(57)【要約】【課題】複数の粘着シートを隙間なく配列することを短時間でかつ容易に行うこと。【解決手段】粘着シート付き部材９１の製造方法は、基材８２と、剥離シート８５と、基材８２と剥離シート８５との間に設けられた粘着層８３とを有する複数の剥離シート付き粘着シート８０を準備する準備工程を備える。粘着シート付き部材９１の製造方法は、複数の剥離シート付き粘着シート８０を保持部１０に仮固定する工程であって、剥離シート付き粘着シート８０の基材８２側を保持部１０に載置して仮固定する仮固定工程と、保持部１０に仮固定された剥離シート付き粘着シート８０を互いに隙間なく整列させる整列工程と、整列された剥離シート付き粘着シート８０の剥離シート８５を粘着層８３から剥がす剥離工程も備える。粘着シート付き部材９１の製造方法は、剥離シート８５の剥がされた粘着シート８１の粘着層８３を貼付対象部材９０に押しつけて、粘着シート８１を貼付対象部材９０に貼り付ける貼付工程も備える。【選択図】図２
2013256555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、剥離シートと、前記基材と前記剥離シートとの間に設けられた粘着層とを有する複数の剥離シート付き粘着シートを準備する準備工程と、
複数の前記剥離シート付き粘着シートを保持部に仮固定する工程であって、前記剥離シート付き粘着シートの前記基材側を前記保持部に載置して仮固定する仮固定工程と、
前記保持部に仮固定された前記剥離シート付き粘着シートを互いに隙間なく整列する整列工程と、
整列された前記剥離シート付き粘着シートの前記剥離シートを前記粘着層から剥がして粘着シートとする剥離工程と、
前記粘着シートの前記粘着層を貼付対象部材に押しつけて、前記粘着シートを前記貼付対象部材に貼り付ける貼付工程と、
を備えたことを特徴とする粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項２】
前記仮固定工程において、前記保持部は前記剥離シート付き粘着シートを吸引することで、前記保持部に前記剥離シート付き粘着シートを仮固定することを特徴とする請求項１に記載の粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項３】
前記保持部は回転可能なローラであり、
前記ローラに前記剥離シート付き粘着シートが巻き掛けられることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項４】
前記貼付対象部材は平板形状となり、
前記貼付工程において、前記貼付対象部材を水平方向に移動させることで前記ローラが回転し、前記ローラに巻き掛けられた前記粘着シートが前記貼付対象部材に貼り付けられることを特徴とする請求項３に記載の粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項５】
前記ローラは、前記剥離シート付き粘着シートを吸引することで当該剥離シート付き粘着シートを仮固定する吸引保持ローラであり、
前記吸引保持ローラの表面のうち前記剥離シート付き粘着シートが仮固定される位置に対応された位置に、吸引口が部分的に設けられていることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項６】
前記ローラは、前記剥離シート付き粘着シートを吸引することで当該剥離シート付き粘着シートを仮固定する吸引保持ローラであり、
前記吸引保持ローラの表面のうち前記貼付対象部材に貼り付けられた前記粘着シートが仮固定されていた表面を覆うための、横断面が円弧状のパッキンが設けられていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項７】
前記保持部に当該保持部を上下方向に移動させる上下方向移動機構が設けられ、
前記貼付工程において、前記上下方向移動機構によって前記保持部が下方に移動することで、前記粘着シートの前記粘着層が前記貼付対象部材に押しつけられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の粘着シート付き部材の製造方法。
【請求項８】
基材と、剥離シートと、前記基材と前記剥離シートとの間に設けられた粘着層とを有する複数の剥離シート付き粘着シートを仮固定する保持部であって、前記粘着シートを前記基材側から保持することで仮固定する保持部と、
前記保持部に仮固定された前記剥離シート付き粘着シートを互いに隙間なく整列させる整列部と、
整列された前記剥離シート付き粘着シートの前記剥離シートを前記粘着層から剥がして粘着シートとする剥離部と、を備え、
前記保持部は、前記粘着シートの前記粘着層を貼付対象部材に押しつけて、前記粘着シートを前記貼付対象部材に貼り付けることを特徴とする粘着シート付き部材の製造装置。
【請求項９】
前記剥離シート付き粘着シートを載置するための載置部と、
