(57)【要約】【課題】意図しないクラックの伸展を制限できる加工方法を提供すること。【解決手段】脆性板１０を複数の製品に加工するため、複数の製品に対応して複数の切り線２１〜２７を互いに離間するように脆性板１０の一面１２に刻設する工程を有する脆性板の加工方法において、一の切り線２１を刻設する位置と、該一の切り線２１と隣り合う切り線２２〜２４を刻設する位置との間に、溝線３１を刻設する工程を有し、溝線３１は、２つの線状部分４３、４４と、２つの線状部分４３、４４の間に設けられる環状部分４１とを少なくとも有する加工方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性板を複数の製品に加工するため、前記複数の製品に対応して複数の切り線を互いに離間するように前記脆性板の一面に刻設する工程を有する脆性板の加工方法において、
一の切り線を刻設する位置と、該一の切り線と隣り合う切り線を刻設する位置との間に、溝線を刻設する工程を有し、
前記溝線は、２つの線状部分と、該２つの線状部分の間に設けられる環状部分とを少なくとも有することを特徴とする脆性板の加工方法。
【請求項２】
前記溝線を刻設する工程は、前記環状部分を刻設した後、前記２つの線状部分を刻設する請求項１に記載の脆性板の加工方法。
【請求項３】
前記溝線を刻設する工程は、前記環状部分を曲線状に形成する請求項１または２に記載の脆性板の加工方法。
【請求項４】
前記環状部分の内側には、渦巻き状の補助線が、前記環状部分から連続的に刻設される請求項１〜３のいずれか１項に記載の脆性板の加工方法。
【請求項５】
前記溝線を刻設した後、前記一の切り線を刻設し、前記脆性板に応力を加える応力印加手段によって前記一の切り線に沿って前記脆性板を割断する請求項１〜４のいずれか１項に記載の脆性板の加工方法。
【請求項６】
前記溝線および前記一の切り線を刻設した後、かつ前記一の切り線に沿って前記脆性板を割断する前に、前記溝線に沿って前記脆性板を割断する請求項５に記載の脆性板の加工方法。
【請求項７】
前記溝線を刻設した後、かつ前記一の切り線を刻設する前に、前記溝線に沿って前記脆性板を割断する請求項５に記載の脆性板の加工方法。
【請求項８】
前記脆性板は、ガラス板である請求項１〜７のいずれか１項に記載の脆性板の加工方法。
【請求項９】
脆性板を複数の製品に加工するため、前記複数の製品に対応して複数の切り線を互いに離間するように前記脆性板の一面に刻設する脆性板の加工装置において、
前記脆性板の一面に切り線及び溝線を刻設する加工ヘッドと、一の切り線を刻設する位置と、該一の切り線と隣り合う切り線を刻設する位置との間に溝線を刻設するよう加工ヘッドを制御する制御装置とを有し、
前記制御装置は、前記溝線が、２つの線状部分と、該２つの線状部分の間に設けられる環状部分とを少なくとも有するように前記加工ヘッドを制御することを特徴とする脆性板の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脆性板の表面に切り線を刻設する加工方法および加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、脆性板を複数の製品に加工するため、複数の製品に対応して複数の切り線（刻線）を脆性板の一面に刻設し、脆性板を各切り線に沿って割断する加工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。複数の切り線は、互いに離間するように形成される。
【０００３】
また、１枚のガラス板を縦横に分断して４枚の矩形板とし、次いで、各矩形板を斜めに分断して２枚の台形板とする加工方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。台形板は、割断可能な耳部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−８８７３７号公報
【特許文献２】特開２００８−８１３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、脆性板の一面に切り線を刻設する時や、切り線に沿って脆性板を割断する時、脆性板に応力を印加するので、切り線を起点として意図しないクラックが発生することがある。その場合、発生したクラックが他の切り線に達し、製品を傷付けることがあった。
【０００６】
