(57)【要約】      （修正有）【課題】シートの印刷面にインクジェットノズル部を近接させることができ、高品質な印刷を可能とする。【解決手段】シートをくわえる爪187と爪台188とを有するくわえ爪装置33aを備え当該シートを搬送するシート搬送装置33と、シート搬送装置33により搬送されるシートに対して印刷を施すインクジェットノズル部とを備えたシートデジタル印刷機において、爪台188はシートの搬送方向上流側に向かうにしたがってシートの印刷面に近づくように傾斜する保持面188aを有し、爪187は、爪台188の保持面188aとによりシートをくわえる保持面187bを有すると共に、当該爪187がシートをくわえているときに爪187がシートの印刷面よりも突出しないように爪先が先端に向かって薄くなるよう形成されているようにする。【選択図】図３
2013241276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートをくわえる爪と爪台とを有するくわえ爪装置を備え当該シートを搬送するシート搬送装置と、
前記シート搬送装置により搬送されるシートに対して印刷を施すインクジェットノズル部とを備えたシートデジタル印刷機において、
前記爪台はシートの搬送方向上流側に向かうにしたがってシートの印刷面に近づくように傾斜する保持面を有し、
前記爪は、前記爪台の前記保持面とによりシートをくわえる保持面を有すると共に、当該爪がシートをくわえているときに前記爪がシートの印刷面よりも突出しないように爪先が先端に向かって薄くなるよう形成されている
ことを特徴とするシートデジタル印刷機。
【請求項２】
前記搬送装置は、胴であることを特徴とする請求項１に記載のシートデジタル印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、くわえ爪装置によりくわえた状態で搬送中のシートに対してインクジェット方式により印刷を行うシートデジタル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉輪転印刷機においては、シートをくわえる爪と爪台を有するくわえ爪装置を備え、当該くわえ爪装置でシートをくわえた状態で搬送するシート搬送装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、シートに対してインクジェット方式により印刷を行うシートデジタル印刷機が近年提案されており、このシートデジタル印刷機ではシートにインク滴を吐出することにより当該シートに画像を印刷するが、印刷時、インク滴を吐出するインクノズルヘッドをシートに出来る限り近づけることが望ましい。これによりシートに対するインク滴の着弾位置の精度が高まり、高品質な印刷を行うことができるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらかかる特許文献１の枚葉輪転印刷機で用いられているくわえ爪装置を、シートデジタル印刷機にそのまま適用した場合、くわえ爪装置の爪がシートの印刷面から突出してしまうため、インクジェットノズル部のインクノズルヘッドをシートに十分近づけることができず、高品質な印刷物を得ることができないという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、シートの印刷面にインクジェットノズル部を近接させることができ、高品質な印刷を行うことが可能なシートデジタル印刷機を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、シートをくわえる爪と爪台とを有するくわえ爪装置を備え当該シートを搬送するシート搬送装置と、前記シート搬送装置により搬送されるシートに対して印刷を施すインクジェットノズル部とを備えたシートデジタル印刷機において、前記爪台はシートの搬送方向上流側に向かうにしたがってシートの印刷面に近づくように傾斜する保持面を有し、前記爪は、前記爪台の前記保持面とによりシートをくわえる保持面を有すると共に、当該爪がシートをくわえているときに前記爪がシートの印刷面よりも突出しないように爪先が先端に向かって薄くなるよう形成されているようにする。
【０００８】
また請求項２の発明において、前記搬送装置（３３）は、胴であるようにする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、爪台に傾斜した保持面を設け、シートをくわえているときの爪がシートの印刷面よりも突出しないように当該爪の爪先を先端に向かって薄くなるように形成したことにより、シートの印刷面にインクジェットノズル部を近接させることができ、高品質な印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】反転スイング装置の構成を示す側面図である。
【図３】印刷胴におけるくわえ爪装置の構成を示す側面図である。
【図４】デジタル印刷装置における印刷工程（１）を示す側面図である。
【図５】デジタル印刷装置における印刷工程（２）を示す側面図である。
【図６】デジタル印刷装置における印刷工程（３）を示す側面図である。
【図７】デジタル印刷装置における印刷工程（４）を示す側面図である。
【図８】デジタル印刷装置における印刷工程（５）を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
＜デジタル印刷装置の構成＞
図１に示すように、シートデジタル印刷機としてのデジタル印刷装置１は、供給部としての給紙装置２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及び排出部としての排紙装置４を備える。
【００１３】
給紙装置２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂを備え、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７を介して負圧源２５と接続される。
【００１４】
連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７は、共に第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。
【００１５】
フィーダボードＦＢのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａに揺動自在に支持され、シートＳ１の一方の端部である先端（くわえ側端部）をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置３１ｆが配設される。スイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がフレーム３ａに回転自在に支持される。
【００１６】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆのくわえ爪装置により受け渡されるシートＳ１の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられる。なおデジタル印刷ユニット３では、スイング装置３１ｆおよび給紙側渡胴３２により上流側シート搬送装置を構成している。
