(57)【要約】【課題】被印字テープがほぼすべて消費された際に、購入支援情報の内容を確実に被印字テープに印字形成し、利便性を向上する。【解決手段】ラベル作成装置１００は、カートリッジホルダ２７に装着されているカートリッジ１０の属性情報に対応した装着されているカートリッジ１０の型式を識別して対応する現状型式情報を取得し、取得された現状型式情報に基づき購入支援情報を生成する。またラベル作成装置１００は、カバーフィルム１１の終端部近傍のエンドマーク６４を検出するエンドマークセンサ６０を有し、エンドマークセンサ６０によりエンドマーク６４が検出されたとき、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４より下流側に位置し購入支援情報を印字形成可能な情報印字領域ＡＲの大きさを算出し、生成された購入支援情報を、算出された情報印字領域ＡＲの大きさに応じた印字態様にてカバーフィルム１１に印字形成する。【選択図】図９
2013095048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字テープを繰り出し可能にロール状に巻回して構成されるとともに当該被印字テープの繰り出し方向の終端部近傍に被検出部を設けた被印字テープロールを収納したテープカートリッジを装着可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジから供給される被印字テープを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、印字データに対応した所望の印字を行う印字手段と、
を有するテープ印字装置であって、
前記カートリッジホルダに装着されている前記テープカートリッジの属性情報を検出する属性検出手段と、
前記属性検出手段により検出された前記属性情報に対応した、前記装着されている前記テープカートリッジの型式を識別し、対応する現状型式情報を取得する現状型式情報取得手段と、
前記現状型式情報取得手段により取得された前記現状型式情報に基づき、操作者が当該現状型式情報又はこれに対応する型式のテープカートリッジを新たに購入する際の購入支援情報を生成する支援情報生成手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被印字テープの搬送経路に沿って前記印字手段よりも上流側に設けられ、前記被印字テープの前記終端部近傍の前記被検出部を検出する終端検出手段と、
前記終端検出手段により前記被検出部が検出されたとき、前記印字データに基づき、前記被印字テープのうち前記被検出部より下流側に位置し前記印字手段が前記購入支援情報を印字形成可能な情報印字領域の大きさを算出する領域算出手段と、
前記支援情報生成手段により生成された前記購入支援情報を、前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさに応じた印字態様にて前記被印字テープに印字形成するように、前記印字手段を制御する印字制御手段と、
を有することを特徴とするテープ印字装置。
【請求項２】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記購入支援情報は、
それぞれ所定の優先順位が付与された複数の情報区分から構成されており、
前記印字制御手段は、
前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさが、前記複数の情報区分すべてを印字可能な大きさである場合には、前記複数の情報区分を当該情報印字領域に印字形成すると共に、前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさが、前記複数の情報区分すべてを印字可能な大きさよりも小さい場合には、前記複数の情報区分のうち前記優先順位が高い情報区分を前記優先順位が低い情報区分よりも優先して搬送方向下流側に印字形成するように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項３】
請求項２記載のテープ印字装置において、
前記属性検出手段により検出された前記属性情報に対応した前記テープカートリッジの最新型式情報を、当該テープ印字装置の外部にある当該テープカートリッジに係わる情報提供手段より取得する最新型式情報取得手段を有し、
前記支援情報生成手段は、
前記現状型式情報取得手段により取得された前記現状型式情報と、前記最新型式情報取得手段により取得された前記最新型式情報と、に基づき生成されるとともに、第１優先順位が付与される第１情報区分を含む前記購入支援情報を生成し、
前記印字制御手段は、
前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさが、前記複数の情報区分すべてを印字可能な大きさよりも小さい場合には、前記複数の情報区分のうち前記第１情報区分をそれ以外の区分よりも優先して搬送方向下流側に印字形成するように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項４】
請求項３記載のテープ印字装置において、
複数の型式の前記テープカートリッジが交換されつつ順次前記カートリッジホルダに装着され使用されたとき、前記属性検出手段によりそれぞれ検出された前記属性情報に基づき前記複数の型式のテープカートリッジについて前記現状型式情報取得手段によりそれぞれ取得された複数の前記現状型式情報を、使用履歴情報として記憶する履歴記憶手段をさらに有し、
前記支援情報生成手段は、
前記第１情報区分に加え、前記履歴記憶手段により記憶された前記使用履歴情報の少なくとも一部を含んで生成され第２優先順位が付与される第２情報区分を含む、前記購入支援情報を生成し、
前記印字制御手段は、
前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさが、前記複数の情報区分すべてを印字可能な大きさよりも小さい場合には、前記複数の情報区分のうち前記第１情報区分をそれ以外の区分よりも優先して搬送方向下流側に印字形成するとともに、前記第２情報区分を前記第１情報区分及び第２情報区分以外の区分よりも優先して前記第１情報区分の搬送方向上流側に印字形成するように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載のテープ印字装置において、
前記印字制御手段は、
前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさが所定のしきい値以下であった場合には、光学読み取り装置での読み取りによって前記購入支援情報の前記複数の情報区分が表示可能となる２次元バーコード情報を前記情報印字領域に印字形成するように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のテープ印字装置において、
前記被検出部は、
光吸収性領域と非光吸収性領域とからなる少なくとも１対のエンドマークを備えており、
前記終端検出手段は、
前記搬送手段により搬送される前記被印字テープの搬送経路に向かって投光可能な投光手段、及び、投光手段から投光され前記非光吸収性領域を透過した光又は前記非光吸収性領域で反射した光の受光量に対応した検出電圧値を出力可能な受光手段、を備えた光学センサであり、
前記印字制御手段は、
前記支援情報生成手段により生成された前記購入支援情報の少なくとも一部を、前記被印字テープの前記非光吸収性領域に印字形成するように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字テープに所望の印字を行うテープ印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープ等の被印字媒体に所望の印字を行う印字装置として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この印字装置においては、インクが充填されたカートリッジ（インクカートリッジ）が装着され、その装着されたカートリッジから供給されるインクを用いて被印字媒体（記録媒体）に対し印字が行われる。
【０００３】
ここで、カートリッジ内のインクは使用の都度消費されていくことから、カートリッジは消耗品である。したがって、少なくとも、カートリッジ内のインクがすべて消費されたときには、操作者は、新たに印字を行うために新しいカートリッジを購入して補充しなければならない。
【０００４】
上記のような新規カートリッジの購入時においては、操作者は、その時点で使用しているカートリッジ（すなわち印字装置に装着されているカートリッジ）と同一型式のカートリッジの購入を意図するのが一般的である。そこで、上記従来技術では、上記に対応して、カートリッジを交換すべき時期が近づいたら、上記操作者の購入のための購入支援情報（当該カートリッジの型式）が記録媒体に印刷され、操作者への報知が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来技術と同様に被印字媒体に印字を行う印字装置として、被印字テープに印字を行うテープ印字装置が知られている。テープ印字装置においては、カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、その装着されたテープカートリッジから供給される被印字テープが搬送され、その搬送される被印字テープに対し、印字手段によって所望の印字が行われる。印字によって被印字テープは使用の都度消費されていくことから、このテープカートリッジも、上記同様に消耗品である。したがって、上記従来技術を応用して、テープカートリッジを交換すべき時期が近づいたら、当該テープカートリッジの型式等の購入支援情報を被印字テープに対し印刷して操作者へ報知することが考えられる。具体的には、被印字テープの終端部近傍に適宜のマーク等を設け、搬送経路に沿って印字手段よりも上流側に、上記マークを検出するセンサを設ける。これにより、センサがマークを検出したことをもって、テープ印字装置により被印字テープがほぼすべて消費されたことが識別され、上記購入支援情報を被印字テープに対し印字し形成することができる。
【０００７】
但し、この場合、以下のような別の課題が生じる。すなわち、上記の手法では、上述したように、印字データに基づく印字手段の所望の印字の形成の際の、被印字テープの搬送中においてセンサがマーク等を検出することで、被印字テープの消費を識別する。すなわち、マークの検出時には印字データに基づく通常の印字形成が行われている途中であることから、被印字テープに対する上記購入支援情報の形成開始より前に、当該被印字テープに実行途中の印字形成を完了させなければならない。その際、印字データのうち未印字の部分が少ない場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が短くなるので、被印字テープの残り部分において上記購入支援情報を印字形成するための領域（情報印字領域）を十分大きく確保できる。これに対して、印字データのうち未印字の部分が多い場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が長くなるので、被印字テープの残り部分において上記購入支援情報を印字形成するための情報印字領域が小さくなる。このため、そのままでは、もし購入支援情報の情報量が比較的多い場合には、被印字テープに印字形成される購入支援情報の内容が途中で切れる可能性がある。すなわち、どのような場合であっても購入支援情報の内容を確実に被印字テープに印字形成することは難しかった。
【０００８】
本発明の目的は、被印字テープがほぼすべて消費された際に、購入支援情報の内容を確実に被印字テープに印字形成し、利便性を向上することができる、テープ印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを繰り出し可能にロール状に巻回して構成されるとともに当該被印字テープの繰り出し方向の終端部近傍に被検出部を設けた被印字テープロールを収納したテープカートリッジを装着可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジから供給される被印字テープを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、印字データに対応した所望の印字を行う印字手段と、を有するテープ印字装置であって、前記カートリッジホルダに装着されている前記テープカートリッジの属性情報を検出する属性検出手段と、前記属性検出手段により検出された前記属性情報に対応した、前記装着されている前記テープカートリッジの型式を識別し、対応する現状型式情報を取得する現状型式情報取得手段と、前記現状型式情報取得手段により取得された前記現状型式情報に基づき、操作者が当該現状型式情報又はこれに対応する型式のテープカートリッジを新たに購入する際の購入支援情報を生成する支援情報生成手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープの搬送経路に沿って前記印字手段よりも上流側に設けられ、前記被印字テープの前記終端部近傍の前記被検出部を検出する終端検出手段と、前記終端検出手段により前記被検出部が検出されたとき、前記印字データに基づき、前記被印字テープのうち前記被検出部より下流側に位置し前記印字手段が前記購入支援情報を印字形成可能な情報印字領域の大きさを算出する領域算出手段と、前記支援情報生成手段により生成された前記購入支援情報を、前記領域算出手段により算出された前記情報印字領域の大きさに応じた印字態様にて前記被印字テープに印字形成するように、前記印字手段を制御する印字制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本願発明のテープ印字装置においては、カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、その装着されたテープカートリッジの被印字テープロールから供給される被印字テープが搬送手段によって搬送される。搬送される被印字テープに対し、印字手段によって印字データに対応した所望の印字が行われる。