特に、できるだけ無駄（製品とならない部分）が少なくなるように、隣り合う切り線の間の距離を短く設定すると、一方の切り線を起点として意図しないクラックが発生したとき、発生したクラックが他方の切り線に達しやすい。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、意図しないクラックの伸展を制限できる脆性板の加工方法および加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、
脆性板を複数の製品に加工するため、前記複数の製品に対応して複数の切り線を互いに離間するように前記脆性板の一面に刻設する工程を有する脆性板の加工方法において、
一の切り線を刻設する位置と、該一の切り線と隣り合う切り線を刻設する位置との間に、溝線を刻設する工程を有し、
前記溝線は、２つの線状部分と、２つの線状部分の間に設けられる環状部分とを少なくとも有することを特徴とする脆性板の加工方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、
脆性板を複数の製品に加工するため、前記複数の製品に対応して複数の切り線を互いに離間するように前記脆性板の一面に刻設する脆性板の加工装置において、
前記脆性板の一面に切り線及び溝線を刻設する加工ヘッドと、一の切り線を刻設する位置と、該一の切り線と隣り合う切り線を刻設する位置との間に、溝線を刻設するよう加工ヘッドを制御する制御装置とを有し、
前記制御装置は、前記溝線が２つの線状部分と、２つの線状部分の間に設けられる環状部分とを少なくとも有するように前記加工ヘッドを制御することを特徴とする脆性板の加工装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、意図しないクラックの伸展を制限できる脆性板の加工方法および加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による加工装置の概略平面図である。
【図２】加工ヘッドおよびその周辺の一部断面側面図である。
【図３】脆性板の一面における、切り線、折り線および溝線の配置例の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（１）である。
【図５】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（２）である。
【図６】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（３）である。
【図７】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（４）である。
【図８】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（５）である。
【図９】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（６）である。
【図１０】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（７）である。
【図１１】本発明の一実施形態による加工方法の説明図（８）である。
【図１２】図３の変形例の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
（加工装置）
図１は、本発明の一実施形態による加工装置の概略平面図である。図２は、加工ヘッドおよびその周辺の一部断面側面図である。
【００１４】
図１に示すように、加工装置１００は、１枚の脆性板１０を複数の製品に加工するため、複数の製品に対応して複数の切り線２１〜２７を脆性板１０の一面１２に刻設する装置である。複数の切り線２１〜２７は、互いに離間するように形成される。脆性板１０は、各切り線２１〜２７に沿って割断され、複数の製品となる。
【００１５】
脆性板１０は、一般的なものであれば良く、ガラス板、ポリカーボネートなどのプラスチック板などであって良い。脆性板１０の一面１２には、切り線２１〜２７の他、作業性や品質を向上するため、折り線Ｃ１〜Ｃ３８や溝線３１〜３６が刻設される。
【００１６】
図３は、脆性板１０の一面における、切り線、折り線および溝線の配置の平面図である。
【００１７】
図３に示すように、脆性板１０の一面１２には、複数の切り線２１〜２７が配置される。複数の切り線２１〜２７は、それぞれ、複数の製品のいずれか１つの外縁と略同一の寸法形状を有しており、無端状に形成されている。
