(57)【要約】【課題】加硫促進剤の使用量を削減して環境への負荷を低減し、物性を低下させることなく硬化速度を容易に調整することができるポリサルファイド系シーリング材組成物及びそれを用いた複層ガラス用二次シーリング材を提供する。【解決手段】本発明の組成物は、添加剤として脂肪族アルコールを含むことを特徴とするポリサルファイド系シーリング材組成物である。本発明の組成物によれば、環境への負荷を低減し、物性を低下させることなく硬化速度を容易に調整することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加剤として脂肪族アルコールを含むことを特徴とするポリサルファイド系シーリング材組成物。
【請求項２】
前記脂肪族アルコールの含有量が、組成物中に０．１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリサルファイド系シーリング材組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリサルファイド系シーリング材組成物を用いてなることを特徴とする複層ガラス用二次シーリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリサルファイド系シーリング材組成物及びそれを用いた複層ガラス用二次シーリング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断熱、遮音効果に優れた複層ガラスには、ガラス板同士の間をスペーサを介して所定距離隔てて接着されている。また、ガラス板同士の間に外部の空気や水が侵入するのを防ぐ目的から、ガラス板同士の間の内側にはポリイソブチレンなどを主成分とする一次シーリング材が設けられている。また、ガラス板同士の間とスペーサとの間には２枚のガラス板の接合部分を封止すると共に２枚のガラス板の動きを抑制するための二次シーリング材が設けられている。この二次シーリング材の主骨格を形成するポリマーとしては、例えばポリサルファイド系、ポリウレタン系、アクリル系等が挙げられる（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、二次シーリング材のシーリング材組成物に含まれる硬化剤として、ポリサルファイド系シーリング材組成物では、例えば、二酸化マンガンが用いられており、さらに加硫促進剤を用いることでシーリング材組成物の硬化速度を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７３４３８号公報
【特許文献２】特開２０００−０５３９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、二次シーリング材のシーリング材組成物の硬化速度を調整するために加硫促進剤の添加量を増加させた場合には、シーリング材組成物の硬化物の物性を低下させる、という問題があった。
【０００６】
また、加硫促進剤に含まれる物質は、化学物質排出把握管理促進法（ＰＲＴＲ［Ｐｏｌｌｕｔａｎｔ  Ｒｅｌｅａｓｅ  ａｎｄ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒｅｇｉｓｔｅｒ］制度）の対象物質であることが多いため、使用量を削減して環境への負荷を低減することが望まれている。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑み、加硫促進剤の使用量を削減して環境への負荷を低減し、物性を低下させることなく硬化速度を容易に調整することができるポリサルファイド系シーリング材組成物及びそれを用いた複層ガラス用二次シーリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、次に示す（１）〜（３）である。
（１）  添加剤として脂肪族アルコールを含むことを特徴とするポリサルファイド系シーリング材組成物。
（２）  前記脂肪族アルコールの含有量が、組成物中に０．１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする上記（１）に記載のポリサルファイド系シーリング材組成物。
（３）  上記（１）または（２）に記載のポリサルファイド系シーリング材組成物を用いてなることを特徴とする複層ガラス用二次シーリング材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、環境への負荷を低減し、物性を低下させることなく硬化速度を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態に係る複層ガラスの構成の一例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明について詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【００１２】
