(57)【要約】【課題】光学性能が安定し、視感透過率が低くくても色むらの目立たないカラーレンズおよびカラーレンズの製造方法を提供する。【解決手段】レンズ基材と、前記レンズ基材の第一面に設けられる第一着色層と、前記レンズ基材の第二面または前記第一着色層の少なくとも一方に設けられる第二着色層と、を備え、前記第二着色層は、インクジェット方式によってシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有し、視感透過率が前記第一着色層よりも高く、５０％以上である、カラーレンズ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材と、
前記レンズ基材の第一面に設けられる第一着色層と、
前記レンズ基材の第二面または前記第一着色層の少なくとも一方に設けられる第二着色層と、を備え、
前記第二着色層は、インクジェット方式によってシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有し、視感透過率が前記第一着色層よりも高く、５０％以上である、カラーレンズ。
【請求項２】
前記第二着色層は、前記第一面および前記第二面のうち、相対的に曲率が小さい面に設けられる、請求項１に記載のカラーレンズ。
【請求項３】
レンズ基材の第一面に第一着色層を設けることと、
前記レンズ基材の第二面または前記第一着色層の少なくとも一方に第二着色層を設けることと、を含み、
前記第二着色層は、インクジェット方式によってシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有し、視感透過率が前記第一着色層よりも高く、５０％以上であるよう設ける、カラーレンズの製造方法。
【請求項４】
前記第一着色層は、インクジェット方式で設けられ、単色の色相を有する、請求項３に記載のカラーレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーレンズおよびカラーレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックレンズの着色方法の１つとして、樹脂材料とインク（染料）とを含む組成物（以後、インク含有組成物という）をインクジェット方式により、ノズルからレンズ基材に吐出して着色層を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、シアン、マゼンタ、イエローおよび茶色から選ばれ互いに異なる色に着色された１〜４層の着色層を設け、各層の膜厚および吐出する組成物中のインクの配合量を管理することにより、色調を調整する方法が記載されている。
一方、カラーレンズとしては、視力の矯正および眼球の保護といった目的の他、着用者の装身具あるいは装飾具としてのニーズがあり、その目的に合わせて様々な色相および視感透過率のカラーレンズが求められている。特に、サングラス用のカラーレンズとしては、視感透過率が低い（以後、高濃度と言う。）レンズが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８０８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引用文献１では、サングラス用として求められる高濃度レンズについては、十分に検討されていない。また、引用文献１は、異なる色の層を重ねて目的の色を表現しているため、目的の色によって着色層の総膜厚が変動する。そのため、光学性能などのレンズの性能を安定させにくい。一方、本願発明者が検討を重ねた結果、インクジェット方式で複数の色のインクを一の層に塗布することで、当該一の層で色を表現する場合、それぞれの色のインクを一の層に多量に塗布する必要があるため、色むらが発生しやすいという問題があることが明らかとなった。
【０００５】
本発明の目的は、光学性能が安定し、視感透過率が低くくても色むらの目立たないカラーレンズおよびカラーレンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、レンズ基材と、前記レンズ基材の第一面に設けられる第一着色層と、前記レンズ基材の第二面または前記第一着色層の少なくとも一方に設けられる第二着色層と、を備え、前記第二着色層は、インクジェット方式によってシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有し、視感透過率が前記第一着色層よりも高く、５０％以上である、カラーレンズである。
