(57)【要約】【課題】吸液性および保液性が高く、ウェット時の形態安定性に優れた安価な不織布材料を提供すること。【解決手段】繊維径が異なる複数の層からなるセルロース系繊維不織布であって、繊維径が０．１〜８μｍの層を少なくとも１層有し、少なくとも片側表面層の繊維径が１０〜２０μｍであることを特徴とするセルロース系繊維不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維径が異なる複数の層からなるセルロース系繊維不織布であって、繊維径が０．１〜８μｍの層を少なくとも１層有し、少なくとも片側表面層の繊維径が１０〜２０μｍであることを特徴とするセルロース系繊維不織布。
【請求項２】
ウェット時の１００ｇｆ／ｃｍ荷重後の伸長回復率が縦方向（ＭＤ方向）で４５％以上、横方向で３５％以上であり、ウェット時の１００ｇｆ／ｃｍ荷重時の伸び率の縦横比（縦／横）が０．５以上である請求項１に記載のセルロース系繊維不織布。
【請求項３】
吸水倍率が不織布重量に対して７〜２０倍、かつ吸水速度がＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験に基づいて７５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のセルロース系繊維不織布。
【請求項４】
内層部に繊維径０．１〜８μｍの層が配置され、外層部に繊維径１０〜２０μｍの層が配置された少なくとも３層からなる請求項１〜３いずれか一項に記載のセルロース系繊維不織布。
【請求項５】
セルロース系繊維を少なくとも５０％含んだ請求項４に記載のセルロース系繊維不織布。
【請求項６】
セルロース系繊維が再生セルロース系繊維からなる請求項４または５に記載のセルロース系繊維不織布。
【請求項７】
セルロース系繊維が連続長繊維からなる請求項６に記載のセルロース系繊維不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形態安定性、保液性および通液性に優れるセルロース系繊維不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オムツ用トップシートをはじめとしたサニタリー用途およびバリア性を要求されるセパレータ用途等に、内層が極細繊維からなるいわゆるＳ（スパンボンド）Ｍ（メルトブローン）Ｓ（スパンボンド）構造からなる不織布が広く用いられている。これらの不織布は、融点の低さや極細繊維の製造技術の面から、表層にはポリプロピレン・エチレンランダム共重合体からなるポリオレフィン系のスパンボンド不織布が、内層にはポリプロピレン系のメルトブローン不織布が用いられている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
一方、医療用途においては、その安全性や吸液性からセルロース不織布が広く用いられているが、無漂白でも白色度が高く、滅菌処理を施しても白色度の低下が極めて少ないことから、セルロースの極細繊維を用いた不織布が利用されている（下記特許文献２参照）。また、化粧品やスキンケア用途には、保液性やウェット時の寸法安定性に優れることから、繊維径の異なるセルロース繊維で構成された不織布も開発されている（下記特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、上記不織布の内、合繊ＳＭＳ不織布では、紡糸工程では繊維の交絡が殆ど達成できないため、熱エンボス等による接着工程が必須である。また、保液性を確保するために親水剤を付与することも行われている。そのため、コスト面や安全性の問題がある。また、シートが平滑化されることによるボリュームおよび柔軟性の喪失、通液性の悪化などが問題となっていた。
【０００５】
一方のセルロース繊維からなる極細不織布においては、吸液性に優れる反面、ウェット時の横方向の伸びが大きく使用時に伸びきってしまうこと、伸びやすいが、形状が回復しないこと、広げて使用することが困難であることなど、主に形態安定性に起因する問題が残っていた。また、特許文献３においては表面層に繊維径３．２μｍの極細セルロース繊維が配置された構造の不織布が提案されているが、液拡散性はよくなるものの、表面に極細繊維が配置されることにより、細かな繊維が脱落しやすく、伸長回復率が低く、形態安定性に難があるなどの問題が残っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２８４２０号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６８６０号公報