本実施形態に係るポリサルファイド系シーリング材組成物（以下、「本実施形態の組成物」という。）は、添加剤として脂肪族アルコールを含むことを特徴とするポリサルファイド系シーリング材組成物である。
【００１３】
＜ポリサルファイドポリマー＞
本実施形態の組成物に含まれるポリサルファイドポリマーは、分子内にスルフィド結合またはポリスルフィド結合を有するポリマーであれば特に制限されない。ポリサルファイドポリマーは、その骨格について特に制限されない。例えば、スルフィド結合またはポリスルフィド結合にアルキル基のような炭化水素基が結合しているものが挙げられる。ポリサルファイドポリマーは骨格中に例えば、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、イミド基を有することができる。
【００１４】
ポリサルファイドポリマーが骨格内にエーテル結合を有する場合ポリサルファイドポリエーテルポリマーとなる。ポリサルファイドポリマーは末端または両末端に例えば、チオール基、ヒドロキシ基、アミノ基のような官能基を有することができる。
【００１５】
ポリサルファイド系シーリング材を製造する際に使用されるポリサルファイドポリマーとしては、例えば、主鎖中に−（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＸ）−（但し、ｘは１〜５の整数である。）で表される構造単位を含有し、かつ末端に−Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＨで表されるチオール基を有するものが挙げられる。
【００１６】
ポリサルファイドポリマーは室温で流動性を有するのが好ましい。ポリサルファイドポリマーの数平均分子量は通常１００以上２００，０００以下であり、好ましくは４００以上５０，０００以下である。
【００１７】
また、ポリサルファイド系シーリング材を製造する際に使用されるポリサルファイドポリマーとしては、例えば、チオール基含有ポリサルファイドポリエーテルポリマーが挙げられる。チオール基含有ポリサルファイドポリエーテルポリマーとしては、例えば、主鎖中に、
（１）−（Ｒ１Ｏ）ｎ（但し、Ｒ１は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは６〜２００の整数を示す。）で表されるポリエーテル部分と、
（２）−Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−Ｓｘ−および−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｓｘ−（但し、ｘは１〜５の整数である。）で示される構造単位を含み、かつ、末端に、
（３）−Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４−ＳＨおよび／または−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＳＨで表されるチオール基を有するものが挙げられる。
【００１８】
ポリサルファイドポリエーテルポリマー中において、上記（１）のポリエーテル部分と上記（２）で示される構造単位は、任意の配列で結合することができる。また、その割合は、（Ｒ１Ｏ）ｎ成分が２質量％〜９５質量％、（Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＣ２Ｈ４Ｓｘ）成分が３質量％〜７０質量％、（ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｓｘ）成分が１質量％〜５０質量％とすることができる。
【００１９】
ポリサルファイドポリエーテルポリマーの数平均分子量は通常６００以上２００，０００以下であり、好ましくは８００以上５０，０００以下である。
【００２０】
ポリサルファイドポリマーは、その製造について特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。本実施形態の組成物においてはポリサルファイドポリマーとして市販品を使用することができる。ポリサルファイドポリマーの市販品としては、例えば、「チオコールＬＰ−２３、ＬＰ−３２、ＬＰ−５５、ＬＰ−２８２」（東レ・ファインケミカル株式会社製）、「ＴＨＩＯＰＬＡＳＴポリマー」（ＡＫＺＯ  ＮＯＢＥＬ社製）などを挙げることができる。
【００２１】
ポリサルファイドポリマーは、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
＜脂肪族アルコール＞
