(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離性と搬送性を兼ね備えたプラテンローラおよび該プラテンローラを備えたラベルプリンタを提供する。【解決手段】芯金の周面に被覆された弾性体表面にラベル連続体を支持して搬送するプラテンローラ１４において、前記弾性体表面２４には、溝が形成されると共に該溝によって前記弾性体の周方向で且つ前記ラベル連続体の搬送方向に尖ったＶ字部分３２Ａを有する多数の溝模様が形成されているように構成される。ラベル連続体の裏面をプラテンローラ１４で支持してラベル連続体を搬送すると共に、該プラテンローラ１４に支持されたラベル連続体の表面にサーマルヘッドを当接させることにより印字を行うラベルプリンタにおいて、前述のプラテンローラ１４を用いる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金の周面に被覆された弾性体表面にラベル連続体を支持して搬送するプラテンローラにおいて、
前記弾性体表面には、溝が形成されると共に該溝によって前記弾性体の周方向で且つ前記ラベル連続体の搬送方向に尖ったＶ字部分を有する多数の溝模様が形成されていることを特徴とするプラテンローラ。
【請求項２】
前記溝模様が、菱形模様であることを特徴とする請求項１記載のプラテンローラ。
【請求項３】
前記菱形模様を形成する菱形の長軸寸法が１．９ｍｍ以上３．９ｍｍ以下で、短軸寸法が１．１５ｍｍ以上２．１５ｍｍ以下であると共に前記弾性体表面がＪＩＳスプリング式硬さ試験機Ａ型によるＡ硬度で３０°以上７０°以下である請求項１または請求項２に記載のプラテンローラ。
【請求項４】
前記菱形模様を形成する菱形は、前記弾性体表面の周方向を１０等分以上２０等分以下したときに、１等分につき１つの割合で形成されている請求項１〜３の何れか１に記載のプラテンローラ。
【請求項５】
前記溝の深さが０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、前記溝の幅が０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である請求項１〜４の何れか１に記載のプラテンローラ。
【請求項６】
前記菱形模様を形成する菱形は、前記長軸と短軸とが交わる点を頂点として、曲率半径Ｒが９０≦Ｒ≦１００の盛り上がりを有する請求項１〜５の何れか１に記載のプラテンローラ。
【請求項７】
前記弾性体がオレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとからなる熱可塑性エラストマーの混合物からなる請求項１〜６の何れか１に記載のプラテンローラ。
【請求項８】
ラベル連続体の裏面をプラテンローラで支持してラベル連続体を搬送すると共に、前記プラテンローラに支持されたラベル連続体の表面にサーマルヘッドを当接させることにより印字を行うラベルプリンタにおいて、
前記プラテンローラは、請求項１〜７の何れか１に記載のプラテンローラを用いることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項９】
前記ラベル連続体は台紙無しラベルであることを特徴とする請求項８に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラテンローラおよびラベルプリンタに係り、特に台紙無しラベルに適したプラテンローラの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルヘッドを用いて印字を行うサーマルタイプのラベルプリンタとしては、インクリボンを用いた熱転写型のラベルプリンタ（例えば特許文献１）と、感熱発色層を有するラベル連続体を用いた感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）のラベルプリンタがある。
【０００３】
熱転写型、感熱型のいずれのラベルプリンタの場合も、ローラ部分がゴム等の弾性体で形成されたプラテンローラで帯状のラベル連続体の裏面を支持し、プラテンローラ表面の摩擦力によりラベル連続体を搬送すると共に、プラテンローラに支持されたラベル連続体の表面（印字面）にサーマルヘッドを当接させ、その発熱走査により印字を行う。
【０００４】
係る印字において、ラベル連続体に対してプラテンローラ周面のグリップ力が小さく滑り易いと、ラベル連続体が正しく搬送されず印字収縮等が生じて印字品質を損なうという問題がある（以下「搬送不良」という）。
