(57)【要約】【課題】端子の電池容器への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる電池を提供する。【解決手段】発電要素１２０と、発電要素１２０に接続される正極集電体１３０と、正極集電体１３０に電気的に接続されるリベット端子２１０とを備える電池１０であって、リベット端子２１０は、基部２１１と、電池容器１００の貫通孔に挿入される軸部２１２とを有し、軸部２１２周りには、軸部２１２の周囲を覆うように配置され、かつ電池容器１００の貫通孔に挿入される第一パッキン２２０と、電池容器１００と基部２１１との間に、第一パッキン２２０を覆うように配置される第二パッキン２３０とが設けられ、第一パッキン２２０は、第二パッキン２３０よりも高い硬度を有するとともに、電池容器１００と基部２１１との間に突出部２２１を有し、第二パッキン２３０は、突出部２２１と嵌合する嵌合部２３１を有する。【選択図】図２
2013157133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池容器に収容される発電要素と、前記発電要素に接続される集電体と、前記集電体に電気的に接続される端子とを備える電池であって、
前記端子は、基部と、前記電池容器の貫通孔に挿入される軸部とを有し、
前記端子の前記軸部周りには、該軸部の周囲を覆うように配置され、かつ前記電池容器の前記貫通孔に挿入される第一パッキンと、前記電池容器と前記基部との間に、前記第一パッキンを覆うように配置される第二パッキンとが設けられ、
前記第一パッキンは、前記第二パッキンよりも高い硬度を有するとともに、前記電池容器と前記基部との間に突出部を有し、前記第二パッキンは、前記突出部と嵌合する嵌合部を有する
電池。
【請求項２】
前記第一パッキンと前記第二パッキンとは、前記突出部と前記嵌合部とが接触面で接合されることで、一体に形成されている
請求項１に記載の電池。
【請求項３】
さらに、
前記突出部と前記嵌合部との間に、電解液で膨潤するシール材を備える
請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記シール材は、前記突出部の先端面と、前記嵌合部の前記先端面に対向する面との間に配置される
請求項３に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池容器に収容される発電要素と、発電要素に接続される集電体と、集電体に電気的に接続される端子とを備える電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、世界的な環境問題への取り組みとして、ガソリン自動車からハイブリッド自動車または電気自動車への転換が推進されたり、電動自転車が普及するなど、リチウムイオン二次電池などの各種電池が広く活用されている。このような電池においては、電池容器と、当該電池容器に収容された発電要素と、当該発電要素に接続された集電体と、集電体に電気的に接続された端子とを備えている。そして、この端子は、気密性が高い状態で電池容器に取り付けられる必要がある。
【０００３】
このため、従来、端子が封止部材を介してかしめにより、当該電池容器に取り付けられた電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電池では、封止部材は非可逆的熱膨張性を有する合成樹脂材からなるパッキンであり、この封止部材によって、端子は、気密性が高い状態で電池容器に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５００８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の電池でも、端子の電池容器への取り付け箇所において、十分な気密性が得られていない場合があり、当該気密性をさらに高める必要がある。また、上記従来の電池では、端子の電池容器への取り付け箇所に、非可逆的熱膨張性を有する合成樹脂材からなる封止部材を製造しておく必要があり、製造コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、端子の電池容器への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電池は、電池容器に収容される発電要素と、前記発電要素に接続される集電体と、前記集電体に電気的に接続される端子とを備える電池であって、前記端子は、基部と、前記電池容器の貫通孔に挿入される軸部とを有し、前記端子の前記軸部周りには、該軸部の周囲を覆うように配置され、かつ前記電池容器の前記貫通孔に挿入される第一パッキンと、前記電池容器と前記基部との間に、前記第一パッキンを覆うように配置される第二パッキンとが設けられ、前記第一パッキンは、前記第二パッキンよりも高い硬度を有するとともに、前記電池容器と前記基部との間に突出部を有し、前記第二パッキンは、前記突出部と嵌合する嵌合部を有する。
