(57)【要約】【課題】磁石磁束を有効に利用する。【解決手段】回転電気機械（10）は、ステータ（21）と、ステータ（21）に挿入されたロータ（11）とを備えている。ロータ（11）は、径方向の貫通孔（111）を有する非磁性のシャフト（101）と、シャフト（101）の貫通孔（111）に設けられた磁性部材（102）と、磁性部材（102）の径方向の両端面（102a,102a）にそれぞれ当接する２つの磁石（103,103）とを備えている。【選択図】図３
2013126267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ（21）と、該ステータ（21）に挿入されたロータ（11）とを備える回転電気機械（10）であって、
上記ロータ（11）は、
径方向の貫通孔（111）を有する非磁性のシャフト（101）と、
上記シャフト（101）の貫通孔（111）に設けられた磁性部材（102）と、
上記磁性部材（102）の上記径方向の両端面（102a）にそれぞれ当接する２つの磁石（103）とを備えている
ことを特徴とする回転電気機械。
【請求項２】
請求項１において、
上記磁性部材（102）は、それぞれの上記径方向の両端面（121a）が上記２つの磁石（103）にそれぞれ当接するとともに回転軸を挟んで互いに対向するように、上記貫通孔（111）に設けられた２つの磁性分割部材（121）によって構成されている
ことを特徴とする回転電気機械。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記２つの磁石（103）の各々は、円弧状の外周面を有し、
上記シャフト（101）は、上記２つの磁石（103）がそれぞれ嵌め込まれるように、上記貫通孔（111）が開口する該シャフト（101）の２つの外周開口部（101a）にそれぞれ形成された２つの切り欠き部（112）を有し、
上記ロータ（11）は、上記２つの磁石（103）が上記２つの切り欠き部（112）にそれぞれ嵌め込まれて保持されるように、上記シャフト（101）の外周面および上記２つの磁石（103）の外周面を覆う保持リング（104）をさらに備えている
ことを特徴とする回転電気機械。
【請求項４】
請求項３において、
上記保持リング（104）は、上記シャフト（101）の外周面および上記２つの磁石（103）の外周面を覆う内周リング（104a）と、該内周リング（104a）の外周面を覆う外周リング（104b）とによって構成され、
上記内周リング（104a）の外周面および上記外周リング（104b）の内周面は、互いに嵌め合わさるように軸方向に傾斜するテーパ構造を有している
ことを特徴とする回転電気機械。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電気機械（10）を備えている
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電気機械に関し、特に、回転電気機械のロータ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機などの機械を駆動させる回転電気機械の例として、埋込磁石型モータが知られている。埋込磁石型モータでは、運転周波数を高くするほど、回転速度を高くすることができる。しかしながら、運転周波数の増加に伴い、鉄損（ヒステリシス損および渦電流損）も大きくなってしまう。このような鉄損の増加を抑制するためには、モータのロータ磁極数を最小（すなわち、２極）にすることが好ましい。
【０００３】
２極ロータ（磁極数が２極であるロータ）を有するモータは、特許文献１などに開示されている。特許文献１のモータでは、ロータは、永久磁石を内蔵し、ステータに対応するとともに永久磁石のＮ極およびＳ極にそれぞれ接続されるＮ極用ヨークおよびＳ極用ヨークを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３１７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のモータでは、ロータの軸中心部に磁石が埋め込まれているので、ロータの外周部に設けられた部材を介してロータ磁路が構成されることになる。そのため、磁石磁束（磁石によって発生した磁束）の漏洩量が増加してしまうので、磁石磁束を有効に利用することが困難であった。
【０００６】
そこで、この発明は、磁石磁束を有効に利用できる回転電気機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ステータ（21）と、該ステータ（21）に挿入されたロータ（11）とを備える回転電気機械（10）であって、上記ロータ（11）は、径方向の貫通孔（111）を有する非磁性のシャフト（101）と、上記シャフト（101）の貫通孔（111）に設けられた磁性部材（102）と、上記磁性部材（102）の上記径方向の両端面（102a）にそれぞれ当接する２つの磁石（103）とを備えていることを特徴とする回転電気機械である。
