(57)【要約】【課題】放熱性を向上させる。【解決手段】放熱構造は、発熱する複数のダイオード３０と、平板状の形態をなし、２つのダイオード３０がそれぞれ接続される接続領域５１、５２、５３、５４を有し、両接続領域５１、５２、５３、５４間に、この両接続領域５１、５２、５３、５４間を結ぶ方向と交差する方向に延び、その延び方向と対向する側縁の近傍で屈曲されるスリット状の仕切り孔５７が形成され、かつ仕切り孔５７の屈曲端部と側縁との間に伝熱経路６２が形成されている放熱板５０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱する複数のダイオードと、
平板状の形態であって、２つの前記ダイオードがそれぞれ接続される２つの接続領域を有し、前記両接続領域間に、この両接続領域を結ぶ方向と交差する方向に延び、その延び方向と対向する側縁の近傍で屈曲されるスリット状の仕切り孔が形成され、かつ前記仕切り孔の屈曲端部と前記側縁との間に幅狭の伝熱経路が形成されている放熱板とを備えることを特徴とする放熱構造。
【請求項２】
前記仕切り孔の延び方向両端が閉塞されていることを特徴とする請求項１記載の放熱構造。
【請求項３】
前記ダイオードがダイオードチップを樹脂で被覆してなるブロック状のダイオード本体を有し、前記ダイオード本体の底面には平板状の第１電極部が露出して配置され、前記ダイオード本体の側面にはピン状の第２電極部が突出して配置され、前記両接続領域のうち、一方に前記第１電極部が接続され、他方に前記第２電極部が接続されるようになっていることを特徴とする請求項１又は２記載の放熱構造。
【請求項４】
前記仕切り孔が、前記第１電極部よりも前記第２電極部に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項３記載の放熱構造。
【請求項５】
前記仕切り孔が、前記両接続領域間を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第１仕切り孔と、前記第１仕切り孔の延び方向端部から前記両接続領域を結ぶ方向にほぼ沿って延びる第２仕切り孔とを有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の放熱構造。
【請求項６】
さらに前記仕切り孔が、前記第２仕切り孔の延び方向端部から前記両接続領域を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第３仕切り孔を有し、前記第３仕切り孔の側端とそれに対向する前記放熱板の側縁との間に幅狭の別の伝熱経路が形成されていることを特徴とする請求項５記載の放熱構造。
【請求項７】
前記伝熱経路が延び方向に一定幅を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載の放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、放熱構造を含む太陽電池モジュール用端子ボックスが開示されている。このものは、上面開放の筐体と、筐体内に配置される複数のダイオードと、各ダイオードが接続される複数の放熱板とを備えている。各放熱板は、幅方向に並列に配置され、このうち、幅方向中間部に位置する放熱板には、２つのダイオードが載置されている。そして、この放熱板には、２つのダイオードの間に、細溝状の断面部が形成されている。断面部は、幅方向に直線状に延びて、放熱板の一側縁に開口する形態とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、仮に、２つのダイオードが同時に通電されて発熱すると、両ダイオードが互いに熱干渉してダメージを受けることが懸念される。その点、上記構成によれば、両ダイオード間に介在する断熱部によって、ダイオード同士の熱干渉を回避可能となっている。