(57)【要約】【課題】従来ある自立可能な物品も、袋体のような自立の困難な薄型の物品も安定して保持するとともに、不使用時には邪魔にならない仕切り部材を備えた冷却庫を提供する。【解決手段】外箱１１と、内箱１２と、外箱１１と内箱１２とを組み合わせた箱体３の間の空間３０に発泡断熱材Ｌｐを注入し、発泡・充填して成型する断熱層１３とを備え、外箱１１及び内箱１２の少なくとも一方の空間３０側の表面に粗面１１ｓ（１２ｓ）を形成した断熱箱体１。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、内箱と、
前記外箱と前記内箱とを組み合わせた箱体の間の空間に発泡断熱材を注入し、発泡・充填して成型する断熱層とを備え、
前記外箱および内箱の少なくとも一方の前記空間側の表面に粗面を形成したことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記外箱及び前記内箱は組み合わせるときに嵌合する嵌合部をそれぞれ備えており、
前記粗面を形成する部分は、前記嵌合部の近傍である請求項１に記載の断熱箱体。
【請求項３】
前記外箱には、前記発泡断熱材が発泡するときに発生するガスや空間に残っている空気を抜くための空気孔が形成されており、
前記粗面を形成する部分は、前記外箱の空気抜き近傍である請求項１又は請求項２に記載の断熱箱体。
【請求項４】
前記粗面を形成する部分は、前記箱体の正面側を下側にして配置したとき、前記内箱の前記空間の下部を形成する部分の近傍である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の断熱箱体。
【請求項５】
平板を曲げて外箱の少なくとも一部を形成する工程と、
外箱と内箱とを組み合わせた箱体の間の空間に発泡断熱材を注入する工程と、
前記発泡断熱材を発泡する工程とを有し、
前記外箱を形成する工程の前に、前記平板の表面を粗面とする工程を有していることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却庫等に使用される断熱箱体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵室及び（又は）冷凍室等低温で物品を保管する収納室を備えた冷却庫において冷却性能や省エネ性能の向上させるため、断熱性能の高いウレタンフォーム等の発泡断熱材や真空断熱材が使用されている。前記真空断熱材は断熱性能に優れるものの、強度的にウレタンフォーム等の発泡断熱材に比べて劣る。そのため、前記真空断熱材を用いる断熱箱体では十分な強度を保持するため、前記真空断熱材の周辺および厚み方向の領域に強度のある発泡断熱材を充填している。つまり、前記真空断熱材を使用する場合においても冷却庫の断熱箱体として構造強度、断熱性能を満足するため発泡断熱材が使用される。
【０００３】
従来の冷蔵庫の製造方法は次のようにして行われている。外箱と内箱とを組み合わせ、前記外箱と前記内箱の間に空間を備えた箱体を作製する。そして、前記空間に、冷凍サイクル部品、電装部品、その他機構部品などを取り付ける。この時点において、箱体は前記外箱と前記内箱の周縁部の嵌合だけで組み立てられており、壁面部はたわみやすい（変形しやすい）。そのため、内部に機構部品等を取り付けた外箱及び内箱を発泡治具に取り付け、変形を抑制している。
【０００４】
そして、前記発泡治具に取り付けられた前記箱体の空間内部に発泡断熱材の原液を注入し、発泡硬化させることで、強度を持った断熱箱体が作製される。上述しているように、硬化した発泡断熱材は断熱部材としての機能だけでなく、構造部材としての機能も果たしている。一般的に、断熱材としてよく使用されている硬質ポリウレタンフォームの場合、外箱及び内箱と強固に接着し、その構造強度をより高める性質を有している。
【０００５】
