(57)【要約】      （修正有）【課題】内部通路の内壁面の、コードの通過に起因する擦れ摩耗を有効に抑制しつつ、線径の極めて小さい極細コードの配列姿勢を特定できる、横断面積の小さな内部通路を有するインサータを提供する。【解決手段】送給されるコードを案内する内部通路２を具え、該内部通路２が、コード送給方向の前方側に向けて通路高さを漸減させた入口側部分３の、コード送給方向の前方側に、通路高さが一定の箇所を有する出口側部分４を設けてなるインサータ１であって、コード送給方向の前方側に配置されて、内部通路２の前記出口側部分４を形成する、貫通孔５ａを設けた先端部材５と、該先端部材５の、内部通路２の高さ方向の両側のそれぞれに配置されて、相互の組付け姿勢で、先端部材５を挟み込み保持するとともに、内部通路２の前記入口側部分３を区画形成する、先端部材５よりも低硬度の二個の通路構成部材６，７とを含む三個以上の部材を組み合わせて構成してなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列させた複数本のコードに未加硫ゴムをコーティングしてなるゴム被覆コードシートを形成するゴムコーティング装置のインシュレーションヘッド内に組み込まれて使用に供され、複数本のコードの、ゴムコーティング直前の配列姿勢を特定するべく機能するものであって、
送給されるコードを案内する内部通路を具え、該内部通路が、コード送給方向の前方側に向けて通路高さを漸減させた入口側部分の、コード送給方向の前方側に、通路高さが一定の箇所を有する出口側部分を設けてなるインサータにおいて、
コード送給方向の前方側に配置されて、内部通路の前記出口側部分を形成する、貫通孔を設けた先端部材と、該先端部材の、内部通路の高さ方向の両側のそれぞれに配置されて、相互の組付け姿勢で、先端部材を挟み込み保持するとともに、内部通路の前記入口側部分を区画形成する二個の通路構成部材とを含む三個以上の部材を組み合わせて構成し、前記先端部材を、二個の通路構成部材よりも高硬度としてなるインサータ。
【請求項２】
先端部材に設ける前記貫通孔の、コード送給方向の長さを、５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲としてなる請求項１に記載のインサータ。
【請求項３】
先端部材の内部通路の、前記出口側部分での通路高さを、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲としてなる請求項１もしくは２に記載のインサータ。
【請求項４】
先端部材の外表面に、該外表面から突出して、前記二個の通路構成部材のそれぞれに設けた凹部に嵌合するそれぞれの抜け止め突部を設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載のインサータ。
【請求項５】
先端部材を超硬合金で形成し、前記二個の通路構成部材を高速度工具鋼で形成してなる請求項１〜４のいずれかに記載のインサータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数本のコードに未加硫ゴムをコーティングしてなるゴム被覆コードシートを形成するゴムコーティング装置のインシュレーションヘッド内に組み込まれて、ゴムコーティングに先立つ、複数本のコードの配列姿勢の特定をもたらすインサータに関するものであり、とくに、インサータに設けた内部通路の内壁面の、コードの通過に起因する摩耗を有効に防止しつつ、線径の極めて小さなコードの配列姿勢を特定することのできる、横断面積が小さい内部通路の形成を可能にする技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、空気入りタイヤを製造する際の、円筒状をなすベルト素材等の形成に供されるゴム被覆コードシートは、特許文献１に記載されているようなゴムコーティング方法によって形成することがある。
このゴムコーティング方法は、ゴムコーティング装置に向けて送給される複数本のコードを、該装置のインシュレーションヘッド内に組み込んだインサータの、一個もしくは複数個の内部通路に通過させて、複数本のコードを、所期したとおりの整列姿勢に引き揃え配置した後、インサータの、コード送給方向の前方側に設けたダイにより、押出機から送給された未加硫ゴムを、引き揃え姿勢のコードに所要の外輪郭形状でコーティングする、いわゆるインシュレーション方式をもって、ゴムコーティングを行うものである。
【０００３】
ゴムコーティング直前の、複数本のコードの配列姿勢を特定する上述したようなインサータの内部通路は、通常、送給されるコードの先端の、内部通路への挿入を容易にするために、コード送給方向の後方側の入口側開口部での通路高さを、コードの線径に対して十分大きくするとともに、入口側開口部からコード送給方向の前方側に向かうに従って通路高さを漸減させた入口側部分に対し、コード送給方向の前方側に、通路高さが一定の出口側部分を設けているも、このような内部通路の内壁面には、インサータの使用に伴って、とくに、通路高さの小さい出口側部分で、内部通路を通過するコードとの擦れによる摩耗が生じることがある。
