(57)【要約】【課題】筺体と蓋体との密閉度のばらつきを無くした光走査装置を提供する。【解決手段】筐体１０１の開口端に沿って気密性の弾性体１１６が突設されており、さらに弾性体１１６の近傍に、弾性体の高さを超えない厚みの磁化済の磁性材１１４が配設されている。蓋体２００は金属で作製されている。組立時には、蓋体２００が磁性材１１４の磁力に吸引され、弾性体１１６を介して開口端に密着固定される。このように一様な圧で開口端に蓋体２００を密着固定することで、筺体１０１の密閉性を高い水準で均一化する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光走査部品が設置される底部と、前記底部から立設し、開口端を形成する側壁とを備える光学箱と、
前記開口端に取り付けられた状態において前記開口端に対向する位置に磁性部を備え、前記開口端に取り付けられることによって前記光走査部品を防塵する蓋体とを有し、
前記光学箱の前記側壁に沿って前記開口端から弾性体が突設されており、前記開口端の少なくとも一部に前記弾性体の高さを超えない高さの磁性材が配設されており、前記筐体の前記磁性材が前記蓋体の前記磁性部を引き付けることによって、前記弾性体が前記開口端と前記蓋体とに当接し、かつ前記蓋体が前記光学箱に対して位置決めされる、
光走査装置。
【請求項２】
前記開口端には溝が形成されており、この溝に、前記弾性体と前記磁性材とが嵌装されている、
請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
前記弾性体は、前記溝において前記蓋体に蓋される方向と直交する方向に変位可能に嵌装されている、
請求項２記載の光走査装置。
【請求項４】
前記弾性体および前記磁性材に代えて、磁化された磁性粉体が混入されている弾性磁性材料が前記開口端に突設されている、
請求項１、２又は３記載の光走査装置。
【請求項５】
前記筐体に収容される光学部品は、光源、この光源より出射したビーム光を偏向する第１光学系部品、偏向されたビーム光を被走査面に結像させる第２光学系部品、および１又は複数の折り返しミラーを含む、
請求項１ないし４のいずれかの項記載の光走査装置。
【請求項６】
底部と前記底部から立設し開口端を形成する側壁とを備える筐体と、前記開口端に取り付けられる蓋体とを有し、
前記開口端には溝が形成されており、
この溝に、前記側壁に沿って弾性体が突設され、前記弾性体の高さを超えない高さの磁性材が配設されており、前記筐体の前記磁性材が前記蓋体の前記磁性部を引き付けることによって、前記弾性体が前記開口端と前記蓋体とに当接し、かつ前記蓋体が前記筐体に対して位置決めされる、
筐体の防塵構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やレーザビームプリンタ等の画像形成装置に搭載される光走査装置およびその構成部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、光走査装置が、回転する感光ドラムの表面にレーザを照射し、その感光ドラムの表面に静電潜像を形成する。この形成された静電潜像を現像器で現像してトナー像とし、このトナー像を記録紙に転写する。その後、転写されたトナー像を、定着器で例えば熱定着することにより、画像を形成する。
【０００３】
図１０は、このような画像形成装置に配備される光走査装置の構造例を示す外観斜視図である。この光走査装置８０は、有底の筐体８００に、光源、各種レンズ、折り返しミラーのような光学部品８０５を収容し、この筐体８００を蓋体８１０で封止した、いわゆる光学箱により構成される。
筐体８００の光源より出射したレーザ光は、平行レーザに変換される。その後、所定方向にのみパワーをもつ偏向系レンズを通過した後、回転するポリゴンミラーの反射面上で、一旦、線状に結像する。そして、ポリゴンミラーの回転によってレーザ光は偏向され、さらに結像系のレンズによって、図外の感光ドラムの表面にスポット状に結像しながら、等速度走査を行う。これにより、その感光ドラムの表面に、潜像を形成する。
【０００４】
上述した光走査装置８０において、各種レンズやポリゴンミラーのような光学部品は、外部から侵入する塵埃に対して脆弱である。例えば、塵埃によって汚れると、各々の反射率の低下、いわゆる光線ケラレが生じる。これによって、感光ドラムの表面に照射されるレーザ光の光量不足が生じる。光量不足は、多くの場合、潜像の濃度不足やスジ状の画像不良をもたらす。これを防ぐため、光走査装置８０では、防塵対策がとられているのが一般的である。
