(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な制御設備を要することなく、複雑形状に追従することができるＦＲＰ用プリフォーム・成形用の分割型を提供する。【解決手段】一対の上下型１１、１２における上型１２に設けられた分割型１３ａ、１３ｂ、１３ｃを有するプリフォーム・成形型で、上型の内部にベースプレート１９ａ〜１９ｄを介して第１の中空部１６ａと第２の中空部１６ｂが設けられ、ベースプレートには上型に設けられた貫通孔に挿通されたピストン１７ａ〜１７ｅを介して分割型が吊り下げられ、第１と第２の中空部の圧力を調整してピストンの上下動を可能にするライン２０ａ〜２０ｂが設けられ、ピストンには上下動範囲を調整するストッパー１５ａ〜１５ｅが取り付けられるとともに、最初に加工品と接触する分割型１３ａの上型下面からの突出長さｔ２が、他の分割型１３ｂ、１３ｃの上型下面からの突出長さｔ１より長くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の上下型（１１、１２）における上型（１２）に設けられた分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を有するプリフォーム・成形型であって、前記上型（１２）の内部に単数または複数のベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）を介して第１の中空部（１６ａ）と第２の中空部（１６ｂ）が設けられ、該ベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）には該上型（１２）に設けられた貫通孔に挿通されたピストン（１７ａ〜１７ｅ）を介して分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が吊り下げられており、前記第１の中空部（１６ａ）と第２の中空部（１６ｂ）それぞれの中空部の圧力を調整して前記ピストン（１７ａ〜１７ｅ）の上下動を可能にするラインが設けられ、前記ピストン（１７ａ〜１７ｅ）には上下動範囲を調整するストッパー（１５ａ〜１５ｅ）が取り付けられるとともに、最初に加工品と接触する分割型（１３ａ）の前記上型（１２）下面からの突出長さ（ｔ２）が、他の分割型（１３ｂ、１３ｃ）の前記上型（１２）下面からの突出長さ（ｔ１）より長くすることを特徴とするプリフォーム・成形型。
【請求項２】
前記第１の中空部（１６ａ）および／または第２の中空部（１６ｂ）が、前記分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の少なくとも１つを含むように複数の中空部に分割され、分割された各中空部が独立して圧力調整可能とすることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム・成形型。
【請求項３】
前記中空部の圧力が、絶対圧０〜１０ＭＰａの範囲で調整可能とすることを特徴とする請求項１または２に記載のプリフォーム・成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰ）を製造するための、分割型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰを得るための成形法であるレジントランスファーモールディング法（以下ＲＴＭ法）は、他の一般的な成形法であるオートクレーブ成形法などと比較して、設備費が安く、成形サイクルが短いため、相対的に、ＦＲＰの量産に向いた成形法である。他の一般的な成形法であるオートクレーブ成形法などと比較して、設備費が安く、成形サイクルが短いため、相対的に、ＦＲＰの量産に向いた成形法である。この手法は強化繊維単体ないしは繊維シートを複数枚積層して予め製品形状に賦形した、いわゆるプリフォームに、熱硬化性樹脂などのマトリックス樹脂を含浸し、硬化させることにより成形品を得るものである。
【０００３】
近年では、ＲＴＭ法のコストダウンを図るために、ＲＴＭ法を構成する各種工程の自動化等が種々検討されてきている。例えば特許文献１に記載されているように、ＲＴＭ法において、特に技術・コスト共に高いプリフォームの製造工程の自動化技術について記載されている。また、プリフォーム工程の自動化において、複雑なプリフォーム形状を製造するための技術として、例えば特許文献２や特許文献３に記載されているものの、そのためのプログラム制御等の高額な電子的な設備を必要とし、また、複雑形状に追従させるために細かく工程を制御する必要があり、タクトタイム短縮には限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６８００９号公報