【特許文献３】特開２００５−２４８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題点を解決し、吸液性および保液性が高く、ウェット時の形態安定性に優れた安価な不織布材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、繊維径が異なる複数の層からなるセルロース系繊維不織布であって、繊維径が０．１〜８μｍの層を少なくとも１層以上有し、少なくとも片側表面層の繊維径が１０〜２０μｍであるセルロース系繊維不織布は、吸液性および保液性が高く、また、この不織布は、柔軟性が高く、かつ形態安定性および形状回復性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は以下の発明を提供する。
【０００９】
（１）繊維径が異なる複数の層からなるセルロース系繊維不織布であって、繊維径が０．１〜８μｍの層を少なくとも１層以上有し、少なくとも片側表面層の繊維径が１０〜２０μｍであることを特徴とするセルロース系繊維不織布。
（２）ウェット時の１００ｇｆ／ｃｍ荷重後の伸長回復率が縦方向（ＭＤ方向）で４５％以上、横方向で３５％以上であり、ウェット時の１００ｇｆ／ｃｍ荷重時の伸び率の縦横比（縦／横）が０．５以上である上記１項に記載のセルロース系繊維不織布。
（３）吸水倍率が不織布重量に対して７〜２０倍、かつ吸水速度がＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験に基づいて７５ｍｍ以上である上記１又は２項に記載のセルロース系繊維不織布。
（４）内層部に繊維径０．１〜８μｍの層が配置され、外層部に繊維径１０〜２０μｍの層が配置された少なくとも３層からなる上記１〜３項のいずれか一項に記載のセルロース系繊維不織布。
（５）セルロース系繊維を少なくとも５０％含んだ上記４項に記載のセルロース系繊維不織布。
（６）セルロース系繊維が再生セルロース系繊維からなる上記４または５項に記載のセルロース系繊維不織布。
（７）セルロース系繊維が連続長繊維からなる上記６項に記載のセルロース系繊維不織布。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のセルロース系繊維不織布は、吸液性および保液性が高く、ウェット時の形態安定性に優れた安価な不織布材料である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明のセルロース系繊維不織布は、繊維径が異なる複数の層からなる多層構造の不織布である。この多層構造不織布は繊維径が０．１〜８μｍの細い繊維径の層を少なくとも１層有し、かつ繊維径が１０〜２０μｍの太い繊維径の層を少なくとも１層有する。
【００１２】
本発明における繊維径とは、不織布の繊維集合体の表面を、走査型電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−６３８０）を用いて１０，０００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び、１本につき任意の１箇所を選んで測定し、その平均値を繊維径（μｍ）と言う。本発明の繊維径が異なる複数の層からなる多層構造不織布においては、繊維径が０．１〜８μｍの層を少なくとも１層有し、かつ繊維径が１０〜２０μｍの太い繊維径の層を少なくとも１層有する。好ましくは、表面層に１０〜２０μｍの太い繊維径の層を有する。
【００１３】
細い繊維径の層を構成する繊維の径は０．１〜８μｍ、好ましくは０．５〜６μｍ、より好ましくは１．０〜５μｍである。０．１μｍより細い繊維では不織布の生産性が悪くなり、８μｍを超える繊維径では、太い繊維径の層との繊維径の差が殆どなくなることから、寸法安定性への効果が薄れてしまう。
【００１４】
本発明の不織布は繊維径が０．１〜８μｍの層を全体に対して１５〜８５ｗｔ％有し、かつ繊維径が１０〜２０μｍの層を全体に対して１５〜８５ｗｔ％有することが好ましい。繊維径０．１〜８μｍの層が全体に対して１５ｗｔ％未満であると、繊維径１０〜２０μｍの層のシート物性が支配的となり、後述するウェット時の伸び率の縦横比が大きくなり、ウェット時の伸長回復率も低くなることから、形態安定性が悪くなり、液拡散性も低下するなどの点から好ましくない。また、８５ｗｔ％を超えると、繊維径０．１〜８μｍの層の構成比率が高くなることで、繊維の交絡点及び接着点が多くなり、その結果、荷重を受けた際の伸長により接着点の剥離が起こりやすく、伸長が不可逆的になり、伸長回復率が低下する傾向にあり、好ましくない。
【００１５】
また、本発明の多層構造不織布の目付は、１０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。さらに好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ２、特に好ましくは２５〜８０ｇ／ｍ２である。目付が１０ｇ／ｍ２を下回ると多層構造の維持が困難であり、１５０ｇ／ｍ２を超えると紡糸及びシート形成が困難になることがある。本発明における不織布の目付とは、０．０５ｍ2以上の面積の不織布を１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置してその質量を測定した不織布のｍ2当たりの質量（ｇ）を言う。
