Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】現在の車にはウォッシャー液の残量を知る装備が付いてない。雨や雪の日の運転中にウォッシャー液が急になくなると、前方視界が確保できなくなり非常に危険である。この危険な状態をなくすることが本発明の課題である。【解決手段】本発明は、ウォッシャー液残量が２００ｃｃ以下になったと警報ランプが点灯し、ウォッシャー液残量が２００ｃｃを切りましたすぐに補充してくださいという音声警告が出ることを特徴とする車用ボイスレコーダー付きウォッシャー液残量計装置である。【選択図】図１
2013193726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォッシャー液残量が２００ｃｃ以下になったと警報ランプが点灯し、
ウォッシャー液残量が２００ｃｃを切りましたすぐに補充してくださいという音声警告が出ることを特徴とする車用ボイスレコーダー付きウォッシャー液残量計装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  車用ボイスレコーダー付きウォッシャー液残量計装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  ウォッシャー液の残量を示しかつ音声及び光点灯で警報を発するものはこれまで見当たらなかった。類似するものに下記の文献がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  公開実用新案公報  実開昭６２−８０２６５
【特許文献２】  公開特許公報  特開平５−１８５８８３
【０００４】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】現在の車にはウォッシャー液の残量を知る装備が付いてない。雨や雪の日の運転中にウォッシャー液が急になくなると、前方視界が確保できなくなり非常に危険である。
この危険な状態をなくすることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、ウォッシャー液残量が２００ｃｃ以下になったと警報ランプが点灯し、ウォッシャー液残量が２００ｃｃを切りましたすぐに補充してくださいという音声警告が出ることを特徴とする車用ボイスレコーダー付きウォッシャー液残量計装置である。
【発明の効果】
【０００７】ドライブモニターに本発明の装置を設けことにより、ウォッシャー液の残量が一目でわかり、不足した場合は確実に運転者に警告するため、ウォッシャー液が不足という事態が確実に避けられ安全運転が確保される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の概要図
【図２】本発明のシステム図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  図１に本発明の概要を示した。本発明はドライブモニターの中に図のように配置する。残量計にはウォッシャー液の残量を示す目盛が０ｃｃ、２００ｃｃ、１Ｌ、２Ｌがある。残量計の下には２００ｃｃを切ると点灯するランプがある。ドライブモニターの下に２００ｃｃを切るとウォッシャー液残量が２００ｃｃを切りましたすぐに補充してくださいという音声が出るボイスレコーダーがある。図２は本発明の機能関連を示すシステム図である。
【符号の説明】
【００１０】１．ウォッシャー液残量計
２．点灯ランプ
３．ボイスレコーダー（自動リピート式）
４．ドライブモニター
５．ウォッシャー液残量センサ
６．ウォッシャー液タンク
７．センサコード
【図１】
2013193726.tif 000003
【図２】
2013193726.tif 000004
(57)【要約】【課題】  運転疲労時に、サービスエリアやパーキングで摂る仮眠休憩が少しでも充実したものになるためのドライバー用足マクラを提供する。【解決手段】  吸盤の裏側にファスナーテープを取り付けた物を左右各１個ハンドルに固定する。板台状の物に予め取り付けられているマクラを吸盤に密着させて取り付ける以上を特徴とするドライバー用足マクラである。【選択図】図１
2013193725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の固定具（１）とマクラ部（４）からなる、ドライバー用足マクラであり、
押し当て板（１２）のほぼ中央に吸盤（１１）を設け、押し当て板（１２）の側面に対向するよう帯（１３）を設けた固定具（１）とマクラ台板（４１）に足用マクラ（４２）が設けられたマクラ部（４）からなることを特徴としたドライバー用足マクラである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、運転に疲れて休憩及び仮眠時に、ハンドルに取り付けて使用するドライバー用足マクラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ドライバーが休憩、仮眠する時、背もたれを倒し、足を伸ばして休むが、多数の運転手はハンドル上に足を投出して休んでいた。しかし丸いハンドル上ではバランスが悪  く、しっかりとした休憩をとるには程遠かった。なお、ステアリングホイールＳに差し  渡される支持板１と、該支持板１を覆うソフトパッド２と、ステアリングホイールＳへ  の係止機構とからなる自動車用フットレストが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実開平７−２２８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これは、次のような欠点があった。
（イ）ハンドル上に直接足を載せ上げるので、眠っている間に足がずれ落ちて、目が覚めてしまった。
（ロ）仮眠中に自分の足でクラクションを押して吹鳴した音に自らビックリして目が覚めてしまい、休憩仮眠をとっても疲れが取れない、
（ハ）限られた時間の中で、出来るだけ充実した休憩・仮眠をとる事。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
（二）特許文献１に記載した考案では、ハンドルの大きさが変わってしまうと使用できない。また、ハンドルよりも大きい形状のため、未使用時の収納に不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  吸盤の裏側に面ファスナーを取り付けた物を左右各１個ハンドルに固定する。
板台状の物に予め取り付けられているマクラを吸盤に密着させて取り付ける。以上を特徴とするドライバー用足マクラである。
【発明の効果】
【０００６】  簡単に装着でき、仮眠中の足のずれ落ちやクラクションの誤作動無く限られた時間の中で充実した休憩仮眠が取れる、またマクラ部分のみを運転中のドライバーの腰や背中に充てると背筋が伸びて運転が楽になる。したがって、長時間の運転でも足はもちろん、腰や背中の辛さを和らげて、運転手をサポートできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の取り付け正面図である。