前記発泡断熱材が発泡するとき、前記外箱及び前記内箱には高い圧力（発泡圧）が作用する。前記外箱と前記内箱とにかかる発泡圧による膨らみを抑制するため、前記発泡治具は前記発泡圧に耐えることができる強固な構造を有している。例えば、一つ一つの発泡治具は重厚な鋼材等で構成される。また、前記発泡治具は外治具と内治具とを備えており、前記内治具の外側に前記外治具が配置され、前記外治具と前記内治具の間の空間に発泡断熱材を注入する前の箱体が装着される。前記箱体が配置され、前記箱体に設けられた注入口から発泡断熱材が注入される。注入された発泡断熱材は前記発泡治具（すなわち、前記空間）内部で発泡する。発泡断熱材の発泡反応、硬化反応を促進させるため、前記発泡治具ごと、所定の温度に調整された加熱炉の内部に一定時間配置して、断熱箱体を製造してる。
【０００６】
断熱箱体の製造工程において、完成した断熱箱体は前記発泡治具から取り外される。そして、前記発泡治具には、別の箱体が装着され再び前記発泡断熱材を注入して次の断熱箱体を製造（連続製造）する。このような製造工程において、前記発泡治具は、前記発泡断熱材の発泡時に発生する反応熱と、前記加熱炉における充填した前記発泡断熱材の硬化を促進するための加熱により加熱される。これにより、前記発泡治具の温度は断熱箱体の製造個数が増えるにつれ、上昇する傾向にある。前記発泡治具のうち、外治具は外気に露出している面が多いことから、温度上昇が比較的緩やかであるが、内治具は断熱箱体が取り出され、次の断熱箱体が取り付けるまでの短い時間だけしか外気に露出しないので、前記内治具の凹部で熱気が滞留し、前記内治具の温度は上昇する。
【０００７】
前記発泡治具の温度が上昇すると、前記箱体内に注入した発泡断熱材の温度も上昇し、前記発泡断熱材の粘度が下がり、流動性が高くなる。前記発泡断熱材は、流動性が高くなると、発泡体における独立気泡のセル構造が発泡断熱材の流れ方向に楕円状になる。前記独立気泡のセル構造が楕円状になると、構造強度を得るのに必要な圧縮強度を得ることができず、前記独立気泡の形状によっては断熱性能の低下も招く。さらには、発泡断熱材の粘度が低と前記外箱と前記内箱との嵌合部の隙間から発泡断熱材が漏れる場合もあり、治具から断熱箱体が脱型できなくなる製造工程上のトラブルや、断熱箱体が修復不可能な製品不良となる場合がある。
【０００８】
このようなトラブルや製品不良の原因となる内治具の温度上昇を抑制する方法が提案されている。特開昭６３−１８００７０号公報には、発泡治具の内治具に穴を多数設けて、内治具の内側上部にファンを備えることが提案されている。また、特開２００４−９２９５８号公報には、外治具の外部と内治具の内部に温水の通る流路を保持した温度調整用ユニットを複数配置することにより、発泡治具の温度をコントロールして発泡断熱材を注入し、断熱箱体を形成することが提案されている。さらに、特開２００８−１５７５２１号公報では発泡治具の内治具を熱風発生装置により温風で暖めることにより、内側より加温された熱を内治具から外治具へと移動させ、発泡治具全体を加温して、温度を均一化することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−１８００７０号公報
【特許文献２】特開２００４−９２９５８号公報
【特許文献３】特開２００８−１５７５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特開昭６３−１８００７０号のように、多数の孔を設け、ファンを取り付ける構成の内治具の場合、前記内治具自体のコストが多くなる。また、内治具自体の冷却を容易にしているが、熱が逃げやすくなっていることで、発泡断熱材の発泡工程においても、熱が逃げやすくなっており発泡治具（すなわち、発泡断熱材）の温度制御が難しくなる。
【００１１】
また、断熱箱体の製造は、水平方向に順次流れる製造ライン上で行われるものである。すなわち、発泡治具も水平方向に移動する構成となっており、特開昭６３−１８００７０号のように内治具に取り付けたファンに配線を配設することや、特開２００４−９２９５８号公報のような治具に取り付けられた温度制御ユニットに配線や配管を配設することは困難であり、前記ファンや前記温度制御ユニットを動作させることが難しい。
【００１２】
さらに、特開２００８−１５７５２１号公報のように、発泡治具に熱風を吹きかける構成の場合も、熱風を発生させる装置を断熱箱体の移動に合わせて移動させなくてはならず、このような加温のための機器の設置は困難である。
