(57)【要約】【課題】少量のガラス板を効率良く搬送するとともに、安定性の向上を図る。【解決手段】ガラス板を並置可能で、後方に傾斜した載置部と、前記載置部の後方に配置された後枠と、前記載置部の前方に脱着可能に配置された前枠と、前記後枠に収納される位置と、前記後枠の後方に引き出した位置との間を回動可能に連結された安定脚とを備えたことを特徴とするガラス板搬送パレットを提供することにより前記課題を解決した。【選択図】図４
2013126880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を並置可能で後方に傾斜した載置部と、
前記載置部の後方に配置された後枠と、
前記載置部の前方に脱着可能に配置された前枠を備えたガラス板搬送パレットであり、
前記後枠には安定脚が設置され、
前記安定脚は前記後枠に収納される位置と、前記後枠の後方に引き出した位置との間を回動可能に連結されたことを特徴とするガラス板搬送パレット。
【請求項２】
前記安定脚と前記後枠との回動可能な連結部の位置が、前記載置部に積載されるガラス板の総量の重心の位置よりも高い位置にあることを特徴とする請求項１に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項３】
前記安定脚は複数設置され、回動して前記後枠の後方に引き出された複数の前記安定脚に、取り外した前記前枠を取り付けることのできる取り付け部材を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項４】
前記安定脚は、回動して前記後枠の後方に引き出された複数の前記安定脚に、取り外した前記前枠を前記載置部側に傾斜して取り付け部材に取り付けたことを特徴とする請求項３に記載のガラス板搬送パレット。
【請求項５】
ガラス板を並置可能な載置部と、前記載置部の後方に配置された後枠と、前記載置部の前方に脱着可能に配置された前枠と、前記後枠の回りに回動させて前記後枠の後方に引き出し可能かつ前記後枠に収納可能に設置された安定脚と、前記安定脚に前記前枠を取り付ける取り付け部材を有するガラス板搬送パレットにおけるガラス板の積載方法であって、
前記安定脚を回動させて前記後枠の後方に引き出し、前記前枠を前記ガラス板搬送パレットから取り外して、前記安定脚の前記取り付け部材に前記取り外した前枠を取り付けた後、前記載置部にガラス板を積み込み、あるいは前記載置部からガラス板を取り出すことを特徴とするガラス板搬送パレットにおけるガラス板の積載方法。
【請求項６】
前記取り外した前枠は、回動して前記後枠の後方に引き出された前記安定脚に前記載置部側に傾斜するように取り付けられたことを特徴とする請求項５に記載のガラス板搬送パレットにおけるガラス板の積載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板搬送パレット及びガラス板の積載方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板の搬送には、ガラス板を縦方向に積載するパレットが用いられていた。例えば、このようなパレットは、一体となってＬ字型を形成する背もたれ部と台座部に対して、縦姿勢で積み込まれるガラス板の下辺部と背面を、それぞれ台座部の上面と背もたれ部の前面によって支持するようになっている。
【０００３】
このとき、従来は、一つのパレットに多数枚（例えば５０〜１００枚）のガラス板を積み込んでいたため、パレットの奥行き（縦姿勢で積み込まれるガラス板の積載方向の厚み）はそれなりの大きさを有しており、多数のガラス板を積載した状態でも安定していた。
【０００４】
しかし、近年は、世界的にも少量多品種の傾向があり、一つの工場から搬送されるガラス板の枚数が少なくなってきたため、従来のように奥行きのあるパレットで少量のガラス板を搬送するのでは、パレットの中に無駄な空間ができてしまい、搬送効率が低下してしまう。そこで、少量のガラス板の搬送に合わせて、パレットの奥行きを減少させて、パレットを薄型化するようにしているが、そうすると、安定性が悪くなってしまう。