【００１７】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側にシート搬送装置としての印刷胴３３が対接配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａに回転自在に支持される。印刷胴３３は、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａからシートＳ１の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、この印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃに対応して設けられシートＳ１を支持する支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとを備え、本実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置と支持面との組が３組設けられた３倍胴として構成されており、その直径も給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有している。ここで、シートＳ１を保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃは円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられる。
【００１８】
印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには複数の吸引用孔３３ｇが形成されており、その複数の吸引用孔３３ｇが負圧源と接続される。この印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴３３の周面に対向してインクジェットノズル部３４が配置される。
【００１９】
インクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインキがセットされた複数のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の複数の吸引用孔３３ｇによって支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに全面吸着されたシートＳ１との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴３３に近接して配設される。なお、印刷胴３３、インクジェットノズル部３４によりシート印刷装置を構成している。
【００２０】
印刷胴３３のインクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側には、印刷胴３３に対接配置され、シートＳ１に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートＳ１上に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置としてのインキ乾燥ランプ３５が設けられる。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインキの水分を蒸発させることやインキを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。
【００２１】
印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排紙側渡し胴３６が対接配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａに回転自在に支持される。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の先端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃから受け取って保持するくわえ爪装置３６ａが設けられる。
【００２２】
第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排紙側渡し胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対接配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａに回転自在に支持される。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３７ａが設けられる。
【００２３】
第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対接配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａに回転自在に支持される。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３８ａが設けられる。
【００２４】
紙取胴３８の下方には、シートＳ１を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設される。デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３によりデジタル印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられる。なお、紙取胴３８、デリバリーベルト４０、積載台４１により排紙装置４を構成し、紙取胴３８およびデリバリーベルト４０により搬送されるシートＳ１の経路がシート排出経路を構成する。
【００２５】
第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前倍胴３９が対接配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａに回転自在に支持される。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３９ａが設けられる。
【００２６】
反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図２に示されるように、シートＳ１の他方の端部としての後端（尻側端部）を受け取って保持するくわえ爪装置３１ｂｔを備えた反転スイング装置３１ｂが対向して配置される。なお、反転スイング装置３１ｂはシートＳ１の表裏を反転させる反転部を構成する。
【００２７】
反転スイング装置３１ｂは、印刷胴３３の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴３２との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向上流側において印刷胴３３に対向して配置される。そして、この反転スイング装置３１ｂは、反転前倍胴３９により搬送されるシートＳ１の後端を受け取る破線で示された受取位置（図１）と、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の後端を受け渡す実線で示された受渡位置（図１）との間で揺動自在にフレーム３ａに支持される。なお、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより反転機構を構成し、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより搬送されるシートＳ１の経路がシート反転経路を構成する。
【００２８】
