(57)【要約】      （修正有）【課題】穿設する方向と異なる任意の方向に流体管内を流れる流体を不断流状態で容易に分岐させることができるようにした流体分岐方法を提供する。【解決手段】流体管１を、作業弁９を備えた作業管部１１が所要空間Ｓを介して連通しかつ流体管１に対し回動自在のケース体３によって密封状に外嵌するとともに、作業管部１１に分岐孔１３を穿設するための穿設手段を備えた作業ケースを密封状かつ着脱自在に取り付けた後、作業弁９を開き作業管部１１を介し穿設手段を用いて分岐孔１３を流体管１に穿設し、分岐孔１３の穿設後は穿設手段を作業ケースに収め作業弁９を閉塞してから該作業ケースを作業管部１１から取り外し、次いでケース体３を作業管部１１が所望の方向になるまで回動させた後、作業管部１１に分岐管を接続し、その後作業弁９を開放して流体管１内を流れる流体を分岐孔１３を介して分岐管側に流す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体分岐方法であって、
流体管を、作業弁を備えた作業管部が所要空間を介して連通しかつ流体管に対し回動自在のケース体によって密封状に外嵌するとともに、前記作業管部に分岐孔を穿設するための穿設手段を備えた作業ケースを密封状かつ着脱自在に取り付けた後、前記作業弁を開き前記作業管部を介し前記穿設手段を用いて分岐孔を流体管に穿設し、分岐孔の穿設後は前記穿設手段を前記作業ケースに収め作業弁を閉塞してから該作業ケースを作業管部から取り外し、次いで前記ケース体を前記作業管部が所望の方向になるまで回動させた後、該作業管部に分岐管を接続し、その後前記作業弁を開放して流体管内を流れる流体を分岐孔を介して分岐管側に流すようにしたことを特徴とする流体分岐方法。
【請求項２】
分岐孔穿設前の作業管部は前記流体管に対し略鉛直方向上方に延在しており、分岐孔穿設後のケース体は、分岐孔穿設前の作業管部が延在している略鉛直方向に対して作業管部が略直交方向になるように回動することを特徴とする請求項１に記載の流体分岐方法。
【請求項３】
分岐孔穿設後に作業管部を介して分岐孔に防錆コアを被嵌することを特徴とする請求項１または２に記載の流体分岐方法。
【請求項４】
前記作業弁は、作業管部における流体の流れを閉塞可能な仕切弁と、該仕切弁の移動を案内し且つ仕切弁撤去後の仕切弁挿通孔を閉塞する偏心回転弁で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体分岐方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体分岐方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体分岐方法として、分岐管部と作業管部を設けたケース体によって流体管の外周面に一部所要空間を形成した状態で流体管に対し密封状に外嵌し、作業管部を介してカッターを挿入して流体管の頂部に分岐孔を穿設した後、分岐孔を開閉する弁体を再び作業管部を介して挿入し、分岐孔を閉塞している状態で、分岐管部に所要の分岐管を接続した後に、弁体を開状態に維持することで分岐流路を得るようにした流体分岐方法がある。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７５２３２１号公報（第３頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、作業管部を介して流体管への分岐孔の穿設や分岐孔に対する弁体の開閉操作等が行われており、作業管部側に各種部品が集中し過ぎて分岐作業が複雑化するだけでなく、分岐管部への流体の遮断開放は、流体管に穿設した分岐孔を開閉する弁体で行っているので、分岐孔に対する弁体の操作精度が要求され、しかも作業管部と分岐管部の相対位置関係が決まっているため、分岐孔の穿設後に所望の角度方向に分岐路を設けることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業管部側だけに各種部品が集中することによる分岐作業の複雑化を防ぎ、かつ分岐流体の開閉を寸法精度や位置精度が要求される分岐孔で行う必要がなく、しかも穿設する方向と異なる任意の方向に流体管内を流れる流体を不断流状態で容易に分岐させることができるようにした流体分岐方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の流体分岐方法は、
