(57)【要約】【課題】搾油装置において、圧搾ための原料の供給を、好ましい装置により自動化して労力の負担を軽減し、また作業を簡易化する。【解決手段】搾油部１０に向けて搾油用原料を供給する原料供給部２０を備える。この原料供給部２０は、搾油用原料の貯蔵器２１と、該貯留器からの搾油用原料を、搾油部１０における搾油１回の分量で収容する容器２２と、該容器を搾油部に向けて搾油１回ごとに搬送する搬送装置２４と、を有する。【選択図】図１
2013245319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空筒形を有するシリンダ、該シリンダの中空部に挿入可能な中実柱形を有してシリンダの軸線方向に移動可能なピストン、及びシリンダの軸線方向端部の開口を覆って設けられるアームにより形成される搾油空間を有する搾油部と、
この搾油部に向けて搾油用原料を供給する原料供給部と、
を備え、
前記原料供給部は、搾油用原料の貯蔵器と、該貯留器からの搾油用原料を、搾油部における搾油１回の分量で収容する容器と、該容器を搾油部に向けて搾油１回ごとに搬送する搬送装置と、
を有することを特徴とする搾油装置。
【請求項２】
前記容器が、外筒と上板とが分離されたものであり、該容器に、搾油１回の分量の搾油用原料が入れられた油透過性袋を収容する請求項１記載の搾油装置。
【請求項３】
前記搾油部に搾油用原料を供給した後の空の容器を、原料供給部に戻す回収装置を備える請求項１又は２記載の搾油装置。
【請求項４】
前記シリンダが、冷却手段を有する請求項１〜３のいずれか１項記載の搾油装置。
【請求項５】
前記搾油用原料が、未破砕の植物種子である請求項１〜４のいずれか１項記載の搾油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搾油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
椿等の植物種子を圧搾して油分を分離する搾油装置に関し、上シリンダと下シリンダとを有するスタンドを備え、上シリンダと下シリンダとの間に、原料が収容されるフィルタタンクを設けて、このフィルタタンク内の原料を、上シリンダのピストンを降下させることにより圧搾して搾油する装置がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６２８０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の搾油装置は、保管されている原料をフィルタバッグに詰める作業や、原料が詰められたフィルタバッグを搾油装置まで搬送する作業や、搬送されたフィルタバッグをフィルタタンク内に置く作業のすべてを、作業者の人力で行う必要がある。また原料が詰められたフィルタバックをフィルタタンク内に置く作業は、フィルタタンクの上部に取り付けられたカバーを締結固定しているボルトを取り外し、該カバーを取り外し、フィルタタンク内の加圧パネルを取り出し、原料が詰められたフィルタバックをフィルタタンク内に置き、該フィルタバック上に加圧パネルを置き、カバーを取り付け、カバーをボルトで締結固定する作業を必要とする。これらの作業を圧搾一回ごとに行う必要がある。したがって、作業者の労力の負担が大きく、また、煩雑な作業を強いられていた。
【０００５】
