(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な精度が出せるとともに、インキの厚みを出すことが出きるオフセット印刷装置を提供する。【解決手段】凹凸パターンで形成された印刷版２の表面にインキを供給する。印刷版２の表面のインキを転移させ、転移させたインキを印刷対象物３の表面に転写するブランケット胴６と、ブランケット胴６を、印刷版２の表面に接した状態で所定の転移速度で転動させて、印刷版２の表面のインキをブランケット胴６の表面に転移させる。インキが転移されたブランケット胴６を、印刷対象物３の表面に押し当てた状態で所定の転写速度で転動させて、ブランケット胴６の表面のインキを印刷対象物３の表面に転写させる。印刷版２の表面のインキを前記ブランケット胴６の表面に転移させる際の転移速度と、ブランケット胴６の表面のインキを印刷対象物３の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度に設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に印刷パターンが凹凸パターンで形成された印刷版と、
前記印刷版の表面にインキを供給し、供給されたインキを前記印刷版の表面に均し、前記印刷版上の余分なインキを除去するように構成されたインキ供給手段と、
表面に前記印刷版の表面のインキを転移させ、また、転移させたインキを印刷対象物の表面に転写し得るブランケット胴と
を備えたオフセット印刷装置を用いた印刷方法において、
前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる際の転移速度と、前記ブランケット胴の表面のインキを前記印刷対象物の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度とすることによって、インキの特性に応じて最適の転移速度と最適の転写速度で印刷することを特徴とするオフセット印刷装置を用いた印刷方法。
【請求項２】
表面に印刷パターンが凹凸パターンで形成された印刷版と、
前記印刷版の表面にインキを供給し、供給されたインキを前記印刷版の表面に均し、前記印刷版上の余分なインキを除去するように構成されたインキ供給手段と、
表面に前記印刷版の表面のインキを転移させ、また、転移させたインキを印刷対象物の表面に転写し得るブランケット胴と、
前記ブランケット胴を、前記印刷版の表面に接した状態で所定の転移速度で転動させて、前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる転移手段と、
インキが転移された前記ブランケット胴を、印刷対象物の表面に押し当てた状態で所定の転写速度で転動させて、前記ブランケット胴の表面のインキを前記印刷対象物の表面に転写させる転写手段と、
前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる際の転移速度と、前記ブランケット胴の表面のインキを前記印刷対象物の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度に設定し得る制御手段と
を備えたことを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項３】
前記印刷版は、平板状の印刷版とし、
前記転移手段は、前記ブランケット胴を前記平板状の印刷版に接した状態で転動させるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のオフセット印刷装置。
【請求項４】
前記印刷対象物は、平板状の印刷定盤上に配設され、
前記転写手段は、前記ブランケット胴を前記印刷定盤上に印刷対象物に接した状態で転動させるように構成されていることを特徴とする請求項２または３の何れか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項５】
前記インキ供給手段は、前記転移速度および前記転写速度と異なる速度で駆動されることを特徴とする請求項２、３、４の何れか１項に記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種々の特性のインキを用いて、それぞれ最適な条件で印刷し得るように改良されたオフセット印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７に示したような従来のオフセット印刷装置１００は、
版胴１１０の表面に、インキ供給装置１２０でインキを供給し、湿し水供給装置１３０で湿し水を供給した後、前記版胴１１０に接しながら回転するブランケット胴１４０の表面に、前記版胴１１０の表面のインキを転移させて、前記ブランケット胴１４０に接しながら相対的に移動する印刷対象物１５０の表面に、前記ブランケット胴１４０の表面のインキを転写させて固定するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３１１６５号公報の図２、およびその説明
