(57)【要約】【課題】回転軸の稼動中はガタつきやクリープが生じることがなく固定され、稼動中でなければ内輪および外輪を回転軸およびハウジングから取り外して交換、修理および再生することが可能なクリープ防止転がり軸受装置およびその製造方法を提供すること。【解決手段】クリープ防止転がり軸受装置１１は、回転軸１２と、内輪１４の内周面１４ｉが回転軸１２に嵌合され、外輪１５の外周面１５ｏがハウジング１３に嵌合されて軌道面に複数の転動体１６を転動自在に組み込んだ転がり軸受１７とを備え、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏにはダイラタント流体を封入した外径溝１８が設けられる。外径溝１８は、外輪１５の外周面１５ｏの片側の淵に設けた外径溝１８に通じる切欠部１８ｔからダイラタント流体を注入後、切欠部１８ｔに栓をして形成される。【選択図】図１
2013210000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
ハウジングと、
前記回転軸に内輪の内周面が嵌合され、前記ハウジングに外輪の外周面が嵌合されて前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に形成された軌道面に複数の転動体を転動自在に組み込んだ転がり軸受とを備え、
前記内輪または前記外輪またはその両方を前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定する転がり軸受装置であって、
前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定される前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方にダイラタント流体を封入した溝が設けられることを特徴とするクリープ防止転がり軸受装置。
【請求項２】
前記溝には、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の片側の淵から前記溝に通じる切欠部が設けられ、前記溝は、前記切欠部から前記溝にダイラタント流体を注入後、前記切欠部に栓をして前記ダイラタント流体を封入して形成されることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項３】
前記溝は、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の円周方向に沿って連続する一本の直線溝として形成されることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項４】
前記直線溝の両淵に凹凸を設けたことを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項５】
前記直線溝が前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の軸受軸方向に折曲した形状を備えて形成されることを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項６】
前記溝は、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の円周方向に沿って断続的に形成される複数の直線として形成されることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項７】
前記溝は、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の円周方向に沿って断続的に前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の幅方向に平行な複数の直線として形成されることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項８】
前記溝は、ダイラタント流体が分子間力で互いに保持しあうことが可能な浅溝として前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の両側の淵を除いた全体に形成され、前記浅溝にダイラタント流体を一様に塗布または注入後、前記内輪および前記外輪を前記ハウジングおよび前記回転軸に組み込むことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項９】
前記浅溝は、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の円周方向に沿って複数個並列に並んだ直線として形成されることを特徴とする請求項８に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項１０】
前記浅溝は、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の幅方向に沿って複数個並列に並んだ直線として形成されることを特徴とする請求項８に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項１１】