【００１８】
複数の切り線２１〜２７は、同一の寸法形状を有しても良いし、異なる寸法形状を有しても良い。例えば図３に示す７つの切り線２１〜２７の寸法形状は、３種類に分類される。すなわち、切り線２１と２２とが同じ製品向け、切り線２３と２６が同じ製品向け、切り線２４と２５と２７とが同じ製品向けである。各切り線２１〜２７の寸法形状は、自動車用窓ガラス向けに設定されている。自動車用窓ガラスの寸法形状は、車種や取り付け位置（例えば、フロントドアガラスやリヤドアガラスなどの別）によって異なる。
【００１９】
複数の切り線２１〜２７は、できるだけ無駄（製品とならない部分）が少なくなるように、配置される。そのため、図３では、同一の寸法形状を有する複数の切り線が位置や向きを変えて配置されている。複数の切り線２１〜２７の配置を決定する取り合わせ方法は、一般的な方法であって良い。
【００２０】
本実施形態においては、各切り線２１〜２７は、脆性板１０の外周に達しないように配置される。切り線が脆性板の外周に斜めに達していると、切り線を挟んだ両側で脆性板の強度が著しく異なることに起因して、脆性板に応力を加えて割断を行う時、意図しない方向にクラックが伸展する可能性がある。
【００２１】
各切り線２１〜２７は、隣り合う他の切り線と離間するように配置される。２つの切り線が交わっていると、交点において、意図しないクラックが発生しやすい。
【００２２】
各切り線２１〜２７は、無端状に形成されており、その外側には、脆性板１０を割断する時の作業性などを向上するため、折り線Ｃ１〜Ｃ３８が配置されている。折り線Ｃ１〜Ｃ３８は、脆性板１０の外周又は溝線３１〜３６と、切り線２１〜２７とを結ぶように形成される。折り線Ｃ１〜Ｃ３８によって、例えば、切り線２１〜２７が屈曲している部分の割断精度を向上させることができる。折り線Ｃ１〜Ｃ３８は切り出す製品の寸法形状毎に適切な位置が決められ、同じ製品では折り線と切り線との位置関係が同じに設定される。すなわち、図３の例では、切り線２１、２２と、切り線２３、２６及び切り線２４、２５、２７それぞれに対応した折り線が設定される。なお、折り線Ｃ１〜Ｃ３８は、必ずしも脆性板１０の外周又は溝線３１〜３６と接続している必要はなく、直前で刻設が止まっていてもよい。
【００２３】
隣り合う２つの切り線の間には、一方の切り線を起点として意図しないクラックが発生したときに、発生したクラックが他方の切り線に達しないように、複数の溝線３１〜３６のいずれか１つが配置される。
【００２４】
複数の溝線３１〜３６は、それぞれ、複数の切り線２１〜２７のいずれか１つと、該１つの切り線と隣り合う他の切り線との間に配置される。例えば、溝線３１は、１つの切り線２１と、該１つの切り線２１と隣り合う他の切り線２２〜２４との間に配置される。
【００２５】
各溝線３１〜３６は、２つの線状部分と、該２つの線状部分の間に設けられる環状部分とを少なくとも有しており、線状部分や環状部分の一部を、他の溝線と共有している。例えば、溝線３１は、３つの線状部分４３〜４５と、２つの線状部分４３、４４の間に設けられる環状部分４１と、２つの線状部分４４、４５の間に設けられる環状部分４２とを有しており、線状部分４５や環状部分４２を、他の溝線３２と共有している。
【００２６】
線状部分は、例えば隣り合う２つの切り線から略等距離となるように、当該２つの切り線から離間して形成される。線状部分は、脆性板１０の外周と環状部分とを結ぶように、または、２つの環状部分を結ぶように、有端状に形成される。線状部分は、環状部分の内側へはみ出ないように形成される。
【００２７】
環状部分は、例えば２つ以上（図３では３つ）の切り線から略等距離となるように、当該２つ以上の切り線から離間して形成される。環状部分は、２つ以上（図３では３つ）の線状部分の間に、無端状に形成される。
【００２８】
複数の溝線３１〜３６の配置および形状を決定する方法は、ボロノイ分割を応用する方法であって良い。また、ボロノイ分割などで決定した複数の溝線が所定の曲率半径よりも小さい孤を形成する場合には、所定の曲率半径以上になるように再設定されてよい。例えば、許容できる範囲で切り線に近づけて溝線の曲率半径が大きくなるように再設定する。また、うねるように溝線が設定された場合には、隣り合う孤状の溝線で近似して再設定してよい。溝線の曲率半径が小さすぎると割断しにくいという問題がある。また、溝線は、略直線状に設けられることが好ましく、溝線がうねるように形成された場合、意図せぬ方向にクラックが伸展する可能性がある。上記のように溝線を再設定することで、このような問題を解決することができる。
