(57)【要約】【課題】  乗心地性能及び転がり抵抗を良好に維持しながら操縦安定性を改善することを可能にした空気入りタイヤを提供する。【解決手段】  タイヤ径方向に延びる複数本のカーカスコードを含むカーカス層４を一対のビード部３，３間に装架し、カーカス層４を各ビード部３に配置されたビードコア５の廻りにタイヤ内側から外側へ折り返し、ビードコア５上にゴム組成物からなるビードフィラー６を配置した空気入りタイヤにおいて、カーカス層４の本体部分４ａと折り返し部分４ｂとの間に低剛性繊維及び高剛性繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層９をビードコア５及びビードフィラー６を包み込むように配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ径方向に延びる複数本のカーカスコードを含むカーカス層を一対のビード部間に装架し、前記カーカス層を各ビード部に配置されたビードコアの廻りにタイヤ内側から外側へ折り返し、前記ビードコア上にゴム組成物からなるビードフィラーを配置した空気入りタイヤにおいて、前記カーカス層の本体部分と折り返し部分との間に低剛性繊維及び高剛性繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層を前記ビードコア及び前記ビードフィラーを包み込むように配置したことを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記補強層の複合コードが応力−伸び曲線にて原点から変曲点に至る低弾性域と該変曲点を越える高弾性域とを有し、前記変曲点での伸びが０．５％〜５．０％の範囲にあり、前記複合コードの低弾性域での剛性指数が前記カーカスコードの剛性指数の５０％以下であり、前記複合コードの高弾性域での剛性指数が前記カーカスコードの剛性指数の１００％以上であることを特徴とする請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記補強層の複合コードが前記カーカスコードに対して３０°〜８０°の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記カーカス層の本体部分に沿う前記補強層の内側部分の端末と前記カーカス層の折り返し部分に沿う前記補強層の外側部分の端末がいずれも前記ビードフィラーの頂点よりもタイヤ径方向外側に位置し、前記補強層の内側部分と外側部分とが前記複合コードを交差させながら互いに接触していることを特徴とする請求項３に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記ビードフィラーの高さがタイヤ断面高さの３０％以下であり、前記補強層の内側部分及び外側部分の少なくとも一方の高さがタイヤ断面高さの４０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記カーカス層をその折り返し部分の端末が前記ビードフィラーの側方に位置するようなローターンナップ構造としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のビード部間にカーカス層を装架した構造を有する空気入りタイヤに関し、更に詳しくは、乗心地性能及び転がり抵抗を良好に維持しながら操縦安定性を改善することを可能にした空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気入りタイヤは、一対のビード部間にカーカス層を装架し、このカーカス層を各ビード部に配置されたビードコアの廻りにタイヤ内側から外側へ折り返し、ビードコア上にゴム組成物からなる断面三角形状のビードフィラーを配置した構造を有している。このような構造を有する空気入りタイヤにおいて、サイド部に補強層を追加することにより、サイド部の剛性を高めて操縦安定性を向上することが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかしながら、サイド部に補強層を追加した場合、サイド部の剛性が高くなることにより乗心地性能が悪化し、しかも転がり抵抗が増大するという問題がある。特に、近年では転がり抵抗の低減が強く求められているため、サイド部への補強層の追加は制限され、その結果、操縦安定性を改善することが難しくなっている。即ち、乗心地性能と転がり抵抗と操縦安定性に対する要求特性を同時に満足することは極めて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４８２１９号公報
