(57)【要約】【課題】施工現場へのセメント系組成物の供給作業を効率的に行えるセメント系組成物製造供給装置を提供する。【解決手段】ミキサー装置２は、ミキサー部２１と、台車部２２と、ミキサー部２１のセメント系組成物収容部２４の内底面２４ｆを一端側から他端側にかけて下るように傾斜させることが可能なようにミキサー部を台車部に取付けたミキサー部支持装置とを備え、ホッパー装置３は、セメント系組成物収容部２４の内底面２４ｆを傾斜させた場合に出口２４ｃから排出されるセメント系組成物を受けるホッパー３１と、車部３２とを備え、ホッパー３１は、内底面３３が一端側から他端側に向けて傾斜して下るように車部３２に取付けられて他端側に出口３６を備え、セメント系組成物収容部の出口２４ｃから排出されたセメント系組成物を内底面３３の一端側で受けて当該セメント系組成物が傾斜する内底面３３上を滑って出口３６に移動するように構成した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミキサー装置と、ホッパー装置とを備え、
ミキサー装置は、セメント系組成物を製造するためのミキサー部と、台車部と、ミキサー部のセメント系組成物収容部の内底面を一端側から他端側にかけて下るように傾斜させることが可能なようにミキサー部を台車部に取付けたミキサー部支持装置とを備え、
ホッパー装置は、ミキサー部のセメント系組成物収容部の内底面を傾斜させた場合にセメント系組成物収容部の傾斜下端側の出口から外部に排出されるセメント系組成物を受けるホッパーと、車部とを備え、
ホッパーは、内底面が一端側から他端側に向けて傾斜して下るように車部に取付けられて他端側に出口を備え、セメント系組成物収容部の出口から排出されたセメント系組成物を内底面の一端側で受けて当該セメント系組成物が傾斜する内底面上を滑って出口に移動するように構成されたことを特徴とするセメント系組成物製造供給装置。
【請求項２】
ミキサー部支持装置は、ミキサー部に回転力を付与する回転力付与装置と、ミキサー部回転支持機構とを備え、
回転力付与装置は、ピストンシリンダー装置により構成され、
ミキサー部回転支持機構は、ミキサー部を台車部に回転可能に連結したミキサー部連結ヒンジ機構と、シリンダーの上端部を台車部に回転可能に連結したシリンダー連結ヒンジ機構と、ピストンの上端部を台車部に回転可能に連結したピストン連結ヒンジ機構とを備え、
ピストンシリンダー装置とミキサー部と台車部とが分離可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のセメント系組成物製造供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工現場へのセメント系組成物の供給作業の効率化が図れるセメント系組成物製造供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動台車上にミキサーとホッパーとポンプとを固定してこれらを一緒に移動させることができるようにしたセメント系組成物製造供給装置としての製造供給装置が知られている（例えば特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２６１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したセメント系組成物製造供給装置によれば、移動台車上にミキサーとホッパーとポンプとが固定されているため、ホッパーにセメント系組成物が無くなる毎に、セメント系組成物を施工現場に打設したり吹き付けたりする施工現場へのセメント系組成物の供給作業を中断して、ミキサーで新しいセメント系組成物を製造しなければならない。特に、上述したセメント系組成物製造供給装置では、移動を容易とするために移動台車には一度に製造できるセメント系組成物量の少ない小容量のミキサーが設置されることが多く、この場合、施工現場でミキサーの容量よりも多い大量のセメント系組成物が必要となる場合には、ホッパーにセメント系組成物が無くなる毎に上述した施工現場へのセメント系組成物の供給作業を何回も中断しなければならない。
