(57)【要約】【課題】樹脂フィルム、特に厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせて積層シートを製造しても、得られた積層シートに剥がれやカールがなく平坦性に優れている。【解決手段】搬送される帯状の第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂをドライラミ用接着剤１２Ｃで貼合装置４２で貼り合わせて積層フィルム４４を形成し、積層フィルム４４を切断装置５２で所定サイズの積層シートＡに切断する際に、第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂを室温状態の一対のラミネートローラ４２Ａ，４２Ｂで挟み込む、そして積層フィルム４４におけるドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了する前に積層フィルム４４を所定サイズに切断すると共に、切断して得られた積層シートＡを平坦面上に静置した状態で固化反応を終了させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される帯状の樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で複数枚貼り合わせて積層フィルムを形成する貼合工程と、前記積層フィルムを所定サイズの積層シートに切断する切断工程とを備えた積層シートの製造方法において、
前記貼合工程では、前記複数枚の樹脂フィルムを一対のラミネートローラで室温圧着することにより前記積層フィルムを形成し、
前記切断工程では、前記積層フィルムにおけるドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に前記積層フィルムを所定サイズに切断すると共に、
前記切断工程の後段に、前記切断して得られた積層シートを平坦面上に静置した状態で前記固化反応を終了させる平坦面静置工程を有することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、１枚の厚みが１５０〜２００μｍの範囲の汎用樹脂フィルムであると共に、前記積層シートの厚みが５００μｍ以上である請求項１に記載の積層シートの製造方法。
【請求項３】
前記平坦面静置工程には、前記平坦面を加熱して前記固化反応を促進する平坦面加熱工程を有する請求項１又は２に記載の積層シートの製造方法。
【請求項４】
前記貼合工程では、前記複数枚の樹脂フィルムを前記一対のラミネートローラで０．２〜０．４ＭＰａの圧力で挟み込む請求項１〜３の何れか１の積層シートの製造方法。
【請求項５】
前記貼合工程の前段に、前記ドライラミ用接着剤が付与されていない樹脂フィルムの貼合わせ面側にコロナ放電処理を施すコロナ放電処理工程を有する請求項１〜４の何れか１の積層シートの製造方法。
【請求項６】
前記貼合工程では、送出装置によってロール状に巻回された状態から送り出される２枚の樹脂シートを貼り合わすと共に、一方の樹脂フィルムのロール内側面と他方の樹脂フィルムのロール外側面とが合わさるように貼り合わす請求項１〜５の何れか１の積層シートの製造方法。
【請求項７】
前記積層シートの製造ラインに、前記樹脂フィルム及び前記積層フィルムをローラ搬送するローラ搬送工程を有し、前記搬送されるフィルムの前記ローラに対するラップ角度を９０°以上にすると共に、前記ローラの径を５０ｍｍ以上とし、搬送張力を１００Ｎ以上、３００Ｎ以下とする請求項１〜６の何れか１の積層シートの製造方法。
【請求項８】
前記貼合工程と前記切断工程との間に、前記積層フィルムを巻取装置に一旦巻き取る巻取工程を有すると共に、巻き取った後２４時間以内に巻き戻して前記切断工程を行う請求項１〜７の何れか１の積層シートの製造方法。
【請求項９】
前記積層シートは、一方面にレンズ層を有すると共に他方面に画像を記録する受像層を有する立体画像用印画シートの製造における透明支持体、又は光源をＬＥＤとしたＬＥＤ照明用拡散カバーとして製造される請求項１〜８の何れか１の積層シートの製造方法。
【請求項１０】
搬送される帯状の樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で複数枚貼り合わせて積層フィルムを形成する貼合装置と、前記積層フィルムを所定サイズの積層シートに切断する切断装置とを備えた積層シートの製造装置において、
前記貼合装置には、前記複数枚の樹脂フィルムを一対のラミネートローラで挟み込んでラミネートする際のラミネート温度を室温状態に調整するラミネート温度調整手段を有すると共に、
前記積層フィルムにおけるドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に前記積層フィルムを所定サイズに切断するように前記製造装置のライン制御を行う制御手段を有し、
前記切断装置の後段に、前記切断して得られた積層シートを平坦面上に静置した状態で前記固化反応を終了させる平坦面静置装置を備えたことを特徴とする積層シートの製造装置。
【請求項１１】
前記ラミネート温度調整手段は、前記一対のラミネートローラのローラ表面温度を２０〜４０℃に調整する請求項１０に記載の積層シートの製造装置。
【請求項１２】
前記平坦面静置装置には、前記平坦面を加熱する加熱装置を備える請求項１０又は１１に記載の積層シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層シートの製造方法及び製造装置に係り、特に、３Ｄプリントや３Ｄ印刷に使用される立体画像用印画シートの透明支持体やＬＥＤ照明用拡散カバーの基板としての用途に優れた積層シートの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体画像を記録する記録シートとして、樹脂製の透明支持体の一方面にレンズ層（例えばレンチキュラーレンズ）を有し、他方面に画像を記録する受像層を設けた立体画像用印画シートが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、紙、合成紙、プラスチックフィルム等からなる透明支持体（基材）の一方面にレンチキュラーレンズシートを貼り合わせ、透明支持体の裏面に、塗工、乾燥して染料受像層を設けた立体画像用感熱転写記録シートが開示されている。
