Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】出来るだけ小規模にて発電が出来る発電所となる様により効率の良い発電装置を目指すものであり、車社会と同じ様に小規模発電設備を目指し、膨大な化石燃料、ガス等の消費を押さえて世界の人工の増加にも充分対応出来る省資源発電設備を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリートに中２階部分を含む多段階の中２階部分とその上階部分に各発動機を設置をし、より多くの数十台の発動機の設置を垂直に設置をされた一本の中心回転軸部分の稼動に結集し、その主軸回転軸の中程部分に数ｔ〜数十ｔの重量の鋼鉄による「回転円形分銅」を立形に設置を行なう事とし、「回転円形分銅」部分の回転稼動力が「平行軸の定理」よる稼動回転力となり、回転発電力を発生させる。【選択図】図１
2013113294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートに中２階部分を含む多段階の中２階部分とその上階部分に各発動機を設置をし、より多くの数十台の発動機の設置を垂直に設置をされた一本の中心回転軸部分の稼動に結集し、その主軸回転軸の中程部分に数ｔ〜数十ｔの重量の鋼鉄による「回転円形分銅」を立形に設置を行なう事とし、従来の発電方法とは全く違う、この「回転円形分銅」を強力な発電源と見做し活用するものであり、従来の横置直径数１０ｃｍの主軸回転軸も、本発電設備の直径６ｍ〜１０ｍの「回転円形分銅」が設置された回転軸も高速回転となれば僅かの違いの回転速度となるもので、最初の始動時に於いては当然多少回転力の高速稼動域迄の到達時間が必要となるが、横置き軸とは全く違い立置き回転軸の為に暫くの連続稼動によるその高速回転域に到達すれば、従来の直径数十ｃｍの回転発電力の主力である「ダービン」発電の約３５％前後の稼動発電力とは全く違い直径６ｍ〜１０ｍの数ｔ〜数十ｔの円型重量物の高速回転稼動力の発生となり、その総合回転発電力を活用する事とすれば、「回転円形分銅」部分の回転稼動力が「平行軸の定理」よる稼動回転力となり、従来の横置き中心回転軸による発電力とは全く比べものにはならない今迄の発電方法では考える事が出来なかった数百倍の回転発電力の発生となり、完全最高稼動回転域に本発電装置が到達すれば、その後の稼動発動機の４／５程度の稼動を止めても発電力には全く支障のない稼動継続発電となり、現在迄では全く考えられない「超低コスト」の発電設備電力工場が出現するもとなり、又従来の様な広大な工場設備は全く必要とせず、一発電所には、十数台分の自動車のエンジンがあれば充分であり、ボーリングの活用と「回転円形分銅」の数ｔ〜数十ｔの重量鋼鉄「回転円形分銅」の高速回転による「慣性モーメント」の定理を狙った大容量発電装置であり、旧来の大浪費形発電設備の解消と各原子力発電の廃止を目指す発電設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  立体設置交流発電に於ける回転主軸部分に「円筒状分銅」を設置をしその部分に回転加重慣性機能を持たせる事により、始動より回転速度が段々と上昇するに従い本分銅部分も段々と高速回転が行われる事となり、同時に「円筒状分銅、自体の重量がより慣性回転力の向上となり、常時化石燃料消費が必要が無くなり、慣性回転時には数分の一の燃料消費で充分となり、燃料消費が大きく削減される事となる。【０００２】  本設備の発見により従来の回転扇による発電力が大きく向上する事となり大幅に化石燃料の減少が行なわれる事となる。【０００３】  図１にて説明をする。【０００４】  ガソリン、重油等を用いた発電機を図１の通り数段階部分に設置をし、数段に設置された各々の回転ギアの稼動により中心軸に設置された「円筒状分銅」の回転を行ない、その分銅筒が段々と高速回転域に達して来ると、自然の回転慣性力の増加による持続的回転発電が行なわれる事となり、まず全力にての各発動機の稼動が全く必要なくなり、約１／５の力の稼動で全く同等の稼動力となり、暫く後に回転力が下がれば再び全総力で回転力の復元を繰り返す事により、常時高速回転が維持されると同時に大幅な化石燃料の消費削減となる大省力燃料発電設備である。
又３５％前後の全く非効率な“タービン”は全く必要とせず当然懸案事項である炭酸ガスの排出量も比べものにならない位少なくなり、日本全国各市町村にて簡単に発電が行なわれる事となり、大幅に石油の消費量が下がる事となる。
【発明の概要】
３階〜４階建工場内に数基〜数十基の発動回転装置を立形の回転軸を設置をし、その回転軸の中間部分に「円筒状分銅」を設置しそれらの回転総合力の大幅な相乗効果を狙った発電装置である。
【発明が解決しようとする課題】  現在の蒸気による回転扇発電はなぜ３０％〜４０％の熱効率しか無い事が全く不思議に思っていたもので、「ドラム缶式水圧回転装置」の試行思案を考察中に偶然にドラム缶発電と同様に「円筒状回転筒」の設置を行なえば、回転扇のみの回転発電力より数段大きく、大幅に化石燃料の消費量が改善される事を説明出来る事が偶然に発見したものである。
【課題を解決する為の手段】
図１の通り普通のバス、トラックのエンジンの稼動で充分であり、普通の通り回転軸を回すだけの事であるが、従来の装置とは全く違いその回転稼動力の強化の為に各エンジン、発動機等の設置方法を２段階、３段階と上方に設置をすれば従来の稼動方法より数十倍の稼動力が得られる事を思い付いたものであり、又蒸気機関車の始動時は重たくて大変であるが、走行後には停止さす事が大変となる事は誰でも理解出来る為に、その役目を「円筒状分銅」に求めたものであり、機関車の横走行とは全く違い本設備は縦設置の為に数倍の効力が発輝される事となり、化石燃料による炭酸ガス噴出の大幅な削減となるものとなる。
【発明の効果】
先般「扇形浮力船」の申請時に水面上に少し大き目の「タライ」を浮かべその中心部分に重しを置いて手で回わすと殆んど６０回前後の回転となり、平板の上では１／１０の回転も出来ない容器でも、中心軸が定まっていれば浮力により大変な回転力となる事に気付いたものであり、本設備の「円筒状分銅」は水中部分での設置ではないが、中心軸は立型にしっかりと固定がされており、その大半の重量は空中に浮いた状態で、あり、その中心軸部分に装着される“ベアリング”の活躍を考えれば、水中部分にも負けない位の回転力が発輝される事となり、その重量感のある「円筒状分銅」の設置効果は、“回転加速重力効果”は抜群の威力の発輝となり、誰もが想像が出来ない発電力の発輝を行なうものであり、正に発明の原理にかなう「自然の力」を最大限に活用した発電方法となり、将来はより上層階えの設置による強力発電、「円筒状分銅」の発達改良に依り本節約発電が世界の主流を占める事となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】駒形立体多重層発電装置の全体設置図と回転軸Ｆ部分に回転ギアを設置を行ない数基の発電機を設置した設置図である。
【発明を実施するための形態】
［図１］
普通の工場の３階、４階建てで良く、１５０坪〜２００坪もあれば強力な発電工場が建設されるものである。
【図１】
