(57)【要約】【課題】高圧仕様に対しても１次コイルと２次コイルとの間に所望の絶縁距離を確保することができるとともに、さらに容易かつ確実に高い取付精度で回路基板に面実装することが可能になるトランスを提供する。【解決手段】１次コイルが巻回された第１のボビン１０と、この第１のボビンと別体に形成されて２次コイルが巻回された第２のボビン１１とが隔壁を介して互いの軸線方向に隣接して配設され、上記１次コイルおよび２次コイルの外周が１つの絶縁ケース１５によって覆われたトランスにおいて、絶縁ケース１５に、それぞれ上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子１８ａを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次コイルが巻回された第１のボビンと、この第１のボビンと別体に形成されて２次コイルが巻回された第２のボビンとが隔壁を介して互いの軸線方向に隣接して配設され、上記１次コイルおよび２次コイルの外周が１つの絶縁ケースによって覆われたトランスにおいて、
上記絶縁ケースに、それぞれ上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けたことを特徴とする絶縁トランス。
【請求項２】
上記第１のボビンに上記１次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成するとともに、第２のボビンに上記２次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
１次コイルが巻回された第１のボビンと、この第１のボビンと別体に形成されて２次コイルが巻回された第２のボビンとが隔壁を介して互いの軸線方向に隣接して配設され、上記第１のボビンおよび第２のボビンのいずれか一方の端部に、他方のボビンに巻回されている上記２次コイルまたは上記１次コイルの外周を覆う絶縁ケースが一体に形成されたトランスにおいて、
上記絶縁ケースに、当該絶縁ケースが覆う上記２次コイルの端部または上記１次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けるとともに、当該絶縁ケースが一体に形成された上記第１のボビンまたは第２のボビンの他方の端部に、当該ボビンに巻回された上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けたことを特徴とするトランス。
【請求項４】
上記絶縁ケースが形成されていない上記第１のボビンまたは上記第２のボビンに、当該ボビンに巻回された上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成したことを特徴とする請求項３に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１次コイルおよび２次コイルとの間に高い絶縁性が確保されて、回路基板に面実装されるトランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種のトランスにおいては、安全規格上の要請から、１次コイルと２次コイルとの間に所定の絶縁距離（沿面距離）を確保する構造が採られている。
特に、近年における電子機器類の高電圧化に伴い、従来の低圧用トランスと比較して、上記１次コイルと２次コイルとの間に一層長い絶縁距離を確保して、相互間の絶縁性を担保することが要求されている。
【０００３】
そこで、本出願人は、先に下記特許文献１において、図７および図８に示すトランスを提案した。
このトランスは、１次コイル１ａが巻回された第１のボビン１と、２次コイル２ａが巻回された第２のボビン２とを互いの軸線方向に隣接して配設するとともに、これら第１および第２のボビン１、２に跨って配設されて閉磁路を形成するコアを、上記軸線方向に、第１のボビン１側に位置する第１のＥ型コア３ａと第２のボビン２側に位置する第２のＥ型コア３ｂとに分割し、１次および２次コイル１ａ、２ａの外周並びに第１および第２のコア３ａ、３ｂの外周を、絶縁性を有する筒状の絶縁ケース４によって上記軸線方向に連続的に囲繞するとともに、絶縁ケース４の内部に第１および第２のボビン１、２の軸線方向の対向面間並びに第１および第２のコア３ａ、３ｂの対向面間に介装される隔壁５を一体成形したものである。
【０００４】
