(57)【要約】  【課題】    従来のケーシングでは、ケーシングビットを使い果たした後に硬質刃体が付いた状態のケーシングビットをリサイクル業者に売り、リサイクル業者により溶断用ガスによりロー付けされている硬質刃体のロー付けを溶かして硬質刃体を回収していたので、硬質刃体の回収に要する工数が大きく、硬質刃体の回収費用も甚大となっていた。  【解決手段】  ケーシングパイプ２の先端部に取り付けられ、ケーシングパイプ２の回転によって地盤を掘削するケーシングビット３であって、ケーシングパイプ２の先端部に取り付けられ、先端に断面が略円形の挿入穴８が設けられた鋼製シャンク９と、鋼製シャンク９の挿入穴８に圧入される超硬合金チップ１０と、を有し、鋼製シャンク９の挿入穴８の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴１２が設けられたものである。【選択図】  図４
2013159891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の先端部に取り付けられ、該回転体の回転によって地盤を掘削するカッタービットであって、
回転体の先端部に取り付けられ、先端に断面が略円形の挿入穴が設けられた鋼製シャンクと、
該鋼製シャンクの挿入穴に圧入される超硬合金チップと、を有し、
前記鋼製シャンクの挿入穴の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴が設けられ、該鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で該鋼製シャンクを切断することを経て、前記超硬合金チップを分離させることを特徴とするカッタービット。
【請求項２】
請求項１のカッタービットの鋼製シャンクと超硬合金チップを分離させるカッタービットの超硬合金チップ分離方法であって、
前記鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で該鋼製シャンクを切断する鋼製シャンク切断工程と、
該鋼製シャンク切断工程により切断された前記鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴に棒を挿入して、前記鋼製シャンクに圧入されている前記超硬合金チップを該鋼製シャンクから分離させる超硬合金チップ分離工程と、
を有するカッタービットの超硬合金チップ分離方法。
【請求項３】
回転体の先端部に取り付けられ、該回転体の回転によって地盤を掘削するカッタービットであって、
回転体の先端部に取り付けられ、先端に断面が略円形の挿入穴が設けられた鋼製シャンクと、
該鋼製シャンクの挿入穴に圧入される超硬合金チップと、を有し、
前記鋼製シャンクの挿入穴の底面から前記鋼製シャンク外に貫通する超硬合金チップ取外貫通孔が設けられたことを特徴とするカッタービット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築等の分野で、地盤に埋設する鉄筋コンクリート杭の施工などに使用されるカッタービットおよびカッタービットの超硬合金チップ分離方法に関し、詳しくは、回転体の先端部に取り付けられ、回転体の回転によって地盤を掘削するカッタービットおよびカッタービットの超硬合金チップ分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地盤に埋設する鉄筋コンクリート杭の施工に使用されるケーシングビットが知られている。
【０００３】
この種のケーシングビットとして、図１〜図３に示すように、掘削装置に用いられるケーシングパイプの先端部の最下部の底面に複数のケーシングビットが所定間隔で取り付け、鋼製シャンクと、鋼製シャンクの掘削方向における前側部分の先端部にロー付けにより固着された硬質刃体とから形成されたものがあった（たとえば、特許文献１）。また、図８〜図１０に示すように、先端部分にトンネル内面などを切削する切削工具が備えられ、その切削工具の円盤に超硬合金からユニカルビット状の刃物が複数個取り付けられ、その円盤が回転することにより刃物によりトンネルの周壁の表層部分を切削するというものもあった（たとえば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３３５９９号公報