【００１３】
そこで、本発明は上記のような課題を解決するものであり、特殊な装置や工程を用いることなく、歩留まりを高めることができるとともに、高い断熱性及び構造強度を有する断熱箱体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱とを組み合わせた箱体の間の空間に発泡断熱材を注入し、発泡・充填して成型する断熱層とを備え、前記外箱および内箱の少なくとも一方の前記空間側の表面に粗面を形成したことを特徴とする断熱箱体を提供する。
【００１５】
この構成によると、発泡断熱材が加熱され粘度が低下した場合でも、粗面が形成されている部分との摩擦で発泡断熱材の流動性が抑えられる。これにより、発泡断熱材が前記空間内部を均一に流動するので、前記断熱層の歪み、ムラ等を抑制できる。
【００１６】
これにより、断熱箱体の断熱性能を高めることができる。また、前記断熱箱体において、断熱層は構造強度部材としても利用されているので、断熱箱体が予め決められた強度を有することが可能である。また、このことから、断熱層の成型時の歩留まりを高めることも可能である。
【００１７】
上記構成において、前記外箱及び前記内箱が組み合わせるときに嵌合する嵌合部をそれぞれ備えており、前記粗面を形成する部分が、前記嵌合部の近傍であってもよい。この構成によると、前記発泡断熱材の粘度が低下した場合でも、嵌合部の近傍に形成されている粗面との間の摩擦力で発泡断熱材が箱体から流出するのを抑えることができる。これにより、断熱箱体の製造時の歩留まりを高めることができる。
【００１８】
上記構成において、前記外箱に、前記発泡断熱材が発泡するときに発生するガスや空間に残っている空気を抜くための空気孔が形成されており、前記粗面を形成する部分が、前記外箱の空気抜き近傍であってもよい。この構成によると、前記空気孔の近傍で前記発泡断熱材の流動速度を抑えることができ、ガス、空気等をしっかり抜くことができる。これにより、前記断熱層に空間等の欠陥が発生するのを抑制することができる。
【００１９】
上記構成において、前記粗面を形成する部分が、前記箱体の正面側を下側にして配置したとき、前記内箱の前記空間の下部を形成する部分の近傍であってもよい。
【００２０】
上記目的を達成するために本発明は、平板を曲げて外箱の少なくとも一部を形成する工程と、外箱と内箱とを組み合わせた箱体の間の空間に発泡断熱材を注入する工程と、前記発泡断熱材を発泡する工程とを有し、前記外箱を形成する工程の前に、前記平板の表面を粗面とする工程を有している断熱箱体の製造方法を提供する。
【００２１】
この構成によると、発泡断熱材の漏れを抑制するため複雑な曲げ部分を形成する前に、粗面を形成するので、前記粗面の形成が容易である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、特殊な装置や工程を用いることなく、歩留まりを高めることができるとともに、高い断熱性及び構造強度を有する断熱箱体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】冷却庫の断面図である。
【図２】本発明にかかる断熱箱体の断面図である。
【図３】本発明にかかる断熱箱体の成形に用いられる治具を示す斜視図である。
【図４】図３に示す治具のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】箱体に発泡断熱材を注入している状態を示す断面図である。
【図６】発泡断熱材が発泡している状態を召す断面図である。
【図７】本発明にかかる断熱箱体の外箱と内箱とが嵌合する部分の拡大断面図である。
【図８Ａ】外箱の形成前の金属板を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ａの金属板に粗面を形成していることを示す図である。
【図８Ｃ】図８Ｂの金属板を折り曲げて嵌合部を形成したことを示す図である。
【図８Ｄ】図８Ｃに示す金属板をコの字型に折り曲げた状態を示す図である。
【図８Ｅ】内箱の斜視図である。
