(57)【要約】【課題】コードの傷付きを抑制しながら、ゴム状材料16を殆ど変形させることなく切断する。【解決手段】カッター41によってゴム状材料16の切断を開始するとき、該カッター41をコードに沿って移動させながらゴム状材料16に接近させることで、該カッター41をゴム状材料16に対し斜め上方から突き刺すようにしたので、突き刺し位置近傍のゴム状材料16はカッター41に引き摺られてもコードにより規制されて下方に突出することは殆どなく、後工程でゴム状材料16が周囲の機器等に引っ掛かるような事態が効果的に抑制される。しかも、カッター41とコードとが重なり合っていても、該カッター41の下端（副切刃56）はコードの表面を滑りながら移動することになり、コードが傷付く事態を効果的に抑制することができる。【選択図】図５
2013159069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に互いに平行な多数本のコードが埋設されているゴム状材料を搬送コンベアによって長手方向に搬送する工程と、前記コードに沿って延びる溝が上面に形成された受け台によって下方から支持された前記ゴム状材料の隣接するコード間に、切刃が形成されたカッターの下端部を突き刺して前記溝まで到達させる工程と、前記カッターをコードに沿って往復動させることによりゴム状材料を幅方向に切断する工程とを備えたコード入りゴム状材料の切断方法において、前記カッターをコードに沿って移動させながらゴム状材料に接近させることで、該カッターをゴム状材料に突き刺すようにしたことを特徴とするコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項２】
前記溝まで到達したカッターをコードに沿ってゴム状材料の幅方向一端まで往動させるとともに、該カッターをその下端がゴム状材料の上面より上方に位置するまで上昇させ、次に、該カッターをゴム状材料の幅方向他端に向かって、前記カッターによりゴム状材料の切断が開始される開始位置より往動側の位置までコードに沿って復動させた後、該カッターの下端部をゴム状材料の切れ目に侵入させて前記溝まで到達させ、次に、該カッターをコードに沿ってゴム状材料の幅方向他端まで復動させることで、ゴム状材料を幅方向に切断するようにした請求項１記載のコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項３】
前記カッターを復動させてその下端部をゴム状材料の切れ目に侵入させる際、前記カッターをコードに沿って移動させながらゴム状材料に接近させることで、該カッターをゴム状材料の切れ目に侵入させるようにした請求項２記載のコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項４】
前記カッターの下端部に形成された切刃を、カッターの往動側および復動側にそれぞれ形成され、カッターの往動時および復動時にゴム状材料を切断する一対の主切刃と、これら主切刃の下側に設けられ下方に向かうに従い先細りとなった先細り部の往動側のみに形成された副切刃とから構成し、前記カッターをゴム状材料に突き刺す際、前記副切刃によりゴム状材料に切れ目を形成する一方、前記カッターを復動させてその下端部をゴム状材料の切れ目に侵入させる際、先細り部の復動側にガイド作用のみを行わせるようにした請求項３記載のコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項５】
前記受け台を、搬送コンベアによるゴム状材料の搬送時にはゴム状材料の直下に位置させる一方、カッターによるゴム状材料の突き刺し直前に前記受け台を上昇させてゴム状材料を搬送コンベアより上方まで持ち上げるようにした請求項１〜４のいずれか一項に記載のコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項６】
前記カッターの各主切刃をカッターの幅方向中央に向かうに従い互いに接近したＶ字形を呈する上主切刃と下主切刃とから構成することで、前記下主切刃によりゴム状材料を下方から引っ掛けて持ち上げながら切断するようにした請求項４記載のコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項７】
カッターを往復動させてゴム状材料を切断する際、押え部材によりカッターの両側のゴム状材料を受け台の上面に押付けるようにした請求項２〜６のいずれか一項に記載のコード入りゴム状材料の切断方法。
【請求項８】
内部に互いに平行な多数本のコードが埋設されているゴム状材料を長手方向に搬送する搬送コンベアと、前記コードに沿って延びる溝が上面に形成され、前記ゴム状材料を下方から支持する受け台と、下端部に切刃が形成されたカッターと、前記カッターを昇降させる昇降手段と、前記カッターをコードに沿って往復動させる往復動手段とを備え、前記ゴム状材料の隣接するコード間にカッターの下端部を突き刺して前記溝まで到達させた後、前記カッターをコードに沿って往復動させることによりゴム状材料を幅方向に切断するようにしたコード入りゴム状材料の切断装置において、前記往復動手段および昇降手段を制御することにより、カッターをコードに沿って移動させながらゴム状材料に接近させることで、該カッターをゴム状材料に突き刺す制御手段を設けたことを特徴とするコード入りゴム状材料の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内部に多数本のコードが埋設されているゴム状材料を前記コードに沿って切断するコード入りゴム状材料の切断方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコード入りゴム状材料の切断方法および装置としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７５４９０号公報
【０００４】
