(57)【要約】【課題】複数枚のレンズを位置ずれや偏心等を生じることなく鏡枠に確実に接着固定でき、しかもコストダウンが図れるレンズユニットを提供する。【解決手段】少なくとも２枚のレンズ４，５を光軸方向に隣接して鏡枠１に保持してなるレンズユニットＬＵであって、２枚のレンズ４，５の各々に対応して、鏡枠１の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ鏡枠１の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを鏡枠１に対して位置決めする位置決め用突起部２ｃ、２ｄと、２枚のレンズ４，５に跨って、２枚のレンズ４，５の各々の周面と鏡枠１の内表面との間に形成された接着剤充填スペースＧＳＰ１と、接着剤充填スペースＧＳＰ１に連通して鏡枠１に形成された接着剤注入孔１ｃと、を備える。【選択図】図１
2013174670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のレンズを光軸方向に隣接して鏡枠に保持してなるレンズユニットであって、
前記２枚のレンズの各々に対応して、前記鏡枠の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ前記鏡枠の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを前記鏡枠に対して位置決めする位置決め用突起部と、
前記２枚のレンズに跨って、該２枚のレンズの各々の周面と前記鏡枠の内表面との間に形成された接着剤充填スペースと、
前記接着剤充填スペースに連通して前記鏡枠に形成された接着剤注入孔と、
を備えることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記鏡枠は、少なくとも３枚のレンズを光軸方向に隣接して保持し、
前記位置決め用突起部は、前記３枚のレンズの各々に対応して形成され、
前記接着剤充填スペースは、前記３枚のレンズのうち、光軸方向の一方の側に位置するレンズを含む隣接する一方の２枚のレンズ、及び、光軸方向の他方の側に位置するレンズを含む隣接する他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して形成され、
前記接着剤注入孔は、前記一方の２枚のレンズ及び前記他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して光軸方向に並んで形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記位置決め用突起部は、各レンズに対応して６箇所に形成され、
前記接着剤充填スペース及び前記接着剤注入孔は、周方向に離間した３箇所に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記位置決め用突起部は、光軸と直交する断面形状が円弧状で、対応する前記レンズの周面に線接触する形状からなる、
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のレンズとそれらを保持する鏡枠とを備えるレンズユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の後方、左右等を確認する車載カメラ、監視カメラ、デジタルカメラ、カメラ付き携帯電話等においては、カメラの部品として、撮像光学系を構成する複数枚のレンズを保持した小型なレンズユニットが用いられている。
【０００３】
このようなレンズユニットとして、例えば、複数枚のレンズを外径の小さいレンズから大きいレンズの順に所要のスペーサとともに積み重ねるように鏡枠内に挿入して、各レンズを鏡枠内に位置決めし、その後、鏡枠の周面に形成された複数の貫通孔から接着剤を注入して、各レンズをその周面の複数個所において鏡枠に接着固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４４３９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３４３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示のレンズユニットにおいては、複数枚のレンズ及び所要のスペーサを鏡枠内に挿入後、レンズの光軸が上下方向となる姿勢として鏡枠を振動させて、各レンズの光軸を合わせている。