(57)【要約】【課題】外側容器と内側容器の間の側面を断熱して保持できると共に、内側容器同士を積層した状態で、内側容器同士のブロッキングを防ぐと共に内側容器がガタつかない。【解決手段】二重容器は、側面がテーパ状に形成された紙製の外側容器と、その内側に嵌合してテーパ状の側面と底部を有する合成樹脂製の内側容器１３とを備えた。内側容器１３の側面２１は、フランジ部１９ａを設けた開口１９から底部２０に向けて上側段差部２２と下側段差部２３とを順次備えた。上側段差部２２より開口側では外側容器と内側容器１３の側面同士が接着され、上側段差部２２より底部側では外側容器の側面との間に間隙を形成した。下側段差部２３には外側に傾斜する突起部２５が突出する。内側容器１３同士をスタッキングさせた際、一の内側容器１３の突起部２５は下側の内側容器１３の下側段差部２３とその上側の側面２１との角部に着座させた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面がテーパ状に形成された紙製の外側容器と、該外側容器の内側に嵌合されていてテーパ状の側面と底部を有する合成樹脂製の内側容器と、を備えた二重容器であって、
前記内側容器の側面は、開口から底部に向けて上側段差部と下側段差部とを順次備えており、前記上側段差部より開口側では前記外側容器と内側容器の側面同士が接着され、
前記上側段差部より底部側では前記外側容器の側面との間に間隙が形成され、
前記上側段差部と下側段差部の少なくともいずれか一方には前記外側容器に向けて外側に傾斜する突起部が突出して形成されており、
前記内側容器同士をスタッキングさせた際に、一の前記内側容器の突起部は隣接する他の前記内側容器の上側段差部または/及び下側段差部に載置するように形成されていることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記内側容器同士をスタッキングさせた際に、一の前記内側容器の突起部は他の内側容器の上側段差部または/及び下側段差部とその上側の側面との角部に着座するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載された二重容器。
【請求項３】
前記二重容器同士をスタッキングさせた際に、一の二重容器の底部周縁が、他の二重容器の内側容器の下側段差部に載置するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された二重容器。
【請求項４】
前記内側容器の底部は凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載された二重容器。
【請求項５】
前記内側容器はシート成形によって形成されていて、前記突起部は合成樹脂製シートを断面略Ｕ字状に折り曲げて密着して形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載された二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製等の外容器と合成樹脂製等の内容器を嵌合させてなる二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の二重容器として、特に飲用や食品用等の二重容器が知られており、即席麺が収容されていて熱湯を注いで食する即席カップ麺用の二重容器が既に一部で普及している。
このような二重容器の一例として、例えば特許文献１乃至３に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載された二重容器は、厚紙からなる外郭体の内側に合成樹脂からなる有底の容器本体が密に嵌装されて一体的に結合されている。外郭体と容器本体は共に上部開口から底部に向けて互いに密着して外径寸法が小さくなるテーパ状の側面を有している。
容器本体の側面である周壁下方部には内側へ突出した段部が略Ｖ字状に形成され、この段部は周壁下方部を介して底壁に接続されている。容器本体の底壁には底蓋が密着されて外郭体の下端縁に沿って折り曲げられ、外郭体の下端縁は容器本体の底壁を越えて下方に延びて底蓋を包むように容器本体の底壁に向けて折り曲げられている。しかも、容器本体の段部の内径Ｒ１は容器本体の底壁の外径より小径であり、外郭体の下端縁の外径は段部の内径より大径で段部の外径より小径とされている。
