(57)【要約】      （修正有）【課題】油と水との混合液の微粒化と分散混合を図り油と水との微粒化分散混合燃料を効率良く生成する生成具を提供する。【解決手段】生成具は、一方側に供給口１Ａ他方側に供出口１Ｅを有するケーシング１内の供給口１Ａ側に面して、断面円形で所要の厚さで供給される混合液１０をその全面に亘り均等な移送圧力の調整と且均等に分散流通させる所要の幅と、短円弧長の分散流通間隙が全面に而もその流通空隙率が１５乃至２０％の割合で形成された分散流通基板２と、この分散流通基板２に併設してその形状及び厚さが同等で外縁より中心に所定の間隔毎に所定の幅と円弧長からなる微粒化分散流通間隙が形成され、且この微粒化分散流通間隙の幅と円弧長が僅かづつ異り、その流通空隙率がそれぞれ５０乃至６０％、４０乃至５５％及び３０乃至４０％割合の微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃが併設された構成よりなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要割合で混合された油と水との混合液を所要の移送圧力で相互を衝突、撹乱、破砕並び分散混合させて微粒化分散混合燃料を生成する生成具において、一方側に混合液を供給する供給口と、他方側に微粒化分散混合燃料を供出する供出口を有するケーシング内に、断面が円形で所要の厚さの複数の基板が併設されてなるとともに、供給口側に併設される基板は供給される混合液を基板全面に均等な移送圧力に分散保持させ且全面に分散流通させるために、その外縁から中心に向って所定間隔毎に所定の幅で且周長に対して１０分割以上の短円弧長の流通間隙で、而もその流通空隙率が１５乃至２０％割合の分散流通基板と、該分散流通基板に接合併設される基板は分散流通基板と形状及び厚さが等しく、その外縁から中心に向って所定間隔毎に所定の幅で且所定の円弧長の微粒化分散混合流通間隙が形成され、而も該微粒化分散混合流通空隙率が５０乃至６０％の一次微粒化分散混合基板であり、この一次微粒化分散混合基板に併設される二次微粒化分散混合基板は、その外縁から中心に向って所定間隔毎に且一次微粒化分散混合流通間隙より幅がやや狭く、而も円弧長もやや短く形成され、その微粒化分散混合流通空隙率が４０乃至５５％に形成された構成からなり、更に該二次微粒化分散混合基板に併設される三次微粒化分散混合基板は、その外縁から中心に向って所定間隔毎に、且二次微粒化分散混合流通間隙より更に幅がやや狭く、而も円弧長もやや短く形成され、而もその微粒化分散混合流通空隙率が３０乃至４５％に形成された構成。
【請求項２】
ケーシングの供給口と収納部との間に圧力流通調整部が設けられ、且収納部と供出口との間に混合促進部が設けられた、請求項１記載の微粒化分散混合燃料生成具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は灯油や軽油若しくは重油等の油と水とを、略３０乃至６０容量％割合まで混合のうえ、微粒化と均質分散混合を図り燃焼性の保持と且大幅な燃費の低減化及び排出温暖化ガスの削減化を可能とする、油と水との微粒化分散混合燃料の生成具に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業活動はもとより生活活動においても膨大な熱エネルギーが消費され、とりわけ産業活動においては車輌用ガソリンの他に専ら灯油や軽油若しくは重油等の油類が、更に生活活動においては都市ガスやＬＰＧガス等のガス類が使用されて来ている。
そして先進諸国による今日までの経済発展には、これら油類やガス類による膨大量の燃焼エネルギーの使用とともに排出され続けた温暖化ガスの重積により、地球全体が極度に温暖化し異常気象の頻発による熱波や寒波或いは集中豪雨等が発生し、農業や水産畜産への被害はもとより洪水や破壊等によるインフラ被害も随所で発生するに至っている。【０００３】  加えて石油類やガス類等は限定された資源であり、既に先進国による今日までの膨大な消費によって早くから枯渇化が危惧されており、而も今後は先進諸国より経済規模の大きな新興国の莫大な消費が加重され、とりわけ石油類は極度の枯渇化に直面し著しい価格高騰が招来され、これによる経済活動にも重大な支障が発生している。【０００４】  発明者等は早くからこれら問題の解決のために広範囲に亘る研究を重ねて来たもので、当然にかかる研究目的は高い燃焼性と大幅な燃費の低減化と排出温暖化ガスの削減化を簡便且安価に実現することにある。
