(57)【要約】【課題】本発明は、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業を極力削減し、労力および時間が軽減されて施工性が良く、また、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性がある。【解決手段】ウィング接続部２の外周にウィング３を張り出したウィング部材１がボックスカルバート４,４,４・・４の一端に接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートＡのウィング部材１が、ウィング３内に配筋される鉄筋６、それを囲む型枠７,７′内にコンクリートＣ１が打設されて養生・固化されてウィングを成形する第１コンクリート成形部８と、ウィング接続部内に配筋される鉄筋９、それを囲む型枠７,１０内にコンクリートＣ２が打設されて養生・固化され第１コンクリ−ト成形部８に打継がれウィング接続部を成形する第２コンクリート成形部１１と、により構成される。【選択図】図１
2013113025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートの一端または他端／一端および他端に接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートにおいて、
前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む対向する
第１および第２の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されることにより前記ウィングを成形する第１コンクリート成形部と、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されて前記第１コンクリ−ト成形部に打継がれることにより前記ウィング接続部を成形する第２コンクリート成形部と、により構成されている
ことを特徴とするウィング付ボックスカルバート。
【請求項２】
前記ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されたウィング構成ブロックに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック相互が固定手段により固定されることを特徴とする請求項１に記載のウィング付ボックスカルバート。
【請求項３】
前記ボックスカルバートの一端または他端に接続される前記ウィング部材の前記ウィングの長手方向二等分線に対して前記ボックスカルバートおよび前記ウィング部材が平面視所望角度に成形されることを特徴とする請求項１または２に記載のウィング付ボックスカルバート。
【請求項４】
前記固定手段が、ＰＣ鋼材またはアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック相互を接続することを特徴とする請求項２または３の何れかに記載のウィング付ボックスカルバート。
【請求項５】
ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートの製造方法において、
前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋を対向する第１および第２の型枠内に配筋する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して養生・固化されることにより前記ウィングの第１コンクリート成形部を成形する工程と、前記第１コンクリート成形部上に設けられた前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、養生・固化することにより前記第１コンクリ−ト成形部に第２コンクリート成形部を打継いで前記ウィング接続部を成形する工程と、により構成される、
ことを特徴とするウィング付ボックスカルバートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウィング付ボックスカルバート、およびその製造方法に関し、上水、排水や雨水等を流すために用いられるボックスカルバートの一端または他端に張出形状のウィング部材を連結することにより、埋め戻された周囲の土層の崩落を防止し、そして、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業を極力削減し、労力および時間が軽減されて施工性が良く、構造物としての品質が安定し、信頼性があるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上水、排水や雨水等を流すためにボックスカルバートが用いられるが、このボックスカルバートの一端または他端に張出形状のウィング部材を連結するウィング付ボックスカルバートには、工場にて成形されるコンクリート二次製品としてのボックスカルバートに、施工現場でウィング部材を後付けする方法が知られているが、この方法は、施工現場で先ず、ボックスカルバートを敷設し、次いでウィングの構造材としての鉄筋を水平方向に所望数段配筋し、その後ボックスカルバートの鉄筋と、ウィング部材の鉄筋とをインサートを用いて接続したり、差筋を用いて接続し、それから、型枠を組立てて前記鉄筋を包囲し、さらに、型枠内にコンクリートを打設し、養生、固化することにより、成形されるものがあった（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された、ボックスカルバートにウィング部材を後付けする従来の方法は、工場において成形されたボックスカルバートの鉄筋と、ウィング部材の鉄筋とを接続するのに、ウイング部材の鉄筋の配筋作業と、ボックスカルバートに対するウィング部材の鉄筋の配筋作業、さらには、型枠の組立作業やコンクリートの養生・固化後の型枠の分解、撤去作業等の多くの労力および時間を必要とし、施工性が悪く、ボックスカルバートにウィング部材を固定するという完成までには長い工期を必要としていた。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決し、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業を極力削減し、労力および時間が軽減されて施工性が良く、また、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性があるウィング付ボックスカルバート、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の発明は、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材がボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートにおいて、