【０００８】
これによれば、当該電池において、端子の軸部周りには、軸部の周囲を覆うように電池容器の貫通孔に挿入される第一パッキンと、第一パッキンを覆うように配置される第二パッキンとが設けられ、第一パッキンは、第二パッキンよりも高い硬度を有するとともに、電池容器と基部との間に突出部を有し、第二パッキンは、当該突出部と嵌合する嵌合部を有する。つまり、端子の軸部周りの第一パッキンは、第二パッキンよりも高い硬度を有するため、第一パッキンによって、端子の電池容器への取り付け箇所の気密性を確保することができる。また、第二パッキンは硬度の低い材質を使用することができるので、コストを低減することができる。また、第一パッキンが突出部を有し、第二パッキンの嵌合部と嵌合することで、第一パッキンと第二パッキンとの接触面積が大きくなるため、端子の電池容器への取り付け箇所の気密性を確保することができる。また、当該突出部と当該嵌合部との間には、端子と電池容器とを固定する際の締め付けの応力がかかるため、当該気密性をさらに確保することができる。これにより、当該電池によれば、端子の電池容器への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる。
【０００９】
また、好ましくは、前記第一パッキンと前記第二パッキンとは、前記突出部と前記嵌合部とが接触面で接合されることで、一体に形成されている。
【００１０】
これによれば、第一パッキンと第二パッキンとは、突出部と嵌合部とが接触面で接合されることで、一体に形成されているので、第一パッキンと第二パッキンとの間の気密性を向上させることができる。
【００１１】
また、好ましくは、さらに、前記突出部と前記嵌合部との間に、電解液で膨潤するシール材を備える。
【００１２】
これによれば、当該電池は、第一パッキンの突出部と第二パッキンの嵌合部との間に、電解液で膨潤するシール材を備えている。このため、電池容器内部の電解液が、第一パッキンと第二パッキンとの間に万一漏れ出してきた場合でも、突出部と嵌合部との間に配置されたシール材に当該電解液が吸収され、当該シール材が膨潤する。これにより、電池容器外部への電解液の漏れが防止され得るとともに、電解液が漏れた場合に、第一パッキンの突出部と第二パッキンの嵌合部との間の気密性を向上させることができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記シール材は、前記突出部の先端面と、前記嵌合部の前記先端面に対向する面との間に配置される。
【００１４】
これによれば、当該シール材は、第一パッキンの突出部の先端面と、当該先端面に対向する第二パッキンの嵌合部の面との間に配置されている。ここで、端子と電池容器とを固定する際には主に端子の軸部の軸方向に応力がかかるため、当該突出部と当該嵌合部との間において、当該突出部の先端面には、端子と電池容器とを固定する際の締め付けの応力がかかりにくい。このため、第一パッキンと第二パッキンとの間の気密性を確保しつつ、シール材を配置することができる。また、必要最低限の位置に当該シール材を配置することで、コストを低減し、かつ、第一パッキンと第二パッキンとの間の気密性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電池によれば、端子の電池容器への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る電池の構成を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る正極端子の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る正極端子の構成を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る第一パッキンの構成を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る第二パッキンの構成を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例１に係る正極端子の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例２に係る正極端子の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の変形例３に係る正極端子の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る電池について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲だけによって限定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
