(57)【要約】【課題】低背化が可能なコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、コネクタ本体の内部に、各端子２０に対応して、背面側を基端として端子２０が挿入される向きに沿うと共に端子挿入路６０に横方向から張り出すように延びる片持ち梁状のランス３８が設けられている。ランス３８は、コネクタ本体の端子挿入孔から端子２０が挿入されたとき、一旦、端子２０に摺接しながら端子挿入路６０の外側に押圧され、端子２０に設けられた第１の係合部２６が通過した後に弾性復帰してその第１の係合部２６に係合するように構成されている。【選択図】図２２
2013143302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面に複数の端子挿入孔が横方向に並ぶように形成された横長のコネクタ本体と、
上記コネクタ本体の上記複数の端子挿入孔のそれぞれから挿入された端子と、
を備えたコネクタであって、
上記コネクタ本体の内部には、上記各端子に対応して、背面側を基端として該端子が挿入される向きに沿うと共に端子挿入路に横方向から張り出すように延びる片持ち梁状のランスが設けられており、
上記ランスは、上記コネクタ本体の上記端子挿入孔から上記端子が挿入されたとき、一旦、該端子に摺接しながら端子挿入路の外側に押圧され、該端子に設けられた第１の係合部が通過した後に弾性復帰して該第１の係合部に係合するように構成されたコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載されたコネクタにおいて、
上記ランスは、上記端子に設けられた第１の係合部が通過した後に弾性復帰して該第１の係合部に係合する際に、同時に、該端子に設けられた第２の係合部にも係合するように構成されたコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内に配索されるハーネスを配線基板に接続する場合、一般的にはコネクタが用いられる。具体的には、ハーネスの端部に取り付けられた雌型コネクタと配線基板に実装された雄型コネクタとを嵌合させてコネクタ接続構造を構成することによってそれらを電気的に接続する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２６７６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、回路基板に実装される電子素子は年々小型化が進んでいる一方、回路基板に構成されるコネクタ接続構造の小型化はそのペースに追いつけておらず、そのため回路基板の高さがコネクタ接続構造の高さに律され、その結果、回路基板の省スペース化が妨げられているという問題がある。
【０００５】
本出願の課題は、低背化が可能なコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
背面に複数の端子挿入孔が横方向に並ぶように形成された横長のコネクタ本体と、
上記コネクタ本体の上記複数の端子挿入孔のそれぞれから挿入された端子と、
を備えたコネクタであって、
上記コネクタ本体の内部には、上記各端子に対応して、背面側を基端として該端子が挿入される向きに沿うと共に端子挿入路に横方向から張り出すように延びる片持ち梁状のランスが設けられており、
上記ランスは、上記コネクタ本体の上記端子挿入孔から上記端子が挿入されたとき、一旦、該端子に摺接しながら端子挿入路の外側に押圧され、該端子に形成された第１の係合部が通過した後に弾性復帰して該第１の係合部に係合するように構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コネクタ本体の内部に設けられたランスが端子挿入路に横方向から張り出すように延びていることから、その可動域を横方向に有することとなるので、ランスの可動域を縦方向、つまり、コネクタの高さ方向に確保する必要がなく、そのためコネクタの低背化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】雌型コネクタの正面・平面・右側面方向から見た斜視図である。
【図２】雌型コネクタの正面・底面・右側面方向から見た斜視図である。
【図３】（ａ）はハウジングの背面・平面・右側面方向から見た斜視図であり、（ｂ）はその正面・底面・右側面方向から見た斜視図である。
【図４】（ａ）はハウジングの正面図であり、（ｂ）はその背面図であり、（ｃ）はその平面図である。
【図５】（ａ）はフロントマスクの正面・平面・右側面方向から見た斜視図であり、（ｂ）はその背面・底面・右側面方向から見た斜視図である。
【図６】（ａ）はフロントマスクの正面図であり、（ｂ）はその背面図であり、（ｃ）はその平面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はハウジングへのフロントマスクの装着方法を示す説明図である。
【図８】ハウジングにフロントマスクを装着した状態における水平拡大部分断面図である。
