(57)【要約】【課題】欠陥部近傍での光ムラを抑制し、ＬＥＤ光源からの光を十分に均一に分散させることが可能な導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供する。【解決手段】透光性樹脂から形成された導光板において、ＬＥＤ光源から出射された光が入射する入射面となる側面Ｓ３１と、この側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面とを備える構成とする。出射面には複数の凸状部を形成する。入射面側Ｓ３１の端部には、板厚方向Ｚに貫通し固定用ピンが挿通される切欠部６２を形成する。切欠部６２の開口幅ｗは、次式（１）を満たす。φ≦ｗ≦φ×１．２…（１）【選択図】図６
2013157208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂から形成された導光板であって、
ＬＥＤ光源から出射された光が入射する入射面となる側面と、
前記側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、を備え、
前記出射面には、出射される光を当該出射面の法線方向に出射させる複数の凸状部が形成され、
複数の前記凸状部は、前記入射面の長手方向と交差する第１の方向に延在し、
前記入射面側の端部には、厚み方向に貫通し、固定用ピンが挿通される切欠部が形成され、
前記切欠部の開口幅ｗが、下記式（１）及び式（２）を満たす、導光板。
【数１】
2013157208.tif 000008
ただし、上記式（１）において、φは前記固定用ピンの直径である。
【数２】
2013157208.tif 000009
ただし、上記式（２）において、ｄは前記切欠部の前記入射面の法線方向の長さである。
【請求項２】
前記出射面と対向する背面には、前記入射面から入射した光を前記出射面側へ反射させる反射ドットが形成されている、請求項１記載の導光板。
【請求項３】
前記反射ドットは、厚み方向の内側へ窪む透明な凹部である、請求項２記載の導光板。
【請求項４】
前記切欠部の前記入射面から最も離れた位置に、前記入射面と平行な平坦面が形成され、
前記切欠部は、板厚方向から見て矩形状に形成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の導光板。
【請求項５】
前記入射面の長手方向に並んで複数の前記切欠部が形成され、
複数の前記切欠部は、前記固定用ピンが挿通される部分のみに形成されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の導光板と、
前記導光板の入射面となる側面と対向し、前記入射面の長手方向に離散的に配置された複数の点状光源とを備える、面光源装置。
【請求項７】
請求項６に記載の面光源装置と、
前記面光源装置の出射面と対向して配置され、前記面光源装置から出射された光に照射されて画像を表示する透過型画像表示部とを備える、透過型画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離散的に配置された複数の点状光源から入射した光を面状に出射可能な導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置に関するものである。
である。
【背景技術】
【０００２】
従来から導光板の端部側に光源が配置されたエッジライト方式の面光源装置が知られている（例えば特許文献１,２参照）。このような面光源装置の導光板の出射面と対向する背面には、光を乱反射させるドットパターン（反射ドット）が形成され、ドットパターンによって光を乱反射させることで、均一な面状の光を出射させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１００１１８号公報
【特許文献２】特開平５−３１３０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、面光源装置の導光板は、固定用ピンによって固定されている。導光板の端部側には、板厚方向に貫通する切欠部が設けられ、この切欠部に固定用ピンが挿通されることで、導光板の動きが拘束されている。
【０００５】
図９は、従来の導光板９１の切欠部９２近傍における光ムラの状態を示す図である。出射面側に凸状部（不図示）が設けられた導光板９１では、図９に示すように、固定用ピン１４が挿通された切欠部９２近傍において、端部Ｓ３１から入射した光が不均一に拡散され光ムラが生じることがあった。例えば、図９では、切欠部９１の近傍の破線Ｌ１,Ｌ２で挟まれた領域が、周辺よりも明るくなっている。
