(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく、かつ、検知部材の検知窓を清掃するために専用の駆動源を設けることなく、検知部材の検知窓を清掃することができる検知装置及び画像形成装置を得る。【解決手段】清掃部材７６を搬送面３６Ａに装着した状態で、画像記録ドラム３６を矢印Ｄ方向に回転させる。これにより、清掃部材７６が、検知窓７４と対向する位置を通過する際に、検知窓７４と接して検知窓７４を清掃する。このように、装置を大型化することなく、かつ、検知部材としてのインラインセンサ６６の検知窓７４を清掃するために専用の駆動源を設けることなく、インラインセンサ６６の検知窓７４を清掃することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された記録媒体を搬送する搬送部材と、
検知窓を通して前記搬送部材で搬送される記録媒体に形成された画像の画像情報を検知する検知部材と、
前記搬送部材に取り付けられ、前記搬送部材と共に移動することで前記検知窓と接して前記検知窓を清掃する清掃部材と、
を備える検知装置。
【請求項２】
前記清掃部材は、前記搬送部材の搬送面に着脱可能に取り付けられ、装着時には、前記搬送面より突出する請求項１に記載の検知装置。
【請求項３】
前記清掃部材は、前記搬送部材の搬送面に出没自在に取り付けられる請求項１に記載の検知装置。
【請求項４】
前記搬送面には、前記清掃部材の没入時に前記清掃部材を収容する凹部が設けられる請求項３に記載の検知装置。
【請求項５】
前記凹部に収容される前記清掃部材を、前記搬送面から突出する方向に付勢する付勢部材と、
前記清掃部材を押し付けて前記凹部に収容する押付部材と、
を備える請求項４に記載の検知装置。
【請求項６】
前記押付部材は、前記凹部の開口を覆うように前記搬送面を構成する蓋部材である請求項５に記載の検知装置。
【請求項７】
前記蓋部材は、前記搬送部材に着脱可能に取り付けられる請求項６に記載の検知装置。
【請求項８】
前記蓋部材を、前記凹部の開口を覆う閉塞位置と、前記搬送部材の搬送面から突出することなく前記凹部の開口を開放する開放位置との間を移動させる第一移動部材が設けられる請求項６に記載の検知装置。
【請求項９】
前記搬送部材と対向して配置され、前記搬送部材によって搬送される記録媒体に画像を記録する画像記録部材と、
前記画像記録部材を、記録媒体に画像を記録するために前記搬送部材に対して接近する接近位置と、前記清掃部材の通過を許容するために前記搬送部材に対して離間する離間位置との間を移動させる第二移動部材と、
請求項１〜８に記載の何れか１項に記載された検知装置と、
を備える画像形成装置。
【請求項１０】
前記搬送部材と対向して配置され、前記搬送部材によって搬送される記録媒体に画像を記録する画像記録部材と、
前記画像記録部材を、記録媒体に画像を記録するために前記搬送部材に対して接近する接近位置と、前記清掃部材の通過を許容するために前記搬送部材に対して離間する離間位置との間を移動させる第二移動部材と、
請求項８に記載された検知装置と、
前記検知装置に設けられた第一移動部材を制御して、前記第二移動部材によって前記画像記録部材が接近位置に配置された状態では、前記検知装置に備えられた蓋部材の開放位置への移動を禁止する制御部と、
を備える画像形成装置。
【請求項１１】
前記画像記録部材は、液滴を吐出して記録媒体の表面に画像を記録する記録ヘッドである請求項９又は１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
液滴洗浄用の液体を前記清掃部材に付与する液体付与部材が設けられる請求項１１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に形成された画像を検査する検査装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、記録ヘッドから記録媒体に吐出されたテストパターンを読み取る読取りユニットが記載されている。この読取りユニットには、ガラス窓が設けられており、このガラス窓（検知窓）は、カバーに取り付けられた清掃部材を専用のソレノイドによって移動させることで、清掃部材と接して清掃されるようになっている。
【０００３】
特許文献２には、記録ヘッドから記録媒体に吐出されたテストパターンを読み取る読取りユニットがヘッドに固定される構成が記載されている。ヘッドは副走査方向に移動する構成とされており、読取りユニットのガラス窓を清掃する場合には、ヘッドを通常の範囲より大きく移動させて読取りユニットのガラス窓と清掃部材とを接しさせ、これにより、ガラス窓を清掃するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２９９１７号公報
