(57)【要約】【課題】ガラス繊維にダメージを与えないように、回転コレットに対してガラス繊維を適切な状態で巻回することを可能にするガラス繊維製造装置を提供する。【解決手段】ブッシング１０と、ガラス繊維Ｓが導入されるシュー４１と、ガラス繊維Ｓを巻回する回転コレット６０と、スクロールカム５５によって駆動され、回転コレット６０の巻回幅ｃを往復移動するトラバース５１と、を備えたガラス繊維製造装置であって、シュー４１を回転コレット６０の軸心と平行に往復移動させるアクチュエータ４５と、当該アクチュエータ４５を制御する制御手段７０とを備え、回転コレット６０にガラス繊維Ｓを巻回する際、制御手段７０は、回転コレット６０に導かれるガラス繊維Ｓの進行方向が軸心Ｘに対して垂直となるように、アクチュエータ４５をスクロールカム５５と同期させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを吐出して複数のガラス繊維モノフィラメントを成形するブッシングと、
前記複数のガラス繊維モノフィラメントを集束してなるガラス繊維が導入されるシューと、
前記ガラス繊維を巻回する回転コレットと、
スクロールカムによって駆動され、前記回転コレットの巻回幅を往復移動するトラバースと、
を備えたガラス繊維製造装置であって、
前記シューを前記回転コレットの軸心と平行に往復移動させるアクチュエータと、当該アクチュエータを制御する制御手段とを備え、
前記回転コレットに前記ガラス繊維を巻回する際、前記制御手段は、前記回転コレットに導かれる前記ガラス繊維の進行方向が前記軸心に対して垂直となるように、前記アクチュエータを前記スクロールカムと同期させるガラス繊維製造装置。
【請求項２】
前記スクロールカムに前記回転コレットの位置指標となるメインドグを設けるとともに、当該メインドグを検知するメインセンサを設け、
前記制御手段は、前記回転コレットの巻回幅及び前記メインドグの位置に基づいて、前記アクチュエータを制御する請求項１に記載のガラス繊維製造装置。
【請求項３】
前記アクチュエータに前記シューの位置指標となるサブドグを設けるとともに、当該サブドグを検知するサブセンサを設け、
前記制御手段は、さらに前記サブドグの位置に基づいて、前記アクチュエータを制御する請求項２に記載のガラス繊維製造装置。
【請求項４】
前記スクロールカムを交換した場合、新たなメインドグの位置に基づいて、前記回転コレットの巻回幅の中心から前記メインセンサまでの距離を調整する調整手段を設けた請求項２又は３に記載のガラス繊維製造装置。
【請求項５】
前記アクチュエータは、電気式アクチュエータである請求項１〜４の何れか一項に記載のガラス繊維製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを吐出して複数のガラス繊維モノフィラメントを成形するブッシングと、複数のガラス繊維モノフィラメントを集束してなるガラス繊維が導入されるシューと、ガラス繊維を巻回する回転コレットと、スクロールカムによって駆動され、回転コレットの巻回幅を往復移動するトラバースと、を備えたガラス繊維製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維は、電子機器のプリント基板や建築資材等の構成材料として広く用いられる。ガラス繊維は、以下の工程により製造される。先ず、ガラス溶融炉にガラス原料を投入し、１２００℃以上に加熱して溶融ガラスを得る。次いで、溶融ガラスを清澄槽で清澄化・均質化し、フォアベイ及びフィーダーを経由してブッシングに流入させる。ブッシングは溶融ガラスを繊維状に成形する成形部材であり、一般に、箱形のブッシング本体と、その底部に多数のブッシングノズルが形成されたブッシングプレートとから構成される。ブッシングノズルから吐出された溶融ガラスは、冷却されて繊維状のガラス繊維モノフィラメントとなり、集束剤が塗布される。その後、ガラス繊維モノフィラメントを、ギャザリングシュー等により複数本を束ねてガラス繊維とし、回転コレット等に巻き取ってガラスケーキとする。このガラスケーキを加工して、ガラスチョップドストランドやガラスロービング等の各種ガラス繊維製品が製造される。
【０００３】
ここで、回転コレットにガラス繊維を巻回するに際し、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向は、回転コレットの軸心に対して常に垂直となっていることが好ましい。この点について、図５を参照しながら説明する。図５に示すように、回転コレット１６０にガラス繊維Ｓを巻回する場合、巻取り位置が回転コレット１６０の中央付近にあるときはガラス繊維Ｓ（実線）の進行方向は回転コレット１６０の軸心Ｘに対して略垂直となっている。ところが、巻取り位置が回転コレット１６０の両端に近づくとガラス繊維Ｓ（点線）の進行方向は回転コレット１６０の軸心Ｘに対して角度を有する（垂直からずれる）ことになる。このため、回転コレット１６０の中央付近と両端付近とでは、巻き取られるガラス繊維Ｓの糸長（ギャザリングシュー１３０から回転コレット１６０までの距離）に差異が生じる。つまり、ガラス繊維Ｓでの糸長差が発生することになる。この糸長差により、ガラス繊維Ｓに不均一なテンションが掛かり、回転コレット１６０の中央から両端に亘って巻き締りが発生する。この巻き締りは、ガラス繊維自体にダメージを与え、毛羽を発生させることがある。従って、このような巻き締りを防止するためには、回転コレット１６０の巻回幅に対してガラス繊維Ｓを均等に巻回する必要がある。