しかし、例えば、小型化の要請によって放熱板の表面積を大きく確保することができない事情がある場合には、上記断面部のみでダイオード同士の熱干渉を充分に回避し得ず、所定の放熱性を得ることができないおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、発熱する複数のダイオードと、平板状の形態であって、２つの前記ダイオードがそれぞれ接続される２つの接続領域を有し、前記両接続領域間に、この両接続領域を結ぶ方向と交差する方向に延び、その延び方向と対向する側縁の近傍で屈曲されるスリット状の仕切り孔が形成され、かつ前記仕切り孔の屈曲端部と前記側縁との間に幅狭の伝熱経路が形成されている放熱板とを備えるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記仕切り孔の延び方向両端が閉塞されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ダイオードがダイオードチップを樹脂で被覆してなるブロック状のダイオード本体を有し、前記ダイオード本体の底面には平板状の第１電極部が露出して配置され、前記ダイオード本体の側面にはピン状の第２電極部が突出して配置され、前記両接続領域のうち、一方に前記第１電極部が接続され、他方に前記第２電極部が接続されるようになっているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記仕切り孔が、前記第１電極部よりも前記第２電極部に近い位置に形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記仕切り孔が、前記両接続領域間を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第１仕切り孔と、前記第１仕切り孔の延び方向端部から前記両接続領域を結ぶ方向にほぼ沿って延びる第２仕切り孔とを有しているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、さらに前記仕切り孔が、前記第２仕切り孔の延び方向端部から前記両接続領域を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第３仕切り孔を有し、前記第３仕切り孔の側端とそれに対向する前記放熱板の側縁との間に幅狭の別の伝熱経路が形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記伝熱経路が延び方向に一定幅を有しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１の発明＞
放熱板の両接続領域間にはこの両接続領域を結ぶ方向と交差する方向に延び、その延び方向と対向する側縁の近傍で屈曲されるスリット状の仕切り孔が形成されているため、両接続領域に接続された２つのダイオードが発熱しても、仕切り孔によって両ダイオードの相互の熱干渉が一次的に回避され、さらに、仕切り孔の屈曲端部と側縁との間に形成された幅狭の伝熱経路を伝熱する間に放熱されることにより、両ダイオードの相互の熱干渉が良好に回避される。その結果、放熱性を向上させることができる。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
仕切り孔の延び方向両端が閉塞されているため、仮に放熱板が小型であっても、所定の強度を確保することができる。
【００１５】
＜請求項３の発明＞
両接続領域のうち、一方に第１電極部が接続され、他方に第２電極部が接続されているため、放熱板を介して第１、第２電極同士が電気的に接続される。
【００１６】
＜請求項４の発明＞
ダイオード本体の底面に露出する板状の第１電極部は、ダイオード本体の側面から突出するピン状の第２電極部よりも高温になるおそれがある。しかるに本構成によれば、仕切り孔が第１電極部よりも第２電極部に近い位置に形成されているため、仕切り孔よりも第１電極部側に大きい放熱面積を有する領域が確保され、第１電極部側の放熱性が良好となる。
【００１７】
＜請求項５の発明＞
仕切り孔が両接続領域を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第１仕切り孔と第１仕切り孔の延び方向両端から両接続領域を結ぶ方向にほぼ沿って延びる第２仕切り孔とを有しているため、両ダイオードで発生した熱が第１、第２仕切り孔の縁部を回り込む間に良好に放熱される。
【００１８】
＜請求項６の発明＞
