Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】幼児による、ベランダからの転落事故が頻発している、転落事故を防止するために、ベランダ柵側のすべての部分に三角形の立方体を数個から十数個を互いに連結して敷き詰める事を提供する。【解決手段】三角形の立方体（１）なので（２）の傾斜がある、その三角形の立方体を数個から十数個を互いに連結してすべてに敷き詰めて設置（３）する事で幼児の転落を防止する事とベランダ柵の側に近寄る事が出来ないので高層階から幼児が物を落とす事も防止する事を特徴とする。【選択図】図１
2013245552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三角形の立方体を数個から十数個を互いに連結して、ベランダ柵の側に敷き詰めて設置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は社会問題となっている、幼児のベランダからの転落事故や物の落下事故を少しでも減らす事が出来る装置があれば、社会的貢献に多大なるものがある。
【背景技術】
【０００２】幼児のベランダからの転落事故が後をたたずに、死亡事故が多発している、その転落事故を防止するような有効な装置は無かった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】
【非特許文献１】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】これまでは次のような欠点があった。
ベランダからの転落を防止するような有効な装置がなかったので、幼児がベランダの柵を乗り越え転落して死亡する事故が発生し社会問題化する事が多かった。本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】三角形の立方体（１）なので、（２）の傾斜がある、その三角形の立方体を数個から十数個を連結しベランダ柵側のすべてに敷き詰めて設置する（３）本発明は以上の構成よりなる、ベランダからの転落防止装置である。
【発明の効果】
【０００６】三角形の立方体を互いに連結して、ベランダ柵側のすべてに敷き詰めて設置する、その三角形の立方体に傾斜があるので、幼児がベランダ柵を登ろうとしても登る事が出来ないので転落事故を防止出来る、またベランダ柵の側に近寄る事が出来ないので、高層階から幼児が物を落とす事も防止する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の立体図である。
【０００８】以下、本発明を実施するための形態について説明する。
（１）の三角形の立方体なので、（２）の傾斜がある、（１）の三角形の立方体を数個から十数個を連結して、ベランダ柵側のすべてに敷き詰めて設置する。（３）本発明は、以上のような構造である。これを使用すれば、幼児がベランダ柵に近寄る事が出来ないので、柵をよじ登る事が出来ないし、ベランダ柵の側に近寄る事が出来ないので、高層階から幼児が物を落とす事も防止する事が出来る。
【符号の説明】
【０００９】１  三角形の立方体である。
２  三角形の立方体の面に傾斜がある。
３  三角形の立方体を互いに連結する。
【図１】
2013245552.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】通気性の良い加工生地や家庭で洗濯できる加工生地、薄い生地に対しても、折目を美しく保持するできるとともに、大掛かりな設備がいらず加工コストが抑えられる加工方法を提供する。【解決手段】衣類の折り目１を施すラインに沿って、上糸２と下糸３とを用いて縫い目を付ける第１工程と、縫い目が付けられたラインに沿って折り曲げた状態で加熱及び加圧する第２工程とを有する衣類の折り目加工方法であって、前記下糸として、繊維接着用合成樹脂製糸を用いる。【選択図】図１
2013245412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類の折り目を施すラインに沿って、上糸と下糸とを用いて縫い目を付ける第１工程と、縫い目が付けられたラインに沿って折り曲げた状態で加熱及び加圧する第２工程とを有する衣類の折り目加工方法であって、
前記下糸として、繊維接着用糸を用いることを特徴とする衣類の折り目加工方法。
【請求項２】
前記加熱及び加圧工程の後に、前記上糸を取り除く第３工程を有することを特徴とする請求項1記載の衣類の折り目加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ズボンやスカートなど衣類の折目を美しく保持する加工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の折目加工法には、様々な工法があるが、それぞれ欠点がある。最近の生地には特殊な加工があり、従来の工法では対応できない。又、大掛かりな設備が必要であったり、コスト面での問題もある。
【０００３】
特許文献１には、ズボンやスカートの折目を保持する為、ズボンなどの折山の脇を折目に沿って縫い合わせる事により、折目を保持する方法が示されている。
【０００４】
特許文献２には、ズボンやスカートの折目を保持する為、糸状の合成樹脂を透明な粘着テープの中央縦断位置に接着している。ズボンの折目の溝に折目加工材を貼り、折目加工材の糸状合成樹脂をズボンの折目の谷底に配置する。その後、ズボンの折目をアイロンプレスすると糸状の合成樹脂は、アイロンによる加熱と加圧で軟化し、ズボンの折目の谷を埋めて、折目の両側同士を接着する。その後、ズボンから折目加工材の粘着テープを剥ぎ取る。
【０００５】
また、ズボンやスカートの折山の裏側（谷側）に液状樹脂を塗り付け、その後、液状樹脂が乾くと折目が保持される方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４０４７０号公報
【特許文献２】実開昭６３−１２７９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の手法では、ズボンの折目の脇を折目に沿って縫い合わせる。この場合、表側からミシン目がはっきり見える。最近のノータックズボンの場合、縫い合わせの最後の部分がミシン糸により、引っ張られて見える。洗濯をするとミシンで縫い合わせている為、折目がミシン糸の影響で縮んだり、蛇行して、結局折目にアイロンがけをしないと美しい折目にならない。又、礼服のズボンなどに加工すると礼服としての品格が下がる。
【０００８】
また、特許文献２の手法では、ズボンの折目の裏側（谷側）に折目加工材を貼り付ける。折目加工材の糸状合成樹脂を折目の裏側（谷側）の谷底に配置する際、折目の谷底よりも浅い部分に糸状合成樹脂が配置されやすく、接着部分が均一にならずに折目が美しくならない。又、伸び縮みする生地など谷底に糸状合成樹脂を貼り付けてもズボンを表側に返す際に剥がれたり、ずれたりする。アイロンでプレスする時も剥がれたり、ずれたりする。ズボンの裏地が膝下まで付いている為、折目加工材を貼り付けるのが困難である。
