い、生体試料分析装置に使用される試薬容器及びかかる試薬容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の試薬容器は、紙製のシート部材で形成された試薬容器であって、底面と、前記底面に連接された側壁面とを有し、前記シート部材により形成された角筒状の筒体の一端側が折り畳まれ、重なった面同士が接着されることによって、前記底面が形成され、前記底面の頂点を含む所定領域においては、重なった面同士が接着されていない。
【０００８】
このような構成とすることにより、試薬容器の底面に衝撃が与えられた場合に、底面の頂点を含む角部が変形することにより、当該角部に発生する応力を分散することができ、破損を防止することが可能となる。
【０００９】
上記態様において、前記生体試料分析装置は、血液中の血球を分析するための血球分析装置であってもよい。
【００１０】
上記態様において、前記血球分析装置は、フローサイトメトリー法を用いて前記血液中の血球を測定する測定部を含んでもよい。
【００１１】
上記態様において、重なった面同士が接着されていない前記所定領域が、前記底面の全ての頂点に対して個別に設けられていてもよい。これにより、容器下端のいずれの角部においても応力の集中を抑制することができ、より一層破損を防止することができる。
【００１２】
上記態様において、重なった面同士が接着されていない前記所定領域が、前記底面の頂点から延び、前記底面の一辺と共有する線分を含み、前記線分の長さが５ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、車両、航空機などで搬送されるときに生じる衝撃に対して十分な耐性を得ることができる。
【００１３】
上記態様において、重なった面同士が接着されていない前記所定領域は、前記底面の頂点から延び、前記底面の一辺と共有する線分を含み、前記線分の長さが、前記底面の一辺の長さの３％以上かつ１８％以下であることが好ましい。これにより、試薬容器の形態安定性を好適に維持しながら角部周辺の耐衝撃性を高めることができる。
【００１４】
上記態様において、前記シート部材は、紙製の基材層と、熱可塑性樹脂層とを有し、前記底面は、前記筒体の前記一端側が折り畳まれて重なった面の熱可塑性樹脂層が溶着されることによって形成されてもよい。これにより、シート部材に耐液性を与えることができると共に、接着剤等の他の材料を使用することなく底面を形成することが可能となる。
【００１５】
上記態様において、前記シート部材は、前記基材層と前記熱可塑性樹脂層との間に、セラミック蒸着により形成されたバリア層を有する構成であってもよい。これにより、酸素や水蒸気等が試薬容器内に侵入することによる液体の劣化を防止することができる。また、バリア層がアルミ等の金属製であれば、熱伝導性が高いため、シート部材を加熱したときに角部の熱可塑性樹脂層までも溶融させてしまうことがある。これに対して、上述した構成とすることで、シート部材の熱伝導性が高くなりすぎず、シート部材を加熱したときに、角部の熱可塑性樹脂層まで溶融されてしまうことを確実に防ぐことができる。
【００１６】
上記態様において、前記筒体の他端側が折り畳まれ、重なった面同士が接着されることによって形成された上面を有してもよい。
【００１７】
上記態様において、前記試薬容器に、界面活性剤を含有した試薬が収容されていてもよい。界面活性剤は浸透作用により紙を侵食しやすい。したがって、界面活性剤を含有した試薬を収容するための試薬容器として本願発明の試薬容器を使用することで、高い液漏れの防止効果を期待することができる。
【００１８】
上記態様において、前記生体試料は血液であり、前記試薬は、前記血液中の赤血球を溶解させるための溶血剤であってもよい。
【００１９】
上記態様において、前記生体試料は血液であり、前記試薬は、血液を希釈するために用いられる希釈液であってもよい。
【００２０】
上記態様において、前記筒体は、四角断面を有し、前記筒体の前記一端側には、前記一端に沿って帯状に設けられた帯状部と、前記帯状部に連接し相対向する一組の第１矩形部と、前記帯状部に連接し相対向する一組の第２矩形部とが設けられ、前記一組の第１矩形部、前記一組の第２矩形部および前記帯状部が折り畳まれ、重なった面のうち、前記第１矩形部および前記第２矩形部の頂点部分を除く領域が接着されることによって、前記底面が形成されてもよい。これにより、試薬容器の底面からの液漏れを確実に防止しながら角部周辺の耐衝撃性を高めることができる。
【００２１】
上記態様において、前記底面では、前記第１矩形部の内面の一部と前記第１矩形部に隣接する第２矩形部の内面の一部とが互いに接着されていることが好ましい。
【００２２】
上記態様において、前記一組の第１矩形部が前記筒体の内側に折り込まれ、折り込まれた前記一組の第１矩形部に重なるように前記一組の第２矩形部が押圧されることにより、前記一組の第１矩形部および前記一組の第２矩形部が折り畳まれることが好ましい。このようにすれば、試薬容器の底面を容易に形成することができる。
【００２３】
上記態様において、前記側壁面は、前記一組の第１矩形部に連接し相対向する一組の第３矩形部を有し、前記第１矩形部は、前記第３矩形部と共有する第１辺および前記第１辺と向かい合う第２辺を含み、前記一組の第１矩形部は、前記第１辺の一端の第１頂点と前記第２辺の中心点とを結ぶ第１直線、及び、前記第１辺の他端の第２頂点と前記第２辺の中心点とを結ぶ第２直線に沿って前記筒体の内側に折り込まれてもよい。
