(57)【要約】【課題】排ガス分析システムを構成する機器の稼働履歴及び当該排ガス分析システムの動作チェック履歴を取得できるようにするだけでなく、それら履歴をユーザが任意に設定できるようにして排ガス分析システムの管理を容易にする。【解決手段】排ガス分析システム１００を構成する機器において稼働履歴が管理される機器を示す機器を設定する又は前記排ガス分析システムの動作チェック履歴が管理される動作チェックを示す動作チェックを設定するための設定画面Ｗ１を表示する表示制御部５１と、前記設定画面Ｗ１により設定された前記機器の稼働履歴情報又は前記動作チェックの動作チェック履歴情報を取得する履歴情報取得部５４とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス分析システムを構成する機器において稼働履歴が管理される機器を設定する又は前記排ガス分析システムの動作チェック履歴が管理される動作チェックを設定するための設定画面を表示する表示制御部と、
前記設定画面により設定された前記機器の稼働履歴を示す稼働履歴情報又は前記動作チェックの動作チェック履歴を示す動作チェック履歴情報を取得する履歴情報取得部とを有する排ガス分析用管理装置。
【請求項２】
前記稼働履歴情報が前記機器の累計稼働時間を含み、前記動作チェック履歴情報が最新の動作チェック終了後からの経過時間を含む請求項１記載の排ガス分析用管理装置。
【請求項３】
前記設定画面が、設定された前記機器の累計稼働時間又は前記動作チェックの経過時間の上限値を設定するための上限値入力欄を有しており、
前記上限値入力欄により設定された上限値と、前記履歴情報取得部により取得された累計稼働時間又は経過時間とを比較する時間比較部と、
前記累計稼働時間又は前記経過時間が前記上限値を超えたことを報知する報知部とをさらに備える請求項２記載の排ガス分析用管理装置。
【請求項４】
前記表示制御部が、前記履歴情報取得部により取得された稼働履歴情報又は動作チェック履歴情報を前記設定画面に表示するものである請求項１、２又は３記載の排ガス分析用管理装置。
【請求項５】
排ガスが流れる排ガスフローラインと、前記排ガスフローラインを流れる排ガスに含まれる１又は複数の成分を測定する排ガス分析装置とを有する排ガス分析システムであって、
前記排ガス分析装置が、
前記排ガス分析システムを構成する機器において稼働履歴が管理される機器、又は前記排ガス分析システムの動作チェック履歴が管理される動作チェックを設定するための設定画面を表示する表示制御部と、
前記設定画面により設定された前記機器の稼働履歴情報又は前記動作チェックの動作チェック履歴情報を取得する履歴情報取得部とを有する排ガス分析システム。
【請求項６】
排ガス分析システムを構成する機器において稼働履歴が管理される機器、又は前記排ガス分析システムの動作チェック履歴が管理される動作チェックを設定するための設定画面を表示する表示制御部と、
前記設定画面により設定された前記機器の稼働履歴情報又は前記動作チェックの動作チェック履歴情報を取得する履歴情報取得部との機能をコンピュータに発揮させることを特徴とする排ガス分析用管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエンジン等から排出される排ガスに含まれる成分分析を行う排ガス分析システムに用いられる排ガス分析用管理装置、その排ガス分析システム及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の排ガス分析システムとしては、例えば自動車のエンジンから排出されるエンジン排ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、全炭化水素（ＴＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、二酸化炭素（ＣＯ２）等の測定を行うものがある。
【０００３】
具体的に上記の排ガス分析システムは、エンジン排ガスを流通させる排ガスフローラインと、この排ガスフローラインに設けられて当該排ガスフローラインを流れる排ガス中に含まれる前記各種成分を測定する排ガス分析装置とを有している。そして、この排ガス分析システムには、排ガスフローラインに設けられた吸引ポンプの稼働時間を計測する機能を有するものがある。
