(57)【要約】【課題】プリント配線板の接続構造を形成するフレキシブルプリント配線板において、配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を視覚的に顕在化させることができるフレキシブルプリント配線板及びプリント配線板の接続構造の提供を課題とする。【解決手段】複数の配線回路１２ａを備え、該配線回路１２ａを露出させてなる接続領域Ｓ１を備えると共に、該接続領域Ｓ１が導電性接着剤３０を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるフレキシブルプリント配線板１０であって、前記接続領域Ｓ１に隣接する非接続領域Ｎに、応力集中部Ｍを設けてある。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の配線回路を備え、該配線回路を露出させてなる接続領域を備えると共に、該接続領域が導電性接着剤を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記接続領域に隣接する非接続領域に、応力集中部を設けてあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記応力集中部は、フレキシブルプリント配線板の少なくとも一方の側面を切り込んでなる切り込みとしてあると共に、その切り込み方向が、前記配線回路と交差する方向であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記切り込みは、前記側面から前記複数の配線回路の少なくとも最外側の配線回路まで切り込んでなることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記応力集中部は、フレキシブルプリント配線板の少なくとも一方の側面を凸状に膨出させてなると共に、その膨出方向が、前記接続領域を構成する配線回路と交差する方向であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記応力集中部は、前記フレキシブルプリント配線板の両側の側面における対向する位置に設けてあることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の接続領域と、他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなるプリント配線板の接続構造。
【請求項７】
前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤であることを特徴とする請求項６に記載のプリント配線板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力集中部を設けてあるフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の接続領域と他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなるプリント配線板の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やハードディスク装置等の電子機器の内部には、用途に合わせて様々なフレキシブルプリント配線板が配設されている。
このようなプリント配線板の中には、配線回路を露出させてなる接続領域を備え、該接続領域が他のプリント配線板等の接続領域と導電性接着剤を介して電気接続されることで、プリント配線板の接続構造を構成するものがある。
このようなフレキシブルプリント配線板及びプリント配線板の接続構造を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示すようなプリント配線板の接続構造、特に複数枚のプリント配線板が導電性接着剤を介して電気的及び機械的に接続されてなるプリント配線板の接続構造においては、複数枚のプリント配線板が導電性接着剤を介して接続された状態で製品として輸送されたり、筐体等へ組み込まれたりするものが一般的である。
よってこのようなプリント配線板の接続構造においては、輸送時や筐体等への組み込み時に、プリント配線板に応力が負荷された場合、配線回路と導電性接着剤との接着が外観上は視認することができない状態（以下、不可視状態とする）で剥離することで、電気的な接続が不可視状態で分断される可能性があった。
つまり外観上は製品としての欠陥がないものの、実際には電気的な欠陥がある製品が出荷される可能性があった。
よってプリント配線板の接続構造を形成するプリント配線板においては、配線回路と導電性接着剤との間で生じ得る不可視状態での剥離を如何にして視覚的に顕在化させるかが重要な開発課題となっている。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、プリント配線板の接続構造を形成するフレキシブルプリント配線板において、配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を視覚的に顕在化させることができるフレキシブルプリント配線板及びプリント配線板の接続構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、複数の配線回路を備え、該配線回路を露出させてなる接続領域を備えると共に、該接続領域が導電性接着剤を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記接続領域に隣接する非接続領域に、応力集中部を設けてあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、複数の配線回路を備え、該配線回路を露出させてなる接続領域を備えると共に、該接続領域が導電性接着剤を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記接続領域に隣接する非接続領域に、応力集中部を設けてあることから、フレキシブルプリント配線板を他のプリント配線板と導電性接着剤を介して接続させた状態において、フレキシブルプリント配線板に応力が負荷された場合、負荷される応力を応力集中部へと分散させることができる。よって複数の配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