【０００４】
しかし、立体画像用印画シートの受像層に例えば熱転写インクシート装置やインクジェット装置等の印画装置によって画像を形成したときに、最適視点位置を外れた場合のクロストークにより感じる画像ボケが発生するという問題がある。この画像ボケを解消するには、透明支持体を３００μｍ以上の厚み（立体画像用印画シート全体の厚みが５００μｍ以上）に厚くすることが必要である。しかし、汎用されている樹脂製の透明フィルム（以下「汎用樹脂フィルム」という）の厚みは最も厚いものでも２００μｍ以下（通常は１００μｍ以下）であり、３００μｍ以上の厚みのフィルムを特注製造することはコスト面で問題がある。したがって、できるだけ厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で貼り合わせて透明支持体の厚みを厚くする方法が行われている。
【０００５】
また、近年の技術成長及びエネルギー消費の効率化を背景として、ＬＥＤが照明の分野に参入を始めている。今までの照明である白熱電球や、蛍光灯と大きく異なる点として、ＬＥＤが点光源であることが挙げられる。このため、ＬＥＤを照明として利用する場合には、点光源のランプイメージをなくすよう、隠蔽性が大きく且つ光の利用効率を高める光拡散性が付与されたＬＥＤ照明用拡散カバーが求められている。また、樹脂フィルムを照明用カバーに使用する場合には、落下防止のため、あるいは風圧や押圧によって撓まない程度の剛性が必要となる。したがって、できるだけ厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で貼り合わせて５００μｍ以上の厚みにすることによって剛性を得る方法が行われている。
【０００６】
従来、樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で貼り合わせる方法としては、一方の樹脂フィルムをロールから送り出し、フィルム片面にドライラミ用接着剤を塗布した後、８０〜１２０℃程度で接着剤の溶剤を乾燥させる。そして、粘着状態となった接着剤面に他方の汎用樹脂フィルムを貼り合わせて前述の乾燥温度と同程度の温度で加熱圧着する方法が一般的である（例えば非特許文献１、特許文献２）。このように貼り合わされた積層フィルムは、例えば立体画像用印画シート用、ＬＥＤ照明用拡散カバー等の用途に応じて所定サイズに切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２８２０１９号公報
【特許文献２】特開２００３−５３９２６号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】最新ラミネート技術総合資料、日本科学情報（株）、1990年、122頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の貼り合わせ方法で複数枚の樹脂フィルム、例えば汎用樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で貼り合わせると、次の問題が発生する。
【００１０】
（１）汎用樹脂フィルム１枚の厚みが１００μｍ以下で薄く、剛性が小さい場合には従来の貼り合わせ方法でも積層フィルムの搬送中、巻取り後（貼合工程の後で積層フィルムを一旦巻き取る場合）、積層フィルムの切断後等においてドライラミ用接着剤の接着面が剥がれ難い。しかし、１枚の厚みが１５０〜２００μｍの厚手で剛性が大きい汎用樹脂フィルムの場合には、積層フィルムの搬送中、巻取り後、切断後等においてドライラミ用接着剤の接着面が剥がれ易くなる。
【００１１】
（２）また、従来の貼合わせ方法で行うと、所定サイズに切断して得られた積層シートにカールが生じ易い。貼り合わせ前の樹脂フィルムや、貼り合わせた後の積層フィルムは搬送ローラ等にラップして搬送されることによって曲げ方向の外力が加わり、ローラの搬送方向に湾曲してカールが発生し易い。この結果、積層フィルムにおいて発生したカールが切断後の積層シートにも残存してしまう。例えば、立体画像用印画シートのカールの程度は、４ｍｍ以下であれば問題ないが、従来の貼合わせ方法で製造した立体画像用印画シートは４ｍｍ以上となることが多い。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、樹脂フィルム、特に厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせて積層シートを製造しても、得られた積層シートに剥がれやカールがなく平坦性に優れているので、立体画像用印画シート用、ＬＥＤ照明用拡散カバー等として好適な積層シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の積層シートの製造方法は前記目的を達成するために搬送される帯状の樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で複数枚貼り合わせて積層フィルムを形成する貼合工程と、前記積層フィルムを所定サイズの積層シートに切断する切断工程とを備えた積層シートの製造方法において、前記貼合工程では、前記複数枚の樹脂フィルムを一対のラミネートローラで室温圧着することにより前記積層フィルムを形成し、前記切断工程では、前記積層フィルムにおけるドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に前記積層フィルムを所定サイズに切断すると共に、前記切断工程の後段に、前記切断して得られた積層シートを平坦面上に静置した状態で前記固化反応を終了させる平坦面静置工程を有することを特徴とする。
【００１４】
ここで、「室温圧着」とは、一対のラミネートローラを特別に加熱していない室温状態で複数枚の樹脂フィルムを圧着することを言い、例えばローラ表面温度が２０〜４０℃の範囲である。更には、一対のラミネートローラを加熱しないこと以外に、貼り合わされる樹脂フィルムを貼り合わせ前に加熱しないことも含む。
【００１５】
