(57)【要約】【課題】バーナー・アセンブリ、燃焼室アセンブリ、中央ガン本体及びばねを含む燃焼溶射ガンを提供する。【解決手段】ばねは、バーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持し、且つ燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の第２の金属間封止を保持するばね力を与えるように構成され、且つ配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナー・アセンブリと、
燃焼室アセンブリと、
中央ガン本体と、
ばねとを備え、
前記ばねは、前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持し、且つ前記燃焼室アセンブリと前記中央ガン本体との間の第２の金属間封止を保持するばね力を及ぼすように構成され、且つ配置される、燃焼溶射ガン。
【請求項２】
ばね座を有するガン本体サブアセンブリを更に備え、前記ばねは前記ばね座内に前記バーナー・アセンブリと接触するように構成され、且つ配置される、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項３】
前記バーナー・アセンブリは、前記燃焼室アセンブリの第１の端部において前記燃焼室アセンブリに隣接して配置され、前記中央ガン本体は、前記燃焼室アセンブリの第２の端部において前記燃焼室アセンブリに隣接して配置される、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項４】
前記ばねは前記バーナー・アセンブリに前記ばね力を及ぼすように構成され、且つ配置される、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項５】
前記ばねは圧縮ばねを含む、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項６】
前記ばねは波頂部接合波形ばねを含む、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項７】
前記バーナー・アセンブリ、前記燃焼室アセンブリ及び前記中央ガン本体はそれぞれ、製造公差を有し、前記ばねが配置されるばね位置において隙間が設けられるように構成され、且つ配置される、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項８】
前記ばねは前記バーナー・アセンブリに対して軸方向に前記ばね力を及ぼすように構成され、且つ配置され、前記ばね力は前記バーナー・アセンブリを前記燃焼溶射ガンの前方に向かって付勢し、１つ又は複数の接触面において前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとの間の前記第１の金属間封止を保持する、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項９】
前記１つ又は複数の接触面において前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとを接触させることによって、前記ばね力は前記燃焼室アセンブリを通って前記軸方向に伝達され、１つ又は複数の第２の接触面において前記燃焼室アセンブリを前記中央ガン本体と接触した状態に保持し、前記１つ又は複数の第２の接触面において前記燃焼室アセンブリと前記中央ガン本体との間の前記第２の金属間封止を保持する、請求項８に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１０】
前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとの間の前記第１の金属間封止は、前記１つ又は複数の接触面において前記燃焼室アセンブリの背面からガスが漏出するのを防ぐように機能することができる、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１１】
前記燃焼室アセンブリと前記中央ガン本体との間の前記第２の金属間封止は、前記１つ又は複数の第２の接触面において前記燃焼室アセンブリの前面からガスが漏出するのを防ぐように機能することができる、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１２】
前記バーナー・アセンブリ、前記燃焼室アセンブリ及び前記中央ガン本体はそれぞれ金属を含む、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１３】
