(57)【要約】【課題】簡単な構造で、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる熱交換器および空気調和装置の室外ユニットを提供する。【解決手段】フィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１において、直線予定部４５Ａのフィン板４１の隙間がＰ１、屈曲予定部４６Ａのフィン板４２の隙間がＰ２となるように、直線状のチューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、屈曲部４６に配置されるフィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を直線予定部４５Ａのフィン板４１の隙間Ｐ１と同じにすべく、フィン板４１，４２の通風方向のフィン幅をＷ、フィン板４１，４２の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部４６の曲率をＲ、としたときに、屈曲予定部４６Ａのフィン板４２の隙間がＰ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）の関係を満たすように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配置した。【選択図】図５
2013113516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器において、
直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、
前記直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、
当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間を前記直線予定部の前記フィン板の隙間Ｐ１と同じにすべく、
前記フィン板の通風方向のフィン幅をＷ、前記フィン板の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部の曲率をＲ、としたときに、前記屈曲予定部のフィン板の隙間が
Ｐ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）・・・（式１）
式１の関係を満たすように、前記チューブに複数のフィン板を配置したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記直線部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設け、前記屈曲部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ２を規定する板状の切起こし部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記板状の切起こし部が、前記フィン板のフィン幅方向に延びていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記板状の切起こし部に、隣の前記フィン板に接触する接触部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器と、この熱交換器の前記フィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、
前記熱交換器の直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、
前記直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、
当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間を前記直線予定部の前記フィン板の隙間Ｐ１と同じにすべく、
前記フィン板の通風方向のフィン幅をＷ、前記フィン板の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部の曲率をＲ、としたときに、前記屈曲予定部のフィン板の隙間が
Ｐ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）・・・（式１）
式１の関係を満たすように、前記チューブに複数のフィン板を配置したことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
【請求項６】
前記直線部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設け、前記屈曲部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ２を規定する板状の切起こし部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項７】
