(57)【要約】      （修正有）【課題】突き合わされたキャリアテープを的確に接続できるとともに、テープ接続箇所のトップテープを粘着テープと一緒に確実に剥離できるようにする。【解決手段】チップ部品３を収納した凹部２を覆うトップテープ４をキャリアテープ１のベーステープから剥離するとき、剥離方向の前側に配置するキャリアテープの終端面をテーパー状に切断し、キャリアテープの幅より大きい幅に形成した粘着テープ６を、端部同士を突き合わせ配置したキャリアテープの突合せ部位に貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、キャリアテープの側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付ける。【選択図】図８
2013237502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わされたキャリアテープの端部同士を、粘着テープを介して接続するキャリアテープ接続方法であって、
チップ部品を収納した凹部を覆うトップテープを前記キャリアテープから剥離するとき、剥離方向の前側に配置するキャリアテープの終端面をテーパー状に切断し、
前記キャリアテープの幅より大きい幅に形成した前記粘着テープを、端部同士を突き合わせ配置したキャリアテープの突合せ部分に貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、キャリアテープの側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付ける
ことを特徴とするキャリアテープ接続方法。
【請求項２】
請求項１に記載のキャリアテープ接続方法において、
前記キャリアテープの端部同士を突き合わせたとき、トップテープの剥離方向の後側に配置するキャリアテープの先端面を斜め下がりのテーパー状に切断する
ことを特徴とするキャリアテープ接続方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のキャリアテープ接続方法において、
前記粘着テープは、キャリアテープの幅より大きい幅に形成し、キャリアテープの送り孔に対応する貫通孔を一側辺に沿って形成してあり、
端部同士を突き合わせ配置した前記キャリアテープの突合せ部位に前記粘着テープを貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、
キャリアテープの送り孔に粘着テープの貫通孔が合致するよう貼り付けるとともに、キャリアテープの他側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付ける
ことを特徴とするキャリアテープ接続方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のキャリアテープ接続方法において、
前記粘着テープよりも剛性を有するアプリケーションテープに粘着テープを貼り付け保持した状態でキャリアテープに貼り付け、その後にアプリケーションテープを粘着テープから取り除く
ことを特徴とするキャリアテープ接続方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のキャリアテープ接続方法において、
前記粘着テープの表面に離形処理が施されており、粘着テープの粘着剤層の粘着力よりもアプリケーションテープの粘着力を弱く設定し、
前記粘着テープをアプリケーションテープと一体にして折り込んでキャリアテープに粘着テープを貼り付けた後に、当該アプリケーションテープの弾性復元力によって粘着テープの表面から自然剥離させて剥離起点を形成する
ことを特徴とするキャリアテープ接続方法。
【請求項６】
突き合わされた端部同士に粘着テープを貼り付けて接続されたキャリアテープの表面からトップテープを剥離するトップテープ剥離方法であって、
剥離方向の前側に配置する前記キャリアテープの終端面をテーパー状に切断し、
前記キャリアテープの幅より大きい幅に形成した前記粘着テープを、端部同士を突き合わせ配置したキャリアテープの突合せ部分に貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、キャリアテープの側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付け、
接続された前記キャリアテープからトップテープを連ねて剥離する
ことを特徴とするトップテープ剥離方法。
【請求項７】
請求項６に記載のトップテープ剥離方法において、
前記キャリアテープの端部同士を突き合わせたとき、トップテープの剥離方向の後側に配置するキャリアテープの先端面を斜め下がりのテーパー状に切断する
ことを特徴とするトップテープ剥離方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載のトップテープ剥離方法において、
前記粘着テープは、キャリアテープの幅より大きい幅に形成し、キャリアテープの送り孔に対応する貫通孔を一側辺に沿って形成してあり、
端部同士を突き合わせ配置した前記キャリアテープの突合せ部位に前記粘着テープを貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、
キャリアテープの送り孔に粘着テープの貫通孔が合致するよう貼り付けるとともに、キャリアテープの他側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付ける
ことを特徴とするトップテープ剥離方法。
【請求項９】
請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のトップテープ剥離方法において、
