(57)【要約】【課題】無機質耐力面材８の特性を低下させることなく、施工性よく剛性を向上させた耐力壁構造が得られるようにする。【解決手段】耐力壁構造は、無機質耐力面材８が柱１、継手間柱２、上側及び下側横架材５，６に対し、該無機質耐力面材８の表面側の四周隅角部に位置する略Ｌ字状の表面側補強帯１０，１０，…を介して、表面側補強帯１０及び無機質耐力面材８を貫通する釘２０により固着されている。表面側補強帯１０は、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなる。【選択図】図２
2013209811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸材に対し無機質耐力面材が、該無機質耐力面材表面の四周隅角部に位置する表面側補強板を介して、表面側補強板及び無機質耐力面材を貫通する固定具により固着されている耐力壁構造であって、
上記各表面側補強板は、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなることを特徴とする耐力壁構造。
【請求項２】
軸材に対し無機質耐力面材が、該無機質耐力面材表面の四周隅角部に位置する表面側補強板と、無機質耐力面材裏面の四周隅角部に位置する裏面側補強板とを介して、表面側補強板、無機質耐力面材及び裏面側補強板を貫通する固定具により固着されている耐力壁構造であって、
上記表面側及び裏面側補強板の各々は、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなり、
上記裏面側補強板と無機質耐力面材とは一体化されていることを特徴とする耐力壁構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、
補強板は、無機質耐力面材と接着されて一体化されていることを特徴とする耐力壁構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
補強板の無機質耐力面材側の面に粗面加工が施されていることを特徴とする耐力壁構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
補強板は、無機質耐力面材の長手方向に沿って配置される縦部と、無機質耐力面材の幅方向に沿って配置され、縦部よりも短い横部とが直交するように各々の一端部で接続されてなり、
上記縦部及び横部の接続部内側には、縦部及び横部に接続される三角板状の中央部が設けられ、
上記中央部は、縦部及び横部の長さ方向の中間部同士を接続する傾斜辺部を有することを特徴とする耐力壁構造。
【請求項６】
請求項５において、
補強板の縦部と横部との長さの比は、２：１〜３：１であることを特徴とする耐力壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸材に無機質耐力面材が固着された耐力壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な木造住宅の耐力壁構造としては、筋交いの他、合板やＭＤＦ等の木質系ボード、石膏ボードや火山性ガラス質複層板等の無機系ボードが用いられており、それぞれ一定の強度、防火性、透湿性、施工性が得られるが、その中で特に剛性向上については様々な改良が検討されてきた。
【０００３】
例えば特許文献１には、構造用合板の表裏面にＭＤＦを一体に積層した耐震性に優れた板状部材が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、木質系と鋼材系との複層面材を用い、鋼材の位置にて釘等で枠材に接合する方法が開示されている。
【０００５】
一方、特許文献３には、構造用合板にビスを用いて、そのピッチを短くすることで壁倍率を向上させた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２９１１３０号公報
【特許文献２】特開２００３−２７８３０８号公報
【特許文献３】特開２００８−３０８８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１や特許文献２のように面材を積層した複合板にすることで剛性を向上させることはできるが、それぞれの面材の有する特性である防火性、透湿性、施工性等に影響が出てしまうのは避けられない。また、火山性ガラス質複層板のような無機質複層板を同様に適用とすると、その無機質複層板を構成する各層の特性が異なるため、固定具の留め位置によっては、板の剛性が必ずしも発揮されないこともある。
