(57)【要約】【課題】小さなスペースにも設置可能なごみ圧縮装置を提供すること。【解決手段】下端部がヒンジ４０によって回動自在に連結され、上側に向かって開閉可能に配設された一対のごみ圧縮部材１０と、一対のごみ圧縮部材１０を開閉させる開閉機構２０と、を備えている。開閉機構２０は、ヒンジ軸４１方向に平行に配置された一対の支軸２４と、基端部が各支軸２４上に固設され、先端部がごみ圧縮部材１０の中間部に軸着されたアーム部材２５と、一対のアーム部材２５を同期させながら相反する方向に回転させる相反回転機構と、を有する。この相反回転機構は、回転自在に支持された入力軸２２と、この入力軸２２上に間隔をおいて固設された一対のウォーム２３１と、支軸２４上に固設されて、ウォーム２３１に噛合ったウォームホイール２３２と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部がヒンジによって回動自在に連結され、上側に向かって開閉可能に配設された一対のごみ圧縮部材と、
前記一対のごみ圧縮部材を開閉させる開閉機構と、
を備える、ごみ圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみを詰め込んで嵩張ったごみ袋を圧縮するためのごみ圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭内で生じるごみを詰め込んだごみ袋は、所定のごみ収集場所に集められ、定期的に巡回する自治体等のごみ収集車でごみ処理施設に搬送される。大規模なマンション等の集合住宅では、所定のごみ収集場所にごみ収集容器（バッカン等）が設置されている場合がある。築年数が長い集合住宅等では、集合住宅の完成当初よりもごみ排出量が増加したことで、排出されたごみ袋がごみ収集容器に収まり切れないという問題を抱えるところもある。その他、ごみの量（ごみの嵩）を減らしたいという一般的なニーズもある。
【０００３】
このような問題は、ごみで嵩張ったごみ袋を圧縮すれば解決する。嵩張ったごみ袋を圧縮する装置については、従来より種々のものが提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１，２には、シリンダ内にごみ袋を入れて、ピストンで当該筒状容器内のごみ袋を圧縮する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１９２９９号公報
【特許文献２】特開平７−１９５１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に開示されている装置のように、直動型のものは、大きな設置スペースを必要とするため、ごみ収集場所に設置すると、ごみ収集場所が狭くなってしまう。その結果、ごみ袋を圧縮して嵩を減らすことができても、装置の設置スペースを広く確保することが必要となり、ごみ収集場所やごみ収集容器の設置場所を十分に確保できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、小さなスペースにも設置可能なごみ圧縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のごみ圧縮装置は、下端部がヒンジによって回動自在に連結され、上側に向かって開閉可能に配設された一対のごみ圧縮部材と、前記一対のごみ圧縮部材を開閉させる開閉機構と、を備えている。
【０００９】
かかる構成を備えるごみ圧縮装置によれば、ごみ圧縮部材が上側に向かって開閉するだけで、投入されたごみ袋を圧縮することができるので、直動型のごみ圧縮装置と比較して装置の小型化を図りやすい。
【００１０】
前記開閉機構は、例えば、前記ヒンジの軸方向に平行に配置された一対の支軸と、基端部が前記各支軸上に設けられ、先端部が前記ごみ圧縮部材の中間部に軸着されたアーム部材と、前記一対のアーム部材を同期させながら相反する方向に回転させる相反回転機構と、を有するものとすることができる。以下、この開閉機構を備えるごみ圧縮装置を「第１のごみ圧縮装置」という。
【００１１】
かかる構成を備えるごみ圧縮装置によれば、Ｖ字に開閉するごみ圧縮部材の背後に支軸およびアーム部材が配置されるので、開閉機構を含めた装置全体の小型化が図られる。
【００１２】
或いは、前記開閉機構は、前記ヒンジの軸方向に平行に配置された一対の支軸と、基端部が前記各支軸上に設けられ、先端部に転動体が軸着されたアーム部材と、前記転動体が転動するように、前記ごみ圧縮部材の裏面に縦に配設されたガイドレールと、前記一対のアーム部材を同期させながら相反する方向に回転させる相反回転機構と、を有するものとすることもできる。以下、この開閉機構を備えるごみ圧縮装置を「第２のごみ圧縮装置」という。