第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａは、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａと反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａとに選択的にシートＳ１を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａは、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置３７ａ、３８ａはシートＳ１の搬送先を排紙装置４または反転スイング装置３１ｂに切替える、すなわち、シートＳ１の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替装置を構成する。
【００２９】
＜印刷胴におけるくわえ爪装置の構成＞
デジタル印刷ユニット３の印刷胴３３には、印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃが設けられているが、全て同一の構成であるため、ここでは便宜上、印刷胴くわえ爪装置３３ａについてのみ説明する。
【００３０】
図３に示すように、印刷胴くわえ爪装置３３ａは、印刷胴３３の切欠３３ｈ内に設けられており、印刷胴３３の胴軸方向に沿って延在する回動自在に支持された爪軸１８１を備えている。
【００３１】
爪軸１８１には、ホルダ１８２がボルト１８６によって一体に割締め固定される。また爪軸１８１には爪ホルダ１８４が回動自在に支持されており、当該爪ホルダ１８４の先端には爪１８７がねじ１８４ａにより固定されている。そして、爪１８７の先端部１８７ａにはシートＳ１を挟持する保持面１８７ｂが形成されている。
【００３２】
ホルダ１８２の先端に設けられたばね受け１８２ａにはネジ１８３が螺合されており、当該ネジ１８３と爪ホルダ１８４に設けられたばね受け１８４ｂとの間には爪ばね１８５が弾装される。ネジ１８３により爪ばね１８５の弾発力を調整することができる。
【００３３】
切欠３３ｈの内壁面の上方端部には、印刷胴３３の胴軸方向に沿って延在する長尺状に形成された爪台１８８が爪１８７ａと対向するように複数のボルト１８９により固定され、当該爪台１８８には、爪１８７の保持面１８７ｂとによりシートＳ１を挟持する保持面１８８ａが形成されている。
【００３４】
爪１８７の爪先１８７ａは先端に向かって次第に薄くなるように形成されている。一方、爪台１８８の保持面１８８ａは、シートの搬送方向上流側に向かうにしたがって印刷胴３３の支持面３３ｄに近付くように傾斜しており、保持面１８８ａの切欠３３ｈの内壁面側は支持面３３ｄとほぼ同じ高さに位置付けられている。換言すると、爪台１８８の保持面１８８ａは印刷胴３３の支持面３３ｄに対してα度だけ傾斜されている。なお、爪先１８７ａの保持面１８７ｂも爪台１８８の保持面１８８ａと同様にα度だけ傾斜されている。
【００３５】
爪１８７の爪先１８７ａの厚さが先端に向かって薄くなる形状と爪１８７および爪台１８８の保持面１８７ｂ、１８８ａの傾斜により、爪１８７がシートＳ１を保持せずに閉じているとき、すなわち爪先１８７ａの保持面１８７ｂと爪台１８８の保持面１８８ａとが接触しているとき、当該爪１８７の爪先１８７ａの外面が印刷胴３３の支持面３３ｄとほぼ同じ高さに位置し、当該爪１８７が当該支持面３３ｄから突出することがない。また、当該爪１８７がシートＳ１をくわえているとき、すなわち爪先１８７ａの保持面１８７ｂと爪台１８８の保持面１８８ａとの間でシートＳ１を挟持しているとき、当該爪１８７の爪先１８７ａの外面がシートＳ１の表面（印刷面）とほぼ同じ高さに位置し、当該爪１８７がシートＳ１の表面（印刷面）から突出することがない。
【００３６】
そして、爪先１８７ａの保持面１８７ｂと爪台１８８の保持面１８８ａとによってくわえられたシートＳ１の先端部は、当該保持面１８７ｂ、１８８ａの傾斜にしたがって切欠３３ｈの内側へ沈み込むように角度αで傾斜される。
【００３７】
＜デジタル印刷装置の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷装置１の印刷動作について、片面印刷モードが選択された場合と、両面印刷モードが選択された場合に分けて説明する。
【００３８】
図１に示されるように、作業者の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置（図示せず）は連続供給バルブ２６を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００３９】
連続供給バルブ２６は、印刷胴３３の１回転中に当該印刷胴３３に設けられた印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃの数と同じ枚数のシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（第１の周期）ごとにバルブが「開」して第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引が行なわれるように制御される。このように、印刷胴３３の全ての印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ２６の開閉周期を第１の周期と呼ぶ。連続供給バルブ２６の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第１の周期でフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００４０】
フィーダボードＦＢにより搬送されるシートＳ１はその先端がスイング装置３１ｆのくわえ爪装置によって保持された後に給紙側渡し胴３２へ向かって揺動して搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａに当該シートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００４１】
給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されるシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。このときシートＳ１の全面は、印刷胴３３における複数の吸引用孔３３ｇを介して当該印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｆに吸着されて当該支持面３３ｄ〜３３ｆに密着する。
【００４２】
図３に示されたように、例えば印刷胴くわえ爪装置３３ａでは、図示しないカムにより爪軸１８１が爪開き方向（図中反時計回り方向）へ回動されると、当該爪軸１８１と一体のホルダ１８２も図中反時計回り方向へ回動されるので、当該ホルダ１８２および爪ホルダ１８４が図中反時計回り方向へ回動される。爪ホルダ１８４の図中反時計回り方向への回動により当該爪ホルダ１８４に固定された爪１８７の保持面１８７ｂが爪台１８８の保持面１８８ａから離れる方向へ移動し、爪１８７が開く。
【００４３】
その後、互いに離間した爪１８７の保持面１８７ｂと爪台１８８の保持面１８８ａとの間にシートＳ１の端部が位置付けられると、図示しないカムにより爪軸１８１が爪閉じ方向（図中時計回り方向）へ回動され、当該爪軸１８１と一体のホルダ１８２も図中時計回り方向へ回動する。ホルダ１８２の回動は、爪ばね１８５を介して爪ホルダ１８４を図中時計回り方向へ回転させ、当該爪ホルダ１８４に固定された爪１８７を爪台１８８の保持面１８８ａに近づく方向へ移動させ、当該爪１８７を閉じる。
【００４４】
このとき爪１８７の爪先１８７ａと爪台１８８の保持面１８８ａとの間にシートＳ１の先端がくわえられて保持されるが、当該爪先１８７ａの外面が支持面３３ｄに密着しているシートＳ１の印刷面と同じ高さ或いはそれよりも低い高さに位置付けられているので、印刷胴３３の回転によりシートＳ１が搬送されたときでも、爪先１８７ａが印刷胴３３の支持面３３ｄから突出することがない。