【０００８】
さらに、特許文献３の場合、面材の特性には変化はないが、ビスを別途用意しなければならず、本数も多くなるので、施工性や経済性が低下してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、無機質耐力面材の特性を低下させることなく、施工性よく剛性を向上させた耐力壁構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的の達成のため、この発明では、無機質耐力面材の表面、又は表裏面の四周隅角部に所定構造の補強板を配置し、この補強板を介して釘等の固定具により無機質耐力面材を軸材に固着するようにした。
【００１１】
具体的には、請求項１の発明は、軸材に対し無機質耐力面材が、該無機質耐力面材表面の四周隅角部に位置する表面側補強板を介して、表面側補強板及び無機質耐力面材を貫通する固定具により固着されている耐力壁構造であって、上記各表面側補強板は、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなることを特徴とする。
【００１２】
この請求項１の発明では、無機質耐力面材の表面の四周隅角部に表面側補強板が設けられることで、その耐力面材の釘頭貫通抵抗力が強化されることとなり、耐力面材に側面からせん断力がかかった場合でも、固定具頭部による面材表面のめり込みが低減されるので、壁構造としての耐力が向上する。
【００１３】
特に耐力面材の四周の隅角部に補強板が設けられることで、効率よく強化できる。すなわち、耐力面材の４つの隅角部は壁の小さな水平変位から特に固定具に力が発生し易い部位であり、当該部位の釘頭貫通抵抗を選択的に増大させることによって、耐力壁としての性能を向上することができる。特に、小さな変位で大きな応力を発生させることが可能であるので、中小の地震等の揺れの低減にも有効となる。
【００１４】
また、無機質耐力面材を表面側から補強できるので、より施工し易いとともに、補強板を耐力面材と共に軸材と一体化するだけとなり、施工性よく耐力壁構造を実現することができる。
【００１５】
さらに、補強板は厚さが０．６ｍｍ以下の鋼板であるので、固定具を任意箇所で留め易く施工性がよい。
【００１６】
請求項２の発明は、軸材に対し無機質耐力面材が、該無機質耐力面材表面の四周隅角部に位置する表面側補強板と、無機質耐力面材裏面の四周隅角部に位置する裏面側補強板とを介して、表面側補強板、無機質耐力面材及び裏面側補強板を貫通する固定具により固着されている耐力壁構造であって、上記表面側及び裏面側補強板の各々は、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなり、上記裏面側補強板と無機質耐力面材とは一体化されていることを特徴とする。
【００１７】
この請求項２の発明でも請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。特に、請求項２の発明では、無機質耐力面材の表面側だけでなく裏面側にも同様の補強板が設けられることで、耐力面材の釘側面抵抗力がさらに強化されることとなり、耐力面材に側面からせん断力がかかった場合でも、固定具の軸体による耐力面材の破壊や固定具の頭部による耐力面材表面のめり込みが低減されるので、壁構造としての耐力がさらに向上する。
【００１８】
しかも、裏面側補強板と耐力面材とが一体化されているので、裏面側補強板は耐力面材との一体化によりせん断力がかかっても耐力面材とはズレ難くなるため、釘側面抵抗力が強化されて、固定具の頭部による耐力面材表面のめり込みも低減され、材料破壊が生じ難くなり、耐力が向上する。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の耐力壁構造において、補強板は、無機質耐力面材と接着されて一体化されていることを特徴とする。
【００２０】
この請求項３の発明では、補強板が無機質耐力面材と接着されて一体化されているので、その耐力面材とのズレが生じ難くなり、釘側面抵抗力が強化され、固定具の頭部による耐力面材表面のめり込みも低減され、材料破壊が生じ難くなり、耐力が向上する。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１つの耐力壁構造において、補強板の無機質耐力面材側の面に粗面加工が施されていることを特徴とする。
【００２２】
