(57)【要約】      （修正有）【課題】被転写シート材から熱転写リボンを剥離する際に、被転写シート材における転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にも熱転写リボンの熱転写材層が転写されてしまう事態を防止・抑制することができる熱転写プリンタを提供する。【解決手段】熱転写処理時搬送方向Ａにおいてサーマルヘッド２１より下流側に設けられ且つ熱転写位置Ｐ１を通過した熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥離する剥離開始位置Ｐ２を規定する剥離部２４と、搬送方向Ａにおいて剥離部２４より下流側に設けられ且つ剥離部２４によって被転写シート材Ｓから剥離する熱転写リボンＲの巻取方向を剥離部２４を通過した被転写シート材Ｓの搬送方向に対して４５度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部２５とを備えた熱転写プリント。【選択図】図２
2013121676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写性材料を含有する熱転写材層をリボンに剥離可能に付帯させた熱転写リボン及び前記熱転写材層が転写可能な被転写シート材をプラテン上で厚み方向に重ね合わせた状態で、サーマルヘッドを前記プラテン側に押圧させて前記熱転写材層を前記被転写シート材に熱転写可能な熱転写プリンタであって、
前記熱転写リボンを熱転写前の前記被転写シート材に重なるように繰り出し且つ熱転写処理後の前記熱転写リボンを巻き取る熱転写リボン搬送機構と、
熱転写処理時の前記被転写シート材の搬送方向において前記サーマルヘッドより下流側に設けられ且つ前記サーマルヘッドと前記プラテンとの間を通過した前記熱転写リボンを前記被転写シート材から剥離する剥離開始位置を規定する剥離部と、
前記搬送方向において前記剥離開始位置より下流側に設けられ且つ前記剥離部によって被転写シート材から剥離した前記熱転写リボンの巻取方向を、前記剥離部を通過した前記被転写シート材の搬送方向に対して４５度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部とを備えていることを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
前記熱転写リボン剥離角度規定部はローラである請求項１に記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記剥離部は前記熱転写リボン及び前記被転写シート材を下方に押圧するものであり、
前記サーマルヘッド及び前記プラテンによって前記熱転写リボン及び前記被転写シート材を挟む位置と、前記サーマルヘッドよりも前記熱転写リボンを巻き取る側に配置したフィードローラ及びピンチローラによって前記被転写シート材を挟む位置とを結ぶ直線に対して、前記剥離部による前記熱転写リボン及び前記被転写シート材の押圧位置を相対的に下方に設定している請求項１又は２に記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】
前記熱転写性材料が導電性材料である請求項１乃至３の何れかに記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば銅等の導電性材料を含有する熱転写材層をリボン上に積層した熱転写リボンをシート状の被転写物（以下、「被転写シート材」と称す）に重ねた状態でサーマルヘッドとプラテンとの間を通過させて、サーマルヘッドの熱により所定の導電パターンに応じて被転写シート材上に熱転写材層を転写可能な熱転写プリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２２２８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような熱転写プリンタでは、サーマルヘッドとプラテンとの間を通過した熱転写リボンを被転写シート材から剥離する剥離部を設けることによって、転写処理後の熱転写リボンを適切に巻き取ることができるように構成されている。そして、被転写シート材上に所定の導電パターンを形成したものは回路基板として、例えばＲＦＩＤタグ等の電子精密部品の一部として用いられる。
【０００５】
しかしながら、剥離部を通過して熱転写リボンが被転写シート材から剥離する位置において、熱転写材層が、被転写シート材のうち本来転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にまで転写されてしまう場合がある。このような転写不良（「面状剥離」とも称される）が生じれば、所定の導電パターンを被転写シート材上に形成することができず、回路基板としても不良品となり、歩留まりの悪化、ひいてはＲＦＩＤタグ等、回路基板が実装される部品の製造効率低下をも招来し得る。
