(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの配索経路の設定を容易に行うことができるようにする。【解決手段】ワイヤハーネス１０およびこのワイヤハーネス１０の少なくとも一部を覆う保護部材２０を備え、保護部材２０は、ワイヤハーネス１０の少なくとも一部に密接する基材２１と、この基材２１に固着された紫外線硬化樹脂２２と、を有する保護部材付ワイヤハーネス１とする。紫外線硬化樹脂２２は、基材２１の一部に固着されているとよい。また、基材２１における紫外線硬化樹脂２２が固着された部分は、ワイヤハーネス１０の屈曲した部分に密接しているとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスおよびこのワイヤハーネスの少なくとも一部を覆う保護部材を備え、
前記保護部材は、
前記ワイヤハーネスの少なくとも一部に密接する基材と、
この基材に固着された紫外線硬化樹脂と、
を有することを特徴とする保護部材付ワイヤハーネス。
【請求項２】
前記紫外線硬化樹脂は、前記基材の一部に固着されていることを特徴とする請求項１に記載の保護部材付ワイヤハーネス。
【請求項３】
前記基材における前記紫外線硬化樹脂が固着された部分は、前記ワイヤハーネスの屈曲した部分に密接していることを特徴とする請求項２に記載の保護部材付ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの所定部分を覆う保護部材が設けられた保護部材付ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に用いられるワイヤハーネスは、自動車に搭載された他の部材との干渉を防止するため、配索経路が所定の経路に規制されることがある。このような経路が規制されるワイヤハーネスの配索を容易にするための技術として下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の技術は、溶融部材の内側にワイヤハーネスを収容した後、熱源によって溶融部材を溶かし固めることにより、ワイヤハーネスを局所的に任意の位置に固定するものである。このように、ワイヤハーネスの配索経路を規制するに際し、ワイヤハーネスの外周を覆う保護部材を用いることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４９００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の技術は、溶融部材を溶かす熱源を用いるものであるため、電線の被覆材が溶融してしまうなどの電線への影響が懸念されるという問題がある。
【０００５】
本発明は、ワイヤハーネスの配索経路の規制を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかる保護部材付ワイヤハーネスは、一または複数の電線を有するワイヤハーネス、およびこのワイヤハーネスの少なくとも一部を覆う保護部材を備え、前記保護部材は、前記ワイヤハーネスの少なくとも一部に密接する基材と、この基材に固着された紫外線硬化樹脂と、を有することを要旨とする。
【０００７】
この場合、前記紫外線硬化樹脂は、前記基材の一部に固着されていてもよい。
【０００８】
また、前記基材における前記紫外線硬化樹脂が固着された部分は、前記ワイヤハーネスの屈曲した部分に密接していればよい。なお、ここでいう「屈曲」とは、保護部材が取り付けられていないと仮定した場合において、いわゆるスプリングバックによってもとの状態に戻ろうとする応力がワイヤハーネスに生ずるくらいにワイヤハーネスが変形させられた状態をいうものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワイヤハーネスの所定部分に基材を密接させるとともに当該所定部分を任意の形状にした後、基材に含ませた紫外線硬化樹脂を硬化させれば、ワイヤハーネスの所定部分を固定化すること（任意の形状にしたまま維持すること）ができる。このようにワイヤハーネスの所定部分を任意の形状に固定化することができるということは、ワイヤハーネスの配索経路の規制ができるということである。つまり、ワイヤハーネスに基材を巻き付けるなどして固定し、当該基材に含ませた紫外線硬化樹脂を硬化させるだけであるから、ワイヤハーネスの配索経路の規制が容易である。また、紫外線照射によって硬化する紫外線硬化樹脂を用いれば、上述した特許文献１に記載の技術のように、ワイヤハーネスを構成する電線に影響が及ぶこともない。このように本発明は、ワイヤハーネスを保護する保護部材を配索経路の規制に利用した点で優れる。