前記金属は銅を含む、請求項１２に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１４】
前記ばねはステンレス鋼を含む、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１５】
前記ばねは２巻を有する波頂部接合波形圧縮ばねを含む、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１６】
前記ばねは１巻当たり４つの波を有する波頂部接合波形圧縮ばねを含む、請求項１に記載の燃焼溶射ガン。
【請求項１７】
燃焼溶射ガンを組み立てる方法であって、前記燃焼溶射ガンは、バーナー・アセンブリと、燃焼室アセンブリと、中央ガン本体と、ばね座を有するガン本体サブアセンブリと、ばねとを備え、前記方法は、
前記ばねを前記ばね座内に配置するステップと、
前記バーナー・アセンブリを前記ガン本体サブアセンブリ内に前記ばねと接触するように配置するステップと、
前記燃焼室アセンブリを前記ガン本体サブアセンブリ内に前記バーナー・アセンブリと接触するように配置するステップと、
前記中央ガン本体が前記燃焼室アセンブリと接触するように、前記中央ガン本体を前記ガン本体サブアセンブリに取り付けるステップとを含み、
前記ばねは、前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持し、且つ前記燃焼室アセンブリと前記中央ガン本体との間の第２の金属間封止を保持するばね力を及ぼすように構成され、且つ配置される、燃焼溶射ガンを組み立てる方法。
【請求項１８】
前記ばねは波頂部接合波形圧縮ばねを含む、請求項１７に記載の燃焼溶射ガンを組み立てる方法。
【請求項１９】
前記ばねは前記バーナー・アセンブリに対して軸方向に前記ばね力を及ぼすように構成され、且つ配置され、前記ばね力は前記バーナー・アセンブリを前記燃焼溶射ガンの前方に向かって付勢し、１つ又は複数の接触面において前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとの間の前記第１の金属間封止を保持する、請求項１７に記載の燃焼溶射ガンを組み立てる方法。
【請求項２０】
前記１つ又は複数の接触面において前記バーナー・アセンブリと前記燃焼室アセンブリとを接触させることによって、前記ばね力は前記燃焼室アセンブリを通って伝達され、１つ又は複数の第２の接触面において前記燃焼室アセンブリを前記中央ガン本体と接触した状態に保持し、前記１つ又は複数の第２の接触面において前記燃焼室アセンブリと前記中央ガン本体との間に第２の金属間封止を与える、請求項１９に記載の燃焼溶射ガンを組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は改善された燃焼溶射ガンを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
溶射技法は、溶融された（又は加熱された）材料が表面上に噴霧されるコーティング・プロセスである。燃焼溶射ガンによれば、化学的プロセス（例えば、燃焼炎）によって「供給原料」（コーティング前駆物質）が加熱される。溶射は、電気めっき、物理気相成長及び化学気相成長などの他のコーティング・プロセスと比べて、大きな面積にわたって高い堆積速度で厚みのあるコーティング（例えば、プロセス及び供給原料によるが、２０マイクロメートルから数ｍｍ）を提供することができる。溶射のために利用可能なコーティング材料は、金属、合金、セラミック、プラスチック及び複合材料を含む。コーティング材料は粉末又は線材の形で供給され、溶融状態又は半溶融状態まで加熱され、マイクロメートルサイズの粒子の形で基板に向かって加速されることができる。結果として生じるコーティングは、噴霧された多数の粒子の堆積物によって形成される。
【０００３】
溶射システムは包括的には以下の構成要素を含む：（１）スプレー・トーチ（又はスプレー・ガン）−コア・デバイスが堆積されることになる粒子の溶融及び加速を実行する；（２）供給装置−粉末、線材又は液体をトーチに供給する；（３）媒体供給源−炎又はプラズマ・ジェットを生成するためのガス又は液体、粉末を搬送するためのガスなど；（４）ロボット−トーチ又はコーティングされることになる基板を操作する；（５）電源−多くの場合にトーチ用の独立装置；及び（６）（１つ又は複数の）制御コンソール−上記の全ての構成要素のための一体型コンソール又は別々の制御コンソール。
【０００４】
