(57)【要約】【課題】より短時間で位相調整を可能とすること。【解決手段】本発明の記録装置は、駆動源としてモータを備え、キャリッジを移動する駆動手段と、前記キャリッジの位置を検出する検出手段と、前記モータを制御する制御データを生成する生成手段と、前記モータのトルクリップルを打ち消すために、前記制御データを前記トルクリップルと同周期で変化する補正データで補正するとともに、前記キャリッジの位置に対する前記補正データの位相を調整する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記キャリッジが予め定めた位置に位置した状態で、前記モータへの通電パターンを特定の通電パターンに固定したときに前記検出手段が検出した前記キャリッジの位置検出結果を、過去の前記位置検出結果と比較して前記位相を調整する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドを搭載し往復移動するキャリッジと、
駆動源としてモータを備え、前記キャリッジを移動する駆動手段と、
前記キャリッジの位置を検出する検出手段と、
前記モータを制御する制御データを生成する生成手段と、
前記モータのトルクリップルを打ち消すために、前記制御データを前記トルクリップルと同周期で変化する補正データで補正するとともに、前記キャリッジの位置に対する前記補正データの位相を調整する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記キャリッジが予め定めた位置に位置した状態で、前記モータへの通電パターンを特定の通電パターンに固定したときに前記検出手段が検出した前記キャリッジの位置検出結果を、過去の前記位置検出結果と比較して前記位相を調整することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記モータはブラシレスモータであることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記キャリッジが前記予め定めた位置に位置した状態で、前記ブラシレスモータへの通電パターンを前記特定の通電パターンとし、次に、前記ブラシレスモータへの通電パターンを前記特定の通電パターンとは異なる１又は複数の通電パターンとし、次に、前記ブラシレスモータへの通電パターンを前記特定の通電パターンに固定したときの前記位置検出結果を、過去の前記位置検出結果と比較して前記位相を調整することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
駆動源としてモータを備え、移動体を移動する駆動手段と、
前記移動体の位置を検出する検出手段と、
前記モータを制御する制御データを生成する生成手段と、
前記モータのトルクリップルを打ち消すために、前記制御データを前記トルクリップルと同周期で変化する補正データで補正するとともに、前記移動体の位置に対する前記補正データの位相を調整する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記移動体が予め定めた位置に位置した状態で、前記モータへの通電パターンを特定の通電パターンに固定したときに前記検出手段が検出した前記移動体の位置検出結果を、過去の前記位置検出結果と比較して前記位相を調整することを特徴とする制御装置。
【請求項５】
記録ヘッドを搭載し往復移動するキャリッジを駆動するモータを制御する制御データを生成する生成工程と、
前記モータのトルクリップルを打ち消すために、前記制御データを前記トルクリップルと同周期で変化する補正データで補正する補正工程と、
前記キャリッジの位置に対する前記補正データの位相を調整する位相調整工程と、
を備え、
前記位相調整工程では、
前記キャリッジが予め定めた位置に位置した状態で、前記モータへの通電パターンを特定の通電パターンに固定したときに、前記キャリッジの位置をエンコーダで検出した結果を、過去の前記位置検出結果と比較して前記位相を調整することを特徴とする記録装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置等に用いられるモータのトルクリップル低減技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置等の記録装置において、記録ヘッドを搭載したキャリッジは、一般に、モータを駆動源とした駆動機構により移動される。モータの出力には、いわゆるトルクリップルやコギングトルク（以下、これらを総称してトルクリップルとも呼ぶ。）が含まれている。