(57)【要約】【課題】        黒色色材、望ましくはチタンブラックを使用して、平均粒子径の小さな着色組成物を提供することにある。【解決手段】    非極性溶媒と、色素と、酸性基を有する色素誘導体と、塩基性基を有する樹脂型分散剤とを含有することを特徴とする着色組成物。前記酸性基がスルホン酸基であり、前記塩基性基がイミノ基またはアミノ基であることが好ましい。また、色素としてはチタンブラックまたはカーボンブラックであることが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非極性溶媒と、色素と、酸性基を有する色素誘導体と、塩基性基を有する樹脂型分散剤とを含有することを特徴とする着色組成物。
【請求項２】
前記酸性基がスルホン酸基であり、前記塩基性基がイミノ基またはアミノ基である請求項１に記載の着色組成物。
【請求項３】
前記色素が、チタンブラックまたはカーボンブラックである請求項１または２に記載の着色組成物。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着色組成物に関し、具体的には、黒色色材を使用した着色組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、黒インキや黒塗料に使用される黒色色材としてはカーボンブラックが多用されているが、遮光膜やブラックマトリックス等のいわゆる電子部品として使用される黒色色材には、カーボンブラックの他、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック等が使用されている。中でもチタンブラックは、遮光性、絶縁性に優れ、高性能な遮光膜の形成が可能であることから、電子部品用の黒色色材として検討がなされている。
【０００３】
遮光膜やブラックマトリックスは、黒色インキ組成物を反転オフセット印刷として形成する方法（例えば特許文献１、２参照）や、感光性の黒色組成物をスリット塗布、インクジェット法、回転塗布、流延塗布、ロール塗布、スクリーン印刷法等の各種の塗布方法で感光性層を形成した後、マスク等を介して、パターン状に露光して硬化させるいわゆるフォトリソグラフィ法（例えば特許文献３参照）により得ることができる。
印刷あるいは塗布いずれの方法にしても、使用する黒色組成物は、使用する顔料の分散性に優れるものが求められる。ここで用いられる顔料粒子は一次粒子の凝集体を形成しており、一次粒子が微細であるほど顔料の着色力は高くなり、かつ鮮明性も高くなることが知られている。
一方で、チタンブラックは密度が大きいために、粒子が経時とともに沈降しやすく、印刷あるいは塗布を目的とした組成物への適用は難しいとされてきた。
【０００４】
これに対して、チタンブラック、第一の分散剤、及び溶剤を含む混合液に対して分散処理を行なう工程と、分散処理して得られた混合液に更に第二の分散剤を添加して分散処理を行なう工程とを含み、前記第一及び第二の分散剤を含む分散剤の全体の少なくとも一部が、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の分散剤である分散組成物の製造方法や、チタンブラック、酸性基が連結基を介して結合してなる側鎖構造を有する構成成分を含む高分子化合物、および、溶剤を含む重合性組成物が知られている。（例えば特許文献３、４参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４９５０３号公報
【特許文献２】特開２０１１−７９８７８号公報
【特許文献３】特開２０１１−９５７０１号公報
【特許文献４】特開２０１１−１５３２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、黒色色材、望ましくはチタンブラックを使用して、平均粒子径の小さな着色組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、非極性溶媒中に、特定の色素誘導体と特定の樹脂型分散剤とを添加することで、前記課題を解決することを見出した。
【０００８】
即ち本発明は、非極性溶媒と、色素と、酸性基を有する色素誘導体と、塩基性基を有する樹脂型分散剤とを含有する着色組成物を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、黒色色材、望ましくはチタンブラックを使用して、平均粒子径のできるだけ小さな着色組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（非極性溶媒）
本発明の着色組成物で使用する非極性溶媒は、特に限定はなく公知のものを使用できる。具体的には例えば、非水性の直鎖状および／または分枝状または環状の炭素原子数４〜３０のアルカン、好ましくは、ペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロへプタン、シクロオクタン、メチルシクロへキサン、特に好ましくは、デカン、ウンデカンおよびドデカンまたはこれらの任意の比率の混合物；直鎖状および／または分枝状および／または環状の炭素原子数１〜３０のハロアルカン、好ましくはジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロシクロヘキサン、およびそれらの位置異性体；炭素原子数６〜２２の芳香族化合物、好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、またはこれらの任意の比率の混合物；あるいは水素添加された炭素原子数１０〜２２の芳香族化合物、好ましくは、テトラリン、シス−デカリンおよびトランス−デカリン、またはこれらの任意の比率の混合物、特に好ましくは、シス−デカリンおよびトランス−デカリン；
【００１１】