【００２４】
上記態様において、前記側壁面は、前記一組の第２矩形部に連接し相対向する一組の第４矩形部を有し、前記第２矩形部は、前記第４矩形部と共有する第３辺および前記第３辺と向かい合う第４辺を含み、前記第１矩形部には、前記第１直線を斜辺とする第１直角三角形と、前記第２直線を斜辺とする第２直角三角形が形成され、前記第２矩形部には、前記第３辺の一端の第３頂点と前記第４辺の中心点とを結ぶ第３直線を斜辺とする第３直角三角形、及び、前記第３辺の他端の第４頂点と前記第４辺の中心点とを結ぶ第４直線を斜辺とする第４直角三角形が形成され、前記第１直角三角形の内面と当該第１直角三角形に隣接する前記第４直角三角形の内面とが接触し、前記第２直角三角形の内面と当該第２直角三角形に隣接する前記第３直角三角形の内面とが接触するように、前記一組の第１矩形部および前記一組の第２矩形部が折り畳まれてもよい。
【００２５】
上記態様において、前記第１直角三角形の前記第１頂点を含む領域と、前記第４直角三角形の前記第４頂点を含む領域とが互いに接着されず、前記第２直角三角形の前記第２頂点を含む領域と、前記第３直角三角形の前記第３頂点を含む領域とが互いに接着されていなくてもよい。
【００２６】
また、本発明の一の態様の試薬容器の製造方法は、紙製の基材層と、熱可塑性樹脂層とを有するシート部材から試薬容器を製造するための方法であって、前記シート部材で四角断面の筒体を形成するステップと、前記筒体の一端側において、前記試薬容器の底面の角部となる部分を除く領域の前記熱可塑性樹脂層を溶融させるステップと、前記筒体の前記一端側を折り畳み、重なった面の熱可塑性樹脂層を溶着させることによって、前記底面を形成するステップと、を有する。
【００２７】
このような方法によって耐衝撃性の向上された試薬容器を製造することができる。この試薬容器は、その底面に衝撃が与えられた場合に、底面の頂点を含む角部が変形することにより、当該角部に発生する応力を分散することができ、破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、従来に比して生体試料分析装置用の試薬容器の耐衝撃性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態に係る試薬容器の外観を示す斜視図。
【図２】実施の形態に係る試薬容器の外観を示す斜視図。
【図３】実施の形態に係る試薬容器の使用状態を示す斜視図。
【図４】シート部材の構成を示す断面図。
【図５】実施の形態に係る試薬容器の展開図。
【図６】筒状カートンの構成を示す斜視図。
【図７】カートンボトム部の溶融部を説明するための模式図。
【図８】溶融部の形状の他の例を説明するための図。
【図９】カートンボトム部の折り曲げ工程を説明するための図。
【図１０】実施の形態に係る試薬容器の底面を示す斜視図。
【図１１】実施の形態に係る試薬容器の底面図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線による底面の断面を示す断面矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
本実施の形態に係る試薬容器は、生体試料の分析に用いられる試薬を収容するための試薬容器である。図１及び図２は、試薬容器１００の外観を示す斜視図である。試薬容器１００は、紙の両面がポリエチレンによりコーティングされたシート部材により構成されている。当該試薬容器１００は、底面が正方形の直方体形状をなしており、その容量は４リットルである。また、当該試薬容器１００は、血液を分析するときに用いられる溶血剤又は希釈液の収容に使用される。溶血剤は、赤血球を溶解させるための試薬であり、界面活性剤を含有する。界面活性剤としては、非イオン系界面活性剤またはアニオン系界面活性剤が使用される。なお、非イオン系界面活性剤またはアニオン系界面活性剤にカチオン系界面活性剤がさらに使用されてもよい。希釈液は血液の希釈に用いられるとともに、生体試料分析装置１の測定ユニット２の流路を洗浄するために用いられる試薬であり、希釈液にも界面活性剤が含まれている。なお、本実施の形態においては、試薬容器１００には溶血剤が収容されているとする。
【００３２】
図に示すように、試薬容器１００は、上面１２１と、正面１２２と、側面１２３と、背面（図示せず）と、底面１２４とを有している。試薬容器１００の上面１２１には開口部１３０が設けられており、開封前の試薬容器１００の当該開口部１３０はキャップ１３１により密封されている。
【００３３】
図３は、試薬容器１００の使用状態を示す斜視図である。図３に示すように、試薬容器１００は、生体試料分析装置１に接続されて使用される。生体試料分析装置１は、血液試料に含まれる白血球、赤血球、血小板等を検出し、各血球を計数する多項目血球分析装置である。図３に示すように、生体試料分析装置１は、測定ユニット２と、測定ユニット２の前面側に配置された搬送ユニット４と、測定ユニット２及び搬送ユニット４を制御可能な情報処理ユニット５とを備えている。
【００３４】
搬送ユニット４は、複数の試料容器Ｔを収容した検体ラックＬを搬送する。試料容器Ｔは、管状をなしており、内部には患者から採取された血液試料が収容される。測定ユニット２は、搬送ユニット４により搬送された検体ラックＬに収容される試料容器Ｔから血液試料を吸引し、当該血液試料を測定する。
【００３５】
