(57)【要約】【課題】火災発生時において接着剤等の熱分解により発生したガスの圧力増加によるガラスの破損を回避して防火性能を向上させることができる防火性合わせガラスを提供する。【解決手段】対向するガラス板１０の間に樹脂フィルム１１を介在させて接着剤で貼り合わせた防火性合わせガラスであって、対向するガラス板１０のうち少なくとも一つは、耐熱板ガラスで構成され、接着層１２，１２を形成するための接着剤のうち少なくとも一つの接着剤は、熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤で構成され、さらに、樹脂フィルム１１は、常温での酸素指数が２１を超える樹脂材料で構成されている。【選択図】図１
2013256410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するガラス板の間に樹脂フィルムを介在させて接着剤で貼り合わせた防火性合わせガラスであって、
前記対向するガラス板のうち少なくとも一つは、耐熱板ガラスで構成され、前記対向するガラス板と前記樹脂フィルムとの間の接着層を形成するための接着剤のうち少なくとも一つの接着剤は、熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤で構成され、さらに、前記樹脂フィルムは、常温での酸素指数が２１を超える樹脂材料で構成されている防火性合わせガラス。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成されている請求項１に記載の防火性合わせガラス。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂は、熱硬化型エチレン−酢酸ビニル共重合体（熱硬化型ＥＶＡ）である請求項１又は２に記載の防火性合わせガラス。
【請求項４】
前記結晶化ガラスの平均線膨張係数は、３０〜７５０℃の温度範囲において、−１０〜１０×１０−７／Ｋである請求項１〜３の何れか一項に記載の防火性合わせガラス。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の防火性合わせガラスと、
前記防火性合わせガラスを嵌め込む枠体と、
を備え、
前記枠体には、前記防火性合わせガラスの周縁部を受け入れる溝部が設けてあり、前記防火性合わせガラスを前記枠体に嵌め込んだ状態において、前記防火性合わせガラスの周縁部と前記溝部との間に発生する隙間を耐熱性材料で封止してある防火設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向するガラス板の間に樹脂フィルムを介在させて接着剤で貼り合わせた防火性合わせガラス、及び当該防火性合わせガラスを備えた防火設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
百貨店、スーパー等の商業施設、市役所、病院、駅ビル等の公共施設、大型オフィスビル等の民間施設において、窓やドアに使用されるガラスには、万一の火災発生時に炎や煙を遮断して延焼を最小限に食い止める防火機能や、破損してもガラス破片が飛散せず、貫通孔を生じさせない安全機能が要求される。このため、最近の建物には、両者の機能を合わせ持つ防火安全ガラスが採用されるケースが増加している。
【０００３】
防火安全ガラスとしては、上述した防火機能や安全機能を確保するため、２枚のガラス板の間に樹脂フィルムを介在させて接着剤で貼り合わせた防火性合わせガラスが採用されている。このような防火性合わせガラスの従来技術として、例えば特許文献１には、２枚の強化ガラス板の間にフッ素樹脂フィルムを介在させて接着剤で貼り合わせた防火性合わせガラスが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９３５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１には、強化ガラス板とフッ素樹脂フィルムとを貼り合わせる接着剤として、アクリル系、フッ素系、シリコーン系、ビニル系等の接着剤が使用できると記載され、アクリル系の接着剤が好適に使用できると記載されている。このような接着剤を用いて強化ガラス板とフッ素樹脂フィルムとを貼り合わせた防火性合わせガラスの場合、火災発生時に防火性合わせガラスに熱が加わると、ガラス中央部の接着剤のガス化が始まるが、ガラス端部は枠体に収まっているため温度が上がらず、接着剤の接着力によりガラスと接着剤とフッ素樹脂フィルムとが接着一体化された状態となっている。