【０００５】
例えば、特許文献１には、ガラス板搬送用のパレットではないが、アルミニウム板などの支持体上に感光性樹脂を形成した感光性印刷版を搬送する搬送装置（パレット）が開示されている。この搬送装置は、縦向き状態の台の短辺方向両側に張り出す台に転倒防止翼を設けて転倒防止を図るようにした感光性印刷版の搬送装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２９６６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来はガラス板搬送用のパレットには、少量のガラス板の搬送に対応してその奥行きが小さくなった場合でも、特に上記特許文献１のように、安定を確保するために、パレットの両側に張り出す転倒防止翼のような安定部材（安定脚）を設ける等の工夫はなされてはいなかった。
【０００８】
また、上記特許文献１に開示された感光性印刷版用のパレットでは、特許文献１の図２あるいは図６に示されているように、転倒防止翼がパレットを支持する支点である枢軸５２の位置は積載している感光性印刷版の重心よりもかなり低い位置にある。また、支点（枢軸５２）の位置が低い分、転倒防止翼の長さが長く形成されている。従って、特許文献１に記載されたパレットをそのままガラス板搬送用のパレットとして使用したとしても、ガラス板は重いので、積載されたガラス板の重心位置よりも低い位置に支点を有する転倒防止翼では安定性が確保できないという問題がある。また、長い転倒防止翼が作業時や保管時に邪魔になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、少量のガラス板を効率良く搬送するとともに、安定性の向上を図ったガラス板搬送パレット及びガラス板の積載方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のガラス板搬送パレットは、ガラス板を並置可能で、後方に傾斜した載置部と、前記載置部の後方に配置された後枠と、前記載置部の前方に脱着可能に配置された前枠を備えたガラス板搬送パレットであり、前記後枠には安定脚が設置され、前記安定脚は前記後枠に収納される位置と、前記後枠の後方に引き出した位置との間を回動可能に連結されたことを特徴とするガラス板搬送パレットを特徴とする。
【００１１】
これにより、後方に傾斜した載置部に並置されたガラス板の重量により後方に作用する力を、後枠から後方に引き出された安定脚により支持することで、薄型のガラス板搬送パレットであっても、その安定性を向上させることができる。
【００１２】
また、一つの実施態様として、前記安定脚と前記後枠との回動可能な連結部の位置が、前記載置部に積載されるガラス板の総量の重心の位置よりも高い位置にあることが好ましい。
【００１３】
これにより、安定脚と後枠との連結部を支点とし、ガラス板の総量の重心位置よりも支点が高い位置にあることで、薄型のガラス板搬送パレットが風などの外力で後側に倒れる方向に力が作用した場合にガラス板搬送パレットの安定性を増すことができる。
【００１４】
また、一つの実施態様として、前記安定脚は、複数設置され、回動して前記後枠の後方に引き出された複数の前記安定脚に、取り外した前記前枠を取り付けることのできる取り付け部材を有することが好ましい。
【００１５】
ガラスを積載したガラス板搬送パレットはパレット自身（ガラスを含まない）の重量が重いほど安定する。前枠を取り外すとパレットの重量が減るため、安定脚に取り付けたガラス板搬送パレットの重量が減少しないようにし、よりガラス板搬送パレットの安定性を維持することができる。
【００１６】
また、一つの実施態様として、前記安定脚は、回動して前記後枠の後方に引き出された複数の前記安定脚に、取り外した前記前枠を前記載置部側に傾斜して取り付け部材に取り付けたことが好ましい。
【００１７】
