(57)【要約】【課題】フロアトンネルの形状に追従しやすいフロアマットおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】フロアマット１は、バッキング層２と意匠層３とを備え、車室９の床部９０のフロアトンネル９１に配置される。バッキング層２は、意匠層３と反対側の面２５に、凹部２０Ｌ、２０Ｒを有する。凹部２０Ｌ、２０Ｒは、線状である。凹部２０Ｌ、２０Ｒは、フロアマット１の一辺から一辺に対向するフロアマット１の他辺に向かう方向に、延在する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッキング層と意匠層とを備え、車室の床部のフロアトンネルに配置されるフロアマットであって、
前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面に、凹部を有し、
該凹部は、線状であり、かつ前記フロアマットの一辺から該一辺に対向する該フロアマットの他辺に向かう方向に、延在することを特徴とするフロアマット。
【請求項２】
前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、
前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、
該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は部分円弧状を呈している請求項１に記載のフロアマット。
【請求項３】
前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、
前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、
該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は三角形状を呈している請求項１に記載のフロアマット。
【請求項４】
前記バッキング層は、前記意匠層側の面に、前記凹部に沿って延在する凸部を有する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフロアマット。
【請求項５】
前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面における前記凹部を除く部分に滑り止め部を、該凹部に滑り部を、有し、
該滑り止め部の摩擦係数は、該滑り部の摩擦係数よりも、大きい請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のフロアマット。
【請求項６】
バッキング層と意匠層とを備えるフロアマット本体を作成する本体作製工程と、
該バッキング層に加熱されたパンチを押し付けることにより、該バッキング層を部分的に溶融させ、該意匠層と反対側の面に、線状であり、かつ該フロアマット本体の一辺から該一辺に対向する該フロアマット本体の他辺に向かう方向に、延在する凹部を形成する凹部形成工程と、
を有するフロアマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車室の床部に配置されるフロアマットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、車室の床部には、フロアマットが敷設されている。図１１に、フロアトンネルに配置されたフロアマットの車両後方から見た断面図を示す。図１１に示すように、フロアマット１００は、フロアトンネル１０１に敷設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１３２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フロアトンネル１０１の面の延在方向は、左右一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒを境に、大きく変化する。一方、フロアマット１００は、弾性を有している。また、フロアマット１００を湾曲させる際、フロアマット１００の湾曲方向内側部分には、圧縮応力が発生する。並びに、フロアマット１００を湾曲させる際、フロアマット１００の湾曲方向外側部分には、引張応力が発生する。加えて、フロアマット１００の左端は、左側のフロアマット１０４に連結されている。同様に、フロアマット１００の右端は、右側のフロアマット１０５に連結されている。このため、特に、フロアトンネル１０１の一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒ付近の形状に、フロアマット１００の形状が、追従しにくい。したがって、図１１に誇張して示すように、左右一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒ付近において、フロアマット１００は、左右両側（外側）に膨らんでしまう場合があった。
【０００５】
なお、特許文献１のフロアマットによると、同文献の図１３、図１４に示すように、可動フロアの昇降に伴いフロアトンネル付近に発生する、フロアマットのシワや浮き上がりを抑制することができる。しかしながら、特許文献１には、「フロアトンネル１０１の一対の角部１０２Ｌ、１０２Ｒ付近においてフロアマット１００が膨らんでしまう」という課題は、開示、示唆されていない。
【０００６】