前記載置部から前記保持部に前記剥離シート付き粘着シートを搬送する搬送部と、をさらに備えたことを特徴とする請求項８に記載の粘着シート付き部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の粘着シートを貼付対象部材に貼り付けことで粘着シート付き部材を製造する方法と、このような粘着シート付き部材を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粘着シートを貼付対象部材に貼り付けことが知られている。一例としては、ロールに巻かれた剥離シート付き粘着シートの両側辺を流れ方向に切断し、剥離シートを剥がし、剥離シートの剥がされた粘着シートを吸着部材で支持し、アクリル板やガラス板等の平板形状の貼付対象部材へ貼り付け、その後に粘着シートを切断することが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような特許文献１に開示された装置は、１回の動作で１つの粘着シートを貼付対象部材へ貼り付けることを想定しており、複数の粘着シートを隙間無く配列した上で貼付対象部材に貼り付けることを当該装置で実施することはできない。
【０００４】
このため、このように複数の粘着シートを隙間無く配列した上で貼付対象部材に貼り付けるためには、従来では、剥離シートの剥がされた複数の粘着シートを作業者が手作業で隙間なく配列することを行い、その上で、複数の粘着シートを貼付対象部材に貼り付けることを行っていた。このような作業は、時間がかかるだけでなく、高度なスキルを必要とするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９２６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような点に鑑み、本発明は、複数の粘着シートを隙間なく配列することを短時間でかつ容易に行うことができる粘着シート付き部材の製造方法及び粘着シート付き部材の製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法は、
基材と、剥離シートと、前記基材と前記剥離シートとの間に設けられた粘着層とを有する複数の剥離シート付き粘着シートを準備する準備工程と、
複数の前記剥離シート付き粘着シートを保持部に仮固定する工程であって、前記剥離シート付き粘着シートの前記基材側を前記保持部に載置して仮固定する仮固定工程と、
前記保持部に仮固定された前記剥離シート付き粘着シートを互いに隙間なく整列する整列工程と、
整列された前記剥離シート付き粘着シートの前記剥離シートを前記粘着層から剥がして粘着シートとする剥離工程と、
前記粘着シートの前記粘着層を貼付対象部材に押しつけて、前記粘着シートを前記貼付対象部材に貼り付ける貼付工程と、
を備える。
【０００８】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法の前記仮固定工程において、
前記保持部は前記剥離シート付き粘着シートを吸引することで、前記保持部に前記剥離シート付き粘着シートを仮固定してもよい。
【０００９】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法において、
前記保持部は回転可能なローラであり、
前記ローラに前記剥離シート付き粘着シートが巻き掛けられてもよい。
【００１０】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法において、
前記貼付対象部材が平板形状となり、
前記貼付工程において、前記貼付対象部材を水平方向に移動させることで前記ローラが回転し、前記ローラに巻き掛けられた前記粘着シートが前記貼付対象部材に貼り付けられてもよい。
【００１１】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法において、
前記ローラは、前記剥離シート付き粘着シートを吸引することで当該剥離シート付き粘着シートを仮固定する吸引保持ローラであり、
前記吸引保持ローラの表面のうち前記剥離シート付き粘着シートが仮固定される位置に対応された位置に、吸引口が部分的に設けられてもよい。
【００１２】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法において、
前記ローラは、前記剥離シート付き粘着シートを吸引することで当該剥離シート付き粘着シートを仮固定する吸引保持ローラであり、
前記吸引保持ローラの表面のうち前記貼付対象部材に貼り付けられた前記粘着シートが仮固定されていた表面を覆うための、横断面が円弧状のパッキンが設けられてもよい。
【００１３】
本発明による粘着シート付き部材の製造方法において、
前記保持部に当該保持部を上下方向に移動させる上下方向移動機構が設けられ、
前記貼付工程において、前記上下方向移動機構によって前記保持部が下方に移動することで、前記粘着シートの前記粘着層が前記貼付対象部材に押しつけられてもよい。
【００１４】
本発明による粘着シート付き部材の製造装置は、
基材と、剥離シートと、前記基材と前記剥離シートとの間に設けられた粘着層とを有する複数の剥離シート付き粘着シートを仮固定する保持部であって、前記粘着シートを前記基材側から保持することで仮固定する保持部と、
前記保持部に仮固定された前記剥離シート付き粘着シートを互いに隙間なく整列させる整列部と、
整列された前記剥離シート付き粘着シートの前記剥離シートを前記粘着層から剥がして粘着シートとする剥離部と、を備え、