【０００５】
逆に、ラベル連続体に対してプラテンローラ周面のグリップ力が大きく剥離性が小さ過ぎると、図１０に示すようにプラテンローラ１０２とサーマルヘッド１０４とによりラベル連続体Ｌを挟持して印字搬送する際に、ラベル連続体Ｌがプラテンローラ１０２から剥離せずにプラテンローラ１０２に巻き込まれてしまうという問題がある（以下「剥離不良」という）。
【０００６】
したがって、ラベル連続体に対して高品質の印字を行うためには、プラテンローラはラベル連続体に対して適度な搬送力（グリップ力）と剥離力とを兼ね備えたローラ周面を有することが要求される。
【０００７】
一方、サーマルタイプのラベルプリンタに使用するラベル連続体としては、大別して、台紙有りラベルと台紙無しラベルとがある。
【０００８】
従来から使用されている一般的な台紙有りラベルは、帯状台紙に単体ラベルが等間隔で仮着され、単体ラベルの裏面の粘着層を保護する目的で帯状台紙が設けられている。したがって、台紙有りラベルがラベルプリンタ内を搬送される際には、粘着層は台紙に覆われている。これにより、台紙有りラベルを使用する場合には、プラテンローラの剥離力はそれほど問題になりにくい。
【０００９】
しかし、台紙有りラベルは、単体ラベルを被貼着物に貼着した後、帯状台紙は不要となりゴミとなる。また、台紙有りラベルや台紙無しラベルはロール状に巻回したロールとしてラベルプリンタにセットされるが、台紙有りラベルは台紙厚み分だけロール径が大きくなる。したがって、台紙有りラベルは同じロール径の台紙無しラベルに比べて単位ラベルの数が少なくなるので効率的でないという問題がある。
このため、近年は台紙が無い、台紙無しラベルが、環境問題や効率性の観点から多用されるようになってきている。
【００１０】
しかし、台紙無しラベルは、図１０で説明したように、プラテンローラ１０２が接触する裏面に粘着剤層が形成されているため、剥離不良が生じ易いという問題がある。
【００１１】
ラベル連続体、特に台紙無しラベルに対する剥離力を向上する方法としては、プラテンローラ周面に溝を形成して台紙無しラベル裏面との接触面積を小さくすることが考えられる。例えば、特許文献２には、目的はサーマルヘッドの熱で記録媒体から放出されるガスを逃がすためで本願の剥離力向上とは異なるが、プラテンローラ周面に溝を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０９−９５０１８号公報
【特許文献２】特開２００５−２３１２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献２のように、プラテンローラ周面に溝を形成するだけでは、台紙無しラベルに対して充分な剥離性を確保することができないという問題がある。特に、単体ラベルに印字して発行した後、次の単体ラベルを印字して発行するまでに長い時間（例えば１時間以上）がある場合、台紙無しラベル裏面のプラテンローラへの接着が強くなる。この結果、次の単体ラベルを印字して発行するためにプラテンローラを回転する際に、剥離不良が生じ、台紙無しラベルがプラテンローラに巻き込まれるリスクが高くなる。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ラベル連続体、特に台紙無しラベルを使用した場合であっても、搬送不良や剥離不良が生じることがないプラテンローラおよび該プラテンローラを備えたラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るプラテンローラは、前記目的を達成するために、芯金の周面に被覆された弾性体表面にラベル連続体を支持して搬送するプラテンローラにおいて、前記弾性体表面には、溝が形成されると共に該溝によって前記弾性体の周方向で且つ前記ラベル連続体の搬送方向に尖ったＶ字部分を有する多数の溝模様が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のプラテンローラによれば、プラテンローラのローラ部分である弾性体の表面には、複数の溝が形成されると共に該溝によって弾性体の周方向で且つラベル連続体の搬送方向に尖ったＶ字部分を有する多数の溝模様が形成されている。
【００１７】
これにより、ラベル連続体を搬送するためにプラテンローラを回転させると、ラベル連続体は弾性体表面に多数形成された溝模様の尖ったＶ字部分を起点して剥がれ易くなる。