本発明のフロアマットおよびその製造方法は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、フロアトンネルの形状に追従しやすいフロアマットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するため、本発明のフロアマットは、バッキング層と意匠層とを備え、車室の床部のフロアトンネルに配置されるフロアマットであって、前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面に、凹部を有し、該凹部は、線状であり、かつ前記フロアマットの一辺から該一辺に対向する該フロアマットの他辺に向かう方向に、延在することを特徴とする。なお、「線状」には、帯状も含まれる。すなわち、線幅は不問である。
【０００８】
バッキング層は、フロアトンネル側の面に、凹部を備えている。凹部は、フロアトンネルの角部に沿って配置可能である。凹部は、フロアマットをフロアトンネルに配置する際の湾曲方向内側部分に、配置可能である。フロアマットを湾曲させる際、バッキング層のフロアトンネル側の面の凹部は、圧縮応力により変形する。凹部の内部空間は小さくなる。このため、本発明のフロアマットは、湾曲時にフロアマットの湾曲方向内側部分に発生する圧縮応力を、緩和することができる。したがって、フロアトンネルの角部付近の形状に、フロアマットの形状が、追従しやすい。よって、フロアマットの意匠性が高くなる。
【０００９】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は部分円弧状を呈している構成とする方がよい。
【００１０】
フロアマットは、敷設状態と展開状態とに変形可能である。敷設状態においては、フロアマットは、フロアトンネルの形状に沿った形状を呈している。展開状態においては、フロアマットは、平板状を呈している。
【００１１】
本構成によると、フロアマット湾曲時に発生する応力が、凹部の一部に集中しにくい。このため、敷設状態において、意匠層の車室側の面に、凹部の影響が発現しにくい。したがって、本構成によると、フロアマットの意匠性が高くなる。
【００１２】
（３）好ましくは、上記（１）の構成において、前記フロアトンネルに敷設された敷設状態と、平坦な展開状態と、に変形可能であり、前記凹部の延在方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向として、該展開状態の前記バッキング層の該横方向の断面において、該凹部は三角形状を呈している構成とする方がよい。
【００１３】
本構成によると、敷設状態において、凹部を境に、フロアマットを大きく湾曲させることができる。このため、フロアトンネルの角部付近の形状に、フロアマットの形状が、追従しやすい。
【００１４】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記バッキング層は、前記意匠層側の面に、前記凹部に沿って延在する凸部を有する構成とする方がよい。
【００１５】
本構成のバッキング層は、意匠層側の面に凸部を備えている。凸部は、凹部に沿って配置されている。凸部は、フロアマットをフロアトンネルに配置する際の湾曲方向外側部分に、配置されている。フロアマットを湾曲させる際、凸部は、伸張しながら、変形する。このため、本構成によると、湾曲時にフロアマットの湾曲方向外側部分に発生する引張応力を緩和することができる。したがって、フロアトンネルの角部付近の形状に、フロアマットの形状が、追従しやすい。
【００１６】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記バッキング層は、前記意匠層と反対側の面における前記凹部を除く部分に滑り止め部を、該凹部に滑り部を、有し、該滑り止め部の摩擦係数は、該滑り部の摩擦係数よりも、大きい構成とする方がよい。
【００１７】
本構成によると、バッキング層の、意匠層と反対側の面における凹部以外の部分に、滑り止め部が配置されている。このため、フロアトンネルに対するフロアマットの位置ずれを、抑制することができる。また、本構成によると、バッキング層の凹部に、滑り部が配置されている。このため、フロアマットをフロアトンネルに配置する際、凹部を角部に沿って配置しやすい。また、凹部とフロアトンネルとの摩擦に起因する歪みが、凹部に残留しにくい。このため、敷設状態において、意匠層の車室側の面に、歪みの影響が発現しにくい。したがって、本構成によると、フロアマットの意匠性が高くなる。
【００１８】
（６）上記課題を解決するため、本発明のフロアマットの製造方法は、バッキング層と意匠層とを備えるフロアマット本体を作成する本体作製工程と、該バッキング層に加熱されたパンチを押し付けることにより、該バッキング層を部分的に溶融させ、該意匠層と反対側の面に、線状であり、かつ該フロアマット本体の一辺から該一辺に対向する該フロアマット本体の他辺に向かう方向に、延在する凹部を形成する凹部形成工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明のフロアマットの製造方法は、本体作製工程と、凹部形成工程と、を有している。凹部形成工程においては、バッキング層の、意匠層と反対側の面に、加熱されたパンチを押し付ける。バッキング層は、当該パンチにより部分的に溶融し軟化する。当該溶融部分が冷却、固化することにより、凹部が形成される。
【００２０】
本発明のフロアマットの製造方法によると、パンチの形状と、凹部の形状と、が対応している。このため、パンチの形状を変更することにより、あらゆる形状の凹部を形成することができる。このように、本発明のフロアマットの製造方法によると、凹部の形状設定の自由度が高くなる。
