(57)【要約】【課題】被破砕物を破砕装置に向って搬送するときの被破砕物の入り込みや挟み込みを抑制することができる木材破砕機及び木材破砕機のコンベヤを提供する。【解決手段】本体フレーム１５上に設けた破砕装置２側に設けられた駆動輪３４、及び、この駆動輪３４と間隔を介して設けられた従動輪３５に掛け回されて循環駆動される複数列の無端状のドラグチェーン３６を有し、破砕装置２に向かって被破砕物を搬送するコンベヤ３２において、ドラグチェーン３６の被破砕物を搬送する搬送面の搬送方向全周を覆って着脱可能にコンベヤカバー３７を設け、ドラグチェーン３６とともに循環駆動させる。【選択図】  図３
2013237155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレーム上に設けた破砕装置と、
前記破砕装置側に設けられた駆動輪、及び、この駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回されて循環駆動される複数列の無端状のチェーンを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送するコンベヤと、
前記チェーンを覆うように取り付けられ、前記チェーンとともに循環駆動されるコンベヤカバーと
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の木材破砕機において、
前記コンベヤカバーは、
前記チェーンの搬送面の搬送方向全周に隙間なく複数並べて配置されたカバー部材であって、その循環駆動方向上流側端部が隣り合う他のカバー部材の下流側端部の上にそれぞれ重なるように配置されたカバー部材と、
前記複数のカバー部材の循環駆動方向上流側端部の重複部にそれぞれ少なくとも１つ設けられた第１の取付孔と、
前記複数のカバー部材の循環駆動方向下流側端部の重複部であって、隣り合う他のカバー部材の前記第１の取付孔と対応する位置に、それぞれ搬送方向に延在する長穴状に設けられた第２の取付孔と、
前記カバー部材の前記第１の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第１の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第１のプレートと、
前記カバー部材の前記第２の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第２の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第２のプレートと、
前記チェーンの前記第１及び第２の取付孔に対応する位置に設けられたブラケットと、
前記第１及び第２の取付孔と前記第１及び第２のプレートの取付孔とを通して前記ブラケットに設けられたねじ穴に螺合されたボルトと
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項３】
請求項２記載の木材破砕機において、
前記第２の取付孔は、搬送方向下流側に向ってその幅が広くなるよう設けられたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の木材破砕機において、
前記コンベヤカバーは、搬送方向に３つ以上並べて配置され、搬送方向全周を覆うように設けられたこと特徴とする木材破砕機。
【請求項５】
本体フレーム上に設けた破砕装置に向かって被破砕物を搬送する木材破砕機のコンベヤであって、
前記破砕装置側に設けられた駆動輪、及び、この駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回されて循環駆動される複数列の無端状のチェーンと、
前記チェーンを覆うように取り付けられ、前記チェーンとともに循環駆動されるコンベヤカバーと
を備えたことを特徴とする木材破砕機のコンベヤ。
【請求項６】
請求項５記載の木材破砕機のコンベヤにおいて、
前記コンベヤカバーは、
前記チェーンの搬送面の搬送方向全周に隙間なく複数並べて配置されたカバー部材であって、その循環駆動方向上流側端部が隣り合う他のカバー部材の下流側端部の上にそれぞれ重なるように配置されたカバー部材と、
前記複数のカバー部材の循環駆動方向上流側端部の重複部にそれぞれ少なくとも１つ設けられた第１の取付孔と、
前記複数のカバー部材の循環駆動方向下流側端部の重複部であって、隣り合う他のカバー部材の前記第１の取付孔と対応する位置に、それぞれ搬送方向に延在する長穴状に設けられた第２の取付孔と、
前記カバー部材の前記第１の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第１の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第１のプレートと、
前記カバー部材の前記第２の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第２の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第２のプレートと、