【０００７】
本態様においては、レンズ基材に第一着色層と第二着色層とを設け、第二着色層の視感透過率を第一着色層よりも高くし、５０％以上としたので、例えばサングラス用として用いられる視感透過率が低い（高濃度）カラーレンズにおいても色むらを目立たなくすることができる。
インクジェット方式により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相（混合色）で高濃度の着色層を設けると、それぞれの色のインクを多量に塗布する必要があるため、色むらが発生しやすい。ここで、レンズ全体の視感透過率は、第一着色層の視感透過率と第二着色層の視感透過率を掛け合わせたもの（減法混色）となる。そこで、レンズ基材に第一着色層を設ける。そして、第二着色層を、第一着色層よりも視感透過率が高く、色むらが目立ちにくい視感透過率の範囲、例えば視感透過率が５０％以上になるようにシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを用いて設ける。第一着色層を第二着色層と合わせれば、色むらの目立たないカラーレンズを得ることができる。第二着色層はインクジェット方式で設けられるため、様々な色相を１つの層で表現できる。したがって、色相が異なっても層の数を変更する必要がないので、層の組み合わせで色相を表現する場合と比較して、レンズの光学性能を安定させることができる。
【０００８】
ここで、着色とは、塗布した層（形成された膜）において、ＣＩＥ  １９７６  （Ｌ＊，  ａ＊，  ｂ＊）  色空間のａ＊が±５以上またはｂ＊が±５以上（ａ＊≧｜５｜またはｂ＊≧｜５｜）であり、さらに、視感透過率（Ｔ、単位％）が８５％以下であることを言う。
なお、ＪＩＳ  Ｔ  ７３３１に基づき、眼鏡レンズとしては３％＜Ｔである必要がある。また、インクジェット方式によりインクを混色してなる色相（混合色）とは、一の層にインクジェットで２色以上のインクまたはインク含有組成物を塗布して得られる色相を意味する。
【０００９】
本態様において、前記第二着色層は、前記第一面および前記第二面のうち、相対的に曲率が小さい面に設けられることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第二着色層が第一面および第二面のうち、相対的に曲率が小さい面に設けられる。そのため、相対的に曲率半径が小さい面に設けられる場合に比べて、面上の異なる位置におけるインクジェットのノズルとレンズ基材（第二着色層が形成される面）との距離の差が小さい。従って、インクの飛翔（着弾位置）を安定させることができ、より色むらが目立たないカラーレンズを提供することができる。
【００１１】
本発明の別の一態様は、レンズ基材の第一面に第一着色層を設けることと、前記レンズ基材の第二面または前記第一着色層の少なくとも一方に第二着色層を設けることと、を含み、前記第二着色層は、インクジェット方式によってシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有し、視感透過率が前記第一着色層よりも高く、５０％以上であるよう設ける、カラーレンズの製造方法である。
【００１２】
この構成によれば、レンズ基材に第一着色層と第二着色層とを設けるので、第二着色層をインクジェット方式によりシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有し、視感透過率が第一着色層よりも高く、５０％以上であるよう設ければ、色むらが目立たない混合色の高濃度カラーレンズを製造することができる。
【００１３】
また、本態様において、前記第一着色層は、インクジェット方式で設けられ、単色の色相を有することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、第一着色層をインクジェット方式で設けるので、色相および視感透過率の調整が簡単であり、様々なニーズに応じたカラーレンズを製造することができる。また、第一着色層は、単色の色相を有するので、インクジェット方式で設けられても、色むらが生じにくい。したがって、色むらの目立たないカラーレンズを製造することができる。