【特許文献２】特開平０４−４０１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した特許文献１の構成では、検知部材の検知窓を清掃するために、専用の駆動源が必要であった。
【０００６】
また、前述した特許文献２の構成では、検知部材の検知窓を清掃するために、ヘッドを通常の範囲より大きく移動させなければならないため、装置が大型化されていた。
【０００７】
本発明の課題は、装置を大型化することなく、かつ、検知部材の検知窓を清掃するために専用の駆動源を設けることなく、検知部材の検知窓を清掃することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る検知装置は、画像が形成された記録媒体を搬送する搬送部材と、検知窓を通して前記搬送部材で搬送される記録媒体に形成された画像の画像情報を検知する検知部材と、前記搬送部材に取り付けられ、前記搬送部材と共に移動することで前記検知窓と接して前記検知窓を清掃する清掃部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、検知部材の検知窓を清掃する清掃部材は、画像が形成される記録媒体を搬送する搬送部材によって搬送されて検知窓と接することで検知窓を清掃する。
【００１０】
このように、装置を大型化することなく、かつ、検知部材の検知窓を清掃するために専用の駆動源を設けることなく、検知部材の検知窓を清掃することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る検知装置は、請求項１に記載において、前記清掃部材は、前記搬送部材の搬送面に着脱可能に取り付けられ、装着時には、前記搬送面より突出することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、搬送面より突出する清掃部材を、搬送部材の搬送面に着脱可能とすることで、検知窓の清掃を必要としないときには、清掃部材を搬送面から離脱させることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る検知装置は、請求項１に記載において、前記清掃部材は、前記搬送部材の搬送面に出没自在に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、清掃部材は、搬送部材の搬送面に出没自在に取り付けられるため、検知窓の清掃を必要としないときには、清掃部材を搬送面に対して没入させることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る検知装置は、請求項３に記載において、前記搬送面には、前記清掃部材の没入時に前記清掃部材を収容する凹部が設けられることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、搬送面に設けられた凹部に清掃部材を収容することで、清掃部材を搬送面に対して没入させることができる。
【００１７】
本発明の請求項５に係る検知装置は、請求項４に記載において、前記凹部に収容される前記清掃部材を、前記搬送面から突出する方向に付勢する付勢部材と、前記清掃部材を押し付けて前記凹部に収容する押付部材と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、検知窓の清掃を必要としないときには、押付部材を用いることで、付勢部材の付勢力に対抗して清掃部材を凹部に収容する。これにより、清掃部材を搬送面に対して没入させることができる。
【００１９】
本発明の請求項６に係る検知装置は、請求項５に記載において、前記押付部材は、前記凹部の開口を覆うように前記搬送面を構成する蓋部材であることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、蓋部材を、凹部の開口を覆うように搬送面を構成させることで、凹部を覆うように取り付けられた蓋部材によって搬送される記録媒体の裏面を支持することができる。
【００２１】
本発明の請求項７に係る検知装置は、請求項６に記載において、前記蓋部材は、前記搬送部材に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、蓋部材は、搬送部材に着脱可能とされることで、蓋部材が不要なときには、蓋部材を搬送部材から取り外すことができる。
【００２３】
本発明の請求項８に係る検知装置は、請求項６に記載において、前記蓋部材を、前記凹部の開口を覆う閉塞位置と、前記搬送部材の搬送面から突出することなく前記凹部の開口を開放する開放位置との間を移動させる第一移動部材が設けられることを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、第一移動部材が蓋部材を閉塞位置と開放位置との間を移動させることで、蓋部材を搬送部材に着脱させることなく、清掃部材を搬送部材の搬送面に対して出没させることができる。