前記チェーンの前記第１及び第２の取付孔に対応する位置に設けられたブラケットと、
前記第１及び第２の取付孔と前記第１及び第２のプレートの取付孔とを通して前記ブラケットに設けられたねじ穴に螺合されたボルトと
を備えたことを特徴とする木材破砕機のコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被破砕物を破砕装置に向って搬送する木材破砕機及び木材破砕機のコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林の造成・維持管理等で発生する剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、或いは、木造建築物の解体等で発生する廃木材などは、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。このような廃棄物としての木材の減容化や、破砕後の木材（木材チップ）を発酵させて有機肥料として再利用すること等を目的とし、木質系の被破砕物を所定の大きさに破砕するものとしては木材破砕機がある。
【０００３】
このような木材破砕機では、コンベヤ等によって被破砕物を破砕装置に向かって搬送しており、例えば、特許文献１（特開２００４−１８８３６２号公報）には、本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及び駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状のチェーンベルトを有し、被破砕木材を破砕装置に搬送する送りコンベヤと、この送りコンベヤを包み込むように、送りコンベヤの幅方向両側に設けた側壁体、送りコンベヤの前方側に設けた前壁体、及び送りコンベヤの下方側に設けられ、駆動輪の下方位置に開口を有する底壁体からなる有底状のホッパとを備えた自走式木材破砕機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８８３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においては、次のような問題点がある。
すなわち、投入された被破砕木材を無端状のチェーンベルトによる送りコンベヤで搬送し破砕装置へ導入する場合、破砕装置側端部に到達して搬送を終えたチェーンベルトは、その破砕装置側端部に位置する駆動輪にて下側に回り込んだ後、破砕装置と反対側に位置する従動輪に向かって戻っていき、従動輪にて上側に周り込むことによって再び破砕装置側に向かっていく。このとき、搬送対象である被破砕物が、一度破砕処理を施した破砕物のような細かい木材片であったり、枝・葉・草等を含むものであったりした場合、搬送コンベヤを構成するチェーン（ドラグチェーン）やその他部材の隙間に被破砕物が入り込んで搬送コンベヤ内を循環してしまい、搬送効率及び破砕効率の低下が懸念される。さらに、被破砕物が搬送コンベヤの各部材間に挟まってしまうと、その抵抗による搬送力の低下を招くだけでなく、その摩擦によって周辺部品が早期に磨耗してしまうことが懸念される。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、被破砕物を破砕装置に向って搬送するときの被破砕物の入り込みや挟み込みを抑制することができる木材破砕機及び木材破砕機のコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、前記本体フレーム上に設けた破砕装置と、前記破砕装置側に設けられた駆動輪、及び、この駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回されて循環駆動される複数列の無端状のチェーンを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送するコンベヤと、前記チェーンを覆うように取り付けられ、前記チェーンとともに循環駆動されるコンベヤカバーとを備えたものとする。
【０００８】
このように、循環駆動される複数列の無端状のドラグチェーン（チェーン）により破砕装置に向かって被破砕物を搬送するコンベヤを覆うように取り付けられ、ドラグチェーンとともに循環駆動されるコンベヤカバー設けたので、被破砕物として、剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、或いは、木造建築物の解体等で発生する廃木材などに破砕処理を施す場合は、コンベヤカバーを外した状態で被破砕物の破砕装置への搬送を行うことができ、また、被破砕物として、一度破砕処理を施した破砕物のような細かい木材片や、枝・葉・草等を含むものなどに破砕処理を施す場合は、コンベヤカバーを装着した状態で被破砕物の破砕装置への搬送を行うことにより被破砕物のドラグチェーンやその他部材の隙間へ入り込みや挟み込みを抑制することができる。したがって、コンベヤを構成するドラグチェーンやその他部材の隙間に被破砕物が入り込んでコンベヤ内を循環してしまうことによる、搬送効率及び破砕効率の低下を抑制することができる。また、被破砕物がコンベヤの各部材間に挟まって生じる抵抗での搬送力の低下を抑制することができ、さらに、その摩擦による周辺部品の早期の磨耗を抑制することができる。
