(57)【要約】【課題】太陽電池として実際に使用される環境だけでなく太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合でも接着性及び耐候性に優れ、電気出力特性を維持し、太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤、太陽電池モジュール用バックシート、太陽電池モジュール及び太陽電池を提供すること。【解決手段】ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれたジエン構造含有単量体を含有する単量体成分を環化重合させてなるヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体及び着色剤を含有する太陽電池モジュール用接着剤、前記接着剤が用いられた太陽電池モジュール用バックシート、太陽電池モジュール及び太陽電池。【選択図】図１
2013241559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であって、ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種のジエン構造含有単量体を含有する単量体成分を環化重合させてなるヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体および着色剤を含有することを特徴とする太陽電池モジュール用接着剤。
【請求項２】
重合体が、式(I):
【化１】
2013241559.tif 000017
（式中、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基、Ｒ2はメチレン基、Ｒ3は直接結合またはメチレン基、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基、Ｒ5は直接結合またはメチレン基、ＸおよびＹはそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｚは直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子を示し、Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つの基はたがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である）
で表わされる環構造含有単位を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール用接着剤。
【請求項３】
さらに、硬化剤を含有する請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用接着剤。
【請求項４】
硬化剤が、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項３に記載の太陽電池モジュール用接着剤。
【請求項５】
太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に、請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池モジュール用バックシートを有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽電池モジュールを有することを特徴とする太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用バックシートに関する。さらに詳しくは、本発明は、太陽電池モジュール用バックシートと充填材とを貼り合わせるために用いられる太陽電池モジュール用接着剤、前記太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成された太陽電池モジュール用バックシート、前記太陽電池モジュール用バックシートを有する太陽電池モジュールおよび前記太陽電池モジュールを有する太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、主に屋外で使用されるため、その材質や構造などには、耐久性および耐候性が要求されている。特に、太陽電池モジュール用バックシートには、耐候性とともに水蒸気透過率が小さい性質、すなわち水分バリア性に優れていることが要求されている。さらに、太陽電池は、約２０年間その性能を維持する必要があることから、太陽電池の耐久性を評価するために、例えば、８５℃で相対湿度が８５％の高温多湿の雰囲気中で促進試験が行なわれている。
【０００３】
従来、太陽電池モジュール用バックシートには、耐候性および難燃性を有することから、充填材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）が用いられている（例えば、特許文献１および２参照）。また、太陽電池モジュール用バックシートとして、電気絶縁性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフイルムが用いられている（例えば、特許文献３〜６参照）。しかし、太陽電池モジュール用バックシートに用いられているポリエステルフイルムと充填材として用いられているＥＶＡとは、太陽電池の製造時には接着性に優れているが、時間の経過とともに接着性が低下するという欠点がある。
【０００４】
また、太陽電池モジュールをラミネートする際に用いられるフッ素樹脂シートに、太陽電池用裏面保護用シートに形成されている着色樹脂層が付着することによる汚れがフッ素樹脂シートの表面で目立たないようにするために、封止材に接着する側から透明層および着色層が積層された多層着色層を有する太陽電池用裏面保護用シートが提案されている（例えば、特許文献７参照）。しかしながら、この太陽電池用裏面保護用シートは、本来、使用しなくてもよい透明層を必要とするものであるとともに、当該透明層がフッ素樹脂シートに付着することに変わりがない。
【０００５】
したがって、近年、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有する太陽電池モジュール用バックシートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表平０８−５００２１４号公報
【特許文献２】特表２００２−５２０８２０号公報
【特許文献３】特開２００１−１１１０７３号公報
【特許文献４】特開２００２−１００７８８号公報
【特許文献５】特開２００２−１３４７７１号公報
【特許文献６】特開２００２−０２６３５４号公報
【特許文献７】特開２０１１−２２２９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、また、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れた太陽電池モジュール用バックシートを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、また、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する太陽電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
（１）  太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であって、ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種のジエン構造含有単量体を含有する単量体成分を環化重合させてなるヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体および着色剤を含有することを特徴とする太陽電池モジュール用接着剤、
（２）  重合体が、式(I):
【００１２】
【化１】
2013241559.tif 000003
【００１３】
（式中、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基、Ｒ2はメチレン基、Ｒ3は直接結合またはメチレン基、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基、Ｒ5は直接結合またはメチレン基、ＸおよびＹはそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｚは直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子を示し、Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つはたがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である）
で表わされる環構造含有単位を有する前記（１）に記載の太陽電池モジュール用接着剤、
（３）  さらに、硬化剤を含有する前記（１）または（２）に記載の太陽電池モジュール用接着剤、
（４）  硬化剤が、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種である前記（３）に記載の太陽電池モジュール用接着剤、
（５）  太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート、
（６）  前記（５）に記載の太陽電池モジュール用バックシートを有することを特徴とする太陽電池モジュール、ならびに
（７）  前記（６）に記載の太陽電池モジュールを有することを特徴とする太陽電池
に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れるという優れた効果を奏する。
【００１５】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、前記太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されているので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れるという優れた効果を奏する。
【００１６】
本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するという優れた効果を奏する。
【００１７】
本発明の太陽電池は、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一実施態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール用バックシートの他の実施態様としてバリア層を介在させた太陽電池モジュール用バックシートの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であり、ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種のジエン構造含有単量体を含有する単量体成分を環化重合させることによって得られるヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体および着色剤を含有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、前記ヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体および着色剤を含有するので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れている。
【００２１】
前記ヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を製造する観点から、式(I):
【００２２】
【化２】
2013241559.tif 000004
【００２３】
（式中、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基、Ｒ2はメチレン基、Ｒ3は直接結合またはメチレン基、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基、Ｒ5は直接結合またはメチレン基、ＸおよびＹはそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｚは直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つはたがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である）
で表わされる環構造含有単位を有することが好ましい。
【００２４】
式（Ｉ）において、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基である。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。これらのハロゲン原子のなかでは、フッ素原子および塩素原子が好ましい。炭化水素基に含まれるハロゲン原子の数は、当該炭化水素基の炭素数などによって異なるので一概には決定することができないため、本発明の目的が阻害されない範囲内で当該炭化水素基にハロゲン原子が含まれていてもよい。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基などの炭素数１〜２０の直鎖または分枝鎖のアルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロドデシル基などの炭素数３〜２０の脂環式炭化水素基；ｎ−ボルニル基、イソボルニル基などの炭素数７〜２０の多環式炭化水素基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などの炭素数６〜１２のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基などの炭素数７〜１２のアラルキル基などが挙げられる。Ｒ1のなかでは、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０の脂環式炭化水素基、炭素数７〜１２のアラルキル基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基が好ましく、炭素数４〜２０の分枝鎖のアルキル基、炭素数６〜２０の脂環式炭化水素基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基がより好ましく、炭素数１〜２０のアルキル基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基がさらに好ましく、炭素数１〜６のアルキル基がより一層好ましく、メチル基またはエチル基が特に好ましい。
【００２５】
Ｒ2は、メチレン基である。
Ｒ3は、直接結合またはメチレン基である。