このような状態で接着剤のガス化が進行すると、ガスの逃げ場がないため、ガスによる内部の圧力増加でガラスが破損し、防火性能の低下を引き起こす虞があることが判明した。そのため、このような接着剤の性質に着目して防火性合わせガラスの防火性能を向上させる観点から改善の余地があった。また、フッ素樹脂フィルムは、製造時に腐食性の強いフッ素を使用することの他、熱分解すると温室効果ガスであるフッ素含有ガスが大量に発生し得るため、環境面でも好ましくはない。そのため、フッ素樹脂フィルムを使用しない防火性能に優れた防火性合わせガラスの開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、火災発生時において接着剤等の熱分解により発生したガスの圧力増加によるガラスの破損を回避して防火性能を向上させることができる防火性合わせガラスを提供することを目的とする。さらに、そのような防火性合わせガラスを備えつつ、外観上も良好で、利用場所が限定されない防火設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係る防火性合わせガラスの特徴構成は、
対向するガラス板の間に樹脂フィルムを介在させて接着剤で貼り合わせた防火性合わせガラスであって、
前記対向するガラス板のうち少なくとも一つは、耐熱板ガラスで構成され、前記対向するガラス板と前記樹脂フィルムとの間の接着層を形成するための接着剤のうち少なくとも一つの接着剤は、熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤で構成され、さらに、前記樹脂フィルムは、常温での酸素指数が２１を超える樹脂材料で構成されていることにある。
【０００８】
本構成の防火性合わせガラスでは、対向するガラス板と樹脂フィルムとの間の接着層を形成するための接着剤のうち少なくとも一つの接着剤が、熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤で構成されていることから、火災発生時に防火性合わせガラスに熱が加わったとき、接着層とガラス板とが剥がれ易くなり、その結果、接着層等の熱分解により発生したガスが接着層とガラス板との間に形成された隙間から逃げ易くなる。これにより、火災発生時において接着剤等の熱分解により発生したガスの圧力増加によりガラスが破損することを防止できる。
さらに、本構成の防火性合わせガラスでは、樹脂フィルムが、常温での酸素指数が２１を超える樹脂材料で構成されていることから、樹脂フィルムの熱分解で発生したガスの燃焼性は低いものとなり、この燃焼性の低いガスが接着層の熱分解によって発生した比較的燃焼性が高いガスを希釈し、全体として発生ガスの燃焼性を低下させることができる。
したがって、耐熱板ガラスと硬化型接着剤と難燃性の樹脂フィルムとの協働で防火性合わせガラスの防火性能を向上させることができる。
【０００９】
本発明に係る防火性合わせガラスにおいて、
前記樹脂フィルムは、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成されていることが好ましい。
【００１０】
本構成の防火性合わせガラスに用いられる樹脂フィルムは、難燃性に優れた樹脂材料であるＰＣ又はＰＶＣであるから、高温環境下でもほとんど発煙せず、発火もし難い。
しかも、ＰＣ又はＰＶＣの樹脂フィルムは、例えばフッ素樹脂フィルムに比べて、製造時及び万一の火災発生時において、環境への影響が少なく済み、価格が比較的安価である。そのため、防火性合わせガラスの製造コスト削減にも寄与する。
【００１１】
本発明に係る防火性合わせガラスにおいて、
前記熱硬化性樹脂は、熱硬化型エチレン−酢酸ビニル共重合体（熱硬化型ＥＶＡ）であることが好ましい。
【００１２】
本構成の防火性合わせガラスに用いられる熱硬化性樹脂は、熱硬化型ＥＶＡであるから、機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性等に優れた熱硬化型接着剤を用いてガラス板と樹脂フィルムとを接着することができる。
【００１３】
本発明に係る防火性合わせガラスにおいて、
前記結晶化ガラスの平均線膨張係数は、３０〜７５０℃の温度範囲において、−１０〜１０×１０−７／Ｋであることが好ましい。
【００１４】
