(57)【要約】      （修正有）【課題】異なるサイズのパレットを積み重ねる際、バランスよくパレットを積み重ねることができるパレット位置規整装置を提供する。【解決手段】少なくとも２以上のパレットを積み重ねる際に用いられるパレット位置規整装置１０であって、前記２以上のパレットは積載面の辺の長さの異なる２種以上のパレットであり、一のパレットの角部を構成する２つの側面に接触し、かつ、前記一のパレットと積載面の辺の長さの異なる他のパレットの角部を構成する２つの側面に接触する規整面１１，１２，１３，１４を有する規整壁１５を少なくとも備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２以上のパレットを積み重ねる際に用いられるパレット位置規整装置であって、
前記２以上のパレットは積載面の辺の長さの異なる２種以上のパレットであり、一のパレットの角部を構成する２つの側面に接触し、かつ、前記一のパレットと積載面の辺の長さの異なる他のパレットの角部を構成する２つの側面に接触する規整面を有する規整壁を少なくとも備えることを特徴とするパレット位置規整装置。
【請求項２】
前記一のパレットの角部と前記他のパレットの角部とを前記規整壁の規整面に接触させて前記一のパレットと前記他のパレットとを積み重ねた際に、前記一のパレットの積載面の重心と、前記他のパレットの積載面の重心と、が重なり合うことを特徴とする請求項１に記載のパレット位置規整装置。
【請求項３】
前記規整壁は、２以上の規整部材に分割されておており、一の規整部材と他の規整部材との距離を変化させることができる可動部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパレット位置規整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレット位置規整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、生産現場において、在荷パレットは別のパレットへ積み重ねられ、フォークリフト等により搬送されることがある。
【０００３】
しかし、多くの場合、在荷パレットともう一方のパレットは位置規整装置等を用いずに積み重ねられるため、それぞれのパレットの重心が偏り、パレットや積荷が落下する危険性がある。
【０００４】
この問題に対して、特許文献１において複数のパレットを積み重ねて整列する装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願２００７−８１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的に日本国内で用いられるパレットの大きさは、「ＪＩＳ  Ｚ０６０１」にあるように１１００ｍｍ×１１００ｍｍ×１４４ｍｍであるが、海外で用いられるパレットの中には大きさの異なるものがある。したがって、一方のパレットともう一方のパレットとの大きさが異なる場合には、互いのパレットの重心が偏らせず、バランス良く積み重ねることが困難である。
【０００７】
上記問題を解決するために、異なるサイズのパレットを積み重ねる際、バランスよくパレットを積み重ねることができるパレット位置規整装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
少なくとも２以上のパレットを積み重ねる際に用いられるパレット位置規整装置であって、前記２以上のパレットは積載面の辺の長さの異なる２種以上のパレットであり、一のパレットの角部を構成する２つの側面に接触し、かつ、前記一のパレットと積載面の辺の長さの異なる他のパレットの角部を構成する２つの側面に接触する規整面を有する規整壁を少なくとも備えることを特徴とするパレット位置規整装置を提供する。
【０００９】
この発明のパレット位置規整装置によれば、サイズの異なる複数のパレットを積み重ねる際、バランス良く積み重ねることができ、パレットやパレット上の積荷の落下を低減することができる。
【００１０】
前記一のパレットの角部と前記他のパレットの角部とを前記規整壁の規整面に接触させて積み重ねた際に、前記一のパレットの積載面の重心と、前記他のパレットの積載面の重心と、が重なり合う、ようにしてもよい。
【００１１】
また、前記規整壁は、２以上の規整部材に分割されておており、一の規整部材と他の規整部材との距離を変化させることができる可動部を備える、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サイズの異なる複数のパレットを積み重ねた際に、パレットの落下を起こりにくくすることができる。また、積荷の積載されたパレットを他のパレットに積み重ねた際に、積荷の落下を起こりにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るパレット位置規整装置の一例を示す概略平面図、概略正面図、概略側面図である。
