(57)【要約】      （修正有）【課題】誘導加熱装置を用いた防水シートの機械的固定方法において、防水シートによって覆われているために視認することはできないディスク板の正確な位置を、防水シートの上から検知する、誘導加熱装置用位置決め治具とシート防水構造の提供。【解決手段】弾性変形可能な基板１１と、ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、基板１１の一側端縁に設けられたディスクガイド部１２と、基板１１のディスクガイド部１２より一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部１３と、基板１１のヘッドガイド部１３より他側端縁側に設けられた取手部１４とを備え、取手部１４を防水シート３方向に押しつけることで、ディスクガイド部１２がディスク板に対応した形状に防水シート３を押しつけられるように設けた誘導加熱装置用位置決め治具１。【選択図】図２
2013147848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地面にディスク板を固定し、前記ディスク板の上から防水シートを敷設し、前記防水シートの上に誘導加熱装置を載せる際に用いられる位置決め治具であって、
弾性変形可能な基板と、
前記ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、前記基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、
前記基板の前記ディスクガイド部より前記一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、前記誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、
前記基板の前記ヘッドガイド部より前記他側端縁側に設けられた取手部とを備え、
前記取手部を前記防水シート方向に押しつけることで、前記ディスクガイド部が前記ディスク板に対応した形状に前記防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具。
【請求項２】
前記基板に溝部が設けられた請求項１に記載の誘導加熱装置用位置決め治具。
【請求項３】
前記ヘッドガイド部に溝部が設けられた請求項１または請求項２に記載の誘導加熱装置用位置決め治具。
【請求項４】
下地面にディスク板が固定され
前記ディスク板の上から防水シートが敷設され、
弾性変形可能な基板と、前記ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、前記基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、前記基板の前記ディスクガイド部より前記一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、前記誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、前記基板の前記ヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、前記取手部を前記防水シート方向に押しつけることで、前記ディスクガイド部が前記ディスク板に対応した形状に前記防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具が前記防水シート上に配置されて、前記ヘッドガイド部に合わせて前記誘導加熱装置が前記誘導加熱装置用位置決め治具を介して前記防水シートの上に載せられ
前記ディスク板と前記防水シートが接合されているシート防水構造。
【請求項５】
下地面にディスク板を固定し、
前記ディスク板の上から防水シートを敷設し、
弾性変形可能な基板と、前記ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、前記基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、前記基板の前記ディスクガイド部より前記一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、前記誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、前記基板の前記ヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、前記取手部を前記防水シート方向に押しつけることで、前記ディスクガイド部が前記ディスク板に対応した形状に前記防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具を前記防水シート上に配置し、
前記ヘッドガイド部に合わせて前記誘導加熱装置を前記誘導加熱装置用位置決め治具を介して前記防水シートの上に載せ、
前記ディスクと前記防水シートを接合するシート防水工法。
【請求項６】