流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体分岐方法であって、
流体管を、作業弁を備えた作業管部が所要空間を介して連通しかつ流体管に対し回動自在のケース体によって密封状に外嵌するとともに、前記作業管部に分岐孔を穿設するための穿設手段を備えた作業ケースを密封状かつ着脱自在に取り付けた後、前記作業弁を開き前記作業管部を介し前記穿設手段を用いて分岐孔を流体管に穿設し、分岐孔の穿設後は前記穿設手段を前記作業ケースに収め作業弁を閉塞してから該作業ケースを作業管部から取り外し、次いで前記ケース体を前記作業管部が所望の方向になるまで回動させた後、該作業管部に分岐管を接続し、その後前記作業弁を開放して流体管内を流れる流体を分岐孔を介して分岐管側に流すようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、作業管部側だけに各種部品が集中することによる分岐作業の複雑化を防ぎ、かつ作業弁を分岐管の開閉弁としても利用できるので、分岐作業における弁操作を作業弁のみで行え、しかも分岐孔穿設後ケース体を作業管部が所望の方向に回動させることで、穿設する方向と異なる方向に流体管内を流れる流体を不断流状態で容易に分岐させることができる。
【０００７】
本発明の流体分岐方法は、
分岐孔穿設前の作業管部は前記流体管に対し略鉛直方向上方に延在しており、分岐孔穿設後のケース体は、分岐孔穿設前の作業管部が延在している略鉛直方向に対して作業管部が略直交方向になるように回動することを特徴としている。
この特徴によれば、作業管部の上方から流体管に分岐孔を穿設する作業が楽に行えるとともに、ケース体回動後の作業弁へのアプローチも上方から容易に行える。また、穿設方向に延びる穿設手段を上下方向に配設して穿設作業をすることで、平面方向の作業領域を減らすことができるため、平面方向外方の壁等の影響を受けることがなく、流体管が埋設管の場合は掘削量を抑えることができる。
【０００８】
本発明の流体分岐方法は、
分岐孔穿設後に作業管部を介して分岐孔に防錆コアを被嵌することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐孔を穿設した作業管部を利用して容易に防錆コアを分岐孔に被嵌させることができる。
【０００９】
本発明の流体分岐方法は、
前記作業弁は、作業管部における流体の流れを閉塞可能な仕切弁と、該仕切弁の移動を案内し且つ仕切弁撤去後の仕切弁挿通孔を閉塞する偏心回転弁で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、偏心回転弁の回転操作により仕切弁の移動案内と仕切弁挿通孔の閉塞が選択的にできるので、仕切弁の移動操作が楽であるとともに、作業管部に取り付けた仕切弁を仕切弁挿通孔から撤去してコンパクトな構成で流体分岐が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における分岐完了時の流体管分岐管装置の正面断面図である。
【図２】図１と同じく流体管分岐装置の側面図である。
【図３】実施例１における流体管に分岐孔を穿設している状態を示す正面断面図である。
【図４】実施例１における分岐孔の穿設後に穿設手段を作業ケースに収め作業弁を閉塞した状態を示す正面断面図である。
【図５】実施例１におけるケース体を回動させた状態を示す正面断面図である。
【図６】実施例１における分岐管が接続された状態を示す正面断面図である。
【図７】実施例２における分岐完了時の流体管分岐管装置の正面断面図である。
【図８】図７と同じく流体管分岐装置の側面図である。
【図９】実施例２における流体管に分岐孔を穿設している状態を示す正面断面図である。
【図１０】実施例２における分岐孔の穿設後に穿設手段を作業ケースに収め作業弁を閉塞した状態を示す正面断面図である。