【特許文献２】特開平１１  −３０３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のケーシングビットでは、ケーシングビットを使い果たした後に、硬質刃体が付いた状態のケーシングビットをリサイクル業者に売り、リサイクル業者により溶断用ガスによりロー付けされている硬質刃体のロー付けを溶かして硬質刃体が回収されていたので、硬質刃体の回収に要する工数が大きく、硬質刃体の回収費用も甚大となっていた。このように、硬質刃体の回収費用が甚大となるので、リサイクル業者の買取価格も、例えば、硬質刃体単独の買取価格が約１０００円／キロ程度であるのに対し、硬質刃体がロー付けされているケーシングビットの買取価格は約５０円／キロ程度で、買取価格に２０倍程度の差があった。また、このように硬質刃体がロー付けされているケーシングビットの買取価格が安いので、硬質刃体が回収されないままケーシングビットが放置されるものも多くあった。これは、上記特許文献２記載のユニカルビット状の刃物についても同様である。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、カッタービットから超硬合金チップを容易に分離できるともに、強固なカッタービットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、  回転体の先端部に取り付けられ、回転体の回転によって地盤を掘削するカッタービットであって、回転体の先端部に取り付けられ、先端に断面が略円形の挿入穴が設けられた鋼製シャンクと、鋼製シャンクの挿入穴に圧入される超硬合金チップと、を有し、鋼製シャンクの挿入穴の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴が設けられ、鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で鋼製シャンクを切断することを経て、超硬合金チップを分離させることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、鋼製シャンクの挿入穴の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴が設けられているので、土木現場に常備されているアセチレンガス溶断器などを用いて、鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で鋼製シャンクを切断し、その切断された鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴に棒を挿入することにより、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから容易に分離することができる。これにより、土木現場でカッタービットから超硬合金チップを分離できるので輸送費自体が安くなり、カッタービットから超硬合金チップを容易に分離できるので超硬合金チップの回収も安価に行うことができる。さらに、鋼製シャンク自体も鉄スクラップとして個別的にリサイクルできる。また、リサイクル業者に販売する場合も、上述したように、超硬合金チップの販売価格はロー付けされているカッタービットの販売価格の約２０倍程度あるので、超硬合金チップ自体を高額で販売することができる。さらに、超硬合金チップをロー付けにより固着すると、超硬合金チップのロー付け時の９００度程度の熱により超硬合金チップ内部に熱応力が発生し、超硬合金チップに亀裂が発生しやすくなるとともに、鋼製シャンク自体もロー付け時の熱で高温になった後徐々に冷やされることにより弱体化するが、本発明は、超硬合金チップを鋼製シャンクの挿入穴に圧入して固着しているので、熱による超硬合金チップの亀裂や鋼製シャンクの弱体化が生じることもない。
【０００９】
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るカッタービットの鋼製シャンクと超硬合金チップを分離させるカッタービットの超硬合金チップ分離方法であって、鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で鋼製シャンクを切断する鋼製シャンク切断工程と、鋼製シャンク切断工程により切断された鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴に棒を挿入して、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから分離させる超硬合金チップ分離工程と、を有するものである。
【００１０】
本発明によれば、土木現場に常備されているアセチレンガス溶断器などを用いて、鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で鋼製シャンクを切断し、その切断された鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴に棒を挿入することにより、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから容易に分離することができる。これにより、土木現場でカッタービットから超硬合金チップを分離できるので輸送費自体が安くなり、カッタービットから超硬合金チップを容易に分離できるので超硬合金チップの回収も安価に行うことができる。さらに、鋼製シャンク自体も鉄スクラップとして個別的にリサイクルできる。また、リサイクル業者に販売する場合も、上述したように、超硬合金チップの販売価格はロー付けされているカッタービットの販売価格の約２０倍程度あるので、超硬合金チップ自体を高額で販売することができる。
