(57)【要約】【課題】ネジの切粉による筒状部材の損傷を抑えることができる定着装置を提供することを目的とする。【解決手段】定着装置１００は、筒状部材（定着ベルト１１０）と、筒状部材の内側に配置される内側定着部材２００と、内側定着部材２００との間で筒状部材を挟むように当該筒状部材の外側に配置され、記録シート（用紙Ｐ）上に現像剤像を熱定着するためのニップ部Ｎを形成する外側定着部材（バックアップローラ３００）を備える。内側定着部材２００は、金属製のフレーム（ステイ２４０）と、フレームに捩じ込まれるネジ状部材（ネジＳ２）と、ネジ状部材によってフレームに締結される被締結部材（カバー部材２５０）と、ネジ状部材の端部（下端部Ｓ２２）とフレームとの境目を覆う被覆部材４００を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材と、
前記筒状部材の内側に配置される内側定着部材と、
前記内側定着部材との間で前記筒状部材を挟むように当該筒状部材の外側に配置され、記録シート上に現像剤像を熱定着するためのニップ部を形成する外側定着部材と、を備えた定着装置であって、
前記内側定着部材は、
金属製のフレームと、
前記フレームに捩じ込まれるネジ状部材と、
前記ネジ状部材によって前記フレームに締結される被締結部材と、
前記ネジ状部材の端部と前記フレームまたは前記被締結部材との境目を覆う被覆部材と、を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記被覆部材は、前記ネジ状部材の端部を覆うとともに、当該端部に変形しながら密着する部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記被覆部材は、少なくとも前記フレームまたは前記被締結部材に接着される接着剤層を有し、
前記接着剤層は、前記記録シートの熱定着時において接着力を維持するような耐熱性を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記筒状部材の内面に臨む前記ネジ状部材の端部に対して前記被覆部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記フレームの上に前記被締結部材が配置され、
前記ネジ状部材は、前記フレームに対して上から下に捩じ込まれ、頭部が前記被締結部材に係合するとともに、先端部が前記フレームから下方に突出するように設けられ、
前記被覆部材は、前記ネジ状部材の先端部に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記内側定着部材は、前記外側定着部材との間で前記ニップ部を形成するニップ部材を有し、
前記フレームは、前記ニップ部材を前記外側定着部材とは反対側から支持するステイであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記被締結部材は、前記ステイを覆うカバー部材であることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記被覆部材は、フェルトであることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録シート上に現像剤像を熱定着するための定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置として、筒状部材と、筒状部材の内側に配置されるニップ板および金属製のステイと、ステイにネジにより締結されるサーミスタとを備える構造が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５３１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術では、製造時において、ネジをステイに捩じ込むと切粉が発生するので、発生した切粉はエアーを吹き付けることで除去している。しかしながら、エアーの吹き付けによってもネジ孔に切粉が残る場合があるため、製品の搬送中や使用時の振動等により、切粉がネジ孔から外部に出て筒状部材の内側に付着してしまうと、筒状部材を回転させたときに筒状部材とニップ板の間に切粉が入って筒状部材が傷つくといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ネジの切粉による筒状部材の損傷を抑えることができる定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る定着装置は、筒状部材と、前記筒状部材の内側に配置される内側定着部材と、前記内側定着部材との間で前記筒状部材を挟むように当該筒状部材の外側に配置され、記録シート上に現像剤像を熱定着するためのニップ部を形成する外側定着部材と、を備える。
前記内側定着部材は、金属製のフレームと、前記フレームに捩じ込まれるネジ状部材と、前記ネジ状部材によって前記フレームに締結される被締結部材と、前記ネジ状部材の端部と前記フレームまたは前記被締結部材との境目を覆う被覆部材と、を有する。
【０００７】
この構成によれば、ネジ状部材の端部とフレーム（または被締結部材）との境目から外部に切粉が出ていくのを被覆部材で抑えることができるので、切粉が筒状部材の内面に付着して、筒状部材が傷つくのを抑えることができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記被覆部材は、前記ネジ状部材の端部を覆うとともに、当該端部に変形しながら密着する部材で形成されているのが望ましい。
