(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は１本の支軸に複数の供給リールを設けることで、部品点数を少なくして構成の簡略化や供給リールの交換作業の容易化を図る。【解決手段】支持体５３に着脱可能に支持された支軸５７と、支軸５７に所定間隔で回転可能かつ着脱可能に支持された複数の供給リール３５と、支持体５３の各供給リールの径方向一端側に対応して中途部が揺動可能に支持されて設けられた複数の揺動体６５と、各揺動体６５の一端部にそれぞれ供給リール３５の外周面に圧接可能に設けられた複数の接触ローラ６７と、各揺動体６５の他端部と支持体との間に張設され揺動体の一端部に設けられた接触ローラを供給リール３５の外周面に圧接する方向に各揺動体をそれぞれ弾性的に付勢した複数のばね６９と、各揺動体６５に設けらればねに付勢されて供給リール３５の外周面に圧接した接触ローラ６７を回転駆動して各供給リールからリード線を送り出す複数の駆動源を具備する。【選択図】図４
2013211379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の半導体セルを一列に接続するために用いられる線材を供給する供給装置であって、
支持体と、
この支持体に着脱可能に支持された支軸と、
上記線材が巻装され上記支軸に所定間隔で回転可能かつ着脱可能に支持された複数の供給リールと、
上記支持体の上記各供給リールの径方向一端側に対応して中途部が揺動可能に支持されて設けられた複数の揺動体と、
各揺動体の一端部にそれぞれ上記供給リールの外周面に圧接可能に設けられた複数の接触ローラと、
上記各揺動体の他端部と上記支持体との間に張設され上記揺動体の一端部に設けられた上記接触ローラを上記供給リールの外周面に圧接する方向に上記各揺動体をそれぞれ弾性的に付勢した複数の弾性部材と、
上記各揺動体に設けられ上記弾性部材に付勢されて上記供給リールの外周面に圧接した上記接触ローラを回転駆動して上記各供給リールから上記線材を送り出す複数の駆動手段と
を具備したことを特徴とする線材の供給装置。
【請求項２】
上記駆動手段によって上記供給リールから送り出される上記線材は、所定長さ弛まされて上下方向に変位可能に設けられたローラに係合して張力が付与された状態で引き出し手段によって引き出されるようになっていて、
上記駆動手段は、上記線材のたるみ量を検出する検出手段の検出に基づいて上記線材を送り出すための駆動が制御されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の線材の供給装置。
【請求項３】
上記支軸に回転可能に支持された隣り合う上記供給リールの間には、これら供給リールの間隔を設定するカラーが設けられ、両端に位置する一対の供給リールは、上記支軸に固定可能に設けられた固定手段によって上記支軸の軸方向に対して移動不能に位置決めされることを特徴とする請求項１記載の線材の供給装置。
【請求項４】
上記支持体には、中途部が揺動可能に支持された解除レバーが設けられていて、この解除レバーの一端部を操作して揺動させることで、他端部に設けられた解除部材が上記揺動体の他端部を押圧して上記揺動体を上記接触ローラが上記供給リールの外周面から離れる方向に揺動させることを特徴とする請求項１記載の線材の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は複数の半導体セルを一列に接続するために用いられる線材の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールには結晶タイプと薄膜タイプがある。結晶タイプの太陽電池モジュールは単結晶シリコンや多結晶シリコンなどの半導体セルを線材としての帯状のリード線によって一列に接続し、その半導体セルをガラス製の基板上に樹脂によって一体的にラミネートして構成される。
【０００３】