従来の燃焼溶射ガンは、ガス及び粉末用の吸入弁を備える長い水冷式バレルを含む場合がある。１回分の粉末量とともに、バレルに酸素及び燃料（最も一般的にはアセチレン）が供給される。火花を用いてガス混合物に点火し、結果として生じる爆轟が粉末を加熱し、バレルの下方に向かって超音速まで加速する。各爆轟後に窒素のパルスを用いてバレルを浄化することができる。このプロセスが１秒間に何度も繰り返される。熱い粉末粒子の高い運動エネルギーが基板に衝撃を与える結果として、非常に高密度で強いコーティングが積層される。
【０００５】
高速のガス式溶射の場合、ガス又は液体燃料と酸素との混合物が燃焼室の中に供給され、燃焼室内でそれらの混合物は点火され、連続して燃焼する。結果として生成される１ＭＰａに近い圧力の熱いガスが先細末広ノズルを通って生じ、直線部分を通って進行する。燃料はガス（水素、メタン、プロパン、プロピレン、天然ガスなど）とすることができるか、又は液体（灯油など）とすることができる。バレルの出口における噴射速度（＞１０００ｍ／ｓ）は音速を超える。粉末供給原料がガス流の中に注入され、ガス流は粉末を８００ｍ／ｓまで加速させる。熱いガス及び粉末の流れは、コーティングされることになる表面に向けられる。その流れの中で粉末は部分的に溶融し、基板上に堆積する。結果として生じるコーティングは低い多孔率及び高い付着強度を有する。
【０００６】
燃焼溶射ガンは酸素及び燃料ガス（例えば、灯油）を用いる。燃料ガスは爆発の危険性がある。酸素は、爆発性ではないが、燃焼を持続することになり、酸素が過剰なレベルにある場合には、大量の材料が自然発火することになる。したがって、漏れを防ぐこと、及び使用中でないときに、酸素及び燃料ガス供給源を分離することに注意しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、改善された燃焼溶射ガンが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
溶射ガン内では、バーナー・アセンブリ、燃焼室及び中央ガン本体が金属構成要素（例えば、銅）であり、それらの構成要素は動作中に高い熱圧力及び熱膨張にさらされる。しかしながら、例えば、これらの構成要素間にあるゴム製Ｏリング・シールは溶射ガン内で持続する高温に耐えることはできない。したがって、本発明の態様によれば、熱いガスが（例えば、燃焼室から）溶射ガンの他のエリアに漏出するのを防ぐために、バーナー・アセンブリ、燃焼室及び中央ガン本体の間の金属間封止が保持される。
【０００９】
溶射ガン内の隣接する要素を固着する（例えば、ねじで接続する）のは、固着された接続部が熱膨張時に過剰な力及び／又は破損にさらされる危険性があるという点で欠点がある。すなわち、例えばバーナー・アセンブリと燃焼室との間をねじ（例えば、ボルト）で接続すると、これらの構成要素間の如何なる膨張も許されないようになるので、結果として、熱膨張時にねじ接続部及び／又はこれらの構成要素に損傷及び／又は破損が生じる恐れがある。
【００１０】
複数の実施例において、本発明は燃焼溶射ガンを提供し、その燃焼溶射ガンでは、溶射ガンの隣接する要素（例えば、バーナー・アセンブリ、燃焼室及び中央ガン本体）が、或る量の熱膨張及び収縮に対応するように設計された製造公差を与えられる。しかしながら、これらの製造公差は、溶射ガンの隣接する要素間に隙間を残す場合があり、燃焼ガスが溶射ガンの他の部分に漏出する可能性がある。したがって、本発明の更なる態様によれば、ばね位置において隙間が設けられるように構成要素上の製造公差が選択され、ばね位置においてガン内（例えば、ばね座内に）ばねが設けられ、バーナー・アセンブリに力を及ぼす。本発明の態様によれば、このばね力は、バーナー・アセンブリと燃焼室との間、及び燃焼室と中央ガン本体との間のそれぞれの金属間封止を保持する。言い換えると、ばねがバーナー・アセンブリ、燃焼室及び中央ガン本体の公差を補償し、それぞれの金属間封止を保持する。
【００１１】
本発明の更なる態様によれば、複数の実施例において、そのばねは圧縮ばねを含む。本発明の更なる態様によれば、複数の実施例において、そのばねは波頂部接合（crest-to-crest）波形ばねを含む。
【００１２】
本発明の態様を実施することによって、バーナー・アセンブリ、燃焼室及び中央ガン本体間の金属間封止が保持され、熱いガスが溶射ガンの（例えば、燃焼室から）他のエリアに漏出するのを防ぐ。さらに、本発明の態様を実施することによって、圧縮ばねは、これらの個々の要素間の良好な封止（例えば、金属間封止）を依然として保持しながら、燃焼室内の熱膨張（例えば、バーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間、及び／又は燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の或る程度の相対的な動き）を可能にする。
【００１３】