【００１８】
これは、台紙に接着剤を介して接着されたシールを剥がす際に、シールの辺から剥がすよりも角から剥がした方が剥がし易いのと同様の理由である。
本発明のプラテンローラにおいては、溝模様は、菱形模様であることが好ましい。
【００１９】
溝模様を菱形模様にすることにより、プラテンローラがラベル連続体を発行する方向および逆方向に、プラテンローラの弾性体表面にＶ字部分を形成することが可能である。
これにより、プラテンローラはラベル連続体を発行する方向とは逆方向に回転してラベル連続体を搬送することがあるが、溝模様を菱形模様とすることで、正方向及び逆方向のいずれの搬送でもラベル連続体の剥離性が良くなる。
【００２０】
本発明のプラテンローラにおいては、前記菱形模様の長軸寸法が１．９ｍｍ以上３．９ｍｍ以下で、短軸寸法が１．１５ｍｍ以上２．１５ｍｍ以下であると共に前記弾性体表面がＪＩＳスプリング式硬さ試験機Ａ型によるＡ硬度で３０°以上７０°以下であることが好ましい。
【００２１】
これは、菱形模様における剥離性にとって好ましい長軸寸法及び単軸寸法の範囲、及び弾性体表面の好適な硬度を示したものである。
【００２２】
本発明のプラテンローラにおいては、前記菱形模様は、前記弾性体表面の周方向を１０等分以上２０等分以下したときに、１等分につき１つの割合で形成されていることが好ましい。
【００２３】
弾性体表面に形成される１つの菱形形状が大きくなると溝部分の面積が少なくなるので、ラベル連続体との接触面積が大きくなる。これは、搬送力が大きくなり剥離力が小さくなる方向に作用する。一方、弾性体表面に形成される１つの菱形形状が小さくなると溝部分の面積が大きくなるので、ラベル連続体との接触面積が小さくなる。これは、搬送力が小さくなり剥離力が大きくなる方向に作用する。
【００２４】
かかる観点から、適切な大きさの菱形形状を検討した場合、弾性体表面の周方向を１０等分以上２０等分以下したときに、１等分につき１つの割合で菱形形状が形成されていることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るプラテンローラは、前記溝の深さが０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、溝の幅が０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２６】
これにより、本発明に係るプラテンローラは、ラベル連続体と弾性体表面の接触面積が適度になり、搬送性および剥離性が良好となる。
【００２７】
本発明のプラテンローラにおいては、前記菱形模様は、前記長軸と短軸とが交わる点を頂点として、曲率半径Ｒが９０≦Ｒ≦１００の盛り上がりを有することが好ましい。
【００２８】
このように菱形模様に曲率半径Ｒが９０≦Ｒ≦１００の盛り上がりをつけることにより、搬送性および剥離性が更に良好となる。
【００２９】
本発明に係るプラテンローラは、前記弾性体がオレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとからなる熱可塑性エラストマーの混合物からなることが好ましい。
これにより、本発明に係るプラテンローラは、弾性体表面が適度な硬度を有し、搬送性および剥離性が良好となる。
【００３０】
本発明に係るラベルプリンタは、前記目的を達成するために、ラベル連続体の裏面をプラテンローラで支持してラベル連続体を搬送すると共に、前記プラテンローラに支持されたラベル連続体の表面にサーマルヘッドを当接させることにより印字を行うラベルプリンタにおいて、前記プラテンローラは、請求項１〜７の何れか１に記載のプラテンローラを用いることを特徴とするラベルプリンタを用いることを特徴とする。
【００３１】
本発明に係るラベルプリンタは、請求項１〜７の何れか１のプラテンローラを使用することにより、搬送性および剥離性が良くなるので、ラベル詰まりやラベルへの印刷ずれ等の問題が発生し難い。
本発明に係るラベルプリンタは、ラベル連続体として、台紙無しラベルを使用することが好ましい。
【００３２】