ここで、単色の色相とは、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのいずれかのインクを用いて着色される色相、およびシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち少なくとも２色のインクを予め混合してなる色により着色される色相を言う。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラーレンズの断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラーレンズの製造に用いる着色装置の概略図。
【図３】本発明の実施例および比較例に係るカラーレンズの各波長における透過率を表したグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、カラーレンズ（以下、レンズという）の断面図である。
【００１７】
＜レンズの構成＞
レンズ１は、視感透過率Ｔが３％＜Ｔ＜２５％のサングラス用レンズである。図１に示すように、レンズ１は、レンズ基材１０と、レンズ基材１０の第一面１０１に設けられた第一着色層１１と、レンズ基材１０の第二面１０２に設けられた第二着色層１２と、第一着色層１１および第二着色層１２の表面に設けられた表面層１３とを備える。本実施形態においては、第一面１０１よりも第二面１０２の方が面の曲率が小さい。
（レンズ基材１０）
レンズ基材１０は、例えば、透明なプラスチック製であり、この材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示できる。なお、レンズ基材１０は、無機ガラス製でもよい。
【００１８】
（第一着色層１１）
第一着色層１１は、レンズ基材１０の第一面１０１に設けられ、着色層として機能するとともに、レンズ基材１０と表面層１３との密着性を向上させる。
単色の色相を有する。第一着色層１１の視感透過率Ｔは第二着色層１２の視感透過率に比べて低い。第一着色層１１を設ける方法としては、浸漬法、スピンコート法、インクジェット法など公知の方法を用いて、レンズ基材１０にインクまたはインク含有組成物を塗布する方法が挙げられる。本実施形態の第一着色層１１は、単色の色相を有するインク含有組成物をレンズ基材１０に塗布することで得られる。インク含有組成物を用いて形成された第一着色層１１は、レンズ基材１０と第一着色層１１に隣接する層（例えば、表面層１３）との密着性を向上させる。
ここで、単色の色相とは、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのいずれかのインクを用いて着色される色相に限らず、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち少なくとも２色のインクを予め混色してなる色により着色される色相を含む。高濃度のレンズ１は、例えば、ＣＩＥ色空間および視感透過率Ｔが下記（Ａ）または（Ｂ）を満たすことが好ましい。（なお、下記（Ａ）または（Ｂ）を満たすことを高濃度ということがある。）
（Ａ）３％＜Ｔ＜５０％
（Ｂ）ＣＩＥ（ａ＊≧｜３０｜またはｂ＊≧｜３０｜）、かつ、３％＜Ｔ≦８５％
後述するように、第二着色層１２の視感透過率Ｔは第一着色層１１の視感透過率Ｔよりも高く、かつ、５０％以上である。そのため、第一着色層１１は、レンズ全体のＣＩＥ色空間および視感透過率Ｔが（Ａ）または（Ｂ）を満たすような色相または視感透過率を有することが好ましい。（Ａ）または（Ｂ）を満たし、第一着色層１１として好適に用いられる色としては、茶色や黒色を挙げることができる。さらに、第一着色層１１としては、インクジェット方式で高濃度の黒色の層を設けることが好ましい。
【００１９】
（第二着色層１２）
第二着色層１２は、本実施形態においては、レンズ基材１０と表面層１３との間に設けられ、着色層として機能するとともに、レンズ基材１０と表面層１３との密着性を向上させる。