本発明によれば、貼合工程において、複数枚の樹脂フィルムを室温圧着するようにしたので、貼合工程中におけるドライラミ用接着剤の固化反応の進行を抑制できる。これにより、従来の貼合わせ方法の加熱圧着のように、貼合工程中にドライラミ用接着剤の反応が進んで固化してしまうことがないので、貼り合わされた積層フィルムは柔軟性を有する。
【００１６】
ここで、積層フィルム又は積層シートの「柔軟性」とは、積層フィルム又は積層シートに曲げ方向の外力が作用しても接着面が剥がれたり、曲がったままの形状が固定化されたりすることがない状態を言う。例えば３０ｍｍ直径の円柱に積層フィルム又は積層シートを巻き付けることにより、柔軟性の有無を試験することができる。
【００１７】
そして、切断工程では、ドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に積層フィルムを所定サイズに切断して積層シートにすると共に、切断工程の後の平坦面静置工程では、積層シートを平坦面上に静置した状態で固化反応を終了させるようにした。これにより、カールがなく平坦性に優れた積層シートを製造することができる。
【００１８】
ここで、「固化反応が終了」した状態とは、上記した「柔軟性」とは逆の状態であり、積層フィルム又は積層シートに曲げ方向の外力を作用させたときに、接着面が剥がれたり、曲がったままの形状が固定化されたりする状態を言う。
【００１９】
「固化反応の終了」の確認試験としては、一般的には、ＪＩＳ  Ｋ ６８５４−３の「剥離接着強さ試験方法」に準じて確認する。しかし、簡易確認試験としては、上記したように３０ｍｍ直径の円柱に積層フィルム又は積層シートを巻き付けたときに接着面が剥離したり、曲がったままの形状が固定化されたりするかで確認してもよい。
【００２０】
また、平坦面静置工程においてドライラミ用接着剤の固化が終了するので、平坦面静置工程に至る貼合工程や切断工程では積層フィルム及び積層シートは柔軟性を有している。これにより、積層フィルムの搬送や巻取り（切断の前に一旦巻き取る場合）によって積層フィルムに曲げ方向の力が作用しても接着面が剥がれたりカールが固定化したりすることがない。
【００２１】
なお、ドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に積層フィルムを切断するタイミングについては、予備試験等により把握できる。
【００２２】
本発明の積層シートの製造方法においては、前記樹脂フィルムは、１枚の厚みが１５０〜２００μｍの範囲の汎用樹脂フィルムであると共に、前記積層シートの厚みが５００μｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
ここで、「汎用樹脂フィルム」とは、特注品ではなく色々な用途に用いられている樹脂フィルムの一般品を言い、食品用フィルム、光学用フィルム等の各種の用途に広く使用されているものを言う。
【００２４】
１枚の厚みが１５０〜２００μｍの範囲の厚手の汎用樹脂フィルムを使用することで、少ない枚数の貼り合わせで目的の厚さにすることができるだけでなく、製造コストを低減できる。また、このような厚手の汎用樹脂フィルムは、上記したように１００μｍ以下の薄い樹脂フィルムに比べて剛性が大きいために、貼り合わせ直後の積層フィルムの搬送中、巻取り後、切断後等において接着面に剥がれが生じ易く、本発明が特に有効だからである。
【００２５】
本発明の積層シートの製造方法においては、前記平坦面静置工程には、前記平坦面を加熱して前記固化反応を促進する平坦面加熱工程を有することが好ましい。
【００２６】
これにより、積層シートは平坦面に面接触した状態で加熱され、ドライラミ用接着剤の固化反応が終了するので、得られた積層シートは剥がれやカールがなく平坦性に優れている。この場合、平坦面の加熱温度としては、ドライラミ用接着剤の乾燥温度である８０〜１２０℃程度に加熱することが好ましい。
【００２７】
本発明の積層シ―トの製造方法においては、前記貼合工程では、前記複数枚の樹脂フィルムを前記一対のラミネートローラで０．２〜０．４ＭＰａの圧力で挟み込むことが好ましい。
【００２８】
従来の貼合わせ方法の加熱圧着では、０．４〜０．５ＭＰａ程度の圧力で挟み込むことが通常であるが、本発明ではその圧力よりも低くする。これにより、ドライラミ用接着剤の固化反応が進み過ぎることを防止できる。
【００２９】
本発明の積層シ―トの製造方法においては、前記貼合工程の前段に、前記ドライラミ用接着剤が付与されていない樹脂フィルムの貼合わせ面側にコロナ放電処理を施すコロナ放電処理工程を有することが好ましい。
【００３０】
コロナ放電処理を施すことにより、樹脂フィルムの貼合わせ面を荒らすことができるので、ドライラミ用接着剤との接着性が向上する。これにより、複数枚の樹脂フィルム同士の貼り合わせた際の接着性が良くなるので、ドライラミ用接着剤の固化反応が終了していない状態でも接着力を向上できる。この場合、コロナ放電処理の強度としては、０．１ＫＷ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００３１】
本発明の積層シ―トの製造方法においては、前記貼合工程では、送出装置によってロール状に巻回された状態から送り出される２枚の樹脂シートを貼り合わすと共に、一方の樹脂フィルムのロール内側面と他方の樹脂フィルムのロール外側面とが合わさるように貼り合わすが好ましい。
【００３２】
ロール状に巻回された状態から送り出された樹脂フィルムは巻き癖がついているので、一方の樹脂フィルムのロール内側面と他方の樹脂フィルムのロール外側面とを合わせて２枚の樹脂フィルムの巻き癖を相殺するように貼り合わせば、カールの発生を一層防止できる。
【００３３】
本発明の積層シ―トの製造方法においては、前記積層シートの製造ラインに、前記樹脂フィルム及び前記積層フィルムをローラ搬送するローラ搬送工程を有し、前記搬送されるフィルムの前記ローラに対するラップ角度を９０°以上にすると共に、前記ローラの径を５０ｍｍ以上とし、搬送張力を１００Ｎ以上、３００Ｎ以下とすることが好ましい。
【００３４】
貼合工程前の樹脂フィルム及び貼合工程後の積層フィルムのローラ搬送において、フィルムのローラに対するラップ角度を９０°以上にすると共に、ローラ径を５０ｍｍ以上とし、搬送張力を１００Ｎ以上、３００Ｎ以下とすることにより、フィルムに対して曲げ方向の力ができるだけ作用しないようにできる。これにより、製造された積層シートのカール発生や剥がれを一層抑制できる。
