(57)【要約】【課題】  型枠内の鉄筋を固定し、鉄筋と型枠間のコンクリートのかぶり厚を一定にするスペーサを提供せんとする。【解決手段】  型枠内面と鉄筋間のコンクリートのかぶり厚を一定にするために、縦横双方の鉄筋をそれぞれ嵌合して固定する固定部と、該固定部と一体形成して前記型枠内面と間を一定にする間隔保持部とを一体に形成したスペーサと、そのスペーサを用いて型枠内にコンクリートを打設したコンクリート構造物。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の内面から縦横に交差する鉄筋までのコンクリートのかぶり厚の距離を一定にするスペーサであって、
該スペーサが、前記縦横双方の鉄筋にそれぞれ嵌合する固定部と、該固定部と一体成形して前記型枠内面に点接状態で当接してコンクリート表面から前記鉄筋までのかぶり厚を一定にする間隔保持部とからなることを特徴とするコンクリート打設用スペーサ。
【請求項２】
前記スペーサの固定部が、前記縦横直角に配筋したそれぞれの鉄筋に嵌合可能に形成した鋼製からなり、前記間隔保持部が前記鋼製と一体に形成した合成樹脂製である請求項１に記載のコンクリート打設用スペーサ。
【請求項３】
前記スペーサの固定部が、直角にクロスした縦横の鉄筋のうち型枠より遠方の鉄筋を嵌合可能に形成した鋼製とし、前記直角にクロスした縦横の鉄筋のうち型枠側の鉄筋に嵌合可能に形成するものを前記型枠に当接する間隔保持部とともに合成樹脂製で一体成形した請求項１に記載のコンクリート打設用スペーサ。
【請求項４】
前記合成樹脂製の間隔保持部の外面に前記かぶり厚を確認する複数の突起を所定間隔に設けた請求項２または３に記載のコンクリート打設用スペーサ。
【請求項５】
型枠内で縦横の鉄筋に固定する固定部と、型枠の内面に当接してコンクリートのかぶり厚を一定にする間隔保持部とを一体成形したものからなるスペーサを、前記固定部で縦横双方の鉄筋に固定するとともに、前記間隔保持部の先端を前記型枠内面に点接状態で当接し、前記型枠内にコンクリートを打設したコンクリート構造物。
【請求項６】
前記縦横の鉄筋に固定して型枠に当接するスペーサを、前記縦の鉄筋を縦筋とし、前記横の鉄筋を横筋とする壁に用いたことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート構造物。
【請求項７】
前記縦横の鉄筋に固定した型枠に当接するスペーサを、前記縦の鉄筋を主筋とし、前記横の鉄筋をフープ筋とする柱に用いたことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート構造物。
【請求項８】
前記縦横の鉄筋に固定した型枠に当接するスペーサを、前記横の鉄筋を主筋とし、前記縦の鉄筋を前記主筋の外周に巻回したスターラップ筋とする梁に用いたことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートを製造するために用いるスペーサと、そのスペーサを用いたコンクリート構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁、柱又は梁などのＲＣコンクリートを作る場合に、型枠内に配筋してからコンクリートを打つ際に、そのコンクリートの表面から鉄筋までのかぶり厚を一定にするために、特許文献１のコンクリート打設用スペーサがある。
【０００３】
この特許文献の発明は、鉄筋１０ａにスペーサ１の着脱固定部２を固定し、その着脱固定部２から軸体８を伸ばし、その先端にある脚部９を型枠１１の内面に当接するスペーサ１である。また、これと同様に、添付の図１５に示すスペーサの中心Ａ−１に図１７の左のように壁の横筋Ｈとクロスした位置にある縦筋Ｂのみを挟んで、その周縁を型枠Ｄに当接するものが用いられたものが知られている。さらに、図１５のスペーサを図１８に示す梁に使用する場合、縦筋Ｅの周囲にあるスターラップ筋ＦのみにスペーサＡを挟持して型枠Ｇに当接して施工するものも知られている。さらに、やはり図１５のスペーサを、図１６に示す柱の主筋Ｉの内側にクロスするフープ筋Ｊに嵌入して型枠Ｋに当接して使用する場合も同様に知られている。
【０００４】
