(57)【要約】【課題】地合が良好であって、ハイブリット印刷に用いることができ、多層折りされた場合に発生する引き裂かれを抑制でき、後糊方式において良好な接着強度を有する圧着加工用塗工紙を提供する。  【解決手段】針葉樹パルプ（Ｎ）と広葉樹パルプ（Ｌ）とを乾燥質量比率（Ｎ／Ｌ）を５／９５〜４０／６０の範囲で含有する基紙に、塩化カルシウム、硝酸カルシウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる金属塩を少なくとも１種並びにポリビニルアルコールを含有する処理液を、圧着加工用塗工紙の坪量に対して、前記金属塩を０．５質量％〜２．５質量％且つポリビニルアルコールを０．３質量％〜２．０質量％の範囲で基紙中に含有するようフィルムトランスファーサイズプレス方式で両面に付与してなり、さらに無機顔料を主体とする塗工層を片面あたりの塗工量３ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲で設けてなる圧着加工用塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹パルプ（Ｎ）と広葉樹パルプ（Ｌ）とを乾燥質量比率（Ｎ／Ｌ）を５／９５〜４０／６０の範囲で含有する基紙に、塩化カルシウム、硝酸カルシウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる金属塩を少なくとも１種並びにポリビニルアルコールを含有する処理液を、圧着加工用塗工紙の坪量に対して、前記金属塩を０．５質量％〜２．５質量％且つポリビニルアルコールを０．３質量％〜２．０質量％の範囲で基紙中に含有するようフィルムトランスファーサイズプレス方式で両面に付与してなり、さらに無機顔料を主体とする塗工層を片面あたりの塗工量３ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲で設けてなる圧着加工用塗工紙。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着加工用塗工紙からなる圧着葉書。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着加工に用いられる塗工紙に関するものであり、詳しくはインクジェット方式に対する印刷適性を有する圧着加工に用いられる塗工紙である。さらには、それを使った圧着葉書に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着加工された印刷物を作成する方法としては、先糊方式や後糊方式で接着剤層を設ける方法、印刷面上に圧着加工用ラミネートを行う方法が知られている。先糊方式は、紙基材表面に印刷可能な感圧接着剤層を有している感圧接着剤層面に印刷をした後、圧着処理を施し圧着シートとする方式であり、印刷する前に感圧接着剤層が塗工紙表面に設けられるため「先糊」と呼ばれている。先糊方式で作製される圧着シートは、感圧接着剤層としてシリカなどの多孔性顔料と天然ゴム系接着剤とを併用したものが主流であり、剥離後の印刷面はマットである。
【０００３】
後糊方式は、塗工紙に印刷をした後、感圧接着剤層を塗布して圧着処理を施し圧着シートとする方式であり、印刷した後に感圧接着剤層が塗工紙表面に設けられるため「後糊」と呼ばれている。後糊方式で作製される圧着シートは、感圧接着剤層としてクリアーニスが使用され、剥離後の印刷面は、塗工紙の表面性を反映して、マットからグロスまで選択することができる利点があり、また、ラミネートを設けるよりも安価であることから、近年、使用量が増加している。
【０００４】
圧着加工に用いられる塗工紙に印刷を行う方法としては、オフセット印刷方式が広く用いられている。オフセット印刷方式は、高速且つ大量のフルカラー印刷が可能であることから、種々の印刷物に使用され、印刷物製造方法の主流となっている。一方、オンデマンド印刷が可能であることからインクジェット方式を用いた印刷物が増加している。好ましい態様は、固定情報をオフセット印刷方式により印刷し、可変情報をインクジェット方式により印刷し、印刷物を製造するハイブリット印刷方式である。ハイブリット印刷方式の用途は、例えば、請求書や利用明細書の通知、ダイレクトメール、クーポン券、各種案内状などである。これらは、宛名・金額・料金・価格・バーコード・ＱＲコード（登録商標）など可変情報を含む。これら用途は、圧着葉書で実施される場合が急増している。オフセット印刷用紙の風合いを有する圧着葉書加工に適したインクジェット記録媒体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。オフセット印刷方式およびインクジェット方式に適する感圧接着シートが開示されている（例えば、特許文献２参照）。インクジェット方式に使用可能である後糊方式で作製される感圧接着シート用塗工紙が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
圧着葉書は、請求書、利用明細など個人のプライバシーに関する情報など秘匿性の必要な個人情報を確実に伝達でき、しかもこれまで封筒で発送していた情報を葉書料金で郵送できる。圧着葉書は、表面性の自由度から後糊方式で作製される。すなわち、上記ハイブリッド印刷が行われた上に、後糊方式で感圧接着剤を塗布した後、圧着処理を行う。
【０００６】
