(57)【要約】【課題】ラミネート電池の製造工程において、良好な作業性を有し、予備充電時のガス排出を効率的に行うことができるトレーを得る。【解決手段】トレー１は、ラミネート電池の製造に用いられるトレーであって、平面視矩形で、互いに略平行に配置された第１および第２板部材１１，１２と、前記第１および第２板部材１１，１２の対向する一辺に接して形成された接続部材１３とを備え、前記第１および第２板部材１１，１２の対向する辺において、前記接続部材１３が形成された辺以外のいずれかの辺に開口部Ｏを有し、前記第１および第２板部材１１，１２の間隔は、前記ラミネート電池の厚さより大きい。【選択図】図１
2013143309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート電池の製造に用いられるトレーであって、
平面視矩形で、互いに略平行に配置された第１および第２板部材と、
前記第１および第２板部材の対向する一辺に接して形成された接続部材とを備え、
前記第１および第２板部材の対向する辺において、前記接続部材が形成された辺以外のいずれかの辺に開口部を有し、
前記第１および第２板部材の間隔は、前記ラミネート電池の厚さより大きい、トレー。
【請求項２】
前記第１および第２板部材の間隔は、前記ラミネート電池の膨張時の厚さより小さい、請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
前記第１および第２板部材の対向する位置には、第１切欠き部が形成されている、請求項１または２に記載のトレー。
【請求項４】
前記第１切欠き部と連続して、前記接続部材に第４切欠き部が形成されている、請求項３に記載のトレー。
【請求項５】
前記第１および第２板部材の、前記接続部材が形成された辺と隣接する一方の辺に形成された第１壁部材と、
第２板部材の、前記接続部材が形成された辺と隣接する他方の辺に形成された第２壁部材とをさらに備え、
前記第２壁部材には、第２切欠き部が形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のトレー。
【請求項６】
前記第２切欠き部に連続して、前記第１板部材に第３切欠き部が形成されている、請求項５に記載のトレー。
【請求項７】
前記接続部材にスリットが形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のトレー。
【請求項８】
ラミネート電池の製造に用いられるトレーであって、
第１部材と、
前記第１部材と着脱可能に形成された第２部材とを備え、
前記第１部材は、平面視矩形の第１板部材からなるＡ部材と、前記第１板部材および前記第１板部材の一辺に接して形成された第１接続部材からなるＢ部材と、前記第１板部材および前記第１板部材の一辺に接して形成された第２接続部材からなるＣ部材とのいずれかであり、
前記第２部材は、平面視矩形の第２板部材および前記第２板部材の一辺に接して形成された第３接続部からなり前記Ａ部材と組み合わされるＤ部材と、前記第２板部材からなり前記Ｂ部材と組み合わされるＥ部材と、前記第２板部材および前記第２板部材の一辺に接して形成されて前記第２接続部材と組み合わされる第４接続部材からなり前記Ｃ部材と組み合わされるＦ部材のいずれかであり、
前記第１部材と第２部材とを組み合わせることにより、前記第１および前記第２板部材は略平行に配置され、第１もしくは第２接続部材または第３および第４接続部材を組み合わせた接続部材は前記第１および第２板部材の対向する一辺に接して形成され、前記第１および第２板部材の対向する辺において、前記接続部材が形成された辺以外のいずれかの辺に開口部を有し、前記第１および第２板部材の間隔は、前記ラミネート電池の厚さより大きく形成される、トレー。
【請求項９】
前記第１および第２板部材の間に配置され、平面視矩形で、互いに略平行に配置された第３および第４板部材をさらに備え、
前記第３板部材は凸部を有し、
前記第４板部材は前記凸部と嵌合する凹部および貫通部の少なくとも一方を有している、請求項１〜８のいずれか一項に記載のトレー。
【請求項１０】
複数のラミネート電池の製造に用いられる主トレーであって、
平面視略矩形で、互いに略平行に配置された複数の板部材と、
前記複数の板部材の複数の一辺に接して形成された接続部材とを備え、
前記複数の板部材において、隣接する前記板部材の間隔のそれぞれは、請求項１〜９のいずれか一項に記載のトレーの、前記第１板部材の外面から前記第２板部材の外面までの間隔と略等しい、主トレー。
【請求項１１】
前記複数の板部材において、隣接する前記板部材の間隔が一定である、請求項１０に記載の主トレー。
【請求項１２】
前記接続部材は、前記複数の板部材の複数の隙間に連通した第１貫通孔を有している、請求項１０または１１に記載の主トレー。
【請求項１３】
前記複数の板部材の少なくとも２つの板部材は、前記接続部材が形成された辺と対向する辺から突出するように形成された突出部を含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の主トレー。
【請求項１４】
前記複数の板部材の複数の一辺および前記接続部材の両方に接して形成された第１壁部材と、
前記複数の板部材の複数の一辺および前記接続部材の両方に接して、かつ前記第１壁部材と対向して形成された第２壁部材とを備え、
前記第１および第２壁部材の少なくとも一方は、前記複数の板部材の複数の隙間に連通した第２貫通孔を有している、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の主トレー。
【請求項１５】
前記第２貫通孔が形成された前記第１および第２壁部材の少なくとも一方と対向して形成され、前記第２貫通孔が露出するように第３貫通孔が形成された、タブ変形防止ガイドをさらに備える、請求項１４に記載の主トレー。
【請求項１６】
前記複数の板部材の複数の一辺および前記接続部材の両方に接して形成された第１壁部材と、
前記複数の板部材の複数の一辺および前記接続部材の両方に接して、かつ前記第１壁部材と対向して形成された第２壁部材とを備え、
前記接続部材は、前記複数の板部材の複数の隙間に連通したスリットを有し、
前記接続部材の、前記複数の板部材と反対側の主面に接して形成され、前記スリットが露出するように開口部が形成された、タブ変形防止ガイドをさらに備える、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の主トレー。
【請求項１７】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のトレーと、
請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の主トレーとを備える、トレーセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート電池の製造に用いられるトレー、主トレー、およびトレーセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池の外装体としてラミネートシートを用いた、ラミネート電池が知られている。ラミネート電池は、形状自由度が高く、薄型化、軽量化において優位性がある。
