(57)【要約】【課題】冊子の種類に応じて糊シートを効率的に消費できる製本システムを提供する。【解決手段】ある態様の製本システムにおいて、制御部は、糊シートのニアエンドが検知されたときに、冊子１冊あたりの用紙枚数である冊子単位枚数と、残余保証長さと、転写長さとに基づき、次以降に糊付け処理可能な冊子数である継続許容冊子数を取得し、ニアエンド検知後に継続許容冊子数分の糊付け処理を継続させた後、その糊付け処理を停止させる。【選択図】図４
2013256017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙を糊付けして冊子を製本する製本システムであって、
転写用の糊が付着した糊シートが巻芯に巻回された供給リールと、
給紙装置から給紙されるごとに、その用紙に前記糊シートの一部を接触させて糊を転写する転写機構と、
糊付け処理ごとに前記供給リールから前記転写機構に向けて前記糊シートを転写長さずつ送る送り機構と、
前記糊シートにおいて終端まで残余保証長さを残す位置に設定されたニアエンドを検知するセンサと、
前記転写機構および前記送り機構を含む糊付け装置を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記糊シートのニアエンドが検知されたときに、冊子１冊あたりの用紙枚数である冊子単位枚数、前記残余保証長さ、および前記転写長さに基づき、次以降に糊付け処理可能な冊子数である継続許容冊子数を取得し、
ニアエンド検知後に前記継続許容冊子数分の糊付け処理を継続させた後、その糊付け処理を停止させることを特徴とする製本システム。
【請求項２】
前記制御部は、
ニアエンド検知時点で糊付け処理中の冊子に関し、その冊子の処理完了までに必要な糊付回数分だけ、処理が可能な十分な長さを前記残余保証長さから差し引いた残りの長さ分で糊付けが可能な冊子数を前記継続許容冊子数として、前記冊子単位枚数および前記転写長さに基づいて算出することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
【請求項３】
前記制御部は、
ニアエンド検知時点で前記給紙装置において給紙が完了している給紙完了枚数の情報を取得し、そのニアエンド検知時点で糊付け処理中の冊子において糊付けが完了した枚数である糊付完了枚数を前記給紙完了枚数に基づいて取得し、
前記冊子単位枚数、前記転写長さおよび前記糊付完了枚数に基づいて前記継続許容冊子数を算出することを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
【請求項４】
前記送り機構は、用紙が前記糊付け装置に位置するタイミングで前記糊シートを送り、
前記制御部は、ニアエンドが検知された契機となった用紙の給紙からそのニアエンド検知までの検知所要時間と、その検知所要時間における用紙の給紙間隔と、前記給紙完了枚数とに基づいて前記糊付完了枚数を算出することを特徴とする請求項３に記載の製本システム。
【請求項５】
前記制御部は、
前記継続許容冊子数および前記冊子単位枚数に基づき、ニアエンド検知時点を含めて前記糊付け装置を通過させるべき用紙の枚数である継続処理回数を取得し、
前記継続処理回数に基づき、ニアエンド検知後に給紙を継続すべき回数である給紙継続回数を取得し、ニアエンド検知後に前記給紙装置に前記給紙継続回数の給紙処理を継続させた後、その給紙処理を停止させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊シートを用紙に押し付けて糊を転写させる糊付け装置を備える製本システムに関し、特に糊シートを無駄なく使用するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状の基材シートに糊を付着させた糊シートを用紙に接触させ、その糊を用紙に転写して糊付けする糊付け装置を搭載した製本システムが知られている。このような製本システムでは多数の冊子が自動で連続的に形成されるため、糊付け処理による糊シートの消費も早い。このため、処理の途中で糊がなくなり、用紙が糊付けされないまま後工程に送られることがないよう、未転写の糊シートの残量が少なくなった時点でこれをニアエンドとして検知する糊付け装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９６２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなニアエンド検知は、糊シートの終端が近いことを検知するに過ぎず、糊シートの終端を検知するものではない。そのニアエンドには一般に、製本対象となる冊子の種類に関わりなく、糊シートの終端から十分に余裕をもたせた保証長さが設定される。このため、冊子の種類によっては、ニアエンド以降も相当使用可能であるにもかかわらず糊シートを交換することになり、コスト面において改善の余地があった。一方、ニアエンドではなく糊シートの終端（エンド）を検知し、そのエンド検知に基づいて装置を停止させ、糊シートを交換するという手法も考えられる。しかし、このようなエンド検知による手法では、冊子１冊分の途中で糊付けを中断せざるを得ない状況が想定され、その途中までの用紙が損紙になってしまう可能性がある。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、冊子の種類に応じて糊シートを効率的に消費できる製本システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様は、複数の用紙を糊付けして冊子を製本する製本システムであって、転写用の糊が付着した糊シートが巻芯に巻回された供給リールと、給紙装置から給紙されるごとに、その用紙に糊シートの一部を接触させて糊を転写する転写機構と、糊付け処理ごとに供給リールから転写部に向けて糊シートを転写長さずつ送る送り機構と、糊シートにおいて終端まで残余保証長さを残す位置に設定されたニアエンドを検知するセンサと、転写機構および送り機構を含む糊付け装置を制御する制御部と、を備える。制御部は、糊シートのニアエンドが検知されたときに、冊子１冊あたりの用紙枚数である冊子単位枚数、残余保証長さ、および転写長さに基づき、次以降に糊付け処理可能な冊子数である継続許容冊子数を取得し、ニアエンド検知後に継続許容冊子数分の糊付け処理を継続させた後、その糊付け処理を停止させる。
【０００７】
ここでいう「糊」は広義の糊を意味し、各種合成樹脂系の接着剤をも含みうる。「糊付け装置」は、製本システムの一部を構成し、給紙装置から送り出された用紙が所定の搬送手段によって順次導入され、糊付け処理後に用紙を搬送方向下流側へ導出するものでもよい。「残余保証長さ」は、糊シートごとに予め設定されるが、少なくとも糊付け対象となる冊子１冊分のトータルの転写長さよりも長く設定されるものでよい。「ニアエンド」は糊シートが終端に近づいたことを示すが、糊シートに付されてセンサにより検出可能なニアエンドマークであってもよい。「センサ」は、供給リールから送り出された糊シートが延在する所定位置に配置され、そのニアエンドマークを検出するものでもよい。
【０００８】
この態様によると、ニアエンド検知後に継続許容冊子数が取得され、その継続許容冊子数分の糊付け処理が継続された後、糊付け処理が停止される。このため、ニアエンド検知以降も許容される限り糊シートが消費されるようになり、糊シートのコストパフォーマンスを向上させることができる。また、冊子の種類に応じた冊子単位枚数が考慮され、糊シートが冊子単位で消費されるため、損紙が発生することもなく、糊シートを効率的に消費できるようになる。
【０００９】
具体的には、制御部は、ニアエンド検知時点で糊付け処理中の冊子に関し、その冊子の処理完了までに必要な糊付回数分だけ、処理が可能な十分な長さを残余保証長さから差し引いた残りの長さ分で糊付けが可能な冊子数を継続許容冊子数としてもよい。そして、冊子単位枚数および転写長さに基づいてその継続許容冊子数を算出してもよい。この態様によれば、ニアエンド検知時点で糊付け処理が進行中の冊子も含めて糊シートの必要長さが考慮されるため、継続許容冊子数をより有効に設定することができる。
【００１０】
制御部は、ニアエンド検知時点で給紙装置において給紙が完了している給紙完了枚数の情報を取得し、そのニアエンド検知時点で糊付け処理中の冊子において糊付けが完了した枚数である糊付完了枚数をその給紙完了枚数に基づいて取得してもよい。そして、冊子単位枚数、転写長さおよび糊付完了枚数に基づいて継続許容冊子数を算出してもよい。この態様によれば、特に給紙装置の給紙処理数については管理するが、糊付け装置の糊付け処理数については管理しないような製本システムにおいても本発明が有効に適用される。
【００１１】
具体的には、送り機構は、用紙が糊付け装置に位置するタイミングで糊シートを送るものでもよい。そして、制御部は、ニアエンドが検知された契機となった用紙の給紙からそのニアエンド検知までの検知所要時間と、その検知所要時間における用紙の給紙間隔と、給紙完了枚数とに基づいて糊付完了枚数を算出してもよい。この態様によれば、給紙完了枚数と糊付完了枚数との対応関係に基づき、糊付完了枚数を算出することができる。なお、糊シートの送りタイミングは、用紙が糊付け装置に搬入されるタイミング、糊付け装置の糊付け位置に停止されたタイミング、糊付け処理が終了したタイミング、あるいは糊付け装置から搬出されるタイミングなど、適宜設定することができる。