【０００４】
本発明に関連する従来技術として、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向を変更するための機構を備えたガラス繊維製造装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の装置は、回転コレットに対して平行に往復移動しながら当該回転コレットにストランド（ガラス繊維）を巻き付けるトラバース部材と、当該トラバース部材にストランドを案内する往復運動可能なストランド案内機構とを備えている。
【０００５】
また、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向を常に一定とする機構を備えたガラス繊維製造装置も知られている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２の装置は、ストランド（ガラス繊維）を回転コレットに対してトラバースするためのスパイラルワイヤと、ストランドをガイドするガイド部材とを備え、両者を連結部材で連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−５８３８４号公報
【特許文献２】特開昭５３−４４５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラス繊維に不均一なテンションを発生させることなく、ガラス繊維を回転コレットの巻回幅に対して均等に巻回するためには、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向を、回転コレットの軸心に対して常に垂直に維持することが必要となる。
【０００８】
この点、特許文献１の装置は、回転コレットの巻回幅に対して、ストランド案内機構及びトラバース部材が夫々往復移動する際、ストランド案内機構が巻回幅の端部に到達した時点でトラバース部材が同じ端部に到達していなければ、トラバース部材が端部に到達するまでストランド案内機構の動作を停止させている。これにより、反転後はストランド案内機構及びトラバース部材が同時に移動を開始することができる。ところが、このような操作を行ったとしても、ストランド案内機構及びトラバース部材の双方が常に同じ速度で往復移動しているわけではない。このため、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向は、回転コレットの巻回幅の両端では回転コレットの軸心に対して垂直に近い状態を維持できるが、それ以外の位置では回転コレットの軸心に対してある程度の角度を有することになる。従って、特許文献１の装置では、回転コレットに巻回されたガラス繊維に不均一なテンションが発生し、巻き締りが残ることになる。
【０００９】
一方、特許文献２の装置は、スパイラルワイヤとガイド部材とを連結部材で連結しているため、両者の動作を同調させることができる。ところが、このような連結部材を設けるためには、スパイラルワイヤとガイド部材とを大きく離間させることができない。このため、特許文献２の装置は、設計の自由度という点では大きな制約を受けることになる。また、特許文献２の装置は、スパイラルワイヤとガイド部材とを単純に機械的に連結しているだけなので、仮にガラス繊維の巻回工程中にスパイラルワイヤに位置ずれ等のトラブルが発生した場合、そのトラブルを動作中に修正をすることはできない。その結果、ガラス繊維に無理なテンションが掛かった状態のまま、回転コレットへの巻回作業が継続されることになる。スパイラルワイヤ及びガイド部材は高速で往復移動しているため、このような不具合は、回転コレットへの巻回作業が完了してからでなければ、確認することは困難である。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガラス繊維にダメージを与えないように、回転コレットに対してガラス繊維を適切な状態で巻回することを可能にするガラス繊維製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るガラス繊維製造装置の特徴構成は、
溶融ガラスを吐出して複数のガラス繊維モノフィラメントを成形するブッシングと、