【０００３】
このようなラミネート電池を製造する際、最初の充電時に、例えば、負極の皮膜形成反応により、ガスが発生する場合がある。そのため、予備充電を行ってガスの発生を完了させてから、ラミネート外装体を封口するという工程が行われている。
【０００４】
特開２００９−１０４９０２号公報（特許文献１）には、充電に起因する巻回体の膨張体積に見合った分の余剰スペースを有する電池缶内に該巻回体を装填し、次いで該巻回体の膨張に起因する電池缶の変形を規制した状態で充電を行うことを特徴とする非水電解液二次電池の製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献１には、四隅にボルト挿入用の孔が設けられたプレス部材が記載されている。特許文献１に記載の非水電解液二次電池の製造方法では、電池缶を、二枚のプレス部材の間に固定する。電池缶は、二枚のプレス部材に接触している。特許文献１には、このプレス部材に設けられた孔にボルトを通し、ボルトをナットで絞めて、電池缶の変形を規制することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１０４９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ラミネート外装体は、可撓性があり、加工が容易であるが、変形しやすい。そのため、予備充電の際、発生したガスでラミネート外装体が変形する場合がある。ラミネート外装体が変形すると、変形した箇所にガスが滞留するため、ガスの排出を効率的に行うことができない。
【０００８】
また、特許文献１に記載の非水電解液二次電池の製造方法では、ボルトをナットで絞めて電池を固定する必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、ラミネート電池の製造工程において、良好な作業性を有し、予備充電時のガス排出を効率的に行うことができるトレー、主トレー、およびトレーセットを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ここに開示するトレーは、ラミネート電池の製造に用いられるトレーであって、平面視矩形で、互いに略平行に配置された第１および第２板部材と、前記第１および第２板部材の対向する一辺に接して形成された接続部材とを備え、前記第１および第２板部材の対向する辺において、前記接続部材が形成された辺以外のいずれかの辺に開口部を有し、前記第１および第２板部材の間隔は、前記ラミネート電池の厚さより大きい。
【００１１】
ここに開示する主トレーは、複数のラミネート電池の製造に用いられる主トレーであって、平面視略矩形で、互いに略平行に配置された複数の板部材と、前記複数の板部材の複数の一辺に接して形成された接続部材とを備える。前記複数の板部材において、隣接する前記板部材の間隔のそれぞれは、上記の構成にかかるトレーの、前記第１板部材の外面から前記第２板部材の外面までの間隔と略等しい。
【００１２】
ここに開示するトレーセットは、上記の構成にかかるトレーと、上記の構成にかかる主トレーとを備える。
【発明の効果】
【００１３】
上記のトレーの構成によれば、第１および第２板部材の間隔は、製造するラミネート電池の厚さより大きい。そのため、当該ラミネート電池を、第１および第２板部材の間に一つまたは２つ以上収容することができる。すなわち、第１および第２板部材の間に収容されたラミネート電池は、当初、第１および第２板部材の間隔に対してクリアランスがある状態で存在する。当該ラミネート電池は、充電時にラミネート外装体内でガスが発生し、膨張する。その結果、当該ラミネート電池は、第１および第２板部材の両方に接触する。そのため、ラミネート電池は、第１および第２板部材の間の部分（規制部分）では、膨張しない。
【００１４】
ここで、上記のトレーは、開口部を有する。発生したガスは、開口部の方向へ排出される。すなわち、上記のトレーの構成によれば、第１および第２板部材によってラミネート電池の膨張を規制することでラミネート外装体内の内圧が高まるため、発生したガスを効率よく開口部へと排出することができる。
【００１５】
また、上記の構成によれば、第１および第２板部材を作業毎に組み上げたり、第１および第２板部材の間隔を作業毎に調整したりする必要がない。そのため、良好な作業性を有する。
【００１６】
上記の主トレーの構成によれば、上記の構成にかかるトレー（個別トレー）を、主トレーの板部材の間に収容させることができる。主トレーにより、個別トレーの変形が抑制される。すなわち、個別トレーの第１および第２板部材の間隔は、これを挟む主トレーの板部材によって外側から規制され、拡がることがない。これにより、個別トレーに収容されたラミネート電池の膨張がより確実に規制される。そのため、充電時に発生するガスを、より効率的に開口部へと排出することができる。
【００１７】
上記のトレーセットの構成によれば、個別トレーにラミネート電池を収容させ、主トレーに個別トレーを収容させることができる。個別トレーによりラミネート電池の変形が抑制され、主トレーによって個別トレーの変形が抑制される。これにより、個別トレーに収容されたラミネート電池の膨張がより確実に規制される。そのため、充電時に発生するガスを、より効率的に開口部へと排出することができる。
【００１８】
本発明によれば、ラミネート電池の製造工程において、良好な作業性を有し、予備充電時のガス排出を効率的に行うことができるトレー、主トレー、およびトレーセットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるトレーの概略構成を示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図２】図２（ａ）および図２（ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかるトレーの使用方法を説明するための図である。
【図３】図３は、ラミネート電池の製造工程の一部を抜き出して示した図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態にかかるトレーの効果を説明するための図であり、ラミネート電池を当該トレーに収容した状態での断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態にかかるトレーの効果を説明するための図であり、ラミネート電池を当該トレーに収容した状態での断面図である。
【図６】図６は、第１変形例にかかるトレーの概略構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、第２変形例にかかるトレーの概略構成および使用方法を示す斜視図である。