【００１２】
制御部は、継続許容冊子数および冊子単位枚数に基づき、ニアエンド検知時点を含めて糊付け装置を通過させるべき用紙の枚数である継続処理回数を取得後に給紙を継続すべき回数である給紙継続回数を取得し、ニアエンド検知後に給紙装置に給紙継続回数の給紙処理を継続させた後、その給紙処理を停止させてもよい。この態様によれば、ニアエンド検知により製本システムを停止させるに際して、給紙装置と糊付け装置との間に用紙が滞在することをなくすことができ、製本システムの駆動再開がスムーズに行われるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冊子の種類に応じて糊シートを効率的に消費できる製本システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】製本システムの全体構成図である。
【図２】糊付け機構の構成を模式的に表した断面図である。
【図３】糊転写工程を模式的に表す図である。
【図４】ニアエンドが検出された場合の糊付け処理および給紙処理の各停止タイミングを演算する際のベースとなる考え方を示す説明図である。
【図５】製本システムの製本処理の手順を示すフローチャートである。
【図６】図５のＳ１０における給紙制御処理を詳細に示すフローチャートである。
【図７】図５のＳ１２における糊付け制御処理を詳細に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、製本システム１０の全体構成図である。製本システム１０は、給紙装置１２、糊付け装置１３、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を備える。中綴じ折り装置１４は、綴じ機構５０および折り機構７０を含む。
【００１６】
管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。
【００１７】
管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、これらのハードウェア、およびソフトウェアによって、製本システム１０全体を制御するシステム制御部１１９が構成されている。給紙装置１２、糊付け装置１３、綴じ機構５０、折り機構７０、および断裁装置１６は、各々がＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し装置内部のアクチュエータの作動を制御する給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、綴じ制御部１１４、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８を有する。システム制御部１１９は、これらの制御部に接続されており、ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、これらの制御部に送信する。
【００１８】
また、システム制御部１１９は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。したがってシステム制御部１１９は、サイズ情報取得部として機能する。システム制御部１１９は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えば後述のトレイ２２に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。
【００１９】
システム制御部１１９は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。したがってシステム制御部１１９は、折りライン設定部として機能する。具体的には、システム制御部１１９は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。システム制御部１１９は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。
【００２０】
システム制御部１１９は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、システム制御部１１９は、システム制御部１１９によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。システム制御部１１９は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。
【００２１】
給紙装置１２は、シートフィーダとして構成され、用紙収容部から用紙を送り出して搬出する。給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２２」と総称する）を有する。トレイ２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。
【００２２】
給紙装置１２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部１１０が設けられている。Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構２４が設けられている。分離給送機構２４は、対応するトレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。分離給送機構２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。
【００２３】
また、給紙装置１２は、トレイ２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部１１０は、トレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、トレイ２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。
【００２４】
給紙装置１２は、スイッチバック反転機構２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構２６はＡトレイ２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。
【００２５】
給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂの各々に対応してイメージセンサ２５が設けられている。イメージセンサ２５は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサを含む。なお、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサが用いられてもよい。イメージセンサ２５の各々は、Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に積載された用紙の所定領域に記録された画像を撮像する。給紙制御部１１０は、イメージセンサ２５の各々によって撮像された画像データをシステム制御部１１９に送信する。
【００２６】
例えば作成する冊子に含ませる用紙をすべてＡトレイ２２Ａから送り出す場合、Ａトレイ２２Ａには、綴じるときに積載されるときとは逆の順序で複数冊分の用紙が積載される。このとき、Ａトレイ２２Ａには、１冊の冊子に含ませる用紙のうち、最後に送り出す用紙には上面にその旨を示す画像が付されている。この場合は、表紙となる用紙に、最後に送り出すことを示す画像が付されていることになる。
【００２７】
システム制御部１１９は、イメージセンサ２５によって撮像された画像データを利用して、１冊分の最後の用紙か否かを判定する。最後の用紙と判定された場合、糊付け装置１３はその用紙への糊付けを回避し、圧着機構５４はその用紙が積載された時点で圧着処理を実行するよう各装置を制御する。
【００２８】
なお、例えばＢトレイ２２Ｂから表紙のみを送り出し、Ａトレイ２２Ａからその他の用紙を送り出す場合においても、Ａトレイ２２Ａには、１冊の冊子に含ませる用紙のうち、最後に送り出す用紙には上面にその旨を示す画像が付されている。この場合は、表紙の下に配置される用紙に、最後に送り出すことを示す画像が付されていることになり、綴じ機構５０では、Ｂトレイ２２Ｂから送り出された表紙が積載された後に、圧着処理が実行される。なお、変形例においては、用紙の所定領域にバーコードや二次元コード、あるいは所定のマークを記録し、給紙装置１２にはそれらを読み込むセンサを設けることにより、最後に送り出す用紙であること等を判定できるようにしてもよい。
【００２９】
糊付け装置１３は、糊付け機構３０、搬送ローラ３２、用紙搬送プレート３４、サクション搬送機構４０、搬送ローラ４２、および用紙反転機構４４を有する。搬送ローラ３２は、用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように配置されており、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を糊付け機構３０に搬送する。糊付け機構３０は、送り込まれた用紙を規定位置に停止させて糊を転写する。糊付け機構３０の構成については後述する。
