(57)【要約】【課題】単板の表面を炭化し、立体感、質感のある意匠性を付与するとともに、炭化物の表面活性を利用して室内の消臭を行うことが可能で、意匠性に優れ、かつ耐久性のある床材を提供する。【解決手段】床表面を形成する単板Ｃ表面に焼入れを行い、その表面を炭化させると共にその表面に凹凸部２を形成し、さらに該凹凸部２における凸部２１に塗料を塗布すると共に該凹凸部２における凹部２２の炭化部を露出させた床材。上記凹凸部２の表面にブラシ研磨を施すと共に、該凹凸部２における凸部２１の炭化部を除去し、さらに該凸部２１に塗料を塗布すると共に該凹凸部の凹部の炭化部を露出させた床材。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床表面を形成する単板表面に焼入れを行い、その表面を炭化させると共にその表面に凹凸部を形成し、さらに該凹凸部における凸部に塗料を塗布すると共に該凹凸部における凹部の炭化部を露出させたことを特徴とする床材。
【請求項２】
床表面を形成する単板表面に焼入れを行い、その表面を炭化させると共にその表面に凹凸部を形成し、さらに該凹凸部の表面にブラシ研磨を施すと共に、該凹凸部における凸部の炭化部を除去し、さらに該凸部に塗料を塗布すると共に該凹凸部における凹部の炭化部を露出させたことを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は床材に関する。さらに詳しくは、床表面を構成する単板の全面に焼入れを施して炭化させ、茶系色ないしは黒色の濃色に着色され、かつ立体感、質感のある表面を有する床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築用床材、とくにフローリングの分野で使用される床材は、近年、無垢の木材の入手が困難となってきていることから、合板、集成材等を単板として用いる床材や、上記合板、集成材や中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等を基材として用い、これら木質系基材の表面に天然木由来の突き板、あるいは木目模様の化粧シート等を接着し、複合化した単板を床材として用いることが広く行われている。
【０００３】
上記木目模様の風合いを生かす技術としては、例えば、特開２００２−３３１５０６号公報には、建築物の内装用として加工した杉部材の表面をバーナーで均一に火炎焼成して、材質の粗な春材部に相当する焼成面と材質の密な秋材部に相当する焼成面の内側に炭化層を形成した後、水洗いしながら前記春材部に相当する焼成面の内側の炭化層を残し、秋材部に相当する焼成面の内側の炭化層を除去して、木目の地肌を露出させて形成された木目模様をもつようにした建築物の内装用杉部材が開示されている。
【０００４】
すなわち、上記特開２００２−３３１５０６号公報には、その図１に示されるように、板目に製材したときの杉部材は、材質の粗な（柔らかい）春材部と、材質の密な（硬い）秋材部とからなる木目を有しているため、これら木目の表面を火炎焼成し、水洗いしながら春材部に相当する焼成面の内側の炭化層を残し、秋材部に相当する焼成面の内側の炭化層を除去することによって、濃淡および立体感を持った杉部材が得られ、窓枠、幅木、ドア枠等、種々の内装用に利用できると、その効果が記載されている。
【０００５】
また、特開昭６０−６１０７２号公報には、搬送される板材の表面に塗料を塗布するロールコータと、このロールコータよりも板材の送り方向側に配設され板材の表面と平行な面で回転駆動されて板材の塗料塗布面にブラシ具でブラシ掛けを行う板材の塗装方法及びおよび板材の塗装装置が記載されている。
【０００６】
そして、上記発明を実施することによって、例えば、台板の表面に厚単板を貼着して得られた床材の表面に塗布された塗料がブラシ具で凹凸なくならされるため、色ムラなどの発生を防いで床材の表面を、とくに茶系色ないし黒色の濃色で均一に着色することができる、とその効果が述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３３１５０６号公報
【特許文献２】特開昭６０−６１０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