そのため、各レンズの周面と鏡枠の内面との間には、全周に亘って振動によりレンズを変位させるためのギャップを形成する必要がある。つまり、各レンズが保持される部分の鏡枠の内径を、対応するレンズの径よりも大きくする必要がある。そのため、レンズ位置決め後に貫通孔から接着剤を注入した際、あるいは注入された接着剤の硬化中に、ギャップにより、レンズの位置ずれや偏心等が生じて光学特性が低下することが懸念される。
【０００６】
また、特許文献２に開示のレンズユニットにおいては、各レンズを、その周面の全周に亘って鏡枠内面に嵌合させることにより、各レンズの光軸を合わせている。そのため、レンズ周面及び鏡枠内面に高い加工精度が要求され、コストアップを招くことになる。
【０００７】
したがって、上述した観点に鑑みてなされた本発明の目的は、複数枚のレンズを位置ずれや偏心等を生じることなく鏡枠に確実に接着固定でき、しかもコストダウンが図れるレンズユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明に係るレンズユニットは、少なくとも２枚のレンズを光軸方向に隣接して鏡枠に保持してなるレンズユニットであって、
前記２枚のレンズの各々に対応して、前記鏡枠の周方向に離間した少なくとも３箇所において、それぞれ前記鏡枠の内表面から突出して形成され、当該レンズの周面に接して該レンズを前記鏡枠に対して位置決めする位置決め用突起部と、
前記２枚のレンズに跨って、該２枚のレンズの各々の周面と前記鏡枠の内表面との間に形成された接着剤充填スペースと、
前記接着剤充填スペースに連通して前記鏡枠に形成された接着剤注入孔と、
を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
前記鏡枠は、少なくとも３枚のレンズを光軸方向に隣接して保持し、
前記位置決め用突起部は、前記３枚のレンズの各々に対応して形成され、
前記接着剤充填スペースは、前記３枚のレンズのうち、光軸方向の一方の側に位置するレンズを含む隣接する一方の２枚のレンズ、及び、光軸方向の他方の側に位置するレンズを含む隣接する他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して形成され、
前記接着剤注入孔は、前記一方の２枚のレンズ及び前記他方の２枚のレンズにそれぞれ対応して光軸方向に並んで形成されている、
ことを特徴とするものである。
【００１０】
前記位置決め用突起部は、各レンズに対応して６箇所に形成され、
前記接着剤充填スペース及び前記接着剤注入孔は、周方向に離間した３箇所に形成されている、
ことを特徴とするものである。
【００１１】
前記位置決め用突起部は、光軸と直交する断面形状が円弧状で、対応する前記レンズの周面に線接触する形状からなる、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数枚のレンズを位置ずれや偏心等を生じることなく鏡枠に確実に接着固定することができ、しかもコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るレンズユニットの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のレンズユニットの分解斜視図である。
【図３】図１の弾性部材を示す正面図及び側面図である。
【図４】図１の鏡枠の内部を物体側開口から見た斜視図である。
【図５】図１の鏡枠の断面図である。
【図６】図１のレンズユニットを１８０度異なる方向から見た外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態に係るレンズユニットの構成を模式的に示す断面図であり、図２はその分解斜視図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るレンズユニットＬＵは、例えば撮像光学系を構成するもので、鏡枠１に、光軸Ｏに沿って順に、第４レンズ３、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６の４枚のレンズからなるレンズ群Ｍを保持する。各レンズの最大外径は、第４レンズ３、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６の順に小さくなっている。本明細書では、便宜上、第４レンズ３側を物体側（紙面左側）、第１レンズ６側を像側（紙面右側）と呼ぶ。また、各レンズは、物体側の面を前面、像側の面を後面とも呼ぶ。