【０００４】
そこで、内部通路の内壁面の、摩耗による損傷を抑制するため、従来は、インサータを作製するに当り、耐摩耗性に優れる超硬合金もしくは高速度工具鋼等からなる高硬度の金属材料を削り出すこと等によって、所要の外輪郭形状を有する単一のインサータ素材を成形し、そのインサータ素材に、たとえばワイヤ放電加工を施すことで、内部通路を画成する貫通孔を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、空気入りタイヤの軽量化が希求されている近年では、タイヤに配設するベルト層のコードとして、線径が０．１７ｍｍ〜０．１９ｍｍ程度の極細コードを用いることがあるが、このような極細コードに、上述したインシュレーション方式によってゴムコーティングするためには、極細コードの線径に合わせて、とくに出口側部分で、横断面積の極めて小さな内部通路を有するインサータを、ゴムコーティング装置にセットすることが必要となる。
しかるに、インサータを作製するに当って、たとえばワイヤ放電加工により、前記単一のインサータ素材に、横断面積が極めて小さく、かつ、該インサータ素材の、コード送給方向の全体にわたる長い貫通孔を設けることは、超硬合金もしくは高速度工具鋼等からなるインサータ素材の高い硬度の故に不可能であった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、内側に設けた内部通路にコードを通過させて、ゴムコーティング前の複数本のコードを引き揃え配置する、ゴムコーティング装置用のインサータにおいて、内部通路の内壁面の、コードの通過に起因する擦れ摩耗を有効に抑制しつつ、線径の極めて小さい極細コードの配列姿勢を特定することができる、横断面積の小さな内部通路を有するインサータを提供するにある。
なおここで、「引き揃え」とは、送給される複数本のコードを、隣り合うコードの相互間での所要の相対距離を特定しつつ整列させることを意味する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のインサータは、整列させた複数本のコードに未加硫ゴムをコーティングしてなるゴム被覆コードシートを形成するゴムコーティング装置のインシュレーションヘッド内に組み込まれて使用に供され、複数本のコードの、ゴムコーティング前の配列姿勢を特定するべく機能するものであって、
送給されるコードを案内する内部通路を具え、該内部通路が、コード送給方向の前方側に向けて通路高さを漸減させた入口側部分の、コード送給方向の前方側に、通路高さが一定の箇所を有する出口側部分を設けてなり、
コード送給方向の前方側に配置されて、内部通路の前記出口側部分を形成する、貫通孔を設けた先端部材と、該先端部材の、内部通路の高さ方向の両側のそれぞれに配置されて、相互の組付け姿勢で、先端部材を挟み込み保持するとともに、内部通路の前記入口側部分を区画形成する二個の通路構成部材とを含む三個以上の部材を組み合わせて構成し、前記先端部材を、二個の通路構成部材よりも高硬度としてなるものである。
【０００９】
ここで、先端部材に設ける前記貫通孔の、コード送給方向の長さは、５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲とすることが好ましく、また、横断面内の内輪郭形状を、円形、楕円形もしくは長円形または、四角形その他の多角形等とすることができる、先端部材の内部通路の、前記出口側部分での通路高さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００１０】
ところで、先端部材の外表面には、該外表面から突出して、前記二個の通路構成部材のそれぞれに設けた凹部に嵌合するそれぞれの抜け止め突部を設けることが好ましい。
【００１１】
また好ましくは、先端部材を超硬合金で形成し、前記二個の通路構成部材を高速度工具鋼で形成する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のインサータによれば、内部通路の前記出口側部分を形成する、貫通孔を設けた先端部材と、該先端部材の、内部通路の高さ方向の両側のそれぞれに配置されて、内部通路の前記入口側部分を区画形成する二個の通路構成部材とを含む三個以上の部材を組み合わせて構成し、内部通路の、とくに、コードの通過によって内壁面が摩耗され易い出口側部分を形成する先端部材を、二個の通路構成部材よりも高硬度としたことにより、該出口側部分での内壁面の摩耗を有効に防止することができ、また、相互の組付け姿勢で、内部通路の前記入口側部分を区画形成する二個の通路構成部材を設けたことによって、貫通孔を設ける部分が、出口側部分を形成する先端部材だけになって、従来の、単一の部材からなるインサータに比して、形成する必要のある貫通孔の、コード送給方向の長さを十分短くすることができるので、高硬度の金属材料であっても、たとえばワイヤ放電加工によって、通路高さの極めて小さい内部通路を簡易に形成することができる。