前記粘着テープよりも剛性を有するアプリケーションテープに粘着テープを貼り付け保持した状態でキャリアテープに貼り付け、その後にアプリケーションテープを粘着テープから取り除く
ことを特徴とするトップテープ剥離方法。
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９のいずれかに記載のトップテープ剥離方法において、
前記粘着テープの表面に離形処理が施されており、粘着テープの粘着剤層の粘着力よりもアプリケーションテープの粘着力を弱く設定し、
前記粘着テープをアプリケーションテープと一体にして折り込んでキャリアテープに粘着テープを貼り付けた後に、当該アプリケーションテープの弾性復元力によって粘着テープの表面から自然剥離させて剥離起点を形成する
ことを特徴とするトップテープ剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ部品などの電子部品を電子部品実装装置へ供給するキャリアテープの端部同士を突き合わせ、当該突き合わせ部分にキャリアテープ接続用粘着テープを貼り付けて接続するキャリアテープ接続方法、および、接続されたキャリアテープからトップテープを剥離するトップテープ剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープを利用したキャリアテープ接続方法としては、例えば、端部同士を突き合わされたキャリアテープの表面と裏面につなぎテープとして２枚の帯状テープと１枚の送孔テープの３枚を貼り付ける方法が提案されている。すなわち、キャリアテープの一側辺に沿って形成された送り孔の部分のみを覆う送孔テープ、キャリアテープのチップ部品を収納する部品収納部を覆うトップテープ部分のみを覆う帯状テープ、部品収納部の裏面側を覆う帯状テープの３枚を長手方向に沿って貼り付けている（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２０００−１２４６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の接続方法によれば、トップテープ部分を剥離するとき、キャリアテープの搬送方向の前側接続部分からトップテープが剥離されずに途切れたり、あるいは剥離方向に裂けたりするといった問題が生じている。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、トップテープをめくり取った状態であっても接続強度を確保し、キャリアテープ突き合わせ部位での折れを抑制するとともに、当該接続部位において、剥離方向の前側のトップテープを接続用の粘着テープと一体にしてキャリアテープから確実に剥離することができるキャリアテープ接続方法およびトップテープ剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者たちは、剥離不良の原因を究明すべく実験などを繰り返し行って鋭意検討した結果、以下のような知見を得た。
【０００６】
トップテープの剥離各工程からキャリアテープの突き合わせ部分の切断過程へと順番に遡りながら、キャリアテープの突き合わせ部位を観察した。その結果、キャリアテープの端部同士を突き合わせて位置決めするために、例えばニッパーやハサミ類などを利用してキャリアテープを切断する工程において、当該問題を生じさせる原因が生じていることが分かった。すなわち、当該突き合わせ部位の側断面を観察すると、図２７に示すように、キャリアテープを構成するベーステープ１ａの端部が圧縮変形されて傾斜しているとともに、表面に添設されているトップテープ４も端面に沿って傾れている。つまり、突き合わせ端面の間にトップテープ４が傾れて挟み込まれた状態になっていた。
【０００７】
したがって、突き合わせ部位に貼り付けた接続用の粘着テープは、剥離方向の前側のキャリアテープに添設されたトップテープの終端辺に貼り付いていないことが分かった。つまり、前側では端部から僅かに外れたトップテープの表面に粘着テープが貼り付いた状態にある。この状態でトップテープの剥離処理を行うと、粘着テープの引張力がトップテープの終端辺に集中して作用しないので、剥離起点を形成することができないことが分かった。
【０００８】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【０００９】
すなわち、突き合わされたキャリアテープの端部同士を、粘着テープを介して接続するキャリアテープ接続方法であって、
チップ部品を収納した凹部を覆うトップテープを前記キャリアテープから剥離するとき、剥離方向の前側に配置するキャリアテープの終端面をテーパー状に切断し、
前記キャリアテープの幅より大きい幅に形成した前記粘着テープを、端部同士を突き合わせ配置したキャリアテープの突合せ部分に貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、キャリアテープの側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることを特徴とする。
【００１０】
（作用・効果）この方法によれば、テーパー状に切断したキャリアテープに添設されたトップテープの終端辺に粘着テープを貼り付けることができる。例えば、搬送方向の後側から前側に向けて斜め下がりにキャリアテープを切断すると、キャリアテープおよびトップテープの終端辺は、キャリアテープの表面と同じ高さにある。したがって、突き合わせ部分に貼り付ける粘着テープは、トップテープ終端辺からその表面に確実に貼り付く。この状態でトップテープの剥離処理を行うと、トップテープの剥離位置が突き合わせ部分の前側のキャリアテープ終端辺に達すると、粘着テープの貼り付いているトップテープ終端辺に引張力が集中する。その結果、この終端辺から剥離起点が確実に形成され、粘着テープを介してトップテープを連なった状態でキャリアテープから剥離することができる。
