(57)【要約】【課題】軽量化及び小型化を図れる情報処理装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】情報処理装置は表示部とタッチパネル部とを具備する。上記表示部は画像を表示する表示領域を有する。上記タッチパネル部は、上記表示領域に対面する対面領域と当該対面領域より外側の外周領域を有する。上記タッチパネル部が上記表示部に対して上記対面領域と上記外周領域を含む領域で接合される。【選択図】図２Ｃ
2013250900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示領域を有する表示部と、
前記表示領域に対面する対面領域と当該対面領域より外側の外周領域を有するタッチパネル部と、を具備し、
前記タッチパネル部が前記表示部に対して前記対面領域と前記外周領域を含む領域で接合される
情報処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の情報処理装置であって、
前記タッチパネル部の前記対面領域および前記外周領域が露出するように前記表示部及びタッチパネル部を収容する外装部を更に具備する
情報処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の情報処理装置であって、
前記表示部の前記タッチパネル部が接合された面と反対面側に配置されたバックライト部をさらに具備する
情報処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の情報処理装置であって、
前記バックライト部は、前記タッチパネル部の前記対面領域に略対向する領域に配置され、前記表示部の前記タッチパネル部が接合された面と反対面側において前記バックライト部が占める領域を除く領域の少なくとも一部に制御基板が配置される
情報処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の情報処理装置であって、
前記制御基板が、前記外周領域に略対向する領域に配置される
情報処理装置。
【請求項６】
画像を表示する表示領域と当該表示領域より外側の非表示領域とを含む面を有する表示部を形成し、
所定の電極パターンが形成された電極シートのロールラミネーションにより前記表示部の前記面にタッチパネル部を形成する
情報処理装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、タッチパネルディスプレイを備えた情報処理装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータのような情報処理装置には、タッチパネルディスプレイを備えたものがある。一般的なタッチパネルディスプレイは、ディスプレイ上にタッチパネルが積層され、ユーザがディスプレイに表示された画像を見ながらタッチパネルを操作できるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７６１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
情報処理装置のタッチパネルディスプレイは、ユーザによる操作を受ける表面の強度が高いことが望ましい。そのため、一般的なタッチパネルディスプレイの表面はガラスカバーで構成される。しかしながら、タッチパネルディスプレイの表面をガラスカバーで構成すると、情報処理装置としての重量が増すとともに、タッチパネルディスプレイの厚みが増す。
【０００５】
以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、軽量化及び小型化を図れる情報処理装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本技術の一形態に係る情報処理装置は表示部とタッチパネル部とを具備する。
上記表示部は画像を表示する表示領域を有する。
上記タッチパネル部は、上記表示領域に対面する対面領域と当該対面領域より外側の外周領域を有する。
上記タッチパネル部が上記表示部に対して上記対面領域と上記外周領域を含む領域で接合される。
【０００７】
この構成により、軽量化及び小型化を図れる情報処理装置を提供することができる。
【０００８】
上記情報処理装置は上記タッチパネル部の上記対面領域および上記外周領域が露出するように上記表示部及びタッチパネル部を収容する外装部を更に具備してもよい。
【０００９】
上記情報処理装置は上記表示部の上記タッチパネル部が接合された面と反対面側に配置されたバックライト部をさらに具備してもよい。
【００１０】