【図２】本発明に係るパレットの一例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に係るパレット位置規整装置を使って、パレットを積み重ねた状態の一例の角部を拡大して示す概略平面図である。
【図４】本発明に係る積載面の辺の長さの異なるパレットを積み重ねた状態の一例を示す平面図である。
【図５】本発明に係るパレット位置規整装置の別の一例を示す概略平面図、概略正面図、概略側面図である。
【図６】本発明に係るパレット位置規整装置の別の一例を示す概略平面図、概略正面図、概略側面図である。
【図７】本発明に係るパレット位置規整装置の別の一例を示す概略平面図、概略正面図、概略側面図である。
【図８】本発明に係るパレット位置規整装置を使って、パレットを積み重ねた状態の一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るパレット位置規整装置の好ましい実施形態について説明する。図１（ａ）〜（ｃ）には、本発明の一実施形態に係るパレット位置規整装置１０が示されている。図１（ａ）は、Ｘ方向と直交し、かつ、Ｙ方向とも直交する方向（以下、「Ｚ方向」という。）から見たパレット位置規整装置の概略平面図である。図１（ｂ）は、Ｘ方向と直交し、かつＺ方向とも直交する方向（以下、「Ｙ方向」という。）から見たパレット位置規整装置の概略正面図である。図１（ｃ）は、Ｙ方向と直交し、かつＺ方向とも直交する方向（以下、「Ｘ方向」という。）から見たパレット位置規整装置の概略側面図である。このパレット位置規整装置１０は異なる大きさのパレットを積み重ねてパレットの位置を規整することができるものである。
【００１５】
１．パレット
パレットＰ１は、図２に示すように、下面が設置するときに、下面と、平行な積載面１０５と、側面１０１、１０２、１０３、１０４とによって直方体状に形成されている。また、パレットＰ１は荷役作業を行う装置、例えば、フォークリフトのフォークが差し込まれる差込口１を側面に備えている。
【００１６】
また、パレットＰ１の積載面１０５の辺の長さとしては、例えば、１１００ｍｍ×１１００ｍｍ、１１６５ｍｍ×１１６５ｍｍ、１２００ｍｍ×８００ｍｍ、１２００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００×１１００ｍｍ、１２１９ｍｍ×１０１６ｍｍ等が挙げられる。
【００１７】
また、パレットＰ１の材料としては、特に制限は無く、公知の材料を用いることができる。具体的には、木、金属、プラスチック、紙等を挙げることができる。
【００１８】
以下、本発明においては、積載面の辺の長さが異なる２種類のパレットＰ１、Ｐ２を積み重ねる場合について説明する。
【００１９】
２．パレット位置規整装置
図３により、本発明のパレット位置規整装置１０について説明する。図３は、パレットＰ１、Ｐ２を積み重ねて、位置を規整しているパレット位置規整装置１０の平面図である。図３に示すように、パレット位置規整装置１０は、一のパレットＰ１の角部を構成する２つの側面１０１、１０２に接触する規整面１１、１２を有し、かつ、パレットＰ１と積載面の辺の長さの異なる他のパレットＰ２の角部を構成する２つの側面２０１、２０２に接触する規整面１３、１４を有する規整壁１５を少なくとも備えている。
【００２０】
ここで、本発明において、パレットの側面と規整壁１５が接触する面のことを「規整面」と言う。また、パレットＰ１の側面、例えば、図２のパレットＰ１の側面１０３、１０４によりできる稜線、すなわち「角」の周辺のことを「角部」と言う。
【００２１】
（１）規整壁
以下に、パレット位置規整装置１０、特に規整壁１５について説明する。パレットＰ１、Ｐ２はパレット位置規整装置１０の規整壁１５によって規整される。さらに、規整壁１５の規整面にパレットＰ１、Ｐ２を接触させることにより、積載面の辺の長さが異なるパレットをバランス良く積み重ねることができ、パレットやパレット上の積荷の落下を低減することができる。
【００２２】
また、規整壁１５はパレットＰ１の角部と他のパレットＰ２の角部とを規整面に接触させて積み重ねた際に、互いのパレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心が重なり合うように作製してもよい。
【００２３】
パレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心が重なり合う規整壁１５は、以下のようにして作製することができる。
【００２４】