【０００９】
更に、折目の裏側（谷側）に液状樹脂を塗り付ける方法では、最近の生地には通気性が良い、家庭で洗濯できるなど様々な加工がある。折目の谷側に液状樹脂を塗り付ける方法は、液状樹脂の入ったカートリッジに空気圧を加え、カートリッジの口先より、液状樹脂を出しながら塗り付けるので、生地の特殊加工の物や薄い生地は、表側に液状樹脂が染み出てしまう。生地によっては、液状樹脂が付きにくく取れ易い欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の衣類の折目加工法は、衣類の折り目を施すラインに沿って、上糸と下糸とを用いて縫い目を付ける第１工程と、縫い目が付けられたラインに沿って折り曲げた状態で加熱及び加圧する第２工程とを有する衣類の折り目加工方法であって、前記下糸として、繊維接着用糸を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の衣類の折目加工法よれば、加工に使用する合成樹脂製の繊維接着用糸が液状で無い事で、通気性の良い加工生地や家庭で洗濯できる加工生地、薄い生地でも表側に染みでない。合成樹脂製の繊維接着用糸は、生地に馴染みやすく、剥がれにくく、洗濯しても加工が長く続く美しい折目です。本発明は、大掛かりな設備がいらず、合成樹脂製の繊維接着用糸も市販されている為、格段に加工コストが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の上糸、下糸の配置を示す図。
【図２】同例の折目加工の範囲と上糸の位置を示す図。
【図３】ズボンの裏側から見て、下糸（合成樹脂製の繊維接着用糸）の位置を示す図。
【図４】ズボンの裾口から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図１〜４を用いて説明する。
１. ミシン糸は、エースクラウン100番手の糸を上糸に使う。100番手の糸は、普通のミシン糸より細い為、最後に上糸を外す際に下糸の合成樹脂製の繊維接着用糸を表に引っ張り出すのを防ぐ。下糸の合成樹脂製の繊維接着用糸は、市販のメルター熱接着糸を使用する。
２. 図１に示す様にズボン４の折目の折山にミシン上糸２、折山の裏側（谷側）にミシン下糸３で、折目加工した部分にミシンがけをする。
３. 縫われたズボンの折目は、図４の様に折山側にミシン糸２裏側（谷側）にミシン下糸３になる。
４. 縫われたズボンの折目に蒸気アイロン（100〜120℃）で加熱加圧する。
５. 下糸の合成樹脂製の繊維接着用糸が溶け、折目の裏側（谷側）の溝を貼り付ける。
６. 上糸のミシン糸は、蒸気アイロンで加熱し、十分溶かしながら外す。
７. 本発明は、ズボン、スカート、ブラウスなど幅広い用途に用いられる。大掛かりな設備もいらす、材料も市販されており、コストが安い。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
衣類などの折り目の加工に用いることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１      ズボンの折り目
２      ミシンの上糸
３      ミシンの下糸
４      ズボン本体
【図１】
2013245412.tif 000003
【図２】
2013245412.tif 000004
【図３】
2013245412.tif 000005
【図４】
2013245412.tif 000006
(57)【要約】【課題】自動車等に使用されている電子キーの電池切れ対策の課題は、電子キーに使用される電池を太陽光などを使用した常時充電可能なシステムに変更可能にすることである。【解決手段】ソーラパネルにより太陽光を使用して発電しこの発電した電気を、充電式２次電池に充電して、この充電式２次電池により電子キーの駆動回路の動作を可能にすることにより、従来の電池切れの問題を解決し、純正電子キー筺体に取付可能な小型・軽量充電式電子キーを実現する。【選択図】図１
2013245466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車等の電池を使用した電子キーにおいて、太陽光用ソーラパネルおよびソーラパネルの電力を充電するための充電制御回路、充電用2次電池を有し、この2次電池より、純正電子キーに電圧を供給することにより電子キーの電池切れをなくしかつ純正キーと同一性能を有する電子キー装置。
【請求項２】
自動車等の電池を使用した電子キーにおいて、充電2次電池とこの2次電池を充電するための装置を有する電子キーと、太陽光用ソーラパネルおよびソーラパネルの電力を充電するための充電制御回路と電子キーの２次電池を充電するための装置を有する筺体において、電子キーおよび筺体の充電装置を経由して電子キーの充電2次電池を充電することが可能な電子キー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に使用される電子キーの電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のキーは、キーのボタンを押すだけ、またはキーを身につけているだけでドアーの解錠・施錠およびエンジンの始動が出来る電子キーそ装備している車両が増えている。このシステムは、運転者と車両間で常時通信が行われており、またドアーの解錠・施錠およびエンジン始動時は、電子キーに内蔵されている電池によりこれらの動作が行われる。これらの電子キーを使用している自動車で、ドアーがあかない、エンジンがかからない、アラームが作動し警報が鳴るなどの電池切れによるトラブルが多発している。さらに電子機器の近くに置くと非常に短時間で電池が切れる、またこれらの電池は、交換がいつ必要か判らず突然切れるため電池切れによるトラブルは重大な問題になる。
【０００３】
これらの問題に対応するため、自動車の取扱説明書などに定期的に電池交換するなどの注意を促す文章で警告しているが根本的な解決にはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独立行政法人  国民生活センター  平成22年5月12日  乗用車の電子キーによるトラブルに注意
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この問題を解決するための課題は、電子キーに使用される電池を常時充電可能なシステムに変更可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は純正の電子キーの電池の代わりに、太陽光を使用してソーラパネルより充電式２次電池に充電して、この充電式２次電池により電子キーの駆動回路の動作を可能にすることにより、従来の電池切れの問題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、従来の純正電子キーの電池の代わりに、太陽光発電を利用した充電式電池を使用することにより、電池交換が不要な電子キーが実現可能になり、従来の電子キーで問題の電池切れを解決できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、従来型電子キーの構造と、充電式電子キーの実施例１と実施例２の説明図である。
