(57)【要約】【課題】複数種の取扱流体を柔軟な作動部材を備えるポンプを制御して吐出量を任意設定し、ミキサーで定量供給される取扱流体を攪拌混合して合理的に送り出すことができ、耐久性を有して簡単な構成のゾル製造装置を提供する。【解決手段】柔軟な作動チューブ１４を流体圧で弾性変位させて流路の拡縮ができる構造のポンプ１０を複数組と、このポンプの前記作動チューブを駆動操作する油圧ユニット２０と、この油圧ユニットを制御する制御手段４０と、取扱う流体ごとに貯留するタンク、および前記各ポンプによって送られる流体を合流させて撹拌混合して所要成分の流体とするミキサー３０とで構成され、前記ポンプは、一対の作動チューブ１４を備えてその作動チューブが油圧力で交互に流路を拡縮するように前記油圧ユニットをサーボ機構で駆動して、前記ポンプの吐出量がコントロールされるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な作動部材を流体圧で弾性変位させて管路内流体を流動させる構造のポンプを複数組と、このポンプの前記作動部材を駆動操作する油圧ユニットと、この油圧ユニットを制御する制御手段と、取扱う流体ごとに貯留するタンク、および前記各ポンプによって送られる流体を合流させて撹拌混合して所要成分の流体を得るミキサーとで構成され、
前記ポンプは、一対の作動部材を備えてその作動部材が油圧力で交互に流路を拡縮するように前記油圧ユニットをサーボ機構で駆動して、前記ポンプの吐出量がコントロールされるように構成されていることを特徴とするゾル製造装置。
【請求項２】
前記ポンプは、ポンプ本体が所要容積のケーシングで、その内部で軸線方向に両端部をケーシングの本体に固定された柔軟な筒形の作動部材が設けられており、ケーシングの内部でその内壁と前記作動部材の外周面との間に加圧室が形成されており、この加圧室に対して前記油圧ユニットの油圧ポンプと配管で繋がれて圧油が出入りすることで前記作動部材の中間部が流路を拡縮するように構成され、このようなポンプ本体が一対交互に作動するよう配設されていることを特徴とする請求項１に記載のゾル製造装置。
【請求項３】
前記ポンプは、ポンプ本体が所要容積のケーシングで、その内部で軸線方向に両端部を固定された柔軟な筒状の作動部材が設けられ、その作動部材の外周面とケーシングの内壁との間に空隙部が形成され、前記作動部材の軸線に交差して作動部材による流路を拡縮する操作シリンダがケーシング外部に設けられ、前記操作シリンダを油圧ユニットで操作する構成とされ、このようなポンプ本体が一対交互に作動するよう配設されていることを特徴とする請求項１に記載のゾル製造装置。
【請求項４】
前記ポンプは、ポンプ本体のケーシング内部に、周縁を固定された隔膜状の作動部材と、この隔膜（作動部材）で流路と遮断された加圧室とが設けられて、その加圧室をケーシング外部から油圧ユニットの油圧ポンプと配管して圧油の出入りで、前記隔膜によりケーシング内の流路を拡縮するように構成され、このようなポンプ本体が一対交互に作動するよう配設されていることを特徴とする請求項１に記載のゾル製造装置。
【請求項５】
前記ポンプにおける柔軟な筒形，筒状または隔膜状の作動部材は、ゴム質材料で形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のゾル製造装置。
【請求項６】
前記ミキサーは、回転ポンプ構造であって、そのケーシングには、その周方向に液の吸込み口が設けられて、その吸込み口側に被混合液を分別して吸込む吸込み手段が直結され、分別供給される流体を撹拌ホイールにより攪拌混合されて回転中心から混合液吐出口に送出される構成である請求項１〜３のいずれかに記載のゾル製造装置。
【請求項７】