【０００４】
しかしながら、排ガス分析システムを管理する上では、吸引ポンプの稼働時間だけでは不十分であり、例えば排ガス分析システムを構成する吸引ポンプ以外の機器の耐用期間や、排ガス分析システムを構成する排ガスフローラインのリークチェックやパージ処理等の動作チェックのタイミングを管理したいという要求が出つつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４９０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、排ガス分析システムを構成する機器の稼働履歴又は当該排ガス分析システムの動作チェック履歴を取得できるようにするだけでなく、それら履歴を取得する機器又は動作チェックをユーザが任意に設定できるようにして排ガス分析システムの管理を容易にすることをその主たる所期課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る排ガス分析用管理装置は、排ガス分析システムを構成する機器において稼働履歴が管理される機器を設定する又は前記排ガス分析システムの動作チェック履歴が管理される動作チェックを設定するための設定画面を表示する表示制御部と、前記設定画面により設定された前記機器の稼働履歴を示す稼働履歴情報又は前記動作チェックの動作チェック履歴を示す動作チェック履歴情報を取得する履歴情報取得部とを有することを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、設定画面により設定された機器の稼働履歴情報又は動作チェックの動作チェック履歴情報を履歴情報取得部が取得することから、排ガス分析システムを構成する機器の稼働履歴情報又は動作チェックの動作チェック履歴情報を管理することができるとともに、管理する機器又は動作チェックをユーザが任意に設定することができる。したがって、本発明によれば、ユーザが管理したい機器又は動作チェックを任意に選択することができ、排ガス分析システムの管理を容易にすることができる。
【０００９】
前記稼働履歴情報が前記機器の累計稼働時間を含み、前記動作チェック履歴情報が最新の動作チェック終了後からの経過時間を含むことが望ましい。稼働履歴情報に累計稼働時間を含むことで排ガス分析システムを構成する機器の状態を把握し易くすることができ、例えば当該機器の耐用期間やメンテナンスのタイミング等を管理し易くすることができる。また、動作チェック履歴情報が最新の動作チェック終了後からの経過時間を含むことで、次回の動作チェックを行う時期の目安とすることができる。
【００１０】
前記設定画面が、設定された前記機器の累計稼働時間又は前記動作チェックの経過時間の上限値を設定するための上限値入力欄を有しており、前記上限値入力欄により設定された上限値と、前記履歴情報取得部により取得された累計稼働時間又は経過時間とを比較する時間比較部と、前記累計稼働時間又は前記経過時間が前記上限値を超えたことを報知する報知部とをさらに備えることが望ましい。これならば、ユーザは、設定画面の上限値入力欄に上限値を入力するだけで、装置側で自動的に当該上限値と累計稼働時間又は経過時間とを比較判断するので、一々ユーザが累計稼働時間又は経過時間を確認する必要が無く、ユーザの使い勝手を向上させることができる。
【００１１】
前記表示制御部が、前記履歴情報取得部により取得された稼働履歴情報又は動作チェック履歴情報を前記設定画面に表示するものであることが望ましい。これならば、設定画面上で、管理すべき機器又は動作チェックを設定する際に、以前の履歴を参照して設定変更することができるので、設定に際しての使い勝手を向上させることができる。また、上限値入力欄に入力された数値と累計稼働時間又は経過時間とを見て比較することができる。
【００１２】
