(57)【要約】【課題】簡易な構造で、内容物の使用後、使用者が手で操作することなく容器内を密閉状態に維持できるキャップを提供する。【解決手段】本キャップ１のキャップ本体４は、容器口部３に連通する吐出通路２４と、該吐出通路２４内に嵌合して、吐出孔２２を有するベース部２１と、該ベース部２１上に配置される逆止弁２３とを備え、該逆止弁２３は、吐出通路２４内に嵌合される円筒部４６と、該円筒部４６の内壁面から間隙４９を形成するように中心に向かって放射状に延びる複数の弾性片４７と、該各弾性片４７の先端に一体に接続され吐出孔２２を開閉する弁部材４８とから構成される。これにより、容器２への内圧が解除されると、逆止弁２３の各弾性片４７が復元するために、弁部材４８が吐出孔２２を塞ぎ容器２内を密閉状態に維持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えたキャップであって、
該キャップ本体は、前記容器口部に連通する吐出通路と、
該吐出通路内に嵌合して、吐出孔を有するベース部と、
該ベース部上に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁と、を備え、
該逆止弁は、前記吐出通路内に嵌合される円筒部と、該円筒部の内壁面から間隙を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片と、該各弾性片の先端に一体に接続され、前記吐出孔の吐出方向下流側にあって、該吐出孔を開閉する弁部材とから構成されることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記各弾性片は、前記円筒部の内壁面から前記吐出通路を横切る方向に延びる横弾性片と、該横弾性片の先端から下方に屈曲して延び、前記弁部材に接続される縦弾性片とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記各弾性片の上方に設けられ、前記円筒部を内側からガイドすると共に、内容物の吐出の際各弾性片が当接するガイド部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体に被冠される蓋体を備え、該蓋体には、前記キャップ本体の前記吐出通路の上端を閉塞する閉塞部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的粘度の高い内容物または嫌気性を有する内容物が充填される容器の容器口部に装着されるキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した内容物の使用後、容器内の密閉状態を維持できず容器内に空気が入ると、内容物が乾燥しその劣化を早めるために、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して、容器に内圧を加え適量の内容物を通過させて使用した直後、使用者が手で操作することなく容器内を密閉するものが要求されている。
【０００３】
そこで、特許文献１には、容器の容器口に嵌合する弁装置に、液体導出孔を開閉する弁体と共にコイルスプリング（一般には金属製）を設け、容器の腹部を圧搾して、容器内を加圧し、弁体を上方に移動させ液体導出孔を開放すると共に、使用後はスプリングの付勢力により弁体を下方に移動させ液体導出孔を閉塞する弁装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５４−１３６１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１の発明ではコイルスプリングの付勢力を利用して弁体を下方に移動させて、使用者が操作することなく内容物が吐出する吐出口を閉塞でき、容器内を密閉しているが、弁体を別体として設けなければならず、その構造が複雑であり、しかも、別体であるコイルスプリングの付勢力を適切に作用させるためには、コイルスプリングを弁体が移動する軸線上に配置して取り付ける必要があり、更に作業効率が低下し、ひいてはコスト増となる虞がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で、内容物の使用後、使用者が手で操作することなく容器内を密閉状態に維持できるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えたキャップであって、該キャップ本体は、前記容器口部に連通する吐出通路と、該吐出通路内に嵌合して、吐出孔を有するベース部と、該ベース部上に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁と、を備え、該逆止弁は、前記吐出通路内に嵌合される円筒部と、該円筒部の内壁面から間隙を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片と、該各弾性片の先端に一体に接続され、前記吐出孔の吐出方向下流側にあって、該吐出孔を開閉する弁部材とから構成されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、内容物の使用時には、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えれば、容器の内圧により、逆止弁の各弾性片が屈曲すると共に、弁部材がベース部の吐出孔から離れて適量の内容物が吐出孔から外部に吐出される。