(57)【要約】【課題】段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜く抜型に、折目形成用補助材をセッティングするに際し、そのセッティングが正確に行われるように該折目形成用補助材に予めロケーターを貼り止めするためのロケーター貼り止め装置を提供する。【解決手段】上面中央にロケーター７を配設した状態にて折目形成用補助材６を一定速度で水平に搬送するコンベアベルト５０と、一対の粘着テープ２１ａ，２１ｂがその粘着面を下にして引き出されるテープ保持部１７と、下面に粘着テープと略同幅の一対の案内溝２７ａ，２７ｂが隣り合わせに形成されたガイド部材２４と、弾性パッド３７ａ，３７ｂにより粘着テープを軽く押圧する軽押圧ローラ３０と、粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する重押圧ローラ６０と、外周面に一対の喰込用フランジ８６ａ，８６ｂが形成された喰込ローラ８５を具備してなる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部に嵌合溝が形成された横断面山形のロケーターを折目形成用補助材の上面中央に粘着テープによって貼り止めるための装置であって、折目形成用補助材の上面中央にロケーターを配設した状態にて該折目形成用補助材を長手方向に一定速度で水平に搬送するコンベアベルトと、それぞれ細幅の粘着テープが巻回された一対のテープ巻回体が保持され該粘着テープをその粘着面を下にして引き出し得るようにしたテープ保持部と、下面に粘着テープと略同幅の一対の案内溝が隣り合わせに形成され前記テープ保持部から引き出された粘着テープが該折目形成用補助材が搬送されるに従い該折目形成用補助材の上方から次第に接近するように案内するガイド部材と、該ガイド部材の次に設けられており中心線上に前記嵌合溝に遊嵌する位置決用フランジが形成され該位置決用フランジの両側に設けられた弾性パッドにより粘着テープを軽く押圧することで該粘着テープが折目形成用補助材の帯状体の上面からロケーターの両側縁部上面に跨って接するようにする軽押圧ローラと、該重力利用押圧部の次に設けられていて粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する重押圧ローラと、外周面に一対の喰込用フランジが形成され該喰込用フランジが折目形成用補助材に貼着された粘着テープの帯状体とロケーターとの架橋部分を押圧する喰込ローラを具備してなることを特徴とするロケーター貼り止め装置。
【請求項２】
軽押圧ローラの次に設けられていて一対の重錘体が独立して上下動するように保持され該重錘体の下端面により粘着テープの上面を押圧する重力利用押圧部と、喰込ローラの次に設けられていて粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する第２の重押圧ローラを具備してなる請求項１に記載したロケーター貼り止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜く抜型の基板に折目形成用補助材をセッティングするに際し、セッティングが正確に行われるように該折目形成用補助材にロケーターを粘着テープによって貼り止めるためのロケーター貼り止め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、段ボール紙，板紙等のシート１を打ち抜くための抜型２には、刃物３が突設されているほか、シート１に折目を付けるための押罫４が突設され、該抜型２と対向する基板５に該押罫４の先端縁両側に対向するように折目形成用補助材６が貼り付けられ、図２に示したように、刃物３によってシート１が打ち抜かれると同時に、押罫４がシート１を該補助材６に押し付けることで、該シート１に折目が形成されるようにしている。
