(57)【要約】【課題】離型の際に傷が生じたり、光学素子に内部応力が生じるのを防ぐことができる成形用金型を提供すること。【解決手段】第１の金型である可動金型４１と第２の金型である固定金型４２とを離間させる型開きに際して、突き出し部材５３によって第１部材５１を第１位置から第２位置に移動させて成形品ＭＰのレンズ１０を予め第１コア部６４ａから離型させることができる。これにより、第１の金型である可動金型４１からのレンズ１０の離型を確実に行うことができ、レンズ１０光学素子であるレンズ１０の変形、傷、内部応力の発生等を抑制できる。また、レンズ１０を第１の金型である可動金型４１の第１コア部６４ａから早いタイミングで離型させることができるので、レンズ１０の根本側及び先端側における収縮差によってレンズ１０に反り変形が発生することを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子の第１光学面を成形する第１の金型と、
前記光学素子の第２光学面を成形する第２の金型とを備え、
前記第１の金型は、前記光学素子の中心側を成形するコア部と、前記コア部を保持して前記光学素子の周辺側を成形する保持部とを有し、
前記保持部は、先端側に配置されて前記コア部の軸方向に沿って移動可能な第１部材と、前記コア部に対して直接的に又は間接的に固定されて前記第１部材を支持する第２部材と、前記第１部材を根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させる突き出し部材とを有する、
成形用金型。
【請求項２】
前記第１部材は、成形時に根本側の第１位置に配置され、前記第１の金型と前記第２の金型とを離間させる型開き時に第１位置から先端側の第２位置に移動することを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記突き出し部材は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟まれて伸縮する弾性部材であることを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記第１部材は、前記光学素子の周辺側を全体的に支持して前記第１位置から前記第２位置に前進させるように付勢することを特徴とする請求項３に記載の成形用金型。
【請求項５】
前記第１部材は、前記光学素子の周辺側を部分的に支持して前記第１位置から前記第２位置に前進させるように付勢することを特徴とする請求項３に記載の成形用金型。
【請求項６】
前記第１部材は、前記第２部材内に保持されて前記コア部の軸方向に沿って摺動することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の成形用金型。
【請求項７】
前記第１部材は、摺動部によって前記第２部材に支持されていることを特徴とする請求項６に記載の成形用金型。
【請求項８】
前記保持部の前記第２部材は、前記第１部材の軸方向の変位量を規定する係止部材と、当該係止部材を支持する支持部材とを有する請求項１から７までのいずれか一項に記載の成形用金型。
【請求項９】
光学素子の第１光学面を成形する第１の金型と、前記光学素子の第２光学面を成形する第２の金型とを有する成形用金型を用いる光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型は、前記光学素子の中心側を成形するコア部と、前記コア部を保持して前記光学素子の周辺側を成形する保持部とを有し、
前記保持部は、先端側に配置されて前記コア部の軸方向に沿って移動可能な第１部材と、前記コア部に対して直接的に又は間接的に固定されて前記第１部材を支持する第２部材とを有し、
前記保持部の前記第１部材を、根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させることによって、前記光学素子を前記保持部よりも早く前記コア部から離型させることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の金型と前記第２の金型とを離間させる型開き時に、前記第１部材を、根本側の前記第１位置から先端側の前記第２位置に移動させることを特徴とする請求項９に記載の光学素子の製造方法。