下地面にディスク板が固定された上に敷設された防水シートの上面に、弾性変形可能な基板と、前記ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、前記基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、前記基板の前記ディスクガイド部より前記一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、前記誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、前記基板の前記ヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、前記ディスクガイド部が前記ディスク板に対応した形状に前記防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具を配置し、
前記取手部に応力を加えることで前記基板を弾性変形させながら前記防水シートに押しつけ、
前記ディスクガイド部を前記ディスク板の外縁に合致させるように前記防水シートに押しつけ、
前記誘導加熱装置用位置決め治具を用いて前記ディスク板の位置を検知するディスク板の位置検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は誘導加熱装置を用いたシート防水構造および誘導加熱装置の位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上のシート防水構造において、下地に防水シートを固定する方法として誘導加熱装置を用いた機械的固定工法が行われている。この工法は、まず下地にディスク板を固定し、その上に防水シートを敷設する。そして、防水シートのディスク板に対応する位置に誘導加熱装置を配置し、ディスク板を加熱することでディスク板の上面の接着層と防水シートを接合固定する工法である。
【０００３】
ここで、ディスク板はその上に敷設された防水シートによって覆われているために、ディスク板それ自体を視覚によって確認することはできない。
【０００４】
したがって、ディスク板の上に正確に誘導加熱装置を配置することが出来ないと、誘導加熱装置を発振させた際にディスク板が充分に加熱されずに防水シートとディスク板との接合が不十分になることがあった。さらに、誘導加熱装置がディスク板の片側に寄って配置されると、ディスク板の片側のみで異常に加熱され、防水シートが焦げたりして接合が不十分となる場合があった。
【０００５】
そこで、誘導加熱装置は防水シートの上からディスク板に合わせて正確に配置される必要があり、特許文献１、２に示すような方法が提案されている。
【０００６】
特許文献１によると、非導電体性板体からなり固定部材の外周より大きく高周波発振ヘッドの外周よりも小さいガイド孔が設けられた接合位置決め治具が提案されている。
【０００７】
また特許文献２によると、少なくとも３つの押し当て部材を有する位置決め部材と、少なくとも３つの押し当て部材が防水シートを介して固定部材の外縁部に押し当てられたときに上記所定位置の周辺部に配置され、該周辺部に配置された状態で防水シート固定装置を上記所定位置に案内可能なガイド部材とを含む位置決め用治具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２３５９３号公報
【特許文献２】特開２００８−０９５３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来の位置決め治具を用いる場合であってもディスク板は防水シートによって覆われているために視認することはできない。そこで、ディスク板の厚みによって僅かに膨らんだ防水シートの略円弧状模様によってディスク板の位置を確認している。しかし、この略円弧状模様は防水シートがなだらかに膨らんでいるために輪郭が不鮮明であって、ディスク板の正確な位置を示すものではなかった。このようにディスク板の正確な位置を防水シートの上から検知することは容易ではなかった。
【００１０】
そこで上記のような状況に鑑み、本発明はディスク板の位置を防水シートの上から簡単に検知することができる位置決め治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明が上記課題を解決するために用いた方法は、弾性変形可能な基板にディスク板の形状に対応したディスクガイドを設けた位置決め治具とすることである。
より具体的には、下地面にディスク板を固定し、ディスク板の上から防水シートを敷設し、防水シートの上に誘導加熱装置を載せる際に用いられる位置決め治具であって、弾性変形可能な基板と、ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、基板のディスクガイド部より一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、基板の前記ヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、取手部を前記防水シート方向に押しつけることで、ディスクガイド部がディスク板に対応した形状に防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具。
【００１２】
本発明はこのような構成により、基板を防水シートに押しつけることができ、防水シートに覆われたディスク板の外縁を視認しやすくすることで、ディスク板の位置を容易に検知することができる。
【００１３】
また、基板に溝部が設けられている誘導加熱装置用位置決め治具とすることもできる。このように基板に溝部を設けることにより防水シートに向けて応力を加えた際に基板が弾性変形しやすくなり、防水シートをディスクガイド部で押しつけることで、固定用ディスクの外縁部がより明りょうに検知され、ディスクガイド部を固定用ディスクの外縁に合致させやすくなる。
