(57)【要約】【課題】硬化後の硬化物が内部に空洞部を有するためにクッション性を有し、かつ硬化物の熱伝導性を効果的に高めることができる硬化性組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る硬化性組成物は、内部に複数の空洞部を有する硬化物を得るための硬化性組成物である。本発明に係る硬化性組成物は、硬化性を有するバインダー樹脂と、内部に空洞部を有する第１の粒子と、該第１の粒子とは異なる第２の粒子と、該第１の粒子及び該第２の粒子とは異なりかつ無機粒子である第３の粒子とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数の空洞部を有する硬化物を得るための硬化性組成物であって、
硬化性を有するバインダー樹脂と、
内部に空洞部を有する第１の粒子と、
前記第１の粒子とは異なる第２の粒子と、
前記第１の粒子及び前記第２の粒子とは異なりかつ無機粒子である第３の粒子とを含む、硬化性組成物。
【請求項２】
前記第１の粒子の含有量が、前記第２の粒子の含有量よりも多く、かつ前記第３の粒子の含有量よりも少ない、請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
硬化性組成物１００重量％中、前記第１の粒子の含有量が７重量％以上、２５重量％以下、前記第２の粒子の含有量が１重量％以上、３重量％以下である、請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
前記第１の粒子と前記第２の粒子とを重量比で、４：１〜２０：１で含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項５】
前記第２の粒子の平均粒子径が、前記第１の粒子の平均粒子径よりも小さく、かつ前記第３の粒子の平均粒子径よりも大きい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項６】
前記第１の粒子の平均粒子径が５０μｍ以上、３００μｍ以下であり、前記第２の粒子の平均粒子径が１０μｍ以上、５０μｍ未満である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項７】
前記第１の粒子及び前記第２の粒子の内の少なくとも一方が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項８】
前記無機物質の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項７に記載の硬化性組成物。
【請求項９】
硬化性組成物１００重量％中、前記第３の粒子の含有量が５５重量％以上、８５重量％以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項１０】
前記第３の粒子の平均粒子径が０．５μｍ以上、１０μｍ未満である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項１１】
無機粒子である前記第３の粒子の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の硬化性組成物を硬化させることにより得られ、
内部に複数の空洞部を有する、硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に複数の空洞部を有する硬化物を得ることができる硬化性組成物に関し、より詳細には、バインダー樹脂と粒子とを含む硬化性組成物に関する。また、本発明は、上記硬化性組成物を硬化させた硬化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な電気機器において、発熱部品から発せられる熱を逃がすために、放熱部材が発熱部品に積層されている。
【０００３】
上記放熱部材を得るための材料の一例として、下記の特許文献１には、液状シリコーンゴムベースコンパウンドと（Ｃ）硬化剤とを含む硬化性組成物が開示されている。上記液状シリコーンゴムベースコンパウンドは、（Ａ）（ａ）液状のジオルガノポリシロキサン又は（ｂ）液状のジオルガノポリシロキサンと無機質充填材とを含むコンパウンドに、（Ｂ）熱により膨張する熱可塑性樹脂中空粉体を混合して混合物を得た後、該（Ｂ）成分の膨張開始温度以上の温度で上記混合物を加熱処理することにより得られる。
【０００４】
