(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な部材構成で入れ子間の偏心を除去することができ、小型、低コストで、偏心精度が高い樹脂製光学素子などの成形品を成形可能な射出成形型および射出成形方法を提供することである。【解決手段】固定型１と、可動型２との型閉時に係合穴２５のテーパー穴部２５ａと、テーパー穴部２５ａに圧入される入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ２との押圧力によって入れ子嵌合部材１１のスリット部１１ｂのスリット幅を縮小することで固定型１側の固定側入れ子７と可動型２側の可動側入れ子１７との芯出しを行なう芯出し手段２８を設けた。【選択図】図１
2013216025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、この固定型に対して開閉可能に対向配置された可動型に入れ子挿入穴がそれぞれ形成されるとともに、
成形キャビティの光学成形面を形成する入れ子が前記固定型および前記可動型の各入れ子挿入穴にそれぞれ挿入され、
前記固定型と、前記可動型との型閉時に前記成形キャビティ内に溶融樹脂を充填して成形品を射出成形する射出成形型において、
前記固定型側の入れ子および前記可動型側の入れ子の外周部にそれぞれ嵌合する貫通穴を有するリング状の入れ子嵌合部材を設け、
前記入れ子嵌合部材の側面に前記入れ子嵌合部材の周方向の長さを調整するスリット部を設け、
かつ前記入れ子嵌合部材の両端に先端に行くに従い、径が小さくなるテーパー部を設けるとともに、
少なくとも前記可動型における前記入れ子を挿入する入れ子挿入部の周囲にパーティング面から前記入れ子嵌合部材を挿入可能な係合穴を設け、
前記係合穴の内周面に前記係合穴が深くなる方向に向けて径が小さくなるテーパー穴部を設け、
前記固定型と、前記可動型との型閉時に前記係合穴の前記テーパー穴部より、前記テーパー穴部に挿入される前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部への型締め力による押圧力によって、前記入れ子嵌合部材を前記可動型の離接方向に圧縮し、前記スリット部のスリット幅を縮小することで前記固定型側の入れ子と前記可動型側の入れ子との芯出しを行なう芯出し手段を設けた
ことを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
前記固定型は、前記可動型の開閉方向に延設されたガイド部材に沿って互いに離接可能な、少なくとも２つ以上の型構成部材で構成され、
前記可動型側に配置された一方の前記型構成部材は、前記固定型側の入れ子の外周に、前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部と接合可能なテーパー部を有するプレス部材が前記型構成部材の離接方向に移動可能に装着され、
前記芯出し手段は、前記可動型との型閉時に前記係合穴の前記テーパー穴部と、前記テーパー穴部に挿入される前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部への型締め力による押圧力と、前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部が前記プレス部材のテーパー部を押圧する押圧力とによって前記入れ子嵌合部材を前記型構成部材の離接方向に圧縮し、前記スリット部のスリット幅を縮小することで前記固定型側の入れ子と前記可動型側の入れ子との芯出しを行なうことを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
【請求項３】
前記固定型は、前記可動型側に配置された一方の前記型構成部材に対して前記型構成部材の離接方向に移動可能に装着され、前記可動型との型閉時に前記プレス部材を前記入れ子嵌合部材の方向に押圧するとともに、前記可動型との型開き時に前記プレス部材を前記入れ子嵌合部材から離間する方向に引っ張るプレス部材操作手段を有することを特徴とする請求項２に記載の射出成形型。
【請求項４】
前記入れ子は、前記固定型および前記可動型の中心位置より等間隔に複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
【請求項５】
固定型に対して開閉可能に対向配置された可動型を駆動し、パーティング面を閉じる型閉時に、前記固定型側の入れ子の光学成形面と前記可動型の入れ子の光学成形面とを当接させて前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子との間に成形キャビティを形成する入れ子当接工程と、
前記入れ子当接後の前記可動型の型締め動作によって芯出し手段を駆動してリング状の入れ子嵌合部材のスリット部のスリット幅を縮小することで、前記入れ子嵌合部材の貫通穴に挿入された前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子との芯出しを行なう芯出し工程と、
前記成形キャビティに溶融樹脂を射出する溶融樹脂射出工程と、
前記成形キャビティに溶融樹脂を充填し、成形品を成形した後、前記可動型を型開き方向に駆動し、前記入れ子嵌合部材の貫通穴に挿入された前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子の押圧を解除する押圧解除工程と、
前記可動型を型開き方向にさらに駆動し、型開きし、前記成形品を前記成形キャビティの外部に取り出す成形品取り出し工程と、を有することを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂をキャビティに射出して光学素子などの成形品を得る射出成形型および射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えばデジタルカメラ、内視鏡、顕微鏡、携帯電話などで使用される小型レンズなどの樹脂製の光学素子の成形は射出成形によって一般的に行なわれている。近年では、撮像素子の小型化により、高精度な製品が求められている。特に、光学素子の２つの光学面間の中心位置の位置ずれ（以下偏心精度とする。）が小さい光学素子が求められている。射出成形によって成形する光学素子の偏心精度を向上させる技術としては、例えば特許文献１に示されている成形型が提案されている。