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のオフセット印刷装置では、版胴の表面に供給したインキを、ブランケット胴の表面に転移させて、ブランケット胴の表面のインキを、印刷対象物の表面に転写する方式であるため、導電性を備えたインキを用いる場合には、インキの厚みを出すことが困難であるという問題があった。
通常の紙等の印刷対象物に限らず、液晶表示パネルや微細な電子回路の製造にもオフセット印刷方式を採用することが可能であるが、そのためには、導電性を備えたインキを十分な厚みを持たせて印刷対象物の表面に印刷して形成する必要がある。
【０００５】
また、導電性を備えたインキ等のように、従来のインキとは異なる物性のインキを用いる場合には、版胴からブランケット胴への転移に最適な速度でブランケット胴を回転させると、ブランケット胴のインキを印刷対象物に転写させるときの速度が不適切になり、逆に、ブランケット胴から印刷対象物への転写に最適な速度でブランケット胴を回転させると、版胴からブランケット胴へインキを転移させる速度が不適切になるというジレンマが発生するという問題がある。
これらの問題やジレンマを解決するためには、印刷版からブランケット胴への転移速度と、ブランケット胴から印刷対象物への転写速度を、それぞれ最適な速度、すなわち異なる速度に設定し得る構成とすることが必要である。
【０００６】
このように、従来のオフセット印刷装置は、インキの厚みを出すことや、印刷版からブランケット胴への転移速度とブランケット胴から印刷対象物への転写速度を異なる速度に設定することはできないという問題があった。しかし、オフセット印刷方式は、スクリーン印刷方式等と比較して、細線等も十分な精度で印刷できるという長所を備えている。
【０００７】
かかる事情に鑑みて、インキの厚みを出すことが困難であった従来のオフセット印刷装置を改良して、十分な精度が出せるとともに、インキの厚みを出すことが出き、さらに、印刷版からブランケット胴への転移速度とブランケット胴から印刷対象物への転写速度を異なる速度に設定することもできるような印刷装置を提供することを目的として本発明はなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る印刷方法においては、
表面に印刷パターンが凹凸パターンで形成された印刷版と、
前記印刷版の表面にインキを供給し、供給されたインキを前記印刷版の表面に均し、前記印刷版上の余分なインキを除去するように構成されたインキ供給手段と、
表面に前記印刷版の表面のインキを転移させ、また、転移させたインキを印刷対象物の表面に転写し得るブランケット胴と
を備えたオフセット印刷装置を用いた印刷方法において、
前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる際の転移速度と、前記ブランケット胴の表面のインキを前記印刷対象物の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度とすることによって、インキの特性に応じて最適の転移速度と最適の転写速度で印刷することを特徴としている。
請求項２に係るオフセット印刷装置においては、
表面に印刷パターンが凹凸パターンで形成された印刷版と、
前記印刷版の表面にインキを供給し、供給されたインキを前記印刷版の表面に均し、前記印刷版上の余分なインキを除去するように構成されたインキ供給手段と、
表面に前記印刷版の表面のインキを転移させ、また、転移させたインキを印刷対象物の表面に転写し得るブランケット胴と、
前記ブランケット胴を、前記印刷版の表面に接した状態で所定の転移速度で転動させて、前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる転移手段と、
インキが転移された前記ブランケット胴を、印刷対象物の表面に押し当てた状態で所定の転写速度で転動させて、前記ブランケット胴の表面のインキを前記印刷対象物の表面に転写させる転写手段と、
前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる際の転移速度と、前記ブランケット胴の表面のインキを前記印刷対象物の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度に設定し得る制御手段と
を備えたことを特徴としている。
前記オフセット印刷装置において、前記印刷版は、平板状の印刷版でも版胴でもよい。
また、印刷対象物は、平板状の切断された用紙やロール状の連続した用紙でもよく、紙に限らず、樹脂シート等のように種々の対象物でもよい。
また、前記インキ供給手段と前記ブランケット胴は、個別の駆動手段で駆動しても、共通の駆動手段で駆動して連動させてもよい。
