(57)【要約】【課題】近接する位置に複数のバーリング孔を加工することができるバーリング金型装置を提供する。【解決手段】上型３と下型２を上下同軸心で相対的に接近離反動するように配置し、上型３と下型２の接近動により、上型３と下型２間に位置させた金属板ａの下孔部分をバーリング孔に加工するようにしたバーリング金型装置であって、下型２のダイ５における上型３との対向面に、ダイチップ４と同軸心状となって上方に突出する筒状部１２が設けられ、上型３の下型２との対向面に、円筒壁ｃの外径を規制する筒状の小径筒部２１が突設され、この筒状部１２と小径筒部２１の突出高さが、加工するバーリング孔ｂの円筒壁ｃの突出量よりも高くなるように設定されている。【選択図】図１
2013099767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型を上下同軸心で相対的に接近離反動するように配置し、上型と下型の接近動により、上型と下型間に位置させた金属板の下孔部分をバーリング孔に加工するようにしたバーリング金型装置において、
前記上型と下型の一方に、ダイチップを貫通状に保持するガイドプレートを設け、このガイドプレートの相手に対向する面の中央部分を、ダイチップと同軸心に突出する筒状の小径筒部に形成し、
前記上型と下型の他方に、この他方に設けられたダイから相手に向けて突出する小径筒状部に形成し、
前記小径筒部及び小径筒状部の軸方向に沿う突出高さが、加工するバーリング孔の円筒壁の突出量よりも高くなるように設定されていることを特徴とするバーリング金型装置。
【請求項２】
上記上型と下型が、金属板に上向きバーリング孔を加工するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のバーリング金型装置。
【請求項３】
上記上型と下型が、金属板に下向きバーリング孔を加工するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のバーリング金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属板に対して上向き又は下向きのバーリング孔を加工するためのバーリング金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板にバーリング孔を加工する一般的なバーリング金型装置は、バーリング孔の内径を規制する円軸状のダイチップを有する一方金型と、バーリング孔の外径を規制するパンチチップを有する他方金型からなり、金属板を挟んで両金型を上下同軸心で相対的に接近離反動するように配置し、両金型の接近動により、ダイチップを下孔に進入させて押し広げることで、下孔の周囲を進入方向に突出させ、この突出した部分をパンチチップで受けることにより円筒状に成形することでバーリング孔に加工するようになっている。
【０００３】
このようなバーリング金型装置には、一方金型が下方に配置される下型で他方金型が上方に配置される上型となり、上向きバーリング孔を加工するものと、一方金型が上方に配置される上型で他方金型が下方に配置される下型となり、下向きバーリング孔を加工するものとがある。
【０００４】
従来、上記したバーリング金型装置において、パンチチップを有する他方金型は、中心部にパンチチップを設けたダイが、金属板と対向する面が平坦面若しくは円弧面となる円形軸状に形成され、この平坦面若しくは円弧面でパンチチップが開口した構造になっている。
【０００５】
また、上記した従来のバーリング金型装置において、ダイチップを有する一方金型は、ホルダーで保持したダイチップがこのホルダーから突出し、前記ホルダーは、円形軸状に形成され、ダイチップの突出する面が平坦面となる構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７３７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、金属板へのバーリング孔の加工において、複数のバーリング孔を近接した配置で設けたい場合があるが、上記した従来のバーリング金型装置は、パンチチップを有する他方金型におけるダイが円形軸状に形成され、このダイの平坦面若しくは円弧面でパンチチップが開口した構造になっているので、バーリング孔の加工時にダイの直径で金属板を支持することになり、このため、先に加工したバーリング孔の近くに別のバーリング孔を加工しようとする場合、先に加工したバーリング孔の突出する円筒部分が邪魔になるので、ダイの半径以上の距離を確保した離れた位置にしか別のバーリング孔を加工することができず、これにより、近接位置に複数のバーリング孔を加工することができないという致命的な欠点があった。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、近接位置に複数のバーリング孔を加工することができるバーリング金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、上型と下型を上下同軸心で相対的に接近離反動するように配置し、上型と下型の接近動により、上型と下型間に位置させた金属板の下孔部分をバーリング孔に加工するようにしたバーリング金型装置において、前記上型と下型の一方に、ダイチップを貫通状に保持するガイドプレートを設け、このガイドプレートの相手に対向する面の中央部分を、ダイチップと同軸心に突出する筒状の小径筒部に形成し、前記上型と下型の他方に、この他方に設けられたダイから相手に向けて突出する小径筒状部に形成し、前記小径筒部及び小径筒状部の軸方向に沿う突出高さが、加工するバーリング孔の円筒壁の突出量よりも高くなるように設定されているようにしたものである。