これにより、傾斜した安定脚部分に前枠の荷重がかかり、これが前方に押し出す力として作用するため、これで後方に傾斜した載置部に縦置きに積み込まれたガラス板の重量により後方に作用する力を支えることになり、よりガラス板搬送パレットの安定性を増すことができる。
【００１８】
また、同様に前記目的を達成するために、本発明のガラス板搬送パレットにおけるガラス板の積載方法は、ガラス板を並置可能な載置部と、前記載置部の後方に配置された後枠と、前記載置部の前方に脱着可能に配置された前枠と、前記後枠の回りに回動させて、前記後枠の後方に引き出し可能かつ前記後枠に収納可能に設置された安定脚と、前記安定脚に前記前枠を取り付ける取り付け部材を有するガラス板搬送パレットにおけるガラス板の積載方法であって、前記安定脚を回動させて前記後枠の後方に引き出し、前記前枠を前記ガラス板搬送パレットから取り外して、前記安定脚の前記取り付け部材に前記取り外した前枠を取り付けた後、前記載置部にガラス板を積み込み、あるいは前記載置部からガラス板を取り出すことを特徴とするガラス板搬送パレットにおけるガラス板の積載方法を特徴とする。
【００１９】
ガラスを積載したガラス板搬送パレットはパレット自身（ガラスを含まない）の重量が重いほど安定する。前枠を取り外すとパレットの重量が減るため、安定脚に取り付けたガラス板搬送パレットの重量が減少しないようにし、よりガラス板搬送パレットの安定性を維持することができ、作業を安全かつ円滑に行うことが可能となる。
【００２０】
また、一つの実施態様として、前記取り外した前枠は、回動して前記後枠の後方に引き出された前記安定脚に前記載置部側に傾斜するように取り付けられたことが好ましい。
【００２１】
これにより、傾斜した安定脚部分に前方に押し出す力が働くので、より安定性が増す。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、後方に傾斜した載置部に積み込まれたガラス板の重量により後方に作用する力を、後枠から後方に引き出された安定脚により支持することで、薄型のガラス板搬送パレットであっても、その安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るガラス板搬送パレットの一実施形態を前方右上方から見た概略斜視図
【図２】図１のガラス板搬送パレットを後方左上方から見た斜視図
【図３】図１のガラス板搬送パレットにおいて安定脚を引き出して後方左上方から見た斜視図
【図４】前枠を安定脚に取り付けた状態を示すガラス板搬送パレットを後方左上方から見た斜視図
【図５】図１のガラス板搬送パレットを右側から、あるいは図２のガラス板搬送パレットを左側から見た側面図
【図６】図３のガラス板搬送パレットを左側から見た側面図
【図７】図４のガラス板搬送パレットを左側から見た側面図
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、安定脚の形状の例を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るガラス板搬送パレット及びガラス板の積載方法について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係るガラス板搬送パレットの一実施形態を前方右上方から見た概略斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態のガラス板搬送パレット１は、主に基台部１０と、基台部１０上に設けられたガラス板（不図示）を載置する載置部２０と、載置部２０を前後から囲う前枠３０及び後枠４０等から構成される。なお、ガラス板搬送パレット１を構成する各部材は、鋼鉄等の金属からなる溶接構造体として形成されていることが好ましい。
【００２７】
