(57)【要約】  【課題】  リップパッキンの直径方向の厚さを薄くすることによりコストを低くする。【解決手段】  差込式管継手は、筒状の継手本体１０と、管抜止部材１４と、カラー１６と、リップパッキン１２と、コイルばね１８とを備えている。継手本体１０は受口部３０と内周テーパ部３２とを有する。管抜止部材１４は内周テーパ部３２に収容される。カラー１６は、継手本体１０の内部に収容される。リップパッキン１２は、継手本体１０の内部に収容される。リップパッキン１２は、継手本体１０の内周面と接続管２００の外周面とに密着する。コイルばね１８は、継手本体１０の内部に収容される。コイルばね１８は、管抜止部材１４を内周テーパ部３２の抜止用内周面に押付ける。継手本体１０が、仕切部３８をさらに有する。仕切部３８は、リップパッキン１２が収容される区間とコイルばね１８が収容される区間とに継手本体１０の内部を仕切る。【選択図】      図１
2013245744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管の端部が差し込まれる受口部と前記受口部に連なり前記受口部に近付くにつれ窄まる抜止用内周面を有し前記受口部に差込まれた前記接続管の端部が貫通する内周テーパ部とを有する筒状の継手本体と、
前記内周テーパ部に収容され前記接続管の外周面に接触する管抜止部材と、
前記継手本体の内部に収容され前記管抜止部材を保持するカラーと、
前記継手本体の内部のうち前記受口部から見て前記抜止用内周面の奥に収容され前記継手本体の内周面と前記接続管の外周面とに密着するリップパッキンと、
前記継手本体の内部のうち前記受口部から見て前記抜止用内周面の奥に収容され前記管抜止部材を前記抜止用内周面に押付ける弾性部材とを備えている差込式管継手において、
前記継手本体が、前記リップパッキンが収容される区間と前記弾性部材が収容される区間とに前記継手本体の内部を仕切る仕切部をさらに有することを特徴とする、差込式管継手。
【請求項２】
前記仕切部が、
前記継手本体の内部のうち前記受口部から見て前記内周テーパ部の奥の箇所から突出する突出部と、
前記突出部から前記受口部に向かって突出し前記弾性部材を保持する保持部とを有することを特徴とする請求項１に記載の差込式管継手。
【請求項３】
前記弾性部材がコイルばねを有しており、
前記保持部が、環状に並ぶよう配置される複数の支持爪を有することを特徴とする請求項２に記載の差込式管継手。
【請求項４】
前記差込式管継手が、前記リップパッキンの内周部に嵌まり、前記接続管の末端が挿入され、かつ、前記接続管が所定長さにまで差し込まれるに伴い前記接続管の末端によって押し出されて前記リップパッキンから抜け出る傷防止スリーブをさらに備え、
前記傷防止スリーブが、
前記リップパッキンの内周部に嵌まる筒部と、
前記筒部に連なり、内径が前記接続管の外径よりも大きく形成されて前記接続管の末端が挿入される管カバー部とを有しており、
前記管カバー部が、
前記筒部に連なり前記複数の支持爪の間を貫通する貫通部と、
前記貫通部に連なり前記管カバー部の外側方向に拡がり前記突出部と前記弾性部材との間に挟まれる端部とを有することを特徴とする請求項３に記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は差込式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は差込式管継手を開示する。この差込式管継手は継手本体を備える。継手本体は、少なくとも一端部に受口部を有する。受口部は接続管の端部を受け入れる。受口部の内周にはテーパ面を形成している。このテーパ面は接続管差込方向上流側に向かって次第に窄まっている。継手本体内部には、受口部から継手本体内奥に向かって順に、管抜止部材と、カラーと、弾性部材と、環状のスペーサと、リップパッキンとが収容されている。管抜止部材の外径部がテーパ面に内接している。管抜止部材の内径部が接続管の外周面に係合される。カラーはこの管抜止部材を保持する。弾性部材は管抜止部材をカラーごとテーパ面に向かって押付ける。スペーサは弾性部材の接続管差込方向下流側の端部を保持する。リップパッキンは接続管の外周面に密着する。リップパッキンは、リング状部と、このリング状部の内周から径方向内方へ突設されたリップ部とを有する。
【０００３】
