(57)【要約】【課題】既設ボルトの許容耐力を実質的に増加させて既設ボルトを有効利用（再利用）することが可能な既設ボルトの補強器具を提供する。【解決手段】補強器具１を、既設ボルト５に螺合される補強スリーブ６と、この補強スリーブ６の外周面に螺合されて既設ボルト５の頭部５ｂとの間で部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む部材固定ナット７と、既設ボルト５の軸部５ａに螺合されて部材固定ナット７に当接されるロックナット８とから構成する。補強器具１は、既設ボルトに螺合されて既設ボルトの頭部との間で部材同士の重ね合わせた部分を挟み込むフランジが一体形成された補強スリーブと、既設ボルトの軸部に螺合されて補強スリーブに当接されるロックナットとから構成してもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた部材同士を結合するために各部材のボルト穴に挿通されて固定されている既設ボルトを補強するために用いられる既設ボルトの補強器具であって、
前記既設ボルトに螺合され、前記部材同士を重ね合わせた部分の厚みよりも長く形成されると共に、前記既設ボルトの軸部よりも短く形成された補強スリーブと、
この補強スリーブの外周面に螺合されて前記既設ボルトの頭部との間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む部材固定ナットと、
前記既設ボルトの前記補強スリーブから突出した軸部に螺合されて前記部材固定ナットに当接させるロックナットと
から構成されることを特徴とする既設ボルトの補強器具。
【請求項２】
重ね合わせた部材同士を結合するために各部材のボルト穴に挿通されて固定されている既設ボルトを補強するために用いられる既設ボルトの補強器具であって、
前記既設ボルトに螺合され、前記既設ボルトの軸部よりも短く形成されると共に前記既設ボルトの頭部との間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込むフランジが一体形成された補強スリーブと、
前記既設ボルトの前記補強スリーブから突出した軸部に螺合されて前記補強スリーブに当接させるロックナットと
から構成されることを特徴とする既設ボルトの補強器具。
【請求項３】
前記補強スリーブのフランジと前記部材との間にワッシャが介在されることを特徴とする請求項２記載の既設ボルトの補強器具。
【請求項４】
請求項１記載の既設ボルトの補強器具を用いた既設ボルトの補強方法であって、
前記既設ボルトを各部材のボルト穴から取り外す工程と、
取り外した前記既設ボルトに前記補強スリーブを螺合させる工程と、
前記ボルト穴を前記補強スリーブが挿通可能に拡径する工程と、
前記補強スリーブが螺合された前記既設ボルトを前記補強スリーブと共に前記ボルト穴に挿通させる工程と、
前記ボルト穴に挿通された前記補強スリーブの前記ボルト穴から突出した部分に前記部材固定ナットを螺合させてこの部材固定ナットと前記既設ボルトの頭部との間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む工程と、
前記補強スリーブから突出した前記既設ボルトの軸部に前記ロックナットを螺合させて前記部材固定ナットに当接させる工程と
を具備することを特徴とする既設ボルトの補強方法。
【請求項５】
請求項２記載の既設ボルトの補強器具を用いた既設ボルトの補強方法であって、
前記既設ボルトを各部材のボルト穴から取り外す工程と、
前記ボルト穴を前記補強スリーブが挿通可能に拡径する工程と、
取り外した前記既設ボルトを前記ボルト穴に挿通させる工程と、
前記ボルト穴に挿通された前記既設ボルトに該既設ボルトの挿入方向と反対側から前記補強スリーブを螺合させて前記既設ボルトの頭部と前記補強スリーブの前記フランジとの間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む工程と、
前記スリーブから突出した前記既設ボルトの軸部にロックナットを螺合させて前記補強スリーブに当接させる工程と
を具備することを特徴とする既設ボルトの補強方法。
【請求項６】
