(57)【要約】【課題】サーマルヘッドの発熱量を増加させずにフィルムの開孔率を高くすること。【解決手段】モータ６によりマスタ２を搬送しつつ紗３に貼着したフィルム４をサーマルヘッド（ＴＰＨ）１０で感熱穿孔する際に、モータ６によるマスタ２の搬送速度を増減させたり、ＴＰＨ１０の各加熱素子の加熱駆動周期を増減させて、穿孔間隔を不等間隔とする。これにより、一部の穿孔を同じ位置又は近い位置で重ねて行わせ、一度の加熱では溶融せず穿孔が形成されないフィルム４の部分にも穿孔を形成させ、フィルム４の開孔率を高める。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紗に熱溶融性のフィルムを貼着したマスタを搬送方向に搬送しつつ、間欠的に駆動される固定のサーマルヘッドにより前記フィルムを熱溶融させて穿孔するスクリーン製版装置において、
前記フィルムの前記搬送方向における前記サーマルヘッドの穿孔間隔を制御する制御手段を備えており、
前記制御手段は、前記マスタが前記搬送方向に所定距離搬送される間に前記サーマルヘッドが、前記搬送方向における穿孔間隔を不等間隔として前記フィルムを所定回穿孔するように制御する、
ことを特徴とするスクリーン製版装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記所定距離搬送される間における前記マスタの単位時間当たりの搬送量を増減制御することを特徴とする請求項１記載のスクリーン製版装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記マスタが前記所定距離搬送される間における前記サーマルヘッドの発熱駆動周期を増減制御することを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紗に熱溶融性のフィルムを貼着したマスタをサーマルヘッドで感熱穿孔するスクリーン製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷で用いる孔版は、縦糸と横糸を格子状に編み上げた紗に熱溶融性のフィルムを貼着したマスタを用いて製版される。マスタを用いた製版作業では、紗の密度を検出してマスタの解像度を判別し、その解像度に応じて発熱量を適切な値に調整しながらサーマルヘッドでフィルムを熱溶融させて穿孔する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８４３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した製版作業で得られる孔版を用いて印刷を行う場合、ベタ画像について高い再現性を得るためには、穿孔できない紗と重ならない格子の内側のフィルム部分の開孔率をできるだけ高くする必要がある。そして現在は、穿孔面積を拡げるためにサーマルヘッドの発熱量を高くしてフィルムをより多く溶かすという指向が強い。
【０００５】
しかし、サーマルヘッドの発熱量を高くすれば、その分サーマルヘッドの耐久性が落ちるというデメリットが生じる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、サーマルヘッドの発熱量を増加させずにフィルムの開孔率を高くすることができるスクリーン製版装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に記載した本発明のスクリーン製版装置は、
紗に熱溶融性のフィルムを貼着したマスタを搬送方向に搬送しつつ、間欠的に駆動される固定のサーマルヘッドにより前記フィルムを熱溶融させて穿孔するスクリーン製版装置において、
前記フィルムの前記搬送方向における前記サーマルヘッドの穿孔間隔を制御する制御手段を備えており、
前記制御手段は、前記マスタが前記搬送方向に所定距離搬送される間に前記サーマルヘッドが、前記搬送方向における穿孔間隔を不等間隔として前記フィルムを所定回穿孔するように制御する、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載した本発明のスクリーン製版装置によれば、マスタの搬送方向（副走査方向）における所定距離毎に繰り返して、サーマルヘッドによるフィルムの穿孔が不等間隔で所定回ずつ行われる。そして、所定回の穿孔が不等間隔で形成されると言うことは、搬送方向における間隔が短い穿孔と長い穿孔とがフィルムの所定距離の部分に混在することになる。
