(57)【要約】【課題】賦型用金型に由来する部分的な欠陥の発生を有効に回避してパターン位相差フィルム等を製造できるようにする。【解決手段】賦型用金型２０を保持する賦型用金型の保持機構と、この賦型用金型にマスキング用の樹脂を塗付する塗付部（５９）と、凹凸形状作成用部材を賦型用金型２０に押圧して直線的に可動させることにより、欠陥個所を選択的にラビング処理して凹凸形状を当該欠陥個所に作成する凹凸形状作成機構６０と、塗付部５９及び凹凸形状作成機構６０の位置を変位させる可動機構５２とを備えるようにする。【選択図】図６
2013186178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン状の凹凸形状を賦型して配向膜を作成する賦型用金型について、欠陥個所の修整に供する賦型用金型の修整装置であって、
前記賦型用金型を保持する賦型用金型の保持機構と、
前記賦型用金型の保持機構により保持した前記賦型用金型にマスキング用の樹脂を塗付する塗付部と、
凹凸形状作成用部材を前記賦型用金型に押圧して直線的に可動させることにより、前記欠陥個所に前記凹凸形状を作成する凹凸形状作成機構と、
前記塗付部及び前記凹凸形状作成機構の位置を変位させる可動機構とを備える
賦型用金型の修整装置。
【請求項２】
前記賦型用金型は、
周側面に前記凹凸形状が作成されたロール版であり、
前記保持機構は、
前記ロール版の回転軸により、回転可能に前記ロール版を保持し、
前記可動機構は、
前記回転軸に沿って延長するねじ軸により前記塗付部及び前記凹凸形状作成機構の位置を変位させる
請求項１に記載の賦型用金型の修整装置。
【請求項３】
前記凹凸形状作成機構は、
前記凹凸形状作成用部材の直線的な可動方向を切り替える可動機構の切り替え部を備える
請求項１又は請求項２に記載の賦型用金型の修整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパッシブ方式による３次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムの製造に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイは、従来、２次元表示のものが主流であった。しかしながら、近年、３次元表示可能なフラットパネルディスプレイが注目を集めており、一部市販もされている。そして今後のフラットパネルディスプレイは、３次元表示可能であることが当然に求められる傾向にあり、３次元表示可能なフラットパネルディスプレイの検討が幅広い分野において進められている。
【０００３】
フラットパネルディスプレイにおいて３次元表示をするには、通常、何らかの方式で右目用の映像と、左目用の映像とを、それぞれ選択的に視聴者の右目及び左目に提供することが必要である。右目用の映像と左目用の映像とを選択的に提供する方法としては、例えば、パッシブ方式が知られている。このパッシブ方式の３次元表示方式について図を参照しながら説明する。図１１は、液晶表示パネルを使用したパッシブ方式の３次元表示の一例を示す概略図である。この図１１の例では、液晶表示パネルの垂直方向に連続する画素を、順次交互に、右目用の映像を表示する右目用画素、左目用の映像を表示する左目用画素に振り分け、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動し、これにより右目用の映像と左目用の映像とを同時に表示する。なおこれにより液晶表示パネルの画面は、短辺が垂直方向で長辺が水平方向となる帯状の領域により、右目用の映像を表示する領域と左目用の映像を表示する領域とに交互に区分されることになる。
【０００４】
さらにパッシブ方式では、液晶表示パネルのパネル面にパターン位相差フィルムを配置し、右目用及び左目用の画素からの直線偏光による出射光を、右目用及び左目用で回転方向の異なる円偏光に変換する。このためパターン位相差フィルムは、液晶表示パネルにおける領域の設定に対応して、遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）が直交する２種類の帯状領域が順次交互に形成される。これによりパッシブ方式では、対応する偏光フィルタを備えてなる眼鏡（メガネ）を装着して、右目用の映像と左目用の映像とをそれぞれ選択的に視聴者の右目及び左目に提供する。なおここでこの隣接する帯状領域の遅相軸方向は、通常、水平方向に対して、＋４５度と−４５度、０度と＋９０度、又は０度と−９０度の何れかの組み合わせが採用される。なおこの図１１の例では、通常の画像表示装置における呼称に習って画面の長辺方向を水平方向として示す。