載置部２０は、ガラス板（不図示）を載置するものであり、本実施形態ではガラス板が縦置き（立てた状態）に並置されて載置されている。載置部２０は、受け部材２２と背面部材２４とからなり、受け部材２２は背面部材２４に向かって下向きに傾斜し、背面部材２４は受け部材２２に対して垂直に形成されている。受け部材２２は、ガラス板の下端面を受けるものであり、背面部材２４は、並置されたガラス板を背面側から支持するものである。
【００２８】
受け部材２２や背面部材２４のガラス板が接触する部分には、ガラス板の損傷を防止するための緩衝材が取り付けられていることが好ましい。緩衝材としては、特に限定されるものではなく、適度な復元力を有する弾性体が好ましい。
【００２９】
前枠３０は、基台部１０に対して垂直に左右に設けられた支柱３２と、左右の支柱３２を連結する３本の横棒３４ａ、３４ｂ、３４ｃとで構成されている。後枠４０は、基台部１０に対して垂直に設けられた複数の支柱４２と、複数の支柱４２を連結する２本の横棒４４ａ、４４ｂとで構成されている。
【００３０】
前枠３０の支柱３２及び後枠４０の支柱４２は、それぞれ基台部１０に垂直に取り付けられるようになっている。また、前枠３０及び後枠４０の最上部の横棒３４ａ及び４４ａは、３本のロッド５０によって連結されるようになっている。ロッド５０は、後枠４０の横棒４４ａに対しては回転可能に取り付けられるとともに、前枠３０の横棒３４ａに対しては脱着可能となっている。
【００３１】
なお、前枠３０は、例えばガラス板の積み下ろし作業時等においては、ガラス板搬送パレット１から取り外すことができるようになっている。前枠３０をガラス板搬送パレット１から取り外すときには、ロッド５０を前枠３０の横棒３４ａから外し、前枠３０を持ち上げて支柱３２を基台部１０から外すようにすればよい。
【００３２】
基台部１０は、略直方体状をなしており、基台部１０の前面側の左右には、フォークリフトの爪を挿入するためのフォークリフト用開口１２が形成されている。
【００３３】
また、図２は、図１のガラス板搬送パレット１を後方左上方から見た斜視図である。
【００３４】
図２に示すように、後枠４０は、支柱４２に対して平行に付設されたパイプ状のガイド軸４６を有している。ガイド軸４６に対して、安定脚６０が回動可能に連結されている。安定脚６０は、ガイド軸４６に対して、上支点６２及び下支点６４の２つの連結部によって取り付けられている。
【００３５】
安定脚６０は、上支点６２及び下支点６４により、後枠４０のガイド軸４６に対して上下動可能及び回転可能に取り付けられている。図２は、安定脚６０を折り畳んだ状態を示しており、安定脚６０は後枠４０が形成する平面内に略収まるように収納されている。詳しくは後述するが、安定脚６０を用いる場合には、安定脚６０を少し持ち上げて上支点６２及び下支点６４の回りに回動（スイング）させて、安定脚６０を後枠４０が形成する平面に対して略垂直となるようにガラス板搬送パレット１から引き出して、その脚部を地面（床）に着けてガラス板搬送パレット１を安定させる。
【００３６】
また、上支点６２には、安定脚６０を折り畳んだ状態のときに安定脚６０が勝手に引き出されないようにするとともに、安定脚６０が引き出されているときに勝手に折り畳まれないように、安定脚６０をガイド軸４６に固定するための脚固定用ピン６８が設けられている。
【００３７】
なお、作業時にはガラス板の積み下ろし等のために前枠３０が邪魔になるので、前枠３０が取り外される。安定脚６０には、この取り外した前枠３０を引っ掛けて収容するための前枠受けフック６６が４箇所設置されている。
【００３８】
なお、上の例では、安定脚６０を後枠４０の支柱４２に付設されたガイド軸４６に連結部（上支点６２及び下支点６４）を介して上下動可能かつ回動可能に取り付けたが、安定脚６０を後枠４０の支柱４２に上下動可能かつ回動可能に直接取り付けてもよい。
【００３９】
再び図１に戻り、前枠３０及び後枠４０の上部の横棒３４ａ及び４４ａの中央部に、この中央部を連結するロッド５０の両側に、ラッシングベルトを通すための部材５２が設けられている。これは、トラックにガラス板搬送パレット１を積載する場合に、ガラス板搬送パレット１を確実にトラックの荷台に固定するために、ラッシングベルトによってガラス板搬送パレット１が捕縛されるが、このラッシングベルトがずれないようにするためのものである。