また本発明に係る排ガス分析装置用管理プログラムは、排ガス分析システムを構成する機器において稼働履歴が管理される機器、又は前記排ガス分析システムの動作チェック履歴が管理される動作チェックを設定するための設定画面を表示する表示制御部と、前記設定画面により設定された前記機器の稼働履歴情報又は前記動作チェックの動作チェック履歴情報を取得する履歴情報取得部との機能をコンピュータに発揮させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成した本発明によれば、排ガス分析システムを構成する機器の稼働履歴情報又は当該排ガス分析システムの動作チェック履歴情報を取得できるようにするだけでなく、それら履歴情報を取得する機器又は動作チェックをユーザが任意に設定できるようにして排ガス分析システムの管理を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の排ガス分析システムの構成を示す模式図である。
【図２】同実施形態の管理装置の機器構成図である。
【図３】同実施形態の管理装置の機能構成図である。
【図４】同実施形態の設定画面を示す図である。
【図５】同実施形態の設定画面を示す図である。
【図６】同実施形態の設定画面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明に係る排ガス分析システム１００について図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態の排ガス分析システム１００は、テストセルと称される室内で自動車Ｖの排ガス測定を行うためもので、図１にその全体構成を示すように、供試体である自動車Ｖが載置されるシャシダイナモ装置１と、前記自動車Ｖのエンジンから出る排ガスに含まれる各種成分を分析する第１の排ガス分析装置２及び第２の分析装置３と、前記エンジンから出る排ガスを第１の排ガス分析装置２及び第２の分析装置３に導く排ガスフローラインＬと、前記シャシダイナモ装置１を制御するダイナモ制御装置（不図示）及び各排ガス分析装置２、３との間でデータの授受を行う中央情報処理装置４とを有する。また、この排ガス分析システム１００は、自動車Ｖの運転席に設置されて、アクセル、ブレーキ、シフトレバー、ハンドル等を機械的に駆動する駆動アームを備えた自動運転機構及びこれを制御する自動運転機構制御装置（いずれも不図示）を有し、外部からの制御信号に基づいて前記駆動アームを動作させることにより、当該自動車Ｖをシャシダイナモ装置１上で自動走行させるものである。
【００１７】
排ガスフローラインＬは、エンジンから出たエンジン排ガスを希釈することなく第１の排ガス分析装置２に導くための第１の排ガスフローラインＬ１と、エンジンから出たエンジン排ガスであって触媒（ＣＡＴ）を通過して排気管（テールパイプ）から排出されるエンジン排ガスを希釈トンネルＬ２１により希釈して第２の排ガス分析装置３に導くための第２の排ガスフローラインＬ２とを備える。
【００１８】
第１の排ガスフローラインＬ１は、一端が排気筒に設けられてエンジンから出たエンジン排ガスを導入するための導入ポートＰ１を有し、他端が第１の排ガス分析装置２の接続ポート（不図示）に接続されるものであり、エンジン排ガスを直接サンプリングする直接サンプリングラインである。
【００１９】
また、第２の排ガスフローラインＬ２は、自動車Ｖの排気管に接続されてエンジン排ガスを大気により希釈する希釈トンネルＬ２１と、当該希釈トンネルＬ２１に一端が設けられて希釈排ガスを導入するための導入ポートＰ２を有し、他端が第２の排ガス分析装置３の接続ポート（不図示）に接続される希釈サンプリングラインＬ２２とを有する。
【００２０】
第１の排ガス分析装置２は、測定原理の異なる複数のガス分析計を搭載しており、エンジン排ガス中に含まれるＣＯ、ＣＯ２、Ｏ２、ＨＣ、ＴＨＣ、ＣＨ４、ＮＯ、ＮＯＸ等の各成分を各別に連続測定することが可能な測定機器である。例えば、この第１の排ガス分析装置２は、ＣＯ、ＣＯ２、ＨＣ、ＮＯの濃度を測定する非分散型赤外線吸収方式（ＮＤＩＲ）を用いた赤外線ガス分析計と、ＮＯＸの濃度を測定する化学発光方式（ＣＬＤ）を用いたＮＯＸ計と、Ｏ２の濃度を測定する磁気圧力式（ＰＭＤ）を用いたＯ２計と、ＴＨＣの濃度を測定する加熱型水素炎イオン化検出法（ＨＦＩＤ）を用いたＴＨＣ計と、ＣＨ４の濃度を測定するガスクロマトグラフ／水素イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ）を用いたＣＨ４計とを有する。
