(57)【要約】【課題】  木質基材の表面に塗装を施しても、自然な外観及び木の手触り感が得られる木質板を提供すること。【解決手段】  基材の表面に接着された木質系の表面材の表面に塗膜を形成してなる木質板において、塗膜が一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部を有し、前記線状の塗料硬化部が、少なくともチキソトロピー性を有する塗料により形成され、前記線状の塗料硬化部の方向が前記表面材の繊維方向と一致しており、前記線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向で測定した十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４）が１０μｍ以上であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に接着された木質系の表面材の表面に塗膜を形成してなる木質板において、塗膜が一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部を有し、前記線状の塗料硬化部が、少なくともチキソトロピー性を有する塗料により形成され、前記線状の塗料硬化部の方向が前記表面材の繊維方向と一致しており、前記線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向で測定した十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４）が１０μｍ以上であることを特徴とする木質板。
【請求項２】
木質系の模様を印刷した表面材を表面に有する基材の表面に塗膜を形成してなる木質板において、塗膜が一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部を有し、前記線状の塗料硬化部が、少なくともチキソトロピー性を有する塗料により形成され、前記線状の塗料硬化部の方向が前記表面材の模様の方向と一致しており、前記線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向で測定した十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４）が１０μｍ以上であることを特徴とする木質板。
【請求項３】
チキソトロピー性を有する塗料が、少なくともチキソトロピー剤及び凹凸調整材を添加した塗料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質板。
【請求項４】
前記チキソトロピー剤がシリカであることを特徴とする請求項３に記載の木質板。
【請求項５】
前記凹凸調整材が球状微粒子であることを特徴とする請求項３又は４に記載の木質板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材等に用いる木質板に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材等に用いる木質板には、通常、木質板表面の保護を目的として表面に塗装が施されている。木質板表面の塗装には、導管孔の処理の仕方によって、オープンポア仕上げ、セミクローズポア仕上げ、クローズポア仕上げがあり、木質板の用途に応じて適宜施される。
【０００３】
木質板の表面に木の温かみを与える場合には、塗料の塗布量を少なくして、導管孔を塗料で埋めないオープンポア仕上げが好ましく用いられる。
【０００４】
また、木質板表面の樹種の質感を生かした仕上げとする場合には、導管孔以外は平滑に仕上げ、導管孔の一部を塗料で埋めるセミクローズポア仕上げが用いられる。
【０００５】
さらに、傷がつきにくく、防汚性を確保した木質板とする場合には、導管孔をはじめ、木質板表面の孔を塗料で埋めるクローズポア仕上げが用いられる。
【０００６】
特に密度の高い広葉樹を木質基材として用いた木質板では、クローズポア仕上げにより木質基材表面に塗料を厚塗りして平滑にすることでさらに高級感が得られるため、数百μｍオーダーの塗膜厚とすることにより、木質板の表面を平滑にすることが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２０７０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、木質板表面の質感、手触り感においては、木質基材表面の凹凸を生かすために表面に塗布する塗料の塗膜厚は可能な限り薄くすることが望まれる。しかしながら、塗膜を薄くすると、木質板の表面強度が得られず傷つきやすくなり、さらに防汚性が低下するという問題があった。
【０００９】
これに対し、塗膜を厚くすることで、表面強度が得られ、傷がつきにくく、防汚性を備えた木質板とすることはできるが、木質板表面の質感、手触り感が失われるという問題があった。
【００１０】
このような問題に対し、木質板表面に凹凸を付与するために、粒径の大きな粒子を添加した塗料を塗装することが考えられる。しかしながら、木理によらず粒径の大きな粒子を添加した塗料により凹凸を付与して得られる木質板表面の手触りは、木の性質から乖離したものとなり、違和感を覚えさせるものとなってしまう。