特許文献１に開示された差込式管継手によれば、リップパッキンによるシール性能の向上を図れることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６５７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された差込式管継手には、リップパッキンの直径方向の厚さが厚すぎるという問題点がある。このことは、差込式管継手のコスト増大の一因となる。本発明は、この問題点を解消するためになされたものである。その目的は、リップパッキンの直径方向の厚さを薄くすることによりコストを低くできる差込式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照し本発明の差込式管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、差込式管継手は、筒状の継手本体１０，１２０と、管抜止部材１４と、カラー１６と、リップパッキン１２と、弾性部材１８とを備えている。継手本体１０，１２０は受口部３０と内周テーパ部３２とを有する。受口部３０には接続管２００の端部が差し込まれる。内周テーパ部３２は受口部３０に連なる。内周テーパ部３２は抜止用内周面６４を有する。この抜止用内周面６４は受口部３０に近付くにつれ窄まる。内周テーパ部３２を受口部３０に差込まれた接続管２００の端部が貫通する。管抜止部材１４は内周テーパ部３２に収容される。管抜止部材１４は接続管２００の外周面に接触する。カラー１６は、継手本体１０，１２０の内部に収容される。カラー１６は、管抜止部材１４を保持する。リップパッキン１２は、継手本体１０，１２０の内部のうち受口部３０から見て抜止用内周面６４の奥に収容される。リップパッキン１２は、継手本体１０，１２０の内周面と接続管２００の外周面とに密着する。弾性部材１８は、継手本体１０，１２０の内部のうち受口部３０から見て抜止用内周面６４の奥に収容される。弾性部材１８は、管抜止部材１４を抜止用内周面６４に押付ける。継手本体１０，１２０が、仕切部３８，１３８をさらに有する。仕切部３８，１３８は、リップパッキン１２が収容される区間と弾性部材１８が収容される区間とに継手本体１０，１２０の内部を仕切る。
【０００８】
リップパッキン１２の直径方向の厚さが厚くなるのは、継手本体１０，１２０の内径が大きくなることに原因がある。リップパッキン１２は継手本体１０，１２０の内周面と接続管２００の外周面とに密着するものなので、継手本体１０，１２０の内径が大きくなるとリップパッキン１２の直径方向の厚さを厚くしなければならなくなる。継手本体１０，１２０の内径が大きくなるのは、継手本体１０，１２０の内部に収容され接続管２００の外周に配置される部材が存在するためである。そのような部材の収容スペースを確保するため、継手本体１０，１２０の内径を大きくする必要がある。継手本体１０，１２０が仕切部３８，１３８を有していると、継手本体１０，１２０のうちリップパッキン１２が収容されている区間へ弾性部材１８が進入しなくなる。弾性部材１８が進入しなくなるので、弾性部材１８が進入した場合に備えてリップパッキン１２が収容されている区間の内径を大きくする必要がなくなる。これにより、継手本体１０，１２０のうちリップパッキン１２が収容される区間の内径を小さくしても（ひいてはリップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くしても）リップパッキン１２はその機能を発揮できる。機能が発揮できるので、リップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くすることによりコストを低くできる。
【０００９】
また、上述した仕切部３８が、突出部５０と、保持部５２とを有することが望ましい。突出部５０は、継手本体１０の内部のうち受口部３０から見て内周テーパ部３２の奥の箇所から突出する。保持部５２は、突出部５０から受口部３０に向かって突出する。保持部５２は、弾性部材１８を保持する。
【００１０】
仕切部３８が突出部５０に加えて保持部５２を有すると、弾性部材１８を保持するための部品を継手本体１０の内部に収容する必要がなくなる。そのような必要がなくなるので、リップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くすることに加え、部品が少なくなることによりコストを低くできる。
【００１１】
もしくは、上述した弾性部材１８がコイルばねを有していることが望ましい。この場合、保持部５２が、複数の支持爪７０を有する。複数の支持爪７０は、環状に並ぶよう配置される。
【００１２】
