(57)【要約】【課題】鉛を含有せず、優れた熱加工性、耐失透性、および体積抵抗率を有し、尚且つ清澄性にも優れた照明用ガラス組成物を提供する【解決手段】本発明の照明用ガラス組成物は、質量百分率で、ＳｉＯ２  ６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ  １０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、ＳｎＯ２  ０．０１％超〜５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００１〜０．５％を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量百分率でＳｉＯ２  ６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ  １０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、ＳｎＯ２  ０．０１％超〜５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００１〜０．５％を含有することを特徴とする照明用ガラス組成物。
【請求項２】
肉厚１ｍｍとした場合に波長４００ｎｍにおける分光透過率が８８％以上であることを特徴とする請求項１に記載の照明用ガラス組成物。
【請求項３】
軟化点が７５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の照明用ガラス組成物。
【請求項４】
１５０℃における体積抵抗率が常用対数の値で７．５以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の照明用ガラス組成物。
【請求項５】
液相温度が８５０℃以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の照明用ガラス組成物。
【請求項６】
蛍光ランプ用であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の照明用ガラス組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のガラスからなることを特徴とする蛍光ランプ用外套容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプなどに使用される照明用ガラス組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、蛍光ランプは内面に蛍光物質を塗布した管ガラスの両端を電極金属と封着し、さらに管ガラスの内部を水銀の蒸気で満たし、この状態で電圧を印加することにより電極金属から放出された電子が水銀に衝突し、衝突により励起状態となった水銀がある時間の後に基底状態に落ち込む際に放出される電磁波が蛍光物質と相互作用し、蛍光物質が光を発することによって発光している。
【０００３】
このような蛍光ランプに使用されるガラスとしては十分な体積抵抗率を有し、比較的低温で軟化する熱加工性の良さから、ＰｂＯを含有するガラスが使用されてきた。
【０００４】
しかし、鉛は有害物質であり、鉛系ガラスの溶融・加工時の鉛成分の揮発、原料からの飛散が作業者に悪影響を及ぼし、また製造工程からの大気中への排出や使用済み製品による拡散によって環境汚染をもたらすことが懸念されるため、ＰｂＯを含有しない代替ガラス組成の開発が進められてきた。
【０００５】
ＰｂＯを含有しない照明用ガラスとして、例えば、特許文献１、２に開示されたものがある。特許文献１に記載のガラスは、ＢａＯ含有量を７〜１１％とし、鉛ガラスと同等の体積抵抗率を持たせたバリウムシリケートガラスである。特許文献２に記載のガラスは、バリウムシリケートガラスのＢａＯ含有量を抑えて失透性を改善し、ダンナー法による管成形を容易にしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２０６７３７号公報
【特許文献２】特開平９−１２３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１および２のようなＰｂＯを含有しない照明用ガラスは、体積抵抗率や失透性についてはＰｂＯを含むガラスと同程度に改善されている。しかしながら、清澄性については未だ改善の余地があった。ガラスの清澄性が悪いと、ガラスに泡が残存し易くなり、蛍光ランプの気密性を損ねる場合がある。蛍光ランプの気密性が低下すると、水銀蒸気の漏れや大気の流入により発光効率が低下したり、蛍光ランプの寿命が短くなったりするという問題があった。