【図８Ｆ】図８Ｅに示す内箱に粗面を形成していることを示す図である。
【図８Ｇ】図８Ｃのコの字状の金属板に図８Ｆの内箱を取り付けた状態を示す図である。
【図８Ｈ】底板を取り付けた状態を示す図である。
【図８Ｉ】背板を取り付け発泡断熱材を注入していることを示す図である。
【図９】本発明における断熱箱体の外箱及び内箱における空気孔の周囲の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は冷却庫の断面図である。なお、図１に示す冷却庫では、蒸発器、圧縮機等の冷凍サイクル部品、制御基板等の電装部品等の図示を省略している。
【００２５】
図１に示すように、冷却庫Ｒｆは、本発明にかかる断熱箱体１と、断熱箱体１の正面に開閉可能に取り付けられたドアＤｒとを備えている。断熱箱体１は、上下に２つの独立した正面側が開いた凹形状の空間（凹形状部）を有している。なお、上段空間Ｒ１が物品を外部よりも低温で保管するための冷蔵室であり、下段空間Ｒ２が物品を冷凍状態で保管するための冷凍室である。そして、ドアＤｒは、上段空間Ｒ１及び下段空間Ｒ２の正面に独立して開閉可能に取り付けられている。
【００２６】
断熱箱体１について図面を参照して説明する。図２は本発明にかかる断熱箱体の断面図である。図２に示すように、断熱箱体１は、外箱１１と、外箱１１の内側に配置された内箱１２と、外箱１１と内箱１２との間に配置された断熱層１３とを備えている。なお、以下の説明において、外箱１１と内箱１２とを組み合わせ、断熱層１３を備えていないものを箱体３と称している。
【００２７】
外箱１１は、厚み約１ｍｍの鋼板を折り曲げて箱体に形成したものである。外箱１１は、正面側が開いた箱形である。内箱１２は外箱１１の開口部に取り付けられるものであり、外箱１１に取り付けられたとき、外側から見て、いわゆる、ドーム形状の第１凹部１２１と第２凹部１２２とを有している。なお、断熱箱体１の製造が完了したとき、第１凹部１２１は上段空間Ｒ１に第２凹部１２２は下段空間Ｒ２となる部分である。内箱１２は、主に食品を保管する上段空間Ｒ１となる部分及び下段空間Ｒ２を囲む壁となる部分を含むため、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の樹脂の真空成型にて製造されている。内箱１２としては、本実施形態の場合、ＡＢＳ樹脂を厚み約１ｍｍとなるように形成されている。なお、詳細は省略するが、ドアＤｒも同様に内箱と外箱を組み合わせた箱体の内箱と外箱の間に断熱層が配置された構造を有している。
【００２８】
断熱層１３は、断熱箱体１の外側と内側とで熱の移動を抑制する断熱部材であるとともに、断熱箱体１の構造強度を保つための強度部材でもある。断熱層１３は、発泡ポリウレタンが採用されている。なお、発泡ポリウレタン以外にも、発泡スチロール樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂等を採用することも可能である。断熱層１３は、外箱１１と内箱１２とを組み合わせて箱体を形成したときに形成される空間に発泡断熱材の原液を注入し、この空間内部で発泡充填することで形成されている。
【００２９】
断熱層１３（発泡ポリウレタン）の成型には、ポリオールとイソシアネートの混合液に発泡剤としてシクロペンタンを加えた原液を用いている。そして、断熱層１３は、この原液を外箱１１と内箱１２とで形成される空間に注入し、発泡反応（脱水反応）を生じさせることで形成される。この発泡反応は、熱を発生するとともに、狭い空間内で発泡する。そして、断熱層１３が断熱箱体１で要求されている断熱性能及び構造強度を得るため、空間内での発泡圧力を０．１〜１．０ｋｇ/ｃｍ２程度となるように、発泡ポリウレタンの原液の調合割合、充填圧力、温度、注入量等が制御されている。
【００３０】
この発泡圧力自体はそれほど高くはないが、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０００ｍｍ程度の大型の冷却庫の場合、外箱１１及び内箱１２の各面に作用する圧力の合計が、１０ｔに達する場合がある。上述したように、外箱１１は薄い鋼板の折曲成型体、内箱１２は薄い樹脂の成型体であり、このような大きな力に対向することは難しい。そのため、断熱箱体１を製造する場合、発泡圧力に対抗するため、治具２が用いられる。