複数の支持爪７０は、コイルばね内に挿入される。これにより、コイルばねが支持爪７０によって保持される。複数の支持爪７０が環状に並ぶよう配置されることで、コイルばねがその直径方向に動くことを抑えられる。
【００１３】
もしくは、上述した差込式管継手が、傷防止スリーブ２０をさらに備えることが望ましい。傷防止スリーブ２０はリップパッキン１２の内周部に嵌まる。傷防止スリーブ２０には接続管２００の末端が挿入される。傷防止スリーブ２０は接続管２００が所定長さにまで差し込まれるに伴い接続管２００の末端によって押し出されてリップパッキン１２から抜け出る。この場合、傷防止スリーブ２０が、筒部９０と、管カバー部９２とを有している。筒部９０はリップパッキン１２の内周部に嵌まる。管カバー部９２は筒部９０に連なる。管カバー部９２は内径が接続管２００の外径よりも大きく形成される。管カバー部９２には接続管２００の末端が挿入される。管カバー部９２が、貫通部１００と、端部１０２とを有する。貫通部１００は筒部９０に連なる。貫通部１００は複数の支持爪７０の間を貫通する。端部１０２は貫通部１００に連なる。端部１０２は管カバー部９２の外側方向に拡がる。端部１０２は突出部５０と弾性部材１８との間に挟まれる。
【００１４】
貫通部１００が複数の支持爪７０の間を貫通し、端部１０２が管カバー部９２の外側方向に拡がると、接続管２００の末端が傷防止スリーブ２０へスムーズに挿入される。接続管２００の末端が傷防止スリーブ２０へスムーズに挿入されると、接続管２００がリップパッキン１２を貫通する際、接続管２００の端部によってリップパッキン１２の内周部が傷付けられることを防止できる。リップパッキン１２の内周部が傷付けられることを防止できるので、そのことによるリップパッキン１２のシール機能の低下を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、リップパッキンの直径方向の厚さを薄くすることによりコストを低くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる差込式管継手の図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる継手本体の図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる傷防止スリーブの図である。
【図５】素形材の一例を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる差込式管継手に接続管が差込まれている途中の状況を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態にかかる差込式管継手に接続管が差込まれた後の状況を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる差込式管継手の図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる継手本体の図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態にかかるスペーサの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１８】
＜第１実施形態＞
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる差込式管継手の図である。図１において本実施形態にかかる差込式管継手はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図１に基づいて、本実施形態にかかる差込式管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる差込式管継手は、継手本体１０と、リップパッキン１２と、複数の管抜止部材１４と、カラー１６と、コイルばね１８と、傷防止スリーブ２０と、カラー抜止部材２２とを備える。
【００１９】
