(57)【要約】【課題】γ-ブチロラクトン及びエチレングリコールの両電解液に対して良好な親液性を示すため、保液率が高く緻密性と低密度という相反する特性を両立させ、耐熱性に優れたセパレータを使用する事で、コンデンサの容量減少率、寿命、耐ショート性、耐熱性及びインピーダンス特性、特に等価直列抵抗を大幅に改善したアルミ電解コンデンサを提供する。【解決手段】陽極箔と陰極箔の間にセパレータを介在させたアルミ電解コンデンサにおいて、アスペクト比３００〜８００である溶剤紡糸セルロース繊維と、繊維径が１８μｍ以下であるポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維を、２０〜５０重量％配合したセパレータを用いたアルミ電解コンデンサを基本構成としている。アスペクト比３００〜８００である溶剤紡糸セルロース繊維は、ＣＳＦ２００ｍｌ以下まで叩解したものを使用する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ電解コンデンサの陽極箔と陰極箔の間に介在させるアルミ電解コンデンサ用セパレータであって、
少なくとも溶剤紡糸セルロースと化学繊維とからなることを特徴とするアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項２】
前記化学繊維の繊維径が１８μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項３】
前記化学繊維がフィブリル化されていないストレートファイバーであることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項４】
前記化学繊維がポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維から選択される一種以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項５】
前記溶剤紡糸セルロース繊維は、ＣＳＦ２００ｍｌ以下に叩解したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のセパレータを使用したことを特徴とするアルミ電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミ電解コンデンサ用セパレータ及びアルミ電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミ電解コンデンサは、陽極箔と陰極箔の間にセパレータを介在させ、巻回させることでコンデンサ素子を形成し、エチレングリコール（以下ＥＧと略称する）やγ-ブチロラクトン（以下ＧＢＬと略称する）を溶媒とし、ホウ酸やアジピン酸アンモニウム、カルボン酸アミジン塩等の有機酸塩を溶解した電解液に浸漬させ、封口して製造している。
【０００３】
従来のアルミ電解コンデンサに使用するセパレータは、木材クラフトパルプ、マニラ麻パルプ、エスパルトパルプなどの天然繊維を原料としていた。セパレータの緻密性を向上させるためには、これらの繊維を叩解する必要があるが、天然繊維を叩解することで、等価直列抵抗（以下ＥＳＲと略称する）が悪化することが知られている。このため、緻密性を向上させ、且つＥＳＲを改善するために、叩解した溶剤紡糸セルロース繊維を使用する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、溶剤紡糸セルロース繊維とポリビニルアルコール繊維（以下ＰＶＡ繊維と略称する）、及びポリビニルアルコールバインダー繊維（以下ＰＶＡバインダー繊維と略称する）で構成された、取り扱いに困難性を伴わない紙力を保持しつつ、低密度でインピーダンス特性の低いセパレータも提案されている（特許文献２）。
【０００５】
また、リフロー耐熱性に優れ、低ＥＳＲかつ高耐電圧の固体電解コンデンサ用セパレータとして、アラミド繊維と溶剤紡糸セルロース繊維を含有する構成としてキャレンダー処理を実施したものも提案されている（特許文献３）。
更に、特許文献４においては、融点または熱分解温度が２５０℃以上の高分子を含有する湿式不織布からなり、耐熱性、電解液保持性、内部短絡防止性に優れた、キャパシタ用セパレータが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４６６２０６号公報
【特許文献２】特許第３３２４８０３号公報
【特許文献３】特許第４１０９６９７号公報
【特許文献４】特開２００７−０５９７８９号公報
【特許文献５】特開２００３−１６８６２９号公報
【特許文献６】特開２００３−１３３１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
セパレータの電解液保持率を向上させるためには、セパレータの空隙率を高くする、または、セパレータの比表面積を大きくする方法が知られている。セパレータの電解液保持率が高いと、アルミ電解コンデンサ内に多くの電解液を保持する事が可能となり、コンデンサの長寿命化に繋がるからである。
【０００８】
しかしながら、電解液保持率が高いセパレータを使用しても、セパレータと電解液の親液性が低い場合においては、長期使用時にアルミ電解コンデンサ内で電解液が局在化し、コンデンサ上部の電解液が下方へと移動してしまう。このことによってアルミ電解コンデンサの容量減少率が大きくなり、アルミ電解コンデンサの寿命が短くなってしまうという問題があった。
【０００９】
また、セパレータの強度を向上させるためには、ＰＶＡなどのバインダー繊維で固着させる、または、セルロース繊維を叩解しフィブリル化させる、または、フィブリル化させた化学繊維を用いる方法が知られている。
【００１０】
しかしながら、強度増強のためにＰＶＡバインダー繊維を使用した場合、強度は増強しても繊維の一部が溶解してフィルム状となるためＥＳＲが悪化する。特許文献２の構成では、低密度でインピーダンス特性が改善されても、ＰＶＡバインダー繊維の一部が溶解してフィルム状となり、ＥＳＲを悪化させるという課題が残っている。
【００１１】
また、天然セルロース繊維を使用した場合、緻密性を向上させるために、叩解する必要があるが、天然セルロース繊維を叩解した場合、密度が上昇し、ＥＳＲが二次式的に悪化してしまうため、天然セルロース繊維を叩解しても、低密度と緻密性を両立することが出来なかった。
【００１２】
天然セルロース繊維における叩解時のＥＳＲ悪化を改善するために、特許文献１においては、溶剤紡糸セルロース繊維を用いたセパレータの構成としているが、溶剤紡糸レーヨンはＥＧの電解液保持率が高く、親液性を示すものの、ＧＢＬに対して良好な親液性を有していないため、電解液保持力が低く、アルミ電解コンデンサの容量減少率が大きくなるという問題があった。
【００１３】