【００１３】
かかる構成を備えるごみ圧縮装置においても、Ｖ字に開閉するごみ圧縮部材の背後に支軸およびアーム部材が配置されるので、開閉機構を含めた装置全体の小型化が図られる。
【００１４】
前記相反回転機構は、例えば、回転自在に支持された入力軸と、前記入力軸上に間隔をおいて固設された一対のウォームと、前記支軸上に固設されて、前記ウォームに噛合ったウォームホイールと、を有するものとすることができる。
【００１５】
前記開閉機構は、前記入力軸の一端部に固設された回転ハンドルを有するものとすることが望ましい。
【００１６】
かかる構成を備えるごみ圧縮装置によれば、回転ハンドルを手操作にて廻すだけで、ごみ圧縮部材を開閉させることができ、別途動力源を必要としないので、装置全体の小型化が図られる。
【００１７】
既述の第１又は第２のごみ圧縮装置において、前記入力軸および前記支軸を、軸受を介して支持する架台をさらに備えるものとすることが望ましい。
【００１８】
前記架台は、前記ごみ圧縮部材の最大開度を規定する最大開度規定部材を有するものとすることが望ましい。
【００１９】
かかる構成を備えるごみ圧縮装置によれば、適度にごみ圧縮部材の最大開度を規定することができるので、装置の全幅寸法（ごみ圧縮部材が開閉する方向の寸法）の小型化が図られる。
【００２０】
前記架台は、前記ごみ圧縮部材の最小開度を規定する最小開度規定部材を有するものとすることが望ましい。
【００２１】
かかる構成を備えるごみ圧縮装置によれば、適度にごみ圧縮部材の最少開度を規定することができるので、過度なごみ袋の圧縮を防止することができる。
【００２２】
第１のごみ圧縮装置における前記開閉機構は、前記一対のごみ圧縮部材の連結部を昇降させるように、前記一対のごみ圧縮部材を開閉させるものであり、前記最小開度規定部材は、前記一対のごみ圧縮部材の閉動作に伴って下降するごみ圧縮部材の連結部近傍に所定高さで当接するように設けられたものとすることが望ましい。
【００２３】
既述の第１又は第２のごみ圧縮装置において、ごみ圧縮部材の連結部近傍に、前記ごみ押圧部材に沿って流下する液体を受ける樋を備えるものとすることが望ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ごみ圧縮装置の小型化が容易になり、小さなスペースにもごみ圧縮装置を設置し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ圧縮部材が全開状態にあるものを示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ圧縮部材が全閉状態にあるものを示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す平面図であって、ごみ圧縮部材が全閉状態にあるものを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮部材等を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ袋を圧縮する直前の状態を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、提手の付いたごみ袋を圧縮する直前の状態を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ袋を圧縮した状態を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ袋を圧縮した後、ごみ圧縮部材を大きく開いた状態を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ圧縮部材が全開状態にあるものを示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るごみ圧縮装置を示す正面図であって、ごみ圧縮部材が全閉状態にあるものを示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るごみ圧縮部材等を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態に係るごみ圧縮装置について、図面を参照しながら説明する。図１〜図３に示すように、ごみ圧縮装置１００は、一対のごみ圧縮部材１０、一対のごみ圧縮部材１０を開閉させるための開閉機構２０、架台３０などを備えている。
【００２７】