【図３】  本発明の使用状態を示した斜視図である。
【図４】  本発明のその他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】  本発明のその他の実施形態を示す断面図である。
【図６】  本発明のその他の実施形態を示す取り付け正面図である。
【図７】  本発明のその他の実施形態を示す使用状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
吸盤（１１）、押し当て板（１２）、帯（１３）からなる１対を１個とする固定具（１）の各部位の構成について、上記固定具（１）は、押し当て板（１２）のほぼ中央に吸盤（１１）を設け、押し当て板（１２）の側面の両端部に、係り止める為の面ファスナーを付けた帯（１３）を設ける。
【０００９】  マクラ部（４）はマクラ台板（４１）に足用マクラ（４２）が設けられているマクラ部（４）の形状はハンドルの直径程度の長さを有する長方形状で、足用マクラ（４２）の短手方向の断面形状はアーチ型をしており、中央が両端よりも高くなっている。また、マクラ台板の裏面は前記、吸盤を吸着させるためプラスチック樹脂等からなる材質で、面が滑らかな状態が好ましい。
【００１０】  足用マクラ（４２）が予めセットされたマクラ台板（４１）を固定具取り付け完了後吸盤（１１）に密着するように、押し当て板を強く押す要領で取り付ける。その際に吸盤のみだと、押し当てた力がうまく伝わらず密着しない。押し当て板（１２）を付ける事で吸盤により密着させて取り付けられる。
【００１１】本発明は以上のような構造である。
これを使用する時は、上記押し当て板に予め装着してある吸盤が上向きになるように、ハンドルの左右に各１個取り付け、マクラ台板の裏面を吸盤に吸着させて使用する。足を足用マクラに載せあげて休憩・仮眠をする。又、マクラ部をシートと体の間に挟んで、背中や腰に充てて使用する事もできる。
【００１２】その他の実施例として、以下に記す
（イ）マクラ台板（４）を２重構造とし、ハンドル側に面した板（下板）を３分割にする。両側の板（４１）で中央の板（４２）を挟み込む形状とする。
（ロ）中央の板（４−２）が、可動できるよう両側の端部を面取りを施した形状として各種ハンドルの大きさに対応できうるようにする。
（ハ）さらに、中央の板（４２）にハンドルに係り止めるための止め具（５）を取り付ける、（予め接着してある。）
（二）止め具（５）はハンドルの丸みに、より合致させるため斜めに接着してある。
（ホ）マクラ台板（上板）（４）部は、足マクラ（６）が予めセットされている。
（ヘ）上記マクラ台板（上板）（下板）を接着した物を使用する。（中央部は可動）
（ト）足マクラを使用するハンドルの任意の位置（およそ１０時１０分の位置）にくるように止め具（５）のついた中央の板（４２）をスライドさせてハンドル上に止め具（５）を引っ掛ける、すでに上部には足マクラが付いているので、取り付けは、これで完了。
本発明は、以上のような構造である。
これを使用するときは、上記足用マクラをハンドルにセットして、足を載せ上げて休憩・仮眠をする。又、背中や腰に充てて使用する時は、中央の板（４２）を取り外して好みの位置でシートと体の間に挟んで使用する。
【符号の説明】
【００１２】    １  固定具
１１  吸盤
１２  押し当て板
１３  帯
４  マクラ部
４１  マクラ台板
４２  足用マクラ
４３  マクラ台板（下板）両側
４４  マクラ台板（下板）中央
５  止め具
【図１】
2013193725.tif 000003
【図２】
2013193725.tif 000004
【図３】
2013193725.tif 000005
【図４】
2013193725.tif 000006
【図５】
2013193725.tif 000007
【図６】
2013193725.tif 000008
【図７】
2013193725.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】ワゴン、バス、トラック、コンテナ等ボディの形状は長方体が主体で横幅、高さに制限が有り、後方に整流効果のあるスポイラーを付けることができないため、ワゴン、バス、トラック、コンテナ等の空力特性を簡単な構造で向上させ、それにともなって燃費を向上させる。【解決手段】ワゴン、バス、トラック、コンテナ等の車体、貨車の後方部分表面に、球状の凹みを有するシート１を付ける事により撹乱した空気の層を作り、流れる空気に対して気流の剥離をおこし後方に出来る空気の巻き込みを減らす事により空力向上を図り燃費向上をさせる。【選択図】図１
2013193567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワゴン、バス、トラック、コンテナ等の表面に球状の凹みを有する事による空力向上効果
【請求項２】
ワゴン、バス、トラック、コンテナ等の空力向上を目的とするエアスポイラーとしての表面に球状の凹みを有する貼付ける事
の出来るシート
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ワゴン、バス、トラックの、コンテナ貨車等の後方に球状の凹み付きシートを
貼ることで球状の凹みが空気を撹乱し後方に出来る空気の巻き込みを防ぐ事により速度と燃費の向上を計る。
【背景技術】
【０００２】
空力向上には全体の形状と表面の滑らかさが主流である。
【０００３】
ワゴン、バス、トラック、コンテナの横幅、高さは制限が有り、その幅を越え
るエアロパーツは付けることが難しい。      
【０００４】
ワゴン、バス、トラック、コンテナの空力向上のため、前面、側面にエアロパ―ツがあるが後方の巻き込み風を抑える有効な方法はない。
【０００５】
ゴルフボールは表面に球状の凹みを付け、凹みから生まれる空気の流れにより空気を撹乱しそこから発生する揚力は空気抵抗を低減させ、後方に流れる空気の巻き込みを抑える事により空力効率を上げる。（特許文献１）    
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公開２００９−０９２２２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の発明では長方形の正方体の、ワゴン、バス、トラック、コンテナ等の空力
を良くする為に形状を流線形や表面を滑らかにすることに制限がある。
【０００８】
従来の、ワゴン、バス、トラック、コンテナの横幅、高さは制限が有り、その幅
を越えるエアロパーツは付けることが難しい。    
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は空気の流れをシートに有した球状の凹みにより、空気を撹乱した層を作
りそれにより後方に出来る空気の巻き込みを防ぐ事により速度と燃費の向上を計る。      
【００１０】
本発明は空力向上を上げる為に概存の形態の後方表面に気流の撹乱を起こす球
状の凹みのついたシートを貼付ける物であり。
【００１１】
本発明は現状の形態に貼付ける事で空力向上を図ることができる。    