【００３０】
なお、糊付け機構３０には、用紙幅方向への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。この一対のサイドガイドの各々は、互いに対向する用紙規制面を有する。本実施形態では、一対のサイドガイドはいわゆる中心振り分け方式により用紙幅方向の中央から用紙規制面までの距離が等しくなるよう移動可能に構成されている。一対のサイドガイドの各々はギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、対向する用紙規制面の間の距離を用紙の幅に合わせて変化させることが可能となっている。
【００３１】
サクション搬送機構４０は、糊付け機構３０から送り込まれた用紙をさらに下流側に搬送する。なお、サクション搬送機構４０は、サクションベルト、駆動ローラ、サクションチャンバを有する。サクションベルトは、複数のベルトを間隔をあけて幅方向に並設したものでもよいし、幅広のベルトに複数の孔が形成されたものでもよい。サクションチャンバは、サクションベルトの内方に設けられたファンによってエアを吸引し、それにより用紙をベルトに密着させるものである。サクション搬送機構４０が駆動されると、用紙がサクションベルトに密着する態様で下流側へ搬送される。
【００３２】
糊付け制御部１１２によって用紙の直接搬送要求が取得された場合、サクション搬送機構４０から送り込まれた用紙は用紙反転機構４４を介することなく搬送ローラ４２によって中綴じ折り装置１４に搬出される。糊付け制御部１１２によって用紙の反転要求が取得された場合、サクション搬送機構４０から送り込まれた用紙は用紙反転機構４４によって反転された後、搬送ローラ４２によって中綴じ折り装置１４に搬出される。なお、用紙反転機構４４の構成は公知であるため説明を省略する。
【００３３】
綴じ機構５０は、搬出ローラ４５、圧着機構５４、ベルト搬送機構５６、ストッパ５８、およびバッグジョガー４６を有する。ベルト搬送機構５６は、搬送ベルトを有しており、中綴じ折り装置１４に送り込まれた用紙は、搬出ローラ４５によってこの搬送ベルト上に搬出され積載される。ストッパ５８は、ベルト搬送機構５６における搬送ベルト上面より上方に進出可能に設けられている。バッグジョガー４６は、ベルト搬送機構５６の搬送ベルト上面に積載された用紙の後端を下流側に向かって押し付けることにより、用紙の先端をストッパ５８に押し付けて用紙の端部を揃える。これらベルト搬送機構５６、ストッパ５８、およびバッグジョガー４６の構成は公知であるため詳細な説明は省略する。このように、搬出ローラ４５、ベルト搬送機構５６、ストッパ５８、およびバッグジョガー４６は、搬送ベルト上にて折りラインが互いに重なるように用紙を重ね合わせる用紙重ね機構として機能する。
【００３４】
圧着機構５４は、プッシャ６０および受け台６２を有する。圧着機構５４は、カム機構およびモータが設けられた昇降機構（図示せず）を有している。このモータが作動することによりカム機構を介してプッシャ６０が上下に移動する。圧着機構５４は、昇降機構を作動させてプッシャ６０で最上位の用紙を下方に押圧する。これにより、搬送ベルト上に積載された用紙はプッシャ６０と受け台６２とによって挟持され、糊付けされた用紙とそれに対向する用紙とが圧着される。
【００３５】
折り機構７０は、ベルト搬出機構７３、折りストッパ７４、ベルト搬送機構７５、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。ベルト搬出機構７３は、ベルト搬送機構５６によって送り込まれた用紙をベルト搬送機構７５に搬出する。ベルト搬送機構７５は、下流側ほど低くなるよう傾斜して配置されている。これらベルト搬送機構７５、折りストッパ７４、およびバッグジョガー４６の構成は公知であるため詳細な説明は省略する。
【００３６】
ベルト搬送機構７５には、用紙の幅方向の位置を揃えるための一対のサイドガイド（図示せず）が設けられている。一対のサイドガイドはモータ（図示せず）の作動により間隔が調整可能とされている。折り制御部１１６は、取得したサイズ情報を利用して、用紙の幅方向の間隔となるようモータを作動させて一対のサイドガイドの間隔を調整する。
【００３７】
ベルト搬送機構７５は、搬送ベルトを有しており、中綴じ折り装置１４に送り込まれた用紙は、搬出ローラ４５によってこの搬送ベルト上に搬出され積載される。折りストッパ７４は、ベルト搬送機構７５の搬送ベルト上面より上方に突出するよう設けられている。折り機構７０に送り込まれる用紙は、その前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされ、折りラインが互いに重なるように蓄積される。このように、ベルト搬出機構７３、ベルト搬送機構７５、および折りストッパ７４は、搬送ベルト上にて折りラインが互いに重なるように用紙を重ね合わせる用紙重ね機構として機能する。
【００３８】
折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。折り制御部１１６は、システム制御部１１９から設定された折りラインの位置を取得し、折り機構７０に用紙が送り込まれる前に、折りラインに折りナイフ７６が当接するよう、予め折りストッパ７４を移動させておく。
【００３９】
ベルト搬送機構７５の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くように並設されている。折り制御部１１６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）を作動させることにより一対の折りローラ７８の間に折りナイフ７６を上昇させ、またベルト搬送機構７５の下方に下降させる。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、積み重ねられた用紙が確実に貼り付けられるとともに、その用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれて折りたたまれる。
【００４０】
一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折り制御部１１６は、折りローラ駆動モータを作動させることにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８を駆動させる。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子はベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子折り強化機構８２に送り出す。
【００４１】
折り強化機構８２は、折り機構７０によって折りたたまれた中折り冊子の膨らみを抑制すべく、冊子の背の部分を再度挟持するよう設けられる。折り強化機構８２の構成は公知であるため、詳細な説明は省略する。折り強化機構８２の上流側には用紙センサ８４が設けられている。ベルト搬送機構８０は、送り出した冊子の背が用紙センサ８４によって検知された後、背が折り強化機構８２によって挟持可能となる所定時間が経過したタイミングで冊子の搬送を一時停止させる。折り強化機構８２は、こうして一時停止した冊子の背を押圧する。
【００４２】
断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、小口断裁刃９８、用紙押さえ部９６、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。
【００４３】
ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、三方断裁機構９０は、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４を用紙搬送路９２から上方に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータを作動させてストッパ９４を移動させる。
【００４４】
三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。
【００４５】
小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータを作動させて天地断裁刃を移動させる。
【００４６】
サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。
【００４７】
図２は、糊付け機構３０の構成を模式的に表した断面図である。糊付け機構３０は、糊シートユニット１２０、送り駆動機構１２２、転写作動機構１２４、およびストッパ駆動機構１２６を有する。
【００４８】
糊シートユニット１２０は、搬送ローラ３２とサクション搬送機構４０の間において、用紙搬送プレート３４の上方に配置される。用紙搬送プレート３４には糊付け装置１３の図示しない本体ケーシングが固定されており、糊シートユニット１２０は、その本体ケーシングに着脱可能に固定されるカートリッジの態様をなす。糊シートユニット１２０は、転写作動機構１２４との協働により、用紙搬送プレート３４上に搬送された用紙の上面に糊を転写する。本実施形態では、糊シートユニット１２０は２つ、用紙幅方向に並設されている。なお、糊シートユニット１２０の数は２つに限られない。例えば用紙のサイズが小さい場合などには１つでもよい。また、例えば用紙のサイズが大きい場合など、３つ以上設けてもよいことは勿論である。