継手本体１０には、周知の接続管２００の端部が差し込まれる。継手本体１０は、筒状である。リップパッキン１２は、接続管２００の外周面に密着する。リップパッキン１２は、リング状部と、このリング状部の内周から径方向内方へ突出するリップ部とを有する。リップ部が接続管２００の外周面に直接密着する。これにより、接続管２００の外周面とリップパッキン１２との間から流体が漏れることが防止される。管抜止部材１４は、接続管２００の外周面に接触する。各管抜止部材１４のうち接続管２００に対向する面には複数（本実施形態の場合には２個）の係合歯が設けられている。カラー１６は、架橋ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチックや、優れた耐熱性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの特殊エンジニアリングプラスチックで形成される。カラー１６の形状は筒状である。カラー１６には複数個（管抜止部材１４の数と同数）の孔が設けられている。これらの孔はカラー１６の円周方向に所定間隔おきに並んでいる。これらの孔に管抜止部材１４が嵌まっている。これにより、管抜止部材１４は、カラー１６によって保持される。コイルばね１８は、管抜止部材１４をカラー１６ごと継手本体１０の内周面（後述する内周テーパ部３２の内周面）に押付ける。
【００２０】
図２は、本実施形態にかかる継手本体１０の図である。図２において継手本体１０はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図２に基づいて、本実施形態にかかる継手本体１０の構成が説明される。
【００２１】
継手本体１０は、受口部３０と、内周テーパ部３２と、カラー移動部３４と、ばね収容部３６と、仕切部３８と、リップパッキン収容部４０と、スリーブ収容部４２と、接続部４４とを備える。
【００２２】
受口部３０に接続管２００の端部が差し込まれる。受口部３０の内周面に固定溝６０が設けられている。固定溝６０にカラー抜止部材２２の外周部分が嵌まる。
【００２３】
内周テーパ部３２は受口部３０に連なる。内周テーパ部３２は抜止用内周面６４を有する。抜止用内周面６４は受口部３０に近付くにつれ窄まる。内周テーパ部３２を接続管２００の端部が貫通する。この接続管２００は受口部３０に差し込まれたものである。上述した管抜止部材１４は、継手本体１０の内部のうち内周テーパ部３２に収容される。
【００２４】
カラー移動部３４は受口部３０から見て内周テーパ部３２の奥に設けられる。上述したカラー１６は、継手本体１０の内部のうち内周テーパ部３２からカラー移動部３４にわたる区間に収容される。カラー１６の一端はカラー移動部３４内で継手本体１０の中心軸方向に動く。
【００２５】
ばね収容部３６は受口部３０から見てカラー移動部３４の奥に設けられる。上述したコイルばね１８は、継手本体１０の内部のうち内周テーパ部３２からばね収容部３６にわたる区間に収容される。
【００２６】
仕切部３８は受口部３０から見てばね収容部３６とリップパッキン収容部４０との間に設けられる。仕切部３８は、ばね収容部３６とリップパッキン収容部４０とに継手本体１０の内部を仕切る。
【００２７】
リップパッキン収容部４０は、受口部３０から見て仕切部３８の奥に設けられる。上述したリップパッキン１２は、継手本体１０の内部のうちリップパッキン収容部４０に収容される。
【００２８】
スリーブ収容部４２は、受口部３０から見てリップパッキン収容部４０の奥に設けられる。継手本体１０の中に接続管２００が差し込まれると傷防止スリーブ２０が移動する。これに伴い、スリーブ収容部４２の中に傷防止スリーブ２０が収容される。
【００２９】
接続部４４は、継手本体１０の内部のうち受口部３０とは反対側の端部に設けられる。本実施形態の場合、接続部４４は、図示しない雄ねじを有する。この雄ねじと周知の管（この管は継手本体１０に端部が差し込まれる接続管２００とは異なる管である）の雌ねじとがかみ合うことにより、接続管２００とその周知の管とが本実施形態にかかる差込式管継手を介して接続されることとなる。
【００３０】
図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図２と図３とに基づいて、本実施形態にかかる仕切部３８の構成が説明される。仕切部３８は、突出部５０と保持部５２とを有する。突出部５０は、継手本体１０の内周面のうち、ばね収容部３６とリップパッキン収容部４０との間（すなわち、受口部３０から見て内周テーパ部３２の奥の箇所）から突出する。図３から明らかな通り、突出部５０の形状は環状である。保持部５２は、突出部５０から受口部３０に向かって突出する。保持部５２はコイルばね１８を保持する。保持部５２は複数の支持爪７０を有する。図３から明らかな通り、支持爪７０は、環状に並ぶよう配置される。
【００３１】