一方、容器への内圧が解除されると、逆止弁の各弾性片が復元するために、弁部材がベース部の吐出孔を閉塞して容器内を密閉状態に維持し空気の容器内への流入を防ぐことができる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記各弾性片は、前記円筒部の内壁面から前記吐出通路を横切る方向に延びる横弾性片と、該横弾性片の先端から下方に屈曲して延び、前記弁部材に接続される縦弾性片とから構成されることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、各弾性片の復元力（弾性力）を、弁部材の吐出孔周辺の弁座への押圧力に容易に置換することができる。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記各弾性片の上方に設けられ、前記円筒部を内側からガイドすると共に、内容物の吐出の際各弾性片が当接するガイド部を備えることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、ガイド部により円筒部を支持できると共に、容器の内圧により内容物が吐出される際、各弾性片の過剰な変形を抑制することができる。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記キャップ本体に被冠される蓋体を備え、該蓋体には、前記キャップ本体の前記吐出通路の上端を閉塞する閉塞部が形成されることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、使用後、蓋体をキャップ本体に被せると、キャップ本体の吐出通路の上端が蓋体の閉塞部で閉塞されるので、キャップ本体の吐出通路内への異物の混入を防ぐと共に、容器内を二重で閉塞するために、容器内の密閉状態を確実に維持することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のキャップによれば、内容物の使用後、容器への内圧が解除されると、キャップ本体に備えた逆止弁の各弾性片が復元するために、弁部材がベース部の吐出孔を閉塞して容器内を密閉状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るキャップを示す断面図である。
【図２】図２は、本キャップに採用された円板状ベース部を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】図３は、本キャップに採用された逆止弁を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図４】図４は、容器内の内容物がキャップ本体の逆止弁を経由して外部に吐出される様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、図１に示すように、容器２の容器口部３に嵌合されるキャップ本体４と、該キャップ本体４にヒンジ６を介して連結される蓋体５とから構成される。なお、蓋体５はヒンジ６で連結したものでなくてもよい。
図１に示すように、容器２は、例えばチューブ容器など変形し易い容器であり、その内部に比較的粘度の高い内容物または嫌気性を有する内容物が充填される。容器２は、その胴部を圧搾するなどして内圧を加えることで内容物を外部に吐出させるタイプのものである。容器口部３は、円筒状壁部１０と、該円筒状壁部１０の上端に接続される水平壁部１１と、水平壁部１１の径方向略中央に設けられた吐出口１２とから構成される。円筒状壁部１０の外周面には、外方に突設される環状突条１３が形成される。また、容器口部３の円筒状壁部１１の環状突条１３の上部には、回動規制部１４が上下方向に延び、周方向に間隔を開けて複数形成される。
【００１４】
キャップ本体４は、円板状の天面部１７の外周縁から垂設される円筒状胴部１８と、該円筒状胴部１８より内側で、天面部１７の下面から該円筒状胴部１８と同心状に垂設される円筒状嵌合部１９と、該円筒状嵌合部１９より内側で、該円筒状嵌合部１９と同心状に天面部１７の下面から垂設される下側筒状壁部３５と、該下側筒状壁部３５と連通して天面部１７の上面から上方に延びる上側筒状吐出部２０と、該下側筒状壁部３５の内部の吐出通路２４内に嵌合して、吐出孔２２を有する円板状ベース部２１と、該円板状ベース部２１上に配置され、吐出孔２２からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁２３とを備えている。
【００１５】
円筒状胴部１８は、その下端が容器２の肩部に接近する程度の長さに形成される。円筒状嵌合部１９の下端内周面には、内方に向かって突設される環状突条３０が形成される。また、環状突条３０の上方には間隔を開けて回動規制部３１が内方に向かって突設されている。該回動規制部３１は上下方向に延び、周方向に間隔を開けて複数形成される。円筒状嵌合部１９と下側筒状壁部３５との間に環状シール部３２が設けられる。該環状シール部３２は天面部１７の下面から環状に垂設され、その下端が容器口部３の水平壁部１１の上面に密着される。
【００１６】
