(57)【要約】【課題】金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、また、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）を有する記録物を提供すること。【解決手段】本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるものであって、前記紫外線硬化型インクジェット用インクとして、有彩色の顔料を含む有彩色顔料インクと、鱗片状の金属粉末を含むメタリックインクとを備えることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるインクセットであって、
前記紫外線硬化型インクジェット用インクとして、有彩色の顔料を含む有彩色顔料インクと、鱗片状の金属粉末を含むメタリックインクとを備えることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記有彩色顔料インクとして、含有する前記顔料の種類が異なる複数種のインクを備える請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記有彩色顔料インクとして、藍紫色を呈する藍紫色顔料インクと、紅紫色を呈する紅紫色顔料インクと、黄色を呈する黄色顔料インクとを備える請求項２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記有彩色顔料インクとして、赤色を呈する赤色顔料インクと、緑色を呈する緑色顔料インクと、青色を呈する青色顔料インクとを備える請求項２または３に記載のインクセット。
【請求項５】
前記メタリックインクとして、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成された前記金属粉末を含むインクを備える請求項１ないし４のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項６】
前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅを主成分とし、８．２質量％以上１１．２質量％以下のＳｉ、および、４．０質量％以上７．０質量％以下のＡｌを含むものである請求項５に記載のインクセット。
【請求項７】
前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものである請求項５または６に記載のインクセット。
【請求項８】
前記金属粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものである請求項１ないし７のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項９】
前記金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下である請求項１ないし８のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１０】
前記メタリックインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項１ないし９のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１１】
前記メタリックインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１０に記載のインクセット。
【請求項１２】
前記メタリックインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１３】
有彩色の顔料を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしての有彩色顔料インク、および、鱗片状の金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしてのメタリックインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたことを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセットおよび記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、顔料を含むインクを、インクジェット方式により吐出する印刷方法が広く用いられている。
インクジェット方式による印刷では、微細な液滴を吐出するため、高精細な画像を容易に形成することができる。
また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
また、インクジェット方式による印刷では、いわゆるフルカラー印刷のために、インクの多色化（例えば、シアン（藍紫色）、マゼンダ（紅紫色）、イエロー（黄色）、ブラック（黒色）の４色や、さらに、オレンジ（橙色）、グリーン（緑色）等を追加したり、フォトブラックおよびマットブラックのように、さらなる色の細分化）が行われている。
【０００３】
しかしながら、従来においては、金属色等を十分に忠実に表現することができなかった。
顔料の代わりに金属粉末を用いて金属インクとすることも考えられるが、このような場合でも、金属粉末を構成する金属材料が本来有している光沢感を十分に表現することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、また、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）を有する記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるインクセットであって、
前記紫外線硬化型インクジェット用インクとして、有彩色の顔料を含む有彩色顔料インクと、鱗片状の金属粉末を含むメタリックインクとを備えることを特徴とする。
これにより、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供することができる。
【０００７】
本発明のインクセットでは、前記有彩色顔料インクとして、含有する前記顔料の種類が異なる複数種のインクを備えることが好ましい。
これにより、より多彩な色を表現することができる。
本発明のインクセットでは、前記有彩色顔料インクとして、藍紫色を呈する藍紫色顔料インクと、紅紫色を呈する紅紫色顔料インクと、黄色を呈する黄色顔料インクとを備えることが好ましい。
色の三原色である藍紫色（シアン）、紅紫色（マゼンダ）および黄色（イエロー）の有彩色顔料インクを備えることにより、より多彩な色を表現することができる。特に、遮光性の記録媒体に印刷された記録物の製造に好適に用いることができる。
【０００８】
本発明のインクセットでは、前記有彩色顔料インクとして、赤色を呈する赤色顔料インクと、緑色を呈する緑色顔料インクと、青色を呈する青色顔料インクとを備えることが好ましい。
光の三原色である赤色（レッド）、緑色（グリーン）および青色（ブルー）の有彩色顔料インクを備えることにより、より多彩な色を表現することができる。特に、光透過性の記録媒体に印刷された記録物の製造に好適に用いることができる。
【０００９】
本発明のインクセットでは、前記メタリックインクとして、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成された前記金属粉末を含むインクを備えることが好ましい。
これにより、金属色等のような光沢感のある色を、より忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のインクセットでは、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅを主成分とし、８．２質量％以上１１．２質量％以下のＳｉ、および、４．０質量％以上７．０質量％以下のＡｌを含むものであることが好ましい。
これにより、金属色等のような光沢感のある色を、さらに忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のインクセットでは、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものであることが好ましい。
これにより、金属色等のような光沢感のある色を、さらに忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のインクセットでは、前記金属粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであることが好ましい。