【図９】（ａ）はサイドホルダの正面・平面・右側面方向から見た斜視図であり、（ｂ）はその背面・底面・右側面方向から見た斜視図である。
【図１０】（ａ）はサイドホルダの正面図であり、（ｂ）はその右側面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）はハウジングへのサイドホルダの仮係止での装着方法を示す横断面の説明図である。
【図１２】ハウジングへのサイドホルダの仮係止での装着方法を示す説明図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）はハウジングへのサイドホルダの仮係止での装着方法を示す縦断面の説明図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）はハウジングへのサイドホルダの本係止での装着方法を示す縦断面の説明図である。
【図１５】（ａ）は雌型端子の正面図であり、（ｂ）はその背面図である。
【図１６】（ａ）は雌型端子の平面図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図１７】（ａ）は雌型端子の右側面図であり、（ｂ）はその左側面図である。
【図１８】（ａ）は図１５（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１７（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１９】（ａ）は図１７（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は図１７（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図２０】（ａ）は雌型端子の雄型端子受部の正面・平面・右側面方向から見た斜視図であり、（ｂ）はその正面・背面・右側面方向から見た斜視図である。
【図２１】コネクタ本体への雌型端子の取り付け方法を示す説明図である。
【図２２】コネクタ本体への雌型端子のランスの係合状態を示す説明図である。
【図２３】コネクタ本体から雌型端子を取り外す方法を示す説明図である。
【図２４】（ａ）及び（ｂ）はハウジングにサイドホルダを本係止での装着方法を示す説明図である。
【図２５】雄型コネクタへの雌型コネクタの取り付け方法を示す説明図である。
【図２６】雄型コネクタから雌型コネクタを取り外す方法を示す斜視図である。
【図２７】雄型コネクタから雌型コネクタを取り外す方法を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態に図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１及び２は本実施形態に係る雌型コネクタＣを示す。本実施形態に係る雌型コネクタＣは、例えば、自動車内に配索されるハーネスの端部に取り付けられ、配線基板に実装された雄型コネクタと嵌合してコネクタ接続構造を構成するものである。
【００１１】
本実施形態に係る雌型コネクタＣは、コネクタ本体１０とそれに挿入された複数の雌型端子２０とを備えている。
【００１２】
コネクタ本体１０は、背面側のハウジング３０及び正面側のフロントマスク４０、並びにハウジング３０に底面側から装着されたサイドホルダ５０からなる横長の樹脂成形品で構成されている。コネクタ本体１０を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられる。コネクタ本体１０を構成するハウジング３０、フロントマスク４０、及びサイドホルダ５０は、同一の樹脂材料で形成されていてもよく、また、異なる樹脂材料で形成されていてもよい。ハウジング３０、フロントマスク４０、及びサイドホルダ５０は、コスト低減及び誤接続防止の観点から、フロントマスク４０については、識別用に着色を施した、或いは、識別用に形状を異ならせた複数スペックとする一方、ハウジング３０及びサイドホルダ５０については、同一色、或いは、同一形状のワンスペックとすることが好ましい。
【００１３】
図３（ａ）及び（ｂ）並びに図４（ａ）〜（ｃ）はハウジング３０を示す。
【００１４】
ハウジング３０の背面には、複数の端子挿入孔３１が横方向に並ぶように形成され、また、それが縦方向（高さ方向）に２段設けられている。具体的には、下段に、両側のそれぞれに５個の端子挿入孔３１が横方向に並ぶように形成され、また、それらの間に４個の端子挿入孔３１が横方向に並ぶように形成され、上段に、下段両側の端子挿入孔３１に対応するように５個の端子挿入孔３１が横方向に並ぶように形成され、従って、下段１４個及び上段１０個の２段に全部で２４個の端子挿入孔３１が形成されている。なお、端子挿入孔３１の段数は、これに限定されるものではなく、１段であってもよく、また、３段以上の複数段であってもよい。端子挿入孔３１の個数も、これに限定されるものではない。
【００１５】