特許文献３に記載された溶剤紡糸レーヨンを使用したセパレータにおいては、紙力増強剤を含浸させることで、ＥＳＲを悪化させずにセパレータの強度を向上させた構成とし、特許文献１、２の構成と同様に、溶剤紡糸レーヨンはＥＧの電解液保持率が高く、親液性を示すものの、ＧＢＬに対して良好な親液性を示していないため、電解液保持力が低く、アルミ電解コンデンサの容量減少率が大きくなるという問題があった。
【００１４】
特許文献４にはフィブリル化させたアラミド繊維と、フィブリル化させた溶剤紡糸セルロース繊維について記載されているが、実施例に記載されているパラ系アラミド繊維は硫酸に溶解させ、その後、凝固させて製造するため、硫酸イオンを多量に含むことが避けられない。このため、硫酸イオンがアルミ電解コンデンサの特性に悪影響を与えてしまっていた。
【００１５】
また、特許文献４におけるフィブリッドは熱融着によって繊維間でフィルムを形成するため、ＥＳＲを悪化させるという問題がある。加えて、特許文献４の構成は使用に耐え得る強度を確保するために、キャレンダー処理、熱処理、または熱キャレンダー処理を施さなければならず、これらの処理により密度が上昇してしまうため、結果としてＥＳＲ上昇を伴うという課題が残っている。
【００１６】
特許文献５、及び特許文献６に記載のセパレータは、フィブリル化されやすいパラ系全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル繊維をフィブリル化させて使用している。また、これらに天然セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維などを適量含有させた、キャパシタ用セパレータの構成を開示している。しかしながら、これらをアルミ電解コンデンサ用セパレータとして使用することは困難である。液晶性全芳香族ポリアミド繊維、または液晶性全芳香族ポリエステル繊維をフィブリル化させたものは、発生したフィブリルが繊維のウェブを形成する際に絡まりやすいことから、繊維が均一に分散した、地合いの良好なセパレータが得られ難いという課題が残っている。
【００１７】
地合いが不均一となると、繊維が局在化して貫通孔を作るため、コンデンサ製造工程でのショート不良率が増大する。また、特許文献５、及び特許文献６の構成においても、特許文献４と同様に、使用に耐え得る強度を確保するために、キャレンダー処理、熱処理、または熱キャレンダー処理を施している。これらの処理により密度が上昇するため、結果としてＥＳＲ上昇を伴うという課題が残っている。
【００１８】
また、特許文献４、５及び６の構成で使用している繊維について、表１に示すようにＧＢＬ及びＥＧの保液率を評価したところ、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維は、ＧＢＬ及びＥＧのいずれにおいても親液性が低くなった。また、フィブリル化全芳香族ポリエステル繊維は、ＧＢＬとの親液性はあるものの、ＥＧに関しては親液性が低い結果となった。
【００１９】
表１は各繊維のＧＢＬ及びＥＧ保液率の評価結果を示す表である。
【表１】
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【００２０】
特許文献４、５及び６の構成では、ＥＧと親液性のあるセルロース繊維含有率が１５％以下のため、ＥＧに対するセパレータの親液性は低いままである。即ち、低密度のため、空隙に電解液が存在しても、それを保持する能力が低く、１５％以下のセルロース繊維含有率である特許文献３、４の構成では、アルミ電解コンデンサで使用されるＧＢＬ、またはＥＧのいずかにおいて、電解液の局在化が発生し、容量減少率が大きくなってしまう。
【００２１】
特に巻回型のアルミ電解コンデンサにおいて、電解液が局在化することで、長期使用時においてコンデンサ上部の電解液が下方へと移動してしまい、アルミ電解コンデンサの容量減少率が大きくなり、寿命が短くなってしまう。
【００２２】
特許文献５、６において、セパレータの電解液保持率について定義されているが、セパレータの電解液保持率の測定方法は電解液を含浸させ、過剰な電解液を脱液させた直後の測定値であるため、アルミ電解コンデンサにおける長寿命化への影響を正しく評価していない。脱液直後の最大値に近い保液率を高くしても、アルミ電解コンデンサの寿命を評価しているわけではない。
【００２３】
アルミ電解コンデンサに高温雰囲気下で電圧を印加せずに放置し、一定時間経過後の静電容量変化を測定することで、正確にアルミ電解コンデンサの寿命評価が可能となる。本実施の形態例における容量減少率は、８５℃雰囲気下で、電圧を印加せずに放置し、２０００時間経過後に測定することとしている。いずれの特許文献においても、ＧＢＬ及びＥＧの両電解液における親液性を改善し、容量減少率を小さくした構成は開示されておらず、セパレータの空隙率や比表面積だけでは、電解液の局在化を改善し、容量減少率を小さくすることは出来ないため、アルミ電解コンデンサの長寿命化は達成できていない。
【００２４】
本発明は、係る課題に鑑みてなされたものであり、良好な電解液保持性を示し、空隙率が多く、耐熱性に優れたアルミ電解コンデンサ用セパレータを提供すること、及び、耐ショート性に優れ、容量減少率を小さくし、長寿命であり、かつＥＳＲを改善したアルミ電解コンデンサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
かかる目的を達成する一手段として例えば以下の構成を備える。
即ち、アルミ電解コンデンサの陽極箔と陰極箔の間に介在させるアルミ電解コンデンサ用セパレータであって、少なくとも溶剤紡糸セルロースと化学繊維とからなることを特徴とする。
そして例えば、前記化学繊維の繊維径が１８μｍ以下であることを特徴とする。又例えば、前記化学繊維がフィブリル化されていないストレートファイバーであることを特徴とする。
【００２６】
更に例えば、前記化学繊維がポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維から選択される一種以上であることを特徴とする。
又例えば、前記溶剤紡糸セルロース繊維は、ＣＳＦ２００ｍｌ以下に叩解したことを特徴とする。
または、以上に記載したいずれかのアルミ電解コンデンサ用セパレータを使用したことを特徴とするアルミ電解コンデンサとする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、良好な電解液保持性を示し、空隙が多く、耐熱性に優れたアルミ電解コンデンサ用セパレータ及び、耐ショート性に優れ、容量減少率が小さくなり、長寿命であり、かつＥＳＲを大幅に改善したアルミ電解コンデンサを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る一発明の実施の形態例にかかるアルミ電解コンデンサ用セパレータ及び該セパレータを用いたアルミ電解コンデンサを詳細に説明する。しかし、本発明は各実施の形態例及び各種実施例の構成に限定されるものではない。