【００３５】
本発明の積層シ―トの製造方法においては、前記貼合工程と前記切断工程との間に、前記積層フィルムを巻取装置に一旦巻き取る巻取工程を有すると共に、巻き取った後２４時間以内に巻き戻して前記切断工程を行うことが好ましい。
【００３６】
室温圧着で貼合工程を行う場合、２４時間以内であれば、ドライラミ用接着剤の固化反応は終了しないからである。ちなみに、積層フィルムを２５℃の一定温度に保管した場合には、４日程度でドライラミ用接着剤の固化反応が完了する。
【００３７】
本発明の積層シートの製造方法において、前記積層シートは、一方面にレンズ層を有すると共に他方面に画像を記録する受像層を有する立体画像用印画シートの製造における透明支持体、又は光源をＬＥＤとしたＬＥＤ照明用拡散カバーとして製造されることが好ましい。
【００３８】
これにより、立体画像用印画シートでは画像ボケやカールを解消することができ、ＬＥＤ照明用拡散カバーでは所望の剛性を有し、且つ剥がれやカールがない照明用カバーを製造できるからである。
【００３９】
本発明の積層シートの製造装置は前記目的を達成するために、搬送される帯状の樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で複数枚貼り合わせて積層フィルムを形成する貼合装置と、前記積層フィルムを所定サイズの積層シートに切断する切断装置とを備えた積層シートの製造装置において、前記貼合装置には、前記複数枚の樹脂フィルムを一対のラミネートローラで挟み込んでラミネートする際のラミネート温度を室温状態に調整するラミネート温度調整手段を有すると共に、前記積層フィルムにおけるドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に前記積層フィルムを所定サイズに切断するように前記製造装置のライン制御を行う制御手段を有し、前記切断装置の後段に、前記切断して得られた積層シートを平坦面上に静置した状態で前記固化反応を終了させる平坦面静置装置を備えたことを特徴とする。
【００４０】
本発明の積層シートの製造方法において、前記ラミネート温度調整手段は、前記一対のラミネートローラのローラ表面温度を２０〜４０℃に調整する。
【００４１】
このように、貼合装置にラミネート温度調整手段を設けてラミネート温度を室温状態（好ましくは２０〜４０℃）に調整すると共に、製造装置のライン制御を行う制御手段によって積層フィルムにおけるドライラミ用接着剤の固化反応が終了する前に積層フィルムを切断装置で所定サイズに切断するようにした。そして、平坦面静置装置によって切断して得られた積層シートを平坦面上に静置した状態で固化反応を終了させるようにした。
【００４２】
これにより、樹脂フィルム、特に厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせて積層シートを製造しても、得られた積層シートに剥がれやカールがなく平坦性に優れた積層シートを製造できる。
【００４３】
また、本発明の積層シートの製造装置においては、前記平坦面静置装置には、前記平坦面を加熱する加熱装置を備えることが好ましい。
【００４４】
これにより、積層シートは平坦面に面接触した状態で加熱され、ドライラミ用接着剤の固化反応が終了するので、得られた積層シートは剥がれやカールがなく平坦性に優れている。この場合、平坦面の加熱温度としては、ドライラミ用接着剤の乾燥温度である８０〜１２０℃程度に加熱することが好ましい。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の積層シートの製造方法及び製造装置によれば、樹脂フィルム、特に厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせて積層シートを製造しても、得られた積層シートに剥がれやカールがなく平坦性に優れている。
【００４６】
したがって、本発明の製造方法を実施することによって、立体画像用印画シート用、ＬＥＤ照明用拡散カバーとして好適な積層シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】立体画像用印画シートの層構成の一例を示す図。
【図２】ＬＥＤ照明用拡散カバーの層構成の一例を示す図。
【図３】樹脂フィルムの送出から積層シートの製造までを一貫製造する積層シートの製造装置の全体構成図
【図４】切断装置及び平坦面静置装置を説明する説明図
【図５】平坦面静置装置の別態様を説明する説明図
【図６】貼合工程と切断工程との間に巻取工程を設けた積層シートの製造装置の全体構成図
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、添付図面に従って本発明の積層シートの製造方法及び製造装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００４９】
先ず、本発明の実施の形態で製造された積層シートの好ましい用途として、立体画像用印画シートとＬＥＤ照明用拡散カバーとについて説明する。
【００５０】
［立体画像用印画シート］
図１は、本発明によって製造された積層シートの好適な用途の一例として立体画像用印画シートに適用した場合である。図１では、２枚の透明な汎用樹脂フィルムをドライラミ用接着剤で貼り合わせて透明支持体（積層シート）とする例で説明するが、２枚以上を貼り合わせてもよい。
【００５１】
図１に示されるように、立体画像用印画シート１０は、所定サイズ（例えば１２．７ｃｍ×１７．８ｃｍ）のシート形状（例えば四角形状シート）に形成され、透明支持体１２の一方面にレンズ層１４（図１にはレンチキュラーレンズを例示）を有すると共に他方面に画像を記録する受像層１６を有し、透明支持体１２と受像層１６との間に硬質性樹脂層１８が介在される。また、透明支持体１２は、２枚の透明な汎用樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂをドライラミ用接着剤１２Ｃで貼り合わせたものが使用されている。なお、レンズ層１４を構成するレンチキュラーレンズの数を４本の例で示したが、実際には多数本で構成される。