【０００９】
（２）上記（１）において、前記コンベヤカバーは、前記チェーンの搬送面の搬送方向全周に隙間なく複数並べて配置されたカバー部材であって、その循環駆動方向上流側端部が隣り合う他のカバー部材の下流側端部の上にそれぞれ重なるように配置されたカバー部材と、前記複数のカバー部材の循環駆動方向上流側端部の重複部にそれぞれ少なくとも１つ設けられた第１の取付孔と、前記複数のカバー部材の循環駆動方向下流側端部の重複部であって、隣り合う他のカバー部材の前記第１の取付孔と対応する位置に、それぞれ搬送方向に延在する長穴状に設けられた第２の取付孔と、前記カバー部材の前記第１の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第１の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第１のプレートと、前記カバー部材の前記第２の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第２の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第２のプレートと、前記チェーンの前記第１及び第２の取付孔に対応する位置に設けられたブラケットと、前記第１及び第２の取付孔と前記第１及び第２のプレートの取付孔とを通して前記ブラケットに設けられたねじ穴に螺合されたボルトとを備えたものとする。
【００１０】
（３）上記（２）において、好ましくは、前記第２の取付孔は、搬送方向下流側に向ってその幅が広くなるよう設けられたものとする。
【００１１】
（４）また、上記（２）又は（３）において、好ましくは、前記コンベヤカバーは、搬送方向に３つ以上並べて配置され、搬送方向全周を覆うように設けられたものとする。
【００１２】
（５）また、上記目的を達成するために、本発明は、本体フレーム上に設けた破砕装置に向かって被破砕物を搬送する木材破砕機のコンベヤであって、前記破砕装置側に設けられた駆動輪、及び、この駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回されて循環駆動される複数列の無端状のチェーンと、前記チェーンを覆うように取り付けられ、前記チェーンとともに循環駆動されるコンベヤカバーとを備えたものとする。
【００１３】
（６）上記（５）において、前記コンベヤカバーは、前記チェーンの搬送面の搬送方向全周に隙間なく複数並べて配置されたカバー部材であって、その循環駆動方向上流側端部が隣り合う他のカバー部材の下流側端部の上にそれぞれ重なるように配置されたカバー部材と、前記複数のカバー部材の循環駆動方向上流側端部の重複部にそれぞれ少なくとも１つ設けられた第１の取付孔と、前記複数のカバー部材の循環駆動方向下流側端部の重複部であって、隣り合う他のカバー部材の前記第１の取付孔と対応する位置に、それぞれ搬送方向に延在する長穴状に設けられた第２の取付孔と、前記カバー部材の前記第１の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第１の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第１のプレートと、前記カバー部材の前記第２の取付孔の位置の上面及び下面に固定され、前記第２の取付孔と同形状の取付孔を有して設けられた第２のプレートと、前記チェーンの前記第１及び第２の取付孔に対応する位置に設けられたブラケットと、前記第１及び第２の取付孔と前記第１及び第２のプレートの取付孔とを通して前記ブラケットに設けられたねじ穴に螺合されたボルトとを備えたものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被破砕物を破砕装置に向って搬送するときの被破砕物の入り込みや挟み込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る自走式木材破砕機の供給装置を抜き出して示す平面図である。
【図４】図３の矢示Ａにおける断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る自走式木材破砕機の供給装置を抜き出して示す斜視図であり、コンベヤカバーを取り付けた状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る自走式木材破砕機の供給装置を抜き出して示す斜視図であり、コンベヤカバーを取り外した状態を示す図である。
【図７】図４に示したＢ部の拡大図である。
【図８】取付部の構成を示す分解図である。