【００１１】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、木質基材の表面に塗装を施しても、自然な質感の外観及び木の手触り感が得られる木質板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１３】
即ち、本発明の木質板は、基材の表面に接着された木質系の表面材の表面に塗膜を形成してなる木質板において、塗膜が一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部を有し、前記線状の塗料硬化部が、少なくともチキソトロピー性を有する塗料により形成され、前記線状の塗料硬化部の方向が前記表面材の繊維方向と一致しており、前記線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向で測定した十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４）が１０μｍ以上であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の木質板は、木質系の模様を印刷した表面材を表面に有する基材の表面に塗膜を形成してなる木質板において、塗膜が一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部を有し、前記線状の塗料硬化部が、少なくともチキソトロピー性を有する塗料により形成され、前記線状の塗料硬化部の方向が前記表面材の模様の方向と一致しており、前記線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向で測定した十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４）が１０μｍ以上であることを特徴とする。
【００１５】
この木質板において、チキソトロピー性を有する塗料が、少なくともチキソトロピー剤及び凹凸調整材を添加した塗料であることが好ましい。
【００１６】
また、前記木質板において、前記チキソトロピー剤がシリカであることが好ましい。
【００１７】
また、前記木質板において、前記凹凸調整材が球状微粒子であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、木質基材の表面に塗装を施しても、木質基材の木目柄から与えられる印象に対して、違和感を覚えにくい自然な質感の外観及び木の手触り感が得られる木質板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の木質板について詳細に説明する。
【００２０】
本発明の木質板は、基材の表面に形成した塗膜が一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部により形成されており、その線状の塗料硬化部の方向が基材表面に接着された表面材の繊維方向または模様と一致しているものである。
【００２１】
本発明の木質板で用いられる基材は、通常、床材等に用いられる表面材を表面に有する木質板用の基材（木質基材）であれば特に制限なく、目的の意匠に合致したものを適宜選択して用いることができる。これらの基材の樹種としては、例えば、ブナ、カバ、ナラ等を挙げることができる。
【００２２】
また、本発明で用いる木質基材としては、木材をスライスした木質系の単板や木質系の模様を印刷したオレフィンシート等を、表面材として張り付けた合板やファイバーボード等を用いる。
【００２３】
木質基材の厚みは特に制限されるものではなく、木質板の使用条件に応じて適宜設定することができる。
【００２４】
本発明の木質板の表面に形成する一方向に並んだ複数の線状の塗料硬化部は、チキソトロピー性を有する塗料により形成されるものであり、通常公知の塗料に対し、少なくともチキソトロピー剤と凹凸調整材を添加したものが好ましい。
【００２５】
この塗料のチキソトロピー性の程度としては、塗料が硬化した後の、後述する線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向に測定した十点平均粗さＲｚが１０μｍ以上になるように塗布が可能な程度のものを用いる。
【００２６】
本発明で用いる塗料としては、通常木質基材に塗布することができる塗料であれば特に制限なく用いることができ、例えば、熱硬化型塗料、常温硬化型塗料、無溶剤紫外線硬化型塗料等を挙げることができる。これらの中でも特に無溶剤紫外線硬化型塗料を好適に用いることができる。
【００２７】
また、本発明で用いる塗料に添加するチキソトロピー剤としては、通常公知のチキソトロピー剤であれば特に制限なく用いることができ、例えば、シリカ、アルミナ等を挙げることができる。これらの中でも、シリカ、特に超微粒子シリカを好適に用いることができる。
【００２８】