圧着葉書は、情報量を増やすために二つ折、三つ折さらに多層折りの形態を採用している。また、多層折りに伴って重量増が懸念され、郵便配達料金の重量規定から用紙は低坪量化が求められる。
【０００７】
多層折りされた圧着葉書は、折加工部の強度が低下しやすい。そのために、圧着葉書を開封する際に折加工部が引き裂かれてしまう場合がある。
【０００８】
折加工部の強度を解決する方法として、従来から、パルプに繊維長が比較的に長い針葉樹パルプを多く配合する方法が知られている。しかしながら、繊維長が長いと繊維間結合の程度が高く強度増につながるものの、均一な地合が得られ難くなる。
【０００９】
また、折加工部の強度を増す方法として、原紙上に顔料と接着剤を有する塗工層を設けたオフセット印刷用塗工紙において、原紙に重量平均分子量が８０万以上の澱粉を主成分とする塗布層を有し、さらにその上に前記塗工層を設けたことを特徴とするオフセット印刷用塗工紙が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−２１２９５４号公報
【特許文献２】特開２００６−０７７０６０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０９４９４号公報
【特許文献４】特開２００７−２７０３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１〜３に開示される圧着葉書は、多層折りされた場合の折加工部の強度が不十分である場合がある。特許文献４に開示されるオフセット印刷用塗工紙は、インクジェット方式について検討されていない。
【００１２】
本発明の目的は、以下の通りである。
第１に、地合が良好な圧着加工用塗工紙を提供することである。第２に、オフセット印刷方式およびインクジェット方式のいずれにおいても印刷適性を有する圧着加工用塗工紙を提供することである。第３に、多層折りされた場合に発生する引き裂かれを抑制できるよう折加工部の強度を高めた圧着加工用塗工紙を提供することである。
【００１３】
後糊方式では、感圧接着層にクリアーニスが用いられる。インクジェット方式に用いられるインクは、色材とインク溶媒とを基本構成としている。インク溶媒は水であるが、インクの成分として他に防腐剤、界面活性剤、分散剤、乾燥固着防止剤など各種添加剤が含まれる。後糊方式では、インクの成分がクリアーニスと相互作用し、本来の接着強度が得られないあるいは経時により低下する場合がある。特許文献２に記載される感圧接着シートは、後糊方式において接着強度の点で必ずしも十分とはいえない。圧着葉書においては、接着強度が低下すると圧着面が剥がれて圧着葉書の目的を達成できない。一方、接着強度が強固過ぎると圧着面が引き剥がされて読み取れなくなる場合がある。本発明の目的は、第４に、後糊方式において良好な接着強度を有する圧着加工用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記の課題は、針葉樹パルプ（Ｎ）と広葉樹パルプ（Ｌ）とを乾燥質量比率（Ｎ／Ｌ）を５／９５〜４０／６０の範囲で含有する基紙に、塩化カルシウム、硝酸カルシウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる金属塩を少なくとも１種並びにポリビニルアルコールを含有する処理液を、圧着加工用塗工紙の坪量に対して、前記金属塩を０．５質量％〜２．５質量％且つポリビニルアルコールを０．３質量％〜２．０質量％の範囲で基紙が含有するようフィルムトランスファーサイズプレス方式で両面に付与してなり、さらに無機顔料を主体とする塗工層を片面あたりの塗工量３ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲で設けてなる圧着加工用塗工紙によって達成される。
【００１５】
本発明の好ましい態様として、上記の圧着加工用塗工紙が圧着葉書である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、圧着加工用塗工紙は、地合が良好であって、オフセット印刷方式およびインクジェット方式のいずれにおいても印刷適性を有し、折加工部の強度が高められて多層折りされた場合に発生する引き裂かれを抑制でき、後糊方式において良好な接着強度を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の圧着加工用塗工紙について詳細に説明する。
【００１８】
〔基紙〕
本発明の基紙を構成するパルプとしては、針葉樹パルプ（Ｎ）と広葉樹パルプ（Ｌ）とを乾燥質量比率（Ｎ／Ｌ）を５／９５〜４０／６０の範囲で含有する。５／９５未満では多層折りされた場合に発生する引き裂かれを十分に抑制できない。４０／６０より大きい場合は地合が悪化する。
【００１９】
本発明において、パルプの種類は、従来公知の化学パルプ、機械パルプまたは古紙パルプであり、適宜組み合わせて用いることができる。
【００２０】
また、基紙は、必要に応じて填料を含有することができる。填料としては、塗工紙に用いられる公知の各種顔料を用いることができる。例えば、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイトなどのスメクタイト系粘土鉱物、ゼオライト、セリサイトなどの鉱物質顔料、またはポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などの有機顔料を挙げることができる。本発明において、填料はこれらに限定されない。