【０００５】
上記の防塵対策として、従来、特許文献１に開示された光走査装置が知られている。この光走査装置では、筺体８００と蓋体８１０との間に弾性体を介在させ、これにより両者を密着させる。その後、ボス、ビス、スナップリングにより、蓋体８１０を筺体８００の開口端に固定する。このようにして、防塵性能を達成するとともに、蓋体８１０を固定するときのビス締め込みにより、筺体８００の変形を抑制する。また、筐体８００の内部に配される光学部品の姿勢変化を低減して、感光ドラムに照射されるレーザ光の位置ずれを低減させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７４９８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年の光走査装置では、これまで対象とされてきた比較的大きな塵埃だけでなく、サブミクロンオーダの大気汚染物質の侵入をも防ぐ高い防塵構成が求められている。
しかし、図１０から明らかなように、従来の光走査装置８０は、筺体８００と蓋体８１０との密着部の形状は、円形や矩形のような単純なものではない。複雑な形状をしている。そのため、特許文献１で採用されているビス固定のような局所固定では、弾性体に一様な圧を加えることが困難となる。その結果、筺体８００と蓋体８１０との接合時の密閉度が低い箇所が生じて、大気汚染物質の侵入を阻止することができない。
この対策として、ビスの締め込み力を上げる方法が考えられる。しかし、締め込みによる筺体８００の変形を増大させ、それに起因して光学部品の姿勢変化を生じさせる。姿勢変化は、光学部品の汚れ起因とは異なる画像不良を引き起こす。
【０００８】
本発明は、従来技術による上記問題を解決し、外気に対するより高い防塵性能を確保するための新規な構造の光走査装置を提供することを主たる課題とする。
本発明は、また、例えば上記の光走査装置に適用される筐体の防塵構造を提供することを、他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明の光走査装置は、光走査部品が設置される底部と、前記底部から立設し、開口端を形成する側壁とを備える光学箱とを有する。また、前記開口端に取り付けられた状態において前記開口端に対向する位置に磁性部を備え、前記開口端に取り付けられることによって前記光走査部品を防塵する蓋体を有する。また、前記光学箱の前記側壁に沿って前記開口端から弾性体が突設されている。さらに、前記開口端の少なくとも一部に前記弾性体の高さを超えない高さの磁性材が配設されている。そして、前記筐体の前記磁性材が前記蓋体の前記磁性部を引き付けることによって、前記弾性体が前記開口端と前記蓋体とに当接し、かつ前記蓋体が前記光学箱に対して位置決めされるように構成される。
【００１０】
上記他の課題を解決する本発明の防塵構造は、底部と前記底部から立設し開口端を形成する側壁とを備える筐体と、前記開口端に取り付けられる蓋体とを有する。前記開口端には溝が形成され、この溝に、前記側壁に沿って弾性体が突設されている。また、前記弾性体の高さを超えない高さの磁性材が配設されている。そして、前記筐体の前記磁性材が前記蓋体の前記磁性部を引き付けることによって、前記弾性体が前記開口端と前記蓋体とに当接し、かつ前記蓋体が前記筐体に対して位置決めされる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、筐体の磁性材が蓋体の磁性部を引き付けることによって、弾性体が開口端と蓋体とに当接し、かつ蓋体が筐体（光学箱）に対して位置決めされるので、蓋体が一様の圧で封止され、外気に対する筐体内部の気密性が確保される。これにより、高い防塵性を実現することができる。また、例えばビス固定のように、蓋体を物理的に固定する場合に比べて組立性を向上することができる上に、筺体の熱変形による画像劣化等を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の概略構成図。
【図２】本実施形態の光走査装置における主走査平面図。
【図３】本実施形態の光走査装置における副走査断面図。