上記折目形成用補助材６は、図３に示したように、下面に粘着材が塗布された一定幅の両面粘着テープ６ａ上に、耐磨耗性、耐衝撃性に優れたシート状のファイバー積層材（バルカナイズドファイバー）からなる２本の帯状体６ｂ，６ｂを間隔６ｃを隔てて平行に貼着してなるもので、該帯状体６ｂ，６ｂの厚さや間隔６ｃ、材質等は、前記シート１の厚さや紙質等によって適宜決定される。
【０００３】
上記折目形成用補助材６を基板５に貼り付ける（セッティングする）に際しては、図４、図５に示したように折目形成用補助材６に粘着テープ（セロファンテープ）８によって予めロケーター７を貼り止めてなるもの（一般に「面切テープ」と称されている）を使用することにより該補助材６を基板５に正確にセッティングできるようにしている。このロケーター７は、頂部７ａに嵌合溝７ｂが形成され、下面中央線上に突条７ｃが一体に形成されたプラスチック製の横断面山形のもので、図６に示したように、前記押罫４の先端部に嵌合溝７ｂが嵌るように該ロケーター７および折目形成用補助材６を押罫４の先端部に取り付けた後、図７に示したように、該抜型２を基板５に接近させることで両面粘着テープ６ａが基板５に粘着し、補助材６が基板５に正確にセッティングされるようにするものである。なお、折目形成用補助材６をこのように基板５にセッティングした後は、上記ロケーター７および粘着テープ８は取り除かれ、補助材６のみを基板５にセッティングした状態とすることで、図１、図２に示したように折目形成用として使用できるようになる。
なお、下記特許文献１の図４には、上記のような、抜型、押罫、折目形成用補助材（折目形成用母型）等の作用が示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３００２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、粘着テープ８によってロケーター７を折目形成用補助材６に貼り止めるに際しては、粘着テープ８をロケーター７と補助材６の境に正確に貼らなければならないが、これを手作業によって行おうとすると、粘着テープ８が横ズレし易く、非常に注意深く行わねばならないために、作業性・生産性が悪いという問題がある。
そこで、本発明は、粘着テープ８によってロケーター７を折目形成用補助材６に簡単に正確に貼り止めし得る専用装置、即ち、ロケーター貼り止め装置を提供し、このような課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために本発明に係るロケーター貼り止め装置は、頂部に嵌合溝が形成された横断面山形のロケーターを折目形成用補助材の上面中央に粘着テープによって貼り止めるための装置であって、折目形成用補助材の上面中央にロケーターを配設した状態にて該折目形成用補助材を長手方向に一定速度で水平に搬送するコンベアベルトと、それぞれ粘着テープが巻回された一対のテープ巻回体が保持され該粘着テープをその粘着面を下にして引き出し得るようにしたテープ保持部と、下面に粘着テープと略同幅の一対の案内溝が隣り合わせに形成され前記テープ保持部から引き出された粘着テープが該折目形成用補助材が搬送されるに従い該折目形成用補助材の上方から次第に接近するように案内するガイド部材と、該ガイド部材の次に設けられており中心線上に前記嵌合溝に遊嵌する位置決用フランジが形成され該位置決用フランジの両側に設けられた弾性パッドにより粘着テープを軽く押圧することで該粘着テープが折目形成用補助材の帯状体の上面からロケーターの両側縁部上面に跨って接するようにする軽押圧ローラと、該軽押圧ローラよりも後段に設けられていて粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する重押圧ローラと、外周面に一対の喰込用フランジが形成され該喰込用フランジが折目形成用補助材に貼着された粘着テープの帯状体とロケーターとの架橋部分を押圧する喰込ローラを具備してなることを特徴とする。