ハウジング３０の底面側の長さ方向の中央部には、サイドホルダ５０を収容するための横方向に延びるように形成された凹溝状のホルダ収納凹部３２が設けられている。ハウジング３０のホルダ収納凹部３２よりも背面側の部分には、ハウジング３０の背面の複数の端子挿入孔３１に対応して、各々、端子挿入孔３１からホルダ収納凹部３２に連通した複数の貫通孔が形成されている。ハウジング３０のホルダ収納凹部３２よりも正面側の部分には、フロントマスク４０を収容するための正面側に開口したマスク収納凹部３３が設けられており、ホルダ収納凹部３２とマスク収納凹部３３とを仕切る縦壁には、ハウジング３０の背面の複数の端子挿入孔３１に対応した複数の貫通孔が形成されている。これにより、ハウジング３０の背面の複数の端子挿入孔３１のそれぞれはハウジング３０の正面まで連通している。
【００１６】
ハウジング３０の平面側の横方向の中央部には、上段両側のそれぞれの５個の端子挿入孔３１に挟まれるように、後述のフロントマスク４０のガイドアーム４５が差し入れられる長さ方向に延びたガイド溝３４が設けられている。ガイド溝３４には、正面側の両開口端のそれぞれから溝内側に張り出して背面側に延びて背面側の両開口端に結合した雄型コネクタロックアーム３５がハウジング３０の上面よりも上側に突出することなく、面一になるように一体に設けられ、これによって雌型コネクタＣの低背化が図られている。これらの一対の雄型コネクタロックアーム３５には、それらの中間部に内側に向かい合って突出するように設けられた係合爪３５ａが形成されている。また、ハウジング３０の上面側には、背面側の両端を掛け渡すように形成されると共に横方向のやや内側部分で支持されたブリッジ部３６が設けられている。ブリッジ部３６の中央部には、一対の雄型コネクタロックアーム３５間の上方に対応するように、正面視において下向きに先細りに形成された台形状のコネクタロック解除キー３６ａが一体に設けられている。
【００１７】
図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）〜（ｃ）はフロントマスク４０を示す。
【００１８】
フロントマスク４０の正面には、ハウジング３０の背面の複数の端子挿入孔３１に対応するように複数の雄型端子差込孔４１が形成されている。
【００１９】
フロントマスク４０の背面側には、下段の雄型端子差込孔４１を囲うように筒状に形成された背面側突出部４２が一体に設けられており、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、フロントマスク４０がハウジング３０に装着された際には、この背面側突出部４２がハウジング３０のマスク収納凹部３３に嵌め入れられるように構成されている。背面側突出部４２の内側の上下面のそれぞれには、下段の各雄型端子差込孔４１を区画するようにリブ４２ａが設けられており、これにより、フロントマスク４０がハウジング３０に装着された際には、ハウジング３０の背面の下段の各端子挿入孔３１から対応するフロントマスク４０の正面の雄型端子差込孔４１まで連通した端子挿入路６０が形成されるように構成されている。背面側突出部４２の外側の上面にも、上段の各雄型端子差込孔４１を区画するようにリブ４２ａが設けられており、また、ハウジング３０のマスク収容凹部の内側の上面にも、上段の各雄型端子差込孔４１を区画するようにリブ３７ａが設けられており、これにより、フロントマスク４０がハウジング３０に装着された際には、ハウジング３０の背面の上段の各端子挿入孔３１から対応するフロントマスク４０の正面の雄型端子差込孔４１まで連通した端子挿入路６０が形成されるように構成されている。端子挿入路６０は、雌型端子２０の断面形状に対応した形状に形成されている。
【００２０】
フロントマスク４０がハウジング３０に装着されたコネクタ本体１０では、図８に示すように、コネクタ本体１０内に構成された各端子挿入路６０に対応して、背面側を基端として正面側に延びるように形成された片持ち梁状のランス３８が設けられている。具体的には、各ランス３８は、ハウジング３０のマスク収納凹部３３の縦壁における各端子挿入路６０を構成する貫通孔の正面視の左下角部縁を基端として雌型端子２０が挿入される向きに沿って正面側に真っ直ぐに延びた後、それに連続してくの字状に屈曲して端子挿入路６０に横方向から張り出すように延びている。また、その先端側の部分の上面側には、長さ方向に沿ってその中間部分まで延びる突条３８ａが一体に設けられて段差が形成されている。ランス３８の横方向の厚さは、雌型コネクタＣの小型化及びランス３８の強度のバランスを考慮して設計している。
【００２１】
従って、本実施形態に係る雌型コネクタＣによれば、コネクタ本体１０の内部に形成されたランス３８が端子挿入路６０に横方向から張り出すように延びていることから、その可動域を横方向に有することとなるので、ランス３８の可動域を縦方向、つまり、雌型コネクタＣの高さ方向に確保する必要がなく、そのため雌型コネクタＣの低背化を図ることができる。
【００２２】
フロントマスク４０の正面には、各雄型端子差込孔４１の下側における対応するランス３８の延長線上の位置に、後述するようにランス３８の雌型端子２０への係合を解除する治具Ｊを挿入するための断面Ｌ字状の治具挿入孔４３が形成されている。