【０００５】
このパッシブ方式は、応答速度の遅い液晶表示装置でも適用することができ、さらにパターン位相差フィルムと円偏光メガネとを用いた簡易な構成で３次元表示することができる。従ってパッシブ方式の液晶表示装置は、今後の３次元表示装置の中心的存在となるものとして非常に注目されている。
【０００６】
このパッシブ方式に係るパターン位相差フィルムは、画素の割り当てに対応して透過光に位相差を与えるパターン状の位相差層が必要である。このパターン位相差フィルムに関して、特許文献１には、配向規制力を制御した光配向膜をガラス基板上に形成し、この光配向膜により液晶の配列をパターンニングして位相差層を作成する方法が開示されている。また特許文献２には、レーザーの照射によりロール版の周側面に微細な凹凸形状を形成し、この凹凸形状を転写（賦型）してパターン状に配向規制力を制御した光配向膜を作製する方法が開示されている。
【０００７】
このようなパターン位相差フィルムは、右目用及び左目用の画素からの出射光がそれぞれ確実に右目及び左目に入射するように、部分的な欠陥の発生を有効に回避して透過光に対応する位相差を与えることが必要である。このため例えば特許文献２に開示のように、賦型用の金型により配向膜を作成する場合、この賦型用金型に起因する欠陥の発生を有効に回避することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−４９８６５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５２２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、賦型用金型に起因する欠陥の発生を有効に回避できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、賦型用金型の欠陥を修整するのに適した賦型用金型の修整装置を開発するとの着想に至り、本発明を完成するに至った。
【００１１】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【００１２】
（１）  ライン状の凹凸形状を賦型して配向膜を作成する賦型用金型について、欠陥個所の修整に供する賦型用金型の修整装置であって、
前記賦型用金型を保持する賦型用金型の保持機構と、
前記賦型用金型の保持機構により保持した前記賦型用金型にマスキング用の樹脂を塗付する塗付部と、
凹凸形状作成用部材を前記賦型用金型に押圧して直線的に可動させることにより、前記欠陥個所に前記凹凸形状を作成する凹凸形状作成機構と、
前記塗付部及び前記凹凸形状作成機構の位置を変位させる可動機構とを備えるようにする。
【００１３】
（１）によれば、塗付部により、マスキング用の樹脂を塗付して正常な部位には影響を与えないようにした状態で、凹凸形状作成機構により、賦型に係る凹凸形状を欠陥個所に作成することができ、これにより賦型用金型における欠陥を修整することができる。従ってこの賦型用金型に由来するパターン位相差フィルム等における欠陥の発生を有効に回避することができる。また凹凸形状作成機構において、凹凸形状作成用部材を賦型用金型に押圧して直線的に可動させて凹凸形状を作成することにより、ばらつきを有効に回避して凹凸形状を作成して、高い精度により欠陥を修整することができる。
【００１４】
（２）  （１）において、
前記賦型用金型は、
周側面に前記凹凸形状が作成されたロール版であり、
前記保持機構は、
前記ロール版の回転軸により、回転可能に前記ロール版を保持し、
前記可動機構は、
前記回転軸に沿って延長するねじ軸により前記塗付部及び前記凹凸形状作成機構の位置を変位させる。
【００１５】
（２）によれば、可動機構により回転軸に沿った方向に塗付部及び凹凸形状作成機構の位置を変位させて、高い精度で位置決めすることができる。またロール版の回転により円周方向についても、同様に、高い精度で位置決めすることができ、これらによりロール版の種々の個所の欠陥に精度良く対応することができる。
