(57)【要約】      （修正有）【課題】塩害等による腐食が原因して定着機能が果たされなくなるという不具合を解消する。【解決手段】コンクリート部材１１に形成した貫通孔１２に非腐食性の緊張材１３を貫通させ、コンクリート部材１１に緊張力が導入されるようにした緊張定着構造。緊張材１３の他側端部には緊張定着部材２０を設け、緊張定着部材２０は、非腐食性のアンカー体２１と、連結体２２と、緊張材１３の他側端部に連設したアンカー体２１とコンクリート部材１１の他側端部との間に介在させる調整材２３とを具備する。緊張材１３の他側端部には係合・連結片１４をアンカー体２１から突出させて設け、係合・連結片１４には非腐食性の係合受け片２４を、アンカー体２１の端面に当接させて配置した支持片２５に係合受け片を支持させて、連結体２２に支持片２５を連結する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材に形成した貫通孔に非腐食性の緊張材を貫通させ、緊張材の一側端部をコンクリート部材の一側端部に固定する一方、緊張力を付与した緊張材の他側端部をコンクリート部材の他側端部に定着して、コンクリート部材に緊張力が導入されるようにした緊張定着構造であって、
緊張材の他側端部には緊張定着部材を設けるとともに、緊張定着部材は、緊張材の他側端部に連設した非腐食性のアンカー体と、アンカー体に緊張手段を着脱自在に連結する連結体と、連結体を介して緊張手段により緊張方向に引張される緊張材の他側端部に連設したアンカー体とコンクリート部材の他側端部との間に形成される間隙中に介在させる調整材とを具備し、
緊張材の他側端部にはループ状に形成した係合・連結片をアンカー体から突出させて設け、係合・連結片には非腐食性の係合受け片を横断状に挿通するとともに、アンカー体の端面に当接させて配置した支持片に係合受け片を支持させて、連結体に支持片を連結することを特徴とする緊張定着構造。
【請求項２】
アンカー体は、超高強度コンクリートにより中央部に挿通孔を有する筒状に形成して、挿通孔中に係合・連結片を挿通していることを特徴とする請求項１記載の緊張定着構造。
【請求項３】
キャップ状に形成してアンカー体成形型枠となした連結体内に支持片を連結して配置し、支持片には係合・連結片に挿通した係合受け片を支持させて、連結体内にコンクリートを打設して支持片を介して係合受け片と一体のアンカー体を成形することを特徴とする請求項１記載の緊張定着構造。
【請求項４】
係合・連結片を受ける係合受け片は、ピン状に形成するとともに、係合・連結片の内周面と接触する面を円弧面となし、かつ、係合・連結片の内周面と接触しない面を係合・連結片の軸線と略直交する平坦面となしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の緊張定着構造。
【請求項５】
緊張材は、炭素繊維強化プラスチック製の撚りロープの両側端部に繊維強化プラスチック製のロッドを連結して構成し、
ロッドは、軸線方向に複数に分割して形成した分割片と、これらの分割片の先端部を一体に形成するとともにループ状に形成した係合・連結片とを具備し、
撚りロープの先端部の外周面には中途部が外方へ膨出した筒状のくさび片を取り付けて、複数の分割片間にくさび片を取り付けた撚りロープの先端部を挿入するとともに、くさび片の前後部に位置する複数の分割片同士の外周面に繊維強化プラスチック製の紐状体を券回して、撚りロープとロッドを連結していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の緊張定着構造。
【請求項６】
撚りロープの先端部の外周面と、その外方に重合状態に配置した複数の分割片の内周面との間には接着剤を充填していることを特徴とする請求項５記載の緊張定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリート部材等にポストテンション方式で緊張力を付与する緊張材の緊張定着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポストテンション方式の緊張定着構造の一形態として、特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には、コンクリート部材に緊張力を付与する方向に貫通孔を形成し、貫通孔中に緊張材を貫通させて配置して、定着部材を介して緊張力を付与した緊張材の両端を貫通孔の両端部に定着させることにより、緊張材からコンクリート部材に緊張力が伝播されて付与されるようにしている。