2013113294.tif 000003
(57)【要約】【課題】踏み切り遮断機の潜り抜けや事故の防止。踏み切り遮断機、広告塔への出稿の省略化。【解決手段】広告代理ＷＥＢサービスを用いる事で、広告代理店と鉄道各社の保有する広告スペースを登録でき、スポンサーが好みの条件で検索し、出稿できるようにする。踏み切り遮断機には広告を取り付けることにより、潜り抜けと自殺の予防に繋がる。【選択図】図１
2013113947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＷＥＢ広告と現実広告塔の連動
【請求項２】
踏み切り遮断機への広告
【請求項３】
ＷＥＢ上で位置情報を元にした広告塔への出稿サービス
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
踏み切り遮断機及び、広告塔の位置情報を基にしたＷＥＢサービスと現実広告塔への連動
【背景技術】
【０００２】
従来のシステムは、広告代理店による管理、運営が普通であった。
また、鉄道の遮断機には広告を載せてはいなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
広告代理店の運営及び管理には限界があり、スポンサーは好みの場所を探すのも一苦労で、広告代理店も無駄な営業をやらなくてはいけない。
また、スポンサーは小さな広告塔から大きな物、ビルの上や屋外の電光掲示板まで様々な広告も把握しなくてはいけなかった。
【０００４】
従来のＷＥＢサービスへの広告も、インターネットをやらない人には効果の無いものであり、実店舗への集客も難しかった。
【０００５】
踏み切り遮断機の課題として、踏み切り遮断機が下りた後でも潜り抜けされる恐れもあり、踏み切り遮断機の下りた時間が長いと、イライラして潜り抜けの可能性もある。
また、じっと待つことで自殺を図る人も出てくる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
広告代理ＷＥＢサービスへ、各広告代理店ならびに鉄道各社が保有している広告スペースと種類の情報を登録する。
スポンサー側は、広告を出したい場所や種類などを選び、広告代理ＷＥＢサービスの地図上に表示された複数のポイントから出稿したい場所をチェックできるようにする。
【０００７】
広告代理ＷＥＢサービスを用いることにより、従来のＷＥＢ広告システムでは成し得なかった、ＷＥＢサービスとの同時出稿を可能にする。
【０００８】
広告代理ＷＥＢサービスを用いることにより、鉄道各社が保有する踏み切り遮断機への広告を可能にする。
【発明の効果】
【０００９】
広告代理ＷＥＢサービスを用いる事により、インターネットの使用有無に限らず、効率よく宣伝が出来るようになる。
【００１０】
踏み切り遮断機への広告が可能になることで、目の前の広告により待ち時間のストレスを解消できたり、広告があるお陰で潜り抜け防止になる。
自殺の多い場所では、自殺防止広告などを用いる事で回避出来る可能性がある。
例として、通勤ラッシュの多い踏み切りや遮断の時間が長い場所を選べ、的確な広告を出稿することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この図は、広告代理ＷＥＢサービスの大まかな流れを表したものであり、限定的ではない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
鉄道各社は、これまでになかった新しい広告収入を得ることが出来、施工業者やデザイン事務所も新しいビジネスになる。
【００１３】
広告塔を探すのが難しかったが、本発明を用いる事で安易に広告塔を探し出せ、広告代理店も広告塔を見つけられ易くなる。
また、ＷＥＢと現実の広告塔との連携を出来るようになるお陰で、スポンサーも積極性が増す。
【図１】
2013113947.tif 000003
(57)【要約】【課題】放射能汚染廃棄物に水溶性のセシウム・ストロンチームには、効果的な吸着除去手段・設備が高額になっている。本発明の、セラミック構造・シリカ構造による無機質系の吸着材がその吸着除去する。しかもその難燃構造は、放射能汚染・外気温の温暖化・太陽光線に基づく温度上昇の抑制・防火・難燃性・大気汚染・抗菌効果を有し、さらに化学物質対応・放射線遮蔽・耐薬品・断熱・難燃性効果から、建物・貯蔵庫等の外壁材・内壁材・床材等建造物の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、放射能汚染廃棄物処理の解決・手段をセラミック・シリカに吸収除去を特徴とするもの。詳しくは、セラミック・珪藻土の混練・混合・添加成型の特性無機質繊維シリカ構造状含有を特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック・シリカ質体の原料を用い、化学物質対応体・放射能汚染廃棄物対応・放射線遮蔽物質体対応・断熱物質体対応・難燃物質体対応を特徴とする。
【請求項２】
前記を特徴とするその成型の吸着除去方法。
【請求項３】
前記は、セラミック・シリカ質体の圧縮成型された物質体を特徴とする。
【請求項４】
前記を特徴とするその吸着除去方法。
【請求項５】
基材に高耐熱性のバインダーを混煉・添加・混合成型されたことを特徴とする。
【請求項６】
前記を特徴とするその吸着除去方法。
【請求項７】
前記の混合成型を一種類、または二種類以上の活用することを特徴とする。
【請求項８】
前記を特徴とするその吸着除去方法。
【請求項９】
前記において、本発明の汎用性を、さらに可能とするその吸着除去方法。
【請求項１０】
珪藻土に耐熱性のバインダーの混練・圧縮成型を特徴とする。
【請求項１１】
上記を特徴とするその吸着除去方法。
【請求項１２】
セラミック・シリカ質体に水溶性のセシウムを含有吸着・除去。
【請求項１３】
上記を特徴とするその吸着・除去方法。
【請求項１４】
前記、揮発性のセシウム・放射能汚染廃棄物は熱処理方法をする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、原子炉施設・核燃料再生処理工場等からの発生する化学物質・放射線物質に含有する廃液。詳しくは、セシュウム。ストロンチウム等を含有する汚染廃棄物の処理方法に関する。【０００２】前記の廃液には、単一・複数各種の含有から、凝集沈殿方法・蒸気濃縮方法・イオン交換方法を単一・複合処理により各規制法の定めによって社会環境に放出されている。【０００３】本発明の方位で補強される家屋・貯蔵施設・建造物等に付随した各用途に使用される部材の成型製造方法を単独の除去を安全・安心・安価が求められている。
【背景技術】