前記取り外した既設ボルトを前記ボルト穴に挿通させる工程と、前記ボルト穴に挿通された前記既設ボルトに該既設ボルトの挿入方向と反対側から前記補強スリーブを螺合させて前記既設ボルトの頭部と前記補強スリーブの前記フランジとの間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む工程との間に、ワッシャを前記補強スリーブのフランジと前記部材との間に介在させる工程を設けたことを特徴とする請求項５記載の既設ボルトの補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鉄塔等に用いられる既設ボルトを補強するための補強器具および補強方法に関し、特に、既存ボルトの許容耐力を高めることで既存ボルトを交換せずにそのまま利用することが可能な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やテレビ・ラジオ等の電力・通信設備に利用されている鉄塔において、電線線種の変更や設備の増設等により、鉄塔に掛かる荷重が増加し、既設の鉄塔部材やボルトが許容耐力（応力）を超えるような場合には、補強工事を施す必要がある。
【０００３】
例えば、図５（ａ）に示されるように、電線線種を４１０ｍｍ２の鋼心アルミより線から、６１０ｍｍ２の鋼心アルミより線に変更する場合、鉄塔２０に掛かる荷重が増加することとなる。このような場合には、鉄塔部材２同士を結合しているボルト５に掛かる荷重が増加し、強度不足に陥る恐れがあるため、この部分を補強することが必要となる。
【０００４】
このような場合には、図５（ｂ）に示されるように、鉄塔部材２の結合部分に、既設ボルト５とは別に新たなボルト５を追加したり、既設ボルト５をサイズアップしたボルト５’に付け替えたりして（例えば、ボルトサイズをＭ１６からＭ２０に変更することにより）補強するのが一般的である。
【０００５】
このうち、図６に示されるように、重ね合わせた鉄塔部材２同士を結合するために各部材のボルト穴３に挿通されてナット１０を螺合して固定されている既設ボルト５をサイズアップする場合は、図７に示されるような一連の作業を行う。
先ず、取り替えが必要となる既設ボルト５に螺合されているナット１０を、ラチェットレンチやモンキースパナ等で緩め（ａ）、ナット１０をボルト５から外し、また、既設ボルト５を鉄塔部材２のボルト穴３から外す（ｂ）。そして、リーマや棒ヤスリ等を利用してボルト穴３をサイズアップするボルト５’の大きさに合わせて拡径する（ｃ）（ｄ）。その後、サイズアップした新たなボルト５’をボルト穴３に挿通させ（e）、このボルト５’にこれに見合うナット１０’を螺合し、ラチェッチレンチ等で仮締めを行うと共にトルクレンチにより規定のトルクでナット１０’の締付けを行う（ｆ）。また、必要に応じて、ロックナットまたはイダリングをボルト５’に取り付け、ラチェットレンチ等で締め付け、ボルトの緩み防止を図る。
【０００６】
ところが、このような補強方法においては、新たなボルトが必要となり、特に、サイズアップで対応する場合には、既設ボルトを破棄することになるため、資源が無駄になる。また、新たなボルトや撤去ボルトの運搬が必要となるため、多大な労力と費用が発生する不都合がある。
【０００７】
そこで、従来においては、鉄塔部材を重ね合わせた部分を高力ボルトで締め付ける構成において、被接合部材のボルト孔に挿入した高力ボルトの軸部とボルト孔との間に、被接合部材に対する締付長さよりも材長が短く、高力ボルトより高強度の鞘材を介在させ、接合部としての最大耐力を増加させてボルト本数を低減するようにした構成が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−９２８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、高力ボルトの軸部とボルト孔との間に鞘材を介在させる上述の構成においては、鞘材を短管で構成したり、短管を半割状にして両側から相対するように配置したり、板を筒状に成形して端面を接合しない成形体で構成したりするものであり、接合部としてのせん断耐力は補強できるものの、既設ボルトは、鞘材と一体化されているものではないので、鞘材とは別に歪が生じて破断する恐れがあり、ボルト自体の許容耐力が増大するものではない。このため、既設ボルトの許容耐力の増加が要請される箇所においては、十分な効果が得られない不都合が懸念される。
【００１０】
本願発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、既設ボルトの許容耐力を実質的に増加させて既設ボルトを有効利用（再利用）することが可能な既設ボルトの補強器具およびこれを用いた補強方法を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、本願発明に係る既設ボルトの補強器具は、重ね合わせた部材同士を結合するために各部材のボルト穴に挿通されて固定されている既設ボルトを補強するために用いられる既設ボルトの補強器具であって、前記既設ボルトに螺合され、前記部材同士を重ね合わせた部分の厚みよりも長く形成されると共に、前記既設ボルトの軸部よりも短く形成された補強スリーブと、この補強スリーブの外周面に螺合されて前記既設ボルトの頭部との間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む部材固定ナットと、前記既設ボルトの前記補強スリーブから突出した軸部に螺合されて前記部材固定ナットに当接させるロックナットとから構成されることを特徴としている。
【００１２】
したがって、このような補強器具によれば、既設ボルトは補強スリーブが螺合されて一体化されるので、既設ボルトに、あたかも補強スリーブの外形と同程度の外形を有するボルトと同等の許容耐力を持たせることが可能となり、既設ボルトの許容耐力を実質的に増加させることが可能となる。
【００１３】
そして、補強スリーブが螺合された既設ボルトが部材固定ナットを締め上げることで部材同士の重なり合う部分に取り付けられるので、強固な結合構造が得られ、また、ロックナットにより、部材固定ナットの緩みが防止されるので、強固な結合構造を維持することが可能となる。
【００１４】
また、上記課題を達成するために、本発明に係る既設ボルトの補強器具は、重ね合わせた部材同士を結合するために各部材のボルト穴に挿通されて固定されている既設ボルトを補強するために用いられる既設ボルトの補強器具であって、前記既設ボルトに螺合され、前記既設ボルトの軸部よりも短く形成されると共に前記既設ボルトの頭部との間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込むフランジが一体形成された補強スリーブと、前記既設ボルトの前記補強スリーブから突出した軸部に螺合されて前記補強スリーブに当接させるロックナットとから構成されるようにしてもよい。
【００１５】
このような構成においても、既設ボルトにフランジが一体形成された補強スリーブが螺合されて一体化されるので、既設ボルトに、あたかも補強スリーブの外形と同程度の外形を有するボルトと同等の許容耐力を持たせることが可能となり、既設ボルトの許容耐力を実質的に増加させることが可能となる。また、既設ボルトに螺合される補強スリーブを締め上げることで部材同士の重なり合う部分に取り付けられるので、強固な結合構造が得られ、また、ロックナットにより、補強スリーブの緩みが防止されるので、強固な結合構造を維持することが可能となる。
【００１６】
特に、後者の構成においては、補強スリーブの寸法が長い場合には、補強スリーブのフランジと部材との間に隙間が形成されて補強スリーブを締め上げても強固な結合状態が得られない場合も考えられるため、このような場合には、前記補強スリーブのフランジと前記部材との間にワッシャを介在させるようにしてもよい。これにより、軸方向の締付け力を確実に部材間に伝達させ、部材間を強固に結合することが可能となる。
【００１７】
なお、前者の補強器具を用いた既設ボルトの補強方法としては、前記既設ボルトを各部材のボルト穴から取り外す工程と、取り外した前記既設ボルトに前記補強スリーブを螺合させる工程と、前記ボルト穴を前記補強スリーブが挿通可能に拡径する工程と、前記補強スリーブが螺合された前記既設ボルトを前記補強スリーブと共に前記ボルト穴に挿通させる工程と、前記ボルト穴に挿通された前記補強スリーブの前記ボルト穴から突出した部分に前記部材固定ナットを螺合させてこの部材固定ナットと前記既設ボルトの頭部との間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む工程と、前記補強スリーブから突出した前記既設ボルトの軸部に前記ロックナットを螺合させて前記部材固定ナットに当接させる工程とを具備するとよい。
【００１８】