【図９】第２の取付孔を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、木材破砕機の一例として走行装置を備えた自走式木材破砕機を挙げ、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構成を示す側面図であり、図２はその平面図である。なお、以下において、図１及び図２中における左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前とする。
【００１８】
図１及び図２において、本実施の形態の自走式木材破砕機は、自力走行を可能にする走行装置１と、走行装置１上に設けられ、被破砕物を受け入れて破砕装置２に供給する供給装置３と、供給装置３により供給される被破砕物を破砕する破砕装置２と、破砕装置２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベヤ４と、搭載した各機器の動力源である原動機や各部駆動装置への圧油の吐出を行う油圧ポンプ等を備えた動力装置（パワーユニット）５とによって概略構成されている。
【００１９】
走行装置１は、トラックフレーム１１と、このトラックフレーム１１の前側端部に設けられ油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動が与えられる左右一対の駆動輪１２と、トラックフレーム１１の後側端部に設けられた左右一対の従動輪１３と、駆動輪１２及び従動輪１３に掛け回した履帯（無限軌道履帯）１４とで構成された、所謂、クローラ式の走行装置である。トラックフレーム１１上には本体フレーム１５が設けられており、この本体フレーム１５によって、破砕装置２、供給装置３、排出コンベヤ４及び動力装置５等が支持されている。なお、走行装置１は、図示したクローラ式に代えて、複数のタイヤで構成されるホイール式等にしても良い。
【００２０】
動力装置５の下方側面には、自走式木材破砕機の走行や破砕処理に関する操作・設定、モニタリング等を行うための操作盤５１と、マニュアルや工具等が収納された収納ボックス５２とが設けられている。また、動力装置５の上方には、機体の各種状態をオペレータに報知するための回転灯５３が設けられている。
【００２１】
供給装置３は、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機等（例えば油圧ショベル）によって投入される被破砕物を受け入れるホッパ３１と、このホッパ３１内の底部に収容配置され、ホッパ３１で受け入れた被破砕物を破砕装置２側（機体前方側）に搬送するコンベア３２と、破砕装置２の手前において破砕装置２に導入される被破砕物をコンベア３２に押し付ける押圧ローラ装置３３とを備えている。
【００２２】
押圧ローラ３３は、コンベヤ３２の前方側端部の上方（言い換えると、後述する駆動輪３４の上方）にコンベヤ３２の搬送面に対向するように設けられており、油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって機体前後方向に回転駆動される構成となっている。押圧ローラ３３は、アーム機構等により上下揺動可能に支持されており、コンベヤ３２によって搬送されてきた被破砕物の上に乗り上げて押さえ込みながら回転し、外周面上に設けた複数の送り歯（図示せず）によってコンベヤ３２と協同して被破砕物を破砕装置２に導入する。
【００２３】
破砕装置２は、本体フレーム１５の長手方向ほぼ中央部に配置されており、その内部に設けられた破砕室（図示せず）内には、外周部に複数の破砕ビットが設けられて油圧モータ等により高速回転する破砕ロータ等が備えられている（ともに図示せず）。そして、供給装置３によって破砕室内に導入された被破砕物に高速回転する破砕ロータの破砕ビットが衝突することにより破砕される。破砕片はその後も破砕ロータの回転に伴って破砕室内を周回し破砕ビットや、破砕室内に配置されたアンビル（固定刃：図示せず）、破砕室の内壁面等と衝突してさらに細かく破砕される。破砕室は、内壁面の一部にスクリーン（篩部材）を用いて構成されており、破砕室内を周回する破砕片のうち、スクリーンの排出孔を通過する大きさに細粒化されたものが順次スクリーンを通過して破砕室から排出コンベヤ４上に排出される。
【００２４】
排出コンベヤ４は、排出側（機体前方側）寄りの部分において、動力装置５から機体前方に突出して設けられた支持部材４１に支持されており、その反対側（機体後方側）部分が本体フレーム１５に支持されている。これにより、排出コンベヤ４は、破砕装置２の下方から動力装置５の下方を通され、動力装置５の下方から機体前方側外方へ上り傾斜となるように配置されている。排出コンベヤ４は、長手方向（前後方向）両端に設けた駆動輪と従動輪（ともに図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）上に設けたコンベアカバー４２を備えている。また、排出コンベヤ４の駆動輪（図示せず）は、軸受の幅方向外側に設けた駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）４３の出力軸にカップリング等を介して連結されており、この駆動装置４３を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。また、排出コンベヤ４の搬送経路上には磁選機（図示せず）が設けられており、運搬の途中で破砕物に混入している釘や鉄片等の金属を吸着して取り除き最終的に搬出するようになっている。
