(57)【要約】【課題】剛性と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板を提供すること。【解決手段】単糸繊度の大きいパラ型全芳香族ポリアミド繊維と樹脂とを含む複合体からスピーカー振動板を形成する。具体的には、単糸繊度が１０〜５０ｄｔｅｘのパラ型全芳香族ポリアミド繊維と樹脂とを含む複合体からスピーカー振動板を形成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラ型全芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂とを含む複合体からなるスピーカー振動板であって、
前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維が、単糸繊度が１０〜５０ｄｔｅｘであるスピーカー振動板。
【請求項２】
前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維が、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維である請求項１記載のスピーカー振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー振動板に関する。さらに詳しくは、パラ型全芳香族ポリアミド繊維と樹脂とを含む複合体からなるスピーカー振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカー振動板に用いられる材料には、音速の増加を目的として、弾性率および剛性が高いこと、さらには、残響の抑制を目的として、適度な内部損失（ｔａｎδ）を有することが要求されている。
しかしながら、従来のスピーカー振動板の構成材料としては、紙パルプなどの植物繊維が使用されており、植物繊維は安価でありかつ適度な内部損失を持つという特性がある反面、弾性率および剛性に関しては十分な状況ではなかった（先行文献１参照）。
これに対して、ガラス繊維や金属材料をスピーカー振動板の構成材料として使用した場合には、弾性率および剛性は高くなるものの、内部損失が小さくなるという欠点があった。
【０００３】
そこで、弾性率および剛性と、適度な内部損失の両者を満足させることを目的として、高圧ホモジナイザーによりミクロフィブリル化された全芳香族ポリアミド繊維等を用いたスピーカー用振動板が提案されている（先行文献２）。しかしながら、特許文献２に記載のミクロフィブリル化繊維を用いたスピーカー振動板は、剛性の観点からは未だ十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２４５９１号公報
【特許文献２】特開２００７−２０８８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術を背景になされたものであり、その目的とするところは、剛性と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、単糸繊度の大きいパラ型芳香族ポリアミド繊維と樹脂からスピーカー振動板を形成すれば、剛性と内部損失とのバランスに優れたスピーカー振動板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、パラ型全芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂とを含む複合体からなるスピーカー振動板であって、前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維が、単糸繊度が１０〜５０ｄｔｅｘであるスピーカー振動板である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスピーカー振動板は、剛性と内部損失とのバランスに優れた振動板となる。したがって、本発明のスピーカー振動板は、従来にはないバランスのよい特性を示す振動板として好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜スピーカー振動板＞
本発明のスピーカー振動板は、特定範囲の繊度を有するパラ型芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂から形成されるものである。なお、本発明のスピーカー振動板は、特定範囲の繊度を有するパラ型芳香族ポリアミド繊維と一種の熱可塑性樹脂から形成されるものであっても、二種以上の熱可塑性から形成されるものであってもよい。
【００１０】
［スピーカー振動板におけるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の含有量］
スピーカー振動板におけるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の含有体積比率（Ｖｆ）は、スピーカー振動板の体積全体に対して、１０％〜５０％の範囲とすることが好ましい。２０％〜４０％の範囲とすることがより好ましく、２０％〜３０％の範囲とすることが最も好ましい。１０％未満の場合には、繊維添加の効果が十分に得られないこととなり、５０％を超える場合には繊維と樹脂との親和性が低く逆に物性を低下させることとなる。
【００１１】
［スピーカー振動板の作製方法］