そして、定着部材はスチール製の定着リングとクサビとで構成しており、定着リング中に緊張材の端部を挿通して、緊張材の端部周面と定着リングの内周面との間にクサビを入れて緊張材を定着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した定着部材の特にクサビは、スチール製であるために塩害等により腐食して定着機能を果たさなくなることがある。そのため、緊張材のテンション力がなくなって、緊張材によるコンクリート部材の所定の強度（プレテンション強度）が確保できなくなるという不具合が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、塩害等による腐食が原因して定着機能が果たされなくなるという不具合を解消することができる緊張定着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明に係る緊張定着構造は、コンクリート部材に形成した貫通孔に非腐食性の緊張材を貫通させ、緊張材の一側端部をコンクリート部材の一側端部に固定する一方、緊張力を付与した緊張材の他側端部をコンクリート部材の他側端部に定着して、コンクリート部材に緊張力が導入されるようにした緊張定着構造であって、緊張材の他側端部には緊張定着部材を設けるとともに、緊張定着部材は、緊張材の他側端部に連設した非腐食性のアンカー体と、アンカー体に緊張手段を着脱自在に連結する連結体と、連結体を介して緊張手段により緊張方向に引張される緊張材の他側端部に連設したアンカー体とコンクリート部材の他側端部との間に形成される間隙中に介在させる調整材とを具備し、緊張材の他側端部にはループ状に形成した係合・連結片をアンカー体から突出させて設け、係合・連結片には非腐食性の係合受け片を横断状に挿通するとともに、アンカー体の端面に当接させて配置した支持片に係合受け片を支持させて、連結体に支持片を連結することを特徴とする。
【０００７】
かかる緊張定着構造では、緊張材の他側端部に形成したループ状の係合・連結片に非腐食性の係合受け片を挿通するとともに、アンカー体の端面に当接させて配置した支持片に係合受け片を支持させて、連結体に支持片を連結することにより、アンカー体に連結体を連結することができる。
【０００８】
そして、連結体を介して緊張手段により緊張材を緊張方向に引張させて、緊張材の他側端部に連設したアンカー体と、コンクリート部材の他側端部との間に形成される間隙中に調整材を介在させる。その結果、緊張材の係合・連結片→係合受け片→支持片→アンカー体→調整材→コンクリート部材に緊張力が伝播されて付与される。
【０００９】
上記した緊張定着構造によれば、塩害等による腐食の影響を受けることなく緊張材を堅実に定着することができるため、緊張材によるコンクリート部材のプレテンション強度を確保することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る緊張定着構造は、請求項１記載の発明に係る緊張定着構造であって、アンカー体は、超高強度コンクリートにより中央部に挿通孔を有する筒状に形成して、挿通孔中に係合・連結片を挿通していることを特徴とする。
【００１１】
かかる緊張定着構造では、アンカー体を超高強度コンクリートにより形成しているため、アンカー体の強度を確保して、緊張材によるコンクリート部材のプレテンション強度を良好に保持させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明に係る緊張定着構造は、請求項１記載の発明に係る緊張定着構造であって、キャップ状に形成してアンカー体成形型枠となした連結体内に支持片を連結して配置し、支持片には係合・連結片に挿通した係合受け片を支持させて、連結体内にコンクリートを打設して支持片を介して係合受け片と一体のアンカー体を成形することを特徴とする。
【００１３】