【図４】画像形成装置内のエアフローを示す説明図。
【図５】ポリゴンミラー回転時の様子を示す図。
【図６】筐体の部分拡大図であり、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後の図。
【図７】筺体熱変形時の副走査断面図。
【図８】筺体の熱変形の説明図であり（ａ）はビス固定の場合、（ｂ）は本実施形態の場合の例を示す。
【図９】本発明の第２実施形態による筐体の部分拡大図であり、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後の状態を示す。
【図１０】従来の光走査装置の構造例を示す外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１実施形態］
＜画像形成装置＞
本発明の光走査装置について説明する前に、この光走査装置を配備した画像形成装置の全体的な構成例およびその動作例を説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。この画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー（Tonor）像を形成する４基の作像エンジンｅＹ、ｅＭ、ｅＣ、ｅＢｋを備える。作像エンジンｅＹ、ｅＭ、ｅＣ、ｅＢｋには、それぞれ対応する色の感光ドラムｄＹ，ｄＭ，ｄＣ，ｄＢｋと、帯電ローラｒＹ，ｒＭ，ｒＣ，ｒＢｋ、現像器ｇＹ，ｇＭ，ｇＣ，ｇＢｋが設けられている。
【００１５】
各作像エンジンｅＹ、ｅＭ、ｅＣ、ｅＢｋの上方には、中間転写ベルトＢ１が設けられている。また、作像エンジンｅＢｋの近傍には、転写ローラ４１および定着器５０が設けられている。定着器５０は、定着ローラ５１を備えている。
【００１６】
各作像エンジンｅＹ、ｅＭ、ｅＣ、ｅＢｋの下方には、本発明の１対の光走査装置１０ａ，１０ｂが配備される。光走査装置１０ａは、筐体と蓋とで構成される光学箱であって、構造的には図１０に示したものと同じである。筐体には、それぞれ光走査部品が収容される。これらの光走査部品によって、作像エンジンｅＹの感光ドラムｄＹおよび作像エンジンｅＭの感光ドラムｄＭを走査する。光走査装置１０ｂも光走査装置１０ａと同じ構成である。この光走査装置１０ｂは、作像エンジンｅＣの感光ドラムｄＣおよび作像エンジンｅＢＫの感光ドラムｄＢＫを走査する。
【００１７】
作像エンジンｅＹは、感光ドラムｅＹ、ｅＭ、ｅＣ、ｅＢｋを帯電ローラｒＹ，ｒＭ，ｒＣ，ｒＢｋで一様な電位に帯電させる。その後、光走査装置１０ａから出射されたレーザ光により、感光ドラムｄＹ，ｄＭの表面に静電潜像を形成する。また、光走査装置１０ｂから出射されたレーザ光により、感光ドラムｄＣ，ｄＢｋの表面に静電潜像を形成する。そして、これらの静電潜像を現像器ｇＹ，ｇＭ，ｇＣ，ｇＢｋで現像してトナー像を形成する。このようにして、各感光ドラムｄＹ、ｄＭ、ｄＣ、ｄＢｋ上に、各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。トナー像は、中間転写ベルトＢ１に転写された後、図１下部に示した給紙装置３０（給紙機構を含む）から供給された記録紙Ｓに二次転写される。二次転写された記録紙Ｓは、定着器５０に搬送される。定着器５０は、この記録紙Ｓを定着ローラ５１で挟持し、熱と圧力をかけて、トナー像を定着させる。
これにより、記録紙Ｓにカラー画像が形成される。
【００１８】
＜光学走査装置＞
次に、光走査装置１０ａ，１０ｂの筐体（光学箱）に収容される光走査部品について説明する。光走査部品は、光源、この光源より出射したビーム光を偏向する第１光学系部品、偏向されたビーム光を被走査面に結像させる第２光学系部品、および１又は複数の折り返しミラーおよびその支持部品である。これらの光学部品は、後述するように、動作時に熱および気流を生じさせるものである。光走査部品は、すべて筺体の内部に収容され、一体となって、光走査装置１０ａ，１０ｂとして構成されている。
【００１９】
図２は、これらの光学部品による光路を一平面上に展開した図である。この図は、筐体（光学箱）の収容面（蓋無し）を上からみた状態となる。