またフレキシブルプリント配線板に一定以上の応力（配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離を生じさせる応力）が負荷された場合には、応力集中部を起点としてフレキシブルプリント配線板を破断させることができる。よって複数の配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化（可視化）させることができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記応力集中部は、フレキシブルプリント配線板の少なくとも一方の側面を切り込んでなる切り込みとしてあると共に、その切り込み方向が、前記配線回路と交差する方向であることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記応力集中部は、フレキシブルプリント配線板の少なくとも一方の側面を切り込んでなる切り込みとしてあると共に、その切り込み方向が、前記配線回路と交差する方向であることから、フレキシブルプリント配線板を他のプリント配線板と導電性接着剤を介して接続させた状態において、配線回路と交差する方向に応力が負荷された場合、負荷される応力を応力集中部へと分散させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
また配線回路と交差する方向に一定以上の応力（配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離を生じさせる応力）が負荷された場合には、応力集中部（切り込み）を起点としてフレキシブルプリント配線板を破断させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化させることができる。
【００１０】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第２の特徴に加えて、前記切り込みは、前記側面から前記複数の配線回路の少なくとも最外側の配線回路まで切り込んでなることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第２の特徴による作用効果に加えて、前記切り込みは、前記側面から前記複数の配線回路の少なくとも最外側の配線回路まで切り込んでなることから、フレキシブルプリント配線板を他のプリント配線板と導電性接着剤を介して接続させた状態において、配線回路と交差する方向に応力が負荷された場合、複数の配線回路の少なくとも最外側の配線回路と導電性接着剤とに負荷される応力を効果的に軽減させることができる。よって複数の配線回路の少なくとも最外側の配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。
また配線回路と交差する方向に一定以上の応力（配線回路と導電性接着剤との不可視状態での剥離を生じさせる応力）が負荷された場合には、応力集中部を起点としてフレキシブルプリント配線板を一段と容易に破断させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を一段と容易に顕在化させることができる。
【００１２】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記応力集中部は、フレキシブルプリント配線板の少なくとも一方の側面を凸状に膨出させてなると共に、その膨出方向が、前記接続領域を構成する配線回路と交差する方向であることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記応力集中部は、フレキシブルプリント配線板の少なくとも一方の側面を凸状に膨出させてなると共に、その膨出方向が、前記接続領域を構成する配線回路と交差する方向であることから、フレキシブルプリント配線板を他のプリント配線板と導電性接着剤を介して接続させた状態において、配線回路と交差する方向に応力が負荷された場合、負荷される応力を応力集中部へと分散させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
また配線回路と交差する方向に一定以上の応力（配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離を生じさせる応力）が負荷された場合には、応力集中部を起点としてフレキシブルプリント配線板を破断させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化させることができる。
【００１４】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に加えて、前記応力集中部は、前記フレキシブルプリント配線板の両側の側面における対向する位置に設けてあることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記応力集中部は、前記フレキシブルプリント配線板の両側の側面における対向する位置に設けてあることから、フレキシブルプリント配線板を他のプリント配線板と導電性接着剤を介して接続させた状態において、フレキシブルプリント配線板に応力が負荷された場合、負荷される応力を応力集中部へと一段と分散させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。
またフレキシブルプリント配線板に一定以上の応力（配線回路と導電性接着剤との不可視状態での剥離を生じさせる応力）が負荷された場合には、応力集中部を起点としてフレキシブルプリント配線板を一段と容易に破断させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を一段と容易に顕在化させることができる。
【００１６】
また本発明のプリント配線板の接続構造は、請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の接続領域と、他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなることを第６の特徴としている。
【００１７】
上記本発明の第６の特徴によれば、プリント配線板の接続構造は、請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の接続領域と、他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなることから、応力集中部を備えるフレキシブルプリント配線板に応力が負荷された場合、負荷される応力を応力集中部へと分散させることができる。よって配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
また応力集中部を備えるフレキシブルプリント配線板に一定以上の応力（配線回路と導電性接着剤との不可視状態での剥離を生じさせる応力）が負荷された場合には、応力集中部を起点としてフレキシブルプリント配線板を破断させることができる。
よって配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化させることができる。