これにより、ラベル連続体として台紙無しラベルを使用した場合においても、ラベル詰まりやラベルへの印刷ずれ等の問題が発生し難い。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るプラテンローラによれば、ラベル連続体、特にラベル連続体として台紙無しラベルを使用した場合であっても、ラベル連続体がプラテンローラに粘着してプラテンローラに巻き込まれてしまう事態を防止することができる。また、ラベル連続体がプラテンローラ上で滑ってしまい印字品質の低下を招くことを抑制することが可能である。また、本発明に係るラベルプリンタによれば、ラベル連続体の詰まりや印刷ずれを抑制することが可能である
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの全体構成を示す図
【図２】台紙無しラベルのロールの斜視図および台紙無しラベルの断面図
【図３】本発明の実施の形態のプラテンローラを説明する斜視図
【図４】弾性体表面に溝模様の一態様である菱形模様を示した図
【図５】菱形模様の中の１つの菱形部分の拡大図
【図６】弾性体上に形成される溝の拡大図
【図７】弾性体表面に形成した菱形模様の作用を説明する説明図
【図８】盛り上がった菱形形状の作用を説明する説明図
【図９】中間層を示す断面概念図
【図１０】従来の印刷装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付図面にしたがって、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るラベルプリンタ１０の全体構成を示す図である。
【００３６】
図１に示すように、ラベルプリンタ１０のラベルプリンタ本体１２には、プラテンローラ１４が配置され、プラテンローラ１４に対向してサーマルヘッド１６が設けられている。プラテンローラ１４とサーマルヘッド１６が印字部１８を構成する。印字部１８において、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１６がラベル連続体２０を挟み込むことにより、ラベル連続体２０に印字を施すための一定の圧力を付与する。この印字を施す印字部１８の上流側には、ラベル連続体２０をロール状に巻回したロール２２が給紙軸１９に回転可能に支持される。ラベル連続体ロール２２から、ラベル連続体２０が巻き出され印字部１８へと搬送される。そして、プラテンローラ１４の回転軸２８Ａおよび弾性体２３が矢印方向に回転することによって、ラベル連続体２０はロール２２から巻き出されて印字部１８へと搬送される。符号Ｓは、印字タイミングを制御するために、ラベル連続体２０に印刷されたタイミングマーク等を検出するセンサである。印字部１８で印字が行われたラベル連続体２０は、印字部１８下流側に搬送される。
【００３７】
印字部１８下流側には、剥離バー２６が設けられている。これは、図１に示すラベルプリンタ１０は、後述する台紙無しラベル２０Ａおよび台紙有りラベルにも対応可能に作製されているためである。即ち、ラベルプリンタ本体１２には、プラテンローラ１４に隣接して、断面三角形状の剥離バー２６が設けられており、この剥離バー２６により、台紙とラベルとを剥離できるようにして、台紙無しラベルのみならず台紙有りラベルにも対応できるようにしている。
【００３８】
特に、図２に示すような台紙無しラベル２０Ａ（ノンセパ（Ｒ）ラベル、ライナレスラベルなどとも言われる）をラベル連続体２０として使用した場合には、本発明の実施の形態に係るプラテンローラは、搬送性、剥離性という観点より有効である。
【００３９】
図２（ａ）は、台紙無しラベル２０Ａが巻回されたロール２２Ａを示す。台紙無しラベル２０Ａは、台紙無しラベル２０Ａをロール状に巻回したロール２２Ａとして形成される。この台紙無しラベル２０Ａには、例えば一定間隔でミシン目Ｌｍが形成されており、ミシン目Ｌｍで区切られた部分が単体ラベルＬａとして構成される。
なお、台紙無しラベル２０Ａに設けられているタイミングマークＴは、単体ラベルＬａの間隔で設けられており、裏面側に印刷された矩形状の黒色マーク等が用いられる。
【００４０】
また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａで切断した台紙無しラベルの拡大横断面図である。図２（ｂ）に示すように、台紙無しラベル２０Ａは、上層より透明なシリコーン等からなる剥離剤層４１と、サーマルヘッドの加熱により発色する感熱発色層４２と、ホットメルト糊やエマルジョン糊等からなる粘着剤層４３とから構成されている。
【００４１】
なお、図２（ｂ）は感熱型のラベルプリンタに適用する台紙無しラベル２０Ａの例であり、インクリボンを備えた転写型のラベルプリンタに適用する台紙無しラベルは感熱発色層４２が必要ない。