【０００６】
本発明者らは、熱転写材層が、被転写シート材のうち本来転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にまで転写されてしまう現象について鋭意研究した末に、剥離部に通過した後の熱転写リボンの巻取方向が、被転写シート材の搬送方向に対して直角に近い角度である場合に、上記現象が発生し易い点を見出した。より具体的には、図５に示すように、剥離部を通過して熱転写リボンが被転写シート材から剥離する位置Ｐ２で、熱転写リボンの巻取方向Ｃに作用する力Ｆは、図６に示すように、被転写シート材の搬送方向Ｄに作用する熱転写リボンを剪断する力Ｆ１（以下、単に「剪断する力Ｆ１」と称す）と、被転写シート材から熱転写リボンを剥ぐ方向Ｅに被転写シート材から熱転写リボンを剥ぐ力Ｆ２（以下、単に「剥ぐ力Ｆ２」と称す）との合力であると捉えることができ、熱転写リボンの巻取方向Ｃが被転写シート材の搬送方向Ｄに対して直角に近いほど剥ぐ力Ｆ２が剪断する力Ｆ１よりも相対的に大きくなってしまい、強引に熱転写リボンを被転写シート材から引き剥がすことになる。その結果、剥離処理時における熱転写材層の切れが悪くなり、被転写シート材における適正な被転写領域を越えた部分、つまり本来熱転写しない領域まで熱転写材層が被転写シート材に熱転写され、被転写シート材上に、所望の適正なプリント部分（導電パターン）に連続してギザギザ形状の不要なプリント部分（導電パターン）が形成されるという問題が発生し易くなる。
【０００７】
特に、熱転写材層が銅などの導電性材料を含有するものである場合、このような熱転写材層を被転写シート材に転写すべき部分と転写すべきでない部分との境界できれいに切断することが困難であり、上述した不具合が発生し易いが、熱転写材層が導電性材料を含まない場合（例えば熱溶融性インクなど）であっても上述した不具合は生じ得る。
【０００８】
本発明は、このような事情に着目してなされたものであって、主たる目的は、被転写シート材から熱転写リボンを剥離する際に、被転写シート材における転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にも熱転写リボンの熱転写材層が転写されてしまう事態を防止・抑制することができる熱転写プリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、熱転写性材料を含有する熱転写材層をフィルム状のリボンに剥離可能に付帯させた熱転写リボン及びこの熱転写リボンの熱転写材層が転写可能な被転写シート材をプラテン上で厚み方向に重ね合わせた状態で、サーマルヘッドをプラテン側に押圧させて熱転写材層を被転写シート材に熱転写可能な熱転写プリンタに関するものである。ここで、熱転写性材料としては、例えば導電性材料（以下、「導電材」と称する場合がある）や熱溶融性インクなど挙げることができる。また、プラテンは、回転可能なローラを用いて構成したもの、またはプレートを用いて構成したものの何れであっても構わない。
【００１０】
そして、本発明の熱転写プリンタは、熱転写リボンを熱転写前の被転写シート材に重なるように繰り出し且つ熱転写処理後の熱転写リボンを巻き取る熱転写リボン搬送機構と、熱転写処理時の被転写シート材の搬送方向（以下、「熱転写処理時搬送方向」と称す）においてサーマルヘッドより下流側に設けられ且つサーマルヘッドとプラテンとの間を通過した熱転写リボンを被転写シート材から剥離する剥離開始位置を規定する剥離部と、熱転写処理時搬送方向において剥離開始位置より下流側に設けられ且つ剥離部によって被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向を、剥離部を通過した被転写シート材の搬送方向に対して４５度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部とを備えていることを特徴としている。ここで、「剥離部によって熱転写リボンを被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向」は「剥離処理時における熱転写リボンの剥離角度」と同義であるといえる。
【００１１】