【図８】図８は、第３変形例にかかるトレーの概略構成および使用方法を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかるトレーの概略構成を示す斜視図である。図９（ｂ）は、当該トレーの分解斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかるトレーの概略構成を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図１１】図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、本発明の第３の実施形態にかかるトレーの使用方法を説明するための図である。
【図１２】図１２（ａ）は、本発明の第４の実施形態にかかる主トレーの概略構成を示す斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。図１２（ｃ）は、図１２（ａ）におけるＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第４の実施形態にかかる主トレーの使用方法を説明するための図である。
【図１４】図１４（ａ）は、第１変形例にかかる主トレーの概略構成を示す斜視図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。図１４（ｃ）は、図１４（ａ）におけるＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。
【図１５】図１５（ａ）は、第２変形例にかかる主トレーの概略構成を示す斜視図である。図１５（ｂ）は、当該主トレーの使用方法を説明するための図である。
【図１６】図１６（ａ）は、第３変形例にかかる主トレーの概略構成を示す斜視図である。図１６（ｂ）は、当該主トレーの使用方法を説明するための図である。
【図１７】図１７（ａ）は、第４変形例にかかる主トレーの概略構成を示す斜視図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。
【図１８】図１８は、第４変形例にかかる主トレーの使用方法を説明するための図である。
【図１９】図１９は、本発明の第５の実施形態にかかる主トレーの概略構成を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の第５の実施形態にかかる主トレーの使用方法を説明するための図である。
【図２１】図２１は、本発明の第６の実施形態にかかるトレーセットの概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００２１】
［第１の実施形態］
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるトレー１の概略構成を示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ’線に沿った断面図である。トレー１は、板部材１１および１２、接続部材１３、ならびに壁部材１４および１５を備えている。
【００２２】
板部材１１および１２は、平面視矩形で、互いに略平行に配置されている。板部材１１および１２の対向する一辺に接して、接続部材１３が形成されている。接続部材１３によって、板部材１１と１２との間隔は、間隔ｄ１に保たれている。間隔ｄ１は、製造しようとするラミネート電池の厚さより大きい。
【００２３】
トレー１は、板部材１１および１２の対向する一辺において、接続部材１３と対向する辺に、開口部Ｏを有している。
【００２４】
間隔ｄ１は、より好ましくは、製造しようとするラミネート電池の内部で発生したガスが、板部材１１および１２の間の部分（規制部分）から開口部Ｏへ効率的に排出できるような値に設定されている。
【００２５】
以下では、板部材１１および１２の主面（最も面積の大きい面）に垂直な方向をｘ方向、接続部材１３の主面に垂直な方向をｚ方向、ｘ方向とｚ方向との両方に垂直な方向をｙ方向と呼んで参照する。
【００２６】
板部材１１および１２の、接続部材１３が形成された辺に隣接する一方の辺には、壁部材１４が形成されている。板部材１２の、接続部材１３が形成された辺に隣接する他方の辺には、壁部材１５が形成されている。
【００２７】
板部材１１および１２の対向する位置には、それぞれ第１切欠き部１１ａおよび１２ａが形成されている。壁部材１５には、第２切欠き部１５ａが形成されている。第２切欠き部１５ａに連続して、板部材１１に、第３切欠き部１１ｂが形成されている。
【００２８】
図１（ｂ）に示すように、板部材１１および１２の、接続部材１３が形成されている辺と対向する辺は内側が面取りされており、テーパー面１１ｃおよび１２ｃが形成されている。
【００２９】
トレー１は、板部材１１および１２、接続部材１３、ならびに壁部材１４および１５が別々の部品として組み立てられたものであっても良いし、これらが一体的に形成されたものであっても良い。トレー１の材質は、収容する電池の変形を抑制できるように、ある程度剛性の高い物が好ましい。トレー１の材質は、例えば硬質樹脂、硬質ゴム、または金属である。なかでも、生産性の高い硬質樹脂が好ましい。
【００３０】
トレー１の製造方法は任意である。例えば、トレー１の材料として樹脂またゴムを用いる場合には、加圧成型、または射出成型によりトレー１を製造することができる。トレー１の材料として金属を用いる場合には、切削加工、プレス加工、曲げ加工、鋳造、または鍛造によりトレー１を製造することができる。
【００３１】
ここで、図２を用いて、トレー１の使用方法を説明する。トレー１は、ラミネート電池の製造工程において使用される。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、板部材１１と板部材１２との間に、ラミネート電池９が収容される。既述のように、トレー１の板部材１１と１２との間隔ｄ１は、製造しようとするラミネート電池９の厚さより大きく形成されている。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、ラミネート電池９は、ラミネート外装体９１、発電要素９２、正極タブ９３、および負極タブ９４を備えている。
【００３４】
発電要素９２は、例えば、シート状の正極とシート状の負極とを、セパレータを間に介して積層させた電極積層体である。発電要素９２は、あるいは、シート状の正極とシート状の負極とを、セパレータを間に介して巻回させた電極巻回体である。発電要素９２は、ラミネート外装体９１に収容されている。
【００３５】
発電要素９２の正極は、正極タブ９３と接続されている。発電要素９２の負極は、負極タブ９４と接続されている。正極タブ９３および負極タブ９４は、ラミネート外装体９１の一辺から外部に引き出されている。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、板部材１１および１２により、ラミネート電池９のｘ方向の位置が規制されている。接続部材１３により、ラミネート電池９のｚ方向の位置が規制されている。壁部材１４および１５により、ラミネート電池９のｙ方向の位置が規制されている。壁部材１５に形成された第２切欠き部１５ａから、正極タブ９３および負極タブ９４が、トレー１の外側へ引き出されている。
【００３７】
トレー１は、図２（ａ）に示すように、ラミネート電池９を収容した状態で、接続部材１３を底面として自立可能なように形成されている。
【００３８】
本実施形態にかかるトレー１の効果を説明するため、図３を用いて、ラミネート電池の製造方法の概略を述べる。図３は、ラミネート電池の製造工程の一部を抜き出したものである。
【００３９】
まず、発電要素９２を形成する（Ｓ１)。具体的には、例えば、シート状の正極およびシート状の負極を作製し、これらを、セパレータを間に介して積層させる。その後、正極と正極タブ９３と、および、負極と負極タブ９４とを、それぞれ接続する。これらの接続は、例えば、溶接、カシメ、または導電性接着材を用いて行うことができる。
【００４０】
あるいは、予め正極タブ９３および負極タブ９４をそれぞれ接続したシート状の正極およびシート状の負極を、セパレータを間に介して巻回させる。この巻回体を圧縮して偏平形状にして、正極タブ９３および負極タブ９４が接続された発電要素９２を形成しても良い。
【００４１】
このようにして形成された、正極タブ９３および負極タブ９４が接続された発電要素９２を、ラミネート外装体９１に収容する（Ｓ２）。図２（ｂ）に示すように、ラミネート外装体９１は、４つの外周辺９１ａ〜９１ｄを有している。ラミネート外装体９１は、一枚のフィルム状のラミネートシートを、外周辺９１ａで折り曲げ、残りの３つの外周辺９１ｂ〜９１ｄを溶着して形成されるものである。ただし、Ｓ２では、外周辺９１ｄは溶着されない。次工程で、この部分から電解液を注液するためである。
【００４２】
ラミネート外装体９１は、一枚のフィルム状のラミネートシートを、外周辺９１ｃで折り曲げ、外周辺９１ａ〜９１ｂを溶着して形成されるものでよい。また、ラミネート外装体９１は、二枚のフィルム状のラミネートシートを重ね合わせて形成されるものでも良い。この場合、Ｓ２では、外周辺９１ａ〜９１ｃが溶着される。
【００４３】
続いて、ラミネート外装体９１の溶着していない外周辺９１ｄから、電解液を注液する（Ｓ３）。電解液の注液は、ラミネート外装体９１の内部を減圧して行うことが好ましい。電解液を注液後、ラミネート外装体９１の外周辺９１ｄを溶着する（Ｓ４）。その後、電解液を発電要素９２に浸潤させるため、ラミネート電池９を一定時間静置する。
【００４４】
その後、ラミネート電池９の正極タブ９３および負極タブ９４を充電器につなぎ、ラミネート電池９の予備充電を行う（Ｓ５）。予備充電は、発電要素９２からガスを発生させるために行う充電である。予備充電は、満充電でなくても良く、例えば、全容量の１／４〜１／２の充電でも良い。予備充電完了後、ラミネート電池９を一定時間静置する。
【００４５】
予備充電により、ラミネート電池９のラミネート外装体９１内にガスが発生する。このガスを解放するため、ラミネート外装体９１の溶着された外周辺９１ｄを開いて、脱ガスを行う（Ｓ６）。その後、再び外周辺９１ｄを溶着する（Ｓ７）。
【００４６】
外形の整形、および各種検査等を行った後、最終的な充電を行う（Ｓ８）。この充電は、予備充電と異なり、満充電か満充電近くまで行われる。
【００４７】
以上、ラミネート電池の製造方法の概略を説明した。本実施形態にかかるトレー１は、上述の製造工程中、電解液注液工程（Ｓ３）、予備充電工程（Ｓ５）、および充電工程（Ｓ８）において使用される。これらの工程において、ラミネート電池９は、図２（ａ）に示したように、トレー１に収容されて、それぞれの処理が行われる。
【００４８】
従来のラミネート電池の製造工程では、予備充電工程（Ｓ５）において、ガスによってラミネート外装体９１が膨張し、ラミネート外装体９１が変形してしまう場合があった。そのため、変形を除去するための工程（例えば、プレス加工）が必要であった。
【００４９】
図４および図５は、本実施形態にかかるトレー１の効果を説明するための図であり、ラミネート電池９をトレー１に収容した状態での断面図である。図４および図５では、ラミネート電池９の発電要素９２の図示は省略している。
【００５０】
ラミネート電池９は、トレー１の板部材１１および１２の間に収容されている。そして、板部材１１と１２との間隔ｄ１は、ラミネート電池９の厚さより大きい。そのため、図４（ａ）に示すように、ラミネート電池９は、当初は板部材１１および１２の間隔に対してクリアランスがある状態で存在する。図４（ｂ）に示すように、ラミネート電池９は、充電時にラミネート外装体９１内でガスが発生し、板部材１１および１２に接触するまで膨張する。その結果、ラミネート電池９は、板部材１１および１２の両方に接触する。そのため、ラミネート電池９は、板部材１１および１２の間の部分（規制部分）では、それ以上膨張しない。したがって、発生したガスは、開口部Ｏの方向へ排出される。
【００５１】
排出されたガスは、ラミネート電池９の上部に集まる。脱ガス工程（Ｓ６）では、この部分を開封して、ガスを解放すれば良い。
【００５２】
本実施形態にかかるトレー１によれば、板部材１１および１２によってラミネート電池９の膨張を規制することでラミネート外装体９１内の内圧が高まるため、発生したガスを効率よく開口部Ｏへと排出することができる。
【００５３】
また、本実施形態によるトレー１によれば、板部材１１および１２によってラミネート電池９の変形が抑制される。したがって、変形を除去するための工程が不要になり、製造工程を簡略化することができる。
【００５４】
本実施形態にかかるトレー１は、ラミネート電池９の厚さを完全に規制するのではなく、ラミネート電池９の膨張を一定程度許容することができる。そのため、ラミネート外装体９１内の圧力が過度に上昇し、ラミネート外装体９１が開裂することを防ぐことができる。
【００５５】
また、トレー１によれば、板部材１１および１２を作業毎に組み上げたり、間隔ｄ１を作業毎に調整したりする必要がない。そのため、良好な作業性を有する。
【００５６】
また、従来のラミネート電池の製造工程では、作業毎に異なる治具が用いられていた。本実施形態にかかるトレー１を使用することで、注液工程（Ｓ３）、予備充電工程（Ｓ５）、および充電工程（Ｓ８）において同じ治具で作業をすることができる。このため、作業性を向上させることができる。
【００５７】
ラミネート外装体９１は、可撓性があり、加工が容易であるが、変形しやすく、ハンドリングが困難である。トレー１を用いることで、製造時に誤ってラミネート外装体９１を変形させてしまうのを防ぐことができる。また、トレー１を使用することによって、ラミネート電池９を直立させた状態で保持できる。これらにより、作業性を向上させることができる。
【００５８】
さらに、ラミネート外装体９１の変形が抑制されることで、注液工程（Ｓ３）において、ラミネート外装体９１の変形に起因する、電解液の浸潤時間のバラつきを低減させることができる。
【００５９】
本実施形態では、トレー１は、板部材１１および１２の対向する一辺において、接続部材１３と対向する辺に、開口部Ｏを有している。しかし、開口部Ｏの位置はこれに限定されず、板部材１１および１２の対向する一辺において、接続部材１３が形成された辺以外の辺のいずれかに形成されていればよい。
【００６０】