【特許文献２】特開２００６−１８８７９１号公報
【特許文献３】特開２００９−１１９７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明では、低コスト且つ高品位なＦＲＰ品を得るためのプリフォームについて、複雑な制御設備を要することなく、複雑形状に追従することができるプリフォーム成形用の分割型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］一対の上下型（１１、１２）における上型（１２）に設けられた分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を有するプリフォーム・成形型であって、前記上型（１２）の内部に単数または複数のベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）を介して第１の中空部（１６ａ）と第２の中空部（１６ｂ）が設けられ、該ベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）には該上型（１２）に設けられた貫通孔に挿通されたピストン（１７ａ〜１７ｅ）を介して分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が吊り下げられており、前記第１の中空部（１６ａ）と第２の中空部（１６ｂ）それぞれの中空部の圧力を調整して前記ピストン（１７ａ〜１７ｅ）の上下動を可能にするラインが設けられ、前記ピストン（１７ａ〜１７ｅ）には上下動範囲を調整するストッパー（１５ａ〜１５ｅ）が取り付けられるとともに、最初に加工品と接触する分割型（１３ａ）の前記上型（１２）下面からの突出長さ（ｔ２）が、他の分割型（１３ｂ、１３ｃ）の前記上型（１２）下面からの突出長さ（ｔ１）より長くすることを特徴とするプリフォーム・成形型。
［２］前記第１の中空部（１６ａ）および／または第２の中空部（１６ｂ）が、前記分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の少なくとも１つを含むように複数の中空部に分割され、分割された各中空部が独立して圧力調整可能とすることを特徴とする［１］に記載のプリフォーム・成形型。
［３］前記中空部の圧力が、絶対圧０〜１０ＭＰａの範囲で調整可能とすることを特徴とする［１］または［２］に記載のプリフォーム・成形型。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、低コスト且つ高品位なＦＲＰ品を得るためのプリフォームについて、複雑な制御設備を要することなく、複雑形状に追従することができるプリフォーム・成形用の分割型を提供することができる。
【０００８】
特に、圧力の切り替えのみで動作が可能なため高額な設備は必要とせず、低コストでＦＲＰの自動化が可能であり、また、プレスを一度閉じるだけで賦形が完了するため、高速タクトを実現できる。さらに、クリアランス制御が可能であり、ＲＴＭ金型に適用すれば、プリフォーム工程を削減することができる。また、本特許は型押しであり、分割型を素早く狙い通りに当てることができる型のため、ＲＴＭ法のみならず、スタンパブル等の型にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の分割型の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の望ましい実施の形態について、図を用いてより詳細に説明する。
【００１１】
