(57)【要約】【課題】金型などのダイを用いることなく、連結レタリングバルーンを簡易に製造する。【解決手段】ユーザが所望のフォントデータＦＤを複数順次入力して、複数のフォントデータＦＤと対応して予め設定された複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを記憶部（データベース）２２及び／又は２３から読み出して、これら複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬに従って自動的に連結させた連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤをバルーン印刷装置３０側に出力し、この後、バルーン印刷装置３０内で連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤに基づいて形成される外周部位の外周部位に沿うように２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａを熱溶着させることで、連結レタリングバルーンＣＬＢを製造する。【選択図】図１
2013137382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレタリングバルーンを連結させた連結レタリングバルーンを製造する連結レタリングバルーン製造システムであって、
ユーザが所望のフォント列を入力する入力手段と、
各フォントに対応したレタリングバルーン情報を記憶したバルーン情報記憶手段と、
前記レタリングバルーン情報に基づき、隣り合うレタリングバルーンデータの連結処理を行うバルーン連結制御手段と、
前記バルーン連結制御手段により連結された複数のレタリングバルーンデータに基づいて形成される外周部位に沿うように２枚のフィルムシートを熱溶着させるレタリングバルーン製造手段と、
を備えたことを特徴とする連結レタリングバルーン製造システム。
【請求項２】
前記バルーン情報とは、
各レタリングバルーンの外形サイズ、
前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離
であり、
前記バルーン連結制御手段は、前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離の組み合わせのうち、短い連結距離のところに気体導入用パイプを連結させるように制御することを特徴とする請求項１に記載の連結レタリングバルーン製造システム。
【請求項３】
前記隣り合うレタリングバルーンの両方において、前記レタリングバルーンの外形サイズが所定値より大きいときには、前記気体導入用パイプを複数設置することを特徴とする請求項２に記載の連結レタリングバルーン製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のレタリングバルーンを連結させた連結レタリングバルーンを製造する連結レタリングバルーン製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、装飾用のディスプレイの一種として、バルーン（風船）が注目されている。
【０００３】
この種のバルーンを複数連結させた風船ディスプレイがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された風船ディスプレイでは、ここでの図示を省略するが、複数のバルーンが少なくとも１枚の連続シート材料にダイを用いて製造されており、且つ、複数のバルーンは隣接するバルーン同士を連通させている。
【０００５】
そして、連通させた複数のバルーンの一端側に形成した開口から空気又はヘリウムガスなどの気体を封入して、複数のバルーンを連結させた風船ディスプレイを膨らませることで、複数のバルーンによる立体的なディスプレイが可能になり、この風船ディスプレイを包装品などに飾り付けるための装飾品として用いたり、あるいは、文字列による複数のバルーンを連結させた風船ディスプレイを用いて各種の機器の型名や各種の車種の型名などを店頭でディスプレイすることができる。
【０００６】
一方、インターネット上では、薄いアルミ蒸着フィルムや、その他のフィルムを使用して製造したフィルムバルーンが複数のメーカーから市販されている。
【０００７】
この種のフィルムバルーンは、例えば、球形状，ハート形状，星形状，文字形状，人形形状，花形状，動物形状など各種の形状のフィルムバルーンがそれぞれ単品で市販されて、バルーンアクセサリーとしてユーザに用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表平１１−５１４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記した特許文献１に開示された風船ディスプレイによれば、複数のバルーンを連結させることで、風船ディスプレイにより立体的なディスプレイが可能となるものの、金型などのダイを用いて風船ディスプレイを製造しているので、風船ディスプレイの量産化が可能である一方、ダイ作製費用がかさむために、風船ディスプレイが高価なものとなってしまう。
【００１０】
また、ユーザが所望の形状のバルーンを複数連結させた風船ディスプレイを得たい場合には、メーカーに注文して所望の形状のダイを作製しなければならないので、ダイ作製費用がかかると共に、所望の形状に形成した風船ディスプレイを迅速に入手できにくいなどの問題がある。
【００１１】
一方、インターネット上で市販されているフィルムバルーンは、各種の形状のフィルムバルーンが予め用意されているが、それぞれが単品であるために、フィルムバルーンを複数連結させて用いることができない。
【００１２】
即ち、ユーザが、例えば複数の文字や数字によるフィルムバルーンを用いてディスプレイする場合に、個々の文字や数字を購入して配列しなければならないために、個々の文字列が周辺の空気に応じてそれぞれ独自に動いてしまい、文字列の間隔が不揃いになるためにディスプレイを良好に行うことができないなどの問題がある。
【００１３】
そこで、ユーザが所望した形状のレタリングバルーンを複数連結させた連結レタリングバルーンを、金型などのダイを用いることなく、リアルタイム（即時）且つオンデマンド（要求次第）で簡易に製造できる連結レタリングバルーン製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、複数のレタリングバルーンを連結させた連結レタリングバルーンを製造する連結レタリングバルーン製造システムであって、
ユーザが所望のフォント列を入力する入力手段と、
各フォントに対応したレタリングバルーン情報を記憶したバルーン情報記憶手段と、
前記レタリングバルーン情報に基づき、隣り合うレタリングバルーンデータの連結処理を行うバルーン連結制御手段と、
前記バルーン連結制御手段により連結された複数のレタリングバルーンデータに基づいて形成される外周部位に沿うように２枚のフィルムシートを熱溶着させるレタリングバルーン製造手段と、
を備えたことを特徴とする連結レタリングバルーン製造システムである。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、
前記バルーン情報とは、
各レタリングバルーンの外形サイズ、
前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離