【００１４】
さらに、ヘッドガイド部に溝部が設けられた誘導加熱装置用位置決め治具とすることもできる。このようにヘッドガイド部に溝部を設けることにより防水シートに向けて応力を加えた際に基板が弾性変形しやすくなり、防水シートをディスクガイド部で押しつけることで、固定用ディスクの外縁部がより明りょう検知され、ディスクガイド部を固定用ディスクの外縁に合致させやすくなる。
【００１５】
また、下地面にディスク板が固定されディスク板の上から防水シートが敷設され、弾性変形可能な基板と、ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、基板のディスクガイド部より一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、基板のヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、取手部を防水シート方向に押しつけることで、ディスクガイド部がディスク板に対応した形状に防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具が防水シート上に配置されて、ヘッドガイド部に合わせて誘導加熱装置が誘導加熱装置用位置決め治具を介して防水シートの上に載せられディスク板と防水シートが接合されているシート防水構造とすることができる。
【００１６】
また、下地面にディスク板を固定し前記ディスク板の上から防水シートを敷設し、弾性変形可能な基板と、ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、基板のディスクガイド部より一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、基板のヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、取手部を防水シート方向に押しつけることで、ディスクガイド部がディスク板に対応した形状に防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具を防水シート上に配置し、ヘッドガイド部に合わせて誘導加熱装置を誘導加熱装置用位置決め治具を介して防水シートの上に載せ、ディスクと防水シートを接合するシート防水工法とすることができる。
【００１７】
また、下地面にディスク板が固定された上に敷設された防水シートの上面に、弾性変形可能な基板と、ディスク板の形状に対応すると共に略Ｕ字型に形成され、基板の一側端縁に設けられたディスクガイド部と、基板のディスクガイド部より一側端縁と対向する他側端縁側に設けられ、誘導加熱装置に対応した形状のヘッドガイド部と、基板の前記ヘッドガイド部より他側端縁側に設けられた取手部とを備え、ディスクガイド部がディスク板に対応した形状に防水シートを押しつけられるように設けられた誘導加熱装置用位置決め治具を配置し、取手部に応力を加えることで基板を弾性変形させながら防水シートに押しつけ、ディスクガイド部をディスク板の外縁に合致させるように防水シートに押しつけ、誘導加熱装置用位置決め治具を用いてディスク板の位置を検知するディスク板の位置検知方法とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、位置決め治具の基板を弾性変形させながら防水シートに押しつけることで、ディスクガイド部を防水シートの上からディスク板の外縁に合致させることがきるために、簡単にディスク板の位置を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る位置決め治具の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る位置決め治具の使用状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る位置決め治具の使用状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシート防水構造の断面図である。
【図５】ディスクガイド部の平面図である。
【図６】取手部の基板に対する接続状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る位置決め治具の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る位置決め治具の平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る位置決め治具の使用状態を示す平面図および側面図である。
【図１０】溝部の実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る位置決め治具の平面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係るシート防水構造の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の態様について説明する。図１に本発明の第１実施形態に係る位置決め治具の平面図を示した。基板１１の一側端縁１１ａに略Ｕ字型のディスガイド部１２が設けられている。そしてこのディスクガイド部１２は円形のディスク板の外縁に対応するように略半円形に形成されている。また一側端縁１１ａ（ディスガイド部１２）から見て、一側端縁１１ａと対向する他側端縁１１ｂの側にヘッドガイド部１３が誘導加熱装置のヘッドと対応した略半円形に形成されている。さらに、他側端縁１１ｂには取手部１４が設けられている。