反面他方において水を電気分解して高い燃焼性の水素化ガス所謂ブラウンガスの使用による燃焼性の発揮と温暖化ガスを低減化させる先願が特開２００９−２０３４５６号等で開示されている。しかしながら該ブラウンガスの使用は、爆発の危険性による安全管理上からの問題ばかりか、ブラウンガス化には高電力の消費と且高価且大型の装置が必要となり、却って燃費も増大化する結果となる。【０００５】  更に古くから相互が非相溶の石油類と水とを、乳化剤を使用してエマルジョン化させたうえ噴霧燃焼させて燃費の低減化を図ることも周知であるが、石油類に水を混合させて燃焼性の保持と燃費の低減化を実現するには、混合される水を微粒化し積極的に微爆せしめて水蒸気ガス化反応による燃焼性を高める必要があるが、エマルジョン化は油と水とを乳化剤で化学的に結合させるため、水単独での微粒化がなされず、燃焼に際して大きな気化熱を剥奪するばかりか微爆化も阻害され、せいぜい水の混合割合も略７乃至１０％容量以下で無いと燃焼性も損なわれ、特には近年乳化剤の燃焼に伴って環境ホルモンの発生が確認され使用禁止が図られるに至っている。【０００６】  発明者等は前述の如き経緯については十分に勘案のうえ鋭意研究を重ねた結果、ガソリンを初め灯油や軽油若しくは重油等の石油類からなる燃焼源に対して、非相溶の水を略３０及至６０容量％程度を混合し相互を短時間内に急激に衝突、撹乱、破砕及び分散混合させるとともに、石油類と水とを可能な限り微粒化させ且相互を均質に分散混合させることにより、燃焼に際して僅かな気化熱の剥奪で積極的に微爆作用を促進し、以って燃焼性の保持と大幅な燃費の低減化及び排出温暖化ガスの削減化が実現しえることを究明し、多くの先願例えば特願２０１０−２６４３１２号等で開示している。【０００７】  而して該先願発明における燃焼装置は移送管の一側に加圧ポンプが設けられ、且この移送管に燃焼源タンクより燃焼源供給パイプ及び水タンクより水供給パイプが連結されたうえ、移送管内で混合された混合液を加圧移送させたうえ、平面が円形状でその中央に連結孔と且その周囲には供給口若しくは供出口を有し、而もこれら内側には外周縁に向って流通拡散しえる放射状で等間隔に適宜の形状の破砕拡散壁部が形成されており、而も衝突撹乱破砕具表板及び衝突撹乱破砕具裏板とにより挟持連結され、且その表裏面には衝突撹乱破砕具表板及び衝突撹乱破砕具裏板の内側に形成された破砕撹乱壁部と係合して破砕撹乱される混合液が、その内側一側面を外周縁に向って拡散流通され、更には外周縁内を他側面に流通のうえ衝突撹乱を繰返して供出口へと集中して、該供出口より排出されるような係合間隙と係合区画が形成された衝突撹乱破砕具により石油と水とを短時且簡便に微粒化させ均等分散させるものである。【０００８】  然るにかかる衝突撹乱破砕具所謂微粒化分散混合燃料生成具においては、所要の混合割合で混合させた石油類と水とからなる混合液を、加圧移送のうえその平面形状が円形状で、その中央の連結孔の周縁に供給口を有し、而もその内側には外周縁に向って流動拡散しえるよう放射状で等間隔に適宜形状の破砕撹乱壁部が形成され、且衝突撹乱破砕具表板及び衝突撹乱破砕具裏板の内側に形成された破砕���乱壁部とが係合して形成される係合間隙を混合液をその内側一側面を外周縁に向って拡散流通させ更には外周縁内を他側面の係合間隙を供出口に向って集中流通させる構成であるから、供給された混合液には膨大な流通抵抗が付加されるため強力な移送圧力を付加せねばならない。【０００９】  加えてかかる燃焼装置では、衝突撹乱破砕具表板及び衝突撹乱破砕具裏板の内側に形成された破砕撹乱壁部の相互の係合により形成される係合間隙も固定化されたものとなる。他方該燃焼装置が使用される産業用大型ボイラーや一般小型ボイラー、各種の加熱乾燥機或いは園芸用加温装置等は、その所望される熱量に伴って微粒化分散混合燃料の生成量ばかりか、使用する燃焼源即ち灯油や軽油或いはＡ重油及至Ｃ重油によっても、その比重や粘度にも大きな差異があるため、使用する燃焼源によっても多様な構成の燃焼装置が要請される。