【００２９】
本実施の形態例のセパレータの製作及び該セパレータを用いるアルミ電解コンデンサの製造工程を説明する。
〔アルミ電解コンデンサの製造工程〕
【００３０】
（１）セパレータの製作
セパレータを製作する際の抄紙機に制限はなく、例えば円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、傾斜短網抄紙機、フォーマー等にて、それぞれ単独でも、あるいは複数の組み合わせも可能である。
【００３１】
セパレータの具体的な構成繊維としては、例えば以下の繊維を用いることができる。
アスペクト比３００〜８００である溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ２００ｍｌ以下まで叩解し、繊維径が１８μｍ以下である、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維を、２０〜５０％配合し、カルボキシメチルセルロースやポリアクリルアミド等の、乾燥時にフィルムを形成しない半合成高分子、合成高分子などの紙力増強剤を使用する。
【００３２】
本構成により、セパレータの緻密性と低密度が両立するため、ＧＢＬ及びＥＧとの親液性が向上し、電解液を長期間保液することが可能となり、アルミ電解コンデンサの容量減少率が小さく、長寿命、且つ耐ショート性、ＥＳＲ特性を改善させることができる。
【００３３】
本実施の形態例で用いる溶剤紡糸セルロース繊維は、アスペクト比３００〜８００のものを使用する。アスペクト比が３００未満であると、ＣＳＦ２００ｍｌ以下まで叩解した際に、使用に耐え得る強度を有することが出来なくなる。また、叩解によって微細なフィブリルが発生し難くなり、セパレータに緻密性を与えることが出来なくなる。アスペクト比が８００より大きいと、叩解によって繊維が絡まり易くなり、セパレータの厚さが不均一になる。また、絡まった繊維が多いと、セパレータ中の繊維が局在化し易くなり、結果としてセパレータの貫通孔が増加し、コンデンサ製造工程においてショート不良が発生し易くなる。
【００３４】
溶剤紡糸セルロース繊維は、ＣＳＦ２００ｍｌ以下まで叩解したものを使用する。ＣＳＦが２００ｍｌより大きいと、発生する微細なフィブリルが減少し、セパレータの緻密性が低下する。また、微細なフィブリルの発生が少なくなるため、繊維同士の物理的な絡みが減少し、セパレータの引張強さが低下する。
また、溶剤紡糸セルロース繊維の配合率は５０％以上とする。５０％未満になると、セパレータの強度、ＥＧ系電解液の保液率、セパレータの緻密性が低下し、ＥＧを電解液として使用した電解コンデンサのショート不良率の増大、容量減少率が小さくなる。配合率が８０％より大きくなると、ＧＢＬとの親液性が低下し、ＧＢＬを電解液として使用した電解コンデンサにおいて、容量減少率が小さくなる。
【００３５】
ポリエステル繊維としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維を使用しているが、２００℃以上の耐熱性を持つ化学繊維であり、γ-ブチロラクトンとの親液性が高く、且つアルミ電解コンデンサに悪影響を与える物質を含有していなければ、これらに限定されるものではない。
【００３６】
化学繊維の繊維径は、１８μｍ以下であれば、ＥＳＲへの影響は軽微であるが、１８μｍより大きいと大きな繊維がイオンの通過を妨げるため、ＥＳＲが悪化してしまう。繊維径が小さいほど、イオンの通過を妨げないためＥＳＲは改善されるが、小さくなり過ぎると緻密性が向上し、密度上昇に繋がり、ひいてはＥＳＲの悪化を伴ってしまう。このため、繊維径は１８μｍ以下が好ましい。また、化学繊維の繊維径は、溶剤セルロース繊維を叩解することで発生したフィブリル以上、具体的には０．１μｍ以上が好ましい。
【００３７】
セパレータの厚さは１０〜７０μｍ、密度は０．１０〜０．４０ｇ／ｃｍ3が好ましい。厚さが薄くなり、密度が低くなれば、繊維間の絡まりが減少するため、使用に耐え得る強度であっても、必然的にセパレータの強度は低下する。素子巻取り時のハンドリングを向上させ、ＥＳＲを悪化させずに強度を補うため、坪量１２ｇ／ｍ2未満の構成においては、カルボキシメチルセルロースやポリアクリルアミドのような、乾燥時にフィルムを形成しない半合成高分子、合成高分子などの紙力増強剤を使用する。
【００３８】
（２）素子巻き
タブ付けした陽極アルミ箔と陰極アルミ箔との間に製作したセパレータを介在させて、素子巻き機で巻いてコンデンサ素子を作成する。
【００３９】
（３）液状の電解質の含浸
次いで、コンデンサ素子を例えばＧＢＬまたはＥＧ液中に浸漬させセパレータに電解質層を形成する。
【００４０】
（４）ケース内への封止
電解質の含浸後、ケースに入れ、開口部を封口部材で封止し、エージングを行って、例えば耐電圧５０ＷＶ、容量２２０μＦのアルミ電解コンデンサを製作する。
【００４１】
次に、本発明にかかるアルミ電解コンデンサの具体的な各種実施例と比較例、及び従来例を説明する。
〔実施例１〕
アスペクト比５００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ７０ｍｌまで叩解した原料５０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート繊維５０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後、ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ４０．１μｍ、密度０．２０１ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μFのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４２】
〔実施例２〕
アスペクト比８００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ４５ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が１０μｍのポリアリレート繊維３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでカルボキシメチルセルロース樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ４１．０μｍ、密度０．２９０ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４３】
〔実施例３〕
アスペクト比４００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ３０ｍｌまで叩解した原料６０重量％と、繊維径が１４μｍのポリエステル繊維４０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙し、厚さ６２．３μｍ、密度０．２４９ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４４】