ハロゲン化炭素原子数６〜２２の芳香族化合物、好ましくは、クロロベンゼン、フルオロベンゼン、ジクロロベンゼンまたはジフルオロベンゼン、トリクロロベンゼンまたはトリフルオロベンゼン、クロロナフタレンまたはフルオロナフタレン、およびそれらの位置異性体；直鎖状および／または分枝状および／または環状の炭素原子数４〜２２のアルコール、好ましくは、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、ベンジルアルコール、フェニルエタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、またはシクロオクタノール、およびそれらの位置異性体；直鎖状および／または分枝状および／または環状のエーテル、好ましくは、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ｔｅｒｔ−アミルメチルエーテル、ｔｅｒｔ−アミルエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジグリム、トリグリム、フラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロメチルフラン、ジオキソラン、テトラヒドロチオフェン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、メトキシベンゼン、メチルチオベンゼン、エトキシベンゼン、およびそれらの位置異性体；
【００１２】
直鎖状および／または分枝状および／または環状のケトン、好ましくは、アセトン、トリクロロアセトン、ブタノン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、オクタノン、ノナノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、アセチルアセトン、およびそれらの位置異性体；
直鎖状および／または分枝状および／または環状のニトロアルカン、好ましくは、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロシクロへキサン、およびそれらの位置異性体；
炭素原子数６〜２２のニトロ芳香族化合物、好ましくはニトロベンゼン；直鎖状および／または分枝状および／または環状のアミン、好ましくは、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ジアミノエタン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、Ｎ−メチルアニリン、およびＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、およびそれらの位置異性体；ヘキサメチルジシラン、ジフェニルジメチルシラン、クロロフェニルトリメチルシラン、フェニルトリメチルシラン、  フェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、フェニルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、ポリジメチルシロキサン、テトラフェニルテトラメチルトリシロキサン、ポリ（３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシロキサン）、３，５，７−トリフェニルノナメチルペンタシロキサン、３，５−ジフェニルオクタメチルテトラシロキサン、１，１，５，５−テトラフェニル−１，３，３，５−テトラメチル−トリシロキサン、およびヘキサメチルシクロトリシロキサン；ハイドロフルオロエーテル、クロロジフルオロメタン、１，１，１，２-テトラフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタン、１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、オクタフルオロプロパン、または上記溶媒の任意の比率での混合物が包含される。
中でも、デカン、ドデカン、デカリン、テトラリン、またはそれらの混合物、またはそれらの物質を主成分として含むものが特に好ましい。
【００１３】
（色素）
本発明で使用する色素としては、顔料や染料等が挙げられるが、本発明においては、耐候性等の観点から顔料を使用することが好ましい。顔料としては、公知慣用の有機顔料あるいは無機顔料を使用することができる。また、前記顔料を樹脂で被覆してなる色素を使用することもできる。
【００１４】
有機顔料としては、例えば、ペリレン・ペリノン系化合物顔料、キナクリドン系化合物顔料、フタロシアニン系化合物顔料、アントラキノン系化合物顔料、フタロン系化合物顔料、ジオキサジン系化合物顔料、イソインドリノン系化合物顔料、イソインドリン系化合物顔料、ジケトピロロピロール系化合物顔料、不溶性アゾ系化合物顔料、溶性アゾ系化合物顔料、縮合アゾ系化合物顔料、アニリンブラック顔料等が挙げられる。有機顔料の具体例を挙げると、例えば次の通りである。
ペリレン・ペリノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ  ２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、同１４９、同１７８、同１７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３１、同３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３等の顔料が挙げられる。
キナクリドン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９、同４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４８、同４９等の顔料が挙げられる。
フタロシアニン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、同３６等の顔料が挙げられる。
アントラキノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２４、同１０８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、同１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４０等の顔料が挙げられる。
フタロン系化合物顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８等の顔料が挙げられる。
ジオキサジン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、同３７等の顔料が挙げられる。
イソインドリノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０９、同１１０、同１７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６１等の顔料が挙げられる。
イソインドリン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ １３９、同１８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ３８等の顔料が挙げられる。
ジケトピロロピロール系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ ２５４、同２５５等の顔料がある。
不溶性アゾ系化合物顔料としては、例えば Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同７３、同７４、同８１、同８３、同９７、同１３０、同１５１、同１５２、同１５４、同１５６、同１６５、同１６６、同１６７、同１７０、同１７１、同１７２、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８１、同１８８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １６、同３６、同６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５、同２２、同３１、同１１２、同１４６、同１５０、同１７１、同１７５、同１７６、同１８３、同１８５、同２０８、同２１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ ４３、同４４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５、同２６等の顔料が挙げられる。
溶性アゾ系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５３：１、同５７：１、同４８等の顔料がある。
縮合アゾ系化合物顔料としては、例えば Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、同９４、同９５、同１２８、同１６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ ３１Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４４、同１６６、同２１４、同２２０、同２２１、同２４２、同２４８、同２６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ４１、同４２等の顔料がある。
アニリンブラック顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  1があげられる。
【００１５】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華、リトボン、アンチモンホワイト、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、シリカ、カーボンブラック、鉄黒、チタンブラック、コバルトバイオレット、バーミリオン、モリブデンオレンジ、鉛丹、ベンガラ、黄鉛、カドミウムイエロー、ジンククロメート、イエローオーカー、酸化クロム、群青、紺青、コバルトブルー等が挙げられる。
【００１６】
チタンブラックは電気伝導度が低いことから、電子分野用途で好適に使用される黒顔料であるが、微細粒子の状態で安定な分散体とすることが難しい顔料である。しかし本願の、酸性基を有する色素誘導体と、塩基性基を有する樹脂型分散剤とを併用する着色組成物においては、チタンブラックを微細化分散させることができるため、チタンブラックを使用して、より安定な着色組成物を得ることができる。
【００１７】
また、染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド  ブラック１、２、７、１６、１７、２４、２６、２８、３１、４１、４８、５２、５８、６０、６３、９４、１０７、１０９、１１２、１１８、１１９、１２１、１２２、１３１、１５５、１５６；Ｃ．Ｉ．アシッド  イエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１７、１８、１９、２３、２５、２９、３４、３８、４０、４１、４２、４２、７６、７８、７９、９９、１１１、１１４、１１６、１２２、１３５、１４２、１６１、１７２、；Ｃ．Ｉ．アシッド  オレンジ７、８、１０、１９、２０、２４、２８、３３、４１、４５、５１、５６、６４；Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド１、４、６、８、１３、１４、１５、１８、１９、２１、２６、２７、３０、３２、３４、３５、３７、４０、４２、４４、５１、５２、５４、５７、８０、８２、８３、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１０８、１１０、１１１、１１４、１１５、１１９、１２９、１３１、１３３、１３４、１３５、１４３、１４３：１、１４４、１５２、１５４、１５５、１７２、１７６、１８０、１８４、１８６、１８７、２４９、２５４、２５６、２８９、３１７、３１８；Ｃ．