【００２５】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、前記搬送部材と対向して配置され、前記搬送部材によって搬送される記録媒体に画像を記録する画像記録部材と、前記画像記録部材を、記録媒体に画像を記録するために前記搬送部材に対して接近する接近位置と、前記清掃部材の通過を許容するために前記搬送部材に対して離間する離間位置との間を移動させる第二移動部材と、請求項１〜８に記載の何れか１項に記載された検知装置と、を備えることを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、請求項１〜８に記載の何れか１項に記載された検知装置が設けられているため、第二移動部材によって、画像記録部材が搬送部材に対して離間する離間位置へ移動したときに、検知部材の検知窓を清掃することができる。
【００２７】
本発明の請求項１０に係る画像形成装置は、前記搬送部材と対向して配置され、前記搬送部材によって搬送される記録媒体に画像を記録する画像記録部材と、前記画像記録部材を、記録媒体に画像を記録するために前記搬送部材に対して接近する接近位置と、前記清掃部材の通過を許容するために前記搬送部材に対して離間する離間位置との間を移動させる第二移動部材と、請求項８に記載された検知装置と、前記検知装置に設けられた第一移動部材を制御して、前記第二移動部材によって前記画像記録部材が接近位置に配置された状態では、前記検知装置に備えられた蓋部材の開放位置への移動を禁止する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００２８】
上記構成によれば、制御部が、第一移動部材を制御して、第二移動部材によって画像記録部材が接近位置に配置された状態では、検知装置に備えられた蓋部材の開放位置への移動を禁止するため、清掃部材と画像記録部材とが干渉するのを抑制することができる。
【００２９】
本発明の請求項１１に係る画像形成装置は、請求項９又は１０に記載において、前記画像記録部材は、液滴を吐出して記録媒体の表面に画像を記録する記録ヘッドであることを特徴とする。
【００３０】
上記構成によれば、記録ヘッドが、記録媒体の表面に液滴を吐出して画像を記録するため、液滴のミストが検知部材の検知窓に付着する場合がある。しかし、清掃部材を用いて検知窓に付着したミストを清掃することができる（拭き取ることができる）。
【００３１】
本発明の請求項１２に係る画像形成装置は、請求項１１に記載において、液滴洗浄用の液体を前記清掃部材に付与する液体付与部材が設けられることを特徴とする。
【００３２】
上記構成によれば、液体付与部材が、清掃部材に液滴洗浄用の液体を付与するため、効果的に、清掃部材を用いて検知窓に付着したミストを清掃することができる（拭き取ることができる）。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、検知部材を移動させるための駆動源を設けることなく、検知部材の検知窓を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る検査装置及び画像形成装置に用いられる液滴吐出ヘッドを示した詳細構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る検査装置を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る検査装置及び画像形成装置に用いられる液滴吐出ヘッドを示した詳細構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る検査装置及び画像形成装置に用いられる液滴吐出ヘッドを示した詳細構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る検査装置及び画像形成装置に用いられる液滴吐出ヘッドを示した詳細構成図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る検査装置及び画像形成装置に用いられる液滴吐出ヘッドを示した詳細構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の第１実施形態に係る検査装置及び画像形成装置の一例について図１〜図５に従って説明する。なお、図中の矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示す。
【００３６】
（全体構成）
図５に示されるように、画像形成装置１０は、記録媒体としてのシート部材Ｐを装置本体１０Ａに供給する給紙部１２と、シート部材Ｐの画像形成面（表面）に処理液を塗布する処理液塗布部１４と、シート部材Ｐに画像を形成する画像記録部１６と、画像が形成された描画部の膜質を強化するためにシート部材Ｐの水分を減少させる（乾燥させる）乾燥部１８と、形成された画像をシート部材Ｐに定着させる定着部２０と、シート部材Ｐが排出される排出部２２と、を備えている。