かかる緊張定着構造では、連結体をキャップ状に形成したアンカー体成形型枠となしているため、作業現場において、連結体内にコンクリートを打設して支持片を介して係合受け片と一体のアンカー体を成形することができる。そして、コンクリートが固化した後に、連結体を介して緊張手段により緊張材を緊張方向に引張させて、緊張材の他側端部に連設したアンカー体と、コンクリート部材の他側端部との間に形成される間隙中に調整材を介在させる。その結果、緊張材の係合・連結片→係合受け片→支持片→アンカー体→調整材→コンクリート部材に緊張力が伝播されて付与される。その後に、アンカー体から連結体を取り外して脱型することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明に係る緊張定着構造は、請求項１〜３のいずれか１項記載の発明に係る緊張定着構造であって、係合・連結片を受ける係合受け片は、ピン状に形成するとともに、係合・連結片の内周面と接触する面を円弧面となし、かつ、係合・連結片の内周面と接触しない面を係合・連結片の軸線と略直交する平坦面となしていることを特徴とする。
【００１５】
かかる緊張定着構造では、係合・連結片の内周面と接触する係合受け片の面を円弧面となしているため、係合・連結片の内周面には略均等に引張力が作用する。また、係合・連結片の内周面と接触しない係合受け片の面を係合・連結片の軸線と略直交する平坦面となしているため、この平坦面と接しているアンカー体の一部に応力が集中して、アンカー体が損傷等されるという不具合を回避することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明に係る緊張定着構造は、請求項１〜３のいずれか１項記載の発明に係る緊張定着構造であって、緊張材は、炭素繊維強化プラスチック製の撚りロープの両側端部に繊維強化プラスチック製のロッドを連結して構成し、ロッドは、軸線方向に複数に分割して形成した分割片と、これらの分割片の先端部を一体に形成するとともにループ状に形成した係合・連結片とを具備し、撚りロープの先端部の外周面には中途部が外方へ膨出した筒状のくさび片を取り付けて、複数の分割片間にくさび片を取り付けた撚りロープの先端部を挿入するとともに、くさび片の前後部に位置する複数の分割片同士の外周面に繊維強化プラスチック製の紐状体を券回して、撚りロープとロッドを連結していることを特徴とする。
【００１７】
かかる緊張定着構造では、緊張材を炭素繊維強化プラスチック製の撚りロープの両側端部に繊維強化プラスチック製のロッドを連結して構成しているため、撚りロープの長さを適宜調節することで、所望の長さの緊張材を安価に形成することができる。この際、撚りロープとロッドの連結は、撚りロープの先端部の外周面に中途部が外方へ膨出した筒状のくさび片を取り付けて、複数の分割片間にくさび片を取り付けた撚りロープの先端部を挿入するとともに、くさび片の前後部に位置する複数の分割片同士の外周面に繊維強化プラスチック製の紐状体を券回して行う。そのため、撚りロープとロッドを簡単かつ堅実に連結することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明に係る緊張定着構造は、請求項５記載の発明に係る緊張定着構造であって、撚りロープの先端部の外周面と、その外方に重合状態に配置した複数の分割片の内周面との間には接着剤を充填していることを特徴とする。
【００１９】
かかる緊張定着構造では、撚りロープの先端部の外周面と、その外方に重合状態に配置した複数の分割片の内周面との間に接着剤を充填しているため、撚りロープとロッドの連結強度を増大させて、これらの一体性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、次のような効果を奏する。すなわち、本発明では、塩害等による腐食の影響を受けることなく緊張材を堅実に定着することができるため、緊張材によるコンクリート部材のプレテンション強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】緊張定着部の緊張定着工程説明図。
【図２】第１実施形態としての緊張定着部材の分解斜視説明図。
【図３】第１実施形態としての連結体の分解斜視説明図。
【図４】第１実施形態としての緊張定着部材の断面正面説明図。
