(57)【要約】【課題】製造効率の向上及びＥＳＲの低減の両方を実現することが可能なコンデンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るコンデンサは、第１電極部１、第２電極部２、及び誘電体層を備えている。第１電極部１は、帯部１１と、複数の平板部１２〜１２と、シート状引出し部１３とを有している。帯部１１は、第１側縁１１ａと、該第１側縁１１ａとは反対側に位置する第２側縁１１ｂとを有し、平板部１２〜１２が第１側縁１１ａから延び出す一方、シート状引出し部１３が第２側縁１１ｂから延び出している。帯部１１は九十九状又は渦巻き状であり、平板部１２〜１２は積層されている。誘電体層は、第１電極部１と第２電極部２との間に介在している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯部と、複数の平板部と、シート状引出し部とを有する第１電極部と、
第２電極部と、
前記第１電極部と前記第２電極部との間に介在する誘電体層と
を備え、前記帯部は、第１側縁と、該第１側縁とは反対側に位置する第２側縁とを有し、前記平板部が前記第１側縁から延び出す一方、前記シート状引出し部が前記第２側縁から延び出しており、前記帯部は九十九状又は渦巻き状であり、前記平板部は積層されている、コンデンサ。
【請求項２】
前記第１側縁上の前記平板部が延び出す位置のうち、前記帯部の両端に最も近い２つの位置を基準として、該２つの位置の中間位置又は該中間位置に最も近い位置と対向する前記第２側縁上の位置から、前記シート状引出し部が延び出している、請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記第１電極部は、複数の前記シート状引出し部を有する、請求項１又は請求項２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
帯部と、複数の平板部と、シート状引出し部とを有し、前記帯部は、第１側縁と、該第１側縁とは反対側に位置する第２側縁とを有し、前記平板部が前記第１側縁から延び出す一方、前記シート状引出し部が前記第２側縁から延び出した電極シートを形成する工程と、
前記平板部の表面に誘電体層を形成する工程と、
前記帯部を九十九状又は渦巻き状に折り曲げることにより、前記誘電体層が形成された前記平板部を積層する工程と
を有する、コンデンサの製造方法。
【請求項５】
前記電極シートを形成する工程は、前記第１側縁上の前記平板部が形成される位置のうち、前記帯部の両端に最も近い２つの位置を基準として、該２つの位置の中間位置又は該中間位置に最も近い位置と対向する前記第２側縁上の位置に、前記シート状引出し部を形成する工程を含む、請求項４に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項６】
前記電極シートを形成する工程は、前記第２側縁に複数の前記シート状引出し部を形成する工程を含む、請求項４又は請求項５に記載のコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極構造に特徴を有するコンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックコンデンサやフィルムコンデンサ等、従来のコンデンサにおいては、陽極箔及び陰極箔が、これらの間に誘電体層を介在させた状態で１枚ずつ交互に積層されている。そして、陽極箔は、陽極集電部に電気的に接続されている。又、陰極箔は、陰極集電部に電気的に接続されている。
【０００３】
従来、コンデンサを製造する場合、金属箔を所定形状に打ち抜くことにより陽極箔及び陰極箔を作製し、その後、陽極箔及び陰極箔を個々にハンドリングしながら、陽極箔及び陰極箔を交互に１枚ずつ積層していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４０７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、陽極箔及び陰極箔を個々にハンドリングすることは、コンデンサの製造過程を煩雑化させることになる。そして、陽極箔及び陰極箔の積層枚数を増大させた場合、陽極箔及び陰極箔の積層過程において長い時間を要し、その結果、コンデンサの製造効率が低下することになる。
【０００６】
そこで、一例として次の様な技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。先ず、所定形状を有した陽極箔及び陰極箔を形成する。ここで、陽極箔は、第１帯部と、該第１帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第１平板部とから構成されている。陰極箔は、第２帯部と、該第２帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第２平板部とから構成されている。次に、第１平板部の表面及び第２平板部の表面に誘電体層を形成する。その後、第１平板部に対して同方向から第２平板部が１枚ずつ重なる様に、陽極箔に対して陰極箔を配置する。そして、第１帯部及び第２帯部を九十九状に折り曲げることにより、第１平板部及び第２平板部を重ね合わせる。斯くして作製されたコンデンサにおいては、第１帯部及び第２帯部により陽極集電部及び陰極集電部がそれぞれ構成されることになる。又、このコンデンサにおいて、第１帯部の端部及び第２帯部の端部をそれぞれ引出し端子（陽極端子及び陰極端子）として用いることが考えられている（図３５参照）。
【０００７】
この技術によれば、陽極箔及び陰極箔のハンドリングが容易となり、その結果、コンデンサの製造効率が向上することになる。その一方で、第１帯部及び第２帯部がそれぞれ、コンデンサの一部の領域を占有することになる。コンデンサを小型化又は大容量化するためには、第１帯部又は第２帯部の幅は小さい方が好ましい。しかしながら、図３５に示すコンデンサにおいては、第１帯部の幅又は第２帯部の幅が小さいと、これらの幅に制限されて引出し端子の幅が小さくなる。よって、該引出し端子の電気抵抗が大きくなり、その結果、コンデンサのＥＳＲ（等価直列抵抗）が大きくなる。
【０００８】
又、第１帯部内を通って引出し端子から第１平板部へ至る電流経路は、第１平板部の位置が引出し端子から遠いほど長くなり、その結果、引出し端子と第１平板部との間に生じる電気抵抗が大きくなる。そして、電気抵抗が大きい電流経路では、電気抵抗が小さい電流経路に比べて、電流が流れ難くなる（電流が停滞し易くなる）。図３５に示すコンデンサにおいては、引出し端子が第１帯部の端部によって構成されている。このため、電流経路の長さの最大値と最小値との間に大きな差が生じており、引出し端子から遠く離れた第１平板部には電流が流れ難い。第２平板部についても同様である。
【０００９】
そこで本発明の目的は、製造効率の向上及びＥＳＲの低減の両方を実現することが可能なコンデンサ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るコンデンサは、第１電極部、第２電極部、及び誘電体層を備えている。第１電極部は、帯部と、複数の平板部と、シート状引出し部とを有している。帯部は、第１側縁と、該第１側縁とは反対側に位置する第２側縁とを有し、平板部が第１側縁から延び出す一方、シート状引出し部が第２側縁から延び出している。帯部は九十九状又は渦巻き状であり、平板部は積層されている。誘電体層は、第１電極部と第２電極部との間に介在している。
【００１１】
上記コンデンサにおいては、シート状引出し部が引出し端子として機能することになる。ここで、シート状引出し部は帯部の第２側縁に設けられている。従って、帯部の幅の大きさに制限されることなく、シート状引出し部の幅を拡げることが出来る。又、帯部には、該帯部内を通って引出し端子から平板部へ至る複数の電流経路がそれぞれ形成されることになる。そして、これらの電流経路の長さの最大値と最小値との差が、帯部の端部により引出し端子が構成されたコンデンサでのその差に比べて、小さくなる。従って、第１電極部には電流が流れ難い箇所が生じ難く、その結果、全ての平板部に電流が流れ易くなる。よって、上記コンデンサによれば、ＥＳＲの低減が実現されることになる。
【００１２】
上記コンデンサの具体的構成において、第１側縁上の平板部が延び出す位置のうち、帯部の両端に最も近い２つの位置を基準として、該２つの位置の中間位置又は該中間位置に最も近い位置と対向する第２側縁上の位置から、シート状引出し部が延び出している。該具体的構成によれば、電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての平板部に、電流がより流れ易くなる。
【００１３】
上記コンデンサの他の具体的構成において、第１電極部は、複数のシート状引出し部を有している。該具体的構成によれば、電流経路の長さの最大値が小さくなり、その結果、電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての平板部に、電流がより流れ易くなる。
【００１４】
本発明に係るコンデンサの製造方法は、電極シートを形成する工程と、誘電体層を形成する工程と、積層する工程とを有している。電極シートを形成する工程では、帯部と、複数の平板部と、シート状引出し部とを有する電極シートを形成する。ここで、帯部は、第１側縁と、該第１側縁とは反対側に位置する第２側縁とを有し、平板部が第１側縁から延び出す一方、シート状引出し部が第２側縁から延び出している。誘電体層を形成する工程では、平板部の表面に誘電体層を形成する。積層する工程では、帯部を九十九状又は渦巻き状に折り曲げることにより、誘電体層が形成された平板部を積層する。
【００１５】
上記製造方法においては、複数の平板部が、帯部と共に１枚のシートとして扱われる。具体的には、帯部を折り曲げてその形状を変化させることにより、該形状に応じた位置に平板部を配置することが出来る。従って、上記製造方法には、平板部を個々にハンドリングする煩雑さがない。よって、平板部の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、コンデンサの製造効率が向上することになる。
【００１６】
又、作製されるコンデンサにおいては、シート状引出し部が引出し端子として機能することになる。ここで、シート状引出し部は帯部の第２側縁に設けられている。従って、帯部の幅の大きさに制限されることなく、シート状引出し部の幅を拡げることが出来る。又、帯部には、該帯部内を通って引出し端子から平板部へ至る複数の電流経路がそれぞれ形成されることになる。そして、これらの電流経路の長さの最大値と最小値との差が、帯部の端部により引出し端子が構成されたコンデンサでのその差に比べて、小さくなる。従って、電極シートには電流が流れ難い箇所が生じ難く、その結果、全ての平板部に電流が流れ易くなる。よって、上記製造方法によれば、コンデンサのＥＳＲを低減させることが出来る。
【００１７】
上記製造方法の具体的態様において、電極シートを形成する工程は、第１側縁上の平板部が形成される位置のうち、帯部の両端に最も近い２つの位置を基準として、該２つの位置の中間位置又は該中間位置に最も近い位置と対向する第２側縁上の位置に、シート状引出し部を形成する工程を含んでいる。該具体的態様によれば、作製されるコンデンサにおいて電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての平板部に、電流がより流れ易くなる。
【００１８】