前記ポンプにおける駆動用の油圧ユニットは、油圧ポンプをサーボモータで正逆転駆動するようにして、この油圧ポンプによって一対のポンプ本体を交互に作動するように配管接続し、前記サーボモータを制御手段によって制御することによりポンプの吐出量を調製する構成である請求項１〜４に記載の流体の混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二液以上の流体を定量的に取扱い、その流体を効率よく混合して所望の挙動を示す主として土木工事で使用される薬材を供給できるゾル製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば腐食性を有して粘性の高い二液以上の流体を混合供給する場合、取扱う流体に応じて少なくとも二台のケミカルポンプあるいは多連式のプランジャポンプなどを使用して液体を個々に供給し、混合槽などによって攪拌混合して調整し、ゾルとして使用に供する方式が多く採用されている。その一例として、土木工事における薬液注入工法で使用される薬液材の供給には、主に往復動式のポンプが使用され、混合する流体を混合槽において攪拌混合して硬化材液（硬化材ゾル）を調整し、別途作成したグラウト材とを、それぞれ注入管に送り込んで地中に注入するようにされている。
【０００３】
通常、土木工事で採用される薬液注入工法において使用される注入薬液材は、例えば水ガラス系薬液材と硬化材（例えば硫酸）を混合調整された薬液材（Ａ液と称する。以下、同様）と一般的なグラウト材（セメント系材料（Ｂ液と称する。以下、同様））が使用されており、主にプランジャポンプによってそれぞれ別個に注入管（二重管ロッド）へ送られ、その注入管先端の吐出部で混合されて注入材として地盤中に注入され、土壌と結合して圧密度を向上させ、地盤の改良を行っている。
【０００４】
前記薬液材（Ａ液）の混合調整を行うには、混合する複数の薬液材をそれぞれ個々に往復動式のポンプでもって貯槽から攪拌翼を用いた混合槽に供給し、その混合槽にて撹拌混合して所望の凝結する挙動を示す薬液材（ゾル）を調製している。そして、前記Ａ液と前記Ｂ液とが合流できるように高圧ポンプで薬液注入ロッドに供給して地盤に注入するようにしている。
【０００５】
前記薬液材（ゾル）を調製する装置において取扱う液材を流動操作するポンプとしては、往復動式のものが主に使用されている（特許文献１など参照）。しかしながら、この種の薬液材は、粘性が高く、かつ腐食性の高い物性のものである関係から、長期間の使用で摺動部分における摩擦抵抗により使用する部品（例えば、ピストンに取付けたパッキン類）あるいはシリンダの内周面に損傷が発生する。特に、耐食性を考慮して高価な耐食性材料を使用したり、摺動面の表面硬度を高める加工を施すなどの対策を行っても、寿命が短く、損傷した部品の交換を余儀なくするなど、結果的に高価なものとなり、作業性や経済性に多くの問題点がある。
【０００６】
また、従来の薬液材の製造装置における流体の流動系に用いられている機器類では、耐食性を考慮する関係で、流量の微細な調整を行うことができる構成のものが採用されがたいので、一般的に流量調整については比較的おおざっぱなものになっている。したがって、薬液注入工法においては状況に応じて精細な挙動を示す注入材の供給を行えないという問題点がある。
【０００７】
また、取扱う流体をそれぞれ別個にポンプにてミキサーに供給し、このミキサーで撹拌混合してゾル化する操作を行うのに、使用されるミキサーとしては、主に撹拌翼を備えた撹拌槽が使用されている。このようなことから、ゾル製造装置としてどうしても嵩高い構造となるという問題点がある。しかも、従来周知の撹拌翼を備えるミキサーでは多量の液体を取扱う場合は有効であるが、取扱量が少なくなると、設置スペースを広く要することから好ましくない、とともに効果的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−５９６７３号公報（図９、図１０参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明のゾル製造装置は、複数種の取扱流体を柔軟な作動部材を備えるポンプを制御して吐出量を任意設定し、かつ小型混合機によって定量供給される取扱流体を攪拌混合して合理的に送り出すことができ、耐久性を有して省スペースで使用することができるゾル製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のゾル製造装置は、
柔軟な作動部材を流体圧で弾性変位させて管路内流体を流動させる構造のポンプを複数組と、このポンプの前記作動部材を駆動操作する油圧ユニットと、この油圧ユニットを制御する制御手段と、取扱う流体ごとに貯留するタンク、および前記各ポンプによって送られる流体を合流させて撹拌混合して所要成分の流体を得るミキサーとで構成され、