図１に示すように、本発明に用いられる分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、一対の上下型（１１、１２）の上型１２に設けられている。上型１２の内部には、単数または複数のベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）を介して、第１の中空部１６ａと第２の中空部１６ｂとが設けられており、ベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）から第２の中空部１６ｂ側に向かって、途中にストッパー（１５ａ〜１５ｅ）が設けられたピストン（１７ａ〜１７ｅ）が接続されており、ピストン（１７ａ〜１７ｅ）は上型１２の下部に設けられた貫通孔を通って上型１２の外まで延設され、先端に分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が設けられている。なお、ストッパー（１５ａ〜１５ｅ）は、第２の中空部１６ｂの底面、すなわち上型１２に設けられた貫通孔手前でピストン（１７ａ〜１７ｅ）を係止できるような大きさである。下型１１の上面には、分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）とあわせて、所望のプリフォームを形成するためのキャビティが設けられている。また、成形工程で用いる場合に使用する、真空吸引する際に真空状態を維持するためのシール１４ａ、１４ｂも設置されている。
【００１２】
本発明では、第１の中空部１６ａおよび第２の中空部１６ｂの内部に圧力をかけることが可能となっている。詳細は後述するが、第１の中空部１６ａおよび第２の中空部１６ｂには、上型に設けた貫通孔からなるライン（２０ａ、２０ｂ）を通じて上型１２の外部の圧力ポンプ１８ａ、１８ｂと接続されており、ラインを開閉したりバルブ等で調整することにより、第１の中空部１６ａや第２の中空部１６ｂの内部の圧力を調整することで、ベースプレートから吊り下げられた分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）のプリフォームに対する押圧力を調整可能にできるようになっている。圧力の調整範囲は、大気圧（０．１ＭＰａ）に対して、ほぼ真空にあたる０ＭＰａから１０ＭＰａの範囲で調整できることが好ましい。本発明において、圧力値は絶対圧で示している。分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を持ち上げる場合には第１の中空部１６ａの内部をほぼ真空にすることが好ましく、また、１０ＭＰａまで加圧できるようにすれば上型１２全体の押圧力に対抗してプリフォームを適切に押圧できるようになる。
【００１３】
ベースプレート（１９ａ〜１９ｄ）とぶら下がっている分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の材質は特に限定するものではないし、それぞれ別の材質でもよい。特にぶら下がっている分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、軽いほうが少ない力でピストン（１７ａ〜１７ｅ）を動かすことができるため、プリフォーム型として用いる場合は、ケミカルウッド等の樹脂性のものが望ましい。一方、ＲＴＭ成形型に適用する場合は、伝熱等の観点から、ＳＵＳ等の金属製が望ましい。
【００１４】
第１の中空部１６ａおよび第２の中空部１６ｂの内部に圧力をかける媒体は、空気が望ましいが、水・油等でもよく、特に限定しない。また、ピストンを持ち上げる方法としては、第１の中空部１６ａおよび第２の中空部１６ｂの内部を真空にすることで全体のピストンを持ち上げる方法が望ましいものの、金属製等重い分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を持ち上げたり、上下型１２で形成されるキャビティ内を真空にする場合には、第１の中空部１６ａおよび第２の中空部１６ｂの空間を複数に分割し、空間内の圧力を反転させることで分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を持ち上げることもできる。このように空間を複数に分割する際に用いる媒体は空気が容易に長石できるため望ましいものの、特に限定するものではない。
【００１５】
ピストン（１７ａ〜１７ｅ）の径は、各分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の大きさ・重量によって決定し、基材をチョークするという観点から、先に当たる分割型（図１では１３ａ）が基材を押す圧力が、後に当たる分割型（図１では１３ｂ、１３ｃ）よりも低くならないように設定することが望ましい。各分割型につながっているピストンの数は、分割型のアライメントのズレを防ぐため、ひとつの分割型に対し、複数のピストンがつながっていることが望ましい。
【００１６】