【請求項１１】
前記突き出し部材によって、前記第１部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させることを特徴とする請求項９及び１０のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項１２】
前記突き出し部材は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟まれて伸縮する弾性部材であることを特徴とする請求項９及び１０のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を成形するための成形用金型、及び当該成形用金型を用いた光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子を射出成形によって形成するための成形用金型として、固定側型部材と可動側型部材とを具備し、型開放のための可動側型部材の動作で、その所要成形面にレンズを保持したまま、固定側型部材からレンズを剥離し、その後にレンズを可動側型部材から離型するように構成したものが存在する（特許文献１参照）。ここで、可動側型部材は、光学面以外を成形するためキャビティーの一部を構成する第１のコアと、光学面を形成するための成形面を有する第２のコアとを備える。第２のコアは、その成形面全体で、第１のコアからレンズを突き放す突き出し案内部材として機能するように、第２のコアに対してそのキャビティーに近い箇所ではクリアランスを持って相対移動する。
【０００３】
上記成形用金型では、第２のコアを突き出した後にレンズを含む成形品を取出機で成形用金型外に取り出す際に、第２のコアにレンズが張り付いてしまい、レンズから延びるゲートが曲がってしまう現象が起きてしまうことがある。このようなコアとレンズとの離形に際しての変形が生じた場合、離形時の当たりによって傷を発生させ、或いはレンズに内部応力を発生させてしまい、所望の光学面が得られなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２８８０３号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、離型の際に傷が生じ、或いは光学素子に内部応力が生じるのを防ぐことができる成形用金型を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、離型の際に傷が生じ、或いは光学素子に内部応力が生じるのを防ぐことができる光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る成形用金型は、光学素子の第１光学面を成形する第１の金型と、光学素子の第２光学面を成形する第２の金型とを備え、第１の金型は、光学素子の中心側を成形するコア部と、コア部を保持して光学素子の周辺側を成形する保持部とを有し、保持部は、先端側に配置されてコア部の軸方向に沿って移動可能な第１部材と、コア部に対して直接的に又は間接的に固定されて第１部材を支持する第２部材と、第１部材を根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させる突き出し部材とを有する。
【０００８】
上記成形用金型では、保持部が、先端側に配置された第１部材と、第１部材を支持する第２部材と、第１部材を根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させる突き出し部材とを有するので、第１の金型と第２の金型とを離間させる型開きに際して、突き出し部材によって第１部材を第１位置から第２位置に移動させて成形品を予めコア部から離型させることができる。これにより、第１の金型からの成形品の離型を確実に行うことができ、第１の金型と第２の金型との間から成形品を取り出すことが容易になるので、成形品である光学素子の変形、傷、内部応力の発生等を抑制できる。また、成形品を第１の金型のコア部から早いタイミングで離型させることができるので、成形品すなわち光学素子の冷却が根本側及び先端側で大きく異なる現象を防止でき、光学素子の根本側及び先端側における収縮差によって光学素子に反り変形が発生することを防止できる。