この第二着色層１２は、インクジェット方式によりシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのうち２種類以上のインクを混色してなる色相を有する層である。すなわち、第二着色層１２は、樹脂材料とシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのいずれかのインクとを含んだインク含有組成物を色別に用意し、インクジェット方式を用いて、少なくとも２色のインク含有組成物を予め設定した割合で塗布することにより得られる。第二着色層１２は、インクジェット方式により設けられるので、ニーズに対応した様々な色相の混合色とすることができ、レンズ１を所望の色合いに調整することができる。また、第二着色層１２は、レンズ基材１０の第一面１０１および第二面１０２のうち、相対的に曲率が小さい面に設けられることが好ましく、本実施形態においては、第二面１０２にもうけられることが好ましい。相対的に曲率が小さい面は、曲率半径が小さい面に設けられる場合に比べて、面上の異なる位置におけるインクジェットのノズルとレンズ基材１０（第二着色層１２が形成される第二面１０２）との距離の差が小さい。したがって、インクの飛翔（着弾位置）を安定させることができるため、第二着色層１２を色むらの目立たないよう、正確に着色することができる。
【００２０】
樹脂材料は、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂であり、密着性を向上させ、耐衝撃性を向上させるためのものである。樹脂材料の含有量は、インク含有組成物全量基準で、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、例えば、１０質量％であることが好ましい。
樹脂材料の含有量を５質量％以上とすることにより、レンズ基材１０と表面層１３とを良好に密着させることができる。
一方、樹脂材料の含有量を３０質量％以下とすることにより、インクと混合した際に、良好に分散し、透明性に優れたレンズ１が得られる。
好ましいポリエステル樹脂としては、例えば、水性ポリエステル樹脂、東洋紡績株式会社製のバイロナールＭＤ−１４８０が挙げられる。
好ましいポリウレタン樹脂としては、例えば、第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックス２１０が挙げられる。
【００２１】
第二着色層１２は、視感透過率Ｔが５０％≦Ｔであり、５０％≦Ｔ＜７０％（以後、中濃度ということがある。）であることが好ましい。視感透過率Ｔが５０％よりも小さいと、塗布するインクの量が多くなるため、色むらが目立つおそれがある。また、視感透過率Ｔが７０％以上であると、レンズ１全体の視感透過率Ｔが高くなり、サングラス用レンズとして視感透過率Ｔが十分低くならない可能性がある。
【００２２】
ここで、レンズ１全体の視感透過率Ｔおよび色について説明する。
レンズ基材１０の表面にインクジェット方式を用いて混合色の着色層を形成する場合、上述した通り、着色層の視感透過率Ｔが５０％≦Ｔであれば、色むらが目立たないことがわかっている。したがって、レンズ基材１０に一層だけ着色層を形成する場合、色むらが目立たないレンズ１の視感透過率Ｔの限界は５０％≦Ｔである。
一方、複数の着色層を設けた場合、レンズ１全体の視感透過率Ｔおよび色相は減法混色により決まるので、レンズ１全体の視感透過率Ｔは、各層の視感透過率Ｔをかけ合わせた値となる。第一着色層１１および第二着色層１２をいずれも混合色で設ける場合、色むらが目立つことなく製造可能なレンズ１の視感透過率Ｔの下限は、第一着色層１１および第二着色層１２の視感透過率がいずれも５０％のときであり、レンズ全体の視感透過率Ｔとしては、５０％×５０％＝２５％である。視感透過率Ｔが２５％よりも低いレンズを製造しようとする場合、少なくともいずれかの着色層の視感透過率Ｔを５０％＞Ｔとする必要があり、その結果、着色層に色むらが目立って生じるという問題がある。
【００２３】
しかしながら、単色のインクを含む層であれば、上述した通り（Ａ）または（Ｂ）を満たす高濃度の層であっても、色むらの目立たないように着色層を形成できる。すなわち、単色のインクを含む層であれば、視感透過率Ｔが５０％＞Ｔであっても、色むらは目立たない。したがって、本実施形態のように、第一着色層１１を単色のインクを含む高濃度の層とし、第二着色層１２をインクジェット方式で形成しても色むらの目立たない中濃度の混合色の層とすれば、視感透過率ＴがＴ＜２５％であるレンズ１を色むらの目立たないよう得ることができる。ここで、第一着色層１１は、単独でも色むらが目立たず、かつ、（Ａ）または（Ｂ）を満たすことができるが、予め混合したインクを使用する場合、多様な色相のレンズ１を作成するには単色のインクを多数用意する必要があり、作業や管理にコストがかかる。例えば、単色のインクは黒色や茶色のインクを一種類から数種類とし、混合色の色相を有する第二着色層１２との組み合わせによってレンズ１の色相を表現することで、色むらが目立たない、多様な色相のレンズ１をより効率良く提供できる。
