(57)【要約】【課題】粉体の良好な流動性を有するとともに、水中における良好な分散性を示し、かつ、水又は水を主成分とする溶液に添加して拡散させた際に、油脂が分離して液面に浮上することがなく、その成分の大部分が機能成分からなる粉末油脂を提供する。【解決手段】  水に賦形材としてコラーゲンを添加してなる分散液（ステップＳ１１）に、油脂を添加して（ステップＳ１２）混合して乳化液とし（ステップＳ１３）、この乳化液を乾燥して粉末化する（ステップＳ１４）ことを特徴とする粉末油脂の製造方法１による。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に賦形材としてコラーゲンを添加してなる分散液に、油脂を添加して混合して乳化液とし、この乳化液を乾燥して粉末化することを特徴とする粉末油脂の製造方法。
【請求項２】
前記コラーゲンの添加量を１００重量％とした場合に、前記油脂及び前記水の添加量はそれぞれ、２〜２００重量％の範囲内、少なくとも５０重量％であることを特徴とする請求項１記載の粉末油脂の製造方法。
【請求項３】
前記油脂とともに，少なくとも乳化剤を含む添加材が添加され、
前記添加材の添加量は、前記コラーゲンの添加量を１００重量％とした場合に、０.１〜３０重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉末油脂の製造方法。
【請求項４】
少なくとも，油脂と，賦形材かつ分散材としてのコラーゲンと，蒸発し切らなかった水とを含有してなり、
前記油脂の含有率は，２〜６７重量％の範囲内であり、
前記水及び前記油脂及び前記コラーゲン以外の成分の含有率は，１０重量％以下であり、
水，又は，水を主成分とする溶液に添加して分散させた直後に，前記油脂が分離して液面に浮上しないことを特徴とする粉末油脂。
【請求項５】
前記油脂は、オレイン酸，リノール酸，α−リノレン酸，γ−リノレン酸，アラキドン酸，エイコサペンタエン酸，ドコサペンタエン酸，ドコサヘキサエン酸，ゴマリグナン，γ−オリザノール，トコトリエノール，トコフェロール，アスタキサンチン，フコキサンチン，クルクミン，レスベラトロール，ビタミンＤ，ビタミンＰ，リコピン，カロテン，キサンチン類，ステロール類，糖脂質，リン脂質，スフィンゴ脂質から選択される少なくとも１種類の機能成分を含有することを特徴とする請求項４に記載の粉末油脂。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂を含むことを特徴とする粉末油脂含有食品。
【請求項７】
請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂を含むことを特徴とする粉末油脂含有経口医薬品。
【請求項８】
請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂と，粉末状の食品又は食品抽出物と，粉末状の調味料とを混合して混合材料を調製する混合工程と、
この混合工程の後に，前記混合材料を顆粒状に加工する顆粒化工程と、
この顆粒化工程の後に、顆粒状になった前記混合材料を所望量ずつ密封しながら包装する密封・包装工程と、を有することを特徴とする粉末油脂含有食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体としての流動性が良好であり、かつ、水，又は，水を主成分とする溶液に添加した際に良好な分散性を有し、その際に、油脂が分離して液面に浮上することのない粉末油脂およびその製造方法および粉末油脂含有食品および粉末油脂含有経口医薬品および粉末油脂含有食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
油脂はトリアシルグリセロールとも呼ばれ、中性脂肪の１つである。この油脂は、動・植物界に広く分布し、食糧としての用途以外に、工業原料、医薬品としても広い用途がある。最近では、特に油脂は、栄養素として重要な機能を有することが認知されるようになってきた。
近年、高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の機能性が注目されている。特に、オメガ３系高度不飽和脂肪酸である、α−リノレン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）を豊富に含む魚油、シソの実油、亜麻仁油等の油脂は、心血管系疾患の予防効果、脳の発達促進作用、記憶学習の維持向上作用、痴呆症の改善、視覚機能の維持向上作用、精神安定化作用、抗腫瘍効果、抗炎症効果等の様々な生理作用を示すことが報告されている。
また、アラキドン酸、γ−リノレン酸等のオメガ６系高度不飽和脂肪酸を含む油脂についても肝細胞の保護作用、胃潰瘍予防効果、月経困難症改善効果、血中コレステロール低下作用、アトピー性皮膚炎改善作用等の生理作用が報告されている。最近では、不飽和脂肪酸のオレイン酸を多く含むオリーブ油やγ−オリザノールを含む米油も循環器系の疾患等の予防改善効果が報告されている。
しかしながら、これらの高度不飽和脂肪酸を含有する油脂は、通常、安定性が悪く、きわめて酸化されやすい性質を有していることが知られている。
このため実用に際しては、ゼラチン等の皮膜で包含されたマイクロカプセル型やシクロデキストリン等で包摂された形態の食品として加工されていることが多い。この場合、油脂を水中に好適に分散させておくことが難しいので、経口用のサプリメント以外の用途への利用が難しいという課題があった。
これに対して、安定性の劣る高度不飽和脂肪酸含有油脂を安定性のよい粉末状にするための研究がなされている。例えば、特許第３８６５９２４号公報には、油脂を乳化後、高分岐環状デキストリンを粉末化基剤に使用して油脂を粉末化する方法が開示されている。また、特許３９３０１４０号公報には、油脂の表面をゼラチン等の皮膜で保護して粉末化する技術が開示されている。
しかしながら、上述のいずれの従来技術も、一般的な粉末油脂と比較して酸化安定性が劣るという課題があった。
【０００３】
他の食品中への粉末油脂の添加を容易にするために粉末油脂に求められる好ましい性質としては、粉体の流動性が良好であることと、水や水を主成分とする溶液への分散性が良好で、かつ、油脂分の分離が起こらないことである。
これに対して、粉末油脂の粉体としての流動性を良好にする方法としては、油脂を被覆するタンパク質からなる被膜を強固にして油脂の浸み出しを防止するという方法があるが、この場合、被膜を強固にすることで粉体の流動性を良好にできるというメリットを有する反面、油脂を被覆するタンパク質の親水性が損なわれて水中での粉末油脂の分散性が低下してしまう。
他方、粉末油脂の水への分散性を高める方法として、油滴の表面を被覆するタンパク質の量を減らすという方法があるが、この場合は、水中での分散性が良好になる反面、被膜からの油脂の浸み出しが起こり易くなり、粉体状の粉末油脂の流動性を高めることが困難になる。
従って、粉末油脂を製造する場合、その流動性を高めようとすると水中における粉末油脂の分散性が低下し、逆に、水中での粉末油脂の分散性を高めようとすると、粉末油脂の流動性が低下してしまうというジレンマが生じていた。
本願発明と関連性があると考えられる先行技術文献としては、以下に示すようなものが知られている。
【０００４】
特許文献１には「スープ食品用調味料とその製造法」という名称で、スープ食品用調味料とその製造方法に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示される発明は、スープ食品に添加して調味する調味料であって、食用油脂と、前記食用油脂に均一に分散混合されたコラーゲン質粉末とを含むことを特徴とするものである。
特許文献１に開示される発明によれば、コラーゲン質粉末が高濃度で食用油脂に均一に分散された状態になっているので、このようなスープ食品用調味料を、液体状のスープ食品に加えることで、コラーゲン質粉末が、ダマになったりすることなく、スープ食品に均一に溶解分散した状態が得られる。また、特許文献１に開示される発明によれば、スープ食品を食すれば、コラーゲン質が有するまろやかでコクのある食味を楽しむことができる。コラーゲン質に加えて食用油脂が有する風味も加わるので、より一層のこと、食味が向上する。
【０００５】