【００１１】
逆に、剥離方向の後側から前側に向けて斜め上がりにキャリアテープを切断すると、端面のテーパー状の表面に沿ってトップテープも僅かにテーパー状に傾れる。しかしながら、トップテープは、テーパー状に切り欠いた空間によってキャリアテープの突き合わせ部位に挟み込まれることがなく、テーパー面で露出している。したがって、突き合わせ部分に貼り付ける粘着テープは、トップテープの終端辺に確実に貼り付く。この状態でトップテープの剥離処理を行うとき、トップテープの剥離位置が剥離方向の前側のトップテープの終端辺に達すると、当該終端辺に引張力が集中し、確実に剥離起点が形成される。その結果、粘着テープを介してトップテープを連なった状態でキャリアテープから剥離することができる。
【００１２】
また、この場合、キャリアテープの表面側ではその全幅に亘って粘着テープが貼り付けられる。つまり、部品収納用の凹部列に沿ってキャリアテープ表面に貼り合せられたトップテープの幅方向両脇においても粘着テープがキャリアテープに貼り付けられることになる。したがって、部品取り出しのためにトップテープをキャリアテープ表面から剥がすと、トップテープに一体化された粘着テープ部分は、トップテープの幅で細い帯状に切り裂かれることになる。トップテープと一体に粘着テープが部分的にめくり取られても、キャリアテープ表面の送り孔の領域、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面には粘着テープが残存しているので、なおも十分な接続強度を確保することができる。
【００１３】
さらに、トップテープがめくり取られた状態でも、キャリアテープ少なくとも表面および裏面に貼り残された粘着テープによって、キャリアテープ突き合わせ部位での連続性が確保され、キャリアテープの送りや巻取りを円滑に行うことができる。
【００１４】
なお、上記方法において、キャリアテープの端部同士を突き合わせたとき、トップテープの剥離方向の後側に配置するキャリアテープの先端面を斜め下がりのテーパー状に切断することが好ましい。
【００１５】
この方法によれば、キャリアテープの突き合わせ部分に「Ｖ」字状の空間が形成される。当該突き合わせ部分に粘着テープを貼り付けるとき、当該空間に粘着テープが凹入湾曲しながら突き合わせ部分に貼り付いてゆく。すなわち、剥離方向の前側にあるキャリアテープの終端面のみをテーパー状に切断した場合に比べて粘着テープを凹入湾曲形状に弾性変形させ易くなる。したがって、前側のトップテープの終端辺に粘着テープを密着させることができ、ひいてはトップテープをより確実にキャリアテープから剥離することができる。
【００１６】
なお、本発明方法の実施態様は、粘着テープよりも剛性を有するアプリケーションテープに粘着テープを貼り付け保持した状態でキャリアテープに貼り付け、その後にアプリケーションテープを粘着テープから取り除くことを特徴とする。
【００１７】
この方法によれば、粘着テープが薄くて扱いにくいものであっても、アプリケーションテープに貼り付け保持された粘着テープは不当に曲がったり皺が発生したりすることがない。したがって、キャリアテープに粘着テープを容易に貼り付けることができる。
【００１８】
さらに、本発明方法の実施態様は、粘着テープの表面に離形処理が施されており、粘着テープの粘着剤層の粘着力よりもアプリケーションテープの粘着力を弱く設定し、
前記粘着テープをアプリケーションテープと一体にして折り込んでキャリアテープに粘着テープを貼り付けた後に、当該アプリケーションテープの弾性復元力によって粘着テープの表面から自然剥離させて剥離起点を形成することが好ましい。
【００１９】
この方法によれば、粘着テープを貼り付けた後に、弾性復元力によってアプリケーションテープが粘着テープから部分的に剥離されるので、アプリケーションテープを容易に取り除くことができる。
【００２０】
また、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００２１】
すなわち、突き合わされた端部同士に粘着テープを貼り付けて接続されたキャリアテープの表面からトップテープを剥離するトップテープ剥離方法であって、
剥離方向の前側に配置する前記キャリアテープの終端面をテーパー状に切断し、
前記キャリアテープの幅より大きい幅に形成した前記粘着テープを、端部同士を突き合わせ配置したキャリアテープの突合せ部分に貼り付けるとき、キャリアテープの表面、一側面および裏面のうち少なくともに表面と裏面の接触部位に粘着剤層を有し、キャリアテープの側辺からはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付け、
接続された前記キャリアテープからトップテープを連ねて剥離することを特徴とする。
【００２２】
（作用・効果）  この方法によれば、剥離方向の前側のキャリアテープのテーパー状の終端面上にトップテープの終端辺を露出させておくことができる。したがって、前側のトップテープの後端辺に粘着テープを密着させ、当該終端辺を剥離起点としてトップテープをキャリアテープから確実に剥離することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のキャリアテープ接続方法およびトップテープ剥離方法によれば、突き合わされたキャリアテープを、粘着テープを用いて確実強固に接続するとともに、トップテープをめくり取った状態でも接続強度を十分確保することができ、かつ、キャリアテープ突き合わせ部位での折れを抑制することができる。
