(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙トレイ上の用紙が排紙中の用紙によって押し出されるのを抑制しつつ、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりできる用紙処理装置、画像形成システム、並びに、用紙処理装置のプログラムを提供する。【解決手段】用紙処理手段と、用紙トレイ１１１と、用紙トレイに用紙を搬送する搬送手段と、押え位置と退避位置との間で移動可能な用紙押え部材３１１と、用紙押え部材を駆動する駆動手段３１５と、駆動手段に電流を供給する電流供給手段４０とを備えた用紙処理装置において、用紙押え部材は退避位置で待機しており、所定条件に基づいて、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えるか否かを判定する判定手段５０を有し、電流供給手段は、判定手段により用紙トレイ上の用紙を、用紙押え部材で押えると判定された場合に駆動手段に電流を供給し、押さ部材で押えないと判定された場合に駆動手段に電流を供給しない。【選択図】図１
2013245070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から受け入れた用紙に対して所定の処理を実施する用紙処理手段と、
用紙を積載収容する用紙トレイと、
前記用紙トレイに用紙を搬送する搬送手段と、
前記用紙トレイ上の用紙を上方から押える押え位置と、該押え位置から退避し搬送中の用紙の後端部と接触しない退避位置との間で移動可能な用紙押え部材と、
前記用紙押え部材を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段に電流を供給して該駆動手段を作動させる電流供給手段とを備えた用紙処理装置において、
前記用紙押え部材は前記退避位置で待機しており、
所定条件に基づいて、前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材で押えるか否かを判定する判定手段を有し、
前記電流供給手段は、前記判定手段により前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材で押えると判定された場合に前記駆動手段に電流を供給し、該判定手段により用紙トレイ上の用紙を該押さ部材で押えないと判定された場合に該駆動手段に電流を供給しないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１の用紙処理装置において、
上記判定手段が判定に用いる上記所定条件には、画像形成装置から受け入れた用紙の属性と、該用紙の搬送速度と、上記所定の処理の内容との少なくとも１つが含まれることを特徴する用紙処理装置。
【請求項３】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記用紙処理手段により所定の処理が実施された用紙を、上記用紙トレイに排出するときに、上記用紙押え部材によって該用紙トレイに積載された用紙を押えること特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記用紙処理手段により所定の処理が実施される用紙を一時的に積載収容する処理用トレイを有しており、
前記処理用トレイに用紙を一時的に積載しない場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記排出手段から上記用紙トレイに一度に排出される用紙の枚数が所定枚数以下の場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記処理用トレイに搬送される用紙の搬送速度が所定速度以下の場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項７】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記処理用トレイに搬送される用紙の厚さが所定厚さ以下の場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項８】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記処理用トレイに搬送される用紙の搬送方向の長さが、該用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触する長さよりも長い場合には、上記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押え、
該用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触しない長さの場合には、前記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押えないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項９】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記処理用トレイに受け入れ済みの用紙が存在する場合に、該処理用トレイに受け入れ済みの用紙の搬送方向の長さよりも、これから該処理用トレイに受け入れる用紙の搬送方向の長さが長い場合には、上記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押え、
前記処理用トレイに受け入れ済みの用紙の搬送方向の長さよりも、これから該処理用トレイに受け入れる用紙の搬送方向の長さが短い場合には、前記用紙押え手段によって前記用紙トレイに積載された用紙を押えないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の用紙処理装置において、
上記駆動手段がソレノイドであり、上記用紙押え部材が上記退避位置に位置するときには上記電流供給手段によって該ソレノイドに電流を供給しないことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１１】
請求項１０の用紙処理装置において、
上記電流供給手段は上記ソレノイドに対してＰＷＭ出力制御を行って電流を供給することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１２】
用紙上に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
前記用紙処理装置として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１３】
用紙処理手段により用紙に対して所定の処理を実施する用紙処理工程と、
搬送手段によって用紙トレイに用紙を搬送する排紙工程と、
前記用紙トレイ上の用紙を上方から用紙押え部材によって押える用紙押え工程とを実行可能に制御された用紙処理装置に読み出されて実行される、用紙処理装置のプログラムにおいて、
前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材によって押えるか否かを所定条件に基づいて判定手段により判定する手順と、
前記判定手段により前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材によって押えると判定された場合に、電流供給手段から駆動手段に電流を供給して該駆動手段により該用紙押え部材を前記退避位置から前記押え位置に移動させる手順と、
前記判定手段により前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材によって押えないと判定された場合に、該電流供給手段から該駆動手段に電流を供給せず該用紙押え部材を前記退避位置で待機させる手順とを、前記用紙処理装置に実行させることを特徴とする用紙処理装置のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に対して所定の処理を実施する用紙処理装置、その用紙処理装置を備えた画像形成システム、並びに、前記用紙処理装置のプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成システムとして、画像形成装置で画像が形成された用紙に対して、パンチやステープラなどの用紙処理手段により、穿孔処理や綴じ処理等の所定の処理を実施する用紙処理装置を備えたものが知られている。用紙処理装置においては、用紙処理手段により所定の処理が実施された用紙が、用紙トレイに排紙済みの用紙上へ排紙ローラ対により順次排紙される場合に、排紙中の用紙が既に排紙済みの用紙トレイ上の用紙を擦りながら押して移動させ、用紙を用紙トレイ上から押し出すことがある。
【０００３】
特許文献１に記載の用紙処理装置には、用紙排紙方向で上流側よりも下流側が上方に位置するように傾斜した用紙トレイや、用紙トレイ上に用紙を排紙する排紙ローラ対が設けられている。また、用紙トレイ上に排紙済みの用紙の用紙排紙方向上流側端部である後端部付近を、上方から押える用紙押え部材が設けられている。この用紙押え部材は、用紙トレイ上の用紙を上方から押える押え位置と、前記押え位置から退避し、排紙ローラ対から排紙され用紙トレイに向かって落下中の用紙の後端部と接触しない退避位置との間で移動可能に設けられており、通常、前記押え位置で待機している。また、用紙押え部材は、電流供給手段たる電源から電流が供給されることで作動する駆動手段たるソレノイドによって駆動される。
【０００４】
