(57)【要約】【課題】変圧器がプリント基板に貫通することなく取り付けられている基板ユニットを提供する。【解決手段】基板ユニット１０は、プリント基板２０と、プリント基板２０とは別体であって、プリント基板２０の表面に組み付けられる取付部材３０と、リング状のコア６１に巻線６３Ｐ，６３Ｓを巻き付けてコイル６６Ｐ，６６Ｓが構成された変圧器６０と、取付部材３０に形成され、変圧器６０を保持する保持部３３とを備えている。変圧器６０は、プリント基板２０の表面に組み付けられる取付部材３０を介してプリント基板２０に取り付けられるので、プリント基板２０に貫通させる必要がない。したがって、リング状のコア６１が単一部品であっても、プリント基板２０に変圧器６０を取り付けることが可能である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、
前記プリント基板とは別体であって、前記プリント基板の表面に組み付けられる取付部材と、
リング状のコアに巻線を巻き付けてコイルが構成された変圧器と、
前記取付部材に形成され、前記変圧器を保持する保持部とを備えていることを特徴とする基板ユニット。
【請求項２】
前記保持部を構成するものであって、前記コアの中心孔内に収容されることで前記コアを位置決めする支柱部を備えていることを特徴とする請求項１記載の基板ユニット。
【請求項３】
前記支柱部の突出端部には、突出方向に向かって次第に小径となるようなテーパ状のガイド部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の基板ユニット。
【請求項４】
前記プリント基板と前記取付部材のうちいずれか一方又は両方に設けられ、前記巻線のうち前記コイルから導出した接続端部が接続される端子金具と、
前記保持部を構成するものであって、前記巻線のうち前記コイルと前記接続端部との間の導出部を嵌合させて位置決めする位置決め部とを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の基板ユニット。
【請求項５】
前記位置決め部には、前記導出部を嵌合可能な溝部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の基板ユニット。
【請求項６】
前記保持部を構成するものであって、前記コアの中心孔内に収容されることで前記コアを位置決めする支柱部を備え、
前記支柱部に対する前記コアの組付け方向と、前記溝部に対する前記導出部の組付け方向が、概ね同じ方向とされていることを特徴とする請求項５記載の基板ユニット。
【請求項７】
前記取付部材は、前記プリント基板の表面と略平行をなす複数の梁部で構成された枠状部を有し、
前記枠状部には、前記複数の梁部で仕切られた空間であって、前記プリント基板の表面に臨む収容スペースが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の基板ユニット。
【請求項８】
前記取付部材には、前記取付部材における前記プリント基板との対向面から突出する突部が形成され、
前記突部を前記プリント基板の取付孔に貫通し、前記突部のうち前記取付孔から突出した部分を加熱により拡径変形させて前記取付孔の孔縁部に係止させることで、前記取付部材が前記プリント基板に固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の基板ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プリント基板に貫通形態の開口部を形成し、プリント基板の表面に、開口部を囲む導体パターンにより一次コイルを形成し、フード部の裏面に、開口部を囲む導体パターンにより二次コイルを形成し、コアを開口部に挿通した形態の変圧器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０１６１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の変圧器は、コアを、開口部に貫通させることによってプリント基板に取り付けており、コアを開口部に貫通させるために、コアを２つの部品に分割した構造としている。したがって、リング状の単一部品からなるコアに巻線を巻き付けたトロイダルコイルの場合には、特許文献１のようにプリント基板に貫通させて取り付ける構造を適用することはできない。