前記保持部が、前記粘着シートの前記粘着層を貼付対象部材に押しつけて、前記粘着シートを前記貼付対象部材に貼り付ける。
【００１５】
本発明による粘着シート付き部材の製造装置は、
前記剥離シート付き粘着シートを載置するための載置部と、
前記載置部から前記保持部に前記剥離シート付き粘着シートを搬送する搬送部と、をさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、剥離シート付き粘着シートの基材側を保持部に載置することで剥離シート付き粘着シートを仮固定し、このような仮固定の状態を維持しながら、剥離シート付き粘着シートの端部同士を互いに隙間なく整列させる。そして、このように複数の剥離シート付き粘着シートを整列させた後で、剥離シートを粘着層から剥がす。このため、複数の粘着シートを隙間なく配列することを短時間でかつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による粘着シート付き部材の製造装置の斜視図である。
【図２】図２（ａ）−（ｄ）は、図１に示した粘着シート付き部材の製造装置の動作態様を説明するための斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態による粘着シート付き部材の製造方法の各工程を示したフローである。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態による粘着シート付き部材の製造装置の変形例を示すための側方断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態における制御部と他の部材との接続態様を示すための制御ブロック図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態で用いられる剥離シート付き粘着シートの層構成を示した断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態による粘着シート付き部材の製造装置の斜視図である。
【図８】図８（ａ）−（ｆ）は、図７に示した粘着シート付き部材の製造装置の動作態様を説明するための斜視図である。
【図９】図９（ａ）−（ｃ）は、図８の後工程を説明するための斜視図であり、図９（ｄ）−（ｆ）は、図８の後工程を説明するための側方断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態における制御部と他の部材との接続態様を示すための制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る粘着シート付き部材の製造方法及び粘着シート付き部材の製造装置の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図６は本発明の実施の形態を説明するための図である。
【００１９】
図６に示すように、本実施の形態で用いられる剥離シート付き粘着シート８０は、基材８２と、剥離シート８５と、基材８２と剥離シート８５との間に設けられた粘着層８３とを有している。剥離シート８５は、粘着層８３上に設けられた剥離層８６と、剥離層８６上に設けられた表面層８７とを有している。本実施の形態では、剥離シート付き粘着シート８０から剥離シート８５の剥がされたものを粘着シート８１として説明する。
【００２０】
本実施の形態では貼付対象部材９０として、アクリル板やガラス板等の平板形状の板部材を用いた態様で説明する（図２参照）。なお、貼付対象部材９０はこのような板部材に限られることはなく、粘着シート８１を貼り付けることができるものであれば、どのようなものであってもよい。ところで、最終的に製造される粘着シート付き部材９１（図２（ｄ）参照）は、例えば樹脂判子である。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態の粘着シート付き部材９１の製造装置は、貼付対象部材９０を設置するための設置ステージ３５と、複数の剥離シート付き粘着シート８０を仮固定する保持部１０と、保持部１０に設けられて当該保持部１０を上下方向に移動させるエアシリンダ等の上下方向移動機構２０と、設置ステージ３５を水平方向で移動させる設置ステージ移動機構３０と、を有している。なお、保持部１０で剥離シート付き粘着シート８０を仮固定する際には、剥離シート付き粘着シート８０の基材８２側（図６参照）が保持部１０に載置されることとなる。また、本実施の形態では３枚の剥離シート付き粘着シート８０が利用される態様で説明するが（図２参照）、当然、これに限られることはない。
【００２２】
本実施の形態の保持部１０は回転可能な吸引保持ローラ１０であり、当該吸引保持ローラ１０は剥離シート付き粘着シート８０を吸引することで吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０を仮固定するようになっている。吸引保持ローラ１０の回転軸１１の端部にはベアリング支持部１５が設けられ、このベアリング支持部１５に上述した上下方向移動機構２０が設けられている。
【００２３】
なお、吸引保持ローラ１０はその全面に吸引口１０ａ（図４参照）が設けられている態様であってもよいし、剥離シート付き粘着シート８０が仮固定される位置に対応された位置に吸引口１０ａが部分的に設けられる態様であってもよい。