また、後者の補強器具を用いた既設ボルトの補強方法としては、前記既設ボルトを各部材のボルト穴から取り外す工程と、前記ボルト穴を前記補強スリーブが挿通可能に拡径する工程と、取り外した前記既設ボルトを前記ボルト穴に挿通させる工程と、前記ボルト穴に挿通された前記既設ボルトに該既設ボルトの挿入方向と反対側から前記補強スリーブを螺合させて前記既設ボルトの頭部と前記補強スリーブの前記フランジとの間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む工程と、前記スリーブから突出した前記既設ボルトの軸部にロックナットを螺合させて前記補強スリーブに当接させる工程とを具備するとよい。
【００１９】
この際、補強スリーブのフランジと部材との間にワッシャを介在させる構成においては、前記取り外した既設ボルトを前記ボルト穴に挿通させる工程と、前記ボルト穴に挿通された前記既設ボルトに該既設ボルトの挿入方向と反対側から前記補強スリーブを螺合させて前記既設ボルトの頭部と前記補強スリーブの前記フランジとの間で前記部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む工程との間に、ワッシャを前記補強スリーブのフランジと前記部材との間に介在させる工程を設けるようにするとよい。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明に係る既設ボルトの補強器具および補強方法によれば、既設ボルトに補強スリーブが螺合されて一体化するので、既設ボルトの許容耐力を実質的に高めることが可能となり、既設ボルトを破棄することなく補強することが可能となり、有効に再利用することが可能となる。
このため、既設ボルトを新たなボルトに取り換える必要がないため、新たなボルトの運搬、及び、撤去ボルトの運搬が不要となり、労力と費用を低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本願発明に係る既設ボルトの補強器具の第１の構成例を示すもので、（ａ）は、その取付状態を示す断面図である。（ｂ）は、既設ボルトに取り付けられる補強器具を構成する各部材を示す図であり、(i)は、補強スリーブを示す平面図および側断面図、（ii）は、部材固定ナットを示す平面図および側断面図、（iii）は、ロックナットを示す平面図および側断面図である。
【図２】図２は、図１の補強器具を用いた補強方法を説明する図である。
【図３】図３は、本願発明に係る既設ボルトの補強器具の第２の構成例を示すもので、（ａ）は、その取付状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の構造に対してワッシャを更に取り付けた取り付け状態を示す断面図である。（ｃ）は、既設ボルトに取り付けられる補強器具を構成する各部材を示す図であり、（i）は、補強スリーブを示す平面図および側断面図、（ii）は、ワッシャを示す平面図および側断面図、（iii）は、ロックナットを示す平面図および断面図である。
【図４】図４は、図３の補強器具を用いた補強方法を説明する図である。
【図５】図５は、鉄塔の電線線種の変更に伴う鉄塔部材同士の結合部分の従来の補強方法を説明する図である。
【図６】図６は、鉄塔部材間を結合する既設ボルトの取付け状態を示す断面図である。
【図７】図７は、従来の補強方法を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１において、本願発明に係る既設ボルトの補強器具の第１の構成例が示されている。
補強器具１は、重ね合わせた鉄塔部材２，２に位置を合わせて設けられたボルト穴３，３に挿通される既設ボルト５と、この既設ボルト５に螺合される補強スリーブ６と、この補強スリーブ６の外周面に螺合される部材固定ナット７と、この部材固定ナット７に軸方向で当接され、既設ボルト５の軸部５ａに螺合されるロックナット８とを有して構成されている。
【００２４】
既設ボルト５は、頭部５ｂから垂直に立設された軸部５ａをするそれ自体公知のもので、軸部５ａは、鉄塔部材２の２枚の厚みよりも長く形成され、且つ、後述する補強スリーブ６の軸方向寸法よりも長く形成されている。また、軸部５ａには、その先端から基端近傍にかけてネジ溝（雄ネジ）５ｃが形成されている。
【００２５】
補強スリーブ６は、既設ボルト５と同様の材質（亜鉛メッキが施された鉄）で構成され、既設ボルト５のネジ溝５ｃに螺合可能なネジ溝（雌ネジ）６ａが内周面に設けられている筒状のもので、鉄塔部材同士を重ね合わせた部分の厚みよりも長く形成されると共に、前記既設ボルトの軸部５ａよりも短く形成されている（軸方向の寸法が鉄塔部材２の２枚の厚みと後述する部材固定ナット７の厚みを足した寸法と同等またはそれよりも長く形成されている）。また、補強スリーブ６の先端外周面には、部材固定ナット７が螺合するネジ溝（雄ネジ）６ｂが形成されている。