Ｉ．アシッド  バイオレット７、１１、１５、３４、３５、４１、４３、４９、５１、７５；Ｃ．Ｉ．アシッド  ブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、４９、５１、５３、５５、５６、５９、６２、７８、８０、８１、８３、９０、９２、９３、１０２、１０４、１１１、１１３、１１７、１２０、１２４、１２６、１３８、１４５、１６７、１７１、１７５、１８３、２２９、２３４、２３６、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッド  グリーン３、９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、４１、４４；Ｃ．Ｉ．アシッド  ブラウン４、１４等の酸性染料や、
【００１８】
Ｃ．Ｉ．ベイシック  ブラック２．８；Ｃ．Ｉ．ベイシック  イエロー１、２、１１、１２、１４、２１、３２、３６；Ｃ．Ｉ．ベイシック  オレンジ２、１５、２１、２２；Ｃ．Ｉ．ベイシック  レッド１、２、９、１２、１３、３７；Ｃ．Ｉ．ベイシック  バイオレット１、３、７、１０、１４；Ｃ．Ｉ．ベイシック  ブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８、２９；Ｃ．Ｉ．ベイシック  グリーン１、４；ベイシック  ブラウン１、１２等の塩基性染料や、
【００１９】
Ｃ．Ｉ．ダイレクト  ブラック２、４、９、１１、１４、１７、１９、２２、２７、３２、３６、３８、４１、４８、４９、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、７８、８０、１０５、１０６、１０７、１０８、１１２、１１３、１１７、１３２、１４６、１５４、１６８、１７１、１９４；Ｉ．Ｃ．ダイレクト  イエロー１、２、４、８、１１、１２、２４、２６、２７、２８、３３、３４、３９、４１、４２、４４、５０、５１、５８、７２、８５、８６、８７、８８、９８、１００、１１０、１２７、１３５、１４１、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  オレンジ６、８、１０、２６、２９、４１、４９、５２、１０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  レッド１、２、４、８、９、１１、１３、１５、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、４７、４８、５１、５９、６２、６３、７３、７５、７７、８０、８１、８３、８４、８５、８７、８９、９０、９４、９５、９９、１０１、１０８、１１０、１４５、１８９、１９７、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２３０、２５０、２５４、２５６、２５７；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  バイオレット１、７、９、１２、３５、４８、５１、９０、９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  ブルー１、２、６、８、１５、２２、２５、３４、６９、７０、７１、７２、７５、７６、７８、８０、８１、８２、８３、８６、９０、９８、１０６、１１０、１１０、１２０、１２３、１５８、１６３、１６５、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２１８、２３６、２３７、２３９、２４６、２５８、２８７；ダイレクト  グリーン１、６、８、２８、３３、３７、６３、６４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  ブラウン１Ａ、２、６、２５、２７、４４、５８、９５、１０、１０１、１０６、１１２、１７３、１９４、１９５、２０９、２１０、２１１等の直接染料や、
【００２０】
Ｃ．Ｉ．リアクテブ  ブラック１、３、５、６、８、１２、１４；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  イエロー１、２、３、１３、１４、１５、１７；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  オレンジ２、５、７、１６、２０、２４；、リアクテブ  レッド６、７、１１、１２、１５、１７、２１、２３、２４、３５、３６、４２、６３、６６、８４、１８４；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  バイオレット２、４、５、８、９；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  ブルー２、５、７、１２、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２７、２８、３７、３８、４０、４１；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  グリーン５、７；リアクテブ  ブラウン１、７、１６等の反応性染料や、
【００２１】
Ｃ．Ｉ．フード  ブラック１、２；Ｃ．Ｉ．フード  イエロー３、４、５；Ｃ．Ｉ．フード  レッド２、３、７、９、１４、５２、８７、９２、９４、１０２、１０４、１０５、１０６；Ｃ．Ｉ．フード  バイオレット２；Ｃ．Ｉ．フード  ブルー１、２；Ｃ．Ｉ．フード  グリーン２、３等の食品用色素等が挙げられる。
