(57)【要約】【課題】精度の高い絵柄を印刷でき、かつ、水溶性フィルム同士の固着を防止でき、かつ、水溶性フィルムの汚染を防止して水圧転写時の悪影響を防止できる水圧転写用フィルムおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】水溶性フィルム１の幅Ｗと、インク受容層２の幅Ｗとは同一であり、水溶性フィルム１の幅方向の端面１ａと、インク受容層２の幅方向の端面２ａとは、同一平面上にある。上記水溶性フィルム１の片面が全てインク受容層２で覆われていて、水溶性フィルム１の片面において端部が露出していない。したがって、水溶性フィルム１に皺が生じにくく、水溶性フィルム１の固着を防止でき、かつ、水溶性フィルム１の汚染による水圧転写時に悪影響を防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略一定の幅で連続する水溶性フィルムと、
この水溶性フィルムの片面に設けられた耐水溶性のインク受容層と
を備え、
上記水溶性フィルムの上記幅と、上記インク受容層の幅とは同一であり、
上記水溶性フィルムの幅方向の端面と、上記インク受容層の幅方向の端面とは、同一平面上にあることを特徴とする水圧転写用フィルム。
【請求項２】
第１の幅で連続する水溶性フィルムの片面に、上記第１の幅よりも狭い第２の幅で連続する耐水溶性のインク受容層を塗工する工程と、
上記塗工されたインク受容層を乾燥する工程と、
上記水溶性フィルムの幅方向の端面と、上記インク受容層の幅方向の端面とが同一平面上にあるように、上記水溶性フィルムおよびインク受容層を、上記第２の幅よりも狭い第３の幅で、上記水溶性フィルムおよびインク受容層が重なっている箇所を切断する工程と
を備えることを特徴とする水圧転写用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水圧転写用フィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水圧転写用フィルムとしては、特開２０１０−２３５１９号公報（特許文献１）に記載のものがある。
【０００３】
この水圧転写用フィルムは、図３に示すように、略一定の幅で連続するポリビニルアルコールからなる水溶性フィルム３１の表面に、耐水溶性のアクリル樹脂からなるインク受容層３２を設けている。このインク受容層３２の幅は、水溶性フィルム３１の表面の幅方向の両端部３１ａ，３１ｂが露出するように、水溶性フィルム３１の幅よりも狭くして、インク受容層３２を形成する工程において、インク受容層３２が水溶性フィルム３１の裏面に回り込まないようにして、固着が生じ無いようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の水圧転写用フィルムでは、図３に示すように、水溶性フィルム３１の表面の幅方向の両端部３１ａ，３１ｂが露出しているため、次のような、問題がある。
【０００６】
すなわち、温度、湿度の変化があると、上記インク受容層３２で覆われていなくてバックアップされていない水溶性フィルム３１の両端部３１ａ，３１ｂが伸縮して、皺が生じ、著しいときには、ワカメのように波うつ場合がある。そうすると、水圧転写用フィルムが通過するインクジェットヘッドとプラテンとの間の間隔を、通常の２ｍｍから５ｍｍ程度に拡げなければならなく、そのため、精度の高い絵柄を印刷できないという問題がある。
【０００７】
また、上記水圧転写用フィルムをロール状で取り扱う場合、水圧転写用フィルムの幅方向の端部３１ａ，３１ｂが水溶性フィルム３１のみからなるので、人手作業で、湿度のある人手によって、端部３１ａ，３１ｂ同士が固着して、不良品となる場合がある。
【０００８】
また、上記水圧転写用フィルムのインク受容層３２の幅方向の端部にまでインクジェット工法にて図柄を描画すると、インクがインク受容層３２の外側にはみ出して水溶性フィルム３１の幅方向の端部３１ａ，３１ｂにまでインクが塗布されて汚染される場合がある。そうすると、そのインクが乾燥し難くて、印刷後に、水圧転写用フィルムをロール状に巻き取ると、端部３１ａ，３１ｂ同士の固着による不良となる場合があり、また、その端部３１ａ，３１ｂを汚染したインクが水圧転写時に悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、精度の高い絵柄を印刷でき、かつ、水溶性フィルム同士の固着を防止でき、かつ、水溶性フィルムの汚染を防止して水圧転写時の悪影響を防止できる水圧転写用フィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の水圧転写用フィルムは、
略一定の幅で連続する水溶性フィルムと、
この水溶性フィルムの片面に設けられた耐水溶性のインク受容層と
を備え、
上記水溶性フィルムの上記幅と、上記インク受容層の幅とは同一であり、
上記水溶性フィルムの幅方向の端面と、上記インク受容層の幅方向の端面とは、同一平面上にあることを特徴としている。
【００１１】
なお、この明細書では、水溶性フィルムとは、水溶性または水膨潤性を有するフィルムのことを言う。
【００１２】