【発明の効果】
【００１２】
表面に球状の凹みのついたシートをワゴン、バス、トラック、コンテナの貨車等
の後方に貼付ける事によりの空力向上を図る。従来のスポイラーの様に張出す物ではない。
【００１３】
表面に球状の凹みを有する事により、凹みにより発生する撹乱した空気の層を作
り本体を流れる空気に対して気流の剥離をおこしそれにより後方に出来る風の巻き込みを抑える効果を得る事により空力向上を図る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】全体図
【図２】側面図
【図３】装着図
【図４】装着車と非装着車の空気の流れ
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【００１６】
表面に球状の凹みを有するシート。進行方向に傾斜をつけ、底面に接着面を持つ。
【００１７】
シートをワゴン、バス、トラック、コンテナの貨車等の後方に貼付ける事により、前方からの風をシートの球状の凹みで撹乱した空気層を作る。それにより後方に出来る風の巻き込みを抑える効果を得る。
【符号の説明】
【００１８】
１  本体
２  前方傾斜
３  球状の凹み
４  接着面
５  装着
【図１】
2013193567.tif 000003
【図２】
2013193567.tif 000004
【図３】
2013193567.tif 000005
【図４】
2013193567.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】１メートル前後の高さがある水田の畦を草刈りする場合に、腰を曲げずに作業できる草刈機の提供。【解決手段】草刈機延長用ハンドルを取り付けることにより、今までより腰を曲げずに約５０センチメートル先まで草を刈ることが出来、労力の軽減を図ることが出来る。【選択図】図２
2013126406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現在の草刈機に延長用ハンドルを取り付けることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、草刈機に延長ハンドルを取り付けに関する。
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  現在の草刈機で１メートル前後の高さの水田の畦を草刈りする場合は、かなり腰を曲げないと作業が出来ない。
【課題を解決するための手段】  草刈機に延長用ハンドルを取り付ける。
【発明の効果】  水田畦の草刈り作業において、今までより腰を曲げずに約５０センチメートル先まで草を刈ることが出来、労力の軽減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  別紙のとおり。
【図２】  別紙のとおり。
【発明を実施するための形態】
【・・・・】
【実施例】  別紙写真のとおり。
【産業上の利用可能性】
【・・・・】
【符号の説明】
【・・・・】
【図１】
2013126406.tif 000003
【図２】
2013126406.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月15日(2012.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、草刈機に延長ハンドルを取り付けに関する。
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  現在の草刈機で１メートル前後の高さの水田の畦を草刈りする場合は、かなり腰を曲げないと作業が出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  草刈機に延長用ハンドルを取り付ける。
【発明の効果】
【０００７】  水田畦の草刈り作業において、今までより腰を曲げずに約５０センチメートル先まで草を刈ることが出来、労力の軽減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】草刈機延長ハンドルの側面図
【図２】草刈機本体に延長ハンドル取り付け後の側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
【実施例】
【００１０】  別紙写真のとおり。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
【符号の説明】
【００１２】
(57)【要約】      （修正有）【課題】梅干しの製造過程で生じたつぶれ梅、梅酒や梅ジュースで使われた梅の梅肉を使って、現在使用されている紙やポリエチレンなどの化学成品のシート包装食品にかえて梅肉の入った食べられる包装食品や携帯食品としてその有効利用を提供する。【解決手段】玉ねぎの食物繊維と梅肉の水溶性食物繊維のペクチンとを利用したもので、梅肉１と玉ねぎ２に水３を、必要に応じ有益徴生物７を加えて粉砕４、混合５して、ペースト６をつくる。それを簿い板状ペースト９に固めて乾燥１０させ、食べられる梅肉の入ったシート１１包装食品を製造する。【選択図】図１
2013126407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果実およびアルコール、酢、砂糖、塩と共に使用された果実の果肉のペクチンとタマネギの食特繊維を粉砕して混ぜペーストを作り薄く板状にして乾燥させて、シート状およびフィルム状の形態にする製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は梅干しの製造過程で生じたつぶれ梅また梅酒や梅ジュースで使った梅の梅肉を使い可食性シート包装食品として有効利用を図るもので、その製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来弁当等で食品を分けるために使用されている紙やポリエチレン、ポリエステルなどのシート包装食品がある。また、オブラート、コラーゲン・フィルム、ブルランフィルムなどの可食性フィルム包装食品がある。
【先行技術文献】
【０００３】特開２００２−１６５５７５（Ｐ２００２−１６５５７５Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】つぶれ梅は価格を下げ市販され、梅酒やジュースで使われた梅はそのまま食べたり梅ペーストとして市販されている【０００５】紙や化学成品でつくられたシート包装食品は食べることができないので最終的には、ごみとして処理されている。また可食性フィルムはあるが、主原料は多糖類やたんぱく質で簿く軟らかいのでシートとして用いられていない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は玉ねぎと梅の成分の特質を利用したもので、玉ねぎ成分水溶性食物繊維は粘度が高く梅肉と混ざるとゼーリー状になり梅肉成分ペクチンは植物の細胞をつなぎ合せる働きや増粘性をもち安定させる働きがある。これらの特質を組み合せる手段は種を除いた梅肉（１）に剥皮した玉ねぎ（２）に水溶性食物繊維を細胞から取り出しやすくするために水（３）を加える。これらをミキサーなどで粉砕（４）して混ぜ合せ（５）てペースト（６）にする。このペースト状態では溶液濃度が低くなっているので浸透圧力が弱まり、また細胞が破壊されているから徴生物が生育しやすくなっているので外からの徴生物の増殖を防ぐために必要に応じて現在食品加工で利用されている有益徴生物（酵母、コウジ菌）（７）を（３）の水に混ぜておく。この軟らかいペーストをトレーなどの平滑面上に流し入れ（８）簿い板状のペースト（９）に固め日乾燥または温風乾燥（１０）すると梅肉の入ったシート（１１）になる。
