(57)【要約】【課題】外装体を形成する上での封止領域を小さくすることにより、電池性能の劣化を抑制でき、製造コストの低減を図ることができるフィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池を提供する。【解決手段】ラミネート外装フィルム１３は、１段目第１凹部１３ａ、１段目第２凹部１３ｂと、２段目凹部１３ｃがプレス（深絞り）加工により形成されている。２段目凹部１３ｃは、１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂよりも深さが深い。電極体１０のボディー部１０ａの一部（Ａ部分）を２段目凹部１３ｃ内に挿入する。次に、２段目凹部１３ｃの開口縁を折り曲げ線として、１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂを折り曲げて、電極体１０のボディー部１０ａを包装する。その状態で、ラミネート外装フィルム１３の縁部１３ｄ１〜１３ｄ４を熱溶着により接合する。これにより二方封止の外装体となる。【選択図】図２
2013157172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負極要素がセパレータを介して対向配置されてなり、対向する２端面と当該２端面間を繋ぐ周面とで外装が構成された電極体を準備する工程と、
フィルム体がプレス加工されることにより、凹部が形成されてなる外装フィルムを準備する工程と、
前記外装フィルムの凹部に前記電極体の一部を挿入する工程と、
前記凹部に前記電極体の一部が挿入された状態で、前記外装フィルムの残りの部分を折り曲げることにより、当該外装フィルムで前記電極体を包装する工程と、
前記外装フィルムにおける前記折り曲げにより互いに重ね合わされた縁部同士を接合することにより内部封止を行い、外装体を形成する工程と、
を備え、
前記外装フィルムを準備する工程では、前記凹部として、１段目の凹部と、当該１段目の凹部の底から深さを有する２段目の凹部とが形成されてなり、前記１段目の凹部が、前記２段目の凹部の開口中心軸を境に底面同士が線対称の関係を以って構成された第１凹部と第２凹部とを形成し、
前記電極体の一部を挿入する工程では、前記電極体における一方の端面の全てと前記周面の一部とを前記２段目の凹部内に挿入し、且つ、前記電極体における他方の端面と前記周面の残りの部分を当該２段目の凹部の開口から外部に露出した状態とし、
前記電極体を包装する工程では、前記２段目の凹部の開口縁部分を折り曲げ線として、前記第１凹部および前記第２凹部の底面同士が前記電極体を挟んで対向するまで折り曲げる
ことを特徴とするフィルム外装電池の製造方法。
【請求項２】
前記電極体を準備する工程では、前記２端面がそれぞれ長円形状をしており、前記周面が対向する２主面とその側辺同士を繋ぐ２側面とからなり、前記２側面がそれぞれ曲率を有する前記電極体を準備し、
前記外装フィルムを準備する工程では、前記２段目の凹部として、前記電極体をその前記２主面の各対角線で区切った一方の部分を収納できる凹部を形成し、前記１段目における前記第１凹部および前記第２凹部として、各底面が前記２主面の前記対角線で区切った残りの部分に相当するサイズであって、当該第１凹部および第２凹部の深さが前記電極体における前記２主面の対向間隔の１／２に相当するサイズである凹部を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項３】
前記外装体を形成する工程では、接合部分の一部が前記電極体が収納された領域から離れた状態で、前記外装フィルムにおける重ね合わせられた縁部同士を接合して内部封止を行う１回目の封止と、前記１回目の封止での接合部分よりも前記電極体が収納された部分に近い部分で前記縁部同士を接合して内部封止を行う２回目の封止と、を実行し、
前記１回目の封止を実行した後、前記２回目の封止を実行する前に、前記収納された前記電極体の充電を行う
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項４】
前記外装フィルムを準備する工程では、前記フィルム体として、金属ラミネートフィルムを用い、
前記外装体を形成する工程では、熱溶着により前記縁部同士を接合する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項５】
前記外装体を形成する工程では、前記外装フィルムにおける前記電極体に対して外縁の二方となる前記縁部同士を接合する
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項６】
前記電極体を準備する工程では、前記２端面の一方から正負極タブが延出されてなる前記電極体を準備するものであって、
前記外装体を形成する工程では、前記正負極タブが前記接合部分の外装フィルム間を通過して外部に延出する状態で、前記縁部同士を接合する
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項７】
正負極要素がセパレータを介して対向配置されてなり、対向する２端面と当該２端面間を繋ぐ周面とで外装が構成された電極体と、
フィルム体が袋状に加工されてなり、前記電極体を収納した状態で縁部開口の重ね合わされた前記フィルム同士が接合されることで内部封止されてなる外装体と、
を備え、
前記外装体における接合領域は、平面視における隣接２辺のみである
ことを特徴とするフィルム外装電池。
【請求項８】
前記外装体は、
前記フィルム体をプレス加工することにより、１段目の凹部と、当該１段目の凹部の底から深さを有する２段目の凹部とが形成されてなり、前記１段目の凹部は、前記２段目の凹部の開口中心軸を境に底面同士が線対称の関係を以って構成された第１凹部と第２凹部とからなる外装フィルムを準備し、
前記電極体における一方の端面の全てと前記周面の一部とを前記２段目の凹部内に挿入し、且つ、前記電極体における他方の端面と前記周面の残りの部分を当該２段目の凹部の開口から外部に露出した状態で、前記外装フィルムにおける前記２段目の凹部に前記電極体の一部を挿入し、
前記２段目の凹部の開口縁部分を折り曲げ線として、前記第１凹部および前記第２凹部の底面同士が対向するまで折り曲げることにより、前記外装フィルムで前記電極体を包装し、
前記外装フィルムにおける前記折り曲げにより互いに重ね合わされた縁部同士を接合することにより内部封止を行う、
ことにより形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム外装電池。
【請求項９】