【０００８】
上記第１の発明では、ロータ（11）の外周部に磁石（103,103）を配置することができるので、磁石磁束（磁石（103,103）によって発生した磁束）の漏洩を低減することができる。さらに、シャフト（101）を非磁性材料によって構成することにより、磁石（103,103）の極間の漏れ磁束を低減することができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記磁性部材（102）は、それぞれの上記径方向の両端面（121a）が上記２つの磁石（103）にそれぞれ当接するとともに回転軸を挟んで互いに対向するように、上記貫通孔（111）に設けられた２つの磁性分割部材（121）によって構成されていることを特徴とする回転電気機械である。
【００１０】
上記第２の発明では、ロータ（11）の回転中に、遠心力によって貫通孔（111）が外周側に広がると、分割部材（121,121）は、貫通孔（111）の変形に伴い、回転軸に対して対称に外周側へそれぞれ移動することになる。これにより、ロータ（11）の重心ずれを抑えることができる。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記２つの磁石（103）の各々は、円弧状の外周面を有し、上記シャフト（101）は、上記２つの磁石（103）がそれぞれ嵌め込まれるように、上記貫通孔（111）が開口する該シャフト（101）の２つの外周開口部（101a）にそれぞれ形成された２つの切り欠き部（112）を有し、上記ロータ（11）は、上記２つの磁石（103）が上記２つの切り欠き部（112）にそれぞれ嵌め込まれて保持されるように、上記シャフト（101）の外周面および上記２つの磁石（103）の外周面を覆う保持リング（104）をさらに備えていることを特徴とする回転電気機械である。
【００１２】
上記第３の発明では、保持リング（104）によって磁石（103,103）の取り付け部分を補強することができる。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、上記保持リング（104）は、上記シャフト（101）の外周面および上記２つの磁石（103）の外周面を覆う内周リング（104a）と、該内周リング（104a）の外周面を覆う外周リング（104b）とによって構成され、上記内周リング（104a）の外周面および上記外周リング（104b）の内周面は、互いに嵌め合わさるように軸方向に傾斜するテーパ構造を有していることを特徴とする回転電気機械である。
【００１４】
上記第４の発明では、保持リング（104）の焼き嵌めをすることなく保持リング（104）をシャフト（101）に取り付けることができる。
【００１５】
第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つの発明の回転電気機械（10）を備えていることを特徴とする圧縮機である。
【００１６】
上記第５の発明では、回転電気機械（10）の駆動効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、磁石磁束の漏洩を低減することができるので、磁石（103,103）の発生磁束を有効に利用することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、ロータ（11）の重心ずれを抑えることができるので、ロータ（11）のアンバランス（ロータ（11）の重心と回転中心との間のずれ）を低減することができる。
【００１９】
第３の発明によれば、保持リング（104）によって磁石（103,103）の取り付け部分を補強することにより、ロータ（11）の回転中に遠心力により磁石（103,103）がシャフト（101）から外れてしまうことを防止することができるので、遠心力によるロータ（11）の破損を防止することができる。
【００２０】
第４の発明によれば、保持リング（104）の焼き嵌めをすることなく保持リング（104）をシャフト（101）に取り付けることができるので、焼き嵌めに適していない材料（例えば、炭素繊維）で保持リング（104）を作製することができる。
【００２１】
第５の発明によれば、回転電気機械（10）の駆動効率を向上させることができ、モータ（10）を備えている圧縮機（1）の駆動効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態によるモータを備える圧縮機の構成例を示す概略図。
【図２】実施形態によるモータの構成例について説明するための斜視図。
【図３】実施形態によるロータの構成例について説明するための斜視図。
【図４】実施形態によるロータの構成例について説明するための断面図。
【図５】ロータの変形例について説明するための斜視図。
【図６】ロータの変形例について説明するための断面図。
【図７】ロータの別の変形例について説明するための断面図。
【図８】圧縮機の変形例について説明するための概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。