【００２４】
さらに、突き合わせ部位の剥離方向の前側にあるトップテープの後端辺に粘着テープが確実に貼り付いているので、引張力が当該後端辺に集中し、剥離起点が確実に形成される。したがって、当該突き合わせ部分でトップテープの剥離が途切れたり、或いは裂けたりすることなく連続してトップテープをキャリアテープから剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】キャリアテープを表面側から見た斜視図である。
【図２】切断治具の正面図である。
【図３】切断治具の縦断側面図である。
【図４】切断治具の平面図である。
【図５】キャリアテープの終端部の切断処理を示す拡大側面図である。
【図６】キャリアテープの突き合わせ部分の側面図である。
【図７】キャリアテープの突き合わせ部分の平面図である。
【図８】キャリアテープ接続手順を示す斜視図である。
【図９】キャリアテープ接続手順を示す斜視図である。
【図１０】キャリアテープ表面に粘着テープを貼り付ける手順を示す側面図である。
【図１１】キャリアテープ表面に粘着テープを貼り付ける手順を示す側面図である。
【図１２】キャリアテープ接続手順を示す斜視図である。
【図１３】接続したキャリアテープを裏面側から見た斜視図である。
【図１４】トップテープを剥離処理による部品取り出し状態を示す斜視図である。
【図１５】トップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図１６】トップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図１７】接続したキャリアテープの要部を示す縦断正面図である。
【図１８】接続部位での部品取り出し状態を示す縦断正面図である。
【図１９】キャリアテープ接続用フィルムの斜視図である。
【図２０】キャリアテープ接続用フィルムからベースフィルムをめくり取る状態の斜視図である。
【図２１】変形例のトップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図２２】変形例のトップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図２３】変形例のトップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図２４】変形例のトップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図２５】変形例のトップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図２６】変形例のトップテープの剥離手順を示す斜視図である。
【図２７】従来方法によって接続したキャリアテープの突き合わせ部分の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の一実施例説明する。
【００２７】
＜キャリアテープ＞
図１に示すように、キャリアテープ１は、ベーステープ１ａ、凹部２、トップテープ４および送り孔５から構成されている。
【００２８】
凹部２は、ベーステープ１ａの表面にテープ長手方向に一定のピッチで形成されている。各凹部２には、チップ部品である小型の電子部品３が収納される。
【００２９】
トップテープ４は、各凹部２に電子部品３が収納された状態でベーステープ１ａの表面に貼り合せる。
【００３０】
送り孔５は、ベーステープ１aの一側辺に沿って所定のピッチで形成されている。したがって、トップテープ４をベーステープ１ａの表面から剥離して凹部２を開放することにより、収納された電子部品３を取り出すよう構成されている。なお、キャリアテープ１は、一般的にリール巻き状態で電子部品実装装置に装填される。
【００３１】
＜キャリアテープの接続方法＞
電子部品実装装置において実装処理が進むと、装填されているキャリアテープ１の終端に、新しいテープリールから繰り出したキャリアテープ１の先端を接続する。その基本的な接続手順について、以下に説明する。
【００３２】
（１）先ず、突き合わせ部分となる剥離方向の前側に配置するキャリアテープ１の後端を切断治具でテーパー状に切断する。
【００３３】
ここで、切断治具２０は、図２から図４に示すように、保持台２１、支持フレーム２２、揺動アーム２３および丸刃２４から構成されている。すなわち、保持台２１は、キャリアテープ１を収納する凹入部２５および当該凹入部２５に直交するカッタ走行溝２６が形成されている。
【００３４】
支持フレーム２２は、凹入部２５に収納されたキャリアテープ１の終端辺側からキャリアテープ側に向かって傾斜姿勢で保持台２１に立設されている。
【００３５】
揺動アーム２３は、長手方向の中央付近で支持フレーム２２に枢動可能に軸支されている。また、揺動アーム２３は、下部に丸刃２４を遊転可能に軸支するとともに、上側で延びる操作部を有する。
【００３６】
したがって、凹入部２５にキャリアテープ１の終端部側を収納し、図２に示すように、揺動アーム２３を揺動させることにより、丸刃２４がカッタ走行溝２６を通過しながらキャリアテープ１の終端部側を、図５に示すように、テーパー状に切断する。
【００３７】
（２）図６および図７に示すように、先行しているキャリアテープ１の終端と後続するキャリアテープ１の先端とを、突き合わせ部位の前後に位置する送り孔５のピッチが一定となる状態に突き合わせる。この場合、突き合わせに際して、送り孔５に嵌合するガイドピンＰを所定の間隔に立設配備した接続治具を用いることでテープ同士の位置合わせが容易になる。
【００３８】
