(57)【要約】  【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度なスライドコアガイドユニットを提供する。  【解決手段】スライドコアガイドユニット１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の外周領域において、スライドプレート３とピンホルダ２のホルダ本体２１との間に挟み込まれたウェーブワッシャ４を有する。ウェーブワッシャ４は、中心軸Ｏ１方向に起伏する波形状に曲げ加工されており、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容されたスライドプレート３の表面３１Ｂとピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間で圧縮されて中心軸Ｏ１方向に弾性変形している。そして、その復元力Ｆで、ピンホルダ２のホルダ本体２１を両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から押圧している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
トラニオン部を有し、前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記スライドプレートと前記ピンホルダとの間に介在し、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの対向面間で圧縮された弾性部材と、を備える
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記スライドプレートがスライド可能に挿入され、当該スライドプレートを前記所定の方向に案内するガイド溝が形成されたスライドベースをさらに備える
ことを特徴するスライドコアガイドユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記弾性体として、
前記トラニオン挿入穴および前記トラニオン部の周りを囲む弾性部材を備える
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項４】
請求項３に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記弾性部材は、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの隙間方向に起伏する波形状を有するウェーブワッシャである
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドベースに対するピンホルダのふらつきを防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１に記載のスライドコアガイドユニットが知られている。
【０００３】
このスライドコアガイドユニットにおいては、傾斜ピンを保持するためのピンホルダの両側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に環状の溝が切られており、これらの溝にそれぞれＯリングがはめ込まれている。ピンホルダの各トラニオン部は、Ｏリングが装着された状態で、スライドベースのガイド溝により案内されるスライドプレートの貫通穴に挿入されている。
【０００４】
このような構造とすることにより、Ｏリングとスライドプレートの貫通穴の内周面との間に摩擦抵抗が発生するため、ピンホルダは、スライドプレートに対して回転可能に保持されつつ、スライドプレートに対する回転に適度な制動力が与えられる。このため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のスライドコアガイドユニットにおいては、Ｏリングをはめ込むための溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に形成する必要がある。このため、溝加工のためのコストがかかる。また、例えば、スライドコアガイドユニットの小型化にともない、ピンホルダのトラニオン部（回転軸）が小径化された場合、このようなＯリング用の溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に切ると、トラニオン部の強度に影響を与える可能性がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度のスライドコアガイドユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明においては、ピンホルダと、このピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートとの間に弾性部材を圧縮状態で挟み込む。
【０００９】
例えば、本発明は、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
トラニオン部を有し、前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記スライドプレートと前記ピンホルダとの間に介在し、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの対向面間で圧縮された弾性部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ピンホルダと、このピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートとの間に圧縮状態で挟み込まれた弾性部材の復元力によってピンホルダがスライドプレート側から押圧されているため、ピンホルダのトラニオン部に対して溝加工等の機械加工を施さなくても、適度な摩擦抵抗により、スライドベースに回転自在に保持されたピンホルダの、自重による回転が防止され、スライドベースに対するピンホルダの姿勢を保持することができる。このため、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性がよい高強度なスライドコアガイドユニットを、より低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、ウェーブワッシャ４の外観図、正面図および側面図であり、図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）のＡ部拡大図であり、図６（Ｅ）は、ウェーブワッシャ４の取付け状態を説明するための図である。
【図７】図７（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１５】
図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン９を保持するためのピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に保持する１対のスライドプレート３と、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を阻止するためのウェーブワッシャ４と、金型から成型品を取り出すときのピンホルダ２の移動に伴って移動するスライドプレート３の移動を案内するスライドベース５と、傾斜ピン９をピンホルダ２に固定するための六角穴付きボルト６と、傾斜ピン９の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。ここで、このスライドコアガイドユニット１の保持対象となる傾斜ピン９の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）９１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部９２が形成されており、さらに、この固定端部９１側の端面９３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴９４が形成されている。
【００１６】
スライドコアガイドユニット１の構成部品２〜８の詳細は以下のとおりである。
【００１７】
図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【００１８】
スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。