本実施形態の組成物に含まれる脂肪族アルコールは、脂肪族化合物の水素原子をヒドロキシ基（−ＯＨ）で置き換えたアルコールであれば特に制限されない。脂肪族アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、オレイルアルコール（ｃｉｓ−９−ｏｃｔａｄｅｃｅｎ−１−ｏｌ）、リノリルアルコール（９Ｚ，１２Ｚ−ｏｃｔａｄｅｃａｄｉｅｎ−１−ｏｌ）、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、１,６−ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【００２３】
脂肪族アルコールは、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２４】
これらの中で、シーリング材組成物の硬化速度を容易に微調整できるという観点から、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００２５】
脂肪族アルコールの含有量は、シーリング材組成物全量中に０．１質量％以上５質量％以下、好ましくは０．１質量％以上３質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１質量％以下である。脂肪族アルコールの含有量が上記範囲内であると、本実施形態のシーリング材組成物の硬化物は物性（例えば、引張接着性など）が低下することなく硬化速度を容易に調整することができる。
【００２６】
また、本実施形態の組成物は、本実施形態の目的を損なわない範囲で、上述した各成分以外に、必要に応じて、各種の添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、充填剤、可塑剤、接着性付与剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、粘着性付与樹脂、安定剤、分散剤が挙げられる。各添加剤は適宜、組み合わせて用いることができる。
【００２７】
充填剤としては、各種形状の有機または無機のものが挙げられる。例えば、ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー；ケイ砂、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ；珪藻土；炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛；カーボンブラック等の有機または無機充填剤；これらの脂肪酸、樹脂酸、脂肪酸エステル処理物、脂肪酸エステルウレタン化合物処理物が挙げられる。
【００２８】
可塑剤としては、例えば、ポリプロピレングリコール、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）；アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコールジペンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル；アルキルスルホン酸フェニルエステル（例えば、Ｂａｙｅｒ社製のメザモール）等が挙げられる。また、連鎖移動剤を用いず、１５０℃以上３５０℃以下の重合温度で重合され、数平均分子量が５００以上５０００以下のアクリル重合体を用いることができる。
【００２９】
接着性付与剤としては、例えば、アミノシランなどのシランカップリング剤が、特に湿潤面への接着性を向上させる効果に優れ、更に汎用化合物であることから好適に挙げられる。アミノシランとしては、具体的には、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノ プロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルエチルジエトキシシラン、ビストリメトキシシリルプロピルアミン、ビストリエトキシシリルプロピルア ミン、ビスメトキシジメトキシシリルプロピルアミン、ビスエトキシジエトキシシリルプロピルアミン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルエチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００３０】
顔料は、無機顔料および有機顔料のいずれでも両方でもよい。例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等を用いることができる。
【００３１】
染料は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、黒色染料、黄色染料、赤色染料、青色染料、褐色染料が挙げられる。
【００３２】