【発明の効果】
【０００７】このシートは軟らかく弾力性があり必要に応じた大きさや形に切断してシート包装食品として使用できる。また梅肉と玉ねぎを混ぜてつくられているので梅干しだけを食べるより食べ食べやすく大きさや型が整えやすいので保存しやすく携帯も便利なので携帯食品としても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の梅肉の入った可食性シート包装食品の製造方法を示す工程図
【発明が実施するための形態】
【０００９】本発明は板状のペースト（９）の厚さを調整することでフィルム状またはシート状の形態が造れる。使用時は必要に応じた大きさや形にして使用ができる。
【符号の説明】
【００１０】    （１）種を除いた梅肉
（２）剥皮した玉ねぎ
（３）水
（４）粉砕工程
（５）混合工程
（６）ペースト
（７）有益徴生物（酵母  コウジ菌）
（８）分注工程
（９）板状に固めたペースト
（１０）乾燥工程
（１１）梅肉の入った可食性シート
【図１】
2013126407.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】工法の簡素化に伴い，生産性の向上と汎用性のあるプレス装置で成形できる熱間鍛造深孔加工工法を提供する。【解決手段】プレス装置の同軸線に、ボルスター１には、ポンチ７を装着，及びエアーシリンダー１１のノックアウトピン４に連動する押え型８を備え、そのガイド９を装着、主スライド２には、軸部受け型６を装着する。主スライド２の作動により、装着された軸部受け型６は、押え型８に装入した加熱状態のワーク５を挟み、拘束して降下し、ボルスター１に装置されたポンチ７を押し込み貫通させる。軸部受け型６が、所定の位置まで降下して上昇する際は、ダイクッションシリンダー１１に連動している押え型８も、同時に上昇に移り、ワーク５に押し込まれたポンチ７を引き抜き、プレス機構作動にて深孔加工が終了する。【選択図】図２
2013126681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置の同軸線にて、主スライドに装着する軸部受け型と、ボルスター下部に設けたダイクッションシリンダーに連動する押さえ型に、ワークを挟み拘束して降下、ボルスターに装着しているポンチをワークに押し込み貫通させた後、ダイクッション機構により上昇、ポンチを引き抜く、ワークの降下上昇する作動により加工を行う熱間鍛造深孔加工工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，長軸部を有する鍛造品の，熱間における軸部の深孔加工工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  第１図は、従来からある熱間鍛造深孔加工プレス装置及び金型の模式図で，ボルスター１に対し，主スライド２と、副スライド３を上部に備え、成形終了後、ワーク５を取り出すノックアウト機構４を下部に備え、夫々油圧シリンダー１０により上下作動する構造となっている。    金型は、プレス装置同軸線に、ボルスター１には軸部受け型６を装着、主スライド２にはポンチ７を装着、副スライド３には、押え型８を夫々装着する。【０００３】  その作動を説明すると、加熱状態のワーク５を軸部受け型６に装入し、副スライド３を作動して、装着している押え型８により，加熱状態のワーク５を押さえ込む。しかる後主スライド２を作動、装着されたポンチ７を、加熱状態のワーク５に押し込み貫通させ、深孔を成形する。【０００４】  成形後、主スライド２の上昇に、加熱状態のワーク５よりのポンチ７の引き抜きは，副スライド３に装着する押え型８により、阻止され引き抜かれる。  次に，副スライド３の押え型８を上昇させ、更にノックアウトシリンダー４を作動して、加熱状態のワーク５を軸部受け型６より押し出し，プレス機構４作動にて加工を終了する。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３２８１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来の熱間鍛造深孔加工は、完了までプレス機構４作動を必要とし、各作動は自動化されているが、前工程のワーク予備成形の生産性を制約する場合がある。【０００７】  プレス装置も複雑となり価格も高く、熱間鍛造深孔加工用として専用のため、汎用性が低くかった。【０００８】  本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、工法の簡素化に伴い，生産性の向上と汎用性のあるプレス装置で成形できる熱間鍛造深孔加工工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  第２図は、本発明による熱間鍛造深孔加工プレス装置及び金型の模式図で、プレス装置に関しては、副スライド３を廃止，及びノックアウトピン４に連動する油圧シリンダー１０を、ダイクッションシリンダー１１に変更する。  ダイクッションシリンダーは、油圧式に比べ構成が簡単な空圧式が望ましい。【００１０】  プレス装置に装着する金型は、従来とは上下逆とし、主スライド２に軸部受け型を着装し、ボルスター１にはポンチ７を装着、更にダイクッションシリンダー１１に連動するノックアウトピン４と押え型８を備え、そのガイド９を装着する。【００１１】  その作動を説明すると、まず加熱状態のワーク５を深孔加工を施す側を上向きに押え型８に装入し、主スライド２を作動させる。  主スライド２に装着された軸部受け型６は、押え型８に装入された加熱状態のワーク５を挟み、拘束して降下、ボルスター１に装着されたポンチ７が、加熱状態のワーク５に押し込まれ貫通し，深孔が成形される。【００１２】  軸受け型６が，所定の位置まで降下して上昇する際は、ダイクッションシリンダー１１に連動するノックアウトピン４と押え型８も同時に上昇し、加熱状態のワーク５に押し込まれたポンチ７を引き抜き、プレス機構１作動にて深孔加工が終了する。
【発明の効果】
【００１３】  本発明による工法のプレス装置は、一般的に通常使用されている主スライド２と、ダイクッションシリンダー１１のみのため、プレス装置本体の価格は従来よりも安く、汎用も可能である。  叉、プレス機構の作動が１作動にて熱間鍛造深孔加工が終了するので，従来の４作動と比較して短時間にて作業が終了する。【００１４】  叉，熱間鍛造深孔加工には、ポンチ７の冷却が不可欠なので、プレス装置の固定部分であるボルスター１に装着することは、冷却を施しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【第１図】