前記フィルム体は、金属ラミネートフィルムであって、
前記外装体においては、前記２段目の凹部の底部分に相当する箇所における金属層の厚みが、前記第１凹部および前記第２凹部に相当する領域における金属層の厚みよりも薄い
ことを特徴とする請求項８に記載のフィルム外装電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム外装電池の製造方法とフィルム外装電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器のポータブル化およびコードレス化が急速に進んでいる。このような電子機器に用いる駆動用電源として、小型・軽量で、且つ、高エネルギ密度を有する二次電池への要望が高まっている。
また、二次電池は、小型民生用途だけには留まらず、電力貯蔵装置や電気自動車などの用途などへの需要も拡大し、高出力特性、長期にわたる耐久性、および高い安全性などの各特性が要求されている。特に、二次電池の中でも、リチウムを活物質とする非水電解質二次電池は、起電力が高く、高エネルギ密度であるという優位性を有するため、開発が盛んに行われている。
【０００３】
また、二次電池に対しては、薄型化への要望も高まってきている。例えば、携帯電話機、小型ネットワークパーソナルコンピュータ（小型ネットパソコン）、大画面電子書籍、多機能スマートフォンなどの電子機器は、大画面化とともに薄型化も進んできており、装着する二次電池も大判で薄型の形状とすることが要望されている。
このような要望に対して、金属ラミネートなどのフィルム外装を備えた薄型二次電池が開発されている。フィルム外装を備えた二次電池では、外装の可撓性ゆえの形状の自由度の高さを活かし、ポータブル機器内の平面空間だけでなく、折曲がった形状の空間や、湾曲した形状の空間に対しても対応することが可能である。
【０００４】
フィルム外装の一例である金属ラミネート外装は、金属層の両面に樹脂層が積層された構成を有し、電極体を包装して周縁を熱溶着により封止されることで構成される。金属ラミネート外装の封止部は、その包装形態によって三方あるいは四方となっている。従来技術に係る三方封止の形態を採用するフィルム外装電池の一例について、図１１を用い説明する。
【０００５】
図１１に示すように、電極体９０におけるボディー部９０ａと略同等あるいは若干大きい凹部９３ｃを金属ラミネート外装９３に設けておき、この凹部９３ｃ内に電極体９０のボディー部９０ａが挿入される。なお、この時点で、電極体９０のタブ９０ｂ，９０ｃのそれぞれには、タブ樹脂９１，９２が被着されている。
電極体９０のボディー部９０ａを凹部９３ｃ内に挿入した状態で、線Ｌ9を折り曲げ線として領域９３ａに対して領域９３ｂを折り曲げ、平面部９３ｄで凹部９３ｃを覆う。この状態で、三方の重ね合わせ部分（縁部９３ｅ1と縁部９３ｅ4、縁部９３ｅ2と縁部９３ｅ5、縁部９３ｅ3と縁部９３ｅ6との各重ね合わせ部分）を熱溶着することで外装体が構成できる。このように三方の縁部で封止を行い構成された外装体を備えるフィルム外装電池では、四方の縁部で封止を行い構成された外装体を備えるフィルム外装電池に比べて、封止不良による電解質（液）の漏液、水分の侵入を抑制でき、これにより電池性能の劣化を抑制することができる（特許文献１）。
【０００６】
なお、特許文献２では、治工具を用いたＬ字状溶着を行うことで、封止部の厚みを変えて、封止漏れを抑制し、封止部の幅狭化を行うという技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０７５２９９号公報
【特許文献２】特開２００４−３０３５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、フィルム外装電池に対しては、外装体における封止領域を小さくすることにより、さらに封止不良による電解質の漏液の抑制、および水分の侵入の抑制を行うことで、電池性能の劣化を抑制することが要望されている。また、外装体を形成する上での封止領域を小さくすることにより工数の低減を図り、更なる製造コストの削減を図ることも要望されている。
【０００９】
本発明は、上記のような要望に対してなされたものであって、外装体を形成する上での封止領域を小さくすることにより、電池性能の劣化を抑制でき、製造コストの低減を図ることができるフィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、次のような構成を採用する。
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｉ）電極体を準備する工程と、（Ｉ−ｉｉ）外装フィルムを準備する工程と、（Ｉ−ｉｉｉ）電極体の一部を挿入する工程と、（Ｉ−ｉｖ）電極体を包装する工程と、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
（Ｉ−ｉ）  電極体を準備する工程；  正負極要素がセパレータを介して対向配置されてなり、対向する２端面と当該２端面間を繋ぐ周面とで外装が構成された電極体を準備する。
（Ｉ−ｉｉ）  外装フィルムを準備する工程；  フィルム体がプレス加工されることにより、凹部が形成されてなる外装フィルムを準備する。ここで、本工程では、前記凹部として、１段目の凹部と、当該１段目の凹部の底から深さを有する２段目の凹部とが形成されてなり、１段目の凹部が、２段目の凹部の開口中心軸を境に底面同士が線対称の関係を以って構成された第１凹部と第２凹部とを設ける。
【００１２】
（Ｉ−ｉｉｉ）  電極体の一部を挿入する工程；  外装フィルムの凹部に電極体の一部を挿入する。ここで、本工程では、電極体における一方の端面の全てと周面の一部とを２段目の凹部内に挿入し、且つ、電極体における他方の端面と周面の残りの部分を当該２段目の凹部の開口から外部に露出した状態とする。
（Ｉ−ｉｖ）  電極体を包装する工程；  外装フィルムの凹部に電極体の一部が挿入された状態で、外装フィルムの残りの部分を折り曲げることにより、当該外装フィルムで電極体を包装する。本工程では、外装フィルムにおける２段目の凹部の開口縁部分を折り曲げ線として、第１凹部および第２凹部の底面同士が電極体を挟んで対向するまで折り曲げる。
【００１３】
（Ｉ−ｖ）  外装体を形成する工程；  外装フィルムにおける折り曲げにより互いに重ね合わされた縁部同士を接合することにより内部封止を行い、外装体を形成する。