また、各分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）のうち、最初にプリフォームを賦形する分割型を接続するピストンの長さのうち、上型の下面からの突出長さを他のピストンの突出長さより長くすることが好ましい。具体的には、図１では、上型１２の下型１１に面する下面側がキャビティ形状に沿って凸状に設けられており、下型１２の貫通孔を介して分割型がピストンで吊り下げられている。このとき、上型１２の下面から分割型までの突出長さを、分割型１３ａではｔ２、分割型１３ｂ、１３ｃではｔ１とした場合、分割型１３ａと接する部分を先に賦形したい場合には、ｔ２＞ｔ１のように、上型の下面からの突出長さを長くすることが好ましい。
【００１７】
本発明で形成するプリフォームに使用する繊維シートは、強化繊維をシート状になるよう配したものであって、強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維などが挙げられ、特に軽量かつ高性能な繊維強化複合材料が得られる点で、炭素繊維が好ましく用いられる。本発明に用いられる炭素繊維としては、アクリル繊維を原料とし強度面で優れた特性を持つポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維でも、石油ピッチなどを原料とし弾性率の面で優れた特性を持つピッチ系炭素繊維の何れでもよい。
【００１８】
繊維シートの形態としては、高い強度が必要であれば連続した強化繊維で構成することが好ましく、安価であることを求める場合には強化繊維を短くカットした不織布なども選択することができる。連続した強化繊維を用いる場合には、強化繊維束を一方向に引き揃えた一方向材（ＵＤ材）でも、強化繊維束を織製してなる織布材でもよいが、ＲＴＭ成形を行う上では、織布材の方が使いやすい。織布材の織組織としては、平織り、朱子織り、綾織り、ノンクリンプクロスなどが適宜選択できるが、クリア塗装により織り目を意匠面に見せる場合には、平織りや綾織りを用いると意匠性が高くなる。また、朱子織りや綾織りの織布はドレープ性が良いため、奥行きの深さが深い３次元形状を賦形する場合に好適に使用される。
【００１９】
繊維シートを積層するには、あらかじめ任意の形状に裁断した繊維シートを重ね合わせ、形状をつける方法を取るのが一般的であるが、粘着性付与材が付着している繊維基材を積層する場合には、繊維基材を重ね合わせた後、加熱冷却をすることで、積層体の形状を安定化することができる。
【００２０】
プリフォームとするための繊維基材の積層構成としては、所望の形状・設計に合わせて適宜採用させることができる。例えば、自動車外板パネルを成形する場合は、自動車外板パネルが大きく浅い板状の形状が多く、働く荷重も曲げ荷重とねじり等の剪断荷重が共に想定されるため、繊維基材として一方向材や一方向性織布を用いて、強化繊維束が０°、９０°、＋４５°、−４５°の各方向に配列するようにした疑似等方積層構成を採用するのが一般的である。しかしながら、車両の種類や適応される部位に応じて適宜異方性を持たせることもできる。
【００２１】
また、炭素繊維以外にも表面意匠性や成形性、樹脂含浸性を向上させることを目的に、マットや不織布、充填材など他の補強繊維や補助材料を用いることもできる。例えば、ガラスサーフェースマットなどを用いることにより、表面の平滑性やマトリックス樹脂の含浸性を向上できることがある。また、ガラスの連続繊維や他の有機繊維を炭素繊維と併用することで、コストダウンを図る手法もある。さらに、繊維だけでなく、ウレタン等のコア材と併用することで、軽量化やコストダウンを図ることも可能である。
【００２２】
プリフォームを設置する上下型１１、１２としては、上下型のキャビティ内を真空に保つ必要がある場合には、剛体からなるクローズドモールドを用いる。剛体型の材料としては、スチールやアルミニウムなどの金属、ＦＲＰ、木材および石膏などを用いることができる。
【００２３】
次に、本発明の分割型を用いてプリフォームを製造し、さらに炭素繊維強化プラスチックを成形する製造方法について説明する。
【００２４】