【０００３】
特許文献１に示されている成形型は、型閉により形成されたキャビティ内で製品を成形するための成形型である。成形型は、先端にキャビティ面を有する入れ子と、入れ子が嵌め入れられる穴部が形成された本体部材とを備えた固定型および可動型と、型閉時に各入れ子の側周面に少なくとも三方向から当接する複数の位置決め部材とを備える。
【０００４】
固定型または可動型の本体部材の穴部の内周面には、穴部の開口側から奥側に向かうに従って内方に突出した傾斜面が形成されている。そして、少なくとも一つの位置決め部材を、穴部の開口側から奥側に向けて移動させ、傾斜面上をスライドさせる。これにより、位置決め部材を各入れ子の側周面に向かって移動させて、各位置決め部材を各入れ子の側周面に当接させる。このとき、各位置決め部材によって、各入れ子を挟み込むことにより、固定型と可動型の芯合わせが行われるように構成されている。
【０００５】
上記構成では固定型の入れ子および可動型の入れ子の側周面に少なくとも三方向から当接する複数の位置決め部材によって、固定型と可動型の芯合わせを行う。これにより、固定型と可動型との嵌合部位によって固定型と可動型との芯合わせを行う必要がないため、固定型および可動型の嵌合部位の寸法公差に影響されることなく、固定型と可動型の芯合わせを行うことができる。したがって、固定型と可動型との間に型開閉方向の隙間を形成することなく、固定型と可動型を閉じるように構成することができる。そのため、固定型と可動型の芯合わせを正確に行うことができるため、製品の厚さ精度を高めるとともに、製品の厚み精度および光学素子の光学面間の偏心精度の両方を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７５８７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示す成形型では、入れ子の側周面に少なくとも３方向から当接させる複数の位置決め部材をそれぞれ樹脂の射出圧力に対して変形しないように固定するためには、位置決め部材自体に高い剛性を持たせる必要がある。そのため、位置決め部材などの部品が大きくなり、その部材を駆動させるためのアクチュエータも大型化する。また、３方向の位置決め部材に別々な部材を用いた場合、３方向の各部材をスライドさせる摺動面の加工精度を高くする必要があり、また、部品形状が複雑になる。よって、成形型自体が大型化、複雑化する上に、高価になるという課題がある。
【０００８】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、簡単な部材構成で入れ子間の偏心を除去することができ、小型、低コストで、偏心精度が高い樹脂製光学素子などの成形品を成形可能な射出成形型および射出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面の態様は、固定型と、この固定型に対して開閉可能に対向配置された可動型に入れ子挿入穴がそれぞれ形成されるとともに、成形キャビティの光学成形面を形成する入れ子が前記固定型および前記可動型の各入れ子挿入穴にそれぞれ挿入され、前記固定型と、前記可動型との型閉時に前記成形キャビティ内に溶融樹脂を充填して成形品を射出成形する射出成形型において、前記固定型側の入れ子および前記可動型側の入れ子の外周部にそれぞれ嵌合する穴を有するリング状の入れ子嵌合部材を設け、前記入れ子嵌合部材の側面に前記入れ子嵌合部材の周方向の長さを調整するスリット部を設け、かつ前記入れ子嵌合部材の両端に、先端に行くに従い、径が小さくなるテーパー部を設けるとともに、少なくとも前記可動型における前記入れ子を挿入する入れ子挿入部の周囲にパーティング面から前記入れ子嵌合部材を挿入可能な係合穴を設け、前記係合穴の内周面に前記係合穴が深くなる方向に向けて径が小さくなるテーパー穴部を設け、前記固定型と、前記可動型との型閉時に前記係合穴の前記テーパー穴部より、前記テーパー穴部に挿入される前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部への型締め力による押圧力によって、前記入れ子嵌合部材を前記可動型の離接方向に圧縮し、前記スリット部のスリット幅を縮小することで前記固定型側の入れ子と前記可動型側の入れ子との芯出しを行なう芯出し手段を設けたことを特徴とする。  
そして、上記構成では、型閉じ時に、固定型と可動型との型締め力で可動型の係合穴のテーパー穴部と、前記テーパー穴部に挿入される前記入れ子嵌合部材のテーパー部とを押圧することにより、入れ子嵌合部材を、内径が収縮する方向に変形させる収縮変形により、入れ子嵌合部材のスリット部のスリット幅を縮小する。この入れ子嵌合部材の収縮変形により、固定側、可動側のそれぞれの入れ子を締め付け、入れ子嵌合部材の内周面に圧接状態で嵌合させる。入れ子嵌合部材の内径部は貫通穴であるため、固定側および可動側の入れ子は、偏心ズレ無く位置決めされる。よって、偏心精度の高い光学素子などの成形品を得ることができるようにしたものである。
【００１０】
好ましくは、前記固定型は、前記可動型の開閉方向に延設されたガイド部材に沿って互いに離接可能な、少なくとも２つ以上の型構成部材で構成され、前記可動型側に配置された一方の前記型構成部材は、前記固定型側の入れ子の外周に、前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部と接合可能なテーパー部を有するプレス部材が前記型構成部材の離接方向に移動可能に装着され、前記芯出し手段は、前記可動型との型閉時に前記係合穴の前記テーパー穴部と、前記テーパー穴部に挿入される前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部への型締め力による押圧力と、前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部が前記プレス部材のテーパー部を押圧する押圧力とによって前記入れ子嵌合部材を前記型構成部材の離接方向に圧縮し、前記スリット部のスリット幅を縮小することで前記固定型側の入れ子と前記可動型側の入れ子との芯出しを行なうことを特徴とする。  