その他に、特許文献２は、スペーサの上下のコーナ横筋１にキャップ６を有する連結縦筋２，３からなるものを引っ掛けて、柱型枠内の主筋にクロスしたフープ筋ａ，・・・ａnに番線等で結縛するものもある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のスペーサの一方は着脱固定部２を固定しているが、他方の脚部９が型枠１１に当接しているだけであるために、それを補うために図１に示すように相対する型枠１１間にセパレータ１２を設置している。そのために、数多くの材料を用いて、スペーサ１の他にセパレータも設置しなければならないという工程が必要となり、また脚部９がいわゆる鴨足腹状に広い面で型枠１１に接しているために打設表面が美しくなく、なによりも縦筋１０ａと横筋１０ｂが縦横筋を各別に結束筋により結束しているためにコンクリート打設終了後までに結束筋が切れて縦筋１０ａが型枠１１に近づいてかぶり厚を小さくするという欠点がある。
【０００６】
また、図１５のセパレータを用いた壁（図１７）や梁（図１８）の場合、配筋Ｂ，Ｆとクロスした関係のスペーサＡに対してコンクリートを型枠Ｄ，Ｇ内に打設するが、図１７と図１８の左（打設前）から右（打設後）に示すように、スペーサＡ上に骨材Ｃ−１、Ｃ−２が引っ掛かりコンクリートの打設不良（ジャンカ）になる虞れがある。
【０００７】
さらに、図１５のセパレータを用いた柱（図１６）の場合では、スペーサＡがコンクリート打設方向と並行しているために、前記したようなコンクリートの充填不足は生じないが、主筋Ｉにクロスしたフープ筋Ｊとの結束筋が切れることで、図１６の左図（打設前）から右図（打設後）のようになり、同図の左側の主筋Ｉに見られるように当初の主筋Ｉの位置よりも左側の型枠Ｋに近づくことで、かぶり厚が小さくなってしまうという不都合が生じる。
【０００８】
そしてまた、特許文献２の主筋用スペーサは、図３，４に示すように、コーナ用スペーサを上下２段のフープ筋ａ,・・・ａnに取り付けるために上下のフープ筋の間隙を一定にしなければ、取り付けに段差が生じて取り付けが困難になるだけでなく、型枠Ｂとのかぶり厚を一定にできないという不都合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１９６１５３号公報
【特許文献２】特開平０８−１２０８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決せんとするものであり、型枠内の鉄筋の交差部において、縦横に交差したそれぞれの鉄筋を結束線でなく、弾性を有する固定部で縦横筋の双方に嵌合できるようにし、かつ型枠に対して点状に当接して鉄筋までのかぶり厚を一定に保持するスペーサと、そのスペーサを取り付けたコンクリート構造物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の要旨は、型枠の内面から縦横に交差する鉄筋までのコンクリートのかぶり厚の距離を一定にするスペーサであって、該スペーサが、前記縦横双方の鉄筋にそれぞれ嵌合する固定部と、該固定部と一体成形して前記型枠内面に点接状態で当接してコンクリート表面から前記鉄筋までのかぶり厚を一定にする間隔保持部とからなることを特徴とするコンクリート打設用スペーサにある。
【００１２】
前記スペーサの固定部を、直角にクロスした縦横の鉄筋に、嵌合可能に弾性を有する鋼製のものとし、間隔保持部を前記線状体の端部を埋設した合成樹脂の一体成形品として仕上げることができる。
【００１３】
前記スペーサの固定部を、直角にクロスした縦横の鉄筋に、嵌合可能に弾性を有するもののうち型枠より遠方の鉄筋を嵌合可能に形成した鋼製とし、前記直角にクロスした縦横の鉄筋のうち型枠側の鉄筋に嵌合可能に形成した合成樹脂製として、前記型枠に当接する間隔保持部の合成樹脂製と一体成形したものとすることもできる。
【００１４】
本発明の前記間隔保持部の外面にかぶり厚を確認する直線状に配置した複数の突起を設けることができる。
【００１５】
本発明の次の要旨は、型枠内で縦横の鉄筋に固定する固定部と、型枠の内面に当接してコンクリートのかぶり厚を一定にする間隔保持部とを一体成形したものからなるスペーサを、前記固定部で縦横双方の鉄筋に固定するとともに、前記間隔保持部の先端を前記型枠内面に点接状態で当接し、前記型枠内にコンクリートを打設したコンクリート構造物にある。
【００１６】
