(57)【要約】【課題】溶融金属の圧力（ヘッド）が高い場合にも、耐火材への溶融金属の浸透を抑止できる軽量かつヒートショックに強く予熱不要な溶融金属の移送配管及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】溶融金属移送配管１は、溶融金属の移送用の配管であって、金属材料からなる管体３と、セラミックファイバーからなり、管体３の内面３ａを覆うブランケット４と、耐熱クロスからなり、ブランケット４の内面４ａを覆うスリーブ６と、を備えている。スリーブ６の内面６ａが耐熱コーティング剤によりコーティングされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属の移送用の配管であって、
金属材料からなる管体と、
前記管体の内面を覆うセラミックファイバーブランケットと、
前記セラミックファイバーブランケットの内面を覆う耐熱クロス製スリーブと、を備え、
前記耐熱クロス製スリーブの内面が耐熱コーティング剤によりコーティングされていることを特徴とする溶融金属移送配管。
【請求項２】
前記耐熱クロス製スリーブの外面が更に前記耐熱コーティング剤によりコーティングされていることを特徴とする請求項１記載の溶融金属移送配管。
【請求項３】
前記管体と、前記セラミックファイバーブランケットと、前記耐熱クロス製スリーブと、を備えた複数の管状ユニット同士が、セラミックファイバーからなる環状のパッキンを介して連結されてなり、
前記パッキンの内縁部には耐熱コーティング剤をコーティングしており、前記パッキンの内縁部に前記耐熱クロス製スリーブの端部が当接していることを特徴とする請求項１又は２記載の溶融金属移送配管。
【請求項４】
金属材料からなる管体の内面を覆うようにセラミックファイバーブランケットを配置するブランケット配置工程と、
耐熱クロス製スリーブの内面に耐熱コーティング剤をコーティングするコーティング工程と、
前記ブランケット配置工程により内面側に前記セラミックファイバーブランケットが配置された前記管体に、前記コーティング工程により前記耐熱コーティング剤がコーティングされた前記耐熱クロス製スリーブを挿入し、前記セラミックファイバーブランケットの内面を前記耐熱クロス製スリーブで覆うスリーブ挿入工程と、を備えることを特徴とする溶融金属移送配管の製造方法。
【請求項５】
前記コーティング工程では、前記スリーブの外面に更に前記耐熱コーティング剤をコーティングすることを特徴とする請求項４記載の溶融金属移送配管の製造方法。
【請求項６】
前記ブランケット配置工程、前記コーティング工程及び前記スリーブ挿入工程により形成された複数の管状ユニット同士を、セラミックファイバーからなる環状のパッキンを介して連結する連結工程を更に備え、
前記連結工程では、内縁部に耐熱コーティング剤をコーティングした前記パッキンを用い、前記耐熱クロス製スリーブの端部を前記パッキンの前記内縁部に当接させることを特徴とする請求項４又は５記載の溶融金属移送配管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属移送配管及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来金属体などへ溶融亜鉛や溶融アルミ等をめっき処理する際の溶融金属の移送配管として、金属配管の内部が耐火煉瓦等の耐火材でライニングされた構成のものが適用されている。また、配管を予熱して該配管内に溶融金属が固着するのを防止する方法が適用される場合もある。これは、溶融金属は亜鉛やアルミ等の融点以上の一定の温度に保持される必要があるためである。
【０００３】
金属配管の内部に耐火煉瓦をライニングする場合、長期に亘って使用する過程で耐火煉瓦と耐火煉瓦の間の目地から溶融金属が浸みだし、金属配管の耐久性を低下させるという問題があった。
【０００４】
また、耐火煉瓦によるライニング作業には熟練を要するといった問題やライニング作業時間が長時間に及ぶといった問題、また耐火煉瓦はヒートショックに弱く、溶融金属を流す事前に十分な予熱が必要という問題があった。
【０００５】
さらには、耐火煉瓦の重量が大きいことから配管自体の重量が嵩んでしまうこと、及び、運搬作業時に配管内の耐火煉瓦に割れが生じたりして据付作業が困難となり、また、配管内の溶融物の温度低下を防止するには相当厚の耐火煉瓦を要することとなり、結果として大きな配管を適用しなければならないといった問題もあった。
