(57)【要約】【課題】取り出される紙葉類をその厚さに係わらず、確実に分離して２枚取りを防止できるようにする。【解決手段】紙葉類を取り出す取出手段と、この取出手段によって取り出される紙葉類を送る送り手段と、この送り手段に対し隙間を存して対向し、前記取出手段によって重なった状態で取り出された紙葉類を一枚ずつに分離する分離手段とを具備し、分離手段は、紙葉類の厚さに応じて弾性変形して隙間の寸法を可変する。【選択図】図３
2013216494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類を取り出す取出手段と、
この取出手段によって取り出される紙葉類を送る送り手段と、
この送り手段に対し隙間を存して対向し、前記取出手段によって重なった状態で取り出された紙葉類を一枚ずつに分離する分離手段と
を具備し、
前記分離手段は、前記紙葉類の厚さに応じて弾性変形して前記隙間の寸法を可変する紙葉類処理装置。
【請求項２】
前記分離手段は、多孔質材料或いはゴム材料によって形成される請求項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項３】
前記分離手段の前記送り手段に対向する対向面に吸着穴を設け、この吸着穴により前記紙葉類を吸着する請求項１または２記載の紙葉類処理装置。
【請求項４】
前記分離手段の対向面は、円弧面である請求項１乃至３の何れか一項に記載の紙葉類処理装置。
【請求項５】
前記分離手段の紙葉類が進入してくる側は、（紙葉類の最大厚さ−隙間）×２以上の曲率半径で形成される請求項４記載の紙葉類処理装置。
【請求項６】
前記分離手段の対向面、及びこの対向面に連続する周側面に沿って耐摩耗性を有する表面材を設けた請求項１乃至５の何れか一項に記載の紙葉類処理装置。
【請求項７】
前記分離手段の反対向面側を接着固定する支持手段を備え、
前記表面材の端部を前記支持手段に固定する請求項６に記載の紙葉類処理装置。
【請求項８】
前記分離手段の円弧面から前記支持手段までの寸法は、最大変形量（紙葉類の最大厚さ−隙間）の５倍以上となるように設定される請求項７記載の紙葉類処理装置。
【請求項９】
前記ゴム材料によって形成される分離手段の円弧面の前記紙葉類の搬送方向と直交する方向の寸法は、前記多孔質材料によって形成される分離手段の円弧面の前記紙葉類の搬送方向と直交する方向の寸法よりも大とする請求項２記載の紙葉類処理装置。
【請求項１０】
前記ゴム材料及び前記多孔質材料によって形成される分離手段の円弧面の曲率半径をＲ、前記ゴム材料よって形成される分離手段の吸着穴の内径をｄ１、前記多孔質材料によって形成される分離手段の吸着穴の内径をｄ２としたとき、
ｄ２／Ｒ＞ｄ１／Ｒの関係を有する請求項９記載の紙葉類処理装置。
【請求項１１】
前記ゴム材料よって形成される分離手段の吸着穴は、前記紙葉類の搬送方向と直交する方向に複数配設され、その個数は前記多孔質材料によって形成される分離手段の吸着穴の個数よりも大とする請求項１０記載の紙葉類処理装置。
【請求項１２】
積層された紙葉類を立位状態で供給する供給手段と、
この供給手段によって供給される前記紙葉類を最先端のものから吸着して取り出す取出手段と、
この取出手段の紙葉類取出方向の下流側に設けられ、前記取り出された紙葉類を搬送する搬送手段と、
この搬送手段と前記取出手段との間に設けられ、前記取り出された紙葉類を前記搬送手段に向かって送る送り手段と、
この送り手段に対し隙間を存して対向して設けられ、その対向面に吸着穴を有し、前記取出手段によって取り出された紙葉類を前記吸着穴に吸着するとともに、紙葉類の厚さに応じて弾性変形して紙葉類を一枚ずつに分離する分離手段と
を具備する紙葉類処理装置。
【請求項１３】
前記供給手段は、前記積層紙葉類を支持するバックアップと、前記積層紙葉類を載置する供給ベルトを有し、前記バックアップと前記供給ベルトの移動により紙葉類を供給する請求項１２記載の紙葉類処理装置。
【請求項１４】
