(57)【要約】【課題】  現像剤を収容する枠体に供給ローラを挿入するための貫通穴を有する構成において、端部シールの支持部が変形すると、封止部材による封止性能が低下してしまう。【解決手段】  挿入穴３１ｆａを封止するための熱可塑性プラスティック製のブッシュ部材８１と端部シール８３とを、現像ローラの軸線方向に垂直な同一平面上に位置するように設ける。【選択図】  図２
2013250514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する枠体と、
前記枠体の開口部に配置され、前記現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、
前記枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、
前記枠体が有する支持部に支持され、前記現像ローラの周面における前記現像ローラの軸線方向の端部と前記枠体との隙間を封止する第１封止部材と、
前記貫通穴を封止する熱可塑性プラスティック製の第２封止部材と、
を有し、
前記第１封止部材と前記支持部とが前記現像ローラと前記貫通穴の間に位置する現像装置であって、
前記第１封止部材と前記第２封止部材とは、前記軸線方向に垂直な同一平面上に位置するように設けられたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記供給ローラの回転軸は、前記第２封止部材よりも引張強さが大きく、前記支持部の裏面に対向する位置に配置される請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第２封止部材は、前記軸線方向において前記貫通穴の一端から他端に渡って設けられている請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第２封止部材は、２０ＭＰａ以上の引張強さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置と、前記像担持体と、を有し、画像形成装置本体に対し着脱可能に設けられたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置と、
前記像担持体と、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に関するものである。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置等が含まれる。
また、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムおよびそれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能にしたものである。そして、プロセス手段の例としては、電子写真感光体ドラムに作用する帯電手段、現像手段、およびクリーニング手段等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
プロセスカートリッジを構成している現像手段としての現像装置は、主として現像剤を収容する枠体、枠体の開口部に配置された現像ローラ、現像ローラにトナーを供給する供給ローラ、現像ローラ上の現像剤（以下トナー）の厚さを規制する現像剤規制部材を有する。
このような構成の現像装置において、枠体の開口部からのトナー流出防止のために、現像ローラの長手方向両端部と枠体との間に端部シール部材（封止部材）が一般的に設けられている。端部シール部材は、枠体の支持部に取り付けられて支持され、現像ローラの長手方向両端部の表面に当接してトナーシールを行っている。
特許文献１においては、供給ローラを枠体に組み付ける方法として、供給ローラを供給ローラの軸線方向へ移動して組み付ける方法が開示されている。特許文献１においては、枠体の側面に貫通穴を形成し、貫通穴から供給ローラを軸線方向に挿入することにより供給ローラを枠体に組み付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０８６８９（第２１頁  第８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来技術のように現像剤を収容する枠体に供給ローラを挿入するための貫通穴を有する構成において、現像ローラ端部と枠体の間に封止部材を設ける場合に、封止部材と封止部材の支持部とが現像ローラと貫通穴との間に位置すると、現像ローラからの圧力を封止部材を介して支持部が受けて、支持部が変形する恐れがあった。支持部が変形すると、封止部材による封止性能が低下してしまう。
【０００５】
そこで本発明の目的は、封止部材を支持する支持部の変形を抑制する現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための代表的な構成は、現像剤を収容する枠体と、前記枠体の開口部に配置され、前記現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、前記枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、
前記枠体が有する支持部に支持され、前記現像ローラの周面における前記現像ローラの軸線方向の端部と前記枠体との隙間を封止する第１封止部材と、前記貫通穴を封止する熱可塑性プラスティック製の第２封止部材と、を有し、前記第１封止部材と前記支持部とが前記現像ローラと前記貫通穴の間に位置する現像装置であって、前記第１封止部材と前記第２封止部材とは、前記軸線方向に垂直な同一平面上に位置するように設けられたことを特徴とする現像装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、現像剤を収容する枠体に供給ローラを挿入するための貫通穴を有し、現像ローラ端部と枠体の間に封止部材を設ける構成において、封止部材を支持する支持部の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る電子写真画像形成装置の構成図
【図２】本発明の実施形態に係る現像ユニット端部の詳細図と断面図
【図３】本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの断面図
【図４】本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの外観斜視図