【０００６】
そこで、耐熱性に優れ、耐火煉瓦に比して格段に軽量かつヒートショックに強いセラミックファイバー（以下CF）を金属容器や金属配管の内側に内張りする技術が開発されてきており、たとえば本願発明の出願人が出願済みの特許文献１には、配管内面にドーナツ状のCFを高圧縮（密度２５０ｋｇ／ｍ3以上）で積層する事で、溶融金属による金属配管への浸食防止、断熱性を得ることを目的としたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願２０１１−８６４９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献１（上記従来技術）の方法では、垂直又は傾斜した配管に適用する場合において、例えば溶融金属である亜鉛の圧力（ヘッド）が約０．９ｍ以上の場合、CFの中に亜鉛が浸透する問題があることが試験により判明した。浸透が発生した場合、金属配管への浸食が発生、及び断熱性低下の問題が生じる。
【０００９】
ＣＦへの亜鉛の浸透対策としては、一般的にはセラミック等の比重の高い成型品をＣＦの内面に挿入する方法等が考えられるが、ＣＦの特性を活かすには軽量である必要がある。しかしセラミック等はヒートショックに弱く、亀裂等の発生が懸念されるため、溶融金属を流す前に十分な予熱が必要である。また、強度を持たせるには厚くする必要があるが、この場合軽量というＣＦの特性が失われてしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、溶融金属の圧力（ヘッド）が高い場合にも、耐火材への溶融金属の浸透を抑止できる軽量かつヒートショックに強く予熱不要な溶融金属の移送配管及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る溶融金属移送配管は、溶融金属の移送用の配管であって、金属材料からなる管体と、管体の内面を覆うセラミックファイバーブランケット（以下ブランケット）と、ブランケットの内面を覆う耐熱クロス製スリーブ（以下スリーブ）と、を備え、スリーブの内面が耐熱コーティング剤によりコーティングされていることを特徴とする。
【００１２】
このような溶融金属移送配管では、予めスリーブの内面を耐熱コーティング剤によりコーティングしておき、そのスリーブをブランケットの内面側に配置することができる。このため、ブランケットの内面に直接耐熱コーティング剤をコーティングするのに比べ、ブランケットの内面を容易に耐熱コーティング剤で覆うことができ、製造が容易である。また、耐熱コーティング剤の膜をスリーブの内面に沿って万遍なく形成しておくことで、ブランケットの内面を耐熱コーティング剤で万遍なく覆うことができる。このため、ブランケットへの溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００１３】
スリーブの外面が更に耐熱コーティング剤によりコーティングされていてもよい。この場合、スリーブの内面側に加え、外面側にも耐熱コーティング剤の膜が形成されるため、ブランケットへの溶融金属の浸透をより効果的に抑制することができる。
【００１４】
管体と、ブランケットと、スリーブと、を備えた複数の管状ユニット同士が、セラミックファイバーからなる環状のパッキンを介して連結されてなり、パッキンの内縁部には耐熱コーティング剤をコーティングしており、パッキンの内縁部にスリーブの端部が当接していてもよい。この場合、複数の管状ユニットの組み合わせにより様々な配管を効率よく製造することができる。また、耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキンの内縁部にスリーブの端部が当接することで、配管の内面全域が耐熱コーティング剤によって覆われるため、ブランケット及びパッキンへの溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る溶融金属移送配管の製造方法は、金属材料からなる管体の内面を覆うようにセラミックファイバーブランケットを配置するブランケット配置工程と、耐熱クロス製スリーブの内面に耐熱コーティング剤をコーティングするコーティング工程と、ブランケット配置工程により内面側にブランケットが配置された管体に、コーティング工程により耐熱コーティング剤がコーティングされたスリーブを挿入し、ブランケットの内面をスリーブで覆うスリーブ挿入工程と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