下記の特許文献２には、（Ａ）アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、（Ｃ）白金化合物と、（Ｄ）マイクロカプセルと、（Ｅ）溶融シリカと、（Ｆ）水、アルコール及び／又は珪素原子に結合した水酸基を少なくとも２個有しかつ平均重合度が１０〜１００であるシラノール基含有ポリオルガノシロキサンとを含む硬化性組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１５０２５号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載の硬化性組成物では、硬化物の熱伝導率を十分に高くすることは困難である。従って、該硬化物を放熱部材として用いたときに、発熱部品から発せられる熱を十分に放散させることは困難である。
【０００７】
また、従来、硬化物の熱伝導性を高めるために、熱伝導率が高くかつ粒子径が比較的小さい無機充填材の配合量を多くすることが検討されている。しかしながら、該無機充填材の配合量を多くすると、硬化物の比重が高くなったり、柔軟性が低下したりする。
【０００８】
さらに、従来の放熱部材では、クッション性が低いことがある。このため、放熱部材を発熱部品に積層して電子部品を得たときに、該電子部品に衝撃が加わると、各種の部品が破損することがある。
【０００９】
本発明の目的は、硬化後の硬化物が内部に空洞部を有するためにクッション性を有し、かつ硬化物の熱伝導性を効果的に高めることができる硬化性組成物、並びに該硬化性組成物を硬化させた硬化物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の広い局面によれば、内部に複数の空洞部を有する硬化物を得るための硬化性組成物であって、硬化性を有するバインダー樹脂と、内部に空洞部を有する第１の粒子と、該第１の粒子とは異なる第２の粒子と、該第１の粒子及び該第２の粒子とは異なりかつ無機粒子である第３の粒子とを含む、硬化性組成物が提供される。
【００１１】
本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、上記第１の粒子の含有量が、上記第２の粒子の含有量よりも多く、かつ上記第３の粒子の含有量よりも少ない。
【００１２】
本発明に係る硬化性組成物の他の特定の局面では、該硬化性組成物１００重量％中、上記第１の粒子の含有量が７重量％以上、２５重量％以下、上記第２の粒子の含有量が１重量％以上、３重量％以下である。
【００１３】
本発明に係る硬化性組成物のさらに他の特定の局面では、上記第１の粒子と上記第２の粒子とが重量比で、４：１〜２０：１で含まれている。
【００１４】
本発明に係る硬化性組成物の別の特定の局面では、上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径よりも小さく、かつ上記第３の粒子の平均粒子径よりも大きい。
【００１５】
本発明に係る硬化性組成物のさらに別の特定の局面では、上記第１の粒子の平均粒子径が５０μｍ以上、３００μｍ以下であり、上記第２の粒子の平均粒子径が１０μｍ以上、５０μｍ未満である。
【００１６】
本発明に係る硬化性組成物の他の特定の局面では、上記第１の粒子及び上記第２の粒子の内の少なくとも一方が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子である。
【００１７】
本発明に係る硬化性組成物の別の特定の局面では、上記無機物質の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【００１８】
本発明に係る硬化性組成物の他の特定の局面では、該硬化性組成物１００重量％中、上記第３の粒子の含有量が５５重量％以上、８５重量％以下である。
【００１９】
本発明に係る硬化性組成物のさらに他の特定の局面では、上記第３の粒子の平均粒子径が０．５μｍ以上、１０μｍ未満である。
【００２０】
本発明に係る硬化性組成物の別の特定の局面では、無機粒子である上記第３の粒子の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【００２１】
本発明に係る硬化物は、上述した硬化性組成物を硬化させることにより得られ、内部に複数の空洞部を有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る硬化性組成物は、硬化性を有するバインダー樹脂と、内部に空洞部を有する第１の粒子と、該第１の粒子とは異なる第２の粒子と、該第１の粒子及び該第２の粒子とは異なりかつ無機粒子である第３の粒子とを含むので、内部に複数の空洞部を有する硬化物を得たときに、該硬化物がクッション性を有する。さらに、得られる硬化物の熱伝導性を効果的に高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２４】
本発明に係る硬化性組成物は、内部に複数の空洞部を有する硬化物を得るための硬化性組成物である。本発明に係る硬化性組成物は、硬化性を有するバインダー樹脂と、内部に空洞部を有する第１の粒子と、該第１の粒子とは異なる第２の粒子と、該第１の粒子及び該第２の粒子とは異なりかつ無機粒子である第３の粒子とを含む。