このように、剥離部によって被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向を、剥離部を通過した被転写シート材の搬送方向に対して４５度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部を熱転写処理時搬送方向において剥離部より下流側に設けた熱転写プリンタであれば、熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力が、熱転写リボンを剪断する力よりも相対的に小さくなり、熱転写リボンを被転写シート材から強引に引き剥がす事態を回避することができる。このことは、図３に示すように、剥離部によって規定される熱転写リボンを被転写シート材から剥離する剥離開始位置Ｐ２で熱転写リボンの巻取方向Ｃに作用する力Ｆを、図４に示すように、剥離部を通過した被転写シート材の搬送方向Ｄに作用する熱転写リボンを剪断する力Ｆ１と、熱転写リボンを被転写シート材から引き離す（引き剥ぐ）方向Ｅに作用する熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力Ｆ２とに分解すれば容易に把握することができる。なお、図３及び図４では、剥離部によって被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向Ｃを、剥離開始位置Ｐ２を通過した被転写シート材の搬送方向Ｄに対して２０度に規定する熱転写リボン剥離角度規定部を適用した場合の作用説明図である。
【００１２】
そして、剥離開始位置Ｐ２を通過した被転写シート材の搬送方向Ｄに作用する熱転写リボンを剪断する力Ｆ１が、熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ方向Ｅに作用する熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力Ｆ２を上回るか同等となる結果、剥離開始位置Ｐ２における熱転写材層の切れが良くなり、被転写シート材における適正な被転写領域を越えた部分、つまり本来熱転写しない領域まで熱転写材層が転写されてしまい、被転写シート材上に、所望の適正な熱転写プリント部分に連続してギザギザ形状の不要な熱転写プリント部分が形成される現象（面状剥離現象）が発生しないか、または発生し難くなる。
【００１３】
特に、本発明の熱転写プリンタでは、ローラを用いて熱転写リボン剥離角度規定部を構成することが可能であり、簡単な構成で熱転写リボン剥離角度規定部を実現することができる。
【００１４】
また、本発明の熱転写プリンタは、剥離部として、熱転写リボン及び被転写シート材を下方に押圧するものを適用することができ、この場合、サーマルヘッドによる熱転写位置と、サーマルヘッドよりも熱転写処理時搬送方向下流前側に配置したフィードローラ及びピンチローラによって前記被転写シート材を挟む位置とを結ぶ直線に対して、剥離部による熱転写リボン及び被転写シート材の押圧位置を相対的に下方に設定すれば、熱転写位置を通過した熱転写リボン及び被転写シート材に良好なテンションを掛けて、熱転写リボンを被転写シート材から剥離し易い構成となる。
【００１５】
このような作用効果を奏する本発明の熱転写プリンタであれば、熱転写性材料が、剪断し難い特性を有する導電性材料であっても、導電性材料を含んだ熱転写材層を剥離開始位置において被転写シート材から適切に剥離することができ、面状剥離現象の発生を防止・抑制することが可能である。そして、所定の導電パターンに応じて導電性材料を含む熱転写材料を被転写シート材上における適正な領域にのみ熱転写プリントすることができることによって、所定の導電パターンを有する良好な回路基板の少量多品種製産にも好適に対応することができ、ＲＦＩＤタグ等、回路基板が実装される部品の製造効率向上にも貢献し得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、熱転写リボン剥離角度規定部によって剥離処理時及び剥離処理直後の熱転写リボンの巻取方向を、被転写シート材の搬送方向に対して４５度以下に設定することができ、その結果、熱転写リボンが被転写対象シートから離れる位置で、熱転写リボンを剪断する力が熱転写リボンを剥ぐ力を上回り、熱転写材層をきれいに切断することができ、剥離部によって被転写シート材から熱転写リボンを剥離する際に、被転写シート材における転写すべき部分を越えて熱転写リボンの熱転写材層が転写してしまう事態を防止・抑制することが可能な熱転写プリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの全体構成模式図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】本発明のプリンタにおける剥離処理時の作用説明図。
【図４】本発明のプリンタにおける剥離処理時の作用説明図。
【図５】従来のプリンタにおける剥離処理時の作用説明図。