前記板状の切起こし部が、前記フィン板のフィン幅方向に延びていることを特徴とする請求項６に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器、およびそれを用いた空気調和装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器が知られており、この熱交換器では、直線状のチューブに複数のフィンを配置し、チューブ毎、例えば略直角に屈曲させることで、直線部及び屈曲部を有する熱交換器を形成している（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この熱交換器では、屈曲部においてフィンピッチが減少し、熱交換器の内側で隣接するフィン同士が干渉して通風抵抗が増大し、熱交換性能が低下するという問題があった。これを防止するため、熱交換器の屈曲部のフィンピッチを、直線部でのフィンピッチよりも１．０５〜１．１５倍の範囲で広げる技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８９１９６号公報
【特許文献２】特開２００８−２６１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術では、フィンの厚さ、フィンの通風方向の幅、屈曲部の曲率等の諸条件によっては、屈曲部の内側でフィン間の隙間が狭くなっていた。フィン間の隙間が狭くなると、フィンが屈曲部を通過する空気の抵抗となり、屈曲部の通過風量が低減するため、屈曲部では、放熱効率が悪くなる問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる熱交換器および空気調和装置の室外ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの前記屈曲予定部をフィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間を前記直線予定部の前記フィン板の隙間Ｐ１と同じにすべく、前記フィン板の通風方向のフィン幅をＷ、前記フィン板の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部の曲率をＲ、としたときに、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）の関係を満たすように、前記チューブに複数のフィン板を配置したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、上記の熱交換器において、前記直線部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設け、前記屈曲部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ２を規定する板状の切起こし部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上記の熱交換器において、前記板状の切起こし部が、前記フィン板のフィン幅方向に延びていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記の熱交換器において、前記板状の切起こし部に、隣の前記フィン板に接触する接触部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明は、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器と、この熱交換器の前記フィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記熱交換器の直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの前記屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間を前記直線予定部の前記フィン板の隙間Ｐ１と同じにすべく、前記フィン板の通風方向のフィン幅をＷ、前記フィン板の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部の曲率をＲ、としたときに、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）の関係を満たすように、前記チューブに複数のフィン板を配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記の空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記直線部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラーを設け、前記屈曲部のチューブに配置されるフィン板に、隙間Ｐ２を規定する板状の切起こし部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記の空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記板状の切起こし部が、前記フィン板のフィン幅方向に延びていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部をフィン毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置されるフィン板の内側端間の隙間を前記直線予定部のフィン板の隙間Ｐ１と同じにすべく、前記フィン板の通風方向のフィン幅をＷ、前記フィン板の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部の曲率をＲ、としたときに、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）の関係を満たすように、前記チューブに複数のフィン板を配置したため、予め、直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、直線状のチューブに複数のフィン板を配列し、チューブの屈曲予定部をフィン毎一体に屈曲することで、屈曲部の内側のフィン間の隙間を直線部のフィン板の隙間Ｐ１と同じにすることができ、簡単な構造で、屈曲部の通過風量が直線部に比べて低減するのを防止し、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す空気調和装置の室外ユニットの外観斜視図である。
【図２】室外ユニットの側断面図である。
【図３】室外ユニットの内部構成を示す上面図である。
【図４】熱交換部の一部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図５】熱交換部のフィン板の構成を示す模式図である。
【図６】折り曲げ前の熱交換部を示す斜視図である。
【図７】フィン板を示す斜視図であり、（Ａ）は屈曲部用フィン板を示し、（Ｂ）は直線部用フィン板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（図示せず）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
【００１５】
図１は、室外ユニット１０の外観斜視図であり、図２は、室外ユニット１０を右側から見た側断面図である。室外ユニット１０は、略直方体箱形状のユニットケース（筐体）１１を備え、このユニットケース１１は、前後方向に延びる一対の脚部材１３、１３上に架け渡されて固定される底板１２と、この底板１２の４隅から鉛直方向に延びる支柱１４と、前面パネル１５とを有して構成される。
底板１２上には、後述する熱交換器２１が配置され、この熱交換器２１によってユニットケース１１の背面及び左右両側面が形成されている。また、熱交換器２１の上部には、室外ファン（送風機）２２と、この室外ファン２２の周囲にベルマウス２５とが配置され、このベルマウス２５の吹出開口２５Ａには、室外ファン２２への接触を防止するファンガード２６が配置されている。また、ベルマウス２５の周囲には、発泡スチロール等の断熱材を備えた化粧パネル２７が設けられている。
【００１６】
前面パネル１５は、上下に二分割された上パネル１５Ａと下パネル１５Ｂとを備え、これら上パネル１５Ａ及び下パネル１５Ｂは、前面側の支柱１４、１４間に架け渡されて固定されている。ユニットケース１１の前面側には、図２に示すように、圧縮機３０や、四方弁及び膨張弁といった弁体等の冷媒回路構成部品３２が配管接続されて収容される。これら冷媒回路構成部品３２の配管の一端側は、熱交換器２１を介して室内ユニットと配管接続され、当該冷媒回路構成部品３２の配管の他端側は室内ユニットに配管接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。
また、ユニットケース１１の前面側には、圧縮機３０等の上方に室外ユニット１０の各種機器を制御するための制御ユニットを収容した電装箱３４が配置されている。これにより、前面パネル１５を取り外すことによって、作業者が前面側から圧縮機３０や電装箱３４内の制御ユニット等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００１７】
室外ファン２２は、図２に示すように、熱交換器２１の上方に配置されるファンモーター２３と、このファンモーター２３の軸に取り付けられたプロペラファン２４とを備えて構成される。ユニットケース１１の幅方向に隣接する支柱１４，１４間には、熱交換器２１の上端に相当する位置で当該支柱１４，１４を連結する不図示の連結部材が設けられ、ファンモーター２３は、これら連結部材間に架け渡された支持フレーム１６に固定される。
ファンモーター２３によりプロペラファン２４が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には図２、３中矢印Ｘで示すように、ユニットケース１１の前面を除いた左側面側、背面側及び右側面側から外気がユニットケース１１内に吸い込まれ、このユニットケース１１の上面部に設けられたベルマウス２５の吹出開口２５Ａを通じて外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、上面から熱交換後の空気を吹き出す上面吹き出しタイプに構成されている。
【００１８】
ユニットケース１１の底板１２上には、図３に示すように、断面略コ字型に屈曲されて形成された熱交換器２１が配置され、この熱交換器２１は、ユニットケース１１の左側面から背面及び右側面に沿わせて配置され、この熱交換器２１の両端面には、それぞれ当該熱交換器２１内に連続蛇行曲げして配管された冷媒管を固定するための管板２１Ａが設けられている。
【００１９】