上記構成からなるトランスによれば、簡易な構造によって、コア３ａ、３ｂを介した１次コイル１ａと２次コイル２ａとの間の絶縁性を向上させることができ、よって確実に１次コイル１ａと２次コイル２ａとの間に要求される絶縁距離を確保することができるという効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４１１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記トランスにあっては、所望の絶縁性を確保すべく、第１のボビン１および第２のボビン２を別体として、各々絶縁ケース４内に挿入しているために、図８に示すように、これを回路基板に実装する際に、各ボビン１、２と絶縁ケース４との間の僅かな隙間に起因するガタ付きによって、絶縁ケース４内において両ボビン１、２間に相対的な傾きやねじれが生じる。このため、第１のボビン１の端部に植設した基板実装用の端子７ａと、第２のボビン２の端部に植設した基板実装用の端子７ｂとを同一平面上に位置させることが難しく、よって回路基板に対する取付精度の確保に手間を要するという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高圧仕様に対しても１次コイルと２次コイルとの間に所望の絶縁距離を確保することができるとともに、さらに容易かつ確実に高い取付精度で回路基板に面実装することが可能になるトランスを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、１次コイルが巻回された第１のボビンと、この第１のボビンと別体に形成されて２次コイルが巻回された第２のボビンとが隔壁を介して互いの軸線方向に隣接して配設され、上記１次コイルおよび２次コイルの外周が１つの絶縁ケースによって覆われたトランスにおいて、上記絶縁ケースに、それぞれ上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記第１のボビンに上記１次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成するとともに、第２のボビンに上記２次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、１次コイルが巻回された第１のボビンと、この第１のボビンと別体に形成されて２次コイルが巻回された第２のボビンとが隔壁を介して互いの軸線方向に隣接して配設され、上記第１のボビンおよび第２のボビンのいずれか一方の端部に、他方のボビンに巻回されている上記２次コイルまたは上記１次コイルの外周を覆う絶縁ケースが一体に形成されたトランスにおいて、上記絶縁ケースに、当該絶縁ケースが覆う上記２次コイルの端部または上記１次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けるとともに、当該絶縁ケースが一体に形成された上記第１のボビンまたは第２のボビンの他方の端部に、当該ボビンに巻回された上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記絶縁ケースが形成されていない上記第１のボビンまたは上記第２のボビンに、当該ボビンに巻回された上記１次コイルの端部または上記２次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１または２に記載の発明によれば、第１のボビンと第２のボビンとの対向面間に絶縁性を有する隔壁を介装するとともに、１次および２次コイルの外周を、筒状の絶縁ケースによって軸線方向に連続的に囲繞しているために、上記１次コイルと２次コイルとの間に、上記絶縁ケースの軸線方向の長さ寸法に対応する絶縁距離を確保することができる。
【００１３】
加えて、上記絶縁ケースに、それぞれ１次コイルの端部または２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けているために、これら１次側の基板実装用の端子と、２次側の基板実装用の端子とを同一面上に配置することができ、よって容易かつ確実に高い取付精度で回路基板に面実装することが可能になる。
【００１４】
また、請求項３または４に記載の発明においては、第１のボビンおよび第２のボビンのいずれか一方の端部に、他方のボビンに巻回されている２次コイルまたは１次コイルの外周を覆う絶縁ケースを一体に形成しているために、上記１次コイルと２次コイルとの間に、上記絶縁ケースの軸線方向の長さ寸法に対応する絶縁距離を確保することができる。
【００１５】
しかも、絶縁ケースが一体成形されている第１のボビンまたは第２のボビンの端部に、当該ボビンに巻回された１次コイルの端部または２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けるとともに、上記絶縁ケースに、当該絶縁ケースが覆う２次コイルの端部または１次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子を設けているために、請求項１または２に記載の発明と同様に、１次側の基板実装用の端子と２次側の基板実装用の端子とを同一面上に配置することができ、よって容易かつ確実に高い取付精度で回路基板に面実装することが可能になる。
【００１６】