Ｒ4は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基である。炭素数１〜４のアルキル基のなかでは、メチル基が好ましい。エステル基としては、例えば、式：−ＣＯＯＲ6（式中、Ｒ6は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表わされる基などが挙げられる。
Ｒ5は、直接結合またはメチレン基である。
【００２６】
ＸおよびＹは、それぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子である。Ｚは、直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子である。Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つは、たがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である。イミノ基としては、例えば、−ＮＲ7−基（式中、Ｒ7は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す）などが挙げられる。前記「たがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基」は、例えば、−Ｏ−Ｏ−、−Ｏ−ＮＲ7−などのようにヘテロ原子が隣り合わないことを意味する。
【００２７】
式(I)で表わされる環構造含有単位を与えるジエン構造含有単量体として、ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種のジエン構造含有単量体が用いられる。式(I)で表わされる環構造含有単位を与えるジエン構造含有単量体のなかで好適な単量体としては、式(II):
【００２８】
【化３】
2013241559.tif 000005
【００２９】
（式中、Ｒ1、Ｘ、ＹおよびＺは前記と同じ。Ｒ8は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基を示す）
で表わされるジエン構造含有単量体が挙げられる。炭素数１〜４のアルキル基のなかでは、メチル基が好ましい。エステル基としては、例えば、式：−ＣＯＯＲ6（式中、Ｒ6は前記と同じ）で表わされる基などが挙げられる。
【００３０】
式(II)で表わされるジエン構造含有単量体の具体例としては、式(IIa):
【００３１】
【化４】
2013241559.tif 000006
【００３２】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIb):
【００３３】
【化５】
2013241559.tif 000007
【００３４】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIc):
【００３５】
【化６】
2013241559.tif 000008
【００３６】
（式中、Ｒ1は前記と同じであり、各Ｒ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IId):
【００３７】
【化７】
2013241559.tif 000009
【００３８】
（式中、Ｒ1およびＲ7は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIe):
【００３９】
【化８】
2013241559.tif 000010
【００４０】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIf):
【００４１】
【化９】
2013241559.tif 000011
【００４２】
（式中、Ｒ1およびＲ7は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIg):
【００４３】
【化１０】
2013241559.tif 000012
【００４４】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，５−ジエン構造含有単量体、式(IIh):
【００４５】
【化１１】
2013241559.tif 000013
【００４６】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，５−ジエン構造含有単量体、式(IIi):
【００４７】
【化１２】
2013241559.tif 000014
【００４８】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，５−ジエン構造含有単量体などが挙げられる。これらのジエン構造含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、環化重合活性、得られる重合体の耐熱性および接着剤の透明性を向上させる観点から、式(IIa)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIb)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体および式(IIc)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体が好ましく、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、式(IIa)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体がより好ましい。これらの単量体は、例えば、特開平１０−２２６６６９号公報に記載の方法によって調製することができる。
【００４９】
式(IIa)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体としては、例えば、α−アリルオキシメチルアクリル酸、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸プロピル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸アダマンチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジルなどのアリルオキシメチルアクリル酸およびそのエステルが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れたバックシートを製造する観点から、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシルおよびα−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジルが好ましく、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチルがより好ましい。
【００５０】
式(IIb)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体としては、例えば、α−メタリルオキシメチルアクリル酸、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸プロピル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ブチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸アダマンチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ベンジルなどのメタリルオキシメチルアクリル酸およびそのエステルが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れたバックシートを製造する観点から、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシルおよびα−メタリルオキシメチルアクリル酸ベンジルが好ましく、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチルがより好ましい。
【００５１】
式(IIc)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体としては、例えば、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸プロピル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸シクロヘキシル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸イソボルニル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸アダマンチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ベンジル）エーテルなどのα−ヒドロキシメチルアクリル酸系単量体のエーテル体が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れたバックシートを製造する観点から、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル）エーテルおよびビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル）エーテルが好ましい。
【００５２】
ヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体における式(I)で表わされる環構造含有単位の含有率は、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れたバックシートを製造する観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れたバックシートを製造する観点から、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下である。
【００５３】
なお、ヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体における式(I)で表わされる環構造含有単位の含有率は、ヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する重合体の原料として用いられる単量体成分における式(I)で表わされる環構造含有単位を与えるジエン構造含有単量体の含有率として求められる。
【００５４】
単量体成分におけるジエン構造含有単量体の含有率は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持し、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れたバックシートを製造する観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れたバックシートを製造する観点から、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下である。
【００５５】
重合体には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、ヘテロ原子を含む環構造を有する単位以外の単位が含まれていてもよい。換言すれば、単量体成分には、ジエン構造含有単量体以外の単量体が含まれていてもよい。ジエン構造含有単量体以外の単量体としては、例えば、カルボキシル基を有する単量体、酸性リン酸エステル系単量体、活性水素をもつ基を有する単量体、（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ基を有する単量体、窒素原子を有する単量体、２個以上の重合性二重結合を有する単量体、芳香族系単量体、ハロゲン原子を有する単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系単量体などであって、ヘテロ原子を含む環構造を有しないものが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５６】
カルボキシル基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの脂肪族モノカルボン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシル基を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５７】
酸性リン酸エステル系単量体としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの酸性リン酸エステル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５８】
活性水素をもつ基を有する単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどの水酸基含有脂肪族カルボン酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの活性水素をもつ基を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５９】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどの(メタ)アクリル酸アルキルエステル；イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレートなどのシクロアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシルメチルアクリレート、シクロヘキシルメチルメタクリレート、シクロヘキシルエチルアクリレート、シクロヘキシルエチルメタクリレート、シクロヘキシルプロピルアクリレート、シクロヘキシルプロピルメタクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチルアクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチルメタクリレートなどのシクロアルキルアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの（メタ）アクリル酸エステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６０】
エポキシ基を有する単量体としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有(メタ)アクリル酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエポキシ基を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６１】