【００１１】
このような印字形成によって被印字テープは使用の都度消費されていくことから、テープカートリッジは消耗品である。したがって、カートリッジホルダに装着されたテープカートリッジ内の被印字テープがすべて消費されてしまったときには、操作者は、新たにテープ印字を行うために新しいテープカートリッジを購入して補充しなければならない。
【００１２】
本願発明では、このような被印字テープの消費を検出するために、被印字テープの繰り出し方向の終端部近傍に被検出部が設けられており、その被検出部を検出するための終端検出手段が、搬送経路に沿って印字手段よりも上流側に設けられている。これにより、終端検出手段が被検出部を検出したとき、テープ印字装置側で被印字テープロールがほぼすべて消費されたことを識別することができる。
【００１３】
このような新規テープカートリッジの購入時においては、操作者は、通常、その時点で使用しているテープカートリッジ（すなわちカートリッジホルダに装着されているテープカートリッジ）と同一型式のテープカートリッジの購入を意図する。しかしながら、一般に、型式の表記はメーカの都合により設定される記号や数字等から構成されており、操作者にとっては覚えやすいものではない。また、異なる型式のテープカートリッジでも外観形状が互いに類似している場合もあり、操作者が誤購入する可能性もある。
【００１４】
そこで、本願発明においては、属性検出手段と、現状型式情報取得手段とが設けられる。属性検出手段により、テープカートリッジホルダに装着されているテープカートリッジの属性情報（例えば被印字テープのテープ幅、テープ色、テープ材質等）が検出され、現状型式情報取得手段により、その属性情報に対応した、当該装着されているテープカートリッジの現状型式情報が取得される。取得された上記現状型式情報に基づき、支援情報生成手段により、購入支援情報が生成される。
【００１５】
そして、上記のようにして被印字テープがほぼすべて消費され終端検出手段が被検出部を検出すると、印字制御手段の制御に基づき、上記生成された購入支援情報が印字手段によって被印字テープの情報印字領域に印字形成される。これにより、操作者は、購入支援情報が被印字テープの情報印字領域に印字形成された後にカートリッジホルダから取り外されたテープカートリッジ（又はテープカートリッジから切り離された当該被印字テープの情報印字領域のみ）を販売店等に持参することにより、操作者が購入したいと意図していたテープカートリッジと同等の機能のテープカートリッジを確実に購入することができる。
【００１６】
ここで、本願発明においては、上述したように、印字形成の際の被印字テープの搬送中において終端検出手段が被検出部を検出することにより、被印字テープの消費を識別する。すなわち、被検出部の検出時には印字データに基づく印字形成が行われている途中であることから、上記購入支援情報の印字形成を開始するより前に、当該実行途中の印字データに基づく印字形成を完了させなければならない。その際、印字データのうち未印字の部分が多い場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が長くなり、上記購入支援情報を印字形成するための情報印字領域は小さくなる。印字データのうち未印字の部分が少ない場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が短くなり、上記購入支援情報を印字形成するための情報印字領域は大きくなる。
【００１７】
このような、情報印字領域の大きさが印字データに応じてばらつくことに対応して、本願発明では、領域算出手段が設けられている。領域算出手段は、終端検出手段が被検出部を検出したときに、上記印字データに基づき、被印字テープのうち被検出部より下流側に確保できる上記情報印字領域の大きさを算出する。そして、印字制御手段の制御により、上記購入支援情報は、上記算出された情報印字領域の大きさに応じた印字態様で、被印字テープに印字形成される。この結果、上記のように印字データの内容に応じて情報印字領域の大きさが大小変化した場合であっても、それに対応した適切な印字態様で購入支援情報を被印字テープに印字形成することができる。この結果、操作者は、どのような場合であっても、印字形成された購入支援情報の内容を視覚的に確認することができる。したがって、新しいテープカートリッジを購入する際の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被印字テープがほぼすべて消費された際に、購入支援情報の内容を確実に被印字テープに印字形成し、利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成システムを表すシステム構成図である。
【図２】ラベル作成装置の開閉蓋を開いた状態で装置本体の内部のカートリッジホルダ及びそれに装着させるカートリッジの外観構成を表す斜視図である。
【図３】ラミネートタイプのカートリッジを装着した状態のカートリッジホルダの周辺部分を、カートリッジとともに示す図である。
【図４】ラベル作成装置の機能構成を表す機能ブロック図である。
【図５】カバーフィルムの繰り出し方向終端部を示す平面図である。
【図６】エンドマークセンサの回路構成を示す回路図である。
【図７】エンドマークセンサによるエンドマークの検出の様子を示す説明図である。
【図８】ラベル作成装置により作成された印字ラベルの外観の一例を表す上面図である。
【図９】情報印字領域への購入支援情報の印字形成態様の例を表す説明図である。
【図１０】印字ラベルの繰り出し方向終端部における情報印字領域に購入支援情報が印字形成されるときの挙動を表す説明図である。
【図１１】ラベル作成装置のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１３】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
＜システム構成＞
図１を用いて、本実施形態のラベル作成システムのシステム構成を説明する。図１において、ラベル作成システムＬＳは、所望の印字がされた印字ラベルＬを作成可能な、ラベル作成装置１００（テープ印字装置）と、上記ラベル作成装置１００を操作するための操作端末４００と、を有している。ラベル作成装置１００と操作端末４００とは、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して情報送受信可能に接続されている。また、ラベル作成装置１００及び操作端末４００は、上記通信回線ＮＷを介し、この例では、ラベル作成装置１００のメーカの製品情報ＷｅｂサイトＷＡ、ラベル作成装置１００の販売店のＷｅｂサイトＷＢ、ラベル作成装置１００の通信販売のＷｅｂサイトＷＣにアクセス可能に接続されている。なお、各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣは、各請求項記載の情報提供手段として機能している。
【００２２】
ラベル作成装置１００は、当該ラベル作成装置１００の外郭を構成する、全体的に直方体状の装置筐体１０１ｓを備えた装置本体１０１を有している。装置本体１０１の上面部には、開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋１０２が設けられている。装置本体１０１の前面部には、テープ排出口１０４が設けられている。このテープ排出口１０４は、作成された印字済みラベル用テープ２３等（後述の図３参照）を排出するための排出口である。
【００２３】
操作端末４００は、一般に市販されている汎用パーソナルコンピュータであり、液晶ディスプレイ等の表示部４０１と、キーボードやマウス等の操作部４０２と、を有している。
【００２４】
＜ラベル作成装置の内部構成＞
図２を用いて、ラベル作成装置１００の内部のカートリッジホルダ及びカートリッジの外観構成を説明する。なお、この図２では、図示の煩雑を避けるため上方に開いた状態の開閉蓋１０２の図示は省略している。
【００２５】
図２において、ラベル作成装置１００の装置本体１０１内部には、カートリッジホルダ２７と、印字ヘッド１９（印字手段）と、テープ送りローラ駆動軸３０（搬送手段）と、リボン巻取りローラ駆動軸３１と、カートリッジセンサ３７が設けられている。
【００２６】
カートリッジホルダ２７は、収納するテープの種類が互いに異なる複数種類のカートリッジ１０（テープカートリッジ）を選択的に着脱可能となっている。この例では、カートリッジ１０は、印字ラベルＬを作成するための基材テープ１６を巻回した基材テープロール１７を有するカートリッジである（後述の図３参照）。さらに、カートリッジホルダ２７は、上記テープの種類が異なる各カートリッジ１０において、収納するテープ幅が異なる複数種類のカートリッジを選択的に着脱可能である。
【００２７】
印字ヘッド１９は、上記テープ送りローラ駆動軸３０等により搬送される、後述のカバーフィルム１１に対し所望の印字を行う。テープ送りローラ駆動軸３０及びリボン巻取りローラ駆動軸３１は、使用済みインクリボン１３及び印字済みラベル用テープ２３（ともに後述の図３参照）の搬送駆動力をそれぞれ与える駆動軸であり、互いに連動して回転駆動される。
【００２８】
カートリッジセンサ３７は、カートリッジ１０の装着時に、装着されたカートリッジ１０に形成された被検出部２４（後述の図３参照）を機械式（あるいは非接触式でもよい）に検出することで、間接的に当該カートリッジ１０の種別情報（言い換えれば後述する属性情報）を検出する。この例では、カートリッジの種別は、後述の図３に示すカートリッジ１０のような、基材テープ１６とこれに貼り合わされるカバーフィルム１１とを有するラミネートタイプである。
【００２９】
カートリッジ１０は、全体が略直方体形状に形成された上記カートリッジ筐体７０を有しており、このカートリッジ筐体７０には上記印字ヘッド１９を挿通するための表裏両面を貫通するヘッド挿通開口３９が形成されている。
【００３０】
＜カートリッジ＞
図３を用いて、上記カートリッジ１０を装着したカートリッジホルダ２７及びその周辺構造について説明する。
【００３１】
図３において、カートリッジ１０は、装置本体１０１内の凹所である上記カートリッジホルダ２７に着脱可能に収納されている。また、カートリッジ１０は、基材テープ１６を巻回した基材テープロール１７と、カバーフィルム１１を巻回したカバーフィルムロール１２（被印字テープロール）と、印字用のインクリボン１３を繰り出すリボン供給側ロール１４と、印字後のインクリボン１３を巻取るリボン巻取りローラ１５と、テープ送りローラ１８とを有している。
【００３２】
基材テープロール１７は、カートリッジ１０の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納された基材テープ用スプール１７ａの周りに、上記基材テープ１６を巻回している。
【００３３】
基材テープ１６は、複数層（この例では４層）の積層構造を備えている（図３中部分拡大図参照）。すなわち、内側に巻かれる側（拡大図中右側）よりその反対側（拡大図中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなり上記カバーフィルム１１を貼り合わせるための粘着剤層１６ａ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等からなるテープ基材層１６ｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層１６ｃ、剥離紙１６ｄの順序で積層され構成されている。
【００３４】