また、本発明は上記ロケーター貼り止め装置において、軽押圧ローラの次に設けられていて一対の重錘体が独立して上下動するように保持され該重錘体の下端面により粘着テープの上面を押圧する重力利用押圧部と、喰込ローラの次に設けられていて粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する第２の重押圧ローラを具備してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記構造のロケーター貼り止め装置によれば、折目形成用補助材へのロケーター貼り止めを粘着テープが横ズレすることなく正確に簡単にすることができる。このため手作業に依存した場合のような、手間や技を要さず、作業性・生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】折目形成用補助材の作用を示す抜型と基板の縦断面図。
【図２】折目形成用補助材の作用を示す抜型と基板の縦断面図。
【図３】面切テープの分解斜視図。
【図４】面切テープの斜視図。
【図５】面切テープの横断面図。
【図６】面切テープをセッティングする過程を示す抜型と基板の縦断面図。
【図７】面切テープをセッティングする過程を示す抜型と基板の縦断面図。
【図８】本発明に係るロケーター貼り止め装置の右半分の正面図。
【図９】本発明に係るロケーター貼り止め装置の左半分の正面図。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図１１】図８のＢ−Ｂ線断面拡大図。
【図１２】図８に示した装置のガイド部材を下方から見た斜視図。
【図１３】図８のＣ−Ｃ線断面拡大図。
【図１４】図８のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【図１５】図８のＥ−Ｅ線断面拡大図。
【図１６】図８のＦ−Ｆ線断面拡大図。
【図１７】図９のＧ−Ｇ線断面拡大図。
【図１８】図９のＨ−Ｈ線断面拡大図。
【図１９】図１８の要部拡大図。
【図２０】図９のＩ−Ｉ線断面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明に係るロケーター貼り止め装置の実施形態を説明する。図８と図９はこの装置の右半分と左半分の正面図である。１０は装置部品組付のために鉛直に支持された竪板で、該竪板の前面に送込レール１１ａ，１１ｂが一直線上に連なるようにそれぞれボルト１２により水平に固設される。該送込レール１１ａ，１１ｂは上面に前記折目形成用補助材６と略同幅の凹溝１３が形成され、該凹溝１３中に摺動可能に該折目形成用補助材６が配置され、該折目形成用補助材６は後述するコンベヤベルトおよび重押圧ローラにより挟着されその回転駆動によって引っ張られることにより、一定速度で水平に矢印の方向に搬送される。１４ａ〜１４ｄは、該折目形成用補助材６に対し斜め上方から前記ロケーター７を重合させるために該ロケーター７を案内するべく竪板１０の前面に回転自在に軸支されたガイドローラで、図１０に示したように、該ガイドローラの外周面にロケーター７の横断面形状に倣うガイド溝１５が形成され、該ガイド溝に該ロケーター７を合致させることで該ロケーター７が横ズレすることなく折目形成用補助材６上に導かれるようにしている。
【００１０】
１６ａ，１６ｂは送込レール１１ａ，１１ｂの間に位置するように竪板１０の前面に突設された支軸１７ａ，１７ｂによりそれぞれ回転自在に軸支された一対の圧着ローラで、折目形成用補助材６とロケーター７が矢印の方向に進行し、図１１にも示すように、該圧着ローラ間に入ることにより、該ロケーター７に形成されている突条７ｃを折目形成用補助材６の帯状体６ｂ，６ｂ間に嵌合させる。なお、一方の圧着ローラ１６ａの外周面にもロケーター７の横断面形状に倣うガイド溝１６ｃが形成され該ロケーター７が横ズレすることのないようにしている。
【００１１】
