(57)【要約】【課題】機械部品などを梱包しても、耐油性や耐水性を発揮するとともに、軽量で取り扱いやすく、優れた耐久性も有する梱包容器を提供する。【解決手段】ポリオレフィン系発泡樹脂シートを含む梱包容器であって、ポリオレフィン系発泡樹脂シートの厚みが０．８ｍｍから２０ｍｍであり、かつ発泡倍率が１．１〜５倍である、梱包容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系発泡樹脂シートを含む梱包容器であって、
前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートの厚みが０．８ｍｍから２０ｍｍであり、かつ発泡倍率が１．１〜５倍である、梱包容器。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートが、高密度ポリエチレン６０〜９７重量％と、ポリプロピレン４０〜３重量％とからなる樹脂組成物の発泡体である、請求項１に記載の梱包容器。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートが、ポリプロピレン５０〜８０重量％と、高圧法低密度ポリエチレン５〜４０重量％と、高密度ポリエチレン５〜２５重量％とからなる樹脂組成物の発泡体である、請求項１に記載の梱包容器。
【請求項４】
機械部品を梱包して、前記機械部品を搬送するための、請求項１に記載の梱包容器。
【請求項５】
機械部品を梱包して、組み立てラインを流すためのトレーである、請求項１に記載の梱包容器。
【請求項６】
前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートを箱状に組み立ててなる、請求項１に記載の梱包容器。
【請求項７】
前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートを格子状に組み立ててなる、請求項１に記載の梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包容器、より具体的にはポリオレフィン系発泡樹脂シートからなる梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品は、梱包容器に梱包されて、搬送および保管されることが多い。機械部品を梱包する梱包容器は、木材製や、プラスチックダンボールと称されるプラダン製や、金属製であることが多い。一般的に、機械部品などには、油が付着していたり、充填液が充填されていたりするため、機械部品を梱包する梱包容器にも油や充填液が付着しやすい。
【０００３】
ところが、木材やプラダンに付着した油や充填液を除去しにくいという問題があった。木材には液体がしみこみやすく、またプラダンには、断面の空孔に液体が浸透しやすいためである。また、プラダンは、その切断面が鋭利になりやすく、ユーザーにとって取り扱いに注意が必要であった。金属は、その重量から取り扱いが難しい上に、部品との接触による擦れによる傷がつくなどの問題も有していた。
【０００４】
一方で、箱用ポリオレフィン中発泡シートが知られている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−３１８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、機械部品などを梱包しても、耐油性や耐水性を発揮するとともに、軽量で取り扱いやすく、優れた耐久性も有する梱包容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］ポリオレフィン系発泡樹脂シートからなる梱包容器であって、前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートの厚みが０．８ｍｍから２０ｍｍであり、かつ発泡倍率は１．１〜５倍である、梱包容器。
［２］前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートが、高密度ポリエチレン６０〜９７重量％と、ポリプロピレン４０〜３重量％とからなる樹脂組成物の発泡体である、［１］に記載の梱包容器。
［３］前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートが、ポリプロピレン５０〜８０重量％と、高圧法低密度ポリエチレン５〜４０重量％と、高密度ポリエチレン５〜２５重量％とからなる樹脂組成物の発泡体である、［１］に記載の梱包容器。
【０００８】
［４］機械部品を梱包して、前記機械部品を搬送するための、［１］に記載の梱包容器。
［５］機械部品を梱包して、組み立てラインを流すためのトレーである、［１］に記載の梱包容器。
［６］前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートを箱状に組み立ててなる、［１］に記載の梱包容器。