一対のごみ圧縮部材１０は、下端部がヒンジ４０によって互いに連結され、上側に向かって開閉可能に配設されている。ごみ圧縮部材１０は、例えば図４に示すように、矩形状の薄板１１と、その薄板１１の背面に上下に向けて配設された補強用リブ１４とで主に構成されている。薄板１１はその上辺がごみ圧縮側と反対側に直角に折り曲げられ、薄板１１の下辺はごみ圧縮側と反対側に４５°に折り曲げられている。
【００２８】
ごみ圧縮部材１０を連結するヒンジ４０は、一対のヒンジ軸４１とこれらのヒンジ軸４１の両端部をそれぞれ回転自在に連結する連結部材４２とで主に構成されている。ヒンジ軸４１は、ごみ圧縮部材１０の下端部を貫通し（図４に示す例では、補強用リブ１４の下端部を貫通している。）、当該貫通部に溶接にて固定されている。これにより、一対のごみ圧縮部材１０は、ヒンジ４０のヒンジ軸４１を中心に回動して上方に向かって開閉可能となっている。
【００２９】
ごみ圧縮部材１０の上端部には、ごみ袋の一部を突き刺したり、ゴミ袋の提手を引っ掛けるための突起部１５（図１〜図３参照）が設けられている。この突起部１５は、ゴミ圧縮部材１０の圧縮面１０ａよりも突出するように設けられる。図に例示する突起部１５は、ごみ圧縮部材１０の上端部に板幅方向に所定間隔をおいて設けられた雌ねじブロック１６にボルトを軸着することにより設けられている。このボルト（突起部１５）は、その先端が雌ねじブロック１６を貫通して反対側から突き出るまでねじ込まれており、当該突き出た部分にナット１７が螺着されている。このナット１７は、締め付けることで、ボルト１５の緩み止めとして機能する。ボルト（突起部１５）の取付場所はユーザごとに自由に決めることができる。
【００３０】
ごみ圧縮部材１０を連結したヒンジ４０の近傍には、ごみ圧縮部材１０に沿って流下する液体を受けるように樋５０が設けられている。この樋５０は、ごみ圧縮部材１０の下端部に既述の連結部材４２を介して取付けられており、当該下端部とともに上下動するようになっている。樋５０には、図４に示すように、断面コの字状の部材（例えば溝形鋼等）を用いることができ、その樋５０の立ち上り部５０ａは、ヒンジ４０の連結部材４２の両端部にボルト５１にて締結される。
【００３１】
上記開閉機構２０は、回転ハンドル２１、入力軸２２、ウォームギヤ２３、支軸２４、アーム部材２５等で構成されている。
【００３２】
回転ハンドル２１は、手動により軸回転力を入力するためのものであり、例えば図示するような、朝顔型ハンドルを採用することができる。
【００３３】
入力軸２２は、軸受２６を介して架台３０に支持されている。この入力軸２２上には、所定間隔をあけて２つのウォーム２３１が固設されており、入力軸２２の一端部には上記回転ハンドル２１が固設されている。以下、回転ハンドル２１が設けられている入力軸２２の一端側を「装置手前側」といい、入力軸２２の他端側を「装置奥側」という。
【００３４】
支軸２４は、各ごみ圧縮部材１０の裏面側にそれぞれ設置されており、軸受２７を介して架台３０に支持されている。支軸２４は、ヒンジ軸４１に平行に配設されており、各支軸２４の一端部には、それぞれ前記ウォーム２３１に噛合ったウォームホイール２３２が固設されている。２ヵ所に設けられたウォームギヤ２３は、互いに逆ねじの関係にあり、入力軸２２とともに２つのウォーム２３１が正方向に回転すると、装置手前側のウォームホイール２３２Ａおよび支軸２４Ａは、図１の矢印Ａ方向へ回転し、装置奥側のウォームホイール２３２Ｂおよび支軸２４Ｂは、矢印Ａ方向と相反する矢印Ｂ方向へ回転する。すなわち、上記入力軸２２、２ヵ所のウォームギヤ２３および支軸２４Ａ，２４Ｂは、一対のアーム部材２５を同期させながら相反する方向に回転させる相反回転機構として機能する。
【００３５】
アーム部材２５は、その基端部が支軸２４上に固定され、その先端部がごみ圧縮部材１０の中間部に軸着されている。図示する例では、ごみ圧縮部材１０の裏面に軸受１２が固設されており、この軸受１２にアーム部材２５の先端部が軸着されている。アーム部材２５の先端部とごみ圧縮部材１０の中間部とを軸着する軸１３は、図３に示すように、ヒンジ４０のヒンジ軸４１および支軸２４と平行に配置されている。
【００３６】
以上のように構成された開閉機構２０は、回転ハンドル２１から入力された正逆方向の軸回転力により、２つのアーム部材２５を同期させながら相反する方向に回転させて、一対のごみ圧縮部材１０を開閉させる。このとき、ごみ圧縮部材１０の開閉動作に連動して、ごみ圧縮部材１０の下端の連結部（ヒンジ４０等）が昇降する。
【００３７】
