(57)【要約】【課題】ハウジングを精度高く治具に固定できる形状を備えた光ピッアップ装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】光ピックアップ装置１０では、射出成形された樹脂材料から成るハウジング１２の内部に各種光学素子が収納され、ハウジング１２を治具に固定させる為の基準面３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが設けられている。基準面３８Ａは係合部３４の上面に形成され、基準面３８Ｂは挿通部３６Ａの上面に形成され、基準面３８Ｃは挿通部３６Ｂの上面に形成されている。本発明では、基準面３８Ａを、ハウジングの側壁部１２Ｂと重畳する位置に配置することで、基準面３８Ａの位置精度を高めている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクにレーザ光を照射する光学素子と、
前記光学素子が収納されるハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、
主面部と、
前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、
前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、
前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、
前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、
前記基準面の少なくとも一つが、平面視で、前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置されることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記ハウジングには３つの前記基準面が設けられ、
他の２つの基準面は、前記挿通部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
前記ハウジングは、成形金型のキャビティにゲートから樹脂材料を注入することで成形され、
前記樹脂材料を、前記挿通部が設けられる側の前記金型に設けられたゲートから前記係合部が設けられる箇所に向かって前記キャビティに注入することで、前記ハウジングが成形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
前記係合部の厚みを、前記挿通部よりも厚くすることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記基準面を頂点とする三角形形状の領域の内部に、前記ハウジングの重心が配置されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の光ピックアップ装置。
【請求項６】
成形金型のキャビティに樹脂材料を注入してハウジングを成形する工程と、
前記ハウジングを治具に固定する工程と、
前記ハウジングに素子を固着する工程と、を備え、
前記ハウジングは、主面部と、前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、前記基準面の一つが、平面視で前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置され、
前記ハウジングを治具に固定する工程では、前記複数の基準面を前記治具の平坦面に当接させることを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項７】
前記ハウジングに取り付けられる前記光学素子が配置される部分の前記ハウジングの形状を計測し、前記計測した結果に基づいて前記成形金型の形状を調整する工程と、
を更に具備することを特徴とする請求項６に記載の光ピッアップ装置の製造方法。
【請求項８】
