(57)【要約】【課題】粘着テープの薄型化を図りつつ、当該粘着テープが接着される被着体の意匠性や装飾性、あるいは隠蔽性によって被着体の欠点を隠す性能を得る。【解決手段】半透明着色テープ１０は、基材層２０および粘着剤層３０を有する。基材層２０は、ポリエチレンテレフタレートなどプラスチック材料で形成されている。粘着剤層３０は基材層２０の一方の主表面に積層されている。粘着剤層３０としてアクリル系ポリマーが好適に用いられる。粘着剤層３０には、染料が添加されている。半透明着色テープ１０では、５５０ｎｍの光に対する透過率が０．３０〜６０％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の少なくとも一方の面に染料で着色された粘着剤層と、
を備え、
５５０ｎｍの光に対する透過率が０．３０％以上であることを特徴とする着色粘着シート。
【請求項２】
総厚が０．０３０ｍｍ以下である請求項１に記載の着色粘着シート。
【請求項３】
前記基材の厚さが０．０２５ｍｍ以下である請求項１または２に記載の着色粘着シート。
【請求項４】
前記粘着剤層の厚みが０．０２５ｍｍ以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の着色粘着シート。
【請求項５】
前記染料が黒色である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の着色粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系ポリマーを含有している請求項１乃至５のいずれか１項に記載の着色粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色層を有する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遮光用途のテープとして、黒色の顔料分散インキや染料を基材に印刷し、透過率を０．３％以下としたものが知られている（特許文献１参照）。また、有機発光装置に用いられるカラー粘着剤が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１４０１０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９１７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
携帯電子機器は近年薄型化が進み、使用部材の薄型化に伴い、接合用の両面テープや保護用の片面テープも薄型化が要求されるようになり、０．０３０ｍｍ以下の厚みのテープが必要になってきている。
【０００５】
また、従来、透明のテープが好んで使用されてきたが、デザインの変化や意匠性の観点から、貼り合わせ部材の貼り合わせ面の欠点を隠蔽する目的で黒や白といった着色されたテープが求められている。
【０００６】
一方、光の透過性が無いテープは加工工程や貼り合わせ等の作業で位置の把握が困難である。透過性があると貼り合わせる反対側の背面からバックライトを当て被着体の形状を把握し、当該形状に沿って粘着テープの切断加工を行うことが可能である。このため、遮光性の必要のない用途では光を透過することが作業性の観点から重要である。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の透過率が０．３％以下のテープでは、透過性が不十分であり、加工工程や貼り合わせ等の作業で位置の把握が困難であった。また、顔料分散インキを基材に印刷すると、基材層の厚みが厚くなり、テープ厚が薄くなると厚みに対する基材層の割合が大きくなり、粘着剤層の厚みを確保することが困難となり良好な接着強度を発揮することが困難であった。
【０００８】
更には、顔料分散インキを粘着剤に配合する場合、顔料分散インキの顔料の分散粒径以下の粘着剤の厚みになると、塗工時にスジが発生したり、表面に顔料粒子のブツが突出して平滑な塗工面を得られない為、薄層化が困難であった。
【０００９】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、粘着テープの薄型化を図りつつ、当該粘着テープが接着される被着体の意匠性や装飾性、あるいは隠蔽性によって被着体の欠点を隠す性能を得ることができる技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のある態様は、着色粘着シートである。当該着色粘着シートは、プラスチック材料からなる基材と、前記基材の少なくとも一方の面に染料で着色された粘着剤層と、を備え、５５０ｎｍの光に対する透過率が０．３０％以上であることを特徴とする。なお、ここでいう「粘着シート」の概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。
【００１１】
上記態様の着色粘着シートの総厚が０．０３０ｍｍ以下であってもよい。前記基材の厚さが０．０２５ｍｍ以下であってもよい。前記粘着剤層の厚みが０．０２５ｍｍ以下であってもよい。前記染料が黒色であってもよい。前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系ポリマーを含有していてもよい。
【００１２】
なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれうる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、粘着テープの薄型化を図りつつ、当該粘着テープが接着される被着体
の意匠性や装飾性、あるいは隠蔽性によって被着体の欠点を隠す性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る半透明着色テープの層構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、実施の形態に係る半透明着色テープ１０の層構成を示す模式図である。半透明着色テープ１０は、基材層２０および粘着剤層３０を有する。実施の形態に係る半透明着色テープ１０では、５５０ｎｍの光に対する透過率（％）が０．３０％以上である。上記透過率（％）の上限は、特には限定されないが、たとえば、８０％以下とすることができ、７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。基材層２０の厚さと粘着剤層３０の厚さの和である半透明着色テープ１０の総厚は、０．０３０ｍｍ以下が好ましく、０．０２５ｍｍ以下がより好ましく、０．０２０ｍｍ以下が更に好ましく、０．０１５ｍｍ以下が更に好ましく、０．０１０ｍｍ以下が特に好ましい。半透明着色テープ１０の総厚の下限は、０．０００ｍｍより厚ければよく、例えば、０．００１ｍｍ以上とすることができる。
