(57)【要約】【課題】本発明は、上記問題を解決するものであり、色間滲みがなく、吐出安定性、インク保存性に優れるインクジェット用記録インクセット、顔料インク及びこれを用いた記録装置、記録物を提供すること。【解決手段】少なくとも黒顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インク、シアン顔料インクとで組み合わせられているインクジェット用インクセットであって、前記黒顔料インク及びマゼンタ顔料インクは、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョンを含むものであり、前記イエロー顔料インク及びシアン顔料インクは、スチレンアクリル樹脂エマルジョンを含むものであることを特徴とするインクジェット用記録インクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも黒顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インク、シアン顔料インクとで組み合わせられているインクジェット用インクセットであって、前記黒顔料インク及びマゼンタ顔料インクは、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョンを含むものであり、前記イエロー顔料インク及びシアン顔料インクは、スチレンアクリル樹脂エマルジョンを含むものであることを特徴とするインクジェット用記録インクセット。
【請求項２】
前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂の酸価をＡ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、前記スチレンアクリル樹脂の酸価をＢ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）とした場合、以下の関係が成り立つことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録インクセット。
５０  ≦｜Ａ−Ｂ｜≦２００
【請求項３】
前記黒顔料インクは、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を顔料１部に対し、０．０１部以上０．５部以下含有するものであり、前記ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物は、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物全体に対するナフタレンスルホン酸の２量体、３量体、及び４量体の合計含有量が２０重量％以上、８０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用記録インクセット。
【請求項４】
前記シアン顔料インク、マゼンタ顔料インク、及びイエロー顔料インクは、下記一般式（１）で示される界面活性剤を、顔料１部に対し０．３部以上２部以下含有するものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。
【化１】
2013159711.tif 000008
一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、ｌは０〜７の整数を表し、ｎは２０〜２００の整数を表す。
【請求項５】
前記シアン顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インクの界面活性剤が、下記一般式（２）で示される界面活性剤であることを請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。
【化２】
2013159711.tif 000009
一般式（２）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、ｌは０〜２の整数を表し、ｎは３０〜５０の整数を表す。
【請求項６】
前記請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセットのインクを収容したことを特徴とするインクジェット用カートリッジ。
【請求項７】
前記請求項６に記載のインクジェット用カートリッジを備え、該カートリッジ中のインクジェット用記録インクを吐出させて記録を行う記録ヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット用記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載のインクジェット用記録装置を用いて印字することを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成方法で印字されたことを特徴とする画像形成物。
【請求項１０】
画像支持体が紙であることを特徴とする請求項９に記載の画像形成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用記録インクセット、顔料インク及びこれを用いた記録装置、記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は他の記録方式に比べてプロセスが簡単であるためフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られる利点がある。
インクジェット用インクとしては、各種の水溶性染料を水、又は水と有機溶剤との混合液に溶解させた染料系インクが使用されているが、染料系インクは色調の鮮明性は優れているものの耐光性に劣る欠点があった。
【０００３】
一方、カーボンブラックや各種の有機顔料を分散させた顔料系インクは染料系インクと比較して耐光性に優れるため盛んに研究されているが、顔料系インクは染料系インクと比べてノズルの目詰まりが生じやすい傾向がある。
【０００４】
顔料インクは、一般に水やアルコール類等の水性溶媒中に色材及び分散剤を予備分散させた分散物を調整したのち、該分散物をサンドミル等のメディア型分散機を用いて所定の程度まで分散させる分散工程を行い、次いで所定の濃度に希釈することにより調整されている。
【０００５】
顔料系の水系インクでは、疎水性の顔料を分散させるために、界面活性剤や水溶性樹脂を使用しているのが一般的であるが、色材である顔料の大部分がインク受容層内部まで浸透せず、記録シート表面上に残って塗膜を形成するため、普通紙に顔料分散インクを記録する場合や、インク受容層内部まで浸透する染料インクを使用する場合に比し、記録面の耐擦過性や光沢が劣り、印字後に記録面を擦った際、印字塗膜が剥がれたり、周囲を汚損したりして記録物が損なわれてしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、画質向上を目的として造膜性の樹脂微粒子をインク液に添加する技術が提案されているが、複数の樹脂微粒子を長期に亘り微細に安定に分散させるのは困難である。
これらの樹脂微粒子を安定に分散させるために界面活性剤などの分散剤を多く使用すると、インクタンク、ヘッド内での気泡の発生、画質の劣化などの問題も起こってしまう。
【０００７】
また、顔料の分散性を向上させる目的で、顔料粒子の表面を親水基に変える方法や親水基を含有した樹脂などを用いる事が検討されているが、それぞれ単独では安定であっても異なる種類の材料を混ぜた場合、分散が不安定になり保存安定性が悪化するという問題がある。
【０００８】
印字品質に優れ、吐出安定性、保存安定性にも優れ又吐出安定性にも優れた表面処理顔料インク（例えば、特許文献１の特開２００７−１８６６４２号公報、特許文献２の特開２００６−２８２７８１号公報、特許文献３の特開２００５−１０５２２７号公報）、安定なインク吐出を維持することができるインクセット（例えば、特許文献４の特開２００７−１１９５５１号公報）、高い画像濃度を得る目的でインク中に水不溶性色材と該色材より小さい荷電性樹脂擬似微粒子とを含有させる方法（例えば、特許文献５の特開２００６−８８５８号公報）、顔料のＤＢＰ吸油量を限定した自己分散型顔料を含有させる方法（例えば、特許文献６の特開２００２−３７６７号公報）、カーボン分散液が表面改質カーボンブラックでＨＬＢ値が７〜１８であり、かつアセチレン骨格を有するノニオン系界面活性剤とを、含有する水系カーボンブラック分散液（例えば、特許文献７の特開２００６−２１９５８４号公報）が報告されている。
【０００９】
また、アセチレングリコール系界面活性剤を用いた水性インク（例えば、特許文献８の特開２００４−１２３９０４号公報）等も報告されている。
【００１０】
インクの分散を安定化する目的で、分子内にカルボキシル基とノニオン親水基を有する水分散性樹脂を水に分散させる方法（例えば、特許文献９の特開平５−２３９３９２号公報）、水溶性高分子と界面活性剤を同じ極性にするかノニオンを添加する方法（例えば、特許文献１０の特開平８−２８３６３３号公報）、水系記録液において着色イオン性含有ポリエステル樹脂と着色剤の親水基の極性を同じにする方法（例えば、特許文献１１の特開２０００−６３７２７号公報）、顔料と樹脂微粒子の分散極性を同じにする方法（例えば、特許文献１２の特開２００１−８１３６６号公報）が報告されている。
【００１１】
また、ジェミニ型界面活性剤を分散剤に用いた印刷インキ（例えば、特許文献１３の特表２００３−５０９５７１号公報）が開示されている。
【００１２】
また、分散液中の粒子の少なくとも７０％が０．１μｍ未満の直径を有し、当該分散液中の他の粒子が０．１μｍに等しいか又はそれ以下の直径を有する粒度分布を有する顔料粒子を含む顔料分散液、アルデヒドナフタレンスルホネート分散剤、及び／又は少なくとも一つのスルホン溶媒、を含む水性インクジェットインク組成物（例えば、特許文献１４の特開平０８−３３３５３１号公報）が提案され、また、特許文献１５の特開昭５６−１４７８７１号公報においては、顔料、高分子分散剤および非イオン性界面活性剤を含有する水性媒体からなる記録液が提案されている。
【００１３】
また、特許文献１６の米国特許第５０８５６９８号明細書、特許文献１７の同第５２２１３３４号明細書においては、ＡＢあるいはＢＡＢブロックコポリマーを、顔料の分散剤として用いることが提案されている。さらに、特許文献１８の同第５１７２１３３号明細書においては、特定の顔料、水溶性樹脂、溶媒を用いることが提案されている。
【００１４】
一方、分散剤を用いない顔料分散方法として、カーボンブラックに水可溶化基を含む置換基を導入する方法（例えば、特許文献１９の米国特許第５５７１３１１号明細書）、水溶性モノマー等をカーボンブラック表面に重合させる方法（例えば、特許文献２０の特開平８−８１６４６号公報）、カーボンブラックを酸化処理する方法（例えば、特許文献２１の特開平８−３４９８号公報）に開示されている。
【００１５】
また、酸化処理を施したカーボンブラックおよびアクリル酸、スチレン、αメチルスチレンからなる３元重合体を含むインクによって耐水性と吐出安定性を確保する方法（例えば、特許文献２２の特開平９−１９４７７５号公報）に開示されている。
【００１６】
また、インクジェット記録液における分散粒子の体積平均粒子径が、３０〜２００ｎｍであることを特徴とするインクジェット記録液（例えば、特許文献２３の特開２０００−１４４０２８号公報）が提案されている。
【００１７】
しかし、上記従来のインク液ではカラー顔料インクに関しては高い画像濃度は得られるものの黒色顔料インクに関してはいまだ十分ではなく満足するものではなかった。
【００１８】
