(57)【要約】【課題】  両面嵌合可能な基板用コネクタを提供する。【解決手段】  ベースコネクタＢは、ソケットコネクタＳを受け入れるための前嵌合空間１４ｂと、この前嵌合空間１４ｂに連通する前開口部１４ａを一側面に備えたベースハウジング１を有すとともに、この一側面のベースハウジング１の反対面に後開口部１５ａと、この後開口部１５ａに連通した後嵌合空間１５ｂとを備え、前嵌合空間１４ｂ、及び後嵌合空間１５ｂに臨みソケットコネクタＳがいずれの嵌合空間１４ｂ、１５ｂに収容された際にも、このソケットコネクタＳと電気的接続状態を構成する共通のコンタクト手段が備わり、ソケットコネクタＳがベースコネクタＢの前開口部１４ａに挿入される際の挿入姿勢と、後開口部１５ａに挿入される際の挿入姿勢とが上下反転している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に対向する面を有する一方のコネクタと、この一方のコネクタに嵌め合う他方のコネクタとからなるコネクタ構造で、
少なくとも前記一方のコネクタは、基板に実装された状態で使用される基板用コネクタを含むコネクタ構造を構成する基板用コネクタであって、
前記基板用コネクタは、他方のコネクタを受け入れるための第１の嵌合空間と、この第１の嵌合空間に連通する第１の開口部を一側面に備えたハウジングを有すとともに、この一側面に対向する前記ハウジングの反対面に第２の開口部と、この第２の開口部に連通した第２の嵌合空間とを備え、
前記第１の嵌合空間、及び前記第２の嵌合空間に臨み前記他方のコネクタがいずれの嵌合空間に収容された際にも、この他方のコネクタと電気的接続状態を構成する共通のコンタクト手段が備わるところに特徴を有する基板用コネクタ。
【請求項２】
前記他方のコネクタが前記一方のコネクタの前記前面の開口部に挿入される際の挿入姿勢と、前記反対面の開口部に挿入される際の挿入姿勢とが上下反転しているところに特徴を有する請求項１記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
請求項１記載の基板用コネクタが装着された基板。
【請求項４】
請求項３記載の基板がシャーシの前面の周辺部に組み付けられたバックライトアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関し、詳しくは、両面嵌合可能な基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、非自発光性の液晶ＴＶは後背に別途光源が必要であり、今日では小型化が可能で省力化にも優れたＬＥＤが広く使われている。ＬＥＤ光源は、一般的に特許文献１に示されるように、細長い基板上に複数の素子が等間隔で搭載された態様で使用されている。画面サイズがたとえば２０インチ程度の比較的小型の場合は、この基板は１本でよいのだが、画面サイズが大型化すると、液晶画面全体を満たすためには、たとえば２本の基板を直列に並べた構成がとられるようになる。
このような構成がとられる場合、基板に搭載されるコネクタの位置から、長手方向に対して鏡像対称の関係にある、２種類のコネクタ搭載基板を用意する必要が生じてくる。このことにより、このコネクタが搭載された基板の製造、および検査から物流管理に至るまでＡ，Ｂ２種類のラインが必要になる場合が生じ、その結果二重の手間がかかることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１８０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、コネクタが搭載された基板の共通化を可能にすることで、コネクタが搭載された基板の製造、検査から物流管理にかけて複数の手間がかからない基板用コネクタを提供することを目的とする。
さらに、本発明の目的は、上記したコネクタが搭載された基板を提供することを目的とする。