これにより、金属色等のような光沢感のある色を、より忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のインクセットでは、前記金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、金属色等のような光沢感のある色を、より忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のインクセットでは、前記メタリックインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、メタリックインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後のメタリックインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のインクセットでは、前記メタリックインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、メタリックインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後のメタリックインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のインクセットでは、前記メタリックインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、メタリックインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明の記録物は、有彩色の顔料を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしての有彩色顔料インク、および、鱗片状の金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしてのメタリックインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたことを特徴とする。
これにより、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）を有する記録物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［インクセット］
ところで、近年、インクジェット法においては、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物が用いられている。
また、従来からインクジェット方式による印刷では、いわゆるフルカラー印刷のために、有彩色のインクを多種類揃えたインクセットが用いられてきた。
【００１９】
しかしながら、従来においては、金属色等を十分に忠実に表現することができなかった。
顔料の代わりに金属粉末を用いて金属インクとすることも考えられるが、このような場合でも、金属粉末を構成する金属材料が本来有している光沢感を十分に表現することができなかった。
【００２０】
そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インク（インク）を複数種備えるものであって、紫外線硬化型インクジェット用インクとして、有彩色の顔料を含む有彩色顔料インクと、鱗片状の金属粉末を含むメタリックインクとを備えるものである。
【００２１】
このように、有彩色の顔料を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしての有彩色顔料インクとともに、鱗片状の金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしてのメタリックインクを備えることにより、紫外線を照射すると硬化することによる利益を享受しつつ、金属材料が本来有している光沢感を十分に発揮させることができる。すなわち、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性等にも優れたパターン（印刷部）を有する記録物の製造に好適に用いることのできる。
【００２２】
《メタリックインク》
本発明のインクセットを構成するメタリックインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、鱗片状の金属粉末と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。
【００２３】
＜金属粉末＞
上述したように、本発明のインクセットを構成するメタリックインクは、鱗片状の金属粉末を含むものである。
金属粉末が鱗片形状を有するものであることにより、インクジェット法によりメタリックインクが付与される記録媒体上で、当該金属粉末の主面が記録媒体の表面形状に沿うように、金属粉末を配置することができる。その結果、金属粉末を構成する金属材料が本来有している光沢感等を、得られる記録物においても十分に発揮させることができ、インクセット全体として、金属色を含めた多様な色を表現することができることとなる。これに対し、金属粉末が鱗片状以外の形状である場合には、金属粉末は、記録媒体上で、入射した光を乱反射してしまうこととなり、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができず、金属色を含めた多様な色を表現することができない。
【００２４】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。
【００２５】
金属粉末は、金属材料を含む材料で構成されたものであればよいが、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものであるのが好ましい。これにより、金属色等のような光沢感のある色を、より忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
金属粉末がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で構成されたものである場合、当該Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、ＦｅとＳｉとＡｌとを含む組成を有するものであればよいが、Ｆｅを主成分とし、８．２質量％以上１１．２質量％以下のＳｉ、および、４．０質量％以上７．０質量％以下のＡｌを含むものであるのが好ましい。これにより、金属色等のような光沢感のある色を、さらに忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００２６】
上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中において、Ｆｅは、主成分（合金の構成元素中最大の含有率を有するもの）であるのが好ましいが、特に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＦｅの含有率は、８０．０質量％以上８７．８質量％以下であるのが好ましく、８１．３質量％以上８６．８質量％以下であるのがより好ましく、８２．５質量％以上８５．８質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００２７】
また、上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＳｉの含有率は、８．２質量％以上１１．２質量％以下であるのが好ましいが、８．７質量％以上１０．７質量％以下であるのがより好ましく、９．２質量％以上１０．２質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金中におけるＡｌの含有率は、４．０質量％以上７．０質量％以下であるのが好ましいが、４．５質量％以上６．５質量％以下であるのがより好ましく５．０質量％以上６．０質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００２８】
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分を含むものであってもよいが、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものであるのが好ましく、１．０質量％以下のものであるのがより好ましく、０．６質量％以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、金属色等のような光沢感のある色を、さらに忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００２９】
また、金属粉末は、いかなる方法で製造されたものであってもよく、例えば、インゴット等を粉砕することにより得られた粗大粉末を所望の粒径まで粉砕する粉砕法、蒸着等の気相成膜法等によりフィルム上に形成した金属膜を前記フィルムから剥離・粉砕させる方法（特に、液体中において剥離・粉砕を行い、前記液体中に分散させる方法）、化学的な造粒法等の方法により製造することができるが、本発明において、金属粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであるのが好ましい。
【００３０】
水アトマイズ法では、高温溶解した金属を水中にアトマイズして作ることから、水アトマイズ法により製造された粒子は、その表面が酸化膜化しており、化学的安定性の高いものとなり、水やモノマーとの反応性が低いものとなる。そして、このような性質は、ビーズを用いて鱗片化した後にも保持されることとなる。その結果、金属色等のような光沢感のある色を、より忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００３１】
金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、金属色等のような光沢感のある色を、より忠実に表現することができる。また、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。