【００２１】
また、複数のフロアマットに対して共通のパンチを使う場合、複数のフロアマット間における、凹部の形状のばらつきが小さくなる。このため、複数のフロアマット間において、品質の安定化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、フロアトンネルの形状に追従しやすいフロアマットおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態であるフロアマットが配置された車室の斜視図である。
【図２】同フロアマットの敷設状態における左右方向断面図である。
【図３】図２の円ＩＩＩ内の拡大図である。
【図４】同フロアマットの展開状態における透過上面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向断面図である。
【図６】同フロアマットの製造方法の凹部形成工程の第一段階の斜視図である。
【図７】同凹部形成工程の第二段階の斜視図である。
【図８】同凹部形成工程の第三段階の斜視図である。
【図９】（ａ）は、凹部（その１）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。（ｂ）は、凹部（その２）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。（ｃ）は、凹部（その３）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。（ｄ）は、凹部（その４）を有するバッキング層の左右方向部分断面図である。
【図１０】図９（ａ）に示すバッキング層を備えるフロアマットの、敷設状態における左右方向部分断面図である。
【図１１】フロアトンネルに配置されたフロアマットの車両後方から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のフロアマットおよびその製造方法の実施の形態について説明する。以下に示す図においては、前後方向が本発明の「縦方向」に、左右方向が本発明の「横方向」に、各々対応している。また、左右方向は、車両の進行方向を基準に定義している。
【００２５】
＜フロアマットの配置＞
まず、本実施形態のフロアマットの配置について説明する。図１に、本実施形態のフロアマットが配置された車室の斜視図を示す。図１に示すように、フロアマット１は、車室９の床部９０のフロアトンネル９１に、敷設されている。すなわち、図１に示す状態が、本発明の「敷設状態」に対応している。フロアマット１の左側には、フロアマット８Ｌが配置されている。フロアマット１の右側には、フロアマット８Ｒが配置されている。
【００２６】
＜フロアマットの構成＞
次に、本実施形態のフロアマット１の構成について説明する。図２に、本実施形態のフロアマットの敷設状態における左右方向断面図を示す。図２に示すように、フロアトンネル９１は、左右一対の角部９１０Ｌ、９１０Ｒを備えている。左側の角部９１０Ｌは、フロアトンネル９１の上面と左面との間に配置されている。角部９１０Ｌの角度は、略９０°である。角部９１０Ｌは、前後方向に延在している。右側の角部９１０Ｒは、フロアトンネル９１の上面と右面との間に配置されている。角部９１０Ｒの角度は、略９０°である。角部９１０Ｒは、前後方向に延在している。
【００２７】
図３に、図２の円ＩＩＩ内の拡大図を示す。図４に、本実施形態のフロアマットの展開状態における透過上面図を示す。図５に、図４のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図２〜図５に示すように、フロアマット１は、バッキング層２と、意匠層３と、基層４と、左右一対の面ファスナー５Ｌ、５Ｒと、を備えている。
【００２８】
（バッキング層２）
バッキング層２は、ＳＢＳ（スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー）製であって、シート状を呈している。図２、図４に示すように、バッキング層２の内面２５には、左右一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒと、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと、左右一対の滑り部２２Ｌ、２２Ｒと、が形成されている。内面２５は、本発明の「意匠層と反対側の面」の概念に含まれる。
【００２９】
図３に示すように、敷設状態において、左側の凹部２０Ｌは、左側の角部９１０Ｌの外側に配置されている。凹部２０Ｌは、前後方向に延在している。図４に示すように、凹部２０Ｌは、フロアマット１の前辺から後辺まで、直線状に延在している。前辺は、本発明の「フロアマットの一辺」の概念に含まれる。後辺は、本発明の「フロアマットの他辺」の概念に含まれる。前後方向は、本発明の「フロアマットの一辺から一辺に対向するフロアマットの他辺に向かう方向」に対応する。
【００３０】
図５に示すように、展開状態において、凹部２０Ｌは、部分円弧状を呈している。凹部２０Ｌの曲率半径ｒ１は一定である。凹部２０Ｌの曲率中心Ｏは、図３に示す敷設状態における角部９１０Ｌ側に配置されている。図５に示すように、凹部２０Ｌの曲率半径ｒ１は８０ｍｍである。凹部２０Ｌの左右方向幅Ｗ１は２２ｍｍである。凹部２０Ｌの上下方向深さＤ１は２ｍｍである。右側の凹部２０Ｒの構成は、左側の凹部２０Ｌの構成と、同様である。また、右側の凹部２０Ｒの配置は、左側の凹部２０Ｌの配置と、左右対称である。
【００３１】