【００２９】
環状部分の配置および形状を決定する方法は、決定した溝線の屈曲している部分及び交点に所定半径以上の円形または楕円形を配置する方法であってよい。また、溝線が切り線から所定間隔を有するように決定された場合、各溝線によって形成される島状部分について、島状部分の角部を所定半径以上でフィレットさせる方法であってもよい。このように環状部分が鋭角を有さないように形成されることにより、クラックが意図しない方向に伸展するのを防止することができる。
【００３０】
なお、溝線および環状部分の配置および形状の決定については、上記に限定されず、本発明の効果が得られる範囲で自由に設定することが可能である。
【００３１】
このようにして決定された複数の切り線２１〜２７および複数の溝線３１〜３６の配置などは、これら２１〜２７、３１〜３６を刻設する順序（詳しくは後述）や、各切り線２１〜２７に沿って脆性板１０を割断するタイミング（詳しくは後述）と共に、加工装置１００の記録媒体１４０に記録される。
【００３２】
加工装置１００は、例えば、図１に示すように、ステージ１１０、加工ヘッド１２０、移動装置１３０、記録媒体１４０、制御装置１５０を有する。以下、各構成について説明する。
【００３３】
ステージ１１０は、脆性板１０を支持する。ステージ１１０は、脆性板１０を吸着する吸着面を有している。吸着面は、ステージ１１０の上面であって良い。ステージ１１０の吸着面には、複数の吸着孔（不図示）が設けられており、各吸着孔は、真空ポンプなどの吸気源と接続されている。
【００３４】
ステージ１１０の吸着面に脆性板１０が接触している状態で、制御装置１５０による制御下で、吸気源が作動し、各吸着孔内が減圧されると、吸着面に脆性板１０が吸着される。この状態から、吸気源の作動が停止し、各吸着孔内が大気に開放されると、吸着が解除される。
【００３５】
加工ヘッド１２０は、脆性板１０を表面加工する。加工ヘッド１２０は、ステージ１１０の上方に待機しており、必要に応じて水平方向、上下方向に移動される。加工ヘッド１２０は、一般的な構成であって良く、例えば、図２に示すように、カッタ１２２、カッタ１２２を回転可能に支持するホルダ１２４などで構成される。
【００３６】
カッタ１２２は、円板状であって、外周部がダイヤモンドや超鋼合金などで構成される。このカッタ１２２は、外周部が脆性板１０の一面１２に押し付けられた状態で、脆性板１０の面内方向に移動されると、回転して、脆性板１０の一面１２に切り線２１〜２７、溝線３１〜３６、および折り線Ｃ１〜Ｃ３８を刻設する。
【００３７】
なお、本実施形態では、切り線２１〜２７などを刻設するため、カッタ１２２を用いるとしたが、カッタ１２２の代わりに、レーザ光源を用いても良い。この場合、レーザ光源からのスポット光を脆性板１０の一面１２上で走査することによって、切り線２１〜２７などを刻設する。
【００３８】
なお、本実施形態では、切り線２１〜２７などを刻設するため、同じ加工ヘッド１２０を用いるとしたが、異なる加工ヘッドを用いても良い。
【００３９】
移動装置１３０は、ステージ１１０と加工ヘッド１２０とを相対的に移動させる装置である。移動装置１３０は、一般的な構成であって良い。例えば、移動装置１３０は、図１に示すように、Ｘ軸ガイドレール１３１、Ｘ軸移動体１３２、Ｙ軸ガイドレール１３３、Ｙ軸移動体１３４、サーボモータ１３５、１３６などで構成される。
【００４０】
Ｘ軸ガイドレール１３１は、ステージ１１０に対して固定される。Ｘ軸ガイドレール１３１には、Ｘ軸移動体１３２が移動可能に支持されている。Ｘ軸移動体１３２には、Ｙ軸ガイドレール１３３が固定されている。Ｙ軸ガイドレール１３３には、Ｙ軸移動体１３４が移動可能に取り付けられている。Ｙ軸移動体１３４には、加工ヘッド１２０のホルダ１２４が回動可能に支持されている。
【００４１】
サーボモータ１３５が作動すると、Ｘ軸ガイドレール１３１に沿ってＸ軸移動体１３２が移動して、加工ヘッド１２０がＸ方向に移動する。また、サーボモータ１３６が作動すると、Ｙ軸ガイドレール１３３に沿ってＹ軸移動体１３４が移動して、加工ヘッド１２０がＹ方向に移動する。
【００４２】
なお、本実施形態の移動装置１３０は、ステージ１１０と加工ヘッド１２０とを相対的に移動させるため、加工ヘッド１２０側を移動させるが、その代わりに（または加えて）ステージ１１０側を移動させても良い。