【００２５】
ここで、本実施の形態の要部である供給装置について、更に詳細に説明する。
【００２６】
図３は、供給装置を抜き出して示す平面図、図４は図３の矢示Ａにおける断面図、図５及び図６は斜視図であり、図５はコンベヤカバーを取り付けた状態、図６はコンベヤカバーを取り外した状態をそれぞれ示す図である。
【００２７】
図３〜図６において、ホッパ３１は、コンベヤ３２における被破砕物の搬送方向に対して両側面から上方へ立ち上がりながら互いに機体幅方向の異なる方向へ拡がる２つの壁部により上方に向かって拡開して形成されており、油圧ショベル等の重機によるホッパ３１への被破砕物の投入性に配慮した構造となっている。
【００２８】
コンベヤ３２は、破砕装置２側に設けられた駆動輪３４と、この駆動輪３４の機体後方側に間隔を介して設けられた従動輪３５と、駆動輪３４及び従動輪３５に掛け回されて循環駆動される複数列（本実施の形態では４列）の無端状のドラグチェーン（チェーン）３６（３６ａ〜３６ｄ）と、支持フレーム３ａに支持されてドラグチェーン３６の循環駆動を下方からガイドするガイド部材３ｂとを備えている。
【００２９】
各ドラグチェーン３６ａ〜３６ｄは、後の図７に示すように、バレル３６ｆにより連結された左右一対のリンクプレート３６ｅが循環方向に複数並べて配置され、互いに上下方向に回動可能に連結されて構成されている。コンベア３２の駆動輪３４が駆動モータ３９によって回転駆動されることにより、駆動輪３４及び従動輪３５の間でドラグチェーン３６が循環駆動される。そして、複数列のドラグチェーン３６によりコンベヤ３２の外周に形成される搬送面上に載置された被破砕物が、そのドラグチェーン３６の循環駆動により処理装置２側に搬送される。
【００３０】
なお、これら４列に並んだドラグチェーン３６ａ〜３６ｅは、それぞれ、隣接する他のドラグチェーンと搬送方向の位置が互いにずれた配置となっている。ドラグチェーン３６ａ〜３６ｅは、同様の部材が搬送方向に繰り返す構成であるので、それぞれ、隣接する他のドラグチェーンと搬送方向の位相が互いにずれた配置になっているとも言い換えられる。具体的には、例えば、ドラグチェーン３６において回動可能に連結された位置に配置されているバレル３６ｆの搬送方向の位置（位相）に着目すると、あるドラグチェーン３６のバレル３６ｆの周方向の位置（位相）は、隣り合う他のドラグチェーン３６の周方向に並んだバレル３６ｆのほぼ中間位置となっている。すなわち、本実施の形態においては、搬送方向に向って左側（機体左側）から順にドラグチェーン３６ａとドラグチェーン３６ｃが同位相であり、ドラグチェーン３６ｂとドラグチェーン３６ｄが同位相である。すなわち、ドラグチェーン３６ａ，３６ｃとドラグチェーン３６ｂ，３６ｄの位相がずれた配列となっている。
【００３１】
コンベヤ３２のドラグチェーン３６により形成される搬送面上には、ドラグチェーン３６を覆うように取り付けられ、ドラグチェーン３６ともに循環駆動されるコンベヤカバー３７が設けられている。コンベヤカバー３７は、コンベヤ３２の搬送面上を搬送方向（機体前後方向）全周に亘って覆うように取り付けられている。また、コンベヤカバー３７は、ドラグチェーン３６に対して、取付部３８において着脱可能に取り付けられている。
【００３２】
コンベヤカバー３７は、コンベヤ３２のドラグチェーン３６の搬送面の搬送方向全周に隙間無く複数（本実施の形態では４つ）並べて配置されたカバー部材３７ａ〜３７ｄを備えている。このカバー部材３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、それぞれ、循環駆動方向上流側端部が隣り合う他のカバー部材３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ａの下流側端部の上にそれぞれ重なるように配置されており、その重なる部分（重複部分）に、それぞれ、取付部３８が設けられている。カバー部材３７ａ〜３７ｄは、例えば、ラバーなどの伸縮性および可撓性を有する部材により形成されている。
【００３３】
コンベヤカバー３７は、カバー部材３７ａ〜３７ｄの各重複部分において、同位相のドラグチェーン３６に取付部３８により取り付けられている。例えば、本実施の形態では、カバー部材３７ａとカバー部材３７ｂの重複部分においては、ドラグチェーン３６ａとドラグチェーン３６ｃに取付部３８により取り付けられており、カバー部材３７ａとカバー部材３７ｄの重複部分においては、ドラグチェーン３６ｂとドラグチェーン３６ｄに取付部３８により取り付けられている。
【００３４】
図７は、図４に示したＢ部の拡大図、図８は取付部３８の構成を示す分解図、図９は第２の取付孔を示す図である。
【００３５】