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、変圧器がプリント基板に貫通することなく取り付けられている基板ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、プリント基板と、前記プリント基板とは別体であって、前記プリント基板の表面に組み付けられる取付部材と、リング状のコアに巻線を巻き付けてコイルが構成された変圧器と、前記取付部材に形成され、前記変圧器を保持する保持部とを備えているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記保持部を構成するものであって、前記コアの中心孔内に収容されることで前記コアを位置決めする支柱部を備えているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記支柱部の突出端部には、突出方向に向かって次第に小径となるようなテーパ状のガイド部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記プリント基板と前記取付部材のうちいずれか一方又は両方に設けられ、前記巻線のうち前記コイルから導出した接続端部が接続される端子金具と、前記保持部を構成するものであって、前記巻線のうち前記コイルと前記接続端部との間の導出部を嵌合させて位置決めする位置決め部とを備えているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記位置決め部には、前記導出部を嵌合可能な溝部が形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記保持部を構成するものであって、前記コアの中心孔内に収容されることで前記コアを位置決めする支柱部を備え、前記支柱部に対する前記コアの組付け方向と、前記溝部に対する前記導出部の組付け方向が、概ね同じ方向とされているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記取付部材は、前記プリント基板の表面と略平行をなす複数の梁部で構成された枠状部を有し、前記枠状部には、前記複数の梁部で仕切られた空間であって、前記プリント基板の表面に臨む収容スペースが形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のものにおいて、前記取付部材には、前記取付部材における前記プリント基板との対向面から突出する突部が形成され、前記突部を前記プリント基板の取付孔に貫通し、前記突部のうち前記取付孔から突出した部分を加熱により拡径変形させて前記取付孔の孔縁部に係止させることで、前記取付部材が前記プリント基板に固定されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１の発明＞
変圧器は、プリント基板の表面に組み付けられる取付部材を介してプリント基板に取り付けられるので、プリント基板に貫通させる必要がない。したがって、リング状のコアが単一部品であっても、プリント基板に変圧器を取り付けることが可能となっている。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
コアは、その中心孔を支柱部に嵌め込むだけで、取付部材に位置決めされるので、取付け作業が簡単である。また、変圧器のデッドスペースである中心孔を利用しているので、省スペース化を図ることができる。
【００１５】
＜請求項３の発明＞
支柱部の突出端部は、突出方向に向かって先細となったガイド部となっているので、コアを支柱部に嵌合する作業が容易である。
【００１６】
＜請求項４の発明＞
巻線の導出部を位置決め部によって位置決めしたので、巻線の導出部に対してコイル側から巻き癖等の外力が付与されていても、接続端部と端子金具との接続部分における応力が緩和される。
【００１７】
＜請求項５の発明＞
導出部は、溝部に嵌合するだけで位置決めされるので、貫通孔に導出部を挿通させる場合に比べると、作業性が良い。
【００１８】
＜請求項６の発明＞
支柱部に対するコアの組付け方向と、溝部に対する導出部の組付け方向が概ね同じ方向なので、この２つの組付け方向が互いに異なる方向である場合に比べると、導出部を短くできる。
【００１９】
＜請求項７の発明＞
枠状部を複数の梁部で構成しているので、樹脂成形時のヒケが抑えられる。また、ヒケ防止対策を講じた枠状部においてはデッドスペースであった収容スペースを、プリント基板の表面に実装された電子部品を収容するための収容空間として有効利用しているので、小型化を図ることができる。
【００２０】
＜請求項８の発明＞
突部を加熱して拡径変形させるだけで取付部材をプリント基板に固定できるので、ビスの締め込みによって取付部材を固定する場合に比べると、作業が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の基板ユニットの斜視図
【図２】基板ユニットの平面図
【図３】プリント基板から取付部材を外した状態をあらわす斜視図
【図４】プリント基板に取付部材を固定する手段をあらわす斜視図
【図５】取付部材から変圧器を外した状態をあらわす斜視図
【図６】プリント基板に取付部材と変圧器を取り付けた状態をあらわす斜視図
【図７】プリント基板に取付部材と変圧器を取り付けた状態をあらわす平面図