【００４９】
糊シートユニット１２０は、フレーム２００、供給リール２０２、巻取りリール２０４、ガイド部材２０６、送りローラ２０８、ニアエンド検知センサ２１０を有する。供給リール２０２には糊シート２１２の一端側が巻回されており、巻取りリール２０４には糊シート２１２の他端側が巻回されている。
【００５０】
供給リール２０２は、フレーム２００の片側半部（図の右側）に回転可能に取り付けられている。糊シート２１２は、可撓性のある長尺状の基材シートの一方の面に糊が付着されて構成されている。糊シート２１２の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊が基材シートから剥離されて用紙に付着する。
【００５１】
巻取りリール２０４は、フレーム２００の上部中央に回転可能に取り付けられ、共に同軸に回転するよう巻取りギヤ２１４が固定されている。ガイド部材２０６は、フレーム２００の下部中央に固定されている。巻取りギヤ２１４とガイド部材２０６との間には、巻取りギヤ２１４に噛合するアイドラギヤ２１６が回転可能に設けられている。巻取りギヤ２１４とアイドラギヤ２１６との減速比は、糊シート２１２の送り量を考慮して適切な値となるよう設定されている。送りローラ２０８は、フレーム２００の供給リール２０２とは反対側半部に回転可能に取り付けられている。供給リール２０２とガイド部材２０６との間にはガイドローラ２１８が配設され、ガイド部材２０６と送りローラ２０８との間にはガイドローラ２２０が配設されている。ガイドローラ２２０の幅方向の両端には円板状のフランジが設けられており、糊シート２１２の幅方向の動きを規制している。
【００５２】
ガイド部材２０６は、その下端の受圧面２４０がフレーム２００の最下部から露出し、糊シート２１２の糊付着面の裏面に一定のテンションを維持しつつ当接している。供給リール２０２から引き出された糊シート２１２は、ガイド部材２０６、送りローラ２０８等を経て巻取りリール２０４に巻き取られるが、その過程でガイドローラ２１８，２２０にガイドされる。
【００５３】
巻取りリール２０４が回転すると、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２が引き出され、ガイド部材２０６の受圧面２４０を経由して巻取りリール２０４に巻き取られる。供給リール２０２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されており、巻取りリール２０４によって糊シート２１２が巻き取られても、糊シート２１２には適度なテンションが保たれる。
【００５４】
送りローラ２０８には同軸に回転するプーリ２２２が固定される一方、アイドラギヤ２１６にも同軸に回転するプーリ２２４が固定されている。プーリ２２２とプーリ２２４との間には回転伝達用のベルト２２６が掛け渡されており、送りローラ２０８の回転がアイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を経て巻取りリール２０４に伝達されるように構成されている。一方、送りローラ２０８は、ワンウェイクラッチ（図示せず）を介してレバー２２８に接続されている。レバー２２８は、その一端側に送りローラ２０８の回転軸と同軸状の回動軸を有し、他端側がフレーム２００の外部に延出している。レバー２２８の他端部には回転ローラ２２９が設けられている。
【００５５】
レバー２２８が正方向（図の時計回り）に回動すると、その回動がワンウェイクラッチを介して送りローラ２０８に伝達される。そして、その送りローラ２０８の回転がベルト２２６、アイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を介して巻取りリール２０４に伝達される。その結果、送りローラ２０８の回転により糊シート２１２が送られるとともに、巻取りリール２０４の回転により糊シート２１２が巻き取られる。一方、レバー２２８が逆方向（図の反時計回り）に回動しても、その回動はワンウェイクラッチにより送りローラ２０８には伝達されない。したがって、送りローラ２０８および巻取りリール２０４が逆転して一旦巻き取られた糊シート２１２が緩められるようなことはない。
【００５６】
レバー２２８の回動は、糊シートユニット１２０の外部に設置された送り駆動機構１２２により実現される。すなわち、送り駆動機構１２２は、糊付け装置１３の本体ケーシングに回転可能に取り付けられた回転軸１３０と、その回転軸１３０に固定された偏心カム１３２と、回転軸１３０を回転駆動する図示しない送り駆動モータを含んで構成されている。偏心カム１３２は、複数の糊シートユニット１２０に対応した数（本実施形態では２つ）設けられ、それぞれが各糊シートユニット１２０のレバー２２８に対応する位置に配置されている。偏心カム１３２は、その外周面がレバー２２８の回転ローラ２２９に当接し、レバー２２８を下方から支持している。レバー２２８は、図示しないスプリング（付勢部材）により、その回転ローラ２２９が偏心カム１３２に当接するように付勢されている。偏心カム１３２が１回転するごとに、レバー２２８が１回往復回動する。そのレバー２２８の回動角度により糊シート２１２の１回の送り量が決まる。
【００５７】
糊シート２１２の送り量を調整するために、レバー２２８の下方には送り量調整カム２３０が設けられている。送り量調整カム２３０は、フレーム２００に取り付けられた偏心軸２３２に回動可能に設けられ、レバー２２８に当接することによりそのレバー２２８の回動範囲を規制する。本実施形態では、作業者の手動により送り量調整カム２３０を回動させ、レバー２２８の回動の下死点を調整可能に構成されている。このようにレバー２２８の回動範囲を変更することで送りローラ２０８の回転量が変化し、結果的に糊シート２１２の送り量が変化する。
【００５８】
また、送りローラ２０８との間に糊シート２１２を挟むように従動ローラ２３４が設けられている。従動ローラ２３４はゴム等の弾性体からなり、スプリング２３６によって送りローラ２０８側に付勢されて糊シート２１２に適度な摩擦力を付与し、糊シート２１２が安定して送られるよう補助している。
【００５９】
ガイド部材２０６は、その下面に用紙幅方向に延びる長方形状の受圧面２４０を有し、その受圧面２４０にて糊シート２１２の裏面に当接している。ガイド部材２０６の下方には、剥離部材２４２が配設されている。剥離部材２４２は、金属板材を成形して得られたものであり、長方形板状の本体に大きなスリット２４４を有する。そのスリット２４４からはガイド部材２０６の受圧面２４０や糊シート２１２が下方に向けて露出している。剥離部材２４２は、ガイド部材２０６の幅方向両側にその押圧面が設けられるとともに、ガイド部材２０６の用紙搬送方向上流側には全幅にわたってその押圧面が設けられている。
【００６０】
剥離部材２４２は、用紙への転写処理が行われた後、糊シート２１２に貼り付いた用紙を引き剥がすためのものである。剥離部材２４２の用紙搬送方向上流側（単に「上流側」という）の端部に上流側に向けて開放された図示しないスリットには、支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。また、剥離部材２４２の用紙搬送方向下流側（単に「下流側」という）の端部に下流側に向けて開放されたスリット２４５には、支持軸２４８が着脱可能に嵌合されている。支点軸２４６の両端は、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５０にそれぞれ支持されている。スリット２５０は横方向に延び、その上流側端部よりも下流側端部がやや低くなるよう傾斜している。スリット２５０から突出した支点軸２４６の各先端にはスプリング２５２が取り付けられている。スプリング２５２の他端は、スリット２５０よりも下流側にてフレーム２００に固定されている。
【００６１】
図示の状態においては、スプリング２５２の付勢力によって支点軸２４６が剥離部材２４２の上流側のスリットに押し付けられるように嵌合するとともに、剥離部材２４２の下流側のスリット２４５が支持軸２４８に押し付けられるように嵌合している。このため、剥離部材２４２は、支点軸２４６と支持軸２４８とにより安定に支持されている。この状態から支点軸２４６をスプリング２５２の付勢力に抗して剥離部材２４２から離れる方向に移動させると、剥離部材２４２と支点軸２４６との嵌合が外れる。そして、剥離部材２４２をさらに上流側に移動させれば剥離部材２４２と支持軸２４８との嵌合も外すことができ、剥離部材２４２をフレーム２００から取り外すことができる。それにより、フレーム２００内への糊シート２１２の設置や取り替えを容易に行うことができる。
【００６２】
また、フレーム２００の下流側側壁から支持軸２４８の上面へ向けて延びるように、所定幅の板ばね２５３が設けられている。この板ばね２５３は、支持軸２４８を介して剥離部材２４２を下方、つまりガイド部材２０６から離間する方向に付勢している。
【００６３】