上記バックライト部は、上記タッチパネル部の上記対面領域に略対向する領域に配置され、上記表示部の上記タッチパネル部が接合された面と反対面側において上記バックライト部が占める領域を除く領域の少なくとも一部に制御基板が配置されてもよい。
【００１１】
上記制御基板は、上記外周領域に略対向する領域に配置されてもよい。
【００１２】
本技術の一形態に係る情報処理装置の製造方法は、表示部を形成することと、タッチパネル部を形成することと、を含む。
上記表示部は、画像を表示する表示領域と当該表示領域より外側の非表示領域とを含む面を有するように形成される。
上記タッチパネル部は、所定の電極パターンが形成された電極シートのロールラミネーションにより上記表示部の上記面に形成される。
この構成により、軽量化及び小型化を図れる情報処理装置を、低コストかつ簡単な方法で製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本技術によれば、軽量化及び薄型化を図れる情報処理装置及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態に係る情報処理装置の開状態の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示した情報処理装置の閉状態の斜視図である。
【図２Ａ】図１Ａに示した情報処理装置のタッチパネルディスプレイの平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示したタッチパネルディスプレイのＡ―Ａ’線に沿った断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示したタッチパネルディスプレイのＢ―Ｂ’線に沿った断面図である。
【図３】図２Ａから図２Ｃに示したタッチパネルディスプレイの製造方法のフローチャートである。
【図４Ａ】比較例に係るタッチパネルディスプレイの平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示したタッチパネルディスプレイのＣ―Ｃ’線に沿った断面図である。
【図４Ｃ】図４Ａに示したタッチパネルディスプレイのＤ―Ｄ’線に沿った断面図である。
【図５】図４Ａから図４Ｃに示したタッチパネルディスプレイの製造方法のフローチャートである。
【図６Ａ】本発明の第２の実施形態に係る情報処理装置のタッチパネルディスプレイの平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示したタッチパネルディスプレイのＥ―Ｅ’線に沿った断面図である。
【図６Ｃ】図６Ａに示したタッチパネルディスプレイのＦ―Ｆ’線に沿った断面図である。
【図７Ａ】本発明の第３の実施形態に係る情報処理装置のタッチパネルディスプレイの平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示したタッチパネルディスプレイのＧ―Ｇ’線に沿った断面図である。
【図７Ｃ】図７Ａに示したタッチパネルディスプレイのＨ―Ｈ’線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
［全体構成］
図１Ａは本技術の第１の実施形態に係る情報処理装置１の開状態の斜視図であり、図１Ｂは図１Ａに示す情報処理装置１の閉状態の斜視図である。情報処理装置１は、クラムシェル型のパーソナルコンピュータとして構成されている。
【００１７】
情報処理装置１は、第１の外装部２と、第２の外装部３と、２つの外装部２，３を接続する接続部４と、を備えている。第１の外装部２、第２の外装部３及び接続部４はいずれも容易に変形することのない材料で形成されている。そのような材料としては、例えば、アルミニウムなどの金属材料や、強化プラスチックなどの樹脂材料が挙げられる。第１の外装部２、第２の外装部３及び接続部４は、いずれも同様の材料で形成されていてもよく、互いに異なる材料で形成されていてもよい。
【００１８】
接続部４はヒンジ構造を有し、第１の外装部２は、接続部４を介して第２の外装部３に対して回動可能である。より詳細には、接続部４は、第１の外装部２に形成された円筒状の連結部４ａと第２の外装部３に形成された円筒状の連結部４ｂとが、その中心軸を中心として互いに回動可能なように嵌合した構成を有している。したがって、第１の外装部２は、第２の外装部３に対して回動することにより、図１Ａに示す開状態と図２Ｂに示す閉状態との間を切替可能である。
【００１９】
情報処理装置１は、第１の外装部２に収容されたタッチパネルディスプレイ１００を備える。タッチパネルディスプレイ１００は、画像を表示する表示領域１０１と常時黒色である非表示領域１０２とにより構成される。
【００２０】
タッチパネルディスプレイ１００は、表示領域１０１及び非表示領域１０２のいずれも第１の外装部２から露出しており、第１の外装部２のベゼル部２ａによって非表示領域１０２の外縁部がその全周にわたって保持されている。