【００２３】
フロントマスク４０の両側端のそれぞれには、背面側に延びる側部４４が一体に設けられており、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、フロントマスク４０がハウジング３０に装着された際には、この側部４４がハウジング３０を覆うと共に、その内側に設けられた係合爪４４ａがハウジング３０に設けられた係合部３９ａに係合して固定するように構成されている。
【００２４】
フロントマスク４０の背面側突出部４２の上方の中央には、背面側に延びるＵ字状のガイドアーム４５が一体に設けられており、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、フロントマスク４０がハウジング３０に装着された際には、このガイドアーム４５がハウジング３０における一対の雄型コネクタロックアーム３５の下側のガイド溝３４に正面側から差し入れられ、その両側のそれぞれに外側に突出するように設けられた係合爪４５ａがハウジング３０に設けられた係合部３９ｂに係合して固定するように構成されている。
【００２５】
図９（ａ）及び（ｂ）並びに図１０（ａ）及び（ｂ）はサイドホルダ５０を示す。
【００２６】
サイドホルダ５０には、ハウジング３０の下段の端子挿入孔３１に対応して横方向に並ぶように形成された貫通孔５１が設けられており、サイドホルダ５０がハウジング３０に装着された際には、この貫通孔５１が端子挿入路６０の一部を形成するように構成されている。サイドホルダ５０の上面には、上段の端子挿入孔３１を区画するようにリブ５２が設けられており、また、ハウジング３０のマスク収容凹部の上面にも、上段の端子挿入孔３１を区画するようにリブ３７ｂが設けられており、サイドホルダ５０がハウジング３０に装着された際には、これらにより、リブ３７ｂ、５２同士が当接してハウジング３０の上段の端子挿入孔３１に対応して横方向に並ぶように形成された貫通孔を形成するように構成されている。
【００２７】
サイドホルダ５０の両側部のそれぞれには、縦方向に延びる横方向に可動な板バネ部５３が立設されており、それらの板バネ部５３には、正面側の上及び背面側の下に配置された仮係合爪５４及び本係合爪５５が突設されている。サイドホルダ５０をハウジング３０に装着する際、サイドホルダ５０は、ホルダ収納凹部３２に嵌め入れられ、まず、図１１（ａ）及び（ｂ）並びに図１２に示すように、仮係合爪５４がハウジング３０の対応する側部に設けられた開口からなる係合部３９ｃに係合し、その位置においてハウジング３０に仮係止される。サイドホルダ５０の正面側の面には、４個の貫通孔５１を挟むように一対の係合爪５６が突設されており、これらの一対の係合爪５６は、この仮係止位置において、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホルダ収納凹部３２の正面側の内壁に設けられた下側の係合部３９ｄに係合するように構成されている。そして、サイドホルダ５０は、ホルダ収納凹部３２のさらに奥に嵌め入れられると、今度は本係合爪５５がハウジング３０の対応する側部に設けられた開口からなる係合部３９ｃに係合し、その位置においてハウジング３０に本係止される。サイドホルダ５０の正面側の面の一対の係合爪５６は、この本係止位置において、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホルダ収納凹部３２の正面側の内壁に設けられた上側の係合部３９ｅに係合するように構成されている。サイドホルダ５０の正面側の端部には、ハウジング３０への装着方向の間違いを防止するための誤差し防止突起５７が突設されている。
【００２８】
図１５〜１９は雌型端子２０を示す。
【００２９】
各雌型端子２０は、金属板をプレス加工して形成された細長の金属部材で構成されている。雌型端子２０を形成する金属材料としては、例えば、銅、銅合金が挙げられ、銅合金としては、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金が挙げられ、それらの板材にＳｎメッキしたものが適用される。雌型端子２０を形成する金属板の厚さは、軽量化及び強度のバランスを考慮して設計される。
【００３０】
雌型端子２０は、コネクタ本体１０の正面側に配置される先端側の雄型端子受部２１と、電線７０側の電線取付部２２と、それらを連結する連結部２３とを有する。
【００３１】
図２０（ａ）及び（ｂ）は雄型端子受部２１を示す。
【００３２】
雄型端子受部２１は、金属板の幅方向の一端辺及び他端辺が突き合わされてオープンエンドの矩形の筒状に形成された端子受部本体２４を有する。
【００３３】
端子受部本体２４の内部には、内側に突出するようにくの字状に屈曲した板バネ状の端子接触部２５が先端側から電線７０側に延びるように設けられており、雄型端子が差し込まれた際には、この端子接触部２５が雄型端子に弾性接触するように構成されている。