排紙ローラ対は、前記押え位置にある用紙押え部材よりも上方に位置しており、排紙ローラ対によって用紙トレイに排紙される用紙は、用紙押え部材の上方を通って用紙の先端部から用紙トレイ上に排紙済みの用紙上に載置されていく。このとき、用紙トレイ上に排紙済みの用紙は、前記押え位置で待機している用紙押え部材によって押えられることで、排紙ローラ対により排紙中の用紙が用紙トレイ上に排紙済みの用紙を用紙トレイ上から押し出すのを抑制することができる。また、用紙トレイ上に排紙済みの用紙が排紙中の用紙によって押し出される虞のない、排紙ローラ対から用紙の後端部が排紙される少し前などに、前記押え位置から前記退避位置に用紙押え部材を退避させる。これにより、排紙ローラ対から排紙された用紙の後端部を、用紙押え部材に邪魔されることなく、用紙トレイ上に排紙済みの用紙上に載置させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、用紙押え部材を前記押え位置で待機させていると、用紙押え部材によって邪魔されることなく用紙を用紙トレイ上に排紙するためには、用紙トレイに用紙を排紙するたびに、用紙押え部材を前記押え位置から前記退避位置に移動させる必要がある。そのため、用紙トレイに用紙を排紙するたびに、電源からソレノイドに電流を供給してソレノイドを作動させることになるので、ソレノイドの耐久性が低下したり、消費電力がかかったりするといった問題が生じる。
【０００６】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙トレイ上の用紙が排紙中の用紙によって押し出されるのを抑制しつつ、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができる用紙処理装置、その用紙処理装置を備えた画像形成システム、並びに、前記用紙処理装置のプログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、画像形成装置から受け入れた用紙に対して所定の処理を実施する用紙処理手段と、用紙を積載収容する用紙トレイと、前記用紙トレイに用紙を搬送する搬送手段と、前記用紙トレイ上の用紙を上方から押える押え位置と、該押え位置から退避し搬送中の用紙の後端部と接触しない退避位置との間で移動可能な用紙押え部材と、前記用紙押え部材を駆動する駆動手段と、前記駆動手段に電流を供給して該駆動手段を作動させる電流供給手段とを備えた用紙処理装置において、前記用紙押え部材は前記退避位置で待機しており、所定条件に基づいて、前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材で押えるか否かを判定する判定手段を有し、前記電流供給手段は、前記判定手段により前記用紙トレイ上の用紙を前記用紙押え部材で押えると判定された場合に前記駆動手段に電流を供給し、該判定手段により用紙トレイ上の用紙を該押さ部材で押えないと判定された場合に該駆動手段に電流を供給しないことを特徴とするものである。
【０００８】
本願発明者が鋭意研究を重ねた結果、用紙トレイに排紙する用紙の搬送速度や用紙の厚さなどによっては、排紙中の用紙が用紙トレイ上に排紙済みの用紙を擦りながら排紙されたとしても、用紙トレイ上に排紙済みの用紙が排紙中の用紙によって押し出されないことが判明した。そのため、用紙トレイに排紙する用紙の搬送速度や用紙の厚さなどによっては、用紙トレイ上に用紙を排紙するたびに必ずしも用紙押え部材を前記押え位置に位置させる必要はなく、用紙押え部材を前記退避位置で待機させておけば良いという考えに至った。
【０００９】
本発明においては、用紙トレイ上に排紙済みの用紙が排紙中の用紙によって押し出されない前記搬送速度や前記厚さなどの所定条件を予め実験により求めておき、その所定条件に基づいて判定手段が、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えるか否かを判定する。前記所定条件を満たし、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えないと判定手段が判定した場合には、電流供給手段から駆動手段に電流の供給を行わず駆動手段を作動させずに、用紙押せ部材を前記退避位置に待機させておく。これにより、上述したような用紙トレイ上に排紙済みの用紙が排紙中の用紙によって押し出されることがなく、用紙押え部材を前記押え位置に位置させる必要がないときには駆動手段を作動させないので、用紙トレイ上に用紙を排紙するたびに駆動手段を作動させる場合よりも、駆動手段の作動回数を減らすことができる。よって、駆動手段の作動回数を減らせる分、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができる。また、前記所定条件を満たさず、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えると判定手段が判定した場合には、電流供給手段から駆動手段に電流を供給して駆動手段を作動させ、前記退避位置で待機している用紙押え部材を前記押え位置に移動させる。これにより、用紙トレイ上に排紙済みの用紙が用紙押せ部材によって押えられるので、用紙トレイ上に排紙済みの用紙が排紙中の用紙によって押し出されるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、用紙トレイ上の用紙が排紙中の用紙によって押し出されるのを抑制しつつ、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）シート押え機構のシート押え部材が退避位置にある状態を示した図、（ｂ）シート押え機構のシート押え部材が昇降トレイのシートを押える押え位置にある状態を示した図。
【図２】実施形態に係る画像形成システムの主として画像形成装置の概略構成を示した図。
【図３】シート処理装置の概略構成図。
【図４】シート搬送方向上流側から見た場合での昇降トレイ及びシート押え機構の概略構成図。
【図５】シート押え機構の拡大図。
【図６】シート処理装置および画像形成装置の電気的な接続構成について説明する図。
【図７】ソレノイドのＰＷＭ制御について説明する図。
【図８】後処理手段から積載手段にシートを排出するときの制御フローについて説明する図。
【図９】動作パラメータ受信処理に係る制御フローについて説明する図。
【図１０】動作パラメータとしてシートサイズ情報を用いた場合でのステープルトレイへのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例を示したフローチャート。
【図１１】動作パラメータとしてシートサイズ情報を用いた場合でのステープルトレイへのシート受け入れ時に係る制御の流れの他例を示したフローチャート。
【図１２】動作パラメータとしてシート厚さ情報（坪量）を用いた場合でのステープルトレイへのシート受け入れ時に係る制御の流れの他例を示したフローチャート。
【図１３】動作パラメータとしてシートの搬送速度情報を用いた場合でのステープルトレイへのシート受け入れ時に係る制御の流れの他例を示したフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成システムを説明する。
図２は、本実施形態に係る画像形成システムの主として画像形成装置１の概略構成図を示す図である。この画像形成システムは、画像形成装置１と、この画像形成装置１に通信可能に接続され、かつ、機械的に連結された後処理装置としてのシート処理装置６とから構成される。
【００１３】
図２に示すように、画像形成装置１は、画像形成装置１の装置本体１Ａの略中央部に配置された画像形成部２と、この画像形成部２の下方に配置された給紙部３と、画像形成部２の上方に配置された排紙部４と、装置本体１Ａの上方に配置され原稿画像を読み取る画像読取部であるスキャナ５とを有する。
【００１４】
装置本体１Ａの一側（図２では左側）には、パンチユニットなどの穿孔装置、ソータなどの仕分け装置、ステープラ、及び、シート処理装置６などの綴じ装置の少なくとも１つを備えたシート処理装置６が設置されている。
【００１５】
装置本体１Ａにおける排紙部４の横側方の上面であって、スキャナ５の下方に形成される排紙空間７ａを備えた胴内排出部７には、排紙部４からシート処理装置６へ、シート状の記録媒体である用紙などのシートＰを搬送するシート中継搬送装置としての中継搬送ユニット８が設けられている。
【００１６】
給紙部３には、装置本体１Ａに対して着脱可能な給紙カセット９が２つ装着されており、それぞれに紙種の異なるシートＰが収容されている。
【００１７】
シートＰは、給紙カセット９から給紙コロ１１によって、給紙部３から排紙部４に至る略上下（鉛直）方向に延びる搬送路１０に給紙され、搬送ローラ１２により搬送路１０内を搬送され、画像形成部２にて画像形成され定着処理された後、排紙ローラ１３により中継搬送ユニット８へ排紙される。
【００１８】
画像形成部２には、図中矢印で示す反時計まわり方向へ回転駆動される像担持体としての感光体１５や、感光体１５に静電潜像を形成する光書込み装置１６などが設けられている。さらに、感光体１５の周囲には、感光体１５の反時計まわり方向へ順に、感光体１５を均一に帯電する帯電装置としての帯電装置１７と、感光体１５上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像装置１８と、現像装置１８によって形成されたトナー像を搬送されてきたシートＰに転写する転写装置１９と、転写後の感光体１５に残存するトナー等を除去して感光体１５をクリーニングするクリーニングユニット２０などが配設されている。
【００１９】
転写装置１９と排紙部４との間には、転写装置１９でシートＰに転写されたトナー像を加熱及び加圧して、シートＰに定着させる定着装置２１が設けられている。
【００２０】
光書込み装置１６は、スキャナ５からの画像データ、あるいは、パーソナルコンピュータなどから入力される画像情報に基づいて、感光体１５の表面をレーザー光によって露光し光書込みを行って、感光体１５の表面上に静電潜像を形成する。
【００２１】
シートＰは、上下の給紙カセット９の何れか一方の給紙コロ１１により選択的に給紙され、次いで分離ローラ対２２で１枚ずつに分離され、搬送ローラ１２により搬送路１０内を搬送される。
【００２２】
さらに、シートＰは、転写装置１９よりも用紙搬送方向上流側に設けられているレジストローラ対２３にて一旦搬送が停止された後、所定のタイミングで転写装置１９と感光体１５とのニップ部にレジストローラ対２３によって送り込まれ、前記ニップ部で感光体１５からシートＰにトナー像が転写される。
【００２３】
