(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維断面がＣ型でかつ耐久性のある制電機能を有したアクリル系合成繊維を製造する方法を提供する。【解決手段】アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体をＣ型の吐出孔を有する口金を用いて紡糸し、乾燥緻密化処理工程前に、末端がカチオン系官能基であるアクリル系ポリマーと、グリシジル基を含むアクリル酸エステル共重合物とからなる帯電防止剤を、付着量０．１〜２質量％で付与してニップローラーで絞り、次いで、１３０℃以上１８０℃以下の温度で１〜５分間乾燥緻密化処理を行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体をＣ型の吐出孔を有する口金を用いて紡糸して得られる乾燥緻密化処理工程前の糸条に、末端がカチオン系官能基であるアクリル系ポリマーと、グリシジル基を含むアクリル酸エステル共重合物とからなる帯電防止剤を付与してニップローラーで絞り、前記帯電防止剤を０．１〜２質量％付着せしめてから、１３０℃以上１８０℃以下の温度で１〜５分間乾燥緻密化処理を行うことを特徴とするＣ形断面アクリル系合成繊維の製造方法。
【請求項２】
帯電防止剤におけるアクリル系ポリマーとアクリル酸エステル共重合物との割合（質量比）が、１０／９０〜３０／７０であることを特徴とする請求項１記載のＣ形断面アクリル系合成繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維断面がＣ型でかつ耐久性のある制電機能を有したアクリル系合成繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系合成繊維は、保温性に優れているためセーターやジャージなどのニット製品に用いられている。最近のニット製品は、冬季に重ね着をしても動きやすいように軽量性が求められており、アクリル系合成繊維の軽量化はこの要求を満足する一つの方法である。
【０００３】
アクリル系合成繊維に軽量性を付与する方法の一つとして、繊維断面の異形化がある。通常、アクリル系合成繊維の断面は丸型およびβ型であるが、異形断面にすることにより通常の繊維よりも嵩高性が増すためである。
【０００４】
この異形断面のアクリル系合成繊維の代表例として、Ｃ型の断面形状のアクリル系合成繊維が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この提案では断面をＣ型の異形断面にすることにより表面積が増えるため、繊維同士の擦れにより静電気が発生しやすいという課題がある。
【０００５】
その中で、静電気を防ぐための簡便な方法として、アクリル系合成繊維に、帯電防止効果のある物質（以下、帯電防止剤ということがある。）を、繊維表面に付着させる技術が挙げられる。例えば、１個以上のグリシジル基を有する不溶化剤と複数のカチオン系官能基を有する高分子化合物の制電剤とを併用した帯電防止剤を、繊維表面に固着させる技術が提案されている（特許文献２参照。）。この場合、制電剤と共に付着させた不溶化剤中のグリシジル基を、高温での加熱により開環させて繊維に固着させている。しかしながら、この提案では、帯電防止剤および不溶化剤が繊維表面に偏在しているため、繊維表面の制電効果は大きいものの、洗濯などによる摩擦や洗剤の影響を受けやすく、帯電防止剤が繊維から脱落しやすいという課題がある。
【０００６】
また、この問題を解決するために、アクリル酸エステル共重合体からなる帯電防止剤を、紡糸工程における乾燥緻密化処理前の糸条に付着させることにより、繊維表面近傍の繊維内部に浸透させて存在させ、次いで乾燥緻密化による加熱によって帯電防止剤を繊維に固着させる方法を採用することにより、洗濯時の擦れ・摩擦による帯電防止剤の脱落を抑え、制電機能の洗濯耐久性を向上させる技術が提案されている（特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許３８５２３２５号公報
【特許文献２】特開２００３−６４５８０号公報
【特許文献３】特開２００９−１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、糸条にアクリル酸エステル共重合体からなる帯電防止剤のみを付着させる提案の場合は、良好な洗濯耐久性を得るためには付着量を多くする必要があり、紡績工程で油剤が脱落してしまい、生産性に劣るという課題がある。また、上記従来の製造工程中に帯電防止剤を付与する方法を、Ｃ型アクリル系合成繊維に適用することが考えられるが、上記従来の方法をそのまま適用すると、付与した帯電防止剤が乾燥機内のローラーについてしまい、糸切れおよびローラー巻き付きなどの問題が生じやすくなり、品質および生産性が低くなってしまうという課題がある。