この請求項４の発明では、鋼板からなる補強板の耐力面材側の面に粗面加工が施されているので、その耐力面材とのズレが生じ難くなり、釘側面抵抗力が強化されて材料破壊が生じ難くなり、耐力が向上する。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１つの耐力壁構造において、補強板は、無機質耐力面材の長手方向に沿って配置される縦部と、無機質耐力面材の幅方向（短手方向）に沿って配置され、縦部よりも短い横部とが直交するように各々の一端部で接続されてなり、上記縦部及び横部の接続部内側には、縦部及び横部に接続される三角板状の中央部が設けられ、上記中央部は、縦部及び横部の長さ方向の中間部同士を接続する傾斜辺部を有することを特徴とする。
【００２４】
この請求項５の発明では、補強板は、縦部と横部とが直交するように一端部で接続されたＬ字状のものであり、その縦部及び横部間にはそれぞれに接続される三角板状の中央部が設けられているため、補強板の縦部が耐力面材の長手方向を強化し、横部が幅方向を強化するだけでなく、三角板状の中央部により、これらの変形を筋交いのように強化することができる。
【００２５】
また、中央部の傾斜辺部から縦部及び横部が突出している形状であり、その中央部が持ち手となって持ち運びし易く、また直交する縦部と横部とを施工時に耐力面材の隅角部の位置に合わせ易くなる。
【００２６】
さらに、中央部としても必要最小限の面積で済むので、補強板の軽量化が図れるとともに、その耐力面材を覆う面積も少なくて済み、耐力面材が保有する例えば調湿や透湿性能等の性能を低下させることがない。
【００２７】
また、補強板は、無機質耐力面材の長手方向及び幅方向に沿ってそれぞれ配置される縦部及び横部と、縦部及び横部に接続される中央部とからなるので、無機質耐力面材表面の四周隅角部に配置される４枚の補強板をいずれも同じ形状にして１種類とすることができる。しかも、無機質耐力面材の幅や長さが異なっても、同じ補強板を適用することができる。よって、部材の点数の低減を図ることができるとともに、効率的な施工を行うことができる。
【００２８】
請求項６の発明は、請求項５の耐力壁構造において、補強板の縦部と横部との長さの比は、２：１〜３：１であることを特徴とする。
【００２９】
この請求項６の発明では、補強板の縦部及び横部の長さ比率が、対応する無機質耐力面材の長さと幅との長さ比率と同じか略同じとなり、無機質耐力面材に発生する応力に対して効率よくかつバランスよく補強できる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、請求項１の発明によると、無機質耐力面材の四周隅角部の表面又は表裏面に、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなる補強板を設け、この補強板及び耐力面材を貫通する固定具により耐力面材を軸材に固着するようにしたことにより、耐力面材に側面からせん断力がかかった場合でも、固定具による面材の破壊や固定具の頭部による面材表面へのめり込みが低減され、壁構造としての耐力が向上するとともに、その耐力壁構造を施工性よく実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る耐力壁構造の要部を示す断面図である。
【図２】図２は、耐力壁構造を有する壁部の正面図である。
【図３】図３は、補強板を拡大して示す正面図である。
【図４】図４は、壁部の耐力が向上するメカニズムを説明するための断面図であり、図４（ａ）は表面側補強板が一体化されている場合を、図４（ｂ）は表面側及び裏面側補強板が一体化されている場合を示す。図４（ｃ）は、比較のために補強板がない場合を示している。
【図５】図５は、実施形態２を示す図１相当図である。
【図６】図６は、釘−面せん断試験に使用する試験体を示す図であり、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は正面図である。
【図７】図７は、各試験体についての釘−面せん断試験の結果を示す図である。
【図８】図８は、耐力壁構造についての面内せん断試験の結果を示す図である。
【図９】図９は、耐力壁構造についての面内せん断試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３３】
［実施形態１］
図１及び図２は本発明の実施形態１に係る耐力壁構造を示し、１は木造家屋における例えば１０５×１０５ｍｍのスギ製材等からなる柱（管柱）、２は２本の柱１，１間の中央部に立設された例えば４５×１０５ｍｍのスギ製材等からなる継手間柱であり、これら柱１，１と継手間柱２との間に例えば２７×１０５ｍｍのスギ製材等からなる間柱３（図２のみに示す）が立設されている。上記柱１，１、継手間柱２及び間柱３の上端部間には例えば１８０×１０５ｍｍのベイマツ製材等からなる梁や胴差し等の上側横架材５が、また下端部間には例えば１０５×１０５ｍｍのスギ製材等からなる土台等の下側横架材６がそれぞれ架設されている。上記柱１、継手間柱２、間柱３、上側及び下側横架材５，６が軸材を構成しており、これらによって矩形状の軸組が形成されている。