【０００４】
また、特許文献２に記載された二重断熱容器では、外側容器内に内側容器を嵌合させてなり、外側容器の内側の底壁に放射状の突設部を形成し、内側容器の外側の底壁に略環状の突設部を形成し、両底壁間に断熱空間を形成すると共に内側容器が両突設部の当接によって外側容器内で揺動、回転しないようにした。しかも内側容器の上部外周面に側部突設部を設けると共に、外容器の底部近傍に内容器の側部突設部の下側に形成した延接部分を着座させる側部突設部を設けたから、外容器の側面と内容器の側部突設部の下側の側面との間と、外容器と内容器の下端隅角部の間にそれぞれ一定の断熱空間を形成できるとしている。
【０００５】
また、特許文献３に開示された二重容器は、外容器と内容器がテーパ状をなす側面で互いに溶着や嵌合してなる二重構造とされ、外容器と内容器の側面同士の間にはシートラベルが挟まれ、外容器と内容器底面同士の間には底ラベルが挟まれている。そして、内容器の底部における側面との接続部は凸曲面状に形成され、しかもこの凸曲面状の接続部と側面との境界には若干内側にスタック棚という段差が形成され、このスタック棚には外容器側に向けて突出する脚によって底ラベルの外端部を保持している。
この脚はスタック棚の付け根から外側に向けて傾斜して全周に亘ってスカート状に形成されているが、脚の下端部は内容器の側面の延長線より内側に引っ込んだ位置に留まっている。そして、二重容器の製造工程において、内容器同士を重ねてスタック棚と脚を重ね合わせることでスタッキングができるとしている。
【０００６】
また、図９及び図１０は従来の二重容器１を示す図であり、図９において、二重容器１は外容器２の内部に内容器３が嵌合されてなり、外容器２と内容器３は共に開口から底部に向けて次第に内径が小さくなるテーパ状の側面を有している。内容器３の側面５には上部段差部６と中部段差部７と下部段差部８が三段に形成されており、側面５の上部段差部６より上側の領域は外容器２に接合されて接着されている。
そして、上部段差部６の下側では外容器２と内容器３の間に間隙が形成されるために内容器３内に熱湯を充填しても外容器２への熱の伝達を抑制できるため、喫食者が外容器の側面を保持することができる。また、内容器３の下部段差部８は底部９に向けて逆テーパ状に拡径され、底部９は凸曲面形状とされている。そして、図９に示すように二重容器１同士を積層してスタッキングした状態で、上側の二重容器１の外容器２は下側の二重容器１の内容器３における中部段差部７に底部４が着座して積層される。
また、図１０に示すように二重容器１の製造工程において、内容器３同士をスタッキングした状態で、上側の内容器３の下部段差部８が下側の内容器３の中部段差部７に着座して積層されている。この二重容器１では、積層された内容器３同士が荷重による圧力によってくっついてしまうブロッキングという現象を下側の２つの段差部７，８で防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０-２７８９３１号公報
【特許文献２】実開平５−８４６３０号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１９１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された二重容器では、容器本体の下端近傍に設けた段部以外は側面が外郭体の側面に密着しているため、即席麺用二重容器として用いた場合、投入された熱湯の熱が外郭体に伝達されて熱いため、喫食者が二重容器の側面を持って食べることができないという重大な欠点がある。しかも、容器本体において段部の周壁下部が底壁に向かうに従って拡径された形状であるために、この部分に残った麺類等に箸やフォーク等が届きにくく食べにくいという欠点もある。
【０００９】
また、特許文献２に記載された二重断熱容器では、外容器と内容器の側面に間隙が形成されているため、熱湯を投入した状態で喫食者が容器を手で持つことができるが、内容器と外容器の側面と底面に突出部が多く構造が複雑であり射出成型のための金型製作に手間がかかりコスト高になる欠点があった。さらに、外容器、内容器ともに壁面を厚く形成する必要があり、樹脂を多く使用するために環境への負荷が大きく、即席食品用の使い捨ての容器としては相応しくないという問題も有った。