本明細書では、光学部品の一つとなるポリゴンミラー１０５の回転によって、光源から出射されたレーザ光が走査される方向を「主走査方向」と呼ぶ。また、主走査方向と直交し、かつ、上記のポリゴンミラー１０５の回転軸と垂直な方向を「副走査方向」と呼ぶ。また、主走査方向と平行で、かつ、上記のポリゴンミラー１０５の回転軸と垂直な面を「主走査断面」と呼ぶ。さらに、副走査方向と垂直で、かつ、ポリゴンミラー１０５の回転軸と平行な面を「主走査断面」と呼ぶ。
【００２０】
図２において、レーザ光は、光学部品であるコリメータレンズ１０３によって平行光に変換される。また、直後のシリンドリカルレンズ１０４によって、副走査方向だけの収束光となる。この収束光は、絞り１１５によって整形された後、ポリゴンミラー１０５の反射面上で線状に結像する。結像したレーザ光は、ポリゴンミラー１０５の回転によって走査され、公知のｆθレンズ１０６、１０７によって、感光ドラムの表面上に結像する。これにより、等速度の走査が実現される。
【００２１】
このような光学部品は、ポリゴンミラー１０５を挟んで対称に、つまり互いに逆方向に、第１走査経路Ｒ１と第２走査経路Ｒ２の二つの走査経路が形成される。これらの走査経路Ｒ１，Ｒ２が別々の感光ドラム、例えば第１走査経路Ｒ１は感光ドラムｄＹ、第２走査経路Ｒ２は感光ドラムｄＭを走査する。
【００２２】
図３は、光走査装置１０ａの副走査断面図である。図２では光学部品を平面展開して例を示したが、実際には図３に示すものとなる。すなわち、後述する筐体１０１の中央部に、ポリゴンミラー１０５を配置するとともに、ｆθレンズ１０６，１０７，折り返しミラー１０８，１０９を所定部位に配置している。そして、この筐体１０１を、透光性窓２０１，２０２を有する蓋体２００で封止し、立体的な走査経路で感光ドラムｄＹ，ｄＭを走査している。
【００２３】
具体的には、各走査経路Ｒ１，Ｒ２それぞれの走査経路上において、ｆθレンズ１０６，１０７の間に第１ミラー１０８が存在する。さらにｆθレンズ１０７と感光ドラムｄＹ，ｄＭとの間に第２ミラー１０９が存在する。このように合計２回の折り返しにより、最終的にレーザ光を感光ドラムｄＹ，ｄＭへ導いている。
【００２４】
上記のような光走査装置１０ａ（光走査装置１０ｂも同じ。以下、両者を区別する必要がない場合は「光走査装置１０」と称する。）では、光学部品に汚れが発生する。この汚れの発生要因について説明する。汚れの発生には、概ね、筐体１０１内のエアフローと、ポリゴンミラー１０５の回転の二つの要因がある。
【００２５】
光走査装置１０の周囲のエアフローの例を図４に示す。現像器ｇＹ，ｇＭの駆動時に発生する熱によって、トナー１１が溶融し、凝集塊となることがある。これを防ぐために、一般的には、外気を用いて現像器ｇＹ，ｇＭを冷却するためのファンが、画像形成装置の所定部位に設けられている。このファンにより、エアフロー１２が生じる。図示の場合、エアフロー１２は、図面手前から奥方向へ流れる。このエアフロー１２上に光走査装置１０が配置されると、光走査装置１０（筐体１０１）の周囲には外気に含まれる大気汚染物質が充満し、いつでも筐体１０１内に流入できる状態となる。
【００２６】
次に、ポリゴンミラー１０５の回転の例を図５に示す。光走査装置１０の動作時に、筐体１０１内のポリゴンミラー１０５が回転すると、そのポリゴンミラー１０５の周囲に、負圧領域が発生する。これによりポリゴンミラー１０５の周囲の空気が負圧領域に引き寄せられる。この空気の流れが図５に例示される気流ｅｔとなる。この気流ｅｔにより筐体１０１の外部と内部との間に圧力差が発生する。この圧力差により、光走査装置１０（筐体１０１）の内部に、外気が流入しやすい状態となる。
【００２７】
このように、光走査装置１０がエアフロー１２上にあり、かつポリゴンミラー１０５が回転することで、大気汚染物質を含んだ外気が光走査装置１０の密閉度が低い箇所から光走査装置１０内に流入する。これにより、光学部品に大気汚染物質が堆積して汚れが発生する。そして、これが、第１および第２ミラー１０８，１０９の反射率低下などの問題を招く。
そこで、本実施形態では、以下の防塵構造を採用する。
【００２８】
＜防塵構造＞
