(57)【要約】      （修正有）【課題】最大エッジ勾配偏差が低下したガラスシートの製造方法を提供する。【解決手段】第１の上流ドローロール対３０３を備えた第１のプルロール装置３０１及び、引き出し経路に沿って第１の上流ドローロール対３０３の下流に配された第１の下流ドローロール対３２３を備えた第２のプルロール装置３２１を用意する。第１のエッジ部２０５ａと第２のエッジ部２０５ｂとの間に延びる幅を有するガラスリボン２０５を成形する。第１の上流ドローロール対３０３の少なくとも一方が略一定のトルクで回転し、前記引き出し経路に沿ってガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを引き出すよう、第１のプルロール装置３０１を独立して操作する。第１の下流ドローロール対３２３の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、前記引き出し経路に沿ってガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを更に引き出すよう、第２のプルロール装置３２１を独立して操作する。【選択図】図３
2013126938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスリボンを製造する方法であって、
（Ｉ）第１の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置及び、引き出し経路に沿って、前記第１の上流ドローロール対の下流に配された第１の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置を用意するステップと、
（ＩＩ）第１のエッジ部と第２のエッジ部との間に延びる幅を有するガラスリボンを成形するステップと、
（ＩＩＩ）前記第１の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転し、前記引き出し経路に沿って、前記ガラスリボンの第１のエッジ部を引き出すよう、前記第１のプルロール装置を独立して操作するステップと、
（ＩＶ）前記第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、前記引き出し経路に沿って、前記ガラスリボンの第１のエッジ部を更に引き出すよう、前記第２のプルロール装置を独立して操作するステップと、
を有して成ることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ステップ（ＩＩＩ）が、
前記第１の上流ドローロール対の両方が略一定のトルクで回転するよう、前記第１のプルロール装置を操作するステップ、及び
前記第１の下流ドローロール対の両方が略一定の角速度で回転するよう、前記第２のプルロール装置を操作するステップ、
の少なくとも一方を含んで成ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第１の上流ドローロール対によって、前記引き出し経路に沿って、前記ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられると共に、前記第１の下流ドローロール対によって、前記引き出し経路に沿って、前記ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられる一定期間にわたり、前記引き出し経路に沿った前記第１の下流ドローロール対の下流において、前記ガラスリボンから複数のガラスシートを順次分離するステップ（Ｖ）を更に有して成ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記ガラスリボンが前記引き出し経路に沿った引き出し方向に引き出され、前記一定期間を通し、前記第１の上流ドローロール対によって、前記引き出し方向と逆の方向に、前記ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられると共に、前記第１の下流ドローロール対によって、前記引き出し方向と同じ方向に、前記ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられ、前記第１の上流ドローロール対と前記第１の下流ドローロール対との間において、前記第１のエッジ部の張力が常に維持されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
ガラスリボンを製造する方法であって、
（Ｉ）第１の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置及び、引き出し経路に沿って、前記第１の上流ドローロール対の下流に配された第１の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置を用意するステップと、
（ＩＩ）第１のエッジ部と第２のエッジ部との間を前記引き出し経路に対し直角に延びる幅を有するガラスリボンを成形するステップと、
（ＩＩＩ）前記第１の上流ドローロール対によって、前記引き出し経路に沿って、前記ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられるよう、前記第１のプルロール装置を一定期間にわたり独立して操作するステップと、
（ＩＶ）前記第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、該ドローロール対によって、前記引き出し経路に沿って、前記ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられるよう、前記第２のプルロール装置を前記一定期間にわたり独立して操作するステップと、
（Ｖ）前記一定期間にわたり、前記引き出し経路に沿った前記第１の下流ドローロール対の下流において、前記ガラスリボンから複数のガラスシートを順次分離するステップと、
を有して成ることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的にはガラス製造装置及び方法に関し、より具体的には、少なくとも第１のプルロール装置と第２のプルロール装置とを備えたガラス製造装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フュージョン・ダウンドロー法による、板ガラスを製造するためのガラス製造装置が知られている。下部ロール対を一定の角速度で回転させるマスター・モータを備えた下部プルロール装置を有するガラス製造装置の例が特許文献１に開示されている。このガラス製造装置は、下部ロール対のマスター・モータの実測トルクに対する所定割合のトルクで上部ロール対を回転させる上部スレーブ・モータを備えた上部プルロール装置も有している。
【０００３】
特許文献１の下部／上部プルロール装置のマスター／スレーブ構成は、各種の製造用途において有益である。しかし、ガラスリボンの成長及びシート成形による摂動が上部ロール対に伝わる。例えば、図１は、Ｙ軸が力（ポンド）を表し、Ｘ軸が時間（分：秒）を表すマスター／スレーブ構成のグラフの例を示す図である。１つのプロット１０１及び別のプロット１０３がそれぞれ下部ロール及び上部ロールによってガラスリボンに加えられる力を表わしている。図示のように、各々のプロット１０１、１０３は鋸歯状の力パターンを有し、第１の力パターン１０５がガラスリボンの成長を示し、第２の力バターン１０７がガラスリボンからのガラスシートの分離を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０１０７１８２（Ａｎｄｅｒｓｏｎ他    ２００９年４月３０日）
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下は本開示の要旨を簡単に述べたものであり、詳細な説明における一部の例示的な態様の基礎的知識を提供するものである。