太陽電池モジュールは太陽電池セルである、複数の半導体セルの表面に配置された導通材としての、同じく線材としての粘着性を有する熱硬化性の樹脂からなる導電性テープを介してクランク状に曲成された接続部材である、帯板状のリード線で電気的に接続するようにしている。
【０００４】
上記リード線による複数の半導体セルの接続は、リード線の一端部を隣り合う一対の半導体セルの一方の上面に設けられた導電性テープに接続し、他端部を他方の下面に設けられた導電性テープに接続するようにしている。
【０００５】
図８（ａ），（ｂ）は一般的な結晶タイプの太陽電池モジュールを示し、図８（ａ）は多数の半導体セル１（１ａ〜１ｎとする）をリード線２（２ａ〜２ｎとする）によって一列に接続した状態の平面図、図８（ｂ）は拡大した側面図である。
【０００６】
図８（ｂ）に示すように、各半導体セル１ａ〜１ｎの太陽光を受ける受光面である上面には多数のグリッド電極（フィンガー電極）５が等間隔に形成され、これらグリッド電極５の配置方向と交差する幅方向の両端部及び中央部の三箇所はバスバー電極６ａによって接続されている。各半導体セル１ａ〜１ｎの裏面には、裏面のほぼ全体にわたって裏面電極７が形成され、この裏面電極７には３本のバスバー電極６ｂが上面側のバスバー電極６ａと対応して形成されている。
【０００７】
上面側のバスバー電極６ａと下面側のバスバー電極６ｂとにはそれぞれ粘着性を有する熱硬化性の樹脂からなる上記導電性テープ３が貼着され、隣り合う一対の半導体セル１の上面側のバスバー電極６ａと裏面側のバスバー電極６ｂに貼着された導電性テープ３には、クランク状に屈曲されたリード線２ａ〜２ｎの一端部と他端部が仮圧着される。
【０００８】
ついで、上記リード線２ａ〜２ｎを仮圧着時よりも大きな加圧力で加圧しながら加熱する。それによって、上記導電性テープ３が溶融硬化されるから、リード線２ａ〜２ｎが半導体セル１ａ〜１ｎの上下面に本圧着、つまり接続固定されることになる。
【０００９】
上記リード線２は、一端部を隣り合う一対の半導体セル１の一方の上面に接続し、他端部を他方の下面に接続するため、長手方向の中途部を境にして一端部と他端部とが上下方向に異なる高さになるよう屈曲形成される。
【００１０】
上記リード線２を所定の形状に屈曲形成するためには、線材の供給装置の供給リールに巻装されたリード線をチャックによって所定長さ引き出したならば、成形装置によって上述した屈曲形状に成形して半導体セル１に導電性テープ３を介して仮圧着してから本圧着するようにしている。
【００１１】
それによって、複数の半導体セル１ａ〜１ｎをリード線２ａ〜２ｎによって一列に接続するようにしている。リード線２ａ〜２ｎによって一列に接続された半導体セル１ａ〜１ｎはストリング１Ａと呼ばれている。
【００１２】
上記線材の供給装置には隣り合う半導体セル１を接続するリード線の数に対応する複数の上記供給リールが設けられている。図８（ａ）、（ｂ）に示すストリングを構成する場合、上記線材の供給装置には３つの供給リールが所定間隔で、しかも回転中心を一致させて並設される。
【００１３】
各供給リールは駆動源によって回転駆動されるようになっていて、各供給リールに巻装されたリード線は上記チャックによって引き出される前に、各供給リールを上記駆動源によってリード線が繰り出される方向に回転させ、リード線を予め所定の長さだけ繰り出しておく。それによって、上記チャックによる引き出しが円滑に行えるようにしている。
【００１４】
ところで、上述したように複数の供給リールを所定間隔で、しかも回転中心を一致させて配置した状態で、それぞれの供給リールを駆動源によって別々に回転駆動できるようにするため、従来は図７に示す構造が採用されていた。
【００１５】
すなわち、第１の駆動源１１によって回転駆動される中実な第１の回転軸１２の先端には第１の供給リール１３が着脱可能に取付けられる。上記第１の回転軸１２の外周面にはこの第１の回転軸１２よりも短く中空の第２の回転軸１４が回転可能に装着され、この第２の回転軸１４の先端部には第２の供給リール１５が取り付けられている。
【００１６】
上記第２の回転軸１４の基端部には従動歯車１６が外嵌され、この従動歯車１６には第２の駆動源１７によって回転駆動される駆動歯車１８が噛合されている。