【００２１】
次に第１実施形態に係る位置決め治具の使用方法を説明する。図２は使用時における平面図であり、図３はその断面図である。ディスク板４が固定用ビス５によって下地２に固定され、その上に防水シート３が敷設されている。したがって、図２のようにディスク板４は防水シートにより覆われているので視認することができない。また、図３のように断面から見ると、防水シートはディスク板４の形状に沿って密着せずに空間６２をもって敷設されている。よって、平面から見てディスク板４の外縁４１は不明確である。
【００２２】
そこで、第１実施形態に係る位置決め治具１を防水シート３の上に配置し、図３のように防水シート方向１０１に応力を加え、基板１１を弾性変形させることで防水シート３は下地側に押しつけられる。防水シート３とディスク板４により形成された空間であって押しつけられた側の空間６１は、押しつけられていない側の空間６２と比較して小さくなる。そして、防水シート３はディスク板４の外縁４１にも押しつけられることとなるので、図２のようにその外縁４１の形状が平面からみて外縁線７１として視認されやすくなる。このようにして、外縁線７１によってディスク板４の位置を検知することができる。
【００２３】
ここで基板１１は弾性変形可能であるので、基板１１を防水シート方向１０１に押しつけながら、外縁線７１を確認し、その外縁線７１の方向に位置決め治具１を近づける。そしてさらに基板１１を防水シート方向１０１に押しつけ外縁線７１がより明確になるようにする。ここで、ディスクガイド部１２はディスク板４の形状に対応した略Ｕ字型であるので、ディスクガイド部１２をディスク板４に合致されるようにすることで、外縁線７１がより明確に視認できるようになる。
【００２４】
このようにディスクガイド部１２は略Ｕ字型あるので、開口部をディスク板４に向けてディスク板４の片側から徐々に近づけることができる。さらに、ディスクガイド部１２をディスク板４に近づけても、ディスクガイド部１２が防水シート３に覆われたディスク板４に緩衝することなく、外縁線７１が明確となる位置までディスクガイド部１２をディスク板４の外縁４１に近づけ合致させることが可能となる。
【００２５】
以上のようにしてディスクガイド部１２をディスク板４の外縁４１に近づけ合致させたのち、図４のようにヘッドガイド部１３に合わせて誘導加熱装置８のヘッド部８１を配置する。そして誘導加熱装置８によりディスク板４を加熱し、ディスク板４の上面の接着層（図示なし）と防水シート３の裏面を接合する。
【００２６】
ここで、ヘッドガイド部１３はディスクガイド部１２をディスク板４の外縁４１に合致させたときに、誘導加熱装置８のヘッド部８１の中心がディスク板４の中心に配置されるように基板１１に設けられている。
【００２７】
したがって、第１実施形態に係る位置決め治具１を用いて、ディスクガイド部１２をディスク板４の外縁４１に合致させるようにすることで、ディスク板４の位置が正確に検知される。そして、ヘッドガイド部１３に合わせて誘導加熱装置８のヘッド部８１を配置することで、誘導加熱装置８のヘッド部８１の中心がディスク板４の中心に配置されるために、ディスク板４が充分に加熱され、ディスク板４の片側が異常に加熱されるといった不具合を防止でき、ディスク板４と防水シート３を確実に接合することができる。
【００２８】
ここで第１実施形態の基板１１はポリカーボネート製で形成されているが、弾性変形可能な部材を用いればよい。また、誘導加熱装置８を載せて使用するので、非導電性であれば位置決め治具１の上に誘導加熱装置を載せたまま発振を行って加熱することができ好ましい。一方、位置決め治具の上に誘導加熱装置８を載せ、位置決め治具を発振前に抜き取ってしまう場合には基板１１は導電性の部材であってもよい。
【００２９】
非導電性の部材としては、合成樹脂や木、竹等を使用することができるが、耐久性等の面から合成樹脂が好ましい。また合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が用いられ、適度な弾性と耐久性の面からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートが好ましく、透明性に優れるとの点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートがさらに好ましい。
【００３０】
第１実施形態に係る位置決め治具１は基板１１を弾性変形させながら防水シート方向１０１に押しつけてディスク板４の外縁４１を示す外縁線７１を視認しやすくするものであるから、基板１１は適度な弾性を有することが好ましい。
すなわち、基板１１を構成する部材の曲げ応力は０．１〜１．０ＭＰａであることが好ましく、０．２〜０．７ＭＰａがより好ましく、０．３〜０．６ＭＰａがさらに好ましい。
【００３１】
このように基板１１を構成する部材が適度な弾性であれば、基板１１を防水シート３に押しつける際に適度な反発をもって押しつけやすくなる。そのため、ディスクガイド部１２は防水シート３をディスク板４の外縁４１に沿って押し付けやすくなり好ましい。
【００３２】
ここで、曲げ応力（σｆ）はＪＩＳ  Ｋ  ７１７１  プラスチック−曲げ特性の求め方に準拠し、試験速度５ｍｍ／ｍｉｎ、たわみ２ｍｍにおける力をＦ（Ｎ）とした場合に、以下の式で算出される。
