(57)【要約】【課題】互いに平行な複数のライン状活物質パターンを有する電極を備えた電池を製造する技術において、性能の良好な電池を安定して製造することのできる技術を提供する。【解決手段】パッケージ１００内に収容されるユニットセル１０では、正極および負極の活物質層がそれぞれラインアンドスペース構造とされる。ライン状の活物質パターンの延設方向Ｄｐは正極および負極の間で同一とされ、さらに電解液ＥＬはパターン延設方向Ｄｐに沿ってノズル３３から注入される。これによりユニットセル１０の全体に電解液ＥＬが均一に浸透し、性能の良好な電池が得られる。【選択図】図４
2013143182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の集電体に活物質層が形成された構造をそれぞれ有する正極電極と負極電極とを、前記活物質層同士を互いに近接対向させて配置する配置工程と、
前記正極電極と前記負極電極との間隙空間に電解液を注入する注入工程と、
前記正極電極、前記負極電極および前記電解液を一体的に封止する封止工程と
を備え、
前記正極電極および前記負極電極の少なくとも一方の前記活物質層を、前記集電体の表面に沿って所定の延設方向に延びる互いに平行な複数のライン状の活物質パターンを設けた構造とし、
前記注入工程では、前記正極電極と前記負極電極とを対向配置してなる電極体の前記間隙空間に対して、前記電極体の端面のうち前記活物質パターンの一方端側の一方端面から、前記活物質パターンの延設方向に沿って前記電解液を注入する
ことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項２】
前記注入工程では、前記電解液を吐出するノズルを、前記電極体の前記一方端面に沿って前記活物質パターンの延設方向に直交する方向に、前記電極体に対し相対移動させる請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項３】
前記注入工程では、前記電極体の前記一方端面に沿って前記活物質パターンの延設方向に直交する方向に配列した複数のノズルから、前記電解液を吐出させる請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項４】
前記注入工程に先立って前記電極体の主面と前記一方端面以外の端面とを外装部材により覆う被覆工程を備え、前記外装部材の開口部に前記電極体の前記一方端面を臨ませた状態で、前記注入工程を実行する請求項１ないし３のいずれかに記載の電池の製造方法。
【請求項５】
前記正極電極および前記負極電極の両方を、ライン状の前記活物質パターンからなる前記活物質層を有する構造とし、前記配置工程では、前記正極電極の前記活物質パターンの延設方向と、前記負極電極の前記活物質パターンの延設方向とを一致させる請求項１ないし４のいずれかに記載の電池の製造方法。
【請求項６】
前記配置工程では、前記正極電極および前記負極電極を、前記活物質パターンの延設方向と平行な軸周りに巻回した状態で対向させる請求項１ないし５のいずれかに記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、互いに平行な複数のライン状活物質パターンを有する電極を備えた電池を製造する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばリチウムイオン電池のような化学電池を製造する技術においては、一般的に、集電体層および活物質層をそれぞれ有する正極電極と負極電極とをセパレータを介して重ね合わせ、それらの間に電解液を浸透させる手法が採られている。例えば特許文献１には、セパレータと共に巻回された第１電極および第２電極の電極組立体を缶に収容した構造を有するリチウム二次電池において、缶内を減圧して電解液を吸い込ませる真空注入法に適したキャップの構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０８０９９号公報（例えば、図２）
【特許文献２】特開２０１１−０７０７８８号公報（例えば、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本願出願人は、例えば金属箔からなるシート状集電体の表面に、例えばノズルスキャン法により多数のライン状の活物質パターンを形成することで、活物質層の表面積を増大させて電池性能の向上を図る技術を先に提案している（例えば、特許文献２参照）。このような構造を有する電極においては、その表面構造に異方性がある。そのため、従来の注入法では電解液が正極電極と負極電極との間に均等に行き渡らせることができず、電池として正常に動作しなくなったり、性能が十分に発揮されなくなるなど、安定した電池製造ができなくなるおそれがある。しかしながら、このような構造の電極を用いた電池の製造技術は未だ確立されておらず、上記のような問題についてもこれまで認識されていなかった。