【００１８】
まず、電池１０の構成について、説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る電池１０の構成を説明するための斜視図であって、容器内部を透視した図となっている。
【００２０】
電池１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、例えば、非水電解質二次電池である。非水電解質二次電池としては、例えば、正極活物質がコバルト酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物であり、負極活物質が炭素材料であるリチウムイオン二次電池を挙げることができる。なお、電池１０の種類は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、乾電池などの一次電池であってもよい。
【００２１】
同図に示すように、電池１０は、電池容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００とを備える。また、電池容器１００内方には、発電要素１２０と、正極集電体１３０と、負極集電体１４０とが配置されている。なお、電池容器１００の内部には電解液などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。
【００２２】
電池容器１００は、金属からなる矩形筒状で底を備える筐体本体と、当該筐体本体の開口を閉塞する金属製の蓋板１１０とで構成されている。また、電池容器１００は、発電要素１２０等を内部に収容後、蓋板１１０と筐体本体とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。
【００２３】
発電要素１２０は、詳細な図示は省略するが、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。負極は、銅箔からなる長尺帯状の負極基材の表面に負極活物質層が形成されたものである。正極は、アルミニウム箔からなる長尺帯状の正極基材の表面に正極活物質層が形成されたものである。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。そして、発電要素１２０は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが、長さ方向に巻き回されることで、全体が長円形状となるように形成されている。なお、同図では、発電要素１２０の形状としては長円形状を示したが、円形状または楕円形状でもよい。また、発電要素１２０の形状は捲回型に限らず、平板状極板を積層した形状でもよい。
【００２４】
正極端子２００は、発電要素１２０の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子３００は、発電要素１２０の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、発電要素１２０に蓄えられている電気を電池１０の外部空間に導出し、また、発電要素１２０に電気を蓄えるために電池１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、発電要素１２０の上方に配置された蓋板１１０に取り付けられている。
【００２５】
正極集電体１３０は、発電要素１２０の正極と電池容器１００の側壁との間に配置され、正極端子２００と発電要素１２０の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、正極集電体１３０は、発電要素１２０の正極と同様、アルミニウムで形成されている。
【００２６】
負極集電体１４０は、発電要素１２０の負極と電池容器１００の側壁との間に配置され、負極端子３００と発電要素１２０の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、負極集電体１４０は、発電要素１２０の負極と同様、銅で形成されている。
【００２７】
具体的には、正極集電体１３０及び負極集電体１４０は、電池容器１００の側壁から蓋板１１０に亘って当該側壁及び蓋板１１０に沿って屈曲状態で配置される金属製の板状部材である。また、正極集電体１３０及び負極集電体１４０は、電池容器１００の蓋板１１０に固定的に接続されており、電極端子１０３の正極及び負極にそれぞれ溶接などによって固定的に接続されている。これにより、発電要素１２０は、電池容器１００の内部において、正極集電体１３０及び負極集電体１４０により、蓋板１１０から吊り下げられた状態で保持される。