請求項３のオフセット印刷装置では、
前記印刷版は、平板状の印刷版とし、
前記転移手段は、前記ブランケット胴を前記平板状の印刷版に接した状態で転動させるように構成されている。
請求項４のオフセット印刷装置では、
前記印刷対象物は、平板状の印刷定盤上に配設され、
前記転写手段は、前記ブランケット胴を前記印刷定盤上に印刷対象物に接した状態で転動させるように構成されている。
請求項５のオフセット印刷装置では、
前記インキ供給手段は、前記転移速度および前記転写速度と異なる速度で駆動されるように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るオフセット印刷装置を用いた印刷方法およびオフセット印刷装置によれば、印刷版の表面のインキをブランケット胴の表面に転移させる際の転移速度と、ブランケット胴の表面のインキを印刷対象物の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度とすることによって、インキの特性に応じて最適の転移速度と最適の転写速度で印刷することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るオフセット印刷装置の構成を示した概略構成図である。
【図２】前記オフセット印刷装置を用いた印刷方法を説明する説明図である。
【図３】前記オフセット印刷装置を用いた印刷方法を説明する説明図である。
【図４】前記オフセット印刷装置を用いた印刷方法を説明する説明図である。
【図５】前記オフセット印刷装置を用いた印刷方法を説明する説明図である。
【図６】別の実施形態のオフセット印刷装置を用いた印刷方法を説明する説明図である。
【図７】一般的な従来例のオフセット印刷装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るオフセット印刷装置を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
図１は、前記オフセット印刷装置の構成を示した概略構成図である。
【００１２】
図１において、
１０は前記オフセット印刷装置である。１は印刷装置の基台であり、その上面の一方には平板状の印刷版２が配設され、他方には印刷対象物３が定盤の上に配設されている。前記印刷版２の表面には、所定の印刷パターンが凹凸パターンで形成されている。
【００１３】
４はインキ供給装置であり、
前記基台１の上方に配設されたインキ供給装置用の駆動機構５によって、下降して前記印刷版２と接した状態で、前記印刷版２の表面にインキを供給しつつ、図上、右から左へ所定のインキ供給速度（Ｖ３）で移動するインキ供給動作と、前記印刷版２の左端に到達した後に、インキの供給を停止した状態で上昇して、前記印刷版２から離れた状態で、図上左から右へ移動させて前記印刷版２の右端の基点まで復帰させるインキ供給装置復帰動作と、を繰り返すように駆動される。
インキ供給動作においては、インキ供給機４１から吐出させたインキを、ヘラ状のスキージ４２で均して印刷版の凹部に確実にインキを供給し、余分なインキはドクターブレード４３で掻き取る動作も並行して行う。
【００１４】
６は前記印刷版２の表面のインキを転移して、さらに前記印刷対象物３の表面に転写するブランケット胴である。
このブランケット胴６は、前記基台１の上方に配設されたブランケット胴用の駆動機構７によって、
前記ブランケット胴６の下端を前記印刷版２の右端に接する状態に下降させた状態（基点に復帰させた状態）から、前記印刷版２の上を所定の転移速度（Ｖ１）で転動させて、前記印刷版２の表面のインキを、前記ブランケット胴６の表面に転移させつつ、少なくとも前記印刷版２の右端から左端まで移動させる転移動作と、
前記ブランケット胴６の下端を前記印刷対象物３の右端に接した状態から、前記印刷対象物３の上を所定の転写速度（Ｖ２≠Ｖ１）転動させて、前記ブランケット胴６の表面のインキを前記印刷対象物３に転写しつつ、少なくとも前記印刷対象物３の右端から左端まで移動させる転写動作と、
前記印刷対象物３の左端に到達した後に、上昇して、前記印刷対象物３から離れた状態で、少なくとも前記印刷対象物３の左端から前記印刷版２の右端の前記基点まで移動させるブランケット胴復帰動作と、を繰り返すように駆動される。
【００１５】
８は制御装置であり、前記転移速度（Ｖ１）と転写速度（Ｖ２）とインキ供給速度（Ｖ３）を、それぞれ所望の異なる速度に設定し得るように構成されている。したがって、前記インキの種々の特性や、インキとブランケット胴との相性、また、インキと印刷対象物との転写特性等に基づいて、適宜、最適の速度、すなわち、異なる速度にも設定できるように構成されている。なお、ここでいう転移速度、転写速度、および速度とは、前記ブランケット胴６の表面の周速度のことである。
以上の構成において、前記駆動機構７と前記制御手段８とによって、特許請求の範囲に記載された転移手段と転写手段とを構成している。