そこで本発明の目的は、圧搾のための原料の供給を、好ましい装置により自動化して労力の負担を軽減し、また作業を簡易化することのできる搾油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の搾油装置は、中空筒形を有するシリンダ、該シリンダの中空部に挿入可能な中実柱形を有してシリンダの軸線方向に移動可能なピストン、及びシリンダの軸線方向端部の開口を覆って設けられるアームにより形成される搾油空間を有する搾油部と、この搾油部に向けて搾油用原料を供給する原料供給部と、を備え、前記原料供給部は、搾油用原料の貯蔵器と、該貯留器からの搾油用原料を、搾油部における搾油１回の分量で収容する容器と、該容器を搾油部に向けて搾油１回ごとに搬送する搬送装置と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の搾油装置においては、前記容器が、外筒と上板とが分離されたものであり、該容器に、搾油１回の分量の搾油用原料が入れられた油透過性袋を収容することが好ましく、また、前記搾油部に搾油用原料を供給した後の空の容器を、原料供給部に戻す回収装置を備えることが、より好ましい。
更に、本発明の搾油装置のシリンダが、冷却手段を有することは、搾油により得られる油の品質を向上させることができるので好ましい。
また更に、本発明の搾油装置を用いて搾油を行う搾油用原料は、未破砕の植物種子であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の搾油装置によれば、搾油機に向けて搾油用原料を供給する原料供給部を備え、この原料供給部が、搾油用原料の貯留器と、該貯留器からの搾油用原料を、搾油部における搾油１回の分量で収容する容器と、該容器を搾油部に向けて搾油１回ごとに搬送する搬送装置と、を有するものとしたことから、搾油部での圧搾のための搾油用原料の供給を自動化して労力の負担を軽減し、また作業を簡易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の搾油装置の一実施形態の平面図である。
【図２】本発明の搾油装置の一実施形態のＡ−Ａ線視の側面図である。
【図３】本発明の搾油装置の一実施形態の背面図である。
【図４】本発明の搾油装置の一実施形態における上シリンダの説明図である。
【図５】本発明の搾油装置一実施形態における容器の一例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の搾油装置の実施の形態について、図面を用いてより具体的に説明する。なお、以下に示す図面では、本発明の特徴部分の理解を容易にするために、シリンダ用センサ、制御盤等の記載を省略している。
【００１１】
図１〜３に示す本実施形態の搾油装置１は、搾油用原料を圧搾して油分を回収する搾油部１０と、この搾油部１０に向けて搾油用原料を導く原料供給部２０とを備えている。
【００１２】
搾油部１０は、シリンダとして中空円筒形状を有し、中心軸が垂直方向に設けられた金属製の上シリンダ１１Ａと、この上シリンダ１１Ａに挿入されるように該上シリンダ１１Ａの内径よりも若干小さな直径になる中実の円柱形状を有し、垂直方向に昇降可能な、金属製のピストン１２と、上シリンダ１１Ａの上側開口を覆って固定可能な金属製のアーム１３とを有している。これらの上シリンダ１１Ａ、ピストン１２及びアーム１３により囲われて搾油空間が形成される。ピストン１２の外周は、下シリンダ１１Ｂで囲われている。
【００１３】
上シリンダ１１Ａは、図４に平面図（図４（ａ））及びＢ−Ｂ線断面図（図４（ｂ））に示すように、冷却液の導入口１１１、排出口１１２が複数設けられ、これらの導入口１１１、排出口１１２と接続する冷却液の通路１１３が上シリンダ１１Ａの側壁の内部に形成されている構成とすることもできる。この導入口１１１から水等の冷却液が上シリンダ１１Ａの側壁の内部に入り、該側壁の内部の通路１１３を通って排出口１１２から排出されることにより、上シリンダ１１Ａを効果的に冷却することができる。
【００１４】
下シリンダ１２Ｂの側面には油受け１４が設けられ、圧搾時にピストン１２の側面に沿って流れ落ちる油を受け止めている。油受け１４に溜められた油は、この油受け１４に取り付けられたコック１４１を通じて、図示しない貯蔵容器に回収される。