一方、支持軸２４８の両端も、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５４にそれぞれ支持されている。スリット２５４は上下方向に延び、支持軸２４８の上下方向の変位を可能にしている。スリット２５４から突出した支持軸２４８の各先端には、脱落防止用の円板２５６が取り付けられている。スリット２４４の幅は、上方に位置する受圧面２４０の長さよりもやや大きく、下方に送り込まれる用紙の幅よりも小さく設定されている。剥離部材２４２は、その待機状態においては板ばね２５３の付勢力によって図示の下死点に位置するが、転写作動機構１２４が作動したときにその下面に配置された用紙とともに上方に押し上げられる。すなわち、剥離部材２４２は、転写工程において支点軸２４６を中心に回動する態様で上方に押し上げられるが、その転写処理が終了すると、板ばね２５３の付勢力によって下方に押し下げられて待機位置に戻る。その過程で糊シート２１２に貼り付いた用紙を確実かつ速やかに引き剥がす。
【００６４】
ストッパ駆動機構１２６は、ストッパ２９０およびその駆動機構２９２を有する。ストッパ２９０は、サクション搬送機構４０に並設されており、搬送された用紙Ｐの先端を係止してその用紙Ｐの糊転写時の位置決めを行うものである。駆動機構２９２は、ストッパ２９０を用紙搬送プレート３４（搬送路）の上面に突出または退避させるストッパ駆動ソレノイドおよびスプリングと、ストッパ２９０を用紙搬送方向に移動させるストッパ移動モータを含んで構成されている。給紙装置１２側から順次送り込まれる用紙Ｐは、その前端部がストッパ２９０に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。
【００６５】
転写作動機構１２４は、プッシャ２８０およびその駆動機構２８２を有する。プッシャ２８０は、その上端にガイド部材２０６の受圧面２４０に対向する押圧面２８４を有し、用紙幅方向に延びる長方形状をなしている。押圧面２８４は、用紙搬送方向には受圧面２４０よりも十分に大きくなっている。このため、押圧面２８４と受圧面２４０とによる押圧範囲は、受圧面２４０側の大きさに一致する。また、用紙幅方向には剥離部材２４２のスリット２４４の幅よりも大きく構成されている。このため、プッシャ２８０が上昇されると、剥離部材２４２を下方から押圧して上昇させるようになる。また、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙に密着できるよう、少なくとも押圧面２８４およびその近傍が弾性材料によって形成されている。
【００６６】
駆動機構２８２は、プッシャ２８０をガイド部材２０６に近接させる方向の力を付与するプッシャ駆動ソレノイドと、プッシャ２８０をガイド部材２０６から離間させる方向の付勢力を付与するスプリングを含んで構成されている。糊の転写工程においてはプッシャ駆動ソレノイドへの通電がなされ、その吸引力によってプッシャ２８０がガイド部材２０６側に駆動される。このとき、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙Ｐおよび剥離部材２４２を所定高さ押し上げた後、受圧面２４０に圧接される。このとき、受圧面２４０と押圧面２８４との間で糊シート２１２が用紙Ｐの糊付け位置に押し付けられて糊の転写が行われる。
【００６７】
糊の転写処理が終わると、プッシャ駆動ソレノイドへの通電がオフされるため、プッシャ２８０はスプリングの付勢力によって元の待機位置へ戻る。このとき、剥離部材２４２も板ばね２５３の付勢力によってその下死点である待機位置に戻り、その過程で用紙Ｐを糊シート２１２から引き剥がす。
【００６８】
ニアエンド検知センサ２１０は、光センサからなり、糊シート２１２の糊未転写部分が残り少ないニアエンドに達すると、これを検出する。ニアエンド検知センサ２１０は、光を照射する発光素子と、糊シート２１２を透過した光を受光する受光素子とを有する透過型のセンサとして構成され、その発光素子および受光素子が、ガイドローラ２１８のやや下流側の位置にて糊シート２１２を挟むように対向配置されている。一方、糊シート２１２の終端から所定保証長さの位置には、ニアエンドを示す非透光性のニアエンドマークが付されている。ニアエンド検知センサ２１０は、そのニアエンドマークにより光が遮断されることをもってニアエンドを検出する。なお、変形例においては、ニアエンド検知センサ２１０として反射型の光センサを採用し、ニアエンドマークにより光が反射されることをもってニアエンドを検出するようにしてもよい。
【００６９】
次に、糊付け方法の詳細について説明する。
図３は、糊転写工程を模式的に表す図である。本実施形態では、糊シート２１２を無駄なく効率的に消費できるよう、転写方法を工夫している。なお、糊シート２１２は、剥離性を有する長尺状の基材シートの片側面に、多数の円形ドット状の糊セグメントを整列配置させて形成されている。
【００７０】
転写工程へ移行する際には、糊シート２１２の糊未転写部分３１０と糊転写済み部分３１２との境界（「転写境界」という）３１４が、押圧面２８４と受圧面２４０との押圧範囲Ａに含まれるように停止され、その状態で次の転写処理が行われる。本実施形態では、押圧面２８４よりも受圧面２４０を小さく構成しているため、押圧範囲Ａは、実質的に受圧面２４０の幅と等しくなっている。つまり、押圧範囲Ａは、受圧面２４０の上流側の端部稜線２４１と下流側の端部稜線２４３とを挟む領域ということになる。ただし、糊の転写長さｌを確保するため、転写境界３１４を受圧面２４０の下流側端部の近傍（端部稜線２４３の近傍）に設定している。このように、転写境界３１４を押圧範囲Ａ内に設定することで、糊シート２１２が無駄なく使用されるようになる。
【００７１】
糊の転写長さｌは、送り量調整カム２３０による糊の送り量の調整により変更することができる。このとき、押圧範囲Ａにおける転写境界３１４が移動することになる。本実施形態では、用紙Ｐに対する糊付け位置の精度を確保するために、糊の転写部分の中心位置（一点鎖線参照）が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の位置調整がなされる。本実施形態では、送り量調整カム２３０（図２参照）の回転位相を検出する図示しない位置センサ（位置検出手段）が設けられ、その位置センサによって送り量調整カム２３０の回転位置（位置調整情報）が検出される。
【００７２】
システム制御部１１９は、その回転位置からレバー２２８の回動角度、ひいては糊シート２１２の送り量を算出し、その送り量から転写長さｌを算出する。システム制御部１１９は、ガイド部材２０６の上流側端部位置（上流側エッジの位置）を予め保持しており、その上流側端部位置から転写長さｌの１／２の距離離れた位置を糊の転写部分の中心位置として算出することができる。算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。
【００７３】
図１に戻り、糊付け制御部１１２は、図示しないプッシャ駆動ソレノイド、ストッパ駆動ソレノイド、ストッパ移動モータ、送り駆動モータ、転写間隔調整モータに接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙のサイズ情報および折りラインの位置情報に基づき、用紙の糊付け位置を折りライン上に位置させるように用紙の搬送位置を演算する。また、調整された送り量の情報に基づいて算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙のサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙の用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定する。そして、ストッパ駆動ソレノイドへの通電を行ってストッパ２９０を用紙搬送プレート３４上に突出させるとともに、ストッパ移動モータを駆動してストッパ２９０を用紙の搬送先端位置へ移動させる。また、糊の転写処理が終了するごとに送り駆動モータを駆動して偏心カム１３２を回転させ、糊シート２１２を所定量送る。すなわち、上述のように転写境界３１４が押圧範囲内の設定位置に停止するように糊シート２１２を送る。
【００７４】
糊付け制御部１１２は、用紙の搬送を停止したときにプッシャ駆動ソレノイドを作動させてプッシャ２８０を上昇させることにより、用紙の上面に糊を転写する。糊付け制御部１１２は、また、転写間隔調整モータに駆動パルスを出力して複数の糊シートユニット１２０の間隔、すなわち糊シートユニット１２０による用紙への糊転写箇所の間隔を調整する。糊付け制御部１１２は、また、糊付け機構３０にて糊付け処理が終了した用紙を折り機構７０側へ搬送するために、サクション搬送機構４０の駆動を制御する。
【００７５】
糊付け制御部１１２は、複数の糊シートユニット１２０のいずれかにおいてニアエンドが検出されると、その旨を示すニアエンド検知信号をシステム制御部１１９へ出力する。システム制御部１１９は、そのニアエンド検知信号を受信すると、給紙装置１２および糊付け装置１３のそれぞれの作動中止タイミングを演算し、各装置に演算結果を出力する。その具体的演算手法については後述する。
【００７６】
次に、糊シートのニアエンドが検出された場合の処理について詳細に説明する。
図４は、ニアエンドが検出された場合の糊付け処理および給紙処理の各停止タイミングを演算する際のベースとなる考え方を示す説明図である。同図の横軸は時間の経過を示し、縦軸は給紙位置からの距離を示している。図中の太い実線は用紙の前端位置を示し、太い一点鎖線は用紙の後端位置を示している。また、図中の太い実線矢印は糊付けタイミングを示し、太い点線矢印は想定されるニアエンド検知タイミング（つまり、図示されている複数の矢印のうちいずれかのタイミングでニアエンド検知を想定）を示している。
