(57)【要約】      （修正有）【課題】被吊り上げ物の鋼材とハッカとの接触面に生じる微細な疵を低減し、この疵が引っ掛かり、もしくは、ハッカが回転し過ぎて鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止することにより、荷役作業能率を向上させることができる鋼材用吊具および吊上げ方法を提供する。【解決手段】クレーンの巻き上げフックに係合される吊りビームに複数対の吊りワイヤ２が連結され、該吊りワイヤの下端に、鋼材を吊り上げるハッカ３が連結されてなる鋼材用吊具であって、前記ハッカの先端部の鋼材との接触面に、ビッカース硬度（ＨＶ）４００以上の硬質部材５を着脱自在に取付け、もしくは、ハッカの上部に過回転防止突起を有し、該過回転防止突起は、ハッカ回転中心となる爪基部を通る線であって、ハッカを吊上げる吊り軸が移動する溝の下端に形成された鍵部の内側における接線と平行な線より突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンの巻き上げフックに係合される吊りビームに複数対の吊りワイヤが連結され、該吊りワイヤの下端に、鋼材を吊り上げるハッカが連結されてなる鋼材用吊具であって、前記ハッカの先端部の鋼材との接触面に、ビッカース硬度（ＨＶ）４００以上の硬質部材を着脱自在に取付けたことを特徴とする鋼材用吊具。
【請求項２】
クレーンの巻き上げフックに係合される吊りビームに複数対の吊りワイヤが連結され、該吊りワイヤの下端に、鋼材を吊り上げるハッカが連結されてなる鋼材用吊具であって、前記ハッカの上部に過回転防止突起を有し、該過回転防止突起は、ハッカ回転中心となる爪基部を通る線であって、ハッカを吊上げる吊り軸が移動する溝の下端に形成された鍵部の内側における接線と平行な線より突出していることを特徴とする鋼材用吊具。
【請求項３】
前記ハッカの先端部に対向する位置にズレ落ち防止突起を有し、該ズレ落ち防止突起の下面とハッカの先端部の上面との距離Ｈは４０mm以上であることを特徴とする請求項２に記載の鋼材用吊具。
【請求項４】
前記各ハッカは、鋼材を支持する１本の爪を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋼材用吊具。
【請求項５】
前記ハッカと硬質部材とは、ボルト、または、かしめピンからなる結合手段により結合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋼材用吊具。
【請求項６】
前記硬質部材の端面を斜めに削除した逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の鋼材用吊具。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の鋼材用吊具を使用して鋼材を吊り上げることを特徴とする鋼材の吊上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼材荷役に係り、特にリフティングマグネットを使用することなくハッカ（hook of fine point）によって吊り上げ・下ろしが行われる荷役に用いられる鋼材用吊具および吊上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板などの鋼材をクレーンにより荷役する場合、クレーンの巻き上げフックに対して、リフティングマグネットを付けるか、あるいは複数対のハッカを備える吊具を付けて作業している。
【０００３】
この鋼材荷役の際に使用される複数対のハッカを備える吊具については、従来から種々の提案がなされており、例えば、特開平１０−１６７６５４号公報（下記特許文献１）には、各吊りワイヤの下端部がハッカに対し上下方向に移動可能に連結され、吊り下げ中の鋼材が定置された直後の吊りビームの下げ・上げ操作に伴い吊りワイヤが一時的に緊張を解かれるのに応動して、吊りワイヤの下端部を移動させ、ハッカ先端部の鋼材下面に対する作用点よりも鋼材内側寄りの上方位置に設けた玉掛け・荷役用力点から、それよりも下方で前記作用点よりも鋼材外側寄りの上方位置に設けた玉外し用力点に位置替えさせる吊り位置切替え手段を、各吊りワイヤと各ハッカとの連結部に設け、吊りワイヤの下端部が玉掛け・荷役用力点から玉外し用力点に移動し、吊り上げ操作により吊りワイヤを緊張することによって、ハッカに鋼材のエッジ部下面により挟持されているハッカ先端部を引き抜かせる方向の回転モーメントを付与することにより、被吊り上げ物の鋼材からハッカを遠隔操作によって自動的に離脱させる鋼材用荷役吊具が記載されている。
【０００４】
