(57)【要約】【課題】三層を一度に溶着することが可能なレーザ溶着方法および積層体を提供することを目的とする。【解決手段】この発明に従ったレーザ溶着方法は、樹脂を含むフレーム部１にＣＯ2レーザを照射することでフレーム部の透過率を調整する工程と、フレーム部を、樹脂を含む天板および底板ではさんでフレーム部にレーザを照射することにより、これらを溶着する工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含む第一部材にＣＯ2レーザを照射することで前記第一部材の光の透過率を調整する工程と、
前記透過率が調整された第一部材を、樹脂を含む第二部材および第三部材で挟んで第二部材側から前記第一部材にレーザを照射することにより、前記第一部材、前記第二部材および第三部材を溶着する工程とを備えた、レーザ溶着方法。
【請求項２】
前記第一部材、前記第二部材および前記第三部材は塩化ビニルを含む、請求項１に記載のレーザ溶着方法。
【請求項３】
樹脂を含む第一部材にＣＯ2レーザを照射することで第一部材の透過率を調整する工程は、前記第一部材にＣＯ2レーザを照射することで前記第一部材を炭化することを含む、請求項１または２に記載のレーザ溶着方法。
【請求項４】
樹脂を含む第一部材にＵＶランプ、Ｘ線およびガンマ線の少なくともいずれかを照射することで前記第一部材の透過率を調整する工程と、
前記透過率が調整された第一部材を、樹脂を含む第二および第三部材ではさんで前記第二部材側から前記第一部材にレーザを照射することにより、前記第一から第三部材を溶着する工程とを備えた、レーザ溶着方法。
【請求項５】
樹脂を含む前記第一部材にＵＶランプ、Ｘ線およびガンマ線の少なくともいずれかを照射することで前記第一部材の透過率を調整する工程は、前記第一部材にＵＶランプ、Ｘ線およびガンマ線の少なくともいずれかを照射することで樹脂を分解することを含む、請求項４に記載のレーザ溶着方法。
【請求項６】
一部分が炭化した第一部材と、
前記第一部材を挟むように配置された、樹脂を含む第二部材および第三部材とを備え
前記第一部材が溶融することで前記第二部材および第三部材が互いに溶着している、積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体およびレーザ溶着方法に関し、より特定的には、レーザを用いた樹脂の溶着方法およびそれにより製造された積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザを用いた溶着方法は、たとえば、ファインデバイスカタログ（非特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ファインデバイスカタログ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の方法で溶着した場合には、三層を一度に溶着できないという問題があった。
そこで、この発明は上述の問題を解決するためになされたもので、三層を一度に溶着することが可能なレーザ溶着方法および積層体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に従ったレーザ溶着方法は、樹脂を含む第一部材にＣＯ2レーザを照射することで第一部材の透過率を調整する工程と、第一部材を、樹脂を含む第二および第三部材ではさんで第二部材側から第一部材にレーザを照射することにより、第一から第三部材を溶着する工程とを備える。
【０００６】
このように構成されたレーザ溶着方法においては、樹脂を含む第一部材にＣＯ2レーザを照射することで第一部材の透過率を調整するため、容易に第一から第三部材を溶着することができる。
【０００７】
好ましくは、第一部材、第二部材および第三部材は塩化ビニルを含む。
好ましくは、樹脂を含む第一部材にＣＯ2レーザを照射することで第一部材の透過率を調整する工程は、第一部材にＣＯ2レーザを照射することで第一部材を炭化することを含む。
【０００８】
好ましくは、樹脂を含む第一部材にＵＶランプ、Ｘ線およびガンマ線の少なくともいずれかを照射することで第一部材の透過率を調整する工程と、第一部材を、樹脂を含む第二および第三部材ではさんで第二部材側から第一部材にレーザを照射することにより、第一から第三部材を溶着する工程とを備えた、レーザ溶着方法。
【０００９】
好ましくは、樹脂を含む第一部材にＵＶランプ、Ｘ線およびガンマ線の少なくともいずれかを照射することで第一部材の透過率を調整する工程は、第一部材にＵＶランプ、Ｘ線およびガンマ線の少なくともいずれかを照射することで樹脂を分解することを含む。
【００１０】