【００１０】
また、特許文献３に記載された二重容器では、外容器と内容器の側面同士が底部近傍のスタック棚までシートラベルを挟んで互いに密着するため、特許文献１と同様に、二重容器内に投入された熱湯の熱が外容器に伝達されて熱く、喫食者が二重容器の側面を持って食べることができないという重大な欠点がある。さらに、特許文献２と同様に、外容器、内容器共に剛性を有するよう壁面が合成樹脂製で厚く形成されているため、樹脂を多く使用しコスト高であると共に、環境への負荷が大きく、即席食品用の使い捨て容器としては相応しくない。
また、内容器は底部近傍のスタック棚の内側端部に脚と凸曲面形状の底部とに分岐して形成されており、しかも脚はテーパ状の側面より内側に位置するため、スタッキング状態において脚がスタック棚の内側角部に当接する構成であり、積層された内容器同士の間に間隙が形成されるために、スタッキングされた内容器同士がガタつき易く脚がスタック棚からずれると強度的に弱い凸曲面状の底部にくっついてしまいブロッキングを生じ易い上に、凸曲面が変形し易いという欠点もあった。
【００１１】
また、図９及び図１０に示す従来の二重容器１では、内容器３に三段の段差部が形成されており、構成が複雑である上に見た目が悪かった。しかも、内容器３の中部段差部７や下部段差部８が逆テーパ状に形成されているため、この部分に箸等が引っ掛かったり、内容物である麺類等が溜まったりして箸等で取り出しにくいという特許文献１と同様な欠点がある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑みて、外側容器と内側容器の間の側面を断熱して保持できると共に、内側容器同士を積層した状態で、内側容器同士のブロッキングを防ぐと共に内側容器がガタつかない、即席食品用の使い捨て容器等への使用に相応しい二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による二重容器は、側面がテーパ状に形成された紙製の外側容器と、該外側容器の内側に嵌合されていてテーパ状の側面と底部を有する合成樹脂製の内側容器とを備えた二重容器であって、内側容器の側面は、開口から底部に向けて上側段差部と下側段差部とを順次備えており、上側段差部より開口側では外側容器と内側容器の側面同士が接着され、上側段差部より底部側では外側容器の側面との間に間隙が形成され、上側段差部と下側段差部の少なくともいずれか一方には外側容器に向けて外側に傾斜する突起部が突出して形成されており、内側容器同士をスタッキングさせた際に一の内側容器の突起部は隣接する他の内側容器の上側段差部または/及び下側段差部に載置するように形成されていることを特徴とする。
本発明による二重容器によれば、外側容器に内側容器を嵌合させて上側段差部より上側の側面を接着した状態で、上側段差部より下側に間隙が形成されているために内側容器内に熱湯等を投入しても外側容器に熱が伝達することを間隙によって断熱するから、喫食者が外側容器の側面を持って喫食することができる。しかも、二重容器の製造工程において内側容器のスタッキング状態で、内側容器の上側段差部と下側段差部の少なくともいずれかから突出する突起部が他の内側容器の対向する段差部に着座して保持されるから、確実にしかも安定して保持できる。しかも、誤って突起部の位置がずれて上側段差部または／及び下側段差部の下方の側面に落ち込んで互いにくっつくブロッキングを確実に防止でき、積層状態にある内側容器を容易に取り出しできる。
また、二重容器の上側段差部以外の段差部を一段の下側段差部で形成し、更に、内側容器の上側段差部または/及び下側段差部を側面のテーパ方向に対して逆テーパに形成することがなく、喫食時に箸やフォーク等の引っ掛かりがなく内容物を取り出し容易で外観上の見栄えがよい。さらに、外側容器が紙製で、手で持った時の剛性及び自立性を有するので、合成樹脂製の内側容器は極薄く成形することができ、合成樹脂の使用量が少なく、環境に与える影響が少なく、安価に製造できる。従って、前述の容器側面部の断熱効果と相俟って、即席食品用の使い捨て容器等として相応しい。