【０００９】
そこで本発明の目的は、耐久性のある制電性を有し、かつ生産性が良好であるＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明では次の製法を用いて、制電性能を有するＣ型アクリル系繊維を製造する。
【００１１】
すなわち、本発明のＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法は、アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体をＣ型の吐出孔を有する口金を用いて紡糸し、乾燥緻密化処理工程前に、末端がカチオン系官能基であるアクリル系ポリマーと、グリシジル基を含むアクリル酸エステル共重合物とからなる帯電防止剤を付与してニップローラーで絞り、前記帯電防止剤を０．１〜２質量％付着せしめてから、１３０℃以上１８０℃以下の温度で１〜５分間乾燥緻密化処理を行うことを特徴とするＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法である。
【００１２】
本発明のＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法の好ましい態様によれば、前記の帯電防止剤におけるアクリル系ポリマーとアクリル酸エステル共重合物との割合（質量比）は、１０／９０〜３０／７０である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、電気比抵抗が５．０×１０６Ω・ｃｍ以下であり制電性能に優れ、かつ風合い、軽量性および嵩高性にも優れたＣ型断面アクリル系合成繊維を、生産性が良好で効率よく製造することができる。また、本発明によれば、本発明で得られたアクリル系合成繊維を、３０質量％以上含む織編物の洗濯１０回後の摩擦帯電圧を５ｋｖ以下とすることができる。このように、本発明で得られるＣ型断面アクリル系合成繊維は、洗濯耐久性および制電性能に優れているため、セーターを中心とした幅広い衣料に使用可能な織編物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明で得られるＣ型断面アクリル系合成繊維のＣ形断面の形状を例示説明するための模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明のＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法について、さらに詳しく説明をする。
【００１６】
本発明のＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法は、アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体をＣ型の吐出孔を有する口金を用いて紡糸し、乾燥緻密化処理工程前に、末端がカチオン系官能基であるアクリル系ポリマーと、グリシジル基を含むアクリル酸エステル共重合物とからなる帯電防止剤を、付着量０．１〜１質量％で付与してニップローラーで絞り、次いで、１５０℃以上１８０℃以下の温度で１〜５分間乾燥緻密化処理を行うものである。
【００１７】
本発明で用いられるアクリル系共重合体は、アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体であり、好適には、アクリロニトリルを３５質量％以上含み、かつアニオン性共重合成分（モノマー）を共重合させたものであり、他の共重合成分が共重合されても構わない。アニオン性モノマーの共重合割合は、０．１〜１質量％であることが好ましい。
【００１８】
共重合成分のアニオン性モノマーとしては、例えば、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、および２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。それ以外に、エチレン性ビニルモノマーを共重合成分として使用しても良く、具体例として、アクリル酸、メタクリル酸、あるいはこれらのアルキルエステル類、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、スチレン、ハロゲン化ビニリデン、およびビニルエーテルなどが挙げられる。
【００１９】
アクリル系共重合体の溶液の溶剤は、上記のアクリル系共重合体を溶解するものであればよく、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと略すことがある。）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびアセトンなどの有機溶媒やロダン塩水溶液、塩化亜鉛水溶液、および硝酸水溶液などが使用される。
【００２０】