【００２４】
なお、単色のインクを含む層を３層以上重ねて所望の視感透過率および色相のレンズを製造することも考えられるが、所望の視感透過率および色相を発現させるためには、層ごとに膜厚を調整したり、インク含有組成物中のインクの濃度を調整したりする必要がある。また、目的の色によって着色層の総膜厚が変動するので、光学性能などのレンズの性能を安定させにくい。本実施形態のように、単色の第一着色層１１とインクジェット方式による混合色の第二着色層１２を設ければ、第一着色層１１の視感透過率および色相に対して第二着色層１２を調整すればよいだけなので、層ごとに膜厚やインクの濃度を調整する手間が不要となる。また、膜厚の変更による品質のばらつきを抑えることができる。さらに、本実施形態においては、第一着色層１１および第二着色層１２がいずれもレンズ基材１０に直接設けられているので、各着色層とレンズ基材１０との密着性がよい。さらに、本実施形態においては、設ける着色層が二層のみであるため、着色層を互いにレンズ基材１０の異なる面に設ければ、着色層を形成する度に乾燥、硬化させる手間と時間を省くことができ、製造効率がよい。
【００２５】
（表面層１３）
表面層１３は、第一着色層１１側から順にハードコート層１３１と、反射防止層１３２とが順に積層された構成である。第二着色層１２に対しても同様の順で積層される。
ハードコート層１３１は、レンズ基材１０に耐擦傷性を付与するためのものである。ハードコート層１３１を形成する材料しては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、アクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの無機微粒子を有する無機微粒子含有熱硬化性組成物がある。
【００２６】
反射防止層１３２は、多層からなる無機層である。このような無機層としては、例えば、ハードコート層１３１側から順にＳｉＯ２層／ＺｒＯ２層／ＳｉＯ２層／ＺｒＯ２層／ＳｉＯ２層の５層構造や、ＳｉＯ２層／ＴｉＯ２層／ＳｉＯ２層／ＴｉＯ２層／ＳｉＯ２層の５層構造がある。ただし、反射防止層１３２は、有機層により構成されていてもよい。
【００２７】
＜レンズの製造方法＞
（第一着色層１１および第二着色層１２の形成方法）
本実施形態において第一着色層１１および第二着色層１２は、図２に示す着色装置１００を用いて形成する。図２においては、第二着色層１２を形成する方法を例に説明する。着色装置１００は、インク含有組成物を複数のインク滴１１０として、レンズ１の第二面１０２に吐出するヘッド１２１と、ヘッド１２１を往復移動させる駆動部１２２と、レンズ１を保持する保持部１２３と、ヘッド１２１、駆動部１２２、及び保持部１２３を制御する制御部１２５とを備えている。本実施形態のヘッド１２１は、キャリッジ１２４に搭載されている。キャリッジ１２４はさらに、インク含有組成物が収容されたカートリッジ１２４Ａを含み、カートリッジ１２４Ａからヘッド１２１のノズルにインクが供給される。カートリッジ１２４Ａは複数設けられ、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクをそれぞれ含む。また、第一着色層１１を茶色等の予めインクを混合して得られる色相とする場合には、キャリッジ１２４はさらに２色以上のインクを含むカートリッジ１２４Ａを備えていてもよい。
【００２８】
ヘッド１２１は、複数の微小な開口部（ノズル）を有するものであり、開口部から微小なインク滴１１０がインクジェット方式により吐出される。インクジェット方式としては、ピエゾ方式、サーマル方式等がある。本実施形態の着色装置１００はピエゾ方式である。
【００２９】
駆動部１２２は、公知のインクジェットプリンターのキャリッジ機構と同様の機構であり、タイミングベルト１２２Ａ等を介してキャリッジ１２４を走査させるキャリッジモータ１２２Ｂ等を含む。ヘッド１２１（キャリッジ１２４）の走査の方向が主走査方向である。保持部１２３は搬送部（図示せず）によって副走査方向に搬送される。
【００３０】
制御部１２５は、ＣＰＵ等を含み、ヘッド１２１、駆動部１２２、保持部１２３、搬送部を制御する。本実施形態においては、制御部１２５は、ヘッド１２１の駆動を制御することで、ノズルから吐出されるインク滴１１０の吐出量（吐出回数）および吐出されるインク含有組成物の種類（色）を制御する。また、制御部１２５は、駆動部１２２および搬送部の動作を制御する。制御部１２５において生成された駆動信号に基づいてヘッド１２１が駆動することで、ノズルからのインク含有組成物の吐出制御される。