また、ビーズミル分散に使用するビーズ径は０．０５ｍｍから１．０ｍｍ程度のものを使用した例がある（例えば、特許文献２４の特開２００５−２８１６９１号公報、特許文献２５の特開２００５−３１４５２８号公報、特許文献２６の特開２００６−１８８６２６号公報）が、いずれも分散安定性の面では十分ではない。
【００１９】
また、特許文献２７の特許第３６２５５９５号公報には、分散剤にアニオン系界面活性剤が使用され、該界面活性剤の分子量は１０００≦ｍ≦３００００の範囲が好ましいとされているが、いずれも分散安定性の面では十分ではなく、分散時における強い衝撃に弱い顔料種は分散後の安定性に欠け、インク液での吐出安定性等が不十分である。
【００２０】
また、特許文献２８の特開２０１１−１１６８５７号公報には、２種類の異なる分散体（界面活性剤型、カプセル型）を混合させ、混合体の粒径範囲を規定することで吐出安定性・保存安定性を確保・保存性する方法が提案されているが、画像のブリード防止が十分ではない。
【００２１】
顔料系インクのブリードを抑えるため、例えば、特許文献２９の特開２００１−２９４７８８号公報では、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインクに、ブラックインクのいずれかの成分を凝集させる凝集剤を含有させ、この凝集剤でブラックインク中の成分を凝集させて、顔料であるカーボンブラックの移動を抑える技術が提案されている。 
この提案技術によればブラックインクのブリードをある程度抑えられると推測されるものの、この提案技術が前提としている被画像形成物は主として紙であり、繊維間の間隙の大きい布地などの場合には紙ほどにはブリードを抑えられない。 また、布地などの場合には洗濯されることが予定されるところ、前記提案の技術では洗濯によりインクが失われ画像濃度が薄くなることがある。 
【００２２】
また、特許文献３０の特開２０１１−６６７２号公報には、２種類の異なる酸価のアニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂を混合させ、ブリードを抑える方法が提案されているが、未だ十分ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、上記問題を解決するものであり、色間滲みがなく、吐出安定性、インク保存性に優れるインクジェット用記録インクセット、顔料インク及びこれを用いた記録装置、記録物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明者らが鋭意検討した結果、黒顔料インク及びマゼンタ顔料インクの群と、イエロー顔料インク及びシアン顔料インクの群とで、含有させる樹脂エマルジョンの種類を変えることで色間滲みを防止でき、吐出安定性、インク保存性を向上できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００２５】
すなわち、上記課題は、本発明の、下記（１）〜（１０）によって解決される。
（１）「少なくとも黒顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インク、シアン顔料インクとで組み合わせられているインクジェット用インクセットであって、前記黒顔料インク及びマゼンタ顔料インクは、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョンを含むものであり、前記イエロー顔料インク及びシアン顔料インクは、スチレンアクリル樹脂エマルジョンを含むものであることを特徴とするインクジェット用記録インクセット」、
（２）「前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂の酸価をＡ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、前記スチレンアクリル樹脂の酸価をＢ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）とした場合、以下の関係が成り立つことを特徴とする前記第（１）項に記載のインクジェット用記録インクセット
５０  ≦｜Ａ−Ｂ｜≦２００」、
（３）「前記黒顔料インクは、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を顔料１部に対し、０．０１部以上０．５部以下含有するものであり、前記ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物は、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物全体に対するナフタレンスルホン酸の２量体、３量体、及び４量体の合計含有量が２０重量％以上、８０重量％以下であることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のインクジェット用記録インクセット」、
（４）「前記シアン顔料インク、マゼンタ顔料インク、及びイエロー顔料インクは、下記一般式（１）で示される界面活性剤を、顔料１部に対し０．３部以上２部以下含有するものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセット；
【００２６】
【化１】
2013159711.tif 000002
一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、ｌは０〜７の整数を表し、ｎは２０〜２００の整数を表す。」、
（５）「前記シアン顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インクの界面活性剤が、下記一般式（２）で示される界面活性剤であることを前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。
【００２７】
【化２】
2013159711.tif 000003
一般式（２）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、ｌは０〜２の整数を表し、ｎは３０〜５０の整数を表す。」、
（６）「前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセットのインクを収容したことを特徴とするインクジェット用カートリッジ」、
（７）「前記第（６）項に記載のインクジェット用カートリッジを備え、該カートリッジ中のインクジェット用記録インクを吐出させて記録を行う記録ヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット用記録装置」、
（８）「前記第（７）項に記載のインクジェット用記録装置を用いて印字することを特徴とする画像形成方法」、
（９）「前記第（８）項に記載の画像形成方法で印字されたことを特徴とする画像形成物」、
（１０）「画像支持体が紙であることを特徴とする前記第（９）項に記載の画像形成物」。
【発明の効果】
【００２８】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、色間滲みがなく、吐出安定性、インク保存性に優れるインクジェット用記録インクセット、顔料インク及びこれを用いた記録装置、記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】インクジェット記録装置のインクカートリッジ装填部のカバーを開いた状態の斜視説明図である。
【図２】インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。
【図３】本発明のインクジェットヘッドの一例を示す概略拡大図である。
【図４】本発明のインクカートリッジのインク袋の一例を示す概略図である。
【図５】図４のインク袋をカートリッジケース内に収容したインクカートリッジを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明のインクジェット用記録インクセットについて詳細に説明する。
本発明のインクジェット用記録インクセットは、少なくとも黒顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インク、シアン顔料インクとで組み合わせられているインクジェット用インクセットであり、前記黒顔料インク及びマゼンタ顔料インクは、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョンを含むものであり、前記イエロー顔料インク及びシアン顔料インクは、スチレンアクリル樹脂エマルジョンを含むものである。
【００３１】
＜樹脂エマルジョン＞
樹脂エマルジョンは、インクが紙のような画像支持体に着弾した際、増粘・凝集する性質を持ち、着色成分の浸透を抑制し、さらに紙への定着を促進する効果を有する。また、樹脂エマルジョンの種類によっては紙上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果を有するものであり、本発明においては、ウレタン樹脂エマルジョンとスチレンアクリル樹脂エマルジョンとを用いる。
【００３２】
＜ウレタン樹脂エマルジョン＞
本発明のウレタン樹脂とは、主鎖がウレタン結合の連なるポリウレタン骨格を主体として構成される高分子を指し、はウレタン樹脂の中でも特に、水分散性のウレタン樹脂を用いる。
このような水分散性のウレタン樹脂は、ポリウレタン骨格の主鎖中に、水に安定に分散させるために必要な親水成分を導入したり、あるいは外部乳化剤で分散することにより得られるポリウレタンの水分散体が一般的であるが、主鎖中に親水成分を導入した自己分散タイプ（自己乳化型）のものがより好ましい。
【００３３】
本発明において用いられるウレタン系樹脂としては、ジイソシアネート化合物と、ポリエーテルジオール類、ポリエステルジオール類、ポリカーボネートジオール類などのジオール化合物と、カルボン酸基、スルホン酸基などの酸基含有ジオールとを反応して得られる水分散性の各種のウレタン樹脂（エステル系ウレタン樹脂、エーテル系ウレタン樹脂、カーボネート系ウレタン樹脂など）が好適であり、特にアニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂のものがより好ましい。
【００３４】
上記ジイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物、トルイレンジイソシアネート、フェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、これらジイソシアネートの変性物（カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン含有変成物など）等が挙げられる。
【００３５】
上記のジオール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルジオール、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリ−３−メチルペンチルアジペート、ポリエチレン／ブチレンアジペート、ポリネオペンチル／ヘキシルアジペート等のポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール等のポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。インクの保存安定性の観点から好ましくはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系のジオール化合物が好ましく、さらに好ましくはポリエーテル系またはポリカーボネート系が好ましく、さらに好ましくはポリエーテル系が好ましい。ポリエーテル系、ポリカーボネート系は水中で加水分解による変質がしにくいため、保存安定性が良好になる。上記の酸基含有ジオールとしては、例えば、ジメチロール酢酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸などが挙げられる。特にジメチロールブタン酸が好ましい。 