【０００９】
ところで、穿孔間隔が短ければ短いほど、フィルムの近接した部分が繰り返してサーマルヘッドにより加熱されることになる。サーマルヘッドによりフィルムが繰り返し加熱されると、サーマルヘッドからの距離が遠く加熱が不十分で溶融せずに残ったフィルム部分も、さらに加熱されて溶融し穿孔されるようになる。したがって、サーマルヘッドの加熱量を増加させずにフィルムの開孔率を高くすることができる。
【００１０】
しかも、搬送方向における所定距離毎に所定回の穿孔が行われるため、搬送方向における所定距離周期での穿孔の密度は一定となる。このため、マスタにより形成する画像の解像度を、搬送方向における所定距離の範囲内で所定回の穿孔を等間隔で行う場合と同等にすることができる。したがって、マスタにより形成する画像の解像度に影響を与えることなくフィルムの開孔率を高くすることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載した本発明のスクリーン製版装置は、請求項１に記載した本発明のスクリーン製版装置において、前記制御手段は、前記所定距離搬送される間における前記マスタの単位時間当たりの搬送量を増減制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載した本発明のスクリーン製版装置によれば、請求項１に記載した本発明のスクリーン製版装置において、前記マスタの搬送駆動源の動作を制御する等して、マスタの単位時間当たりの搬送量を所定距離の搬送中に増減制御することで、所定距離の搬送中に所定回形成される穿孔の間隔を、容易に不等間隔とすることができる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載した本発明のスクリーン製版装置は、請求項１又は２に記載した本発明のスクリーン製版装置において、前記制御手段は、前記マスタが前記所定距離搬送される間における前記サーマルヘッドの発熱駆動周期を増減制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した本発明のスクリーン製版装置によれば、請求項１又は２に記載した本発明のスクリーン製版装置において、サーマルヘッドの発熱駆動周期をマスタの所定距離の搬送中に増減制御することで、所定距離の搬送中に所定回形成される穿孔の間隔を、容易に不等間隔とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、サーマルヘッドの発熱量を増加させずにフィルムの開孔率を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーン製版装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクリーン製版装置の概略構成を示す説明図である。
【図３】図２の紗の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】図２のサーマルヘッドとマスタの位置関係を示す説明図である。
【図５】図２の紗とサーマルヘッドの加熱素子との位置関係を示す説明図である。
【図６】図２のセンサにより取得するマスクの所定領域の画像情報を示す説明図である。
【図７】図１及び図２のコントローラの制御によるサーマルヘッドの発熱タイミングとマスタの搬送量との関係を示すグラフである。
【図８】図２のサーマルヘッドの加熱素子によるフィルムの穿孔箇所（穿孔間隔）と開孔率との関係を示す説明図である。
【図９】図２のサーマルヘッドの加熱素子によるフィルムの穿孔間隔を等間隔とした場合を示し、（ａ）はマスタの搬送量と経過時間との関係を示すグラフ、（ｂ）はフィルムに形成された開孔の拡大写真である。
【図１０】図２のサーマルヘッドの加熱素子によるフィルムの穿孔間隔を不等間隔とした場合を示し、（ａ）はマスタの搬送量と経過時間との関係を示すグラフ、（ｂ）はフィルムに形成された開孔の拡大写真である。
【図１１】図２のサーマルヘッドの加熱素子によるフィルムの穿孔間隔を不等間隔とした場合を示し、（ａ）はマスタの搬送量と経過時間との関係を示すグラフ、（ｂ）はフィルムに形成された開孔の拡大写真である。