【００１６】
（３）  （１）又は（２）において、
前記凹凸形状作成機構は、
前記凹凸形状作成用部材の直線的な可動方向を切り替える可動機構の切り替え部を備える。
【００１７】
（３）によれば、
この可動機構の切り替えにより、凹凸形状作成機構により作成する凹凸形状の向きを種々に設定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、賦型用金型に起因する欠陥の発生を有効に回避してパターン位相差フィルム等を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。
【図２】図１のパターン位相差フィルムの製造工程の説明に供する図である。
【図３】図１のパターン位相差フィルムの賦型用金型の生産工程を示す図である。
【図４】図３の続きを示す図である。
【図５】賦型用金型の仕上げ工程を示す図である。
【図６】修整装置を示す図である。
【図７】欠陥個所の特定の説明に供する図である。
【図８】図７の続きの説明に供する図である。
【図９】マスキングの説明に供する図である。
【図１０】修整装置の詳細構成を示す図である。
【図１１】パッシブ方式による３次元画像表示の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置に適用されるパターン位相差フィルムを示す図である。この第１実施形態に係る画像表示装置は、垂直方向（図１においては左右方向が対応する方向である）に連続する液晶表示パネルの画素が、順次交互に、右目用の映像を表示する右目用画素、左目用の映像を表示する左目用画素に振り分けられて、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動される。これにより画像表示装置は、右目用の映像を表示する帯状の領域と、左目用の映像を表示する帯状の領域とに表示画面が交互に区分され、右目用の映像と左目用の映像とを同時に表示する。この画像表示装置は、この液晶表示パネルのパネル面に、この図１に示すパターン位相差フィルム１が配置され、このパターン位相差フィルム１により右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。これによりこの画像表示装置は、パッシブ方式により所望の立体画像を表示する。
【００２２】
ここでパターン位相差フィルム１は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルムからなる基材２の一方の面上に、配向膜３、位相差層４が順次作製される。パターン位相差フィルム１は、位相差層４が屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料（例えばアクリル系の重合性液晶）により形成され、この液晶材料の配向を配向膜３の配向規制力によりパターンニングする。なおこの液晶分子の配向を図１では細長い楕円により誇張して示す。このパターンニングにより、パターン位相差フィルム１は、液晶表示パネルにおける画素の割り当てに対応して、一定の幅により、右目用の領域Ａと、左目用の領域Ｂとが順次交互に帯状に形成され、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。
【００２３】
パターン位相差フィルム１は、微細形状の賦型に供する賦型用樹脂である紫外線硬化性樹脂が基材２の表面に塗布され、この紫外線硬化性樹脂により表面に微小な凹凸形状が形成されて賦型層５が作成される。パターン位相差フィルム１は、この賦型層５の表面の凹凸形状により配向膜３が形成される。パターン位相差フィルム１は、後述する金型の表面に作製された微小な凹凸形状を転写して、配向膜３に係る微小な凹凸形状が作製され、この凹凸形状による配向規制力により位相差層４をパターンニングする。このため配向膜３は、右目用及び左目用の帯状領域Ａ及びＢにそれぞれ対応する帯状の領域が順次交互に形成され、それぞれ微小な凹凸形状が作製される。ここでこの微小な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が右目用領域Ａと左目用領域Ｂとで９０度異なる方向となるように、かつ各領域の延長方向（表示画面では水平方向であり、図１においては右上と左下とを結ぶ方向）に対して４５度傾くように形成される。パターン位相差フィルム１は、この図１に示す基本構成に加えて、粘着層、セパレータフィルム、反射防止フィルム等が必要に応じて設けられる。