【図２】図２は、実施例1の回路ブロック図の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
自動車の電子キーの電池切れの問題を解決するため、常時充電が可能な太陽光発電を利用した、純正電子キー筺体に取付可能な小型・軽量充電式電子キーを実現できた。
【実施例】
【００１０】
図１の右上は、本発明の実施例の図である。5電子キーケース（上）に実装された、6ソーラーパネル、7充電式電池、8充電制御回路と従来型電池式電子キーの、2電子キー動作回路を接続するための、9回路接続用ピンから構成される。5 電子キーケース（上）は、4 電子キーケース（下）に勘合するように構成される。
【００１１】
図１の右下は、本発明の実施例2の図である。10 充電ボックスに実装された、6ソーラーパネル、１１ 充電制御回路、13 充電端子および純正従来型電子キーの2 電池を12 充電式電池に交換し、この充電式電池を充電するための、13 充電端子を設ける。それぞれの充電端子を接続することにより、電子キーの充電が可能になる。実施例2では、充電用端子を設けてあるが、もちろん非接触充電システムを使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
自動車用の電子キー以外でも、今後ドアー開閉用キーなど幅広く応用が可能である。
【符号の説明】
【００１３】
1 電子キーケース（上）、  ２ 電池、  ３ 電子キー動作回路部、  ４ 電子キーケース（下）、  5 電子キーケース（上）、  6 ソーラーパネル、  7 充電式電池、  8 充電制御回路部、  9 回路接続用ピン、  10 充電ボックス、  11 充電制御回路、  12 充電式電池、  13 充電用端子
【図１】
2013245466.tif 000003
【図２】
2013245466.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ドレンが排出される方向と同方向或いは反対方向からドレンを流入させることのできるフロート式ドレントラップを提供する。【解決手段】  内部にトラップ室３を有するトラップケーシング１，２の上部右側に第１入口５を下部右側に出口９を設ける。トラップ室３を出口９に連通する弁口１０を有する弁座１１をトラップ室３の下部右側に設ける。弁座１１に離着座して弁口１０を開閉するフロート１３をトラップ室３に配置する。トラップケーシング１，２の上部左側に第２入口７を設ける。第１入口５が入口として使用される場合は第２入口７が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれ、第２入口７が入口として使用される場合は第１入口５が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれる。【選択図】      図１
2013245760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にトラップ室を有するトラップケーシングの上部右側に第１入口を下部右側に出口を設け、トラップ室を出口に連通する弁口を有する弁座をトラップ室の下部右側に設け、弁座に離着座して弁口を開閉するフロートをトラップ室に配置したものにおいて、トラップケーシングの上部左側に第２入口を設け、第１入口が入口として使用される場合は第２入口が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれ、第２入口が入口として使用される場合は第１入口が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれることを特徴とするフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するフロート式ドレントラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、内部にトラップ室を有するトラップケーシングの上部右側に入口を下部右側に出口を設け、トラップ室を出口に連通する弁口を有する弁座をトラップ室の下部右側に設け、弁座に離着座して弁口を開閉するフロートをトラップ室に配置したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１５１０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式ドレントラップは、ドレンが排出される右方と同方向の右方からドレンを流入させるだけであり、ドレンが排出される右方と反対方向の左方からドレンを流入させることができない問題点があった。フロート式ドレントラップが設置される配管系においてはドレンが排出される方向と同方向だけでなく反対方向からドレンを流入させたい配管系がある。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、ドレンが排出される方向と同方向或いは反対方向からドレンを流入させることのできるフロート式ドレントラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のフロート式ドレントラップは、内部にトラップ室を有するトラップケーシングの上部右側に第１入口を下部右側に出口を設け、トラップ室を出口に連通する弁口を有する弁座をトラップ室の下部右側に設け、弁座に離着座して弁口を開閉するフロートをトラップ室に配置したものにおいて、トラップケーシングの上部左側に第２入口を設け、第１入口が入口として使用される場合は第２入口が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれ、第２入口が入口として使用される場合は第１入口が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、トラップケーシングの上部左側に第２入口を設け、第１入口が入口として使用される場合は第２入口が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれ、第２入口が入口として使用される場合は第１入口が均圧口として使用され或いはプラグで塞がれるものであるので、第１入口からドレンを流入させるとドレンが排出される方向と同方向からドレンを流入させることができ、第２入口からドレンを流入させるとドレンが排出される方向と反対方向からドレンを流入させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるフロート式ドレントラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。トラップケーシングはステンレス鋼薄板をプレス成型して作った右本体１及び左本体２で形成し、トラップケーシングの内部にトラップ室３を形成する。右本体１と左本体２は溶接により固着する。右本体１の上部右側にトラップ室３に連通する第１入口５を設けた第１入口部材６を溶接により固着し、左本体２の上部左側にトラップ室３に連通する第２入口７を設けた第２入口部材８を溶接により固着する。