【００１４】
また、内側容器同士をスタッキングさせた際に一の内側容器の突起部は他の内側容器の上側または/及び下側段差部とその上側の側面との角部に着座するように形成されていることが好ましい。
スタッキング時に内側容器の突起部を上側段差部または/及び下側段差部とその上側の側面との角部に着座させることができるため、スタッキング状態が安定して内側容器を取り出し容易であり、内側容器の荷重等によるブロッキングを確実に防止できる。
なお、内側容器の突起部はブロッキング防止の目的を達成できればよいため、この目的さえ達成できれば外側容器と比較して短い長さのものでも充分である。短いことによって、突起部の成形も容易であり、内側容器を多数積み重ねた場合に嵩張らない。
【００１５】
また、内側容器と外側容器を組み合わせた二重容器において、該二重容器同士をスタッキングさせた際に、一の二重容器の底部周縁が、他の二重容器の内側容器の下部段差部に載置するように形成されていることが好ましい。
このように、内側容器と外側容器を組み合わせた完成形である二重容器の、一の二重容器（外側容器）の底部周縁が、他の二重容器（内側容器）の下部段差部に載置するように形成することで、二重容器内に例えば即席食品を投入する際、積み重ねた二重容器から一の二重容器を分離して取り出す必要があるが、この際においても、一の二重容器と他の二重容器のブロッキングが防止される。
【００１６】
また、内側容器の底部は凸曲面状に形成されていることが好ましく、外側容器への嵌合が容易である上に内容物を容易に取り出しできる。
【００１７】
また、内側容器はシート成形によって形成されていて、突起部は合成樹脂製シートを断面略Ｕ字状に折り曲げて密着して形成されていてもよい。
内側容器は合成樹脂製シートをシート成形によって成形できるため製作が容易であり、スタッキング状態で突起部は下側の突起部に隣接する段差面に着座し、折り曲げて形成した突起部内に侵入しない。シート成形であれば、合成樹脂製の内側容器は自立不可能なほど薄く成形することも可能で、合成樹脂の使用量を非常に少なくでき、即席食品等の使い捨て容器として相応しいものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による二重容器によれば、外側容器に内側容器を嵌合させて上側段差部より上側の側面を接着した状態で、上側段差部より下側に間隙が形成されているために、内側容器内に熱湯等を投入しても内側容器から外側容器に熱が伝達することを間隙によって断熱できるから、喫食者が側面を手で持つことができる。
しかも、二重容器の製造工程において、内側容器のスタッキング状態で、内側容器の段差部から突出する突起部が積層した他の内側容器の段差部に着座するから複数の内側容器を容易に取り出し可能に保持することができる。
しかも、内側容器の上側段差部と下側段差部をいずれも従来技術のように逆テーパに形成することなく上記効果を得られるため、上側段差部や下側段差部の下側に内容物が残存したり箸等が引っ掛かったりすることがなく容易に取り出し可能である。しかも、段差部を二段で形成したから構成が簡単で見栄えがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態による二重容器の縦断面図である。
【図２】内側容器を示す側面図である。
【図３】図２に示す内側容器の下側段差部に設けた突起部の部分の拡大図である。
【図４】スタッキング状態の内側容器を示す断面図である。
【図５】内側容器同士を積層したスタッキング状態における突起部と下側段差部との構成を示す図であって、（ａ）は内側容器の部分拡大断面図、（ｂ）はシート成形した内側容器の更に拡大した部分断面図である。
【図６】スタッキング状態の二重容器を示す断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態による二重容器の内側容器を示す側面図である。
【図８】図７に示す内側容器をスタッキングした状態の上側段差部と突起部を示す部分拡大図である。
【図９】従来の二重容器の構成を示すもので、二重容器のスタッキング状態を示す図である。