また、本発明に係るフィルム外装電池は、正負極要素がセパレータを介して対向配置されてなり、対向する２端面と当該２端面間を繋ぐ周面とで外装が構成された電極体と、フィルム体が袋状に加工されてなり、電極体を収納した状態で縁部開口の重ね合わされたフィルム同士が接合されることで内部封止されてなる外装体と、を備える。そして、本発明に係るフィルム外装電池における外装体接合領域は、平面視における隣接２辺のみであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｉｉ）外装フィルムを準備する工程において、１段目と２段目の凹部を形成し、（Ｉ−ｉｉｉ）電極体の一部を挿入する工程において、電極体における一方の端面の全てと周面の一部とを前記２段目の凹部内に挿入し、且つ、電極体における他方の端面と周面の残りの部分を当該２段目の凹部の開口から外部に露出した状態となるように、電極体の一部を外装フィルムの２段目の凹部に挿入する。即ち、（Ｉ−ｉｉｉ）電極体の一部を挿入する工程の実行後に、外装フィルムの２段目の凹部から外方に露出しているのは、電極体における他方の端面と周面の残りの部分ということになる。
【００１５】
そして、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程で電極体全体を外装フィルムで包装した後、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程で外装フィルムの縁部における重ね合わせ部分同士を接合する。
ここで、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程で外装フィルムを接合する箇所は、電極体における他方の端面と周面の残りの部分の各々に対応した縁部ということになり、二方接合で外装体が形成される。
【００１６】
また、本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、二方接合（二方封止）を実現することができ、外装体に封止のための縁領域を、従来技術に係る三方封止および四方封止のフィルム外装電池よりも小さくすることが可能となる。よって、本発明に係る製造方法を採用すれば、従来技術に係るフィルム外装電池に比べて、外装体内部の容積を折り曲げなどの寸法ロスを無くした分だけ増加させることができ、容量密度が大きなフィルム外装電池を製造することが可能である。
【００１７】
従って、本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、外装体を形成する上での封止領域を小さくすることにより、電池性能の劣化を抑制でき、製造コストの低減を図ることができる。
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、例えば、次のようなバリエーション方法を採用することもできる。
【００１８】
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、外装体を次のように形成することができる。
本発明に係るフィルム外装電池では、（Ｉ−ｉ）電極体を準備する工程において、電極体における上記２端面がそれぞれ長円形状（楕円形状を含む。）をしており、上記周面が対向する２主面とその側辺同士を繋ぐ２側面とからなり、当該２側面がそれぞれ曲率を有する電極体を準備する。そして、（Ｉ−ｉｉ）外装フィルムを準備する工程において、上記２段目の凹部として、電極体をその２主面の各対角線で区切った一方の部分を収納できる凹部を形成し、上記１段目における第１凹部および第２凹部として、各底面が電極体の２主面の対角線で区切った残りの部分に相当するサイズであって、当該第１凹部および第２凹部の深さが電極体における２主面の対向間隔の１／２に相当するサイズである凹部を形成する、という構成を採用することもできる。
【００１９】
このような方法を採用するようにすれば、（Ｉ−ｉｖ）電極体を包装する工程において、（Ｉ−ｉｉｉ）電極体の一部を挿入する工程の実行では２段目の凹部に収納されていない電極体の残りの部分を、１段目の第１凹部と第２凹部で覆うことになる。そして、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程においては、外装フィルムの２辺（二方）を接合することで外装体を形成することが可能となる。即ち、本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、外装体に大きな残留歪を残すことなく二方封止を実現することができる。
【００２０】
また、外装体に極端な局部的薄肉部が形成されることを避けることができ、封止性能を維持するという観点からも効果的である。
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程において、接合部分の一部が電極体が収納された領域から離れた状態で、外装フィルムにおける重ね合わせられた縁部同士を接合して内部封止を行う１回目の封止と、１回目の封止での接合部分よりも電極体が収納された部分に近い部分で縁部同士を接合して内部封止を行う２回目の封止とを実行することとし、１回目の封止を実行した後、２回目の封止を実行する前に、収納された電極体の充電を行う、という方法を採用することもできる。
【００２１】
このようなバリエーション方法を採用することとすれば、１回目の封止をした後に電極体（電解質の注入後の電極体）に初期充電を行い、これにより発生したガスを電極体の縁辺から離間した外装フィルム間に逃がし、２回目の封止で逃がしたガスとともに外装フィルムの一部（１回目の封止領域と２回目の封止領域との間の部分）を切り離すことで、高い電池性能を有し、且つ、長寿命のフィルム外装電池を製造することができる。
【００２２】
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｉｉ）外装フィルムを準備する工程において、フィルム体として、金属ラミネートフィルムを用い、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程において、熱溶着により上記縁部同士を接合する、というバリエーション方法を採用することもできる。
このようにフィルム体として金属ラミネートフィルムを採用する場合には、その可撓性による形状の自由度と封止性能の確保という観点から優れ、長寿命なフィルム外装電池の製造を行うことができる。
【００２３】
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程において、外装フィルムにおける電極体に対して外縁の二方となる縁部同士を接合する、というバリエーション方法を採用することもできる。このように二方封止を行うことで、上記効果、即ち、封止に係る工数の削減による製造コストの削減、封止領域の低減による封止性能の向上、封止領域の低減による充放電に寄与しない部分を少なくできることでのエネルギ密度の向上などを図ることができる。
