(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、タンク体を形成している樹脂材料よりも大きい熱膨張率を持つ樹脂材料を用いてキャップが形成されている時、外気温が高い場合、タンク体の開口部外側とキャップとでは膨張する大きさが異なり、タンク体の開口部外側とキャップとの間に隙間ができてしまう為、車載後走行中に外れてしまう可能性がある点である。【解決手段】液体を貯蔵するタンク体と前記タンク体に液体を注水するチューブを備えているリザーブタンクであって、前記タンク体の一部には、前記チューブによって貫かれている膨出部が設けられており、前記チューブは前記タンク体と前記膨出部と共に、ブロー成形により一体に形成されることにより前記課題を解決した。【選択図】図３
2013193327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯蔵するタンク本体と前記タンク本体に液体を注水するチューブを備えているタンク体であって、
前記タンク体の一部には、前記チューブによって貫かれている膨出部が設けられており、前記チューブは前記タンク本体と前記膨出部と共に、ブロー成形により一体に形成されていることを特徴とするタンク体
【請求項２】
液体を貯蔵するタンク本体と前記タンク本体に液体を注水するチューブを備えているタンク体の製造方法であって、
前記タンク本体のブロー成形用分割金型の中央下方近傍に設置され、型締め装置に固定されたエアーピンに前記チューブを差し込み装着した後、型締めし、ブローアップして一体に形成する事を特徴とするタンク体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エンジン用の冷却水を貯蔵するリザーブタンク等のタンク体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リザーブタンク及びその製造方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような方法では、
タンク本体を形成している樹脂材料よりも大きい熱膨張率を持つ樹脂材料を用いてキャップが形成されている時、外気温が高い場合、キャップがタンク本体の開口部より大きく膨張してしまうので、タンク本体の開口部外側とキャップに隙間ができてしまう為、車載後走行中に外れてしまう可能性がある欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来のリザーブタンク１の斜視図である。
前記リザーブタンク１は、タンク本体２とキャップ３とパイプ４とホース５によって構成されている。
図２は、前記リザーブタンク１の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
前記キャップ３は、前記タンク本体２の開口部１１を外側から包み込むような形状をしている。
【０００６】
しかしながら、前記キャップ３と前記タンク本体２が異なる樹脂材料で形成されている場合、樹脂材料の熱膨張率の違いによって、前記キャップ３と前記タンク本体２の膨張の大きさが異なる。
【０００７】
ポリプロピレンとポリエチレンの熱膨張率を例として説明する。
ポリプロピレンの熱膨張率が８．５×１０−５Ｋ−１であるのに対して、ポリエチレンの熱膨張率は１１〜１３×１０−５Ｋ−１である。
熱膨張率が大きい程熱による影響を受け膨張する為、ポリエチレンはポリプロピレンよりも、大きく膨張する。
【０００８】
従って、前記タンク本体を形成しているポリプロピレンよりも大きい熱膨張率を持つポリエチレンを用いて前記キャップが形成されている時、外気温が高くなった場合、前記キャップ３は前記タンク本体２より大きく膨張してしまい、前記キャップ３と前記タンク本体２の前記開口部１１との嵌合がゆるくなってしまう為、走行中に前記キャップ３が前記タンク本体２の前記開口部１１から外れてしまい、クーラント液が前記リザーブタンク１から漏れてしまったり、前記リザーブタンク１内の液残量が減ってしまう事でクーラント液の循環不良を引き起こしたりしてしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする課題は、
タンク本体を形成している樹脂材料よりも大きい熱膨張率を持つ樹脂材料を用いてキャップが形成されている時、外気温が高い場合、タンク本体の開口部とキャップとでは膨張する大きさが異なり、タンク本体の開口部外側とキャップに隙間ができてしまう為、走行中に外れてしまう可能性がある点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を果たすため本発明は、
液体を貯蔵するタンク本体と前記タンク本体に液体を注水するチューブを備えているタンク体であって、
前記タンク体の一部には、前記チューブによって貫かれている膨出部が設けられており、前記チューブは前記タンク本体と前記膨出部と共に、ブロー成形により一体に形成されていることを最も主要な特徴とする
【００１２】
液体を貯蔵するタンク本体と前記タンク本体に液体を注水するチューブを備えているタンク体の製造方法であって、