窒素原子を有する単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミドなどの(メタ)アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、イミドアクリレート、イミドメタクリレートなどの窒素原子含有(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの窒素原子を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６２】
２個以上の重合性二重結合を有する単量体としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの２個以上の重合性二重結合を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６３】
芳香族系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの芳香族系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６４】
ハロゲン原子を有する単量体としては、例えば、塩化ビニルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ハロゲン原子を有する単量体は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６５】
ビニルエステル系単量体としては、例えば、酢酸ビニルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ビニルエステル系単量体は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６６】
ビニルエーテル系単量体としては、例えば、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのビニルエーテル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６７】
ジエン構造含有単量体以外の単量体のなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ-ブチル（メタ）アクリレートなどの耐候性を付与する性質を有する単量体（以下、耐候性単量体という）、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体などが好ましい。
【００６８】
単量体成分における耐候性単量体の含有率は、耐候性を改善する観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、特に好ましくは５質量％以上であり、接着剤の脆性を改善する観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下、さらに一層好ましくは５０質量％以下である。
【００６９】
単量体成分における水酸基含有単量体の含有率は、接着剤の耐久性を向上させる観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上であり、耐加水分解性および耐絶縁性を高める観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。
【００７０】
なお、単量体成分には、耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、ビスアリールフルオレンを基本構造としたアクリレートを含有させることが好ましい。ビスアリールフルオレンを基本構造としたアクリレートは、例えば、大阪ガスケミカル（株）製、商品名：オグソールＥＡ−０２００、オグソールＥＡ−０２００、オグソールＥＡ−０５００、オグソールＥＡ−１０００などとして商業的に容易に入手することができる。
【００７１】
また、特開２００２−６９１３０号公報に開示されているような（メタ）アクリル酸のシクロヘキシルアルキルエステル、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５，２，１，０2.6］デカ−８−イル（メタ）アクリレートやテルペン系（メタ）アクリレートなどを使用することもできる。
【００７２】
また、単量体成分には、さらに太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系の紫外線吸収性基を有する単量体、ベンゾフェノン系の紫外線吸収性基を有する単量体、トリアジン系の紫外線吸収性基を有する単量体などの紫外線吸収性基を有する単量体；紫外線安定性基を有する単量体；イミド（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートなどの接着性を向上させる単量体などを含有させることが好ましい。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００７３】
紫外線吸収性基を有する単量体は、例えば、大塚化学（株）製、商品名：ＲＵＶＡ９３、大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＢＰ−１Ａなどとして商業的に容易に入手することができる。紫外線安定性基を有する単量体は、例えば、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２、アデカスタブＬＡ−８７などのアデカスタブリーズなどとして商業的に容易に入手することができる。カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートは、例えば、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＭ１、プラクセルＦＭ１Ｄ、プラクセルＦＭ２Ｄ、プラクセルＦＭ３、プラクセルＦＡ１ＤＭ、プラクセルＦＡ２Ｄなどとして商業的に容易に入手することができる。
【００７４】
単量体成分における紫外線吸収性基を有する単量体、紫外線安定性基を有する単量体、イミド（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレートおよびテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートの含有率は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、耐加水分解性および耐絶縁性を高める観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【００７５】
単量体成分におけるカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートの含有率は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、重合体を調製する際にゲル化するのを防止する観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【００７６】
単量体成分を重合させる際には、分子量分布の増大やゲル化を抑制する観点から、必要により連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、メルカプト酢酸、３−メルカプトプロピオン酸などのメルカプトカルボン酸類；メルカプト酢酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル、３−メルカプトプロピオン酸ｎ−オクチル、３−メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、３−メルカプトプロピオン酸ステアリル、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）などのメルカプトカルボン酸エステル類；エチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、１，２−ジメルカプトエタンなどのアルキルメルカプタン類；２−メルカプトエタノール、４−メルカプト−１−ブタノールなどのメルカプトアルコール類；ベンゼンチオール、ｍ−トルエンチオール、ｐ−トルエンチオール、２−ナフタレンチオールなどの芳香族メルカプタン類；トリス〔（３−メルカプトプロピオニロキシ）−エチル〕イソシアヌレートなどのメルカプトイソシアヌレート類；２−ヒドロキシエチルジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドなどのジスルフィド類；ベンジルジエチルジチオカルバメートなどのジチオカルバメート類；α−メチルスチレンダイマーなどのダイマー類；四臭化炭素などのハロゲン化アルキルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの連鎖移動剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの連鎖移動剤のなかでは、入手が容易であること、架橋防止性に優れていること、重合速度の低下の度合いが小さいことなどから、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類、アルキルメルカプタン類、メルカプトアルコール類、芳香族メルカプタン類、メルカプトイソシアヌレート類などのメルカプト基を有する化合物が好ましい。
【００７７】
連鎖移動剤の量は、単量体成分の組成、重合温度などの重合条件、目標とする重合体の分子量などに応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千〜数万の重合体を得る場合には、単量体成分１００質量部あたり、０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜１５質量部であることがより好ましい。
【００７８】
単量体成分を重合させる方法としては、例えば、溶液重合法、分散重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００７９】
単量体成分を溶液重合法によって重合させる場合、溶媒として、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどのアルコール系溶媒；プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコールなどのケトン系溶媒；ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒などの有機溶媒が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、重合条件、単量体成分の組成、得られる重合体の濃度などを考慮して適宜決定すればよい。
【００８０】
単量体成分を重合させる際には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、得られる重合体の所望する物性などに応じて適宜設定すればよいが、通常、単量体成分１００質量部あたり、好ましくは０．０１〜５０質量部、より好ましくは０．０５〜２０質量部である。
【００８１】
単量体成分を重合させる際の重合条件は、重合方法に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。重合温度は、好ましくは室温〜２００℃、より好ましくは４０〜１４０℃である。反応時間は、単量体成分の重合反応が完結するように適宜設定すればよい。
【００８２】
以上のようにして単量体成分を重合させることによって重合体が得られる。重合体の重量平均分子量は、好ましくは２０００〜１００万、より好ましくは４０００〜５０万、さらに好ましくは５０００〜３０万である。なお、重量平均分子量は、ポリスチレン標準でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したときの値である。
【００８３】
重合体（不揮発分）のガラス転移温度は、ブロッキング性を向上させる観点から、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、当該重合体（不揮発分）のガラス転移温度の上限値は、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下である。
【００８４】
また、重合体（不揮発分）の水酸基価は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは０．４〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００８５】
太陽電池モジュール用接着剤は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れたバックシートを製造する観点から、前記重合体を含有する。
【００８６】
太陽電池モジュール用接着剤における重合体の含有率は、前記溶媒を用いることにより、容易に調整することができる。太陽電池モジュール用接着剤における重合体の含有率は、特に限定されないが、通常、３〜５０質量％の範囲から選ばれる。
【００８７】
太陽電池モジュール用接着剤に含まれる不揮発分における重合体の含有率は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れたバックシートを製造する観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上である。太陽電池モジュール用接着剤の不揮発分は重合体のみで構成されていてもよい。
【００８８】
太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層は、架橋および未架橋のいずれであってもよいが、耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、架橋されていることが好ましい。接着剤層は、例えば、太陽電池モジュール用接着剤自体を独自に架橋させることによって形成してもよく、太陽電池モジュール用接着剤に硬化剤を含有させ、硬化剤で太陽電池モジュール用接着剤を架橋させることによって形成させてもよい。
【００８９】
硬化剤としては、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、アミノプラスト樹脂などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、硬化性および耐候性を向上させる観点から、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、（ブロック）ポリイソシアネート化合物がより好ましい。
【００９０】
（ブロック）ポリイソシアネート化合物とは、ポリイソシアネート化合物および／またはブロックポリイソシアネート化合物を意味する。
【００９１】
ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基を分子内に少なくとも２つ有する化合物が挙げられる。ポリイソシアネート化合物の具体例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート；これらのポリイソシアネートのアダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体などのポリイソシアネートの変性物（誘導体）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリイソシアネート化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００９２】
ブロックポリイソシアネート化合物は、加熱によって太陽電池モジュール用接着剤を架橋させるが、常温で貯蔵安定性を向上させる性質および接着性を有する。また、ブロックポリイソシアネート化合物は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れている。ブロックポリイソシアネート化合物は、通常、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック化剤でブロックさせたものである。ブロック化剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、フェノール、クレゾール、オキシム、アルコールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのブロック化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。ブロックポリイソシアネート化合物のなかでは、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性ポリイソシアネート化合物は、接着剤層の黄変を防止する観点から好ましい。
【００９３】
（ブロック）ポリイソシアネート化合物は、例えば、住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００、デスモジュールＮ３３００、デスモジュールＢＬ３１７５、デスモジュールＮ３４００、デスモジュールＮ３６００、デスモジュールＶＰＬＳ２１０２、スミジュールＢＬ３５７５ＭＰＡ／Ｘ；旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＥ−４０２−９０Ｔ、デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ、デュラネートＭＦ−Ｂ６０Ｘ、デュラネートＭＦ−Ｋ６０Ｘ、デュラネートＭＦ−Ｂ６０Ｂ、デュラネートＳＢＮ−７０Ｄ、デュラネートＴＳＥ−１００、デュラネートＥ４０５−７０Ｂなどとして商業的に容易に入手することができる。
【００９４】
（ブロック）ポリイソシアネート化合物の量は、特に限定されない。例えば、重合体中の水酸基１モルあたりの（ブロック）ポリイソシアネート化合物におけるイソシアネート基の量は、接着剤層の耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは０．２モル以上、さらに好ましくは０．６モル以上、さらに一層好ましくは０．８モル以上であり、未反応のイソシアネート基が空気中の水分と反応することによって接着剤層が発泡したり、白化することを防止する観点から、好ましくは１５モル以下、より好ましくは１０モル以下、さらに好ましくは１．４モル以下、さらに一層好ましくは１．２モル以下である。
【００９５】
エポキシ樹脂としては、例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製、商品名：エピコート８２８、エピコート１００１Ｘ７０、エピコート８１５；（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカレジンＥＰ−４１００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９６】
オキサゾリン基含有樹脂としては、例えば、（株）日本触媒製、商品名：エポクロスＫ−２０００シリーズ、エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷＳ−７００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９７】
アミノプラスト樹脂は、メラミンやグアナミンなどのアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの付加縮合物であり、アミノ樹脂とも呼ばれている。
【００９８】
アミノプラスト樹脂としては、例えば、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、完全アルキル型メチル化メラミン、完全アルキル型ブチル化メラミン、完全アルキル型イソブチル化メラミン、完全アルキル型混合エーテル化メラミン、メチロール基型メチル化メラミン、イミノ基型メチル化メラミン、メチロール基型混合エーテル化メラミン、イミノ基型混合エーテル化メラミンなどのメラミン樹脂；ブチル化ベンゾグアナミン、メチル／エチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、メチル／ブチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、ブチル化グリコールウリルなどのグアナミン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９９】
アミノプラスト樹脂は、例えば、三井サイテック（株）製、商品名：サイメル１１２８、サイメル３０３、マイコート５０６、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル７７１、サイメル３２５、サイメル２７２、サイメル２５４、サイメル１１７０などとして商業的に容易に入手することができる。
【０１００】
アミノプラスト樹脂の量は、特に限定されない。重合体とアミノプラスト樹脂との固形分の質量比（重合体／アミノプラスト樹脂）は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは６／４以上であり、接着剤層の耐加水分解性および接着性を高める観点から、好ましくは９／１以下である。
【０１０１】
硬化剤の量は、硬化剤の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、重合体１００質量部に対して、接着剤層の耐加水分解性および耐絶縁性の観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。硬化剤の量は、例えば、重合体が１分子内に複数個の水酸基を有する場合には、当該重合体が有する水酸基の数に応じて硬化剤の量を適宜調整してもよい。
【０１０２】
太陽電池モジュール用接着剤は、該太陽電池モジュール用接着剤の用途や該太陽電池モジュール用接着剤に用いられる硬化剤の種類などに応じて種々の硬化条件で硬化させることができる。太陽電池モジュール用接着剤は、常温硬化型、加熱硬化型、紫外線硬化型または電子線硬化型として用いることができる。また、硬化剤の添加方法や分散方法などには、特に限定がない。例えば、重合体が１分子内に複数個の水酸基を有する場合には、該重合体の種類に応じて硬化剤の添加方法や分散方法を選択すればよい。
【０１０３】
太陽電池モジュール用接着剤には、必要に応じて、重合体と硬化剤との架橋反応を促進させるための硬化触媒を含有させてもよい。硬化触媒としては、特に限定がないが、例えば、（ブロック）ポリイソシアネート化合物を用いる場合には、ジブチル錫ジラウレート、第３級アミンなどが好ましい。また、アミノプラスト樹脂を用いる場合には、酸性または塩基性の硬化触媒が好ましい。
【０１０４】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、着色剤を含有する。着色剤としては、顔料および染料が挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。これらのなかでは、本発明の接着剤の耐候性を高める観点から、顔料が好ましい。顔料の粒子径は、分散性を向上させる観点から、好ましくは０．０１μｍ以上であり、平滑な接着剤層を形成する観点から、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下である。
【０１０５】
顔料としては、無機顔料および有機顔料が挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。顔料のなかでは、本発明の接着剤の耐候性を高める観点から、無機顔料が好ましい。
【０１０６】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、炭酸カルシウム、マイカ、酸化アルミニウム、酸化クロムなどが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、接着剤層が太陽電池バックシートの最表面に形成される場合、光反射性を向上させる観点から、酸化チタンが好ましく、接着剤の耐候性を高める観点から、カーボンブラックが好ましい。
【０１０７】
有機顔料としては、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アニリンブラック系顔料、アンスラキノン系顔料などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１０８】
なお、黒色顔料としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、アニリンブラックなどのカーボンブラックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。カーボンブラックは、商業的に入手が可能であり、その例としては、三菱化学（株）製、品番：ＭＡ１００、♯９７０（酸性処理）、♯２３５０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ、アンチモン白、ホワイトカーボン、クレー、タルクなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。二酸化チタンは、商業的に入手が可能であり、その例としては、石原産業（株）製、商品名：タイペークＣＲ−９０−２、タイペークＣＲ−９３、タイペークＣＲ−９５などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１０９】
染料としては、天然染料および化学染料が挙げられる。天然染料としては、例えば、ベニバナ、サフラン、貝紫などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１０】
化学染料としては、例えば、酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応性染料、油溶染料、媒染染料、反応染料などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。酸性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック５２、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド５１、Ｃ．Ｉ．アッド・レッド８７などが挙げられる。塩基性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・バイオレット３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・バイオレット７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー７などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。直接染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック５１などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。反応性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１８０などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。油溶染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック７などなどが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。媒染染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．モーダント・ブラック１７などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。反応染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１１】
なお、黒色染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック５１などの黒色直接染料、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック５２などの黒色酸性染料、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２などの黒色塩基性染料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック７などの黒色油溶染料、Ｃ．Ｉ．モーダント・ブラック１７などの媒染染料、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９などの黒色反応染料などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１１２】
着色剤のなかでは、接着剤の耐候性を向上させる観点から、無機顔料が好ましく、カーボンブラックおよび酸化チタンがより好ましい。
【０１１３】
着色剤の量は、着色剤の種類や目的とする着色の度合いなどによって異なるので一概には決定することができないが、通常、前記重合体（樹脂固形分）１００質量部あたり、着色によってバックシートの意匠性を向上させるとともに、接着性を向上させる観点から、好ましくは０．１〜３００質量部、より好ましくは０．３〜２００質量部、さらに好ましくは１〜１００質量部である。
【０１１４】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤には、溶媒や添加剤などを含有させてもよい。溶媒としては、例えば、上述したのと同様の有機溶媒が挙げられる。また、添加剤としては、フイルムやコーティング膜などを形成する樹脂組成物に一般に使用されている添加剤などが挙げられる。
【０１１５】