モータが発生したトルクリップルは、トルクリップルと同じ周期の速度変動をキャリッジの移動に生じさせる。キャリッジの移動に速度変動が発生した状態で印刷を行うと、記録ヘッドから吐出されたインクは周期的な着弾誤差を持ってしまう。その結果として、画像ムラ等の印刷品位の低下を招く場合がある。そこで、例えば、特許文献１にはトルクリップルを低減するように、モータの制御データを補正する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５２３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータが発生するトルクリップルの影響を抑制するためには、モータの制御データをトルクリップルと同周期、同振幅、逆位相となる補正データで補正すればよい。このうち、トルクリップルはモータの構造によりその発生周期が決まる。振幅と位相については、例えば、出荷時に個々の製品毎に設定すればよい。
【０００５】
しかし、装置に何らかの異常が発生して補正データを調整しなければならない場合が生じ得る。例えば、駆動機構にベルト伝動機構を採用した場合であってプーリとベルトに滑りが生じると、位相を調整しなければならなくなる。この調整に時間がかかると装置のダウンタイムが増大してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、より短時間で位相調整を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、記録ヘッドを搭載し往復移動するキャリッジと、駆動源としてモータを備え、前記キャリッジを移動する駆動手段と、前記キャリッジの位置を検出する検出手段と、前記ブラシレスモータを制御する制御データを生成する生成手段と、前記モータのトルクリップルを打ち消すために、前記制御データを前記トルクリップルと同周期で変化する補正データで補正するとともに、前記キャリッジの位置に対する前記補正データの位相を調整する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記キャリッジが予め定めた位置に位置した状態で、前記モータへの通電パターンを特定の通電パターンに固定したときに前記検出手段が検出した前記キャリッジの位置検出結果を、過去の前記位置検出結果と比較して前記位相を調整することを特徴とする記録装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より短時間で位相調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る記録装置の説明図。
【図２】（Ａ）は上記記録装置のキャリッジ周辺の構造説明図、（Ｂ）はモータの説明図。
【図３】（Ａ）はコイルへの通電パターンの例を示す図、（Ｂ）は上記記録装置の制御部のブロック図。
【図４】モータ制御に関するブロック線図。
【図５】（Ａ）は位相調整の説明図、（Ｂ）は位相調整処理のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１は本実施形態にかかる記録装置Ａの説明図であり、その構成の一部を破断して表示している。本実施形態では、インクジェット記録装置に本発明を適用した場合について説明するが、本発明は他の形式の記録装置にも適用可能である。
【００１１】
なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、「記録媒体」には、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも含まれる。
【００１２】
記録装置Ａは、記録ヘッド１を搭載したキャリッジ２を備える。キャリッジ２は、メインガイドレール３、サブガイドレール４に支持されている。メインガイドレール３、サブガイドレール４は、キャリッジ２を記録媒体１５の搬送方向に対して交差する方向へ往復移動自在に支持する。また、メインガイドレール３、サブガイドレール４は、記録ヘッド１が記録媒体１５に対してほぼ一定間隔となるように筐体１２に支持されている。記録ヘッド１はインクタンクからインクが供給され、インクを記録媒体１５に吐出する。これにより画像が形成される。
【００１３】
搬送ローラ１０は、モータを駆動源とした駆動ユニット（不図示）によって駆動され、記録媒体１５を搬送する。排出ローラ１１は、画像記録された記録媒体を装置外へ排出する。
【００１４】