【００３７】
そして、給紙部１２には、シート部材Ｐが積載され、給紙部１２がこのシート部材Ｐを１枚ずつ装置本体１０Ａに向けて送り出すようになっている。さらに、給紙部１２に対して、シート部材Ｐの搬送方向下流側（以下単に搬送方向下流側という）には、給紙部１２から送り出されたシート部材Ｐを装置本体１０Ａに向けて案内する給紙トレイ２４が設けられている。また、給紙トレイ２４の搬送方向下流側で、装置本体１０Ａ内には、回転しながらシート部材Ｐを外周面に沿わせて搬送する給紙ドラム２６が設けられている。そして、給紙ドラム２６によって、シート部材Ｐは処理液塗布部１４へ搬送されるようになっている。
【００３８】
さらに、処理液塗布部１４には、給紙ドラム２６よって搬送されたシート部材Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する処理液塗布ドラム２８が設けられている。詳細には、処理液塗布ドラム２８の外周面には、シート部材Ｐの先端部を保持する保持部材３０が設けられている。
【００３９】
この構成により、シート部材Ｐの先端が保持部材３０で保持された状態で、処理液塗布ドラム２８の回転によりシート部材Ｐが搬送方向下流側へ搬送されるようになっている。
【００４０】
なお、この保持部材３０は、後述する搬送ドラム３４、画像記録ドラム３６、搬送ドラム４０、乾燥ドラム４２、搬送ドラム４８、及び定着ドラム５０、排出ドラム５２にも同様に設けられている。
【００４１】
また、処理液塗布ドラム２８の上部には、処理液塗布ドラム２８によって搬送されるシート部材Ｐの画像形成面に処理液を塗布する処理液塗布装置３２が設けられている。なお、処理液は、後述する液滴と反応して色材（顔料）を凝集し、色材（顔料）と溶媒を分離促進する効果を有している。
【００４２】
さらに、処理液塗布ドラム２８の搬送方向下流側には、処理液塗布ドラム２８よって搬送されたシート部材Ｐを回転しながら受け取り、画像記録部１６に向けて搬送する搬送ドラム３４が設けられている。
【００４３】
また、画像記録部１６には、搬送ドラム３４によって搬送されたシート部材Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する搬送部材の一例としての画像記録ドラム３６が設けられている。さらに、画像記録ドラム３６の上方には、画像記録ドラム３６によって搬送されるシート部材Ｐにインク等の液滴を吐出してシート部材Ｐに画像を形成する記録ヘッドの一例としての液滴吐出ヘッド３８が設けられている。そして、液滴吐出ヘッド３８は、シート部材Ｐの最大幅に対応するインク吐出範囲を有する、いわゆるフルラインヘッドとされている。なお、本実施形態では、一例として基本色であるＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（サイアン）、Ｋ（クロ）の４色の液滴吐出ヘッド３８が画像記録ドラム３６の周方向に沿って配置されている。
【００４４】
さらに、液滴吐出ヘッド３８に対して搬送方向下流側には、液滴吐出ヘッド３８によってシート部材Ｐ上に形成された画像情報を検知する検知部材の一例としてのインラインセンサ６６が設けられている。なお、インラインセンサ６６と画像記録ドラム３６とを含んで構成される検知装置７０等については詳細を後述する。
【００４５】
さらに、画像記録ドラム３６の搬送方向下流側には、画像記録ドラム３６よって搬送されたシート部材Ｐを受け取り乾燥部１８に向けて搬送する搬送ドラム４０が設けられている。
【００４６】
また、乾燥部１８には、搬送ドラム４０によって搬送されたシート部材Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する乾燥ドラム４２が設けられている。そして、乾燥ドラム４２の上方には、乾燥手段の一例としてのハロゲンヒータ４４及び温風ノズル４６が配置されている。シート部材Ｐが乾燥ドラム４２によって搬送されつつ、画像が形成された描画部の膜質を強化するためにシート部材Ｐに含まれる水分がハロゲンヒータ４４からの熱と、温風ノズル４６からの温風とにより、減少するようになっている（乾燥するようになっている）。これにより、シート部材Ｐに形成された画像の膜質強度が向上するようになっている。
【００４７】
さらに、乾燥ドラム４２の搬送方向下流側には、乾燥ドラム４２よって搬送されたシート部材Ｐを受け取り定着部２０に向けて搬送する搬送ドラム４８が設けられている。
【００４８】
また、定着部２０には、搬送ドラム４８によって搬送されたシート部材Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する定着ドラム５０が設けられている。また、定着ドラム５０の外周面に対向するように、加熱（予備加熱）用のハロゲンヒータ６２と、シート部材Ｐを定着ドラム５０に圧接させる定着ローラ６４とが設けられている。
【００４９】