【００２１】
本発明の基紙は、パルプと填料の他に内添サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などの各種添加剤を適宜配合することができ、パルプおよび填料並びに各種添加剤を適宜配合した紙料を長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で抄造することができる。
【００２２】
本発明において、基紙を形成する紙料中には、さらにその他の添加剤として、バインダー、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、ｐＨ調節剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することもできる。
【００２３】
〔処理液〕
本発明において、基紙は、塩化カルシウム、硝酸カルシウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる少なくとも１種の金属塩並びにポリビニルアルコールを含有する処理液をフィルムトランスファーサイズプレス方式で両面に付与される。該金属塩の基紙中の含有量は、乾燥固形分で圧着加工用塗工紙の坪量に対して０．５質量％〜２．５質量％の範囲である。該ポリビニルアルコールの基紙中の含有量は、乾燥固形分で圧着加工用塗工紙の坪量に対して０．３質量％〜２．０質量％の範囲である。
【００２４】
該金属塩および該ポリビニルアルコールを上記範囲の含有量となるようにフィルムトランスファーサイズプレス方式で基紙へ付与することによって、得られる圧着加工用塗工紙は、オフセット印刷方式およびインクジェット方式のいずれにおいても印刷適性を有し、多層折りされた場合に発生する引き裂かれを抑制でき、後糊方式において良好な接着強度を有する。該金属塩または該ポリビニルアルコールのいずれかが本発明にかかる範囲から外れると、上記効果のいずれかが低下する。
【００２５】
本発明において、ポリビニルアルコールは、如何なるけん化度および重合度のポリビニルアルコールであって構わない。インクジェット方式の印刷適性および接着強度の点で、好ましくは、けん化度が５０ｍｏｌ％〜９３ｍｏｌ％の範囲および重合度が２００〜２０００の範囲である。本発明のポリビニルアルコールには、シリル変性、アセトアセチル変性、カチオン変性など各種変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００２６】
基紙に金属塩とポリビニルアルコールを付与する方法は、フィルムトランスファーサイズプレス方式である。具体的には、ゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーターなどが挙げられる。フィルムトランスファーサイズプレス方式は、基紙に金属塩とポリビニルアルコールとを均一に付与できるために、インクジェット方式の印刷適性、折加工部の強度または接着強度の点で優れる。
【００２７】
本発明において、処理液は、本発明にかかる金属塩およびポリビニルアルコールの他に表面サイズ剤、消泡剤、防腐剤、粘度調整剤などの公知の各種添加剤を含有し、基紙に付与し、含有させることができる。
【００２８】
〔塗工層〕
本発明の圧着加工用塗工紙は、無機顔料を主体とする塗工層を、片面あたりの塗工量３ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲で設けて形成される。本発明の塗工量は乾燥固形分の塗工量である。塗工層の塗工量が３ｇ／ｍ２未満であると、インクジェット方式の印刷適性に優れるが、接着強度が不足する。また、１５ｇ／ｍ２超であるとインクジェット方式の印刷適性が低下する、あるいは接着強度が強固になって圧着面が引き剥がされ易くなる。また、インクジェット方式の印刷適性を向上させるために無機顔料に多孔質性顔料を多用した場合、塗工量が１５ｇ／ｍ２超であると塗工層の塗層強度が弱くなり、オフセット印刷方式の印刷適性が低下する場合がある。ここで、主体とは、塗工層の５０質量％以上を無機顔料が占めることである。
【００２９】
塗工層に用いる無機顔料は従来公知の顔料であって、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。好ましくは、オフセット印刷方式の印刷適性の点で重質炭酸カルシウムである。
【００３０】
本発明において、無機顔料を主体とする塗工層は、従来公知の水分散性バインダーおよび／または水溶性バインダーを含有することが好ましい。水分散性バインダーとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体またはアクリロニトリル−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体あるいはメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリウレタン樹脂ラテックス、アルキド樹脂ラテックス、不飽和ポリエステル樹脂ラテックス、またはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス、あるいはメラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。