【００３１】
第二着色層１２は、上述した着色装置１００を用い、レンズ１の第二面１０２に複数のインク滴１１０を吐出する吐出工程と、を経て形成される。
【００３２】
（吐出工程）
吐出工程においては、図２に示すように、ヘッド１２１から複数のインク滴１１０を吐出することにより、レンズ１の第二面１０２に第二着色層１２を形成する。
吐出工程においては、ヘッド１２１と、レンズ基材１０の第一面１０１との距離が５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、ヘッド１２１とレンズ１の第二面１０２との距離が遠い場合には、インク滴１１０の１滴当たりの量を多くすることにより、インク滴１１０の飛翔（着弾位置）を安定させることができる。
【００３３】
第一着色層１１は、レンズ１において第二着色層１２が形成された面と反対側の第一面１０１に、着色装置１００を用いて設けられる。インク滴１１０として、単色の色相を有するインク含有組成物をレンズ１の第一面１０１に吐出する以外は、第二着色層１２と同様にして設けられる。
【００３４】
（表面層１３の形成方法）
第二着色層１２の表面に設けられるハードコート層１３１、および反射防止層１３２は、公知の方法を用いて形成すればよい。例えば、浸漬法、スピンコート法、あるいはロールコート法が挙げられる。
【００３５】
本実施形態によれば、第一着色層１１と第二着色層１２とを設け、第二着色層１２の視感透過率を第一着色層１１よりも高くし、５０％以上とするので、第二着色層１２をインクジェット方式による混合色で設けても、レンズ１を色むらが目立たない混合色の高濃度カラーレンズとすることができる。また、第二着色層１２をインクジェット方式で設けるので、色相の調整が簡単であり、レンズ１の色相に関する様々なニーズに応じることができる。
【００３６】
さらに、第二着色層１２がレンズ基材１０において、第一面１０１よりも曲率が小さい第二面１０２に設けられるので、第一面１０１に設けられる場合に比べて、面上の異なる位置におけるインクジェットのノズルと第二着色層１２が形成される第二面１０２との距離の差が小さい。したがって、インクの飛翔（着弾位置）を安定させることができ、より色むらの目立たないレンズ１を提供することができる。
また、第二着色層１２は第二面１０２に設けられ、第一着色層１１とは異なる面に設けられるので、第一着色層１１のインクと第二着色層１２のインクが混ざってしまうことを防ぐことができ、色むらが目立つことなく、所望の色相のレンズ１を提供することができる。また、第一着色層１１を完全に乾燥させ、硬化させなくても、第二着色層１２を設けることができるので、レンズ１の製造効率を向上することができる。
【００３７】
なお、本発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
上記実施形態では、着色層として、第一着色層１１と第二着色層１２の二層を設けたが、三層以上の層を設けてもよい。この場合、層の数および各層の厚さは、レンズ１の色相によらず一定とすることが好ましい。また、この場合、三層以上の着色層を有するレンズ１が、上記条件（Ａ）または（Ｂ）を満たすように、各層の色相または視感透過率Ｔを設定する。  
【００３８】
上記実施形態では、第一着色層１１および第二着色層１２は樹脂材料とインクとを含むインク含有組成物を塗布した層としたが、第一着色層１１および第二着色層１２の一方を、インクのみを塗布した層としてもよい。また、第二着色層１２を第一着色層１１の表面に設けてもよい。その場合、第二着色層１２は、第一着色層１１を十分に乾燥して、レンズ基材表面に定着させた後に形成することが好ましい。第二着色層１２を第一着色層１１の表面に設ける場合には、第一着色層１１をレンズ基材１０の第一面１０１および第二面１０２の両方に設けてもよい。さらに、第一着色層１１と第二着色層１２の順序を入れ替えてもよい。すなわち、第二着色層１２の表面に第一着色層１１を設けてもよい。
また、表面層１３は、ハードコート層１３１と、反射防止層１３２とを順に積層した層としたが、これに限らず、さらに撥水層や防汚層など、公知の層を設けることができる。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