【０００９】
例えばネジ状部材の端部を覆う被覆部材を変形し難い部材で形成する場合には被覆部材とネジ状部材の端部との間に隙間が生じるが、前記した構成のように変形可能な被覆部材をネジ状部材の端部に密着させることで、隙間を無くすことができるので、被覆部材周りの構造が大型化するのを抑えることができる。
【００１０】
また、前記した構成において、前記被覆部材が、少なくとも前記フレームまたは前記被締結部材に接着される接着剤層を有する場合には、前記接着剤層は、前記記録シートの熱定着時において接着力を維持するような耐熱性を有しているのが望ましい。
【００１１】
これによれば、記録シートの熱定着時において、被覆部材がフレーム等から剥がれるのを抑えることができる。
【００１２】
また、前記した構成において、前記被覆部材は、前記筒状部材の内面に臨む前記ネジ状部材の端部に対して設けられるのが望ましい。
【００１３】
ネジ状部材の端部が筒状部材の内面に臨む場合には、ネジ状部材の端部の周囲から出てくる切粉が筒状部材の内面に付着しやすいので、このような構造に本発明を適用することで、本発明の効果を好適に発揮することができる。
【００１４】
また、前記した構成において、前記フレームの上に前記被締結部材が配置され、前記ネジ状部材が、前記フレームに対して上から下に捩じ込まれ、頭部が前記被締結部材に係合するとともに、先端部が前記フレームから下方に突出する場合には、前記被覆部材を、前記ネジ状部材の先端部に設けるのが望ましい。
【００１５】
これによれば、ネジ状部材の先端部の周囲から切粉が重力によって落ちてくるのを、被覆部材で確実に抑えることができる。
【００１６】
また、前記した構成において、前記内側定着部材が、前記外側定着部材との間で前記ニップ部を形成するニップ部材を有する場合には、前記フレームは、前記ニップ部材を前記外側定着部材とは反対側から支持するステイであってもよい。
【００１７】
また、前記した構成において、前記被締結部材は、前記ステイを覆うカバー部材であってもよい。
【００１８】
また、前記した構成において、前記被覆部材は、フェルトであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ネジ状部材の切粉による筒状部材の損傷を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】定着装置を左側のネジ付近で切った断面図である。
【図３】内側定着部材を示す分解斜視図である。
【図４】ステイを下側から見た斜視図（ａ）と、被覆部材を示す分解斜視図（ｂ）である。
【図５】定着装置を右側のネジ付近で切った断面図である。
【図６】被覆部材の第１の変形例を示す断面図である。
【図７】被覆部材の第２の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の一実施形態に係る定着装置１００を備えたレーザプリンタ１（画像形成装置）の概略構成を簡単に説明した後、定着装置１００の詳細な構成について説明する。
【００２２】
また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、奥側を「左」、手前側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２３】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像（現像剤像）を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。
【００２４】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。
【００２５】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。
【００２６】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とを備えている。
【００２７】
ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００２８】
このプロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００２９】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００３０】
定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。その後、用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００３１】
＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、筒状部材の一例としての定着ベルト１１０と、定着ベルト１１０の内側に配置される内側定着部材２００と、定着ベルト１１０の外側に配置される外側定着部材の一例としてのバックアップローラ３００と、を備えている。
【００３２】
定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状（筒状）のベルトであり、後述する内周ガイド部２５１Ｅ，２５２Ｆにより回転が案内されている。なお、本発明において、定着ベルト１１０の材質は特に限定されず、例えば、ステンレス鋼などの金属から形成されていても良いし、ポリイミド樹脂などの樹脂から形成されていてもよい。
