(57)【要約】【課題】構成が簡素であり、組み立て工数が削減される低コストの振動モータを提供する。【解決手段】本発明に関わる振動モータＭは、回転軸１ｊに対して偏芯した偏芯錘２が回転軸１ｊに取り付けられ、モータフレーム９により外郭が形成されるモータ１と、モータフレーム９に取り付けられる凸部３ｋ２を上面に有するとともに下面に凹部３ｋ１を有する凹凸部３ｋが複数、形成される倒れ防止板３とを備えている。  好ましくは、振動モータＭの凹凸部２３ｋは、端縁まで連続し外方に開放されて形成されるとよい。  好ましくは、モータフレーム９と倒れ防止板３とは、倒れ防止板３の複数の凹凸部３ｋに溶接が行われ互いに固定されるとよい。  好ましくは、倒れ防止板３は、金属板がプレス加工されて形成されるとよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に対して偏芯した偏芯錘が当該回転軸に取り付けられ、モータフレームにより外郭が形成されるモータと、
前記モータフレームに取り付けられる凸部を上面に有するとともに下面に凹部を有する凹凸部が複数、形成される倒れ防止板とを
備えることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
前記凹凸部は、端縁まで連続し外方に開放されて形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の振動モータ。
【請求項３】
前記モータフレームと前記倒れ防止板とは、前記倒れ防止板の複数の凹凸部に溶接が行われ互いに固定される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の振動モータ。
【請求項４】
前記倒れ防止板は、金属板がプレス加工されて形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やＰＨＳなどの携帯通信機器や、ゲーム機器などに使用される振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯通信機器には、着信があった際に着信音を発して携帯者に知らせる方法のほかに、内部に設けた振動モータの偏心錘（ウエイト）の回転による振動を携帯者に体感させて着信を知らせる方法があり、これらは必要に応じて切り替えできる構成である。また、ゲ−ム機器の中にはゲームの進行に合わせて機器内の振動モータにより発生させた振動を操作者に体感させて娯楽性を高めるものがある。
この種の振動モータは機器内に固定されており、発生する振動を機器の筺体に伝え、その振動を携帯者や操作者が体感する。
【０００３】
ところで、振動モータではその回転軸に偏心錘を装着することから、その重心の位置が偏心錘側に在り、振動モータをリフロー半田で印刷基板に表面実装する場合、偏心錘側への転倒や位置ズレしないように工夫する必要がある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、図９に示すように、回転軸１１１に固定される偏心錘１２０が位置する側に延在する先細状突出部１３３、１３４を有した金属製ホルダ枠１３０にモータ本体１１０を差し込んで、印刷基板上に表面実装を行うことが開示されている。金属製ホルダ枠１３０は、先細状突出部１３３、１３４を有しているため、偏心錘１２０側への前倒れを防止できる。
【０００５】
特許文献２では、図１０に示すように、モータ２０１の回転軸に偏心錘２０２を装着した振動モータ２００を印刷基板に表面実装して成る実装構造において、回転軸の偏心錘２０２を装着した側に延伸する延伸部２０３ａを有する支持板２０３を設け、支持板２０３の上面と振動モータ２００のフレーム２０５の下面とを溶接で接続し、支持板２０３の下面と印刷基板の実装面とを半田で接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７７５２１号公報(図２)
【特許文献２】特開２０１１−２１７４８９号公報(図１)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の方法では、金属製ホルダ枠１３０を別途用意する必要があり、金属製ホルダ枠１３０をモータ本体１１０と組み立てるための工数が必要となる。また、金属製ホルダ枠１３０はモータ本体１１０の外周を覆うため、金属製ホルダ枠１３０の板厚分だけ大きくなる。
【０００８】
また、特許文献２のように、ホルダを板状の支持板２０３にし、実装される印刷基板(図示せず)との間に溝形状(溝部２０３ｍ)を設けただけでは、モータ２０１のサイズが変わるたびに、モータ２０１のサイズに合ったホルダの支持板２０３を用意しなければならない。
【０００９】
