(57)【要約】      （修正有）【課題】清掃用ブレードの剥離性に優れ且つ繰返して清掃用ブレードを製造した際の耐久性に優れる清掃用ブレード成形用の成形型の提供。【解決手段】ゴム弾性体を有する清掃用ブレードの成形に用いられ、且つ少なくとも前記ゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成される清掃用ブレード成形用の成形型２。【選択図】図１
2013193381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム弾性体を有する清掃用ブレードの成形に用いられ、
且つ少なくとも前記ゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成される清掃用ブレード成形用の成形型。
【請求項２】
前記全芳香族ポリエステルが、構造中に芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位と、芳香族ジオールに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位と、を有する重合体である請求項１に記載の清掃用ブレード成形用の成形型。
【請求項３】
少なくとも前記ゴム弾性体と接する部分の十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年））が２μｍ以上２０μｍ以下である請求項１または請求項２に記載の清掃用ブレード成形用の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用ブレード成形用の成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等においては、感光体表面上の残存トナーを除去するための清掃手段として、支持部材にゴム弾性体が固定された清掃用ブレードが用いられている。そして、上記清掃用ブレードは、例えばウレタンゴム等の樹脂溶液を金属製の金型内に注入して加熱硬化することで形成されている。
【０００３】
成形に用いられる型としては、例えば特許文献１には、可とう性成形型が、ポリマー材料および強化材の複合材料からなる支持体と、前記支持体によって支持された、微細構造表面をその表面に備えた賦形層とを有するように構成した型が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、外周面または内周面に成形体用樹脂溶液を塗布され、焼成されて、環状シームレス成形体を製造するための分割式金型であって、分割部において一方の金型部材の凸部と他方の金型部材の凹部とが、それらの間に金型材料とは異なる材料からなる中間部材を挟み込んだ状態で、嵌め合い勘合により結合していることを特徴とする金型が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、金型内面に、主鎖がポリシラザン系またはポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ  Ａタイプで５５°以上８５°以下である離型層を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−０８４０７１号公報
【特許文献２】特開２００９−１７８９６０号公報
【特許文献３】特許第４３７９６７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、清掃用ブレードの剥離性に優れ且つ繰返して清掃用ブレードを製造した際の耐久性に優れる清掃用ブレード成形用の成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、以下の発明が提供される。
請求項１に係る発明は、
ゴム弾性体を有する清掃用ブレードの成形に用いられ、
且つ少なくとも前記ゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成される清掃用ブレード成形用の成形型である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記全芳香族ポリエステルが、構造中に芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位と、芳香族ジオールに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位と、を有する重合体である請求項１に記載の清掃用ブレード成形用の成形型である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
少なくとも前記ゴム弾性体と接する部分の十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年））が２μｍ以上２０μｍ以下である請求項１または請求項２に記載の清掃用ブレード成形用の成形型である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、ゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成されていない場合に比べ、清掃用ブレードの剥離性に優れ且つ繰返して清掃用ブレードを製造した際の耐久性に優れる清掃用ブレード成形用の成形型が提供される。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、全芳香族ポリエステルが、構造中に芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位と、芳香族ジオールに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位と、を有する重合体でない場合に比べ、清掃用ブレードの剥離性に優れ且つ繰返して清掃用ブレードを製造した際の耐久性に優れる清掃用ブレード成形用の成形型が提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、ゴム弾性体と接する部分の十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年））が２μｍ以上２０μｍ以下の範囲でない場合に比べ、清掃用ブレードの剥離性に優れる清掃用ブレード成形用の成形型が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】成形型の全体像を示す斜視図である。