（３）次に、図８および図９に示すように、突き合わされたキャリアテープ１の突き合わせ箇所の表面に、所定長さに亘って粘着テープ６を貼り付ける。
【００３９】
この粘着テープ６は、その幅がキャリアテープの幅より大きく、裏面全体に粘着剤層が形成されている。また、粘着テープの一側辺に沿って送り孔５と同径の貫通孔７が送り孔ピッチと同ピッチで形成されている。これら貫通孔７が送り孔５の位置と合致するよう粘着テープ６を両キャリアテープ１に亘って貼り付ける。また、このように貼り付けられた粘着テープ６の他側辺がキャリアテープ１の他方の側辺ｔから大きくはみ出ることになる。
【００４０】
このとき、キャリアテープ１の終端面がテーパー状に切断されているので、図１０に示すように、突き合わせ端部に空間が形成されている。したがって、テープ貼付け時の押圧により、図１１に示すように、粘着テープ６が凹入湾曲してキャリアテープ１の終端側の端面に沿って貼り付いてゆく。すなわち、トップテープ４の終端辺に粘着テープ６が貼り付いている。
【００４１】
（４）次に、図１２、図１３および図１７に示すように、キャリアテープ１の他方の側辺ｔからはみ出ている粘着テープ６をキャリアテープ１の側辺ｔに沿って折り曲げてキャリアテープ１の側辺ｔおよび裏面に貼り付ける。これによって、突き合わされた両キャリアテープ１の接続が完了する。
【００４２】
このようにして一連に接続されたキャリアテープ１は、その表面全幅に亘って粘着テープ６で接続されるとともに、キャリアテープ１の側辺ｔおよびキャリアテープ裏面においても粘着テープ６で接続されている。それ故に粘着テープの貼り付け面積が大きくなる。したがって、テープ送り力によってキャリアテープ１の突き合わせ端が引き離されるおそれがなく、確実かつ円滑なテープ送りや部品取り出し後のテープ巻取り回収を行うことができる。
【００４３】
＜トップテープの剥離方法＞
キャリアテープ６の接続処理が完了すると、電子部品実装装置によって、トップテープ４をキャリアテープ１から剥離してゆく。この剥離過程において、キャリアテープ１からの部品取り出しがテープ接続箇所に至ると、図１４に示すように、トップテープ４のめくり上げに伴って、図１８に示すように、トップテープ４に貼り合わされている粘着テープ部分６ａが細帯状に切り裂かれながらトップテープ４と一体にめくり取られる。ここで、粘着テープ６の長手方向の端辺の全幅に亘って細かいジグザグ状の切込みｓが予め形成されている。この切込みｓに剪断力が集中して切り裂きの起点が形成される。したがって、粘着テープ部分６ａの切り裂き開始が円滑に行われる。なお、切込みｓの個数は特に限定されず、適宜に設定変更可能である。
【００４４】
この場合、トップテープ４の両脇において、粘着テープ６は、キャリアテープ表面、側辺ｔ、および、裏面にしっかり貼り付け固定されている。したがって、トップテープ４のめくり上げ時に、トップテープ４の両側辺で粘着テープ６を切り裂く剪断力が効率よく粘着テープ６に作用して粘着テープ部分６ａが円滑に切り裂かれてゆく。
【００４５】
また、この剥離過程において、図１５および図１６に示すように、剥離位置が先行するキャリアテープ１の終端位置に達すると、粘着テープ６がトップテープ４の終端辺に密着しているので、当該終端辺に粘着テープ６の剥離に伴う引張力が集中し、トップテープ４に剥離起点を形成する。したがって、剥離起点が形成されると、当該剥離起点からトップテープ４が円滑に剥離されてゆく。
【００４６】
上記トップテープ剥離方法によれば、先行するキャリアテープ１の終端のテーパー面によって形成される空間に凹入湾曲する粘着テープ６が、トップテープ４に密着している。したがって、トップテープ４の剥離に伴う引張力をトップテープ４の終端辺に確実に作用させて、剥離起点を確実に形成することができる。その結果、トップテープ４と粘着テープ６の分離を招いたり、トップテープ４が裂けたりすることなく、トップテープ４をキャリアテープ１から円滑に剥離することができる。
【００４７】
また、粘着テープ部分６ａがトップテープ４とともにめくり取られても、送り孔５の周辺、キャリアテープ１の側辺ｔ、および、裏面に貼り付けられている粘着テープ６によってテープ接続機能は十分残存する。
【００４８】
＜キャリアテープ接続用フィルム＞
なお、キャリアテープ１の上記接続に用いる粘着テープ６は、ラベル状の積層フィルムとして供給されるものであり、そのキャリアテープ接続用フィルム１０の外観が図１９に示されている。
【００４９】
このキャリアテープ接続用フィルム１０は、表面が剥離面に形成されたベースフィルム１１の表面に粘着テープ６を貼り合せ保持するとともに、その上に透明なアプリケーションテープ１２を貼り合せた３層の積層構造になっている。ベースフィルム１１は粘着テープ６より長く形成され、かつ、ベースフィルム１１の全長に亘ってアプリケーションテープ１２が貼り合わされている。
【００５０】
また、ベースフィルム１１、粘着テープ６、および、アプリケーションテープ１２を貼り合せ積層した後に、これら３層に亘って打ち抜き加工を施すことで粘着テープ６の貫通孔７が形成される。
【００５１】
実際の接続処理においては、図２０に示すように、キャリアテープ接続用フィルム１０からベースフィルム１１をめくり取って、粘着テープ６をアプリケーションテープ１２に貼り付け保持した状態でキャリアテープ接続に供される（図８、図９の仮想線参照）。そして、キャリアテープ１への貼り付け後にアプリケーションテープ１２をめくり取ることになる。
【００５２】
この場合、粘着テープ６が薄くて扱いにくいものであっても、アプリケーションテープ１２の両端部を持つことで、貼り付け保持した粘着テープ６が不当に曲がったり皺を発生させたりするようなことなく取り扱うことができる。したがって、キャリアテープ１への粘着テープ６の貼り付けが確実かつ容易となる。また、粘着テープ６とアプリケーションテープ１２に亘って形成した透孔７を貼り付け治具などに立設したガイドピンに挿嵌することで、キャリアテープ１への粘着テープ６の位置合わせが容易に行える。