前記ポンプは、一対の作動部材を備えてその作動部材が油圧力で交互に流路を拡縮するように前記油圧ユニットをサーボ機構で駆動して、前記ポンプの吐出量がコントロールされるように構成されていることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１１】
前記発明において、前記ポンプは、ポンプ本体が所要容積のケーシングで、その内部で軸線方向に両端部をケーシングの本体に固定された柔軟な筒形の作動部材が設けられており、ケーシングの内部でその内壁と前記作動部材の外周面との間に加圧室が形成されており、この加圧室に対して前記油圧ユニットの油圧ポンプと配管で繋がれて圧油が出入りすることで前記作動部材の中間部が流路を拡縮するように構成され、このようなポンプ本体が一対交互に作動するよう配設されていることを特徴とするものである（第２発明）。
【００１２】
前記発明において、前記ポンプは、ポンプ本体が所要容積のケーシングで、その内部で軸線方向に両端部を固定された柔軟な筒状の作動部材が設けられ、その作動部材の外周面とケーシングの内壁との間に空隙部が形成され、前記作動部材の軸線に交差して作動部材による流路を拡縮する操作シリンダがケーシング外部に設けられ、前記操作シリンダを油圧ユニットで操作する構成とされ、このようなポンプ本体が一対交互に作動するよう配設されていることを特徴とするものである（第３発明）。
【００１３】
前記発明において、前記ポンプは、ポンプ本体のケーシング内部に、周縁を固定された隔膜状の作動部材と、この隔膜（作動部材）で流路と遮断された加圧室とが設けられて、その加圧室をケーシング外部から油圧ユニットの油圧ポンプと配管して圧油の出入りで、前記隔膜によりケーシング内の流路を拡縮するように構成され、このようなポンプ本体が一対交互に作動するよう配設されていることを特徴とするものである（第４発明）。
【００１４】
前記発明において、前記ポンプにおける柔軟な筒形，筒状または隔膜状の作動部材は、ゴム質材料で形成されているのが好ましい（第５発明）。
【００１５】
また、前記発明において、前記ミキシサーは、回転ポンプ構造であって、そのケーシングには、その周方向に液の吸込み口が設けられて、その吸込み口側に被混合液を分別して吸込む吸込み手段が直結され、分別供給される流体を撹拌ホイールにより攪拌混合されて回転中心から混合液吐出口に送出される構成であるのがよい（第６発明）。
【００１６】
またさらに、前記ポンプにおける駆動用の油圧ユニットは、油圧ポンプをサーボモータで正逆転駆動するようにして、この油圧ポンプによって一対のポンプ本体を交互に作動するように配管接続し、前記サーボモータを制御手段によって制御することによりポンプの吐出量を調製する構成であるのが好ましい（第７発明）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のゾル製造装置によれば、柔軟な筒形又は筒状あるいは隔膜状の作動部材を油圧力で流路の拡縮をさせることにより、内部に導入される流体（薬液材）を吸引・吐出するポンプを用い、その一対の作動部材の拡縮作動を交互に動作させ、複数組のポンプの動作を個々に任意制御することにより、所要量ずつミキサーに給液して撹拌混合すれば、主に薬液材注入工法で用いられる薬液注入材の主材となるシリカ系のゾルを、合目的に調製することができ、効率よく供給することができるという効果を奏する。しかも、薬液材を操作するポンプは、機械的に摺動する機構を有しないので耐久性が著しく向上し、従来装置における要部の損耗を回避して効果的に機能する利点がある。
そして、取扱液体は、制御手段によって各サーボ機構を操作して各ポンプの作動部材の拡縮動作速度を任意選定させることにより、簡単に各ポンプの取扱液体の吐出量を変えることができるので、運転中においても容易に混合条件を変更して所望の供給液（ゾル）を得ることができる利点がある。
【００１８】
また、本発明によれば、ポンプによる移送流体は、一対のポンプ本体における柔軟な作動部材による流路の拡縮動作を交互に行わせることで吐出流体を合流してミキサーへ送出するので断続することなく効率よく供給することができる。また、ポンプ自体が摺動運動を伴わない環境で流動させることができるので、取扱う流体は、ポンプ本体の出入り口に配される逆止弁の働きで円滑に管路を流動させて加圧送出でき、外気の影響を受けることなく操作できる。もちろん、耐薬品性の確保を図ることができるとともに、管路中に設けた弁の切換で管路の水洗浄を行え、薬液材などの使用後における装置の洗浄処理が簡単容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明によるゾル製造装置の一実施形態の概要図である。