上記製造方法の他の具体的態様において、電極シートを形成する工程は、第２側縁に複数のシート状引出し部を形成する工程を含んでいる。該具体的態様によれば、作製されるコンデンサにおいて電流経路の長さの最大値が小さくなり、その結果、電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての平板部に、電流がより流れ易くなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るコンデンサ及びその製造方法によれば、製造効率を向上させると共にＥＳＲを低減させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンデンサを示した斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図３】図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２に示されるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図２に示されるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】第１実施形態に係るコンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図７】第１実施形態に係る製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。
【図８】該誘電体層形成工程にて形成された誘電体層を示した平面図である。
【図９】第１実施形態に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図１０】第１実施形態に係る製造方法にて実行される折り曲げ工程の説明に用いられる側面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係るコンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図１３】第２実施形態に係る製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図１４】第２実施形態に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図１５】第２実施形態に係る製造方法にて実行される折り曲げ工程の説明に用いられる平面図である。
【図１６】第１変形例に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図１７】第１変形例に係るコンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図１８】第１変形例に係る積層構造体の他の例を示した斜視図である。
【図１９】該他の例に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図２０】第２変形例に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図２１】第２変形例に係るコンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図２２】第２変形例に係るコンデンサの製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図２３】第３変形例に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図２４】第３変形例に係るコンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図２５】第４変形例に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図２６】図２５に示されるＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図２７】図２５に示されるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図２８】図２５に示されるＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図２９】第４変形例に係るコンデンサの製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。
【図３０】該誘電体層形成工程にて形成された誘電体層を示した平面図である。
【図３１】第４変形例に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図３２】第５変形例に係るコンデンサを示した斜視図である。
【図３３】第５変形例に係るコンデンサの他の例を示した斜視図である。
【図３４】第６変形例に係るコンデンサが備える積層構造体を示した断面図である。
【図３５】第１比較例に係るコンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
１．第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係るコンデンサを示した斜視図である。図１に示す様に、コンデンサは、該コンデンサの機能（蓄電機能やフィルタ機能）を生じる積層構造体１０１と、該積層構造体１０１を被覆した外装１０２とを備えている。積層構造体１０１には、陽極端子１０３及び陰極端子１０４が設けられており、該陽極端子１０３及び陰極端子１０４はそれぞれ外装１０２の外部へ引き出されている。外装１０２は、ラミネートフィルムによって積層構造体１０１を真空封止した構成を有している。尚、外装１０２は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドした構成を有していてもよい。又、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、コンデンサは、外装１０２が存在しない構成を有していてもよい。
【００２２】
図２は、積層構造体１０１を示した斜視図である。図３は、図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４は、図２に示されるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図５は、図２に示されるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図２及び図３に示す様に、積層構造体１０１は、電極の陽極部分を構成する第１電極部１と、電極の陰極部分を構成する第２電極部２と、誘電体層３１，３２とを備えている。
【００２３】
第１電極部１及び第２電極部２をそれぞれ構成する電極部材には、導電性を有する箔が用いられている。該箔を構成する材料には、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、ハフニウム(Hf)、ジルコニウム(Zr)等の弁金属、又は弁金属を主成分として含む合金が用いられる。特に、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、アルミニウム(Al)、及びチタン(Ti)は、それらの酸化物（誘電体層）が高温下でも安定した状態で存在するので、使用する材料として適している。合金としては、タンタル(Ta)とニオブ(Nb)との組み合わせ等、２種類以上の弁金属から成る合金を用いることが出来る。尚、箔を構成する材料には、銅(Cu)、銀(Ag)、金(Au)、白金(Pt)、Ag-Pd合金等、弁金属以外の金属又は弁金属を主成分として含まない合金が用いられてもよい。但し、後述する様に電極部材を陽極酸化することによって誘電体層を形成する場合には、箔の表面に、弁金属又は弁金属を主成分として含む合金から成る薄膜を形成しておく必要がある。
【００２４】
箔の表面には、エッチング処理が施されていてもよいし、エッチング処理が施されていなくてもよい。尚、箔の表面にエッチング処理を施すことにより、該表面に複数の微細な凹凸が形成され、その結果、箔の表面積が増大することになる。又、箔の表面には、弁金属粒子から成る多孔質層が、蒸着法等の手法を用いて形成されていてもよい。
【００２５】
第１電極部１は、第１帯部１１と、複数の第１平板部１２〜１２と、第１シート状引出し部１３とを有している。第１帯部１１は、第１側縁１１ａと、該第１側縁１１ａの反対側に位置する第２側縁１１ｂとを有している。そして、第１平板部１２〜１２は、第１帯部１１の第１側縁１１ａから延び出している。本実施形態においては、５枚の第１平板部１２〜１２が、第１帯部１１の第１側縁１１ａに設けられている。尚、第１帯部１１には、５枚に限定されない複数の第１平板部１２〜１２が設けられていてもよい。
【００２６】
第１シート状引出し部１３は、第１帯部１１の第２側縁１１ｂから延び出している。本実施形態においては、第１シート状引出し部１３は、第２側縁１１ｂ上の所定の位置に設けられている。ここで、該所定の位置は、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の一端１１ｃ（図２）に最も近い位置と、対向している。又、第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３は、第１平板部１２の幅Ｗ１２と略同一であり、且つ、幅Ｗ１３は、第１帯部１１の幅Ｗ１１より大きい。尚、第１シート状引出し部１３の位置は、上述した位置に限定されるものではなく、後述する第１変形例（図１６及び図１８参照）の様に他の位置であってもよい。又、幅Ｗ１３は、上述した寸法に限定されるものではなく、他の寸法であってもよい。但し、幅Ｗ１３は、幅Ｗ１１以上且つ幅Ｗ１２以下の寸法であることが好ましい。特に、幅Ｗ１３は、計算式（Ｗ１１＋Ｗ１２）／２で与えられる寸法以上であることが好ましい。
【００２７】
図４に示す様に、第１帯部１１の形状は九十九状である。ここで、第１帯部１１には、第１平板部１２〜１２の枚数と同数の第１平坦部１１１〜１１１が含まれ、該第１平坦部１１１〜１１１から第１平板部１２〜１２がそれぞれ延び出している（図３参照）。そして、第１平坦部１１１〜１１１が略平行に並ぶことにより、第１平板部１２〜１２が略平行に配列されている。その一方で、互いに隣り合う２つの第１平坦部１１１，１１１の間には、他の第１平坦部１１１及び第１平坦部１１１〜１１１以外の第１帯部１１の部分が介在していない。
【００２８】
図２及び図３に示す様に、第２電極部２は、第２帯部２１と、複数の第２平板部２２〜２２と、第２シート状引出し部２３とを有している。第２帯部２１は、第１側縁２１ａと、該第１側縁２１ａの反対側に位置する第２側縁２１ｂとを有している。そして、第２平板部２２〜２２は、第２帯部２１の第１側縁２１ａから延び出している。本実施形態においては、５枚の第２平板部２２〜２２が、第２帯部２１の第１側縁２１ａに設けられている。尚、第２帯部２１には、５枚に限定されない複数の第２平板部２２〜２２が設けられていてもよい。
【００２９】
第２シート状引出し部２３は、第２帯部２１の第２側縁２１ｂから延び出している。本実施形態においては、第２シート状引出し部２３は、第２側縁２１ｂ上の所定の位置に設けられている。ここで、該所定の位置は、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の一端２１ｃ（図２）に最も近い位置と、対向している。又、第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３は、第２平板部２２の幅Ｗ２２と略同一であり、且つ、幅Ｗ２３は、第２帯部２１の幅Ｗ２１より大きい。尚、第２シート状引出し部２３の位置は、上述した位置に限定されるものではなく、後述する第１変形例（図１６及び図１８参照）の様に他の位置であってもよい。又、幅Ｗ２３は、上述した寸法に限定されるものではなく、他の寸法であってもよい。但し、幅Ｗ２３は、幅Ｗ２１以上且つ幅Ｗ２２以下の寸法であることが好ましい。特に、幅Ｗ２３は、計算式（Ｗ２１＋Ｗ２２）／２で与えられる寸法以上であることが好ましい。
【００３０】