前記取出手段は、吸着穴を有した取出ベルトと、この取出ベルトの吸着穴に負圧を付与して前記紙葉類を吸着させるエアーチャンバと有する請求項１２または１３記載の紙葉類処理装置。
【請求項１５】
前記分離手段の下流側に設けられ、前記分離手段で分離された紙葉類を所定の間隔を存して送り出す間隔補正部を有する請求項１２乃至１４の何れか一項に記載の紙葉類処理装置。
【請求項１６】
前記間隔補正部は、ドライブローラとこのドライブローラに転接されるスポンジローラとからなり、前記ドライブローラの回転速度を可変することにより、前記紙葉類の間隔を調整する請求項１２乃至１５の何れか一項に記載の紙葉類処理装置。
【請求項１７】
前記スポンジローラは、前記紙葉類の厚さに応じて変形する請求項１２乃至１６の何れか一項に記載の紙葉類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、紙葉類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙葉類処理装置、例えば、郵便処理機に求められる処理可能な書状（紙葉類）サイズは拡大方向であり、厚さについても６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、それ以上と年々要求が上がってきている。
【０００３】
郵便処理機は、紙葉類を取り出す取出ベルトを備え、この取出ベルトによって取り出される紙葉類を分離機構（２枚取り防止機構）により一枚ずつに分離して送り出すようになっている。
【０００４】
分離機構は取出ベルトに対し所定の隙間を存して設けられる真空吸着方式の逆送ローラを備え、この逆送ローラに紙葉類を吸いつけて押し戻す方式となっている。逆送ローラは駆動機構によって回転駆動されるため、固定位置に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２６７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来においては、逆送ローラが硬質で、取出ベルトとの間の隙間寸法が一定に設定されるため、取扱える書状の厚さは取出ベルトと逆送ローラの隙間を通過できるものに限定されていた。
【０００７】
このため、取出ベルトと逆送ローラとの間の隙間より厚い紙葉類は、隙間を通過できず取出すことができない。また、取出ベルトと逆送ローラとの間の隙間を広くすると、薄い紙葉類に対しては、逆送ローラとの距離が離れ過ぎることになり、２枚取り防止性能が発揮できないという不都合があった。
【０００８】
なお、紙葉類の厚さに応じて逆送ローラを移動させて取出ベルトとの間の隙間寸法を調節することが考えられるが、この場合には、逆送ローラの質量が大きくその移動に時間がかかり過ぎるため、隙間寸法の調整が間に合わなくなるという問題があった。
【０００９】
そこで、この実施の形態では、取り出される紙葉類をその厚さに係わらず、確実に分離して２枚取りを防止できるようにした紙葉類処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、実施の形態は、紙葉類を取り出す取出手段と、この取出手段によって取り出される紙葉類を送る送り手段と、この送り手段に対し隙間を存して対向し、前記取出手段によって重なった状態で取り出された紙葉類を一枚ずつに分離する分離手段とを具備し、前記分離手段は、前記紙葉類の厚さに応じて弾性変形して前記隙間の寸法を可変する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態である紙葉類処理装置を示す概略的構成図。
【図２】図１の紙葉類取出装置を示す構成図。
【図３】図２の２枚取り防止ブロックを示す斜視図。
【図４】図２の２枚取り防止ブロックと搬送ベルトとの間の隙間を示す図。
【図５】図２の２枚取り防止ブロックに接続されるエアー吸引系を示すブロック図。
【図６】図２の搬送ベルトと２枚取り防止ブロックとの間の隙間を薄い紙葉類が通過する状態を示す図。