【特許文献２】特表２００２−５０３１７７号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、乗心地性能及び転がり抵抗を良好に維持しながら操縦安定性を改善することを可能にした空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤは、タイヤ径方向に延びる複数本のカーカスコードを含むカーカス層を一対のビード部間に装架し、前記カーカス層を各ビード部に配置されたビードコアの廻りにタイヤ内側から外側へ折り返し、前記ビードコア上にゴム組成物からなるビードフィラーを配置した空気入りタイヤにおいて、前記カーカス層の本体部分と折り返し部分との間に低剛性繊維及び高剛性繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層を前記ビードコア及び前記ビードフィラーを包み込むように配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、カーカス層の本体部分と折り返し部分との間に低剛性繊維及び高剛性繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層をビードコア及びビードフィラーを包み込むように配置しているので、コーナリング時のように負荷が大きい走行状態では複合コードの高弾性域の物性に基づいて補強層が相対的に高い剛性を呈し、操縦安定性を向上することができる。その一方で、直進時のように負荷が低い走行状態では複合コードの低弾性域の物性に基づいて補強層が相対的に低い剛性を呈し、良好な乗心地性能及び転がり抵抗を発揮することができる。
【０００８】
本発明において、補強層の複合コードは応力−伸び曲線にて原点から変曲点に至る低弾性域と該変曲点を越える高弾性域とを有し、その変曲点での伸びが０．５％〜５．０％の範囲にあり、複合コードの低弾性域での剛性指数がカーカスコードの剛性指数の５０％以下であり、複合コードの高弾性域での剛性指数がカーカスコードの剛性指数の１００％以上であることが好ましい。上記物性を規定することにより、乗心地性能の改善と転がり抵抗の低減と操縦安定性の改善とをより効果的に実現することができる。
【０００９】
補強層の複合コードはカーカスコードに対して３０°〜８０°の角度で傾斜していることが好ましい。補強層の複合コードに上記傾斜角度を設定することにより、コーナリング時における横方向の負荷変化に基づいて複合コードが高弾性域の物性を呈するようになり、操縦安定性の向上に大きく寄与する。
【００１０】
カーカス層の本体部分に沿う補強層の内側部分の端末とカーカス層の折り返し部分に沿う補強層の外側部分の端末はいずれもビードフィラーの頂点よりもタイヤ径方向外側に位置し、補強層の内側部分と外側部分とが複合コードを交差させながら互いに接触していることが好ましい。このようにビードフィラーの頂点よりもタイヤ径方向外側でおいて補強層の内側部分と外側部分とを互いに接触させることにより、複合コードのバイアス効果に基づいてコーナリング時のように負荷が大きい走行状態での剛性増大効果を顕在化させて操縦安定性の改善効果を高めることができる。
【００１１】
ビードフィラーの高さはタイヤ断面高さの３０％以下であり、補強層の内側部分及び外側部分の少なくとも一方の高さはタイヤ断面高さの４０％以上であることが好ましい。この場合、直進時のように負荷が低い走行状態での剛性を低下させて乗心地性能及び転がり抵抗の改善効果を高める一方で、コーナリング時のように負荷が大きい走行状態での剛性を増加させて操縦安定性の改善効果を高めることができる。
【００１２】
カーカス層はその折り返し部分の端末がビードフィラーの側方に位置するようなローターンナップ構造とすることが好ましい。この場合、直進時のように負荷が低い走行状態での剛性を低下させて乗心地性能及び転がり抵抗の改善効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示す子午線半断面図である。
【図２】本発明で使用される補強層の複合コードの応力−伸び曲線を示すグラフである。
【図３】本発明の実施形態からなる空気入りタイヤの補強層を示す切り欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示すものである。
【００１５】