【０００９】
本発明の具体的な態様又は側面では、上記成形用金型において、第１部材が、成形時に根本側の第１位置に配置され、第１の金型と第２の金型とを離間させる型開き時に第１位置から先端側の第２位置に移動する。この場合、第１部材が型開きに同期して先端に前進動作させられるので、型開き完了後に成形品を突き出す場合に比較して、型開き後の工程が短縮され、製造のサイクル短縮を達成できる。
【００１０】
本発明の別の側面では、突き出し部材が第１部材と第２部材との間に挟まれて伸縮する弾性部材である。この場合、型開き時における第１の金型と第２の金型との離間を利用して、第１部材を第１位置から第２位置に移動させることができる。この際、第１の金型と第２の金型との離間速度を調節することによってコア部からの成形品の離型動作の速度を制御することができる。
【００１１】
本発明のさらに別の側面では、第１部材が光学素子の周辺側を全体的に支持して第１位置から第２位置に前進させるように付勢する。本発明のさらに別の側面では、第１部材が光学素子の周辺側を部分的に支持して第１位置から第２位置に前進させるように付勢する。
【００１２】
本発明のさらに別の側面では、第１部材が第２部材内に保持されてコア部の軸方向に沿って摺動する。第１部材と第２部材との形状を調整することによって、第１部材が第２部材内で摺動するストロークを調整することができる。
【００１３】
本発明のさらに別の側面では、第１部材が摺動部によって第２部材に支持されている。摺動部は、例えばベアリングであり、無給油ブッシュとすることもできる。
【００１４】
本発明のさらに別の側面では、保持部の第２部材が、第１部材の軸方向の変位量を規定する係止部材と、当該係止部材を支持する支持部材とを有する。この場合、係止部材と支持部材とを個別に作製するこことができ、部分的な部品交換が可能になり、メンテナンスの効率化を図ることができる。
【００１５】
本発明に係る光学素子の製造方法は、光学素子の第１光学面を成形する第１の金型と、光学素子の第２光学面を成形する第２の金型とを有する成形用金型を用いる光学素子の製造方法であって、第１の金型は、光学素子の中心側を成形するコア部と、コア部を保持して光学素子の周辺側を成形する保持部とを有し、保持部は、先端側に配置されてコア部の軸方向に沿って移動可能な第１部材と、コア部に対して直接的に又は間接的に固定されて第１部材を支持する第２部材とを有し、保持部の第１部材を、根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させることによって、光学素子を保持部よりも早くコア部から離型させる。
【００１６】
上記光学素子の製造方法では、保持部の第１部材を、根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させることによって、光学素子を保持部よりも早くコア部から離型させるので、第１の金型と第２の金型との間から成形品を取り出す前に、第１の金型からの成形品の離型を確実に行うことができる。これにより、成形品である光学素子の変形、傷、内部応力の発生等を抑制できる。また、成形品を第１の金型のコア部から早いタイミングで離型させるので、成形品すなわち光学素子の冷却が根本側及び先端側で大きく異なる現象を防止でき、光学素子の根本側及び先端側における収縮差によって光学素子に反り変形が発生することを防止できる。さらに、光学素子を保持部よりも早くコア部から離型させるので、型開き完了後に成形品を突き出す必要がなくなり、型開き後の工程が短縮され、製造のサイクル短縮を達成できる。
【００１７】
本発明の具体的な態様又は側面では、上記光学素子の製造方法において、第１の金型と第２の金型とを離間させる型開き時に、第１部材を、根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させる。
【００１８】
本発明の別の側面では、突き出し部材によって、第１部材を第１位置から第２位置に移動させる。
【００１９】
本発明のさらに別の側面では、突き出し部材が第１部材と第２部材との間に挟まれて伸縮する弾性部材である。
【００２０】