【００２４】
〔パターン位相差フィルム製造工程〕
図２は、このパターン位相差フィルム１の製造工程を示す略線図である。この製造工程１０は、基材２がロールにより提供され、この基材２を供給リール１１から供給する。製造工程１０は、ダイ１２によりこの基材２に紫外線硬化樹脂の塗布液を塗布する。なお紫外線硬化樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系等の単量体、プレポリマー、或いはこれらの混合物にベンゾフェノン、芳香族ヨードニウム等の光重合開始剤を添加したものを使用することができる。ロール版２０は、賦型用金型であり、パターン位相差フィルム１の配向膜３に係る凹凸形状が周側面に形成された円筒形状の金型である。
【００２５】
製造工程１０は、紫外線硬化樹脂が塗布された基材２を加圧ローラ１４によりロール版２０に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置１５による紫外線の照射により紫外線硬化樹脂を硬化させる。これにより製造工程１０は、ロール版２０の周側面に形成された凹凸形状を基材２に転写（賦型）して賦型層５を作成する。その後、剥離ローラ１６によりロール版２０から基材２を剥離し、ダイ１９により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置１７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させ、これにより位相差層４を作成する。この工程１０は、続いて基材２を巻き取りリール１８に巻き取る。パターン位相差フィルム１は、この巻き取りリール１８に巻き取ったシート材に、必要に応じて粘着層、反射防止層等を形成した後、所望の大きさに切断して作製される。これによりパターン位相差フィルム１は、ロール版２０を用いた凹凸形状の転写により、ロールにより提供される基材２を連続して処理して効率良く大量生産される。
【００２６】
〔ロール版製造工程〕
図３及び図４は、パターン位相差フィルムの賦型用金型であるロール版２０の製造工程を示す図である。なおこの図３及び図４において、パターン位相差フィルム１の領域Ａ、Ｂに対応する領域を、それぞれ符号ＡＲＡ、ＡＲＢにより示す。この製造工程では、母材４０の表面を研磨して平滑化した後（図３（ａ））、第１の凹凸形状作製工程において、母材４０の全面に微小なライン状凹凸形状による第１凹凸領域４２を形成する（図３（ｂ））。ここで母材４０は、ロール版２０の外形形状に対応する円筒形状又は円柱形状の金属材料である。母材４０は、後述するレジスト層４３等を剥離除去可能に積層できるものであれば特に限定されるものではなく、ニッケル、クロム、チタン、銅、コバルト等の各種金属材料、ＳｉＯ２、ＤＬＣ（ダイヤモンド状炭素）、ＴｉＯ２、等の各種無機酸化物等を広く適用することができる。しかしながら後述するレジスト層４３等を剥離除去可能に積層する観点から、金属材料、ＤＬＣ、ＴｉＯ２等であることが好ましく、ニッケル、クロム、ＤＬＣであることがより好ましい。またスパッタリング等の手法を適用して各種の金属材料層を表面に作製したものを適用しても良く、例えばこの表面の金属材料層にタングステン、チタン、金属化合物である酸化チタン、窒化チタン、タングステンカーバイド、酸化クロム、クロムモリブデン、ニッケルクロムモリブデンを適用すれば、強度を向上させることができる。また密着強度を向上する等の目的で、中間層を介して、母材表面に金属材料層を設けることもできる。
【００２７】
第１凹凸領域４２は、母材４０の周側面に、配向膜３の右目用領域又は左目用領域の凹凸形状に対応する微小な凹凸形状を作製して形成される。具体的に、この実施形態では、ラビングロールＲを用いたラビング処理によりこの凹凸形状が作製される。
【００２８】
続いてロール版２０は、マスク作製工程において、レジスト材料により、右目用領域Ａに対応する領域ＡＲＡを被覆し、かつ左目用領域Ｂに対応する領域ＡＲＢを露出させたマスクが作製される（図３（ｃ））。すなわちこの工程では、ポジ型のレジスト剤を全面に塗布した後、露光、現像処理することにより、左目用領域Ｂに対応する領域ＡＲＢを露出させたマスクが作製される。なおレジスト材料としては特に限定されるものではなく、ネガ型レジスト材料を適用しても良い。また塗布方法、露光方法にあっても種々の手法を広く適用することができる