【００２６】
この例において、内周面に形成されるネジ溝６ａは、先端から中央付近まで形成されており、また、外周面に形成されるネジ溝６ｂは、先端から部材固定ナット７の厚みと略同等又はこれよりわずかに大きく形成されている。
【００２７】
部材固定ナット７は、補強スリーブ６の外周面に形成されたネジ溝６ｂに螺合するネジ溝７ａが内面に形成されており、ボルト穴３の径よりも大きな径に形成されている。
【００２８】
ロックナット８は、既設ボルト５のネジ溝５ｃに螺合するネジ溝８ａが内面に形成されており、部材固定ナット７と対峙する端面の周縁には、部材固定ナット側へ突出した環状の突条８ｂが形成されている。この環状の突条８ｂは、補強スリーブ６の外径よりも大きな径に形成されているもので、軸方向の寸法（α）が部材固定ナット７から突出している補強スリーブ６の突出量よりも長く形成されている。したがって、ロックナット８は、補強スリーブ６と接触しないように部材固定ナット７に軸方向で当接されるようになっている。
なお、部材固定ナット７やロックナット８も、既設ボルト５と同様の材質（亜鉛メッキが施された鉄）で構成されている。
【００２９】
以上の補強器具１を用いて、図１（ａ）で示される補強構造を得るには、図２に示されるように、先ず、取り替えが必要となる既設ボルト５に螺合されているナット１０を、ラチェットレンチやモンキースパナ等で緩める。そして、ナット１０を既設ボルト５から外し、また、既設ボルト５を各鉄塔部材２のボルト穴３から引き抜く（図２（ａ））。
取り替え場所によっては、既設ボルト５を外す前に、張線器（レバーブロック（登録商標））等で既設ボルト５に掛かる荷重を減少させる。
【００３０】
その後、外した既設ボルト５に、補強スリーブ６をネジ溝６ａ，６ｂが形成されていない側から外挿し、螺合して結合させる（図２（ｂ））。
【００３１】
そして、ボルト穴３を必要に応じてリーマ等で拡径して補強スリーブ６の外径よりも大きくし、このボルト穴３に、補強スリーブ６が螺合されたボルト５を、補強スリーブ６と共に挿入する（図２（ｃ））。
【００３２】
その後、ボルト穴３から突出した補強スリーブ６の外周面のネジ溝６ｂに部材固定ナット７を螺合させ、ラチェットレンチ等で仮締めすると共に、トルクレンチにより、部材固定ナット７を規定のトルクで締め付け、部材固定ナット７と既設ボルト５の頭部５ｂとの間で鉄塔部材同士の重ね合わせた部分を挟み込む（図２（ｄ））。
【００３３】
その後、補強スリーブ６から突出した既設ボルト５のネジ溝５ｃにロックナット８を螺合させ、ラチェットレンチ等で締め付けてロックナット８の突条８ｂを部材固定ナット７に当接させる（図２（ｅ））。
【００３４】
したがって、既設ボルト５に補強スリーブ６が螺合されて一体化させているので、既設ボルト５は、あたかも補強スリーブ６の外形と同程度の外形を有するボルトと同等の許容耐力を有することとなり、既設ボルトの許容耐力を実質的に増加させることが可能となる。このため、既設ボルト５を利用して補強することができるので、資源を有効利用できると共に廃棄物を低減することが可能となる。このため、撤去ボルトや新たなボルトの運搬が不要となり、労力や運搬費を低減することが可能となる。
さらに、補強スリーブ６は、既設ボルト５に後付けされるものであるため、撤去した後も他の既設ボルトを補強するために再利用することが可能となる。
【００３５】
なお、以上の構成は、既設ボルトを補強するために、補強スリーブと、部材固定ナットと、ロックナットとを追加するものであったが、補強スリーブと部材固定ナットとは、一体化して補強器具の構成部材数を低減すると共に補強作業の工程を減らすようにしてもよい。
【００３６】
図３にそのような構成例が示され、この例において、補強器具１は、既設ボルトに螺合されてフランジが一体に形成された補強スリーブ１１と、既設ボルト５に螺合されて補強スリーブ１１に軸方向で当接されるロックナット１２と、必要に応じて付設されるワッシャ１３とを有して構成されている。
【００３７】