まず、筐体１０１について説明する。本実施形態の筐体１０１は、光走査装置１０の主要な光走査部品が設置される底部と、この底部から立設し、開口端を形成する側壁とを備えている。これを光学箱という。開口端には、それが開口端に取り付けられた状態において開口端に対向する位置に磁性部が取り付けられている。また、開口端に取り付けられることによって光走査部品を防塵する蓋体を有している。さらに、光学箱の側壁に沿って開口端から弾性体が突設されており、開口端の少なくとも一部に弾性体の高さを超えない高さの磁性材が配設されている。そして、筐体１０１の磁性材が蓋体の磁性部を引き付けることによって、弾性体が開口端と蓋体とに当接し、かつ蓋体が光学箱に対して位置決めされる。
【００２９】
この構造を具体的に説明する。
図３の筐体１０１の左上部に破線で示した部分の構造拡大図を図６（ａ）に示す。図６（ａ）に示されるように、筐体１０１の開口端には、端部全体にわたって溝１１０が形成されている。この溝１１０の外側端部（外側リブ）に比べて内側端部（内側リブ）が低くなっている。そして、この溝１１０の接着部１１１に、磁化された磁性材１１４と、この磁性材１１４よりも高い（厚みがある）弾性体１１６とが並んで嵌装されている。磁性材１１４には、汎用の磁石を用いることができる。
弾性体１１６は、例えば軟質ゴム又は樹脂である。この弾性体１１６は、筐体１０１の開口端と蓋体１１６との隙間から筐体１０１の内部への塵埃の浸入を抑制するための防塵部材であり、筐体１０１の側壁に沿うように開口端に取り付けられる。
【００３０】
磁性材１１４と弾性体１１６とは、溝１１０において蓋体２００に蓋される方向と直交する方向（図６（ａ）の蓋体２００から延びる矢印と平行な方向）に変位可能に嵌装されている。つまり、水平方向に一定の遊びをもって嵌装されている。
【００３１】
蓋体２００は、開口端を塞ぐサイズであれば良い。但し、少なくとも開口端を指向する部位が、磁力に反応する金属で形成されている。
【００３２】
光走査装置１０を組立るときは、図６（ｂ）に示されるように、蓋体２００を筐体１０１の開口端に当接させる。その際、蓋体２００は、磁性材１１４の磁力に吸引され、弾性体１１６を圧縮しながら、開口端に密着固定される。弾性体１１６と溝１１０の外側リブとの間に隙間ｔは、蓋体２００の位置決めに対するラフガイドとなる。そのため、組立時に厳密に位置合わせをする必要が無くなり、作業性が著しく向上する。また、組立効率も高めることができる。
【００３３】
このように、蓋体２００が、磁性材１１４との吸引力により弾性体１１６を圧縮して筐体１０１に対して位置決め（固定）されるので、筺体１０１の密閉性を確保することができる。また、磁性材１１４と蓋体２００との間に働く磁力により、弾性体１１６は、一様の圧で筐体１０１の開口端と蓋体２００とに圧着（当接）される。これにより、高い防塵性を達成することができる。
【００３４】
また、磁性材１１４による筐体１０１に対する蓋体２００の固定を行うので、従来のビス固定等とは異なり、工具を用いずに組立ることができる。そのため、従来よりも高い組立性を実現することができる。
なお、弾性体１１６は、筐体１０１の密閉性を確保するために、筐体１０１の側壁に沿って開口端に設けられるのが望ましい。一方、磁性材１１４は、弾性体１１６と同様に筐体１０１の側壁に沿って開口端に設けられても良い。また、筐体１０１の側壁に沿って設けられた弾性体１１６が蓋体２００にしっかりと当接する吸引力が得られれば、開口端の少なくとも一部に複数の磁性材１１４を設けるようにしても良い。即ち、開口端には離散的に磁性材１１４が設けるようにしても良い。
【００３５】
上記の防塵構造によれば、ビス固定等による以下の問題も改善される。すなわち、ポリゴンミラー１０５の駆動時に発生する熱、あるいは作像エンジンｅＹなどの画像形成装置内の他の構成要素の駆動時に発生する外部からの熱を受ける。このとき、蓋体がビス固定されていると、筺体の外壁が、お辞儀をするように変形する。
【００３６】
図７は、その様子を示している。図７の例では、熱によって、筺体１０１の外壁が、本来は実線で示される形状であるべきところ、破線で示される形状に変形している。それに伴い、筺体１０１に固定された折り返しミラー（第１ミラー）１０８等の姿勢変化、特に角度の変化が生じる。これにより、レーザ光Ｌの反射角度が、矢印の方向に変化する。そのため、感光ドラムへのレーザ照射位置が所望の位置からずれる。図１に示したように、複数色の感光ドラムを有する画像形成装置においては、色毎にレーザ照射位置のずれが生じるため、記録紙Ｓ上において色ずれ等の画像不良の原因となる。
【００３７】