これらの溶剤を用いた方法により得られたアクリル系共重合体溶液を繊維にする方法として、湿式紡糸法および乾式紡糸法があるが、本発明では湿式紡糸法が好ましく用いられる。これは、ゲル膨潤状態のアクリル系合成繊維内に存在するボイドと呼ばれる空孔に帯電防止剤を入れ、乾燥緻密化させることで繊維内部に帯電防止剤を浸透させることにより、耐洗濯性のある制電性を付与させることができるからである。
【００２１】
更に、繊維断面をＣ形のように異形化することによりボイドが発生しやすくなるため、通常の丸およびβなどの円形断面繊維よりも帯電防止剤が浸透しやすくなるため、制電性能が優れている。
【００２２】
図１は、本発明で得られるＣ型断面アクリル系合成繊維のＣ形断面の形状を例示説明するための模式断面図である。
【００２３】
Ｃ形断面の形状については、図１に示されるように、繊維の厚みｔを好ましくは１μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上２５μｍ以下とし、繊維外円の中心とＣ形断面の両端を結ぶ線分のなす角度θを好ましくは２５°以上１８０°以下、より好ましくは６０°以上１２０°以下とし、繊維横断面の面積比率Ｓを好ましくは４０％以上８０％以下、より好ましくは５０％以上７０％以下とすることにより、紡績性を損なわず、嵩高性のある繊維を生産することが可能である。
【００２４】
紡糸後は、延伸工程と水洗工程を経て帯電防止剤が付与される。この帯電防止剤は、末端がカチオン系官能基であるアクリル系ポリマーと、グリシジル基を含むアクリル酸エステル共重合物の２種類のポリマーを含み構成されている。
【００２５】
それらのポリマーの比率は、制電性が発現しうる量（質量）であり、１０／９０〜３０／７０であることが好ましく、より好ましくは１５／８５〜２５／７５である。
【００２６】
本発明で用いられる末端がカチオン系官能基であるアクリル系ポリマー（以下、制電剤Ａということがある。）は、アミン塩基、４級アンモニウム塩基、ベンザルコニウム基、イミダゾリウム塩基、ピリジニウム塩基、アミンオキシド基およびアミノエーテル基等のカチオン系官能基を、１分子当たり複数個、末端に有するアクリル系高分子化合物である。特に適当なものとしては、下記一般式［１］で示される４級アンモニウム塩基を有するメタクリル酸エステルと、メタクリル酸アルキルエステルとアクリルアミドとが共重合してなるアクリル系ポリマーであり、例えばβ−アクリロイロキシエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート・メタクリル酸アルキルエステル・アクリルアミド共重合物やβ−アクリロイロキシエチルトリエチルアンモニウムメトサルフェート・メタクリル酸アルキルエステル・アクリルアミド共重合物が挙げられる。所望の制電効果が奏されるのであれば、これら３種のモノマー以外のモノマー成分が少量共重合されているアクリル系ポリマーも含まれる。
［ＣＨ2=Ｃ(Ｒ1)-ＣＯＯ-(Ｒ2)-Ｎ(Ｒ3,Ｒ4,Ｒ5)］+Ｚ-・・・・［１］
（式中、Ｒ1：ＣＨ3、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5：アルキル基、Ｚ-：ＣＨ3ＳＯ4-）。
【００２７】
また、本発明で用いられるグリシジル基を有するアクリル酸エステル共重合物（以下、制電剤Ｂということがある。）は、１分子当たり１個以上のグリシジル基を有するものであり、例えば、メトキシポリオキシエチレンメタクリレート・アクリロニトリル・２，３−エポキシプロピルメタクリレート共重合物（化審法番号６−６２０）が好ましく用いられる。その外には、エチレングリコールアクリレート・アクリロニトリル・グリシジルアクリレート共重合物などを用いることができる。制電剤Ｂの市販品としては、ミヨシ油脂社製“ミヨコール”（登録商標）ＡＭ４５が挙げられる。
【００２８】
本発明では、アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体からアクリル系繊維を製造する工程における乾燥緻密化処理の前で、上記した制電剤Ａと制電剤Ｂとを共に付与することが重要である。この場合、制電剤Ａの末端のカチオン系官能基と、繊維中のアニオン性共重合成分との電子相互作用により制電剤Ａが繊維に引き寄せられ、さらに、制電剤Ｂ中のグリシジル基の加熱による開環により、繊維への固着が格段に進行し、帯電防止効果が大幅に高められるものである。
【００２９】
すなわち、本発明では、アニオン性共重合成分を含むアクリル系共重合体からＣ型断面アクリル系繊維を製造する工程における乾燥緻密化処理の前で、上記の帯電防止剤を付与することにより、帯電防止剤の末端のカチオン系官能基が、繊維中のアニオン性共重合成分との電子相互作用により引き寄せられ、さらに、帯電防止剤中のグリシジル基が乾燥緻密化工程での加熱により開環し、繊維への固着が格段に進行するため、帯電防止効果が高められるのである。