【００２１】
情報処理装置１は、第２の外装部３に収容されたキーボードユニット８を備える。キーボードユニット８は、複数のキー８ａを有し、第２の外装部３から複数のキー８ａが露出した操作領域を構成する。
【００２２】
図１Ａに示す開状態の情報処理装置１では、タッチパネルディスプレイ１００がキーボードユニット８に対して立った姿勢で保持されている。この状態で、ユーザは、タッチパネルディスプレイ１００を見ながら、タッチパネルディスプレイ１００やキーボードユニット８を操作することができる。タッチパネルディスプレイ１００はユーザの指やスタイラスなどの操作子によって操作され、キーボードユニット８はユーザの指によって操作される。
【００２３】
接続部４が回動する際のトルクは、タッチパネルディスプレイ１００がユーザの操作に伴う押圧を受けても、第１の外装部２が第２の外装部３に対して回動せず、かつ、ユーザが情報処理装置１の開閉動作をスムーズに行なえる程度に設定される。
【００２４】
図１Ａに示す閉状態の情報処理装置１では、タッチパネルディスプレイ１００がキーボードユニット８に対面している。換言すると、タッチパネルディスプレイ１００及びキーボードユニット８は第１の外装部２及び第２の外装部３によって覆われている。この状態で、ユーザは情報処理装置１の持ち運びや保管を行なう。したがって、情報処理装置１では、ユーザによる持ち運び時や保管時に、タッチパネルディスプレイ１００やキーボードユニット８が損傷を受けることを防止できる。
【００２５】
［タッチパネルディスプレイの構成］
図２Ａはタッチパネルディスプレイ１００の平面図であり、図２Ｂは図２Ａに示したタッチパネルディスプレイ１００のＡ―Ａ’線に沿った断面図であり、図２Ｃは図２Ａに示したタッチパネルディスプレイ１００のＢ―Ｂ’線に沿った断面図である。
【００２６】
各図面には相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸が示され、これらは各図面に共通の軸である。なお、タッチパネルディスプレイ１００は、Ｚ軸方向上方からユーザによる操作を受ける。
【００２７】
一般的に、タッチパネルディスプレイには、ユーザがいわゆるスワイプ操作をより快適に行なえるような構成が要請される。スワイプ操作とはユーザがタッチパネルディスプレイ上で指を滑らせる操作のことである。スワイプ操作の一例としては、ユーザが表示部に表示された書類のページを変更する場合に、実際に本のページをめくる動作と同様の感覚で、タッチパネルディスプレイ上で指を滑らせることにより書類のページを変更することができる。
【００２８】
この要請に応じ、タッチパネルディスプレイ１００では、表示領域１０１の外側の非表示領域１０２がベゼル部２ａから所定の離間距離をもって露出する構成とされる。表示領域１０１と非表示領域１０２との間が平滑である。
【００２９】
この構成により、ユーザが表示領域１０１の端部においてスワイプ操作をする際に、非表示領域１０２と表示領域１０１との間をシームレスに指を移動させることができる。すなわち、スワイプ操作の際に、指がベゼル部に当たり、引っかかりのような違和感を覚えることがなく、操作感を向上させることができる。なお、非表示領域１０２のベゼルからの離間距離を大きくするために、第１の外装部２のベゼル部２ａの幅を狭くする構成としてもよい。
【００３０】
タッチパネルディスプレイ１００はタッチパネル１１０と液晶表示パネル１２０とバックライトユニット１３０とを備える。より詳細には、タッチパネルディスプレイ１００は、Ｚ軸方向上方から、タッチパネル１１０、液晶表示パネル１２０、バックライトユニット１３０に層をなす積層構造を有している。
【００３１】
タッチパネル１１０は、ユーザにより操作を受けるセンサ部を構成する。液晶表示パネル１２０及びバックライトユニット１３０は、タッチパネル１１０のＺ軸方向の裏側に配置され、表示領域１０１に表示する画像を生成するための表示部を構成する。
【００３２】
タッチパネル１１０のＺ軸方向下面と液晶表示パネル１２０のＺ軸方向上面とはその全面が接着されている。この接着には、一般的な透明接着剤を用いることができる。
【００３３】
また、バックライト１３０は金属フレーム１４１及び樹脂フレーム１４２によって液晶表示パネル１２０に取り付けられている。金属フレーム１４１は、アルミニウムなどの金属材料で所定の形状に形成されている。樹脂フレームは、プラスチックなどの樹脂材料で所定の形状に形成されている。
【００３４】
タッチパネルディスプレイ１００は、タッチパネル１１０により構成されるタッチパネル部と、液晶表示パネル１２０及びバックライトユニット１３０により構成される表示部と、を制御するための制御基板１２６を有する。制御基板１２６は、情報処理装置１のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などの電子部品が実装されたメインボード（不図示）に接続されている。