前記浅溝は、前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の両淵を除いた全体に網目状に形成されることを特徴とする請求項８に記載の転がり軸受のクリープ防止装置。
【請求項１２】
回転軸と、ハウジングと、前記回転軸に内輪の内周面が嵌合され、前記ハウジングに外輪の外周面が嵌合されて前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に形成された軌道面に複数の転動体を転動自在に組み込んだ転がり軸受とを備え、前記内輪または前記外輪またはその両方を前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定する転がり軸受装置の製造方法であって、
前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定される前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方に溝と、前記溝から前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の片側の淵に通じる切欠部を形成する工程と、
前記内輪および前記外輪を前記回転軸および前記ハウジングに取り付ける工程と、
前記切欠部から前記溝にダイラタント流体を注入する工程と、
前記切欠部に栓をして前記ダイラタント流体を前記溝に封止する工程を順次実施し、
前記回転軸を稼動させて前記ダイラタント流体を固体化させることを特徴とするクリープ防止転がり軸受装置の製造方法。
【請求項１３】
回転軸と、ハウジングと、前記回転軸に内輪の内周面が嵌合され、前記ハウジングに外輪の外周面が嵌合されて前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に形成された軌道面に複数の転動体を転動自在に組み込んだ転がり軸受とを備え、前記内輪または前記外輪またはその両方を前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定する転がり軸受装置の製造方法であって、
前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定される前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方にダイラタント流体が互いに分子間力で保持しあうことが可能な浅溝を形成する工程と、
前記浅溝に、ダイラタント流体を一様に塗布する工程と、
前記内輪および前記外輪を前記回転軸および前記ハウジングに取り付ける工程を順次実施し、
前記回転軸を稼動させて前記ダイラタント流体を固体化させることを特徴とするクリープ防止転がり軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の内輪または外輪またはその両方を回転軸またはハウジングまたはその両方に固定して使用するクリープ防止転がり軸受装置およびその製造方法であって、特に、オルタネータやカーエアコン用コンプレッサなどの自動車用各種補機の回転軸を支持するクリープ防止転がり軸受装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用各種補機は、ハウジングの内側に回転軸を支持するため、締め代を確保した転がり軸受の外輪をハウジングの内側に締まり嵌めによって内嵌固定して組み込んでいるが、発熱による熱膨張や軸受取付け部材との偏心等によって転がり軸受の外輪とハウジングの内側との嵌め合い面に隙間が生じてクリープが発生することがある。
【０００３】
そこで、転がり軸受の外輪の外周面に外輪の中心軸に対し偏心させた偏心周溝を設け、偏心周溝の内側にガラス繊維を含まないポリアミド９Ｔ製の欠円環状の止め輪を嵌装し、止め輪の有する弾性と滑り止め効果によって外輪をハウジングの内周面に内嵌固定した転がり軸受のクリープ防止を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、転がり軸受の外輪外周面に設けた環状溝内に、接着剤または接着剤成分を内包したマイクロカプセルを含有するクリープ防止部を設け、転がり軸受をハウジングに嵌合わせた後クリープ防止部を加熱してマイクロカプセルを破裂させ、転がり軸受の外輪外周面をハウジングに接着させてクリープの発生を予防する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９４７２７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１６５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、外輪の中心軸に対し偏心させた偏心周溝に欠円環状の止め輪を嵌装しているので、転がり軸受が歪んで取り付けられる可能性があり、内軸の回転によって転がり軸受にガタつきが生じる虞がある。