ピストン１２の下端には油圧シリンダ１５が設けられている。この油圧シリンダ１５は、油圧ポンプ１６からの油圧を受けて、ピストン１２を上昇させる。
【００１５】
アーム１３は、上シリンダ１１Ａを挟むように立設された二本の柱１７Ａ及び柱１７Ｂに架け渡される長さを有する。アーム１３は、その長手方向の一端部で柱１７Ａの中心軸に対して回動可能に取り付けられるとともにアーム１３を回動させるためのアーム開閉用シリンダ１８が取り付けられ、その長手方向の他端部は柱１７Ｂに係合する溝１３ａが形成されている。アーム開閉用シリンダ１８によってアーム１３が柱１７Ａを中心に回動させることにより、該アーム１３が上シリンダ１１Ａの上側開口を開閉可能になっている。柱１７Ａ及び柱１７Ｂの上端には、アーム１３の垂直方向の移動を規制するボルト１７Ｃがそれぞれ取り付けられ、圧搾時にアーム１３に加わる力を受け止めて固定している。
【００１６】
上シリンダ１１Ａの上側開口の近傍に、搾りカス排出シュート１９が設けられ、搾油後の搾油用原料を搾りカス排出シュート１９を通じて搾油装置１の外に排出する。
【００１７】
原料供給部２０は、搾油用原料を一時的に貯める貯蔵器としてのホッパ２１を有している。
【００１８】
ホッパ２１は、図示した実施形態では、上シリンダ１１Ａ及びピストン１２から見て搾りカス排出シュート１９の反対側に設けられている。このホッパ２１は、上から見て矩形形状であって、上端に上部開口２１ａを有し、下端には、この上部開口よりも幅が狭く、上部開口２１ａの長手方向中央部に沿って形成された下部開口２１ｂを有している。下部開口２１ｂの開口の大きさに適合させるように、ホッパ２１は図３から理解できるように、横断面において下部が先細り形状になっている。下部開口２１ｂにはゲート２１ｃが取り付けられて原料供給部２０の運転に応じて適宜に下部開口２１ｂを開閉可能となっている。
【００１９】
ホッパ２１の下部開口２１ｂの下方には、該下部開口２１ｂから降下する搾油用原料を受けて水平方向に搬送するベルトコンベヤ２３が設けられている。図示したベルトコンベヤ２３は、エンドレスベルト２３ａと、下部開口２１ｂの長手方向両端部近傍に設けられた駆動ローラ２３ｂ及び従動ローラ２３ｃと、駆動ローラ２３ｂを駆動するモータ２３ｄとを備え、駆動ローラ２３ｂと従動ローラ２３ｃとに巻きかけられたエンドレスベルト２３ａが、モータ２３ｄから駆動力を受けて回転する駆動ローラ２３ｂによって循環移動する。
【００２０】
エンドレスベルト２３ａの移動方向は、図示した例では、エンドレスベルト２３ａ上に積載された搾油用原料が、上シリンダ１１Ａ、ピストン１２から遠い側のホッパ２１の端部に移動されるような方向としている。これにより、上シリンダ１１Ａ、ピストン１２から遠い側のホッパ２１の端部が容器２２への原料供給位置となる。これにより容器２２に搾油用原料を収容させることの確認が容易である。また、容器２２を複数個用意して、搾油前に各容器２２にあらかじめ搾油用原料を収容させておき、それらの容器２２を搬送装置２４が設けられた搬送経路、具体的には本実施形態では後述する第１搬送部に配列させることができ、よって配列させた複数の容器２２に収容された搾油用原料を、順次に圧搾することができる。もっとも、エンドレスベルト２３ａの移動方向は上述した方向に限定されず、ホッパ２１に形成される下部開口２１ｂの任意の平面形状、長手方向に応じて、他の方向であってもよい。
【００２１】
原料供給部２０は、ホッパ２１から、搾油一回分の分量の搾油用原料を収容する容器２２を有している。この容器２２の好ましい一例は、金属製であって、図５に示すように中空円筒形状の外筒２２ａと上板２２ｂとの、分離可能な２つの部材からなる。図示した容器２２は底部とする部材を有しないものであって、搬送装置２４の平坦な板よりなる容器供給ベース上を搾油部１０に向けて摺動する。容器２２が底部とする部材を有しないで、外筒２２ａと上板２２ｂとに分離可能であることにより、容器内に収容された原料を、搾油部１０の搾油空間内に、外筒２２ａを傾動させることなく、上板２２ｂと一緒に挿入することができる。上板２２ｂは、搾油部１０で圧搾を終えた時にアーム１３に搾油用原料又は後述するフィルタＦが固着するのを防止して、アーム１３の開放を容易にすることができる。