剥離紙１６ｄは、最終的に完成した印字ラベルＬが所定の物品等の貼り付け対象物に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層１６ｃにより当該貼り付け対象物に接着できるようにしたものである。
【００３５】
カバーフィルムロール１２は、カートリッジ１０の底面に立設されるボス９６に回転可能に嵌挿されて収納されたカバーフィルム用スプール１２ａの周りに、この例では上記基材テープ１６と略同じ幅であるカバーフィルム１１を巻回している。
【００３６】
リボン供給側ロール１４は、リボン供給側スプール１４ａの周りに、インクリボン１３を巻回している。リボン巻取りローラ１５は、リボン巻取りスプール１５ａを備えており、カートリッジホルダ２７側の上記リボン巻取りローラ駆動軸３１により駆動されることで、使用済みのインクリボン１３を巻取り、リボン巻取りスプール１５ａに巻回する。
【００３７】
テープ送りローラ１８は、カートリッジホルダ２７側の上記テープ送りローラ駆動軸３０により駆動されることで、上記基材テープ１６と上記カバーフィルム１１とを押圧し接着させ印字済みラベル用テープ２３としつつ、図３中矢印Ｔで示す方向にテープ送りを行う。すなわち、テープ送りローラ１８はテープ圧着ローラとしても機能する。なお、カバーフィルム１１と印字済みラベル用テープ２３とが、各請求項記載の被印字テープに相当している。
【００３８】
なお、上記リボン巻取りローラ１５及びテープ送りローラ１８は、それぞれカートリッジ１０外に設けた例えばパルスモータであるテープ送りモータ３３（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸３１及びテープ送りローラ駆動軸３０に伝達されることによって、連動して回転駆動される。
【００３９】
また、カートリッジ１０には、上記テープ送りローラ１８と反対側の隅部（図３中右上隅部）に被検出部２４が形成されている。この被検出部２４には、所定のパターンで複数個のスイッチ孔が孔設されており、各パターンは、前述したように、カートリッジ１０の種別情報、すなわち、基材テープ１６及びカバーフィルム１１のテープ幅、テープ色、テープ材質等を含む、カートリッジの属性情報を含んでいる。前述したカートリッジセンサ３７（図２参照）は、上記のようにして各カートリッジ１０の種別によって互いに異なるスイッチ孔のパターンを検出し、これによってカートリッジ１０の種別を検出することができる。
【００４０】
一方、カートリッジホルダ２７は、上記印字ヘッド１９と、上記リボン巻取りローラ駆動軸３１と、上記テープ送りローラ駆動軸３０と、ローラホルダ２２とを有している。印字ヘッド１９は、多数の発熱素子を備えており、上記カバーフィルムロール１２から繰り出されたカバーフィルム１１の所定の印字領域に印字を行う。
【００４１】
テープ送りローラ駆動軸３０は、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジ１０のカバーフィルムロール１２から繰り出されるカバーフィルム１１と、基材テープロール１７から繰り出される基材テープ１６とを、上記テープ送りローラ１８を駆動させることにより搬送する。
【００４２】
ローラホルダ２２は、支持軸２９により回動可能に枢支され、図示しない切換機構により印字位置とリリース位置に切換可能となっている。このローラホルダ２２には、プラテンローラ２０及びテープ圧接ローラ２１が回転可能に配設されており、ローラホルダ２２が上記印字位置（図３に示す位置）に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２０及びテープ圧接ローラ２１が上記印字ヘッド１９及びテープ送りローラ１８に対し圧着されるようになっている。
【００４３】
さらに、カートリッジホルダ２７には、カートリッジ１０の排出口（図示せず）に隣接してカッタ２８が配設されている。このカッタ２８は、カッタ駆動ボタン３８（後述の図４参照）が押されることにより作動し、印字済みラベル用テープ２３を所定の長さに切断して、印字ラベルＬを生成する。
【００４４】
上記構成において、カートリッジ１０が上記カートリッジホルダ２７に装着された後、テープ送りモータ３３（後述の図４参照）の駆動力によってリボン巻取りローラ駆動軸３１及びテープ送りローラ駆動軸３０がそれぞれ同期して回転駆動される。テープ送りローラ駆動軸３０の駆動に伴いテープ送りローラ１８、プラテンローラ２０、及びテープ圧接ローラ２１が回転し、基材テープロール１７から基材テープ１６が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ１８へ供給される。一方、カバーフィルムロール１２からはカバーフィルム１１が繰り出されると共に、印字ヘッド駆動回路３２（後述の図４参照）により印字ヘッド１９の複数の発熱素子が通電される。このとき、インクリボン１３が、上記印字ヘッド１９に押圧されることで当該カバーフィルム１１の裏面に接触させられる。この結果、カバーフィルム１１の裏面の所定の印字領域に、所望の印字が行われる。そして、上記基材テープ１６と上記印字が終了したカバーフィルム１１とがテープ送りローラ１８及びテープ圧接ローラ２１により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ２３として形成され、上記排出口よりカートリッジ１０外へと搬出される。そして、カッタ２８によって印字済みラベル用テープ２３が切断され、所望の印字がされた印字ラベルＬが生成される。
【００４５】
なお、上述の基材テープ１６とカバーフィルム１１との貼り合わせを行う構成のカートリッジ１０に代えて、当該貼り合わせを行わないタイプのカートリッジを用いてもよい。すなわち、被印字テープとしての、被印字層（例えば熱により発色し印字形成可能な感熱材料からなる感熱層を備えた感熱テープを繰り出し可能なロール（被印字テープロールに相当）を備えたカートリッジを用い、当該ロールから繰り出された感熱テープに対し、インクリボン等を用いることなく印字ヘッド１９の発熱のみによって印字を行うようにしてもよい。あるいは、これにも限られず、上記感熱テープに代えて、インクリボンからの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された被転写層を備えたテープを繰り出し可能なロール（被印字テープロールに相当）を備えたカートリッジを用い、当該ロールから繰り出されたテープに対し、前述のカートリッジ１０と同様、インクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。
【００４６】
＜ラベル作成装置の制御系＞
図４を用いて、ラベル作成装置１００の機能構成を説明する。
【００４７】
図４において、ラベル作成装置１００の制御基板（図示せず）上には、制御回路４０が配置されている。制御回路４０にはＣＰＵ４４が設けられており、このＣＰＵ４４に、データバス４２を介し、入出力インターフェース４１、ＲＯＭ４６、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）４７、ＲＡＭ４８、テーブル記憶部４９、及び通信用インターフェース（通信用Ｉ／Ｆ）４３が接続されている。
【００４８】
ＲＯＭ４６には、後述の印字バッファ４８Ｂのデータを読み出して上記印字ヘッド１９や後述のテープ送りモータ３３を駆動し、後述の図１１、図１２、図１３のフローに示す手順を実行する印字駆動制御プログラム、印字が終了した場合に印字済みラベル用テープ２３を切断位置までテープ送りモータ３３を駆動して搬送し、後述のソレノイド３５を駆動して印字済みラベル用テープ２３を切断する切断駆動制御プログラム等、制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ４４は、このようなＲＯＭ４６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００４９】
ＲＡＭ４８は、ＣＰＵ４４により演算された各種の演算結果等を一時的に記憶する。このＲＡＭ４８には、テキストメモリ４８Ａ、印字バッファ４８Ｂ、各種演算データ等を格納するワークメモリ４８Ｃ等が設けられている。テキストメモリ４８Ａには、文書データ等の印字用データが格納される。
【００５０】
テーブル記憶部４９は、例えばＲＯＭ４６あるいはＥＥＰＲＯＭ４７の記憶領域の一部で構成されている。このテーブル記憶部４９には、例えば、ラベル作成装置１００の製造時において当該ラベル作成装置１００のメーカによって設定された、カートリッジ１０，１０′の被検出部２４の態様と当該カートリッジ１０，１０の型式とを対応づけた型式テーブル（図示省略）が予め記憶されている。
【００５１】
フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）４７には、ラベル作成が行われる都度、カートリッジ１０の現状型式情報が記憶される（詳細は後述）。通信用Ｉ／Ｆ４３は、操作端末４００との間で上記通信回線ＮＷを介してネットワーク通信を行う。
【００５２】
また入出力インターフェース４１には、上記印字ヘッド１９を駆動するための印字ヘッド駆動回路３２と、テープ送りモータ駆動回路３４と、ソレノイド駆動回路３６と、上記カートリッジセンサ３７と、カッタ駆動ボタン３８とが接続されている。
【００５３】
テープ送りモータ駆動回路３４は、テープ送りモータ３３を駆動することにより、前述のテープ送りローラ駆動軸３０及びリボン巻取りローラ駆動軸３１を駆動し、基材テープ１６、カバーフィルム１１、及び印字済みラベル用テープ２３の搬送を行う。ソレノイド駆動回路３６は、上記カッタ２８を駆動して切断動作を行わせるソレノイド３５を駆動する。カッタ駆動ボタン３８は、上記カッタ２８を操作者が手動で操作して印字ラベルＬを所望の長さとするためのものである。
【００５４】
カートリッジセンサ３７からは、上述したカートリッジ１０に形成された被検出部２４の検出結果が入力され、ＣＰＵ４４は、当該検出結果に基づきカートリッジ１０の種別情報を検出する。
【００５５】
なお、入出力インターフェース４１に接続されている、エンドマークセンサ６０については、後述する。
【００５６】
上記構成の制御系において、操作端末４００の適宜の操作により作成された印字用データ（印字データ）が通信回線ＮＷを介しラベル作成装置１００に入力される。入力された印字用データは、テキストメモリ４８Ａに順次記憶される。そして、その記憶された印字用データは再び読み出され、制御回路４０の変換機能により所定の変換がされることで、ドットパターンデータが生成され、印字バッファ４８Ｂに記憶される。また、印字ヘッド１９が印字ヘッド駆動回路３２を介して駆動され、上記各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ４８Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期してテープ送りモータ３３がテープ送りモータ駆動回路３４を介して上記カバーフィルム１１等の搬送制御を行い、最終的に印字ラベルＬを作成する。
【００５７】
＜エンドマーク＞
以上のようにして、印字ラベルＬが繰り返し作成されていき、カバーフィルム１１が順次消耗されていくと、最終的にはカバーフィルム１１の残存量が少なくなり、印字ラベルＬを作成することができなくなる。そこで、本実施形態では、前述のようにカバーフィルムロール１２に巻回されたカバーフィルム１１の、当該カバーフィルムロール１２から繰り出されるときの繰り出し方向終端部に、複数のエンドマーク６４(被検出部。後述の図５、図７、図９、図１０参照)が設けられる。そして、カートリッジホルダ２７における、カバーフィルムロール１２のカバーフィルム１１の繰り出し位置近傍の部位に、当該エンドマーク６４を光学的に検出するエンドマークセンサ６０（終端検出手段）が設けられている。このマークセンサ６０の検出信号は入出力インターフェース４１を介してＣＰＵ４４に入力され、エンドマークセンサ６０の当該エンドマーク６４の検出に基づき、ＣＰＵ４４がカバーフィルム１１の繰り出し方向の終端部を識別する（詳細は後述）。なお、前述したカートリッジ筐体７０の下部７０ｄには、上記検出を円滑に行うために、エンドマークセンサ６０が入出力する検出光を透過させる透過孔（図示省略）が設けられている。
【００５８】
図５に、上記カバーフィルム１１の繰り出し方向終端部を示す。図５に示すように、カバーフィルム１１の繰り出し方向終端部Ｅには、いわゆるエンドマークと称する少なくとも１対の（この例では３対までが図示されている）エンドマーク６４が設けられている。この例では、終端部Ｅにおいて、カバーフィルム１１の通常のフィルム部分１１Ａ（エンドマーク６４以外の部分）が終わり、その終端に後続する形でエンドマーク６４が設けられている。なお、終端部Ｅにおいて、エンドマーク６４が終わった後に、さらに若干の上記通常のフィルム部分１１Ａが設けられていてもよい。各エンドマーク６４は、例えば黒色等の光吸収性領域６４ａと、例えば透明色等の透光性領域６４ｂ（非光吸収性領域）とが交互に並んだ１対のパターンからなり、短尺のテープ状に形成されている。