【０００７】
また、止め輪の材料を適正なものに換えた場合でも、転がり軸受は止め輪の外周面の先端部という限られた部分によってハウジングに固定されているので、転がり軸受等の使用条件が過酷になると、転がり軸受の取付け部材等の回転によるガタつきが大きくなることがあり、クリープおよび振動が発生する虞が残されている。
【０００８】
特許文献２では、ハウジングと外輪は嵌めころし状態となるため、一旦転がり軸受をハウジングに取り付けると、取り外すことは不可能となり、ハウジングから転がり軸受を取り外して交換修理することはできない。転がり軸受に問題があるときもハウジングを含めて全体を交換しなければならないため、コストや交換作業性に問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、転がり軸受の内輪または外輪またはその両方を回転軸またはハウジングまたはその両方に固定して使用する転がり軸受装置において、回転軸の稼動中はガタつきやクリープが生じることがなく固定され、稼動中でなければ内輪および外輪を回転軸およびハウジングから取り外して交換、修理等をおこなうことが可能なクリープ防止転がり軸受装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のクリープ防止転がり軸受装置は、回転軸と、ハウジングと、前記回転軸に内輪の内周面が嵌合され、前記ハウジングに外輪の外周面が嵌合されて前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に形成された軌道面に複数の転動体を転動自在に組み込んだ転がり軸受とを備え、前記内輪または前記外輪またはその両方を前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定する転がり軸受装置であって、前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定される前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方にダイラタント流体を封入した溝が設けられることを特徴とする。
【００１１】
本発明のクリープ防止転がり軸受装置の第１の製造方法は、回転軸と、ハウジングと、前記回転軸に内輪の内周面が嵌合され、前記ハウジングに外輪の外周面が嵌合されて前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に形成された軌道面に複数の転動体を転動自在に組み込んだ転がり軸受とを備え、前記内輪または前記外輪またはその両方を前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定する転がり軸受装置の製造方法であって、前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定される前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方に溝と、前記溝から前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方の片側の淵に通じる切欠部を形成する工程と、前記内輪および前記外輪を前記回転軸および前記ハウジングに取り付ける工程と、前記切欠部から前記溝にダイラタント流体を注入する工程と、前記切欠部に栓をして前記ダイラタント流体を前記溝に封止する工程を順次実施し、前記回転軸を稼動させて前記ダイラタント流体を固体化させることを特徴とする。
【００１２】
本発明のクリープ防止転がり軸受装置の第２の製造方法は、回転軸と、ハウジングと、前記回転軸に内輪の内周面が嵌合され、前記ハウジングに外輪の外周面が嵌合されて前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に形成された軌道面に複数の転動体を転動自在に組み込んだ転がり軸受とを備え、前記内輪または前記外輪またはその両方を前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定する転がり軸受装置の製造方法であって、前記回転軸または前記ハウジングまたはその両方に固定される前記内輪の内周面または前記外輪の外周面またはその両方にダイラタント流体が互いに分子間力で保持しあうことが可能な浅溝を形成する工程と、前記浅溝に、ダイラタント流体を一様に塗布する工程と、前記内輪および前記外輪を前記回転軸および前記ハウジングに取り付ける工程を順次実施し、前記回転軸を稼動させて前記ダイラタント流体を固体化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、転がり軸受の内輪または外輪またはその両方を回転軸またはハウジングまたはその両方に固定して使用する転がり軸受装置において、回転軸の稼動中はガタつきやクリープが生じることがなく固定され、稼動中でなければ内輪および外輪を回転軸およびハウジングから取り外して交換、修理および再生することが可能なクリープ防止転がり軸受装置およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置の要部を示す断面図