本発明のさらに別の側面では、コア部から離型させた光学素子を、当該光学素子から延びるランナー又はスプルーをチャックすることによって、第１の金型と第２の金型との間から取り出す。また、コア部から離型させた光学素子を、当該光学素子を直接吸着することによって、第１の金型と第２の金型との間から取り出すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の成形用金型を組み込んだ射出成形装置の概念図である。
【図２】図１の成形用金型の部分拡大側方断面図である。
【図３】（Ａ）は、成形用金型によって形成される型空間を説明する図であり、（Ｂ）は、成形用金型によって成形される成形品を説明する図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、保持部の動作を説明する側方断面図である。
【図５】図１の射出成形装置等の動作を説明するフローチャートである。
【図６】変形例の成形用金型を説明する部分拡大断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、別の変形例の成形用金型を説明する部分拡大断面図及び端面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、さらに別の変形例の成形用金型を説明する部分拡大断面図及び端面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、射出成形装置の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態である成形用金型と、この成形用金型を用いた光学素子の製造方法について説明する。
【００２３】
図１に示すように、射出成形装置１００は、成形品に対応する形状を転写するための成形用金型４０を備える。この成形用金型４０は、図示の例では横置きタイプとなっており、ともに水平方向に延び互いに対向して配置される可動金型４１と固定金型４２とを有する。
【００２４】
成形用金型４０のうち、第１の金型である可動金型４１は、開閉駆動装置８１に駆動されてＡＢ方向に往復移動可能になっている。可動金型４１を固定金型４２に向けて移動させ、両金型４１，４２をパーティング面ＰＳ１，ＰＳ２で型合わせして型締めすることにより、後述する光学素子を成形するための型空間等が形成される。なお、各金型４１，４２において、パーティング面ＰＳ１，ＰＳ２のある表側を先端側とし、パーティング面ＰＳ１，ＰＳ２から離れた奥側を根元側とする。
【００２５】
図１及び２に示すように、可動金型４１は、型空間を一方側から形成する中心部としての第１コア部６４ａと、第１コア部６４ａの周囲に設けられる周辺部としての保持部６４ｓと、保持部６４ｓの周囲に設けられる外周部６４ｂと、第１コア部６４ａ、保持部６４ｓ、及び外周部６４ｂを背後から支持する受板６４ｃと、成形品の一部を突き出すための可動ピン６４ｐと、可動ピン６４ｐを背後から押す可動ロッド６６と、可動ロッド６６を軸ＡＸに沿ったＡＢ方向に進退移動させる進退機構部６８とを備える。
【００２６】
第１コア部６４ａは、保持部６４ｓに形成された貫通孔６４ｇ中に組み込まれて固定されている。保持部６４ｓは、外周部６４ｂに形成された貫通孔６４ｈ中に組み込まれて固定されている。
【００２７】
保持部６４ｓは、先端側に配置されて第１コア部６４ａの軸ＡＸ方向に沿って移動可能な第１部材５１と、第１部材５１を収納するとともに第１コア部６４ａに対して固定された第２部材５２と、第２部材５２内に収納されるとともに第１部材５１を付勢して先端側に移動させる突き出し部材５３とを有する。第１部材５１や第２部材５２は、個別に交換できる部品となっており、不図示のボルトによって互いに固定され、或いは外周部６４ｂ等に固定されている。さらに、第２部材５２は、先端側に配置された部分として第１部材５１を周囲から保持する係止部材５２ａと、根本側に配置された部分として係止部材５２ａを支持する支持部材５２ｂとを有する。ここで、第１部材５１は、第２部材５２に設けた凹部Ｒ１に収納された環状の部材であり、第２部材５２は、全体として円筒状の部材である。また、突き出し部材５３は、第２部材５２に設けた凹部Ｒ２に収納されて伸縮するバネ状の弾性部材である。