【００５９】
＜エンドマークセンサ＞
図６に、エンドマークセンサ６０の回路構成を示す。図６及び前述の図３に示すように、エンドマークセンサ６０は、搬送されるカバーフィルム１１の搬送経路に向かって投光可能な投光器６０ａ（投光手段）と、この投光器６０ａから投光され上記透光性領域６４ｂを透過した光の受光量に対応した検出電圧値を出力可能な受光器６０ｂ（受光手段）、を備えた光学センサである。図６に示すように、投光器６０ａ（例えば発光ダイオード）と受光器６０ｂ(例えばフォトトランジスタ)とあｈ、電源電圧の入力端子６６ａ，６６ｂ間に並列接続されている。また、投光器６０ａの接地側(発光ダイオードのカソード側)に電流制限抵抗Ｒ１が直列に挿入され、受光器６０ｂの接地側（フォトトランジスタのエミッタ側）に負荷抵抗Ｒ２が直列に挿入されることで、受光器６０ｂと負荷抵抗Ｒ２との間の出力端子６７から検出電圧値Ｖ（エンドマークセンサ６０のセンサ出力）が取り出されるように構成されている。電源電圧Ｖｃｃには例えば＋３．３Ｖが使用される。エンドマークセンサ６０からの検出電圧値Ｖは、ラベル作成装置１００の制御部５３の図示しないＣＰＵに入力される。なお、図示の構成では、受光量が大きいほどエンドマークセンサ６０からの検出電圧値Ｖが大きくなるが、これとは逆の極性、受光量が大きいほどエンドマークセンサ６０からの検出電圧値Ｖが小さくなるような特性を持たせるようにしてもよい。
【００６０】
図７に、エンドマークセンサ６０による、カバーフィルム１１の終端部Ｅ近傍における上記エンドマーク６４の検出の様子を示す。なお、カバーフィルム１１は、前述の３層構造を、模式化した態様の１層構造で表示している。
【００６１】
図７において、カバーフィルムロール１２からカバーフィルム１１が矢印方向に繰り出されて搬送されている。例えば、カバーフィルム１１のうち上記通常のフィルム部分１１Ａが、エンドマークセンサ６０の投光器６０ａから発せられた光の受光器６０ｂへの光路λ上を通過しているとする。この場合、投光器６０ａから発せられた光はほとんど遮られることなくフィルム部分１１Ａを透光するので受光器６４ｂの受光量が大きくなり、受光器６４ｂから出力されるセンサ出力電圧（上記検出電圧値Ｖに相当。以下同様）が当該受光量に対応して大きくなる。
【００６２】
その後、上記通常のフィルム部分１１Ａの繰り出し方向終端側に後続するエンドマーク６４の光吸収性領域６４ａが光路λ上に位置したとする。この場合、投光器６０ａから発せられた光は光吸収性領域６４ａで遮光されるので、受光器６４ｂの受光量が少なくなって、受光器６４ｂから出力されるセンサ出力電圧は受光量に対応して小さくなる。さらにその後、カバーフィルム１１のさらなる搬送によってエンドマーク６４の透光性領域６４ｂが光路λ上に位置すると、投光器６０ａから発せられた光は透光性領域６４ｂを透光するので、受光器６４ｂの受光量が大きくなって、受光器６０ｂから出力されるセンサ出力電圧は受光量に対応して大きくなる。したがって、光吸収性領域６４ａから透光性領域６４ｂへ進入したときの上記のようなエンドマークセンサ６０のセンサ出力電圧の違い（この例では増大）により、ラベル作成装置１００側においてエンドマーク６４を識別することができ、カバーフィルム１１の終端部Ｅを検出することができる。
【００６３】
なお、エンドマークセンサ６０として、上記のようないわゆる透過型のセンサではなく、反射型のセンサを用いてもよい。この場合には、投光器６０ａと受光器６０ｂとの両方がカバーフィルム１１の同じ側（図３の左側）に設けられる。そして、投光器６０ａがカバーフィルム１１に向けて投光し、受光器６０ｂが上記投光器６０ａから発せられた後に上記カバーフィルム１１の非光吸収性領域で反射された反射光を受光し、受光した光量に対応する電圧を出力する。
【００６４】
＜印字ラベルの外観＞
図８を用いて、上記のようにしてラベル作成装置１００により作成された印字ラベルＬの外観及び構造について説明する。
【００６５】
図８において、印字ラベルＬは、前述の図３に示した基材テープ１６にカバーフィルム１１が加わった５層構造となっている。すなわち、表面よりその反対側へ向かって、カバーフィルム１１、粘着剤層１６ａ、テープ基材層１６ｂ、粘着剤層１６ｃ、剥離紙１６ｄの順序で積層され構成されている（断面構造の図示は省略）。このとき、カバーフィルム１１の裏面には、操作者により操作端末４００の操作部４０２を介し入力された印字用データに対応した内容の印字Ｒ（この例では「北海道太郎」の文字）が鏡像印字により印刷されている。
【００６６】
＜本実施形態の特徴＞
以上説明した基本構成において、本実施形態では、その特徴として、カバーフィルム１１の終端部近傍のエンドマーク６０が検出されたとき、操作者がカートリッジ１０を新たに購入する際に役立つ購入支援情報（詳細は後述）が、カバーフィルム１１に印字形成される。また、その際、購入支援情報を印字形成可能な領域の大きさに応じて、印字態様（印字内容）が変化する。以下、その内容を順を追って説明する。
【００６７】
すなわち、上述のように、ラベル作成装置１００においては、印字形成によって、カートリッジ１０におけるカバーフィルム１１及び基材テープ１６が使用の都度消費されていくことから、カートリッジ１０は消耗品である。したがって、少なくとも、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジ１０内のカバーフィルム１１及び基材テープ１６が消費され新たなカバーフィルム１１及び基材テープ１６の繰り出しができなくなったときには、操作者は、新たにテープ印字を行うために新しいカートリッジ１０を購入して補充しなければならない。
【００６８】
既に述べたように、本実施形態では、このようなカバーフィルム１１の消費を検出するために、カバーフィルム１１の繰り出し方向の終端部近傍にエンドマーク６４が設けられるとともに、搬送経路に沿って印字ヘッド１９よりも上流側にエンドマークセンサ６０が設けられている。これにより、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したとき、ラベル作成装置１００側でカバーフィルムロール１２がほぼすべて消費されたことを識別することができる。
【００６９】
このような新規カートリッジ１０の購入時においては、操作者は、その時点で使用しているカートリッジ１０（すなわちカートリッジホルダ２７に装着されているテープカートリッジ）と同一型式のカートリッジ１０の購入を意図するのが一般的である。しかしながら、一般に、型式の表記はメーカの都合により設定される記号や数字等から構成されており、操作者にとっては覚えやすいものではない（後述の図９（ａ）〜（ｅ）も参照）。また、異なる型式のカートリッジ１０でも外観形状が互いに類似している場合もあり、操作者が誤購入する可能性もある。
【００７０】
＜情報印字領域への印字形成態様＞
そこで、本実施形態においては、上記のようにエンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したことを契機に、その時点で購入支援情報を印字可能として残されている情報印字領域（後述の図１０の情報印字領域ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３参照）の大きさに応じ、図９（ａ）〜（ｅ）のいずれかの態様の印字が、カバーフィルム１１のエンドマーク６４より上流側に形成される。以下、購入支援情報の印字形成の種々の態様を、図９（ａ）〜（ｅ）により、順を追って説明する。
【００７１】
図９（ａ）は、エンドマーク６４検出時において購入支援情報を形成可能とされた情報印字領域ＡＲの大きさが十分に大きな大領域であった場合（詳細には、情報印字領域ＡＲのテープ長さ方向寸法がしきい値Ｓ２以上でかつしきい値Ｓ１より小さかった場合。詳細は後述）を示している。この場合の情報印字領域ＡＲには、カートリッジ１０の現状型式情報と最新型式情報とを含む購入支援情報（第１情報区分に相当）が印字形成される現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１と、ラベル作成装置１００において過去に使用されたカートリッジ１０の使用履歴情報を含む購入支援情報（第２情報区分に相当）が印字形成される使用履歴情報印字区分Ｔ２と、ラベル作成装置１００に適用可能なカートリッジ１０の全型式情報、及び、その他のラベル作成装置１００の装置スペック情報（性能情報・仕様情報など）を含む購入支援情報（第３情報区分に相当）が印字形成される全型式情報等印字区分Ｔ３と、を備えている。なおこのとき、図示のように、全型式情報等印字区分Ｔ３は、使用履歴情報印字区分Ｔ２よりもテープ搬送方向上流側に配置され、使用履歴情報印字区分Ｔ２は現状型式情報・最新型式情報印字区分Ｔ１よりもテープ搬送方向上流側に配置される。
【００７２】
現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１の上記現状型式情報は、以下のようにして取得される。すなわち、カートリッジ１０がカートリッジホルダ２７に装着されると、カートリッジセンサ３７の検出結果によって、当該装着されているカートリッジ１０の属性情報（例えば被印字テープのテープ幅、テープ色、テープ材質等）がＣＰＵ４４により取得される。そして、ＣＰＵ４４が、この取得された属性情報に対し、前述したテーブル記憶部４９の上記型式テーブルを参照することで、当該装着されているカートリッジ１０の型式を現状型式情報として取得する。図９（ａ）の例では、現状型式（図中では「使用中型式」と表記）が「ＴＺ−３７８」であり、カバーフィルム１１及び基材テープ１６の幅が１２ｍｍで基材テープ１６の色が黒色であること、また、ラミネートタイプの上記カートリッジ１０であること、が印字形成により表されている。
【００７３】
一方、上記最新型式情報は、以下のようにして取得される。すなわち、ＣＰＵ４４が、通信用Ｉ／Ｆ４３を介し、ラベル作成装置１００のメーカの製品情報ＷｅｂサイトＷＡ、販売店のＷｅｂサイトＷＢ、通信販売のＷｅｂサイトＷＣ等とのいずれかにアクセスする。そして、ＣＰＵ４４は、上述のようにしてカートリッジセンサ３７の検出結果から取得された属性情報に対応した、カートリッジ１０の最新型式情報を取得し、ＥＥＰＲＯＭ４７に保存する。図９（ａ）の例では、上記現状型式「ＴＺ−３７８」に対応する最新型式（図中では「新型式」と表記）が「Ｔｚｅ−７３３」であることが、印字形成により表されている。
【００７４】
また、使用履歴情報印字区分Ｔ２の上記使用履歴情報は、以下のようにして取得される。すなわち、ラベル作成装置１００は、既に述べたように、複数種類のカートリッジ１０を適宜に交換して使用可能である。そして、そのように複数の型式のカートリッジ１０が交換されつつ順次カートリッジホルダ２７に装着され使用されたときは、ＣＰＵ４４の制御により、カートリッジセンサ３７による各カートリッジ１０の上記属性情報に上記のように型式テーブルを適用して取得された各カートリッジ１０の型式（すなわち現状型式情報）が、使用履歴情報としてその都度ＥＥＰＲＯＭ４７に記憶され蓄積される。そして上記支援情報ラベルＬＡの作成時に、当該使用履歴情報がＥＥＰＲＯＭ４７から読み出され、使用される。図９（ａ）の例では、ラベル作成装置１００において、過去に使用されたことがある型式として、「Ｔｚ−３６５」（感熱テープ１６′の幅が２４ｍｍである感熱タイプのカートリッジ１０′）、「Ｔｚ−１２３」（カバーフィルム１１の幅が６ｍｍであるラミネートタイプのカートリッジ１０）、「Ｔｚ−０５７」（カバーフィルム１１の幅が９ｍｍであるラミネートタイプのカートリッジ１０）があることが、印字形成により表されている。
【００７５】
上記全型式情報等印字区分Ｔ３及び装置スペック情報は、上述と同様、ＥＥＰＲＯＭ４７等の記憶内容から取得するか、あるいは各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣから取得すれば足りる。図９（ａ）の例では、ラベル作成装置１００において使用可能な全型式として、「ＴＺ−○○○」「Ｔｚｅ−○○○」「ＳＺ−○○○」の各シリーズであって、被印字テープ１１，１６′等の幅が６［ｍｍ］から２４［ｍｍ］までの型式が存在することが、印字形成により表されている。なお、この例では、全型式情報（型式をフルに表記したもの）そのものではなく、図示の「ＴＺ／Ｔｚｅ／ＳＺ」のように全型式情報に対応した情報（この例では略した情報）が表記されている。また、ラベル作成装置１００の前述の装置スペックとして、所定の高速印刷モードに対応可能であることと、バッテリ駆動で使用する際には、単三アルカリ電池が６本必要であること、が、印字形成により表されている。
【００７６】