【００２４】
〔圧縮機〕
図１は、この発明の実施形態によるモータを備えている圧縮機（1）の構成例を示している。ここでは、圧縮機（1）は、ターボ圧縮機であり、モータ（10）と、ケーシング（30）と、羽根車（40）とを備えている。圧縮機（1）は、例えば、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う冷媒回路（図示を省略）に接続され、冷媒を圧縮するものである。
【００２５】
ケーシング（30）は、両端が閉塞された円筒状に形成され、円筒軸線が水平向きとなるように配置されている。ケーシング（30）内の空間は、壁部（31）によって区画されている。壁部（31）よりも右側の空間が、羽根車（40）を収容するインペラ室（32）を形成し、壁部（31）よりも左側の空間が、モータ（10）を収容するモータ空間（33）を形成している。また、インペラ室（32）の外周側には、インペラ室（32）と連通する圧縮空間（32a）が形成されている。さらに、ケーシング（30）には、外部からの気体（例えば、冷凍回路からの冷媒）をインペラ室（32）へ導くための吸入管（34）と、インペラ室（4）内で圧縮された高圧の気体を外部（例えば、冷媒回路）へ戻すための吐出管（35）とが接続されている。羽根車（40）は、複数の羽根によって外形が略円錐形状となるように形成されている。羽根車（40）は、インペラ室（32）内に収容されている。
【００２６】
モータ（10）は、羽根車（40）を駆動するために用いられている。モータ（10）は、回転電気機械であり、具体的には、ブラシレスＤＣモータである。モータ（10）は、ロータ（11）と、ステータ（21）とを備え、圧縮機(1)のケーシング（30）に収容されている。ここでは、ロータ（11）は、ロータコアがシャフト（101）に一体形成されたシャフト一体型のロータである。ロータ（11）は、ロータコア部（110）が所定の距離（エアギャップ（G））を隔ててステータ（21）に対向するように、ステータ（21）に挿入されている。羽根車（40）は、シャフト（101）の一端に固定されている。
【００２７】
また、モータ（10）のシャフト（101）は、軸受機構（36）によって回転可能に支持されている。軸受機構（36）は、２つのタッチダウン軸受（37,37）と、２つの磁気軸受（38,38）を備えている。磁気軸受（38,38）は、シャフト（101）を非接触状態で支持するように構成されている。タッチダウン軸受（37,37）は、例えば、玉軸受で構成され、磁気軸受（38）の非通電時にシャフト（101）を支持する。
【００２８】
〔モータ構造〕
次に、図２を参照して、図１に示したモータ（10）のロータ（11）およびステータ（21）について説明する。なお、以下の説明において、軸方向とは、回転軸方向であって、ロータ（11）のシャフト（101）の軸心の方向をいい、径方向とは、シャフト（101）の軸方向と直交する方向をいう。また、外周側とは、シャフト（101）の軸心からより遠い側をいい、内周側とは、シャフト（101）の軸心により近い側をいう。
【００２９】
〈ステータ構造〉
ステータ（21）は、円筒状のステータコア（22）と、コイル（20）（図２では、図示を省略）とを備えている。ステータコア（22）は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層することにより構成された積層コアである。ステータコア（22）は、バックヨーク部（23）と、複数のティース部（24,24,…）と、複数のツバ部（25,25,…）とを備えている。バックヨーク部（23）は、ステータコア（22）の外周部に形成され、円環状に形成されている。バックヨーク部（23）の外周は、ケーシング（30）の内面に固定されている。ティース部（24）は、バックヨーク部（23）の内周面から径方向に伸びる直方体状に形成されている。ティース部（24,24,…）の間には、コイル（20）が収容されるコイル用スロットが形成されている。ティース部（24）には、いわゆる分布巻方式で、コイル（20）が巻回されている。ツバ部（25）は、ティース部（24）の内周側に連続形成されている。ツバ部（25）は、ティース部（24）よりも幅（周方向の長さ）が大きく構成され、内周側の面が円筒面に形成されている。ツバ部（25）の円筒面は、ロータ（11）の外周面（円筒面）と所定の距離（エアギャップ（G））をもって対向している。
【００３０】
〈ロータ構造〉
次に、図３および図４を参照して、ロータ（11）について詳しく説明する。なお、図３は、図２に示したロータ（11）の分解斜視図であり、図４は、図２に示したロータ（11）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面（すなわち、ロータ（11）の横断面）を示している。ロータ（11）は、シャフト（101）と、磁性部材（102）と、２つの磁石（103,103）とを備えている。
【００３１】