図５に示す様に、第２帯部２１の形状は九十九状である。ここで、第２帯部２１には、第２平板部２２〜２２の枚数と同数の第２平坦部２１１〜２１１が含まれ、該第２平坦部２１１〜２１１から第２平板部２２〜２２がそれぞれ延び出している（図３参照）。そして、第２平坦部２１１〜２１１が略平行に並ぶことにより、第２平板部２２〜２２が略平行に配列されている。その一方で、互いに隣り合う２つの第２平坦部２１１，２１１の間には、他の第２平坦部２１１及び第２平坦部２１１〜２１１以外の第２帯部２１の部分が介在していない。
【００３１】
図３に示す様に、第１電極部１及び第２電極部２は、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向いた姿勢で配置されている。又、第１電極部１及び第２電極部２は、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層された状態で配置されている。
【００３２】
図３に示す様に、第１平板部１２〜１２の表面には、該表面を酸化させることによって形成された酸化被膜が存在しており、該酸化被膜により誘電体層３１が構成されている。又、第２平板部２２〜２２の表面には、該表面を酸化させることによって形成された酸化被膜が存在しており、該酸化被膜により誘電体層３２が構成されている。従って、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平板部２２との間には、誘電体層３１，３２が介在している。斯くして、誘電体層３１，３２は、第１電極部１と第２電極部２との間に介在している。尚、誘電体層３１は、第１平板部１２〜１２の表面に形成されたセラミック層であってもよい。又、誘電体層３２は、第２平板部２２〜２２の表面に形成されたセラミック層であってもよい。更に、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、コンデンサは、誘電体層３１，３２の何れか一方の誘電体層が存在しない構成を有していてもよい。
【００３３】
図示していないが、互いに隣り合う誘電体層３１，３２の間には、該誘電体層３１,３２を互いに接着する中間層が介在していてもよい。該中間層を構成する接着材料には、電気絶縁性及び導電性の何れの特性を有した材料であっても用いることが出来る。接着材料としては、例えば、樹脂、ゴム、接着剤等の材料を採用することが出来る。尚、中間層を構成する材料として導電性材料を用いた場合、中間層は、誘電体層３１，３２の間に介在したフローティング電極となる。従って、中間層を設けたことによる静電容量の低下が抑制されることになる。
【００３４】
上記コンデンサにおいては、第１帯部１１及び第２帯部２１により陽極集電部及び陰極集電部がそれぞれ構成されることになる。又、図１に示す様に、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３が外装１０２の外部へ引き出されており、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３により陽極端子１０３及び陰極端子１０４がそれぞれ構成されている。
【００３５】
次に、第１実施形態に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。
【００３６】
図６は、第１実施形態に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図６に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。ここで、第１電極シート１０は、第１帯部１１と、複数の第１平板部１２〜１２と、第１シート状引出し部１３とを有している。第１平板部１２〜１２は、第１帯部１１の第１側縁１１ａから櫛歯状に延び出すと共に、第１側縁１１ａに沿って等間隔に設けられている。
【００３７】
又、第１シート状引出し部１３は、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の所定の位置Ｑ１１から延び出している。ここで、所定の位置Ｑ１１は次の様に設定される。即ち、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎ（ｎは自然数）のうち、第１帯部１１の一端１１ｃ（図６の紙面において右端）に最も近い位置Ｐ１１と、所定の位置Ｑ１１とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１１は設定される。又、第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３は、これが第１平板部１２の幅Ｗ１２と略同一となる様に設定される。尚、幅Ｗ１２は、第１帯部１１の幅Ｗ１１より大きく設定されている。
【００３８】
電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第２電極部２となる第２電極シート２０を形成する（図６参照）。尚、第２電極シート２０の形成は、第１電極シート１０の形成とは別の工程にて実行されてもよい。第２電極シート２０は、第２帯部２１と、複数の第２平板部２２〜２２と、第２シート状引出し部２３とを有している。第２平板部２２〜２２は、第２帯部２１の第１側縁２１ａから櫛歯状に延び出すと共に、第１側縁２１ａに沿って等間隔に設けられている。
【００３９】
又、第２シート状引出し部２３は、第２帯部２１の第２側縁２１ｂ上の所定の位置Ｑ２１から延び出している。ここで、所定の位置Ｑ２１は次の様に設定される。即ち、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が形成されることとなる位置Ｐ２ｎ（ｎは自然数）のうち、第２帯部２１の一端２１ｃ（図６の紙面において右端）に最も近い位置Ｐ２１と、所定の位置Ｑ２１とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ２１は設定される。又、第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３は、これが第２平板部２２の幅Ｗ２２と略同一となる様に設定される。尚、幅Ｗ２２は、第２帯部２１の幅Ｗ２１より大きく設定されている。
【００４０】
図７は、第１実施形態に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図７に示す様に、誘電体層形成工程では、第１平板部１２〜１２の表面に対して化成処理を施す。具体的には、第１平板部１２〜１２を、ホウ酸水溶液等の化成溶液４に浸漬させる。そして、この状態で第１電極シート１０と化成溶液４との間に電圧を印加することにより、第１平板部１２〜１２の表面を電気化学的に酸化させる（陽極酸化）。これにより、図８に示す様に、第１平板部１２〜１２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３１となる。尚、第１平板部１２〜１２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３１として形成してもよい。
【００４１】
誘電体層形成工程では更に、上記化成処理と同じ手法を用いて、第２平板部２２〜２２の表面に対して化成処理を施す（図７参照）。これにより、第２平板部２２〜２２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる（図８参照）。尚、第２平板部２２〜２２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３２として形成してもよい。又、誘電体層３２の形成は、誘電体層３１の形成とは別の工程にて実行されてもよい。
【００４２】
図９は、第１実施形態に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図９に示す様に、重ね合わせ工程では、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第１平板部１２〜１２に対して第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なると共に、第１平板部１２〜１２と第２平板部２２〜２２との上下関係（図９の紙面において前後関係）が、第１帯部１１又は第２帯部２１の長手方向９１において交互に入れ替わることとなる様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。
【００４３】
図示していないが、重ね合わせ工程を実行する前に、少なくとも誘電体層３１,３２の表面上に、中間層となる接着材料を塗布してもよい。接着材料の塗布には、スピンコート法、ディップ法、ドロップキャスト法、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、蒸着法等、様々な手法を用いることが出来る。
【００４４】
図１０は、第１実施形態に係る折り曲げ工程の説明に用いられる側面図である。図１０に示す様に、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１を九十九状に折り曲げる。具体的には、第１帯部１１及び第２帯部２１を、図９に示されるＤ線（一点鎖線）に沿って２箇所で山折りにすると共に、図９に示されるＥ線（破線）に沿って２箇所で谷折りにする。これにより、長手方向９１において互いに隣り合っていた第１平板部１２と第２平板部２２とが向い合って重なることになる。
【００４５】
折り曲げ工程の実行により、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層され、その結果、図２に示された積層構造体１０１が完成する。
【００４６】
外装形成工程では、図１に示す様に、ラミネートフィルムによって積層構造体１０１を真空封止する。このとき、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３については、これらの全てをラミネートフィルムで覆ってしまわずに、該ラミネートフィルムの外部へ引き出しておく。これにより、外装１０２が形成され、その結果、図１に示されたコンデンサが完成する。尚、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドし、これにより外装１０２を形成してもよい。又、本発明はこれらの態様に限定されるものではなく、作製するコンデンサにおいて外装１０２が必要でない場合には、外装形成工程は実行されない。
【００４７】
第１実施形態に係る製造方法においては、複数の第１平板部１２〜１２が、第１帯部１１と共に１枚のシートとして扱われる。又、複数の第２平板部２２〜２２が、第２帯部２１と共に１枚のシートとして扱われる。具体的には、第１帯部１１及び第２帯部２１を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２をそれぞれ配置することが出来る。従って、第１実施形態に係る製造方法には、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を個々にハンドリングする煩雑さがない。
【００４８】
又、重ね合わせ工程にて、第１平板部１２〜１２と第２平板部２２〜２２との上下関係を交互に入れ替えておくことにより、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１を九十九状に折り曲げるときの折り曲げ回数を増やさなくても（即ち、本実施形態においては４回の折り曲げ回数で）、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を１枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。
【００４９】
よって、第１実施形態に係る製造方法によれば、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、コンデンサの製造効率が向上することになる。