曲げ応力（σｆ）＝（３×Ｆ×Ｌ）／（２×ｂ×ｈ２）
Ｌ：支点間距離（ｍｍ）
ｂ：試験片の巾（ｍｍ）
ｈ：試験片の厚さ（ｍｍ）
【００３３】
ディスクガイド部１２は、基板１１の一側端縁１１ａに設けられている。したがって、基板１１と同様の部材を用いることができるが別の部材で構成してもよい。例えば、基板１１の一側端縁１１ａを加工することで略Ｕ字型としてもよいし、略Ｕ字型の部材を基板１１に取り付けることで設けてもよい。
【００３４】
またディスクガイド部１２は、略Ｕ字型であってディスク板４に対応した形状であればよく、ディスクガイド部１２の形状例を図５に示した。（Ａ）のように２本の直線部分を有するディスクガイド部１２とすることができ、また（Ｂ）、（Ｃ）のように３本、４本の直線部分を有するディスクガイド部１２とすることができる。図示していないが同様に５本以上の直線部分を有するディスクガイド部１２としてもよい。また（Ｄ）のように略半円形状の両端部を延長した形状のディスクガイド部１２とすることもできる。（Ｅ）のように略四半円弧状等の円弧状の形状としてもよい。
【００３５】
ディスクガイド部１２をこのような形状とすることで、ディスク板４の外縁に合致させることが可能であり、防水シート３の上からディスクガイド部１２を押しつけることでディスク板４の位置を簡単に検知することができる。
【００３６】
ヘッドガイド部１３は基板１１と同様の部材を用いることができるが別の部材で構成してもよい。また、ヘッドガイド部１３は誘導加熱装置８のヘッド部８１を配置する位置を示すものであるから、基板１１に線等で描画されていても凸状に設けられていてもよい。凸状に設けることでヘッド部８１を配置しやすくなり好ましい。
また、誘導加熱装置８のヘッド部８１が図４のように凸型に設けられていない場合は、誘導加熱装置の底面をヘッド部８１として、その底面をヘッドガイド部１３に合わせて配置すればよい。
【００３７】
ここでヘッドガイド部はヘッド部に対応した形状であればいいので、ヘッド部８１が四角であればヘッドガイド部１３も四角、六角形ならば六角形、円形なら円形とすることが好ましい。またヘッド部が円形であってもヘッドガイド部１３を六角形等にすることもできる。すなわち、ヘッドガイド部１３にヘッド部８１を合致させることで、誘導加熱装置８を一定の位置に配置することができ、ヘッドガイド部８１の中心とディスク板４との中心を合わることができればヘッドガイド部はどのような形状であってもよい。
【００３８】
またヘッドガイド部１３は基板１１の一側端縁１１ａと対応する他側端縁１１ｂの側すなわち、一側端縁１１ａから見てディスクガイド部１２より外側に設けられている。
【００３９】
取手部１４は一側端縁１１ａから見て他側端縁１１ｂの側に設けられていればよく、第１実施形態においては一側端縁１１ａから見てヘッドガイド部１３より外側であって、他側端縁１１ｂに接続して設けられている。
【００４０】
そして、取手部１４は防水シート側に向けて応力を加えることができるように設けられている。すなわち、第１実施形態に係る位置決め治具１において、取手部１４は基板１１の他側端縁１１ｂに接続されているので、取手部１４を持って、基板１１を弾性変形させながら防水シート方向１０１に向けて簡単に押しつけることができる。
【００４１】
このように取手部１４は、取手部１４に手で応力を加えることで基板１１が防水シート方向１０１に向けて簡単に押しつけることができればいいので、手で持てるような形状であればよい。したがって、取手部１４の形状は棒状や板状が好ましく、図２のように位置決め治具の全長が長くなるように基板から延伸して接続された形状だけでなく、基板１１の上面に棒状体や板状体を貼りつけるようにして手の指が掛けられるような形状でもよい。さらには、基板１１の上面に指をかけられるような凹部を設けて取手部１４を形成してもよい。
【００４２】
また、取手部１４の長さは手で持てればよいが、取り扱いやすいとの点から５ｃｍ〜５０ｃｍ程度が好ましい。また、立ったままや中腰で作業を行う場合には５０ｃｍ〜８０ｃｍ程度の長さが好ましい。
【００４３】
第１実施形態において図６（Ａ）のように取手部１４は断面から見て基板１１から延伸して接続されている。すなわち基板１１の底面１５の延長線１１０と取手部１４の延長線１１１のなす角１１２は略１８０°である。
ここで、取手部１４は図６（Ｂ）のように基板１１に対して上向きに接続されていてもよい。取手部１４は図３のように基板１１を弾性変形させながら防水シート方向１０１に押しつけるものである。したがって取手部１４が基板１１に対して上向きに接続されていると、基板１１を防水シート方向すなわち下向きに押しつけやすくなり作業性が向上し、ディスク板４の位置を検知しやすくなる。
【００４４】
基板１１の底面１５の延長線１１０と取手部１４の延長線１１１のなす角１１２は１８０°より小さく設定することが好ましい。より具体的には、９０°〜１７０°が好ましく、１００°〜１６０°がより好ましく、１２０°〜１５０°がさらに好ましい。
【００４５】
さらに、図６（Ｂ）のように取手部１４が基板１１に対して上向きに接続されていてもよいし、図６（Ｃ）のように基板１１の他側端縁１１ｂが上向きに形成されそこに取手部１４を接続して設けてもよい。
【００４６】
また、図６（Ｄ）のように取手部１４が折れ曲がった略Ｚ形状であってもよい。この場合には、底面１５の延長線１１０と取手部１４の延長線１１１のなす角１１２を略１８０°に設定しても、位置決め治具を使用する際に取手部１４は下地１と一定の間隔をあけて基板１１に設けることができ、取手部１４を持ちやすくなる。さらに、この場合にも基板１１を防水シート方向すなわち下向きに押しつけやすくなり作業性が向上し、ディスク板４の位置を検知しやすくなる。