【図８】図７のＸ−Ｘ線断面図
【図９】図７のＹ−Ｙ線断面図
【図１０】取付部材の平面図
【図１１】取付部材の正面図
【図１２】取付部材の側面図
【図１３】基板モールド成形体の斜視図
【図１４】（Ａ）基板モールド成形体の正面図（Ｂ）Ｚ−Ｚ線断面図
【図１５】ハウジングから基板モールド成形体を外した状態をあらわす斜視図
【図１６】充電用コネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１〜図１６を参照して説明する。本実施形態の基板ユニット１０は、車両（図示省略）に搭載したバッテリーを充電するために車両に設けられた充電用コネクタ１１（図１５，１６を参照）を構成する。また、基板ユニット１０は、防水用の樹脂モールド１３で包囲されることにより、基板モールド成形体１２（図１３〜１６を参照）を構成する。
【００２３】
図１，２，５〜７に示すように、基板ユニット１０は、表裏両面に回路（図示省略）が印刷されたプリント基板２０と、プリント基板２０とは別体部品として成形されてプリント基板２０の表面に固定される取付部材３０と、取付部材３０を介してプリント基板２０に取り付けられる変圧器６０と、プリント基板２０の上面（表面）に実装される複数の電子部品２７と、プリント基板２０の上面又は取付部材３０の上面に取り付けられる複数の端子金具２３，２４，２５，４８Ｌ，４８Ｒとを備えている。尚、以下の説明における方向については、便宜上、プリント基板２０を水平に配置し、プリント基板２０の表面を上向きにした状態を基準とする。
【００２４】
＜プリント基板２０＞
図２に示すように、プリント基板２０の平面形状は左右対称である。プリント基板２０の前端側部分は、長辺を左右方向に向けた長方形をなす第１基板領域２１を構成する。プリント基板２０の後端側部分は、長辺を左右方向に向けた長方形をなし、長辺の長さが第１基板領域２１の長辺よりも短い第２基板領域２２を構成する。したがって、プリント基板２０の左右両側縁部は、第１基板領域２１に対し第２基板領域２２の方が段差状に凹んだ形状となっている。
【００２５】
図２，３に示すように、第１基板領域２１の前端縁に沿った領域における左右両端部には、左右一対のコイル用第１端子金具２３が取り付けられている。このコイル用第１端子金具２３には、後述する変圧器６０の一次用巻線６３Ｐが接続される。第１基板領域２１の左右両端部におけるコイル用第１端子金具２３より後方の位置には、左右一対の電線用第１端子金具２４が取り付けられている。この電線用第１端子金具２４には、電力用電線７１，７２が接続される。第２基板領域２２の後端縁に沿った領域には、左右一対の電線用第２端子金具２５が、左右方向略中央部と左端部とに配置されて取り付けられている。電線用第２端子金具２５には、第１信号用電線７３と第２信号用電線７４が接続される。
【００２６】
図３，４に示すように、第１基板領域２１の前端縁に沿った領域のうち左右両コイル用第１端子金具２３の間に挟まれた位置には、第１基板領域２１を上下方向（プリント基板２０の板厚方向）に貫通した形態の円形をなす左右一対の取付孔２６が形成されている。また、第２基板領域２２における電線用第２端子金具２５の形成領域よりも前方の領域には、第２基板領域２２を上下方向に貫通した形態の円形をなす左右一対の取付孔２６が形成されている。また、第１基板領域２１と第２基板領域２２のうち上記端子金具２３，２４，２５と取付孔２６が形成されていない領域には、複数の電子部品２７が実装されている。
【００２７】
＜取付部材３０＞
取付部材３０は、合成樹脂製の単一部品である。図１０〜１２に示すように、取付部材３０は、平面形状が略方形をなす枠状部３１と、平面形状が左右方向に長い板状部３２と、変圧器６０を取付部材３０に対して取付け状態に保持するための保持部３３とを一体に形成して構成されている。図２に示すように、枠状部３１の幅寸法（左右方向の寸法）は、第１基板領域２１及び第２基板領域２２の幅寸法よりも小さい。枠状部３１の前後方向の寸法は、第１基板領域２１の前後方向の寸法よりも僅かに大きい寸法である。板状部３２の幅寸法は、第１基板領域２１の幅寸法よりも小さく、且つ第２基板領域２２の幅寸法よりも大きい。板状部３２の前後方向の寸法は、第２基板領域２２の前後方向の寸法よりも小さい。
【００２８】
図１０に示すように、枠状部３１は、左右方向に細長い前梁部３４（本発明の構成要件である梁部）と、前梁部３４の左右両端から後方へ略直角に延出する左右一対の側梁部３５Ｌ，３５Ｒ（本発明の構成要件である梁部）と、左右両側梁部３５Ｌ，３５Ｒと平行であって前梁部３４の略中央位置から後方へ延出する縦梁部３６（本発明の構成要件である梁部）と、前梁部３４と平行であって左右両側梁部３５Ｌ，３５Ｒの前後方向略中央部同士を繋ぐ横梁部３７（本発明の構成要件である梁部）とを備えて構成されている。
【００２９】