よって電気的に欠陥のあるプリント配線板の接続構造が製品として出荷されることを効果的に防止することができる。
従って品質管理の効率化を実現可能なプリント配線板の接続構造とすることができる。
【００１８】
また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第６の特徴に加えて、前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤であることを第７の特徴としている。
【００１９】
上記本発明の第７の特徴によれば、上記本発明の第６の特徴による作用効果に加えて、前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤であることから、垂直方向には良好な導電性を実現できると共に、水平方向には良好な絶縁性を維持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
また配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を視覚的に顕在化（可視化）させることができる。
また本発明のプリント配線板の接続構造によれば、配線回路と導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。また配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化させることができ、電気的に欠陥のあるプリント配線板の接続構造が製品として出荷されることを効果的に防止することができる。
従って品質管理の効率化を実現可能なプリント配線板の接続構造とすることができる。
また垂直方向には良好な導電性を実現できると共に、水平方向には良好な絶縁性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及びプリント配線板の接続構造を示す図で、（ａ）はプリント配線板の接続構造を示す斜視図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の要部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及びプリント配線板の接続構造を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板における開口部を示す平面図、（ｂ）はプリント配線板の接続構造の接続領域を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造を示す図で、（ａ）はプリント配線板の接続構造に応力が負荷される前の状態を示す斜視図、（ｂ）はプリント配線板の接続構造に応力が負荷されることで、応力集中部を起点としてプリント配線板の接続構造に破断が生じた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の応力集中部の変形例を示す図で、（ａ）はプリント配線板の接続構造を示す斜視図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の応力集中部の変形例を示す要部の平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るプリント配線板の応力集中部の変形例を示す図で、（ａ）はプリント配線板の接続構造に応力が負荷される前の状態を示す斜視図、（ｂ）はプリント配線板の接続構造に応力が負荷されることで、応力集中部を起点としてプリント配線板の接続構造に破断が生じた状態を示す斜視図である。
【図８】従来のプリント配線板の接続構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０及びプリント配線板の接続構造１を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００２３】
まず図１を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１を説明する。
本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１は図１に示すように、２枚のプリント配線板が導電性接着剤により相互に電気的及び機械的に接続されてなるプリント配線板の接続構造であり、図示しない電子機器の内部に配設されるものである。
このプリント配線板の接続構造１は、図１（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０、２０と、導電性接着剤たる異方導電性接着剤３０とから構成される。
【００２４】
前記フレキシブルプリント配線板１０は、図１（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、基材層１１の片面に配線回路１２ａを備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板１０は、図１（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、基材層１１と、基材層１１に積層される導電層１２と、基材層１１及び導電層１２を被覆する絶縁層１３とで構成される。
【００２５】
前記基材層１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台となるものであり、樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
なお基材層１１の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜２５μｍ程度とすることが望ましい。５μｍ未満では絶縁性が十分でなく、５０μｍを超えるとフレキシブルプリント配線板１０のフレキシブル性が損なわれるからである。
【００２６】
前記導電層１２は、導電性金属からなる層であり、フレキシブルプリント配線板１０の配線回路１２ａ等を形成する層である。
前記配線回路１２ａは、例えば基材層１１の表面に、銅等の導電性金属をめっきにより被覆させ、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
また本実施形態においては図１（ｂ）、図２に示すように、後述する接続領域Ｓ１においては、複数（５本）の配線回路１２ａを並列配置させる構成としてある。