【００２９】
続いて図４（ｄ）に示すように、薄膜作製工程において、全面に、無機材料の第２層膜４４が、０．１μｍの膜厚で作製される。これによりレジスト層４３によりマスクされていない母材４０の表面に、第２層膜４４からなる第２層パターンが形成される。なおこの第２層膜４４は、例えばスパッタリングの手法を適用してクロム、チタン、ニッケル等の金属材料、金属化合物、ＤＬＣを成膜して作製される。
【００３０】
続いて図４（ｅ）に示すように、第２の凹凸形状作製工程において、第１凹凸領域４２と異なる方向（この実施形態では第１凹凸領域４２のラビング方向とは９０度の角度をなす方向である）に全面をラビングロールＲを使用してラビング処理し、第２層膜４４の表面に凹凸形状を作製する。その後、製造工程は、図４（ｆ）に示すように、続くレジスト除去工程において、レジスト層４３を、その上層の第２層膜４４と共に除去し、これにより２回の凹凸形状作製処理により配向膜３の領域Ａ及びＢに対応する凹凸形状を作製する。なお上記ロール版の製造は、空気清浄度が管理されたクリーンルーム内で行われ、これにより異物の付着により製造不良を有効に回避する。
【００３１】
〔金型仕上げ工程〕
ところで図３及び図４の工程により作成されたロール版２０においては、完全には塵、レジスト残渣等の異物の付着を防止し得ない。このような異物が存在すると、この異物の付着した個所では、ラビング処理において、局所的に、微細な凹凸形状を作成することが困難になる。賦型用金型であるロール版２０においてこのような個所が発生すると、賦型処理により作成される配向膜３において、局所的に、正しく微細な凹凸形状が作成されていない個所が発生することになり、このような個所では、位相差層４において、透過光に正しく位相差を与えることが困難になり、画像表示装置では画質の劣化が知覚されることになる。またラビング処理の後に異物が付着した場合、当該異物が付着した個所では、正常にラビング痕が作成されているにも係わらず、同様に、賦型処理により作成される配向膜３において、この異物に対応する個所で、局所的に、正しく微細な凹凸形状が作成されない個所が発生し、この場合も透過光に正しく位相差を与えることが困難になり、画像表示装置では画質の劣化が知覚されることになる。これによりこれらの場合、このような異物の付着個所が、パターン位相差フィルムにおいて正しく位相差を与えることが困難な、賦型用金型に起因する欠陥となる。そこでこの実施形態では、図５に示す仕上げ工程によりロール版２０の欠陥を検出して修整する。
【００３２】
すなわちこの工程では、図３及び図４の工程１０に続いて、この図５に示す金型仕上げ工程が設けられる。この金型仕上げ工程では、初めに目視によりロール版２０の周側面を観察して欠陥を検出する（ステップＳＰ１−ＳＰ２）。なおこの目視による観察では、例えば周囲との光沢の相違等により比較的大きな欠陥が検出される。続いてこの工程では、パターン位相差フィルム１を試験的に生産し、この試験生産によるパターン位相差フィルム１を観察して欠陥を検出する（ステップＳＰ３）。具体的にこの製品による観察は、直交ニコルの間に観察対象のパターン位相差フィルムを配置し、直交ニコルに対するパターン位相差フィルムの傾きを変化させながら、目視により又は撮像手段を介して明暗を観察することにより実行される。
【００３３】
続いてこの工程では、ステップＳＰ２、ステップＳＰ３で検出した欠陥の個所について、修整処理を実行し（ステップＳＰ４）、これによりロール版２０の欠陥を修整する。
【００３４】
〔修整装置〕
図６は、このステップＳＰ４の修整工程に適用される修整装置の正面図である。この修整装置５０は、賦型用金型の保持機構によりロール版２０の回転軸の両端を保持する。修整装置５０は、これによりこの回転軸がほぼ水平となり、この回転軸により回転可能に、さらに周側面が他の部位に接触しないように、ロール版２０を保持する。修整装置５０は、このロール版２０の回転軸と平行に、一対のねじ軸５１、５２が設けられる。ここでねじ軸５１には、このねじ軸５１と共にボールネジを構成するナット部５３が設けられ、このナット部５３にはロール版２０の周側面を観察する顕微鏡５４が設けられる。これにより修整装置５０は、ねじ軸５１及びナット部５３により顕微鏡５４の可動機構を構成し、ネジ軸５１の回転により顕微鏡５４をロール版２０の回転軸に沿った方向に移動させて、ロール版２０の周側面を顕微鏡５４により観察することができるように構成される。