図１において、１はトレッド部、２はサイドウォール部、３はビード部である。左右一対のビード部３，３間にはカーカス層４が装架されている。このカーカス層４は、タイヤ径方向に延びる複数本のカーカスコードを含み、各ビード部３に配置されたビードコア５の廻りにタイヤ内側から外側へ折り返されている。カーカスコードとしては有機繊維コードが使用され、カーカスコードのタイヤ周方向に対する角度は例えば８２°〜９０°の範囲に設定されている。ビードコア５の外周上にはゴム組成物からなる断面三角形状のビードフィラー６が配置され、このビードフィラー６がカーカス層４の本体部分４ａと折り返し部分４ｂにより包み込まれている。
【００１６】
一方、トレッド部１におけるカーカス層４の外周側には複数層のベルト層７が埋設されている。これらベルト層７はタイヤ周方向に対して傾斜する複数本の補強コードを含み、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト層７において、補強コードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は例えば１０°〜４０°の範囲に設定されている。ベルト層７の補強コードとしては、スチールコードを使用すると良い。
【００１７】
ベルト層７の外周側には、高速耐久性の向上を目的として、補強コードをタイヤ周方向に対して５°以下の角度で配列してなる少なくとも１層のベルトカバー層８が配置されている。このベルトカバー層８は少なくとも１本の補強コードを引き揃えてゴム被覆してなるストリップ材をタイヤ周方向に連続的に巻回したジョイントレス構造とすることが望ましい。また、ベルトカバー層８は図示のようにベルト層７の幅方向の全域を覆うように配置しても良く、或いは、ベルト層７の幅方向外側のエッジ部のみを覆うように配置しても良い。ベルトカバー層８の補強コードとしては、有機繊維コードを使用すると良い。
【００１８】
上記空気入りタイヤにおいて、カーカス層４の本体部分４ａと折り返し部分４ｂとの間には、低剛性繊維及び高剛性繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層９がビードコア５及びビードフィラー６を包み込むように配置されている。
【００１９】
より具体的には、補強層９の複合コードは、図２のグラフに示すように、応力−伸び曲線Ｓにて、原点Ｏから変曲点Ｃに至る低弾性域と該変曲点Ｃを越える高弾性域とを有している。この場合、伸び０％の状態における曲線Ｓに接する接線Ｔ１と、破断点において曲線Ｓに接する接線Ｔ２との交点Ｘを通る垂線と曲線Ｓとの交点が変曲点Ｃとなる。そして、補強層９の複合コードの変曲点Ｃでの伸びが０．５％〜５．０％の範囲となるように設定されている。
【００２０】
更に、複合コードの低弾性域での剛性指数はカーカスコードの剛性指数の５０％以下、より好ましくは、２０％〜５０％の範囲に設定され、複合コードの高弾性域での剛性指数はカーカスコードの剛性指数の１００％以上、より好ましくは、１００％〜２００％の範囲に設定されている。剛性指数とは、補強層９の複合コードの応力−伸び曲線Ｓの傾きから求めた弾性率と、低剛性繊維束及び高剛性繊維束の各断面積と、単位幅当たりのコード打ち込み本数（本／５０ｍｍ）を掛け合わせたものである。なお、単位幅当たりのコード打ち込み本数はビードコア５の内周位置で測定したものである。
【００２１】
複合コードの低弾性域での剛性指数をカーカスコードの剛性指数の５０％以下とすることにより、低負荷状態においては複合コードの低弾性域の物性に基づいて補強層９が相対的に低い剛性を呈し、乗心地性能及び転がり抵抗の改善に寄与する。一方、複合コードの高弾性域での剛性指数をカーカスコードの剛性指数の１００％以上とすることにより、高負荷状態においては複合コードの高弾性域の物性に基づいて補強層９が相対的に高い剛性を呈し、操縦安定性の改善に寄与する。
【００２２】
ここで、複合コードの低剛性繊維としては、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリケトン、レーヨンを挙げることができる。一方、複合コードの高剛性繊維としては、特に限定されるものではないが、例えば、アラミド、ポリアリレートを挙げることができる。
【００２３】
複合コードの太さは、総繊度が３５００ｄｔｅｘ〜９０００ｄｔｅｘであると良い。複合コードが細過ぎると補強効果が不十分になり、逆に太過ぎると質量増加の要因となる。また、複合コードは、下式（１）で表される撚り係数Ｋが１７００〜２４００の範囲にあると良い。撚り係数Ｋを上記範囲に設定することで、低弾性域の物性と高弾性域の物性とをバランス良く発現させることができる。
Ｋ＝Ｔ√Ｄ  ・・・（１）