【図５】本発明の実施形態における現像ユニットの斜視図
【図６】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図７】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図８】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図９】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図１０】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図１１】実施例における現像ユニットの組立工程の詳細斜視図
【図１２】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図１３】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図１４】実施例における現像ユニットの組立工程の斜視図
【図１５】実施例における現像ユニットの側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例）
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。
【００１０】
（画像形成装置の全体構成）
画像形成装置の全体構成について、図１を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１００は、４個のプロセスカートリッジの装着部（不図示）を有する。図１において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋはそれぞれフルカラー画像の色分解成分色に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像剤（以下トナー）による画像を形成する第１〜第４の４つの作像ステーションである。前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋは、装置本体１００内に水平方向に対して傾斜して併設されている。
【００１１】
各作像ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋには、それぞれ像担持体としての電子写真感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の周囲に感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、感光体ドラム１に形成した潜像をトナーによって現像して可視像化する現像ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）、感光体ドラム１に形成した現像剤像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留したトナーを除去するクリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等の電子写真プロセス手段が配置されている。尚、後述する通り、前記感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ２５、及び、クリーニング部材６は、一体的にプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）に設けられており、プロセスカートリッジ７は装置本体１００に対して着脱可能となっている。
【００１２】
また、画像形成装置本体におけるプロセスカートリッジ下側には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。
【００１３】
装置本体の下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが前記各感光体ドラム１の位置を通過して装置本体上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。また、プロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の上方には各感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラムに対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）、２次転写ローラ７０に対向する位置に対向ローラ５９を有し、各ローラの周りに転写ベルト９が掛け渡されている。そして、前記転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向ローラ５９と２次転写ローラ７０への電圧印加により、転写ベルト９のトナーを記録媒体Ｓに転写する。
【００１４】
画像形成に際しては、各感光体ドラム１を回転させ、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像する。これによって、各感光体ドラム１に各色現像剤像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ７０とが転写ベルト９を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。そして、２次転写ローラ７０へ転写バイアス電圧を印加することで、転写ベルト上の各色現像剤像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。前記のようにしてカラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されて現像剤像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、装置本体上部に配置されている。
【００１５】
（プロセスカートリッジ）
次に、本発明を実施したプロセスカートリッジについて説明する。図３は現像剤（以後、トナーと言う）を収納したプロセスカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
【００１６】
プロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）、帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、クリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を備えたクリーニングユニット２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）と、現像ローラを有する現像装置としての現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）とから構成されている。
【００１７】
前記クリーニングユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１がドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１（図４参照）を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。
【００１８】
さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。そしてクリーニングユニット２６に本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、クリーニング枠体２７に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。
【００１９】
現像ユニット４は、主な構成として、現像枠体３１と、現像ローラ２５と、トナー供給ローラ３４と、現像ブレード３５と、トナー搬送部材３６と、を有する。現像枠体３１は現像剤を収容する。現像ローラ２５は、図５に示すように、現像枠体の両側にそれぞれ取り付けられた現像前軸受１２、現像奥軸受１３を介して回転自在に現像枠体３１に支持されており、現像枠体３１の開口部３１ｓに配置されている。現像ローラ２５は、周面にトナーを担持し、感光体ドラム１と接触して配置され、現像ローラ軸線ｑ（図５参照）を中心に図３矢印Ｂ方向に回転し、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像して現像剤像を形成する。トナー供給ローラ３４は、発泡層としてのウレタンフォーム層を表面に有し、回転軸部材として供給ローラ軸３４ｈを有する。トナー供給ローラ３４は、現像ローラ２５に接触して図３矢印Ｃ方向に回転し、現像ローラ２５にトナーを供給する。現像ブレード３５は、トナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制する。トナー搬送部材３６は、現像枠体３１のトナー収容部３１ａに設けられ、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送する。
【００２０】
図４はプロセスカートリッジの外観斜視図である。クリーニングユニット２６に対し現像ユニット４が回転自在に取り付けられている。現像ユニット４は、現像前軸受１２、現像奥軸受１３の吊り穴１２ａ、１３ａ（図１５参照）に、クリーニング枠体２７に圧入される前支持ピン１４、奥支持ピン１５が係合されることで、クリーニング枠体２７に対し回転自在に支持されている（図３、図４参照）。またクリーニング枠体２７には感光体ドラム１を回転自在に支持するドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１が設けられている。そしてドラム奥軸受１１には電子写真感光体ドラムに画像形成装置本体の駆動力を伝達するために感光体ドラム１に結合されたドラムカップリング１６を支持している。
【００２１】
また、図５に示す現像ユニット４は、プロセスカートリッジ７の画像形成時においては、現像枠体３１に設けられた加圧バネ３８と、現像前軸受１２に設けられた引張りバネ３９によりクリーニングユニット２６に付勢される構成となっている。このバネにより現像前軸受１２、現像奥軸受１３の穴１２ａ、１３ａが回動中心となり、現像ローラ２５が感光体ドラム１に接触するための加圧力となる。
【００２２】
尚、感光体ドラム１と現像ローラ２５が接触して現像を行う接触現像方式においては、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ２５は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。
【００２３】
次に、プロセスカートリッジの画像形成に関する一連の動作を説明する（図１、図３参照）。画像情報が画像形成装置に送られると、不図示の本体駆動モーターが回転を開始し、感光体ドラム１に駆動を伝達する。そして帯電ローラ２に画像形成装置本体から帯電バイアス電圧が印加され、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる。そして画像情報に応じ、スキャナユニット３から露光が行われ潜像画像が感光体ドラム１上に形成される。
【００２４】
そして現像枠体３１内のトナーは、現像剤搬送機構３６によってトナー供給ローラ３４へ送り込まれる。そしてトナー供給ローラ３４が、現像ローラ２５の外周にトナーを供給する。供給されたトナーは現像ブレード３５により現像ローラ２５の外周に摩擦帯電される。そして現像ローラ２５に装置本体から現像バイアス電圧を印加する。これにより、電子写真感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する。尚、現像ローラ２５は感光体ドラム１と対向して配置されている。そして、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に接触して、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する構成となっている。
【００２５】
（本発明に係る現像ユニット構成）
本発明に係る現像ユニット構成の説明を行う。