【図１１】実施例２におけるケース体を回動させ、作業管部に分岐管を接続した状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る流体分岐方法を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係る本発明の流体分岐方法により分岐させた流体管分岐装置につき、図１ないし図６を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しない樹脂粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１３】
流体管１は、本発明の分割体である第１ケース体３ａと第２ケース体３ｂとから成るケース体３によって外嵌され、より詳しくはこのケース体３と流体管１の外周面との間に少なくとも一部所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌されている。尚、本発明のケース体は、３体以上の複数の分割体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、ケース体３の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１４】
２分割されている第１ケース体３ａと第２ケース体３ｂとの分割面は流体管１の管軸を通る垂直面に対し略４５度で傾斜しており、両者はパッキン５を介して所要空間Ｓから流体が流出しないようにボルトナット７を介して密封状に接合されている。そして第１ケース体３ａは、流体管１の略水平方向に延在している作業弁９を備えた作業管部１１が形成されている。この作業管部１１は内方部で所要空間Ｓに連通している。尚、作業管部は上記のように構成されることに限らず、例えば、作業管部は、ケース体自体に延設される受口部と、この受口部に挿入接続される作業弁を備えた弁継手と、を備え、受口部及び弁継手が接続具によって接続されることで構成されていてもよい。更に尚、分岐管に接続される作業管部の先端形状は、例えば受口形状、挿口形状若しくは切断端面形状等でもよい。
【００１５】
作業管部１１に設けた作業弁９は、作業管部１１と密封状に接続した作業弁ケース体１２から上方に延出して頭部に設けられた操作部９ａにより上下方向に移動することができ、作業管部１１内を流れる流体の開閉を行う仕切弁タイプのものであり、分岐流路の形成時は常開状態に保持されている。図１に示した流体管分岐装置にはまだ分岐管が接続されていないが、作業弁９を下方向に向かうように操作部９ａを操作して作業管部１１内の流れを閉塞すれば分岐管を接続できる。更に分岐孔１３には本発明の穿設手段であるカッター１５（図３参照）によって穿設された穿孔部の腐食を阻止するため外周部に防錆部材１４ａを備えた防錆コア１４が被嵌している。
【００１６】
次に図３ないし図６に基づいて、実施例１の流体管分岐装置を不断流状態で組み付ける工程及び流体分岐方法について説明する。先ず、ケース体３を取り付ける流体管１の外周面を、清掃若しくは補修して溶射等の防錆加工を施し、更に外周面に滑材を塗布する等ケース体３の回動操作を円滑に行うための加工を施す。次に図３に示すように、パッキン５を介して所要空間Ｓから流体が流出しないようにボルトナット７を介して密封状に接合されている第１ケース体３ａと第２ケース体３ｂとから成るケース体３は作業管部１１を流体管１に対して略鉛直方向を向くようにして回動自在に取り付けられている。
【００１７】
そして第１ケース体３ａの上方に形成されている作業弁９を備えた作業管部１１の上にはフランジ短管３０を介してカッター１５の操作軸摺動案内ケース体１７が密封状に連設されており、作業管部１１に対して直行方向に延出している作業弁９は作業管部１１内の流路を開放し、カッター１５は操作軸摺動案内ケース体１７、フランジ短管３０及び作業管部１１を通り流体管１の頂部まで降下して流体管１の頂部を切削して分岐孔１３を穿設する。また、操作軸摺動案内ケース体１７に設けられたドレン２６を開放することによって、分岐孔１３の穿設に際して生じる切粉が流体に乗じて外部へ排出される。尚、本発明の作業ケースは、上記した操作軸摺動案内ケース体１７、フランジ短管３０のほか、カッター１５を作業管部１１に密封状に接続するために必要な部材が含まれる。
【００１８】