【００４０】
また、図１に示すように、後枠４０の左右両端の支柱４２に、それぞれ細長い部材を波形にした部材５４を取り付けてある。これは、ガラス板搬送パレット１を梱包用のＰＰバンドで捕縛する際、ＰＰバンドをこの波形の部材５４の穴（波型と支柱４２の隙間）の中に通して、高さ方向の任意の位置でガラス板搬送パレット１を捕縛することができるようにするためのものである。
【００４１】
このように、波形の部材５４の穴の中にＰＰバンドを通すようにしたため、トラックで運搬中にＰＰバンドがずれることが防止される。
【００４２】
本実施形態のガラス板搬送パレット１は、少量多品種のガラス板を搬送するためのもので、少枚数梱包用かつ薄型としたものであり、薄型とするために安定性を向上させたものである。このような、ガラス板搬送パレットの寸法例としては、例えば、外径寸法がＷ（幅）×Ｈ（高さ）×Ｄ（奥行き）（それぞれ単位はｍｍ）が、９５１×１７７２×３２０のものが例示される。この最大積載重量は２２０ｋｇであり、自重は５０．７ｋｇ、積載できるガラス板の最大積載寸法は、１５２４×９１４ｍｍであり、積載枚数は４〜６枚である。
【００４３】
また、他の寸法例としては、外径寸法がＷ（幅）×Ｈ（高さ）×Ｄ（奥行き）（それぞれ単位はｍｍ）が、１８７０×１２６７×２８５のものが例示される。この最大積載重量は２２０ｋｇであり、自重は３８．５ｋｇ、積載できるガラス板の最大積載寸法は、１８２９×１０１６ｍｍであり、積載枚数は４〜６枚である。
【００４４】
特にＨ（高さ）とＤ（奥行き）の関係が、Ｈ／Ｄが３以上、好ましくはＨ／Ｄが４以上、さらに好ましくはＨ／Ｄが５以上のガラス板搬送パレットの際に安定性が大幅に改善される。
【００４５】
図３は、図２と同様に、図１のガラス板搬送パレット１を後方左上方から見た斜視図である。図３は、安定脚６０を後方に引き出してガラス板搬送パレット１を安定化した状態を示している。
【００４６】
安定脚６０を、図２のように折り畳んだ状態から、図３のように後方に引き出した状態にするには、まず安定脚６０を一度ガイド軸４６に沿って上に少し持ち上げて、図３に矢印Ａで示すように、左右の安定脚６０をそれぞれ観音開きのように、上支点６２及び下支点６４の回りに９０度回転（スイング）する。そして、安定脚６０をガイド軸４６に沿って下に下ろし安定脚６０の脚部６０ａを地面（床）に着地させる。このとき、脚固定用ピン６８が自動的にガイド軸４６に嵌まり安定脚６０が固定される。
【００４７】
なお、安定脚６０を再度折り畳む（収納する）場合には、まず脚固定用ピン６８を手前に引き、安定脚６０のガイド軸４６に対する固定を解除する。そして、安定脚６０を少し上に持ち上げて後枠４０側に向かって９０度回転させた後、安定脚６０を下に押し下げてガイド軸４６に固定する。このとき安定脚６０を下に押し下げると自動的に脚固定用ピン６８がガイド軸４６に嵌まり安定脚６０が固定されるようになっている。
【００４８】
図４に、図３の状態から前枠３０をガラス板搬送パレット１の前面から取り外して安定脚６０に取り付けた状態を示す。
【００４９】
まず、人が前枠３０の上部の横棒３４ａからロッド５０を外して、前枠３０を持ち上げてガラス板搬送パレット１から取り外す。取り外した前枠３０は、ガラス板搬送パレット１の後ろ側に持って行く。そして、ガラス板搬送パレット１の後ろ側に引き出された安定脚６０の前枠受けフック６６に前枠３０の横棒３４ｂ及び３４ｃを引っ掛けて、前枠３０を安定脚６０に取り付けて収容する。
【００５０】
なお、前枠３０の上部の横棒３４ａから取り外したロッド５０は、後枠４０の上部の横棒４４ａの回りに回転して、図４に示すように、後枠４０の後ろ側に横棒４４ａからぶら下がるようになっている。
【００５１】
図５は、図１のガラス板搬送パレット１を右側から、あるいは図２のガラス板搬送パレット１を左側から見た側面図である。
【００５２】
