(57)【要約】【課題】着磁部材を一体化した密封装置において、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際、抜き取り作業を円滑に行なうことができる転がり軸受の密封装置を提供する。【解決手段】芯金２と、芯金２に対向するスリンガ３と、芯金２に固着されるシール部材４と、スリンガ円板部３２の外側面に設けられるパルサリング５と、を備え、シール部材４は、パルサリング５にその径方向に重なる位置関係であって、芯金円板部２２の外側面から軸方向外方に突起し、且つ周方向に連続又は断続して形成される突起部４５を有し、密封装置１同士を積み重ねた場合に、軸方向断面において、芯金円筒部２１の先端２１ａが上段の芯金円板部２２に当接し、芯金円板部２２の当接位置２２ａから突起部４５の突起開始位置４５ａを経て突起部４５の頂上４５ｂまで形成される傾斜部４５ｃが、なだらかな角度で傾斜して形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側軌道輪である外輪の内周面に嵌着される芯金円筒部とこの芯金円筒部の端部から径方向内方に延びる芯金円板部とからなり断面Ｌ字形に形成された芯金と、前記芯金円筒部に対向して回転側軌道輪である内輪の外周面に嵌着されるスリンガ円筒部とこのスリンガ円筒部の端部から径方向外方に延びるスリンガ円板部とからなり断面Ｌ字形に形成されたスリンガと、弾性体からなり前記芯金に一体的に固着され前記スリンガに摺接する環状のシール部材と、前記スリンガ円板部の外側面に設けられる環状の着磁部材と、を備えた転がり軸受の密封装置において、
前記シール部材は、前記着磁部材にその径方向に重なる位置関係であって、前記芯金円板部の外側面から軸方向外方に突起し、且つ周方向に連続又は断続して形成される突起部を有し、
前記密封装置同士を積み重ねた場合に、軸方向断面において、前記芯金円筒部の先端が上段の前記芯金円板部に当接し、前記芯金円板部の当接位置から前記突起部の突起開始位置を経て前記突起部の頂上まで形成される傾斜部が、なだらかな角度で傾斜していることを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例を図６に示す。図６は、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する転がり軸受に装着される密封装置１１０が、積み重ねられている状態を示す部分断面図である。
【０００３】
密封装置１１０は、回転検出用の着磁部材付パックシールであり、環状の芯金１２０と、環状のスリンガ１３０と、シール部材１４０と、着磁部材からなるパルサリング１５０とを有する。密封装置１１０は、どちらも断面Ｌ字形に形成された芯金１２０及びスリンガ１３０が、それぞれの円筒部同士及び円板部同士が対向して結合し、構成される。芯金１２０にはシール部材１４０が加硫接着され、シール部材１４０が締め代をもってスリンガ１３０の内側面に摺接する。スリンガ１３０の円板部の外側面には、パルサリング１５０が接着されている。密封装置１１０は、結合した状態で転がり軸受の外輪と内輪との間の環状空間に圧入される。
【０００４】
密封装置１１０は、納品や運搬等において、梱包された箱内に複数段積み重ねられて収納される。また、図６に示すように、転がり軸受に圧入する工程においても、密封装置１１０が、載置テーブル１１に複数段積み重ねられて載置され、一枚ずつ圧入機のハンドリング装置で搬送して圧入される。
【０００５】
積み重ねられた密封装置１１０は、パルサリング１５０の磁力によって、その上段に重ねられた密封装置１１０の芯金１２０が引きつけられるのを防止している。その防止対策として、密封装置１１０は、シール部材１４０の軸方向外側に環状の突起部１４１を形成して、パルサリング１５０と芯金１２０との間に所定の間隔を確保している。（例えば、特許文献１を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４１０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６に示すように、積み重ねられた各密封装置１１０には、その上段に重ねられた密封装置１１０の重量によって下向きの力Ｆが加わる。各密封装置１１０に下向きの力Ｆが加わると、芯金１２０の軸方向の先端１２１に上段の密封装置１１０の芯金１２０が当接するまでスリンガ１３０が下向きに押されて下方に移動する。その結果、突起部１４１が、下段の芯金１２０の軸方向端部より内側に入り込む。
【０００８】
密封装置１１０を箱から取り出して、圧入機のハンドリング装置で搬送する際、積み重ねられた密封装置１１０のうち、最上段の密封装置１１０が水平方向にスライドさせて抜き取られる。最上段の密封装置１１０を水平方向にスライドさせる際、最上段の密封装置１１０の突起部１４１が、下段の密封装置１１０の芯金１２０の先端１２１に引っ掛かる。そのため、密封装置１１０は、円滑な抜き取り作業が出来ず、芯金１２０とスリンガ１３０とが分離する場合がある。そこで、着磁部材を一体化した転がり軸受の密封装置は、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際、抜き取り作業を円滑に行なうことができることが課題となっていた。