【０００６】
本開示の１つの例示的な態様は、第１のエッジ部と第２のエッジ部との間に延びる幅を有するガラスリボンを製造する成形装置を備えたガラス製造装置である。前記ガラス製造装置は、ガラスリボンの幅に対し直角に延びる引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部を成形装置から引き出す第１の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置も有している。前記ガラス製造装置は、引き出し経路に沿って、第１の上流ドローロール対の下流に配された第１の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置も有している。第１の下流ドローロール対は、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部を更に引き出すよう構成されている。前記ガラス製造装置は、第１の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転すると共に、第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度回転するよう、第１のプルロール装置及び第２のプルロール装置を独立して操作する制御装置を更に備えている。
【０００７】
本態様の1つの実施の形態において、第１の上流ドローロール対の両方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置が制御装置によって操作される。
【０００８】
本態様の別の実施の形態において、第１の下流ドローロール対の両方が略一定の角速度で回転するよう、第２のプルロール装置が制御装置によって操作される。
【０００９】
本態様の更に別の実施の形態において、第１のプルロール装置が、引き出し経路に沿ってガラスリボンの第２のエッジ部を成形装置から引き出す第２の上流ドローロール対を備えている。第２の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置が制御装置によって更に操作される。
【００１０】
本態様の更に別の実施の形態において、制御装置は、第２の上流ドローロール対の両方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置が制御装置によって操作される。
【００１１】
本態様の更に別の実施の形態において、第２のプルロール装置が、引き出し経路に沿って、第２の上流ドローロール対の下流に配された第２の下流ドローロール対を備えている。第２の下流ドローロール対は、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第２のエッジ部を更に引き出すよう構成されている。第２の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転するよう第２のプルロール装置が制御装置によって更に操作される。
【００１２】
本態様の更に別の実施の形態において、第２の下流ドローロール対の両方が略一定の角速度で回転するよう、第２のプルロール装置が制御装置によって操作される。
【００１３】
本開示の別の例示的な態様は、第１の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置及び、引き出し経路に沿って、第１の上流ドローロール対の下流に配された第１の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置を用意するステップ（Ｉ）を有して成るガラスリボンを製造する方法である。前記方法は第１のエッジ部と第２のエッジ部との間に延びる幅を有するガラスリボンを成形するステップ（ＩＩ）も含んでいる。また、第１の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転し、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部を引き出すよう、第１のプルロール装置を独立して操作するステップ（ＩＩＩ）も含んでいる。また、第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部を更に引き出すよう、第２のプルロール装置を独立して操作するステップ（ＩＶ）も含んでいる。
【００１４】
本態様の1つの実施の形態において、ステップ（ＩＩＩ）が、第１の上流ドローロール対の両方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置を操作するステップを含んでいる。
【００１５】
本態様の別の実施の形態において、ステップ（ＩＩＩ）が、第１の下流ドローロール対の両方が略一定の角速度で回転するよう、第２のプルロール装置を操作するステップを含んでいる。
【００１６】
本態様の更に別の実施の形態において、ステップ（Ｉ）によって、第２の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置が更に用意され、ステップ（ＩＩＩ）によって、第２の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転し、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第２のエッジ部を引き出すよう第１のプルロール装置が操作される。  
本態様の更に別の実施の形態において、ステップ（ＩＩＩ）によって、第２の上流ドローロール対の両方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置が更に操作される。
【００１７】
本態様の更に別の実施の形態において、ステップ（Ｉ）により、引き出し経路に沿って、第２の上流ドローロール対の下流に配された第２の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置が更に用意され、ステップ（ＩＩＩ）によって、第２の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第２のエッジ部を更に引き出すよう第２のプルロール装置が更に操作される。
【００１８】
本態様の別の実施の形態において、ステップ（ＩＩＩ）によって、第２の下流ドローロール対の両方が略一定の角速度で回転するよう、第２のプルロール装置が更に操作される。
【００１９】
本態様の更に別の実施の形態において、前記方法は、一定期間にわたり、引き出し経路に沿った第１の下流ドローロール対の下流において、ガラスリボンから複数のガラスシートを順次分離するステップ（Ｖ）を更に含んでいる。一定期間を通し、第１の上流ドローロール対によって、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられると共に、第１の下流ドローロール対によって、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられる。
【００２０】
本態様の更に別の実施の形態において、ガラスリボンが引き出し経路に沿った引き出し方向に引き出される。一定期間を通し、第１の上流ドローロール対によって、引き出し方向と逆の方向に、ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられると共に、第１の下流ドローロール対によって、引き出し方向と同じ方向に、ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられ、一定期間を通し、第１の上流ドローロール対と第１の下流ドローロール対との間において第１のエッジ部の張力が常に維持される。