このような製造方法では、予めスリーブの内面が耐熱コーティング剤によりコーティングされ、そのスリーブがブランケットの内面側に配置される。このため、ブランケットの内面に直接耐熱コーティング剤をコーティングするのに比べ、ブランケットの内面を容易に耐熱コーティング剤で覆うことができ、製造が容易である。また、耐熱コーティング剤の膜をスリーブの内面に沿って万遍なく形成しておくことで、ブランケットの内面を耐熱コーティング剤で万遍なく覆うことができる。このため、ブランケットへの溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００１７】
コーティング工程では、スリーブの外面に更に耐熱コーティング剤をコーティングしてもよい。この場合、スリーブの内面側に加え、外面側にも耐熱コーティング剤の膜が形成されるため、ブランケットへの溶融金属の浸透をより効果的に抑制することができる。
【００１８】
ブランケット配置工程、コーティング工程及びスリーブ挿入工程により形成された複数の管状ユニット同士を、セラミックファイバーからなる環状のパッキンを介して連結する連結工程を更に備え、連結工程では、内縁部に耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキンを用い、スリーブの端部をパッキンの内縁部に当接させてもよい。この場合、複数の管状ユニットの組み合わせにより様々な配管を効率よく製造することができる。また、耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキンの内縁部にスリーブの端部を当接させることで、配管の内面全域が耐熱コーティング剤によって覆われるため、ブランケット及びパッキンへの溶融金属の浸透を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、溶融金属の圧力（ヘッド）が高い場合にも、耐火材への溶融金属の浸透を抑止できる軽量かつヒートショックに強く予熱不要な溶融金属移送配管及びその製造方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る溶融金属移送配管の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１中のスリーブの拡大図である。
【図３】ブランケット配置工程における管体及びブランケットを示す断面図である。
【図４】ブランケットが配置された管体を示す断面図である。
【図５】コーティング工程におけるスリーブを示す断面図である。
【図６】スリーブ挿入工程における管体、ブランケット及びスリーブを示す断面図である。
【図７】スリーブ挿入後の管状ユニットを示す断面図である。
【図８】連結工程における管状ユニット及びパッキンを示す断面図である。
【図９】静止している溶融金属の浸透有無を確認する試験系の模式図である。
【図１０】流動している溶融金属の浸透有無を確認する試験系の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明に係る溶融金属移送配管の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明に係る溶融金属移送配管の一実施形態を示す断面図、図２は、図１中のスリーブの拡大図である。図１に示される溶融金属移送配管１は、溶融亜鉛や溶融アルミ等の溶融金属の移送に用いられる配管であり、複数の管状ユニット２を連結して構成されている。
【００２２】
各管状ユニット２は、金属材料からなる管体３と、管体３の内面３ａを覆うブランケット４と、ブランケット４の内面４ａを覆うスリーブ６とを備えている。管体３は、例えば配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）等である。管体３の両端部の外面側には、連結用のフランジ３ｂが設けられている。
【００２３】