【００２５】
本発明に係る硬化性組成物における上記組成の採用により、硬化後の硬化物が内部に空洞部を有するためにクッション性を有するようになる。さらに、上記組成の採用により、硬化物の熱伝導性を効果的に高めることができる。クッション性を有しかつ熱伝導性が高い硬化物が得られるので、本発明に係る硬化性組成物は、熱伝導性緩衝材として用いることができる。上記硬化物は、発熱部品に積層されて用いられることが好ましい。
【００２６】
本発明に係る硬化性組成物を硬化させた硬化物は、上述した硬化性組成物を硬化させることにより得られ、内部に複数の空洞部を有する。該硬化物は、発泡体であることが好ましい。なお、発泡体は、上記硬化性組成物を硬化させる際に発泡させた硬化物であってもよく、発泡させた発泡粒子を含む硬化性組成物を硬化させた硬化物であってもよい。すなわち、発泡体には、粒子を得る際に発泡させた発泡粒子を上記第１の粒子、上記第２の粒子又は上記第３の粒子として硬化性組成物に配合して、該硬化性組成物を硬化させた硬化物も含まれる。
【００２７】
上記硬化物における複数の空洞部は、上記第１の粒子における空洞部に由来して形成されていることが好ましい。また、内部に空洞部を有する第１の粒子の使用により、硬化物の内部に複数の空洞部を形成できる。
【００２８】
上記硬化物の発泡倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上、好ましくは１０倍以下、より好ましくは７倍以下、更に好ましくは５倍以下である。上記発泡倍率が上記下限以上であると、硬化物のクッション性及び柔軟性がより一層高くなる。上記発泡倍率が上記上限以下であると、硬化物の強度が高くなる。
【００２９】
以下、本発明に係る硬化性組成物に含まれている各成分の詳細を説明する。
【００３０】
（第１，第２，第３の粒子）
上記第１の粒子としては、無機粒子、有機粒子及び有機無機複合粒子が挙げられる。上記第１の粒子の材質は、無機化合物であってもよく、有機化合物であってもよく、無機化合物と有機化合物との双方であってもよい。
【００３１】
上記第２の粒子としては、無機粒子、有機粒子及び有機無機複合粒子が挙げられる。上記第２の粒子の材質は、無機化合物であってもよく、有機化合物であってもよく、無機化合物と有機化合物との双方であってもよい。
【００３２】
上記第３の粒子は、無機粒子である。上記第３の粒子の材質は、無機化合物である。
【００３３】
上記第２の粒子は上記第１の粒子と異なる。上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径と異なるか、又は上記第２の粒子の材質が、上記第１の粒子の材質と異なることが好ましい。上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径と異なっていてもよい。上記第２の粒子の材質が、上記第１の粒子の材質と異なっていてもよい。また、上記第１の粒子が発泡粒子であり、かつ上記第２の粒子は発泡粒子ではない場合には、上記第２の粒子は上記第１の粒子と異なる。上記第１の粒子が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子であり、かつ上記第２の粒子が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子ではない場合には、上記第２の粒子は上記第１の粒子と異なる。
【００３４】
上記第３の粒子は、上記第１の粒子及び上記第２の粒子とは異なる。上記第３の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径と異なるか、又は上記第３の粒子の材質が、上記第１の粒子の材質と異なることが好ましい。上記第３の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径と異なっていてもよい。上記第３の粒子の材質が、上記第１の粒子の材質と異なっていてもよい。上記第３の粒子の平均粒子径が、上記第２の粒子の平均粒子径と異なるか、又は上記第３の粒子の材質が、上記第２の粒子の材質と異なることが好ましい。上記第３の粒子の平均粒子径が、上記第２の粒子の平均粒子径と異なっていてもよい。上記第３の粒子の材質が、上記第２の粒子の材質と異なっていてもよい。
【００３５】
上記第１の粒子の含有量は、上記第２の粒子の含有量よりも多いことが好ましい。上記第１の粒子の含有量は、上記第３の粒子の含有量よりも少ないことが好ましい。上記第１の粒子の含有量は、上記第２の粒子の含有量よりも多く、かつ上記第３の粒子の含有量よりも少ないことがより好ましい。上記第１，第２，第３の粒子の含有量が好ましい上記関係を満足すると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００３６】