【００２２】
（色素：配合量）
前記非極性溶媒に対する前記色素の添加量は１〜５０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは２〜１０重量％の範囲である。
【００２３】
（酸性基を有する色素誘導体）
本発明で使用する酸性基を有する色素誘導体とは、色素の中間体もしくは色素分子骨格にスルホン酸基、カルボン酸基等の官能基、スルホン酸類やカルボン酸類のナトリウム、アルミニウム、カルシウム等の金属塩、そのアミン塩、アミド、アルキルアミン塩、アルキルアミノアルキルアミド等を導入したものであり、一般に色素と分散剤（高分子分散剤等）との強固な吸着を発現させるための分散助剤として用いられるものを特に限定なく使用することができる。
具体的には、色素分子骨格にスルホン酸基を導入した色素誘導体が好ましい。カーボンブラック等の黒色色素、フタロシアニン色素等のシアン色素に用いる色素誘導体を例にとれば、例えば、銅フタロシアニンのスルホン酸誘導体、銅フタロシアニンのスルホン酸金属塩誘導体、銅フタロシアニンのスルホン酸アルキルアミン塩誘導体、銅フタロシアニンのスルホン酸アミド誘導体、銅フタロシアニンのジアルキルアミノアルキルスルホン酸アミド誘導体などが挙げられる。これらは単独でも複数混合して使用してもよい。市場で入手可能な銅フタロシアニン系顔料誘導体としては、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５０００（銅フタロシアニンのスルホン酸アルキルアミン塩誘導体）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１２０００（銅フタロシアニンのスルホン酸誘導体）などが挙げられる。
【００２４】
色素に対する色素誘導体の添加量は色素により異なるが、平均粒子径の小さい色素ほど添加量を多くすることが好ましい。具体的には、色素に対して０．１〜１００質量％の範囲が好ましく、１〜７０質量％の範囲が特に好ましい。使用量が少なすぎる場合には、色素の十分な安定性が得られないおそれがあり、一方多すぎる場合には色素同士の凝集が生じるおそれがある。
【００２５】
（塩基性基を有する樹脂型分散剤）
本発明で使用する塩基性を有する樹脂型分散剤としては、一般に顔料分散に使用されている公知の樹脂型分散剤を使用することができる。例を挙げれば、界面活性剤、ポリエチレンイミン等のポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂などの樹脂型分散剤が挙げられる。これは合成して使用することもできるし、樹脂型分散剤として市販されているものを適宜使用することもできる。
【００２６】
樹脂型分散剤の市販品としては、例えば、ビックケミー社製品の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１３０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０００」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００９」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４」、ＢＡＳＦ社製品の「ＥＦＫＡ４０１５」、「ＥＦＫＡ４０４６」、「ＥＦＫＡ４０４７」、「ＥＦＫＡ４０６１」、「ＥＦＫＡ４０８０」、「ＥＦＫＡ４３００」、「ＥＦＫＡ４３１０」、「ＥＦＫＡ４３２０」、「ＥＦＫＡ４３３０」、「ＥＦＫＡ４３４０」、「ＥＦＫＡ４５５０」、「ＥＦＫＡ４５６０」、「ＥＦＫＡ４５８５」、「ＥＦＫＡ５２０７」、ルーブリゾール社製品の「ソルスパース９０００」、「ソルスパース１３２４０」、「ソルスパース１３６５０」、「ソルスパース１１２００」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１６０００」、「ソルスパース１７０００」、「ソルスパース１８０００」、「ソルスパース２００００」、「ソルスパース２４０００」、「ソルスパース２６０００」、「ソルスパース２８０００」、「ソルスパース３２０００」、「ソルスパース３２５００」、「ソルスパース３２５５０」、「ソルスパース３２６００」、「ソルスパース３３０００」、「ソルスパース３４７５０」、「ソルスパース３５１００」、「ソルスパース３５２００」、「ソルスパース３７５００」、「ソルスパース３８５００」、「ソルスパース３９０００」、「ソルスパース７１０００」、「ソルスパース７６５００」、
味の素ファインテクノ株式会社製品の、「アジスパーＰＢ−８２１」、「アジスパーＰＢ−８２２」、「アジスパーＰＢ−８８１」、エボニック社製品の「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ７００」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０」、「ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ」、などを用いることができる。
【００２７】
色素に対する塩基性基を有する樹脂型分散剤の添加量は色素により異なるが、平均粒子径の小さい色素ほど添加量を多くすることが好ましい。具体的には、色素に対して１〜２００質量％の範囲が好ましく、１０〜１７０質量％の範囲が特に好ましい。使用量が少なすぎる場合には、色素の十分な安定性が得られないおそれがあり、一方多すぎる場合には色素同士の凝集が生じるおそれがある。  
【００２８】
（その他の添加物）