【００１７】
上記第２の回転軸１４の外周面には、この第２の回転軸よりも短く中空の第３の回転軸１９が回転可能に装着され、この第３の回転軸１９の先端部には第３の供給リール２１が取り付けられている。
【００１８】
上記第３の回転軸１９の基端部には従動歯車２２が外嵌され、この従動歯車２２には第３の駆動源２３によって回転駆動される駆動歯車２４が噛合されている。
【００１９】
上記構成によって、上記第１乃至第３の供給リール１３，１５，２１を同軸状に所定間隔で配置し、しかも第１乃至第３の駆動源１１，１７，２３によって独立して回転駆動できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０１１−０８２２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、上述した構成の線材の供給装置によると、第１乃至第３の回転軸１２，１４，１９の外径寸法が異なるから、これらの回転軸に取付けられる第１乃至第３の供給リール１３，１５，２１の各回転軸１２，１４，１９に取付けられるボス部を異なる内径寸法にしなければならないということがある。
【００２２】
そのため、第１乃至第３の供給リール１３，１５，２１の各回転軸１２，１４，１９に対して共通して使用するということができないということがあった。つまり、各回転軸１２，１４，１９の外径寸法に応じたボス部を有する供給リール、つまり種類の異なる複数種の供給リール１３，１５，２１を用意しておかなければならないため、部品点数の増加によるコスト上昇を招いたり、交換作業が煩雑化するなどのことがあった。
【００２３】
しかも、中実な第１回転軸１２に中空な第２、第３の回転軸１４，１９を順次外嵌させる構造であるから、供給リールの数に応じた数だけ軸が必要となる。そのため、軸の本数が多くなることによってもコスト上昇を構成の複雑化を招くということがあった。
【００２４】
この発明は、１本の支軸に対して複数の供給リールを所定間隔で、しかも複数の供給リールを別々に回転駆動できるように設ける構造とすることで、複数種の供給リールを用いることなく、簡単な構成で、しかも供給リールの種類を選択することなく交換作業を容易に行えるようにした線材の供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
この発明は、複数の半導体セルを一列に接続するために用いられる線材を供給する供給装置であって、
支持体と、
この支持体に着脱可能に支持された支軸と、
上記線材が巻装され上記支軸に所定間隔で回転可能かつ着脱可能に支持された複数の供給リールと、
上記支持体の上記各供給リールの径方向一端側に対応して中途部が揺動可能に支持されて設けられた複数の揺動体と、
各揺動体の一端部にそれぞれ上記供給リールの外周面に圧接可能に設けられた複数の接触ローラと、
上記各揺動体の他端部と上記支持体との間に張設され上記揺動体の一端部に設けられた上記接触ローラを上記供給リールの外周面に圧接する方向に上記各揺動体をそれぞれ弾性的に付勢した複数の弾性部材と、
上記各揺動体に設けられ上記弾性部材に付勢されて上記供給リールの外周面に圧接した上記接触ローラを回転駆動して上記各供給リールから上記線材を送り出す複数の駆動手段と
を具備したことを特徴とする線材の供給装置にある。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、１本の支軸に複数の供給リールを、所定間隔で交換可能に、しかもそれぞれ駆動手段によって別々に回転駆動できるように設けることができるから、複数の供給リールを１種類とすることができるばかりか、１本の支軸に複数の供給リールを設けることができるため、部品点数を少なくして構成の簡略化や供給リールの交換作業の容易化などを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の線材の供給装置が用いられたリード線の複数の成形装置を示す図。