水溶性バインダーとしては、例えば、エーテル化澱粉、燐酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールまたはシラノール変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体、カゼイン、ゼラチンまたはそれらの変性物、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミンなどの天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドンなどのビニルポリマー、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸またはその共重合体などが挙げられるが、これらに限定されない。これらの水分散性バインダーおよび／または水溶性バインダーは、単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００３１】
無機顔料を主体とする塗工層において、バインダーの総含有量は、インクジェット方式の印刷適性および接着強度の点から塗工層の無機顔料の総和１００質量部に対して５質量部以上５０質量部以下が好ましく、さらに好ましくは１０質量部以上４０質量部以下である。
【００３２】
基紙に塗工層を設ける方法に制限はなく、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ショートドウェルコーター、カーテンコーターなどの各種塗工装置を用いることができる。
【００３３】
本発明の圧着加工用塗工紙は、塗工層を設けた後、平滑化処理を行う。平滑化処理の方法としては、スーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダなど各種公知の平滑化処理方法を採用することができ、適宜、オンマシンあるいはオフマシンで実施することができる。
【００３４】
平滑化の条件は使用する加圧装置、加圧ニップの数、処理温度などにより適宜調節することができるが、過剰な平滑化処理はインク吸収性を損なう場合がある。
【００３５】
本発明の圧着加工用塗工紙は、ダイレクトメール等に用いられる圧着葉書に使用することが好ましい。本発明の圧着用塗工紙を圧着葉書に使用することによって、圧着葉書は、地合が良好であって、オフセット印刷方式およびインクジェット方式のいずれにおいても印刷適性を有し、多層折りされた場合に発生する引き裂かれを抑制でき、後糊方式において良好な接着強度を得ることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示しない限り乾燥固形分あるいは実質成分の質量部を示す。
【００３７】
＜紙料１の調成＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ２０部、濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ８０部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１５部、両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）０．８部、硫酸バンド０．８部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０３部を添加して、紙料１を調成した。
【００３８】
＜紙料２の調成＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ５部、濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ９５部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１５部、両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）０．８部、硫酸バンド０．８部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０３部を添加して、紙料２を調成した。
【００３９】
＜紙料３の調成＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ４０部、濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ６０部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１５部、両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）０．８部、硫酸バンド０．８部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０３部を添加して、紙料３を調成した。
【００４０】