流体管１に分岐孔１３が穿設された後は、カッターに替えてコア挿入機（図示せず）を用いて図４に示すように略円筒状の防錆コア１４の外周部に設けた防錆部材１４ａが分岐孔１３内面に密着するように分岐孔１３に防錆コア１４を装着被嵌し、その後作業弁９は作業管部１１内の流路を閉塞し、フランジ短管３０及び操作軸摺動案内ケース体１７を第１ケース体３ａの作業管部１１から撤去する。
【００１９】
引き続いて図５に示すように作業弁９を閉塞した状態に維持したままケース体３を流体管１の中心軸心線周りに９０度右周りに回動させる。そしてケース体３を回動させる際にケース体３と流体管外表面との間に介在している密封材（図示せず）の流体管１に対する摺動摩擦抵抗を低減させるために、あらかじめ潤滑剤を塗布したり、あるいは第１ケース体３ａと第２ケース体３ｂとの間に配設したパッキン５および流体管外表面に配設した密封材の密封機能が失われない状態までボルトナット７を一時的に緩めて回動させてもよい。
【００２０】
ケース体３を流体管１の中心軸心線周りに９０度右周りに回動させると流体管１に対して鉛直方向に向いていた作業管部１１は略水平方向に向くので、作業弁９は上下方向に向くように配置される。従ってケース体３の回転後は作業弁９の操作部９ａを上方からアプローチでき操作勝手がよい。また、穿設方向に延びるカッター１５を上下方向に配設して穿設作業をすることで、平面方向の作業領域を減らすことができるため、平面方向外方の壁等の影響を受けることがなく、流体管１が埋設管の場合は掘削量を抑えることができる。そしてケース体３の回動後は作業弁９の閉塞状態を維持したまま、作業管部１１の受口部１１ａに分岐管１９を密封部材２０を介して密封状に挿入結合する。尚、上記したようにボルトナット７を一時的に緩めた場合は、当該ボルトナット７を再度締め直す。
【００２１】
作業管部１１に分岐管１９を接続した後は、図６に示すように、作業弁９を操作部９ａにより上方に移動させて開状態にすれば、流体管１の流路を流れる流体の一部が分岐孔１３に被嵌した防錆コア１４の円筒内部より所要空間Ｓを介して流体管１の略水平方向に分岐した作業管部１１に接続した分岐管１９に向かって流れることができる分岐流路が確保される。
【００２２】
尚、上述したように作業管部１１に作業弁９が構成されているため、例えば分岐管１９設置後に、作業弁９によって作業管部１１の流路を一時的に閉塞して、分岐管１９を取り外して別の配管部材や弁体を配設したり若しくは蓋部材を配設するなど、配管敷設換えの自由度を高めることができる。
【００２３】
本実施例１における流体分岐方法にあっては、ケース体３に形成した作業管部１１が、分岐孔１３を上方から穿設し易いように流体管１に対し略鉛直方向上方に延在し、また分岐孔１３の穿設後のケース体３の回動量は作業弁９へのアプローチが上方から容易に行えるように、ケース体３を流体管１の中心軸心線周りに９０度右周りに回動させて作業管部１１が略水平方向に向くようにした例で説明したが、分岐孔の穿設に際しては必ずしも流体管１に対し略鉛直方向上方から穿設する必要はなく穿設し易い方向に作業管部１１を向けるようにして流体管１にケース体３を取り付ければよい。そしてケース体３の回動量に関しては、９０度右周りに回動させなくてもよく、分岐管１９が接続される作業管部１１の向きが所望方向に向くように必要量回動させればよい。
【００２４】
また、分岐孔１３に防錆コア１４を被嵌するに際し、分岐孔１３を穿設した作業管部１１を利用することで、容易に防錆コア１４を分岐孔１３に被嵌させることができる。更に分岐流の開閉は分岐孔１３とは別の箇所に設けられている作業管部１１の作業弁９で行うことで、従来のように寸法精度や位置精度が要求される弁体を用いて分岐孔を直接開閉することなく、分岐流を完全に遮断した状態で分岐管１９を作業管部１１に接続することができる。
【実施例２】
【００２５】
実施例２に係る流体分岐方法につき、図７ないし１１を参照して説明する。なお実施例１の流体分岐方法に使用した流体管分岐装置に係る共通する部品は同じ符号を付し、同一構成の重複する説明は省略する。
【００２６】