【００３５】
［タッチパネルの構成］
タッチパネル１１０は、第１の電極１１６ａのパターンが形成された第１の電極シート１１６と、第２の電極１１４ａのパターンが形成された第２の電極シート１１４と、を有する。電極シート１１６，１１４の基材としてはフィルム状の透明な可撓性シートが用いられる。
【００３６】
第１の電極シート１１６における第１の電極１１６ａは、Ｘ軸方向に延びた帯状の電極がＹ軸方向に複数配列された構成を有する。また、第２の電極シート１１４における第１の電極１１４ａは、Ｙ軸方向に延びた帯状の電極がＸ軸方向に複数配列された構成を有する。第１の電極シート１１６及び第２の電極シート１１４はクロスマトリックス型の容量素子を構成する。
【００３７】
第１の電極シート１１６の非表示領域１０２に対応する領域には、電極１１６ａから引き出された第１の引き出しパターン１１６ｂが形成されている。同様に、第２の電極シート１１４の非表示領域１０２に対応する領域には、電極１１４ａから引き出された第２の引き出しパターン１１６ｂが形成されている。
【００３８】
各引き出しパターン１１４ｂ，１１６ｂは、制御基板１２６にフレキシブルプリント基板１１６ｃ，１１４ｃによって制御基板１２６にそれぞれ接続されている。これにより、第１の電極シート１１６及び第２の電極シート１１４により構成される容量素子は制御基板１２６との間における信号の送受を行なうことが可能である。
【００３９】
また、タッチパネル１１０は、ユーザによる操作を受ける最表層に保護シート１１１を有する。保護シート１１１は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）基材にハードコート層や低反射層やアンチグレア層が施されて構成される。保護シート１１１に用いる基材は透明なものであればＰＥＴに限らない。
【００４０】
保護シート１１１の非表示領域１０２に対応する領域におけるＺ軸方向裏側には遮光層１１２が形成されている。これにより、タッチパネルディスプレイ１００は、非表示領域１０２において、保護シート１１１よりＺ軸方向下方の構成がユーザから見えない構成となる。つまり、ユーザには、非表示領域１０２の全面が黒色に見える。
【００４１】
第１の電極シート１１６と第２の電極シート１１４とは接着層１１５によって、第２の電極シート１１４と保護シート１１１とは接着層１１３によって接着されている。接着層１１５，１１３としては一般的な透明接着剤を用いることができる。
【００４２】
ここで、一般的なタッチパネルは、単体として扱うことを可能にするとともに、表面の強度を高めるため、最表面にカバーガラスが取り付けられる。一方、本実施形態に係るタッチパネル１１０は、上記のように、カバーガラスを取り付けることなく、第１の電極シート１１６、第２の電極シート１１４及び保護シート１１１の可撓性シートから構成される。
【００４３】
したがって、タッチパネル１１０は、一般的なタッチパネルより、薄くかつ軽量である。しかしながら、タッチパネル１１０は、それ自体では可撓性を有し、単体として扱うことが難しい。そのため、タッチパネル１１０は、後述する方法で、単体として扱うことなく形成される。
【００４４】
［液晶表示パネルの構成］
液晶表示パネル１２０は、カラーフィルタ基板１２２と、当該カラーフィルタ基板１２２にＺ軸方向下側に対向する駆動基板１２４と、カラーフィルタ基板１２２と駆動基板１２４との間に挟まれた液晶層１２３と、により構成される液晶ガラスセルを有する。カラーフィルタ基板１２２のＺ軸方向上面には偏光シート１２１が設けられ、
【００４５】
駆動基板１２４のＺ軸方向下面には偏光シート１２４が設けられている。偏光シート１２１と偏光シート１２４はその偏光軸が互いに直交している。
【００４６】
カラーフィルタ基板１２２及び駆動基板１２４の基材としては、ガラスが用いられているが、所定の透明度及び機械的強度を有するものであればよい。そのような基材としては、例えば、アクリルやポリカーボネートが挙げられる。
【００４７】
カラーフィルタ基板１２２のＺ軸方向下面には、表示領域１０１に対応する領域よりやや拡張された領域にカラーフィルタ層１２２ａが形成されている。カラーフィルタ層１２２ａは、赤色、緑色、青色、黒色のカラーフィルタと、が所定のパターンで並べられて構成されている。カラーフィルタ基板１２２のＺ軸方向下面のカラーフィルタ層１２２ａより外側には光が透過しない遮光層１２２ｂが形成されている。
【００４８】