【０００４】昨今までの家屋・建屋等の建造物・貯蔵施設は、化学物質対応・放射線遮蔽・断熱・防火等に利活用されている。そして各用途でもって利用をしている。【０００５】しかし、化学物質対応・放射線遮蔽・耐摩擦性・親和性・耐火性・耐熱性・断熱性・防音性・耐薬品性・絶縁性・耐腐食性・経済性を持ち合わせている建造物は得られていない。【０００６】本発明は、上記について解決するその吸着除去方法。【０００７】本発明の特徴を全て持ち合わせる建造物は無い。【０００８】本発明の建造物には、化学物質対応・放射線遮蔽・耐摩擦性、親和性、耐火性、耐熱性、断熱性、防音性、耐薬品性、絶縁性、耐腐食性、経済性を提供する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】昨今までの建築用部材・壁材・間仕切り材として使用された建造物には、化学物質対応・放射線遮蔽・耐摩擦性・親和性・耐火性・耐熱性・断熱性・防音性・耐薬品性・絶縁性・耐腐食性・経済性を個別に持ち合わせており多用途に大量に使用された。しかしながら健康被害や衛生上有害と認識され現在では使用及び製造の禁止となっており、機能を有しながら衛生上の問題を起こさないことが求められている。【００１０】本発明の建造物に用いるシリカ含有量は７０〜８０質量％が好ましい。それ以下・以上は発泡が抑制され、シリカ構造体効果が弱まる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】放射能汚染廃棄物対策に、セラミック・シリカ質体の特性を建造物として用いることを可能とするための機能性を持つには、高耐熱性バインダー混練・混合成型を特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】本発明は、放射能汚染廃棄物対応・化学物質対応・放射線遮蔽・耐摩擦性・親和性・耐火性・耐熱性・断熱性・防音性・耐薬品性・絶縁性・耐腐食性の効果・機能を発揮する成型を可能とした。【００１３】機能性材料として組み合わせることで軽量化・経済性を提供する。および、環境に配慮した建造物を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】本発明の一種類、または二種類以上の成型材で化学物質対応・放射線遮蔽・断熱・耐薬品等に対応の物質体をつくる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明は、放射線物質・セシウム汚染廃棄物線・有害物質対応・放射線遮蔽物質体の吸着。断熱物質体・難燃性物質体成体は、その要求される間仕切壁・内装材・外装・化粧スレート・建築家屋・建屋・建造物・貯蔵庫等の用途としての可能性。【００１６】本発明は、セラミック構造・シリカ構造・難燃構造の含有構造を有していることから上記、放射能汚染廃棄物・化学物質対応・放射線遮蔽・耐薬品・耐水性・耐湿性・断熱性・耐熱電気絶縁などの特性に優れ、多用途の汎用性・可能性をもつ。【００１７】本発明は、前記の吸着材として効果が発揮された。【００１８】前記、吸着除去を特徴とする。
(57)【要約】      （修正有）【課題】退室する際の、電気、ガスなどの後始末忘れを防止することができるロックシステムの提供。【解決手段】退室時に後始末を確認すべき現場に、それぞれ確認信号発信機２を配置する。退室者がロックシステム１を内側から解錠すると、確認すべき現場を示したランプが点灯する。退室者はそれぞれの現場に戻り、後始末をしたことを確認して、確認信号発信機２のボタンを押して発信する。その信号を受信すると、対応するランプが消灯する。ロックシステム１は、すべての確認信号発信機２からの確認信号を受信しないと、施錠して退室することができないようにした。【選択図】図１
2013113082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
退室する前に，後始末すべき作業をそれぞれの現場に戻って確認信号発信機から信号を発信し、その信号をすべて受信しないと施錠が不可能とするロックシステム．
【請求項２】
複数人が退室する場合，各人が後始末すべき現場に各個人専用の確認信号発信機を配置し，すべての確認信号発信機からの確認信号を受信したことを確認した最終退室者だけが施錠できるロックシステム．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，ロックシステムに関するものであり，退室する前に確認すべきガスの消し忘れ，電気の消し忘れなどの後始末忘れによる災害を減少させるために，それぞれの現場に戻り確認信号発信機から発信し，その信号をすべて受信しないと施錠できないようにしたものである．
【背景技術】
【０００２】  従来のロックシステムは，外部の第三者による解錠を困難にせしめることに重点をおいて研究開発されてきているが，退室前に後始末を確認をしなければ施錠が不可能なロックシステムは研究開発されていない．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  消したはず，締めたはず，閉じたはずなどの後始末を忘れても簡単に施錠して退室できることによる室内からの火災，爆発，パソコンデータの流失などが多発していることを解決することを課題とする．
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は，後始末を確認すべき単数または複数の現場に，それぞれ確認信号発信機を配置する．退室者がロックシステムを内側から解錠すると，確認すべき現場を示したランプが点灯する．退室者はその現場に戻り，後始末をしたことを確認して，確認信号発信機のボタンを押して発信する．その信号を受信するとランプが消え，施錠が可能となる．現場が複数であれば，それぞれの現場に対応するすべてのランプが消灯しなければ施錠は不可能とする．即ち，後始末忘れが無いことを確認した後，でなければ施錠して退室することができないようにする．【０００５】  また，請求項２の発明は，複数の退室者がいる場合に対応するためのロックシステムである．１番目の退室者がロックシステムに磁気カードなどを読ませると，その退室者が責任を持って後始末すべき現場のランプが点灯する．退室者はそれぞれの現場に戻り，後始末忘れがないかを確認して，確認信号発信機のボタンを押して発信する．すべてのランプが消灯または変光したら退室できる．最終退室者は，すべての現場のランプが消灯または変光していること確認してから施錠する．
【発明の効果】
【０００６】  本発明により，家庭や商店などの小規模形態ばかりではなく，数百人，数千人の大規模形態であっても，ひとりひとりが現場に戻って後始末忘れを確認するので，内側からの災害発生の確立はかなり低くなるばかりでなく，各個人にとっても退室後，締めたはずだが，などの不安感から解放される．
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は，家庭や商店などの小規模形態のためのロックシステムの平面図である．
同図に示すように，退室するために，室内から解錠すると，後始末を確認すべき現場を示す複数のインジケーターが点灯する．退室しようとする人は，それぞれの現場に戻り，後始末を確認し，それぞれに配置してある確認信号発信機のボタンを押して，確認信号をロックシステムに送信する．あらかじめ設定した現場をすべて確認して，それぞれの確認信号を送信すると，ロックシステムのインジケーターが消灯し，施錠が可能となる．【０００８】  図２は，３人の責任者がいる形態の場合のロックシステムの平面図である。