ここで、前記コンクリート構造物を壁とし、そのために縦の鉄筋を縦筋とし、横の鉄筋を横筋としたものである。
【００１７】
また、前記コンクリート構造物を柱とし、そのために縦の鉄筋を主筋とし、横の鉄筋をフープ筋としたものである。
【００１８】
さらに、コンクリート構造物を梁とし、そのために横の鉄筋を主筋とし、縦の鉄筋をスターラップ筋としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、型枠から鉄筋までのかぶり厚を一定にするスペーサであって、そのスペーサが縦または横の交差する双方の鉄筋に嵌合する固定部と、コンクリート表面に点状態で当接してから鉄筋までのかぶり厚を一定にする間隔保持部とを一体成形することにより、前記固定部で鉄筋に嵌合することで、予め型枠までの距離を合わせた間隔保持部を型枠に当接することにより、生産が容易で、しかも組み立て作業の効率を良くしたコンクリート打設用スペーサと、そのスペーサを用いたコンクリートの構造物である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のスペーサの斜視図である。
【図２】図１とは別のスペーサの斜視図である。
【図３】壁に、図１のスペーサを用いた断面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】壁に、図２のスペーサを用いた断面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】柱に、図１のスペーサを用いた断面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】柱に、図２のスペーサを用いた断面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】梁に、図１のスペーサを用いた断面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】梁に、図２のスペーサを用いた断面図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】従来のスペーサの平面図である。
【図１６】図１５のスペーサを柱に用いた場合のコンクリートの打設前後における概略断面図である。
【図１７】図１５のスペーサを壁に用いた場合のコンクリートの打設前後における概略断面図である。
【図１８】図１５のスペーサを梁に用いた場合のコンクリートの打設前後における概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
請求項1は、型枠内面と鉄筋までのかぶり厚を一定にするスペーサについて、鉄筋側に縦筋と横筋の双方に嵌合する固定部を有し、その固定部から前記かぶり厚を一定にする長さの間隔保持部を一体成形するものである。
【００２２】
請求項２と３は、前者が縦筋と横筋の双方への固定部を鋼製のものとし、これと間隔保持部を合成樹脂製で一体成形した形態とし、後者を前記縦筋と横筋のうち型枠から遠い方の鉄筋に嵌合する固定部を鋼製とし、残りの型枠から近い方の鉄筋に嵌合する固定部と、前記間隔保持部を合成樹脂等で一体成形したものとしたものに分けられる。
【００２３】
請求項４は、前記かぶり厚を一定にする合成樹脂製の外面に複数の突起を設けることで、かぶり厚の長さを確認できるようにした。
【００２４】
請求項５は、前記間隔保持部の先端を壁、柱、又は梁の内壁に当接し、他端の固定部を縦・横鉄筋の双方に嵌合して用いるスペーサを、コンクリートを型枠内に打設して使用したコンクリート構造物である。
【００２５】
そして、請求項６は、縦と横の鉄筋を型枠内に建込んだ壁のコンクリート構造物に、スペーサを設置したものである。
【００２６】
また、請求項７は、縦の鉄筋を主筋とし、横の鉄筋をフープ筋と称する柱のコンクリート構造物に、スペーサを用いたものである。
【００２７】
さらに、請求項８は、縦の鉄筋を主筋とし、その外周に巻回したスターラップ筋を梁に用いたコンクリート構造物である。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明のスペーサ２０−１の一実施例の斜視図であり、そのスペーサ２０−１の固定部２１が、縦横にクロスする鉄筋のうち型枠側の鉄筋に弾性のＣ形筒状鋼材２１−１を嵌合可能にし、かつ同筒状鋼材２１−１をやはり弾性の略コブラ状の棒状鋼材２１の上部２１−２と溶接したもので、そのコブラ状棒状鋼材の下部曲折部２１−３を前記クロスする鉄筋のうち型枠から遠い側の鉄筋を嵌入固定できるようにする。