ブランケット４は、セラミックファイバーからなる複数の環状の成形体４ｂが、管体３の軸心Ｌ１に沿って積層され、圧縮されたものである。ここで、耐熱とは、溶融金属移送配管１が移送対象とする溶融金属の温度に対して耐性を有していることを意味する。移送対象が溶融亜鉛である場合、耐熱とは約４６０℃に対して耐性を有していることを意味する。各成形体４ｂの外径と管体３の内径とは略同等であり、管体３の内面３ａは各成形体４ｂによって覆われている。各成形体４ｂをなすセラミックファイバーは、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）・シリカ（ＳｉＯ２）系等のセラミックファイバーである。ブランケット４は、両端側から例えば２５０ｋｇ／ｍ3〜４００ｋｇ／ｍ3程度の密度となるように圧縮されている。
【００２４】
ブランケット４の両端側には、管体３の材料と同じ金属材料からなる環状の保持部材５，５がそれぞれ配置されている。各保持部材５の外径は管体３の外径と略同等であり、内径は各成形体４ｂの内径よりも大きい。各保持部材５は、管体３に対して略同心となるように配置され、管体３の両端部に溶接等によって固定されている。これらの保持部材５，５によって、ブランケット４は軸心Ｌ１に沿って圧縮された状態で管体３内に保持されている。保持部材５の内径は各成形体４ｂの内径よりも大きいので、保持部材５の内側には、ブランケット４の両端部の内側部分が入り込んでいる。
【００２５】
スリーブ６は、耐熱クロスからなる筒状体である。スリーブ６をなす耐熱クロスは、例えばアルミナクロス、シリカクロス等のクロスである。図２に示すように、スリーブ６の内面６ａ及び外面６ｂは、耐熱コーティング剤によりコーティングされている。すなわち、内面６ａ及び外面６ｂは、それぞれ耐熱コーティング剤からなるコーティング膜７ａ，７ｂにより覆われている。耐熱コーティング剤は、例えば、シリカを９０質量％、アルミナを４質量％含有する耐火モルタル、又はシリカを８質量％、アルミナを９２質量％含有する釉薬等である。コーティング膜７ａ，７ｂの厚さは例えば約２ｍｍである。コーティング膜７ａの内径、すなわち管状ユニット２の内径は、溶融金属を移送する際の詰まりを防止する観点から、２０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２６】
複数の管状ユニット２は、軸心Ｌ１が連らなるように配置されており、フランジ３ｂ同士をボルト８及びナット９により締結することで、隣り合う管状ユニット２同士が連結されている。管状ユニット２同士の間には、セラミックファイバーからなる環状のパッキン１０が介在している。パッキン１０をなすセラミックファイバーは、例えばアルミナ・シリカ系のセラミックファイバーであり、アルミナを７２質量％、シリカを２８質量％含有している。管状ユニット２同士の間に挟まれない状態でのパッキン１０の厚さは、例えば約１０ｍｍである。パッキン１０の内径は、管状ユニット２の内径と略同等であり、パッキン１０の内縁部１０ａにはコーティング膜７ａ，７ｂをなす耐熱コーティング剤と同じ耐熱コーティング剤をコーティングしている。コーティング膜７ａ，７ｂをなす耐熱コーティング剤とは異なる耐熱コーティング剤を内縁部１０ａにコーティングしていてもよい。パッキン１０は、管状ユニット２に対して略同心となるように配置され、スリーブ６の両端部６ｃ，６ｃがそれぞれ内縁部１０ａに当接している。
【００２７】
このような溶融金属移送配管１では、予めスリーブ６の内面６ａを耐熱コーティング剤によりコーティングしておき、そのスリーブ６をブランケット４の内面４ａ側に配置することができる。このため、ブランケット４の内面４ａに直接耐熱コーティング剤をコーティングするのに比べ、ブランケット４の内面４ａを容易に耐熱コーティング剤で覆うことができ、製造が容易である。また、耐熱コーティング剤のコーティング膜７ａをスリーブ６の内面６ａに沿って万遍なく形成しておくことで、ブランケット４の内面４ａを耐熱コーティング剤で万遍なく覆うことができる。このため、ブランケット４への溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００２８】
スリーブ６の外面６ｂは、更に耐熱コーティング剤によりコーティングされている。これにより、スリーブ６の内面６ａ側に加え、外面６ｂ側にも耐熱コーティング剤のコーティング膜７ｂが形成されるため、ブランケット４への溶融金属の浸透をより効果的に抑制することができる。
【００２９】