＜紙料４の調成＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３部、濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ９７部からなるからなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１５部、両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）０．８部、硫酸バンド０．８部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０３部を添加して、紙料４を調成した。
【００４１】
＜紙料５の調成＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ５０部、濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ５０部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１５部、両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）０．８部、硫酸バンド０．８部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０３部を添加して、紙料５を調成した。
【００４２】
＜塗工層の塗工液の作製＞
重質炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０、備北粉化工業社製）８０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２０部からなる顔料に対し、水分散性バインダーとしてＳＢＲラテックス（商品名：ＪＳＲ−２６０５Ｇ、ＪＳＲ社製）１０部、水溶性バインダーとして燐酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ＃４６００、日本食品化工社製）４部を配合し、塗工層の塗工液を作製した。
【００４３】
（実施例１）
紙料１を長網抄紙機で坪量が８７．８０ｇ／ｍ２となるように抄造した基紙に、オンマシンのゲートロールコーターで、ポリビニルアルコール（商品名：ＪＰ−１０、日本酢ビ・ポバール社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２および塩化カルシウム（商品名：カルメートＲ、赤穂化製社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２となるように両面に付着させ乾燥した。さらにその上に、乾燥固形分量が片面あたり１０ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工し、スーパーカレンダ処理をして坪量１１０ｇ／ｍ２の実施例１の圧着加工用塗工紙を得た。
【００４４】
（実施例２）
実施例１の基紙の坪量を８８．５７ｇ／ｍ２とし、ポリビニルアルコールの両面あたりの乾燥固形分量を０．３３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、実施例２の圧着加工用塗工紙を得た。
【００４５】
（実施例３）
実施例１の基紙の坪量を８６．７０ｇ／ｍ２とし、ポリビニルアルコールの両面あたりの乾燥固形分量を２．２０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、実施例３の圧着加工用塗工紙を得た。
【００４６】
（実施例４）
実施例１の塩化カルシウム（商品名：カルメートＲ、赤穂化製社製）を硝酸カルシウム（商品名：硝酸カルシウム、正和ピーケー社製）とした以外は実施例１と同様にして、実施例４の圧着加工用塗工紙を得た。
【００４７】
（実施例５）
実施例１の塩化カルシウム（商品名：カルメートＲ、赤穂化製社製）を硫酸マグネシウム（商品名：硫酸マグネシウム、正和ピーケー社製）とした以外は実施例１と同様にして、実施例５の圧着加工用塗工紙を得た。
【００４８】
（実施例６）
実施例１の基紙の坪量を８８．３５ｇ／ｍ２とし、塩化カルシウムの両面あたりの乾燥固形分量を０．５５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の圧着加工用塗工紙を得た。
【００４９】
（実施例７）
実施例１の基紙の坪量を８６．１５ｇ／ｍ２とし、塩化カルシウムの両面あたりの乾燥固形分量を２．７５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、実施例７の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５０】
（実施例８）
実施例１の紙料１を紙料２とした以外は実施例１と同様にして、実施例８の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５１】
（実施例９）
実施例１の紙料１を紙料３とした以外は実施例１と同様にして、実施例９の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５２】
（実施例１０）
実施例１の基紙の坪量を１０１．８０ｇ／ｍ２とし、乾燥固形分量が片面あたり３ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工した以外は実施例１と同様にして、実施例１０の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５３】
（実施例１１）