【００５３】
以下に各キャリアテープ接続に用いる部材の具体例について説明する。
【００５４】
〔粘着テープ〕
本発明の粘着テープ６は、基材の一方の面に粘着剤層を有する。
【００５５】
粘着テープ６の横幅は、キャリアテープ裏面側に回り込んだ粘着テープ先端が、送り孔５に重複しない範囲で極力幅広にすることが好まし。この構成によって、キャリアテープ裏面側での貼り付け面積を十分に確保し、テープ接続強度を高いものにすることができる。
【００５６】
粘着テープ６は、黒色、青色などに着色し、キャリアテープ接続箇所を容易に識別可能にすることが好ましい。この構成によると、実装装置においてテープ接続箇所の検出に基づいて、キャリアテープ１を介して搬送される電子部品３のロット管理などを行う上で有効となる。
【００５７】
粘着テープ６の基材は、長手方向の引き裂き強度を幅方向の引き裂き強度に比べて０．７５〜０．１０倍程度（好ましくは０．７５〜０．５０倍）に小さく設定して、トップテープ４のめくり上げに伴って粘着テープ部分６ａが円滑に引き裂かれるようにする。
【００５８】
長手方向の引き裂き強度と、幅方向の引き裂き強度の比は、例えば、各方向への延伸倍率をコントロールすることにより調整することができる。
【００５９】
また、粘着テープ６の基材としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリイミド、セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテル、ポリエーテルアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン等のプラスチック系基材を利用することができる。
【００６０】
本発明において、入手しやすく、十分な強度を有し、かつ、直線カット性に優れる点で、ポリエステルフィルムやポリエステルフィルム等の基材を使用することが好ましい。
【００６１】
また、粘着テープ６における基材の少なくとも裏面に、粘着剤との密着性を高めるために、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理などの化学的または物理的方法による酸化処理などが施されていてもよい。
【００６２】
粘着テープ６における基材の厚さは、１０〜１００μｍ程度が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍ、最も好ましくは１０〜３０μｍである。基材の厚みが上記範囲を下回ると、粘着テープの強度が不足し、実用性を損なう恐れがある。一方、基材の厚みが上記範囲を上回ると、長手方向への裂け性が低下する傾向があり、キャリアテープへ巻き付け難くなる傾向にある。また、実機（マウンター：パーツカセット）での走行性が悪化する恐れがある。
【００６３】
粘着テープ６における基材の裏面を粘着面に形成する粘着剤（ベースポリマー）は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤およびシリコン系粘着剤の単体あるいは混合剤を使用することができる。また、粘着剤層の厚さは、１０〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜３５μｍ、特に好ましくは１５〜３０μｍである。
【００６４】
上記アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ナノデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が４〜２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどを挙げることができる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。
【００６５】
上記の中でも、アルキル基の炭素数が４〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、）アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）である。
【００６６】
上記主モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５０〜１００重量％が好ましく、より好ましくは７０〜１００重量％である。
【００６７】
上記官能基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マイレン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー（無水マイレン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも含む）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピレン、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピレン、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有量モノマー；（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドなどのＮ−置換アミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピレン、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマーなどを挙げることができる。上記官能基含有モノマーの中でも、カルボキシル基含有モノマーが好ましく、より好ましくは、アクリル酸（ＡＡ）である。