前記素子は光学素子であり、接着剤を介して光学素子を前記ハウジングに固着することを特徴とする請求項６に記載の光ピッアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置およびその製造方法に関する。特に本発明は、ハウジングに複数の光学素子が内蔵された光ピックアップ装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピッアップ装置では、ハウジングの内部に回折格子やハーフミラー等の種々の光学素子が内蔵され、これらの素子はハウジングの収納領域に精度よく固定される必要がある。そのためには、ハウジングを所定位置に固定した状態で光学素子の固着を行う必要がある。（例えば下記特許文献１）。更に、光学素子が取り付けられる部分のハウジングの成形精度が低いと、ハウジングに正確に光学素子を取り付けたとしても、光学素子が所定位置から移動してしまい、このことにより光ピッアップ装置の読み取り精度等が低下する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０８３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ハウジングの成形精度の確認は、光学素子が固定されたハウジングを所定形状の治具に固定し、この状態でオートコリメータ、測定顕微鏡又は三次元測定機等を用いて光学素子の位置や向きを確認することで行われる。この結果、光学素子が固定される箇所の形状が設計値と異なるときは、ハウジングの成形に用いる金型の該当する部分の形状を補正する。
【０００５】
しかしながら、上記した補正を適切に行うためにはハウジングを精度高く治具に固定する必要があるが、このことが容易でない問題があった。
【０００６】
本発明はこの様な問題点を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、ハウジングを精度高く治具に固定できる形状を備えた光ピッアップ装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光ピックアップ装置は、光ディスクにレーザ光を照射する光学素子と、前記光学素子が収納されるハウジングと、を備え、前記ハウジングは、主面部と、前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、前記基準面の少なくとも一つが、平面視で前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光ピックアップ装置の製造方法は、成形金型のキャビティに樹脂材料を注入してハウジングを成形する工程と、前記ハウジングを治具に固定する工程と、前記ハウジングに素子を固着する工程と、を備え、前記ハウジングは、主面部と、前記主面部の外周縁部から厚み方向に突出する側壁部と、前記主面部の端部と連続してガイドシャフトが挿通される挿通部と、前記挿通部と対向する位置に設けられて他のガイドシャフトが係合される係合部と、前記レーザ光が射出される方向を向くように配置された複数の基準面と、を有し、前記基準面の一つが、平面視で前記側壁部と前記係合部との境界またはその近傍に配置され、前記ハウジングを治具に固定する工程では、前記複数の基準面を前記治具の平坦面に当接させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、治具と当接可能な形状の基準面をハウジングの複数ヶ所に設け、このなかの少なくとも一つを、平面視でハウジングの側壁部と係合部との境界またはその近傍に配置している。これにより、厚み方向に突出する側壁部は外力が加わった場合でも変形が少ないので、ハウジングの基準面を正確に治具に当接させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の光ピックアップ装置を示す平面図である。
【図２】本発明の光ピックアップ装置を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は部分的に拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の光ピックアップ装置を示す平面図である。
【図４】本発明の光ピックアップ装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す斜視図である。