スキャナ５は、原稿を載置されるコンタクトガラス２５と、原稿を押える白圧板２６と、コンタクトガラス２５に載置された原稿に光を照射する照明ランプ２７と、原稿の表面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー２８と、走査ミラー２８の半分の速度で移動する光路折り返しミラー対２９ａ，２９ｂと、結像レンズ３０と、画像センサとしてのＣＣＤ（電荷結合素子）３１とから構成されている。
【００２４】
中継搬送ユニット８には、その上面に排紙トレイ部８ａが設けられ、内部にシート処理装置６へ排紙される用紙を搬送するローラ搬送部８ｂが設けられている。さらに、中継搬送ユニット８は、排紙部４の排紙ローラ１３から排紙されるシートＰを排紙トレイ部８ａへ搬送する第１搬送部３２と、排紙ローラ１３から排紙されるシートＰをローラ搬送部８ｂへ搬送する第２搬送部３３と、排紙ローラ１３から排紙されるシートＰの進路を第１搬送部３２または第２搬送部３３へ切り替える分岐部材としての分岐爪３４とから構成されている。
【００２５】
第１搬送部３２には、排紙トレイ部８ａへシートＰを排紙する第１搬送部用排紙ローラである排紙ローラ３５が設けられている。第２搬送部３３に連通するローラ搬送部８ｂは、中継搬送ユニット８内においてシート処理装置６に通じる中継搬送パス３６と、中継搬送パス３６上に配設された２つの搬送ローラ３７と、中継搬送パス３６の用紙搬送方向最下流に配設され、シート処理装置６へシートＰを排紙する第２搬送部用排紙ローラである排紙ローラ３８とを備えている。
【００２６】
加えて、中継搬送ユニット８には、中継搬送パス３６を搬送中の用紙のジャムを検出するための中継排紙センサ２１４が設けられている。２つの搬送ローラ３７と排紙ローラ３８とは、プーリ及びベルト等の駆動力伝達機構を介して互いに連結されており、単一の中継搬送モータ２１５によって回転駆動される。
【００２７】
図３は、本実施形態に係る用紙後処理装置であるシート処理装置６の概略構成図である。このシート処理装置６は、複写機、プリンタ等の画像形成装置１により画像を形成された用紙の用紙後処理装置として用いられるものである。
【００２８】
画像形成装置１から排出されたシートＰは、図中の二点鎖線で記載された搬送経路を通り、画像形成装置１からの要求がある場合は指定された後処理を実施したのち、機外に排出される。分岐爪１０３は図示しないソレノイドと接続されており、ソレノイドによって分岐爪１０３を回動させることで、搬送経路を上部トレイ１１０側または昇降トレイ１１１側のいずれかに切り替えることができる。
【００２９】
＜上部トレイ１１０にシートＰを排出する場合＞
分岐爪１０３により搬送経路を上部トレイ１１０側に切り替える。そして、図示しないモータ及び駆動ベルトによって回転駆動する、入口搬送ローラ１０１、中間搬送ローラ１０２，１０４、及び、排紙ローラ１０５でシートＰを上部トレイ１１０に向けて搬送する。シート処理装置６は、入口センサ１３０によるシート検知と、入口搬送ローラ１０１などを駆動するモータの駆動量とに基づいて、搬送経路内におけるシートＰの位置を計測し、必要に応じてパンチ機構１２０によりシート後端近傍に穿孔処理を実施する。
【００３０】
＜昇降トレイ１１１にシートＰを仕分け排出する場合＞
分岐爪１０３により搬送経路を昇降トレイ１１１側に切り替え、入口搬送ローラ１０１、中間搬送ローラ１０２、シフトローラ１０６、及び、排紙ローラ対１０７でシートＰを昇降トレイ１１１に向けて搬送する。
【００３１】
排紙ローラ対１０７は、図示しないモータ及び駆動伝達系によって、下方の排紙ローラ１０７ａに対して上方の排紙ローラ１０７ｂが接離することにより開閉可能に構成されており、搬送経路内を搬送中のシートＰの位置にあわせて排紙ローラ対１０７を開閉する。
【００３２】
シート処理装置６は、入口センサ１３０によるシート検知と、入口搬送ローラ１０１などを駆動するモータの駆動量とに基づいて、搬送経路内におけるシートＰの位置を計測し、シート先端が排紙ローラ対１０７に到達する前に排紙ローラ対１０７を開放する。そして、その状態でシフトローラ１０６により図面手前側と奥側に搬送中のシートＰをシフトして、シート後端がシフトローラ１０６を抜ける前に排紙ローラ対１０７を閉じ、排紙ローラ対１０７でシートＰを昇降トレイ１１１に排出する。これにより、図面手前側と奥側とにシートＰが仕分けされた状態で、昇降トレイ１１１上にシートＰを積載することができる。なお、昇降トレイ１１１にシートＰを排出する場合も、必要に応じてパンチ機構１２０によりシート後端近傍に穿孔処理を実施することができる。
【００３３】
昇降トレイ１１１には後端押え機構が備えられているが、図３には図示していない。この機構および動作については別途後述する。
【００３４】
＜端綴じ処理を実施したシート束を昇降トレイ１１１に排出する場合＞
分岐爪１０３により搬送経路を昇降トレイ１１１側に切り替え、入口搬送ローラ１０１、中間搬送ローラ１０２、及び、シフトローラ１０６でシートＰを搬送する。この際、排紙ローラ対１０７は開放させておく。シフトローラ１０６よりもシート搬送方向下流側には、シートＰをステープルトレイ１１３に叩き落す、叩きコロ２０１が設けられている。
【００３５】
叩きコロ２０１は、図示しないモータ及びベルトなどの駆動伝達系と接続されており、ステープルトレイ１１３に接する位置まで回転しつつ下降したり、ステープルトレイ１１３に接する位置から上昇させたりすることができる。また、ステープルトレイ１１３のステープラ２１０に近い側には、戻しコロ２０４が設けられている。この戻しコロ２０４は、図示しない駆動系と接続されており、ステープルトレイ１１３上に一時的に積載したシートＰを基準フェンス２０５に向けて送ることができる。
【００３６】
画像形成装置１から受け入れたシートＰは、入口搬送ローラ１０１、中間搬送ローラ１０２、及び、シフトローラ１０６で搬送され、シート後端がシフトローラ１０６を抜けた後、叩きコロ２０１によってステープルトレイ１１３に叩き落される。そして、叩きコロ２０１と戻しコロ２０４それぞれの回転により、シートＰを基準フェンス２０５に向けて送り、シート後端を基準フェンス２０５に突き当てて、シートＰの搬送方向（長さ方向）の整合を実施する。また、これと同時に、ステープルトレイ１１３上に、図面の手前側と奥側とに揺動可能に設置されているジョガーフェンス２０３により、シートＰの搬送方向と垂直な方向（幅方向）を整合する。
【００３７】
ここで、ステープルトレイ１１３に一時的に積載したシートＰが長い場合には、そのシート先端が昇降トレイ１１１上に接触する場合がある。
【００３８】
複数のシートＰをステープルトレイ１１３に積載し整合した後、ステープラ２１０にてシート束の後端部をステープルすることで綴じる。その後、排紙ローラ対１０７を閉じてシート束の先端部を排紙ローラ対１０７で挾持し、排紙ローラ対１０７を回転させることで、シート束を昇降トレイ１１１に排出する。搬送経路内における排出するシート束の位置は、排紙ローラ対１０７近傍に設けられた排紙センサ１３１によるシート束検知と、排紙ローラ対１０７の駆動量とに基づいて計測される。
【００３９】
ステープラ２１０は、図示しないモータなどの駆動系によってシート束の幅方向である図面の手前側と奥側とに移動可能に設けられており、シートサイズや綴じ位置に適した位置に移動可能に構成されている。シート束の後端部を二箇所綴じる場合は、整合後にステープラ２１０をシート束の幅方向に移動させ、シート束の後端部に対し二箇所目のステープルを実施する。
【００４０】
なお、基準フェンス２０５は、図示しないモータ及びカムなどの駆動伝達系によって二点鎖線で示す搬送経路から図中左下方向に退避可能になっている。シート束に対して端綴じ処理を施す場合は、基準フェンス２０５の退避は実施せず、基準フェンス２０５のシート後端が突き当てられるフェンス面が、搬送経路を概ね垂直に遮る位置にある状態にしておく。
【００４１】
＜中綴じ処理を実施したシート束を中折りトレイ１１２に排出する場合＞
中綴じ処理を実施する場合には、端綴じ処理の場合と同様に、ステープルトレイ１１３にシート束を積載し整合する。その後、図示しないモータなどの駆動系で搬送コロ３０１をステープルトレイ１１３に接する方向に移動させ、搬送コロ３０１のコロ面でシート束を押圧する。そして、基準フェンス２０５を、搬送経路を遮らない位置まで退避させた後、搬送コロ３０１を回転させることにより、ステープルトレイ１１３上にあるシート束を下方にシートサイズに応じて所定量搬送する。すなわち、ステープラ２１０のステープル針位置に、シート束の搬送方向（長さ方向）中央が到達したところで、搬送コロ３０１によるシート束の搬送を停止させる。そして、ステープラ２１０をシート束の幅方向に移動させ、シート束の搬送方向（長さ方向）中央の二箇所に対してステープルを実施する。
【００４２】
ステープル済みのシート束は、搬送コロ３０１及び搬送コロ３０２で下方に搬送され、シート束のステープルされた位置が折りブレード３０４の位置に到達したら搬送が停止される。その後、図示しないモータなどの駆動系によって図中左方向に折りブレード３０４を押し出して、折りローラ対３０３のニップ部にシート束を押し込み、折りローラ対３０３と排紙コロ対３０５で押圧しつつ中折りトレイ１１２に向けてシート束を搬送することで、シート束が中折りされて中折りトレイ１１２に排出される。
【００４３】
本発明の「後処理手段」は、上記記載の仕分け処理、整合処理、ステープル処理、パンチ処理、中折り処理に限るものではなく、Ｚ折りなどの他の種類の折り処理、糊による製本処理など、シートＰに対するいずれの処理をも包含するものである。
【００４４】
図４は、シート搬送方向上流側から見た場合での昇降トレイ１１１及びシート押え機構の概略構成図である。図５は、シート押え機構の拡大図である。図１（ａ）は、シート押え機構のシート押え部材３１１が退避位置にある状態を示した図である。図１（ｂ）は、シート押え機構のシート押え部材３１１が、昇降トレイ１１１のシートを押える押え位置にある状態を示した図である。
【００４５】
ソレノイド３１５に電流を流すと、プランジャが引き込まれ、シート押え部材３１１が図５の左手前方向に倒れるという関係になっている。
【００４６】