【図２】本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置の製造方法を示すフローチャート
【図３】本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置に嵌合わされた転がり軸受の外輪の外周面に形成される外径溝と切欠部の例を示す斜視図
【図４】本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置に嵌合わされた転がり軸受の外輪の外周面に形成される外径溝と切欠部の例を示す平面図
【図５】本発明の第２の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置に嵌合わされた転がり軸受の外輪の外周面に形成される外径溝の例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。第１の実施形態は、外輪の外周面の円周方向に沿って溝を設けて外輪をハウジングに固定するようにした例であり、第２の実施形態は、外輪の外周面の円周方向および幅方向全体に浅溝を設けて外輪をハウジングに固定するようにした例である。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置の要部を示す断面図である。図１に示すように、クリープ防止転がり軸受装置１１は、回転軸１２と、内輪１４の内周面１４ｉが回転軸１２に嵌合され、外輪１５の外周面１５ｏがハウジング１３に嵌合されて内輪１４の外周面１４ｏと外輪１５の内周面１５ｉに形成された軌道面に複数の転動体１６を転動自在に組み込んだ転がり軸受１７とを備え、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏにはダイラタント流体を封入した外径溝１８が設けられる。
【００１７】
外径溝１８は、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏに形成され、外輪１５の外周面１５ｏの片側の淵に設けた外径溝１８に通じる切欠部１８ｔからダイラタント流体を注入後、切欠部１８ｔに栓をして形成される。ダイラタント流体は、高い圧力がかからないときは液体として振る舞い、容易に封入することが可能であるが、回転軸１２の稼動中は、遠心力や温度上昇による締め代の増加によって圧力を受け、固体のように振舞う。
【００１８】
これにより外径溝１８内部に封入されたダイラタント流体は、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏとハウジング１３間の間に生じるクリープを防止し、さらに回転軸１２が稼動中に発生する微細な振動を吸収する緩衝材としての効果を発揮する。
【００１９】
図２は、本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置の製造方法を示すフローチャートである。図２に示すように、クリープ防止転がり軸受装置の製造方法では、始めに、転がり軸受１７の外輪１５の外周面１５ｏに外径溝１８と、外輪１５の外周面１５ｏの片側の淵から外径溝１８に通じる切欠部１８ｔを形成し（ステップ２０１）、外径溝１８と切欠部１８ｔが形成された転がり軸受１７をハウジング１３に取り付け（ステップ２０２）、切欠部１８ｔから外径溝１８にダイラタント流体を注入して外径溝１８が形成する空間にダイラタント流体を均等に行き渡らせる（ステップ２０３）。
【００２０】
ダイラタント流体が圧力を受けて固体のように振舞うという特性を発揮するためにはダイラタント流体内の微粒子が溶媒内に均一に拡散していることが必要であるが、ダイラタント流体は、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏに形成された外径溝１８とハウジング１３の間に封入されるため、回転等によってダイラタント流体の溶媒が攪拌されることは無い。そのためダイラタント流体内の粒子が沈殿することなく均一な分散状態を維持するようにダイラタント流体を封入する外径溝１８の形状を複雑にする必要がある。
【００２１】
図３は、本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置に嵌合わされた転がり軸受の外輪の外周面に形成される外径溝と切欠部の例を示す斜視図であり、図４は、本発明の第１の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置に嵌合わされた転がり軸受の外輪の外周面に形成される外径溝と切欠部の例を示す平面図である。
【００２２】
図３および図４に示すように、図３（ａ）および図４（ａ）に示される外径溝１８は、転がり軸受１７の外輪１５の外周面１５ｏの円周方向に沿って連続する一本の直線として形成され、外周面１５ｏの片側の淵から外径溝１８に垂直に１つの切欠部１８ｔが設けられたものであり、外径溝１８の構成および形状が最もシンプルなものとなる。
【００２３】