特許文献２には「高度不飽和脂肪酸及び／又はそのエステルを含有する組成物」という名称で、改良された魚油系組成物に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示される発明は、魚油、魚油に由来する高度不飽和脂肪酸およびそのエステルの少なくとも１種からなる魚油系材料に、食酢および柑橘類ジュースから選ばれる少なくとも１種を混合撹拌し、その混合物を静置後に水相を分離除去して得られる改質魚油系材料に対して、植物油脂を添加してなる高度不飽和脂肪酸及び／又はそのエステルを含有する組成物において、改質魚油系材料１００重量部に対して、コラーゲン、澱粉および寒天から選ばれる少なくとも１種を０.０５〜１重量部の割合で添加したことを特徴とするものである。
上記構成の特許文献２に開示される発明によれば、高度不飽和脂肪酸およびそのエステルの少なくとも１種からなる魚油系材料を、長期保存後も魚油に特有の不快臭の発生がなくて無臭であり、かつ、加熱しても臭気が発生せず、保存安定性および熱安定性に優れ、しかも、この改質魚油系材料の清澄性を高くできる。
【０００６】
特許文献３には「架橋処理を施した被覆粉末油脂及びその製造法」という名称で、粉末油脂及びその製造方法に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示される被覆粉末油脂は、芯物質としての油脂の表面が架橋処理されたタンパク質を含有する水溶性被覆剤により被覆されたことを特徴とするものであり、本特許文献の第２頁右下欄中段には、被覆剤であるタンパク質の一例としてコラーゲンを使用する技術内容が開示されている。
特許文献３に開示される発明によれば、芯材である油脂の安定性が高い粉末油脂を提供できる。
【０００７】
特許文献４には「粉末状乳化油脂の製造方法」という名称で、粉末状乳化油脂の製造方法に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示される粉末状乳化油脂の製造方法は、畜肉エキス及び食塩を含む水溶液に油脂を加えて乳化し、その後、乳化液を乾燥することを特徴とするものである。
上記構成の特許文献４に開示される発明によれば、湯に溶解した際、油脂の一部を分離し好ましい香りが得られ、且つ保存時の粉質に優れた粉末油脂を製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３６１１８４５号公報
【特許文献２】特許第３５７３５９５号公報
【特許文献３】特開昭６４−１８４３９号公報
【特許文献４】特開２００９−９５３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示される発明は、油脂とコラーゲンを構成要素として含むものであるが、油脂を粉末状にするための技術ではない。
【００１０】
特許文献２に開示される発明の場合も、油脂とコラーゲンを構成要素として含むものであり、しかも、油脂の安定性を高めて長期保存後も悪臭を発生させないという効果を有するものであるが、やはり、油脂を粉末状にする技術ではない。
【００１１】
特許文献３に開示される発明の場合は、芯材である油脂の表面を被覆するタンパク質を架橋して被膜を強固にすることで、芯材である油脂の安定性を高めることができると考えられるものの、先にも述べたとおり、粉末油脂の親水性が低下して、水中における分散性が低下すると考えられ、他の食品への添加には適さないことが予測される。
【００１２】
特許文献４に開示される発明の場合、畜肉エキス中にはコラーゲンが含有されているとも考えられるので、油脂とコラーゲンとを構成要素として有する粉末油脂に関する技術が開示されているとも考えられる。
しかしながら、特許文献４における明細書段落００３８を参照すると、特許文献４に開示される方法により製造される粉末乳化油脂は、水中において油分を分離するものである、本願発明のように粉末油脂を水中に好適に分散させ続けることができる技術ではなかった。
【００１３】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、添加物の添加量を最小限度にしながら油脂を粉末化することができ、かつ、その粉体の流動性が良好であり、かつ、水又は水を主成分とする容液中において粉末油脂を良好に分散させておくことができ、その際に原料の油脂が分離して液面に浮遊し難く、しかも、その成分の大部分が生体に有用な機能性成分からなる粉末油脂およびその製造方法および粉末油脂含有食品および粉末油脂含有経口医薬品および粉末油脂含有食品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明である粉末油脂の製造方法は、水に賦形材としてコラーゲンを添加してなる分散液に、油脂を添加して混合して乳化液とし、この乳化液を乾燥して粉末化することを特徴とするものである。
上記構成の請求項１記載の発明において、コラーゲンは油脂を粉末状にする際の賦形材として作用する。すなわち、コラーゲンは、それのみでは粉末状にならない油脂を、粉末状にするための成形材あるいは補形材として作用する。また、このコラーゲンは、請求項１記載の発明により製造された粉末油脂を、水又は水を主成分とする液体に添加した際に、水中において油脂を分離させることなく、分散した状態で存在させるための分散剤としても作用する。
【００１５】
請求項２記載の発明である粉末油脂の製造方法は、請求項１に記載の粉末油脂の製造方法であって、コラーゲンの添加量を１００重量％とした場合に、油脂及び水の添加量はそれぞれ、２〜２００重量％の範囲内、少なくとも５０重量％であることを特徴とするものである。
上記構成の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同じ作用に加えて、コラーゲンの添加量を１００重量％とした場合に、油脂及び水の添加量をそれぞれ、２〜２００重量％の範囲内、少なくとも５０重量％とすることで、粉体の流動性が良好で、かつ、水又は水を主成分とする液体中における分散性が良好な粉末油脂の製造の確実性を高めるという作用を有する。
なお、請求項２に記載の発明におけるコラーゲンの配合割合は、乾物状態のコラーゲンの添加量を示している。
【００１６】
請求項３記載の発明である粉末油脂の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の粉末油脂の製造方法であって、油脂とともに，少なくとも乳化剤を含む添加材が添加され、添加材の添加量は、コラーゲンの添加量を１００重量％とした場合に、０.１〜３０重量％の範囲内であることを特徴とするものである。
上記構成の請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明と同じ作用に加えて、油脂とともに、少なくとも乳化剤を含む添加材を、コラーゲンの添加量を１００重量％として、０.１〜３０重量％の範囲内に相当する量を添加することで、請求項３記載の発明により製造された粉末油脂の、粉体としての流動性を向上するとともに、水中における分散性を向上するという作用を有する。
特に、賦形材としてフィッシュコラーゲンを用いた場合に、粉末の性状を一層良好にするとともに、請求項３記載の発明により製造された粉末油脂の水中での分散性を一層良好にするという作用を有する。
なお、ここでいう乳化剤とは、油脂と水とを混合する際に、油脂の乳化を促進する成分の総称である。
【００１７】
請求項４記載の発明である粉末油脂は、少なくとも，油脂と，賦形材かつ分散材としてのコラーゲンと，蒸発し切らなかった水とを含有してなり、前記油脂の含有率は，２〜６７重量％の範囲内であり、水及び油脂及びコラーゲン以外の成分の含有率は，１０重量％であり、水，又は，水を主成分とする溶液に添加して分散させた直後に，油脂が分離して液面に浮上しないことを特徴とするものである。
上記構成の請求項４記載の発明において、油脂及びコラーゲンは、生体において有用な栄養分として働くという作用を有する。また、コラーゲンは、油脂を粉末状にする際の賦形材として作用する。すなわち、コラーゲンは、それのみでは粉末状にならない油脂を、粉末状にするための成形材あるいは補形材として作用する。なお、請求項４記載の発明である粉末油脂中において、蒸発し切らなかった水の含有率は、１〜１０重量％の範囲内となる。
さらに、請求項４記載の粉末油脂中における水及び油脂及びコラーゲン以外の成分の含有率を１０重量％以下とすることで、請求項４記載の粉末油脂を構成する成分のほとんどを、生体に有用な栄養分により構成させるという作用を有する。これにより、粉末油脂の生体への機能性を高めるという作用を有する。