また後述する非接続領域Ｎに並列配置される複数の配線回路１２ａは、後述する応力集中部Ｍの位置で、応力集中部Ｍよりも内側に狭めて配置してある。より具体的には、後述するフレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａを切り込んでなる応力集中部Ｍ（切り込み部Ｋ）においては、中央に配設される配線回路１２ａを除き、接続領域Ｓ１から延出される配線回路１２ａを、応力集中部Ｍを形成する切り込みの形状に添わせるように屈曲させ、フレキシブルプリント配線板１０の中央部に配線回路１２ａを収束させるように配設する構成としてある。
なお配線回路１２ａの厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは９μｍ〜３５μｍ程度とすることが望ましい。５μｍ未満では配線回路１２ａが断線し易くなり、５０μｍを超えるとフレキシブルプリント配線板１０のフレキシブル性が損なわれるからである。
また図２に示す配線回路１２ａの幅Ｂは、５０μｍ〜３００μｍ程度、より好ましくは１５０μｍ〜２００μｍ程度とすることが望ましい。５０μｍ未満とすると接続の信頼性が悪くなり、３００μｍを超えると接続領域Ｓ１が大きくなってコンパクト化できないからである。
また接続領域Ｓ１における隣接する配線回路１２ａ間の長さＣは、５０μｍ〜３００μｍ程度、より好ましくは１５０μｍ〜２００μｍ程度とすることが望ましい。５０μｍ未満とすると配線回路１２ａの間の絶縁性が十分でなくなり、３００μｍを超えると接続領域Ｓ１が大きくなってコンパクト化できないからである。
【００２７】
前記絶縁層１３は、基材層１１及び配線回路１２ａを被覆してフレキシブルプリント配線板１０の絶縁層を構成するものである。
なお本実施形態においては、図１（ｂ）、図２に示すように、絶縁層１３の一部に開口部１３ａを形成し、開口部１３ａから配線回路１２ａを露出させることで、開口部１３ａを接続領域Ｓ１としてある。この接続領域Ｓ１に配設される配線回路１２ａは図１に示すように、異方導電性接着剤３０を介して、フレキシブルプリント配線板２０の接続領域Ｓ２に配設される配線回路２２ａと電気的及び機械的に接続される。
なお絶縁層１３としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成するものとして通常用いられるものを用いることができる。
なお絶縁層１３の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜２５μｍ程度とすることが望ましい。５μｍ未満とすると絶縁性が十分でなくなり、５０μｍを超えるとフレキシブルプリント配線板１０のフレキシブル性が損なわれるからである。
また図２に示す開口部１３ａの長手方向の長さＤは３ｍｍ〜５００ｍｍ程度、より好ましくは２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすることが望ましく、短手方向の長さＥは１ｍｍ〜２０ｍｍ程度、より好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２８】
また本実施形態においては図２に示すように、既述した構成からなるフレキシブルプリント配線板１０における接続領域Ｓ１に隣接する非接続領域Ｎに、応力集中部Ｍを設けてある。より具体的には、接続領域Ｓ１に隣接する非接続領域Ｎに、フレキシブルプリント配線板１０の側面Ａを切り込んでなる切り込みを設けることで、応力集中点Ｍ１を備える応力集中部Ｍ（切り込み部Ｋ）を設けてある。また切り込み部Ｋの切り込み方向を、配線回路１２ａ（より具体的には接続領域Ｓ１に配置される配線回路１２ａ）と交差する方向としてある。
なお、ここで「非接続領域Ｎ」とは、フレキシブルプリント配線板１０において異方導電性接着剤３０を介してフレキシブルプリント配線板２０と接続されることのない領域のことを意味する。
また「応力集中部Ｍ」とは、フレキシブルプリント配線板１０に曲げ応力等の応力が負荷された場合に、その応力をフレキシブルプリント配線板１０の他の部分よりも集中的に負荷させることができる部分のことを意味するものとする。
更に図２に示すように、切り込み部Ｋは、接続領域Ｓ１に並列配置される配線回路１２ａのうち、最外側の配線回路１２ａよりも内側までフレキシブルプリント配線板１０の側面Ａを切り込んで形成してあると共に、フレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａにおける対向する位置に設けてある。
この切り込み部Ｋは、例えば金型を用いてフレキシブルプリント配線板１０を打ち抜くことで形成することができる。
なお図２に示す応力集中部Ｍたる切り込み部Ｋから接続領域Ｓ１までの長さＦは、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度、より好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることが望ましい。１ｍｍ未満とすると絶縁性が十分でなくなり、１０ｍｍを超えると応力を分散させる効果が十分でなくなるからである。
【００２９】
前記フレキシブルプリント配線板２０は、フレキシブルプリント配線板１０と異方導電性接着剤３０を介して電気的及び機械的に接続されることで、プリント配線板の接続構造１を構成するフレキシブルプリント配線板である。
なお本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板２０は、図１（ｂ）、図４に示すように、切り込み部を設けていない点と、配線回路２２ａを直線的に配設させてある点を除いて、既述したフレキシブルプリント配線板１０と同一構成、同一大きさからなるものであるので、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明を省略するものとする。
【００３０】
前記異方導電性接着剤３０は、フレキシブルプリント配線板１０とフレキシブルプリント配線板２０とを電気的及び機械的に接続させるものである。
より具体的には、結着剤（バインダー）の中に導電成分を含有させたものであり、熱接着時の加熱、加圧によって垂直方向（厚み方向）に導通性を有すると共に、水平方向（面方向）に絶縁性を有し、更に部材同士を接着させる接着性を有するものである。
なお結着剤としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等、異方導電性接着剤３０を形成する結着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また導電成分としては、ニッケル等、異方導電性接着剤３０を形成する導電成分として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また熱及び圧力が負荷される前の異方導電性接着剤３０の大きさは、図２に１点鎖線で示すように、長手方向（横方向）の長さＧを、接続領域Ｓ１に配設される両端の配線回路１２ａ間の長さよりもやや長いものとし、短手方向（縦方向）の長さＨを、接続領域Ｓ１を構成する配線回路１２ａの長さＪよりもやや短いものとする、略四角形で囲まれる領域を被覆できる大きさとすることが望ましい。