【００２２】
外筒２２ａは、図示した例では、上シリンダ１１Ａの直径と同じ長さの内径を有している。もっとも、外筒２２ａの内径は、上シリンダ１１Ａの直径と同じものに限定されるものではない。外筒２２ａは、軽量化及び内容物の確認の容易化のために、多数の孔が形成されているもの又は網状のものとすることができる。また、外筒２２ａは、鋼材などの磁性体よりなることが好ましい。外筒２２ａが磁性体であることにより、後述する搬送装置２４の第３搬送部２４３において、搾油用原料を上シリンダ１１Ａの中空部に投入した後に外筒２２ａを回収することが容易になる。
【００２３】
容器２２に搾油用原料を収容させる際は、ベルトコンベヤ２３からの搾油用原料を、そのまま容器２２に収容させてもよいが、当該搾油用原料を、油透過性袋としての袋形状のフィルタＦ（図５参照）に入れ、このフィルタＦと共に容器２２に収容させることが好ましい。それは、フィルタＦに搾油用原料を入れることにより、搾油部１０の搾油空間内に、搾油用原料を当該フィルタＦと一緒に挿入することができるので、搾油時に、フィルタＦを別途に用意する必要がなくなるからである。そして、フィルタＦと一緒に搾油用原料を搾油することにより、油はフィルタＦを経て搾油空間から流出するので、そのままで不純物の少ない油を得ることができる。また、容器２２が図５に示すように外筒２２ａと上板２２ｂとからなる場合は、フィルタＦが、容器２２内で搾油用原料を収容する袋を兼ねることから、原料供給部２０で容器２２が移動するときに容器２２内の搾油用原料が零れるのを防止することができる。袋形状のフィルタＦは、布製、例えば不織布のものを用いることができる。
【００２４】
容器２２に、圧搾の一回分の量で搾油用原料を収容させるために、計量を行うことが好ましい。この計量は、ベルトコンベヤ２３と連動する図示しない計量装置を設けることにより行うことができる。また、計量は、計量装置によらず手作業で行ってもよい。
【００２５】
原料供給部２０は、容器を搾油部１０まで搬送する搬送装置２４を有している。
搬送装置２４は、容器２２をホッパ２１の側面と平行に搬送する第１搬送部２４１と、第１搬送部で搬送された容器２２を上シリンダ１１Ａ直前まで搬送する第２搬送部２４２と、第２搬送部で搬送された容器２２を上シリンダ１１Ａの上側開口の直近まで搬送する第３搬送部２４３とを有している。
【００２６】
第１搬送部２４１は、容器２２の移動路としての容器供給ベース２４１ａを有している。容器供給ベース２４１ａは、平坦な板よりなる。容器供給ベース２４１ａの高さは、図示した例では、上シリンダ１１Ａの上側開口とほぼ同じ高さであり、容器２２が、容器供給ベース２４１ａ上を水平方向に移動される。容器供給ベース２４１ａにおける容器２２の進行方向の両脇には、容器２２を移動させるための櫛２４１ｂを容器供給ベース２４１ａの下方から容器供給ベース２４１ａ上に突出させるための溝が、容器２２の移動方向に沿って形成されている。
【００２７】
櫛２４１ｂは、容器供給ベース２４１ａの両脇で、容器２２の直径よりも小さい間隔を開けて直立する二本の棒を一対とする突出部材が、容器２２の個数に応じた複数個で、容器供給ベース２４１ａの長手方向に容器２２の直径よりも大きな間隔を空けて設けられてなる。櫛２４１ｂを容器２２の進行方向に所定長さ、例えば容器２２一個分の長さで移動させるための櫛送りシリンダ２４１ｃが、櫛２４１ｂの下部に取り付けられている。また、櫛２４１ｂの突出部材を、容器供給ベース２４１ａの下方から容器供給ベース２４１ａの溝を通して容器供給ベース２４１ａ上に突出させ、また、容器供給ベース２４１ａより下方に没入させるための櫛上下シリンダ２４１ｄが、櫛送りシリンダ２４１ｃに取り付けられている。上記櫛送りシリンダ２４１ｃと櫛上下シリンダ２４１ｄとにより、櫛２４１ｂは、容器２２を容器供給ベース２４１ａの長手方向に、一回分の搾油作業ごとに間欠的に移動させる。