【００２１】
なお、この第１の排ガス分析装置２は、ＣＰＵ、メモリ等を利用して構成したコンピュータシステムを備え、外部との間で制御信号やデータ等を相互に通信できる機能を有する。
【００２２】
第２の排ガス分析装置３は、測定原理の異なる複数のガス分析計を搭載しており、希釈排ガス中に含まれるＴＨＣ、ＣＨ４、ＮＯ等の各成分を各別に連続測定することが可能な測定機器である。例えば、この第２の排ガス分析装置３は、ＮＯの濃度を測定する非分散型赤外線吸収方式（ＮＤＩＲ）を用いた赤外線ガス分析計と、ＴＨＣの濃度を測定する加熱型水素炎イオン化検出法（ＨＦＩＤ）を用いたＴＨＣ計と、ＣＨ４の濃度を測定するガスクロマトグラフ／水素イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ）を用いたＣＨ４計とを有する。
【００２３】
なお、この第２の排ガス分析装置３は、ＣＰＵ、メモリ等を利用して構成したコンピュータシステムを備え、外部との間で制御信号やデータ等を相互に通信できる機能を有する。
【００２４】
中央情報処理装置４は、例えばＣＰＵ、メモリ、通信インターフェイス、ディスプレイ、入力手段等を備えたコンピュータシステムであり、サーバ機能を有する。そして、前記各制御装置及び第１及び第２の排ガス分析装置２、３との間で、ＬＡＮ等のネットワークＮＴを介してデータの授受を行い、それら各制御装置や第１及び第２の排ガス分析装置２、３の統括的な制御やデータ管理を行うことができるようにしてある。
【００２５】
そして、例えばこの中央情報処理装置４に、車両情報、走行モード等の必要なパラメータを与えることによって、シャシダイナモ装置１、自動運転機構がそれらの制御装置を介して統括的に制御され、自動車Ｖ（車両）が所望の態様で走行するとともに、第１及び第２の排ガス分析装置２、３が作動して排ガスデータの自動測定が行われ、さらに、その排ガスデータや走行データが、この中央情報処理装置４において一元的に管理されるようにしている。
【００２６】
なお、これら中央情報処理装置４、各制御装置及び第１、第２排ガス分析装置２、３を、図１のように物理的に独立分散させる必要は必ずしもなく、これらの一部又は全部が一体化するといった態様でも構わないのはもちろんである。
【００２７】
しかしてこのような構成の下、本実施形態にかかる自動車測定システム１００においては、第１の排ガス分析装置２が、当該排ガス分析システム１００の履歴情報を管理するための排ガス分析用管理装置５を有している。
【００２８】
この管理装置５は、図２に示すように、ＣＰＵ５０１、メモリ５０２、入出力インターフェイス５０３、ＡＤ変換器５０４、入力手段５０５等を備えた汎用乃至専用のコンピュータであり、前記メモリ５０２の所定領域に記憶させた所定プログラムにしたがってＣＰＵ５０１、周辺機器等を協働させることにより、図３に示すように、表示制御部５１、画面データ格納部５２、入力受付部５３、履歴情報取得部５４、履歴データ格納部５５、時間比較部５６等としての機能を発揮する。なお、この管理装置５は、第1の排ガス分析装置２のディスプレイ２１を画面表示するものであるが、当該ディスプレイ２１とは別に専用のディスプレイを有するものとしても良い。
【００２９】
以下、管理装置５の動作について当該管理装置５の各部５１〜５６の機能と併せて、図３〜図６を参照して説明する。
【００３０】
オペレータが入力手段５０５により履歴管理設定モードを選択すると、入力受付部５３が当該モード選択信号を取得して表示制御部５１に送信する。このモード選択信号を取得した表示制御部５１は、画面データ格納部５２から、図４〜図６に示す処理選択画面Ｗ１を示す設定画面データを取得して、ディスプレイ２１上に設定画面Ｗ１を表示する。なお、図４〜図６は同一の設定画面Ｗ１を示したものであるが、画面横隅に表示されるスクロールバーＷ１１により表示領域を異ならせたものをそれぞれ示したものである。
【００３１】
