(57)【要約】      （修正有）【課題】木よりも伐りだしやすく、成長も早い竹を原料として得られる竹炭を、製造時の粉砕の手間を少なくし、粉砕の際に発生する粉塵の飛散を防止し、更に土壌改良剤としての効果を高めた竹炭土壌改良剤の製造法を提供する。【解決手段】竹を粉砕したものを、薄めた海水に浸してから炭化させた竹炭を、高温のまま竹酢液と混合させる、又は、竹を粉砕したものに、海藻を混合して炭化させた竹炭を、高温のまま竹酢液と混合させる、竹炭土壌改良促進剤の製造法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹を粉砕したものを、薄めた海水に浸してから炭化させた竹炭を、高温のまま竹酢液と混合させる竹炭土壌改良促進剤の製造法。
【請求項２】
竹を粉砕したものに、海藻を混合して炭化させた竹炭を、高温のまま竹酢液と混合させる竹炭土壌改良促進剤の製造法。
【請求項３】
竹を粉砕したものを、薄めた海水に浸してから海藻を混合して炭化させた竹炭を、高温のまま竹酢液と混合させる竹炭土壌改良促進剤の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、竹炭と竹酢液を基材にした土壌の改良剤の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】  竹は全国各地に自然生育しているがいまだに有用な利用方法が無いことから、ほとんど放置されているのが実情である。しかしながら、竹は木よりはるかに伐りだしやすく、成長も早い。近年、竹林の荒廃（放置竹林）を防ぎ、資源として有効活用し、地域の環境型産業としての確立を目指し、地域産業を活性化する目的で竹炭に目が向けられるようになってきた。竹炭は、炭にする場合、慣行法の土釜では１週間、自然式乾溜型炭製造装置では２日間程度で焼けるため安価な竹炭が得られる。【０００３】  しかしながら、竹炭の有効利用にはまだまだ至っていないのが現状である。中でも土壌改良剤として田畑に使用する場合には、散布する時に飛散したり、土を耕耘したり、水田に水を張った時に、浮び上がって流出してしまうという問題があった。一方竹炭の土壌改良効果を高めるための様々な工夫がされているが、まだこれといった良い方法が確立されていない。【０００４】  下記特許文献１では、竹炭に竹酢液を混ぜる方法や、海水を含ませてから竹炭にする方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１２４７１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところが、当該事例（特許文献１）では、竹材を一定の長さに切断したものを、炭化炉に入れて焼いていたため、出来上がった竹炭を粉砕する手間がかかっていた。また、粉砕の際に発生する粉塵の飛散防止について大がかりな設備を備える必要があった。【０００６】  更に、土壌改良剤としての効果を高めるために、海水を含ませる方法も提案されているが、竹材を粉砕する前に海水に浸  しているため、内部まで浸透するには時間を要したと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明による竹炭土壌改良促進剤は、成育した竹を伐採して炭化に適正な含水率１５〜２０％程度に約半年間乾燥させる工程と、乾燥した竹材を粉砕機で１０ｍｍ以下に粉砕する工程と、粉砕した竹材に、塩分濃度を０．３５％程度に水で薄めた海水に１日から４日浸す工程と、その後５日程度水切り・乾燥させたのちに炭化炉で炭化する工程と、出来上がった竹炭に竹酢液を混合する工程と、を備えて製造したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明による竹炭土壌改良促進剤は、２年乃至５年成育した竹を伐採して約半年間乾燥させた竹材を粉砕機で１０ｍｍ以下に粉砕したのちに塩分濃度を０．３５％程度に水で薄めた海水に１日（竹材の場合は２日）浸すことにより、竹材そのものに海水を含ませる方法よりも、海水に含まれる豊富な鉄分やミネラルの栄養分をより多く吸収させられることが出来る。その後５日程度水切り・乾燥させてことによって炭化炉で竹炭にする時間を短縮することが出来る。さらに、焼いた竹炭を高温のまま竹酢液を１倍重から４倍重混ぜ合わすことによって、竹酢液に含まれる豊富な栄養分が加味され、又、比重が増すことによって、風や雨水に散逸しにくくなり、耕地に均一に散布されて、土壌にも混ざりやすくなり、土壌改良促進剤としての効果が高められ、結果的に旨味成分の増した農産物の収穫や、農産物の増収増益に繋がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る竹炭土壌改良促進剤の製造方法を示すフローチャートである。