(57)【要約】【課題】簡単な構造で、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる熱交換器および空気調和装置の室外ユニットを提供する。【解決手段】フィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１の直線状のチューブ４３に直線予定部４５Ａと、屈曲予定部４６Ａとを形成し、フィン板４１，４２の隙間がＰ１となるように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、当該チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させ屈曲部４６を形成する際に、フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を、屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量が、直線部４５のフィン板４１間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、屈曲部４６の曲率をＲとしたときに、屈曲部４６に配置されるフィン板４２のチューブ４３の中線より内側のフィン幅ＹをＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすようにフィン板４２を形成した。【選択図】図５
2013113517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器において、
直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ１となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、
当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間Ｘ１を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、
前記屈曲部の曲率をＲとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅Ｙが
Ｙ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１・・・（式１）
式１の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記チューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器と、この熱交換器の前記フィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、
直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ１となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、
当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間Ｘ１を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、
前記屈曲部の曲率をＲとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅Ｙが
Ｙ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１・・・（式１）
式１の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
【請求項４】
前記チューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする請求項３に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器、およびそれを用いた空気調和装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器が知られており、この熱交換器では、直線状のチューブに複数のフィンを配置し、チューブ毎、例えば略直角に屈曲させることで、直線部及び屈曲部を有する熱交換器を形成している（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この熱交換器では、屈曲部においてフィンピッチが減少し、熱交換器の内側で隣接するフィン同士が干渉して通風抵抗が増大し、熱交換性能が低下するという問題があった。これを防止するため、熱交換器の屈曲部のフィンピッチを、直線部でのフィンピッチよりも１．０５〜１．１５倍の範囲で広げる技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８９１９６号公報
【特許文献２】特開２００８−２６１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術では、フィンの厚さ、フィンの通風方向の幅、屈曲部の曲率等の諸条件によっては、屈曲部の内側でフィン間の隙間が狭くなっていた。