【０００８】
また、工業的に大量生産されるガラスには、原料や製造工程からＦｅ２Ｏ３が混入する。Ｆｅ２Ｏ３は、ガラス中ではＦｅ３＋は又はＦｅ２＋の状態で存在する。特にＦｅ３＋は、３８０ｎｍ付近に吸収ピークを持つため、ガラス中に多量に含まれると短波長の可視光透過率を低下させる。そして、蛍光ランプにおいてガラスの透過率が低下すると、ランプの明るさが低下してしまう問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮して成されたものであり、ＰｂＯを実質的に含有しなくとも、優れた熱加工性、耐失透性、および体積抵抗率を有し、さらに清澄性および透過性にも優れた照明用ガラス組成物、および蛍光ランプ用外套容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は鋭意検討の結果、ガラス組成を以下のように厳密に規定することによって上記課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。
【００１１】
本発明の照明用ガラス組成物は、質量百分率で、ＳｉＯ２  ６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ  １０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、ＳｎＯ２  ０．０１％超〜５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００１〜０．５％を含有することを特徴とする。
【００１２】
上記のような組成によれば、ＰｂＯを実質的に含有しなくとも、優れた熱加工性、耐失透性、および体積抵抗率を有し、さらに清澄性にも優れた照明用ガラス組成物を得ることができる。また、ＳｎＯ２およびＦｅ２Ｏ３の含有量を適切に規制することにより、高い透過性を得ることができる。これは、ガラス中でＳｎ２＋＋Ｆｅ３＋の→Ｓｎ４＋＋２Ｆｅ２＋の反応が適度に起こり、短波長の可視光透過性を阻害するＦｅ３＋が減少するためである。
【００１３】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、肉厚１ｍｍとした場合に波長４００ｎｍにおける分光透過率が８８％以上であることが好ましい。上記のような分光透過率であれば、照明用ガラス組成物として十分な光学特性を得られる。
【００１４】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、軟化点が７５０℃以下であることが好ましい。軟化点とは、ガラスの粘度が１０７．６ｄＰａ・ｓとなる温度であり、加工性の難易の目安となる温度でもある。ガラスは軟化点より高い温度では容易に軟化変形するようになる。上記のような軟化点であれば、加工に要するエネルギーコストを低減することができる。
【００１５】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、１５０℃における体積抵抗率が常用対数の値で７．５以上であることが好ましい。体積抵抗率を上記のように規制することにより、当該照明用ガラス組成物を蛍光ランプ等の照明機器に用いた際、不要な発熱やエネルギーロスを抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、液相温度が８５０℃以下であることが好ましい。液相温度とは、溶融ガラスから結晶が析出する最高温度であり、失透性の目安となる温度でもある。液相温度が低くなると、結晶が容易に析出し、失透し易くなる。上記のような液相温度であれば、照明用ガラス組成物として十分な耐失透性を得られる。