図７〜図９に示すコンベヤカバー３７の取付部３８は、カバー部材３７ａの循環駆動方向上流側端部の重複部に少なくとも１つ設けられた第１の取付孔３８ａと、カバー部材３７ｂの循環駆動方向下流側端部の重複部の第１の取付孔３８ａと対応する位置に、搬送方向に延在する長穴状に設けられた第２の取付孔３８ｃと、カバー部材３７ａの第１の取付孔３８ａの位置の上面及び下面に固定され、第１の取付孔３８ａと同形状の取付孔を有して設けられた第１のプレート３８ｂと、カバー部材３７ｂの第２の取付孔３８ｃの位置の上面及び下面に固定され、第２の取付孔３８ｃと同形状の取付孔を有して設けられた第２のプレート３８ｄと、ドラグチェーン３６の第１及び第２の取付孔３８ａ，３８ｃに対応する位置に設けられたブラケット３８ｅと、第１のプレート３８ｂの下面とブラケット３８ｅの上面の間に、第２の取付孔３８ｃ及び第２のプレート３８ｄの取付孔を通して設けられたスペーサ３８ｇと、第１及び第２の取付孔３８ａ，３８ｃと第１及び第２のプレート３８ｂ，３８ｄの取付孔とを通してブラケット３８ｅに設けられたボルト挿入口（ねじ穴）３８ｆに螺合されたボルト３８ｈとを備えている。
【００３６】
ブラケット３８ｅは、ボルト挿入口３８ｆを設けた部分の上面がドラグチェーン３６ｄ上面（搬送面）とほぼ同じ位置となるように配置されており、その下流側端部はバレル３６ｆに接して後方側から下方を回り込んで前方側まで延在し、前後方向から把持する形状となっている。つまり、ブラケット３８ｅは、バレル３６ｆの上流側において搬送面の直下に配置されている。
【００３７】
カバー部材３７ｂの循環駆動方向下流側端部に設けられた第２の取付孔３８ｃは、搬送方向に延在する長穴状に設けられており、搬送方向下流側に向ってその幅が広くなるよう設けられている。また、カバー部材３７ｂが駆動軸３４や従動軸３５の外周部以外の位置にある場合、つまり、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の上流側端部及び下流側端部を跨がない場合には、ボルト３８ｈは第２の取付孔３８ｃにおける上流側端部に位置し、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の上流側端部や下流側端部を跨ぐ場合には、端部を周り込むことにより生じる距離の差によりカバー部材３７ｂがドラグチェーン３６の流れの上流側に引かれ、ボルト３８ｈは第２の取付孔３８ｃにおけるドラグチェーン３６の流れの上流側端部に位置する。このように、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の端部を回りこむことにより生じる距離の差を吸収することができる。
【００３８】
以上のように構成したコンベヤカバー３７の取付部３８において、ブラケット３８ｅのボルト挿入口３８ｆに羅合されたボルト３８ｈを緩めて取り外す、或いは、取り外したボルト３８ｈを取り付けることにより、コンベヤ３２に対するカバー部材３７ａ〜３７ｄ（すなわち、カバー３７）の着脱を行うことができる。
【００３９】
なお、図７〜図９においては、カバー部材３７ａ，３７ｂ間の重複部に設けられた取付部３８を例に示し説明したが、他のカバー部材間の取付部３８においても同様の構成を有している。
【００４０】
すなわち、コンベヤカバー３７は、複数のカバー部材３７ａ〜３７ｄの循環駆動方向上流側端部の重複部にそれぞれ少なくとも１つ設けられた第１の取付孔３８ａと、複数のカバー部材３７ａ〜３７ｄの循環駆動方向下流側端部の重複部であって、隣り合う他のカバー部材の第１の取付孔３８ａと対応する位置に、それぞれ搬送方向に延在する長穴状に設けられた第２の取付孔３８ｃと、カバー部材３７ａ〜３７ｄの第１の取付孔３８ａの位置の上面及び下面に固定され、第１の取付孔３８ａと同形状の取付孔を有して設けられた第１のプレート３８ｂと、カバー部材３７ａ〜３７ｄの第２の取付孔３８ｃの位置の上面及び下面に固定され、第２の取付孔３８ｃと同形状の取付孔を有して設けられた第２のプレート３８ｄと、ドラグチェーン３６の第１及び第２の取付孔３８ａ，３８ｃに対応する位置に設けられたブラケット３８ｅと、第１及び第２の取付孔３８ａ，３８ｃと第１及び第２のプレート３８ｂ，３８ｄの取付孔とを通してブラケット３８ｅに設けられたねじ穴３８ｆに螺合されたボルト３８ｈとを備えている。
【００４１】
このように構成したコンベヤカバー３７の着脱は、次のような手順により行う。
【００４２】
まず、コンベヤ３２にコンベヤカバー３７を装着する場合、パワーユニット４を停止して、自走式木材破砕機の動作を停止する。この状態で、ドラグチェーン３６のバレル３６ｆにブラケット３８ｅを取り付け、カバー部材３７ａの下流側端部の第２の取付孔３８ｃにスペーサ３８ｇを通してボルト３８ｈによりブラケット３８ｅに固定する。
【００４３】
続いて、パワーユニット４を始動し、操作盤５１等の操作によりコンベヤ３２を搬送方向に低速で駆動し、カバー部材３７ａの上流側端部がドラグチェーン３６に取り付けられる位置まで移動させる。そして、カバー部材３７ａの上流側端部の第１の取付孔３８ａの位置のドラグチェーン３６のバレル３６ｆにブラケット３８ｅを取り付け、カバー部材３７ａの上流側端部の第１の取付孔３８ａと、スペーサ３８ｇを通したカバー部材３７ｂの下流側端部の第２の取付孔３８ｃとをボルト３８ｈによりブラケット３８ｅに固定する。
【００４４】