【図７】図２の搬送ベルトと２枚取り防止ブロックとの間の隙間を厚い紙葉類が通過する状態を示す図。
【図８】第２の実施形態である２枚取り防止ブロックを示す断面図。
【図９】第３の実施形態である２枚取り防止ブロックを示す斜視図。
【図１０】図９の２枚取り防止ブロックを示す断面図。
【図１１】図９の２枚取り防止ブロックに接続されるエアー吸引系を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の一実施の形態である郵便物処理機を示す平面図である。
【００１４】
図中１０１は、ホッパーで、このホッパー１０１内には市中のポスト等から集められてきた郵袋から取り出された紙葉類としての郵便物が投入される。このホッパー１０１に投入される郵便物は、機械処理できる定型郵便物と機械処理できない定型外郵便物が混在している。
【００１５】
ホッパー１０１には厚さ選別部１０２ａ及び幅選別部１０２ｂが接続されている。厚さ選別部１０２ａ及び幅選別部１０２ｂは所定厚さ以上の郵便物と所定幅以上の定型外の郵便物を排除し、定型の郵便物のみを通過させる。
【００１６】
厚さ選別部１０２ａ及び幅選別部１０２ｂには重なった状態の郵便物をずらすための、ずらし部１０３が接続され、このずらし部１０３には郵便物を一通ずつ取り出す一通取出部１０４が接続されている。一通取出部１０４には郵便物を集積し供給するバッファーフィーダ部１０５が接続されている。また、バッファーフィーダ部１０５には、人の手によって揃えられた定型郵便物を追加投入するためのローカルフィーダー部１０７が接続されている。
【００１７】
バッファーフィーダ部１０５は、定型郵便物を１通ずつ取り出して搬送路１０８へ立位状態で送り出すものである。搬送路１０８中には、郵便物の姿勢を修正する姿勢制御部１１０が設けられ、この姿勢制御部１１０の郵便物送出側には姿勢が修正されなかった郵便物を排除させるための排除部１１１が設けられている。
【００１８】
また、郵便物の搬送方向には、第１及び第２の読取手段１１３，１１４が配設されている。排除部１１１に排除されなかった郵便物は、第１の読取手段１１３によってその表裏面の画像が読み取られ、続いて第２の読取手段１１４によって同じく表裏面の画像が読み取られる。
【００１９】
第２の読取手段１１４の搬出側には、郵便物上の料額印の種類及び位置情報など基づいて郵便物の方向を揃えるためのスイッチバック部１１６が接続されている。スイッチバック部１６の搬出側には郵便物を上下反転させる反転制御部１１７、及び正転制御部１１８、さらに、郵便物上の料額印を消印する消印部Ｓが接続されている。
【００２０】
消印部Ｓの搬出側には複数個の集積部１１９が接続され、第１及び第２の読取手段１１３，１１４の画像読取情報に基づいて集積部１１９に郵便物が区分集積されるようになっている。
【００２１】
次に、上記した郵便処理機の処理動作について説明をする。
【００２２】
まず、市中のポスト等から集められてきた郵袋から郵便物を取り出し、これをホッパー１０１内に投入する。ホッパー１０１に投入された郵便物は、厚さ、幅選別部１０２ａ、１０２ｂに送られて厚さ、幅が選別される。これにより、所定厚さ以上の郵便物と所定幅以上の定型外郵便物が排除され、定型の郵便物のみが通過する。この定型郵便物は重なっている場合には、ずらし部１０３でずらされたのち、一通取出部１０４によって一通ずつ取り出される。この取り出された郵便物は、バッファーフィーダ部１０５へ供給される。追加投入の郵便物がある場合には、ローカルフィーダー部１０７からバッファーフィーダ部１０５へ郵便物が供給される。この供給後、バッファーフィーダ部１０５から定型郵便物が１通ずつ取り出され、搬送路１０８へ供給される。搬送路１０８へ供給された定型郵便物は、姿勢制御部１１０を通ることによってその搬送姿勢が正しい状態に修正される。姿勢が正しく修正されない郵便物は、排除集積部に排除される。排除されなかった郵便物は、第１の読取手段１１３によってその表裏面の画像が読み取られ、続いて第２の読取手段１１４によって同じく表裏面の画像が読み取られる。この読取後、郵便物は、方向を揃えるためのスイッチバック部１１６でスイッチバックされ、或いはスイッチバックされることなく搬送され、ついで、反転部１１７で反転され、或いは正転部１１８を通過する。これにより、郵便物上の料額印の位置が揃えられ、この料額印は消印部Ｓで消印される。そして、この消去後、第１及び第２の読取手段１１３，１１４によって読み取られた画像読取情報に基づいて集積部１９に郵便物が区分集積される。