記録装置Ａは駆動ユニットＤＭを備える。駆動ユニットＤＭはキャリッジ２を移動する。駆動ユニットＤＭは、駆動源としてモータ７を備える。モータ７はブラシレスモータである。駆動ユニットＤＭは、モータ７の駆動力をキャリッジ２に伝達する動力伝達機構として、プーリ８、９と、これらのプーリ８、９に巻き回された無端のタイミングベルト６と、を備える。本実施形態では動力伝達機構としてベルト伝動機構を採用したが、他の機構も採用可能である。
【００１５】
プーリ８はモータ７に連結された駆動プーリである。プーリ９は、キャリッジ１の移動方向で見て、プーリ８の反対側に配置された従動プーリである。タイミングベルト６はその走行方向がガイドレール３及び４と平行であり、その一部にキャリッジ２が固定されている。モータ７を駆動することでタイミングベルト６が走行し、これによりキャリッジ２が移動する。
【００１６】
図２（Ａ）はキャリッジ２の斜視図である。キャリッジ２には取り付けられたエンコーダセンサ１３が取り付けられている。エンコーダスケール１４はキャリッジ２の移動方向に平行に設けられており、エンコーダセンサ１３はエンコーダスケール１４を読み取ることで、キャリッジ２の走査方向の位置を検出する。なお、キャリッジ２の位置を検出可能であれば他の種類のセンサでもよい。
【００１７】
エンコーダセンサ１３から出力される位置検出信号は、フレキシブル基板５を通して記録装置Ａの制御部へ送られる。制御部では、位置検出信号に基づき、エンコーダスケール１４のパルスカウントを行うことでキャリッジ２の走査方向の位置及び移動速度を演算できる。
【００１８】
係る構成からなる記録装置Ａでは、記録の際、搬送ローラ１０により搬送された記録媒体１５上をキャリッジ２が移動（走査）する。キャリッジ２の移動中に、記録ヘッド１からインク滴を吐出する。キャリッジ２が記録媒体１５の側端まで移動すると、搬送ローラ１０により記録媒体１５が一定量搬送される。この動作の繰り返しにより記録媒体１５に画像が記録される。
【００１９】
＜モータ＞
図２（Ｂ）はモータ７の説明図である。上記の通り、モータ７はブラシレスモータであり、マグネットロータ７１、ステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗ及び磁極センサであるホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃを備える。
【００２０】
ステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗに通電すると磁力が発生し、マグネットロータ７１は吸引／反発により、回転を始める。マグネットロータ７１の磁極に対応したステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗに順次通電することでステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗとマグネットロータ７１は吸引／反発を繰り返し回転は持続される。
【００２１】
ステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗへの通電パターンの切り替えは、マグネットロータ７１の磁極の位置をホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃにより検出し、検出結果に応じて行う。図３（Ａ）はホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃからの出力信号に基づく位置信号とステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗへの通電パターンとの関係を示したものである。なお、相数、極数、スロット数、コイルの結線方式は適宜選択することができる。また、コイルの結線方法も適宜選択できる。
【００２２】
ホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃの取り付け位置、マグネットロータ７１の磁力のバラツキ等によって、吸引／反発による発生する力や、ステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗへの通電のタイミングにズレが生じることがある。そのような場合、モータ７からの回転角度に依存して発生する力が脈動する現象（トルクリップル）が発生する。モータ７の一回転で発生するトルクリップルの数は、マグネットロータ７１の磁極数とスロット数に依存する。
【００２３】
＜制御部＞
図３（Ｂ）は記録装置Ａの制御部のブロック図である。なお、搬送ローラ１０の駆動系の要素等は図示を省略している。