なお、板部材１１と１２との間隔ｄ１は、ラミネート電池９の膨張時の厚さよりも小さいことが好ましい。このようにすることで、板部材１１および１２の間にラミネート電池９を一枚だけ収容した場合であっても、ラミネート電池９が膨張した際に、ラミネート外装体９１が板部材１１および１２の両方に接し、ラミネート外装体９１内で発生したガスが開口部Ｏへ排出されるからである。
【００６１】
壁部材１４および１５、第１切欠き部１１ａおよび１２ａ、第２切欠き部１５ａ、第３切欠き部１１ｂならびにテーパー面１１ｃおよび１２ｃは必須の構成要素ではないが、それぞれ下記のような効果を有するため、備えていることが好ましい。
【００６２】
壁部材１４および１５により、ラミネート電池９のｙ方向の位置が規制される。また、ラミネート電池９のｙ方向の変形も抑制される。
【００６３】
第１切欠き部１１ａおよび１２ａにより、ラミネート電池９を両側から挟んで抜き差しすることができる。これにより、作業性を向上させることができる。また、機械による製造工程の自動化を容易にすることができる。なお、第１切欠き部１１ａおよび１２ａは複数形成されていても良い。
【００６４】
壁部材１５に形成された第２切欠き部１５ａは、既述のように、正極タブ９３および負極タブ９４をトレー１の外側へ引き出すためのものである。板部材１１には、第２切欠き部１５ａに連続して、第３切欠き部１１ｂが形成されている。第３切欠き部１１ｂは、次の目的で形成されている。
【００６５】
ラミネート外装体９１の外周辺９１ｂは、正極タブ９３および負極タブ９４が引き出されているため、他の外周辺より厚くなっている。正極タブ９３および負極タブ９４の周りには、ラミネート外装体９１との密着性を向上させるため、変性ポリオレフィン等が貼付されている場合がある。このような場合、外周辺９１ｂはさらに厚くなる。そのため、ラミネート電池９の膨張時に、相対的に厚い外周辺９１ｂが噛みこんで、ラミネート電池９がトレー１から抜けにくくなる場合がある。第３切欠き部１１ｂを形成することによって、これを防止することができる。
【００６６】
板部材１１および１２に形成されたテーパー面１１ｃおよび１２ｃにより、ラミネート電池９の抜き差しを容易にすることができる。
【００６７】
ここで、再び図３を参照して、ラミネート電池の製造方法の他の例を説明する。ここで説明する例では、電解液注液工程（Ｓ３）の後、溶着工程（Ｓ４）を省略して、予備充電工程（Ｓ５）を行う。あるいは、溶着工程（Ｓ４）の際に、ラミネート外装体９１の外周辺９１ｄを完全に密封せず、一部開口箇所を残したまま、予備充電工程（Ｓ５）に進む。
【００６８】
この場合、図５（ａ）に示すように、ラミネート電池９は、当初は板部材１１および１２の間隔に対してクリアランスがある状態で存在する。図５（ｂ）に示すように、ラミネート電池９は、充電時にラミネート外装体９１内でガスが発生し、板部材１１および１２に接触するまで膨張する。その結果、ラミネート電池９は、板部材１１および１２の両方に接触する。そのため、ラミネート電池９は、板部材１１および１２の間の部分（規制部分）では、それ以上膨張しない。したがって、発生したガスは、開口部Ｏの方向へ排出され、溶着されていない（または完全に密封されていない）外周辺９１ｄから排出される。
【００６９】
この製造方法の例では、脱ガス工程（Ｓ６）は行わなくても良い。予備充電工程（Ｓ５）完了後、溶着工程（Ｓ７）に進んでも良い。
【００７０】
本実施形態にかかるトレー１によれば、板部材１１および１２によってラミネート電池９の膨張を規制してラミネート外装体９１内の内圧を高め、発生したガスを効率よく開口部Ｏへと排出し、外周辺９１ｄから排出することができる。
【００７１】
［第１の実施形態の変形例］
図６は、第１変形例にかかるトレー１ｖａの概略構成を示す斜視図である。トレー１ｖａは、トレー１の第１切欠き部１１ａおよび１２ａに代えて、第１切欠き部１１ａ’および１２ａ’が、板部材１１および１２の、接続部材１３側に形成されている。さらに、この第１切欠き部１１ａ’および１２ａ’に連続して、接続部材１３に第４切欠き部１３ａが形成されている。
【００７２】
トレー１ｖａの構成によれば、第１切欠き部１１ａ’，１２ａ’および第４切欠き部１３ａにより、板部材１１および１２の間に収容されたラミネート電池を、下部からラミネート電池の底部を押し上げることによって取り出すことができる。これにより、機械による製造工程の自動化をより容易にすることができる。
【００７３】
図７は、第２変形例にかかるトレー１ｖｂの概略構成および使用方法を示す斜視図である。トレー１ｖｂは、トレー１の構成に加えてさらに、壁部材１４に形成された第５切欠き部１４ａを備えている。
【００７４】
ラミネート電池９ｖａは、正極タブ９３と負極タブ９４とが異なる外周辺から引き出されている。トレー１ｖｂの構成によれば、正極タブ９３を壁部材１５に形成された第２切欠き部１５ａから、負極タブ９４を壁部材１４に形成された第５切欠き部１４ａから、それぞれトレー１ｖｂの外側へ引き出すことができる。これにより、トレー１ｖｂは、ラミネート電池９ｖａを板部材１１および１２の間に収容することができ、ラミネート電池９ｖａのような、正極タブ９３と負極タブ９４とが異なる外周辺から引き出されたラミネート電池の製造時に、効率的にガスを排出することができる。
【００７５】
図８（ａ）は、第３変形例にかかるトレー１ｖｃの概略構成と使用方法を示す斜視図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＡ−Ａ’線に沿った断面図である。トレー１ｖｃは、トレー１の構成から、第２切欠き部１５ａ、第３切欠き部１１ｂを削除し、代わりに接続部材１３にスリット１３ｂを形成したものである。
【００７６】
ラミネート電池９ｖｂは、正極タブ９３および負極タブ９４が、外周辺９１ｃから引き出されている。トレー１ｖｃの構成によれば、正極タブ９３および負極タブ９４を、スリット１３ｂから、トレー１ｖｃの外側へ引き出すことができる。これにより、図８（ａ）に示すように、正極タブ９３および負極タブ９４を接続部材１３側に向けて、ラミネート電池９ｖｂを板部材１１および１２の間に収容することができ、正極タブ９３および負極タブ９４を接続部材１３側に向けた状態で、効率的にガスを排出することができる。
【００７７】
［第２の実施形態］
図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかるトレー２の概略構成を示す斜視図である。図９（ｂ）は、トレー２の分解斜視図である。トレー２は、トレー１が備えている接続部材１３に代えて、接続部材２３を備えている。また、トレー２は、トレー１が備えている壁部材１４および１５に代えて、壁部材２４および２５を備えている。
【００７８】
接続部材２３は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、板部材１１および１２間の中間の位置において、接続部材２３Ａと２３Ｂとに分離できるように構成されている。同様に、壁部材２４は、壁部材２４Ａと２４Ｂとに分離できるように構成されている。壁部材２５は、壁部材２５Ａと２５Ｂとに分離できるように構成されている。
【００７９】