【００２４】
また、本実施の形態では、保持部１０が回転可能な吸引保持ローラ１０となっている態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、保持部１０は剥離シート付き粘着シート８０を仮固定することができるものであれば、どのような形状であってもよく、例えば平板形上の吸着ステージであってもよい。
【００２５】
また、本実施の形態では、吸引保持ローラ１０が剥離シート付き粘着シート８０を吸引すること（吸引力を付与すること）で仮固定する態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、保持部１０は剥離シート付き粘着シート８０を仮固定することができるものであれば、剥離シート付き粘着シート８０にどのような力を付与するものであってもよく、例えば帯電（静電気）によって剥離シート付き粘着シート８０を仮固定してもよい。
【００２６】
ところで、本実施の形態では、保持部１０が吸引保持ローラ１０となっていることから、吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０が巻き掛けられた状態で、当該吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０が仮固定されることとなる。
【００２７】
なお、本実施の形態の吸引保持ローラ１０の表面には一番端（図２（ａ）−（ｄ）の各々であれば左側端）に設けられる剥離シート付き粘着シート８０を位置決めするためのローラ基準マーク（図示せず）が設けられ、本実施の形態の剥離シート付き粘着シート８０にはシート基準マーク（図示せず）が設けられている。そして、剥離シート付き粘着シート８０のシート基準マークを吸引保持ローラ１０のローラ基準マークにあわせることで、吸引保持ローラ１０に対して剥離シート付き粘着シート８０を位置決めすることができる。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態の設置ステージ移動機構３０は、吸引保持ローラ１０の回転軸１１に直交する方向であって平面方向に延びたボールネジ３１と、当該ボールネジ３１を回転させるモータ（図示せず）を有している。そして、モータがボールネジ３１を回転させることで、設置ステージ３５がボールネジ３１の延在する方向に平行な方向に沿って移動されることとなる。本実施の形態では、このように設置ステージ移動機構３０を用いた態様を用いて説明するが、このような設置ステージ移動機構３０は必ずしも必要ではなく、作業者が手動で設置ステージ３５を移動させてもよい。
【００２９】
ところで、本実施の形態の設置ステージ３５には貼付対象部材９０を位置決めするための設置基準マーク（図示せず）が設けられ、本実施の形態の貼付対象部材９０には対象基準マーク（図示せず）が設けられている。そして、貼付対象部材９０の対象基準マークを設置ステージ３５の設置基準マークにあわせることで、設置ステージ３５に対して貼付対象部材９０を位置決めすることができる。
【００３０】
図５に示すように、上述した上下方向移動機構２０及び設置ステージ移動機構３０の各々は、これらに動作指令を送る制御部５０に接続されている。この制御部５０には、作業者からの指示を入力することができる操作部５５が接続されている。そして、操作部５５から作業者が指示を入力することで、制御部５０が動作指令を上下方向移動機構２０と設置ステージ移動機構３０に送り、これら上下方向移動機構２０と設置ステージ移動機構３０が作動されることとなる。なお、制御部５０には吸引保持ローラ１０も接続されており、制御部５０は吸引保持ローラ１０にも動作指令を送って、当該吸引保持ローラ１０を作動させる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、上下方向移動機構２０を用いた態様を用いて説明するが、このような上下方向移動機構２０は必ずしも必要ではなく、昇降レバーが設けられ、作業者が手動で保持部１０を上下方向に移動させてもよい。また、本実施の形態では、上下方向移動機構２０で吸引保持ローラ１０を上下方向に移動させる態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、設置ステージ３５に上下方向移動機構が設けられ、当該上下方向移動機構によって設置ステージ３５が上下方向に移動される態様であってもよい。
【００３２】
《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果について説明する。最初に、粘着シート付き部材９１を製造するための方法の各工程について説明する。
【００３３】
まず、複数の剥離シート付き粘着シート８０が準備される（準備工程）（図３のＳ１及び図２（ａ）参照）
【００３４】
次に、設置ステージ３５に貼付対象部材９０が設置され、その位置が固定される（設置工程）（図３のＳ２及び図２（ａ）参照）。この際、貼付対象部材９０の対象基準マークを設置ステージ３５の設置基準マークにあわせることで、設置ステージ３５に対して貼付対象部材９０が位置決めされることとなる。
【００３５】