まず、パレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２を求める。重心Ｇ１を求める方法としては、まずパレットＰ１の積載面１０５において、対角線の交点を求める。求めた交点がパレットＰ１の積載面１０５の重心Ｇ１である。
【００２５】
同様にして、パレットＰ２ついても積載面の重心Ｇ２を求める。
【００２６】
次に、図４に示すように、パレットＰ２の積載面にパレットＰ１を積載し、２つのパレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２が互いに重なって積み重ねられた際に、互いのパレットがはみ出す側面の長さを求める。ここで、図４に示すように、パレットＰ１、Ｐ２の積載面を上方から見た際に、側面１０２、２０２に平行な方向をＸ方向、側面１０１、２０１に平行な方向をＹ方向とする。
【００２７】
また、本発明において、「２つのパレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２が互いに重なって積み重ねられた」とは、パレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２が完全に一致して重なり合っている状態だけでなく、両者の重心が許容できる範囲内でずれていてもよい。具体的には、重心Ｇ１とＧ２の互いの距離におけるＸ方向の距離が０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、重心Ｇ１とＧ２の互いの距離におけるＹ方向の距離が０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲のことをいう。４０ｍｍより大きい場合には、パレットＰ１の積載面の重心Ｇ１とパレットＰ２の積載面の重心Ｇ２のずれが大きいため、バランス良くパレットＰ１とパレットＰ２を積み重ねることができないおそれがある。
【００２８】
図４に示すように、パレットＰ２の側面２０２からはみ出しているパレットＰ１の側面１０１のＹ方向の長さＬ１を求め、図１（ａ）に示すように、規整壁１５の規整面１２のＹ方向の長さとする。
【００２９】
同様にして、パレットＰ１の側面１０１からはみ出しているパレットＰ２の側面２０２のＸ方向の長さＬ２を求め、規整壁１５の規整面１３のＸ方向の長さとする。
【００３０】
また、規整壁１５の規整面１１のＸ方向の長さは、パレットＰ１の位置を規整できる長さであれば、特に制限は無い。
【００３１】
同様にして、規整壁１５の規整面１４のＹ方向の長さは、パレットＰ２の位置を規整できる長さであれば、特に制限は無い。
【００３２】
規整壁１５の高さは、複数のパレットを積み重ねた際に、最上段に積み重ねられるパレットが規整される高さであれば、特に制限は無い。ここで、「規整壁の高さ」は、図１（ａ）〜（ｃ）のＸ方向とＹ方向の両方に垂直な方向、すなわちＺ方向の規整壁１５の長さをいう。
【００３３】
上記の通り、パレットＰ１の側面１０１、１０２によりできる角部と、パレットＰ２の側面２０１、２０２によりできる角部と、に接触するパレット位置規整装置１０について説明したが、他の角部のパレット規整装置についても同様である。
【００３４】
上記のように作製されるパレット位置規整装置１０の規整壁１５は、図３に示すように、２種類のパレットＰ１、Ｐ２を積み重ねた際、パレットＰ１の側面１０１と接触する規整面１２と、側面１０２と接触する規整面１１とを有する。さらに、規整壁１５は、パレットＰ２の側面２０１と接触する規整面１４と、側面２０２と接触する規整面１３とを有する。
【００３５】
また、パレットＰ１、Ｐ２の側面が規整壁１５の規整面１１、１２、１３、１４と接触して、積み重ねられることにより、Ｐ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２が互いに重なり、正確に積み重ねられ、積み重ねたパレットやパレットに積載した積荷をより一層安定させることができる。
【００３６】
規整壁１５の材料としては、特に制限は無く、公知の材料を用いることができる。具体的には、木、金属、プラスチック、紙等を挙げることができる。
【００３７】
規整壁１５の製造方法としては、特に制限は無く、公知の製造方法を用いることがでる。具体的には、金型等を用いて作製する方法、切削による作製する方法、規整壁の材料となる板を折り曲げて作製する方法、複数の板を接合して作製する方法等を挙げることができる。
【００３８】
（２）固定部
パレット位置規整装置１０は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、規整壁１５の規整面と反対側の面に規整壁１５を固定する固定部１６を設けても良い。固定部１６は規整壁１５と一体となって形成されてもよいし、後述のように、規整壁１５と固定部１６を別々に作製し、接合してもよい。以下、規整壁１５とは別に固定部１６を作製する場合について説明する。