板状部３２の前端縁には、枠状部３１を構成する左右両側梁部３５Ｌ，３５Ｒの後端と、縦梁部３６の後端とが繋がっている。板状部３２の左右両端部は、枠状部３１の左右両側縁から左右方向外方へ概ね左右対称に突出している。板状部３２の底面と枠状部３１の底面とは、面一状に繋がっている。また、板状部３２の厚さは枠状部３１の厚さよりも厚く、したがって、板状部３２の上面は枠状部３１の上面よりも高い位置にある。
【００３０】
保持部３３は、台座部３８と支柱部３９と左右一対の第１位置決め部４０Ｌ，４０Ｒ（本発明の構成要件である位置決め部）と左右一対の第２位置決め部４１Ｌ，４１Ｒ（本発明の構成要件である位置決め部）とを備えて構成されている。図３，１０に示すように、縦梁部３６と横梁部３７が交差する部分は、平面形状が略円形に形成されており、この円形部分が台座部３８となっている。支柱部３９は、台座部３８と同心の略円柱形をなし、台座部３８の上面中央部から直角に上方へ突出した形態である。
【００３１】
図８，１１，１２に示すように、支柱部３９の上端部（突出端部）は、上方（支柱部３９の突出方向）に向かって次第に小径となるようなテーパ状のガイド部４２となっている。支柱部３９のうち台座部３８に繋がる下端部（基端部）は、下方に向かって大径となるような裾広がり状の曲面からなる保持面４３が全周に亘って連続して形成されている。保持面４３の上端は、支柱部３９の外周面のうち保持面４３より上方の領域に対して滑らかに繋がっている。保持面４３の下端は、台座部３８の上面に対して滑らかに繋がっている。
【００３２】
図３，７，１０に示すように、左側の側梁部３５Ｌの前端に近い位置には、上方へ立ち上がる細長い左側第１位置決め部４０Ｌが形成されている。左側第１位置決め部４０Ｌには、その上端縁と左右両面とに開放された形態（つまり、左側第１位置決め部４０Ｌの上端から下方へ切り込んだ形態）の第１溝部４４Ｌが形成されている。この左側の第１溝部４４Ｌの溝底は、支柱部３９の上端よりも上方に位置する。右側の側梁部３５Ｒの前端に近い位置には、上方へ立ち上がる細長い右側第１位置決め部４０Ｒが形成されている。右側第１位置決め部４０Ｒにも、その上端縁と左右両面とに開放された形態の第１溝部４４Ｒが形成されている。この右側の第１溝部４４Ｒの溝底は、枠状部３１の上面とほぼ同じ高さ（つまり、左側の第１溝部４４Ｌの溝底より下方）に位置する。
【００３３】
板状部３２の前端縁には、上方へ立ち上がる左右一対の第２位置決め部４１Ｌ，４１Ｒが形成されている。左右方向において、第２位置決め部４１Ｌ，４１Ｒは、左右両側梁部３５Ｌ，３５Ｒと対応する位置に配置されている。各第２位置決め部４１Ｌ，４１Ｒには、夫々、その上端縁と前後両面とに開放された形態（つまり、第２位置決め部４１Ｌ，４１Ｒの上端から下方へ切り込んだ形態）の第２溝部４５Ｌ，４５Ｒが形成されている。第２溝部４５Ｌ，４５Ｒの溝底は、左側の第１溝部４４Ｌの溝底よりも低く、且つ右側第１溝部４４Ｒの溝底及び板状部３２の上面より高い位置にある。
【００３４】
図１０〜１２に示すように、板状部３２の上面には、左右方向における略中央部（左右方向において縦梁部３６と対応する位置）から上方へ直角に突出する板状の隔壁部４６が形成されている。隔壁部４６の板面は、左右方向（つまり、板状部３２の長さ方向）に対して直角をなす。板状部３２の上面には、隔壁部４６よりも左側の領域を浅く凹ませた形態の左用嵌合部４７Ｌと、隔壁部４６よりも右側の領域を浅く凹ませた形態の右用嵌合部４７Ｒとが形成されている。左右両嵌合部４７Ｌ，４７Ｒは、平面形状が互いに略同一形状であるが、左右方向に関しては非対称な形状となっている。
【００３５】
図３，７に示すように、左用嵌合部４７Ｌには、左側コイル用第２端子金具４８Ｌ（本発明の構成要件である端子金具）が嵌合され、左側コイル用第２端子金具４８Ｌを貫通する突起４９を加熱して拡径状に変形させることで、左側コイル用第２端子金具４８Ｌが左用嵌合部４７Ｌに固着されている。右用嵌合部４７Ｒには右側コイル用第２端子金具４８Ｒ（本発明の構成要件である端子金具）が嵌合され、右側コイル用第２端子金具４８Ｒを貫通する突起４９を加熱して拡径状に変形させることで、右側コイル用第２端子金具４８Ｒが右用嵌合部４７Ｒに固着されている。左側コイル用第２端子金具４８Ｌと右側コイル用第２端子金具４８Ｒは、互いに異なり且つ左右非対称な形状である。左用嵌合部４７Ｌには、左側コイル用第２端子金具４８Ｌは嵌合できるが、右側コイル用第２端子金具４８Ｒは嵌合できない。右用嵌合部４７Ｒには、右側コイル用第２端子金具４８Ｒは嵌合できるが、左側コイル用第２端子金具４８Ｌは嵌合できない。
【００３６】
図７に示すように、左側コイル用第２端子金具４８Ｌの隔壁部４６に近い位置（右端部）には、二次用巻線６３Ｓ（本発明の構成要件である巻線）の二次側接続端部６４Ｓ（本発明の構成要件である接続端部）を接続するための溝状の巻線接続部５１が形成され、左側コイル用第２端子金具４８Ｌのうち隔壁部４６から遠い位置には、第３信号用電線７６を接続するための溝状の電線用接続部５２が形成されている。右側コイル用第２端子金具４８Ｒの隔壁部４６に近い位置（左端部）には、二次用巻線６３Ｓの二次側接続端部６４Ｓを接続するための溝状の巻線接続部５１が形成され、右側コイル用第２端子金具４８Ｒのうち隔壁部４６から遠い位置には、第４信号用電線７７を接続するための溝状の電線用接続部５２が形成されている。