さらに、本発明の目的は、上記した基板がシャーシの前面の周辺部に組み付けられたバックライトアセンブリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の基板用コネクタは、（１）略平行に対向する面を有する一方のコネクタと、この一方のコネクタに嵌め合う他方のコネクタとからなるコネクタ構造で、少なくとも前記一方のコネクタは、基板に実装された状態で使用される基板用コネクタを含むコネクタ構造を構成する基板用コネクタであって、前記基板用コネクタは、他方のコネクタを受け入れるための第１の嵌合空間と、この第１の嵌合空間に連通する第１の開口部を一側面に備えたハウジングを有すとともに、この一側面に対向する前記ハウジングの反対面に第２の開口部と、この第２の開口部に連通した第２の嵌合空間とを備え、前記第１の嵌合空間、及び前記第２の嵌合空間に臨み前記他方のコネクタがいずれの嵌合空間に収容された際にも、この他方のコネクタと電気的接続状態を構成する共通のコンタクト手段が備わるところに特徴を有するものである。
【０００６】
この発明によれば、基板用コネクタは、互いに対向する面を有するハウジングを備え、この対向する二面にそれぞれ開口部、および、この開口部に連通する嵌合空間を備え、内部には、第１及び第２嵌合空間共通のコンタクト手段を備えている。これにより、他方のコネクタは、対向する二面のいずれの開口部からでもこの基板用コネクタに嵌合させるこ
とができる。これにより、両面嵌合可能な基板用コネクタが得られることとなる。したがって、コネクタが搭載された基板の共通化を可能にし、コネクタが搭載された基板の製造、検査から物流管理にかけて複数の手間がかからない基板用コネクタを提供することができる。
【０００７】
基板用コネクタに嵌合される他方のコネクタは、基板に実装された態様の基板用コネクタであってよく、または、電線の先端に接続された態様の、いわゆる中継型コネクタであってよい。いずれの場合でも概ね上記した作用、効果が得られる。
【０００８】
さらに好ましくは、本発明の基板用コネクタは、（２）前記他方のコネクタが前記一方のコネクタの前記前面の開口部に挿入される際の挿入姿勢と、前記反対面の開口部に挿入される際の挿入姿勢とが上下反転しているところに特徴を有する（１）記載のものである。
【０００９】
この発明によれば、基板用コネクタに挿入された他方のコネクタは、挿入される開口部の備わる面によってコネクタの上下面が反転する。したがって、基板用コネクタに備わる横一列に配列された複数のコンタクトに対して、他方のコネクタに備わる同じく横一列に配列されたコンタクトは、いずれの開口部から挿入されても、開口部の相違によってコンタクト間の接続位置が変わることがない。したがって、この基板用コネクタは、前後何れの開口部から他方のコネクタが挿入されても同じ極番のコンタクト同士が接続されることとなる。その結果、コネクタが搭載された基板の共通化を可能にし、コネクタが搭載された基板の製造、検査から物流管理にかけて複数の手間がかからない基板用コネクタを提供することができる。
【００１０】
さらに好ましくは、本発明の基板は、（３）上記（１）記載の基板用コネクタが装着されたものである。
【００１１】
さらに好ましくは、本発明のバックライトアセンブリは、（４）上記（３）記載の基板がシャーシの前面の周辺部に組み付けられたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、基板に実装された本発明の実施形態に係るベースコネクタが対応するソケットコネクタに接続する状態を示す外観斜視図である。
【図２】図２は、上記図１に示すベースコネクタの外観を示す図であって、（Ａ）は６面図であり、（Ｂ）は前記（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、上記図１に示すソケットコネクタの外観を示す図であって、（Ａ）は６面図であり、（Ｂ）は前記（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、本発明に実施形態に係るベースコネクタに組み込まれるベースコンタクトを示す平面図である。
【図５】図５は、ソケットハウジングに組み込まれるソケットコンタクトを示す図でって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図６】図６は、上記図４に示すベースコンタクトと、図５に示すソケットコンタクトとが嵌合する状態を示す外観斜視図である。