但し、Ｔ：コードの上撚り数（回／１０ｃｍ）
Ｄ：コードの総繊度（ｄｔｅｘ）
【００２４】
上述のように構成される空気入りタイヤにおいては、カーカス層４の本体部分４ａと折り返し部分４ｂとの間に低剛性繊維及び高剛性繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層９をビードコア５及びビードフィラー６を包み込むように配置しているので、補強層９が呈する剛性が走行状態に応じて変化する。
【００２５】
即ち、コーナリング時のように負荷が大きい走行状態では複合コードの高弾性域の物性に基づいて補強層９が相対的に高い剛性を呈し、操縦安定性を向上することができる。一方、直進時のように負荷が低い走行状態では複合コードの低弾性域の物性に基づいて補強層９が相対的に低い剛性を呈し、乗心地性能及び転がり抵抗の改善に寄与する。
【００２６】
上記空気入りタイヤにおいて、図３に示すように、カーカス層４のカーカスコードＣ４に対する補強層９の複合コードＣ９の傾斜角度θは３０°〜８０°の範囲に設定されている。補強層９の複合コードＣ９に傾斜角度θを上記範囲に設定することにより、コーナリング時における横方向の負荷変化に基づいて複合コードが高弾性域の物性を呈するようになり、操縦安定性の向上に大きく寄与する。傾斜角度θが３０°未満であると複合コードが高弾性域の物性を呈し難くなり、逆に８０°を超えると補強効果が低下する。
【００２７】
上記空気入りタイヤにおいて、カーカス層４の本体部分４ａに沿う補強層９の内側部分９ａの端末とカーカス層４の折り返し部分４ｂに沿う補強層９の外側部分９ｂの端末はいずれもビードフィラー６の頂点よりもタイヤ径方向外側に位置し、補強層９の内側部分９ａと外側部分９ｂとが複合コードＣ９を交差させながら互いに接触している。このようにビードフィラー６の頂点よりもタイヤ径方向外側でおいて補強層９の内側部分９ａと外側部分９ｂとを互いに接触させることにより、複合コードＣ９のバイアス効果に基づいてコーナリング時のように負荷が大きい走行状態での剛性増大効果を顕在化させて操縦安定性の改善効果を高めることができる。
【００２８】
上記空気入りタイヤにおいて、タイヤ断面高さＳＷの基準となるビードヒール位置を基準として、ビードフィラー６の高さＦＨはタイヤ断面高さＳＨの３０％以下、より好ましくは、１５％〜３０％の範囲に設定され、補強層９の内側部分９ａ及び外側部分９ｂの少なくとも一方の高さＲＨはタイヤ断面高さＳＨの４０％以上、より好ましくは、４０％〜７０％の範囲に設定されている。このような高さＲＨは内側部分９ａ及び外側部分９ｂの両方に適用することが望ましい。ビードフィラー６の高さＦＨを十分に小さくすることにより、直進時のように負荷が低い走行状態での剛性を低下させて乗心地性能及び転がり抵抗の改善効果を高めることができ、補強層９の内側部分９ａ及び外側部分９ｂの少なくとも一方の高さＲＨを十分に大きくすることにより、コーナリング時のように負荷が大きい走行状態での剛性を増加させて操縦安定性の改善効果を高めることができる。
【００２９】
補強層９の内側部分９ａ及び外側部分９ｂはいずれを高くしても良いが、外側部分９ｂを内側部分９ａよりも高くすることが望ましい。このような配置を採用した場合、加硫故障を生じ難くなり、しかも内側部分９ａの端末が外側部分９ｂにより覆われるため耐久性の面でも有利である。
【００３０】
上記空気入りタイヤにおいて、カーカス層４はその折り返し部分４ｂの端末がビードフィラー６の側方に位置するようなローターンナップ構造になっている。カーカス層４の折り返し部分４ｂを低くすることにより、直進時のように負荷が低い走行状態での剛性を低下させて乗心地性能及び転がり抵抗の改善効果を高めることができる。
【実施例】
【００３１】
タイヤサイズ１９５／６５Ｒ１５で、タイヤ径方向に延びる複数本のカーカスコードを含むカーカス層を一対のビード部間に装架し、カーカス層を各ビード部に配置されたビードコアの廻りにタイヤ内側から外側へ折り返し、ビードコア上にゴム組成物からなるビードフィラーを配置した空気入りタイヤにおいて、ビード部廻りの補強構造を種々異ならせた従来例１〜４、比較例１〜２及び実施例１〜３のタイヤを製作した。
【００３２】
従来例１〜２のタイヤは、ビード部廻りに補強層を付加していないものであり、従来例１ではカーカス層にハイターンナップ構造（Ｈｉ−ＴＵ）を採用し、従来例２ではカーカス層にローターンナップ構造（Ｌｏｗ−ＴＵ）を採用した。従来例３のタイヤは、カーカス層の本体部分と折り返し部分との間に複数本のアラミド繊維コードを含む補強層をビードコア及びビードフィラーを包み込むように配置したものである。従来例４のタイヤは、カーカス層の折り返し部分とビードフィラーとの間に複数本のスチールコードを含む補強層を配置したものである。