また、請求項４記載の粉末油脂は、水，又は，水を主成分とする溶液に添加して分散させた直後に、油脂が分離して液面に浮上しないという性質を有しているので、加工食品等への粉末油脂の添加を容易にするという作用を有する。
すなわち、請求項４記載の粉末油脂を食品等に添加した際に、被添加対象である食品の本来の食味や食感、性質が損なわれるのを防止するという作用を有する。
この結果、これまでサプリメントとして、食品とは別に摂取せざるをえなかった高度不飽和脂肪酸含有油脂などを、添加物として他の食品に加えて、他の食品とともに摂取することを容易にするという作用を有する。
【００１８】
請求項５記載の発明である粉末油脂は、請求項４記載の粉末油脂であって、油脂は、オレイン酸，リノール酸，α−リノレン酸，γ−リノレン酸，アラキドン酸，エイコサペンタエン酸，ドコサペンタエン酸，ドコサヘキサエン酸，ゴマリグナン，γ−オリザノール，トコトリエノール，トコフェロール，アスタキサンチン，フコキサンチン，クルクミン，レスベラトロール，ビタミンＤ，ビタミンＰ，リコピン，カロテン，キサンチン類，ステロール類，糖脂質，リン脂質，スフィンゴ脂質から選択される少なくとも１種類の機能成分を含有することを特徴とするものである。
上記構成の請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明と同じ作用に加えて、油脂が、オレイン酸，リノール酸，α−リノレン酸，γ−リノレン酸，アラキドン酸，エイコサペンタエン酸，ドコサペンタエン酸，ドコサヘキサエン酸，ゴマリグナン，γ−オリザノール，トコトリエノール，トコフェロール，アスタキサンチン，フコキサンチン，クルクミン，レスベラトロール，ビタミンＤ，ビタミンＰ，リコピン，カロテン，βクリプトキサンチンなどのキサンチン類，ステロール類，糖脂質，リン脂質，スフィンゴ脂質から選択される少なくとも１種類の機能成分を含有することで、粉末油脂を摂取した際に、油脂及びコラーゲンによる生体機能向上作用に加えて、これらのうちの少なくとも１種類からなる機能成分による生体機能の向上作用も有する。これにより、請求項５記載の粉末油脂の付加価値を一層高めるという作用を有する。
【００１９】
請求項６記載の発明である粉末油脂含有食品は、請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂を含むことを特徴とするものである。
上記構成の請求項６記載の粉末油脂含有発明は、請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂を食品中に含めることで、これまでサプリメントとして、食品とは別に摂取せざるを得なかった高度不飽和脂肪酸含有油脂を、本来、高度不飽和脂肪酸含有油を含有しない他の食品とともに摂取可能にするという作用を有する。
また、その際に、請求項６記載の粉末油脂の添加により、被添加対象である食品の食味や食感、外観、性質に好ましくない変化が生じるのを防ぐという作用を有する。
【００２０】
請求項７記載の発明である粉末油脂含有経口医薬品は、請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂を含むことを特徴とするものである。
上記構成の請求項７記載の発明は、有用成分としての油脂を、疾病等の治療を目的として定期的に服用する必要がある場合に、有効成分である粉末油脂を水とともに効率よく経口摂取可能にするという作用を有する。
【００２１】
請求項８記載の発明である粉末油脂含有食品の製造方法は、請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂と，粉末状の食品又は食品抽出物と，粉末状の調味料とを混合して混合材料を調製する混合工程と、この混合工程の後に，混合材料を顆粒状に加工する顆粒化工程と、この顆粒化工程の後に、顆粒状になった混合材料を所望量ずつ密封しながら包装する密封・包装工程と、を有することを特徴とするものである。
上記構成の請求項８記載の発明において、混合工程は、請求項４又は請求項５に記載の粉末油脂と、粉末状の食品又は食品抽出物と、粉末状の調味料とを混合して均一な（略均一の概念も含む）混合材料を調整するという作用を有する。
この混合工程の後の顆粒化工程は、粉末状の混合材料を顆粒状にするという作用を有する。この場合、粉末状の混合材料を顆粒状にすることで、粉末油脂含有食品を水又は湯に溶いて食する際に、粉末状の混合材料がダマになるのを抑制するという作用を有する。
また、この顆粒化工程の後の密封・包装工程は、顆粒状の混合材料を１食分又は所望人数分に小分けして密封することで、顆粒状の混合材料と外気との接触を絶って、粉末油脂含有食品の保存性を高めるという作用を有する。さらに、粉末状の粉末油脂含有食品の携行を容易にするという作用も有する。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の粉末油脂の製造方法によれば、コラーゲンと油脂とにより粉末油脂を容易に製造することができる。また、本発明ではコラーゲンと油脂がどのように関わりあって粉末状体を形成しているのかは明らかになっていないが、製造された粉末油脂は、粉体状での流動性が高く、しかも、水（この水は温かい状態の湯も含む概念である）又は水を主成分とする液体に添加した際に、油脂の分離を生じることがなく、しかも、水中に分散した状態が良好に保たれるものである。
また、油脂を粉末化するための賦形材であるコラーゲンは、それ自体が生体に有用な栄養分（機能成分）でもあるため、請求項１記載の発明により製造される粉末油脂の、水分を除く成分の大部分（９０重量％以上）を機能性成分により構成することができる。これにより、高付加価値な粉末油脂を提供することができる。
したがって、請求項１記載の発明によれば、少ない種類の材料を使用し、かつ、煩雑な処理を何ら行うことなしに、性状の良好な粉末油脂を提供することができるという効果を有する。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同じ効果に加えて、粉末体の流動性が良好で、かつ、水中での分散性が良好な粉末油脂を確実に製造することができる。この結果、粉末油脂の生産性を向上することができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同じ効果に加えて、添加材を少量添加することで、粉体としての流動性が特に良好で、かつ、水又は水を主成分とする容液中における分散性が特に良好な粉末油脂を製造することができる。特に、必須成分としてフィッシュコラーゲンを使用した場合に、製造された粉末油脂の性状（粉体としての流動性、及び、水中での分散性）を改善することができる。
この結果、食品添加物や、医薬品として利用し易い高品質な粉末油脂を製造して提供することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、その成分の大部分が有用成分である油脂とコラーゲンとからなる高品質の粉末油脂を提供することができる。
この場合、請求項４記載の粉末油脂は、水中に添加した直後に油脂を分離することなく、かつ、水中における分散状態が良好であるので、請求項４記載の粉末油脂をサプリメントとして経口摂取することが容易になる。
また、請求項４記載の発明は、上述のような好ましい性状を有するため、食品に添加してその食品とともに摂取することが容易になる。より具体的には、請求項４記載の発明を食品に添加した際に、被添加対象である食品の食味や外観、性質に大きな影響を及ぼさないので、生体に有用な油脂を、そのような油脂を含まない食品に添加してその食品とともに容易に摂取することができる。
すなわち、請求項４記載の粉末油脂を食品に添加することで、例えば、魚に多く含まれる高度不飽和脂肪酸含有油脂や、コラーゲンを、魚肉を一切使用していない加工食品や、コラーゲンを含有していない食材からなる加工食品を摂取することによって容易に摂取することが可能になる。
この結果、請求項４記載の粉末油脂の添加により、加工食品の付加価値を大幅に高めることができるだけでなく、生体に有用な油脂及びコラーゲンの摂取を容易にすることができる。これにより、請求項４記載の粉末油脂の摂取により、生体の健康状態の改善に大きく寄与することができる。
また、請求項４記載の発明によれば、粉末油脂中の成分の少なくとも半分がコラーゲンであるため、油脂の摂取による生体機能の向上又は改善効果のみならず、コラーゲンを摂取することによる生体機能の向上又は改善効果も期待できる。