そして、定着ドラム５０の搬送方向下流側には、定着ドラム５０によって搬送されたシート部材Ｐを回転しながら受け取り、受け取ったシート部材Ｐを装置本体１０Ａ外へ排出する排出ドラム５２が設けられている。
【００５０】
また、排出ドラム５２の搬送方向下流側には、装置本体１０Ａの外部へシート部材Ｐを案内する湾曲状に形成された案内板５４が設けられている。
【００５１】
さらに、排出ドラム５２によって、装置本体１０Ａ外に排出されたシート部材Ｐが積載される積載部６８が、排出部２２に設けられている。
【００５２】
（要部構成）
次に、検知装置７０等について説明する。
【００５３】
図２に示されるように、検知装置７０は、画像が形成されたシート部材Ｐを搬送する画像記録ドラム３６と、検知窓７４を通して画像記録ドラム３６によって搬送されるシート部材Ｐに形成されたチェックパターンや光沢度等の画像情報を検知するインラインセンサ６６とを備えている。さらに、検知装置７０には、検知窓７４と接して検知窓７４を清掃する清掃部材７６が設けられている。
【００５４】
詳細には、清掃部材７６は、例えばスポンジ材から形成されており、画像記録ドラム３６の幅方向（画像記録ドラム３６の回転軸方向に沿った方向）に延びて設けられている。さらに、清掃部材７６は、画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに固定クリップ等（図示省略）で着脱可能に取り付けられている。搬送面３６Ａに装着された清掃部材７６は、搬送面３６Ａより外側へ突出するようになっている。これにより、搬送面３６Ａより突出した清掃部材７６が、画像記録ドラム３６が回転することでインラインセンサ６６の検知窓７４と対向する位置を通過し、検知窓７４と接して検知窓７４を清掃するようになっている。
【００５５】
また、インラインセンサ６６の検知結果に基づいて、シート部材Ｐの搬送速度や液滴吐出ヘッド３８による液滴吐出タイミング等を制御する制御部８２が設けられている。なお、制御部８２は、後述するヘッド移動装置８０も制御するようになっている。
【００５６】
一方、図３、図４に示されるように、シート部材Ｐに画像を記録するために液滴吐出ヘッド３８が画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに対して接近する接近位置（図３参照）と、画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに対して離間する離間位置（図４参照）との間を移動させる第二移動部材の一例としてのヘッド移動装置８０が設けられている。
【００５７】
具体的には、ヘッド移動装置８０は、図示せぬステッピングモータと、このステッピングモータの駆動力を各液滴吐出ヘッド３８に伝達するギアとを備えている。この構成により、前述した制御部８２の指示により、ヘッド移動装置８０は、液滴吐出ヘッド３８を接近位置と離間位置とに移動させるようになっている。
【００５８】
（作用・効果）
次に、検知装置７０等の作用・効果について説明する。
【００５９】
図３に示されるように、接近位置に配置された各色の液滴吐出ヘッド３８は、画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａによって搬送されるシート部材Ｐに、液滴（インク）を吐出してシート部材Ｐの表面に画像を形成する。
【００６０】
さらに、インラインセンサ６６は、検知窓７４を通して画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａによって搬送されるシート部材Ｐに形成された画像情報を検知する。
【００６１】
制御部８２は、インラインセンサ６６の検知結果に基づき、シート部材Ｐの搬送速度や液滴吐出ヘッド３８による液滴吐出タイミング等を制御する。
【００６２】
図４に示されるように、シート部材Ｐへの画像の記録が終了すると、制御部８２の指示により、ヘッド移動装置８０が制御され、各色の液滴吐出ヘッド３８は、接近位置（図３参照）から離間位置へ移動する。
【００６３】
図１（Ａ）に示されるように、液滴吐出ヘッド３８が離間位置へ移動した状態で、清掃部材７６を画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに装着する。図１（Ｂ）に示されるように、清掃部材７６を搬送面３６Ａに装着した状態で、画像記録ドラム３６を矢印Ｄ方向に回転させる。これにより、清掃部材７６が、検知窓７４と対向する位置を通過する際に、検知窓７４と接して検知窓７４を清掃する。つまり、検知窓７４に液滴（インク）のミスト等が付着されている場合には、清掃部材７６が、検知窓７４に付着したミストを拭き取る。
【００６４】
これに対し、シート部材Ｐに画像を形成させる場合には、清掃部材７６を画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａから離脱させる。さらに、図３に示されるように、制御部８２がヘッド移動装置８０を制御して各色の液滴吐出ヘッド３８を離間位置から接近位置へ移動させる。