《シャフト》
シャフト（101）は、非磁性材料によって構成されたシャフトであり、径方向の貫通孔（111）を有している。また、シャフト（101）のロータコア部（110）に貫通孔（111）が形成されることにより、ロータコア部（110）には、シャフト（101）の貫通孔（111）が開口する外周開口部(101a,101a)と、貫通孔（111）を挟んで互いに対向するブリッジ部（101b,101b）とが形成されている。
【００３２】
なお、シャフト（101）の貫通孔（111）は、平面形状（貫通孔（111）の貫通方向から見た場合の形状）が回転軸に対して線対称となっていることが好ましい。ここでは、貫通孔（111）は、軸心Ｏを径方向に貫通する孔であり、貫通孔（111）の平面形状は、矩形状となっている。
【００３３】
また、シャフト（101）の２つの外周開口部(101a,101a)には、２つの磁石（103,103）がそれぞれ嵌め込まれるように、２つの切り欠き部（112,112）がそれぞれ形成されている。
【００３４】
《磁性部材》
磁性部材（102）は、軟磁性材料（例えば、鉄や電磁鋼板など）によって構成された部材であり、シャフト（101）の貫通孔（111）に設けられている。また、磁性部材（102）は、２つの分割部材（121,121）によって構成されている。分割部材(121,121)は、軟磁性材料によって構成された部材であり、互いに同一の形状を有している。分割部材(121,121)は、分割部材(121,121)の各々の両端面（すなわち、貫通孔（111）の貫通方向の端面（121a,121a））が磁石（103,103）にそれぞれ当接するとともに回転軸を挟んで互いに対向するように、貫通孔（111）に設けられている。
【００３５】
なお、磁性部材（102）は、貫通孔（111）に隙間なく挿入されていても良いし、隙間を有して貫通孔（111）に挿入されていても良い。ここでは、磁性部材（102）は、貫通孔（111）と同一の形状を有する立方体状となっている。また、分割部材（121,121）は、互いに接触した状態で貫通孔（111）に挿入されていても良いし、互いの間に隙間がある状態で貫通孔（111）に挿入されていても良い。ここでは、分割部材（121,121）は、互いに接触した状態で磁性部材（102）を構成している。
【００３６】
《磁性部材の固定》
また、シャフト（101）のブリッジ部（101b）には、ブリッジ部（101b）の外周面から内周面へ貫通するボルト穴（113）が形成されている。ボルト穴（113）の外周側の開口部には、ボルト（105）の頭部を埋没させる凹部が形成されている。また、磁性部材（102）の側面（ブリッジ部（101b）の内面に対向する分割部材（121）の側面（121b）））には、ブリッジ部（101b）のボルト穴（113）に連通するボルト穴（122）が形成されている。ボルト穴（113,122）にボルト（105）を締め付けることにより、分割部材（121）がブリッジ部（101b）に固定されている。なお、分割部材（121,121）は、ボルト（105）による固定ではなく、接着剤などによってブリッジ部（101b,101b）にそれぞれ接着されていても良い。
【００３７】
《磁石》
磁石（103,103）は、希土類金属を用いた永久磁石であり、互いに同一の形状を有している。磁石（103,103）は、磁性部材（102）の径方向の両端面（貫通孔（111）の貫通方向の端面（102a,102a））にそれぞれ当接するように設けられている。ここでは、磁石（103）は、磁性部材（102）の端面（102a）および切り欠き部（112）の切り欠き面に当接している。
【００３８】
また、磁石（103）は、外周面（ロータ（11）の外周側に対向する面）および内周面（回転軸に対向する面）が磁極面となるように構成されている。すなわち、磁石（103）の外周面および内周面のうち一方の面がＳ極に構成され、他方の面がＮ極に構成されている。さらに、２つの磁石（103,103）は、磁石（103,103）の外周面の極性が互いに異なるように構成されている。このように、磁石（103,103）の内周面（磁極面）が磁性部材（102）を挟んで対向していることにより、磁石（103,103）の間に磁路が形成されている。
【００３９】
なお、磁石（103）の形状は、回転軸および貫通孔（111）の中心線を含む面に対して対称となっていることが好ましい。ここでは、磁石（103）の外周面は、シャフト（101）の外径と同一の外径を有する円弧状となっている。一方、磁石（103）の内周面は、回転軸に対して平行な平坦面状となっている。
【００４０】
《磁性部材端面および切り欠き面の形状》
また、磁性部材（102）の端面（102a）および切り欠き部（112）の切り欠き面からなる当接面の形状は、磁石（103）の内周面に合わさるように、磁石（103）の内周面に対応する形状となっていることが好ましい。ここでは、切り欠き部（112）の切り欠き面および磁性部材（102）の端面（102a）は、貫通孔（111）の中心線に直交するとともに回転軸に対して平行な平坦面状となっている。