【００４２】
図２に示すような、台紙無しラベル２０Ａをラベル連続体２０として使用した場合には、本発明の実施の形態に係るプラテンローラ１４は特に有効に搬送性および剥離性を良く発揮する。
【００４３】
なお、本発明の実施の形態に係るプラテンローラ１４は、ダイレクト型（感熱型とも言う）にも、転写型（インクリボン型とも言う）のラベルプリンタに対応可能である。
【００４４】
図３は、プラテンローラ１４を示す斜視図である。プラテンローラ１４は、芯金２８の周面に円柱状の弾性体２３を被覆してなり、弾性体２３の左右に突出する芯金部分が回転軸２８Ａとして図示しない軸受に回転自在に支持される。これにより、ロール２２から巻き出されたラベル連続体２０の裏面を弾性体２３の弾性体表面２４により支持し、プラテンローラ１４の回転軸２８Ａを図示しない駆動機構により回転させて、ラベル連続体２０を搬送する。
【００４５】
そして、弾性体表面２４には、溝が形成されると共に該溝によって弾性体２３の周方向で且つラベル連続体２０の搬送方向に尖ったＶ字部分３２Ａを有する多数の溝模様が形成されている。V字部分の角度ｖは、９０°≦ｖ≦１７０°、好ましくは１００°≦ｖ≦１５０°、さらに好ましくは１２０°≦ｖ≦１４０°である。角度ｖが前記の範囲内である場合には、剥離性が良くなる傾向にある。
【００４６】
図３に示した本発明の態様では、尖ったＶ字部分が弾性体の周方向に配列されている。そして、ラベル連続体の搬送方向（図３中では矢印で表示）に前記尖ったＶ字部分が形成されている。
図４は、Ｖ字部分３２Ａを有する溝模様の好ましい一態様である菱形模様を示したものである。
【００４７】
図４に示すように、本発明の実施の形態のプラテンローラ１４の弾性体表面２４には、互いに交差する複数本の溝３０が形成され、この交差する溝３０によって、多数の菱形３２が弾性体の周方向と軸芯方向（ロール幅方向）に配置された菱形模様が形成される。この菱形模様の大きさは、均一であることが好ましい。
【００４８】
図５は、弾性体表面２４上の菱形模様の中の一つの菱形３２の拡大図であり、図５（ａ）は菱形を側方から見た図であり、図５（ｂ）は菱形を上から見た図である。
【００４９】
図５（ａ）および（ｂ）において、Ｘは菱形３２の対向する角を結ぶ軸線のうち短軸で、Ｙは長軸である。菱形３２における短軸Ｘの長さの上限値は、２．１５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．７５ｍｍ以下である。菱形３２における短軸Ｘの長さの下限値は、１．５ｍｍ以上、好ましくは１．６ｍｍ以上、さらに好ましくは１．７ｍｍ以上である。
【００５０】
また、菱形３２における長軸Ｙの長さの上限値は、３．９ｍｍ以下、好ましくは３．7ｍｍ以下、さらに好ましくは３．５ｍｍ以下である、また、長軸Ｙの長さの下限値は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１．７５ｍｍ以上である。
【００５１】
短軸Ｘ×長軸Ｙ÷２により求められる理論上の菱形３２の面積は、菱形表面３４とラベル連続体２０との接触面に関与してくるため、搬送性および剥離性に関与してくる。すなわち、菱形３２の面積が大きい程、菱形表面３４とラベル連続体２０との接触面での摩擦力が大きくなると考えられ、搬送力は良くなる。しかし、菱形表面３４とラベル連続体２０との接触面での摩擦力が大きくなるので、剥離性が悪くなる。一方、菱形表面３４の面積が小さい程、搬送力は悪くなるが剥離性が良くなる。このことから、菱形模様は、前記弾性体表面の周方向を１０等分以上２０等分以下したときに、１等分につき１つの割合で菱形３２が形成されていることが好ましい。なお、弾性体２３の軸芯方向に形成される菱形３２の数は、弾性体２３の幅寸法によって規定される。
【００５２】
これにより、搬送性及び剥離性の両方のバランスがとれるようＶ字部分３２Ａが適度に並ぶことになる。また、前記のように等分される場合、本発明のプラテンローラ１４を製造する観点において、効率的である。
【００５３】
図６は、本発明に係るプラテンローラ１４の弾性体２３の断面図である。図６に示すように、溝３０は、溝深さＨと溝幅Ｗを有する。前記溝３０における溝深さＨは、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、好ましくは０．０７ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下ある。また、前記溝３０における溝幅Ｗは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、好ましくは０．１２ｍｍ以上０．１７５ｍｍ以下である。
