(57)【要約】【課題】本発明の目的は、脂肪族ポリエステル樹脂の結晶化特性を維持しながら、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）並びにポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）及び有機重合体（ｂ−２）を含有する樹脂改質剤（Ｂ）を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物であって、有機重合体（ｂ−２）が脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶しない樹脂である脂肪族ポリエステル樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）並びにポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）及び有機重合体（ｂ−２）を含有する樹脂改質剤（Ｂ）を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物であって、
有機重合体（ｂ−２）が脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶しない樹脂である脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）がポリ乳酸である請求項１に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物
【請求項３】
請求項１又は２に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂肪族ポリエステル樹脂の結晶化特性を維持しながら、耐熱性と耐衝撃性を兼ね備えた脂肪族ポリエステル樹脂組成物、及びそれらを成形して得られる成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保全の見地から、土中、水中に存在する微生物の作用により自然環境下で分解される生分解性ポリマーが注目され、様々な生分解性ポリマーが開発されている。これらのうち溶融成形が可能な生分解性ポリマーとして、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、コハク酸やアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分とエチレングリコールやブタンジオールなどのグリコール成分とからなるポリエチレンサクシネートやポリブチレンアジペート、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル樹脂が知られている。
【０００３】
脂肪族ポリエステル樹脂の中でも、ポリ乳酸は、比較的コストが安く、融点もおよそ１７０℃と高く、溶融成形可能な生分解性ポリマーとして期待されている。また、最近ではモノマーである乳酸が微生物を利用した発酵法により安価に製造されるようになり、より一層低コストでポリ乳酸を生産できるようになってきたため、生分解性ポリマーとしてだけでなく、汎用ポリマーとしての利用も検討されるようになってきた。しかし、その一方で、成形加工性に劣る、耐熱性、耐衝撃性が低いなどの物性的な欠点を有しており、その改良が望まれている。
【０００４】
生分解性樹脂に対して、ポリテトラフルオロエチレンを添加することにより、アンチドリップ性が改良され難燃性が向上するという技術は公知である。更に、脂肪族ポリエステル樹脂に粒子径１０μｍ以下のポリテトラフルオロエチレン粒子と有機重合体とを含有するポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体を添加することにより、生分解性樹脂の分子量の如何に関わらず、樹脂の溶融特性を改良し、成形品の表面外観を損なうことなく、成形加工性を改良することに成功している（特許文献１）。しかし、耐熱性および耐衝撃性を改良することに関する記述はない。
【０００５】
また、脂肪族ポリエステル樹脂に特定の粒子径を有するポリテトラフルオロエチレン粒子と有機重合体との混合粉体および多層構造重合体を用いることにより、特に低温時の耐衝撃性に優れ、かつ成形加工性のよい脂肪族ポリエステル樹脂組成物の開発に成功している。（特許文献２）しかし、耐熱性に関しては実用上不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２９０４２号公報
【特許文献２】特開２００６−１６０９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、脂肪族ポリエステル樹脂の結晶化特性を維持しながら、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）並びにポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）及び有機重合体（ｂ−２）を含有する樹脂改質剤（Ｂ）を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物であって、有機重合体（ｂ−２）が脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶しない樹脂である脂肪族ポリエステル樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、脂肪族ポリエステル樹脂の結晶化特性を維持しながら、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）＞
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）としては、特に限定されるものではなく、（ｉ）脂肪族ヒドロキシカルボン酸を主たる構成成分とする重合体；（ii）脂肪族多価カルボン酸と脂肪族多価アルコールを主たる構成成分とする重合体などが挙げられる。
【００１１】
（ｉ）の重合体としては、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ３−ヒドロキシ酪酸、ポリ４−ヒドロキシ酪酸、ポリ４−ヒドロキシ吉草酸、ポリ３−ヒドロキシヘキサン酸、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
【００１２】
（ii）の重合体としては、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンサクシネート等が挙げられる。
【００１３】