【図６】本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は拡大された平面図である。
【図７】本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は断面図である。
【図８】本発明の光ピックアップ装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照して、本形態の光ピックアップ装置の基本的な構成を説明する。ここで、図１に示すＸ方向は光ディスクのラジアル方向であり、Ｙ方向はタンジェンシャル方向であり、Ｚ方向はフォーカス方向であり、これらの各方向は互いに直交している。
【００１２】
光ピックアップ装置１０は、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）またはＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）規格のレーザー光を、光ディスク（情報記録媒体）の情報記録層に合焦させ、この情報記録層からの反射光を受光して電気信号に変換する機能を備えている。光ピックアップ装置１０は、例えば、ＢＤ用の発光チップ、ＤＶＤ用およびＣＤ用の発光チップを内蔵している。ここで、光ピックアップ装置１０は必ずしも３種類の規格のレーザー光に対応する必要はなく、１つまたは２つの規格に対応したレーザー光に対応するタイプでも良い。
【００１３】
光ピックアップ装置１０の具体的構成は、ハウジング１２と、このハウジング１２に内蔵された各種光学素子を備えている。この光学素子としては、レーザユニット１４、回折格子１６、ハーフミラー２２、１／４波長板２４、コリメータレンズ２６、対物レンズ３２、プレート２０および光検出器１８が図示されている。
【００１４】
対物レンズ３２はレンズホルダ３０の上面に組み込まれており、このレンズホルダ３０は移動可能な状態で対物レンズ駆動装置２８に保持されている。レンズホルダ３０には、上記した各規格の何れかまたは全てに対応する対物レンズ３２が装着される。
【００１５】
レーザユニット１４はレーザーダイオードを備え、このレーザーダイオードから上記した規格のレーザー光が放射される。具体的には、ＢＤに適した青紫色（青色）波長帯３９５ｎｍ〜４２０ｎｍ（例えば４０５ｎｍの波長）のレーザ光、ＤＶＤに適した赤色波長帯６４５ｎｍ〜６７５ｎｍ（例えば６５０ｎｍの波長）のレーザ光、またはＣＤに適した赤外波長帯７６５ｎｍ〜８０５ｎｍ（例えば７８０ｎｍの波長）のレーザ光が、レーザーダイオードから放射される。
【００１６】
レーザユニット１４から放射されたレーザー光は、回折格子１６で０次光、＋１次光、−１次光に分離されてハーフミラー２２で反射された後に、１／４波長板２４およびコリメータレンズ２６を通過し、不図示の立ち上げミラーで反射されて対物レンズ３２で光ディスクの情報記録層に合焦される。そして、光ディスクの情報記録層で反射した戻り光のレーザー光は、立ち上げミラー、コリメータレンズ２６、１／４波長板２４、ハーフミラー２２を透過し、その後、プレート２０で所望の非点収差が付与された後に、光検出器１８（ＰＤＩＣ）で検出される。光検出器１８で検出された信号に基づいて、レンズホルダ３０のコイルに制御信号が供給され、フォーカスコイル、トラッキングコイル、またはチルトコイルに制御電流が供給される。この結果、フォーカス制御、トラッキング制御及びラジアルチルト制御が行われる。
【００１７】
また、ハウジング１２の＋Ｙ方向の端部にはガイド棒が係合される係合部３４が設けられており、この係合部３４の主面に基準面３８Ａが設けられている。また、ハウジング１２の−Ｙ方向の端部には他のガイド棒の挿通される挿通部３６（３６Ａ、３６Ｂ）が設けられており、この部位の表面にも基準面３８Ｂ、３８Ｃが設けられている。基準面３８Ａ−３８Ｃは、ハウジング１２を治具の平坦面に精度よく載置するための部位である。この事項に関しては、図５等を参照して後述する。
【００１８】
図２を参照して、光ピッアップ装置１０の構成をさらに説明する。図２（Ａ）は光ピッアップ装置１０を示す斜視図であり、図２（Ｂ）はハウジング１２の断面図であり、図２（Ｃ）は挿通部３６Ｂを示す断面図であり、図２（Ｄ）は係合部３４を示す断面図である。