【００３２】
＜重合性化合物＞
メタリックインクは、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、インクセットを用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。重合性化合物は、液状をなすものであり、メタリックインクにおいて、金属粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、インクセットを用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、メタリックインクは、メディア対応性に優れたものとなる。
【００３３】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、メタリックインクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、メタリックインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【００３４】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキ���エチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００３５】
特に、メタリックインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、メタリックインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後のメタリックインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
また、メタリックインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、メタリックインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後のメタリックインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
また、メタリックインクは、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものであってもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、メタリックインクの保存安定性を優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
また、メタリックインクは、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。これにより、メタリックインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。
【００３８】
＜その他の成分＞
メタリックインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００３９】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００４０】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【００４１】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
メタリックインク中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
メタリックインクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【００４３】
メタリックインクが分散剤を含むものであると、金属粉末の分散性を優れたものとすることができ、メタリックインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、メタリックインクは、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
【００４４】
メタリックインクの室温（２０℃）での粘度は、３０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
なお、本発明のインクセットは、有彩色顔料インクとともに、少なくとも１種のメタリックインクを備えるものであればよいが、複数種のメタリックインクを備えるものであってもよい。
【００４５】
《有彩色顔料インク》
本発明のインクセットを構成する有彩色顔料インクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、有彩色の顔料と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。
本発明のインクセットは、少なくとも１種の有彩色顔料インクを備えるものであればよいが、含有する顔料の種類が異なる複数種の有彩色顔料インクを備えるものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて、より多彩な色を表現することができる。
【００４６】
インクセットが複数種の有彩色顔料インクを備えるものである場合、藍紫色を呈する藍紫色顔料インクと、紅紫色を呈する紅紫色顔料インクと、黄色を呈する黄色顔料インクとを備えるものであるのが特に好ましい。色の三原色である藍紫色（シアン）、紅紫色（マゼンダ）および黄色（イエロー）の有彩色顔料インクを備えることにより、より多彩な色を表現することができる。特に、遮光性の記録媒体に印刷された記録物の製造に好適に用いることができる。
【００４７】
また、インクセットが複数種の有彩色顔料インクを備えるものである場合、赤色を呈する赤色顔料インクと、緑色を呈する緑色顔料インクと、青色を呈する青色顔料インクとを備えるものであってもよい。光の三原色である赤色（レッド）、緑色（グリーン）および青色（ブルー）の有彩色顔料インクを備えることにより、より多彩な色を表現することができる。特に、光透過性の記録媒体に印刷された記録物の製造に好適に用いることができる。
【００４８】
＜顔料＞
顔料としては、例えば、カラーインデックスに採録されているものを用いることができる。
特に、インクセットが、藍紫色を呈する藍紫色顔料インクを備えるものである場合、当該インクを構成する顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現することのできる色再現域をより広いものとすることができる。
【００４９】
また、インクセットが、紅紫色を呈する紅紫色顔料インクを備えるものである場合、当該インクを構成する顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現することのできる色再現域をより広いものとすることができる。
【００５０】
また、インクセットが、黄色を呈する黄色顔料インクを備えるものである場合、当該インクを構成する顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現することのできる色再現域をより広いものとすることができる。
【００５１】
また、インクセットが、赤色を呈する赤色顔料インクを備えるものである場合、当該インクを構成する顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現することのできる色再現域をより広いものとすることができる。
また、インクセットが、緑色を呈する緑色顔料インクを備えるものである場合、当該インクを構成する顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現することのできる色再現域をより広いものとすることができる。
また、インクセットが、青色を呈する青色顔料インクを備えるものである場合、当該インクを構成する顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現することのできる色再現域をより広いものとすることができる。
【００５２】
＜重合性化合物＞
有彩色顔料インクは、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含むものである。
重合性化合物としては、メタリックインクの構成材料として説明したもの（重合性化合物）を好適に用いることができる。これにより、上述したのと同様の効果が得られるとともに、例えば、記録媒体上でメタリックインクと有彩色顔料インクとを重ね打ちした場合においては、メタリックインクと有彩色顔料インクとを好適に混色させることができ、より自然な色を表現することができ、さらに、メタリックインクによる印刷部と、有彩色顔料インクによる印刷部との密着性を特に優れたものとすることができ、記録物の信頼性を特に高いものとすることができる。
【００５３】
＜その他の成分＞
有彩色顔料インクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、メタリックインクの構成材料として説明したもの（その他の成分）を好適に用いることができる。このような成分を用いることにより、上述したの同様の効果が得られる。
【００５４】
また、有彩色顔料インクは、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