【００５４】
上記説明したように、弾性体２３の表面２４に、溝３０によって多数の菱形３２を形成するようにしたので、ラベル連続体２０を搬送するためにプラテンローラ１４を回転させると、ラベル連続体２０は菱形３２の尖ったＶ字部分３２Ａを起点して剥がれ易くなる。
【００５５】
これは、図７に示すように、シールＳにおいて、台紙部Ｂに接着剤を介して接着されたシール部Ｃを剥がす際に、シール部Ｃの辺部分Ｃ１から剥がすよりも角部分Ｃ２から剥がした方が剥がし易いのと同様の理由である。
【００５６】
即ち、本発明のプラテンローラ１４では、弾性体２３の表面に、上記した多数の角部分Ｃ２であるＶ字部分３２Ａがラベル連続体２０の搬送方向に沿って複数形成されている。これによって、プラテンローラ１４を回転させると、ラベル連続体２０の搬送方向に沿って並んだＶ字部分３２Ａを起点として次々に剥がれていくと考察される。これにより、ラベル連続体２０と弾性体表面２４の剥離性が良くなるものと考えられる。
【００５７】
また、菱形３２の菱形表面３４は、図５（Ａ）で示したように、菱形３２の中心点Ｆ（図５（Ｂ）参照）を頂点にして盛り上がった湾曲形状を有していることが好ましい。例えば、菱形３２の盛り上がりの程度としては、曲率半径Ｒが、９０≦Ｒ≦１１０である、さらに好ましくは９５≦Ｒ≦１０５である。
【００５８】
このように、菱形表面３４が湾曲して盛り上がらせた場合は、上記の短軸Ｘ×長軸Ｙ÷２により求められる理論上の菱形３２の表面３４の接触面積と異なる。したがって、菱形３２の表面３４とラベル連続体２０との接触面積が適当になり搬送性と剥離性が良好となる。
【００５９】
図８は、盛り上がった菱形３２とラベル連続体２０との接触面を示す。即ち、図８（ａ）に示すように、菱形３２を盛り上がらせることによって、菱形３２の菱形表面３４とラベル連続体２０との間に隙間が形成される。この隙間が形成されることによって、剥離性が良くなるものと考えられる。
【００６０】
また、ラベル連続体２０が長時間プラテンローラ上の同じ位置にある場合（ラベルプリンタが停止状態）には、図８（ｂ）のように菱形３２の表面３４全面にラベル連続体２０が貼りつき、隙間がなくなる場合がある。
【００６１】
しかし、図８（ｂ）に示す場合であっても、本発明のプラテンローラ１４は、弾性体２３に形成した菱形３２のＶ字部分３２Ａと菱形３２の盛り上がりとの相乗作用によって、ラベル連続体２０を容易に剥離できる。
【００６２】
したがって、ラベル連続体２０のうち台紙無しラベル２０Ａのように、ラベル裏面の粘着層がプラテンローラ１４に直接接触する場合には、搬送性以上に剥離性が要求されるので、菱形３２を盛り上がらせることが有効である。
【００６３】
本発明のプラテンローラ１４の弾性体２３は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとからなる熱可塑性エラストマーの混合物からなることが好ましい。
【００６４】
オレフィン系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメントとソフトセグメントの比率は、ハードセグメントが１０重量部以上５０重量部以下でソフトセグメントが５０重量部以上９０重量部以下で、その合計が１００重量部であるのが好ましい。また、スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメントとソフトセグメントの比率はハードセグメントが１０重量部以上５０重量部以下でソフトセグメントが５０重量部以上９０重量部以下で、その合計が１００重量部であるのが好ましい。
【００６５】
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の第三成分のジエンとしては、重合反応性の点から、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンを用いるのが好ましい。
【００６６】
また、プラテンローラとして必要な特性を十分に具備するためには、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーの配合比は、オレフィン系熱可塑性エラストマーが２０重量部以上８０重量部以下で、スチレン系熱可塑性エラストマーが２０重量部以上８０重量部以下で、これら両熱可塑性エラストマーの合計が１００重量部であるのが好ましい。