【００２１】
本開示の更に別の態様は、第１の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置及び、引き出し経路に沿って、第１の上流ドローロール対の下流に配された第１の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置を用意するステップ（Ｉ）を含んで成るガラスリボンを製造する方法である。前記方法は、第１のエッジ部と第２のエッジ部との間を引き出し経路に対し直角に延びる幅を有するガラスリボンを成形するステップ（ＩＩ）も含んでいる。前記方法は第１の上流ドローロール対によって、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられるよう第１のプルロール装置を一定期間にわたり独立して操作するステップ（ＩＩＩ）も含んでいる。また、前記方法は、第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、第１の下流ドローロール対によって、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられるよう、第２のプルロール装置を一定期間にわたり独立して操作するステップ（ＩＶ）も含んでいる。前記方法は、一定期間にわたり、引き出し経路に沿った第１の下流ドローロール対の下流において、ガラスリボンから複数のガラスシートを順次分離するステップ（Ｖ）を更に有している。
【００２２】
本態様の1つの実施の形態において、ガラスリボンが引き出し経路に沿った引き出し方向に引き出される。一定期間を通し、第１の上流ドローロール対によって、引き出し方向と逆の方向に、ガラスリボンの第１のエッジ部に略一定の力が加えられると共に、第１の下流ドローロール対によって、引き出し方向と同じ方向に、ガラスリボンの第１のエッジ部に変動する力が加えられる。一定期間を通し、第１の上流ドローロール対と第１の下流ドローロール対との間において、第１のエッジ部の張力が維持される。
【００２３】
本態様の別の実施の形態において、ステップ（Ｉ）により、第２の上流ドローロール対を備えた第１のプルロール装置が更に用意される。ステップ（ＩＩＩ）により、第２の上流ドローロール対によって、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第２のエッジ部に略一定の力が加えられるよう第１のプルロール装置が操作される。  
本態様の更に別の実施の形態において、ステップ（Ｉ）により、引き出し経路に沿って、第２の上流ドローロール対の下流に配された第２の下流ドローロール対を備えた第２のプルロール装置が更に用意される。ステップ（ＩＩＩ）により、第２の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、第２の下流ドローロール対によって、引き出し経路に沿って、ガラスリボンの第２のエッジ部に変動する力が加えられるよう、第２のプルロール装置が操作される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことにより、前記及びその他の態様をより良く理解することができる。
【図１】マスター／スレーブ構成のグラフの例を示す図。
【図２】本開示の実施の形態例によるガラス製造装置を示す図。
【図３】本開示の態様によるプルロール装置の第１の実施の形態を備えた、図２のガラス製造装置の部分斜視図。
【図４】図３の第１のプルロール装置の上面図の例。
【図５】図３の第１のプルロール装置の前面図の例。
【図６】図３及び５の第１のプルロール装置及び第２のプルロール装置の上面図。
【図７】本開示の態様による別のプルロール装置の前面図。
【図８】図７の第１のプルロール装置及び第２のプルロール装置の上面図。
【図９】第１の上流ドローロール対及び第１の下流ドローロール対によって、ガラスリボンに加えられる力を示すグラフの例を示す図。
【図１０】各種の制御方法を用いて製造されたシートのフルシート歪みデータを示すグラフ。
【図１１】各種の制御方法を用いて製造されたシートのエッジ勾配データを示す別のグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、例示的な実施の形態を示す添付図面を参照しながら、実施の形態例について詳細に説明する。図面全体を通し、同一又は同様の部品については、可能な限り同一参照符号が付してある。しかし、本発明の態様は、多くの異なる形態に具現化でき、以下に述べる実施の形態に限定されると解釈されるものではない。
【００２６】
図２は本開示の態様に従って使用できる例示的なガラス製造装置２０１の概略図である。例示的なガラス製造装置２０１は、フュージョン・ダウンドロー装置として示してあるが、別の例において別の成形装置を使用することができる。1つの例において、ガラス製造装置２０１は、第１のエッジ部２０５ａと第２のエッジ部２０５ｂとの間に延びる幅“Ｗ”を有するガラスリボン２０５を製造する成形装置２０３を備えることができる。  
図２に更に示すように、ガラス製造装置２０１は、溶解容器２０７、清澄容器２０９、混合容器２１１、送出容器２１３、成形装置２０３、プルロール装置２１５、２１７、及び分離装置２１９を備えることができる。
【００２７】
溶解容器２０７は、矢印２２１で示すように、ガラスバッチ材料を入れて融解することにより溶融ガラス２２３が形成される場所である。清澄容器２０９は溶融ガラス２２３（この時点では図示せず）を溶解容器２０７から受け取り、気泡を除去する高温処理領域を有している。清澄容器２０９は、清澄−撹拌室接続管２２５によって、混合容器２１１に接続されている。混合容器２１１は、撹拌室−ボウル接続管２２７によって、送出容器２１３に接続されている。送出容器２１３は、下降管２２９を通して、注入口２３１及び成形装置２０３の内部に溶融ガラス２２３を送出するものである。
【００２８】
本開示の態様に従って、様々な成形装置を使用することができる。例えば、図２及び３に示すように、成形装置２０３は溶融ガラス２２３を受け取り、トラフ２３５に流入させる開口部２３３を有している。図３が最もよく示しているように、溶融ガラス２２３はトラフ２３５からオーバーフローして２つの側面２３７ａ及び２３７ｂに沿って下降し、成形装置２０３の底部２３９において融合する。底部２３９は２つの側面が合流する場所であって、ガラスリボン２０５が底部２３９の下方に引き出されるに従い、２つの側面２３７ａ及び２３７ｂの各々に沿って流れる溶融ガラス２２３の２つのオーバーフロー壁流が融合する場所である。
【００２９】
ガラスリボン２０５の一部が、底部２３９から下方に引き出され、ガラスリボン２０５が最終厚に向けて薄くなり始める粘性ゾーン２４１に入る。次に、ガラスリボン２０５の一部は粘性ゾーン２４１から引き出され設定ゾーン２４３に入る。設定ゾーン２４３において、ガラスリボン２０５の一部は、粘性状態から所望のプロファイルを有する弾性状態に設定される。次に、ガラスリボン２０５の一部は、設定ゾーン２４３から引き出され弾性ゾーン２４５に入る。弾性ゾーン２４５に入ると、プロファイルを永久に変更することなく、限度内においてガラスリボン２０５を変形させることができる。
【００３０】
図２に戻り、ガラスリボン２０５の一部が弾性ゾーン２４５に入った後、分離装置２１９を用意し、一定期間、ガラスリボン２０５から複数のガラスシート２４７ａ、２４７ｂを順次分離することができる。分離装置２１９は図示の移動アンビル装置から成ることができるが、別の例において、別の分離装置を備えることができる。
【００３１】