老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物が挙げられる。
【００３３】
酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）が挙げられる。
【００３４】
帯電防止剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩；ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物が挙げられる。
【００３５】
難燃剤としては、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテルが挙げられる。
【００３６】
粘着性付与樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、アルキルチタネート類、有機ポリイソシアネート等が挙げられる。
【００３７】
安定剤としては、例えば、脂肪酸シリルエステル、脂肪酸アミドトリメチルシリル化合物等が挙げられる。
【００３８】
分散剤は、固体を微細な粒子にして液中に分散させる物質をいい、ヘキサメタリン酸ナトリウム、縮合ナフタレンスルホン酸ナトリウム、界面活性剤等が挙げられる。
【００３９】
本実施形態の組成物を製造する方法は特に限定されないが、例えば、上記各成分を減圧下または窒素等の不活性ガス雰囲気下で、ロール、ニーダー、押出し機、万能かくはん機、混合ミキサー等の撹拌装置を用いて十分に混練し、均一に分散させる等により混合する方法などが挙げられる。
【００４０】
得られた本実施形態の組成物は、密閉容器中で貯蔵され、使用時に空気中の湿気により常温で硬化物を得ることができる。
【００４１】
このように、本実施形態の組成物は、添加剤として脂肪族アルコールを含むポリサルファイド系シーリング材組成物である。本実施形態の組成物は、脂肪族アルコールを加硫促進剤の代わりに用いて硬化速度を容易に調整することができるため、本実施形態の組成物を硬化して得られる硬化物は物性（例えば、引張接着性など）が低下することがない。すなわち、従来より用いられている加硫促進剤を用いた場合、添加量を増加させるとポリサルファイド系シーリング材組成物の硬化物の物性が低下して、シーリング材組成物に要求される物性を満足することが難しかった。これに対し、本実施形態の組成物は、添加剤として脂肪族アルコールを含むことで、シーリング材組成物の硬化物の物性を低下させることなく硬化速度を容易に調整することができる。また、加硫促進剤の使用量が削減できるため環境への負荷を低減することができる。
【００４２】
＜複層ガラス＞
次に、本実施形態に係る複層ガラスについて以下に説明する。本実施形態に係る複層ガラスは、本実施形態の組成物を二次シーリング材として用いたものである。図１は、本実施形態に係る複層ガラスの構成の一例を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る複層ガラス（本実施形態の複層ガラス）１０は、２枚のガラス板１１と、スペーサ１２と、一次シーリング材１３と、二次シーリング材１４とを含むものである。２枚のガラス板１１はスペーサ１２を介して互いに対向して配置されている。一次シーリング材１３は２枚のガラス板１１とスペーサ１２との間の一部または全部を封止する。２枚のガラス板１１とスペーサ１２との間を一次シーリング材１３で封止することにより、２枚のガラス板１１の間には中空層１５が形成される。二次シーリング材１４は、一次シーリング材１３およびスペーサ１２の中空層１５とは反対側の外周面と、２枚のガラス板１１の内面とにより形成される空隙の一部または全部を封止する。二次シーリング材１４は、本実施形態の組成物を充填し硬化させて得られるものである。スペーサ１２はその内部に乾燥剤（吸湿材）を有してもよい。
【００４３】
本実施形態の複層ガラス１０は、窓サッシ（窓枠）１６に機械的に嵌め込まれる。また、窓枠１６とガラス板１１との間には、弾性封止剤１７が設けられている。弾性封止剤１７は、摩擦固定様式で窓枠１６を複層ガラス１０に結合するように働くと同時に、窓枠１６に対して複層ガラス１０の個々のガラス板１１とを良好に支持している。この弾性封止剤１７により、外部から浸透する水の浸入を防止している。
【００４４】
本実施形態の複層ガラス１０においては、二次シーリング材１４として本実施形態の組成物を用いるものであれば、それ以外の構成、構造等について特に限定されない。例えば、スペーサ１２と一次シーリング材１３を一体化した組成物により構成されるスペーサ兼シーリング材を用いてもよい。また、ガラス板１１と一次シーリング材１３との間に接着剤層を設けてもよい。
【００４５】