とくに、特許文献１に記載の地場杉材からなる内装用杉部材は、濃淡および立体感を持った表面を有する杉部材が得られるとともに、春材部の炭化層の除湿、除菌、除臭効果により、シックハウス症候群がもたらす室内環境の悪化を防止できるとの記載がある。
【０００９】
しかしながら、合板、集成材等の木質系材料を単板として用いる床材、あるいは、これら木質系材料を基材として用い、その表面に突き板等を接着、複合化した単板からなる床材に特許文献１に記載の技術を直ちに適用できるものとはいえない。
【００１０】
本願発明は、このような状況に鑑みてなしたものであり、その目的は、床表面を形成する単板の表面を炭化し、立体感、質感のある意匠性を付与するとともに、炭化物の表面活性を利用して室内の消臭を行うことが可能で、意匠性に優れ、かつ耐久性のある床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の第１発明に係る床材は、床表面を形成する単板表面に焼入れを行い、その表面を炭化させると共にその表面に凹凸部を形成し、さらに該凹凸部における凸部に塗料を塗布すると共に該凹凸部における凹部の炭化部を露出させたことを特徴としている。
【００１２】
本願請求項２に記載の第２発明に係る床材は、床表面を形成する単板表面に焼入れを行い、その表面を炭化させると共にその表面に凹凸部を形成し、さらに該凹凸部の表面にブラシ研磨を施すと共に、該凹凸部における凸部の炭化部を除去し、さらに該凸部に塗料を塗布すると共に該凹凸部における凹部の炭化部を露出させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本願請求項１記載の第１発明に係る床材においては、床表面を形成する単板表面に焼入れを行い、炭化させると共に表面に凹凸部を形成しているため、炭化によって茶系色ないしは黒色の濃色に着色され、凹凸で質感のある表面に意匠することができる。
【００１４】
さらに該凹凸部の凸部に塗料を塗布すると共に該凹凸部の凹部には炭化部が露出しているため、上記凸部の上部の足裏等と接触する平滑部に形成された塗膜が足裏や靴下が汚れることを防ぎ、上記凹部の炭化部が腐朽菌の発生等を防止して耐久性に優れた床材とすることができる。
【００１５】
さらに、上記凹部の炭化部は、室内空気と接触し、凹部炭化部の表面炭化物層が室内の生活臭等の悪臭成分を吸着する等の活性を示し、消臭効果をも発揮する。そのため、塗料やワックスに他の消臭、芳香成分等を担持させることなく室内の消臭を行うことができる。
【００１６】
本願請求項２記載の第２発明に係る床材においては、床表面を形成する単板表面に焼入れを行い、炭化させると共に表面に凹凸部を形成しているため、炭化によって茶系色ないしは黒色の濃色に着色され、凹凸で質感のある表面に意匠することができる。
【００１７】
さらに該凹凸部の表面をブラシ研磨し、該凹凸部における凸部の炭化部を除去して浮作りを施しているため、さらに立体感に深みを持たせ、かつ炭化によって質感のある意匠を表面に現出させることができる。
【００１８】
また、ブラシ研磨で炭化部が除去された上記凸部に塗料を塗布すると共に該凹凸部の凹部には炭化部を露出しているため、上記凸部の上部の足裏等と接触する平滑部に形成された塗膜が足裏や靴下が汚れることを防ぎ、上記凹部の炭化部が腐朽菌の発生等を防止して耐久性に優れた床材とすることができる。
【００１９】
さらに、上記凹部の炭化部は、室内空気と接触し、凹部炭化部の表面炭化物層が室内の生活臭等の悪臭成分を吸着する等の活性を示し、消臭効果をも発揮する。そのため、塗料
やワックスに他の消臭、芳香成分等を担持させることなく室内の消臭を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）本願第１発明に係る床材の単板の構成を部分的に示す外観斜視図、（ｂ）本願第１発明に係る床材の構成を示す部分断面説明図
【図２】本願第２発明に係る床材の構成を示す部分断面説明図
【図３】本願第２発明に係る床材の製造方法を模式的に示す概略工程図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本願発明に係る床材の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は、本願第１発明に係る床材に用いられる単板Ｃの構成を部分的に示す外観斜視図である。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、上記第１発明に係る単板Ｃは、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等の木質系基材５にナラ、カバ、ブナ等の天然木由来の乾式厚単板６を接着、複合化してなり、その表面は上記乾式厚単板６の板目の木目１によって天然木調に意匠されている。また、図示するように、上記木目１は、材質の密な（硬い）秋材部１１と材質の粗な（柔らかい）春材部１２とからなっている。