従来の深孔加工装置及び金型構造の１例と、加工途中模式断面図
【第２図】
本発明による深孔加工装置、及び金型構造の深孔加工作動前模式断面図
【第３図】
本発明による深孔加工作動状態の模式断面図
【第４図】
本発明による深孔加工終了上昇時点の模式断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本発明に関る熱間鍛造深孔加工工法について、図面に基づいて説明する。
【００１７】  第２図は、ボルスター１下方に装着したダイクッションシリンダー１１に連動する押え型８に加熱状態のワーク５を装入する。
【００１８】  第３図は、主スライド２の作動降下により，装着した軸部受け型６と押え型８にワーク５を挟み拘束して、所定の位置まで降下しながらボルスター１に装着されているポンチ７を押し込み、貫通させ深孔が加工される。
【００１９】  第４図は、軸部受け型６が所定位置まで降下し上昇に移ると同時に，ダイクッション機能の押え型８も同時に上昇に移り、ボルスター１に装着されているポンチ７からワーク５を引き抜き、プレス機構１作動にて深孔加工が終了する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明の熱間鍛造による深孔加工工法によれば、孔の形状が丸にかぎらず、異形孔例えば楕円孔，六角孔などの深穴加工が可能である。
【符号の説明】
【００２１】  １…ボルスター  ２…主スライド  ３…副スライド  ４…ノックアウトピン  ５…ワーク  ６…軸部受け型  ７…ポンチ  ８…押え型  ９…ガイド１０…油圧シリンダー１１…ダイクッションシリンダー
【図１】
2013126681.tif 000003
【図２】
2013126681.tif 000004
【図３】
2013126681.tif 000005
【図４】
2013126681.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＣＢコンデンサーからのＰＣＢ揮発を確実に防止する手段を提供する。【解決手段】安定器を安全性を確保し解体することで処理にかかる費用を大幅に削減することが可能となり又、国民の健康被害を軽減することができる。【選択図】図１
2013126660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ廃棄物特にＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ揮発を防止するためには安定器内にあるコンデンサーからのＰＣＢ漏れを実用新案登録第３１７１５６２号漏洩ＰＣＢ判別器により判別することが重要であり前述の作業方法により安定器内にあるＰＣＢ入りコンデンサーを取出し特許第４１９１４３２号廃化学物質類・有害廃棄物質類の梱包方法でＰＣＢの揮発防止を確実に行い金属製容器に収納し安全確実に保管する手段及び方法を提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ＰＣＢ廃棄物特にＰＣＢ安定器においては（独）産業技術総合研究所の報告では安定器からのＰＣＢ揮発が報告されており安定器内のコンデンサーに漏れやにじみが発生している場合にＰＣＢの揮発が確認されている、現状を改善するためには環境省の法律およびガイドラインにある事前調査の強化が求められる、事前調査強化を行う際の技術として安定器の解体が重要になりその後のＰＣＢコンデンサーからのＰＣＢ揮発を確実に防止することが重要となる。
【背景技術】
【０００２】  実用新案登録第３１７１５６２号、漏洩ＰＣＢ判別器において安定器本体及び安定器内のコンデンサーにＰＣＢ漏れやにじみの確認を行い安定器及び安定器内コンデンサーにＰＣＢの漏れやにじみがなければ安定器内からＰＣＢ入りコンデンサーを取り出し、特許第４１９１４３２号廃化学物質類・有害廃棄物質類等の梱包方法で揮発防止を行い金属製保管容器に入れ安全確実に保管する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    ＰＣＢ廃棄物の処理は国が１００％出資のＪＥＳＣＯが行う事と法律に定められているがＰＣＢ揮発問題に加え、ＪＥＳＣＯが０４年に安定器の処理費を１ｋｇあたり１，８１０円としていたが１０年度に１ｋｇあたり２９，４００円と１６倍強とした為に主な保管事業者である国や都道府県、市町村、民間事業者の負担が大きくなり不法投棄に繋がる危険性が懸念される又、大震災後節電のために蛍光灯からＬＥＤ照明に取り換えが行われ始めている為に今後ＰＣＢ安定器が増大すると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  安定器は内部にＰＣＢ入りコンデンサーとコイル及び固定材で構成されている、安定器内のコンデンサーは安定器重量の５％以下程度であり解体することでＰＣＢ処理費用を大幅に削減できる。【０００５】  安定器解体は内部のコンデンサーからＰＣＢの漏れやにじみが発生している場合があるので実用新案登録第３１７１５６２号漏洩ＰＣＢ判別器にて安定器、安定器内コンデンサーからのＰＣＢの漏れやにじみがないことを確認しながら安定器解体を行わなければ作業者の安全が図れない又、作業環境を完全に隔離した状態で作業を行う必要がある。【０００６】  安定器内部コンデンサーを取り除いた安定器残渣を実用新案第３１７１５６２号漏洩ＰＣＢ判別器によりＰＣＢの付着がないことを確認し公定法による分析のためにコンデンサーと固定材の接触面をピラー等により削り取り分析機関において分析を行いＰＣＢの付着がないことを確認後残渣は産業廃棄物として処分する。【０００７】  安定器の解体作業を行う時、実用新案第３１７１５６２号の判別時に蛍光反応を示した場合は即座に作業を止め特許第４１９１４３２号廃化学物質類・有害廃棄物質類の梱包方法でＰＣＢの揮発防止を確実に行い金属容器に入れ安全確実に保管する又、解体後ＰＣＢ入りコンデンサーにおいても同様に揮発防止を行い保管する。
【発明の効果】
【０００８】  安定器の重量は軽いものでも２ｋｇ程度あり重いものでは１０ｋｇ近いものもあり平均で３，６ｋｇ程度と考えられる、１台の処理費用は平均１０５，８４０円にもなる、このように高額になると処理費の問題が大きくなり不法投棄が考えられる又、都道府県、市町村の処理はすべて税金であり国民の納得を得ることは難しくなる尚、民間企業は処理経費が膨大になり経営を圧迫することになる、安定器は安全確実に解体することで処理費用全体で５〜１０％以内にすることが可能になり税金の無駄使いを防止し尚、民間企業の経費削減になり国民の理解を得ることができる。【０００９】  ＰＣＢ廃棄物のみでなく他の有害廃棄物にも対応することが可能なので新たな技術開発を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  図１は基本配置図である
【図２】  図２は吊り方式である
【図３】  図３は内部骨格方式である
【図４】  図４は作業フローである