【図７】図７は、上記図１に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図８は、ＬＥＤ搭載基板に実装された本発明の実施形態に係るベースコネクタがバックライトシャーシに組み込まれた状態を示す外観斜視図である。
【図９】図９は、上記図８に示すベースコネクタにソケットコネクタが前後両方向から嵌合されたときのコンタクト間の接続状況を示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係るベースコネクタが搭載された複数の基板が中継ソケットを介して並列的に連結される状態を示す平面図である。
【図１１】図１１は、基板に搭載された同ベースコネクタに前後両方向からソケットコネクタにより電源が供給される状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、基板に実装された本発明の実施形態に係るベースコネクタが対応するソケットコネクタに接続する状態を示す外観斜視図である。図２は、上記図１に示すベースコネクタの外観を示す図であって、（Ａ）は６面図であり、（Ｂ）は前記（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図４は、本発明に実施形態に係るベースコネクタに組み込まれるベースコンタクトを示す平面図である。
【００１４】
〔基板接続構造〕
本発明のベースコネクタＢは、図１に示されるように、基板Ｐに実装されて、対応するソケットコネクタＳに対して前後両面１４、１５に開口部を備えた両面嵌合構造を特徴とする。
さらに、対応するソケットコネクタＳがベースコネクタＢの前面１４の前開口部１４ａに挿入される際の挿入姿勢と、反対面（後面１５）の後開口部１５ａに挿入される際の挿入姿勢とが上下反転しているところを特徴とする。
【００１５】
〔ベースコネクタ〕
本実施形態のベースコネクタＢは、図２に示されるように、合成樹脂製の絶縁性ベースハウジング１と、銅合金の圧延板から形成される導電性のベースコンタクト３とを備えている。
【００１６】
〔ハウジング〕
ベースハウジング１は、図２に示されるように、扁平な箱体構造を有する。ベースハウジング１は、前面１４、後面１５にそれぞれ前後開口部１４ａ、１５ａを備え、他の４面は上壁１０、下壁１１、左右側壁１２、１３で囲われている。この前開口部１４ａの奥には、前嵌合空間１４ｂが連なり、後開口部１５ａの奥には、後嵌合空間１５ｂが連なる。この前嵌合空間１４ｂと、後嵌合空間１５ｂは、互いに奥部で連通している。上壁１０および下壁１１の内側には、ベースコンタクト３を固定するための支持台２０が備わる。支持台２０は、左右方向に等間隔で切溝２１が刻まれていて、この切溝２１でベースコンタクト３を圧入保持する。
【００１７】
前開口部１４ａは、対応するソケットコネクタＳを挿入するための一方の入口である。前開口部１４ａは、図２に示されるように、上下辺が、上壁１０および下壁１１で区画され、左右辺が、左右側壁１２、１３で区画された平面視矩形の開口である。前開口部１４ａの奥には、前嵌合空間１４ｂが連通している。
前嵌合空間１４ｂは、嵌合されたソケットコネクタＳを収容するための一方の空間である。前嵌合空間１４ｂは、図２に示されるように、周囲四方が上下および左右壁面１０、１１、１２、１３で囲まれた空間である。前嵌合空間１４ｂのさらに奥は、後嵌合空間１５ｂの奥部に連なる。このように、前嵌合空間１４ｂと、後嵌合空間１５ｂとは連通している。
【００１８】
後開口部１５ａは、対応するソケットコネクタＳを挿入するための他方の入口である。後開口部１５ａは、図２に示されるように、上下辺が、上壁１０および下壁１１で区画され、左右辺が、左右側壁１２、１３で区画された平面視矩形の開口である。後開口部１５ａの奥には、後嵌合空間１５ｂが連通している。
後嵌合空間１５ｂは、嵌合されたソケットコネクタＳを収容するための他方の空間であ
る。後嵌合空間１５ｂは、図２に示されるように、周囲四方が上下および左右壁面１０、１１、１２、１３で囲まれた空間である。後嵌合空間１５ｂのさらに奥は、前嵌合空間１４ｂの奥部に連なる。