【図２】成形型の全体像を示す正面図である
【図３】成形型の全体像を示す上面図である
【図４】成形型の製造に用いられるマスター型を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
＜清掃用ブレード成形用の成形型＞
本実施形態に係る清掃用ブレード成形用の成形型は、ゴム弾性体を有する清掃用ブレードの成形に用いられ、且つ少なくとも前記ゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成される。
【００１７】
本実施形態に係る成形型は、清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成されているため、成形型からの清掃用ブレードの剥離を容易にし、また繰返して清掃用ブレードの作製に用いた際の耐久性に優れる。
【００１８】
まず、全芳香族ポリエステルは離型性に優れるため、離型剤を使用せずとも成形された清掃用ブレードとの剥離性が確保されるものと考えられる。またその結果、離型剤を使用した際における該離型剤の劣化物による清掃用ブレードの汚染、更には該清掃用ブレードが接触する感光体の汚染や、前記劣化物による剛性を有する板状支持材との接着不良が抑制される。また、離型剤塗布工程や離型剤を洗浄する成形型洗浄工程を省略し得ることによりコストダウンが図られる。
【００１９】
また、全芳香族ポリマーは固体から液晶状態に変化する温度が３００℃以上であることから、高い耐熱性を有する。また、全芳香族ポリマーは、他の芳香族ポリマー等に比べムラのない分子配向を示すため、自己補強効果を有し、金属（アルミ等）等にも匹敵する剛性を示し、耐久性に優れるものと考えられる。
【００２０】
また、全芳香族ポリエステルは特定の温度範囲で（サーモトロピック）液晶性を示す樹脂であり、液晶ポリマー（ＬＣＰ）と呼ばれる。全芳香族ポリエステルは樹脂の中でも低線膨張であり、金属と同等（１０−５／℃）であることから、全芳香族ポリエステルを主成分とする材料を成形型に用いることで、加熱した際の成形型の寸法変化が抑制され、寸法公差が抑制されたクリーニングブレードが提供されるものと考えられる。
【００２１】
また、全芳香族ポリエステルは比重が１．３以上１．８以下の範囲であり、金属製の成形型材の代表であるステンレス鋼材の比重（質量）７．７以上８以下の範囲と比べると軽量であり、成形型の搬送性に優れ、移動が容易となる。
【００２２】
更に、全芳香族ポリエステルは高い分子配向性を有しているため、他の樹脂と比べて熱伝導率が優れるものと考えられ、清掃用ブレード成形用の樹脂に対して熱を効率的に供給することが求められる清掃用ブレード成形用の成形型に好適である。
【００２３】
・成形型の構成
ここで、清掃用ブレード成形用の成形型の構成について図を用いて説明する。図１は成形型の全体像を示す斜視図、図２はその正面図、図３はその上面図である。
図１乃至図３に示す通り、成形型２は、清掃用ブレード用の樹脂溶液を貯めるキャビティー（へこみ）４と、清掃用ブレードのゴム弾性体部分を支持する支持部材となる板状体を設置するための支持部材設置部６と、を有する。
【００２４】
・全芳香族ポリエステル
本実施形態に係る成形型は、清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成される。尚、「主成分」とは清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分に用いられる材料のうち最も多い成分として含まれることを意味し、その含有割合は５０質量％以上であることが好ましい。
【００２５】
成形型に使用される全芳香族ポリエステルは液晶ポリマー（ＬＣＰ：Liquid Crystal Polymer）とも呼ばれ、溶融状態で分子の直鎖が規則正しく並んだ液晶様性質を示し、熱可塑性樹脂に属する合成樹脂である。複数のモノマーを重合してなる共重合体であり且つ各種成分が全て芳香族から成るものを全芳香族ポリエステルと呼ぶ。
【００２６】
全芳香族ポリエステルとしては、
・芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位
・芳香族ジオールに由来する構成単位
・芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位
を有するものが好適に挙げられ、即ち芳香族ヒドロキシカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ジカルボン酸との重合体が好ましい。
【００２７】
芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、パラヒドロキシ安息香酸、メタヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−４−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４−ヒドロキシ−４’−カルボキシジフェニルエーテル、２，６−ジクロロ−パラヒドロキシ安息香酸、２−クロロ−パラヒドロキシ安息香酸、２，６−ジフルオロ−パラヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ−４’−ビフェニルカルボン酸等が挙げられ、これらの中でもパラヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を用いるのが、全芳香族ポリエステルの特性や溶融温度を調整しやすいという点からより好ましい。