【００１０】
紫外線硬化樹脂は、ワイヤハーネスに固定された基材の全体に固着されていなくてもよい。例えば、ワイヤハーネスに基材を固定した後、ワイヤハーネスの形状を固定化したい箇所に密接した基材の一部にのみ硬化前の紫外線硬化樹脂を含ませ、当該箇所のみを硬化させることができる。ワイヤハーネスの全体に基材を固定しておけば、紫外線硬化樹脂を含ませる箇所を適宜選択することにより、ワイヤハーネスの形状を自在に設定することができる。また、別の手法として、基材の全体に硬化前の紫外線硬化樹脂を含ませ、ワイヤハーネスの形状を固定化したい箇所に密接した基材の一部にのみ紫外線を照射することにより、当該箇所のみを硬化させる手法も例示できる。
【００１１】
所定の配索経路を辿るワイヤハーネスにおいて、屈曲した部分を局所的に紫外線硬化樹脂によって固定化すれば、ワイヤハーネス全体を固定化させることなく、配索経路を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施形態にかかる保護部材付ワイヤハーネスを模式的に示した図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した保護部材付ワイヤハーネスが備える保護部材の基材の断面を模式的に示した図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる保護部材付ワイヤハーネスを得る手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について以下説明する。図１（ａ）に示す本発明の実施形態にかかる保護部材付ワイヤハーネス１は、ワイヤハーネス１０および保護部材２０を有する。ワイヤハーネス１０は、一つの電線で構成されるものであってもよいし、複数の電線が束ねられてなるものであってもよい。保護部材２０は、ワイヤハーネス１０の所定部分（ワイヤハーネス１０の少なくとも一部）を覆うようにワイヤハーネス１０に取り付けられる部材である。保護部材２０は、ベースとなる基材２１およびこの基材２１に固着された紫外線硬化樹脂２２を有する。
【００１４】
基材２１は、ワイヤハーネス１０に密接（ワイヤハーネス１０と基材２１との間に微小な隙間が存在しているような場合も「密接」に含まれるものとする）させることができるように、ワイヤハーネス１０の形状に合わせた形状に変化し、紫外線硬化樹脂２２を保持することのできるものであれば特定のものに限定されない。好適な例としては、図１（ｂ）に示すような、ベース材２１１の一方側の面に粘着層２１２が形成されたシート状のものが挙げられる。この場合、ベース材２１１は、硬化前および硬化後の紫外線硬化樹脂２２を保持するための要素となり、粘着層２１２はベース材２１１をワイヤハーネス１０に密接させて固定するための要素となる。ベース材２１１の例としては、繊維間の隙間に紫外線硬化樹脂２２を保持することのできる布帛が挙げられる。
【００１５】
この基材２１に対し、紫外線の照射によって硬化した紫外線硬化樹脂２２が固着されている。使用される紫外線硬化樹脂２２は特定のものに限定されない。本実施形態では、基材２１の全体ではなく、基材２１の一部に紫外線硬化樹脂２２が固着されている。基材２１はワイヤハーネス１０に密接した状態で固定されているのであるから、この基材２１における紫外線硬化樹脂２２が固着された部分に覆われたワイヤハーネス１０の所定部分は、硬化した紫外線硬化樹脂２２によってその形状が変化しないように固定化された状態にある。
【００１６】
例えば、図２（ｃ）（図１（ａ））に示すような屈曲部分Ｃを有する形状にワイヤハーネス１０を維持する場合、次のような手順で行えばよい。なお、本発明でいう「屈曲」とは、保護部材２０が取り付けられていないと仮定した場合において、いわゆるスプリングバックによってもとの状態に戻ろうとする応力がワイヤハーネス１０に生ずるくらいにワイヤハーネス１０が変形させられた状態をいうものとする。
【００１７】
まず、図２（ａ）に示すように、１）ワイヤハーネス１０の屈曲させようとする部分に基材２１を固定する。具体的には、少なくとも屈曲させようとする部分（二箇所）を覆うように基材２１を固定する。２）基材２１を固定後、ワイヤハーネス１０を目標とする形状に屈曲させる。
【００１８】