【００１９】
左右側壁１２、１３は、ベースハウジング１を構成する壁面のひとつである。左右側壁１２、１３は、図２に示されるように、平坦な外面と、その中央部に上下方向に延びる凹状の幅広のロック溝部１２ａ、１３ａとを備えている。
上壁１０は、ベースハウジング１を構成する壁面のひとつであって、平坦な外面を備えている。下壁１１は、ベースハウジング１を構成する壁面のひとつであって、平坦な外面を備えている。
ベースハウジング１の内部には、前後嵌合空間１４ｂ、１５ｂを画成する上壁１０、および下壁１１の内側に、ベースコンタクト３を固定するための支持台２０が備わる。固定方法は、圧入方式なので、支持台２０には、ベースコンタクト３の板厚よりも幾分小さめの切溝２１が幅方向に等間隔に刻まれている。
【００２０】
〔コンタクト〕
ベースコンタクト３は、図２に示されるように、ベースハウジング１の内部に複数個が横列に等間隔で配列されている。ベースコンタクト３は、ベースハウジング１の内部に備わる上壁１０および下壁１１の支持台２０に圧入方式で固定されている。支持台２０には、切溝２１が等間隔で刻まれていて、ベースコンタクト３の固定部３０がこの切溝２１に圧入される。
ベースコンタクト３は、導電率等の電気特性、剛性等の機械特性、および加工性、経済性等を考慮して、黄銅等の銅合金が一般的に使われている。このような銅合金の圧延材を所定厚みに調整し、必要な形状に切り出ししてベースコンタクト３を得る。
ベースコンタクト３は、基板Ｐにプリントされた電気回路と、対応するソケットコンタクト７とを電気的に接続するためのものである。本実施形態のベースコネクタＢは、対応するコンタクトに接続するための接続部を２箇所に備えているところを特徴とする。
【００２１】
ベースコンタクト３は、図４に示されるように、平面視ユ字形である。ユ字形の底辺の一端は、接続部を構成し特に後方の接続部（以下後接続部３４と言う）を構成する。他端は、基板Ｐに形成された回路上のターミナルと半田で固着される実装部３２を構成する。上辺は、前方の接続部（以下前接続部３３と言う）を構成する。ユ字形の縦辺は、前接続部３３と後接続部３４とを連結する連結部３１を構成する。
前接続部３３は、上辺に位置する一方、後接続部３４は、下辺に位置しているとともに、前接続部３３と、後接続部３４とは、長手方向の対極に位置しているところを特徴とする。前接続部３３と、後接続部３４とがこのような位置関係にあるので、前後どちらの開口部１４ａ、１５ａから嵌合してもコンタクトの接続極番が変わらない両面嵌合可能なベースコネクタＢが得られることとなる。
【００２２】
前接続部３３は、上下辺が並行に延びた平面視矩形の板状体である。延びる方向に板厚は一定である。前接続部３３は、その一端で縦方向に延びる連結部３１の上端に連なる。後接続部３４は、上下辺が並行に延びた平面視矩形の板状体である。延びる方向に板厚は一定である。前接続部３３と、後接続部３４とは、同じ圧延材から切り出された一体ものであるから、共通の電気的特性、機械的特性を備えるものであり、いずれの接続部（前接続部３３あるいは後接続部３４）に接続されても同じ電気的条件で基板Ｐ上の回路に接続されることとなる。
【００２３】
〔ベースコネクタの組み付け〕
ベースコネクタＢは、図２に示されるように、ベースハウジング１と、ベースコンタクト３とを備える。ベースコンタクト３は、ベースハウジング１に組み付けられる。組み付
けは、圧入方式でおこなわれる。圧入は、ベースハウジング１の前開口部１４ａからベースコンタクト３を組み付け姿勢に保った状態でおこなわれる。
ベースコンタクト３の上辺および下辺に備わる固定部３０が、ベースハウジングの上壁１０および下壁１１の内側に備わる支持台２０の切溝２１に収まるように位置を合わせる。
ベースコンタクト３を平行に保ったままベースハウジング１に対して真直ぐに圧入していく。圧入が所定の位置まで達すると、後接続部３４が構成されるユ字形の下辺端部が切溝２１の終端に当たる。この当接位置が正規圧入位置である。ベースコンタクト３がベースハウジング１に対して正規圧入位置まで圧入されると、ベースコンタクト３は固く保持され、前接続部３３は、前嵌合空間１４ｂの所定位置に収まり、後接続部３４は、後嵌合空間１５ｂの所定位置に収まる。また同時に、ベースコンタクト３の実装部３２は、ベースハウジング１の下壁１１のくりぬきから外部に臨む。