また、１８はテープ保持部で、該テープ保持部は、竪板１０に突設した支軸１８ａに円板状のスペーサ１９ａ〜１９ｃを介在させて一対のテープ巻回体２０ａ，２０ｂをそれぞれ回転自在に支持してなり、該テープ巻回体２０ａ，２０ｂから透明セロファンからなる粘着テープ２１ａ，２１ｂがそれぞれその粘着面を下にして引き出され、引き出された粘着テープ２１ａ，２１ｂはガイドローラ２２を経ることにより緩やかな傾斜状となるように転向され、竪板１０の前面にボルト２３により固設されたガイド部材２４の下側に導かれる。なお、２５は粘着テープ２１ａ，２１ｂの有無を検出するために竪板１０の前面に固着されたセンサである。
【００１２】
ガイド部材２４は、図１２に下方から見た斜視図を示すように、一定厚さのブロック形のもので、側面に貫通状に一対の縦長孔２６が形成され、ボルト２３を該縦長孔に貫挿することにより、該ガイド部材２４の取付高さが調節されるようにしている。なおここで使用しているボルト２３は、頭部に六角レンチを係合し得る六角穴が形成された六角穴付きボルトであり、この種の六角穴付きボルトを以降に説明する部材の取付にも用いているので、以降はこの六角穴付きボルトのことを単にボルトという。該ガイド部材２４は下面に粘着テープ２１ａ，２１ｂと略同幅で幅方向に谷形に傾斜した一対の案内溝２７ａ，２７ｂが隔壁２８を隔てて隣り合わせに形成され、かつ、該案内溝２７ａ，２７ｂの深さは粘着テープ２１ａ，２１ｂの進行方向に向かって次第に浅くなるように形成され、これによって粘着テープ２１ａ，２１ｂを図１３に示したように幅方向に傾斜状にするとともにその姿勢で次第に折目形成用補助材６、ロケーター７に接近させ得るようにしている。
【００１３】
３０はガイド部材２４の次に粘着テープ２１ａ，２１ｂに作用するように設けられた第１の軽押圧ローラである。該軽押圧ローラ３０は、図１４に示したように、軸受部材３１の下端部に設けられた支軸３２に回転自在に支持され、該軸受部材３１は竪板１０の前面に一対の平行なガイド板３８を突設し該ガイド板の間に上下に摺動可能に配設される。また、該軸受部材３１に縦長孔３３が形成され該縦長孔３３に貫挿したボルト３４の先端を竪板１０に螺合するとともに、該軸受部材３１の上部に形成されたネジ孔にボルト３５を螺合し、竪板１０の前面に水平に固定板３９を突設し、該固定板を上下に貫く孔３６に該ボルト３５を回転自在に貫挿してなる。このため、該ボルト３５を回転することで軸受部材３１が縦長孔３３の範囲内にて上下に高さ調節され、前記ボルト３４を締結することでその高さが固定される。該軽押圧ローラ３０は、外周面の中心線上に位置決用フランジ３７ｃが形成され該位置決用フランジの両側に軟弾性の材料からなる弾性パッド３７ａ，３７ｂがリング状に形成され、該弾性パッドが粘着テープ２１ａ，２１ｂを上から軽く押圧することで、粘着テープ２１ａ，２１ｂの粘着面を折目形成用補助材６の帯状体６ｂ，６ｂの上面からロケーター７の両側縁部上面に跨って軽く接しさせる。
【００１４】
４０は軽押圧ローラ３０の次に設けられた重力利用押圧部である。該重力利用押圧部４０は、図１５、図１６にも示したように、竪板１０の前面に一対の案内溝４１ａ，４１ｂを有する縦レール状部材４２を固設し、蓋板４４を該縦レール状部材４２の前面にボルト４５により固定し、該案内溝４１ａ，４１ｂ中に角柱状の重錘体４３ａ，４３ｂを上下に摺動自在に配設し、該蓋板４４に縦長孔４６ａ，４６ｂを形成し、ボルト４７ａ，４７ｂを該縦長孔４６ａ，４６ｂに遊嵌するとともに該ボルト４７ａ，４７ｂの先端を重錘体４３ａ，４３ｂの前面に螺合してなる。そして、一方の重錘体４３ａの下端面を図１５に示したように一方の帯状体６ｂの上面およびロケーター７の片側の側縁部上面に当たるように段違い切欠状に形成し、他方の重錘体４３ｂの下端部を図１６に示したように他方の帯状体６ｂの上面およびロケーター７の他側の側縁部上面に当たるように段違い切欠状に形成している。こうして一対の重錘体４３ａ，４３ｂがそれぞれ独立して上下動するように支持され、該重錘体４３ａ，４３ｂの下端面によりそれぞれ粘着テープ２１ａ，２１ｂの上面を押圧し得るようにしている。
【００１５】