なお本実施形態においては、異方導電性接着剤３０としてフィルム状の異方導電性接着剤を用いる構成としてある。
勿論、このような構成に限るものではなく、異方導電性接着剤３０としてペースト状の異方導電性接着剤を用いる構成としてもよい。
【００３１】
このような構成からなる本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０及びプリント配線板の接続構造１は以下の効果を奏する。
フレキシブルプリント配線板１０の接続領域Ｓ１と、フレキシブルプリント配線板２０の接続領域Ｓ２とを異方導電性接着剤３０を介して電気的及び機械的に接続させた状態（プリント配線板の接続構造１を形成した状態）において、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に対して、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、その応力を、フレキシブルプリント配線板１０における他の部分よりも応力集中部Ｍ（応力集中点Ｍ１）に集中的に負荷させることができる。よって応力集中部Ｍを除く他の部分に本来負荷される応力を、応力集中部Ｍへと効果的に分散させることができる。
よって特に接続領域Ｓ１、Ｓ２に負荷される応力を応力集中部Ｍたる切り込み部Ｋへと効果的に分散させることができ、配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと、異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
またプリント配線板の接続構造１を構成するフレキシブルプリント配線板１０、２０において、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に一定以上の応力が負荷された場合には、切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）を起点としてフレキシブルプリント配線板１０を破断させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと、異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化（可視化）させることができる。
よって電気的に欠陥のあるプリント配線板の接続構造が製品として出荷されることを効果的に防止することができる。
従ってプリント配線板の接続構造１を形成した場合に、品質管理の効率化を実現可能なフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。また品質管理の効率化を実現可能なプリント配線板の接続構造１とすることができる。
なお、ここで「一定以上の応力が負荷された場合」とは、配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと、異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じる応力が負荷された場合を意味する。またこの応力はピール強度（９０度剥離強度）で規定することができる。
また、ここで「破断」とは、図４（ｂ）に示すように、プリント配線板の接続構造１（フレキシブルプリント配線板１０）が応力集中部Ｍを起点として分離される場合と、プリント配線板の接続構造１（フレキシブルプリント配線板１０）が応力集中部Ｍを起点として分離されることなく、一部分だけに破れが生じる場合との両方を含む概念である。
【００３２】
つまりプリント配線板の接続構造１は、図１（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０の接続領域Ｓ１とフレキシブルプリント配線板２０の接続領域Ｓ２との間に異方導電性接着剤３０を介在させた状態で熱及び圧力を加えることで形成されるものである。
よって図３（ａ）に簡略化して示すように、熱及び圧力が加えられた異方導電性接着剤３０は、破線で示す大きさから白抜き矢印で示す方向に徐々に四方に広がり（溶融し）、最終的に１点鎖線で示す大きさとなってプリント配線板の接続構造１を形成することになる。
また図３（ｂ）に簡略化して示すように、プリント配線板の接続構造１が形成された状態において、異方導電性接着剤３０は、フレキシブルプリント配線板１０の基材層１１とフレキシブルプリント配線板２０の基材層２１とを機械的に接続すると共に、フレキシブルプリント配線板１０の配線回路１２ａとフレキシブルプリント配線板２０の配線回路２２ａとを電気的及び機械的に接続している。
このようなプリント配線板の接続構造１において、接続領域Ｓ１と接続領域Ｓ２とで構成される接続領域Ｓにおける機械的な接続強度を考えた場合、まず図３（ｂ）に示すように、基材層１１と異方導電性接着剤３０との接着は樹脂―樹脂間の接着となる。一方、配線回路１２ａと異方導電性接着剤３０との接着は樹脂―導電性金属間の接着となる。
よって基材層１１と異方導電性接着剤３０との接続強度に比べて、配線回路１２ａと異方導電性接着剤３０との接続強度は弱いものとなる。なお図示していないが、フレキシブルプリント配線板２０においても同様である。
更に配線回路１２ａと異方導電性接着剤３０との接着長さは、図３（ａ）に示すように、配線回路１２ａと交差する方向、例えば配線回路１２ａと直交する方向では、配線回路１２ａの幅Ｂの接着長さとなる。一方、配線回路１２ａと交差しない方向（配線回路１２ａの敷設方向）では、図３（ａ）に示す接続領域Ｓ１を構成する配線回路１２ａの長さと略同一長となる長さＬの接着長さとなる。
よって配線回路１２ａと異方導電性接着剤３０との接続強度は、配線回路１２ａと交差しない方向での接続強度に比べて、配線回路１２ａと交差する方向での接続強度が弱いものとなる。なお図示していないが、フレキシブルプリント配線板２０においても同様である。
【００３３】
以上より、プリント配線板の接続構造１において、接続領域Ｓにおける機械的な接続強度（接着強度）を考えた場合、配線回路１２ａ、２２ａと異方導電性接着剤３０との間で、且つ配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向における接続強度が最も弱い接続強度（最も剥離が生じ易い接続強度）となる。
よってプリント配線板の接続構造１において、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が最も生じ易いところ、本発明の実施形態の構成とすることで、そのような不可視状態で剥離が生じることを効果的に防止することができる。