このように、上述したセメント系組成物製造供給装置では、上述した施工現場へのセメント系組成物の供給作業を効率的に行えないという課題があった。
本発明は、セメント系組成物を施工現場に打設したり吹き付けたりする施工現場へのセメント系組成物の供給作業を効率的に行えるようにしたセメント系組成物製造供給装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るセメント系組成物製造供給装置は、ミキサー装置と、ホッパー装置とを備え、ミキサー装置は、セメント系組成物を製造するためのミキサー部と、台車部と、ミキサー部のセメント系組成物収容部の内底面を一端側から他端側にかけて下るように傾斜させることが可能なようにミキサー部を台車部に取付けたミキサー部支持装置とを備え、ホッパー装置は、ミキサー部のセメント系組成物収容部の内底面を傾斜させた場合にセメント系組成物収容部の傾斜下端側の出口から外部に排出されるセメント系組成物を受けるホッパーと、車部とを備え、ホッパーは、内底面が一端側から他端側に向けて傾斜して下るように車部に取付けられて他端側に出口を備え、セメント系組成物収容部の出口から排出されたセメント系組成物を内底面の一端側で受けて当該セメント系組成物が傾斜する内底面上を滑って出口に移動するように構成されたので、ミキサー部でセメント系組成物を製造し、ミキサー部のセメント系組成物収容部の内底面を傾斜させてセメント系組成物をホッパー装置のホッパーに移動した後に、ミキサー部で新たにセメント系組成物を製造できる。つまり、ホッパー内にセメント系組成物を収容したホッパー装置を施工現場に移動してホッパーのセメント系組成物を施工現場に打設したり吹き付けたりする施工現場へのセメント系組成物の供給作業を行っている間にミキサー部で新たにセメント系組成物を製造できるので、ミキサー部でセメント系組成物を製造している間も、ホッパーのセメント系組成物を施工現場に打設したり吹き付けたりする施工現場へのセメント系組成物の供給作業を中断することなく行えるようになり、当該供給作業を効率的に行えるようになる。また、ホッパー装置のホッパーは、内底面が一端側から他端側に向けて傾斜して下るように車部に取付けられて他端側に出口を備えるので、ミキサー部のセメント系組成物収容部からホッパー装置のホッパーの内底面の一端側に排出されたセメント系組成物が傾斜する内底面上を滑って出口にスムーズに移動するようになるので、ホッパー装置から施工現場にセメント系組成物を供給する作業を効率的に行えるようになる。
また、ミキサー部支持装置は、ミキサー部に回転力を付与する回転力付与装置と、ミキサー部回転支持機構とを備え、回転力付与装置は、ピストンシリンダー装置により構成され、ミキサー部回転支持機構は、ミキサー部を台車部に回転可能に連結したミキサー部連結ヒンジ機構と、シリンダーの上端部を台車部に回転可能に連結したシリンダー連結ヒンジ機構と、ピストンの上端部を台車部に回転可能に連結したピストン連結ヒンジ機構とを備え、ピストンシリンダー装置とミキサー部と台車部とが分離可能に構成されたので、持ち運びの容易なセメント系組成物製造供給装置となり、例えば施工現場への出入口が小さい場合でも施工現場への搬入及び施工現場からの搬出を容易に行えるミキサー装置を備えたセメント系組成物製造供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】トンネル内に搬入されたセメント系組成物製造供給装置の全体構成図。