図４は、傷防止スリーブ２０の図である。図４において、傷防止スリーブ２０はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図４に基づいて、本実施形態にかかる傷防止スリーブ２０の構成が説明される。傷防止スリーブ２０は、筒部９０と、管カバー部９２とを有する。筒部９０の外周には凹部９８が設けられている。凹部９８にリップパッキン１２の内周部（より具体的にはリップ部）が嵌まる。管カバー部９２は、筒部９０に連なる。管カバー部９２の内径（本実施形態の場合、後述する貫通部１００によって取囲まれる空間の直径のこと）は、接続管２００の外径よりも大きく形成されている。管カバー部９２に接続管２００の末端が挿入される。
【００３２】
管カバー部９２は、複数（本実施形態の場合は１０枚）の貫通部１００と、複数（本実施形態の場合は１０枚）の端部１０２とを有する。貫通部１００は、いずれも、筒部９０に連なる。貫通部１００は環状に配置される。貫通部１００は、支持爪７０の間を貫通する。端部１０２は、それぞれ、貫通部１００のいずれかに連なる。端部１０２は、管カバー部９２の外側方向に広がる。
【００３３】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる継手本体１０は、次の手順により製造される。まず、製造者は、素形材１１０を製造する。本実施形態の場合、この素形材１１０は鋳造（例えばロストワックス法）により製造される。図５は、素形材１１０を示す図である。図５において、素形材１１０はその一部が切り欠かれた状態で示されている。素形材１１０が完成すると、製造者は、切削加工により、素形材１１０の内周面を削る。これにより、素形材１１０の内周面に、受口部３０、内周テーパ部３２、カラー移動部３４、ばね収容部３６、リップパッキン収容部４０、及び、スリーブ収容部４２が形成される。これらが形成されると、継手本体１０が完成する。
【００３４】
なお、本実施形態にかかる差込式管継手のうち継手本体１０以外の部品の製造方法は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返されない。
【００３５】
本実施形態にかかる差込式管継手の各部品が製造されると、製造者は、継手本体１０のリップパッキン収容部４０にリップパッキン１２を収容する。リップパッキン１２が収容されると、製造者は、継手本体１０の中に傷防止スリーブ２０を収容する。この時、傷防止スリーブ２０の凹部９８にリップパッキン１２の内周部が嵌められる。傷防止スリーブ２０が収容されると、製造者は、継手本体１０の中にコイルばね１８を収容する。その際、支持爪７０はコイルばね１８の中に挿入される。これにより、傷防止スリーブ２０の端部１０２が、突出部５０とコイルばね１８との間に挟まれる。一方、製造者は、カラー１６に管抜止部材１４を保持させる。管抜止部材１４がカラー１６に保持されると、製造者は、管抜止部材１４とカラー１６とを継手本体１０の中に収容する。管抜止部材１４とカラー１６とが収容されると、製造者は、カラー抜止部材２２の外周部分を継手本体１０の固定溝６０に嵌める。これにより、本実施形態にかかる差込式管継手が完成する。
【００３６】
［接続方法の説明］
図６は、本実施形態にかかる差込式管継手に接続管２００が差込まれている途中の状況を示す図である。図６において、差込式管継手はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図７は、本実施形態にかかる差込式管継手に接続管２００が差込まれた後の状況を示す図である。図７において、差込式管継手はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図１と図５と図６とに基づいて、本実施形態にかかる差込式管継手への接続管２００の接続方法が説明される。
【００３７】
作業者は、継手本体１０の受口部３０から接続管２００の端部を差し込む。接続管２００の先端は、カラー１６の中を貫通する。この貫通に伴い、管抜止部材１４は、継手本体１０の内奥方向（受口部３０から見た継手本体１０の内部方向）に押し込まれる。管抜止部材１４が押し込まれることに伴い、カラー１６も押し込まれる。カラー１６が押し込まれることに伴い、管抜止部材１４は、カラー１６から押し出される。カラー１６を貫通した接続管２００の末端は、傷防止スリーブ２０の管カバー部９２内に挿入される。管カバー部９２内に挿入された接続管２００の末端は、筒部９０の一端と接触する。図６は、この状況を示す。筒部９０の一端と接触した接続管２００は、傷防止スリーブ２０を継手本体１０の内奥方向に押し込む。これに伴い、傷防止スリーブ２０は、継手本体１０の内奥方向に移動する。移動した傷防止スリーブ２０は、継手本体１０のスリーブ収容部４２に収容される。