つまり応力集中部Ｍたる切り込み部Ｋを設けることで、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、接続領域Ｓ１、Ｓ２に負荷される応力を、切り込み部Ｋに備える応力集中点Ｍ１へと効果的に分散、集中させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと、異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
またフレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に一定以上の曲げ応力等の応力が負荷された場合には、図４（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）を起点としてプリント配線板の接続構造１（プリント配線板１０）を破断させることができ、配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化（可視化）させることができる。
【００３４】
また接続領域Ｓ１に並列配置される配線回路１２ａのうち、最外側の配線回路１２ａよりも内側までフレキシブルプリント配線板１０の側面Ａを切り込んで切り込み部Ｋを形成する構成とすることで、プリント配線板の接続構造１が形成された状態において、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に対して、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２を構成する配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、接続領域Ｓ１、Ｓ２に負荷される応力を切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）へと一段と分散させることができる。
より具体的には、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、フレキシブルプリント配線板１０、２０の側面側に配設されることで、他の配線回路１２ａ、２２ａよりも大きい応力が負荷されることになる最外側の配線回路１２ａ及び／又は最外側の配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。
またプリント配線板の接続構造１を構成するフレキシブルプリント配線板１０、２０において、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に一定以上の応力が負荷された場合には、切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）を起点としてフレキシブルプリント配線板１０を一段と容易に破断させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を一段と容易に顕在化（可視化）させることができる。
また応力集中部Ｍたる切り込み部Ｋを、フレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａにおける対向する位置に設ける構成とすることで、プリント配線板の接続構造１が形成された状態で、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に対して、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、フレキシブルプリント配線板１０、２０の接続領域Ｓ１、Ｓ２に負荷される応力を切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）へと一段と効率的に分散させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。
またプリント配線板の接続構造１を構成するフレキシブルプリント配線板１０、２０において、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に一定以上の応力が負荷された場合には、切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）を起点としてフレキシブルプリント配線板１０を一段と容易に破断させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を一段と容易に顕在化させることができる。
【００３５】
また応力集中部Ｍたる切り込み部Ｋを、接続領域Ｓ１に隣接する非接続領域Ｎ、より具体的には接続領域Ｓ１からの長さが３ｍｍ〜５ｍｍ程度である非接続領域Ｎに形成する構成とすることで、プリント配線板の接続構造１が形成された状態において、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に対して、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、接続領域Ｓに負荷される応力を切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）へと一段と効率的に分散させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを一段と効率的に防止することができる。
またプリント配線板の接続構造１を構成するフレキシブルプリント配線板１０、２０において、配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に一定以上の応力が負荷された場合には、切り込み部Ｋ（応力集中点Ｍ１）を起点としてフレキシブルプリント配線板１０を一段と効率的に破断させることができる。よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を一段と効率的に顕在化させることができる。
また非接続領域Ｎに並列配置される複数の配線回路１２ａを、応力集中部Ｍの位置で、応力集中部Ｍよりも内側に狭めて配置する構成、より具体的には、フレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａを切り込んでなる応力集中部Ｍ（切り込み部Ｋ）の位置においては、中央に配設される配線回路１２ａを除き、接続領域Ｓ１から延出される配線回路１２ａを、応力集中部Ｍを形成する切り込みの形状に添わせるように屈曲させ、フレキシブルプリント配線板１０の中央部に配線回路１２ａを収束させるように配設する構成とすることで、図２に示すように、接続領域Ｓ１を形成する開口部１３ａの長手方向の長さＤを、１対の応力集中点Ｍ１間の長さよりも長くすることができる。よって切り込み部Ｋを設ける構成であっても、接続領域Ｓ１において、隣接する配線回路１２ａ間に効果的にスペースを設けることができる。従って既述したように、樹脂―樹脂間の接着となる基材層１１と異方導電性接着剤３０との接着面積を効果的に確保することができ、機械的な接続強度が良好な接続領域Ｓ１を形成することができる。またフレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａにおいて切り込み部Ｋを形成するためのスペースを効率的に確保することができる。