【００３４】
上記軸組には複数枚（図２では２枚のみを示している）の無機質耐力面材８，８，…が固定されている。各無機質耐力面材８の左右端縁は柱１及び継手間柱２の中央部まで、また上端縁は上側横架材５の上下中央部まで、さらに下端縁は下側横架材６の上下中央部までそれぞれ延びており、各無機質耐力面材８の左右端部が柱１、継手間柱２に、また左右中央部が間柱３にそれぞれ後述する釘２０，２０，…（固定具）により固着されている。また、無機質耐力面材８の上端部は上側横架材５に、さらに下端部は下側横架材６にそれぞれ同様に釘２０，２０，…（固定具）により固着されている。
【００３５】
上記各無機質耐力面材８の表面側において、その四周隅角部にはそれぞれ表面側補強板１０，１０，…が配置されている。この各表面側補強板１０は薄板状のものであり、無機質耐力面材８が柱１、継手間柱２、上側及び下側横架材５，６に対し表面側補強板１０を介して、該表面側補強板１０及び無機質耐力面材８を貫通する釘２０，２０，…（固定具）により固着されている。
【００３６】
（無機質耐力面材）
上記無機質耐力面材８は、例えば厚さ９ｍｍ、幅９１０ｍｍ、長さ２７３０ｍｍの板材からなる。この無機質耐力面材８としては、例えば石膏ボード、ケイカル板、火山性ガラス質複層板等が挙げられる。この種の無機質耐力面材８は、構造用合板等の木質系耐力面材に比べて、防耐火性能や防腐防蟻性能等に優れているが、固定具を釘２０としたときの釘頭貫通抵抗力や釘側面抵抗力については必ずしも優れているとは言えない。しかし、この発明の実施形態では、後述のように補強板１０によって無機質耐力面材８の釘頭貫通抵抗力や釘側面抵抗力を増加させて材料破壊を低減させることができるので、特に有用である。
【００３７】
（補強板）
上記各表面側補強板１０は、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなる。４枚の表面側補強板１０，１０，…はいずれも同じものであり、図３に拡大して示すように、縦部１２及び横部１３を有する略Ｌ字状に形成されている。縦部１２は、例えば長さＬ１＝４００ｍｍ、幅Ｄ１＝５０ｍｍの細長い板状のもので、そのＬ字形状の外側に相当する外側辺が無機質耐力面材８の長手方向の端縁部に一致するように該無機質耐力面材８の長手方向（垂直上下方向）に沿って配置されている。
【００３８】
一方、横部１３も、例えば幅Ｄ２＝５０ｍｍの細長い板状のものであるが、その長さＬ２は例えばＬ２＝２５０ｍｍで、縦部１２の長さＬ１よりも短く形成されている。この横部１３は、Ｌ字形状の外側に相当する外側辺が無機質耐力面材８の幅方向の端縁に一致するように該無機質耐力面材８の幅方向（水平左右方向）に沿って配置されている。そして、縦部１２と横部１３とは、両者が互いに直交するように各々の一端部で接続されている。
【００３９】
また、これら縦部１２及び横部１３間の接続部において、そのＬ字形状の内側には、縦部１２及び横部１３に接続される中央部１４が設けられている。この中央部１４は三角板状のもので、その一辺に縦部１２及び横部１３の長さ方向の中間部同士を接続する傾斜辺部１４ａを有する。図示例では、傾斜辺部１４ａは、縦部１２の他端から１５０ｍｍの位置と、横部１３の他端から１００ｍｍの位置とを接続している。
【００４０】
尚、補強板１０の縦部１２と横部１３との長さの比Ｌ１，Ｌ２は、無機質耐力面材８の長さと幅との比と同じか或いは略同じであることが望ましい。こうすることで、無機質耐力面材８に発生する応力を効率よくかつバランスよく分散して耐力を補強をすることができる。耐力面材８の形状は、通常は長さ及び幅の比が２：１〜３：１程度であるため、補強板の縦部１２と横部１３との長さの比率Ｌ１：Ｌ２もＬ１：Ｌ２＝２：１〜３：１程度としておくとよい。
【００４１】
表面側補強板１０となる鋼板の厚さとして０．２〜０．６ｍｍが必要である理由は、厚さが０．２ｍｍより薄いと、所望の強度向上が得られない一方、０．６ｍｍを超えると、釘留めし難くなるからである。つまり、厚さが０．６ｍｍ以下の鋼板からなる表面側補強板１０は、釘２０を留め易くなって施工性がよい。
【００４２】