【００４１】
《保持リング》
保持リング（104）は、円筒状の部材であり、磁石（103,103）が切り欠き部（112,112）にそれぞれ嵌め込まれて保持されるように、シャフト（101）の外周面（特に、ロータコア部（110）周縁の外周面）および磁石（103,103）の外周面を覆っている。ここでは、保持リング（104）の内径は、シャフト（101）の外径と同一になっている。例えば、保持リング（104）は、焼き嵌めによってシャフト（101）に固着されている。
【００４２】
《分割部材の作用》
次に、ロータ（11）の回転中における分割部材（121,121）の作用について説明する。ロータ（11）の回転中に、遠心力によってシャフト（101）のブリッジ部（112,112）が外周側に変形して、貫通孔（111）が外周側に広がる場合がある。この場合、分割部材（121,121）は、回転軸を挟んで互いに対向しているので、分割部材（121,121）は、貫通孔（111）の変形に伴い、回転軸に対して対称に外周側へそれぞれ移動することになる。これにより、ロータ（11）の重心ずれを抑えることができる。
【００４３】
〔効果〕
以上のように、ロータ（11）の外周部に磁石（103,103）を配置することができる。これにより、ロータ（11）の軸中心部に磁石が配置されている場合よりも、磁石磁束（磁石（103,103）によって発生した磁束）の漏洩を低減することができる。さらに、シャフト（101）を非磁性材料によって構成することにより、磁石（103,103）の極間の漏れ磁束を低減することができる。このように、磁石磁束の漏洩を低減することができるので、磁石（103,103）の発生磁束を有効に利用することができる。これにより、モータ（10）の駆動効率を向上させることができ、モータ（10）を備えている装置（例えば、圧縮機（1））の駆動効率を向上させることができる。
【００４４】
また、磁性部材（102）を分割部材（121,121）によって構成することにより、ロータ（11）の重心ずれを抑えることができるので、ロータ（11）のアンバランス（ロータ（11）の重心と回転中心との間のずれ）を低減することができる。そのため、ロータ（11）の回転速度を高速（例えば、２００００ｒｐｍ程度）にすることができる。なお、磁性部材（102）は、１つの磁性部材によって構成されていても良い。すなわち、磁性部材（102）は、２つの分割部材（121,121）に分割されていなくても良い。
【００４５】
また、磁石（103,103）を切り欠き部（112,112）にそれぞれ嵌め込み、保持リング（104）を用いて保持することにより、保持リング（104）によって磁石（103,103）の取り付け部分（すなわち、ロータコア部（110））を補強することができる。これにより、ロータ（11）の回転中に遠心力により磁石（103,103）がシャフト（101）から外れてしまうことを防止することができるので、遠心力によるロータ（11）の破損を防止することができる。その結果、ロータ（11）の回転速度を高速にすることができる。なお、磁石（103,103）は、保持リング（104）による取り付けではなく、接着剤などによって磁性部材（102）の端面（102a,102a）および切り欠き部（112,112）の切り欠き面に接着されていても良い。
【００４６】
また、磁性部材（102,102）の端面（102a,102a）および切り欠き部（112,112）の切り欠き面を平坦面状に形成することにより、磁石（103,103）の内周面を平坦面状に形成することが可能となる。これにより、磁石（103,103）の加工を容易にすることができる。
【００４７】
〔ロータの変形例〕
なお、図５，図６のように、磁石（103）の内周面に、円弧状の凹面部（103a）と、平坦面状の平坦面部（103b,103b）とが形成されていても良い。この場合、磁性部材（102）の端面（102a）は、磁石（103）の凹面部（103a）の形状に対応した円弧状となっている。また、切り欠き部（122,122）の切り欠き面は、磁石（103）の平坦面部（103b,103b）の形状に対応した平坦面状となっている。磁石（103）の凹面部（103a）は、磁性部材（102）の円弧状の端面（102a）に当接し、磁石（103）の平坦面部（103b,103b）は、切り欠き部（112）の切り欠き面に当接している。
【００４８】
〔ロータの別の変形例〕
また、図７のように、保持リング（104）は、円筒状の内周リング（104a）および外周リング（104b）によって構成されていても良い。内周リング（104a）は、シャフト（101）の外周面および磁石（103,103）の外周面を覆い、外周リング（104b）は、内周リング（104a）の外周面を覆っている。また、内周リング（104a）の外周面および外周リング（104b）の内周面は、互いに嵌め合わさるように軸方向に傾斜するテーパ構造を有している。内周リング（104a）および外周リング（104b）は、シャフト（101）に圧入され、内周リング（104a）に外周リング（104b）が嵌め合わされた状態で固定されている。また、内周リング（104a）および外周リング（104b）のテーパ構造によってシャフト（101）を締め付けることができるので、磁石（103,103）をシャフト（101）に強固に取り付けることができる。