昇降トレイ１１１は、支持部材３２２，３２３に固定支持されており、支持部材３２２，３２３はタイミングベルト３２４，３２５とプーリ３０７を介して駆動軸３０６に連結されている。さらに、駆動軸３０６にはギヤ３０８が嵌合されており、ギヤ３０８を介してＤＣモータ３０９に連結されている。このＤＣモータ３０９の回転により、昇降トレイ１１１の昇降動作が行われる。また、昇降トレイ１１１の後端部には、エンドフェンス３１０が略垂直に設けられている。
【００４７】
図４及び図５に示すように、エンドフェンス３１０にはレバー３１３が嵌合された回転軸３１２を回転可能に取り付けており、回転軸３１２の両端付近にはシート押え部材３１１が２個回転可能に挿入されている。また、シート押え部材３１１には、先端部をエンドフェンス３１０の内側に引っ張るスプリング３１６（図１参照）が設けられている。さらに、回転軸３１２の一端付近にはソレノイド３１５が固定されており、このソレノイド３１５の動作により回転軸３１２が一定角度の往復回転動作をし、これによりレバー３１３が回動してシート押え部材３１１を回動させる。また、エンドフェンス３１０には、昇降トレイ１１１の積載シート高さを検知するシート高さ検知センサ３１４が設けられている。
【００４８】
シート押え部材３１１は、図１（ａ）に示すように、通常、スプリング３１６によって引っ張られ先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０のシート整合面より埋没した退避位置で待機している。なお、このときには、シート処理装置６に設けられた電流供給手段たる電源４０からソレノイド３１５に電流が流されていない（電流ＯＦＦ）。そして、図１（ｂ）に示すように、電源４０からソレノイド３１５に電流を流し（電流ＯＮ）、ソレノイド３１５の吸引動作によって、スプリング３１６の引っ張りに抗して、先端押圧部３１１ａが昇降トレイ１１１に積載されたシート面を押圧する押え位置に位置するように、シート押え部材３１１を回動させる。
【００４９】
また、前記押え位置から前記退避位置へのシート押え部材３１１の移動は、電源４０からソレノイド３１５に電流を流すのを止めてソレノイド３１５の吸引動作を終了し、スプリング３１６の引っ張りによって行われる。このように、シート押え部材３１１は、昇降トレイ１１１上の用紙を上方から押える押え位置と、前記押せ位置から退避し昇降トレイ１１１に排紙中の用紙の後端と接触しない退避位置との間で移動可能になっている。
【００５０】
なお、従来のシート処理装置では、通常、スプリングによって先端押圧部がエンドフェンスのシート整合面よりも突出した押え位置でシート押え部材が待機していた。また、このときには、シート処理装置に設けられた電源からソレノイドに電流が流されていない。そして、昇降トレイ上に用紙を排紙するたびに、電源からソレノイドに電流を流し、ソレノイドの吸引動作によって、先端押圧部がエンドフェンスのシート整合面より埋没した退避位置まで、シート押せ部材を回動させていた。
【００５１】
これに対し、実施形態のシート処理装置６においては、上述したように、通常、前記退避位置でシート押え部材３１１が待機している。そして、後述するような所定条件に基づいて、昇降トレイ１１１上に排紙済みのシートＰが排紙中のシートＰによって押し出されるなどして整合状態が乱れる可能性が低い場合など、シート押え部材３１１を前記押え位置に位置させて昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押える必要のないときには、ソレノイド３１５を作動させずに、シート押え部材３１１を前記退避位置で待機させておく。これにより、昇降トレイ１１１上にシートＰを排紙するたびに必ずしもソレノイド３１５を作動させるわけではないので、昇降トレイ１１１上にシートＰを排紙するたびにソレノイド３１５を作動させる場合よりも、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができる。よって、ソレノイド３１５の作動回数を減らせる分、ソレノイド３１５の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができる。
【００５２】
昇降トレイ１１１での積載シート高さ検知は、昇降トレイ１１１の上昇により昇降トレイ１１１に積載されたシート束の最上位シートの上面が、ソレノイド３１５によってエンドフェンス３１０から突出させたシート押え部材３１１の先端押圧部３１１ａを押し上げることにより、シート押え部材３１１の一部に設けられた検出部をシート高さ検知センサ３１４が検出することによって行われる。
【００５３】
図６は、シート処理装置６と画像形成装置１との電気的な接続構成について説明する図である。
【００５４】
シート処理装置６の制御部５０は、画像形成装置１と回線１３８を介して通信する通信手段であるＵＡＲＴ１３１、受信情報の一時記憶手段であるＲＡＭ１３５、制御プログラムを格納するＲＯＭ１３６、及び、ソレノイド３１５への電圧印加時間を計測するためのタイマー１３７などを有するととに、それらとバスを介して接続されるＣＰＵ１３０を有している。また、ＣＰＵ１３０はＩ／Ｏポートを介して、シート処理装置６やシート束の状態を把握するためのセンサ群２１２、駆動系を駆動するモータ群２１１、及び、シート押え部材３１１を駆動するためのソレノイド３１５と接続されている。なお、シート処理装置６には、少なくともＣＰＵ１３０やソレノイド３１５に接続され、ＣＰＵ１３０からの指示に従って少なくともソレノイド３１５に電流を供給する電流供給手段たる電源４０（図１参照）なども有しているが、図示を省略している。
【００５５】
画像形成装置１の制御部６０は、シート処理装置６と回線１３８を介して通信する通信手段であるＵＡＲＴ１２２、図示しない画像形成に使用するデバイスや、図２に示した中継搬送ユニット８などを制御するためのＣＰＵ１２０を有している。なお、画像形成装置１は、画像形成を実現するためのデバイスや、制御プログラムを保持するためのＲＯＭなどの他のデバイスも有しているが、図示を省略している。
【００５６】
本実施形態の画像形成装置１の制御部６０やシート処理装置６の制御部５０では、他の機器との通信手段としてＵＡＲＴ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ａｓｙｃｈｒｏｎｏｕｓ  Ｒｅｃｅｉｖｅｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ）を使用しているが、通信手段の種類を限定するものではない。また、一時記憶手段としてＲＡＭ、プログラムを保持するＲＯＭを使用しているが、同様に記憶手段の種類を限定するものではない。
【００５７】
図７は、ソレノイド３１５のＰＷＭ制御について説明する図である。
ソレノイド駆動時の消費電力を低減する制御方法としては、ＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ；パルス幅変調）制御がある。ＰＷＭ制御を使用すると、ソレノイド３１５に対して電圧を時間分割で印加することで、電源４０からソレノイド３１５に流す電流値を動的に変更することができる。これにより、ソレノイド３１５の駆動状態を維持するのに必要な電流だけを電源４０から流すことで消費電力を低減させることができる。
【００５８】
本実施形態においては、駆動開始時は、ソレノイド３１５を安定して引ききるまでの時間ｔ１の間、電圧を印加し、ソレノイド３１５を引ききった後は時間ｔ２の間、電源４０による電圧印加（電流供給）ＯＦＦ、その後、時間ｔ３の間、電源４０による電圧印加（電流供給）ＯＮといった、電圧印加（電流供給）ＯＮ、ＯＦＦを繰り返す。これら時間は図６に示したタイマー１３７によって計測することで実現しており、時間ｔ１を５０［ｍｓ］、時間ｔ２及び時間ｔ３をそれぞれ１［ｍｓ］とした。
【００５９】
なお、時間ｔ１、時間ｔ２、時間ｔ３の各値、及び、図７に示した印加電圧波形は、本実施形態のシート処理装置６に適切化させたものであり、これに限るものでなく、ソレノイド３１５が駆動する負荷などの条件によって最適な制御方法は異なるため、それに応じて設定すればよい。
【００６０】
［実施例１］
図８は、制御部５０によりＲＯＭ１３６に格納された制御プログラムを読み出して実行される、シート処理装置６のシート押え部材３１１を駆動させるソレノイド３１５の制御のうち、ステープルトレイ１１３から昇降トレイ１１１にシートＰを排出するときの制御フローについて説明する図である。
【００６１】
ステープルトレイ１１３から排出するシートＰが１枚の場合は、排出するシートＰの先端によって、昇降トレイ１１１に積載済みのシート束の積載状態が乱される可能性が低い。そのため、ソレノイド３１５を駆動させず、シート押え部材３１１によって昇降トレイ１１１に積載されたシート束のシート押えを実行しない。
【００６２】
一方、ステープルトレイ１１３から排出するシートＰが２枚以上重なっている場合は、排出されるシート束の先端によって、昇降トレイ１１１に積載済みのシート束の積載状態が乱される可能性が高い。そのため、ソレノイド３１５を駆動させて、シート押え部材３１１により昇降トレイ１１１に積載されたシート束のシート押えを実行し、シート積載状態が乱されるのを抑制する。
【００６３】
まず、排紙ローラ対１０７を閉じてステープルトレイ１１３上のシートＰの先端部を排紙ローラ対１０７で挾持する（Ｓ１）。そして、ステープルトレイ１１３から排出するシートＰが１枚でなく２枚以上重なっている場合には（Ｓ２でＮＯ）、ソレノイド３１５を駆動させてシート押え部材３１１により、昇降トレイ１１１に積載された２枚以上のシートＰからなるシート束を押える（Ｓ３）。この後、排紙ローラ対１０７を回転させて、ステープルトレイ１１３上のシート束を昇降トレイ１１１に向けて排出する（Ｓ４）。この際、シート束の後端が排紙センサ１３１の位置を通過して排紙センサ１３１がＯＦＦになったら（Ｓ５）、ソレノイド３１５の駆動を終了する（Ｓ６）。これにより、シート押え部材３１１は、スプリング３１６によって先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０のシート整合面より埋没した位置まで移動させ、昇降トレイ１１１へのシート束の排出をシート押え部材３１１によって阻害されないようにすることができる。そして、排紙ローラ対１０７が所定量回転したら（Ｓ７）、ステープルトレイ１１３から昇降トレイ１１１にシート束が完全に排出されたとして、排紙ローラ対１０７の回転を停止し（Ｓ８）、一連の制御を終了する。