さらに、請求項２または４に記載の発明によれば、絶縁ケース内に収納される１次コイルおよび／または２次コイルが巻回されている第１および／または第２のボビンに、１次コイルまたは２次コイルの端部を仮に絡げる突起部を形成しているために、当該ボビンを製造する際には、これに巻回されたコイルの端部を仮に上記突起部に絡げておくことにより、当該ボビンを絶縁ケース内に収納した後に、上記コイルの端部を上記突起部から絶縁ケースに設けた基板実装用の端子に容易に掛け替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の組み立て後の状態を示す斜視図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す分解斜視図である。
【図５】図４の組み立て後の状態を示す斜視図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】従来のトランスを示す分解斜視図である。
【図８】図７のトランスの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
図１〜図３は、本発明に係るトランスの第１の実施形態を示すもので、このトランスにおいても、ボビンが第１のボビン１０と第２のボビン１１とに分割されている。
上記第１のボビン１０は、角筒状の巻線部１０ａの外周に１次コイル（図示を略す。）が巻回されるとともに、この巻線部１０ａの軸線方向一端側に略方形板状の端子装着部１０ｂが一体成形されたものである。そして、この端子装着部１０ｂの先端部であって、かつ上記軸線方向と直交する方向の両端部近傍には、各々上記１次コイルの端部が仮に絡げられる仮絡げ端子１２が植設されている。
【００１９】
他方、第２のボビン１１も、同様に角筒状の巻線部１１ａの外周に２次コイル（図示を略す。）が巻回されるとともに、この巻線部の軸線方向一端側に略方形板状の端子装着部１１ｂが一体成形されたものである。この端子装着部１１ｂの先端部にも、上記軸線方向と直交する方向の両端部近傍に、各々上記２次コイルの端部が仮に絡げられる仮絡げ端子１３が植設されている。
【００２０】
そして、第１および第２のボビン１０、１１の内部および両外側に、互いに対向配置されて閉磁路を形成する一対のＥ型コア１４ａ、１４ｂが配置されることにより、１次コイルが巻回された第１のボビン１０と一方のコア１４ａにより１次側部品が構成され、２次コイルが巻回された第２のボビン１１と他方のコア１４ｂにより２次側部品が構成されている。
【００２１】
そして、このようにして分割された１次側部品および２次側部品は、各々絶縁ケース１５内に挿入されている。
この絶縁ケース１５は、電気絶縁性を有する合成樹脂によって成形された角筒状の部材であり、その内法寸法が、第１のボビン１０とコア１４の外側コア、および第２のボビン１１とコア１４ｂの外側コアが一体に緩く挿入可能となる大きさに形成されるとともに、１次コイルおよび２次コイルを軸線方向に連続して囲繞可能となる長さ寸法に形成されている。そして、この絶縁ケース１５の内部には、図８に示したものと同様に、軸線方向の中央部を塞ぐ隔壁が一体に成形されている。
【００２２】
さらに、この絶縁ケース１５の内部の幅方向両側には、それぞれ１次コイルとその両側方のコア１４ａとの間、および２次コイルとその両側方のコア１４ｂとの間に介在される仕切壁１６が一体に成形されている。
【００２３】
また、この絶縁ケース１５においては、図中下面に沿って端子装着部１０ｂ、１１ｂが挿入されるとともに、当該下面の両角隅部に、各々端子装着部１０ｂ、１１ｂと連続するように角柱状の肉厚部分１７が形成され、当該肉厚部分１７上にコア１４ａ、１４ｂの外側コアが載置されている。そして、この肉厚部分１７の先端面に、基板実装用の端子１８ａおよび本絡げ端子１８ｂが設けられている。
【００２４】
これら基板実装用の端子１８ａおよび本絡げ端子１８ｂは、１本の帯状金属板がコ字状に屈曲されて、絶縁ケース１５を射出成形する際に、肉厚部分１７の先端面から一端部が基板実装用の端子１８ａとして突出し、かつ他端部が本絡げ端子１８ｂとして突出するようにインサート成形されることにより植設されたものである。ここで、基板実装用の端子１８ａおよび本絡げ端子１８ｂは、本絡げ端子１８ｂが、第１および第２のボビン１０、１１の端子装着部１０ｂ、１１ｂに植設した仮絡げ端子１２、１３と隣接するように配置されている。
【００２５】
以上の構成からなるトランスを製造するに際しては、先ず第１のボビン１０の巻線部１０ａに１次コイルを巻回し、各端部を仮絡げ端子１２に絡げておく。同様にして、第２のボビン１１の巻線部１１ａには、２次コイルを巻回して各端部を仮絡げ端子１３に絡げておく。次いで、第１および第２のボビン１０、１１に、それぞれコア１４ａ、１４ｂを装着するとともに、これらを絶縁ケース１５の各開口から内部に挿入する。
【００２６】