【００２４】
〔ソケットコネクタ〕
ソケットコネクタＳについて、図３、図５を参照しながら説明する。図３は、上記図１に示すソケットコネクタの外観を示す図であって、（Ａ）は６面図であり、（Ｂ）は前記（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５は、ソケットハウジングに組み込まれるソケットコンタクトを示す図でって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。
【００２５】
ソケットコネクタＳは、図３に示されるように、合成樹脂製の絶縁性ソケットハウジング５と、銅合金の圧延材から成形される導電性のソケットコンタクト７とを備えている。
【００２６】
〔ハウジング〕
ソケットハウジング５は、図３に示されるように、両側部にロックレバー５２ａ、５３ａを備えた断面矩形の扁平体である。ソケットハウジング５は、横列にコンタクト口６１を等間隔に配列した前壁５４、大きく開口した開口部５６を備えた後壁５５、カンチレバー方式のロックレバー５２ａ、５３ａを備えた左右側壁５２、５３、および上下壁５０、５１を備えている。ソケットハウジング５内部は、隔壁６２で仕切られた複数のコンタクト室６０が備わる。隔壁６２は、嵌合方向に沿って延びる縦壁で、収容するソケットコンタクト７一つに対して一つのコンタクト室６０が割り当てられるようにして備わる。上壁５０および下壁５１は、概ね平坦な外面を備えている。
【００２７】
コンタクト口６１は、コンタクト室６０にソケットコンタクト７が収容されたとき、Ｕ字形に曲げられた接続部７０に、嵌合時対応するベースコンタクト３の前接続部３３、あるいは後接続部３４を案内するための開口である。
コンタクト口６１は、図３に示されるように、前壁５４に複数個が等間隔で横列に備わる。コンタクト口６１の開口の下辺は、前壁５４の上下方向の中心付近にある一方、上辺は上壁５０の内辺に接する位置にある。すなわち、コンタクト口６１は、上下方向に関して、中心部が上壁５０方向に偏している。したがって、対応するベースコンタクト３は、正対するソケットコネクタＳの前面に対して上方向（あるいは下方向）に偏していなければならない。
【００２８】
ロックレバー５２ａ、５３ａは、ソケットコネクタＳが対応するベースコネクタＢと嵌合したとき、ベースハウジング１の左右側壁１２、１３に備わるロック溝部１２ａ、１３ａと係合することで嵌合状態を持続的に保持するものである。ロックレバー５２ａ、５３ａの構造は、カンチレバー方式で、自由端は前方向（嵌合方向）に延びている。
ロックレバー５２ａ、５３ａは、図３に示されるように、ソケットハウジング５の左右側壁５２、５３に連なる支持部５２０、５３０、ロック溝部１２ａ、１３ａに係合するレバー部５２１、５３１、そして押え部５２２、５３２を備えている。押え部５２２、５３２は、ロックを解除するときに解除を補助するための部分で、２本の指先で左右に備わる
押え部５２２、５３２を挟み込む要領でロックは解除される。
ソケットハウジング５の左右側壁５２、５３に備わるロックレバー５２ａ、５３ａを支持するための支持部５２０、５３０が連なる位置より前方のハウジング部分は、ベースコネクタＢとの嵌合のとき、ベースハウジング１の前開口部１４ａから前嵌合空間１４ｂ、あるいは、後開口部１５ａから後ろ嵌合空間５ｂに収まる部分である。ベースコンタクト３およびソケットコンタクト７は、それぞれベースハウジング１およびソケットハウジング５に対して中心から上方向あるいは下方向に偏した位置に備わっているので、挿入姿勢は、上下方向に関して方向性をもつ。
【００２９】
〔コンタクト〕
ソケットコンタクト７は、図３に示されるように、ソケットハウジング５の内部に複数個が横列に等間隔で配列されている。ソケットコンタクト７は、ソケットハウジング５の内部で隔壁６２によって区画された複数のコンタクト室６０に収容されている。ソケットコンタクト７に備わる突起状の係合部７２が、ソケットハウジング５に形成された穿孔状の係合部５７と係合することで、ソケットコンタクト７は、ソケットハウジング５に固定される。