【００１７】
鏡枠１は、プラスチックあるいは金属材料からなる環状周壁にて構成されており、物体側及び像側に向けてそれぞれ開放した物体側開口１ａ及び像側開口１ｂを有する。物体からの光は、物体側開口１ａから鏡枠１内に入射して、レンズ群Ｍを経て像側開口１ｂから出射される。
【００１８】
鏡枠１の像側端部には、レンズ群Ｍのレンズ端面支持部を構成するとともに、像側開口１ｂを形成する絞り壁２ａが設けられている。像側開口１ｂは、像側に位置する第１レンズ６の光軸を含む中央部を露出させるように、絞り壁２ａに形成されている。
【００１９】
第４レンズ３は、ガラス製の凹メニスカスレンズからなり、物体側を凸面として、鏡枠１の物体側端部のカシメによって形成されるレンズ縁全周支持部２ｂにより鏡枠１に支持されている。この第４レンズ３は、同径外周面３ａが鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ１に嵌まり込んで、第４レンズ３の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。また、凸面の周縁部には、全周に亘って面取り部３ｂが形成されている。そして、この面取り部３ｂがカシメによるレンズ縁全周支持部２ｂによって全周に亘って支持されて、レンズ縁全周支持部２ｂにより物体側開口１ａが形成されている。ここで、レンズ縁全周支持部２ｂは、面取り部３ｂを凸面とほぼ等しい曲率で連続するように支持している。また、面取り部３ｂの外周面側隅部３ｄは、角丸め加工されている。
【００２０】
また、第４レンズ３には、後面縁部に全周に亘って凹部３ｃが形成されており、この凹部３ｃと鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ２との間に、例えばＯリングからなるシール部材１０が挟持されている。なお、同径内周面Ｌ２の直径は、同径内周面Ｌ１の直径よりも小さくなっている。
【００２１】
第３レンズ４は、プラスチック製の凹メニスカスレンズからなり、その外周面には、凹面側の端部に同径外周面４ａが形成されているとともに、同径外周面４ａから凸面側に向けて外径が連続的に大きくなる傾斜外周面４ｂが形成されている。そして、第３レンズ４は、凸面を物体側として、同径外周部４ａが、鏡枠１の同径内周面Ｌ３から突出して形成された位置決め用突起部２ｃに接して嵌まり込んで、第３レンズ４の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。その状態で、傾斜外周面４ｂは、鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ４に位置している。
【００２２】
位置決め用突起部２ｃは、同径内周面Ｌ３の周方向に等間隔に離間した６箇所に形成されている。この位置決め用突起部２ｃの詳細については後述する。なお、同径内周面Ｌ３の直径は、同径内周面Ｌ４の直径よりも小さくなっている。また、第３レンズ４の前面には、フレア絞り７を介して、第４レンズ３の後面に面接触する面取りされた当接部４ｃが形成されている。
【００２３】
第２レンズ５は、プラスチック製の凸レンズからなり、フランジ部を有している。フランジ部の外周面には、曲率の大きい凸面側の端部に同径外周面５ａが形成されているとともに、この同径外周面５ａから曲率の小さい凸面側に向けて外径が連続的に小さくなる傾斜外周面５ｂが形成され、更に傾斜外周面５ｂから連続して同径外周面５ｃが形成されている。そして、第２レンズ５は、曲率の大きい凸面を物体側として、同径外周面５ａが、鏡枠１の同径内周面Ｌ５から突出して形成された位置決め用突起部２ｄに接して嵌まり込んで、第２レンズ５の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。その状態で、傾斜外周面５ｂは、鏡枠１に形成された傾斜内周面Ｌ６に間隙を介して対向し、同径外周面５ｃは、鏡枠１に形成された同径内周面Ｌ７に間隙を介して対向している。