【００２４】
本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｉｉ）電極体を準備する工程において、電極体の２端面の一方から正負極タブが延出されてなる電極体を準備するものであって、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程において、電極体における正負極タブが接合部分の外装フィルム間を通過して外部に延出する状態で、縁部同士を接合する、というバリエーション方法を採用することもできる。
【００２５】
このように電極体における正負極タブを一の縁辺を通過して延出させるようにすれば、二方のそれぞれから正極タブおよび負極タブを延出させる場合に比べて、封止性能という観点から優れ、また、正負極タブに回路基板などを接続する際にも、レイアウトの自由度を高くすることが可能となる。
なお、本発明に係るフィルム外装電池の製造方法では、（Ｉ−ｖ）外装体を形成する工程を完了するまでに電解質（液）を注入（注液）するようにすればよい。そして、電極体に対して予め電解質（液）を含浸させておくという方法を採用することも可能である。
【００２６】
次に、本発明に係るフィルム外装電池では、２辺で接合された（二方封止の）外装体を備えるので、封止に係る工数削減による製造コストの削減が可能であり、封止領域の低減による高い封止性能を得ることができ、封止領域の低減による充放電に寄与しない部分を少なくできることでの高いエネルギ密度を有する、という効果を奏することができる。
本発明に係るフィルム外装電池では、例えば、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。
【００２７】
本発明に係るフィルム外装電池では、外装体が、次の（ＩＩ−ｉ）〜（ＩＩ−ｉｖ）の各過程を経て形成されるものとすることができる。
（ＩＩ−ｉ）  フィルム体をプレス加工することにより、１段目の凹部と、当該１段目の凹部の底から深さを有する２段目の凹部とが形成されてなり、１段目の凹部が、２段目の凹部の開口中心軸を境に底面同士が線対称の関係を以って構成された第１凹部と第２凹部とからなる外装フィルムを準備する。
【００２８】
（ＩＩ−ｉｉ）  電極体における一方の端面の全てと周面の一部とを２段目の凹部内に挿入し、且つ、電極体における他方の端面と周面の残りの部分を当該２段目の凹部の開口から外部に露出した状態で、外装フィルムにおける２段目の凹部に前記電極体の一部を挿入する。
（ＩＩ−ｉｉｉ）  外装フィルムにおける２段目の凹部の開口縁部分を折り曲げ線として、第１凹部および第２凹部の底面同士が対向するまで折り曲げることにより、外装フィルムで電極体を包装する。
【００２９】
（ＩＩ−ｉｖ）  外装フィルムにおける折り曲げにより互いに重ね合わされた縁部同士を接合することにより内部封止を行う。
このようにして外装体を構成するようにすれば、封止に係る製造での工数を低減することができ、製造コストの低減を図ることができる。また、接合（封止）箇所を従来の三方または四方から二方に低減することで封止信頼性をより高くすることができる。
【００３０】
本発明に係るフィルム外装電池では、フィルム体が金属ラミネートフィルムであって、外装体において、２段目の凹部の底部分に相当する箇所における金属層の厚みが、第１凹部および前記第２凹部に相当する領域における金属層の厚みよりも薄い、というバリエーション構成を採用することもできる。このようにフィルム体として金属ラミネートフィルムを採用することにより、その可撓性による形状の自由度と封止性能の確保という観点から優れ、長寿命なフィルム外装電池とすることができる。
【００３１】
また、上記のような過程を経て形成された外装体を採用する場合には、２段目の凹部の底部分に相当する箇所における金属層の厚みが、第１凹部および前記第２凹部に相当する領域における金属層の厚みよりも薄い、という特徴を有することとなる。逆にいえば、完成したフィルム外装電池において、２段目の凹部の底部分に相当する箇所における金属層の厚みが、第１凹部および前記第２凹部に相当する領域における金属層の厚みよりも薄い、という特徴を有する場合には、上記のような過程を経て外装体が形成されたものであるということができる。
【００３２】
［上記構成を採用することによるフィルム外装電池の高容量化に与える利点］
図１１に示すように、従来技術に係るフィルム外装電池では、電極体を包装した状態で、外装フィルムの三方を溶着して封止がなされている。このような構成の従来技術に係るフィルム外装電池では、正負極タブ（リード）が延出されていない二方（２辺）について、電池サイズを小さくする目的から、溶着した部分を折り曲げてテープなどを用い固定されている、という構成が採用されることが多い。
【００３３】
このため、従来技術に係るフィルム外装電池では、予め外形サイズが規定されているフィルム外装電池の容量を設計する際に、折り曲げた後での寸法ロスをも勘案しておく必要がある。通常、この寸法ロスは、２辺あわせて１［ｍｍ］〜４［ｍｍ］の範囲で見積ることが多い。
これに対して、本発明に係る製造方法を用い製造されるフィルム外装電池では、二方（２辺）を封止するだけで外装体が構成されている。よって、正負極タブを一の封止に係る辺を通過して延出させるようにする場合には、溶着した部分の内、１辺だけを折り曲げの対象とすればよく、寸法ロスを従来技術に係るフィルム外装電池よりも少なくすることができる。
【００３４】
これにより、予め外形サイズが規定されているフィルム外装電池の容量設計において、外装体内部の容積を折り曲げによる寸法ロスを減少させた分だけ増加させることが可能となり、従来技術に係るフィルム外装電池に比べ、大きな容量密度とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池の製造過程の一工程を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池の製造過程の一工程を示す模式斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池の製造過程の一工程を示す模式側面図である。
【図４】（ａ）は、ラミネート外装フィルム１３の形成過程の一工程を示す模式上面図であり、（ｂ）は、その模式側面図である。
【図５】（ａ）は、ラミネート外装フィルム１３の形成過程の一工程を示す模式上面図であり、（ｂ）は、その模式側面図である。