【００２８】
なお、正極集電体１３０及び負極集電体１４０と発電要素１２０の正極及び負極との接合方法は特に限定されるものではないが、例えば、正極集電体１３０及び負極集電体１４０の一部を折り曲げることにより溶接用のフィン（図示せず）を起立させ、当該フィンで発電要素１２０の正極や負極を挟み込みつつ溶接により接合する方法が採用される。
【００２９】
次に、正極端子２００の構成について、詳細に説明する。なお、負極端子３００については、正極端子２００と同様の構成であるため、説明は省略する。
【００３０】
図２は、図１に示された電池１０の正極端子２００の部分を縦方向に切断した場合の断面図である。
【００３１】
図３は、図２に示された正極端子２００の各部材を分離させた場合の図である。なお、図２は、リベット端子２１０によってかしめられた状態を示しているが、図３は、リベット端子２１０によってかしめられる前の状態を示している。
【００３２】
これらの図に示すように、正極端子２００は、リベット端子２１０、第一パッキン２２０、第二パッキン２３０及び第三パッキン２４０を備えている。
【００３３】
リベット端子２１０は、第一パッキン２２０、第二パッキン２３０及び第三パッキン２４０を介して、蓋板１１０に正極集電体１３０をかしめによって固定するリベットとしての役割と、電池１０の端子の役割とを備えた導電性の部材である。リベット端子２１０は、基部２１１と軸部２１２とを有している。
【００３４】
基部２１１は、リベット端子２１０の上部に配置されるリベット端子２１０の本体であり、電池１０の端子の役割を果たす部位である。なお、本実施の形態では、基部２１１は、円盤状の金属製の部位であるが、基部２１１の形状はどのような形状であってもよく、材質については導電性の部材であればどのような材質であってもよい。
【００３５】
軸部２１２は、基部２１１の下方に配置され、電池容器１００及び正極集電体１３０の貫通孔に挿入されて、リベットとしての役割を果たす部位である。具体的には、軸部２１２は、第一パッキン２２０を介して蓋板１１０と、正極集電体１３０とに挿通され、蓋板１１０に基部２１１と正極集電体１３０とをかしめによって固定する。
【００３６】
なお、本実施の形態では、軸部２１２は、円柱形状の金属製の部位であるが、軸部２１２の形状はどのような形状であってもよく、材質については導電性の部材であればどのような材質であってもよい。また、軸部２１２は、基部２１１と蓋板１１０と正極集電体１３０とを固定する機能を有していれば、リベットの機能を有していなくともよく、例えば、ネジ止めなどで固定する機能を有していることにしてもよい。また、本実施の形態では、基部２１１と軸部２１２とは一体に形成されている。
【００３７】
第一パッキン２２０は、リベット端子２１０の軸部２１２周りに、軸部２１２の周囲を覆うように配置され、かつ電池容器１００の貫通孔に挿入される絶縁性のパッキンである。
【００３８】
また、第一パッキン２２０は、第二パッキン２３０よりも高い硬度を有している。つまり、第一パッキン２２０は、リベット端子２１０によるかしめなどで圧縮された場合でも、その圧縮された状態を維持するような硬度が高い樹脂である。具体的には、第一パッキン２２０は、気密性、絶縁性、耐熱性、耐薬品性などに優れた硬度が高い樹脂が好ましく、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）である。
【００３９】
ここで、第一パッキン２２０は、電池容器１００と基部２１１との間に突出部２２１を有している。具体的には、第一パッキン２２０は、蓋板１１０と第二パッキン２３０との間に突出部２２１を有している。
【００４０】
第二パッキン２３０は、リベット端子２１０の軸部２１２周りであって、電池容器１００と基部２１１との間に、第一パッキン２２０を覆うように配置される絶縁性のパッキンである。
【００４１】
ここで、第二パッキン２３０は、第一パッキン２２０よりも硬度が低いパッキンである。つまり、第二パッキン２３０は、電池容器１００の蓋板１１０と基部２１１との間を絶縁するためのパッキンであり、コスト低減の観点から、気密性などに関して高い性能を有していなくてもかまわない。例えば、第二パッキン２３０として、ポリプロピレン（ＰＰ）などが採用される。
【００４２】
第二パッキン２３０は、第一パッキン２２０の突出部２２１と嵌合する嵌合部２３１を有している。具体的には、第二パッキン２３０は、第一パッキン２２０の突出部２２１の周りに突出部２２１を囲うように嵌合部２３１を有している。
【００４３】
第三パッキン２４０は、蓋板１１０と正極集電体１３０との間に配置された絶縁性のパッキンである。また、第三パッキン２４０は、円形状の貫通孔が形成された矩形状の外形を有する平板状の部材であり、当該貫通孔内方に第一パッキン２２０が挿入されている。