添加剤の具体例としては、レベリング剤；微粒子；消泡剤；タレ防止剤；シランカップリング剤；分散剤；リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤などの酸化防止剤；粘性調整剤；紫外線安定剤；金属不活性化剤；過酸化物分解剤；難燃剤；補強剤；可塑剤；潤滑剤；防錆剤；蛍光性増白剤；有機系および無機系の紫外線吸収剤、無機系熱線吸収剤；有機系および無機系の防炎剤；有機系および無機系の帯電防止剤；オルソギ酸メチルなどの脱水剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１１６】
ところで、本発明の太陽電池モジュールは、例えば、太陽電池表面封止シート、受光面側封止材、太陽電池セル、非受光面側封止材および太陽電池裏面保護シートをこの順で減圧下にて加熱させながら接触させ、貼り合せることによって製造することができる。したがって、前記添加剤として用いられる微粒子は、当該方法によって太陽電池モジュールを製造する場合には、加熱によって当該粒子が溶融することを防止する観点から、その融点が１２０℃以上であるか、または融点を有しないことが好ましい。
【０１１７】
前記微粒子の平均粒子径は、二次凝集を防止し、取扱い性を向上させる観点から、好ましくは５ｎｍ以上であり、接着剤層の硬度、伸長性および柔軟性を向上させる観点から、好ましくは１００ｎｍ以下である。
【０１１８】
前記微粒子としては、例えば、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、コロイド状シリカ、アルミナゾルなどの無機微粒子；ポリメチルメタクリレート系有機微粒子などの微粒子が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの微粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１１９】
接着剤層における前記微粒子の含有率は、接着剤層の耐候性を向上させる観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、接着剤層の伸長性、柔軟性および基材に対する密着性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
【０１２０】
また、接着剤層は、当該接着剤層の表面に凹凸を形成させることによって耐すべり性およびブロッキング性を向上させる観点から、平均粒子径が０．２μｍ以上で接着剤層の厚さの１．１倍以下である粒状物を含有させることが好ましい。当該粒状物の平均粒子径は、耐すべり性およびブロッキング性を向上させる観点から、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、接着剤層における隠蔽性を向上させるとともに接着剤層の耐候性を向上させる観点から、好ましくは接着剤層の厚さの１．１倍以下、より好ましくは接着剤層の厚さの１倍以下である。
【０１２１】
前記粒状物は、太陽電池モジュールを製造する際の加熱によって溶融することを防止するとともに、接着剤層の耐擦傷性および基材に対する密着性を向上させる観点から、その融点が１２０℃以上であるか、または融点を有しないことが好ましい。
【０１２２】
前記粒状物としては、例えば、シリカ、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、ワラスナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、リトポン、軽石粉、硫酸アルミニウム、ケイ酸ジルコニウム、ドロマイト、砂鉄などの無機粒状物；ポリオレフィン系ワックス、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン、ナイロンなどのポリアミド、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂粒状物；セルロースパウダー、ニトロセルロースパウダー、木粉、古紙粉、籾殻粉、澱粉などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。樹脂粒状物のなかでは、耐熱性を高める観点から、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂などの窒素含有樹脂粒子が好ましい。樹脂粒状物は、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、ソープフリー重合法、シード重合法、マイクロサスペンジョン重合法などの重合法によって調製することができる。
【０１２３】
硬化触媒、溶媒および添加剤の量は、それらの種類などによって異なるので一概には決定することができないことから、接着剤層に要求される性質に応じて適宜調整することが好ましい。
【０１２４】
なお、本発明の太陽電池モジュール用接着剤には、顔料の分散性および太陽電池モジュール用接着剤の保存安定性を向上させる観点から、分散剤を含有させてもよい。分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルとの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、シナジストなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２５】
前記分散剤は、商業的に入手が可能であり、その例としては、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０６（酸基を含むポリマー塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１０（酸基を含む共重合体）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１３０（ポリアミノアマイド）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２１６４（アミン含有ポリマー）など；楠本化成（株）製、商品名：ディスパロンＤＡ−７０３−５０（ポリアミノアマイド）、ディスパロンＫＳ−８６０（ポリエステルアミン塩）、ディスパロン２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、ディスパロン７００４（ポリエーテルエステル）など；日本ルーブリゾール（株）製、商品名：ソルスパーズ５０００、ソルスパーズ１２０００（フタロシアニンアンモニウム塩）、ソルスパーズ１３９４０（ポリエステルアミン）、ソルスパーズ１７０００（脂肪酸アミン）、ソルスパーズ２４０００など；味の素ファインテクノ（株）製、商品名：アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２（塩基性分散剤）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの分散剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１２６】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤における分散剤の含有量は、その種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．１〜１０質量％程度であることが好ましい。
【０１２７】
本発明においては、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、太陽電池モジュール用接着剤に、例えば、ポリエステル系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アミノ基含有樹脂などの熱可塑性樹脂、粘着性付与剤などを含有させてもよい。
【０１２８】
前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、東洋紡績（株）製、バイロン（登録商標）１０３、２４０、５００、ＧＫ１１０、ＧＫ６４０など；日本合成化学工業（株）製、ニチゴーポリエスター（登録商標）ＴＰ−２２０、ＴＰ−２３５、ＴＰ−２３６、ＴＰ−２９０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２９】
前記変性オレフィン系樹脂としては、例えば、日本製紙ケミカル（株）製、アウローレン（登録商標）１００、２００、３５０、Ｓ−５１８９など；三洋化成工業（株）、ユーメックス１００１、１０１０、２０００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３０】
前記ＥＶＡとしては、例えば、東ソー（株）製、メルセン（登録商標）Ｈ−６０５１、Ｈ−６４１０など；住友化学（株）製、スミテート（登録商標）ＫＡ−３１、ＫＡ−４２などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３１】
前記ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）としては、例えば、（株）クラレ製、Ｍｏｗｉｔａｌ（登録商標）シリーズＢ３０Ｈ、Ｂ４５Ｍ、Ｂ６０Ｈなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３２】
前記シリコーン樹脂としては、例えば、信越化学工業（株）製、品番：ＫＥ−１０３、ＫＥ−１０１３などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３３】
前記塩化ビニル樹脂としては、例えば、積水化学工業（株）製、商品名：セキスイＰＶＣＴＳなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３４】
前記ポリウレタンとしては、例えば、ディーアイシーバイエル重合体（株）製、商品名：デスモパンＤＰ６５８０Ａなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３５】
前記アミノ基含有樹脂としては、例えば、（株）日本触媒製、商品名：ポリメントＮＫ−３５０、ＮＫ−３８０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３６】
前記粘着性付与剤としては、例えば、ロジン系粘着性付与剤；ロジンエステル系粘着性付与剤、テルペン系粘着性付与剤、テルペンフェノール系粘着性付与剤、飽和炭化水素樹脂、クマロン系粘着性付与剤、クマロン−インデン系粘着性付与剤、スチレン樹脂系粘着性付与剤、キシレン樹脂系粘着性付与剤、フェノール樹脂系粘着性付与剤、石油樹脂系粘着性付与剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの粘着性付与剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１３７】
前記ロジン系粘着性付与剤としては、例えば、ハリマ化成（株）製、商品名：ハリエスターＤＳ−９０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３８】
前記ロジンエステル系粘着性付与剤としては、例えば、荒川化学工業（株）製、商品名：パインクリスタルＫＥ−１００、ＫＥ−３１１などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３９】
前記テルペン系粘着性付与剤としては、例えば、ヤスハラケミカル（株）製、クリアロン（登録商標）Ｍ−１１５、Ｐ−１１５などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４０】
前記テルペンフェノール系粘着性付与剤としては、例えば、荒川化学工業（株）製、商品名：タノマル８０３Ｌなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４１】
前記飽和炭化水素樹脂としては、例えば、荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＰ−９０、Ｐ−１００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４２】
前記スチレン樹脂系粘着性付与剤としては、例えば、三井化学（株）製、品番：ＦＴＲ−６０００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４３】
粘着性付与剤の量は、所望する粘着性に応じて適宜調整すればよく、特に限定されないが、重合体１００質量部あたり、被着体に対する粘着性を向上させる観点から、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、粘着力の低下を抑制する観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下である。
【０１４４】
太陽電池モジュール用接着剤は、太陽電池モジュール用バックシートとして用いられる基材同士を貼り合せるときにも用いることができる。
【０１４５】
好適な基材としては、例えば、ポリエステル系基材、ポリカーボネート系基材、フッ素樹脂系基材、アクリル樹脂系基材などが挙げられる。これらのなかでは、耐候性およびコストの観点から、ポリエステル系基材およびフッ素樹脂系基材が好ましい。基材の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜８００μｍ程度であることが好ましい。
【０１４６】
ポリエステル系基材に用いられるポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１４７】
フッ素樹脂系基材に用いられるフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレンテトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１４８】
また、本発明においては、前記した基材以外にも、耐熱性、強度物性、電気絶縁性、耐加水分解性などを考慮して、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂などの樹脂からなる基材を用いることができる。
【０１４９】
なお、太陽電池に用いられる充填材としては、例えば、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、耐候性および難燃性の観点から、ＥＶＡが好ましい。
【０１５０】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいて、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に形成される太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層の乾燥後の厚さは、接着性および耐候性の観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、脆化防止の観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