駆動基板１２４は、液晶ガラスセルの各画素ごとに配置されたＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を有する。駆動基板１２４は、各ＴＦＴの駆動状態によって液晶層１２３の配向状態を変更する。液晶層１２３の配向状態に応じて偏光シート１２４を透過した光のうち偏光シート１２１を透過する光の量が決定する。
【００４９】
液晶表示パネル１２０は、所定の機械的強度を有する２枚の基板１２２，１２４を有する。そのため、液晶表示パネル１２０は、単体として所定の機械的強度を有する。上述したように、液晶表示パネル１２０のＺ軸方向上面はタッチパネル１１０のＺ軸方向下面の全面に接着されている。したがって、液晶表示パネル１２０は、可撓性を有するタッチパネル１１０のＺ軸方向下面の全面を固定することにより、タッチパネル１１０の形状を平板状に保持している。
【００５０】
［バックライトユニット及び制御基板の構成］
バックライトユニット１３０は、光学プリズムシート１３２と、光学プリズムシート１３２のＺ軸方向上面に設けられた光学拡散シート１３１と、光学プリズムシート１３２のＺ軸方向下面に設けられた反射シート１３３と、光学プリズムシート１３２のＹ軸方向に隣設されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ユニット１３４と、を有する。
【００５１】
ＬＥＤユニット１３４はＸ軸方向に複数のＬＥＤが並べられて構成されている。ＬＥＤユニット１３４は、光学プリズムシート１３２に向けて光を発する。光学プリズムシート１３２に入射した光は、光学プリズムシート１３２内で重畳されることにより均一化されるとともに、反射シート１３２に反射されて光学拡散シート１３１を透過して液晶表示パネル１２０に入射する。
【００５２】
バックライトユニット１３０は、表示領域１０１に対応する領域において確実に光を照射可能なように、光学プリズムシート１３２が表示領域１０１に対応する領域よりやや拡張された領域にわたって設けられている。液晶表示パネル１２０は表示領域１０１及び非表示領域１０２の全体にわたって設けられている。したがって、バックライトユニット１３０に対してＸ軸方向及びＹ軸方向に隣接する位置には空間が形成される。
【００５３】
制御基板１２６は、バックライトユニット１３０に対してＹ軸方向に隣接する位置に実装される。より詳細には、制御基板１２６は、非表示領域１０２における液晶表示パネル１２０のＺ軸方向裏側の、バックライトユニット１３０が配置されていない位置に、樹脂フレーム１４２を介して取り付けられている。
【００５４】
制御基板１２６は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において非表示領域１０２内に収まり、Ｚ軸方向においてバックライトユニット１３０よりもＺ軸方向上方に収まっている。このように、本実施形態に係るタッチパネルディスプレイ１００では、バックライトユニット１３０に隣接した空間に制御基板１２６を配置することにより、タッチパネルディスプレイ１００全体としての小型化を図れる。
【００５５】
本実施形態では制御基板１２６が、タッチパネル１１０、液晶表示パネル１２０及びバックライトユニット１３０の全ての制御を行なうように構成されているが、それぞれ個別の制御部を有していてもよい。この場合、制御基板１２６に加えて、図２Ｂに示すバックライトユニット１３０にＸ軸方向に隣接する空間に制御部を設けてもよい。
【００５６】
［タッチパネルディスプレイの製造方法］
図３はタッチパネルディスプレイ１００の製造方法の概略を示したフローチャートである。タッチパネルディスプレイ１００の製造方法では、低コストで簡易なプロセスとして知られるロールラミネーションを積極的に用いる。これにより、低コストでタッチパネルディスプレイ１００を製造することができる。
【００５７】
ロールラミネーションでは、接着するシートがロール状に巻かれたロールシートが用いられる。まず、被接着面が、ロールシートから引き出されたシートによって覆われる。そして、シートが非接着面に密着するようにスキージ処理がなされる。シートは非接着面の大きさに合わせて切断される。なお、シートが粘着性を有さない場合には、シートと被接着面との間に接着層が設けられる。
【００５８】
本実施形態では、まず、カラーフィルタ基板１２２、液晶層１２３及び駆動基板１２１からなる液晶ガラスセルの両面にそれぞれ偏光シート１２１，１２４をロールラミネーションにより貼り付けることにより液晶表示パネルを１２０形成する。
【００５９】
透明シートに第１の電極１１６ａのパターンを形成することにより第１の電極シート１１６を形成し、透明シートに第２の電極１１４ａのパターンを形成することにより第２の電極シート１１４を形成する。第１の電極シート１１６を液晶表示パネル１２０に接着層１１７を介してロールラミネーションにより貼り付ける。そして、第２の電極シート１１４を第１の電極シート１１６に接着層１１５を介してロールラミネーションにより貼り付ける。