図９（ｂ）に示すように、トレー２は、板部材１１、接続部材２３Ａ、ならびに壁部材２４Ａおよび２５Ａからなる第１部材２Ａと、板部材１２、接続部材２３Ｂ、ならびに壁部材２４Ｂおよび２５Ｂからなる第２部材２Ｂとに分離可能に構成されている。第１部材２Ａと第２部材２Ｂとは、分離および再結合が可能なように構成されている。
【００８０】
第１部材２Ａは、板部材１１、接続部材２３Ａ、ならびに壁部材２４Ａおよび２５Ａが別々の部品として組み立てられたものであっても良いし、これらが一体的に形成されたものであっても良い。第２部材２Ｂは、板部材１２、接続部材２３Ｂ、ならびに壁部材２４Ｂおよび２５Ｂが別々の部品として組み立てられたものであっても良いし、これらが一体的に形成されたものであっても良い。そして、トレー２は、上述したトレー１と同様に、各種の方法を用いて製造される。
【００８１】
本実施形態にかかるトレー２の構成によれば、ラミネート電池９が膨張してトレー２から抜けにくくなった場合に、トレー２を第１部材２Ａと第２部材２Ｂとに分解して、ラミネート電池９を取り出すことができる。これにより、作業性を向上させることができる。また、ラミネート電池９を引き抜く際に、ラミネート電池９に傷が付くのを防止できる。
【００８２】
本実施形態では、トレー２を、板部材１１と１２との中間で、第１部材２Ａ（Ｃ部材）と第２部材２Ｂ（Ｆ部材）とに分割する形態を例示した。しかし、トレー２の分割の形態は任意である。例えば、第１部材２Ａが板部材１１のみからなり（Ａ部材）、第２部材２Ｂが板部材１２、接続部材２３、ならびに壁部材２４および２５からなる（Ｄ部材）構成であっても良い。また、第１板部材２Ａが板部材１１、接続部材２３、ならびに壁部材２４および２５からなり（Ｂ部材）、第２部材２Ｂが板部材１２のみからなる（Ｅ部材）構成であっても良い。このように、トレー２を分割構造にしても、第１部材２Ａと第２部材２Ｂとが結合されることによりトレー１と同じ構造を実現でき、ラミネート電池９の変形を抑制できる。
【００８３】
［第３の実施形態］
図１０（ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかるトレー３の概略構成を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。トレー３は、トレー１の構成に加えて、さらに保持部材１６を備えている。保持部材１６は、板部材１１と１２との間に配置されている。保持部材１６は、板部材１１と１２との間に、抜き差し可能に構成されている。
【００８４】
保持部材１６は、平面視矩形で、互いに略平行に配置された板部材１６１および１６２を備えている。板部材１６１の四隅の近傍には、凸部１６１ａが形成されている。板部材１６２の四隅の近傍には、対向する凸部１６１ａと嵌合する貫通部１６２ａが形成されている。この構成により、凸部１６１ａの外周面と貫通部１６２ａの内周面とを摺動させて、板部材１６１と１６２との間隔ｄ２を変化させることができる。また、保持部材１６は、板部材１１および１２の間から抜き出した状態で、板部材１６１と１６２とに分離が可能である。
【００８５】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、トレー３の使用方法を説明するための図である。図１１（ａ）に示すように、ラミネート電池９は、板部材１６１と１６２との間に配置される。そして、ラミネート電池９を間に挟んで、凸部１６１ａと、対向する貫通部１６２ａとを嵌合させる。そして、ラミネート電池９を間に挟んだ保持部材１６は、板部材１１と１２との間に収容される。
【００８６】
保持部材１６の材料は特に限定されないが、例えば、樹脂、ゴム、または金属である。そして、保持部材１６は、上述したトレー１と同様に、各種の方法を用いて製造される。
【００８７】
本実施形態にかかるトレー３の構成によれば、ラミネート電池９の膨張に伴って、板部材１６１と１６２との間隔ｄ２を変化させることができる。そのため、ラミネート電池９の膨張が大きい場合でも、膨張前と膨張後の両方において、板部材１６１および１６２により、ラミネート電池９のｘ方向の位置を規制することができる。
【００８８】
また、間隔ｄ２を調整することで、厚さの異なる多種類のラミネート電池を収容することができる。
【００８９】
また、ラミネート電池９が膨張した際、保持部材１６を板部材１６１と１６２とに分解して、ラミネート電池９を取り出すことができる。これにより、作業性を向上させることができる。また、ラミネート電池９を引き抜く際に、ラミネート電池９に傷が付くのを防止できる。
【００９０】
本実施形態では、板部材１６１の四隅の近傍に凸部１６１ａを形成した。この凸部１６１ａに対向するように、板部材１６２の四隅の近傍に貫通部１６２ａを形成した。しかしながら、凸部１６１ａの数、および形成する場所は任意である。凸部１６１ａは３箇所以下に形成されていても良いし、５箇所以上に形成されていても良い。この場合も、貫通部１６２ａは、凸部１６１ａに対向して形成される。また、貫通部１６２ａに代えて、凸部１６１ａと嵌合する凹部が形成されていても良い。
【００９１】
［第４の実施形態］
図１２（ａ）は、本発明の第４の実施形態にかかる主トレー４の概略構成を示す斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。図１２（ｃ）は、図１２（ａ）におけるＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。主トレー４は、複数の板部材４１、接続部材４２、ならびに壁部材４３および４４を備えている。
【００９２】
複数の板部材４１は、平面視略矩形で、互いに略平行に配置されている。図１２（ｂ）に示すように、複数の板部材４１は、一定の間隔ｇで配置されている。
【００９３】
接続部材４２は、複数の板部材４１の複数の一辺に接して形成されている。壁部材４３は、複数の板部材４１の複数の一辺および接続部材４２の両方に接して形成されている。壁部材４４は、複数の板部材４１の複数の一辺および接続部材４２の両方に接して、かつ壁部材４３と対向して形成されている。図１２（ｃ）に示すように、壁部材４３と４４とは、間隔Ｗだけ離れている。
【００９４】
この構成により、主トレー４は、複数の板部材４１、接続部材４２、ならびに壁部材４３および４４によって隔された複数の凹部ｐを有している。図１２（ｂ）および図１２（ｃ）に示すように、凹部ｐの深さ、すなわち、接続部材４２の内側の面から複数の板部材４１の上端面（接続部材４２と接している面と対向する面）までの距離は、Ｑである。
【００９５】
壁部材４４は、複数の板部材４１の複数の隙間に連通した貫通孔４４ａを有している。
【００９６】
主トレー４は、複数の板部材４１、接続部材４２、ならびに壁部材４３および４４が別々の部品として組み立てられたものであっても良いし、これらが一体的に形成されたものであっても良い。トレー１と同様に、ある程度剛性の高い物が好ましい。主トレー１の材質は、例えば、硬質樹脂、硬質ゴム、または金属である。また、主トレー４は、上述したトレー１と同様に、各種の方法を用いて製造される。
【００９７】
次に、本実施形態にかかる主トレー４の使用方法について説明する。主トレー４は、図３に示したラミネート電池の製造工程において、予備充電工程（Ｓ５）と、充電工程（Ｓ８）とにおいて使用される。