本発明のスピーカー振動板の製造方法としては、特に限定されるものではなく、特定範囲の繊度を有するパラ型芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂から、溶融圧縮成形法などの公知の方法によって作製することができる。
【００１２】
＜パラ型芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂とを含む複合体＞
本発明のスピーカー振動板は、特定範囲の繊度を有するパラ型芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂とを含む。
【００１３】
［複合体を形成する熱可塑性樹脂］
スピーカー振動板を形成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく、公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素系樹脂、上記のエラストマー樹脂等が挙げられる。これらは共重合体、変性体、あるいは２種以上の樹脂を混合した樹脂であってもよい。
【００１４】
［複合体を形成するパラ型全芳香族ポリアミド繊維］
スピーカー振動板を形成するパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、パラ型全芳香族ポリアミドを主成分とする繊維を意味する。ここで、「主成分」とは、得られるパラ型全芳香族ポリアミド繊維全体に対して、パラ型全芳香族ポリアミドが５０質量％より大きく１００質量％の範囲であることを意味する。なお、本発明においては、パラ型全芳香族ポリアミドが１００質量％であることが特に好ましい。
当該パラ型全芳香族ポリアミドは、１種または２種以上の２価の芳香族基が、パラ位にてアミド結合により直接連結されたポリマーである。芳香族基としては、２個以上の芳香環が直接結合したもの以外に、２個の芳香環が、酸素、硫黄、または、アルキレン基を介して結合されたものであってもよい。さらに、これらの２価の芳香族基には、メチル基やエチル基等の低級アルキル基、メトキシ基、クロル基等のハロゲン基等が含まれていてもよい。
【００１５】
このようなパラ型全芳香族ポリアミドとしては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、テレフタル酸成分と３，４’−ジアミノジフェニルエーテル成分およびパラフェニレンジアミン成分とが共重合されたコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド、テレフタル酸成分とフェニルベンゾイミダゾール骨格を有する芳香族ジアミン成分およびパラフェニジレンジアミン成分とが共重合されたコポリパラフェニレン・フェニルベンゾイミダゾール・テレフタルアミド等を挙げることができる。なお、本発明の繊維を構成するパラ型全芳香族ポリアミドは、１種単独であっても、２種以上を併用してもよい。
さらに、本発明においては、アミド系溶剤等に可溶であるため成形加工性に優れ、熱延伸を施すことにより強度や弾性率等の特性を著しく向上できることから、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミドを用いることが好ましい。
【００１６】
〔パラ型全芳香族ポリアミド繊維の物性〕
（単糸繊度）
スピーカー振動板に用いられるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度は、１０〜５０ｄｔｅｘの範囲である。単糸繊度が１０ｄｔｅｘより小さい場合には、スピーカー振動板とした際の耐衝撃性や繊維の内部損失が十分に得られないため好ましくない。単糸繊度は、１５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２０ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。
【００１７】
〔パラ型全芳香族ポリアミドの製造方法〕
スピーカー振動板を形成するパラ型全芳香族ポリアミドは、従来公知の方法にしたがって製造することができる。例えば、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分と芳香族ジアミン成分とを低温溶液重合、または界面重合等により反応せしめることにより得ることができる。
【００１８】
（パラ型全芳香族ポリアミドの原料）
｛芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分｝
パラ型全芳香族ポリアミドの原料となる芳香族ジカルボン酸クロライド成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、テレフタル酸クロライド、２−クロロテレフタル酸クロライド、２，５−ジクロロテレフタル酸クロライド、２，６−ジクロロテレフタル酸クロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド等が挙げられる。これらのなかでは、汎用性や得られる繊維の機械的物性等の観点から、テレフタル酸ジクロライドが好ましい。
また、これらの芳香族ジカルボン酸ジクロライドは、１種類のみならず２種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。なお、本発明においては、イソフタル酸クロライド等、パラ位以外の結合を形成する少量の成分を用いてもよい。