【図２】図１に示す線材の成形装置が作動してリード線を成形している状態を示す図。
【図３】上記供給装置の平面図。
【図４】同じく正面図。
【図５】支軸に軸受によって支持された供給リールを示す拡大断面図。
【図６】揺動体を強制的に揺動させるための解除レバーを示す図。
【図７】従来の線材の供給装置を示す平面図。
【図８】（ａ）は複数の半導体セルを複数のリード線によって一列に接続したストリングの平面図、（ｂ）はストリングの一部を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１乃至図６はこの発明の一実施の形態を示し、図１と図２は線材としてのリード線の複数の成形装置３１を示す。図１と図２では１つの成形装置３１が示されているが、図１の紙面に対して直交する方向に複数、この実施の形態では３つの成形装置３１が所定間隔で平行に配置されている。
【００３０】
上記成形装置３１は線材としての上記リード線２の供給装置３２（詳細は後述する。）を有する。この供給装置３２は上記リード線２が巻装された供給リール３５を有する。  
なお、この実施の形態では、上記供給リール３５に線材としてのリード線２が巻装されている例を挙げて説明するが、上記供給リール３５に巻装される線材としてはリード線２に代わってリード線２を半導体セル１に貼着するための導電性テープ、つまり、非粘着性の離型テープの一側面に貼着された導電性テープであってもよい。
【００３１】
上記供給リール３５のリード線２は後述するダンサーローラ８５を介して引き出し手段としてのチャックを構成する引き出し爪３６に挟持されて引き出される。なお、リード線２は帯板状である。
【００３２】
上記引き出し爪３６は図示しないシリンダや無端走行されるワイヤなどによって図１に矢印で示すＸ方向に往復駆動されるようになっている。それによって、上記リード線２は上記供給リール３５から−Ｘ方向に引き出されるようになっている。
【００３３】
上記引き出し爪３６によって−Ｘ方向に引き出された上記リード線２は、クランパ３８、第１のカッタ３９、第１の上ブロック４１ａと第１の下ブロック４１ｂに分割された第１の保持部４１、上下一対の型４２ａ，４２ｂからなる成形金型４２、第２の上ブロック４３ａと第２の下ブロック４３ｂに分割された第２の保持部４３及び第２のカッタ４４を通される。第２のカッタ４４よりも引き出し方向の下流側には廃棄ボックス４５が配置されている。
【００３４】
上記各成形装置３１の上記第１の保持部４１の上ブロック４１ａと上記第２の保持部４３の第２の上ブロック４３ａは取付け板４７の下面に取付けられている。
【００３５】
第１の保持部４１の第１の上ブロック４１ａの下端面は、第２の保持部４３の第２の上ブロック４３ａの下端面よりもわずかに高くなるよう設定されている。さらに、一対の上ブロック４１ａ，４３ａにはそれらの下端面に開口する吸引孔（図示せず）が形成されている。
【００３６】
上記第１の保持部４１の第１の下ブロック４１ｂの上端面は、第２の保持部４３の第２の下ブロック４３ｂの上端面よりもわずかに高くなるよう設定されている。
【００３７】
上記取付け板４７は、板状の可動部材４９の下面に複数の上下シリンダ５１によって上下方向に駆動可能に設けられている。上記可動部材４９は水平シリンダ（図示せず）によって上記Ｘ方向と水平方向において直交するＹ方向に駆動されるようになっている。
【００３８】
図１に示す状態から、図２に示すように上記リード線２が上記供給リール３５から上記引き出し爪３６によって引き出されると、このリード線２の供給リール３５側の基端部は上記クランパ３８によって保持される。
【００３９】
それと同時に上方で待機する上記第１の保持部４１と第２の保持部４３の第１、第２の上ブロック４１ａ，４３ａが上下シリンダ５１によって下降方向に駆動され、これら上ブロック５１ａ，５３ａの下端面に開口した図示しない吸引孔によって成形加工される前の、引き出し爪３６によって引き出された上記リード線２が吸着保持される。
【００４０】