【００１９】
図２（Ａ）を参照して、ハウジング１２の上面には、対物レンズを移動可能な状態で保持する対物レンズ駆動装置２８および基板４０が配置されている。また、この基板４０の上面には、ハウジング１２に内蔵された素子と外部を接続するためのコネクタ４２が固着されている。
【００２０】
図２（Ｂ）を参照して、ハウジング１２は射出成形で一体的に形成された樹脂材料から成り、主面部１２Ａと、主面部１２Ａの外周縁部から−Ｚ方向に立設された側壁部１２Ｂとを備えている。ここで、不図示ではあるが、主面部１２Ａの内側部分にも側壁部１２Ｂは設けられており、この側壁部１２Ｂで囲まれる凹状部分に図１を参照して説明した各種光学素子が接着剤を介して固定される。ハウジング１２の厚みは、光ピックアップ装置全体の強度を充分に確保できる程度以上に設定される。
【００２１】
また主面部１２Ａを仮に平坦な面とすれば、主面部１２Ａと側壁部１２Ｂで、下に開口部を有する箱型の形状と成る。更に、その内部は、側壁部１２Ｂや主面部１２Ａから成る区画用の板（区画壁）が伸び、光学素子等の取り付け領域を形成している。更に、主面部１２Ａと側壁部１２Ｂの板厚は同等であるが、強度が考慮された部分は肉厚に形成されている。
【００２２】
図２（Ａ）を参照して、ハウジング１２の−Ｙ側の端部を−Ｙ側に突出させて挿通部３６が形成されている。挿通部３６は概略的にはＸ方向に軸を有する円筒状に形成されており、ガイド軸が挿通可能な孔がＸ方向に沿って設けられている。より具体的には、挿通部３６の−Ｘ側の端部に挿通部３６Ａが設けられ、＋Ｘ側の端部に挿通部３６Ｂが設けられている。挿通部３６の厚みは、ガイド軸を強固に支持するために、ハウジング１２の他の部分（主面部１２Ａや側壁部１２Ｂ）よりも肉厚に形成される。これは、ガイド軸が金属からなり、落下等により、ガイド軸から挿通部３６に力が加わるからである。またその際、ガイド軸の変形も考慮され、仮にガイド軸が若干変形しても、挿通が可能なように、挿通部３６は、二つに分けられ、その間は、＋Ｚ方向に開放部が設けられている。
【００２３】
更に、ハウジング１２の＋Ｙ側の端部を＋Ｙ方向に突出させて係合部３４が設けられている。図２（Ｂ）を参照すると、係合部３４の側面視での形状はアルファベッドの「Ｕ」を時計回りに９０度回転させた形状の開口部を有する。そして、この開口部のＺ方向の幅は、係合部３４に係合されるガイド軸と同程度に設定されている。また、ガイド軸に強固に係合するために、係合部３４の厚みは、ハウジング１２の主面部１２Ａや側壁部１２Ｂよりも厚く形成され、更には、挿通部３６よりも厚く形成される。
【００２４】
本形態では、ハウジング１２を後述する治具に精度良く取り付けるための基準面３８Ａ−３８Ｃを、ハウジング１２の＋Ｚ側の部位に配置している。これにより、ハウジング１２を後述する治具に取り付けると、治具の上面に基準面３８Ａ−３８Ｃが当接し、これにより、ハウジング１２が治具に対して精度よく取り付けられる。これは、組み立て中に、立ち上げミラー等の精度を要する光学部品を、精度高く取り付けるために用いられ、また組み立て後に、取り付けられた光学部品の位置精度等の確認に利用される。
【００２５】
ハウジング１２を安定した状態で治具に取り付けるためには、基準面３８Ａ−３８Ｃ同士は互いに離間した方が良い。このことから、本形態では、基準面３８Ａ−３８Ｃを、端部に配置される挿通部３６および係合部３４の表面に設けている。
【００２６】
図２（Ｄ）を参照して、基準面３８Ａは、係合部３４の＋Ｚ側の主面を部分的に＋Ｚ側に突出させた面であり、平面視では四角形形状を有し、上面はＸ−Ｙ平面に対して平行な平坦面である。また、基準面３８Ａの上面は、ハウジング１２の他の表面よりも粗度が小さい平滑面とされている。これにより、基準面３８Ａが治具の主面に密着し、ハウジング１２と治具との相対的位置が正確に固定される。
【００２７】
図２（Ｃ）を参照して、基準面３８Ｃは、挿通部３６Ｂの上端部を＋Ｚ方向に突出させた部位であり、その形状等は基準面３８Ａと同様である。基準面３８Ｂは、挿通部３６Ａの上端部を＋Ｚ方向に突出させた部位であり、その形状は基準面３８Ｂと同様である。
【００２８】