さらに仕切り孔が第２仕切り孔の延び方向端部から両接続領域を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第３仕切り孔を有し、第３仕切り孔の側端とそれに対向する放熱板の側縁との間に幅狭の別の伝熱経路が形成されているため、両ダイオードで発生した熱が第１〜第３仕切り孔の縁部を回り込む間により良好に放熱される。
【００１９】
＜請求項７の発明＞
伝熱経路が延び方向に一定幅を有しているから、延び方向で幅狭になる領域がなく、局所的に熱がこもるのが回避される結果、放熱性がより良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係る放熱構造を含む太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。
【図２】放熱構造の要部拡大図である。
【図３】放熱条件を示すグラフである。
【図４】実施形態２に係る放熱構造を含む太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。
【図５】放熱構造の要部拡大図である。
【図６】実施形態３に係る放熱構造の要部拡大図である。
【図７】実施形態４に係る放熱構造における放熱板とダイオードの平面図である。
【図８】実施形態５に係る放熱構造の要部拡大図である。
【図９】参考例の放熱構造の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図３によって説明する。実施形態１に係る放熱構造は、太陽電池モジュール用端子ボックス１０に含まれている。太陽電池モジュール用端子ボックス１０は、図１に示すように、筐体１１と、筐体１１内に配置される複数のダイオード３０と、同じく筐体１１内に配置される複数の放熱板５０とを備えている。
【００２２】
筐体１１は合成樹脂製であって、上面開口のボックス状をなし、図示しない太陽電池モジュールの裏面（非受光面）に取り付けられる。詳細には、筐体１１は、矩形状の底壁１２と、底壁１２の外周縁から立ち上がる側壁１３とからなる。側壁１３の上端には図示しないカバーが被せ付けられる。また、底壁１２の略前半部は開口部１４として開口され、取り付け時には開口部１４を通して太陽電池モジュール側から図示しないインターコネクタが取り込まれる。
【００２３】
側壁１３の左右両側には、一対の筒部１５が外側に突出して形成されている。両筒部１５には、ケーブル８０が挿入されるケーブル挿入孔１６が側壁１３を貫通して形成されている。ケーブル挿入孔１６にケーブル８０が挿入されると、ケーブル８０の先端部が筐体１１の開口部１４内に臨み、そこで対応する放熱板５０（後述するケーブル接続端子５０Ａ）と電気的に接続されるようになっている。
【００２４】
放熱板５０は金属製の平板であって、筐体１１内の底壁１２上に幅方向に４つ並んで敷設されている。放熱板５０の略前半部は、略後半部よりも幅狭とされていて開口部１４に臨むように配置され、先端部に、インターコネクタが接続可能とされている。本実施形態の場合、各放熱板５０同士はダイオード３０を介して電気的に接続されている。そして、各放熱板５０のうち、幅方向両側に位置する２つの放熱板５０は、ケーブル８０が接続されるケーブル接続端子５０Ａとされ、幅方向中間部に位置する２つの放熱板５０は、ケーブル８０が接続されない中継端子５０Ｂとされている。
【００２５】
ダイオード３０は、図示しないダイオードチップを樹脂をモールド被覆してなる角ブロック状のダイオード本体３１を有している。本実施形態の場合、ダイオード３０は、４つの放熱板５０間に架け渡されるようにして３つ配置されている。ダイオード本体３１の底面には板状の第１電極部３２が露出して形成されている。第１電極部３２は、ダイオード本体３１の底面を覆うように配置され、ダイオード本体３１からはみ出る部分を有している。そして、第１電極部３２は、放熱板５０の表面に載置され、その放熱板５０に半田付けにより接続されるようになっている。
【００２６】
また、ダイオード本体３１の一側面には一対のピン状の第２電極部３３が突出して形成されている。両第２電極部３３は、互いに平行に配置されていてダイオード本体３１の一側面から延びたあと２回屈曲される形状をなし、ダイオード本体３１の底面とほぼ同じ高さ位置でダイオード本体３１から離れる向きに延びる接続本体３４を有している（図２を参照）。両第２電極部３３の接続本体３４は、放熱板５０の表面に沿って配置され、その放熱板５０に半田付けにより接続されるようになっている。なお、第１、両第２電極部３２、３３は、それぞれダイオード本体３１内でダイオードチップのアノード側又はカソード側に接続され、互いに異なる極性になっている。