【００３６】
ウレタン系樹脂の合成方法としては、イソシアネート基と反応しない低沸点溶剤（アセトン等）中で、イソシアネート末端プレポリマーを合成し、ジアミン、ポリオールなどで親水基を導入後、水で希釈し相転換させ、溶剤は留去させてポリウレタンディスパージョンを得る溶液法、親水基を導入したイソシアネート基末端プレポリマーを最初に合成し、水中に分散後、アミンで鎖延長を行うプレポリマー法、その他ホットメルト法、ウレタンプレポリマーを乳化剤水溶液中で媒体である水を鎖延長剤として使用する方法、疎水性ポリオールと芳香族ポリイソシアネートから得られる遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの芳香環をスルホン化する工程を経る方法、ブロックイソシアネートを使用する方法等、色々と知られているが、特に限定されるものではない。
【００３７】
特にウレタン系樹脂をプレポリマー法によって合成してもよく、その際、低分子量のポリヒドロキシ化合物を使用してもよい。低分子量のポリヒドロキシ化合物としては、上記のポリエステルジオールの原料として挙げたグリコール及びアルキレンオキシド低モル付加物、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の３価アルコール、そのアルキレンオキシド低モル付加物などが挙げられる。
【００３８】
水系ウレタン樹脂の場合、有機溶剤相で作成したウレタンプレポリマーを転相・乳化し水相でさらに鎖延長させる方法が一般的に知られている。この際の鎖伸長剤としてジアミン等のポリアミン類が一般的である。
【００３９】
具体的には、ウレタンプレポリマーは、ジメチロールアルカン酸に由来する酸基を中和した後または中和しながら水延長またはジ若しくはトリアミン延長する。アミン延長の際に鎖伸長剤として使用するポリアミン類としては、通常ジアミン又はトリアミンが挙げられる。また、その具体例としてはヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ヒドラジン、ピペラジン等が挙げられる。
【００４０】
しかしながら鎖伸長剤としてポリアミン類を使用したウレタン系樹脂を用いると、記録液の保存安定性は良くない傾向にあることが判明した。これは、アミン延長したウレタン樹脂（ポリウレタンウレア部分を含むポリウレタン樹脂）は加水分解を生じやすいこと、さらに、加水分解によって生じたポリアミン類もまた顔料分散記録液中で凝集剤として働くことから、二重に悪い影響を与えていることが推測される。
【００４１】
ウレタン系樹脂は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属塩、アンモニア、ジメチルアミン、（モノ、ジ、トリ）エタノールアミン等の有機アミン塩などの形で使用できる。これらは、前述の方法で得られたウレタン樹脂をさらに中和することにより得ることができる。この中和の際に使用する塩基としては、所望の塩のカウンターイオン等に応じて適宜選択することができ、例えば、ブチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、モルホリン、アンモニア、水酸化ナトリウム等の無機塩基が挙げられる。
【００４２】
＜スチレンアクリル樹脂エマルジョン＞
本発明のスチレン−アクリル樹脂エマルジョンは、水性媒体中で周知の遊離ラジカル乳化重合法で調製でき、一種類の前記モノマーから製造されるホモポリマー、又は一種類より多い前記モノマーから製造されるコポリマーからなることができる。水不溶性ホモポリマーを生成するモノマーを含むポリマーが、そのようなモノマーのコポリマーと同様に好ましい。好ましいポリマーは、またポリマー組成物全体がラテックスを形成するのに十分な水不溶性であるならば、水溶性ホモポリマーを生成するモノマーを含むこともできる。このポリマーは乳化重合、溶液重合、懸濁重合、分散重合、イオン重合（カチオン、アニオン）、Ａｔｏｍｉｃ  Ｔｒｎａｎｓｆｅｒ  Ｒａｄｉｃａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ及び重合技術分野において周知の他の重合法で製造できる。 
【００４３】
好ましいポリマーの第一群は、水性乳剤中のビニルモノマーの遊離ラジカル重合により調製されるこれらのスチレン−アクリル樹脂である。ポリマーラテックスは、水不溶性ホモポリマーを生成する、エチレン系不飽和疎水性モノマーを含むホモポリマー又はコポリマー又は架橋ポリマーが好ましく、ポリマー組成物全体がラテックスを形成するのに十分な水不溶性であるならば、水溶性ホモポリマーを生成するエチレン系不飽和親水性モノマーをも含むそのようなモノマーのコポリマーも同様に好ましい。 
【００４４】
このスチレン−アクリル樹脂は、乳化重合、分散重合、懸濁重合、粉砕又は溶液／バルク重合、その後の後乳化により製造することができる。この方法及び安定化剤についての詳しい情報は、“Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ”（Ｐ．Ａ．Ｌｏｖｅｌｌ，Ｍ．Ｓ．Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒ，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ  Ｌｔｄ．，Ｅｎｇｌａｎｄ、１９７７年、引用することにより本明細書に包含する）に記載されている。
【００４５】
スチレンアクリル樹脂エマルジョンは、市販されているものを用いてもよく、市販の樹脂エマルジョンとしては、例えば、Ｊ−４５０,Ｊ−７３４,Ｊ−７６００,Ｊ−３５２,Ｊ−３９０,Ｊ−７１００,Ｊ−７４１,Ｊ−７４Ｊ,Ｊ−５１１,Ｊ−８４０,Ｊ−７７５,ＨＲＣ‐１６４5,ＨＰＤ−７１,ＰＤＸ−６１０２Ｂ,ＪＤＸ−５０５０（スチレンーアクリル系樹脂エマルジョン、ＢＡＳＦ社製）、ＵＣ−３９００（スチレンーアクリル系樹脂エマルジョン、東亜合成社製）ＡＰ４７１０（アクリルーシリコン系樹脂エマルジョン、昭和高分子社製）、ＳＦ４６０,ＳＦ４６０Ｓ,ＳＦ４２０ＳＦ１１０,ＳＦ３００,ＳＦ３６１（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、日本ユニカー社製）、Ｗ−６０２０,Ｗ−５０２５,Ｗ−５６６１,Ｗ−６０１０（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、三井化学社製）などが挙げられる。
【００４６】
本発明のインクにおける樹脂エマルジョンの含有量は、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下であることがより好ましい。
０．１ｗｔ％未満では、画像の耐擦過性が劣ることがあり、１０ｗｔ％を超えると吐出安定性が低下することがある。
【００４７】
本発明のインクセットは、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョンを含むインクと、スチレンアクリル樹脂エマルジョンを含むインクとを、組み合せたものであり、前記アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂の酸価をＡ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、スチレンアクリル樹脂の酸価をＢ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、以下の関係が成り立つことが好ましい。
５０  ≦｜Ａ−Ｂ｜≦２００
【００４８】
アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂とスチレンアクリル樹脂との酸価の差が５０以上であることで混色の際、樹脂エマルジョンが不安定な状況となって凝集し、顔料粒子同士は凝集せずに、分散安定性向上し、色間滲みを防止でき、前記酸価の差は、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。
酸価の差が２００を超えるとインクの保存性が低下することがある。
【００４９】
また、アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、スチレンアクリル樹脂の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。
【００５０】
本発明における黒顔料インクに使用される分散剤としてはカーボンブラック種別に応じて適宜選択できる。
アニオン系界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、アルカン又はオレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル又はアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、エーテルカルボキシレート、アルキルスルホコハク酸塩、α-スルホ脂肪酸エステル、及び脂肪酸塩よりなる群から選ばれる界面活性剤や、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩等、
【００５１】
ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリンエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンαナフチルエーテル、ポリオキシエチレンβナフチルエーテル、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル、ポリオキシエチレンモノスチリルナフチルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルナフチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等を用いることができる。
【００５２】
この中でも好ましく用いられるアニオン系界面活性剤は、カーボンブラックとの分散性の相性、界面活性剤の起泡性の面で、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物等の芳香族スルホン酸塩である。
芳香族スルホン酸塩は芳香族にスルホン酸を導入し、塩基性化合物で中和したものであり、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸等をブチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン、モルホリン、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アミノメチルプロパンジオール、アミノエチルプロパンジオール、コリン等で中和したものをあげることができる。
また塩基性化合物としてトリスヒドロキシルメチルアミノメタン、グッドバファー等の緩衝剤を用いてもよい。また芳香族スルホン酸塩をホルマリン等で縮合させた物質も使用できる。
【００５３】