【００１９】
｛芳香族ジアミン成分｝
パラ型全芳香族ポリアミドの原料となる芳香族ジアミン成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、パラフェニオレンジアミン、２−クロロ−パラフェニレンジアミン、２，５−ジクロロ−パラフェニレンジアミン、２，６−ジクロロ−パラフェニレンジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン等を挙げることができる。芳香族環に置換基が存在していても、あるいは、その他の複素環等が存在していても差し支えない。
また、これらは１種類のみならず２種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。なお、本発明においては、パラ位以外の結合を形成するメタフェニレンジアミン等の成分が、少量含まれていてもよい。
【００２０】
本発明においては、パラ型全芳香族ポリアミドとしてコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミドを用いることが好ましいため、その原料となる芳香族ジアミン成分としては、パラフェニレンジアミンと３，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを組み合わせて用いることが好ましい。
その組成比は特に限定されるものではないが、芳香族ジアミンの全量に対して、パラフェニレンジアミンの組成、および、３，４’−ジアミノジフェニルエーテルの組成を、それぞれ３０〜７０モル％、７０〜３０モル％とすることが好ましく、さらに好ましくは、それぞれ４０〜６０モル％、６０〜４０モル％、最も好ましくは、それぞれ４５〜５５モル％、５５〜４５モル％との範囲する。
【００２１】
｛原料組成比｝
芳香族ポリアミドの原料となる上記の芳香族ジカルボン酸クロライド成分と芳香族ジアミン成分との比は、芳香族ジアミン成分に対する芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比として、０．９０以上１．１０以下の範囲とすることが好ましく、０．９５以上１．０５以下の範囲とすることがより好ましい。芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比が０．９０未満または１．１０を超える場合には、芳香族ジアミン成分との反応が十分に進まず、高い重合度が得られないため好ましくない。
【００２２】
｛反応条件｝
芳香族ジカルボン酸クロライド成分と芳香族ジアミン成分との反応条件は、特に限定されるものではない。酸クロライドとジアミンとの反応は一般に急速であり、反応温度としては、例えば、−２５℃以上１００℃以下の範囲とすることが好ましく、−１０℃以上８０℃以下の範囲とすることがさらに好ましい。
【００２３】
｛重合溶媒｝
パラ型全芳香族ポリアミドの製造において使用されるアミド系溶媒は、特に限定されるものではなく、パラ型全芳香族ポリアミドの重合に用いうるものであればよい。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム等の有機極性アミド系溶剤が挙げられる。これらの中では、取り扱い性や安定性および溶媒の毒性等の観点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いることが好ましい。
【００２４】
｛中和反応｝
反応終了後には、必要に応じて、塩基性の無機化合物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等を添加して、中和反応を実施することが好ましい。
【００２５】
｛重合後処理等｝
重合して得られる芳香族ポリアミドは、アルコール、水等の非溶媒に投入して沈殿せしめ、パルプ状にして取り出すことができる。取り出された芳香族ポリアミドを再度他の溶媒に溶解し、その後に繊維の成形に供することもできるが、重合反応によって得られたポリマー溶液を、そのまま紡糸用溶液（ドープ）に調整して用いることも可能である。一度取り出してから再度溶解させる際に用いる溶媒としては、芳香族ポリアミドを溶解するものであれば特に限定されるものではないが、上記した芳香族ポリアミドの重合に用いられる溶媒とすることが、上記の理由から好ましい。
【００２６】
［パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法］
スピーカー振動板に用いられるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法は、特に限定されるものではなく、以下のような一般的に公知な手法を用いることができる。
【００２７】
〔紡糸用溶液（ドープ）の調製工程〕
繊維の製造にあたっては、先ず、繊維を形成するための紡糸用溶液を調製する。紡糸用溶液は、パラ型全芳香族ポリアミドおよび溶媒を含むものであり、調製する方法は特に限定されるものではない。紡糸用溶液の調製に用いられる溶媒としては、上記したパラ型全芳香族ポリアミドの重合に用いられる溶媒を使用することが好ましい。なお、用いられる溶媒は１種単独であっても、２種以上の溶媒を混合した混合溶媒であってもよい。パラ型全芳香族ポリアミドの製造によって得られたポリマー溶液から当該ポリマーを単離することなく、そのまま用いることも可能である。
【００２８】