【００９８】
図１３は、主トレー４の使用方法を説明するための図である。主トレー４は、本発明の第１の実施形態にかかるトレー１およびその変形例にかかるトレー１ｖａ、第２の実施形態にかかるトレー２、ならびに第３の実施形態にかかるトレー３のいずれか、またはこれらの組み合わせとともに使用される。
【００９９】
トレー１Ａおよびトレー１Ｂは、実施形態１にかかるトレー１と同一の構成を備えている。トレー１Ａとトレー１Ｂとは、ラミネート電池９を収容する部分の内寸法が異なっている。
【０１００】
トレー１Ａおよびトレー１Ｂには、それぞれサイズの異なるラミネート電池９Ａおよび９Ｂが収容されている。トレー１Ａは、ラミネート電池９Ａのサイズに対応して、収容部分の内寸法ｗ１×ｄ３×ｈ１が定められている。具体的には、トレー１Ａの板部材１１と１２との間隔ｄ３は、ラミネート電池９Ａの厚さより大きく、ラミネート電池９Ａの膨張時の厚さより小さく形成されている。また、壁部材１４と１５との間隔ｗ１は、ラミネート電池９Ａのｙ方向の位置を規制できるように形成されている。接続部材１３の内側の表面と板部材１１および１２の上端との距離ｈ１は、ラミネート電池９Ａが板部材１１および１２の上端から大きくはみ出さないように形成されている。同様に、トレー１Ｂは、ラミネート電池９Ｂのサイズに対応して、内寸法ｗ２×ｄ４×ｈ２が定められている。
【０１０１】
一方で、トレー１Ａおよび１Ｂの外形寸法は、ともにＬ×Ｔ×Ｈで共通である。トレー１Ａおよび１Ｂの、板部材１１の外面と板部材１２の外面との間隔Ｔは、主トレー４の複数の板部材４１における、隣接する板部材４１間の間隔ｇと略等しく形成されている。トレー１Ａおよび１Ｂの、壁部材１４の外面と壁部材１５の外面との距離Ｌは、主トレー４の、壁部材４３と４４との間隔Ｗと略等しく形成されている。
【０１０２】
上記の構成により、トレー１Ａおよび１Ｂを、主トレー４の凹部ｐに収容させることができる。ラミネート電池９Ａおよび９Ｂの正極タブ９３および負極タブ９４は、主トレー４の壁部材４４に形成された複数の貫通孔４４ａにより、主トレー４の外側へ引き出されている。正極タブ９３および負極タブ９４は、予備充電工程（Ｓ５）および充電工程（Ｓ８）において、充電器に接続される。
【０１０３】
なお、距離Ｈは、トレー１Ａおよび１Ｂの、接続部材１３の外面から板部材１１および１２の上端までの距離である。主トレー４の凹部ｐの深さＱの値は、距離Ｈよりも小さいことが好ましい。深さＱの値が距離Ｈよりも小さければ、図１３に示すように、トレー１Ａおよびトレー１Ｂを凹部ｐに収容したとき、トレー１Ａおよびトレー１Ｂの一部が凹部ｐから突出する。突出した部分を掴むことができるため、トレー１Ａおよびトレー１Ｂを取り出し易くすることができる。
【０１０４】
主トレー４の複数の板部材４１により、トレー１Ａおよび１Ｂの変形が抑制される。すなわち、トレー１Ａおよび１Ｂの板部材１１および１２の間隔は、主トレー４の複数の板部材４１によって外側から規制され、拡がることがない。これにより、ラミネート電池９Ａおよび９Ｂの膨張がより確実に規制される。そのため、充電時に発生するガスを、より効率的に開口部Ｏへと排出することができる。また、ラミネート電池９Ａおよび９Ｂの変形を、より確実に抑制することができる。
【０１０５】
なお、壁部材４３および４４は、必須の構成要素ではない。しかし、壁部材４３および４４を形成することにより、トレー１Ａおよび１Ｂのｙ方向の位置も規制することができる。そのため、本実施形態のように、壁部材４３および４４を備えていることが好ましい。
【０１０６】
本実施形態にかかる主トレー４と、互いに内寸法の異なるトレー１Ａおよび１Ｂとを使用することにより、サイズの異なる複数のラミネート電池９Ａおよび９Ｂを一度に充電することができる。図１３では、二種類のラミネート電池９Ａおよび９Ｂを充電する場合を例示したが、ラミネート電池の種類は、さらに多くても良い。これにより、多品種のラミネート電池の製造を効率良く行うことができる。
【０１０７】
また、ラミネート電池のサイズを変更する場合には、トレー１の設計だけを変更すれば良く、主トレー４の設計を変更する必要がない。これにより、多品種のラミネート電池の製造に対応することが容易になる。
【０１０８】
主トレー４の複数の板部材４１における、隣接する板部材４１間の間隔ｇは、本実施形態のように、一定にしておくことが好ましい。間隔ｇを一定にすることで、複数の凹部ｐの開口の大きさが一定になる。これにより、トレー１の外形寸法を統一することができる。
【０１０９】
［第４の実施形態の変形例］
図１４（ａ）は、第１変形例にかかる主トレー４ｖａの概略構成を示す斜視図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。図１４（ｃ）は、図１４（ａ）におけるＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。主トレー４ｖａは、主トレー４が備えている構成に加えて、接続部材４２に、複数の貫通孔４２ａを備えている。複数の貫通孔４２ａは、複数の板部材４１の複数の隙間に連通している。
【０１１０】
主トレー４ｖａの構成によれば、貫通孔４２ａにより、凹部ｐに収容されたトレーを、下部からトレーの底部を押し上げることによって取り出すことができる。これにより、機械による製造工程の自動化をより容易にすることができる。
【０１１１】
また、トレー１ｖａと組み合わせることで、トレー１ｖａを主トレー４ｖａの凹部ｐに収容したまま、トレー１ｖａに収容されたラミネート電池だけを、下部から押し出して取り出すことができる。すなわち、貫通孔４２ａとトレー１ｖａの第１切欠き部１１ａ’，１２ａ’および第４切欠き部１３ａとの位置を合わせておくことで、これらを通じてラミネート電池を押し上げることができる。
【０１１２】
なお、図１４（ｂ）に示す例では、貫通孔４２ａを複数形成しているが、これらが互いに連続した貫通孔が形成されていても良い。
【０１１３】
図１５（ａ）は、第２変形例にかかる主トレー４ｖｂの概略構成を示す斜視図である。主トレー４ｖｂは、主トレー４の構成に加えて、ｘ方向両端の板部材４４が、突出部４５を含んでいる。突出部４５は、複数の板部材４１の上端面（接続部材４２と接している面と対向する面）から突出するように形成されている。
【０１１４】
図１５（ｂ）は、主トレー４ｖｂの使用方法を説明するための図である。主トレー４ｖｂの構成によれば、突出部４５により、トレー１およびラミネート電池９を収容したまま、二つ以上の主トレー４ｖｂを積み重ねて使用することができる。これにより、少ないスペースで、より多くのラミネート電池９を製造できる。
【０１１５】
なお、本変形例では突出部４５を、ｘ方向両端に形成する例を示した。しかし、突出部４５は、複数の板部材４１の上端面から突出するように形成されていれば良く、位置はこれに限定されない。また、３箇所以上に形成されていても良い。
【０１１６】