【図１０】図９に示す内側容器同士をスタッキングさせた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態による二重容器について、図面を参照して説明する。
まず図１乃至図５により、本発明の第一実施形態による二重容器１０について説明する。図１に示す二重容器１０は、外側容器１２と内側容器１３とが嵌合状態で形成されている。外側容器１２は対向する開口１６から底部１７に向けて次第に外径寸法が小さくなるテーパ状に形成された側面１５を有し、例えば略逆円錐台形状または略逆角錐台形状とされている。外側容器１２は例えば厚紙等の紙で製作されており、その場合、好ましくは坪量２００〜４００ｇ／ｍ２程度がよい。
【００２１】
図２に示す内側容器１３は、開口１９から対向する底部２０に向けて次第に外径寸法が小さくなる略テーパ状に形成された側面２１を有しており、例えば略逆円錐台形状または逆角錐台形状とされている。開口１９の周囲には外側にフランジ部１９ａが形成されている。内側容器１３は例えばポリプロピレン等の合成樹脂シートで製作されている。
この側面２１において、フランジ部１９ａに近い領域に上側段差部２２が形成され、上側段差部２２は略水平方向に所定幅の段差面２２ａが形成されている。また、側面２１において、底部２０に近い領域に下側段差部２３が形成され、下側段差部２３も略水平方向に所定幅の段差面２３ａが形成されている。
【００２２】
上側段差部２２と下側段差部２３は内側容器１３の全周に亘ってリング状に形成されている。下側段差部２３の下方側では、側面２１はテーパ状に縮径されて底部２０との接続部に凸曲面２０ａが形成されている。
そして、外側容器１２内に内側容器１３を嵌合させた状態で、外側容器１２の開口１６は内側容器１３のフランジ部１９ａに当接して係止される。上側段差部２２の開口１９側の側面１５は内側容器１３の側面２１に密着しており、この領域で接着剤等によって外側容器１２と内側容器１３が接着されている。
【００２３】
また、内側容器１３は、図２及び図３に示すように、下側段差部２３には段差面２３ａの内側端部から外側に向けて縦断面視で線状の突起部２５が斜め下方に向けて突出して形成されている。本実施形態では、突起部２５は下側段差部２３の全周に亘ってスカート状に形成されている。
しかも、図３に示す内側容器１３の縦断面視における突起部２５の傾斜方向は側面２１の傾斜方向即ち開口１９から底部２０の方向に次第に縮径するテーパ方向と逆方向であり、上側から下側に向けて次第に拡径するように形成されている。そのため、突起部２５の先端部（下端部）は、上側段差部２２から下側段差部２３の間の側面２１の延長線Ｌ上にあるか、あるいは延長線Ｌより外側に突出していることが好ましい。
この構成によって、二重容器１０の製造工程において、図４及び図５（ａ）に示すように、複数の内側容器１３をスタッキングした状態で、突起部２５が下側の内側容器１３の下側段差部２３の段差面２３ａと側面２１の交差角部に当接して段差部２３ａに着座して係止することになる。
【００２４】
また、二重容器１０は、例えば二重容器１０内に即席食品等を投入する際、複数の二重容器１０が積み重ねられた状態から、一つずつ分離して取り出されることになるが、二重容器１０同士をスタッキングした場合、図６に示すように、上側の二重容器１０は外側容器１２の底部１７の周縁部（角部）が下側の二重容器１０の内側容器１３における下側段差部２３の段差面２３ａに着座することになる。この場合、積層された各二重容器１３間に若干の隙間が形成され、二重容器１０を容易に取り外しできる。
【００２５】
本第一実施形態による二重容器１０は上述の構成を備えているから、組立に際して、例えば図１に示すように、外側容器１２内に内側容器１３を嵌合させてフランジ部１９ａで外側容器１２の側面１５の上端を係止させ、内側容器１３の上側段差部２２より上側の側面２１を外側容器１２の内面に接着剤等で接着させる。この状態で、上側段差部２２より下側では外側容器１２の側面１５と内側容器１３の側面２１との間に断熱部として間隙Ｋが形成されており、この間隙Ｋは上側段差部２２から外側容器１２の底部１７にまで形成されている。
そのため、例えば喫食者が二重容器１０内に熱湯を注いだ状態で、上側段差部２２より下側で外側容器１２の側面１５を把持すれば、内側容器１３の熱が外側容器１２の側面１５に伝達することを間隙Ｋで遮断できる。