前記タンク本体のブロー成形用分割金型の中央下方近傍に設置され、型締め装置に固定されたエアーピンに前記チューブを差し込み装着した後、型締めし、ブローアップして一体に形成する事を第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、キャップ外れによる液漏れが発生しないタンク本体を提供するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のリザーブタンク１の斜視図
【図２】従来のリザーブタンク１の図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】本発明に係るリザーブタンク１の斜視図
【図４】リザーブタンク１の図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】タンク本体２を製造する際に使用するブロー成形用の分割金型８、８’と、型締装置（図示せず）に固定され分割金型８、８’の中央下方近傍に設置されたエアーピン９と前記エアーピン９に差し込む事によって装着されたチューブ７と前記チューブ７の位置を決める為の止め具１０の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
キャップ外れによる液漏れが発生しないタンク体を提供するという目的を、
液体を貯蔵するタンク本体と前記タンク本体に液体を注水するチューブを備えているタンク体において、
前記タンク本体の一部に、前記チューブによって貫かれる膨出部を設け、前記チューブを前記タンク本体と前記膨出部と共に、ブロー成形により一体に成形することによって、
ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１６】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１７】
図３は、本発明の１実施例を示すリザーブタンク１の斜視図である。
【００１８】
図４は、前記リザーブタンク１の図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
膨出部６は、前記タンク本体２の一部分である。
チューブ７は、前記膨出部６を貫通して前記タンク本体２内に挿入されており、冷却水を注水する際に使用される。
前記チューブ７は、ポリプロピレン製である。
【００１９】
次に前記リザーブタンク１の製造方法を説明する。
図５は、前記タンク本体２を製造する際に使用するブロー成形用の分割金型８、８’と、型締装置（図示せず）に固定され前記分割金型８、８’の中央下方近傍に設置されたエアーピン９と前記エアーピン９に差し込まれる事によって固定された前記チューブ７と前記チューブ７の位置を決める為の止め具１０の断面図である。
前記エアーピン９とは、パリソン（図示せず）に圧縮空気を吹き込む為の針であり、前記エアーピン９は、上下に動く事はない。
前記止め具１０は、前記エアーピン９の周辺に庇のように出ており、前記エアーピン１０に沿って自由に位置決めする事ができる。
前記チューブ７の装着後、前記分割金型８、８’内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を垂下させ前記分割金型８、８’を型締めする。
【００２０】
尚、前記パリソン（図示せず）に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。
【００２１】
その後、前記パリソン（図示せず）に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、前記タンク本体２のブロー成形を完了させる。
【００２２】
ブロー成形完了後、前記膨出部６および前記チューブ７の周りに残ったバリを取り除き、前記リザーブタンク１のブロー成形による一体成形を完了させる。
【００２３】
なお、実施例では、冷却水を例に出して説明を行っているが、冷却水に限らず液体であればよい。
【００２４】
以上実施例に述べたように本発明によるリザーブタンクは、キャップを使用せずに一体的に形成されているため、
キャップ外れによる液漏れが発生しないという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、リザーブタンクだけでなく、液体を貯蔵するタンク体全てに利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１        リザーブタンク
２        タンク本体
３        キャップ
４        パイプ
５        ホース
６        膨出部
７        チューブ
８、８’  分割金型
９        エアーピン
１０      止め具
１１      開口部
【図１】
2013193327.tif 000003
【図２】
2013193327.tif 000004
【図３】
2013193327.tif 000005
【図４】
2013193327.tif 000006
【図５】
2013193327.tif 000007