【００１６】
上記構成のオフセット印刷装置の動作を以下に説明する。
図２は、前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる転移工程を説明する説明図である。
この転移工程では、
前記ブランケット胴６を、前記印刷版２の表面に接した状態で所定の転移速度（Ｖ１）で、右端の基点から前記ブランケット胴２の左端まで転動させて、前記印刷版の表面のインキを前記ブランケット胴の表面に転移させる。この転移工程に先立って、後述するインキ供給工程で、前記ブランケット胴６には既にインキが供給されている。
【００１７】
図３は、前記インキ供給装置４によって前記ブランケット胴２の表面にインキを供給するインキ供給工程を説明する説明図である。
このインキ供給工程では、インキ供給機４１から吐出させたインキを、ヘラ状のスキージ４２で均して印刷版２の凹部に確実にインキを供給し、余分なインキはドクターブレード４３で掻き取る動作も並行して行う。
【００１８】
図４は、前記ブランケット胴６の表面のインキを印刷対象物３の表面に転写させる転写工程を説明する説明図である。
この転写工程では、インキが転移された前記ブランケット胴６を、印刷対象物３の表面に押し当てた状態で所定の転写速度（Ｖ２）で転動させて、前記ブランケット胴６の表面のインキを前記印刷対象物３の表面に転写させる。この転写工程中に、前記インキ供給装置４は独自に右端に復帰してもよい。
【００１９】
図５は、前記インキ供給装置４および前記ブランケット胴６を、前記転写工程から前記転移工程の状態に復帰させる復帰工程である。
この復帰工程では、前記インキ供給装置４および前記ブランケット胴６は、それぞれ独立して、もしくは連動して、前記印刷対象物３からも、前記印刷版２からも離れて浮いた状態で右端へ移動する。当然、インキ供給機４１からのインキの吐出も停止させている。
この復帰工程中において、ブランケット胴６の表面をクリーニングして、次の転移工程に備える。
また、この復帰工程から次の転写工程までの間で、印刷対象物を入れ換える。
【００２０】
以上のように、本発明に係るオフセット印刷装置によれば、転移工程と転写工程とを完全に分離したので、転移工程における前記転移速度（Ｖ１）と、前記転写工程における前記転写速度（Ｖ２）を異なる速度に設定することが可能となった。そのため、インキの特性に応じて最適の転移速度と最適の転写速度で印刷することが可能となり、種々の顔料インキや染料インキ、または導電性のインキなどの特殊な特性のインキであっても、その特性に応じて、最適の転移速度と転写速度に設定することができる。
また、インキ供給速度（Ｖ３）も、使用するインキの特性に応じて、前記転移速度（Ｖ１）とも前記転写速度（Ｖ２）とも異なる最適な速度にすることができる。
【００２１】
なお、以上の説明では、印刷版を平板状の印刷版としたが、版胴の形態としてもよい。版胴を用いる場合には、図６の(Ａ)、(Ｂ)に示したオフセット印刷装置１０Ｂのように、ブランケット胴６Ｂと版胴２Ｂとは接した状態と、離れた状態の２つの状態に移動可能に構成する。
図６の(Ａ)は、転移工程における位置状態を示した説明図であり、ブランケット胴６Ｂは版胴２Ｂと接した状態で共に同じ転移速度（Ｖ１）で回転し、版胴２Ｂのインキがブランケット胴６Ｂの表面に転移される。
図６の(Ｂ)は、転写工程における位置状態を示した説明図であり、ブランケット胴６Ｂは版胴２Ｂから離れた状態で、前記転移速度（Ｖ１）とは異なる所定の転写速度（Ｖ２）で回転して、ブランケット胴６Ｂの表面のインキが印刷対象物３Ｂに転写される。
図６に示したオフセット印刷装置１０Ｂでは、
上述した様に、ブランケット胴６Ｂと版胴２Ｂとは離れた状態に移動可能に構成したので、転移工程における回転速度と、転写工程における回転速度を異なる速度に設定することが可能となり、使用するインキや印刷対象物の特性に応じて、それぞれ最適の速度に設定することができる。
【００２２】
なお、図１においても、図６においても、印刷対象物は、平板状の印刷定盤上でなく、裏から圧胴で押圧されたシートでもよい。また、印刷版とインキ供給装置は、相対的に移動すればよく、何れの一方が移動してもよい。また、ブランケット胴と印刷対象物も、相対的に移動すればよく、何れの一方が移動してもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  基台
２  印刷版
３  印刷対象物
４  インキ供給装置
４１  インキ供給機
４２  スキージ
４３  ドクターブレード
５  駆動機構
６  ブランケット胴
７  駆動機構
８  制御装置
Ｖ１  転移速度
Ｖ２  転写速度
Ｖ３  インキ供給速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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