測定ユニット２は、血液試料に含まれる白血球、有核赤血球等を半導体レーザによるフローサイトメトリー法により測定することが可能である。フローサイトメトリー法では、シース液流により包囲された状態で測定試料をフローセルに通過させる。測定試料がフローセルを通過する際に電気的或いは光学的情報が検出され、検出データに基づいて血液試料に含まれる血球の分類および計数が行われる。測定ユニット２は、血液試料の測定において、試薬容器１００に収容された試薬（溶血剤）を使用する。即ち、白血球の検出等において、血液試料に含まれる赤血球の細胞膜を破壊するために、血液試料に溶血剤が混合され、この混合液（測定試料）が測定に供される。なお、フローセルにおいて測定試料を包囲するシース液として使用される希釈液を収容するために試薬容器１００を利用してもよい。測定試料を測定した結果生成された測定データは、コンピュータにより構成された情報処理ユニット５に送信され、情報処理ユニット５が測定データを解析することで、最終的な分析結果が得られる。得られた分析結果は、情報処理ユニット５に設けられた表示部５２に表示される。
【００３６】
試薬容器１００は、キャップ１３１が取り外された状態で、開口部１３０に生体試料分析装置１のコネクタ２１が接続される。コネクタ２１は、チューブ２２の一端とつながっており、チューブ２２の他端が測定ユニット２に接続されている。また、コネクタ２１は、試薬容器１００の内部において下方へ延びる吸引チューブ（図示せず）を有しており、コネクタ２１を試薬容器１００に取り付ける際には、吸引チューブが開口部１３０から挿入される。生体試料分析装置１の使用時においては、試薬容器１００の内部の試薬が、試薬容器１００内の吸引チューブ、コネクタ２１及びチューブ２２を介して測定ユニット２に供給される。このような吸引チューブ及びコネクタ２１として、例えば特開平９−２９７１４６号公報又は米国特許出願公開２００５／０１９１２１１号公報に開示された構成のものを用いることができる。生体試料分析装置１を使用するために一度コネクタ２１が開口部１３０に接続されると、試薬容器１００内の試薬が消費されて次に試薬容器１００が交換されるまで、コネクタ２１が開口部１３０に接続された状態のままで使用される。
【００３７】
次に、試薬容器１００の製造方法について説明する。試薬容器１００は、シート部材が折りたたまれて形成される。図４は、シート部材の構成を示す断面図である。シート部材１４０は、多層構造をなしている。シート部材１４０は、シート状の紙製の基材層１４１と、基材層１４１の一方の面に設けられたポリエチレン層１４２と、基材層１４１の他方の面に設けられたバリア層１４３及びポリエチレン層１４４とが設けられている。ポリエチレン層１４２，１４４は、試薬が基材層１４１を浸透して試薬容器１００外に漏れることを防止する機能を果たすとともに、加熱されることによって溶融し、折り畳まれたシート部材の溶着に用いられる。バリア層１４３は基材層１４１とポリエチレン層１４４との間に設けられており、酸化珪素を材料とするセラミック蒸着により形成されている。なお、酸化珪素の代わりに酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、窒化珪素、酸化ジルコニウム、ダイヤモンドライクカーボン等を材料として用いてもよい。バリア層１４３は、酸素や水蒸気等が試薬容器１００内に侵入することによる試薬の劣化を防止する機能を果たしている。基材層１４１を中心として、バリア層１４３が形成されている側の面（以下、「裏面」という。）は、試薬容器１００の内面とされ、バリア層１４３が形成されていない側の面（以下、「表面」という。）は、試薬容器１００の外面とされる。
【００３８】
図５は、試薬容器１００の展開図である。シート部材１４０は、実質的に長方形のシート状をなしている。シート部材１４０には、折り畳んで試薬容器１００を形成するための折り目Ｆ１〜Ｆ１６が設けられている。折り目Ｆ１〜Ｆ４は、互いに平行に直線状に延びる折り線である。また、折り目Ｆ５〜Ｆ８は、折り目Ｆ１〜Ｆ４と直交する方向に延びる直線状の折り線である。折り目Ｆ１〜Ｆ４のそれぞれと、折り目Ｆ５〜Ｆ８のそれぞれとは互いに交差している。
【００３９】
また、シート部材１４０は、折り目Ｆ１〜Ｆ８により、複数の矩形部分に区分けされている。具体的には、シート部材１４０は、試薬容器１００の上面を構成する矩形部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４と、試薬容器１００の正面、側面、及び背面を構成する矩形部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４と、試薬容器１００の底面を構成する矩形部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４とを有している。また、上面を構成する１つの矩形部Ｕ１には、開口部１３０を構成するための円形の孔１５５が設けられている。以下、上面を構成する矩形部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４が設けられている方を上方、底面を構成する矩形部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が設けられている方を下方、正面を構成する矩形部Ｌ１が設けられている方を右方、側面を構成する矩形部Ｌ４が設けられている方を左方として説明する。
【００４０】