【００４３】
記録媒体１４０は、ステージ１１０と加工ヘッド１２０との相対的な移動経路に関する情報（以下、「移動経路情報」という）を格納している。移動経路情報は、各切り線２１〜２７を刻設する開始位置および終了位置、各溝線３１〜３６を刻設する開始位置および終了位置、各折り線Ｃ１〜Ｃ３８を刻設する開始位置および終了位置、ならびに各切り線２１〜２７、各溝線３１〜３６、および各折り線Ｃ１〜Ｃ３８を刻設する順序などを含んでいる。
【００４４】
記録媒体１４０は、一般的な構成であって良く、例えばハードディスクやＲＡＭなどの電子媒体で構成される。
【００４５】
制御装置１５０は、記録媒体１４０に記録された移動経路情報に従って、移動装置１３０を制御することで、ステージ１１０と加工ヘッド１２０との相対的な移動を制御する。制御装置１５０は、例えばコンピュータなどで構成される。
【００４６】
加工装置１００は、図１に示すように、各切り線２１〜２７に沿って脆性板１０を割断するように、脆性板１０に応力を印加する応力印加手段１６０を有している。応力印加手段１６０としては、例えば、脆性板１０の表面を押圧するプレスピンやローラなどの押圧部材、脆性板１０の表面にスポット光を照射するレーザ光源などが用いられる。
【００４７】
記録媒体１４０には、各切り線２１〜２７に沿って脆性板１０を割断するタイミングに関する情報（以下、「タイミング情報」という）が予め記録されている。制御装置１５０は、記録媒体１４０に記録されているタイミング情報に従って、応力印加手段１６０を動作させる。
【００４８】
なお、本実施形態では、加工装置１００が応力印加手段１６０を有するとしたが、加工装置１００に並設される装置が応力印加手段１６０を有しても良く、この場合、制御装置１５０は、記録媒体１４０に記録されているタイミング情報に従って、加工装置１００に並設される装置に脆性板１０を搬送する搬送機構を動作させる。
【００４９】
（加工方法）
次に、上記構成とした加工装置１００を用いた加工方法について、図４〜図１１に基づいて説明する。図４〜図１１において、切り線２１〜２７、溝線３１〜３６や折り線Ｃ１〜Ｃ３８を形成する予定位置を点線で示す。この予定位置の設定は次の手順で行う。
【００５０】
事前に、製品毎の切り線と、切り線に対応する折り線の位置を作成しておく。そして、脆性板１０に複数の切り線を配置する。本実施形態では、３種類の切り線を合計７つ配置する。切り線の配置は市販のソフトを使用することができる。切り線の配置が決定すると、溝線と環状部分の配置を決定する。最後に切り線毎に設定されている折り線を溝線で囲まれた対応する切り線に適用して、切り線２１〜２７、溝線３１〜３６や折り線Ｃ１〜Ｃ３８の予定位置の設定が完了する。
【００５１】
脆性板１０の加工方法は次の手順で行う。先ず、制御装置１５０は、真空ポンプを作動させて、脆性板１０をステージ１１０に吸着する。次に、制御装置１５０は、記録媒体１４０に記録された移動経路情報に従って、移動装置１３０を制御して、ステージ１１０と加工ヘッド１２０とを相対移動させて、脆性板１０の一面１２に、切り線２１〜２７、溝線３１〜３６や折り線Ｃ１〜Ｃ３８を順次刻設する。
【００５２】
具体的には、図４に示すように、溝線３１を構成する２つの環状部分４１、４２を刻設する。溝線３１は、１つの切り線２１を刻設する位置と、１つの切り線２１と隣り合う切り線２２〜２４を刻設する位置との間に設けられるものである。
【００５３】
次いで、図５に示すように、溝線３１を構成する３つの線状部分４３〜４５を刻設する。環状部分４１を間に挟むように、２つの線状部分４３、４４を刻設すると共に、他の環状部分４２を間に挟むように、２つの線状部分４４、４５を刻設する。
【００５４】
線状部分４３は、脆性板１０の外周と、環状部分４１を結ぶように形成される。線状部分４４は、２つの環状部分４１、４２を結ぶように形成される。線状部分４５は、環状部分４２と、脆性板１０の外周を結ぶように形成される。
【００５５】
次いで、図６に示すように、溝線３１の片側に、１つの切り線２１および折り線Ｃ１〜Ｃ５を刻設する。切り線２１と折り線Ｃ１〜Ｃ５を刻設する順は特に限定されないが、同一線上に形成できる切り線と折り線は連続的に刻設されることが好ましい。この時、１つの切り線２１と隣り合う切り線２２〜２４は未だ刻設されていない。
【００５６】