さらに、パラ型全芳香族ポリアミドの溶媒への溶解性を高める目的で、溶解助剤として無機塩を用いることもできる。無機塩としては、例えば、塩化カルシウム、塩化リチウム等が挙げられる。紡糸用溶液に対する無機塩の添加量としては特に限定されるものではないが、ポリマー溶解性向上の効果や、無機塩の溶媒への溶解度等の観点から、紡糸用溶液質量に対して１〜１０質量％とすることが好ましい。
【００２９】
また、繊維に機能性等を付与する目的で、本発明の要旨を超えない範囲において添加剤等のその他の任意成分を配合してもよい。添加剤等を配合する場合には、ドープの調製において導入することができる。導入の方法は特に限定されるものではなく、例えば、紡糸用溶液に対して、ルーダーやミキサ等を使用して導入することができる。
【００３０】
なお、紡糸用溶液におけるポリマー濃度、すなわちパラ型全芳香族ポリアミドの濃度は、０．５〜３０質量％の範囲とすることが好ましい。紡糸用溶液におけるポリマー濃度が０．５質量％未満の場合には、ポリマーの絡み合いが少ないため紡糸に必要な粘度を得ることができず、紡糸時の吐出安定性が低下してしまう。一方で、ポリマー濃度が３０質量％を超える場合には、紡糸用溶液の粘性が急激に増加することから紡糸時の吐出安定性が低下し、紡糸パック内の急激な圧上昇により安定した紡糸が困難となりやすい。
【００３１】
〔紡糸・凝固工程〕
紡糸・凝固工程においては、湿式法、半乾半湿式法等により繊維を成形する。例えば半乾半湿式法においては、紡糸用溶液（ドープ）を紡糸口金から吐出し、貧溶媒からなる凝固浴中で凝固させて未延伸糸を得る。用いる紡糸口金は、得られる繊維の単糸繊度を１０〜５０ｄｔｅｘの範囲にできるものであれば、穴径やノズル長、材質等は特に限定されるものではなく、曳糸性等を考慮して適宜調整することができる。
紡糸口金を通過する際の紡糸用溶液の温度、および紡糸口金の温度は、特に限定されるものではないが、曵糸性や紡糸用溶液の吐出圧の観点から、８０〜１２０℃とすることが好ましい。
【００３２】
次に、紡糸口金から吐出した紡糸用溶液を、凝固液中で凝固する。このとき、紡糸口金と凝固液との温度が大きく異なる場合には、紡糸口金と凝固液とが接触するとそれぞれの温度が変化し、その結果、紡糸工程の制御が困難となる。そこで、紡糸口金と凝固液との温度が大きく異なる場合には、エアギャップを設けた半乾半湿式紡糸を行うことが好ましい。エアギャップの長さは、特に限定されるものではないが、温度の制御性、曵糸性等の観点から、５〜１５ｍｍの範囲とすることが好ましい。
ここで用いる凝固液は、例えば、ＮＭＰ水溶液であり、その温度や濃度は、特に限定されるものではない。形成された糸の凝固状態や後の工程通過性等に問題がない範囲で、適宜調整することができる。
【００３３】
〔水洗工程〕
次に、上記で得られた凝固糸を水洗する。水洗工程は、糸中に含まれるＮＭＰ等の溶媒を水に拡散させ、糸中から溶媒を除去することを目的とし、公知の方法をそのまま適用することができる。本発明に用いられる繊維は、繊度の大きいものであるため、水洗工程によって十分に残存溶媒量を低減しておくことが好ましい。残存溶媒量が高い場合には、後の工程での工程通過性や得られるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の物性および最終的に得られるスピーカー振動板の性能が低下する場合がある。
なお、水洗工程においては繊維束が絶えず通過するため、それにより水洗浴の溶媒濃度が高くなる問題がある。このため、溶媒を含まない水を絶えず供給し、水洗浴内の溶媒濃度を一定に保つことが好ましい。
【００３４】
水洗後の糸に対しては、後の乾燥工程や熱延伸工程における単繊維同士の融着を抑制する目的で、無機微粒子を付与することが好ましい。付与する無機微粒子の種類や付着量は、単繊維同士の融着を抑制できれば特に限定されるものではない。またここで付着した無機微粒子は、熱延伸工程後の除去工程において、水シャワーや圧空を吹き付けることにより、除去することができる。
【００３５】
〔乾燥工程〕
次に、乾燥工程において、溶媒を除去した繊維を乾燥する。乾燥条件は特に限定されるものではなく、繊維に付着した水分を十分に除去できる条件であれば問題はないが、作業性や繊維の熱による劣化を考慮すると、１５０〜２５０℃の範囲とすることが好ましい。また、乾燥は、ローラー等の接触型の乾燥装置、あるいは、乾燥炉中に繊維を通過させる等といった非接触型の乾燥装置のいずれを用いることもできる。
【００３６】
〔熱延伸工程〕
次いで、乾燥後の繊維を熱延伸する。この工程は、繊維の熱延伸することにより、繊維中のポリマー分子を高度に配向させ、強度を付与することを目的とする。このときの熱延伸温度は、３００〜６００℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは３２０℃〜５８０℃、最も好ましくは３５０〜５５０℃の範囲である。熱延伸温度が３００℃未満の場合には、糸の延伸が十分に得られず好ましくない。一方で、６００℃を超える場合には、ポリマーの熱分解が起こるために繊維が劣化し、高強度の糸を得ることが困難となる。
熱延伸工程における延伸倍率は、５倍〜１５倍とすることが好ましいが、特にこの範囲に限定されるものではない。またこの熱延伸工程は、必要に応じて多段階に分けて行っても特に差し支えはない。
【００３７】
［巻き取り］