筒部９０の他端は、スリーブ収容部４２の奥の段差（スリーブ収容部４２と接続部４４との境界部分に形成された段差）に突き当たる。これに伴い、傷防止スリーブ２０は、リップパッキン１２から外れる。傷防止スリーブ２０がリップパッキン１２から外れるので、リップパッキン１２が接続管２００の外周面に密着する。この状況のもとで作業者が接続管２００を引き抜こうとすると、管抜止部材１４は接続管２００と共に動く。動いた管抜止部材１４は、内周テーパ部３２の抜止用内周面６４に接触する。抜止用内周面６４に接触した管抜止部材１４は、接続管２００の外周面に食い込む。これにより、接続管２００は、本実施形態にかかる差込式管継手から抜けなくなる。図７は、この状況を示す。これにより、本実施形態にかかる差込式管継手と接続管２００との接続が完了する。
【００３８】
［本実施形態にかかる差込式管継手の効果］
以上のようにして、本実施形態にかかる差込式管継手によれば、仕切部３８が設けられていることにより、継手本体１０のうちリップパッキン１２が収容されている区間へコイルばね１８が進入しなくなる。逆に、ばね収容部３６へリップパッキン１２が進入しなくなる。これにより、継手本体１０のうちリップパッキン１２が収容される区間の内径を小さくしても（ひいてはリップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くしても）リップパッキン１２はその機能を発揮できる。機能が発揮できるので、リップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くすることによりコストを低くできる。
【００３９】
仕切部３８が突出部５０に加えて保持部５２を有すると、コイルばね１８を保持するための部品を継手本体１０の内部に収容する必要がなくなる。そのような必要がなくなるので、リップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くすることに加え、部品が少なくなることによりコストを低くできる。
【００４０】
複数の支持爪７０がコイルばね１８内に挿入されると、コイルばね１８がそれらの支持爪７０によって保持される。複数の支持爪７０が環状に並ぶよう配置されることで、コイルばね１８がその直径方向に動くことを抑えられる。
【００４１】
貫通部１００が複数の支持爪７０の間を貫通し、端部１０２が管カバー部９２の外側方向に拡がると、接続管２００の末端が傷防止スリーブ２０へスムーズに挿入される。接続管２００の末端が傷防止スリーブ２０へスムーズに挿入されると、接続管２００がリップパッキン１２を貫通する際、接続管２００の端部によってリップパッキン１２の内周部が傷付けられることを防止できる。リップパッキン１２の内周部が傷付けられることを防止できるので、そのことによるリップパッキン１２のシール機能の低下を防止できる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
［構造の説明］
図８は、本実施形態にかかる差込式管継手の図である。図８において、本実施形態にかかる差込式管継手はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図８に基づいて、本実施形態にかかる差込式管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる差込式管継手は、継手本体１２０と、リップパッキン１２と、管抜止部材１４と、カラー１６と、コイルばね１８と、傷防止スリーブ２０と、カラー抜止部材２２と、スペーサ１２４とを備える。
【００４３】
継手本体１２０には、接続管２００の端部が差し込まれる。継手本体１２０は筒状である。スペーサ１２４は、コイルばね１８を保持する。
【００４４】
図９は、本実施形態にかかる継手本体１２０の図である。図９において、継手本体１２０はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図９に基づいて、本実施形態にかかる継手本体１２０の構成が説明される。本実施形態にかかる継手本体１２０は、受口部３０と、内周テーパ部３２と、カラー移動部３４と、ばね収容部３６と、仕切部１３８と、リップパッキン収容部４０と、スリーブ収容部４２と、接続部４４とを有する。
【００４５】