【００２４】
位置決め用突起部２ｄは、同径内周面Ｌ５の周方向に等間隔に離間した６箇所に形成されている。この位置決め用突起部２ｄの詳細については後述する。なお、傾斜内周面Ｌ６は、同径内周面Ｌ５から同径内周面Ｌ７に向けて直径が小さくなるように形成されている。また、第２レンズ５のフランジ部の前面には、フレア絞り８を介して、第３レンズ４の後面に面接触する面取りされた当接部５ｄが形成されている。そして、鏡枠１内において、第３レンズ４の位置決め用突起部２ｃ及び第２レンズ５の位置決め用突起部２ｄを回避した領域には、第３レンズ４及び第２レンズ５に跨って、各々のレンズ周面と鏡枠１の内周面との間にスペースＳＰ１が形成されている。
【００２５】
第１レンズ６は、プラスチック製の凸レンズからなるもので、フランジ部を有しており、曲率の大きい凸面側を像側として、フランジ部の同径外周面６ａが、鏡枠１の同径内周面Ｌ８から突出して形成された位置決め用突起部２ｅに接して嵌まり込んで、第１レンズ６の光軸が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。位置決め用突起部２ｅは、同径内周面Ｌ８の周方向に等間隔に離間した６箇所に形成されている。この位置決め用突起部２ｅの詳細については後述する。
【００２６】
第１レンズ６のフランジ部の前面には、開口絞り９を介して、第２レンズ５の後面に面接触する面取りされた当接部６ｂが形成されている。また、第１レンズ６は、像側の凸面中央部が、絞り壁２によって形成された像側開口１ｂから突出するように配置されている。なお、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６のそれぞれの外周面エッジ部は、必要に応じて面取りされる。そして、鏡枠１内において、第２レンズ５の位置決め用突起部２ｄ及び第１レンズ６の位置決め用突起部２ｅを回避した領域には、第２レンズ５及び第１レンズ６に跨って、各々のレンズ周面と鏡枠１の内周面との間にスペースＳＰ２が形成されている。
【００２７】
フレア絞り７は、第４レンズ３と第３レンズ４との間で、同径内周面Ｌ２に嵌まり込んで、フレア絞り７の中心（光軸）が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。フレア絞り８は、第３レンズ４と第２レンズ５との間で、位置決め用突起部２ｄに嵌まり込んで、フレア絞り８の中心（光軸）が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。開口絞り９は、第２レンズ５と第１レンズ６との間で、同径内周面Ｌ７に嵌まり込んで、開口絞り９の中心（光軸）が光軸Ｏに位置決めされて配置されている。
【００２８】
フレア絞り７及び８は、撮影等に寄与しない有害光が透過するのを防止するもので、ポリエステルシート等のシート状部材から構成され、その表面は、反射を防止するために黒色塗料が塗布されるなどの艶消し処理が施されている。また、開口絞り９は、レンズ群Ｍを透過する軸上光線束の直径を制限して明るさを制御するもので、フレア絞り７，８と同様に、ポリエステルシート等のシート状部材から構成され、その表面は、反射を防止するために黒色塗料が塗布されるなどの艶消し処理が施されている。なお、フレア絞り７，８や開口絞り９は、レンズの端面に直接黒色塗料を塗布したり、艶消し処理を施したりして構成することもできる。
【００２９】
また、第１レンズ６と絞り壁２との間には、板ばねからなる弾性部材１１が配置されている。この弾性部材１１は、第４レンズ３を同径内周面Ｌ１に設置する際の押し込みによって生じる反発力により、各レンズ３、４、５、６の端面同士を絞り７、８、９を介して相互に弾性的に接触（弾性支持）させて、鏡枠１の内部で、各レンズ３、４、５、６を光軸方向に位置決めするものである。
【００３０】