［７］前記ポリオレフィン系発泡樹脂シートを格子状に組み立ててなる、［１］に記載の梱包容器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の梱包容器によれば、油が付着していたり、油が充填されていたりする機械部品を梱包したときに、梱包容器に付着した油を容易に除去（洗浄）することができ、付着した油によって梱包容器が劣化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】発泡樹脂シートを含む箱状の容器
【図２】発泡樹脂シートを含む箱状の容器
【図３】発泡樹脂シートからなる仕切りを含む容器
【図４】発泡樹脂シートを含む載置台
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の梱包容器は、ポリオレフィン系発泡樹脂シートを含む。ポリオレフィン系発泡樹脂シートを含む容器は、平板状のポリオレフィン樹脂発泡シート１１を組み立てることで製造される。例えば、平板状のポリオレフィン樹脂発泡シートを、止め金具１５や金属板１６、ビス止めで繋ぎ合わせて箱状容器１０,２０にする（図１および図２）。また、平板状のポリオレフィン樹脂発泡シートを格子状に組み合わせて仕切り部材３５として、それを箱３６の内部に収容して、容器３０としてもよい（図３）。さらには、格子状に平板状のポリオレフィン樹脂発泡シート４５に切り込み４１を入れて、載置台（部品置き）４０とすることもできる（図４）。組み合わせたポリオレフィン樹脂発泡シート４５はビス止めしても良い。容器の形態はこれらに限定されない。
【００１２】
梱包とは、典型的には収容することであるが、保持された状態で載置することなども含まれる。
【００１３】
本発明の梱包容器を構成するポリオレフィン系発泡樹脂シートの厚みは、０．８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にあることが好ましい。梱包容器として必要な機械的強度を得るためには厚みが大きいほうがよいが、限られたスペースを有効に活用するためには厚みが小さいほうがよい。
【００１４】
本発明の梱包容器を構成するポリオレフィン系発泡樹脂シートの発泡倍率は、１．１〜５倍であることが好ましい。また、本発明の梱包容器を構成するポリオレフィン系発泡樹脂シートの見かけ密度は、１５０ｋｇ/ｍ３以上、８５０ｋｇ/ｍ３以下であることが好ましい。発泡倍率が高すぎたり、見かけ密度が低すぎたりすると、発泡樹脂シートにおける空隙率が高すぎるため、梱包容器として必要な機械的強度が得られにくい。一方で、発泡倍率が低すぎたり、見かけ密度が高すぎたりすると軽量化しにくく、シート靭性も低下する。さらには、発泡倍率が高すぎたり、見かけ密度が低すぎたりすると、発泡樹脂シートの裁断面が鋭利になりやすいので、梱包容器のユーザに怪我を負わせやすい。
【００１５】
本発明の梱包容器を構成するポリオレフィン系発泡樹脂シートの気孔は、独立孔であることが好ましい。独立孔とすることで、油やほこりなどがシートにしみこみにくい。そのため、梱包品が外部環境のほこりなどによって汚染されにくく、かつ梱包品（機械部品など）の油などによって梱包容器が汚染されにくい。
【００１６】
ポリオレフィン系発泡樹脂シートを構成するポリオレフィン樹脂の例には、ポリエチレンベースのものと、ポリプロピレンベースのものが含まれる。
【００１７】
＜ポリエチレンベースのポリオレフィン樹脂＞
ポリエチレンベースのポリオレフィン樹脂の好ましい例として、高密度ポリエチレン６０〜９７重量％と、ポリプロピレン４０〜３重量％とを含む樹脂がある。
【００１８】
高密度ポリエチレンは、中圧法、低圧法により製造されたポリエチレンである。通常、高密度ポリエチレンの密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（１９０℃、２．１６Ｋｇｆ）が０．１〜２ｇ／１０分程度である。代表的な市販品として、（株）プライムポリマー製、商品名：ハイゼックス３０００Ｂ等が挙げられる。
【００１９】
高密度ポリエチレンに混合するポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、及びそれらの混合物が挙げられる。ホモポリプロピレン樹脂とは、プロピレン単体で重合したポリプロピレンである。通常、密度が０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（２３０℃、２．１６Ｋｇｆ）が０．５〜１０ｇ／１０分程度である。代表的な市販品として、（株）プライムポリマー製、商品名：Ｊ−７００ＧＰ等が挙げられる。
【００２０】
