(57)【要約】【課題】平形制御ケーブルの反転を検出することができるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置を提供する。【解決手段】エレベータの平形制御ケーブル異常検出装置は、エレベータの昇降路内のかごに接続された平形制御ケーブルのＵ字状に垂れ下がった部分に設けられた被検出体と、昇降路に設けられ、被検出体の状態を検出する検出体と、被検出体の状態に基づいて、平形制御ケーブルの反転を検出する制御装置と、を備えた。当該構成を備えることにより、平形制御ケーブルの反転を検出することができる。【選択図】図３
2013245089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの昇降路内のかごに接続された平形制御ケーブルのＵ字状に垂れ下がった部分に設けられた被検出体と、
前記昇降路に設けられ、前記被検出体の状態を検出する検出体と、
前記被検出体の状態に基づいて、前記平形制御ケーブルの反転を検出する制御装置と、
を備えたことを特徴とするエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置。
【請求項２】
前記被検出体は、前記かごが最下階に配置された際に、前記平形制御ケーブルのＵ字状に垂れ下がった部分に配置されるように取り付けられ、
前記検出体は、前記かごが最下階に配置された際に、前記被検出体に近接するように前記昇降路の底部に設けられたことを特徴とする請求項１記載のエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記かごが最下階に配置されていないときは、前記平形制御ケーブルの異常判定を行わないことを特徴とする請求項２記載のエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記かごが最下階に停止しているときに、前記平形制御ケーブルの異常判定を行うことを特徴とする請求項３記載のエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの平形制御ケーブル異常検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータにおいて、制御ケーブルに発光体を取り付けることで、制御ケーブルの動作特性を確認する際に、制御ケーブルの視認性を向上させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０４４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記エレベータは、平形制御ケーブルの反転を検出するものではない。
【０００５】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、平形制御ケーブルの反転を検出することができるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置は、エレベータの昇降路内のかごに接続された平形制御ケーブルのＵ字状に垂れ下がった部分に設けられた被検出体と、前記昇降路に設けられ、前記被検出体の状態を検出する検出体と、前記被検出体の状態に基づいて、前記平形制御ケーブルの反転を検出する制御装置と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、平形制御ケーブルの反転を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置が利用されたエレベータの構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【図３】この発明の実施の形態１におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置による異常検出を説明するための図である。
【図４】この発明の実施の形態２におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置が利用されたエレベータの構成図である。
【図５】この発明の実施の形態３におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【図６】この発明の実施の形態４におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【図７】この発明の実施の形態４におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置による異常検出を説明するための図である。
【図８】この発明の実施の形態５におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態６におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【図１０】この発明の実施の形態７におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【図１１】この発明の実施の形態８におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置が利用されたエレベータの構成図である。
【００１１】
図１において、１はエレベータの昇降路である。昇降路１の上部には、機械室２が設けられる。機械室２内には、巻上機３が設けられる。巻上機３の綱車（図示せず）には、主索４が巻き掛けられる。昇降路１内では、主索４の一端に、かご５が連結される。昇降路１内では、主索４の他端に、釣合いおもり６が連結される。
【００１２】
７は制御盤である。制御盤７は、機械室２内に設けられる。制御盤７と昇降路１の側壁の中間接続箱（図示せず）とは、固定ケーブル（図示せず）を介して接続される。中間接続箱とかご５の下部とは、平形制御ケーブル８を介して接続される。
【００１３】
平形制御ケーブル８の長手方向の中央は、Ｕ字状に下方に垂れ下がる。当該部分の断面において、矩形状の長片は長手方向を水平方向にして配置される。矩形状の短辺は、長手方向を垂直方向にして配置される。当該部分の外周面には、被検出体として、磁石９（例えば、フェライト磁石）が取り付けられる。
【００１４】