ついで、上記成形金型４２が閉方向に作動してリード線２の中途部に図２に示す傾斜部２ｓを形成する。それと同時に一対のカッタ３９，４４が作動して供給リール３５から引き出されたリード線２を一対のカッタ３９，４４間の寸法に対応する長さで切断する。リード線２の第２のカッタ４４よりも下流側の部分は上記廃棄ボックス４５に排出される。
【００４１】
なお、リード線２の一端部と他端部は、上記傾斜部２ｓによって異なる高さになるが、その高さの差は半導体セル１の厚さに対応する寸法であり、たとえば１ｍｍ程度の非常に小さい寸法である。
【００４２】
上記成形装置３１での上記リード線２の成形及び切断が終了すると、上記成形金型４２は開方向に駆動された後、リード線２と直交する水平方向に駆動され、リード線２の上下方向から退避する。上記成形金型４２が退避すると、第１、第２の保持部４１，４３の各上ブロック４１ａ，４３ａの下端面によって形成加工されたリード線２が吸着保持される。
【００４３】
ついで、上ブロック４１ａ，４３ａが取付けられた取付け板４７が上下シリンダ５１によって上昇方向に駆動された後、上記取付け板４７が取付けられた可動部材４９が水平シリンダ４８によって−Ｙ方向に駆動され、上記上ブロック４１ａ，４３ａの下端面に吸着保持されたリード線２が上記成形装置３１から搬出されて上記半導体セル１に粘着性を有する熱硬化性の樹脂からなる上記導電性テープを介して接続する接続工程に搬送されるようになっている。
【００４４】
上記供給装置３２は図３と図４に示すように支持体５３を有する。この支持体５３は板面を垂直にして配置された板状のベース部材５４を備えている。このベース部材５４の一側面の幅方向両端部にはそれぞれアーム５５が水平に突設されている。一対のアーム５５の先端部には上面に開放した係止凹部５６が形成され、この係止凹部５６には支軸５７の一端部と他端部が着脱可能に係合支持されている。
【００４５】
上記アーム５５は上記ベース部材５４に一端が取付けられた固定アーム５５ａと、この固定アーム５５ａの他端に取付け位置の調整可能に設けられた可動アーム５５ｂからなり、アーム５５の全長を、上記支軸５７に後述するように設けられる上記供給リール３５の外径寸法に応じて調整できるようになっている。なお、上記係止凹部５６は上記可動アーム５５ｂの先端部に形成されている。
【００４６】
上記支軸５７には複数、この実施の形態では３つの上記供給リール３５が設けられている。つまり、各供給リール３５には径方向中心部に軸受５８が設けられていて、この軸受５８を上記支軸５７に着脱可能に外嵌させることで、回転可能に支持されている。
【００４７】
なお、上記軸受５８は図５に示すように上記供給リール３５の径方向中心部にこの供給リール３５と一体的に設けられたボス部を構成する一対のハウジング５８ｄを有し、このハウジング５８ｄ内に内輪５８ａに外輪５８ｂが球体５８ｃによって回転可能に設けられている。
【００４８】
図３と図５に示すように、上記支軸５７には、中央に位置する供給リール３５の両側面と、両側に位置する供給リール３５の一側面と間にはカラー５９が端面を上記内輪５８ａの端面に当接させて装着され、両側に位置する２つの供給リール３５の他側面には固定用リング６１が端面を上記内輪５８ａの端面に当接させて装着されている。
【００４９】
上記固定用リング６１にはハンドル６２が螺合されていて、このハンドル６２をねじ込む方向に回転させることで、上記固定用リング６１を上記支軸５７に固定できるようになっている。
【００５０】
それによって、上記支軸５７に装着された３つの供給リール３５は、上記カラー５９と上記固定用リング６１とで上記支軸５７に対して所定の間隔で位置決め固定されるようになっている。
【００５１】
なお、上記固定用リング６１とハンドル６２とで上記支軸５７に設けられた上記供給リール３５を上記カラー５９とで位置決め固定する固定手段を構成している。そして、上記支軸５７を上記アーム５５の係止凹部５６から取り外し、その支軸５７から一対の固定用リング６１を取外せば、３つの供給リール３５を支軸５７から取外すことができるようになっている。
【００５２】