つまり、請求項４記載の発明によれば、通常であれば、生体に有用な油脂と生体に有用なコラーゲンとを別々に摂取する必要があるところを、これらを一度に効率よく摂取することができる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明と同じ効果に加えて、この粉末油脂をサプリメントとして摂取した際に、油脂中に含有される有用な機能成分による生体機能の向上又は改善効果が期待できる。
従って、請求項５記載の発明により、より付加価値の高いサプリメントや加工食品を提供することが可能になる。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、高機能でかつ高付加価値であり、しかも、食味や外観、質感において遜色のない高品質な粉末油脂含有食品（加工食品）を提供することができる。例えば、請求項６記載の粉末油脂の被添加対象がスープである場合、請求項６記載の粉末油脂に由来する油脂が分離して液面に浮遊することがないので、摂取側は請求項６記載の粉末油脂の添加を意識することなくスープを食することができる。
また、請求項６記載の粉末油脂含有食品の摂取により、例えば、高度不飽和脂肪酸含有油脂を含む食材を直接摂取したり、あるいは、それに由来するサプリメントを食品とは別に摂取する必要がなくなり、従来どおりの食生活を送りながら、生体に有用な高度不飽和脂肪酸含有油脂等をコラーゲンとともに効率よく摂取することができる。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、有用成分としての油脂を酸化安定性に優れた状態で必要量だけ効率よく摂取することができるので、疾病症状の改善効果又は予防効果が期待できる。
また、請求項７記載の発明を構成する油脂が、高度不飽和脂肪酸含有油脂である場合には、その独特な臭いや油脂特有の食感等を感じることなく摂取することができるので、長期間にわたる摂取が容易となり、疾病症状の改善効果又は予防効果を確実に発揮させることができる。
【００２９】
請求項８記載の発明によれば、水又は湯にとくだけですぐに食することのできるインスタントタイプの粉末油脂含有食品を提供することができる。
また、請求項４又は請求項５記載の粉末油脂の性状が良好なので、請求項８記載の発明における、特に混合工程をスムースに行なうことができ、均質な混合材料を容易に得ることができる。この結果、粉末油脂含有食品の生産性を向上できるとともに、均質で品質の高い粉末油脂含有食品を製造することができる。
また、粉末状の粉末油脂含有食品を所望量ずつ包装しておくことで、その携行が容易になり、粉末油脂含有食品の摂取も容易にすることができる。
なお、請求項８記載の発明により製造される粉末油脂含有食品の効果は、請求項６記載の発明による効果と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造工程を示したフローチャートである。
【図２】本発明の第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の実施の形態に係る粉末油脂およびその製造方法および粉末油脂含有食品及び粉末油脂含有経口医薬品及び粉末油脂含有食品の製造方法について図面及び実施例を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
はじめに、図１を参照しながら本発明の第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法について説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造工程を示すフローチャートである。
本発明の第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１は、以下に示すようなステップＳ１０からステップＳ１４の５つの工程により構成されるものである。
第１の実施の形態に係るステップＳ１０は、粉末油脂の製造に使用するそれぞれの成分を計量する準備工程である。なお、粉末油脂の製造に使用する各成分を自動で計量して添加する設備を備える場合には、このステップＳ１０を必ずしも行なう必要はない。
【００３３】
次のステップＳ１１は、所望量に計量された水に所望量のコラーゲン（粉体）を添加して十分に撹拌して、コラーゲン分散液を作製する工程である。
なお、このステップＳ１１においてコラーゲン分散液を調整する場合、粉体状のコラーゲンの全重量（１００重量％）に対して、少なくとも５０重量％の水を添加する必要がある。また、水の添加量については特に制限はないが、水の添加量が多すぎると、粉末化する際に水分除去のための手間がかかり製造コストの点で不利になるので、必要量を大幅に超えて水を添加する必要はない。
このステップＳ１１において水に添加されるコラーゲンは、油脂を粉末化する際の賦形材（成形材、あるいは、補形材）として機能するものである。なお、ステップＳ１１において使用するコラーゲンは、水溶性を有するか、あるいは、水に添加して撹拌した際に好適に分散する粉末状であることが好ましい。より好ましくは、精製されたコラーゲンであることが望ましい。
特に、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂を、直接経口服用したり、他の食品に添加して加工食品として摂取する場合には、脱臭処理を行うなど臭気を低減する処理がなされたコラーゲンを用いることが好ましい。
【００３４】
また、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１に用いるコラーゲンは、豚や牛、鶏などの各種動物の臓器に由来のものでもよいし、魚類の臓器から抽出されるフィッシュコラーゲンでもよい。この場合、第１の実施の形態において使用するコラーゲンは、分子量の大きな生物由来のコラーゲンをペプチド化して分子量を小さくして水溶性にしたものを使用するとよい。
なお、このステップＳ１１において添加されるコラーゲンの原料（由来）を限定する必要は特にないが、製造される粉末油脂の使用目的に応じて適宜選択するとよい。
より具体的には、フィッシュコラーゲンを用いた場合は、出来上がった粉末油脂の性状が、他の動物由来のコラーゲンを用いた場合よりもやや劣る傾向が認められるものの、フィッシュコラーゲンは、それ自体が優れた生体機能改善効果を有するため、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂を、サプリメントや医薬品として摂取するのにより適したものにでき、より機能性の高い粉末油脂を提供できるという作用を有する。
他方、ステップＳ１１において使用するコラーゲンを、特に豚由来のコラーゲンとした場合は、出来上がった粉末油脂の流動性が特に良好で、好ましい性状を有する粉末油脂にすることができるので、他の食品に添加して使用する場合に特に適している。
【００３５】
なお、このステップＳ１１では、コラーゲンとともに、少なくとも乳化剤を含む添加材を水に添加してもよい。より具体的には、ステップＳ１１において添加するコラーゲンの全重量（１００重量％）に対して、０.１〜３０重量％の量に相当する添加材を添加してもよい。
なお、ここで添加される添加材とは、乳化剤又は増粘剤をそれぞれ単独で、あるいは、これらを適宜混合してなるものであり、乳化剤とは被添加対象である油脂を乳化する機能を有する成分の総称である。また、増粘剤とは、被添加対象の粘度を増大させる機能を有する成分の総称である。
この添加材は、賦形材として添加されるコラーゲンの機能を補って、出来上がった粉末油脂の、粉体状態での流動性を一層良好にするとともに、その水中における分散性を一層向上するものである。
より具体的には、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１において使用可能な乳化剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチンなどが、また、使用可能な増粘剤としては、キサンタンガム、アラビアガム、カラギナン、ペクチン、グァーガムなどがある。
また、ステップＳ１１においてコラーゲンとともに添加する添加材の添加量の総重量を、コラーゲンの全重量（１００重量％）に対して、０.１〜３０重量％の範囲内とすることで、出来上がった粉末油脂中に含有される添加材の含有率を１０重量％以下にすることができる。すなわち、出来上がった粉末油脂中に含有される機能成分（油脂及びコラーゲン）以外の成分である添加材の含有率を極力少なくできる。