【００２８】
第２搬送部２４２は、容器供給ベース２４１ａ上の容器２２よりも高い位置で、当該容器供給ベース２４１ａを横切る方向に設けられた容器横断シリンダ２４２ａを有している。この容器横断シリンダ２４２ａに、容器２２の外筒２２ａと当接可能な位置に垂下された送り板２４２ｂが取り付けられている。送り板２４２ｂは、容器横断シリンダ２４２ａの動作によって容器供給ベース２４１ａを横切る方向に移動し、この送り板２４２ｂに当接させた容器２２を、上シリンダ１１Ａの直近の所定位置まで直線的に移動させることが可能になる。
【００２９】
第３搬送部２４３は、第２搬送部２４２により容器２２が移動された所定位置から見て、上シリンダ１１Ａとは反対側に、搬送手段としての容器排出シリンダ２４３ａを備えている。この容器排出シリンダ２４３ａは、そのロッドが、容器２２の上記所定位置と上シリンダ１１Ａの上側開口とを結ぶ直線上を進退可能に設けられている。このロッドを前進させることにより、上記位置に搬送された容器２２をロッドの先端で押し、上シリンダ１１Ａの開口まで前進させることが可能になる。これにより、容器２２内にフィルタＦに包まれて収容された搾油用原料を、当該フィルタＦ及び容器２２の上板２２ｂと共に、ピストン１２上に位置させる。
【００３０】
また、容器排出シリンダ２４３ａのロッドの先端には、図示した例では、磁石が取り付けられている。この磁石は、磁力の発生、停止が可能な電磁石とすることができるが、永久磁石を用いることもできる。この磁石に、磁性体よりなる容器２２の外筒２２ａを吸着させる。これにより搾油空間内への搾油用原料の収容後は、ロッドに吸着された空の外筒２２ａを、ロッドの後退とともに上記所定位置まで引き戻すことができる。なお、空の外筒２２ａを、ロッドの後退とともに上記所定位置まで引き戻す手段は、上述した磁石に限定されない。例えば、ロッドの先端に外筒２２ａとの掛止具を設け、この掛止具を外筒２２ａと掛止させることにより引き戻す構成としてもよい。
【００３１】
上シリンダ１１Ａの上側開口の直上には、搾油用原料挿入シリンダ２４３ｂが、ロッドを昇降可能に設けられている。搾油用原料挿入シリンダ２４３ｂのロッドの下端は、容器２２の外筒２２ａの内径よりも小さい径の円盤形状となっている。搾油用原料挿入シリンダ２４３ｂは、上シリンダ１１Ａの上部開口に搬送された容器２２内の搾油用原料を、押し下げて搾油空間内に挿入する。
【００３２】
本実施形態の搾油装置は、空の容器２２の外筒２２ａを原料供給部に戻して回収する容器回収装置２５を備えている。この容器回収装置２５は、容器排出シリンダ２４３ａによって引き戻された外筒２２ａを、上シリンダ１１Ａの上側開口の直近の所定位置から，容器供給ベース２４１ａとは反対方向に搬送するために、第２搬送部２４２の容器横断シリンダ２４２ａに取り付けられた送り板２５１を備えている。つまり、容器横断シリンダ２４２ａには、搾油用原料が収容された容器２２を搬送するための上述した送り板２４２ｂと、空の外筒２２ａを搬送するための送り板２５１との両方が取り付けられていて、搾油用原料の搬送装置と空の容器の回収装置とを兼ねている。送り板２５１は、送り板２４２ｂと同様に、容器２２の外筒２２ａと当接可能な位置に垂下された形状を有している。
【００３３】