【００２３】
図２は、上記したバッファーフィーダ部１０５、及び搬送路１０８に沿って紙葉類を搬送する搬送部５を示す構成図である。
【００２４】
バッファーフィーダ部１０５と搬送路１０８との間には、分離手段としての分離部３、送り手段としての搬送ベルト５１、ギャップ補正部４が配設されている。
【００２５】
バッファーフィーダ部１０５は、書状などの各種厚さの紙葉類Ｐを取り出す取出手段としての取出部１、この取出部１に紙葉類Ｐを供給する供給部２を備えている。
【００２６】
前記取出部１は取出ベルト１１を有し、この取出ベルト１１としては、穴の開いたサクションベルトが用いられる。取出ベルト１１はローラ１１ａ間に掛け渡され、図示しない駆動手段により一定の速度で回転走行される。取出ベルト１１の内周側にはエアーチャンバ１２が設けられ、このエアーチャンバ１２には図示しない正圧・負圧発生装置（真空ポンプ）がバルブを介して接続されている。エアーチャンバ１２は、負圧のときには紙葉類Ｐを取出ベルト１１に吸い付け、正圧のときには紙葉類Ｐを吸い付けないようになっている。
【００２７】
取出ベルト１１の上流側にはサブチャンバ１３が設置され、図示しない負圧発生手段（ブロワの吸引側）に接続されている。サブチャンバ１３は、離れた位置にある紙葉類Ｐを吸引して取出部１へ移動させるとともに、１枚目の後端側がサブチャンバ１３を通過した後の２枚目を吸着して停止させることにより２枚取りを防止するものである。
【００２８】
サブチャンバ１３の上流側にはアシストローラ１４が設置されている。アシストローラ１４には吸着穴が設けられ、紙葉類Ｐに向いている側からのみエアーを吸引する構造となっている。アシストローラ１４は紙葉類Ｐを吸着して下流側へ送り出す働きをする。
【００２９】
前記供給部２には、紙葉類Ｐを支持するバックアップパドル２１が設けられ、紙葉類Ｐはガイド壁２３に沿った状態でフロワの供給ベルト２２上に立位状態で載置されている。前記供給部２には、取出部１の近傍の紙葉類Ｐの有無を検出する検出手段（図示しない）が設けられている。供給部２は、検出手段（図示しない）が取出部１の近傍に紙葉類Ｐがないことを検出するのに基づいてバックアップパドル２１、及び供給ベルト２２を取出部１側へ移動させて紙葉類Ｐを供給するようになっている。
【００３０】
前記分離部３は取出部１の紙葉類取出方向の下流側に設けられ、分離手段としての２枚取り防止ブロック３１を備えている。この２枚取り防止ブロック３１は搬送ベルト５１に対し隙間３３を介して対向する状態で設置されている。
【００３１】
２枚取り防止ブロック３１には吸着穴３２が穿設され、この吸着穴３２には後述する負圧発生装置（真空ポンプ）が接続されている。２枚取り防止ブロック３１は、取出ベルト１１により紙葉類が２枚同時に取出された場合には、２枚取り防止ブロック３１側の紙葉類を吸着して停止させ、２枚同時にギャップ補正部４に送り込まないようになっている。
【００３２】
上記したギャップ補正部４はスポンジローラ４１とドライブローラ４２とによって構成されている。スポンジローラ４１はエラスティックなローラで、紙葉類Ｐの厚さに応じて変形可能となっている。ドライブローラ４２は図示しないＡＣサーボモータによってダイレクトドライブされる。
【００３３】