【００４０】
・実施例１
（レンズ基材１０）
レンズ基材１０として、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン株式会社製、ＳＥＩＫＯ  プレステージ）を使用した。
【００４１】
（インク含有組成物の調製）
〔組成物Ａ−ｃｙａｎの調製〕
ジエチレングリコール  １０質量％、グリセリン  ５質量％、市販顔料インクであるＩＣＣ３８（シアン）（セイコーエプソン株式会社製）  １０質量％、水性ポリエステル樹脂（伊藤光学株式会社製）が固形分４質量％となるよう配合し、表面張力コントロールのための界面活性剤であるサーフィノール６１（Ａｉｒ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ｉｎｃ．製）、およびＦｚ−２１０５（日本ユニカー株式会社製）を５０００ｐｐｍずつ添加した。残量を純水とし、これを、ろ過および脱泡して、組成物Ａ−ｃｙａｎとした。
【００４２】
〔組成物Ａ−ｍａｇｅｎｔａの調製〕
組成物Ａ−ｃｙａｎにおける市販顔料インクＩＣＣ３８（シアン）（セイコーエプソン株式会社製）の代わりにＩＣＹ３８（セイコーエプソン株式会社製）を用いた以外は、組成物Ａ−ｃｙａｎと同様にして、Ａ−ｍａｇｅｎｔａ組成物を調製した。
〔組成物Ａ−ｙｅｌｌｏｗの調製〕
組成物Ａ−ｃｙａｎにおける市販顔料インクＩＣＣ３８（シアン）（セイコーエプソン株式会社製）の代わりにＩＣＭ３８（セイコーエプソン株式会社製）を用いた以外は、組成物Ａ−ｃｙａｎと同様にして、Ａ−ｙｅｌｌｏｗ組成物を調製した。
〔組成物Ａ−ｂｌａｃｋの調製〕
組成物Ａ−ｃｙａｎにおける市販顔料インクＩＣＣ３８（シアン）（セイコーエプソン株式会社製）の代わりにＩＣＢＫ３８（セイコーエプソン株式会社製）を用いた以外は、組成物Ａ−ｃｙａｎと同様にして、Ａ−ｂｌａｃｋ組成物を調製した。
【００４３】
（第一着色層１１の形成）
組成物Ａ−ｂｌａｃｋをインクジェットプリンター（ＭＭＰ１８３Ｔ、株式会社マスターマインド製）のカートリッジ１２４Ａに充填した。組成物Ａ−ｂｌａｃｋをノズルからレンズ基材１０の表面に吐出して塗布し、８０℃３０分で乾燥（硬化）させることにより、インクを定着させ、黒色の第一着色層１１を形成した。この第一着色層１１の視感透過率は２６％であった。
【００４４】
（第二着色層１２の形成）
Ａ−ｃｙａｎ組成物、Ａ−ｍａｇｅｎｔａ組成物、Ａ−ｙｅｌｌｏｗ組成物、Ａ−ｂｌａｃｋ組成物をそれぞれ前述のインクジェットプリンターのカートリッジ１２４Ａに充填し、ノズルからレンズ基材１０の第一着色層１１が形成された面と反対側の面に吐出して塗布し、８０℃３０分で乾燥（硬化）させることにより、組成物を定着させ、第二着色層１２を形成した。
その後、公知の方法により、第二着色層１２の表面にハードコート層１３１、反射防止層１３２を順に形成した。
第二着色層１２の視感透過率は５０％であり、レンズ１全体の視感透過率は、１３％であった。
【００４５】
本実施例において、透過率および視感透過率は、以下のようにして求めた。
透過率は、高速積分球式分光透過率測定器（「Ｄｏｔ−３」  株式会社  村上色彩技術研究所製）を用いて測定を行った。また、視感透過率は、ＪＩＳ  Ｔ７３３０（２０００）に規定されている視感透過率を計算で求めた。
【００４６】
・比較例１
レンズ基材の前記実施例１で第二着色層が設けられた側と同じ側の面にインクジェット方式で上記４色の組成物を塗布することにより茶色の着色層を１層設け、当該着色層の表面にハードコート層、反射防止層を順に形成した。製造されたレンズは、図３に示すように、各波長において前記実施例１と同様の透過率を示すもので、視感透過率は、１２．６％であった。
【００４７】
実施例１のレンズ１は、図３に示すように、各波長における透過率が比較例１のレンズとほぼ同じ高濃度のレンズである。また、上述したように視感透過率もほぼ同じである。実施例１のレンズ１を第二着色層１２側から目視にて観察すると、高濃度のレンズであるにも関わらず色むらが確認できないことがわかった。一方、比較例１のレンズには色むらが確認された。
【符号の説明】
【００４８】
１…レンズ（カラーレンズ）、１０…レンズ基材、１１…第一着色層、１２…第二着色層、１０１…第一面、１０２…第二面
【図１】
2013195702.tif 000003
【図２】
2013195702.tif 000004
【図３】
2013195702.tif 000005