複数の実施例において、燃焼溶射ガンは、バーナー・アセンブリと、燃焼室アセンブリと、中央ガン本体と、ばねとを備え、そのばねは、バーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持し、且つ燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の第２の金属間封止を保持するばね力を及ぼすように構成され、且つ配置される。
【００１４】
更なる実施例では、燃焼溶射ガンはばね座を有するガン本体サブアセンブリを更に備え、ばねは、ばね座内にバーナー・アセンブリと接触するように構成され、且つ配置される。
【００１５】
更なる実施例では、バーナー・アセンブリは、燃焼室アセンブリの第１の端部において燃焼室アセンブリに隣接して配置され、中央ガン本体は、燃焼室アセンブリの第２の端部において燃焼室アセンブリに隣接して配置される。
【００１６】
更なる実施例によれば、ばねはバーナー・アセンブリにばね力を及ぼすように構成され、且つ配置される。
【００１７】
複数の実施例において、ばねは圧縮ばねを含む。
【００１８】
更なる実施例では、ばねは波頂部接合波形ばね（ｃｒｅｓｔ  ｔｏ  ｃｒｅｓｔ  ｗａｖｅ  ｓｐｒｉｎｇ）を含む。
【００１９】
更なる実施例では、バーナー・アセンブリ、燃焼室及び中央ガン本体はそれぞれ製造公差を有し、ばねが配置されるばね位置において隙間が設けられるように構成され、且つ配置される。
【００２０】
複数の実施例において、ばねはバーナー・アセンブリに対して軸方向にばね力を及ぼすように構成され、且つ配置され、ばね力は、バーナー・アセンブリを燃焼溶射ガンの前方に向かって付勢し、１つ又は複数の接触面においてバーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持する。
【００２１】
更なる実施例では、１つ又は複数の接触面においてバーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとを接触させることによって、ばね力は燃焼室アセンブリを通って軸方向に伝達され、１つ又は複数の第２の接触面において燃焼室アセンブリを中央ガン本体と接触した状態に保持し、１つ又は複数の第２の接触面において燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の第２の金属間封止を保持する。
【００２２】
複数の実施例において、バーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止は、１つ又は複数の接触面において、燃焼室アセンブリの後端からガスが漏出するのを防ぐように機能することができる。
【００２３】
更なる実施例において、燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の第２の金属間封止は、１つ又は複数の第２の接触面において、燃焼室アセンブリの前端からガスが漏出するのを防ぐように機能することができる。
【００２４】
更なる実施例では、バーナー・アセンブリ、燃焼室アセンブリ及び中央ガン本体はそれぞれ金属を含む。
【００２５】
複数の実施例において、その金属は銅を含む。
【００２６】
更なる実施例において、ばねはステンレス鋼を含む。
【００２７】
更なる実施例において、ばねは２巻の波頂部接合波形圧縮ばねを含む。
【００２８】
複数の実施例において、ばねは１巻当たり４つの波形を有する波頂部接合波形圧縮ばねを含む。
【００２９】
本発明の実施例は燃焼溶射ガンを組み立てる方法に向けられ、燃焼溶射ガンはバーナー・アセンブリと、燃焼室アセンブリと、中央ガン本体と、ばね座を有するガン本体サブアセンブリと、ばねとを備える。その方法は、ばね座内にばねを配置することと、ガン本体サブアセンブリ内にばねと接触するようにバーナー・アセンブリを配置することと、ガン本体サブアセンブリ内にバーナー・アセンブリと接触するように燃焼室アセンブリを配置することと、中央ガン本体が燃焼室アセンブリと接触するように、中央ガン本体をガン本体サブアセンブリに取り付けることとを含む。ばねは、バーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持し、且つ燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の第２の金属間封止を保持するばね力を及ぼすように構成され、且つ配置される。
【００３０】
更なる実施例では、ばねは波頂部接合波形圧縮ばねを含む。
【００３１】