図７に示すように、流体管１は、本発明の分割体である第１ケース体３ａ’と第２ケース体３ｂ’とから成るケース体３’によって外嵌され、第１ケース体３ａ’は実施例１の第１ケース体３と比べ所要空間Ｓ’を小さく成形してケース体３’の外形寸法が小さくなるように設計されている。これによりケース体３’の構成をコンパクトにできる。また、所要空間Ｓ’を形成する第１ケース体３ａ’は、分岐管部１１’に至るまで十分に大きい流下断面を有しており、流体を滞りなく流すことができる。
【００２７】
尚、第１ケース体３ａ’及び第２ケース体３ｂ’は、パッキン５を介し対向する両フランジに、断面視略コ字状の嵌合部材１６を管軸方向に嵌挿することで密封状に接合されている。この嵌合部材１６に押さえボルト１６ａを螺挿し、ボルト先端をフランジに当接することで、嵌合部材１６が外れ止めされている。
【００２８】
第１ケース体３ａ’と一体成形されている作業管部１１’には、図９に示すように偏心回転弁２３と仕切弁２５とで構成され設けた開閉体２６が設けられており、図７に示す流体管分岐装置は、仕切弁２５が既に撤去された状態のものが図示されている。
【００２９】
図９に示すように、偏心回転弁２３は作業管部１１’の連通開口１１ｂ’を閉塞可能な円柱棒体の中心軸と、この円柱棒体を回動駆動する操作部２３ａ（図８参照）の外周に設けたに設けたシール部２３ｃの回動中心軸が偏心しており、操作部２３ａの回動により円柱棒体が連通開口１１’ｂを閉塞したり偏心移動して円柱棒体に設けたシール部２３ｃを損傷させることなく連通開口１１ｂ’から大きく隔たることができるように構成されている。
【００３０】
そして仕切弁２５は作業管部１１の左側部と密封状に連設した仕切弁操作ケース体２７内に挿入可能な操作ロッド２９の操作部２９ａの左方向への移動により仕切弁操作ケース体２７内に収納されており、偏心回転弁２３は円柱棒体に設けたシール部２３ｃにより作業管部１１の仕切弁操作ケース体２７との接続部に設けた連通開口１１ｂ’を密閉閉塞している。
【００３１】
次に図９ないし図１１に基づいて、実施例２の流体管分岐装置を不断流状態で組み付ける工程及び流体分岐方法について説明する。図９に示すように第１ケース体３ａ’の上方に形成されている開閉体２６を備えた作業管部１１’の上にはフランジ短管３０を介してカッター１５の操作軸摺動案内ケース体１７が密封状に連設されており、作業管部１１’に対して直行方向に延出している開閉体２６の仕切弁２５は仕切弁操作ケース体２７内に収納され、偏心回転弁２３は円柱棒体に設けたシール部２３ｃにより作業管部１１’の連通開口１１ｂ’を密封閉塞している。
【００３２】
このような事前準備の下に、先ずカッター１５を操作軸摺動案内ケース体１７、フランジ短管３０及び作業管部１１’を通り流体管１の頂部まで降下させ流体管１の頂部を切削して分岐孔１３を穿設する。このとき、操作軸摺動案内ケース体１７に設けられたドレン２６を開放することによって、分岐孔１３の穿設に際して生じる切粉が流体に乗じて外部へ排出される。
【００３３】
分岐孔１３の穿設後は、カッター１５をフランジ短管３０の位置まで上昇させ、偏心回転弁２３の操作部２３ａを回動操作して円柱棒体に外周に設けたシール部２３ｃを連通開口１１ｂ’から離して密封状態を解き、円柱棒体に設けた切り欠きガイド部２３ｂが、作業管部１１’の連通開口１１ｂ’と仕切弁操作ケース体２７に形成されている連通開口２７ａに対し直線状に整列するまで回動させる。その後操作部２９ａを右方向へ移動させれば仕切弁２５は切り欠きガイド部２３ｂに摺動案内されながら移動して作業管部１１’を閉塞することができる。
【００３４】
カッター１５をフランジ短管３０の位置まで上昇させ仕切弁２５により作業管部１１’を閉塞した後、カッター１５に替えてコア挿入機（図示せず）に防錆コア１４を取り付け、再度仕切弁２５を仕切弁操作ケース体２７に収納して作業管部１１’を開放し、コア挿入機により略円筒状の防錆コア１４の外周部に設けた防錆部材１４ａが分岐孔１３内面に密着するように分岐孔１３に防錆コア１４を装着被嵌する。その後仕切弁２５は作業管部１１’内の流路を閉塞し、フランジ短管３０及び操作軸摺動案内ケース体１７をコア挿入機と共に第１ケース体３ａの作業管部１１’から撤去する。
【００３５】