この様に、ハウジング１２の端部に配置される挿通部３６Ａ、３６Ｂおよび係合部３４に、基準面３８Ａ−３６Ｃを配置することにより、基準面同士をできうる限り互いに離間させて上記した安定の度合いを高めることができる。
【００２９】
しかしながら、図２（Ｄ）を参照して、係合部３４の＋Ｙ側の端部付近は、基準面３８Ａを設ける領域としては若干の困難が伴う。その理由は、係合部３４の形状は右側が解放されたＵ字形状を呈しているので、係合部３４の厚みを厚くしても、係合部３４の先端部付近は外力で若干変形する恐れがある。また、上記したように、係合部３４はハウジング１２の他の部位よりも厚く形成されているので、射出成形によりハウジング１２を成形すると、係合部３４に発生するヒケの程度が大きくなる。更に、後述するように、射出成形の工程において係合部３４は樹脂の流通経路の末端であり、更には開放されているので、係合部３４に残留応力またはヒケにより、係合部３４の上部、または下部が変形する恐れがある。
【００３０】
そこで本形態では、基準面３８Ａを、側壁部１２Ｂと係合部３４との境界またはその近傍に設けている。具体的には、係合部３４と側壁部１２Ｂとは、一体に成っており、両者の境界部およびその近傍は、図２（Ｄ）に見るように、縦方向に肉厚の部分が形成されている。ここの部分は、開放された部分が変形されても、肉厚であるため、変形が抑止されている部分である。よって、この部分に基準面３８Ａの少なくとも一部が位置するように、基準面３８Ａが配置されている。境界の部分は、正確に特定されないが、境界の左側のハウジング側の側壁部１２Ｂの肉厚部、または境界の真上、更には、境界の右側の係合部３４の肉厚（図では、左側）に基準面３８Ａが配置されて良い。
【００３１】
基準面３８Ａの位置を更に説明すると、基準面３８Ａは、係合部３４の上面であって、且つ、側壁部１２Ｂと重畳する部分に設けている。ここでは、−Ｙ側の基準面３８Ａが部分的に側壁部１２Ｂと重畳しているが、基準面３８Ａの全部が側壁部１２Ｂと重畳するように配置されても良い。
【００３２】
これにより、Ｚ方向に厚い側壁部１２Ｂにより基準面３８Ａが補強されるので、基準面３８Ａに外力が作用したとしても、基準面３８Ａの変位が抑制される。更には、成形時に樹脂が流通する経路の末端である係合部３４の＋Ｙ側の端部から基準面３８Ａが離間されるので、成形時のヒケや残留応力が基準面３８Ａに及ぼす悪影響が小さくなる。
【００３３】
尚、図２（Ａ）を参照して、ハウジング１２の射出成形時に樹脂が注入されるゲートＧは挿通部３６の側面に設けられている。また、基準面３８Ｂ、３８Ｃは必ずしも挿通部３６の上面に配置される必要はなく、ハウジング１２の上面（Ｐ１またはＰ２）に配置されても良い。
【００３４】
ここで、図２（Ａ）を参照して、この図に矢印で示す位置（挿通部または係合部が設けられていない側壁）から樹脂を射出してハウジング１２を成形することも可能である。しかしながら、この場合だと、樹脂の硬化収縮によるハウジング１２全体の反りが、ゲートＧから射出した場合よりも、大きくなってしまう。そこで、本形態では、挿通部３６Ａと挿通部３６Ｂの間の側面にゲートＧを設け、ここから樹脂を射出成形することでハウジング１２全体に発生する反りを低減させている。この場合、ゲートＧに対向する係合部３４に発生する収縮量が大きくなる傾向にあるが、本願発明では上記したように、側壁部１２Ｂと係合部３４との境界付近に基準面３８Ａを配置することで、この硬化収縮による基準面３８Ａの変位を抑制している。
【００３５】
図３を参照して、上記したように、本形態の特徴である基準面３８Ａ、３８Ｂおよび３８Ｃは、係合部３４、挿通部３６Ａおよび挿通部３６Ｂの上面に形成されている。この図では、基準面３８Ａ、３８Ｂおよび３８Ｃを頂点とする三角形を点線にて示しており、この三角形の重心Ｗ１を点にて示している。また、ハウジング１２の重心をＷ２が付された点にて示している。
【００３６】
本形態では、ハウジング１２の重心Ｗ２を、基準面３８Ａ、３８Ｂおよび３８Ｃを頂点とする三角形の内部に配置している。これにより、後述する工程にて、ハウジング１２を安定して治具に載置する事ができる。更に、上記した三角形の重心Ｗ１とハウジング１２の重心Ｗ１とを接近させることにより、この安定の度合いを高めることができる。重心Ｗ１と重心Ｗ２との距離の好ましい範囲は１０ｍｍ以内であり、更に好ましい範囲は５ｍｍ以内である。