であり、
前記バルーン連結制御手段は、前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離の組み合わせのうち、短い連結距離のところに気体導入用パイプを連結させるように制御することを特徴とする連結レタリングバルーン製造システムである。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、前記隣り合うレタリングバルーンの両方において、前記レタリングバルーンの外形サイズが所定値より大きいときには、前記気体導入用パイプを複数設置することを特徴とする請求項２に記載の連結レタリングバルーン製造システムである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の連結レタリングバルーン製造システムによると、複数のレタリングバルーンを連結して連結レタリングバルーンを製造する際に、複数のレタリングバルーンに対して気体を導入する気体導入用パイプをレタリングバルーン情報に基づいて連結することで、連結レタリングバルーンを金型などのダイを用いることなく、リアルタイム（即時）且つオンデマンド（要求次第）で簡易に製造できる。
【００１８】
また、請求項２に記載の連結レタリングバルーン製造システムによると、隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離の組み合わせのうち、短い連結距離のところに気体導入用パイプを連結することで、気体導入用パイプの長さが短くなり気体を効率よく導入できるために、複数のレタリングバルーン内に気体を万遍なく流すことができ、且つ、複数のレタリングバルーンを均一に膨らませることが可能となる。
【００１９】
また、請求項３に記載の連結レタリングバルーン製造システムによると、隣り合うレタリングバルーンの両方において、レタリングバルーンの外形サイズが所定値より大きいときには、気体導入用パイプを複数設置しているので、隣り合うレタリングバルーン間を補強しながら気体を導入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムの全体構成を示した全体構成図である。
【図２】図１に示した第２の記憶部に記憶させた多数のレタリングバルーンデータを示した図である。
【図３】図１に示した第３の記憶部に記憶させた複数の補強付きレタリングバルーンデータを示した図である。
【図４】第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムに従って複数のレタリングバルーンデータと補強付きレタリングバルーンデータとを自動的に連結させた連結レタリングバルーンデータを示した図である。
【図５】本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。
【図６】本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。
【図７】第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる連結レタリングバルーンデータを示した図である。
【図８】（ａ）は第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる連結レタリングバルーンデータを示し、（ｂ）は第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる連結レタリングバルーンデータを示した図である。
【図９】本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。
【図１０】（ａ）は第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる特定のレタリングバルーンデータの列［Ｔ，Ｔ］を示し、（ｂ）は第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる特定のレタリングバルーンデータの列［Ｔ，Ｔ］を示した図である。
【図１１】（ａ）は第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる特定のレタリングバルーンデータの列［Ｉ，Ｉ］を示し、（ｂ）は第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムによる特定のレタリングバルーンデータの列［Ｈ，Ｈ］を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明に係る連結レタリングバルーン製造システムを実施する形態につき、好ましい実施例について図１〜図１１を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システム１の全体構成を示している。
【００２３】
図１に示す如く、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システム１は、バルーンデータ入出力装置１０と、このバルーンデータ入出力装置１０に対してコネクタ付き連結ワイヤ２を介して接離自在に接続されるバルーン印刷装置（レタリングバルーン製造装置）３０とに大別されている。
【００２４】
尚、図１中では、バルーンデータ入出力装置１０と、バルーン印刷装置３０とを別体にして連結レタリングバルーン製造システム１を構成しているが、これに限ることなく、周知の「テプラ」のようにバルーンデータ入出力装置１０と、バルーン印刷装置３０とを一体にして連結レタリングバルーン製造システム１を構成しても良い。
【００２５】
上記した連結レタリングバルーン製造システム１では、ユーザが所望のフォントデータＦＤを複数順次入力して、複数のフォントデータＦＤと対応して予め設定された複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを記憶部（データベース）２２及び／又は２３から読み出して、これら複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬに従って自動的に連結させた連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤをバルーン印刷装置３０側に出力し、この後、バルーン印刷装置３０内で連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤに基づいて形成される外周部位に沿うように２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａを熱溶着させることで、複数のレタリングバルーンＬＢ及び／又は補強付きレタリングバルーンＲＬＢを連結した風船形状の連結レタリングバルーンＣＬＢを製造することを特徴とするものである。
【００２６】
ここで、実施例の連結レタリングバルーン製造システム１を構成するバルーンデータ入出力装置１０と、バルーン印刷装置３０とについて順を追って説明する。
【００２７】
まず、図１に示す如く、上記したバルーンデータ入出力装置１０は、装置本体１１の上面上に操作パネル部１２が取り付けられている。
【００２８】