【００２３】
図１（ｂ）は、本願第１発明に係る床材Ａの構成を示す部分断面説明図である。図１（ｂ）に示すように、床材Ａは単板Ｃの表面、すなわち上記乾式厚単板６の表面全体を火炎焼成して焼入れすると共に凹凸部２を形成し、この凹凸部２の表面は焼入れによって炭化層３で覆われ、さらに塗工で、凸部炭化部３１の上部の足裏等と接触する平滑部のみに塗膜４が形成されている。図示するように、上記炭化層３は、連続する凸部炭化部３１と凹部炭化部３２とから構成されている。
【００２４】
ここで、上記凹凸部２の凸部２１は、単板Ｃの秋材部１１に相当し、凹部２２は、単板Ｃの春材部１２に相当することにより、天然木調の地肌が立体的に強調された風合いのよい木目模様で床材Ａの表面を意匠することができる。さらに、上記塗工をロールコータで行うことによって凹凸部２の凹部２２の凹部炭化部３２には塗膜４が形成されず、凸部炭化部３１の上部の足裏等と接触する平滑部には塗膜４が形成される。
【００２５】
このとき、凹部２２の凹部炭化部３２は露出しており、室内空気と接触する上記凹部炭化部３２の表面炭化物層が室内の生活臭等の悪臭成分を吸着する等の活性を示し、消臭効果を発揮する。
【００２６】
ここで、凹凸部２の凸部２１は、火炎焼成された凸部炭化部３１によって茶系色ないしは黒色の濃色に着色され、凸部炭化部３１の上部の足裏等と接触する平滑部は通常、クリアーな塗膜４でトップコートされている。このトップコートが足裏や靴下が凸部炭化部３１で汚れることを防ぎ、また、炭化層３が腐朽菌の発生等を防止するため、耐久性、意匠性に優れた床材Ａとすることができる。
【００２７】
図２は、本願第２発明に係る床材Ｂの構成を示す部分断面説明図である。図２に示すように、本実施形態による床材Ｂは単板Ｃの表面、すなわち第１発明と同様に、乾式厚単板６の表面全体を火炎焼成して焼入れし、凹凸部２が形成されると共に凹凸部２の凹部２２の表面のみが凹部炭化部３２で覆われ、凸部２１の上部の足裏等と接触する平滑部には凸部炭化部が除去された後に塗膜４が形成されている。
【００２８】
即ち、本実施形態においては、床材Ｂは単板Ｃの表面、すなわち上記乾式厚単板６の表
面全体を焼き入れすると共に凹凸部２を形成し、この凹凸部２の表面を凸部炭化部３１と凹部炭化部３２とが連続する炭化層３とした後、この炭化層３をブラシ研磨して凸部炭化部３１を除去して凹凸部２の凸部２１を露出させその表面を塗工する。したがって、凹部２２のみに凹部炭化部３２が残存した床材Ｂが得られる。
【００２９】
上記ブラシによる研磨によって、凸部炭化部３１は除かれて凸部２１が浮作りされ、かつ凸部２１の上部平滑部は塗工によってトップコートされているため、足裏や靴下が汚れることを防ぎ、浮作りによってさらに意匠性に優れた床材Ｂとすることができる。
【００３０】
また、凹部炭化部３２が腐朽菌の発生等を防止するため、本願第２発明の床材Ｂは耐久性に優れたものとなり、さらに、上記凹部炭化部３２は、室内空気と接触して凹部炭化部３２の表面炭化物層が室内の生活臭等の悪臭成分を吸着する等の活性を示し、消臭効果をも発揮する。
【００３１】
つぎに、本願第２発明に係る床材Ｂの製造方法について図３を参照して説明する。図３は上記製造方法を模式的に示す概略工程図である。図３に示される符号（Ｉ）は、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等の木質系基材５にナラ、カバ、ブナ等の天然木由来の乾式厚単板６を接着して複合化する工程を示す。図３において、符号ａは乾式厚単板６の厚さを示し、本実施形態においては、０．４〜１．０ｍｍとされ、符号ｂは木質系基材５の厚さを示し、本実施形態においては、１１〜１１．６ｍｍとされる。
【００３２】
上記複合化工程（Ｉ）において用いられる接着剤としては、シックハウス症候群の原因とされるホルムアルデヒドが発生せず、また、室内にトルエン等の有機溶媒が残留することのない酢酸ビニル系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルアミド系等の接着剤があげられる。