【００７７】
本実施形態では、いずれかの糊シートユニット１２０において糊シート２１２のニアエンドが検知されると、その糊シート２１２の残りをできるだけ終端近くまで使い尽くす形で給紙装置１２と糊付け装置１３を停止させる。そのために、以下の手順でニアエンド検知以降に処理可能な冊子数を演算し、その冊子数に対応する用紙の給紙処理が完了したタイミングで給紙装置１２を停止し、またその冊子数に対応する用紙の糊付け処理が完了したタイミングで糊付け装置１３を停止させる。
【００７８】
システム制御部１１９は、糊付け制御部１１２からニアエンド検知信号を受信すると、ニアエンドマーク以降の使用可能な糊の長さと、１冊あたりに必要な糊付回数とに基づいて残り処理可能な冊子数を演算し、その冊子数分だけの処理を完了してから各装置を停止させるよう停止指令信号を出力する。
【００７９】
すなわち、糊シート２１２においてニアエンドマーク以降に使用可能な糊の長さを残余保証長さＬ１、糊付け処理１回あたりに要する糊の長さを転写長さＬ２（つまり上述した糊の転写長さｌ）、冊子１冊あたりの用紙の枚数を冊子単位枚数Ｎ１とすると、１冊あたりの糊付回数は（Ｎ１−１）となるため、ニアエンドが検知された時点で処理中の冊子の糊付けを完了させた後、その次以降に糊付け処理可能な冊子数である継続許容冊子数Ｎ２は下記式（１）のようになる。
Ｎ２＝[Ｌ１／｛(Ｎ１−１)×Ｌ２｝]−１  …（１）
ここで、［］は［］内の演算値を超えない最大の整数を表す（以下同様）。すなわち、（Ｎ１−１）は１冊あたりの糊付け回数、Ｌ２は糊付け処理１回あたりの転写長さであるから、これらの積（Ｎ１−１）×Ｌ２は、１冊分の糊付けに使用する糊シート２１２の長さとなる。ニアエンドマーク以降の残余保証長さＬ１分はまだ糊が使用可能であるから、このＬ１を、１冊の転写に必要な糊の長さ（Ｎ１−１）×Ｌ２で割った商の整数部分[Ｌ１／｛(Ｎ１−１)×Ｌ２｝]が、残余保証長さＬ１の糊で処理が可能な冊子の冊数となる。しかし、ニアエンドを検知した時点で１冊子分の処理が進行中である場合、その１冊子分の糊付け完了までになお必要な数回の糊付け分については、残余保証長さＬ１の最初の部分を使用することになる。すると、継続許容冊子数Ｎ２の処理に使用できる糊の長さは、残余保証長さＬ１からこの「最初の部分」を除外した残りの部分、ということになるから、その除外した「数回」分の長さが最大になるケースを想定し、その最大長さ分を残余保証長さＬ１から除外した残りの長さで処理可能な冊子数が、継続許容冊子数Ｎ２となる。そして差し引くべき「数回」分長さが最大となるのは、１冊子分の最初の１枚が糊付け装置１３に搬入されてから、その１枚の糊付けが行われる前にニアエンドが検知されたケースであり、その場合は検知時点で処理が進行中の冊子に対してはまだ１回も糊付けが行われていないから、その１冊子分の処理を完了させるまでになお必要な「数回」は１冊子分の糊付け回数と同じになる。その分を残余保証長さＬ１から差し引くということは、すなわち残余保証長さＬ２の糊で処理が可能な冊子の冊数から１冊を差し引くことと同じであるから、最後の項で「−１」を加えて１冊分を差し引くことによって、Ｎ２を算出できることになる。
【００８０】
なお、ニアエンドを検知した時点で１冊分の糊付け処理が進行中である場合、その１冊分の用紙のうちニアエンド検知時点で糊付けが完了している枚数を糊付完了枚数Ｎ３として、これを糊付け制御部１１２が把握できるようにしてもよい。具体的には、糊付け制御部１１２は、冊子単位枚数Ｎ１を取得するとともに、糊付け機構３０の転写作動機構１２４に設けられたセンサ等で糊の転写を検知し、この検知回数をカウントする。カウント値が、１冊あたりの転写回数Ｎ１−１を超えたらカウント値を１に戻す。糊付け制御部１１２はニアエンド検知した時点でこのカウント値を参照すれば、その数値は、その時点で何枚目まで糊付けが完了しているかを表す糊付け完了枚数Ｎ３となる。なお、糊の転写を検知するのではなく、糊付け装置１３の搬入口に設けられたセンサ等で用紙の搬入を検知してこの検知回数をカウントし、カウント値が冊子単位枚数Ｎ１と一致したらカウント値を０に戻すようにして、このカウント値をＮ３としてもよい。この場合、カウントは糊付けが行われる前に行われるので、糊付け完了枚数とはならないが、カウント値がＮ１と一致する場合は１冊分の最後の用紙が搬入されたことになるので、糊付けは行われない。すなわちカウント値がＮ１に達しない限りは、搬入後に必ず糊付けが行われるのであるから、このカウント値を糊付け完了枚数とみなし、同様に取り扱うことができる。
このＮ３をも参照すると、継続許容冊子数Ｎ２は下記式（２）のようになる。
Ｎ２＝[｛Ｌ１−(Ｌ２×((Ｎ１−１)−Ｎ３))｝／｛(Ｎ１−１)×Ｌ２｝]  …(２)
この糊付完了枚数Ｎ３を使えば、残余保証長さＬ１のうちの前記「最初の部分」の長さを計算することができる。すなわち、１冊分の糊付け回数（Ｎ１−１）から、既に糊付け完了した枚数Ｎ３を差し引いた数値（（Ｎ１−１）−Ｎ３）が、ニアエンドが検知された時点で処理中の冊子の処理完了までに必要な残り回数であるから、この数値と１回あたりの糊付け長さＬ２との積(Ｌ２×((Ｎ１−１)−Ｎ３))が、「最初の部分」の長さとなる。この「最初の部分」を残余保証長さＬ１から差し引いた残りの長さ｛Ｌ１−(Ｌ２×((Ｎ１−１)−Ｎ３))｝で処理できる冊数がＮ２であるから、この残り長さを１冊あたりの処理に要する糊の長さ｛(Ｎ１−１)×Ｌ２｝で割った商の整数部分でＮ２を求めることができる。
すなわち、ニアエンドを検知した時点で処理が進行中の１冊分の糊付けが何枚目まで終了しているかによって、ニアエンドの検知後に処理可能な冊子数が異なることがある。上記式（２）によれば、糊付けの進行状況を考慮して、残り処理可能な最大冊子数を求めることができる。
なお、糊付け装置１３が転写検知回数や搬入してくる用紙をカウントできるセンサを有していない等、システム上の都合でニアエンドが検知された時点での糊付完了枚数Ｎ３を把握できない場合は、上記式（１）を用いればよい。ニアエンドが検知された時点で、糊付け完了枚数Ｎ３は把握できていないが、給紙装置１２における給紙回数は把握できている場合は、そのニアエンド検知の時点で糊付け装置１３に搬入されている用紙の給紙から、ニアエンド検知までに要する時間の理論値から、糊付け完了枚数Ｎ３を求めてもよい。後出の式（３）あるいは式（４）で糊付け完了枚数Ｎ３を算出することができる。
【００８１】
ところで、糊付け処理を継続するためには、継続許容冊子数Ｎ２に相当する用紙を給紙装置１２から給紙する必要がある。このため、給紙装置１２の各機構（便宜上「給紙機構」という）をさらに何回駆動すればよいかを算出する必要がある。一方、本実施形態においては、給紙制御部１１０は給紙装置１２の給紙情報を常に管理しているが、糊付け制御部１１２は糊付け装置１３の糊付け情報を常に管理しているわけではない。つまり、糊付け制御部１１２は、ニアエンドが検知された時点での糊付完了枚数Ｎ３を把握しない。このため、システム制御部１１９は、給紙制御部１１０が管理する給紙進行状況からニアエンドが検知された時点の糊付完了枚数Ｎ３を取得する。
【００８２】
すなわち、給紙制御部１１０は、給紙装置１２の各給紙機構を制御するために、現在給紙している冊子について冊子単位枚数Ｎ１のうち給紙が完了している枚数である給紙完了枚数Ｎ４を把握している。このため、ニアエンドが検知された時点の給紙完了枚数Ｎ４と、給紙からニアエンドが検知されるまでの時間である検知所要時間Ｔ１とを考慮することにより、ニアエンド検知時点における糊付完了枚数Ｎ３の理論値を把握できる。
【００８３】
図４においては、給紙装置１２にて給紙されてから糊付け装置１３にて糊付けされ、その後に中綴じ折り装置１４へ送られるまでの用紙の処理の流れが示されている。給紙された用紙は、糊付け装置１３にてその搬送が一旦停止され、糊付け処理が行われる。その糊付け処理が完了すると、用紙の搬送が再開されて中綴じ折り装置１４へ送られる。
【００８４】
糊付け制御部１１２は、糊付けすべき用紙の搬入を検知すると、上述のように糊シート２１２を転写１回分送る。つまり、本実施形態においてニアエンドが検知されるタイミングは、この糊送りが完了したタイミングとなる。図示のように、給紙からニアエンドが検知されるまでの検知所要時間Ｔ１を考えると、その用紙はそのニアエンド検知タイミングから検知所要時間Ｔ１だけ遡ったタイミングで給紙された用紙ということになる。なお、検知所要時間Ｔ１は、給紙装置１２から糊付け装置１３までの用紙の搬送距離と、用紙の平均搬送速度に基づき算出することができる。
【００８５】
ここで、図示のように、１冊分の用紙を送り出す過程の給紙間隔を冊子内給紙間隔Ｔ２、先の１冊分の最後の用紙と次の１冊分の最初の用紙との給紙間隔を冊子間給紙間隔Ｔ３とする。なお、図示の例では冊子単位枚数Ｎ１＝４である。１冊分の用紙のうちの最後の用紙は糊付けを行わないため、糊の送りも行われず、結果的にニアエンドが検知されることはない。このため、ニアエンド検知タイミングにおける給紙完了枚数Ｎ４は、図示のようにＮ４＝１，３，４の３通りとなる。
【００８６】