【００３１】
次に、断熱箱体１の製造に用いられる金型について図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる断熱箱体の成形に用いられる治具を示す斜視図であり、図４は図３に示す治具のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００３２】
図３、図４に示すように、治具２は、外箱１１の側面及び上下面と接触配置される外治具２１と、外治具２１に開閉可能に取り付けられており外箱１１の背面側と接触配置される上蓋２２と、内箱１２の内面と接触配置される内治具２３とを備えている。治具２は外治具２１の側面および上蓋２２が展開された状態で、箱体３を嵌め込むことができ、発泡ウレタンの発泡硬化後、成形された断熱箱体１を容易に治具２から脱型できる構造になっている。
【００３３】
外治具２１は、断熱箱体１（あるいは、箱体３）の上下面及び両側面を覆うものである。上蓋２２は、平板状の部材であり外治具２１の一方の端面に開閉可能に取り付けられる。内治具２３は、外治具２１の内部に配置されるものであり、内箱１２の２つの凹部１２１、１２２それぞれと係合する凸部２３１、２３２を備えている。この凸部２３１、２３２は、外治具２１と上蓋２２とで形成された空間内部に配置されるものであり、内箱１２と接触するのと反対側は凹形状となっている。
【００３４】
外治具２１、上蓋２２及び内治具２３は、上述したような圧力が作用しても、外箱１１及び内箱１２の歪みや変形を抑制するため、鉄やアルミニウム等の金属の厚肉の板材で形成されている。
【００３５】
上蓋２２は、上述しているとおり、外箱１１の変形、歪みを抑制するための治具として用いられるとともに、断熱層１３の成型が完了したのちの断熱箱体１の取出し用の扉としても用いられる。すなわち、上蓋２２は、断熱層１３の成型が完了するまでは閉じられている。断熱層１３の成型が完了すると、治具２は、上蓋２２を開くことで、断熱箱体１を金型の外部に取り出しが可能となる。外箱１１の背面側の面には発泡ポリウレタンの原液を注入するための注入口１１０が形成されている。また、上蓋２２にも発泡ポリウレタンの原液を注入するための開口２２０が形成されている。
【００３６】
次に断熱箱体の製造方法について図面を参照して説明する。図５は箱体に発泡断熱材を注入している状態を示す断面図であり、図６は発泡断熱材が発泡している状態を示す断面図である。図５に示すように治具２の外治具２１は、外箱１１の側面及び上下面と接触し、上蓋２２は、外箱１１の背面と接触している。また、内治具２２は、内箱１２と接触している。そして、外箱１１と内箱１２とで箱体３を構成し、箱体３には外箱１１と内箱１２との間に空間３０が形成されている。
【００３７】
外箱１１の背面側に注入口１１０及び上蓋２２の開口２２０を貫通するように、注入ヘッドＩｈを差し込み、注入ヘッドＩｈで発泡ポリウレタンＬｐの原液を空間３０の内部に注入する。注入後は、すばやく注入ヘッドＩｈを引き抜き、外箱１１の注入口１１０から発泡ポリウレタンＬｐ２２が漏れないように密閉させた状態で、空間３０全体に発泡させる。発泡ポリウレタンＬｐの発泡反応は底に近い面から進行し、側面を上方向に流れながら、治具２の上部で全体の充填が終結する（図６参照）。
【００３８】
このとき、図示を省略した加熱炉に治具２を入れ、発泡ポリウレタンの硬化反応を促進させる。ここで、理想的には治具温度を４０〜５０℃になるように加温する。発泡硬化が進む間暫く、治具２には高い発泡圧力がかかった状態が続き、発泡圧力が収まって寸法が概ね安定した時点で、箱体３を治具２から取り出し、断熱箱体１が完成する。
【００３９】
本発明の断熱箱体１では、内箱１２の空間３０側の底面と側面に粗面１２ｓを形成しており、連続製造する中で内治具２３の温度が上昇して発泡ポリウレタンの粘度が下がったとしても、粗面１２ｓを施した面では他の面と比べて摩擦が大きくなる。これにより、発泡ポリウレタンの流動性を低減し、断熱箱体１全体で均一な断熱層１３を得ることが可能となる。