【００３７】
図１０に示すように、左右両側梁部３５Ｌ，３５Ｒの前端部と板状部３２の左右両端部には、夫々、下面（プリント基板２０の表面と対向する面）から突出する突部５３が形成されいる。図４に示すように、取付部材３０は、これら４つの突部５３をプリント基板２０の取付孔２６に貫通し、突部５３のうち取付孔２６から突出した部分を加熱して拡径変形させ、その拡径変形した部分を取付孔２６の孔縁部に係止させることで、プリント基板２０に対し相対移動を規制された状態に固定して取り付けられている。本実施形態では、突部５３を加熱して拡径変形させるだけで取付部材３０をプリント基板２０に固定できるので、ビスの締め込みによって取付部材を固定する場合に比べると、作業性が簡単である。
【００３８】
取付部材３０をプリント基板２０の上面に取り付けた状態では、図２に示すように、枠状部３１は、第１基板領域２１の左右方向における略中央部に配置される。つまり、枠状部３１は、左右両コイル用第１端子金具２３の間に挟まれるとともに、左右両電線用第１端子金具２４の間に挟まれるように位置する。また、前後方向において、枠状部３１は、第１基板領域２１の前端から後端に至る全領域に亘って配置される。したがって、前梁部３４が第１基板領域２１（プリント基板２０）の前端縁に沿うように位置する。
【００３９】
また、枠状部３１は、複数の梁部３４，３５Ｌ，３５Ｒ，３６，３７で構成されているため、樹脂成形時にヒケと称される変形が抑えられている。このようなヒケ防止が図られた枠状部３１のうち、梁部３４，３５Ｌ，３５Ｒ，３６，３７で仕切られた空間は、取付部材３０をプリント基板２０に取り付けた状態でプリント基板２０の表面（上面）に臨む収容スペース５４となっている。この収容スペース５４は、前梁部３４と左側の側梁部３５Ｌと縦梁部３６と横梁部３７とで囲まれた領域、前梁部３４と右側の側梁部３５Ｒと縦梁部３６と横梁部３７とで囲まれた領域、横梁部３７と左側の側梁部３５Ｌと縦梁部３６と板状部３２とで囲まれた領域、及び横梁部３７と右側の側梁部３５Ｒと縦梁部３６と板状部３２とで囲まれた領域による４つの領域で構成されている。収容スペース５４の高さ寸法は、枠状部３１の板厚分の相当する寸法である。図７，９に示すように、この収容スペース５４は、ヒケ防止対策を講じた枠状部３１においてデッドスペースであったものを、プリント基板２０の表面に実装された電子部品２７を収容するための収容空間として有効利用したものである。この収容スペース５４の有効利用は、基板ユニット１０の小型化に寄与している。
【００４０】
取付部材３０をプリント基板２０の上面に取り付けた状態では、図２に示すように、板状部３２は、第２基板領域２２内において第２基板領域２２の前端に沿うように配される。前後方向において、板状部３２は、プリント基板２０の略中央領域に位置する。つまり、左右両電線用第２端子金具２５は、板状部３２よりも後方に位置する。また、板状部３２の左右両端部は、第２基板領域２２の左右両側縁から少し突出するが、第１基板領域２１の左右両側縁よりは内側に位置している。
【００４１】
取付部材３０をプリント基板２０に取り付けた状態では、図８に示すように、支柱部３９がプリント基板２０の上面と略直角に突出した状態となり、図７に示すように、左側第１溝部４４Ｌ、右側第１溝部４４Ｒ、左右両第２溝部４５Ｌ，４５Ｒは、いずれも、上方へ開放された形態となる。但し、プリント基板２０と平行な方向に関しては、左側第１溝部４４Ｌと右側第１溝部４４Ｒが左右方向に開放されているのに対し、第２溝部４５Ｌ，４５Ｒが前後方向に開放されている。つまり、左右両第１溝部４４Ｌ，４４Ｒに嵌合して接続される一次側接続端部６４Ｐ（本発明の構成要件である接続端部）の軸線は左右方向であるが、第２溝部４５Ｌ，４５Ｒに嵌合して接続される二次側接続端部６４Ｓの軸線は前後方向となる。
【００４２】
＜変圧器６０＞
変圧器６０は、電力用電線７１，７２に重畳された信号を取り出すためにプリント基板２０に設けられており、車両と給電装置との間で充電制御のための情報を送受信するために車両側に設けた電力線送信手段（Power Line Communication）を構成する。図５，６，８，９に示すように、変圧器６０は、中心孔６２の軸線を上下方向に向けた円環状のフェライトコア６１（本発明の構成要件であるコア）と、フェライトコア６１に巻き付けた一次用巻線６３Ｐ（本発明の構成要件である巻線）及び二次用巻線６３Ｓ（本発明の構成要件である巻線）とから構成される。一次用巻線６３Ｐは、フェライトコア６１に複数回巻き付けられることで一次コイル６６Ｐ（本発明の構成要件であるコイル）を形成し、二次用巻線６３Ｓは、フェライトコア６１に複数回巻き付けられることで二次コイル６６Ｓ（本発明の構成要件であるコイル）を形成する。