そこで、ニアエンド検知時点における糊付完了枚数Ｎ３を算出するために、ニアエンド検知タイミングに到るまでの検知所要時間Ｔ１から、それ以前に給紙された用紙の給紙タイミングを１枚ずつ遡る。具体的には、その検知所要時間Ｔ１から、ニアエンドが検知された時点の給紙完了枚数Ｎ４に対応するＮ４枚目の用紙と次に給紙されるＮ４＋１枚目の用紙との給紙間隔、その１枚前の給紙間隔、さらに１枚前の給紙間隔、・・・を順次差し引くことにより遡る。
【００８７】
図示の例では、給紙完了枚数Ｎ４＝１の場合はＴ１−Ｔ２−Ｔ３−Ｔ２−Ｔ２−・・・の順、給紙完了枚数Ｎ４＝３の場合はＴ１−Ｔ２−Ｔ２−Ｔ２−Ｔ３−・・・の順、給紙完了枚数Ｎ４＝４の場合はＴ１−Ｔ３−Ｔ２−Ｔ２−Ｔ２−・・・の順、といった具合に差し引く。つまり、一冊につき冊子単位枚数Ｎ１の給紙間隔（冊子間給紙間隔Ｔ３が１回、冊子内給紙間隔Ｔ２が（Ｎ１−１）回）あることから、Ｔ３を１回、Ｔ２を（Ｎ１−１）回という割合でＴ３あるいはＴ２のいずれかを差し引いていくとともに、給紙完了枚数Ｎ４によって冊子間給紙間隔Ｔ３が差し引かれる順序を変える。
【００８８】
そして、差し引き後の数値がマイナスになった時点で、ニアエンド検知のきっかけとなった用紙が給紙される以前のタイミングにまで遡ったことになる。ここで、ニアエンドを検知した時点では、その検知のきっかけとなった用紙に糊付けはされていない。このため、上述のようにマイナスになるまで減算を行った回数である差し引き回数Ｎ５を給紙完了枚数Ｎ４から差し引けば、ニアエンド検知時点における糊付完了枚数Ｎ３が得られる。
【００８９】
図示の例では、ニアエンド検知時点において給紙完了枚数Ｎ４＝３であったとすると、その時点から冊子内給紙間隔Ｔ２を３回遡った時点でＴ１−Ｔ２−Ｔ２−Ｔ２＜０となる。つまり、差し引き回数Ｎ５＝３となるため、Ｎ４−Ｎ５＝３−３＝０となり、糊付完了枚数Ｎ３＝０と一致する。
【００９０】
また、ニアエンド検知時点において給紙完了枚数Ｎ４＝４であったとすると、その時点から冊子間給紙間隔Ｔ３を１回、冊子内給紙間隔Ｔ２を２回遡った時点でＴ１−Ｔ３−Ｔ２−Ｔ２＜０となる。つまり、差し引き回数Ｎ５＝３となるため、Ｎ４−Ｎ５＝４−３＝１となり、糊付完了枚数Ｎ３＝１と一致する。
【００９１】
また、ニアエンド検知時点において給紙完了枚数Ｎ４＝１であったとすると、その時点から冊子内給紙間隔Ｔ２を１回、冊子間給紙間隔Ｔ３を１回、さらに冊子内給紙間隔Ｔ２を１回遡った時点でＴ１−Ｔ２−Ｔ３−Ｔ２＜０となる。つまり、差し引き回数Ｎ５＝３となるため、Ｎ４−Ｎ５＝１−３＝−２となり、この値にＮ１（＝４）を加算した値である２がニアエンド検知時点における糊付完了枚数Ｎ３＝２と一致する。
【００９２】
すなわち、糊付完了枚数Ｎ３は下記式（３）または（４）のようになる。
Ｎ４−Ｎ５≧の場合、
Ｎ３＝Ｎ４−Ｎ５  …（３）
Ｎ４−Ｎ５＜０の場合には、
Ｎ３＝Ｎ４−Ｎ５＋Ｎ１  …（４）
このようにして得られた糊付完了枚数Ｎ３を上記式（２）に代入することにより、継続許容冊子数Ｎ２を得ることができる。
【００９３】
ニアエンドの検知時点を含めて、装置を停止させるまでに糊付け装置１３を通過させるべき用紙の枚数である継続処理回数Ｎ６は、下記式（５）により得られる。
Ｎ６＝Ｎ２×Ｎ１＋(Ｎ１−Ｎ３)  …（５）
一方、ニアエンドが検知されたときに、既に給紙済みで糊付けタイミングに達していない用紙の枚数は差し引き回数Ｎ５と同じＮ５枚となるから、ニアエンド検知後に給紙装置１２から送り出すべき用紙の枚数、つまりニアエンド検知後に給紙を継続すべき回数である給紙継続回数Ｎ７は、下記式（６）により得られる。
Ｎ７＝Ｎ６−Ｎ５
＝Ｎ２×Ｎ１＋(Ｎ１−Ｎ３)−Ｎ５  …（６）
なお、このような演算処理をニアエンド検知の度に行うのではなく、給紙完了枚数Ｎ４と糊付完了枚数Ｎ３の関係を理論値に基づいてテーブル化しておき、ニアエンド検知の際にそのテーブルを参照して糊付完了枚数Ｎ３を取得し、ニアエンド検知後の継続処理回数Ｎ６と給紙継続回数Ｎ７を決定するようにしてもよい。
【００９４】
システム制御部１１９は、演算結果である給紙継続回数Ｎ７を給紙制御部１１０に送信する。給紙制御部１１０は、ニアエンド検知タイミングの次以降の給紙回数をカウントし、そのカウント数が給紙継続回数Ｎ７に達したときに給紙装置１２の各給紙機構を停止させる。システム制御部１１９は、また、演算結果である継続処理回数Ｎ６を糊付け装置１３に送信する。糊付け制御部１１２は、ニアエンド検知タイミングの次以降の糊付け回数をカウントし、そのカウント数が継続処理回数Ｎ６に達したときに糊付け装置１３の各糊付け機構を停止させる。
【００９５】
図５は、製本システム１０の製本処理の手順を示すフローチャートである。本製本処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、基本的にユーザによって入力された冊子数の処理が完了するまで繰り返し実施される。その処理過程においてニアエンド検知がなされた場合には、算出された回数の処理を継続した後、自動的に処理を停止し、作業員が糊シートユニット１２０を取り替えるなどのしかるべき措置を行った後、処理を再開させる。
【００９６】
システム制御部１１９は、中綴じ折り装置１４および断裁装置１６にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙制御部１１０および糊付け制御部１１２との間で制御に必要な通信を実行する。給紙制御部１１０は、システム制御部１１９から給紙指令を受け取ると、トレイ２２から用紙を１枚ずつ送り出す給紙制御処理を実行する（Ｓ１０）。
【００９７】
続いて、糊付け制御部１１２が、給紙装置１２から糊付け装置１３に送り込まれた用紙に対する糊付け制御処理を実行する（Ｓ１２）。すなわち、糊付け制御部１１２は、糊付け機構３０に用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報をシステム制御部１１９から受け取る。糊付け制御部１１２は、送り込まれた用紙が冊子の最後の用紙でなければ、その用紙に対して糊転写処理を実行し、最後の用紙であれば糊転写処理を実行することなくその用紙を綴じ機構５０に搬送する。
【００９８】
続いて、綴じ制御部１１４が、綴じ機構５０を駆動して綴じ制御処理を実行する（Ｓ１４）。綴じ機構５０は、糊付け機構３０から搬入された用紙を、用紙の折りライン周辺で押し付けることができるよう端部を揃えながら積載する。このとき圧着機構５４は、用紙が搬入されるたびにベルト搬送機構５６の搬送ベルト上面に積載された用紙の後端を下流側に向かって押し付けるようバッグジョガー４６を作動させる。これにより、用紙の先端をストッパ５８に押し付けて用紙の端部を揃える。圧着機構５４は、こうして積載された用紙に圧着処理を実行する。圧着された複数の用紙は、折り機構７０に搬出される。
【００９９】
続いて、折り制御部１１６が、折り機構７０を駆動して折り制御処理を実行する（Ｓ１６）。折り機構７０は、搬入された複数の用紙に、折りラインにて折りたたむ折り処理を実行する。続いて、断裁制御部１１８が、三方断裁機構９０を駆動して断裁制御処理を実行する（Ｓ１８）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する。
【０１００】
図６は、図５のＳ１０における給紙制御処理を詳細に示すフローチャートである。給紙制御部１１０は、給紙処理が開始済みでなければ（Ｓ２０のＮ）、ユーザによって入力された冊子数等の情報に基づいて冊子単位枚数Ｎ１、冊子内給紙間隔Ｔ２、冊子間給紙間隔Ｔ３等を設定する給紙処理設定を実行する（Ｓ２２）。給紙制御部１１０は、設定した給紙タイミングにて用紙を一枚ずつ送り出す給紙処理を開始する（Ｓ２４）。既に給紙処理が開始済みであれば（Ｓ２０のＹ）、Ｓ２２およびＳ２４の処理をスキップする。そして、給紙処理を継続する（Ｓ２６）。
【０１０１】
このとき、設定された給紙中止タイミングになったと判定すると（Ｓ２８のＹ）、給紙処理を一旦停止する（Ｓ３０）。給紙中止タイミングでなければ（Ｓ２８のＮ）、Ｓ３０の処理をスキップする。ここで、「給紙中止タイミング」は、例えば上述したニアエンド検知によるものが含まれる。すなわち、ニアエンド検知に起因してシステム制御部１１９から給紙継続回数Ｎ７が送られると、給紙制御部１１０は、その次以降の給紙回数をカウントし、そのカウント数が給紙継続回数Ｎ７に達したときに給紙中止タイミングになったと判定し、給紙装置１２を停止させる。
【０１０２】
図７は、図５のＳ１２における糊付け制御処理を詳細に示すフローチャートである。糊付け制御部１１２は、給紙装置１２から搬送されてきた用紙を検知すると（Ｓ４０のＹ）、その用紙が冊子の最後の用紙でなければ（Ｓ４２のＮ）、糊付け処理を実行する。すなわち、糊付け制御部１１２は、サクション搬送機構４０を停止させ、ストッパ２９０を駆動して糊付け位置を調整するとともに（Ｓ４４）、駆動機構１２２を駆動して糊シート２１２を糊転写１回分送る（Ｓ４６）。これにより、ガイド部材２０６の受圧面２４０が押し当てられる用紙搬送方向における位置を糊付け位置として、この糊付け位置に折りラインが位置するように用紙が停止されるようになる。また、転写済みの糊が送られて未転写の糊がセットされる。
【０１０３】