上記硬化性組成物１００重量％中、上記第１の粒子の含有量は好ましくは７重量％以上、好ましくは２５重量％以下である。上記硬化性組成物１００重量％中、上記第２の粒子の含有量は好ましくは１重量％以上、好ましくは３重量％以下である。上記硬化性組成物１００重量％中、上記第３の粒子の含有量は好ましくは５５重量％以上、好ましくは８５重量％以下である。上記第１，第２，第３の粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００３７】
上記硬化性組成物１００重量％中、上記第１，第２，第３の粒子の合計の含有量は好ましくは６３重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、好ましくは９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下である。上記第１，第２，第３の粒子の合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００３８】
上記硬化性組成物は、上記第１の粒子と上記第２の粒子とを重量比で、４：１〜２０：１で含むことが好ましい。上記硬化性組成物は、上記第２の粒子と上記第３の粒子とを重量比で、１：２５〜１：７０で含むことが好ましい。上記第１，第２の粒子の含有量及び上記第２，第３の粒子の含有量が好ましい上記関係を満足すると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００３９】
上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第３の粒子の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径よりも小さく、かつ上記第３の粒子の平均粒子径よりも大きいことがより好ましい。上記第１，第２，第３の粒子の平均粒子径が好ましい上記関係を満足すると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００４０】
上記第２の粒子の平均粒子径が、上記第１の粒子の平均粒子径よりも小さく、かつ上記第３の粒子の平均粒子径よりも大きい場合に、上記第２の粒子は、上記第１の粒子と上記第３の粒子との間に効果的に配置され、硬化性組成物の混合過程でベアリング的に機能する。このため、上記第１，第２，第３の混合性が良好になる。
【００４１】
上記第１の粒子の平均粒子径は、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上、好ましくは３００μｍ以下である。上記第２の粒子の平均粒子径は好ましくは１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ未満、より好ましくは４０μｍ未満である。上記第３の粒子の平均粒子径は好ましくは０．５μｍ以上、好ましくは１０μｍ未満である。上記第１，第２，第３の粒子の平均粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００４２】
上記第２の平均粒子径は、上記第１の粒子の平均粒子径の１／１０以上であることが好ましく、１／２以下であることが好ましい。上記第２の粒子の平均粒子径は、上記第３の粒子の平均粒子径の５倍以上であることが好ましく、２０倍以下であることが好ましい。上記第１，第２の粒子の平均粒子径、上記第２，第３の粒子の平均粒子径が好ましい上記関係を満足すると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００４３】
上記第１，第２，第３の粒子の平均粒子径及び後述する無機物質の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡などを用いて観察した視野中の１００個の粒子の一次粒子の大きさをそれぞれ測定したときの測定値の平均値である。上記平均粒子径は、上記粒子が球形である場合には粒子の直径の平均値を意味し、非球形である場合には粒子の長径の平均値を意味する。
【００４４】
上記第１，第２，第３の粒子の形状としては、球状、板状、針状及び不定形状等が挙げられる。上記第１，第２，第３の粒子の充填性及び分散性をより一層高める観点からは、上記第１の粒子は球状であることが好ましく、上記第２の粒子は球状であることが好ましく、上記第３の粒子は球状であることが好ましい。球状の粒子のアスペクト比は２以下であり、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．２以下である。
【００４５】