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の中でも、（ｉ）の重合体が好ましく、特にポリ乳酸が好ましい。
【００１４】
ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる構成成分とする重合体である。本発明の目的を損なわない範囲で、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。
【００１５】
他の共重合成分としては、例えば、多価カルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトンなどが挙げられ、具体的には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、フマル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸等の多価カルボン酸類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールにエチレンオキシドを付加反応させた芳香族多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の多価アルコール類；グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸類；グリコリド、ε−カプロラクトングリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等のラクトン類等が挙げられる。他の共重合成分は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の製造方法としては、既知の重合方法を用いることができる。ポリ乳酸については、乳酸からの直接重合法、ラクチドを介する開環重合法などを採用することができる。
【００１７】
＜樹脂改質剤（Ｂ）＞
本発明において樹脂改質剤（Ｂ）とは、ポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）と有機重合体（ｂ−２）とを含有するものである。
【００１８】
樹脂改質剤（Ｂ）に使用できるポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）とは、テトラフルオロエチレンを主成分とする単量体を重合して得られるものである。
【００１９】
ポリテトラフルオロエチレンの所望の特性を損わない範囲で、他の単量体と共重合してもよい。共重合成分としては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロアルキルエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等の含フッ素オレフィン；（メタ）アクリル酸パーフルオロアルキルエステル等の含フッ素（メタ）アクリル酸アルキルエステル；等が挙げられる。共重合成分の量は、テトラフルオロエチレンと共重合成分の合計量１００質量％中１０質量％以下であることが好ましい。
【００２０】
ポリテトラフルオロエチレン粒子分散液の市販原料としては、「フルオンＡＤ−１、ＡＤ−９３６、ＡＤ−９３８、ＡＤ−９３９」（旭ＩＣＩフロロポリマー社製）や、「ポリフロンＤ−１、Ｄ−２」（ダイキン工業社製）、「テフロン（登録商標）３０Ｊ」（三井デュポンフロロケミカル社製）などを代表例として挙げることができる。
【００２１】
樹脂改質剤（Ｂ）に使用できる有機重合体（ｂ−２）としては、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶しないものであれば特に規定はないが、例えば、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸トリデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル酸オクタデシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル単量体等を重合して得られる重合体が挙げられる。これらの単量体は単独あるいは２種以上混合して用いてもよい。
これらのうち、メタクリル酸イソブチル重合体やスチレンとメタクリル酸メチルの共重合体が脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶しないことからより好ましい。
【００２２】
樹脂組成物が結晶性樹脂の脂肪族ポリエステル樹脂に相溶する有機重合体を多く含む場合には、結晶化が抑制されることが知られているが、本発明では相溶しない有機重合体（ｂ−２）を用いることで、脂肪族ポリエステル樹脂の結晶化特性を維持しながら、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。
【００２３】
肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶する有機重合体としては、例えば、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルの単量体を重合して得られるものが挙げられる。
本発明では、これらの成分を脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の結晶化を抑制しない範囲で使用することも出来るが、もっとも好ましくは脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．４質量％以下である。
【００２４】
ポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）と有機重合体（ｂ−２）とを含有する樹脂改質剤（Ｂ）に占めるポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）の含有割合は、０．１〜９５質量％であることが好ましい。この範囲とすることにより、ポリテトラフルオロエチレンの脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）への分散性が良好となる。
【００２５】
樹脂改質剤（Ｂ）は、ポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）の水性分散液と、公知の方法にて乳化重合された有機重合体（ｂ−２）のラテックスとを均一に混合した後に、凝固またはスプレードライにより粉体化することで得られる。
【００２６】