矩形部Ｂ２には、矩形部Ｂ２の右上の頂点（つまり、折り目Ｆ１及びＦ５の交点）Ａ３と、矩形部Ｂ２の下辺の中点Ｃ２とを結ぶ直線状の折り目Ｆ９が設けられている。また、矩形部Ｂ２には、矩形部Ｂ２の左上の頂点（つまり、折り目Ｆ２及びＦ５の交点）Ａ５と、矩形部Ｂ２の下辺の中点Ｃ２とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１０が設けられている。
【００４１】
同様に、矩形部Ｂ４には、矩形部Ｂ４の右上の頂点（つまり、折り目Ｆ３及びＦ５の交点）Ａ７と、矩形部Ｂ４の下辺の中点Ｃ４とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１１、及び、矩形部Ｂ４の左上の頂点（つまり、折り目Ｆ４及びＦ５の交点）Ａ９と、矩形部Ｂ４の下辺の中点Ｃ４とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１２のそれぞれが設けられている。これらの折り目Ｆ９〜Ｆ１２は、底面１２４を形成するために設けられている。
【００４２】
矩形部Ｕ２には、矩形部Ｕ２の右下の頂点（つまり、折り目Ｆ１及びＦ８の交点）Ａ１１と、矩形部Ｕ２の上辺の中点Ｃ５とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１３、及び、矩形部Ｕ２の左下の頂点（つまり、折り目Ｆ２及びＦ８の交点）Ａ１２と、矩形部Ｕ２の上辺の中点Ｃ５とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１４のそれぞれが設けられている。同様に、矩形部Ｕ４には、矩形部Ｕ４の右下の頂点（つまり、折り目Ｆ３及びＦ８の交点）Ａ１３と、矩形部Ｕ４の上辺の中点Ｃ６とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１５、及び、矩形部Ｕ４の左下の頂点（つまり、折り目Ｆ４及びＦ８の交点）Ａ１４と、矩形部Ｕ４の上辺の中点Ｃ６とを結ぶ直線状の折り目Ｆ１６のそれぞれが設けられている。これらの折り目Ｆ１３〜Ｆ１６は、上面１２１を形成するために設けられている。
【００４３】
シート部材１４０の上端には、帯状の矩形部１５６ａが設けられている。同様に、シート部材１４０の下端には、帯状の矩形部１５６ｂが設けられている。これらの矩形部１５６ａ，１５６ｂは、シート部材１４０が折り畳まれて試薬容器１００が形成される際に、液漏れ防止のための延長部となる。
【００４４】
シート部材１４０の左端には、帯状の矩形部１５６ｃが設けられている。この矩形部１５６ｃは、シート部材１４０から四角断面の筒体が形成されるときに、溶着部とされる。
【００４５】
矩形部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４のそれぞれの長手方向（図５のＸ方向）の長さＤ１は、１４０ｍｍである。また、矩形部１５６ａの短手方向（図５のＹ方向）の長さＤ２は２５ｍｍであり、矩形部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４の短手方向（図５のＹ方向）の長さＤ３は７０．５ｍｍであり、矩形部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の長手方向（図５のＹ方向）の長さＤ４は２２５ｍｍであり、矩形部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の短手方向（図５のＹ方向）の長さＤ５は７４．５ｍｍであり、矩形部１５６ｂの短手方向（図５のＹ方向）の長さＤ６は２０ｍｍである。また、矩形部１５６ｃの短手方向（図５のＸ方向）の長さＤ７は３７ｍｍである。
【００４６】
試薬容器１００の製造工程を説明する。まず、シート部材１４０の表面の矩形部１５６ｃが熱風により加温される。これにより、矩形部１５６ｃのポリエチレン層１４２が溶融する。シート部材１４０が、上下に延びた４本の折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４において山折りされ、四角断面の筒状にされる。このとき、矩形部１５６ｃの表面が、シート部材１４０の右端の裏面と密着され、溶融したポリエチレン層１４２が固化することにより矩形部１５６ｃとシート部材１４０の右端部分とが溶着される。このようにして、四角断面の筒体（以下、「筒状カートン」という。）が形成される。
【００４７】
図６は、筒状カートンの構成を示す斜視図である。筒状カートン１６０は、上端及び下端が開放された四角断面の筒状をなしている。筒状カートン１６０は、上端側に設けられた矩形部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４によって構成されるカートントップ部１６１と、下端側に設けられた矩形部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４によって構成されるカートンボトム部１６２とを有している。
【００４８】
筒状カートン１６０が形成された後には、試薬容器１００の底面１２４（図２参照）を形成するための工程に移る。試薬容器１００の底面１２４を形成するための工程では、筒状カートン１６０内に四角柱状のマンドレルが挿入される。このとき、筒状カートン１６０の上方からマンドレルが挿入され、筒状カートン１６０の下端部、即ち、カートンボトム部１６２側の端部が開放した状態とされる。
【００４９】