【００１９】
各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させた状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。
【００２０】
また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２が移動する方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、ベースブロック５１の側面５１７側からスライドプレート３が挿入され、スライド可能に収容される（図２（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。
【００２１】
２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置にネジ穴（不図示）が形成されている。
【００２２】
２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１の間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。
【００２３】
図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＧ−Ｇ断面図である。
【００２４】
２枚のスライドプレート３は、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に一枚ずつ挿入され、ピンホルダ２を保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｃ）参照）。図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面のうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。
【００２５】
また、各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２には、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ側からピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入されている（図２（Ｃ）参照）。なお、後述するように、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容された各スライドプレート３は、このトラニオン挿入穴３２の周りを囲むように他方の表面３１Ｂ側に配されたウェーブワッシャ４を、ピンホルダ２の後述するトラニオン２２が形成されているホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間で圧縮して弾性変形させている。
【００２６】
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００２７】
ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に回転およびスライド可能な状態で収容されている。図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン９の固定端部９１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２よりも狭い。
【００２８】
ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通する座繰り付きのボルト挿入穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４の軸方向で周面と一部接触する位置にキー溝２１６が形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通するネジ挿入穴２１７が形成されている。
【００２９】
傾斜ピン９の固定端部９１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト挿入穴２１５に挿入され、ピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９の端面９３のネジ穴９４に締結される。
【００３０】
平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン９の切り欠き部９２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン９を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン９の回転を阻止する。
【００３１】
一対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。前述したように、これらのトラニオン部２２が、２つのスライドベース５のガイド溝５１１にスライド可能に収容されたスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に回転可能に挿入されている。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９は、セッティング時には、トラニオン部２２の軸心Ｏ回りに回転することにより、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。
【００３２】
図６（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、ウェーブワッシャ４の外観図、正面図および側面図であり、図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）のＡ部拡大図であり、図６（Ｅ）は、ウェーブワッシャ４の取付け状態を説明するための図である。
【００３３】
図示するように、２つのウェーブワッシャ４は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２よりも大きな直径の開口４１を有する環状の帯状板材から形成されており、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の外周領域において、ピンホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間に挟み込まれている。これらのウェーブワッシャ４は、中心軸Ｏ１方向（ピンホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとスライドプレート３の表面３１Ｂとの隙間Ｔ３方向）に起伏する波形状に曲げ加工されており、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容されたスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間で圧縮されて中心軸Ｏ１方向に弾性変形している。そして、その復元力Ｆで、ホルダ本体２１の両側面２１１Ａ，２１１Ｂ内の、トラニオン部２２を囲む領域を押圧している。このように、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容された２つのウェーブワッシャ４が、ピンホルダ２を、トラニオン挿入穴３２およびトラニオン部２２の周りを囲む領域において、ホルダ本体２１の両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から適度に押さえつけているため、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止されるとともに、２枚のスライドプレート３の間におけるピンホルダ２のがたつきが防止される。
【００３４】
つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。
【００３５】
図７は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順を説明するための図である。
【００３６】