【００５０】
しかも、作製されるコンデンサは、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。従って、コンデンサにおいて、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の総枚数と略同数の電極対が形成されることになる。そして、この構成において、互いに隣り合う２つの第１平坦部１１１，１１１の間には、他の第１平坦部１１１及び第１平坦部１１１〜１１１以外の第１帯部１１の部分が介在しない。又、互いに隣り合う２つの第２平坦部２１１，２１１の間には、他の第２平坦部２１１及び第２平坦部２１１〜２１１以外の第２帯部２１の部分が介在しない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大しない。よって、第１実施形態に係る製造方法によれば、作製されるコンデンサにおいて、単位体積あたりの静電容量（以下、「容量密度」という。）が大きくなる。
【００５１】
更に、作製されるコンデンサにおいては、第１シート状引出し部１３が陽極端子１０３として機能することになる。ここで、第１シート状引出し部１３は第１帯部１１の第２側縁１１ｂに設けられている。従って、第１帯部１１の幅Ｗ１１の大きさに制限されることなく、第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３を拡げることが出来る。又、第１帯部１１には、該第１帯部１１内を通って陽極端子１０３から第１平板部１２〜１２へ至る複数の電流経路がそれぞれ形成されることになる。そして、これらの電流経路の長さの最大値と最小値との差が、第１帯部１１の端部により陽極端子１０３が構成されたコンデンサ（図３５参照）でのその差に比べて、小さくなる。従って、第１電極シート１０（第１電極部１）には電流が流れ難い箇所が生じ難く、その結果、全ての第１平板部１２〜１２に電流が流れ易くなる。
【００５２】
更に又、作製されるコンデンサにおいては、第２シート状引出し部２３が陰極端子１０４として機能することになる。ここで、第２シート状引出し部２３は第２帯部２１の第２側縁２１ｂに設けられている。従って、第２帯部２１の幅Ｗ２１の大きさに制限されることなく、第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３を拡げることが出来る。又、第２帯部２１には、該第２帯部２１内を通って陰極端子１０４から第２平板部２２〜２２へ至る複数の電流経路がそれぞれ形成されることになる。そして、これらの電流経路の長さの最大値と最小値との差が、第２帯部２１の端部により陰極端子１０４が構成されたコンデンサ（図３５参照）でのその差に比べて、小さくなる。従って、第２電極シート２０（第２電極部２）には電流が流れ難い箇所が生じ難く、その結果、全ての第２平板部２２〜２２に電流が流れ易くなる。
【００５３】
よって、第１実施形態に係る製造方法によれば、作製されるコンデンサのＥＳＲが低減することになる。
【００５４】
又、第１実施形態に係る製造方法においては、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極シート１０及び第２電極シート２０が形成される。そして、第１電極シート１０の一部の領域が第１シート状引出し部１３となる。又、第２電極シート２０の一部の領域が第２シート状引出し部２３となる。よって、コンデンサの大型化や容量密度の低下が、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３を設けたことに起因して生じることがない。又、第１帯部１１と第１シート状引出し部１３との間に生じる電気抵抗、及び第２帯部２１と第２シート状引出し部２３との間に生じる電気抵抗は、何れも小さい。尚、第１シート状引出し部１３又は第２シート状引出し部２３に代えて、例えばタブ端子を第１帯部１１又は第２帯部２１に電気的に接続した場合、タブ端子を設けたことに起因して、コンデンサの大型化や容量密度の低下が生じることになる。又、第１帯部１１又は第２帯部２１とタブ端子との接触面間に大きな電気抵抗が生じることになる。
【００５５】
２．第２実施形態
図１１は、本発明の第２実施形態に係るコンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。図１１に示す様に、本実施形態に係るコンデンサにおいては、第１帯部１１及び第２帯部２１の形状が渦巻き状である。尚、第２実施形態に係るコンデンサの他の構成については、第１実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００５６】
次に、第２実施形態に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、外装形成工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００５７】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第２実施形態に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図１２（ａ）に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。ここで、第１電極シート１０は、第１帯部１１と、複数の第１平板部１２〜１２と、第１シート状引出し部１３とを有している。第１平板部１２〜１２は、第１帯部１１の第１側縁１１ａから櫛歯状に延び出している。そして、互いに隣り合う２枚の第１平板部１２，１２の間の距離ｄ１は、第１帯部１１の長手方向９２において次第に大きくなる様に設定されている。
【００５８】
本実施形態においては、距離ｄ１は次の様に設定されている。即ち、第１帯部１１の一端１１ｄ（図１２（ａ）の紙面において左端）の最も近くに形成される第１平板部１２と、この第１平板部１２から数えて２番目となる第１平板部１２との間の距離ｄ１の値ｐを基準にして、長手方向９２において約２倍、約３倍、約４倍と次第に距離ｄ１が大きくなる様に、距離ｄ１は設定されている。尚、距離ｄ１の設定方法はこれらの態様に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５９】
第１シート状引出し部１３は、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の所定の位置Ｑ１１から延び出している。ここで、所定の位置Ｑ１１は次の様に設定される。即ち、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎ（ｎは自然数）のうち、第１帯部１１の一端１１ｃ（図１２（ａ）の紙面において右端）に最も近い位置Ｐ１１と、所定の位置Ｑ１１とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１１は設定される。又、第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３は、これが第１平板部１２の幅Ｗ１２と略同一となる様に設定される。尚、幅Ｗ１２は、第１帯部１１の幅Ｗ１１より大きく設定されている。
【００６０】
図１２（ｂ）に示す様に、電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第２電極部２となる第２電極シート２０を形成する。ここで、第２電極シート２０は、第２帯部２１と、複数の第２平板部２２〜２２と、第２シート状引出し部２３とを有している。第２平板部２２〜２２は、第２帯部２１の第１側縁２１ａから櫛歯状に延び出している。そして、互いに隣り合う２枚の第２平板部２２，２２の間の距離ｄ２は、第２帯部２１の長手方向９３において次第に大きくなる様に設定されている。
【００６１】
本実施形態においては、距離ｄ２は次の様に設定される。即ち、第２帯部２１の一端２１ｄ（図１２（ｂ）の紙面において左端）の最も近くに形成される第２平板部２２と、この第２平板部２２から数えて２番目となる第２平板部２２との間の距離ｄ２の値ｑを基準にして、長手方向９３において約１．５倍、約２倍、約２．５倍と距離ｄ２が次第に大きくなる様に、距離ｄ２は設定されている。ここで、値ｑは、値ｐの約２倍に設定されている。尚、距離ｄ２の設定方法はこれらの態様に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００６２】
第２シート状引出し部２３は、第２帯部２１の第２側縁２１ｂ上の所定の位置Ｑ２２から延び出している。ここで、所定の位置Ｑ２２は次の様に設定される。即ち、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が形成されることとなる位置Ｐ２ｎ（ｎは自然数）のうち、第２帯部２１の一端２１ｃ（図１２（ｂ）の紙面において右端）に最も近い位置Ｐ２１から数えて２番目の位置Ｐ２２と、所定の位置Ｑ２２とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ２２は設定される。又、第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３は、第２平板部２２の幅Ｗ２２と略同一となる様に設定される。尚、幅Ｗ２２は、第２帯部２１の幅Ｗ２１より大きく設定されている。
【００６３】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第２実施形態に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる平面図である。誘電体層形成工程では、第１実施形態と同様、第１平板部１２〜１２の表面に対して化成処理を施し、又、第２平板部２２〜２２の表面に対して化成処理を施す（図７参照）。これにより、図１３（ａ）に示す様に、第１平板部１２〜１２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３１となる。又、図１３（ｂ）に示す様に、第２平板部２２〜２２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる。
【００６４】
図１４は、第２実施形態に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図１４に示す様に、重ね合わせ工程では、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第１帯部１１の一端１１ｄの最も近くに存在する第１平板部１２には第２平板部２２〜２２が重ならず、その一方で残りの第１平板部１２〜１２には第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なる様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。尚、第１実施形態と同様、重ね合わせ工程を実行する前に、少なくとも誘電体層３１,３２の表面上に、中間層となる接着材料を塗布してもよい。
【００６５】
図１５は、第２実施形態に係る折り曲げ工程の説明に用いられる平面図である。図１５に示す様に、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１を渦巻き状に折り曲げる（巻回する）ことにより、第２平板部２２〜２２が重なっていない第１平板部１２（第１帯部１１の一端１１ｄの最も近くに存在する第１平板部１２）から順に、各第１平板部１２を、該第１平板部１２の隣に位置する第２平板部２２に重ねていく。ここで、第１電極シート１０において、互いに隣り合う２枚の第１平板部１２，１２の間の距離ｄ１は、第１帯部１１の長手方向９２において次第に大きくなる様に設定されている（図１２（ａ）参照）。又、第２電極シート２０において、互いに隣り合う２枚の第２平板部２２，２２の間の距離ｄ２は、第２帯部２１の長手方向９３において次第に大きくなる様に設定されている（図１２（ｂ）参照）。従って、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１の折り曲げ（巻回）が容易である。