具体的な手順としては、まず下型１１に基材をセットし、分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を吊り下げている第１の中空部１６ａに空気を媒体として圧力をかけ、あらかじめストロークが調整されたピストン（１７ａ〜１７ｅ）を下限まで降ろす。その後、分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を取り付けている上型１２を下降させ、ストロークが長い分割型１３ａから、基材に当てていき、上型１２を閉じていく。このとき、下型１１と分割型（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）とで形成されるキャビティの設計厚みが、投入した基材の厚みに比べて小さい場合は、上型１２の第１の中空部１６ａの内部を真空引き、または、第２の中空部１６ｂを加圧してピストン（１７ａ〜１７ｅ）を持ち上げる方向に圧力をかけ、ピストン（１７ａ〜１７ｅ）を上限、すなわちクリアランス設計値まで持ち上げる。このように、第１の中空部１６ａや第２の中空部１６ｂの内部の圧力を適宜調整することにより、上型１２の押圧力が基材全体に作用することなく、キャビティに所定のクリアランスを確保しつつ、均一に押圧されたプリフォームを得ることができる。
【００２５】
また、分割型ごとに、第１の中空部１６ａや第２の中空部１６ｂの内部を分割して圧力調整可能としておけば、各分割型の圧力調整をするための中空部の空間も小さく分割されるので、極めて短時間で分割型の上昇／下降を調整することができ、成形型の操作時間に起因するプリフォーム成形時間を短縮することができる。
【００２６】
本発明の分割型をプリフォーム工程に適用する場合において、粘着付与剤が基材表面等に付着している場合は、その後加熱・冷却を行うことで、プリフォーム形状を安定化させることができる。特に、ピストン（１７ａ〜１７ｅ）を上限まで持ち上げてキャビティに所定のクリアランスを確保した後、粘着付与剤を固着させる工程を設けると、プリフォームとして所定の形状を得ることができる。
【００２７】
ＲＴＭ工程に適用する場合において、剛体のクローズドモールドを用いる場合は、プリフォームを金型内に設置し、型を閉じて、外気と遮断し、キャビティ内を真空にした後、マトリックス樹脂を注入する。注入する樹脂は、加圧をしてもよいし、大気圧のみで注入しても良い。樹脂注入後、硬化させる。
【００２８】
マトリックス樹脂としては、低粘度で液状の樹脂であれば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂が良い。通常は、強化繊維との接着性が良く高い強度が得られることからエポキシ樹脂が好ましく用いられる。なお、成形品を高温に晒される場所で使用する場合には、ビスマレイミド樹脂やポリイミド樹脂などの耐熱樹脂を利用してもよい。マトリックス樹脂には、各種添加剤を添加することもでき、例えばマトリックス樹脂に紫外線吸収剤を混合すると、紫外線によるマトリックス樹脂の劣化を防止することができる。マトリックス樹脂の粘度は、エポキシ樹脂の場合、室温（２５℃程度）において、１００〜１６０Ｐａ・ｓ程度である。
【００２９】
本発明の分割型は、特に用途を限定するものではないが、特に自動車外板パネルをＦＲＰで構成する場合に好適に用いられる。具体的な使用例を挙げると、ボンネットフードや屋根、ドア、トランクリッド、フェンダーなどである。
【００３０】
特に、本発明の分割型において強化繊維に炭素繊維を用いて形成されるＦＲＰであるＣＦＲＰは、鋼やアルミなどの金属材料に比べて軽量で、強度、剛性の面でも優れるため、軽量で強度、剛性の高いパネル構造体、特に自動車外板パネルの材料として好適である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明について、実施例に基づいてさらに具体的に説明する。
【００３２】
［成形装置］
・１００ｔプレス機（山本鉄工所製）
・金型温調機（サーモテック製）
・樹脂注入機（トミタエンジニアリング）
【００３３】
［金型］
・下型：内部に加熱・冷却配管からなる型温調配管が複数配置され、図１に示すような断面形状を持ち、平面寸法４９０ｍｍ×４９０ｍｍ、深さ１．２ｍｍの成形面を有し、外周にシール収容溝（深さ５ｍｍ、長さ２，５００ｍｍ）が空いており、金型前後方向に、それぞれ樹脂注入口（直径：Φ＝１２ｍｍ）、真空吸引口（直径：Φ＝１２ｍｍ）を有する、下型全体で幅６００ｍｍ×奥行き６００ｍｍ×高さ２００ｍｍのＳＵＳ製金型を使用した。
・上型：下型と同様の材料、配管、注入口、真空口を有しており、図１のように形状を有する部分が、分割されており、それぞれの分割部分がピストン機構を通じて型内の中空部分とつながっており、さらに、ピストンを隔てて分かれている第１の中空部および第２の中空部に、それぞれ圧力ポンプと接続されたラインを有する、上型全体で幅６００ｍｍ×奥行き６００ｍｍ×高さ２００ｍｍのＳＵＳ製金型を使用した。