有彩色顔料インクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
【００５５】
《その他のインク》
本発明のインクセットは、上述したメタリックインク、有彩色顔料インクを備えるものであればよいが、これらに加えて、さらに、その他のインクを備えるものであってもよい。
このようなインクとしては、無彩色の顔料としての白色顔料および／または黒色顔料を含む無彩色顔料インクや、染料を含む染料インク、着色剤および金属粉末を含まない無色インク（クリアインク）等が挙げられる。特に、無色インクは、例えば、記録媒体の上述したメタリックインクおよび／または有彩色インクが付与された部位の上に付与することにより、印刷部の耐久性（耐擦性等）を特に優れたものとすることができたり、また、記録媒体の上述したメタリックインクおよび／または有彩色インクが付与されるべき部位に、予め付与しておくことにより、記録物の外観に悪影響を及ぼすことなく、記録媒体と、メタリックインクおよび／または有彩色インクによる印刷部との密着性等のさらなる向上等を図ることができる。
【００５６】
［記録物］
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したようなインクセットを用いて製造されたものである。言い換えると、本発明の記録物は、有彩色の顔料を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしての有彩色顔料インク、および、鱗片状の金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用インクとしてのメタリックインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたものである。このような記録物は、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）を有するものとすることができる。
【００５７】
上述したように、本発明のインクセットを構成するメタリックインクおよび有彩色顔料インクは、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このため、本発明のインクセットを構成するメタリックインクおよび有彩色顔料インクにより形成される印刷部は記録媒体に対する密着性に優れたものとすることができる。したがって、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
【００５８】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
【００５９】
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、インクの構成成分の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
インクジェット法によるインク（インクセットを構成するインク）の吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
【００６０】
インクジェット法により吐出されたメタリックインクおよび有彩色顔料インクは、紫外線の照射により硬化する。
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクセットの製造
（実施例１）
＜メタリックインクの製造＞
まず、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が９．２μｍの金属粉末を製造した（粉末製造工程）。製造された金属粉末は、Ｆｅ：８４．９質量％、Ｓｉ：９．９質量％、Ａｌ：５．２質量％の組成を有するものであった。
【００６２】
次に、上記のようにして得られた略球形状の金属粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した（鱗片化工程）。本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。
次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さらにその後、５μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、金属粉末の粗大粒子をカットして、平均粒子径Ｄ５０が０．８μｍの分散体を得た。
【００６３】
次に、鱗片化した金属粉末を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、メタリックインクを得た。
【００６４】
＜有彩色顔料インクの製造＞
藍紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（平均粒径：１５０ｎｍ）を用意し、これを、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、藍紫色顔料インクを得た。
【００６５】
また、藍紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３の代わりに、それぞれ、紅紫色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（平均粒径：１５０ｎｍ）、黄色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（平均粒径：２５０ｎｍ）、赤色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（平均粒径：１００ｎｍ）、緑色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（平均粒径：１００ｎｍ）、青色顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（平均粒径：１００ｎｍ）を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、上述した、藍紫色顔料インクと同様にして、紅紫色顔料インク、黄色顔料インク、赤色顔料インク、緑色顔料インク、および、青色顔料インクを製造した。
【００６６】
＜黒色インクの製造＞
カーボンブラック（平均粒径：１５０ｎｍ）を用意し、これを、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、黒色インクを得た。
以上のようにして、８種のインク（メタリックインクと、６種の有彩色顔料インクと、黒色インク）からなるインクセットを得た。
【００６７】
（実施例２〜１２）
メタリックインクの調製に用いる原料の種類・比率を変更することにより、表１に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてメタリックインクを製造し、インクセットを得た。
（比較例１）
金属粉末として、鱗片化処理を施していない球形状の粉末を用いた以外は、前記実施例と同様にしてメタリックインクを製造し、インクセットを得た。
（比較例２）
メタリックインクを備えておらず、７種のインク（６種の有彩色顔料インクと、黒色インク）からなるものとした以外は、前記実施例１と同様にしてインクセットを得た。
【００６８】
（比較例３）
前記実施例１と同様にして得られた鱗片状の金属粉末と、１，２−ヘキサンジオールと、トリメチロールプロパンと、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）と、トリエタノールアミンと、グリセリンと、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）と、イオン交換水とを混合することにより、メタリックインクを製造した以外は、前記実施例１と同様にしてインクセットを得た。すなわち、本比較例に係るメタリックインクは、紫外線の照射により硬化する重合性化合物を含まないものである。
【００６９】
前記各実施例および比較例について、インクセットを構成するメタリックインクの組成を、表１にまとめて示した。なお、表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ｐ−メトキシフェノールを「ｐＭＰ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」、１，２−ヘキサンジオールを「１，２ＨＤ」、トリメチロールプロパンを「ＴＭＰ」、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）を「Ｓ４６５」、トリエタノールアミンを「ＴＥＡ」、グリセリンを「ＧＬ」、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）を「ＰＦ４０１」で示した。また、各メタリックインク中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクセットを構成する各インクの２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するメタリックインクを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するメタリックインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、１２０時間放置した。