筐体が樹脂材料で作製され、蓋体が鋼体で作製されてビス固定した場合は、上記の問題がより顕著になる。すなわち、材質が異なることに起因する線膨張差の影響を受け、同一の温度変化においても熱変形量に差が生じる。
そのため、筺体１０１（あるいは蓋体２００）は、蓋体２００（あるいは筺体１０１）の熱変形に倣うように変形してしまう。一般的に、金属材料の線膨張係数は樹脂材料よりも小さい。つまり、蓋体２００は、筺体１０１よりも熱変形量が小さい。そのような場合において、蓋体２００がビス固定されていると、筺体１０１の変形は変形量の小さい蓋体１１０によって強く拘束される。これにより、図８（ａ）に示されるように、筐体１０１の外壁のお辞儀方向の変形が、より大きくなる。その結果、図７で示したような折り返しミラー１０８等の姿勢（角度）変化も大きくなる。
【００３８】
これに対して、本実施形態の防塵構造では、磁性材１１４により蓋体２００を固定している。しかも、磁性材１１４および弾性体１１６を、溝１１０の外側リブとの間に隙間ｔをもって嵌装している。そのため、蓋体２００の面内方向の拘束力は、ビス固定のそれと比べて弱い。その結果、筺体１０１の外壁は、蓋体２００に拘束されることなく、水平方向に変形し、お辞儀方向の変形量は小さくなる。これにより、折り返しミラー１０８等の姿勢（角度）変化も小さくなり、レーザ照射位置のずれを小さくすることができる。
【００３９】
このように、本実施形態の光走査装置１０では、防塵性能、組立性の向上の他に、筐体１０１の熱変形によるレーザ照射位置ずれを低減することも可能となる。
【００４０】
［第２実施形態］
第１実施形態では、磁性材１１４と弾性体１１６とを別体として、隣接して溝１１０に嵌装した場合の例を説明したが、磁性材１１４と弾性体１１６とを一体としたものを用いても良い。
【００４１】
図９は、この場合の構造拡大図であり、第１実施形態の図６に対応する。
すなわち、磁化された磁性粉体を含有した弾性部材１１７を、磁性材１１４および弾性体１１６の代替として設ける。これにより、第１実施形態と同等の作用が働く。そのため、第１実施形態と同等の防塵性能と高い組立性を達成することができる。
さらに、第２実施形態では、第１実施形態と比較して、部品点数の減少が見込めるといった利点が挙げられる。
【００４２】
［変形例］
第１，２実施形態では、溝１１０を筐体１０１の開口端全体にわたって形成する場合の例を説明したが、これに限らない。弾性材１１４が開口端全体にわたって設けられている場合は、蓋体２００に対する磁力が均等に作用する部位に、部分的に形成しても良い。磁性材１１４についても同様である。
また、必ずしも溝１１０を設けずに、弾性材１１４を突設し、それよりも低い位置に磁性材１１４を配置するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、複写機、複合機、プリンタにおいて使用される光走査装置、光学箱、その他、筐体内を蓋体で封止する用途において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０（１０ａ，１０ｂ）・・・光走査装置、１１・・・トナー、１２・・・エアフロー、１０１・・・筺体。１０２・・・光源、１０３・・・コリメータレンズ、１０４・・・シリンドリカルレンズ、１０５・・・ポリゴンミラー、１０６，１０７・・・ｆθレンズ、１０８，１０９・・・ミラー（折り返しミラー）。１１４・・・磁性材、１１５・・・絞り板、１１６・・・弾性体、１１７・・・磁性粉体を含有した弾性体。
【図１】
2013156350.tif 000003
【図２】
2013156350.tif 000004
【図３】
2013156350.tif 000005
【図５】
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【図７】
2013156350.tif 000007
【図８】
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【図１０】
2013156350.tif 000009
【図４】
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【図６】
2013156350.tif 000011
【図９】
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