【００３３】
内側定着部材２００は、図２および図３に示すように、熱源の一例としてのハロゲンランプ２１０と、ニップ部材の一例としてのニップ板２２０と、反射部材２３０と、フレームの一例としてのステイ２４０と、被締結部材の一例としてのカバー部材２５０と、を主に備えている。
【００３４】
ハロゲンランプ２１０は、輻射熱を発してニップ板２２０および定着ベルト１１０を加熱することで用紙Ｐ上のトナーを加熱するヒータであり、定着ベルト１１０およびニップ板２２０の内面から所定の間隔をあけて配置されている。
【００３５】
ニップ板２２０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を受ける板状の部材であり、その下面が筒状の定着ベルト１１０の内周面に摺接するように配置されている。本実施形態において、ニップ板２２０は、例えば、後述するスチール製（金属製）のステイ２４０より熱伝導率が大きい、アルミニウム板などを加工することで形成されている。
【００３６】
反射部材２３０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱をニップ板２２０に向けて反射する断面視略Ｕ字状の部材であり、ハロゲンランプ２１０を取り囲む（覆う）ように、ハロゲンランプ２１０から所定の間隔をあけて配置されている。反射部材２３０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい金属板、例えば、アルミニウム板などを断面視略Ｕ形状に屈曲させることにより形成されている。
【００３７】
ステイ２４０は、前後方向におけるニップ板２２０の両端部を支持する断面視略Ｕ字状の部材であり、反射部材２３０を外側から覆うように配置されている。このステイ２４０は、比較的剛性が高い、例えば、鋼板などを、反射部材２３０に沿った形状（断面視略Ｕ形状）で屈曲させることにより形成されている。
【００３８】
より詳細に、断面視略Ｕ形状のステイ２４０は、ニップ板２２０を挟んでバックアップローラ３００とは反対側に配置され、上壁２４１と、上壁２４１の前後端から下方に延びる前壁２４２および後壁２４３とを備えている。ステイ２４０は、前壁２４２の下端部が、反射部材２３０を介してニップ板２２０の前端を上から支持しており、後壁２４３の下端部が、反射部材２３０を介してニップ板２２０の後端を上から支持している。つまり、ニップ板２２０とステイ２４０が、反射部材２３０（前後端に形成されるフランジ部）を挟持している。
【００３９】
このようなステイ２４０は、ニップ板２２０に対しバックアップローラ３００側から力が作用したときにその力を受けて止めてニップ板２２０を支持する。なお、本実施形態では、ステイ２４０（内側定着部材２００）が図示しないバネでバックローラ３００側へ所定の付勢力により付勢され、ステイ２４０にはバックアップローラ３００側からその付勢力の反力がニップ板２２０を介して作用している。つまり、本実施形態において、ステイ２４０は、バックアップロー３００側からの上記反力を受けて止めてニップ板２２０を支持している。
【００４０】
また、ステイ２４０の上壁２４１の後端には、左右２箇所に、後壁２４３よりも後方へ延びる固定部２４４，２４５が形成されている。各固定部２４４，２４５には、バーリング加工等により下方に突出するように形成される円筒状の立ち上がり部２４６，２４７（図４（ａ）参照）が形成されている。
【００４１】
そして、各立ち上がり部２４６，２４７の内周面には、ネジ状部材の一例としてのネジＳ１，Ｓ２が捩じ込まれるネジ孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。そして、各ネジＳ１，Ｓ２がステイ２４０の各ネジ孔Ｈ１，Ｈ２に対して上から下に捩じ込まれることで、各ネジＳ１，Ｓ２の頭部Ｓ１１，Ｓ２１がカバー部材２５０に係合して、カバー部材２５０が各固定部２４４，２４５に固定されるようになっている。なお、この状態において、各ネジＳ１，Ｓ２の下端部（先端部）Ｓ１２，Ｓ２２は、ステイ２４０の各ネジ孔Ｈ１，Ｈ２から下方に突出しており、この突出した下端部Ｓ１２，Ｓ２２に対して、後で詳述する被覆部材４００が設けられている。
【００４２】
カバー部材２５０は、ニップ板２２０の温度を検知するための図示せぬサーミスタやサーモスタットなどを支持する部材であり、ステイ２４０を覆うように配置されている。このカバー部材２５０は、第１カバー部材２５１と、第２カバー部材２５２とを主に備えて構成されている。
【００４３】
第１カバー部材２５１は、ステイ２４０を上方から覆うように断面視略Ｕ形状をなしており、その右側後部には、ステイ２４０の右側のネジ孔Ｈ１を上方に臨ませる略Ｔ字状の第１切欠部２５１Ａが形成され、左側後部には、ステイ２４０の左側のネジ孔Ｈ２を上方に臨ませる挿通孔２５１Ｂが形成されている。
【００４４】
具体的に、第１切欠部２５１Ａは、第１カバー部材２５１の上壁２５１Ｃ、後壁２５１Ｄおよび当該後壁２５１Ｄの下端から後方に延びる内周ガイド部２５１Ｅにわたって形成されている。これにより、被覆部材４００を設けない場合には、ステイ２４０の右側のネジ孔Ｈ１に捩じ込まれたネジＳ１の下端部Ｓ１２が、第１切欠部２５１Ａを通して定着ベルト１１０の内面に臨むようになっている（図５参照）。