【００６４】
一方、ステープルトレイ１１３から排出するシートＰが１枚の場合には（Ｓ２でＹＥＳ）、ソレノイド３１５を駆動させることなく、排紙ローラ対１０７を回転させて、ステープルトレイ１１３上のシート束を昇降トレイ１１１に向けて排出する（Ｓ９）。この際、シート束の後端が排紙センサ１３１の位置を通過して排紙センサ１３１がＯＦＦになり（Ｓ１０でＹＥＳ）、排紙ローラ対１０７が所定量回転したら（Ｓ７）、ステープルトレイ１１３から昇降トレイ１１１にシート束が完全に排出されたとして、排紙ローラ対１０７の回転を停止し（Ｓ８）、一連の制御を終了する。
【００６５】
このように、上述した理由により昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１によって押える必要のない、ステープルトレイ１１３から排出するシートＰが１枚の場合に、ソレノイド３１５を駆動させないことで、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
【００６６】
図８は、ステープルトレイ１１３に一時的にシートＰを積載するときの場合であるが、ステープルトレイ１１３にシートＰを一時的に積載せず、画像形成装置１から受け入れたシートＰを昇降トレイ１１１に直接排出するとき（昇降トレイ１１１に仕分け排出する場合など）は、昇降トレイ１１１に排出されるシートＰの枚数は１枚である。そのため、この場合も、同様の考え方に基づいて、ソレノイド３１５を駆動しない制御を実行することになる。
【００６７】
［実施例２］
制御部５０によりＲＯＭ１３６に格納された制御プログラムを読み出して実行される、シート処理装置６のシート押え部材３１１を駆動させるソレノイド３１５の制御のうち、シート束に対してステープル処理を実施するために、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れるときの第１の判定方法について説明する。なお、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時の制御では、各搬送ローラの駆動なども実施するが、本発明と直接関係のない既知技術であるため説明を省略する。
【００６８】
画像形成装置１からシート処理装置６に対してシートＰが排出される前（シート処理装置６にシートＰを受け入れる前）には、各種の動作パラメータが画像形成装置１からシート処理装置６に通知される。動作パラメータとしては、シートサイズやシート厚さなどのシートＰの属性、画像形成装置１からシート処理装置６にシートＰを受け渡すときのシートＰの搬送速度、及び、シートＰに対する後処理実施内容（パンチ有無、ステープル有無、ステープル位置など）がある。
【００６９】
図９を用いて、画像形成装置１からの動作パラメータの受信処理に係る制御の流れの一例について説明する。
【００７０】
まず、画像形成装置１の制御部６０からシート処理装置６の制御部５０に動作パラメータとして、シートサイズ情報を受信した場合には（Ｓ１でＹＥＳ）、そのシートサイズ情報をシート処理装置６の制御部５０に設けられたＲＡＭ１３５に記憶させて（Ｓ２）、一連の制御を終了する。受信した動作パラメータがシートサイズ情報ではなく（Ｓ１でＮＯ）、シート厚さ情報（坪量）であった場合には（Ｓ３でＹＥＳ）、そのシート厚さ情報（坪量）をＲＡＭ１３５に記憶させて（Ｓ４）、一連の制御を終了する。受信した動作パラメータがシート厚さ情報（坪量）でもなく（Ｓ３でＮＯ）、シートＰの搬送速度情報であった場合には（Ｓ５でＹ）、そのシートＰの搬送速度情報をＲＡＭ１３５に記憶させて（Ｓ６）、一連の制御を終了する。受信した動作パラメータがシートＰの搬送速度情報でもなく（Ｓ５でＮＯ）、シートＰに対する後処理実施内容情報であった場合には（Ｓ７でＹＥＳ）、その後処理実施内容情報をＲＡＭ１３５に記憶させて（Ｓ８）、一連の制御を終了する。
【００７１】
このように、シート処理装置６では、図９に示すような動作パラメータの受信処理に係る制御を行って、画像形成装置１から受信したこれらの動作パラメータを、図６に示した制御部５０のＲＡＭ１３５に記憶しておく。そして、画像形成装置１からシートＰの受け入れ開始が通知されると、ＲＡＭ１３５に記憶させた動作パラメータを用いて、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰを押える制御を実行するか、ソレノイド３１５を駆動させず昇降トレイ１１１上のシートＰを押えない制御を実行するかを、シート処理装置６の制御部５０で判定する。
【００７２】
図１０は、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか否かの判定に用いる動作パラメータとして、シートサイズ情報を用いた場合での、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例を示したフローチャートである。
【００７３】
本実施例では、動作パラメータとしてシートサイズ情報を用いる場合であり、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］以上かどうかで上述した判定が制御部５０で行われる。ここで、シートＰの搬送方向の長さ２８０［ｍｍ］は、実施形態に係るシート処理装置６において、ステープルトレイ１１３へシートＰを受け入れて整合する際に、受け入れたシートＰの先端が、昇降トレイ１１１上に積載されたシート束に接触しない長さとして決定した長さである。
【００７４】
シート処理装置６では、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］以上の場合、ステープルトレイ１１３にシートＰを一時的に積載するときに、受け入れるシートＰの先端が昇降トレイ１１１に積載済みのシートＰに接触する。そのため、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］以上の場合には、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押える制御を実行し、昇降トレイ１１１に積載されたシートＰの積載状態が乱されないようにする。
【００７５】
一方、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］未満の場合には、ステープルトレイ１１３にシートＰを一時的に積載するときに、受け入れるシートＰの先端が昇降トレイ１１１に積載済みのシートＰに接触しない。そのため、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］未満の場合には、ソレノイド３１５を駆動させず昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えない制御を実行しても、昇降トレイ１１１に積載されたシートＰの積載状態が乱されない。
【００７６】
図１０を用いて、動作パラメータとしてシートサイズ情報を用いた場合での、制御部５０によりＲＯＭ１３６に格納された制御プログラムを読み出して実行される、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例について説明する。
【００７７】
まず、図９に示したような画像形成装置１からのシートサイズ情報を含む動作パラメータの受信処理を行い（Ｓ１）、画像形成装置１からシートＰの受け入れ開始が通知されると（Ｓ２でＹＥＳ）、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］以上の場合には（Ｓ３でＹＥＳ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えると制御部５０で判定する。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給してソレノイド３１５を作動させ、シート押え部材３１１を前記退避位置から前記押え位置に移動させて、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押える（Ｓ４）。そして、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れた後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ５でＹＥＳ）、ソレノイド３１５の駆動を終了して、スプリング３１６によって先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０のシート整合面より埋没した位置までシート押え部材３１１を移動させた後（Ｓ６）、一連の制御を終了する。
【００７８】
一方、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］未満の場合には（Ｓ３でＮＯ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えないと制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給せずソレノイド３１５を作動させることなく、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れ、その後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ７でＹＥＳ）、一連の制御を終了する。
【００７９】
このように、上述した理由により昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１によって押える必要のない、受け入れるシートＰの搬送方向の長さが２８０［ｍｍ］未満の場合に、ソレノイド３１５を駆動させないことで、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
【００８０】
［実施例３］