図６、図１１に示すように、現像枠体３１は一端側面に貫通穴３１ｆを有しており、貫通穴３１ｆは、供給ローラ３４を現像枠体３１の外側から供給ローラ軸線ｐ方向に挿入可能に形成されている。また、図１５に示すように貫通穴３１ｆは、供給ローラ３４を挿入するための挿入穴３１ｆａ（挿入部）と供給ローラ軸３４ｈをガイドする第１のガイド穴３１ｆｂ（ガイド部）とを有している。挿入穴３１ｆａは供給ローラ最大外径より大きく形成し（すなわち、供給ローラ軸線ｐに垂直な貫通穴の断面が、供給ローラ軸線ｐに垂直な供給ローラの断面より大きい）、供給ローラ３４を挿入し易くしている。これにより、供給ローラ３４を挿入穴３１ｆａに挿入する際に、供給ローラ３４と挿入穴３１ｆａの内縁との摺擦を抑制することができる。したがって、供給ローラの損傷を抑制することができる。供給ローラ３４を現像枠体３１に挿入していく過程において、供給ローラ軸３４ｇは、現像枠体３１の長手他端側に設けた第２のガイド穴３１ｇに挿入される（図７参照）。
【００２６】
現像枠体３１の一端に設けた挿入穴３１ｆａと第１のガイド穴３１ｆｂは供給ローラが移動できるように連結している。供給ローラ軸方向に挿入した後は、図８と図９に示すように、供給ローラ軸３４ｈを挿入穴位置（図８参照）から第１のガイド穴位置（図９のＲ方向）へ移動させて保持する。
【００２７】
その後、図１０〜図１２に示すように貫通穴３１ｆを封止するための第２封止部材としてのブッシュ部材８１を組み付けることにより、供給ローラ軸３４ｈは、現像枠体３１に設けた第１のガイド穴３１ｆｂとブッシュ部材８１に設けた第３のガイド穴８１ａとにガイドされ保持される（図１１参照）。
【００２８】
ここで本発明では、ブッシュ部材８１にはポリスチレンが用いられている。ブッシュ部材８１が現像枠体３１に設けた挿入穴３１ｆａと嵌合することにより、現像枠体３１の挿入穴３１ｆａ周辺の剛性を増す役割を有している（図２（ａ）参照）。端部シール部材８３は、現像枠体３１が有する支持部３１ｋに貼り付けられて支持されている。この端部シール部材８３に当接するように現像ローラ２５が組み付けられる。端部シール部材は、現像ローラ２５の周面における現像ローラ２５の軸線方向の端部と枠体の支持部３１ｋとの隙間を封止する第１封止部材として機能している。
【００２９】
図１３、図１４に示すように軸受部材（１２、１３）により現像ローラ２５と現像枠体３１の位置決めが行われる。ここで、端部シール部材８３と支持部３１ｋとは、現像ローラ２５と貫通穴３１ｆの間に位置し、端部シール部材８３は現像ローラ２５と支持部３１ｋとにより圧縮保持される。よって、現像ローラ２５が端部シール部材８３と当接することにより発生する力Ｐ１が現像枠体３１の支持部３１ｋに掛かる（図１５参照）。本発明では力Ｐ１により支持部３１ｋが変形する（貫通穴３１ｆが変形する）ことを防止するため、図２（ａ）に示すように、ブッシュ部材８１を現像枠体３１の挿入穴３１ｆａに嵌合させている。図２（ｂ）は、図２（ａ）において更に端部シール部材８３を支持部３１ｋに貼り付けた状態での、ブッシュ部材嵌合部の断面図（挿入穴３１ｆの中心を通り供給ローラの軸線ｐに平行な鉛直面での断面図）である。図２（ｂ）に示すように、ブッシュ部材８１が支持部３１ｋの裏面（貫通穴３１ｆの内縁の一部）を支持するように挿入穴３１ｆａに嵌合する。そして、端部シール部材８３とブッシュ部材８１とは、現像ローラの軸線ｑ方向に垂直な同一平面上に位置するように設けられている。この構成により、上記力Ｐ１の影響で支持部３１ｋが変形することを抑制することができる。
【００３０】
なお、本実施例では、ブッシュ部材８１は、図２（ｂ）に示すように、現像ローラの軸線ｑ方向において貫通穴の一端から他端に渡って設けられており、支持部３１ｋの裏面を支持している。この構成により、現像枠体３１の支持部３１ｋの変形をより効果的に抑制することができる。
【００３１】
また、本実施例では、ブッシュ部材にポリスチレンを用いている。貫通穴３１ｆを封止するとともに支持部３１ｋの変形を抑制するために、ブッシュ部材の材料としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性プラスティック製のものを用いることが望ましい。特に、支持部３１ｋの変形を抑制する上では２０ＭＰａ以上の引張強さ（ＪＩＳ  Ｋ７１１３）を有する材料を用いることが望ましい。
【００３２】
また、本実施例では、供給ローラの回転軸３４ｇ、３４ｈの引張強さ（ＪＩＳ  ｇ０２０２）はブッシュ部材８１の引張強さよりも大きく、供給ローラの回転軸３４ｈは、図２（ａ）に示すように支持部３１ｋの裏面に対向する位置に配置されている。これにより、支持部３１ｋが力Ｐ１を受けた時に、ブッシュ部材８１だけでなく供給ローラの回転軸３４ｈも支持部３１ｋの変形を抑制することに寄与できるため、より効果的に支持部３１ｋの変形を抑制することができる。
【００３３】
なお、本実施例において現像ローラの軸線ｑは供給ローラの軸線ｐと平行であり、「供給ローラの軸線方向」は「現像ローラの軸線方向」と同一の方向を表している。また、本実施例において、供給ローラの回転軸３４ｇ、３４ｈは便宜的に異なる符号を用いているが、同じ部材を表している。
【符号の説明】
【００３４】
Ｓ  記録媒体
１（１ａ〜１ｄ）  感光体ドラム
４（４ａ〜４４ｄ）  現像ユニット
６（６ａ〜６ｄ）  クリーニング部材
７（７ａ〜７ｄ）  プロセスカートリッジ
１３ｃ  トナー収納部
２５（２５ａ〜２５ｄ）  現像ローラ
２５ｇ  ゴムローラ部
２５ｊ  現像ローラ軸
２５ｋ  現像ローラ回転中心
２６（２６ａ〜２６ｄ）  クリーニングユニット（第一の枠体）
２７  クリーニング枠体
３０  トナー容器
３１  現像枠体
３１ｆ  貫通穴
３１ｆａ  挿入穴
３１ｆｂ  第１のガイド穴
３１ｇ  第２のガイド穴
３１ｋ  支持部
３４  トナー供給ローラ
３４ｇ  供給ローラ軸
３４ｈ  供給ローラ軸
３５  現像ブレード
３６  トナー搬送部材
８１  ブッシュ部材
８２  ブッシュシール部材
８３  端部シール部材
１００  画像形成装置
【図１】
2013250514.tif 000003
【図２】
2013250514.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013250514.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013250514.tif 000009
【図８】
2013250514.tif 000010
【図９】
2013250514.tif 000011
【図１０】
2013250514.tif 000012
【図１１】
2013250514.tif 000013
【図１２】
2013250514.tif 000014
【図１３】
2013250514.tif 000015
【図１４】
2013250514.tif 000016
【図１５】
2013250514.tif 000017