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物は、ナフタレンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物であり、上記縮合物の繰り返しからなるものであれば特に限定されないが、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物全体に対するナフタレンスルホン酸の２量体、３量体、及び４量体の合計含有量が２０重量％以上、８０重量％以下であることが好ましい。２０重量％未満ではインク保存性が低下することがあり、８０重量％を超えると吐出安定性が低下することがある。
【００５４】
ナフタレンスルホン酸は以下のようにして得ることができる。
まず、ナフタレンスルホン酸を得るために、ナフタレン１モルに対して、硫酸１．２〜１．４モル比を用い、１５０〜１６５℃で２〜５時間反応させてスルホン化物を得る。次いで、該スルホン化物１モルに対して、ホルムアルデヒドとして０．９５〜０．９９モルとなるようにホルマリンを８５〜９５℃で、３〜６時間かけて滴下し、９５〜１０５℃で縮合反応を行う〔工程（Ｉ）〕。縮合物に、水と中和剤（例えば炭酸カルシウム）と亜硫酸塩を加え、８０〜９５℃で中和工程を行うと共に未反応アルデヒドを水不溶解物とする〔工程（II）及び中和〕。中和剤は、ナフタレンスルホン酸と未反応硫酸に対してそれぞれ１．０〜１．１モル倍添加することが好ましい。また、亜硫酸塩は、未反応ホルムアルデヒド１モルに対して、０．５〜５モル添加することが好ましい。なお、反応系中の未反応ホルムアルデヒドの量は、後述する実施例の方法により測定できる。その後、定法により水不溶解物を除去する工程、好ましくは濾過により分離し〔工程（III）〕、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物水溶性塩の水溶液が得られる。
上記縮合反応を調整することで、ナフタレンスルホン酸の２〜４量体の含有量を調整できる。
【００５５】
本発明におけるカラー顔料インクに使用される分散剤はいかなるものでも使用できるが、一般式（１）で表わされる界面活性剤は、平均粒径が小さく、また粒度分布に於ける標準偏差の小さい水系顔料インクを得ることができる。
【００５６】
【化３】
2013159711.tif 000004
一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、ｌは０〜７の整数を表し、ｎは２０〜２００の整数を表す。
【００５７】
前記一般式（１）中、ｎは好ましくは２０以上１００以下、より好ましくは３０以上５０以下である。ｎが２０未満では分散安定性が低下する傾向があり、平均粒径が大きく、又粒度分布に於ける標準偏差の大きいインク液のため満足な彩度が得られない。
また、ｎが２００より大きいとインクの粘度が高くなり、インクジェット方式での印字が困難になる傾向があり、また、ｌは０〜２の整数であることが好ましい。
【００５８】
前記一般式（１）で表わされる界面活性剤は、一般式（２）で表わされるものであることがより好ましく、ＰＯＥ（ｌ＝０、ｎ＝４０）βナフチルエーテルであることが、さらに好ましい。
【００５９】
【化４】
2013159711.tif 000005
一般式（２）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、ｌは０〜２の整数を表し、ｎは３０〜５０の整数を表す。
【００６０】
前記一般式（１）で表わされる界面活性剤のインク中の含有量は、６ｗｔ％以上４０ｗｔＴ以下であることが好ましい。前記範囲外ではインク保存性が低下することがある。
【００６１】
＜水溶性有機溶剤＞
本発明において用いられる水溶性有機溶剤としては以下のものが例示されるが、これらに限定されるものではない。
例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキナンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−ブチル−２―エチル−１,３−プロパンジオール、エチル1,2,4−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、１，３-ブタンジオール、ぺトリオール等の多価アルコール類；
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類;
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物;
ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類;
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；
ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；
プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等である。
これらの水溶性有機溶媒は、単独または２種類以上混合して使用することができる。
【００６２】
本発明で言う水溶性有機溶剤とは沸点が１８０℃以上のものが好ましい。該水溶性有機溶剤がインクジェット記録用インク中に含有されていると、インク組成物の保水と湿潤性を確保することができ、その結果、インクジェット記録用インクを長期間保存しても顔料の凝集や粘度の上昇がなく、優れた保存安定性を実現できる。また、インクジェットプリンターのノズル先端等で開放状態に放置されても、乾燥物の流動性を長時間維持するインクジェット記録用インクが実現できる。更に印字中もしくは印字中断後の再起動時にノズルの目詰まりが発生することもなく、高い吐出安定性が得られる。
【００６３】
前記水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、２−ブチル−２−エチル−１,３−プロパンジオール、および／またはグリセリンを含むことがインクの乾燥による目詰まりすなわち水分蒸発による噴射特性不良の防止、及び形成画像の彩度を向上する上で優れた効果が得られる。
特に好ましくは、インクの浸透性をあげると同時に顔料を表面にとどめることで滲みをなくし、画像濃度が高くかつ裏抜けが少ない印字画像を得ることが可能という観点から、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−ブチル−２−エチル−１,３−プロパンジオールである。
【００６４】
水溶性有機溶剤の含有量は、インクジェット記録用インクに対し、０．１〜５０質量％が好ましい。
なお、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（ＥＨＤ）を用いた場合は、０．１〜４．０質量％、好ましくは０．５〜３．０質量％、２−ブチル−２−エチル−１,３−プロパンジオール（ＢＥＰＤ）を用いた場合は、０．１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．５質量％、さらに好ましくは０．５〜１．２質量％である。この範囲内であれば、インクの浸透性をあげると同時に顔料を表面にとどめることで滲みをなくし、画像濃度が高くかつ裏抜けが少ない印字画像を得ることが可能という効果が一層高まり、またこれら化合物の析出の心配もない。
【００６５】
＜顔料＞
本発明に用いる顔料としては、ブラック顔料としてはファーネス法あるいはチャネル法で製造されたカーボンブラック等が挙げられる。
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメントレッド１２、ピグメントレッド４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７（Ｃａ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド１１２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１４８、ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１７６、 ピグメントレッド１８４、ピグメントレッド１８５、ピグメントレッド２０２,ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、ピグメントブルー６３、ピグメントブルー６６、等が挙げられる。
イエロー顔料としては、ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー２、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロー９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１２９、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１７４、ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
【００６６】
顔料粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、１５０ｎｍ以下であることが好ましい。顔料粒子径を特定の粒径以下にすることで印字画像部の顔料粒子の乱反射を防ぎ、かつ濃度均一な印字画像を提供できるからである。
一方、顔料粒子の平均粒子径が１５０ｎｍを超えると印字画像部の顔料粒子が乱反射を起こし、画像彩度の低下かつ濃度不均一となる。また、上記顔料粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が１００ｎｍ以下であることが更に好ましい。その理由は、より印字画像部の顔料粒子の乱反射を防ぐ効果があることに基づく。尚、本発明における顔料の粒子の平均粒子径は、２３℃、５５％ＲＨの環境において、日機装製マイクロトラックＵＰＡで測定した値を示す。
【００６７】
本発明においてインクジェット記録用インク組成物中の顔料濃度としては、質量基準で、０．１％以上、２０％以下が好ましく、より好ましくは５％以上、１０％以下である。
顔料濃度が０．１％未満であると印字した際の着色力が不充分であり、顔料濃度が２０％より多いと保存安定性が低下するばかりでなく、乾燥後の粘度も高くなる傾向がある。
【００６８】
＜その他の添加剤＞
本発明のインクジェット記録液は、必要に応じて、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等をさらに含んでいてもよい。
消泡剤としては、特に限定されないが、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、破泡効果に優れる点で、シリコーン系消泡剤が好ましい。
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に限定されないが、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物等が挙げられる。
防腐防黴剤としては、特に限定されないが、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、特に限定されないが、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、亜硝酸ジシクロヘキシルアンモニウム等が挙げられる。
酸化防止剤としては、特に限定されないが、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、オキシベンゾン、サリチル酸フェニル、パラアミノ安息香酸エステル等が挙げられる。