【００６５】
以上説明したように、清掃部材７６は、画像記録ドラム３６によって搬送されてインラインセンサ６６の検知窓７４と接することで検知窓７４を清掃する。このように、装置を大型化することなく、かつ、インラインセンサ６６の検知窓７４を清掃するために専用の駆動源を設けることなく、インラインセンサ６６の検知窓７４を清掃することができる。
【００６６】
また、清掃部材７６を、画像記録ドラム３６に装着することで、例えば搬送ベルトに清掃部材を装着する場合と比して、検知窓７４に対する清掃部材７６の接触圧力を高くすることができる。
【００６７】
また、搬送面３６Ａより突出する清掃部材７６を、画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに着脱可能とすることで、検知窓７４の清掃を必要としないときには、清掃部材７６を搬送面３６Ａから離脱させることができる。
【００６８】
また、清掃部材７６を搬送面から離脱させることで、接近位置に配置された液滴吐出ヘッド３８と清掃部材７６とが干渉するのを抑制することができる。
【００６９】
また、液滴吐出ヘッド３８を搬送面３６Ａから離間する離間位置へ移動させることで、搬送面３６Ａに装着された清掃部材７６が、液滴吐出ヘッド３８と干渉するのを抑制することができる。
【００７０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る検査装置及び画像形成装置の一例について図６に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第２実施形態に係る検知装置９０に設けられた清掃部材９２は、搬送面３６Ａに出没自在に取り付けられている。
【００７２】
詳細には、搬送面３６Ａには、清掃部材９２の没入時に清掃部材９２が収容される凹状の凹部９４が設けられている。
【００７３】
さらに、凹部９４の底面と清掃部材９２との間には、凹部９４に収容される清掃部材９２を、搬送面３６Ａから突出する方向に付勢する付勢部材の一例としてのバネ部材９６が設けられている。これにより、バネ部材９６の付勢力により搬送面３６Ａから突出する方向に付勢される清掃部材９２は、図示せぬストッパと当たり、搬送面３６Ａから突出する突出位置（図６（Ｂ）参照）で停止するようになっている。
【００７４】
また、画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに取り付けられることで清掃部材９２をバネ部材９６の付勢力に対抗して凹部９４に収容する蓋部材９８が設けられている。
【００７５】
図６（Ａ）に示されるように、蓋部材９８は、凹部９４の開口を覆うように設けられている。具体的には、蓋部材９８に形成された係止部（図示省略）を画像記録ドラム３６に形成された被係止部（図示省略）に係止することで、画像記録ドラム３６に着脱可能にとされている。
【００７６】
以上の構成により、図６（Ａ）に示されるように、シート部材Ｐに画像を形成させるために、制御部８２がヘッド移動装置８０を制御して液滴吐出ヘッド３８を接近位置へ移動させた場合には、蓋部材９８を搬送面３６Ａに取り付ける。これにより、清掃部材９２が、凹部９４に収容され、搬送面３６Ａに対して没入する。
【００７７】
一方、シート部材Ｐへの画像の記録が終了すると、制御部８２がヘッド移動装置８０を制御して、各色の液滴吐出ヘッド３８を、接近位置（図６（Ａ））から離間位置（図６（Ｂ））へ移動する。液滴吐出ヘッド３８が離間位置へ移動した状態で、蓋部材９８を搬送面３６Ａから取り外す。これにより、バネ部材９６の付勢力により搬送面３６Ａから突出する方向に付勢される清掃部材９２は、ストッパと当たり、搬送面３６Ａから突出する突出位置で停止する。
【００７８】
この状態で、画像記録ドラム３６を矢印Ｄ方向に回転させる。これにより、清掃部材９２が、検知窓７４と対向する位置を通過する際に、検知窓７４と接して検知窓７４を清掃する。つまり、検知窓７４に液滴（インク）のミスト等が付着されている場合には、清掃部材７６が、検知窓７４に付着したミストを拭き取る。
【００７９】
これに対し、シート部材Ｐに画像を形成させる場合には、図６（Ａ）に示されるように、蓋部材９８を搬送面３６Ａに取り付け、清掃部材９２を凹部９４に収容し、搬送面３６Ａに対して没入させる。
【００８０】
以上説明したように、検知窓７４の清掃を必要としないときには、清掃部材９２を搬送面３６Ａに対して没入するように凹部９４に収容することができる。このため、接近位置に配置された液滴吐出ヘッド３８と清掃部材９２とが干渉するのを抑制することができる。
【００８１】
また、蓋部材９８を搬送面３６Ａから取り外すことで、清掃部材９２は、バネ部材９６の付勢力により搬送面３６Ａから突出するため、容易に清掃部材９２を搬送面３６Ａから突出させることができる。