【００４０】
内箱１２の空間３０側を粗面にしていることから、内治具２３の温度上昇に伴う発泡ポリウレタンの流動性を低下することができ、硬化した後の断熱層１３の独立気泡を球状とすることができる。これにより、断熱性能と圧縮強度ともに損なわない断熱層１３を形成することができる。また、一般に発泡する発泡断熱材は反応開始後、流動するにつれて粘度が上昇していくので、流動距離が長いほど表面の面粗度を小さくすることで、一層、断熱箱体全体を通して均一な性能の発泡体を得ることができる。また、発泡ポリウレタンの流動性を抑えることで、外箱１１と内箱１２との空間から発泡ポリウレタンが流出するのを抑制することができる。
【００４１】
断熱箱体１では内箱１２の空間３０側の底面および側面を粗面１２ｓとしているが、これに限定されるものではなく、他の面にも粗面を施してもよい。例えば、図７に示すように、外箱１１の嵌合部１１１及び内箱１２の嵌合部１２３周辺の空間３０側表面が粗面に施されていてもよい。図７は本発明にかかる断熱箱体の外箱と内箱とが嵌合する部分の拡大断面図である。
【００４２】
一般に治具２における内治具２３の温度が適正温度である４０℃〜５０℃を超えて温度が上昇すると、発泡ポリウレタンの粘度が低下し、外箱１１の嵌合部１１１及び内箱１２の嵌合部１２３で発泡ポリウレタンの漏れが発生しやすくなる。
【００４３】
そこで、図７に示す断熱箱体１のように外箱１１の嵌合部１１１及び内箱１２の嵌合部１２３の表面を粗面１１ｓ、１２ｓに形成することにより、発泡ポリウレタンＬｐの原液が注入された後、クリームタイム（ＣＴ）、ゲルタイム（ＧＴ）を経て断熱層１３を形成する間に、発泡ポリウレタンと粗面部分の表面とに抵抗が働き摩擦力が大きくなる。これにより、外箱１１の嵌合部１１１及び内箱１２の嵌合部１２３の近傍で発泡ポリウレタンが流れにくくなり、結果として、発泡ポリウレタンの漏れを抑制することができる。
【００４４】
次に、断熱箱体の製造工程について図面を参照して説明する。図８Ａ〜図８Ｉは本発明にかかる断熱箱体の製造工程における各工程の概略を示す図である。図８Ａに示すように、長方形状の金属製の平板Ｍｐを準備する。この金属製の平板Ｍｐは、表面に塗装が施されており、外箱１１の天板及び側面板のとなる原材料である。
【００４５】
図７に示すように、外箱１１の粗面は複雑に折曲げられた外箱１１の嵌合部１１１に形成されており、折曲げ後に粗面を形成することは難しい。そのため、図８Ｂに示すように、金属製の平板Ｍｐの長辺の外箱１１の嵌合部１１１となる部分を研磨材Ｆｍ１で研磨し粗面を形成する。この、嵌合部１１１には、断熱箱体１の前面部分となる部分もある。そのため、外箱１１の粗面にする端面部分は前面部分の表面を除いて、内側および外側の両方に施しておくとよい。
【００４６】
そして、図８Ｃに示すように、金属製の平板Ｍｐの長辺を折曲げ加工により、嵌合部１１１を形成する。この嵌合部１１１は図７にも示しているように、発泡反応のときにも発泡ポリウレタンが外に漏れ出さないように多重に折り込まれた構造になっている。そして、図８Ｄに示すように、長方形の金属製の平板Ｍｐをコの字型に折り曲げ、天板１１５及び両側板１１６を形成する。また、天板１１５及び両側板１１６の内側には、（発泡ポリウレタンを注入する前に、）冷媒配管などが予め配設される。
【００４７】
そして、図８Ｅに示すような内箱１２を樹脂の真空成形によって製造する。図８Ｆに示すように、内箱１２の第１凹部１２１、第２凹部１２２の空間３０側の面及び嵌合部１２３とを研磨材Ｆｍ２で粗面に加工する。
【００４８】
ここでの研磨材Ｆｍ１、Ｆｍ２としてはヤスリやサンドブラスター等を挙げることができる。また、砥石粒度を変え外箱１１及び内箱１２の表面粗さを変えている。本実施形態では砥石粒度が１５０〜１０００μｍ程度のものを使用している。このときの表面粗さは１０μｍ以上が好ましく、粗面部分において光沢がないザラついた表面になるのがよい。
【００４９】