そして、操作パネル部１２上には、Ａ，Ｂ，Ｃ，……などの大文字（又は、ａ，ｂ，ｃ，……などの小文字）や、あ，い，う，……などの平仮名（又は、ア，イ，ウ，……などのカタカナ）や、大文字／小文字変換キー及び平仮名／カタカナ変換キーや、０，１，２，３……などの数字や、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤを作製する際に隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤの間隔を故意に拡げるためのスペースとか、Ｄｅｌｅｔｅ，Ｂａｃｋｓｐａｃｅ，Ｅｎｔｅｒなどのキーとを備えて、多数のフォントデータＦＤを入力するためのフォントデータ入力手段（以下、キーボードと記す）１３が設けられている。
【００２９】
また、操作パネル部１２上には、キーボード１３から入力された複数のフォントデータＦＤや、後述するように、入力された複数のフォントデータＦＤと対応して予め設定された複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤや、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤなどを、必要時に画面サイズに応じて二次元的に表示する液晶表示パネル１４が設けられている。
【００３０】
更、操作パネル部１２上には、電源ＯＮ／ＯＦＦ釦１５ａ，アルゴリズム選択釦１５ｂ，バルーン補強釦１５ｃ，確定釦１５ｄ，印刷開始釦１５ｅ，印刷終了釦１５ｆなどの複数の操作機能釦１５が配列されている。
【００３１】
また、装置本体１１内には、制御部（ＣＰＵ）２０が設けられており、この制御部（ＣＰＵ）２０は、操作パネル部１２上に設けたキーボード１３と、液晶表示パネル１４と、複数の操作機能釦１５とを制御している。
【００３２】
また、制御部（ＣＰＵ）２０は、装置１０の動作プログラムとなる少なくとも一種類以上の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ（ＡＬ−１，ＡＬ−２，ＡＬ−３）を予め記憶させた第１の記憶部２１と、キーボード１３から入力される多数のフォントデータＦＤに対応して予め設定された多数のレタリングバルーンデータＬＢＤを予め記憶させた第２の記憶部２２と、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤのうちで必要に応じてバルーン補強を施すために予め設定された複数の補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを予め記憶させた第３の記憶部２３と、ユーザが順次入力した複数のフォントデータＦＤと対応して第２，第３の記憶部２２，２３からそれぞれ読み出されたレタリングバルーンデータＬＢＤ，補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを複数連結させた連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤを一時的に記憶させる第４の記憶部２４とを制御している。
【００３３】
この際、第１，第２，第３の記憶部２１，２２，２３にそれぞれ記憶させた連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬや、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤとか、複数の補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤは、予め設定された情報であるので周知のＲＯＭを用いているが、第４の記憶部２４に記憶させた連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤは、ユーザによってその都度一時的に設定される情報であるので周知のＲＡＭを用いている。
【００３４】
上記から、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤを予め記憶させた第２の記憶部２２と、複数の補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを予め記憶させた第３の記憶部２３とを合わせて、各フォントに対応したレタリングバルーン情報を記憶したバルーン情報記憶手段を構成している。
【００３５】
また、制御部２０と、連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬを記憶させた第１の記憶部２１とを合わせて、バルーン情報記憶手段に記憶させたレタリングバルーン情報に基づき、隣り合ったレタリングバルーンデータの連結処理を行うバルーン連結制御手段を構成している。
【００３６】
また、制御部２０は、第４の記憶部２４に一時的に記憶させた連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤをバルーン印刷装置３０側に出力しているので、第４の記憶部２４は連結レタリングバルーン記憶兼出力手段として機能している。
【００３７】
ここで、図２は、キーボード１３（図１）から入力される外形サイズが大文字サイズ（以下、単に大文字と記す）のＡ，Ｂ，Ｃ，……や、外形サイズが小文字サイズ（以下、単に小文字と記す）のａ，ｂ，ｃ，……などの多数のフォントデータＦＤ（図１）に対応して予め設定された多数のレタリングバルーンデータＬＢＤを図示している。
【００３８】
この際、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤは、多数のフォントデータＦＤに対応してレタリング技術により各フォントデータＦＤに類似して風船形状に好適な外形をそれぞれ描き、且つ、レタリングバルーンＬＢ（図１）として風船形状に膨らませたときに立体感を持って良好にディスプレイできる外形形状となるように予め設定されている。
【００３９】
そして、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤは、多数のフォントデータＦＤのコード番号と対応して第２の記憶部２２内にマトリックス状に予め格納されている。
【００４０】
また、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤは、フォント規格に対して外形サイズが大文字サイズの場合に、図２に示すように大文字の文字高さＨが例えば最大で３０ｃｍ程度に設定されているが、この文字高さＨは、バルーン印刷装置３０（図１）内で印刷される２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａの幅によって決定されるものである。
【００４１】
一方、外形サイズが小文字サイズの場合に、小文字の文字高さは、文字によって大文字の文字高さＨと略同じ高さに設定される小文字と、大文字の文字高さＨに対して所定の比率で低く設定される小文字とがある。
【００４２】
更に、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤを連結する際に、隣り合うレタリングバルーンＬＢ（図１）間には、空気又はヘリウムガスなどの気体を各レタリングバルーンＬＢ内に導入する気体導入用パイプＧＰと、隣り合うレタリングバルーンＬＢ間を補強しながら気体を導入する補強用パイプＲＰとを連結するための連結箇所が各レタリングバルーンデータＬＢＤの外周に沿った上下左右に予め設定されている。
【００４３】