フィン間の隙間が狭くなると、フィンが屈曲部を通過する空気の抵抗となり、屈曲部の通過風量が低減するため、屈曲部では、放熱効率が悪くなる問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる熱交換器および空気調和装置の室外ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ１となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間Ｘ１を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をＲとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅ＹがＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、上記の熱交換器において、前記チューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明は、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器と、この熱交換器の前記フィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ１となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間Ｘ１を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をＲとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅ＹがＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記の空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記チューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ１となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間Ｘ１を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をＲとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅ＹがＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したため、予め、熱交換器の屈曲予定部のフィン板のチューブ中線より内側のフィン幅を短く形成しておくことで、屈曲部の内側でフィン板の隙間が狭くなるのを防ぎ、屈曲部の通過風量が直線部に比べて低減するのを防止することができ、屈曲部において熱交換効率が低下するのを防止し、屈曲部の放熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態を示す空気調和装置の室外ユニットの外観斜視図である。
【図２】室外ユニットの側断面図である。
【図３】室外ユニットの内部構成を示す上面図である。
【図４】熱交換部の一部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図５】折り曲げ前の熱交換部を示す斜視図である。
【図６】屈曲部用フィン板を示す斜視図である。
【図７】熱交換部のフィン板の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（図示せず）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
【００１２】
図１は、室外ユニット１０の外観斜視図であり、図２は、室外ユニット１０を右側から見た側断面図である。室外ユニット１０は、略直方体箱形状のユニットケース（筐体）１１を備え、このユニットケース１１は、前後方向に延びる一対の脚部材１３、１３上に架け渡されて固定される底板１２と、この底板１２の４隅から鉛直方向に延びる支柱１４と、前面パネル１５とを有して構成される。
底板１２上には、後述する熱交換器２１が配置され、この熱交換器２１によってユニットケース１１の背面及び左右両側面が形成されている。また、熱交換器２１の上部には、室外ファン（送風機）２２と、この室外ファン２２の周囲にベルマウス２５とが配置され、このベルマウス２５の吹出開口２５Ａには、室外ファン２２への接触を防止するファンガード２６が配置されている。また、ベルマウス２５の周囲には、発泡スチロール等の断熱材を備えた化粧パネル２７が設けられている。
【００１３】
前面パネル１５は、上下に二分割された上パネル１５Ａと下パネル１５Ｂとを備え、これら上パネル１５Ａ及び下パネル１５Ｂは、前面側の支柱１４、１４間に架け渡されて固定されている。ユニットケース１１の前面側には、図２に示すように、圧縮機３０や、四方弁及び膨張弁といった弁体等の冷媒回路構成部品３２が配管接続されて収容される。これら冷媒回路構成部品３２の配管の一端側は、熱交換器２１を介して室内ユニットと配管接続され、当該冷媒回路構成部品３２の配管の他端側は室内ユニットに配管接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。
また、ユニットケース１１の前面側には、圧縮機３０等の上方に室外ユニット１０の各種機器を制御するための制御ユニットを収容した電装箱３４が配置されている。これにより、前面パネル１５を取り外すことによって、作業者が前面側から圧縮機３０や電装箱３４内の制御ユニット等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００１４】
室外ファン２２は、図２に示すように、熱交換器２１の上方に配置されるファンモーター２３と、このファンモーター２３の軸に取り付けられたプロペラファン２４とを備えて構成される。ユニットケース１１の幅方向に隣接する支柱１４，１４間には、熱交換器２１の上端に相当する位置で当該支柱１４，１４を連結する不図示の連結部材が設けられ、ファンモーター２３は、これら連結部材間に架け渡された支持フレーム１６に固定される。
【００１５】
ファンモーター２３によりプロペラファン２４が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には図２、３中矢印Ｘで示すように、ユニットケース１１の前面を除いた左側面側、背面側及び右側面側から外気がユニットケース１１内に吸い込まれ、このユニットケース１１の上面部に設けられたベルマウス２５の吹出開口２５Ａを通じて外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、上面から熱交換後の空気を吹き出す上面吹き出しタイプに構成されている。
【００１６】