次に、１枚の剥離シート付き粘着シート８０が、吸引保持ローラ１０に巻き掛けられ、吸引保持ローラ１０で吸引されることで仮固定される（仮固定工程）（図３のＳ３及び図２（ａ）参照）。なおこの際、剥離シート付き粘着シート８０の基材８２側が吸引保持ローラ１０に載置されることとなる。そして、剥離シート付き粘着シート８０のシート基準マークを吸引保持ローラ１０のローラ基準マークにあわせることで、吸引保持ローラ１０に対して剥離シート付き粘着シート８０が位置決めされる（位置決め工程）（図３のＳ４及び図２（ａ）参照）。
【００３６】
次に、２枚目の剥離シート付き粘着シート８０が、吸引保持ローラ１０に巻き掛けられ、吸引保持ローラ１０で吸引されることで仮固定される（仮固定工程）（図３のＳ５及び図２（ａ）参照）。そして、当該剥離シート付き粘着シート８０の端部（図２（ａ）では左側端部）が１枚目の剥離シート付き粘着シート８０の端部（図２（ａ）では右側端部）に突き当てられて整列される（整列工程）（図３のＳ６及び図２（ａ）参照）。
【００３７】
次に、３枚目の剥離シート付き粘着シート８０が、吸引保持ローラ１０に巻き掛けられ、吸引保持ローラ１０で吸引されることで仮固定される（仮固定工程）（図３のＳ５及び図２（ａ）の矢印「Ａ」参照）。そして、当該剥離シート付き粘着シート８０の端部（図２（ａ）では左側端部）が２枚目の剥離シート付き粘着シート８０の端部（図２（ａ）では右側端部）に突き当てられて整列される（整列工程）（図３のＳ６及び図２（ａ）の矢印「Ｂ」参照）。
【００３８】
このように所定枚数（本実施の形態では３枚）の剥離シート付き粘着シート８０の整列が終了すると（図３のＳ１０参照）、作業者がセロテープ（登録商標）等の粘着部材（図示せず）を用いて、整列された剥離シート付き粘着シート８０の剥離シート８５が粘着層８３から剥がされる（剥離工程）（図３のＳ１１及び図２（ｂ）参照）。なお、このように粘着部材を用いて剥離シート８５が粘着層８３から剥がされることから理解されるように、剥離シート８５の表面層８７と粘着部材との間の粘着力は、剥離シート８５の剥離層８６と粘着層８３との間の粘着力よりも大きくなっている（図６参照）。また、剥離シート付き粘着シート８０が吸引保持ローラ１０に仮固定され続けていることから理解されるように、吸引保持ローラ１０から剥離シート付き粘着シート８０の基材８２に与えられる吸引力は、剥離シート８５の剥離層８６と粘着層８３との間の粘着力よりも大きくなっている。
【００３９】
次に、設置ステージ３５に設置された貼付対象部材９０が吸引保持ローラ１０の下方の所定位置に位置づけられる。次に、上下方向移動機構２０によって吸引保持ローラ１０が下方に移動されることで、剥離シート８５の剥がされた粘着層８３の端面が貼付対象部材９０に押しつけられる（下方移動工程）（図３のＳ１２参照）。
【００４０】
次に、設置ステージ移動機構３０によって設置ステージ３５が水平方向に移動されることで貼付対象部材９０が水平方向に移動する。そして、このように貼付対象部材９０が水平方向に移動することで、具体的には貼付対象部材９０が水平方向に移動する力で、吸引保持ローラ１０が回転し、吸引保持ローラ１０に巻き掛けられた粘着シート８１が貼付対象部材９０に貼り付けられる（貼付工程）（図３のＳ１３及び図２（ｃ）参照）。この際、吸引保持ローラ１０がスムーズに回転するように、ベアリング支持部１５による回転軸１１の転がり係数は十分小さくなっている。
【００４１】
なお、このように粘着シート８１が貼付対象部材９０に貼り付けられることから理解されるように、吸引保持ローラ１０から粘着シート８１の基材８２に与えられる吸引力よりも、粘着シート８１の粘着層８３と貼付対象部材９０との間の粘着力の方が大きくなっている。
【００４２】
粘着シート８１の全体が貼付対象部材９０に貼り付けられると、本実施の形態の粘着シート付き部材９１が完成する（図２（ｄ）参照）。
【００４３】
このように粘着シート付き部材９１が完成すると、上下方向移動機構２０によって吸引保持ローラ１０が上方に移動され、粘着シート付き部材９１から吸引保持ローラ１０が引き離される（上方移動工程）（図３のＳ１４参照）。
【００４４】
その後、設置ステージ３５が元の位置に戻される。
【００４５】
本実施の形態によれば、上述したように、剥離シート付き粘着シート８０の基材８２側を吸引保持ローラ１０に載置することで剥離シート付き粘着シート８０を仮固定し（仮固定工程）、このような仮固定の状態を維持しながら、剥離シート付き粘着シート８０の端部同士を互いに隙間なく整列させる（整列工程）。そして、このように複数の剥離シート付き粘着シート８０を整列させた後で、剥離シート８５を粘着層８３から剥がす（剥離工程）。このため、複数の粘着シート８１を隙間なく配列することを短時間でかつ容易に行うことができる。
【００４６】
すなわち、従来であれば、剥離シートの剥がされた複数の粘着シートを作業者が手作業で隙間なく配列することを行っていた。このように粘着シートの端面を突き当てることは難しく（特に剥離シートの剥がされた後の粘着シートの端面を突き当てることは難しく）、粘着シートの端面を突き当てる１回目の作業では、どうしても約０．０５〜０．１ｍｍの隙間が生じてしまう。このため、何度も粘着シートを貼り直しながら隙間を無くす作業が必要となり、複数の粘着シートを整列させるのに多大な時間がかかってしまっていた。また、このように複数の粘着シートを整列させるのには高度なスキルが必要であった。