そして、上記構成では、可動型との型閉時に前記係合穴の前記テーパー穴部と、前記テーパー穴部に挿入される前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部との押圧力と、前記入れ子嵌合部材の前記テーパー部が、前記プレス部材のテーパー部を押圧する押圧力とによって前記入れ子嵌合部材を前記型構成部材の離接方向に圧縮し、前記スリット部のスリット幅を縮小することで前記固定型側の入れ子と前記可動型側の入れ子との芯出しを行なうことができる。
【００１１】
好ましくは、前記固定型は、前記可動型側に配置された一方の前記型構成部材に対して前記型構成部材の離接方向に移動可能に装着され、前記可動型との型閉時に前記プレス部材を前記入れ子嵌合部材の方向に押圧するとともに、前記可動型との型開き時に前記プレス部材を前記入れ子嵌合部材から離間する方向に引っ張るプレス部材操作手段を有することを特徴とする。  
そして、上記構成では、可動型との型閉時にプレス部材操作手段によって前記プレス部材を前記入れ子嵌合部材の方向に押圧するとともに、前記可動型との型開き時にプレス部材操作手段によって前記プレス部材を前記入れ子嵌合部材から離間する方向に引っ張ることができる。
【００１２】
好ましくは、前記入れ子は、前記固定型および前記可動型の中心位置より等間隔に複数配置されていることを特徴とする。
本発明の他の局面の態様は、固定型に対して開閉可能に対向配置された可動型を駆動し、パーティング面を閉じる型閉時に、前記固定型側の入れ子の光学成形面と前記可動型の入れ子の光学成形面とを当接させて前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子との間に成形キャビティを形成する入れ子当接工程と、前記入れ子当接後の前記可動型の型締め動作によって芯出し手段を駆動してリング状の入れ子嵌合部材のスリット部のスリット幅を縮小することで、前記入れ子嵌合部材の貫通穴に挿入された前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子との芯出しを行なう芯出し工程と、前記成形キャビティに溶融樹脂を射出する溶融樹脂射出工程と、前記成形キャビティに溶融樹脂を充填し、成形品を成形した後、前記可動型を型開き方向に駆動し、前記入れ子嵌合部材の貫通穴に挿入された前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子の押圧を解除する押圧解除工程と、前記可動型を型開き方向にさらに駆動し、型開きし、前記成形品を前記成形キャビティの外部に取り出す成形品取り出し工程と、を有することを特徴とする射出成形方法である。  
そして、上記構成では、芯出し手段の入れ子嵌合部材の締め付けのタイミングを、前記固定型側の入れ子と前記可動型の入れ子との間に成形キャビティを形成する入れ子当接工程の後で、締め付けることが可能となる。これにより、固定型側の入れ子と可動型側の入れ子との間の接合位置が確実に決まってから、固定型側の入れ子と可動型側の入れ子との間を締め付けられるので、一層、効果的に厚さ精度の高い光学素子を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単な部材構成で入れ子間の偏心を除去することができ、小型、低コストで、偏心精度が高い樹脂製光学素子などの成形品を成形可能な射出成形型および射出成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の射出成形型の全体の概略構成を示す側面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】第１の実施の形態の射出成形型の型開き状態を示す縦断面図。
【図４】第１の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型の入れ子との間の接合状態を示す縦断面図。
【図５】第１の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型の入れ子との間の芯出しを行なう芯出し工程および溶融樹脂射出工程を説明するための縦断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】第１の実施の形態の射出成形型の成形品取り出し工程を説明するための縦断面図。
【図８】（Ａ）は第１の実施の形態の第１の変形例の４個の入れ子の配置状態を示す横断面図、（Ｂ）は第１の実施の形態の第２の変形例の６個の入れ子の配置状態を示す横断面図。
【図９】第１の実施の形態の第３の変形例の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型側の入れ子との間の連結部分を示す要部の縦断面図。
【図１０】第３の変形例の射出成形型による固定型側の入れ子と可動型側の入れ子との間の連結部の拡大部分を示す要部の縦断面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の射出成形型の全体の概略構成を示す縦断面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。
【図１３】第２の実施の形態の射出成形型の型開き状態を示す縦断面図。
【図１４】第２の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型の入れ子との間の接合状態を示す縦断面図。
【図１５】第２の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型の入れ子との間の芯出しを行なう芯出し工程および溶融樹脂射出工程を説明するための縦断面図。
【図１６】図１５の１６−１６線断面図。