【０００５】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、互いに平行な複数のライン状活物質パターンを有する電極を備えた電池を製造する技術において、性能の良好な電池を安定して製造することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかる電池の製造方法は、上記目的を達成するため、シート状の集電体に活物質層が形成された構造をそれぞれ有する正極電極と負極電極とを、前記活物質層同士を互いに近接対向させて配置する配置工程と、前記正極電極と前記負極電極との間隙空間に電解液を注入する注入工程と、前記正極電極、前記負極電極および前記電解液を一体的に封止する封止工程とを備え、前記正極電極および前記負極電極の少なくとも一方の前記活物質層を、前記集電体の表面に沿って所定の延設方向に延びる互いに平行な複数のライン状の活物質パターンを設けた構造とし、前記注入工程では、前記正極電極と前記負極電極とを対向配置してなる電極体の前記間隙空間に対して、前記電極体の端面のうち前記活物質パターンの一方端側の一方端面から、前記活物質パターンの延設方向に沿って前記電解液を注入することを特徴としている。
【０００７】
このように構成された発明では、注入された電解液がライン状の活物質パターンに沿って一方端側から他方端側に流れるので、正極電極と負極電極との間隙空間に電解液をムラなく行き渡らせることができる。すなわち、ライン状の活物質パターンは、その延設方向に交わる方向への電解液の浸透を阻害する一方で、延設方向に沿った方向についてパターンに沿った電解液の浸透を効果的に促進する。このため、本発明によれば、正極電極と負極電極との間に電解液がムラなく浸透した、性能の良好な電池を安定して製造することが可能である。
【０００８】
なお、電極体としては、平らなシート状の正極電極および負極電極を１枚ずつ有するもののほか、例えばこれらを複数組積層したもの、あるいは長尺シート状の正極電極および負極電極を巻回しもしくは折りたたんだもの等のいずれであってもよい。
【０００９】
ここで、注入工程では、例えば、電解液を吐出するノズルを、電極体の一方端面に沿って活物質パターンの延設方向に直交する方向に、電極体に対し相対移動させるようにして電解液を注入してもよい。あるいは例えば、電極体の一方端面に沿って活物質パターンの延設方向に直交する方向に配列した複数のノズルから電解液を吐出させるようにしてもよい。単に一点からの注入では、前記したように延設方向に交わる方向への電解液の浸透が期待できない。そこで、上記のようにノズルを電極体に対し相対移動させる、または、列状に並べたノズルから電解液を吐出させるようにすれば、電極体の間隙空間にムラなく電解液を注入することができる。
【００１０】
また例えば、注入工程に先立って電極体の主面と一方端面以外の端面とを外装部材により覆う被覆工程を設け、外装部材の開口部に電極体の一方端面を臨ませた状態で注入工程を実行するようにしてもよい。こうすることで、電極体が保護され、また電極体の間隙空間およびその周囲に電解液が充填されることで、電池としての性能がより安定したものとなる。
【００１１】
また例えば、正極電極および負極電極の両方をライン状の活物質パターンからなる活物質層を有する構造とし、配置工程では、正極電極の活物質パターンの延設方向と、負極電極の活物質パターンの延設方向とを一致させるようにしてもよい。このようにすることで、正負の活物質層の対向面積を大きくするとともに両者の距離を小さくして、電池としての性能を向上させることができる。
【００１２】
この場合の配置工程では、例えば、正極電極および負極電極を、活物質パターンの延設方向と平行な軸周りに巻回した状態で対向させるようにしてもよい。こうすることで、正負の活物質層の対向面積の大きい電極体をコンパクトに構成することができ、小型で大容量の電池を製造することができる。電極体の巻回を活物質パターンの延設方向と平行な軸周りにすることによって、ライン状の活物質パターンを損傷させることが防止される。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、ライン状の活物質パターンの一方端側から注入された電解液の他方端側への浸透が活物質パターンによって促進されるので、正極電極と負極電極との間隙空間に電解液をムラなく行き渡らせることができる。そのため、正極電極と負極電極との間に電解液がムラなく浸透した、性能の良好な電池を安定して製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明にかかる電池の製造方法により製造される電池の例を示す図である。
【図２】図１の電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】ノズルスキャン法による活物質層形成の様子を模式的に示す図である。