【００３０】
帯電防止剤の付着量は、繊維質量当たり０．１〜２質量％であればよいが、好ましくは０．１〜質量％であり、より好ましくは０．１〜０．５質量％である。付着量が多いほど初期制電性と耐久制電性に優れるが、所望の制電効果を得るためには、少なくとも０．１質量％の付着量が必要である。また、付着量が多いほど繊維表面に露出する帯電防止剤の量が多くなりがちであって、１質量％を超えるほどに多過ぎる場合には、乾燥緻密化工程内での巻き付きトラブルが発生し、製造が困難となる。
【００３１】
帯電防止剤の付与方法については、帯電防止剤の付与後はニップローラーで絞る必要がある。これは、ニップローラーでの絞りを加えることにより乾燥緻密化工程内に持ち込まれる水分を減らし、乾燥緻密化工程内での巻き付きトラブルを防ぐためである。Ｃ型断面のアクリル系合成繊維は、通常の丸型断面のアクリル系合成繊維よりも厚みが小さいため、糸切れが起こりやすい。そのためニップローラーでの絞りを実施しないと、乾燥緻密化工程内に持ち込まれる水分が多くなり、帯電防止剤が繊維にすぐ固着せず、乾燥しきれていない高粘度の帯電防止剤によりローラーとくっつきやすくなり、糸切れが発生してしまうからである。
【００３２】
本発明における乾燥緻密化処理は、通常、繊維を熱ドラムに接触させて行われるが、その温度を１３０℃以上１８０℃以下とすることが必要である。乾燥緻密化処理温度は、好ましくは１５０℃以上１８０℃以下であり、より好ましくは１５０℃以上１７５℃以下であり、更に好ましくは１６０℃以上１７０℃以下である。乾燥緻密化処理の処理時間は、１分以上５分以下であればよいが、１分以上２分以下とすることが好ましい。
【００３３】
乾燥緻密化処理工程を経た繊維は、帯電防止剤が強固に付着しているため、乾燥緻密化処理の後の工程は、従来のアクリル系合成繊維の製造方法で用いられる条件と同様の条件を採用しても構わない。
【００３４】
本発明のアクリル系合成繊維の製造方法により製造されたアクリル系合成繊維は、紡績用途に好適である。例えば、製造されたアクリル系合成繊維は紡績糸に加工され、その紡績糸を製織または製編することによって、織物や編物（総称して織編物ということがある。）を形成することができる。制電性の織編物とするためには、本発明によるアクリル系合成繊維が３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上含まれるようにする。
【００３５】
このように本発明で得られたＣ型断面アクリル系合成繊維を含ませるには、紡績糸の段階で混綿させたり、製織や製編時に混合させたりしても構わない。このような織編物は、洗濯１０回後の摩擦帯電圧が５ｋｖ以下であり、衣料用途を中心として好適に使用できるようになる。
【００３６】
本発明により製造される制電性能を有するＣ型断面アクリル系合成繊維は、上記のように制電性アクリル短繊維として紡績糸等の製造に好適であり、衣料用途などに好適に使用される。特に、静電気が発生しやすいセーターに好適に用いられる。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例を用いて本発明のＣ型断面アクリル系合成繊維の製造方法について具体的に説明する。実施例において記述する電気比抵抗測定、洗濯条件および摩擦帯電圧測定は、次の方法により実施した。測定は３点実施し、その平均値をとった。トウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維の性能比較を、実施例１および比較例１〜３で行い、アクリル系合成繊維を用いた試験反（織編物）の性能比較を、実施例２および比較例４で実施した。
【００３８】
[繊維断面形状]
繊維の厚みｔ、繊維外円の中心とＣ形断面の両端を結ぶ線分のなす角度θ、繊維横断面の面積比率Ｓの測定は、繊維横断面の走査型電子顕微鏡撮影図からｎ数を５にして平均したものである。
【００３９】
[ボイド量]
帯電防止剤を付与する前のゲル膨潤状態にある繊維の断面を光学顕微鏡で４００倍に拡大し、０．５μｍ２以上（真円換算で半径０．４μｍ相当）のボイド数を計測し、１００μｍ２あたりの数に換算する。
【００４０】
[帯電防止剤成分の有無]
実施例および比較例において、帯電防止剤を使用している場合は○、使用していない場合は×と表２に示した。
【００４１】
[帯電防止剤の付着量について]
本発明で使用している帯電防止剤は繊維に強固に固着し、有機溶剤による抽出測定ができないため、帯電防止剤の使用量をポリマー吐出量で割ることにより付着量を算出する。
【００４２】
[工程安定性]
Ｃ型断面アクリル系合成繊維を生産した場合、乾燥緻密化工程内で生産開始後から２４時間以内にトウがローラーに巻き付き、生産を一時中断せざるをえないトラブルが発生した場合は「不良」、乾燥緻密化工程内で生産開始後から２４時間以上経過しても、トウがローラーに巻き付かなかった巻きつきトラブルが発生しなかった場合は「良好」と評価した。