本発明の着色組成物には、その他、本発明の効果を損なわない範囲において、界面活性剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、保存料、粘度安定剤、粉砕助剤、充填剤、沈殿防止剤、光保護剤、酸化防止剤、殺生物剤、脱気剤／消泡剤、発泡抑制剤、ベーキング防止剤等添加剤を加えても良い。これらは、導電率を増加させない程度にとどめておくことが望ましい。例えば使用可能な界面活性剤としては、ポリアルキレングリコール及びそれらの誘導体等が挙げられる。また分散剤としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｏｘａｚｏｌｉｄｏｎｅｓ、ポリスチレン、ポリエポキシド、ポリウレタン、およびポリビニルハロゲン等が挙げられる。
【００２９】
（着色組成物の製造方法）
本発明の着色組成物は、公知の顔料分散体の製造方法によって得ることができる。一例を挙げると、前記着色剤、及び非極性溶媒、必要に応じ前記添加剤を加えた混合物をビーズミル等の通常の分散機を用いて前記樹脂で被覆された色素を分散することで得ることができる。また、予め、ビーズミル等の通常の分散機を用いて高濃度の分散液（ミルベース）を作製後、更に非極性溶媒で所望の粘度に混合攪拌して、希釈することで調整できる。添加剤の添加のタイミングは、種類によって分散する前や分散する後等、適宜選択することができる。
【００３０】
顔料を分散させるための攪拌・分散装置としては、ビーズミルの他、たとえば超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、ナノマイザーなど、公知慣用の各種分散機を使用することができる。
【００３１】
本発明の着色組成物は、塗料、プラスチック材料、印刷インキ、インクジェット記録用インキ、熱転写インキ等として利用可能なほか、遮光膜、カラーフィルター、ブラックマトリックス、画像形成材料の光学的状態を変調または変化させる表示ディスプレイ等、例えば、電気泳動、電気毛管、エレクトロウェッティング、エレクトロクロミックディスプレイデバイス、あるいは光学シャッタ、光ピックアップ装置、液体光学レンズ等の光学素子等の電子部品材料としても使用可能である。
【００３２】
以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、下記実施例に何ら制限されるものではない。なお、以下実施例中にあるｇ、％は質量換算である。
【００３３】
(色素)
色素としては以下の黒色素を使用した。
カーボンブラック：「＃２３００」三菱化学(株)製
チタンブラック  ：「１３ＭＴ」三菱マテリアル(株)製
【００３４】
（酸性基を有する色素誘導体）
酸性基を有する色素誘導体としては、以下の材料を使用した。
色素誘導体（Ｙ）：銅フタロシアニンスルホン酸
銅フタロシアニンスルホン酸の色素誘導体は、それ自体公知の方法で、銅フタロシアニンを発煙硫酸でスルホン化することによって得ることができる。
【００３５】
色素誘導体（Ｚ）：銅フタロシアニンスルホン酸ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩
銅フタロシアニンスルホン酸ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩は、特開昭６２−１８１３７３や、特開平４−７７３３８に記載があるように、それ自体公知の方法で、銅フタロシアニンスルホン酸に、臭化ジメチルジオクタデシルアンモニウムを通常の還流条件下で作用させることで得ることができる。
【００３６】
（塩基性基を有する樹脂型分散剤  ポリイミド系樹脂（Ｘ）の製造方法）
温度計、撹拌機、窒素導入口、還流管及び水分離器を備えた反応フラスコ内に、キシレン（純正化学製）３００．０ｇ、１２−ヒドロキシステアリン酸（純正化学製）３００．０ｇ及びテトラブチルチタネート（東京化成製）０．１ｇを仕込み、窒素気流下で１６０℃まで４時間かけて昇温した。
さらに１６０℃で４時間加熱し、加熱反応中に生じた水を溜去しポリエステル（Ｗ）のキシレン溶液を得た。ポリエステル（Ｗ）のキシレン溶液は、固形分濃度が４８重量％、数平均分子量が１１００で酸価が２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇであった。
【００３７】
次に、撹拌機，還流冷却器，窒素吹込み管、温度計を備えたフラスコに、ポリエチレンイミン（エポミンＳＰ−００６，日本触媒化学工業（株）製，平均分子量約６００）８ｇ、及び、前記ポリエステル（Ｗ）のキシレン溶液１９２ｇを仕込み、窒素気流下撹拌しながら１６０℃で４時間反応させた。得られた反応物から減圧下（５ｍｍＨｇ，８０℃に加熱）にて揮発分を除去し、数平均分子量が１８００、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇである、褐色の粘稠な変性ポリエチレンイミンであるポリイミド系樹脂（Ｘ）１００ｇを得た。
【００３８】
（実施例１)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、チタンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｙ）０．４ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、デカリン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ａ）を得た。
【００３９】
（実施例２)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、カーボンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｙ）０．４ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、デカリン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｂ）を得た。
【００４０】