【００３５】
これに対してねじ軸５２には、同様に、ネジ軸５２と共にボールネジを構成するナット部５５が設けられ、このナット部５５にロール版２０の欠陥修整に供する修整ユニット５６が設けられる。これにより修整装置５０は、ねじ軸５２及びナット部５５により修整ユニット５６の可動機構を構成し、ねじ軸５２の回転により修整ユニット５６をロール版２０の回転軸に沿った方向に移動させて、ロール版２０の欠陥を修整できるように構成される。
【００３６】
また修整装置５０において、ねじ軸５２には、レーザービームを利用して、レーザービーム照射対象の位置変位を検出する変位計５７が設けられ、ナット部５５にはこの変位計５７からのレーザービームを反射する反射部が変位計２側端面に設けられる。これにより修整装置５０は、この変位計５７を使用してステップＳＰ３で製品により検出した欠陥個所をロール版２０上で特定できるように構成される。
【００３７】
すなわち図７及び図８は、この欠陥個所の特定の説明に供する図である。ステップＳＰ２について上述した目視によるロール版の観察により検出される欠陥にあっては、ロール版上で欠陥を検出することにより、ロール版２０上で欠陥の個所を特定することができる。因みに、この目視による欠陥検出は、この修整装置５０において、顕微鏡５４を使用した観察によっても実行することができる。
【００３８】
これに対してステップＳＰ３の製品の観察により検出される欠陥では、対応する欠陥個所をロール版２０上で特定することが必要である。そこでこの実施形態では、パターン位相差フィルム１で検出される欠陥の座標（ｘ、ｙ）を精密測定し（図７）、この座標の座標原点に対応するロール版２０の基準点Ｏからの計測により、ロール版２０上の欠陥個所を特定する（図８）。この基準点Ｏからの計測に、修整装置５０では、変位計５７による計測結果が使用される。これによりロール版２０の周側面への計測器具の接触を有効に回避して欠陥個所を特定し、計測器具の接触による新たな欠陥発生を防止する。
【００３９】
修整ユニット５６には、マスキング用のレジストを塗布するディスペンサ５９が設けられ、修整装置５０では、このディスペンサ５９によりマスキング用樹脂の塗付部が構成される。また修整ユニット５６には、さらに欠陥個所を局所的にラビング処理する凹凸形状作成機構６０が設けられる。
【００４０】
ここでマスキングは、欠陥個所をラビング処理する際に、隣接する領域までラビング処理しないように設けられる。図９に示すように、ディスペンサ５９は、図示しない操作子の操作により、ノズル５９Ａがロール版２０の周側面に向かって退避位置から突出し、このノズル５９Ａの先端よりマスキングに供するレジストの塗付液を吐出してロール版２０の周側面に付着させる。なおレジストの塗付液は、このようにロール版２０に付着して滴下しなように適切に粘度が設定される。このレジストの塗布の際に、この修整装置５０では、顕微鏡５４によりノズル５９Ａの位置を確認しながら、矢印Ａにより示すようにロール版２０を回転させることにより、欠陥を有する領域ＡＲＡの両側領域ＡＲＢにレジストを塗布してマスクを作成する。なおこの図９では、このように顕微鏡５４により確認しながらロール版２０を回転させてレジストを塗布して、欠陥個所の直前でレジストの塗布個所を欠陥個所に近づけ、これによりロール版２０に塗布したレジスト間の間隔により、後述するラビング処理時、欠陥個所を簡易に確認できるように設定される。
【００４１】
凹凸形状作成機構６０は、図１０に示すように、リング形状による枠体６１が、その中心軸がロール版２０の周側面に直交するように保持される。凹凸形状作成機構６０は、この枠体６１にガイドされて、矢印Ｂにより示すように、リング形状による本体部材６２が、枠体６１の中心軸を回動中心にしてロール版２０に対して回動できるように設定される。またこの枠体６１の内周側端部と、対応する本体部材６２の外周側端部とには、スケールが設けられ、このスケールにより本体部材６２の回動位置を精度良く測定可能に構成される。凹凸形状作成機構６０は、この本体部材６２に一定の方向に直線的にラビング処理する構成が設けられる。これによりこの修整装置５０では、必要に応じて本体部材６２の傾きを変更して高い精度によりラビング方向を設定できるように構成され、これにより欠陥個所の修整作業を高い精度により実行することができる。これにより修整装置５０では、枠体６１とこの枠体６１にかかる本体部材６２の可動機構により、後述する凹凸形状作成用の部材であるラビング部材の直線的な可動方向を切り替える可動機構の切り替え部が構成される。