図示するように、２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂ側に、それぞれ、トラニオン挿入穴３２の周りを囲むようにウェーブワッシャ４を１つずつあてがいながら、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２を、それぞれのウェーブワッシャ４の開口４１を介してそれぞれのスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に挿入する。これにより、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の周りを囲む領域において、ホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間にウェーブワッシャ４が挟み込まれる。
【００３７】
このようにして、ピンホルダ２に２つのウェーブワッシャ４および２枚のスライドプレート３を組み付けたら、この組み付け体をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２枚のスライドプレート３をホルダ本体２１側に押しあてながら（ウェーブワッシャ４を、ホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間で圧縮して弾性変形させながら）、２つのベースブロック５１の間に組立て体を挿入する。これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。このとき、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２により、ピンホルダ２から離れる方向へのスライドプレート３の移動が拘束されるため、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂとホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間では、ウェーブワッシャ４の圧縮状態が維持されている。このため、ピンホルダ２は、トラニオン挿入穴３２およびトラニオン部２２の周りを囲む領域において、２つのウェーブワッシャ４の復元力Ｆによってホルダ本体２１の両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から押圧されている（図６（Ｅ）参照）。したがって、２枚のスライドプレート３の間においてピンホルダ２が一定の位置に保持されて、ピンホルダ２のがたつきが防止されるとともに、トラニオン部２２の軸心Ｏ周りのピンホルダ２の回転に対する抵抗力が増大して、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止される。
【００３８】
その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１においては、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂと、トラニオン部２２を回転可能に保持する各スライドプレート３の表面３１Ｂとの間に、トラニオン部２２の軸心Ｏ方向に弾性を有するウェーブワッシャ４が圧縮状態で挟み込まれ、ウェーブワッシャ４の復元力Ｆにより、ピンホルダ２の側面２１１Ａ，２１１Ｂが押圧されている。このような構造によれば、ピンホルダ２のトラニオン部２２に溝加工等の機械加工を施してＯリングを装着しなくても、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂと各スライドプレート３の表面３１Ｂとの間で圧縮されたウェーブワッシャ４の復元力Ｆにより、ピンホルダ２が両側面２１１Ａ，２１１Ｂから適度に押さえつけられるため、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止され、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢が保持される。また、ピンホルダ２のホルダ本体２１が、トラニオン部３２の周りを囲む円周領域において、両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から押さえつけられ、２枚のスライドプレートの間において安定な姿勢で一定の位置に保持されるため、ピンホルダ２のがたつきが防止される。このため、スライドコアガイドユニット１の強度を低下させることなく、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。また、ピンホルダ２のトラニオン部２２に対する溝加工等の機械加工工程が不要となり、その分、スライドコアガイドユニット１の製造コストの低減を図ることができる。
【００４０】
ところで、ピンホルダ９の回転による傾斜ピン９の姿勢調整は、一般に、成型機のエジェクタプレートへの組み込み段階で行われるのみであるため、ウェーブワッシャ４には、さほど高い強度が要求されない。そこで、例えば、金属よりも弾性力が高く摩擦係数の低い樹脂でウェーブワッシャ４を形成しても、ウェーブワッシャ４の復元力Ｆによって、ピンホルダ２の自重による回転を防止しつつ、作業者が適度な力を加えるだけで、スライドベース５に対してピンホルダ２をよりスムーズに回転させることが可能となる。このため、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性をより向上させることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を阻止するためにウェーブワッシャ４を用いているが、ウェーブワッシャ４の代わりに、ピンホルダ２のホルダ本体２１とスライドプレート３との間で圧縮されて弾性変形し、その復元力によりピンホルダ２の側面２１１Ａ，２１１Ｂを適度に押圧する他の弾性部材を用いてもよい。例えば、皿ばね、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２を囲むための穴が形成されたゴム材、ウレタン材等を用いてもよい。また、弾性部材は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２を囲むための穴を有している必要はなく、例えば、板ばね、ゴム材、ウレタン材等を、１つ以上、トラニオン挿入穴３２の周りに配置されるようにスライドプレートの他方の表面３１Ｂに接着してよい。
【００４２】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン９の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１：スライドコアガイドユニット、２：ピンホルダ、３：スライドプレート、４：ウェーブワッシャ、５：スライドベース、６：六角穴付きボルト、７：平行キー、８：平行キー７の固定ネジ、９：傾斜ピン、２１：ホルダ本体、２２：トラニオン部、３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、３１Ｃ，３１Ｄ：スライドプレート３の端面、３２：トラニオン挿入穴、３３：固体潤滑剤、４１：開口、５１：ベースブロック、５２：スペーサ、５３：スペーサ５２用の固定ネジ、７１：平行キー７のネジ穴、９１：傾斜ピン９の固定端部、９２：傾斜ピン９の切り欠き部、９３：傾斜ピン９の端面、９４：六角穴付きボルト６用のネジ穴、２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダ２の側面、２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、２１４：傾斜ピン９のピン挿入穴、２１５：六角穴付きボルト６のボルト挿入穴、２１６：キー溝、２１７：固定ネジ８用のネジ挿入穴、２２１：トラニオン部２２の端面、２２２：トラニオン部２２の外周面、３２１：トラニオン挿入穴３２の内周面、５１１：ガイド溝、５１２：ベースブロック５１の対向面、５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロック５１の端面、５１５：ベースブロック５１のネジ穴、５１７：ベースブロック５１の側面、５２２：スペーサ５２の貫通穴、２１４１：ピン挿入穴２１４の底面、５１１１：ガイド溝５１１の側壁、５１１２：ガイド溝５１１の溝底、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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