引き続いて図１１に示すように仕切弁２５が作業管部１１’内の流路を閉塞した状態に維持したままケース体３’を流体管１の中心軸心線周りに９０度右周りに回動させると、流体管１に対して鉛直方向に向いていた作業管部１１’は略水平方向に向くので、仕切弁２５は上下方向に向くように配置される。従ってケース体３’の回転後は仕切弁２５を上方からアプローチでき操作勝手がよい。そして、仕切弁２５を閉塞した状態に維持したまま、作業管部１１’の受口部１１ａ’に分岐管１９を密封部材２０を介して密封状に挿入結合する。
【００３６】
分岐管１９を受口部１１ａ’に密封状に挿入結合した後は、仕切弁２５を仕切弁操作ケース体２７に収納されるまで上方に移動して作業管部１１’を開状態にすれば、分岐管１９に向かって流れる流路が確保される。偏心回転弁２３の操作部２３ａを外部から回動操作して作業管部１１’の連通開口１１ｂ’を閉塞し、仕切弁２５及び仕切弁操作ケース体２７を撤去して、図７に示すように作業管部用の密閉蓋２９で連通開口１１ｂ’を外から密閉閉塞する。
【００３７】
このように仕切弁２５を上方に移動して作業管部１１’を開状態にすれば、流体管１の流路を流れる流体の一部が分岐孔１３に被嵌した防錆コア１４の円筒内部より所要空間Ｓ’を介して流体管１の略水平方向に分岐した作業管部１１に接続した分岐管１９に向かって流れることができる分岐流路が確保される。
【００３８】
そして本実施例２における流体分岐方法にあっては、偏心回転弁２３の回転操作により仕切弁２５の移動案内と作業管部１１’の連通開口１１ｂ’の開閉を選択的にできるので、仕切弁２５の移動操作が楽であるとともに、偏心回転弁２３で連通開口１１ｂ’を閉塞して作業管部１１’に取り付けた仕切弁２５や仕切弁操作ケース体２７を撤去することでコンパクトな構成で流体分岐が可能となる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、前記実施例では、ケース体の分割面の角度を略４５度に限定したり、ケース体の数を２分割にした例で説明したが、分割面の角度や分割個数はこれに限定されるものではなく、流体管分岐装置の適用環境や、部品の材質、大きさ等によって適宜選定される。例えば、ケース体を構成する全ての分割体と流体管の外周面との間に、各々が連通する所要空間を形成し十分な流路を確保してもよいし、若しくはケース体が、流体管に回動自在に外嵌されるケース部と、当該ケース部に対し回動自在に接続され作業弁を備えた作業管部と、から構成されており、前記ケース体のケース部を流体管に対し所望に回動するとともに、前記作業弁を望ましい位置に配置するように前記作業管部を前記ケース部に対し回動するようにしてもよい。また流体管に穿設する分岐孔の平面断面形状も円形や楕円形に限らず矩形状であっても良く、使用するカッターの種類や必要とする分岐流量等を考慮して適宜選定される。これに伴い防錆コアの形状も形成された分岐孔に合わせて製作することは言うまでもない。
【００４１】
またケース体を流体管の中心軸心線周りに９０度右周りに回動させる例で説明したが、ケース体の回転方向や回転量は、例えば回転方向は左周りでもよいし、回転量は４５度、１８０度や障害物を回避するため１８０度超でもよく、要求される穿設方向及び分岐管の延設方向を考慮して適宜選定すればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１                流体管
３、３’          ケース体
３ａ、３ａ’      第１ケース体（分割体）
３ｂ、３ｂ’      第２ケース体（分割体）
９                作業弁  
１１、１１’      作業管部
１３              分岐孔  
１４              防錆コア
１５              カッター（穿設手段）
１７              操作軸摺動案内ケース体（作業ケース）
１９              分岐管
２３              偏心回転弁
２５              仕切弁
２６              開閉体
３０              フランジ短管（作業ケース）
Ｓ、Ｓ’          所要空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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