ユニットケース１１の底板１２上には、図３に示すように、ユニットケース１１の左側面から背面及び右側面に沿わせて断面略コ字型に屈曲されて形成された熱交換器２１が配置される。熱交換器２１で囲まれたユニットケース１１の内側には、上記した圧縮機３０や冷媒回路構成部品３２とともに冷媒回路の一部を構成するアキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が底板１２上に配置されている。また、アキュムレータ３５の上部中央には、フレーム１７が固定され、フレーム１７は、アキュムレータ３５の上端部から延びて、支柱１４，１４を連結する連結部材に固定され、アキュムレータ３５の揺動を防止している。
【００１７】
これらアキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７は、冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり、メンテナンス頻度が低いものである。一方、上記した圧縮機３０や冷媒回路構成部品３２は、モーターやコイル等の電動要素を備えるため、メンテナンス頻度が高い。このため、本構成では、底板１２上から電装箱３４の下端部まで上方に延びる仕切り板３８を設け、この仕切り板３８によって、ユニットケース１１内が、熱交換室３９と機械室２０とに区分けされている。機械室２０には、メンテナンス頻度の高い圧縮機３０や冷媒回路構成部品３２が収容され、熱交換室３９には、メンテナンス頻度の低い熱交換器２１、アキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が収容されている。
【００１８】
次に、熱交換器２１の構成について説明する。熱交換器２１は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換部４０を通風方向に前後に３列並べて構成される。各熱交換部４０は、一対の管板２１Ａ間に互いに間隔を開けて、配置される複数のフィン板４１，４２（図４参照）と、これらフィン板４１，４２を貫通する複数のチューブ４３を備えて構成されている。チューブ４３は、互いに略平行に上下に複数段並べられて設けられ、各チューブ４３の端に設けられたＵ字部（Ｕベント）４４によって１本の冷媒配管として連結されている。なお、各フィン板４１，４２は、細長い矩形板状に形成され、室外ユニット１０は、このフィン板（フィン）４１，４２の長手方向における端部側に送風機２２が配置されている。
【００１９】
熱交換部４０は、ユニットケース１１の背面及び左右両側面に略平行に配置される直線部４５と、これらの直線部４５を繋ぎ、略直角に屈曲された屈曲部４６と、を有する。ところで、本実施形態に示した室外ユニット１０は、上面吹き出しタイプの室外ユニットであり、熱交換器２１が断面略コ字状に形成される。これにより、熱交換部４０には、ユニットケース１１の背面の左右に屈曲部４６が形成される。また、室外ユニット１０は、ユニットケース１１が比較的高さ寸法の大きい背高形状に形成される（図１参照）。そのため、熱交換器２１は、熱交換部４０に対する屈曲部４６の面積比率が大きく、屈曲部４６の通過風量の低下が、熱交換部４０の放熱効率の低減に大きく影響を与える。
【００２０】
熱交換部４０は、図４に示すように、直線部４５に直線部用フィン板４１が、屈曲部４６に屈曲部用フィン板４２が、それぞれ配置されて構成される。直線部４５と、屈曲部４６と、の境では、直線部用フィン板４１の隣に、屈曲部用フィン板４２が配置される。直線部用フィン板４１は、通風方向の幅である直線部フィン幅Ｗ１が、チューブ４３のチューブ中線Ｃに対して内外に略同じ幅となるように形成される。直線部用フィン板４１、及び、屈曲部用フィン板４２には、それぞれ、フィン板４１，４２間の隙間（フィンピッチ）Ｐ１を規定するフィンカラー４８が形成されている。
【００２１】
屈曲部用フィン板４２の通風方向の幅である屈曲部フィン幅Ｗ２は、直線部用フィン板４１の直線部フィン幅Ｗ１よりも幅狭に形成される。詳述すると、屈曲部用フィン板４２のフィン幅Ｗ２は、チューブ４３のチューブ中線Ｃに対して、内側幅Ｙがフィン幅Ｗ２の半分（Ｗ２／２）よりも狭くなるように形成される。なお、屈曲部用フィン板４２のフィン幅Ｗ２から、内側幅Ｙを差し引いた幅は、直線部用フィン板４１のフィン幅Ｗ１の略半分となるように形成される。
【００２２】
このように、熱交換部４０の屈曲部４６で、屈曲部用フィン板４２のフィン幅Ｗ２を、熱交換部４０の通風方向の内側幅Ｙが、外側幅（Ｗ２−Ｙ）よりも幅狭に形成することで、熱交換部４０の屈曲部４６において、通風方向内側のフィン板４２間の隙間が狭まり、フィン板４２が屈曲部４６を通過する空気の抵抗となるのを防ぐことができる。
【００２３】
詳述すると、フィン板４１，４２は、図５に示すように、熱交換部４０は、直線部４５、及び、屈曲部４６のフィン板４１，４２間のフィンピッチＰ１が、同じ間隔となるように設定されている。屈曲部４６は、所定の曲率Ｒで屈曲されており、この曲率Ｒは、３列並べて熱交換器２１を構成する熱交換部４０のうち、最も外側に配置される熱交換部４０で小さく、最も内側に配置される熱交換部４０で大きくなる。屈曲部４６に配置される屈曲部用フィン板４２の内側幅Ｙは、３列並べた熱交換部４０のうち、最も内側に配置される熱交換部４０の曲率に基づいて、屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を所望の隙間とし得る幅に設定される。屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１は、屈曲部４６の通過風量が、直線部４５の通過風量に対して落ちない任意の値に設定され、実験やコンピュータシミュレーション等を用いて設定可能である。
【００２４】
屈曲部用フィン板４２は、任意の値に設定された内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１に対して、チューブ４３のチューブ中線Ｃより内側のフィン幅（内側幅）Ｙが、下記の式１の関係を満たすように形成される。
Ｙ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１・・・（式１）
【００２５】