同図に示すように，Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの現場に，イ，ロ，ハ３人それぞれ専用の確認信号発信機を配置しておき，それぞれが退室する前に，自分の受け持ちの現場の後始末を確認して，確認信号を発信して，それぞれ担当のインジケーターを消灯して退室する．最終退室者になった人が，すべてのインジケーターが消灯していることを確認して施錠する．
【産業上の利用可能性】
【０００９】  本発明に係わるロックシステムは工業的に量産することが可能であるため，産業上の利用可能性を有する．
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  責任者１人の形態のロックシステムと確認信号発信機群の平面図である．
【図２】  責任者３人の形態のロックシステムと確認信号発信機群の平面図である．
【符号の説明】
【００１１】１        ロックシステム
２        確認信号発信機群
３        ロックレバー
Ａ        後始末を確認すべき現場を示すインジケーター
Ｂ        同上
Ｃ        同上
Ｄ        同上
Ｅ        同上
イ        責任担当者
ロ        同上
ハ        同上
【図１】
2013113082.tif 000003
【図２】
2013113082.tif 000004
(57)【要約】【課題】有機物分解セラミック生成装置は、廃棄物から汚染された草木・がれき類・有害物の分解・除去・減容・安定化を特徴とする。無煙熱処理装置は、簡単に組立て・簡単に可燃有機物のあるところに移動設置ができ、しかも、設置操作が簡単であることを特徴とする。【解決手段】本発明は、汚染された草木・がれき類の減容及び除染の安定化を特徴とする。高額な設備投資をおさえ、比較的簡単な熱分解の可燃物熱処理装置の無煙熱処理装置を用いることにより炭化・セラミックの大量生産が得られる。汚染された草木・がれき処理は、現地対応処理が効果的であり、地域産業の活用・地域事業の育成と地域の産業開発となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染されたがれき類の有機可燃物を螺旋状熱処理・渦巻き熱処理の無煙熱処理を特徴とする。
【請求項２】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項３】
上記の熱処理工程を容易とするため、円形とした熱処理炉体を特徴とする。
【請求項４】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項５】
上記装置内温度の急速冷却を防止する熱分解装置を特徴とする。
【請求項６】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項７】
上記の有機可燃物を炉内中心線の傾斜状に、排気筒中心線に交差接近熱処理に用い入ることを特徴とする。
【請求項８】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項９】
二次熱処理炉内の構成投入口の下部から残渣物・セラミックの取り出し・入れの操作が簡単に出来ることを特徴とする。
【請求項１０】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項１１】
上記の炉壁構造を鉄にすることによって、熱処理温度を低くする触媒効果を特徴とする。
【請求項１２】
上記を特徴とするその製造法方。
【請求項１３】
上記の炉内の急速熱処理の高温に送風構造を特徴とする。
【請求項１４】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項１５】
上記の炉内温度の急速冷却により発生する、ダイオキシン・有害物質等の発生防止にセラミック層・炭化層を燃焼炉に設置することを特徴とする。
【請求項１６】
上記の無煙熱処理装置は、移動設置を可能とし、用途・汎用性を特徴とする。
【請求項１７】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項１８】
上記は、木炭・木酢液が製造できる装置を付属させたことを特徴とする。
【請求項１９】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項２０】
本発明趣旨を逸脱しない請求項１から請求項１９の範囲の変更は、本発明に含まれる無煙熱処理装置。
【請求項２１】
上記を特徴とするその製造方法。
【請求項２２】
前記の請求項１から請求項２１のいずれかの形成を有することを特徴とする。
【請求項２３】
上記を特徴とするその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、汚染された草木・がれき類可燃物を熱分解・無煙熱処理装置とその製造方法に関する。【０００２】上記は、汚染された草木・がれき類の減溶・除去・安定分野に関し、基本的に黒煙発生・悪臭発生の難燃性可燃物の無煙熱処理には好適に適用できる有機物分解セラミック生成に関する。
【背景技術】
【０００３】従来、無煙熱処理装置の製造工程において、消煙装置の設計・部材・型材・金型等には、製作技術がかかり高額である。【０００４】従来、難燃性の燃焼物は、黒煙・悪臭等の発生から埋め立て処理が行なわれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、従来の問題に鑑みて公害防止条例を踏まえ大規模な消煙装置がなされていた。【０００６】前記、製造コストが安価・安全性・安心・作業性確保の要請が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は、汚染された草木・がれき類の減容・除染の安定化を有機物分解セラミック生成装置により炉内温度が調整でき・炉内構造の熱処理物質包囲構造を有して備えた。【０００８】上記は、ローコストな装置システムを特徴とするセラミック生成装置・無煙熱処理装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】本発明は、廃棄物から有機物分解セラミックを生成し、汚染された草木・がれき類の除去・減容・安定化の効果を特徴とする。【００１０】本発明は、熱処理を螺旋状・渦巻き工程を可能とする容易な方法に円形炉内構造を特徴とした無煙熱処理装置の要件が構成され確保できる。【００１１】本発明は、炉内温度の急速冷却防止により、ダイオキシン・有害物質等の発生防止にセラミック層・炭化層を熱処理装置にしたことを特徴とする。無煙装置は、炉内温度の急速冷却防止装置を特徴とする。【００１２】本発明の無煙熱処理装置は、一次熱処理室にカロリーの高度熱処理物を充填し、熱処理室のボトムにセラミック状物質層にマイナスイオン発生効果の熱処理促進炉内によって煙・灰の残渣抑制効果があり、セラミック化反応が発生する。【００１３】上記の二次熱処理室の炉内が高温熱処理に維持される。【００１４】上記の構造を図ることにより環境保全対策に有効である。