【図１７】第２の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子および可動型の入れ子と入れ子嵌合部材との間の押圧解除工程を説明するための縦断面図。
【図１８】図１７の１８−１８線断面図。
【図１９】第２の実施の形態の射出成形型の成形品取り出し工程を説明するための縦断面図。
【図２０】本発明の第３の実施の形態の射出成形型の全体の概略構成を示す側面図。
【図２１】図２０の２１−２１線断面図。
【図２２】第３の実施の形態の射出成形型の型開き状態を示す縦断面図。
【図２３】第３の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型の入れ子との間の接合状態を示す縦断面図。
【図２４】第３の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子と可動型の入れ子との間の芯出しを行なう芯出し工程および溶融樹脂射出工程を説明するための縦断面図。
【図２５】図２４の２５−２５線断面図。
【図２６】第３の実施の形態の射出成形型の固定型側の入れ子および可動型の入れ子と入れ子嵌合部材との間の押圧解除工程を説明するための縦断面図。
【図２７】図２６の２７−２７線断面図。
【図２８】第３の実施の形態の射出成形型の成形品取り出し工程を説明するための縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］  
（構成）  
図１乃至図７は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本実施の形態の射出成形型の構成図を示す。本実施の形態の射出成形型は、固定型１と、この固定型１に対して開閉可能に対向配置された可動型２とを有する。固定型１は、図示しない固定側プラテンに取り付けられた固定側ベース板３を有する。固定側ベース板３の中心には、スプルーブシュ４が挿通されている。
【００１６】
また、固定側ベース板３には、可動型２との接合面（パーティング面２６）側でスプルーブシュ４の両側に２つの固定側入れ子挿入穴５がそれぞれ形成されている。各固定側入れ子挿入穴５には、円柱状の固定側入れ子７が挿通されている。この固定側入れ子７の先端には、成形キャビティの光学成形面を形成する固定側成形部９が形成されている。この固定側入れ子７は、型締め方向（固定型１に対する可動型２の開閉方向）と垂直な方向に数ミクロン移動可能なクリアランスを有した状態で固定側ベース板３の固定側入れ子挿入穴５に組み付けられている。
【００１７】
スプルーブシュ４の軸心部には、スプルー部８が形成されている。さらに、固定側ベース板３には、パーティング面２６側に溝状の固定側ランナー部１０が設けられている。この固定側ランナー部１０は、スプルーブシュ４のスプルー部８から両側の固定側成形部９の方向に向けて直線状に延設されている。
【００１８】
また、固定型１側の固定側入れ子７の外周部には、リング状の入れ子嵌合部材１１が設けられている。この入れ子嵌合部材１１の穴１１ａ内に固定側入れ子７の外周部が嵌合されている。図２に示すように入れ子嵌合部材１１の側面には、入れ子嵌合部材１１の周方向の長さを調整するスリット部１１ｂが設けられている。さらに、入れ子嵌合部材１１の一端側は、固定型１の固定側ベース板３に埋設されている。この入れ子嵌合部材１１の他端側には、可動型２側に突出する突出部１１ｃが形成されている。
【００１９】
図１に示すように入れ子嵌合部材１１の両端部（固定型１側の端部および可動型２側の端部）には、先端に行くに従い、外径が小さくなる円錐形状のテーパー部１１ｄ１、１１ｄ２が設けられている。ここで、テーパー部１１ｄ２の傾斜面の傾斜角度θ１（入れ子嵌合部材１１の軸方向とテーパー部１１ｄ２の傾斜面とのなす角度）は、例えば４５°以下に設定されている。
【００２０】
可動型２は、中心に、センターピン１６が挿通可能な貫通穴が設けられている。センターピン１６は、可動型２の貫通穴に対して型締め方向に摺動可能に取り付けられている。さらに、可動型２には、パーティング面２６側に、２つの可動側入れ子挿入穴６がそれぞれ形成されている。２つの可動側入れ子挿入穴６は、２つの固定側入れ子挿入穴５と対向する位置に配置されている。各可動側入れ子挿入穴６には、円柱状の可動側入れ子１７が挿通されている。可動側入れ子１７の先端には、成形キャビティの光学成形面を形成する可動側成形部１８が加工されている。この可動側入れ子１７は、型締め方向に摺動可能で、かつ型締め方向と垂直な方向に数ミクロン移動可能なクリアランスを有した状態で可動型２の可動側入れ子挿入穴６に取り付けられている。
【００２１】
さらに、可動型２の中心位置には、パーティング面２６側に、溝状の可動側ランナー部１９が設けられている。可動側ランナー部１９は、可動型２の中心から両側の可動側入れ子１７に向けて直線状に延設されている。可動側ランナー部１９の可動側入れ子１７との連結部には、ゲート部２０が設けられている。
【００２２】
可動側ランナー部１９には、エジェクタピン２１が挿通可能な穴が設けられており、エジェクタピン２１が型締め方向に摺動可能に取り付けられている。センターピン１６、可動側入れ子１７、エジェクタピン２１は、突き出し板２２に取り付けられている。突き出し板２２は、無負荷状態では、圧縮ばね２３により図示しない可動側プラテンに当て付く方向に付勢されている。そして、突き出し板２２は、突き出しシャフト２４によって、型締め方向に移動可能に取り付けられている。
【００２３】
また、本実施の形態では、可動型２における可動側入れ子挿入穴６の周囲にパーティング面２６から入れ子嵌合部材１１を挿入可能なリング溝状の係合穴２５が設けられている。この係合穴２５の内周面には、係合穴２５が深くなる方向に向けて径が小さくなる円錐形状のテーパー穴部２５ａが形成されている。なお、係合穴２５のテーパー穴部２５ａの傾斜面の傾斜角度θ２（係合穴２５の軸方向とテーパー穴部２５ａの傾斜面とのなす角度）は、例えば４５°以下に設定されている。なお、θ２はθ１と等しいか、θ２＞θ１の関係に設定することが好ましい。
【００２４】
