(57)【要約】      （修正有）【課題】主筋用スペーサに関し、主筋が傾いたりして脱落したり壊されたりしないで、かぶり厚が確保されるスペーサを提供する。【解決手段】主筋に取着される補強筋に対して着脱自在に取り付けられて該補強筋と型枠との間隙であるかぶり厚を確保するスペーサ１であって、前記補強筋に側壁の開口部から装着される筒状の弾性体である把持用弾性筒体５と、把持用弾性筒体５の長手方向に適宜間隔を置いて把持用弾性筒体５に固着されるとともに把持用弾性筒体５の長手方向に直交する方向に伸びてかぶり厚分の長さの脚部６ａを有した一対のスペーサ本体６と、一対のスペーサ本体６の間隔を維持するとともに型枠内壁に当接するカバー体７と、把持用弾性筒体６と一対のスペーサ本体６とカバー体７とでなる間隙体８を前記補強筋の間隔に合わせて維持する連結部材９とからなる主筋用スペーサ1とするものである。【選択図】図１−Ａ
2013159942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主筋に取着される補強筋に対して着脱自在に取り付けられて該補強筋と型枠との間隙であるかぶり厚を確保するスペーサであって、
前記補強筋に側壁の開口部から装着される筒状の弾性体である把持用弾性筒体と、
前記把持用弾性筒体の長手方向に適宜間隔を置いて該把持用弾性筒体に固着されるとともに前記把持用弾性筒体の長手方向に直交する方向に伸びてかぶり厚分の長さの脚部を有した一対のスペーサ本体と、
前記一対のスペーサ本体の先端部に被せられ当該一対のスペーサ本体の間隔を維持するとともに型枠内壁に当接するカバー体と、
前記把持用弾性筒体と前記一対のスペーサ本体と前記カバー体とでなる間隙体を前記補強筋の間隔に合わせて維持する連結部材とからなること、
を特徴とする主筋用スペーサ。
【請求項２】
連結部材は、主筋の長手方向に沿って配設され、対向する間隙体における一対のスペーサ本体の片側同士を連結するものであること、
を特徴とする請求項１に記載の主筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱、他のコンクリート構造物の鉄筋コンクリート型枠用に使用されるもので、かぶり厚の確保のための主筋用スペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物用の型枠においては、かぶり厚の確保のために、合成樹脂性のスペーサ（サイコロとも称される）が用いられ、各種形状のスペーサが知られている。例えば、柱用型枠においては、主筋におけるフープ筋にポリドーナツ等のスペーサを取り付けて、型枠を組んだ後にコンクリートを型枠内に打設している。また、前記スペーサに代わって、格子組み鉄筋の一部を片側に突出させたものも提案されている（特許文献1参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の主筋用スペーサである、ポリドーナツ等の合成樹脂製のスペーサは、単価が安価でありフープ筋等への取り付けも容易であるが、柱の階高が高いと主筋の頭部が、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）に示すように、傾いてしまい、型枠４取付けの際に押されたりして、通常のポリドーナツ１０では壊れてしまう恐れがある。かかる場合に、サイコロ等を咬ませてかぶり厚を確保するが、コンクリート打設時に前記サイコロが衝撃で外れたりすることがあり、かぶり厚が確保されないことがあるという課題がある。本発明に係る主筋用スペーサは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る主筋用スペーサの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、主筋に取着される補強筋に対して着脱自在に取り付けられて該補強筋と型枠との間隙であるかぶり厚を確保するスペーサであって、前記補強筋に側壁の開口部から装着される筒状の弾性体である把持用弾性筒体と、前記把持用弾性筒体の長手方向に適宜間隔を置いて該把持用弾性筒体に固着されるとともに前記把持用弾性筒体の長手方向に直交する方向に伸びてかぶり厚分の長さの脚部を有した一対のスペーサ本体と、前記一対のスペーサ本体の先端部に被せられ当該一対のスペーサ本体の間隔を維持するとともに型枠内壁に当接するカバー体と、前記把持用弾性筒体と前記一対のスペーサ本体と前記カバー体とでなる間隙体を前記補強筋の間隔に合わせて維持する連結部材とからなることである。
【０００６】
前記連結部材は、主筋の長手方向に沿って配設され、対向する間隙体における一対のスペーサ本体の片側同士を連結するものであることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の主筋用スペーサによれば、補強筋に装着された強度的に強い把持用弾性筒体が主筋の傾きなどによって潰されることが無く、かぶり厚が確実に確保されて、コンクリート構造物の柱における品質が維持されて、品質管理の信頼性が向上すると言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１−Ａ】本発明に係る主筋用スペーサ1の全体斜視図である。