【００４４】
なお、第三パッキン２４０の貫通孔の形状は円形状に限定されず、第一パッキン２２０の外形状に対応していればよい。また、第三パッキン２４０の外形も矩形状に限定されず、円形状などであってもよい。また、第三パッキン２４０の材質も限定されないが、気密性を維持する観点から、第一パッキン２２０と同様の材質が用いられるのが好ましい。
【００４５】
次に、第一パッキン２２０及び第二パッキン２３０の詳細な構成について、以下に説明する。
【００４６】
図４は、第一パッキン２２０を上方から見た図と、第一パッキン２２０の断面図とを示している。
【００４７】
図５は、第二パッキン２３０の断面図と、第二パッキン２３０を下方から見た図とを示している。
【００４８】
まず、図４に示すように、第一パッキン２２０は、突出部２２１と筒状部材２２２とを有している。
【００４９】
筒状部材２２２は、断面が円形状の貫通孔が形成された円筒形状の部材であり、貫通孔に軸部２１２を挿入するようにして、基部２１１と正極集電体１３０との間に配置されている。また、筒状部材２２２は、蓋板１１０、第二パッキン２３０及び第三パッキン２４０の貫通孔に挿入されている。
【００５０】
なお、筒状部材２２２の貫通孔の断面形状は円形状に限定されず、軸部２１２の外形状に対応していればよい。また、筒状部材２２２の外形断面も円形状に限定されず、蓋板１１０、第二パッキン２３０及び第三パッキン２４０の貫通孔の形状に対応していればよい。
【００５１】
突出部２２１は、筒状部材２２２の周囲から外方へ突出した円盤状の部位であり、蓋板１１０と第二パッキン２３０の嵌合部２３１とで囲まれるように配置されている。また、突出部２２１は、蓋板１１０に沿った平面であって、嵌合部２３１と向かい合う第一平面２２１ａを上面に有している。また、突出部２２１は、外周の先端に嵌合部２３１と向かい合う先端面２２１ｂを有している。
【００５２】
また、図５に示すように、第二パッキン２３０は、外形が円形状の部材であり、内側に嵌合部２３１を備えている。なお、第二パッキン２３０の外形は、リベット端子２１０の基部２１１の外形に対応した形状であるのが好ましいが、円形状には限定されない。
【００５３】
嵌合部２３１は、筒状部材２２２が挿入される円形状の貫通孔と、突出部２２１が配置される円形状の溝部とを有している。具体的には、嵌合部２３１は、筒状部材２２２の外周面と面接触する第一側面２３１ａを内面の上部の側面に有している。また、嵌合部２３１は、突出部２２１の第一平面２２１ａと面接触する第二平面２３１ｂを内面の上面に有している。また、嵌合部２３１は、突出部２２１の先端面２２１ｂと面接触する第二側面２３１ｃを内面の下部の側面に有している。
【００５４】
なお、第一側面２３１ａの形状は、筒状部材２２２の外周面の形状に対応していれば円形状には限定されず、第二側面２３１ｃの形状も突出部２２１の先端面２２１ｂの形状に対応していれば円形状には限定されない。
【００５５】
ここで、突出部２２１の第一平面２２１ａと嵌合部２３１の第二平面２３１ｂとは、蓋板１１０に平行な平面から傾斜したテーパ状の平面や曲面などどのような平面であってもよいが、蓋板１１０に平行な平面であるのが好ましい。つまり、第一平面２２１ａと第二平面２３１ｂとが、蓋板１１０に平行な平面に近い平面であるほど、突出部２２１と嵌合部２３１との間にかかる応力によって気密性を確保することができる効果が高まる。
【００５６】
また、気密性を確保するために、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０とは、接触面で接合されることで、一体に形成されている。つまり、筒状部材２２２の外周面と嵌合部２３１の第一側面２３１ａ、突出部２２１の第一平面２２１ａと嵌合部２３１の第二平面２３１ｂ、及び突出部２２１の先端面２２１ｂと嵌合部２３１の第二側面２３１ｃのうち一部または全部が、溶着や接着剤などで接合されることで、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０とが一体に形成されている。
【００５７】