【００１５】上記の排気筒の調整により採取できる木酢液は、強酸性による殺菌性・消毒性があり衛生環境の調整に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】本発明は、炉内のボトムにセラミック状炭化材・マイナスイオン発生効果による煙・灰の残渣抑制効果・有害物質除去効果を特徴とするセラミック生成。【００１７】上記の簡易無煙熱処理装置の場合には、リサイクルのドラム缶・ボンベの上部の切断成形を可能とする。【００１８】上記の炉内の底面には残渣のセラミックと炭化材を敷くことにより熱処理効果から有害除去を可能とする。【００１９】熱処理室は、熱処理回転を容易にするため円形にしたことを特徴とする。【００２０】鉄の特徴は、温度を低くする触媒作用がある。低温触媒の炉壁を鉄製にしたことを特徴とする。【００２１】熱処理速度を早くし急速に温度を高温にするため送風部分を特徴とする。【００２２】熱処理炉内は、汚染された草木・がれき類・有害物質・ダイオキシン等の発生を抑制させるため、炉内温度を急速冷却防止のためセラミック状の炭化層を特徴とする。【００２３】前記の請求項１から請求項２２のいずれかに属することを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００２４】本発明の可燃有機燃焼物の無煙熱処理装置は、簡単に組立て、可燃材のあるところに移動設置ができることから合理化ならびに作業能率に関する。【００２５】サイズの変更により木炭・木酢液の大量生産を可能とし、活用できる。【００２６】熱処理無煙装置は、従来の焼却炉・従来のストーブとして活用としての汎用性を可能とする。【００２７】この無煙熱処理装置は、不完全燃焼による黒煙・悪臭・大量発生の灰・残渣抑制をセラミック生成対応による。炉・投入口・炉の上蓋・排気筒等に環境保全対策を有効にする。
(57)【要約】【課題】従来の回転子上部に設置した平板円盤状のオイルセパレータでは、特に高回転数運転時などの冷媒循環量が大きい運転条件において、電動機部の上部空間にオイルが滞留しそれが直接吐出されるため、圧縮機からのオイル吐出が多くなり、冷却効率が低下すると共に、密閉容器内の底部のオイルが不足して、圧縮機構部における作動が円滑に行えなくなっていた。【解決手段】密閉容器１内に回転子２および固定子３を有する電動機部と、この電動機部と連結される圧縮機構部４と、前記密閉容器の底部にオイルを溜めるオイル溜め５を備え、回転子の下部に下に凸のカップ状のオイルセパレータを配置した。【選択図】図１
2013245622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に回転子および固定子を有する電動機部と、この電動機部と連結される圧縮機構部と、前記密閉容器の底部にオイルを溜めるオイル溜めを備え、前記回転子の下部に下に凸のカップ状のオイルセパレータを配置したことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記カップ状のオイルセパレータの内側に羽根状部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機の室外機等に設けられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に空気調和機や冷凍機等に用いられる圧縮機は、図３に示すように密閉容器１内に回転子２と固定子３からなる電動機部と、この電動機部（回転子２）と連結される圧縮機構部４と、密閉容器１底部にオイルを溜めるオイル溜め５を備えている。
【０００３】
このような密閉型圧縮機では、冷媒とオイルとの分離が密閉容器１内で十分行われないと、冷凍サイクルにオイルが含まれた冷媒が流出し、これによって冷却効率が低下すると共に、密閉容器１内の底部のオイルが不足し圧縮機構部４における作動が円滑に行えなくなる恐れがある。
【０００４】
そこでこのような圧縮機には、回転子２の上部に平板円盤状のオイルセパレータ８を設けている（例えば、特許文献１参照）。これにより、バルブカバー７に設けられた孔から吐出した冷媒とオイルの混合体は、回転子２の冷媒通路穴から上方へと移動した後、オイルセパレータ８に衝突してオイルと冷媒とが分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１５１８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の回転子２上部に設置した平板円盤状のオイルセパレータ８では、特に高回転数運転時などの冷媒循環量が大きい運転条件において、電動機部の上部空間にオイルが滞留しそれが直接吐出されるため、圧縮機からのオイル吐出が多くなり、冷却効率が低下すると共に、密閉容器１内の底部のオイルが不足して、圧縮機構部４における作動が円滑に行えなくなるなどの課題を有している。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、電動機部の上部空間のオイルの滞留を防ぎ、かつ圧縮機からのオイル吐出の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、密閉容器内に回転子および固定子を有する電動機部と、この電動機部と連結される圧縮機構部と、密閉容器底部にオイル溜めを備え、前記回転子下部に下に凸のカップ状のオイルセパレータを設けている。
【０００９】
このカップ状のオイルセパレータ内にバルブカバーに設けられた孔からオイルを含んだ冷媒ガスを吐出して、カップ状のオイルセパレータに衝突させて、オイルを冷媒ガスから分離し、圧縮機からのオイル吐出を低減することができる。
【００１０】
また、電動機の下部空間でオイルを分離することができるため、圧縮機上部空間でのオイルの滞留を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、圧縮機のオイル吐出を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の概略図
【図２】本発明のカップ状のオイルセパレータの正面図
【図３】従来の圧縮機の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の概略図、図２はオイルセパレータの正面図を示すものである。
【００１５】
図１において、密閉容器１内には回転子２と固定子３からなる電動機部と、その下側に圧縮機構部４、密閉容器１の底部にはオイルを溜めるオイル溜め５が備えられている。回転子２の下部には下に凸のカップ状のオイルセパレータ６を設ける。回転子２は、電磁鋼板が積層されることによって形成され、その回転子２の下部にカップ状のオイルセパレータ６が取り付けられる。カップ状のオイルセパレータ６の内側には、図２に示すように、羽根状部材６ａが複数枚設けられており、回転子２が回転することによってカップ状のオイルセパレータ６も回転して、羽根状部材６ａがオイルを含んだ冷媒と衝突する。羽根状部材６ａがないと、オイルを含んだ冷媒は、カップ状のオイルセパレータ６の内周面のみと衝突するだけであるが、羽根状部材６ａを設けることによってその羽根状部材６ａとも衝突するので、効率良くオイルを分離することができる。