上記第１の粒子は内部に空洞部を有する。上記第１の粒子は、言い換えれば中空粒子である。該中空粒子には、多孔粒子が含まれる。上記第１の粒子は内部に少なくとも１つの空洞部を有する。上記第１の粒子は、内部に１つの空洞部を有していてもよく、複数の空洞部を有していてもよい。上記空洞部は粒子の表面に露出していてもよい。上記第１の粒子は空洞部と外殻部とを有することが好ましい。
【００４６】
上記第２の粒子は、内部に空洞部を有していてもよい。内部に空洞部を有する粒子を第２の粒子として用いると、硬化物のクッション性及び柔軟性がより一層高くなる。上記第２の粒子は、中空粒子であってもよい。上記第２の粒子は内部に少なくとも１つの空洞部を有する場合に、上記第２の粒子は、内部に１つの空洞部を有していてもよく、複数の空洞部を有していてもよい。上記空洞部は粒子の表面に露出していてもよい。上記第２の粒子は空洞部と外殻部とを有することが好ましい。
【００４７】
上記第１，第２の粒子の空隙率はそれぞれ、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは４０％以上、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下である。上記空隙率が上記下限以上であると、硬化物のクッション性及び柔軟性がより一層高くなる。上記空隙率が上記上限以下であると、粒子の強度がより一層高くなり、外殻部に割れが生じ難くなる。
【００４８】
上記第１の粒子は、内部に空洞部を形成するように発泡させた発泡粒子であることが好ましい。上記第２の粒子は、内部に空洞部を形成するように発泡させた発泡粒子であってもよい。このような発泡粒子の使用により、硬化物のクッション性及び柔軟性がより一層高くなる。
【００４９】
上記発泡粒子は、熱発泡性を有する粒子を発泡させた発泡粒子であることが好ましく、熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させて発泡させた発泡粒子であることが好ましい。また、上記第１，第２の粒子はそれぞれ、発泡前の発泡可能な粒子であってもよく、熱発泡性を有する粒子であってもよく、熱膨張性マイクロカプセルであってもよい。
【００５０】
上記第１の粒子は、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子であることが好ましい。上記第２の粒子は、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子であることが好ましい。上記第１の粒子及び上記第２の粒子の内の少なくとも一方が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子であることが好ましい。粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子の使用により、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。また、上記第１の粒子又は上記第２の粒子の平均粒子径が上記第３の粒子の平均粒子径よりも大きい場合に、上記第１の粒子及び上記第２の粒子の内の少なくとも一方が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子であることにより、硬化物のクッション性及び熱伝導性が効果的に高くなる。上記無機物質は、上記粒子本体の表面に熱融着していることが好ましい。
【００５１】
なお、本明細書において、上記第１の粒子又は第２の粒子が、粒子本体と、該粒子本体の表面に付着している複数の無機物質とを有する粒子である場合には、上記第１の粒子又は第２の粒子の平均粒子径は、上記粒子本体の平均粒子径をいうものとする。
【００５２】
上記粒子本体が内部に空洞部を有することが好ましい。上記粒子本体としては、無機粒子本体、有機粒子本体及び有機無機複合粒子本体が挙げられる。上記粒子本体の材質は、無機化合物であってもよく、有機化合物であってもよく、無機化合物と有機化合物との双方であってもよい。上記粒子本体は、有機粒子本体であることが好ましく、上記粒子本体の材質は有機化合物であることが好ましい。
【００５３】
上記無機物質は、無機粒子であることが好ましい。上記無機物質の材質は、無機化合物である。上記無機物質の形状は球状であることが好ましい。
【００５４】
上記無機物質の平均粒子径は好ましくは０．５μｍ以上、好ましくは１０μｍ未満である。上記無機物質の平均粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００５５】
上記有機粒子又は上記有機無機複合粒子の材質である有機化合物としては、エポキシ化合物、アクリル化合物、ビニル化合物、シリコーン化合物、アクリロニトリル化合物及びフェノール化合物等が挙げられる。上記有機化合物は、シリコーン化合物、アクリロニトリル化合物又はフェノール化合物であることが好ましい。