以上のように、本発明の実施の形態に係る電池１０によれば、リベット端子２１０の軸部２１２周りには、軸部２１２の周囲を覆うように電池容器１００の貫通孔に挿入される第一パッキン２２０と、第一パッキン２２０を覆うように配置される第二パッキン２３０とが設けられ、第一パッキン２２０は、第二パッキン２３０よりも高い硬度を有するとともに、電池容器１００と基部２１１との間に突出部２２１を有し、第二パッキン２３０は、突出部２２１と嵌合する嵌合部２３１を有する。つまり、リベット端子２１０の軸部２１２周りの第一パッキン２２０は、第二パッキン２３０よりも高い硬度を有するため、第一パッキン２２０によって、リベット端子２１０の電池容器１００への取り付け箇所の気密性を確保することができる。また、第二パッキン２３０は硬度の低い材質を使用することができるので、コストを低減することができる。また、第一パッキン２２０が突出部２２１を有し、第二パッキン２３０の嵌合部２３１と嵌合することで、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０との接触面積が大きくなるため、リベット端子２１０の電池容器１００への取り付け箇所の気密性を確保することができる。また、突出部２２１と嵌合部２３１との間には、リベット端子２１０と電池容器１００とを固定する際の締め付けの応力がかかるため、当該気密性をさらに確保することができる。これにより、電池１０によれば、リベット端子２１０の電池容器１００への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる。
【００５８】
また、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０とは、突出部２２１と嵌合部２３１とが接触面で接合されることで、一体に形成されているので、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０との間の気密性を向上させることができる。これにより、電池１０によれば、リベット端子２１０の電池容器１００への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる。
【００５９】
なお、上記実施の形態では、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０とは、接触面で接合されることで一体に形成されていることとしたが、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０とは接合されず、別体として構成されていることにしてもよい。
【００６０】
（変形例１）
次に、本実施の形態の変形例１について、説明する。上記実施の形態では、突出部２２１の先端面２２１ｂと嵌合部２３１の第二側面２３１ｃとが当接していることとした。しかし、本変形例１では、突出部２２１と嵌合部２３１との間にシール材を備える。
【００６１】
図６は、本発明の実施の形態の変形例１に係る正極端子２０１の構成を示す図である。
【００６２】
同図に示すように、正極端子２０１は、図３に示された上記実施の形態の正極端子２００と同様に、リベット端子２１０、第一パッキン２２０、第二パッキン２３０及び第三パッキン２４０を備えている。なお、正極端子２０１が備えるリベット端子２１０、第一パッキン２２０、第二パッキン２３０及び第三パッキン２４０については、上記実施の形態の正極端子２００が備える各構成要素と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００６３】
また、正極端子２０１は、上記構成要素に加えて、突出部２２１と嵌合部２３１との間にシール材２５０を備えている。
【００６４】
具体的には、シール材２５０は、突出部２２１の先端面２２１ｂと、嵌合部２３１の先端面２２１ｂに対向する面である第二側面２３１ｃとの間の空間に充填されて配置されている。つまり、シール材２５０は、嵌合部２３１の第二側面２３１ｃ内で、突出部２２１の先端面２２１ｂの外周を囲うように、円環状に配置されている。
【００６５】
シール材２５０は、電解液で膨潤するシール材である。このため、電池容器１００内部に封入されている電解液が万一漏れ出してきた場合でも、第一パッキン２２０の突出部２２１と第二パッキン２３０の嵌合部２３１との間に配置されたシール材２５０が当該電解液を吸収して膨潤する。これにより、電池容器１００外部への電解液の漏れが防止され得るとともに、電解液が漏れた場合の第一パッキン２２０の突出部２２１と第二パッキン２３０の嵌合部２３１との間の気密性を向上させることができる。
【００６６】
また、シール材２５０は、第一パッキン２２０の突出部２２１の先端面２２１ｂと、先端面２２１ｂに対向する第二パッキン２３０の嵌合部２３１の面との間に配置されている。ここで、正極端子２０１と電池容器１００とを固定する際には主に軸方向（図６中、上下方向）に応力がかかるため、突出部２２１と嵌合部２３１との間において、突出部２２１の先端面２２１ｂには、リベット端子２１０と電池容器１００とを固定する際の締め付けの応力がかかりにくい。このため、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０との間の気密性を確保しつつ、シール材２５０を配置することができる。また、必要最低限の位置にシール材２５０を配置することで、コストを低減し、かつ、第一パッキン２２０と第二パッキン２３０との間の気密性を確保することができる。