上記構成によれば、上記水溶性フィルムの幅と、上記インク受容層の幅とは同一であり、上記水溶性フィルムの幅方向の端面と、上記インク受容層の幅方向の端面とは、同一平面上にあるから、上記水溶性フィルムの片面が全てインク受容層で覆われていて、水溶性フィルムの片面の端部が露出していない。したがって、水溶性フィルムに皺が生じにくく、波うつことがないから、インクジェットヘッドとプラテンとの間の間隔を狭くして、精度の高い絵柄を印刷することができる。
【００１３】
さらに、上記水溶性フィルムの片面の全てをインク受容層で覆って、水圧転写用フィルムの全体が均一な厚さで、段差がないので、描画時に皺の発生を抑制することができる。
【００１４】
また、上記水溶性フィルムの片面が全てインク受容層で覆われていて、水溶性フィルムの片面の端部が露出していないから、水溶性フィルムの幅方向の端部同士が固着することがない。また、水溶性フィルムの片面の全てがインク受容層で覆われていて、その片面において、インク受容層の端部が露出していないから、水溶性フィルムの幅方向の端部をインクで汚すことがない。したがって、水溶性フィルムをインクで汚染することがなく、その汚染に起因する水溶性フィルムの固着を防止でき、かつ、その汚染に起因する水圧転写時の悪影響を防止できる。
【００１５】
また、この発明の水圧転写用フィルムの製造方法は、
第１の幅で連続する水溶性フィルムの片面に、上記第１の幅よりも狭い第２の幅で連続する耐水溶性のインク受容層を塗工する工程と、
上記塗工されたインク受容層を乾燥する工程と、
上記水溶性フィルムの幅方向の端面と、上記インク受容層の幅方向の端面とが同一平面上にあるように、上記水溶性フィルムおよびインク受容層を、上記第２の幅よりも狭い第３の幅で、上記水溶性フィルムおよびインク受容層が重なっている箇所を切断する工程と
を備えることを特徴としている。
【００１６】
上記構成の水圧転写用フィルムの製造方法によれば、上記第２の幅よりも狭い第３の幅で、上記水溶性フィルムおよびインク受容層が重なっている箇所を切断するので、簡単安価に、上述の水圧転写用フィルムを製造できる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の水圧転写用フィルムによれば、水溶性フィルムの幅方向の端面と、インク受容層の幅方向の端面とが、同一平面上にあって、水溶性フィルムの片面が全てインク受容層で覆われていて段差がないので、水溶性フィルムに皺が生じ難くて、精度の高い絵柄を印刷でき、かつ、水溶性フィルム同士の固着を防止でき、かつ、水溶性フィルムの汚染を防止して水圧転写時の悪影響を防止できる。
【００１８】
また、この発明の水圧転写用フィルムの製造方法によれば、水溶性フィルムおよびインク受容層が重なっている箇所を切断するので、簡単安価に、上述の水圧転写用フィルムを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の１実施形態の水圧転写用フィルムの断面図である。
【図２】この発明の１実施形態の水圧転写用フィルムの製造方法を示す工程図である。
【図３】従来の水圧転写用フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すように、この水圧転写用フィルムは、水溶性フィルム１と、この水溶性フィルム１の片面に設けられたインク受容層２とからなる。上記水溶性フィルム１は、水溶性または水膨潤性を有し、略一定の幅Ｗで連続している。この水溶性フィルム１は、例えば、ポリビニルアルコール樹脂からなり、例えば、１０〜１００μｍの厚さを有する。
【００２２】
一方、上記インク受容層２は、耐水性を有し、上記幅Ｗと同一の幅Ｗで連続している。このインク受容層２は、例えば、アクリル樹脂からなり、例えば、２〜７μｍの厚さを有する。
【００２３】
上記水溶性フィルム１の幅方向の端面１ａと、インク受容層２の幅方向の端面２ａとは、同一平面上にある。
【００２４】
上記構成の水圧転写用フィルムによれば、上記水溶性フィルム１の幅Ｗとインク受容層２の幅Ｗとは同一であり、上記水溶性フィルム１の幅方向の端面１ａと上記インク受容層２の幅方向の端面２ａとは、同一平面上にある。したがって、上記水溶性フィルム１の片面が全てインク受容層２で覆われていて、水溶性フィルム１の片面においては、端部が露出していない。したがって、雰囲気の温度、湿度に変化があっても、水溶性フィルム１に皺が生じにくく、ワカメのように波うつことがないから、インクジェットヘッドとプラテンとの間の間隔を例えば２ｍｍの狭さにしても、この水圧転写用フィルムをインクジェットヘッドとプラテンとの間を通過させて、インク受容層２に精度の高い絵柄を印刷することができる。
【００２５】
さらに、上記水溶性フィルム１の片面の全てをインク受容層２で覆って、水圧転写用フィルムの全体が均一な厚さで、段差がないので、描画時に皺の発生を抑制することができる。
【００２６】
また、上記水溶性フィルム１の片面が全てインク受容層２で覆われていて、水溶性フィルム１の片面においては端部が露出していないから、ロール状に取り扱っても、水溶性フィルム１の幅方向の端部同士が固着することがない。
【００２７】
また、人手作業の場合、湿度のある人手は、水溶性フィルム１の片面を覆っているインク受容層２に接触し、水溶性フィルム１には接触しないようにできるので、水溶性フィルム２同士が固着することがない。