シート処理装置６のシート押え部材３１１を駆動するソレノイド３１５の制御として、シート束に対してステープル処理を実施するために、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れるときの第２の判定方法について説明する。
【００８１】
図１１は、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか否かの判定に用いる動作パラメータとして、シートサイズ情報を用いた場合での、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの他例を示したフローチャートである。
【００８２】
本実施例では、これからステープルトレイ１１３に受け入れるシートＰの長さと、ステープルトレイ１１３に一時的に積載されているシートＰの長さとを比較することで、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか、ソレノイド３１５を駆動させず昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えないかを制御部５０で判定する。
【００８３】
すなわち、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰよりも、これから受け入れるシートＰのほうが長い場合には、ステープルトレイ１１３にシートＰを一時的に積載するときに、受け入れるシートＰの先端が昇降トレイ１１１に積載済みのシートＰに接触する可能性がある。そのため、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰより、これから受け入れるシートＰのほうが長い場合には、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押える制御を実行する。
【００８４】
一方、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰよりも、これから受け入れるシートＰのほうが短い場合には、ステープルトレイ１１３にシートＰを一時的に積載するときに、受け入れるシートＰの先端が昇降トレイ１１１に積載済みのシートＰに接触しない。そのため、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰより、これから受け入れるシートＰのほうが短い場合には、ソレノイド３１５を駆動させず昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えない制御を実行する。
【００８５】
なお、本実施例では、ステープルトレイ１１３にシートＰを積載する際に、受け入れるシートＰが昇降トレイ１１１側に行き過ぎる量を考慮していない。このようにシートＰが行き過ぎたときに、シート先端が昇降トレイ１１１上に積載したシートＰに接触する場合については、行き過ぎ量を加味してソレノイド３１５の駆動有無を判定することでより効果的な制御が実施できる。
【００８６】
図１１を用いて、動作パラメータとしてシートサイズ情報を用いた場合での、制御部５０によりＲＯＭ１３６に格納された制御プログラムを読み出して実行される、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの他例について説明する。
【００８７】
まず、図９に示したような画像形成装置１からのシートサイズ情報を含む動作パラメータの受信処理を行い（Ｓ１）、画像形成装置１から受け入れ開始が通知されると（Ｓ２でＹＥＳ）、ステープルトレイ１１３に受け入れ済みのシートＰがあるかを判断する（Ｓ３）。
【００８８】
ステープルトレイ１１３に受け入れ済みのシートＰがある場合に（Ｓ３でＹＥＳ）、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰより、これから受け入れるシートＰのほうが長い場合には（Ｓ４でＹＥＳ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えると制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給してソレノイド３１５を作動させ、シート押え部材３１１を前記退避位置から前記押え位置に移動させて、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押える（Ｓ５）。そして、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れた後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ６でＹＥＳ）、ソレノイド３１５の駆動を終了して、スプリング３１６によって先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０のシート整合面より埋没した位置までシート押え部材３１１を移動させた後（Ｓ７）、一連の制御を終了する。
【００８９】
一方、ステープルトレイ１１３に受け入れ済みのシートＰがある場合に（Ｓ３でＹＥＳ）、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰより、これから受け入れるシートＰのほうが短い場合には（Ｓ４でＮＯ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えないと制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給せずソレノイド３１５を作動させることなく、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れ、その後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ８でＹＥＳ）、一連の制御を終了する。
【００９０】
このように、昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１によって押える必要のない、ステープルトレイ１１３に積載済みのシートＰより、これから受け入れるシートＰのほうが短い場合に、ソレノイド３１５を駆動させないことで、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
【００９１】
また、ステープルトレイ１１３に受け入れ済みのシートＰがない場合には（Ｓ３でＮＯ）、ソレノイド３１５を駆動させることなく、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れ、その後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ８でＹＥＳ）、一連の制御を終了する。
【００９２】
このように、上述した理由によりステープルトレイ１１３に受け入れ済みのシートＰがない場合に、ソレノイド３１５を駆動させないことで、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
【００９３】
［実施例４］
シート処理装置６のシート押え部材３１１を駆動するソレノイド３１５の制御として、シート束に対してステープル処理を実施するために、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れるときの第３の判定方法について説明する。
【００９４】
図１２は、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか否かの判定に用いる動作パラメータとして、シート厚さ情報（坪量）を用いた場合での、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例を示したフローチャートである。
【００９５】
本実施例では、シート厚さが１０６［ｇ／ｍｍ２］以上かどうかで、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか否かを制御部５０で判定する。ここで、シート厚さとして１０６［ｇ／ｍｍ２］は、ステープルトレイ１１３へシートＰを受け入れて整合する際に、受け入れるシートＰの先端が昇降トレイ１１１上に積載したシートＰに接触したときに、シートＰの整合状態を乱す厚さとして決定したシート厚さである。
【００９６】
なお、本実施例では、ステープルトレイ１１３に一時的にシートＰを積載するときの場合であるが、ステープルトレイ１１３から昇降トレイ１１１にシートＰを排出するときについても同様の考え方が適用できる。
【００９７】
図１２を用いて、動作パラメータとしてシート厚さ情報（坪量）を用いた場合での、制御部５０によりＲＯＭ１３６に格納された制御プログラムを読み出して実行される、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例について説明する。
【００９８】
まず、図９に示したような画像形成装置１からのシート厚さ情報（坪量）を含む動作パラメータの受信処理を行い（Ｓ１）、画像形成装置１から受け入れ開始が通知されると（Ｓ２でＹＥＳ）、受け入れるシートＰの厚さが１０６［ｇ／ｍｍ２］以上の場合には（Ｓ３でＹＥＳ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えると制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給してソレノイド３１５を作動させ、シート押え部材３１１を前記退避位置から前記押え位置に移動させて、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押える（Ｓ４）。そして、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れた後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ５でＹＥＳ）、ソレノイド３１５の駆動を終了して、スプリング３１６によって先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０のシート整合面より埋没した位置までシート押え部材３１１を移動させた後（Ｓ６）、一連の制御を終了する。