下側筒状壁部３５の内側には、天面部１７の下面から下側筒状壁部３５と同心状に円筒状ガイド部４１が垂設される。円筒状ガイド部４１の軸方向の長さは下側筒状壁部３５の軸方向の長さよりもはるかに短い。また、上側筒状吐出部２０は、天面部１７の上面から上方に截頭円錐状に延びる第１上側吐出部３６と、該第１上側吐出部３６の上端から上方に円筒状に延びる第２上側吐出部３７とから構成される。第１上側吐出部３６内の開口は上方に向かって漸次縮径される。第２上側吐出部３７の上部外周面は、先端に向かって先細りとなるテーパ部３９が形成される。第２上側吐出部３７の外周面には、テーパ部３９の基部の位置に外方に突設される環状突部３８が形成される。下側筒状壁部３５の下端内周面には環状鍔部４０が内方に向かって突設される。そして、上側筒状吐出部２０及び下側筒状壁部３５の内部が容器口部３からの内容物の吐出通路２４となる。
【００１７】
図１及び図２に示すように、キャップ本体４の下側筒状壁部３５の環状鍔部４０上に、径方向略中央に円形状で上下方向に貫通される吐出孔２２を有する円板状ベース部２１が配置される。該円板状ベース部２１は環状鍔部４０によって支持される。該円板状ベース部２１の外径は下側筒状壁部３５の内径に一致する。
【００１８】
図１及び図３示すように、円板状ベース部２１上には逆止弁２３が配置される。該逆止弁２３は、キャップ本体４の下側筒状壁部３５の内壁面に当接される円筒部４６と、該円筒部４６の内壁面から間隙４９を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片４７と、該各弾性片４７の先端に一体に接続され円板状ベース部２１に設けた吐出孔２２の吐出方向下流側にあって、該吐出孔２２を開閉する弁部材４８と、該弁部材４８が着座する、円板状ベース部２１の吐出孔２２周りの上面に設けた球面状に凹設された弁座４５とから構成される。円筒部４６と各弾性片４７と弁部材４８とは合成樹脂製で一体的に形成される。円筒部４６の外径は下側筒状壁部３５の内径に一致する。円筒部４６は円板状ベース部２１上で下側筒状壁部３５の内壁面に当接されると共に、該円筒部４６の上端部が、下側筒状壁部３５の内壁面と円筒状ガイド部４１の外壁面との間に挟持される。円筒部４６の内壁面の上下方向略中間位置から中心に向かって放射状に複数の弾性片４７が延びている。弁部材４８を支持する各弾性片４７は弾性変形可能である。各弾性片４７間に間隙４９が設けられる。本実施の形態では、弾性片４７は周方向に等間隔で８個形成される。各弾性片４７は、円筒部４６の内壁面の上下方向略中間から略水平方向に延びる横弾性片５０と、横弾性片５０の先端から横弾性片５０に対して略垂直方向に下方に屈曲して延びる縦弾性片５１とからなる側面視略Ｌ字状に形成される。各弾性片４７の縦弾性片５１の下端が円板状の弁部材４８の外周上縁に上方から接続される。該弁部材４８は、円板状ベース部２１の吐出孔２２よりも大径に形成される。弁部材４８の下端外周縁は、円板状ベース部２１の吐出孔２２周りの上面に設けた弁座４５の形状に対応した球面状に形成される。なお、図３（ｂ）に示すように、弁部材４８は、円板状ベース部２１の弁座４５に着座していない状態では、その全体が円筒部４６の下端よりも下方に突出するように構成することが弁圧の関係上好ましい。
【００１９】
図１に示すように、蓋体５は、円板状の天面部５３と、該天面部５３の外周縁から垂設される円筒状胴部５４と、該円筒状胴部５４より内側で、天面部５３から該円筒状胴部５４と同心状に垂設される円筒状嵌合部５５と、該円筒状嵌合部５５より内側に近接して配置され、該円筒状嵌合部５５と同心状に垂設される円筒状閉塞部５６とから構成される。円筒状胴部５４は円筒状嵌合部５５よりも軸方向の長さが長く、円筒状嵌合部５５は円筒状閉塞部５６よりも軸方向の長さが長く構成される。円筒状嵌合部５５の下部内周面には内方に向かって突設する環状突部５７が形成される。円筒状閉塞部５６は、その外径がキャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７の内径に略一致して、キャップ本体４に蓋体５が被冠されると、蓋体５の円筒状閉塞部５６がキャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７の上端内部に嵌合される。
【００２０】
そして本キャップ１の組立に当っては、まず、キャップ本体４に備えた下側筒状壁部３５の吐出通路２４内に逆止弁２３を嵌合する。すなわち、円筒部４６を下側筒状壁部３５の内壁面に当接させ、円筒部４６の上端部を下側筒状壁部３５の内壁面と円筒状ガイド部４１の外壁面との間に挟持させる。しかる後、円筒部４０の下端を押圧しながら、円板状ベース部２１をキャップ本体４の下側筒状壁部３５の下端に設けた環状鍔部４０上に配置できるように押し込む。すると、逆止弁２３の各弾性片４７の横弾性片５０が吐出通路２４を横切る方向に延在すると共に、弁部材４８が円板状ベース部２１の吐出孔２２を塞ぐように弁座４５に着座する。この結果、逆止弁２３は、円板状ベース２１の吐出孔２２の吐出方向下流側に配置される。また、着座状態では、逆止弁２３の各弾性片４７は、図３（ｂ）に示す初期状態よりも、その基部（円筒部４６との接続部）が屈曲して横弾性片５０がやや斜め上方に延在しているので、弁部材４８が、各弾性片４７の復元力により弁座４５に着座する方向に付勢される状態となる。
【００２１】
次に、キャップ本体４に蓋体５を被冠する際には、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５をキャップ本体４を上方から覆うように被せる。すると、蓋体５の円筒状嵌合部５５に設けた環状突部５７が、キャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７に設けた環状突部３８を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の円筒状閉塞部５６がキャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７の上端内部に緊密に嵌合される。