ガラス製造装置２０１は、図２に概略的に示すように、プルロール装置２１５、２１７を更に備えている。以下に詳細に説明するように、プルロール装置２１５、２１７を備えることにより、底部２３９からのガラスリボン２０５の引き出しを支援すると共に、ガラスリボン２０５の弾性ゾーン２４５から設定ゾーン２４３へ至る上方への力の伝達を遮断することができる。従って、本開示のプルロール装置によって、ガラスリボンを所望の厚さに引き伸ばすことができると共に、ガラスシートの残留応力を減らすこともできる。図示のように、プルロール装置２１５、２１７を完全に弾性ゾーン２４５内に配置することができる。実際、図示のように、第１及び第２のプルロール装置（以下に詳細に説明する）を弾性ゾーン２４５内に配置することができる。別の例において、プルロール装置２１５、２１７の一部を設定ゾーン２４３に配置することができる。例えば、第１のプルロール装置を設定ゾーンに配置する一方、第２のプルロール装置を弾性ゾーン２４５に配することができる。更に別の例において、プルロール装置２１５、２１７を完全に設定ゾーン内に配置することができる。例えば、第１及び第２のプルロール装置の両方を設定ゾーン内に配置することができる。
【００３２】
別の例では、別の構成のプルロール装置２１５を備えることができるが、図３は本開示の１例によるプルロール装置２１５の第１の例を示す図である。図示のように、プルロール装置２１５は、ガラスリボン２０５の幅Ｗに対し直角に延びる引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを成形装置２０３から引き出す第１の上流ドローロール対３０３を備えた第１のプルロール装置３０１を有することができる。
【００３３】
図示のように、第１の上流ドローロール対３０３は、第１のプルロール部材３０７ａ及び第２のプルロール部材３０７ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの各々は、それぞれ、間にガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを係合させる耐熱ロール被覆３０９ａ、３０９ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの少なくとも一方が、個別モータ３１１ａ、３１１ｂを備えることができる。例えば、図示のように、第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの両方が、それぞれ個別モータ３１１ａ、３１１ｂを備えることができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの一方のみを駆動することができる。
【００３４】
別の例において、第１のプルロール装置３０１は、第１の上流ドローロール対３０３の他に又は代わりに、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを成形装置２０３から引き出す第２の上流ドローロール対３１３を備えることができる。図示のように、第２の上流ドローロール対３１３は、第１のプルロール部材３１５ａ及び第２のプルロール部材３１５ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの各々は、それぞれ、間にガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを係合させる耐熱ロール被覆３１７ａ、３１７ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの少なくとも一方が、個別モータ３１９ａ、３１９ｂを備えることができる。例えば、図示のように、第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの両方が、それぞれ個別モータ３１９ａ、３１９ｂを備えることができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの一方のみを駆動することができる。
【００３５】
プルロール装置２１５は、引き出し経路３０５に沿って、第１の上流ドローロール対３０３の下流に配置され、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを更に引き出す第１の下流ドローロール対３２３を備えた第２のプルロール装置３２１を更に有している。図示のように、第１の下流ドローロール対３２３は第１のプルロール部材３２５ａ及び第２のプルロール部材３２５ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの各々は、それぞれ、間にガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを係合させる耐熱ロール被覆３２７ａ、３２７ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの少なくとも一方が、個別モータ３２９ａ、３２９ｂを備えることができる。例えば、図示のように、第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの両方が、それぞれ個別モータ３２９ａ、３２９ｂを備えることができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの一方のみを駆動することができる。
【００３６】
別の例において、第２のプルロール装置３２１は、第１の下流ドローロール対３２３の他に又は代わりに、引き出し経路３０５に沿って、第２の上流ドローロール対３１３の下流に配され、引き出し経路３０５に沿ってガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを成形装置２０３から更に引き出す第２の下流ドローロール対３３１を備えることができる。図示のように、第２の下流ドローロール対３３１は、第１のプルロール部材３３３ａ及び第２のプルロール部材３３３ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの各々は、それぞれ、間にガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを係合させる耐熱ロール被覆３３５ａ、３３５ｂを備えることができる。第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの少なくとも一方が、個別モータ３３７ａ、３３７ｂを備えることができる。例えば、図示のように、第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの両方が、それぞれ個別モータ３３７ａ、３３７ｂを備えることができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの一方のみを駆動することができる。
【００３７】
ガラス製造装置２０１のプルロール装置２１５は、第１の上流ドローロール対３０３の少なくとも一方が略一定のトルクで回転すると共に、第１の下流ドローロール対３２３の少なくとも一方が略一定の角速度で回転するよう第１のプルロール装置及び第２のプルロール装置を独立して操作する制御装置３３９（例えば、プログラマブル・ロジック・コントローラ）を更に備えることができる。本開示において、第１及び第２のプルロール装置を独立して操作するというのは、第１及び第２のプルロール装置の一方の操作に影響されることなく、他方を操作できることを意味する。従って、例えば、第１のプルロール装置３０１を独立して操作するというのは、制御装置が第２のプルロール装置３２１の動作パラメータの変更を考慮せずに第１のプルロール装置３０１を操作できることを意味する。
【００３８】