実施例１の基紙の坪量を７７．８０ｇ／ｍ２とし、乾燥固形分量が片面あたり１５ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工した以外は実施例１と同様にして、実施例１１の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５４】
（比較例１）
実施例１の基紙の坪量を８８．６８ｇ／ｍ２とし、ポリビニルアルコールの両面あたりの乾燥固形分量を０．２２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、比較例１の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５５】
（比較例２）
実施例１の基紙の坪量を８６．１５ｇ／ｍ２とし、ポリビニルアルコールの両面あたりの乾燥固形分量を２．７５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、比較例２の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５６】
（比較例３）
実施例１の基紙の坪量を８８．５７ｇ／ｍ２とし、塩化カルシウムの両面あたりの乾燥固形分量を０．３３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、比較例３の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５７】
（比較例４）
実施例１の基紙の坪量を８５．６０ｇ／ｍ２とし、塩化カルシウムの両面あたりの乾燥固形分量を３．３０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、比較例４の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５８】
（比較例５）
実施例１の紙料１を紙料４とした以外は実施例１と同様にして、比較例５の圧着加工用塗工紙を得た。
【００５９】
（比較例６）
実施例１の紙料１を紙料５とした以外は実施例１と同様にして、比較例６の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６０】
（比較例７）
実施例１の基紙の坪量を１０３．８０ｇ／ｍ２とし、乾燥固形分量が片面あたり２ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工した以外は実施例１と同様にして、比較例７の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６１】
（比較例８）
実施例１の基紙の坪量を７１．８０ｇ／ｍ２とし、乾燥付着量が片面あたり１８ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工した以外は実施例１と同様にして、比較例８の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６２】
（比較例９）
紙料１を長網抄紙機で坪量が８７．８０ｇ／ｍ２となるように抄造した基紙に、オンマシンの２ロールタイプサイズプレス装置で、ポリビニルアルコール（商品名：ＪＰ−１０、日本酢ビ・ポバール社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２および塩化カルシウム（商品名：カルメートＲ、赤穂化製社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２となるように両面に付着させ乾燥した。さらにその上に、乾燥固形分量が片面あたり１０ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工し、スーパーカレンダ処理をして坪量１１０ｇ／ｍ２の比較例９の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６３】
（比較例１０）
紙料１を長網抄紙機で坪量が８７．８０ｇ／ｍ２となるように抄造した基紙に、エアナイフコーターでポリビニルアルコール（商品名：ＪＰ−１０、日本酢ビ・ポバール社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２および塩化カルシウム（商品名：カルメートＲ、赤穂化製社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５５ｇ／ｍ２）付着させ乾燥した。さらにその上に、乾燥固形分量が片面あたり１０ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工し、スーパーカレンダ処理をして坪量１１０ｇ／ｍ２の比較例１０の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６４】
（比較例１１）
紙料１を長網抄紙機で坪量が８８．９０ｇ／ｍ２となるように抄造した基紙に、オンマシンのゲートロールコーターで、ポリビニルアルコール（商品名：ＪＰ−１０、日本酢ビ・ポバール社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２付着させ乾燥した。さらにその上に、乾燥付着量が片面あたり１０ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工し、スーパーカレンダ処理をして坪量１１０ｇ／ｍ２の比較例１１の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６５】