【図４】電解液の注入の様子を模式的に示す図である。
【図５】本発明を適用して製造可能な電池モジュールの他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１はこの発明にかかる電池の製造方法により製造される電池の一例を示す図である。より詳しくは、図１（ａ）はこの発明にかかる電池の製造方法の一実施形態により形成される電池としてのリチウムイオン二次電池モジュールの概略構造を示す外観斜視図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ’線断面図であってリチウムイオン二次電池モジュールの断面構造を示す図である。このリチウムイオン二次電池モジュール１は、２枚のラミネートフィルム１０１，１０２を貼り合わせてなるパッケージ（外装部材）１００の内部に角型のユニットセル１０が挟み込まれた構造を有している。
【００１６】
ユニットセル１０は、負極集電体１１の上に負極活物質層１２、セパレータ１３、正極活物質層１４および正極集電体１５が順番に配置された構造を有している。この明細書では、説明の便宜上、Ｘ、ＹおよびＺ座標方向をそれぞれ図１（ａ）に示すように定義する。
【００１７】
負極活物質層１２は、負極集電体１１として機能する例えば金属箔の表面に負極活物質材料により形成された、Ｙ方向に沿って延びるライン状（ストライプ状）のパターン１２１が、Ｘ方向に一定間隔を空けて多数並んだ、ラインアンドスペース構造となっている。同様に、正極活物質層１４は、正極集電体１５として機能する例えば金属箔の表面に正極活物質材料により形成されたライン状パターン１４１によるラインアンドスペース構造となっている。各ライン状パターン１２１，１４１の寸法としては、その幅、高さとも例えば２０μｍないし２００μｍとすることができる。
【００１８】
正極集電体１５および正極活物質層１４からなる正極電極と、負極集電体１１および負極活物質層１２からなる負極電極とは、セパレータ１３を挟んで対向配置される。より具体的には、セパレータ１３を挟んで、正極電極の正極活物質層１４と負極電極の負極活物質層１１とが近接対向するように、正極電極、セパレータおよび負極電極が積層されている。パッケージ１００の内部には電解液ＥＬが充填されており、したがって正極電極と負極電極との間隙空間ＧＳも電解液ＥＬにより満たされている。
【００１９】
正極集電体１５および負極集電体１１の周縁の一部は一方向（この例ではＹ方向）に延伸されてパッケージ１００の外部にまで突出しており、これらが電極タブ１５ａ，１１ａとして外部回路との電荷の受け渡しを担う。
【００２０】
ここで、各層を構成する材料としては、リチウムイオン電池の構成材料として公知のものを用いることが可能であり、負極集電体１１、正極集電体１５としては、例えば銅箔、アルミニウム箔をそれぞれ用いることができる。また、正極活物質としては例えばＬｉＣｏＯ２（ＬＣＯ）を主体とするものを、負極活物質としては例えばＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２（ＬＴＯ）を主体としたものをそれぞれ用いることができる。また、セパレータ１３としては例えばポリエチレン（ＰＥ）製シートを、電解液ＥＬとしては有機電解液またはイオン液体などをそれぞれ用いることができる。なお、各機能層の材質についてはこれらに限定されず、これらの機能材料として一般に知られているものを用いることができる。例えば正極活物質としてはＬＭＯ（ＭとしてはＭｎ、Ｎｉ、Ｆｅなど）系材料を、負極活物質としてはＣ、ＳｉまたはＳｎなどを用いることができる。また、セパレータとしてはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン（ＰＯ）などの樹脂材料を用いることができる。また有機電解液としては、リチウム塩（例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３など）と有機溶媒とを含むものを用いることができる。有機溶媒としては、エチレンカーボネイト（ＥＣ）、ジエチルカーボネイト（ＤＥＣ）、プロピレンカーボネイト（ＰＣ）、ジメチルカーボネイト（ＤＭＣ）およびエチルメチルカーボネイト（ＥＭＣ）など、もしくはこれらのいくつかを混合した混合溶媒を用いることができる。
【００２１】
このような構造を有するリチウムイオン二次電池モジュール１は薄型である。また、負極活物質層１２および正極活物質層１４を図示したような凹凸を有する立体的構造として、その体積に対する表面積を大きくしているので、電解液ＥＬを介した両者の対向面積を大きく取ることができ、高効率・高出力が得られる。このように、上記構造を有するリチウムイオン二次電池は小型で高性能を得ることができるものである。
【００２２】