図３（ａ）および図４（ａ）に示される外径溝１８は、その構造および形状が最もシンプルであるため、形成は容易であるが、クリープ防止転がり軸受装置１１を横軸として使用する場合、ダイラタント流体内の粒子は重力により下方に沈殿して分離するので、ダイラタント流体の特性を十分に発揮することは困難になる。
【００２４】
図３（ｂ）に示される外径溝１８は、円周方向に沿って断続する複数の直線として形成され、外径溝１８ごとに外輪１５の外周面１５ｏの片側の淵から外径溝１８に垂直に１つの切欠部１８ｔが設けられ、円周方向の外径溝１８を複数個に分離して、ダイラタント流体内の微粒子が下方に纏まって沈殿しないようにして微粒子と溶媒の分離を最低限に抑えている。
【００２５】
図３（ｃ）に示される外径溝１８は、円周方向に沿って断続する幅方向に平行な複数の直線として形成され、外径溝１８の延長として外輪１５の外周面１５ｏの片側の淵から外径溝１８に垂直に１つの切欠部１８ｔが設けられる。図３（ｃ）に示される外径溝１８は、外輪１５の外周面１５ｏの円周方向ではなく幅方向に複数個の溝を設けることで、微粒子と溶媒の分離を最低限に抑えることに効果がある。
【００２６】
図４（ｂ）に示される外径溝１８は、外輪１５の外周面１５ｏの円周方向に沿って連続する一本の直線の両淵に凹凸を設けたものであり、図４（ｃ）に示される外径溝１８は、円周方向に沿って連続する一本の直線を外周面１５ｏの複数個所で幅方向に垂直に折れ曲がった形状として形成されたものである。円周方向に沿って一本の外径溝１８を設ける場合であっても、外径溝１８の淵の形状または外径溝１８の形状を複雑に形成することにより微粒子が下方に纏まって沈殿することを軽減できる。
【００２７】
続いて、図２に示すように、ダイラタント流体が切欠部１８ｔから外部に漏れないように切欠部１８ｔに栓をしてダイラタント流体を外径溝１８に封止する（ステップ２０４）。
【００２８】
最後に、転がり軸受１７の運転が開始されて回転軸１２が稼動すると（ステップ２０５：ＹＥＳ）、転がり軸受１７は、遠心力や温度上昇による締め代の増加によって圧力を受け、外径溝１８内部にあるダイラタント流体は固体化し、外輪１５の外周面１５ｏとハウジング１３間のクリープを防止し、さらに転がり軸受１７の運転時に発生する微細な振動を吸収する緩衝材としての効果を発揮する（ステップ２０６）。
【００２９】
また、転がり軸受１７の運転がまだ開始されない、または運転が停止されて回転軸１２の稼動が停止すると（ステップ２０５：ＮＯ）、圧力が取り除かれるため、ダイラタント流体は液体に戻り（ステップ２０７）、転がり軸受１７を簡単に取り外して交換、修理等をおこなうことができる。
【００３０】
以上、説明したように、第１の実施形態によれば、クリープ防止転がり軸受装置１１においてハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏにダイラタント流体を封入した外径溝１８を設けたので、回転軸１２の稼動中は外径溝１８内部のダイラタント流体が固体化してハウジング１３と外輪１５の外周面１５ｏの間にガタつきやクリープが生じることなく外輪１５がハウジング１３に固定され、稼動中でなければダイラタント流体は液体に戻り、外輪１５を簡単に取り外して交換、修理等をおこなうことができる。
【００３１】
また、第１の実施形態によれば、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏにダイラタント流体を封入した外径溝１８を設けたので、回転軸１２の稼動中は外径溝１８内部のダイラタント流体が固体化して十分な振動防止効果が得られる。
【００３２】
さらに、第１の実施形態によれば、ハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏに外径溝１８と、外周面１５ｏの片側の淵から外径溝１８に通じる切欠部１８ｔを設けたので、クリープ防止転がり軸受装置１１に転がり軸受１７を組み込んだ状態で、容易に外周面１５ｏの片側の淵に形成された切欠部１８ｔからダイラタント流体を外径溝１８に封入することができる。
【００３３】
続いて、第１の実施形態によれば、ダイラタント流体を封入する外径溝１８を転がり軸受１７の外輪１５の外周面１５ｏの円周方向に沿って連続する一本の直線として形成したので、外径溝１８を容易に形成することができる。
【００３４】
さらに、第１の実施形態によれば、円周方向に沿って断続する複数の直線、またはダイラタント流体を封入する外径溝１８を円周方向に沿って連続する一本の直線の両淵に凹凸を設けたものとして形成したので、断続された直線、または凹凸部にダイラタント流体内の微粒子が入り込み、クリープ防止転がり軸受装置１１を横軸として使用するときも、ダイラタント流体内の微粒子が下方に纏まって沈殿することを軽減できる。
【００３５】
最後に、第１の実施形態によれば、ダイラタント流体を封入する外径溝１８を円周方向に沿って断続的に形成される幅方向に平行な複数の直線、または円周方向に沿って連続する一本の直線を外周面１５ｏの複数個所で幅方向に垂直に折れ曲がった形状としたので、ダイラタント流体内の微粒子が外輪１５の外周面１５ｏ上の幅方向に分散され、ダイラタント流体内の微粒子が下方に纏まって沈殿しないため微粒子と溶媒の分離が最低限に抑えられる。