【００４５】
挿通孔２５１Ｂは、第１カバー部材２５１の上壁２５１Ｃの後端から後方に突出した突出片２５１Ｆに上下に貫通するように形成されている。そして、挿通孔２５１Ｂ（突出片２５１Ｆ）の下側には、第１カバー部材２５１の後壁２５１Ｄおよび内周ガイド部２５１Ｅにわたって形成される略矩形の第２切欠部２５１Ｇが形成されている。これにより、被覆部材４００を設けない場合には、ステイ２４０の左側のネジ孔Ｈ２に捩じ込まれたネジＳ２の下端部Ｓ２２が、第２切欠部２５１Ｇを通して定着ベルト１１０の内面に臨むようになっている（図２参照）。
【００４６】
第２カバー部材２５２は、第１カバー部材２５１の上部を覆う部材であり、その上壁２５２Ａの右側には、右側のネジＳ１が通る長孔２５２Ｂが形成され、左側には、左側のネジＳ２が通る円孔２５２Ｃが形成されている。長孔２５２Ｂは、上壁２５２Ａの上面から一段下がった第１ネジ形成部２５２Ｄに左右方向に延びるように形成されており、この第１ネジ形成部２５２Ｄが前述した第１切欠部２５１Ａを通ってステイ２４０の右側の固定部２４４に接するようになっている。つまり、第２カバー部材２５２の右側部分は、ネジＳ１によってステイ２４０に締結されている。
【００４７】
円孔２５２Ｃは、第１ネジ形成部２５２Ｄよりも上方の位置に配置された第２ネジ形成部２５２Ｅに形成されている。そして、この第２ネジ形成部２５２Ｅは、第１カバー部材２５１の突出片２５１Ｆに接し、この突出片２５１Ｆがステイ２４０の左側の固定部２４５に接するようになっている。つまり、第１カバー部材２５１および第２カバー部材２５２の左側部分は、ネジＳ２によってステイ２４０に締結されている。
【００４８】
また、第２カバー部材２５２の左右両端部には、定着ベルト１１０の内周面を案内するための内周ガイド部２５２Ｆが形成されている。さらに、内周ガイド部２５２Ｆの左右方向外側には、定着ベルト１１０の端縁の位置を規制する端縁規制部材５００が設けられている。
【００４９】
バックアップローラ３００は、ニップ板２２０との間で定着ベルト１１０を挟む部材であり、ニップ板２２０の下方に配置されている。本実施形態においては、図示しないバネによりステイ２４０を介してニップ板２２０がバックアップローラ３００側へ付勢されることにより、ニップ板２２０およびバックアップローラ３００は、互いに圧接し、これにより、用紙Ｐ上にトナー像を熱定着するためのニップ部Ｎが形成されている。
【００５０】
バックアップローラ３００は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙Ｐ）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させる。トナー像が転写された用紙Ｐは、ニップ部Ｎを通過することでトナー像が熱定着される。
【００５１】
＜被覆部材４００の詳細構成＞
図２、図４（ａ），（ｂ）および図５に示すように、被覆部材４００は、ネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２とステイ２４０との境目を覆うように構成されている。これにより、ネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２とステイ２４０との境目から外部に切粉（ネジＳ１，Ｓ２の捩じ込みにより発生する切粉）が出ていくのを被覆部材４００で抑えることができるので、切粉が定着ベルト１１０の内面に付着して、定着ベルト１１０が傷つくのを抑えることが可能となっている。
【００５２】
具体的に、被覆部材４００は、変形可能な３枚のフェルト部材４１０，４２０，４３０を接着剤（接着剤層４４０）によって貼り合わせることで構成されている。なお、図２および図５においては、便宜上、被覆部材４００の層構成を簡易化、具体的には、フェルト部材４１０，４２０を１つの層で示すとともに、接着剤層を省略して示すこととする。
【００５３】
３枚のうち２枚のフェルト部材４１０，４２０（以下、第１フェルト部材４１０，４２０ともいう。）は、前後方向に延びる長方形のシート状に形成されており、互いに接着剤層４４０を介して貼り合わされている。
【００５４】
ここで、接着剤層４４０は、用紙Ｐの熱定着時において接着力を維持するような耐熱性を有しているのが望ましい。これによれば、用紙Ｐの熱定着時において、各フェルト部材４１０〜４３０が剥がれることや、被覆部材４００がステイ２４０から剥がれるのを抑えることができる。
【００５５】
第１フェルト部材４１０，４２０の後部には、ネジＳ１，Ｓ２が通る貫通孔４１１，４２１が形成されている。また、第１フェルト部材４１０，４２０の前部には、第１カバー部材２５１の上壁２５１Ｃから下方に突出する突起２５１Ｈ（図２参照）を通すための孔４１２，４２２が形成されている。これにより、第１カバー部材２５１の突起２５１Ｈを、孔４１２，４２２を通してステイ２４０の係合孔２４１Ａに係合させて、第１カバー部材２５１をステイ２４０に位置決めすることが可能となっている。
【００５６】
３枚のうち１枚のフェルト部材４３０（以下、第２フェルト部材４３０ともいう。）は、第１フェルト部材４１０，４２０の略半分の大きさのシート状に形成されており、貫通孔４１１，４２１のみを塞ぐように下側の第１フェルト部材４２０に貼り付けられている。そして、このように構成される被覆部材４００は、上側の第１フェルト部材４１０の上面に形成された接着剤層４４０を介してステイ２４０の各固定部２４４，２４５の下面に貼り付けられる。