このように、予め屈曲部用フィン板４２のチューブ中線Ｃより内側の幅をＹに設定して、屈曲部用フィン板４２を形成することで、屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間に、屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量が、直線部４５のフィン板４１間の通過風量に比べて低減しない、つまり屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量と、直線部４５のフィン板４１間の通過風量と、が略同じとなる隙間Ｘ１を形成することができ、熱交換部４０の放熱効果を向上することができる。これにより、屈曲部用フィン板４２の内側の隙間を広げ、屈曲部４６で通過風量が低減するのを防止し、屈曲部４６の放熱効率を向上させることができる。
【００２６】
次に、熱交換部４０の製造工程を説明すると、熱交換部４０は、まず、予め互いに略平行に上下に複数段並べたチューブ４３にフィン板４１、４２を互いに間隔を開けて配置し、図６に示すように、略平板状に形成される。詳述すると、熱交換部４０は、この平板状の熱交換部４０を、屈曲工程において、どの位置で屈曲する、つまり、屈曲部４６となる予定の位置（屈曲予定部）４６Ａが予め設計上把握されているため、チューブ４３には、予め、直線部４５となる直線予定部４５Ａと、屈曲部４６となる屈曲予定部４６Ａとが形成される。そして、直線予定部４５Ａには、直線部用フィン板４１が、屈曲予定部４６Ａには、屈曲部用フィン板４２が、それぞれフィン板４１，４２間の隙間（フィンピッチ）がＰ２となるように配列される。次に、この略平板状の熱交換部４０の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させて屈曲部４６を形成し、断面略コ字状の熱交換部４０を形成する。この構成によれば、略平板状に組み立てた熱交換部４０を屈曲予定部４６で屈曲して略コ字状に折り曲げることで、直線部４５に直線部用フィン板４１が、そして、屈曲部４６に屈曲部用フィン板４２がそれぞれ狙ったフィンピッチＰ１で配置された熱交換部４０を効率よく製造することができる。
【００２７】
図７は、屈曲部用フィン板４２を示す図であり、図７に示すように、チューブ４３が貫通する貫通孔４７を備える。フィン板４２は、貫通孔４７の周囲を囲むフィンカラー４８を備える。フィンカラー４８は、フィン板４２に略垂直に立設し、所定の立ち上がり寸法Ｈに形成される。なお、図示は省略するが、直線部用フィン板４１も、屈曲部用フィン板４２と同様に、チューブ４３が貫通する貫通孔４７と、この貫通孔４７の周囲を囲むフィンカラー４８を備える。
【００２８】
フィンカラー４８の立ち上がり寸法Ｈは、フィン板４１，４２間の間隔であるフィンピッチＰ１を規定するのに用いられ、立ち上がり寸法Ｈと、フィンピッチＰ１とは、略同じ値に形成されている。つまり、フィン板４１，４２間のフィンピッチＰ１がフィンカラー４８の立ち上がり寸法Ｈによって規定される。これにより、熱交換部４０の組み立て工程時には、チューブ４３をフィン板４１，４２の貫通孔４７に挿し込む際に、フィンカラー４８を隣のフィン板４１，４２に接触させることで、フィン板４１，４２を狙ったフィンピッチＰ１で簡単に配置することができ、フィンピッチＰ１の整合性を高めることができ、熱交換部４０の組み立て作業性を向上することができる。
【００２９】
また、この構成によれば、熱交換部４０の直線部４５と、屈曲部４６のフィンピッチＰ１を同じピッチに形成し、かつ、屈曲部４６の内側で、フィン板４２間の隙間が狭くなり、フィン板４２が屈曲部４６を通過する空気の抵抗となるのを防ぐことができるため、熱交換部４０に配置するフィン板４１，４２の枚数を減らすことなく、かつ、屈曲部４６の熱交換効率を向上させた熱交換部４０を形成することができるため、熱交換部４０の放熱効果を高めることができる。
【００３０】
また、フィンカラー４８は、内周面がチューブ４３の外周面に周方向に亘って面で密着接触するように形成されている。この構成によれば、フィン板４１，４２と、チューブ４３との接触面積を増やすことができるため、チューブ４３からフィン板４１，４２への伝熱効率を高めることができる。
【００３１】
ところで、フィン板４１，４２には、プレス成型によって貫通孔４７、及び、フィンカラー４８が形成され、プレス加工時には、フィン板４１，４２に、プレス油等の油脂が塗布される。フィン板４１，４２は、この油脂が付いた状態で、貫通孔４７にチューブ４３が挿入される。熱交換部４０は、組み立て工程の最後に、例えば、トンネル炉を短時間通過させて熱風が吹き付けられ、付着している油脂が乾燥除去される。フィンカラー４８と、チューブ４３と、の間にはこのプレス油が乾燥除去されずに残留する場合がある。
本実施形態の構成によれば、熱交換部４０は、フィンピッチＰ１の整合性を、フィン板４１，４２に設けたフィンカラー４８で得るため、屈曲部４６では、チューブ４３の外側で、フィンカラー４８と、屈曲部用フィン板４２との間に隙間が生じる。が、本構成によれば、屈曲部４６で、チューブ４３の外側に、フィンカラー４８と、屈曲部用フィン板４２との間に隙間を形成することができるため、この隙間から、フィンカラー４８と、チューブ４３と、の間に滞留する油脂を揮発させることができる。
【００３２】
また、フィン板４１、４２は、貫通孔４７の間に形成された凸部４９を備える。凸部４９は、例えば、プレス加工によりフィン板４１，４２に形成される。薄板形状のフィン板４１，４２は、この凸部４９を備えるため、強度が増す。これにより、熱交換部４０の組み立て工程、或いは、屈曲工程において、フィン板４１，４２が変形するのを防止することができる。