【図５】緊張材の他側端部の一部切欠説明図。
【図６】緊張材の他側端部の分解斜視説明図。
【図７】第２実施形態としての緊張定着部材の斜視説明図。
【図８】第２実施形態としての緊張定着部材の断面正面説明図。
【図９】第３実施形態としての緊張定着部材の斜視説明図。
【図１０】第３実施形態としての連結体の分解斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
［第１実施形態］
図１に示す１０は緊張定着部であり、緊張定着部１０は、図１に示すように、コンクリート部材１１に形成した貫通孔１２（ないしはコンクリート部材１１に配置したシース管）に非腐食性の緊張材１３を貫通させ、緊張材１３の一側端部をコンクリート部材１１の一側端部（本実施形態では左側端部）に固定する一方、緊張材１３の他側端部に第１実施形態としての緊張定着部材２０を設けている。そして、緊張定着部材２０を介して緊張材１３に緊張力を付与して、緊張材１３の他側端部をコンクリート部材１１の他側端部（本実施形態では右側端部）に定着することにより、コンクリート部材１１に緊張力が導入されるように構成している。かかるコンクリート部材１１は、いわゆるポストテンション方式のプレストレストコンクリート構造である。
【００２４】
第１実施形態としての緊張定着部材２０は、図１〜図４に示すように、緊張材１３の他側端部に連設した非腐食性のアンカー体２１と、アンカー体２１に緊張手段１５を着脱自在に連結する連結体２２と、連結体２２を介して緊張手段１５により緊張方向Ｐに引張される緊張材１３の他側端部に連設したアンカー体２１とコンクリート部材１１の他側端部との間に形成される間隙中に介在させる調整材２３とを具備している。
【００２５】
緊張材１３の他側端部にはループ状に形成した係合・連結片１４をアンカー体２１から突出させて設け、係合・連結片１４には非腐食性の係合受け片２４を横断状に挿通するとともに、アンカー体２１の端面に当接させて配置した支持片２５に係合受け片２４を支持させて、連結体２２に支持片２５を連結することにより、アンカー体２１に連結体２２を着脱自在に連結するようにしている。
【００２６】
アンカー体２１は、１００ＭＰａ〜１８０ＭＰａの超高強度コンクリートにより中央部に挿通孔２６を有する円錐台筒状に形成している（プレキャストコンクリート）。挿通孔２６中には係合・連結片１４を抜き差し自在に挿通可能としている。２７はアンカー体２１内において挿通孔２６の周囲に配筋して補強するスパイラル状の補強筋である。
【００２７】
連結体２２は、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの一側端部を閉塞する閉塞部２２ｂとによりキャップ状に形成し、閉塞部２２ｂの中央部に把持用突起部２２ｃを円筒部２２ａと同軸的に突出状となして連結している。円筒部２２ａは内周面を閉塞部２２ｂ側に縮径させて形成するとともに、内径をアンカー体２１の外側端部（右側端部）の外径と略同一に形成して、アンカー体２１の外側端部（右側端部）に外嵌・固定されるようにしている。そして、アンカー体２１の端面２１ａと連結体２２の内面とにより支持片収容空間２８が形成・保持されるようにしている。支持片収容空間２８内には、アンカー体２１の端面２１ａに当接させて支持片２５を収容・配置している。３１は閉塞部２２ｂの中央部に形成した連結用雌ネジ部であり、連結用雌ネジ部３１に把持用突起部２２ｃの一側端部に形成した連結用雄ネジ部２２ｄを螺着して着脱自在に連結している。把持用突起部２２ｃには緊張手段１５を着脱自在に把持させて連結している。閉塞部２２ｂには連結用雌ネジ部３１の周囲に複数（本実施形態では６個）のボルト挿通孔３０を形成している。３６は円筒部２２ａに設けたグラウト注入部であり、グラウト注入部３６から挿通孔２６内と支持片収容空間２８内にセメント等のグラウト３７を注入して、グラウト３７をアンカー体２１と一体に固化させるようにしている。
【００２８】