本構成の防火性合わせガラスは、上記の平均線膨張係数を備えることから、平常時はもちろん、万一の火災発生時においても十分に小さい平均線熱膨張率を維持し、消火活動による散水で急冷されても破損することはない。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明に係る防火設備の特徴構成は、
本発明に係る防火性合わせガラスと、
前記防火性合わせガラスを嵌め込む枠体と、
を備え、
前記枠体には、前記防火性合わせガラスの周縁部を受け入れる溝部が設けてあり、前記防火性合わせガラスを前記枠体に嵌め込んだ状態において、前記防火性合わせガラスの周縁部と前記溝部との間に発生する隙間を耐熱性材料で封止していることにある。
【００１６】
本構成の防火設備は、本発明に係る防火性合わせガラスのガラス周縁部と枠体の溝部との間に発生する隙間を耐熱性材料で封止している。これにより、万一の火災発生時に炎や煙を遮断して、延焼を最小限に食い止めることができる。
また、本構成の防火設備は、上述の防火性合わせガラスを使用するものであるから、良好な外観を備えつつ、低コストで、利用場所に限定されない防火設備として高い商品価値を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る防火性合わせガラスの分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態に係る防火性合わせガラスの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第二実施形態であり、第一実施形態に係る防火性合わせガラスを用いた防火設備の正面図、及び枠体の一部を外して側方から見た防火設備の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る防火性合わせガラス、及び当該防火性合わせガラスを用いた防火設備に関する実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００１９】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る防火性合わせガラス１００の分解斜視図である。防火性合わせガラス１００は、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）と、当該２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）の間に挟み込まれる樹脂フィルム１１と、当該樹脂フィルム１１を介して２枚のガラス板１０を貼り合わせる接着剤から構成される接着層１２（１２ａ，１２ｂ）とを有している。図２は、本発明の第一実施形態に係る防火性合わせガラス１００の斜視図であり、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）を、樹脂フィルム１１を介して接着層１２（１２ａ，１２ｂ）により一体化した防火性合わせガラス１００を示している。防火性合わせガラス１００は、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）の内、少なくとも１枚が、結晶化ガラスから構成される耐熱板ガラスとする。これにより、高い防火・安全性能を備えた防火安全ガラスとなり得る。なお、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）のいずれもが耐熱板ガラスであってもよい。
【００２０】
防火性合わせガラス１００は、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）の間に、フィルム状の接着剤と、樹脂フィルム１１と、フィルム状の接着剤とを順に挟んで積層した積層状態で、図示しないオートクレーブ等の加熱手段により加熱されて一体化される。つまり、一方のガラス板１０ａと樹脂フィルム１１との間に介在するフィルム状の接着剤が加熱手段により加熱され、一方のガラス板１０ａと樹脂フィルム１１とが接着して接着層１２ａが形成され、他方のガラス板１０ｂと樹脂フィルム１１との間に介在するフィルム状の接着剤が加熱手段により加熱され、他方のガラス板１０ｂと樹脂フィルム１１とが接着して接着層１２ｂが形成され、防火性合わせガラス１００として一体化される。
【００２１】