また導電性接着剤として、異方導電性接着剤３０を用いる構成とすることで、垂直方向（厚み方向）には良好な導電性を実現できると共に、水平方向（面方向）には良好な絶縁性を維持することができるプリント配線板の接続構造１とすることができる。
【００３６】
これに対して従来のプリント配線板の接続構造２は、図８に示すように、略矩形状のフレキシブルプリント配線板３と略矩形状フレキシブルプリント配線板４とを図示しない導電性接着剤を介して電気的及び機械的に接続させてなる構成のものが一般的であった。
よってこのような構成においては、フレキシブルプリント配線板３及び／又はフレキシブルプリント配線板４に、配線回路３ａ、４ａと交差する方向（より具体的には、接続領域に配置される配線回路３ａ、４ａと交差する方向）に一定以上の曲げ応力等の応力が負荷された場合、配線回路３ａ及び／又は配線回路４ａと導電性接着剤との間で不可視状態での剥離が生じ易いという問題があった。
またこのような不可視状態での剥離が生じた場合、外観上は製品としての欠陥がないものの、実際には電気的な欠陥がある製品が出荷されるという問題があった。
【００３７】
よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の構成とすることで、プリント配線板の接続構造１を形成した場合において、配線回路１２ａ、２２ａと異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。また配線回路１２ａ、２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化（可視化）させることができるフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１の構成とすることで、配線回路１２ａ、２２ａと異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
また配線回路１２ａ、２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化（可視化）させることができる。よって電気的に欠陥のあるプリント配線板の接続構造が製品として出荷されることを効果的に防止することができるプリント配線板の接続構造１とすることができる。
従って品質管理の効率化を実現可能なプリント配線板の接続構造とすることができる。
【００３８】
次に図５〜図７を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の応力集中部の変形例を説明する。
本変形例は、既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、応力集中部Ｍの構成（形状等）と、配線回路１２ａの構成（配設方向）を変更したものである。その他の構成は、既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一である。
よってフレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号及び同一アルファベットを付し、以下の詳細な説明を省略するものとする。
【００３９】
図５、図６を参照して、本変形例においては、フレキシブルプリント配線板１０の接続領域Ｓ１に隣接する非接続領域Ｎに、フレキシブルプリント配線板１０の側面Ａを凸状に膨出させてなる凸部Ｔを形成することで、応力集中部Ｍを設ける構成としてある。
また凸部Ｔの膨出方向を、配線回路１２ａ（より具体的には、接続領域Ｓ１に配置される配線回路１２ａ）と交差する方向としてある。
更にフレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａにおける対向する位置に凸部Ｔを設けてある。
また本変形例においては、図６に示すように、接続領域Ｓ１から延出される複数の配線回路１２ａを屈曲させることなく、並列配置させる構成としてある。
なお図６に示す凸部Ｔの縦の長さＰは、１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上とすることが望ましい。１ｍｍ未満とすると応力を応力集中部Ｍへと効果的に分散できなくなるからである。
また図６に示す凸部Ｔの横の長さＱは、１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上とすることが望ましい。１ｍｍ未満とすると応力を応力集中部Ｍへと効果的に分散できなくなるからである。
この凸部Ｔは、例えば金型を用いてフレキシブルプリント配線板１０を打ち抜くことで形成することができる。
【００４０】
このような構成の応力集中部Ｍを設けることで、フレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａ（図示しない）と交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２（図示しない）に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、特に接続領域Ｓ１、Ｓ２に負荷される応力を、応力集中部Ｍたる凸部Ｔに備える応力集中点Ｍ１へと効果的に分散、集中させることができる。
よって配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａ（図示しない）と、異方導電性接着剤３０との間で不可視状態での剥離が生じることを効果的に防止することができる。
またフレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａ（図示しない）と交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２（図示しない）に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に一定以上の曲げ応力等の応力が負荷された場合には、図７（ｂ）に示すように、凸部Ｔ（応力集中点Ｍ１）を起点としてプリント配線板の接続構造１（プリント配線板１０）を破断させることができ、配線回路１２ａ及び／又は配線回路２２ａと異方導電性接着剤３０との間で生じる不可視状態での剥離を顕在化（可視化）させることができる。