昇降路１の底部には、取付部材１０が設けられる。取付部材１０は、磁石９の下方に配置される。取付部材１０の先端部には、検出体として、リードスイッチ１１が磁石９に近接して取り付けられる。リードスイッチ１１は、周囲の磁気により開閉する機能を備える。取付部材１０とリードスイッチ１１とは、平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分と鉛直方向に所定の距離を維持するようにかご５の昇降に応じて移動する。
【００１５】
次に、図２を用いて、異常検出装置を具体的に説明する。
図２はこの発明の実施の形態１におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。
【００１６】
図２に示すように、磁石９は、通常時において平形制御ケーブル８の外周面の下側に配置されるように取り付けられる。リードスイッチ１１は、取付部材１０の先端部の上面に取り付けられる。その結果、通常時において、磁石９とリードスイッチ１１とは対向する。この場合、リードスイッチ１１は、検出信号を出力する。当該検出信号は、制御盤７に入力される。当該検出信号に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８が通常の状態であることを検出する。
【００１７】
次に、図３を用いて、異常検出装置による異常検出を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置による異常検出を説明するための図である。
【００１８】
図３に示すように、平形制御ケーブル８が反転すると、磁石９は平形制御ケーブル８の外周面の上側に配置される。その結果、磁石９とリードスイッチ１１とは対向しない。この場合、リードスイッチ１１は、検出信号を出力しない。すなわち、検出信号は、制御盤７に入力されない。検出信号の未入力に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８が反転した状態であることを検出する。この場合、制御盤７は、異常発報等を行う。当該発報等に基づいて、平形制御ケーブル８を通常状態に修正することを促すことができる。
【００１９】
以上で説明した実施の形態１によれば、磁石９の配置の状態に基づいて、平形制御ケーブル８の反転を検出することができる。その結果、平形制御ケーブル８がかご５の昇降と同期して上下する際に発生し得る動作特性の悪化や捻りによる外圧印加を防止することができる。このため、平形制御ケーブル８内の導体の断線を防止することができる。
【００２０】
また、平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分は、曲げによって表裏が明確になる。このため、平形制御ケーブル８の反転をより確実に検出することができる。
【００２１】
なお、被検出体を鉄製プレート（例えば、鉄製板金）とし、検出体を近接センサとしてもよい。また、被検出体を塗色（例えば、ペンキ、インク等）とし、検出体をカラーセンサ（色調変動を検出するセンサ）としてもよい。さらに、被検出体を平形制御ケーブル８に表示されている型名やメーカー名等の文字やロゴの表面印刷とし、検出体を視覚センサとしてもよい。
【００２２】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置が利用されたエレベータの構成図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
実施の形態１の取付部材１０とリードスイッチ１１とは、かご５の昇降に応じて移動していた。一方、実施の形態２の取付部材１０とリードスイッチ１１とは、昇降路１の底部に固定される。磁石９は、かご５が最下階に配置された際に、平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分に配置されるように取り付けられる。リードスイッチ１１は、かご５が最下階に配置された際に、磁石９に近接するように設けられる。
【００２４】
制御盤７は、かご５の停止情報とリードスイッチ１１の出力情報とに基づいて、平形制御ケーブル８の異常の論理判定処理を行う。具体的には、制御盤７は、かご５が最下階に配置されていないときは、平形制御ケーブル８の異常判定を行わない。制御盤７は、かご５が最下階に停止しているときに、平形制御ケーブル８の異常判定を行う。このとき、制御盤７は、リードスイッチ１１の検出信号が入力されているか否かに基づいて、平形制御ケーブル８が反転したか否かを判定する。
【００２５】
以上で説明した実施の形態２によれば、取付部材１０とリードスイッチ１１とは、昇降路１の底部に固定される。このため、かご５の昇降に応じて取付部材１０やリードスイッチ１１を移動させる必要がなくなる。また、取付部材１０やリードスイッチ１１を容易に設置することができる。
【００２６】
また、かご５が最下階に配置されていないとき、制御盤７は、平形制御ケーブル８の異常判定を行わない。このため、不要な動作（誤検出）を防止することができる。
【００２７】
また、制御盤７は、かご５が最下階に停止しているときに、平形制御ケーブル８の異常判定を行う。このため、平形制御ケーブル８の揺れや捻りによる誤判定を防止することができる。すなわち、平形制御ケーブル８の異常検出を正確に行うことができる。
【００２８】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
実施の形態１の磁石９は、通常時において平形制御ケーブル８の外周面の下側に配置されるように取り付けられていた。一方、実施の形態３の磁石９は、通常時において平形制御ケーブル８の外周面の上側に配置されるように取り付けられる。その結果、通常時において、磁石９とリードスイッチ１１とは対向しない。この場合、リードスイッチ１１は、検出信号を出力しない。すなわち、検出信号は、制御盤７に入力されない。検出信号の未入力に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８が通常の状態であることを検出する。
【００３０】
平形制御ケーブル８が反転すると、磁石９は平形制御ケーブル８の外周面の下側に配置される。その結果、磁石９とリードスイッチ１１とは対向する。この場合、リードスイッチ１１は、検出信号を出力する。当該検出信号は、制御盤７に入力される。当該検出信号に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８が反転した状態であることを検出する。
【００３１】
以上で説明した実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
実施の形態４．
図６はこの発明の実施の形態４におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