なお、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１においては、必ずしも添加材を添加する必要はないが、添加材を微量添加するだけで粉末油脂の性状を大幅に改善できることから、この粉末油脂の製造方法１により製造された粉末油脂を、加工食品等に添加して使用する場合には、その加工性が向上するなど好ましい効果が期待できる。
【００３６】
次のステップＳ１２は、先のステップＳ１１において調整されたコラーゲン分散液に、油脂を添加する工程である。このステップＳ１２でコラーゲン分散液に添加する油脂の添加量は、コラーゲンの添加量を１００重量％とした場合に、２〜２００重量％の範囲内に相当する量であることが望ましい。特に、油脂の添加量の上限値が２００重量％を超えると、粉末油脂の製造が困難になる。
このステップＳ１２において添加される油脂は、食用油脂であれば支障なく使用することができる。なお、このステップＳ１２では、所望の油脂を単独で添加してもよいし複数種類の食用油脂を目的に応じて適宜混合して添加しても良い。あるいは、所望の１種類又は複数種類からなる油脂に、脂溶性の機能成分を添加したものを使用しても良い。
より具体的には、このステップＳ１２において添加される油脂としては、例えば、魚油、シソ油、亜麻仁油、オリーブ油、米油、ゴマ油等からされる少なくとも１種類の油脂を使用することができる。
なお、このステップＳ１２において添加する油脂は、機能成分であるオレイン酸，リノール酸，α−リノレン酸，γ−リノレン酸，アラキドン酸，エイコサペンタエン酸，ドコサペンタエン酸，ドコサヘキサエン酸，ゴマリグナン，γ−オリザノール，トコトリエノール，トコフェロール，アスタキサンチン，フコキサンチン，クルクミン，レスベラトロール，ビタミンＤ，ビタミンＰ，リコピン，カロテン，βクリプトキサンチンなどのキサンチン類，ステロール類，糖脂質，リン脂質，スフィンゴ脂質から選択される少なくとも１種類を含有するものでもよい。この場合、機能成分が特定の油脂に含まれる場合には、その油脂を用いれば良いし、上述のように任意の油脂に、生体に有用な脂溶性の機能成分を少なくとも１種類添加して含有させたものでもよい。
【００３７】
このように、機能成分を含有する油脂を使用することで、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂を摂取した際に、上記機能成分を効率よく摂取することができるので、上記機能成分による生体の機能向上又は機能改善効果が期待できる。
なお、第１の実施の形態では、コラーゲン分散液を調整する際に上述のような添加材を添加する場合を例に挙げて説明しているが、添加材はステップＳ１２において油脂とともに添加してもよい。
【００３８】
続くステップＳ１３は、ステップＳ１１において調整されたコラーゲン分散液又はコラーゲンと添加材とからなる分散液に、ステップＳ１２において添加された油脂、を撹拌混合して乳化液にする工程である。
このステップＳ１３においてコラーゲン分散液と油脂とを混合する具体的な手段としては、例えば、ホモジナイザーを用いたり、加圧しながら撹拌して乳化する加圧乳化処理、高圧乳化処理を行ってもよい。あるいは、その他の物理的手段により油脂を撹拌分散させてもよい。
【００３９】
そして、最後のステップＳ１４は、先のステップＳ１３において調整された乳化液から水分を除去して乾燥し、粉末化する工程である。
このステップＳ１４では、例えば、スプレードライ法、フリーズドライ法（凍結乾燥法）、真空加熱乾燥法、あるいは、Ｖコーン型の真空乾燥装置を用いた乾燥方法などにより乳化液を乾燥し粉末化することができる。
この粉末化工程（ステップＳ１４）おいて特に、スプレードライ法を採用した場合は、粉末油脂の製造に係るコストを安価にできるというメリットを有している。また、この粉末化工程（ステップＳ１４）おいて、フリーズドライ法を採用した場合は、乳化液中に含まれる油脂が高温に晒されないので、油脂の酸化を好適に防止することができ、この結果、高品質な粉末油脂を製造することができる。
【００４０】
上述のような第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１によれば、油脂を、少なくともコラーゲンのみを用いて乳化し、従来公知の粉末化技術をそのまま用いて容易に粉末化することができる。特に、油脂として、生体に対する有用な成分を含む機能油脂を、賦形材としてコラーゲンのみを用いて乳化し、従来公知の粉末化技術及び設備をそのまま用いて粉末化し、粉末油脂として提供することができる。
この場合、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂の成分を、油脂と、コラーゲンと、蒸発し切らなかった水との３つのみとすることができる。そして、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１において賦形材として使用されるコラーゲンは、それ自体が生体への高い機能性を有していることから、この粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂の成分のほとんどを、生体に有用な成分とすることができる。
この場合、生体に有用な成分として、油脂（例えば、機能性油脂）だけでなく、コラーゲンも摂取する必要がある場合に、これらを別々に摂取する必要がなくなる。
すなわち、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂を摂取するだけで、生体機能性を有する油脂とコラーゲンとを同時に効率よく摂取できる。
【００４１】
また、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂は、粉体の流動性が良好で、しかも、水又は水を主成分とする容液中における分散性も良好である。また、粉末油脂の分散性は、水又は水を主成分とする溶液の温度が、人が飲食において使用する湯の温度であっても良好である。
このため、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂は、水中における良好な分散性を有することで、それのみを健康食品として摂取することが容易になるだけでなく、他の食品に添加して、必要に応じてその食品を加工して、その食品とともに粉末油脂を摂取することも容易になる。
この場合、他の食品に添加したり混合したりする際に、原料である油脂が分離し難いので、被添加対象である食品そのものの食味やその外観、あるいは、その食品の性質（特性）が、粉末油脂の添加により損なわれる恐れは極めて低い。
この結果、第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造される粉末油脂を、それのみで摂取したり、他の食品とともに摂取することが容易になるので、従来の食生活を大幅に変更することなく、また、サプリメントの摂取に依ることなく、生体に有用な油脂を効率よく摂取することができる。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る粉末油脂について詳細に説明する。
第２の実施の形態に係る粉末油脂は、上述の第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１により製造された粉末油脂である。
より具体的には、第２の実施の形態に係る粉末油脂は、少なくとも、油脂と、賦形材かつ分散材としてのコラーゲンと、蒸発し切らなかった水とを含有してなり、この粉末油脂における油脂の含有率は、２〜６７重量％の範囲内であり、この粉末油脂における水及び油脂及びコラーゲン以外の成分の含有率は、１０重量％以下であり、水、又は、水を主成分とする溶液に添加して分散させた直後に、原料として添加した油脂が分離して液面に浮上しないものである。
このような、第２の実施の形態に係る粉末油脂は、その成分の大部分が、油脂とコラーゲンにより構成されており、そのいずれも生体に有用な機能成分（栄養分）であるため、それ自体が高付加価値な食品であるだけでなく、この粉末油脂を添加することで新たな高付加価値食品を提供することができる。
【００４３】