【００１１】
本発明のうち第３の態様に係るものは、回転体の先端部に取り付けられ、回転体の回転によって地盤を掘削するカッタービットであって、回転体の先端部に取り付けられ、先端に断面が略円形の挿入穴が設けられた鋼製シャンクと、該鋼製シャンクの挿入穴に圧入される超硬合金チップと、を有し、鋼製シャンクの挿入穴の底面から鋼製シャンク外に貫通する超硬合金チップ取外貫通孔が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、鋼製シャンクの挿入穴の底面から鋼製シャンク外に貫通する超硬合金チップ取外貫通孔が設けられているので、超硬合金チップ取外貫通孔に棒を挿入することにより、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから容易に分離することができる。これにより、土木現場でカッタービットから超硬合金チップを分離できるので輸送費自体が安くなり、カッタービットから超硬合金チップを容易に分離できるので超硬合金チップの回収も安価に行うことができる。さらに、鋼製シャンク自体も鉄スクラップとして個別的にリサイクルできる。また、リサイクル業者に販売する場合も、上述したように、超硬合金チップの販売価格はロー付けされているカッタービットの販売価格の約２０倍程度あるので、超硬合金チップ自体を高額で販売することができる。さらに、超硬合金チップをロー付けにより固着すると、超硬合金チップのロー付け時の９００度程度の熱により超硬合金チップ内部に熱応力が発生し、超硬合金チップに亀裂が発生しやすくなるとともに、鋼製シャンク自体もロー付け時の熱で高温になった後徐々に冷やされることにより弱体化するが、本発明は、超硬合金チップを鋼製シャンクの挿入穴に圧入して固着しているので、熱による超硬合金チップの亀裂や鋼製シャンクの弱体化が生じることもない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋼製シャンクの挿入穴の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴が設けられているので、土木現場に常備されているアセチレンガス溶断器を用いて、鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴を含む断面で鋼製シャンクを切断し、その切断された鋼製シャンクの超硬合金チップ取外穴に棒を挿入することにより、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから容易に分離することができるともに、超硬合金チップを鋼製シャンクの挿入穴に圧入して固着しているので強固なカッタービットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるケーシングパイプによる掘削工法を示す一部断面図である。
【図２】同ケーシングパイプ下部のケーシングビットが取付けられた部分を示す図である。
【図３】同ケーシングパイプの下面図である。
【図４】（ａ）  同ケーシングパイプのケーシングビットの正面図である。            （ｂ）  同ケーシングビットの側面図である。            （ｃ）  同ケーシングビットの斜視図である。            （ｄ）  図４（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態におけるケーシングビットの超硬合金チップ分離方法のフローチャートを示す図である。
【図６】（ａ）  本発明の第１の実施形態における鋼製シャンクを切断した後のケーシングビットの正面図である。            （ｂ）  同ケーシングビットの側面図である。            （ｃ）  同ケーシングビットの斜視図である。            （ｄ）  図６（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図７】（ａ）  ケーシングビットから超硬合金チップを分離させる作業工程を示す上部斜視図である。            （ｂ）  同作業工程を示す下部斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における掘削工具による掘削工法を示す一部断面図である。
【図９】同掘削工具の下面図である。
【図１０】同掘削工具下部のピックビットが取付けられた部分を示す図である。