【発明を実施するための形態】
【００１１】  労働安全衛生法を尊守し「ＰＣＢ廃棄物の処理作業等における安全衛生対策要綱」に従い作業場所は周辺から独立した環境としなければならないのでＰＣＢが透過しないビニールあるいはナイロン製テント地等で制作したテントを設置して作業場所を確保する。
【実施例】
【００１２】  安定器を５０〜１００台程度を１ロットとしてロットＮＯ及び１台毎の番号を書き実用新案登録第３１７１５６２号漏洩ＰＣＢ判別器にて複数人でＰＣＢ漏れやにじみがないことを確認後安定器の裏蓋あるいは底蓋を取り外す。【００１３】  安定器の裏蓋あるいは底蓋を取り外した状態で実用新案登録第３１７１５６２号漏洩ＰＣＢ判別器にてコンデンサー及び周辺にＰＣＢ漏れにじみの反応がなければコンデンサーの取り出し作業を開始するが、反応がある場合は即座に作業を中止して特許第４１９１４３２号廃化学物質類・有害廃棄物質類の梱包方法でＰＣＢの揮発防止を確実に行い金属製容器に入れ安全確実に保管する。【００１４】  ＰＣＢ漏れやにじみがなければコンデンサーから固定材内への配線をニッパ等で切断しコンデンサーから２〜３ｃｍ離れた所へ解体用ヘラを固定材と鉄枠の間に差し込み剥離する。【００１５】  コンデンサーに付着している固定材はそのままにしておき安定器よりコンデンサーを取出し特許第４１９１４３２号廃化学物質類・有害廃棄物質類の梱包方法でＰＣＢの揮発防止を確実に行い金属製容器に入れ安全確実に保管する。【００１６】  コンデンサーを取り出した安定器を実用新案第３１７１５６２号漏洩ＰＣＢ判別機において反応がなくともコンデンサーと固定材の接触面をピラー等で削り取り分析用、ロット用、安定器用としてビニールあるいはナイロン製袋に入れ保管する。【００１７】  分析用を分析機関に依頼して分析を行いＰＣＢの不含が確認された後産業廃棄物として処分し関係各機関に報告する尚、フローとして選択図に示している。
【符号の説明】
【００１８】１、  準備室
２、  着脱衣室
３、  移動式判別器
４、  固定式漏洩ＰＣＢ判別器
５、  判別台
６、  解体台
７、  空気清浄機
８、  分析資料置台
９、  分析資料採取台
１０、揮発防止作業台
１１、残渣入れ
１２、作業員
１３、吊り用具
１４、ビニール又はナイロン製テント
１５、骨格用パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】従来の分割したマグネットでは、マグネット形状が複雑であり、性能とコストを両立することが難しかった。そこで分割マグネットでありながらも、リングマグネットと同様のコギングトルク性能を有し、かつ安価な回転子を提供するものである。【解決手段】多数の鉄板を積層して一体化した積層鉄心の外周面に、周方向に円弧状で回転軸方向に方形の複数のマグネットを固着した電動機の回転子であって、前記複数のマグネットの回転軸方向の境界中心と、スキュー着磁中心を合わせてスキュー着磁する。【選択図】図１
2013126312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の鉄板を積層して一体化した積層鉄心の外周面に、断面が円弧状で回転軸方向に方形の複数のマグネットを固着した電動機の回転子であって、前記複数のマグネットの回転軸方向の境界中心と、スキュー着磁中心を合わせてスキュー着磁されたことを特徴とする電動機の回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機の回転子に関するもので、特にスキュー着磁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機の回転子のマグネットには、リングマグネットもしくは、かまぼこ形、又は弓形の複数に分割したマグネットを採用したものが主流であった。リングマグネットは高価であるため、安価な回転子を作る際は分割したマグネットを採用していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また図４は従来採用されていた分割したマグネットの回転子の断面図で、マグネット３はマグネットの外側で多段階の曲面部を有したものもあった（例えば特許文献２参照）。さらに図５は他の従来採用されていた分割したマグネットの展開図で、隣り合うマグネットどうしの境界をスキュー着磁の方向に沿った形状に形成している（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０９５８８号公報
【特許文献２】特開２００７−２８８４８号公報
【特許文献３】特開昭６０−６６６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の分割したマグネットでは、マグネット形状が複雑であり、性能とコストを両立することが難しかった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、分割マグネットでありながらも、加工が容易な形状であるため安価で、リングマグネットと同様のコギングトルク性能を有する回転子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の回転子は、多数の鉄板を積層して一体化した積層鉄心の外周面に、断面が円弧状で回転軸方向に方形の複数のマグネットを固着し、前記複数のマグネットの回転軸方向の境界中心と、スキュー着磁中心を合わせてスキュー着磁されたもので、擬似的にリング形状ながら、リングマグネットを採用した際と同等のコギングトルク性能を有し、コストを抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の回転子によれば、分割マグネットでありながら、リングマグネットと同様のコギングトルク性能を有する事ができ、性能とコストの両立が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における回転子の断面図
【図２】同回転子の展開図
【図３】同回転子の着磁手順を説明する図
【図４】従来の回転子の断面図
【図５】他の従来の回転子の展開図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、多数の鉄板を積層して一体化した積層鉄心の外周面に、断面が円弧状で回転軸方向に方形の複数のマグネットを固着した電動機の回転子であって、前記複数のマグネットの回転軸方向の境界中心と、スキュー着磁中心を合わせてスキュー着磁されたことを特徴とする電動機の回転子で、スキュー着磁の中心と複数に分割されたマグネットの境目の中心を合わす事でスキュー着磁領域での極性のバランスをとることができることでコギングトルクを低減できる。
【００１１】
そして複数に分割されたマグネットを使用することでリングマグネットに比べコストを抑えることができる。
【００１２】
（実施形態１）
図１は、本発明の第一の実施の形態における回転子の断面図であり、図２は図１の展開図、図３は着磁ヨークで着磁する際の着磁ヨークと回転子の断面図である。
【００１３】