【図６】（ａ）は、ラミネート外装フィルム１３の形成過程の一工程を示す模式上面図であり、（ｂ）は、その模式側面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池の製造で用いるラミネート外装フィルム２３の構成を示す模式上面図であり、（ｂ）は、その模式側面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池の製造で用いるラミネート外装フィルム３３の構成を示す模式上面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池の製造過程の一工程を示す模式斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池の製造過程の一工程を示す模式斜視図である。
【図１１】従来技術に係るラミネート外装電池の製造過程の一工程を示す模式斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．ラミネート外装電池の製造方法
本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池の製造方法について、図１から図３を用い説明する。
【００３７】
（１）電極体１０の準備
先ず、図１に示すような電極体１０を準備する。電極体１０は、正負極要素がセパレータを間に挟んだ状態で対向配置され、当該状態で巻回されボディー部１０ａが形成されている。電極体１０において、ボディー部１０ａのＺ軸方向上側の端面からは、正負極の各タブ１０ｂ，１０ｃが延出されている。
【００３８】
電極体１０におけるボディー部１０ａは、外辺がともに長円形状をした２端面が互いに対向し、その縁辺間を繋ぐ周面で外装が構成されている。電極体１０のボディー部１０ａの外形寸法は、Ｙ軸方向の幅がＷ1であり、Ｚ軸方向の高さがＨ1であり、Ｘ軸方向の厚みがＴ1である。
ここで、電極体１０におけるボディー部１０ａを構成する正極用金属集電体は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金などを用い形成されている。特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いる場合には、電気化学的な溶出などが生じ難いという観点から好ましい。
【００３９】
一方、負極用金属集電体は、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などを用い形成されている。特に、銅、銅合金、ニッケルまたはニッケル合金を用いる場合には、電気化学的な溶出などが生じ難いという観点から好ましい。
また、正極用金属集電体および負極用金属集電体の厚みについては、５［μｍ］〜１００［μｍ］の範囲とすることが好ましい。
【００４０】
さらに、本実施の形態では、一例として、リチウムイオン電池を採用するが、正極活物質としては、例えば、リチウム含有遷移金属化合物（例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウムから選ばれる少なくとも１種の金属と、リチウムとの複合金属酸化物）を用いることができる。そして、正極活物質層は、正極活物質、結着剤、および導電剤を、分散剤とともに混練して分散させたスラリー状の合剤を調製し、この合剤を正極用金属集電体に付着させることにより形成することができる。
【００４１】
一方、負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出し得る黒鉛型結晶構造を有する材料、例えば、天然黒鉛や、球状または繊維状の人工黒鉛、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）などの炭素材料や、酸化錫、酸化珪素などの金属酸化物材料、珪素、シリサイドなどの珪素含有化合物などを用いることができる。そして、負極活物質層は、負極活物質、結着剤、および分散剤、必要に応じて導電剤を含んだスラリー状の合剤を、負極用金属集電体に付着させることにより形成することができる。
【００４２】
また、セパレータとしては、ポリオレフィン系材料からなるポリオレフィン多孔膜を用いることができ、ポリオレフィン多孔膜と耐熱性材料とを組み合わせたものを用いることが好ましい。ポリオレフィン多孔膜としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体の多孔膜などを採用することができる。これらの樹脂は、単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
耐熱性材料としては、例えば、耐熱性樹脂、無機フィラーのそれぞれ単体膜、または、耐熱性樹脂と無機フィラーの混合体を用いることができる。
（２）ラミネート外装フィルム１３への電極体１０の一部の挿入
次に、図２に示すように、予めプレス加工を施すことにより、１段目第１凹部１３ａ、１段目第２凹部１３ｂ、および２段目凹部１３ｃが形成されたラミネート外装フィルム１３に対して、電極体１０のボディー部１０ａの一部を挿入する。なお、ラミネート外装フィルム１３に対して挿入する前に、電極体１０の各タブ１０ｂ，１０ｃの根元部分にタブ樹脂１１，１２を被着させておく。
【００４４】
タブ樹脂１１，１２は、タブ１０ｂ，１０ｃとラミネート外装フィルム１３における金属層との間の電気的絶縁性を確保するため、および高い封止性を確保するために介挿される。
具体的には、電極体１０のボディー部１０ａにおける主面の対角線Ｌ1で区切った下半分（矢印Ａで示す部分）を、ラミネート外装フィルム１３の２段目凹部１３ｃ内に挿入する。図３（ａ）に示すように、電極体１０のボディー部１０ａの一部を、ラミネート外装フィルム１３の２段目凹部１３ｃに挿入した状態では、ボディー部１０ａにおける一方の端面と、一方の側面とは２段目凹部１３ｃ内に挿入され、残りの端面（タブ１０ｂ，１０ｃが延出されている端面）と側面が２段目凹部１３ｃから上部に露出した状態となっている。
【００４５】
ラミネート外装フィルム１３の加工については、後述するが、１段目第１凹部１３ａと１段目第２凹部１３ｂとは、２段目凹部１３ｃの開口中心軸に対して底面同士が線対称の関係を以って構成されており、さらにその周縁部分に縁部１３ｄ1〜１３ｄ4が形成されている。
そして、ラミネート外装フィルム１３においては、２段目凹部１３ｃは、電極体１０におけるボディー部１０ａの矢印Ａ部分の形状・サイズに対応して形成されており、１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂよりも深さが深くなっている。
【００４６】