本発明は上記実状に鑑み、構成が簡素であり、組み立て工数が削減される低コストの振動モータの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明の請求項１の振動モータは、回転軸に対して偏芯した偏芯錘が当該回転軸に取り付けられ、モータフレームにより外郭が形成されるモータと、前記モータフレームに取り付けられる凸部を上面に有するとともに下面に凹部を有する凹凸部が複数、形成される倒れ防止板とを備えている。
請求項１の振動モータによれば、簡素な構成でモータを倒れ防止板に取り付けることができる。
【００１１】
請求項２の振動モータは、請求項１の振動モータにおいて、前記凹凸部は、端縁まで連続し外方に開放されて形成されている。
請求項２の振動モータによれば、倒れ防止板と基板とを半田で接合する場合、空気や半田の逃げが凹凸部で形成され、倒れ防止板が傾いて基板に半田付けされるのを防止することができる。
【００１２】
請求項３の振動モータは、請求項１または請求項２の振動モータにおいて、前記モータフレームと前記倒れ防止板とは、前記倒れ防止板の複数の凹凸部に溶接が行われ互いに固定されている。
請求項３の振動モータによれば、モータフレームと倒れ防止板とが確実に固定され、凹凸部の凹部内に溶接痕、ビードなどを収めることができる。
【００１３】
請求項４の振動モータは、請求項１から請求項３の何れか一項の振動モータにおいて、前記倒れ防止板は、金属板がプレス加工されて形成されている。
請求項４の振動モータによれば、倒れ防止板の製造が容易である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、構成が簡素であり、組み立て工数が削減される低コストの振動モータを達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係わる実施形態の振動モータの側面図である。
【図２】振動モータを斜め下方から目視した斜視図である。
【図３】(ａ)はホルダの側面図であり、(ｂ)はホルダの平面図であり、(ｃ)はホルダの下面図であり、(ｄ)は(ｂ)のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】印刷基板上のランドを示す平面図である。
【図５】(ａ)は変形例のホルダを示す側面図であり、(ｂ)はホルダの平面図であり、(ｃ)はホルダの下面図である。
【図６】振動モータの印刷基板上への実装状態を示す側断面図である。
【図７】(ａ)〜(ｄ)は振動モータの製造方法の過程を示す断面図である。
【図８】実施形態の振動モータのモータがコア付きモータである場合の構造を示す側断面図である。
【図９】従来の特許文献１の振動モータの組み立て斜視図である。
【図１０】従来の特許文献２の振動モータを上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係わる実施形態の振動モータの側面図である。図２は、振動モータを斜め下方から目視した斜視図である。
実施形態の振動モータＭは、偏心錘（ウエイト）２の回転による振動をユーザに感得させる機器である。振動モータＭは、印刷基板７(図６参照)の表面に実装され、携帯通信機器、ゲーム機器などに使用される。
【００１７】
振動モータＭは、モータ１と、モータ１が固定されるホルダ３とを備えている。モータ１が固定されるホルダ３は、印刷基板７の表面にリフロー取り付けされる。
モータ１は、前部と外周部の外郭を形成する有底筒状のフレーム９により内部の回転子や固定子が覆われている。フレーム９の後部開口９ａは、平板状の樹脂製のブラケット８がフレーム９に固定され閉塞されている。
【００１８】
モータ１の後部からは、内部のブラシ１７(図６参照)に接続されアマチュア１１に電流を供給する電源端子４が一対、外部に露出している。電源端子４は、モータ１の後面に沿って下方に延在した後、モータ１の下面に沿って屈曲した接続部４ｓを有している。
モータ１には、回転軸１ｊに対して偏心した偏心錘２が、回転軸１ｊに固定されている。
【００１９】
図３(ａ)は、ホルダの側面図であり、図３(ｂ)は、ホルダの平面図であり、図３(ｃ)は、ホルダの下面図であり、図３(ｄ)は、図３(ｂ)のＡ−Ａ線断面図である。
ホルダ３は、偏心錘２に起因するモータ１の前方倒れを防止する倒れ防止板の機能を有する。
ホルダ３は、半田とのなじみのよいめっき処理を施した鋼板を用いて、プレス加工にて平板状の下記の所定形状に形成される。鋼板としては、例えば一般圧延鋼板ＳＰＣＣや深絞り用圧延鋼板のＳＰＣＥなどが使用される。
【００２０】
ホルダ３は、図３(ｂ)に示すように、矩形状の央部３ｏと、央部３ｏから偏心錘２が配置される側(前方側)に延びる一対の前延伸部３ｍと、央部３ｏから後方に延びる後延伸部３ｕとが形成される平板の形状を有している。