紙葉類Ｐはスポンジローラ４１とドライブローラ４２とによって挟持され、図示しないコントローラからの指令によりドライブローラ４２が加減速するのに伴って搬送速度が変化する。これにより、先行する紙葉類Ｐとの間の間隔（ギャップ）が調整される。つまり、先行する紙葉類Ｐとの間隔（ギャップ）が規定値よりも狭い場合には、当該紙葉類Ｐは減速されて間隔（ギャップ）を広げ、間隔（ギャップ）が規定値よりも広い場合には、当該紙葉類Ｐは加速されて間隔（ギャップ）を狭める。
【００３４】
上記した搬送部５は、搬送ベルト５２、５３で構成されている。搬送ベルト５２は図示しない駆動源により回転され、送り手段としての搬送ベルト５１は中継ベルト５１１を介して搬送ベルト５２の動力で回転される。搬送ベルト５３は図示しない駆動源により回転される。
【００３５】
搬送ベルト５３は、スプリングテンションローラ５３１によって押し上げられて搬送ベルト５１に接触され、厚さが厚い紙葉類Ｐが搬送されてくると、スプリングテンションローラ５３１が押し下げられて通過できるようになっている。
【００３６】
図３は、上記した２枚取り防止ブロック３１を示す斜視図で、図４はその平面図である。
【００３７】
２枚取り防止ブロック３１は、弾性材としての多孔質材料によって形成された多孔質部３１１を有し、多孔質部３１１には吸着穴３２が穿設されている。多孔質材料によって形成するのは、紙葉類Ｐの厚さに応じて変形可能にするためと、質量を軽くして製作できること、さらに、多孔質材料自体に復元力があるため、変形後に元の形状に戻るまでの時間を短縮することができることによる。
【００３８】
多孔質部３１１の基端部側は支持部材３１３に接着固定され、先端部側は円弧面３１４となっている。この円弧面３１４に吸着穴３２が開口され、吸着穴３２と紙葉類Ｐが完全に密着しないようにしている。なお、平面部に吸着穴を開口した場合には、吸着穴と紙葉類Ｐとが密着して剥がれなくなる虞がある。
【００３９】
多孔質部３１１の吸着穴３２を除く円弧面３１４、及びその紙葉類導入側の一側面部には、表面材料３１２が接着され、紙葉類Ｐが衝突、接触することに対する耐摩耗性を向上させている。表面材料３１２としては、例えば厚さが０．１ｍｍのステンレス材が用いられ、多孔質部３１１の弾性変形に極力影響を与えないものとし、かつ、質量も極力小さくされている。
【００４０】
支持部材３１３の一端部には折曲部３１３ａが形成され、表面材料３１２の端部は支持部材３１３の折曲部３１３ａに固定プレート３１３ｂにより固定されている。これは多孔質部３１１が紙葉類Ｐの進入により変形されたとき、支持部材３１３から引き剥がされるのを防止するためである。表面材料３１２の端部を支持部材３１３の折曲部３１３ａに固定することにより多孔質部３１１には圧縮力のみが作用することになる。
【００４１】
２枚取り防止ブロック３１の紙葉類が進入してくる側は、（紙葉類Ｐの最大厚さ−隙間３３）×２以上の曲率半径Ｒで形成されている。これは紙葉類Ｐが２枚取り防止ブロック３１に接触するポイントが吸着穴３２からの角度で４５度以下にすることを意味する。これにより、２枚取り防止ブロック３１の撓みだけでなく、圧縮変形で紙葉類Ｐが通過する隙間を形成でき、吸着穴３２が紙葉類Ｐに面するようにする。
【００４２】
また、多孔質部３１１の寸法Ｌａは、最大変形量Ｌｂ（紙葉類Ｐの最大厚さ−隙間３３）の５倍以上となるように設定している。これは多孔質部３１１の圧縮変形歪を小さくすることと、圧縮変形力を小さくするためである。即ち、紙葉類Ｐが２枚取り防止ブロック３１を変形させる力を小さくし、また、多孔質部３１１の圧縮永久歪を小さくし、さらに、多孔質部３１１の繰り返し変形による疲労破壊に至る繰り返し数を多くすることが目的である。
【００４３】
上記した２枚取り防止ブロック３１は、上下に積層する状態で２個取り付けられて１セットとして使用され、２個の吸着穴３２，３２は紙葉類Ｐの搬送方向に対し直交する方向に沿って配置されている。
【００４４】
２枚取り防止ブロック３１が１つの場合には、紙葉類Ｐを１点で停止させることになるため、スキューの原因となるが、２点で紙葉類Ｐを停止させれば、スキューの発生を抑えることができる。
【００４５】