【０００６】
そこで、本発明は、切欠部近傍での光ムラを抑制し、ＬＥＤ光源からの光を十分に均一に分散させることが可能な導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透光性樹脂から形成された導光板であって、ＬＥＤ光源から出射された光が入射する入射面となる側面と、当該側面と交差する方向に形成され、面状の光を出射する出射面と、を備え、出射面には、出射される光を当該出射面の法線方向に出射させる複数の凸状部が形成され、複数の凸状部は、入射面の長手方向と交差する第１の方向に延在し、入射面側の端部には、厚み方向に貫通し、固定用ピンが挿通される切欠部が形成され、切欠部の開口幅ｗ（入射面の長手方向の長さ）が、下記式（１）及び式（２）を満たす、導光板を提供する。
【数１】
2013157208.tif 000003
ただし、上記式（１）において、φは固定用ピンの直径である。
【数２】
2013157208.tif 000004
ただし、上記式（２）において、ｄは切欠部の入射面の法線方向の長さ（切欠部の奥行き）である。
【０００８】
この構成では、導光板の側面に対向して配置された点状光源からの光を導光板の側面から入射し、この側面と交差する方向に形成された出射面から面状の光を出射する。出射面には、複数の凸状部が設けられているため、この凸状部によって光が拡散される。
【０００９】
ここで、入射面側の端部には、厚み方向に貫通し、固定用ピンが挿通される切欠部が形成されている。この切欠部の開口幅ｗが、上記式（１）及び式（２）を満たすように形成されているため、固定用ピンが挿通された切欠部近傍において、光ムラを抑制することができる。
【００１０】
出射面と対向する背面には、入射面から入射した光を出射面側へ反射させる反射ドットが形成されていることが好ましい。このように反射ドットが形成されていると、反射ドットによって光が乱反射されて、出射面から均一な面状の光を好適に出射させることができる。
【００１１】
また、反射ドットは、厚み方向の内側へ窪む透明な凹部であることが好適である。
【００１２】
切欠部の前記入射面から最も離れた位置に、入射面と平行な平坦面が形成され、切欠部は、板厚方向から見て矩形状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、入射面の長手方向に並んで複数の切欠部が形成され、複数の切欠部は、固定用ピンが挿通される部分のみに形成されていることが好適である。これにより、固定用ピンが挿通される全ての切欠部が、上記式（１）及び（２）を満たすことになるので、導光板全体として、光ムラを一層抑制することができる。
【００１４】
本発明は、導光板と、当該導光板の入射面となる側面と対向し、入射面の長手方向に離散的に配置された複数の点状光源とを備える、面光源装置を提供する。
【００１５】
この構成の面光源装置では、上記の導光板を備えているため、固定用ピンが挿通された切欠部近傍において、光ムラの発生を抑制することができる。
【００１６】
本発明は、面光源装置と、当該面光源装置の出射面と対向して配置され、面光源装置から出射された光に照射されて画像を表示する透過型画像表示部とを備える透過型画像表示装置を提供する。
【００１７】
この構成の透過型画像表示装置では、上記の導光板を備えているため、固定用ピンが挿通された切欠部において、光ムラの発生を抑制することができる。このような透過型画像表示装置では、点状光源からの光を、十分に均一に分散させて面状の光とすることが可能であり、その均一に分散された面状の光によって、透過型画像表示部を照明することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、切欠部近傍での光ムラを抑制し、点状光源からの光を十分に均一に分散させることが可能な導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る透過型画像表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る導光板の一実施形態を示す背面図である。
【図４】ＬＥＤ光源、導光板、及び固定用ピンを示す平面図である。
【図５】実施例に係る導光板を示す平面図である。
【図６】実施例１及び比較例１に係る導光板の切欠部の形状を示す平面図である。
【図７】実施例２及び比較例２に係る導光板の切欠部の形状を示す平面図である。