【００５２】
透明支持体１２は、できるだけ平滑なシート表面を有することが好ましい。また、透明支持体１２の一方面に押出ラミネート法でレンズ層１４を形成する際に、押出ダイからシート状に押し出された溶融状態のレンズ層用樹脂の熱に耐える必要があり、比較的耐熱性の高い樹脂であることが好ましい。具体的には、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等を挙げることができる。特に、平滑性が良好な点から、二軸延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
【００５３】
また、立体画像用印画シート１０に、熱転写インクシート装置やインクジェット装置等の印画装置によって画像を形成したときに画像ボケが発生しないように透明支持体１２の厚みは３００μｍ以上あることが必要であり、複数枚の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂをドライラミ用接着剤１２Ｃで貼り合わせて厚くした透明支持体１２が使用される。透明支持体１２の厚みは、４００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以上が特に好ましい。なお、透明支持体１２の厚みの上限を記載しなかったが、厚くし過ぎて立体画像用印画シート１０としての透明性に不具合がでる厚みを上限とすることができる。
【００５４】
レンズ層１４を構成する樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリレート-スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。溶融押出しのし易さを考慮すると、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリレート-スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂のような溶融粘度の低い樹脂を用いるのが好ましい。また、レンズ層形成工程でのレンズ層パターンの転写のし易さや連写されたレンズ層１４の耐久性、あるいはレンズ層１４の割れにくさ等を考慮するとグリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いるのがより好ましい。
【００５５】
図１に示すように、レンズ層１４は５０μｍ〜２００μｍの厚さ（Ｔ）を有し、その表面にレンチキュラーレンズ形状を備える。レンチキュラーレンズ形状は、例えば、１００μｍ〜２００μｍのレンズ半径（Ｒ）、５０μｍ〜１００μｍのレンズ高さ（Ｈ）、１００μｍ〜３１８μｍのレンズ間距離（Ｐ）で形成される。ただし、この数値に限定されるものではない。レンチキュラーレンズ形状とは、縦方向に長いかまぼこ型のレンズを横に並べた板状のレンズアレイ、つまり、シリンドリカルレンズが２次元的に配列をもった形状を意味する。
【００５６】
受像層１６は、熱転写用インクシート装置から転写された色材を取り込んで着色するものと、インクジェット装置から吐出したインク液滴を取り込んで着色する両方の印画装置に適合した層を選択することができる。
【００５７】
［ＬＥＤ照明用拡散カバー］
図２は、本発明の実施の形態によって製造された積層シートの好適な他の用途としてＬＥＤ照明用拡散カバー２０の基板２２に適用した場合である。
【００５８】
図２のＬＥＤ照明用拡散カバー２０は、厚みが例えば３００μｍ程度の透明な汎用樹脂フィルム２２Ａをドライラミ用接着剤２２Ｂで３枚貼り合わせたものが基板２２（積層シート）として形成される場合である。この基板２２の一方面には拡散層２４が形成されると共に、反対面にはハードコート層２６（又は低屈折率層）が形成される。
【００５９】
なお、図２では、３枚の透明な汎用樹脂フィルム２２Ａを貼り合わせた例であるが、２枚又は４枚以上を貼り合わせてもよい。
【００６０】
基板２２を構成する汎用樹脂フィルム２２Ａの材質としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどが好適に挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、屈折率１．６７）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられる。その他の樹脂フィルムとしては、例えば、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどが挙げられる。
【００６１】
これらの中でも、ポリエステル樹脂が好ましく、基板２２の少なくとも１つはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されることがより好ましい。
【００６２】
基板２２として用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、ポリエステル樹脂を溶融押出しでフィルム状にし、縦及び横に二軸延伸により成形したものであることが好ましい。二軸延伸によって配向結晶化し、強度・耐熱性が向上するため、ＬＥＤ照明用拡散カバーの基板２２として用いるのに好適となる。
【００６３】
延伸倍率には特に制限はないが、縦横方向にそれぞれ、１．５〜７倍で延伸したものであることが好ましく、より好ましくは２〜５倍程度である。延伸倍率が上記範囲内であると、充分な機械的強度、及び均一な厚みが得られる。
【００６４】
これらＰＥＴフィルムの製造方法及び条件は、公知の方法及び条件を適宜選択して用いることができる。
【００６５】
なお、一方の汎用樹脂フィルム２２Ａをポリエチレンテレフタレートとし、他方の汎用樹脂フィルム２２Ａを他のプラスチックとする場合には、拡散層を設ける側の汎用樹脂フィルム２２Ａをポリエチレンテレフタレートで構成して、照明器具に近い側の汎用樹脂フィルム２２Ａを他のプラスチックで構成することが好ましい。照明器具に近い側の汎用樹脂フィルム２２Ａに用いる他のプラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも屈折率の低い材料を用いることが好ましく、例えば、ポリカーボネート（屈折率１．５８）、ポリメチルメタクリレート（屈折率１．５）等のアクリル樹脂などを適用することが好ましい。