そして、図２（ｂ）に示すように、３）少なくとも基材２１におけるワイヤハーネス１０の屈曲部分Ｃを覆う箇所に硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂを含ませる。紫外線硬化樹脂２２を含ませる方法としては、当該箇所に硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂをスプレーで吹き付ける、当該箇所を硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂに浸す等の方法が例示できる。
【００１９】
最後に、４）紫外線硬化樹脂２２を含ませた後、その含ませた箇所に紫外線を照射し、樹脂を硬化させる。このようにして、ワイヤハーネス１０の屈曲部分Ｃの形状が保護部材２０によって維持された状態、かつ当該屈曲した部分が硬質の樹脂によって保護された状態の図２（ｃ）に示す保護部材付ワイヤハーネス１が得られる。
【００２０】
上述したように、本実施形態にかかる保護部材付ワイヤハーネス１において、保護部材２０は基材２１の全体に含ませた紫外線硬化樹脂２２を硬化させたもの、すなわち全体が硬質であるものとしなければならないわけではない。ワイヤハーネス１０を屈曲させる部分等に応じ、局所的に硬質部分のある保護部材２０とすればよい。なお、上記手順では、硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂを基材２１におけるワイヤハーネス１０の屈曲部分Ｃを覆う箇所に局所的に含ませることを説明したが、硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂを基材２１の全体に含ませ、ワイヤハーネス１０の屈曲部分Ｃを覆う箇所のみに紫外線を照射することにより、当該箇所を局所的に硬化させる手法を用いてもよい。この場合、硬化させたくない箇所は紫外線を透過させない部材でマスキング等すればよい。
【００２１】
また、このように局所的に硬質部分のある保護部材２０とするのではなく、全体が硬質である保護部材２０とし、ワイヤハーネス１０の特定部分を保護する機能を強化してもよい。
【００２２】
また、保護部材付ワイヤハーネス１を得る上記手順の各工程は適宜入れ替え可能である。例えば、ワイヤハーネス１０を目標とする形状にする上記２）に相当する工程を行った後、形状を維持したい部分に基材２１を固定する上記１）に相当する工程を行ってもよい。また、基材２１に紫外線硬化樹脂２２を含ませる上記３）に相当する工程を行った後、ワイヤハーネス１０に基材２１を固定する上記２）に相当する工程を行ってもよい。
【００２３】
以上説明した本実施形態にかかる保護部材付ワイヤハーネス１によれば、保護部材２０の少なくとも一部を硬化させることによって、ワイヤハーネス１０の所定部分を固定化すること（任意の形状にしたまま維持すること）ができる。つまり、ワイヤハーネス１０の配索経路を容易に規制することができる。また、紫外線照射によって硬化する紫外線硬化樹脂２２を用いて保護部材２０の少なくとも一部を硬化させる構成であるから、熱を用いた場合のようにワイヤハーネス１０を構成する電線に影響が及ぶといったこともない。
【００２４】
また、上記実施形態にかかる保護部材付ワイヤハーネス１のように、ワイヤハーネス１０に基材２１を固定した後、ワイヤハーネス１０の形状を固定化したい箇所に密接した基材２１の一部にのみ硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂを含ませ、当該箇所のみを硬化させることができる。また、別の手法として、基材２１の全体に硬化前の紫外線硬化樹脂２２ｂを含ませ、ワイヤハーネス１０の形状を固定化したい箇所に密接した基材２１の一部にのみ紫外線を照射することにより、当該箇所のみを硬化させる手法も例示できる。このように、ワイヤハーネス１０の形状を固定化するとともに、ワイヤハーネス１０を保護する保護部材２０を硬質とするための要素として紫外線硬化樹脂２２を用いているため、硬化させる箇所を自在に設定することができる。つまり、ワイヤハーネス１０全体を固定化させることなく、配索経路を規制することができる。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  保護部材付ワイヤハーネス
１０  ワイヤハーネス
２０  保護部材
２１  基材
２２  紫外線硬化樹脂
【図１】
2013247758.tif 000003
【図２】
2013247758.tif 000004