【００３７】
図４はハウジング１２を示す斜視図である。上記したように、ハウジング１２は、主面部１２Ａと側壁部１２Ｂとを有し、Ｙ方向の両端部に係合部３４と挿通部３６が設けられている。また、主面部１２Ａの一部を−Ｚ方向に突出させた傾斜面４４が設けられており、この傾斜面４４には、レーザ光を対物レンズに反射させる立ち上げミラーが取り付けられる。従って、この取付部位となる傾斜面４４の位置精度が悪いと、傾斜面４４に取り付けられる立ち上げミラーの位置が設計値からずれてしまい、所定方向にレーザ光が反射されなくなり、読み取り精度・書き込み精度が低下してしまう。
【００３８】
そこで本形態では、成形金型を用いて成形されるハウジング１２の傾斜面４４の精度を計測し、この結果に基づいて成形金型の形状を補正している。このようにすることで、光学素子が取り付けられる傾斜面４４の位置精度が高まり、光ピッアップ装置の読み取り精度・書き込み精度が高まる。
【００３９】
図５の斜視図を参照して、ハウジング１２の形状の計測に用いられる治具４６を説明する。治具４６は、ベース４８と、このベース４８の上面に配置された支持部５２、５４、５６と、各々の支持部に回転可能で且つＺ軸方向に移動可能に配置されたクランプ５３、５５、５７と、ベース４８の上面に配置された円柱状の当接部４３、４５、４７と、基準ピン６１、１３とを備えている。治具４６は、ハウジング１２を精度よく固定する機能を有する。
【００４０】
ベース４８は、上面は鏡面加工された板状の金属材料から成り、ハウジング１２を位置固定するための各部材を支持する機能を有する。また、これらの各部材も金属材料から構成される。
【００４１】
支持部５２、５４、５６は円柱形状の部材であり、中心線がベース４８の上面に対して垂直となるように、ベース４８に固定されている。支持部５２、５４、５６は、夫々がクランプ５３、５５、５７を支持する機能を有する。支持部５２、５４、５６は、上記したハウジングに設けられる基準面に対応して３個設けられている。
【００４２】
クランプ５３は、所定形状に成形した金属板から成り、一端付近に支持部５２が挿通されている。クランプ５３は、Ｘ−Ｙ平面上で回転可能であり、更にＺ方向に沿って移動可能な状態とされている。また、クランプ５３の他の端部付近に−Ｚ方向に細長く伸びる棒状の接触部５３Ａが設けられており、この部位がハウジングを押圧固定する。
【００４３】
クランプ５５は、クランプ５３と同様に、支持部５４に対して回転方向およびＺ方向に移動可能な状態で挿通されており、先端部に接触部５５Ａが設けられている。
【００４４】
クランプ５７も同様に、支持部５６に対して移動可能な状態で挿通されており、先端部に接触部５７Ａが設けられている。
【００４５】
当接部４３、４５、４７は、ベース４８の上面に配置された円筒状の突起であり、夫々の位置は、ハウジングに配置される各基準面に正確に対応している。
【００４６】
基準ピン６１、６３は、ベース４８に載置されるハウジング１２のＸ−Ｙ方向の位置決めを行うための部位である。基準ピン６１は円筒状を呈し、ハウジングの所定の孔部に挿入される。また、基準ピン６３は、平面視で円柱を部分的に平坦に切り欠かれた形状を呈し、この平坦面がハウジングの所定位置に当接される。
【００４７】
図６を参照して、先ず、ベース４８に載置されたハウジング１２をＸ−Ｙ方向で位置決めする。図６（Ａ）は本工程を示す平面図であり、図６（Ｂ）は基準ピン６３が特定の部位に当接している状態を示す拡大図である。
【００４８】
図６（Ａ）を参照して、先ず、ハウジング１２を貫通する基準孔６６に基準ピン６１を挿通させる。これにより、ハウジング１２は基準孔６６を中心に移動可能な状態でベース４８の上面に載置される。次に、ハウジング１２に対して＋Ｙ方向に押圧力を加える。このようにすると、ハウジング１２の規定部位６８が基準ピン６３に当接して、これによりハウジング１２がＸ−Ｙ平面上で所定位置に固定される。
【００４９】