架台３０は、既述したように、軸受２６，２７を介して支軸２４、入力軸２２を支持するほか、ごみ圧縮部材１０の最大開度および最少開度を規定する開度規定部材を備えている。すなわち、架台３０には、ごみ圧縮部材１０の開度θが全開状態である所定最大開度（例えば４５°）になったとき、そのごみ圧縮部材１０の裏面に当接して、それ以上の開動作を制限する最大開度規定部材３１が設けられている。図１に示す例では、最大開度規定部材３１として架台３０上に鋼管が溶接されている。
【００３８】
また、架台３０には、ごみ圧縮部材１０の開度θが全閉状態である所定最少開度（例えば０°）になったとき、それ以上のごみ圧縮部材１０の閉動作を制限する最少開度規定部材３２１が設けられている。この最少開度規定部材３２１は、例えば図１および図２に示すように、ごみ圧縮部材１０の閉動作に伴って下降する樋５０の底部に所定高さで当接するように設けられている。この最少開度規定部材３２１としては、例えば、架台３０の脚部に溶接された雌ねじ板３３（板材に雌ねじが形成されてなるもの）に螺着して上下方向に向いた六角穴付止めねじ３２１を採用することができる。図１および図２に示す例では、六角穴付止めねじ３２１は２ヵ所に設けられており、これらのねじ３２１は、六角穴が下方に向けられている。また、六角穴付止めねじ３２１には、緩み止め用のナット３２２が螺着されている。
【００３９】
本実施形態では、ごみ圧縮部材１０の開度を０°にしたとき、ごみ圧縮部材１０同士の圧縮面１０ａは互いに平行になり、その隙間Ｓ（図２参照）が１ｃｍ程度になるようヒンジ軸４１同士の離間距離が決められているが、この寸法は、ごみの圧縮状態に応じて更に大きく改良してもよく、逆に更に小さく改良してもよい。例えばごみ袋の圧縮度合いを緩めるには、上記寸法を更に大きくし、ごみ袋の圧縮度合いを強める場合は、上記寸法を更に小さくすればよい。
【００４０】
以下、ごみ圧縮装置１００を用いて嵩張ったごみ袋を圧縮する場合の手順について説明する。
【００４１】
まず、回転ハンドル２１を逆方向に廻してごみ圧縮部材１０を全開状態又はこれに近い状態にし、図５又は図６に示すように、ごみ袋６０をごみ圧縮部材１０が形成する谷間に配置する。このとき、図５に示すように、ごみ袋６０の一部を突起部１５を突き刺して留め付けたり、図６に示すように、ごみ袋６０の提手６１を突起部１５に掛けておくことで、後に、圧縮されたごみ袋６０を容易に取り出すことができる。
【００４２】
つぎに、回転ハンドル２１を正方向に廻すと、回転ハンドル２１とともに入力軸２２および２つのウォーム２３１が正方向に回転し、各ウォーム２３１に噛合ったウォームホイール２３２、支軸２４Ａ，２４Ｂおよびアーム部材２５Ａ，２５Ｂが互いに相反する方向に回転する。すなわち、装置手前側に設けられたアーム部材２５Ａは矢印Ａに示す方向に回転するのに対し、装置奥側に設けられたアーム部材２５Ｂは、矢印Ａと逆方向の矢印Ｂの方向に回転する。この結果、ごみ圧縮部材１０の開度θは徐々に小さくなり、ごみ圧縮部材１０の谷間に配置されたごみ袋６０は次第に圧縮されて、その内部の嵩張ったごみが潰れながら、袋内の空気が排出される。
【００４３】
ごみ袋６０を圧縮するための操作は、ごみ圧縮部材１０が全閉状態（図７参照）になるまで、あるいは、ごみ袋６０が十分に圧縮されるまで行う。ところで、ごみ袋６０が圧縮中に破れて内部に含まれる液体が外に漏出すると、その液体は、ごみ圧縮部材１０の圧縮面１０ａを伝って流下し、樋５０に流れ込む。樋５０に流れ込んだ液体は、やがて樋５０の両端から流れ落ちるが、予めその液体を受ける容器を用意して所定位置に配置しておけば、ごみ袋６０から漏出した液体によってごみ圧縮装置１００やその周辺が汚れることを防止することができる。
【００４４】
ごみ袋６０を十分に圧縮した後、図８に示すように、ごみ圧縮部材１０が最大開度に戻るまで、或いは、ごみ袋６０が取出し可能になるまで、回転ハンドル２１を逆方向に廻す。そして、圧縮されたごみ袋６０を取り出して、所定のごみ収集場所やゴミ収集容器（バッカン等）に移動する。このようにして圧縮されたごみ袋６０は、圧縮前と比較して嵩が大幅に減少しているので、ごみ収集場所やごみ収集容器内のごみの嵩も大幅に減少し、排出されたごみ袋がごみ収集場所やごみ収集容器に収まり切れないという問題は解消する。
【００４５】
また、ごみ圧縮部材１０からごみ袋６０を取り出す際には、ごみ袋６０の突起部１５より上部の圧縮されなかった部分や提手６１を手でつまんで取り出すことができる。ごみ袋６０の圧縮されなかった部分は、圧縮過程で漏出した液体等により汚れることがないため、手を汚さずに、圧縮したごみ袋６０を取り出すことができる。
【００４６】