また、第２の実施の形態に係る粉末油脂は、粉末体の流動性が良好で、かつ、水又は水を主成分とする溶液に添加して分散させた直後に、原料として添加した油脂が分離して液面に浮上させない性質を有しているので、この粉末油脂をそのまま健康食品又は医薬品として直接経口摂取したり、飲用物に添加して経口摂取したり、他の食品に添加して粉末油脂含有食品として、あるいは、粉末油脂を顆粒状又は錠剤に加工して粉末油脂含有医薬品として経口摂取することができる。
より具体的には、第２の実施の形態に係る粉末油脂を、例えば、ジュース、清涼飲料、コーヒー、紅茶、日本茶、ウーロン茶、野菜ジュース、天然果汁、乳飲料、牛乳、豆乳、スポーツ飲料、ニアウォーター系飲料、栄養補給飲料、コーヒー飲料、ココア、スープ、ドレッシング、ムース、ゼリー、ヨーグルト、プリン、ふりかけ、育児用粉乳、加工乳、スポーツドリンク、栄養ドリンク、ケーキミックス、パン、ピザ、パイ、クラッカー、ビスケット、ケーキ、クッキー、スパゲッティー、マカロニ、パスタ、うどん、そば、ラーメン、キャンディー、ソフトキャンディー、ガム、チョコレート、おかき、ポテトチップス、スナック、アイスクリーム、シャーベット、クリーム、チーズ、粉乳、練乳、乳飲料などの粉末状、または、液状の乳製品、饅頭、ういろう、もち、おはぎ、醤油、たれ、麺つゆ、ソース、だしの素、シチューの素、スープの素、複合調味料、カレーの素、マヨネーズ、ケチャップ、レトルトカレー、レトルトシチュー、レトルトスープ、レトルトどんぶり、レトルトおでん、缶詰、ハム、ハンバーグ、ミートボール、コロッケ、餃子、ピラフ、おにぎり、冷凍食品および冷蔵食品、ちくわ、蒲鉾、弁当のご飯、寿司、乳児用ミルク、離乳食、ベビーフード、スポーツ食品、栄養補助食品、サプリメント、健康食品等に添加して、他の食品とともに粉末油脂含有飲用物又は粉末油脂含有食品として摂取することができる。
また、第２の実施の形態に係る粉末油脂は、必要に応じてデキストリン、乳糖、澱粉等の賦形剤や香料、色素等とともにペレット、錠剤、顆粒等に加工して医薬品（粉末油脂含有医薬品）として、あるいは、健康食品（粉末油脂含有健康食品）や栄養補助食品（粉末油脂含有栄養補助食品）等として摂取することができる。
なお、本願明細書では、顆粒状又は錠剤にすることを目的として、有効成分の嵩増しに用いる材料（例えば、デキストリン、乳糖、澱粉等）を「賦形剤」と記載し、本願発明のように油脂を粉体状にするために添加する材料（コラーゲン）については「賦形材」と記載して、従来公知の「賦形剤」とは区別する。
【００４４】
なお、第２の実施の形態に係る粉末油脂の機能性をさらに高めるために、その油脂を、オレイン酸，リノール酸，α−リノレン酸，γ−リノレン酸，アラキドン酸，エイコサペンタエン酸，ドコサペンタエン酸，ドコサヘキサエン酸，ゴマリグナン，γ−オリザノール，トコトリエノール，トコフェロール，アスタキサンチン，フコキサンチン，クルクミン，レスベラトロール，ビタミンＤ，ビタミンＰ，リコピン，カロテン，βクリプトキサンチンなどのキサンチン類，ステロール類，糖脂質，リン脂質，スフィンゴ脂質から選択される少なくとも１種類の機能成分を含有するものとしてもよい。
通常、これらの機能成分は、単体では化学的安定性（例えば、酸化安定性）に乏しいため、それぞれの機能成分を含有する食材そのものを直接又は加工して摂取するか、あるいは、これらの機能成分のそれぞれをもととなる食品等から抽出して濃縮して、例えば、サプリメントとして摂取するなど、摂取方法が限られていた。
より具体的には、油脂やコラーゲンなどの機能成分を、生体機能の改善や向上に必要な量を過不足なく摂取するためには、例えば、特定の魚を毎日多量に摂取したり、特定の油脂類を毎日一定量摂取する必要があり、結果として、非現実的な食生活を強いられるものであった。
これに対し、第２の実施の形態に係る粉末油脂を用いることによれば、例えば、魚や、魚肉を含んだ食品を毎日摂取しなくとも、第２の実施の形態に係る粉末油脂を含んだ他の食品、例えば、食パンなどを食するだけで、魚肉に含まれる生体に有益な機能成分を十分な量摂取することができる。
この場合、第２の実施の形態に係る粉末油脂を他の食品に添加した場合でも、油脂分の分離が生じないので、被添加対象である食品の食味や外観、その食品特有の質感などに大きな変化をきたすおそれが少ない。このため、違和感を覚えることなく必要量の機能成分を摂取することができる。また、この場合、摂取する側は、通常通り、好きな物を食することができるので、十分な量の機能成分を、精神的負担を感じることなく摂取することができる。
【００４５】
その一方で、第２の実施の形態に係る粉末油脂によれば、それ自体により、また、他の食品や飲用物等との組み合わせにより、高付加価値な食品を提供できる。
さらに、第２の実施の形態に係る粉末油脂を、そのままで、又は、サプリメントとして、あるいは、他の食品や飲用物等との組み合わせにより提供することで、それらを摂取することにより、摂取側は大きな負担を伴うことなく生体に有用な成分の必要量を摂取することができる。これにより、生体の機能向効果や、機能回復効果、あるいは、病状の改善効果が期待できる。
【００４６】
本発明の第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法について図２を参照しながら詳細に説明する。
図２は本発明の第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造工程を示すフローチャートである。
本発明の第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法２は、以下に示すようなステップＳ２０からステップＳ２３の４つの工程により構成されるものである。
第１の実施の形態に係るステップＳ２０は、粉末油脂含有食品の原料である、第２の実施の形態に係る粉末油脂と、少なくとも１種類の粉体状の食品又はその抽出物と、少なくとも１種類の粉体状の調味料のそれぞれを所望量分計量する工程である。なお、粉末油脂含有食品の原料を自動で計量して添加する設備を備える場合には、このステップＳ２０を必ずしも行なう必要はない。
【００４７】
次のステップＳ２１は、上記ステップＳ２０で計量された、粉末油脂含有食品の原料である第２の実施の形態に係る粉末油脂と、少なくとも１種類の粉体状の食品又はその抽出物と、少なくとも１種類の粉体状の調味料とをミキサー等を用いて混合して、均質な（略均質の概念も含む）混合材料を調整する工程である。
第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法２において使用する粉末油脂は、上述の第２の実施の形態に係る粉末油脂である。先にも述べたとおり、上述の第２の実施の形態に係る粉末油脂は、粉末状態における性状が良好であるため、他の粉体状の原料と容易に混ざり合って、均質に混ざった混合材料を得ることができる。
【００４８】
続くステップＳ２２は、上記ステップＳ２１で得られた粉末状の混合材料を加工して顆粒状にする工程である。
このステップＳ２２では、粉末状の混合材料に、必要に応じて水溶性の添加材を加えるなどして、粉末よりも粒径の大きい粒（例えば、粒径０.１〜１ｍｍ程度）を形成する工程である。
このように、粉末状の混合材料を顆粒状にすることで、高圧をかけて打錠する錠剤の場合とは異なり、粉末粒子間に多くの空気を包含させることができるので、水や湯に入れた際に崩壊しやすく、同じ粒径を有する固体あるいは結晶よりもはるかに溶解しやすいという性質を付与することができる。また、粉末状体のままで提供する場合に比べて、粉塵の発生が少なく、水を加えた際に凝固し溶解が妨げられたりするおそれが少ないという利点もある。
【００４９】
最後のステップＳ２３は、上記ステップＳ２２において形成された顆粒体を、所望量ずつ計量して密封・包装する工程である。
このステップＳ２３を行なうことで、顆粒状の混合材料を１食分又は所望人数分ずつに小分けして密封しておくことができる。これにより顆粒状の混合材料と外気との接触を絶って、粉末油脂含有食品の保存性を高めることができる。
また、このステップＳ２３を行なうことで、第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法２により製造された粉末油脂含有食品の、搬送や携行が容易になる。
なお、このステップＳ２３において、顆粒状の混合材料とともに、フリーズドライ処理がなされた食品を具材として同包してもよい。この場合、様々なバリエーションの粉末油脂含有食品を提供することができる。