【００８２】
他の効果については、第１実施形態と同様である。
【００８３】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る検査装置及び画像形成装置の一例について図７に従って説明する。なお、第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８４】
図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第３実施形態に係る検知装置１００には、凹部９４の開口を覆う蓋部材１０２が設けられている。また、この蓋部材１０２は、凹部９４の開口を覆う閉塞位置（図７（Ａ）参照）と、搬送面３６Ａから突出することなく凹部９４の開口から退避する開放位置（図７（Ｂ）参照）との間を移動可能とされている。
【００８５】
詳細には、画像記録ドラム３６の搬送面３６Ａに沿って設けられた蓋部材１０２は、板部材を湾曲させて形成され、画像記録ドラム３６の周方向に移動可能とされている。さらに、蓋部材１０２の裏面（外側を向かない面）には、ギア歯１０２Ａが形成されている。
【００８６】
さらに、蓋部材１０２を閉塞位置と開放位置との間を移動させる第一移動部材の一例としての移動装置１０４が設けられている。移動装置１０４は、蓋部材１０２の裏面に形成されたギア歯１０２Ａと噛み合うギア１０６と、ギア１０６を正逆方向に回転させるステッピングモータ１０８とを備えている。また、このステッピングモータ１０８は、制御部８２の指示により回転してギア１０６に回転力を伝達するようになっている。
【００８７】
具体的には、ヘッド移動装置８０によって、液滴吐出ヘッド３８が接近位置に配置された状態では、この制御部８２は、ステッピングモータ１０８を制御して、前記検知装置に備えられた蓋部材１０２の開放位置（図７（Ｂ）参照）への移動を禁止するようになっている。
【００８８】
また、清掃部材１１０には、清掃部材１１０の出没方向に対して傾斜した傾斜面１１０Ａが形成され、開放位置に配置された蓋部材１０２を閉塞位置に向けて移動させると、蓋部材１０２の端部が清掃部材１１０の傾斜面１１０Ａを押圧する。これにより、清掃部材１１０が凹部９４に収納される方向へ移動するようになっている。
【００８９】
以上説明したように、液滴吐出ヘッド３８が接近位置に配置された状態では、制御部８２が、ステッピングモータ１０８を制御して、蓋部材１０２の開放位置への移動を禁止する（蓋部材１０２を閉塞位置に配置する）。このため、清掃部材１１０と接近位置に配置された液滴吐出ヘッド３８とが干渉するのを抑制することができる。
【００９０】
他の効果としての第１、第２実施形態と同様である。
【００９１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では特に言及しなかったが、清掃部材に、液滴（インク）洗浄用の液体を付与する液体付与部材（図１の符号１２０参照）を設けてもよい。
【００９２】
また、上記実施形態では、清掃部材を、搬送部材としての画像記録ドラム３６に取り付けたが、搬送部材としての保持部材３０に取り付けてもよい（図２の符号１２２参照）。
【００９３】
また、上記実施形態では、清掃部材を、搬送部材としての画像記録ドラム３６に取り付けたが、搬送部材としての搬送ベルトに取り付けてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、検査装置を画像形成装置に用いた例を説明したが、銀行のＡＴＭのカードの挿入機構や、カード及び切符の排出機構等に用いてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１０            画像形成装置
３６            画像記録ドラム（搬送部材の一例）
３６Ａ          搬送面
３８            液滴吐出ヘッド（記録ヘッドの一例）
６６            インラインセンサ（検知部材の一例）
７０            検知装置
７４            検知窓
７６            清掃部材
８０            ヘッド移動装置（第二移動部材の一例）
８２            制御部
９０            検知装置
９２            清掃部材
９４            凹部
９６            バネ部材（付勢部材の一例）
９８            蓋部材
１００          検知装置
１０２          蓋部材
１０４          移動装置（第一移動部材の一例）
１１０          清掃部材
１２０          液体付与部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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