ただし図５においては、図に二点鎖線で示したようにガラス板Ｇを最大に積載した状態を示している。ガラス板Ｇは、載置部２０に縦置きに並置される。ガラス板Ｇは、その下端面を載置部２０の受け部材２２で支持し、ガラス板Ｇの背面を載置部２０の背面部材２４で支持するようにして載置部２０に並置される。
【００５３】
このとき、本実施形態では、載置部２０の受け部材２２のガラス板載置面の幅（奥行き）は、１５０ｍｍであり、ガラス板Ｇの厚みに応じて、載置部２０は、ガラス板Ｇを最大で４枚から６枚積載することができる。なお、従来のガラス板搬送パレットでは、ガラス板積載面の幅（奥行き）は２８０ｍｍ程度のものが最小であった。その結果、本実施形態のガラス板搬送パレット１は、従来最小値よりもその幅（奥行き）を半分程度に薄くし、ガラス板搬送パレットを薄型化することが可能となった。
【００５４】
このように、薄型化したことにより、本実施形態のガラス板搬送パレット１の自重は、前述した寸法例の重い場合でも、５０ｋｇ程度であり、従来のガラス板搬送パレットの自重８０ｋｇよりもかなり軽量化されている。このような薄型化と軽量化の結果、本実施形態のガラス板搬送パレットを用いることにより、より多くのガラス板搬送パレットをトラックに積み込むことができ、少量多品種のガラス板を各工場から搬送する際の搬送効率を向上させることが可能となる。
【００５５】
また前述したように、載置部２０の受け部材２２は背面部材２４に向かって下向きに下がるように傾斜し、背面部材２４は受け部材２２に対して垂直に形成されており、そのため載置部２０に積載されたガラス板Ｇは前枠３０の床面に対して垂直な支柱３２に対して、図５に示すように角θだけ後方に傾いている。この角θは、本実施形態では約４度である。
【００５６】
また、載置部２０に最大に積載したガラス板Ｇの重心をＧ０とする。そして、ガラス板Ｇの重心Ｇ０と前枠３０の垂直な支柱３２の下端部３２ａを結ぶ直線がこの支柱３２となす角をαとし、ガラス板Ｇの重心Ｇ０と後枠４０の垂直な支柱４２の下端部４２ａを結ぶ直線がこの支柱４２となす角をβとする。
【００５７】
このとき、この角度α及びβは、それぞれα＝１３．３度、β＝１１．７度であった。
【００５８】
そして、後枠４０の支柱４２の上部に設けられている横棒４４ａの中央にバネばかりを引っ掛けて引っ張り、ガラス板搬送パレット１が倒れる際の荷重Ｆ１を測定したところ、この荷重Ｆ１は約７．８ｋｇｆであった。
【００５９】
また、図６は、安定脚６０を出した図３のガラス板搬送パレット１を左側から見た側面図である。
【００６０】
また、このとき載置部２０に最大に積載したガラス板Ｇの重心Ｇ０と安定脚６０の脚部６０ａを結ぶ直線が、脚部６０ａから垂直に立てた直線となす角をγとする。本実施形態においては、この角γは、γ＝３０．６度であった。
【００６１】
このように、ガラス板搬送パレット１の後枠４０に対して安定脚６０を設置し、安定脚６０を後ろ側に引き出すことにより、ガラス板Ｇの重心Ｇ０からガラス板搬送パレット１が地面に接触する最も遠い点を結ぶ直線が地面に対し垂直な方向となす角度をβ（１３．３°）からγ（３０．６°）まで大きくすることができた。後述するように、これによりガラス板搬送パレット１の安定性を増すことができる。
【００６２】
また、図５の場合と同様に、後枠４０の支柱４２の上部に設けられている横棒４４ａの中央にバネばかりを引っ掛けて引っ張り、ガラス板搬送パレット１が倒れる際の荷重Ｆ２を測定したところ、この荷重Ｆ２は約１５ｋｇｆであった。
【００６３】
このように、ガラス板搬送パレット１を倒すのにより大きな力が必要となり、ガラス板搬送パレット１が転倒に対してより安定したのは、一つには、ガラス板搬送パレット１の後側に安定脚６０を引き出させて、その脚部６０ａと縦置きに積み込まれたガラス板Ｇの重心Ｇ０とを結ぶ直線が床面に対し垂直な方向となる角γを３０度以上と大きくしたことである。
【００６４】