【０１５１】
前記基材を接着剤で貼り合わせたときの構成を示す概略断面図を図１に示す。図１は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一実施態様を示す概略断面図であり、もっとも単純な構造を有する。２つの基材１，１は、接着剤２で貼り合わされている。基材１，１は、それぞれ同じ材質からなる基材であってもよく、あるいは異なる材質からなる基材であってもよい。
【０１５２】
接着剤２としては、例えば、太陽電池モジュール用接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリカーボネート系接着剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記太陽電池モジュール用接着剤は、接着性および耐候性の観点から、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層に用いられる太陽電池モジュール用接着剤であることが好ましい。２つの基材１，１のうちの一方表面には、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されている。
【０１５３】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいては、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されているので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性をするとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れるという優れた効果が奏される。
【０１５４】
図２は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの他の実施態様としてバリア層３を介在させた太陽電池モジュール用バックシートの概略断面図である。
【０１５５】
図２において、２つの基材１，１のそれぞれ一方表面には、接着剤２，２が塗布されており、２つの基材１，１に形成されている接着剤２，２の層の間に例えばガスバリア層などのバリア層３を介在させ、２つの基材を一体化させ、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に重合体および着色剤を含有する太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートが形成されている。この実施態様の太陽電池モジュール用バックシートにおいても、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されているので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れるという優れた効果が奏される。
【０１５６】
図１に示される太陽電池モジュール用バックシートおよび図２に示される太陽電池モジュール用バックシートのなかでは、図１に示される太陽電池モジュール用バックシートは、バックシートの低コスト化の観点から好ましい。
【０１５７】
図２に示されるガスバリア層３としては、例えば、金属箔、金属蒸着フイルム、酸化物蒸着フイルムなどの酸化物を蒸着した蒸着基材などが挙げられる。
【０１５８】
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔などが挙げられる。金属蒸着フイルムとしては、例えば、ポリエステルフイルムやポリオレフィン系延伸フイルムにアルミニウムを蒸着させたアルミニウム蒸着フイルムなどが挙げられる。
【０１５９】
酸化物蒸着フイルムとしては、例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化インジウム、これらの複合酸化物などをポリエステルフイルムに蒸着したフイルムであって、透明でかつ酸素ガス、水蒸気などのガスバリア性を有するものなどが挙げられる。これらのなかでは、二酸化ケイ素をポリエステルフイルムに蒸着したフイルムおよび酸化アルミニウムをポリエステルフイルムに蒸着したフイルムが好ましい。
【０１６０】
酸化物蒸着フイルムにおいて、好適な酸化物の蒸着層の厚さは、酸化物の種類や組成によって異なるが、一般に、均一な酸化物の蒸着層を形成させる観点から、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、柔軟性を付与し、外的応力によって亀裂が生じないようにする観点から、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下である。
【０１６１】
酸化物の蒸着層をフイルム上に形成させる方法としては、例えば、真空蒸着法をはじめ、薄膜形成方法であるスパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１６２】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートのガスバリア性を安定化させるとともに向上させる観点から、例えば、基材上にアクリルポリオール、イソシアネート化合物およびシラン化合物からなるアンダーコート層が設けられていてもよく、酸化物の蒸着層上にポリビニルアルコールの部分または完全ケン化物とシラン化合物とからなるオーバーコート層が設けられていてもよい。
【０１６３】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、例えば、基材上にグラビアコート、ロールコート、バーコート、リバースコートなどの方法で、乾燥後の膜厚が０．１〜２０μｍとなるように接着剤を塗工し、その基材上に他の基材をドライラミネートなどの方法で貼り合わせた後、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層を形成させることによって製造することができる。このとき、基材には、必要に応じて、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの接着性を向上させるための表面処理を施してもよい。例えば、基材としてフッ素樹脂からなる基材を用いる場合には、その基材にプラズマ処理などを施すことが好ましい。
【０１６４】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートが用いられた太陽電池モジュールは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するという優れた効果を奏する。
【０１６５】
本発明の太陽電池モジュールは、例えば、一般に用いられている太陽電池モジュールにおいて、バックシートとして本発明の太陽電池モジュール用バックシートを置き換えることによって容易に構成させることができる。また、本発明の太陽電池は、例えば、一般に用いられている太陽電池において、太陽電池モジュールを本発明の太陽電池モジュールに置き換えることによって容易に構成させることができる。
【実施例】
【０１６６】
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【０１６７】
基材または充填材として、以下のものを用いた。
＜基材１＞
東レ（株）製、商品名:ルミラーＳ１０〔透明ポリエチレンテレフタレート(以下、ＰＥＴという)フイルム〕
＜基材２＞
三菱樹脂（株）製、商品名：テックバリア（二酸化ケイ素蒸着ＰＥＴフイルム）
＜基材３＞
東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ(耐熱性オリゴマーＰＥＴフイルム)
＜充填材＞
三井化学ファブロ（株）製、商品名：ファストキュア、品番：ＲＣ０１（厚さが４００μｍのＥＶＡシート）
【０１６８】
合成例１
反応槽として、５００ミリリットル容の４口セパラブルフラスコに温度計、冷却管、ガス導入管および撹拌装置を取り付けたものを準備した。この反応槽内を窒素ガス置換した後、当該反応槽内に酢酸エチル７６．８ｇを仕込み、６０℃に昇温した。
【０１６９】
一方、滴下槽Ａ内にα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル９８．５ｇおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．５ｇからなる単量体成分を入れ、滴下槽Ｂ内に重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５３ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３２ｇおよび酢酸エチル２３．１ｇからなる混合物を入れた。
【０１７０】
反応槽の内温が安定したことを確認した後、滴下槽Ａ内の単量体成分および滴下槽Ｂ内の混合物の滴下を同時に開始し、内温を６０〜６３℃に調整しながら、滴下槽Ａからは３時間かけて単量体成分を滴下し、滴下槽Ｂからは４時間かけて混合物を滴下した。滴下終了後、反応槽の内温を７８〜８０℃に上げ、反応槽の内容物を撹拌下で２時間加熱した後、室温まで冷却することにより、不揮発分量が５０．０質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１という）の重量平均分子量は５５０００であり、ポリマー１（不揮発分）の水酸基価は６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７１】
合成例２
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル９５ｇおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレート５ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が５０．０質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー２という）の重量平均分子量は５２０００であり、ポリマー２（不揮発分）の水酸基価は２２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７２】
合成例３
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル７０ｇおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．９質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー３という）の重量平均分子量は５２０００であり、ポリマー３（不揮発分）の水酸基価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７３】
合成例４
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６８ｇ、シクロヘキシルメタクリレート２０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５ｇおよび紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕２ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．９質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー４という）の重量平均分子量は４７０００であり、ポリマー４（不揮発分）の水酸基価は２２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７４】
合成例５
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル４８ｇ、シクロヘキシルメタクリレート４０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５ｇおよび紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕２ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．８質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー５という）の重量平均分子量は４５０００であり、ポリマー５（不揮発分）の水酸基価は２２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７５】
合成例６
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル５３ｇ、シクロヘキシルメタクリレート２０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５ｇ、紫外線吸収性基を有する単量体として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール〔大塚化学（株）製、商品名：ＲＵＶＡ９３〕２０ｇおよび紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕２ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が５０．０質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー６という）の重量平均分子量は４７０００であり、ポリマー６（不揮発分）の水酸基価は２２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７６】
合成例７
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６７ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート２０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４ｇおよび水酸基含有単量体としてカプロラクトン変性ヒドロキシメタクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＭ１〕９ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が５０．１質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー７という）の重量平均分子量は４８０００であり、ポリマー７（不揮発分）の水酸基価は２１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７７】
合成例８