この設定画面Ｗ１は、排ガス分析システム１００を構成する複数の機器及び複数の動作チェックのうち、管理すべき機器及び動作チェックを設定するための画面である。具体的にこの設定画面Ｗ１は、排ガス分析システム１００を構成する機器を示す機器項目、又は、排ガス分析システム１００の動作チェックを示す動作チェック項目を入力するための項目入力欄（「Ｉｔｅｍ  Ｎａｍｅ」）Ｓ１を有する。
【００３２】
ここで機器項目としては、例えば排ガス分析システム１００を構成する排ガス分析装置２、３が有するＣＰＵやチュービングポンプ等であり、その機器又は当該機器を制御する制御機器から機器の稼働／停止を示す稼働データが取得可能なものであれば、任意に設定することができる。また、動作チェック項目としては、基本性能チェック、直線性チェック、応答チェック、分析計チェック、ＣＯ計干渉チェック、ＣＯ２計干渉チェック、ＴＨＣ計のＣＨ４計相対感度／Ｏ２干渉チェック、ノンメタンカッタ効率チェック、ＮＯＸコンバータ効率チェック、リークチェック、サンプルラインのＨＣハングアップチェック、ＮＯＸ計クエンチングチェック、ＨＣ相対感度等であり、その動作チェックの実施の有無を示す動作チェックデータが取得可能なものであれば、任意に設定することができる。その他、本実施形態の設定画面Ｗ１では、上記設定項目において、米国ＥＰＡから発表された規制（４０  ＣＦＲ  Ｐａｒｔ  １０６５）に対応する項目も設定可能である。
【００３３】
また、設定画面Ｗ１は、前記項目入力欄Ｓ１に入力する機器項目又は動作チェック項目を設定するためのセットアップボタン（「Ｉｔｅｍ  Ｓｅｔｕｐ」）Ｂ１と、項目入力欄Ｓ１に入力された機器の稼働履歴（本実施形態では累計稼働時間）又は動作チェックの動作チェック履歴（本実施形態では最新の動作チェック終了後からの経過時間）を表示する履歴情報表示欄（時間表示欄、「Ｅｌａｐｓｅｄ」）Ｓ２と、前記項目入力欄Ｓ１に入力された機器の稼働時間の上限値（警告設定値）又は動作チェック項目の経過時間の上限値（警告設定値）を入力するため上限値入力欄（「Ｐｅｒｉｏｄ」）Ｓ３と、前記上限値入力欄Ｓ３に入力された上限値を超えた場合に警告を出すか否かを選択するための警告選択ボタン（「Ｗａｒｎｉｎｇ」）Ｂ２と、前記上限値入力欄Ｓ３の時間単位を選択するための単位選択ボタン（「Ｕｎｉｔ」）Ｂ３と、前記項目入力欄Ｓ１に入力された機器又は動作チェックを管理する各種モード（スタンバイモード、排ガス測定モード、パージモード、或いはそれらの組み合わせ）を選択するモード選択ボタン（「Ｃｏｕｎｔ  ｍｏｄｅ」）Ｂ４と、前記時間表示欄Ｓ２に表示された累計稼働時間又は前記累計間隔時間をリセットするためのリセットボタン（「Ｒｅｓｅｔ」）Ｂ５とを有する。
【００３４】
またこの設定画面Ｗ１は、前記各設定を排ガスフローライン毎（例えば直接サンプリングラインＬ１、希釈サンプリングラインＬ２２、又は両ライン共通（「Ｃｏｍｍｏｎ」）のいずれか）に行うことができるように、その表示を切り替えるライン切替ボタン（「Ｌｉｎｅ」）Ｂ６を有する。なお、設定画面Ｗ１に入力された設定を確定するための確定ボタン（「ＯＫ」）Ｂ７と、設定入力を中止して設定画面Ｗ１を閉じるための閉ボタン（「ＣＡＮＣＥＬ」）Ｂ８とを有する。
【００３５】
本実施形態では、図４及び図５に示すように、初期設定項目として予め、直線性チェック（「Ｌｉｎｅａｒｉｚａｔｉｏｎ」）、ＣＯ２計干渉チェック（「ＣＯ２  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ」）、ＮＯＸコンバータ効率チェック（「ＮＯＸ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ」）、リークチェック（「Ｌｅａｋ  Ｃｈｅｃｋ」）、サンプルラインのＨＣハングアップチェック（「ＨＣ  Ｈａｎｇｕｐ  Ｃｈｅｃｋ」）、ＮＯＸ計クエンチングチェック（「ＣＬＡ  Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ  Ｃｈｅｃｋ」）、ＨＣ相対感度（「ＨＣ  Ｒｅｌａｔｉｖｅ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅ」）、米国ＥＰＡの規制（ＣＦＲ）に合致するＣＯ２計干渉チェック（「ＣＯ２  