前記のように、第１の上流ドローロール対３０３は、第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの何れか一方に関連した１つのモータを備えることができる。そのような例において、制御装置３３９は、モータを操作することにより、関連した第１又は第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂを略一定のトルクで回転させることができる。また、前記のように、第１及び第２のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂの各々が、対応するモータ３１１ａ、３１１ｂを備えることができる。そのような例において、制御装置３３９はモータ３１１ａ、３１１ｂを操作することにより、第１の上流ドローロール対３０３の少なくとも一方、例えば、両方を略一定のトルクで回転させることができる。第１の上流ドローロール対３０３の両方のプルロール部材３０７ａ、３０７ｂを略一定のトルクで回転させ、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａの両側に均等な力を加えることが望ましい。
【００３９】
前記のように、第１のプルロール装置３０１は、第２の上流ドローロール対３１３を任意に備えることもできる。そのような例において、第２の上流ドローロール対３１３は、第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの何れか一方に関連した１つのモータを備えることができる。その場合、制御装置３３９は、モータを操作することにより、関連した第１又は第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂを略一定のトルクで回転させることができる。また、前記のように、第１及び第２のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂの各々が、対応するモータ３１９ａ、３１９ｂを備えることができる。そのような例において、制御装置３３９は、モータ３１９ａ、３１９ｂを操作することにより、第２の上流ドローロール対３１３の少なくとも一方、例えば、両方を略一定のトルクで回転させることができる。第２の上流ドローロール対３１３の両方のプルロール部材３１５ａ、３１５ｂを略一定のトルクで回転させ、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂの両側に均等な力を加えることが望ましい。
【００４０】
必須ではないが、一部の実施の形態例において、制御装置３３９は、第１の上流ドローロール対３０３に関連した一方又は両方のモータを略一定の第１のトルクで動作させると同時に、第２の上流ドローロール対３１３に関連した一方又は両方のモータを第１のトルクに略等しい略一定の第２のトルクで動作させることができる。略等しい第１及び第２のトルクを与えることは、例えば、略同一の力をガラスリボン２０５、並びに第１及び第２の端部２０５ａ、２０５ｂに加える上において望ましい。
【００４１】
前記のように、第１の下流ドローロール対３２３は、第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの何れか一方に関連した１つのモータを備えることができる。そのような例において、制御装置３３９は、モータを操作することにより、関連した第１又は第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂを略一定の角速度で回転させることができる。また、前記のように、第１及び第２のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂの各々が、対応するモータ３２９ａ、３２９ｂを備えることができる。そのような例において、制御装置３３９は、モータ３２９ａ、３２９ｂを操作することにより、第１の下流ドローロール対３２３の少なくとも一方、例えば、両方を略一定の角速度で回転させることができる。第１の下流ドローロール対３２３の両方のプルロール部材３２５ａ、３２５ｂを略一定の角速度で回転させ、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａの両側においてガラスリボンを均等に引き出すことが望ましい。
【００４２】
前記のように、第１のプルロール装置３０１は第２の下流ドローロール対３３１を任意に備えることもできる。そのような例において、第２の下流ドローロール対３３１は、第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの何れか一方に関連した１つのモータを備えることができる。その場合、制御装置３３９は、モータを操作することにより、関連した第１又は第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂを略一定の角速度で回転させることができる。また、前記のように、第１及び第２のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂの各々が、対応するモータ３３７ａ、３３７ｂを備えることができる。そのような例において、制御装置３３９は、第２の下流ドローロール対３３１の少なくとも一方、例えば、両方を略一定の角速度で回転させることができる。第２の下流ドローロール対３３１の両方のプルロール部材３３３ａ、３３３ｂを略一定の角速度で回転させ、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂの両側においてガラスリボンを均等に引き出すことが望ましい。
【００４３】
必須ではないが、一部の実施の形態例において、制御装置３３９は、第１の下流ドローロール対３２３に関連した一方又は両方のモータを略一定の第１の角速度で動作させると同時に、第２の下流ドローロール対３３１に関連した一方又は両方のモータを第１の角速度に略等しい略一定の第２の角速度で動作させることができる。略等しい第１及び第２の角速度を与えることは、例えば、１及び第２のエッジ部２０５ａ、２０５ｂにおいてガラスリボンを均等に引き出す上において望ましい。
【００４４】
一部の実施の形態例において、本出願を通して説明するドローロール対が、ここに引用することによりそっくりそのまま組み込まれたものとする米国特許出願公開第２００９/０１０７１８２号明細書（Ａｎｄｅｒｓｏｎ他、２００９年４月３０日）に記載のものと同様の構成及び向きを有している。例えば、いずれのドローロール対もガラスリボンに対し、垂直下方傾斜、又は水平なロールであってよい。更に、図４に示すように、（水平又は下方傾斜した）いずれのドローロール対も、ガラスリボン２０５のそれぞれの主面４０１、４０３に対してロールの個々の面が成す所定の水平角θを有するよう配置することができる。水平角θによって引き出し横断張力３４１及び／又は通常のロールの摩耗によって生じるテーパー効果が得られることが望ましい。
【００４５】
図３は第１及び第２の上流ドローロール対３０３、３１３と第１及び第２の下流ドローロール対３２３、３３１の各々が、ガラスリボン２０５に対し垂直下方傾斜したロールから成る例を示す図である。製造条件に応じ、いずれのドローロール対も他のドローロール対と異なる下方傾斜角又は同じ傾斜角を有することができる。第１及び／又は第２の上流ドローロール対３０３、３１３が下方傾斜していることにより、２つのドローロール対３０３と３１３との間に所望の引き出し横断張力３４１が生じる。同様に、第１及び／又は第２の下流ドローロール対３２３、３３１が下方傾斜していることにより、２つのドローロール対３２３と３３１との間に所望の引き出し横断張力３４３が生じる。
【００４６】
一部の例において、自動ポジショナー（図示せず）を起動するよう制御装置３３９を構成するか、手動機構を用いて垂直下方傾斜したロールの傾斜位置を調整することにより、ガラスリボン２０５を横断する平均の引き出し横断張力３４１、３４３を制御（調整）することができる。
【００４７】