【００１３】
しかもこのインサータは、内部通路の、ゴムコーティング直前のコードの配列姿勢を最終的に特定する、通過するコードの線径とほぼ同等の通路高さの出口側部分を形成する先端部材だけを交換することで、線径の異なる様々なコードの引き揃え配置に対応させることができるので、二個の通路構成部材を汎用化することで、単一部材からなるインサータを、コード種に応じて複数個作製する場合に比して、作製に要するコストを小さく抑えることができる。
【００１４】
ここで、先端部材に設ける貫通孔の、コード送給方向の長さを、５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲とするときは、貫通孔の、コードの配列姿勢の特定に必要な長さを確保しつつ、貫通孔を形成するための極細穴加工を一層容易に行うことができる。
これを言い換えれば、先端部材の貫通孔の長さを５．０ｍｍ未満としたときは、コード配列姿勢の最終的な特定をもたらす出口側部分が短くなって、ゴムコーティング前の、コードの引き揃え配置を十分適正に行い得ないおそれがあり、この一方で、先端部材の貫通孔の長さを、１０．０ｍｍを超えるものとする場合は、高硬度の金属材料の極細穴加工が困難となるおそれがある。
【００１５】
なおここで、インサータを、線径が０．１７ｍｍ〜０．１９ｍｍの極細コードへのゴムコーティングに供するため、内部通路の、出口側部分での通路高さを、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とした場合は、高硬度の単一の金属素材への長い貫通孔の形成が困難となるので、インサータを、上述したように、三個以上の部材を組み合わせて構成することがとくに有効となる。
【００１６】
ところで、先端部材の外表面に、該外表面から突出させて、前記通路構成部材のそれぞれに設けた凹部に嵌合するそれぞれの抜け止め突部を設けたときは、凹部および抜け止め突部の相互の嵌め合わせにより、先端部材と二個の通路構成部材とを強固に連結することができるので、通路構成部材からの先端部材の、意図しない抜け出しを防止することができる。
【００１７】
ここにおいて、先端部材を超硬合金で形成し、前記二個の通路構成部材を高速度工具鋼で形成したときは、耐摩耗性に優れる超硬合金製の先端部材によって、内部通路の、とくに、通過するコードが擦れて摩耗し易い出口側部分を構成することにより、内部通路の内壁面の摩耗をより効果的に防止することができ、この一方で、大きな通路高さの故にあまり摩耗されない入口側部分を構成する通路構成部材を、超硬合金よりは耐摩耗性に劣るが低廉な高速度工具鋼で形成することにより、インサータ全体を超硬合金で作製する場合に比して、材料コストを有効に低減することができ、また、内部通路の所要の加工精度を十分に確保する。
加えてこのインサータでは、先端部材だけを超硬合金製としたことにより、超硬合金に固有のぜい性の低さに起因する、インサータの取り扱いの際の、落下等による破損のおそれを十分小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すインサータの、コード送給方向の断面図である。
【図３】他の実施形態を、各部材を分解した姿勢で示す、コード送給方向の断面図である。
【図４】先端部材に設ける貫通孔の変形例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１に例示するインサータ１は、図示しないゴムコーティング装置のインシュレーションヘッドに組み込まれて、送給される複数本のコードの、ゴムコーティング直前の配列姿勢を特定するべく機能するものであって、図２に、コード送給方向の断面図で示すように、コードを通過させる複数個の内部通路２を具えてなる。
【００２０】
ここで、インサータ１に設ける内部通路２は、図２に矢印で示すコード送給方向の前方側に向かうに従って、たとえば、通路の区画に寄与する二個の通路構成部材６，７の、高さ方向の対向壁面のそれぞれを相互に接近させて設けることで、通路高さを漸減させた入口側部分３と、該入口側部分３の、コード送給方向の前方側に設けた、通路高さが一定の箇所を有する出口側部分４とで構成する。
【００２１】
これによれば、コードの線径よりも大きな通路高さを有する、図２では左側の入口側開口部から内部通路２に挿入されるコードは、送給方向に向けて通路高さが漸減する入口側部分３で案内されつつ、コード線径よりも僅かに大きい一定の通路高さの箇所を先端側に有する出口側部分４で、所要の配列姿勢に引き揃えられた状態で内部通路２を通過した後に、図示は省略するが、その配列姿勢の下でゴムコーティングされることになる。
【００２２】