混合の方法には、公知の方法を用いることができる。例えば、所定量のポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）の水性分散液と有機重合体（ｂ−２）のラテックスとを容器に仕込み、室温で攪拌する方法が挙げられる。その他、ポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）の水性分散液と有機重合体（ｂ−２）のラテックスの混合は、一括混合でもよいし、分割混合、または連続滴下による混合でもよい。また、混合は加熱条件下で行なってもよく、有機重合体（ｂ−２）のラテックスの凝析中に行ってもよい。
【００２７】
樹脂改質剤（Ｂ）は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン（ｂ−１）が０．０１〜２０質量部になるように配合することが望ましい。０．０５〜２０質量部がより好ましく、０．１〜５質量部がさらに好ましい。０．０１質量部未満であると改質効果が十分でなく、２０質量部よりも多くなると、樹脂の流動性が悪くなり、成形性が悪化する傾向にある。
【００２８】
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、耐熱性が向上するという観点から、さらに結晶核剤を含有してもよい。
【００２９】
結晶核剤としては、通常、ポリマーの結晶核剤として用いられるものを特に制限なく使用することができ、無機系結晶核剤および有機系結晶核剤のいずれをも使用することができる。
【００３０】
無機系結晶核剤としては、タルク、カオリナイト（カオリン）、モンモリロナイト、マイカ、合成マイカ、クレイ、ゼオライト、シリカ、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、硫化カルシウム、窒化ホウ素、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム、フェニルホスホネートの金属塩等が挙げられる。これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
耐熱性を向上させる効果が大きいという観点から、マイカ、タルク、カオリン、クレイが好ましい。
【００３１】
無機系結晶核剤は、組成物中での分散性を高めるために、アミノシラン、エポキシシラン等のカップリング剤による処理または各種有機物による修飾処理が施されていることが好ましい。
【００３２】
有機系結晶核剤としては、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カルシウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、テレフタル酸リチウム、テレフタル酸ナトリウム、テレフタル酸カリウム、シュウ酸カルシウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、オクタコサン酸ナトリウム、オクタコサン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、カリウムジベンゾエート、リチウムジベンゾエート、ナトリウムβ−ナフタレート、ナトリウムシクロヘキサンカルボキシレート等の有機カルボン酸金属塩；ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウム等の有機スルホン酸塩；ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔ−ブチルアミド）等のカルボン酸アミド；低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリビニルシクロアルカン、ポリビニルトリアルキルシラン、高融点ポリ乳酸等のポリマー；エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸コポリマーのナトリウム塩、スチレン−無水マレイン酸コポリマーのナトリウム塩等のカルボキシル基を有する重合体のナトリウム塩またはカリウム塩（いわゆるアイオノマー）；ベンジリデンソルビトールおよびその誘導体；ナトリウム−２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等のリン化合物金属塩；２，２−メチルビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム等が挙げられる。これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
耐熱性を向上させる効果が大きいという観点からは、有機カルボン酸金属塩、カルボン酸アミドが好ましい。
【００３４】
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、滑剤、離型剤、難燃剤（臭素系難燃剤、燐系難燃剤、アンチモン化合物等）、染料、顔料を含む着色剤、核化剤等を添加することができる。
【００３５】
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と樹脂改質剤（Ｂ）との配合は、粉体で混合されたものでもよく、また加熱混練して得られたものであってもよい。この様な配合方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダー等を使用する方法が挙げられる。また混合、混練温度は特に制限されないが、通常１５０〜２５０℃の範囲で適宜選択して決定すればよい。
【００３６】
また、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、射出成形、押出成形等の方法によって、各種成形品に加工し利用することができる。
【００３７】
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、通常公知の射出成形、押出成形などの任意の方法で成形することができ、あらゆる形状の成形品として広く用いることができる。成形品とは、フィルム、シート、繊維・布、不織布、射出成形品、押出成形品、真空圧空成形品、ブロー成形品、または他の材料との複合体などであり、自動車用資材、電機・電子機器用資材、農業用資材、園芸用資材、漁業用資材、土木・建築用資材、文具、医療用品またはその他の用途として有用である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限り「質量部」および「質量％」を意味する
【００３９】
（１）ペレットの作製
φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の同方向二軸押出機（ＰＣＭ−３０（株）製）を用い、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、樹脂改質剤（Ｂ）、他の成分を溶融混練し、脂肪族ポリエステル樹脂組成物ペレットを得た。