図６（Ｂ）を参照して、基準ピン６３は円柱を平面視で部分的に平坦に切り欠いた形状を呈しており、この平坦面はハウジング１２が所定位置とされた際の規定部位６８と一致するように成っている。従って、上記したようにハウジング１２を＋Ｙ方向に押圧することで、規定部位６８が基準ピン６３の平坦面に接触させると、これにより、ハウジング１２のＸ−Ｙ平面上における位置が正確に固定される。これにより、基準面３８Ａ、３８Ｃ、３８Ｂは、図６に示す当接部４３、４５、４７の上面に接触する。
【００５０】
図７を参照して、次に、各クランプの接触部をハウジングの上面に接触させることで、ハウジング１２のＺ方向における位置を固定する。図７（Ａ）はこの状態の治具４６を示す平面図であり、図７（Ｂ）はクランプ５３がハウジング１２を押圧固定する状態を示す断面図であり、図７（Ｃ）はクランプ５５がハウジング１２を押圧固定する状態を示す断面図である。尚、図７（Ａ）では図面の都合上、各クランプに設けられる接触部および、ハウジング１２の下面に配置される当接部を図示していない。
【００５１】
図６（Ａ）を参照して、上記したＸ−Ｙ平面上に於ける位置合わせが終了した後に、各クランプ５３、５５、５７を回転させて、これらの先端付近を基準面３８Ａ、３８Ｃ、３８Ｂと重畳させる。更に、各クランプを下降させて、各クランプの下面に設けられた接触部５３Ａ、５５Ａ、５７Ａ（図５参照）の下面で、ハウジング１２の上面を押圧固定し、これにより、ハウジング１２のＺ方向の位置が固定される。
【００５２】
図７（Ｂ）を参照して、クランプ５３の下面に設けた接触部５３Ａの下端が係合部３４の上面を下方に押圧し、これにより係合部３４の下面に設けられた基準面３８Ａは当接部４３に密着している。ここで、接触部５３Ａは、基準面３８Ａと重畳する領域を押圧してもよいし、この近傍の部分を押圧しても良い。
【００５３】
図７（Ｃ）を参照して、クランプ５５の下面に設けた接触部５５Ａの下端が挿通部３６Ｂの上面を下方に押圧し、これにより、挿通部３６Ｂの下端に設けた基準面３８Ｃが当接部４５の上面に密着している。また、この事項は、クランプ５７に押圧される基準面３８Ｂに関しても同様である。
【００５４】
上記のように、各基準面が各当接部に正確に押圧固定されることにより、ハウジング１２は治具に対して精度良く固定されている。
【００５５】
上記したハウジング１２を治具４６に固定する方法は、光ピッアップ装置の製造方法に用いられる。具体的には、ハウジング１２への光学素子の固着、およびハウジング１２を成形するための成形金型の調整に用いられる。
【００５６】
先ず、上記した方法を、ハウジング１２への光学素子の固着に用いる方法を説明する。この場合は、先ず、所定形状に成形されたハウジング１２を用意し、図７を参照して説明したように、治具４６にハウジング１２を固定する。次に、図１に示す各種光学素子をハウジング１２の内部に配置する。例えば、図４に示す傾斜面４４に立ち上げミラーを配置し、この状態で傾斜面４４と立ち上げミラーとの間に接着剤を供給し、この接着剤に紫外線を照射して固化する。本形態では、ハウジング１２が治具４６に精度よく取り付けられているので、ハウジング１２の内部に各種光学素子を高精度で固着することが可能となる。
【００５７】
次に、ハウジング１２を治具に固定する方法を、成形金型の調整に用いる場合を説明する。先ず、図４を参照して、ハウジング１２の射出成形に用いられる成形金型の加工精度が低いと、傾斜面４４の位置が設計値からずれてしまい、この傾斜面４４に固着される立ち上げミラーの位置もずれる恐れがある。この様になると、立ち上げミラーにより反射されるレーザ光が光軸から傾いてしまい、光ピッアップ装置の読み取り精度等が劣化するおそれがある。そこで本形態では、オートコリメータ等の検査装置を用いて傾斜面４４の位置や角度を計測して、この計測結果に基づいて射出金型の内壁形状を調整している。
【００５８】
具体的には、図７を参照して、立ち上げミラーが設置された状態のハウジング１２を治具４６に固定し、この立ち上げミラーに対してレーザ光を照射し、立ち上げミラーで反射したレーザ光の受光位置を計測する。そして、この受光位置が所定の位置から外れた場合は、受光位置が所定の位置となるように、成形金型の内壁形状を調整する。
【００５９】
本形態では、図２（Ｄ）に示したように、基準面３８Ａの少なくとも一部を、ハウジング１２の側壁部１２Ｂと重畳させている。これにより、射出成形時の硬化収縮等が基準面３８Ａの位置精度に与える悪影響が小さくなる。図８を参照してこの事項を詳述する。図８（Ａ）はハウジング１２を射出成形する際のゲート６４の位置を示す平面図であり、図８（Ｂ）は射出成形の工程を示す断面図である。