【００１０】  発明者等はかかる実用使用上の問題に鑑み更なる研究を重ねた結果、所要の混合割合で混合された油と水との混合液を一方側に混合液を供給する供給口と他方側には微粒化分散混合化燃料を供出する供出口が設けられたケーシング内に供給される混合液の移送圧力を全面均等に保持させつつ且つ全面に亘って均等に分散流通させ、更にはその混合液をその外縁から所定間隔毎に所定の幅で且その円周方向に所定の円弧長で多数の微粒化分散混合流通間隙が形成された基板、及びこの基板に複数枚併設されるそれぞれの基材に形成される微粒化分散混合流通間隙を、併設順に従って順次その幅が狭く且円弧長も短く形成することにより、僅かな移送圧力で移送流通される混合液の油と水がかかる複数枚併設されて形成される微粒化分散混合流通間隙内を移送方向に段差衝撃流通され、更には円周方向からも段差衝撃流通されることにより、油と水とが短時に緻密に衝撃、撹乱、破砕されて微粒化されたうえ、供出口に向って相互が分散混合が図られることを究明し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は油と水との混合液を、僅かな移送圧力により微粒化及び分散混合を図り、以って油と水との微粒化分散混合燃料を効率良く生成しえる油と水との微粒化分散混合燃料生成具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上述の課題を解決するために本発明が採用した技術的手段は、所要割合で混合された油類と水との混合液を、所要の移送圧力で相互を衝突撹乱破砕並びに分散混合させて微粒化分散混合化燃料を生成する生成具において、一方側に混合液を供給する供給口と、他方側に微粒化分散混合化燃料を供出する供出口を有するケーシング内に、断面が円形で所要の厚さの複数の基板が併設収納されてなるとともに、その供給口側に併設される基板は、供給される混合液を基板全面に均等な移送圧力に保持させ且つ分散流通させるため、その外縁から中心に所定間隔毎に所定の幅で且周長に対して少なくとも１０分割以上の短円弧長で、而もその流通空隙率が略１５乃至２０％割合の分散流通空隙が形成された分散流通基板が併設されている。【００１３】  そしてこの分散流通基板より順次供出口側に併設される基板は、それぞれその構成を少しずつ異にする微粒化分散混合化基板が併設されてなるもので、分散流通基板に接合併設される一次微粒化分散混合化基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に所定の幅で且所定の円弧長の微粒化分散混合化流通間隙が形成され、而もこの微粒化分散混合流通空隙率としては略５０乃至６０％に形成されている。
更にこの一次微粒化分散混合化基板に接合併設される二次微粒化分散混合基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に、且その幅が一次微粒化分散混合間隙よりやや狭く而もその円弧長もやや短く、従ってその微粒化分散混合流通空隙率が略４０乃至５５％に形成されている。加えてこの二次微粒化分散混合基板に接合併設される三次微粒化分散混合基板には、その外縁から中心に所定間隔毎に、且その幅が二次微粒化分散混合基板よりやや狭く、而もその円弧長もやや短く、そしてその微粒化分散混合化流通空隙率も略３０乃至４５％に形成されてなる構成の油と水との微粒化分散混合燃料の生成具に存する。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は上述の如き構成からなるものであって、ケーシングの供給口より供給された油と水との混合液は、その前面に併設される分散流通基板がその外縁から中心に向って所定間隔毎に所定の幅で且周長に対して少なくとも１０分割以上の短円弧長で、而もその流通空隙率が略１５乃至２０％割合で分散流通空隙が形成されてなるため、供給された混合液は全面に亘って均等な移送圧力に保持されるとともに、略均等に分割されて流通される。
そしてかかる分散流通基板の供出口側には、併設して複数枚からなり且それぞれの構成を異にする微粒化分散混合基板が設けられてなるもので、分散流通基板に接合して併設される一次微粒化分散混合基板には、その外縁から中心に所定間隔毎に所定の幅で且所定の円弧長の微粒化分散混合流通間隙が形成され、而もこの微粒化分散混合流通空隙率が略５０乃至６０％に形成されている。【００１５】  そしてこの一次微粒化分散混合基板に連接併設される二次微粒化分散混合基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に且その幅が一次微粒化分散混合化間隙よりやや狭く、而もその円弧長もやや短く、従ってその微粒化分散混合流通空隙率も４０乃至５０％の微粒化分散混合化間隙が形成されている。