図１及び図２では、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）で１枚の樹脂フィルム１１を挟み込むことにより防火性合わせガラス１００を構成しているが、ガラス板１０は２枚を超える枚数であっても構わない。例えば、３枚のガラス板１０で２枚の樹脂フィルム１１を挟み込む構成が挙げられる。当該３枚のガラス板１０が、ガラス板１０ａ、ガラス板１０ｂ、及びガラス板１０ｃで構成される場合（図示せず）、ガラス板１０ａ、１０ｂ、１０ｃのうち何れか１枚が耐熱板ガラスであればよいが、ガラス板１０ａ、１０ｂ、１０ｃのうち２枚が耐熱板ガラスであってもよく、３枚のガラス板の全てが耐熱板ガラスであってもよい。ガラス板１０が２枚を超える場合、内側に存在するガラス板１０の両側にフィルム状の接着剤を挟んで樹脂フィルム１１を積層し、２枚の樹脂フィルム１１の両外側にフィルム状の接着剤を挟んで別のガラス板１０を積層した積層状態で、上述した加熱手段により加熱して防火性合わせガラス１００として一体化する。
【００２２】
耐熱板ガラスは、β−石英固溶体の結晶が析出した透明結晶化ガラスであり、平均結晶粒径が可視光波長に比べて十分に小さいことが特徴である。耐熱板ガラスの好ましい特性は、３０〜７５０℃の温度範囲において、−１０〜１０×１０−７／Ｋの平均線膨張係数を有する。これにより、防火性合わせガラス１００は、平常時はもちろん、万一の火災発生時においても十分に小さい平均線熱膨張率を維持し、消火活動の散水（スプリンクラー等）で急冷されても破損することはない。
【００２３】
また、本発明で利用される耐熱板ガラスの厚みは１〜１２ｍｍが好ましく、３〜１２ｍｍがより好ましい。これにより、防火性合わせガラス１００は、防火設備として、所望の防火・安全性能を備えることが可能となる。また、上記厚み範囲の耐熱板ガラスを用いて防火性合わせガラス１００を構成すれば、通常の板ガラスと大きく厚みが異なることなく、互換性を有するため、従前の使用場所にそのまま適用することができる。
【００２４】
樹脂フィルム１１は、難燃性の樹脂材料を採用する必要がある。このような樹脂フィルム１１としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、又は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が好ましい。難燃性の樹脂材料であるか否かの評価は、材料の燃え易さの指標である酸素指数から判断することができる。酸素指数とは、材料が燃焼を持続するのに必要な最低酸素濃度（容量％）である。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７２０１に規定されている常温（２５℃）での酸素指数を難燃性の評価に使用することができる。難燃性の樹脂材料としては、常温での酸素指数が「２１」を超える材料が好ましく、上述したポリカーボネート（ＰＣ）の常温での酸素指数は一般的に「２６〜２８」であり、上述したポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の常温での酸素指数は一般的に「４２〜４４」である。この酸素指数による評価条件を満たす樹脂材料として、その他に、ポリ塩化ビニリデン（常温での酸素指数「６０」）、ポリアミド（常温での酸素指数「２９」）、ポリクロロプレン（常温での酸素指数「３０」）、クロロスルホン化ポリエチレン（常温での酸素指数「４６」）、シリコーン樹脂（常温での酸素指数「２５」）等が挙げられ、これらの樹脂材料も、樹脂フィルム１１として使用可能である。なお、酸素指数は、その値が大きくなるほど燃え難いと評価されるものであり、また、同じ樹脂材料であっても高温になるとその値が低下すると言われている。
【００２５】
また、本発明で利用される樹脂フィルム１１の厚さは、０．１〜５ｍｍが好ましく、０．２〜３ｍｍがより好ましい。これにより、防火性合わせガラス１００は、高い防火・安全性能を備えた防火安全ガラスとなり得る。
【００２６】
ガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）と樹脂フィルム１１とを接着させる接着剤としては、加熱することで硬化する熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤が使用される。このような熱硬化型接着剤としては、熱硬化型エチレン−酢酸ビニル共重合体（熱硬化型ＥＶＡ）を主成分とするものが好ましい。熱硬化型ＥＶＡは、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の分子鎖中に反応性を有する官能基を導入したり、ＥＶＡに架橋剤を添加することで得ることができる。