【００６０】
図８（Ａ）を参照して、ハウジング１２は成形金型のキャビティに液状の樹脂材料を注入することで射出成形されるが、樹脂材料が注入されるゲート６４は挿通部３６の中央部付近に設けられている。ゲート６４を、係合部３４側等の他の箇所に設けることも可能ではあるが、これらの他の箇所にゲートを設けると、成形後の歪が大きくなる等の恐れがあるので、本形態では挿通部３６の中央部にゲート６４を設けている。
【００６１】
図８（Ｂ）を参照して、ゲート６４から樹脂材料を注入すると、紙面上右側から、側壁部１２Ｂ、主面部１２Ａ、側壁部１２Ｂおよび係合部３４の順番でキャビティ６２に充填される。そして、金型６０には、基準面３８Ｂおよび３８Ａに対応する内壁形状が設けられており、この部分にも樹脂材料は充填される。また、基準面３８Ｂおよび３８Ａに対応する内壁部分は、基準面３８Ｂおよび３８Ａの形状を鏡面形状とするために、他の内壁部分よりも粗度が小さい状態となっている。
【００６２】
樹脂注入の工程では、ゲート６４から注入される樹脂材料の温度は１５０度程度である一方、樹脂の経路の末端である係合部３４に到達した際の樹脂材料の温度は例えば３００度以上であり非常に高い。これは、係合部３４に到達した際の樹脂材料の圧力が高くなることが原因である。従って、係合部３４の部分では成形される樹脂材料のヒケや残留応力が大きいおそれがある。このことから、これらが基準面３８Ａの位置精度に悪影響を及ぼさないためにも、基準面３８Ａを側壁部１２Ｂと重畳する箇所に設けて、基準面３８Ａを側壁部１２Ｂで補強することが重要である。
【００６３】
上記方法では、ハウジングは熱可塑性樹脂を用いたインジェクションモールドで成形されている。これは、これは加熱硬化の工程を省いてタクトを短くするためである。しかしながら、熱硬化性樹脂を用いたトランスファーモールドによりハウジングが形成されても良い。
【００６４】
ここで、上記した本形態は以下のように変更可能である。
【００６５】
図２を参照して、上記形態では係合部３４に設けられる基準面３８Ａを側壁部１２Ｂと重畳するように配置したが、他の基準面３８Ｃ、３８Ｄに関しても、側壁部１２Ｂと部分的あるいは全面的に重畳するように配置することも可能である。
【００６６】
図５を参照した説明では、各クランプ５３等の先端に設けた接触部５３Ａを下降させてハウジングを押圧固定していたが、他の機構によりハウジングを固定することも可能である。例えば、クランプ５３の中間部分にヒンジ構造を設け、このヒンジ構造よりも先端側のクランプ５３部分が回転してハウジングを押圧固定するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１０   光ピックアップ装置
１２   ハウジング
１２Ａ 主面部
１２Ｂ 側壁部
１４   レーザユニット
１６   回折格子
１８   光検出器
２０   プレート
２２   ハーフミラー
２４   １／４波長板
２６   コリメータレンズ
２８   対物レンズ駆動装置
３０   レンズホルダ
３２   対物レンズ
３４   係合部
３６，３６Ａ，３６Ｂ 挿通部
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ      基準面
４０   基板
４２   コネクタ
４３   当接部
４４   傾斜面
４５   当接部
４６   治具
４７   当接部
４８   ベース
５２   支持部
５３   クランプ
５３Ａ 接触部
５４   支持部
５５   クランプ
５５Ａ 接触部
５６   支持部
５７   クランプ
５７Ａ 接触部
５８   支持ボス
５９   突起部
６０   金型
６１   基準ピン
６２   キャビティ
６３   基準ピン
６４   ゲート
６６   基準孔
６８   規定部位
Ｇ     ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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