上述したようにして使用に供されるインサータ１は、使用されるに伴って、内部通路２の内壁面が、とくに、コード線径に近似する通路高さの出口側部分４で、通過するコードとの擦れによって摩耗することから、その出口側部分４は、耐摩耗性に優れる高硬度の金属材料で形成することが好ましい。しかるに、高硬度の金属材料に対しては、長い距離にわたる極細穴加工は困難である。
【００２３】
そこで、この発明では、内部通路を区画する貫通孔の形成に要する穴加工の長さを短くするため、インサータ１を、図１，２に示すように、コード送給方向の前方側に配置されて、内部通路２の出口側部分４を形成する、貫通孔５ａを設けた先端部材５と、この先端部材５の、内部通路２の高さ方向（図２では上下方向）の両側のそれぞれに配置されて、相互の組付け姿勢で、内部通路２の入口側部分３を画成する二個の通路構成部材６，７とを含む三個以上、図では三個の部材を組み合わせることによって構成することとし、先端部材５を、通路構成部材６，７のいずれにも比して高い硬度を有する金属材料にて形成する。
【００２４】
このように三個以上の部材を組み合わせてなるインサータ１によれば、出口側部分４を形成する先端部材５を高硬度の金属材料で形成して、コードとの擦れによって摩耗し易い出口側部分４の耐摩耗性を確保しつつも、穴加工が必要となる部分が、先端部材５の、コード送給方向の長さに相当する貫通孔５ａの長さ分だけになるので、横断面積が極めて小さい、たとえば、出口側部分４での通路高さＨが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの内部通路２を簡易に形成することができて、インサータ１を、線径が０．１７ｍｍ〜０．１９ｍｍ程度の極細コードの引き揃え配置に供することが可能となる。
なお、通路の高さ方向に相互に組付けた姿勢で入口側部分３を画成する二個の通路構成部材６，７のそれぞれは、内部通路２の内壁面を形成することになる溝部分６ａ，７ａの加工を施すことで形成することができる。
【００２５】
ここで、出口側部分４を形成する先端部材５に設ける貫通孔５ａの、コード送給方向の長さＬは、５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲とすることが、コードを所期したとおりに引き揃え配置するとともに、高硬度の金属材料の極細穴加工を容易に行い得る点で好ましい。
【００２６】
またここで、二個の通路構成部材６，７のそれぞれは、高速度工具鋼にて形成することが好ましく、より具体的には、この高速度工具鋼として、たとえば、ＪＩＳ  Ｇ４４０３に規定されるＳＫＨ３を用いることができる。なお、二個の通路構成部材のそれぞれは、相互に異なる材質で形成することも可能である。
一方、先端部材５は、高速度工具鋼よりも高い硬度を有し、耐摩耗性に優れる超硬合金、たとえば、ＪＩＳ  Ｈ５５０１−１９９６に規定されるＧ３で形成することが好ましい。
【００２７】
ところで、先端部材の、一方の通路構成部材側の外表面および、他方の通路構成部材側の外表面のそれぞれに、図３に、各部材を分解した状態で示すように、たとえば、先端部材１５の、コード送給方向の後端側で、各外表面からそれぞれの通路構成部材１６，１７に向けて突出する抜け止め突部１５ａ，１５ｂを設けるとともに、通路構成部材１６，１７のそれぞれに、前記抜け止め突部１５ａ，１５ｂに嵌合する凹部１６ａ，１７ａを設けたときは、図３に矢印で示す向きに相互に組付けた姿勢での、先端部材１５の、通路構成部材１６，１７からの抜け出しを有効に防止することができる。
なお図示は省略するが、先端部材に凹部を設けるとともに、通路構成部材に、前記凹部に嵌合する突部を設けることも可能である。
【００２８】
以上に述べたインサータでは、先端部材に設ける貫通孔を、図２の奥行き方向に複数個並列させて設けることができる。
そして、先端部材には、図１に示すような、各貫通孔に一本のコードを通過させるための、横断面形状が円形をなす貫通孔を設けることができ、また、複数本のコードを一束として各貫通孔に一束ずつを通過させるための、図４（ａ）に例示する、長円形の横断面形状を有する貫通孔２５ａまたは、図４（ｂ）に例示する、長方形の横断面形状の貫通孔３５ａを設けることができる他、図４（ｃ）に示すような、たとえば長円形の横断面形状の孔の周囲に、通路の高さ方向の両側から通路高さを部分的に狭める括れ部４５ｂを形成してなる貫通孔４５ａを設けることもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１，１０  インサータ
２  内部通路
３  入口側部分
４  出口側部分
５，１５  先端部材
５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ  貫通孔
６，７，１６，１７  通路構成部材
６ａ，７ａ  溝部分
１５ａ，１５ｂ  抜け止め突部
１６ａ，１７ａ  凹部
４５ｂ  括れ部
【図１】
2013099906.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013099906.tif 000006