【００６０】
更に、保護シート１１１を第１の電極シート１１４に接着層１１３を介してロールラミネーションにより貼り付ける。なお、保護シート１１１には、予め遮光層１１２を形成しておく。
【００６１】
以上のように、液晶表示パネル１２０のＺ軸方向上面にタッチパネル１１０が形成される。本実施形態の当該方法によれば、可撓性を有するタッチパネル１１０を単体として扱うことなく、タッチパネル１１０をその形状を損なうことなく液晶表示パネル１２０上に形成することができる。
【００６２】
次に、バックライトユニット１３０及び制御基板１２６を、金属フレーム１４１及び樹脂フレーム１４２を介して液晶表示パネル１２０に実装する。そして、フレキシブルプリント基板１２７，１１６ｃ，１１４ｃを取り付ける。なお、バックライトユニット１３０、制御基板１２６及びフレキシブルプリント基板１２７，１１６ｃ，１１４ｃの実装は、タッチパネル１１０の形成より前に行なってもよい。
【００６３】
［比較例］
図４Ａは本実施形態の比較例に係るタッチパネルディスプレイ２００の平面図であり、図４Ｂは図４Ａに示したタッチパネルディスプレイ２００のＣ―Ｃ’線に沿った断面図であり、図４Ｃは図４Ａに示したタッチパネルディスプレイ２００のＤ―Ｄ’線に沿った断面図である。タッチパネルディスプレイ２００は、以下に示す構成以外は、本実施形態に係るタッチパネルディスプレイ１００と同様である。
【００６４】
タッチパネルディスプレイ２００は、タッチパネル２１０と液晶表示パネル２２０とが、個別に形成された後に、接着層２１７を介して接着される。タッチパネル２１０は、単体として形成されるため、単体として高い機械的強度が求められる。そのため、保護シート２１１と第１の電極シート２１４との間にカバーガラス２１８が設けられる。これにより、タッチパネル２１０は単体として扱った場合にもその形状を損なうことがない。
【００６５】
なお、タッチパネルディスプレイ２００では、非表示部２０２を形成する遮光層２１３が、保護シート２１１ではなくカバーガラス２１８のＺ軸方向下面に設けられている。
【００６６】
タッチパネル２１０では、カバーガラス２１８の重量が重いことに伴う撓みが発生しやすい。タッチパネル２１０に撓みが発生すると、タッチパネル２１０が生成する信号に、ノイズが発生しやすくなる。
【００６７】
タッチパネル２１０の撓みは、タッチパネルディスプレイ２００のＸＹ平面における面積が大きいほど発生しやすくなる。特に、タッチパネルディスプレイ２００がクラムシェル型のパーソナルコンピュータに適用される場合には、タッチパネルディスプレイ２００は１０インチ以上とされるため、タッチパネル２００の撓みが発生しやすい。
【００６８】
そのため、タッチパネル２１０が撓まないように、タッチパネル２１０と液晶表示パネル２２０とを接着するための接着層２１７には高い剛性が求められる。
【００６９】
高い剛性の接着層２１７を形成するためには、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）樹脂を用いたＵＶ硬化接着や、光学接着シートを用いた真空貼合により、タッチパネル２１０と液晶表示パネル２２０とを接着することができる。しかし、いずれの方法も、時間とコストのかかる特殊な接着方法である。
【００７０】
一方、本実施形態に係るタッチパネル１１０は、カバーガラスなどの重量の重い部材を含まないため、タッチパネル１１０を液晶表示パネル１２０に接着するための接着層１１７に剛性の高さが要求されない。したがって、タッチパネル１１０は、一般的な方法にて、簡単かつ低コストで液晶表示パネル１２０に接着することができる。
【００７１】
なお、タッチパネルディスプレイ２００では、タッチパネル２１０の形状をカバーガラス２１８により保つことができるため、液晶表示パネル２２０が、非表示部２０２におけるタッチパネル２１０のＺ軸方向下方の領域に形成されていない。
【００７２】
一方、本実施形態に係るタッチパネルティスプレイ１００では、液晶パネル１２０が、表示領域１０１及び非表示領域１０２の全体にわたって形成されている。そのため、タッチパネルディスプレイ１００の液晶表示パネル１２０は、タッチパネルディスプレイ２００の液晶表示パネル２２０よりも相対的に大きい。
【００７３】
しかし、タッチパネルディスプレイ１００では、液晶表示パネル１２０が大きくすることによる重量の増加よりも、カバーガラスを設けないことによる重量の減少の方が大きい。そのため、タッチパネルディスプレイ１００はタッチパネルディスプレイ２００よりも相対的に軽量である。
【００７４】