なお図７（ｂ）においては、図６に示す４つの応力集中点Ｍ１のうち、下側（接続領域Ｓ１から遠い側）の応力集中点Ｍ１を起点としてフレキシブルプリント配線板１０が破断した状態を示すものとする。
また応力集中部Ｍを、凸部Ｔとして形成する構成とすることで、応力集中点Ｍ１を効果的に増加させることができる。よってフレキシブルプリント配線板１０及び／又はフレキシブルプリント配線板２０に、配線回路１２ａ、２２ａ（図示しない）と交差する方向（より具体的には、接続領域Ｓ１、Ｓ２（図示しない）に配置される配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向）に曲げ応力等の応力が負荷された場合、特に接続領域Ｓ１、Ｓ２に負荷される応力を、応力集中部Ｍに備える応力集中点Ｍ１へと一段と効果的に分散させることができる。
【００４１】
なお本発明の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１０、２０の構成を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、基材層の両面に導電層を備える、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。このような構成とすることで、一段と高密度配線化が可能なプリント配線板の接続構造１とすることができる。
また応力集中部Ｍを備えるフレキシブルプリント配線板１０と導電性接着剤を介して接続されるプリント配線板は、必ずしもフレキシブルプリント配線板に限るものではなく、リジットフレキシブルプリント配線板等、他のプリント配線板を用いる構成としてもよい。
また応力集中部Ｍの構成も本実施形態及び本変形例の構成（形状、大きさ等）に限るものではなく、プリント配線板の接続構造１において、接続領域Ｓ１、Ｓ２を構成する配線回路１２ａ、２２ａと交差する方向に応力が負荷された場合に、その応力を、フレキシブルプリント配線板１０における他の部分よりも集中的に負荷させることができる構成（形状、大きさ等）であれば如何なる構成としてもよい。
例えば本実施形態においては、接続領域Ｓ１に並列配置される配線回路１２ａのうち、最外側の配線回路１２ａよりも内側までフレキシブルプリント配線板１０の側面Ａを切り込むことで、応力集中部Ｍたる切り込み部Ｋを設ける構成としたが、切り込み部Ｋの構成（形状、大きさ等）は、必ずしもこのような構成に限るものではなく、適宜変更可能である。但し、応力集中部Ｍを切り込み部Ｋとして設ける場合は、複数の配線回路１２ａ（より具体的には接続領域Ｓ１に並列配置される配線回路１２ａ）の少なくとも最外側の配線回路１２ａまで側面Ａを切り込んで切り込み部Ｋを設ける構成とすることが望ましい。
また本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａにおける対向する位置に応力集中部Ｍを設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板１０の両側の側面Ａにおける異なる位置に応力集中部Ｍを設ける構成としてもよいし、フレキシブルプリント配線板１０の片側の側面Ａにのみ応力集中部Ｍを設ける構成としてもよい。
また本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１０のみに応力集中部Ｍを設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板２０のみに応力集中部Ｍを設ける構成としてもよいし、フレキシブルプリント配線板１０、２０の両方に応力集中部Ｍを設ける構成としてもよい。また応力集中部Ｍの数も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、導電性接着剤として異方導電性接着剤を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の導電性接着剤を用いる構成としてもよい。が、異方導電性接着剤を用いることが望ましい。
また配線回路１２ａ、２２ａの数も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、プリント配線板の接続構造を形成するフレキシブルプリント配線板において、配線回路と導電性接着剤との間で生じる不可視状態での剥離を視覚的に顕在化（可視化）させることができることから、プリント配線板の接続構造を形成するフレキシブルプリント配線板の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００４３】
１            プリント配線板の接続構造
２            プリント配線板の接続構造
３            フレキシブルプリント配線板
３ａ          配線回路
４            フレキシブルプリント配線板
４ａ          配線回路
１０          フレキシブルプリント配線板
１１          基材層
１２          導電層
１２ａ        配線回路
１３          絶縁層
１３ａ        開口部
２０          フレキシブルプリント配線板
２１          基材層
２２          導電層
２２ａ        配線回路
２３          絶縁層
２３ａ        開口部
３０          異方導電性接着剤
Ａ            側面
Ｂ            幅
Ｃ            長さ
Ｄ            長さ
Ｅ            長さ
Ｆ            長さ
Ｇ            長さ
Ｈ            長さ
Ｊ            長さ
Ｋ            切り込み部
Ｌ            長さ
Ｍ            応力集中部
Ｍ１          応力集中点
Ｎ            非接続領域
Ｐ            長さ
Ｑ            長さ
Ｓ            接続領域
Ｓ１          接続領域
Ｓ２          接続領域
Ｔ            凸部
【図１】
2013157497.tif 000003
【図２】
2013157497.tif 000004
【図３】
2013157497.tif 000005
【図４】
2013157497.tif 000006
【図５】
2013157497.tif 000007
【図６】
2013157497.tif 000008
【図７】
2013157497.tif 000009
【図８】
2013157497.tif 000010