【図１１】（ａ）  同ピックビットの正面図である。            （ｂ）  同ピックビットの側面図である。            （ｃ）  同ピックビットの斜視図である。            （ｄ）  図１１（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１２】（ａ）  本発明の第２の実施形態における鋼製シャンクを切断した後のピックビットの正面図である。            （ｂ）  同ピックビットの側面図である。            （ｃ）  同ピックビットの斜視図である。            （ｄ）  図１２（ａ）のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１３】（ａ）  ケーシングビットから超硬合金チップを分離させる作業工程を示す上部斜視図である。            （ｂ）  同作業工程を示す下部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のカッタービットの第１の実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、第１の実施形態のカッタービットとして、地盤に埋設する鉄筋コンクリート杭の施工に使用されるケーシングビットについて説明する。なお、本実施形態におけるカッタービットが用いられる掘削装置は、特許文献１に記載されている一般的な掘削装置であるので、特許文献１記載の掘削装置を用いて説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施形態におけるケーシングパイプによる掘削工法を示す一部断面図であり、図２は同ケーシングパイプ下部のケーシングビットが取付けられた部分を示す図であり、図３は同ケーシングパイプの下面図である。
【００１６】
地盤を掘削する掘削装置１は、回転体としてのケーシングパイプ２と、ケーシングパイプ２の先端部に取り付けられたカッタービットとしてのケーシングビット３とを備えている。このケーシングパイプ２が回転することによって、ケーシングパイプ２の先端部に取り付けられたケーシングビット３より地盤が掘削される（図１参照）。
【００１７】
ケーシングビット３は、ケーシングパイプ２の先端部に埋設されたホルダー４に取り付けられる。具体的には、ケーシングビット３がホルダー４に挿入され、ボルト５を締め付けることにより、ケーシングビット３をしっかりと固定している（図２参照）。なお、詳細は後述する。
【００１８】
図３に示すように、ケーシングビット３は、ケーシングパイプ２の先端部、すなわちケーシングパイプ２の最下部の底面の円周側に所定間隔離れて取り付けられている。具体的には、ケーシングパイプ２の外側を掘削する外刃Ｍとケーシングパイプ２の内側を掘削する内刃Ｎとが千鳥状に交互に配置されている。内刃Ｎの刃先はケーシングパイプ２の内周面よりも内側に突出しており、外刃Ｍの刃先はケーシングパイプ２の外周面よりも外側に突出している。なお、外刃Ｍには、ケーシングパイプ２の外側に大きく張り出すように取り付けられたものＭ１と、ケーシングパイプ２の肉厚中央部に取り付けられ、そのケーシングパイプ２から若干外側に突出するものＭ２の２種類がある。そして、ケーシングパイプ２を全旋回式掘削装置（図示略）で強制回転させつつ下向きに押圧することにより、杭形成用の穴を掘削することができる。ここで、掘削中は、ケーシングパイプ２内の土砂をハンマグラブＨ等で破砕し、外部に排出される。このように、ケーシングパイプが回転することによって、ケーシングパイプ２の先端部に取り付けられたケーシングビット３より地盤が掘削される。
【００１９】
次に、ケーシングビット３の構造について図４を用いて具体的に説明する。ここで、図４（ａ）は同ケーシングパイプのケーシングビットの正面図であり、図４（ｂ）は同ケーシングビットの側面図であり、図４（ｃ）は同ケーシングビットの斜視図であり、図４（ｄ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。
【００２０】
ケーシングビット３は、ケーシングパイプ２の先端部に取り付けられ、ケーシングパイプ２の回転によって地盤を掘削する部材である。このケーシングビット３は、二股状の脚６、７が備えられた鋼製シャンク９と、鋼製シャンク９の掘削方向における前側部分の先端部に取り付けられた超硬合金チップ１０から構成されている。鋼製シャンク９の先端には断面が略円形の挿入穴８が形成され、この鋼製シャンク９の挿入穴８に硬質刃体である超硬合金チップ１０が圧入されることにより、超硬合金チップ１０が鋼製シャンク９に固着されている。また、鋼製シャンク９の二股状の脚部６，７の上下中間部には、前後に通じるボルト挿通用穴１１が設けられている。このボルト挿通用穴１１のうち、一方の脚６のボルト挿通用穴１１はネジ穴であり、他方の脚７のボルト挿通用穴１１はすり鉢状の傾斜内面を有するバカ穴である。そして、ケーシングビット３の脚部６、７の間にホルダー４に設けられた薄肉板状の嵌合部（図示略）を嵌合させて、ボルト５をケーシングビット３のボルト挿通用穴１１に締め付けることにより、ケーシングビット３をしっかりと固定している。