【００１６】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１７】
圧縮機運転時、圧縮機構部４のバルブカバー７に設けられた孔から吐出された冷媒はオイルを含んでおり、この冷媒とオイルの混合体が回転子２下部に取り付けられている下に凸のカップ状のオイルセパレータ６に吐出される。
【００１８】
カップ状のオイルセパレータ６内に吐出された冷媒ガスは、羽根状部材６ａ、及び／又はカップ状のオイルセパレータ６と衝突することにより、オイルを冷媒ガスから分離し、分離されたオイルは圧縮機構部４の隙間を介してオイル溜め５に移動することによって圧縮機からのオイル吐出を低減することができる。
【００１９】
また、電動機下部空間でオイルを分離することができるため、圧縮機上部空間でのオイルの滞留を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、圧縮機のオイル吐出の低減が可能となるので、ロータリ式の圧縮機以外にスクロール式の圧縮機の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  密閉容器
２  回転子
３  固定子
４  圧縮機構部
５  オイル溜め
６  カップ状のオイルセパレータ
６ａ  羽根状部材
７  バルブカバー
【図１】
2013245622.tif 000003
【図２】
2013245622.tif 000004
【図３】
2013245622.tif 000005
(57)【要約】【課題】  舶用主機排ガス中の粒状物の外部環境への拡散を防止し、且つ前記粒状物をエネルギー源として活用する技術を提供する。【解決手段】  排ガスの煙道中に介挿された粒状物捕獲装置と、捕獲された粒状物を主機燃料油タンクに投入する粒状物投入装置とを備える。【選択図】  図１
2013245619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスの煙道中に介挿された粒状物捕獲装置と、捕獲された粒状物を主機燃料油タンクに投入する粒状物投入装置とを備えることを特徴とする舶用主機排ガス処理装置。
【請求項２】
排ガスの煙道中に介挿した粒状物捕獲装置で排ガス中の粒状物を捕獲し、捕獲した粒状物を主機燃料油タンクに投入することを特徴とする舶用主機排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舶用主機排ガス処理装置及び舶用主機排ガス処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排ガスの煙道中に介挿したフィルタで排ガス中の粒状物を捕獲し、捕獲した粒状物に触媒液を散布し、乾燥後煙道に戻して燃焼させることを特徴とする舶用主機排ガス処理装置が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２７３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術は、排ガス中の粒状物が外部環境中に拡散するのを防止するのに有効であるが、可燃性の粒状物を単に燃焼消費しており、前記粒状物をエネルギー源として捕らえる視点に欠けている。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、舶用主機排ガス中の粒状物の外部環境への拡散を防止し、且つ前記粒状物をエネルギー源として活用する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、排ガスの煙道中に介挿された粒状物捕獲装置と、捕獲された粒状物を主機燃料油タンクに投入する粒状物投入装置とを備えることを特徴とする舶用主機排ガス処理装置を提供する。
また本発明においては、排ガスの煙道中に介挿した粒状物捕獲装置で排ガス中の粒状物を捕獲し、捕獲した粒状物を主機燃料油タンクに投入することを特徴とする舶用主機排ガス処理方法を提供する。
本発明によれば、舶用主機排ガスから除去した粒状物を、舶用主機燃料油タンクに投入し、燃料油と共に舶用主機で燃焼させるので、舶用主機排ガス中の粒状物の外部環境への拡散を防止し、且つ前記粒状物を船舶の推進エネルギー源として活用することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、、舶用主機排ガス中の粒状物の外部環境への拡散を防止し、且つ前記粒状物をエネルギー源として活用する技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係る舶用主機排ガス処理装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施例に係る舶用主機排ガス処理装置及び舶用主機排ガス処理方法を説明する。
図１に示すように、舶用ディーゼル主機１から延びる排ガス煙道２の途上に粒状物分離装置３が配設されている。粒状物分離装置３はホッパー３ａとホッパー３ａ内に配設されたセラミック製ハニカムフィルタ、金属線を織った金網状フィルタ、金属繊維から成るフェルトフィルタ、焼結金属等の金属製フィルタ、粗大粒子を充填したフィルタ等の図示しないフィルタとにより構成されている。ホッパー３ａは舶用ディーゼル主機１用燃料であるＣ重油を貯留する主機燃料油タンク４の頂部に接続している。主機燃料油タンク４は燃料ポンプ５を介して舶用ディーゼル主機１に接続している。加圧空気タンク６が図示しないバルブを介して粒状物分離装置３に接続している。粒状物分離装置３を迂回するバイバス煙道７とバイパス煙道７を開閉するバルブ８とが配設されている。排ガス煙道２の途上に、且つバイバス煙道７との合流点よりも下流側の部位に、排ガスボイラ９が配設されている。
粒状物分離装置３と、加圧空気タンク６と、加圧空気タンク６を粒状物分離装置３に接続する図示しないバルブとによって、本実施例に係る舶用主機排ガス処理装置が構成されている。
【０００９】
舶用主機排ガス処理装置においては、排ガス煙道２を流れる舶用主機排ガス中に分散浮遊する粒状物が、粒状物分離装置３のフィルタに付着して排ガスから除去される。定期的にバイパス煙道７が開放されて排ガスがバイパス煙道７に導かれると共に加圧空気タンク６から逆洗用加圧空気が粒状物分離装置３に供給されてフィルタが逆洗される。逆洗によりフィルタから除去された粒状物は、ホッパー３ａの底部に堆積し、下方の主機燃料油タンク４に直接投入される。主機燃料油タンク４に投入された粒状物は、主機燃料油タンク４内に貯留されたＣ重油と共に、燃料ポンプ５を介して舶用ディーゼル主機１に送られ、舶用ディーゼル主機１で燃焼されて、舶用プロペラＡの駆動力になる。
上記説明から分かるように、本発明に係る舶用主機排ガス処理装置においては、舶用主機排ガスから除去した粒状物を、主機燃料油タンク４に投入し、燃料油と共に舶用ディーゼル主機１で燃焼させるので、舶用主機排ガス中の粒状物の外部環境への拡散を防止し、且つ前記粒状物を船舶の推進エネルギー源として活用することができる。
【００１０】