この際、各連結箇所を中心にして上下に振り分けた気体導入用パイプＧＰの太さサイズＳ１は、補強用パイプＲＰの太さサイズＳ２よりも太い値（膨らましたときに大径）に設定されている。
【００４４】
例えば、図２に示すように、大文字の場合に、各レタリングバルーンデータＬＢＤの左右の上部連結箇所は、同じ上方高さ位置でイ点−イ点に予め設定されていると共に、左右の下部連結箇所は、同じ下方高さ位置でロ点−ロ点に予め設定されている。
【００４５】
一方、小文字の場合には、下部連結箇所のみに太さサイズＳ１の気体導入用パイプＧＰが連結可能になっており、左右の下部連結箇所は、大文字の場合と略同じ下方高さ位置でハ点−ハ点に予め設定されている。
【００４６】
次に、図３は、多数のレタリングバルーンデータＬＢＤのうちで、バルーン補強を必要とする大文字に対して予め設定された複数の補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを図示している。
【００４７】
上記した複数の補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤは、例えばＡ，Ｂ，Ｃ，……などの大文字によるレタリングバルーンデータＬＢＤ（図２）の内部の一部に強度を強めるための補強部ＲＥを予め設定した状態で第３の記憶部２３内に予め格納されている。
【００４８】
そして、キーボード１３から入力した所望のフォントデータＦＤ（図１）に対してバルーン補強を施したい場合には、所望のフォントデータＦＤのキーとバルーン補強釦１５ｃ（図１）とを押すことで、所望のフォントデータＦＤのコード番号とバルーン補強釦１５ｃのコード番号とに対応して第３の記憶部２３内に記憶させた所望の補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを読み出すことができるようになっている。
【００４９】
この後、補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤに基づいて補強付きレタリングバルーンＲＬＢ（図１）を製造する場合には、２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａ（図１）を重ね合わせて製造した一つのレタリングバルーンＬＢ（図１）に対して内部の一部を補強部ＲＥに沿って熱溶着させて、このレタリングバルーンＬＢ（図１）の内部の一部を補強している。
【００５０】
これにより、強度を強めた補強付きレタリングバルーンＲＬＢ（図１）内に気体を入れたときにより一層立体感を高めて風船形状に膨らませることができる。
【００５１】
尚、補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤの左右の上部連結箇所及び下部連結箇所は、先に図２を用いたレタリングバルーンデータＬＢＤと同様であるので説明を省略する。
【００５２】
次に、図４は、後述する第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１（図１）に従って複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤを自動的に連結させた連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤを示している。
【００５３】
この際、隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤの外形サイズが所定値よりも大きく、例えば大文字の場合には、隣り合うレタリングバルーンＬＢ及び／又は補強付きレタリングバルーンＲＬＢ間に気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとによる気体導入用パイプが複数設置されている。
【００５４】
また、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤは、第４の記憶部２４内でＸ軸とＹ軸とによるＸＹ平面上に一時的に格納されていると共に、液晶表示パネル１４上でもＸＹ平面的に表示されるようになっている。
【００５５】
そして、ＸＹ平面上の原点（Ｘ０，Ｙ０）を基準として、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤ中の各レタリングバルーンデータＬＢＤ及び補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤに対して左右の上部連結箇所及び下部連結箇所の位置情報（Ｘｎ，Ｙｎ）が設定されているので、後述するように、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤの連結箇所間の上部連結距離ＵＫ及び下部連結距離ＬＫを制御部（ＣＰＵ）２０内で算出して、連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬに従って気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとを上下のどちらの連結箇所に連結させるかを判断するようになっている。
【００５６】
再び図１に戻り、上記したバルーン印刷装置３０は、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤ（図４）に基づいて形成される外周部位に沿うように２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａを熱溶着して連結レタリングバルーンＣＬＢ（図１）を製造するレタリングバルーン製造手段として構成されている。
【００５７】
このバルーン印刷装置３０では、装置本体３１内に上下一対のカートリッジ３２，３３が上下対称に互いに対向して着脱自在に装着されている。
【００５８】
上段のカートリッジ３２内には、帯状に形成したフィルムシート３２ａがフィルムシート搬送方向の上流側に設置した供給リール３２ｂと下流側に設置した巻取リール３２ｃとの間に掛け渡されている共に、供給リール３２ｂと巻取リール３２ｃとの間にフィルムシート３２ａを上下に露出させる開口孔３２ｄが形成されている。
【００５９】
また、下段のカートリッジ３３内にも、帯状に形成したフィルムシート３３ａが供給リール３３ｂと巻取リール３３ｃとの間に掛け渡されている共に、供給リール３３ｂと巻取リール３３ｃとの間にフィルムシート３３ａを上下に露出させる開口孔３３ｄが形成されている。
【００６０】
そして、上下一対のカートリッジ３２，３３に形成された開口孔３２ｄ，３３ｄ内に露出した２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａ同士を重ね合わせている。
【００６１】
この際、２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａは、感熱性を有するポリエステルやナイロンなどを用いているが、空気又はヘリウムガスなどの気体の封入に対して膨張係数の高いクリーンバルーンフィルムや、封入される気体が外部に抜けにくくした多層構造のプラスチックフイルムや、色付けした多層構造のプラスチックフイルムなどを用いても良い。
【００６２】
また、上段のカートリッジ３２内に収納されたフィルムシート３２ａ側には、サーマルヘッド３４がカートリッジ３２の開口孔３２ｄ内に進入してヘッド押圧機構部３５により上下動可能に設けられている。