図９（ｂ）は、エンドマーク６４検出時において購入支援情報を形成可能とされた情報印字領域ＡＲの大きさが、上記図９（ａ）よりもやや小さい、中領域であった場合（詳細には、情報印字領域ＡＲのテープ長さ方向寸法がしきい値Ｓ３以上でかつしきい値Ｓ２より小さかった場合。詳細は後述）を示している。この場合の情報印字領域ＡＲには、上記同様の、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１と使用履歴情報印字区分Ｔ２とが備えられる一方、上記全型式情報等印字区分Ｔ３は、形成できるスペースがないことから、省略される。
【００７７】
図９（ｃ）は、エンドマーク６４検出時において購入支援情報を形成可能とされた情報印字領域ＡＲの大きさが、上記図９（ｂ）よりもさらにやや小さい、小領域であった場合（詳細には、情報印字領域ＡＲのテープ長さ方向寸法がしきい値Ｓ３以上でかつしきい値Ｓ２より小さかった場合。詳細は後述）を示している。この場合の情報印字領域ＡＲには、上記同様の、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１が備えられる一方、上記使用履歴情報印字区分Ｔ２及び全型式情報等印字区分Ｔ３は、形成できるスペースがないことから、省略される。
【００７８】
図９（ｄ）は、エンドマーク６４検出時において購入支援情報を形成可能とされた情報印字領域ＡＲの大きさが、上記図９（ｃ）よりもさらに小さい、極小領域であった場合（詳細には、情報印字領域ＡＲのテープ長さ方向寸法がしきい値Ｓ４以上でかつしきい値Ｓ３より小さかった場合。詳細は後述）を示している。この場合の情報印字領域ＡＲには、上記現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、全型式情報等印字区分Ｔ３はいずれも形成できるスペースがないことから、それらに代えて、２次元バーコードＢＣが印字形成された２次元バーコード領域Ｔ４が備えられている。
【００７９】
この２次元バーコードＢＣは、この例では、図９（ａ）に示した、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、全型式情報等印字区分Ｔ３に印字形成される各購入支援情報と同等の内容をバーコード情報化したものである。すなわち、この図９（ｄ）に示す例では、２次元バーコード領域Ｔ４の２次元バーコードＢＣに対し適宜の光学読み取り装置（いわゆるバーコードリーダ等。図示省略）で読み取りが行われることにより、上記現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、全型式情報等印字区分Ｔ３に印字形成された内容と同様の、カートリッジ１０の現在型式情報・最新型式情報・全型式情報、ラベル作成装置１００の使用履歴情報やスペック情報等を、適宜の表示手段（図示省略）に表示することができる。
【００８０】
図示の例では、図９（ａ）に示した各購入支援情報と同様の内容、すなわち、カートリッジ１０の現状型式が「ＴＺ−３７８」でカバーフィルム１１及び基材テープ１６の幅が１２ｍｍで基材テープ１６が黒色であり、ラミネートタイプの上記カートリッジ１０であること、対応する最新型式が「Ｔｚｅ−７３３」であること、ラベル作成装置１００の使用履歴として、「Ｔｚ−３６５」（感熱テープの幅が２４ｍｍである感熱タイプのカートリッジ１０）、「Ｔｚ−１２３」（カバーフィルム１１の幅が６ｍｍであるラミネートタイプのカートリッジ１０）、「Ｔｚ−０５７」（カバーフィルム１１の幅が９ｍｍであるラミネートタイプのカートリッジ１０）があること、が、上記光学読み取り装置での読み取りによって上記表示手段に表示される。
【００８１】
図９（ｅ）は、エンドマーク６４検出時において購入支援情報を形成可能とされた情報印字領域ＡＲの大きさがほとんどとれなかった場合（詳細には、情報印字領域ＡＲのテープ長さ方向寸法がしきい値Ｓ４より小さかった場合。詳細は後述）を示している。この場合、事実上、情報印字領域ＡＲのスペースを確保できないことから、それらに代えて、エンドマーク６４に上記購入支援情報の印字形成が行われる。具体的には、図９（ｅ）に示すように、複数のエンドマーク６４の非光吸収性領域６４ｂそれぞれに、前述の購入支援情報の少なくとも一部が順次形成される。
【００８２】
この例では、搬送方向下流側（図示左側）から上流側（図示右側）に向かって１番目の非光吸収性領域６４ｂに、現状型式情報・最新型式情報であることを表す「使用中テープ」等の印字形成が行われている。その次の２番目の非光吸収性領域６４ｂには、現状型式が、カバーフィルム１１及び基材テープ１６の幅が１２ｍｍで基材テープ１６の色が黒色であるカートリッジ１０であることを表す「ラミ１２ｍｍ黒」等の印字形成が行われている。その次の３番目の非光吸収性領域６４ｂには、現状型式である「ＴＺ−３７８」等の印字形成が行われ、その次の４番目の非光吸収性領域６４ｂには、現状型式に対応した最新形式である「Ｔｚｅ−７３３」等の印字形成が行われている。
【００８３】
そして、１つ置いて６番目の非光吸収性領域６４ｂに、使用履歴情報であることを表す「履歴テープ」等の印字形成が行われている。その次の７番目の非光吸収性領域６４ｂには使用された型式の１つである「Ｔｚ−３６５」等の印字形成が行われ、その次の８番目の非光吸収性領域６４ｂには使用された型式の１つである「Ｔｚ−１２３」等の印字形成が行われ、その次の９番目の非光吸収性領域６４ｂには使用された型式の１つである「Ｔｚ−０５７」等の印字形成が行われている。
【００８４】
なお、上記図９（ｅ）に示す印字態様は、上述のように情報印字領域ＡＲのスペースを確保できなかった場合に限られず、スペースは確保できたが、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４以外の部分（実質的な被印字有効領域）に購入支援情報を印字形成したくない場合にも適用してもよい。
【００８５】
＜購入支援情報の印字形成挙動＞
次に、図１０を用いて、上記のようにしてラベル作成装置１００により作成される購入支援情報を印字する挙動について説明する。なお、図１０ではテープの搬送挙動をカバーフィルム１１のみで概念的に図示し、実際にはカバーフィルム１１に貼り合わされる基材テープ１６の挙動については図示及び説明を省略する。
【００８６】
本実施形態においては、上述したように、印字形成の際のカバーフィルム１１の搬送中においてエンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出することにより、カバーフィルム１１の消費を識別する。すなわち、エンドマーク６４の検出時には上記印字用データに基づく印字ラベルＬ作成のための印字形成が行われている途中である。したがって、上記購入支援情報の印字形成を開始するより前に、当該実行途中の印字ラベルＬ用の印字形成を完了させなければならない。その際、印字用データのうち未印字の部分が多い場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が長くなり、上記購入支援情報を印字形成するための情報印字領域ＡＲ（図１０（ｂ）（ｇ）（ｌ）参照）が小さくなる。逆に印字データのうち未印字の部分が少ない場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が短くなり、上記購入支援情報を印字形成するための情報印字領域ＡＲは大きくなる。
【００８７】
＜情報印字領域を比較的大きく確保できる場合＞
図１０（ａ）〜図１０（ｅ）に示す例は、比較的大きな情報印字領域ＡＲが確保できる例であり、前述の図９（ａ）に対応している。この例では、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４直前の最後の部分で、テキスト「ＡＢ」の２文字の印字Ｒを備えた印字ラベルＬが作成される。まずカバーフィルム１１の搬送が開始され（図１０（ａ）参照）、印字ヘッド１９により印字Ｒの形成が開始された後、搬送が進むにつれて印字Ｒの形成も進んでいく。そして、印字ヘッド１９により「Ｂ」の半分ほどまでが印字されているタイミングで、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出する（図１０（ｂ）参照）。この場合、カバーフィルム１１に対し未印字であるのは「Ｂ」の残りだけである。この結果、上記テキスト文字「ＡＢ」を含む印字用データに基づき算出される情報印字領域ＡＲ（言い換えれば印字ラベルＬとなる部分の搬送方向上流側の端部近傍からエンドマーク６４の搬送方向下流側の端部近傍までの領域）の大きさが十分に大きくなる。
【００８８】
ここで、本実施形態では、上記情報印字領域ＡＲにおいて印字形成が行われる印字区分の優先順位が、前述の現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１が最優先（第１優先度）で、使用履歴情報印字区分Ｔ２が２番目に優先（第２優先度）、全型式情報等印字区分Ｔ３が３番目に優先（第３優先度）、という順序で定められている。上述の場合は、情報印字領域ＡＲの大きさが十分に大きいことから、上記のようにしてテキスト「ＡＢ」の印字Ｒの形成が完了した後にさらにカバーフィルム１が搬送されるのに従って、第１優先度〜第３優先度のすべての区分、すなわち現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、全型式情報等印字区分Ｔ３のすべてが、この順序で順次印字される（図１０（ｃ）参照）。
【００８９】
この例では、上述のような全型式情報等印字区分Ｔ３の印字形成中において、搬送が停止され、印字ラベルＬとなるカバーフィルム１１の搬送方向上流側（後端側）端部がカッタ２８で切断される（図１０（ｄ）参照）。そして、その後搬送が再開されて切断された印字ラベルＬが排出された後も上記全型式情報等印字区分Ｔ３の印字形成が続行され、最終的に、エンドマーク６４の搬送方向下流側（先端側）に、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、全型式情報等印字区分Ｔ３のすべてが形成された状態（図９（ａ）参照）でカバーフィルム１１の搬送が停止する（図１０（ｅ）参照）。
【００９０】
＜情報印字領域を中程度確保できる場合＞
図１０（ｆ）〜図１０（ｊ）に示す例は、上記図１０（ａ）〜（ｅ）よりはやや小さい、中程度の情報印字領域ＡＲが確保できる例であり、前述の図９（ｂ）に対応している。この例では、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４直前の最後の部分で、テキスト「ＡＢＣＤＥ」の５文字の印字Ｒを備えた印字ラベルＬが作成される。上記同様、カバーフィルム１１の搬送が開始され（図１０（ｆ）参照）印字Ｒの形成が開始された後、「Ｂ」の半分ほどまでが印字されているタイミングでエンドマーク６４が検出される（図１０（ｇ）参照）。しかしながらこの場合、カバーフィルム１１に対し「Ｂ」の残りと「ＣＤＥ」の３文字が未印字である。この結果、上記テキスト文字「ＡＢＣＤＥ」を含む印字用データに基づき算出される情報印字領域ＡＲの大きさが、上記図１０（ｂ）よりはやや小さく、中程度となる。
【００９１】
この結果、上記のようにしてテキスト「ＡＢＣＤＥ」の印字Ｒの形成が完了した後にさらにカバーフィルム１が搬送されるのに従って、第１優先度〜第３優先度のうちの、第１優先度及び第２優先度の現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１及び使用履歴情報印字区分Ｔ２のみが優先的に選択され、これら印字区分Ｔ１，Ｔ２が、この順序で順次印字される（図１０（ｈ）参照）。
【００９２】
この例では、使用履歴情報印字区分Ｔ２の印字形成が完了したのとほぼ同タイミングで搬送が停止され、印字ラベルＬとなるカバーフィルム１１の搬送方向上流側（後端側）端部がカッタ２８で切断される（図１０（ｄ）参照）。そして、その後搬送が再開されて切断された印字ラベルＬが排出されることで、最終的に、エンドマーク６４の搬送方向下流側（先端側）に、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１及び使用履歴情報印字区分Ｔ２が形成された状態でカバーフィルム１１の搬送が停止する（図１０（ｊ）参照）。
【００９３】
＜情報印字領域を小さくしか確保できない場合＞
図１０（ｋ）〜図１０（ｏ）に示す例は、上記図１０（ｆ）〜（ｊ）よりさらに小さい、小程度の情報印字領域ＡＲしか確保できない例であり、前述の図９（ｃ）に対応している。この例では、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４直前の最後の部分で、テキスト「ＡＢＣＤＥＦＧ」の７文字の印字Ｒを備えた印字ラベルＬが作成される。上記同様、カバーフィルム１１の搬送が開始され（図１０（ｋ）参照）印字Ｒの形成が開始された後、「Ｂ」の半分ほどまでが印字されているタイミングでエンドマーク６４が検出される（図１０（ｌ）参照）。この場合、カバーフィルム１１に対し「Ｂ」の残りと「ＣＤＥＦＧ」の５文字が未印字となる。この結果、上記テキスト文字「ＡＢＣＤＥＦＧ」を含む印字用データに基づき算出される情報印字領域ＡＲの大きさが、上記図１０（ｃ）よりさらに小さく、小程度となる。