【図８】実施例３及び比較例３に係る導光板の切欠部の形状を示す平面図である。
【図９】従来の導光板の切欠部近傍における光のムラの状態を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２１】
（透過型画像表示装置）
図１は、本発明に係る導光板の一実施形態を備える透過型画像表示装置１００を示す断面図である。図１に示す透過型画像表示装置１００は、導光板１を有する面光源装置２０と、透過型画像表示部３０とから主として構成されている。以下の説明では、図１に示すように、導光板１の板厚方向をＺ軸方向と称し、Ｚ軸方向に直交する２方向であって互いに直交する２方向をＸ軸方向及びＹ軸方向と称す。
【００２２】
また、透過型画像表示装置１００は、透過型画像表示部３０と面光源装置２０の導光板１との間に、各種フィルム５１が配置されている構成でもよい。各種フィルム５１としては、拡散フィルム、プリズムフィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。
【００２３】
（面光源装置）
面光源装置２０は、導光板１と、導光板１の側方に設けられており導光板１に光を供給するＬＥＤ光源３とを備えるエッジライト型面光源装置である。
【００２４】
面光源装置２０は、導光板１を固定するための固定用ピン１４を有する。固定用ピン１４は、例えば円柱状を成し、Ｚ軸方向に延在している。固定用ピン１４によって、導光板１の移動が拘束され、導光板１、各種フィルム５１及び透過型画像表示部３０が一体的に固定されている。
【００２５】
固定用ピン１４は、導光板１の端部近傍において、複数配置されている。固定ピン１４は、後述する切欠部６１（図４参照）に挿通されている。なお、図１〜図３では、切欠部６１の図示を省略している。固定用ピン１４は、円柱状のものに限定されず、断面が矩形、六角形など、その他の形状でもよい。図１では、固定用ピン１４を１本のみ図示している。
【００２６】
（ＬＥＤ光源）
ＬＥＤ光源３は、面光源装置２０の点状光源として機能するものであり、導光板１のＸ軸方向に延在する各端面Ｓ３１，Ｓ３２と対向して配置されている。なお、図１及び図２では、Ｓ３２に対向するＬＥＤ光源３の図示を省略している。複数のＬＥＤ光源３は、端面Ｓ３１，Ｓ３２の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、離散的に配置されている。ＬＥＤ光源３の配置間隔は、通常５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
【００２７】
ＬＥＤ光源３は、白色ＬＥＤでもよく、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。
【００２８】
ＬＥＤ光源３としては、様々な出光分布を有するものが使用可能であるが、ＬＥＤ光源３の法線方向（Ｙ軸方向）の光度が最大であり、光度分布の半値幅が４０度以上８０度以下である出光分布を有するものが、好適である。また、ＬＥＤ光源のタイプとしては、具体的に、ランバーシアン型、砲弾型、サイドエミッション型などが挙げられる。
【００２９】
（導光板）
導光板１は略直方体形状を呈しており、出射面Ｓ１と、出射面Ｓ１の反対側の背面Ｓ２と、出射面Ｓ１及び背面Ｓ２に交差する４つの端面（側面）Ｓ３１〜Ｓ３４とを有する。本実施形態において、４つの端面Ｓ３１〜Ｓ３４は、出射面Ｓ１及び背面Ｓ２に略直交する。端面Ｓ３１，Ｓ３２は、Ｙ軸方向に対向する側面である。端面Ｓ３３，Ｓ３４は、Ｘ軸方向に対向する側面である。
【００３０】
導光板１は、透光性樹脂から形成されている。透光性樹脂は、光を透過させる樹脂である。透光性樹脂の屈折率は通常、１．４９〜１．５９である。導光板１に使用される透光性樹脂としては、メタクリル樹脂が主として用いられている。導光板１に使用される透光性樹脂として、その他の樹脂を用いてもよく、スチレン系の樹脂を用いても良い。透光性樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、カーボネート樹脂、環状オレフィン樹脂、ＭＳ樹脂（アクリルとスチレンの共重合体）などが使用可能である。導光板１を液晶表示装置（透過型画像表示装置１００）に適用するにあたり、導光板１には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などが添加されていてもよい。
【００３１】