次に、上記したリチウムイオン二次電池モジュール１を製造する方法について説明する。図２はこの実施形態におけるリチウムイオン二次電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。この製造方法では、まず正極集電体となる金属箔、例えばアルミニウム箔と、負極集電体１１となる金属箔、例えば銅箔とを準備する（ステップＳ１０１）。
【００２３】
続いて、こうして準備された正負の集電体の表面に、それぞれ正負の活物質材料を含む塗布液をノズルスキャン法により塗布する（ステップＳ１０２）。これにより、ライン状パターン１２１からなる負極活物質層１２を負極集電体１１の表面に形成する一方、ライン状パターン１４１からなる正極活物質層１４を正極集電体１５の表面に形成する。
【００２４】
図３はノズルスキャン法による活物質層形成の様子を模式的に示す図である。より詳しくは、図３（ａ）はノズルスキャン法による塗布の様子をＸ方向から見た図、図３（ｂ）および図３（ｃ）は同じ様子をそれぞれＹ方向、斜め上方から見た図である。ここでは負極集電体１１の表面にライン状パターン１２１からなる負極活物質層１２を形成する場合を例示して説明するが、正極集電体１５の表面にライン状パターン１４１からなる正極活物質層１４を形成する場合も同様である。なお、ノズルスキャン法によって塗布液を基材に塗布する技術は公知であり、本方法においてもそのような公知技術を適用することが可能であるので、装置構成については詳しい説明を省略する。
【００２５】
ライン状パターン１２１，１４１を形成するための塗布液としては、例えば、前記した活物質材料の他に、導電助剤としてのアセチレンブラックまたはケッチェンブラック、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）などを混合したものを用いることができる。
【００２６】
ノズルスキャン法では、上記塗布液を吐出するための吐出口３１１をＹ方向に沿って複数配設された吐出ノズル３１を集電体１１の上方に配置し、吐出口３１１から一定量の塗布液３２を吐出させながら、吐出ノズル３１を集電体１１に対し相対的に矢印方向Ｄｎに一定速度で走査移動させる（図３（ａ））。
【００２７】
こうすることで、集電体１１上には塗布液３２がＹ方向に沿ったライン状に塗布される（図３（ｂ））。吐出ノズル３１に複数の吐出口３１１を設けることで１回の走査移動で複数のラインを形成することができ、必要に応じて走査移動を繰り返すことで、銅箔１１の全面にライン状に塗布液を塗布することができる。これにより、負極集電体１１の上面に負極活物質によるライン状パターン１２１が形成される（図３（ｃ））。こうして形成されたライン状パターン１２１の長手方向（この例ではＹ軸に平行な方向）を、パターン延設方向Ｄｐと称する。
【００２８】
図２に戻って、この実施形態におけるリチウムイオン二次電池モジュールの製造方法の説明を続ける。上記のようにして、それぞれ集電体表面に活物質によるライン状パターンが形成されてなる正極電極および負極電極が作成されると、これらを互いの活物質層同士を対向させた状態でセパレータ１３を挟んで重ね合わせる（ステップＳ１０３）。このとき、図１（ｂ）に示すように、正極活物質層１４を構成するライン状パターン１４１の延設方向と、負極活物質層１２を構成するライン状パターン１２１の延設方向とが互いに一致するように（図では共にＹ方向）、両電極が重ね合わされる。こうすることで、正負の活物質の対向面積を大きく取ることができる。以上のようにしてユニットセル１０、より厳密には電解液を充填する前のユニットセル１０の電極体が作成される。
【００２９】
続いて、こうして作成されたユニットセル１０を２枚のラミネートフィルム１０１，１０２により挟み込み、ユニットセル１０外周の４辺のうち３辺の外側でラミネートフィルム同士を接着させることで、ユニットセル１０の周囲３辺を封止する（ステップＳ１０４）。その後、ラミネートフィルム１０１，１０２により囲まれた空間を減圧し（ステップＳ１０５）、該空間に電解液ＥＬを注入する（ステップＳ１０６）。なお、空間の減圧と電解液の注入との順序はこの逆でもよく、また同時でもよい。
【００３０】
図４は電解液の注入の様子を模式的に示す図である。パッケージ１００内への電解液ＥＬの充填は、３辺を封止したパッケージ１００の残り１辺の開口部へ、ノズルから吐出した電解液を注入することにより可能である。例えば図４（ａ）に示すように、電解液ＥＬを吐出するノズル３３を、パッケージ１００の開口１００ａに沿って走査移動させることができる。このとき、パッケージ１００内のユニットセル１０は、正極活物質層１４を構成するライン状パターン１４１および負極活物質層１２を構成するライン状パターン１２１の延設方向Ｄｐが電解液ＥＬの注入方向となる向きに配置される。
【００３１】