本実施形態の複層ガラス１０においては、ガラス板１１を２つ設けているが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、ガラス板１１は３枚以上設けてもよく、必要に応じて適宜決定することができる。
【００４６】
本実施形態の複層ガラス１０においては、スペーサ１２は一般的な複層ガラス用として用いられるスペーサを使用でき、例えば、中空構造の金属スペーサの中空部分に乾燥剤（吸湿剤）を充填したもの、樹脂製スペーサ等を使用することができる。
【００４７】
本実施形態の複層ガラス１０においては、ガラス板１１は特に限定されるものではなく、例えば、建材、車両に用いられるガラス板を使用することができる。具体的には、ガラス、フロート板ガラス、型板ガラス、熱線反射ガラス、網入板ガラス、熱線吸収板ガラス、低放射ガラス（Ｌｏｗ−Ｅガラス）、強化ガラス、有機ガラス等が挙げられる。また、ガラス板１１の厚さは特に限定されるものではなく、適宜所定の厚さとしてもよい。
【００４８】
本実施形態の複層ガラス１０においては、一次シーリング材１３の材料は特に限定されるものではなく、例えば、ブチルゴム系ホットメルト、低透湿率材料等を使用することができる。ガス透過性が低い点から、一次シーリング材１３の材料はブチルゴム系であることが好ましい。
【００４９】
本実施形態の複層ガラス１０の製造方法は、特に限定されるものではない。例えば、機械に固定された２枚の平行なガラス板１１の間に、スペーサ１２を設置し、押出機に連結したノズル等で一次シーリング材１３を押出して接着を行った後、押出機により本実施形態の組成物を押出して二次シーリング材１４を設けることで、本実施形態の複層ガラス１０を製造することができる。また、ガラス板１１およびスペーサ１２には、必要に応じてプライマーや接着剤を塗布してもよい。
【００５０】
プライマーおよび接着剤の塗布方法は、アプリケータ等により手作業で塗布してもよく、自動でプライマーや接着剤を押し出す押出機によって塗布してもよい。また、ガラス板１１、スペーサ１２および一次シーリング材１３と二次シーリング材１４との間に接着剤が設けられるように、押出機を使用して本実施形態の組成物と接着剤とを直接ガラス板１１の周縁部内に押出しすることができる。
【００５１】
このように、本実施形態の複層ガラス１０は、二次シーリング材１４として本実施形態の組成物を用いているため、二次シーリング材１４は硬化速度が容易に調整できると共に高い耐久性を有することができる。そのため、作業性が良好であると共にガラス板１１と二次シーリング材１４との良好な接着性を維持することができ、ガラス板１１を安定して拘束することが可能となる。これにより、ガラス板１１の動きにより一次シーリング材１３が破壊されるのを抑制できるため、一次シーリング材１３が破壊されて一次シーリング材１３の隙間から外部の空気や水が侵入し、複層ガラス１０の内部に結露が発生するのを抑制することが可能となる。
【００５２】
本実施形態の組成物は、以上のような優れた特性を有することから、上記のように複層ガラス用のシーリング材として好適に用いられるが、本実施形態の組成物の用途は特に限定されるものではなく、例えば、土木建築用、コンクリート用、自動車用、木材用、金属用、ガラス用、プラスチック用などのシーリング材、各種シール剤、弾性接着剤、各種封止剤、ポッティング剤、コーティング材、ライニング材として使用されるのが好ましい。また、本実施形態の組成物の用途は金属系・窯業系サイディング材の目地、コンクリート壁の目地、タイルの目地等コンクリートやモルタル中の構造用接着剤、ひび割れ注入材等としても使用されるのが好ましい。
【００５３】
以上、本実施形態の組成物が一液型のシーリング材組成物の場合について説明したが、本実施形態の組成物が用いられる用途、作業性等を考慮して、本実施形態の組成物を二液型のシーリング材組成物としてもよい。すなわち、シーリング材組成物は、ポリサルファイドポリマーと、添加剤として脂肪族アルコールとを含む主剤と、硬化剤とを有する複層ガラス用二次シーリング材組成物としてもよい。
【００５４】
主剤および硬化剤の製造方法は、特に限定されず、上述したポリサルファイドポリマー、添加剤として脂肪族アルコールおよび必要により添加される各種添加剤等を、上述した方法でそれぞれ混合すればよい。二液型のシーリング材組成物は、使用前に、主剤と硬化剤とを常法にしたがって混合して用いる。なお、二液型のシーリング材組成物においても、湿気硬化性としてもよく反応硬化性としてもよく、更には加熱硬化性としてもよい。
【実施例】
【００５５】
以下、本実施形態の組成物を実施例により具体的に説明する。ただし、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
【００５６】
＜実施例１〜４、比較例１〜３＞