【００４３】
変圧器６０は、次のような形態で取付部材３０を介してプリント基板２０に取り付けられている。取り付ける際には、まず、フェライトコア６１の中心孔６２を支柱部３９に対し上から嵌め込む。このとき、支柱部３９の上端部は先細のガイド部４２となっているので、フェライトコア６１の嵌合作業が容易である。上記のようにフェライトコア６１を支柱部３９に外嵌すると、フェライトコア６１は、プリント基板２０の表面と平行な二次元方向（前後方向及び左右方向）において位置決めされる。また、フェライトコア６１を支柱部３９に取り付けた状態では、枠状部３１のデッドスペース５４の一部がフェライトコア６１で覆い隠される。
【００４４】
フェライトコア６１の中心孔６２内に支柱部３９を収容した後は、次のようにして、一次コイル６６Ｐを左右一対のコイル用第１端子金具２３に接続し、二次コイル６６Ｓを一対のコイル用第２端子金具４８Ｌ，４８Ｒに接続する。図７に示すように、一次コイル６６Ｐ側においては、一次用巻線６３Ｐの両端の一次側接続端部６４Ｐを、一次コイル６６Ｐ（フェライトコア６１）から左右両側方へ導出する。そして、一次用巻線６３Ｐのうち一次コイル６６Ｐと一次側接続端部６４Ｐとの間の一次側導出部６５Ｐ（本発明の構成要件である導出部）を、第１位置決め部４０Ｌ，４０Ｒの第１溝部４４Ｌ，４４Ｒに対して圧入状態で嵌合する。第１溝部４４Ｌ，４４Ｒに対する一次側導出部６５Ｐの嵌合方向は、支柱部３９に対するフェライトコア６１の嵌合方向と平行である。
【００４５】
この後、左右に導出した一次側接続端部６４Ｐを左右両コイル用第１端子金具２３に接続する。一次側導出部６５Ｐは、第１溝部４４Ｌ，４４Ｒに圧入されているので、上下方向、左右方向及び前後方向において移動規制された状態に位置決めされる。したがって、一次側導出部６５Ｐに対して一次コイル６６Ｐ側から巻き癖等の外力が付与されていても、一次側接続端部６４Ｐとコイル用第１端子金具２３との接続部分における応力が緩和される。
【００４６】
一方、二次コイル６６Ｓ側においては、二次用巻線６３Ｓの両端の二次側接続端部６４Ｓを、二次コイル６６Ｓ（フェライトコア６１）から後方へ導出する。そして、二次用巻線６３Ｓのうち二次コイル６６Ｓと二次側接続端部６４Ｓとの間の二次側導出部６５Ｓ（本発明の構成要件である導出部）を、第２位置決め部４１Ｌ，４１Ｒの第２溝部４５Ｌ，４５Ｒに対して圧入状態で嵌合する。第２溝部４５Ｌ，４５Ｒに対する二次側導出部６５Ｓの嵌合方向は、支柱部３９に対するフェライトコア６１の嵌合方向、及び第１溝部４４Ｌ，４４Ｒに対する一次側導出部６５Ｐの嵌合方向と平行である。支柱部３９に対するフェライトコア６１の組付け方向と、溝部４４Ｌ，４４Ｒ，４５Ｌ，４５Ｒに対する導出部６５Ｐ，６５Ｓの組付け方向が概ね同じ方向なので、この２つの組付け方向が互いに異なる方向である場合に比べると、導出部６５Ｐ，６５Ｓの長さを短くできる。
【００４７】
この後、後方へ導出した二次側接続端部６４Ｓを左右両コイル用第２端子金具４８Ｌ，４８Ｒに接続する。二次側導出部６５Ｓは、第２溝部４５Ｌ，４５Ｒに圧入されているので、上下方向、左右方向及び前後方向において移動規制された状態に位置決めされる。したがって、二次側導出部６５Ｓに対して二次コイル６６Ｓ側から巻き癖等の外力が付与されていても、二次側接続端部６４Ｓとコイル用第２端子金具４８Ｌ，４８Ｒとの接続部分における応力が緩和される。
【００４８】
変圧器６０を取付部材３０に取り付けた後は、基板ユニット１０の上方において前後方向に配索された複数本の電線７１〜７４，７６，７７を基板ユニット１０に接続する。図２に示すように、左側の電線用第１端子金具２４には第１電力用電線７１が接続され、右側の電線用第１端子金具２４には第２電力用電線７２が接続されている。左側の電線用第２端子金具２５には第１信号用電線７３が接続され、右側の電線用第２端子金具２５には、接地用電線７５から後方へ分岐させた第２信号用電線７４が接続されている。左側のコイル用第２端子金具４８Ｌの電線用接続部５２には第３信号用電線７６が接続され、右側のコイル用第２端子金具４８Ｒの電線用接続部５２には第４信号用電線７７が接続されている。
【００４９】
また、第３信号用電線７６と第４信号用電線７７は、コイル用第２端子金具４８Ｌ，４８Ｒを介して変圧器６０の二次コイル６６Ｓに接続されているのであるが、ここで、コイル用第２端子金具４８Ｌ，４８Ｒを用いて第３信号用電線７６と第４信号用電線７７を二次コイル６６Ｓに接続することの技術的意義を説明する。第３信号用電線７６と第４信号用電線７７は、基板ユニット１０から後方へ引き出されてハーネスとして配索されるのであるが、配索経路の途中で曲げられた場合に断線するのを防止するための対策を講じる必要がある。そのため、第３信号用電線７６と第４信号用電線７７は、ある程度の太さをもった電線とされている。