【００６３】
また、下段のカートリッジ３３内に収納されたフィルムシート３３ａ側には、サーマルヘッド３４と対向してプラテンローラ３６がカートリッジ３３の開口孔３３ｄ内に進入してモータ３７により回転自在に設けられている。
【００６４】
更に、サーマルヘッド３４及びプラテンローラ３６よりもフィルムシート搬送方向の下流側にカッタ３８が上段のカートリッジ３２の開口孔３２ｄ内に進入した状態で設置されている。
【００６５】
上記のように構成したバルーン印刷装置３０では、着脱自在な上下一対のカートリッジ３２，３３内にそれぞれ収納した２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａをサーマルヘッド３４とプラテンローラ３６との間で重ね合わせて挟持させながら下流に向けて搬送し、且つ、バルーンデータ入出力装置１０内に設けた第４の記憶部２４から出力された連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤの信号をサーマルヘッド３４に印加して、このサーマルヘッド３４の熱で連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤに基づいて形成される外周部位に沿うように２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａを熱溶着させて内部をシーリングし、その後、熱溶着させた部位の外周に沿ってカッタ３８で切断することにより複数のレタリングバルーンＬＢ及び／又は補強付きレタリングバルーンＲＬＢを連結した風船形状の連結レタリングバルーンＣＬＢを得ている。
【００６６】
尚、実施例のバルーン印刷装置３０では、２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａを熱溶着させる加熱手段として、サーマルヘッド３４の熱を利用しているが、これに限定されることなく、不図示のレーザービームの熱などを利用することも可能である。
【００６７】
次に、本発明に係る連結レタリングバルーン製造システムおいて、第１，第２，第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１，ＡＬ−２，ＡＬ−３を適用した例について、先に説明した図１〜図４及び新たな図５〜図１１を併用して説明する。
【００６８】
［第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用した例］
図５は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。
【００６９】
まず、ユーザは、図１に示した操作パネル１２上に設けた電源ＯＮ／ＯＦＦ釦１５ａをＯＮすると共に、アルゴリズム選択釦１５ｂにより例えば第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１を選択する。
【００７０】
これにより、制御部（ＣＰＵ）２０は、第１の記憶部２１内に記憶させた一種類以上の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ（ＡＬ−１，ＡＬ−２，ＡＬ−３）のうちで第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１を選択的に読み出して、この第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１に従って図５に示した動作フローを開始する。
【００７１】
図５に示す如く、ステップＳ１において、ユーザは、キーボード１３から図４に示す如くの所望のフォントデータＦＤ（例えば、「Ａ，Ｂ，Ｖ，ｈ，Ｐ」）を複数順次入力する。
【００７２】
尚、上記した「Ａ，Ｂ，Ｖ，ｈ，Ｐ」は、動作フローの説明に合わせて入力した例である。
【００７３】
この際、複数の大文字のフォントデータＦＤのうちでバルーン補強をつけたい例えば大文字の「Ｂ」の場合には、「Ｂ」のキーとバルーン補強釦１５ｃとを押せば良く、バルーン補強を必要としない例えば大文字の「Ａ，Ｖ，Ｐ」に対してはその文字のキーのみを押せば良い。
【００７４】
尚、以下の説明において、レタリングバルーンデータＬＢＤと、補強付きレタリングバルーンデータＲＬＢＤとを含めてレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）と簡略化して記載すると共に、レタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）に基づいて製造されるレタリングバルーンをレタリングバルーンＬＢ（ＲＬＢ）と簡略化して記載する。
【００７５】
次に、ステップＳ２において、入力した複数のフォントデータＦＤを図１に示したように液晶表示パネル１４上に表示する。
【００７６】
次に、ステップＳ３において、最終入力のフォントデータＦＤであるか否かを確認する。
【００７７】
そして、ステップＳ３で最終入力のフォントデータＦＤでないと判断された場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１〜ステップＳ３により最終入力のフォントデータＦＤになるまで繰り返す。
【００７８】
一方、ステップＳ３で最終入力のフォントデータＦＤであると判断された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ４で確定釦１５ｄを押して所望のフォントデータＦＤの列を確定する。
【００７９】
次に、ステップＳ５で、制御部（ＣＰＵ）２０は、入力した複数のフォントデータＦＤと対応した複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）を複数のフォントデータＦＤの入力順に図２，図３に示した第２，第３の記憶部２２，２３から読み出して、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の列を液晶表示パネル１４上に表示する。
【００８０】
次に、ステップＳ６において、制御部（ＣＰＵ）２０は、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の列に対して複数のフォントデータＦＤの入力順に各レタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の各外形サイズが大文字サイズであるか否かを問う。
【００８１】
そして、ステップＳ６で外形サイズが大文字サイズでないと判断された場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ７において、小文字である「ｈ」に対して左右の下部連結箇所となるハ点−ハ点に大径の太さサイズＳ１を有する気体導入用パイプＧＰを連結し、その後にステップＳ１２に移行する。
【００８２】
一方、ステップＳ６で外形サイズが大文字サイズであると判断された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ８で複数のフォントデータＦＤの入力順に、図４に示すように大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）間の上部連結距離ＵＫ及び下部連結距離ＬＫを制御部（ＣＰＵ）２０で計測する。
【００８３】