加えてかかる二次微粒化分散混合基板に連接併設される三次微粒化分散混合基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に且その幅が二次微粒化分散混合基板よりやや狭く、而もその円弧長もやや短く従ってその微粒化分散混合流通空隙率も３０乃至４５％に形成されてなるから、均等な移送圧力に保持され均等に分割されて分散流通基板を流通した混合液は、大きな負圧を受けることなく一次微粒化分散混合化間隙と二次微粒化分散混合間隙及び三次微粒化分散混合間隙内を移送方向に激しく段差流通され、且円周方向からも段差流通されるため油と水とが短時且強度に衝突、撹乱、破砕されて微粒化が図られたうえ、供出力に向って分散混合がなされることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  一方側に混合液を供給する供給口と、他方側に微粒化分散混合燃料を供出する供出口を有するケーシング内に、断面円形で所要の厚さからなる複数枚の基板が併設収納されるとともに、供給口側に併設される基板はその外縁から中心に所定の間隔毎に所定の幅で且円周に対して少なくとも１０分割以上の短円弧長で、その流通空隙率が１５乃至２０％割合に形成された分散流通基板からなり、この分散流通基板より順次供出口側に併設される一次微粒化分散混合基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に所定の幅で且所定の円弧長の微粒化分散混合化流通間隙が形成され、而もこの微粒化分散混合化流通空隙率が５０乃至６０％に形成されている。そしてこの一次微粒化分散混合化基板に接合併設される二次微粒化分散混合化基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に且その幅が一次微粒化分散混合間隙よりやや狭く而もその周張長もやや短く、その微粒化分散混合流通空隙率が４０乃至５５％に形成されてなり、更に該二次微粒化分散混合化基板に接合併設される三次微粒化分散化混合基板は、その外縁から中心に所定間隔毎に且その幅が二次微粒化分散混合基板よりやや狭く而もその円弧長もやや短く、その微粒化分散混合化流通空隙も３０乃至４５％からなる構成。
【実施例１】
【００１７】  以下に本発明実施例を図とともに詳細に説明すれば、図１は本発明の内部説明図であって、ケーシング１はその一方側に油と水とを所要の割合で混合させてなる混合液１０を所望の移送圧力を以って供給するための供給口１Ａが設けられており、且他方側にはこの供給された混合液１０を十分に衝突、撹乱、破砕のうえ分散混合させて生成される微粒化分散混合燃料１１を供出させるための供出口１Ｅが形成されている。
加えて該ケーシング１には、所望の移送圧力を以って供給された混合液１０に短時且急激に衝突、撹乱、破砕及び分散混合せしめて微粒化分散混合燃料１１を生成させるために分散流通基材２及び複数枚の微粒化分散混合基材３Ａ、３Ｂ、３Ｃ等が連接併設されるものである。そしてこれら分散流通基板２及び複数枚の微粒化分散混合基板３Ａ３Ｂ、３Ｃを流通せしめて混合液１０に短時且急激に衝突、撹乱、破砕及び分散混合をなさしめて、微粒化分散混合燃料１１を生成させるためには、所要の移送圧力で供給される混合液１０を、一旦分散流通基板２の流通に際して該分散流通基板２全面に亘って均等な移送圧力に保持調整させ、且流通量を均等に分割させて流通させるうえから、供給口１Ａに連結して移送圧力の保持調整と均等な分割流通を図るため比較的断面積の大きな分散流通基板２が併設される収納部１Ｃとの間に圧力流通調整部１Ｂが設けられている。【００１８】  即ちより具体的に説明すれば供給口１Ａの断面積が１６０ｍｍ２で移送圧力４．０乃至６．０ｋｇ／ｃｍ２で混合液１０を移送させる場合においては、収納部１Ｃ内に接合併設される分散流通基板２並びに微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃ等の一般的断面積としては略１９６０乃至２８００ｍｍ２、所謂直径換算で略５０乃至６０ｍｍ程度が用いられる。