【００２４】
ＣＰＵ１９はＲＯＭ２０に記憶されているプログラムを読み込み、実行する。ＣＰＵ１９で行う演算処理は、画像処理、Ｉ／Ｆ（インタフェース）２２を介したホストコンピュータとの通信、記録ヘッド１の吐出制御、エンコーダセンサ１３の信号処理、モータドライバ１１０を介したモータ７の制御等である。なお、インクジェット記録装置の特有機能をＡＳＩＣ（不図示）としてハードウェア化してＣＰＵ２１の演算処理を軽減してもよい。
【００２５】
ＲＯＭ２０には例えば記録装置Ａを制御するための制御プログラムや実行に必要なデータ等が記憶されている。ＲＡＭ２１は例えばＣＰＵ１９で実行中のプログラム、ホストコンピュータから送信された記録データ、記録用データを保存するために用いられる。ＲＯＭ２０、ＲＡＭ２１は他の種類の記憶装置でもよい。
【００２６】
モータドライバ１１０は、ＣＰＵ１９で演算処理された結果からモータ７へ印加される電圧/電流を調整し、モータ７を駆動するドライブ回路である。回転位置制御回路１１１は、通常時にはホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃからの出力信号に基づく位置信号をモータドライバ１１０に出力し、後述する位相の調整時には予め定めた信号をモータドライバ１１０に出力する。詳細は後述する。
【００２７】
＜モータ制御＞
次に、本実施形態におけるモータ７の制御内容について説明する。図５は主にＣＰＵ１９により実現される、モータ制御に関わる機能のブロック線図である。
【００２８】
プロファイル生成部１００は、予めプログラムで決定されたキャリッジ２の駆動プロファイルに基づく目標値（駆動指令信号）を設定する。速度算出部１０１は、エンコーダセンサ１３で検出したキャリッジ２の位置に基づきキャリッジ２の速度を演算する。
【００２９】
制御部１０２、１０３は、エンコーダセンサ１３が検出したキャリッジの位置と、速度算出部１０１が算出したキャリッジ２の速度とから、キャリッジ２が駆動プロファイルへ追従するようにフィードバック制御演算を行う。尚、図６では制御部１０３において、フィードバック制御演算方法として、比例項１０４と積分項１０５からなるＰＩ補償制御を行っているが、キャリッジ２が目標値（駆動プロファイル）に追従するように演算を行うものであればどの手法でもよい。
【００３０】
補正部１０５は、モータ７のトルクリップルを打ち消すために、制御部１０３から出力される制御データをモータ７のトルクリップルと同周期で変化する補正データで補正する。上記のとおり、トルクリップルはモータ７の回転角度に依存して発生する。補正部１０５は、モータ回転角度θに応じてトルクリップルと同周期で、逆位相となる補正データを制御データに加算する。加算後のデータがモータドライバ１１０へ出力される。モータドライバ１１０は電流増幅を行い、モータ７を駆動する。これによりトルクリップルの影響を抑制できる。
【００３１】
通常、プーリ８とタイミングベルト６ですべりが起きなければ、モータ７の回転角度とキャリッジ２の位置は同期的な一定の関係となる。ここで、駆動プーリ８の歯ピッチや半径、エンコーダスケール１４等に製造誤差が無視できるほど小さいとする。すると、モータ回転量を直動換算した値（以下、モータ直動換算量とも呼ぶ）とエンコーダセンサ１３で検出した位置（以下、センサ検出位置とも呼ぶ）は同じになる。ここで、モータ直動換算量は以下のように定義することができる。
【００３２】
モータ直動換算量
＝モータ回転量／（２×π）×駆動プーリ歯数×歯ピッチ
＝モータ回転量×駆動プーリ半径
従って、モータ７の回転角度を検出しなくても、エンコーダセンサ１３の検出結果に基づくキャリッジ２の位置に応じて補正データを制御データに加算すればよいことになる。
【００３３】
ここで、キャリッジ２の位置をＹとすると補正データは以下の式から導くことができる。
補正データ
＝振幅設定値×ｓｉｎ（２×π×Ｙ／トルクリップルピッチ＋位相設定値）
補正データはキャリッジ２の位置に応じた、トルクリップルピッチのデータとなる。振幅設定値は、トルクリップルの振幅に応じて設定することになる。モータ７の１回転でＮ回の脈動を持つトルクリップルの場合、トルクリップルピッチは、駆動プーリ歯数×歯ピッチ／Ｎで算出することができる。
【００３４】
位相設定値は、キャリッジ２の位置に対する補正データの位相を合わせるための値である。上記のとおり、トルクリップルはキャリッジ２の位置に応じて現出するので、補正データの変化がキャリッジ２の位置に対応している必要があり、位相設定値はその調整値である。位相の原点は例えば、キャリッジ２のホームポジションを基準としてもよい。