【００２２】
次に、キャップ本体４を容器口部３に装着する際には、キャップ本体４の円筒状嵌合部１９に設けた環状突条３０が、容器口部３の円筒状壁部１０の外周面に設けた環状突条１３を乗り越えるように係合する。その結果、容器口部３側の各回動規制部１４、１４間にキャップ本体４側の各回動規制部３１、３１が挿入されて互いの相対的な回転が規制される。また、キャップ本体４の下側筒状壁部３５が容器口部３の吐出口１２内に緊密に挿入されると共に、キャップ本体４に設けた環状シール部３２の下端が容器口部３の水平壁部１１の上面に密着される。このようにして、本キャップ１の容器口部３への装着が完了する。
【００２３】
そして、図１の状態から内容物を使用する際には、図４に示すように、まず、蓋体５を開いて、キャップ本体４の上側筒状吐出部２０を外部に露出させる。その後、容器２の胴部を圧搾して容器２に内圧を加える。すると、容器２の内圧により、逆止弁２３の各弾性片４７は、その基部が図１の状態よりもさらに屈曲して、横弾性片５０が円筒状ガイド部４１の下端に当接するまで回動することで、弁部材４８が円板状ベース部２１の吐出孔２２周辺の弁座４５から離れる。この結果、円板状ベース部２１の吐出孔２２が開放されて、適量の内容物が容器口部３内から円板状ベース部２１の吐出孔２２及び各弾性片４７間の間隙４９（図３（ａ）参照）を経由して外部に吐出される。
一方、容器２への内圧が解除されると、逆止弁２３の各弾性片４７が復元するために、弁部材４８が円板状ベース部２１の吐出孔２２周辺の弁座４５に着座して吐出孔２２が閉塞される。この時、逆止弁２３の弁部材４８は、各弾性片４７の復元力により吐出孔２２周辺の弁座４５に着座する方向に付勢される。この結果、使用直後、使用者が手で操作することなく容器２内を密閉して空気の容器２内への流入を防ぐことができる。
【００２４】
その後、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５をキャップ本体４を上方から覆うように被せれば、蓋体５の円筒状嵌合部５５に設けた環状突部５７が、キャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７に設けた環状突部３８を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の円筒状閉塞部５６がキャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７の上端内部に緊密に嵌合される。この結果、キャップ本体５の吐出通路２４内への異物の混入を防ぐと共に、容器２内を二重で閉塞することになる。
【００２５】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、特に、キャップ本体４は、容器口部３に連通する吐出通路２４と、該下側筒状壁部３５の吐出通路２４内に嵌合して、吐出孔２２を有する円板状ベース部２１と、該円板状ベース部２１上に配置され、吐出孔２２からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁２３とを備え、該逆止弁２３は、下側筒状壁部３５の吐出通路２４内に嵌合される円筒部４６と、該円筒部４６の内壁面から間隙４９を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片４７と、該各弾性片４７の先端に一体に接続され吐出孔２２の吐出方向下流側に配置され、該吐出孔２２を開閉する弁部材４８とから構成される。これにより、内容物の使用時には、容器２の胴部を圧搾して容器２に内圧を加えれば、容器２の内圧により、逆止弁２３の各弾性片４７が基部から屈曲すると共に弁部材４８が円板状ベース部２１の吐出孔２２から離れて適量の内容物が吐出孔２２から外部に吐出される。一方、容器２への内圧が解除されると、逆止弁２３の各弾性片４７が復元するために、弁部材４８が円板状ベース部２１の吐出孔２２を塞ぎ容器２内を密閉して空気の容器２内への流入を防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４に被冠される蓋体５を備え、該蓋体５には、キャップ本体４の上側筒状吐出部２０の第２上側吐出部３７の上端内部に嵌合する円筒状閉塞部５６が形成されるので、使用後、キャップ本体４に蓋体５を被せることで、キャップ本体５の吐出通路２４内への異物の混入を防ぐと共に、容器２内を二重で閉塞するために、容器２内の密閉状態を確実にすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  キャップ，２  容器，３  容器口部，４  キャップ本体，５  蓋体，６  ヒンジ，２０  上側筒状吐出部，２１  円板状ベース部，２２  吐出孔，２３  逆止弁，２４  吐出通路，３５  下側筒状壁部，４１  円筒状ガイド部，４５  弁座，４６  円筒部，４７  弾性片，４８  弁部材，４９  間隙  ５０  横弾性片，５１  縦弾性片，５６  円筒状閉塞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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