【００６６】
基板２２の厚みは、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、３００μｍ〜１０００μｍの範囲が好ましい。
【００６７】
［積層シートの製造方法及び製造装置］
（製造装置の第１の実施の形態）
次に、本発明の第１の実施の形態における積層シートの製造装置２８について、２枚の汎用樹脂フィルムを貼り合わせて上記した透明支持体１２（積層シート）を製造する例で説明する。第１の実施の形態の製造装置２８は、送出装置３０、３８から２枚の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂを送出してから積層シートＡの製造までを一貫製造する場合である。
【００６８】
図３に示すように、第１送出装置３０から例えば厚みが１８０μｍの帯状の透明な第１汎用樹脂フィルム１２Ａ（例えば二軸延伸のＰＥＴフィルム）が送り出されて多数の搬送ローラ３２、３２…によりローラ搬送される。送り出された第１汎用樹脂フィルム１２Ａの裏面には、塗布装置３４によってドライラミ用接着剤１２Ｃが塗布される（塗布工程）。ドライラミ用接着剤１２Ｃを塗布する塗布装置３４としては、どのような装置でもよいが、第１汎用樹脂フィルム１２Ａの裏面にドライラミ用接着剤１２Ｃを薄く且つ均一に塗布できる例えばグラビアコータ方式（図３）、スロットダイ方式、ロッド塗布方式等を好適に採用できる。
【００６９】
次に、第１汎用樹脂フィルム１２Ａは乾燥装置３６内を通過してドライラミ用接着剤１２Ｃ中の溶剤を飛ばしてドライ化する。これにより、ドライラミ用接着剤１２Ｃの粘着性が発揮される（乾燥工程）。ドライラミ用接着剤１２Ｃを乾燥する乾燥装置３６は、複数の乾燥ゾーンを有しており、入口側から低温乾燥ゾーン３６Ａ、高温乾燥ゾーン３６Ｂ、冷却ゾーン３６Ｃの各ゾーンを有することが好ましい。冷却ゾーン３６Ｃでは第１汎用樹脂フィルム１２Ａを略室温まで冷却することが好ましい。
【００７０】
ドライラミ用接着剤１２Ｃとしては、ポリウレタン接着剤組成物あるいは２液硬化型のドライラミ用接着剤組成物を好適に使用することができる。ポリウレタン接着剤組成物は、有機ポリイソシアネートと，有機ポリオールにリンの酸素酸又はその誘導体と，アミン化合物及びエポキシ樹脂とを配合して構成される。
【００７１】
２液硬化型のドライラミ用接着剤組成物は、主剤としてポリエステルポリオール，ポリウレタンポリオール等の有機ポリマーポリオール成分と、硬化剤として２官能ポリイソシアネート化合物と３官能以上の多官能ポリイソシアネート化合物と、からなる有機ポリイソシアネート成分とから構成される。
【００７２】
一方、第２送出装置３８から第２汎用樹脂フィルム１２Ｂが送り出されて多数の搬送ローラ３２、３２…によりローラ搬送されると共に、第２汎用樹脂フィルム１２Ｂの表面（貼合せ面側）にコロナ放電処理装置４０によってコロナ放電処理が施される。コロナ放電処理の強度としては、０．１ＫＷ／ｍ２以上であることが好ましい。このコロナ放電処理により、第２汎用樹脂フィルム１２Ｂの表面が荒らされて粗面化し、ドライラミ用接着剤１２Ｃとの接着性が向上する。
【００７３】
なお、ローラ搬送される第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂの搬送ローラ３２に対するラップ角度を９０°以上にすると共に、ローラ径を５０ｍｍ以上の太径とすることが好ましい。更には、搬送張力を１００Ｎ以上、３００Ｎ以下とすることが好ましい。これにより、第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂに対して曲げ方向の力ができるだけ作用しないようにできるので、製造された積層シートＡのカール発生や剥がれを一層抑制できる。
【００７４】
次に、一対のラミネートローラ４２Ａ，４２Ｂからなる貼合装置４２によって第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂが貼り合わされる（貼合工程）。この貼合工程では、第１汎用樹脂フィルム１２Ａと第２汎用樹脂フィルム１２Ｂとが一対のラミネートローラ４２Ａ，４２Ｂによって挟み込まれ（ニップされ）、ドライラミ用接着剤１２Ｃによって貼り合わされる。これにより積層フィルム４４が形成される。
【００７５】
この貼合装置４２には、第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂを一対のラミネートローラ４２Ａ，４２Ｂで挟み込んでラミネートする際のラミネート温度を室温状態に制御するラミネート温度調整手段４３が設けられる。
【００７６】
そして、一対のラミネートローラ４２Ａ，４２Ｂのローラ表面は、ラミネート温度調整手段４３によって２０〜４０℃（室温状態）に維持される。即ち、ラミネート温度調整手段４３は、冬場にローラ表面温度が２０℃を下回る場合にはローラ表面を２０〜４０℃になるように加熱する。これにより、ドライラミ用接着剤１２Ｃが冷却固化されることを防止する。また、夏場にローラ表面温度が４０℃を上回る場合にはローラ表面を２０〜４０℃になるように冷却する。これにより、ドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応を遅らせる。なお、図示しないが、ローラ表面温度は赤外線温度計のように非接触型の温度センサで測定することができる。
【００７７】
即ち、本発明の実施の形態では、従来の加熱圧着ではなく室温圧着によって、第１汎用樹脂フィルム１２Ａと第２汎用樹脂フィルム１２Ｂとをラミネートする。これにより、従来の貼合あわせ方法の加熱圧着のように、貼合工程中にドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が進んで固化あるいは固化に近い状態になることがないので、貼り合わされた積層フィルム４４には柔軟性が維持される。
【００７８】
この場合、一対のラミネートローラ４２Ａ、４２Ｂでニップするニップ力としては、従来の加熱圧着で通常実施されていたニップ力よりも低い、０．２〜０．４ＭＰａの圧力範囲で行うことが好ましい。これにより、ドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が進み過ぎることを抑制できる。