【００３９】
固定部１６を設けることにより、パレットＰ１、Ｐ２が規整壁１５の規整面と接触した際に衝撃を受けて、パレット規整装置１０が倒れる問題を起こりにくくする。
【００４０】
固定部１６の材料としては、特に制限は無く、公知の材料を用いることができる。具体的には、木、金属、プラスチック、紙等を挙げることができる。
【００４１】
固定部１６の製造方法は、公知の製造方法を用いることができ、具体的には、金型等を用いて作製する方法、切削による作製する方法、固定部１６の材料を折り曲げて作成する方法、複数に分かれている固定部１６の材料を接合して作成する方法等を挙げることができる。
【００４２】
また、固定部１６には穴１７を設けてもよい。穴１７にねじ等を用いて、パレットを載置する床等の載置面にパレット規整装置１０を固定することができる。ねじ等でパレット規整装置１０を固定することにより、パレットを積み重ねる際に、パレットＰ１，Ｐ２がパレット位置規整装置１０の規整面と接触して衝撃が生じ、パレット位置規整装置１０が移動したり、倒れてしまう問題を起こりにくくする。
【００４３】
固定部１６に設ける穴１７の数としては、１個であってもよいし、複数であってもよい。
【００４４】
（３）他の実施形態
本発明の他の実施形態として、２つのパレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２が互いに重なって積み重ねられた際に、互いのパレットがはみ出しているパレットＰ１の側面１０１及びパレットＰ２の側面２０２の一部分がパレット位置規整装置１０の規整面１２、１３と接触していればよい。すなわち、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、パレット規整装置１０はパレットＰ１及びＰ２の両方の側面とも接触しないガイド面１８を有していてもよい。ここで、図５（ａ）はＺ方向から見たパレット位置規整装置の概略平面図である。また、図５（ｂ）はＹ方向から見たパレット位置規整装置の概略正面図である。また、図５（ｃ）はＸ方向から見たパレット位置規整装置の概略側面図である。
【００４５】
ガイド面１８があることで、例えば、フォークリフト等を用いて、パレットＰ１を規整面１１、１２に接触させて設置する際に、パレットＰ１の位置がずれたとしても、パレットＰ１の角が規整壁１５のガイド面１８に接触し、ガイド面１８に沿って移動して、所望の位置にパレットＰ１が設置される。
【００４６】
さらに、本発明の他の実施形態として、規整壁１５が２以上の規整部材に分割されて、一の規整部材と他の規整部材との距離を変化させることができる可動部３０を設けてもよい。
【００４７】
以下、分割された規整壁１５、すなわち、規整部材が、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、規整部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃである場合について説明する。図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｃ）において、図６（ａ）、図７（ａ）はＺ方向から見たパレット位置規整装置の概略平面図である。また、図６（ｂ）、図７（ｂ）はＹ方向から見たパレット位置規整装置の概略正面図である。また、図６（ｃ）、図７（ｃ）はＸ方向から見たパレット位置規整装置の概略側面図である。
【００４８】
可動部３０は、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、規整部材１５ａの規整面１２ａの反対側の面と、規整部材１５ｂの規整面１２ｂの反対側の面と、に可動板３１が接触している。可動板３１により、規整壁１５ａ、１５ｂが繋がれている。また、可動板３１にはＹ方向に長穴３２が設けられている。可動板３１の長穴３２を通って、規整部材１５ａ、１５ｂに設けた穴（図示せず）に固定部材３３を入れて、可動板３１を固定する。固定部材３３が長穴３２を通過する位置を変更することにより、規整部材１５ａと、１５ｂとのＹ方向の間隔Ｄ１を調整することができる。
【００４９】
可動板３１の材料としては、特に制限は無く、公知の材料を用いることができる。具体的には、木、金属、プラスチック、紙等を挙げることができる。
【００５０】
可動板３１に設けられた長穴３２の個数は、１つでもよいし、複数でもよい。
【００５１】
固定部材３３は、規整部材１５ａ、１５ｂの規整面１２ａ、１２ｂにパレットが接触した際に動かない程度に固定されていれば、特に制限されない。具体的には、ねじ等が挙げられる。