加圧空気による逆洗に代えて、何らかの掻き取り装置や加振装置等によってフィルタから粒状物を除去するように構成しても良い。フィルタから粒状物を除去する装置を別途設けずに、舶用ディーゼル主機１や波浪等が起震源となる船体振動によってフィルタから粒状物を除去するように構成しても良い。
バルブを介してホッパー３ａを主機燃料油タンク４に接続し、主機燃料油タンク４に投入される粒状物の量を調節し、燃料油の流動性への影響等を制御しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、舶用主機の排ガスの処理に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１２】
１  舶用ディーゼル主機
２  排ガス煙道
３  粒状物分離装置
４  主機燃料油タンク
５  燃料ポンプ
６  加圧空気タンク
７  バイパス煙道
８  バルブ
９  排ガスボイラ
Ａ  プロペラ
【図１】
2013245619.tif 000003
(57)【要約】【課題】モ−タ効率を向上するため回転子２の内部に配置されている磁石位置によっては、冷媒通路を構成するためのスペ−スがなく、適切な冷媒通路を構成できないため、冷媒の流速が速くなり、外部回路へのオイル吐出が多くなるという課題を有していた。【解決手段】密閉容器１内に回転子２および固定子３からなる電動機部と、この電動機部と連結される圧縮機構部４と、密閉容器１底部にオイルを溜めるオイル溜まり５とを備え、回転子２を構成する積層鉄板を固定する、空洞化したかしめピン８を空洞化することにより、その空洞化した部分を冷媒が通過する冷媒通路９とした。【選択図】図１
2013245644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、この電動機部と連結される圧縮機構部と、密閉容器底部にオイルを溜めるオイル溜まりとを備え、前記回転子を構成する積層鉄板を固定するかしめピンを空洞化することにより、その空洞化した部分を冷媒が通過する冷媒通路としたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機の室外機等に設けられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に空気調和機や冷凍機等に用いられる圧縮機は、図３に示すように、密閉容器１内に回転子２と固定子３からなる電動機部と、この電動機部（回転子２）と連結される圧縮機構部４と、密閉容器１の底部にオイルを溜めるオイル溜まり５を備えている。また、回転子２は複数枚の積層鉄板（電磁鋼板）が積層されると共に、回転子２の上下方向（回転子２の回転軸方向）に亘って磁石を配置して、積層鉄板を（空洞化していない）かしめピン６によって一体化している。
【０００３】
このような圧縮機では、冷媒とオイルとの分離が密閉容器１内で十分行われないと、外部回路（図示せず）にオイルが含まれた冷媒が流出し、これによって冷却効率が低下すると共に、密閉容器１内の底部のオイルが不足して、圧縮機構部４における作動が円滑に行えなくなるおそれがある。
【０００４】
一般的な圧縮機には、回転子２の内部に垂直に冷媒通路７を設けており、圧縮機構部４から吐出された冷媒は、回転子２の下部空間から冷媒通路７を経由し密閉容器１の上部空間に流れ、圧縮機から外部回路に吐出される。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３５１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の構成では、モ−タ効率を向上するため回転子の内部に配置されている磁石位置によっては、冷媒通路を構成するためのスペ−スがなく、適切な冷媒通路を構成できないため、冷媒の流速が速くなり、外部回路へのオイル吐出が多くなるという課題を有している。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、外部回路への圧縮機のオイル吐出の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、この電動機部と連結される圧縮機構部と、密閉容器底部にオイルを溜めるオイル溜まりを備え、前記回転子を構成する積層鉄板を固定するかしめピンを空洞化することにより、その空洞化した部分を冷媒が通過する冷媒通路とした。これにより、モータ効率を向上し、回転子の内部に配置された磁石位置に関係なく冷媒通路を設けることができ、オイル吐出を低減することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によれば、外部回路への圧縮機のオイル吐出を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の概略図
【図２】本発明の実施の形態１における回転子の概略図
【図３】従来の圧縮機の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の概略図を示すものである。また図２は本発明の実施の形態１における回転子の概略図を示すものである。
【００１３】
図１において、密閉容器１内には、回転子２と固定子３からなる電動機部と、その下側に圧縮機構部４、オイル溜まり５が備えられている。図２において、回転子２には回転子２を構成する積層鉄板（電磁鋼板）を固定するための空洞化したかしめピン８が設けられている。これらの空洞化したかしめピン８は、回転子２に設けられた磁石１０とは異なる領域に配される。
【００１４】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１５】
本実施の形態の回転子２の空洞化したかしめピン８は、中が空洞になっており、回転子２の内部に配置された磁石１０の位置に関係なく冷媒通路９を形成し、またモ−タ効率を向上することができる。冷媒通路９を形成することにより、冷媒ガスが吐出される通路を拡大することができ、冷媒ガスの流速を遅くすることにより外部回路への圧縮機のオイル吐出を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、圧縮機のオイル吐出の低減が可能となるので、ロータリ式の圧縮機以外にスクロール式の圧縮機の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００１７】
１  密閉容器
２  回転子
３  固定子
４  圧縮機構部
５  オイル溜まり
６  （空洞化していない）かしめピン
７  冷媒通路
８  空洞化したかしめピン
９  冷媒通路
【図１】
2013245644.tif 000003
【図２】
2013245644.tif 000004
【図３】
2013245644.tif 000005
(57)【要約】【課題】    シャワートイレのノズルの洗浄消毒の一連の作業を簡略化することを可能として、ノズルを簡単に衛生的に保つことを目的としたシャワートイレ用ノズル洗浄具を提供する。【解決手段】    開閉可能な容器に枠で固定した取り外し可能な水車部をシャワートイレのノズルから噴射される水の勢いを羽根車に伝達して回転させるように設け、容器内に溜まる水に水流を発生させ、洗浄消毒剤等を希釈撹拌すると同時に、ノズルを水流洗浄することを特徴とするシャワートイレ用ノズル洗浄具。【選択図】図１