【００７９】
また、第１送出装置３０及び第２送出装置３８にロール状に巻回された状態から送り出される２枚の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂを貼り合わす際に、一方の汎用樹脂フィルムのロール内側面と他方の汎用樹脂フィルムのロール外側面とが合わさるように貼り合わせることが好ましい。即ち、ロール状に巻回された状態から送り出された第１及び第２の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂは巻き癖がついているので、２枚の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂの巻き癖を相殺するように貼り合わせることが好ましい。これにより、巻き癖に起因する積層シートＡのカール発生を防止できる。
【００８０】
次に、積層フィルムは４４、保護フィルム貼合装置４６において、積層フィルム４４の表面（上面）と裏面（下面）とに保護フィルム４８Ａ，４８Ｂが貼り合わされる。保護フィルム貼合装置４６は、一対のニップローラ４６Ａ，４６Ｂと、上保護フィルム４８Ａを巻回した第１リール装置５０Ａと、下保護シート４８Ｂを巻回した第２リール装置５０Ｂと、で構成される。このように積層フィルム４４に保護フィルム４８Ａ，４８Ｂを貼り合わせることにより、最終品である積層シートＡが製造されてから立体画像用印画シートやＬＥＤ照明用拡散カバー等の用途に使用されるまでの保管、搬送等において積層シートＡの表裏面を傷等から保護する。
【００８１】
なお、貼合装置４２から保護フィルム貼合装置４６までの積層フィルム４４の搬送は、ローラ搬送も可能であるが、ベルトコンベア装置４７によるベルトコンベア搬送が一層好ましい。積層フィルム４４の搬送中のカールを防止するには、搬送面ができるだけ平坦なことが好ましいからである。
【００８２】
次に、積層フィルム４４は、切断装置５２に搬送されて所定サイズに切断される（切断工程）。この場合も、保護フィルム貼合装置４６から切断装置５２までの積層フィルム４４の搬送は、ベルトコンベア装置４９によるベルトコンベア搬送が一層好ましい。
【００８３】
切断装置５２は、図４に示すように、主として、切断機５４とワーク保持機５６とで構成される。
【００８４】
切断機５４は、回転鋸刃５８を回転自在に支持する回転支持部６０と、回転支持部６０を昇降させて回転鋸刃５８を切断位置に移動させたり退避させたりする昇降部６２とで構成される。回転支持部６０には、図示しないモータ及び動力伝達手段等が内蔵されており、モータの回転力が動力伝達手段を介して回転鋸刃５８に伝達される。昇降部６２としては、例えば油圧シリンダ装置を好適に使用できる。なお、切断刃として回転鋸刃５８で説明したが、これに限定するものではなく、ナイフカッター打ち抜き刃等も使用できる。
【００８５】
ワーク保持機５６は、回転鋸刃５８が切断位置まで進入可能なようにスロット状の開口６４Ａを有する台座６４と、台座６４の反対側から積層フィルム４４を抑え付ける抑え部６６と、抑え部６６を台座６４に対して進退移動する移動手段６８とで構成される。
【００８６】
抑え部６６の台座６４側にも、回転鋸刃５８が切断位置まで進入可能なようにスロット状の開口６６Ａが形成される。また、移動手段６８としては、例えば油圧シリンダ装置を好適に使用できる。
【００８７】
そして、切断工程では、積層フィルム４４のドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了する前に積層フィルム４４を所定サイズに切断する。これにより、積層シートＡが得られる。
【００８８】
次に、所定サイズに切断された積層シートＡは、平坦面静置装置７０に搬送されて平坦面静置が行われる。
【００８９】
図４に示すように、平坦面静置装置７０は、主として表面が平滑な無端状ベルト７２（例えばステンレス等の金属製ベルト）を備えたベルトコンベア装置７４と、無端状ベルト７２を加熱する加熱装置７６とで構成される。
【００９０】
無端状ベルト７２は、水平方向に所定距離離間された一対のローラ７８，７８に掛け渡されて、一対のローラ７８，７８間を周回移動する。これにより、無端状ベルト７２の上側周回面に積層シートＡを静置した状態で搬送するための平坦面７２Ａが形成される。
【００９１】
また、周回移動する無端状ベルト７２は、加熱装置７６によって加熱される。無端状ベルト７２の加熱温度としては、上記したドライラミ用接着剤１２Ｃの乾燥温度と同等の８０〜１２０℃の範囲が好ましい。このように無端状ベルト７２は加熱される場合には、金属製ベルトを使用することが好ましい。
【００９２】
上記の如く構成された平坦面静置装置７０では、切断して得られた積層シートＡを無端状ベルト７２の平坦面７２Ａ上に静置した状態で次の集積装置８２まで搬送する。そして、この搬送中に加熱装置７６で加熱された無端状ベルト７２によって積層シートＡにおけるドライラミ用接着剤１２Ｃを加熱することにより固化反応を終了させる。
【００９３】
このように、最終工程である平坦面静置工程においてドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了するので、平坦面静置工程に至る貼合工程や切断工程では積層フィルム４４及び積層シートＡは柔軟性を有している。これにより、貼合わせ直後の積層フィルム４４の搬送中、巻取り後（第２の実施の形態参照）、切断工程後において、積層フィルム４４や積層シートＡに曲げ方向の力が作用しても接着面が剥がれたり、カールしたりすることを抑制できる。
【００９４】
このように、積層シートの製造装置２８は、貼合装置４２で積層フィルム４４がラミネート形成されてから切断装置５２で所定サイズの積層シートＡに切断されるまでは、ドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応を終了させないようにする必要がある。
【００９５】
このため、図４に示すように、製造装置２８には、ライン制御を行うための制御手段８０が設けられる。
【００９６】