導光板１は、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル樹脂シート、ポリスチレンシート又はポリカーボネート系樹脂シートであることが好ましく、これらのなかでも、ポリメチルメタクリレート樹脂シート（ＰＭＭＡ樹脂シート）が好ましい。透光性樹脂シートは拡散粒子を含んでいてもよい。なお、透光性樹脂シートの厚みは１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
（凸状部）
導光板１の出射面Ｓ１には、図２に示すように、板厚方向（Ｘ軸方向）の外側へ凸である複数の凸状部４１が形成されている。凸状部４１はＹ軸方向に延在し、複数の凸状部４１はＸ軸方向に沿って並んで配置されている。複数の凸状部４１は、Ｘ軸方向に０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のピッチで配置されていることが好ましい。本実施形態では、凸状部４１の頂点同士の間隔は、例えば３００μｍである。
【００３３】
凸状部４１は、均一な面状の光が効率的に出射面Ｓ１から出射されるように形成されている。凸状部４１は、プリズム形状のほか、レンチキュラーレンズを構成する形状でもよいし、その他の形状（台形形状、矩形形状、半円形状など）でもよい。
【００３４】
（反射加工）
導光板１の背面Ｓ２には、図３に示すように、光を反射させる反射加工が施されている。本実施形態の導光板１では、反射加工によって、複数の透明凹部（透明凹凸形状）１２が形成されている。反射加工としてレーザー照射を行うことで、透明凹部１２（レーザードット）を施工することができる。図３に示すように、透明凹部１２は、板厚方向（Ｚ軸方向）から見て長円形状を成し、長径Ｌ３に沿う方向が、図示Ｘ軸方向となるように形成され、短径Ｌ４に沿う方向が、図示Ｙ軸方向となるように形成されている。なお、透明凹部１２の形状は、矩形状、楕円形状、円形などその他の形状でもよい。また、長径Ｌ３がＸ軸方向と交差するように、透明凹部１２が形成されていてもよい。
【００３５】
反射加工としては、レーザー照射ではなく、形状が付与された形状ロールを用いて熱転写することによりドット形状の凹凸を付与してもよいし、印刷によりドット形状の凹凸を付与してもよいし、形状が付与された形状金型を用いて射出成形することでドット形状の凹凸を付与してもよい。ドット形状（ドットパターン）の印刷には、光を拡散させる拡散粒子を有するインクが使用される。また、ドットパターンを構成する各ドット（印刷ドット）の径は、光源側から離間するにつれて大きくなるように、階調変化がつけられている。各反射ドット１２の最大厚さは、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。
【００３６】
複数の透明凹部（反射ドット）１２は、図３に示すように、背面Ｓ２上に互いに離間して配置されている。図３は、導光板を背面側からみた場合の平面図である。図３では、説明の便宜のため、光源３も一緒に示している。透明凹部１２の個数及び配置パターンは、出射面Ｓ１から均一な面状の光が効率的に出射されるように調整される。透明凹部１２は、板厚方向（Ｚ軸方向）の内側へ凹むように形成されている。「透明凹部」とは、印刷などが施されておらず着色されていない凹部をいう。なお、反射加工（レーザー照射）により形成された凹部（反射部）に着色が施されていてもよい。
【００３７】
（切欠部）
図４に示すように、導光板１の端部（端面Ｓ３１〜Ｓ３４近傍）には、板厚方向（Ｚ軸方向）に貫通する複数の切欠部６１が形成されている。切欠部６１は、Ｚ軸方向に延在する固定用ピン１４を挿通させるための凹部である。切欠部６１は、端面から中央へ凹むように形成されている。
【００３８】
切欠部６１（６２〜６４）の開口幅ｗ（図６〜図８参照）は、下記式（１）及び式（２）を満たしている。開口幅ｗは、固定用ピン１４が切欠部６１の最も深い位置に配置された場合において、固定用ピン１４の中心を通りＸ軸に平行な直線上における幅である。
【数３】
2013157208.tif 000005
ただし、上記式（１）において、φは固定用ピン１４の直径である。
【数４】
2013157208.tif 000006
ただし、上記式（２）において、ｄは切欠部６１の奥行きｄ（入射面からの長さ）である。
【００３９】
次に、図６（ａ）、図７（ａ）、及び図８（ａ）を参照して、切欠部（６２〜６４）の形状の一例について具体的に説明する。
【００４０】
