(57)【要約】【課題】高沸点で安全性も高く、取り扱いが容易な平滑化剤を提供する。【解決手段】２−メチルウルタル酸メチルを主要分散媒とし、トリクロロイソシアヌル酸を添加剤とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２−メチルウルタル酸メチルを主要分散媒とし、トリクロロイソシアヌル酸を添加剤とするゴム材の表面平滑化剤。
【請求項２】
２−メチルウルタル酸メチルの含有量が、８０重量％以上である請求項１に記載のゴム材の表面平滑化剤。
【請求項３】
トリクロロイソシアヌル酸の含有量が、１０重量％以下である請求項１又は２に記載のゴム材の表面平滑化剤。
【請求項４】
所定形状に成形されたゴム材の表面をハロゲン化する表面処理工程において、
２−メチルウルタル酸メチルを主要分散媒とし、トリクロロイソシアヌル酸を添加剤とする平滑化剤を使用することで、ゴム材表面の純水に対する接触角を７０°以下にする平滑化ゴム材の製造方法。
【請求項５】
ゴム材の表面に前記平滑化剤を所定時間接触させる接触工程と、
接触工程後のゴム材から前記平滑化剤を除去する洗浄工程と、
洗浄工程後のゴム材を所定の温度で所定時間乾燥する乾燥工程と、
を有する平滑化ゴム材の製造方法。
【請求項６】
乾燥工程は、７５℃以上の温度で実行される請求項５に記載の平滑化ゴム材の製造方法。
【請求項７】
乾燥工程は、１２分以上継続される請求項５又は６に記載のゴム材の表面平滑化剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材の表面平滑化剤に関し、特に、高沸点で安全性も高く、取り扱いが容易な平滑化剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ワイパーや清掃用ワイパーなど、ガラス表面に押圧して左右にスクロールさせる部材としてゴム材が好適に使用される。しかし、ゴム材の表面が十分に平滑化されていない場合には、円滑な走査が阻害されるだけでなく、ガラス表面を傷つけてしまうおそれがある。
【０００３】
そこで、ゴム材をハロゲン化処理することが考えられる。すなわち、ゴム表面に塩素を付加反応させることで、炭素の二重結合（−ＣＨ＝ＣＨ−）を解いて、表面エネルギーを低下させてすべり性を向上させることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５２８２４７号公報
【特許文献２】特表２００６−５１９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ハロゲン化処理剤として、例えば、塩素化剤、殺菌剤、脱臭剤、殺菌剤などとして公知であるトリクロロイソシアヌル酸の使用を考えることができる。
【０００６】
しかし、トリクロロイソシアヌル酸に対応する分散媒であって、安全性が高く、且つ、高沸点の溶媒は知られていない。例えば、溶媒として、酢酸エチルなどを使用することはできるが（特許文献１、特許文献２）、この物質は、毒物劇物取締り法上の劇物であり、その他、労働安全衛生法、消防法、悪臭防止法、などでも規制対象となるので、安易にゴム材の表面処理に使用することはできない。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、高沸点で安全性も高く、取り扱いが容易なゴム材の表面平滑化剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明者が鋭意研究した結果、分散媒として２−メチルウルタル酸メチルを使用することで、上記の目的を達成できることを見出して本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、２−メチルウルタル酸メチルを主要分散媒とし、トリクロロイソシアヌル酸を添加剤とするゴム材の表面平滑化剤である。２−メチルウルタル酸メチルは、特別な法規制を受けない上に、引火点が９８℃であるので、ゴム材の表面処理工程に安心して使用することができる。
【００１０】
本発明のゴムは、有機高分子を主成分とする弾性ゴムを意味し、天然ゴムか合成ゴムかを問わないが、好適には、合成ゴムを意味する。ここで、合成ゴムとして、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレンなどを例示することができる。但し、好適には、本発明は、エチレンプロピレンゴムに適用される。
【００１１】
本発明は、好適には、２−メチルウルタル酸メチルの含有量を８０重量％以上とすべきであり、より好適には９０重量％以上とすべきである。
【００１２】
また、トリクロロイソシアヌル酸の含有量が、１０重量％以下とすべきであり、より好適には５重量％以下とすべきである。
【００１３】
また、本発明は、所定形状に成形されたゴム材の表面をハロゲン化する表面処理工程において、２−メチルウルタル酸メチルを主要分散媒とし、トリクロロイソシアヌル酸を添加剤とする平滑化剤を使用することで、ゴム材表面の純水に対する接触角を７０度以下にする平滑化ゴム材の製造方法でもある。
【００１４】
前記表面処理工程は、好適には、ゴム材の表面に前記平滑化剤を所定時間接触させる接触工程と、接触工程後のゴム材から前記平滑化剤を除去する洗浄工程と、洗浄工程後のゴム材を所定の温度で所定時間乾燥する乾燥工程と、を有している。