【００６７】
オレフィン系熱可塑性エラストマーが２０重量部未満（スチレン系熱可塑性エラストマーが８０重量部超）の場合、低硬度のものでは研磨加工が不可で、高硬度のものでは、良好な研磨加工性を有する熱硬化性ゴムと同程度の研磨ができないという欠点があり、一方、オレフィン系熱可塑性エラストマーが８０重量部超（スチレン系熱可塑性エラストマーが２０重量部未満）では、摩擦係数が低下して高い搬送力を確保できず、耐磨耗性に劣る。
【００６８】
本発明のプラテンローラは、剥離性が優れたプラテンローラである。ここでいう剥離性とは、ラベル連続体のプラテンローラからの剥がれ（離れ）易さである。剥離性が良くないと図１０に示すように、ラベル連続体Ｌがプラテンローラ１０２に巻き込まれてしまうという問題が発生する。
【００６９】
本発明のプラテンローラ１４は、搬送性が高いプラテンローラである。搬送性が高いとは、プラテンローラ１４によってラベル連続体２０を問題無く搬送できることをいう。ここでいう問題とは、ラベル連続体２０がプラテンローラ１４の弾性体表面２４を上滑りしてしまい、ラベル連続体２０を搬送できないことをいう。
【００７０】
本発明のプラテンローラ１４は、剥離性が高いプラテンローラである。剥離性が高いとは、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１６でラベル連続体２０を挟み込んだ後に、ラベル連続体２０がプラテンローラ１４から剥がれ易いこという。特に台紙無しラベルにおいて剥離性が高くないと、印字再開時に図１０に示すように、ラベル連続体Ｌがプラテンローラ１０２に巻き込まれてしまうという問題が発生する。
【００７１】
図９に示すように、本発明のプラテンローラ１４は、回転軸２８Ａと弾性体２３の間に、１つまたは複数層の中間層３６を設けてもよい。
【００７２】
本発明の剥離性および搬送性に優れたプラテンローラを含むプリンタは、ラベル連続体の詰まり等の問題が発生しにくい。すなわち、本発明のプラテンローラは、剥離性が良いために、ラベル連続体を巻き込むとうい問題が発生し難い、また、本発明のプラテンローラは搬送性に優れているため、ラベル連続体がプラテンローラ上を上滑りするような問題が発生しづらい。
【００７３】
例えば、本発明のプラテンローラは次のように製造することができる。シリコーンゴム製のプラテンローラ１４の素材として、直径φ＝１０．１ｍｍ、硬度Ｑ＝５０°（重量１２．５ｇ）のものを用意し、上記の各硬度Ｑのプラテンに対し、深さＨ＝０．１ｍｍ、幅Ｗ＝０．１ｍｍの溝を研磨用砥石で研磨削除することにより作製した。この作製した溝は、弾性体表面上に長軸３ｍｍ、短軸１．７５ｍｍの菱形が均一に配列された模様を形作る。
【００７４】
さらに、上記本発明の実施の形態において、上記プラテンローラの直径、周面のある部分の長さ、重量、および溝の数等の条件は、必ずしもこれに限定されるものではなく、適宜変更して差し支えない。
【符号の説明】
【００７５】
１０：ラベルプリンタ、１２：ラベルプリンタ本体、１４：プラテンローラ、１６：サーマルヘッド、１８：印字部、１９：給紙軸、２０：ラベル連続体、２０Ａ：台紙無しラベル、２２：ラベル連続体ロール、２２Ａ：台紙無しラベル連続体ロール、２３：弾性体、２４：弾性体表面、２６：剥離バー、２８：芯金、２８Ａ：回転軸、３０：溝、３２：菱形、３２Ａ：Ｖ字部分、３４：菱形表面、３６：中間層、４１：剥離剤層、４２：感熱発色層、４３：粘着剤層、１００：印字部、１０２：プラテンローラ、１０４：サーマルヘッド、Ｂ：台紙部、Ｃ：シール部、Ｃ１：辺部分、Ｃ２：角部分、Ｆ：中心点、Ｈ：溝高さ、Ｌ：ラベル連続体、Ｌａ：単体ラベル、Ｌｍ：ミシン目、Ｍ：シール、Ｗ：溝幅、Ｘ：短軸、Ｙ：長軸、Ｓ：センサ、Ｔ：タイミングマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年12月25日(2012.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
特に、図２に示すような台紙無しラベル２０Ａ（ライナレスラベルなどとも言われる）をラベル連続体２０として使用した場合には、本発明の実施の形態に係るプラテンローラは、搬送性、剥離性という観点より有効である。