【００４７】
これに対して、本実施の形態によれば、複数の剥離シート付き粘着シート８０を基材８２側で吸引して仮固定しているので、剥離シート付き粘着シート８０を吸引保持ローラ１０表面で滑らすだけで、粘着シート８１の端面を別の粘着シート８１の端面に突き当てることができる。また、複数の剥離シート付き粘着シート８０を整列させた後で剥離シート８５を粘着層８３から剥がすので、複数の剥離シート付き粘着シート８０を整列させる際に粘着層８３による粘着力が邪魔にならない。このため、本実施の形態によれば、複数の剥離シート付き粘着シート８０を互いに隙間なく整列させることを、短時間でかつ容易に実現することができる。また、このように複数の剥離シート付き粘着シート８０を互いに隙間なく整列させることには、特段のスキルが必要とはならない。
【００４８】
また、特許文献１で開示された装置では、ロールに巻かれた連続した粘着シートを用いているので、当該装置をシート状の粘着シートに対して流用することはできないが、本実施の形態では、シート状の粘着シート８１にも用いることができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、吸引保持ローラ１０が剥離シート付き粘着シート８０を吸引することで吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０を仮固定する。このため、吸引力を調整するだけで剥離シート付き粘着シート８０に適度な力を付与することができる。また、このように吸引する態様によれば、仮固定しても剥離シート付き粘着シート８０が汚れたり傷ついたりするリスクが低い点でも好ましい。
【００５０】
本実施の形態では、保持部１０が回転可能な吸引保持ローラ１０となっている。このため、粘着シート８１を平板形状の貼付対象部材９０に貼り付ける際に、粘着シート８１と貼付対象部材９０との間に空気が入ってしまうことを防止することができる。この結果、製造された粘着シート付き部材９１に、入り込んだ空気に由来する凹凸パターンが形成されることを防止することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、ベアリング支持部１５による回転軸１１の転がり係数が十分小さく、貼付工程において、貼付対象部材９０を水平方向に移動させることで吸引保ローラがスムーズに回転する態様となっている。このため、貼付対象部材９０と粘着シート８１を等速度で移動させることができ、粘着シート８１が貼付対象部材９０に対して滑ってしまうこと等を防止することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、上下方向移動機構２０が設けられているので、吸引保持ローラ１０を自動で上下方向に移動させることができる。また、本実施の形態では、設置ステージ移動機構３０が設けられているので、設置ステージ３５を自動で水平方向に移動させることができる。
【００５３】
なお、図４に示すように、吸引保持ローラ１０の表面のうち貼付対象部材９０に貼り付けられた粘着シート８１が仮固定されていた表面を覆うための、横断面が円弧状のパッキン７５が設けられてもよい。本実施の形態のパッキン７５は、図４に示すように、吸引保持ローラ１０の表面のうち貼付対象部材９０の移動方向の下流側の表面に沿って設けられている。このような態様によれば、粘着シート８１が貼付対象部材９０に貼り付けられ、吸引保持ローラ１０から粘着シート８１の一部が剥がれた後であっても、粘着シート８１の剥がれた箇所の吸引口１０ａを塞ぐことができる。このため、吸引保持ローラ１０による吸引力を落とすことなく、吸引保持ローラ１０によって粘着シート８１を保持し続けることができ、粘着シート８１が吸引保持ローラ１０上でずれてしまうことを防止することができる。
【００５４】
ところで、このように吸引力を落とすことがないという点だけに着目すると、剥離シート付き粘着シート８０が仮固定される位置に対応された位置に吸引口１０ａが部分的に設けられる態様の方が、吸引保持ローラ１０はその全面に吸引口１０ａが設けられている態様よりも好ましい。
【００５５】
第２の実施の形態
次に、図７乃至図１０により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５６】
第１の実施の形態は、設置工程、仮固定工程、位置決め工程、整列工程及び剥離工程の各々を作業者が実施する態様であったが、本実施の形態では、これら設置工程、仮固定工程、位置決め工程、整列工程及び剥離工程の各々を自動で行う態様について説明する。
【００５７】
具体的には、本実施の形態の粘着シート付き部材９１の製造装置は、図７に示すように、第１の実施の形態で示された吸引保持ローラ１０に加えて、剥離シート付き粘着シート８０を載置するための載置部１と、載置部１から吸引保持ローラ（保持部）１０に剥離シート付き粘着シート８０を搬送する搬送部５と、吸引保持ローラ１０に仮固定された剥離シート付き粘着シート８０を互いに隙間なく整列させる整列部６０と、整列された剥離シート付き粘着シート８０の剥離シート８５を粘着層８３から剥がす剥離部７０と、を備えている。そして、吸引保持ローラ１０は、剥離シート８５の剥がされた粘着シート８１の粘着層８３を貼付対象部材９０’に押しつけて、粘着シート８１を貼付対象部材９０’に貼り付けるようになっている。