【００５７】
このように、被覆部材４００をステイ２４０に貼り付けると、被覆部材４００がネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２を覆うとともに、当該下端部Ｓ１２，Ｓ２２に変形しながら密着するようになっている。詳しくは、前述した貼り合わされた２枚の第１フェルト部材４１０，４２０の上下の高さが、ネジＳ１，Ｓ２のステイ２４０の上壁２４１の下面からの突出量よりも小さく形成されることで、第２フェルト部材４３０がネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２に変形しながら密着するようになっている。
【００５８】
これにより、被覆部材４００とネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２との間の上下方向における隙間を無くすことができるので、被覆部材４００周りの構造が大型化するのを抑えることが可能となっている。
【００５９】
以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
前記実施形態のようにネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２が定着ベルト１１０の内面に臨む場合には、ネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２の周囲から出てくる切粉が定着ベルト１１０の内面に付着しやすいので、このような構造に被覆部材４００を適用することで、本発明の効果を好適に発揮することができる。
【００６０】
ネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２に被覆部材４００を設けたので、ネジＳ１，Ｓ２の下端部Ｓ１２，Ｓ２２の周囲から切粉が重力によって落ちてくるのを、被覆部材４００で確実に抑えることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６２】
前記実施形態では、被覆部材４００をフェルト部材４１０〜４３０と接着剤層４４０とで構成したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６に示すように、被覆部材を接着剤４５０，４６０で構成してもよいし、図７に示すように、ステイ２４０の立ち上がり部２４６に嵌り込む有底筒状のキャップ部材４７０を被覆部材としてもよい。
【００６３】
また、図６に示すように、接着剤４６０（被覆部材）を、ネジＳ２の上端部（頭部Ｓ２１）と被締結部材（カバー部材２５０）との境目を覆うように設けてもよい。
【００６４】
前記実施形態では、内側定着部材２００をハロゲンランプ２１０やニップ板２２０等を備える構成としたが、本発明はこれに限定されず、内側定着部材は、例えば熱源としてのセラミックヒータを支持しつつ、回転する筒状部材の内周面をガイドするガイド部材を備える構成であってもよい。
【００６５】
前記実施形態では、外側定着部材としてバックアップローラ３００を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状のバックアップ部材や、回転駆動しない板状のバックアップ部材などであってもよい。
【００６６】
前記実施形態では、金属製のフレームとしてステイ２４０を例示し、被締結部材としてカバー部材２５０を例示したが、フレームや被締結部材は、内側定着部材の構成によって適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００６７】
前記実施形態では、ネジ状部材としてネジＳ１，Ｓ２を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばボルトなどであってもよい。
【００６８】
前記実施形態では、ネジ状部材の端部に変形しながら密着する部材としてフェルトを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばスポンジなどであってもよい。
【００６９】
前記実施形態では、ニップ部材としてニップ板２２０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば板状でない厚めの部材であってもよい。
【００７０】
前記実施形態では、ステイ２４０がバネによりバックアップローラ３００側へ付勢される構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばバックアップローラがステイ側へバネにより付勢される構成であってもよい。
【００７１】
前記実施形態では、記録シートとして、普通紙やはがきなどの用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１００  定着装置
１１０  定着ベルト
２００  内側定着部材
２４０  ステイ
２５０  カバー部材
３００  バックアップローラ
４００  被覆部材
Ｎ      ニップ部
Ｓ      用紙
Ｓ１，Ｓ２  ネジ
Ｓ１２，Ｓ２２  下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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