【００９４】
この結果、上記のようにしてテキスト「ＡＢＣＤＥＦＧ」の印字Ｒの形成が完了した後にさらにカバーフィルム１が搬送されるのに従って、第１優先度〜第３優先度のうちの、第１優先度の現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１のみが優先的に選択され、この印字区分Ｔ１が印字される（図１０（ｍ）参照）。
【００９５】
この例では、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１の印字形成が完了してさらにある程度搬送した後に搬送が停止され、印字ラベルＬとなるカバーフィルム１１の搬送方向上流側（後端側）端部がカッタ２８で切断される（図１０（ｎ）参照）。そして、その後搬送が再開されて切断された印字ラベルＬが排出されることで、最終的に、エンドマーク６４の搬送方向下流側（先端側）に、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１が形成された状態でカバーフィルム１１の搬送が停止する（図１０（ｏ）参照）。
【００９６】
＜制御手順＞
次に、上記の内容を実現するために、ラベル作成装置１００の制御回路４０のＣＰＵ４４によって実行される制御内容を、図１１〜図１３を用いて説明する。
【００９７】
図１１において、例えば操作者によりラベル作成装置１００の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。
【００９８】
まずステップＳ５で、ＣＰＵ４４は、エンドマーク検出フラグＦｅ、バーコード印字フラグＦｂ、エンドマーク間印字フラグＦｚを全てゼロに初期化する。これら各フラグの詳細については後述する。
【００９９】
その後、ステップＳ１０で、ＣＰＵ４４は、カートリッジセンサ３７からの検出信号を入力し、その入力した信号により、上記カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジ１０等に備えられる基材テープ１６及びカバーフィルム１１のテープ幅、テープ色、テープ材質等の上記属性情報（言い換えれば上記種別情報）を検出し、当該検出結果を例えばＲＡＭ４８に記憶する。なお、ＣＰＵ４４がカートリッジセンサ３７の検出結果を常時入力していて、このタイミングでＲＡＭ４８に記憶するようにしてもよい。なお、このステップＳ１０が各請求項記載の属性検出手段として機能する。
【０１００】
その後、ステップＳ２０で、ＣＰＵ４４は、操作端末４００から出力された作成指示信号を通信回線ＮＷを介して入力したかどうかを判定する。操作者が印字ラベルＬの作成を意図する場合には、操作者による操作部４０２での適宜の操作によって上記テキストを印字形成するための印字用データが生成され、この印字用データを含む印字ラベルＬのラベル作成指示信号が操作端末４００から送信される。このラベル作成指示信号が操作端末４００から入力するまで判定が満たされず（Ｓ２０：ＮＯ）、ループ待機する。ラベル作成指示信号が操作端末４００から入力したら、判定が満たされて（Ｓ２０：ＹＥＳ）、当該ラベル作成指示信号に含まれる印字ラベルＬを作成するための印字用データをテキストメモリ４８Ａに格納し、ステップＳ２２に移る。
【０１０１】
ステップＳ２２では、ＣＰＵ４４は、テーブル記憶部４９の上記型式テーブルを用いて、上記ステップＳ１０で取得されたカートリッジ１０等の属性情報に対応した、現在装着されているカートリッジ１０等の現状型式情報を取得する。なお、このステップＳ２２が各請求項記載の現状型式情報取得手段として機能する。
【０１０２】
その後、ステップＳ２３に移り、ＣＰＵ４４は、通信用Ｉ／Ｆ４３を介し、上記の製品情報ＷｅｂサイトＷＡ、販売店のＷｅｂサイトＷＢ、通信販売のＷｅｂサイトＷＣ等にアクセスし、上記ステップＳ１０で検出されたカートリッジ１０等の属性情報に対応した、カートリッジ１０等の最新型式情報を取得する。なお、このステップＳ２３が各請求項記載の最新型式情報取得手段として機能する。
【０１０３】
その後、ステップＳ２７に移り、ＣＰＵ４４は、ＥＥＰＲＯＭ４７から、ラベル作成装置１００において、その時点までにラベル作成装置１００において使用されたカートリッジ１０等の使用履歴情報を取得する。なお、使用履歴情報のうち、例えば所定の経過時期を境にそれよりも古い情報はカットして取得しないようにしてもよい。
【０１０４】
その後、ステップＳ２９及びステップＳ２９１において、ＣＰＵ４４は、上述したように、ＥＥＰＲＯＭ４７等の記憶内容や、各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣから、ラベル作成装置１００に適用可能なカートリッジ１０等の全型式情報、及び、上記装置スペック情報を取得する。図示の例ではステップＳ２９でＥＥＰＲＯＭ４７から装置スペック情報が取得され、ステップＳ２９１で各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣから全形式情報が取得され、ＥＥＰＲＯＭ４７に保存される。したがって、ステップＳ２９１が全型式取得手段として機能している。
【０１０５】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ２０でテキストメモリ４８Ａに格納した、印字ラベルＬを作成するための印字用データを読み出して例えば所定の変換を行い、カバーフィルム１１への印字内容に対応したドットパターンデータ（印字駆動データ）を生成する。そして、印字バッファ４８Ｂに記憶させる。
【０１０６】
その後、ステップＳ１００で、ＣＰＵ４４は、上記ドットパターンデータに対応する印字が形成された印字ラベルＬ又は支援情報ラベルＬを作成するララベル作成処理を実行する。すなわち、印字ヘッド１９の複数の発熱素子が上記印字ヘッド駆動回路３２（図５参照）により通電され、これによりカバーフィルム１１に印字が印刷され、印字済みラベル用テープ２３として形成される。このステップＳ１００が各請求項記載の印字制御手段として機能する。
【０１０７】
そして、ステップＳ４０で、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１００でのラベル作成処理によって使用された現状型式（ステップＳ２２で取得された型式）を使用履歴としてＥＥＰＲＯＭ４７に記憶する。このステップＳ４０が各請求項記載の履歴記憶手段として機能する。そして、このフローを終了する。
【０１０８】
＜ラベル作成処理＞
次に、図１２を用いて、上記図１１のステップＳ１００のラベル作成処理の詳細手順を説明する。なお、この図１２では、上記図３に示したラミネートタイプのカートリッジ１０を用いて印字ラベルＬを作成する場合を一例として説明する。
【０１０９】
まずステップＳ１１０で、ＣＰＵ４４は、テープ送りモータ駆動回路３４に制御信号を出力し、テープ送りモータ３３によりテープ送りローラ駆動軸３０及びリボン巻き取りローラ駆動軸３１を駆動する。これによって、基材テープロール１７からの基材テープ１６の繰り出しと、カバーフィルムロール１２からのカバーフィルム１１の繰り出しとを開始し、これら基材テープ１６、カバーフィルム１１、及び印字済みラベル用テープ２３（以下、単に「基材テープ１６等」と総称する）の搬送が開始される。
【０１１０】
その後、ステップＳ１２０で、ＣＰＵ４４は、基材テープ１６等が所定量だけ搬送されたか否かを判定する。この所定量とは、例えば、カバーフィルム１１に備えられた印字領域の先端が、印字ヘッド１９がほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離である。この搬送距離判定は、例えば基材テープ１６に設けたマーキングを公知のテープセンサ（図示せず）で検出する、あるいは、パルスモータであるテープ送りモータ３３へテープ送りモータ駆動回路３４から出力される制御信号としての制御パルスのパルス数をカウントする、等の公知の手法で行えば足りる。所定量が搬送されていれば、ステップＳ１２０の判定が満たされ（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、後述のステップＳ１３０に移行する。所定量が搬送されなければ、ステップＳ１２０の判定が満たされず（Ｓ１２０：ＮＯ）、ステップＳ１２１に移る。
【０１１１】
ステップＳ１２１では、ＣＰＵ４４は、エンドマークセンサ６０の検出信号に基づき、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したか否かを判定する。エンドマーク６４が検出されていなければ、ステップＳ１２１の判定が満たされず（Ｓ１２１：ＮＯ）、ステップＳ１２０に戻って、同様の手順を繰り返す。エンドマーク６４が検出されたら、ステップＳ１２１の判定が満たされ（Ｓ１２１：ＹＥＳ）、ステップＳ２００に移行する。
【０１１２】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ４４は、操作者がカートリッジ１０を新たに購入する際の購入支援情報を生成する、支援情報設定処理が実行される。この支援情報設定処理の詳細に関しては後述する。その後、ステップＳ１２３に移る。
【０１１３】
ステップＳ１２３では、ＣＰＵ４４は、上記エンドマーク検出フラグＦｅを１にした後、ステップＳ１２０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１１４】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ４４は、印字ヘッド駆動回路３２に制御信号を出力し、印字ヘッド１９に、カバーフィルム１１の印字領域に対し、上記印字駆動データに対応した印字を開始させる。
【０１１５】
その後、ステップＳ１４０で、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム１１の上記印字領域に対する印字が全て完了したか否か（言い換えれば、印字ヘッド１９による上記印字駆動データのカバーフィルム１１への印字形成がすべて終了したか否か）を判定する。印字が全て完了していれば、ステップＳ１４０の判定が満たされ（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、後述のステップＳ１５０に移行する。印字が全て完了していなければ、ステップＳ１４０の判定が満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、ステップＳ１４１に移行する。
【０１１６】
ステップＳ１４１では、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１２１と同様、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したかどうかを判定する。エンドマーク６４が検出されなければ、ステップＳ１４１の判定が満たされず（Ｓ１４１：ＮＯ）、ステップＳ１４０に戻って同様の手順を繰り返す。エンドマーク６４が検出されたらステップＳ１４１の判定が満たされ（Ｓ１４１：ＹＥＳ）、上記ステップＳ２００に移行する。
【０１１７】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ４４は、上記同様、支援情報設定処理を実行する。その後、ステップＳ１４３で、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１２３と同様、エンドマーク検出フラグＦｅを１にし、ステップＳ１４０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１１８】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ４４は、基材テープ１６等がさらに所定量だけ搬送されたか否かを判定する。この所定量とは、例えば、印字領域の全てがカッタ２８を所定の長さ分越えるだけの搬送距離である。このときの搬送距離判定も例えば上記ステップＳ１２０と同様にすれば足りる。所定量が搬送されていれば、ステップＳ１５０の判定が満たされ（Ｓ１５０：ＹＥＳ）、後述のステップＳ１６０に移行する。所定量が搬送されていなければ、ステップＳ１５０の判定が満たされず（Ｓ１５０：ＮＯ）、ステップＳ１５１に移行する
【０１１９】
ステップＳ１５１では、ＣＰＵ４４は、上記エンドマーク検出フラグＦｅが１であるか否かを判定する。Ｆｅ＝０であれば、ステップＳ１５１の判定が満たされず（Ｓ１５１：ＮＯ）、ステップＳ１５１ａに移行する。Ｆｅ＝１であれば、ステップＳ１５１の判定が満たされ（Ｓ１５１：ＹＥＳ）、後述のステップＳ１５２に移行する。
【０１２０】