〔実施例４〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ４０ｍｌまで叩解した原料５０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート繊維５０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリエチレンイミン樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ６０．８μｍ、密度０．１９０ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４５】
〔実施例５〕
アスペクト比４００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ５０ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ５８．６μｍ、密度０．１５９ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４６】
〔実施例６〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ３０ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が１２μｍのポリアリレート繊維３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙し、厚さ５４．２μｍ、密度０．２６８ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４７】
〔実施例７〕
アスペクト比４００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ５０ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ５０．１μｍ、密度０．２３３ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４８】
〔実施例８〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１０ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が１２μｍのポリエチレンテレフタレート繊維３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ７０．８μｍ、密度０．１０５ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００４９】
〔実施例９〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１２０ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が０．１μｍのポリアリレート繊維３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでカルボキシメチルセルロース樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ３３．０μｍ、密度０．２２９ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５０】
〔実施例１０〕
アスペクト比７００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ５ｍｌまで叩解した原料８０重量％と、繊維径が５μｍのポリエチレンナフタレート２０重量％の混合原料を使用して、長網抄紙機で抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ１５．２μｍ、密度０．４１２ｇ／ｃｍ3の長網一重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５１】
〔比較例１〕
溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ４５０ｍｌまで叩解した原料９０重量％と、ＰＶＡバインダー繊維１０重量％の混合原料を使用して、円網抄紙機にて抄紙し、厚さ４０．５μｍ、密度０．２２７ｇ／ｃｍ3の円網一重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５２】
〔比較例２〕
溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ３００ｍｌまで叩解した原料５８重量％と、ＰＶＡ繊維３２重量％と、ＰＶＡバインダー繊維１０重量％の混合原料を使用して、円網抄紙機にて抄紙し、厚さ４０．７μｍ、密度０．２０２ｇ／ｃｍ3の円網一重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
尚、比較例１、比較例２については、ポリエステル系繊維を使用していないため、表２において繊維構成の記載を省略している。
【００５３】
〔比較例３〕
アスペクト比８００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ４５ｍｌまで叩解した原料７０重量％と、繊維径が２０μｍのポリアリレート繊維３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでカルボキシメチルセルロース樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ４２．１μｍ、密度０．２９８ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５４】
〔比較例４〕
アスペクト比９００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ３０ｍｌまで叩解した原料６０重量％と、繊維径が１４μｍのポリエステル繊維４０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙し、厚さ６１．７μｍ、密度０．２５２ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５５】
〔比較例５〕