図３（ａ）及び（ｂ）は、弾性部材１１の正面図及び側面図である。弾性部材１１は、絞り壁２に形成された像側開口１ｂよりも大きく、かつ、第１レンズ６の中央部を通過させ得る開口を備えた薄肉の環状ベース１１ａと、この環状ベース１１ａの外縁に片側支持状態にて一体連結する板状の複数のアーム１１ｂとからなっている。アーム１１ｂには、付け根部に該アーム１１ｂを厚さ方向へ屈曲させて弾性片として作用させるとともに、該アーム１１ｂに反発力が生じた際に、先端が径方向外側へ向けて広がるのを抑制する屈曲部１１ｂ１が形成されている。
【００３１】
図１及び図２において、絞り壁２ａの内側面には、像側開口１ｂの近傍にストッパー１２が設けられている。このストッパー１２は、レンズユニットＬＵに衝撃等の外部応力が作用した際に、像側開口１ｂを画成する開口縁部１２ａよりも先に、当該ストッパー１２が、第１レンズ６の像側開口１ｂと対応する有効領域よりも径方向外側の領域に当接して、第１レンズ６の有効領域の損傷を防止するものである。なお、このストッパー１２は、環状の凸部あるいは間隔をあけて配置した複数の突起により構成することもできる。
【００３２】
また、鏡枠１には、第３レンズ４及び第２レンズ５に跨る領域に形成されたスペースＳＰ１に連通するように、鏡枠１の外表面から内表面に貫通した接着剤注入孔１ｃが、周方向に等間隔に離間した３箇所に形成されている。同様に、鏡枠１には、第２レンズ５及び第１レンズ６に跨る領域に形成されたスペースＳＰ２に連通するように、鏡枠１の外表面から内表面に貫通した接着剤注入孔１ｄが、周方向に等間隔に離間した３箇所に形成されている。これら接着剤注入孔１ｃ，１ｄの詳細については後述する。そして、接着剤注入孔１ｃ，１ｄにそれぞれ連通するスペースＳＰ１，ＳＰ２をそれぞれ接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２として、これら接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２に接着剤注入孔１ｃ，１ｄから接着剤１３が充填されている。これにより、第３レンズ４、第２レンズ５及び第１レンズ６が、フレア絞り８及び開口絞り９とともに鏡枠１に接着固定されている。
【００３３】
次に、第３レンズ４の位置決め用突起部２ｃ、第２レンズ５の位置決め用突起部２ｄ、第１レンズ６の位置決め用突起部２ｅ、及び、接着剤注入孔１ｃ，１ｄについて、図４〜図６を参照して説明する。図４は、鏡枠１の内部を物体側開口１ａから見た斜視図である。図５（ａ）及び（ｂ）は、鏡枠１の断面図であり、図５（ａ）は光軸に沿った断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、レンズユニットＬＵを１８０度異なる方向から見た外観図である。
【００３４】
位置決め用突起部２ｃ，２ｄ，２ｅは、光軸方向に延在し、光軸と直交する断面が円弧状からなる。つまり、円柱を軸方向に切断した形状からなる。これら位置決め用突起部２ｃ，２ｄ，２ｅは、光軸方向に並ぶように、それぞれ６個ずつ周方向に等間隔に離間して形成されている。したがって、第１レンズ６は、その同径外周面６ａが、６個の位置決め用突起部２ｅに線接触して嵌まり込んで、光軸が位置決めされて配置される。同様に、第２レンズ５は、その同径外周面５ａが、６個の位置決め用突起部２ｄに線接触して嵌まり込んで、光軸が位置決めされて配置され、第３レンズ４は、その同径外周部４ａが６個の位置決め用突起部２ｃに線接触して嵌まり込んで、光軸が位置決めされて配置される。
【００３５】
また、接着剤注入孔１ｃは、光軸方向からみて、隣接する位置決め用突起部２ｃの間、及び、隣接する位置決め用突起部２ｄの間に位置し、かつ、光軸と直交する方向からみて、第３レンズ４と第２レンズ５とに跨るように、周方向に等間隔に３個形成されている。同様に、接着剤注入孔１ｄは、光軸方向からみて、隣接する位置決め用突起部２ｄの間、及び、隣接する位置決め用突起部２ｅの間に位置し、かつ、光軸と直交する方向からみて、第２レンズ５と第１レンズ６とに跨るように、周方向に等間隔に３個形成されている。つまり、光軸方向からみて、接着剤注入孔１ｃは、６個の位置決め用突起部２ｃ，２ｄに対して１つおきの領域に対応する位置に形成され、接着剤注入孔１ｄは、６個の位置決め用突起部２ｄ，２ｅに対して１つおきの領域に対応する位置に形成されている。
【００３６】