ソケットコンタクト７は、導電率等の電気的特性、剛性等の機械的特性、および加工性、経済性等を考慮して、リン青銅等の銅合金が一般的に使われている。このような銅合金の圧延材を所定厚みに調整し、必要な形状に加工してソケットコンタクト７を得る。
【００３０】
ソケットコンタクト７は、図５に示されるように、Ｕ字形に曲げられた接続部７０、この接続部から同軸上に連なる電線圧着部７１ａ、および被覆圧着部７１ｂを備えている。接続部７０の下面には、ソケットハウジング５と係合するための突起状の係合部７２が備わっている。ソケットコンタクト７は、電線Ｗの端部に接続される。
接続部７０は、板材がＵ字形に曲げられたものであり、並行に沿って延びる板面の間隔は、ベースコンタクト３の前接続部３３、あるいは後接続部３４の板厚に比べて小さめに構成されている。これによって、ベースコンタクト３との嵌合によって、間口が開けられたソケットコンタクト７の接続部７０は、反作用として付勢力をベースコンタクト３の前接続部３３、あるいは後接続部３４に作用させることとなる。
【００３１】
〔ソケットコネクタの組み付け〕
ソケットコネクタＳは、図３に示されるように、ソケットハウジング５と、ソケットコンタクト７とを備える。ソケットコンタクト７は、ソケットハウジング５に組み付けられる。組み付けは、ソケットコンタクト７に備わる突起状の係合部７２と、ソケットハウジング５に備わる穿孔状の係合部５７との係合作用によっておこなわれる。
組み付けは、電線Ｗに接続されたソケットコンタクト７を、接続部７０を先頭にしてソケットハウジング５のコンタクト室６０に後壁５５側から、押し込む要領でおこなわれる。互いに係合部が備わる面同士を合わせて、ソケットコンタクト７を平行に保った状態でソケットハウジング５に対して真直ぐに組み付けていく。組み付けが所定の深さに達すると、係合部同士が作用する。
なお、本実施形態のベースコネクタＢは、既存のソケットコネクタＳに対応可能なように構成されているので、ソケットコネクタＳの構成は、既存のコネクタを基本にしている。
【００３２】
〔コネクタの嵌合〕
コネクタの嵌合について、図６、図７を参照しながら説明する。図６は、上記図４に示すベースコンタクトと、図５に示すソケットコンタクトとが嵌合する状態を示す外観斜視図である。図７は、上記図１に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【００３３】
ベースコンタクト３と、ソケットコンタクト７との接続は、図６に示されるように、ソ
ケットコンタクト７のＵ字形の接続部７０と、ベースコンタクト３の板状の前接続部３３、あるいは後接続部３４との電気的機械的接続によって構成される。
Ｕ字形の平行して延びる板面間の離間距離は、ベースコンタクト３の前接続部３３、あるいは後接続部３４を構成する板厚に比べて実質的に小さく構成されている。コンタクト間の接続は、このＵ字形の窪み部に板状の前接続部３３、あるいは後接続部３４が両側面から挟持される状態で収まることで構成される。間口が広げられたＵ字形の接続部７０は、材料が持つ剛性によって反作用として挟持された板状の前接続部３３、あるいは後接続部３４に対して持続的に付勢力を作用させることとなる。この付勢力によって電気的機械的接続が構成される。
【００３４】
ベースコネクタＢと、ソケットコネクタＳとの接続は、図１、図７に示されるように、ベースコネクタＢの前開口部１４ａからソケットコネクタＳが挿入される挿入方向Ａと、ベースコネクタＢの後開口部１５ａからソケットコネクタＳが挿入される挿入方向Ｂとが選択可能である。勿論挿入方向Ａに使用するソケットコネクタＳは、挿入方向Ｂに使用するソケットコネクタＳと同じもの、あるいは同型のものをそのまま使用可能である。
【００３５】
ベースコネクタＢの前開口部１４ａからソケットコネクタＳを挿入する挿入方向Ａは、図１、図７に示されるうちの右からソケットコネクタＳが挿入される場合に相当し、後開口部１５ａから挿入する挿入方向Ｂは、図１、図７に示されるうちの左から挿入される場合に相当する。なお、左右の指示方向の定義は、対象図面に向かって右手側を右、反対側を左とする。