【図６】従来のプリンタにおける剥離処理時の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係るプリンタＰは、図１に示すように、熱転写性材料を含有する熱転写材層をリボンに貼付（積層）した熱転写リボンＲを、シート状の被転写対象物（以下、「被転写シート材Ｓ」と称す）に重ねた状態で、相互に圧接可能な状態に対向配置したサーマルヘッド２１とプラテン２２との間を通過させることによって、熱転写リボンＲの熱転写材層を被転写シート材Ｓに熱転写プリント処理可能な熱転写プリンタである。この種のプリンタは、導電性ＴＴＲ（thermal transfer ribbon）プリンタとも称される。
【００２０】
本実施形態では、熱転写性材料として銅などの導電性材料料を含有する熱転写材層をリボンに付帯させた熱転写リボンＲを適用し、熱転写材層を被転写シート材Ｓに所定パターンで転写させることによって、プリンタＰから排出された被転写シート材Ｓは、一方の面に所定の導電パターン（配線パターン）が形成された回路基板としてＲＦＩＤタグなどの電子部品に適用可能な部品となる。
【００２１】
この熱転写プリンタＰは、図１に示すように、給紙部１と、給紙部１から供給された被転写シート材Ｓの表面に対して熱転写プリント処理を施す印刷部２と、排出口３１を有する排出部３と、被転写シート材Ｓを給紙部１と排出部３との間に形成されるシート材搬送路Ｗ（搬送パス）に沿って搬送するシート材搬送機構４と、シート材搬送路Ｗ上において印刷部２よりも排出口３１側に配置され且つ被転写シート材Ｓを用紙幅方向に切断可能な横切断部５とを備えたものである。なお、この熱転写プリンタＰは、少なくとも給紙部１、印刷部２、シート材搬送機構４及び横切断部５を共通の筐体内に設け、排出部３を構成する排出口３１や排出トレイ３２を筐体外へ露出可能に構成している。
【００２２】
給紙部１は、導電パターンを形成する面を内側に向けてロール状に巻回した被転写シート材Ｓを収容し得るものである。
【００２３】
このような給紙部１と排出部３との間で被転写シート材Ｓを搬送するシート材搬送機構４は、図１に示すように、例えば給紙部１側から排出部３側に向かって順に配置された給紙側送りローラ４１と第１ピンチローラ４２との組、フィードローラ４３と第２ピンチローラ４４との組、排出側送りローラ４５を用いて構成したものである。なお、ローラ自体の数、或いはローラとピンチローラとの組数や配置箇所は仕様等に応じて適宜設定することができる。
【００２４】
印刷部２は、図１及び図２に示すように、サーマルヘッド２１と、このサーマルヘッド２１と対向する位置に配置され且つサーマルヘッド２１との間で被転写シート材Ｓを挟みシート材搬送機構４の機能の一部を担うプラテン２２と、熱転写リボンＲをサーマルヘッド２１とプラテン２２との間に搬送する熱転写リボン搬送機構２３とを備えたものである。本実施形態では、プラテン２２として、フィードローラ４３の回転動作に同期して回転可能なプラテンローラを適用している。また、サーマルヘッド２１は、制御部によって、プラテンローラ２２に圧接し得るヘッドダウン位置（図１及び図２に示すサーマルヘッド２１の位置）と、プラテンローラ２２から離間してプラテンローラ２２との間で被転写シート材Ｓを挟持し得ないヘッドアップ位置（図示省略）との間で移動可能に制御されている。ヘッドダウン位置に位置付けたサーマルヘッド２１とプラテンローラ２２との圧接位置が、熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓに熱転写する熱転写位置Ｐ１になる。
【００２５】
また、熱転写リボン搬送機構２３は、熱転写リボンＲをロール状に巻回した状態で保持可能な供給側リボンコア２３１と、供給側リボンコア２３１に巻回している熱転写リボンＲをシート材搬送路Ｗ（搬送パス）に向かって繰り出す繰出用ガイドローラ２３２と、熱転写処理時の被転写シート材Ｓの搬送方向Ａ（以下、「熱転写処理時搬送方向Ａ」と称する）において上述の熱転写位置Ｐ１（サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２との圧接位置）よりも下流側に配置され、熱転写処理に供された熱転写リボンＲを巻回した状態で保持可能な巻取側リボンコア２３３と、熱転写リボンＲを巻取側リボンコア２３３に向かって搬送する巻取用ガイドローラ２３４とを備えたものである。
【００２６】
このような熱転写リボン搬送機構２３により、熱転写リボンＲは、供給側リボンコア２３１から巻き出されて繰出用ガイドローラ２３２によってシート材搬送路Ｗに向かって案内され、被転写シート材Ｓに密着した状態で熱転写位置Ｐ１を通過した後に、次に説明する剥離部２４及び熱転写リボン剥離角度規定部２５を連続して通過することによって被転写シート材Ｓから剥離され、そのまま巻取用ガイドローラ２３４によって巻取側リボンコア２３３に向かって搬送され、巻取側リボンコア２３３に巻き取られる。なお、本実施形態では、熱転写処理時搬送方向Ａを、給紙部１から排出部３に向かう搬送方向Ｂ（この搬送方向を「排出搬送方向Ｂ」と称す）とは逆の方向に設定しているが、熱転写処理時搬送方向Ａを排出搬送方向Ｂと同じ方向に設定したプリンタＰであってもよい。