図２、図４に示すように、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと、左右一対の滑り部２２Ｌ、２２Ｒと、は、左右方向に交互に配置されている。すなわち、左側から右側に向かって、滑り止め部２１Ｌ、滑り部２２Ｌ、滑り止め部２１Ｍ、滑り部２２Ｒ、滑り止め部２１Ｒが、この順番で配置されている。
【００３２】
滑り部２２Ｌは、凹部２０Ｌに対応している。滑り部２２Ｌは滑らかな曲面状を呈している。滑り部２２Ｒは、凹部２０Ｒに対応している。滑り部２２Ｒは滑らかな曲面状を呈している。滑り止め部２１Ｍには、多数の突起２１０が形成されている。多数の突起２１０は、各々、短軸円柱状を呈している。図２に示す敷設状態において、多数の突起２１０の先端は、フロアトンネル９１の上面に当接している。滑り止め部２１Ｌ、２１Ｒの構成は、滑り止め部２１Ｍの構成と、同様である。滑り止め部２１Ｌの多数の突起２１０の先端は、フロアトンネル９１の左面に当接している。滑り止め部２１Ｒの多数の突起２１０の先端は、フロアトンネル９１の右面に当接している。
【００３３】
バッキング層２の外面２６には、左右一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが形成されている。外面２６は、本発明の「意匠層側の面」の概念に含まれる。図３に示すように、敷設状態において、左側の凸部２３Ｌは、左側の角部９１０Ｌ、左側の凹部２０Ｌの外側に配置されている。凸部２３Ｌは、前後方向に延在している。図４に示すように、凸部２３Ｌは、フロアマット１の前辺から後辺まで、直線状に延在している。図５に示すように、展開状態において、凸部２３Ｌは、部分円弧状を呈している。凸部２３Ｌの曲率半径ｒ２は一定である。凸部２３Ｌと凹部２０Ｌとは、曲率中心Ｏが一致している。凸部２３Ｌの曲率半径ｒ２は９０ｍｍである。凸部２３Ｌの左右方向幅Ｗ２は２２ｍｍである。凸部２３Ｌの上下方向高さＤ２は１ｍｍである。右側の凸部２３Ｒの構成は、左側の凸部２３Ｌの構成と、同様である。また、右側の凸部２３Ｒの配置は、左側の凸部２３Ｌの配置と、左右対称である。
【００３４】
（面ファスナー５Ｌ、５Ｒ）
図２に示すように、左側の面ファスナー５Ｌは、バッキング層２の内面２５の左縁に固定されている。面ファスナー５Ｌは、フロアマット８Ｌの面ファスナー８０Ｌに、係止されている。面ファスナー５Ｌと面ファスナー８０Ｌとの係合により、フロアマット１の左縁は、フロアマット８Ｌの右縁に、確実に連結されている。このため、フロアマット１の左縁は、フロアトンネル９１の左面に、確実に当接している。
【００３５】
右側の面ファスナー５Ｒの構成は、左側の面ファスナー５Ｌの構成と、同様である。また、右側の面ファスナー５Ｒの配置は、左側の面ファスナー５Ｌの配置と、左右対称である。すなわち、面ファスナー５Ｒは、フロアマット８Ｒの面ファスナー８０Ｒに、係止されている。フロアマット１の右縁は、フロアトンネル９１の右面に、確実に当接している。
【００３６】
（基層４、意匠層３）
基層４は、ＰＥ（ポリエチレン）繊維製であって、布状を呈している。基層４は、バッキング層２の外面２６に固定されている。意匠層３は、ＰＡ（ポリアミド）繊維製であって、シート状を呈している。ＰＡ繊維は、基層４に縫い付けられている。ＰＡ繊維は、ループパイルを形成している。図１に示すように、意匠層３は、車室９に表出している。
【００３７】
＜フロアマットの製造方法＞
次に、本実施形態のフロアマット１の製造方法について説明する。本実施形態のフロアマット１の製造方法は、本体作製工程と、凹部形成工程と、を有している。
【００３８】
［本体作製工程］
本工程においては、フロアマット本体（図２に示す一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが未形成のフロアマット１）を作製する。まず、ＰＥ製の基層原反に、ＰＡ繊維をループパイル状に縫いつける。すなわち、基層原反に、意匠層原反を積層する。次に、カレンダー成形により、意匠層原反付きの基層原反と、ＳＢＳ製のバッキング層原反と、を貼り合わせる。なお、バッキング層原反には、既に図２に示す多数の突起２１０が形成されている。このようにして、バッキング層原反と、基層原反と、意匠層原反と、の積層シートを形成する。それから、当該積層シートを、図４に示すフロアマット１の形状に応じて、裁断する。そして、裁断後の積層シートに、図４に示す左右一対の面ファスナー５Ｌ、５Ｒを配置する。本工程においては、このようにして、フロアマット本体を作製する。
【００３９】
［凹部形成工程］
図６に、本実施形態のフロアマットの製造方法の凹部形成工程の第一段階の斜視図を示す。図７に、同凹部形成工程の第二段階の斜視図を示す。図８に、同凹部形成工程の第三段階の斜視図を示す。
【００４０】
本工程においては、フロアマット本体１ａに、図２に示す一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒを形成する。図６、図７に示すように、ウェルダー装置７は、左右一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒと、テーブル７１と、を備えている。左右一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒは、テーブル７１に対して、上下方向に離接可能である。
【００４１】