【００６６】
折り曲げ工程の実行により、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層され、その結果、図１１に示された積層構造体１０１が完成する。
【００６７】
第２実施形態に係る製造方法においては、複数の第１平板部１２〜１２が、第１帯部１１と共に１枚のシートとして扱われる。又、複数の第２平板部２２〜２２が、第２帯部２１と共に１枚のシートとして扱われる。従って、第１実施形態と同様、第２実施形態に係る製造方法には、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を個々にハンドリングする煩雑さがない。
【００６８】
又、重ね合わせ工程にて、第２平板部２２〜２２が重ならない第１平板部１２を設けておくことにより、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１を渦巻き状に折り曲げる（巻回する）といった簡単な手法で、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を１枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。
【００６９】
よって、第２実施形態に係る製造方法によれば、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、コンデンサの製造効率が向上することになる。
【００７０】
しかも、作製されるコンデンサは、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。従って、コンデンサにおいて、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の総枚数と略同数の電極対が形成されることになる。そして、この構成において、互いに隣り合う２つの第１平坦部１１１，１１１の間には、他の第１平坦部１１１及び第１平坦部１１１〜１１１以外の第１帯部１１の部分が介在しない。又、互いに隣り合う２つの第２平坦部２１１，２１１の間には、他の第２平坦部２１１及び第２平坦部２１１〜２１１以外の第２帯部２１の部分が介在しない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大しない。よって、第２実施形態に係る製造方法によれば、作製されるコンデンサにおいて、容量密度が大きくなる。
【００７１】
更に、作製されるコンデンサにおいては、第１シート状引出し部１３が陽極端子１０３として機能し、第２シート状引出し部２３が陰極端子１０４として機能することになる。ここで、第１シート状引出し部１３は第１帯部１１の第２側縁１１ｂに設けられている。又、第２シート状引出し部２３は第２帯部２１の第２側縁２１ｂに設けられている。従って、第１実施形態と同様、第１帯部１１の幅Ｗ１１の大きさに制限されることなく、第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３を拡げることが出来る。又、第２帯部２１の幅Ｗ２１の大きさに制限されることなく、第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３を拡げることが出来る。更に、全ての第１平板部１２〜１２及び全ての第２平板部２２〜２２に電流が流れ易くなる。よって、第２実施形態に係る製造方法によれば、作製されるコンデンサのＥＳＲが低減することになる。
【００７２】
又、第２実施形態に係る製造方法においては、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極シート１０及び第２電極シート２０が形成される。よって、第１実施形態と同様、コンデンサの大型化や容量密度の低下が、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３を設けたことに起因して生じることがない。又、第１帯部１１と第１シート状引出し部１３との間に生じる電気抵抗、及び第２帯部２１と第２シート状引出し部２３との間に生じる電気抵抗は、何れも小さい。
【００７３】
３．変形例
上述したコンデンサの変形例について説明する。尚、以下の第３〜第６変形例は、第１実施形態に係るコンデンサの変形例であるが、これらの変形例に係るコンデンサ及びその製造方法の各部構成は、第２実施形態に係るコンデンサにも適用することが出来る。
【００７４】
３−１．第１変形例
図１６は、第１変形例に係るコンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。ここで、第１変形例は、第１実施形態に係るコンデンサの変形例である。以下では、第１変形例に係るコンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００７５】
図１６に示す様に、第１シート状引出し部１３は、第１実施形態にて説明した位置とは異なる第２側縁１１ｂ上の所定の位置から延び出している。ここで、該所定の位置は、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の一端１１ｃに最も近い位置から第１側縁１１ａに沿って順に数えて２番目の位置と、対向している。又、第２シート状引出し部２３は、第１実施形態にて説明した位置とは異なる第２側縁２１ｂ上の所定の位置から延び出している。ここで、該所定の位置は、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の一端２１ｃに最も近い位置から第１側縁２１ａに沿って順に数えて２番目の位置と、対向している。
【００７６】
次に、第１変形例に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、電極シート形成工程以外の工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００７７】
図１７は、第１変形例に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図１７に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。このとき、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の所定の位置Ｑ１２から第１シート状引出し部１３が延び出すこととなる様に、第１電極シート１０を形成する。ここで、所定の位置Ｑ１２は次の様に設定される。即ち、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎのうち、位置Ｐ１１から数えて２番目の位置Ｐ１２と、所定の位置Ｑ１２とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１２は設定される。
【００７８】
又、第１実施形態と同様、第１平板部１２〜１２が第１側縁１１ａに沿って等間隔に並ぶ様に、第１電極シート１０が形成される。従って、所定の位置Ｑ１２の上記設定によれば、所定の位置Ｑ１２は、位置Ｐ１１と対向する第２側縁１１ｂ上の位置Ｑ１１から、第２側縁１１ｂに沿って距離Ｌの２５％の距離だけ離れた位置に一致することになる。ここで、距離Ｌは、位置Ｐ１ｎのうち第１帯部１１の両端１１ｃ，１１ｄに最も近い２つの位置Ｐ１１，Ｐ１５の間の距離である。尚、第２電極シート２０も、第１電極シート１０と同様に形成する。
【００７９】
図１８は、第１変形例に係る積層構造体１０１の他の例を示した斜視図である。図１８に示す様に、この積層構造体１０１においては、第２側縁１１ｂ上の更に別の所定の位置から、第１シート状引出し部１３が延び出している。ここで、該所定の位置は、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の一端１１ｃに最も近い位置から第１側縁１１ａに沿って順に数えて３番目の位置と、対向している。より具体的には、所定の位置は、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の両端１１ｃ，１１ｄに最も近い２つの位置を基準として、第１側縁１１ａに沿った経路上での該２つの位置の中間位置と対向している。
【００８０】
又、第２側縁２１ｂ上の更に別の所定の位置から、第２シート状引出し部２３が延び出している。ここで、該所定の位置は、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の一端２１ｃに最も近い位置から第１側縁２１ａに沿って順に数えて３番目の位置と、対向している。より具体的には、所定の位置は、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の両端２１ｃ，２１ｄに最も近い２つの位置を基準として、第１側縁２１ａに沿った経路上での該２つの位置の中間位置と対向している。
【００８１】
次に、上記他の例に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、電極シート形成工程以外の工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００８２】
図１９は、上記他の例に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図１９に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。このとき、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の所定の位置Ｑ１３から第１シート状引出し部１３が延び出すこととなる様に、第１電極シート１０を形成する。ここで、所定の位置Ｑ１３は次の様に設定される。即ち、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎのうち、位置Ｐ１１から数えて３番目の位置Ｐ１３と、所定の位置Ｑ１３とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１３は設定される。
【００８３】
又、第１実施形態と同様、第１平板部１２〜１２が第１側縁１１ａに沿って等間隔に並ぶ様に、第１電極シート１０が形成される。従って、位置Ｐ１３は、位置Ｐ１１，Ｐ１５の中間位置に一致している。よって、所定の位置Ｑ１３の上記設定によれば、所定の位置Ｑ１３は、位置Ｐ１１，Ｐ１５の中間位置と対向することになる。換言すれば、所定の位置Ｑ１３は、位置Ｑ１１から、第２側縁１１ｂに沿って距離Ｌの５０％の距離だけ離れた位置に一致することになる。尚、第２電極シート２０も、第１電極シート１０と同様に形成する。
【００８４】
第１変形例に係るコンデンサの上記２つの例によれば、第１シート状引出し部１３の位置及び第２シート状引出し部２３の位置に関する設計自由度が向上することになる。又、上述した様に、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３を、上記中間位置と対向する位置に設け（図１８及び図１９）、又は該位置に近づけて設ける（図１６及び図１７）ことにより、電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての第１平板部１２〜１２及び全ての第２平板部２２〜２２に電流がより流れ易くなる。尚、電流を流れ易くするという観点からは、上記中間位置と対向する位置に第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３を設けた構成（図１８及び図１９）が、特に好ましい。
【００８５】