チキソトロピー剤の添加量としては、塗料１００質量部に対して１〜２０質量部、好ましくは３〜１０質量部の範囲である。
【００２９】
塗料に対してチキソトロピー剤をこの範囲で添加することにより、塗料のチキソトロピー性を調整し、所望の線状の塗料硬化部を形成することが可能となる。
【００３０】
また、本発明で用いる塗料に添加する凹凸調整材としては、例えば、スチレン系、アクリル系等の球状微粒子を用いることができる。
【００３１】
凹凸調整材の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの範囲である。平均粒子径をこの範囲とすることにより所望の手触り感を得ることが可能となる。
【００３２】
凹凸調整材の添加量としては、塗料１００質量部に対して１〜２０質量部、好ましくは３〜１０質量部の範囲である。
【００３３】
塗料に凹凸調整材をこの範囲で添加することにより、塗料のチキソトロピー性を調整し線状の塗料硬化部の凹凸形状を調整することが可能となる。
【００３４】
さらに本発明では、上記の添加剤成分のほかに、本発明の効果を阻害しない範囲において、他の添加剤成分を添加することができる。これらのものとしては顔料、分散剤、界面活性剤等を挙げることができる。
【００３５】
本発明において、基材の表面に塗布する塗料は、ベースとなる塗料に対して上記の各添加剤成分を加えて、十分に混練することにより調整することができる。これらの混練には、通常塗料の混練に用いる混練機を用いることができ、これらの中でも特にディスパーを好適に用いることができる。
【００３６】
上記のようにして調整した塗料を用いて、基材の表面に接着された表面材が木質系の表面材の場合には、その繊維方向と一致するように、また基材の表面に接着された表面材が木質系の模様を印刷した表面材の場合には、その模様の方向と一致するように線状の塗料硬化部を形成する。
【００３７】
この形成方法としては、バーコーターを用いる塗布方法や、予め溝を形成させたロールコーターを用いる転写方法、また、インクジェット印刷や、グラビア印刷等の印刷方法を利用することができる。これらの中でも、バーコーターを用いて塗布する方法を好適に用いることができる。
【００３８】
チキソトロピー性を高く設定した塗料を用いる場合には、バーコーターやロールコーターを用いることにより、レベリングせず、筋目を保った良好な線状の塗料硬化部を形成することが可能となる。
【００３９】
なお、バーコーターを用いて塗布する場合には、バーコーターの番手を適宜選択することにより所望の線状の塗料硬化部を形成することが可能となる。
【００４０】
また、インクジェット印刷やグラビア印刷等の印刷方法を利用する場合には、インクを表面材の表面に密着させることが重要であるが、剥離を防止したり、汚れの除去しやすい表面状態を得るために、印刷により形成された凹凸面上にさらに塗装を行って保護層を形成してもよい。
【００４１】
また、インクジェット印刷やグラビア印刷等の印刷方法を利用する場合には、画像解析と組み合わせて、一方向のみでなく、木理や模様と一致した凹凸の付与を制御することも可能となる。
【００４２】
なお、本発明では、上記の方法により調整した塗料を木質基材に直接塗布することが可能であるが、塗布する前に予め木質基材の表面に下塗り塗装を施しておくこともできる。
【００４３】
また、塗料の塗布後に、用いた塗料の種類に応じた加熱処理や紫外線処理等の硬化処理を施すことができる。
【００４４】
本発明において、基材の表面に形成する線状の塗料硬化部は、線状の塗料硬化部の長手方向に対して直交する方向に測定した十点平均粗さＲｚが１０μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、２５μｍ以下の範囲である。
【００４５】
ここで、十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４で定義された表面粗さを意味する。
【００４６】
線状の塗料硬化部の十点平均粗さがこの範囲であれば、木質板表面の表面材の木目柄から与えられる印象に対して、違和感を覚えにくい自然な質感の外観及び木の手触り感を与える木質板とすることができる。
【００４７】
なお、上記の塗料によって形成された上記の十点平均粗さを有する本発明の木質板では、木質板の表面に触れた際の冷っとする温冷感（冷っと感）を低減させることができる。
【００４８】
通常、物体との接触時に感じる温冷感は、物体への熱の移動量、熱伝導率の大小によって決定されるものである。熱伝導率の大きいものは冷たさを感じ、小さいものは温かみを感じる。また、温冷感は、接触面積と熱伝導率にも依存する。
【００４９】
これらのことから、塗装を施した木質板において冷っとする温冷感（冷っと感）は、以下の２点によるものと考えられる。
【００５０】
１.塗布された塗膜の熱伝導率が木質基材に比べ大きい場合に、接触時に冷たく感じる。
２.木質基材表面の木目の凹凸が塗料により埋められて平滑化し、接触面積が増大するため、熱の移動量が多くなり接触時に冷たく感じる。
【００５１】
本発明の木質板では、表面に線状の塗料硬化部が形成されているので、接触が線接触となり、接触面積を低減させることができるため、木質板の表面に触れた際の冷っとする温冷感を低減させることができるものである。