これを可能とするために、ステップＳ１０４においては、ユニットセル１０の周囲４辺のうち、ライン状パターン１２１，１４１の延長線と交わる１辺を除いた他の３辺を封止しておく。これにより、ラミネートフィルム１０１，１０２の４辺のうち封止されなかった残りの１辺により形成される開口１００ａにライン状パターン１２１，１４１の一方端が臨む状態となる。この状態で開口１００ａから電解液ＥＬを注入すると、ライン状パターン１２１，１４１の一方端に接液した電解液ＥＬがパターン延設方向Ｄｐに沿って他方端側へ浸液してゆく。このとき、ライン状パターンが毛細管効果により液の浸透を促進する作用も期待できる。こうしてユニットセル１０の奥部まで電解液ＥＬが行き渡る。
【００３２】
これに対して、パターン延設方向Ｄｐに直交する方向から電解液ＥＬを注入した場合、液はパターン１２１，１４１に沿って流れるためパターン延設方向Ｄｐには広がるものの、これと異なる方向へは浸透しにくい。すなわち、ユニットセル１０の奥部まで電解液を均一に行き渡らせることが難しくなる。このことは、正負電極が電解質層を介して対向する電池として有効な面積が小さくなり、充放電特性や容量などの電池性能の低下の原因となる。上記方法によればこのような問題が回避され、性能の良好な電池を安定して製造することが可能となる。
【００３３】
上記したように、パターン延設方向Ｄｐと異なる方向への電解液ＥＬの浸透は期待できない。そこで、図４（ａ）に示すように、ノズル３３を開口１００ａに沿ってパターン延設方向Ｄｐに直交する方向Ｄｏに走査移動させる。こうすることで、パッケージ１００内部の全体に均一に電解液ＥＬを行き渡らせることができる。なお、ここではパッケージ１００に対してノズル３３を走査移動させているが、ノズル３３を固定しパッケージ１００を移動させるようにしても技術的には等価である。
【００３４】
また、ノズルの走査移動に代えて、図４（ｂ）に示すように、開口１００ａに沿って複数のノズル３５を設けて、各ノズル３５からそれぞれ電解液ＥＬを吐出するようにしても同様の結果が得られる。いずれの場合でも電解液ＥＬの注入方向をユニットセル１０におけるパターン延設方向Ｄｐと一致させることにより、パターンによる液の滞留を防止しユニットセル１０の奥部にまで電解液ＥＬを行き渡らせることが可能となる。
【００３５】
なお、図４では、パッケージ１００の開口１００ａを上部に向け（つまりパターン延設方向Ｄｐを上下方向として）、その上方から電解液ＥＬを注入している。これは、重力によって液の下方への進行が促進されることを期待してであるが、真空注入法においてはパッケージ内の負圧により電解液をパッケージ奥部まで引き込むことができるため、注入時のパッケージの向きについてはこれに限定されるものではない。
【００３６】
図２に戻ってフローチャートの説明を続ける。上記のように電解液ＥＬがパッケージ１００内に注入されユニットセル１０への含浸が完了すると、パッケージ１００の残り１辺の開口１００ａを閉じて、ユニットセル１０を電解液ＥＬとともに封止する（ステップＳ１０７）。こうしてユニットセル１０がパッケージ１００内に密閉されて、図１（ａ）に示す電池モジュール１が完成する。
【００３７】
上記の例は、それぞれ平らなシート状の正極電極と負極電極とを１枚ずつ有するユニットセル１０をパッケージ１００内に封入したものであるが、正極電極および負極電極からなる電極体の組を複数組パッケージ内に収めた積層型の電池モジュールを製造する場合にも、上記技術を適用することが可能である。すなわち、正極電極、負極電極およびセパレータからなるユニットセルを複数組積層した状態でラミネートフィルムに挟み込み、電解液を含浸させることによって、より大容量の電池モジュールを製造することができる。このとき、各ユニットセル間でパターン延設方向を互いに一致させ、かつその方向に沿って電解液を注入することにより、性能の良好な電池を安定して製造することが可能である。
【００３８】
また、次に説明するように、長尺の正極電極と負極電極とを対向配置してなる電極体を巻回しまたは折り畳んでなるユニットセルを用いた場合にも、上記技術を好適に適用することが可能である。
【００３９】
図５は本発明を適用して製造可能な電池モジュールの他の例を示す図である。図５（ａ）に例示する電池モジュール５では、２枚のラミネートフィルム５０１，５０２からなるパッケージ５００の内部に、正極電極５１４および負極電極５１２がセパレータ５１３を挟んで対向配置された電極体が巻回された状態で収容される。また、図５（ｂ）に例示する電池モジュール６では、２枚のラミネートフィルム６０１，６０２からなるパッケージ６００の内部に、正極電極６１４および負極電極６１２がセパレータ６１３を挟んで対向配置された電極体が折り畳まれた状態で収容されている。そして電極体の周囲は電解液ＥＬにより満たされている。
【００４０】
このような態様の電極５１２，５１４，６１２，６１４では、図５（ｃ）に示すように、活物質材料によるライン状パターンＰの延設方向Ｄｐと平行な軸周りに巻回または折り畳まれることが望ましい。こうすることで、巻回または屈曲によりライン状パターンＰが損壊したり集電体から剥離するのを防止して、安定した性能を得ることができる。