そして収納部１Ｃ内に接合併設される分散流通基板２や微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃ等により微粒化され分散混合された微粒化分散混合燃料１１は、その分散混合性を一段と高めて供出させるうえから、実質的には供給口１Ａより小さな断面積の供出口１Ｅが好都合であって、従って収納部１Ｃと供出口１Ｅとは混合促進部１Ｄにより連結形成されている。【００１９】  加えて留意すべきは、本発明においては実用使用に際して長時間に亘って連続使用されるものであるが、反面混合液１０を形成する灯油や軽油或いは重油等の油にも多量の汚濁物が混在し、更には水においても汚濁物の混在ばかりか、とりわけ硬水中にはマグネシウムやカルシウム等も多量に含有されてなるため、これらが使用経過とともに分散流通基板２や微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃ等の流通口等に付着して移送圧力の調整や均等な分割流通、或いは油と水との衝突や撹乱、破砕等による微粒化機能及び分散混合機能も阻害される危険を孕む。従ってケーシング１の収納部１Ｃと圧力流通調整部１Ｂ並びに混合促進部１Ｄとを適宜手段で分離１Ｆ、１Ｆできるように形成させることが、使用状況に応じて適宜に解体し、分散流通基板２や微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃ等の洗浄や清掃のために望まれる。【００２０】  次いでケーシング１の収納部１Ｃ内に接合併設される分散流通基板２、及び微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃについてそれぞれ詳細に説明すれば、先づ分散流通基板２はその供給口１Ａより所要の移送圧力で供給される油と水との混合液１０を、圧力流通調整部１Ｂ及び該分散流通基板２との間で、その全面に亘って均等な移送圧力に調整するとともに、その全面に亘って均等に分散流通させるものである。
従って該流通分散基板２は、図２において示す如く該分散流通基板２の直径が５０ｍｍの場合においては略２．２５ｍｍの間隔毎で且その幅が略２．５ｍｍ、及び周長に対しては少なくとも１０分割以上に分割された短弧形状の分散流通間隙２Ｃが、その流通空隙率において１５乃至２％割合となるよう形成されている。【００２１】  更に同図２のＢには該分散流通基板２の側面図が示されてなるように、所要の移送圧力と且全面均等に分散流通されるよう保持された混合液１０は、少なくとも短時間内においてはその移送圧力や分散流通が維持されるよう、該分散流通基板２の厚さは少なくとも８ｍｍ以上好ましくは１０乃至２０ｍｍの厚さで形成されることが望まれる。
かかる場合において、該分散流通基板２はプレス打抜きやレーザーカット手段等が用いられるものの、一般的使用素材とされるステンレス板材においては、加工性のうえからその板材厚も２．０乃至２．５ｍｍ程度とされることから、所定の厚さの分散流通基板２の形成には略５乃至１０枚程度を積層して使用することとなる。【００２２】  そしてケーシング１の収納部１Ｃ内には、この分散流通基板２に接合して少なくともその構成を異にする３種の微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃが併設されるもので、これら微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃの内分散流通基板２に接合併設される微粒化分散混合基板３Ａ所謂一次微粒化分散混合基板は図３に示す構成のものであって、該微粒化分散混合基板３Ａの直径が５０ｍｍの場合では、その外縁３０Ａより中心３０Ｂに向って所定間隔、具体的には２．２５ｍｍ間隔で且その幅が２．５ｍｍ、及び周長に対しては最長１０ｍｍ最短で５ｍｍの円弧長の微粒化分散混合化流通間隙３０Ｃがその流通空隙率において５０乃至６０％割合で形成されている。
加えて該微粒化分散混合基板３Ａも図３のＢの側面図で示される如く、その実質的厚さは後述する如く移送圧力が均等に調整され且全面に亘って均等に移送流通される混合液１０を保持させつつ短時に急激に衝突、撹乱、破砕させて微粒化を良好化させることから、分散流通基板２と同様、その厚さは略８乃至２０ｍｍに形成されている。【００２３】  更に該微粒化分散混合基板３Ａに併設される微粒化分散混合基板３Ｂは、図４に示す構成のものであって、該微粒化分散混合基板３Ｂ所謂二次微粒化分散混合基板は、その直径が５０ｍｍの場合では外縁３１Ｂより中心３１Ｃに向って所定間隙即ち４．５ｍｍ、５．２５ｍｍ、３．５ｍｍで且その幅がそれぞれ４．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．５ｍｍで而も周長に対しては最長９．０ｍｍ最短で４．５ｍｍの円弧長の微粒化流通間隙３１Ｄが、その流通空隙率において４０乃至５５％割合で形成されている。そして該微粒化分散混合基板３Ｂの厚さも図４のＢの側面図で示されてなる如く、微粒化分散混合基板３Ａと同様に８乃至２０ｍｍで形成されている。