【００１６】
本発明の不織布の繊維密度は０．０７〜０．４５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、さらに好ましくは０．０８〜０．４０ｇ／ｃｍ3であり、特に好ましくは０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ3の範囲である。繊維密度が０．０７ｇ／ｃｍ3未満の場合、不織布としての強度が低く、また保液性も低下してしまう。一方、繊維密度が０．４５ｇ／ｃｍ3を超える場合、柔軟性が損なわれ、また液拡散性も低下してしまう。
本発明における繊維密度とは、不織布の厚みＡ（ｍｍ）と目付Ｂ（ｇ／ｍ2）から下記式で算出される値（ｇ／ｃｍ3）である。
繊維密度  ＝  （  Ｂ  ／  Ａ  ）  ／  １０００
【００１７】
本発明における不織布の厚みとは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した際の厚みを言う。本発明の多層構造不織布の厚みは２５〜１，０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは７０〜８００μｍであり、特に好ましくは１００〜７００μｍである。厚みが１，０００μｍを超えると、実使用時に硬すぎて使いにくかったり、加工し難くなったりする場合がある。厚みが２５μｍより薄いと強度が極端に低くなり、取り扱い性が悪く、容易に破れが発生してしまう場合がある。
【００１８】
また、本発明の不織布の吸水速度は７５ｍｍ以上であることが好ましい。さらに好ましくは９０ｍｍ以上であり、特に好ましくは１３０ｍ〜２５０ｍｍである。吸水速度が７５ｍｍ未満の場合、吸液性や保液性が低下しセルロース系繊維不織布としての機能が低下する。
本発明における吸水速度とは、ＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験にて得られる値である。即ち、幅方向に長さ２５０ｍｍの試験片を２５ｍｍ幅で採取し、試験片下端１０ｍｍを水中に１０分浸漬させた後の、水面からの浸水高さを吸水速度とする。
【００１９】
本発明において、発明者は、セルロース不織布の長所である吸液性を損なうことなく、従来の弱点であるウェット時の形態安定性や取り扱い性を大きく改善することが出来たが、形態安定性の指標として、ウェット時の「伸び率の縦横比」と縦横それぞれの「伸長回復率」の評価を行った。なお、本発明において、縦方向とはＭＤ方向を言う。
【００２０】
セルロースに限らず、不織布はその製法上ＭＤ方向に構成繊維が配向するため、横方向伸び率が高い傾向にあり、ウェット時の伸び率の縦横比（縦／横）は小さくなる傾向にある。セルロース系繊維不織布において特に吸水時にはこの傾向が大となる。ウェット時の伸び率の縦横比が小さくなると、ウェット時に丸く萎んだ形状になったり、たとえば、ウェットでのワイピング時や手術中の吸血時などに団子状の形状になったりすることが知られており、ウェット状態で使用されることの多い下記用途では好ましくない欠点であるといえる。発明者は、ウェット時の伸び率の縦横比が０．５を超えると、この傾向が大きく改善することを見出した。この縦横比は好ましくは０．５以上０．８以下、さらに好ましくは０．５以上０．７以下である。ウェット時の伸び率の縦横比が大きくなるほど形態安定性はよくなるが、０．８を超えると実質的に殆ど伸縮性を示さず、加工が困難であったり、使用時に取り出したり、引き伸ばすことが困難になることがある。
【００２１】
ウェット時に吸収液重量や、外力により引き伸ばされることが多い後述の用途においては、伸長回復率も形態安定性に寄与することがわかった。後述する測定法による伸長回復率においては、縦方向４５％以上かつ横方向３５％以上の伸長回復率を示すセルロース系繊維不織布は形態安定性が良好で、使用時の取り扱い性に優れる。好ましくは縦方向４５〜８０％かつ横方向３５〜７５％、さらに好ましくは縦方向４８〜７５％かつ横方向３８〜６５％である。縦方向８０％かつ横方向７５％を越えると、強いストレッチバック性により、スキンケア用途、サニタリー用途、創傷被覆用途等で圧迫感を感じることがある。
【００２２】
本発明のセルロース系繊維不織布は、繊維径が異なる複数の層からなる多層構造により、ウェット状態で高い吸液性と寸法安定性を両立しているが、該不織布の吸水倍率は不織布重量に対して７〜２０倍であることが好ましい。さらに好ましくは８〜１７倍、特に好ましくは８〜１５倍である。７倍を下回ると、保液性や対象物との親和性・密着性等に不足が生じるため好ましくない。