また、鋼板製の表面側補強板１０は無機質耐力面材８とは例えばタッカー、補強板１０の裏面に突設したバリ、接着剤等により一体化されているのが望ましい。また、鋼板製の表面側補強板１０において無機質耐力面材８側の面がエンボス凹凸加工、パンチング加工、滑り止め塗料塗布等によって粗面加工が施されているとよい。これらにより、せん断力がかかっても耐力面材８とはズレ難くなるため、釘側面抵抗力が強化されて材料破壊が生じ難くなり、耐力が向上する。
【００４３】
上記バリにより補強板１０と耐力面材８とを一体化する場合、例えば表面側補強板１０の一方の側面からパンチング加工を施すことで、その耐力面材８に当接する他方の面に高さ１．５ｍｍ程度のバリが発生した直径３ｍｍ程度の多数の孔を形成すればよい。これにより、接着剤を使用せずにコストダウン等を図りつつ、耐力が向上する。
【００４４】
また、上記鋼板製の表面側補強板１０と無機質耐力面材８とを接着剤により一体化するために、エポキシ系接着剤等、任意の接着剤が使用できる。施工方法としては、例えばエポキシ接着剤等を補強板１０や面材８の所定箇所に塗布しておき、釘留めと共に固化させてもよいし、予め面材８に補強板１０を仮接着させておいて、その後、釘留めと共に本接着させてもよい。
【００４５】
上記鋼板製の表面側補強板１０は薄厚であるので、下地としての壁構造に殆ど不陸をもたらさず、外壁材等の仕上げ材を施工する場合に影響がなく、美麗に仕上げることができる。
【００４６】
また、補強板１０は、耐腐朽性の高いものであるとよい。腐朽菌やシロアリによる耐久性低下を保全するためで、防腐性の比較的高いガリバリウム鋼板等を用いることができる。
【００４７】
（固定具）
上記固定具としては、上記のように釘２０が用いられるが、その他、ビス等の一般的な固定具でもよい。尚、釘２０以外の固定具であっても、釘２０と同様に「釘側面抵抗降伏応力度」や「釘頭貫通抵抗力」と一般的に表現している。
【００４８】
また、この固定具としての釘２０の固定位置は、面材８（補強板１０）の端部から例えば１２ｍｍの位置であり、釘２０，２０同士の間隔は例えば１００ｍｍの間隔である。
【００４９】
（施工方法）
次に、上記実施形態の耐力壁構造の施工方法の一例について説明する。
（1）土台等の下側横架材６に所定の受材（図示せず）を留める。
（2）上記受材に各無機質耐力面材８の下端部を載せて、柱１や継手間柱２に立て掛ける。
（3）その状態で各耐力面材８を柱１及び継手間柱２に仮留めする。
（4）各表面側補強板１０を耐力面材８の四周隅角部に配置し、その表面側補強板１０を耐力面材８と共に釘２０，２０，…により柱１、継手間柱２、上側及び下側横架材５，６に固着する。また、耐力面材８の四周隅角部を除く部分は、補強板１０を用いずに直接に柱１、継手間柱２、上側及び下側横架材５，６に釘２０で固着する。また、耐力面材８の左右中央部も補強板１０を用いずに直接に間柱３に釘２０で固着する。
【００５０】
尚、各表面側補強板１０は、予め耐力面材８の端部に仮留めしておいてもよい。また、予め補強板１０に釘２０の固定位置を示すマークを施しておくと、施工性が向上する。
【００５１】
したがって、この実施形態においては、無機質耐力面材８の釘側面抵抗力が表面側補強板１０によって強化されることとなり、耐力面材８に側面からせん断力がかかった場合でも、釘２０による面材８の破壊や釘２０の頭部による面材８表面へのめり込みが低減されるので、壁構造としての耐力が向上する。
【００５２】
鋼板である補強板１０が耐力面材８と一体化されていると、せん断力がかかっても耐力面材８とはズレ難くなるため、釘側面抵抗力が強化されて材料破壊が生じ難くなり、耐力が向上する。
【００５３】
上記耐力構造のメカニズムについて説明すると、釘２０の頭部の貫通力が面材の耐力と比較的密接に関係する無機質耐力面材８の釘２０周辺部では以下のようになる。尚、この説明では、耐力面材８の左右端部において、柱１側の固着部分について説明するが、継手間柱２側の固着部分についても同様である。
【００５４】
仮に補強板１０がない場合、図４（ｃ）に示すように、壁の変形に伴い、耐力面材８の裏面や柱１（継手間柱２）の表面が釘２０によって凹むとともに、釘２０の頭部が面材８にめり込んでいき、耐力が低下していく（図４中、ドットにて示す部分は凹み部分を示している）。
【００５５】
これに対し、耐力面材８に表面側補強板１０が配置されていると、図４（ａ）に示すように、その補強板１０によって釘２０の頭部の貫通抵抗が増大するので、釘２０の頭部が面材８にめり込み難くなり、釘２０の柱１（継手間柱２）に対する引き抜き抵抗力が活かされて耐力が向上する。
【００５６】