【図１２】図１及び図２のコントローラが行うモータの駆動制御を示し、（ａ）は従来の制御パターンを示すタイミングチャート、（ｂ）は本実施形態の制御パターンを示すタイミングチャートである。
【図１３】図１及び図２のコントローラが行うサーマルヘッドの加熱素子の加熱駆動制御を示し、（ａ）は従来の制御パターンを示すタイミングチャート、（ｂ）は本実施形態の制御パターンを示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の一実施形態に係るスクリーン製版装置の概略構成を示す説明図である。図１に示す本実施形態のスクリーン製版装置１は、マスタ２の後述するフィルム４（図２参照）を感熱穿孔して製版するための装置である。
【００１８】
図２に示すように、製版対象であるマスタ２は、多数の線によって所定の解像度で構成された紗３と、紗３の片面側に貼着された熱溶融性のフィルム４を有している。紗３は、図３の平面図に一部拡大して示すように、所定間隔で配置されて格子状に交差した多数の縦線３ａ及び横線３ｂによって所定の解像度で構成されている。紗３の縦線３ａは、マスタ２の搬送方向（版移動方向、副走査方向）Ｘに延在し、横線３ｂは搬送方向Ｘと直交する主走査方向Ｙ（図１参照）沿ってに延在している。なお、図２には、図示方向の関係上、図３の横線３ｂのみを紗３として図示している。
【００１９】
図２に示すように、マスタ２は、搬送方向Ｘにおける上流側と下流側とにそれぞれ配置した２組の搬送ローラ５ａ，５ａによって挟持される。また、２組の搬送ローラ５ａ，５ａの間でマスタ２は、サーマルヘッド（サーマルプリントヘッド、以下、「ＴＰＨ」と称する。）１０とプラテンローラ５とによって挟持される。このプラテンローラ５は、コントローラ２０（請求項中の制御手段に相当）が制御するモータ６によって回転駆動される。これにより、各組の搬送ローラ５ａ，５ａに挟持されたマスタ２が、モータ６で駆動されたプラテンローラ５により搬送方向Ｘにおける上流側から下流側に搬送される。このとき、フィルム４は上方に配置され、紗３は下方に配置される。
【００２０】
フィルム４は、ＴＰＨ１０によって感熱穿孔される。ＴＰＨ１０は、図４の説明図に示すように、マスタ２の上方に配置されており、主走査方向Ｙに複数の加熱素子（図示せず）を列設して構成されている。
【００２１】
なお、本実施形態では、図３に示すように、紗３の縦線３ａ及び横線３ｂの線径が７０μｍであり、紗３の線数の縦線３ａや横線３ｂの線数（単位長さ当たりの線数）は７０ｌｐｉ（本数／インチ）である。そして、図５の説明図に示すように、ＴＰＨ１０は、本実施形態では、主走査方向Ｙにおいて隣り合う２つの縦線３ａ，３ａ間に８個配置されるピッチで、複数の加熱素子を有している。ＴＰＨ１０は、コントローラ２０によって間欠的に駆動されることで、フィルム４を主走査方向Ｙの１ライン分ずつ同時に感熱穿孔させる。
【００２２】
図１及び図２に示すように、マスタ２の下方には、紗３を検出する光源７とセンサ８が設けられている。光源７は、マスタ２の下面に光路を斜めに向けて配置され、センサ８は光源７からの光がマスタ２に反射した反射光を受ける位置に配置されている。センサ８は、例えばＣＣＤカメラのように面積を認識しうる２次元センサでもよいし、複数のセンサ素子がライン状に集積され、センシングのために所定方向に移動可能とされた１次元センサであってもよい。
【００２３】
例えばセンサ８が２次元センサの場合は、図６に模式的に示すように、マスタ２中の所定領域の画像情報を取得し、この画像情報を適宜に画像処理することにより紗３の線数を算出する。この紗３の線数とは、例えば７０ｌｐｉ（本数／インチ）のような単位で示される。この値（線数）は、マスタ２中の所定方向についての紗の間隔を示す値であって、マスタ２によって形成可能な画像の解像度に対応する数値である。なお、紗３の線数が７０ｌｐｉであり、紗３の縦線３ａ及び横線３ｂの線径が７２μｍである場合、縦線３ａどうしや横線３ｂどうしの間隔は、それぞれ２９２μｍとなる。
【００２４】
一方、センサ８が１次元センサの場合は、センサ８又はマスタ２を搬送方向Ｘに移動し、画像処理を行なってマスタ２の相対的な移動距離に対応した紗３の数を計測して線数を算出する。
【００２５】
センサ８からの検出信号を受けたコントローラ２０（図１、図２参照）は、マスタ２の紗３の線数に対応する解像度に応じた製版エネルギーで各加熱素子（図示せず）を加熱駆動する。なお、本実施形態では、図５に示すように、マスタ２が３６２μｍだけ搬送方向Ｘに搬送される間に、ＴＰＨ１０の各加熱素子が１６回加熱駆動される。