挿入方向Ａのとき、前嵌合空間１４ｂにあるベースコンタクト３の前接続部３３は、前嵌合空間１４ｂの上方に位置している。したがって、ソケットコネクタＳの向きは、前壁５４に備わるコンタクト口６１の偏する方向が同じく上方に向かうように上壁５０を上方に向けた姿勢で挿入されることとなる。
挿入方向Ｂのとき、後嵌合空間１５ｂにあるベースコンタクト３の後接続部３４は、後嵌合空間１５ｂの下方に位置している。したがって、ソケットコネクタＳの向きは、前壁５４に備わるコンタクト口６１の偏する方向が同じく下方に向かうように下壁５１を上方に向けた姿勢で挿入されることとなる。このように挿入方向Ａと、挿入方向Ｂの相違によって、ソケットコネクタＳは上下面が反転されることとなる。
【００３６】
〔バックライトアセンブリ〕
本実施形態に係るベースコネクタＢを搭載した基板Ｐがバックライトアセンブリに組み付けられた構成について、図８を参照しながら説明する。図８は、ＬＥＤ搭載基板に実装された本実施形態に係るベースコネクタがバックライトシャーシに組み込まれた状態を示す外観斜視図である。
本実施形態に係るベースコネクタＢを搭載した二枚の基板Ｐ、Ｐは、図８に示されるように、直列的に接続されている。本実施形態に係るベースコネクタＢは、基板Ｐの端部にはんだ実装方式によって搭載されている。二枚の基板Ｐ、Ｐは、それぞれ端部に搭載されたベースコネクタＢがバックライトシャーシ１００の左右辺部に臨む姿勢で組み付けられている。
【００３７】
二枚の基板Ｐ、Ｐは、バックライトシャーシ１００の中央で別途用意したコネクタによって接続されている。二枚の基板Ｐ、Ｐは、同型の基板Ｐで左右どちらに対しても使用可能に構成されている。この基板Ｐの端部に本実施形態のベースコネクタＢが搭載されている。勿論本実施形態のベースコネクタＢも同型のものを１種類用意すればよく、このベースコネクタＢが基板Ｐに搭載された同型のコネクタ搭載基板Ｐを１種類準備することとなる。
準備されたこの１種類のコネクタ搭載基板Ｐがバックライトシャーシ１００に組み付けられるのであるが、左側組み付け用、および右側組み付け用としてこの１種類のコネクタ
搭載基板Ｐで対応することができるものである。左側に組み付けられたベースコネクタＢは、図８に示されるように、前開口部１４ａを正面に向けている一方、右側に組み付けられたベースコネクタＢは、同じく図８に示されるように、後開口部１５ａを正面に向けている。なお、説明中指示した左右方向の定義は、図８の紙面に対して向かって右手側を右、反対側を左とする。
【００３８】
〔コンタクトの極番〕
本実施形態のベースコネクタＢに対してソケットコネクタＳを前開口部１４ａから嵌合させた場合と、後開口部１５ａから嵌合させた場合との両コンタクト間の接続の様子について、図９を参照しながら説明する。図９は、上記図８に示すベースコネクタにソケットコネクタが前後両方向から嵌合されたときのコンタクト間の接続状況を示す平面図である。
【００３９】
ベースコネクタＢに組み付けられているベースコンタクト３は、図９に示されるように、前嵌合空間１４ｂに臨む前接続部３３の極番は左から順番に１、２、３、・・・と続き、両嵌合空間１４ｂ、１５ｂに臨む両接続部３３、３４は一体ものであるので、後嵌合空間１５ｂに臨む後接続部３４の極番も左から順番に１、２、３、・・・と続く。
対応するソケットコネクタＳに組み付けられているソケットコンタクト７は、図９に示されるように、下方向から嵌合される場合は、左から順番に１、２、３、・・・と続き、上下面が反転されて嵌合されるので、上方向から嵌合される場合も左から順番に１、２、３、・・・と続く。このように、前開口部１４ａから嵌合される場合も、後開口部１５ａから嵌合される場合も、双方のコンタクト間の接続は、同極番同士が接続されるものである。なお、説明中の指示方向の定義は、図９の紙面に向かって上方向を上、反対方向を下とする。このように、挿入方向が相違しても対応するコンタクト間の極番は常に一定である。
【００４０】
〔応用例〕