【図２】ミキサー装置を示す図であり、（ａ）は背面図（後面図）、（ｂ）は側面図（左側面図）、（ｃ）は正面図（前面図）。
【図３】ミキサー部を示す図であり、（ａ）は側面図（左側面図）、（ｂ）は正面図（前面図）。
【図４】台車部を示す図であり、（ａ）は側面図（左側面図）、（ｂ）は正面図（前面図）。
【図５】台車部を示す斜視図。
【図６】ホッパー装置を示す図であり、（ａ）は平面図（上面図）、（ｂ）は背面図（後面図）、（ｃ）は側面図（左側面図）、（ｄ）は正面図（前面図）。
【図７】ホッパー装置を示す斜視図。
【図８】ホッパー装置の動作説明図。
【図９】トンネル内でのミキサー装置の設置例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１に示すように、セメント系組成物製造供給装置１は、例えば、トンネル１００内でモルタルやコンクリート等のセメント系組成物を製造するとともに製造したセメント系組成物をトンネル１００内の作業現場に供給する装置であって、ミキサー装置２と、ホッパー装置３と、ポンプ４と、噴射装置５と、軌道６とを備える。
【０００８】
図２に示すように、ミキサー装置２は、ミキサー部２１と、台車部２２と、ミキサー部支持装置２３とを備える。
【０００９】
図３に示すように、ミキサー部２１は、セメント系組成物収容部２４と、攪拌装置２５とを備える。
攪拌装置２５は、回転軸２５ａと、回転軸２５ａに設けられた攪拌体２５ｂと、回転軸２５ａの回転駆動源２５ｃとを備える。
回転軸２５ａは、セメント系組成物収容部２４の内側においてセメント系組成物収容部２４の前端壁（他端壁）２４ａと後端壁（一端壁）２４ｂとに跨るように設けられ、回転駆動源２５ｃに連結されて回転する。攪拌体２５ｂは、回転軸２５ａの周面より回転軸２５ａの中心線を中心として放射状に延長するように設けられて回転軸２５ａの回転に伴ってセメント系組成物収容部２４の内側を周回する。回転駆動源２５ｃは、例えばギヤモータである。回転駆動源２５ｃは、例えばセメント系組成物収容部２４の後端壁２４ｂと連結されたケース２５ｄ内に設置されている。
セメント系組成物収容部２４は、前端壁２４ａと後端壁２４ｂとにそれぞれ回転軸２５ａを貫通させる貫通孔２４ｘ：２４ｙを備える。また、前端壁２４ａの左右中央下部には、セメント系組成物の出口２４ｃを形成する開口と、当該出口２４ｃを開閉する開閉蓋２４ｄとを備える。さらに、前端壁２４ａの前面には回転軸２５ａを回転支持するベアリング等の回転支持部２４ｅを備える。
セメント系組成物収容部２４の外底部の前側（他端側）における左右両側には台車取付部２４ｒ；２４ｒが設けられ、ケース２５ｄの外底部の前側（他端側）における左右両側にはピストン取付部２５ｒ；２５ｒが設けられる。
セメント系組成物収容部２４の底面の断面形状（前端壁２４ａの中心と後端壁２４ｂの中心とを結ぶ中心線と直交する断面形状）は、左右の中心部が最下端部となるように湾曲する湾曲面により形成される。出口２４ｃを形成する開口は、前端壁２４ａにおいてセメント系組成物収容部２４の内底面の最下端部と連接するように形成される。
【００１０】
図４；５に示すように、台車部２２は、車部２６と、載せ台２７と、ミキサー取付部２８と、シリンダー取付部２９とを備える。