支持片２５は、支持片収容空間２８内に収容可能な鋳鉄製の短幅円筒状に形成して、内径を挿通孔２６の内径と同径に形成している。そして、支持片２５には直径方向に直状に貫通する横断貫通孔２９を形成して、横断貫通孔２９中に係合受け片２４を抜き差し自在に貫通させている。支持片２５の外側端部には複数（本実施形態では６個）の雌ネジ部３２を円周方向に間隔をあけて、かつ、ボルト挿通孔３０と符合させて形成している。雌ネジ部３２にはボルト挿通孔３０を通して連結ボルト３３を螺着して、連結体２２に支持片２５を着脱自在に連結している。３４は連結体２２の閉塞部２２ｂと支持片２５の端面との間に介在させて一定の間隔を保持させるためのスペーサである。支持片２５の端面とアンカー体２１の外側端面との接触面積は可及的に大きく形成して、係合受け片２４から支持片２５に作用する緊張力が支持片２５の端面からアンカー体２１の外側端面に分散されて伝播されるようにしている。つまり、アンカー体２１への応力集中を回避して、アンカー体２１が損傷等されるのを防止している。
【００２９】
係合受け片２４は、ステンレス製のピン状（略円柱状）に形成して、係合・連結片１４中に挿通して支持片２５に支持させることで、係合・連結片１４を受けるようにしている。そして、係合・連結片１４の内周面と接触する面である当接面２４ａは円弧面となし、かつ、係合・連結片の内周面と接触しない面である非当接面２４ｂは係合・連結片１４の軸線と略直交する平坦面となしている。
【００３０】
調整材２３は、ステンレス製等の素材を複数（本実施形態では２つ）の薄肉板状に形成して、緊張材１３を挟むようにしてアンカー体２１とコンクリート部材１１の他側端部との間に形成される間隙中に挿入して介在させるようにしている。
【００３１】
アンカー体２１のコンクリート部材１１側端面には、緊張材１３を挟むようにして一対の外枠体３５,３５を配置している。一方の外枠体３５には挿通孔２６と連通する空気抜き用溝３５ａを形成しており、グラウト注入時に空気抜き用溝３５ａを通して挿通孔２６内と支持片収容空間２８内の空気を外部へ排出可能としている。
【００３２】
（緊張材の説明）
緊張材１３は、図５及び図６に示すように、炭素繊維強化プラスチック製の撚りロープ４０の両側端部に繊維強化プラスチック製のロッド４１,４１を連結して構成している。
【００３３】
すなわち、ロッド４１は、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の非金属の連続繊維、又は、これらの連続繊維を束ねて合成樹脂で棒状に成形している。そして、ロッド４１は、軸線方向に複数（本実施形態では２つ）に分割して形成した半円筒状の分割片４２,４２と、これら一対の分割片４２,４２の先端部を一体に形成するとともにループ状に形成した係合・連結片１４を一体成形している。つまり、一対の分割片４２,４２は係合・連結片１４の基端部に二叉状に分岐させて形成している。撚りロープ４０の先端部の外周面には中途部が外方へ膨出した筒状のくさび片４３を取り付けている。くさび片４３は、半円筒状に形成した一対のくさび形成片４３ａ,４３ａを撚りロープ４０を間に挟んで対向状態に連結して撚りロープ４０に取り付けている。一対の分割片４２,４２間にくさび片４３を取り付けた撚りロープ４０の先端部を挿入するとともに、くさび片４３の前後部に位置する一対の分割片４２,４２同士の外周面に繊維強化プラスチック製の細帯状に形成した紐状体４４を一定張力の下で巻回して（撚りロープ４０の挿入部はロッド４１の部分の後で巻く）、撚りロープ４０とロッド４１を連結している。（また、撚りロープ４０の先端部の外周面と、その外方に重合状態に配置した一対の分割片間４２,４２の内周面との間には接着剤４５を充填している。
【００３４】
このように、緊張材１３を炭素繊維強化プラスチック製の撚りロープ４０の両側端部に繊維強化プラスチック製のロッド４１,４１を連結して構成している。そのため、長尺に形成して収納用ローラ（巻き取りドラム）に巻き付けた撚りロープ４０を適宜現場や工場等において所望の長さに切断して、撚りロープ４０の両側端部に繊維強化プラスチック製のロッド４１,４１を連結することで、所望の長さの緊張材１３を簡単にかつ安価に形成することができる。この際、撚りロープ４０とロッド４１,４１の連結は、撚りロープ４０の先端部の外周面に中途部が外方へ膨出した筒状のくさび片４３を取り付けて、一対の分割片間４２,４２にくさび片４３を取り付けた撚りロープ４０の先端部を挿入するとともに、くさび片４３の前後部に位置する一対の分割片間４２,４２同士の外周面に繊維強化プラスチック製の紐状体４４を券回して行う。そのため、撚りロープ４０とロッド４１を簡単かつ堅実に連結することができる。