【００３５】
トルクリップルの周期がモータ７の構造により決まるため、トルクリップルピッチはモータ７及びその動力伝達機構により決まる。しかし、トルクリップルの振幅と位相は、モータ７の製造誤差、記録装置Ａの部品誤差や組立により異なる。よって、記録装置Ａ毎に、振幅設定値、位相設定値を特定する必要がある。
【００３６】
同定部１０９は振幅同定部１０７と位相同定部１０８とを含み、例えば、出荷時に振幅設定値と位相設定値を決定する。振幅設定値と位相設定値の決定は、例えば、振幅設定値と位相設定値を少しずつ変化させ、キャリッジ２の速度変動が最も小さくなった値をそれぞれの設定値とする。設定値は例えばＲＯＭ２０かＲＡＭ２１に記憶する。補正部１０５は記憶しておいた振幅設定値、位相設定値を読み出して補正データを生成することになる。
【００３７】
次に、記録装置Ａをユーザが使用し始めた後における補正データの位相調整について説明する。キャリッジ２が紙ジャムを生じる等して、駆動プーリ８とベルト６の間にスベリが発生すると、位相設定値が適切でなくなる。この結果、補正データによる駆動データの補正によって、トルクリップルが増大する場合がある。そこで、補正データの位相調整が必要となる。
【００３８】
回転位置制御回路１１１は、信号生成部１１２と、切替回路１１３と、を備える。モータドライバ１１０は先に述べたように、ホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃからの出力信号に基づく位置信号に応じてステータコイル７２ｕ、７２ｖ、７２ｗへの通電パターンを切り替え、モータ７を回転させる。
【００３９】
切替回路１１３は、通常はホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃからの出力信号に基づく位置信号をモータドライバ１１０へ出力する。一方、補正データの位相調整する場合は、信号生成部１１２が生成した信号をモータドライバ１１０へ出力する。
【００４０】
信号生成部１１２は、ホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃからの出力信号から独立した、モータ７が回転しても変化させない固定信号を生成する。例えば、ホール素子７３ａ、７３ｂ、７３ｃからの出力信号に基づく位置信号に代えて、図３（Ａ）に示した６パターンのうちのいズレか１つの位置信号のパターンを固定信号として出力する。例えば、U＝"L"、V＝"H",W＝"L"をモータドライバ１１０に入力すると、図３（Ａ）に示した関係よりU→Vの２相間に電流が流れる。そして、ステータコイル７２ｕ、７２ｖの発生する磁力とマグネットロータ１６の磁力との吸引／反発が釣り合う、ある特定の位置にマグネットロータロータ１６は停止する。この特定の位置（回転角度）を回転基準位置と呼ぶ。
【００４１】
モータドライバ１１０に入力する固定信号が同じであれば、マグネットロータ１６も同じ位置（回転基準位置）に停止する。この仕組みを利用して位相調整部１１４は位相調整値を演算する。図５（Ａ)はその説明図である。
【００４２】
まず、キャリッジ２を予め定めた基準位置に位置させる。基準位置は例えばキャリッジ２のホームポジションであるが、特定の位置であればどこでもよい。この場合、キャリッジ２が基準位置にあるか否かを検出するセンサを設けてもよい。その後、回転位置制御回路１１１からモータドライバ１１０へ固定信号を出力して、マグネットロータ１６を回転基準位置へ回転させる。すると、その分だけキャリッジ２も移動することになる。この動作を移動量測定処理と呼ぶ。
【００４３】
そして、駆動プーリ８とベルト６の間にスベリが生じる前、例えば、位相設定値を設定した出荷時に移動量測定処理を行い、エンコーダセンサ１３で検出した、キャリッジ２の基準位置からの移動量をＲＡＭ２１等に記憶しておく。
【００４４】
補正データの位相調整をする際には、同様に移動量測定処理を行い、キャリッジ２の基準位置からの移動量をエンコーダセンサ１３で検出する。そこで、記憶しておいた前回の移動量と今回の移動量とを比較し、そのズレ量を求める。ズレ量から位相のズレ量を演算する。演算したズレ量分を、上記の補正データの演算式中のパラメータＹ（キャリッジ２の位置）に加減算するか、演算したズレ量に基づき位相設定値を補正することで、位相調整が可能となる。
【００４５】