そして、同様に、パワーユニット４の始動、コンベヤ３２の駆動、パワーユニット４の停止、及び、取付部３８における取り付け作業を繰り返して、コンベヤ３２のドラグチェーン３６の搬送方向全周を覆ってコンベヤカバー３７を装着する。
【００４５】
なお、コンベヤカバー３７の取り外しは、上記手順を逆に行うことにより行う。
【００４６】
以上のように構成した本実施の形態における動作を説明する。
【００４７】
被破砕物として、剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、或いは、木造建築物の解体等で発生する廃木材などに破砕処理を施す場合は、コンベヤ３２のドラグチェーン３６にコンベヤカバー３７を取り外した状態（つまり、装着されていない状態）において、まず、パワーユニット５を始動し、供給装置３、破砕装置２、及び排出コンベヤ４を駆動させる。
【００４８】
この状態で、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（例えば、油圧ショベル）等によってホッパ３１内に被破砕物を投入すると、被破砕物は、ホッパ３１にガイドされてコンベヤ３２上に載置され、周回駆動するドラグチェーン３６で形成される搬送面によって破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。コンベヤ３２上の被破砕物は押圧ローラ３３付近まで搬送されると押圧ローラ３３の下部に入り込み、押圧ローラ３３が被破砕物の上に乗り上がる。押圧ローラ３３に乗り上げられた被破砕物は、押圧ローラ３３の自重によりコンベヤ３２の搬送面に押さえ付けられながら、コンベヤ３２及び押圧ローラ３３によって先端部から順に破砕室へ導入される。
【００４９】
破砕室内に導入された被破砕物には高速回転する破砕ロータの破砕ビットが衝突することにより破砕される。破砕片はその後も破砕ロータの回転に伴って破砕室内を周回し破砕ビットや、破砕室内に配置されたアンビル（固定刃）、破砕室の内壁面等と衝突してさらに細かく破砕され、排出スクリーンを介して排出コンベヤ４上に排出される。排出コンベヤ４上に排出された破砕物は、機体前方へ向かって搬送され、排出コンベヤ４の前端部から地上へ落下して集積される。
【００５０】
また、被破砕物として、一度破砕処理を施した破砕物のような細かい木材片であったり、枝・葉・草等を含むものなどに破砕処理を施す場合は、コンベヤ３２のドラグチェーン３６にコンベヤカバー３７を装着した状態においてまず、パワーユニット５を始動し、供給装置３、破砕装置２、及び排出コンベヤ４を駆動させる。
【００５１】
この状態で、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（例えば、油圧ショベル）等によってホッパ３１内に被破砕物を投入すると、被破砕物は、ホッパ３１にガイドされてコンベヤ３２上に載置され、周回駆動するドラグチェーン３６及びコンベヤカバー３７で形成される搬送面によって破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。このとき、被破砕物は、コンベヤ３２を構成するドラグチェーン３６やその他部材の隙間に入り込むことが抑制され、コンベヤ３２上の被破砕物は押圧ローラ３３付近まで搬送される。そして、被破砕物は、押圧ローラ３３の下部に入り込み、押圧ローラ３３が被破砕物の上に乗り上がる。押圧ローラ３３に乗り上げられた被破砕物は、押圧ローラ３３の自重によりコンベヤ３２の搬送面に押さえ付けられながら、コンベヤ３２及び押圧ローラ３３によって先端部から順に破砕室へ導入される。
【００５２】
破砕室内に導入された被破砕物には高速回転する破砕ロータの破砕ビットが衝突することにより破砕される。破砕片はその後も破砕ロータの回転に伴って破砕室内を周回し破砕ビットや、破砕室内に配置されたアンビル（固定刃）、破砕室の内壁面等と衝突してさらに細かく破砕され、排出スクリーンを介して排出コンベヤ４上に排出される。排出コンベヤ４上に排出された破砕物は、機体前方へ向かって搬送され、排出コンベヤ４の前端部から地上へ落下して集積される。
【００５３】
以上のように構成した本実施の形態における効果を説明する。
【００５４】
従来の木材破砕機としては、例えば、本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及び駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状のチェーンベルトを有し、被破砕木材を破砕装置に搬送する送りコンベヤと、この送りコンベヤを包み込むように、送りコンベヤの幅方向両側に設けた側壁体、送りコンベヤの前方側に設けた前壁体、及び送りコンベヤの下方側に設けられ、駆動輪の下方位置に開口を有する底壁体からなる有底状のホッパとを備えたものが知られている。
【００５５】