【００４３】
［電気比抵抗測定］ 
(１)温度２０±２℃、湿度６５±２％Ｒ．Ｈ．の環境下にあるデシケーター内に一昼夜放置したトウから、１０ｍの間隔で長さ２０ｃｍにカットした試料を３本用意する。
【００４４】
(２)抵抗測定台に試料を固定し、デジタル超高抵抗計(ＡＤＶＡＮ  ＴＥＳＴ：Ｒ８３４０Ａ)を用いて印加電圧１０ｖをかけて電気抵抗を測定する。
【００４５】
(３)所定の次の計算式を用いて電気比抵抗を求める。
【００４６】
【数１】
2013159883.tif 000002
【００４７】
［洗濯条件］
ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法(家庭用洗濯機用)に従い、１０回実施した。
【００４８】
［摩擦帯電圧測定］
ＪＩＳ−Ｌ−１０９４に従い、試験反（織編物）を、ロータリースタティックテスターを使用して、綿布で摩擦した。測定環境は、温度が２０℃で、湿度が４０％であった。
【００４９】
（実施例１）
アクリロニトリル／アクリル酸メチル／メタリルスルホン酸ナトリウム（９３．９質量％／５．６質量％／０．５質量％）を、ジメチルスルホキシドに溶解させ、溶液重合を行ない、アクリロニトリル系共重合体がジメチルスルホキシドに溶解した紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を脱泡処理し、Ｃ型の孔を有する口金を使用して紡糸し、５倍に延伸した。このときの凝固浴は、ＤＭＳＯ濃度が６２質量％で、温度が３８℃であった。その後、水洗することにより、水洗膨潤状態のアクリル糸を得た。ボイド量はこの段階の繊維で測定し、１１個／１００μｍ２であった。
【００５０】
この水洗膨潤状態のアクリル糸に、スプレー方式で帯電防止剤溶液を所定量付与した。帯電防止剤溶液には、メトキシポリオキシエチレンメタクリレート・アクリロニトリル・２，３−エポキシプロピルメタクリレート共重合物（ミヨシ油脂社製“ミヨコール”（登録商標）ＡＭ４５）７．８質量％、β−アクリロイロキシエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート・メタクリル酸アルキルエステル・アクリルアミド共重合物２．６質量％、イソプロピルアルコール０．５質量％、およびメタノール０．１４質量％を含有する水溶液を使用し、帯電防止剤の付着量が０．３質量％になるように噴霧およびニップローラー（圧力０．２Ｍｐａ）で絞った。
【００５１】
帯電防止剤の付着に続いて、乾燥機を用いて１７０℃の温度で、時間５分間の条件で乾燥緻密化処理を行ない、さらに捲縮付与を行なうことにより、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、構成本数７万本のトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維（ｔ＝６μｍ、θ＝９０°、Ｓ＝６０％）を製造した。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維の電気比抵抗は、洗濯前が１．４×１０６Ω・ｃｍで、洗濯１０回後が２．１×１０６Ω・ｃｍであった。結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例１）
帯電防止剤を付与しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法でトウ状アクリル系合成繊維を製造した。得られたアクリル繊維の電気抵抗値は４．６×１０８Ω・ｃｍで、実施例１に比べ制電性能が劣っていた。結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例２）
帯電防止剤付与後にニップローラーでの絞りを行なわなかったこと以外は、実施例１と同様の方法でトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維を製造したが、乾燥緻密化工程内で巻き付きが１時間に１回の割合で発生したため、製造を中止した。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維の電気比抵抗は、洗濯前が１．２×１０６Ω・ｃｍで、洗濯１０回後が２．４×１０６Ω・ｃｍであった。結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例３）
丸型の孔を有する口金を使用して紡糸したこと以外は、実施例１と同じ方法でトウ状のアクリル系合成繊維を製造した。ボイド量はこの段階の繊維で測定し、０．６個／１００μｍ２であった。得られたトウ状のアクリル繊維の電気抵抗値は４．６×１０６Ω・ｃｍで、洗濯１０回後が６．８×１０６Ω・ｃｍであった。耐洗濯性を有する制電性能を確認したが、実施例１が制電性能において優れていることが確認された。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2013159883.tif 000003