【００１７】
なお、半透明着色テープ１０の透過率（％）は、日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を半透明着色テープ１０の一方の面側から照射して、他方の面側に透過した光の強度を測定することにより求められる。
【００１８】
基材層２０としては、特には限定されないが、例えば、プラスチック材料が用いられる。当該プラスチック材料としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート等が挙げられる。基材層２０は、上記プラスチック材料をフィルム状やシート状に成形したものである。基材層２０には、上述した透過率を満たす範囲で、カーボンブラックなどの黒色顔料が添加されていてもよい。すなわち、プラスチック材料にカーボーンブラック等の黒色顔料を添加してフィルム状やシート状に成形したものを用いることができる。基材層２０の厚さは、半透明着色テープ１０の総厚が０．０３０ｍｍ以下になる範囲であれば、特に限定されないが、たとえば、０．０２５ｍｍ以下が好ましく、０．０２０ｍｍ以下がより好ましく、０．０１５ｍｍ以下が更に好ましく、０．０１０ｍｍ以下が更に好ましく、０．００５０ｍｍ以下が特に好ましい。基材層２０の厚さの下限は、０．０００ｍｍより厚ければよく、例えば、０．００１ｍｍ以上とすることができる。
【００１９】
＜粘着剤層＞
粘着剤層３０は基材層２０の一方の主表面に積層されている。粘着剤層３０としては、特に限定するものではなく、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シーコーン系粘着剤等の各種粘着剤を使用することができる。中でも、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤が好適に用いられる。上記アクリル系粘着剤（１００質量％）におけるアクリル系ポリマーの含有量は、特に限定されないが、５０質量％以上（例えば、５０〜１００質量％）が好ましく、より好ましくは６０質量％以上（例えば、６０〜１００質量％）であり、さらに好ましくは６５質量％以上（例えば、６５〜１００質量％）である。
【００２０】
上記アクリル系ポリマーを構成する必須のモノマー成分としてのアクリル系モノマーとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成された重合体であることが好ましい。いいかえれば、上記アクリル系ポリマーは、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を含む重合体であることが好ましい。上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、下記の極性基含有モノマーなどの共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、上記「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、いずれか一方又は両方）を表し、他も同様である。また、上記アクリル系モノマーは、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、上記共重合性モノマーは、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
上記の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。なお、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
中でも、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸イソオクチル）、アクリル酸イソノニルである。
【００２３】
上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）中の、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量１００質量％に対して、６５〜９９質量％が好ましく、より好ましくは８５〜９９質量％である。
【００２４】
上記極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基（ヒドロキシル基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。なお、上記極性基含有モノマーは、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
中でも、上記極性基含有モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマーが好ましく、より好ましくはアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。
【００２６】
上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）中の、上記極性基含有モノマーの含有量は、特に限定されないが、１〜１５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５質量％である。
【００２７】
さらにまた、共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［アルコキシアルキル（メタ）アクリレート］；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルやフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの前述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、極性基含有モノマー、多官能性モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどを挙げることができる。なお、これらの共重合性モノマーを、「その他の共重合性モノマー」と総称する場合がある。