次に、ステップＳ９において、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）間の上部連結距離ＵＫが下部連結距離ＬＫよりも大きいか否かを問う。
【００８４】
そして、ステップＳ９で上部連結距離ＵＫが下部連結距離ＬＫよりも小さいと判断された場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ１０で図４に示すように隣り合う例えば「ＢＶ」間の各上部連結箇所（各イ点）に大径の太さサイズＳ１を有する気体導入用パイプＧＰを連結すると共に、隣り合う例えば「ＢＶ」間の各下部連結箇所（各ロ点）に小径の太さサイズＳ２を有する補強用パイプＲＰを連結し、その後にステップＳ１２に移行する。
【００８５】
一方、ステップＳ９で上部連結距離ＵＫが下部連結距離ＬＫよりも大きいと判断された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１１で図４に示すように隣り合う例えば「ＡＢ」間の各上部連結箇所の（各イ点）に小径の太さサイズＳ２を有する補強用パイプＲＰを連結すると共に、隣り合う例えば「ＡＢ」間の各下部連結箇所の（各ロ点）に太さサイズＳ１を有する気体導入用パイプＧＰを連結し、その後にステップＳ１２に移行する。
【００８６】
従って、ステップＳ１０，Ｓ１１によれば、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）間において、連結距離が小さい方（短い方，近い方）に気体導入用パイプＧＰを連結することで、気体導入用パイプＧＰの長さが短くなり気体を効率よく導入できるために、図１に示した複数のレタリングバルーンＬＢ（ＲＬＢ）内に気体を万遍なく流すことができ、且つ、複数のレタリングバルーンＬＢ（ＲＬＢ）を均一に膨らませることが可能となる。
【００８７】
一方、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）間において、連結距離が大きい方（長い方，遠い方）に補強用パイプＲＰを連結することになるので、この補強用パイプＲＰにより気体を導入させながら大文字の隣り合うレタリングバルーンＬＢ（ＲＬＢ）間を補強できる。
【００８８】
次に、ステップＳ１２において、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤのうちで最終のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）であるか否かを問う。
【００８９】
そして、ステップＳ１２で最終のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）でないと判断された場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ６に戻り、ステップＳ６〜ステップＳ１２で最終のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）になるまで繰り返す。
【００９０】
一方、ステップＳ１２で最終のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）であると判断された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１３で、図４に示したように最終のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）となる例えば「Ｐ」のうちで最上流側となる図示右側の下部連結箇所のみに気体導入用パイプＧＰを連結することで、この気体導入用パイプＧＰから気体を封入することが可能になる。
【００９１】
次に、ステップＳ１４において、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤがＯＫであるか否かを確認し、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤがＯＫでないとユーザが判断した場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ１に戻ってステップＳ１〜ステップＳ１４までの動作フローを再度行う。
【００９２】
一方、ステップＳ１４で連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤがＯＫであるとユーザが判断した場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１５で確定釦１５ｄ（図１）を押す。これにより、第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１による動作が終了する。
【００９３】
この後、ユーザがＯＫであると判断した連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤが第４の記憶部２４に一時的に記憶され、この第４の記憶部２４から連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤの信号がバルーン印刷装置３０側に出力される。
【００９４】
そして、先に図１を用いて説明したように、バルーンデータ入出力装置１０内の印刷開始釦１５ｅを押して、バルーン印刷装置３０内で２枚のフィルムシート３２ａ，３３ａを重ね合わせて連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤに基づいて形成される外周部位に沿うようにサーマルヘッド３４により熱溶着させた後に、熱溶着させた部位の外周に沿ってカッタ３８で切断することにより、風船形状の連結レタリングバルーンＣＬＢ（図１）を得ている。この後、印刷終了釦１５ｆを押すことで全ての作業が終了する。
【００９５】
上記から第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１では、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）それぞれの外形サイズと、隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）間に設定した連結箇所（上部連結箇所及び下部連結箇所）間の連結距離（ＵＫ，ＬＫ）と、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）のうちで気体を封入する最上流側の連結箇所とを判断して、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）に対して各レタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）内に気体を導入する気体導入用パイプＧＰと、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）間を補強しながら気体を導入する補強用パイプＲＰとを自動的に連結することにより、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤを得ている。
【００９６】