【００５２】
固定部材３３の材料としては、特に制限は無く、公知の材料を用いることができる。具体的には、木、金属、プラスチック、紙等を挙げることができる。
【００５３】
同様にして、規整部材１５ｃの規整面１３ａの反対側の面と、規整部材１５ｂの規整面１３ｂの反対側の面と、に可動板３１が接触している。可動板３１により、規整壁１５ｂ、１５ｃが繋がれている。また、可動板３１にはＸ方向に長穴３２が設けられている。可動板３１の長穴３２を通って、規整部材１５ｂ、１５ｃに設けた穴（図示せず）に固定部材３３を通して、可動板３１を固定する。固定部材３３が長穴３２を通過する位置を変更することにより、規整部材１５ｂと１５ｃとのＸ方向の間隔Ｄ２を調整することができる。
【００５４】
また、可動部３０の別の例としては、例えば、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、規整部材１５ａの端面１５１ａと、規整部材１５ａの端面１５１ａと向かい合う規整部材１５ｂの端部１５１ｂと、に穴（図示せず）を設け、この穴に可動部材３４を入れて、規整部材１５ａ、１５ｂの端面１５１ａ、１５１ｂの穴から出ている可動部材３４の長さを変化させることにより、規整部材１５ａと規整部材１５ｂとの間隔Ｄ１調整することができる。
【００５５】
可動部材３４の材料としては、特に制限は無く、公知の材料を用いることができる。具体的には、木、金属、プラスチック、紙等を挙げることができる。
【００５６】
同様にして、規整部材１５ｂの別の端面１５２ｂと、規整部材１５ｂの端面１５２ｂと向かい合う規整部材１５ｃの端部１５１ｃと、に穴（図示せず）を設け、この穴に可動部材３４を入れて、規整部材１５ｂ、１５ｃの端面１５２ｂ、１５１ｃの穴から出ている可動部材３４の長さを変化させることにより、規整部材１５ａと規整部材１５ｂとの間隔Ｄ２調整することができる。
【００５７】
可動部３０を設けることにより、特定の大きさのパレットだけでなく、様々な大きさのパレットを積み重ねることができる。したがって、パレットを積み重ねる度に、パレットの大きさに合ったパレット位置規整装置を準備する必要がないため、効率よくパレットを積み重ねることができる。
【００５８】
また、可動部３０を設けることにより、複数の種類のパレット位置規整装置を準備し、保管する必要がないため、製造現場において省スペースでパレットの積み重ねをすることができる。
【００５９】
３．パレット位置規整方法
次に、パレット位置規整装置１０を用いてパレットＰ１、Ｐ２を規整して積み重ねる方法を説明する。以下、２個のパレット位置規整装置１０、２０を用いた場合について説明するが、使用するパレット位置規整装置は１個でもよいし、複数であってもよい。
【００６０】
パレット位置規整装置１０、２０は、図８に示すように、パレット位置規整装置１０の規整面１２と、パレット位置規整装置２０の規整面２２とが、パレットＰ１の側面１０２のＸ方向の長さに２０ｍｍ〜４０ｍｍを加えた長さの分だけ離れて、向かい合って設置される。２０ｍｍより小さい場合には、パレット位置規整装置１０の規整面１２とパレット位置規整装置２０の規整面２２との間に積載面の辺の長さの誤差が大きいパレットを設置できないおそれがある。また、４０ｍｍより大きい場合には、パレットＰ２にパレットＰ１を積載した後に、パレットＰ１、Ｐ２に衝撃が与えられた際、パレットＰ１の積載面の重心Ｇ１とパレットＰ２の積載面の重心Ｇ２がずれてしまい、バランス良くパレットＰ１とパレットＰ２を積み重ねることができないおそれがある。
【００６１】
次に、パレットＰ２がパレット位置規整装置１０の規整面１３、１４に接触して設置される。パレットＰ２がパレット位置規整装置１０の規整面１３、１４接触することにより、パレットＰ２の位置が規整されて、設置される。また、パレット位置規整装置２０を用いることにより、パレットＰ２を設置した後に、パレットＰ２に衝撃が加えられ、パレットＰ２の位置がずれてしまう問題を起こりにくくする。
【００６２】
次に、パレットＰ１がパレットＰ２の積載面に設置され、パレット位置規整装置１０の規整面１１、１２に接触して設置される。
【００６３】
以上の通り重ねられたパレットＰ１、Ｐ２は、パレットＰ１の積載面の重心Ｇ１と、パレットＰ２の積載面の重心Ｇ２とが重なり合い、バランス良くフォークリフト等で運搬することができる。
【００６４】
また、簡単な構造でパレットを整列することができ、フォークリフト等の余計な動作や人の作業によるパレット位置の規整が無くなるため、効率よく生産を行うことができる。
【００６５】
４．パレット位置規整装置の製造方法