【００１０】
上記上型と下型が、金属板に上向きバーリング孔を加工するようにすることができる。
【００１１】
また、上記上型と下型が、金属板に下向きバーリング孔を加工するようにしてもよい。
【００１２】
ここで、上記上型と下型の一方におけるガイドプレートの小径筒部及び、上記上型と下型の他方のダイから一方金型に向けて突出するパンチチップの筒状部分は、その外径が強度を確保できる範囲でできるだけ小径に設定すると共に、それぞれの突出高さは、加工するバーリング孔の円筒壁の突出量より高くなるように設定し、これにより、先に加工したバーリング孔の近接する位置に別のバーリング孔を加工することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によると、バーリング金型装置における上型と下型の一方にダイチップを貫通状に保持するガイドプレートを設け、このガイドプレートの上型と下型の他方に対向する面の中央部分を、ダイチップと同軸心に突出する筒状の小径筒部に形成し、前記上型と下型の他方のパンチチップは、この他方に設けられたダイから一方金型に向けて突出する筒状部に形成したので、上型と下型のバーリング加工時における金属板の挟持範囲を極端に少なくすることができ、これにより、先に加工したバーリング孔に対して接近する位置に別のバーリング孔を加工でき、複数のバーリング孔を接近した配置で加工することが可能になる。
【００１４】
また、金属板に折り曲げ部が設けられている場合でも、前記折り曲げ部の近接位置にバーリング孔を加工できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）はこの発明に係る第１の実施の形態のバーリング金型装置を示すバーリング孔加工状態の縦断面図、（ｂ）はこのバーリング金型装置によって加工した上向きバーリング孔の拡大した断面図
【図２】この発明に係る第１の実施の形態のバーリング金型装置の要部拡大したバーリング孔加工状態の縦断面図
【図３】（ａ）はこの発明に係る第２の実施の形態のバーリング金型装置を示すバーリング孔加工状態の縦断面図、（ｂ）はこのバーリング金型装置によって加工した下向きバーリング孔の拡大した断面図
【図４】この発明に係る第２の実施の形態のバーリング金型装置の要部拡大したバーリング孔加工状態の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１と図２に示す第１の実施の形態のバーリング金型装置１は、金属板ａに加工するバーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの内径を規制する下型２と、バーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの外径を規制する上型３を上下同軸心に配置し、両金型２と３の間に位置させた金属板ａの下孔部分を上型３の下降によって、上向きバーリング孔ｂに加工するようにしたものである。
【００１８】
上記下型２は、上面中央部の位置にバーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの内径を規制する円軸状で上端の尖ったダイチップ４を立設した平面円形のダイ５と、このダイ５の下部中央に結合したストリッパーボルト６と、前記ダイ５の上面に配置したエジェクタープレート７と、前記ダイ５に対してエジェクタープレート７を上下動可能に結合するボルト８と、前記ダイ５に対して上下軸方向に移動可能となるよう貫通し、上端をエジェクタープレート７と結合したエジェクターボルト９と、このエジェクターボルト９を介して前記エジェクタープレート７に上昇位置への移動弾性を付勢するスプリング１０とで構成されている。
【００１９】
上記エジェクタープレート７は、ダイ５と略等しい外径の円板状となり、その中心部にダイチップ４が上下に貫通するための縦孔１１が設けられ、上面の中央部には、ダイチップ４と同軸心状となって上方に突出する筒状部１２が突設されている。
【００２０】
この筒状部１２は、外径がバーリング孔加工に要する強度を確保できる範囲でできるだけ小径に設定すると共に、その突出高さは、加工するバーリング孔ｂの円筒壁ｃの突出量よりも高くなるように設定し、図２のように、エジェクタープレート７が押下げられて下降位置にある状態のとき、ダイチップ４は上端が筒状部１２の上端から所定長さだけ上方に突出した位相になるような長さに設定されている。