ブロックポリプロピレン樹脂とは、ポリプロピレン重合時に、先ずプロピレンを重合し、次いで、エチレンを重合して得られたブロックポリプロピレンである。ブロックポリプロピレンは、一般的に商業的に製造されているエチレン成分を含んだポリプロピレンでもある。ブロックポリプロピレン樹脂中のエチレン単位は１５重量％以下であるものが好ましく、８重量％以下であるとより好ましい。エチレン単位の含有量が少なくなると、ホモポリプロピレンの物性により近くなる。ブロックポリプロピレン樹脂は、密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（２３０℃、２．１６Ｋｇｆ）が０．５〜１０ｇ／１０分程度である。代表的な市販品として、（株）プライムポリマー製、商品名：ＢＪＳ−ＭＵ等が挙げられる。
【００２１】
高密度ポリエチレンとポリプロプレンとの混合割合は、高密度ポリエチレン６０〜９７重量％に対して、ポリプロピレン系樹脂３〜４０重量％である。ポリプロピレン系樹脂が４０重量％を超えると、高密度ポリエチレンの特徴が失われてしまうと同時に、押出成形温度条件を高温にする必要があり、発泡状態が悪くなる。一方、３重量％未満になると、発泡セルの破泡が起こりやすくなり、発泡シート表面のフクレやアバタが出現する。
【００２２】
＜ポリプロピレンベースのポリオレフィン樹脂＞
ポリプロピレンベースのポリオレフィン樹脂の好ましい例として、ポリプロピレン５０〜８０重量％（好ましくは５５〜７５重量％）と、高圧法低密度ポリエチレン５〜４０重量％と、高密度ポリエチレン５〜２５重量％（好ましくは８〜２２重量％）とを含む樹脂がある。ポリプロピレンベースのポリオレフィン樹脂におけるポリプロピレンの含有率が５０重量％未満となると、折り曲げ耐性が過剰に低下することがある。
【００２３】
ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマーであってもよいし、プロピレンエチレンコポリマーであってもよい。例えば、ブロック型のプロピレンエチレンコポリマーは、靭性と剛性のバランスに優れる。
【００２４】
ポリプロピレンのアイソタクチック・インデックスは、９０％以上であることが好ましい。アイソタクチックが低すぎると、剛性が過剰に低下する。
【００２５】
ポリプロピレンのメルト・インデックスは０．５〜１５であることが好ましく、１〜１０であることがより好ましい。メルト・インデックスが低すぎると、発泡成形（例えば、発泡押出成形）時に過剰な発熱が起こり、発泡倍率を高めにくい。メルト・インデックスが高すぎると、発泡ガスが発泡体に保持しにくくなり発泡倍率を高めにくい。そのため、発泡体の靭性を高めにくくなる。
【００２６】
高密度ポリエチレンは、中低圧法のエチレンホモポリマーであってもよく、α−オレフィン（例えば、プロピレン、ブテン）をコモノマーとして少量含むコポリマーであってもよい。高密度ポリエチレンの密度は０．９４〜０．９７であることが好ましい。
【００２７】
高圧法低密度ポリエチレンは、エチレンホモポリマーであってもよく、α−オレフィン（例えば、プロピレン、ブテン）をコモノマーとして少量含むコポリマーであってもよい。高圧法低密度ポリエチレンの密度は０．９１〜０．９３であることが好ましい。
【００２８】
このような３成分系のポリプロピレンベースのポリオレフィン樹脂によれば、靭性と剛性とのバランスに優れた発泡樹脂シートが得られる。
【００２９】
ポリプロピレンベースのポリオレフィン樹脂には、さらにＥＰラバーを０〜５重量％含んでいてもよい。ＥＰラバーの例には、プロピレン含有量２５〜５０重量％からなる非晶性エチレン−プロピレン共重合体や、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などが含まれる。
【００３０】
ポリオレフィン樹脂発泡シートは、ポリオレフィン樹脂と、発泡剤と、任意の他の添加剤とを含む発泡用樹脂組成物を、押出機等の成形機内で加熱、混練、溶融して押出し、冷却、賦形することにより得られる。成形機としては、一軸押出機、二軸押出機等が好ましい。押出成形等の成形温度は１６０〜２００℃程度である。好ましくは１６０〜１８０℃である。ポリオレフィン樹脂組成物は、押出機等の成形機先端のダイリップからシート状に押出される。この際、溶融樹脂は、発泡剤又は発泡ガスを含有するため、膨張可能な状態にある。本発明では、かかる状態の溶融樹脂を膨張可能な樹脂という。
【００３１】
発泡剤の例には、窒素、炭酸ガス、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、エチレン、プロピレン、水、石油エーテル、塩化メチル、モノクロルトリフルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、ジクロルテトラフルオルエタン、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ,Ｎ-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ,ｐ-オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）アゾビスイソブチロニトリル、パラトルエンスルホニルヒドラジッド、重曹クエン酸混合物、炭酸亜鉛などの炭酸塩化合物などが挙げられる。