（３）電極体１０のボディー部１０ａの包装
次に、図３（ｂ）に示すように、ラミネート外装フィルム１３の２段目凹部１３ｃの開口縁辺を折り曲げ線（折り曲げ線Ｌ2）として、１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂを折り曲げ、それぞれの底面同士が電極体１０を挟んで対向するようにする。このように１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂを折り曲げることにより、電極体１０のボディー部１０ａは、ラミネート外装フィルム１３で包装されることになり、タブ１０ｂ，１０ｃは、タブ樹脂１１，１２を介した状態で縁部１３ｄ5（図２における縁部１３ｄ1と縁部１３ｄ4とが重ね合わされる部分。）の間を通り延出された状態となる。
【００４７】
なお、図３（ｂ）に示すように、縁部１３ｄ5，１３ｄ6の各一端は、電極体１０のボディー部１０ａが収納された領域よりも外側に各々延出された状態となる。
（４）電解質の注入
上記のように、ラミネート外装フィルム１３で電極体１０のボディー部１０ａを包装した後、内部に電解質を注入する。
【００４８】
電解質は、非水溶媒にリチウム塩を溶解することにより調整される。非水溶媒としては、例えば、環状カーボネートとして、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなど、また、鎖状カーボネートとして、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどを用いることができる。また、リチウム塩としては、電子吸引性の強いリチウム塩、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4などを用いることができる。
【００４９】
なお、電解質については、電極体１０のボディー部１０ａをラミネート外装フィルム１３で包装する前に、予め含浸させておくこともできる。
（５）ラミネート外装フィルム１３の封止
図３（ｂ）に示すように、ラミネート外装フィルム１３の１段目第１凹部１３ａと１段目第２凹部１３ｂとを折り曲げることにより、縁部１３ｄ1と縁部１３ｄ4とが重ね合わされてなる縁部１３ｄ5と、縁部１３ｄ2と縁部１３ｄ3とが重ね合わされてなる縁部１３ｄ6との二方（２辺）について、熱溶着により接合する。これにより、本実施の形態に係るラミネート外装電池が完成する。上述のように、縁部１３ｄ5，１３ｄ6の各一端は、電極体１０のボディー部１０ａが収納された領域よりも外側に各々延出された状態となるが、各々の端部分の一部（ラミネート外装フィルム１３が折り返された辺を含む部分）は、接合されない部分として残る。図３（ｂ）では、当該部分を白抜きで示す。
【００５０】
なお、図３（ｂ）に示すラミネート外装フィルム１３の封止に際して、重ね合わされる縁部１３ｄ1と縁部１３ｄ4との間、および縁部１３ｄ2と縁部１３ｄ3との間に熱溶融樹脂を介挿しておくこともできる。このように、熱溶融樹脂を介挿させることとする場合には、さらに高い封止性能を得ることができる。
上記における熱溶融樹脂としては、１００［℃］〜２００［℃］の熱で溶融する樹脂を用いることが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン、ポリエステルなどを用いることができる。また、熱溶融樹脂の厚みについては、例えば、１０［μｍ］〜１００［μｍ］とすることが好ましい。
【００５１】
２．ラミネート外装フィルム１３の形成
本実施の形態に係るラミネート外装電池の製造で用いるラミネート外装フィルム１３の形成方法について、図４から図６を用い説明する。
（１）ラミネート外装フィルム１３０の準備
先ず、図４（ａ）に示すような多角形の平面形状を有するラミネート外装フィルム１３０を準備する。図４（ｂ）に示すように、ラミネート外装フィルム１３０は、金属層１３００の両主面に樹脂層１３０１，１３０２が積層された構成を有する、所謂、金属ラミネートフィルムである。ただし、ラミネート外装電池の用途などから許容される場合には、外側となる樹脂層１３０１を省略することもできる。また、金属層１３００と樹脂層１３０１，１３０２との各間は、例えば、厚みが５［μｍ］程度のドライラミネート接着層が介挿される場合もある。
【００５２】
ラミネート外装フィルム１３０における金属層１３００は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる。また、樹脂層１３０２は、外部からの衝撃などから電極体１０のボディー部１０ａを保護する保護層としての機能を果たし、絶縁性の樹脂材料を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、変性ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセテート、ナイロン樹脂などを用いることができる。樹脂層１３０２は、電極体１０と金属層１３００との間の電気的絶縁層としての機能、および、樹脂層１３０２同士が熱溶着されることにより、ラミネート外装フィルム１３０が封止される際の接着層としての機能のためなどに設けられている。
【００５３】
また、ラミネート外装フィルム１３０の厚みｔ130の内、保護層として機能する樹脂層１３０２の厚みは、１０［μｍ］〜１００［μｍ］の範囲とすることが好ましい。１０［μｍ］未満であると、保護層としての強度確保が困難となり、逆に、１００［μｍ］よりも厚いと、放熱性の低下が懸念され、好ましくないためである。
（２）凹部１３１ｃの形成
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、深絞り加工などのプレス加工により、ラミネート外装フィルム１３の２段目凹部１３ｃに対応する凹部１３１ｃを形成する。図５（ａ）に示すように、凹部１３１ｃの形状は長方形であり、凹部１３１ｃを中心としてラミネート外装フィルム１３１の縁部１３１ｅは線対称となる。そして、凹部１３１ｃの幅Ｔ2は、図１に示す電極体１０の厚みＴ1と略同等あるいは若干大きくなっている。
【００５４】
また、図５（ｂ）に示すように、側方から見る場合に、凹部１３１ｃは三角形状となっており、その１辺の長さＷ2は、図１に示す電極体１０の幅Ｗ1と略同等あるいは若干大きくなっており、同様に、もう１辺の長さＨ2は、図１に示す電極体１０の高さＨ1と略同等あるいは若干大きくなっている。
（３）凹部１３ａ，１３ｂの形成