その他に、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂，ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド樹脂（ＰＩ）、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、マレイミド樹脂、ビニルエステル系樹脂、フラン樹脂、シリコーン系樹脂、シアネートエステル樹脂、アクリル樹脂、レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、ポリイソシアネート樹脂、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートを含有する樹脂、トリアリルトリメリタートを含有する樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤も使用可能である。上述したように、２枚のガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）の間に、フィルム状の接着剤と、樹脂フィルム１１と、フィルム状の接着剤とを順に挟んで積層した積層状態で、上述した加熱手段によりガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）の一方側又は両側から加熱すると、熱硬化型接着剤で構成された接着剤がガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）と樹脂フィルム１１とを接着した後、そのままの状態で硬化して接着層１２（１２ａ，１２ｂ）が形成され、一体の防火性合わせガラス１００が完成する。なお、対向するガラス板１０（１０ａ，１０ｂ）と樹脂フィルム１１との間の接着層１２（１２ａ，１２ｂ）を形成するための接着剤のうちの少なくとも一つの接着剤が、熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化型接着剤で構成されていればよく、例えば、一方のガラス板１０ａと樹脂フィルム１１とを貼り合わせる接着剤を熱硬化型接着剤で構成し、他方のガラス板１０ｂと樹脂フィルム１１とを貼り合わせる接着剤を熱硬化型接着剤以外の接着剤で構成してもよい。この場合、熱硬化型接着剤以外の接着剤として、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑型接着剤を使用することができる。熱可塑型接着剤は熱硬化型接着剤と同様に良好な接着性を示すため、熱可塑型接着剤と熱硬化型接着剤とを組み合わせれば、防火性合わせガラス１００において一定の性能を確保することができる。また、防火性合わせガラス１００においてガラス板１０と樹脂フィルム１１との接着力が多少低くても問題がない製品においては、熱硬化型接着剤と組み合わせる接着剤として紫外線硬化樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を選択することも可能である。
【００２７】
なお、接着層１２（１２ａ，１２ｂ）の厚みは０．２〜１．０ｍｍが好ましく、０．３〜０．８ｍｍがより好ましい。これにより、防火性合わせガラス１００は、所望の防火・安全性能を備えるとともに、高い接着性により、通常時には十分な強度を実現し得る。
【００２８】
上記第一実施形態に係る防火性合わせガラス１００の構成を例示する。ただし、本発明の合わせガラスは、以下の構成例に限定されない。
（１）通常の板ガラス＋熱硬化型接着剤＋樹脂フィルム＋熱硬化型接着剤＋耐熱板ガラス
（２）耐熱板ガラス＋熱硬化型接着剤＋樹脂フィルム＋熱硬化型接着剤＋耐熱板ガラス
（３）通常の板ガラス＋熱硬化型接着剤以外の接着剤＋樹脂フィルム＋熱硬化型接着剤＋耐熱板ガラス
（４）耐熱板ガラス＋熱硬化型接着剤以外の接着剤＋樹脂フィルム＋熱硬化型接着剤＋耐熱板ガラス
【００２９】
＜第二実施形態＞