こうして本実施形態では、キャリッジ２が予め定めた位置に位置した状態で、モータ７への通電パターンを特定の通電パターンに固定する。そして、そのときにエンコーダセンサ１３が検出したキャリッジ２の位置検出結果を、過去の位置検出結果と比較して位相設定値を調整する。キャリッジ２を基準位置に移動させて、マグネットロータ１６を回転基準位置へ回転させるだけなので、より短時間で位相調整を行うことができる。
【００４６】
図５（Ｂ）は、上述した位相調整方法を、ＣＰＵ２１が実行する位相調整処理として特定したフローチャートである。この位相調整処理は、プーリ８とベルト６の間にスベリの発生が疑われるエラーが発生した場合に行ってもよいし、記録装置Ａの使用時間に応じて定期的に行ってもよい。
【００４７】
Ｓ１ではキャリッジ２を基準位置に移動する。Ｓ２では回転位置制御回路１１１からモータドライバ１１０へ固定信号を出力させる。Ｓ３ではキャリッジ２の基準位置からの移動量をエンコーダセンサ１３で検出し、ＲＡＭ２１等に今回の移動量として保存する。Ｓ４では、過去の移動量と今回の移動量とを比較し、ズレ量を演算する。Ｓ５ではＳ４で演算したズレ量から調整値を設定してＲＡＭ２１等に保存する。調整値は、上記の補正データの演算式中のパラメータＹ（キャリッジ２の位置）に加減算する場合はズレ量そのものとなり、位相設定値を補正する場合はズレ量を位相値に換算した値となる。以上により一単位の処理が終了する。
【００４８】
その後、記録動作を行う際、Ｓ５で保存した調整値によって補正データの位相を補正することによって、トルクリップルを抑制することができる。
【００４９】
なお、Ｓ４で今回の移動量と比較する過去の移動量は、前回の位相調整処理時に保存した移動量としてもよいし、出荷時に上記の移動量測定処理を行ったときの移動量であってもよい。前者の場合は、調整値が位相調整処理毎に累積的に演算されることになる。
【００５０】
＜第２実施形態＞
タイミングベルト６には、モータ７が発生した力を効率的に伝えるために、適度なテンションが掛けられている場合が多い。テンションが大きい場合には、移動量測定処理を行った際、マグネットロータ１６が回転基準位置に安定的に移動しないおそれがある。
【００５１】
そこで、まず、モータ７への通電パターンを特定の通電パターンとする。つまり、固定信号をモータドライバ１１０に出力する。次に、モータ７への通電パターンを特定の通電パターンとは異なる１又は複数の通電パターンとする。つまり、固定信号以外の信号を出力する。次に、モータへの通電パターンを特定の通電パターンに固定する。つまり、モータドライバ１１０に出力する信号を固定信号に戻す。こうすることで、より確実にマグネットロータ１６を回転基準位置に位置させることができる。
【００５２】
具体例を挙げる。ここでは、固定信号が図３（Ａ)に示したパターン１〜６のうち、パターン３（U=H,V=H,W=L）であり、そのときにマグネットロータ１６が回転基準位置に位置するものとする。
【００５３】
まず、パターン３の信号をモータドライバ１１０に出力する。次に、回転基準位置に対し所定角度ズレた位置にマグネットロータ１６が移動するよう、例えば、パターン４の信号をモータタドライバ１１０に出力する。次に、パターン３の信号をモータドライバ１１０に出力する信号をパターン３の信号に戻す。これにより、より確実にマグネットロータ１６を回転基準位置に位置させることができる。
【００５４】
また、別の例として、まず、パターン３の信号をモータドライバ１１０に出力する。次に、回転基準位置に対し所定角度ズレた位置にマグネットロータ１６が移動するよう、例えば、パターン４の信号をモータタドライバ１１０に出力する。次に、回転基準位置に対し逆方向に所定角度ズレた位置にマグネットロータ１６が移動するよう、例えば、パターン２の信号をモータタドライバ１１０に出力する。次に、パターン３の信号をモータドライバ１１０に出力する信号をパターン３の信号に戻す。これにより、より確実にマグネットロータ１６を回転基準位置に位置させることができる。
【００５５】
なお、これらの例のように、異なる方法を連続的に行うことでマグネットロータ１６を回転基準位置に更に確実に位置させることができる。
【００５６】
＜他の実施形態＞
上記各実施形態では、記録装置を対象としたが本発明の適用分野はこれに限られず、移動体を、ブラシレスモータを駆動源とする駆動ユニットによって移動する各種の制御装置に適用可能である。また、通電パターンを固定したときにロータが特定の位置に位置する性質を有するモータであればブラシレスモータ以外のモータであってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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