【００２８】
また、アクリル系ポリマーには、多官能性モノマーを含有させてもよい。多官能性モノマーとしては、たとえば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能（メタ）アクリレートは、単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２９】
＜重合開始剤＞
上記アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、作業性とコストの点より、溶液重合方法が好ましい。
【００３０】
上記の溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いてもよい。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。上記溶剤は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
また、上記の重合に際しては、光重合開始剤や熱重合開始剤などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
上記の溶液重合に際しては、熱重合開始剤が用いられていてもよい。上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。かかるアゾ系開始剤は開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくいため好ましい。上記アゾ系開始剤としては、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２'−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４'−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが例示される。なお、熱重合開始剤の使用量は、特に限定されず、所望の分子量、反応性が得られる重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。
【００３３】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、４０００００〜７０００００の範囲が好ましく、より好ましくは４０００００〜６５００００、さらに好ましくは４０００００〜６０００００である。
【００３４】
なお、本明細書でいう重量平均分子量とは、得られたアクリル系共重合体の不揮発分をテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）で抽出した可溶分（ゾル分の重量平均分子量とも言う）をＧＰＣの測定で求めたポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００３５】
＜粘着付与剤＞
上記アクリル系粘着剤には粘着付与剤が配合されてもよい。かかる粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂等の各種粘着付与樹脂から選択される一種類または二種類以上を用いることができる。粘着付与剤の添加量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して１０〜５０質量部、好ましくは１５〜４０質量部である。
【００３６】
＜架橋剤＞
上記アクリル系粘着剤には、凝集力を調整するため、架橋剤が含まれていてもよい。架橋剤は通常用いる架橋剤を使用する事ができ、たとえば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、好適には、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を使用することができる。架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、通常０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部である。
【００３７】
具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートおよびこれらのトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。
【００３８】
エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミンおよび１,３-ビス（Ｎ,Ｎ'-ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。
【００３９】
本実施の形態の粘着剤層３０は染料で着色されている。染料は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。染料としては、天然染料や合成染料（例えばモノアゾ系染料、ジスアゾ系染料、金属錯塩系染料、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、カチオン染料等）のいずれの形態の染料であっても用いることが可能であり、好ましくはモノアゾ系染料、ジスアゾ系染料、金属錯塩系染料等の有機染料である。なお、染料は、水溶性染料であってもよく、油溶性染料であってもよく、着色する粘着剤に応じて適宜選択すればよい。例えば、溶液重合で得たポリマーを含む、有機溶剤を含有する粘着剤組成物を着色させる場合には、油溶性染料を用いればよいし、乳化重合で得たポリマーを含む、水を含有する粘着剤組成物を着色させる場合には、水溶性染料を用いればよい。染料の色は、貼り合わせる材料の色に合わせる目的から特に限定されることはないが、意匠性や貼り合わせ材料の欠点等を隠す目的から隠蔽性の高い黒色が好ましい。粘着剤層３０における染料の含有量は、所望の色に着色できれば特には限定されないが、例えば、粘着剤層中０．３〜２０質量％とすることができ、０．５〜１５質量％が好ましい。