２枚の汎用樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂの送出装置３０、３８からの送出から積層シートＡの製造までを一貫製造する場合の制御手段８０のライン制御としては、ライン搬送速度の制御、ライン環境の温度制御がある。即ち、ライン搬送速度及びライン環境温度を制御することによって、ドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了するまでの時間を制御する。これにより、貼合装置４２で積層フィルム４４がラミネート形成されてから切断装置５２で所定サイズの積層シートＡに切断されるまでは、ドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応を終了させないようにする。予め予備試験等により、複数のライン環境温度と、そのときのドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了するまでの経過時間との関係を求め、制御手段８０の制御プログラムに入力しておくとよい。
【００９７】
図５は、平坦面静置装置７０の別態様であり、図４で説明したベルトコンベア装置７４と加熱装置７６とを、積層シートＡを挟んだ反対側に更に１基設け、一対の無端状ベルト７２，７２で積層シートＡを挟み込むようにしたものである。
【００９８】
これにより、積層シートＡが一対の無端状ベルト７２，７２で挟み込まれ、積層シートＡを確実に平坦化した状態で、積層シートＡの表裏から加熱装置７６で加熱されてドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了する。したがって、更にカールがなく平坦面性に優れた積層シートＡを製造することができる。
【００９９】
なお、本発明の実施の形態では、平坦面静置工程中に積層シートＡのドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応を終了させることが重要であり、無端状ベルト７２を加熱装置７６で加熱しなくてもドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了する場合には、加熱装置７６を省略することもできる。
【０１００】
最後に、平坦面静置工程を終了した積層シートＡは、集積装置８２に送られて集積される。
【０１０１】
（製造装置の第２の実施の形態）
図６に示す第２の実施の形態における積層シートの製造装置８４は、上記した貼合装置４２と切断装置５２との間に、積層フィルム４４を一旦巻き取る巻取装置８６を設けた場合である。なお、図１と同じ装置及び部材は同符号を付すると共に説明は省略する。
【０１０２】
図６に示すように、貼合装置４２によって形成された積層フィルム４４は、巻取装置８６によってロール状に一旦巻き取られる。次に、巻取装置８６に巻き取られた積層フィルム４４は、所定の保管温度で所定時間保管された後、巻き戻されて保護フィルム貼合装置４６、切断装置５２、平坦面静置装置７０へ順次搬送される。
【０１０３】
そして、制御手段８０は、積層フィルム４４におけるドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了する前に積層フィルム４４を切断装置５２で切断可能なように、巻取装置８６に巻回されて保管されている積層フィルム４４の保管時間及び保管温度を制御する。
【０１０４】
ちなみに、巻取装置８６に巻回された積層フィルム４４を室温保管するのであれば、巻き取った後２４時間以内に巻き戻して切断装置５２で積層フィルム４４を所定サイズに切断すれば問題ない。
【０１０５】
このように、積層フィルム４４を巻取装置８６に一旦巻き取って保管することで、第１の実施の形態の一貫製造に比べて、製造ラインのフレキティビリティ化を図ることができるだけでなく、積層フィルム４４を切断するタイミングも調整できる。このタイミング調整により、ドライラミ用接着剤１２Ｃの固化反応が終了する少し前に、積層フィルム４４を巻取装置８６から巻き戻して切断と平坦面静置とを行うことができる。これにより、平坦面静置装置７０の加熱装置７６を省略することが可能である。
【０１０６】
以上説明したように、本発明の積層シートの製造方法及び製造装置によれば、樹脂フィルム、特に厚手の汎用樹脂フィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせて積層シートを製造しても、得られた積層シートに剥がれやカールがなく平坦性に優れている。したがって、本発明で製造した積層シートは、立体画像用印画シート用、ＬＥＤ照明用拡散カバーとして好適である。
【０１０７】
なお、図示しなかったが、切断装置５２での切断中は、積層フィルム４４の搬送は停止するので、製造装置２８、８４の製造ラインには、搬送停止中のフィルム弛みを防止するリザーバ装置が設けられる。
【符号の説明】
【０１０８】
１０…立体画像用印画シート、１０Ａ…立体画像用印画シート原反、１２…透明支持体、１２Ａ…第１汎用樹脂フィルム、１２Ｂ…第２汎用樹脂フィルム、１２Ｃ…ドライラミ用接着剤、１４…レンズ層、１６…受像層、１８…硬質性樹脂層、２０…ＬＥＤ照明用拡散カバー、２２…基板、２４…拡散層、２６…ハードコート層、２８…製造装置（第１の実施の形態）、３０…第１送出装置、３２…搬送ローラ、３４…塗布装置、３６…乾燥装置、３８…第２送出装置、４０…コロナ放電処理装置、４２…貼合装置、４３…ラミネート温度調整手段、４４…積層フィルム、４６…貼合装置、４７…ベルトコンベア装置、４８Ａ…上保護フィルム、４８Ｂ…下保護フィルム、４９…ベルトコンベア装置、５０Ａ…第１リール装置、５０Ｂ…第２リール装置、５２…切断装置、５４…切断機、５６…ワーク保持機、５８…回転鋸刃、６０…回転支持部、６２…昇降部、６４…台座、６６…抑え部、６８…移動手段、７０…平坦面静置装置、７２…無端状ベルト、７２Ａ…平坦面、７４…ベルトコンベア装置、７６…加熱装置、７８…ローラ、８０…制御手段、８２…集積装置、８４…製造装置（第２の実施の形態）、Ａ…積層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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