【００３４】
雄型端子受部２１は、端子受部本体２４の長さ方向の両端部に設けられた、各々、下面の幅方向の一方端（正面視における左端）を基端として下方に延びるように形成された先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７を有する。先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７の突出長さは例えば０．４ｍｍ以上である。
【００３５】
先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７のそれぞれは、端子受部本体２４の一端辺に一体に設けられた舌片で構成されている。具体的には、金属板が、正面視において、始点から右方に延びることにより下面部を形成し、次いで、屈曲して上方に延びることにより右下角部及び右側面部を形成し、次いで、屈曲して左方に延びることにより右上角部及び上面部を形成し、続いて、屈曲して下方に延びることにより左上角部及び左側面部を形成して始点に達すると共に断面矩形の端子受部本体２４を構成し、そして、舌片が始点を通過してさらに下方に延びた後に右側に折り返されて上方に延び、その端面が下面部に対向する点で終点となって先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７が構成されている。つまり、先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７のそれぞれは、端子受部本体２４の一端辺に一体に設けられた舌片が外向き下方に延びた後に折り返されると共にその端面が端子受部本体２４の他端辺に対向するように位置付けられて構成されている。先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７を構成する舌片の端面は端子受部本体２４の他端辺に当接していてもよい。
【００３６】
雌型コネクタの雌型端子には雄型コネクタの雄型端子が嵌め入れられるが、この際、雌型端子がオープンエンドの筒状に形成されていると、その開口が拡大して塑性変形する虞がある。特に雌型端子を形成する金属板の厚さが薄い場合にはその傾向は顕著である。そして、かかる開口の拡大による塑性変形が生じると、端子間の安定した電気的接続を得ることができないという問題がある。しかしながら、上記構成によれば、筒状の端子受部本体２４に雄型端子が嵌められ、その開口が拡大しようとしても、先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７の端面により端子受部本体２４の他端辺の過大な変位が規制されるので、それにより端子受部本体２４の開口が拡大して塑性変形するのを抑制することができる。従って、先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７が開口拡大規制部を構成する。
【００３７】
また、雌型端子２０を形成する金属板の端部が外向きに露出していると、特にその厚さが薄い場合、金属板の端部によりコネクタ本体１０や電線７０が損傷を受ける虞があり、特に電線７０が損傷を受けると漏電の原因となって致命的な障害を生じかねない。しかしながら、上記構成によれば、金属板の舌片が折り返されて先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７が構成され、そのため金属板の端部が外向きに露出しないので、かかる金属板の端部によるコネクタ本体１０や電線７０の損傷を回避することができる。
【００３８】
端子受部本体２４における先端側スタビライザ２６と電線側スタビライザ２７との間の正面視における左下角部には欠損部２８が形成されている。
【００３９】
電線取付部２２は、長さ方向に間隔をおいて舌片状の第１及び第２のかしめ部２２ａ，２２ｂが設けられており、第１のかしめ部２２ａにより電線７０を被覆層の上からかしめると共に、第２のかしめ部２２ｂにより電線７０の被覆層を剥いだ導体線をかしめることにより雌型端子２０が電線７０に電気的に接続される。第２のかしめ部２２ｂの内側面には、各々、横方向に延びる溝状の複数本（図では３本）のセレーション２９が長さ方向に間隔をおいて形成されており、第２のかしめ部２２ｂが導体線をかしめた際に、導体線が展性によりセレーション２９に嵌り込み、導体線の酸化されていない新しい面が生じて接触することにより低抵抗化を図ることができる。
【００４０】
連結部２３は、下方に開口した横断面コの字状に形成されており、雄型端子受部２１との間で下側に段差を構成するように雄型端子受部２１よりも厚さが小さく形成されている。
【００４１】
本実施形態に係る雌型コネクタＣを組み立てる際には、まず、ハウジング３０にフロントマスク４０及びサイドホルダ５０を装着してコネクタ本体１０を構成する。このとき、サイドホルダ５０を仮係止位置に位置付ける。
【００４２】
続いて、コネクタ本体１０の背面の複数の端子挿入孔３１のそれぞれから、電線７０を取り付けた雌型端子２０を、雄型端子受部２１側から挿入する。