【００２３】
本発明で用いるセルロース系繊維としては、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、コットン、パルプ、ポリノジック、テンセル（リヨセル）等の繊維が挙げられ、好ましくは銅アンモニアレーヨンおよびビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維である。これらの繊維としては、連続長繊維でも短繊維でも構わないが、連続長繊維は、短繊維よりもリントフリー性に優れ、吸液性にも優れているので好ましい。また、バインダーや界面活性剤を付与したセルロース系繊維不織布では、吸水性の低下や、成分の溶出が懸念されるため、ノーバインダーのセルロース系繊維不織布が好ましい。
【００２４】
後述する用途のワイパーに好適に用いるセルロース系繊維不織布の好ましい態様は、再生セルロース連続長繊維不織布であるが、例えば旭化成せんい株式会社製のキュプラ不織布「ベンリーゼ（登録商標）」がこれに相当する。下記にキュプラ不織布の製造方法の一例を述べる。
【００２５】
キュプラ不織布の製造方法は、異物を除去し、重合度を調整したコットンリンターを銅アンモニウム溶液に溶解させた原液を細孔（原液吐出孔）を有した紡糸口金（紡口）から押し出し、水と共に漏斗内を落下させ、脱アンモニアさせることにより原液を凝固させつつ、延伸を行い、ネット上へ振り落としウェブ形成させる。この際、ネットを進行させながら進行方向と垂直方向へ振動させることにより、ネットへ振り落とされる繊維はサインカーブを描くことになる。紡糸時の延伸は１００〜５００倍が可能であり、紡糸漏斗の形状と、その中を流下させる紡糸水量を変えることにより、延伸倍率の調整が任意に可能である。延伸倍率を変えることにより、単繊度や不織布の強度を変えることが可能である。また、紡糸水量や温度を変化させることに原液内に微量残留する低分子量セルロース、いわゆるヘミセルロースをコントロールすることも可能である。また、ネットの進行速度、振動幅を制御することにより、繊維配列方向を制御し、不織布としての強度や伸度等をコントロールすることが可能である。
【００２６】
紡糸漏斗の形状としては、矩形型が好ましく、流下させる紡糸漏斗の長さは１００〜４００ｍｍ、流下出口のスリット幅は２〜５ｍｍが好ましい。本発明に用いる紡口の原液吐出孔の直径は０．１〜０．５ｍｍが好ましく、形状は丸型が好ましい。また、不織布の均一性を確保する意味から、ウェブを積層して不織布化することが好ましく、その積層枚数は３〜１０枚が好ましい。この積層ウェブの中間層を上記０．１〜８μｍの繊維径にコントロールすることで、本発明の不織布を好適に得ることが出来る。得られた不織布は乾燥、巻き取り品として得ることができる。この製造方法であれば、紡糸工程ですでに単糸の自己接着により強度を発現しているため、バインダーや高圧柱状流、熱エンボス等で交絡を補う必要がない場合が多い。意匠性を付与するために中低圧の水流処理を行うことも可能である。紡糸から巻き取りまでが一連の工程で成されるため繊維が切断されずに連続的に繋がっているので連続長繊維不織布という。また、Ｎ−メチルモルフォリンオキサイドにパルプを溶解させ紡糸を行うリヨセル等においてもメルトブローン法による不織布製造方法が提案されており、同様の形態を好適に達成することができる。
【００２７】
本発明のセルロース系繊維不織布には、本発明の目的を害さない範囲でセルロース繊維以外の繊維、たとえばポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維などの合成繊維が含まれていても良い。該合成繊維は連続長繊維でも短繊維でもよい。合成繊維とセルロース繊維との複合形態は、不織布の形態での積層、またはスライバー複合でもよい。本発明のセルロース系繊維不織布において、セルロース系繊維の含有率が５０〜１００ｗｔ％であることが好ましく、さらに好ましくは７０〜１００ｗｔ％、特に好ましくは８０〜１００ｗｔ％である。
【００２８】
合成繊維の混合率は０〜５０％、好ましくは０〜３０％、さらに好ましくは０〜２０％である。合成繊維の含有率が５０％を超えると吸水性や耐溶剤性といったセルロース繊維特有の性能が著しく低下するので好ましくない。
【００２９】
さらに、本発明の不織布において、吸液性や生体適合性をさらに向上させるために、セルロース繊維の水酸基を各種の官能基で置換する誘導体化も有用である。主な誘導体化はエーテル化やエステル化、酸化などであり、たとえば特開２００１−１７０１０４号公報に記載の手法でＣＭ化セルロース繊維を得ることが出来る。また、湿潤時の寸法安定性を得るために、従来公知の架橋剤を用いることもできる。
【００３０】