また、二つ目として、安定脚６０がガラス板搬送パレット１を上で支える上支点６２の床面からの距離Ｈ１が、縦置きに積み込まれたガラス板Ｇの重心Ｇ０の床面からの距離Ｈ０よりも大きく、安定脚６０の上支点６２の位置がガラス板Ｇの重心Ｇ０の位置よりも上にあるので、安定脚６０がガラス板搬送パレット１を支える際の安定性がよいことである。
【００６５】
図７は、図４のガラス板搬送パレット１を左側から見た側面図である。ただし、図７においては、図に二点鎖線で示したように載置部２０にガラス板Ｇが最大に積み込まれている。
【００６６】
図７においては、前枠３０はガラス板搬送パレット１の前側から取り外され、後枠４０の後ろ側に引き出した安定脚６０に取り付けられて収容されている。すなわち、前枠３０は、作業者がガラス板搬送パレット１の前側から前枠３０を取り外してガラス板搬送パレット１の後ろ側に運んで、前枠３０の横棒３４ｂ及び３４ｃを、安定脚６０の前枠受けフック６６に引っ掛けるようにしている。
【００６７】
このとき、載置部２０に載置されたガラス板Ｇは、前述したように床面に対して垂直に積み込まれているのではなく、後枠４０側に傾いているため、図に矢印Ｆ３で示したように、積載されたガラス板Ｇの重さによる力Ｆ３はガラス板搬送パレット１の後ろに向かって作用する。
【００６８】
これに対して、安定脚６０は、上支点６２から床面に接する脚部６０ａに行く程、後枠４０の支柱４２から離れるように傾斜して形成されている。これにより、前枠３０はその下部よりも上部の方が後枠４０（載置部２０）側に近づくように前方に向かって傾斜して、安定脚６０の前枠受けフック６６に引っ掛けられて収容されている。
【００６９】
このため、前方に向かって斜めに安定脚６０に収容された前枠３０は、ガラス板搬送パレット１の重量を増すとともに、図に矢印Ｆ４で示すように、前向きの力Ｆ４が作用する。従って、この前枠３０の前に向かって作用する力Ｆ４が、ガラス板Ｇの後ろに向かって作用する力Ｆ３に対抗することとなる。これによっても、ガラス板搬送パレット１の安定性を向上させることが可能となる。
【００７０】
なお、安定脚６０の形状は、図６に示すようなものに限定されるものではない。
【００７１】
図８に、安定脚６０の他の形状の例を模式図で示す。図８（Ａ）は、上記実施形態で説明したものであり、安定脚６０はガラス板搬送パレット１（後枠４０）に連結する部分から接地する脚部まで一様に傾斜して形成され、その傾斜面上に沿って前枠３０が取り付けられている。
【００７２】
安定脚６０は、このように全体が一様に傾斜している必要はなく、図８（Ｂ）のように、安定脚６０の一部６０ｂが傾斜し、その傾斜した一部６０ｂに前枠３０をガラス板搬送パレット１（後枠４０）側に傾斜するように取り付けることができればよい。このとき、安定脚６０の傾斜した一部６０ｂより下の脚部６０ｃは、図に示したようにさらに後方に向かって傾斜していてもよいし、そこから地面に向かって垂直に降りていてもよい。
【００７３】
また、図８（Ｃ）に示すように、前枠３０をガラス板搬送パレット１（後枠４０）側に傾斜するように取り付けることができれば、安定脚６０自体は例えば階段状に形成され、傾斜している部分を全く有していなくともよい。
【００７４】
以上、本発明に係るガラス板搬送パレット及びガラス板の積載方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００７５】
１…ガラス板搬送パレット、１０…基台部、１２…フォークリフト用開口、２０…載置部、２２…受け部材、２４…背面部、３０…前枠、３２…支柱、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…横棒、４０…後枠、４２…支柱、４４ａ、４４ｂ…横棒、４６…ガイド軸、５０…ロッド、６０…安定脚、６２…上支点、６４…下支点、６６…前枠受けフック、６８…脚固定用ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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