2013245550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な容器に枠で固定した取り外し可能な水車部をシャワートイレのノズルから噴射される水の勢いを羽根車に伝達して回転させるように設け、容器内に溜まる水に水流を発生させ、洗浄消毒剤等を希釈撹拌すると同時に、ノズルを水流洗浄することを特徴とするシャワートイレ用ノズル洗浄具。
【請求項２】
容器の排出ガイドと流出ガイドの境部にノズル挿入口を施した堰を設けてなる請求項１記載のシャワートイレ用ノズル洗浄具。
【請求項３】
水車部の上枠の略中央部にノズルガイドを設けてなる請求項１又は請求項２記載のシャワートイレ用ノズル洗浄具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シャワートイレのノズルの洗浄消毒の一連の作業を簡略化することを可能として、ノズルを簡単に衛生的に保つことを目的としたシャワートイレ用ノズル洗浄具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、シャワートイレのノズルの洗浄は、手袋を装着し、ノズルを手で引っ張り出して、洗浄消毒剤等を付けてブラシで洗ったあと、水を掛けてすすぐといった一連の動作に手間が掛かる作業であるため、煩わしく感じられ、トイレ掃除を行う際に、衛生面で気になってはいても、なかなかノズル洗浄までは手が届かず、怠りがちな状況であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、次のような問題点があった。
（イ）手を保護するために、手袋を装着しなければならない。
（ロ）洗浄消毒剤等をノズルに塗布してブラシなどで洗わなければならない。
（ハ）洗浄後すすぎをしなければならない。
（ニ）ノズル洗浄の一連の作業に時間が掛かるため、怠りがちな状況になり、衛生上気掛      かりであった。
本発明は、以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記問題を解決するために本発明は、開閉可能な容器に枠で固定した取り外し可能な水車部をシャワートイレのノズルから噴射される水の勢いを羽根車に伝達して回転させるように設け、容器内に溜まる水に水流を発生させ、洗浄消毒剤等を希釈撹拌すると同時に、ノズルを水流洗浄する。容器には排出ガイドと流出ガイドの境部にノズル挿入口を施した堰を設け、水車部には上枠の略中央部にノズルガイドを設ける。以上の構成よりなるシャワートイレ用ノズル洗浄具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、通常通りシャワートイレを使う場合と同様に、おしり洗浄ボタンやビデボタン等を押して、ノズルからの噴水を容器内の水車に受けるだけで、手袋やブラシを使うことなく、ノズルを簡単に衛生的に洗浄でき、簡単作業で手間がかからないので、頻繁に洗浄消毒を行うことを可能とし、ノズルを衛生的に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】本発明の水車部の分解斜視図
【図４】本発明の使用状態を示す透視図
【図５】本発明の使用状態を示す拡大透視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）開閉可能な容器（１）と取り外し可能な水車部（１２）とで構成する。
（ロ）容器（１）は、中の状況が見える透明な素材を使用し、排出口（３）から接続部１      （９）までの首部（２）と接続部２（１１）から以下の底のある胴部（１０）から      なり、首部（２）と胴部（１０）を分離可能とする。
（ハ）首部（２）は、排出口（３）から流出口（５）まで口径が小さくなるようにテーパ      ーを施した排出ガイド（４）と流出口（５）から接続部１（９）まで口径が大きく      なるようにテーパーを施した流出ガイド（８）及び内側にねじ切り（雌）を施した      接続部１（９）から成り、溜まり水（２６）を堰止めて水位を上げ、ノズル（２５      ）の洗浄対象部を完全に浸水させることで、ノズル（２５）に水流（２７）をまと      わり付かせるようにすることを目的に、排出ガイド（４）と流出ガイド（８）の境      部にノズル挿入口（７）を施した堰（６）を設ける。堰（６）の範囲は、溜まり水      （２６）の水位と流出口（５）を確保するため排出ガイド（４）と流出ガイド（８      ）の境部の口径のおよそ半分を塞ぐ状態とする。
（ニ）胴部（１０）の接続部２（１１）の外側にねじ切り（雄）を施す。
（ホ）水車部（１２）は、固定枠（１３）と羽根車１（２３）及び羽根車２（２４）で構      成する。
（ヘ）胴部（１０）の形状に即した固定枠（１３）は、支柱１（１６）と支柱２（１７）      及び噴水（２８）が羽根車１（２３）及び羽根車２（２４）を効率よく回転させる      位置にノズル（２５）を誘導するノズルガイド（１８）を設けた支軸１（１５）を      架け渡した上枠（１４）と支柱受け１（２１）と支柱受け２（２２）を施した支軸      ２（２０）を架け渡した下枠（１９）から成り、羽根車１（２３）及び羽根車２（      ２４）をそれぞれ固定する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用する場合、容器（１）内に例えば市販の洗浄消毒剤等を適量注ぎ、便器の人感センサーをオンの状態にする。そして図４の如くノズル（２５）をノズル挿入口（７）からノズルガイド（１８）まで挿入できるように待ち受け、お尻洗浄ボタンまたはビデボタンを押し、挿入されたノズル（２５）からの噴水（２８）を羽根車１（２３），羽根車２（２４）に受け続ける。この状態を容器（１）内の溜まり水（２６）が真水になる迄持続することで、洗浄消毒剤等を希釈撹拌しつつ水流（２７）でノズル（２５）を洗浄し、ノズル（２５）及び容器（１）内のすすぎ迄完了。停止ボタンを押してノズル（２５）を収納し、容器（１）内の溜まり水（２６）を捨てて終了。
【符号の説明】
【０００８】    １    容器
２    首部
３    排出口
４    排出ガイド
５    流出口
６    堰
７    ノズル挿入口
８    流出ガイド
９    接続部１
１０  胴部
１１  接続部２
１２  水車部
１３  固定枠
１４  上枠
１５  支軸１
１６  支柱１
１７  支柱２
１８  ノズルガイド
１９  下枠
２０  支軸２
２１  支柱受け１
２２  支柱受け２
２３  羽根車１
２４  羽根車２
２５  ノズル
２６  溜まり水
２７  水流
２８  噴水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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