【００２８】
第２の金型である固定金型４２は、型空間を他方から形成する中心部としての第２コア部７４ａと、第２コア部７４ａの周囲に設けられる周辺部としての第２外周部７４ｂと、第２コア部７４ａ及び第２外周部７４ｂを背後から支持する受板７４ｃとを備える。ここで、第２コア部７４ａは、軸状の部材であり、第２外周部７４ｂに形成された貫通孔７４ｇ中に組み込まれて固定されている。
【００２９】
図３（Ａ）に拡大して示すように、可動金型４１と固定金型４２とを型閉じすることによって形成される型空間ＣＶは、第１及び第２転写面Ｓ１，Ｓ２に挟まれた本体空間ＣＶ１と、第３、第４、及び第５転写面Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５に囲まれたフランジ空間ＣＶ２とを備える。型空間ＣＶは、図３（Ｂ）に示す成形品ＭＰのうち光学素子としてのレンズ１０を形成する部分となっている。型空間ＣＶから延びる流路空間ＦＣは、図３（Ｂ）に示す成形品ＭＰのうちランナー部ＲＰを形成する空間として、ランナー部分ＲＳを有しており、このランナー部分ＲＳは、ゲート部分ＧＳを介して型空間ＣＶに連通している。このゲート部分ＧＳの空間により、成形品ＭＰにおいてレンズ１０とランナー部ＲＰとをつなぐゲート部ＧＰが形成される。なお、可動金型４１の端面６４ｅには、成形品ＭＰのランナー部分ＲＳ等となるべき凹部が形成されており、固定金型４２の端面７４ｅにも、成形品ＭＰのランナー部分ＲＳ等となるべき凹部が形成されている。
【００３０】
図２に戻って、可動金型４１において、第１転写面Ｓ１が第１コア部６４ａの先端に設けられており、第３及び第５転写面Ｓ３，Ｓ５が保持部６４ｓの第１部材５１の先端に設けられている。また、固定金型４２において、第２及び第４転写面Ｓ２，Ｓ４が第２コア部７４ａの先端に設けられている。ここで、一対の対向する第１及び第２転写面Ｓ１，Ｓ２は、図３（Ｂ）に示すレンズ１０のうち中央の光学機能部１１の第１及び第２光学面１１ａ，１１ｂを形成するための部分である。この場合、一方の第１転写面Ｓ１は、他方の第２転写面Ｓ２よりも深く曲率が大きくなっており、第１光学面１１ａの微細構造又は微細形状ＦＳを転写するための微細な凹凸パターンＦＰが設けられている。一方、第３及び第４転写面Ｓ３，Ｓ４は、周辺のフランジ部１２の第１及び第２フランジ面１２ａ，１２ｂを形成するための部分であり、第５転写面Ｓ５は、フランジ部１２の側面１２ｃを形成するための部分である。例示のレンズ１０は、光ピックアップ装置用の対物レンズであり、第１光学面１１ａが光源側に配置され、第２光学面１１ｂが光ディスク等の記録媒体側に配置される。
【００３１】
以下、保持部６４ｓの構造や動作について説明する。保持部６４ｓのうち第１部材５１は、第１コア部６４ａと同一又は異なる種類の金属材料、セラミックス材料等で形成され、基部５１ａと先端部５１ｂとを有する。基部５１ａは、内側面５１ｄ及び外側面５１ｅを有し、内側面５１ｄは、第１コア部６４ａの側面６４ｋに対向して配置され、外側面５１ｅは、第２部材５２の係止部材５２ａの第２内面５２ｆに対向して配置される。ここで、第１部材５１の内側面５１ｄと、第１コア部６４ａの側面６４ｋとは、摺動を許容する程度に密着させることもできるが、樹脂の流入を阻止できる程度に離間させることもできる。先端部５１ｂは、内側に上述した第３及び第５転写面Ｓ３，Ｓ５を有し、外側に先端で径を減少させた段差５１ｆを有する。第１部材５１は、その先端部５１ｂによって、レンズ１０のフランジ部１２を支持しており、第１部材５１の軸ＡＸ方向の移動によってレンズ１０を軸ＡＸ方向すなわち光軸方向に移動させることができる。
【００３２】
保持部６４ｓのうち第２部材５２の係止部材５２ａは、環状の部材であり、第１部材５１と同一又は異なる種類の金属材料等で形成される。係止部材５２ａは、内側に段差部５２ｈを有し、外側に円筒側面５２ｇを有する。段差部５２ｈにおける先端側の突起部５２ｉの軸ＡＸ方向の厚み幅は、第１部材５１の先端側に設けた段差５１ｆの深さ幅よりも少なく、しかも、突起部５２ｉの内側面５２ｖと第１部材５１の先端部５１ｂの外側面５１ｖとは、樹脂の流入を阻止できる程度に離間しており、第１部材５１の軸ＡＸ方向の移動を許容する。段差部５２ｈにおける根元側の内面には、例えば滑動用のボール等を有するベアリングである軸受け５５が形成されている。この軸受け５５により、第２部材５２の凹部Ｒ１内で第１部材５１を軸ＡＸ方向沿って滑らかにかつ少ない傾きで移動させることができる。なお、係止部材５２ａの円筒側面５２ｇは、外周部６４ｂの貫通孔６４ｈに密着して貫通孔６４ｈ内に精密に位置決めされて固定されている。