【図１−Ｂ】同本発明の主筋用スペーサ１の側面図である。
【図２】同主筋用スペーサ１の使用状態を説明する側面図である。
【図３】同主筋用スペーサ１の型枠内に設置した状態の側面図である。
【図４】従来例におけるスペーサの使用状態で、型枠に設置した状態の側面図（Ａ）、主筋が傾いた状態の側面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る主筋用スペーサ１は、図１に示すように、金属製で容易に潰れないスペーサに構成されたものである。
【実施例１】
【００１０】
前記主筋用スペーサ１は、柱主筋の場合で説明する図１に示すように、主筋２に取着される補強筋（たとえば、フープ筋）３に対して着脱自在に取り付けられて該補強筋３と型枠４との間隙であるかぶり厚ａを確保するスペーサである。
【００１１】
前記スペーサ１の構成は、前記補強筋３に側壁の開口部５ａから装着される筒状の弾性体である把持用弾性筒体５と、前記把持用弾性筒体５の長手方向に適宜間隔を置いて該把持用弾性筒体５に溶接手段等で固着されるとともに、前記把持用弾性筒体５の長手方向に直交する方向に伸びてかぶり厚ａ分の長さの脚部６ａを有した一対のスペーサ本体６と、前記一対のスペーサ本体６の先端部に被せられ当該一対のスペーサ本体６の間隔を維持するとともに型枠４内壁に当接するカバー体７と、前記把持用弾性筒体５と前記一対のスペーサ本体６と前記カバー体７とでなる間隙体８を前記補強筋３，３の間隔に合わせて維持する連結部材９とからなる。
【００１２】
前記連結部材９は、主筋２の長手方向に沿って配設される金属性の棒状体であって、対向する間隙体８における一対のスペーサ本体６の片側同士を、溶接などで固着して連結するものである。
【００１３】
前記主筋２は、鉄筋コンクリートの柱用の柱主筋である。前記補強筋３は、フープ筋若しくはスターラップである。前記把持用弾性筒体５は、弾性を有する金属性若しくは合成樹脂性の筒状体であって、その側壁の開口部５ａには、補強筋３挿入ガイド用のガイド板５ｂが設けられている。
【００１４】
また、前記スペーサ本体６は、金属製棒体であって、前記把持用弾性筒体５と固着する部分は、接合面積を大きくするように、中央部６ｂがゆるく凹曲線を描いている。脚部６ａは、かぶり厚ａに対応させた長さになっている。
【００１５】
前記カバー体７は、たとえば、合成樹脂製の一体成形物である。一対のスペーサ本体６の脚部先端部をブリッジ７ａで繋いでいる。
【００１６】
前記連結部材９は、金属製棒状体であり、前記間隙体８，８を溶接手段により固着してその間隔（ピッチ）を固定するものである。もちろん、補強筋３の間隔が変わればそれに対応して、間隙体８，８の間隔を適宜に変えるものである。
【００１７】
このような主筋用スペーサ１を構成すれば、図２乃至図３に示すように、主筋２に補強筋３を取り付けた後に、本発明に係る発明に係る主筋用スペーサ１を前記補強筋３に取り付ける。把持用弾性筒体５の開口部５ａから補強筋３に差し込んで装着するものである。一方向から差し込めばよいので作業者が容易に取付作業をできるものである。その後、柱用若しくは梁用の型枠４をフォームタイ（登録商標）や端材等で固定するものである。
【００１８】
前記型枠４，４の中にコンクリートを打設し柱を形成する。なお、これは、コンクリートの現場打ちでも工場におけるプレキャストでも同じである。前記主筋用スペーサ１は、打設されたコンクリートによっても補強筋３から外れるようなことが無く、かぶり厚ａが、確実に確保されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係る主筋用スペーサ１は、他のコンクリート構造物の成形においても同様に、一定のかぶり厚を確保するものであり、広く応用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１          主筋用スペーサ、
２          主筋、
３          補強筋、
４          型枠、                        ４ａ                、
５          把持用弾性筒体、            ５ａ        開口部、
５ｂ        ガイド板  
６          スペーサ本体、                ６ａ        脚部、
６ｂ        中央部、
７          カバー体、                    ７ａ        ブリッジ、
８          間隙体、
９          連結部材、
１０        ポリドーナツ。
【図１−Ａ】
2013159942.tif 000003
【図１−Ｂ】
2013159942.tif 000004
【図２】
2013159942.tif 000005
【図３】
2013159942.tif 000006
【図４】
2013159942.tif 000007