【００１５】
ここで、前記乾燥工程は、好適には７５℃以上の温度で実行されるべきであり、より好適には８０℃以上、更に好適には８５℃以上の温度で実行されるべきである。
【００１６】
また、前記乾燥工程は、１２分以上継続されるべきであり、より好適には３０分以上継続するべきである。なお、継続時間が長いほど製造効率が劣化するので、更に好適には、６０分未満の継続時間とし、乾燥工程の乾燥温度を８５℃以上とするのが最適である。
【発明の効果】
【００１７】
上記した本発明によれば、高沸点で安全性も高く、取り扱いが容易な平滑化剤を実現することができる。また、作業環境を悪化させることなく表面処理を実現して平滑性に優れた平滑化ゴム材を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施例について具体的に説明するが、特に本発明を限定するものではない。
【００１９】
（１）表面平滑化剤
ローデリア日華製ＲＨＯＤＩＡＳＯＬＶ  ＩＲＩＳ（登録商標）９０〜９８重量％と、四国化成製ネオクロール（登録商標）１０〜２重量％とを混合して、混合比が異なる複数種類の表面平滑化剤を作製した。
【００２０】
なお、ＲＨＯＤＩＡＳＯＬＶ  ＩＲＩＳは、２−メチルグルタル酸ジメチルの含有率が９０％程度の分散媒であり、以下の特性を有している。
【００２１】
【化１】
2013256624.tif 000002
【００２２】
また、ネオクロールは、トリクロロイソシアヌル酸を有効成分とする殺菌・消毒剤として市販されており、有効塩素量が８５％以上のハロゲン化処理用の添加剤である。
【００２３】
【化２】
2013256624.tif 000003
【００２４】
（２）ゴム材
自動車用ワイパーに使用するゴムシート材（エチレンプロピレンゴム）を５ｃｍ×５ｃｍ程度に裁断して試験片とした。
【００２５】
（３）加工処理
前記した表面平滑化剤に試験片を浸漬する接触工程と、接触工程後の試験片を引き上げて自然放置する予備乾燥工程と、予備乾燥後の試験片を水洗浄する洗浄工程と、洗浄工程後の試験片を所定の温度で所定時間乾燥する乾燥工程とで表面処理を実行した。
【００２６】
上記の加工処理において、接触工程は、２５℃程度の表面平滑化剤に５分程度、試験片を浸漬して実行し、予備乾燥工程は、常温（２５℃程度）に５分程度、放置して実行した。また、洗浄工程では、試験片の周りに、３０℃程度の水を５分程度流通させて実行した。なお、試験片の表面は、２５℃程度である。
【００２７】
乾燥工程は、恒温槽において実行し、乾燥時間（５〜６０分）と、乾燥温度（恒温槽の設定温度７０〜９５℃）を種々変更した実験した。また、試験片の表面温度も計測した。
【００２８】
（４）評価項目
試験片の表面について、純水に対する接触角を計測した。なお、加工前の試験片は、接触角が９０°であった。
【００２９】
（５）加工結果
分散媒と添加剤の混合比が変わっても、一般に、乾燥温度が同一の場合には、乾燥時間が増加するほど、平滑性が高まり、接触角が減少した。
【００３０】
また、分散媒９８重量％＋添加剤２重量％の実施例について、評価結果の概略を表１に示した。なお、これ以外の評価結果の記載は省略している。
【００３１】
【表１】
2013256624.tif 000004
【００３２】
図示の通り、乾燥時間が５分の場合、設定温度７０℃（乾燥終了時の表面温度４６℃）、設定温度８０℃（乾燥終了時の表面温度５３℃）、設定温度９０℃（乾燥終了時の表面温度５９℃）の場合に、接触角は、８５°、８０°、７０°となった。なお、分散媒と添加剤の混合比が変わっても、設定温度に応じて接触角が改善する傾向は同じであった。
【００３３】
乾燥時間が１５分の場合、設定温度７０℃（乾燥終了時の表面温度５５℃）、設定温度８０℃（乾燥終了時の表面温度６２℃）、設定温度９０℃（乾燥終了時の表面温度６９℃）の場合に、接触角は、８３°、７０°、６５°となった。この場合も、分散媒と添加剤の混合比が変わっても、設定温度に応じて接触角が改善する傾向は同じであった。
【００３４】
乾燥時間が３０分の場合、設定温度７０℃（乾燥終了時の表面温度５６℃）、設定温度８０℃（乾燥終了時の表面温度６２℃）、設定温度９０℃（乾燥終了時の表面温度６９℃）の場合に、接触角は、７６°、６５°、６５°となった。分散媒と添加剤の混合比が変わっても、設定温度に応じて接触角が改善する傾向は同じであった。
【００３５】
以上の結果、設定温度が９０℃未満の場合には、乾燥時間に応じて、性能（接触角）が向上するので、他の試験結果も含めて評価すると、設定温度が７５℃以上で、乾燥時間１２分以上の乾燥工程を設けることが好適であることが判明した。
【００３６】
また、表１に示した以外の試験結果も含めて考慮すると、設定温度が９０℃以上で、乾燥時間を６０分未満とすべきであることが判明した。但し、設定温度９０℃程度で乾燥させると、１５分以上の乾燥時間で、性能（接触角）がほぼ飽和傾向となるので作業効率を考慮すると、乾燥時間を４５分未満とするのが好適である。また、混合比については、２−メチルウルタル酸メチルの含有量が８０重量％以上であり、トリクロロイソシアヌル酸の含有量が１０重量％以下であれば、性能にそれほどの差異は生じない。