前記複数のガラス繊維モノフィラメントを集束してなるガラス繊維が導入されるシューと、
前記ガラス繊維を巻回する回転コレットと、
スクロールカムによって駆動され、前記回転コレットの巻回幅を往復移動するトラバースと、
を備えたガラス繊維製造装置であって、
前記シューを前記回転コレットの軸心と平行に往復移動させるアクチュエータと、当該アクチュエータを制御する制御手段とを備え、
前記回転コレットに前記ガラス繊維を巻回する際、前記制御手段は、前記回転コレットに導かれる前記ガラス繊維の進行方向が前記軸心に対して垂直となるように、前記アクチュエータを前記スクロールカムと同期させることにある。
【００１２】
本構成のガラス繊維製造装置によれば、ブッシングから吐出されたガラス繊維モノフィラメントはシューで集束されてガラス繊維となり、当該ガラス繊維は、回転コレットに沿って往復移動するスクロールカムにより回転コレットの巻回幅に巻き取られる。ここで、シューは、アクチュエータにより回転コレットの軸心と平行に往復移動しており、アクチュエータを制御する制御手段は、回転コレットにガラス繊維を巻回する際、アクチュエータをスクロールカムと同期させている。この同期は、スクロールカムにより駆動されるトラバースの現在位置に、アクチュエータが動かしているシューの位置を合わせることである。このため、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向は、回転コレットの軸心に対して常に垂直に維持される。従って、ガラス繊維に不均一なテンションが発生することはなく、ガラス繊維を回転コレットの巻回幅に対して均等に巻回させることが可能となる。その結果、巻き締りによるガラス繊維の損傷（毛羽立ち等）を防止することができる。
【００１３】
本発明に係るガラス繊維製造装置において、
前記スクロールカムに前記回転コレットの位置指標となるメインドグを設けるとともに、当該メインドグを検知するメインセンサを設け、
前記制御手段は、前記回転コレットの巻回幅及び前記メインドグの位置に基づいて、前記アクチュエータを制御することが好ましい。
【００１４】
本構成のガラス繊維製造装置によれば、スクロールカムに回転コレットの位置指標となるメインドグと、当該メインドグを検知するメインセンサとを設けることにより、スクロールカムの位置を正確に判断することができる。制御手段は、回転コレットの巻回幅及びメインドグの位置に基づいて、アクチュエータを制御するので、巻回作業中に、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向が、回転コレットの軸心に対して垂直からずれる傾向が見られた場合は、アクチュエータの動作を調整することにより、垂直状態を維持することが可能となる。
【００１５】
本発明に係るガラス繊維製造装置において、
前記アクチュエータに前記シューの位置指標となるサブドグを設けるとともに、当該サブドグを検知するサブセンサを設け、
前記制御手段は、さらに前記サブドグの位置に基づいて、前記アクチュエータを制御することが好ましい。
【００１６】
本構成のガラス繊維製造装置によれば、アクチュエータにシューの位置指標となるサブドグと、当該サブドグを検知するサブセンサとを設けることにより、アクチュエータとスクロールカムとの同期をより正確に行うことができる。制御手段は、回転コレットの巻回幅及びメインドグの位置に加えて、サブドグの位置に基づいて、アクチュエータを制御するので、万一、巻回作業に不具合があった場合でも、アクチュエータの動作を調整することにより、ガラス繊維の進行方向を、より迅速且つ正確に垂直状態に修正、維持することが可能となる。
【００１７】
本発明に係るガラス繊維製造装置において、
前記スクロールカムを交換した場合、新たなメインドグの位置に基づいて、前記回転コレットの巻回幅の中心から前記メインセンサまでの距離を調整する調整手段を設けることが好ましい。
【００１８】
本構成のガラス繊維製造装置によれば、調整手段を設けることにより、スクロールカムを交換した場合でも、新たなメインドグの位置に基づいて、回転コレットの巻回幅の中心からメインセンサまでの距離を調整することができるので、常に、回転コレットに導かれるガラス繊維の進行方向を回転コレットの軸心に対して垂直に維持することが可能となる。
【００１９】
本発明に係るガラス繊維製造装置において、
前記アクチュエータは、電気式アクチュエータであることが好ましい。
【００２０】
本構成のガラス繊維製造装置によれば、アクチュエータとして、応答速度に優れた電気式アクチュエータを採用しているため、スクロールカムの動作に対して迅速且つ正確に追随することができる。このため、ガラス繊維が回転コレットの軸心に対して垂直に巻き取られるように、アクチュエータをスクロールカムと正確に同期させることができる。また、電気式アクチュエータであれば、スクロールカムとシューとを連結するためのスペースも不要となるので、装置設計の自由度が大きくなり、ガラス繊維製造装置のコンパクト化・簡素化にも大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス繊維製造装置の概略構成図である。