図１において、鉄材等からなる回転軸１に、多数の鉄板を積層して一体化した積層鉄心２が固着され、積層鉄心２の外周面には複数のマグネットが接着等で固定され、擬似的なリング形状をなしている。マグネットは回転軸の周方向に円弧状となっており、回転軸の軸方向に方形の形状をしている。
【００１４】
マグネット３はスキュー着磁されており、図２のように、スキュー着磁６の中心とマグネット３どうしの境目の中心を合わせるように着磁されている。
【００１５】
以上のように構成された回転子において、スキュー着磁６の中心とマグネット３の境目中心を合わせたことによりスキュー着磁領域において極性のバランスがとれるため、コギングトルクを低減することができる。
【００１６】
もう少し具体的に説明すると、多数の磁性板を積層しながらカシメ部５で一体化したリング状の積層鉄心２を形成後、積層鉄心２の中心部に回転軸１を圧入固定し、突起部４の間に接着剤を塗布しマグネット３を固定する。
【００１７】
次に、マグネット３にスキュー着磁６を施す際に、図３のように、着磁ヨーク７の着磁ヨーク突起部８をマグネット３の境目に挿入することにより、マグネット３と着磁ヨーク７の円周方向の相対位置を合わせる。そして回転軸１の軸方向に、着磁ヨーク長とマグネット長を合わせることで、軸方向の相対位置合わせを行う。それにより、分割されたマグネット３の境目の中心にスキュー着磁６の中心を合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の回転子は、分割マグネットを用いながらもリングマグネットと同様のコギング特性を得ることが可能であり、低コストでリングマグネットの利用した回転子と同等の性能を得ることができるため、マグネットを使用する電気機器等の電動機に適用できる。
【符号の説明】
【００１９】
１  回転軸
２  積層鉄心
３  マグネット
４  突起部
５  カシメ部
６  スキュー着磁
７  着磁ヨーク
８  着磁ヨーク突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】  朝、きちんと畳まれて配達された新聞が夕方にはばらけた状態となり、そのまま積み重ねて資源ゴミとしてひもでくくって出すのだが、その場合、ばらけた新聞を手できちんと畳み直す無駄をなくし、表面積の広い新聞紙がバラバラにならないようにするために工夫した折り込み冊子の分離防止クリップを提供する。【解決手段】  ダブルクリップ本体は、金属の板状部材を折り曲げて底板の両側に挟み板を設ける構成よりなり、２枚の挟み板の先端縁の両側に軸受け部を設け、針金線材を略Ｕ字状に形成した開閉レバーはつまみ部の先端の足部を軸受け部に差し込み、開閉レバーは上下に半回転自在に設け、挟み板の先端縁の中央に、細幅板からなる長軸片を突出させて押え板を設けたことを特徴とした折り込み冊子の分離防止クリップ。【選択図】図１
2013126752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルクリップ本体は、金属の板状部材を折り曲げて底板の両側に挟み板を設ける構成よりなり、２枚の挟み板の先端縁の両側に軸受け部を設け、針金線材を略Ｕ字状に形成した開閉レバーはつまみ部の先端の足部を軸受け部に差し込み、開閉レバーは上下に半回転自在に設け、挟み板の先端縁の中央に、細幅板からなる長軸片を突出させて押え板を設けた折り込み冊子の分離防止クリップ。
【請求項２】
開閉レバーのつまみ部は、使用しないとき、フックに吊り下げられる形状、たとえば、長楕円形、または円形、または星型形状からなる請求項１の折り込み冊子の分離防止クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、朝、きちんと畳まれて配達された新聞が夕方にはばらけた状態となり、そのまま積み重ねて紐で結んで資源ゴミとして出すが、その場合、ばらけた新聞を手できちんと畳み直す無駄をなくすために、表面積の広い新聞紙がバラバラにならないように工夫した、折り込み冊子の分離防止クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、新聞など複数枚の紙面を重ねて中央より二つ折りした冊子は、背表紙部分をホッチキス止めや糊付けなどによる綴じ込み製本をしていないので、冊子を読んだあとは、各ページはバラバラに分離してしまう。
各ページの分離を防ぐためにホテルや図書館など多くの人が新聞を回し読みする公共の場所では、新聞の背表紙の部分を両側から細い木片で挟む方式の綴じ具を使用し、新聞ラックなどに綴じ具のまま吊り下げておく方法が利用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  家庭では新聞専用の綴じ具などがないために、新聞を読み終わったあとは、各ページがバラバラに分離してしまう不便があった。
家庭では溜まった新聞をまとめて資源ゴミとして出さなければならないが、綴じ目がバラバラに分離した新聞は、再度丁寧に折り畳んで整理することは大変であった。
本発明は以上の問題点を解決し、簡単な構造のクリップで新聞など折り込み冊子を仮止めして各ページがバラバラに分離しないことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  金属の板状部材を折り曲げて底板の両側に２枚の挟み板を設けたダブルクリップ本体の挟み板の先端縁の中央に、細幅板を延長した長軸片を突出させて押さえ板を設ける。
本発明は以上の構成よりなる。
きちんと畳まれて届く朝刊に、このクリップを新聞の中央の白紙部分の左よりに挟む。
新聞の前半ページを読んだら、中央白紙部分の右よりにクリップを移せばよい。
新聞を家族が読んだ後、このクリップをはずしてフックに吊るして新聞だけを資源ゴミとして出すべき集積すれば、きちんと畳まれた状態なので、畳みなおす手間はいらない。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使うと、新聞を読み終わったあとは、各ページがバラバラに分離することがない。
本発明を使うと、家庭では溜まった新聞をまとめて資源ゴミとして出すとき、綴じ目がバラバラに分離することがない。
本発明は、簡単な構造のクリップで新聞など折り込み冊子を仮止めできるので各ページがバラバラに分離しない。
このクリップは大きさを変えると他のものにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明のつまみ部を立てた状態を示した正面図である。
【図３】  本発明のつまみ部を分離した状態を示した斜視図である。
【図４】  本発明の使用状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】（イ）ダブルクリップ本体（１）は、金属の板状部材を折り曲げて底板（２）の両側に挟    み板（３）を設ける構成よりなる。
（ロ）２枚の挟み板（３）の先端縁の両側に軸受け部（５）を設ける。
（ハ）針金線材を略Ｕ字状に形成した開閉レバー（６）はつまみ部（７）の先端の足部（    ８）を軸受け部（５）に差し込み、開閉レバー（６）は上下に半回転自在に設ける。
開閉レバーは（６）は、２枚の挟み板（３）にそれぞれ設ける。