【００３３】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、直線部４５及び屈曲部４６を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１において、直線状のチューブ４３に直線予定部４５Ａと、屈曲予定部４６Ａとを形成し、直線予定部４５Ａ、及び、屈曲予定部４６Ａのフィン板４１，４２の隙間がＰ１となるように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、当該チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させ屈曲部４６を形成する際に、屈曲部４６に配置されるフィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を、屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量が、直線部４５のフィン板４１間の通過風量と略同じにする隙間Ｘ１とすべく、屈曲部４６の曲率をＲとしたときに、屈曲部４６に配置されるフィン板４２のチューブ４３の中線より内側のフィン幅ＹがＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすように、屈曲部４６に配置されるフィン板４２を形成した。
これにより、予め、熱交換器２１の屈曲予定部４６Ａのフィン板４２のチューブ中線Ｃより内側のフィン幅Ｙを短く形成しておくことで、屈曲部４６の内側でフィン板４２の隙間Ｘ１が狭くなるのを防ぎ、屈曲部４６の通過風量が直線部４５に比べて低減するのを防止することができ、屈曲部４６において熱交換効率が低下するのを防止し、屈曲部４６の放熱効率を向上させることができる。
【００３４】
また、本発明を適用した実施形態によれば、チューブ４３に配置されるフィン板４１，４２に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラー４８を設けたため、熱交換部４０の組み立て時には、直線状のチューブ４３にフィンカラー４８を隣のフィン板４１，４２に接触させてフィン板４１，４２を配置することで、フィン板４１，４２を所定の隙間（フィンピッチ）Ｐ１で配置することができ、簡単な構造で、フィンピッチＰ１の整合性を向上することができるとともに、熱交換部４０の組み立て作業性を向上することができる。
【００３５】
また、本発明を適用した実施形態によれば、直線部４５及び屈曲部４６を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１と、この熱交換器２１のフィンの長手方向における端部側に配置した送風機２２とを備える空気調和装置の室外ユニット１０において、直線状のチューブ４３に直線予定部４５Ａと、屈曲予定部４６Ａとを形成し、直線予定部４５Ａ、及び、屈曲予定部４６Ａのフィン板４１，４２の隙間がＰ１となるように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、当該チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させ屈曲部４６を形成する際に、屈曲部４６に配置されるフィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を、屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量が、直線部４５のフィン板４１間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、屈曲部４６の曲率をＲとしたときに、屈曲部４６に配置されるフィン板４２のチューブ４３の中線Ｃより内側のフィン幅ＹがＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすように、屈曲部４６に配置されるフィン板４２を形成したことを特徴とする。
この構成によれば、直線部４５及び屈曲部４６を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１と、この熱交換器２１のフィンの長手方向における端部側に配置した送風機２２とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、熱交換器２１の製造時には、予め、直線予定部４５Ａ、及び、屈曲予定部４６Ａにフィン板４１，４２をそれぞれ隙間がＰ１となるように、直線状のチューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲することで、屈曲部４６の内側のフィン板４２間に、屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量を、直線部４５のフィン板４１間の通過風量と同じにする所定の隙間Ｘ１を形成することができる。これにより、簡単な構造で、熱交換器２１の屈曲部４６の通過風量が直線部４５に比べて低減するのを防止することができ、熱交換器２１の屈曲部４６での放熱効率が向上するため、室外ユニット１０の熱交換効率を向上させることができる。
【００３６】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態では、熱交換器２１は、断面略コ字状に屈曲れているが、例えば、断面略Ｌ字状に屈曲されている構成であっても良い。また、本実施形態では、熱交換器２１は、熱交換部４０を３列並べて形成しているが、これに限らず、熱交換部４０を任意の列数、例えば、１列、もしくは複数列、並べて形成する構成であっても良い。また、本実施形態では、屈曲部４６に配置する屈曲部用フィン板４２は、内側幅Ｙだけが直線部４５に配置する直線部用フィン板４１よりも幅狭に形成され、外側に延びる幅は、直線部用フィン板４１と略同じとする構成としたが、これに限らず、屈曲部用フィン板４２は、例えば、チューブ中線Ｃに対して対称となり、フィン幅Ｗ２が内側幅Ｙの２倍となるように形成されている構成であっても良い。
【符号の説明】
【００３７】
Ｐ１  フィンピッチ
Ｗ１  直線部フィン幅
Ｗ２  屈曲部フィン幅
Ｘ１  隙間
１０  室外ユニット
１１  ユニットケース（筐体）
１２  底板
２１  熱交換器
２２  室外ファン（送風機）
３０  圧縮機
４０  熱交換部
４１  直線部用フィン板（フィン板）
４２  フィン板（屈曲部用フィン板）
４２Ａ  内側端
４３  チューブ
４５  直線部
４６  屈曲部
４７  貫通孔
４８  フィンカラー
Ｃ  チューブ中線
Ｒ  曲率
Ｙ  内側幅（フィン幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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