熱交換器２１で囲まれた内側には、上記した圧縮機３０や冷媒回路構成部品３２とともに冷媒回路の一部を構成するアキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が底板１２上に配置されている。また、アキュムレータ３５の上部中央には、フレーム１７が固定され、フレーム１７は、アキュムレータ３５の上端部から延びて、支柱１４，１４を連結する連結部材に固定され、アキュムレータ３５の揺動を防止している。
【００２０】
これらアキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７は、冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり、メンテナンス頻度が低いものである。一方、上記した圧縮機３０や冷媒回路構成部品３２は、モーターやコイル等の電動要素を備えるため、メンテナンス頻度が高い。このため、本構成では、底板１２上から電装箱３４の下端部まで上方に延びる仕切り板３８を設け、この仕切り板３８によって、ユニットケース１１内が、図３に示すように、熱交換室３９と機械室５０とに区分けされている。機械室５０には、メンテナンス頻度の高い圧縮機３０や冷媒回路構成部品３２が収容され、熱交換室３９には、メンテナンス頻度の低い熱交換器２１、アキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が収容されている。
【００２１】
次に、熱交換器２１の構成について説明する。熱交換器２１は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換部４０を通風方向に前後に３列並べて構成される。各熱交換部４０は、一対の管板２１Ａ間に互いに間隔を開けて、配置される複数のフィン板４１，４２（図４参照）と、これらフィン板４１，４２を貫通する複数のチューブ４３を備えて構成されている。チューブ４３は、互いに略平行に上下に複数段並べられて設けられ、各チューブ４３の端に設けられたＵ字部（Ｕベント）４４によって１本の冷媒配管として連結されている。なお、各フィン板４１，４２は、細長い矩形板状に形成され、室外ユニット１０は、このフィン板（フィン）４１，４２の長手方向における端部側に送風機２２が配置されている。
【００２２】
熱交換部４０は、ユニットケース１１の背面及び左右両側面に略平行に配置される直線部４５と、これらの直線部４５を繋ぎ、略直角に屈曲された屈曲部４６と、を有する。ところで、本実施形態に示した室外ユニット１０は、上面吹き出しタイプの室外ユニットであり、熱交換器２１が断面略コ字状に形成される。これにより、熱交換部４０には、ユニットケース１１の背面の左右に屈曲部４６が形成される。また、室外ユニット１０は、ユニットケース１１が比較的高さ寸法の大きい背高形状に形成される（図１参照）。そのため、熱交換器２１は、熱交換部４０に対する屈曲部４６の面積比率が大きく、屈曲部４６の通過風量の低下が、熱交換部４０の放熱効率の低減に大きく影響を与える。
【００２３】
熱交換部４０は、図４に示すように、直線部４５に直線部用フィン板４１が、屈曲部４６に屈曲部用フィン板４２が、それぞれ配置されて構成される。直線部４５と、屈曲部４６と、の境では、直線部用フィン板４１の隣に、屈曲部用フィン板４２が配置される。直線部用フィン板４１、及び、屈曲部用フィン板４２は、通風方向の幅であるフィン幅Ｗが、チューブ４３のチューブ中線Ｃに対して内外に略同じ幅となるように形成される。直線部用フィン板４１、及び、屈曲部用フィン板４２には、それぞれ、直線部用フィン板４１間の隙間（直線部フィンピッチ）Ｐ１を規定するフィンカラー４８と、屈曲部用フィン板４２間の隙間（屈曲部フィンピッチ）Ｐ２を規定する切起こし部５１と、が形成されている。フィンカラー４８と、切起こし部５１と、はフィン板４１，４２の同じ方向に向かって立ち上がるように形成されている。
【００２４】
屈曲部４６の屈曲部用フィン板４２間のフィンピッチＰ２は、直線部４５の直線部用フィン板４１間のフィンピッチＰ１よりも広く構成されている。屈曲部フィンピッチＰ２は、図５に示すように、屈曲部４６の最も曲率Ｒが高くなる位置である屈曲部４６の略中央で、屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１と、直線部用フィン板４１間のフィンピッチＰ１と、が略同じになるように設定されている。
【００２５】
このように、熱交換部４０の屈曲部４６の曲率が最も高くなる位置でも、屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間に、直線部用フィン板４１間のフィンピッチＰ１と略同じ隙間を確保することができるため、熱交換部４０の屈曲部４６において、通風方向内側のフィン板４２間の隙間が狭まり、フィン板４２が屈曲部４６を通過する空気の抵抗となるのを防ぐことができる。これにより、屈曲部用フィン板４２の内側の隙間を広げ、屈曲部４６で通過風量が低減するのを防止することができ、屈曲部４６の放熱効率を向上させることができる。
【００２６】
なお、熱交換部４０を３列並べて熱交換器２１を構成する場合には、列毎に屈曲部４６の曲率Ｒが異なる。この場合、各列に配置される熱交換部４０の屈曲部４６に配置されるフィン板４２間のフィンピッチＰ２は、列毎に各曲率Ｒに基づいて規定する構成であっても良いし、或いは、曲率Ｒが最も大きくなりフィン４２の内側端４２Ａの隙間が最も狭くなる、最も内側に配置される熱交換部４０の屈曲部４６の曲率Ｒに基づいて規定する構成であっても良い。