管体３と、ブランケット４と、スリーブ６と、を備えた複数の管状ユニット２同士が、セラミックファイバーからなる環状のパッキン１０を介して連結されており、パッキン１０の内縁部１０ａには耐熱コーティング剤をコーティングしており、パッキン１０の内縁部１０ａにスリーブ６の端部６ｃが当接している。このため、複数の管状ユニット２の組み合わせにより様々な配管を効率よく製造することができる。また、耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキン１０の内縁部１０ａにスリーブ６の端部６ｃが当接することで、配管の内面全域が耐熱コーティング剤によって覆われるため、ブランケット４及びパッキン１０への溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００３０】
続いて、溶融金属移送配管１の製造方法について説明する。溶融金属移送配管１は、ブランケット配置工程と、コーティング工程と、スリーブ挿入工程と、連結工程とを経て製造される。
【００３１】
ブランケット配置工程では、図３に示すように、管体３の一端側に一方の保持部材５を溶接し、この保持部材５の管体３側の面５ａを支持面として成形体４ｂを配置する。一部の成形体４ｂが管体３の他端から突出するように複数の成形体４ｂを積層し、最外層の成形体４ｂ上に他方の保持部材５を積層する。全ての成形体４ｂは、管体３内に押し込まれ、両端側から例えば２５０ｋｇ／ｍ3〜４００ｋｇ／ｍ3程度の密度となるように圧縮されている。
【００３２】
次に、ブランケット圧縮治具１１を用い、成形体４ｂを圧縮する。ブランケット圧縮治具１１は、互いに対向する板状部材１１ａ，１１ｂと、板状部材１１ａから板状部材１１ｂに向かって突出し、板状部材１１ｂに通されるボルト１１ｃと、板状部材１１ｂに通されたボルト１１ｃの端部に装着されるナット１１ｄとを有している。ボルト１１ｃを、管体３の一端側から各成形体４ｂに通し、他方の保持部材５に通し、更に板状部材１１ｂに通す。そして、ボルト１１ｃの端部にナット１１ｄを装着する。ボルト１１ｃに対してナット１１ｄを絞め込むことで、板状部材１１ａに向かって板状部材１１ｂを移動させる。すると、板状部材１１ｂにより、他方の保持部材５が管体３に向かって押され、管体３の他端から突出した成形体４ｂが管体３内に押し込まれる。図４に示すように、すべての成形体４ｂを管体３内に押し込んだ後に、板状部材１１ｂの切欠部から他方の保持部材５を管体３の他端部に溶接する。
【００３３】
コーティング工程では、図５に示すように、スリーブ６の内面６ａ及び外面６ｂに耐熱コーティング剤をコーティングし、コーティング膜７ａ，７ｂを形成する。
【００３４】
スリーブ挿入工程では、図６に示すように、内面側にブランケット４が配置された管体３に、耐熱コーティング剤がコーティングされたスリーブ６を挿入する。これにより、図７に示すように、ブランケット４の内面がスリーブ６で覆われる。次に、管体３の両端部から突出したスリーブ６の余剰部分を除去し、スリーブ６の両端を研磨する。ここまでで、管状ユニット２が完成する。
【００３５】
連結工程では、図８に示すように、パッキン１０を介して管状ユニット２同士を連結する。パッキン１０の内縁部１０ａには、予め、耐熱コーティング剤をコーティングしておく。耐熱コーティング剤には、コーティング膜７ａ，７ｂをなす耐熱コーティング剤と同じものを用いる。コーティング膜７ａ，７ｂをなす耐熱コーティング剤とは異なる耐熱コーティング剤を用いてもよい。管状ユニット２の管体３に対して略同心となるようにパッキン１０を配置して、管状ユニット２同士の間にパッキン１０を挟み込む。これにより、スリーブ６の端部６ｃがパッキン１０の内縁部１０ａに当接する。次に、フランジ３ｂ同士をボルト８及びナット９により締結し（図１参照）、管状ユニット２同士を連結する。なお、連結工程は、パッキン１０の内縁部１０ａにコーティングした耐熱コーティング剤が乾燥していない状態で行われることが好ましい。このようにすることで、内縁部１０ａにコーティングされた耐熱コーティング剤と、コーティング膜７ａ，７ｂとが一体化され、パッキン１０とスリーブ６との隙間がより確実に埋められる。
【００３６】