一方、２枚取り防止ブロック３１の多孔質部３１１の吸着穴３２には、図４に示すように、エアー系３４が接続され、吸着穴３２からエアーを吸引するようになっている。
【００４６】
即ち、２枚取り防止ブロック３１，３１にはエアー系３４の２本の配管３４４ａが接続され、２本の配管３４４ａは継ぎ手３４１で１つに纏められている。そして、継ぎ手３４１には一本の配管３４４ｂ、及びエアーフィルター３４２、さらに配管３４４ｃを介して真空ポンプ３４３が接続されている。真空ポンプ３４３は負圧を発生させることにより、２枚取り防止ブロック３１の吸着穴３２からエアーを吸引して紙葉類Ｐを吸着させる。
【００４７】
次に、紙葉類Ｐの取出動作について説明する。
【００４８】
図２に示すように、供給部２の供給ベルト２２上に立位状態で載置された紙葉類Ｐは、供給ベルト２２及びバックアップパドル２１の移動により、取出部１側に向かって供給される。この取出部１側に向かう紙葉類Ｐの最先端のものは、サブチャンバ１３により吸引されて取出部１へと移動される。この紙葉類Ｐは、エアーチャンバ１２の吸引力により取出ベルト１１に吸着されるとともに、アシストローラ１４に吸着される。この吸着された紙葉類Ｐは、取出ベルト１１及びアシストローラ１４の回転により取り出される。この取り出された紙葉類Ｐは搬送ベルト５１と２枚取り防止ブロック３１との間の隙間３３に導入される。このとき、紙葉類Ｐの厚さと隙間３３の関係が、紙葉類Ｐの厚さ≦隙間３３の場合、即ち、紙葉類Ｐが隙間３３より薄い場合には、図６に示すように、２枚取り防止ブロック３１を変形させずに隙間３３を通過する。
【００４９】
また、紙葉類Ｐの厚さと隙間３３の関係が、紙葉類Ｐの厚さ＞隙間３３の場合、即ち、紙葉類Ｐが厚い場合には、図６に示すように、紙葉類Ｐが２枚取り防止ブロック３１に当接して弾性変形させて隙間３３を広げて通過する（紙葉類の厚さ＝隙間３３＋２枚取り防止ブロック変形量）。
【００５０】
上記した隙間３３の通過時に、紙葉類が例えば２枚重なって通過する際には、２枚取り防止ブロック３１側の紙葉類が吸着穴３２に吸着されて分離され、一枚のみが通過することになる。
【００５１】
上記したように、この実施の形態では、２枚取り防止ブロック３１を多孔質材料によって形成するため、取り出されてくる紙葉類Ｐの厚さに応じて２枚取り防止ブロック３１を弾性変形させることができる。従って、紙葉類Ｐが２枚重なった状態で取り出されてその厚さが搬送ベルト５１と２枚取り防止ブロック３１との間の隙間３３よりも厚くなった場合でも、２枚取り防止ブロック３１を弾性変形させて通過させることができ、紙葉類Ｐの分離が可能となる。
【００５２】
また、２枚取り防止ブロック３１を多孔質材料によって形成するため、紙葉類通過後における弾性変形からの戻りが迅速になり、後続の紙葉類を確実に分離することができる。
【００５３】
さらに、２枚取り防止ブロック３１には吸着穴３２を設けるため、紙葉類Ｐを吸着することにより、より一層確実に紙葉類Ｐを分離することが可能となる。
【００５４】
また、２枚取り防止ブロック３１の多孔質部３１１の表面には耐摩擦性を有する表面材料３１２を設けるため、紙葉類Ｐの当接による摩耗を防止することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施態である２枚取り防止ブロック３１を示すものである。
【００５６】
上記した第１の実施形態で示した部分と同一部分については、同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５７】
２枚取り防止ブロック３１は連続気泡を有する多孔質材料で成形されるため、吸着穴３２からエアーを吸引した場合には、多孔質材料の連続気泡からもエアーを吸引し、吸着穴３２からのエアー吸引力が低下してしまう虞がある。
【００５８】
そこで、図７に示すものでは、吸着穴３２の内部に例えば軟質の樹脂製のパイプ３２ａを挿入し、このパイプ３２ａを介してエアーを吸引する。
【００５９】
この第２の実施形態によれば、多孔質材料の連続気泡からのエアーの吸引を防止でき、吸着穴３２からのエアーの吸引力を良好に維持できる利点がある。