（実施例３)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、チタンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｚ）０．４ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、デカリン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｃ）を得た。
【００４１】
（実施例４)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、カーボンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｚ）０．４ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、デカリン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｄ）を得た。
【００４２】
（比較例１)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、チタンブラック１ｇ、デカリン９ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ１）を得た。
【００４３】
（比較例２)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、チタンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｙ）０．４ｇ、デカリン９ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ２）を得た。
【００４４】
（比較例３)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、チタンブラック１ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、デカリン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ３）を得た。
【００４５】
（比較例４)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、カーボンブラック１ｇ、デカリン９ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ４）を得た。
【００４６】
（比較例５)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、カーボンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｙ）０．４ｇ、デカリン９ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ５）を得た。
【００４７】
（比較例６)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、カーボンブラック１ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、デカリン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ６）を得た。
【００４８】
（比較例７)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、チタンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｚ）０．４ｇ、デカリン９ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ７）を得た。
【００４９】
（比較例８)
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、カーボンブラック０．６ｇ、色素誘導体（Ｚ）０．４ｇ、デカリン９ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナーで１２０分分散し着色組成物（Ｈ８）を得た。
【００５０】
(着色組成物の平均粒子径測定方法)
実施例及び比較例で得られた前述の着色組成物２０ｕｌとデカリン２０ｍｌを混合し、測定用サンプルを作成した。これを、ＮＩＫＫＩＳＯ社製の粒子径測定装置「ＭｉｃｒｏｔｒａｃｋＵＰＡ-１５０」で、平均粒子径を測定した。なお、平均粒子径は、溶液中の散乱粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を累積換算したときの５０％粒子径（Ｄ５０）を意味する。
【００５１】
色素誘導体に、色素誘導体（Ｙ）を使用した系の粒子径測定結果を表１、表２に、色素誘導体（Ｚ）を使用した系の粒子径測定結果を表３、表４に示す。なお表中「○」は、色素誘導体（Ｙ）及び色素誘導体（Ｚ）あるいはポリイミド系樹脂(Ｘ)を含有していることを示しており、「−」は含有していないことを示している。
表１、３は、色素としてチタンブラックを使用した場合、表２、４は、色素としてカーボンブラックを使用した場合である。
【００５２】
【表１】
2013147528.tif 000002
【００５３】
【表２】
2013147528.tif 000003
【００５４】
【表３】
2013147528.tif 000004
【００５５】
【表４】
2013147528.tif 000005
【００５６】
この結果、色素としてチタンブラック、カーボンブラックを使用したいずれの場合においても、銅フタロシアニンスルホン酸（Ｙ）あるいは銅フタロシアニンスルホン酸ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩（Ｚ）のような色素誘導体とポリイミド系樹脂（Ｘ）を併用すると、平均粒子径Ｄ５０が小さく分散性に優れた着色組成物が得られた。