【００３５】
しかも、撚りロープ４０の先端部の外周面と、その外方に重合状態に配置した一対の分割片間４２,４２の内周面との間に接着剤４５を充填し、かつ一定張力の紐状体４４で巻きつけて撚りロープ４０とロッド４１を圧着状態にしているため、相互の付着強度（連結強度）をより増大させて、これらの一体性を向上させることができる。
【００３６】
（緊張定着工程の説明）
緊張定着方法は、図１に示す第１緊張定着工程（ａ）〜第５緊張定着工程（ｅ）からなる。
【００３７】
第１緊張定着工程（ａ）では、コンクリート部材１１の貫通孔１２の右側端部から緊張材１３を挿入し、緊張材１３の左側端部を貫通孔１２の左側端部に配置する。４６は緊張材１３の左側端部の係合・連結片１４に係止して引張する引張工具である。
【００３８】
続いて、緊張材１３の右側端部の係合・連結片１４をアンカー体２１の挿通孔２６中に挿通する。右側端部の係合・連結片１４は支持片２５中に挿入して、支持片２５の横断貫通孔２９中に係合・連結片１４に通して係合受け片２４を挿通する。
【００３９】
第２緊張定着工程（ｂ）では、引張工具４６により緊張材１３の左側端部の係合・連結片１４を貫通孔１２の左側端部に配置し、係合・連結片１４の中途部にセメントミルク止め体４７を取り付けて、貫通孔１２の左側部を閉塞する。
【００４０】
続いて、アンカー体２１の外側端部（右側端部）に連結体２２を外嵌・固定する。そして、雌ネジ部３２にボルト挿通孔３０を通して連結ボルト３３を螺着して、連結体２２にスペーサ３４を介して支持片２５を連結する。一対の外枠体３５,３５を配置した後に、グラウト注入部３６から挿通孔２６内と支持片収容空間２８内にセメント等のグラウト３７を注入して、グラウト３７をアンカー体２１と一体に固化させる。この際、連結体２２の内面にはグリース等の離型材を塗布しておく。
【００４１】
第３緊張定着工程（ｃ）では、貫通孔１２の左側端部開口部からセメントミルク止め体４７までセメントミルク４８を注入して、セメントミルク４８を固化させることにより緊張材１３の左側端部を固定する。４９は緊張材１３の左側端固定部を補強する螺旋筋である。
【００４２】
緊張材１３の左側端部を固定させた状態で、連結体２２の把持用突起部２２ｃに緊張手段１５を把持させて連結し、緊張手段１５により連結体２２を介して緊張材１３を緊張方向に引張させる。
【００４３】
第４緊張定着工程（ｄ）では、引張された緊張材１３の他側端部に連設したアンカー体２１と、コンクリート部材１１の他側端部との間には間隙が形成されるので、その間隙中に調整材２３を介在させる。その結果、緊張材１３の係合・連結片１４→係合受け片２４→支持片２５→アンカー体２１→調整材２３→コンクリート部材１１に緊張力が伝播されて付与される。
【００４４】
第５緊張定着工程（ｅ）では、雌ネジ部３２から連結ボルト３３を螺脱して、支持片２５から連結体２２を取り外す。この際、スペーサ３４中にもグラウト３７を充填・固化させて、支持片２５をグラウト３７により完全に被覆された状態となしている。このようにして、塩害等による腐食の影響を受けることなく緊張材１３を堅実に定着して、緊張材１３によるコンクリート部材１１のプレストレス（圧縮応力）を確保することができる。
【００４５】
また、アンカー体２１は超高強度コンクリートにより形成しているため、アンカー体の強度を確保して、緊張材によるコンクリート部材のプレテンション強度を良好に保持させることができる。
【００４６】
係合・連結片の内周面と接触する係合受け片の面を円弧面となしているため、係合・連結片の内周面には略均等に引張力が作用する。また、係合・連結片の内周面と接触しない係合受け片の面を係合・連結片の軸線と略直交する平坦面となしているため、この平坦面と接しているアンカー体の一部に応力が集中して、アンカー体が損傷等されるという不具合を回避することができる。
【００４７】
［第２実施形態］
図７及び図８に示す５０は第２実施形態としての緊張定着部材であり、緊張定着部材５０は、キャップ状に形成してアンカー体成形型枠となした連結体５１と、連結体５１の開口端部を閉塞する一対の外枠体３５,３５とを具備している。