第１変形例の各部構成は、第１平板部１２の枚数及び第２平板部２２の枚数がそれぞれ５枚に限定されない複数枚であるコンデンサにも適用することが出来る。又、電極シート形成工程では、第１平板部１２〜１２の配列態様に応じて設定された所定の位置Ｑ１ｍ（図示せず）から第１シート状引出し部１３が延び出すこととなる様に、第１電極シート１０を形成することが出来る。ここで、所定の位置Ｑ１ｍは次の様に設定される。先ず、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎのうち、第１帯部１１の両端１１ｃ，１１ｄに最も近い２つの位置Ｐ１１，Ｐ１Ｎ（Ｎは第１平板部１２の枚数）が基準とされる。そして、位置Ｐ１ｎのうち、位置Ｐ１１，Ｐ１Ｎの中間又は該中間の位置の近傍に存在する位置Ｐ１ｍと、所定の位置Ｑ１ｍとが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１ｍは設定される。尚、所定の位置Ｑ１ｍは、位置Ｑ１１から、位置Ｐ１１，Ｐ１Ｎの間の距離Ｌの４０％〜６０％の距離だけ第２側縁１１ｂに沿って離れた位置であることが好ましい。そして、第２電極シート２０も、第１電極シート１０と同様に形成することが出来る。
【００８６】
３−２．第２変形例
図２０は、第２変形例に係るコンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。ここで、第２変形例は、第２実施形態に係るコンデンサの変形例である。以下では、第２変形例に係るコンデンサの構成のうち、第２実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第２実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００８７】
図２０に示す様に、第１シート状引出し部１３は、第２実施形態にて説明した位置とは異なる第２側縁１１ｂ上の所定の位置から延び出している。ここで、該所定の位置は、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の一端１１ｃに最も近い位置から第１側縁１１ａに沿って順に数えて２番目の位置と、対向している。又、第２シート状引出し部２３は、第２実施形態にて説明した位置とは異なる第２側縁２１ｂ上の所定の位置から延び出している。ここで、該所定の位置は、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の一端２１ｃに最も近い位置から第１側縁２１ａに沿って順に数えて３番目の位置と、対向している。
【００８８】
次に、第２変形例に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、電極シート形成工程及び重ね合わせ工程以外の工程については、第２実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００８９】
図２１（ａ）及び図２１（ｂ）は、第２変形例に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図２１（ａ）に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。このとき、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の所定の位置Ｑ１２から第１シート状引出し部１３が延び出すこととなる様に、第１電極シート１０を形成する。ここで、所定の位置Ｑ１２は次の様に設定される。即ち、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎのうち、位置Ｐ１１から数えて２番目の位置Ｐ１２と、所定の位置Ｑ１２とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１２は設定される。
【００９０】
又、第２実施形態と同様、互いに隣り合う２枚の第１平板部１２，１２間の距離ｄ１は、値ｐを基準にして、長手方向９２において約２倍、約３倍、約４倍と次第に大きくなる様に設定される。従って、位置Ｐ１２は、位置Ｐ１ｎのうち、第１帯部１１の両端１１ｃ，１１ｄに最も近い２つの位置Ｐ１１，Ｐ１５を基準として、該位置Ｐ１１，Ｐ１５の中間位置に最も近い位置となる。よって、所定の位置Ｑ１２の上記設定によれば、所定の位置Ｑ１２は、中間位置の最も近くに形成される第１平板部１２の位置と対向することになる。尚、所定の位置Ｑ１２は、位置Ｐ１１と対向する第２側縁１１ｂ上の位置Ｑ１１から、位置Ｐ１１，Ｐ１５の間の距離Ｌの４０％〜６０％の距離だけ第２側縁１１ｂに沿って離れた位置であることが好ましい。第１電極シート１０の他の構成については、第２実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００９１】
図２１（ｂ）に示す様に、電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第２電極部２となる第２電極シート２０を形成する。このとき、第２帯部２１の第２側縁２１ｂ上の所定の位置Ｑ２３から第２シート状引出し部２３が延び出すこととなる様に、第２電極シート２０を形成する。ここで、所定の位置Ｑ２３は次の様に設定される。即ち、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が形成されることとなる位置Ｐ２ｎのうち、位置Ｐ２１から数えて３番目の位置Ｐ２３と、所定の位置Ｑ２３とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ２３は設定される。
【００９２】
又、第２実施形態と同様、互いに隣り合う２枚の第２平板部２２，２２間の距離ｄ２は、値ｑ（値ｐの約２倍）を基準にして、長手方向９３において約１．５倍、約２倍、約２．５倍と次第に大きくなる様に設定される。従って、位置Ｐ２３は、位置Ｐ２ｎのうち、第２帯部２１の両端２１ｃ，２１ｄに最も近い２つの位置Ｐ２１，Ｐ２５を基準として、該位置Ｐ２１，Ｐ２５の中間位置に最も近い位置となる。よって、所定の位置Ｑ２３の上記設定によれば、所定の位置Ｑ２３は、中間位置の最も近くに形成される第２平板部２２の位置と対向することになる。尚、所定の位置Ｑ２３は、位置Ｐ２１と対向する第２側縁２１ｂ上の位置Ｑ２１から、位置Ｐ２１，Ｐ２５の間の距離Ｍの４０％〜６０％の距離だけ第２側縁２１ｂに沿って離れた位置であることが好ましい。第２電極シート２０の他の構成については、第２実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００９３】
図２２は、第２変形例に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図２２に示す様に、第２実施形態に係る重ね合わせ工程と同様にして、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを重ね合わせる。
【００９４】
第２変形例に係るコンデンサによれば、第１変形例に係るコンデンサの他の例（図１８）と同様、電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての第１平板部１２〜１２及び全ての第２平板部２２〜２２に、電流がより流れ易くなる。尚、第２変形例の各部構成は、第１平板部１２の枚数及び第２平板部２２の枚数がそれぞれ５枚に限定されない複数枚であるコンデンサにも適用することが出来る。
【００９５】
３−３．第３変形例
図２３は、第３変形例に係るコンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。ここで、第３変形例は、第１実施形態に係るコンデンサの変形例である。以下では、第３変形例に係るコンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００９６】
図２３に示す様に、第１電極部１は、複数の第１シート状引出し部１３〜１３を有している。そして、第１シート状引出し部１３〜１３は、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の複数箇所から延び出している。本変形例においては、３枚の第１シート状引出し部１３〜１３が、第２側縁１１ｂ上の３つの所定の位置に設けられている。ここで、第１の所定の位置は、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の一端１１ｃに最も近い位置と、対向している。第２及び第３の所定の位置はそれぞれ、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が延び出す位置のうち、第１帯部１１の一端１１ｃに最も近い位置から第１側縁１１ａに沿って順に数えて３番目及び５番目の位置と、対向している。尚、第１帯部１１には、３枚に限定されない複数の第１シート状引出し部１３〜１３が設けられていてもよい。
【００９７】
又、各第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３は、第１平板部１２の幅Ｗ１２と略同一であり、且つ、幅Ｗ１３は、第１帯部１１の幅Ｗ１１より大きい。尚、幅Ｗ１３は、ここで記載した寸法に限定されるものではなく、他の寸法であってもよい。但し、幅Ｗ１３は、幅Ｗ１１以上且つ幅Ｗ１２以下の寸法であることが好ましい。特に、幅Ｗ１３は、計算式（Ｗ１１＋Ｗ１２）／２で与えられる寸法以上であることが好ましい。
【００９８】
更に、第２電極部２は、複数の第２シート状引出し部２３〜２３を有している。そして、第２シート状引出し部２３〜２３は、第２帯部２１の第２側縁２１ｂ上の複数箇所から延び出している。本変形例においては、３枚の第２シート状引出し部２３〜２３が、第２側縁２１ｂ上の３つの所定の位置に設けられている。ここで、第１の所定の位置は、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の一端２１ｃに最も近い位置と、対向している。第２及び第３の所定の位置はそれぞれ、第１側縁２１ａ上の第２平板部２２〜２２が延び出す位置のうち、第２帯部２１の一端２１ｃに最も近い位置から第１側縁２１ａに沿って順に数えて３番目及び５番目の位置と、対向している。尚、第２帯部２１には、３枚に限定されない複数の第２シート状引出し部２３〜２３が設けられていてもよい。
【００９９】
又、各第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３は、第２平板部２２の幅Ｗ２２と略同一であり、且つ、幅Ｗ２３は、第２帯部２１の幅Ｗ２１より大きい。尚、幅Ｗ２３は、ここで記載した寸法に限定されるものではなく、他の寸法であってもよい。但し、幅Ｗ２３は、幅Ｗ２１以上且つ幅Ｗ２２以下の寸法であることが好ましい。特に、幅Ｗ２３は、計算式（Ｗ２１＋Ｗ２２）／２で与えられる寸法以上であることが好ましい。
【０１００】
本変形例においては更に、隣接する２つの第１シート状引出し部１３，１３が、これらの対向面を互いに重ね合わせることにより、互いに電気的に接続されている。これにより、複数の第１シート状引出し部１３〜１３が１つに纏められており、纏められた部分により陽極端子１０３が構成されている。又、隣接する２つの第２シート状引出し部２３，２３が、これらの対向面を互いに重ね合わせることにより、互いに電気的に接続されている。これにより、複数の第２シート状引出し部２３〜２３が１つに纏められており、纏められた部分により陰極端子１０４が構成されている。
【０１０１】
次に、第３変形例に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、外装形成工程、及び接続工程が、順に実行される。尚、電極シート形成工程及び接続工程以外の工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【０１０２】