載せ台２７は、車部２６の回転中心軸が回転可能に取付けられたベース部２７ａと、ベース部２７ａの左右前端部より立ち上がるように設けられた左右の前側支柱２７ｂ；２７ｂと、左右の前側支柱２７ｂ；２７ｂの上端部に跨るように設けられてセメント系組成物収容部２４の水平載置面を形成する前横桟部２７ｃと、ベース部２７ａの左右後端部より立ち上がるように設けられた左右の後側支柱２７ｄ；２７ｄと、左右の後側支柱２７ｄ；２７ｄの上端部に跨るように設けられて回転駆動源２５ｃのケース２５ｄの水平載置面を形成する後横桟部２７ｅと、ベース部２７ａの左右後部より立ち上がるように設けられた左右のシリンダー取付支柱２７ｆ；２７ｆとを備える。車部２６は、例えば、車軸２６ａと、ベース部２７ａに連結されて車軸２６ａを回転可能に保持する保持筒部２６ｂと、車軸２６ａの両端に取付けられた車輪２６ｃ；２６ｃとを備える。
尚、後側支柱２７ｄ；２７ｄには、ハンドル持手８０が着脱可能に取付けられる。
【００１１】
図２に示すように、ミキサー部支持装置２３は、回転力付与装置２３ａとミキサー部回転支持機構２３ｂとを備える。
回転力付与機構２３ａは、例えば、エアーピストンシリンダー装置７０により構成される。
ミキサー部回転支持機構２３ｂは、台車取付部２４ｒとミキサー取付部２８とが連結されて構成されたミキサー部連結ヒンジ機構２３ｘと、シリンダー取付部２９とエアーピストンシリンダー装置７０のシリンダー７１の上端部とが連結されて構成されたシリンダー連結ヒンジ機構２３ｙと、ピストン取付部２５ｒとエアーピストンシリンダー装置７０のピストン７２の上端部とが連結されて構成されたピストン連結ヒンジ機構２３ｚとを備える。
ミキサー部連結ヒンジ機構２３ｘは、例えば、台車取付部２４ｒに設けられた孔とミキサー取付部２８に設けられた孔とに軸が嵌合されてミキサー取付部２８が軸を回転中心として回転可能となった構成である。
シリンダー連結ヒンジ機構２３ｙは、例えば、シリンダー取付部２９に設けられた軸がシリンダー７１の上端部に形成された孔に嵌合されたり、シリンダー７１の上端部に設けられた軸がシリンダー取付部２９に形成された孔に嵌合されて、シリンダー７１が軸を回転中心として回転可能となった構成である。シリンダー取付部２９はシリンダー取付支柱２７ｆに対してねじ止め等で着脱可能な構成となっており、このため、シリンダー連結ヒンジ機構２３ｙを形成した状態でシリンダー取付部２９をシリンダー取付支柱２７ｆに取付けることができるので、台車部２２へのシリンダー７１の取り付け及び取り外しを容易に行える。
ピストン連結ヒンジ機構２３ｚは、例えば、例えば、ピストン取付部２５ｒ；２５ｒに設けられた孔とピストン７２の上端部に設けられた孔とに軸が嵌合されてピストン７２が軸を回転中心として回転可能となった構成である。
即ち、ミキサー部支持装置２３は、図８（ｂ）に示すようにエアーピストンシリンダー装置７０のピストン７２を伸長させることにより、ミキサー部連結ヒンジ機構２３ｘを回転中心としてミキサー部２１を回転させ、ミキサー部２１のセメント系組成物収容部２４の内底面２４ｆが後端側（一端側）から前端側（他端側）にかけて下るように傾斜する傾斜面を形成するようにミキサー部２１を傾斜させることが可能な構成となっている。
さらに、各ヒンジ機構２３ｘ；２３ｙ；２３ｚを介してエアーピストンシリンダー装置７０とミキサー部２１と台車部２２とが分離可能に構成されている。
【００１２】
図８（ａ）に示すように、ミキサー部２１のセメント系組成物収容部２４内に、モルタル等のセメント系組成物の製造に必要なセメント、砂、水等の材料を投入し、図外のスイッチを操作して攪拌装置２５を作動させることにより、セメント系組成物収容部２４内の材料が混練されてモルタル等のセメント系組成物が製造される。セメント系組成物が製造された後、図外のスイッチを操作して、図８（ｂ）に示すように、エアーピストンシリンダー装置７０のピストン７２を伸長させることによって、セメント系組成物収容部２４の内底面が後端側から前端側にかけて下るように傾斜する傾斜面を形成するようにミキサー部２１を傾斜させる。これにより、セメント系組成物収容部２４内のセメント系組成物がセメント系組成物収容部２４の前端側に移動する。そして、開閉蓋２４ｄを開いて出口２４ｃを開放することでセメント系組成物が出口２４ｃを経由してセメント系組成物収容部２４の外部に排出される。