上記ベース部材５４の他側面には３つの供給リール３５の径方向一端部に対応する部位にそれぞれ取付け部材６４が上下方向に沿って設けられている。各取付け部材６４にはＬ字状の揺動体６５の中途部が枢軸６６によって揺動可能に支持されている。
【００５３】
上記揺動体６５の一端部には、取付け軸６３が回転可能に支持されていて、この取付け軸６３には外周面が上記供給リール３５の外周面に後述するように圧接する接触ローラ６７が回転可能に支持されている。この接触ローラ６７はたとえばゴムなどの摩擦係数の高い材料によって形成されている。
【００５４】
上記揺動体６５の他端部と上記ベース部材５４の他側面に設けられた係止部６８との間には弾性部材としてのばね６９が張設されている。そして、このばね６９の付勢力によって上記揺動体６５が図４に矢印で示す回動方向に付勢されている。それによって、上記接触ローラ６７の外周面が上記供給リール３５の外周面に圧接するようになっている。
【００５５】
図３と図４に示すように、上記揺動体６５の中途部には設置板７１の一端部が送りねじ７２によって図４に矢印で示す方向に対して位置決め可能に取付けられている。各設置板７１の他端部の一側面には駆動手段としての駆動源７３が設けられている。この駆動源７３の駆動軸７４は上記設置板７１の他側面に突出し、その突出端には駆動プーリ７５が嵌着されている。
【００５６】
上記接触ローラ６７が設けられた上記取付け軸６３には従動プーリ７６が設けられている。この従動プーリ７６と上記駆動プーリ７５とにはベルト７７が張設されている。それによって、上記駆動源７３が駆動されて上記接触ローラ６７が回転駆動されると、この接触ローラ６７が接触した上記供給リール３５が回転駆動されるから、その供給リール３５に巻装されたリード線２が送り出されるようになっている。
【００５７】
図６に示すように、上記取付け部材６４には上記揺動体６５の他端部に対応する部位に解除レバー７８が中途部を枢軸７９に枢着されて設けられている。この解除レバー７８の一端部は操作部８１に形成され、他端部には解除部材としての解除ローラ８２が回転可能に設けられている。
【００５８】
上記解除レバー７８を矢印ａで示す方向へ回動させて上記解除ローラ８２を下降方向へ変位させると、上記解除ローラ８２が上記揺動体６５の他端部を押圧するから、この揺動体６５が矢印ｂで示す方向へ回動するから、上記接触ローラ６７が上記供給リール３５の外周面から離れる方向に変位する。それによって、上記駆動源７３によって回転駆動される上記接触ローラ６７の回転が上記供給リール３５に伝達されるのが遮断できるようになっている。
【００５９】
上記駆動源７３によって上記供給リール３５が回転駆動されると、その供給リール３５からリード線２が送り出される。リード線２は上記供給リール３５から下方に向かって送り出され、図１と図２に示すように上記ダンサーローラ８５に係合して走行方向が上方に変換される。つまり、リード線２は上記ダンサーローラ８５によって所定の長さで弛まされた後、ガイドローラ８６に係合されて水平方向に走行方向が変換されて上記クランパ３８に導かれるようになっている。
【００６０】
上記ダンサーローラ８５は、ガイド体８４のガイド溝８４ａに沿って上下方向に移動可能に支持されている。それによって、上記ダンサーローラ８５が上記ガイド溝８４ａに沿って移動することで、上記リード線２の弛み量が変化するようになっている。
【００６１】
上記リード線２の上記ダンサーローラ８５による弛み量は、最大弛み量と最小弛み量がそれぞれ下部センサ８８と上部センサ８９とによって検出されるようになっている。上記リード線２が下部センサ８８によって検出されるまで弛み量が大きくなると、上記下部センサ８８の検出信号によって上記駆動源７３の駆動が停止される。つまり、供給リール３５からリード線２が繰り出されないようになる。
【００６２】
上記リード線２が上部センサ８９によって検出されるまで弛み量が小さくなると、上記上部センサ８９の検出信号によって上記駆動源７３が駆動され、上記供給リール３５からリード線２が繰り出される。