【００２８】
また、上記水溶性フィルム１の片面が全てインク受容層２で覆われているから、仮に、このインク受容層２の幅方向の外側にインクが噴射または塗布されても、水溶性フィルム１をインクで汚すことがない。このように、水溶性フィルム１をインクで汚すことがないから、水圧転写時に、水溶性フィルム１の汚染による悪影響を受けることがない。
【００２９】
次に、１実施形態の水圧転写用フィルムの製造方法について、説明する。
【００３０】
まず、図２（Ａ）に示すように、第１の幅Ｗ１で連続する水溶性または水膨潤性を有する水溶性フィルム１０を用意する。
【００３１】
この水溶性フィルム１０は、例えば、厚さ１０〜１００μｍのポリビニルアルコール樹脂からなる。
【００３２】
尤も、ポリビニルアルコール樹脂に代えて、ポリビニルピロリドン、デキストリン、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、アセチルブチルセルロース等の樹脂を用いてもよい。
【００３３】
この水溶性フィルム１０の片面に、アクリル樹脂を非水系溶媒に溶解してなる塗工液を上記第１の幅Ｗ１よりも狭い第２の幅Ｗ２、かつ、所定の厚さで塗工して、上記第２の幅Ｗ２で連続する耐水溶性のインク受容層２０を形成する。このインク受容層２０は、アクリル樹脂からなり、より具体的には、アクリル酸ブチルと（メタ）アクリル酸メチルとの共重合体である。
【００３４】
なお、アクリル樹脂として、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体などの１種単独または２種以上の混合物を用いてもよい。
【００３５】
この実施形態では、上記アクリル樹脂を溶解する非水系溶媒の主成分（主溶媒）として、酢酸エチルを使用している。
【００３６】
尤も、アクリル樹脂を溶解する非水系溶媒として、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の１価アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、エチレングリコール・モノ・メチルエーテル、エチレングリコール・モノ・エチルエーテル、エチレングリコール・モノ・ブチルエーテル、ジエチレングリコール・モノ・メチルエーテル、ジエチレングリコール・モノ・エチルエーテル、ジエチレングリコール・モノ・ブチルエーテル等のエーテル類、酢酸ブチル、エチレングリコール・モノ・エチルエーテル・アセテート、エチレングリコール・モノ・ブチルエーテル・アセテート、ジエチレングリコール・モノ・メチルエーテル・アセテート、ジエチレングリコール・モノ・エチルエーテル・アセテート、ジエチレングリコール・モノ・ブチルエーテル・アセテート等の酢酸エステル類、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類を単独あるいは混合溶剤として用いてもよい。
【００３７】
次に、上記塗工されたインク受容層２０を、図示しないオーブン等の乾燥手段で乾燥して、非水系溶媒を蒸発させて、例えば、厚さ２〜７μｍのインク受容層２０を形成する。
【００３８】
次に、図２（Ｂ）に示すように、上記水溶性フィルム１０およびインク受容層２０を、上記第２の幅Ｗ２よりも狭い第３の幅Ｗ３で、上記水溶性フィルム１０およびインク受容層２０が重なっている箇所Ｃ，Ｃを上下方向に切断して、幅方向の両端部を除去して、中央の水溶性フィルム１とインク受容層２からなる水圧転写用フィルムを得る。この切断は、ロール状の切刃、あるいは、ナイフ状の切刃等で、上記箇所Ｃにスリットを入れることによって、簡単に行うことができる。
【００３９】
これにより、図２（Ｃ）および図１に示すように、上記水溶性フィルム１の幅方向の端面１ａと、上記インク受容層２の幅方向の端面２ａとが同一平面上にある水圧転写用フィルムを製造することができる。
【００４０】
このように、上記水溶性フィルム１０およびインク受容層２０が重なっている箇所を切断するだけで、簡単安価に、上述の水圧転写用フィルムを製造できる。
【００４１】
なお、図３に示すような従来の水溶性フィルムとインク受容層とからなる水圧転写用フィルムを用意し、この水圧転写用フィルムの水溶性フィルムおよびインク受容層の重なっていり箇所にスリットを入れて、水圧転写用フィルムの幅方向の両端部を切除しても、この発明の水圧転写用フィルムを製造することができる。
【００４２】
また、この発明の水圧転写用フィルムは、上述の切断工程を用いないで、図示しない負圧発生器で、水溶性フィルムの裏面へのインク受容層の回り込みを防止して、水溶性フィルムの片面の全面にインク受容層を形成するようにして製造してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    水溶性フィルム
１ａ  端面
２    インク受容層
２ａ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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