図２４は、第３変形例に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図２４に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。このとき、第１帯部１１の第２側縁１１ｂ上の３つの所定の位置Ｑ１１，Ｑ１３，Ｑ１５から第１シート状引出し部１３〜１３がそれぞれ延び出すこととなる様に、第１電極シート１０を形成する。ここで、所定の位置Ｑ１１，Ｑ１３，Ｑ１５はそれぞれ次の様に設定される。即ち、第１側縁１１ａ上の第１平板部１２〜１２が形成されることとなる位置Ｐ１ｎのうち、位置Ｐ１１と、所定の位置Ｑ１１とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１１は設定される。位置Ｐ１ｎのうち位置Ｐ１１から数えて３番目の位置Ｐ１３と、所定の位置Ｑ１３とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１３は設定される。位置Ｐ１ｎのうち位置Ｐ１１から数えて５番目の位置Ｐ１５と、所定の位置Ｑ１５とが互いに対向する様に、所定の位置Ｑ１５は設定される。
【０１０３】
又、第１実施形態と同様、第１平板部１２〜１２が第１側縁１１ａに沿って等間隔に並ぶ様に、第１電極シート１０が形成される。従って、所定の位置Ｑ１１，Ｑ１３，Ｑ１５の上記設定によれば、所定の位置Ｑ１１，Ｑ１３，Ｑ１５は、第２側縁１１ｂ上に等間隔に並ぶことになる。即ち、第１シート状引出し部１３〜１３は等間隔に並ぶことになる。しかも、所定の位置Ｑ１１，Ｑ１３，Ｑ１５の上記設定によれば、所定の位置Ｑ１１，Ｑ１３，Ｑ１５は、位置Ｐ１１，Ｐ１５の中間位置（位置Ｐ１３）を通る中心線を基準として、左右対称に配置されることになる。即ち、第１シート状引出し部１３〜１３は、中心線を基準として左右対称に配置されることになる。尚、第２電極シート２０も、第１電極シート１０と同様に形成する。
【０１０４】
接続工程では、第１シート状引出し部１３〜１３に対して圧着や溶接等の加工を施すことにより、図２３に示す様に第１シート状引出し部１３〜１３を１つに纏める。これにより、隣接する２つの第１シート状引出し部１３，１３は、これらの対向面が互いに重なり合い、その結果、互いに電気的に接続されることになる。
【０１０５】
接続工程では更に、第２シート状引出し部２３〜２３に対して圧着や溶接等の加工を施すことにより、図２３に示す様に第２シート状引出し部２３〜２３を１つに纏める。これにより、隣接する２つの第２シート状引出し部２３，２３は、これらの対向面が互いに重なり合い、その結果、互いに電気的に接続されることになる。
【０１０６】
第３変形例に係るコンデンサによれば、電流経路の長さの最大値が小さくなり、その結果、電流経路の長さの最大値と最小値との差が顕著に小さくなる。よって、全ての第１平板部１２〜１２及び全ての第２平板部２２〜２２に、電流がより流れ易くなる。そして、電流を流れ易くするという観点からは、第３変形例に係るコンデンサの様に、第１シート状引出し部１３〜１３が等間隔に並んだ構成が好ましい。更には、第１シート状引出し部１３〜１３が中心線を基準として左右対称に配置された構成が、特に好ましい。尚、第３変形例の各部構成は、第１平板部１２の枚数及び第２平板部２２の枚数がそれぞれ５枚に限定されない複数枚であるコンデンサにも適用することが出来る。
【０１０７】
３−４．第４変形例
図２５は、第４変形例に係るコンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。ここで、第４変形例は、第１実施形態に係るコンデンサの変形例である。図２６は、図２５に示されるＦ−Ｆ線に沿う断面図である。図２７は、図２５に示されるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。図２８は、図２５に示されるＨ−Ｈ線に沿う断面図である。以下では、第４変形例に係るコンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【０１０８】
図２６に示す様に、各第１平板部１２は、これに積層された第２平板部２２と対向すると共に、該第２平板部２２が延び出している第２平坦部２１１と対向している。又、各第２平板部２２は、これに積層された第１平板部１２と対向すると共に、該第１平板部１２が延び出している第１平坦部１１１と対向している。
【０１０９】
更に、誘電体層３１は、各第１平板部１２の表面と、該第１平板部１２が延び出している第１平坦部１１１の表面とに形成されている。又、誘電体層３２は、各第２平板部２２の表面と、該第２平板部２２が延び出している第２平坦部２１１の表面とに形成されている。従って、誘電体層３１，３２は、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平板部２２との間に介在するだけでなく、図２８に示す様に、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平坦部２１１との間にも介在している。又、誘電体層３１，３２は、図２７に示す様に、互いに隣り合う第２平板部２２と第１平坦部１１１との間にも介在している。
【０１１０】
次に、第４変形例に係るコンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、誘電体層形成工程及び重ね合わせ工程以外の工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【０１１１】
図２９は、第４変形例に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図２９に示す様に、誘電体層形成工程では、第１帯部１１の表面及び第１平板部１２〜１２の表面に対して化成処理を施す。具体的には、第１電極シート１０のうち第１シート状引出し部１３以外の部分を、ホウ酸水溶液等の化成溶液４に浸漬させる。そして、この状態で第１電極シート１０と化成溶液４との間に電圧を印加することにより、第１電極シート１０の表面を電気化学的に酸化させる（陽極酸化）。これにより、図３０に示す様に、第１帯部１１の表面及び第１平板部１２〜１２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３１となる。尚、第１帯部１１の表面及び第１平板部１２〜１２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３１として形成してもよい。
【０１１２】
誘電体層形成工程では更に、上記化成処理と同じ手法を用いて、第２帯部２１の表面及び第２平板部２２〜２２の表面に対して化成処理を施す（図２９参照）。これにより、第２帯部２１の表面及び第２平板部２２〜２２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる。尚、第２帯部２１の表面及び第２平板部２２〜２２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３２として形成してもよい。又、誘電体層３２の形成は、誘電体層３１の形成とは別の工程にて実行されてもよい。
【０１１３】
図３１（ａ）及び図３１（ｂ）は、第４変形例に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図３１（ａ）に示す様に、重ね合わせ工程では先ず、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第１平板部１２〜１２に対して第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なると共に、第１平板部１２〜１２と第２平板部２２〜２２との上下関係（図３１（ａ）の紙面において前後関係）が、第１帯部１１又は第２帯部２１の長手方向９１において交互に入れ替わることとなる様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。
【０１１４】
次に、図３１（ｂ）に示す様に、第１帯部１１と第２帯部２１とを互いに近づけることにより、各第１平板部１２の先端部を第２帯部２１に重ねると共に、各第２平板部２２の先端部を第１帯部１１に重ねる。
【０１１５】
第４変形例に係るコンデンサによれば、第１帯部１１及び第２帯部２１は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサの機能を生じる部分（以下、「コンデンサ部分」という。）を構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサ部分を構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、容量密度が顕著に増大することになる。
【０１１６】
３−５．第５変形例
図３２（ａ）及び図３２（ｂ）はそれぞれ、第５変形例に係るコンデンサを、斜め上方及び斜め下方から見て示した斜視図である。ここで、第５変形例は、第１実施形態に係るコンデンサの変形例である。以下では、第５変形例に係るコンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【０１１７】
図３２（ａ）及び図３２（ｂ）に示す様に、外装１０２は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドした構成を有している。そして、第１シート状引出し部１３は、外装１０２の側面１０２ａから外部へ引き出されると共に、側面１０２ａの下端縁１０２ｂを通って下面１０２ｃ上へ延びている。第２シート状引出し部２３は、側面１０２ａとは反対側の外装１０２の側面１０２ｄから外部へ引き出されると共に、側面１０２ｄの下端縁１０２ｅを通って下面１０２ｃ上へ延びている。
【０１１８】
第５変形例に係るコンデンサにおいては、第１シート状引出し部１３のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陽極端子１０３が構成される。又、第２シート状引出し部２３のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陰極端子１０４が構成される。従って、陽極端子１０３及び陰極端子１０４は、コンデンサの下面電極となる。
【０１１９】
第５変形例に係るコンデンサの製造方法においては、第１実施形態の製造方法と同じ方法により積層構造体１０１を作製する。その後、外装形成工程において、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドし、これにより外装１０２を形成する。このとき、外装１０２は、その側面１０２ａ，１０２ｄから第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３がそれぞれ延び出すこととなる様に形成される。
【０１２０】
外装形成工程の実行後、端子形成工程において、第１シート状引出し部１３を折り曲げることにより、第１シート状引出し部１３を外装１０２の側面１０２ａ及び下面１０２ｃに沿わせる。又、第２シート状引出し部２３を折り曲げることにより、第２シート状引出し部２３を外装１０２の側面１０２ｄ及び下面１０２ｃに沿わせる。これにより、図３２（ａ）及び図３２（ｂ）に示されたコンデンサが完成する。
【０１２１】
同様に、第３変形例に係るコンデンサにおいて、図３３（ａ）及び図３３（ｂ）に示す様に下面電極が構成されていてもよい。具体的には、第１シート状引出し部１３〜１３が、外装１０２の側面１０２ａから引き出されると共に、外装１０２の外部にて１つに纏められている。纏められた部分は、外装１０２の側面１０２ａ及び下面１０２ｃに沿って折り曲げられることにより、下面１０２ｃ上へ延びている。そして、纏められた部分のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陽極端子１０３が構成されている。又、第２シート状引出し部２３〜２３が、外装１０２の側面１０２ｄから引き出されると共に、外装１０２の外部にて１つに纏められている。纏められた部分は、外装１０２の側面１０２ｄ及び下面１０２ｃに沿って折り曲げられることにより、下面１０２ｃ上へ延びている。そして、纏められた部分のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陰極端子１０４が構成されている。