【図２】図２は軸流型ポンプの一実施形態の要部を表す断面概要図である。
【図３】図３は軸流型ポンプの他の実施形態の要部を表す断面概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明によるゾル製造装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１によって示される本発明のゾル製造装置１は、土木工事における薬液注入工法に使用される注入薬液材を混合調整する装置に適用したものである。このゾル製造装置１は、薬液注入に使用する薬液材（主としてシリカゾル）を所要の凝結濃度に調整して供給するものであり、例えば水ガラスと硬化材（例えば希硫酸）とを、ともに加圧して効率よく混合調整して貯留供給できるように構成されている。
【００２２】
前記ゾル製造装置１は、柔軟な作動部材を流体圧で弾性変位させて管路内流体を流動させる構造のポンプ１０（便宜上、軸流型ポンプという）を複数組と、このポンプ１０の前記作動部材を駆動操作する油圧ユニットと、この油圧ユニットを制御する制御手段と、取扱う流体ごとに貯留するタンク、および前記各ポンプ１０によって送られる流体を合流させて撹拌混合して所要成分の流体とするミキサー３０とで構成されている。
【００２３】
まず、複数組配される前記軸流型ポンプ１０は、図１および図２に例示するように、二個一対とするポンプ本体１１，１１′にてなり、それらポンプ本体１１，１１′は基本的に同一構造に形成されている。したがって、そのポンプ本体は一方のものについて説明する。
【００２４】
ポンプ本体１１は、所要容積で筒形に形成されるケーシング１２の軸線方向両端部に接続用蓋体１３がケーシング１２のフランジ形成部１２ａにボルト締結して取付けられ、前記ケーシング１２の内部に同軸心に保持されるようにして柔軟な筒形の作動部材１４（以下、作動チューブ１４という）が両端部でケーシング１２端面と前記接続用蓋体１３とにより固定されて設けられている。前記ケーシング１２の内面と前記作動チューブ１４の外周面との間には、適宜寸法の閉鎖された空間が形成されており、この空間によって加圧室１５が構成される。前記作動チューブ１４の両端を固定する手段としては、例えば図示したように、作動チューブ１４の端部外周に所要寸法で鍔部１４ａを形成し、この鍔部１４ａをケーシング１２の端面と接続用蓋体１３の内端面とで挟み付けるようにして気密に固定されている。なお、作動チューブ１４は、取扱う流体の物性に応じてニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴムなどが採用できる。
【００２５】
また、前記ケーシング１２の中間部には軸線に交差する方向で加圧室１５に外部から加圧流体（圧油）を注入する圧油注入口１６が設けてある。また、前記接続用蓋体１３には被処理流体の流動配管を接続する接続口１７，１７′（入口１７と出口１７′）が設けてあり、耐食性材料で形成されている。そして、ポンプ本体１１の入口１７および出口１７′にそれぞれ接続される配管には、被処理流体の流動方向（矢印ａ）にのみ開放する逆止弁１８，１８′が設けてある。
【００２６】
このように構成されるポンプ本体１１を一対駆動操作する油圧ユニット２０は、正逆転駆動操作できる油圧ポンプ２１（例えばギアポンプ、小型アキシアルピストンポンプなど回転式油圧ポンプ）と、この油圧ポンプ２１を駆動するサーボモータ２２と、油圧ポンプ２１にて作成される圧油の供給を切換える操作を行うバルブブロックおよびオイルタンク２３とで構成されている。
【００２７】
前記油圧ユニット２０は、前記一対のポンプ本体１１，１１′に対して例えば１台の油圧ポンプ２１の吐出口側を一方のポンプ本体１１の圧油注入口１６に、吸込み口側を他方のポンプ本体１１′の圧油注入口１６に、それぞれ配管１９，１９′で接続して、油圧ポンプ２１の正転・逆転によって一対のポンプ本体１１，１１′が交互に作動するように関係付けられている。