【００１７】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、蛍光ランプに用いられることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、蛍光ランプ用外套容器に用いられることが好ましい。ここで「外套容器」とは、蛍光ランプの内部空間（放電空間）を形成するための部材であり、管型形状のものが一般には広く普及している。しかし近年では種々の形態の蛍光ランプが検討されており、例えば平面タイプの蛍光ランプでは、箱型形状等の外套容器が使用される。本発明においては、これらの形態全てを総称して「外套容器」と呼ぶ。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の照明用ガラス組成物によれば、ガラス組成を上記のように厳密に規定しているため、鉛を含有しなくとも軟化点および液相温度を低くすることができる。すなわち、軟化点が低いため熱加工性に優れ、液相温度が低いために失透し難い。また、蛍光ランプ用として十分な体積抵抗率を有し、さらに、清澄性にも優れる。したがって、ガラスに残存した気泡を経路とする蛍光ランプ内部からの水銀蒸気の流出および大気の流入を抑制し、発光効率の低下および蛍光ランプの短寿命化を抑制できる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る照明用ガラス組成物について説明する。先ず、本発明のガラスを構成する成分の作用と、その含有量を上記のように限定した理由を説明する。
【００２１】
ＳｉＯ２は、ガラスの網目を形成するために必要な成分であり、また、ガラスの機械的強度を高める成分である。ＳｉＯ２の含有量は６０〜８０％、好ましくは６５〜７５％、より好ましくは６８〜７２％である。ＳｉＯ２の含有量が６０％より少ないと、照明用ガラス組成物として必要な機械的強度を得難くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が８０％より多いと、ガラスの粘度が著しく高くなり、ガラスの成形性が低下する。
【００２２】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの化学的耐久性や機械的強度を高め、且つ適量添加により耐失透性を高める成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜５％、好ましくは０〜４％、より好ましくは１〜３％である。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラスの粘度が著しく高くなり、ガラスの成形性が低下する。特に、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１〜３％であれば、ガラスの粘度が高くなりすぎることなく、化学的耐久性や機械的強度、耐失透性を高めると同時に、良好な成形性が得られる。
【００２３】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの網目を形成し、さらにガラスの粘度を低下させ、耐水性を向上させる成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は０〜５％、好ましくは０〜４％、より好ましくは０．５〜３％である。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラスが分相し易くなったり、溶融ガラスからの揮発物が多くなったりする。そのため、溶融ガラスの表面に粘度の高い異質層が形成され易くなり、溶融ガラス中の泡の脱泡を阻害して清澄性が低下する。特に、Ｂ２Ｏ３の含有量が０．５〜３％であればガラスの清澄性を低下させることなく粘度を低下させ、耐水性を向上させることができる。
【００２４】
ＭｇＯは、ガラスの体積抵抗率を高めると同時に、粘度を低下させる成分である。ＭｇＯの含有量は０〜１０％、好ましくは１〜７％、より好ましくは２．５〜５％である。ＭｇＯの含有量が１０％より多いと、ガラスからＭｇＯを含む結晶が析出して失透し易くなり、生産効率が低下する。特に、ＭｇＯの含有量が２．５〜５％であれば液相温度が高くなりすぎることなく、体積抵抗率を高めると同時に、粘度を低下させることができる。
【００２５】
ＣａＯは、ガラスの体積抵抗率を高めると同時に、粘度を低下させる成分である。ＣａＯの含有量は０〜１０％、好ましくは２〜８％、より好ましくは３〜６％である。一方、ＣａＯの含有量が１０％より多いと、ガラスからＣａＯを含む結晶が析出して失透し易くなり、生産効率が低下する。特に、ＣａＯの含有量が３〜６％であれば液相温度が高くなりすぎることなく、体積抵抗率を高めると同時に、粘度を低下させることができる。
【００２６】