【００６９】
本発明の顔料インクは、インク材料を混合攪拌することにより作製できるが、インクの作製後に、金属フィルター、メンブレンフィルター等を用いた減圧・加圧濾過や遠心分離機による遠心濾過を行い、粗大粒子、異物（ほこり・ごみ）等を除去するのが好ましい。
【００７０】
また、本発明において記録媒体は、紙などのインク組成物に対して吸収性を有するものや、インク組成物に対して実質的に非吸収性のもののいずれであっても好適に用いられる。  
本発明によるインクジェット記録方法が適用可能な記録媒体の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルフォン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を基材とするプラスチックシート、黄銅、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅等の金属表面または非金属の基材に蒸着等の手法により金属コーティング処理をした記録媒体、紙を基材として撥水処理などがなされた記録媒体、無機質の材料を高温で焼成した、いわゆるセラミックス材料からなる記録媒体などが挙げられる。
このうち、紙が経済性の点と画像の自然さの点で最も好ましい。
【００７１】
以下、インクジェット記録装置について概要を説明する。
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体（１０１）と、装置本体（１０１）に装着した用紙を装填するための給紙トレイ（１０２）と、装置本体（１０１）に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ（１０３）と、インクカートリッジ装填部（１０４）とを有する。インクカートリッジ装填部（１０４）の上面には、操作キーや表示器などの操作部（１０５）が配置されている。インクカートリッジ装填部（１０４）は、インクカートリッジ（２００）の脱着を行うための開閉可能な前カバー（１１５）を有している。（１１１）は上カバー、（１１２）は前カバーの前面である。
【００７２】
装置本体（１０１）内には、図２、図３に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド（１３１）とステー（１３２）とで、キャリッジ（１３３）を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって、図３の矢印で示す方向に移動走査する。
【００７３】
キャリッジ（１３３）には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド（１３４）の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００７４】
記録ヘッド（１３４）を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
【００７５】
また、キャリッジ（１３３）には、記録ヘッド（１３４）に各色のインクを供給するための各色のサブタンク（１３５）を搭載している。サブタンク（１３５）には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部（１０４）に装填された本発明のインクカートリッジ（２００）から、本発明のインクセットに係るインクが供給されて補充される。
【００７６】
一方、給紙トレイ（１０３）の用紙積載部（圧板）（１４１）上に積載した用紙（１４２）を給紙するための給紙部として、用紙積載部（１４１）から用紙（１４２）を１枚ずつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ（１４３）〕、及び給紙コロ（１４３）に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド（１４４）を備え、この分離パッド（１４４）は給紙コロ（１４３）側に付勢されている。
【００７７】
この給紙部から給紙された用紙（１４２）を記録ヘッド（１３４）の下方側で搬送するための搬送部として、用紙（１４２）を静電吸着して搬送するための搬送ベルト（１５１）と、給紙部からガイド（１４５）を介して送られる用紙（１４２）を搬送ベルト（１５１）との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ（１５２）と、略鉛直上方に送られる用紙（１４２）を略９０°方向転換させて搬送ベルト（１５１）上に倣わせるための搬送ガイド（１５３）と、押さえ部材（１５４）で搬送ベルト（１５１）側に付勢された先端加圧コロ（１５５）とが備えられ、また、搬送ベルト（１５１）表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ（１５６）が備えられている。
【００７８】
搬送ベルト（１５１）は無端状ベルトであり、搬送ローラ（１５７）とテンションローラ（１５８）との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト（１５１）は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト（１５１）の裏側には、記録ヘッド（１３４）による印写領域に対応してガイド部材（１６１）が配置されている。なお、記録ヘッド（１３４）で記録された用紙（１４２）を排紙するための排紙部として、搬送ベルト（１５１）から用紙（１４２）を分離するための分離爪（１７１）と、排紙ローラ（１７２）及び排紙コロ（１７３）とが備えられており、排紙ローラ（１７２）の下方に排紙トレイ（１０３）が配されている。
【００７９】
装置本体（１０１）の背面部には、両面給紙ユニット（１８１）が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット（１８１）は、搬送ベルト（１５１）の逆方向回転で戻される用紙（１４２）を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ（１５２）と搬送ベルト（１５１）との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット（１８１）の上面には手差し給紙部（１８２）が設けられている。
【００８０】
このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙（１４２）が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙（１４２）は、ガイド（１４５）で案内され、搬送ベルト（１５１）とカウンタローラ（１５２）との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド（１５３）で案内されて先端加圧コロ（１５５）で搬送ベルト（１５１）に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ（１５６）によって搬送ベルト（１５７）が帯電されており、用紙（１４２）は、搬送ベルト（１５１）に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ（１３３）を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド（１３４）を駆動することにより、停止している用紙（１４２）にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙（１４２）を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙（１４２）の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙（１４２）を排紙トレイ（１０３）に排紙する。
【００８１】
そして、サブタンク（１３５）内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（２００）から所要量のインクがサブタンク（１３５）に補給される。
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ（２００）中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ（２００）における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ（２００）は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体（１０１）の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体（１０１）の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ（２００）の交換を容易に行うことができる。
【００８２】
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
【００８３】
次に図４、５のインクカートリッジについて説明する。インクカートリッジ（２００）は、インク注入口（２４２）からインク袋（２４１）内に充填され、排気した後、該インク注入口（２４２）は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口（２４３）に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋（２４１）は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋（２４１）は、通常、プラスチック製のカートリッジケース（２４４）内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお実施例中の部数は重量部を表すものである。
【００８５】
＜黒顔料インク１の作製＞
ピグメントブラック７（NIPEX150、デグサ社製）              ２５ｗｔ％
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物              ５ｗｔ％  
（竹本油脂製、Ａ−４５−ＰＮ：２〜４量体含有量５０％）
蒸留水                                                        残量
上記の処方でプレミックスし、混合スラリーを得た。ディスクタイプのメディアミル(寿工業社ＵＡＭ型)で０．０１５ｍｍジルコニアビーズ、充填率７０％を用いて、周速６ｍ/ｓ、液温１０℃で特定の平均粒径まで循環分散し、その後、遠心分離機（久保田商事（株）製Ｍｏｄｅｌ−７７００）で粗大粒子を遠心分離したのち、１．２μｍの径を有するフィルターを用いて濾過し黒顔料分散体を得た。
【００８６】
上記顔料分散体（固形分）                                ５．０ｗｔ％
グリセリン                                                        ７．５ｗｔ％
ジエチレングリコール                                        １５．０ｗｔ％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ３．０ｗｔ％
２−ピロリドン                                                    ３．０ｗｔ％
ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム
０．５ｗｔ％
アニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂                ２．０ｗｔ％
（三井化学ポリウレタン社製、ＸＷ−７５−Ｗ９３２：酸価８０）    
蒸留水                                                           残り
上記インク処方により顔料インクを調整し、３０分攪拌後孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過、真空脱気して濾過し、黒顔料インク１を得た。
【００８７】
＜イエロー顔料インク２の作製＞
ピグメントイエロー７４（イエローＮＯ．４３、大日精化工業社製）２０ｗｔ％
一般式（１）の化合物（竹本油脂製ｌ＝０、ｎ＝４０）          ７．５ｗｔ％  
蒸留水                                                        残量
上記の処方でプレミックスし、混合スラリーを得た。ディスクタイプのメディアミル(寿工業社ＵＡＭ型)で０．０１５ｍｍジルコニアビーズ、充填率７０％を用いて、周速６ｍ/ｓ、液温１０℃で特定の平均粒径まで循環分散し、その後、遠心分離機（久保田商事（株）製Ｍｏｄｅｌ−７７００）で粗大粒子を遠心分離したのち、１．２μｍの径を有するフィルターを用いて濾過しイエロー顔料分散体を得た。
【００８８】
上記イエロー顔料分散体（固形分）                                    ５．０ｗｔ％
グリセリン                                                          ７．５ｗｔ％
ジエチレングリコール                                          １５．０ｗｔ％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                        ３．０ｗｔ％
２−ピロリドン                                                      ３．０ｗｔ％
ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム
０．５ｗｔ％
スチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）  ２．０ｗｔ％
蒸留水                                                           残り
上記インク処方により顔料インクを調整し、３０分攪拌後孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過、真空脱気して濾過し、イエロー顔料インク２を得た。
【００８９】
＜マゼンタ顔料インク３の作製＞
ピグメントレッド１２２                                        ２０ｗｔ％
（チバスペシャルティケミカルズ社製、クロモフタールＪＥＴマゼンタＤＭＱ）
一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）        ７．５ｗｔ％  
蒸留水                                                        残量
上記の処方でプレミックスし、混合スラリーを得た。ディスクタイプのメディアミル(寿工業社ＵＡＭ型)で０．０１５ｍｍジルコニアビーズ、充填率７０％を用いて、周速６ｍ/ｓ、液温１０℃で特定の平均粒径まで循環分散し、その後、遠心分離機（久保田商事（株）製Ｍｏｄｅｌ−７７００）で粗大粒子を遠心分離したのち、１．２μｍの径を有するフィルターを用いて濾過しマゼンタ顔料分散体を得た。
【００９０】
上記マゼンタ顔料分散体（固形分）                                    ５．０ｗｔ％
グリセリン                                                          ７．５ｗｔ％
ジエチレングリコール                                          １５．０ｗｔ％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                        ３．０ｗｔ％
２−ピロリドン                                              ３．０ｗｔ％
ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム
０．５ｗｔ％
アニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂                  ２．０ｗｔ％
（三井化学ポリウレタン社製、ＸＷ−７５−Ｗ９３２）                
蒸留水                                                           残り
上記インク処方により顔料インクを調整し、３０分攪拌後孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過、真空脱気して濾過し、マゼンタ顔料インク１を得た。
【００９１】
＜シアン顔料インク４の作製＞
ピグメントブルー１５：３                                      ２０ｗｔ％
（シアニンブルーＡ−３８５、大日精化工業社製）              ７．５ｗｔ％  
蒸留水                                                        残量
上記の処方でプレミックスし、混合スラリーを得た。ディスクタイプのメディアミル(寿工業社ＵＡＭ型)で０．０１５ｍｍジルコニアビーズ、充填率７０％を用いて、周速６ｍ/ｓ、液温１０℃で特定の平均粒径まで循環分散し、その後、遠心分離機（久保田商事（株）製Ｍｏｄｅｌ−７７００）で粗大粒子を遠心分離したのち、１．２μｍの径を有するフィルターを用いて濾過しシアン顔料分散体を得た。
【００９２】
上記シアン顔料分散体（固形分）                          ５．０ｗｔ％
グリセリン                                                          ７．５ｗｔ％
ジエチレングリコール                                          １５．０ｗｔ％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                        ３．０ｗｔ％
２−ピロリドン                                                      ３．０ｗｔ％
ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム
０．５ｗｔ％
スチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）  ２．０ｗｔ％
蒸留水                                                             残り
上記インク処方により顔料インクを調整し、３０分攪拌後孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過、真空脱気して濾過し、シアン顔料インク４を得た。
【００９３】
＜黒顔料インク５の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、２〜４量体含有量が２０％のナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物（竹本油脂製）に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク５を得た。
【００９４】
＜黒顔料インク６の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、２〜４量体含有量が８０％のナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物（竹本油脂製）に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク６を得た。
【００９５】
＜黒顔料インク７の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、２〜４量体含有量が１９％のナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物（竹本油脂製）に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク７を得た。
【００９６】
＜黒顔料インク８の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、２〜４量体含有量が８１％のナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物（竹本油脂製）に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク８を得た。
【００９７】
＜黒顔料インク９の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物の含有量を、０．２５ｗｔ％に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク９を得た。
【００９８】
＜黒顔料インク１０の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物の含有量を、１２．５ｗｔ％に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク１０を得た。
【００９９】
＜黒顔料インク１１の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物の含有量を、０．２ｗｔ％に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク１１を得た。
【０１００】
＜黒顔料インク１２の作製＞
黒顔料インク１の黒顔料分散体で用いたナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物の含有量を、１５ｗｔ％に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク１２を得た。
【０１０１】
＜イエロー顔料インク１３の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝２００）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク１３を得た。
【０１０２】
＜イエロー顔料インク１４の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝２０）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク１４を得た。