次に、仮絡げ端子１２に絡げておいた１次コイルの端部を外して、隣接する絶縁ケース１５側の本絡げ端子１８ｂに掛け替えるとともに、仮絡げ端子１３に絡げておいた２次コイルの端部を、同様に隣接する本絡げ端子１８ｂに掛け替えた後に、これら本絡げ端子１８ｂに絡げた１次コイルの端部および２次コイルの端部を半田付けにより固定する。そして、上記基板実装用の端子１８ａを、回路基板に形成された所定の接続孔に挿入して、半田付けすることにより、当該トランスを回路基板上に面実装する。
【００２７】
このように、上記構成からなるトランスによれば、第１のボビン１０と第２のボビン１１との対向面間に絶縁性を有する隔壁を介装するとともに、１次および２次コイルの外周を、筒状の絶縁ケース１５によって軸線方向に連続的に囲繞しているために、上記１次コイルと２次コイルとの間に、絶縁ケース１５の軸線方向の長さ寸法に対応する絶縁距離を確保することができる。
【００２８】
加えて、絶縁ケース１５に、それぞれ本絡げ端子１８ｂを介して１次コイルの端部または２次コイルの端部が電気的に接続される基板実装用の端子１８ａを、共に絶縁ケース１５に設けているために、これら１次側の基板実装用の端子１８ａおよび２次側の基板実装用の端子１８ａを同一面上に配置することができる。この結果、容易かつ確実に高い取付精度で回路基板に面実装することができる。
【００２９】
（第２の実施形態）
図４〜図６は、本発明に係るトランスの第２の実施形態を示すもので、図１〜図３に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
このトランスにおいては、第１のボビン２０の１次コイルが巻回される巻線部２０ａの一端部側に端子装着部２０ｂが形成されるとともに、他端部側に絶縁ケース２１が一体に形成されている。そして、この絶縁ケース２１内に、２次コイルが巻回された上記第２のボビン１１が挿入されるようになっている。
【００３０】
ここで、第１のボビン２０の端子装着部２０ｂには、１次コイルの端部が巻回される本絡げ端子１８ｂおよびこれと一体の基板実装用の端子１８ａが植設されている。
他方、絶縁ケース２１は、内部の幅方向両側に、それぞれ２次コイルとその両側方のコア１４ｂとの間に介在される仕切壁２２が一体に成形されている。
【００３１】
そして、図中下面に沿って第２のボビンの端子装着部１１ｂが挿入されるとともに、当該下面の両角隅部に、各々端子装着部１１ｂと連続するように角柱状の肉厚部分２３が形成され、当該肉厚部分２３上にコア１４ｂの外側コアが載置されている。そして、この肉厚部分２３の先端面に、基板実装用の端子１８ａおよび本絡げ端子１８ｂが設けられている。
【００３２】
以上の構成からなるトランスを製造するに際しては、先ず第１のボビン２０の巻線部２０ａに１次コイルを巻回し、各端部を端子装着部２０ｂに植設されている本絡げ端子１８ｂに絡げる。これと併行して、第２のボビン１１の巻線部１１ａに、２次コイルを巻回して各端部を仮絡げ端子１３に絡げておく。次いで、第１および第２のボビン１０、１１に、それぞれコア１４ａ、１４ｂを装着するとともに、第２のボビン１１を絶縁ケース２１の開口から内部に挿入する。
【００３３】
次に、仮絡げ端子１３に絡げておいた２次コイルの端部を、隣接する絶縁ケース２１に植設した本絡げ端子１８ｂに掛け替えた後に、第１のボビン２０および絶縁ケース２１の本絡げ端子１８ｂに絡げた１次コイルの端部および２次コイルの端部を半田付けにより固定する。そして、上記基板実装用の端子１８ａを、回路基板に形成された所定の接続孔に挿入して、半田付けすることにより、当該トランスを回路基板上に面実装する。
【００３４】
したがって、第２の実施形態に示したトランスにあっても、１次コイルが接続された基板実装用の端子１８ａおよび２次コイルが接続された基板実装用の端子１８ａを同一面上に配置することができ、よって第１の実施形態に示したものと同様に作用効果を得ることができる。
【００３５】
なお、上記第１および第２の実施形態においては、絶縁ケース１５、２１内に挿入される第１および第２のボビン１０、１１に、仮絡げ端子１２、１３を植設した場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら仮絡げ端子１２、１３に代えて、第１のボビン１０および／または第２のボビン１１に、１次コイルあるいは２次コイルの端部を仮に絡げておくことが可能な樹脂製の突起部を、当該ボビンに一体成形して形成しておいてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０、２０  第１のボビン
１１  第２のボビン
１２、１３  仮絡げ端子
１５、２１  絶縁ケース
１８ａ  基板実装用の端子
１８ｂ  本絡げ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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