そして、固定型１と、可動型２との型閉時に係合穴２５のテーパー穴部２５ａと、テーパー穴部２５ａに圧入される入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ２との押圧力によって入れ子嵌合部材１１のスリット部１１ｂのスリット幅を縮小することで固定側入れ子７と可動側入れ子１７との芯出しを行なう芯出し手段２８が形成されている。また、図２に示すように入れ子嵌合部材１１のスリット部１１ｂは、可動側ランナー部１９と対応する位置に配置されている。これにより、固定型１と、可動型２との型閉時に入れ子嵌合部材１１が可動側ランナー部１９と干渉することが防止されている。
【００２５】
（作用）  
次に、上記構成の本実施の形態の射出成形型および射出成形方法の作用について説明する。図３〜図７を参照して、本実施の形態の射出成形型を使用した射出成形方法の各工程を説明する。
図３は、固定型１と、可動型２との型開き状態を示す。ここから、固定型１に対して可動型２が型閉じ方向に移動され、型締めが開始される。
【００２６】
図４は型閉じ状態を示す。ここで、固定側入れ子７と可動側入れ子１７との間が当接し、相対位置が決定する（入れ子当接工程）。それと同時に、入れ子嵌合部材１１の突出部１１ｃのテーパー部１１ｄ２が可動型２のテーパー穴部２５ａに挿入され、両端のテーパー部１１ｄ１、１１ｄ２が圧縮される（図５中に矢印で示す）。このとき、可動型２のテーパー穴部２５ａと、テーパー部１１ｄ２との押圧力により、図６中に矢印で示すように入れ子嵌合部材１１が内径方向に収縮する。これにより、固定側入れ子７および可動側入れ子１７の外周部と、入れ子嵌合部材１１の内周部とが圧接状態で密着する。このときの可動型２のテーパー穴部２５ａと、テーパー部１１ｄ２との間に作用する押圧力により、固定側入れ子７と可動側入れ子１７の偏心相対位置が強制的に調整される（芯出し工程）。
【００２７】
図５は、成形キャビティに溶融樹脂を射出する溶融樹脂射出工程を示す。ここでは、図示しない射出ユニットから射出された溶融樹脂は、スプルーブシュ４のスプルー部８を通って供給され、続いて固定側ランナー部１０と可動側ランナー部１９との接合部の流路を経てゲート部２０から固定側入れ子７の先端の固定側成形部９と可動側入れ子１７の可動側成形部１８との間の成形キャビティに充填される。
【００２８】
さらに、成形キャビティに溶融樹脂が充填された後、冷却されて固定側入れ子７と可動側入れ子１７との間の成形キャビティ内で成形品２７を得る。このとき、固定側入れ子７の先端の固定側成形部９と可動側入れ子１７の可動側成形部１８とによって光学成形面が形成される。
【００２９】
その後、固定型１から可動型２が型開き方向に移動される型開き工程が行なわれる。このとき、可動型２が開いた瞬間に、入れ子嵌合部１１に働いていた圧縮力は開放される（押圧解除工程）。これにより、入れ子嵌合部材１１は、可動側入れ子１７に密着していないので、可動側入れ子１７はスムースに抜ける。
【００３０】
可動型２が所定位置まで開いた後、図示しない突き出しユニットを駆動させ、突き出しシャフト２４が突き出し板２２を突き出し、図７に示すように成形品２７を離型する（成形品取り出し工程）。突き出された成形品２７は図示しない取りだしユニットにより排出される。
【００３１】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の射出成形型では、固定型１側の固定側入れ子７および可動型２側の可動側入れ子１７の外周部にそれぞれ嵌合する穴を有するリング状の入れ子嵌合部材１１を設け、入れ子嵌合部材１１の側面に入れ子嵌合部材１１の周方向の長さを調整するスリット部１１ｂを設け、かつ入れ子嵌合部材１１の両端に先端に行くに従い、径が小さくなるテーパー部１１ｄ１，１１ｄ２を設けている。さらに、可動型２の可動側入れ子１７の周囲には凹形状の係合穴２５を設け、係合穴２５の内周面にテーパー穴部２５ａを設けている。そして、固定型１に対して開閉可能に対向配置された可動型２を駆動し、パーティング面２６を閉じる型閉時に、固定型１側の固定側入れ子７の光学成形面と可動型２の可動側入れ子１７の光学成形面とを当接させて固定側入れ子７と可動側入れ子１７との間に成形キャビティを形成する入れ子当接工程を行い、この入れ子当接後の可動型２の型締め動作によって芯出し手段２８を駆動してリング状の入れ子嵌合部材１１のスリット部１１ｂのスリット幅を縮小することで、入れ子嵌合部材１１の穴に挿入された固定側入れ子７と可動側入れ子１７との芯出しを行なう芯出し工程を行なうことができる。そのため、固定側入れ子７と可動側入れ子１７との成形面（成形キャビティの光学成形面を形成する固定側成形部９と可動側成形部１８）間の偏心ズレ無く位置決めされる。よって、光学素子などの光学面間の位置ずれが小さい状態で偏心精度の高い光学素子などの成形品を成形することができるので、偏心精度の高い光学素子などの成形品を得ることが可能となる。
【００３２】
［変形例］  
第１の実施の形態では、１つの射出成形型の固定型１および可動型２内にそれぞれ２つの成形品を射出成形する２個の入れ子（固定側入れ子７および可動側入れ子１７）を備えた２個取りの構成例を示したが、射出成形型のパーティング面２６のレイアウト上で許容されるのであれば、２個取りの構成に限定されるものではなく、１個、または３以上の複数個取りの構成にしてもよい。
【００３３】
例えば、図８（Ａ）に示す第１の変形例のように１つの射出成形型の固定型１および可動型２内に４つの成形品を射出成形する４個の入れ子３１を配置した４個取りの構成にしてもよい。なお、図８（Ａ）は、図２と対応するパーティング面２６における可動型２側のレイアウトを示す。ここで、可動側ランナー部１９は、可動型２の中心から上下左右の４方向の可動側入れ子３１に向けてそれぞれ直線状に延設され、Ｘ字状のランナー３２が形成されている。そして、本変形例では４個の入れ子３１の外周部に第１の実施の形態と同じ構成のリング状の入れ子嵌合部材１１がそれぞれ設けられている。
【００３４】