【００３３】
第２部材５２の支持部材５２ｂは、筒状の部材であり、係止部材５２ａと同一又は異なる種類の金属材料等で形成される。支持部材５２ｂは、内側の先端に段差部５２ｍを有し、外側に円筒側面５２ｎを有する。この段差部５２ｍと第１コア部６４ａの側面６４ｋとの間に形成される凹部Ｒ２内には、スプリングコイルである突き出し部材５３が配置されている。突き出し部材５３は、軸ＡＸ方向に弾性的に伸縮可能になっており、底面５１ｓ，５２ｓ間に挟まれた状態で凹部Ｒ２内に圧縮された状態で収納されている。つまり、突き出し部材５３は、第２部材５２内に収納された第１部材５１を付勢して図２の上方に押しており、第１部材５１の先端面５１ｔを第２部材５２の先端面５２ｔよりも突出させることができる。なお、支持部材５２ｂの外側の円筒側面５２ｎは、外周部６４ｂの貫通孔６４ｈに密着して貫通孔６４ｈ内に精密に位置決めされて固定されている。
【００３４】
図４（Ａ）は、可動の第１部材５１に外力を与えて押し込んだ状態を示し、可動金型４１と固定金型４２とを密着させた型締め状態に対応する。この場合、第１部材５１は、押し込まれた第１位置にある。一方、図４（Ｂ）は、可動の第１部材５１に外力を与えないで開放した状態を示し、可動金型４１と固定金型４２とを離間させた型開き状態に対応する。ここで、第２部材５２に設けた突起部５２ｉの軸ＡＸ方向の厚み幅ｔ１は、第１部材５１に設けた段差５１ｆの深さ幅ｔ２よりも少なく、第１部材５１の先端面５１ｔは、差分のストローク量Δｔだけ周囲の先端面５２ｔから突出する。つまり、第１部材５１は、押し込まれた第１位置から突出した第２位置に移動する。これに伴って、レンズ１０のうち中央の光学機能部１１の第１光学面１１ａが第１コア部６４ａの第１転写面Ｓ１から離間する。つまり、レンズ１０の光学機能部１１について離型が行われたことになる。可動金型４１を固定金型４２から離間させる距離を調整することにより、第１部材５１の先端面５１ｔが第２部材５２の先端面５２ｔよりも突出する量を調整することができ、可動金型４１を移動させる速度を調整することで、第２部材５２の先端面５２ｔの突出速度を調整することができる。つまり、突き出し部材５３のバネ強度にもよるが、レンズ１０を第１コア部６４ａの第１転写面Ｓ１から離間させる距離や速度も調整することができる。
【００３５】
図５は、図１等に示す射出成形装置１００又は成形用金型４０を用いたレンズ１０の製造方法を概念的に説明するフローチャートである。
【００３６】
まず、開閉駆動装置８１を動作させ、可動金型４１を固定金型４２に向けて相対的に前進させることで型閉じを開始させる（ステップＳ１１）。なお、両金型４１，４２の表面は、成形に適する温度まで加熱されている。
【００３７】
開閉駆動装置８１の閉動作を継続することにより、図４（Ａ）に示すように、可動金型４１と固定金型４２とが接触する型当たり位置まで移動して型閉じが完了し、開閉駆動装置８１の閉動作をさらに継続することにより、可動金型４１と固定金型４２とを必要な圧力で締め付ける型締めが行われる（ステップＳ１２）。
【００３８】
次に、不図示の真空装置を動作させて、型締めされた可動金型４１と固定金型４２との間の型空間ＣＶ内を減圧する（ステップＳ１３）。これにより、型空間ＣＶは適度に減圧された状態となり、比較的曲率の大きい第１転写面Ｓ１にも溶融樹脂が確実に充填される。
【００３９】
次に、不図示の射出装置を動作させて、型空間ＣＶ中に、必要な圧力で溶融樹脂を注入する射出を行わせる（ステップＳ１４）。そして、射出装置は、型空間ＣＶ中の樹脂圧を保つ。
【００４０】
溶融樹脂を型空間ＣＶに導入した後、型空間ＣＶ中の溶融樹脂が放熱によって徐々に冷却されるので、かかる冷却にともなって溶融樹脂が固化し成形が完了するのを待つ（ステップＳ１５）。
【００４１】