応用例について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、本発明の実施形態に係るベースコネクタが搭載された複数の基板が中継ソケットを介して並列的に連結される状態を示す平面図である。
たとえば、液晶ＴＶの光源として導光板を用いない直下型バックライト方式に本実施形態の基板Ｐを使用する場合は、図１０に示されるように、ＬＥＤが搭載された複数の基板を並列的に中継用ソケットコネクタＳを介して接続する方法をとってもよい。
さらに、たとえば電線Ｗの径によって許容される電流が制限される場合などには、図１１に示されるように、本実施形態に係るベースコネクタＢに対して前後２方向からソケットコネクタＳ、Ｓを接続して必要な電流を供給することができる。
【００４１】
〔効果〕
・本実施形態のベースコネクタは、前壁および後壁に前開口部および後開口部を備え、それに連通した前嵌合空間および後嵌合空間を備えている。これにより、ベースコネクタは、前後両面から嵌合可能である。
・本実施形態のベースコネクタは、前接続部および後接続部の二つの接続部を有するベースコンタクトを備え、それぞれが連通して備わる前嵌合空間および後嵌合空間に臨むとともに、対応するソケットコネクタは、上下反転姿勢で両面嵌合に対応可能である。これにより、前後何れの開口部からソケットコネクタが挿入されても同じ極番のコンタクト同士が接続されることとなる。
・本実施形態の両面嵌合可能なベースコネクタは、従来技術に比べて、部品点数は同じで、サイズが嵌合方向に若干延長される程度である。したがって、大幅なサイズアップをともなわずに両面嵌合可能なベースコネクタが得られる。
【００４２】
・両面嵌合可能なベースコネクタが基板に搭載されているので、従来２種類要したベースコネクタ搭載基板が、１種類で対応できることとなる。これにより、組立、検査から物流管理まで効率化が可能になる。
・両面嵌合可能なベースコネクタが基板に搭載されているので、中継用ソケットコネクタを介して平行して複数の基板を接続できる。これにより、従来技術では、たとえば２個要したベースコネクタが半減されることとなる。したがって、コストの削減が可能になる。・両面嵌合可能なベースコネクタが基板に搭載されているので、前後両開口部を使用して必要な電流を供給することが可能になる。たとえば、電線径による制約で必要電流が供給できない場合、２方向から供給することで必要電流をまかなうことができるようになる。・両面嵌合可能なベースコネクタを搭載した基板がバックライトアセンブリに組み込まれる。これにより、ベースコネクタが搭載された１種類の基板を用意すればよいので、バックライトアセンブリの組立の効率化が可能になる。
【００４３】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態、および応用例に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｂ      ベースコネクタ
１      ベースハウジング
１０    上壁
１１    下壁
１２、１３  側壁
１２ａ、１３ａ  ロック溝部
１４    前面
１４ａ  前開口部
１４ｂ  前嵌合空間
１５    後面
１５ａ  後開口部
１５ｂ  後嵌合空間
２０    支持台
２１    切溝
３      ベースコンタクト
３０    固定部
３１    連結部
３２    実装部
３３    前接続部
３４    後接続部
Ｓ      ソケットコネクタ
５      ソケットハウジング
５０    上壁
５１    下壁
５２、５３  側壁
５２ａ、５３ａ  ロックレバー
５４    前壁
５５    後壁
６０    コンタクト室
６１    コンタクト口
６２    隔壁
７      ソケットコンタクト
７０    接続部
７１ａ  電線圧着部
７１ｂ  被覆圧着部
７２    係合部
１００  シャーシ
Ｐ      基板
Ｌ      ＬＥＤ
Ｗ      電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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