【００３３】
比較例１のタイヤは、カーカス層の本体部分とビードフィラーとの間にナイロン繊維及びアラミド繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層を配置したものである。比較例２のタイヤは、カーカス層の折り返し部分とビードフィラーとの間にナイロン繊維及びアラミド繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層を配置したものである。
【００３４】
実施例１〜３のタイヤは、カーカス層の本体部分と折り返し部分との間にナイロン繊維及びアラミド繊維からなる複数本の複合コードを含む補強層をビードコア及びビードフィラーを包み込むように配置したものである。
【００３５】
これら従来例１〜４、比較例１〜２及び実施例１〜３において、補強層の内側部分及び外側部分の高さ、複合コードの応力−伸び曲線のおける変曲点の位置、補強層のコード角度、ビードフィラーの高さ、カーカス層の材質及び構造は表１の通りである。表１において、括弧内の数値にはタイヤ断面高さに対する比率である。複合コードとしては、低弾性域での剛性指数がカーカスコードの剛性指数の３３％であり、高弾性域での剛性指数がカーカスコードの剛性指数の１８２％であるものを用いた。
【００３６】
これら試験タイヤについて、下記の評価方法により、操縦安定性、乗心地性能及び転がり抵抗を評価し、その結果を表１に併せて示した。
【００３７】
操縦安定性：
各試験タイヤをリムサイズ１５×６ＪＪのホイールに組付けて試験車両に装着し、前輪及び後輪の空気圧をそれぞれ２３０ｋＰａとし、５人のテストドライバーによる官能評価を行った。評価結果は、従来例１を１００とする指数にて示し、５人の平均値を求めた。この指数値が大きいほど操縦安定性が優れていることを意味する。
【００３８】
乗心地性能：
各試験タイヤをリムサイズ１５×６ＪＪのホイールに組付けて試験車両に装着し、前輪及び後輪の空気圧をそれぞれ２３０ｋＰａとし、５人のテストドライバーによる官能評価を行った。評価結果は、従来例１を１００とする指数にて示し、５人の平均値を求めた。この指数値が大きいほど乗心地性能が優れていることを意味する。
【００３９】
転がり抵抗：
各試験タイヤをリム組みして空気圧を２３０ｋＰａに設定し、一定荷重を掛けた状態で速度を４０ｋｍ／ｈから１５０ｋｍ／ｈまで徐々に増加させ、この速度範囲での転がり抵抗値を連続的に計測し、転がり抵抗値の総和を求めた。評価結果は、測定値の逆数を用い、従来例１を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど転がり抵抗が少ないことを意味する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１から判るように、実施例１〜３のタイヤは、従来例１との対比において、乗心地性能及び転がり抵抗を良好に維持しながら操縦安定性を改善することができた。
【００４２】
これに対して、従来例２のタイヤは、補強層を付加せずにカーカス層にローターンナップ構造を採用しているため、操縦安定性が低下していた。従来例３，４のタイヤは、アラミド繊維コードやスチールコードを含む補強層をビード部廻りに付加しているため、乗心地性能が低下し、転がり抵抗が増加していた。
【００４３】
比較例１のタイヤは、ビードフィラーの内側に複合コードを含む補強層を配置し、その補強層の寸法を大きく設定したものであり、操縦安定性の改善効果が認められるものの、乗心地性能が低下し、転がり抵抗が増加していた。比較例２のタイヤは、ビードフィラーの外側に複合コードを含む補強層を配置し、ビードフィラーの寸法を大きく設定したものであり、操縦安定性の改善効果が認められるものの、乗心地性能が低下し、転がり抵抗が増加していた。
【符号の説明】
【００４４】
１  トレッド部
２  サイドウォール部
３  ビード部
４  カーカス層
４ａ  本体部分
４ｂ  折り返し部分
５  ビードコア
６  ビードフィラー
７  ベルト層
８  ベルトカバー層
９  補強層
９ａ  内側部分
９ｂ  外側部分
【図１】
2013001206.tif 000004
【図２】
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【図３】
2013001206.tif 000006