【００１０】
右本体１の下部右側にトラップ室３を下記の出口９に連通する弁口１０を有する弁座１１を溶接により固着する。弁座１１は右本体に溶接により固着される基台部分１１ａと、弁口１０を有し基台１１ａに圧入により固着される先端部分１１ｂとから構成される。弁座１１の基台部分１１ａに弁口１０を通してトラップ室３の下部右側に連通する出口９を設けた出口部材１２を溶接により固着する。
【００１１】
トラップ室３にステンレス鋼薄板で中空球形に作ったフロート１３を自由状態で収容する。フロート１３はその外表面が弁座１１の先端部分１１ｂに直接離着座して弁口１０を開閉する。弁座１１の基台部分１１ａにフロート座１４を取り付ける。フロート座１４は弁口１０の軸からフロート１４の半径の長さ離れた、当該軸に平行の二本の足を有する。
【００１２】
上記実施例の作動を説明する。第１入口５を入口として使用する場合は第２入口７を均圧口として使用し或いはプラグで塞ぐ。第２入口７が入口として使用される場合は第１入口５を均圧口として使用し或いはプラグで塞ぐ。トラップ室３に流入するドレンにより液面が上昇するとフロート１３が弁座１１から離座して浮上し弁口１０を開く。これにより、トラップ室３のドレンが弁口１０から出口９へ排出される。排出により液面が下がるとフロート１３が降下してフロート座１４に乗った位置で弁座１１に着座して弁口１０を塞ぐ。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するフロート式ドレントラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  右本体
２  左本体
３  トラップ室
５  第１入口
６  第１入口部材
７  第２入口
８  第２入口部材
９  出口
１０  弁口
１１  弁座
１２  出口部材
１３  フロート
１４  フロート座
【図１】
2013245760.tif 000003
(57)【要約】【課題】  生産効率を向上することのできる熱交換装置を提供する。【解決手段】  反応釜１のジャケット部２に加熱用の蒸気源と接続した熱交換流体供給管３を接続する。反応釜１のジャケット部２の左下部に排出管１９を接続して、気液分離器２０と蒸気圧縮機６を連通し、更に排出管２１を熱交換流体供給管３と接続する。反応釜１の左上部に上部排出管７を取り付けて、気液分離器９と蒸気圧縮機８を接続し、更に、蒸気圧縮機８の出口側の排出管１０を熱交換流体供給管３と接続する。  反応釜１を加熱した後に、上部排出管７を介して反応釜１の内部を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物を乾燥することができる。【選択図】図１
2013245864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被熱交換物を収納する収納部を設けて、当該収納部の外周に熱交換室を配置し、当該熱交換室に熱交換流体供給管を接続したものにおいて、熱交換流体供給管を加熱用の蒸気源に接続すると共に、収納部の内部、及び、熱交換室の内部と蒸気圧縮機の吸引口を連通管で連通したことを特徴とする熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換室内で被熱交換物を間接的に熱交換して、被熱交換物を加熱する熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置は、熱交換室をエゼクタと連通して、当該エゼクタに共通タンクを介して循環ポンプと接続すると共に、当該タンクへ冷却水を供給することによるタンク内水温の制御部を設けることによって、加熱から冷却への切り換えを短時間に且つ温度ムラなく実施することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の熱交換装置においては、加熱を終えた被熱交換物を濃縮・乾燥する場合に、被熱交換物を別途の濃縮機へ移し変えなければならず、生産効率が低下すると共に、熱交換装置と濃縮機の設置スペースがかさむ問題があった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、１台の熱交換装置で濃縮・乾燥もできるようにして、生産効率の向上を図ると共に、装置の設置スペースも小さなものとすることのできる熱交換装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被熱交換物を収納する収納部を設けて、当該収納部の外周に熱交換室を配置し、当該熱交換室に熱交換流体供給管を接続したものにおいて、熱交換流体供給管を加熱用の蒸気源に接続すると共に、収納部の内部、及び、熱交換室の内部と蒸気圧縮機の吸引口を連通管で連通したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱交換装置は、収納部の内部、及び、熱交換室の内部と蒸気圧縮機の吸引口を連通したことにより、加熱を終えた被熱交換物の収納された収納部内部を、蒸気圧縮機の吸引口で生じる吸引力でもって吸引することにより、被熱交換物の保有する水分を吸引して被熱交換物を濃縮・乾燥することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の熱交換装置の実施例を示す構成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、被熱交換物を加熱し、且つ、濃縮・乾燥することができるものであるが、加熱と濃縮・乾燥をそれぞれ単独で実施することも、あるいは、両者を並行して実施することもできるものである。
【実施例１】
【００１０】
本実施例においては、熱交換室として加熱を行う反応釜１のジャケット部２を用いた例を示す。収納部としての反応釜１の内部に入れた図示しない被熱交換物を、ジャケット部２に熱交換流体供給管３から供給する加熱源としての蒸気によって加熱するものである。
【００１１】
反応釜１のほぼ全周にわたりジャケット部２を形成し、ジャケット部２の左下部に排出管１９を取り付けて蒸気圧縮機６と接続する。排出管１９には、蒸気と、蒸気の凝縮した復水とを分離する気液分離器２０を配置して、蒸気圧縮機６の吸引口と接続する。蒸気圧縮機６の出口側の排出管２１は、熱交換流体供給管３と接続する。気液分離器２０の下端部に、気液分離された復水を系外へ排出する復水排出管２２を接続する。