また、図８（Ｂ）に示す第２の変形例では、１つの射出成形型の固定型１および可動型２内に６つの成形品を射出成形する６個の入れ子３１を配置した６個取りの構成例を示す。なお、図８（Ｂ）は、図２と対応するパーティング面２６における可動型２側のレイアウトを示す。ここで、可動側ランナー部１９は、可動型２の中心から６方向の可動側入れ子３１に向けてそれぞれ直線状に延設された６本のランナー３３が形成されている。そして、本変形例では６個の入れ子３１の外周部に第１の実施の形態と同じ構成のリング状の入れ子嵌合部材１１がそれぞれ設けられている。  
そして、上記第１の変形例の４個取りの構成や、第２の変形例の６個取りの構成でも第１の実施の形態と同様のリング状の入れ子嵌合部材１１によって第１の実施の形態の射出成形型および射出成形方法と同様の作用・効果が得られる。
【００３５】
また、図９および図１０は、第１の実施の形態（図１乃至図７参照）の第３の変形例を示す。本変形例は第１の実施の形態の射出成形型の固定側入れ子７と可動側入れ子１７が異なる直径の場合を示す。すなわち、図１０に示すように固定側入れ子７の外径はＤ１、可動側入れ子１７の外径はＤ２であり、Ｄ１＜Ｄ２に設定されている。さらに、固定側入れ子７の先端の固定側成形部９の有効径はＶ１、可動側成形部１８の有効径はＶ２であり、Ｖ１＜Ｖ２に設定されている。本変形例では、入れ子嵌合部材１１の穴１１ａの内周面には、固定側入れ子７との嵌合部分１１ａ１と、可動側入れ子１７との嵌合部分１１ａ２との間に段差部１１ａ３が形成されている。
【００３６】
そして、本変形例でも第１の実施の形態の射出成形型および射出成形方法と同様の作用・効果が得られる。  
なお、図９および図１０では、固定側入れ子７の外径Ｄ１と可動側入れ子１７の外径Ｄ２とが、Ｄ１＜Ｄ２の場合を示したが、Ｄ１＞Ｄ２に設定されていてもよい。
【００３７】
［第２の実施の形態］  
（構成）  
図１１乃至図１９は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図７参照）の射出成形型の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図１１乃至図１９中で、図１乃至図７と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図１１は本実施の形態の射出成形型の全体の概略構成を示す縦断面図であり、図１１を参照しながら構成を説明する。
【００３８】
すなわち、本実施の形態は、射出成形型の固定型１が可動型２の開閉方向に延設されたガイドピン（ガイド部材）４１に沿って互いに離接可能な、２つ以上の型構成部材、本実施の形態では固定側ベース部材４２と、固定側スライド部材４３とで構成されている。固定側ベース部材４２と固定側スライド部材４３のそれぞれの中心にはスプルーブシュ４が挿通されている。
【００３９】
また、固定側スライド部材４３は、固定側ベース部材４２に対してガイドピン４１およびスプルーブシュ４に沿って互いに離反する方向へ動作可能になっている。固定側スライド部材４３と固定側ベース部材４２との間には、圧縮ばね４４が介装されている。そして、無負荷の状態では、圧縮ばね４４のばね力によって固定側スライド部材４３が固定側ベース部材４２から離反する方向に付勢される状態で組み付けられている。
【００４０】
固定側スライド部材４３の中心には、スプルーブシュ４が挿通され、このスプルーブシュ４の両側に２つの固定側入れ子挿入穴５がそれぞれ形成されている。各固定側入れ子挿入穴５には、円柱状の固定側入れ子７が挿通されている。この固定側入れ子７の先端には、成形キャビティの光学成形面を形成する固定側成形部９が形成されている。この固定側入れ子７は、型締め方向（固定型１に対する可動型２の開閉方向）と垂直な方向に数ミクロン移動可能なクリアランスを有した状態で固定側スライド部材４３の固定側入れ子挿入穴５に組み付けられている。
【００４１】
さらに、固定側スライド部材４３には、パーティング面２６側に溝状の固定側ランナー部１０が設けられている。この固定側ランナー部１０は、スプルーブシュ４のスプルー部８から両側の固定側成形部９の方向に向けて直線状に延設されている。
固定側入れ子７の外周部には、リング状の入れ子嵌合部材１１が設けられている。この入れ子嵌合部材１１の穴１１ａ内に固定側入れ子７の外周部が嵌合されている。図１２に示すように入れ子嵌合部材１１の側面には、入れ子嵌合部材１１の周方向の長さを調整するスリット部１１ｂが設けられている。さらに、入れ子嵌合部材１１の一端側は、固定型１の固定側スライド部材４３に配置されている。この入れ子嵌合部材１１の他端側には、可動型２側に突出する突出部１１ｃが形成されている。
【００４２】
入れ子嵌合部材１１の両端部（固定側スライド部材４３側の端部および可動型２側の端部）には、先端に行くに従い、外径が小さくなる円錐形状のテーパー部１１ｄ１、１１ｄ２が設けられている。
更に、固定側スライド部材４３側には、固定側入れ子７の外周部に入れ子嵌合部材１１を押圧操作するプレス部材１３が固定側スライド部材４３の離接方向に移動可能に装着されている。このプレス部材１３の先端の入れ子嵌合部材１１との対向面には、入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ１と接合されるテーパー部１３ａが形成されている。
【００４３】
プレス部材１３は固定側ベース部材４２に取り付けられた押し出し連結ピン（プレス部材操作手段）１４に連結されている。押し出し連結ピン１４の先端部は、プレス部材１３に埋設される状態で連結されている。この押し出し連結ピン１４の基端部は、固定側ベース部材４２に固定側スライド部材４３の離接方向に移動可能に連結されている。そして、押し出し連結ピン１４は、型閉じ時には、プレス部材１３を可動型２の方向に押し出し、型開き時にはプレス部材１３を固定側ベース部材４２の方向に引張ることが可能な長さに調整されている。なお、可動型２は、第１の実施の形態と同様に構成されている。
【００４４】
（作用）  
次に、上記構成の本実施の形態の射出成形型および射出成形方法の作用について説明する。図１３〜図１９を参照して、本実施の形態の射出成形型を使用した射出成形方法の各工程を説明する。
図１３は、固定型１と、可動型２との型開き状態を示す。本実施の形態では、固定側スライド部材４３は、圧縮ばね４４のばね力によって固定側ベース部材４２から離反する方向に移動された状態で保持されている。ここから、固定型１に対して可動型２が型閉じ方向に移動され、型締めが開始される。