しかし、ハッカを備える従来の吊具は、鋼材の剪断時に鋼材端面に発するバリであるシアーバリや、鋼材から離脱するハッカ同士の衝突による微細な疵が生じ、この疵が引っ掛って鋼材からハッカを離脱させることができない場合があり、ハッカを叩いて抜き取る作業が避けられなく、これは安全上問題が生じ易い作業であるうえ、ハッカ外し作業に相当な時間がかかるため荷役作業能率が低下するという問題があった。また、従来のハッカは二本爪タイプのため、厚板のように平面形状の製品にしか適用できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６７６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決し、被吊り上げ物の鋼材とハッカとの接触面に生じる微細な疵を低減し、この疵が引っ掛かり、もしくは、ハッカが回転し過ぎて鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止すること、および、平面形状以外の鋼管や形鋼にも適用することにより、荷役作業能率を向上させることができる鋼材用吊具および吊上げ方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、ハッカの構造について鋭意検討の結果、ハッ  カの先端部の鋼材との接触面に、硬質部材を着脱自在に取付けたものであり、その要  旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）クレーンの巻き上げフックに係合される吊りビームに複数対の吊りワイヤが連結され、該吊りワイヤの下端に、鋼材を吊り上げるハッカが連結されてなる鋼材用吊具であって、前記ハッカの先端部の鋼材との接触面に、ビッカース硬度（ＨＶ）４００以上の硬質部材を着脱自在に取付けたことを特徴とすることを特徴とする鋼材用吊具。
（２）クレーンの巻き上げフックに係合される吊りビームに複数対の吊りワイヤが連結され、該吊りワイヤの下端に、鋼材を吊り上げるハッカが連結されてなる鋼材用吊具であって、前記ハッカの上部に過回転防止突起を有し、該過回転防止突起は、ハッカ回転中心となる爪基部を通る線であって、ハッカを吊上げる吊り軸が移動する溝の下端に形成された鍵部の内側における接線と平行な線より突出していることを特徴とする鋼材用吊具。
（３）前記ハッカの先端部に対向する位置にズレ落ち防止突起を有し、該ズレ落ち防止突起の下面とハッカの先端部の上面との距離Ｈは４０mm以上であることを特徴とする請求項２に記載の鋼材用吊具。
（４）前記各ハッカは、鋼材を支持する１本の爪を有することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の鋼材用吊具。
【０００８】
（５）前記ハッカと硬質部材とは、ボルト、または、かしめピンからなる結合手段により結合されていることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の鋼材用吊具。
（６）前記硬質部材の端面を斜めに削除した逃げ部を設けたことを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の鋼材用吊具。
（７）（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の鋼材用吊具を使用して鋼材を吊り上げることを特徴とする鋼材の吊上げ方法。
＜作用＞
【０００９】
（１）の発明によれば、ハッカの先端部の鋼材との接触面に、硬質部材を着脱自在に取付けたので、被吊り上げ物の鋼材とハッカとの接触面に生じる微細な疵を低減し、この疵が引っ掛かり、もしくは、ハッカが回転し過ぎて鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止することができる。
（２）の発明によれば、ハッカの上部に過回転防止突起を有し、該過回転防止突起は、ハッカ回転中心となる爪基部を通る線であって、ハッカを吊上げる吊り軸が移動する溝の下端に形成された鍵部の内側における接線と平行な線より突出しているので、ハッカを吊上げる吊り軸が溝の上方に移動して鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止することができる。
（３）の発明によれば、前記ハッカの先端部に対向する位置にズレ落ち防止突起を有しているので、ハッカの下に鋼材がない状態でも、バランサーで持ち上げなくてもハッカのズレ落ちを防止することができるので、荷役作業時間を短縮できる。
（４）の発明によれば、鋼材を支持する１本の爪を有するので、ハッカを軽量化することができるうえ、加工コストが安価で、かつ、ハンドリングが容易である。
【００１０】
（５）の発明によれば、ハッカと硬質部材とは、ボルト、または、かしめピンからなる結合手段により結合されているので、硬質部材が欠けた場合でも簡単に取り替えることができる。