しかしながら、上記従来技術においては次のような問題がある。すなわち、投入された被破砕木材を無端状のチェーンベルトによる送りコンベヤで搬送し破砕装置へ導入する場合、破砕装置側端部に到達して搬送を終えたチェーンベルトは、その破砕装置側端部に位置する駆動輪にて下側に回り込んだ後、破砕装置と反対側に位置する従動輪に向かって戻っていき、従動輪にて上側に周り込むことによって再び破砕装置側に向かっていく。このとき、搬送対象である被破砕物が、一度破砕処理を施した破砕物のような細かい木材片であったり、枝・葉・草等を含むものであったりした場合、搬送コンベヤを構成するドラグチェーンやその他部材の隙間に被破砕物が入り込んで搬送コンベヤ内を循環してしまい、搬送効率及び破砕効率の低下が懸念される。さらに、被破砕物が搬送コンベヤの各部材間に挟まってしまうと、その抵抗による搬送力の低下を招くだけでなく、その摩擦によって周辺部品が早期に磨耗してしまうことが懸念される。
【００５６】
これに対して、本実施の形態においては、循環駆動される複数列の無端状のドラグチェーン３６により破砕装置２に向かって被破砕物を搬送するコンベヤ３２の搬送面を覆ってドラグチェーン３６とともに循環駆動されるコンベヤカバー３７を着脱可能に設けたので、被破砕物として、剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、或いは、木造建築物の解体等で発生する廃木材などに破砕処理を施す場合は、コンベヤカバー３７を外した状態で被破砕物の破砕装置２への搬送を行うことができ、また、被破砕物として、一度破砕処理を施した破砕物のような細かい木材片や、枝・葉・草等を含むものなどに破砕処理を施す場合は、コンベヤカバー３７を装着した状態で被破砕物の破砕装置２への搬送を行うことにより被破砕物のドラグチェーン３６やその他部材の隙間へ入り込みや挟み込みを抑制することができる。したがって、コンベヤ３２を構成するドラグチェーン３６やその他部材の隙間に被破砕物が入り込んでコンベヤ３２内を循環してしまうことによる、搬送効率及び破砕効率の低下を抑制することができる。また、被破砕物がコンベヤ３２の各部材間に挟まって生じる抵抗での搬送力の低下を抑制することができ、さらに、その摩擦による周辺部品の早期の磨耗を抑制することができる。
【００５７】
また、カバー部材３７ａ〜３７ｅの循環駆動方向下流側端部の重複部に設けた第２の取付孔３８ｃを搬送方向に延在する長穴状に設けたので、カバー部材３７ｂが駆動軸３４や従動軸３５の外周部以外の位置にある場合、つまり、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の上流側端部及び下流側端部を跨がない場合には、ボルト３８ｈは第２の取付孔３８ｃにおける上流側端部に位置し、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の上流側端部や下流側端部を跨ぐ場合には、端部を周り込むことにより生じる距離の差によりカバー部材３７ｂがドラグチェーン３６の流れの上流側に引かれ、ボルト３８ｈは第２の取付孔３８ｃにおけるドラグチェーン３６の流れの上流側端部に位置する。したがって、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の端部を回りこむことにより生じる距離の差を吸収することができる。
【００５８】
また、第２の取付孔３８ｃを搬送方向に延在する長穴状に設け、かつ、搬送方向下流側に向ってその幅が広くなるように設けたので、カバー部材３７ｂがコンベヤ３２の上流側端部や下流側端部を跨ぐ場合に、機体幅方向に複数列設けたドラグチェーン３６ａ〜３６ｅの位相差により生じる機体幅方向への引っ張りを吸収することができる。
【００５９】
なお、本実施の形態においては、ドラグチェーン３６のバレル３６ｆに取り付けたブラケット３８ｅのボルト挿入口３８ｆにボルト３８ｈを羅合することにより、ドラグチェーン３６にカバー３７を取り付けるように構成したが、これに限られず、例えば、図１０に示すように、取付部１３８において、ブラケット１３８ｅを通したボルト３８ｈをナット１３８ｆによって締結することにより、ドラグチェーン３６にカバー３７を取り付けるように構成してもよい。この場合においても、本発明の一実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  走行装置
２  破砕装置
３  供給装置
４  排出コンベヤ
５  動力装置（パワーユニット）
３１  ホッパ
３２  コンベヤ
３３  押圧ローラ
３４  駆動軸
３５  従動軸
３６  ドラグチェーン
３７  コンベヤカバー
３７ａ  カバー部材
３８  取付部
３９  駆動モータ
【図１】
2013237155.tif 000003
【図２】
2013237155.tif 000004
【図３】
2013237155.tif 000005
【図４】
2013237155.tif 000006
【図５】
2013237155.tif 000007
【図６】
2013237155.tif 000008
【図７】
2013237155.tif 000009
【図８】
2013237155.tif 000010
【図９】
2013237155.tif 000011
【図１０】
2013237155.tif 000012