【００２６】
次に、コントローラ２０の制御によるマスタ２の搬送量とＴＰＨ１０の各加熱素子の加熱駆動との関係について、図７のグラフを参照して説明する。ＴＰＨ１０によりマスタ２のフィルム４を感熱穿孔する場合、従来は、マスタ２を一定速度で搬送しつつＴＰＨ１０の各加熱素子を一定周期毎に加熱駆動している。したがって、マスタ２の搬送量（送り量）と加熱素子の加熱駆動のタイミング（発熱タイミング）との関係は、図７の実線で示すような直線の傾きを持つ関係となる。
【００２７】
しかし、マスタ２を低速で搬送しつつＴＰＨ１０の各加熱素子を一定周期毎に加熱すると、フィルム４のうちＴＰＨ１０からの距離が遠い部分（例えば、紗３の格子の中心部分）が、加熱不十分のため溶融せずに残り、フィルム４の開孔率が低く止まってしまう。したがって、ベタ画像用の孔版を製版する場合には、ベタ画像の再現性が十分に得られない。
【００２８】
そこで、本実施形態では、図７の破線で示すように、マスタ２の搬送量（送り量）を適宜増減させて、マスタ２の搬送量（送り量）を時折少なくするようにしている。これにより、ＴＰＨ１０の加熱素子による穿孔間隔が短くなった部分において、ある穿孔時に加熱不十分で溶融せずに残ったフィルム４部分を、次の穿孔時にＴＰＨ１０の加熱素子でさらに加熱して、穿孔することができる。
【００２９】
先に説明したように、ＴＰＨ１０の各加熱素子は、マスタ２が搬送方向Ｘに３６２μｍ搬送される間に１６回加熱駆動される。そこで、本実施形態では、おおよそ４分の１の搬送距離（請求項中の所定距離に相当）を区切りとし、この搬送距離だけマスタ２が搬送される間にＴＰＨ１０の各加熱素子でフィルム４を４回（＝１６／４）穿孔する間隔を、等間隔から不等間隔に変更する。
【００３０】
図８はコントローラ２０の制御によって、４回の穿孔間隔を等間隔から不等間隔に変えた場合のフィルム４上における穿孔箇所と開孔率との関係を示す説明図である。図８に示すように、穿孔間隔を等間隔とした従来のパターン（（１）等間隔））で、４回の穿孔によりマスタ２を６４μｍ搬送した場合は、フィルム４の開孔率が２７．９％となる。これに対し、一部の穿孔間隔を短くするパターン（（２）２度打ちその１、（３）２度打ちその２）で、４回の穿孔によりマスタ２をそれぞれ５９μｍ、３９μｍだけ搬送すると、フィルム４の開孔率はそれぞれ２９．２％、３６．９％となる。
【００３１】
以下、各パターンについて詳説する。まず、穿孔間隔を等間隔とする従来のパターン（（１）等間隔））では、図９（ａ）のグラフに示すように、１つ目の穿孔位置（０μｍ）から４つ目の穿孔位置（６４μｍ）までマスタ２を６４μｍ搬送する間、フィルム４をほぼ等間隔で穿孔している。この場合は、図９（ｂ）の拡大写真に示すような感熱穿孔がフィルム４に形成され、その開孔率は２７．９％となる。
【００３２】
なお、このパターンでは、４つ目の穿孔位置からマスタ２を２３μｍ搬送した位置（８１μｍ）で５つ目の穿孔を行っている。つまり、１６回の穿孔で搬送する距離の大体４分の１の距離だけ搬送された位置から５つ目以降の穿孔を開始している。したがって、このパターンでは、マスタ２を３６２μｍ搬送する間に１６回の穿孔を行うペースが維持されている。
【００３３】
次に、穿孔間隔を不等間隔とする１つ目のパターン（（２）２度打ちその１））では、図１０（ａ）のグラフに示すように、１つ目の穿孔位置（０μｍ）から４つ目の穿孔位置（５９μｍ）までマスタ２を５９μｍ搬送する間、フィルム４を一部不等間隔で穿孔している。
【００３４】
具体的には、１つ目の穿孔位置（０μｍ）から２つ目の穿孔位置（３２μｍ）まではマスタ２を３２μｍ搬送した後、さらに、２つ目の穿孔位置から３つ目の穿孔位置（５４μｍ）までマスタ２を２２μｍ搬送しているが、３つ目の穿孔位置から４つ目の穿孔位置（５９μｍ）まではマスタ２を５μｍしか搬送していない。つまり、このパターンでは、３つ目と４つ目の穿孔位置をほぼ同じ位置としている。この場合は、３つ目の穿孔で十分に加熱されなかった部分のフィルム４が４つ目の穿孔でさらに加熱されて溶融し穿孔される。
【００３５】
したがって、この場合は図１０（ｂ）の拡大写真に示すように、図９（ｂ）の拡大写真では穿孔されずに残っていたフィルム４の部分にも小さい感熱穿孔が形成され、その開孔率は２９．２％に増える。