以上の方法により、溶融金属移送配管１が完成する。このような製造方法では、予めスリーブ６の内面６ａが耐熱コーティング剤によりコーティングされ、そのスリーブ６がブランケット４の内面４ａ側に配置される。このため、ブランケット４の内面４ａに直接耐熱コーティング剤をコーティングするのに比べ、ブランケット４の内面４ａを容易に耐熱コーティング剤で覆うことができ、製造が容易である。また、耐熱コーティング剤のコーティング膜７ａをスリーブ６の内面６ａに沿って万遍なく形成しておくことで、ブランケット４の内面４ａを耐熱コーティング剤で万遍なく覆うことができる。このため、ブランケット４への溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００３７】
コーティング工程では、スリーブ６の外面６ｂに更に耐熱コーティング剤をコーティングする。これにより、スリーブ６の内面６ａ側に加え、外面６ｂ側にも耐熱コーティング剤のコーティング膜７ｂが形成されるため、ブランケット４への溶融金属の浸透をより効果的に抑制することができる。
【００３８】
ブランケット配置工程、コーティング工程及びスリーブ挿入工程により形成された複数の管状ユニット２同士を、セラミックファイバーからなる環状のパッキン１０を介して連結する連結工程を備え、連結工程では、内縁部１０ａに耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキン１０を用い、スリーブ６の端部６ｃをパッキン１０の内縁部１０ａに当接させている。このため、複数の管状ユニット２の組み合わせにより様々な配管を効率よく製造することができる。また、耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキン１０の内縁部１０ａにスリーブ６の端部６ｃを当接させることで、配管の内面全域が耐熱コーティング剤によって覆われるため、ブランケット４及びパッキン１０への溶融金属の浸透を抑制することができる。
【００３９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、耐熱コーティング剤は、必ずしもスリーブ６の両面６ａ，６ｂにコーティングされている必要はなく、少なくとも内面６ａにコーティングされていればよい。各図では、管体３が直状である場合を示しているが、管体３は湾曲していてもよい。
【実施例】
【００４０】
続いて、溶融金属移送配管１の実施例について説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
[静止している溶融金属の浸透有無の確認]
【００４１】
（１）管状ユニットの準備
実施例１：管体３の内面３ａがブランケット４により覆われ、ブランケット４の内面４ａがスリーブ６により覆われ、スリーブ６の内面６ａ及び外面６ｂがコーティング膜７ａ，７ｂにより覆われ、スリーブ６の少なくとも一部に耐熱コーティング剤をコーティングした直状の管状ユニット２Ａを作製した。配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）を管体３として用い、アルミナ・シリカ系セラミックファイバーをセラミックファイバーとして用い、アルミナクロスを耐熱クロスとして用い、シリカを９０質量％、アルミナを４質量％含有する耐火モルタルを耐熱コーティング剤として用いた。コーティング膜７ａの内径、すなわち管状ユニット２Ａの内径を約３０ｍｍとし、コーティング膜７ａ，７ｂの膜厚を約２ｍｍとし、ブランケット４の厚さを約３５ｍｍとした。
【００４２】
実施例２：実施例１の耐火モルタルに代えて、シリカを８質量％、アルミナを９２質量％含有する釉薬を耐熱コーティング剤として用い、その他は全て実施例１と同条件で管状ユニット２Ｂを作製した。
【００４３】
比較例１：実施例１におけるスリーブ６をなくし、ブランケット４の内面が内側に露出した管状ユニット２Ｃを作製した。ブランケット４の内径、すなわち管状ユニット２Ｃの内径を約３０ｍｍとし、ブランケット４の厚さを約３５ｍｍとした。
【００４４】
比較例２：比較例１のブランケット４の内面に、シリカを８質量％、アルミナを９２質量％含有する釉薬をコーティングした管状ユニット２Ｄを作製した。ブランケット４の内面を覆うコーティング膜の内径、すなわち管状ユニット２Ｄの内径を約３０ｍｍとし、ブランケット４の厚さを約３５ｍｍとした。
【００４５】
比較例３：比較例１のブランケット４の内面を覆うように亜鉛管を配置した管状ユニット２Ｅを作製した。亜鉛管の内径、すなわち管状ユニット２Ｅの内径を約３０ｍｍとし、亜鉛管の厚さを約０．５ｍｍとし、ブランケット４の厚さを約３５ｍｍとした。
【００４６】