次に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、深絞り加工などのプレス加工により、ラミネート外装フィルム１３の１段目第１凹部１３ａと１段目第２凹部１３ｂとを形成する。これにより、先に形成した凹部１３１ｃが２段目凹部１３ｃとなり、１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂの底から深さを有することになる。図６（ａ）に示すように、１段目第１凹部１３ａと１段目第２凹部１３ｂとは、２段目凹部１３ｃの長手方向の中心線Ｌ0を境として底面同士が線対称の関係となるように形成される。よって、１段目第１凹部１３ａの１辺の長さＷ3と１段目第２凹部１３ｂの１辺の長さＷ4とは、略同じ長さであり、図１に示す電極体１０の幅Ｗ1と略同等あるいは若干大きくなっている。同様に、１段目第１凹部１３ａの１辺の長さＨ3と１段目第２凹部１３ｂの１辺の長さＨ4とは、略同じ長さであり、図１に示す電極体１０の高さＨ1と略同等あるいは若干大きくなっている。
【００５５】
さらに、図６（ｂ）に示すように、１段目第１凹部１３ａ（図６（ｂ）では、図示を省略。）および１段目第２凹部１３ｂの深さＴ3は、図１に示す電極体１０の厚みＴ1の半分（１／２）と略同等である。
以上のようにして、ラミネート外装フィルム１３の形成が完了する。なお、図３（ｂ）に示す封止の後に、ラミネート外装フィルムの外縁を切断することとする場合には、準備するラミネート外装フィルム１３０の形状は、図４（ａ）に示すような形状とする必要はない。
【００５６】
３．得られる効果
本実施の形態に係るラミネート外装電池の製造方法では、図５および図６に示すように、１段目第１凹部１３ａ、１段目第２凹部１３ｂ、および２段目凹部１３ｃを有するラミネート外装フィルム１３を準備し、図２に示すように、電極体１０のボディー部１０ａの一部（矢印Ａ部分）を挿入し、図３（ｂ）に示すように、ラミネート外装フィルム１３の１段目第１凹部１３ａと１段目第２凹部１３ｂとを折り返して２辺を溶着により封止する。
【００５７】
このように、本実施の形態に係る製造方法では、二方封止を実現することができ、ラミネート外装体に封止のための縁領域を、従来技術に係る三方封止および四方封止のフィルム外装電池よりも小さくすることが可能となる。よって、本実施の形態に係る製造方法を採用すれば、従来技術に係るフィルム外装電池に比べて、外装体内部の容積を折り曲げなどの寸法ロスを無くした分だけ増加させることができ、容量密度が大きなラミネート外装電池を製造することが可能である。
【００５８】
従って、本実施の形態に係る製造方法では、外装体を形成する上での封止領域を小さくすることにより、電池性能の劣化を抑制でき、製造コストの低減を図ることができる。
また、本実施の形態に係る製造方法を用い製造されるラミネート外装電池では、二方封止するだけで外装体が構成されており、また、正負極タブ１０ｂ，１０ｃが一の封止に係る縁部１３ｄ5を通過して延出させるようにしているので、溶着した部分の内、１辺だけを折り曲げの対象とすればよく、寸法ロスを従来技術に係るラミネート外装電池よりも少なくすることができる。
【００５９】
これにより、予め外形サイズが規定されているラミネート外装電池の容量設計において、外装体内部の容積を折り曲げによる寸法ロスを減少させた分だけ増加させることが可能となり、従来技術に係るラミネート外装電池に比べ、大きな容量密度とすることが可能となる。
ここで、完成品であるラミネート外装電池においては、図３（ｂ）に示すように、外装体の一部に折り曲げ線の痕跡が残ると考えられる。また、図５および図６のような過程を経てラミネート外装フィルム１３が形成されるので、ラミネート外装フィルム１３における２段目凹部１３ｃの底部分（図３（ｂ）における底コーナー部）での金属層１３００の厚みが、１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂの各コーナー部での金属層１３００の厚みよりも薄くなると考えられる。金属層１３００の厚み比率については、収納する電極体１０のサイズに応じた比率となるが、例えば、図１において、幅Ｗ1＝３０［ｍｍ］、高さＨ1＝４５［ｍｍ］、厚みＴ1＝９．０［ｍｍ］であるとした場合、２段目凹部１３ｃの底コーナー部における金属層１３００の厚みｔ13cと１段目第１凹部１３ａおよび１段目第２凹部１３ｂの底コーナー部における金属層１３００の厚みｔ13abとは、次のような関係になる。
［数１］ｔ13c／ｔ13ab＝０．３
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池の製造で用いるラミネート外装フィルム２３の形態について、図７を用いて説明する。なお、ラミネート外装フィルム２３の形態を除き、上記実施の形態１と変わるところはない。
【００６０】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るラミネート外装フィルム２３においても、１段目第１凹部２３ａ、１段目第２凹部２３ｂと、２段目凹部２３ｃとが形成されており、周縁に縁部２３ｄ1〜２３ｄ4が設けられている。２段目凹部２３ｃの幅Ｔ4は、上記実施の形態１と同様に、図１に示す電極体１０の厚みＴ1と略同等あるいは若干大きくなっている。また、図７（ｂ）に示すように、２段目凹部２３ｃの１辺の長さＷ7は、図１に示す電極体１０の幅Ｗ1と略同等あるいは若干大きくなっており、同様に、もう１辺の長さＨ7は、図１に示す電極体１０の高さＨ1と略同等あるいは若干大きくなっている。
【００６１】
また、図７（ａ）に示すように、１段目第１凹部２３ａの１辺の長さＷ5と１段目第２凹部２３ｂの１辺の長さＷ6とは、略同じ長さであり、図１に示す電極体１０の幅Ｗ1と略同等あるいは若干大きくなっている。同様に、１段目第１凹部２３ａの１辺の長さＨ5と１段目第２凹部２３ｂの１辺の長さＨ6とは、略同じ長さであり、図１に示す電極体１０の高さＨ1と略同等あるいは若干大きくなっている。
【００６２】
さらに、図７（ｂ）に示すように、１段目第１凹部２３ａ（図７（ｂ）では、図示を省略。）および１段目第２凹部２３ｂの深さＴ5は、図１に示す電極体１０の厚みＴ1の半分（１／２）と略同等である。
本実施の形態に係るラミネート外装フィルム２３が上記実施の形態１に係るラミネート外装フィルム１３と形態面において相違する箇所は、矢印Ｂ，Ｃで示す部分である。矢印Ｂ，Ｃで示す部分は、２段目凹部２３ｃの斜辺が、１段目第１凹部２３ａ、１段目第２凹部２３ｂの上端部分（縁部２３ｄ）まで連続するように形成されている。
【００６３】