【０１０３】
＜イエロー顔料インク１５の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝３００）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク１５を得た。
【０１０４】
＜イエロー顔料インク１６の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝１０）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク１６を得た。
【０１０５】
＜イエロー顔料インク１７の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、水溶性スチレンアクリル樹脂（ＨＰＤ−９６、ＢＡＳＦ社製）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク１７を得た。
【０１０６】
＜マゼンタ顔料インク１８の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝２００）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク１８を得た。
【０１０７】
＜マゼンタ顔料インク１９の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝２０）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク１９を得た。
【０１０８】
＜マゼンタ顔料インク２０の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝３００）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク２０を得た。
【０１０９】
＜マゼンタ顔料インク２１の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝１０）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク２１を得た。
【０１１０】
＜マゼンタ顔料インク２２の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、水溶性スチレンアクリル樹脂（ＨＰＤ−９６、ＢＡＳＦ社製）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク２２を得た。
【０１１１】
＜シアン顔料インク２３の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝２００）に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク２３を得た。
【０１１２】
＜シアン顔料インク２４の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝２０）に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク２４を得た。
【０１１３】
＜シアン顔料インク２５の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝３００）に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク２５を得た。
【０１１４】
＜シアン顔料インク２６の作製＞
シアン顔料インク４のマシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝１０）に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク２６を得た。
【０１１５】
＜シアン顔料インク２７の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）を、水溶性スチレンアクリル樹脂（ＨＰＤ−９６、ＢＡＳＦ社製）に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク２７を得た。
【０１１６】
＜イエロー顔料インク２８の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、６．０ｗｔ％に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク２８を得た。
【０１１７】
＜イエロー顔料インク２９の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、４０．０ｗｔ％に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク２９を得た。
【０１１８】
＜イエロー顔料インク３０の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、５．５ｗｔ％に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク３０を得た。
【０１１９】
＜イエロー顔料インク３１の作製＞
イエロー顔料インク２のイエロー顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、４５．０ｗｔ％に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク３１を得た。
【０１２０】
＜マゼンタ顔料インク３２の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を６．０ｗｔ％に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク３２を得た。
【０１２１】
＜マゼンタ顔料インク３３の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を４０．０ｗｔ％に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク３３を得た。
【０１２２】
＜マゼンタ顔料インク３４の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を５．５ｗｔ％に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク３４を得た。
【０１２３】
＜マゼンタ顔料インク３５の作製＞
マゼンタ顔料インク３のマゼンタ顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を４５．０ｗｔ％に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク３５を得た。
【０１２４】
＜シアン顔料インク３６の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、６．０ｗｔ％に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク３６を得た。
【０１２５】
＜シアン顔料インク３７の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、４０．０ｗｔ％に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク３７を得た。
【０１２６】
＜シアン顔料インク３８の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、５．５ｗｔ％に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク３８を得た。
【０１２７】
＜シアン顔料インク３９の作製＞
シアン顔料インク４のシアン顔料分散体で用いた一般式（１）の化合物（竹本油脂製：ｌ＝０、ｎ＝４０）の含有量を、４５．０ｗｔ％に代える他はシアン顔料インク４の作製と同様にしてシアン顔料インク３９を得た。
【０１２８】
＜黒顔料インク４０の作製＞
黒顔料インク１作製で用いたアニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、ＸＷ−７５−Ｗ９３２：酸価８０）を、アニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、Ｗ５６６１：酸価４８）に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク４０を得た。
【０１２９】
＜黒顔料インク４１の作製＞
黒顔料インク１作製で用いたアニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、ＸＷ−７５−Ｗ９３２：酸価８０）を、アニオン性自己乳化型
カーボネート系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製：酸価７０）に代える他は黒顔料インク１の作製と同様にして黒顔料インク４１を得た。
【０１３０】
＜イエロー顔料インク４２の作製＞
イエロー顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価２４８）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク４２を得た。
【０１３１】
＜イエロー顔料インク４３の作製＞
イエロー顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価９８）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエローインク４３を得た。
【０１３２】
＜イエロー顔料インク４４の作製＞
イエロー顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価２５０）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク４４を得た。
【０１３３】
＜イエロー顔料インク４５の作製＞
イエロー顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価９６）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク４５を得た。
【０１３４】
＜イエロー顔料インク４６の作製＞
イエロー顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、アクリルシリコン樹脂（昭和高分子社製、ＡＰ４７１０）に代える他はイエロー顔料インク２の作製と同様にしてイエロー顔料インク４６得た。
【０１３５】
＜マゼンタ顔料インク４７の作製＞
マゼンタインク３作製で用いたアニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、ＸＷ−７５−Ｗ９３２：酸価８０）を、アニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、Ｗ５６６１：酸価４８）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ料インク４７を得た。
【０１３６】
＜マゼンタ料インク４８の作製＞