攪拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた５００ミリリットル容のフラスコ内に、酢酸エチル６０ｇを仕込み、約８０℃で還流させた。このフラスコ内に、メチルメタクリレート９０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０ｇ、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．３５ｇおよび酢酸エチル１５ｇからなる混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに滴下終了時から１時間経過時と１時間半経過時にそれぞれ重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．１ｇを追加し、さらにそれから１時間半加熱した後に酢酸エチル２５ｇを添加することにより、不揮発分量が４９．９質量％のアクリル系重合体の溶液を得た。得られたアクリル系重合体（以下、ポリマー８という）の重量平均分子量は５００００であり、ポリマー８（不揮発分）の水酸基価は４３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７８】
合成例９
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル７８ｇ、イソボルニルメタクリレート１３ｇおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレート９ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．３質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー９という）の重量平均分子量は７２０００であり、ポリマー９（不揮発分）の水酸基価は３９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７９】
合成例１０
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６６ｇ、イソボルニルメタクリレート２５ｇおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレート９ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．０質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１０という）の重量平均分子量は６４０００であり、ポリマー１０（不揮発分）の水酸基価は３９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８０】
合成例１１
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６５．５ｇ、イソボルニルメタクリレート２５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート９ｇおよびジメチルアミノメタクリレート０．５ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．１重量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１１という）の重量平均分子量は７００００であり、ポリマー１１（不揮発分）の水酸基価は３９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８１】
合成例１２
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６４．５ｇ、イソボルニルメタクリレート２５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート９ｇ、紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕１ｇおよびメタクリル酸０．５ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．１重量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１２という）の重量平均分子量は７５０００であり、ポリマー１２（不揮発分）の水酸基価は３９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８２】
合成例１３
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６３ｇ、シクロヘキシルメタクリレート３０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５ｇ、紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕１ｇおよびメタクリル酸１ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．１重量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１３という）の重量平均分子量は９００００であり、ポリマー１３（不揮発分）の水酸基価は２２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８３】
合成例１４
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６９ｇ、シクロヘキシルメタクリレート５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０ｇ、イソボルニルメタクリレート５ｇおよび紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕１ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．１重量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１４という）の重量平均分子量は７００００であり、ポリマー１４（不揮発分）の水酸基価は８６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８４】
合成例１５
合成例１において、単量体成分の組成をα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６５．５ｇ、シクロヘキシルメタクリレート２５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート７ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．５ｇおよび紫外線安定性基を有する単量体〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２〕１ｇに変更したこと以外は、合成例１と同様の方法で不揮発分量が４９．１質量％の重合体の溶液を得た。得られた重合体（以下、ポリマー１５という）の重量平均分子量は７２０００であり、ポリマー１５（不揮発分）の水酸基価は７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８５】
製造例１
合成例５で得られたポリマー５（重合体）１００質量部に着色剤としてカーボンブラック〔三菱化学（株）製、商品名：ＭＡ１００）８質量部を添加し、ペイントシェーカーで２時間分散させてカーボンブラック分散液を得た。得られたカーボンブラック分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕６質量部の割合で、カーボンブラック分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１を得た。
【０１８６】
製造例２
製造例１においてポリマー５の代わりに合成例１０で得られたポリマー１０を用いたこと以外は、製造例１と同様にして接着剤２を得た。
【０１８７】
製造例３
合成例１０で得られたポリマー１０（重合体）１００質量部に着色剤としてカーボンブラック〔三菱化学（株）製、商品名：ＭＡ１００〕８質量部および分散剤〔楠本化成（株）製、商品名：ディスパロンＤＡ−７０３−５０〕０．４質量部を添加し、ペイントシェーカーで２時間分散させてカーボンブラック分散液を得た。得られたカーボンブラック分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕６質量部の割合で、カーボンブラック分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるまで希釈することにより、接着剤３を得た。
【０１８８】
製造例４
合成例１０で得られたポリマー１０（重合体）１００質量部に着色剤としてカーボンブラック分散液〔大日化精工業（株）製、商品名：ＮＸ−５９１ブラック〕５０質量部を添加し、ペイントシェーカーで３０分間分散させて分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕５質量部の割合で、分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるまで希釈することにより、接着剤４を得た。
【０１８９】
製造例５
製造例１においてポリマー５の代わりに合成例１１で得られたポリマー１１を用いたこと以外は、製造例１と同様にして接着剤５を得た。
【０１９０】
製造例６
合成例５で得られたポリマー５（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕８質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕７質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤６を得た。
【０１９１】
製造例７
合成例６で得られたポリマー６（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕８質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕７質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤７を得た。
【０１９２】
製造例８
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕８質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１２質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤８を得た。
【０１９３】
製造例９
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１０質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤９を得た。
【０１９４】
製造例１０
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕５０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕７質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１０を得た。
【０１９５】
製造例１１
合成例１３で得られたポリマー１３（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕５質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１１を得た。
【０１９６】
製造例１２
合成例１４で得られたポリマー１４（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕２１質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１２を得た。
【０１９７】
製造例１３
合成例１４で得られたポリマー１４（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕１５０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕７質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１３を得た。
【０１９８】
製造例１４
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部および分散剤（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１０）０．４質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１０質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１４を得た。
【０１９９】
製造例１５
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン分散液〔大日化精工業（株）製、商品名：ＮＸ−５０１ホワイト〕１５質量部を添加し、ペイントシェーカーで３０分間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１２質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１５を得た。
【０２００】
製造例１６
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕５０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕３．５質量部およびポリイソシアネート硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＳＥ−１００〕６．３質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１６を得た。
【０２０１】
製造例１７
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕５０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕４．９質量部およびポリイソシアネート硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＳＥ−１００〕３．８質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１７を得た。
【０２０２】
製造例１８
合成例１５で得られたポリマー１５（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕９．８質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１８を得た。