次に、開閉駆動装置８１を動作させて、可動金型４１を相対的に後退させる型開きが行われる（ステップＳ１６）。可動金型４１の後退に伴って可動金型４１と固定金型４２とが離間する。この際、可動金型４１を徐々に後退させる。まず、突き出し部材５３に押されて第１部材５１とともにレンズ１０が突出する。つまり、成形品ＭＰのレンズ１０の突き出しが行われる（ステップＳ１７）。これにより、レンズ１０の第１光学面１１ａが第１コア部６４ａの第１転写面Ｓ１から離間する。つまり、光学素子であるレンズ１０を保持部６４ｓよりも早くコア部６４ａから離型させることになる。その後、可動金型４１の後退を継続すると、第１部材５１が最大限まで突出する（図４（Ｂ）参照）。これと同期して、進退機構部６８を動作させ、可動ロッド６６により可動金型４１に残った成形品ＭＰを固定金型４２側に突き出す。さらに、可動金型４１の後退を継続すると、レンズ１０の第２光学面１１ｂや第２フランジ面１２ｂが固定金型４２の第２及び第４転写面Ｓ２，Ｓ４から離間し、固定金型４２側で離型が完了する。これにより、成形品ＭＰは、可動金型４１に緩く付着しているが、成形品ＭＰの実質的な離型が完了する。本実施形態の成形品ＭＰのようにレンズ１０からランナー部ＲＰが延びている場合、離型や取り出しに際して変形や応力歪みが生じやすいが、以上の離型工程では、レンズ１０をその光軸を可動金型４１等の軸ＡＸに保ち、かつ、速度制御をかけながら離型を進行させることができるので、離型によってレンズ１０に残る応力歪みを低減することができる。また、可動金型４１を後退させる型開きに際して、従来のように可動金型４１側に成形品ＭＰが埋め込むように残る場合、レンズ１０の第１光学面１１ａよりも第２光学面１１ｂが周囲温度によって急速に冷却され、レンズ１０に反りが発生する可能性があるが、本実施形態のように、まずレンズ１０の第１光学面１１ａを第１転写面Ｓ１から離型させることにより、レンズ１０の反りの問題を低減できる。さらに、可動金型４１を後退させる型開きと成形品ＭＰのレンズ１０の突き出しとが並行して行われるので、レンズ製造のサイクル短縮の効果がある。
【００４２】
この状態で、不図示の取出装置を動作させて、成形品ＭＰを可動金型４１から完全に離間させるとともに外部に搬出する（ステップＳ１８）。成形品ＭＰを搬送する際には、成形品ＭＰのうち本体のレンズ１０を除いた部分、具体的には成形品ＭＰのスプルーやランナーをチャックする。
【００４３】
以上説明した本実施形態の成形用金型及び光学素子の製造方法によれば、保持部６４ｓが、先端側に配置された第１部材５１と、第１部材５１を支持する第２部材５２と、第１部材５１を根本側の第１位置から先端側の第２位置に移動させる突き出し部材５３とを有するので、第１の金型である可動金型４１と第２の金型である固定金型４２とを離間させる型開きに際して、突き出し部材５３によって第１部材５１を第１位置から第２位置に移動させて成形品ＭＰのレンズ１０を予め第１コア部６４ａの第１転写面Ｓ１から離型させることができる。これにより、第１の金型である可動金型４１からのレンズ１０の離型を確実に行うことができ、両金型４１，４２間からレンズ１０を取り出すことが容易になるので、レンズ１０光学素子であるレンズ１０の変形、傷、内部応力の発生等を抑制できる。また、レンズ１０を第１の金型である可動金型４１の第１コア部６４ａから早いタイミングで離型させることができるので、成形品ＭＰすなわちレンズ１０の冷却が根本側及び先端側で大きく異なる現象を防止でき、レンズ１０の根本側及び先端側における収縮差によってレンズ１０に反り変形が発生することを防止できる。
【００４４】
以上、実施形態に即して本発明を説明したが本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、突き出し部材５３がスプリングコイルであるとしたが、例えば図６に示すように、突き出し部材５３をリング状の外形を有するゴム状の弾性部材とすることもできる。
【００４５】
また、図７（Ａ）及び７（Ｂ）に示すように、図２に示す全周に亘って対称的な形状の第１部材５１を非対称な形状の第１部材１５１に変更し、基部５１ａ上に円環が部分的に除去されたような円弧形状の突起である先端部１５１ｂを設けるとともに、第２部材５２の係止部材１５２ａの開口ＯＰの形状を先端部１５１ｂに対応するものに変更している。なお、図７（Ａ）は、図７（Ｂ）のＡ−Ｂ断面図となっている。図示の場合のように、先端部１５１ｂが第１コア部６４ａの周囲に沿って円弧状に２箇所で形成されていても、図２の場合と同様にレンズ１０の離型を円滑に行うことができる。なお、先端部１５１ｂの数は２つに限らず、３つ以上とすることができる。