別の例において、１つ以上のドローロール対をガラスリボンに対し水平なロールとすることができる。例えば、図７はガラスリボンの引き出し経路３０５に対し回転軸が略直角に延びる、ガラスリボンに対し水平なドローロール対を備えたプルロール装置２１７を示している。ロール対に沿ったガラスリボンの幅を横断する横方向の張力を必要としない場合、プルロール装置の一方又は両方のロール対を水平ロールとすることが望ましい。
【００４８】
また、図７、８は第１のプルロール部材７０７ａ及び第２のプルロール部材７０７ｂを備えた第１の上流ドローロール対７０５から成る第１のプルロール装置７０３を備えたプルロール装置２１７を有する別のガラス製造装置７０１を示している。第１のプルロール部材７０７ａは第１の上部軸７１１に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７０９ａ、７０９ｂを備えることができる。同様に、第２のプルロール部材７０７ｂは第２の上部軸７１５に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７１３ａ、７１３ｂを備えることができる。第１の耐熱ロール被覆７０９ａ、７１３ａは、間にガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを係合させるよう構成されている。同様に、第２の耐熱ロール被覆７０９ｂ、７１３ｂは、間にガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを係合させるよう構成されている。
【００４９】
第１及び第２のプルロール部材７０７ａ、７０７ｂの少なくとも一方が、個別モータ７１７ａ、７１７ｂを備えることができる。例えば、図示のように、第１及び第２のプルロール部材７０７ａ、７０７ｂの両方が、個別モータ７１７ａ、７１７ｂを備えることができる。モータ７１７ａは、第１の上部軸７１１及び第１の上部軸７１１に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７０９ａ、７０９ｂを回転させることができる。同様に、モータ７１７ｂは、第２の上部軸７１５及び第１の上部軸７１５に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７１３ａ、７１３ｂを回転させることができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材７０７ａ、７０７ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材７０７ａ、７０７ｂの一方のみを駆動することができる。  
プルロール装置２１７は、引き出し経路３０５に沿って、第１の上流ドローロール対７０５の下流に配された第１の下流ドローロール対７２１を備えた第２のプルロール装置７１９を更に有している。第１の下流ドローロール対７２１は、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａ及び第２のエッジ部２０５ｂを更に引き出すよう構成されている。第１の下流ドローロール対７２１は第１のプルロール部材７２３ａ及び第２のプルロール部材７２３ｂを有している。第１のプルロール部材７２３ａは、第１の下部軸７２７に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７２５ａ、７２５ｂを備えることができる。同様に、第２のプルロール部材７２３ｂは、第２の下部軸７３１に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７２９ａ、７２９ｂを備えることができる。第１の耐熱ロール被覆７２５ａ、７２９ａは、間にガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを係合させるよう構成されている。同様に、第２の耐熱ロール被覆７２５ｂ、７２９ｂは、間にガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを係合させるよう構成されている。
【００５０】
第１及び第２のプルロール部材７２３ａ、７２３ｂの少なくとも一方が、個別モータ７３３ａ、７３３ｂを備えることができる。例えば、図示のように、第１及び第２のプルロール部材７２３ａ、７２３ｂの両方が、個別モータ７３３ａ、７３３ｂを備えることができる。モータ７３３ａは、第１の下部軸７２７及び第１の下部軸７２７に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７２５ａ、７２５ｂを回転させることができる。同様に、モータ７３３ｂは、第２の下部軸７３１及び第２の下部軸７３１に接続された第１及び第２の耐熱ロール被覆７２９ａ、７２９ｂを回転させることができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材７０７ａ、７０７ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材７０７ａ、７０７ｂの一方のみを駆動することができる。別の例において、第１及び第２のプルロール部材７２３ａ、７２３ｂの一方のみがモータを備え、他方のプルロール部材がベアリングを備えることにより、第１及び第２のプルロール部材７２３ａ、７２３ｂの一方のみを駆動することができる。
【００５１】
図７に示すように、ガラス製造装置７０１は、第１の上流ドローロール対７０５の少なくとも一方が略一定のトルクで回転すると共に、第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転するよう第１のプルロール装置７０３及び第２のプルロール装置７１９を独立して操作する制御装置３３９を更に備えることができる。１つの例において、制御装置３３９は、第１の上流ドローロール対の両方が略一定のトルクで回転するよう第１のプルロール装置７０３を操作する。別の例において、制御装置３３９は、第１の下流ドローロール対７２１の両方が略一定の角速度で回転するよう第２のプルロール装置７１９を操作する。
【００５２】
前記のように、各々のプルロール装置は少なくとも１つのモータを備えている。モータは、それぞれのロールを駆動するためのギア・ボックスを任意に備えたサーボモータから成ることができる。サーボモータを使用すると、トルク及び／又は角速度の測定結果を制御装置３３９（例えば、プログラマブル・ロジック・コントローラ）に戻すことができ、制御装置３３９は測定結果を用いて所望の制御を実行することができる。別の方法として、制御装置３３９は、可変周波数ドライブのような別の種類のモータ制御装置とやりとりして、個々のモータの角速度及び／又はトルクを制御することができる。この例において、トルクセンサー及び／又は角速度センサーを用いて動作状態を感知し、感知した動作状態を制御装置３３９にフィードバックすることができる。
【００５３】
図３〜６に示すプルロール装置２１５に関連したガラスリボン２０５の製造方法について説明するが、図７〜８に示すプルロール装置２１７によっても、同様又は同一の方法によってガラスリボン２０５を製造することができる。
【００５４】
図３において、前記方法は第１の上流ドローロール対３０３を備えた第１のプルロール装置３０１を用意するステップを含んでいる。別の例において、第１のプルロール装置３０１は第２の上流ドローロール対３１３を任意に備えることができる。
【００５５】
前記方法は、引き出し経路３０５に沿って、第１の上流ドローロール対３０３の下流に配された第１の下流ドローロール対３２３を備えた第２のプルロール装置３２１を用意するステップも含んでいる。別の例において、第２のプルロール装置３２１は、引き出し経路３０５に沿って、第２の上流ドローロール対３１３の下流に配された第２の下流ドローロール対３３１を任意に備えることができる。
【００５６】