図９に、上記重力利用押圧部４０の後段に設けられるコンベヤベルト５０と、該コンベヤベルト５０の搬送面と相対するように設けられる第１の重押圧ローラ６０、第２の軽押圧ローラ８０、喰込ローラ８５、歯付ローラ９０、第２の重押圧ローラ９５を示す。コンベヤベルト５０は、竪板１０の前面に支持レール５１をボルト５２により水平に固設し、該支持レール５１の両端部外に駆動ローラ５３ａ，５３ｂを設け、該駆動ローラ５３ａ，５３ｂの下部に転向ローラ５４ａ，５４ｂを設け、該各ローラに無端状のコンベヤベルト５０を張設し、該コンベヤベルト５０が支持レール５１によって支持されるようにしてなり、該駆動ローラ５３ａ，５３ｂをモータ（図示省略した）により定速回転させることにより、該コンベヤベルト５０を矢印の方向に循回動させる。そして、粘着テープ２１ａ，２１ｂが押圧された折目形成用補助材６、ロケーター７が該コンベヤベルト５０上に導かれる。
【００１６】
重押圧ローラ６０は、図１７に示したように、上記駆動ローラ５３ａの真上に設けられるもので、該重押圧ローラ６０の外周面の中央にロケーター７の頂部７ａが遊嵌する溝６１が形成され、該溝６１の中央に位置決用フランジ６１ａが形成され、該位置決用フランジ６１ａがロケーター７の嵌合溝７ｂに遊嵌し、該溝６１の両側部位は、帯状体６ｂ，６ｂの上面およびロケーター７の側縁部上面に倣った形状に形成されている。該重押圧ローラ６０は支軸６２により軸受部材６３に回転自在に支持され、図示省略したタイミングベルトを介してモータに連結され、矢印で示した方向に一定速度で回転駆動される。６４は該軸受部材６３の上部に設けられた高さ調節板、６５は竪板１０の前面に水平に突設された固定板で、該固定板を上下に貫く孔６６にボルト６７を回転自在に貫挿し、該ボルト６７の下端部を高さ調節板６４に螺合するとともに、該高さ調節板６４に形成された縦長孔６８にボルト６９を遊嵌し、該ボルト６９を竪板１０の前面に固植している。そして、高さ調節板６４と軸受部材６３との間にコイル状のバネ７０を圧縮状態にて配設するとともに、軸受部材６３の上部に形成された縦長孔７１にボルト７２を遊嵌し、該ボルト７２を高さ調節板６４に固植している。このため、ボルト６７を回転することで高さ調節板６４が縦長孔６８の範囲内にて上下に高さ調節され、該高さ調節板６４に対しバネ７０により軸受部材６３が弾性的に押し下げられる。
【００１７】
このため、溝６１にロケーター７の頂部７ａが遊嵌した状態にて該重押圧ローラ６０がバネ７０の弾性も加わって強く圧下し、粘着テープ２１ａ，２１ｂを帯状体６ｂ，６ｂおよびロケーター７に強く圧着させる。なお、該重押圧ローラ６０は、モータ（図示省略した）に連繋されており、その周速度がコンベヤベルト５０と同じ速度となるように駆動される。
７５は固定板６５上に設けたダイヤルゲージ、７６は高さ調節板６４にボルト７７により固定した張出杆で、該ダイヤルゲージ７５の主軸先端を該張出杆７６上に当接させている。これにより高さ調節板６４の設定高さの変動が高精度で読み取られ、重押圧ローラ６０による圧着力が常に最適となるように管理される。
【００１８】
重押圧ローラ６０の次には、コンベヤベルト５０の支持レール５１と相対する上部に第２の軽押圧ローラ８０と喰込ローラ８５と歯付ローラ９０がこの順に設けられる。第２の軽押圧ローラ８０は重押圧ローラ６０と同じくタイミングベルトを介してモータに連結され、矢印で示した方向に一定速度で回転駆動されるものであるが、その他の構成は図１４に示した前記軽押圧ローラ３０と同様であるので、同一部分または相当部分に同一符号を付すことによりその説明を省略する。そして、軽押圧ローラ８０を設けたことにより、該軽押圧ローラ８０の弾性パッド３７ａ，３７ｂがこの段階でまた粘着テープ２１ａ，２１ｂを上から軽く押圧する。
【００１９】