【００２８】
ポンプ本体１１（１１′）の作動は、ケーシング１２内部の加圧室１５に油圧ポンプ２１によって圧油が送り込まれると、ケーシング１２内部に両端を固定されて配されている作動チューブ１４が、外周面に圧油による外力が作用することにより、圧油と流路に充満している流体との差圧で中間部１４ｂが弾性変形して絞り込まれる（図２に鎖線によって表している）。そのために、作動チューブ１４における流路内の容積変化で内部にある流体の一部が吐出側の逆止弁１８′を押し開いて吐出される。この際、吸込み側にある逆止弁１８は閉じているので逆流することなく作動チューブ１４の流路内にある流体の一部が吐出側に押し出される。次いで、油圧ポンプ２１の正逆切換えにより吸引力で加圧室１５内における圧油の付勢力が消去して負圧になると、作動チューブ１４の絞縮力が解除され復元するので、その作動チューブ１４の復元により内容積の拡大変化に伴い流体の吸引力が発生し、ポンプ本体１１（１１′）の吸込み側逆止弁１８が開いて被処理流体が引き込まれる。以後この操作を繰り返してポンプ作用が行われる。
【００２９】
作動チューブ１４は、前述のように軸方向の両端をケーシング１２に固定された状態で加圧室１５に油圧ポンプからの圧油を断続的に加えることにより、内外差圧によって弾性変形するものであるから、作動チューブ１４の内部流路を閉鎖することなく絞縮し、加圧室１５への加圧力が除かれると速やかに復元する。したがって、作動チューブ１４は絞縮・解放を繰り返し行っても支障を来すことなく作動して、円滑なポンプ作用が実施できる。もちろん、摺動作用を伴わないので耐久性も確保でき、腐食性の流体を取扱うポンプ要部として有効に機能する。
【００３０】
なお、前記油圧ポンプ２１によって一方のポンプ本体１１の加圧室１５に圧油が送出されるのに対し、他方のポンプ本体１１′の加圧室１５内の圧油は加圧を開放されて吸込み側に吸引されることで、双方のポンプ本体１１，１１′の加圧室１５，１５間における圧油の平衡が保たれるようにされている。そして、付属するオイルタンク２３とは圧油配管に対して操作油の減量分が補給されるようにバルブブロックを介して配管されている。
【００３１】
前記油圧ユニット２０における油圧ポンプ２１は、サーボモータ２２で駆動され、制御手段４０（コントローラ）に組み込まれたサーボ機構を制御して回転速度を設定することにより油圧吐出量を任意設定し、この油圧吐出量の設定とその切換え時間の設定で軸流型ポンプ１０におけるポンプ本体１１内の作動チューブ１４の拡縮操作を設定する。この作動チューブ１４の動作設定で軸流型ポンプ１０の吐出量が任意設定できる。
【００３２】
一方、前記ミキサー３０は、本体ケーシング３１の内部で多数の翼を備える撹拌ホイール３２が回転する回転ポンプ構造であって、本体ケーシング３１には撹拌ホイール３２の外周に向かって交差する向きでサクション部３３が設けられ、前記撹拌ホイール３２の回転軸心線に沿って外向きに送出口３４が設けられている。そして、サクション部３３には被混合液の分別吸込手段３５が直結されたものである。このミキサー３０としては、モータ部がマグネットドライブ形式で、ポンプ部が耐薬品性構造にされたものが用いられる（ただし、これに限定されるものではない）。
【００３３】
前記ミキサー３０のサクション部３３に取付く被混合液の分別吸込手段３５は、二種類の被混合液（例えば水ガラスと希硫酸）を個別に供給するもので、二重管構造にして内管３５ａには一方の流体（例えば希硫酸）が送入されるようにし、外管３５ｂには他方の流体（例えば水ガラス）が送入されるようにし、さらに前記外管３５ｂの中間部に水配管が接続されて、それらの流体が前記ミキサー３０のサクション部３３を経てミキサー本体ケーシング３１内の混合室で合流して撹拌混合するようにされている。
【００３４】
前述のように構成された軸流型ポンプ１０とその駆動用の油圧ユニット２０とを１組として、混合調製するのに使用する薬液材（単材）および使用する水の数に対応する複数組を組合わせ、前記複数組の軸流型ポンプ１０と各薬液材（水を含む）の貯留タンク４５，４６，４７とを用い、制御手段４０において設定したプログラムによって前記各油圧ポンプ２１の駆動用サーボモータ２２の作動を制御し、各軸流型ポンプ１０による送液材（薬液材）を配管を通じて前記分別吸込手段３５に合流させてミキサー３０に送り、撹拌混合して所望のゾルを製造する。