この状態で、カートンボトム部１６２の内面のうち、後述する台形部１７１〜１７８に対してのみ熱風ノズルから熱風を噴出することによって、台形部１７１〜１７８のポリエチレン層１４２及び１４４が溶融する。これによりカートンボトム部１６２の台形部１７１〜１７８に溶融部が形成される。
【００５０】
図７は、カートンボトム部１６２の溶融部を説明するための模式図である。カートンボトム部１６２には、台形部１７１〜１７８が複数連なった溶融部１７０が形成される。カートンボトム部１６２に含まれる矩形部Ｂ１には２つの台形部１７１，１７２が、矩形部Ｂ２には２つの台形部１７３，１７４が、矩形部Ｂ３には２つの台形部１７５，１７６が、矩形部Ｂ４には２つの台形部１７７，１７８が、それぞれ設けられる。以下、台形部１７１〜１７８について説明する。
【００５１】
図７に示すように、矩形部Ｂ１は、４隅に頂点Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を有している。矩形部Ｂ２は、４隅に頂点Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６を有している。この矩形部Ｂ２は、矩形部Ｂ１と隣接しており、矩形部Ｂ１と矩形部Ｂ２とは、頂点Ａ３，Ａ４を共有している。また、矩形部Ｂ３は、４隅に頂点Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８を有しており、矩形部Ｂ４は、４隅に頂点Ａ７，Ａ８，Ａ９，Ａ１０を有している。矩形部Ｂ３は、矩形部Ｂ２及び矩形部Ｂ４のそれぞれと隣接しており、頂点Ａ５，Ａ６を矩形部Ｂ３と共有し、頂点Ａ７，Ａ８を矩形部Ｂ４と共有している。
【００５２】
図７に示すように、矩形部Ｂ１内に２つの小三角形Ｔ１，Ｔ２および大三角形Ｓ１を想定する。小三角形Ｔ１は、矩形部Ｂ１の右上隅の頂点Ａ１、矩形部Ｂ１の右下隅の頂点Ａ２、及び矩形部Ｂ１の下辺の中点Ｃ１のそれぞれを頂点として有する。つまり、小三角形Ｔ１は、矩形部Ｂ１の右辺、矩形部Ｂ１の下辺のうち右半分、及び、頂点Ａ１と中点Ｃ１とを結ぶ線分のそれぞれを辺として有する。また、頂点Ａ２の角は直角であり、頂点Ａ２から延びる２つの辺（矩形部Ｂ１の右辺及び矩形部Ｂ１の下辺のうち右半分）の長さは同一である。つまり、小三角形Ｔ１は直角二等辺三角形である。
【００５３】
同様に、小三角形Ｔ２は、矩形部Ｂ１の左上隅の頂点Ａ３、矩形部Ｂ１の左下隅の頂点Ａ４、及び矩形部Ｂ１の下辺の中点Ｃ１のそれぞれを頂点として有する。つまり、小三角形Ｔ２は、矩形部Ｂ１の左辺、矩形部Ｂ１の下辺のうち左半分、及び、頂点Ａ３と中点Ｃ１とを結ぶ線分のそれぞれを辺として有する。小三角形Ｔ２も直角二等辺三角形であり、頂点Ａ４の角は直角であり、頂点Ａ４から延びる２つの辺（矩形部Ｂ１の左辺及び矩形部Ｂ１の下辺のうち左半分）の長さは同一である。また、矩形部Ｂ１は長方形であるので、小三角形Ｔ１とＴ２とは、中点Ｃ１を通り矩形部Ｂ１の左辺及び右辺と平行に延びる対称軸について線対称の形状である。大三角形Ｓ１は、矩形部Ｂ１の頂点Ａ１，Ａ３および中点Ｃ１を頂点とする直角二等辺三角形である。
【００５４】
同様に、矩形部Ｂ２においても小三角形Ｔ３，Ｔ４および大三角形Ｓ２を、矩形部Ｂ３においても小三角形Ｔ５，Ｔ６および大三角形Ｓ３を、矩形部Ｂ４においても小三角形Ｔ７，Ｔ８および大三角形Ｓ４を想定する。小三角形Ｔ３は、矩形部Ｂ２の右上隅の頂点Ａ３、矩形部Ｂ２の右下隅の頂点Ａ４、及び矩形部Ｂ２の下辺の中点Ｃ２のそれぞれを頂点として有する。ここで、矩形部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は互いに合同な図形である。したがって、小三角形Ｔ３は小三角形Ｔ１と合同な直角二等辺三角形である。小三角形Ｔ４は、矩形部Ｂ２の左上隅の頂点Ａ５、矩形部Ｂ２の左下隅の頂点Ａ６、及び矩形部Ｂ２の下辺の中点Ｃ２のそれぞれを頂点として有する。かかる小三角形Ｔ４は、小三角形Ｔ２と合同な直角二等辺三角形である。
【００５５】
小三角形Ｔ５は、矩形部Ｂ３の右上隅の頂点Ａ５、矩形部Ｂ３の右下隅の頂点Ａ６、及び矩形部Ｂ３の下辺の中点Ｃ３のそれぞれを頂点として有する。また、小三角形Ｔ７は、矩形部Ｂ４の右上隅の頂点Ａ７、矩形部Ｂ４の右下隅の頂点Ａ８、及び矩形部Ｂ４の下辺の中点Ｃ４のそれぞれを頂点として有する。かかる小三角形Ｔ５，Ｔ７は、小三角形Ｔ１と合同である。
【００５６】
小三角形Ｔ６は、矩形部Ｂ３の左上隅の頂点Ａ７、矩形部Ｂ３の左下隅の頂点Ａ８、及び矩形部Ｂ３の下辺の中点Ｃ３のそれぞれを頂点として有する。また、小三角形Ｔ８は、矩形部Ｂ４の左上隅の頂点Ａ９、矩形部Ｂ４の左下隅の頂点Ａ１０、及び矩形部Ｂ４の下辺の中点Ｃ４のそれぞれを頂点として有する。かかる小三角形Ｔ６，Ｔ８は、小三角形Ｔ２と合同である。なお、大三角形Ｓ２〜４は、大三角形Ｓ１と合同である。
【００５７】
小三角形Ｔ２と小三角形Ｔ３とは、頂点Ａ３と頂点Ａ４とを結ぶ辺を共有している。この頂点Ａ３と頂点Ａ４とを結ぶ辺は、折り目Ｆ１上に位置している。また、小三角形Ｔ２及びＴ３は、折り目Ｆ１を対称軸とした線対称の図形である。同様に、小三角形Ｔ４と小三角形Ｔ５とは、頂点Ａ５と頂点Ａ６とを結ぶ辺を共有している。この頂点Ａ５と頂点Ａ６とを結ぶ辺は、折り目Ｆ２上に位置している。かかる小三角形Ｔ４及びＴ５は、折り目Ｆ２を対称軸とした線対称の図形である。小三角形Ｔ６と小三角形Ｔ７とは、頂点Ａ７と頂点Ａ８とを結ぶ辺を共有している。この頂点Ａ７と頂点Ａ８とを結ぶ辺は、折り目Ｆ３上に位置している。かかる小三角形Ｔ６及びＴ７は、折り目Ｆ３を対称軸とした線対称の図形である。