【００５０】
上述のような、第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法２により製造された粉末油脂含有食品は、包装容器から顆粒状の混合材料を容器に取り出して、水又は湯に溶くだけで容易に食することができる。
第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法２によれば、インスタントタイプの粉末油脂含有食品を提供することができる。そして、この粉末油脂含有食品の製造方法２により製造された粉末油脂含有食品を食することで、生体に有用な油脂及びコラーゲンを効率よく摂取することができ、それにより生体機能の改善効果が期待できる。
なお、ここでは第３の実施の形態に係る粉末油脂含有食品の製造方法２として、第２の実施の形態に係る粉末油脂と、少なくとも１種類の粉末状の食品又は食品抽出物と、少なくとも１種類の調味料を均質に混合してなる混合材料を顆粒化して提供する場合を例に挙げて説明しているが、粉末油脂含有食品を構成する第２の実施の形態に係る粉末油脂と、少なくとも１種類の粉末状の食品又は食品抽出物と、少なくとも１種類の調味料のそれぞれを個別に顆粒化したものを混合して粉末油脂含有食品としてもよい。
【００５１】
以下に、本発明について実施例を参照しながらさらに説明を加える。
【実施例１】
【００５２】
実施例１では、油脂、コラーゲン、水の適切な配合比率を明らかにする目的で、油脂、コラーゲン、水の配合比率を様々に変えて粉末油脂の製造を行なった。
なお、実施例１における油脂、コラーゲン、及び、水のそれぞれの配合比率は、以下の表１に示す通りである。
【００５３】
【表１】
2013209493.tif 000003
【００５４】
また、実施例１における粉末油脂の製造の工程は以下に示す通りである。
コラーゲン粉末（Ｍ社、フィッシュコラーゲン）に対し、水を添加し、ホモジナイザーを用いて、室温で５,０００ｒｐｍ、５分間、撹拌を行った。その後、一旦、撹拌を停止した後、オリーブ油（讃陽食品工業株式会社、カルボネールＥＸオリーブオイル）を添加し、更に室温で５,０００ｒｐｍ、１０分間、撹拌を行なって乳化液を得た。
さらに、上記乳化液を、それぞれ、急速冷凍を施した後、フリーズドライ装置（ＬＡＢＣＯＮＣＯ社）により、凍結乾燥を行った。さらに、得られた乾燥物をコーヒーミルにより粉砕して粉末状にして粉末油脂とした。
上記工程により得られた６種類の粉末油脂の性状（流動性）を目視により観察し、５段階の評価を行なった。さらに、上記工程により得られた粉末油脂と水とを、それぞれ５重量％分散液、３０重量％分散液、５０重量％分散液となるよう配合し、それぞれを密封可能な容器内に収容して、軽く上下に振って拡散させた後、６種類のそれぞれの粉末油脂の水への分散性を目視により観察して５段階の評価を行なった。それぞれの粉末油脂の評価結果は、以下の表２に示す通りである。
【００５５】
【表２】
2013209493.tif 000004
【００５６】
上記表２に示されるとおり、本発明に係る油脂粉末を製造する際に、コラーゲン（粉末）の全重量（１００重量％）に対して、油脂を２００重量％添加した場合でも粉末状の油脂を製造することができた。
【実施例２】
【００５７】
実施例２では、コラーゲンの由来の違いによる粉末油脂の製造の可否を確認する目的で、原料（由来）の異なる３種類のコラーゲンを使用して粉末油脂の製造を行った。また、比較対象として、魚由来のゼラチンを用いて粉末油脂の製造を試みた。なお、実施例２における油脂、コラーゲン又はゼラチン、及び、水のそれぞれの配合割合は、以下の表３に示す通りである。
【００５８】
【表３】
2013209493.tif 000005
【００５９】
また、実施例２における粉末油脂の製造の工程は以下に示す通りである。各コラーゲン粉末およびゼラチン粉末に対し、水を添加し、ホモジナイザーを用いて、室温で５,０００ｒｐｍ、５分間、撹拌を行った。その後、一旦、撹拌を停止した後、オリーブ油（讃陽食品工業株式会社、カルボネールＥＸオリーブオイル）を添加し、更に室温で５,０００ｒｐｍ、１０分間、撹拌を行って乳化液を得た。
さらに、上記乳化液を、それぞれ、急速冷凍を施した後、フリーズドライ装置（ＬＡＢＣＯＮＣＯ社）により、凍結乾燥を行った。さらに、得られた乾燥物をコーヒーミルにより粉砕して粉末状にして粉末油脂とした。
上記工程により得られた３種類の粉末油脂の性状（流動性）を目視により観察し、５段階の評価を行なった。さらに、上記工程により得られた粉末油脂と水とを、それぞれ５重量％分散液、３０重量％分散液、５０重量％分散液となるよう配合し、それぞれを密封可能な容器内に収容して、軽く上下に振って拡散させた後、３種類のそれぞれの粉末油脂の水への分散性を目視により観察して５段階の評価を行なった。それぞれの粉末油脂の評価結果は、以下の表４に示す通りである。
【００６０】
【表４】
2013209493.tif 000006
【００６１】
上記表４に示されるとおり、本発明に係る油脂粉末を製造する際のコラーゲンの由来が異なる場合でも、粉末油脂を支障なく製造できることが確認された。
また、ゼラチンもコラーゲンと同様にタンパク質の一種ではあるが、本発明品のコラーゲンの代替品として使用できないことが確認された。
なお、実施例２では、鶏に由来するコラーゲンを利用した場合の例を特に示していないが、上表４に示される内容を参照すると、鶏由来のコラーゲンを使用した場合でも、支障なく粉末油脂を製造でき、その粉末油脂の性状も良好であることが予測される。
【実施例３】
【００６２】
実施例３では、コラーゲンの製造元の違いによる出来上がった粉末油脂の性状の違いを比較する目的で、製造元の異なる５種類のコラーゲンを用いて粉末油脂を製造し、それぞれの粉末油脂の流動性及び水への分散性を評価した。
なお、実施例３における油脂、コラーゲン、及び、水のそれぞれの配合割合は、以下の表５に示す通りである。
【００６３】
【表５】
2013209493.tif 000007
【００６４】
実施例３における粉末油脂の製造の工程は以下に示す通りである。
製造元の異なる５種類のフィッシュコラーゲン粉末に対し、水を添加し、ホモジナイザーを用いて、室温で５,０００ｒｐｍ、５分間、撹拌を行った。その後、一旦、撹拌を停止した後、オリーブ油（讃陽食品工業株式会社、カルボネールＥＸオリーブオイル）を添加し、更に室温で５,０００ｒｐｍ、１０分間、撹拌を行って乳化液を得た。
さらに、上記乳化液を、それぞれ、急速冷凍を施した後、フリーズドライ装置（ＬＡＢＣＯＮＣＯ社）により、凍結乾燥を行った。さらに、得られた乾燥物をコーヒーミルにより粉砕して粉末状にして粉末油脂とした。
上記工程により得られた５種類の粉末油脂の性状（流動性）を目視により観察し、５段階の評価を行なった。さらに、上記工程により得られた粉末油脂と水とを、それぞれ５重量％分散液、３０重量％分散液、５０重量％分散液となるよう配合し、それぞれを密封可能な容器内に収容して、軽く上下に振って拡散させた後、５種類のそれぞれの粉末油脂の水への分散性を目視により観察して５段階の評価を行なった。それぞれの粉末油脂の評価結果は、以下の表６に示す通りである。
【００６５】
【表６】
2013209493.tif 000008
【００６６】
上記表６に示されるとおり、粉末油脂の製造にあたりフィッシュコラーゲンを用いる場合、その製造元が異なると油脂を好適に粉末化できない場合があることが明らかになった。
よって、本発明の第１の実施の形態に係る粉末油脂の製造方法１においては、動物由来のコラーゲンと、魚由来のコラーゲンのいずれも使用可能であるが、特に、魚由来のコラーゲンを用いる場合は、粉末化を良好にするための何らかの対策が必要な場合があるといえる。
【実施例４】
【００６７】
実施例４では、粉末油脂を製造する際に添加材を添加した場合の効果を確認する目的で、３種類の異なる添加材（乳化剤）を１種類ずつ添加して粉末油脂を製造し、製造されたそれぞれの粉末油脂の流動性及び水への分散性を評価した。また、比較対象として、添加材を添加しない粉末油脂も製造して併せて性状の評価を行なった。
なお、実施例４における油脂、コラーゲン、水、及び、乳化剤のそれぞれの配合割合は、以下の表７に示す通りである。
【００６８】
【表７】
2013209493.tif 000009
【００６９】
実施例４における粉末油脂の製造の工程は以下に示す通りである。