【００１２】
反応釜１の左上部に上部排出管７を取り付けて蒸気圧縮機８と接続する。上部排出管７には、蒸気と復水を分離する気液分離器９を配置して、蒸気圧縮機８の吸引口と接続する。蒸気圧縮機８の出口側の排出管１０を熱交換流体供給管３と接続する。気液分離器９の下端部に、気液分離された復水を系外へ排出する復水排出管１１を接続する。
【００１３】
反応釜１のジャケット部２に、加熱用の蒸気源と接続した熱交換流体供給管３を接続する。熱交換流体供給管３には供給する蒸気の圧力を制御するための圧力制御弁１７を取り付ける。
【００１４】
反応釜1内の図示しない被熱交換物を蒸気によって加熱する場合は、熱交換流体供給管３から加熱に適した温度の蒸気をジャケット部２へ供給することによって、加熱用の蒸気が反応釜1内の被熱交換物に熱を与えて加熱する。加熱により蒸気の凝縮した復水及び凝縮しなかった蒸気の一部は、排出管１９から気液分離器２０へ至り、蒸気だけが蒸気圧縮機６へ吸引されて圧縮されることによって圧力が上昇して、熱交換流体供給管３から再度ジャケット部２へ供給される。
【００１５】
このように、ジャケット部２の蒸気の一部を、蒸気圧縮機６によって吸引して再度ジャケット部２へ供給することで、ジャケット部２の蒸気を強制循環することができ、ジャケット部２での蒸気による伝熱効率を向上させることができる。
【００１６】
加熱の後、上部排出管７から反応釜１の内部を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物の保有している水分が吸引され、被熱交換物を濃縮・乾燥することができる。
【００１７】
反応釜１内の水分は、蒸気圧縮機８で圧縮されて圧力上昇して再度ジャケット部２へ供給されることにより、熱交換流体供給管３からジャケット部２へ供給する蒸気の量を減少することができ、省エネルギーを計ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、熱交換室内で被熱交換物を間接的に熱交換して、被熱交換物を加熱する熱交換装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１  反応釜
２  ジャケット部
３  熱交換流体供給管
６  蒸気圧縮機
７  上部排出管
８  蒸気圧縮機
９  気液分離器
１９  排出管
２０  気液分離器
【図１】
2013245864.tif 000003
(57)【要約】【課題】簡単な構造で製作が容易なゆるまないボルトとナットの締結装置を発明する。【解決手段】本発明は、締結用ボルトの軸に、頭部の反対側に、締結用ナットの内径より外径が小さな逆向きのネジを施し、この逆ネジに、締結用ナットのゆるみ止めの為の逆ネジナットを取り付けることにより、締結用ナットのゆるみを防止する。【選択図】図１
2013245817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結用ボルトの軸の頭部の反対側に、締結用ナットの内径より外径の小さな逆向きのネジを施し、この逆ネジに、締結用ナットのゆるみ止めの為の逆ネジナットを取り付ける構造のボルトとナットの締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主として機械装置や構築物の分野で、複数の部材を締結するボルト及びナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  被締結部材をボルトとナットで締結する場合であって、微振動やボルト軸周り方向に繰り返し外力が加わるなどが原因でボルトとナットにゆるみが発生する可能性がある場合、産業界ではゆるみ防止機能を備えたナットが広く使用され、相当な成果をあげている。しかしながら、現在使用されているゆるみ止めナットは構造が複雑で製作に高度な技術を要するものが多い。締結用ナットのゆるみを逆ネジナット止める簡単な構造のものは知られていない。【０００３】  例えば、現在最も広く使用されているナットには、ナットの内部に突出部を組み込んだもの（特許文献１及び２参照及び非特許文献１を参照）があるが、何れも形状が複雑で製作が難しい。発明者自身が著した非特許文献２に、『ナットの凹凸形状はミクロン単位の寸法公差で設計されており、特殊な金型と、発明者が考案した特殊な工作機械を使用しなければ、大量生産が難しい。』という趣旨の記述がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０３−０００５２６
【特許文献２】特許４４９５８４９
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】『「絶対にゆるまないネジ」  副題「小さな会社が世界一になる方法」  若林克彦著  （株）中径出版２０１１年３月３日発行』の３５頁
【０００６】
【非特許文献２】同上非特許文献１の１９１〜１９２頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  簡単な構造で製作が容易で、且つボルト及びナットに強いゆるみトルク作用しても、ゆるみを完全に防止するボルトとナットを組み合わせた締結装置を開発する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、ボルトの軸に、ボルト頭部側のネジとは逆向きのネジ加工をボルトの頭部の反対側に施し、被締結部材締結用ナットを取り付けた後、このナットを逆ネジナットで締め付けることにより、頭部側の締結用ナットのゆるみ完全に防止するものである。
【発明の効果】
【０００９】  締結用ナットのゆるみを完全に防止することにより、締結部の点検増締作業を減らしてメインテナンスの手間と費用を削減することが出来る。【００１０】  本発明のボルトとナットを組み合わせたゆるみ止め締結装置は、従来のボルトとナットを組み合わせたゆるみ止め締結装置に比較して構造が簡単であり、汎用のボルトとナットの製作技術及び逆ネジ加工の技術を有する者ならば誰でも容易に且つ安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明は、ボルトの軸に、ボルト頭部側のネジとは逆向きのネジ加工をボルトの頭部の反対側に施し、被締結部材締結用を取り付けた後、適当な厚みのスペーサーを取り付けた後、この締結用ナットを逆ネジナットで締め付けることにより締結用ナットのゆるみ完全に防止するものである。
【実施例】