また、前記略コブラ状の棒状鋼材２１の上端部を略人参形の合成樹脂で埋設して、間隔保持部２２を成形して、前記固定部２１とともに、スペーサ２０−１としている。
【００２９】
図２は、図１と別のスペーサ２０−２の実施例であり、互いの違う点は図１がＣ形筒状鋼材２１−１であるのに対し、図２の実施例ではＣ形筒体樹脂２１−１として、前記合成樹脂の間隔保持部２２と同じ枠で一体にしたことにある。
なお、図１と図２のスペーサのＣ形筒状鋼材（樹脂材）の型枠側から型枠内面までとなる間隔保持材２２の長さは、設計基準上の違いにより４０ｍ／ｍ〜９５ｍ／ｍのものがある。
【００３０】
つぎに、前記２種のスペーサ２０−１，２０−２を、壁、柱、及び梁に、それぞれ応用した例を示す。
この第1の実施例では、壁の異形縦筋３０と異形横筋４０が型枠５０の中に直角にクロスして組み込まれている。縦筋３０には、図４（平面図）の鎖線で示すように、Ｃ形筒状鋼材２１−１を縦筋３０に拡開して押し込んでから、そのスペーサ２０−１を矢印の時計方向に廻し、下部曲折部２１−３を横筋４０に押し込んで嵌合することにより、スペーサ２０−１の間隔保持部２２を型枠（ベニヤ板）５０の内型に当接して取り付ける（図３＝断面図、図４）。
なお、横にした棒状鋼材２１の下部曲折部２１−３は、棒状鋼材２１の下部を折り曲げて横筋４０に嵌め込んだもので、そこから横筋４０上に沿って中間部が伸び、その先部は間隔保持部２２の基部に埋設して一体に形成している。また、棒状鋼材２１の上部は縦筋３０に嵌合するＣ形筒状の鋼材２１−１を溶接している。
【００３１】
第２の実施例は、図２のスペーサ２０−２を、壁の縦筋３０と横筋４０へ、実施例１と同様に取り付けたものであるが、図５（断面図）と図６（平面図）で示すように、前記実施例であるスペーサのＣ形筒状鋼材２１−１に代えて、Ｃ形筒状樹脂２１−１’としている点が相違している。スペーサ２０−２の縦横筋３０，４０への取付方法は、前記実施例と同様である。
【００３２】
第３の実施例は、柱の主筋６０とフープ筋７０が型枠（ベニヤ）８０の中に組み込まれたものである。
主筋６０とフープ筋７０の直径は柱の大きさによって違いがあるが、スペーサ２０−１の構造及び取付方法は壁の縦横筋の場合と同じである（図7、図８）。
また、第４の実施例としての図９（断面図）と図１０（平面図）は（Ｃ形筒状樹脂として）スペーサ２０−２と一体成形したものであり、柱への取付方法は前述のものと同様である。
【００３３】
第５の実施例は、梁の主筋１１０とスターラップ筋９０が型枠（ベニヤ）１００の中に組み込まれたものである。
主筋１１０とスターラップ筋９０の径は梁の大きさによって違うが、スペーサ２０−１，２０−２の構造及び取付方法は前記した壁や柱と同じである（図１１＝断面図、図１２＝平面図）。
【００３４】
第６の実施例である図１３（断面図）、図１４（平面図）は、梁の主筋１１０とスターラップ筋９０へスペーサ２０−２を用いて前記同様の取付方法で取り付けたものである。
なお、２２−１は、かぶり厚を外から確認する目印としての突起であり、普通直線状を一定間隔で突起している。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスペーサとそのスペーサを用いた壁、柱、及び梁の鉄筋コンクリートの構造物の製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
２０−１，２０−２  スペーサ
２１’              棒状鋼材
２１−１            Ｃ形筒状鋼材（Ｃ形筒状樹脂）
２１−２            棒状鋼材の上部
２１−３            下部曲折部
２２                間隔保持部
２２−１            突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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