【００５８】
上述した搬送部５は、剥離シート付き粘着シート８０を吸着することで保持することができる吸着ブロック６と、当該吸着ブロック６を水平方向及び上下方向で自在に移動させるブロック移動機構７とを有する。
【００５９】
また、整列部６０は、吸引保持ローラ１０の回転軸１１に沿って移動自在な幅寄せ爪６１を有する。
【００６０】
また、本実施の形態の剥離部７０は、吸引保持ローラ１０で仮固定されながら搬送された剥離シート付き粘着シート８０の表面層８７に貼り付いて、剥離シート８５を剥がす粘着ローラ７０となっている。
【００６１】
なお、吸引保持ローラ１０の表面には、回転軸１１に直交する方向で延在する横方向当て止め１７と、回転軸１１に沿った方向で延在する円周方向当て止め１６とを有する。なお、これら横方向当て止め１７及び円周方向当て止め１６の各々は、０．１ｍｍ程度の凸部によって形成されている。
【００６２】
第１の実施の形態では貼付対象部材９０は平板形状となっていたが、本実施の形態では、貼付対象部材９０’が円筒形状となっている。なお、このような円筒形状の貼付対象部材９０’としては、例えば印刷機のシリンダを挙げることができる。
【００６３】
また、第１の実施の形態では、設置ステージ３５及び設置ステージ移動機構３０が設けられていたが、本実施の形態では、これら設置ステージ３５及び設置ステージ移動機構３０が設けられていない。その代わりに、吸引保持ローラ１０を回転させる回転駆動部６５が設けられ、回転駆動部６５（図１０参照）で吸引保持ローラ１０が回転されることで、粘着ローラ７０及び貼付対象部材９０’の各々が回転される。
【００６４】
なお、本実施の形態では、吸引保持ローラ１０及び操作部５５に加えて、搬送部５、整列部６０及び回転駆動部６５の各々にも、これらに動作指令を送る制御部５０が接続されている。そして、制御部５０は、搬送部５、吸引保持ローラ１０、整列部６０及び回転駆動部６５の各々を作動させる。
【００６５】
第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６６】
なお、図９（ａ）−（ｃ）は図８の後工程を説明するための斜視図であり、図９（ｄ）−（ｆ）は図８の後工程を説明するための側方断面図であるが、図９（ｄ）−（ｆ）では横方向当て止め１７を図示していない。
【００６７】
まず、複数の剥離シート付き粘着シート８０が準備される（準備工程）（図８（ａ）参照）。
【００６８】
次に、１枚の剥離シート付き粘着シート８０が、吸着ブロック６で吸着されて保持され、ブロック移動機構７によって当該剥離シート付き粘着シート８０が吸引保持ローラ１０の表面まで搬送される（図８（ａ）参照）。
【００６９】
そして、吸引保持ローラ１０の表面まで搬送された剥離シート付き粘着シート８０は、基材８２側が吸引保持ローラ１０に載置されるようにして吸引保持ローラ１０に巻き掛けられる（図８（ｂ）参照）。この際、剥離シート付き粘着シート８０の短手方向の端部は円周方向当て止め１６に当接され、吸引保持ローラ１０が回転駆動部６５で回転されることで、吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０が巻き掛けられる。このように、吸引保持ローラ１０で吸引されることで仮固定される（仮固定工程）。
【００７０】
次に、整列部６０の幅寄せ爪６１によって剥離シート付き粘着シート８０の長手方向の端部が押されて、当該端部と反対側の長手方向の端部で、剥離シート付き粘着シート８０が横方向当て止め１７に当接され、吸引保持ローラ１０に対して剥離シート付き粘着シート８０が位置決めされる（位置決め工程）（図８（ｃ）参照）。
【００７１】
次に、２枚目の剥離シート付き粘着シート８０が、吸着ブロック６で吸着されて保持され、ブロック移動機構７によって当該剥離シート付き粘着シート８０が吸引保持ローラ１０の表面まで搬送される（図８（ｄ）参照）。
【００７２】
そして、吸引保持ローラ１０の表面まで搬送された剥離シート付き粘着シート８０は、基材８２側が吸引保持ローラ１０に載置されるようにして吸引保持ローラ１０に巻き掛けられる（図８（ｄ）参照）。この際も、剥離シート付き粘着シート８０の短手方向の端部が円周方向当て止め１６に当接され、吸引保持ローラ１０が回転駆動部６５で回転されることで、吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０が巻き掛けられる。このように吸引保持ローラ１０に巻き掛けられた剥離シート付き粘着シート８０は、吸引保持ローラ１０で吸引されることで仮固定される（仮固定工程）。
【００７３】
次に、整列部６０の幅寄せ爪６１によって剥離シート付き粘着シート８０の長手方向の端部が押されて、当該端部と反対側の長手方向の端部（図８（ｅ）では左側端部）が１枚目の剥離シート付き粘着シート８０の端部（図８（ｅ）では右側端部）に突き当てられて整列される（整列工程）（図８（ｅ）参照）。
【００７４】
次に、３枚目の剥離シート付き粘着シート８０が、吸着ブロック６で吸着されて保持され、ブロック移動機構７によって当該剥離シート付き粘着シート８０が吸引保持ローラ１０の表面まで搬送される。
【００７５】