アスペクト比２００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ３０ｍｌまで叩解した原料６０重量％と、繊維径が１４μｍのポリエステル繊維４０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙し、厚さ５９．８μｍ、密度０．２５４ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５６】
〔比較例６〕
溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１０ｍｌまで叩解した原料５重量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維２０重量％と、芯鞘ポリエステル繊維２５重量％と、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維５０重量％の混合原料を使用して、円網抄紙機にて抄紙する。次いで２００℃にて熱処理を実施して、厚さ５８．７μｍ、密度０．２６４ｇ／ｃｍ3の円網一重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
尚、構成繊維種が多いため、表２では繊維構成の記載を省略している。
【００５７】
〔比較例７〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ２２０ｍｌで叩解した原料７０重量％と、繊維径が１２μｍのポリアリレート繊維３０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙し、厚さ５５．８μｍ、密度０．２６２ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００５８】
〔比較例８〕
溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１０ｍｌまで叩解した原料１０重量％と、フィブリル化アラミド繊維５重量％と、ポリアクリロニトリル系炭素繊維５０重量％と、アクリル繊維３５重量％の混合原料を使用して、円網抄紙機にて抄紙する。次いでキャレンダー処理を実施して、厚さ４９．９μｍ、密度０．２６２ｇ／ｃｍ3の円網一重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
尚、構成繊維種が多いため、表２では繊維構成の記載を省略している。
【００５９】
〔比較例９〕
アスペクト比４００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ５０ｍｌまで叩解した原料４０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート６０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ５２．０μｍ、密度０．２３９ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００６０】
〔比較例１０〕
アスペクト比４００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ５０ｍｌまで叩解した原料９０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート１０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ４８．９μｍ、密度０．２４０ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００６１】
〔比較例１１〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１０ｍｌまで叩解した原料４０重量％と、繊維径が１２μｍのポリエチレンテレフタレート繊維６０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ７０．３μｍ、密度０．１０９ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００６２】
〔比較例１２〕
アスペクト比３００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１２０ｍｌまで叩解した原料９０重量％と、繊維径が０．１μｍのポリアリレート繊維１０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでカルボキシメチルセルロース樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ３２．７μｍ、密度０．２３８ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００６３】
〔比較例１３〕
アスペクト比７００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ５ｍｌまで叩解した原料を使用して、長網抄紙機で抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ１５．８μｍ、密度０．４２８ｇ／ｃｍ3の長網一重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００６４】
〔従来例１〕
溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ１００ｍｌまで叩解した原料６５重量％と、ヘンプパルプ３５重量％を用いて、円網多層コンビネーションマシンで抄紙し、厚さ４０．２μｍ、密度０．３５１ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
【００６５】
〔従来例２〕
マニラ麻パルプ４０重量％と、ヘンプパルプ３５重量％と、エスパルトパルプ２５重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙する。その後ダイレクトロールコーターでポリアクリルアミド樹脂の希釈液を含浸塗布し、シリンダドライヤで乾燥させ、厚さ６１．２μｍ、密度０．２７８ｇ／ｃｍ3の円網三重紙を得た。次にこのセパレータを用いて５０ＷＶ、２２０μＦのアルミ電解コンデンサを得た。
尚、従来例１及び従来例２にはポリエステル系繊維が含まれておらず他の繊維が含まれているため、表２における繊維種構成の記載を省略している。
【００６６】
上記により製作した各実施例と各比較例、及び各従来例の各セパレータとアルミ電解コンデンサについて、厚さ（μｍ）、密度（ｇ／ｃｍ3）、引張強さ（Ｎ／１５ｍｍ）、γ-ブチロラクトン保液率（％）、エチレングリコール保液率（％）、エージングショート不良率（％）、ＥＳＲ（Ω／１ｋＨｚ）を測定した。
【００６７】
〔評価方法〕
セパレータの厚さ、密度
ＪＩＳ  Ｃ  ２３００（電気用セルロース紙試験方法）に規定された方法で測定した。
【００６８】
セパレータの引張強さ
幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片をセパレータの縦方向に５本以上採取し、ＪＩＳ Ｃ２３００に規定される引張強さ測定方法で測定し、その平均値をセパレータの引張強さとした。
【００６９】
セパレータの保液率
大きさ５０×５０ｍｍの試験片を取り、これをγ-ブチロラクトンまたはエチレングリコールに６０分間浸漬させる。これを垂直に吊るし、６０分後の重量を測定する。浸漬前後の重量から、電解液の保液率を算出する。
保液率(％) ＝ 〔（浸漬後重量−浸漬前重量）／浸漬前重量〕×１００
【００７０】
エージングショート不良率
６２．５Ｖまで徐々に昇圧させてエージングを行い、初期段階から昇圧できないもの、及び昇圧途中で電圧が降下したものをエージングショート不良とし、不良素子の全素子数に対する割合をエージングショート不良率とした。
【００７１】
ＥＳＲ（等価直列抵抗）
アルミ電解コンデンサのＥＳＲは、２０℃、１ｋＨｚの周波数でＬＣＲメータを用いて測定した。
【００７２】
容量減少率
アルミ電解コンデンサを、８５℃雰囲気下で電圧を印加せずに無負荷放置し、２０００時間経過した後、２０℃にてＪＩＳ  Ｃ５１０４  ４．１項による処理を行った後、容量を測定し、初期容量値に対する減少の割合を容量減少率（以下ΔＣと略称する）とした。
【００７３】
以上説明した方法で測定した実施例と比較例及び従来例の各アルミ電解コンデンサについて、特性を測定した結果を表２に示す。
【表２】
2013207250.tif 000003
【００７４】
表２に示したように、本実施の形態例にかかる構成で得たアルミ電解コンデンサは、ＧＢＬ及びＥＧの両電解液に対して、ΔＣが小さく、エージングショート不良率も低く、ＥＳＲが大幅に改善されている事が分かる。また、コンデンサ素子製作時において、使用に耐え得る引張強さは７．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、実施例はいずれも７．８Ｎ／１５ｍｍ以上の値を示している。
【００７５】
例えば実施例１は、アスペクト比５００の溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ７０ｍｌまで叩解した原料５０重量％と、繊維径が１０μｍのポリエチレンナフタレート繊維５０重量％の混合原料を使用して、円網多層コンビネーションマシンで抄紙して得た、厚さ４０．１μｍ、密度０．２０１ｇ／ｃｍ3の円網二重紙を使用したことにより、ＧＢＬの保液率は４５５．４％、ＥＧの保液率は３０８．７％となり、いずれも大きい数値となっている。ΔＣはＧＢＬで２．７９％、ＥＧで３．５２％と、いずれも小さい数値となっている。引張強さは１６．１Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００７６】
これに対し、比較例１は溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ４５０ｍｌまで叩解した原料９０重量％と、ＰＶＡバインダー繊維１０重量％の混合原料を使用して、円網抄紙機にて抄紙して得た、厚さ４０．５μｍ、密度０．２２７ｇ／ｃｍ3の円網一重紙を使用した。溶剤紡糸セルロース繊維がＥＧと親液性があるため、ＥＧの保液率は２８４．２％となっているが、ＧＢＬにおける保液率は１７６．２％であり、実施例１の保液率の半分以下となっている。
【００７７】
比較例１のＥＧにおける保液率は２８４．２％であり、実施例１の保液率の９割程度となっている。ΔＣはＧＢＬで１３．６７％、ＥＧで５．９０％と、いずれも実施例１より大きい数値となっており、悪化している。このため、比較例１はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。比較例１は溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦが４５０ｍｌと高く、フィブリル化が進んでいないため強度向上が見込めず、ＰＶＡバインダーを１０重量％配合しているが、引張強さが７．１Ｎ／１５ｍｍしかなく、素子巻取り時に紙切れが発生した。
【００７８】
また、ＰＶＡバインダーの造膜作用により、ＧＢＬにおけるＥＳＲが０．９０７Ωと高く、実施例１の２８．５％悪化している。ＥＧにおけるＥＳＲは１ｋＨｚにおいて０．５２５Ωであり、実施例１の２５．３％悪化している。
比較例２は、比較例１と同様に、ＧＢＬの保液率が１７４．４％と低く、実施例１の保液率の４割程度となっている。ΔＣはＧＢＬで１３．８６％であり、実施例１より大きい数値となっており、悪化している。
【００７９】
ＥＧの保液率は２５２．２％であり、実施例１の保液率の８割程度となっている。ΔＣはＥＧで６．３３％であり、実施例１より大きい数値となっており、悪化している。このため、比較例２はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。比較例１よりも溶剤紡糸セルロース繊維含有率が低く、水素結合を持たないＰＶＡ繊維を使用したため、引張強さは比較例１よりも弱く、使用に耐え得る強度を有していない。
【００８０】
また、ＧＢＬのＥＳＲは０．８６８Ωと高く、実施例１の２２．９％悪化している。ＥＧにおけるＥＳＲは１ｋＨｚにおいて０．６３３Ωであり、実施例１の５０．９％悪化している。
【００８１】
従来例１は、ＥＧと親液性の高い繊維で構成されているため、ＥＧにおける保液率は３２８．３％と高く、ΔＣは３．２６％である。実施例１と近い数値であるが、ＧＢＬにおける保液率は２０２．８％と、実施例１の保液率の４割程度となっている。ΔＣは７．０１％と、実施例１より大きい数値となっており、悪化している。ＧＢＬにおけるＥＳＲは０．８１７Ωと、実施例１の１５．７％悪化している。
ＥＧにおけるＥＳＲは０．５９９Ωと、実施例１の４２．７％悪化している。
【００８２】
また、実施例２のＧＢＬの保液率は３０９．７％、ＥＧの保液率は３５１．６％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで３．７７％、ＥＧで２．９６％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは１９．０Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００８３】
これに対し、比較例３は、ポリアリレート繊維の繊維径が２０μｍと太くなっているため、ＧＢＬにおけるＥＳＲが０．８１４Ωと、実施例２の２８．４％悪化している。ＥＧにおけるＥＳＲは０．４６３Ωと、実施例２の２６．２％悪化している。
【００８４】