（６）の発明によれば、前記硬質部材の端面を斜めに削除した逃げ部を設けたので、鋼材を吊り上げる爪同士の衝突による変形や欠損を防止することができる。
（７）の発明によれば、（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の鋼材用吊具を使用して鋼材を吊り上げることにより、被吊り上げ物の鋼材とハッカとの接触面に生じる微細な疵を低減し、この疵が引っ掛って鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止することができる鋼材の吊上げ方法を実現することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、被吊り上げ物の鋼材とハッカとの接触面に生じる微細な疵を低減し、この疵が引っ掛って鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止することにより、荷役作業能率を向上させることができる鋼材用吊具および吊上げ方法を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用する鋼材用吊具の全体図である。
【図２】本発明の鋼材用吊具の第１の実施形態を例示する図である。
【図３】本発明の鋼材用吊具に用いる硬質部材の実施形態を例示する図である。
【図４】本発明の鋼材用吊具の第２の実施形態を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態を、添付図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明を適用する鋼材用吊具の全体図であり、図２は、本発明の鋼材用吊具の第１の実施形態を例示する図、図３は、本発明の鋼材用吊具に用いる硬質部材の実施形態を例示する図である。図１及び図２において、１は吊りビーム、２は吊りワイヤ、２´はバランサー、３はハッカ、４は鋼材、５は硬質部材、６は吊り軸を示す。
【００１４】
図１に示すように、本発明を適用する鋼材用吊具は、クレーンの巻き上げフック（図示せず）に係合される吊りビーム１と、この吊りビーム１に鋼材４の吊り荷重に対応して連結された複数対の吊りワイヤ２と、各吊りワイヤ２の下端に連結されたハッカ３とを備える。本発明において、鋼材とは、板厚6mm以上の鋼板、鋼管、形鋼等の鉄鋼製品をいう。
【００１５】
上記ハッカ３は、ハッカ本体と、ワイヤ連結具とを要素部材に備える。ハッカ本体は、爪状のハッカ先端部を下端部に有しており、定間隔を存し左右に対称関係に併設してもよいが、図２に示すように、鋼材４を支持する１本の爪を有することにより、ハッカを軽量化することができるうえ、平面形状以外の鋼管や形鋼にも適用でき、加工コストが安価で、かつ、ハンドリングが容易である。
【００１６】
ハッカ３を備える従来の吊具は、鋼材４の剪断時に鋼材４の端面に発するバリであるシアーバリや、鋼材４から離脱するハッカ同士の衝突による微細な疵が生じ、この疵が引っ掛って鋼材からハッカ３を離脱させることができない場合があり、ハッカ３を叩いて抜き取る作業が避けられなく、これは安全上問題が生じ易い作業であるうえ、ハッカ外し作業に相当な時間がかかるため荷役作業能率が低下するという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明者等は、ハッカ３の構造について鋭意検討の結果、ハッカ３の先端部の鋼材４との接触面に、ビッカース硬度（ＨＶ）４００以上の硬質部材５を着脱自在に取付けることにより、被吊り上げ物の鋼材とハッカとの接触面に生じる微細な疵を低減し、この疵が引っ掛って鋼材からハッカを離脱させることができないトラブルを防止することができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１８】
本発明においては、ハッカ３の硬度は通常用いられているビッカース硬度（ＨＶ）２００〜３００とすればよく、硬質部材５のビッカース硬度（ＨＶ）を４００以上範囲とする理由は、４００未満ではハッカの離脱成功率の向上効果が十分でないからである。なお、硬質部材５の硬度の上限は、加工性および経済性の観点から、ビッカース硬度（ＨＶ）５００以下とすることが好ましい。
【００１９】
図３は、本発明の鋼材用吊具に用いる硬質部材３の実施形態を例示する図であり、図３（a）は斜視図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は正面図を示す。
図３（a）、（ｂ）に示すように、硬質部材３の端面を斜めに削除した逃げ部を設けたので、鋼材を吊上げる爪同士の衝突による変形や欠損を防止することができる。
【００２０】