前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む対向する第１および第２の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されることにより前記ウィングを成形する第１コンクリート成形部と、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されて前記第１コンクリ−ト成形部に打継がれることにより前記ウィング接続部を成形する第２コンクリート成形部と、により構成されている
ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されたウィング構成ブロックに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック相互が固定手段により固定されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記ボックスカルバートの一端または他端に接続される前記ウィング部材の前記ウィングの長手方向二等分線に対して前記ボックスカルバートおよび前記ウィング部材が平面視所望角度に成形されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項２または３の何れかにおいて、前記固定手段が、ＰＣ鋼材またはアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック相互を接続することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートの製造方法において、
前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋を第１および第２の型枠内に配筋する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して養生・固化されることにより前記ウィングの第１コンクリート成形部を成形する工程と、前記第１コンクリート成形部上に設けられた前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、養生・固化することにより前記第１コンクリ−ト成形部に第２コンクリート成形部を打継いで前記ウィング接続部を成形する工程と、により構成される、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材がボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートにおいて、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む対向する第１および第２の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されることにより前記ウィングを成形する第１コンクリート成形部と、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されて前記第１コンクリ−ト成形部に打継がれることにより前記ウィング接続部を成形する第２コンクリート成形部と、により構成されているので、ウィング部材が、ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む第１および第２の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されることにより第１コンクリート成形部により前記ウィングが成形され、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化して前記第１コンクリ−ト成形部に前記ウィング接続部を成形する第２コンクリート成形部が打継がれることにより工場において構成されるため、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバート自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されたウィング構成ブロックに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック相互が固定手段により固定されるので、ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されることにより、成形が容易になり、型代は安価になると共に、軽量化されることにより施工現場への運搬、およびウィング構成ブロック相互と、ウィング部材とボックスカルバートとの組立てが容易かつ確実に行え、作業性は向上される。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の何れかにおいて、前記ボックスカルバートの一端または他端に接続される前記ウィング部材の前記ウィングの長手方向二等分線に対して前記ボックスカルバートおよび前記ウィング部材が平面視所望角度に成形されるので、ボックスカルバートの上面を覆う埋め戻し土や法面の設置向き等の現場状況に合わせて前記ボックスカルバートの一端または他端に接続されるウィング部材のウィングの長手方向二等分線に対してボックスカルバートおよびウィング部材が平面視所望角度に成形することができ、景観が損なわれない。