【００６３】
つまり、上記引き出し爪３６によって引き出されるリード線２は、上記供給リール３５から常に所定長さ分だけ送り出されて上記ダンサーローラ８５の自重によって弛まされ他状態にある。
【００６４】
それによって、上記引き出し爪３６によってリード線２を引き出す際、ダンサーローラ８５によって弛まされた部分が引張られることになるから、上記引き出し爪３６による引き出しを円滑に、しかもリード線２に不要な張力を与えて切断させることなく確実に行なうことができるようになっている。
【００６５】
上記構成のリード線２の供給装置３２によれば、３つの供給リール３５を１本の支軸５７に着脱可能、回転可能及び上記支軸５７に対して位置決め調整可能に設けるとともに、それぞれ別々の駆動源７３によって接触ローラ６７を介して回転駆動できる構成となっている。
【００６６】
そのため、３つの供給リール３５の形状、とくに軸受５８が同じサイズであっても、これらの供給リール３５を支軸５７に装着することができる。言い換えれば、３つの供給リール３５を１本の支軸５７に取付ける構造であるから、異なる形状の供給リールを用いる従来のように、複数種の供給リールを用意しておく必要がない。
【００６７】
その結果、部品点数を減少してコストダウンを図ることができるばかりか、リード線２を使い終わって空になった供給リール３５を新たな供給リール３５に交換する際、供給リール３５の種類を選択する必要がないから、その交換作業を容易に、しかも供給リール３５の種類を間違うようなことなく確実に行なうことができる。
【００６８】
さらに、１本の支軸５７に３つの供給リール３５を支持できるから、３本の軸を用いていた従来に比べて装置構成の簡略やコストダウンを図ることができるということもある。
【００６９】
各供給リール３５から送り出されたリード線２をダンサーローラ８５によって弛ませるとともに、その弛み長さを下部センサ８８と上部センサ８９とで検出し、その検出に基づいて各供給リール３５からリード線２を送り出す駆動源７３の駆動を制御するようにしている。
【００７０】
そのため、リード線２を引き出し爪３６で引き出して成形加工する際、予め弛まされたリード線２を上記引き出し爪３６によって引き出すことになるから、その引き出しを円滑に、しかもリード線２に余計な張力を加えて破断させるようなことなく確実に行なうことができる。
【００７１】
上記支軸５７は、両端を上記支持体５３のアーム５５に形成された係止凹部５６に着脱可能に係止させて支持され、上記支軸５７には３つの供給リール３５がカラー５９と固定用リング６１とによって位置決めされて着脱可能に設けられている。
【００７２】
そのため、リード線２を使い終わって空となった供給リール３５を交換する場合、上記支軸５７をアーム５５から取り外した後、一対の固定用リング６１の一方或いは両方のハンドル６２を緩めて上記固定用リング６１を上記支軸５７から取外せば、空となった供給リール３５を支軸５７から外して新たな供給リール３５に交換することができる。
【００７３】
したがって、供給リール３５の交換作業を容易に、しかも迅速に行なうことが可能となる。
【００７４】
上記取付け部材６４には解除レバー７８が設けられ、この解除レバー７８を、一端に設けられた操作部８１を操作して揺動させることで、他端に設けられた解除ローラ８２によって上記揺動体６５をばね６９の付勢力に抗して強制的に揺動させることができる。
【００７５】
上記揺動体６５を強制的に揺動させれば、この揺動体６５に設けられて供給リール３５の外周面に圧接した接触ローラ６７を、上記供給リール３５の外周面から離すことができる。
【００７６】
それによって、上記供給リール３５を自由に回転させることができるから、たとえば成形装置３１の運転開始時などにリード線２を成形金型４２の上型４２ａと下型４２ｂの間に通すため、上記供給リール３５に巻装されたリード線２を引き出す場合など、駆動源７３を作動させることなく、容易に行なうことができる。
【００７７】
上記供給リール３５の外周面に駆動源７３によって回転駆動される接触ローラ６７を接触させて上記供給リール３５を回転させるようにした。