【００６８】
上記官能基含有モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、２０重量％未満が好ましく、より好ましくは、５重量％以下である。
【００６９】
上記アクリル系粘着剤は、上記のモノマー成分を公知ないし慣用の重合方法により重合して調整することができ、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や活性エネルギー照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などを挙げることができる。上記の中でも透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合法である。
【００７０】
上記の溶液重合法に際しては、各種の一般的な溶液を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチルなどのエステル類；トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は単独で、または２種類以上を組み合わせても使用することもできる。
【００７１】
上記アクリル系粘着剤の重合に際しては、重合開始剤を使用することもできる。前記重合開始剤としては、特に限定されず公知ないし慣用のものの中から適宜に選択して使用することができ、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペタン）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メイルプロピオネート）などのアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシン）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシン）シクロドデカンなどの過酸化物系重合開始剤などの油溶性重合開始剤などを挙げることができる。これらは単独で、または２種類以上を組み合わせても使用することもできる。重合開始剤の使用量としては、特に限定されず、従来、重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。
【００７２】
また、上記アクリル系粘着剤は、架橋剤を添加して架橋してもよい。前記架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド化合物などの各種架橋剤を挙げることができ、これらアクリル系粘着剤に含有する官能基により適宜選択して使用することができる。架橋剤の使用量としては、例えば、上記アクリル系粘着剤１００重量部に対して０．０１〜１０重量部程度、好ましくは０．０５〜５重量部程度である。
【００７３】
上記ゴム粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴムが挙げられる。前記合成ゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体などを挙げることができる。
【００７４】
上記シリコーン粘着剤としては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とするシリコーンゴムやシリコーンレジン、または、これをシロキサン系架橋剤、過酸化物系架橋剤などの架橋剤を添加して架橋・重合したものなどを挙げることができる。
【００７５】
本発明の粘着テープ６の粘着剤層は、上記粘着剤（ベースポリマー）の他に、他の成分（例えば、適宜な架橋剤、粘着付着剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤など）を含んでいてもよい。
【００７６】
本発明の粘着テープ６の粘着剤層の形成方法としては、公知慣用の方法を採用することができ、例えば、必要に応じて溶媒（例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトンなど）を使用して上記粘着剤などを不揮発分濃度が１０〜５０重量％程度となるように、希釈してコーティング液を調整し、これを基材上または適当なセパレータ（剥離紙など）上に塗布（塗工）し、その後乾燥する方法などを挙げることができる。
【００７７】
なお、上記粘着剤の形成方法における塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコータ、例えば、グラビヤコータ、リバースコータ、キスロールコータ、ディップロールコータ、バーコータ、ナイフコータ、スプレーコータ、コンマコータ、ダイレクトコータ、ダイコータなどを用いることができる。
【００７８】
また、基材と上記粘着剤層を構成する粘着剤を溶融押し出し成型し、その後、縦または横方向への延伸（１軸延伸）処理を施すことによっても形成することができる。溶融押し出し方法としては、インフレーション法やＴダイ法など任意の公知技術を用いることができる。
【００７９】
〔キャリアテープ接続用フィルムのベースフィルム〕
【００８０】
このベースフィルム１１は、周知の剥離紙（セパレータ）を利用することができ、その基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン系などの剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙材などの低接着性基材が好ましい。