【００５０】
もし、第３信号用電線７６と第４信号用電線７７を、そのままの太さでフェライトコア６１に巻き付けてコイルを形成した場合、変圧器６０が大型化することになる。本実施形態では、第３信号用電線７６と第４信号用電線７７よりも線径の細い巻線６３Ｓを別途用意し、この細い巻線６３Ｓによって二次コイル６６Ｓを形成することで、変圧器６０の大型化を回避している。つまり、コイル用第２端子金具４８Ｌ，４８Ｒは、ハーネスの断線防止と変圧器６０の小型化を両立させるための手段として機能する。また、フェライトコア６１の小型化を図るために、一次コイル６６Ｐを構成する一次用巻線６３Ｐも、第３信号用電線７６や第４信号用電線７７より線径が細くなっている。
【００５１】
上記のようにして各電線７１〜７７を取り付けた後、基板ユニット１０は、モールド用金型（図示省略）にセットされ、プリント基板２０の全体と、取付部材３０のほぼ全体と、変圧器６０の全体と、全ての端子金具２３，２４，２５，４８Ｌ，４８Ｒと、全ての端子金具２３，２４，２５，４８Ｌ，４８Ｒと電線７１〜７４，７６，７７との接続部分が、樹脂モールド１３で包囲され、防水される。基板ユニット１０を樹脂モールド１３で包囲することにより、基板モールド成形体１２が構成される。
【００５２】
図１５，１６に示すように、充電用コネクタ１１は、車両のボディ（図示省略）に取り付けられるハウジング１４と、ハウジング１４に対し後方（車内側）から組み付けられたリテーナ１５と、上記基板モールド成形体１２とを備えて構成されている。ハウジング１４は、その前端部を車両の外面に露出可能なように配置されている。ハウジング１４内には、３室のキャビティ（図示省略）が形成されている。一方、基板モールド成形体１２においては、樹脂モールド１３の前端面から第１電力用電線７１の前端部と第２電力用電線７２の前端部と接地用電線７５の先端部が突出しており、図１５に示すように、これら３本の電線７１，７２，７５の前端部には、夫々、充電用端子１６が固着されている。
【００５３】
これら３つの充電用端子１６は、夫々、基板モールド成形体１２を上下反転させた状態で対応するキャビティに挿入される。基板モールド成形体１２を上下反転させてプリント基板２０の表面を下向きにしたときには、３本の電線７１，７２，７５の前端部及び３つの充電用端子１６が、３室のキャビティと同じ配置となるので、充電用端子１６をキャビティに挿入する作業が容易である。また、充電用端子１６をキャビティに挿入した状態では、ハウジング１４の後端と樹脂モールド１３の前端との間で電線７１，７２，７５の曲がりや捻れが生じないので、ハウジング１４の後端と樹脂モールド１３の前端とが接近するように配置することができる。これにより、充電用コネクタ１１を前後方向において小型化することができた。
【００５４】
また、３本の電線７１，７２，７５には、樹脂モールド１３で包囲される領域から樹脂モールド１３の前方へ突出する領域に亘って熱収縮チューブ１７（図１，２，１４を参照）が外嵌されている。そして、樹脂モールド１３の前端部のうち３本の電線７１，７２，７５が突出する部分には、熱収縮チューブ１７（電線７１，７２，７５）を個別に包囲する形態の筒状部１８が、樹脂モールド１３の前端面から突出するように形成されている。この筒状部１８は、樹脂モールド１３よりも前方において電線７１，７２，７５が曲げられた場合に、その曲げられた電線７１，７２，７５に追従して変形することにより、熱収縮チューブ１７の外周に密着する状態を保つ。したがって、熱収縮チューブ１７の外周と樹脂モールド１３との間には、樹脂モールド１３の外部からの浸水を許容する隙間が発生せず、樹脂モールド１３への浸水が防止される。
【００５５】
上述のように本実施形態の基板ユニット１０は、プリント基板２０と、プリント基板２０とは別体であってプリント基板２０の表面に組み付けられる取付部材３０と、リング状のフェライトコア６１に巻線６３Ｐ，６３Ｓを巻き付けてコイル６６Ｐ，６６Ｓが構成された変圧器６０と、取付部材３０に形成されて変圧器６０を保持する保持部３３とを備えている。この構成によれば、変圧器６０は、プリント基板２０の表面に組み付けられる取付部材３０を介してプリント基板２０に取り付けられるので、プリント基板２０に貫通させる必要がない。したがって、リング状のフェライトコア６１が単一部品であっても、プリント基板２０に変圧器６０を取り付けることが可能となっている。
【００５６】
また、保持部３３は、フェライトコア６１の中心孔６２を嵌合させることでフェライトコア６１を保持する支柱部３９を備えて構成されている。この構成によれば、フェライトコア６１は、その中心孔６２を支柱部３９に嵌め込むだけで、取付部材３０に保持されるので、取付け作業が簡単である。また、変圧器６０のデッドスペースである中心孔６２を利用しているので、省スペース化を図ることができる。
【００５７】