【００３３】
上記接着剤の塗布量は９〜１３ｇ／尺２であり、コールドプレスまたはホットプレスで木質系基材５と乾式厚単板６とを接着させる。このとき、プレス圧は７〜１５ｋｇ／ｃｍ２であり、ホットプレスの場合は６０〜１２０秒の間加圧し、またコールドプレスの場合は３０〜６０分間加圧する。
【００３４】
符号（ＩＩ）は、火炎焼成による焼入れ工程を示し、符号（Ｉ）で示す複合化工程を経て得られた単板Ｃの表面はバーナー７で焼成され、均一に炭化される。上記焼入れ工程（ＩＩ）においてバーナー７から噴射する火炎の表面接触温度は、乾式厚単板６の材質、所望の床材のデザイン等によって適宜調節されて焼入れが行われる。上記焼入れ工程（ＩＩ）を終了した単板Ｃは、ついで浮作り工程（ＩＩＩ）に送られる。
【００３５】
浮作り工程（ＩＩＩ）においては、焼入れされた乾式厚単板６の表面を研磨ブラシ８１（＃４０〜１００）、３連〜１０連程度で研磨することにより、凹凸部２の表面を覆う炭化層３の凸部炭化部３１を除去して凸部２１を露出させ、浮作り部６１が形成される。この浮作り部６１および炭化によって、立体感、かつ質感のある濃色を出すことができる。
【００３６】
焼入れ後上記浮作り部６１が設けられた単板Ｃは、ついで、表面研磨工程（ＩＶ）に送られる。表面研磨は、サンドペーパー（＃１８０〜３２０）を用いるペーパー研磨機８２によって行われ、上記浮作り工程（ＩＩＩ）で露出した凸部２１の足裏等と接触する上部の平滑部が研磨される。
【００３７】
上記表面研磨工程（ＩＶ）を経た後、さらに塗装工程（Ｖ）で上記凸部２１の上部の足裏等と接触する平滑部は、ロールコータ９で透明または半透明のＵＶウレタン系塗料を塗工し、紫外線照射することによってトップコートされる。ここで、凹凸部２の凹部２２は
ロールコートされないため、凹部２２のみに凹部炭化部３２が残存した床材Ｂを得ることができる。
【００３８】
このようにして得られた床材Ｂは、浮作りによって表面が立体的な、質感のある木目模様に意匠され、かつ、上記凹部炭化部３２が、室内空気と接触して凹部炭化部３２の表面炭化物層が室内の生活臭等の悪臭成分を吸着する等の活性を示し、他の消臭剤等を用いることなく室内の消臭を行うことができる。
【００３９】
さらに、浮作りによって表面が凹凸状となっているため、イヌ、ネコ等のペットが室内で走り回ったとき、スリップすることを防ぎ、また、凹部炭化部３２がペットが発する動物臭等を消臭する効果をも発揮する。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等の木質系基材５とナラ、カバ、ブナ等の天然木由来の乾式厚単板６とを複合化してなる単板Ｃを用いた場合について述べたが、無垢の板材そのものを単板として用いてもよい。さらに、木目の鮮明な高級合板を単板として用いてもよい。
【００４１】
さらに、床材の表面意匠として木目模様の場合について述べたが、木目のみならず、格子状の模様、幾何調の模様等にも適用可能である。このように本願発明に係る床材は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれの場合も本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ      本願第１発明に係る床材
Ｂ      本願第２発明に係る床材
Ｃ      単板
１      木目
１１    秋材部
１２    春材部
２      凹凸部
２１    凸部
２２    凹部
３      炭化層
３１    凸部炭化部
３２    凹部炭化部
４      塗膜
５      木質系基材
６      乾式厚単板
６１    浮作り部
７      バーナー
８１    研磨ブラシ
８２    ペーパー研磨機
９      ロールコータ
ａ      乾式厚単板の厚さ
ｂ      木質系基材の厚さ
（Ｉ）  複合化工程
（ＩＩ）  焼入れ工程
（ＩＩＩ）  浮作り工程
（ＩＶ）  表面研磨工程
（Ｖ）  塗装工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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