図６に示す切欠部６２は、平面視において（Ｚ軸方向から見て）、半円状に湾曲する湾曲部６２ａと、湾曲部６２ａからＸ軸方向の外側へ広がる一対の拡幅部６２ｂとを有する。湾曲部６２ａは、固定用ピン１４の周面に沿うように湾曲している。一対の拡幅部６１ｂは、固定用ピン１４を挟んでＸ軸方向の両側に形成されている。
【００４１】
切欠部６２の奥行きｄは、例えば固定用ピン１４の直径φ（例えば３ｍｍ）と略同じである。奥行きｄの中間位置（ｄ／２）におけるＸ軸方向における開口幅Ｗは、例えば３．１ｍｍ程度である。
【００４２】
拡幅部６２ｂは、奥行きｄの中間位置から端面Ｓ３１側において、Ｘ軸方向の幅が奥側と比較して広くなるように形成されている。拡幅部６２ｂにおけるＸ軸方向の開口幅Ｗ‘は、例えば５．１ｍｍ程度である。
【００４３】
図７に示す切欠部６３は、平面視において、半円状に湾曲する湾曲部６３ａと、湾曲部６３ａからＹ軸方向に沿って直線的に形成された一対の平坦部６３ｂとを有する。湾曲部６３ａは、固定用ピン１４の周面に沿うように湾曲している。一対の平坦部６３ｂは、固定用ピン１４を挟んでＸ軸方向の両側に形成されている。
【００４４】
切欠部６３の奥行きｄは、例えば固定用ピン１４の直径φ（例えば３ｍｍ）と略同じである。奥行きｄの中間位置（ｄ／２）におけるＸ軸方向における開口幅Ｗは、例えば３．１ｍｍ程度である。
【００４５】
図８に示す切欠部６４は、平面視において矩形状を成し、Ｘ軸方向に沿って直線的に形成された第１の平坦部６４ａと、第１の平坦部６４ａの両端からＹ軸方向に沿って直線的に形成された一対の第２の平坦部６４ｂとを有する。一対の平坦部６４ｂは、固定用ピン１４を挟んでＸ軸方向の両側に形成されている。
【００４６】
切欠部６４の奥行きｄは、例えば固定用ピン１４の直径φ（例えば３ｍｍ）と略同じである。奥行きｄの中間位置（ｄ／２）におけるＸ軸方向における開口幅Ｗは、例えば３．１ｍｍ程度である。
【００４７】
切欠部６１〜６４の形成方法として、切削加工を採用することができる。例えば所定の回転軸回りに回転するノコ刃を板厚方向に移動させることで、切欠部６１〜６４を形成することができる。
【００４８】
このような本実施形態に係る導光板１によれば、導光板１の側面Ｓ３１に対向して配置され複数のＬＥＤ光源３からの光を側面Ｓ３１から入射し、この側面Ｓ３１と直交（交差）する出射面４１から面状の光を出射することができる。そして、導光板１の側面Ｓ３１から入射する光は、導光板１の背面Ｓ２（反射ドット１２）で反射される。
【００４９】
導光板１では、固定用ピン１４が挿通される切欠部６１が、上記の式（１）及び（２）を満たす開口幅ｗであり、光ムラを抑制可能な形状となっている。これにより、固定用ピン１４が挿通された切欠部６１近傍の光ムラを抑制し、十分に均一な面状の光を出射面から出射することができる。
【００５０】
本実施形態の面光源装置及び透過型画像表示装置は、上記の導光板１を備える構成であるため、固定用ピン１４が挿通された切欠部６１近傍の光ムラを抑制し、十分に均一な面状の光を出射することができる。
【００５１】
（実施例）
以下、本発明の導光板の一実施例について説明する。
【００５２】
本発明の実施例に係る導光板、比較例に係る導光板を作成し、これらについて評価試験を実施した。実施例１〜３及び比較例１〜３では、透光性樹脂としてスミペックＥ０１１（商品名、住友化学製、ＰＭＭＡ）を使用して導光板を作成した。導光板は、厚さ３ｍｍであり、図５に示すように、たてｄ５＝１００ｍｍ（Ｘ軸方向）、よこｄ６＝１００ｍｍ（Ｙ軸方向）の矩形を成している。
【００５３】
導光板の出射面Ｓ１には、Ｙ軸方向に延在する複数の凸状部をＸ軸方向に沿って並べて配置した。凸状部の高さを６５μｍとし、Ｘ軸方向の配置間隔を３００μｍとした。Ｘ軸方向の配置間隔とは、Ｘ軸方向における頂点同士の距離である。
【００５４】
導光板の背面Ｓ２には、複数の透明凹部１２（レーザードットパターン）を形成した。透明凹部１２をレーザー加工により施した。透明凹部１２（図３参照）の長径Ｌ３を２５０μｍとし、短径Ｌ４を２００μｍとし、深さを６０μｍとした。長径Ｌ３がＸ軸方向に沿うように、短径Ｌ４がＹ軸方向に沿うように、透明凹部１２を設けた。透明凹部１２のＸ軸方向の配置間隔を１０００μｍとし、Ｙ軸方向の配置間隔を２０００μｍとした。Ｘ軸方向の配置間隔とは、Ｘ軸方向における中心同士の距離である。Ｙ軸方向の配置間隔は、Ｙ軸方向における中心同士の距離である。
【００５５】
ＬＥＤ光源３（１２０°ランバーシアン型）を導光板の側面Ｓ３１に沿って５．５ｍｍ間隔（＝ｄ３、図４参照）で配置した。ＬＥＤ光源の間隔ｄ３とは、隣接するＬＥＤの端同士の距離である。
【００５６】