【００４０】
粘着剤には、上述した染料の他に、各種添加剤が配合されていてもよい。このような添加剤としては、架橋促進剤、シランカップリング剤、老化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤などが挙げられる。
【００４１】
粘着剤層３０の形成方法は、特に制限されないが、例えば、基材の片面又は両面に溶剤型のアクリル系粘着剤組成物を塗布（塗工）し、乾燥及び／又は硬化させて形成することができる。また、セパレーター等の上に溶剤型のアクリル系粘着剤組成物を塗布（塗工）してから乾燥及び／又は硬化させることにより得た粘着剤層を、基材の片面又は両面側に転写することにより形成することができる。
【００４２】
なお、上記のアクリル系粘着剤組成物の塗布（塗工）の際には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどを用いることができる。
【００４３】
粘着剤層３０の厚さは、半透明着色テープ１０の総厚が０．０３０ｍｍ以下になる範囲であれば特に限定されないが、０．０２５ｍｍ以下が好ましく、０．０２０ｍｍ以下がより好ましく、０．０１５ｍｍ以下が更に好ましく、０．０１０ｍｍ以下が更に好ましく、０．００５ｍｍ以下が特に好ましい。粘着剤層３０の厚さの下限は、０．０００ｍｍより厚ければよく、好ましくは０．００１ｍｍ以上とすることができる。粘着剤層３０の厚さを０．００１ｍｍ以上とすることで、粘着力が高くなる傾向があり、被着体をより確実に保持することができる。
【００４４】
以上説明した半透明着色テープ１０によれば、当該テープが接着される被着体に意匠性や装飾性、あるいは隠蔽性によって被着体の欠点を隠す性能、およびバックライト照射時の透光性を得ることができる。このため、被着体より大きなサイズの半透明着色テープを被着体に接着した後、粘着剤層３０の側からバックライトを照射することにより、半透明着色テープを介して被着体の形状を把握することができる。さらに、把握された形状に基づいて、余分な部分の半透明着色テープを確実かつ容易に切断することができる。
【００４５】
また、半透明着色テープ１０を着色するにあたり、顔料を印刷せず、粘着剤層３０に染料を添加している。このため、着色のための印刷層を別途設ける必要がないため、半透明着色テープ１０の薄型化や、同じ厚みであっても印刷層がある構成と比較して粘着剤層の厚みを厚くすることが可能であることから良好な接着性を図ることができる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、基材層２０の一方の面に粘着剤層３０が積層された片面粘着テープとしての半透明着色テープ１０が例示されているが、基材層２０の両面にそれぞれ粘着剤層３０が積層された両面粘着テープとしてもよい。この場合の半透明着色テープ１０の総厚は、基材層２０の厚さと２層の粘着剤層３０の厚さの和となる。
【実施例】
【００４７】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、本実施例において「部」は特に断りのない限り「質量部」を意味する。
【００４８】
（粘着剤組成物の作製）
アクリル酸ブチル：７０部と、アクリル酸２エチルヘキシル：３０部と、アクリル酸：３部と、４−ヒドロキシエチルアクリレート：０．０５部とを、２，２−アゾビスイソブチロニトリル：０．０８部を重合開始剤として、トルエン及び酢酸エチルの混合溶液［トルエン／酢酸エチル（質量比）＝１／１］中で、６時間溶液重合を行って、重量平均分子量：５０万のアクリル系ポリマーを得た。該アクリル系ポリマー：１００部に、重合ロジ
ンペンタエリスリトールエステル樹脂（商品名「ペンセルＤ１２５」荒川化学工業株式会社製；軟化点：１２５℃）：３０部と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）：３部とを加えて、均一になるように撹拌して混合することにより、粘着剤（感圧性接着剤組成物）を調製した。
【００４９】
（実施例１）
上述した粘着剤に黒色に調色した油溶性ジスアゾ系染料１２質量部を添加し溶解させ十分撹拌した。この溶剤型粘着剤溶液（粘着剤１）を用い、厚さ０．０３８ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ダイヤホイルＭＲＦ−３８」、三菱樹脂化学社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００２ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間乾燥させ、この粘着剤層面に、ポリエステルからなるフィルム基材（商品名「ルミラー＃５ＡＦ５３」、東レ社製、厚さ０．００４ｍｍ）を貼りあわせ厚さ０．００６ｍｍの片面粘着テープを作製した。
【００５０】
（実施例２）
実施例１で使用した粘着剤１を用い、厚さ０．０３８ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ダイヤホイルＭＲＦ−３８」、三菱樹脂化学社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００２ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間乾燥させ、この粘着剤層面に、ポリエステルからなるフィルム基材（商品名「ルミラー＃２ＤＣ６１」、東レ社製、厚さ０．００２ｍｍ）を貼りあわせ工程品１を得た。
【００５１】
次いで、上述した粘着剤１を厚さ０．０７５ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ピューレックスフィルムＡ３１−７５μ」、帝人ディポンフィルム社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００２ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間で乾燥させ、この粘着剤層面と上述した工程品１のＰＥＴ基材面を貼りあわせ、総厚０．００６ｍｍの両面粘着テープを作製した。
【００５２】
（実施例３）