次いで、図７に示すように、脆性板１０に応力を印加して、切り線２１に沿って脆性板１０を割断する。図７においては割断された部分を便宜上分かりやすくするために削除し、次のステージに搬送済みのように表現しているが、割断後すぐに搬送せずに切り線および折り線に従って割断されるだけでよい。
【００５７】
このように、本実施形態では、１つの切り線２１を刻設する位置と、１つの切り線２１と隣り合う切り線２２〜２４を刻設する位置との間に、溝線３１を刻設する。
【００５８】
ところで、脆性板１０の表面に切り線２１を刻設する時や、切り線２１に沿って脆性板１０を割断する時、脆性板１０に応力を加えるので、切り線２１を起点として意図しないクラックが発生することがある。
【００５９】
これに対し、本実施形態では、切り線２１を起点として意図しないクラックが発生しても、発生したクラックが溝線３１に達すると、溝線３１に沿って伸展するか、溝線３１で停止しやすい。そのため、発生したクラックが他の切り線２２〜２４に達するのを制限できる。
【００６０】
溝線３１を刻設するタイミングは、切り線２１に沿って脆性板１０を割断する前に設定される。割断時の意図しないクラックの伸展を制限することができる。また、溝線３１を刻設するタイミングは、切り線２１や折り線Ｃ１〜Ｃ５を刻設する前であることが望ましい。切り線２１や折り線Ｃ１〜Ｃ５の刻設時の意図しないクラックの伸展を制限することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、図５に示すように、２つの線状部分の間に、環状部分を設けてある。そのため、線状部分４３〜４５に意図しないクラックが発生したとき、発生したクラックが線状部分４３〜４５と環状部分４１、４２との交差点で停止しやすい。よって、クラックが伸展しすぎるのを抑止できる。
【００６２】
環状部分４１、４２を刻設するタイミングは、線状部分４３〜４５を刻設するタイミングよりも前であることが望ましい。これにより、線状部分４３〜４５を刻設する時、線状部分４３〜４５を起点として意図しないクラックが発生しても、発生したクラックが線状部分４３〜４５と環状部分４１、４２との交差点で停止しやすい。よって、クラックが伸展しすぎるのを抑止できる。
【００６３】
環状部分（例えば、環状部分４１）と、線状部分（例えば、線状部分４３）との交差角θ（θ≦９０°）は、好ましくは４５°以上、より好ましくは、６０°以上である。交差角θを４５°以上とすることで、交差点においてクラックを停止させる効果を十分に発現できる。
【００６４】
環状部分４１、４２は、角環状に形成されても良いが、円環状や楕円環状など曲線状に形成されることが望ましい。環状部分４１、４２を曲線状に形成することで、環状部分４１、４２に意図しないクラックが発生したとき、発生したクラックが環状部分４１、４２から外れるのを制限できる。
【００６５】
環状部分４１、４２の最小曲率半径（円環状の場合は半径、楕円環状の場合には短径）は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは、１０ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。最小曲率半径を５ｍｍ以上とすることで、環状部分４１、４２に意図しないクラックが発生したとき、発生したクラックが環状部分４１、４２から外れるのを十分に制限できる。
【００６６】
環状部分４１、４２は、溝線３１が屈曲している部分、または、溝線３１が他の溝線３２〜３３と交わる部分に設けられる。これらの部分では、意図しないクラックが溝線３１から外れやすいからである。
【００６７】
溝線３１が屈曲している部分に、環状部分４１、４２を設けることで、意図しないクラックが線状部分４３〜４５から外れるのを十分に制限できる。
【００６８】
線状部分４３〜４５は、略直線状に設けられることが望ましい。線状部分４３〜４５が屈曲していると、意図しないクラックが線状部分４３〜４５から外れやすいためである。
【００６９】
また、本実施形態では、図６、図７に示すように、１つの切り線２１を刻設した直後に、該１つの切り線２１に沿って脆性板１０を割断するので、割断により得られる製品を、後工程（例えば、面取り工程）に順次供給でき、後工程における待ち時間を短縮できる。
【００７０】
次いで、図８に示すように、溝線３２を構成する１つの環状部分４６を刻設する。溝線３２は、１つの切り線２２を刻設する位置と、１つの切り線２２と隣り合う切り線２１、２３、２５を刻設する位置との間に設けられるものである。溝線３２は、環状部分４２を溝線３１と共有しており、この環状部分４２は、既に刻設されている。