ホルダ３の一対の前延伸部３ｍにより、振動モータＭの偏心錘２側(前方側)への倒れが防止されるとともに、振動モータＭの印刷基板７のランドへの接合面積が拡大され接合強度が向上する。同様に、ホルダ３の後延伸部３ｕにより、振動モータＭの後方側への倒れが防止されるとともに、振動モータＭの印刷基板７のランドへの接合面積が拡大され接合強度が向上する。
【００２１】
ホルダ３の央部３ｏには、下面から上面上方に突出する形状の複数の凹凸部３ｋが半抜き加工で形成されている。凹凸部３ｋは、ホルダ３の下面３ｓに凹部３ｋ１を有するとともに、ホルダ３の上面３ｕに凸部３ｋ２を有している。
ホルダ３は、４つの凹凸部３ｋの凹部３ｋ１の箇所でモータ１のフレーム９に溶接されることで、モータ１のフレーム９にホルダ３が溶接された振動モータＭ(図２参照)となる。
【００２２】
凹凸部３ｋの高さ(凸部３ｋ２の高さ)を調整することにより、ホルダ３の板厚を変更しなくても、モータ１の取り付け高さを変えることができる。また、モータ１のホルダ３への溶接強度を安定させることができる。
加えて、凹凸部３ｋを設けることにより、振動器(振動モータＭ)本体とホルダ３を接合するときの溶接マーク(溶接ビード・溶接痕など)が、ホルダ３の下面３ｓの凹部３ｋ１内に収まり、ホルダ３の下面３ｓより下方に突出しない構成としている。
【００２３】
図４は、印刷基板上のランドを示す平面図である。
ガラスエポキシなどで形成される印刷基板７上には、ランドｒ１、ｒ２、ｒ３がエッチングなどで設けられている。
ランドｒ１は、ホルダ３の下面３ｓが接続されるためのランドであり、ランドｒ２、ｒ３は、モータ１の一対の電源端子４の接続部４ｓが接続されるためのランドである。
【００２４】
図２の振動モータＭのホルダ３の下面３ｓは、印刷基板７上のランドｒ１に半田により接続されるとともに、モータ１の一対の電源端子４の接続部４ｓがそれぞれランドｒ２、ｒ３に半田により接続される。
本構成により、不図示のリフロー装置における半田による実装時に、リフロー装置内の熱せられた空気が、図２に示すホルダ３と接続部４ｓとの隙間ｓ１、ｓ２に流入し、容易に半田による接合が可能になる。そのため、振動モータＭを構成するモータ１およびホルダ３の実装面方向へのズレを軽減することもできる。
【００２５】
＜変形例のホルダ２３＞
次に、変形例のホルダ２３について説明する。
図５(ａ)は、変形例のホルダを示す側面図であり、図５(ｂ)は、ホルダの平面図であり、図５(ｃ)は、ホルダの下面図である。
【００２６】
変形例のホルダ２３は、凹凸部２３ｋ１をホルダ２３の側面まで連通、つまり端縁まで連続させ外方に開放させ、振動器(振動モータＭ)を印刷基板７上にリフロー取り付けするときに空気や、半田の逃げを構成している。
これにより、振動モータＭが印刷基板７から浮いてパターンのランドｒ１、ｒ２、ｒ３に対して傾いて半田付けされるのを防止することができる。
【００２７】
＜振動モータＭの内部構成＞
図６は、振動モータの印刷基板上への実装状態を示す側断面図である。
図６の振動モータＭのモータ１は、コアレスモータ、つまり積層コアがなくコイルだけでアマチュア１１を構成するモータである。
モータ１の電源端子４に供給された電流は、ブラシ１７および整流子１６を介してアマチュア１１のコイルに供給される。アマチュア１１の内側にはアマチュア１１に対向してマグネット１２が設けられ、マグネット１２はフレーム９に固定される。
【００２８】
モータ１の回転軸１ｊはアマチュア１１に固定されており、焼結軸受けの軸受けメタル１４、１５を介してフレーム９に支持される。フレーム９の軸方向の他端には例えば樹脂製のブラケット８が設けられ、内部が閉塞されている。電源端子４は、ブラケット８を貫通してブラケット８の後面８ｕから下面８ｓに露出している。フレーム９の下面９ｓは、上述したように、ホルダ３の凸部３ｋ２に溶接にて固着されている。
【００２９】
＜振動モータＭの製造、実装方法＞
次に、振動モータＭの製造方法および印刷基板７への実装方法について説明する。
図７(ａ)〜(ｄ)は、振動モータＭの製造方法の過程を示す断面図である。
図７(ａ)に示すように、モータ１の倒れ防止板のホルダ３の凹凸部３ｋの上面３ｕ側の凸部３ｋ２を、モータ１のフレーム９の下面９ｓの所定位置に合わせ、接触させる。そして、モータ１のフレーム９とホルダ３とを、ホルダ３の複数の凹凸部３ｋの位置で溶接して固着する。この場合、ホルダ３の凸部３ｋ２と接触したフレーム９の部分が溶接箇所なので、溶接痕、ビードなどはホルダ３の下面３ｓの凹凸部３ｋの凹部３ｋ１内に収まる。
【００３０】
続いて、図７(ｂ)に示すように、フレーム９の内部に軸受けメタル１４、１５、固定子のマグネットが固定される。
続いて、図７(ｃ)に示すように、フレーム９に、予め組み立てた電機子コアのブラケット部、すなわち、回転軸１ｊ、アマチュア１１、整流子１６、ブラシ１７、およびブラケット８などがフレーム９に嵌入される。