【００７２】
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【００７３】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上０．２２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．２２μｍ以上。
【００７４】
［３］メタリックインクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するメタリックインクについて、４０℃の環境下に、３０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：金属粉末の凝集・沈降が全く認められない。
Ｂ：金属粉末の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：金属粉末の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：金属粉末の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：金属粉末の凝集・沈降が顕著に認められる。
【００７５】
［４］硬化性
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するメタリックインクについて、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、基材として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル  Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ  ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製  ＲＸ  ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ  １０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、メタリックインクが硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインクが付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
【００７６】
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化        しない。
【００７７】
［５］記録物の製造
各実施例および各比較例のインクセットを用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクセットをインクジェット装置に投入した。
その後、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス  ポリッシュ  ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、インクセットを構成する各インクを吐出し、Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色、藍紫色（シアン）、紅紫色（マゼンダ）、黄色（イエロー）、赤色（レッド）、緑色（グリーン）、青色（ブルー）および黒色を目標色とする各領域を有するパターンを形成した。
【００７８】
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２を２０秒間照射し、基材上のインクを硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のインクセットを用いて、それぞれ、１０個のインテリアパネル（記録物）を製造した。
【００７９】
また、基材として、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製  ダイヤホイル  Ｇ４４０Ｅ  ３８μｍ厚）を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン（三井化学東セロ社製  Ｔ．Ｕ．Ｘ（Ｌ−ＬＤＰＥ）  ＨＣ−Ｅ  ＃８０）を用いて成形したもの、２軸延伸ポリプロピレン（三井化学東セロ社製  ＯＰ  Ｕ−１  ＃６０）を用いて成形したもの、硬質塩化ビニル（アクリサンデー社製  サンデーシート（透明）０．５ｍｍ厚）を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、各実施例および各比較例のインクセットを用いて、それぞれ、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。
【００８０】
［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。
【００８１】
Ａ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のいずれもが、極めて忠実に表現
されており、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のいずれもが、非常に忠実に表現
されており、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のいずれもが、忠実に表現されて
おり、優れた外観を有している。
Ｄ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のうちの少なくとも１色の再現性
にやや劣るものの、全体としては良好な外観を有している。
Ｅ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のうちの少なくとも１色の再現性
に劣り、全体としての外観がやや不良。
Ｆ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のうちの少なくとも１色の再現性
に劣り、全体としての外観が不良。
Ｇ：Ａｕ（金）色、Ａｇ（銀）色、Ｃｕ（銅）色のうちの少なくとも１色の再現性
に劣り、全体としての外観が極めて不良。
【００８２】
［６．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部のＡｇ（銀）色を目標色とする領域について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ  ＭＵＬＴＩ  ＧＬＯＳＳ  ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３００以上。
Ｂ：光沢度が２００以上３００未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２００未満。
Ｄ：光沢度が６０以上１００未満。
Ｅ：光沢度が６０未満。
【００８３】
［６．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から４８時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ  Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［６．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物のＡｇ（銀）色を目標色とした領域についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度の低下率が１０％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が２０％以上３０％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が３０％以上。
【００８４】
これらの結果を表２に示す。なお、表２中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ１」、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ２」、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ３」、２軸延伸ポリプロピレン製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ４」、硬質塩化ビニル製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ５」で示した。
【００８５】
【表２】
2013147544.tif 000003
【００８６】
表２から明らかなように、本発明のインクセットでは、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることができた。また、本発明のインクセットを構成するメタリックインクは、液滴の吐出安定性、保存安定性および硬化性に優れていた。また、本発明の記録物は、金属色を含めた多様な色を表現することができるとともに、耐擦性にも優れたパターン（印刷部）を有するものであった。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。