そして、図１に示すように、接着剤注入孔１ｃから注入された接着剤１３は、当該接着剤注入孔１ｃが位置する部分の接着剤充填スペースＧＳＰ１に充填される。同様に、接着剤注入孔１ｄから注入された接着剤１３は、当該接着剤注入孔１ｄが位置する部分の接着剤充填スペースＧＳＰ２に充填される。
【００３７】
次に、本実施の形態に係るレンズユニットＬＵの組立手順の一例について説明する。
【００３８】
先ず、絞り壁２に像側開口１ｂ及びストッパー１２が形成された鏡枠１を、物体側の開口を上方に位置させた状態で、物体側の開口から、弾性部材１１、第１レンズ６、開口絞り９、第２レンズ５、フレア絞り８、第３レンズ４、及びフレア絞り７を、順次に積み重ねるように所定の部位に挿入する（落とし込む）。これにより、各光学部品の光軸を、鏡枠１内で光軸Ｏに位置決めすることができる。
【００３９】
次に、第４レンズ３を、シール部材１０とともに、フレア絞り７上に積み重ねるように、弾性部材１１の弾性力に抗して鏡枠１内に押し込む。これにより、第４レンズ３の光軸を、鏡枠１内で他の光学部品の光軸Ｏに位置決めすることができる。その状態で、鏡枠１の物体側端部をカシメ加工により熱的あるいは機械的に変形させて、第４レンズ３の前面に形成された面取り部３ｂを、全周に亘って、かつ、前面の凸面とほぼ等しい曲率で連続するようにレンズ縁全周支持部２ｂにより支持するとともに、レンズ縁全周支持部２ｂによって物体側開口１ａを形成する。
【００４０】
これにより、各レンズ３、４、５、６及び各絞り７、８、９を、鏡枠１のレンズ縁全周支持部２ｂと絞り壁２との間、すなわち物体側開口１ａと像側開口１ｂとの間で、弾性部材１１の弾性力により、各レンズ３、４、５、６の端面同士を絞り７、８、９を介して相互に弾性的に押圧して、光軸方向に位置決めして保持することができる。
【００４１】
その後、接着剤注入孔１ｃ，１ｄから、ノズル等を介して接着剤１３を注入して、接着剤１３を接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２に充填する。これにより、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４を、開口絞り９及びフレア絞り８とともに鏡枠１に接着固定することができる。
【００４２】
上述したように、本実施の形態に係るレンズユニットＬＵは、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４を、鏡枠１内への挿填後、それぞれ鏡枠１の内表面から突出して周方向に離間して形成した６個の位置決め用突起部２ｅ，２ｄ及び２ｃにレンズ周面を当接させて、それぞれの光軸を位置決めしている。したがって、接着剤注入孔１ｃ，１ｄから接着剤１３を注入する際、あるいは注入された接着剤１３の硬化中に、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４は、径方向の変位が規制されるので、位置ずれや偏心等が生じることなく、鏡枠１に確実に接着固定することができる。これにより、接着剤１３として、自然硬化型の接着剤等を使用でき、使用可能な接着剤の自由度も大きくなる。また、第１レンズ６、第２レンズ５及び第３レンズ４を、それぞれレンズ周面の全周に亘って鏡枠に嵌合させて光軸を位置決めする場合と比較して、鏡枠１を容易に製造できるとともに、レンズ周面の面精度を低くでき、全体のコストダウンが図れる。
【００４３】
また、接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２は、それぞれ隣接する２枚のレンズに跨って形成されている。したがって、各レンズに対応して接着剤注入孔を形成する場合と比較して、接着剤充填スペースＧＳＰ１，ＧＳＰ２に連通する接着剤注入孔１ｃ，１ｄの数を削減できる。しかも、接着剤注入孔１ｃ，１ｄは、光軸方向に並んで形成されているので、自動機等により接着剤１３を注入し易くなる。これにより、レンズユニットＬＵの組立性を向上することができる。
【００４４】
さらに、第２レンズ５に傾斜外周面５ｂを形成し、第３レンズ４に傾斜外周面４ｂを形成したので、これらの傾斜外周面を形成することなく、第２レンズ５の外周面の全体を、同径外周面５ａと同じ外径の同径外周面にするとともに、第３レンズ４の外周面の全体を、傾斜外周面４ｂの最大外径と同じ外径の同径外周面とする場合と比較して、鏡枠１の肉厚を確保しながら、鏡枠１の外径の大きい部分を少なくできる。これにより、レンズユニットＬＵ全体の小型化が図れる。