左右一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒ間の左右方向間隔は、図４に示す一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ間の左右方向間隔（一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒ間の左右方向間隔）に、対応している。パンチ７０Ｌ、７０Ｒの前後方向長さは、凹部２０Ｌ、２０Ｒの前後方向長さ（凸部２３Ｌ、２３Ｒの前後方向長さ）に、対応している。パンチ７０Ｌ、７０Ｒの押圧部７００Ｌ、７００Ｒは、各々、丸棒状を呈している。押圧部７００Ｌ、７００Ｒの前後両面の曲率半径は、図５に示す凹部２０Ｌの曲率半径ｒ１と略一致している。
【００４２】
本工程においては、まず、図６に示すように、平滑なテーブル７１の上面に、フロアマット本体１ａを、バッキング層２を上向きにして、載置する。次に、図７に示すように、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを下降させる。具体的には、１１０±５℃に加熱された一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを、０．６０±０．０５ＭＰａの圧力で、１０±２秒間、バッキング層２に押し付ける。
【００４３】
バッキング層２のうち、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒが押し付けられた部分（以下、「凹部形成予定部分」と称す。）は、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒの熱により、溶融し軟化する。また、本工程における最下層の意匠層３は、図２に示すように、ＰＡ繊維のループパイルにより形成されている。このため、意匠層３は柔軟である。したがって、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒからバッキング層２に押圧力が加わると、一対の凹部形成予定部分は、意匠層３を下方に圧縮しながら、自身も下方に凹むように変形する。一対の凹部形成予定部分には、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒの押圧部７００Ｌ、７００Ｒの形状が転写される。また、バッキング層２の下面のうち、一対の凹部形成予定部分に対応する部分は、下方に突出する。また、一対の凹部形成予定部分に配置された多数の突起２１０は、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒにより、溶かされ潰される。
【００４４】
それから、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを上昇させる。すなわち、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを、バッキング層２から離間させる。そして、バッキング層２を、冷却、固化させる。本工程においては、このようにして、図８に示すように、バッキング層２に、左右一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、左右一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒを形成する。
【００４５】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のフロアマット１およびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のフロアマット１は、図２、図３に示す敷設状態と、図４、図５に示す展開状態と、に変形可能である。図２に示すように、敷設状態においては、フロアマット１は、フロアトンネル９１の形状に沿った形状を呈している。図４に示すように、展開状態においては、フロアマット１は、平板状を呈している。
【００４６】
図５に示すように、展開状態において、バッキング層２の内面２５には、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒが配置されている。図３に示すように、敷設状態において、凹部２０Ｌは角部９１０Ｌに沿って配置されている。同様に、凹部２０Ｒは角部９１０Ｒに沿って配置されている。一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒは、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際の湾曲方向内側部分に、配置されている。図３、図５に示すように、フロアマット１を湾曲させる際、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒは、自身の内部空間を小さくしながら、変形する。このため、本実施形態のフロアマット１は、湾曲時にフロアマット１の湾曲方向内側部分に発生する圧縮応力を、緩和することができる。したがって、フロアトンネル９１の一対の角部９１０Ｌ、９１０Ｒ付近の形状に、フロアマット１の形状が、追従しやすい。よって、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。
【００４７】
また、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際に、作業者がフロアマット１を持ち上げると、フロアマット１の自重により、ちょうど凹部２０Ｌ、２０Ｒ付近で、フロアマット１が屈曲しやすい。このため、作業者が、凹部２０Ｌ、２０Ｒの位置を、視覚や触覚で認識しやすい。したがって、作業者は、凹部２０Ｌ、２０Ｒを、角部９１０Ｌ、９１０Ｒに、簡単に配置することができる。このように、本実施形態のフロアマット１は、フロアトンネル９１に対する位置合わせが容易である。