【００３１】
続いて、図７(ｄ)に示すように、偏心錘２を回転軸１ｊに、例えば圧入や接着剤等によって固着して振動モータＭが完成する。
その後、図２に示す振動モータＭのホルダ３の下面３ｓが、印刷基板７上のランドｒ１(図４参照)に半田により接続されるとともに、モータ１の電源端子４の接続部４ｓがそれぞれ印刷基板７上のランドｒ２、ｒ３に半田により接続され、振動モータＭが印刷基板７上に実装される(図６参照)。
【００３２】
図８は、実施形態の振動モータのモータがコア付きモータである場合の構造を示す側断面図である。
次に、振動モータ２Ｍのモータ２０が、コア付きモータ、つまり積層コアが有り突極にコイルが巻かれたモータの場合を説明する。
電源端子２４に供給された電流は、ブラシ２７および整流子２６を介してアマチュア２１に供給される。アマチュア２１はコア２６を有する。フレーム２９の内側にはコア２６に対向してマグネット２２がフレーム２９の内壁に固定されている。
【００３３】
モータ２０の回転軸２０ｊはアマチュア２１に固定されており、回転軸２０ｊは軸受けメタル２４、２５を介してフレーム２９に支持されている。フレーム２９の軸方向の一端には例えば樹脂製のブラケット２８が設けられ、電源端子４は、ブラケット２８を貫通してブラケット２８の後面２８ｕから下面２８ｓに露出している。
ホルダ３は、上述したように、フレーム２９の下面２９ｓと、凹凸部３ｋの凸部３ｋ２にて溶接にて固着されている。
【００３４】
振動モータ２Ｍの実装構造の製造手順としては、フレーム２９の内壁にマグネット２２を固定する必要があるが、例えば以下のようにすることができる。
マグネット２２をフレーム２９に固定する前に、まず、フレーム２９の下面にホルダ３の凸部３ｋ２を溶接にて固定する。溶接後、フレーム２９の内壁にマグネット２２を接着剤等で固着する。
【００３５】
続いて、フレーム２９の前部に軸受けメタル２４を取り付けた後、予め組み立てた電機子コアのブラケット部、すなわち、回転軸２０ｊ、アマチュア２１、整流子２６、ブラシ２７、軸受けメタル２５、ブラケット２８などがフレーム２９に嵌入される。
そして、回転軸２０ｊに偏心錘２２ｏを、圧入や接着剤などで取り付けて振動モータ２Ｍが完成する。
【００３６】
上記構成によれば、モータ１、２０の本体を固定する金属製ホルダが必要なくなり、モータ１、２０の本体と金属製ホルダとを組立てるための工数が解消する。
また、倒れ防止板のホルダ３に凹凸部３ｋを設けることにより、その箇所に半田フィレットを形成するため、接合強度を上げることができ、落下衝撃に対する強度が増す。
さらに、ホルダ３のプレス時に凹凸部３ｋの量(数や高さ)をコントロールすることで、それぞれのサイズにあったモータ１、２０に取り付けることができ、ホルダ３以外の余分な倒れ防止板を準備する必要がない。
【００３７】
なお、前記実施形態では、凹凸部３ｋ、２３ｋは円形、長溝の場合を例示したが、説明した凹凸部の形状を有すれば、その他の形状としてもよい。しかし、凹凸部は、前記したように、ホルダ３の端縁まで連続し外方に開放され形成されることがより好ましい。
なお、前記実施形態では、コア付きモータ、コアレスモータを例示して説明したが、これら以外のモータを適用してもよい。
【００３８】
なお、ホルダ３は板状の場合を例示したが必ずしも板状でなくともよい。しかし、ホルダ３は板状であると製造などが容易であるので、より好ましい。
また、前記実施形態では様々な構成を説明したが、これらの構成を適宜選択して組み合わせて構成してもよい。これにより、組み合わせた効果が得られる。
【００３９】
以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、その説明は典型的であることを意図している。従って、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明は発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１、２０  モータ
２、２２ｏ  偏芯錘
３      ホルダ(倒れ防止板)
３ｋ    凹凸部
３ｋ１  凹部
３ｋ２  凸部
９、２９  フレーム(モータフレーム)
１ｊ、２０ｊ  回転軸
Ｍ、２Ｍ  振動モータ
【図１】
2013255384.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013255384.tif 000009
【図８】
2013255384.tif 000010
【図９】
2013255384.tif 000011
【図１０】
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