本実施の形態に係るラミネート外装フィルム２３を用いてラミネート外装電池を製造する場合、上記実施の形態１に係るラミネート外装フィルム１３を用いる場合に比べて、矢印Ｂ，Ｃの形態を採用することにより、１段目第１凹部２３ａおよび１段目第２凹部２３ｂの折り曲げに際して、外装体に残る歪を低減することができ、皺などを少なくすることが可能となる。これにより、無駄な部分を排することができ、容量密度の向上という観点から更に好ましい。
【００６４】
なお、ラミネート外装フィルム２３の使用材料などについても、上記実施の形態１と同様である。
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池の製造で用いるラミネート外装フィルム３３の形態、およびこれを用いた製造過程の一部について、図８から図１０を用いて説明する。なお、図８は、上記実施の形態２における図７（ａ）に対応する図であり、以下で説明する差異点を除き、上記実施の形態２と変わるところはない。
【００６５】
図８に示すように、本実施の形態に係る製造で用いるラミネート外装フィルム３３では、１段目第１凹部３３ａ、１段目第２凹部３３ｂ、および２段目凹部３３ｃを有する点は、上記実施の形態１，２のラミネート外装フィルム１３，２３と同様であるが、本実施の形態に係るラミネート外装フィルム３３では、縁部３３ｄ1〜３３ｄ4の内、縁部３３ｄ2，３３ｄ4の外周に更に縁部３３ｆが形成されている（矢印Ｄ部分）。
【００６６】
次に、図９に示すように、ラミネート外装フィルム３３で電極体１０のボディー部１０ａを包装し、縁部３３ｄ，３３ｅを溶着により封止する。なお、本実施の形態においても、ラミネート外装フィルム３３の２段目凹部３３ｃに電極体１０のボディー部１０ａの一部を挿入し、折り曲げ線Ｌ3で１段目第１凹部３３ａおよび１段目第２凹部３３ｂを折り返し、その後で電解質を注入して二方封止している。
【００６７】
ここで、図９に示すように、縁部３３ｆについては、各一部が電極体１０のボディー部１０ａが収納された領域よりも大きなサイズを有する。換言すると、電極体１０のボディー部１０ａが収納された領域に対して、縁部３３ｆは、段違いの状態となっている。また、縁部３３ｄ，３３ｅの各一端についても、上記実施の形態１と同様の形態となっている。ただし、図３（ｂ）における白抜きで示す部分（非接合部分）は形成されない。
【００６８】
図９に示す状態で、電極体１０の初期充電を実行する。これにより電極体１０および電解質から発生するガスが、ガス貯め部３３ｆに貯められる（矢印Ｅ）。
次に、図１０に示すように、ラミネート外装フィルム３３におけるガス貯め部３３ｆよりも電極体１０のボディー部１０ａの収納部分に近い縁部３３ｈで２回目の封止を行う。その後、ガス貯め部３３ｆを含む部分を切り取ることでラミネート外装電池が完成する。
【００６９】
本実施の形態に係る製造方法では、図９に示す１回目の封止を実行した後に、初期充電を実行して発生ガスをガス貯め部３３ｆに導いた後、２回目の封止を行って、ガス貯め部３３ｆを含む部分を削除している。よって、初期充電により発生するガスが完成品としてのラミネート外装電池の内部に残留せず、電池膨れを抑制することができる。
また、本実施の形態に係る製造方法でも、本質的には上記実施の形態１，２と同様に、二方封止を実行しているので、上記同様の効果も得ることができる。
【００７０】
なお、１回目の封止と２回目の封止との間に、充電と放電とを１回または複数回繰り返すこととしてもよい。
［その他の事項］
上記実施の形態１，２，３では、金属ラミネートを用い外装体を形成することとしたが、金属箔に対して、別途、保護層としての樹脂層を重ね合わせて加工することで外装体を形成することとすることも可能である。
【００７１】
また、上記実施の形態１，２，３では、電池種類の一例としてリチウムイオン電池を採用したが、電池種類は、これに限定されない。例えば、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などとすることもできる。
また、上記実施の形態１，２，３では、ラミネート外装フィルム１３，２３，３３の縁部を溶着することにより接合することとしたが、接合方法はこれに限定されるものではない。例えば、接着剤を用いた接合やレーザ光線を照射して樹脂層を溶融させるという方法を採用することも可能である。
【００７２】
また、上記実施の形態１，２，３では、予めラミネート外装フィルム１３，２３，３３の平面形状を多角形に裁断しておき、１段目凹部および２段目凹部を形成することとしたが、凹部の形成と平面形状を多角形に裁断する順序は、これに限定されない。また、縁部を接合した後に、周縁を切断することとすることも可能である。
また、上記実施の形態１，２，３では、電極体１０として巻回体を採用したが、複数の正極と複数の負極とが、セパレータを挟んで交互に積層された構成の電極体を採用することも可能である。
【００７３】
また、上記実施の形態１では、ラミネート外装フィルム１３の２段目凹部１３ｃに対応する凹部１３１ｃを形成した後に、１段目の凹部（１段目第１凹部１３ａと１段目第２凹部１３ｂ）を形成することとしているが、１段目凹部と２段目凹部の形成順序は、逆であってもよい。
また、電極体を準備する工程と、ラミネート外装フィルムを準備する工程との実行順序については、特に限定を受けるものではない。即ち、上記実施の形態１のように、電極体を準備した後にラミネート外装フィルムを準備してもよいし、逆に、ラミネート外装フィルムを準備した後に、電極体を準備することとしてもよい。
【００７４】
また、外装体内部に収納する電解質については、液状のものに限定を受けるものではなく、例えば、ゲル状電解質や、固体電解質であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、電子機器、自動車、電動バイク、および電動遊具などの駆動用電源として用いることができるフィルム外装電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１０．電極体
１０ａ．ボディー部
１０ｂ，１０ｃ．タブ
１１，１２．タブ樹脂
１３，２３，３３，１３０，１３１．ラミネート外装フィルム
１３ａ，２３ａ，３３ａ．１段目第１凹部
１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ．１段目第２凹部
１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ．２段目凹部
１３００．金属層
１３０１，１３０２．樹脂層
【図１】
2013157172.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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