上述した粘着剤に黒色に調色した油溶性ジスアゾ系染料１質量部を添加し溶解させ十分撹拌した。この溶剤型粘着剤溶液（粘着剤２）を用い、厚さ０．０３８ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ダイヤホイルＭＲＦ−３８」、三菱樹脂化学社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００２ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間乾燥させ、この粘着剤層面に、ポリエステルからなるフィルム基材（商品名「ルミラー＃２ＤＣ６１」、東レ社製、厚さ０．００２ｍｍ）を貼りあわせ工程品２を得た。
【００５３】
次いで、上述した粘着剤２を厚さ０．０７５ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ピューレックスフィルムＡ３１−７５μ」、帝人ディポンフィルム社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００２ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間で乾燥させ、この粘着剤層面と上述した工程品２のＰＥＴ基材面を貼りあわせ、総厚０．００６ｍｍの両面粘着テープを作製した。
【００５４】
（比較例１）
上述した粘着剤にカーボンブラックの油性顔料分散インキ１２質量部を添加し十分撹拌した。この溶剤型粘着剤溶液（粘着剤２）を用い、厚さ０．０３８ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ダイヤホイルＭＲＦ−３８」、三菱樹脂化学社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００２ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間乾燥させ、この粘着剤層面に、ポリエステルからなるフィルム基材（商品名「ルミラー＃５ＡＦ５３」、東レ社製、厚さ０．００４ｍｍ）を貼りあわせ厚さ０．００６ｍｍの片面粘着テープを作製した。なお、糊面全体はスジとブツにより綺麗な塗工物を作製することができなかった。
【００５５】
（比較例２）
ポリエステルからなるフィルム基材（商品名「ルミラー＃５ＡＦ５３」、東レ社製、厚さ０．００４ｍｍ）の一方の面全体に黒色インクを用いて印刷を行い（印刷回数５回）、厚さ０．００５ｍｍの遮光層を形成し工程品２を得た。上述した粘着剤を厚さ０．０３８ｍｍのＰＥＴセパレーター（商品名「ダイヤホイルＭＲＦ−３８」、三菱樹脂化学社製）の剥離処理面に乾燥塗膜厚さが０．００１ｍｍになるように塗布し、１００℃、２分間乾燥させ、この粘着剤層面に、工程品２の遮光層に貼りあわせ厚さ０．０１０ｍｍの片面粘着テープを作製した。
【００５６】
以下、各粘着テープの特性評価方法と結果について説明する。なお、比較例１は、テープ表面全体がスジとブツで粘着剤が均一に塗布せれていなかったため、いずれの特性も測定できなかった。
【００５７】
（粘着力評価）
片面接着テープは、基材面側に片面テープ（商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」、日東電工社製）を貼り合わせて裏打ちした。両面接着テープの場合は一方の面の剥離ライナーを剥がし、厚さ０．０２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに貼り付けて裏打ちした。この裏打ちされた接着テープを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試料片を作製した。上記試料片の他方の面から剥離ライナーを剥がし、該試料片を被着体に、２ｋｇのローラーを１往復させる方法で圧着した。被着体は、ＳＵＳ３０４ＢＡ板を使用した。圧着後、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下で２０分間放置後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、引張角度１８０°の条件で剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
【００５８】
（保持力評価）
粘着力評価と同様にして打ちされた接着テープを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試料片を作製した。上記試料片の他面から剥離ライナーを剥がし、該試料片を被着体にとしてのベークライト板に、幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの接着面積にて、２ｋｇのローラーを１往復させる方法で圧着した。この試料片を４０℃の環境下に垂下して３０分間放置した後、試料片の自由端に５００ｇの荷重を付与し、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて、該荷重が付与された状態で４０℃環境下に１時間放置した後における試料片のズレの距離（ｍｍ）を測定した。
【００５９】
（透過率評価）
実施例１、２、３比較例１、２の各粘着テープについて、５５０ｎｍの波長の光を粘着テープの一方の面側から照射して、他方の面側に透過した光の強度を測定することにより、透過率の波長依存性を評価した。透過率の評価は以下の条件で行った。得られた結果を表１に示す。
装置：Ｕ−４１００  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（日立社製）
光入射角度：０°
【００６０】
表１に示す実施例１、２、３の粘着テープは意匠性と０．３０〜６０％の範囲の透過率とを兼ね備えつつ、総厚も０．０３０ｍｍ以下の薄型化を実現している。さらに、粘着力も３．０Ｎ以上であり、粘着テープとして十分な接着性を備えていることが確認された。
【００６１】
一方、比較例２は遮光性は良好であるが、粘着力が１Ｎと低く接着性が悪かった。
【００６２】
【表１】
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【符号の説明】
【００６３】
１０  半透明着色テープ、２０  基材層、３０  粘着剤層
【図１】
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