【００４２】
ここで本体部材６２には、ラビング部６３が設けられ、このラビング部６３は、ロール版２０に向かって棒状部材が突出し、この棒状部材の先端に凹凸形状の作成に供する凹凸形状作成用部材が設けられる。ここでこの実施形態では、ラビング処理により凹凸形状を作成することにより、この凹凸形状作成用部材にはラビングに供するラビング部材が適用される。なおこのようなラビング部材は、例えばラビング布、筆、リューターの先端部分に装着する布等である。修整装置５０は、図示しない操作子の操作により、ロール版２０側に棒状部材が可動してロール版２０の周側面にラビング部材を押圧し、矢印Ｃにより示すように、この棒状部材の先端が一定の方向に直線的に往復運動するように、例えばボイスコイルモータ等のアクチュエータにより駆動される。これにより修整装置５０は、欠陥を修整する領域に応じて、枠体６１に対する本体部材６２を傾きを可変して、矢印Ｃで示す直線運動の向きを可変し、それぞれ領域ＡＲＡ、ＡＲＢに係る凹凸形状の延長方向にラビング部材を可動して欠陥を修整する。これによりこの修整装置５０では、ラビング部材の接触個所を顕微鏡５４により確認しながら、必要に応じてロール版２０を回転させて、所望する欠陥を修整し、パターン位相差フィルムにおける賦型用金型に由来する欠陥の発生を防止することができる。
【００４３】
なおこのような欠陥の修整では、欠陥が発生していない周囲との比較において、ラビング痕の延長方向をこの周囲の延長方向に対して約±３度以下に設定して、パターン位相差フィルム上において、実用上充分に、修整個所を発見困難とすることができる。またこのような部材の往復による操作によりラビング処理して欠陥修整する場合には、ラビング痕における各スジの延長方向に多少なりともばらつきが発生するものの、周囲の対応するばらつきに比して、欠陥修整個所のばらつきを３倍以下に設定して、修整個所を発見困難とすることができる。なおこれらは１０点の計測結果を統計的に処理した結果である。
【００４４】
なおこのようにラビング痕の修正方向を約±３度以下としたり、周囲の対応するばらつきに比して、欠陥修整個所のばらつきを３倍以下に設定したりすることで、修整個所を発見困難とすることができるが、ラビング部６３の先端は、なるべく欠陥部のみに接するほうが周囲のラビング痕の状態を変えなくて済むため、これが矢印Ｃの方向に沿って円弧を描くように、すなわち根元側を中心として先端が円弧の軌跡を描くように設定することが好ましい。
【００４５】
なお正常にラビング痕が作成されているにも係わらず、異物の付着により凹凸形状を賦型することが困難となった欠陥については、上述した一連の処理により、付着した異物が取り除かれ、これにより欠陥が修整される。
【００４６】
この修整工程では、続いてロール版２０を洗浄してマスキングに使用したレジストを除去する。なおマスキングに用いたレジストが残存すると、新たな欠陥の発生に繋がることから、この洗浄によりレジストを完全に除去することが必要である。
【００４７】
以上の構成によれば、賦型用金型であるロール版にマスキング用の樹脂を塗付する塗付部と、凹凸形状作成用部材であるラビング部材を押圧して直線的に可動させて欠陥個所に凹凸形状を作成する凹凸形状作成機構と、塗付部及び凹凸形状作成機構の位置を変位させる可動機構とを設けることにより、高い精度により賦型用金型の欠陥を修整することができる。これにより賦型用金型に由来する欠陥の発生を有効に回避してパターン位相差フィルムを作成することができる。
【００４８】
実際上、この種の配向膜の作成に供する賦型用金型について、欠陥を修整する場合には、正常にラビング処理されている個所と同様に、高い精度により一定方向に一様に延長するライン状の凹凸を作成することが必要になる。このような条件の元で、この実施形態に係る修整装置によれば、充分に高い精度により欠陥個所を修整して、賦型用金型に由来する欠陥を防止することができる。