以上に説明したごみ圧縮装置１００によれば、ごみ袋を圧縮するためのごみ圧縮部材１０が上側に向かって開閉するだけで、投入されたごみ袋を圧縮することができるため、従来例で説明したような直動型のごみ圧縮装置と比較して装置の小型化が図られる。その結果、比較的小さなスペースにもごみ圧縮装置を設置することができるようになる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
以下、第２の実施形態に係るごみ圧縮装置について説明する。第１の実施形態に係るごみ圧縮装置１００においては、アーム部材２５の先端部がごみ圧縮部材１０の中間部に軸着されていたが、図９および図１０に示すように、第２の実施形態に係るごみ圧縮装置１００Ａでは、アーム部材２５Ａ，２５Ｂの先端部に転動体２５１を設けるとともに、ごみ圧縮部材１０Ａの裏面に上記転動体２５１が転動するガイドレール１０１を設けている。
【００４８】
ガイドレール１０１は、例えば図１１および図１２に示すように、ごみ圧縮部材１０Ａを構成する薄板１１の裏面に２本の断面Ｌ字状のリブ１４Ａを縦に配置して溶接し、このリブ１４Ａと薄板１１の裏面とで上記ガイドレール１０１を形成したものとすることができる。また、ごみ圧縮装置１００Ａでは、ヒンジ４０および樋５０が架台３０に対して固定され、上下動不能となっている。ヒンジ４０および樋５０が架台３０に対して固定されることで、架台３０については、第１の実施形態に係るごみ圧縮装置１００のものよりも全高を低くすることが可能である。なお、上記に説明していないその他の構成については、第１の実施形態に係るごみ圧縮装置１００のものと同様である。
【００４９】
第２の実施形態に係るごみ圧縮装置１００Ａにおいては、回転ハンドル２１を正方向に廻すと、第１の実施形態に係るごみ圧縮装置１００と同様に、図９に示すように、装置手前側に設けられたアーム部材２５Ａは矢印Ａに示す方向に回転し、装置奥側に設けられたアーム部材２５Ｂは、矢印Ａと逆方向の矢印Ｂの方向に回転する。しかしこのとき、アーム部材２５の先端部に設けられた転動体２５１がガイドレール１０１に沿って斜め下方（又は下方）に転動するため、ごみ圧縮部材１０Ａはヒンジ軸４１を中心に回動して閉動作を行う。一方、回転ハンドル２１を逆方向に廻した場合は、転動体２５１はガイドレール１０１に沿って斜め上方（又は上方）に転動し、ごみ圧縮部材１０Ａは開動作を行う。
【００５０】
第２の実施形態に係る圧縮装置１００Ａによれば、ごみ圧縮部材１０Ａの連結部は上下動しないものの、第１の実施形態に係る圧縮装置１００と同様に、ごみ圧縮部材１０Ａが上側に向かって開閉するだけで、投入されたごみ袋を圧縮することができるため、従来例で説明したような直動型のごみ圧縮装置と比較して装置の小型化が図られる。その結果、比較的小さなスペースにもごみ圧縮装置を設置することができるようになる。
【００５１】
既述の第１および第２の実施形態では、突起部としてボルト１５が採用されているが、このボルト１５に代えて先端が鋭利な軸材を採用してもよい。これにより、ごみ袋を突起部に突き刺して掛けることが容易になる。この場合、基端部に雄ねじを設けてボルト１５の場合と同様に、雌ねじブロック１６に螺着できるものとし、着脱可能なものとすることが望ましい。
【００５２】
第１および第２の実施形態では、回転ハンドル２１を入力軸２２の一端に固設して人力にてごみ圧縮部材１０，１０Ａを作動させているが、人力の代わりに電動モータ、油圧モータ等の動力を入力軸２２に入力するように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ごみを詰め込んで嵩張ったごみ袋を圧縮するためのごみ圧縮装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０Ａ    ごみ圧縮部材
２０    開閉機構
２１    回転ハンドル
２２    入力軸
２４    支軸
２５，２５Ａ    アーム部材
３０    架台
３１    最大開度規定部材
３２    最少開度規定部材
４０    ヒンジ
４１    ヒンジ軸
５０    樋
１００，１００Ａ    ごみ圧縮装置
２３１    ウォーム
２３２    ウォームホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013039599.tif 000009
【図８】
2013039599.tif 000010
【図９】
2013039599.tif 000011
【図１０】
2013039599.tif 000012
【図１１】
2013039599.tif 000013
【図１２】
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