本発明のセルロース系繊維不織布が好ましく用いられる用途としては、特に限定はされないが、以下のような用途があげられる。工業用ワイパー、病院用ガーゼ、手術用ガーゼ、創傷被覆材、癒着防止材、水処理用途、食品用途をはじめとした各種フィルタリング用途、食品包材、種苗植え付け用のシーダーテープ、産廃処理場における飛散防止シート、法面保護や芝生等の養生シート、コンデンサセパレータ、フェイスマスクをはじめとしたスキンケア用途、院内感染予防や家庭用除菌ワイパー、オムツや生理用品等のサニタリー用途、紅茶や日本茶のパック等食品用途など幅広く用いることが出来る。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例などにより更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。本発明における測定方法を以下に示す。
（１）繊維径（μｍ）
不織布サンプルを、走査型電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−６３８０）を用いて１００００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び測定し、それらの平均値を繊維径とした。
【００３２】
（２）繊維密度（ｇ／ｃｍ3）
不織布サンプルの厚みと目付をそれぞれ１０回測定し、その平均値となる厚みＡ（ｍｍ）と目付Ｂ（ｇ／ｍ2）を用いて次式により繊維密度を算出した。
繊維密度  ＝  （  Ｂ  ／  Ａ  ）  ／  １０００
【００３３】
（３）伸長回復率（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験」に準拠し、以下のように測定を行った。
試料（幅２０ｃｍ×把握長５ｃｍ）を水中に浸漬させ、軽く水を切った後、ＫＥＳ引っ張り試験機にセットする。１００ｇｆ／ｃｍまで伸長させた後、回復過程に入り、測定開始位置（負荷＝０）に戻す。このときの残留歪みの長さをＬｍｍとする。伸長回復率は次式により算出した。
伸長回復率（％）＝（１−（Ｌ／１００ｇｆ荷重時の伸度））×１００
【００３４】
（４）吸水（液）倍率（倍）
吸水（液）倍率は次のようにして測定した。すなわち、標準状態下の不織布から１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を切り取り、重量を正確に測定する。該試料をメッシュ（１０メッシュ、線径０．５ｍｍ）の上に載せ、これをバットに入れた水または水溶液の中に入れて３０秒間浸漬する。その後、メッシュを引き上げて１０分間放置した後、過剰な水、水溶液を濾紙等でふき取り、試料の重さを測定し、次式により吸水（液）倍率を算出する。
吸水（液）倍率（倍）＝［（吸水（液）後の試料の重さｇ）−（試料の重さｇ）］                          ／（試料の重さｇ）
【００３５】
（５）吸水速度（ｍｍ）
不織布サンプルから、幅方向に長さ２５０ｍｍの試片を２５ｍｍ幅で採取し、ＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験にて、１０分後の水面からの浸水高さを読み、吸水速度を測定した。
【００３６】
（６）厚み（μｍ）
不織布サンプルを、ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した。
【００３７】
（７）目付（ｇ／ｍ2）
０．０５ｍ2以上の面積の不織布サンプルを、１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した後、その質量を測定し、不織布のｍ2当たりの質量（ｇ）を求めた。
【００３８】
（８）ウェット時の伸び率の縦横比
ウェット時の伸び率とは、２０ｃｍ×２０ｃｍの不織布をＫＥＳ引張試験機にてウェット下で１００ｇｆ／ｃｍ荷重時の伸び（％）を５回測定したその平均値を言う。ウェット時の伸び率の縦横比は、縦方向（ＭＤ方向）のウェット時の伸び率をＣ（％）、横方向のウェット時の伸び率をＤ（％）としたときに下記式より算出される。
ウェット時の伸び率の縦横比  ＝  Ｃ／Ｄ
【００３９】
［実施例１］
コットンリンター（重合度９００〜１０００）を銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）、積層するシートの１層目と５層目は直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2である紡口を用い、吐出量１ホールあたり０．１１ｍＬ／ｍｉｎ．で、２〜４層目は直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2である紡口を用い、吐出量１ホールあたり０．０３ｍＬ／ｍｉｎ．で、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、中圧の水流によりシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた５層構造の多層不織布の繊維密度は０．０９０ｇ／ｃｍ3、吸水倍率は１４．４、吸水速度は１７４ｍｍであり、繊維径は１層目と５層目が１３．２μｍ、２〜４層目が３．７μｍであった。