図１６（ａ）は、第３変形例にかかる主トレー４ｖｃの概略構成を示す斜視図である。主トレー４ｖｃは、主トレー４の構成に加えて、タブ変形防止ガイド４６を備えている。タブ変形防止ガイド４６は、壁部材４４に対向して形成されている。タブ変形防止ガイド４６には、複数の貫通孔４６ａが形成されている。複数の貫通孔４６ａは、貫通孔４４ａが主トレー４ｖｃの外側に露出するように形成されている。
【０１１７】
図１６（ｂ）は、主トレー４ｖｃの使用方法を説明するための図である。主トレー４ｖｃの構成によれば、タブ変形防止ガイド４６に形成された貫通孔４６ａから、貫通孔４４ａにアクセスできる。したがって、貫通孔４４ａから外側に引き出された正極タブ９３および負極タブ９４と充電器とを接続することができる。一方、タブ変形防止ガイド４６により、不意の接触等で正極タブ９３および負極タブ９４を変形させてしまうことを防止できる。
【０１１８】
図１６では、２つまたは３つの貫通孔４４ａに対して１つの割合で貫通孔４６ａが形成されているが、貫通孔４６ａの数は任意である。例えば、１つの貫通孔４４ａに対して１つの割合で貫通孔４６ａが形成されていても良いし、全体として１つだけ貫通孔４６ａが形成されていても良い。
【０１１９】
図１７（ａ）は、第４変形例にかかる主トレー４ｖｄの概略構成を示す斜視図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。主トレー４ｖｄでは、壁部材４４に貫通孔４４ａが形成されていない。主トレー４ｖｄでは、代わりに、接続部４２に複数のスリット４２ｂが形成されている。複数のスリット４２ｂは、複数の板部材４１の複数の隙間に連通している。主トレー４ｖｄはさらに、接続部材４２に接して、凹部ｐの反対側にタブ変形防止ガイド４７を備えている。タブ変形防止ガイド４７には、複数の開口部４７ａが形成されている。複数の開口部４７ａは、スリット４２ｂが主トレー４ｖｄの外側に露出するように形成されている。
【０１２０】
図１８は、主トレー４ｖｄの使用方法を説明するための図である。主トレー４ｖｄは、ラミネート電池９ｖｂおよびトレー１ｖｃと組み合わせて使用される。具体的には、ラミネート電池９ｖｂが収容されたトレー１ｖｃは、凹部ｐに収容される。このとき、ラミネート電池９ｖｂの正極タブ９３および負極タブ９４は、主トレー４ｖｃの接続部材４２に形成されたスリット４２ｂから、接続部材４２の外側（凹部ｐの反対側）に引き出される。また、主トレー４ｖｄの構成によれば、タブ変形防止ガイド４７に形成された開口部４７ａから、スリット４２ｂにアクセスできる。したがって、スリット４２ｂから引き出された正極タブ９３および負極タブ９４と充電器とを接続することができる。一方、タブ変形防止ガイド９７により、不意の接触等で正極タブ９３および負極タブ９４を変形させてしまうことを防止できる。
【０１２１】
図１７（ｂ）では、２つまたは３つのスリット４２ｂに対して１つの割合で開口部４７ａが形成されているが、開口部４７ａの数は任意である。例えば、１つのスリット４２ｂに対して１つの割合で開口部４７ａが形成されていても良いし、全体として１つだけ開口部４７ａが形成されていても良い。
【０１２２】
［第５の実施形態］
図１９は、本発明の第５の実施形態にかかる主トレー５の概略構成を示す斜視図である。主トレー５は、主トレー４が備えている壁部材４３に代えて、壁部材５３を備えている。壁部材５３は、壁部材４４と同様に、複数の板部材４１の複数の隙間に連通した貫通孔５３ａを有している。主トレー５は、上述した主トレー４と同様に、各種の方法によって製造される。
【０１２３】
図２０は、主トレー５の使用方法を説明するための図である。図２０に示すように、主トレー５では、ラミネート電池９Ａの向きを変えて配置することが可能である。すなわち、ラミネート電池９Ａの正極タブ９３および負極タブ９４を壁部材４４側に向けて配置する場合には、正極タブ９３および負極タブ９４を、貫通孔４４ａから引き出すことができる。一方、ラミネート電池９Ａの正極タブ９３および負極タブ９４を壁部材５３側に向けて配置する場合には、正極タブ９３および負極タブ９４を、貫通孔５３ａから引き出すことができる。これにより、充電器および製造ラインの設計の自由度が増える。
【０１２４】
また、トレー１ｖｂを用いて、正極タブ９３および負極タブ９４が対向する外周辺から引き出されたラミネート電池９ｖａを収容することもできる。
【０１２５】
また、サイズの小さい二つの電池９Ｃおよび９Ｄを、それぞれのサイズに対応したトレー１Ｃおよび１Ｄに収容し、主トレー４の一つの凹部ｐに収容することも可能である。
【０１２６】
［第６の実施形態］
図２１は、本発明の第６の実施形態にかかるトレーセット６の、概略構成を示す斜視図である。トレーセット６は、トレー１と、主トレー４とを備えている。
【０１２７】
トレーセット６は、図３に示したラミネート電池の製造工程において、予備充電工程（Ｓ５）と、充電工程（Ｓ８）とにおいて使用される。
【０１２８】
既述のように、トレー１は、板部材１１および１２の間に、ラミネート電池を収容することができる。主トレー４は、凹部ｐにトレー１を収容することができる。ラミネート電池の変形は、トレー１により抑制される。トレー１の変形は、主トレー４によって抑制される。すなわち、トレーセット６を使用することによって、ラミネート電池の変形を、より効果的に抑制することができる。
【０１２９】
また、トレーセット６の構成によれば、内寸法の異なる複数のトレー１を使用することにより、サイズの異なる複数のラミネート電池を一度に充電することができる。これにより、多品種のラミネート電池の製造を効率良く行うことができる。
【０１３０】
また、ラミネート電池のサイズを変更する場合には、トレー１の設計だけを変更すれば良く、主トレー４の設計を変更する必要がない。これにより、多品種のラミネート電池の製造に対応することが容易になる。
【０１３１】
トレーセット６は、トレー１に代えて、トレー１ｖａ〜１ｖｃ、トレー２またはトレー３を備えていても良い。あるいは、これらの組み合わせを備えていても良い。また、主トレー４に代えて、主トレー４ｖａ〜４ｖｄ、または主トレー５を備えていても良い。
【０１３２】
［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施形態にのみ限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。また、上述した各実施形態および変形例は、適宜組み合わせて実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明は、ラミネート電池の製造に用いられるトレーとして産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【０１３４】
１〜３  トレー、４，５  主トレー、１１，１２，４１  板部材、１３，２３，４２  接続部材、１４，１５，２４，２５，４３，４４，４５  壁部材、１６  保持部材、９  ラミネート電池、９１  ラミネート外装体、９２  発電要素、９３  正極タブ、９４  負極タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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