【０２０３】
製造例１９
合成例１５で得られたポリマー１５（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕４．９質量部およびポリイソシアネート硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＳＥ−１００〕８．８質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤１９を得た。
【０２０４】
製造例２０
合成例１２で得られたポリマー１２（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕５０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕３．５質量部およびポリイソシアネート硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＭＦ−Ｂ６０Ｂ〕９．４質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤２０を得た。
【０２０５】
製造例２１
合成例１５で得られたポリマー１５（重合体）１００質量部に着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、商品名：ＣＲ−９５〕２０質量部を添加し、ペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。得られた分散液１００質量部（不揮発分量）に対してポリイソシアネート硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕４．９質量部およびポリイソシアネート硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＭＦ−Ｂ６０Ｂ〕１３．２質量部の割合で、酸化チタン分散液およびポリイソシアネート硬化剤を容器内に入れ、さらに酢酸エチルで不揮発分濃度が３０質量％となるまで希釈することにより、接着剤２１を得た。
【０２０６】
実施例１〜５〔太陽電池モジュール用バックシートの作製〕
表１に示すように接着剤１〜５のうちのいずれかを用い、その接着剤を乾燥後の塗工量が３ｇ／ｍ2となるように基材１に塗布し、１００℃で２分間乾燥させることにより、接着剤層を形成させた。その後、この接着剤層が形成された基材１を用い、基材１〜基材３を充填材（後述するＥＶＡシート）側から順に、基材１の接着剤層が形成されていない面が接着剤Ｘと重ね合わされるようにして、基材１／接着剤Ｘ／基材２／接着剤Ｘ／基材３となるように、ドライラミネート法によって積層させて積層体を製造し、得られた積層体を５０℃で５日間養生することにより、太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０２０７】
なお、前記接着剤Ｘとして、ポリエステル系接着剤の主剤〔大日本インキ化学工業（株）製、品番：ＬＸ７０３ＶＬ〕とポリイソシアネート硬化剤〔大日本インキ化学工業（株）製、品番：ＫＥ９０〕を用い、接着剤Ｘの乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように調整した。
【０２０８】
比較例１
実施例１において、接着剤層が形成された基材１の代わりに黒色ＰＥＴフイルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ３０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０２０９】
比較例２
実施例１において、積層体として、黒色顔料が１０質量％の量で添加された厚さ５０μｍのＥＶＡシートが基材１の上にラミネートされ、さらにこのＥＶＡシートの上に厚さ２０μｍの透明ＥＶＡシートがラミネートされたシートを用いたこと以外は、実施例１と同じ様にして太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０２１０】
次に、実施例１〜５および比較例１〜２で得られた太陽電池モジュール用バックシートの物性を以下の方法により調べた。その結果を表１に示す。
【０２１１】
〔ブロッキング性〕
各実施例または各比較例で得られた太陽電池モジュール用バックシートを幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍに裁断し、裁断されたシートの接着層面が形成されている面と未処理の耐熱性オリゴマーＰＥＴフイルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ〕とを重ね合わることによって得られた積層体の上に質量が５ｋｇの錘を載せ、この積層体を温度４０℃のオーブン内に入れて２４時間保持した後、オーブンから積層体を取り出し、接着剤層を目視により観察し、以下の評価基準に基づいてブロッキング性を評価した。
【０２１２】
（評価基準）
○：接着剤層が未処理のＰＥＴフイルムに転写されていない（合格）
×：接着剤層が未処理のＰＥＴフイルムに転写されている（不合格）
【０２１３】
〔接着性〕
各実施例または各比較例で得られたバックシートを幅６０ｍｍ、長さ２００ｍｍに裁断したもの１枚と、ＥＶＡシート〔三井化学ファブロ（株）製、品番：ＲＣ０２Ｂ、厚さ：４００μｍ〕を幅６０ｍｍ、長さ９０ｍｍに裁断したもの１枚と、強化ガラス板（幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）とを用意した。
【０２１４】
太陽電池モジュール用バックシートの接着性を評価する面がＥＶＡシートと接するように、バックシート／ＥＶＡシート／強化ガラス板の順に重ね合わせることにより、積層体を得た。
【０２１５】
次に、得られた積層体をフッ素樹脂シート〔デュポン社製、テフロン（登録商標）シート〕ではさみ、５Ｎ／ｃｍ2の加圧下で１５０℃の温度にて３分間真空引きをし、１５０℃に加温したオーブン中で８分間保管し、架橋反応を進行させることにより、サンプルを作製した。
【０２１６】
２３℃で相対湿度が６５％の雰囲気中で、前記で得られたサンプルの未接着部の強化ガラス板とＥＶＡシートとをオートグラフ〔（株）島津製作所製〕の上下のクリップにそれぞれ挟み、１８０度剥離法により、幅２５ｍｍのクロスヘッド速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける剥離強度（初期値）を測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。
【０２１７】
さらに、前記剥離強度を測定したサンプルとは別のサンプルを８５℃で相対湿度が８５％の雰囲気中で１０００時間または２０００時間放置した後、前記と同じ条件で剥離強度を測定し、以下の評価基準に基づいて接着性を評価した。
【０２１８】
（評価基準）
Ａ：剥離強度が４０Ｎ／１０ｍｍ以上（接着性に非常に優れている）
Ｂ：剥離強度が２０Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性に優れている）
Ｃ：剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上、２０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性が良好）
Ｄ：剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性が不良）（不合格）
【０２１９】
〔耐候性、電気出力特性および意匠性（バックシートの外観）〕
（１）耐候性
Ａ４サイズの強化ガラス板上に、太陽電池モジュール用充填材として前記強化ガラス板と同じＡ４サイズのＥＶＡシート〔三井化学ファブロ（株）製、品番：ＲＣ０２Ｂ、厚さ：４００μｍ〕で挟まれた多結晶系シリコン製の太陽電池セルを載せた後、さらにその上に各実施例または各比較例で得られたバックシートをその接着剤層がＥＶＡシートと接するように設けることにより、積層体を得た。なお、比較例２で得られたバックシートには接着剤層が形成されていないため、基材１が直接ＥＶＡシートと接するように設けることにより、積層体を得た。
【０２２０】
その後、前記で得られた各積層体を５Ｎ／ｃｍ2の加圧下で１５０℃の温度で３分間真空引きをした後、１５０℃に加温したオーブン中で８分間保管し、架橋反応を進行させた。その後、アルミニウムフレームで枠組みを行ない、サンプルを作製した。
【０２２１】
前記サンプルをアイスーパーＵＶテスター〔岩崎電気（株）製、品番：ＳＵＶ−Ｗ１５１〕を用い、１００ｍＷ／ｃｍ2で温度６０℃、相対湿度５０％の条件で紫外線を１００時間または１５０時間照射することにより、耐候性促進試験を行なった。
【０２２２】
次に、オートグラフ〔（株）島津製作所製〕を用いて１８０度剥離法によりクロスヘッド速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける剥離強度を測定し、式：
〔保持率（％）〕
＝〔（促進試験後の剥離強度）÷（促進試験前の剥離強度）〕×１００
に基づいて保持率を求め、以下の評価基準に基づいて耐候性を評価した。
【０２２３】
（評価基準）
○：保持率が５０％以上であるもの（合格）
×：保持率が５０％未満であるもの（不合格）
【０２２４】
（２）電気出力特性
前記耐候性促進試験前後のサンプルの最大出力をＪＩＳ  Ｃ８９１３に準じて測定し、式：
〔最大出力の変化率（％）〕
＝〔（促進試験後の最大出力）÷（促進試験前の最大出力）〕×１００
に基づいて最大出力の変化率を求め、以下の評価基準に基づいて電気出力特性を評価した。
【０２２５】
（評価基準）
〇：最大出力の変化率が９５％以上（合格）
△：最大出力の変化率が９０％以上９５％未満（合格）
×：最大出力の変化率が９０％未満（不合格）
【０２２６】
（３）意匠性（バックシートの外観）
前記耐候性促進試験後のサンプルのバックシートの外観に浮きや変色などがないかどうかを目視で観察し、以下の評価基準に基づいて意匠性を評価した。
（評価基準）
〇：異常なし（合格）
×：変色、浮きなどの異常あり（不合格）
【０２２７】
〔非接着性〕
前記接着性を調べるためにサンプルを作製する際に積層体とフッ素樹脂シートとを重ね合わせたときに、フッ素樹脂シートにＥＶＡシートの付着がないかどうかを目視で観察し、以下の評価基準に基づいてフッ素樹脂に対する非接着性を評価した。
（評価基準）
〇：バックシートの付着なし（合格）
×：バックシートの付着あり（不合格）
【０２２８】
〔折り曲げ性〕
各実施例または各比較例で得られたバックシートを縦５ｃｍ、横１４ｃｍの長方形に切り出した。切り出したシートを１８０度折り曲げた後、もとの状態に戻し、その外観を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて折り曲げ性を評価した。
（評価基準）
〇：折り曲げによる外観異常が認められない。
×：折り曲げにより、フイルムに浮き、折り目などの外観異常が認められる。
【０２２９】
【表１】
2013241559.tif 000015
【０２３０】
表１に示された結果から、各実施例で得られたバックシートは、いずれも、各比較例で得られたバックシートと対比して、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れていることがわかる。
【０２３１】
実施例６〜２１
表２に示すように接着剤６〜２１のうちのいずれかを用い、その接着剤を乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ2となるように基材１に塗布し、１００℃で２分間乾燥させることにより、接着剤層を形成させた。その後、この基材を基材１として用い、基材１〜基材３を充填材（前記ＥＶＡシート）側から順に、基材１の接着剤層が形成されていない面が接着剤Ｘと重ね合わされるようにして、基材１／接着剤Ｘ／基材２／接着剤Ｘ／基材３となるように、ドライラミネート法によって積層させて積層体を製造し、得られた積層体を５０℃で５日間養生することにより、太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０２３２】
比較例３
実施例１において接着剤層が形成された基材１の代わりに白色ＰＥＴフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ２０〕を用いたこと以外は、実施例１と同じ様にして太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０２３３】
比較例４
実施例１において積層体として白色顔料が１０質量％添加された厚さ５０μｍのＥＶＡシートが基材１の上にラミネートされ、さらにこのＥＶＡシート上に透明の厚さ２０μｍのＥＶＡシートがラミネートされたシートを用いたこと以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０２３４】
次に、実施例６〜２１および比較例３〜４で得られた太陽電池モジュール用バックシートの物性として、ブロッキング性、接着性、耐候性、電気出力特性および意匠性（バックシートの外観）、非接着性ならびに折り曲げ性を前記と同様にして調べ、反射率を以下の方法に基づいて調べた。その結果を表２に示す。
【０２３５】
〔反射率〕
作製したバックシートの反射率を色差計〔日本電色（株）製、品番：ＳＥ２０００〕にて測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
○：反射率が４５％以上
△：反射率が１０％以上４５％未満
×：反射率が１０％未満
【０２３６】
【表２】
2013241559.tif 000016
【０２３７】
表２に示された結果から、各実施例で得られたバックシートは、いずれも、各比較例で得られたバックシートと対比して、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れ、反射率が良好であることがわかる。したがって、各実施例で得られたバックシートは、太陽電池モジュールに使用したとき、その表面からバックシートにまで透過した太陽光を光反射させるので、当該太陽光を効率よく再利用することができるという利点を有するものである。
【０２３８】
以上のことから、各実施例で得られた太陽電池モジュール用バックシートは、いずれも、太陽電池モジュールおよび太陽電池に好適に使用することができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０２３９】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フイルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れているので、太陽電池モジュールおよび太陽電池に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【０２４０】
１：基材
２：接着剤
３：バリア層
４：接着剤層
【図１】
2013241559.tif 000018
【図２】
2013241559.tif 000019