【００４３】
このとき、雌型端子２０が端子挿入路６０に背面側から正面側に進入することとなるが、端子挿入路６０に横方向から張り出すように延びたランス３８は、一旦、図２１（ａ）に示すように、雌型端子２０の雄型端子受部２１に摺接しながら端子挿入路６０の外側に押圧され、そして、図２１（ｂ）に示すように、雄型端子受部２１の端面がフロントマスク４０に当接すると共に雄型端子受部２１に設けられた先端側スタビライザ２６が通過した後に弾性復帰して、ランス３８の先端面が先端側スタビライザ２６の電線側端面２６ａに係合する。また、この際に、図２２に示すように、同時に、ランス３８に設けられた突条３８ａが雄型端子受部２１に設けられた欠損部２８に嵌って、突条３８ａの先端面が欠損部２８の先端側における電線側を向いた縦壁２８ａに係合する。従って、先端側スタビライザ２６が第１の係合部及び欠損部２８が第２の係合部にそれぞれ相当する。このように、ランス３８による雌型端子２０への係合箇所が２箇所であるので、特にスペース的な制約からランス３８の厚さが薄く形成されている場合でも、ランス３８と雌型端子２０との接触面積を十分に確保し、それらの間に高い係合強度が得られ、雌型端子２０の抜け防止を図ることができる。なお、ランス３８は、端子挿入路６０を区画するフロントマスク４０やハウジング３０に設けられたリブ３７ａ，４２ａにより過変形が規制される。また、雌型端子２０を挿入し直すような場合には、図２３に示すように、サイドホルダ５０を仮係止位置に位置付けた状態で、フロントマスク４０の正面の治具挿入孔４３から専用の治具Ｊを挿入することによりランス３８の雌型端子２０への係合を解除することができる。このようなランス３８による係合構造は、本実施形態のような雌型コネクタＣのコネクタ本体１０への雌型端子２０を係合固定するものに限定されず、雄型コネクタのコネクタ本体への雄型端子を係合固定する場合においても有効である。
【００４４】
また、このとき、端子挿入路６０の断面形状が雌型端子２０の断面形状に対応して形成されているので、先端側スタビライザ２６及び電線側スタビライザ２７が抵抗となって端子挿入路６０に挿入される雌型端子２０の回転や捻れを防止することができる。
【００４５】
そして、全ての端子挿入孔３１に雌型端子２０を挿入した後、サイドホルダ５０を本係止位置に位置付けるように押し込む。このとき、図２４（ａ）及び（ｂ）に示すように、サイドホルダ５０が雌型端子２０の凹部状に構成された連結部２３に嵌って、後端側スタビライザ２７の電線側端面２６ａに係合する。この際、電線側スタビライザ２６の電線側端面２６ａがサイドホルダ５０に当接するので、サイドホルダ５０と雌型端子２０との接触面積を十分に確保し、それらの間に高い係合強度を得ることができ、それによって雌型端子２０の後抜けを防止することができる。
【００４６】
以上の構成の本実施形態に係る雌型コネクタＣは、図２５（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば配線基板に実装された雄型コネクタＣ’に押し込んで嵌合してコネクタ接続構造を構成する。このとき、一対の雄型コネクタロックアーム３５に設けられた係合爪３５ａが雄型コネクタＣ’に係合して固定される。このコネクタ接続構造の高さは、本実施形態に係る雌型コネクタＣを用いることにより低背化することができる。
【００４７】
一方、本実施形態に係る雌型コネクタＣの雄型コネクタＣ’への係合を解除するには、図２６（ａ）及び（ｂ）に示すように、コネクタロック解除キー３６ａを下方に押し下げ、そして、一対の雄型コネクタロックアーム３５間に楔を打つように押し込み、それによって係合爪３５ａの係合を外せばよい。このとき、図２７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ハウジング３０のガイド溝３４に差し入れられたフロントマスク４０のガイドアーム４５が一対の雄型コネクタロックアーム３５の下側に配置されているので、コネクタロック解除キー３６ａに押された一対の雄型コネクタロックアーム３５はガイドアーム４５に支持されることとなり、コネクタロック解除キー３６ａと共に下方移動することがなく、これにより確実に雄型コネクタＣ’への係合を解除することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明はコネクタについて有用である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｃ  雌型コネクタ
１０  コネクタ本体
２０  雌型端子
２１  雄型端子受部
２４  端子受部本体
２６  先端側スタビライザ（第１の係合部、開口拡大規制部）
２７  電線側スタビライザ（開口拡大規制部）
２８  欠損部（第２の係合部）
３１  端子挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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