タッチパネルディスプレイをクラムシェル型の情報処理装置に適用する場合には、タッチパネルディスプレイが図１Ａに示すように立てられた姿勢で使用される。そのため、タッチパネルディスプレイが重いと、特にタッチパネルディスプレイを収容する第１の外装部を第２の外装部に対してより背面側に倒した状態で使用しようとすると、第１の外装部が背面側に倒れてしまう虞がある。
【００７５】
また、タッチパネルディスプレイが重いと、タッチパネルディスプレイの自重により接続部４が回動しやすくなる。そのため、接続部４が回動しにくいように接続部４のトルクが大きく設定される必要がある。これにより、ユーザは、情報処理装置の開閉を行ないづらくなる。
【００７６】
このように、タッチパネルディスプレイが軽量であることは、クラムシェル型の情報処理装置に用いられる場合に特に大きい効果を奏する。
【００７７】
また、比較例に係るタッチパネルディスプレイ２００では、制御基板２２６がバックライトユニット２３０のＺ軸方向下側に配置されている。したがって、タッチパネルディスプレイ２００は、制御基板２２６を設けることにより、制御基板２２６のＺ軸方向における高さの分だけ厚みが増す。
【００７８】
一方、本実施形態に係るタッチパネルディスプレイ１００では、上述したようにバックライトユニット１３０に隣接した空間に制御基板１２６を配置する。そのため、タッチパネルディスプレイ１００は、タッチパネルディスプレイ２００よりも厚みを抑制することができる。
【００７９】
図５は比較例に係るタッチパネルディスプレイ２００の製造方法の概略を示したフローチャートである。
【００８０】
まず、カラーフィルタ基板２２２、液晶層２２３及び駆動基板２２１からなる液晶ガラスセルの両面にそれぞれ偏光シート２２１，２２４をロールラミネーションにより貼り付けることにより液晶表示パネル２２０を形成する。
【００８１】
透明シートに第１の電極２１６ａのパターンを形成することにより第１の電極シート２１６を形成し、透明シートに第２の電極２１４ａのパターンを形成することにより第２の電極シート２１４を形成する。
【００８２】
第２の電極シート１１４を、予め保護シート２１１及び遮光層２１３が形成されたカバーガラス２１８に、接着層２１３を介してロールラミネーションにより貼り付ける。そして、第１の電極シート１１６を第２の電極シート１１４に接着層２１４を介してロールラミネーションにより貼り付ける。
【００８３】
以上のように、タッチパネルディスプレイ２００では、本実施形態に係るタッチパネル１１０とは異なり、タッチパネル２１０が単体として形成される。
【００８４】
そして、タッチパネル２１０と液晶表示パネル２２０とを、上述してＵＶ樹脂を用いたＵＶ硬化接着や、光学接着シートを用いた真空貼合により接着する。
【００８５】
次に、バックライトユニット２３０及び制御基板２２６を、金属フレーム２４１及び樹脂フレーム２４２を介して液晶表示パネル１２０に実装する。そして、フレキシブルプリント基板２２７，２１６ｃ，２１４ｃを取り付ける。
【００８６】
＜第２の実施形態＞
図６Ａは本技術の第２の実施形態に係るタッチパネルディスプレイ３００の平面図であり、図６Ｂは図６Ａに示したタッチパネルディスプレイ３００のＥ−Ｅ’線に沿った断面図であり、図６Ｃは図６Ａに示したタッチパネルディスプレイ３００のＦ−Ｆ’線に沿った断面図である。タッチパネルディスプレイ３００は、以下に示す構成以外は、第１の実施形態に係るタッチパネルディスプレイ１００と同様である。
【００８７】
タッチパネルディスプレイ３００では、液晶ガラスセルのカラーフィルタ基板３１５のＺ軸方向上面に直接、第１の電極３１６ａ及び第１の引き出しパターン３１６ｂが形成される。そして、カラーフィルタ基板３１５のＺ軸方向上面に、第１の電極３１６ａ及び第１の引き出しパターン３１６ｂを覆うように保護シート３１５を形成し、保護シート３１５のＺ軸方向上面に第２の電極３１４ａ及び第２の引き出しパターン３１４ｂが形成される。
【００８８】
さらに、保護シート３１５のＺ軸方向上面に、第２の電極３１４ａ及び第２の引き出しパターン３１４ｂを覆うように保護シート３１４を形成し、保護シート３１４のＺ軸方向上面に偏光シート３２１が形成される。
【００８９】
このように、タッチパネル３１０の第１の電極３１６ａをオンセル方式で形成することも可能である。この場合、カラーフィルタ基板３２２、液晶層３２３及び駆動基板３２４によりなる液晶ガラスセルと、偏光シート３２５，３２１と、により液晶表示パネル３２０が構成される。このように、液晶表示パネル３２０における、タッチパネル３１０の電極３１６ａ，３１４ａが形成される面は、液晶ガラスセルのＺ軸方向上面であってもよい。
【００９０】
なお、本実施形態では、液晶ガラスセルのＺ軸方向上面にオンセル方式で電極を形成する例について述べたが、液晶ガラスセルのＺ軸方向上面に、第１の実施形態と同様の要領で、第１の電極シートと第２の電極シートとをロールラミネーションによって貼り付けてもよい。この場合、第２の電極シートのＺ軸方向上面に液晶表示パネルの偏光シートをロールラミネーションにより貼り付けてもよい。