【００３２】
発泡剤の添加量には特に制限はなく、通常、発泡樹脂シートの製造に使用される程度の量で差支えない。発泡剤の添加量は、シートの発泡倍率や発泡剤により変わるが、通常、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部程度である。発泡用樹脂組成物には、必要に応じて、発泡剤の他、滑剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、顔料、染料等の他の添加剤を添加してもよい。
【００３３】
ポリオレフィン樹脂、及び発泡剤、必要に応じて他の添加剤との混合方法には、特に制限はない。例えば、公知のリボンブレンダー等を用いて室温近傍の温度で混合して、樹脂組成物とする。
【００３４】
冷却工程においては、先ず、膨張可能な樹脂の表面を冷却する。この時点では未だ膨張可能な樹脂の内部が冷却されていないため、発泡ガスにより内部が膨張し、内部にセルが形成され、発泡体が形成される。更に、冷却されて、発泡体が賦形される。対をなす小ロール群等の冷却ロールを用いて室温近傍の温度まで冷却しながら所定の厚みにすることができる。この場合、発泡シートの厚み調整は、対をなす少なくとも１対の冷却ロールの表面間隙と引取速度を調整することによって行うことができる。冷却ロール群の対の数に関して上限は特に制限されないが、１０対程度あればよい。冷却ロールの温度は２０〜１００℃程度である。
【００３５】
冷却ロールの表面間隙は５〜５０ｍｍ、引取速度は１０〜２０００ｍｍ／ｍｉｎ程度である。かかる条件を採用することにより、厚みが３〜２０ｍｍ程度の発泡シートが得られる。発泡シートの引取方法としては、金属ロール、ゴムロール、キャタピラー等を使用する方法が挙げられる。上記のようにして製造されたポリオレフィン樹脂発泡シートは、幅と長さを所定のサイズにカットして製品となる。通常、幅は２０〜２０００ｍｍ、長さは０．２〜５ｍ程度である。
【００３６】
本発明の梱包容器に梱包される部材は特に限定されないものの、機械部品などのように、油が付着していたり、油が充填されていたりする部材であると、本発明の効果が有効に奏される。機械部品の例には、切削工具等の工具、組み立て部品、バッテリー、カムシャフト、組み立て部品、シリンダー等の自動車用部品があげられる。
【００３７】
また、本発明の梱包容器は、機械部品などを梱包した状態で、搬送されてもよい。搬送とは、輸送されることなどを意味するが、本発明の梱包容器は工場におけるライン（組み立てラインや生産ライン）でのトレーとして用いられてもよい。
【実施例】
【００３８】
以下の表１の実施例に示す組成の樹脂組成物を用意した。各成分の詳細を表２に示す。
【表１】
2013216378.tif 000003
【表２】
2013216378.tif 000004
【００３９】
実施例１および２で用意したポリオレフィン樹脂を、溶融押出発泡成形してポリプロピレン樹脂発泡シートを得た。得られたシートを切削油および防錆油に３０分間浸漬し、その後に、ウエスにより拭き取り、さらに中性洗剤により洗浄した。比較例の木材やプラダンについて、同様の作業を行った。洗浄後の外観および水分のハジキ具合によって洗浄性を評価し、油の付着が認められないもの○とし、油が付着しているものを×とした。
【００４０】
実施例１および２で用意したポリオレフィン樹脂を、溶融押出発泡成形（発泡倍率：２倍または３倍）することでポリプロピレン樹脂発泡シート（厚み：１５ｍｍまたは３ｍｍ）を得た。ポリプロピレン樹脂発泡シートを裁断および罫線加工して、ビス止めをすることで容器とした（図１参照）。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の梱包容器によれば、機械部品などを梱包しても、油などによって汚染されにくく、また、梱包品が外部のほこりなどによって汚染されにくい。よって、本発明の梱包容器は、機械部品などを搬送するための梱包容器として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４２】
１０,２０  箱状容器
１１  ポリオレフィン樹脂発泡シート
１５  止め金具
１６  金属板
３０  容器
３５  仕切り部材
３６  箱
４０  載置台（部品置き）
４１  切り込み
４５  ポリオレフィン樹脂発泡シート
【図１】
2013216378.tif 000005
【図２】
2013216378.tif 000006
【図３】
2013216378.tif 000007
【図４】
2013216378.tif 000008