(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維収束体を樹脂加工した筆記具用ペン体であって、十分なインキ流量を確保しながらインキボタ落ちを防止する筆記具用ペン体を提供する。【解決手段】筆記具用ペン体１を第一の繊維加工体３と第二の繊維加工体４により構成する。前記第一の繊維加工体の後部に形成した中空部に前記第二の繊維加工体を嵌入する。第一の繊維加工体の全長と第二の繊維加工体の全長の比率を１０：１〜１０：５の範囲にする。第一の繊維加工体のインキ吸蔵体接続部６の横断面積と第二の繊維加工体の横断面積の比率を１０：１〜１０：５の範囲にする。第一の繊維加工体の気孔率と第二の繊維加工体の気孔率の比率を１０：４〜１０：８の範囲にする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内部にインキ含浸可能なインキ吸蔵体を収容し、前記インキ吸蔵体の前端部にペン体の後端部を突刺し接続させてなる筆記具に用いられるペン体であって、前記ペン体が第一の繊維加工体の後端部に第二の繊維加工体を嵌入してなり、前記第二の繊維加工体の前端が前記第一の繊維加工体の前端より後方に位置し、後端が前記第一の繊維加工体の後端より露出してなることを特徴とする筆記具用ペン体。
【請求項２】
前記第一の繊維加工体の全長と前記第二の繊維加工体の全長の比率が１０：１〜１０：５の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の筆記具用ペン体。
【請求項３】
前記第一の繊維加工体のインキ吸蔵体接続部の横断面積と前記第二の繊維加工体の横断面積の比率が１０：１〜１０：５の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の筆記具用ペン体。
【請求項４】
前記第一の繊維加工体の気孔率と前記第二の繊維加工体の気孔率の比率が１０：４〜１０：８の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の筆記具用ペン体。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の筆記具用ペン体を装着した筆記具であって、前記第二の繊維加工体の全長より、前記ペン体と前記インキ吸蔵体との接触長さが大きいことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具用ペン体及びそれを用いた筆記具に関する。詳細には、繊維収束体を樹脂加工した筆記具用ペン体と、そのペン体を装着し、軸筒内部にインキ含浸可能なインキ吸蔵体を収容した筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、繊維収束体を樹脂加工し、先端を砲弾形状に研削したペン体が開示されている。又、特許文献２には、第１繊維からなるペン芯（本願のペン体）第１形成部と、第２繊維からなるペン芯第２形成部とで構成された二重構造の筆記具用ペン先が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−５２７９０号公報
【特許文献２】特開２０００−１３５８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
繊維を樹脂加工したペン体、所謂繊維ペンは、通常中字から太字のサインペン、マーキングペンに適用される。このような中字、太字のペンに用いられるペン体は、インキ流量が大きいことを要求される。インキ流量を大きくするために気孔率の大きい（繊維密度が低い）ペン体を用いることがあるが、繊維密度が低いためにインキの保持力が低下し、筆記具を倒立状態（ペン体下向き）で放置するとインキが自然落下（以下「ボタ落ち」と称する）する不具合が発生しがちであった。
前記特許文献１に記載されたペン体は全体に亘って気孔率が一定である。インキ流量を大きくする目的で気孔率を大きくするとインキボタ落ちが発生しやすくなり、インキボタ落ちを防止するために気孔率を小さく設定するとインキ流量が低下し、筆記かすれ等の不具合が起きる傾向がある。
前記特許文献２に記載のペン先も繊維を樹脂加工し、先端を砲弾形状に研削した繊維ペンであるが、中心部と外周部に異なる材料からなる繊維を用いた二重構造になっていることが特徴となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の筆記具用ペン体は、軸筒内部にインキ含浸可能なインキ吸蔵体を収容し、前記インキ吸蔵体の前端部にペン体の後端部を突刺し接続させてなる筆記具に用いられるペン体であって、前記ペン体が第一の繊維加工体の後端部に第二の繊維加工体を嵌入してなり、前記第二の繊維加工体の前端が前記第一の繊維加工体の前端より後方に位置し、後端が前記第一の繊維加工体の後端より露出してなることを要件とする。
又、前記第一の繊維加工体の全長と前記第二の繊維加工体の全長の比率が１０：１〜１０：５の範囲にあること、前記第一の繊維加工体のインキ吸蔵体接続部の横断面積と前記第二の繊維加工体の横断面積の比率が１０：１〜１０：５の範囲にあること、及び前記第一の繊維加工体の気孔率と前記第二の繊維加工体の気孔率の比率が１０：４〜１０：８の範囲にあること等を要件とする。
更に、前記筆記具用ペン体を装着した筆記具であって、前記第二の繊維加工体の全長より、前記筆記具用ペン体と前記インキ吸蔵体との接触長さが大きいことをも要件とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の筆記具に用いられる筆記具用ペン体は、前記特許文献１に記載された均一な気孔率で構成された繊維ペンの前述した不具合、即ちインキ流量を大きくした場合のボタ落ち現象、或いはボタ落ちを防止した場合のインキ流量の減少という、相反する性能を共に満足させるものである。
つまり第一の繊維加工体の後端部に設けた中空部に第二の繊維加工体を嵌入したペン体において、前記第一の繊維加工体と前記第二の繊維加工体の気孔率を異なったものにすることによりインキ保持力を低下させることなく、十分なインキ流量が確保できる。
【０００７】