この発明に従った積層体は、一部分が炭化した第一部材と、第一部材を挟むように配置された、樹脂を含む第二部材および第三部材とを備え、第一部材が溶融することで第二部材および第三部材が互いに溶着している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ＣＯ2レーザが照射されて変色したフレーム部の平面図である。
【図２】ＣＯ2レーザが照射されて変色したフレーム部、何も照射されていないフレーム部および紫外線ランプを照射されて変色したフレーム部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明を実施するための形態について説明する。
（実施例１）
図１は、ＣＯ2レーザが照射されて変色したフレーム部の平面図である。図１を参照して、フレーム部１（透明塩ビ）をレーザ溶着前にＣＯ2レーザで照射することで補強シートを着色する。着色の濃淡は、パワー・走査速度、回数を制御して行う。レーザ照射の場合は、照射表面に炭化物が少しずつ現れて照射部分の色が透明から順にオレンジ色（塩ビの場合）、灰色、最後に黒と変化していく。底板（黒色塩ビ）と天板（透明塩ビ）間に上記ＣＯ2レーザ照射により透過率を制御したフレーム部を挟み上面から５０Ｗ半導体レーザ（９８０ｎｍ）で照射することで天板、フレーム部、底板を同時にレーザ照射することができた。
【００１３】
すなわち、レーザ溶着方法は、樹脂を含む第一部材としてのフレーム部にＣＯ2レーザを照射することでフレーム部の透過率を調整する工程と、フレーム部を、樹脂を含む第二および第三部材としての天板および底板ではさんで天板側からフレーム部にレーザを照射することにより、フレーム部、天板および底板を溶着する工程とを備える。積層体は、一部分が炭化したフレーム部と、フレーム部を挟むように配置された、天板および底板とを備え、フレーム部が溶融することで天板および底板が互いに溶着している。
【００１４】
（実施例２）
フレーム部（透明塩ビ）をレーザ溶着前に紫外線ランプ（アズワン製紫外線ランプ１６Ｗ，２５４ｎｍ）を照射して着色（一部樹脂分子が分解され“カラーセンター”ができる）しておく。着色の濃淡は、パワー・照射時間、回数を制御して行う。（X線やガンマー線でも着色可能。）紫外線ランプの場合は、樹脂分子が切断されることで光の吸収が生じてくる（光の波長と分子の長さの関係）底板（黒色塩ビ）と天板（透明塩ビ）間に上記紫外線ランプ照射により透過率を制御したフレーム部を挟み上面から５０Ｗ半導体レーザ（９８０ｎｍ）で照射することで天板、フレーム部、底板を同時にレーザ照射することができた。
【００１５】
図２は、ＣＯ2レーザが照射されて変色したフレーム部、何も照射されていないフレーム部および紫外線ランプを照射されて変色したフレーム部の平面図である。図２を参照して、何も照射されていないフレーム部１１は無色透明であるのに対して、ＣＯ2レーザが照射されて変色したフレーム部１２、紫外線ランプを１時間照射されて変色したフレーム部１３、および紫外線ランプを５時間照射されて変色したフレーム部１４は、それぞれ、光の透過率が低下している。
【００１６】
なお、フレーム部、天板および底板を構成する材料として、塩化ビニルに変えて、他の樹脂材料（ＰＥＴ、アクリル樹脂等）を用いることができる。
【００１７】
また、溶着のためのレーザとして、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ、ファイバレーザ等を用いることができる。
【００１８】
また、変色のためのレーザとして、ＴＨＧ−ＹＡＧレーザ、エキシマレーザ等の紫外線レーザがあり、変色のためのランプとしてエキシマランプ等を用いることができる。
【００１９】
上記の実施形態においては、フレーム部１もレーザ光に対して吸収を持たせることでフレーム部１が溶けて天板と溶着できる。
【００２０】
しかし有色のフレーム部は、特注となるため価格が高価となる。また樹脂にレーザ吸収を良くさせる塗装剤（クリアウェルド）を塗布し強固溶着できることは確認できたが、塗装剤が高価(数十万／数百ｇ)であるという問題がある。
【００２１】
実施の形態では、安価にフレーム部１に着色し、且つレーザ透過率を制御（５０％）とすることで、天板／フレーム部／底板の三層構造となるように組み付け、天板（透明）側からレーザ照射すると、フレーム部１、および底板が同時に加熱溶着できる。
【００２２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、レーザ溶着の分野において用いられる。
【符号の説明】
【００２４】
１，１１，１２，１３，１４  フレーム部。
【図１】
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【図２】
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