また、プリント基板２０と取付部材３０には、巻線６３Ｐ，６３Ｓのうちコイル６６Ｐ，６６Ｓから導出した接続端部６４Ｐ，６４Ｓを接続させる端子金具２３，４８Ｌ，４８Ｒが設けられ、巻線６３Ｐ，６３Ｓのうちコイル６６Ｐ，６６Ｓと接続端部６４Ｐ，６４Ｓとの間の導出部６５Ｐ，６５Ｓが、保持部３３を構成する位置決め部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒに嵌合することで位置決めされている。この構成によれば、巻線６３Ｐ，６３Ｓの導出部６５Ｐ，６５Ｓに対してコイル６６Ｐ，６６Ｓ側から巻き癖等の外力が付与されていても、接続端部６４Ｐ，６４Ｓと端子金具２３，４８Ｌ，４８Ｒとの接続部分における応力が緩和される。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、取付部材が単一部品であったが、複数の部材で構成される取付部材によって１つの変圧器を保持してもよい。
（２）上記実施形態では、変圧器のコアを取付部材に保持する手段として、コアの中心孔を支柱部に嵌めるようにしたが、コアの外周部に保持部を係止又は嵌合させてもよい。
（３）上記実施形態では、変圧器が、コアの中心孔の軸線をプリント基板の表面と略直角に向けた姿勢で取り付けられるようにしたが、変圧器は、コアの中心孔の軸線をプリント基板の表面と略平行、又は、プリント基板の表面に対して斜めに向けた姿勢で取り付けてもよい。
（４）上記実施形態では、支柱部（取付部材）に対するコアの組付け方向と、位置決め部（取付部材）に対する巻線の組付け方向とを、同じ方向としたが、コアの組付け方向と電線の組付け方向は互いに異なる方向であってもよい。
（５）上記実施形態において、枠状部に形成した係止爪等をフェライトコアや巻線に係止することによって、フェライトコアを抜止めしてもよい。
（６）上記実施形態では、位置決め部を溝状としたが、位置決め部は、貫通形態の窓孔状でもよい。
（７）上記実施形態では、左用嵌合部と右用嵌合部を異なる形状としたが、左用嵌合部と右用嵌合部を同じ形状にするとともに、左側コイル用第２端子金具と右側コイル用第２端子金具を同じ形状にしてもよい。
（８）上記実施形態では、巻線の接続端部が接続される端子金具（コイル用第１端子金具、コイル用第２端子金具）を、取付部材とプリント基板の両方に設けたが、巻線の接続端部が接続される端子金具は、取付部材とプリント基板のうちいずれか一方のみに設けてもよい。
（９）上記実施形態では、取付部材をプリント基板に固定する手段として、取付部材の突部をプリント基板に貫通させ、突部の先端部を加熱して拡径させる手段を採用したが、これに替えて、ビス止めや、弾性係止片の係止、接着等の手段によって取付部材をプリント基板に固定してもよい。
（１０）上記実施形態では、プリント基板の全体、変圧器、及びこれらと電線との接続部分を、防水のために樹脂モールドで包囲したが、樹脂モールドで包囲しない形態としてもよい。
（１１）上記実施形態において、フェライトコアを支柱部に嵌合したときに、巻線の絶縁被覆を支柱部の外周面に対して弾性的に当接させ、この弾性的な当接に起因する摩擦抵抗により、フェライトコアを、支柱部に対し、上下方向への相対移動、及び上下方向の軸周りの相対回転を規制してもよい。
（１２）上記実施形態において、巻線を、支柱部の基端部の保持面に対し周方向における広い領域に亘って当接させてもよい。このようにすれば、フェライトコアを、支柱部に対し、前後左右方向（つまり、支柱部の軸線と交差する方向）に姿勢を傾けることがなく安定して保持することができる。
（１３）上記実施形態では、コアの材料としてフェライトを用いたが、コアの材料はフェライトに限らず、珪素鋼板、パーマロイコア、アモルファス等であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…基板ユニット
２０…プリント基板
２６…取付孔
３０…取付部材
３１…枠状部
３３…保持部
３４…前梁部（梁部）
３５Ｌ，３４Ｒ…側梁部（梁部）
３６…縦梁部（梁部）
３７…横梁部（梁部）
３９…支柱部
４０Ｌ，４０Ｒ…第１位置決め部（位置決め部）
４１Ｌ，４１Ｒ…第２位置決め部（位置決め部）
４８Ｌ…左側コイル用第２端子金具（端子金具）
４８Ｒ…右側コイル用第２端子金具（端子金具）
５３…突部
５４…収容スペース
６０…変圧器
６１…フェライトコア（コア）
６２…中心孔
６３Ｐ…一次用巻線（巻線）
６３Ｓ…二次用巻線（巻線）
６４Ｐ…一次側接続端部（接続端部）
６４Ｓ…二次側接続端部（接続端部）
６５Ｐ…一次側導出部（導出部）
６５Ｓ…二次側導出部（導出部）
６６Ｐ…一次コイル（コイル）
６６Ｓ…二次コイル（コイル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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