【００２７】
剥離部２４は、熱転写処理時搬送方向Ａにおいてサーマルヘッド２１より下流側に設けられ、サーマルヘッド２１とプラテン２２との間を通過した熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥離する剥離開始位置Ｐ２を規定するものである。本実施形態では、熱転写位置Ｐ１を通過した熱転写リボンＲを下方へ押し付けるリボン押圧部２４１を有するプレート体を用いて剥離部２４を構成している。剥離部２４は、例えばプレート体の下縁部を上方へ折り返し、折り返し部位を横断面形状部分円弧状のリボン押圧部２４１として機能させることができるものであり、サーマルヘッド２１にネジなどの固定具を利用して一体的に取り付けられる。本実施形態では、剥離部２４の幅寸法を熱転写リボンＲ及び被転写シート材Ｓの幅寸法よりも十分に長く設定している。そして、本実施形態のプリンタＰは、図２に示すように、熱転写位置Ｐ１を通過して厚み方向に重なり合っている熱転写リボンＲ及び被転写シート材Ｓをこの剥離部２４によって熱転写リボンＲ側から下方へ押圧する押圧位置（剥離開始位置Ｐ２と一致する位置）を、熱転写位置Ｐ１とフィードローラ４３のうち第２ピンチローラ４４との対向位置Ｐ３（シート材ピンチ位置Ｐ４）とを結ぶ直線Ｌよりも下方に設定している。ここで、図２において一点鎖線で示す直線Ｌはプラテンローラ２２及びフィードローラ４３の共通接線に一致するものである。
【００２８】
熱転写リボン剥離角度規定部２５は、熱転写処理時搬送方向Ａにおいて剥離部２４よりも下流側であって且つ巻取用ガイドローラ２３４よりも上流側に配置され、剥離部２４によって被転写シート材Ｓから剥離した熱転写リボンＲの巻取方向Ｃと、剥離部２４を通過した被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄとの相対角度θを４５度以下に規定するものである。図１及び図２では、剥離部２４によって被転写シート材Ｓから剥離した熱転写リボンＲの巻取方向Ｃと、剥離部２４を通過した被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄとの相対角度θを熱転写リボン剥離角度規定部２５によって２０度に規定した態様を例示している。本実施形態のプリンタＰは、被転写シート材Ｓの幅方向に一致する軸２５１を中心に回転自在なローラ２５２によって熱転写リボン剥離角度規定部２５を構成している。本実施形態では、熱転写リボンＲ及び被転写シート材Ｓの幅寸法よりも十分に長い幅寸法に設定した１本のローラ２５２によって熱転写リボン剥離角度規定部２５を構成しているが、被転写シート材Ｓの幅方向に並べた複数のローラ２５２によって熱転写リボン剥離角度規定部２５を構成することもできる。
【００２９】
ここで、剥離部２４及び熱転写リボン剥離角度規定部２５は、印刷部２の一部を構成するものであるが、熱転写リボンＲの搬送経路を規定する機能に着目すれば、熱転写リボン搬送機構２３の一部を構成しているものと捉えることもできる。
【００３０】
排出部３は、図１に示すように、排出口３１と、排出口３１から排出された被転写シート材Ｓを受け取って収納する排出トレイ３２とを備え、印刷部２により所望のプリント処理が施された被転写シート材Ｓを所定サイズに切断したカット紙（シート片）として排出口３１から筐体外に排出し、排出トレイ３２上に積み重ねた状態で載置し得るものである。
【００３１】
横切断部５は、図１に示すように、被転写シート材Ｓの導電パターン形成面（オモテ面）側に配置した第１カッタ５１と、被転写シート材Ｓの背面（ウラ面）側に固定配置した第２カッタ５２とを備え、制御部の制御に従って第１カッタ５１を第２カッタ５２に摺動させて被転写シート材Ｓの幅方向に走査させることで、被転写シート材Ｓを幅方向に切断するものである。
【００３２】
また、本実施形態に係るプリンタＰでは、給紙部１、印刷部２、排出部３、シート材搬送機構４及び横切断部５の作動を図示しない制御部によって制御している。
【００３３】
次に、本実施形態に係る熱転写プリンタＰの動作及び作用、特に剥離部２４及び熱転写リボン剥離角度規定部２５の作用について図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００３４】