（２）溶融金属の浸透有無の確認
上述した実施例１，２及び比較例１〜３のそれぞれについて、図９に示されるように、管状ユニット２Ａ〜２Ｅ同士を５個連結して直状の溶融金属移送配管１Ａ〜１Ｅを構成し、鉛直に設置し、その上に亜鉛ポット１２を配置した。各管状ユニット２Ａ〜２Ｅの高さＨを、上から順に約８００ｍｍ、約５００ｍｍ、約５００ｍｍ、約５００ｍｍ、約５００ｍｍとし、溶融金属移送配管１Ａ〜１Ｅの全高を約２８００ｍｍとした。管状ユニット２Ａ〜２Ｅ同士の間には、内縁部１０ａに耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキン１０を介在させた。この状態で、溶融金属移送配管１Ａ〜１Ｅの内面に５００℃の熱風を吹き付け、溶融金属移送配管１Ａ〜１Ｅを予熱し、亜鉛ポット１２から約４６０℃の溶融亜鉛を供給し、溶融金属移送配管１Ａ〜１Ｅ内を溶融亜鉛で満たし、半日程度放置した。その後、ブランケット４への溶融亜鉛の浸透有無を確認した。
【００４７】
（３）結果
実施例１及び２の管状ユニット２Ａ，２Ｂを用いた試験では、最下部に配置された管状ユニット２Ａ，２Ｂでもブランケット４への溶融亜鉛の浸透は生じなかった。比較例１〜３を用いた試験では、少なくとも最下部に配置された管状ユニット２Ｃ〜２Ｅにおいて、ブランケット４への溶融亜鉛の浸透が生じた。これにより、実施例１又は２の管状ユニット２Ａ，２Ｂを用いた溶融金属移送配管によれば、溶融金属が静止した条件下において、管体内面を覆う被覆材への溶融金属の浸透が抑制されることが確認された。
[流動している溶融金属の浸透有無の確認]
【００４８】
（１）管状ユニットの準備
実施例３：管体３の内面３ａがブランケット４により覆われ、ブランケット４の内面４ａがスリーブ６により覆われ、スリーブ６の内面６ａ及び外面６ｂがコーティング膜７ａ，７ｂにより覆われた直状の管状ユニット２Ｆと、湾曲形状の管状ユニット２Ｇを作製した。配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）を管体３として用い、アルミナ・シリカ系セラミックファイバーをセラミックファイバーとして用い、アルミナクロスを耐熱クロスとして用い、シリカを９０質量％、アルミナを４質量％含有する耐火モルタルを耐熱コーティング剤として用いた。コーティング膜７ａの内径、すなわち管状ユニット２Ｆ，２Ｇの内径を約４０ｍｍとし、コーティング膜７ａ，７ｂの膜厚を約２ｍｍとし、ブランケット４の厚さを約３０ｍｍとした。
【００４９】
（２）溶融金属の浸透有無の確認
図１０に示されるように、ヒータ１４とポンプ１５とを有する亜鉛ポット１３を設置し、亜鉛ポット１３の上方に上部タンク１６を設置した。そして、実施例３の管状ユニット２Ｆ及び２Ｇを連結し、亜鉛ポット１３のポンプ１５から上部タンク１６に向かって溶融亜鉛が流れる第１の溶融金属移送配管１Ｆと、上部タンク１６から亜鉛ポット１３に向かって溶融亜鉛が流れる第２の溶融金属移送配管１Ｇと、を構成した。管状ユニット２Ｆ，２Ｇ同士の間には、内縁部１０ａに耐熱コーティング剤をコーティングしたパッキン１０を介在させた。溶融金属移送配管１Ｆ及び１Ｇの全高を２５００ｍｍ以上とした。ポンプ１５を駆動して、４４０℃〜４６０℃程度の溶融亜鉛を流動させた。その後、ブランケット４への溶融亜鉛の浸透有無を確認した。
【００５０】
（３）結果
いずれの管状ユニット２Ｆ，２Ｇでもブランケット４への溶融亜鉛の浸透は生じなかった。これにより、実施例３の管状ユニット２Ｆ，２Ｇを用いた溶融金属移送配管によれば、溶融金属が流動する条件下においても、管体内面を覆う被覆材への溶融金属の浸透が抑制されることが確認された。
【符号の説明】
【００５１】
１…溶融金属移送配管、２…管状ユニット、３…管体、３ａ…内面、４…ブランケット、４ａ…内面、６…スリーブ、６ａ…内面、６ｂ…外面、６ｃ…端部、７ａ…コーティング膜、７ｂ…コーティング膜、８…ボルト、９…ナット、１０…パッキン、１０ａ…内縁部、１１…ブランケット圧縮治具、１１ａ…板状部材、１１ｂ…板状部材、１１ｃ…ボルト、１１ｄ…ナット、１３…亜鉛ポット、１４…ヒータ、１５…ポンプ、１６…上部タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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