【００５６】
上記無機粒子、上記有機無機複合粒子又は上記無機物質の材質である無機化合物としては、アルミナ、合成マグネサイト、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、タルク、マイカ、及びハイドロタルサイト等が挙げられる。熱伝導性と電気絶縁性とが高いことから、上記無機化合物は、アルミナ、合成マグネサイト、結晶性シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化亜鉛又は酸化マグネシウムであることが好ましい。上記無機物質である第３の粒子の材質と上記無機物質の材質とは、同じであることが好ましい。
【００５７】
上記硬化物の熱伝導性をより一層高める観点からは、上記第１の粒子、上記第２の粒子及び上記第３の粒子の熱伝導率はそれぞれ、好ましくは１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に好ましくは２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。また、上記無機物質の熱伝導率は、好ましくは１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に好ましくは２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。熱伝導率の上限は特に限定されない。熱伝導率が３００Ｗ／ｍ・Ｋ程度である無機粒子は広く知られており、また熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ程度である粒子は容易に入手できる。
【００５８】
硬化物の熱伝導性を効果的に高める観点からは、上記第１の粒子、上記第２の粒子及び上記第３の粒子のうち、硬化性組成物中に重量基準で最も多く含まれている粒子の熱伝導率が、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。硬化物の熱伝導性を効果的に高める観点からは、上記第３の粒子の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。硬化物の熱伝導性をより一層高める観点からは、上記無機物質の熱伝導性が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【００５９】
（バインダー樹脂）
上記硬化性組成物に含まれているバインダー樹脂は硬化性を有する。バインダー樹脂の硬化物は、クッション性や柔軟性を有する。バインダー樹脂は、例えば、硬化性化合物と、該硬化性化合物を硬化させる物質とを含む。上記硬化性化合物は、熱硬化性化合物であることが好ましい。上記硬化性化合物を硬化させる物質としては、硬化剤及び硬化触媒が挙げられる。
【００６０】
上記硬化性化合物としては、エポキシ化合物、エピスルフィド化合物、（メタ）アクリル化合物、フェノール化合物、アミノ化合物、不飽和ポリエステル化合物、ポリウレタン化合物、シリコーン化合物及びポリイミド化合物等が挙げられる。上記硬化性化合物は、シリコーン化合物であることが好ましい。上記硬化性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６１】
上記硬化性組成物１００重量％中、上記バインダー樹脂の含有量は好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、好ましくは３７重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下である。上記バインダー樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物のクッション性及び熱伝導性がバランスよく高くなる。
【００６２】
（他の成分）
上記硬化性組成物は、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、着色剤、変性剤、粘度調整剤、光拡散剤、又は難燃剤等の添加剤をさらに含んでいてもよい。上記着色剤としては、顔料が挙げられる。上記粘度調整剤としては、シリコーンオイル等が挙げられる。
【００６３】
以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。
【００６４】
以下の第１，第２，第３の粒子を用意した。
【００６５】
（第１の粒子の作製）
