(57)【要約】【課題】不純物混入又はセメント粒子の変成に伴い、養生硬化後のコンクリートの強度低下が懸念される。【解決手段】無数のセメント粒子間を、水溶性を有する糖分含有液状体の固化体で連結し丸粒状に成形した造粒セメントを使用したコンクリートにあっては、その中に溶け出し残存した不純物が糖分であるため、製造されたコンクリートの高流動状態を維持可能にし且つ初期養生時の強度向上を可能にし、而も造粒セメントの状態において、セメント粒子の変成を完全に防止することを可能にする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無数のセメント粒子間を、水溶性を有する糖分含有液状体の固化体で連結し丸粒状に成形したことを特徴とする造粒セメント。
【請求項２】
セメントに対する糖分含有液状体の固化体の重量比を８〜１２％としたことを特徴とする請求項１記載の造粒セメント。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の造粒セメントの製造方法であって、高温状態で  粘性化させた糖分含有液状体と高温状態のセメントを混練した後、丸粒状に成形して糖分含有液状体を固化させたことを特徴とする造粒セメントの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル又はコンクリートの高強度化や流動性を向上させる様にした造粒セメント及び該造粒セメントの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートは、コンクリートプラントにおいて骨材、セメント水を配合、混練して、生コン車により現場まで運搬するのが一般的であるが、混練直後から水和反応が進行して徐々に流動性が無くなるため、生コン車からポンプに投入し該ポンプにより圧送し打設する過程で、ホース内で固化してしまうことが頻繁に発生していたので、この不具合を解消するための手段として、セメントと骨材のみを予め混合した状態で運搬し、現場で水を加えて混練し製造したコンクリートを打設する、所謂ドライバッチ方式のコンクリート製造法が開発された。
【０００３】
又、コンクリートの高強度化や流動性の向上には、低い水セメント比で配合することが不可欠であり、低い水セメント比のコンクリートに高い流動性を付与するには、高性能ＡＥ減水剤を使用したり、コンクリート配合を工夫する等で対応するのが一般的である。
【０００４】
しかし、上記ドライバッチ方式にあっては、表面水を有する骨材とセメントが混合されることから、セメントが表面水により水和反応してしまうため、打設現場到着後に水を加えて混練しても、所要の流動性を得ることができなかった。
【０００５】
そこで、セメントの粒子の表面を被覆剤からなる保護被膜によって予め微細カプセル状に覆うことで、、セメント粒子の水との接触を防止し水和反応を抑制する方法（例えば、特許文献１参照）であったり、或いはセメントを、セメントの成分の少なくとも一部を溶解する溶解液、具体的には糖類（果糖、ブドウ糖、マルトース、サッカロース、ラクトース、セルロース、デンプン、デキストリン等）と水酸化物（水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等）を含有する水溶液である溶解液を、セメント粒子の表面に比較的均質に行き渡るように処理して、セメント粒子の表面に、セメントの成分の溶解物によるコーティング層を形成することで、セメント粒子の水との接触を防止し、ごく初期の水和反応速度を低下させて流動性を向上させる方法（例えば、特許文献２参照）が見受けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１４４９４２号公報