【００１３】
図６；７に示すように、ホッパー装置３は、ホッパー３１と、ホッパー３１を移動させる車部３２とを備える。
【００１４】
ホッパー３１は、内底面３３が後端側（一端側）から前端側（他端側）に向けて傾斜して下るように車部３２に取付けられて前端壁（他端壁）３４の左右中央下部に出口３６を備え、セメント系組成物収容部２４の出口２４ｃから排出されたセメント系組成物を後端側で受けて後端側から前端側に向けて傾斜して下る内底面３３を介して前端壁３４の出口３６まで滑らせて移動させる容器により構成される。ホッパー３１の内底面３３の断面形状（前端壁３４の中心と後端壁３５の中心とを結ぶ中心線と直交する断面形状）は、左右の中心部が最下端部となるように湾曲する湾曲面により形成される。出口３６を形成する開口は、前端壁３４においてホッパー３１の内底面３３の最下端部と連接するように形成される。従って、ホッパー３１内に投入されたセメント系組成物は、上述したように後端側から前端側に向けて傾斜しかつ断面湾曲形状に形成された内底面３３上を滑って出口３６まで移動しやすくなる。
【００１５】
車部３２は、例えば、車軸３２ａと、ホッパー３１の外底面に連結されて車軸３２ａを回転可能に保持する保持部３２ｂと、車軸３２ａの両端に取付けられた車輪３２ｃ；３２ｃとを備える。
よって、外底面の前側に連結される前側の車軸３２ａの保持部３２ｂの支柱の高さと外底面の後側に連結される後側の車軸３２ａの保持部３２ｂの支柱の高さとを異ならせたことにより、ホッパー３１の内底面３３が後端側から前端側に向けて下って傾斜するように構成される。
【００１６】
ホッパー３１の周壁の上端縁３ｔは、車輪３２ｃを水平な設置面に設置した場合に当該水平な設置面と平行な水平面上に位置するように構成される。つまり、ホッパー３１は、後端側が浅くて前端側が深い容器となっている。従って、ホッパー３１は、ミキサー部２１のセメント系組成物収容部２４の出口２４ｃから排出されたセメント系組成物を後端側から前端側に向けて移動させ、後端側よりも前端側（即ち、出口３６側）においてセメント系組成物を多く貯留できる構成となっている。尚、出口３６には、出口３６と後述するホッパー側接続管４１とを連通可能に連結するための連結部材３７が設けられる。また、前端壁３４の上端部の左右両側にはハンドル持手８１；８１が着脱可能に取付けられる。
【００１７】
図９に示すように、軌道６は、トンネル１００の床部に所定間隔で設置されたまくらぎ６１とまくらぎ６１上に設置されたレール６２とを備える。レール６２は、例えば、断面凹形状の棒状の鋼材により形成される。車輪２６ｃや車輪３２ｃがレール６２の凹部内に挿入されてレール６２の両側壁が車輪２６ｃや車輪３２ｃの側面と対向して車輪２６ｃや車輪３２ｃの脱輪を防止するので、ミキサー装置２やホッパー装置３の直進性を確保できる。また、ミキサー装置２やホッパー装置３を、後述する電線共同溝のような狭いトンネル１００内においても正確に移動させることができる。
【００１８】
トンネル１００は、例えば、図９に示すように、電力線、電話線、通信線などの各種ケーブル１０等を地中にまとめて収容するための電線共同溝（ＣＣＢＯＸ）を形成するシールドトンネル、又は、電力線、電話線、通信ケーブル、ガス管、上下水道管等をまとめて収容する図外の共同溝を形成するシールドトンネル等である。シールドトンネルは、シールド掘進機のカッターヘッドによって地山を掘進して形成された筒状空洞部（トンネル空洞部）の内側に当該筒状空洞と同心状に一次覆工としての筒状のセグメントを構築してなるものである。