送り板２５１により搬送された外筒２２ａを、原料供給部２０における容器２２への原料供給位置の近傍まで搬送するために、容器回収装置２５は、外筒２２ａをホッパ２１の側面と平行に搬送するローラコンベヤ２５２を備えている。このローラコンベヤ２５２の一端部の上方に容器排出シリンダ２５３が設けられ、かつ、この容器排出シリンダ２５３に外筒２２ａと当接可能に垂下する送り板２５４が接続されている。容器排出シリンダ２５３の動作により、当該送り板２５４がローラコンベヤ２５２の搬送方向と平行に移動可能になることにより、このローラコンベヤ２５２上に置かれた外筒２２ａを順次に送り出すようにしている。
【００３４】
次に、本実施形態の搾油装置１の動作について説明する。
この搾油装置１を用いて搾油する搾油用原料には、一例として椿があるが、椿に限定されない。例えばパーム、菜種、コーン、紅花、ひまわり、かや（榧）、ごま、お茶の種等も用いることができる。搾油用原料は、未破砕の植物種子であることが好ましい。破砕した植物種子は、純度が低下し、また変質しているおそれがあるためである。
【００３５】
あらかじめ容器２２の外筒２２ａ内に袋形状のフィルタＦを入れ、このフィルタＦの開口部を開口させて用意しておく。また、搾油部１０のピストン１２を、当該ピストン１２の上面が上シリンダ１１の上側開口とほぼ同一平面になるように上昇させておく。更に、アーム１３を、上シリンダ１１の上側開口を開放させた位置にしておく。
【００３６】
ホッパ２１に貯められた搾油用原料をゲート２１ｃからベルトコンベヤ２３上に落下させる。ベルトコンベヤ２３を作動させて、外筒２２ａに取り付けられたフィルタＦ内に搾油用原料を、一回の搾油作業の分量で入れる。外筒２２ａ内の搾油用原料が入ったフィルタＦ上に、上板２２ｂを載せる。
【００３７】
搾油用原料を入れた容器２２の１個又は複数個を、第１搬送部２４１の容器供給ベース２４１ａ上に置く。複数個の容器２２の間隔は、容器供給ベース２４１ａの長手方向に複数個が設けられた櫛２４１ｂの間隔に合わせる。櫛送りシリンダ２４１ｃと櫛上下シリンダ２４１ｄとを作動させて、櫛２４１ｂを容器供給ベース２４１ａ上に突出させ、容器２２を容器供給ベース２４１ａの長手方向に移動させる。
【００３８】
容器供給ベース２４１ａの容器移動方向先端部に置かれた又は達した先頭の容器２２を、第２搬送部２４２における容器横断シリンダ２４２ａの動作により送り板２４２ｂを使って上シリンダ１１直近まで移動させる。
【００３９】
この容器２２を、第３搬送部の容器排出シリンダ２４３ａの動作によりロッドを前進させて、上シリンダ１１Ａの上部開口の位置まで移動させ、フィルタＦ内の搾油用原料をピストン１２の上面に置く。搾油用原料挿入シリンダ２４３ｂを作動させて、ロッドの下端を降下させ、このロッドによりピストン１２を押し下げて、容器２２内の袋形状のフィルタＦに入れられた搾油用原料及び上板２２ａを搾油空間内に入れる。
【００４０】
搾油用原料挿入シリンダ２４３ｂのロッドを上昇させる。容器２２の外筒２２ａに容器排出シリンダ２４３ａのロッドを磁力で吸着させ、このロッドの後退と共に外筒２２ａを上シリンダ１１Ａ直近の位置まで引き戻す。
【００４１】
アーム開閉用シリンダ１８を作動させてアーム１３を、柱１７Ａを中心に回動させ、該アーム１３の先端が柱１７Ｂに係合しアーム１３が上シリンダ１１Ａの上側開口を閉鎖するようにする。
【００４２】
油圧シリンダを上昇させてピストン１２を上昇させ、搾油を行う。所定時間経過後、アーム開閉用シリンダ１８を作動させてアーム１３を、柱１７Ａを中心に回動させ、アーム１３を上シリンダ１１Ａの上側開口から開放する。ピストン１２を、ピストン１２の上面が上シリンダ１１の上側開口とほぼ同一平面になるように上昇させる。上板２２ｂを、搾油後の搾りカスから分離して回収する。
【００４３】