【００２７】
各ダイオード３０は、隣接する放熱板５０のうち、一方の放熱板５０に第１電極部３２を載置接続させ、他方の放熱板５０に両第２電極部３３の接続本体３４を載置接続させている。これにより、隣接する放熱板５０同士がダイオード３０を介して互いに短絡可能となっている。
【００２８】
さて、両中継端子５０Ｂの略後半部における幅広領域には、２つのダイオード３０が接続されている。具体的には、両中継端子５０Ｂのうち、図示向かって左側の中継端子５０Ｂは、左側に設置されたダイオード３０の両第２電極部３３が接続される接続領域５１を有するとともに、中央に設置されたダイオード３０の第１電極部３２が接続される接続領域５２を有する。また、図示向かって右側の中継端子５０Ｂは、中央に設置されたダイオード３０の両第２電極部３３が接続される接続領域５３を有するとともに、右側に設置されたダイオード３０の第１電極部３２が接続される接続領域５４を有する。
【００２９】
一方、両ケーブル接続端子５０Ａの略後半部における幅広領域は、１つのダイオード３０が接続される接続領域５５、５６を有する。具体的には、両ケーブル接続端子５０Ａのうち、図示向かって左側のケーブル接続端子５０Ａは、左側に設置されたダイオード３０の第１電極部３２が接続される接続領域５５を有し、図示向かって右側のケーブル接続端子５０Ａは、右側に設置されたダイオード３０の両第２電極部３３が接続される接続領域５６を有する。
【００３０】
第１電極部３２は、両第２電極部３３よりも大きい放熱面積を有し、ダイオードチップが通電によって発熱すると、両第２電極部３３よりも高温になる。このため、第１電極部３２が接続される３つの放熱板５０は、第１電極部３２が接続されない右側のケーブル接続端子５０Ａよりも大きい表面積を有する。とりわけ、左側の中継端子５０Ｂは、左右の両ダイオード３０に挟まれるように位置し、かつ左側に設置されたダイオード３０の第１電極部３２が接続される接続領域５２を有することから、全ての放熱板５０の中で最も大きい表面積を有する。
【００３１】
そして、両中継端子５０Ｂのそれぞれには、２つのダイオード３０間を仕切るスリット状の仕切り孔５７が貫通して形成されている。具体的には、仕切り孔５７は、図２に示すように、中継端子５０Ｂにおける２つのダイオード３０が接続される接続領域５１、５２、５３、５４を結ぶ方向（幅方向）とほぼ直交する方向（前後方向）に延びる第１仕切り孔５８と、第１仕切り孔５８の延び方向（前後方向）両端から幅方向左側に少し延びる一対の第２仕切り孔５９と、前側の第２仕切り孔５９の延び方向（幅方向）端部から前方に少し延びるとともに後側の第２仕切り孔５９の延び方向（幅方向）端部から後方に少し延びる一対の第３仕切り孔６１とからなる。両第３仕切り孔６１の延び方向端部は閉塞されている。そして、両第３仕切り孔６１は両第２仕切り孔５９よりも短く、両第２仕切り孔５９は第１仕切り孔５８よりも短くされている。
【００３２】
また、仕切り孔５７は、中継端子５０Ｂにおいて第１電極部３２が接続される接続領域５２、５４よりも両第２電極部３３が接続される接続領域５１、５３に近い位置に形成されている。したがって、中継端子５０Ｂのうち、仕切り孔５７を挟んで第１電極部３２が接続される接続領域５２、５４側は、第２電極部３３が接続される接続領域５１、５３側よりも大きい放熱面積を有することになる。
【００３３】
第１仕切り孔５８は、両第２電極部３３の側外方を縦断して配置され、第２仕切り孔５９は、両第２電極部３３の前後両外方を横断して配置され、両第３仕切り孔６１は、両第２電極部３３の前後両外方を縦断して配置されている。これにより、両第２電極部３３は、幅方向に関して両第２、両第３仕切り孔５９、６１と重複する部分を有することになる。
【００３４】
中継端子５０Ｂには、第２仕切り孔５９の側縁とそれに対向する側縁との間に、幅狭の伝熱経路６２が形成されている。伝熱経路６２は、第２仕切り孔５９に沿って幅方向に同幅で延出する形態とされている。また、中継端子５０Ｂには、両第３仕切り孔６１の側縁とそれに対向する側縁との間に、幅狭の別の伝熱経路６３が形成されている。別の伝熱経路６３は、第３仕切り孔６１に沿って前後方向に同幅で延出する形態とされ、伝熱経路６２と第３仕切り孔６１の延び方向の端部外方で互いに交わっている。