図３は、本発明の第二実施形態であり、第一実施形態に係る防火性合わせガラス１００を用いた防火設備２００の正面図、及び枠体２０の一部を外して側方から見た防火設備２００の要部拡大断面図である。要部拡大断面図中の矢印は、防火設備２００の正面側を示したものである。図３に示されるように、防火設備２００は、防火性合わせガラス１００を、枠体２０に嵌め込んで、防火性合わせガラス１００の周縁部と枠体２０の溝部２１との間に発生する隙間を耐熱性材料で封止して構成される。具体的には、枠体２０には防火性合わせガラス１００の周縁部を受け入れる溝部２１が形成されており、当該溝部２１の幅は防火性合わせガラス１００の厚みより大きく構成されている。防火性合わせガラス１００の周縁部と枠体２０との間には、耐熱性の材料であるセラミックファイバーブランケット２２，２２が配設されている。防火性合わせガラス１００の周縁部と枠体２０との間の隙間には、防火性シリコーン２３，２３が充填されている。これにより、万一の火災発生時に炎や煙を遮断して、延焼を最小限に食い止めることができる。なお、防火性合わせガラス１００の周縁部の下部側は、少なくとも２つのセッティングブロック２４を介して溝部２１の上面側に支持されている。セッティングブロック２４は、防火性合わせガラス１００を安定して支持するように配置され、例えば、防火性合わせガラス１００の周縁部の下部側の両端に角柱状のセッティングブロック２４が夫々配置される。
【００３０】
防火設備の作製方法の例としては、以下の方法があるが、この作製方法に限定されない。
【００３１】
先ず、防火性合わせガラス１００の左右側面及び下部に取り付けられる枠体２０の一部を作製する。防火設備に用いられる鋼材（例えば、アルミニウム合金板、溶融亜鉛メッキ鋼板等）をコの字型の断面を有する長尺物に加工し、内側に防火性合わせガラス１００の周縁部を受け入れる溝部２１を形成する。長尺物を防火性合わせガラス１００の形状に合うように組み合わせ、内側の溝部２１に沿って防火性合わせガラス１００をスライドさせ、防火性合わせガラス１００の三方を枠体２０に嵌め込む。その後、別に作製した枠体２０の一部であるコの字型の断面を有する長尺物を防火性合わせガラス１００の上部に嵌め込み、完全な枠体２０とする。この場合、防火性合わせガラス１００の周縁部の下部を、セッティングブロック２４及びセラミックファイバーブランケット２２，２２を介して枠体２０の溝部２１に嵌め込み、防火性合わせガラス１００の周縁部の左右側面及び上部を、セラミックファイバーブランケット２２，２２を介して枠体２０の溝部２１に嵌め込む。防火性合わせガラス１００の周縁部と枠体２０との間に発生する隙間には、防火性シリコーン２３，２３を封入する。防火性シリコーン２３は、例えば、ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニング社製）、シーラント４０Ｎ（信越シリコーン社製）、シーラント７４（信越シリコーン社製）等を、コーキングガンを用いて充填される。
【実施例】
【００３２】
本発明に係る防火性合わせガラス（実施例）と、ガラス板１０、樹脂フィルム１１、及び接着層１２の材質等の組み合わせが本発明に係る防火性合わせガラスと異なる合わせガラス（比較例）とについて、防火性能及び接着性を評価した。なお、防火性能は、所定の防火性能試験を行って所定の防火性能を満たすか否か評価したものである。接着性は、所定の接着性試験を行って所定の接着性を満たすか否か評価したものである。また、実施例及び比較例について、中間層の価格についても比較した。中間層の価格は、ガラス板とガラス板との間の中間層を構成するための樹脂フィルム１１及び接着層１２の価格を算出して、樹脂フィルム１１としてフッ素樹脂フィルムを用いた場合の価格と比較したものである。
【００３３】
＜実施例１〜４＞
以下に示す表１は、樹脂フィルム１１としてポリカーボネート（ＰＣ）（酸素指数２６）を用いた場合の防火性合わせガラスの防火性能、接着性、及び中間層の価格を評価した表である。表中のガラス板Ａはガラス板１０ａに相当し、ガラス板Ｂはガラス板１０ｂに相当する。接着層Ａはガラス板１０ａと樹脂フィルム１１との間の接着層１２ａに相当し、接着層Ｂはガラス板１０ｂと樹脂フィルム１１との間の接着層１２ｂに相当する。実施例１及び２は、接着層Ａ，Ｂの両方の接着層に熱硬化型ＥＶＡを用いた防火性合わせガラスであり、実施例１は、ガラス板Ａに通常のガラス（平均線膨張係数９０×１０−７／Ｋ）を用い、ガラス板Ｂに耐熱板ガラス（平均線膨張係数２×１０−７／Ｋ）を用いたものであり、実施例２は、ガラス板Ａ，Ｂの両方に耐熱板ガラスを用いたものである。また、実施例３及び４は、接着層Ａに熱可塑型ＥＶＡを用い、接着層Ｂに熱硬化型ＥＶＡを用いた防火性合わせガラスであり、実施例３は、ガラス板Ａに通常のガラスを用い、ガラス板Ｂに耐熱板ガラスを用いたものであり、実施例４は、ガラス板Ａ，Ｂの両方に耐熱板ガラスを用いたものである。
実施例１〜４に示すように、樹脂フィルム１１としてポリカーボネート（ＰＣ）を用いた場合、ガラス板Ａ，Ｂの少なくとも一方のガラス板を耐熱板ガラスで構成し、接着層Ａ，Ｂの少なくとも一方の接着層を熱硬化型ＥＶＡで構成すると、防火性能及び接着性が良好であるとの評価が得られ、フッ素樹脂フィルムを用いた場合よりも中間層の価格を低価格に抑えることができるとの評価が得られた。