補強スリーブ１１は、既設ボルト５の軸部５ａに形成されたネジ溝５ｃに螺合可能なネジ溝１１ａが内周面に設けられた筒状部１１ｂと、この筒状部１１ｂの基端側に、外周面から径方向に一体に延設されたフランジ１１ｃとを有して構成されている。このフランジ１１ｃは、６角形状に形成され、ラチェットレンチやトルクレンチに装着できるようになっている。この補強スリーブの筒状部は、軸方向の寸法が鉄塔部材の２枚の厚みと部材固定ナットの厚みを足した寸法と略同等に形成され，既設ボルト５の軸部５ａに螺合可能なネジ溝１１ａが、フランジ１１ｃが形成された側の端部から中程にかけて形成されている。
【００３８】
ロックナット１２は、既設ボルト５のネジ溝５ｃに螺合するネジ溝１２ａが内周面に形成されており、この例では、補強スリーブ１１がフランジ１１ｃから軸方向に突出することがないため、フランジ１１ｃと対峙する端面は、平坦に形成されている。
【００３９】
ワッシャ１３は、補強スリーブ１１の筒状部１１ｂの軸方向寸法が鉄塔部材２の２枚の厚みよりも長い場合には、鉄塔部材２とフランジ１１ｃとの間に隙間が形成され、既設ボルト５ががたつく不都合が懸念されるため、この隙間を確実になくするために、補強スリーブ１１のフランジ１１ｃと鉄塔部材２との間に介在されるもので、内径は、補強スリーブ１１の筒状部１１ｂの外径よりも大きく、且つ、フランジ１１ｃの径よりも小さく形成されており、内周面にネジ溝が形成されていない平ワッシャが用いられている。
なお、補強スリーブ１１や、ワッシャ１３、ロックナット１２は、既設ボルト５と同様の材質（亜鉛メッキが施された鉄）で構成されている。また、他の構成は、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
以上の補強器具１を用いて、図３（ａ）又は図３（ｂ）で示される補強構造を得るには、図４に示されるように、先ず、取り替えが必要な既設ボルト５に螺合されているナット１０を、ラチェットレンチやモンキースパナ等で緩める。そして、ナット１０を既設ボルト５から外し、また、既設ボルト５を各鉄塔部材２のボルト穴３から引き抜く（図４（ａ））。
取り替え場所によっては、既設ボルト５を外す前に、張線器（レバーブロック（登録商標））等で既設ボルト５に掛かる荷重を減少させる。
【００４１】
その後、ボルト穴３を必要に応じてリーマ等で拡径して補強スリーブの外径よりも大きくし、このボルト穴３に、外した既設ボルト５を挿入し（図４（ｂ））、また、既設ボルト５の挿入方向と反対側からフランジ１１ｃが一体形成された補強スリーブ１１をフランジ１１ｃが形成されていない側を挿入し（図４（ｃ））、既設ボルト５に螺合させる（図４（ｄ））。この際、鉄塔部材２とフランジ１１ｃとの間に隙間が形成されるような場合には、補強スリーブ１１を取り付ける前にワッシャ１３を既設ボルト５に外装させ、しかる後に補強スリーブ１１を既設ボルト５に螺合させる。
そして、ラチェットレンチ等で仮締めし、トルクレンチによりフランジ１１ｃを規定のトルクで締め付け、フランジ１１ｃを鉄塔部材２又はワッシャ１３に圧接させる。
【００４２】
その後、補強スリーブ１１から突出した既設ボルト５の軸部５ａ（ネジ溝５ｃ）にロックナット１２を螺合させ、ラチェットレンチ等で締め付けてロックナット１２を補強部材１１（フランジ１１ｃ）に当接させる（図４（ｅ））。
【００４３】
したがって、このような構成においては、前記構成例と同様の作用効果が得られるほか、フランジ１１ｃが一体に形成された補強スリーブ１１が用いられるので、補強工数を減らすことができ、作業効率を向上させることが可能となる。
【００４４】
なお、以上の構成においては、２つの鉄塔部材２を重ね合わせた例について説明したが、３つ以上の鉄塔部材を重ね合わせてボルト留めされている既設ボルトに対しても、同様に採用可能である。また、以上の構成においては、鉄塔部材２の結合箇所に用いる既設ボルトを補強する場合について説明したが、ボルトが利用される他の箇所の既設ボルトを補強する場合についても、同様の構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  補強器具
２  鉄塔部材
３  ボルト穴
５  既設ボルト
５ａ  軸部
５ｂ  頭部
５ｃ  ネジ溝
６  補強スリーブ
７  部材固定ナット
８  ロックナット
１１  補強スリーブ
１１ｃ  フランジ
１２  ロックナット
１３  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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