マゼンタ顔料インク３作製で用いたアニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製、ＸＷ−７５−Ｗ９３２：酸価８０）を、アニオン性自己乳化型カーボネート系ウレタン樹脂（三井化学ポリウレタン社製：酸価７０）に代える他はマゼンタ顔料インク３の作製と同様にしてマゼンタ顔料インク４８を得た。
【０１３７】
＜シアン顔料インク４９の作製＞
シアン顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価２４８）に代える他はシアン顔料インク２の作製と同様にしてシアン顔料インク４９を得た。
【０１３８】
＜シアン顔料インク５０の作製＞
シアン顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価９８）に代える他はシアン顔料インク２の作製と同様にしてシアン顔料インク５０を得た。
【０１３９】
＜シアン顔料インク５１の作製＞
シアン顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価２５０）に代える他はシアン顔料インク２の作製と同様にしてシアン顔料インク５１を得た。
【０１４０】
＜シアン顔料インク５２の作製＞
シアン顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ社製：酸価９６）に代える他はシアン顔料インク２の作製と同様にしてシアン顔料インク５２を得た。
【０１４１】
＜シアン顔料インク５３の作製＞
シアン顔料インク２作製で用いたスチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製Ｊ−６９０：酸価２４０）を、アクリルシリコン樹脂（昭和高分子社製、ＡＰ４７１０）に代える他はシアン顔料インク２の作製と同様にしてシアン顔料インク５３を得た。
【０１４２】
［実施例１］
インク１，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１を得た。
【０１４３】
［実施例２］
インク４０，４２，４７，４９を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ２を得た。
【０１４４】
［実施例３］
インク４０，４３，４７，５０を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ３を得た。
【０１４５】
［実施例４］
インク４０，４４，４７，５１を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ４を得た。
【０１４６】
［実施例５］
インク４０，４５，４７，５２を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ５を得た。
【０１４７】
［実施例６］
インク５，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ６を得た。
【０１４８】
［実施例７］
インク６，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ７を得た。
【０１４９】
［実施例８］
インク７，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ８を得た。
【０１５０】
［実施例９］
インク８，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ９を得た。
【０１５１】
［実施例１０］
インク９，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１０を得た。
【０１５２】
［実施例１１］
インク１０，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１１を得た。
【０１５３】
［実施例１２］
インク１１，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１２を得た。
【０１５４】
［実施例１３］
インク１２，２，３，４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１３を得た。
【０１５５】
［実施例１４］
インク１，１３，１８，２３を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１４を得た。
【０１５６】
［実施例１５］
インク１，１４，１９，２４を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１５を得た。
【０１５７】
［実施例１６］
インク１，１５，２０，２５を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１６を得た。
【０１５８】
［実施例１７］
インク１，１６，２１，２６を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１７を得た。
【０１５９】
［実施例１８］
インク１，１７，２２，２７を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１８を得た。
【０１６０】
［実施例１９］
インク１，２８，３３，３７を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ１９を得た。
【０１６１】
［実施例２０］
インク１，２９，３３，３７を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ２０を得た。
【０１６２】
［実施例２１］
インク１，３０，３４，３８を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ２１を得た。
【０１６３】
［実施例２２］
インク１，３１，３５，３９を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ２２を得た。
【０１６４】
［比較例１］
インク４１，２，４８，４を組み合せて、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ２３得た。
【０１６５】
［比較例２］
インク１，４６，３，５３を組み合せ、株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiO GX 5000用インクパックに充填し、インクカートリッジ２４を得た。
【０１６６】
インクカートリッジ１〜２４を用いて、ゼロックス（株）社製ＰＰＣ用紙ＸＥＲＯＸ４２００に印字し、印字画像をＸｒｉｔｅ濃度計にて測定した。また、吐出安定性、インク保存性についても下記試験法により評価した。
評価結果を表１−１、表１−２に示す。
【０１６７】
【表１−１】
2013159711.tif 000006
【０１６８】
【表１−２】
2013159711.tif 000007
【０１６９】
＜色間滲み＞
色間滲みの評価は、異なる色が隣接するパターンを印字し、境界部分の滲み度合いを予め定めておいた限度見本に照合し、官能評価を行った。
○：滲みが少ないもの
△：滲みは発生しているが、許容レベルのもの
×：滲みが激しく、許容範囲外のもの
【０１７０】
＜吐出安定性＞
プリンタを恒温恒湿槽に入れ、槽内の環境を温度３２℃、湿度３０％ＲＨに設定、以下の印刷パターンチャートを２０枚連続で印字後、２０分間印字を実施しない休止状態にし、これを５０回繰り返し、累計で１，０００枚印写後、ノズルプレートを顕微鏡で観察し、固着の有無を判断した。
−印刷パターンチャート−
印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートにおいて、各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度は３００ｄｐｉ、ワンパス印字とした。
○：ノズル近傍に固着なし
△：ノズル近傍にうっすらと固着
×：ノズル近傍に固着あり
【０１７１】
＜インク保存性＞
各インクをポリエチレン容器に入れ密封し、７０℃３週間保存した後の粒径、表面張力、粘度を測定し初期物性との変化率により下記のように評価した。
○：１０％以内
△：３０％以内
×：５０％を超える
【符号の説明】
【０１７２】
１０１  装置本体
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１０４  インクカートリッジ装填部
１０５  操作部
１１１  上カバー
１１２  前カバーの前面
１１５  前カバー
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３５  サブタンク
１４１  用紙載置部
１４２  用紙
１４３  給紙コロ
１４４  分離パッド
１４５  ガイド
１５１  搬送ベルト
１５２  カウンタローラ
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  加圧コロ
１５６  帯電ローラ
１５７  搬送ローラ
１５８  テンションローラ
１６１  ガイド部材
１７１  分離爪
１７２  排紙ローラ
１７３  排紙コロ
１８１  両面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
２００  カートリッジ
２４１  収容袋
２４２  注入口
２４３  排出口
２４４  カートリッジケース
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１７３】
【特許文献１】特開２００７−１８６６４２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８２７８１号公報
【特許文献３】特開２００５−１０５２２７号公報
【特許文献４】特開２００７−１１９５５１号公報
【特許文献５】特開２００６−８８５８号公報
【特許文献６】特開２００２−３７６７号公報
【特許文献７】特開２００６−２１９５８４号公報
【特許文献８】特開２００４−１２３９０４号公報
【特許文献９】特開平５−２３９３９２号公報
【特許文献１０】特開平８−２８３６３３号公報
【特許文献１１】特開２０００−６３７２７号公報
【特許文献１２】特開２００１−８１３６６号公報
【特許文献１３】特表２００３−５０９５７１号公報
【特許文献１４】特開平０８−３３３５３１号公報
【特許文献１５】特開昭５６−１４７８７１号公報
【特許文献１６】米国特許第５０８５６９８号明細書
【特許文献１７】米国特許第５２２１３３４号明細書
【特許文献１８】米国特許第５１７２１３３号明細書
【特許文献１９】米国特許第５５７１３１１号明細書
【特許文献２０】特開平８−８１６４６号公報
【特許文献２１】特開平８−３４９８号公報
【特許文献２２】特開平９−１９４７７５号公報
【特許文献２３】特開２０００−１４４０２８号公報
【特許文献２４】特開２００５−２８１６９１号公報
【特許文献２５】特開２００５−３１４５２８号公報
【特許文献２６】特開２００６−１８８６２６号公報
【特許文献２７】特許第３６２５５９５号公報
【特許文献２８】特開２０１１−１１６８５７号公報
【特許文献２９】特開２００１−２９４７８８号公報
【特許文献３０】特開２０１１−６６７２号公報
【図１】
2013159711.tif 000010
【図２】
2013159711.tif 000011
【図３】
2013159711.tif 000012
【図４】
2013159711.tif 000013
【図５】
2013159711.tif 000014