特に四周の隅角部に補強板１０，１０，…が設けられることで、効率よく強化することができる。すなわち、耐力面材８の４つの隅角部は壁の小さな水平変位から特に釘２０に力が発生し易い部位であり、当該部位の釘頭貫通抵抗を選択的に増大させることによって、耐力壁としての性能を向上することができる。特に、小さな変位で大きな応力を発生させることが可能であるので、中小の地震等の揺れの低減にも有効となる。
【００５７】
また、無機質耐力面材８を表面側から補強できるので、より施工し易いとともに、耐力面材８を表面側補強板１０と共に柱１や継手間柱２等の軸材と一体化するだけとなり、上記の耐力壁構造を施工性よく実現することができる。
【００５８】
さらに、補強板１０は厚さが０．６ｍｍ以下の鋼板であるので、釘２０を任意の箇所で留め易く施工性がよい。
【００５９】
また、各補強板１０は、縦部１２と横部１３とが直交するように一端部で接続されたＬ字状のものであり、その縦部１２及び横部１３間に三角板状の中央部１４が設けられているため、その補強板１０の縦部１２が耐力面材８の長手方向を強化し、横部１３が幅方向を強化するだけでなく、三角板状の中央部１４により、これらの変形を筋交いのように強化することができる。
【００６０】
また、各補強板１０は、中央部１４の傾斜辺部１４ａから縦部１２及び横部１３が突出している形状であり、その中央部１４が持ち手となって持ち運びし易く、また直交する縦部１２と横部１３とを施工時に耐力面材８の隅角部に位置合わせし易くなる。
【００６１】
さらに、中央部１４としても必要最小限の面積で済むので、補強板１０の軽量化が図れるとともに、その耐力面材８を覆う面積も少なくて済み、耐力面材８が本来保有する例えば調湿や透湿性能等の性能を低下させることがない。
【００６２】
また、補強板１０は、無機質耐力面材８の長手方向及び幅方向に沿ってそれぞれ配置される縦部１２及び横部１３と、それらに接続される中央部１４とからなるので、無機質耐力面材８表面の四周隅角部に配置される４枚の補強板１０，１０，…をいずれも同じ形状にして１種類とすることができる。しかも、無機質耐力面材８の幅や長さが異なっても、同じ補強板１０を適用することができる。よって、部材の点数の低減を図ることができるとともに、効率的な施工を行うことができる。
【００６３】
［実施形態２］
図５は本発明の実施形態２を示し（尚、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、上記実施形態１では補強板１０を無機質耐力面材８の表面側に配置しているのに対し、裏面側にも配置したものである。
【００６４】
すなわち、この実施形態では、無機質耐力面材８が柱１、継手間柱２、上側及び下側横架材５，６に対し、該無機質耐力面材８表面の四周隅角部に位置する４枚の表面側補強板１０，１０，…と、無機質耐力面材８裏面の四周隅角部に位置する４枚の裏面側補強板１１，１１，…とを介して、各表面側補強板１０、無機質耐力面材８及び各裏面側補強板１１を貫通する釘２０により固着されている。
【００６５】
各裏面側補強板１１は、上記表面側補強板１０と同一で、縦部１２、横部１３及び中央部１４からなる略Ｌ字状のものであり、厚さ０．２〜０．６ｍｍの鋼板からなる。そして、この実施形態では、各裏面側補強板１１が無機質耐力面材８と一体化されていることが必須である。この一体化のためには、実施形態１で説明したように、例えばタッカー、補強板１１の裏面に突設したバリ、接着剤等による手段を採用すればよい。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００６６】
この実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。特に、この実施形態では、無機質耐力面材８の表面側だけでなく裏面側にも同様の補強板１１が設けられることで、耐力面材８の釘側面抵抗力がさらに強化されることとなり、耐力面材８に側面からせん断力がかかった場合でも、釘２０の軸部による耐力面材８の破壊や釘２０の頭部による耐力面材８表面のめり込みが低減されるので、壁構造としての耐力がさらに向上する。
【００６７】
この裏面側補強板１１が加わることによる耐力構造のメカニズムについて説明すると、壁の変形に伴い、図４（ｂ）に示すように、最も凹み易い柱１（継手間柱２）と面材８との界面部分に硬い材料である裏面側補強板１１が選択的に配置されることとなり、変形初期から大きな力が発生して壁耐力が向上する。
【実施例】
【００６８】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００６９】
（釘−面せん断試験）