【０１２２】
３−６．第６変形例
図３４は、第６変形例に係るコンデンサが備える積層構造体１０１を示した断面図である。ここで、第６変形例は、第１実施形態に係るコンデンサの変形例であると共に、本発明を電解コンデンサに適用した一例である。以下では、第６変形例に係るコンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【０１２３】
図３４に示す様に、積層構造体１０１は、第１実施形態の構成に加えて、誘電体層３１上に形成された陰極層５と、該陰極層５上に形成された集電層６とを更に有している。ここで、陰極層５は、二酸化マンガンや導電性高分子等の固体電解質から構成されている。
【０１２４】
一方、第２電極部２は、第１実施形態とは異なる形状を有しており、第２電極部２の表面には誘電体層３２が存在していない。具体的には、第２電極部２は、Ｌ字状を呈する引出し端子から構成されている。そして、第２電極部２は、集電層６に電気的に接続されている。
【０１２５】
第６変形例に係る積層構造体１０１の製造過程では、誘電体層形成工程にて第１平板部１２〜１２の表面に誘電体層３１を形成した後、誘電体層３１上に陰極層５を形成する。次に、陰極層５上に集電層６を形成する。その後、第１帯部１１を九十九状に折り曲げることにより、第１平板部１２〜１２を重ね合わせる。そして、第２電極部２を、第１平板部１２〜１２の先端に近い位置にて集電層６に電気的に接続させる。これにより、図３４に示された積層構造体１０１が完成する。
【０１２６】
４．実施例
上述した第１実施形態、第２実施形態、及び変形例に係るコンデンサをそれぞれ作製する場合、電極シート形成工程及び誘電体層形成工程において、以下の条件を採用することが出来る。
【０１２７】
電極シート形成工程において、厚さが３０μｍのアルミニウム箔を用意する。そして、第１帯部１１の幅Ｗ１１が５ｍｍとなり、第１平板部１２の長さが２０ｍｍ且つ幅Ｗ１２が１０ｍｍとなり、第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３が１０ｍｍとなる様に、アルミニウム箔を打ち抜き、これにより第１電極シート１０を形成する。又、第２帯部２１の幅Ｗ２１が５ｍｍとなり、第２平板部２２の長さが２０ｍｍ且つ幅Ｗ２２が１０ｍｍとなり、第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３が１０ｍｍとなる様に、アルミニウム箔を打ち抜き、これにより第２電極シート２０を形成する。
【０１２８】
誘電体層形成工程において、先ず、９５℃の純水中で１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０に対して水和処理を施す。その後、第１平板部１２〜１２のうち、これらの先端から１５ｍｍの長さ分を、化成溶液４である１０％ホウ酸水溶液（９５℃）に浸漬させる。尚、上述した第４変形例に係るコンデンサを作製する場合には、第１電極シート１０のうち第１シート状引出し部１３以外の部分を、ホウ酸水溶液に浸漬させる（図２９参照）。そして、この状態で第１電極シート１０と化成溶液４との間に５００Ｖの定電圧を印加することにより、２０分間、第１電極シート１０のうち化成溶液４に浸漬させた部分の表面を電気化学的に酸化させる（陽極酸化）。第２電極シート２０についても、第１電極シート１０に対する酸化処理と同じ処理を施す。
【０１２９】
次に、純水を用いて１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０を洗浄する。その後、５００℃の温度下で２分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０に対して熱処理を施す。更にその後、上述した酸化処理と同じ酸化処理を、５分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０に対して施す。次に、純水を用いて１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０を洗浄する。その後、１００℃の温度下で１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０を乾燥させる。
【０１３０】
上記条件の下で、第１実施形態、第２実施形態、及び変形例に係るコンデンサをそれぞれ作製した場合、各コンデンサにおいて、コンデンサ部分を構成する電極対の数が９個になる。又、第４変形例に係るコンデンサにおいては、電極対１つあたりの対向面積が２５×１０ｍｍ２となり、総対向面積は２５×１０×９ｍｍ２となる。一方、その他のコンデンサにおいては、電極対１つあたりの対向面積が１５×１０ｍｍ２となり、総対向面積は１５×１０×９ｍｍ２となる。即ち、第４変形例に係るコンデンサの総対向面積は、その他のコンデンサの総対向面積に対して１．６７倍となる。
【０１３１】
本願発明者は、上記条件の下で作製したコンデンサについて、第１実施形態（図２）に係るコンデンサを第１実施例とし、第１変形例（図１６）に係るコンデンサを第２実施例とし、第１変形例の他の例（図１８）に係るコンデンサを第３実施例とし、第２変形例（図２０）に係るコンデンサを第４実施例として、これらの静電容量及びＥＳＲを測定した。
【０１３２】
更に、本願発明者は、上記条件の下で次の３種のコンデンサを作製した。即ち、本願発明者は、第１変形例の他の例（図１８）と第４変形例（図２５）とを組み合わせた構成を有するコンデンサを作製し、これを第５実施例とした。本願発明者は、第１変形例の他の例（図１８）に係るコンデンサにおいて第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３及び第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３をそれぞれ７．５ｍｍとした構成を有するコンデンサを作製し、これを第６実施例とした。本願発明者は、第１変形例の他の例（図１８）に係るコンデンサにおいて第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３及び第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３をそれぞれ５ｍｍとした構成を有するコンデンサを作製し、これを第７実施例とした。そして、本願発明者は、第５〜第７実施例のコンデンサについても静電容量及びＥＳＲを測定した。
【０１３３】
更に又、本願発明者は、上記条件の下で次の３種のコンデンサを作製した。即ち、本願発明者は、図３５に示される積層構造体１０５を備えたコンデンサを作製し、これを第１比較例とした。ここで、積層構造体１０５は、第１実施形態に係る積層構造体１０１（図２）において、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３に代えて、第１帯部１１の端部１１２及び第２帯部２１の端部２１２が引き延ばされた構成を有している。そして、これらの端部１１２，２１２により、陽極端子１０３及び陰極端子１０４が構成されている。本願発明者は、第１変形例の他の例（図１８）に係るコンデンサにおいて第１シート状引出し部１３の幅Ｗ１３及び第２シート状引出し部２３の幅Ｗ２３をそれぞれ２．５ｍｍとした構成を有するコンデンサを作製し、これを第２比較例とした。本願発明者は、第１変形例の他の例（図１８）に係るコンデンサにおいて、第１シート状引出し部１３及び第２シート状引出し部２３に代えて、幅が５ｍｍの２本のアルミニウム製タブ端子をそれぞれ第１帯部１１及び第２帯部２１に加締めた構成を有するコンデンサを作製し、これを第３比較例とした。そして、本願発明者は、第１〜第３比較例のコンデンサについても静電容量及びＥＳＲを測定した。
【０１３４】
本願発明者は、測定した静電容量の値を用いて、各コンデンサの容量密度を求めると共に、第１比較例の容量密度に対する他のコンデンサの容量密度の比率（以下、「容量密度比」という。）を求めた（下掲の表１参照）。その結果、容量密度比は、第５実施例で１．６７、第３比較例で０．８８、その他のコンデンサで１．０となった。
【０１３５】
本願発明者は、測定したＥＳＲの値を用いて、第１比較例のＥＳＲに対する他のコンデンサのＥＳＲの比率（以下、「ＥＳＲ比」という。）を求めた（下掲の表１参照）。その結果、ＥＳＲ比は、第１実施例で０．８３、第２実施例で０．７３、第３実施例で０．７１、第４実施例で０．７１、第５実施例で０．７５、第６実施例で０．７７、第７実施例で０．８７、第２比較例で１．１８、及び第３比較例で１．２３となった。
【０１３６】
【表１】
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【０１３７】
これらの結果から、第１〜第７実施例の様に、第１シート状引出し部１３を第１帯部１１の第２側縁１１ｂに設け、又、第２シート状引出し部２３を第２帯部２１の第２側縁２１ｂに設けることにより、第１比較例に係るコンデンサに比べて、容量密度の低下を生じずにＥＳＲが低減されることが分かった。
【０１３８】
そして、特に、第２〜第４実施例の様に、第１シート状引出し部１３の位置を、位置Ｐ１１，Ｐ１５の中間位置と対向する第２側縁１１ｂ上の位置へ近づけることにより、又、第２シート状引出し部２３の位置を、第２側縁２１ｂ上の同様の位置へ近づけることにより、ＥＳＲが顕著に低減されることが分かった。よって、第１シート状引出し部１３の位置は、位置Ｑ１１から、第２側縁１１ｂに沿って距離Ｌの２５％〜５０％の距離だけ離れた位置に設定されることが、好ましい。第２シート状引出し部２３の位置についても同様である。
【０１３９】
一方、第２比較例の様に幅Ｗ１３，Ｗ２３を小さくした場合や、第３比較例の様にタブ端子を設けた場合には、ＥＳＲが増大することが分かった。第３比較例では、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の良好な積層状態が得られず、その結果として、ＥＳＲが著しく増大したと考えられる。又、タブ端子の厚さが積層構造体の厚さを大きくし、その結果として、容量密度が低下したと考えられる。
【０１４０】
尚、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記コンデンサにおいて、電極の陽極部分が第２電極部２によって構成されると共に、電極の陰極部分が第１電極部１によって構成されていてもよい。又、第１電極シート１０及び第２電極シート２０の重ね合わせや折り曲げの方法は、上述した態様に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。更に、上記コンデンサ及びその製造方法の各部構成は、セラミックコンデンサや電解コンデンサ等、種々のコンデンサに適用することが出来る。
【符号の説明】
【０１４１】
１  第１電極部
１０  第１電極シート
１１  第１帯部
１１ａ  第１側縁
１１ｂ  第２側縁
１１ｃ，１１ｄ  端
１２  第１平板部
１３  第１シート状引出し部
２  第２電極部
２０  第２電極シート
２１  第２帯部
２１ａ  第１側縁
２１ｂ  第２側縁
２１ｃ，２１ｄ  端
２２  第２平板部
２３  第２シート状引出し部
３１，３２  誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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