【００４８】
連結体５１は、キャップ状の連結体本体５２と円筒状の延設部５３とから形成している。連結体本体５２は、円筒部５２ａと、円筒部５２ａの一側端部を閉塞する閉塞部５２ｂとによりキャップ状に形成し、閉塞部５２ｂの中央部に把持用突起部５２ｃを円筒部５２ａと同軸的に突出状となして連結している。円筒部５２ａは内径を開口端側に拡径させて形成して、成形するアンカー体の抜け勾配をもたせている。延設部５３は、連結体本体５２の開口端部５２ｄに接続ボルト５４を介して一側開口端部５３ａを突き合わせ状に接続している。そして、延設部５３の内周面は円筒部５２ａの内周面と連続するように拡径させて形成している。５５は連結体本体５２の開口端部５２ｄに形成したボルト挿通孔、５６は延設部５３の一側開口端部５３ａに形成した雌ネジ部である。ボルト挿通孔５５と雌ネジ部５６を符合させて、接続ボルト５４をボルト挿通孔５５に通して雌ネジ部５６に螺着して接続可能としている。
【００４９】
連結体本体５２内には支持片２５を連結して配置し、支持片２５には係合・連結片１４に挿通した係合受け片２４を支持させて、連結体５１内にコンクリートを打設して支持片２５を介して係合受け片２４と一体のアンカー体５７を成形することができる。５８はコンクリート注入部である。
【００５０】
このように構成して、連結体５１をキャップ状に形成したアンカー体成形型枠となしているため、作業現場において、連結体５１内にコンクリート注入部５８を通してコンクリートを注入して打設し、支持片２５を介して係合受け片２４と一体のアンカー体５７を成形することができる。そして、コンクリートが固化した後に、連結体５１を介して緊張手段１５により緊張材１３を緊張方向に引張させて、緊張材１３の他側端部に連設したアンカー体５７と、コンクリート部材１１の他側端部との間に形成される間隙中に調整材２３を介在させる。その結果、緊張材１３の係合・連結片１４→係合受け片２４→支持片２５→アンカー体５７→調整材２３→コンクリート部材１１に緊張力が伝播されて付与される。その後に、アンカー体５７から連結体５１と一対の外枠体３５,３５を取り外して脱型する。この際、スペーサ３４中にもコンクリートやセメントを充填・固化させて、支持片２５をコンクリートやセメントにより完全に被覆された状態となしている。このようにして、塩害等による腐食の影響を受けることなく緊張材１３を堅実に定着して、緊張材１３によるコンクリート部材１１のプレストレス（圧縮応力）を確保することができる。
【００５１】
［第３実施形態］
図９及び図１０に示す６０は第３実施形態としての緊張定着部材であり、緊張定着部材６０は、基本的構造を第１実施形態の緊張定着部材２０と同様に構成しているが、複数（本実施形態では６本）の緊張材１３を並列的に６本の係合受け片６１を介して支持片６２に支持させるように構成している点で異なる。
【００５２】
すなわち、支持片６２は、支持片収容空間２８内に収容可能な鋳鉄製の短幅円筒状に形成して、内径を挿通孔２６の内径と同径に形成している。そして、支持片６２には半径方向に放射線状に６本の横断貫通孔６３を略均等に形成し、各横断貫通孔６３の中途部と直交する縦断貫通孔６４を形成している。各縦断貫通孔６４中には緊張材１３の係合・連結片１４を挿入し、各横断貫通孔６３中には係合・連結片１４に通して係合受け片６１を挿通している。連結体２２の閉塞部２２ｂには連結用雌ネジ部３１の周囲に多数（本実施形態では１２個）のボルト挿通孔６５を形成している。
【００５３】
このように構成して、複数の緊張材１３を並列的に配置して、これらの緊張材１３に均等にかつ堅実にプレストレス（圧縮応力）を付与することができる。
【００５４】
なお、第２・第３実施形態において、第１実施形態と共通する構成部材には同一符号を付して説明を省略している。
【符号の説明】
【００５５】
１０  緊張定着部
１１  コンクリート部材
１２  貫通孔
１３  緊張材
１４  係合・連結片
２０  緊張定着部材
２１  アンカー体
２２  連結体
２３  調整材
２４  係合受け片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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