図６に示す試験体を作製した。長さ３５０ｍｍ、１０５×１０５ｍｍのスギ柱（ＪＡＳ構造用製材の乙種３級）からなる軸材３０の対向する表裏両側面にそれぞれ厚さ９ｍｍ、幅１０５ｍｍ、長さ３５０ｍｍの火山性ガラス質複層板からなる耐力面材８，８を、その各々の一端が軸材３０の一端から１００ｍｍずれるように配置し、その各耐力面材８の表面に耐力面材８と同じ幅１０５ｍｍ、長さ３５０ｍｍの大きさの補強板３１を重ね、補強板３１（耐力面材８）の幅方向中央を２本の釘２０，２０（Ｎ５０）により面材８と共に軸材３０に固着した。一方（図６（ａ）左側）の補強板３１（面材８）での釘２０の位置は補強板３１の端部から１００ｍｍとし、他方（図６（ａ）右側）の補強板３１（面材８）での釘２０の位置は補強板３１の端部から５０ｍｍとした。各補強板３１において２つの釘２０，２０の間隔は１００ｍｍである。軸材３０から突出した他端部間を２×４材３２を介在させて釘２０で連結した。
【００７０】
試験体は、上記のように各面材８の表面（軸材３０と反対側の面）に補強板３１を一体に設けたものの他、図示しないが、裏面（軸材３０側の面）に補強板を一体に設けたもの、及び表裏両面にそれぞれ補強板を一体に設けたもの（この各補強板も釘により固定される）、及び補強板のないものについて用意した。この補強板のない試験体は３つ用意した。補強板は、厚さ０．２５ｍｍのガルバリウム鋼板とし、面材８に接着する場合は、エポキシ系接着剤を用いた。
【００７１】
そして、各試験体における軸材３０の一端部と、両面材８，８の他端部（２×４材３２）との間に圧縮方向（図６で上下方向）の圧縮荷重を５ｍｍ／分の速度でかけた。そのときの、軸材３０及び面材８，８の相対変位量（単位ｍｍ）と、釘１本当たりの荷重（単位Ｎ）との関係について測定した。その結果を図７に示す。
【００７２】
この図７について考察すると、補強板３１のない場合、７７０Ｎ／本で５ｍｍ、８８０Ｎ／本で１０ｍｍ変位しているのに対し、補強板３１のある各例では大きな荷重が必要になることが判る。具体的には、面材８の表面に補強板３１を配置して釘打ちすることで、釘頭のめり込みが顕著に抑えられ、面−せん断抵抗が向上している。
【００７３】
また、面材８の裏面に鋼板製補強板３１を配置して釘打ちすると、初期の強度が増大した。これは、初期に軸材３０と面材８との界面で最も釘２０による側面抵抗が発生し易く、その部分に硬い材料を配置したためである。
【００７４】
裏面側の補強板３１を面材８に接着剤により接着した場合、顕著に強度が増大している。
【００７５】
（面内せん断試験）
上記実施形態１及び実施形態２の各構造を用い、図２に示すような試験体による面内せん断試験を実施した。軸材としての柱１、継手間柱２、上側及び下側横架材５，６に１０５×１０５ｍｍのスギ材を、また耐力面材８として厚さ９ｍｍ、幅９１０ｍｍ、長さ２７３０ｍｍの２枚の火山性ガラス質複層板を、さらに固定具の釘２０としてＮ５０をそれぞれ用いた。表面側補強板１０及び裏面側補強板１１は、厚さ０．２５ｍｍのガルバリウム鋼板を用い、各部分の寸法は上記例示した値のものである。その結果を図８及び図９に示す。
【００７６】
これらの図８及び図９について考察すると、面材８の四周隅角部に補強板を配置することで、最大荷重は有意に大きくなっている。壁が降伏し始める変位（変形量）が大きくなり、耐力も大きくなっている。同様に耐力壁が終局を迎える（破壊した）変位と耐力とも大きくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、耐力面材に側面からせん断力がかかった場合でも、壁構造としての耐力が向上するとともに、その耐力壁構造を施工性よく実現することができるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００７８】
１  柱（軸材）
２  継手間柱（軸材）
４  
５  上側横架材（軸材）
６  下側横架材（軸材）
８  無機質耐力面材
１０  表面側補強板
１１  裏面側補強板
１２  縦部
１３  横部
１４  中央部
１４ａ  傾斜辺部
２０  釘（固定具）
【図１】
2013209811.tif 000003
【図２】
2013209811.tif 000004
【図３】
2013209811.tif 000005
【図４】
2013209811.tif 000006
【図５】
2013209811.tif 000007
【図６】
2013209811.tif 000008
【図７】
2013209811.tif 000009
【図８】
2013209811.tif 000010
【図９】
2013209811.tif 000011