例えば、電線共同溝の既設セグメント５３の左右壁部分５３Ａ；５３Ｂ側には各種ケーブル１０などの設置板１１が固定されたラック１２が設置されており、ラック１２と壁部分５３Ａとの間、及び、ラック１２と壁部分５３Ｂとの間が狭小空間２０になっていることが多い。このような狭小空間２０内の左右壁部分５３Ａ；５３Ｂに位置する既設セグメント５３の内側（既設セグメント５３を構成するセグメントピース５４の中子５６内）にセメント系組成物としてのモルタルを吹き付けてセグメント補強層１３を形成することにより、既設セグメント５３の座屈を防止できるようになる。
【００１９】
ミキサー装置２の大きさの具体例を説明する。
図９に示すように、電線共同溝（ＣＣＢＯＸ）における左右の設置板１１の間の間隔が５５０ｍｍであり、図１に示す縦坑１１０とトンネル１００としての電線共同溝とを繋ぐ図３（ｂ）；図４（ｂ）に示すような長方形状の出入口１２０の開口の横幅寸法が４３０ｍｍ、出入口の開口の高さ寸法が６５０ｍｍである場合において、ミキサー部２１の横幅寸法は４００ｍｍ、ミキサー部２１の高さ寸法は５５３ｍｍ、ミキサー部２１の前後長寸法は１１５０ｍｍに形成され、台車部２２の横幅寸法は４００ｍｍ、台車部２２の高さ寸法は５３５ｍｍ、台車部２２の前後長寸法は９３５ｍｍに形成され、ホッパー装置３の横幅寸法は４００ｍｍ、ホッパー装置３の高さ寸法は４００ｍｍ、ホッパー装置３の前後長寸法は１１１０ｍｍに形成される。ミキサー部２１において１回で製造できるセメント系組成物の量は６０Ｌ、ホッパー３１の容量は６０Ｌである。
【００２０】
実施形態によるセメント系組成物製造供給装置１のミキサー装置２は、各ヒンジ機構２３ｘ；２３ｙ；２３ｚを介してエアーピストンシリンダー装置７０とミキサー部２１と台車部２２とが分離可能に構成されているので、ミキサー部２１と台車部２２とエアーピストンシリンダー装置７０とを別々にしてミキサー部２１と台車部２２とエアーピストンシリンダー装置７０を個々に出入口１２０を通過させることができる。つまり、図１に示すように、マンホール１１１、縦坑１１０内の連絡孔１１２、出入口１２０を経由して、トンネル１００内に、ミキサー部２１と台車部２２とエアーピストンシリンダー装置７０とを個々に搬入し、トンネル１００内でミキサー部２１と台車部２２とエアーピストンシリンダー装置７０とを組み付けて、各ヒンジ機構２３ｘ；２３ｙ；２３ｚを形成することによって、ミキサー部回転支持機構２３ｂを構成でき、図８（ｂ）に示すように、エアーピストンシリンダー装置７０のピストン７２を伸長させることによって、セメント系組成物収容部２４の内底面２４ｆが後端側から前端側にかけて下るように傾斜する傾斜面を形成するようにセメント系組成物収容部２４を傾斜させることが可能なミキサー装置２が構成される。
また、マンホール１１１、縦坑１１０内の連絡孔１１２、出入口１２０を経由して、トンネル１００内に、ホッパー装置３、ポンプ４、噴射装置５、ホッパー側接続管４１、噴射装置側接続管５１等を搬入する。
【００２１】
作業工程を説明する。
トンネル１００内にミキサー部２１と台車部２２とエアーピストンシリンダー装置７０とを個々に搬入し、トンネル１００内でミキサー部２１と台車部２２とエアーピストンシリンダー装置７０とを組み付けてミキサー装置２を形成する。また、トンネル１００内にホッパー装置３、ポンプ４、噴射装置５、ホッパー側接続管４１、噴射装置側接続管５１等を搬入する。
トンネル１００内に材料を搬入し、材料をセメント系組成物収容部２４内に投入し、ミキサー部２１を駆動することでセメント系組成物を製造する。
図１に示すように、ホッパー３１の出口３６と連通するようにホッパー側接続管４１の一端部を連結部材３７に連結し、ポンプ４と連通するようにホッパー側接続管４１の他端部をポンプ４の吸込口に連結する。さらに、ポンプ４と連通するように噴射装置側接続管５１の一端部をポンプ４の吐出口に連結し、噴射装置５と連通するように噴射装置側接続管５１の他端部を噴射装置５の受口に連結する。