【００４９】
また回転可能にロール版を保持し、回転軸に沿って延長するねじ軸により塗付部及び凹凸形状作成機構の位置を変位させることにより、高い精度で位置決めして、ロール版の種々の個所の欠陥に精度良く対応することができる。
【００５０】
また枠体とこの枠体にかかる本体部材の可動機構により、ラビング部材の直線的な可動方向を切り替えることにより、異なる方向に延長する凹凸形状に対応することができ、これにより効率的に欠陥を修整することができる。
【００５１】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
【００５２】
すなわち上述の実施形態では、全面を一方向にラビング処理した後、マスクして他方向にラビング処理して作成する賦型用金型について、欠陥を修整する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば右目用の領域と左目用の領域とを交互にマスキングしてラビング処理することにより作成する賦型用金型等、種々の作成方法により作成される賦型用金型に広く適用することができる。
【００５３】
また上述の実施形態では、ラビング布を使用したラビング処理により賦型に供する凹凸形状を作成する場合に適用して、凹凸形状作成用部材にラビング部材を適用して欠陥修整する場合ついて述べたが、本発明はこれに限らず、研磨により賦型に供する凹凸形状を作成する場合に適用して、研磨部材を凹凸形状作成用部材に適用して欠陥修整する場合にも広く適用することができる。
【００５４】
また上述の実施形態では、ロール版による賦型用金型を欠陥修整する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、いわゆる平板による賦型用金型を欠陥修整する場合にも広く適用することができる。
【００５５】
また上述の実施形態では、ラビング部材の直線運動の方向を可変して、右目用の領域と左目用の領域とで異なるラビング方向に対応する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、右目用の領域と左目用の領域とでそれぞれ専用の凹凸形状作成機構を設けるようにしてもよい。
【００５６】
また上述の実施形態では、賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂を適用して賦型層を作成する場合について、欠陥を修整する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂以外の各種の賦型用樹脂により賦型する場合、さらには軟化させた基材を直接押圧して賦型する場合等にも広く適用することができる。
【００５７】
また上述の実施形態では、液晶表示パネルの使用を前提とする場合について述べたが、本発明はこれに限らず、有機ＥＬパネル、プラズマディスプレイパネルの使用を前提とする場合にも広く適用することができ、また偏光フィルタを一体に設ける場合にも広く適用することができる。
【００５８】
また上述の実施の形態では、パターン位相差フィルムの配向膜の作成に供する賦型用金型に本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、配向膜の作成に供する種々の賦型用金型に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  パターン位相差フィルム
２  基材
３  配向膜
４  位相差層
５  賦型層
１０、３０  製造工程
１１  供給リール
１２、１９  ダイ
１４  加圧ローラ
１５、１７  紫外線照射装置
１６  剥離ローラ
１８  巻き取りリール
２０  ロール版
４０  母材
４２  第１凹凸領域
４３  レジスト層
４４  第２層膜
５０  修整装置
５１、５２  ねじ軸
５３、５５  ナット部
５４  顕微鏡
５６  修整ユニット
５７  計測計
５９  ディスペンサ
５９Ａ  ノズル
６０  凹凸形状作成機構
６１  枠体
６２  本体部材
６３  ラビング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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