【００１３】  以下、添付図面に従って実施例を説明する。【００１４】  図１に於いては、１は第１被締結部材２及び第２締結部材を右ネジナットにより締結するボルトであり、当該ボルトの軸の頭部の反対側に、当該締結ナットの内径よりネジ直径が小さな逆ネジ（例えば、被締結部材締結用のネジがＭ１６の右ネジならば、ボルト頭部の反対側にＭ１４の左ネジ）が施されている。被締結用部材が締結用ナット５で締め付けられた後、適当な厚みのワッシャー状のスペーサー６が取り付けられ、次に締結用ナット５のゆるみを防止するために、ナット５が逆ネジナット７で締め付けられている。締結用ナット５にゆるむトルクが作用しても、逆ネジナット７がナット５を締め付ける位置（以下この位置を『所定の位置』と略称する。）にあれば、このナット７によってナット５のゆるみは完全に阻止される。【００１５】  ナット７が所定の位置にあれば、ボルトやナット５に強いゆるみトルクが作用しても、ナット５のゆるみは逆ネジナット７によって完全に防止される。しかしボルトやナット５に強いゆるみトルクが作用していない時でも微振動がある場合には、ナット７自体がゆるんで所定の位置から外れる可能性がある場合がある。ナット７が所定の位置から外れていれば、ナット５に強いゆるみトルクが作用した時、ナット７が所期のゆるみ止め効果を発揮できないことになる。このような可能性がある場合には、ナット７としてるゆるみ止めナット、スプリングワッシャーとダブルナットの組み合わせ、ナット７の締め付け作業終了後にナット７とボルト軸に粘着テープを巻きつけるなど、既に広く知られている方法を、ボルトとナットの使用条件にあわせて選択使用することが出来る。
【符号の説明】
【００１６】１  ボルト
２  第１の被締結部材
３  第２の被締結部材
４  ワッシャー
５  締結用ナット
６  ワッシャー状スペーサー
７  締結用ナットゆるみ止め逆ネジナット
【図１】
2013245817.tif 000003
(57)【要約】【課題】  石油の作り方【解決手段】  原材料  ダイヤモンド１カラット（０．２ｇ）、９面カット以上                      ゾウリムシ  ８０匹                      水  Ｈ２Ｏ  １５００ｃｃのちに増えた石油１バレル当たり  ＮＯ２（二酸化窒素）  ３ｇ追加のちに増えた石油１バレル当たり  水  Ｈ２Ｏ  ３００リットル追加▲１▼外部タンクの容量７５％で止める。▲２▼外部タンクの容量３０％まで石油を排出する▲１▼、▲２▼の繰り返し【選択図】図１  図２
2013245347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油の作り方
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【・・・・】
【課題を解決するための手段】
【・・・・】
【発明の効果】
【・・・・】
【図面の簡単な説明】
【図１】外部タンクの立体図
【図２】１バレルタンクの断面図
【・・・・】
【発明を実施するための形態】
【・・・・】
【実施例】
【・・・・】
【産業上の利用可能性】
【・・・・】
【符号の説明】
【・・・・】
【受託番号】
【・・・・】
【図１】
2013245347.tif 000003
【図２】
2013245347.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ダンボールは接着剤等の添加剤も多く紙素材に含有されている事から、紙粉等切り屑の中に微粒状の物質が多く発生し、従来の吸着面が平滑状の粘着除去シートでは、瞬く間に微粒物で覆い尽くされ、粘着機能が短時間で損なわれている。この不都合を解消し、多額な費用負担をかける事無く簡易に使用できる紙粉除去シートを提供する。【解決手段】ダンボールと接する紙粉等吸着除去シートの表面を、アミ点等で構成する細かな凹凸状に施し、その表面全体を粘着層とする事により、多くの紙粉等を吸着して凹部に押し留めることが可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷作業に於ける紙粉、紙片及び切り屑の除去に使用する吸着シートの粘着面を、アミ点など細かな凹凸の立体状で形成する事を特徴とした、紙粉等吸着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はダンボール等の印刷に関するものであり、紙粉や紙片及び切り屑（以下、紙粉等と言う）の除去粘着シートの形状を工夫する事により、印刷物からより多くの紙粉等の吸着除去を連続して可能にするものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、ダンボールはその素材特性から、紙粉等が多く発生し印刷不良の最大原因になっている。
現状は、これら紙粉等の除去対策として
１．静電気ブラシによる吸着除去。
２．バキュームによる吸い取り除去。
３．粘着シートによる吸着除去。
４．輪転機のインキロールで粘着インキを吸着用凸版に付着させる印刷方式での除去。
等、様々な方法が講じられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、前記３の粘着シートによる吸着除去に関するものである。
近年に於いて、我が国ではダンボール紙の素材はリサイクルシステムにより９５％以上の再生紙で作られている。
この事から、ダンボール紙は接着剤等多くの添加材が加えられており、裁断の際に発生する切り屑の形状も紙粉や紙片以外に微粒状の物質が多く混在している。
従って現状の紙粉等粘着除去シートでは、表面が平滑状になっている事から印刷中に微粒状の切り粉が瞬く間に隙間なく粘着シート表面に付着し、短時間で粘着機能が損なわれ印刷現場に於いては、その都度作業を中断して粘着シートの清掃や取り換えをしなければならない非効率的な課題が存在している。（図２参照）
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決する為、請求項１の発明はダンボールシートとの接触面である吸着除去シートの表面をアミ点等で構成する細かな凹凸状にし、かつ凹凸部表面を粘着層とし粘着総面積の拡大と付着した紙粉等を凹部に押し留められる事により、より多くの紙粉等が吸着でき、作業を中断することなく連続した印刷業務が可能となる。（図３参照）
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、
１．印刷作業の効率性が向上する。
２．ダンボール印刷精度の向上が図られる。
３．印刷不良が減少し、資源の有効利用と生産コストの削減に繋がる。
等印刷機の改善工事等、多額な費用負担をかける事無く簡易に使用でき、かつ大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図３は、吸着除去シートの断面を表しているが粘着面がアミ点等細かな模様の他、織製の起毛状等、印刷物の素材やデザインに応じて各種の凹凸状を選択して使用出来る。
材質は、弾性を備えたプラスチック製樹脂、化学繊維、ポリエチレン、シリコン等が望ましく自己粘着性を有している素材はそのまま加工使用し、自己粘着性を有していない素材は凹凸面に加工後、アクリル系の粘着剤を塗布しラミネートする事で長い間粘着効果が持続できる、その後適宜粘着剤を塗布して使用する。