前記特許文献２に記載されたペン体は、中心部のペン芯第１形成部と外周部のペン芯第２形成部との二重構造になっている（第１実施例）。該実施例のペン体は全長に亘って二重構造になっており、砲弾形状に研削された先端は突出した前記ペン芯第１形成部とそのやや後方に前記ペン芯第２形成部の外周部が位置した構造となる。
この様にペン体の筆記部が二重構造となっているために、筆記をするに従って徐々に前記ペン芯第１形成部と前記ペン芯第２形成部の接合部分が剥離してしまう。
これに対し、本発明の筆記具に用いられるペン体は筆記部が均一構造であり、前記従来技術のような不具合が発生することはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のペン体の第一繊維加工体の一部縦断面図である。
【図２】本発明のペン体の第二繊維加工体の側面図である。
【図３】本発明のペン体の一部縦断面図である。
【図４】本発明のペン体のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の筆記具の一部縦断面図である。
【図６】比較例のペン体の一部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のペン体は第一の繊維加工体と第二の繊維加工体から構成される。前記第一及び第二の繊維加工体は合成樹脂製の繊維束をバインダー樹脂で固着したものである。前記合成樹脂製の繊維としては、例えばポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等が挙げられ、前記バインダー樹脂は、例えばポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
【００１０】
前記第一及び第二の繊維加工体は、繊維収束体を熱ダイスに通して外径を規定し、バインダー樹脂の溶液中を通過させた後、乾燥装置で溶液を蒸発させて棒状樹脂加工体を作成する。前記第二の繊維加工体は前記棒状樹脂加工体を所定の長さに切断する。前記第一の繊維加工体は前記第二の繊維加工体と同様の工程で得られた棒状樹脂加工体を研削機により所定の外形に形成した後、後部に中空部を形成する。
前記第一の繊維加工体の前記中空部に前記第二の繊維加工体を嵌入することにより本発明のペン体が得られる。
尚、前記第一の繊維加工体と前記第二の繊維加工体に用いられる繊維材料は同じものでもよいし、異なった材料でもよい。
【００１１】
本発明のペン体において、第一の繊維加工体の全長と第二の繊維加工体の全長の比率は１０：１〜１０：５の範囲に設定される。全長比率は前記範囲が好適であるが１０：２〜１０：４の範囲が更に好適である。
又、本発明のペン体の軸筒嵌合部における第一の繊維加工体の横断面積と第二の繊維加工体の横断面積の比率は１０：１〜１０：５の範囲にあることが好ましい。横断面積比率は前記範囲が好ましいが１０：２〜１０：４の範囲が更に好適である。
【００１２】
本発明のペン体において、第一の繊維加工体より第二の繊維加工体の気孔率が小さく設定される。本発明の筆記具を倒立状態で放置したときに前記第二の繊維加工体がインキ保持の効果を発揮しインキボタ落ちを防止する。
前記第一の繊維加工体と前記第二の繊維加工体の気孔率の比率は１０：４〜１０：８の範囲にあることが好ましい。
前記繊維加工体の気孔率は、以下の手順で測定する。
繊維加工体の重量（ｍ）を測定する。
繊維加工体の見かけ体積（Ｖ）を測定する。
密度（ρ）が既知である液体を繊維加工体に含浸させ、液体を含浸した繊維加工体の重量（Ｍ）を測定する。
次式により気孔率を算出する。
〔（Ｍ−ｍ）÷ρ〕÷Ｖ×１００＝気孔率（％）
【実施例】
【００１３】
本発明の筆記具用ペン体の実施の形態を図１乃至図４に示す。
本実施の形態の筆記具用ペン体１に用いられる第一の繊維加工体３及び第二の繊維加工体４は、共にポリエステル繊維をメラミン樹脂で加工したものである。
前記第一の繊維加工体３は繊維束を樹脂加工し、適宜長さに切断した棒状体の先端を砲弾形状に研削し、後方に二段階の縮径部（軸筒嵌合部５及びインキ吸蔵体接触部６）を形成した後、後部に中空部７を設けた。前記第二の繊維加工体４はポリエステル繊維をメラミン樹脂で加工し、所定の長さに切断したものである。
【００１４】
前記第一の繊維加工体３の全長（Ｌ１）は３０ｍｍ、前記第二の繊維加工体４の全長（Ｌ２）は５ｍｍであり、両者の全長比率は１０：１．６である。
又、前記第一の繊維加工体３のインキ吸蔵体接触部６の横断面積と前記第二の繊維加工体４の横断面積の比率は１０：４．６である。
更に、前記第一の繊維加工体３の気孔率は６５％、前記第二の繊維加工体４の気孔率は４０％であり、両者の比率は１０：６．１である。
前記第一の繊維加工体３のインキ吸蔵体９との接触長さ（Ｌ３）は７．５ｍｍであり、前記第二の繊維加工体４の全長（Ｌ２）の５ｍｍより大きく設定されている。
比較例のペン体は前記第一の繊維加工体３の中空部７の形成工程を省いたものである。
【００１５】
インキボタ落ち試験
内部にインキ吸蔵体を収容した軸筒に実施例、比較例のペン体をそれぞれ取付け、水性インキを１．７ｇ注入したもの、及び１．８ｇ注入したものを各１０本作成し、キャップを装着して以下の試験を行った。
前記実施例及び比較例の筆記具を、倒立（ペン体を下向き）状態で５０℃環境下に５時間放置した後取出し、横置きで放冷後、キャップを外してペン体部分及びキャップ内部を目視で観察した。
以下の表に、試験結果を示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
なお、表中の評価に関する基準は以下のとおりである。
○：インキボタ落ちは認められない。
△：インキがペン体から洩れてペン体部分にたまっている。
×：インキがペン体から洩れてキャップ内に落下している。
【符号の説明】
【００１８】
１  筆記具用ペン体
２  筆記具
３  第一の繊維加工体
４  第二の繊維加工体
５  軸筒嵌合部
６  インキ吸蔵体接触部
７  中空部
８  軸筒
９  インキ吸蔵体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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