これにより、隣り合う大文字サイズのレタリングバルーン間に気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとをレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の高さ方向に間隔を離して連結し、隣り合う小文字サイズのレタリングバルーンデータＬＢＤ間又は大文字サイズのレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）と小文字サイズのレタリングバルーンデータＬＢＤとの間に気体導入用パイプＧＰのみを連結し、更に、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）のうちで気体を封入する最上流側に気体導入用パイプＧＰのみを連結することにより、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）を自動的に連結させることになる。
【００９７】
［第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用した例］
図６は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。
【００９８】
上記した第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１に対して一部変形させた第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−２について、変形させた動作フロー部分についてのみ図６〜図８を用いて簡略に説明する。
【００９９】
ユーザがアルゴリズム選択釦１５ｂ（図１）により第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−２を選択すると、制御部（ＣＰＵ）２０により第１の記憶部２１内に記憶させた第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−２が選択的に読み出される。
【０１００】
図６に示す如く、第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−２は、先に説明した図５の動作フロー中でステップＳ１３とステップＳ１４との間に、ステップＳ２１及びステップＳ２２を追加したものである。
【０１０１】
即ち、図５中のステップＳ１３が終了した段階において、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤには気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとが第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１に従って自動的に全て付与されている。
【０１０２】
ここで、ステップＳ２１において、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤ中で、上部連結箇所に連結させた気体導入用パイプＧＰの数量と、下部連結箇所に連結させた気体導入用パイプＧＰの数量とを計数する。
【０１０３】
次に、ステップＳ２２において、数量が少ない側の気体導入用パイプＧＰを数量が多い側に移動させる共に、移動後の連結箇所に補強用パイプＲＰを連結させるように変更し、その後、ステップＳ１４に移行する。
【０１０４】
上記ステップＳ２１，Ｓ２２の具体例の一例を説明すると、図４に示したように、第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１による「ＡＢＶｈＰ」の連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤでは、上部連結箇所に連結させた気体導入用パイプＧＰの数量は１本であり、一方、下部連結箇所に連結させた気体導入用パイプＧＰの数量は４本であるので、気体導入用パイプＧＰの数量は下部連結箇所の方が多い。
【０１０５】
そこで、図７に示す如く、第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−２による「ＡＢＶｈＰ」の連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤでは、図４中で隣り合う例えば「ＢＶ」間の上部連結箇所に連結させた１本の気体導入用パイプＧＰを下部連結箇所に移動して、５本全ての気体導入用パイプＧＰを下部連結箇所に連結させることで、見え栄えの良い連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤが得られる。
【０１０６】
また、上記ステップＳ２１，Ｓ２２の具体例の他例を説明すると、ユーザが、例えば、「Ａ，Ｂ，Ｖ，Ｗ，Ｍ」のフォントデータＦＤを順次入力したときに、第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１に従って気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとを連結すると、図８（ａ）に示したように、上部側に３本、下部側に２本の気体導入用パイプＧＰがそれぞれ連結されるので、気体が万遍なく流れる連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤが得られるが、気体導入用パイプＧＰの数量は上部連結箇所の方が多い。
【０１０７】
そこで、第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−２に従って気体導入用パイプＧＰを連結すると、図８（ｂ）に示したように、５本全ての気体導入用パイプＧＰが上部側に連結されるので、見え栄えの良い連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤが得られる。
【０１０８】
［第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用した例］
図９は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。
【０１０９】
上記した第１，第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１，ＡＬ−２に対して一部変形させた第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−３について、変形させた動作フロー部分についてのみ図９〜図１１を用いて簡略に説明する。
【０１１０】
ユーザがアルゴリズム選択釦１５ｂ（図１）により第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−３を選択すると、制御部（ＣＰＵ）２０により第１の記憶部２１内に記憶させた第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−３が選択的に読み出される。
【０１１１】
図９に示す如く、第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−３は、先に説明した図５の動作フロー中でステップＳ１３とステップＳ１４との間に、ステップＳ３１及びステップＳ３２を追加したものである。
【０１１２】