また、硬質部材５には、図３（a）, （ｂ）に示すように、ボルト穴もしくは、ピン穴等を設け、ハッカ３と硬質部材５をボルト、または、かしめピン等を用いて結合することにより、硬質部材が欠けた場合でも簡単に取り替えることができる。
【００２１】
図４は、本発明の鋼材用吊具の第２の実施形態を例示する図である。図４において、３はハッカ、６は吊り軸、７は溝、８は鍵部の内側における接線、９は過回転防止突起、Ｄは過回転防止突起高さ、１０はズレ落ち防止突起、１１はハッカ回転中心（爪基部）、１２は鍵部の内側における接線と平行な線、Ｈはズレ落ち防止突起高さを示す。
【００２２】
図４に示すように、ハッカ３には、吊り軸６がスライドして移動する溝７が設けられており、溝７の下端には鍵部が形成されており、吊り軸６が溝７の下方に移動することにより、ハッカ３は図４に示す矢印方向に回転して、鋼材から離脱することができる。
【００２３】
しかし、ハッカ３が回転し過ぎると、吊り軸６が溝７の上方に移動して元の位置に戻ってしまい、鋼材からハッカ３を離脱させることができないトラブルが発生する場合があった。
【００２４】
そこで、ハッカ３の上部に過回転防止突起９を有し、該過回転防止突起９は、ハッカ回転中心１１となる爪基部を通る線１２であって、ハッカ３を吊上げる吊り軸６が移動する溝７の下端に形成された鍵部の内側における接線８と平行な線１２より突出することにより、ハッカ３と同時に矢印方向に回転する接線８が水平より右下がりとなるようにハッカ３の回転を制限するので、ハッカ３を吊上げる吊り軸６が溝７の上方に移動して元の位置に戻って、鋼材からハッカ３を離脱させることができないトラブルを防止することができる。
【００２５】
本発明においては、前記過回転防止突起高さＤは問わないが、８０〜１２０ｍｍとすることが好ましい。過回転防止突起高さＤが８０ｍｍ未満では、ハッカ３が回転し過ぎて、吊り軸６が溝７の上方に移動して元の位置に戻ってしまい、鋼材からハッカ３を離脱させることができない危険性があり、また、過回転防止突起高さＤが１２０ｍｍを超えると鋼材を吊上げる作業に支障が生じるからである。
【００２６】
また、ハッカ３の下に鋼材がない状態では、ハッカ３がズレ落ちる場合があるため、バランサーで持ち上げる必要があった。
【００２７】
そこで、図４に示すように、ハッカ３の先端部に対向する位置にズレ落ち防止突起１０を設けることにより、ハッカ３の下に鋼材がない状態でも、バランサーで持ち上げなくてもハッカのズレ落ちを防止することができるので、荷役作業時間を短縮できる。
【００２８】
このズレ落ち防止突起１０の下面とハッカ３の先端部の上面との距離Ｈは４０mm以上であればハッカ３のズレ落ち防止効果を発揮できるが１００mmを越えると吊り軸６が鍵部に入らない可能性があるため１００mm以下とすることが好ましい。また、本発明においては、ズレ落ち防止突起１０の材質は問わないが、鋼材を傷つけないためには、ゴムやアクリル樹脂を用いることが好ましい。
【００２９】
なお、この第２の実施形態単独で、鋼材からハッカ３を離脱させることができないトラブルを防止することができるが、前述の第１の実施形態における硬質部材５を組み合わせて用いることにより、さらに効果的である。
【実施例】
【００３０】
図１〜図２に示す本願発明の鋼材用吊具について下記の条件で実施した結果、従来のハッカはハッカの離脱成功率は７０％、ハッカの先端部の鋼材との接触面に図３に示す硬質部材を用いた場合のハッカの離脱成功率は１００％であり、本発明の効果が確認された。
【００３１】
＜実施条件＞
・ハッカ本体ビッカース硬度（ＨＶ）：２５４〜２８６（ＳＣＭ４４０）
・硬質部材のビッカース硬度（ＨＶ）：４１２〜４２３（ＳＣＭ４４０）
・硬質部材のサイズ：Ｌ７０ｍｍ×Ｗ６０ｍｍ×Ｈ２１ｍｍ
・ハッカ吊り点数：１２点
・吊上げ回数：３３回
なお、ハッカ３の上部に過回転防止突起高さ：Ｄ１００ｍｍの過回転防止突起９を有し、該過回転防止突起９は、ハッカ回転中心１１となる爪基部を通る線で１２であって、ハッカ３を吊上げる吊り軸６が移動する溝７の下端に形成された鍵部の内側における接線８と平行な線１２より突出させ、ハッカ３の先端部に対向するズレ落ち防止突起１０を設け、このズレ落ち防止突起１０の下面とハッカ３の先端部の上面との距離Ｈは８０ｍｍとした。
【符号の説明】
【００３２】
１  吊りビーム
２  吊りワイヤ
２´バランサー
３  ハッカ
４  鋼材
５  硬質部材
６  吊り軸
７  溝
８  鍵部の内側における接線
９  過回転防止突起
Ｄ  過回転防止突起高さ
１０  ズレ落ち防止突起
１１  ハッカ回転中心（爪基部）
１２  鍵部の内側における接線と平行な線
Ｈ  ズレ落ち防止突起高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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