芳香族ヒドロキシカルボン酸は、これらを一種のみ用いても二種以上を併用してもよい。尚、成形型の熱伝導率をより高める観点から、窒化アルミニウム粉末、窒化ホウ素粉末、アルミナ等の熱伝導性フィラーを含有させてもよい。
【００２８】
芳香族ジオールとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニルエーテル等が挙げられ、これらの中でもハイドロキノン、４，４'−ジヒドロキシビフェニルを用いるのが、重合時の反応性、得られる全芳香族ポリエステルの特性などの点からより好ましい。
芳香族ジオールは、これらを一種のみ用いても二種以上を併用してもよい。
【００２９】
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシビフェニル等が挙げられ、これらの中でもテレフタル酸、イソフタル酸を用いるのが、全芳香族ポリエステルの機械物性、耐熱性、溶融温度、成形性を適度なレベルに調整しやすいことからより好ましい。
芳香族ジカルボン酸は、これらを一種のみ用いても二種以上を併用してもよい。
【００３０】
全芳香族ポリエステルは強い分子配向性を有するため、流動垂直（ＴＤ）方向での反りが大きく、成形型製作時に変形することがある。そこで、反りを低減させる観点から分子配向緩和材および剛性強化材としてフィラーを添加することが好ましい。
該フィラーとしては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ＬＣＰ繊維等の樹脂強化材用の繊維、ワラストナイト、セピオライト、マイカ、タルク等の無機フィラー、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、ゾノトライト、酸化亜鉛ウィスカー等のウィスカーなどが挙げられる。これらのうちでも、力学強度が高い点からガラス繊維、炭素繊維が好ましく、安価なガラス繊維がより好ましい。
上記フィラーは、１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
【００３１】
・その他の樹脂
清掃用ブレード成形用の成形型において清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分は、前述の通り全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成されるが、この材料中には更に他の樹脂を含有させてもよい。他の樹脂としては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）、ポリイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＳＦ（ポリサルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルホン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）等が挙げられる。
但し、成形型の清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分を構成する材料中には、樹脂として全芳香族ポリエステルのみを含有することがより好ましい。
【００３２】
また、成形型は全体が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成されていてもよく、また清掃用ブレードのゴム弾性体と接しない部分が他の材料（例えば金属（ＳＵＳ等）や樹脂等）によって形成されていてもよい。
【００３３】
・成形型の製造方法
ここで、全体が全芳香族ポリエステルを主成分とする材料で構成された成形型の製造方法を、図を用いて一例を挙げて説明する。
本実施形態に係る成形型は、例えば、図４に示される金属（ＳＵＳ３０４）からなる上型１２と下型１４とから構成されるマスター型を用いて製造される。マスター型における下型１４には、全芳香族ポリエステルを主成分とする材料を注入する樹脂溜まり１６があり、且つこの樹脂溜まり１６には、成形型におけるキャビティー４を形成するためのキャビティー形成部４’、および支持部材設置部６を形成するための支持部材設置部形成部６’が形成されている。
この下型１４の樹脂溜まり１６内に全芳香族ポリエステルを主成分とする材料を加熱して溶融させた状態で射出成型機を用いて注入し、上型１２と下型１４とをかみ合わせた後、冷却固化させることで成形型が製造される。
【００３４】
・表面粗さ
成形型における清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分の表面粗さは、十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年））で２μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。２μｍ未満の成形型は作製が難しく、また２０μｍ以下であることにより清掃用ブレード形成用の樹脂が成形型表面の凸凹に入り込みにくくし、耐アンカー効果を得て剥離性の向上が得られる。
【００３５】
尚、成形型における清掃用ブレードのゴム弾性体と接する部分の表面粗さは、射出成型機による成形型製造の際の樹脂温度、射出圧力、金型温度によって、材料の溶融温度を制御することにより調節される。
【００３６】
・成形型を用いた清掃用ブレードの製造