なお、二重容器１０において、下側段差部２３に設けたスカート状の突起部２３は外側容器１２の側面１５に突起部２３の先端が接触してもよい。
【００２６】
また、二重容器１０の製造工程における外側容器１２に内側容器１３を嵌合させる前段階において、内側容器１３を図４に示すように積層してスタッキングした状態に保持する。このスタッキング状態において、上側の内側容器１３の下側段差部２３に設けた突起部２５は付け根から先端側にかけて下方外側に拡径して設けられているため、図５（ａ）の拡大図に示すように、下側に配設した内側容器１３の下側段差部２３の外周側角部である側面２１と段差面２３ａとの角部に当接して段差面２３ａに着座する。
そのため、上側の内側容器１３は下側の内側容器１３に対し、側面２１同士と底部２０同士で若干の間隙Ｋ１が形成され、側面２１の全周に形成された下側段差部２３の全周の角部にスカート状の突起部２５が当接して保持される。
【００２７】
仮に上側の内側容器１３の投入時に下側の内側容器１３に対して若干位置ズレしたとしても、スカート状の突起部２５が側面２１に当接して下側段差部２３と側面２１との角部にまで降下するから、確実に突起部２５が下側の内側容器１３の下側段差部２３と側面２１との角部に当接して安定的に着座する。
そのため、積層された複数の内側容器１３は突起部２５が確実に下側の下側段差部２３と側面２１との角部に当接して着座するから、ブロッキングを生じることがなく、上側の内側容器１３から順次取り外して外側容器１２に組み込むことができる。
なお、突起部２５の長さは長いと想定外の引っ掛かりや欠けが生じるといった問題があり、また、成形の困難性も増すため短く設定することが好ましい。突起部２５の長さを短くすることで内側容器１３同士をスタッキングして多数積み重ねた際に占有する体積を小さくできる。具体的には、突起部２５の長さは、外側容器１２（カップ）のテーパ角や高さにもよるが、１ｃｍ以下、特に１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。
【００２８】
また、二重容器１０において、内側容器１３は合成樹脂製シートを真空成形や圧空成形、熱プレス成形等のシート成形によって製作することができる。
この場合、図５（ｂ）に示すように、突起部２５は合成樹脂製シートを全周に亘って略Ｕ字状に折り曲げて圧着させることで製作される。そして、スタッキングの際、シート成形で製作された内側容器１３は、突起部２５が、下側に位置する他の内側容器１３における下側段差部２３と側面２１との角部において段差面２３ａに着座するため、下側に位置する下側段差部２３に折り曲げて形成した突起部２５内に嵌合することを確実に防止できる。
【００２９】
また、内側容器１３を上記のようにシート成形で製作すれば、壁面がごく薄い内側容器１３を形成することができる。本実施形態による二重容器１０は、外側容器１２が紙製で厚紙等の剛性を有するものであれば、合成樹脂製の内側容器１３はシート成形によって自立不可能なほど薄く成形することも可能であり、これによって、合成樹脂の使用量が少なく極めて安価で環境負荷も少なく、即席食品等の使い捨て容器として相応しいものとなる。
なお、内側容器１３はシート成形法に代えて射出成形等によって製作するようにしてもよく、この場合には突起部２５に折り曲げ部が形成されない構成になる。
【００３０】
上述のように、第一実施形態による二重容器１０によれば、外側容器１２に内側容器１３を嵌合させて上側段差部２２より上側の側面２１を接着した状態で、上側段差部２２より下側に間隙Ｋが形成されているために、二重容器１０の内側容器１３内に熱湯等を投入しても内側容器１３から外側容器１２に熱が伝達することを間隙Ｋによって断熱するから、喫食者が外側容器１２の側面１５を持って喫食等できる。
しかも、二重容器１０の製造工程において、内側容器１３のスタッキング状態で、内側容器１３の下側段差部２３から突出するスカート状の突起部２５が他の内側容器１３の下側段差部２３とその上方の側面２１との角部で段差面２３ａに着座して保持されるから、下側段差部２３に確実にしかも安定して保持できる。そのため、誤って突起部２５の位置がずれて下側段差部２３の下方の側面２１に落ち込んで互いにくっつくことを確実に防止でき、積層状態にある複数の内側容器１３のブロッキングを防止して容易に取り出し可能に保持できる。
