(57)【要約】【課題】  台座部分と同程度の硬度を有する装飾物を備えた金属製品の装飾方法及び金属製品を提供する。【解決手段】  金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法であって、着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合して攪拌することにより着色塗布材料を調製する第一の段階と、塗布材料を台座に塗布する第二の段階と、台座に塗布された塗布材料を経時硬化させる第三の段階と、経時硬化した塗布材料を焼付けする第四の段階とから、金属製品の装飾方法を構成する。【選択図】  図３
2013099873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法であって、
着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合して攪拌することにより塗布材料を調製する第一の段階と、
前記塗布材料を前記台座に塗布する第二の段階と、
前記台座に塗布された塗布材料を経時硬化させる第三の段階と、
前記経時硬化した塗布材料を焼付けする第四の段階と、
を含む、金属製品の装飾方法。
【請求項２】
前記第一の段階と第二の段階の間で、前記塗布材料の第一の脱泡を行う、請求項１に記載の金属製品の装飾方法。
【請求項３】
前記第二の段階と第三の段階の間で、前記塗布材料の第二の脱泡を行う、請求項１または２に記載の金属製品の装飾方法。
【請求項４】
前記第二の脱泡の際、前記塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃に保持する、請求項３に記載の金属製品の装飾方法。
【請求項５】
前記第三の段階において、前記塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃に保持する、請求項１から４のいずれかに記載の金属製品の装飾方法。
【請求項６】
前記第四の段階において、前記塗布材料を塗布した台座を、８０℃〜１３０℃に保持する、請求項１から５のいずれかに記載の金属製品の装飾方法。
【請求項７】
前記請求項１から６の何れかの方法により製造された金属製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法及びこの方法により製造される金属製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料から成る台座の表面に模様・絵等を備えた例えば七宝焼等の装飾工芸が知られている。
また、貴金属等の金属材料から成る台座の表面等を、樹脂塗料等を塗布して着色することにより装飾を施した金属製品も知られている。
さらに、金属材料から成る台座の表面に、例えばエポキシ塗料を充填し硬化させることにより装飾を施した金属製品も知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような金属製品においては、装飾物の台座に対する付着強度が低いため、台座の表面に施した装飾物の表面を磨こうとすると、装飾物が台座から脱落してしまうことがある。従って、装飾物の表面を台座の表面と面一に加工することは実質的に不可能である。
【０００４】
また、台座の表面に傷が付いた場合、台座表面を磨こうとすると、装飾物も磨くことになってしまうため、同様に装飾物が台座から脱落してしまうことがある。
さらに、台座と装飾物の硬度が互いに異なることから、台座と装飾物を同時に磨くと、台座を構成する例えばプラチナ，金，銀等の金属と比較して硬度の低い装飾物がより多く摩耗して、金属製品全体の外形が歪んでしまうことになる。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、台座部分と同程度の硬度を有する装飾物を備えた金属製品の装飾方法及び金属製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、本発明の第一の構成によれば、金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法であって、着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合して攪拌することにより塗布材料を調製する第一の段階と、塗布材料を台座に塗布する第二の段階と、台座に塗布された塗布材料を経時硬化させる第三の段階と、経時硬化した塗布材料を焼付けする第四の段階と、を含む、金属製品の装飾方法により、達成される。
【０００７】
本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第一の段階と第二の段階の間で、塗布材料の第一の脱泡を行なう。