Ｘ軸方向の中央に切欠部６２〜６４,７２〜７４を形成した。切欠部６２〜６４,７２〜７４は、Ｘ軸方向に隣接するＬＥＤ光源３の中央に配置した。
【００５７】
図６（ａ）は、実施例１に係る導光板の切欠部６２の形状を示す平面図である。図６（ｂ）は、比較例１に係る導光板の切欠部７２の形状を示す平面図である。図６（ａ）に示す切欠部６２の形状は、上述しているためここでの説明は省略する。
【００５８】
図６（ｂ）に示す切欠部７２（比較例１）は、平面視において（Ｚ軸方向から見て）、Ｘ軸方向に沿って直線的に形成された平坦部７２ａと、この平坦部７２ａの両端から入射面側Ｓ３１へ湾曲する一対の湾曲部７２ｂと、湾曲部７２ｂからＸ軸方向の外側へ広がる一対の拡幅部７２ｃとを有する。
【００５９】
切欠部７２の奥行きｄを、例えば固定用ピン１４の直径φ（３ｍｍ）と同じで３ｍｍとした。奥行きｄの中間位置（ｄ／２）におけるＸ軸方向における開口幅Ｗを５．４ｍｍとした。拡幅部７２ｂにおけるＸ軸方向の開口幅Ｗ‘を、例えば７．４ｍｍとした。
【００６０】
図７（ａ）は、実施例２に係る導光板の切欠部６３の形状を示す平面図である。図７（ｂ）は、比較例２に係る導光板の切欠部７３の形状を示す平面図である。図７（ａ）に示す切欠部６３の形状は、上述しているためここでの説明は省略する。
【００６１】
図７（ｂ）に示す切欠部７３（比較例２）は、平面視において（Ｚ軸方向から見て）、
Ｘ軸方向に沿って直線的に形成された平坦部７３ａと、この平坦部７３ａの両端から入射面側Ｓ３１へ湾曲する一対の湾曲部７３ｂと、湾曲部７３ｂからＹ軸方向に沿って直線的に形成された一対の平坦部７３ｃとを有する。一対の平坦部７３ｃを、固定用ピン１４を挟んでＸ軸方向の両側に形成した。
【００６２】
切欠部７３の奥行きｄを、例えば固定用ピン１４の直径φ（３ｍｍ）と同じで３ｍｍとした。奥行きｄの中間位置（ｄ／２）におけるＸ軸方向における開口幅Ｗを４．０ｍｍとした。
【００６３】
図８（ａ）は、実施例３に係る導光板の切欠部６４の形状を示す平面図である。図８（ｂ）は、比較例３に係る導光板の切欠部７４の形状を示す平面図である。図８（ａ）に示す切欠部７４の形状は、上述しているためここでの説明は省略する。
【００６４】
図８（ｂ）に示す切欠部７４（比較例３）は、平面視において（Ｚ軸方向から見て）、Ｘ軸方向に沿って直線的に形成された第１の平坦部７４ａと、第１の平坦部７４ａの両端からＹ軸方向に沿って直線的に形成された一対の第２の平坦部７４ｂとを有する。
【００６５】
切欠部７４の奥行きｄは、例えば固定用ピン１４の直径φ（３ｍｍ）と同じで３ｍｍとした。奥行きｄの中間位置（ｄ／２）におけるＸ軸方向における開口幅Ｗを３．１ｍｍとした。
【００６６】
（評価試験）
ＬＥＤ光源と導光板を所定の位置に配置し、ＬＥＤ光源を点灯させて、切欠部近傍の光ムラの状況を目視によって確認した。また、ＬＥＤ光源と入射面との距離ｄ４（図４参照）を変化させて、位置関係の影響による光ムラの状況を確認した。
【００６７】
以下の表１に、各切欠部の寸法及び評価結果を示す。光ムラをはっきりと確認することができた状態を“１”とし、光ムラを若干認めることができたが、使用上問題にならない状態を“２”とし、光ムラを認めることができなかった状態を“３”として評価した。
【表１】
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【００６８】
実施例１〜３では、ＬＥＤ光源と導光板の入射面との距離ｄ４が０．５ｍｍの場合、１．５ｍｍの場合の両方について、光ムラを認めることができなかった。例えば、導光板が外部の温度変化を受けて伸縮した場合にあっても、実施例１〜３の場合には、切欠部近傍における光ムラの発生を抑制することができる。
【００６９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ＬＥＤ光源３は、側面Ｓ３３,Ｓ３４に対向して配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１…導光板、３…ＬＥＤ光源、１２…反射ドット、１４…固定用ピン、２０…面光源装置、３０…透過型画像表示部、４１…凸状部、５１…フィルム、６１〜６４…切欠部、１００…透過型画像表示装置（液晶表示装置）、Ｓ１…出射面、Ｓ２…背面、Ｓ３１〜Ｓ３４…端面（側面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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