このとき、ニアエンド検知がなされると（Ｓ４８のＹ）、その旨を示す信号がシステム制御部１１９に送られる。システム制御部１１９は、このとき給紙制御部１１０から給紙完了枚数Ｎ４を取得し、製本処理の中止タイミングを演算する（Ｓ５０）。すなわち、システム制御部１１９は、上述した演算式に基づいてニアエンド検知後の継続処理回数Ｎ６および給紙継続回数Ｎ７を算出し、その給紙継続回数Ｎ７を給紙制御部１１０へ出力し、継続処理回数Ｎ６を糊付け制御部１１２に出力する。ニアエンド検知がなければ（Ｓ４８のＮ）、Ｓ５０の処理をスキップする。
【０１０４】
糊付け制御部１１２は、続いて転写作動機構１２４を駆動して糊転写を実行する（Ｓ５２）。すなわち、糊付け制御部１１２は、プッシャ２８０を上昇させて用紙の上面に糊を転写する。このように糊付け位置に折りラインが位置している状態で糊を転写させることにより、折りライン周辺に糊付けすることができる。そして、転写後の用紙を綴じ機構５０へ搬送する（Ｓ５４）。なお、Ｓ４２において冊子の最後の用紙であれば（Ｓ４２のＹ）、Ｓ４４からＳ５２の処理をスキップし、その用紙を糊付け処理を施すことなく綴じ機構５０へ搬送する（Ｓ５４）。
【０１０５】
このとき、設定された糊付け中止タイミングになったと判定すると（Ｓ５６のＹ）、糊付け処理を一旦停止する（Ｓ５８）。糊付け中止タイミングでなければ（Ｓ５６のＮ）、Ｓ５８の処理をスキップする。ここで、「糊付け中止タイミング」は、例えば上述したニアエンド検知によるものが含まれる。すなわち、ニアエンド検知に起因してシステム制御部１１９から継続処理回数Ｎ６が送られると、糊付け制御部１１２は、その次以降の給紙回数をカウントし、そのカウント数が継続処理回数Ｎ６に達したときに糊付け中止タイミングになったと判定し、糊付け装置１３を停止させる。なお、Ｓ４０において用紙が検知されなければ（Ｓ４０のＮ）、Ｓ４２からＳ５８の処理をスキップする。
【０１０６】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【０１０７】
上述実施形態では、給紙装置１２として、冊子に対応して予めページ順に積載された用紙を一枚ずつ送り出すシートフィーダを採用する例を示した。変形例においては、複数の給紙部のそれぞれから用紙を送り出し、必要に応じて用紙同士を重ねながら供給可能な丁合装置を採用してもよい。あるいは、インクジェット記録装置等、用紙に印刷を施して一枚ずつ送り出す画像形成装置を採用してもよい。
【０１０８】
給紙装置１２として丁合装置を採用する場合、給紙機構が複数設けられるとともに、糊付け部までの距離が給紙機構によって異なる。したがって、冊子を構成する各々のページがどの給紙部から給紙されるかを示す対応関係を取得しておく必要がある。すなわち、各々の給紙機構から糊付け部までの距離が異なる場合には、いずれの給紙機構から給紙された用紙にてニアエンドが検知されたかにより、検知所要時間Ｔ１が異なる可能性がある。また、給紙部の切り替えにより冊子内給紙間隔Ｔ２や冊子間給紙間隔Ｔ３が変化する可能性がある。
【０１０９】
このため、これらの点を考慮し、ニアエンドを検知した時点で、冊子１冊分の用紙を送り出すために各々の給紙部を駆動する手順のうち、どの段階まで進んでいるかを判定し、その段階で給紙機構と糊付け部との間に存在している用紙が何枚であるかを判定する。そして、上記実施形態と同様に給紙完了枚数Ｎ４と差し引き回数Ｎ５とに基づいて糊付完了枚数Ｎ３を算出し、ニアエンド検知後の継続処理回数Ｎ６と給紙継続回数Ｎ７を決定するようにしてもよい。
【０１１０】
上記実施形態では、糊付け処理１回あたりの転写長さＬ２をｌ（一定）とする例を示したが、これを適宜設定変更可能に構成してもよい。そして、転写長さＬ２に応じて演算結果が異なるようにしてもよい。
【０１１１】
上記実施形態では述べなかったが、ニアエンドマーク以降の使用可能な糊の長さは、糊シート２１２の個体間でばらつくため、その点を考慮しても保証し得るように残余保証長さＬ１を設定してもよい。例えば、ニアエンドマーク以降に保証されている糊長さが「少なくとも２０ｍｍ」であれば、残余保証長さＬ１は２０ｍｍ以下であって２０ｍｍに近い数値としておけばよい。
【０１１２】
上記実施形態では述べなかったが、冊子１冊分において１回あたりの糊付け長さがページによって異なる場合には、その１冊分の糊付け長さのトータルの長さＬ３を算出しておき、残余保証長さＬ１（あるいは、残余保証長さＬ１から、ニアエンドを検知した時点で処理中の冊子の糊付け処理が完了するまでに必要な糊の長さを差し引いた残りの長さ）をそのトータルの長さＬ３で割った商を、継続許容冊子数Ｎ２としてもよい。
【０１１３】
上記実施形態では述べなかったが、ニアエンドマークに加え、糊シート２１２の終端を示すエンドマークを付与してもよい。そして、ニアエンド検知後に継続許容冊子数Ｎ２を演算して処理を中断する第１中断モードと、エンドマークを検知した際に直ちに処理を中断し、糊シートの交換後、中断した処理の続きから開始する第２中断モードとを設定し、ユーザがそれらのモード選択をできるようにしてもよい。
【０１１４】
すなわち、上記実施形態のようにニアエンド検知により１冊分単位で処理を完了させると、１冊あたりの枚数が多い場合には、やはり多くの糊を余らせてしまうことになるため、その場合はエンド検知を行うほうがコスト面から好ましい。ただし、エンド検知を行って直ちに処理を停止したときは、１冊分の何枚目まで処理が進行していたかを記憶しておき、処理再開後はその続きから再開できるようにするのが好ましい。再開の際は、「○○ページ目から再開します」等のメッセージを表示させてもよい。また、用紙に付与されたページ数やバーコード等に基づき、次に給紙されるべき用紙の実際のページ数を判定できる構成においては、判定されたページ数から処理を再開してもよい。
【０１１５】
給紙装置１２として画像形成装置を採用する場合には、画像を形成すべき冊子単位枚数Ｎ１を取得する。１冊ごとに枚数が異なる場合は、ニアエンドが検知された時点で、次の冊子の枚数、その次の冊子の枚数・・・の順にジョブデータを順次参照して糊付回数を累積し、残余保証長さＬ１を超えた冊数よりも１冊少ない冊数だけ処理すればよい。
【０１１６】
上記実施形態と同様のシートフィーダを採用する場合、以下のようにしてもよい。すなわち、予め入力されているジョブデータまたは外部から取得したジョブデータに含まれる冊子単位枚数Ｎ１を取得する。このとき、１冊ごとに冊子単位枚数Ｎ１が異なる場合には、画像形成装置の時と同様に、ジョブデータを参照して累積すればよい。ただし、シートフィーダに用紙に印刷されたマークまたはバーコードを検知可能な検知手段が設けられ、１冊ごとの枚数を、予め定められたジョブデータではなく、その冊子を構成する用紙に付与されたバーコードデータや１冊分の最終紙を示すマークで判断する場合がある。このような場合には、その冊子を構成する用紙の給紙が開始されるまでその冊子の枚数を把握できず、処理可能な残り部数を計算することができない。そこで、このような場合にニアエンド検知が行われたときは、その時点で進行中の冊子の処理のみを完了させて装置を停止させるか、あるいはエンド検知により直ちに処理を停止させるようにしてもよい。
【０１１７】
上記実施形態では、糊シート２１２の送り量を調整するための送り量調整カム２３０を、作業者が手動で回動させる例を示した。変形例においては、送り量調整カム２３０をステッピングモータ等の駆動手段によりこれを回動させる構成とし、システム制御部１１９からその回動指令信号を出力するようにしてもよい。ステッピングモータの回転量を調整することにより、送り量調整カム２３０の回転位置、レバー２２８の回動位置、ひいては糊の送り量を調整することができる。また、ステッピングモータの回転量から送り量を算出できるため、その送り量から転写長さｌを算出し、さらに糊の転写部分の中心位置を算出することができる。システム制御部１１９は、算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。
【０１１８】
上記実施形態では、製本システムの一つの具体的構成例を示したが、それ以外に種々の態様の構成を採用できることはいうまでもない。上記実施形態では、中綴じ折り冊子を製本する装置の例を示したが、用紙の端部を綴じるタイプの製本システムであっても、上述した糊付け装置の構成を有効に適用することができる。また、本発明の糊付け装置は、製本システムに限らず、糊シートの一部を用紙に押し付けて糊を転写させる糊付け機構を備える装置であれば適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  製本システム、  １２  給紙装置、  １３  糊付け装置、  １４  中綴じ折り装置、  ２２  トレイ、  ３０  糊付け機構、  ４４  用紙反転機構、  ４５  搬出ローラ、  ５０  綴じ機構、  ５４  圧着機構、  ５６  ベルト搬送機構、  ７０  折り機構、  ７３  ベルト搬出機構、  １００  管理ＰＣ、  １１０  給紙制御部、  １１２  糊付け制御部、  １１４  綴じ制御部、  １１６  折り制御部、  １１９  システム制御部、  １２０  糊シートユニット。
【図１】
2013256017.tif 000003
【図２】
2013256017.tif 000004
【図３】
2013256017.tif 000005
【図４】
2013256017.tif 000006
【図５】
2013256017.tif 000007
【図６】
2013256017.tif 000008
【図７】
2013256017.tif 000009