実施の形態１の平形制御ケーブル８は１本であった。一方、実施の形態４の平形制御ケーブル８は２本の重ね吊りとなっている。
【００３４】
磁石９は、各平形制御ケーブル８の一側面に取り付けられる。具体的には、磁石９は、各平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分の短辺側に取り付けられる。取付部材１０とリードスイッチ１１とは、各平形制御ケーブル８の一側に取り付けられる。その結果、通常時において、磁石９とリードスイッチ１１とは対向する。
【００３５】
次に、図７を用いて、異常検出装置による異常検出を説明する。
図７はこの発明の実施の形態４におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置による異常検出を説明するための図である。
【００３６】
図７に示すように、平形制御ケーブル８が反転すると、磁石９は、平形制御ケーブル８に対し、リードスイッチ１１とは反対側に配置される。その結果、磁石９とリードスイッチ１１とは対向しない。この場合、リードスイッチ１１は、検出信号を出力しない。すなわち、検出信号は、制御盤７に入力されない。検出信号の未入力に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８が反転した状態であることを検出する。
【００３７】
以上で説明した実施の形態４によれば、重ね吊りした平形制御ケーブル８の反転を検出することができる。
【００３８】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。なお、実施の形態４と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
実施の形態４の磁石９は、各平形制御ケーブル８の一側面に取り付けられていた。一方、実施の形態５の磁石９の一方は、平形制御ケーブル８の一方の一側面に取り付けられる。磁石９の他方は、平形制御ケーブル８の他方の他側面に取り付けられる。各リードスイッチ１１は、通常時において各磁石９に対向するように配置される。
【００４０】
以上で説明した実施の形態５によれば、リードスイッチ１１が大きい場合でも、各リードスイッチ１１が干渉することを防止できる。
【００４１】
実施の形態６．
図９はこの発明の実施の形態６におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。なお、実施の形態４と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
実施の形態４の磁石９は、各平形制御ケーブル８の一側面に取り付けられていた。一方、実施の形態６の磁石９は、通常時において各平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分の上側に取り付けられる。各リードスイッチ１１は、各平形制御ケーブル８の一側で、各磁石９の斜め上方に配置される。
【００４３】
以上で説明した実施の形態６によれば、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
実施の形態７．
図１０はこの発明の実施の形態７におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。なお、実施の形態４と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
実施の形態４の磁石９は、各平形制御ケーブル８の一側面に取り付けられていた。一方、実施の形態７の磁石９は、通常時において各平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分の下側に取り付けられる。リードスイッチ１１の一方は、内側の平形制御ケーブル８の一側で、上側の磁石９の斜め下方に配置される。リードスイッチ１１の他方は、下側の磁石９の直下に配置される。
【００４６】
以上で説明した実施の形態７によれば、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
実施の形態８．
図１１はこの発明の実施の形態８におけるエレベータの平形制御ケーブル異常検出装置の要部の拡大図である。なお、実施の形態４と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
実施の形態４においては、各平形制御ケーブル８に対応して、磁石９とリードスイッチ１１とが設けられていた。一方、実施の形態８の磁石９は、通常時において内側の平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分の下側に取り付けられる。リードスイッチ１１は、通常時において外側の平形制御ケーブル８のＵ字状に垂れ下がった部分の上側に取り付けられる。その結果、通常時において、磁石９とリードスイッチ１１とは対向する。この場合、リードスイッチ１１の検出信号は、信号線１２を経由してかご５に送られる。当該検出信号は、平形制御ケーブル８の導体を経由して制御盤７に送られる。当該検出信号に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８が通常の状態であることを検出する。
【００４９】
平形制御ケーブル８の少なくとも一方が反転すると、磁石９とリードスイッチ１１とは対向しない。この場合、リードスイッチ１１は、検出信号を出力しない。すなわち、検出信号は、制御盤７に入力されない。検出信号の未入力に基づいて、制御盤７は、平形制御ケーブル８の少なくとも一方が反転した状態であることを検出する。
【００５０】
以上で説明した実施の形態８によれば、重ね吊りした２本の平形制御ケーブル８に対し、一組の磁石９とリードスイッチ１１で、平形制御ケーブル８の反転を検出することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  昇降路、  ２  機械室、  ３  巻上機、  ４  主索、  ５  かご、
６  釣合いおもり、  ７  制御盤、  ８  平形制御ケーブル、  ９  磁石、
１０  取付部材、  １１  リードスイッチ、  １２  信号線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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