【００４０】
［実施例２］
実施例１において、多層不織布の繊維密度が０．１２０ｇ／ｃｍ3となるように、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを変えた以外は実施例１と同様の方法で繊維径が異なる複数の層からなる多層構造の不織布を得た。得られた５層構造の多層不織布は吸水倍率が１５．２、吸水速度が１４７ｍｍであった。
【００４１】
［実施例３］
実施例１において、多層不織布の繊維密度が０．１０３ｇ／ｃｍ3となるように、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを変えた以外は実施例１と同様の方法で繊維径が異なる複数の層からなる多層構造の不織布を得た。得られた５層構造の多層不織布は吸水倍率が１４．３、吸水速度が１８４ｍｍであった。
【００４２】
［比較例１］
コットンリンター（重合度９００〜１０００）を銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）、直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2である紡口を用い、吐出量１ホールあたり０．０３ｍＬ／ｍｉｎ．で、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、中圧水流によりシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた再生セルロース連続長繊維不織布の繊維密度は０．１０９ｇ／ｃｍ3、吸水倍率は１２．６、吸水速度は１７０ｍｍであった。また、繊維径は３．７μｍであった。
【００４３】
［比較例２］
天然セルロース繊維不織布（コットン製不織布）を用いた（スズラン株式会社製）。繊維密度は０．１３２ｇ／ｃｍ3、吸水倍率は９．５、吸水速度は５２ｍｍであった。
【００４４】
［比較例３］
コットンリンター（重合度９００〜１０００）を銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）、積層するシートの１層目から５層目まで直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2である紡口を用い、吐出量１ホールあたり０．１３ｍＬ／ｍｉｎ．で、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、中圧の水流によりシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた再生セルロース連続長繊維不織布の繊維密度は０．０６ｇ／ｃｍ3、吸水倍率は１３．６、吸水速度は６５ｍｍであった。また、繊維径は１３．２μｍであった。
【００４５】
実施例１〜３、比較例１〜３で得られたセルロース系繊維不織布の繊維径、繊維密度、吸水倍率、吸水速度、厚み、目付けを表１に示す。本発明のセルロース系繊維不織布は優れた吸水倍率、吸水速度を示している。
【００４６】
【表１】
2013159880.tif 000002
【００４７】
実施例１〜３、比較例１〜３で得られたセルロース系繊維不織布のウェット時の伸び率の縦横比を表２に示す。表２に示したとおり、本発明のセルロース系不織布のウェット時の伸び率の縦横比は０．５以上であり、優れたウェット時の形態安定性を示している。
【００４８】
【表２】
2013159880.tif 000003
【００４９】
実施例１〜３、比較例１〜３で得られたセルロース系繊維不織布の伸長回復率を表３に示す。表３に示したとおり、本発明のセルロース系繊維不織布の伸長回復率は上述のさらに好ましい範囲に入っており、優れた形状回復性及び形態安定性を示している。
【００５０】
【表３】
2013159880.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のセルロース系繊維不織布は、吸液性および保液性が高く、ウェット時の形態安定性に優れており、工業用ワイパー、病院用ガーゼ、手術用ガーゼ、創傷被覆材、癒着防止材、水処理用途、食品用途をはじめとした各種フィルタリング用途、食品包材、種苗植え付け用のシーダーテープ、産廃処理場における飛散防止シート、法面保護や芝生等の養生シート、コンデンサセパレータ、フェイスマスクをはじめとしたスキンケア用途、院内感染予防や家庭用除菌ワイパー、オムツや生理用品等のサニタリー用途、紅茶や日本茶のパック等食品用途など幅広く用いることが出来る。