【００６０】
（第３の実施形態）
図９は、第３の実施形態である分離手段としての２枚取り防止ブロック７１を示すものである。
【００６１】
なお、上記した第１の実施形態で示した部分と同一部分については、同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６２】
この２枚取り防止ブロック７１は、エレスティック材料、例えば、ゴム硬度が２０〜３０度のウレタンゴム（ゴム材料）などの形成されたゴム部７２を有している。
【００６３】
また、２枚取り防止ブロック７１のゴム部７２の先端側の円弧面７３には、吸着穴７４が穿設されている。
【００６４】
２枚取り防止ブロック７１のゴム部７２の紙葉類搬送方向と直交する方向の寸法は、上記した第１の実施形態の２枚取り防止ブロック３１の紙葉類搬送方向と直交する方向の寸法よりも大とされている。そして、２枚取り防止ブロック７１の吸着穴７４は、紙葉類搬送方向と直交する方向に複数個（６個）配設されている。
【００６５】
また、図１０示すように、２枚取り防止ブロック７１の円弧面７３の曲率半径をＲ、その吸着穴７４の内径をｄ１とし、上記した第１の実施形態の２枚取り防止ブロック３１の円弧面３１４の曲率半径をＲ、その吸着穴３２の内径をｄ２としたとき、ｄ２／Ｒ＞ｄ１／Ｒの関係となっている。
【００６６】
即ち、第３の実施形態における２枚取り防止ブロック７１の吸着穴７４の内径は、上記した第１の実施形態における２枚取り防止ブロック３１の吸着穴３２の内径よりも小とされ、個数も増大されている。
【００６７】
また、２枚取り防止ブロック７１には、図１１に示すように、エアー系３４の配管３４４a、エアーフィルター３４２、配管３４４ｂを介して真空ポンプ３４３が接続されている。
【００６８】
上記した構成において、真空ポンプ３４３が作動すると、２枚取り防止ブロック７１の先端周辺部のエアーが吸着穴７４から吸引され、このエアー吸引により、紙葉類Ｐが吸着されて２枚取りが防止される。
【００６９】
この第３の実施形態によれば、２枚取り防止ブロック７１をエレスティック材料であるウレタンゴムなどによって形成するため、成形型によっての製作が可能となり、低コストでの量産化が可能となる。
【００７０】
また、２枚取り防止ブロック７１の吸着穴７４の内径ｄ１を、上記した第１の実施形態における２枚取り防止ブロック３１の吸着穴３２の内径ｄ２よりも小さく形成するため、図１０に比較して示すように、第３の実施形態の小径の吸着穴７４と紙葉類Ｐとの間に形成される隙間は、第１の実施形態の大径の吸着穴３２と紙葉類Ｐとの間に形成される隙間よりも小さくなる。
【００７１】
従って、第３の実施形態によれば、エアー吸引時におけるエアー漏れを第１の実施形態よりも少なくでき、より一層確実に紙葉類Ｐを吸着してその分離性能を向上できる利点がある。
【００７２】
さらに、第３の実施形態では、紙葉類搬送方向と直交する方向に配設する吸着穴７４の個数を６個と多くするため、上記第１の実施形態と比較してより一層確実に紙葉類のスキューも防止することができる。
【００７３】
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ…紙葉類、１…取出部（取出手段）、２…供給部（供給手段）、４…間隔補正部、１１…取出ベルト、１２…エアーチャンバ、２１…バックアップ、２２…供給ベルト、３１…２枚取り防止ブロック（分離手段）、３２…吸着穴、４１…スポンジローラ、４２…ドライブローラ、５１…搬送ベルト（送り手段）、３１２…表面材、３１３…支持部材（支持手段）、３１４…円弧面、７１…２枚取り防止ブロック（分離手段）、７２…ゴム部（ゴム材料）、７３…円弧面、７４…吸着穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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