【００９１】
＜第３の実施形態＞
図７Ａは本技術の第３の実施形態に係るタッチパネルディスプレイ４００の平面図であり、図７Ｂは図７Ａに示したタッチパネルディスプレイ４００のＧ−Ｇ’線に沿った断面図であり、図７Ｃは図７Ａに示したタッチパネルディスプレイ４００のＨ−Ｈ’線に沿った断面図である。タッチパネルディスプレイ４００は、以下に示す構成以外は、第１の実施形態に係るタッチパネルディスプレイ１００と同様である。
【００９２】
タッチパネルディスプレイ４００では、液晶表示パネル４２０が表示領域４０１から非表示領域４０２のやや外側の部分まで延びている。より詳細には、タッチパネルディスプレイ４００では、第１の実施形態に係るタッチパネルディスプレイ１００とは異なり、液晶表示パネル４２０が非表示部４０２におけるタッチパネル４１０のＺ軸方向下面の大部分を固定していない。
【００９３】
しかし、タッチパネルディスプレイ４００では、タッチパネル４１０のＺ軸方向下面における液晶表示パネル４２０に固定されていない領域を固定部である樹脂フレーム４４２が固定するように構成されている。これにより、タッチパネル４１０のＺ軸方向下面は、その全面が液晶表示パネル４２０と樹脂フレーム４４２とのいずれか一方によって固定されている。これにより、タッチパネル４１０は平板状に保持される。
【００９４】
また、第１の実施形態に係るタッチパネル１１０では２枚の電極シートを用いたが、本実施形態に係るタッチパネル４１０では１枚の電極シート４１４を用いる。電極シート４１４のＺ軸方向下面には第１の電極パターン４１６ａ及び第１の引き出しパターン４１６ｂが形成され、電極シート４１４のＺ軸方向上面には第２の電極パターン４１４ａ及び第２の引き出しパターン４１４ｂが形成されている。
【００９５】
電極シートの枚数が２枚から１枚になることにより、部品点数が減少するとともに、製造プロセスが簡単になる。これにより、タッチパネルディスプレイ４００は低コスト化を図ることができる。
【００９６】
以上、本技術の実施形態について説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００９７】
例えば、本技術の実施形態では、表示部の一例として、液晶表示パネルとバックライトユニットから構成される液晶ディスプレイを挙げたが、一般的に用いられている他の表示部でもよい。ただし、表示部は薄型であることが望ましい。そのような表示部としては、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ、無機ＥＬディスプレイが挙げられる。
【００９８】
なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）画像を表示する表示領域を有する表示部と、
上記表示領域に対面する対面領域と当該対面領域より外側の外周領域を有するタッチパネル部と、を具備し、
上記タッチパネル部が上記表示部に対して上記対面領域と上記外周領域を含む領域で接合される
情報処理装置。
（２）上記（１）に記載の情報処理装置であって、
上記タッチパネル部の上記対面領域および上記外周領域が露出するように上記表示部及びタッチパネル部を収容する外装部を更に具備する
情報処理装置。
（３）上記（２）に記載の情報処理装置であって、
上記表示部の上記タッチパネル部が接合された面と反対面側に配置されたバックライト部をさらに具備する
情報処理装置。
（４）上記（３）に記載の情報処理装置であって、
上記バックライト部は、上記タッチパネル部の上記対面領域に略対向する領域に配置され、上記表示部の上記タッチパネル部が接合された面と反対面側において上記バックライト部が占める領域を除く領域の少なくとも一部に制御基板が配置される
情報処理装置。
（５）上記（４）に記載の情報処理装置であって、
上記制御基板が、上記外周領域に略対向する領域に配置される
情報処理装置。
（６）画像を表示する表示領域と当該表示領域より外側の非表示領域とを含む面を有する表示部を形成し、
所定の電極パターンが形成された電極シートのロールラミネーションにより上記表示部の上記面にタッチパネル部を形成する
情報処理装置の製造方法。
【符号の説明】
【００９９】
１…情報処理装置
１００…タッチパネルディスプレイ
１０１…表示領域
１０２…非表示領域
１１０…タッチパネル
１２０…液晶表示パネル
１２６…制御基板
１３０…バックライトユニット
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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