【００５８】
台形部１７１は、小三角形Ｔ１の頂点Ａ１を含む一部が欠落したような台形をなしている。つまり、台形部１７１は、小三角形Ｔ１の頂点Ａ１を含む一部が欠落して形成された上底と、頂点Ａ２，Ｃ１を結ぶ線分の下底と、頂点Ａ２から上底の右端まで延びる辺と、頂点Ｃ１から上底の左端まで延びる辺とを有している。
【００５９】
台形部１７２は、小三角形Ｔ２の頂点Ａ３を含む一部が欠落したような台形をなしている。つまり、台形部１７１は、小三角形Ｔ２の頂点Ａ３を含む一部が欠落して形成された上底と、頂点Ａ４，Ｃ１を結ぶ線分の下底と、頂点Ａ４から上底の左端まで延びる辺と、頂点Ｃ１から上底の右端まで延びる辺とを有している。
【００６０】
同様に、台形部１７３は、小三角形Ｔ３の頂点Ａ３を含む一部が欠落したような台形をなしており、台形部１７４は、小三角形Ｔ４の頂点Ａ５を含む一部が欠落したような台形をなしており、台形部１７５は、小三角形Ｔ５の頂点Ａ５を含む一部が欠落したような台形をなしており、台形部１７６は、小三角形Ｔ６の頂点Ａ７を含む一部が欠落したような台形をなしており、台形部１７７は、小三角形Ｔ７の頂点Ａ７を含む一部が欠落したような台形をなしており、台形部１７８は、小三角形Ｔ８の頂点Ａ９を含む一部が欠落したような台形をなしている。
【００６１】
台形部１７２と台形部１７３とは、折り目Ｆ１上に存在する一辺を共有している。つまり、台形部１７２と台形部１７３とは、折り目Ｆ１を対称軸とした線対称の図形である。同様に、台形部１７４と台形部１７５とは、折り目Ｆ２上に存在する一辺を共有しており、折り目Ｆ２を対称軸とした線対称の図形である。台形部１７６と台形部１７７とは、折り目Ｆ３上に存在する一辺を共有しており、折り目Ｆ３を対称軸とした線対称の図形である。
【００６２】
換言すると、溶融部１７０に含まれる台形部１７１は、頂点Ａ１及びその周辺が欠落している他は、前記小三角形Ｔ１と同等の形状をなしている。また、台形部１７２は、頂点Ａ３及びその周辺が欠落している他は、前記小三角形Ｔ２と同等の形状をなしている。同様に、台形部１７３〜１７８のそれぞれは、頂点Ａ３，Ａ５，Ａ７及びその周辺が欠落している他は、小三角形Ｔ３〜Ｔ８のそれぞれと同等の形状をなしている。なお、台形部１７１は、頂点Ａ１から長さＤ８（１０ｍｍ）だけ離れた領域に設けられており、台形部１７２は、頂点Ａ３から同じ長さＤ８（１０ｍｍ）だけ離れた領域に設けられている。他の台形部１７３〜１７８についても同様である。
【００６３】
また、図５に示すように、矩形部Ｂ２の上端の２つの頂点Ａ３及びＡ５と、矩形部Ｂ２の下辺の中点Ｃ２とを結ぶように折り目Ｆ９及びＦ１０が設けられている。同様に、矩形部Ｂ４の上端の２つの頂点Ａ７及びＡ９と、矩形部Ｂ４の下辺の中点Ｃ４とを結ぶように折り目Ｆ１１及びＦ１２が設けられている。つまり、矩形部Ｂ２においては、上述した小三角形Ｔ３の斜辺及び小三角形Ｔ４の斜辺に沿って折り目Ｆ９及びＦ１０が設けられている。同様に、矩形部Ｂ４においては、小三角形Ｔ５の斜辺及び三角形Ｔ６の斜辺に沿って折り目Ｆ１１，Ｆ１２が設けられている。
【００６４】
カートンボトム部１６２の内面のうち、台形部１７１〜１７８のみに対して熱風ノズルから熱風が噴射される。つまり、カートンボトム部１６２の内面のうち、台形部１７１〜１７８に熱風が当たり、その他の部分には当たらない。このため、台形部１７１〜１７８においてポリエチレン層１４４およびポリエチレン層１４２が溶融する。
【００６５】
なお、図７においては、隣り合う２つの台形部１７２及び１７３、１７４及び１７５、並びに１７６及び１７７の間が離れているように示されているが、実際は台形部１７２及び１７３、１７４及び１７５、並びに１７６及び１７７のそれぞれは離れておらず、連続した領域となっている。即ち、台形部１７２及び１７３は１つの台形を形成し、台形部１７４及び１７５は１つの台形を形成し、台形部１７６及び１７７は１つの台形を形成する。
【００６６】
なお、本実施の形態においては、台形部１７１〜１７７のそれぞれが、直線状の上底を有する台形をなす構成としたが、これに限定されるものではない。図８は、溶融部の形状の他の例を説明するための図である。台形部１７１〜１７７は、上底の部分が直線状でなくてもよく、例えば図８に示すように、上端部分が円弧状に湾曲した形状であってもよい。また、台形のような鋭角の角を有していなくてもよく、角部が丸みを帯びた形状であってもよいし、台形部１７１及び１７２のように１つの頂点を介して連なっている部分は、図８に示すように幅を有して接続されていてもよい。
【００６７】
次に、カートンボトム部１６２を折り畳むための工程に移る。この工程では、図示しない折曲装置によりカートンボトム部１６２が折り目に沿って折り曲げられる。図９は、カートンボトム部１６２の折り曲げ工程を説明するための図である。図に示すように、各矩形部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の上端の折り目Ｆ５に沿って筒状カートン１６０が山折りに折り曲げられ、これと共に、矩形部Ｂ２及びＢ４は、傾斜した折り目Ｆ９，Ｆ１０，Ｆ１１，Ｆ１２に沿って谷折りに折り曲げられる。
【００６８】