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項２または３の何れかにおいて、前記固定手段が、ＰＣ鋼材またはアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック相互を接続するので、およびウィング構成ブロック相互の組立てが容易かつ確実に行え、作業性は向上される。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートの製造方法において、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋を第１および第２の型枠内に配筋する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して養生・固化されることにより前記ウィングの第１コンクリート成形部を成形する工程と、前記第１コンクリート成形部上に設けられた前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、養生・固化することにより前記第１コンクリ−ト成形部に第２コンクリート成形部を打継いで前記ウィング接続部を成形する工程と、により構成されるので、ウィング部材が、ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む第１および第２の型枠内にコンクリートが打設されて養生・固化されることにより第１コンクリート成形部により前記ウィングが成形され、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第１の型枠並びに他の第３の型枠内にコンクリートを打設されて養生・固化して前記第１コンクリ−ト成形部に前記ウィング接続部を成形する第２コンクリート成形部が打継がれることにより工場において構成されるため、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバート自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明のウィング付ボックスカルバートの実施形態１を示し、背面上部より見た斜視図である。
【図２】図２は同じく正面上部より見た組立状態の斜視図である。
【図３】図３は同じく本実施形態のウィング付ボックスカルバートの製造状態を示す断面図である。
【図４】図４は本実施形態のウィング付ボックスカルバートの組付状態を示す平面図である。
【図５】図５は同じく流水孔の開口端側から見た断面図である。
【図６】図６は本発明のウィング付ボックスカルバートの実施形態２を示し、背面上部より見た分解斜視図である。
【図７】図７は同じく同じく正面上部より見た分解斜視図である。
【図８】本発明のウィング付ボックスカルバートの実施形態３を示し、背面上部より見た分解斜視図である。
【図９】図９は同じく正面上部より見た分解斜視図である。
【図１０】図１０は同じく背面上部より見た組付状態の斜視図である。
【図１１】図１１は正面上部より見た組付状態の斜視図である。
【図１２】図１２は本発明のウィング付ボックスカルバートの実施形態４を示し、背面上部より見た組付状態の斜視図である。
【図１３】図１３は同じく正面上部より見た組付状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面に従い、本発明を実施するための最良の形態につき詳細を説明する。
【００１８】
＜実施形態１＞
本実施形態１は、ウィング接続部２の外周にウィング３を張り出したウィング部材１がボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートＡにおける点は、特許文献１に記載された従来のウィング付ボックスカルバートと同様の構成である。
【００１９】
前記ウィング接続部２が、天壁部４ａ、底壁部４ｂ、左右の側壁部４ｃ,４ｄよりなるボックスカルバート４の外形状に一致する外形状部２Ａと、前記ボックスカルバート４の内部に設けた流水孔５に一致する内形状部２Ｂとで構成される。
【００２０】
前記ウィング部材１が、例えば図３に示すように、前記ウィング３内に配筋される鉄筋６、および該鉄筋６を囲む第１および第２の型枠７,７′内にコンクリートＣ１が打設されて養生・固化されることにより前記ウィング３を成形する第１コンクリート成形部８と、前記ウィング接続部２内に配筋される鉄筋９、および該鉄筋９を囲む第１の型枠７並びに他の第３の型枠１０内にコンクリートＣ２が打設されて養生・固化されて前記第１コンクリ−ト成形部８に打継がれることにより前記ウィング接続部２を成形する第２コンクリート成形部１１と、により構成されている。
【００２１】
１２はボックスカルバート４,４,４・・４相互、またはボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに接続されるウィング部材１を接続して固定するための固着手段であり、この固着手段１２は図示する本実施形態１では、図２および図５に示すように、複数本、例えばボックスカルバート４,４,４・・４の長手方向Ｉに配挿される４本のＰＣ鋼筋１３と、このＰＣ鋼筋１３の前端または後端に設けられたねじ部１３ａ,１３ｂに螺合されるナット１４とにより構成されるが、これらの固着手段１２は代表的な例示であり、例えば図には示さないが、インサートと、このインサート内に螺入されるボルトにより接続したり、継手を用いて接続してもよい。
【００２２】
本発明のウィング付ボックスカルバートＡの実施形態１は以上の構成からなり、このウィング接続部２の外周にウィング３を張り出したウィング部材１がボックスカルバート４,４,４・・４に接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートＡを製造するのには、図３に示すように、前記ウィング部材１が、前記ウィング３内に配筋される鉄筋を第１および第２の型枠７,７′内に配筋する工程と、前記型枠７,７′内にコンクリートＣ1を打設して養生・固化されることにより前記ウィング３の第１コンクリート成形部８を成形する工程と、前記第１の型枠７および第１コンクリート成形部８上に設けられた他の第３の型枠１０内に鉄筋９,９を配筋してコンクリートＣ２を打設し、養生・固化することにより前記第１コンクリ−ト成形部８に第２コンクリート成形部１１を打継いで前記ウィング接続部２を成形する工程と、により製造される。