【００２７】
屈曲部４６の、チューブ中線Ｃ上での屈曲部用フィン板４２間のフィンピッチＰ２は、屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間をＸ１、屈曲部４６の曲率をＲ、屈曲部用フィン板４２の厚みをＴ、屈曲部用フィン板４２の通風方向の幅寸法をＷとしたとき、下記の式１を満たすように構成される。
Ｐ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）・・・（式１）
この構成によれば、屈曲部用フィン板４２間のフィンピッチＰ２を所定の値に設定し、屈曲部用フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を、直線部用フィン板４１間のフィンピッチＰ１と略同じにすることができる。
【００２８】
次に、熱交換部４０の製造工程を説明すると、熱交換部４０は、まず、予め互いに略平行に上下に複数段並べた直線状のチューブ４３にフィン板４１、４２を互いに間隔を開けて配置し、図６に示すように、略平板状に形成される。詳述すると、熱交換部４０は、この平板状の熱交換部４０を、屈曲工程において、どの位置で屈曲する、つまり、屈曲部４６となる予定の位置（屈曲予定部）４６Ａが予め設計上把握されているため、チューブ４３には、予め、直線部４５となる直線予定部４５Ａと、屈曲部４６となる屈曲予定部４６Ａとが形成される。そして、直線予定部４５Ａには、直線部用フィン板４１が隙間がＰ１となるように配列され、屈曲予定部４６Ａには、屈曲部用フィン板４２が隙間がＰ２となるように配列される。次に、この略平板状の熱交換部４０の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させて屈曲部４６を形成し、断面略コ字状の熱交換部４０を形成する。この構成によれば、略平板状に組み立てた熱交換部４０を屈曲予定部４６で屈曲して略コ字状に折り曲げることで、直線部４５に直線部用フィン板４１が、そして、屈曲部４６に屈曲部用フィン板４２がそれぞれ狙ったフィンピッチＰ１，Ｐ２で配置された熱交換部４０を効率よく製造することができる。
【００２９】
図７は、フィン板４１，４２を示す図であり、図７（Ａ）は屈曲部用フィン板４２を示し、図７（Ｂ）は直線部用フィン板４１を示す。図７に示すように、フィン板４１，４２は、チューブ４３が貫通する貫通孔４７を備える。フィン板４１，４２は、貫通孔４７の周囲を囲むフィンカラー４８を備える。フィンカラー４８は、フィン板４１，４２に略垂直に立設し、所定の立ち上がり寸法Ｈ１に形成される。
【００３０】
フィンカラー４８の立ちあがり寸法Ｈ１は、直線部用フィン板４１間の間隔であるフィンピッチＰ１を規定するのに用いられ、立ち上がり寸法Ｈと、フィンピッチＰ１とは、略同じ値に形成されている。つまり、直線部用フィン板４１間のフィンピッチＰ１は、フィンカラー４８の立ちあがり寸法Ｈ１によって規定される。なお、直線部４５と、屈曲部４６と、の境では、直線部用フィン板４１のフィンカラー４８が屈曲部用フィン板４２に接触し、フィン板４１，４２がフィンピッチＰ１で配置される、或いは、屈曲部用フィン板４２の切起こし部５１が直線部用フィン板４１に接触し、フィン板４１，４２がフィンピッチＰ２で配置される。
【００３１】
屈曲部用フィン板４２には、フィン板４２を切起こして貫通孔４７の間に形成され、フィン板４２のフィン幅Ｗ方向に延びる切起こし部５１が設けられる。切起こし部５１の先端は、略直角に折り曲げられ、隣のフィン板４１，４２に接触する接触部５２が設けられる。切起こし部５１の高さ寸法Ｈ２は、上述した式１で算出されたチューブ中線Ｃ上での屈曲部用フィン板４２間のフィンピッチＰ２と同じ寸法に形成される。この構成によれば、切起こし部５１の先端の接触部５２を隣のフィン板４１，４２に接触させることで、屈曲部４６におけるフィン板４１，４２を、狙ったフィンピッチＰ２で簡単に配置することができる。
【００３２】
また、この構成によれば、切起こし部５１は、フィン板４２のフィン幅Ｗ方向、つまり屈曲部４６の通風方向に延びているため、切起こし部５１が屈曲部４６を通過する空気の抵抗となるのを防止することができ、さらに、切起こし部５１を屈曲部４６を通過する空気で冷却することができるため、切起こし部５１からも効率よく放熱させることができ、屈曲部４６の放熱効率を向上させることができる。
【００３３】
また、この構成によれば、屈曲部用フィン板４２は、切起こし部５１により、屈曲部４６を通過する風との接触面積が増える。この構成によれば、屈曲部４６のフィンピッチＰ２を、直線部４５のフィンピッチＰ１よりも広げることで屈曲部４６に配置される屈曲部用フィン板４２の枚数が減っても、屈曲部用フィン板４２の一枚当たりの放熱量が増加するため、屈曲部４６での放熱量を所望の放熱量に維持することができる。
【００３４】
これらの構成によれば、熱交換部４０の組み立て工程時には、チューブ４３をフィン板４１，４２の貫通孔４７に挿し込む際に、直線予定部４５Ａでは、フィンカラー４８を隣のフィン板４１，４２に接触させることで、屈曲予定部４６Ａでは、切起こし部５１の先端の接触部５２を隣のフィン板４１，４２に接触させることで、フィン板４１，４２を狙ったフィンピッチＰ１、或いは、フィンピッチＰ２で簡単に配置することができる。これにより、フィンピッチＰ１，Ｐ２の整合性を高めることができ、熱交換部４０の組み立て作業性を向上することができる。