Ｎａ２Ｏは、ガラスの粘度を低下させるために必要な成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は１０〜２０％、好ましくは１２〜１８％、より好ましくは１４〜１８％である。Ｎａ２Ｏの含有量が１０％より少ないと、ガラスの粘度が高くなり、成形性が低下する。Ｎａ２Ｏの含有量が２０％より多いと、ガラスの体積抵抗率が低下し、蛍光ランプの外套容器として用いた場合に発熱量やエネルギーロスが大きくなる。
【００２７】
Ｋ２Ｏは、ガラスの粘度を低下させる成分である。一方、Ｋ２Ｏの含有量が多すぎると、ガラスの体積抵抗率や耐水性が低下する。Ｋ２Ｏの含有量は０〜５％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０．５〜２％である。Ｋ２Ｏの含有量が５％より多いと、ガラスの体積抵抗率が低下し、蛍光ランプの外套容として用いた場合に発熱量やエネルギーロスが大きくなる。
【００２８】
ＳｎＯ２は、ガラスの透過性を向上し、尚且つ清澄性を高めるために必要な成分である。ＳｎＯ２の含有量は０．０１％超〜５％、好ましくは０．０１〜２％、より好ましくは０．０１〜１％である。ＳｎＯ２の含有量が０．０１％より少ないと、ガラスの清澄性を高める効果が低くなり、特に大量生産時にガラス中に泡が残存し易くなる。また、ガラス中のＦｅ３+がＦｅ2+に変換され難くなるため、透過性が低下し易くなる。一方、ＳｎＯ２の含有量が５％より多いと、ガラスからＳｎを含む結晶が析出し易くなって、生産効率が低下する。また、ガラス中のＦｅ2+が増加しすぎてガラスの長波長側の可視光透過率が低下し、蛍光ランプの明るさが低下してしまう場合がある。また、ＳｎＯ２は高価であるため、含有量が多いと原料コストが高くなってしまう。
【００２９】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスの液相温度を低下させる成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は０〜１％、好ましくは０〜０．８％、より好ましくは０〜０．５％である。Ｐ２Ｏ５の含有量が１％より多いと、ガラスが分相し易くなるため、ガラスの電気絶縁性や粘度に分布ができ易くなり、製品としての信頼性が低下する。
【００３０】
Ｓｂ２Ｏ３は、ガラスの清澄性を高める成分である。また、原料コストが高い成分でもある。Ｓｂ２Ｏ３の含有量は０〜２％、好ましくは０〜１％、より好ましくは０〜０．５％である。Ｓｂ２Ｏ３の含有量が２％より多いと、ガラスから結晶が析出し易くなって生産効率が低下する。
【００３１】
Ｆｅ２Ｏ３は、各種原料から不純物として混入する成分である。Ｆｅ２Ｏ３はガラスに紫外線遮蔽能を付与する成分であるが、多量に含有するとガラスの可視光透過率を低下させ、ガラスを着色させる成分でもある。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は０．００１〜０．５％、好ましくは０．００１〜０．１％、より好ましくは０．００１％以上０．１％未満である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．５％より多いと、ガラスの可視光透過率が低下し、蛍光物質から発せられた光をガラスが効率良く外部に通し難くなるため、蛍光ランプの明るさが低下してしまう。なお、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、例えば、上記各成分について高い純度の原料を選択することによって低減することができる。
【００３２】
ＳＯ３は、ガラスの清澄性を高める成分である。一方で、ＳＯ３は多量に含有するとＳＯ２ガスがガラスから抜け切れず、かえって泡品位を悪くする場合がある。したがって、ＳＯ３の含有量は１％以下に規制することが好ましい。
【００３３】
本発明の照明用ガラス組成物は、特にガラスの清澄性等に悪影響を及ぼさない限り、上記成分以外にも種々の成分を含有可能である。例えば、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、ＣｏＯ３、ＣｅＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｃｌ２等を任意成分として、或いは不純物成分として含みうる。これら成分の含有量は合量で３％以下であることが好ましい。
【００３４】