【００３６】
図５は、本発明の第２の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置に嵌合わされた転がり軸受の外輪の外周面に形成される外径溝の例を示す平面図である。第２の実施形態は、外輪の外周面に形成される外径溝の構成と形状以外は、第１の実施形態と同様の構成を有するので、第１の実施形態に対応する部分は、同一の符号を用いて説明を行う。
【００３７】
図５に示すように、嵌め合い面がルーズな場合は、図５（ａ）のように、外輪１５の外周面１５ｏの円周方向に沿って直線の浅い外径溝２８を幅方向に複数個並列に設けたり、図５（ｂ）のように、外輪１５の外周面１５ｏの幅方向に沿って直線の浅い外径溝２８を複数個並列に設けたり、図５（ｃ）のように、外輪１５の外周面１５ｏの両淵を除いた全体に網目状の浅い外径溝２８を設け、いずれの外径溝２８にも第１の実施形態で設けた切欠部１８ｔを設けない。
【００３８】
外径溝２８は、ダイラタント流体が互いに分子間力で保持し合い、溝からダイラタント流体が流れ出ない浅さに形成される。ダイラタント流体は、液体と固体粒子の混合物であり、圧力を加えると粒子の細密充填構造が破壊されて粒子間の空隙が膨張し、そこに溶媒が吸収されることで固体として振舞う性質を持つ。圧力がなくなると空隙に吸収されていた溶媒が外へ流れ出ることにより元の液体としての振る舞いに戻るが、極薄い膜の状態では分子間力で互いに引き合う。分子間力で互いに引き合う膜の厚さは、ダイラタント流体の成分によって異なる。
【００３９】
第２の実施形態のクリープ防止転がり軸受装置の製造方法は、始めに、外輪１５の外周面１５ｏに微細な浅い外径溝２８を形成し、次に、外輪１５の外周面１５ｏの両淵を除いた全体に直接ダイラタント流体を塗布または注入してダイラタント流体を一様に行き渡らせ、その後、ダイラタント流体を塗布した外輪１５をハウジング１３に取り付ける。
【００４０】
ダイラタント流体は、微細な浅い外径溝２８に在るときは分子間力で互いを保持しあうため、ダイラタント流体を塗布した外輪１５をハウジング１３に取り付ける際、ダイラタント流体が浅い外径溝２８から外へ流れ出ることはない。
【００４１】
以上、説明したように、第２の実施形態によれば、クリープ防止転がり軸受装置においてハウジング１３に固定される外輪１５の外周面１５ｏの両淵を除いた全体にダイラタント流体を塗布した浅い外径溝２８を設けたので、回転軸１２の稼動中は外径溝２８内部のダイラタント流体が固体化してハウジング１３と外輪１５の外周面１５ｏの間にガタつきやクリープが生じることなく外輪１５がハウジング１３に固定され、稼動中でなければダイラタント流体は液体に戻るので、外輪１５を簡単に取り外して交換、修理等を行うことができる。
【００４２】
また、第２の実施形態によれば、外輪１５の外周面１５ｏの両淵を除いた全体に微細な浅い外径溝２８を設けてダイラタント流体を一様に行き渡らせたので、嵌め合い面がルーズな場合であっても、ダイラタント流体が外輪１５の外周面１５ｏ全体に行き渡り、十分な振動防止効果が得られる。
【００４３】
さらに、第２の実施形態によれば、第１の実施形態のような切欠部を設けず、外輪１５の外周面１５ｏの両淵を除いた全体に微細な浅い外径溝２８を設けて直接ダイラタント流体を塗布または注入するようにしたので、クリープ防止転がり軸受装置の製造工程を簡略化することができる。
【００４４】
なお、第１および第２の実施形態では外輪１５をハウジング１３に固定した例を説明するため、外輪１５の外周面１５ｏに外径溝１８を設けてダイラタント流体を封入する構造を示しているが、内輪１４を回転軸１２に固定してもよいので、回転軸１２と嵌合する内輪１４の内周面１４ｉに溝を設けてダイラタント流体を封入するようにしてもよいし、外輪１５の外周面１５ｏおよび内輪１４の内周面１４ｉの双方に溝を設けてダイラタント流体を封入し、外輪１５および内輪１４の両輪をハウジング１３および回転軸１２に固定するようにしてもよい。
【００４５】
内輪１４を回転軸１２に固定するときは、内輪１４は回転軸１２と一緒に回転することになるので、内輪１４の内周面１４ｉに形成する内径溝に封入されたダイラタント流体がどのようなものであっても十分な効果を期待することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１１・・・クリープ防止転がり軸受装置
１２・・・回転軸
１３・・・ハウジング
１４・・・内輪
１４ｉ・・・内輪の内周面
１４ｏ・・・内輪の外周面
１５・・・外輪
１５ｉ・・・外輪の内周面
１５ｏ・・・外輪の外周面
１６・・・転動体
１７・・・転がり軸受
１８、２８・・・外径溝
１８ｔ・・・切欠部
【図１】
2013210000.tif 000003
【図２】
2013210000.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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