【００９９】
一方、受け入れるシートＰの厚さが１０６［ｇ／ｍｍ２］未満の場合には（Ｓ３でＮＯ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えないと制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給せずソレノイド３１５を作動させることなく、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れ、その後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ７でＹＥＳ）、一連の制御を終了する。
【０１００】
このように、上述した理由により昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１によって押える必要のない、受け入れるシートＰの厚さが１０６［ｇ／ｍｍ２］未満の場合に、ソレノイド３１５を駆動させないことで、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
【０１０１】
［実施例５］
シート処理装置６のシー押え部材３１１を駆動するソレノイド３１５の制御として、シート束に対してステープル処理を実施するために、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れるときの第４の判定方法について説明する。
【０１０２】
図１３は、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか否かの判定に用いる動作パラメータとして、シートＰの搬送速度情報を用いた場合での、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例を示したフローチャートである。
【０１０３】
本実施例では、シートＰの搬送速度が６００［ｍｍ／ｓ］以上かどうかで、ソレノイド３１５を駆動して昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１で押えるか否かを判定する。ここで、シートＰの搬送速度として６００［ｍｍ／ｓ］は、ステープルトレイ１１３へシートＰを受け入れて整合する際に、受け入れるシートＰの先端が昇降トレイ１１１上に積載したシートＰに接触したときに、シートＰの整合状態を乱す速度として決定した搬送速度である。
【０１０４】
なお、本実施例では、ステープルトレイ１１３にシートＰを一時的に積載するときの場合であるが、ステープルトレイ１１３から昇降トレイ１１１にシートＰを排出するときについても同様の考え方が適用できる。
【０１０５】
図１３を用いて、動作パラメータとしてシートＰの搬送速度情報を用いた場合での、制御部５０によりＲＯＭ１３６に格納された制御プログラムを読み出して実行される、ステープルトレイ１１３へのシート受け入れ時に係る制御の流れの一例について説明する。
【０１０６】
まず、図９に示したような画像形成装置１からのシートＰの搬送速度情報を含む動作パラメータの受信処理を行い（Ｓ１）、画像形成装置１から受け入れ開始が通知されると（Ｓ２でＹＥＳ）、受け入れるシートＰの搬送速度が６００［ｍｍ／ｓ］以上の場合には（Ｓ３でＹＥＳ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えると制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給してソレノイド３１５を作動させ、シート押え部材３１１を前記退避位置から前記押え位置に移動させて、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押える（Ｓ４）。そして、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れた後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ５でＹＥＳ）、ソレノイド３１５の駆動を終了して、スプリング３１６によって先端押圧部３１１ａがエンドフェンス３１０のシート整合面より埋没した位置までシート押え部材３１１を移動させた後（Ｓ６）、一連の制御を終了する。
【０１０７】
一方、受け入れるシートＰの搬送速度が６００［ｍｍ／ｓ］未満の場合には（Ｓ３でＮＯ）、昇降トレイ１１１上に積載したシートＰをシート押え部材３１１で押えないと制御部５０で判定される。この判定により電源４０からソレノイド３１５に電流を供給せずソレノイド３１５を作動させることなく、ステープルトレイ１１３にシートＰを受け入れ、その後、ステープルトレイ１１３でのシートＰの整合が完了したら（Ｓ７でＹＥＳ）、一連の制御を終了する。
【０１０８】
このように、上述した理由により昇降トレイ１１１上のシートＰをシート押え部材３１１によって押える必要のない、受け入れるシートＰの搬送速度が６００［ｍｍ／ｓ］未満の場合に、ソレノイド３１５を駆動させないことで、ソレノイド３１５の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
【０１０９】
なお、以上の実施例は別々の実施例として説明をしたが、複数を組み合わせることでより効果的にソレノイド３１５の駆動制御を実施できる。また、実施例２〜５で制御の判定に用いる動作パラメータの各種数値については、本実施形態のシート処理装置６における実施例としての数値であり、使用する装置の特性により適切な数値は異なる。
【０１１０】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
画像形成装置１などの画像形成装置から受け入れたシートＰなどの用紙に対して所定の処理を実施するステープラ２１０などの用紙処理手段と、用紙を積載収容する昇降トレイ１１１などの用紙トレイと、用紙トレイに用紙を搬送する排紙ローラ対１０７などの搬送手段と、用紙トレイ上の用紙を上方から押える押え位置と、搬送手段により用紙トレイに搬送させている用紙と接触しない、押え位置から退避した退避位置との間で移動可能なシート押え部材３１１などの用紙押え部材と、用紙押え部材を駆動するソレノイド３１５やスプリング３１６などの駆動手段と、駆動手段に電流を供給して駆動手段を作動させる電源４０などの電流供給手段とを備えたシート処理装置６などの用紙処理装置において、用紙押え部材は前記退避位置で待機しており、所定条件に基づいて、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えるか否かを判定する制御部５０などの判定手段を有し、電流供給手段は、判定手段により用紙トレイ上の用紙を押え部材で押えると判定された場合に駆動手段に電流を供給し、判定手段により用紙トレイ上の用紙を押さ部材で押えないと判定された場合に駆動手段に電流を供給しない。これよれば、上記実施形態について説明したように、駆動手段の作動回数を減らすことができ、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記判定手段が判定に用いる上記所定条件には、画像形成装置から受け入れた用紙のシートサイズや厚さなどの属性と、前記用紙の搬送速度と、上記所定の処理の内容との少なくとも１つが含まれる。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙トレイに積載済みの用紙束の積載状態が乱される可能性が低い場合など、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材によって押える必要のない場合に、駆動手段を駆動させないので、駆動手段の作動回数を減らすことができ、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記用紙処理手段により所定の処理が実施された用紙を、上記用紙トレイに排出するときに、上記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押える。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙トレイに用紙を排出するときに、排出する用紙によって用紙トレイに積載済みの用紙の積載状態が乱されるのを抑制することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記用紙処理手段により所定の処理が施される用紙を一時的に積載収容するステープルトレイ１１３などの処理用トレイを有しており、前記処理用トレイに用紙を一時的に積載しない場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えない。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙処理手段に一時的に積載しない場合は、用紙トレイに排出する用紙の枚数が１枚である。排出する枚数が１枚の場合には、用紙押え部材により用紙トレイ上の用紙を押えなくても、用紙トレイ上の用紙が乱される可能性が低い。そのため、駆動手段を駆動させず、駆動手段の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記排出手段から上記用紙トレイに一度に排出される用紙の枚数が所定枚数以下の場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えない。これによれば、上記実施形態について説明したように、排出手段から用紙トレイに排出される用紙の枚数が少ない場合には、用紙押え部材により用紙トレイ上の用紙を押えなくても、用紙トレイ上の用紙が乱される可能性が低い。そのため、駆動手段を駆動させず、駆動手段の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記処理用トレイに搬送される用紙の搬送速度が所定速度以下の場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えない。