【００４５】
図１４は、型閉じ途中段階で、固定型１の固定側スライド部材４３と可動型２のパーティング面２６が接触した状態を示す。ここで、固定側入れ子７および可動側入れ子１７の相対位置が決定し、入れ子嵌合部材１１の突出部１１ｃのテーパー部１１ｄ２が可動型２のテーパー穴部２５ａに挿入される。このとき、固定側スライド部材４３は、固定側ベース部材４２から離反する方向に移動されたままの状態で保持されている。
【００４６】
その状態で、更に型閉が進められる。図１５は、固定型１の固定側ベース部材４２と固定側スライド部材４３も接触し、完全に型締め状態になった状態を示す。ここで、プレス部材１３は、押し出し連結ピン１４によって可動型３の方向へ押し出され、入れ子嵌合部材１１を可動型３の方向へ押し出す。このとき、プレス部材１３のテーパー部１３ａが入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ１と接合され、入れ子嵌合部材１１の両端のテーパー部１１ｄ１、１１ｄ２が圧縮される。これにより、プレス部材１３のテーパー部１３ａを入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ａ１に押圧する押圧力と、可動型２のテーパー穴部２５ａと、入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ２との押圧力により、図１６中に矢印で示すように入れ子嵌合部材１１が内径方向に収縮する。そのとき、固定側入れ子７と可動側入れ子１７の外周部と入れ子嵌合部材１１の内周部が密着し、固定側入れ子７および可動側入れ子１７の相対位置が強制的に調整され、偏心が調整される。
【００４７】
この状態で、図示しない射出ユニットから溶融樹脂がスプルーブシュ４のスプルー部８を通して射出される。溶融樹脂は、スプルーブシュ４のスプルー部８を通って供給され、続いて固定側ランナー部１０と可動側ランナー部１９との接合部の流路を経てゲート部２０から固定側入れ子７の先端の固定側成形部９と可動側入れ子１７の可動側成形部１８との間の成形キャビティに充填される。
【００４８】
さらに、成形キャビティに溶融樹脂が充填された後、冷却されて固定側入れ子７と可動側入れ子１７との間の成形キャビティ内で成形品２７を得る。このとき、固定側入れ子７の先端の固定側成形部９と可動側入れ子１７の可動側成形部１８とによって光学成形面が形成される。
【００４９】
その後、固定型１から可動型２が型開き方向に移動される型開き工程が行なわれる。図１７は、型開きの途中段階で、固定型１の固定側ベース部材４２と固定側スライド部材４３とが離反しきった状態を示す。このとき、押し出し連結ピン１４がプレス部材１３を強制的に後退させることにより、入れ子嵌合部材１１に作用していた圧縮力は開放される。そのため、図１８に矢印で示すように入れ子嵌合部材１１の内周面は拡大するので、入れ子嵌合部材１１と固定側入れ子７および可動側入れ子１７との密着状態は解除される。
【００５０】
そのまま型開きが続き、固定型１と可動型２との間のパーティング面２６が開く。図１９は成形後の型開き状態を示す。このとき、入れ子嵌合部１１は可動側入れ子１７に密着していないので、可動側入れ子１７は成形品２７からスムースに抜ける。可動型２が所定位置まで開いた後、図示しない突き出しユニットを駆動させ、突き出しシャフト２４が突き出し板２２を突き出し、成形品２７を離型する。突き出された成形品２７は図示しない取りだしユニットにより排出される。
【００５１】
（効果）  
そこで、本実施の形態では、固定型１と可動型２との型閉時に、係合穴１５のテーパー穴部１５ａと、テーパー穴部１５ａに圧入される入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ２との押圧力と、プレス部材１３のテーパー部１３ａを入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ａ１に押圧する押圧力とによって入れ子嵌合部材１１のスリット部１１ｂのスリット幅を縮小することで固定型１側の固定側入れ子７と可動型２側の可動側入れ子１７との芯出しを行なうことができる。そのため、固定側入れ子７と可動側入れ子１７との成形面（成形キャビティの光学成形面を形成する固定側成形部９と可動側成形部１８）間の偏心ズレ無く位置決めされる。よって、光学素子などの光学面間の位置ずれが小さい状態で偏心精度の高い光学素子などの成形品２７を成形することができるので、偏心精度の高い光学素子などの成形品２７を得ることが可能となる。
【００５２】
さらに、本実施の形態では、固定型１と可動型２との型閉時には押し出し連結ピン１４によってプレス部材１３を入れ子嵌合部材１１の方向に押圧するとともに、固定型１と可動型２との型開き時に押し出し連結ピン１４によってプレス部材１３を入れ子嵌合部材１１から離間する方向に引っ張ることができる。そのため、固定型１と可動型２との型開き時にプレス部材１３が入れ子嵌合部材１１から抜きにくくなることがなく、確実な型開き操作を行なうことができる。
【００５３】
［第３の実施の形態］  
（構成）  
図２０乃至図２８は、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は第２の実施の形態（図１１乃至図１９参照）の射出成形型の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図２０乃至図２８中で、図１１乃至図１９と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図２０は本実施の形態の射出成形型の全体の概略構成を示す縦断面図であり、図２０を参照しながら構成を説明する。
【００５４】
本実施の形態は、第２の実施の形態の射出成形型の押し出し連結ピン１４を押し出しピン２９に置き換えた構成となっており、その他の構成は第２の実施の形態と同じである。すなわち、本実施の形態の押し出しピン２９の先端部は、プレス部材１３に当接される状態で設けられている。そして、押し出しピン２９は、プレス部材１３と分離可能になっている。