又、吸着シートに付着した紙粉等は、印版洗浄機使用、拭き取り除去、粘着材による吸着除去等の方法で除去し、繰り返しの使用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明に係る吸着除去シートの製法は、
１．感光性樹脂材の写真製版方法。
２．型による射出成型方法。
３．型によるプレス成型方法。
４．レーザーによる彫刻方法。
５．起毛状にする縫製方法。
等、現状の設備と技術で工業的に量産が可能であり、印刷精度の向上、製造コストの削減、及び資源の有効利用等、費用対効果及び、環境対策の見地から産業上の利用可能性は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  印刷機に紙粉除去シートを装着した斜視図である。
【図２】  平滑面の吸着除去シートに紙粉等が付着した断面図である。
【図３】  本発明のアミ点状の吸着除去シートに紙粉等が付着した断面図である。
【符号の説明】
【０００９】  Ａ．粘着性吸着面
Ｂ．弾性緩衝部
Ｃ．紙粉、切り屑等
Ｄ．印刷機の版胴
Ｅ．印版等キャリヤシート
Ｆ．ダンボールシート
【図１】
2013245110.tif 000002
【図２】
2013245110.tif 000003
【図３】
2013245110.tif 000004
(57)【要約】【課題】中高年の婦人の体への負担を軽減するため、女性のプライドとエチケットが守られ、動き易く、着脱し易い中高年婦人用肌着を提供する。【解決手段】婦人用肌着の前身頃（１）の左右の胸部に漏斗型の切り抜く穴（２）を設け、そこにブラジャー‥ブラジャー表布（６）・ブラジャー芯布（７）・ブラジャー裏布（８）を縫い付けた中高年婦人用肌着を特徴とする。【選択図】図１
2013147780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
婦人用肌着の前身頃（１）の左右の胸部に漏斗型の切り抜く穴（２）を設け、そこにブラジャー‥ブラジャー表布（６）・ブラジャー芯布（７）・ブラジャー裏布（８）を縫い付けた中高年婦人用肌着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は中高年の婦人のための肌着に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のブラジャー付き肌着は、ブラジャーをスリップ生地等に縫い付け、左右のブラジャーを中央でくっつけていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。ブラジャーをスリップ生地等に縫い付けているため、体にフィットせず、夏は暑苦しく、その上左右のブラジャーがくっついているので、体を動かす度に片方のブラジャーが引っ張られ、重く違和感があった。中高年の婦人にとって、体の負担になり窮屈な着衣になっていた。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  婦人用肌着の前身頃（１）の左右の胸部に、漏斗型の切り抜く穴（２）を設け、そこに、ブラジャー‥ブラジャー表布（６）・ブラジャー芯布（７）・ブラジャー裏布（８）を縫い付ける。
本発明は、以上の構成よりなる中高年婦人用ブラジャー付き肌着である。
【発明の効果】
【０００５】  ブラジャーの肩ひもで押さえられることもなく、左右のブラジャーがくっついていないので、左右のブラジャーの間が伸縮性の肌着生地になり、着用する者にとって、窮屈感がなくなり楽になります。その上体を動かす度に片方のブラジャーを引っ張り重く感じることもなくなり、動きが軽くスムーズになり、夏はクールビズにもなり、中高年の婦人の体の負担が軽減される。
ブラジャーを装着し、その上にアンダーシャツ・スリップ等を着用するという面倒な衣生活を余儀なくされていた中高年の婦人にとって、着脱が楽になり、着脱の時間も短縮され、衣生活の質が向上する。
ブラジャーの煩わしさを嫌い、ブラジャーを控えていた中高年の婦人は、それを悟られまいと姿勢が悪くなりがちであったが、姿勢が良くなる。何よりも女性のエチケットとプライドが守られるので、女性としての自信を取り戻し、精神的に気持ちも明るくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の切り抜く穴とブラジャーを縫い付ける場所の図である。
【図２】本発明のブラジャーを縫い付けた側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）、伸縮性のある肌着生地が体にフィットすることから、生地の伸縮性をできる限り阻害せぬように、婦人用肌着の前身頃（１）の左右の胸部に、最小の切り抜く穴（２）を設ける。胸の中央と乳首（３）を結ぶ線は女性特有の体形上、脇で下がりやすい。見た目を良くするため、切り抜く穴（２）の形状を浅い漏斗型にする。
（ロ）、ブラジャー布は乳首（３）より下部のみを被うこととする。
中高年の婦人の肩から乳首に至る微妙な部分は、おおよそ胸の筋肉と一体となっておりますので、ブラジャー布で乳首の上部を被う必要はありません。
そうすれば、乳首の上部が伸縮性の肌着生地になりますので、着用者は体の動きがスムーズになり楽になります。ブラジャー布で乳首より上部でなく下部のみを被うのはそのためです。
しかし乳首（３）が外から見られる心配はありません。なぜならブラジャー縫い付け場所上部（４）は、前身頃（１）とブラジャー表布（６）を縫い付けた後に、全ての縫い代を上に倒しますし、さらに着衣は腕を上げれば、下に着衣を引っ張らない限り、上へ上へ押し上げられる習性がありますので、乳首（３）は常にカムフラージュでき、外から見られることはないからです。
（ハ）、左右のブラジャーは中央でくっつけない。
左右のブラジャーをくっつけないで、左右のブラジャーの間を伸縮性の肌着生地のままで残すことによって、着用者は窮屈感を感じることもなくなり、体を動かす度に片方のブラジャーを引っ張り重く感じることもなくなる。
【符号の説明】
【０００８】１  前身頃
２  切り抜く穴
３  乳首
４  ブラジャー縫い付け場所上部
５  ブラジャー縫い付け場所下部
６  ブラジャー表布
７  ブラジャー芯布
８  ブラジャー裏布
【図１】
2013147780.tif 000003
【図２】
2013147780.tif 000004
(57)【要約】【課題】従前の壁柱用スペーサーはバネ鋼板を加工した鉄筋装着部を有することで該装着部の加工費及び該装着部をセメント系無機材料から成るスペーサーの本体部分に定着させる製造手間の両方の理由でコストが高い。また該装着部の一部が鉄筋のかぶり側に侵入しているため純かぶりが保証されていない。【解決手段】上述のごときの鉄筋装着部を使用しないでセメント系無機材料のみから成るスペーサーを造り、これを鉄筋を組む際の結束作業と同じ要領で躯体鉄筋に装着する。【選択図】図１