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙の搬送速度が遅い場合には、用紙押え部材により用紙トレイ上の用紙を押えなくても、用紙トレイ上の用紙が乱されないため、駆動手段を駆動させず、駆動手段の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記処理用トレイに搬送される用紙の厚さが、シート厚さ情報（坪量）などで表される所定厚さ以下の場合には、上記用紙押え部材によって上記用紙トレイに積載された用紙を押えない。これによれば、上記実施形態について説明したように、処理用トレイに搬送される用紙の厚さが薄い場合には、用紙押え部材により用紙トレイ上の用紙を押えなくても、用紙トレイ上の用紙が乱されないため、駆動手段を駆動させず、駆動手段の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記処理用トレイに搬送される用紙の搬送方向の長さが、前記用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触する長さよりも長い場合には、上記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押え、前記用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触しない長さの場合には、前記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押えない。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触する長さよりも長い場合には、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えることで、用紙トレイに積載済みの用紙の積載状態が、受け入れる用紙の先端との接触によって乱されるのを抑制することができる。一方、用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触しない長さの場合には、用紙押え部材により用紙トレイ上の用紙を押えなくても、用紙トレイ上の用紙が乱されないため、駆動手段を駆動させず、駆動手段の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
（態様Ｉ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記処理用トレイに受け入れ済みの用紙が存在する場合に、前記処理用トレイに受け入れ済みの用紙の搬送方向の長さよりも、これから前記処理用トレイに受け入れる用紙の搬送方向の長さが長い場合には、上記用紙押え部材によって前記用紙トレイに積載された用紙を押え、前記処理用トレイに受け入れ済みの用紙の搬送方向の長さよりも、これから前記処理用トレイに受け入れる用紙の搬送方向の長さが短い場合には、前記用紙押え手段によって前記用紙トレイに積載された用紙を押えない。これによれば、用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触する長さよりも長い場合には、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材で押えることで、用紙トレイに積載済みの用紙の積載状態が、受け入れる用紙の先端との接触によって乱されるのを抑制することができる。一方、用紙の先端が上記用紙トレイに積載された用紙に接触しない長さの場合には、用紙押え部材により用紙トレイ上の用紙を押えなくても、用紙トレイ上の用紙が乱されないため、駆動手段を駆動させず、駆動手段の作動回数を減らすことができ、電力消費を低減させることができる。
（態様Ｊ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）または（態様Ｉ）において、上記駆動手段がソレノイドであることで、機構を簡素化して部品コストを低減させることができる。
（態様Ｋ）
（態様Ｊ）において、上記電流供給手段は上記ソレノイドに対してＰＷＭ出力制御を行って電流を供給する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ソレノイド駆動時の電力消費を低減できる。
（態様Ｌ）
用紙上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記用紙処理装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）、（態様Ｊ）または（態様Ｋ）の用紙処理装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、耐久性に優れ、電流消費が少ない用紙の後処理を安価に実現できる。
（態様Ｍ）
ステープラ２１０などの用紙処理手段により用紙に対して所定の処理を実施する用紙処理工程と、排紙ローラ対１０７などの搬送手段によって昇降トレイ１１１などの用紙トレイに用紙を搬送する排紙工程と、用紙トレイ上の用紙を上方からシート押え部材３１１などの用紙押え部材によって押える用紙押え工程とを実行可能に制御されたシート処理装置６などの用紙処理装置に読み出されて実行される、用紙処理装置のプログラムにおいて、用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材によって押えるか否かを所定条件に基づいて制御部５０などの判定手段により判定する手順と、判定手段により用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材によって押えると判定された場合に、電源４０などの電流供給手段からソレノイド３１５などの駆動手段に電流を供給して駆動手段により用紙押え部材を前記退避位置から前記押え位置に移動させる手順と、判定手段により用紙トレイ上の用紙を用紙押え部材によって押えないと判定された場合に、電流供給手段から駆動手段に電流を供給せず用紙押え部材を前記退避位置で待機させる手順とを、前記用紙処理装置に実行させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、駆動手段の作動回数を減らすことができ、駆動手段の耐久性低下を抑えたり、消費電力を低減させたりすることができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１        画像形成装置
１Ａ      装置本体
２        画像形成部
３        給紙部
４        排紙部
５        スキャナ
６        シート処理装置
７        胴内排出部
７ａ      排紙空間
８        中継搬送ユニット
８ａ      排紙トレイ部
８ｂ      ローラ搬送部
９        給紙カセット
１０      搬送路
１１      給紙コロ
１２      搬送ローラ
１３      排紙ローラ
１５      感光体
１６      光書込み装置
１７      帯電装置
１８      現像装置
１９      転写装置
２０      クリーニングユニット
２１      定着装置
２２      分離ローラ対
２３      レジストローラ対
２５      コンタクトガラス
２６      白圧板
２７      照明ランプ
２８      走査ミラー
２９ａ    ミラー対
２９ｂ    ミラー対
３０      結像レンズ
３２      第１搬送部
３３      第２搬送部
３４      分岐爪
３５      排紙ローラ
３６      中継搬送パス
３７      搬送ローラ
３８      排紙ローラ
４０      電源
５０      制御部
６０      制御部
１０１    入口搬送ローラ
１０２    中間搬送ローラ
１０４    中間搬送ローラ
１０３    分岐爪
１０５    排紙ローラ
１０６    シフトローラ
１０７    排紙ローラ対
１０７ａ  排紙ローラ
１０７ｂ  排紙ローラ
１１０    上部トレイ
１１１    昇降トレイ
１１１    用紙トレイ
１１２    中折りトレイ
１１３    ステープルトレイ
１２０    パンチ機構
１３０    入口センサ
１３１    排紙センサ
１３７    タイマー
１３８    回線
２０１    叩きコロ
２０３    ジョガーフェンス
２０４    戻しコロ
２０５    基準フェンス
２１０    ステープラ
２１１    モータ群
２１２    センサ群
２１４    中継排紙センサ
２１５    中継搬送モータ
３０１    搬送コロ
３０２    搬送コロ
３０３    折りローラ対
３０４    ブレード
３０５    排紙コロ対
３０６    駆動軸
３０７    プーリ
３０８    ギヤ
３０９    モータ
３１０    エンドフェンス
３１１    シート押え部材
３１１ａ  先端押圧部
３１２    回転軸
３１３    レバー
３１４    検知センサ
３１５    ソレノイド
３１６    スプリング
３２２    支持部材
３２３    支持部材
３２４    タイミングベルト
３２５    タイミングベルト
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１２】
【特許文献１】特開２００９−６７５５７号公報
【図１】
2013245070.tif 000003
【図２】
2013245070.tif 000004
【図３】
2013245070.tif 000005
【図４】
2013245070.tif 000006
【図５】
2013245070.tif 000007
【図６】
2013245070.tif 000008
【図７】
2013245070.tif 000009
【図８】
2013245070.tif 000010
【図９】
2013245070.tif 000011
【図１０】
2013245070.tif 000012
【図１１】
2013245070.tif 000013
【図１２】
2013245070.tif 000014
【図１３】
2013245070.tif 000015