【０００８】
本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第二の段階と第三の段階の間で、塗布材料の第二の脱泡を行なう。
【０００９】
本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第二の脱泡の際、塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃に保持する。
【００１０】
本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第三の段階において、塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃に保持する。
【００１１】
本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第四の段階において、塗布材料を塗布した台座を、８０℃〜１３０℃に保持する。
【００１２】
また、上記目的は、本発明の第二の構成によれば、上述した金属製品の装飾方法により製造された金属製品により達成される。
【発明の効果】
【００１３】
上記第一の構成によれば、第一の段階で調製された塗布材料が、第二の段階で台座に塗布された後、第三の段階で経時硬化により硬化されると共に、さらに第四の段階で焼付けられる。
これにより、第三の段階で経時硬化した塗布材料が、第四の段階における焼付けによってさらに硬度が高められると共に、台座表面に対する塗布材料の付着強度が増大する。
従って、塗布材料により形成される装飾物は、その硬度がより高くなり、例えば台座等に使用される金属材料等と同程度の硬度となる。同時に、経時変化に対する耐久性も高まる。
【００１４】
また、付着強度の増大によって、装飾物に外部から力が加えられたとしても、装飾物が容易に台座から剥がれてしまうようなことがない。
このため、例えば金属製品の台座が傷付いたような場合に、台座表面を磨いたとしても、装飾物が台座から剥がれてしまったり、装飾物のみがより多く研磨されて摩耗し、金属製品全体の外形が歪んでしまうようなことがない。
さらに、金属製品の製造時に、仕上げ工程で、台座及び装飾物の表面を磨く場合に、装飾物が台座とほぼ同程度の硬度であることから、台座及び装飾物の表面を同時に磨いたとしても、台座及び装飾物の表面が均等に摩耗するので、全体として所謂面一の仕上げ加工が可能であると共に、傷がついた際にも台座及び装飾物の表面を同時に再研磨することができ、かつ再研磨した際にも光沢を維持できる。
【００１５】
第一の段階と第二の段階の間で、塗布材料の第一の脱泡を、または第二の段階と第三の段階の間で、塗布材料の第二の脱泡を、それぞれ行なう場合には、硬化前の塗布材料内に存在する気泡が除去され、硬化後の塗布材料の光沢が増し、見栄えが向上すると共に、安定性が増大することにより、塗布材料の硬度が高くなり、台座に対する塗布材料の付着強度が高められる。
【００１６】
第二の脱泡の際に塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃で加熱する場合には、脱泡が円滑に行われるため、ほぼ完全な脱泡を実現することができる。
【００１７】
第三の段階において塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃で加熱する場合には、塗布材料を円滑にかつ安定的に経時硬化することができる。
【００１８】
第四の段階において塗布材料を塗布した台座を、８０℃〜１３０℃に保持する場合には、塗布材料の硬度が焼付けにより効果的に高められる。ここで、焼付け温度が８０℃未満の場合には、焼付けが十分に行なわれず、塗布塗料の硬度があまり高くならない。また、焼付け温度が１３０℃を超える場合には、塗布塗料が変色し、場合によっては焦げてしまう。また、第三の段階において塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃で加熱した後に第四の段階において８０℃〜１３０℃に保持する場合には、急激に焼付けを行うことなく二段階に分けて行うことにより、樹脂の縮みにより金属の台座と塗布樹脂との間に隙間が生じて塗布樹脂が剥離したり脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００１９】
また、上記第二の構成によれば、台座に塗布された塗布材料が、経時硬化及び焼付けにより十分に高い硬度となり、形成される装飾物は、例えば台座を構成する金属材料と同程度の硬度となる。これにより、台座を磨く際に、装飾物が台座から剥がれてしまったり、装飾物のみがより多く研磨されて摩耗するようなことがないので、金属製品の外形を変形させることなく、台座を磨くことができる。