【００８１】
また、ベースフィルム１１の厚さは、１６〜３００μｍ程度が好ましく、より好ましくは９０〜１５０μｍ、特には９５〜１３０μｍが好ましい。
【００８２】
〔キャリアテープ接続用ラベルのアプリケーションテープ〕
【００８３】
このアプリケーションテープ１２は、粘着テープ６の基材と同様な材質の基材の裏面に、粘着テープ６の粘着剤層と同様な材質の粘着剤層を備えており、その基材の厚さは、例えば１６〜１２５μｍ程度、好ましくは３８〜７５μｍ、特に好ましくは４５〜７０μｍである。
【００８４】
また、アプリケーションテープ１２における粘着剤層の厚さは、６〜１２μｍ程度が好ましく、より好ましくは７〜１１μｍ、特には８〜１０μｍが好ましい。
【００８５】
本発明は以下のような形態で実施することもできる。
【００８６】
（１）上記実施例において、先行するキャリアテープ１の終端を、図２１に示すように、斜め下がりのテーパー状に切断してもよい。この構成によれば、キャリアテープ同士の突き合わせ部分にＶ字状の空間が形成される。つまり、キャリアテープ１の長手方向に沿って広い開口が形成されるので、図２２に示すように、粘着テープ６を弾性変形させやすくなり、ひいては図２３に示すように、粘着テープ６を先行するキャリアテープ１の終端のトップテープ４の終端辺に確実に密着させることができる。
【００８７】
（２）上記実施例において、図２４ないし図２６に示すように、先行するキャリアテープ１の終端のテーパー面と後方のキャリアテープ１の先端のテーパー面とが重なり合うように両端面を切断してもよい。このとき、重なり合う部分の厚みは、キャリアテープ自体の厚みと同じにする。
【００８８】
また、先行するキャリアテープ１の終端は、終端に向かって上向き傾斜のテーパー状にすることが好ましい。この場合、トップテープ４の終端辺は、キャリアテープ１の終端から突き出ているので、粘着テープ６を確実に貼り付けることができる。
【００８９】
なお、この場合において、キャリアテープ１の端面の切断は、個々に行ってもよいし、キャリアテープ１の終端側と先端側を重ねて同時に斜め切りしてもよい。
【００９０】
（３）キャリアテープ接続用フィルム１０のベースフィルム１１には貫通孔７は必ずしも必要はなく、粘着テープ６をアプリケーションテープ１２に貼り合せた２層のテープに貫通孔７を打ち抜き形成した後に、ベースフィルム１１に貼り合せるようにしてもよい。
【００９１】
（４）切込みｓが端辺に予め形成された粘着テープ６をベースフィルム１１に貼り合せてもよい。また、粘着テープ６をベースフィルムに貼り合せた状態でプレス裁断加工を粘着テープ６に施してテープ端辺に切込みｓを形成し、その上からアプリケーションテープ１２を貼り合せるようにしてもよい。
【００９２】
（５）粘着テープ６およびアプリケーションテープ１２を積層したラベル状のキャリアテープ接続用フィルム１０を長尺のベースフィルム１１に所定ピッチで貼り付け保持したものに形成してもよい。
【００９３】
この構成の場合、アプリケーションテープ１２に貼り付け保持した粘着テープ６およびアプリケーションテープ１２をベースフィルム１１から１セットずつめくり取ってキャリアテープ接続に使用する。
【００９４】
（６）キャリアテープ接続用フィルム１０におけるベースフィルム１１およびアプリケーションテープ１２は必ずしも粘着テープ６と同幅である必要はなく、粘着テープ６より幅広であってもよい。
【００９５】
（７）粘着テープ６の長手方向全長に亘って、トップテープ４の両側辺に添うミシン目などの切り裂き線を予め形成しておくことも可能である。この構成によれば、粘着テープ６の基材として、厚くて強度の高いものや、切り裂き性の低いものでも使用することが可能となる。
【００９６】
（８）上記実施例では、薄くて扱いにくい粘着テープ６をアプリケーションテープ１２に貼り付け保持して貼り付け処理する場合を例示しているが、次のように構成してもよい。
【００９７】
粘着テープ６の剛性がある程度大きくて取り扱いやすい場合には、アプリケーションテープ１２に貼り付け保持することなく、粘着テープ６を単体の状態でキャリアテープ１に貼り付けることも可能である。この場合は、アプリケーションテープ１２を省略して、ベースフィルム１１に粘着テープ６を貼り付け保持しただけのキャリアテープ接続用フィルム１０を構成して供給することもできる。
【００９８】
（９）上記実施例では、粘着テープ６の両端部に切込みｓが形成されていたが、トップテープ４の剥離開始側のみであってもよい。また、１軸方向に沿って切り裂ける特性を有するテープであれば、切込みｓを有さない粘着テープであってもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１  …  キャリアテープ
２  …  凹部
３  …  電子部品
４  …  トップテープ
５  …  送り孔
６  …  粘着テープ
７  …  透孔
１０  …  キャリアテープ接続用ラベル
１１  …  ベースフィルム
１２  …  アプリケーショテープ
ｓ  …  切込み
ｔ  …  キャリアテープの側辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2013237502.tif 000021
【図２０】
2013237502.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2013237502.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
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