本実施形態に係る熱転写プリンタＰは、まず、ユーザの操作などによって入力された導電パターンデータに基づいて、制御部によって被転写シート材Ｓの導電パターン形成面（オモテ面）に形成する導電パターンを特定し、給紙部１でロール状に巻回されている被転写シート材Ｓを給紙側送りローラ４１と第１ピンチローラ４２との間、フィードローラ４３と第２ピンチローラ４４との間を順次通過させて印刷部２まで搬送する。本実施形態では、上述したように熱転写処理時の被転写シート材Ｓの搬送方向（熱転写処理時搬送方向Ａ）が、給紙部１から排出部３に向かう排出搬送方向Ｂとは逆方向であるため、熱転写プリント処理を行う前の時点で、導電パターンを形成するサイズに応じて被転写シート材Ｓを熱転写位置Ｐ１よりも排出部３側に搬送しておく必要がある。なお、この搬送処理はサーマルヘッド２１をヘッドアップ位置に位置付けた状態で行う。
【００３５】
次いで、本実施形態のプリンタＰは、サーマルヘッド２１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に移動させて、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２との間に、被転写シート材Ｓ及び熱転写リボンＲを厚み方向に挟み込む。この状態で、シート材搬送機構４によって被転写シート材Ｓ及び熱転写リボンＲを熱転写処理時搬送方向Ａに搬送することにより、本実施形態のプリンタＰは、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２との圧接位置である熱転写位置Ｐ１において、熱転写リボンＲの熱転写材層を導電パターンに応じて被転写シート材Ｓの導電パターン形成領域に熱転写プリントすることができる。
【００３６】
そして、本実施形態の熱転写プリンタＰは、熱転写処理後において熱転写位置Ｐ１を通過した熱転写リボンＲ及び被転写シート材Ｓを厚み方向に積層した状態で熱転写処理時搬送方向Ａに沿って剥離部２４まで搬送する。その結果、熱転写位置Ｐ１を通過した直後に熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥離する態様と比較して、転写処理後の熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓに密着させておく時間を多く確保することができ、転写状態が不十分になる事態を防止・抑制することができる。
【００３７】
引き続いて、本実施形態の熱転写プリンタＰでは、剥離部２４に到達した熱転写リボンＲを剥離部２４の押圧作用によって被転写シート材Ｓから剥離する処理を行う。この剥離処理によって被転写シート材Ｓから剥離した熱転写リボンＲは、熱転写リボン搬送機構２３の巻取用ガイドローラ２３４で巻取側リボンコア２３３に向かって搬送され、巻取側リボンコア２３３に巻き取られるが、本実施形態のプリンタＰでは、熱転写リボン剥離角度規定部２５によって、剥離処理時における熱転写リボンＲを巻き取る方向Ｃを、剥離処理時における被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄに対して４５度以下に設定している。本実施形態では、熱転写リボン剥離角度規定部２５によって、剥離処理時における熱転写リボンＲを巻き取る方向Ｃを、剥離処理時における被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄに対して２０度程度に設定している。
【００３８】
ここで、剥離処理時における剥離開始位置Ｐ２で熱転写リボンＲを巻き取る方向Ｃに作用する力Ｆは、被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄに熱転写リボンＲを剪断する力Ｆ１と、熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥ぐ力Ｆ２との合力とみなすことができる。そして、本実施形態の熱転写プリンタＰは、熱転写リボン剥離角度規定部２５によって、剥離処理時における熱転写リボンＲを巻き取る方向Ｃを、剥離処理時における被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄに対して４５度未満に設定することによって、熱転写リボンＲを剪断する力Ｆ１が熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥ぐ力Ｆ２を上回り、熱転写リボンＲを構成するリボン及び熱転写材層のうち相対的に切断され易い熱転写材層を剥離位置で適切に切断することが可能になる。その結果、被転写シート材Ｓのうち入力された導電パターンに応じて決定される導電パターン形成領域（適正な導電パターン形成領域）に転写した熱転写材層に連続する熱転写材層が、適正な導電パターン形成領域を越えて被転写対象シート材Ｓに転写されてしまう不具合を防止・抑制することができる。
【００３９】