【００２０】
このようにして、本発明によれば、台座部分と同程度の硬度を有する装飾物を備えた金属製品の装飾方法及び金属製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による金属製品の一実施形態の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１の金属製品の概略断面図である。
【図３】本発明による金属製品の製造方法の一実施形態の構成を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１及び図２は、本発明により製造された金属製品の一実施形態を示している。
図１及び図２において、金属製品１０は、台座１１と、台座１１の表面に設けられた凹陥部１１ａ内に備えられた塗布材料による装飾物１２と、から構成されている。
【００２３】
台座１１は、プラチナ，金，銀等の金属または合金を含む金属材料から構成されている。
ここで、台座１１は、その表面の一部に凹陥部１１ａを備えている。
凹陥部１１ａの深さは、内部に備えられた塗布材料による装飾物１２が適宜の厚さを有するように選定されており、例えば１ｍｍ程度である。
【００２４】
装飾物１２は、後述する塗布材料から構成されており、塗布材料を台座１１の凹陥部１１ａ内に充填し、硬化させることにより、塗布材料が台座１１に対して付着し、固定保持される。
【００２５】
塗布材料は、着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合し攪拌することにより作製される。
樹脂材料は、例えばエポキシ等が使用され、前もって所望の色となるように顔料等が混入されることにより着色されている。
樹脂材料として、例えば大日本塗料株式会社製のエピコートン  サシキャストＳＳが使用される。
【００２６】
エポキシ硬化剤は、従来のエポキシ樹脂塗料で使用されるエポキシ硬化剤であって、例えば大日本塗料株式会社製のエピコートン  硬化剤ＣＡ−８０が使用される。
【００２７】
このような構成の金属製品１０は、本発明による金属製品の製造方法の一実施形態により、図３のフローチャートに示すように製造される。
まずステップＳＴ１において、着色樹脂材料（例えばエピコートン  サシキャストＳＳ）とエポキシ硬化剤（例えばエピコートン  硬化剤ＣＡ−８０）とを１０：３の割合で調製容器に入れて混合し、ステップＳＴ２において、調製容器内の着色樹脂材料及びエポキシ硬化剤を攪拌する。
これにより、着色樹脂材料及びエポキシ硬化剤から成る塗布材料が調製される。
【００２８】
続いて、ステップＳＴ３において、調製容器を真空脱泡機内にセットし、真空脱泡機を動作させて、真空脱泡機内を圧力−０．１Ｐａ程度まで減圧して、１０分程、塗布材料に対する第一の脱泡を行なう。
塗布材料中において、エポキシ硬化剤から発生する気泡は、真空脱泡機内が減圧されていることにより、容易に脱泡される。
【００２９】
その後、調製容器を真空脱泡機から取り出して、ステップＳＴ４において、調製された塗布材料を、金属製品１０の台座１１に設けられた凹陥部１１ａ内に塗布する。
【００３０】
続いて、ステップＳＴ５において、この台座１１を真空脱泡機内にセットし、真空脱泡機を動作させて、真空脱泡機内を圧力−０．１Ｐａ程度まで減圧して、５〜１０分程、塗布材料に対する第二の脱泡を行なう。この時、適宜の加熱手段、例えば熱した金属板を使用して、台座１１全体を６０℃〜８０℃程度の温度に保持することにより、ほぼ完全な脱泡を実現できる。
以上のステップにより、台座１１に塗布された塗布材料中に存在する気泡が脱泡される。
【００３１】
その後、台座１１を真空脱泡機から取り出して、ステップＳＴ６において、例えば約９０分程度の間、塗布材料を経時硬化させる。
ここで、適宜の加熱手段により、台座１１全体を６０℃〜８０℃程度の温度に保持する。これにより、塗布材料が安定的に経時硬化し、焼き付けに適した状態となる。また、このステップにおいて塗布材料を塗布した台座を６０℃〜８０℃で加熱した後の段階において８０℃〜１３０℃に保持するように、急激に焼付けを行うことなく二段階に分けて行うことにより、樹脂の縮みにより金属の台座と塗布樹脂との間に隙間が生じて塗布樹脂が剥離したり脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００３２】
次に、ステップＳＴ７において、焼付け手段を使用して、台座１１全体を８０℃〜１３０℃程度の温度に保持して、例えば約９０分程度の間、塗布材料を焼き付ける。
これにより、台座１１に塗布された塗布材料は、所謂焼き締まりのように、従来の経時硬化による硬度より高い硬度となる。これは、樹脂塗料の分子とエポキシ硬化剤の分子の結合度が高められることによると推測される。