【００４９】
このように構成した場合も、保持リング（104）によって磁石（103,103）の取り付け部分（すなわち、ロータコア部（110））を補強することができる。さらに、保持リング（104）の焼き嵌めをすることなく保持リング（104）をシャフト（101）に取り付けることができるので、焼き嵌めに適していない材料（例えば、炭素繊維）で保持リング（104）を作製することができる。
【００５０】
〔他のロータ構造例との比較〕
なお、２極ロータ（磁極数が２極であるロータ）の他の構造例として、円筒状に形成された焼結磁石（例えば、圧粉磁心で構成された磁石）をシャフトに嵌め込む構造が考えられる。このような構造例では、磁石の内周面を精度良く加工することが困難である。また、引張応力に対する焼結磁石の強度を高くすることが困難である。そのため、ロータ（11）の回転速度を高くすることが困難である。一方、この実施形態によるロータ（11）では、磁石（103,103）の内周面を平坦面状にすることができるので、磁石（103,103）の加工を容易にすることができる。また、磁石（103,103）は一塊の焼結磁石でなくても良いので、引張応力に対する磁石（103,103）の強度を高くすることができる。そのため、ロータ（11）の回転速度を高くすることができる。
【００５１】
また、２極ロータの他の構造例として、円筒状の磁石を周方向に分割して複数の瓦状の分割磁石を形成し、複数の分割磁石をシャフトの外周面に接着する構造が考えられる。このような構造例では、磁石の内周面を精度良く組立て加工することが困難である。また、分割磁石を組み合わせて円筒状の磁石を再構築することが困難である。一方、この実施形態によるロータ（11）では、円筒状の磁石を再構築しなくても良いので、磁石（103,103）の加工および取り付けを容易にすることができる。
【００５２】
また、２極ロータの他の構造例として、シャフトを軸方向に２分割し、円柱状の磁石を２分割したシャフトの間に挟み込んで保持リングで連結する構造が考えられる。このような構造例では、ロータコア部の全部を磁石で構成しているので、磁石の使用量が多く、コストが高い。また、シャフトが２分割されているので、シャフトの剛性を高くすることが困難である。そのため、ロータの回転速度を高くすることが困難である。一方、この実施形態によるロータ（11）では、ロータコア部（110）の全部を磁石で構成しなくても良いので、磁石の使用量を低減することができる。また、シャフト（101）を分割しなくても良いので、シャフト（101）の強度を高くすることができる。そのため、ロータ（11）の回転速度を高くすることができる。
【００５３】
また、２極ロータの他の構造例として、複数の磁石スロットが周方向に所定の間隔で形成されたロータコアを電磁鋼板で形成し、ロータコアの磁石スロットに板状の磁石を挿入する構造（ＩＰＭ構造）が考えられる。このような構造例では、ロータの強度を高くするためにロータコアの磁石間の部分を肉厚にすると、磁石間に漏れ磁束が発生しやすくなるので、磁石磁束を有効に利用できない。一方、この実施形態によるロータ（11）では、磁石磁束を有効に利用することができる。
【００５４】
〔圧縮機の変形例〕
また、モータ（10）は、図８のような圧縮機（1a）に備えられていても良い。圧縮機（1a）は、例えば、空気調和機（図示を省略）に用いられるものであり、空気調和機の室外機（図示を省略）に設置されている。圧縮機（1a）は、モータ（10）と、圧縮機構（50）と、ケーシング（60）とを備えている。モータ（10）は、圧縮機構（50）を駆動するために用いられている。圧縮機構（50）は、スクロール型圧縮機構やロータリ型圧縮機構であっても良いし、その他の圧縮機構であっても良い。
【００５５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明による回転電気機械は、圧縮機などに用いられる回転電気機械として有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１，１ａ    圧縮機
１０        モータ
１１        ロータ
２１        ステータ
３０        ケーシング
４０        羽根車
５０        圧縮機構
６０        ケーシング
１０１      シャフト
１０２      磁性部材
１０３      磁石
１０４      保持リング
１１１      貫通孔
１１２      切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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