【００７１】
次いで、図９に示すように、溝線３２を構成する２つの線状部分４７、４８を刻設する。溝線３２は、線状部分４５を溝線３１と共有しており、この線状部分４５は、既に刻設されている。
【００７２】
線状部分４７は、２つの環状部分４５、４７を結ぶように形成される。線状部分４８は、環状部分４７と、脆性板１０の外周を結ぶように形成される。
【００７３】
次いで、図１０に示すように、溝線３２の片側に、１つの切り線２２および折り線Ｃ６〜Ｃ１０を刻設する。切り線２２と折り線Ｃ６〜Ｃ１０を刻設する順は特に限定されない。なお、同一線上に形成できる切り線と折り線は連続的に刻設されることが好ましい。この時、１つの切り線２２と隣り合う切り線２３、２５が未だ刻設されていない。
【００７４】
ちなみに、この時、１つの切り線２２と隣り合う別の切り線２１は、既に刻設されているが、これら２つの切り線２１、２２を刻設する前に、これら２つの切り線２１、２２の間には、溝線３２の一部（具体的には、環状部分４２および線状部分４５）が予め刻設されている。
【００７５】
次いで、図１１に示すように、脆性板１０に応力を印加して、切り線２２に沿って脆性板１０を割断する。
【００７６】
残りの溝線３３〜３６、残りの切り線２３〜２７、および残りの折り線Ｃ１１〜Ｃ３８を刻設する順序、ならびに残りの切り線２３〜２７に沿って脆性板１０を割断するタイミングは、上記と同様であるので、説明を省略する。
【００７７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるとはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上記実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
【００７８】
例えば、図１２に示すように、溝線を構成する環状部分５０の内側には、渦巻き状の補助線５１が環状部分５０から連続的に刻設されて良い。これにより、環状部分５０に意図しないクラックが発生したとき、発生したクラックを環状部分５０の内側に誘引できる。補助線５１の刻設には、加工ヘッド１２０が用いられる。ちなみに、環状部分５０は、３つの切り線５２〜５４から等距離となるように形成された溝線の交点に配置されている。
【００７９】
また、上記実施形態では、１つの切り線２１を刻設した直後に、１つの切り線２１に沿って脆性板１０を割断するとしたが、割断のタイミングに制限はなく、例えば全ての切り線２１〜２７を刻設した後であっても良い。
【００８０】
また、上記実施形態では、溝線３１〜３６に沿って脆性板１０を割断しないが、割断しても良い。前者の場合、加工時間を短縮でき、後者の場合、以下の効果が得られる。
【００８１】
後者の場合、例えば溝線３１に沿って脆性板１０を割断した後、切り線２１に沿って脆性板１０を割断すると、割断時に切り線２１を起点として意図しないクラックが発生しても、発生したクラックが他の切り線２２〜２４に達するのを確実に防止できる。
【００８２】
また、後者の場合、例えば溝線３１に沿って脆性板１０を割断した後、図６に示す切り線２１を刻設すると、上記効果に加えて、刻設時に切り線２１を起点として意図しないクラックが発生しても、発生したクラックが他の切り線２２〜２４に達するのを確実に防止できる。
【００８３】
また、上記実施形態では、７つの製品となる切り線２１〜２７が刻設されたが、本発明は、複数の切り線が刻設される場合に適用できる。単に２つの製品となる切り線を刻設するとき、溝線は直線のみで形成できる場合が多いため、本発明を適用する必要がない場合もあるが、溝線が直線だけでは形成できないような場合、特には３つ以上の製品となる切り線を刻設して割断する場合には有効である。
【符号の説明】
【００８４】
１０    脆性板
１２    一面
２１    切り線
３１    溝線
４１    環状部分
４３、４４  線状部分
５０    環状部分
５１    補助線
１００  加工装置
１１０  ステージ
１２０  加工ヘッド
１３０  移動装置
１４０  記録媒体
１５０  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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