従って、塗布材料は、台座１１を構成する金属材料とほぼ同等の硬度となり、装飾物１２が作製される。
ここで、ステップＳＴ７において８０℃未満の温度に保持した場合には、塗布材料の硬度があまり高くならず、また１３０℃を超える温度に保持した場合には、塗布材料が焦げにより黄色く変色してしまう場合がある。
【００３３】
続いて、ステップＳＴ８において、台座１１全体を、例えば自然冷却により冷却する。
最後に、ステップＳＴ９において、台座１１の表面及び露出している装飾物１２の表面を研磨する。
ここで、装飾物１２は、台座１１の凹陥部１１ａ内で、エポキシ硬化剤によって強固に保持されているので、研磨によって装飾物１２が台座１１の凹陥部１１ａから剥がれてしまうことはない。
また、装飾物１２は、ステップＳＴ７における焼付けにより、台座１１を構成する金属材料とほぼ同等の硬度を有している。これにより、研磨によって、台座１１と比較して、より多く摩耗するようなことがない。従って、研磨後に、装飾物１２の表面が台座１１の表面に対して凹んで、金属製品１０の外形が変形してしまうようなことがない。また、傷がついた際にも台座及び装飾物の表面を同時に再研磨することができ、かつ再研磨した際にも光沢を維持できる。
このようにして、台座１１及び装飾物１２から成る金属製品１０が完成する。
【００３４】
本発明による金属製品１０は、以上のように構成されており、塗布材料による装飾物１２が、台座１１に対して強固に付着すると共に、台座１１を構成する金属材料とほぼ同程度の硬度を有する点で優れている。
これにより、金属製品１０の製造工程の仕上げにおいて、台座１１及び装飾物１２の表面を研磨することができ、台座１１の表面と装飾物１２の表面を所謂面一に仕上げることができる。
【００３５】
また、台座１１の表面に傷が付いた場合に、台座１１の表面を磨こうとして、装飾物１２の表面も磨くことになったとしても、装飾物１２が台座１１から剥がれてしまうことはなく、また装飾物１２の表面が台座１１の表面とほぼ同程度の硬度であることから、装飾物１２のみが摩耗して、金属製品１０の表面形状が変形してしまうようなことはない。従って、台座１１及び装飾物１２が全体としてほぼ均一に研磨されることになる。また、表面に傷がついた際にも台座１１及び装飾物１２を同時に再研磨することにより光沢を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。
例えば、上述した実施形態においては、ステップＳＴ３及びＳＴ５における脱泡が、圧力−０．１Ｐａ程度まで減圧した状態で、１０分程度の時間をかけて行なわれているが、これに限らず、塗布材料中の脱泡が確実に行なわれる限り、他の圧力及び時間であってもよいことは明らかである。
【００３７】
また、上述した実施形態においては、ステップＳＴ６における経時硬化が、６０℃〜８０℃程度の温度で約９０分程度の時間をかけて行なわれているが、塗布材料の経時硬化が確実に行なわれる限り、任意の時間をかけて経時硬化が行なわれ得る。
さらに、上述した実施形態においては、ステップＳＴ７における焼付けが、８０℃〜１３０℃程度の温度約９０分程度の時間をかけて行なわれているが、塗布材料の焼付けが確実に行なわれる限り、また塗布材料が変色しない限り、任意の時間及び温度をかけて焼付けが行なわれ得る。
尚、これらの場合に、焼付け時間が短すぎると、焼付けが十分に行なわれず、また焼付け時間が長すぎると、塗布材料が焦げて変色してしまうことになるが、温度との組み合わせにより、これらを回避することができる。
【００３８】
以上述べたように、本発明によれば、台座部分と同程度の硬度を有する装飾物を備えた金属製品の装飾方法及び金属製品が提供される。
【符号の説明】
【００３９】
１０    金属製品
１１    台座
１１ａ  凹陥部
１２    装飾物（塗布材料）
【図１】
2013099873.tif 000003
【図２】
2013099873.tif 000004
【図３】
2013099873.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月9日(2012.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法であって、
着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合して攪拌することにより塗布材料を調製する第一の段階と、
前記塗布材料を前記台座に塗布する第二の段階と、
前記台座に塗布された塗布材料を経時硬化させる第三の段階と、
前記経時硬化した塗布材料を焼付けする第四の段階と、
前記塗布材料の表面を研磨する第五の段階と、
を含む、金属製品の装飾方法。