パレット位置規整装置１０の製造方法は公知の製造方法で作製することができる。具体的には、前述の規整壁１５の製造方法により規整壁１５を作製し、前述の固定部１６の製造方法により固定部１６を作製する。
【００６６】
作製した規整壁１５と固定部１６は公知の方法で接合され、パレット位置規整装置１０を得ることができる。具体的な接合方法としては、ねじ等を用いて接合する方法、溶接により接合する方法等を挙げることができる。
【実施例】
【００６７】
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例で得られた内容のみに限定されない。
【００６８】
（実施例）
パレットＰ１として、積載面の寸法が１１００ｍｍ×１１００ｍｍのプラスチック製のパレットを準備した。一方、パレットＰ２として、積載面の寸法が１２００ｍｍ×１０００ｍｍの木製のパレットを準備した。
【００６９】
次に、パレットＰ１の積載面の対角線の交点から重心Ｇ１を求める。同様にして、パレットＰ２の積載面の重心Ｇ２を求める。
【００７０】
図４に示すように、パレットＰ１、Ｐ２の積載面の重心Ｇ１、Ｇ２が重なり合わされた際、パレットＰ１、Ｐ２の角部は互いに重なり合わない。すなわち、パレットＰ１の側面１０１、１０３はパレットＰ２の側面２０２、２０４からＹ方向に５０ｍｍずつはみ出す。一方、パレットＰ２の側面２０２、２０４はパレットＰ１の側面１０１、１０３からＸ方向に５０ｍｍずつはみ出す。
【００７１】
この寸法を基に、パレットＰ２からはみ出したパレットＰ１の側面１０１と接する規整面１２、パレットＰ１の側面１０２と接する規整面１１、パレットＰ１からはみ出したパレットＰ２の側面２０１と接する規整面１４、パレットＰ２の側面２０２と接する規整面１３を持つ規整壁１５を作製した。また、規整壁１５の規整面１２のＹ方向に沿う長さを５０ｍｍ、規整壁１５の規整面１３のＸ方向に沿う長さを５０ｍｍとした。
【００７２】
規整壁１５の材料は、４枚の金属板を用い、４枚の金属板を溶接により接合して規整壁１５を作製した。
【００７３】
また、３００ｍｍ×４００ｍｍの金属板をＬ字形状に折曲げる加工をして固定部１６を作製した。１個の規整壁１５に対して固定部１６を４個作製した。規整壁１５の規整面１１、１２、１３、１４の反対側の面に接触する固定部１６の面に２個のねじ穴を設けた。同様に、床に接触する固定部１６の面にも２個のねじ穴を設けた。規整壁１５の規整面１１、１２、１３、１４の反対側の面にねじ穴を設け、作成した固定部１６と規整壁１５をねじにより接合して、パレット位置規整装置１０を作製した。さらに、床にねじ穴を設け、パレット位置規整装置１０と床をねじにより固定した。
【００７４】
同様の方法で、パレットＰ２からはみ出したパレットＰ１の側面１０３と接する規整面２２、パレットＰ１の側面１０２と接する規整面２１、パレットＰ１からはみ出したパレットＰ２の側面２０３と接する規整面２４、パレットＰ２の側面２０２と接する規整面２３を持つ規整壁２５と固定部２６を作製し、パレット位置規整装置２０を作製した。
【００７５】
パレット位置規整装置１０の規整面１２とパレット位置規整装置２０の規整面２２との間隔を１１４０ｍｍ離して設置し、以下の通りにパレットＰ１とパレットＰ２を重ね合わせた。
【００７６】
まず、パレットＰ２がパレット位置規整装置１０の規整面１３、１４に接触して設置された。
【００７７】
次に、パレットＰ１がパレット位置規整装置１０の規整面１１、１２に接触して、パレットＰ２の積載面の上に積載された。
【００７８】
２枚のパレットＰ１とＰ２を重ね合わせた状態で、フォークリフトを用いてパレットＰ１とＰ２を運んだところ、パレットを落下させずに搬送することができた。
【符号の説明】
【００７９】
１    差込口
１０    パレット位置規整装置
１１、１２、１３、１４    規整面
１５    規整壁
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ    規整部材
１６    固定部
１７    穴
１８    ガイド面
２０    パレット位置規整装置
２１、２２、２３、２４    規整面
２５    規整壁
３０    可動部
３１    可動板
３２    長穴
３３    固定部材
３４    可動部材
１０１、１０２、１０３、１０４    パレットＰ１の側面
１０５    パレットＰ１の積載面
１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ、１５２ｂ    規整部材の端面
２０１、２０２、２０３、２０４    パレットＰ２の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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