また、実施例３は、ＧＢＬの保液率は３３０．０％、ＥＧの保液率は３２３．０％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで３．１３％、ＥＧで３．２２％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは８．８Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００８５】
これに対して比較例４は、実施例３と比較してアスペクト比が９００と高くなっているため、引張強さが１０．５Ｎ／１５ｍｍと高くなっているが、叩解により絡まった繊維が多く発生しており、セパレータの地合いが悪化したため、エージング不良率が２．２％と、実施例３の７．３倍に悪化している。
【００８６】
比較例５は、実施例３と比較して、アスペクト比が２００と低くなっているため、引張強さが３．９Ｎ／１５ｍｍと低くなっている。使用に耐え得る強度を有していないため、素子巻取り時に断紙が多く発生しており、比較例５の構成では、コンデンサ製造における歩留が低下する。エージングショート不良率も２．０％と、実施例３の６．７倍に悪化している。
【００８７】
従来例２は、繊維が全て天然セルロースで構成されているため、ＥＧにおける保液性は３７８．８％、ΔＣは２．７３％と小さく、実施例３より良好な数値を示しているが、ＧＢＬにおける保液率は２３４．９％、ΔＣは６．７８％であり、実施例３より大きい数値となっており、悪化している。
【００８８】
ＧＢＬにおけるＥＳＲは０．８０１Ωと、実施例３と３．５％差であり、悪化は少ないが、ＥＧにおけるＥＳＲは０．６１６Ωと、実施例３の３２．３％悪化している。
【００８９】
また、実施例４では、ＧＢＬの保液率は４９９．１％、ＥＧの保液率は３６７．１％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで２．５２％、ＥＧで２．８９％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは９．７Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００９０】
実施例５では、ＧＢＬの保液率は４９８．１％、ＥＧの保液率は３７９．２％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで２．７３％、ＥＧで２．８１％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは８．２Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００９１】
これに対し、比較例６では、ＧＢＬの保液率は２２７．１％、ＥＧの保液率は２１０．５％であり、ＧＢＬの保液率は実施例４，５の保液率の半分以下、ＥＧの保液率は実施例４，５の保液率の６割程度となっており、悪化している。ΔＣはＧＢＬで１０．４３％、ＥＧで９．７２％と、いずれも実施例５より大きい数値を示しており、悪化している。このため、比較例６はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。
【００９２】
ＧＢＬにおけるＥＳＲは１．３７９Ωと、実施例４のＥＳＲの１４７．５％、実施例５のＥＳＲの２２４．４％悪化している。ＥＧにおけるＥＳＲは１ｋＨｚにおいて１．００６Ωと、実施例４の１９１．３％の数値、実施例５の２５７．３％悪化している。
【００９３】
また、実施例６では、ＧＢＬの保液率は３７７．６％、ＥＧの保液率は３５５．７％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで３．０２％、ＥＧで２．９４％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは１９．８Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００９４】
これに対し、比較例７では、ＣＳＦが２２０ｍｌと高くなっているため、溶剤紡糸セルロース繊維から発生する微細なフィブリルが少なくなり、繊維間の物理的な絡みが少なくなる。このため、引張強さが１１．６Ｎ／１５ｍｍと、実施例６と比較して低くなっている。また、微細なフィブリルが少ないため、セパレータの緻密性が低下し、エージングショート不良率が１．２％と、実施例６の６．０倍に悪化している。
【００９５】
また、実施例７では、ＧＢＬの保液率は４１１．２％、ＥＧの保液率は３６４．２％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで３．２８％、ＥＧで２．８３％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは２５．９Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【００９６】
これに対し、比較例８では、ＧＢＬにおける保液率は１９１．０％、ＥＧにおける保液率は１８５．４％であり、それぞれ実施例７の保液率の５割程度となっている。ΔＣはＧＢＬで１０．８３％、ＥＧで１２．９２％と、いずれも実施例７より大きい数値を示しており、悪化している。このため、比較例８はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。ＧＢＬにおけるＥＳＲは１．０８１Ωと、実施例７の７３．８％、ＥＧにおけるＥＳＲは０．６８５Ωと、実施例７の８６．２％悪化している。
【００９７】
比較例９では、ポリエチレンナフタレートの配合率が６０重量％と高くなっているため、ＥＧにおける保液率が２８８．４％と、実施例７の保液率と比較して８割程度となっている。ΔＣはＥＧで５．７６％と、実施例７より大きい数値を示しており、悪化している。このため、比較例９はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。
【００９８】
また、ポリエチレンナフタレートの配合率が、実施例７と比較して多くなっているため、溶剤紡糸セルロース繊維が少なくなり、セパレータの緻密性が低下する。このため、エージングショート不良率が１．４％と、実施例７の１４．０倍に悪化している。
【００９９】
比較例１０では、ポリエチレンナフタレートの配合率が１０重量％と低くなっているため、ＧＢＬにおける保液率が２２１．８％と、実施例７の５割程度となっている。ΔＣはＧＢＬで９．９３％と、実施例７より大きい数値を示しており、悪化している。このため、比較例１０はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。
【０１００】
また、実施例８は、ＧＢＬの保液率は３８８．０％、ＥＧの保液率は３５０．４％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで３．０１％、ＥＧで２．９０％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは８．３Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【０１０１】