【００７８】
そのため、図７に示す従来のように、駆動源１１，１７，２３によって回転軸１２，１４，１９を駆動して供給リール１３，１５，２１を回転させる場合に比べ、接触ローラ６７によって供給リール３５を外径駆動するこの実施の形態の構成の方が慣性モーメント小さくすることができるから、その分、駆動源７３を小型化することが可能となる。
【００７９】
上記一実施の形態では支軸に３つの供給リールを設ける場合を例に挙げて説明したが、支軸に設けられる供給リールの数は２つ或いは４つ以上であってもよい。つまり、支軸に設けられる供給リールの数は複数であればよい。
【００８０】
また、線材としては複数の半導体セルを一列に接続するリード線を例に挙げて説明したが、複数の線材を同時に引き出して供給することが要求されるものであれば、リード線以外の線材であっても、この発明を適用することができる。
【００８１】
たとえば、複数の半導体セルをリード線によって一列に接続する場合、上記リード線は図８（ａ），（ｂ）に基づいて説明したように成形加工された後、接続工程で上記半導体セルに粘着性を有する熱硬化性の樹脂からなる導電性テープを介して一列に接続される。
【００８２】
その場合、上記導電性テープは非粘着性の離型テープの一側面に貼着された状態で供給リールに巻装されていて、上記離型テープとともに供給リールから引き出されたのち、上記導電性テープだけが所定の長さ、つまり上記リード線を上記半導体セルに貼着するのに適した長さに切断される。ついで、所定の長さに切断された導電性テープは上記半導体セルの上面と下面に押圧貼着される。
【００８３】
そして、上記リード線は上記導電性テープによって上記半導体セルの上面と下面に仮圧着されてから本圧着される。それによって、上記導電性テープが溶融硬化して上記リード線が上記半導体セルに接続固定されることになる。
【００８４】
したがって、上述した構成の線材の供給装置を、上記半導体セルに上記リード線を接続する接続工程で用いるようにしてもよい。
【００８５】
つまり、この発明における上記供給リールに巻装される線材としては、リード線に限定されず、離型テープの一側面に貼着された導電性テープであってもよい。
【００８６】
上記実施の形態では供給リールに巻装された線材を引き出し手段であるチャックを構成する引き出し爪で挟持して引き出すようにしたが、引き出し手段は引き出し爪に代わって上記線材を一対のローラ（ニップローラ）で挟持して引き出すようにしてもよい。
【００８７】
このようにすれば、安価な構成で線材を引き出すことができる。なお、線材が粘着性を有する導電性テープの場合、上記ローラは少なくとも線材に接触する表面を非粘着性の材料とすることが好ましい。
【００８８】
また、供給リールに接触する接触ローラの外周面の幅方向両端に鍔を設け、接触ローラを供給リールに接触させたとき、一対の鍔によって接触ローラを挟むようにすれば、上記接触ローラが上記供給リールの外周面から外れるのを防止することができる。
【００８９】
上記解除レバーの他端部に解除部材として解除ローラを設けるようにしたが、解除部材としてはローラに代わって安価なピンであってもよい。
【００９０】
上記解除レバーにボールプランジャー等の位置固定手段を設けておけば、解除部材を供給リールから離れた状態に維持できるから、供給リールの交換などの作業を容易かつ効率よく行なうことが可能となる。
【符号の説明】
【００９１】
２…リード線、３５…供給リール、３６…引出し爪（チャック）、５３…支持体、５５…アーム、５６…係止凹部、５７…支軸、５８…軸受、５９…カラー、６１…固定用リング（固定手段）、６５…揺動体、６７…接触ローラ、６９…ばね（弾性部材）、７３…駆動源（駆動手段）、７８…解除レバー、８２…解除ローラ、８５…ダンサーローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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