【００３５】
なお、フィンカラー４８は、内周面がチューブ４３の外周面に周方向に亘って面で密着接触するように形成されている。この構成によれば、フィン板４１，４２と、チューブ４３との接触面積を増やすことができるため、チューブ４３からフィン板４１，４２への伝熱効率を高めることができる。
【００３６】
ところで、フィン板４１，４２には、プレス成型によって貫通孔４７、及び、フィンカラー４８が形成され、プレス加工時には、フィン板４１，４２に、プレス油等の油脂が塗布される。フィン板４１，４２は、この油脂が付いた状態で、貫通孔４７にチューブ４３が挿入される。熱交換部４０は、組み立て工程の最後に、例えば、トンネル炉を短時間通過させて熱風が吹き付けられ、付着している油脂が乾燥除去される。フィンカラー４８と、チューブ４３と、の間にはこのプレス油が乾燥除去されずに残留する場合がある。
本実施形態の構成によれば、熱交換部４０は、フィンピッチＰ１，Ｐ２の整合性を、フィン板４１，４２に設けたフィンカラー４８、或いは、切起こし部５１で得るため、屈曲部４６では、フィンカラー４８と、隣の屈曲部用フィン板４２との間に隙間が生じる。そのため、屈曲部４６で、フィンカラー４８と、屈曲部用フィン板４２との間に隙間を形成することができ、この隙間から、フィンカラー４８と、チューブ４３と、の間に滞留する油脂を揮発させることができる。
【００３７】
また、直線部用フィン板４１は、貫通孔４７の間に形成された凸部４９を備える。凸部４９は、例えば、プレス加工により直線部用フィン板４１に形成される。薄板形状のフィン板４１は、この凸部４９を備えるため、強度が増す。これにより、熱交換部４０の組み立て工程、或いは、屈曲工程において、フィン板４１が変形するのを防止することができる。
【００３８】
なお、図７に示した切起こし部５１は、チューブ中線Ｃに対して略対称に、屈曲部用フィン板４２の中央に設けられるが、これに限らず、切起こし部５１をチューブ中線Ｃよりも屈曲部用フィン板４２の外側寄りに設ける構成であっても良い。この構成によれば、フィン板４２間の隙間が広くなる熱交換部４０の外側に切起こし部５１が設けられるため、切起こし部５０の屈曲部４６を通過する風への影響を低減することができる。
【００３９】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、直線部４５及び屈曲部４６を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１において、直線状のチューブ４３に直線予定部４５Ａと、屈曲予定部４６Ａとを形成し、直線予定部４５Ａのフィン板４１の隙間がＰ１、屈曲予定部４６Ａのフィン板４２の隙間がＰ２となるように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、当該チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させ屈曲部４６を形成する際に、屈曲部４６に配置されるフィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を直線予定部４５Ａのフィン板４１の隙間Ｐ１と同じにすべく、フィン板４１，４２の通風方向のフィン幅をＷ、フィン板４１，４２の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部４６の曲率をＲ、としたときに、屈曲予定部４６Ａのフィン板４２の隙間がＰ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）の関係を満たすように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配置した。
この構成によれば、予め、熱交換器２１の組み立て時には、直線予定部４５Ａのフィン板４１の隙間がＰ１、屈曲予定部４６Ａのフィン板４２の隙間がＰ２となるように、直線状のチューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲することで、屈曲部４６の内側のフィン板４２間の隙間Ｘ１を直線部４５のフィン板４１の隙間Ｐ１と同じにすることができ、簡単な構造で、屈曲部４６の通過風量が直線部４５に比べて低減するのを防止し、熱交換器２１の屈曲部４６の放熱効率を向上させることができる。
【００４０】
また、本発明を適用した実施形態によれば、直線部４５のチューブ４３に配置されるフィン板４１に、隙間Ｐ１を規定する筒状のフィンカラー４８を設け、屈曲部４６のチューブ４３に配置されるフィン板４２に、隙間Ｐ２を規定する板状の切起こし部５１を設けたため、熱交換部４０の組み立て時には、直線状のチューブ４３にフィンカラー４８、或いは、切起こし部５１を隣のフィン板４１，４２に接触させてフィン板４１，４２を配置することで、フィン板４１，４２を所定の隙間（フィンピッチ）Ｐ１，Ｐ２で配置することができ、簡単な構造で、フィンピッチＰ１，Ｐ２の整合性を向上することができるとともに、熱交換部４０の組み立て作業性を向上することができる。
【００４１】