また取手部１４は基板１に取り外し可能に設けることができ、これにより位置決め治具１の運搬が容易となる。
【００４７】
次に第１実施形態に係る位置決め治具１を用いたシート防水構造について図４を用いて説明する。
下地２にはディスク板４が固定用ビス５で固定されている。そして、ディスク板４の上には防水シート３が敷設されている。ここで第１実施形態に係る位置決め治具１を防水シート３の上に載せ、基板１１を弾性変形させながら防水シート３を押しつけてディスク板４の位置を検知し、位置決め治具１の上に誘導加熱装置８を配置し加熱することで、ディスク板４の上に設けられた接着層を介してディスク板４と防水シート３が接合されたシート防水構造である。
【００４８】
また、第１実施形態におけるシート防水構造の平面図を図１２に示したが、防水下地２に複数のディスク板４を固定し、第１実施形態に係る位置決め治具１を用いてそのディスク板４と防水シート３が接合され、シート防水構造を形成している。
【００４９】
さらに、第１実施形態に係る位置決め治具１を用いたシート防水構造の施工方法について説明する。
【００５０】
図４、図１２に示したように、下地２に複数のディスク板を所定の位置に配置し、インパクトドライバ等を用いて固定用ビス５でディスク板４を下地に止め付ける。
そして、ディスク板４を覆うようにして下地２の上に防水シート３を所定の割り付けにしたがって敷設する。さらに、第１実施形態に係る位置決め治具１を防水シート３の上に載せ、基板１１を弾性変形させながら防水シート３を押しつけてディスク板４の位置を検知する。このときに、取手部１４を片手で持ち、防水シートの上から基板１１を押しつける応力に強弱をつけて基板１１を弾性変形させながら防水シート３を押しつけることでディスク４の外縁４１を示す外縁線７１を確認する。そして、ディスクガイド部１２を確認された外縁４に合致されるように近づけて再度、基板１１を防水シート３に押しつけ、ディスク板４の位置を検知する。このようなディスク板４の検知作業を繰り返して行い、最終的にはディスク板４の外縁４１にディスクガイド１２を合致させて、位置決め治具１を防水シート３の上に配置する。
【００５１】
この位置決め治具１のヘッドガイド部１３に誘導加熱装置８のヘッド部８１を合わせて、誘導加熱装置８を防水シート３の上に配置する。これによりヘッド８１の中心とディスク板４の中心が合致される。そして、誘導加熱装置８を発振することでディスク板４が加熱され、所定時間経過後、誘導加熱装置８を取り除く。これによって、ディスク板４の上に設けられた接着層を介して防水シート３が接合される。
このような一連の作業を下地に配置した複数のディスク板４に対して行うことで、防水シート３は安定的に下地２に固定される。
【００５２】
第１実施形態に係るシート防水構造においては、防水下地２の上に多数のディスク板４を配置し、そのディスク板４の位置を正確に検知することが必要なる。したがって、本実施形態に係る位置決め治具を用いることで、多数のディスク板４と防水シート３を接合する場合でも、簡単にディスク板４の位置を検知できるために、防水シート３とディスク板４を確実に接合することができる。
【００５３】
以下、他の実施形態について説明するが、第１実施形態と同じ部材には同じ符号を付し詳細な説明を省略した。
図７に本発明の第２実施形態に係る位置決め治具の平面図を示した。第２実施形態に係る位置決め治具は、第１実施形態と同様に基板１１に略Ｕ字型のディスクガイド部１２、ヘッドガイド部１３、取手部１４を備え、さらに、基板１１とヘッドガイド部１３には溝部１６が設けられている。
【００５４】
第２実施形態において溝部１６は、ディスクガイド部１２から見て外側に設けられ、基板１１とヘッドガイド部１３とにわたって、他側端縁１１ｂとほぼ平行に１本の線状として設けられている。
このような溝部１６を設けることによって、基板１１を防水シート方向１０１すなわち下向きに押しつけやすくなる。すなわち、溝部１６を設けることで基板１１を押しつける際に、溝部１６付近で曲げやすくなる。さらに、ヘッドガイド部１３が基板１１の上に凸状に設けられていることで基板１１を押しつけ難い場合にも、ヘッドガイド部１３に溝部１６を設けることで容易に基板１１を押しつけることができる。
【００５５】
図８に本発明の第３実施形態に係る位置決め治具の平面図を示した。これによると、位置決め治具１は、第１実施形態と同様に基板１１に略Ｕ字型のディスクガイド部１２、ヘッドガイド部１３、取手部１４を備え、さらに、２本の溝部１６が設けられている。そして、基板１１は一側端縁１１ａから見てヘッドガイド部１３より外側に余地部分１７を有し、他側端縁１１ｂに取手部１４が接続されている。溝部１６は、基板１１の余地部分１７に他側端縁１１ｂと略平行に設けられた溝部１６ａと、基板１１とヘッドガイド部１３に渡って設けられた１本の溝部１６ｂとで構成されている。
【００５６】
ここで、基板１１とヘッドガイド部１３に渡って連続的に設けられた溝部１６ｂは、ディスクガイド部１２の略Ｕ字型の最奥部１２ａに接するように設けられている。これにより基板１１を防水シート３に押しつける際にディスクガイド部１２は変形し難くディスクガイド部１２の外側で容易に変形することができる。
【００５７】