ステップＳ１５１ａでは、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１２１やステップＳ１４１と同様、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したかどうかを判定する。エンドマーク６４が検出されなければ、ステップＳ１５１ａの判定が満たされず（Ｓ１５１ａ：ＮＯ）、上記ステップＳ１５０に戻り、同様の手順を繰り返す。エンドマーク６４が検出されたらステップＳ１５１ａの判定が満たされ（Ｓ１５１ａ：ＹＥＳ）、上記ステップＳ２００に移行する。
【０１２１】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ４４は、上記同様、支援情報設定処理を実行する。その後、ステップＳ１５１ｂで、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１２３と同様、エンドマーク検出フラグＦｅを１にし、上記ステップＳ１５０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１２２】
一方、ステップＳ１５２では、ＣＰＵ４４は、上記バーコード印字フラグＦｂが１であるか否かを判定する。Ｆｂ＝０であれば、ステップＳ１５２の判定が満たされず（Ｓ１５２：ＮＯ）、ステップＳ１５３に移行する。Ｆｂ＝１であれば、ステップＳ１５１の判定が満たされ、後述のステップＳ１５６に移行する。
【０１２３】
ステップＳ１５３では、ＣＰＵ４４は、上記エンドマーク間印字フラグＦｚが１であるか否かを判定する。Ｆｚ＝０であれば、ステップＳ１５３の判定が満たされず、ステップＳ１５４に移行する。Ｆｂ＝１であれば、ステップＳ１５３の判定が満たされ、後述のステップＳ１５８に移行する。
【０１２４】
ステップＳ１５４では、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム１１が、後述の支援情報設定処理の設定に基づく、購入支援情報の印字開始位置（言い換えれば、例えば図９（ａ）〜（ｃ）の例における上記情報印字領域ＡＲの搬送方向下流側端部）に到達したか否かを判定する。このときの搬送距離判定は、例えば上記ステップＳ１２０と同様にすれば足りる。なお、図１０を用いて前述したように、エンドマークセンサ６０によりエンドマーク６４が検出された時点で作成されている印字ラベルＬの印字用データのうち、未印字の部分が多い場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が長くなり、上記購入支援情報の印字開始位置は、より搬送方向上流側（エンドマーク６４側）となる。上記未印字の部分が少ない場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離は短くて済み、上記購入支援情報の印字開始位置は、より搬送方向下流側（エンドマーク６４から離れる側）となる。購入支援情報の印字開始位置に到達していない場合には、ステップＳ１５４の判定が満たされず（Ｓ１５４：ＮＯ）、ループ待機する。印字開始位置に到達したらステップＳ１５４の判定が満たされ（Ｓ１５４：ＹＥＳ）、ステップＳ１５５に移行する。
【０１２５】
ステップＳ１５５では、ＣＰＵ４４は、印字ヘッド駆動回路３２に制御信号を出力し、印字ヘッド１９により、カバーフィルム１１の情報印字領域ＡＲに対し、後述のステップＳ２３０、又はステップＳ２５０、若しくはステップＳ２７０で生成され設定された購入支援情報の印字を開始する。その後、上記ステップＳ１５０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１２６】
一方、ステップＳ１５６では、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム１１がバーコード印字開始位置（言い換えれば、例えば図９（ｄ）の例における上記情報印字領域ＡＲの搬送方向下流側端部）に到達したか否かを判定する。このときの搬送距離判定も、例えば上記ステップＳ１２０と同様にすれば足りる。バーコード印字開始位置に到達していない場合には、ステップＳ１５６の判定が満たされず（Ｓ１５６：ＮＯ）、ループ待機する。バーコード印字開始位置に到達したらステップＳ１５６の判定が満たされ（Ｓ１５６：ＹＥＳ）、ステップＳ１５７に移行する。
【０１２７】
ステップＳ１５７では、ＣＰＵ４４は、印字ヘッド駆動回路３２に制御信号を出力し、印字ヘッド１９により、カバーフィルム１１の情報印字領域ＡＲに対し、後述のステップＳ２３０、又はステップＳ２５０、若しくはステップＳ２７０で生成され設定された購入支援情報に対応した、バーコードＢＣ（図９（ｄ）参照）の印字を開始する。その後、上記ステップＳ１５０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１２８】
一方、ステップＳ１５８では、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム１１が、上記エンドマーク６４が印字ヘッド１９に対向する位置に到達したか否かを判定する。エンドマーク６４の対向位置に到達していない場合には、ステップＳ１５８の判定が満たされず（Ｓ１５８：ＮＯ）、ループ待機する。エンドマーク６４の対向位置に到達していた場合は、ステップＳ１５８の判定が満たされ（Ｓ１５８：ＹＥＳ）、ステップＳ１５９に移行する。
【０１２９】
ステップＳ１５９では、ＣＰＵ４４は、印字ヘッド駆動回路３２に制御信号を出力し、印字ヘッド１９により、カバーフィルム１１のエンドマーク６４の各透光性領域６４ｂに対し、後述のステップＳ２３０、又はステップＳ２５０、若しくはステップＳ２７０で生成され設定された購入支援情報に応じた印字を、前述の優先順位の高い順に開始する。その後、上記ステップＳ１５０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１３０】
上記ステップＳ１５０の判定が満たされて移行するステップＳ１６０では、ＣＰＵ４４は、テープ送りモータ駆動回路３４に制御信号を出力し、テープ送りモータ３３によるテープ送りローラ駆動軸３０及びリボン巻取りローラ駆動軸３１の駆動を停止し、基材テープロール１７及びカバーフィルムロール１２からの基材テープ１６及びカバーフィルム１１の繰り出し、及び、基材テープ１６等の搬送を停止する。
【０１３１】
その後、ステップＳ１７０で、ＣＰＵ４４は、操作者により上記カッタ駆動ボタン３８が手動操作されたか否かを判定する。カッタ駆動ボタン３８が手動操作されるまで判定が満たされず（Ｓ１７０：ＮＯ）、ループして待機し、カッタ駆動ボタン３８が手動操作されたら、判定が満たされ（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、ステップＳ１８０に移る。
【０１３２】
ステップＳ１８０では、ＣＰＵ４４は、ソレノイド駆動回路３６に制御信号を出力し、ソレノイド３５を駆動し、カッタ２８によって印字済みラベル用テープ２３の切断を行う。前述したように、この時点で上記印字領域を含む印字済みラベル用テープ２３の全てがカッタ２８を十分に越えており、このカッタ２８の切断によって、印字駆動データに対応した印字が行われた印字ラベルＬが生成される。
【０１３３】
その後、ステップＳ１９０で、ＣＰＵ４４は、別途設けた排出用ローラ（図示せず）を駆動する排出用モータ（図示せず）に制御信号を出力し、上記ステップＳ１８０で生成された印字ラベルＬを装置外へと排出する。なお、排出用モータがなくても手動操作で被印字テープを装置外へ排出できる場合には、このステップＳ１９０を省略してもよい。その後、このルーチンを終了する。
【０１３４】
＜支援情報設定処理＞
次に、図１３を用いて、上記図１２のステップＳ２００の詳細手順を説明する。
【０１３５】
まず、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ４４は、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したことに対応し、この時点で作成している印字ラベルＬの印字用データ（図１１のステップＳ２０で取得済み）に基づき、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４より搬送方向下流側に確保できる上記情報印字領域ＡＲの大きさ（詳細には、情報印字領域ＡＲの搬送方向長さＳ。前述の図１０（ｂ）、図１０（ｇ）、図１０（ｌ）参照）を算出する。上述したように、印字ラベルＬの印字用データのうち、未印字の部分が多い場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離が長くなり、確保できる情報印字領域ＡＲの大きさは小さくなる（図１０（ｌ）参照）。上記未印字の部分が少ない場合には上記印字形成の完了のために必要なテープ搬送方向距離は短くて済み、確保できる情報印字領域ＡＲの大きさは大きくなる（図１０（ｂ）参照）。なお、このステップＳ２１０が各請求項記載の領域算出手段として機能する。その後、ステップＳ２２０に移る。
【０１３６】
ステップＳ２２０では、ＣＰＵ４４は、ステップＳ２１０で算出された情報印字領域ＡＲの搬送方向長さＳが、所定のしきい値Ｓ１以上であるか否かを判定する。なお、このしきい値Ｓ１は、図９を用いて前述した現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、及び全型式情報等印字区分Ｔ３のすべてを印字形成するのに十分な距離として、予め設定され記憶されている値である（図９（ａ）及び図１０（ｅ）参照）。Ｓ≧Ｓ１である場合には、ステップＳ２２０の判定が満たされ（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移行する。Ｓ＜Ｓ１である場合には、ステップＳ２２０の判定が満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、後述のステップＳ２４０に移行する。
【０１３７】
ステップＳ２３０では、ＣＰＵ４４は、上記図１１のステップＳ２２で取得された現状型式情報（図９（ｂ）の例では「Ｔｚ−３７８）と、ステップＳ２３で取得された最新型式情報（図９（ｂ）の例では「Ｔｚｅ−７３３」）と、ステップＳ２７で取得された、上記使用履歴情報（図９（ｂ）の例では、感熱テープ１６′の幅が２４ｍｍの感熱タイプのカートリッジ１０′である「Ｔｚ−３６５」、カバーフィルム１１の幅が６ｍｍのラミネートタイプのカートリッジ１０である「Ｔｚ−１２３」、カバーフィルム１１の幅が９ｍｍのラミネートタイプのカートリッジ１０である「Ｔｚ−０５７」）と、ステップＳ２９やステップＳ２９１で取得された上記全型式情報及び装置スペック情報（図９（ｂ）の例では、全型式が「ＴＺ−○○○」「Ｔｚｅ−○○○」「ＳＺ−○○○」の各シリーズであり被印字テープ１１，１６′等の幅が６［ｍｍ］から２４［ｍｍ］までの型式が存在すること、高速印刷モードに対応可能であること、バッテリ駆動時に単三アルカリ電池が６本必要であること）と、を含む購入支援情報を生成する。その後、このルーチンを終了する。
【０１３８】
一方、ステップＳ２４０では、ＣＰＵ４４は、ステップＳ２１０で算出された情報印字領域ＡＲの搬送方向長さＳが、所定のしきい値Ｓ２以上上記Ｓ１未満であるか否かを判定する。なお、このしきい値Ｓ２は、図９を用いて前述した現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、及び全型式情報等印字区分Ｔ３のうち、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１及び使用履歴情報印字区分Ｔ２を印字形成するのに十分な距離として、予め設定され記憶されている値である（図９（ａ）及び図１０（ｊ）参照）。Ｓ１＞Ｓ≧Ｓ２である場合には、ステップＳ２４０の判定が満たされ（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５０に移行する。Ｓ＜Ｓ２である場合には、ステップＳ２４０の判定が満たされず（Ｓ２４０：ＮＯ）、後述のステップＳ２６０に移行する。
【０１３９】
ステップＳ２５０では、ＣＰＵ４４は、上記図１１のステップＳ２２で取得された上記現状型式情報と、ステップＳ２３で取得された上記最新型式情報と、ステップＳ２７で取得された上記使用履歴情報と、を含む購入支援情報を生成する。その後、このルーチンを終了する。
【０１４０】
一方、ステップＳ２６０では、ＣＰＵ４４は、ステップＳ２１０で算出された情報印字領域ＡＲの搬送方向長さＳが、所定のしきい値Ｓ３以上上記Ｓ２未満であるか否かを判定する。なお、このしきい値Ｓ３は、図９を用いて前述した現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、及び全型式情報等印字区分Ｔ３のうち、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１を印字形成するのに十分な距離として、予め設定され記憶されている値である（図９（ａ）及び図１０（ｏ）参照）。Ｓ２＞Ｓ≧Ｓ３である場合には、ステップＳ２６０の判定が満たされ（Ｓ２６０：ＹＥＳ）、ステップＳ２７０に移行する。Ｓ＜Ｓ３である場合には、ステップＳ２６０の判定が満たされず（Ｓ２６０：ＮＯ）、後述のステップＳ２８０に移行する。