【００４８】
また、図５に示すように、展開状態のバッキング層２の左右方向断面において、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒは、各々、曲線状、すなわち部分円弧状を呈している。このため、フロアマット１湾曲時に発生する応力が、凹部２０Ｌ、２０Ｒの一部に集中しにくい。したがって、図２に示すように、敷設状態において、意匠層３の車室９側の面に、凹部２０Ｌ、２０Ｒの影響（例えば、ループパイルの分け目、折れ線など）が発現しにくい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。
【００４９】
また、図５に示すように、展開状態において、バッキング層２の外面２６には、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが配置されている。図３に示すように、敷設状態において、凸部２３Ｌは角部９１０Ｌに沿って配置されている。同様に、凸部２３Ｒは角部９１０Ｒに沿って配置されている。一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒは、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際の湾曲方向外側部分に、配置されている。図３、図５に示すように、フロアマット１を湾曲させる際、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒは、伸張しながら、変形する。このため、本実施形態のフロアマット１は、湾曲時にフロアマット１の湾曲方向外側部分に発生する引張応力を、緩和することができる。したがって、フロアトンネル９１の一対の角部９１０Ｌ、９１０Ｒ付近の形状に、フロアマット１の形状が、追従しやすい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。
【００５０】
また、図５に示すように、展開状態のバッキング層２の左右方向断面において、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒは、各々、曲線状を呈している。このため、フロアマット１湾曲時に発生する応力が、凸部２３Ｌ、２３Ｒの一部に集中しにくい。したがって、図２に示すように、敷設状態において、意匠層３の車室９側の面に、凸部２３Ｌ、２３Ｒの影響（例えば、ループパイルの分け目、折れ線など）が発現しにくい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。
【００５１】
また、図２、図４に示すように、バッキング層２の内面２５のうち、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒを除く部分には、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒが配置されている。このため、フロアトンネル９１に対するフロアマット１の位置ずれを、抑制することができる。
【００５２】
また、図２、図４に示すように、バッキング層２の内面２５のうち、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒには、二つの滑り部２２Ｌ、２２Ｒが配置されている。このため、フロアマット１をフロアトンネル９１に配置する際、凹部２０Ｌ、２０Ｒを角部９１０Ｌ、９１０Ｒに沿って配置しやすい。また、凹部２０Ｌ、２０Ｒとフロアトンネル９１との摩擦に起因する歪みが、凹部２０Ｌ、２０Ｒに残留しにくい。このため、図２に示すように、敷設状態において、意匠層３の車室９側の面に、歪みの影響（例えば、「シワ」、「ヨレ」など）が発現しにくい。この点においても、本実施形態のフロアマット１は、意匠性が高い。
【００５３】
また、図２、図４に示すように、三つの滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒには、各々、多数の突起２１０が配置されている。一方、二つの滑り部２２Ｌ、２２Ｒには、各々、多数の突起２１０が配置されていない。このように、本実施形態のフロアマット１によると、滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと滑り部２２Ｌ、２２Ｒとの間に、簡単に、摩擦係数差を設定することができる。
【００５４】
また、本実施形態のフロアマット１の製造方法は、本体作製工程と、凹部形成工程と、を有している。図６〜図８に示すように、凹部形成工程においては、バッキング層２の内面２５に、加熱された一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを押し付ける。バッキング層２は、一対のパンチ７０Ｌ、７０Ｒにより部分的に溶融し軟化する。当該溶融部分が冷却、固化することにより、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒが形成される。本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、パンチ７０Ｌ、７０Ｒの押圧部７００Ｌ、７００Ｒの形状と、凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状と、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状と、が対応している。このため、押圧部７００Ｌ、７００Ｒの形状を変更することにより、あらゆる形状の凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒを形成することができる。このように、本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状設定の自由度が高くなる。