【００３５】
なお、本実施形態の場合、第３仕切り孔６１の長さ寸法は、０．６ｍｍ以上であるのが望ましい。そして、第３仕切り孔６１の長さ寸法を０．６ｍｍ以上とし、中継端子５０Ｂの板厚をＸｍｍとし、別の伝熱経路６３の幅寸法をＹｍｍとした場合に、
０＜Ｙ≦−４．２Ｘ＋７．１
の関係式が満たされていることが望ましい（図３を参照）。上記関係式が満たされていれば、各ダイオード３０で発生した熱が別の伝熱経路６３を伝熱する間に良好に放熱され、放熱性を向上させることが可能となる。
【００３６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
組み付けに際し、図１に示すように、筐体１１の底壁１２に各放熱板５０を支持させ、かつ、両ケーブル接続端子５０Ａにケーブル８０を接続させるとともに、各放熱板５０にダイオード３０を接続させる。続いて、太陽電池モジュールの裏面側に筐体１１の底壁１２を固定するとともに、開口部１４を通して筐体１１内にインターコネクタを取り込み、各放熱板５０の先端部にインターコネクタの端部を半田付けにより接続させる。次いで、筐体１１内にポッティング材等の絶縁樹脂を導入し、筐体１１内を樹脂封止する。その後、筐体１１の上端にカバーが被せ付けられ、端子ボックス１０が完成させられる。
【００３７】
上記構成によれば、各中継端子５０Ｂに２つのダイオード３０が接続されているため、使用時に各ダイオード３０が同時に発熱すると、各中継端子５０Ｂの領域内で両ダイオード３０が互いに熱干渉し、各中継端子５０Ｂの放熱性に支障をきたすおそれがある。しかるに本実施形態によれば、各中継端子５０Ｂにおける両ダイオード３０間に仕切り孔５７が形成されているため、両ダイオード３０で発生した熱が仕切り孔５７の縁部を回り込む間に効率良く放熱され、良好な放熱性を確保することができる。
【００３８】
具体的には、一方のダイオード３０の第１電極部３２で発生した熱は、対応する中継端子５０Ｂの接続領域５２、５４から第１仕切り孔５８側に伝わり、第１仕切り孔５８によって他方のダイオード３０側への直進が断たれる。次いで、一方のダイオード３０の第１電極部３２で発生した熱は、第１仕切り孔５８の延び方向両端から第２仕切り孔５９に沿って伝熱経路６２を伝わり、さらに第３仕切り孔６１に沿って別の伝熱経路６３を伝わり、両伝熱経路６２、６３を伝わる間に良好に放熱される結果、他方のダイオード３０側に影響を及ぼすのが回避される。また、他方のダイオード３０の両第２電極部３３で発生した熱も、対応する中継端子５０Ｂの接続領域５１、５３から両伝熱経路６２、６３を回り込む間に良好に放熱され、一方のダイオード３０側に影響を及ぼすのが回避される。その結果、両ダイオード３０の相互の熱干渉が良好に回避されることになる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、仕切り孔５７の延び方向両端が閉塞されているため、仮に放熱板５０が小型であっても、所定の強度を確保することができる。また、仕切り孔５７が中継端子５０Ｂにおいて第１電極部３２よりも両第２電極部３３に近い位置に形成されているため、第１電極部３２の接続領域５２、５４側に大きい放熱面積を有する部分が確保され、高温になり勝ちな第１電極部３２の接続領域５２、５４側の放熱性も良好となる。
【００４０】
さらに、仕切り孔５７が、２つのダイオード３０の接続領域５１、５２、５３、５４を結ぶ方向（幅方向）とほぼ直交する方向（前後方向）に延びる第１仕切り孔５８と、第１仕切り孔５８の延び方向両端から両接続領域５１、５２、５３、５４を結ぶ方向にほぼ沿って延びる第２仕切り孔５９と、第２仕切り孔５９の延び方向両端から両接続領域５１、５２、５３、５４を結ぶ方向とほぼ直交する方向に延びる第３仕切り孔６１とからなるため、両ダイオード３０で発生した熱が第１〜第３仕切り孔５８、５９、６１の縁部を回り込む間により良好に放熱される。
【００４１】
さらにまた、両伝熱経路６２、６３がそれぞれ延び方向に一定幅を有しているから、延び方向で幅狭になる領域がなく、局所的に熱がこもるのが回避される結果、放熱性がより良好となる。