【０１４１】
ステップＳ２７０では、ＣＰＵ４４は、上記図１１のステップＳ２２で取得された上記現状型式情報と、ステップＳ２３で取得された上記最新型式情報と、を含む購入支援情報を生成する。その後、このルーチンを終了する。
【０１４２】
一方、ステップＳ２８０では、ＣＰＵ４４は、ステップＳ２１０で算出された情報印字領域ＡＲの搬送方向長さＳが、所定のしきい値Ｓ４以上上記Ｓ３未満であるか否かを判定する。なお、このしきい値Ｓ４は、図９を用いて前述した２次元バーコード領域Ｔ４を印字形成するのに十分な距離として、予め設定され記憶されている値である（図９（ｄ）参照）。Ｓ３＞Ｓ≧Ｓ４である場合には、ステップＳ２８０の判定が満たされ（Ｓ２８０：ＹＥＳ）、ステップＳ２９０に移行する。Ｓ＜Ｓ４である場合には、ステップＳ２８０の判定が満たされず（Ｓ２８０：ＮＯ）、後述のステップＳ３００に移行する。
【０１４３】
ステップＳ２９０では、ＣＰＵ４４は、前述のバーコード印字フラグＦｂを１にする。その後ら、このルーチンを終了する。
【０１４４】
一方、ステップＳ３００では、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム１１の各エンドマーク６４に備えられる透光性領域６４ｂに対して上記優先順位に沿って順次印字するための、上記図１１のステップＳ２２で取得された上記現状型式情報と、ステップＳ２３で取得された上記最新型式情報と、ステップＳ２７で取得された上記使用履歴情報と、ステップＳ２９やステップＳ２９１で取得された上記全型式情報及び装置スペック情報と、を含む購入支援情報を生成する。
【０１４５】
そして、ステップＳ３１０において、ＣＰＵ４４は、エンドマーク間印字フラグＦｚを１にする。その後、このルーチンを終了する。なお、上記したステップＳ２３０、ステップＳ２５０、ステップＳ２７０、ステップＳ３００が、各請求項記載の支援情報生成手段として機能する。
【０１４６】
以上説明したように、本実施形態においては、カートリッジセンサ３７により、カートリッジホルダ２７に装着されているカートリッジ１０の属性情報が検出され、その属性情報に対応した、当該装着されているカートリッジ１０の現状型式情報が取得される。また、ラベル作成装置１００のメーカの製品情報ＷｅｂサイトＷＡ、販売店のＷｅｂサイトＷＢ、通信販売のＷｅｂサイトＷＣにアクセスし、上記検出された属性情報に対応したカートリッジ１０の最新型式情報が取得される。そして、上記現状型式情報と最新型式情報との両方に基づき、購入支援情報が生成される。
【０１４７】
そして、カバーフィルム１１がほぼすべて消費されエンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出すると、上記生成された購入支援情報がカバーフィルム１１の情報印字領域ＡＲに印字形成される。これにより、操作者は、購入支援情報がカバーフィルム１１の情報印字領域ＡＲに印字形成された後にカートリッジホルダ２７から取り外されたカートリッジ１０（又はカートリッジ１０から切り離された当該カバーフィルム１１の情報印字領域ＡＲのみ）を販売店等に持参することにより、操作者が購入したいと意図していたカートリッジ１０と同等の機能のカートリッジ１０を確実に購入することができる。
【０１４８】
その際、情報印字領域ＡＲの大きさが、エンドマーク６４検出時に作成されている印字ラベルＬの印字用データに応じてばらつくことに対応して、本実施形態では、エンドマークセンサ６０がエンドマーク６４を検出したときに、上記印字データに基づき、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４より下流側に確保できる上記情報印字領域ＡＲの大きさが算出される（ステップＳ２１０）。そして、上記生成された購入支援情報は、上記算出された情報印字領域ＡＲの大きさに応じた印字態様（ステップＳ２３０、ステップＳ２５０、ステップＳ２７０、ステップＳ３００参照）で、カバーフィルム１１に印字形成される。この結果、上記のように印字用データの内容に応じて情報印字領域ＡＲの大きさが大小変化した場合であっても、それに対応した適切な印字態様で購入支援情報をカバーフィルム１１に印字形成することができる。この結果、操作者は、どのような場合であっても、印字形成された購入支援情報の内容を視覚的に確認することができる。したがって、新しいカートリッジ１０を購入する際の利便性を向上することができる。
【０１４９】
また、本実施形態では特に、上述のような情報印字領域ＡＲの大小に応じた態様の印字を実行するために、購入支援情報を印字形成する複数の情報印字区分（現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１、使用履歴情報印字区分Ｔ２、全型式情報等印字区分Ｔ３）に対し、それぞれ所定の優先順位が付与されている。そして、ＣＰＵ４４の制御に基づき、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示されるように、優先順位が高い情報区分ほど優先的に搬送方向下流側に印字形成される（言い換えれば早いタイミングで印字形成される）。これにより、上記現状型式情報などの大事な情報が、優先順位を高くしておくことで限られた情報印字領域ＡＲにおいて優先的に印字形成され記録することができる（図９（ａ）〜（ｃ）参照）。この結果、操作者は、少なくとも優先順位が高い大事な情報については、情報印字領域ＡＲにおいて確実に視覚的に確認することができる。
【０１５０】
また、消費者ニーズの変化やラベル作成装置１００側のマイナーチェンジやバージョンアップ等により、上記新規カートリッジ１０の購入時において、操作者が購入したいと意図するカートリッジ１０の当該型式が、メーカ側による型式変更等によって消滅している可能性がある。そこで、本実施形態では特に、操作端末４００が、カートリッジ１０に係わる上記各サイトＷＡ，ＷＢ，ＷＣにアクセスし、上記検出された属性情報に対応したカートリッジ１０の最新型式情報を取得する。そして、上記現状型式情報と最新型式情報との両方に基づき、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１が印字形成される。
【０１５１】
これにより、上記のように操作者が購入したいと意図するカートリッジ１０の当該型式が消滅していた場合には、現状型式情報が表す当該存在しない型式ではなく、各サイトＷＡ，ＷＢ，ＷＣで当該存在しない型式の代わりに新たに用意されていた、上記最新型式情報が表す新型式情報が印字される。なお、操作者が購入したいと意図するカートリッジ１０の当該型式が存在していた場合には、現状のカートリッジ１０に対応した現状型式情報がそのまま印字形成される。このとき、現状型式情報及び最新型式情報には前述の第１優先度が付与され、現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１として印字形成される。すなわち、現状型式情報及び最新型式情報は最も優先順位が高い情報として、限られた情報印字領域ＡＲにおいても優先的に印字形成される（図９（ｃ）参照）。この結果、操作者は、少なくとも現状型式情報及び最新型式情報については、情報印字領域ＡＲにおいて高確率で視覚的に確認することができる。
【０１５２】
また、本実施形態では特に、上記使用履歴情報には、上記第１優先度に続く第２優先度が付与され、使用履歴情報印字区分Ｔ２として印字形成される。すなわち、使用履歴情報は、現状型式情報及び最新型式情報を含む現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１に次いで優先的に印字形成される（図９（ｂ）参照）。この結果、操作者は、使用履歴情報についても、情報印字領域ＡＲにおいて比較的に高い確率で視覚的に確認することができる。
【０１５３】
また、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４の検出時に未印字である部分が多く、確保できる情報印字領域ＡＲの大きさが非常に小さくなる場合には、第１優先度である上記現状型式・最新型式情報印字区分Ｔ１ですらも情報印字領域ＡＲに形成できなくなる可能性がある。そこで、本実施形態では特に、このような場合には、購入支援情報に対応した２次元バーコードＢＣを含む２次元バーコード領域Ｔ４を印字形成する（図９（ｄ）参照）。これにより、この２次元バーコードＢＣに対して光学読み取り装置で読み取りを行うことで、上記購入支援情報の全貌を適宜の表示手段に表示させることができる（図９（ｄ）参照）。この結果、さらに利便性を向上することができる。
【０１５４】
また、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４の検出時に未印字の部分がきわめて多かった場合には、情報印字領域ＡＲを確保できない場合があり得る。あるいは、カバーフィルム１１のうちエンドマーク６４以外の実質的な被印字有効領域には、購入支援情報を印字形成したくない場合もあり得る。そこで、本実施形態では特に、このような場合には、エンドマーク６４の透光性領域６４ｂに購入支援情報の少なくとも一部を形成する（図９（ｅ）参照）。これにより、購入支援情報のうち必要最低限の部分を確実にカバーフィルム１１に印字形成し記録することができる。この結果、操作者が新しいカートリッジ１０を購入する際の利便性を確実に向上することができる。
【０１５５】
なお、以上は、ラベル作成装置１００が各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣに直接アクセスして最新型式情報等の各種情報を取得する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベル作成装置１００に接続された適宜の通信端末やその他の通信装置（各請求項記載の情報提供手段として機能する）が、各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣに適宜にアクセスして最新情報を常時更新取得しておき、ラベル作成装置１００が当該通信端末又は通信装置にアクセスして上記最新型式情報等の各種情報を取得するようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。
【０１５６】
また、以上においては、印刷の終了した印字済みラベル用テープ２３をカッタ２８で切断して印字ラベルＬを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ２８で切断しなくても、テープがテープ排出口１０４から排出されてきた後にラベル台紙（対応する印刷がなされたもの）のみをテープから剥がして印字ラベルＬを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１５７】
なお、以上において、図４に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図１１、図１２、図１３に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１５８】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１５９】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１６０】
１０          カートリッジ（テープカートリッジ）
１１          カバーフィルム（被印字テープ）
１２          カバーフィルムロール（被印字テープロール）
１９          印字ヘッド（印字手段）
２３          印字済みラベル用テープ（被印字テープ）
２７          カートリッジホルダ
３０          テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
４４          ＣＰＵ
６０          エンドマークセンサ（終端検出手段）
６０ａ        投光器（投光手段）
６０ｂ        受光器（受光手段）
６４          エンドマーク（被検出部）
１００        ラベル作成装置（テープ印字装置）
ＡＲ          情報印字領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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