前記方法は、第１のエッジ部２０５ａと第２のエッジ部２０５ｂとの間に延びる幅“Ｗ”を有するガラスリボン２０５を成形するステップを更に含んでいる。例えば、制御装置３３９を用いることにより、第２のプルロール装置３２１からの入力を受けずに、第１のプルロール装置３０１を独立して操作することができる。例えば、第１の上流ドローロール対３０３の少なくとも一方が略一定のトルクで回転し、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを引き出すよう、第１のプルロール装置３０１を独立して制御することができる。１つの例において、第１の上流ドローロール対３０３の両方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置３０１を操作することができる。
【００５７】
第２の上流ドローロール対３１３を備えた場合には、少なくともその一方が略一定のトルクで回転し、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを引き出すよう独立して操作することもできる。１つの例において、第２の上流ドローロール対３１３の両方が略一定のトルクで回転するよう、第１のプルロール装置３０１を操作することができる。従って、底部２３９と第１のプルロール装置３０１との間において、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の所望の張力３４５を維持することができる。
【００５８】
前記方法は、第１の下流ドローロール対３２３の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａを更に引き出すよう第２のプルロール装置３２１を独立して操作するステップを有している。１つの例において、第１の下流ドローロール対３２３の両方が略一定の角速度で回転するよう、第２のプルロール装置３２１を操作するステップを含むことができる。
【００５９】
第２の下流ドローロール対３３１を備えた場合には、少なくともその一方が略一定の角速度で回転し、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂを更に引き出すよう独立して制御することもできる。１つの例において、前記方法は第２の下流ドローロール対３３１の両方が略一定の角速度で回転するよう、第２のプルロール装置３２１を操作するステップを含むことができる。従って、第１のプルロール装置 ３０１と第２のプルロール装置３２１との間において、引き出し経路３０５に沿った、ガラスリボン２０５に対する所望の張力３４７を維持することができる。
【００６０】
前記方法は、一定の期間にわたり、引き出し経路３０５に沿った第１の下流ドローロール対３２３の下流において、ガラスリボン２０５から複数のガラスシート２４７ａ、２４７ｂを順次分離するステップを更に含むことができる。例えば、図２に示すように、ガラスリボン２０５が成形装置２０３から引き出されるにつれ、分離装置２１９を周期的に起動することにより、複数のガラスシート２４７ａ、２４７ｂを順次分離することができる。
【００６１】
図９は第１の上流ドローロール対３０３及び第１の下流ドローロール対３２３によって、ガラスリボン２０５に加えられる力を示すグラフの例を示す図である。Ｙ軸が力（ポンド）を示し、Ｘ軸が時間（分：秒）を示している。１つのプロット９０１が第１の上流ドローロール対３０３によってガラスリボンに加えられる力を示し、別のプロット９０３が第１の下流ドローロール対３２３によってガラスリボンに加えられる力を示している。図示のように、一定の期間を通し、第１の上流ドローロール対３０３によって、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａに略一定の力が加えられると共に、第１の下流ドローロール対３２３によって、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａに変動する力が加えられる。
【００６２】
図５に示すように、ガラスリボン２０５は引き出し経路３０５に沿った引き出し方向５０１に引き出される。図９に戻り、前記一定の期間を通し、第１の上流ドローロール対３０３によって、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａに対し、引き出し方向５０１と反対方向に、略一定の力（例えば、１０ポンド（約４．５キログラム））が加えられる。更に図示するように、第１の下流ドローロール対３２３によって、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａに対し、引き出し方向５０１に（例えば、約８ポンド〜約２８ポンド（約３．６キログラム〜約１２．７キログラム））の変動する力が加えられる。従って、前記一定の期間を通し、第１の上流ドローロール対３０３と第１の下流ドローロール対３２３との間において、第１のエッジ部２０５ａの張力が常に維持される。別の例において、装置のセットアップに応じ、両方の力を引き出し方向５０１に対し正又は負の向きに作用させることができる。
【００６３】
図９に更に示すように、第１の下流ドローロール対３２３における、ドローロール３２３の一定の角速度により変動する力が加えられる。プロット９０３のパターン９０５はガラスリボン２０５の長さが増大するにつれて変動する力を示し、パターン９０７はガラスリボンからガラスシートを分離する際に生じる力の急変を示している。その期間中、第１の上流ドローロール対３０３の一定のトルクによって、ガラスリボンに対し略一定の力を維持することができる。従って、力の乱れがガラスリボンの上部に伝播し、応力集中及びそれに付随する表面の欠陥が不必要にガラスリボンに凍結される恐れがある設定ゾーン２４３に到達するのが防止される。
【００６４】
従って、本開示の方法は、一定の期間にわたり、第１の上流ドローロール対３０３により、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａに略一定の力が加えられるよう、第１のプルロール装置３０１を独立して操作することができる。また、前記方法は、前記一定の期間にわたり、第１の下流ドローロール対３２３の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第１のエッジ部２０５ａに変動する力が加えられるよう第２のプルロール装置３２１を独立して操作するステップを含むことができる。前記方法は、前記一定の期間にわたり、引き出し経路３０５に沿った第１の下流ドローロール対３２３の下流において、ガラスリボン２０５から複数のガラスシート２４７ａ、２４７ｂを順次分離するステップを更に含むことができる。
【００６５】
前記のように、第１のプルロール装置３０１は第２の上流ドローロール対３１３を備えることができる。そのような例において、前記方法は、第２の上流ドローロール対３１３により、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂに略一定の力が加えられるよう、第１のプルロール装置３０１を操作するステップを更に含むことができる。更に、前記のように、第２のプルロール装置３２１は、引き出し経路３０５に沿った第２の上流ドローロール対３１３の下流に配置された第２の下流ドローロール対３３１を備えることができる。そのような例において、前記方法は、第２の下流ドローロール対３３１の少なくとも一方が略一定の角速度で回転し、引き出し経路３０５に沿って、ガラスリボン２０５の第２のエッジ部２０５ｂに変動する力が加えられるよう、第２のプルロール装置３２１を操作するステップを更に含むことができる。
【００６６】