【００５５】
また、複数のフロアマット１に対して共通のパンチ７０Ｌ、７０Ｒを使う場合、複数のフロアマット１間における、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状のばらつきが小さくなる。このため、複数のフロアマット１間において、品質の安定化を図ることができる。
【００５６】
また、刃物でバッキング層２に凹部２０Ｌ、２０Ｒを形成する場合、バッキング層２、基層４の肉厚が薄いため、当該刃物により意匠層３のＰＡ繊維が切断されてしまうことも考えられる。これに対して、本実施形態のフロアマット１の製造方法の場合、バッキング層２にパンチ７０Ｌ、７０Ｒを押し付けることにより、バッキング層２に凹部２０Ｌ、２０Ｒを形成している。このため、意匠層３のＰＡ繊維が切断されてしまうおそれがない。
【００５７】
また、図６〜図８に示すように、本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、まず、本体作製工程において、フロアマット本体１ａのバッキング層２の内面２５に略全面的に多数の突起２１０が配置される。次に、凹部形成工程において、バッキング層２の内面２５に、パンチ７０Ｌ、７０Ｒが押し付けられる。この際、内面２５の多数の突起２１０のうち、凹部形成予定部分に配置されていた多数の突起２１０は、パンチ７０Ｌ、７０Ｒにより溶融される。このため、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形成と同時に、凹部２０Ｌ、２０Ｒから多数の突起２１０を除去することができる。このように、本実施形態のフロアマット１の製造方法によると、簡単に、フロアマット１に滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒと、滑り部２２Ｌ、２２Ｒと、を配置することができる。
【００５８】
＜その他＞
以上、本発明のフロアマットおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００５９】
凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状、配置数は特に限定されない。図９（ａ）に、凹部（その１）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。図９（ｂ）に、凹部（その２）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。図９（ｃ）に、凹部（その３）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。図９（ｄ）に、凹部（その４）を有するバッキング層の左右方向部分断面図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図９（ａ）〜図９（ｄ）に示すのは、展開状態のフロアマットのバッキング層である。
【００６０】
図９（ａ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、ノッチ状（三角形状）の凹部２０Ｌを形成してもよい。図９（ｂ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、溝底面が平面状の凹部２０Ｌを形成してもよい。図９（ｃ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、複数の凹部２０Ｌを並置してもよい。図９（ｄ）に示すように、バッキング層２の内面２５に、Ｕ字状の凹部２０Ｌを並置してもよい。凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状、配置数は特に限定されない。例えば、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状を、図９（ａ）〜図９（ｄ）に示す、凹部２０Ｌの内部空間と同様の形状にしてもよい。
【００６１】
また、一対の凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状は、一致していなくてもよい。同様に、一対の凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状は、一致していなくてもよい。また、凹部２０Ｌ、２０Ｒの形状と、凸部２３Ｌ、２３Ｒの形状と、は一致していなくてもよい。
【００６２】
図１０に、図９（ａ）に示すバッキング層を備えるフロアマットの、敷設状態における左右方向部分断面図を示す。なお、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。