この結果、シート部材１４０の裏面（ポリエチレン層１４４が形成されている側の面）において、矩形部Ｂ２の台形部１７３が、矩形部Ｂ１の台形部１７２と密着し、矩形部Ｂ２の台形部１７４が、矩形部Ｂ３の台形部１７５と密着する。同様に、矩形部Ｂ４の台形部１７７が、矩形部Ｂ３の台形部１７６と密着し、矩形部Ｂ４の台形部１７８が、矩形部Ｂ１の台形部１７１と密着する。つまり、矩形部Ｂ２の小三角形Ｔ３と、矩形部Ｂ１の小三角形Ｔ２とが重ね合わされ、矩形部Ｂ２の小三角形Ｔ４と、矩形部Ｂ３の小三角形Ｔ５とが重ね合わされる。同様に、矩形部Ｂ４の小三角形Ｔ７と、矩形部Ｂ３の小三角形Ｔ６とが重ね合わされ、矩形部Ｂ４の小三角形Ｔ８と、矩形部Ｂ１の小三角形Ｔ１とが重ね合わされる。
【００６９】
このようにカートンボトム部１６２が折り畳まれた状態で加圧されると、シート部材１４０の表面（ポリエチレン層１４２が形成されている側の面）において、矩形部Ｂ２の小三角形Ｔ３および小三角形Ｔ４が大三角形Ｓ２と密着し、矩形部Ｂ４の小三角形Ｔ７および小三角形Ｔ８が大三角形Ｓ４と密着する。これにより底面１２４が形成される。図１０は、形成された底面１２４を示す斜視図である。シート部材１４０の裏面において、矩形部Ｂ２の小三角形Ｔ３と、矩形部Ｂ１の小三角形Ｔ２とが重ね合わされた結果、２枚のシートが重なった三角形の重畳部１２４ａが形成される。また、シート部材１４０の裏面において、矩形部Ｂ２の小三角形Ｔ４と、矩形部Ｂ３の小三角形Ｔ５とが重ね合わされた結果、２枚のシートが重なった三角形の重畳部１２４ｂが形成される。同様に、矩形部Ｂ４の小三角形Ｔ７と、矩形部Ｂ３の小三角形Ｔ６とが重ね合わされた結果、重畳部１２４ｃが形成され、矩形部Ｂ４の小三角形Ｔ８と、矩形部Ｂ１の小三角形Ｔ１とが重ね合わされた結果、重畳部１２４ｄが形成される。
【００７０】
次に、底面１２４を冷却する工程に移る。この工程では、冷却装置により底面１２４が冷却される。重畳部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄにおいては、２枚のシートの溶融したポリエチレン層１４４同士が密着している。底面１２４が冷却されることで、溶融していたポリエチレン層１４４が固化し、重畳部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄのシート同士が溶着される。なお、カートンボトム部１６２のシート部材１４０の表面側においても、２枚のシートの溶融したポリエチレン層１４２同士が密着しており、底面１２４が冷却されることで、これら２枚のシートが溶着される。これにより、底面１２４が完成する。
【００７１】
図１１は、試薬容器１００の底面図である。このようにして形成された重畳部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄには、図１１に示すように、四角形の底面１２４の頂点を含む非固着部１８１と、非固着部１８１以外の部分の固着部１８２とが設けられる。つまり、非固着部１８１は、熱風が当てられずにポリエチレン層１４４が溶融しなかった部分であり、２枚のシートは溶着されていない。一方、固着部１８２は、熱風が当てられてポリエチレン層１４４が溶融した部分であり、重なる２枚のシートは溶着されている。重畳部１２４ａの非固着部１８１は、重畳部１２４ａと相似形の三角形であって、底面１２４の頂点から、重畳部１２４ｂの頂点へ向かう方向へ長さＤ８（１０ｍｍ）だけ離れた位置に頂点を有する三角形の範囲とされる。他の非固着部１８１についても、同様の範囲で設けられているので、その説明を省略する。なお、非固着部１８１の形状は三角形に限られないが、当該非固着部１８１に含まれる頂点から５ｍｍ〜１５ｍｍまでの距離の範囲（つまり、頂点を中心とした半径が５〜１５ｍｍの円弧の範囲）を少なくとも含むことが好ましい。
【００７２】
図１２は、図１１のＡ−Ａ線による底面１２４の断面を示す断面矢視図である。図１２に示すように、底面１２４は、シート部材１４０が折り畳まれて形成されている。この底面１２４の重畳部１２４ａは、シート部材１４０が折り畳まれることにより、小三角形Ｔ２とＴ３とが重なり合って構成されている。また、重畳部１２４ａにおいては、台形部１７３と台形部１７２とが重なり合い、両者が互いに固着することで、固着部１８２が形成される。
【００７３】
上述したような構成とすることにより、試薬容器１００の底面１２４の角部に衝撃が与えられた場合に、底面１２４の非固着部１８１が変形することにより、底面１２４の角部に発生する応力を分散することができ、角部周辺の破損を防止することが可能となる。また、試薬容器１００では、非固着部１８１を溶着しないだけで試薬容器の破損を抑制することができるので、例えば補強材を試薬容器１００の下端に設けなくても、耐衝撃性を高めることができる。
【００７４】
試薬容器の底面の頂点を含む領域まで樹脂同士で溶着されている場合には、底面の角部に衝撃が与えられると、角部自体は形状を維持することができるが、樹脂の溶着部分の端部に衝撃が作用して、溶着部分と非溶着部分の境界においてポリエチレン層およびバリア層が損傷を受けるおそれがある。ポリエチレン層が損傷を受けると、ポリエチレン層の損傷部分を試薬が通過して、試薬に含まれる界面活性剤の浸食作用によって基材層の紙にピンホールが生じ、液漏れが発生してしまうことがある。また、バリア層が損傷を受けると、空気や水蒸気等が試薬容器外から侵入してしまい、試薬の劣化が進むおそれもある。