【００３１】
また、二重容器２０において、内側容器１３の上側段差部２２以外の段差部を一段の下側段差部２３で形成し、更に、内側容器１３の下側段差部２３の下側の側面２１を縮径させるよう傾斜させたため、喫食時に箸やフォーク等の引っ掛かりがなくこの部分に麺やスープ等の内容物が残存したりしないため容易に取り出し可能であり、構成が簡単で見栄えがよい。
【００３２】
なお、本発明は上述した第一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更等が可能である。
以下に本発明の他の実施形態や変形例による二重容器を、上述した第一実施形態と同一または同様な部品、部分には同一の符号を用いて説明する。
図７及び図８は本発明の第二実施形態による二重容器３０に関するものであり、本実施形態では内側容器１３の突起部２５が下側段差部２３に代えて上側段差部２２に形成されている点において、第一実施形態による二重容器１０と相違するものであり、その余の構成は同一である。
【００３３】
図８は内側容器１３をスタッキングした状態を示す上側段差部２２部分の拡大図である。図８において、上側の内側容器１３の上側段差部２２に設けた突起部２５は下側の内側容器１３の上側段差部２２における側面２１との角部の段差面２２ａに先端部が着座している。なお、二重容器３０が上述した構成であっても、二重容器３０同士をスタッキングした状態では、二重容器３０の外側容器１２の底部周縁部は、他の二重容器３０の内側容器１３の下側段差部２３上に載置される。
このような構成においても、第一実施形態による二重容器１０と同一の作用効果を奏する。
【００３４】
なお、上述した各実施形態による二重容器１０、３０の変形例として、内側容器１３同士をスタッキングした状態で、突起部２５は必ずしも下側の内側容器１３における上側または下側段差部２２、２３の外側でその上側の側面２１と交差する角部に着座する構成でなくてもよく、角部より若干内側で上側または下側段差部２２、２３の段差面２２ａ、２３ａに着座するように突起部２５を形成してもよい。
或いは、内側容器１３の上側段差部２２と下側段差部２３の両方にスカート状の突起部２５を設けてもよく、このような構成を採用すれば、上側の内側容器１３はより一層確実に上側段差部２２及び下側段差部２３における各突起部２５が下側の内側容器１３の上側段差部２２及び下側段差部２３と側面２１との角部にそれぞれ着座することができて、一層確実にスタッキング状態の内側容器１３のブロッキングを防止できる。
また、内側容器１３の側面２１をその容器内側方向へ若干湾曲した形状又は屈曲した形状に成形することもでき、この場合、二重容器１０の内側容器１２の側面２１と外側容器１３の側面１５の間隔Ｋを、容器胴部の中央付近で一層大きくすることができるため断熱性が向上する。
【００３５】
なお、外側容器１２の形状については上述した各実施形態に限定されるものではなく、例えば底部１７に糸尻や凸部を設けて内側容器１３の底部２０を着座させてもよいし、底部１７を設けない筒状の形状に設定してもよい。また、外側容器１２に底部１７を設けて内側容器１３の底部２０と非接触に構成してもよい。
また、内側容器１３の底部２０は角部に凸曲面２０ａを形成して全体を凸曲面形状に形成したが、底部２０を凸曲面形状に形成すると麺等の内容物を取り出し易いが強度が低下するため製造時等に他の部材にあたると凹みやすいという欠点がある。そのため、内側容器１３の底部２０について、このような構成に代えて凸曲面２０ａを有さない適宜角度を有する角部の底部２０に形成してもよく、この場合には強度が増大する。
【符号の説明】
【００３６】
１０，３０  二重容器
１２  外側容器
１３  内側容器
１５、２１  側面
１６、１９  開口
１７，２０  底部
２２  上側段差部
２２ａ、２３ａ  段差面
２３  下側段差部
２５  突起部
Ｋ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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