【００２１】
また、上記エジェクタープレート７に上昇弾性を付勢するスプリング１０は、ストリッパーボルト６の上下に移動可能となるよう外嵌したカラー１３と１４間に縮設され、上位カラー１３がエジェクターボルト９の下端に当接し、このエジェクターボルト９を介してエジェクタープレート７を押上げるようになっている。
【００２２】
次に、上型３は、パンチヘッド１５の下部にパンチドライバー１６を介して円筒状のパンチホルダー１７を同軸心の配置で結合し、前記パンチホルダー１７の下端にパンチチップ１８を固定し、前記パンチホルダー１７の内部に上下動可能となるパンチエジェクター１９と、このパンチエジェクター１９に下降弾性を付勢するスプリング２０を収納した構造になっている。
【００２３】
上記パンチチップ１８は、パンチホルダー１７と略外径が等しい円板状に形成され、その中央部下面にバーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの外径を規制する筒状の小径筒部２１が突設され、この小径筒部２１は、外径がバーリング孔ｂの加工に要する強度を確保できる範囲でできるだけ小径に設定すると共に、その突出高さは、加工するバーリング孔ｂの円筒壁ｃの突出量よりも高くなるように設定し、また、内径はバーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの外径を規制するように設定されている。
【００２４】
上記パンチエジェクター１９は、下端に設けた小径軸２２が上記小径筒部２１内に上下軸方向に移動可能となるよう嵌合し、パンチチップ１８に対してパンチエジェクター１９が下降位置にあるとき、小径軸２２はその下端が小径筒部２１の下端に一致し、図２のように、進入してくる上記ダイチップ４で押上げられるようになっている。
【００２５】
第１の実施の形態のバーリング金型装置１は、上記のような構成であり、上型３と下型２を上下に対向した配置になるよう駆動機械となるレーザー複合機に取付け、上型３と下型２の間に金属板ａを位置させて下型２のエジェクタープレート７における筒状部１２の上端に載置し、この金属板ａに予め加工しておいた下孔を上型３及び下型２と同軸心にした状態で上型３を下降させると、上型３は小径筒部２１の下端で金属板ａを押下げ、この押下げにより前記金属板ａとエジェクタープレート７が一体に下降することで、金属板ａの下孔が固定配置となるダイチップ４に突き刺さり、金属板ａは下孔の周囲がダイチップ４で上方に押し広げられてバーリング孔ｂに加工される。
【００２６】
図２のように、上記ダイチップ４の外側には上型３の小径筒部２１が同軸心の配置で外嵌して金属板ａを押下げているので、金属板ａの上方に押し広げられた円筒壁ｃが前記小径筒部２１内に納まり、従って、円筒壁ｃは内径がダイチップ４により、また、外径が小径筒部２１で規制されることで、図１（ｂ）のような上向きバーリング孔ｂに仕上がることになる。
【００２７】
上記のように、上型３を下降させて上向きバーリング孔ｂが仕上がると、上型３を上昇位置に戻せばよく、上型３の小径筒部２１が円筒壁ｃから抜けて上昇位置に戻ると、下型２はエジェクタープレート７がスプリング１０の力で上昇し、筒状部１２で金属板ａを押上げることでバーリング孔ｂがダイチップ４から抜け、上型３と下型２の間から金属板ａを取り除くことができる。
【００２８】
次に、図３と図４は第２の実施の形態のバーリング金型装置１を示し、バーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの外径を規制する下型３１と、バーリング孔ｂにおける円筒壁ｃの内径を規制する上型３２を上下同軸心に配置し、両金型３１と３２間に位置させた金属板ａの下孔部分を上型３２の下降によって、下向きバーリング孔ｂ１に加工するようにしたものである。
【００２９】
上記下型３１は、ダイプレート３３とその上面に固定したダイ３４、このダイ３４内に上下動可能となるよう組み込んだインナーチップ３５及び、前記インナーチップ３５に上昇弾性を付勢するスプリング３５ａで構成され、ダイ３４の中央部上面にバーリング孔ｂ１における円筒壁ｃの外径を規制する筒状の小径筒部３６が突設され、この小径筒部３６は、外径がバーリング孔の加工に要する強度を確保できる範囲でできるだけ小径に設定すると共に、その突出高さは、加工するバーリング孔ｂ１の円筒壁ｃの突出量よりも高くなるように設定し、また、内径はバーリング孔ｂ１における円筒壁ｃの外径を規制するように設定されている。
【００３０】
上記インナーチップ３５は、上端に小径筒部３６内へ嵌合する小径軸３７が設けられ、上降位置にあるときその上端が小径筒部３６の上端に一致し、また、前記小径軸３７は、外径がバーリング孔ｂ１の加工に要する強度を確保できる範囲でできるだけ小径に設定すると共に、その突出高さは、加工するバーリング孔ｂ１の円筒壁ｃの突出量よりも高くなるように設定されている。
【００３１】