本実施形態に係る成形型を用いた清掃用ブレードの製造は、例えば以下の方法により行われる。即ち、成形型２を加熱した後に、清掃用ブレード形成用の樹脂溶液を成形型２のキャビティー４に注入する。注入後、例えば接着剤を塗布した後に加熱した板状体を指示部材設置部６に挿入して設置し、更に加熱硬化させ、成形型２から脱型することで、指示部材に固定されたゴム弾性体を有する清掃用ブレードが製造される。
【００３７】
尚、清掃用ブレードにおけるゴム弾性体としては、例えば熱硬化性樹脂が用いられ、特にウレタンゴムが好適に用いられる。ウレタンゴムを用いたゴム弾性体の材料としては、例えばポリオール、イソシアネート、架橋剤、触媒、鎖延長剤等を混合してなる混合物を用いることが好ましい。
また、清掃用ブレードはゴム弾性体が支持部材によって指示された態様であっても、支持部材を有さない態様であってもよい。支持部材としては、剛性を有する板状体を用いることがよい。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明について実施例および比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３９】
〔実施例１〕
−成形型の作製−
全芳香族ポリエステルコンパウンド（ＬＣＰ１）として下記に示す化合物を準備した。
「Ｘｙｄａｒ  ＭＧ３５０、
（ソルベーアドバンスポリマー社製、荷重たわみ温度２５６℃）」
・コンパウンド組成：全芳香族ポリエステル／ガラス繊維／タルク
＝５０／１３／３７質量％
【００４０】
次いで、以下の方法により成形型を作製した。
図４に示す、金属（ＳＵＳ３０４）からなる上型１２と、金属（ＳＵＳ３０４）からなり清掃用ブレード形状の樹脂溜まり１６が形成されている下型１４と、から構成されるマスター型を準備した。次いで、前記下型１４の前記樹脂溜まり１６内に、加熱して溶融させた前記全芳香族ポリエステルコンパウンド（ＬＣＰ１）を、射出成型機を用いて注型し、上型１２と下型１４をかみ合わせた後、冷却固化させることで、清掃用ブレード成形用の成形型を作製した。
【００４１】
尚、上記成形型における、清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分の表面粗さは、下記表１の通り、射出成型機による成形型作製の際の樹脂温度と射出圧力、金型温度により制御した。射出成型機としては型締め力３６０トンのＦＥ３６０Ｓ１００ＡＳＥ（日精樹脂社製）を使用した。
【００４２】
−表面粗さの測定−
成形型の清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年））を、小坂研究所製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００を用いて、０．０５ｍｍ／ｓの送り速度にて測定した。
結果を下記表１および表２に示す。
【００４３】
【表１】
2013193381.tif 000003
【００４４】
−成形型を用いた清掃用ブレードの作製−
下記方法により清掃用ブレード形成用の混合液を調製した。
ポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセル２０５、平均分子量５２９、水酸基価２１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）と、ポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学工業株式会社製、プラクセル２４０、平均分子量４１５５、水酸基価２７ＫＯＨｍｇ／ｇ）と、をポリオール成分のハードセグメント材料として用いた。また、２つ以上のヒドロキシル基を含むアクリル樹脂（綜研化学株式会社製、アクトフローＵＭＢ−２００５Ｂ）を、ソフトセグメント材料として用いた。上記ハードセグメント材料と上記ソフトセグメント材料とを、８：２（質量比）の割合で混合した。
【００４５】
次に、このハードセグメント材料とソフトセグメント材料との混合物１００質量部に対して、イソシアネート化合物として４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製、ミリオネートＭＴ、以下「ＭＤ１」と称す）を６．２６質量部加え、窒素雰囲気下で７０℃、３時間反応させた。尚、この反応で使用したイソシアネート化合物の量は、反応系に含まれる水酸基に対するイソシアネート基の比（イソシアネート基／水酸基）が０．５となるように選択したものである。
【００４６】
続いて、上記イソシアネート化合物を更に３４．３質量部加え、窒素雰囲気下で７０℃，３時間反応させて、プレポリマーを得た。尚、プレポリマーの使用に際して利用したイソシアネート化合物の全量は４０．５６質量部であった。次に、このプレポリマーを１００℃に昇温し、減圧下で１時間脱泡した。その後、プレポリマー１００質量部に対して、１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンとの混合物（質量比＝６０／４０）を７．１４質量部加え、３分間泡をかまないように充分に混合して清掃用ブレード形成用の混合液を得た。
【００４７】
前記方法により得た清掃用ブレード成形用の成形型を加熱（１１０℃）後に、上記混合液を成形型のキャビティーに注入した。注入後、水酸基を含有するフェノール樹脂で構成された接着剤を塗布すると共に成形型と同じ温度に加熱した剛性を有する板状体を挿入し、５分間温度制御された熱板上において硬化させ、その後この成形型を脱型し清掃用ブレードを成形した。
【００４８】
〔実施例２〕
前記表１の通り、射出成型機による成形型作製の際の樹脂温度と射出圧力、金型温度を変更して、清掃用ブレード成形用の成形型における清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分の表面粗さが前記表１に記載の数値である清掃用ブレード成形用の成形型を作製したこと以外、実施例１に記載の方法により清掃用ブレードを作製した。