【００４２】
＜実施形態２＞
図４及び図５は、本発明の実施形態２をあらわす。実施形態２では、仕切り孔５７Ａの形状・配置が実施形態１とは異なる。その他は、実施形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００４３】
仕切り孔５７Ａは、中継端子５０Ｂにおいて他方のダイオード３０の両第２電極部３３よりも一方のダイオード３０の第１電極部３２に近い位置に配置されている。具体的には、仕切り孔５７Ａは、中継端子５０Ｂにおける２つのダイオード３０が接続される接続領域５１、５２、５３、５４を結ぶ方向（幅方向）とほぼ直交する方向（前後方向）に延びる第１仕切り孔５８Ａと、第１仕切り孔５８Ａの延び方向（前後方向）両端から幅方向右側に少し延びる一対の第２仕切り孔５９Ａとからなる。両第２仕切り孔５９Ａの延び方向両端は閉塞されている。端的には、仕切り孔５７Ａは、第１電極部３２の側端部を側方から取り囲むような形態になっている。
【００４４】
中継端子５０Ｂには、両第２仕切り孔５９Ａの側縁とそれに対向する側縁との間に、幅狭の伝熱経路６２Ａが形成されている。伝熱経路６２Ａは、第２仕切り孔５９Ａに沿って前後方向に同幅で延出する形態とされている。第２仕切り孔５９Ａの長さ寸法を０．６以上とし、中継端子５０Ｂの板厚をＸｍｍとし、伝熱経路６２Ａの幅寸法をＹｍｍとした場合、実施形態１と同様、
０＜Ｙ≦−４．２Ｘ＋７．１
の関係式が満たされていることが望ましい。
【００４５】
実施形態２によれば、実施形態１と同様、各中継端子５０Ｂに接続された２つのダイオード３０が発熱した場合に、両ダイオード３０が互いに熱干渉するのが第１仕切り孔５８によって一次的に回避され、さらに伝熱経路６２を伝わる間に放熱される結果、両ダイオード３０が互いに熱干渉するのが良好に回避される。
【００４６】
＜実施形態３＞
図６は、本発明の実施形態３をあらわす。実施形態３は、実施形態２の仕切り孔５７Ａとほぼ同一形状の仕切り孔５７Ｂを有するが、その配置が実施形態２とは異なる。すなわち、仕切り孔５７Ｂは、一方のダイオード３０の第１電極部３２よりも他方のダイオード３０の両第２電極部３３に近い位置に形成されている。これにより、高温になり勝ちな第１電極部３２の接続領域５２側の放熱性が高められるようになっている。
【００４７】
＜実施形態４＞
図７は、本発明の実施形態４をあらわす。実施形態３では、中継端子５０Ｅ及びダイオード３０Ｅの形態が実施形態１とは異なっている。なお、図３では、太陽電池モジュール用端子ボックス１０を構成する部品のうち、中継端子５０Ｅとダイオード３０Ｅとの接続構造のみが示されている。
【００４８】
左右夫々の中継端子５０Ｅのうち、図示向かって右側の中継端子５０Ｅは、左側の中継端子５０Ｅよりも大きい表面積を有している。そして、左側の中継端子５０Ｅの側縁には、右側の中継端子５０Ｅの側縁に向けて突出する突部６８が形成され、右側の中継端子５０Ｅの側縁には、突部６８が進入する逃がし凹部６９が形成されている。
【００４９】
また、ダイオード本体３１の底面には平板部（図示せず）が露出して形成され、ダイオード本体３１の側面には一対のピン部３６が突出して形成されている。平板部及び図示後側のピン部（以下、第１ピン部３６Ａ）は第１電極部３２Ｅとされ、図示前側のピン部（以下、第２ピン部３６Ｂ）は第１電極部３２Ｅとは異なる極性の第２電極部３３Ｅとされている。
【００５０】
左側の中継端子５０Ｅは、他方のダイオード３０Ｅの第１電極部３２Ｅが接続される接続領域５２Ｅを有する。この場合、第１ピン部３６Ａは突部６８に載置接続されるようになっている。また、右側の中継端子５０Ｅは、一方のダイオード３０Ｅの平板部（第１電極部３２Ｅ）が接続される接続領域５４Ｅを有するとともに、他方のダイオード３０Ｅの第２ピン部３６Ｂ（第２電極部３３Ｅ）が接続される接続領域５３Ｅを有する。
【００５１】
そして、右側の中継端子５０Ｅには、２つのダイオード３０Ｅ間を仕切るスリット状の仕切り孔５７Ｅが貫通して形成されている。仕切り孔５７Ｅは、全体としてＬ字形をなし、両ダイオード３０Ｅの接続領域５３Ｅ、５４Ｅを結ぶ方向（幅方向）とほぼ直交する方向（前後方向）に延びる第１仕切り孔５８Ｅと、第１仕切り孔５８Ｅの後端から幅方向右側に延びる第２仕切り孔５９Ｅとからなる。第１、第２仕切り孔５８Ｅ、５９Ｅは互いにほぼ同じ長さを有している。本実施形態の場合、仕切り孔５７Ｅは、逃がし凹部６９の前側角部に対応する形態とされている。