熱発泡性粒子（平均粒子径３９μｍ、球状、有機粒子、徳山積水社製「アドバンセルＥＭＨ２０４」）１ｇと、無機物であるアルミナ（平均粒子径３μｍ、球状、熱伝導率３６Ｗ／ｍ・Ｋ、新日鉄マテリアルズマイクロン社製「ＡＸ３−３２Ｒ」）３０ｇとを容器に入れて、常温（２３℃）で、上下に振動して予備分散させた。その後、加圧ニーダーに入れ、１５０℃で１５分間加熱して、発泡した中空粒子と該中空粒子の表面に付着しているアルミナとを有する粒子（以下、中空複合粒子Ｐと記載する）を得た。熱膨張性マイクロカプセルである熱発泡粒子が加熱により柔軟になり、内部に包含された有機溶剤のガス化により膨張し発泡して行く過程で、同様に加熱された無機物が柔軟になった表面に付着し熱融着される。得られた中空複合粒子Ｐでは、用いたアルミナが全て、発泡した中空粒子の表面に付着していた。得られた中空複合粒子Ｐの平均粒子径は１００μｍであり、嵩密度は０．１２ｇ／ｃｍ３であった。
【００６６】
（第２の粒子）
熱発泡性粒子（平均粒子径３９μｍ、球状、有機粒子、徳山積水社製「アドバンセルＥＭＨ２０４」、発泡開始温度１１７℃、最大発泡する最大発泡温度１６７℃）
【００６７】
（第３の粒子）
アルミナ（平均粒子径３μｍ、球状、熱伝導率３６Ｗ／ｍ・Ｋ、新日鉄マテリアルズマイクロン社製「ＡＸ３−３２Ｒ」）
【００６８】
（実施例１）
第３の粒子であるアルミナ（新日鉄マテリアルズマイクロン社製「ＡＸ３−３２Ｒ」）２５．０ｇと、第２の粒子である熱発泡性粒子（徳山積水社製「アドバンセルＥＭＨ２０４」）０．５ｇとを、常温（２３℃）でドライ混合して、混合物を得た。さらに、得られた混合物と、第１の粒子である中空複合粒子Ｐ７．５ｇとを、常温（２３℃）でドライ混合して、粉体混合物Ａを得た。
【００６９】
次に、２液硬化型シリコーン樹脂（モメンテブ社製「ＴＳＥ３０６２Ａ」）と、２液硬化型シリコーン樹脂（モメンテブ社製「ＴＳＥ３０６２Ｂ」）とを、常温（２３℃）で重量比で１：１で混合し、バインダー樹脂Ａ７．０ｇを得た。バインダー樹脂Ａに含まれているシリコーン樹脂は、硬化後にシリコーンゲルを形成する。
【００７０】
次に、得られた粉体混合物Ａの全量を撹拌しながら、得られたバインダー樹脂Ａの全量を注入して、混合し、成形前の硬化性組成物を得た。
【００７１】
（実施例２）
２液硬化型シリコーン樹脂（モメンテブ社製「ＴＳＥ３０３２Ａ」）と、２液硬化型シリコーン樹脂（モメンテブ社製「ＴＳＥ３０３２Ｂ」）とを、常温（２３℃）重量比で１０：１で混合し、バインダー樹脂Ｂ７．０ｇを得た。バインダー樹脂Ｂに含まれているシリコーン樹脂は、硬化後にシリコーンゲルを形成する。
【００７２】
バインダー樹脂Ａ７．０ｇをバインダー樹脂Ｂ７．０ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化性組成物を得た。
【００７３】
（比較例１）
第３の粒子であるアルミナ（新日鉄マテリアルズマイクロン社製「ＡＸ３−３２Ｒ」）２５．０ｇと、第１の粒子である中空複合粒子Ｐ８．０ｇとを、常温（２３℃）でドライ混合して、粉体混合物Ｂを得た。
【００７４】
粉体混合物Ａを粉体混合物Ｂに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化性組成物を得た。
【００７５】
（比較例２）
第３の粒子であるアルミナ（新日鉄マテリアルズマイクロン社製「ＡＸ３−３２Ｒ」）３５．０ｇと、第１の粒子である得られた中空粒子Ｐ５．０ｇとを、常温（２３℃）でドライ混合して、粉体混合物Ｃを得た。
【００７６】
粉体混合物Ａを粉体混合物Ｃに変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化性組成物を得た。
【００７７】
（評価）
アルミニウム板（厚み５ｍｍ）と、離型用ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（厚み１００μｍ）と、四角形の枠部材（厚さ２ｍｍ、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの開口部を有する）を用意した。
【００７８】
枠部材の開口部に得られた硬化性組成物４０ｇを入れ、枠部材をアルミニウム板と離型用ＰＥＴフィルムとの間に配置した状態で、プレス機で１１０℃で３０分間加熱して、上記硬化性組成物を硬化させて、硬化物であるシートを得た。なお、プレス時に枠部材からはみ出た硬化性組成物は除去した。なお、得られたシートでは、第２の粒子である熱発泡性粒子は、発泡していなかった。
【００７９】
得られたシートの厚み、比重、発泡倍率及び熱伝導率を評価した結果を、下記の表１に示した。なお、熱伝導率は、熱伝導率測定装置（英弘精機製「ＨＣ−１１０」）を用いて定常法にて、２０℃の温度差（高温３５℃、低温５℃）を設けて測定した。
【００８０】
【表１】
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