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ［ＣＦＲ］」）、ＮＯＸコンバータ効率チェック（「ＮＯＸ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ［ＣＦＲ］」）、リークチェック（「Ｌｅａｋ  Ｃｈｅｃｋ［ＣＦＲ］」）、サンプルラインのＨＣハングアップチェック（「ＨＣ  Ｈａｎｇｕｐ  Ｃｈｅｃｋ［ＣＦＲ］」）、ＮＯＸ計クエンチングチェック（「ＣＬＡ  Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ  Ｃｈｅｃｋ［ＣＦＲ］」）、ＨＣ相対感度（「ＨＣ  Ｒｅｌａｔｉｖｅ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅ［ＣＦＲ］」）、Ｏ２計干渉チェック（「Ｏ２  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ  Ｃｈｅｃｋ［ＣＦＲ］」）、排ガス分析装置２、３のチュービングポンプ（「Ｔ．Ｐ．」）及び排ガス分析装置２、３のＣＰＵ（「ＭＰＵ」）が項目入力欄Ｓ１に表示されている。
【００３６】
そして、設定画面Ｗ１には、図５及び図６に示すように、初期設定項目以外に複数のユーザ設定項目を入力するための複数の項目入力欄Ｓ１が設けられており、ユーザがセットアップボタンＢ１を選択することによって、この項目入力欄Ｓ１にユーザが任意に項目を入力できるように構成されている。なお、それらの項目入力欄Ｓ１には、ユーザが項目を入力する前の状態において、「Ｕｓｅｒ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ」の表示がされている。
【００３７】
また、この選択画面Ｗ１を表示した状態で、ユーザがキーボードやマウス等の入力手段５０５により、上限値入力欄Ｓ３に数値を入力することによって上限値が設定される。このとき、初期設定状態において単位選択ボタンＢ３は、「Ｈｏｕｒｓ」表示されており、単位選択ボタンＢ３をクリックすることによって「Ｄａｙｓ」に変更することができる。なお、このとき単位選択ボタンＢ３には「Ｄａｙｓ」が表示される。
【００３８】
さらに、ユーザがキーボードやマウス等の入力手段５０５により、モード選択ボタンＢ４をクリックすることによって、履歴情報を取得するモードを、排ガス測定前のスタンバイモード（「Ｓｔａｎｄ−ｂｙ」）、排ガス測定モード（「Ｍｅａｓｕｒｅ」）、排ガス測定及びパージ処理モード（「Ｍｅａｓｕｒｅ＆Ｐｕｒｇｅ」）及び全モード（「Ａｌｗａｙｓ」）の間で切り替えることができる。なお、スタンバイモードにおいても履歴情報を取得できるようにすることで、スタンバイ時においてガスが流れているガス分析計（例えばＦＩＤ計においてはＮ２ガスが流れている。）においては、そのスタンバイ時のことも考慮してメンテナンスのタイミングを判断することができる。
【００３９】
そして上記設定画面Ｗ１により各種設定が完了した場合には、オペレータがマウス等の入力手段５０５により、確定ボタンＢ７をクリックする。これにより、その各種設定データが入力受付部５３により受け付けられる。そして、この各種設定データが履歴情報取得部５４及び時間比較部５６に送られる。
【００４０】
この設定データを取得した履歴情報取得部５４は、当該設定データが示す機器項目又は動作チェック項目に合わせて、それら機器の稼働履歴情報又は動作チェックの動作チェック履歴情報を取得する。具体的に履歴情報取得部５４は、管理設定された機器又は当該機器の制御機器から、機器の稼働情報を示す稼働データを取得し、この稼働データから、当該機器の稼働時間を累計する。また、履歴情報取得部５４は、管理設定された動作チェックの実施の有無を示す動作チェックデータを当該動作チェックを行う機器又は制御機器から取得し、この動作チェックデータを用いて最新の動作チェックを行ってからの経過時間を計測する。
【００４１】
そして、履歴情報取得部５４は、上記の通り演算した累計稼働時間又は経過時間等の履歴データを、履歴データ格納部５５に格納するとともに、時間比較部５６及び表示制御部５１に出力する。
【００４２】