【００３６】
なお、このパターンでは、４つ目の穿孔位置から５つ目の穿孔位置（８１μｍ）までマスタ２を２２μｍ搬送し、１つ目の穿孔位置（０μｍ）からマスタ２を８１μｍ搬送した位置で５つ目の穿孔を行っている。つまり、１６回の穿孔で搬送する距離の大体４分の１の距離だけ搬送した位置から５つ目以降の穿孔を開始している。したがって、このパターンでは、３つ目と４つ目の穿孔がほとんど重ねて行われるように穿孔間隔を不等間隔にしているが、５つ目以降の穿孔については、マスタ２を３６２μｍ搬送する間に１６回の穿孔を行うペースが維持されている。
【００３７】
続いて、穿孔間隔を不等間隔とする２つ目のパターン（（３）２度打ちその２）では、図１１（ａ）のグラフに示すように、１つ目の穿孔位置（０μｍ）から４つ目の穿孔位置（３９μｍ）までマスタ２を搬送する間、フィルム４を一部不等間隔で穿孔している。
【００３８】
具体的には、１つ目の穿孔位置（０μｍ）から２つ目の穿孔位置（１６μｍ）までマスタ２を搬送した後、さらに、２つ目の穿孔位置から３つ目の穿孔位置（３７μｍ）までマスタ２を２１μｍ搬送しているが、３つ目の穿孔位置から４つ目の穿孔位置（３９μｍ）まではマスタ２を２μｍしか搬送していない。つまり、このパターンでは、３つ目と４つ目の穿孔位置を図１０（ａ）のグラフに示すパターンよりもさらにほぼ同じ位置としている。この場合は、３つ目の穿孔で十分に加熱されなかった部分のフィルム４が４つ目の穿孔でより一層加熱されて溶融し穿孔される。
【００３９】
したがって、この場合は図１１（ｂ）の拡大写真に示すように、図１０（ｂ）の拡大写真でフィルム４に形成されていた小さい感熱穿孔がさらに増え、その開孔率は３６．９％まで増加する。
【００４０】
なお、このパターンでは、４つ目の穿孔位置から５つ目の穿孔位置（９０μｍ）までマスタ２を５１μｍも一気に搬送し、１つ目の穿孔位置（０μｍ）からマスタ２を８１μｍ搬送した位置で５つ目の穿孔を行っている。つまり、１６回の穿孔で搬送する距離の大体４分の１の距離だけ搬送した位置から５つ目以降の穿孔を開始している。したがって、このパターンでも、３つ目と４つ目の穿孔がほとんど重ねて行われるように穿孔間隔を不等間隔にしているが、５つ目以降の穿孔については、マスタ２を３６２μｍ搬送する間に１６回の穿孔を行うペースが維持されている。
【００４１】
図８に示すパターン（（２）２度打ちその１、（３）２度打ちその２）のように一部の穿孔間隔を短くするためにコントローラ２０が行う処理は、大きく分けて２通りある。つまり、１つ目から５つ目までの各穿孔を行う間の、モータ６の速度調整によりマスタ２の単位時間当たりの搬送量を増減制御する方法と、ＴＰＨ１０の各加熱素子の発熱駆動周期を増減制御する方法とがある。前者と後者のそれぞれを、従来の等間隔で穿孔する場合と比較するのが、図１２（ａ），（ｂ）及び図１３（ａ），（ｂ）のタイミングチャートである。
【００４２】
まず、モータ６の速度調整によりマスタ２の単位時間当たりの搬送量をコントローラ２０が増減制御する場合を、図１２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。穿孔間隔を等間隔とする従来のパターンで制御する場合は、図１２（ａ）に示すように、コントローラ２０は、不図示のタイミングクロックに同期して一定周期毎にローアクティブのストローブ信号が発生する毎に、ＴＰＨ１０の各加熱素子を加熱駆動する。また、コントローラ２０は、ステッピングモータで構成されるモータ６の各相の駆動パルス信号を常時出力し、モータ６によりマスタ２を一定速度で常時搬送させる。これにより、フィルム４には、ＴＰＨ１０の各加熱素子により等間隔で穿孔が形成される。
【００４３】
一方、穿孔間隔を不等間隔とするパターンで制御する場合は、図１２（ｂ）に示すように、コントローラ２０は、ストローブ信号が発生する毎にＴＰＨ１０の各加熱素子を加熱駆動する一方で、モータ６の各相の駆動パルス信号を限られた期間にしか出力しない。また、コントローラ２０は、フィルム４が４回穿孔される間に従来のパターンの場合と同じ距離だけマスタ２が搬送されるように、駆動パルス信号の単位時間当たりのパルス数を増やして搬送速度を従来のパターンよりも増加させる。これにより、モータ６が間欠駆動され、フィルム４には、ＴＰＨ１０の各加熱素子により短い間隔と長い間隔とが混じった不等間隔で穿孔が形成される。