【００２１】
超硬合金チップ１０の形状は、先端部が尖った多角形であり、この尖った先端部が刃先Ｐとなっている。鋼製シャンク９の脚６、７のうち、刃先Ｐが位置する側の脚７は、他方の脚６よりも肉厚が厚く形成されている。
【００２２】
鋼製シャンク９の挿入穴８の底面には、凹状の超硬合金チップ取外穴１２が設けられている。具体的には、超硬合金チップ取外穴１２は、挿入穴９の底面の超硬合金チップ１０の挿入方向に鋼製シャンク９の挿入穴８より断面が小さい断面略円形で形成されている。なお、本実施形態では、超硬合金チップ取外穴１２をその底面方向に向けて断面形状を少し小さくしているが、これに限らず、断面形状を同じにして超硬合金チップ取外穴１２を円錐形状の穴にしてもよい。また、超硬合金チップ取外穴１２の形状を断面が略四角の四角柱形状にしてもよく、超硬合金チップ取外穴１２は他の形状であってもよい。
【００２３】
次に、本実施形態におけるケーシングビットの超硬合金チップ分離方法について図５〜図７を参照にしながら説明する。ここで、図５は本発明の第１の実施形態におけるケーシングビットの超硬合金チップ分離方法のフローチャートを示す図であり、図６（ａ）は本発明の第１の実施形態における鋼製シャンクを切断した後のケーシングビットの正面図であり、図６（ｂ）は同ケーシングビットの側面図であり、図６（ｃ）は同ケーシングビットの斜視図であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す図であり、図７（ａ）はケーシングビットから超硬合金チップを分離させる作業工程を示す上部斜視図であり、図７（ｂ）は同作業工程を示す下部斜視図である。なお、本実施形態では、ケーシングビットの超硬合金チップ分離方法の主要な工程についてのみ説明し、機械（装置）で行う場合のスイッチの入力等の一般的な工程については割愛する。
【００２４】
ケーシングビット３の超硬合金チップ分離方法では、まず鋼製シャンク切断工程Ｓ１が実施される。この鋼製シャンク切断工程Ｓ１は、鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２を含む断面で鋼製シャンク９を切断する工程である。具体的には、アセチレンガス溶断器等を用いて、鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２を含む断面で鋼製シャンク９を切断する（図６参照）。
【００２５】
次に、超硬合金チップ分離工程Ｓ２が実施される。この超硬合金チップ分離工程Ｓ２は、シャンク切断工程Ｓ１により切断された鋼製シャンク９（超硬合金チップ１０付き）の超硬合金チップ取外穴１２に棒１３を挿入して、鋼製シャンク９に圧入されている超硬合金チップ１０を鋼製シャンク９から分離させる工程である。具体的には、シャンク切断工程Ｓ２により切断された鋼製シャンク９（超硬合金チップ１０付き）の超硬合金チップ取外穴１２に金属製の棒１３を挿入して、その棒１３により超硬合金チップ１０を押圧して、鋼製シャンク９に圧入されている超硬合金チップ１０を鋼製シャンク９から分離させる（図７参照）。これにより、ケーシングビット３から鋼製シャンク９を分離し、使用済みの鋼製シャンク９を回収することができる。
【００２６】
以上説明したように、鋼製シャンク９の挿入穴８の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴１２が設けられているので、土木現場に常備されているアセチレンガス溶断器を用いて、鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２を含む断面で鋼製シャンク９を切断し、その切断された鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２に棒１３を挿入することにより、ケーシングビット３から超硬合金チップ１０を容易に分離させることができ、超硬合金チップ１０の回収を安価に行うことができる。さらに、鋼製シャンク９自体も鉄スクラップとして個別的にリサイクルできる。また、超硬合金チップ１０をリサイクル業者に販売する場合も、超硬合金チップ１０の販売価格はロー付けされているケーシングビットの販売価格の約２０倍程度あるので、超硬合金チップ１０自体を高額で販売することができる。
【００２７】
次に、本発明のカッタービットの第２の実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、第２の実施形態のカッタービットとして、トンネルの施工に使用されるピックビットについて説明する。なお、本実施形態におけるカッタービットが用いられる切削装置は、特許文献２に記載されている一般的な切削装置であるので、特許文献２記載の切削装置を用いて説明する。ここで、図８は本発明の第２の実施形態における掘削工具による掘削工法を示す一部断面図であり、図１０は同掘削工具下部のピックビットが取付けられた部分を示す図であり、図９は同掘削工具の下面図である。本カッタービットが用いられる装置は、特開平１１−３０３４１９公報の切削装置と同様であるので、特開平１１−３０３４１９公報の切削装置を用いて説明する。