（ニ）開閉レバー（６）を挟み板（３）の下方へ回転させ、二本の開閉レバー（６）を押    圧することにより、２枚の挟み板（３）は挟み口が開く。
（ホ）２枚の挟み板（３）の先端縁の中央にそれぞれ細幅板からなる長軸片を突出させて    ２枚の押え板（４）を設ける。
本発明は以上の構成よりなる折り込み冊子の分離防止クリップである。
表面積の広い新聞をとめるためには、ダブルクリップだけでは不充分でダブルクリップの中心部分を長く延長して新聞の中央白紙部分の中心線に添わせて、つまみ部分を下におろして第３の押さえとする。つまみ部分、延長する長さは新聞の場合は新聞が止まる程度でよい。
このクリップは大きさを変えると他のものにも利用できる。
複数枚からなる紙面を重ねて中央より二つ折りして冊子形態を作成した新聞など、折り込み冊子を読んだり取り扱ったりするときに、各ページがバラバラに分離しないように仮止めできる。
【符号の説明】
【０００８】    １  ダブルクリップ本体
２  底板
３  挟み板
４  押さえ板
５  軸受け部
６  開閉レバー
７  つまみ部
８  足部
９  新聞紙
１０  新聞の中央部
【図１】
2013126752.tif 000003
【図２】
2013126752.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】従来のポリ袋のとじ具は頭痛時の頭を冷やす水袋のとじ具のような挟み込みの金具が用いられていた。これでは物を入れるたびごとに口を開け閉めする必要があった。また、口を縛っても同様面倒であった。【解決手段】本発明は鋏類似の作用で口を開け、この鋏の先に相当する部分に連結する、開閉容易なＶ字の部材を取り付け片手で開閉可能にし、他方の手で物を入れることができるようにした。【選択図】図１
2013126915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反発性のある鋏の握り部と鋏の先端に相当する部分に連結して、先端部支点を中心に可動するＶ字状開閉羽根部材からなる開閉可能な袋のとじ具
【請求項２】
袋とじ部材の表面に粘着剤を設けた請求項１の袋のとじ具
【請求項３】
開閉部材の各接合面にクッション材を設けた請求項１の袋とじ具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般家庭の台所で使われるポリエチレン製のゴミ袋を利用した袋の開口部の封止に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、台所の生ごみは流しにある三角コーナーの中に直接生ゴミを入れるが、ポリ袋をコーナーに入れその中に生ごみをいれている。この状態では生ごみの不快な異臭が出たり、虫がついたりしていた。一回の調理が終わった時点で口を縛ったりしても、また次には縛った口を開けたりの作業が面倒であった。また犬の散歩中の糞の処理でもポリ袋が良く使われているが、この際にも口の開け閉めが面倒であった。病院内の廃棄物処理も同様にポリ袋の口の開け閉めが面倒であった。【０００３】  今までには、この用途に発熱時に頭を冷やす水袋の両側から挟んで止める道具が紹介されたことはあったが、これでは口を止めることができても簡単に口を開くことができない。
本発明は片手で口を開き、もう片方の手でごみが入れられ同時に口が閉じられる。このように簡単にポリ袋の開閉ができて密封性も保てる道具の要求に応えるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】以上述べてきたように、ポリ袋の開口部を一回ごとに口を閉じ、入れるときにはまた口を開いて入れていた。これに対し片手で握りを掴んで口を開け、もう片方の手でゴミを入れてから握りを掴んだ手を離すだけでよい。このように煩雑な作業を簡便にしたのが本発明である。
【問題を解決するための手段】
【０００５】そして、本発明は上記目的を達成するために開口作用は鋏の同様の動きとしこれに復元ばねを取り付けた。また口を大きく開けるために鋏の刃先に相当する部分に、これと連結して可動するくちばし状の開閉羽根部材を設けている。これにより強い力で口を閉じることができる。
口を閉じる部分には弾力性があるクッション材を使うことで袋のしわによる段差を解消して密封性を上げることができる。
また、中央部に連結部を設けない簡便な方法としては開口部の開閉羽根部材には全体を屈曲反発性のあるプラスチックや金属製にしてもよいがこの方法では強く口が閉じられない。
【発明の効果】
【０００６】上述したように本発明は、生ごみをゴミ袋に入れる際に片方の手で口を開けもう片方の手でゴミを掴み入れ、口を開けた方の手を離すことで口を閉じることができて作業がはかどる。また、こうすることにより、生ごみのにおいを抑えることができ、小蠅などの虫の侵入を防止できる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【０００８】  図においては、片手で握り１を抑えて開閉羽根部材８を押し広げる。これは握り部支点３と先端部支点４の支えがあり、屈曲部支点５を押し広げている。このためにバネ２の反発力が直接両側の羽根部材の接合面に強い力として働いている。
【０００９】  まず、開閉羽根部材８を広げ、ポリ袋を広がったところに通してから開いて羽根部材８にかける。こうしてから袋の両側表面を開閉羽根部材８の表面にある粘着剤に押し付けて固定する。ここで用いる粘着剤の接着強度は２０ｇ／１５ｍｍ〜５００ｇ／１５ｍｍで好ましくは２００ｇ／１５ｍｍである。この接着強度は２０ｇ／１５ｍｍ以下では固定が弱すぎ、また５００ｇ／１５ｍｍ以上では剥がす時にポリ袋が破けたり、粘着剤を剥ぎ取ったりしてしまい、強度が強すぎる。粘着剤は図１に示すように４か所に設け、サイズは長さ２０ｍｍ、幅８ｍｍ程度でよい。この強度の粘着剤は３００回以上繰り返してもあまり強度が損なわれない。接着の粘着力が不足したら張替えし再生すればよいが、本来ポリエチレンは適度な離形性を得るには好適な材料である。この例に用いたポリ袋とはスーパーマーケットで扱うスーパーバッグである。
【００１０】  ポリ袋が固定できたら、図２に示すように片手で握り１を抑えて袋を広げ、片手で生ごみを入れ握っていた方の手を離すと口が閉じる。ポリ袋のサイズは開閉羽根部材の接合面以上であれば使用可能でサイズに拘らない。接合面９にできるポリ袋のしわのため、接合面に隙間ができるがこれは接合面にクッション材を設けると解決できる。またバネ２が有効に働き接着面９を互いに押し付け気密性が保てる。
【００１１】以上生ごみを例に説明したが生ごみに限らず犬など小動物の糞の処理や、病院でのゴミの処理も同様に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の袋とじ具の上から見た外観図
【図２】袋を取り付けた実施図
【符号の説明】
【００１３】１  握り
４  先端部支点
６  粘着剤
８  開閉羽根部材
９  接合面
【図１】
2013126915.tif 000003
【図２】
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