【００４４】
次に、ＴＰＨ１０の各加熱素子の発熱駆動周期をコントローラ２０が増減制御する場合を、図１３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。ＴＰＨ１０の各加熱素子の発熱駆動周期を一定周期とする従来のパターンで制御する場合は、コントローラ２０は、マスタ２が常時一定速度で搬送されるようにモータ６の駆動を制御する。また、図１３（ａ）に示すように、コントローラ２０は、タイミングクロックに同期して一定周期毎にＴＰＨ１０の駆動データを発生させ、これをラッチして生成したストローブ信号の出力中にＴＰＨ１０の各加熱素子を発熱駆動させる。これにより、フィルム４には、ＴＰＨ１０の各加熱素子により等間隔で穿孔が形成される。
【００４５】
一方、穿孔間隔を不等間隔とするパターンで制御する場合は、コントローラ２０は、マスタ２が常時一定速度で搬送されるようにモータ６の駆動を制御する。また、図１３（ｂ）に示すように、コントローラ２０は、タイミングクロックに同期し短周期と長周期とを交互に繰り返してＴＰＨ１０の駆動データを発生させ、これをラッチして生成したストローブ信号の出力中にＴＰＨ１０の各加熱素子を発熱駆動させる。これにより、フィルム４には、ＴＰＨ１０の各加熱素子により短い間隔と長い間隔とが混じった不等間隔で穿孔が形成される。
【００４６】
以上に説明した本実施形態のスクリーン製版装置１によれば、モータ６によりマスタ２を搬送しつつ紗３に貼着したフィルム４をＴＰＨ１０で感熱穿孔する際に、モータ６によるマスタ２の搬送速度を増減させたり、ＴＰＨ１０の各加熱素子の加熱駆動周期を増減させて、穿孔間隔を不等間隔とするようにした。これにより、一部の穿孔を同じ位置又は近い位置で重ねて行わせて、一度の加熱では溶融せず穿孔が形成されないフィルム４の部分にも穿孔を形成させ、フィルム４の開孔率を高めることができる。
【００４７】
そして、本実施形態のスクリーン製版装置１によれば、ＴＰＨ１０の各加熱素子の発熱量を増やさずにフィルム４の開孔率を高めることができるので、ＴＰＨ１０の耐久性の劣化を抑制し長寿命化を図ることができる。
【００４８】
しかも、フィルム４に等間隔で穿孔する場合と同じ距離だけ、４回の穿孔毎にマスタ２を搬送方向Ｘに搬送するので、４回の穿孔中に穿孔間隔を増減させても、４回の穿孔を１つのブロックと考えると、ブロック間での穿孔密度は一定に保たれる。このため、マスタ２により形成する画像の解像度を、フィルム４に等間隔で穿孔する場合と同等にすることができる。したがって、マスタ２により形成する画像の解像度に影響を与えることなくフィルム４の開孔率を高くすることができる。
【００４９】
なお、コントローラ２０は、図１２（ｂ）に示すモータ６の間欠的な駆動制御と図１３（ｂ）に示すＴＰＨ１０の各加熱素子の駆動周期の増減制御とを組み合わせて行って、フィルム４に不等間隔で穿孔を形成させるようにしてもよい。
【００５０】
また、図１２（ｂ）に示すようにモータ６を間欠的に駆動する代わりに、モータ６からプラテンローラ５，５までの動力伝達経路中に、ギア列の切り替え等による変速機構を設け、これをコントローラ２０によって制御して、モータ６を一定速度で駆動させつつマスタ２の搬送速度を増減させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  スクリーン製版装置
２  マスタ
３  紗
３ａ  縦線
３ｂ  横線
４  フィルム
５  プラテンローラ
５ａ  搬送ローラ
６  モータ
７  光源
８  センサ
１０  サーマルヘッド（サーマルプリントヘッド、ＴＰＨ）
２０  コントローラ
Ｘ  搬送方向
Ｙ  主走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１２】
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【図１３】
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【図５】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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