その後、必要に応じて、付与した無機微粒子を除去し、さらに、繊維に対して帯電抑制や潤滑性を付与する目的で油剤を付与した後に、最後にワインダーで巻き取る。付与する油剤の種類や付与する量等は、特に限定されるものではなく、公知の方法をそのまま適用することができる。また、ワインダーでの巻き取り方法についても特に限定されるものではなく、公知のワインダーを用いて、適宜巻き取り条件を調整して巻き取ることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例等によりさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらに何等限定されるものではない。
【００３９】
＜測定・評価方法＞
実施例および比較例においては、下記の項目について、下記の方法によって測定・評価を行った。
【００４０】
（１）繊維の繊度
得られた繊維を、公知の検尺機を用いて１００ｍ巻き取り、その質量を測定した。得られた質量に１００を乗じた値を、１００００ｍあたりの繊度（ｄｔｅｘ）として算出した。
【００４１】
（２）繊維の損失係数（ｔａｎδ）
オリエンテック社（現エーアンドデイ社）製の動的粘弾性測定装置（商品名：ＰＨＥＯＶＩＢＲＯＮ  ＤＤＶ−２５ＦＰ）により、加振周波数１０Ｈｚにて測定を実施し、３０℃における損失係数（ｔａｎδ）を求めた。
【００４２】
（３）スピーカ振動板のシャルピー耐衝撃性
得られたスピーカー振動板から、試験片として厚さ４ｍｍ、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍのシートを切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１−１に準拠し、東洋精機製作所製のデジタル衝撃試験機（型式：ＤＧ−ＧＢ）を用いて、シャルピー衝撃特性の測定を実施した。
なお、測定はｎ＝５で実施した。
【００４３】
＜実施例１＞
［パラ型全芳香族ポリアミドの製造］
パラフェニレンジアミン５０質量部と３，４’−ジアミノジフェニルエーテル５０質量部をＮＭＰに溶解させ、これに、テレフタル酸ジクロライド１００質量部を添加し、重縮合反応を行い、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミドのポリマー溶液を得た。このときのポリマー濃度は６質量％、ポリマーの極限粘度（ＩＶ）は３．３８であった。
【００４４】
［パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造］
穴径０．８ｍｍ、穴数が２００の紡糸口金を１０５℃に加熱した後、１０５℃に加熱した上記で得られたポリマー溶液を紡糸用溶液として吐出し、１０ｍｍのエアギャップを介して、ＮＭＰ濃度３０質量％の６０℃の水溶液で満たされた凝固浴を通過させることにより、ポリマーが凝固した繊維束を得た。
次いで、６０℃に調整した水洗浴に、凝固後の繊維束を通過させ、水洗を行った。
次いで、乾燥工程や熱延伸工程における単糸同士の融着を抑制する目的で、タルクおよびオスモスを、繊維質量に対して２質量％付着させた。
タルクおよびオスモスが付着した繊維を、２００℃の乾燥ローラーにて乾燥後、３８０℃で１段目の熱延伸を行った。このときの延伸倍率は２．４倍であった。その後、続けて５３０℃で２段目の熱延伸を行った。このときの延伸倍率は４倍であった。
最後に、延伸された繊維をワインダーで紙管に巻き取って、単糸繊度が２０ｄｔｅｘのパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度および内部損失（ｔａｎδ）を、表１に示す。
【００４５】
［パラ型全芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂からなる複合体（補強材料）の作製］
上記で得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を収束させながら引き取り、ポリアミド樹脂（ＰＡ６）に含浸させてストランド状の樹脂被膜繊維を作成し、これをペレタイザーにてカットしてペレット状の複合体（補強材料）を得た。
【００４６】
［スピーカー振動板の作製］
上記で得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維と樹脂とを含む複合体（補強材料）を、ポリアミド樹脂（ＰＡ６）に添加し、射出温度３１０℃、金型温度４０℃の条件で厚さ４ｍｍのスピーカー振動板を作製した。得られたスピーカー振動板のシャルピー耐衝撃性を表１に示す。
【００４７】
＜比較例１＞
パラ型全芳香族ポリアミド繊維として、単糸繊度が１．６７ｄｔｅｘの繊維を製造した。得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度および内部損失（ｔａｎδ）を、表１に示す。
続いて、単糸繊度１．６７ｄｔｅｘのパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、実施例１と同様にパラ型全芳香族ポリアミド繊維と熱可塑性樹脂とを含むペレット状の複合体（補強材料）を作製し、当該複合体から厚さ４ｍｍのスピーカー振動板を作製した。得られたスピーカー振動板のシャルピー耐衝撃性を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のスピーカー振動板は、耐衝撃性と内部損失とのバランスに優れているため、本発明のスピーカー振動板によれば、より高性能のスピーカーを提供することができる。