（比較例１２）
紙料１を長網抄紙機で坪量が８８．９０ｇ／ｍ２となるように抄造した基紙に、オンマシンのゲートロールコーターで、塩化カルシウム（商品名：カルメートＲ、赤穂化製社製）を両面あたりの乾燥固形分量で１．１０ｇ／ｍ２付着させ乾燥した。さらに、乾燥付着量が片面あたり１０ｇ／ｍ２となるように塗工層の塗工液をブレードコーターで両面塗工し、スーパーカレンダ処理をして坪量１１０ｇ／ｍ２の比較例１２の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６６】
（比較例１３）
紙料１を長網抄紙機で坪量が９０．００ｇ／ｍ２となるように抄造した基紙に、塗工液を乾燥固形分量が片面あたり１０ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで両面塗工し、スーパーカレンダ処理をして坪量１１０ｇ／ｍ２の比較例１３の圧着加工用塗工紙を得た。
【００６７】
これら実施例および比較例の各圧着加工用塗工紙は、以下の項目を評価した。
【００６８】
＜地合＞
圧着加工用塗工紙の地合を目視で評価した。
２：地合が良い。
１：地合が良くない。
【００６９】
＜オフセット印刷方式への適性＞
ミヤコシ製オフセットフォーム輪転機で、評価画像を印刷速度：１５０ｍ／ｍｉｎ（使用インク：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ  ＵＶベストキュア墨および金赤、ＵＶ照射量：８ｋＷ２基）の条件で印刷を行い、印刷物の品質状態を下記４段階によって官能評価を行った。
４：良好である。
３：実用上に問題ないレベルである。
２：やや不良である。
１：不良である。
【００７０】
＜インクジェット方式への適性＞
大日本スクリーン製造製インクジェットプリンティングシステムＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０で、評価画像を印刷速度６４ｍ／ｍｉｎで印刷を行い、印刷物の品質状態を下記４段階によって官能評価を行った。
４：良好である。
３：実用上に問題ないレベルである。
２：やや不良である。
１：不良である。
【００７１】
＜折加工部の強度の評価＞
上記のインクジェット方式で印刷された圧着加工用塗工紙をミヤコシ製圧着葉書生産機で糊を塗布し、三つ折り圧着葉書へ加工した。糊は、互応化学工業社製プラスサイズＯＰ−５２２１を使用した。折加工部の強度は引裂強度として測定した。測定は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に従い、エレメンドルフ引裂試験機を用いて行った。圧着葉書の折加工部の強度としては、評価２以上であれば実用上問題ない。
３：５００ｍＮ以上であって十分な引裂強度である。
２：４００〜５００ｍＮ未満の範囲であって実用上十分な引裂強度である。
１：４００ｍＮ未満であって引裂強度が不十分である。
【００７２】
＜後糊方式の接着強度の評価＞
上記のインクジェット方式で印刷された圧着加工用塗工紙に、メイヤーバーを用いてＵＶ硬化型圧着ニス（商品名：ダイキュアクリアーＵＶ−１４５０ＨＢ、大日本インキ化学工業株式会社製）を固形分付着量が３ｇ／ｍ２となるように塗布し、８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化させ、接着剤層を形成した。形成した接着剤層が互いに向かい合うように折り加工し、圧着ロール間隔を２８０μｍに設定したドライシーラー（商品名：ドライシーラー６８６０、トッパンフォームズ株式会社製）を用いて圧着し、三つ折り圧着葉書へ加工した。接着強度の測定は引っ張り試験機を用いて行った。圧着葉書の接着強度を（Ｎ／２５ｍｍ）で表した。ここで、実用的に良好な接着強度は０．２Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、より良好な接着強度は０．２５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３５Ｎ／２５ｍｍの範囲である。０．２Ｎ／２５ｍｍ未満であると自然に開封する口開きの可能性があり、０．４Ｎ／２５ｍｍを超えると開封時に印刷用塗工紙の表面が破れる可能性があり、実用上問題となる。上記の数値範囲から以下の３段階で評価した。
３：非常に良好である。
２：実用上問題がなく良好である。
１：実用上問題である。
【００７３】
評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2013174034.tif 000002
【００７５】
表１より明らかなように、本発明である実施例１〜１１の圧着加工用塗工紙は、地合が良好であり、オフセット印刷方式およびインクジェット方式に対して印刷適性を有し、折加工部の強度が高められて多層折りされた場合に発生する引き裂かれを抑制でき、後糊方式において良好な接着強度を有することが分かる。本発明に相当しない比較例１〜１３では、これらすべての効果を満足しない。また折加工部の強度の評価および後糊方式の接着強度の評価結果から、本発明の圧着加工用塗工紙は、圧着葉書用途に好適であることが分かる。