【００２８】
図８に示すように、自走可能な台車２１の上部に旋回台２２が設置され、この旋回台２２の上部に旋回軸受２３を介して旋回フレーム２４が鉛直方向の旋回中心軸を中心に矢印Ａのように水平面上で３６０度旋回可能に装備されている。
【００２９】
旋回フレーム２４には、ブーム２５の基端が回動可能に支軸２６により結合されており、ブーム２５の先端部には、アーム２７が回動可能に支軸３０により結合され、それぞれ水平方向へ延びる支軸２６，３０を中心に矢印Ｂ，Ｃのように鉛直面上で回動する。
【００３０】
図８は、片側一車線の対面交通形トンネルＴを補修するため、その周壁Ｗの表層部分を薄く掘削する状況を示している。本実施の形態では、一車線内で作業を行なうように台車２１，ブーム２５，アーム２７が配置され、アーム２７の先端部に取付けた掘削機３８は台車２１が乗り入れた車線側のトンネルＴの周壁Ｗを路肩部分から頂面部分に亘って掘削する。
【００３１】
図９に示すように、トンネルＴの周壁Ｗを掘削する掘削工具３４は、正面フライスであって、その先端部には回転体である円盤３１に地盤を掘削するカッタービットとしてのピックビット２８が複数個一列に互いにほぼ隙間なく並んで取り付けられている。
【００３２】
図１０に示すように、ピックビット２８は、円盤３１の回転方向Ｒへ向かって斜め前方へ傾け、かつ掘削方向Ｓに対して中心軸線を少し外側方へ向けた姿勢でピックビット２８のホルダー２９に嵌込まれている。
【００３３】
次に、ピックビット２８の構造について図１１を用いて具体的に説明する。ここで、図１１（ａ）は本発明の第２の実施形態におけるピックピットの正面図であり、図１１（ｂ）は同ピックピットの側面図であり、図１１（ｃ）は同ピックピットの斜視図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【００３４】
ピックビット２８は、円盤３１の先端部に取り付けられ、円盤３１の回転によって地盤を掘削する部材である。このピックビット２８は、円盤３１の先端部に取り付けられた鋼製シャンク３６と、鋼製シャンク３６の掘削方向における前側部分の先端部に取り付けられた超硬合金チップ３５から構成されている。鋼製シャンク３６の先端には断面が略円形の挿入穴３７が形成され、この鋼製シャンク３６の挿入穴３７に硬質刃体である超硬合金チップ３５が圧入されることにより、超硬合金チップ３５が鋼製シャンク３６に固着されている。
【００３５】
超硬合金チップ３５の形状は、先端部が尖った円錐形であり、この尖った先端部が刃先Ｐとなっている。
【００３６】
鋼製シャンク３６の挿入穴３７の底面には、凹状の超硬合金チップ取外穴３２が設けられている。具体的には、超硬合金チップ取外穴３２は、挿入穴３７の底面の超硬合金チップ３５の挿入方向に円錐形状で形成されている。なお、超硬合金チップ取外穴３２の形状を断面が略四角の四角柱形状にしてもよく、超硬合金チップ取外穴３２は他の形状であってもよい。
【００３７】
次に、本実施形態におけるピックピットの超硬合金チップ分離方法について図１２、図１３を参照にしながら説明する。ここで、図１２（ａ）は本発明の第２の実施形態における鋼製シャンクを切断した後のピックピットの正面図であり、図１２（ｂ）は同ピックピットの側面図であり、図１２（ｃ）は同ピックピットの斜視図であり、図１２（ｄ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ断面を示す図であり、図１３（ａ）はピックピットから超硬合金チップを分離させる作業工程を示す上部斜視図であり、図１３（ｂ）は同作業工程を示す下部斜視図である。なお、本実施形態では、ピックピットの超硬合金チップ分離方法の主要な工程についてのみ説明し、機械（装置）で行う場合のスイッチの入力等の一般的な工程については割愛する。また、ピットビットの超硬合金チップ分離方法のフローチャートは、図５と同様であるので省略する。
【００３８】
ピックビット２８の超硬合金チップ分離方法では、まず鋼製シャンク切断工程Ｓ１が実施される。この鋼製シャンク切断工程Ｓ１は、鋼製シャンク３６の超硬合金チップ取外穴３２を含む断面で鋼製シャンク３６を切断する工程である。具体的には、アセチレンガス溶断器等を用いて、鋼製シャンク３６の超硬合金チップ取外穴３２を含む断面で鋼製シャンク３６を切断する（図１２参照）。
【００３９】