【００４５】
このように、爪先１８７ａがシートＳ１の印刷面から突出することがないため、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄをシートＳ１に対して僅かな距離を隔てた状態で近づけさせることができ、高品質な印刷を行うことができる。
【００４６】
ところで、爪１８７の爪先１８７ａの先端を非常に薄く形成したことにより、シートＳ１に対する印刷胴くわえ爪装置３３ａのシート保持力の低下が懸念される。確かに、非常に薄く形成されている爪先１８７Ａの先端部では大きな挟持力を得ることは出来ないが、爪先１８７Ａは先端に向かって次第に薄くなるよう形成されているため、爪先１８７Ａの基端部（シートＳ１の先端側）には厚みがあり大きな挟持力を得ることができるので、全体としてシートＳ１のくわえ側端部をしっかり挟持することができるのである。
【００４７】
さらに、シートＳ１の全面は、印刷胴３３における複数の吸引用孔３３ｇを介して当該印刷胴３３の支持面３３ｄに吸着されて密着保持されるので、爪１８７と爪台１８８との間でシートＳ１がずれるような力が発生することがなく、かくして安定した状態で確実にシートＳ１が搬送される。
【００４８】
ここで、爪１８７の爪先１８７ａと爪台１８８の保持面１８８ａとによってシートＳ１の先端をくわえるときの保持力を調整するときには、ねじ１８３を回転させて爪ばね１８５の圧縮量を調整する。
【００４９】
印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから微滴化されたインクが吐出されることによりデジタル印刷処理が施される。シートＳ１は印刷胴３３の複数の吸引用孔３３ｇを介して支持面３３ｄ〜３３ｆに密着しているため、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとの間の微小間隔が維持された状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクがシートＳ１に高精度で着弾することができ、高品質な印刷を行うことができる。
【００５０】
インクジェットノズル部３４による印刷が行われたシートＳ１は、印刷胴３３とインキ乾燥ランプ３５との間を通過し、当該インキ乾燥ランプ３５からの光が照射され、これによりシートＳ１のインキが乾燥する。その後シートＳ１は第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。
【００５１】
図４に示すように、印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃから第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。その後、図５に示すように、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａに保持されたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにその先端がくわえ替えされる。
【００５２】
片面印刷モードの場合、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａがシートＳ１の先端の保持を解除するとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａがシートＳ１の先端をくわえて保持し、くわえ替えが行なわれる。これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。
【００５３】
紙取胴３８にくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０上に載せられる。
【００５４】
デリバリーベルト４０上に載せられたシートＳ１は当該デリバリーベルト４０の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が積載台４１上に排出される。
【００５５】
一方、作業者の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置は間欠供給バルブ２７を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００５６】
間欠供給バルブ２７は、連続供給のタイミングに対して１枚おきのタイミングでシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における各印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（第２の周期）で、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引と吸引停止とが交互に生ずるように制御される。これは、連続供給の周期の２倍の周期である。このように、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがひとつおきにシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ２７の開閉周期を第２の周期と呼ぶ。間欠供給バルブ２７の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第２の周期でフィーダボードＦＢへ供給する。
【００５７】
サッカー装置２３によりフィーダボードＦＢへ送り出されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置３１ｆおよび給紙側渡し胴３２を介して印刷胴３３に受け渡されるが、シートＳ１は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは一つおきに給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を受取る。
【００５８】
その後、シートＳ１はインクジェットノズル部３４に搬送され、その一方の面（表面）に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置は、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対して印刷を施し、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃに対応する支持面３３ｄ〜３３ｆに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。
【００５９】
両面印刷モードの場合には、インクジェットノズル部３４により表面に印刷が施されたシートＳ１は、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へ受け渡されずに、反転前倍胴３９に受け渡される。
【００６０】
このように両面印刷モードの場合であって、表面に印刷が施されているが他方の面（裏面）には印刷が施されていない場合には、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートＳ１の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は閉じずに開いた状態が維持される。
【００６１】
これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。第２の排紙側渡し胴３７と反転前倍胴３９との対接部分において反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａの爪を閉じてシートＳ１の先端を保持させるとともに、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪を開いてシートＳ１の先端の保持を解除させ、図６に示すように、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００６２】
図７に示すように、反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転スイング装置３１ｂが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置へ揺動し、シートＳ１の後端を当該反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔにより保持すると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の先端に対する保持を解除する。
【００６３】
図８に示すように、反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートＳ１はその後端を先頭にして印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかに表裏反転状態のシートＳ１の後端がくわえ替えされる。
【００６４】
この場合も、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかによりシートＳ１を保持し、当該印刷胴３３の支持面３３ｅ〜３３ｆの何れかで当該シートＳ１を全面吸着するとともに、爪先１８７ａがシートＳ１の印刷面から突出することがないため、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄをシートＳ１に対して僅かな距離を隔てた状態で近づけさせることができ、表裏反転状態のシートＳ１の裏面に対して高品質な印刷を行うことができる。
【００６５】
ここで、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置３１ｂは新規なシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔからシートＳ１の後端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃへ受け渡す。これにより、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃには、給紙側渡し胴３２から受け渡された新規なシートＳ１と反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１とが交互に保持され、インクジェットノズル部３４へ搬送される。
【００６６】
このとき反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡されたシートＳ１は、インクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施された表面（デジタル印刷処理済みの面）が印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと対接し、シートＳ１の裏面（デジタル印刷未処理の面）が露出した状態で、シートＳ１の後端が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃにより保持された状態のまま搬送され、すなわちシートＳ１が表裏反転して搬送されインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の裏面にデジタル印刷処理が施される。
【００６７】
ここで、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃのひとつおきに保持された新規なシートＳ１に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが制御される。これにより、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３に交互に保持された新規なシートＳ１と反転したシートＳ１に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。
【００６８】
その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から排紙装置４の積載台４１へ排出される。
【００６９】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、爪台１８８の保持面１８８ａが印刷胴３３の支持面３３ｄに対してα度の傾斜が設けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、爪１８７と爪台１８８とにより挟み付けられたとき、シートＳ１の端部に折り目が付かないような傾斜角度に保持面１８８ａが形成されていれば良い。
【００７０】
また、上述した実施の形態においては、爪台１８８の保持面１８８ａが印刷胴３３の支持面３３ｄに対してα度の傾斜が設けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、水平な保持面を有する爪台を、その保持面が印刷胴３３の支持面３３ｄに対してα度の傾斜が設けられるように、爪台全体が傾斜された状態で凹部３３ｈに取り付けられるようにしてもよい。
【００７１】
さらに、上述した実施の形態においては、３倍胴でなる印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、２倍胴、４倍胴、６倍胴等でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。
【００７２】
さらに、上述した実施の形態においては、印刷部として印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、水平にシートＳ１を搬送しながらインクジェットノズル部３４によりデジタル印刷を行うような搬送台（図示せず）を印刷部として用いるようにしても良い。
【符号の説明】
【００７３】
１…デジタル印刷装置（シートデジタル印刷機）、２…給紙装置、３…デジタル印刷ユニット、４…排紙装置、２１…積載台、２３…サッカー装置、２５…負圧源、２６…連続供給バルブ、２７…間欠供給バルブ、３１ｂ…反転スイング装置、３１ｆ…スイング装置、３２…給紙側渡し胴、３３…印刷胴（シート搬送装置）、３４…インクジェットノズル部、３５…インキ乾燥ランプ、３６…第１の排紙側渡し胴、３７…第２の排紙側渡し胴、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴、４０…デリバリーベルト、ＦＢ…フィーダボード、Ｓ１…シート、１８１…爪軸、１８２…ホルダ、１８２ａ、１８４ｂ…ばね受け、１８４…爪ホルダ、１８５…爪バネ、１８６、１８９…ボルト、１８７…爪、１８７ｂ…保持面、１８８…爪台、１８８ａ…保持面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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