上記ピストン１２を上昇させるまでの時間に、第１搬送部２４１の櫛送りシリンダ２４１ｃ及び櫛上下シリンダ２４１ｄの動作により、次回に搾油を行う搾油用原料を収容した容器２２を容器供給ベース２４１ａの長手方向に移動させ、次に第２搬送部２４２における容器横断シリンダ２４２ａの動作により送り板２４２ｂを使って上シリンダ１１直近まで移動させる。なお、この容器横断シリンダ２４２ａの動作により、原料を搬送後の空の外筒２２ａを、送り板２５１を用いて容器供給ベース２４１ａとは反対方向に移動させる。移動させた外筒２２ａを、容器排出シリンダ２５３の動作によりローラコンベヤ２５２上を移動させて、原料供給部２０に戻す。
【００４４】
上記ピストン１２の上面が上シリンダ１１の上側開口とほぼ同一平面になるように上昇したら、容器２２を、第３搬送部の容器排出シリンダ２４３ａの動作によりロッドを前進させて、上シリンダ１１Ａの上部開口の位置まで移動させ、フィルタＦ内の搾油用原料をピストン１２の上面に置く。この容器排出シリンダ２４３ａの動作により、ピストン１２上に残っていた前回の搾油後の搾りカスが、容器２２の外筒２２ａに押されてフィルタＦに入れられたままで搾りカス排出シュート１９に導かれて排出される。
【００４５】
これ以降は、上述した搾油作業と、容器２２の搾油部１０への供給作業と、空の外筒２２ａの回収作業とを繰り返す。
【００４６】
本実施形態の搾油装置によれば、原料供給部２０がホッパ２１と、当該ホッパ２１からの搾油用原料を、搾油部１０における搾油１回の分量で収容する容器２２と、当該容器２２を搾油部１０に向けて搾油１回ごとに搬送する搬送装置２４とを、備えていることから、搾油部１０での圧搾のための搾油用原料の供給を自動化して労力の負担を軽減し、また作業を簡易化することができる。
【００４７】
また、容器２２が、外筒２２ａと上板２２ｂとが分離されたものであり、容器２２に、搾油１回の分量の搾油用原料が入れられたフィルタＦを収容することから、上シリンダ１１Ａの上部開口から搾油空間内に容器２２を傾動させることなく搾油用原料を挿入することができる。また、搾油用原料をフィルタＦに入れて圧搾することから、不純物の少ない油を得ることができる。また、上板２２ｂにより、搾油部１０で圧搾を終えた時にアーム１３にフィルタＦが固着するのを防止して、アーム１３の開放を容易にすることができる。
また、搾油部１０に搾油用原料を供給した後の空の外筒２２ａを、原料供給部２０に戻す容器回収装置２５を備えることから、容器２２の供給から回収までの循環回路を形成することができ、よって容器２２の回収をも自動化することができる。
また、上シリンダ１１Ａが、冷却液の通路を側壁内部に有することから、搾油中の油の温度上昇を抑制することができ、よって得られる油の変質を防止して、良質な油を回収することができる。
また、搾油用原料が、未破砕の植物種子であることにより、純度が高く変質がない良質な油を得ることができる。
【００４８】
以上、本発明の搾油装置を、実施形態及び図面により説明したが、本発明の搾油装置は、上記実施形態及び図面の記載に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１        搾油装置
１０      搾油部
１１Ａ    上シリンダ
１１Ｂ    下シリンダ
１２      ピストン
１３      アーム
１４      油受け
１５      油圧シリンダ
１６      油圧ポンプ
１７Ａ    柱
１７Ｂ    柱
１７Ｃ    ボルト
１８      アーム開閉用シリンダ
１９      搾りカス排出シュート
２０      原料供給部
２１      ホッバ
２２      容器
２３      ベルトコンベヤ
２４      搬送装置
２５      容器回収装置
【図１】
2013245319.tif 000003
【図２】
2013245319.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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