即ち、図５中のステップＳ１３が終了した段階において、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤには気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとが第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１に従って自動的に全て付与されている。
【０１１３】
ここで、ステップＳ３１において、大文字で２つ以上同じ形状で連続した特定のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の列があるか否かを問う。
【０１１４】
そして、ステップＳ３１で特定の大文字のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の列がないと判断された場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ１４に移行する。
【０１１５】
一方、ステップＳ３１で特定の大文字のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の列があると判断された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ３２で特定の大文字のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）の列に対して連結距離の大小にかかわらずに気体導入用パイプＧＰを下部連結箇所に連結させるように変更し、その後、ステップＳ１４に移行する。
【０１１６】
上記ステップＳ３１の具体例の一例を説明すると、ユーザが、例えば、「Ｔ，Ｔ」のような特定の大文字のフォントデータＦＤの列を入力したときに、第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１に従って気体導入用パイプＧＰを連結すると、図１０（ａ）に示す如く、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤの「Ｔ」と「Ｔ」との間の上部連結距離ＵＫが下部連結距離ＬＫよりも小さいので気体導入用パイプＧＰが上部連結箇所に連結されてしまうために、「Ｔ」の文字形状がわかりにくくなってしまう。
【０１１７】
これに対して、第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−３に従って気体導入用パイプＧＰを連結すると、図１０（ｂ）に示す如く、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータＬＢＤの「Ｔ」と「Ｔ」との間の下部連結箇所に気体導入用パイプＧＰが必ず連結されるので見え栄えの良い形状となる。
【０１１８】
また、上記ステップＳ３１の具体例の他例を説明すると、図１１（ａ），（ｂ）に示す如く、ユーザが、例えば、「Ｉ，Ｉ」，「Ｈ，Ｈ」のような特定の大文字のフォントデータＦＤの列を入力したときに、「Ｉ，Ｉ」，「Ｈ，Ｈ」のレタリングバルーンデータＬＢＤ中で上部連結距離ＵＫと下部連結距離ＬＫとが等しくなるが、この場合に気体導入用パイプＧＰを下部連結箇所に連結することで見え栄えの良い形状となる。
【０１１９】
以上詳述したように、複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）を連結して連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤを製造する際に、第１，第２，第３の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムＡＬ−１，ＡＬ−２，ＡＬ−３のいずれかに従って複数のレタリングバルーンデータＬＢＤ（ＲＬＢＤ）に対して気体導入用パイプＧＰと補強用パイプＲＰとを自動的に連結することで、連結レタリングバルーンデータＣＬＢＤを金型などのダイを用いることなく、リアルタイム（即時）且つオンデマンド（要求次第）で簡易に製造できる。
【０１２０】
従って、実施例の連結レタリングバルーン製造システム１により得られた風船形状の連結レタリングバルーンＣＬＢ（図１）は、連結させた複数のレタリンバルーンＬＢ（図１）及び／又は補強付きレタリングバルーンＲＬＢ（図１）を風船形状に膨らませることで、複数のレタリンバルーンＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンＲＬＢによる立体的なディスプレイが可能になり、風船形状の連結レタリングバルーンＣＬＢを包装品などに飾り付けるための装飾品として用いたり、あるいは、文字列による複数の複数のレタリンバルーンＢＤ及び／又は補強付きレタリングバルーンＲＬＢを連結させた風船形状の連結レタリングバルーンＣＬＢを用いて各種の機器の型名や各種の車種の型名などを店頭でディスプレイすることができる。
【０１２１】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、且つ、これら新規な実施形態は、その様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１…連結レタリングバルーン製造システム、１０…バルーンデータ入出力装置、
１２…操作パネル部、１３…フォントデータ入力手段（キーボード）、
１４…液晶表示パネル、
１５…複数の操作機能釦、１５ａ…電源ＯＮ／ＯＦＦ釦、
１５ｂ…アルゴリズム選択釦、１５ｃ…バルーン補強釦、１５ｄ…確定釦、
１５ｅ…印刷開始釦、１５ｆ…印刷終了釦、
ＡＬ…連結レタリングバルーン製造アルゴリズム、
ＡＬ−１…第１の連結レタリングバルーン製造アルゴリズム、
ＡＬ−２…第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズム、
ＡＬ−３…第２の連結レタリングバルーン製造アルゴリズム、
ＦＤ…フォントデータ、
ＬＢ…レタリングバルーン、ＬＢＤ…レタリングバルーンデータ、
ＲＬＢ…補強付きレタリングバルーン、
ＲＬＢＤ…補強付きレタリングバルーンデータ、ＲＥ…補強部、
ＣＬＢ…風船形状の連結レタリングバルーン、
ＣＬＢＤ…連結レタリングバルーンデータ、
ＧＰ…気体導入用パイプ、ＲＰ…補強用パイプ、
ＵＫ…上部連結距離、ＬＫ…下部連結距離、
２０…制御部（ＣＰＵ）、２１〜２４…第１〜第４の記憶部、
３０…レタリングバルーン製造装置（バルーン印刷装置）、
３２，３３…上下一対のカートリッジ、
３２ａ，３３ａ…フィルムシート、３２ｂ，３３ｂ…供給リール、
３２ｃ，３３ｃ…巻取リール、３２ｄ，３３ｄ…開口孔、
３４…サーマルヘッド、３５…ヘッド押圧機構部、
３６…プラテンローラ、３７…モータ、３８…カッタ。
【図１】
2013137382.tif 000003
【図２】
2013137382.tif 000004
【図３】
2013137382.tif 000005
【図４】
2013137382.tif 000006
【図５】
2013137382.tif 000007
【図６】
2013137382.tif 000008
【図７】
2013137382.tif 000009
【図８】
2013137382.tif 000010
【図９】
2013137382.tif 000011
【図１０】
2013137382.tif 000012
【図１１】
2013137382.tif 000013