これに対し、比較例１１では、ポリエチレンテレフタレートの配合率が６０重量％と高くなっているため、ＥＧにおける保液率が２６７．４％と、実施例８の７割程度となっている。ΔＣはＥＧで６．０８％と、実施例８より大きい数値を示しており、悪化している。このため、比較例１１はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。また、ポリエチレンテレフタレートの配合率が、実施例８と比較して多くなっているため、溶剤紡糸セルロース繊維が少なくなり、セパレータの緻密性が低下する。このため、エージングショート不良率が１．５％と、実施例８の７．５倍に悪化している。
【０１０２】
また、実施例９は、ＧＢＬの保液率は３２１．５％、ＥＧの保液率は３１１．３％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで３．６１％、ＥＧで３．４３％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは１３．３Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【０１０３】
これに対し、比較例１２では、ポリアリレートの配合率が１０重量％と低くなっているため、ＧＢＬにおける保液率が２０７．９％と、実施例９の保液率の６割程度となっている。ΔＣはＧＢＬで１０．２９％と、実施例９より大きな数値を示しており、悪化している。このため、比較例１２はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。
【０１０４】
また、実施例１０は、ＧＢＬの保液率は４０３．５％、ＥＧの保液率は３７４．９％となり、いずれも大きい数値を示している。ΔＣはＧＢＬで２．９８％、ＥＧで２．７４％と、いずれも小さい数値を示している。引張強さは１７．８Ｎ／１５ｍｍであり、素子巻取り時のハンドリングも良好であった。
【０１０５】
これに対し、比較例１３では、ポリエチレンナフタレートを配合していないため、ＧＢＬにおける保液率が２２９．８％と、実施例１０の保液率の６割程度となっている。ΔＣはＧＢＬで９．６５％と、実施例１０より大きな数値を示しており、悪化している。このため、比較例１３はコンデンサの寿命において、難があることが分かる。
【０１０６】
以上説明した各データから分かるように、各実施例はＧＢＬ及びＥＧの両電解液に対して、高い電解液保液率を示している。このため、電解液の局在化に起因する容量減少が発生し難くなり、アルミ電解コンデンサのΔＣが小さくなり、長寿命化が可能となる。また、比較例、従来例よりもＥＳＲが改善されており、アルミ電解コンデンサの低ＥＳＲ化が可能となる。
【０１０７】
以上に説明したように本実施の形態例によれば、例えば、陽極箔と陰極箔の間にセパレータを介在させたアルミ電解コンデンサにおいて、アスペクト比３００〜８００である溶剤紡糸セルロース繊維と繊維径が１８μｍ以下であるポリエステル繊維（ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維など）を２０〜５０重量％配合するとともに前記溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ２００ｍｌ以下まで叩解することによって、ＧＢＬ及びＥＧとのいずれとも親液性が高くなるため、保液率が高くなる。
【０１０８】
その結果、コンデンサのΔＣが小さくなり、長寿命であり、本来相反する項目である、セパレータの緻密性と低密度を両立させ、リフローに耐え得る耐熱性を有し、耐ショート性を向上させるとともに、インピーダンス特性、特にＥＳＲを大幅に改善する事で、良好なＥＳＲを維持させたアルミ電解コンデンサが提供できる。
【０１０９】
又、本実施の形態例のアルミ電解コンデンサは、陽極箔と陰極箔の間にセパレータを介在させたアルミ電解コンデンサにおいて、アスペクト比３００〜８００である溶剤紡糸セルロース繊維をＣＳＦ２００ｍｌ以下まで叩解することで、バインダー、またはバインダー繊維を用いずに、使用に耐え得る強度を有することが出来る。
【０１１０】
つまり、バインダーがフィルム状になることでイオン流路を阻害することが無くなるため、結果としてＥＳＲを改善することが可能となる。坪量が１２ｇ／ｍ2未満になると引張強さの低下が顕著となるため、素子巻取り時のハンドリング向上を目的として、カルボキシメチルセルロースやポリアクリルアミド等の乾燥時にフィルムを形成しない半合成高分子、合成高分子などの紙力増強剤を使用する。
【０１１１】
これらの構成ではキャレンダー処理も実施していないため、密度上昇に伴うＥＳＲ悪化も無い。更に、ＣＳＦ２００ｍｌまで溶剤紡糸セルロースを叩解することで、発生した微細なフィブリルによってセパレータが緻密になり、素子巻取り、及びエージング時のショート不良を改善することができる。
【０１１２】
更に、繊維径が１８μｍ以下である、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維であって、かつフィブリル化させていないストレートファイバーを配合したセパレータを用いることで、ＥＳＲを悪化させることなく、繊維が均一に分散し、地合いが良好となる。
【０１１３】
そして、フィブリル化させた溶剤紡糸セルロース繊維によって緻密となったセパレータを、前述のストレートファイバーで低密度化させ、ＧＢＬであればポリエステル繊維、ＥＧであれば溶剤紡糸セルロース繊維によって電解液が保持され電解液の局在化に起因する容量減少率が小さくなり、アルミ電解コンデンサの寿命を延ばすことができる。
尚、これらのポリエステル繊維は、アルミ箔を腐食、変質させないレベルまで、塩化物イオン、硫酸イオンのような不純物を低減させることが肝要である。
【０１１４】
また、融点が２７０〜３５０℃近辺であり、耐熱性に優れるポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維を配合することにより、単体であれば溶剤紡糸セルロース繊維の耐熱性を補い、セパレータの耐熱性を向上させ、アルミ電解コンデンサの使用温度域を拡げさせることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
以上説明したように、本発明はアスペクト比３００〜８００である溶剤紡糸セルロース繊維と、繊維径が１８μｍ以下である、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート繊維などのポリエステル繊維を２０〜５０重量％配合し、ＧＢＬ及びＥＧの両電解液に対して良好な親液性を示し、保液率が高いセパレータを使用することで、コンデンサの容量減少率、寿命、耐ショート性、耐熱性、及びＥＳＲを大幅に改善することができる。