【特許文献１】特開平９−５９０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術にあっては、各セメント粒子に被覆層が形成されてしまうため、確かに高い流動性があることは認めるが、特許文献１のものは、被覆層が水で溶解されたものが残存してしまうことを理由に、特許文献２のものは、セメント粒子の内部深くまで溶解したり、セメント粒子の大部分を溶解したりするものではないものの、セメント粒子の表面を溶解させてその溶解物のコーティング層を形成することから、セメント粒子の一部を変成させてしまうことを理由に、養生硬化後のコンクリート強度が低下してしまう懸念を排除できないなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に基づく、養生硬化後のコンクリートの強度低下が懸念される課題に鑑み、無数のセメント粒子間を、水溶性を有する糖分含有液状体の固化体で連結し丸粒状に成形した造粒セメントを使用することによって、コンクリート中に溶け出し残存した糖分により高流動状態を維持可能にし且つ初期養生時の強度向上を可能にし、而もセメント粒子の変成を完全に防止可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】
要するに本発明は、無数のセメント粒子間を、水溶性を有する糖分含有液状体の固化体で連結し丸粒状に成形したので、かかる造粒セメントにあっては、例えドライバッチ方式でコンクリートを製造したとしても、骨材の表面水による水和反応は表面側のセメントだけに抑えることが出来るため、現場での加水混練により所要の流動性を得ることが出来、又この造粒セメントを使用したモルタル又はコンクリート中に残存するのは糖分であるため、高流動状態を維持することが出来ると共に、初期養生時の強度を向上させることが出来、而も丸粒状に成形されていることから、水セメント比の低減化を図ることが出来るため、モルタル又はコンクリートの  流動化及び高強度化を図ることが出来、更に各セメント粒子の表面が変成されていないため、この造粒セメントを使用したモルタル又はコンクリートの養生硬化後の強度低下を防止することが出来る。
而も、セメントに対する糖分含有液状体の固化体の重量比を８〜１２％としたので、糖分含有液状体の量を最小限に抑えつつ、丸粒状の形状を保持可能にすることが出来る。
【００１０】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の造粒セメントの製造方法であって、高温状態で  粘性化された糖分含有液状体と高温状態のセメントを混練した後、丸粒状に成形して糖分含有液状体を固化させたので、簡単に造粒セメントを製造することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る造粒セメントにあっては、無数のセメント粒子間を、水飴、糖蜜（廃糖蜜を含む）のような、水溶性を有する糖分含有液状体の固化体で連結し丸粒状に成形され、セメントに対する糖分含有液状体の固化体の重量比を８〜１２％、望ましくは１０％としている。
【００１２】
この造粒セメントは、丸粒状であることから、単なるセメントと比して表面積が小さくなるため、水セメント比を低減させることが可能となる。
具体的には、水セメント比は、通常では約５５％である処、本願発明の造粒セメントでは約４５％とすることが可能で、その結果約１０％低く、水量としては約２０％カットすることが可能となることから、計算上、コンクリートの２８日養生後の強度が約２倍になる。
尚、この造粒セメントを使用したモルタルを直径５０ｍｍの円柱に成形し７日養生して、ＪＳＣＥ  Ｇ  ５０５「円柱供試体を用いたモルタル又はセメントペーストの圧縮強度試験方法」に準じ試験を行った結果、最大荷重４９．２ｋＮで、圧縮強度は２５．１Ｎ／ｍｍ2 であった。
【００１３】
次に、本発明に係る造粒セメントの製造方法について説明する。
約１００度に加熱されたセメントと、水飴、糖蜜（廃糖蜜を含む）のような、約２００度に加熱されて高粘性液状体となった水溶性を有する糖分含有液状体を、セメントに対する糖分含有液状体の重量比を８〜１２％、望ましくは１０％として混練し丸粒状に成形した後、冷却（強制又は自然冷却）し糖分含有液状体を固化体とすることで、無数のセメント粒子間を、糖分含有液状体の固化体で連結して形状を丸粒状に保持可能にしている。
【００１４】
つまり、この造粒セメントによりモルタル又はコンクリートを製造すれば、水との接触により表面側のセメントから順次水和反応し、糖分含有液状体の固化体が徐々に溶けて造粒セメントが徐々に崩れ、露出したセメントから順次水和反応するという段階を経て、全てのセメント粒子が水和反応する。
【００１５】
よって、この造粒セメントによれば、ドライバッチ方式であっても対応可能で、現場でセメント、骨材及び水を混練する場合であっても、通常のセメントに比し隙間が多く、表面積も小さいため、ホース内を圧送させることが容易化されている。