次いで、本実施形態に係るプリンタＰは、印刷部２による熱転写プリント処理及び剥離部２４による剥離処理を終えた被転写シート材Ｓを排出部３側へ搬送して、横切断部５によって横切断処理を行う。具体的には、被転写シート材Ｓの厚さ方向に対向配置した横切断部５の第１カッタ５１と第２カッタ５２を用紙幅方向に走査させることで、被転写シート材Ｓを用紙幅方向に切断する。
【００４０】
最後に、本実施形態の熱転写プリンタＰは、横切断部５による横切断処理を終了すると、給紙部１でロール状に巻回されているロール状の被転写シート材Ｓから分離したシート片を排出口３１から排出して、排出トレイ３２上に収容する。
【００４１】
このように、本実施形態に係る熱転写プリンタＰは、熱転写処理時搬送方向Ａにおいて剥離部２４より下流側に、剥離部２４によって被転写シート材Ｓから剥離する熱転写リボンＲの巻取方向Ｃを、剥離部２４を通過した被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄに対して４５度未満に規定する熱転写リボン剥離角度規定部２５を配置しているため、剥離位置Ｐ２において被転写シート材Ｓの搬送方向Ｄに作用する熱転写リボンＲを剪断する力Ｆ１が、熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥ぐ方向Ｅに作用する熱転写リボンＲを被転写シート材Ｓから剥ぐ力Ｆ２よりも大きくなり、熱転写リボンＲの熱転写層材のうち被転写シート材Ｓに転写すべき部分と被転写シート材Ｓに転写すべきではない部分との境界で熱転写材層を適切に、すなわち、熱転写リボンの幅方向に一致する直線状に切断することができ、被転写シート材Ｓに転写すべき部分に連続する被転写シート材Ｓに転写すべきではない部分が被転写シート材Ｓに転写される事態を防止・抑制することができる。そして、所定の導電パターンに応じて導電性材料を含む熱転写材料を被転写シート材Ｓ上における適正な領域にのみ熱転写プリントすることができることによって、所定の導電パターンを有する良好な回路基板の少量多品種製産にも好適に対応することができ、ＲＦＩＤタグ等、回路基板が実装される部品の製造効率向上にも貢献し得る。
【００４２】
特に、本実施形態の熱転写プリンタＰは、熱転写リボン剥離角度規定部２５をローラで構成しているため、構造の複雑化及び大幅なコストアップを招来することなく、簡単な構成で熱転写リボン剥離角度規定部２５を実現することができる。
【００４３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、熱転写リボン剥離角度規定部をプレート体によって構成してもよい。また、剥離部をローラによって構成することもできる。
【００４４】
上述した実施形態では、熱転写リボン搬送機構として、巻取用ガイドローラを備えたものを例示したが、巻取用ガイドローラを備えていないものを適用しても構わない。この場合、熱転写リボン剥離角度規定部を通過した熱転写リボンは巻取側リボンコアに直接搬送されて巻き取られる。
【００４５】
また、熱転写リボン剥離角度規定部によって、剥離処理時における熱転写リボンを巻き取る方向を、剥離処理時における被転写シート材の搬送方向に対して４５度未満の適宜の所定角度に設定することによって、熱転写リボンを剪断する力が熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力を上回り、熱転写リボンを構成するリボン及び熱転写材層のうち相対的に切断され易い熱転写材層を剥離位置で適切に切断することができる。また、熱転写リボン剥離角度規定部によって、剥離処理時における熱転写リボンを巻き取る方向を、剥離処理時における被転写シート材の搬送方向に対して４５度に設定してもよい。この場合、熱転写リボンを剪断する力と熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力は同等になるが、被転写シート材から強引に剥ぐ事態は回避することができ、熱転写リボンを構成するリボン及び熱転写材層のうち相対的に切断され易い熱転写材層を剥離位置で適切に切断することが期待できる。
【００４６】
また、熱転写リボンの熱転写材層が、導電性材料以外の熱転写性材料、例えば熱溶融性インクなどを含有するものであってもよい。
【００４７】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
２１…サーマルヘッド
２２…プラテン（プラテンローラ）
２３…熱転写リボン搬送機構
２４…剥離部
２５…熱転写リボン剥離角度規定部
Ａ…熱転写処理時の被転写シート材の搬送方向（熱転写処理時搬送方向）
Ｐ…熱転写プリンタ
Ｐ２…剥離開始位置
Ｒ…熱転写リボン
Ｓ…被転写シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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