更なる実施例では、ばねはバーナー・アセンブリに対して軸方向にばね力を及ぼすように構成され、且つ配置され、ばね力は、バーナー・アセンブリを燃焼溶射ガンの前方に向かって付勢し、１つ又は複数の接触面においてバーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとの間の第１の金属間封止を保持する。
【００３２】
更なる実施例では、１つ又は複数の接触面においてバーナー・アセンブリと燃焼室アセンブリとを接触させることによって、ばね力は燃焼室アセンブリを通って伝達され、１つ又は複数の第２の接触面において燃焼室アセンブリを中央ガン本体と接触した状態に保持し、１つ又は複数の第２の接触面において燃焼室アセンブリと中央ガン本体との間の第２の金属間封止を与える。
【００３３】
本発明、並びに本発明の他の目的及び更なる特徴を更に完全に理解するために、例示的であり、非限定的な以下の図面とともに、本発明の以下の詳細な説明を参照することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の態様による、圧縮ばねの位置を示す例示的な燃焼溶射ガンを示す図である。
【図２】本発明の態様による、例示的な波頂部接合波形ばねを示す図である。
【図３】本発明の態様による、別の例示的な波頂部接合波形ばねを示す図である。
【図４】本発明の態様による、例示的な波頂部接合波形ばねの平面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図面の種々の図を通して、参照番号は本発明の同じ、又は同等の部品を指している。
【００３６】
図１は、本発明の態様による圧縮ばね１２０の位置を示す例示的な燃焼溶射ガン１００を示す。図１に示されるように、燃焼溶射ガン１００は、ガン本体サブアセンブリ１０５と、中央ガン本体１１０と、前方ガンアセンブリ１１５とを含む。ガン本体サブアセンブリ１０５は、その中に、燃焼溶射ガン１００の数ある構成要素の中でも、バーナー・アセンブリ１２５と、燃焼室アセンブリ１３０と、圧縮ばね１２０と、外部リング１４０とを収容する。
【００３７】
図１に示されるように、複数の実施例において、ガン本体サブアセンブリ１０５は、その中に圧縮ばね１２０を収容するばね座１４５を含む。圧縮ばね１２０は、バーナー・アセンブリ１２５に対して軸方向に向けられた力１７０を及ぼすように構成され、且つ配置される。軸方向に向けられた力１７０は、バーナー・アセンブリ１２５を燃焼溶射ガン１００の前方１６０に向かって付勢する。さらに、本発明の態様によれば、軸方向に向けられた力１７０は、バーナー・アセンブリ１２５を１つ又は複数の接触面１５０において燃焼室アセンブリ１３０と接触するように付勢し、金属間封止を与える。本発明の態様によれば、バーナー・アセンブリ１２５と燃焼室アセンブリ１３０との間の金属間封止を保持することによって、例えば、熱いガスが燃焼室１６５の背面、例えば、１つ又は複数の接触面１５０から漏出するのを防ぐ。
【００３８】
さらに、１つ又は複数の接触面１５０においてバーナー・アセンブリ１２５と燃焼室アセンブリ１３０とを接触させることによって、軸方向に向けられた力１７０は燃焼室アセンブリ１３０を通って伝達され、燃焼室アセンブリ１３０を１つ又は複数の第２の接触面１５５において中央ガン本体１１０と接触するように付勢し、金属間封止を与える。本発明の態様によれば、燃焼室アセンブリ１３０と中央ガン本体１１０との間の金属間封止を保持することによって、例えば、熱いガスが燃焼室１６５の前面、例えば、１つ又は複数の第２の接触面１５５から漏出するのを防ぐ。
【００３９】
動作中に、バーナー・アセンブリ１２５、燃焼室アセンブリ１３０及び中央ガン本体１１０は、高い熱圧力及び熱膨張にさらされる。本発明の態様を実施することによって、バーナー・アセンブリ１２５と燃焼室アセンブリ１３０との間、及び燃焼室アセンブリ１３０と中央ガン本体１１０との間の金属間封止を保持し、熱いガスが（例えば、燃焼室１６５から）溶射ガンの他のエリアに漏出するのを防ぐ。
【００４０】
図２は、本発明の態様による、例示的であり、非限定的な波頂部接合波形圧縮ばね１２０を示す。複数の実施例において、波頂部接合波形圧縮ばね１２０は、ＳＰＩＲＡＷＡＶＥ（登録商標）圧縮ばねである（ＳＰＩＲＡＷＡＶＥは、米国のＳｍａｌｌｅｙ  Ｓｔｅｅｌ  Ｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｃｏｒｐ．の登録商標である）。非限定的であり、例示的な実施例によれば、圧縮ばねは１７−７ｐＨステンレス鋼を含み、約３．２４４ｃｍ（約１．２７７インチ）の外径及び約２．９２９ｃｍ（約１．１５３インチ）の内径を有する。その圧縮ばねは、２．３３４ｃｍ（０．９１９インチ）の軸径を通り抜けるように構成される。さらに、例示的な圧縮ばね１２０は、約０．３７１ｃｍ（約０．１４６インチ）〜０．４２２ｃｍ（０．１６６インチ）の自由高さ、０．１５２ｃｍ（０．０６０インチ）の作用高さ（work height）において７．６２ｋｇ（１６．８ポンド）の力、及び０．１０１ｃｍ（０．０４０インチ）の作用高さにおいて９．２１ｋｇ（２０．３ポンド）の力を有する。