【００４９】
〔実施例３〕
前記表１の通り、射出成型機による成形型作製の際の樹脂温度と射出圧力、金型温度を変更して、清掃用ブレード成形用の成形型における清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分の表面粗さが前記表１に記載の数値である清掃用ブレード成形用の成形型を作製したこと以外、実施例１に記載の方法により清掃用ブレードを作製した。
【００５０】
〔比較例１〕
まず、芳香族ポリエステルコンパウンド（ＬＣＰ２）として下記に示す化合物を準備した。
「Ｒｏｄｒｕｎ  ＬＣ５０３０Ｇ（ユニチカ社製、荷重たわみ温度２１０℃）」
・コンパウンド組成：芳香族ポリエステル／ガラス繊維
＝７０／３０質量％
【００５１】
実施例１の成形型の作製において、用いたコンパウンドを上記芳香族ポリエステルコンパウンド（ＬＣＰ２）に変更し、且つ前記表１の通り、射出成型機による成形型作製の際の樹脂温度と射出圧力、金型温度を変更して、清掃用ブレード成形用の成形型における清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分の表面粗さが前記表１に記載の数値である清掃用ブレード成形用の成形型を作製したこと以外、実施例１に記載の方法により清掃用ブレードを作製した。
【００５２】
〔比較例２〕
金属（ＳＵＳ３０４）からなる清掃用ブレード成形用の成形型を作製した。具体的な作製方法は以下の通りである。ボールエンドミルを用いたＮＣ加工により直接的に型母材（ＳＵＳ３０４）にブレード形状となる様に削りだすことで作製した。その後ブレードと接する部分にブラスト加工を行い、十点平均表面粗さＲｚを８μｍとした。
【００５３】
次いで、この金属（ＳＵＳ３０４）からなる清掃用ブレード成形用の成形型を用い、清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分への離型剤（ネオス社製、商品名：フリリース  ４１０）の塗布を行わずに、実施例１に記載の方法により清掃用ブレードを作製した。
【００５４】
〔比較例３〕
金属（ＳＵＳ３０４）からなる清掃用ブレード成形用の成形型を作製した。具体的な作製方法は以下の通りである。ボールエンドミルを用いたＮＣ加工により直接的に型母材（ＳＵＳ３０４）にブレード形状となる様に削りだすことで作製した。その後ブレードと接する部分にブラスト加工を行い、十点平均表面粗さＲｚを１０μｍとした。
【００５５】
次いで、この金属（ＳＵＳ３０４）からなる清掃用ブレード成形用の成形型を用い、清掃用ブレード（ゴム弾性体）と接する部分に離型剤（ネオス社製、商品名：フリリース  ４１０）を塗布した上で、実施例１に記載の方法により清掃用ブレードを作製した。
【００５６】
〔評価試験〕
＜剥離性（脱型性）＞
成形型キャビティー内に注入され、硬化、成形された清掃用ブレードの、脱型時の剥離性を以下の評価基準により評価した。
◎：軽剥離（＝剥離後、ブレードをデジタルビデオマイクロＶＨＳ−９０００（キーエンス社製）を用いて１０倍で観察し、傷、欠けがない。）
○：重剥離（＝剥離後、ブレードをデジタルビデオマイクロＶＨＳ−９０００（キーエンス社製）を用いて１０倍で観察し、５０μｍ未満の傷、欠けが発生。）
△：剥離後、ブレードをデジタルビデオマイクロＶＨＳ−９０００（キーエンス社製）を用いて１０倍で観察し、５０μｍ以上の傷、欠けが発生。
×：剥離できず
【００５７】
＜画像評価＞
前記実施例および比較例に記載の方法により、同一の成形型を用いて清掃用ブレードを５０回作製した。５０回目に作製された清掃用ブレードをＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ｆ４５０（富士ゼロックス（株）製）に組み込み、この画像形成装置にて画像を形成し、初期１０枚目の出力画像を画像評価用サンプルとし、色筋汚れの有無を以下の基準で評価した。
◎：色筋汚れが未発生である。
○：色筋汚れが目視では確認できないが、ルーペでわずかに確認し得る。
△：軽微な色筋汚れが目視で確認し得る。
×：明確な色筋汚れが目視で確認し得る。
【００５８】
＜成形型耐久性＞
前記実施例および比較例に記載の方法により、同一の成形型を用いて清掃用ブレードを５０回作製した。５０回成形した後の、成形型内の清掃用ブレードに接触する部分における損傷の有無をルーペにより確認し、以下の基準で評価した。
○：損傷の発生なし。
×：微細な損傷がある。
【００５９】
この結果を表２にあわせて示す。
【００６０】
【表２】
2013193381.tif 000004
【００６１】
実施例１乃至３の成形型を用いたものは、剥離性、画像品質において好適な結果が得られ、クリーニング性の優れた清掃用ブレードが得られることが判明した。但し、実施例３は表面粗さが大きいため、剥離性が実施例１および２と比べて劣るものと考えられるが、実用上問題のないレベルであった。
比較例１は剥離性、画像品質に問題はないが、成形型耐久性に劣る。
比較例２は、離型剤を塗布していないため、清掃用ブレードが成形型から剥離できなかった。
比較例３は、比較例２に対して、離型剤を塗布しているために剥離性は向上しているが、連続成形していると成形型キャビティー内のエッジ部等にウレタンと離型剤との反応物が付着し、剥離性が悪く、またエッジ部に欠けが発生し、良好な画像が得られなかった。
【符号の説明】
【００６２】
２    成形型
４    キャビティー（へこみ）
４’  キャビティー形成部
６    指示部材設置部
６’  指示部材設置部形成部
１２  上型
１４  下型
１６  樹脂溜まり
【図１】
2013193381.tif 000005
【図２】
2013193381.tif 000006
【図３】
2013193381.tif 000007
【図４】
2013193381.tif 000008