これを図９により説明すると、図９（Ａ）は第３実施形態に係る位置決め治具１を防水シート３に押しつけながらディスク板４（図示なし）に合致するように配置した際の平面図である。図９（Ｂ）はそのときの側面図である。ここで、ディスクガイド部１２はディスク板４に対応した略Ｕ字型であるために、ディスクガイド部１２をディスク板４の近傍まで接近させることができる。このときに略Ｕ字型の最奥部１２ａに接するように設けられた溝部１６ｂにより、取手部１４を持ちながら基板１１を防水シート１３方向に押しつけると、図９（Ｂ）のように溝部１６ｂで曲がるように変形するためにディスクガイド部１２は防水シートに押しつけられた状態となる。さらに、ディスクガイド部１２はＵ字型に形成されているために、ディスク板４を挟み込んだ状態でディスク板４の周囲の防水シート３を押しつけることとなる。そうすると、図９（Ａ）のようにディスクガイド部１２はディスク板４の外縁に沿った形で防水シートを押しつけることで、ディスク板４の外縁線７１が明確に視認できるようになる。
【００５８】
すなわち、溝部１６ｂで変形することによりディスクガイド１２をディスク板４の形状に対応して防水シート３に押しつけやすくなり、ディスクガイド部１２がディスク板４の外縁４１付近を簡単に押しつけることができる。
【００５９】
このように溝部１６ｂは防水シート３にディスクガイド部１２をディスク板４の形状に対応して押しつけられるように形成されていればよい。したがって、本実施態様のようにＵ字部分（ディスクガイド部１２）の最奥部１２ａに接していなくとも、ディスクガイド部１２がディスク板４の外周に沿って防水シート３を押しつけられるように、Ｕ字部分の最奥部１２ａよりもさらに他側端縁部に寄った側に近接して設けられていてもよい。
【００６０】
このように溝部１６は複数本設けることもでき、例えば図１０のように３本の溝部１６を設けてもよい。そして、溝部は基板１１、ヘッドガイド部１３、ディスクガイド部１２に設けることができ、これらを組み合わせて設けてもよい。また、図１０における溝部１６ｃのようにヘッドガイド部の略Ｕ字型部分に１組の線状の溝部を設けてもよい。
【００６１】
溝部１６は基板１１やヘッドガイド部１３を筋状に削ることで設けることができる。また、基板１１を２層以上の積層体として、間隔を設けて上側の層を積層することで溝部１６を形成してもよい。より具体的には、上側の層は複数に分割して用意され、下側の層の上に分割された上側の層を溝部を設ける部位に間隔を設けて積層することで、溝部１６を設けることができる。また、ヘッドガイド部１３を複数の部分に分割し、基板１１の上に形成する際に、溝部１６を設ける部位に間隔を設けて分割されたヘッドガイド部１３を接合してもよい。
【００６２】
図１１に第４実施形態に係る位置決め治具を示した。これによると、位置決め治具１は、第３実施形態と同様に基板１１に略Ｕ字型のディスクガイド部１２、ヘッドガイド部１３、取手部１４を備えている。さらに基板１１には余地部１７を有し、２本の溝部１６ａ、１６ｂが設けられている。
【００６３】
ここで取手部１４は他側端縁１１ｂに対して斜めに接続されている。すなわち取手部１４とは他側端縁１１ｂとのなす角１３０は９０°未満に設定されている。本実施形態においては８０°に設定されている。ここで、取手部１４とは他側端縁１１ｂとのなす角１３０は９０°未満とすることで、片手で防水シート３の上からディスク板４に位置決め治具１を合致させる際に、作業性が向上するために好ましい。
取手部１４とは他側端縁１１ｂとのなす角１３０は、９０°〜６０°が好ましく、８９°〜７０°がより好ましく、８８°〜７５°がさらに好ましい。
【００６４】
下地２は特に限定されずコンクリート下地、金属下地、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）、鋼材、木質材等が用いられる。また、下地２の上に無機質板、モルタル材層、断熱材等の他の層を積層しても良い。
【００６５】
防水シート３は熱可塑性樹脂製防水シートが好ましく使用され、塩化ビニル樹脂系、ポリオレフィン系、アクリル系等を使用することができる。
【００６６】
また防水シート３は単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。
【００６７】
ディスク板４は金属製、硬質合成樹脂製、木製等が用いられる。強度や耐久性の点から金属製が好ましい。金属製の固定用ディスクを構成する鋼鈑の材質としては、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態でも錆びにくい鋼鈑が好適に使用される。厚みとしては、０．６〜１．５ｍｍ程度で、形状は正方形または長方形をした矩形状のプレート状や、円形または楕円形状のディスク状、長尺状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０〜１００ｍｍ程度に形成することができる。
【００６８】
また、ディスク板４の上面には接着層を設けることができる。この接着層は接着剤を塗布することや、熱可塑性樹脂層を積層する等して設けることができる。防水シート３との熱溶着性に優れるとの点から、防水シート３と同質の樹脂を使用することが好ましい。したがって、防水シート３を塩化ビニル樹脂製とした場合には、接着層を塩化ビニル樹脂製とすることが好ましい。また、加熱より溶融するホットメルト接着剤を接着層とすることができる。ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系等が挙げられる。