【００５６】
（実施例２）
アクリロニトリル／アクリル酸メチル／メタリルスルホン酸ソーダ（９２．９重量％／６．７質量％／０．４質量％）を、ジメチルスルホキシドに溶解させ、溶液重合を行ない、アクリロニトリル系共重合体がジメチルスルホキシドに溶解した紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を脱泡処理し、Ｃ型の孔を有する口金を使用して紡糸し、６倍に延伸した。このときの凝固浴は、ＤＭＳＯ濃度が５８質量％で、温度が４０℃であった。その後、水洗することにより、水洗膨潤状態のアクリル糸を得た。ボイド量はこの段階の繊維で測定し、１３個／１００μｍ２であった。
【００５７】
この水洗膨潤状態のアクリル糸に、スプレー方式で帯電防止剤溶液を所定量付与した。帯電防止剤溶液には、メトキシポリオキシエチレンメタクリレート・アクリロニトリル・２，３−エポキシプロピルメタクリレート共重合物７．８質量％、β−アクリロイロキシエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート・メタクリル酸アルキルエステル・アクリルアミド共重合物２．６質量％、イソプロピルアルコール０．５質量％、およびメタノール０．１４質量％を含有する水溶液を使用し、帯電防止剤の付着量が０．３質量％になるようにおよびニップローラー（圧力０．２Ｍｐａ）で絞った。
【００５８】
帯電防止剤の付着に続いて、乾燥機を用いて１７０℃の温度で、時間２分間の条件で乾燥緻密化処理を行ない、捲縮付与を行なうことで、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、構成本数７万本のトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維（ｔ＝７μｍ、θ＝９０°、Ｓ＝６３％）を製造した。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維の電気比抵抗は、洗濯前が１．７×１０６Ω・ｃｍで、洗濯１０回後が２．９×１０６Ω・ｃｍであった。結果を表２に示す。
【００５９】
得られたトウを切断して短繊維とし、これを１００％使いした紡績糸１／５２を製造した後、両面丸編機を用いてインターロック組織にて編成し、通常の晒し加工を行って編物を製造した。得られた編物は、摩擦帯電圧が洗濯前で１．５ｋｖで、洗濯１０回後の摩擦帯電圧が２．２ｋｖであり、それらの差が０．７ｋｖと良好な耐久制電性であった。
【００６０】
また、得られたトウを切断した短繊維と綿を、質量対比３０：７０で混綿したこと以外は、前記と同様の方法で紡績および編物の製造も実施した。得られた編物は、摩擦帯電圧が洗濯前で２．５ｋｖで、洗濯１０回後の摩擦帯電圧が３．６ｋｖであり、それらの差が１．１ｋｖと良好な耐久制電性であった。結果を表２に示す。
（実施例３）
帯電防止剤付着量を１．０％に変更したこと以外は、実施例２と同様の方法でトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維を製造した。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維の電気比抵抗は、１．０×１０６Ω・ｃｍであった。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維から、実施例２と同様の方法で編物を製造して、摩擦帯電圧を測定したところ洗濯前で１．３ｋｖで、洗濯１０回後の摩擦帯電圧が１．７ｋｖであり、それらの差が０．４ｋｖと良好な耐久制電性であった。結果を表２に示す。
【００６１】
（比較例４）
帯電防止剤付与を行わなかったこと以外は、実施例２と同様の方法でトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維を製造した。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維の電気比抵抗は、３．３×１０８Ω・ｃｍであった。得られたトウ状のＣ型断面アクリル系合成繊維から、実施例２と同様の方法で編物を製造して、摩擦帯電圧を測定したところ８．９ｋｖと、実施例２と比べ劣る結果であった。結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2013159883.tif 000004
【符号の説明】
【００６３】
ｔ：繊維の厚み
θ：繊維外円の中心とＣ形断面の両端を結ぶ線分のなす角度
【図１】
2013159883.tif 000005