本発明の照明用ガラス組成物は、Ｈ２、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、Ｎ２等の微量成分を合量で０．１％まで含有してもよい。また、体積抵抗率に悪影響を及ぼさない限り、ガラス中にＰｔ、Ｒｈ等の貴金属元素を合量で５００ｐｐｍまで含有してもよい。  
【００３５】
なお、ＰｂＯは、ガラスに十分な体積抵抗率を与えつつ、軟化点を低下させる成分であるが、環境等への影響が懸念されるため実質的に含有しないことが好ましい。本発明で「実質的にＰｂＯを含有しない」とは、ガラス組成内のＰｂＯの含有量が１０００ｐｐｍ以下の場合をいう。
【００３６】
本発明の照明用ガラス組成物の軟化点は７５０℃以下、好ましくは７００℃以下であることが好ましい。軟化点が７５０℃より高いと、ガラス内面への蛍光物質の焼付けや加熱による加工が困難になる。
【００３７】
また、本発明の照明用ガラス組成物の１５０℃における体積抵抗率は常用対数で７．５以上、好ましくは８．０以上である。１５０℃における体積抵抗率が常用対数で７．５より小さいと、ガラスの体積抵抗率が低いために蛍光ランプとして用いた場合に発熱量やエネルギーロスが大きくなる。
【００３８】
また、本発明の照明用ガラス組成物において、液相温度は８５０℃以下、好ましくは８２０℃以下である。液相温度が８５０℃より高いと、ガラスから結晶が析出し易くなって生産効率が低下してしまう。
【００３９】
また、本発明の照明用ガラス組成物を肉厚１ｍｍとした場合に波長４００ｎｍにおける分光透過率は８８％以上、好ましくは９０％以上である。肉厚１ｍｍとした場合の波長４００ｎｍにおける分光透過率が８８％より低いと、蛍光物質から発せられた光をガラスが外部に効率良く通し難くなり、蛍光ランプの明るさが低下してしまう。
【００４０】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、蛍光ランプに用いられることが好ましい。蛍光ランプは直管型、環状型など様々な形状のものがあるが、本発明の照明用ガラス組成物はあらゆる形状の蛍光ランプに対しても用いることができる。
【００４１】
また、本発明の照明用ガラス組成物は、蛍光ランプ用外套容器に用いられることが好ましい。蛍光ランプは直管型、環状型など様々な形状のものがあるが、本発明の照明用ガラス組成物はあらゆる形状の蛍光ランプ用外套容器として用いることができる。
【００４２】
次に、上記照明用ガラス組成物を用いて本発明の蛍光ランプ用外套容器を作製する方法を説明する。先ず、上記特徴を有するガラスとなるように原料を調合し、１３００〜１５００℃で溶融する。次いで溶融ガラスをダンナー法、ダウンドロー法、アップドロー法等の管引き方法により、管状に成形する。続いて管状ガラスを所定の寸法に切断し、必要に応じて後加工することにより、管状の蛍光ランプ用外套容器を得る。
【００４３】
なお、上記では管状の外套容器（外套管）の作製を例にして説明したが、本発明に係る蛍光ランプ用外套容器はこの形態に制限されるものではない。例えば、本発明に係る照明用ガラス組成物を箱状にプレス成形し、平面タイプの蛍光ランプに用いられる外套容器とすることも可能である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【００４５】
表１〜４は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１５）および比較例（試料Ｎｏ．１６〜１８）を示している。
【００４６】
【表１】
2013121889.tif 000002
【００４７】
【表２】
2013121889.tif 000003
【００４８】
【表３】
2013121889.tif 000004
【００４９】
【表４】
2013121889.tif 000005
【００５０】
先ず、表１〜４に示すガラス組成になるように、天然原料、化成原料等の各種ガラス原料を秤量、混合して、ガラスバッチを作製した。次に、このガラスバッチを白金坩堝で１４５０℃、８時間溶融した後、カーボン板上に流し出し、１５ｃｍ×６ｃｍ×１．５ｃｍ程度の寸法の板状のインゴットを成形した。さらに、板状インゴットを５５０℃に昇温した徐冷炉内に入れ、５５０℃で３０分保持した。その後、３００℃まで３℃／分で降温し、さらに１０℃／分で室温まで降温する熱処理を行い、板状試料を得た。
【００５１】
また、上記ガラスバッチを三角錐形状の白金坩堝で１４５０℃、３０分溶融した後、三角錐形状のインゴットを作製した。さらに、三角錐形状インゴットを５５０℃に昇温した徐冷炉内に入れ、５５０℃で３０分保持した後、３００℃まで３℃／分で降温し、さらに１０℃／分で室温まで降温する熱処理を行い、三角錐形状試料を得た。