【図２】図２は、トラバース装置が最遠位位置にある場合の本発明の第一実施形態に係るガラス繊維製造装置の概略構成図である。
【図３】図３は、トラバース装置が最近位位置にある場合の本発明の第一実施形態に係るガラス繊維製造装置の概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の第二実施形態に係るガラス繊維製造装置の概略構成図である。
【図５】図５は、回転コレットにガラス繊維を巻回する際の問題点（従来技術）を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のガラス繊維製造装置を、図１〜図４に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２３】
〔第一実施形態〕
図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス繊維製造装置１００の概略構成図である。後述のガラス繊維Ｓの進行方向を流れ方向と規定した場合、ガラス繊維製造装置１００は、上流側から、ブッシング１０、アプリケータ２０、ギャザリングシュー３０、シューストローク装置４０、トラバース装置５０、及び回転コレット６０を備え、さらに、これらとは別に、アクチュエータ４５、スクロールカム５５、制御手段７０、メインセンサ７５、及び調整手段８０を備えている。これらのうち、ブッシング１０、シューストローク装置４０、トラバース装置５０、回転コレット６０、アクチュエータ４５、スクロールカム５５、及び制御手段７０は、本発明の主要な構成となる。
【００２４】
ガラス繊維を製造するには、先ず、ガラス溶融炉（図示せず）でガラス原料を融点以上の高温で加熱し、溶融ガラスを得る。当該溶融ガラスは清澄化・均質化された後、フォアベイ及びフィーダー（図示せず）を経由して、ブッシング１０に流入する。ブッシング１０は、内部に流入した溶融ガラスを繊維状に成形する成形部材であり、主に白金又は白金合金によって形成される。ブッシング１０に流入した溶融ガラスは、その底部に設けられた複数のブッシングノズル（図示せず）から繊維状に吐出され、ガラス繊維モノフィラメントＦに成形（紡糸）される。紡糸された複数のガラス繊維モノフィラメントＦには、アプリケータ２０によって集束剤が塗布される。その後、ギャザリングシュー３０によって束ねられ、ガラス繊維マルチフィラメントＳ（以下、単に「ガラス繊維Ｓ」と称す。）となる。
【００２５】
ガラス繊維Ｓは、回転コレット６０に巻回される前に、シューストローク装置４０に導入される。シューストローク装置４０は、アクチュエータ４５によって駆動され、ストロークａ（両矢印ａ）の範囲を往復移動可能に構成されている。ストロークａの範囲は、例えば、７５〜２００ｍｍの範囲に設定される。本実施形態では、アクチュエータ４５には応答速度の速い電気式アクチュエータが使用される。また、アクチュエータ４５は、ガラス繊維Ｓの冷却用の水で濡れる場合があるため、防水タイプのものを採用することが好ましい。シューストローク装置４０の下流側に出たガラス繊維Ｓは、駆動源（図示せず）により回転駆動されている回転コレット６０に巻回される。ガラス繊維Ｓの巻回作業は、回転コレット６０の近傍に配置されているトラバース装置５０と協同して実行される。トラバース装置５０は、スクロールカム５５に接続され、カムストロークｂ（両矢印ｂ）の範囲を往復移動する。カムストロークｂは、回転コレット６０の両端間に相当する範囲ｃ（両矢印ｃ）に対応している。ただし、実際には、カムストロークｂと範囲ｃとを完全に一致させる必要はなく、カムストロークｂが範囲ｃに関連付けて決められたものであれば構わない。シューストローク装置４０、及びトラバース装置５０の動作について、図２及び図３を参照しながら、以下、詳細に説明する。
【００２６】
図２は、トラバース装置５０が最遠位位置にある場合のガラス繊維製造装置１００の概略構成図である。図３は、トラバース装置５０が最近位位置にある場合のガラス繊維製造装置１００の概略構成図である。シューストローク装置４０は、回転コレット６０の数に合わせて並設された複数のシュー４１を有する。回転コレット６０の数は図示する３個に限定されない。各シュー４１は、共通のシャフト４２に連結されている。シャフト４２は、アクチュエータ４５に接続されている。アクチュエータ４５は、回転コレット６０の軸心Ｘ方向に沿って、各シュー４１を夫々ストロークａで往復移動させる。トラバース装置５０は、回転コレット６０の数に合わせて並設された複数のトラバース５１を有する。各トラバース５１は、ガラス繊維Ｓを受け入れるガイド部（図示せず）を有する。ガラス繊維Ｓを回転コレット６０に巻回する際、各トラバース５１は、ガイド部にガラス繊維Ｓを挿通させた状態で、回転コレット６０の軸心Ｘ方向に沿って、カムストロークｂの範囲を往復移動する。これにより、回転コレット６０への巻回時に角度が付けられ、いわゆる綾掛けが行われる。