【００５５】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。図２２〜図２８を参照して、本実施の形態の射出成形型を使用した射出成形方法の各工程を説明する。
図２２は、固定型１と、可動型２との型開き状態を示す。本実施の形態では、固定側スライド部材４３は、圧縮ばね４４のばね力によって固定側ベース部材４２から離反する方向に移動された状態で保持されている。このとき、押し出しピン２９は、プレス部材１３と分離された状態で保持されている。ここから、固定型１に対して可動型２が型閉じ方向に移動され、型締めが開始される。
【００５６】
図２３は、型閉じ途中段階で、固定型１の固定側スライド部材４３と可動型２のパーティング面２６が接触した状態を示す。ここで、固定側入れ子７および可動側入れ子１７の相対位置が決定し、入れ子嵌合部材１１の突出部１１ｃのテーパー部１１ｄ２が可動型２のテーパー穴部２５ａに挿入される。このとき、固定側スライド部材４３は、固定側ベース部材４２から離反する方向に移動されたままの状態で保持されている。
【００５７】
その状態で、更に型閉が進められる。図２４は、固定型１の固定側ベース部材４２と固定側スライド部材４３も接触し、完全に型締め状態になった状態を示す。ここで、プレス部材１３は、押し出しピン２９によって可動型３の方向へ押し出され、入れ子嵌合部材１１を可動型３の方向へ押し出す。このとき、プレス部材１３のテーパー部１３ａが入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ１と接合され、入れ子嵌合部材１１の両端のテーパー部１１ｄ１、１１ｄ２が圧縮される。これにより、プレス部材１３のテーパー部１３ａを入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ａ１に押圧する押圧力と、可動型２のテーパー穴部２５ａと、入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ２との押圧力により、図２５中に矢印で示すように入れ子嵌合部材１１が内径方向に収縮する。そのとき、固定側入れ子７と可動側入れ子１７の外周部と入れ子嵌合部材１１の内周部が密着し、固定側入れ子７および可動側入れ子１７の相対位置が強制的に調整され、偏心が調整される。
【００５８】
この状態で、図示しない射出ユニットから溶融樹脂がスプルーブシュ４のスプルー部８を通して射出される。溶融樹脂は、スプルーブシュ４のスプルー部８を通って供給され、続いて固定側ランナー部１０と可動側ランナー部１９との接合部の流路を経てゲート部２０から固定側入れ子７の先端の固定側成形部９と可動側入れ子１７の可動側成形部１８との間の成形キャビティに充填される。
【００５９】
さらに、成形キャビティに溶融樹脂が充填された後、冷却されて固定側入れ子７と可動側入れ子１７との間の成形キャビティ内で成形品２７を得る。このとき、固定側入れ子７の先端の固定側成形部９と可動側入れ子１７の可動側成形部１８とによって光学成形面が形成される。
【００６０】
その後、固定型１から可動型２が型開き方向に移動される型開き工程が行なわれる。図２６は型開きの途中段階で、固定型１の固定側ベース部材４２と固定側スライド部材４３が離反しきった状態を示す。このとき、押し出しピン２９がプレス部材１３から離間することによって、入れ子嵌合部材１１に掛かっていた圧縮力は開放される。そのため、図２７に矢印で示すように、入れ子嵌合部材１１の内周面は拡大するので、入れ子嵌合部材１１と固定側入れ子７および可動側入れ子１７との密着状態は解除される。
【００６１】
そのまま型開きが続き、固定型１と可動型２との間のパーティング面２６が開く。図２８は成形後の型開き状態を示す。このとき、入れ子嵌合部１１は可動側入れ子１７に密着していないので、可動側入れ子１７は成形品２７からスムースに抜ける。可動型２が所定位置まで開いた後、図示しない突き出しユニットを駆動させ、突き出しシャフト２４が突き出し板２２を突き出し、成形品２７を離型する。突き出された成形品２７は図示しない取りだしユニットにより排出される。
【００６２】
（効果）  
そこで、本実施の形態では、固定型１と可動型２との型閉時に、係合穴１５のテーパー穴部１５ａと、テーパー穴部１５ａに圧入される入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ｄ２との押圧力と、プレス部材１３のテーパー部１３ａを入れ子嵌合部材１１のテーパー部１１ａ１に押圧する押圧力とによって入れ子嵌合部材１１のスリット部１１ｂのスリット幅を縮小することで固定型１側の固定側入れ子７と可動型２側の可動側入れ子１７との芯出しを行なうことができる。そのため、固定側入れ子７と可動側入れ子１７との成形面（成形キャビティの光学成形面を形成する固定側成形部９と可動側成形部１８）間の偏心ズレ無く位置決めされる。よって、光学素子などの光学面間の位置ずれが小さい状態で偏心精度の高い光学素子などの成形品２７を成形することができるので、偏心精度の高い光学素子などの成形品２７を得ることが可能となる。
【００６３】
さらに、本実施の形態では、第２の実施の形態の射出成形型の押し出し連結ピン１４を押し出しピン２９に置き換えた構成となっているので、押し出しピン２９の押し出し量だけの調整により、入れ子嵌合部材１１の圧縮量の調整が容易になるという効果もある。
【００６４】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。  
【符号の説明】
【００６５】
１…固定型、２…可動型、１１…入れ子嵌合部材、１１ａ…穴、１１ｂ…スリット部、１１ｄ１，１１ｄ２…テーパー部、１７…可動側入れ子、２５…係合穴、２５ａ…テーパー穴部、２６…パーティング面、２８…芯出し手段。
【図１】
2013216025.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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