そして表示制御部５１は、履歴情報取得部５４から得られた累計稼働時間データ又は経過時間データ（履歴データ）を設定画面Ｗ１における履歴情報表示欄（時間表示欄）Ｓ２に表示する。
【００４３】
また、時間比較部５６は、前記入力受付部５３から得られた各上限値と、前記累計稼働時間又は経過時間とを比較して、それら累計稼働時間又は経過時間がそれぞれに設定された上限値を超えた場合には、そのことを示す比較データを表示制御部５１に出力する。この比較データを取得した表示制御部５１は、設定画面Ｗ１上において上限値を超えたことをユーザに報知するための表示（例えば、設定画面Ｗ１に重ねて警告画面を表示する、或いは上限値を超えた累計稼働時間又は経過時間を赤字等で表示する等）を行う。
【００４４】
なお、上記の通り管理された排ガス分析システム１００又はこのシステムを構成する機器のメンテナンス又は動作チェックが行われた場合に、管理装置５は、当該機器の累計稼働時間又は動作チェックの経過時間をリセットするように構成されている。また、ユーザがマウス等の入力手段５０５により、設定画面Ｗ１に表示されたリセットボタンＢ５をクリックすることによっても、累計稼働時間又は経過時間をリセットすることができる。
【００４５】
このように構成した本実施形態に係る排ガス分析システム１００によれば、設定画面Ｗ１により設定された機器の稼働履歴又は動作チェックの動作チェック履歴を履歴情報取得部５５が取得することから、排ガス分析システム１００を構成する機器の稼働履歴又は動作チェックの動作チェック履歴を管理することができるとともに、管理する機器又は動作チェックをユーザが任意に設定することができる。したがって、この排ガス分析システム１００によれば、ユーザが管理したい機器又は動作チェックを任意に選択することができ、排ガス分析システム１００の管理を容易にすることができる。また、稼働履歴情報に累計稼働時間を含んでいることから、当該累計稼働時間からガス分析計に用いたガス量を算出することができ、ランニングコストの管理も可能となる。
【００４６】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば前記実施形態では、第１の排ガス分析装置が管理装置を有するものであったが、第２の排ガス分析装置が有するものであっても良いし、各分析装置及び中央情報処理装置がネットワーク接続されていることから、中央情報処理装置が管理装置としての機能を発揮するものであっても良い。
【００４７】
また、前記実施形態では、表示制御部５１が報知部として機能するものであったが、別途音声出力などを行うものであっても良い。
【００４８】
さらに、前記実施形態では、履歴情報取得部５４が、稼働履歴として累計稼働時間又は動作チェック履歴として経過時間を演算するものであったが、その他、稼働した日時又は動作チェックを行った日時等を取得するように構成しても良い。
【００４９】
その上、設定画面において、ユーザがキーボード等の入力手段で入力される入力欄を、マウス等の入力手段でクリックにより入力項目を切り替えるボタンとしても良いし、マウス等の入力手段でクリックにより入力項目を切り替えるボタンを、キーボード等の入力手段で入力される入力欄としても良い。
【００５０】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１００・・・排ガス分析システム
Ｌ・・・排ガスフローライン
Ｌ１・・・第１の排ガスフローライン（直接サンプリングライン）
Ｌ２・・・第２の排ガスフローライン
Ｌ２２・・・希釈サンプリングライン
２・・・排ガス分析装置
２１・・・ディスプレイ
５・・・排ガス分析用管理装置
Ｗ１・・・設定画面
５１・・・表示制御部
５４・・・履歴情報取得部
５５・・・履歴データ格納部
５６・・・時間比較部
【図１】
2013104670.tif 000003
【図２】
2013104670.tif 000004
【図３】
2013104670.tif 000005
【図４】
2013104670.tif 000006
【図５】
2013104670.tif 000007
【図６】
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