【００２７】
ここで、トラバース装置５０を駆動するスクロールカム５５には、回転コレット６０の位置指標となるメインドグ５６が設けられている。メインドグ５６は、トラバース５１が回転コレット６０の巻回幅ｃの範囲を移動すると、それに連動してスクロールカム５５上での見かけの位置がカムストロークｂの範囲で変化する。巻回幅ｃとカムストロークｂとを一致（対応）させるか、あるいは両者を関連付けておけば、メインドグ５６を検知することにより、現在のトラバース５１の位置、すなわち、回転コレット６０におけるガラス繊維Ｓの巻回位置を確認することができる。メインドグ５６は、スクロールカム５５の側方に設置されたメインセンサ７５によって検知される。メインセンサ７５の検知結果は、アクチュエータ４５の動作を制御する制御手段７０に送信される。制御手段７０には、例えば、汎用のコンピュータを利用することができる。本実施形態では、制御手段７０は、各トラバース５１の現在位置と、それに対応する各シュー４１の位置とが合致するように、アクチュエータ４５を制御する。すなわち、制御手段７０は、回転コレット６０の巻回幅ｃ及びメインドグ５６の検知結果に基づいて、アクチュエータ４５をスクロールカム５５と同期させるように、アクチュエータ４５を制御する。このような制御を実行することにより、回転コレット６０に導かれる各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１に至るガラス繊維Ｓの進行方向は、回転コレット６０の軸心Ｘに対して常に垂直に維持される。例えば、図２に示すようにトラバース装置５０がスクロールカム５５から最遠位位置にある場合、各トラバース５１は、それに対応する各回転コレット６０の右端に位置している。このとき、メインドグ５６はスクロールカム５５上において移動可能な範囲の右端に位置している。この状態にあるメインドグ５６をメインセンサ７５が検知すると、制御手段７０はシューストローク装置４０が図面右側の最遠位に移動するように（すなわち、同期するように）アクチュエータ４５を制御する。アクチュエータ４５は応答性に優れた電気式アクチュエータであるため、メインドグ５６の検知とアクチュエータ４５の駆動とは実質的に同時に実行される。その結果、回転コレット６０に導かれる各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１に至るガラス繊維Ｓの進行方向は、回転コレット６０の軸心Ｘに対して略垂直となる。図３に示すようにトラバース装置５０がスクロールカム５５から最近位位置にある場合も同様である。この場合、各トラバース５１は、それに対応する各回転コレット６０の左端に位置している。このとき、メインドグ５６はスクロールカム５５上において移動可能な範囲の左端に位置している。この状態にあるメインドグ５６をメインセンサ７５が検知すると、制御手段７０はシューストローク装置４０が図面左側の最近位に移動するように（すなわち、同期するように）アクチュエータ４５を制御する。その結果、回転コレット６０に導かれる各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１に至るガラス繊維Ｓの進行方向は、回転コレット６０の軸心Ｘに対して略垂直となる。このように、制御手段７０によって、スクロールカム５５とアクチュエータ４５との同期制御を実行すれば、各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１までのガラス繊維Ｓに不均一なテンションが発生することはなく、ガラス繊維Ｓを回転コレット６０の巻回幅ｃに対して均等に巻回させることが可能となる。その結果、巻き締りによるガラス繊維Ｓの損傷（毛羽立ち等）を防止することができる。
【００２８】
ところで、ガラス繊維Ｓの製造においては、回転コレット６０の巻回幅ｃを変更することがある。また、回転コレット６０を、巻回幅ｃが異なる別の種類の回転コレット６０に交換することもある。これらの場合、変更後の巻回幅ｃに応じて、スクロールカム５５を交換する必要が生じるが、スクロールカム５５が変わるとカムストロークｂも変わる。従って、新たな構成でスクロールカム５５とアクチュエータ４５との同期制御を実行するためには、ガラス繊維製造装置１００を調整し直す必要がある。そこで、本実施形態では、交換したスクロールカム５５に設けられた新たなメインドグ５６の位置に基づいて、回転コレット６０の巻回幅ｃの中心からメインセンサ７５までの距離（図１中の両矢印ｄ）を調整する調整手段８０を設けている。調整手段８０には、例えば、ラックギアとピニオンギアとを組み合わせたギア機構を利用することができる。