下記表１の各成分を、表１に示す組成（質量部）の主剤および硬化剤をそれぞれ調製し、表１に示される各主剤および硬化剤をかくはん機を用いて混合し、二液型のポリサルファイド系シーリング材組成物を得て、シーリング材を作製した。各々の実施例、比較例における各成分の添加量（質量部）を表１に示す。
【００５７】
上記で得られた各シーリング材について、以下に示す方法により可使時間、硬度、引張接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００５８】
［可使時間（ワークライフタイム）］
得られた各シーリング材組成物をシーリング材塗布装置により２枚のガラス板（被着体）の間に塗布してから硬化するまでの時間を測定した。試験結果を表１に示す。
（評価基準）
・可使時間：シーリング材組成物の被着体への塗布と塗布後の硬度発現が適切となる時間として、３５分以上９０分以下であれば作業性が良好であると評価した。
【００５９】
［硬度］
上記で得られた各シーリング材を、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して試験を行い、１時間後、２時間後、３時間後、１日後、７日後のＪＩＳ  Ａ硬度を測定した。結果を表１に示す。
（評価基準）
・３時間後硬度：硬化物の３時間後の硬度は３０以上であれば硬度が良好であると判断した。
・７日後硬度（最終硬度）：硬化物の７日後の硬度は４８以上であれば硬度が良好であると判断した。
【００６０】
［引張接着性］
上記で得られた各シーリング材を、ＪＩＳ  Ａ  １４３９に準拠して引張試験を行った。２枚のガラス板の間にシーリング材を充填した２形（Ｈ形）の試験体（Ｈ形試験体）を用いて引張接着性試験により評価した。各試験体を初期養生後（２５℃×３日＋５０℃×４日）の最大引張強度Ｔｂ（Ｎ／ｃｍ２）、最大伸張時の伸び率Ｅｍａｘ（％）を測定し、破壊状態を観察した。また、別の試験体を初期養生後（２５℃×３日＋５０℃×４日）、さらに５５℃、９５％ＲＨの条件下で７日間、ＵＶ照射を行った後の最大引張強度Ｔｂ（Ｎ／ｃｍ２）、最大伸張時の伸び率Ｅｍａｘ（％）を測定し、破壊状態を観察した。結果を表１に示す。また、ＵＶ照射した後の最大引張強度の保持率を下記式（１）により算出した。なお、初期養生とは、Ｈ型試験体を２５℃で３日間放置した後、５０℃で４日間放置した後である。ＵＶ照射した後の最大引張強度の保持率の測定結果を表１に示す。
保持率（％）＝（ＵＶ照射した後の試験体の最大引張強度）／（初期養生後の試験体の最大引張強度）×１００  ・・・（１）
表１中の評価基準は以下の通りである。
（評価基準）
・破壊状態（ＣＦ）：硬化物の凝集破壊となったもの（数値は、該硬化物を剥離した部分の面積に対する硬化物の凝集破壊が起きた面積（％））
・破壊状態（ＡＦ）：被着体／硬化物間の界面剥離となったもの（数値は、該硬化物を剥離した部分の面積に対する被着体／硬化物間の界面剥離が起きた面積（％））
ＣＦの方が接着性に優れると評価した。
【００６１】
【表１】
2013216761.tif 000002
【００６２】
上記表１に示される各成分は、以下のとおりである。
・ポリマー１：ポリサルファイドポリマー、チオコールＬＰ−２３、東レ・ファインケミカル社製
・ポリマー２：ポリサルファイドポリマー、チオコールＬＰ−３２、東レ・ファインケミカル社製
・可塑剤：ブチルベンジルフタレート、ゴードー社製
・充填剤：炭酸カルシウム、ビスコライト−ＭＢＰ、白石カルシウム社製
・加硫促進剤：ノクセラーＥＺ、大内新興化学工業社製
・アルコール１：鹿１級メタノール、関東化学社製
・アルコール２：鹿１級エタノール、関東化学社製
・アルコール３：鹿１級イソプロピルアルコール、関東化学社製
・二酸化マンガン：鹿１級二酸化マンガン、関東化学社製
・炭酸カルシウム：スーパーＳ、丸尾カルシウム社製
【００６３】
表１に示すように、実施例１〜４のシーリング材は、いずれも可使時間が９０分以下であり、作業性が良好であることが確認された。また、実施例１〜４のシーリング材は、硬度、引張接着性が良好であることが確認された。
【００６４】
これに対して比較例１は、作業性（可使時間）及び硬度に劣り、比較例２は、引張接着性に劣ることが確認された。
【００６５】
よって、ポリサルファイド系ポリマーに、添加剤として脂肪族アルコールを含むことで、引張接着性が良好であると共に、硬化速度を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の組成物の硬化物はＵＶ照射後でも良好な引張接着性を有することから複層ガラス用のシーリング材として好適に用いることができることが判明した。
【符号の説明】
【００６６】
１０  複層ガラス
１１  ガラス板
１２  スペーサ
１３  一次シーリング材
１４  二次シーリング材
１５  中空層
１６  窓サッシ（窓枠）
１７  弾性封止剤
【図１】
2013216761.tif 000003