【００２３】
このように、ウィング部材１が、ウィング３内に配筋される鉄筋６、および該鉄筋６を囲む第１および第２の型枠７,７′内にコンクリートＣ1が打設されて養生・固化されることにより第１コンクリート成形部８により前記ウィング３が成形され、しかも、前記ウィング接続部２内に配筋される鉄筋９、および該鉄筋９を囲む前記第１の型枠７並びに第３の型枠１０内にコンクリートＣ２が打設されて養生・固化して前記第１コンクリ−ト成形部８に前記ウィング接続部２を成形する第２コンクリート成形部１１が打継がれることにより、工場において構成されるため、施工現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバートＡ自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。
【００２４】
そして、ボックスカルバート４,４,４・・４にウィング部材１を接続するのには、図５に示すように、先ず、地中に連続した敷設穴Ｗを掘削し、この敷設穴Ｗ内の内底部に割ぐり石やコンクリ−トを打設し、固化することにより、基礎部Ｋを設け、この基礎部Ｋの上にセメントモルタルＣ３を介してボックスカルバート４,４,４・・４を順に並設することによりボックスカルバート４,４,４・・・４を連続して敷設する。
【００２５】
その後、工場において成形されたウィング部材１を工場または倉庫から施工現場まで運搬し、ボックスカルバート４,４,４・・４相互、およびボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに運搬されたウィング部材１を接続し、固着する。
【００２６】
本実施形態１では、図２および図５に示すように、複数本、例えばボックスカルバート４,４,４・・４の長手方向Ｉに配挿される４本のＰＣ鋼筋１３と、このＰＣ鋼筋１３の前端または後端に設けられたねじ部１３ａ,１３ｂに螺合されるナット１４とにより構成される固着手段１２によりボックスカルバート４,４,４・・４相互、およびボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに運搬されたウィング部材１を接続し、固着する。なお、図示する固着手段１２は、代表的な例示であり、ＰＣ鋼筋１３の増減変更は自由であり、また例えば図には示さないが、インサートと、このインサート内に螺入されるボルトにより接続したり、継手を用いてボックスカルバート４,４,４・・４相互、およびボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに運搬されたウィング部材１を接続してもよい。
【００２７】
その後、図５に示すように、ボックスカルバート４,４,４・・４相互の上を埋め戻し土１５にて覆い、法面１６を構築することにより、工事は完成される。そして、ウィング部材１のウィング接続部２の外周にウィング３を張り出すことにより、ボックスカルバート４,４,４・・４にアップリフト作用が惹起されても、上方に位置ずれを起こすことがなくなり、ボックスカルバート４,４,４・・４の底面積が張り出されたウィング３部分だけ大きくなることにより、上からの荷重に対する耐力（地耐力）が発揮される。また、埋め戻し土１５の土圧をウィング３により受け、崩落を防止でき、構造堅牢な施工工事が行える。
【００２８】
このように、本実施形態１のウィング付ボックスカルバートＡは、ボックスカルバートにウィング部材を後付けする特許文献１に記載された従来の方法では、工場において成形されたボックスカルバートの鉄筋と、ウィング部材の鉄筋とを接続するのに、施工現場において、ボックスカルバートの鉄筋の配筋作業と、ボックスカルバートに対するウィング部材の鉄筋の配筋作業、さらには、型枠の組立作業やコンクリートの打設や養生・固化後の型枠の分解、撤去作業等の多くの労力および時間を施工現場において必要とし、施工性が悪く、ボックスカルバートにウィング部材を固定するという完成までには、多くの労力と時間、並びに長い工期を必要としていたのとは異なり、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が大幅に軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバート自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。
【００２９】
＜実施形態２＞
また、図６、および図７に示すものは、本発明の実施形態２であり、この実施形態２では、ウィング部材１、およびボックスカルバート４のサイズが大きい場合に最適に適用され、前記ウィング部材１が、水平方向Ｓに複数段、図では２段に分割されたウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ相互が固定手段２１により固定される構成である。
【００３０】
また、固定手段２１が、図６に示すように、ＰＣ鋼材２２または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ相互を接続する構成であるほかは、前記実施形態１と同様の構成である。
【００３１】
そして、本実施形態２では、ウィング部材１が、水平方向Ｓに２段のウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂに分割されることにより、成形が容易になり、型代は安価になると共に、軽量化されることにより施工現場へのウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂの運搬が容易かつ確実に行える。
【００３２】
また、ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ相互は、図６および図７に示す固定手段２１に示すように、ＰＣ鋼材２２または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ相互を容易かつ確実に組立てて接続することができる。