上述した実施形態の試薬容器１００では、底面１２４の角部に非固着部が設けられているので、角部に衝撃が与えられた場合には角部自体が変形して衝撃を吸収することができ、角部周辺のバリア層およびポリエチレン層の損傷を抑制することができる。そのため、特に浸透作用の強い非イオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤を含んだ試薬を収容する場合であっても、高い液漏れの防止効果を期待することができる。
【００７５】
（その他の実施の形態）
上述した実施の形態においては、図１１に示すように、非固着部１８１は、底面１２４の頂点から長さＤ８（１０ｍｍ）だけ離れた位置に頂点を有する三角形の範囲とされているが、長さＤ８は１０ｍｍに限らない。上述した実施形態の試薬容器１００を用いる場合には、Ｄ８が５ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下であれば角部の耐衝撃性を高めることができる。また、長さＤ８は試薬容器の大きさに合わせて適宜設定することができ、長さＤ８が底面１２４の一辺の長さＤ１に対して３％以上を占めていれば角部の耐衝撃性を高めることができる。特に、長さＤ８が、長さＤ１に対して３％以上かつ１８％以下であれば、試薬容器１００の形態安定性を好適に維持しながら角部周辺の耐衝撃性を高めることができる。
【００７６】
なお、上述した実施の形態においては、試薬容器１００が断面が正方形の直方体形状をなす構成について述べたが、これに限定されるものではない。試薬容器の形状を、断面が長方形の直方体としてもよいし、断面形状を他の多角形としてもよい。
【００７７】
また、上述した実施の形態においては、シート部材１４０のポリエチレン層を熱風により加熱して熔融させ、ポリエチレン層が熔融したシート部材１４０の面同士を密着させることで溶着する構成について述べたが、これに限定されるものではない。固着部１８２等のシート部材１４０の接合部分を形成する際に、接着剤により接着する構成としてもよい。
【００７８】
また、上述した実施の形態においては、試薬容器１００の底面１２４の各角部に非固着部１８１を設ける構成について述べたが、これに限定されるものではない。非固着部は底面の少なくとも１つの角部に設けられていればよい。但し、非固着部を設けた角部の数が多いほど、試薬容器１００に衝撃が与えられた場合の角部における応力の集中を抑制することが可能となる。したがって、底面の全ての角部に非固着部を設けることが好ましい。これにより、試薬容器下端のいずれの角部においても応力の集中を抑制することができ、高い耐衝撃性を得ることができる。
【００７９】
また、上述した実施の形態においては、シート部材１４０に、セラミック蒸着により形成されたバリア層１４３を設ける構成について述べたが、これに限定されるものではない。シート部材１４０に、セラミック蒸着により形成されたバリア層１４３に代えて、アルミ蒸着により形成されたバリア層を設けるようにしてもよいし、バリア層を設けないようにしてもよい。但し、アルミ蒸着により形成されたバリア層よりも、セラミック蒸着により形成されたバリア層を設ける方が、熱伝導率を抑制することができ、ポリエチレン層を熔融させるときに、熔融させたい部分のみを確実に熔融させることができる点で好ましい。
【００８０】
また、上述した実施の形態においては、シート部材１４０に、ポリエチレン層１４２，１４４を設ける構成について述べたが、これに限定されるものではない。ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１等のポリエチレンの他のポリオレフィンによりシート部材のコーティング層を形成してもよいし、ポリアミド、ポリエステル等のポリオレフィン以外の熱可塑性樹脂によりシート部材のコーティング層を形成してもよい。
【００８１】
また、上述した実施の形態においては、４リットルの試薬を収容する試薬容器について述べたが、４リットルに限らず、１〜５リットルの試薬を収容する試薬容器に本発明を適用してもよい。
【００８２】
また、上述した実施の形態においては、試薬容器１００の下端には補強材が設けられていないが、試薬容器１００の強度をさらに高めるために、試薬容器１００の下端に補強材を設けてもよい。例えば、試薬容器１００の胴部の下端周辺をテープ貼りしてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１  生体試料分析装置
２１  コネクタ
２２  チューブ
１００  試薬容器
１２１  上面
１２２  正面
１２３  側面
１２４  底面
１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄ  重畳部
１３０  開口部
１３１  キャップ
１４０  シート部材
１４１  基材層
１４２，１４４  ポリエチレン層
１４３  バリア層
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  矩形部
１６０  筒状カートン
１６１  カートントップ部
１６２  カートンボトム部
１７０  溶融部
１７１，１７２  台形部
１８１  非固着部
１８２  固着部
【図１】
2013195073.tif 000003
【図２】
2013195073.tif 000004
【図３】
2013195073.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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