【００５２】
また、本発明の木質板では、表面材の表面に塗布する塗料に、シリカ等を主成分とするチキソトロピー剤や、スチレン系、アクリル系等の球状微粒子の凹凸調整材を添加しているので、これらを添加しない場合に比べて熱伝導率を小さくすることができ、より冷っとする温冷感を低減させることができる。
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
無溶剤紫外線硬化型塗料（ナトコ株式会社製：ＩＳＴ５６３３）１００質量部に、チキソトロピー剤として超微粒子シリカ（日本アエロジル株式会社製：アエロジル２００）を５質量部添加し、ディスパーを用いて均一に混練した。
【００５５】
これに、凹凸調整材としてアクリル系球状微粒子（ガンツ化成株式会社製：ＧＢ−２８、平均粒子径２８μｍ）を５質量部添加して同じくディスパーで混練し塗料を得た。
【００５６】
次に、予め下塗り塗装を施した木目があるかばの単板の表面材を表面に接着した針葉樹合板に、上記の方法で得た塗料を、バーコーター（番手：♯２０）を用いて木目に沿って塗布し、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化させて、木目に沿って凹凸形状を有する塗膜を形成した木質板を得た。
【００５７】
（実施例２）
バーコーター（番手：♯３６）を用いて塗布した以外は、実施例１と同じ条件で木質板を得た。
【００５８】
（実施例３）
バーコーター（番手：♯４８）を用いて塗布した以外は、実施例１と同じ条件で木質板を得た。
【００５９】
（比較例１）
チキソトロピー剤及び凹凸調整材を添加しなかった以外は、実施例３と同じ条件で木質板を得た。
【００６０】
（比較例２）
チキソトロピー剤を添加しなかった以外は、実施例３と同じ条件で木質板を得た。
【００６１】
（塗装アクリル板の作製）
実施例１〜３、比較例１、２で調整した各塗料について、塗膜の表面状態の外観を観察するために、市販のアクリル板に各塗料をバーコータ（番手：♯２０）を用いて塗布し、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化させて塗装アクリル板を得た。
【００６２】
＜評価＞
次の方法によって、実施例１〜３、比較例１、２で得た木質板について、十点平均粗さ（Ｒｚ）、手触り感及び温冷感を、また、実施例１〜３、比較例１、２で調整した各塗料を塗布した塗装アクリル板について、外観及び縦筋状態を評価した。
【００６３】
（十点平均粗さ（Ｒｚ））
表面粗さ測定機（ミツトヨ株式会社製）を用いて、塗料の塗布方向に対して直角方向の十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定した。
【００６４】
（手触り感）
塗装した板の表面を木目に沿って手のひらで３往復して触り、このときのざらつき感を以下の基準で評価した。
○：ざらつき感を感じない。
×：ざらつき感を感じる。
【００６５】
（温冷感）
カトーテック株式会社製の精密迅速熱物性測定装置ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボＩＩ  Ｂ）を用いて温冷感の評価を行った。具体的には、２０℃雰囲気下に静置した塗膜に対し、３０℃の温度に設定された、本装置のセンサに付属した面積９ｃｍ２、質量９．７９ｇの純銅板を、１０ｇｆ／ｃｍ２で接触させ、純銅板の熱量が塗膜に移動する熱流のピーク値ＱＭＡＸ（Ｗ／ｃｍ２）を測定した。そして、その値を指標として、以下の基準で評価した。
【００６６】
○：ＱＭＡＸの値が０．３未満
△：ＱＭＡＸの値が０．３以上、０．３５未満
×：ＱＭＡＸの値が０．３５以上
【００６７】
（外観）
塗装したアクリル板の表面に、縦筋がついているか否かを目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：縦筋がついている。
×：縦筋がついていない。
【００６８】
（縦筋状態）
塗装したアクリル板表面の縦筋状態について、目視により以下の基準で評価した。
○：自然な質感の縦筋が形成されている。
×：自然な質感の縦筋が形成されていない。
【００６９】
上記の十点平均粗さ（Ｒｚ）、手触り感及び温冷感、外観及び縦筋状態の各結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2013256035.tif 000002
【００７１】
表１より、実施例１〜３の木質板は、全ての項目において優れた結果であった。
【００７２】
これに対して、チキソトロピー剤及び凹凸調整材を添加しなかった比較例１では、十点平均粗さ、温冷感及び縦筋状態が劣っていた。これにより、凹凸調整材が良好な縦筋の形成及び温冷感に寄与していることが確認された。
【００７３】
また、チキソトロピー剤を添加しなかった比較例２では、手触り感及び外観が劣っており、表面には縦筋も形成されなかった。この結果から、本発明の木質板の表面塗装に関してチキソトロピー剤の有効性が確認された。