【００３３】
その後、工場において成形されたウィング部材１をボックスカルバート４,４,４・・４相互の一端ａまたは他端ｂに接続し、固着するには、前記実施形態１と同様に、複数本、例えばボックスカルバート４,４,４・・４の長手方向Ｉに配挿される４本のＰＣ鋼筋１３と、このＰＣ鋼筋１３の前端または後端に設けられたねじ部１３ａ,１３ｂにナット１４を螺合することにより、固着手段１２によりボックスカルバート４,４,４・・４相互、およびボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに運搬されたウィング部材１を接続し、固着することができる。
【００３４】
＜実施形態３＞
また、図８、および図９、図１０、図１１に示すものは、本発明の実施形態３であり、この実施形態３では、前記ウィング部材１が、水平方向Ｓに複数段、図では３段に分割されたウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ相互が固定手段２１により固定される構成である。
【００３５】
また、固定手段２１が、図に示すように、ＰＣ鋼材２２または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ相互を接続する構成であるほかは、前記実施形態１と同様の構成である。
【００３６】
そして、本実施形態３では、ウィング部材１が、水平方向Ｓに３段のウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに分割されることにより、成形が容易になり、型代は安価になると共に、軽量化されることにより施工現場への運搬が容易かつ確実に行える。
【００３７】
また、ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ相互は、図に示す固定手段２１に示すように、ＰＣ鋼材２２または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ相互を容易かつ確実に接続することができる。
【００３８】
その後、工場において成形されたウィング部材１をボックスカルバート４,４,４・・４相互の一端ａまたは他端ｂに接続し、固着するには、前記実施形態１、および実施形態２と同様に、複数本、例えばボックスカルバート４,４,４・・４の長手方向Ｉに配挿される４本のＰＣ鋼筋１３と、このＰＣ鋼筋１３の前端または後端に設けられたねじ部１３ａ,１３ｂにナット１４を螺合することにより、固着手段１２によりボックスカルバート４,４,４・・４相互、およびボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに運搬されたウィング部材１を接続し、固着することができる点は前記実施形態１、および前記実施形態２と同様の構成、作用である。
【００３９】
＜実施形態４＞
また、図１２、及び図１３に示すものは、本発明の実施形態４であり、この実施形態４では、前記ボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに接続される前記ウィング部材１の前記ウィング３の長手方向二等分線Ｍに対して前記ボックスカルバート４,４,４・・４および前記ウィング部材１が平面視所望角度αに成形される構成であるほかは、前記実施形態１、実施形態２、実施形態３と同様の構成である。なお、前記ボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに接続される前記ウィング部材１の前記ウィング３の長手方向二等分線Ｍに対する前記ボックスカルバート４,４,４・・４および前記ウィング部材１の平面視所望角度αは、現場の状況に合わせて自由に選択される。
【００４０】
そして、本実施形態４によれば、ボックスカルバート４,４,４・・４の上面を覆う埋め戻し土１５や法面１６の設置向きＴ等の現場状況に合わせて前記ボックスカルバート４,４,４・・４の一端ａまたは他端ｂに接続されるウィング部材１のウィング３の長手方向二等分線Ｍに対してボックスカルバート４,４,４・・４およびウィング部材１が平面視所望角度αに構築することができ、景観が損なわれないという効果がある。
【００４１】
なお、ボックスカルバート４,４,４・・４に対して、ウィング部材１は、一端４ａまたは他端４ｂに接続する場合に限らず、或いは一端４ａおよび他端４ｂに接続する場合も本発明の適用範囲である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業を極力削減し、労力および時間が軽減されて施工性が良く、また、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性がある用途・機能に適する。
【符号の説明】
【００４３】
１      ウィング部材
２      ウィング接続部
３      ウィング
４      ボックスカルバート
５      流水孔
６      鉄筋
７      型枠
７′    型枠
８      第１コンクリート成形部
９      鉄筋
１０    型枠
１１    第２コンクリート成形部
１２    固着手段
１３    ＰＣ鋼材
１３ａ  ねじ部
１３ｂ  ねじ部
１４    ナット
１５    埋め戻し土
Ａ      ウィング付ボックスカルバート
Ｉ      長手方向
Ｃ１    コンクリート
Ｃ２    コンクリート
【図１】
2013113025.tif 000003
【図２】
2013113025.tif 000004
【図３】
2013113025.tif 000005
【図４】
2013113025.tif 000006
【図５】
2013113025.tif 000007
【図６】
2013113025.tif 000008
【図７】
2013113025.tif 000009
【図８】
2013113025.tif 000010
【図９】
2013113025.tif 000011
【図１０】
2013113025.tif 000012
【図１１】
2013113025.tif 000013
【図１２】
2013113025.tif 000014
【図１３】
2013113025.tif 000015