調整手段８０は、メインセンサ７５を回転コレット６０の軸心ｘに平行移動させることで、中心位置を調整する。回転コレット６０の巻回幅ｃの中心は、回転コレット６０の種類が変更となっても基本的に同一であるため、回転コレット６０の巻回幅ｃの中心を基準としてメインセンサ７５を移動させることが好ましい。新たな構成に応じて、メインセンサ７５を適切な位置に移動させることで、新たなカムストロークｂと新たな回転コレット６０の巻回幅ｃとを対応させることができるので、回転コレット６０に導かれる各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１に至るガラス繊維Ｓの進行方向を、回転コレット６０の軸心Ｘに対して常に垂直に維持することが可能となる。
【００２９】
〔第二実施形態〕
図４は、本発明の第二実施形態に係るガラス繊維製造装置２００の概略構成図である。ガラス繊維製造装置２００では、第一実施形態で説明したスクロールカム５５に設けられるメインドグ５６の他に、アクチュエータ４５にシュー４１の位置指標となるサブドグ４６を設けている。サブドグ４６は、アクチュエータ４５がシューストローク装置４０をストロークａの範囲で駆動するに伴って、同じ範囲で移動可能に構成されている。従って、サブドグ４６を検知することにより、シュー４１の現在位置を確認することができる。サブドグ４６は、アクチュエータ４５の側方に設置されたサブセンサ７６によって検知される。サブセンサ７６の検知結果は、アクチュエータ４５の動作を制御する制御手段７０に送信される。制御手段７０は、メインドグ５６の位置情報に加え、サブドグ４６の位置情報にも基づいて、アクチュエータ４５を制御する。その他の構成は、第一実施形態に係るガラス繊維製造装置１００と同様である。
【００３０】
ガラス繊維製造装置２００は、メインセンサ７５によって検知する回転コレット６０の巻回位置であるトラバース５１の位置と、サブセンサ７６によって検知するシュー４１の位置との両方に基づいて、スクロールカム５５とアクチュエータ４５との同期制御を実行する。このため、スクロールカム５５とアクチュエータ４５との同期をより正確に行うことができる。また、万一、回転コレット６０への巻回作業に不具合があった場合でも、回転コレット６０に導かれる各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１に至るガラス繊維Ｓの進行方向を、より迅速且つ正確に垂直状態に修正、維持することが可能となる。このため、各シュー４１からそれに対応する各トラバース５１までのガラス繊維Ｓに不均一なテンションが発生することはなく、ガラス繊維Ｓを回転コレット６０の巻回幅ｃに対して均等に巻回させることが可能となる。その結果、巻き締りによるガラス繊維Ｓの損傷（毛羽立ち等）を防止することができる。
【００３１】
〔別実施形態〕
上記実施形態に係るガラス繊維製造装置１００，２００においては、アクチュエータとして電気式アクチュエータを使用しているが、スクロールカムとの同期が可能なものであれば、他のタイプのアクチュエータを使用することもできる。そのようなアクチュエータとして、例えば、油圧式アクチュエータが挙げられる。また、トラバース装置とシューストローク装置とを可撓性のある物理的手段（例えば、ピアノ線等）で連結し、当該物理的手段を操作することで、アクチュエータと同等に機能させることも可能である。この場合、物理的手段の配置経路を屈曲させることができるので、設計の自由度を大きく制約することなく、アクチュエータとスクロールカムとの同期を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のガラス繊維製造装置は、例えば、電子機器のプリント基板や建築資材等の構成材料として用いられるガラス繊維の製造に利用可能であるが、巻回作業におけるガラス繊維の損傷（毛羽立ち等）を効果的に防止することができるので、特に、極細のガラス繊維を製造する場合に適している。
【符号の説明】
【００３３】
１０    ブッシング
４０    シューストローク装置
４１    シュー
４５    アクチュエータ
４６    サブドグ
５０    トラバース装置
５１    トラバース
５５    スクロールカム
５６    メインドグ
６０    回転コレット
７０    制御手段
７５    メインセンサ
７６    サブセンサ
８０    調整手段
１００  ガラス繊維製造装置
Ｆ      ガラス繊維モノフィラメント
Ｓ      ガラス繊維
Ｘ      軸心
ｃ      巻回幅
【図１】
2013159491.tif 000003
【図２】
2013159491.tif 000004
【図３】
2013159491.tif 000005
【図４】
2013159491.tif 000006
【図５】
2013159491.tif 000007