【００４１】
そして、こうして巻回または折り畳んだ電極体に対して、パターン延設方向Ｄｐに沿って電解液ＥＬを注入することで、電極体の全体に電解液ＥＬが行き渡り、性能の良好な電池を安定して製造することができる。図５（ａ）および図５（ｂ）の例では、パターン延設方向および電解液の注入方向が、いずれも紙面に直交する方向となっていることが望ましい。
【００４２】
以上のように、この実施形態では、集電体表面に形成する活物質層を、所定の方向に沿って延びる複数のライン状パターンにより構成している。そして、正負の活物質パターンの延設方向が等しくなるように正極電極と負極電極とを対向配置するとともに、該パターン延設方向に沿って電解液を注入するようにしている。そのため、注入された電解液がパターンに沿ってユニットセルの奥部にまで浸透するので、性能の良好な電池を安定して製造することが可能となっている。
【００４３】
また、ユニットセルを収容したパッケージ内に電解液をノズルから注入するに際しては、パッケージ開口に沿って（パターン延設方向に直交する方向に）ノズルを走査移動させ、あるいは、パッケージ開口に沿って複数のノズルを並べることで、ユニットセル内の各部にムラなく電解液が行き渡るようにしている。また、正負電極を対向配置してなる電極体を巻回または折り畳む場合には、パターン延設方向に沿って巻回または折り畳むことにより、パターンの損壊を防止することができる。
【００４４】
以上説明したように、この実施形態では、図２のステップＳ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０６およびＳ１０７が、それぞれ本発明の「配置工程」、「被覆工程」、「注入工程」および「封止工程」に相当している。
【００４５】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態では、正負の活物質層１２，１４がいずれもライン状パターンにより形成されているが、本発明は、少なくとも一方極の活物質層がライン状パターンにより形成されている場合に好適に適用可能であり、例えば一方極の活物質層は集電体層に一様に塗布されたものであってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、２枚のラミネートフィルムの周囲を接着してなるパッケージにユニットセルを収容しているが、本発明の「外装部材」はこれに限定されず、例えば予め筒型または箱型等の任意の形状に成型されたケース内に電極体を収容し、電解液の注入後にこれを封止するようにしてもよい。本発明においては、ケース内での電極体の姿勢に注意が必要である。また、２枚のラミネートフィルムの各々に予め集電体となる金属箔を貼り付けておき、該金属箔の表面に活物質層を形成した後、セパレータを挟んでこれらを貼り合わせるようにしてもよい。このようにすると、金属箔を単体で扱う場合よりもその可搬性を向上させることができる。
【００４７】
また、集電体表面にライン状の活物質パターンを形成する手段としては上記したノズルスキャン法に限定されず、任意の方法でパターン形成が可能である。また電解液の注入については、真空注入法によるものに限定されない。
【００４８】
また、上記実施形態で例示した集電体、活物質、電解質等の材料はその一例を示したものであってこれに限定されず、リチウムイオン電池の構成材料として用いられる他の材料を使用してリチウムイオン電池または該電池用の電極を製造する場合においても、本発明の製造方法を好適に適用することが可能である。また、リチウムイオン電池に限らず、他の材料を用いた化学電池全般の製造に本発明を適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明は、例えばリチウムイオン二次電池のような電池を製造する技術に特に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  二次電池モジュール
１０  ユニットセル
１１  負極集電体層（負極電極）
１２  負極活物質層（負極電極）
１３  セパレータ
１４  正極活物質層（正極電極）
１５  正極集電体層（正極電極）
１００  パッケージ（外装部材）
１０１，１０２  ラミネートフィルム（外装部材）
１２１  （負極活物質の）ライン状パターン
１４１  （正極活物質の）ライン状パターン
ＥＬ  電解液
Ｓ１０３  配置工程
Ｓ１０４  被覆工程
Ｓ１０６  注入工程
Ｓ１０７  封止工程
【図１】
2013143182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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