喰込ローラ８５は、図１８に示すように、外周面に一対の薄板状の喰込用フランジ８６ａ，８６ｂを形成してなるもので、該喰込ローラ８５は軸受部材８７に設けられた支軸８８に回転自在に支持される。該軸受部材８７についても、前記軸受部材３１と同様に、竪板１０の前面に一対の平行なガイド板３８を突設し該ガイド板の間に上下に摺動可能に配設され、該軸受部材８７に縦長孔３３が形成され、該縦長孔３３に貫挿したボルト３４の先端を竪板１０に螺合するとともに、該軸受部材８７の上部に形成されたネジ孔にボルト３５を螺合し、竪板１０の前面に水平に固定板３１を突設し、該固定板を上下に貫く孔３６に該ボルト３５を回転自在に貫挿してなる。このため、該ボルト３５を回転することで軸受部材８７が縦長孔３３の範囲内にて上下に高さ調節され、ボルト３４を締結することでその高さが固定される。このため喰込ローラ８５の高さを適宜設定することで、喰込用フランジ８６ａ，８６ｂが粘着テープ２１ａ，２１ｂの帯状体６ｂ，６ｂとロケーター７との段差に基づく架橋部分を押圧し、該粘着テープ２１ａ，２１ｂを隙間無く密着させることができる。図１９にこの状態を拡大して示すが、この粘着テープの密着部分は図示の便宜上なおも離間させて示す。
【００２０】
歯付ローラ９０は、図２０に示したように、外周面に定ピッチで歯形が形成されたもので、該歯付ローラ９０は軸受部材９１の下端部に設けられた支軸９２に回転自在に支持され、該軸受部材９１はボルト９３を回転することで前記喰込ローラ８５と同様に設定高さを調節可能に構成している。従って該歯付ローラ９０についても同一部分は同一符号にて示す。該歯付ローラ９０はその歯先がロケーター７の頂部７ａを押圧するように設定され、該歯付ローラ９０が該頂部７ａに当たって従動回転することで該頂部７ａに長手方向に定ピッチで凹窪を形成させる。
【００２１】
第２の重押圧ローラ９５はコンベヤベルト５０の駆動ローラ５３ｂの真上に設けられる。なお、該重押圧ローラ９５は、前記重押圧ローラ６０と同様の構成であるので、同一部分に同一符号を付す。該重押圧ローラ９５にあっても、図１７に示したように、溝６１にロケーター７の頂部７ａを遊嵌した状態にて粘着テープ２１ａ，２１ｂを帯状体６ｂ，６ｂおよびロケーター７に強く圧着させ、該粘着テープ２１ａ，２１ｂを帯状体６ｂ，６ｂとロケーター７との隙間に確実に密着させる。こうして、粘着テープ２１ａ，２１ｂが横ズレすることなく折目形成用補助材６対しロケーター７が貼り止められ、その製品（面切テープ）９７が送出レール９６上に連続的に送り出される。
【００２２】
このため、このロケーター貼り止め装置によれば、細かな注意要さずに非常に簡単に連続的にロケーター７を折目形成用補助材６に貼り止めることができ、いわゆる面切テープの製作を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００２３】
６                折目形成用補助材
６ｂ，６ｂ        帯状体
７                ロケーター
７ａ              頂部
７ｂ              嵌合溝
７ｃ              突条
１１ａ，１１ｂ    送込レール
１８              テープ保持部
２１ａ，２１ｂ    粘着テープ
２４              ガイド部材
２７ａ，２７ｂ    案内溝
３０              第１の軽押圧ローラ
３７ａ，３７ｂ    弾性パッド
３７ｃ            位置決用フランジ
４０              重力利用押圧部
４３ａ，４３ｂ    重錘体
５０              コンベヤベルト
６０              第１の重押圧ローラ
６１              溝
６１ａ            位置決用フランジ
６４              高さ調節板
７０              バネ
８０              第２の軽押圧ローラ
８５              喰込ローラ
８６ａ，８６ｂ    喰込用フランジ
９５              第２の重押圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2013022900.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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