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）レイシアＨ−１００（三井化学（株）製）を使用した。
【００４０】
（２）評価用試験片の作製
上記脂肪族ポリエステル樹脂組成物ペレットを用いて、射出成形法により幅１０ｍｍ、高さ４ｍｍ、長さ１２．７ｍｍの試験片を成形した。
成形後に結晶化を促進させるために、試験片を熱風乾燥機内に入れ、温度条件を１００℃で、３時間熱処理（アニーリング）を行い結晶化を促進させた。
【００４１】
（３）荷重たわみ温度：
射出成形法により作成した幅１０ｍｍ、高さ４ｍｍ、長さ１２．７ｍｍ試験片と、アニーリングを実施した後の試験片について、ＩＳＯ７５に準じて荷重１．８０ＭＰａの条件で測定した。
【００４２】
［製造例１］樹脂改質剤（Ｂ−１）の製造
温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、乳化剤としてアルケニルコハク酸ジカリウム６．０部（有効成分として）、蒸留水２３０部（乳化剤水溶液の水分を含む）を仕込み、窒素気流下に室温で３０分間攪拌した。次いで、内温を７０℃まで昇温し、過硫酸カリウム０．２部を蒸留水３部に溶解したものを加えた。さらに、メチルメタクリレート５０部、スチレン４０部、ｎ−ブチルアクリレート１０部、ｎ−オクチルメルカプタン０．３部からなる混合物を２時間かけて滴下し、ラジカル重合を行った。滴下終了後、内温を７０℃に保ちながら２時間攪拌し、ビニル重合体ラテックスを得た（以下、Ｐ−１と称する）。
【００４３】
攪拌装置を備えた反応器にポリテトラフルオロエチレン水性分散液である「フルオンＡＤ９３９Ｅ」（旭硝子（株）製）（ＰＴＦＥ濃度６０％）８３．３部（ポリテトラフルオロエチレン分として５０部）、ビニル重合体ラテックス（Ｐ−１）１６６．７部（ビニル重合体分として５０部）を仕込み、５分間攪拌し、ポリテトラフルオロエチレン含有混合ラテックスを得た（ポリマー分として１００部を含有する）。次いで、酢酸カルシウム水溶液３２５部（ポリマー分１００部に対して、酢酸カルシウムを５．０部含有する）をフラスコに仕込み、８０℃に加熱攪拌し、温度を保ちながらポリテトラフルオロエチレン含有混合ラテックス（ポリマー分として１００部）を徐々に滴下して、固形物を凝固、析出させスラリーとした後、５分間攪拌を続けた。その後、スラリーの温度を９０℃まで昇温して、固化を行った。最後に、この析出物を分離、濾過、水洗、乾燥して、樹脂改質剤（Ｂ−１）１００部を得た。
【００４４】
［製造例２］樹脂改質剤（Ｂ−２）の製造
温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、蒸留水１７６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．０部、硫酸第一鉄０．０００１６部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０００４８部、アスコルビン酸０．３８４部を投入し、容器内を窒素置換した。次いで、内温を７３℃まで昇温させ、ｉ−ブチルメタクリレート９８部、エチルアクリレート２部、クメンヒドロパーオキシド０．１６部、ｎ−オクチルメルカプタン０．８部の単量体混合物を１時間かけて滴下し、更に同温で１時間保持して、アルキルメタクリレート系重合体のラテックスを得た。（以下、Ｐ−２と称する）
【００４５】
重合ラテックスをアルキルメタクリレート系重合ラテックス（Ｐ−２）に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、樹脂改質剤（Ｂ−２）１００部を得た。
【００４６】
［製造例３］樹脂改質剤（Ｂ−３）の製造
温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、蒸留水１５６．７部とアルケニルコハク酸ジカリウム２．０部とからなる混合液を加え、さらにメタクリル酸メチル８０部、アクリル酸ｎ−ブチル２０部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．２部を加えてから、反応容器内の雰囲気の窒素置換を行った。５５℃に昇温して、硫酸鉄０．００５部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１５部、ロンガリット塩０．２部、蒸留水１０部とから混合液を加えて重合を開始した。重合開始から９０分間保持してアルキルメタクリレート重合体のラテックスを得た。（以下、Ｐ−３と称する）
【００４７】
重合ラテックスをアルキルメタクリレート系重合ラテックス（Ｐ−３）に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、樹脂改質剤（Ｂ−３）１００部を得た。
【００４８】
製造例１〜３で得られた樹脂改質剤の組成をまとめて表１に示した。
【００４９】
【表１】
2013241535.tif 000002
【００５０】
表１に記載の略号は以下の化合物を示す。
Ｓｔ    ：スチレン
ｉＢＭＡ：ｉ−ブチルメタクリレート
ＭＭＡ  ：メチルメタクリレート
ＥＡ    ：エチルアクリレート
ＢＡ    ：ブチルアクリレート
【００５１】
表２に従って各原材料を配合した。
この配合物を同方向二軸押出機（機種名「ＰＣＭ−３０」、（株）池貝製）に供給し、１７０℃で溶融混練し、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリ乳酸樹脂組成物のペレットを用いて評価用の試験片を作成して諸物性の評価を行った。評価結果を表２に示した。
【００５２】
【表２】
2013241535.tif 000003
【００５３】
実施例１〜２から明らかなように、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と有機重合体（ｂ−２）が非相溶である脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、アニール後の荷重たわみ温度が高く、耐熱性に優れる。
【００５４】
比較例１の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、実施例１〜２と比較して荷重たわみ温度が低位であった。これは脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶する有機重合体（ｂ−２）を含んでいることから、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の結晶化が抑制され、アニール後の耐熱性が低下している。