また、本発明を適用した実施形態によれば、板状の切起こし部５１が、フィン板４２のフィン幅Ｗ方向に延びているため、切起こし部５１は、屈曲部４６の通風方向に延び、切起こし部５１が屈曲部４６を通過する空気の抵抗となるのを防止することができる。さらに、切起こし部５１を設けることで、屈曲部４６を通過する風と、フィン板４２との接触面積が増えるため、屈曲部４６を通過する空気で切起こし部５１を、冷却し、切起こし部５１から効率よく放熱させることができ、屈曲部４６の放熱効率を向上させることができる。さらに、熱交換部４０の組み立て時には、切起こし部５１の先端を、隣のフィン板４１，４２に接触させることで、フィン板４１，４２を狙ったフィンピッチＰ２で簡単に略平行に配置することができ、屈曲予定部４６Ａで屈曲させる際には、切起こし部５１の内側端を隣のフィン板４１，４２に接触させて、容易チューブ４３をフィン板４２毎一体に曲げることができ、熱交換部４０の組み立て作業性を向上することができる。
【００４２】
また、本発明を適用した実施形態によれば、板状の切起こし部５１に、隣のフィン板４１，４２に接触する接触部５２を設けたため、切起こし部５１の先端の接触部５２を隣のフィン板４１，４２に接触させることで、屈曲部４６におけるフィン板４１，４２を、狙ったフィンピッチＰ２で簡単に配置することができる。また、接触部５２は、切起こし部５１の先端部を折り曲げて形成されているため、切起こし部５１の強度が向上し、熱交換部４０の組み立て時に接触部５２を隣のフィン板４１，４２に接触させる際、或いは、チューブ４３をフィン板４２毎一体に屈曲させる際に、切起こし部５１が変形するのを防止することができ、熱交換部４０の製造時の作業性を向上することができる。
【００４３】
また、本発明を適用した実施形態によれば、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器と、この熱交換器のフィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、熱交換器は、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、直線予定部のフィン板の隙間がＰ１、屈曲予定部のフィン板の隙間がＰ２となるように、チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部をフィン板毎一体に屈曲させ屈曲部を形成する際に、屈曲部に配置されるフィン板の内側端間の隙間を直線予定部のフィン板の隙間Ｐ１と同じにすべく、フィン板の通風方向のフィン幅をＷ、フィン板の厚みをＴ、屈曲させた屈曲部の曲率をＲ、としたときに、屈曲予定部のフィン板の隙間Ｐ２＝Ｒ*（Ｐ１−Ｔ）／（Ｒ−Ｗ／２）の関係を満たすように、チューブに複数のフィン板を配置した。
この構成によれば、直線部及び屈曲部を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器と、この熱交換器のフィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、熱交換器２１の製造時には、予め、直線予定部４５Ａのフィン板４１の隙間がＰ１、屈曲予定部４６Ａのフィン板４２の隙間がＰ２となるように、直線状のチューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲することで、屈曲部４６の内側のフィン板４２間の隙間Ｘ１を直線部４５のフィン板４１の隙間Ｐ１と同じにすることができる。これにより、簡単な構造で、熱交換器２１の屈曲部４６の通過風量が直線部４５に比べて低減するのを防止することができ、熱交換器２１の屈曲部４６での放熱効率が向上するため、室外ユニット１０の熱交換効率を向上させることができる。
【００４４】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態では、熱交換器２１は、断面略コ字状に屈曲れているが、例えば、断面略Ｌ字状に屈曲されている構成であっても良い。また、本実施形態では、熱交換器２１は、熱交換部４０を３列並べて形成しているが、これに限らず、熱交換部４０を任意の列数、例えば、１列、もしくは複数列、並べて形成する構成であっても良い。また、本実施形態では、屈曲部用フィン板４２は、切起こし部５１を備え、この切起こし部５１の高さ寸法Ｈ２で、屈曲部４６のフィンピッチＰ２を規定する構成としたが、これに限らず、屈曲部用フィン板４２の貫通孔の周囲に立ち上がり寸法Ｈ２のフィンカラーを設けて、このフィンカラーによって屈曲部４６のフィンピッチＰ２を規定する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００４５】
Ｈ１  高さ寸法
Ｈ２  立ち上がり寸法
Ｐ１  直線部フィンピッチ（隙間）
Ｐ２  屈曲部フィンピッチ（隙間）
Ｘ１  内側端間の隙間（隙間）
１０  室外ユニット
１１  ユニットケース
１２    底板
２１  熱交換器
２２  室外ファン（送風機）
３０  圧縮機
４０  熱交換部
４１  直線部用フィン板
４２  屈曲部用フィン板（フィン板）
４２Ａ  内側端
４３  チューブ
４５  直線部
４６  屈曲部
４８  フィンカラー
５１  切起こし部
５２  接触部
Ｃ  チューブ中線
Ｗ  フィン幅
Ｒ  曲率
Ｔ  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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