【００５２】
上記のようにして得られた各試料につき、軟化点（Ｔｓ）、１５０℃における体積抵抗率（ｌｏｇρ）、液相温度、および肉厚１ｍｍとした場合の波長４００ｎｍにおける分光透過率を測定するとともに、清澄性を評価した。
【００５３】
軟化点はＡＳＴＭ  Ｃ３３８に準拠した方法により測定した。すなわち、先ず、上記板状試料を直径６〜１０φｍｍの円柱状に成形し、さらに管状電気炉中で加熱軟化変形させてファイバー状試料を作製した。そして、この試料を毎分５℃±１℃で昇温した時の伸び速度が１ｍｍ／分となる時の温度を読み取り、これを軟化点とした。
【００５４】
１５０℃における体積抵抗率は各板状試料を電気炉内にセットし、温度を変えて電極三端子法により体積抵抗率を数点測定し、これらの値の常用対数を縦軸、測定温度の絶対温度の逆数の１０００倍を横軸としてプロットし、回帰直線式を求め、この式から１５０℃における体積抵抗率を算出することによって値を得た。
【００５５】
液相温度の測定においては、先ず、各板状試料を粉砕し、３００〜５００μｍの範囲の粒度となるように調整した。次いで、粒状試料を耐火性の容器に適切な嵩密度を有する状態に充填して、最高温度を１０００℃に設定した間接加熱型の温度勾配炉内に入れて静置し、２４時間大気雰囲気中で加熱操作を行った。その後、耐火性容器ごと試験体を取り出し、室温まで冷却後、偏光顕微鏡によって液相温度を特定した。
【００５６】
波長４００ｎｍ、肉厚１ｍｍにおける分光透過率の測定においては、先ず、板状試料を２５ｍｍ×３０ｍｍの寸法に切り出し、厚み１ｍｍに研磨し、さらに両面を光学研磨加工した。そして、加工した試料について、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製  ＵＶ−３１００ＰＣ分光光度計を用いて波長４００ｎｍの値を読み取った。
【００５７】
清澄性は、三角錐形状試料の高さ方向の泡の分布を確認することによって評価した。具体的には、三角錐形状試料の中央部を縦方向に厚さ１ｃｍとなるよう切り出し、切り出した試料の断面を顕微鏡で観察した。より詳細には、断面の高さ方向中央から上側を上部領域、下側を下部領域とし、各領域における泡の有無を確認した。泡が上部領域でのみ確認され、下部領域で確認されなかった場合、清澄性が良いものとして評価結果を○とした。一方、泡が断面の高さ方向の上部領域および下部領域の双方で確認された場合、清澄性が悪いものとして評価結果を×とした。
【００５８】
表１〜４から明らかなように、本発明における実施例Ｎｏ．１〜１５は、ガラス組成が本発明の範囲内にあるため、優れた清澄性を有していた。また、軟化点が７５０℃以下に抑制されており、加工性に優れていた。また、１５０℃における体積抵抗率の常用対数が７．５以上であり、蛍光ランプの外套容器として十分な電気的特性を得られた。また、液相温度が８５０℃以下と低く、耐失透性に優れていた。また、肉厚１ｍｍとした場合の波長４００ｎｍにおける分光透過率が８８％以上であり、透過性に優れていた。
【００５９】
一方、比較例Ｎｏ．１６のガラスは、組成が本発明の範囲外となっているため、清澄性の評価が×であった。また、液相温度が８５０℃を超えており、高い耐失透性を得られなかった。
【００６０】
また、比較例Ｎｏ．１７のガラスは、組成が本発明の範囲外となっているため、肉厚１ｍｍとした場合の波長４００ｎｍにおける分光透過率が８８％未満であり、蛍光ランプの外套容器として十分な透過特性を得られなかった。
【００６１】
また、比較例Ｎｏ．１８のガラスは、組成が本発明の範囲外となっているため、１５０℃における体積抵抗率の常用対数が７．５未満であり、蛍光ランプの外套容器として十分な電気的特性を得られなかった。
【００６２】
以上に示した通り、本発明に係る照明用ガラス組成物は、ＰｂＯを含有せず、優れた熱加工性、体積抵抗率を有し、失透が生成し難いだけでなく、清澄性および透過性にも優れたものである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の照明用ガラス組成物、および蛍光ランプ用外套容器は、環境負荷が少なく、優れた熱加工性、耐失透性、および体積抵抗率を有し、尚且つ清澄性および透過性にも優れるため、蛍光ランプ等に用いられる照明用ガラス組成物および蛍光ランプ用外套容器として好適である。