【００６９】
固定用ビス５は、少なくともディスク板４を下地に止め付けられるに足る長さが必要である。材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、固定用ディスク等の上面から頭部がはみ出ないように、固定用ビスのビス頭の形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。
【００７０】
誘導加熱装置８は、発振されることで磁力線を生じ、これにより、ディスク板４にうず電流を生じさせる。このため、ディスク板４はうず電流により発熱し、上面の接着性樹脂が溶けて、防水シート３を接着する。
【実施例】
【００７１】
次に、実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。図１２のように塩化ビニル樹脂被覆の外径８５ｍｍ、厚み４ｍｍの固定ディスク板４（ステンレス鋼板の厚みは０．７ｍｍ）を固定用ビス５により点在状態に下地２に多数固定し、その上に２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の防水シート３を敷設し、下記実施例の位置決め治具を使用して、ヘッド部８１が円形で外径１３０ｍｍの誘導加熱装置８で防水シート３をディスク板４に接合する。
【００７２】
＜実施例１＞
図１１に示すように、略半円形の状のディスクガイド部１２、ヘッドガイド部１３と、２本の溝部１６および取手部１４を有する形状の位置決め治具を作成した。基板１１は厚さ３ｍｍの透明なポリカーボネート板で構成されている。ディスクガイド部１２はポリカーボネート板を略半円形に切り欠くことで設けられている。またヘッドガイド部は厚さ１０ｍｍの硬質ＰＶＣで形成され、黒色に着色され、基板の上に接着されている。そして、溝部１６は巾２ｍｍ、基板１における深さが２ｍｍとなるように線状に切削することで設けられている。また、ディスクガイド部のＵ字部分の間隔１００は９５ｍｍであって、基板１１の他側端縁部１１ｂの長さは１６０ｍｍで形成されている。ヘッドガイド部は直径約１３５ｍｍの略半円形となっている。そして、取手部１４は合成樹脂製の丸棒状であり、直径約３０ｍｍ、長さ約２５０ｍｍであって、基板１１に対する取付角度１３０は８７°であって、基板の底面と取手部との延長線のなす角１１２は１５０°である。ここで、基板１１のポリカーボーネート板の曲げ応力（σｆ）は、０．４１ＭＰａであった。得られた位置決め治具により、片手で防水シートの上からディスク板４の位置を検知でき、他方の手で誘導加熱装置８をディスクガイドに合わせて配置できた。位置決め治具と誘導加熱装置を持ち替えることなく効率よく、かつ正確に誘導加熱装置の位置決めが可能であり、ディスク板４と防水シート３との接合も安定した接合強度が得られた。
ここでディスク板４の位置を検知する際に、取手部１４を持ってディスクガイド部１２を防水シート３に押しつけることで、溝部１６によって基板が曲がる。そのために、取手部１４からの力が充分にディスクガイド部１２に伝わり、ディスクガイド部１２によって防水シート３を強く押しつけることがで、ディスク板４の外縁線７１がより明確に検知でき、位置決め治具をディスク板４に正確に合致することができた。
【００７３】
＜実施例２＞
基板をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）板（厚み３ｍｍ）とした以外は実施例１と同様にして位置決め治具を作成した。得られた位置決め治具により、片手で防水シートの上からディスク板４の位置を検知でき、他方の手で誘導加熱装置８をディスクガイドに合わせて配置できた。位置決め治具と誘導加熱装置を持ち替えることなく効率よく、かつ正確に誘導加熱装置の位置決めが可能であり、ディスク板４と防水シート３との接合も安定した融着強度が得られた。
また、用いたポリエチレンテレフタレート板の曲げ応力（σｆ）は、０．２８ＭＰａであった。そして、取手部１４からの力が充分にディスクガイド部１２に伝わり、ディスクガイド部１２によって防水シート３を強く押しつけることがで、ディスク板４の外縁線７１がより明確に検知できた。
【００７４】
＜実施例３＞
基板をポリ塩化ビニル板（厚み３ｍｍ）とした以外は実施例１と同様にして位置決め治具を作成した。得られた位置決め治具により、片手で防水シートの上からディスク板４の位置を検知でき、他方の手で誘導加熱装置８をディスクガイドに合わせて配置できた。位置決め治具と誘導加熱装置を持ち替えることなく効率よく、かつ正確に誘導加熱装置の位置決めが可能であり、ディスク板４と防水シート３との接合も安定した融着強度が得られた。
また、用いたポリ塩化ビニル板の曲げ応力（σｆ）は、０．６１ＭＰａであった。実施例１の位置決め治具と比較すると、硬いためにディスクガイド部１２によって防水シート３に押しつけるのにより大きな力が必要であったが、ディスク板４の外縁線７１が明確に検知できた。
【符号の説明】
【００７５】
１    位置決め治具
１１  基板
１１ａ  一側端縁
１１ｂ  他側端縁
１２  ディスクガイド部
１３  ヘッドガイド部
１４  取手部
１６  溝部
２  下地
３  防水シート
４  ディスク板
５  固定用ビス
７１  外縁線
８  誘導加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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