そして、吸引保持ローラ１０の表面まで搬送された剥離シート付き粘着シート８０は、基材８２側が吸引保持ローラ１０に載置されるようにして吸引保持ローラ１０に巻き掛けられる。この際も、剥離シート付き粘着シート８０の短手方向の端部が円周方向当て止め１６に当接され、吸引保持ローラ１０が回転駆動部６５で回転されることで、吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０が巻き掛けられる。このように吸引保持ローラ１０に巻き掛けられた剥離シート付き粘着シート８０は、吸引保持ローラ１０で吸引されることで仮固定される（仮固定工程）。
【００７６】
次に、整列部６０の幅寄せ爪６１によって剥離シート付き粘着シート８０の長手方向の端部が押されて、当該端部と反対側の長手方向の端部が２枚目の剥離シート付き粘着シート８０の端部に突き当てられて整列される（整列工程）（図９（ａ）参照）。
【００７７】
このように所定枚数（本実施の形態では３枚）の剥離シート付き粘着シート８０の整列が終了すると、吸引保持ローラ１０が回転され、吸引保持ローラ１０で仮固定されながら搬送された剥離シート付き粘着シート８０が粘着ローラ７０と接触する。そして、剥離シート付き粘着シート８０が粘着ローラ７０と接触すると、粘着ローラ７０が剥離シート付き粘着シート８０の表面層８７に貼り付き、粘着ローラ７０によって整列された剥離シート付き粘着シート８０の剥離シート８５が粘着層８３から剥がされる（剥離工程）（図９（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）参照）。
【００７８】
そして、このように剥離シート８５が粘着層８３から剥がされた粘着シート８１が、印刷機のシリンダ等である円筒形状の貼付対象部材９０’に押しつけられ、吸引保持ローラ１０に巻き掛けられた粘着シート８１が貼付対象部材９０’に貼り付けられる（貼付工程）（図９（ｃ）（ｆ）参照）。
【００７９】
粘着シート８１の全体が貼付対象部材９０’に貼り付けられると、本実施の形態の粘着シート付き部材が完成する。
【００８０】
本実施の形態によれば、設置工程、仮固定工程、位置決め工程、整列工程及び剥離工程の各々を自動で行うことができる。このため、作業者の作業負担を劇的に減らすことができる。
【００８１】
また、本実施の形態では位置決め工程及び整列工程の各々を自動で行うことができるので、作業者のスキルの高さを全く考慮する必要がない。
【００８２】
なお本実施の形態でも、当然、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。第１の実施の形態と重複する記載となることから、以下では、主要な効果についてのみ記載する。
【００８３】
本実施の形態によれば、剥離シート付き粘着シート８０の基材８２側を吸引保持ローラ１０に載置することで剥離シート付き粘着シート８０を仮固定し（仮固定工程）、このような仮固定の状態を維持しながら、剥離シート付き粘着シート８０の端部同士を互いに隙間なく整列させる（整列工程）。そして、このように複数の剥離シート付き粘着シート８０を整列させた後で、剥離シート８５を粘着層８３から剥がす（剥離工程）。このため、複数の粘着シート８１を隙間なく配列することを短時間でかつ容易に行うことができる。
【００８４】
また、吸引保持ローラ１０が剥離シート付き粘着シート８０を吸引することで吸引保持ローラ１０に剥離シート付き粘着シート８０を仮固定するので、吸引力を調整するだけで剥離シート付き粘着シート８０に適度な力を付与することができる。また、このように吸引することで仮固定するので、剥離シート付き粘着シート８０が汚れたり傷ついたりするリスクを減らすことができる。
【００８５】
最後になったが、上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した各実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。
【符号の説明】
【００８６】
１        載置部
５        搬送部
１０ａ    吸引口
１０      吸引保持ローラ（保持部）
１５      ベアリング支持部
１６      円周方向当て止め
１７      横方向当て止め
２０      上下方向移動機構
３０      設置ステージ移動機構
３５      設置ステージ
６０      整列部
７０      剥離部
８０      剥離シート付き粘着シート
８１      粘着シート
８２      基材
８３      粘着層
８５      剥離シート
９０，９０’  貼付対象部材
９１      粘着シート付き部材
【図１】
2013256555.tif 000003
【図２】
2013256555.tif 000004
【図３】
2013256555.tif 000005
【図４】
2013256555.tif 000006
【図５】
2013256555.tif 000007
【図６】
2013256555.tif 000008
【図７】
2013256555.tif 000009
【図８】
2013256555.tif 000010
【図９】
2013256555.tif 000011
【図１０】
2013256555.tif 000012