【００３５】
このように構成される本実施形態のゾル製造装置１は、ゾル製造に必要とする数量の所要薬液材をそれぞれ貯留タンク４５，４６，４７に入れて準備し、各軸流型ポンプ１０をそれぞれに対応する油圧ユニット２０を、制御手段４０（コントローラ）において生成されるゾルの濃度や供給量などの数値設定し、ゾル製造を開始する。なお、コントローラにおいては、すべての軸流型ポンプ１０と油圧ユニット２０のサーボモータ２２（油圧ポンプ２１）の設定を行う。
【００３６】
また、前述の軸流型ポンプ１０や油圧ユニット２０複数組およびミキサー３０は、所要寸法で枠組み形成された支持フレーム（図示せず）に纏めて搭載支持されている。この支持フレームに付設される制御手段４０（コントローラボックス）は、所要の条件を設定できるプログラムを備えたマイクロコンピュータと、各軸流型ポンプ１０とその駆動用の油圧ユニット２０を操作する制御回路などを備え、前記各油圧ユニット２０のサーボモータ２２の駆動（正逆転と回転速度）を制御して各軸流型ポンプ１０による被処理流体の供給が任意に設定できるように制御できる。
【００３７】
軸流型ポンプ１０は、一対のポンプ本体１１，１１′が前述のように、油圧ポンプ２１による一対のポンプ本体１１，１１′における各作動チューブ１４の拡縮操作を交互に行わせることで、ほぼ等量の被処理流体の吸引・吐出を同様に作動させることができるので、１組の軸流型ポンプ１０として連続的に被処理流体を送液できる機能を発揮する。なお、各軸流型ポンプ１０の両ポンプ本体１１，１１′への入口側（吸込み側）は貯留タンクからの配管を分岐して接続され、また出口側（吐出側）では配管を合流させてミキサー３０への分別吸込手段３５に繋がれている。
【００３８】
また、この軸流型ポンプ１０では、被処理流体を送出するのに、筒形の作動チューブ１４を両端で固定して中間部１４ｂを加圧室１５内で油圧力により周囲から押圧することで、弾性的に絞縮すると、このゴム質（柔軟な材料にてなる）の急速な弾性変形によって作動チューブ１４の内部に充てんされている液体が、ポンプ本体１１（１１′）入口側の逆止弁１８が逆流を阻止されて絞縮された位置から出口側の部分が出口側の逆止弁１８′を押し開いて送り出される。一方、加圧室１５内への油圧力が解除されると、絞縮されていた作動チューブ１４は、弾性復元されて作動チューブ１４の内容積が復元膨張されるので、負圧状態になって入口側の逆止弁１８を押し開いて貯留タンク（４５，４６，４７）から流体が吸込まれる。なお、この際、出口側の逆止弁１８′は閉じるので、送入された流体が逆流することはない。
【００３９】
こうして作動する軸流型ポンプ１０は、使用する流体（例えば水ガラスと希硫酸、清水）それぞれを個別に取扱い、所要量ずつミキサー３０に送り込む。この際、各流体は、分別吸込手段３５を通じて別個に、ミキサー３０の本体ケーシング３１内に注入されると、回転する撹拌ホイール３２によって撹拌混合される。この際、送り込まれる流体は、回転する撹拌ホイール３２の外周に対して交差する向きから供給されるので、回転する撹拌ホイール３２によって複数の流体が掻き混ぜられる。この掻き混ぜられる流体が本体ケーシング３１内で充満することで、撹拌ホイール３２の遠心力で注入される流体を激しく掻き混ぜられて混合が促進される。そして、撹拌ホイール３２の回転中心線上に位置する送出口３４側が本体ケーシング３１の内部圧より低圧（送出配管は受入れタンク６０に向け開放状態）であるので、混合されゾル化した流体は自動的に送出口から送出配管３７を通じてゾルの受入れタンク６０に送り出される。
【００４０】
なお、ゾルの製造作業が終了した後、装置内の清掃を行うには、各被処理液（例えば希硫酸・水ガラス）の配管４１，４２中に設けられた三方切換弁４８，４８′を切換えて水配管４３が他の被処理液（例えば水ガラスまたは希硫酸）の軸流型ポンプ入口側に配管接続し、各系列の軸流型ポンプ１０とミキサー３０を駆動して水洗浄することにより装置の洗浄作業を行うことができる。
【００４１】