【００１０】  先ず、Ｆ１１において、成育した竹を伐採したものを約半年間乾燥させる。炭化のし易さの面から、竹の含水率が１５〜２０％になる４〜５年成育した竹が最適である。【００１１】  続いて、Ｆ１２で市販の竹用粉砕機で粉砕する。粉砕の大きさは、土に混ざり易く流出が少なくなることや、散布し易い面から１０ｍｍ以下に整えるのが望ましい。【００１２】  なお、前述の竹を乾燥させるＦ１１工程と、乾燥させた竹材を粉砕機で粉砕する工程Ｆ１２が逆になっても特に差異は無いが、乾燥場所の面から考えると、先に粉砕する方が場所を取らずコスト面でも助かる。【００１３】  次に、Ｆ１３工程において、Ｆ１２で粉砕した竹材を２日程度海水に浸す。この時、竹材の含水率が２０％以上の場合、海水の浸透率が低いので望ましくない。含ませる海水の濃度は、塩害が起こり難くかつ海水の栄養分を出来るだけ多く取り込むために、海水１に対し、水１０に薄めた、塩分濃度が０．３５％重程度になるのが望ましい。【００１４】  次に、Ｆ１４で、海水を含んだ竹材を５日程度水切り・乾燥させる。【００１５】  次に、Ｆ１５で、竹用炭化炉に投入し竹炭にする。炉の温度は、２００〜７５０℃で炭化する。【００１６】  次に、Ｆ１６で、Ｆ１５で炭化した竹炭を高温のまま混合機で竹酢液と混合させる。投入する竹酢液は、Ｆ１２で粉砕した竹材１に対し、重量比で１〜４倍重とする。田畑に散布する場合は、重量比で１〜１．５倍重にする場合が一般的であるが、果樹園等で、果樹の周りに溝を掘って播く場合は４倍重にすることで、竹酢液の効果が高められる。なお、水田用は、竹酢液に土を加えるとさらに土壌改良促進剤の見かけ比重が増し、浮遊による流出を抑えられる。【００１７】  Ｆ１７で本発明の竹炭土壌改良促進剤が出来上がる。
【別の実施形態１】
【００１８】  Ｆ１８は、Ｆ１３の海水に浸す工程の代わりに、１ｍｍ以下に粉砕した生の海藻を混ぜる工程を、備えて製造したことを特徴とする。混ぜる海藻は、アオサ、モズク、アラメ、クロモが適当である。海藻を混ぜる割合は、竹のチップに上手く絡み付かせる（付着させる）ためには、海藻の種類に関係なく重量比で粉砕した竹材１に対し海藻０．１〜０．５が適当である。
【別の実施形態２】
【００１９】  Ｆ１３とＦ１８の工程、即ち海水と海藻を両方一緒に混ぜる工程を、備えて製造したことを特徴とする。混合比は、重量比で、粉砕した竹材１に対し、海藻０．１〜０．５とする。
【キャベツの成育事例】
【００２０】  表１は、キャベツの成育度合を示したものである。
粉砕した竹材１に対し、０．３５％の塩分濃度に薄めた海水に浸し、及び／又は海藻のクロモを０．２倍重比混合し、竹酢液１倍重、土を０．５倍重混合して製造した竹炭土壌改良促進剤を使用したときのキャベツの成育度合の比較表である。事例４の、薄めた海水、海藻、竹酢液、土を使用したものが伸び、葉色、根張り共に最も良い成育度合を示した。海藻のクロモをモズクに変えても大きな差異は見られなかった。
【００２１】
【表１】
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【水稲の評価事例】
【００２２】  表２は、愛媛県西条市の水田で作付けした水稲の成育評価を示したものである。
竹炭関係を一切使用していない事例５と、粉砕した竹材１に対し、土を１倍重混ぜた事例６と、粉砕した竹材１に対し、竹酢液１倍重、土を０．５倍重混ぜたものを散布した事例７の水稲の収穫量、出荷等級、根張りを評価した表である。事例７の竹酢液を混ぜたものが、収穫量・出荷時の等級共、評価が高かった。
【００２３】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本実施形態に係る竹炭土壌改良促進剤の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本実施形態に係る竹炭土壌改良促進剤の基材を製造する時の、基の竹材から製造出来る竹炭、竹酢液の目安の生産高を表す。
【図３】図３は、表２の事例５（第３区画）、事例６（第１区画）および事例７（第２区画）の、水稲の成育状態を撮影したものである。（ａ）は水稲の根の部分を、（ｂ）は水稲の穂の部分を強調した写真であり、区画は（ａ）、（ｂ）の写真で整合している。写真から、第２区画の事例７の竹炭、竹酢液および土を配合したものが、根張り、稲穂の成育が良いのが見て取れる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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