【００２４】  そしてこの微粒化分散混合基板３Ｂに併設される微粒化分散混合基板３Ｃ所謂、三次微粒化分散混合基板においても、その直径が５０ｍｍの場合では図５に示す如く外縁３２Ｃから中心３２Ｄに向って所定間隔即ち６．５ｍｍ、４．５ｍｍ、４．０ｍｍで且その幅が２．０ｍｍ及び周長に対しては最長８．５ｍｍ最短で４．０ｍｍの円弧長の微粒化流通間隙３２Ｅが、その流通空隙率では３０乃至４０％割合で形成されている。加えて該微粒化分散混合基板３Ｃも、前記同様にその厚さは同図５のＢで示されてるように略８乃至２０ｍｍに形成されている。【００２５】  図６はケーシング１の収納部１Ｃ内に併設される微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃの微粒化流通間隙３０Ｃ、３１Ｃ、及び３２Ｃにおける微粒化生成の説明図であって、同図６のＡは混合液１０の移送流通方向の説明であり。同図６のＢは周長方向からの説明図である。
即ち図６のＡは、微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ及び３Ｃの微粒化流通空隙３０Ｃ、３１Ｄ及び３２Ｅを移送流通して衝突、撹乱、破砕されて微粒化される説明図で、その前面に併設される分散基板２で予め移送圧力が調整され且均等分散流通された混合液１０は、その幅並びに円弧長の大きな微粒化流通間隙３０Ｃ内と、この微粒化流通間隙に併設され且該微粒化流通間隙３０Ｃより幅及び円弧長の小さな微粒化流通間隙３１Ｄ内も、更には該微粒化流通間隙３１Ｄに併設され且この微粒化流通間隙３１Ｄよりもその幅と円弧長の小さな微粒化流通間隙３２Ｅ内を移送圧力により高圧且高速で流通することとなる。【００２６】  してみると微粒化流通間隙３０Ｃと微粒化流通間隙３１Ｄ、或いは該微粒化流通間隙３１Ｄと微粒化流通間隙３２Ｅの併設接合部分には、微粒化流通間隙を形成する幅や円弧長の狭少化による流通係止縁３３Ａや３３Ｂが形成され、流通する混合液１０は、該流通係止縁３３Ａや３３Ｂが形成され流通する混合液１０は該流通係止縁３３Ａや３３Ｂにより短時に激しく段差流通されることとなり前段の分散混合基板２による移送圧力の均等化並びに均等分散流通とも相俟って、混合液１０の油と水とが短時且激しく衝突、撹乱、破砕されて微粒化がなされるとともに、微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃには多数の微粒化流通間隙３０Ｃ、３１Ｄ及び３２Ｅが形成されてなるため、低い移送圧力でも多量に混合液１０の微粒化が形成しえ、而してこの微粒化された油と水は混合促進部１Ｄを介して流通断面積の小さな供出口１Ｅへの移送に際して相互が分散混合され、油と水との微粒化分散混合燃料１１が生成される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】  移送圧力５乃至６ｋｇ／ｃｍ２で、油と水の混合割合が５０％対５０％の割合では２．５及至８．０ｌ／ｍｉｎの微粒化分散混合燃料の生成が可能。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  本発明の内部説明図である。
【図２】  流通分散基板の説明図である。
【図３】  一次微粒化分散混合基板の説明図である。
【図４】  二次微粒化分散混合基板の説明図である。
【図５】  三次微粒化分散混合基板の説明図である。
【図６】  微粒化分散混合基板の微粒化生成の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】  １    ケーシング
１Ａ  供給口
１Ｂ  圧力流通調整部
１Ｃ  収納部
１Ｄ  混合促進部
１Ｅ  供出口
１Ｆ  分離
１０    混合液
１１    微粒化分散混合燃料
２    分散流通基板
２Ａ  分散流通基板の外縁
２Ｂ  分散流通基板の中心
２Ｃ  分散流通間隙
３Ａ  微粒化分散混合基板
３Ｂ  異る構成の微粒化分散混合基板
３Ｃ  異る構成の微粒化分散混合基板
３０Ａ  微粒化分散基板の外縁
３０Ｂ  微粒化分散混合基板の中心
３０Ｃ  微粒化分散混合流通間隙
３３Ａ  微粒化分散混合基板の併設接合部分の流通係止縁
３３Ｂ  微粒化分散混合基板の併設接合部分の流通係止縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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