図８Ｇに示すように天板１１５および両側板１１６を備えるコの字型の金属板（外箱１１の一部）に内箱１２を組み合わせる。このとき、外箱１１の嵌合部１１１と内箱１２の嵌合部１２３とを嵌合させている（図７参照）。図８Ｈに示すように、底板１１２を取付ける。そして、図８Ｉに示すように、後板１１３を取り付けることで、箱体３が形成される。
【００５０】
図８Ｉに示すように、組み合わせた外箱１１及び内箱１２を後板１１３が天面になるように治具に配置した（図５参照）後、形成された箱体３の空間３０に、注入口１１０より注入ヘッドＩｈを挿入して発泡ポリウレタンの原液を注入する。注入口１１０は箱体３の大きさによって、２口ないしは４口用意される。また、発泡ポリウレタンの発泡反応が進む段階で空間３０内の空気を外に出すように、後板１１３には空気孔が予め備えられている。空気孔１１４の位置としては、複数の注入ヘッドＩｈから注入された発泡ポリウレタンが空間３０内で断熱層１３を形成していく合流部分に設けておくことが好ましい。なお、底板１１２にも空気孔が形成されていてもよい。
【００５１】
本発明にかかる断熱箱体の他の例の製造方法について図面を参照して説明する。図９は本発明における断熱箱体の外箱及び内箱における空気孔の周囲の拡大断面図である。図９に示すように、断熱箱体１の外箱１１には空気孔１１４周辺の空間３０側表面に粗面が施されている。空気孔１１４は、複数の注入ヘッドＩｈから注入される発泡ポリウレタンが合流するライン（ウェルドライン）上に複数箇所設けられている。
【００５２】
空気孔１１４から空間３０内での反応ガスや残留している空気が排出される。空気孔１１４として直径０．５〜１ｍｍ程度の穴が開けられる。このとき、ウェルドラインは仮想的には箱体３の中央部に位置するのであるが、注入ヘッドＩｈからの注入量および発泡ポリウレタンの流れ具合により、ウェルドラインは必ずしも中央部に位置しないでどちらかにずれる場合がある。このときウェルドライン上で断熱層１３においてボイド（巣）が発生しやすくなる。また、空気孔１１４を施している外箱１１と対向する位置にある内箱１２の部分においても、発泡ポリウレタンが発泡するとき、壁面近くよりも中心位置での方がウェルドラインに到達するのが速いために中心位置で硬化反応が先に起こり、内箱６側の発泡体でボイド（巣）が発生しやすくなる。
【００５３】
本実施例では空気孔１１４の周囲を粗面にしており、空気孔１１４周囲での発泡ポリウレタンの流動を遅らせることで、図７に波線で示すような発泡軌跡ａ１、発泡軌跡ｂ１、発泡軌跡ｃ１のように断熱層１３が形成される。これにより、空気の逃げ道を確保しやすくなり、ボイド（巣）の発生を抑制することが可能となり、ウェルドライン上においても均一な性能の断熱層１３を得ることができる。
【００５４】
以上のように断熱箱体を成形することで、断熱箱体の断熱層がゆがんだり偏ったりするのを抑制することができる。これにより、断熱性を高めることができると共に、構造強度を高めることが可能である。また、発泡断熱材が箱体の外部に漏れるのを抑制するので、断熱箱体の歩留まりが低下するのを抑制する。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明にかかる断熱箱体によれば、仕上がり寸法精度を高めることができ、重厚な治具の軽量化や扉取り付けなどの後組立工程の調整作業の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ  成形装置
１  断熱箱体
１１  外箱
１２  内箱
２  金型
２１  外型
２２  金型扉
２３  内型
３  箱体
３０  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図８Ｇ】
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【図８Ｈ】
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【図８Ｉ】
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【図９】
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