【００３４】
【表１】
2013256410.tif 000003
【００３５】
＜実施例５〜８＞
以下に示す表２は、樹脂フィルム１１としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いた場合の防火性合わせガラスの防火性能、接着性、及び中間層の価格を評価した表である。実施例５〜８におけるガラス板Ａ，Ｂ及び接着層Ａ，Ｂの材質等の組み合わせは、上述した実施例１〜４と同様である。
実施例５〜８に示すように、樹脂フィルム１１としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（酸素指数４２）を用いた場合、ガラス板Ａ，Ｂの少なくとも一方のガラス板を耐熱板ガラスで構成し、接着層Ａ，Ｂの少なくとも一方の接着層を熱硬化型ＥＶＡで構成すると、防火性能及び接着性が良好であるとの評価が得られ、樹脂フィルム１１としてフッ素樹脂フィルムを用いた場合よりも中間層の価格を低価格に抑えることができるとの評価が得られた。
【００３６】
【表２】
2013256410.tif 000004
【００３７】
＜比較例１〜５＞
以下に示す表３及び表４は、ガラス板１０、樹脂フィルム１１、及び接着層１２の材質等の組み合わせが本発明に係る防火性合わせガラスと異なる合わせガラスについて、防火性能、接着性、及び中間層の価格を評価した表である。なお、本比較例での評価は、上記実施例と同様の評価方法で評価したものである。
比較例１は、樹脂フィルム１１としてポリカーボネート（ＰＣ）を用い、接着層Ａ，Ｂの両方の接着層に熱硬化型ＥＶＡを用いた合わせガラスであるが、ガラス板Ａ，Ｂの両方に通常のガラスを用いたものである。比較例１に示すように、ポリカーボネート（ＰＣ）や熱硬化型ＥＶＡを用いたとしても、ガラス板Ａ，Ｂの少なくとも一方に耐熱板ガラスを用いなければ、所定の防火性能を満たさないとの評価が得られた。
比較例２は、樹脂フィルム１１を用いないで通常のガラスと耐熱板ガラスとを熱硬化型ＥＶＡを用いて接着したものであり、比較例３は、樹脂フィルム１１を用いないで耐熱板ガラスと耐熱板ガラスとを熱硬化型ＥＶＡを用いて接着したものである。比較例２及び３に示すように、耐熱板ガラスや熱硬化型ＥＶＡを用いたとしても、樹脂フィルム１１を用いなければ、所定の防火性能を満たさないとの評価が得られた。
【００３８】
【表３】
2013256410.tif 000005
【００３９】
比較例４及び５は、樹脂フィルム１１としてポリカーボネート（ＰＣ）を用い、ガラス板Ａ，Ｂの少なくとも一方に耐熱板ガラスを用いたものであるが、接着層Ａ，Ｂの両方の接着層に熱可塑型ＥＶＡを用いた合わせガラスである。比較例４及び５に示すように、ポリカーボネート（ＰＣ）や耐熱板ガラスを用いたとしても、接着層Ａ，Ｂの少なくとも一方の接着層に熱硬化型接着剤を用いなければ、所定の防火性能を満たさないとの評価が得られた。
【００４０】
【表４】
2013256410.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る防火性合わせガラス、及び防火性合わせガラスを備えた防火設備は、百貨店、スーパー等の商業施設、市役所、病院、駅ビル等の公共施設、大型オフィスビル等の民間施設において、防火安全ガラス及び防火設備として利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０（１０ａ，１０ｂ）      ガラス板
１１                        樹脂フィルム
１２（１２ａ，１２ｂ）      接着層
２０                        枠体
２１                        溝部
２２                        セラミックファイバーブランケット
２３                        防火性シリコーン
２４                        セッティングブロック
１００                      防火性合わせガラス
２００                      防火設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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