【００６７】
なお、上記変形例１では、シール材２５０は、突出部２２１の先端面２２１ｂと、嵌合部２３１の第二側面２３１ｃとの間に配置されていることとしたが、これに限定されず、シール材２５０は、突出部２２１と嵌合部２３１との間に配置されていれば、先端面２２１ｂと第二側面２３１ｃとの間に配置されていなくともよい。
【００６８】
（変形例２）
次に、本実施の形態の変形例２について、説明する。図７は、本発明の実施の形態の変形例２に係る正極端子２０２の構成を示す図である。
【００６９】
同図に示すように、正極端子２０２は、図３に示された上記実施の形態の正極端子２００の第一パッキン２２０及び第二パッキン２３０に代えて、第一パッキン２６０及び第二パッキン２７０を備えている。
【００７０】
第一パッキン２６０は、蓋板１１０に沿って上部から突出したフランジ状の突出部２６１を有している。また、第二パッキン２７０は、突出部２６１と嵌合する嵌合部２７１を有している。つまり、本変形例２は、第一パッキン２６０の突出部２６１がフランジ状の形状を有している点で、上記実施の形態と異なる。
【００７１】
なお、第一パッキン２６０及び第二パッキン２７０の材質等の性状は、上記実施の形態における第一パッキン２２０及び第二パッキン２３０の性状と同様であるため、詳細な説明は省略する。また、本変形例２によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００７２】
（変形例３）
次に、本実施の形態の変形例３について、説明する。図８は、本発明の実施の形態の変形例３に係る正極端子２０３の構成を示す図である。
【００７３】
同図に示すように、正極端子２０３は、図３に示された上記実施の形態の正極端子２００のリベット端子２１０に代えて、リベット端子２８０を備えている。そして、リベット端子２８０は、端子の役割を果たす基部２８１と、リベットとしての役割を果たす軸部２８２とを別体で有している。つまり、軸部２８２が、蓋板１１０に基部２８１と正極集電体１３０とをかしめによって固定することで、基部２８１と正極集電体１３０とが電気的に接続される。
【００７４】
このように、本変形例３は、リベット端子２８０が別体の基部２８１と軸部２８２とから構成されている点で、上記実施の形態と異なる。なお、リベット端子２８０の材質等の性状は、上記実施の形態におけるリベット端子２１０の性状と同様であるため、詳細な説明は省略する。また、本変形例３によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００７５】
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る電池について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００７６】
つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７７】
また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。例えば、上記の変形例２または変形例３において、変形例１での変更と同様に、突出部と嵌合部との間にシール材を備える構成にしてもよい。また、変形例２に変形例３の変更を加えた構成にしてもよく、さらに変形例１の変更を加えた構成にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、端子の電池容器への取り付け箇所において、低コストで十分な気密性を確保することができる電池に適用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１０  電池
１００  電池容器
１１０  蓋板
１２０  発電要素
１３０  正極集電体
１４０  負極集電体
２００、２０１、２０２、２０３  正極端子
２１０、２８０  リベット端子
２１１、２８１  基部
２１２、２８２  軸部
２２０、２６０  第一パッキン
２２１、２６１  突出部
２２１ａ  第一平面
２２１ｂ  先端面
２２２  筒状部材
２３０、２７０  第二パッキン
２３１、２７１  嵌合部
２３１ａ  第一側面
２３１ｂ  第二平面
２３１ｃ  第二側面
２４０  第三パッキン
２５０  シール材
３００  負極端子
【図１】
2013157133.tif 000003
【図２】
2013157133.tif 000004
【図３】
2013157133.tif 000005
【図４】
2013157133.tif 000006
【図５】
2013157133.tif 000007
【図６】
2013157133.tif 000008
【図７】
2013157133.tif 000009
【図８】
2013157133.tif 000010