プルロール装置２１５及び２１７を用いることにより、ガラスリボンの引き出し横断張力及び／又はダウンドロー・シート張力の一貫性を向上させることができ、それによって残留応力を低下させ、製造されたガラスリボンのガラス平坦性を向上させることができる。より具体的には、プルロール装置２１５、２１７を用いて、製品の応力及び平坦性がガラスリボンに設定される設定ゾーンを通過するガラスリボンの領域における、引き出し横断張力及び／又はダウンドロー・シート張力の一貫性を制御し向上させることができる。
【００６７】
図１０は各種の制御方法を用いて製造されたシートのフルシート歪みデータを示すグラフである。フルシート歪みと言うのは、重力に対し垂直に配向された平面に載置したときの、ガラスシートの水平面からの測定偏差である。異なる条件下で製造された３セットのシートの水平面からの最大偏差のプロットを図１０に示す。図１０において、Ｙ軸はマイクロメートル単位の最大偏差を示し、Ｘ軸はシート番号を示している。プロット１００１は、下部プルロール装置が下部ロール対を一定の角速度で回転させるマスター・モータを備え、上部プルロール装置が下部ロール対のマスター・モータの実測トルクの所定の割合に相当するトルクで上部ロール対を回転させるスレーブ・モータを備えたマスター／スレーブ構成のフルシート歪みデータを示している。プロット１００１が示すように、フルシート歪みデータは約５８マイクロメートル〜約１１７マイクロメートルの範囲の比較的高い最大偏差を有している。
【００６８】
図１０のプロット１００３は、上部ロール対及び下部ロール対の両方が一定の角速度となるよう独立して操作される下部プルロール装置及び上部プルロール装置を用いて製造されたシートの最大フルシート歪みを示している。プロット１００３が示すように、上部ロール対及び下部ロール対の独立且つ一定の角速度によって、最大偏差が約３７マイクロメートル〜約６０マイクロメートルの範囲に低下している。
【００６９】
図１０のプロット１００５は、第１の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転すると共に、第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転するよう、制御装置が第１のプルロール装置及び第２のプルロール装置を独立して操作する本出願の実施の形態を用いて製造されたシートの最大フルシート歪みを示している。プロット１００５が示すように、かかる制御構成により、意外にも最大偏差が約２２〜約４８マイクロメートルの範囲に大幅に低下した。
【００７０】
図１１は各種の制御方法を用いて製造されたシートのエッジ勾配データを示す別のグラフを示す図である。エッジ勾配はフルシート歪みの測定結果から算出されるものであって、エッジにおける値からエッジより１００ｍｍ離れた位置における値を引いたものである。その差がフルシート歪み測定のシートエッジにおけるガラスの実測勾配である。図１１のＹ軸はマイクロメートル／１００ｍｍの最大偏差を示し、Ｘ軸はシート番号を示している。  プロット１１０１は下部プルロール装置が下部ロール対を一定の角速度で回転させるマスター・モータを備え、上部プルロール装置が、下部ロール対のマスター・モータの実測トルクの所定の割合に相当するトルクで上部ロール対を回転させるスレーブ・モータを備えたマスター／スレーブ構成のエッジ勾配データを示している。プロット１１０１が示すように、エッジ勾配データは約２５マイクロメートル／１００ｍｍ〜約４５マイクロメートル／１００ｍｍの範囲の比較的高い最大偏差を有している。
【００７１】
図１１のプロット１１０３は上部ロール対及び下部ロール対の両方が一定の角速度となるよう独立して操作される下部プルロール装置及び上部プルロール装置を用いて製造されたシートのエッジ勾配データを示している。プロット１１０３が示すように、上部ロール対及び下部ロール対の独立且つ一定の角速度によって、最大エッジ勾配偏差が約１７マイクロメートル／１００ｍｍ〜約３０マイクロメートル／１００ｍｍの範囲に低下している。
【００７２】
図１１のプロット１１０５は、第１の上流ドローロール対の少なくとも一方が略一定のトルクで回転すると共に、第１の下流ドローロール対の少なくとも一方が略一定の角速度で回転するよう、制御装置が第１のプルロール装置及び第２のプルロール装置を独立して操作する本出願の実施の形態を用いて製造されたシートのエッジ勾配データを示している。プロット１１０５が示すように、かかる制御構成により、意外にも最大エッジ勾配偏差が約１２マイクロメートル／１００ｍｍ〜約２２マイクロメートル／１００ｍｍの範囲に大幅に低下した。
【００７３】
更に、本出願の実施の形態及びプロット１００５、１１０５に示すように、上流ドローロール対を略一定のトルクで動作させることにより、上流ドローロール対を略一定の角速度で動作させる場合と比較して（プロット１００３、１１０３が示すように）より大きな効果が得られる。第１に、上流ドローロール対を一定の角速度で動作させた場合、ロールの直径に応じて張力が異なる。これに対し、上流ドローロール対を略一定のトルクで動作させた場合、一定の縦方向の張力が得られる。実際、略一定のトルクで動作させることにより、ロールの摩耗をほぼ補償することができる。ロールが一定のトルクで摩耗するため、直径に応じた力の変化は僅かでありその影響は非常に小さい。速度制御は遥かにロールの直径に影響を受ける。第２に、上流ドローロール対を一定の角速度で動作させた場合、ロールの直径が不確かなためシートの速度と関連付けるのが困難である。これに対し、上流ドローロール対を略一定のトルクで動作させた場合、シートの速度と関連付けてロールの適切な角速度を得る必要がない。第３に、上流ドローロール対を略一定のトルクで動作させた場合、上流ドローロール対の速度を調整してロールの摩耗を補償する際に生じやすい座屈又はクラックアウトの危険を避けることができる。第４に、上流ドローロール対を略一定のトルクで動作させた場合、一定の角速度が遅すぎると生じるロールの飛び跳ねの危険を避けることができる。第５に、上流ドローロール対を略一定のトルクで動作させた場合、一定の角速度におけるロールの逃げによる引張力の過度の変動を避けることができる。
【００７４】
本特許請求した発明の精神及び範囲から逸脱することなく、各種の改良及び変更が可能であることは当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００７５】
２０１、７０１         ガラス製造装置
２０３                 成形装置
２０５                 ガラスリボン
２０７                 溶解容器
２０９                 清澄容器
２１１                 混合容器
２１３                 送出容器
２１５、２１７         プルロール装置
２１９                 分離装置
３０１                 第１のプルロール装置
３０３                 第１の上流ドローロール対
３０７ａ               第１のプルロール部材
３０７ｂ               第２のプルロール部材
３０９ａ、３０９ｂ      耐熱ロール被覆
３１１ａ、３１１ｂ      個別モータ
３１３                 第２の上流ドローロール対
３２１                 第２のプルロール装置
３２３                 第１の下流ドローロール対
３２５ａ               第１のプルロール部材
３２５ｂ               第２のプルロール部材
３２７ａ、３２７ｂ      耐熱ロール被覆
３２９ａ、３２９ｂ      個別モータ
３３１                 第２の下流ドローロール対
３３９                 制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
2013126938000001.pdf