上記した上型３２は、パンチヘッド３８の下部にスプリングホルダー３９とその内部のスプリング４０を介してパンチガイド４１を同軸心の配置で設け、このパンチガイド４１内に上下動可能となるよう組み込んだパンチボデー４２に下向きのパンチチップ４３を取付け、前記パンチガイド４１の下端に固定したガイドプレート４４からパンチチップ４３の小径軸４３ａを下方に突出させることができるようにした構造になっている。
【００３２】
上記ガイドプレート４４は、パンチガイド４１と等しい外径の円板状となり、その中心部にパンチチップ４３の小径軸４３ａが上下に貫通するための縦孔４５が設けられ、下面の中央部には、パンチチップ４３と同軸心状となって下方に突出する筒状部４６が突設されている。
【００３３】
この筒状部４６は、外径がバーリング孔ｂ１の加工に要する強度を確保できる範囲でできるだけ小径に設定すると共に、その突出高さは、加工するバーリング孔ｂ１の円筒壁ｃの突出量よりも高くなるように設定し、上型３２が下降した位置にある状態で、パンチチップ４３の小径軸４３ａは下端が縦孔４５から筒状部４６内を貫通し、筒状部４６の下端から所定長さだけ突出した位相になる長さに設定されている。
【００３４】
第２の実施の形態のバーリング金型装置は、上記のような構成であり、上型３２と下型３１を上下に対向した配置になるようレーザー複合機に取付け、上型３２と下型３１の間に金属板ａを位置させて下型３１のダイ３４における小径筒部３６の上端に載置し、この金属板ａに予め加工しておいた下孔を上型３２及び下型３１と同軸心にした状態で上型３２を下降させると、上型３２は筒状部４６の下端が金属板ａに当接して下降が停止した状態で、パンチボデー４２とこれに固定したパンチチップ４３が油圧等の駆動源によって下降し、図４のように、パンチチップ４３の小径軸４３ａが下孔に進入することで、金属板ａは下孔の周囲が下方に押し広げられて円筒壁ｃに加工され、下型３１のインナーチップ３５がパンチチップ４３で押下げられる。
【００３５】
上記パンチチップ４３における小径軸４３ａの外側には下型３１の小径筒部３６が同軸心の配置で金属板ａを支持しているので、金属板ａの下方に押し広げられた部分が前記小径筒部３６内に納まり、従って、円筒壁ｃは内径がパンチチップ４３の小径軸４３ａにより、また、外径が小径筒部３６で規制されることで図３（ｂ）に示すような下向きバーリング孔ｂ１に仕上がることになる。
【００３６】
上記のように、上型３２を下降させてバーリング孔ｂ１が仕上がると、上型３２を上昇位置に戻せばよく、パンチチップ４３の小径軸４３ａがバーリング孔ｂ１から抜けると共に、スプリング３５ａの弾性で下型３１のインナーチップ３５が上昇し、下型３１の小径筒部３６からバーリング孔ｂ１の円筒壁ｃを押出すことで上型３２と下型３１の間から金属板ａを取り除くことができる。
【００３７】
上記した第１及び第２の実施の形態によるバーリング金型装置１は、バーリング孔ｂ、ｂ１の加工において、上型と下型の金属板ａを挟む部分が、小径筒部と筒状部の突出構造になっていると共に、この小径筒部と筒状部の突出寸法が、加工せんとするバーリング孔ｂ、ｂ１の円筒壁ｃよりも高くなっている。
【００３８】
このため、先に加工したバーリング孔ｂ、ｂ１が次のバーリング孔の加工に干渉しないと同時に、上記小径筒部と筒状部を強度の許す範囲で小径化することで、金属板ａの挟持範囲を小さくでき、先に加工したバーリング孔ｂ、ｂ１の近接した位置に別のバーリング孔を加工することができることになる。
【符号の説明】
【００３９】
１          バーリング金型装置
２          下型
３          上型
４          ダイチップ
５          ダイ
６          ストリッパーボルト
７          エジェクタープレート
８          ボルト
９          エジェクターボルト
１０        スプリング
１１        縦孔
１２        筒状部
１３、１４  カラー
１５        パンチヘッド
１６        パンチドライバー
１７        パンチホルダー
１８        パンチチップ
１９        パンチエジェクター
２０        スプリング
２１        小径筒部
２２        小径軸
３１        下型
３２        上型
３３        ダイプレート
３４        ダイ
３５        インナーチップ
３５ａ      スプリング
３６        小径筒部
３７        小径軸
３８        パンチヘッド
３９        スプリングホルダー
４０        スプリング
４１        パンチガイド
４２        パンチボデー
４３        パンチチップ
４４        ガイドプレート
４５        縦孔
４６        筒状部
【図１】
2013099767.tif 000003
【図２】
2013099767.tif 000004
【図３】
2013099767.tif 000005
【図４】
2013099767.tif 000006