図１０に示すように、凹部２０Ｌは、角部９１０Ｌに沿って配置されている。図９（ａ）に示す凹部２０Ｌの内部空間は、フロアマットをフロアトンネル９１に配置することにより、潰れている。このため、図１０に示すように、凹部２０Ｌは直線状を呈している。このように、敷設状態において凹部２０Ｌを確認しにくい場合であっても、展開状態において凹部２０Ｌを確認することができる。すなわち、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒは、少なくとも展開状態において確認できればよい。
【００６３】
本実施形態のフロアマット１が、本実施形態のフロアマットの製造方法を用いて製造されたか否かは、一例として、図８に示す凹部２０Ｌ、２０Ｒの状態を基に、確認することができる。凹部２０Ｌ、２０Ｒは、バッキング層２が、溶融後、固化することにより形成されている。このため、凹部２０Ｌ、２０Ｒには、溶融跡が残留している。例えば、バッキング層２の内面２５における、凹部２０Ｌ、２０Ｒと、それ以外の部分と、を比較すると、光沢、面粗度などが異なっている。また、凹部２０Ｌ、２０Ｒにおいては、突起２１０や模様などが溶けている。
【００６４】
バッキング層２に対する凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの配置方法は、特に限定されない。例えば、カレンダーロールの外周面に凹部２０Ｌ、２０Ｒに型対称の凸部を設け、当該カレンダーロールを用いてバッキング層原反を成形することにより、バッキング層原反に、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒを配置してもよい。また、バッキング層２を射出成形する場合、金型に、凹部２０Ｌ、２０Ｒ成形用の型面、凸部２３Ｌ、凸部２３Ｒ成形用の型面を設けてもよい。
【００６５】
バッキング層２の材質は特に限定されない。例えば、エラストマー（ゴムを含む）、樹脂などを用いることができる。例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）を用いることができる。また、バッキング層２は、布（織布、不織布を含む）製であってもよい。
【００６６】
本実施形態のフロアマット１の製造方法の凹部形成工程のように、バッキング層２を部分的に溶融させる場合は、バッキング層２が熱可塑性を有する方がよい。例えば、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）などの熱可塑性エラストマーを、バッキング層２の材料として用いることができる。バッキング層２が熱可塑性を有すると、簡単にバッキング層２を溶融、再成形することができる。
【００６７】
基層４の材質は特に限定されない。例えば、エラストマー、樹脂などを用いることができる。また、基層４は、布（織布、不織布を含む）状、シート状であってもよい。意匠層３の材質は特に限定されない。天然繊維、合成繊維などを用いることができる。例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維などを用いることができる。また、織り目は、ループパイル状（図２参照）でも、カットパイル状（図１０参照）でもよい。また、フロアトンネル９１の角部９１０Ｌ、９１０Ｒの配置数、位置は特に限定されない。例えば、角部９１０Ｌ、９１０Ｒの配置数は、単一でも、三つ以上でもよい。また、角部９１０Ｌ、９１０Ｒの角度は特に限定されない。直角（図３）、鋭角、鈍角（図１０）でもよい。
【００６８】
バッキング層２の滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒの構成は特に限定されない。多数の突起２１０の代わりに、多数の凹部を形成してもよい。また、格子などの模様を形成してもよい。また、バッキング層２に、滑り止め部２１Ｌ、２１Ｍ、２１Ｒを配置しなくてもよい。
【００６９】
凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒは、フロアマット１の前辺から後辺に亘って、連続して配置されていなくてもよい。例えば、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒが、断続的に（点線状に）配置されていてもよい。また、フロアマット１の前後方向中間部だけに凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒが配置されていてもよい。すなわち、前辺、後辺が、凹部２０Ｌ、２０Ｒ、凸部２３Ｌ、２３Ｒの始点、終点でなくてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１：フロアマット、１ａ：フロアマット本体、２：バッキング層、３：意匠層、４：基層、５Ｌ：面ファスナー、５Ｒ：面ファスナー、７：ウェルダー装置、８Ｌ：フロアマット、８Ｒ：フロアマット、９：車室。
２０Ｌ：凹部、２０Ｒ：凹部、２１Ｌ：滑り止め部、２１Ｍ：滑り止め部、２１Ｒ：滑り止め部、２２Ｌ：滑り部、２２Ｒ：滑り部、２３Ｌ：凸部、２３Ｒ：凸部、２５：内面（意匠層と反対側の面）、２６：外面（意匠層側の面）、７０Ｌ：パンチ、７０Ｒ：パンチ、７１：テーブル、８０Ｌ：面ファスナー、８０Ｒ：面ファスナー、９０：床部、９１：フロアトンネル。
２１０：突起、７００Ｌ：押圧部、７００Ｒ：押圧部、９１０Ｌ：角部、９１０Ｒ：角部。
Ｄ１：上下方向深さ、Ｄ２：上下方向高さ、Ｏ：曲率中心、Ｗ１：左右方向幅、Ｗ２：左右方向幅、ｒ１：曲率半径、ｒ２：曲率半径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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