【００３４】
［材料］
・二方向性織物：東レ（株）製ＣＯ６３４３Ｂ（織糸：炭素繊維Ｔ３００−３Ｋ、織組織：平織り，織物目付け：１９８ｇ／ｍ２、厚さ：０．２５ｍｍ、縦糸織密度：１２．５本／２５ｍｍ，横糸織密度：１２．５本／２５ｍｍ）を使用した。
・粘着性付与剤：平均粒径が１００μｍであるポリビニルホルマール樹脂を主成分とする粒子状の樹脂材料を強化繊維基材用バインダーとして使用した。
・繊維基材Ａ：二方向性織物の一方の表面に、粘着性付与剤を、エンボスロールとドクターブレードを用いて、単位面積あたりの質量（付着量）が５ｇ／ｍ２となるように計量しながら万遍なく散布した。続いて、織物の表面温度が粘着性付与剤が溶融するのに十分な温度になるよう、遠赤外線ヒータの下を０．３ｍｍ／分で通過させて、粘着性付与剤を織物上に固着させて繊維基材Ａを作製した。
【００３５】
［試験片の切り出し］
繊維基材Ａから、縦糸、横糸の方向をそれぞれ０°、９０°としたときに、０°の方向が長軸方向となるよう、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさの試験片を切り出した。
【００３６】
（実施例１）
分割型１３ａが分割型１３ｂよりも先に下型に当たるよう、ストッパー１５ａ、ストッパー１５ｂの長さを調節してｔ２＞ｔ１とした後、上下型をプレス機に取り付け、下型のシール収容溝１４に、丸棒状のシリコン製ゴムシール（長さ２，５００ｍｍ、深さ８ｍｍ）をはめ込み、型温調配管に温水を流し、金型の温度を１００度まで上げた。
【００３７】
繊維基材Ａから切り出した試験片１枚を下型のキャビティ面（意匠面）に配置し、その上に繊維基材Ａから切り出した試験片を６枚用いて下型に配置した。
【００３８】
第１の中空部１６ａに圧力ポンプと接続されたライン１８ａから０．３ＭＰａの空気圧を加え、分割型１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、ストッパー（１５ａ〜１５ｅ）が第２の中空部の底面に当たるまで下方に突き出させた。
その後、分割型１３ａ、１３ｂ、１３ｃを下方に突き出させたまま、上型全体を下降させて試験片をプレスした。
【００３９】
続いて、ライン１８ａを閉じ、第１の中空部１６ａを大気圧に戻した後、第２の中空部１６ｂと圧力ポンプを接続しているライン１８ｂを開き、第２の中空部１６ｂに０．３ＭＰａの圧力を加え、突き出ていた分割型１３ａ、１３ｂ、１３ｃを持ち上げ、分割型１３ａ、１３ｂ、１３ｃをベースプレートに当てた状態で５分保持した後、上型全体を持ち上げ、完成したプリフォームを取り出した。
【００４０】
得られたプリフォームはシワや過度な目ズレがなく、良好な外観品位を持つプリフォームが得られた。
【００４１】
（比較例１）
分割型１３ａと分割型１３ｂが同時に下型に当たるよう、ストッパー１５ａ、ストッパー１５ｂの長さを調節した以外は、実施例１と同様にしてプリフォームを得た。得られたプリフォームは、シワ・目ズレ共に大きく、特に立面部分に発生しているシワは、基材が折り重なり、金型のクリアランスに対して過剰に密な状態となっているため、成形時に樹脂が基材に含浸しにくくなり、未含浸が発生する可能性が大きく、プリフォームとして適用できるものではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この金型は、ＲＴＭ法におけるプリフォーム金型、ＲＴＭ成形型ないしはスタンピング成形型等に使用でき、ＣＦＲＰ製造工程の自動化を行ううえで大きな助けとなる。強化繊維基材を用いる、航空機、自動車、船舶等の輸送機器における繊維強化プラスチックの製造に用いられるが、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１１  ：下型
１２  ：上型
１３ａ：分割型
１３ｂ：分割型
１３ｃ：分割型
１４ａ：シール
１４ｂ：シール
１５ａ：ストッパー
１５ｂ：ストッパー
１５ｃ：ストッパー
１５ｄ：ストッパー
１５ｅ：ストッパー
１６ａ：第１の中空部
１６ｂ：第２の中空部
１７ａ：ピストン
１７ｂ：ピストン
１７ｃ：ピストン
１７ｄ：ピストン
１７ｅ：ピストン
１８ａ：圧力ポンプ
１８ｂ：圧力ポンプ
１９ａ：ベースプレート
１９ｂ：ベースプレート
１９ｃ：ベースプレート
１９ｄ：ベースプレート
２０ａ：ライン
２０ｂ：ライン
ｔ１、ｔ２：突出長さ
【図１】
2013237237.tif 000003