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、着磁部材を一体化した密封装置において、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際、抜き取り作業を円滑に行なうことができる転がり軸受の密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る転がり軸受の密封装置の構成上の特徴は、固定側軌道輪である外輪の内周面に嵌着される芯金円筒部とこの芯金円筒部の端部から径方向内方に延びる芯金円板部とからなり断面Ｌ字形に形成された芯金と、前記芯金円筒部に対向して回転側軌道輪である内輪の外周面に嵌着されるスリンガ円筒部とこのスリンガ円筒部の端部から径方向外方に延びるスリンガ円板部とからなり断面Ｌ字形に形成されたスリンガと、弾性体からなり前記芯金に一体的に固着され前記スリンガに摺接する環状のシール部材と、前記スリンガ円板部の外側面に設けられる環状の着磁部材と、を備えた転がり軸受の密封装置において、前記シール部材は、前記着磁部材にその径方向に重なる位置関係であって、前記芯金円板部の外側面から軸方向外方に突起し、且つ周方向に連続又は断続して形成される突起部を有し、前記密封装置同士を積み重ねた場合に、軸方向断面において、前記芯金円筒部の先端が上段の前記芯金円板部に当接し、前記芯金円板部の当接位置から前記突起部の突起開始位置を経て前記突起部の頂上まで形成される傾斜部が、なだらかな角度で傾斜していることである。
【００１１】
請求項１の転がり軸受の密封装置によれば、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際、下段の芯金円筒部の先端に接触する傾斜部がなだらかな角度で傾斜しているので、引っ掛かりが小さくなりスムースに突起部を乗り越えることができ、抜き取り作業を円滑に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、着磁部材を一体化した密封装置において、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際、抜き取り作業を円滑に行なうことができる転がり軸受の密封装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態である密封装置の断面図である。
【図２】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図である。
【図３】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図である。
【図４】図３の変形例を示す部分断面図である。
【図５】図１の変形例を示す部分断面図である。
【図６】従来例の密封装置の積み重ね状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の転がり軸受の密封装置を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態である密封装置１の断面図である。
【００１５】
密封装置１は、回転検出用の着磁部材付パックシールであり、芯金２、スリンガ３、シール部材４、及びパルサリング５（着磁部材）を備える。
【００１６】
芯金２は、円筒状の芯金円筒部２１と、芯金円筒部２１の端部から径方向内方に延びる芯金円板部２２とからなり、断面がＬ字形に形成されている。芯金２の材料としては、例えば、磁性体である防錆処理された冷延鋼板のＳＰＣＣが用いられる。
【００１７】
スリンガ３は、円筒状のスリンガ円筒部３１と、スリンガ円筒部３１の端部から径方向外方に延びるスリンガ円板部３２とからなり、断面がＬ字形に形成されている。スリンガ３は、パルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００１８】
芯金２とスリンガ３は、芯金円筒部２１とスリンガ円筒部３１とを、また、芯金円板部２２とスリンガ円板部３２とを対向させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。
【００１９】
芯金２には、弾性体からなる環状のシール部材４が加硫接着されて一体化されている。シール部材４は、嵌合部４１、円筒部４２、基部４３、リップ部４４、及び突起部４５からなる。嵌合部４１は、芯金円筒部２１の端部に形成される。円筒部４２は、嵌合部４１から芯金円筒部２１の内周面に沿って延在している。基部４３は、円筒部４２から芯金円板部２２に沿って径方向内方に延在している。リップ部４４は、基部４３から延在し、スリンガ円板部３２の内側面に締め代をもって摺接するアキシャルリップ４４ａと、スリンガ円筒部３１の外周面に締め代をもって摺接する二つのラジアルリップ４４ｂ，４４ｃとを備え、スリンガ３の全周に亘って摺接している。
【００２０】
突起部４５は、基部４３から芯金円板部２２の外側面に沿いながら外径側へ向けて延在し、且つ軸方向外方に突起している。突起部４５は、断面形状が山形に形成され、後述するパルサリング５にその径方向に重なる位置関係であって、周方向に連続して環状に突起している。
【００２１】
パルサリング５は、着磁部材として、スリンガ３のスリンガ円板部３２の外側面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされてスリンガ円板部３２の外側面に接着される。
【００２２】
図２は、図１の密封装置１の使用状態を示す部分断面図である。密封装置１は、内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２３】
この転がり軸受は、車体（図示省略）等に固定された外輪６と、車軸（図示省略）が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受を構成している。密封装置１の芯金２は、転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガ３は内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外側面に配置されたパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。
【００２４】
このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＮ極とＳ極が交互に通過し、磁気センサ９内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、磁気センサ９に内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、前記信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２５】
図３は、図１の密封装置１の積み重ね状態を示す断面図である。図３に示すように、転がり軸受に圧入する工程において、密封装置１が載置テーブル１１に複数段積み重ねられた場合、積み重ねられた各密封装置１には、その上段に重ねられた密封装置１の重量によって下向きの力Ｆが加わる。各密封装置１に下向きの力Ｆが加わると、嵌合部４１により覆われた芯金円筒部２１の軸方向の先端２１ａが上段の密封装置１の芯金２に当接するまで、スリンガ３が下向きに押されて下方に移動する。その結果、突起部４５が、下段の芯金２の軸方向端部より内側に入り込む。ここで、密封装置１は、突起部４５がパルサリング５にその径方向に重なる位置関係に形成されるので、パルサリング５と上段に重ねられた密封装置１の芯金２との間に突起部４５が介在して所定の間隔を確保することにより、これらの吸着を防止している。
【００２６】
この状態においては、芯金円筒部２１の先端２１ａが、上段の芯金円板部２２の径方向外径側端部の当接位置２２ａに当接する。突起部４５は、芯金円板部２２の当接位置２２ａより径方向に少し内側であって断面山形状の突起が開始する突起開始位置４５ａから、なだらかな角度、例えば、軸線に直交する線に対する角度が約２０度で傾斜して突起の頂上４５ｂまで形成される。
【００２７】
これにより、密封装置１では、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取る際に、下段の芯金円筒部２１の先端２１ａに接触する傾斜部４５ｃは、当接位置２２ａから、突起開始位置４５ａを経て、頂上４５ｂまでとなる。この傾斜部４５ｃがなだらかな角度で傾斜して形成されるので、傾斜部４５ｃが先端２１ａに接触することにより受ける荷重の径方向への分力が大きく低減される。その結果、密封装置１は、芯金２がスムースに突起部４５を乗り越えることができ、抜き取り作業を円滑に行なうことができる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態に係る転がり軸受の密封装置１によれば、パルサリング５を一体化した密封装置１において、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取る際、抜き取り作業を円滑に行なうことができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、傾斜部４５ｃが、当接位置２２ａから、突起開始位置４５ａを経て、頂上４５ｂまでに形成される構成としたが、それに限るものではなく、例えば、図４に示すような傾斜部４５０ｃが形成される構成に適用しても良い。以下に具体的に説明する。
図４は、図３の変形例を示す部分断面図である。図４に示す密封装置１０では、突起部４５０は、当接位置２２ａ及び突起の突起開始位置４５０ａが同一位置となり、そこからなだらかな角度、例えば、軸線に直交する線に対する角度が約１５度で傾斜して突起の頂上４５０ｂまで形成される。即ち、傾斜部４５０ｃは、突起開始位置４５０ａから頂上４５０ｂまでとなる。
このように、芯金円筒部２１の先端２１ａが上段の密封装置１０に当接する位置が突起開始位置４５０ａであっても、密封装置１０は、芯金２がスムースに突起部４５０を乗り越えることができ、抜き取り作業を円滑に行なうことができる。
ここで、傾斜部の傾斜角度は、突起部の高さ等にもよるが、軸線に直交する線に対する角度が概ね３０度以下が好適である。
【００３０】
また、上記実施形態では、芯金円筒部２１の先端２１ａは、その縁部が軸線に直交している構成としたが、それに限るものではなく、例えば、図５に示すように縁部が面取りされている構成に適用しても良い。以下に具体的に説明する。
図５は、図１の変形例を示す部分断面図である。図５に示す密封装置１１では、シール部材４００の嵌合部４０１により覆われた芯金２０の芯金円筒部２１０の軸方向の先端２１０ａは、その縁部の内周側が面取りされている。
これにより、密封装置１０は、芯金２０がよりスムースに突起部４０２を乗り越えることができ、抜き取り作業を円滑に行なうことができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、突起部４５，４０２，４５０が、周方向に連続して環状に突起している構成としたが、それに限るものではなく、例えば、断続して環状に突起している構成に適用しても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１，１０：密封装置、  ２，２０：芯金、  ２１，２１０：芯金円筒部、  ２１ａ，２１０ａ：芯金円筒部の先端、  ２２，２２０：芯金円板部、  ２２ａ：芯金円板部の当接位置、  ３：スリンガ、  ３１：スリンガ円筒部、  ３２：スリンガ円板部、  ４，４０，４００：シール部材、  ４１，４０１：嵌合部、  ４２：円筒部、  ４３：基部、  ４４：リップ、  ４４ａ：アキシャルリップ、  ４４ｂ，４４ｃ：ラジアルリップ、  ４５，４０２，４５０：突起部、  ４５ａ，４５０ａ：突起開始位置、  ４５ｂ，４５０ｂ：頂上、  ４５ｃ，４５０ｃ：傾斜部、  ５：パルサリング（着磁部材）、  ６：外輪、  ７：内輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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