図１０は、図９のＢ−Ｂ断面図である。図９と図１０とに基づいて、本実施形態にかかる仕切部１３８の構成が説明される。仕切部１３８は受口部３０から見てばね収容部３６とリップパッキン収容部４０との間に設けられる。仕切部１３８は、ばね収容部３６とリップパッキン収容部４０とに継手本体１２０の内部を仕切る。仕切部１３８は、突出部１５０と内周突起１７０とを有する。突出部１５０は、継手本体１２０の内周面のうち、ばね収容部３６とリップパッキン収容部４０との間（すなわち、受口部３０から見て内周テーパ部３２の奥の箇所）から突出する。図１０から明らかな通り、突出部１５０の形状は環状である。内周突起１７０は突出部１５０から突出する。図１０から明らかな通り、内周突起１７０は、環状に並ぶよう配置される。傷防止スリーブ２０の貫通部１００は、内周突起１７０同士の間の隙間を貫通する。
【００４６】
図１１は、本実施形態にかかるスペーサ１２４の図である。図１１において、スペーサ１２４はその一部が切り欠かれた状態で示されている。図１１に基づいて、本実施形態にかかるスペーサ１２４が説明される。スペーサ１２４は、挿入部１８０と、支持部１８２とを有する。挿入部１８０は、コイルばね１８内に挿入される。これにより、コイルばね１８がスペーサ１２４に保持される。支持部１８２は、コイルばね１８に反力を与える。
【００４７】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる差込式管継手の製造方法は、継手本体１２０の内部にスペーサ１２４が収容された後にコイルばね１８が収容され、かつ、コイルばね１８の一端に挿入部１８０が挿入されることを除けば、第１実施形態にかかる差込式管継手の製造方法と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００４８】
［接続方法の説明］
本実施形態にかかる差込式管継手に対する接続管２００の接続方法は第１実施形態にかかる差込式管継手に対する接続管２００の接続方法と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００４９】
［本実施形態にかかる差込式管継手の効果］
以上のようにして、本実施形態にかかる差込式管継手によれば、第１実施形態にかかる差込式管継手と同様に、リップパッキン１２の直径方向の厚さを薄くすることによりコストを低くできる。
【００５０】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００５１】
例えば、上述した差込式管継手は、上述したコイルばね１８に代えて、他の弾性部材を備えていてもよい。また、接続部４４の構造は特に限定されない。上述した継手本体は、雄ねじが設けられている接続部４４に代えて、周知の雌ねじが設けられている接続部を有していてもよい。上述した継手本体は、周知の管と接続可能、かつ、雄ねじでも雌ねじでもない構造を有する接続部を有していてもよい。また、管抜止部材１４は接続管２００の外周面に食込むものに限定されない。管抜止部材１４は、接続管２００の外周面に接触することによって、継手本体１０，１２０から接続管２００が抜けない程度の摩擦力が接続管２００の外周面との間で生じるようなものなどであってもよい。また、仕切部の構成は上述したものに限定されない。例えば第２実施形態にかかる仕切部は内周突起１７０を有していなくともよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０，１２０      ：継手本体
１２      ：リップパッキン
１４      ：管抜止部材
１６      ：カラー
２０      ：傷防止スリーブ
２２      ：カラー抜止部材
３０      ：受口部
３２      ：内周テーパ部
３４      ：カラー移動部
３６      ：収容部
３８，１３８      ：仕切部
４０      ：リップパッキン収容部
４２      ：スリーブ収容部
４４      ：接続部
５０，１５０      ：突出部
５２      ：保持部
６０      ：固定溝
６４      ：抜止用内周面
７０      ：支持爪
９０      ：筒部
９２      ：管カバー部
９８      ：凹部
１００    ：貫通部
１０２    ：端部
１１０    ：素形材
１２４    ：スペーサ
１７０    ：内周突起
１８０    ：挿入部
１８２    ：支持部
２００    ：接続管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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