【００４６】
また、図８（Ａ）及び８（Ｂ）に示すように、図２に示す全周に亘って対称的な形状の第１部材５１を非対称な形状の第１部材２５１に変更し、基部５１ａ上に分離した複数の軸状の先端部２５１ｂを複数設けるとともに、第２部材５２の係止部材２５２ａの開口ＯＰの形状を先端部２５１ｂに対応する円形に変更する。さらに、第１部材２５１の基部５１ａから第１コア部６４ａの軸ＡＸと平行に上方に延びる複数の突出用のピン２５１ｃを設ける。ピン２５１ｃは、係止部材２５２ａの内縁であってレンズ１０のフランジ面１２ａ等を形成する成形部２５２ｄに設けた開口を貫通する。なお、図８（Ａ）は、図８（Ｂ）のＣ−Ｄ断面図となっている。図示の場合のように、型開閉時に第１部材２５１を進退させるための先端部２５１ｂと、型開き時にレンズ１０を突き出すためのピン２５１ｃとが複数箇所にピン状に形成されていても、レンズ１０の離型を円滑に行うことができる。なお、先端部２５１ｂ又はピン２５１ｃの数は４つに限らず、３つ又は５つ以上とすることができる。
【００４７】
第１部材５１，１５１，２５１のストローク量Δｔは、第１部材５１，１５１，２５１や第２部材５２の形状の設定によって任意に変更可能であり、レンズ１０の形状等に適合させて調整することができる。また、レンズ１０が第１部材５１に埋め込まれる深さも、適宜変更できる。例えば、フランジ部１２の側面１２ｃの半分程度を第１部材５１に埋め込むこともできる。
【００４８】
以上の説明では、第１部材５１等と第２部材５２等との間にボールベアリング等の軸受け５５を設けているが、ボールベアリングに代えて無給油ブッシュを使用することもできる。また、第１部材５１や第２部材５２の接触面にコーティングを施すこともできる。要は、滑動用の部材を配置することや表面処理を施すことによって、第１部材５１の摺動性や直進性を改善できる。
【００４９】
図９に示すように、成形品ＭＰの取り出しは、成形品ＭＰのスプルーをチャックするタイプに限らず、レンズ１０を直接吸着する吸着タイプの取出装置９１とすることができる。この場合、取出装置９１の吸着パッド９２がレンズ１０のフランジ部１２に接触してレンズ１０を吸引保持する。
【００５０】
以上では、レンズ１０が光ピックアップ装置用の対物レンズとしたが、他の種類のレンズも図１と同様の装置によって製造することができる。
【００５１】
また、上記実施形態において、レンズ１０の光学面は、光学面に微細形状ＦＳ等を設けずに、平滑なものであってもよい。
【００５２】
以上では、可動金型４１に保持部６４ｓを設けているが、固定金型４２に保持部６４ｓと同様のものを設けることができる。さらに、可動金型４１と固定金型４２との双方に保持部６４ｓと同様のものを設けることができる。
【００５３】
成形用金型４０は、横置きタイプに限らず縦置きタイプとすることができる。つまり、射出成形装置１００は、横型に限らず竪型の射出成形装置とできる。
【符号の説明】
【００５４】
１０…レンズ、  １１…光学機能部、  １１ａ，１１ｂ…光学面、  １２…フランジ部、  １２ａ，１２ｂ…フランジ面、  ４０…成形用金型、  ４１…可動金型（第１の金型）、  ４２…固定金型（第２の金型）、  ５１…第１部材、  ５２…第２部材、  ５２ａ…係止部材、  ５２ｂ…支持部材、  ５３…突き出し部材、  ６４ａ…コア部、  ６４ｂ…外周部、  ６４ｃ…受板、  ６４ｓ…保持部、  ６８…進退機構部、  ７４ａ…コア部、  ７４ｂ…外周部、  ７４ｃ…受板、  ８１…開閉駆動装置、  １００…射出成形装置、  ＡＸ…軸、  ＣＶ…型空間、  ＦＣ…流路空間、  ＧＰ…ゲート部、  ＧＳ…ゲート部分、  ＬＰ…レンズ、  ＭＰ…成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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