図３に示されるのは、軸流型ポンプ１０におけるポンプ本体の他の実施形態を表すものである。なお、このポンプ本体１１Ａは、基本的に前記実施形態のものと同様であり、一部の構成を異にするものである。したがって、前述のポンプ本体１１と同一もしくは同様の構成については、前記のものと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
この実施形態の軸流型ポンプ１０のポンプ本体１１Ａは、前記実施形態のポンプ本体１１と同様に所要容積で筒状に形成されるケーシング１２Ａ内に、その軸線方向両端部を接続部材１３Ａによって固定されて柔軟な筒形の作動チューブ１４が設けられている。このケーシング１２Ａの外部には前記作動チューブ１４の配置軸線に直交して操作シリンダ５０が付設されている。
【００４３】
前記操作シリンダ５０は、油圧単動シリンダで、ピストンロッド５２の先端をシリンダ内端部を貫通させて突出させ、そのピストンロッド５２端部に作動チューブ絞縮操作片５５が取付けてある。この作動チューブ絞縮操作片５５は、その先端をケーシング１２Ａ内に設けてある作動チューブ１４の中間部１４ｂに押し付けて、作動チューブ１４の流路を閉鎖することなく絞縮させるようになっている。したがって、前記作動チューブ絞縮操作片５５の先端は曲面に形成されてチューブが傷まないようにされている。なお、前記操作シリンダ５０のピストン５１の背面側には復帰方向にコイルばね５４を仕込んでおき、圧油によるピストン面への加圧力が除かれると、前記コイルばね５４により押し戻されるようにされている。
【００４４】
このように構成されるポンプ本体１１Ａは、これを二基一対として、前述同様の油圧ユニット２０の油圧ポンプ２１吐出側（吸引側）と一方のポンプ本体１１Ａに設けた操作シリンダ５０に油圧配管を接続し、他方のポンプ本体１１Ａに設けた操作シリンダ５０には油圧ポンプ２１の吸引側（吐出側）を油圧配管で接続して、前記油圧ポンプ２１の正逆転作動により一対のポンプ本体１１Ａにおける作動チューブ１４による流路を交互に拡縮することで、この軸流型ポンプ１０により被処理液を送液することができる。なお、両ポンプ本体１１Ａの出入り口にはいずれも出口側に向け一方流通するように逆止弁１８，１８′がそれぞれ配管中に設けられる。
【００４５】
また、前述のような軸流型ポンプの他の実施形態としては、図示省略するが、ポンプ本体における作動チューブとしてゴム質材料にて形成されるジャバラ構造のものを用い、この作動チューブは一端をケーシングの出口側に固定され、他端をケーシングの内部でフリーにして後端に外部から油圧シリンダ（ばね復帰型）のピストンロッドによる加圧板を押し当て、前記作動チューブの固定側に流体入口と流体出口とを併設し、それぞれに作動チューブの収縮時に流体出口が開く逆止弁と、作動チューブの復元時に流体入口が開く逆止弁を設けるようにした構造のものを一対設け、油圧ユニットで交互に作動するようにしたものが採用することができる。
【００４６】
あるいはまた、柔軟な作動部材を流体圧で弾性変位させて管路内流体を流動させる構造のポンプの他の実施形態としては、図示省略するが、作動部材として隔膜状のものを採用することができる。この場合、前記作動部材である隔膜として、その周縁をポンプ本体のケーシングにカバーでもって固定し、その隔膜でケーシング側に形成される流路と前記カバー内とを遮断してカバー側に加圧室を形成する。そして、その加圧室を前述の油圧ユニットの油圧ポンプに配管で繋ぎ、隔膜に油圧力を付勢したり、付勢を解除したりすることで隔膜により流路を拡縮する構成とすることもできる。なお、ポンプの上流側と下流側には流体の吐出方向にのみ開通する逆止弁を設け、このようなポンプ本体を一対設けるようにする。
【符号の説明】
【００４７】
１      ゾル製造装置
１０    軸流型ポンプ
１１，１１，１１Ａ    ポンプ本体
１２，１２Ａ    ケーシング
１３    接続用蓋体
１４    作動チューブ
１５    加圧室
１６    圧油注入口
１８，１８′    逆止弁
２０      油圧ユニット
２１      油圧ポンプ
２２      サーボモータ
３０      ミキサー
３５      分別吸込手段
４０      制御手段
４５，４６，４７    液の貯留タンク
５０    ポンプ本体の操作シリンダ
【図１】
2013159934.tif 000003
【図２】
2013159934.tif 000004
【図３】
2013159934.tif 000005