【００４５】
また、第４レンズ３の凹部３ｃと鏡枠１の同径内周面Ｌ２との間には、シール部材１０を挟持したので、物体側から鏡枠１内への塵埃の侵入を有効に防止できるとともに、防水効果も得ることができる。したがって、例えば、レンズユニットＬＵを監視カメラ等に撮像光学系として搭載した場合には、長期間に亘って安定して使用することができる。また、第１レンズ６とレンズ端面支持部を構成する絞り壁２との間には、第１レンズ６を第４レンズ３側に弾性的に押圧する弾性部材１１を配置したので、その弾性力により、各レンズ３、４、５、６の端面同士を絞り７、８、９を介して相互に弾性的に押圧して、光軸方向に位置決めして保持することができる。さらに、第４レンズ３と第３レンズ４との間及び第３レンズ４と第２レンズ５との間には、それぞれフレア絞り７及び８を配置したので、フレアの発生を確実に防止することができる。
【００４６】
また、物体側に面する第４レンズ３はガラスレンズとし、他のレンズ４，５，６はプラスチックレンズとして、像側に面する第１レンズ６を、レンズ端面支持部を構成する絞り壁２ａの内側面に支持するようにしたので、レンズユニットＬＵに保持するレンズの損傷を有効に防止しながら、レンズユニットＬＵの軽量化が図れるとともに、第４レンズ３の歪の発生をより低減できて、光学性能の低下をより確実に防止することができる。しかも、第２レンズ５と第１レンズ６との間に開口絞り９を配置したので、各レンズの径を小さく、かつ、第４レンズ３から第１レンズ６に向けて順次小さくできる。これにより、鏡枠１の内部形状を、第１レンズ６から第２レンズ５、第３レンズ４及び第４レンズ３の順に落とし込めるように容易に形成でき、組立性を向上できるとともに、レンズユニットＬＵの小型軽量化が図れる。
【００４７】
本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、幾多の変形又は変更が可能である。例えば、レンズユニットＬＵに保持するレンズ群Ｍは、４枚のレンズに限らず、少なくとも２枚以上のレンズが隣接して保持される場合に、本発明を有効に適用することができる。また、鏡枠１に形成する各レンズに対応する位置決め用突起部は、光軸と直交する断面が円弧状に限らず、対応するレンズと線接触する形状であれば、三角形状や四角形状等の任意の形状とすることができる。また、位置決め用突起部は、周方向の６箇所に限らず、少なくとも３箇所に形成すればよい。同様に、隣接する２枚のレンズに対する接着剤充填スペースは、周方向の３箇所に限らず、位置決め用突起部の箇所と同数以下の任意の箇所に形成してもよい。したがって、上記の実施の形態に場合、接着剤充填スペースは、１，２，４，５又は６箇所とすることも可能である。また、弾性部材１１は、任意の形状とすることができるとともに、板状のばねに替えてゴム部材を用いてもよく、あるいは、省略することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１  鏡枠
１ａ  物体側開口
１ｂ  像側開口
１ｃ，１ｄ  接着剤注入孔
２ａ  絞り壁
２ｂ  レンズ縁全周支持部
２ｃ，２ｄ，２ｅ  位置決め用突起部
３  第４レンズ
３ａ  同径外周面
３ｂ  面取り部
３ｃ  凹部
３ｄ  外周面側隅部
４  第３レンズ
４ａ  同径外周面
４ｂ  傾斜外周面
４ｃ  当接部
５  第２レンズ
５ａ，５ｃ  同径外周面
５ｂ  傾斜外周面
５ｄ  当接部
６  第１レンズ
６ａ  同径外周面
６ｂ  当接部
７,８  フレア絞り
９  開口絞り
１０  シール部材
１１  弾性部材
１１ａ  環状ベース
１１ｂ  アーム
１２  ストッパー
１２ａ  開口縁部
１３  接着剤
ＬＵ  レンズユニット
Ｍ  レンズ群
Ｌ１〜Ｌ５,Ｌ７，Ｌ８  同径内周面
Ｌ６  傾斜内周面
ＧＳＰ１，ＧＳＰ２  接着剤充填スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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