次に、超硬合金チップ分離工程Ｓ２が実施される。この超硬合金チップ分離工程Ｓ２は、シャンク切断工程Ｓ１により切断された鋼製シャンク３６（超硬合金チップ３５付き）の超硬合金チップ取外穴３２に棒３３を挿入して、鋼製シャンク３６に圧入されている超硬合金チップ３５を鋼製シャンク３６から分離させる工程である。具体的には、シャンク切断工程Ｓ２により切断された鋼製シャンク３６（超硬合金チップ３５付き）の超硬合金チップ取外穴３２に金属製の棒３３を挿入して、その棒３３により超硬合金チップ３５を押圧して、鋼製シャンク３６に圧入されている超硬合金チップ３５を鋼製シャンク３６から分離させる（図１３参照）。これにより、ピックビット２８から鋼製シャンク３６を分離し、使用済みの鋼製シャンク３６を回収することができる。
【００４０】
以上説明したように、鋼製シャンク３６の挿入穴３７の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴３２が設けられているので、土木現場に常備されているアセチレンガス溶断器を用いて、鋼製シャンク３６の超硬合金チップ取外穴３２を含む断面で鋼製シャンク３６を切断し、その切断された鋼製シャンク３６の超硬合金チップ取外穴３２に棒３３を挿入することにより、ピックビット２８から超硬合金チップ３５を容易に分離させることができ、超硬合金チップ３５の回収を安価に行うことができる。さらに、鋼製シャンク３６自体も鉄スクラップとして個別的にリサイクルできる。また、超硬合金チップ３５をリサイクル業者に販売する場合も、超硬合金チップ３５の販売価格はロー付けされているピックピットの販売価格の約２０倍程度あるので、超硬合金チップ３５自体を高額で販売することができる。
【００４１】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４２】
以下、本発明の変形例について説明する。
（１）  本実施形態では、超硬合金チップ分離工程において、鋼製シャンク９（鋼製シャンク３６）の超硬合金チップ取外穴１２（超硬合金チップ取外穴３２）に棒１３（棒３３）を挿入して、鋼製シャンク９（鋼製シャンク３６）に圧入されている超硬合金チップ１０（超硬合金チップ３５）を鋼製シャンク９（鋼製シャンク３６）から分離させるが、これに限らず、鋼製シャンク９（鋼製シャンク３６）の超硬合金チップ取外穴１２（超硬合金チップ取外穴３２）に加圧空気を送り込んで、鋼製シャンク９（鋼製シャンク３６）に圧入されている超硬合金チップ１０（超硬合金チップ３５）を鋼製シャンク９（鋼製シャンク３６）から分離させるようにしてもよい。
【００４３】
（２）  本実施形態では、鋼製シャンク９の挿入穴８の底面に凹状の超硬合金チップ取外穴１２を設け、鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２を含む断面で鋼製シャンク９を切断し、その切断された鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２に棒１３を挿入することにより、鋼製シャンク９に圧入されている超硬合金チップ１０を鋼製シャンク９から分離させたが、これに限らず、鋼製シャンクの挿入穴の底面から鋼製シャンク外に貫通する超硬合金チップ取外貫通孔を設け、その超硬合金チップ取外貫通孔に棒を挿入することにより、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから分離させるようにしてもよい。このようにすることにより、鋼製シャンク９の超硬合金チップ取外穴１２を含む断面で鋼製シャンク９を切断することなく、鋼製シャンクに圧入されている超硬合金チップを鋼製シャンクから分離させることができる。ここで、鋼製シャンクの挿入穴の底面から鋼製シャンク外に貫通する超硬合金チップ取外貫通孔は、図４（ｄ）や図１１（ｄ）の超硬合金チップ取外穴１２を延長させたような貫通孔である。なお、上述した本変形例では、超硬合金チップ取外貫通孔を鋼製シャンクの挿入穴の底面と略直交する貫通孔としたが、これに限らず、必ずとも直交する貫通孔でなくてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      掘削装置
２      ケーシングパイプ
３      ケーシングビット
４      ホルダー
５      ボルト
６      脚
７      脚
８      挿入穴
９      鋼製シャンク
１０    超硬合金チップ
１１    ボルト挿通用穴
１２    超硬合金チップ取外穴
１３    棒
２１    台車
２２    旋回台
２３    旋回軸受
２４    旋回フレーム
２５    ブーム
２６    支軸
２７    アーム
２８    ピックビット
２９    ホルダー
３０    支軸
３１    円盤
３２    超硬合金チップ取外穴
３３    棒
３４    掘削工具
３５    超硬合金チップ
３６    鋼製シャンク
３７    挿入穴  
３８    掘削機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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