【００４１】
複数の実施例において、ばね座１４５（図１に示される）は、約３．２４４ｃｍ（約１．２７７インチ）の外径を有する圧縮ばね１２０を支持できるように、約３．３２７ｃｍ（約１．３１０インチ）の内径を有する。
【００４２】
図２に示されるように、波頂部接合波形ばね１２０は、第１の端部２０５及び第２の端部（図示せず）を有する単一の波形ばね要素２００を備える。図２に示されるように、例示的な波頂部接合波形圧縮ばね１２０は２巻を含む。すなわち、単一の波形ばね要素２００は第１の端部２０５と第２の端部（図示せず）との間に概ね完全な２巻を有する。図２の例示的な実施例は２巻を有する波頂部接合波形ばねを示すが、本発明は、それよりも多くの巻数、又は少ない巻数を有する波頂部接合波形ばねも考慮する。
【００４３】
さらに、図２に示されるように、例示的な波頂部接合波形圧縮ばね１２０は、１巻当たり４つの波を有する。しかしながら、本発明は、１巻当たりそれよりも多くの波数、又は少ない波数を有する波頂部接合波形ばねも考慮する。すなわち、１巻毎に、ばね１２０は４つの波（すなわち、それぞれの頂部及び底部）を含む。
【００４４】
図３は、本発明の態様による、例示的であり、非限定的な別の波頂部接合波形ばね１２０’を示す。図３に示されるように、波頂部接合波形ばね１２０’は、第１の端部３０５及び第２の端部３１０を有する単一の波形ばね要素３００を備える。図３に示されるように、例示的な波頂部接合波形圧縮ばね１２０’は６巻を含む。すなわち、単一の波形ばね要素３００は、第１の端部３０５と第２の端部３１０との間に概ね完全な６巻を含む。さらに、図３に示されるように、例示的な波頂部接合波形圧縮ばね１２０’は１巻当たり概ね５つの波を含む。しかしながら、本発明は、それより多くの巻数、又は少ない巻数を有し、且つ／又は１巻当たりそれよりも多くの波数、又は少ない波数を有する波頂部接合波形ばねも考慮する。
【００４５】
図４は、本発明の態様による例示的な波頂部接合波形ばねの平面図及び側面図を示す。図４に示されるように、波頂部接合波形ばねは、例えば、材料の径方向幅ｂ；平均（又は平均値）直径Ｄｍ；撓みｆ；自由高さＨ；内径Ｉ．Ｄ．；直線時の全長Ｌ；波数（１巻当たり）Ｎ；外径Ｏ．Ｄ．；材料の厚みｔ；作用高さＷ．Ｈ．；及び巻数Ｚを含む、複数の変数に従って構成することができる。
【００４６】
図４に示されるように、例示的な波頂部接合波形ばね１２０’’は４巻（すなわち、Ｚ＝４）を含み、１巻当たり３つの波（すなわち、Ｎ＝３）を有する。対照的に、例示的な波頂部接合波形ばね１２０’’’は３巻（すなわち、Ｚ＝３）を含み、１巻当たり３つの波（すなわち、Ｎ＝３）を有する。先に言及されたように、本発明は、２巻（すなわち、Ｚ＝２）を含み、１巻当たり４つの波（すなわち、Ｎ＝４）を有する波頂部接合波形ばね１２０を有するように説明されてきたが、本発明は、２巻よりも多くの巻数、又は少ない巻数を有し、且つ／又は１巻当たり４つの波よりも多くの波数、又は少ない波数を有する波頂部接合波形ばねも考慮する。
【００４７】
本発明は具体的な実施例を参照しながら説明されてきたが、本発明の真の精神及び範囲から逸脱することなく、種々の変更を加えることができ、その要素の代わりに同等物を用いることができることは当業者には理解されよう。さらに、本発明の基本的な教示から逸脱することなく、改変を加えることができる。
【００４８】
例えば、本発明は燃焼溶射ガンとの関連において説明されるが、本発明は、他の溶射ガン、例えば、他の考えられる溶射ガンの中でも、プラズマ溶射ガン及びアーク溶射ガンにおいてばねを利用することも考慮する。
【符号の説明】
【００４９】
１００  燃焼溶射ガン
１０５  ガン本体サブアセンブリ
１１０  中央ガン本体
１１５  前方ガンアセンブリ
１２０  波頂部接合波形圧縮ばね
１２０’  波頂部接合波形圧縮ばね
１２０’’  波頂部接合波形圧縮ばね
１２５  バーナー・アセンブリ
１３０  燃焼室アセンブリ
１４０  外部リング
１４５  ばね座
１５０  接触面
１５５  第２の接触面
１６０  前方
１６５  燃焼室
１７０  軸方向に向けられた力
２００  波形ばね要素
２０５  第１の端部
３００  波形ばね要素
３０５  第１の端部
３１０  第２の端部
【図１】
2013156009.tif 000003
【図２】
2013156009.tif 000004
【図３】
2013156009.tif 000005
【図４】
2013156009.tif 000006