ミキサー部２１で製造され、ホッパー３１に投入されたセメント系組成物がポンプ４により噴射装置５に圧送され、噴射装置５の噴射ノズル５ａから噴射されるようになる。
【００２２】
実施形態によれば、ホッパー３１内にセメント系組成物を収容したホッパー装置３を施工現場に移動してホッパー３１のセメント系組成物を施工現場に打設したり吹き付けたりする施工現場へのセメント系組成物の供給作業を行っている間にミキサー部２１で新たにセメント系組成物を製造できるので、ミキサー部２１でセメント系組成物を製造している間も、ホッパー３１のセメント系組成物を施工現場に打設したり吹き付けたりする施工現場へのセメント系組成物の供給作業を中断することなく行えるようになり、当該供給作業を効率的に行えるようになる。尚、ホッパー３１内にセメント系組成物が無くなる前にミキサー部２１で製造したセメント系組成物をホッパー３１に補充でき、セメント系組成物の供給作業を中断することなく連続的に行えるようになる。また、ホッパー装置３のホッパー３１は、内底面３３が後端側から前端側に向けて傾斜して下るように車部３２に取付けられて前端側に出口３６を備えるので、図８（ｂ）に示すように、ミキサー部２１のセメント系組成物収容部２４からホッパー装置３のホッパー３１の内底面３３の後端側に排出されたモルタル８等のセメント系組成物が傾斜する内底面３３上を滑って出口３６にスムーズに移動するようになるので、ホッパー装置３から施工現場にセメント系組成物を供給する作業を効率的に行えるようになる。
また、ミキサー部支持装置２３は、ミキサー部２１に回転力を付与する回転力付与装置２３ａとしてのエアーピストンシリンダー装置７０と、ミキサー部回転支持機構２３ｂとを備え、ミキサー部回転支持機構２３ｂは、ミキサー部２１を台車部２２に回転可能に連結したミキサー部連結ヒンジ機構２３ｘと、シリンダー７１の上端部を台車部２２に回転可能に連結したシリンダー連結ヒンジ機構２３ｙと、ピストン７２の上端部を台車部２２に回転可能に連結したピストン連結ヒンジ機構２３ｚとを備え、エアーピストンシリンダー装置７０とミキサー部２１と台車部２２とが分離可能に構成されたので、持ち運びの容易なミキサー装置２となり、例えば施工現場への出入口が小さい場合でも施工現場への搬入及び施工現場からの搬出を容易に行えるミキサー装置２を備えたセメント系組成物製造供給装置１を提供できる。
【００２３】
尚、回転力付与装置２３ａとして、油圧ピストンシリンダー装置等のピストンシリンダー装置を用いても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１  セメント系組成物製造供給装置、２  ミキサー装置、３  ホッパー装置、
２１  ミキサー部、２２  台車部、２３  ミキサー部支持装置、
２３ｘ  ミキサー部連結ヒンジ機構、２３ｙ  シリンダー連結ヒンジ機構、
２３ｚ  ピストン連結ヒンジ機構、２４  セメント系組成物収容部、２４ｆ  内底面、
２４ｃ  出口、３１  ホッパー、３２  車部、３６  出口、
７０  エアーピストンシリンダー装置。
【図１】
2013159014.tif 000003
【図２】
2013159014.tif 000004
【図３】
2013159014.tif 000005
【図４】
2013159014.tif 000006
【図５】
2013159014.tif 000007
【図６】
2013159014.tif 000008
【図７】
2013159014.tif 000009
【図８】
2013159014.tif 000010
【図９】
2013159014.tif 000011