【００５２】
また、右側の中継端子５０Ｅには、第２仕切り孔５９Ｅの側縁とそれに対向する逃がし凹部６９の側縁との間に、幅狭の伝熱経路６２Ｅが形成されている。伝熱経路６２Ｅは第２仕切り孔５９Ｅに沿って幅方向に同幅で延出する形態とされている。また、右側の中継端子５０Ｅには、第１仕切り孔５８Ｅの側縁とそれに対向する側縁との間に、幅狭の別の伝熱経路６３Ｅが形成されている。別の伝熱経路６３Ｅは第１仕切り孔５８Ｅに沿って前後方向に同幅で延出する形態とされている。上記第２ピン部３６Ｂは、両伝熱経路６２Ｅ、６３Ｅが互いに交わる部分に設置されている。
【００５３】
実施形態４によれば、両ダイオード３０Ｅが発熱した場合に、該熱が両伝熱経路６２Ｅ、６３Ｅを回り込む間に効率良く放熱されるため、実施形態１と同様、両ダイオード３０Ｅの相互の熱干渉が回避されることになる。
【００５４】
なお、第２仕切り孔５９Ｅの長さ寸法を０．６以上とし、中継端子５０Ｅの板厚をＸｍｍとし、別の伝熱経路６３の幅寸法をＹｍｍとした場合、実施形態１と同様、
０＜Ｙ≦−４．２Ｘ＋７．１
の関係式が満たされていることが望ましい。
【００５５】
＜実施形態５＞
図８は、本発明の実施形態５をあらわす。実施形態１〜４の仕切り孔５７、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｅは直線状に形成されていたが、実施形態５の仕切り孔５７Ｆは曲線状に形成されており、その点で実施形態１〜４とは異なる。その他は、実施形態１と同様である。
【００５６】
仕切り孔５７Ｆは、全体として略円弧状をなし、ダイオード３０の両第２電極部３３の先端を側方から取り囲むように配置されている。具体的には、仕切り孔５７Ｆは、２つのダイオード３０が接続される接続領域５１、５２、５３、５４を結ぶ方向（幅方向）とほぼ直交する方向（前後方向）に延び、その延び方向両端から幅方向左側に孤状に回曲する形態とされている。仕切り孔５７Ｆの屈曲端部（孤状に回曲される部分）と中継端子５０Ｂの側縁との間には、幅狭の伝熱経路６２Ｆが形成されている。したがって、実施形態５においても、両ダイオード３０で発生した熱は、伝熱経路６２Ｆを伝わる間に良好に放熱され、両ダイオード３０の相互の熱干渉が回避されることになる。
【００５７】
＜参考例＞
図９は、参考例をあらわす。参考例の中継端子５０Ｂには、ダイオード３０の第１電極部３２の側縁とほぼ平行して前後方向に延びるスリット孔７１が形成されている。スリット孔７１の延び方向両端は、実施形態１〜５と同様、閉塞されている。かかるスリット孔７１によっても、両ダイオード３０の相互の熱干渉を一次的に回避可能となっている。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）第１仕切り孔は、両接続領域を結ぶ方向と直交せずに交差する方向に延びる形態であってもよい。
（２）第２仕切り孔は、第１仕切り孔と交差する方向でかつ幅方向でない方向に延びる形態であってもよい。
（３）２つのダイオードが接続される放熱板は、放熱の機能のみを有し、端子としての機能を有さないものであってもよい。
（４）ダイオードは、ダイオードチップを樹脂で覆わないベアタイプであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…太陽電池モジュール用端子ボックス
１１…筐体
３０、３０Ｅ…ダイオード
３１…ダイオード本体
３２、３２Ｅ…第１電極部
３３、３３Ｅ…第２電極部
５０…放熱板
５１〜５６…接続領域
５７、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｅ、５７Ｆ…仕切り孔
５８、５８Ａ、５８Ｅ…第１仕切り孔
５９、５９Ａ、５９Ｅ…第２仕切り孔
６１…第３仕切り孔
６２、６２Ａ、６２Ｅ…伝熱経路
６３、６３Ｅ…別の伝熱経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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