Ｍ社のフィッシュコラーゲン粉末に対し、水および添加材としての乳化剤（レシオンＬＰ−１、ポエムＫ−３７Ｖ、ポエムＷ−６０
（いずれも、理研ビタミン株式会社））を添加し、ホモジナイザーを用いて、室温で５,０００ｒｐｍ、５分間、撹拌を行った。その後、一旦、撹拌を停止した後、オリーブ油（讃陽食品工業株式会社、カルボネールＥＸオリーブオイル）を添加し、更に室温で５,０００ｒｐｍ、１０分間、撹拌を行って乳化液を得た。
さらに、上記乳化液を、それぞれ、急速冷凍を施した後、フリーズドライ装置（ＬＡＢＣＯＮＣＯ社）により、凍結乾燥を行った。さらに、得られた乾燥物をコーヒーミルにより粉砕して粉末状にして粉末油脂とした。
上記工程により得られた比較対象（試作品１５）を含む４種類の粉末油脂の性状（流動性）を目視により観察し、５段階の評価を行なった。さらに、上記工程により得られた粉末油脂と水とを、それぞれ５重量％分散液、３０重量％分散液、５０重量％分散液となるよう配合し、それぞれを密封可能な容器内に収容して、軽く上下に振って拡散させた後、４種類のそれぞれの粉末油脂の水への分散性を目視により観察して５段階の評価を行なった。それぞれの粉末油脂の評価結果は、以下の表７に示す通りである。
【００７０】
【表８】
2013209493.tif 000010
【００７１】
上表８に示されるとおり、粉末油脂の製造工程において、添加される油脂の全重量に対して２重量％の乳化剤を添加材として添加しただけで、粉末油脂の流動性が向上し、水への分散性も向上することが確認された。
【実施例５】
【００７２】
実施例５では、添加材として乳化剤と増粘剤を併せて添加した場合の効果を確認する目的で、添加材を一切添加しない粉末油脂、添加材として乳化剤のみを添加した粉末油脂、及び、添加材として乳化剤及び増粘剤の両者を添加した粉末油脂をそれぞれ製造して、それらの流動性及び水への分散性を評価した。
なお、実施例５における油脂、コラーゲン、水、乳化剤、及び、増粘剤のそれぞれの配合割合は、以下の表９に示す通りである。
【００７３】
【表９】
2013209493.tif 000011
【００７４】
実施例５における粉末油脂の製造の工程は以下に示す通りである。
フィッシュコラーゲン粉末に対し、水および目的に応じて乳化剤（レシオンＬＰ−１、ポエムＷ−６０
（いずれも、理研ビタミン株式会社））を添加し、ホモジナイザーを用いて、室温で５,０００ｒｐｍ、５分間、撹拌を行った。その後、一旦、撹拌を停止した後、目的に応じて増粘剤（サンエースＮＸＧ−Ｓ（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社）と、オリーブ油（讃陽食品工業株式会社、カルボネールＥＸオリーブオイル）を添加し、更に室温で５,０００ｒｐｍ、１０分間、撹拌を行って乳化液を得た。
さらに、上記乳化液を、それぞれ、急速冷凍を施した後、フリーズドライ装置（ＬＡＢＣＯＮＣＯ社）により、凍結乾燥を行った。さらに、得られた乾燥物をコーヒーミルにより粉砕して粉末状にして粉末油脂とした。
上記工程により得られた５種類の粉末油脂の性状（流動性）を目視により観察し、５段階の評価を行なった。さらに、上記工程により得られた粉末油脂と水とを、それぞれ５重量％分散液、３０重量％分散液、５０重量％分散液となるよう配合し、それぞれを密封可能な容器内に収容して、軽く上下に振って拡散させた後、５種類のそれぞれの粉末油脂の水への分散性を目視により観察して５段階の評価を行なった。それぞれの粉末油脂の評価結果は、以下の表１０に示す通りである。
【００７５】
【表１０】
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【００７６】
上表１０に示されるように、添加材として乳化剤に加えて増粘剤を加えることで、出来あがった粉末油脂の性状を一層良好にできることが確認された。
【実施例６】
【００７７】
実施例６では、オリーブオイル以外の油脂を用いて粉末油脂を製造した場合の、粉末油脂の性状を確認する目的で、ゴマ油や魚油を用いて粉末油脂を製造し、オリーブオイルを用いて製造した粉末油脂と性状を比較した。
なお、実施例６における油脂、コラーゲン、水、乳化剤、及び、増粘剤のそれぞれの配合割合は、以下の表１１に示す通りである。また、コラーゲンとしてフィッシュコラーゲンを使用した。
【００７８】
【表１１】
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【００７９】
実施例６における粉末油脂の製造の工程は以下に示す通りである。
フィッシュコラーゲン粉末に対し、水および乳化剤（レシオンＬＰ−１、ポエムＷ−６０
（いずれも、理研ビタミン株式会社））を添加し、ホモジナイザーを用いて、室温で５,０００ｒｐｍ、５分間、撹拌を行った。その後、一旦、撹拌を停止した後、増粘剤（サンエースＮＸＧ−Ｓ（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社）と各種油脂を添加し、更に室温で５,０００ｒｐｍ、１０分間、撹拌を行って乳化液を得た。
さらに、上記乳化液を、それぞれ、急速冷凍を施した後、フリーズドライ装置（ＬＡＢＣＯＮＣＯ社）により、凍結乾燥を行った。さらに、得られた乾燥物をコーヒーミルにより粉砕して粉末状にして粉末油脂とした。
上記工程により得られた３種類の粉末油脂の性状（流動性）を目視により観察し、５段階の評価を行なった。さらに、上記工程により得られた粉末油脂と水とを、それぞれ５重量％分散液、３０重量％分散液、５０重量％分散液となるよう配合し、それぞれを密封可能な容器内に収容して、軽く上下に振って拡散させた後、３種類のそれぞれの粉末油脂の水への分散性を目視により観察して５段階の評価を行なった。それぞれの粉末油脂の評価結果は、以下の表１２に示す通りである。
【００８０】
【表１２】
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【００８１】
上表１２に示すとおり、油脂としてゴマ油や魚油を用いた場合も良好な性状を有する粉末油脂を製造できることが確認された。
なお、実施例６では、油脂としてゴマ油や魚油を用い、かつ、添加材を添加しない条件での粉末油脂の製造は行っていないが、添加材を使用しない場合でも、使用に差し支えない程度の粉体としての十分な流動性を備え、かつ、水中での良好な分散性を有する粉末油脂を製造できる可能性は極めて高い。
【実施例７】
【００８２】
実施例７では、本発明に係る粉末油脂を含有した食品（コーンスープ）を製造し、溶液中における粉末油脂の分散性を確認した。
なお、実施例７において製造されたコーンスープを構成する各原料の配合割合は以下の表１３に示すとおりである。
【００８３】
【表１３】
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【００８４】
実施例７に係るコーンスープの製造工程は以下に記載するとおりである。
スイートコーンパウダー、砂糖、乳糖、本発明に係る粉末油脂、脱脂粉乳、食塩、および、調味料のそれぞれを、上表１３に示す重量割合分それぞれ計量した後、これらを混合して粉末状のコーンスープパウダーを調製した。得られたコーンスープパウダーは流動性が良好な粉末体であった。
次に、得られたコーンスープパウダー２０ｇを１２０ｍＬの湯（白湯）でといて希釈した。その結果、コーンスープパウダーは容易に湯に分散し、発明品である粉末油脂が、湯の中でも高い分散性を有することが確認された。また、このコーンスープの液面に、発明品である粉末油脂から分離したと考えられる油脂の浮遊は確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、コラーゲンと油脂とを主成分とし、粉体としての安定性、流動性、および、水への分散性の高い粉末油脂の製造方法、および、粉末油脂、および、粉末油脂含有食品、および、粉末油脂含有経口医薬品、および、粉末油脂含有食品の製造方法に関するものであり、食品、特定保健用食品、健康食品、健康補助食品、医薬品、化粧品、飼料、畜産に関する分野等において利用可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１…粉末油脂の製造方法
２…粉末油脂含有食品の製造方法
【図１】
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【図２】
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