2013147915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋との嵌合部も含めて全体がセメント系無機材料から成ることを特徴とする壁柱用のスペーサー。
【請求項２】
配力筋の軸方向と平行に接する突起部を有することで結束線で締めたときに緩慢なく躯体鉄筋に装着されることを特徴とする請求項１に記載のスペーサー。
【請求項３】
主筋との嵌合部に開口方向に向かって拡がる勾配を有することで結束線で締めたときに緩慢なく躯体鉄筋に装着されることを特徴とする請求項１に記載のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  鉄筋コンクリート造の建造物の壁や柱の施工に際して使用される鉄筋は、所謂かぶりと称する寸法だけコンクリート外面から内側に配置しなければならない。これは躯体コンクリートの強度の確保及び使用する鉄筋の発錆を防止する上で忠実に守られなければならない。
特に近年においては発錆防止の観点から純かぶりと称して該鉄筋とコンクリート外面との間には一切の金属の存在を認めない傾向にあり、したがって鉄筋のかぶりを確保するために使用されるスペーサーにおいてもこの傾向は例外ではなく、特に土木工事では著しい。
以上の傾向を反映して純かぶりを謳ったスペーサーが多々開発され市場に流通しはじめている。本発明はこの純かぶりのスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  上述の現在市場に流通している純かぶりタイプのスペーサーは何れもバネ鋼板を加工した鉄筋装着部材をセメント系無機材料から成るスペーサー本体に埋め込んでおり、これらのスペーサーのうち一部は完全に純かぶりといえるが、その多くはバネ鋼板の厚さ分だけとはいえ躯体鉄筋の外面よりかぶり側に出ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとく、現在市場に流通している該スペーサーは完全な純かぶりを成しているもの或はそうでないものも含めてバネ鋼板を加工した鉄筋装着部材を有している。即ち該製造工程としては該鉄筋装着部材を予め製造準備しておき、これをスペーサー本体の型枠に流し込んだセメント系無機材料が固化する前に差し込んで該セメント系材料が固化するまで鉄筋装着部材を所定位置に保持し、その後抜型するという手順で行われている。したがって原材料費と製造手間の両方が原因で製品のコストを押し上げている。
また上述のごとくバネ鋼板を加工した鉄筋装着部材を使用しているスペーサーの多くは完全な純かぶりを確保しているとは言えない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、バネ鋼板を加工した鉄筋装着部材などの金属を一切使用しない高強度セメント系無機材料のみから成るスペーサーであってしたがって純かぶりを完全に保証する低コストの壁柱用スペーサーを開発することに成功した。【０００５】  以下、本発明によるスペーサーを図に従い、詳しく説明する。
本スペーサーは躯体鉄筋の交差部例えば擁壁における主筋と配力筋との交差部に必ず使用する結束線を利用して該躯体鉄筋に装着されることをまず第一の特徴している。この躯体鉄筋への装着の際の結束作業は、作業性の観点から通常の結束作業と同じ結束方法で行う必要があり、尚且つスペーサーは生コン打設に伴う様々な外力に対して変位することなく躯体鉄筋に装着され続けなければならないのでその形状において第二の特徴を有している。
図１は本発明品のイメージ図であり、ここで符号１は型枠のコンパネと接する部分、符号２は躯体鉄筋の主筋に嵌合される凹部、符号３は概ね直方形を成しその一側面が配力筋の軸方向と平行に接する突起部。そして符号４は配力筋に水平方向に接する部分である。
図２は本発明品の平面図であり、ここで符号Ｌは該スペーサーが提供する鉄筋のかぶりの長さである。
図３は該スペーサーを躯体鉄筋に装着したときのイメージ図である。ここで符号５は該スペーサーを躯体鉄筋に固定するための結束線であるが、該結束線は同時に主筋６と配力筋７との結束も兼ねている。
図４は図３の平面図であり、本図から明らかなように該スペーサーは結束線５により主筋６に束縛されＸＹ平面上の何れの方向にも平行移動することはあり得ない。つぎに主筋６の中心軸（Ｚ方向）を中心とする該スペーサーの回転移動については突起部３の一側面が配力筋７の軸方向と平行に接することでその回転を制約される。また該スペーサーの先端部１の下方へのダレについては該スペーサーが主筋６のフシの間隔を超える厚みを持っていること及び凹部２が開口方向に向かって拡がる勾配を有していることで該断面が真円でない鉄筋がどんな向きにあっても緩慢なく接することで解決される。
以上のごときの複数の理由で最終的に該スペーサーは型枠コンパネの施工時及び生コンの打設時に受ける様々な外力に対し変位することなく躯体鉄筋に定着し続け、所定の純かぶりを得ることができる。
なおここで符号８は型枠のコンパネである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明品は、従来の同仕様類似スペーサーのような躯体鉄筋に取り付けるための金属製装着部を必要としないので該材料費及び製造手間の両方でコストダウンが図れるだけでなく同様の理由で完璧に躯体鉄筋のかぶりを保証できるのである。
【実施例】
【０００７】  本スペーサーの原材料としては圧縮強度で８０Ｎ（ニュートン）が見込める所謂高強度配合のモルタルを使用した。また形状的にはかぶりが１２０ｍｍ、躯体鉄筋の主筋がＤ２２の異形鉄筋を想定して試作品を造った。またこの際、上述のモルタルを流し込んだ型枠は将来的に量産するときは樹脂製のものを使用する必要があるが、該試作の段階では木製型枠を使用した。
以上の要領で試作品を５個造り、これらを擁壁を想定してＤ２２の主筋とＤ１９の配力筋をそれぞれ２００ｍｍピッチで１ｍ四方に網目状に組んだ鉄筋に図３のイメージ図のごとくに結束線でランダムに装着固定した。その上で生コン充填用バイブレータを主筋に当てて振動を加えたところ５個の試作品すべてに若干の緩みは認められたが、実際の施工に際してはスペーサーの先端１が型枠のコンパネ８で押さえられるので何ら問題ないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明品のイメージ図
【図２】本発明品の平面図
【図３】本発明品を鉄筋に固定したときのイメージ図
【図４】本発明品を鉄筋に固定したときの平面図
【符号の説明】
【０００９】１，先端部
２，主筋と嵌合する凹部
３，躯体鉄筋に接する突起部
４，配力筋に水平に接する部分
５，結束線
６，主筋
７，配力筋
８，コンパネ
Ｌ，鉄筋のかぶり長さ
【図１】
2013147915.tif 000003
【図２】
2013147915.tif 000004
【図３】
2013147915.tif 000005
【図４】
2013147915.tif 000006