このものは、内部に互いに平行な多数本のコードが埋設されているゴム状材料を搬送コンベアによって長手方向に搬送した後、下端部に切刃が形成されたカッターを前記ゴム状材料の幅方向中央部直上まで移動させ、次に、該カッターを垂直に下降させて隣接するコード間にその下端部を突き刺して貫通させた後、前記カッターをコードに沿ってゴム状材料の幅方向一端まで水平に往動させ、その後、該カッターの移動方向を逆転させてゴム状材料の幅方向他端まで往動切断時と同一経路、即ちゴム状材料の切れ目内を水平に復動させることによりゴム状材料を幅方向に切断するようにしたものである。ここで、前記切断時にカッターの切刃が搬送コンベアを破損することがないよう、通常は、前記コードに沿って延び前記貫通したカッターが到達する溝が上面に形成されたアンビルを搬送コンベアとゴム状材料との間に設置し、前記ゴム状材料を該アンビルによって下方から支持するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなコード入りゴム状材料の切断方法にあっては、ゴム状材料の切断開始時に、カッターを垂直に下降させてコード間に突き刺し貫通させるようにしているため、突き刺し位置近傍のゴム状材料は、コードから殆ど規制を受けることなく、カッターに引き摺られて下方に屈曲変形し突出する。このような突出部がゴム状材料の切断端に形成されると、該突出部が後工程で周囲の機器に引っ掛かったり、また、搬送開始時にアンビルの溝に引っ掛かってゴム状材料の姿勢にずれが生じたり、あるいは、ゴム状材料に傷が付いたりすることがあった。さらに、カッターが前述のように垂直に下降すると、カッターとコードとが重なり合っているときには、該カッターの下端（切刃）によりコードが傷付いたりすることがあるという課題があった。
【０００６】
この発明は、コードの傷付きを抑制しながら、ゴム状材料を殆ど変形させることなく切断することができるコード入りゴム状材料の切断方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、第１に、内部に互いに平行な多数本のコードが埋設されているゴム状材料を搬送コンベアによって長手方向に搬送する工程と、前記コードに沿って延びる溝が上面に形成された受け台によって下方から支持された前記ゴム状材料の隣接するコード間に、切刃が形成されたカッターの下端部を突き刺して前記溝まで到達させる工程と、前記カッターをコードに沿って往復動させることによりゴム状材料を幅方向に切断する工程とを備えたコード入りゴム状材料の切断方法において、前記カッターをコードに沿って移動させながらゴム状材料に接近させることで、該カッターをゴム状材料に突き刺すようにしたコード入りゴム状材料の切断方法により、達成することができる。
【０００８】
第２に、内部に互いに平行な多数本のコードが埋設されているゴム状材料を長手方向に搬送する搬送コンベアと、前記コードに沿って延びる溝が上面に形成され、前記ゴム状材料を下方から支持する受け台と、下端部に切刃が形成されたカッターと、前記カッターを昇降させる昇降手段と、前記カッターをコードに沿って往復動させる往復動手段とを備え、前記ゴム状材料の隣接するコード間にカッターの下端部を突き刺して前記溝まで到達させた後、前記カッターをコードに沿って往復動させることによりゴム状材料を幅方向に切断するようにしたコード入りゴム状材料の切断装置において、前記往復動手段および昇降手段を制御することにより、カッターをコードに沿って移動させながらゴム状材料に接近させることで、該カッターをゴム状材料に突き刺す制御手段を設けたコード入りゴム状材料の切断装置により、達成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明においては、カッターによってゴム状材料の切断を開始するとき、該カッターをコードに沿って移動させながらゴム状材料に接近させることで、該カッターをゴム状材料に突き刺すようにしたので、カッターが突き刺された位置近傍のゴム状材料がカッターに引き摺られて変形しようとしても、この変形はコードにより強力に規制され、下方に殆ど突出することはない。この結果、前記位置近傍のゴム状材料が後工程で周囲の機器に引っ掛かったり、また、搬送開始時に受け台の溝に引っ掛かる事態が効果的に抑制される。しかも、カッターとコードとが重なり合っていても、該カッターの下端（切刃）はコード表面を滑りながら移動することになり、コードが傷付く事態を効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、カッターがゴム状材料の幅方向一端から、前記カッターによりゴム状材料の切断が開始される開始位置より往動側の位置まで復動する際、従来のように往動切断時と同一経路、即ちゴム状材料の切れ目内を水平移動すると、カッターのずれ等によりゴム状材料に余計な切れ目を形成したり、コードを傷付けることがあるが、請求項２に記載のように構成すれば、このような余計な切れ目の形成やコードの傷付きを強力に阻止することができる。さらに、請求項３に記載のように構成すれば、前記開始位置より往動側の位置から幅方向他端までのゴム状材料に対して切断を再開する際、切断開始時と同様にゴム状材料の変形およびコードの傷付きを効果的に抑制することができる。また、請求項４に記載のように構成すれば、前記開始位置より往動側の位置から幅方向他端までのゴム状材料に対して切断を再開する際、先細り部の復動側は切れ目に侵入してガイド作用のみを行うため、切れ目からずれた位置での切断再開を効果的に防止することができる。
【００１１】
さらに、請求項５に記載のように構成すれば、ゴム状材料の搬送時にゴム状材料が受け台と摺接することはなく、また、ゴム状材料の搬送再開時に受け台の溝にゴム状材料の切断始端が引っ掛かるようなこともなく、円滑かつ正規の位置において容易にゴム状材料を搬送することができる。また、請求項６に記載のように構成すれば、ゴム状材料の幅方向両端部が受け台から垂れ下がっていても、搬送コンベアを傷付けることなくカッターによりゴム状材料を切断することができる。さらに、請求項７に記載のように構成すれば、切断時におけるゴム状材料の横ずれを阻止することができ、ゴム状材料に対する切断を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態１を示す概略平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図３】図２のII−II矢視断面図である。
【図４】受け台の平面図である。
【図５】前記実施形態１の作動を説明する図２と同様の説明図である。
【図６】前記実施形態１の作動を説明する図２と同様の説明図である。
【図７】前記実施形態１の作動を説明する図２と同様の説明図である。
【図８】前記実施形態１の作動を説明する図２と同様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１、２において、11は前後方向に延びる搬送コンベアであり、この搬送コンベア11はその前後端に位置する図示していない一対のプーリと、これらプーリ間に掛け渡され、後述するゴム状材料16の幅方向に離れた互いに平行な複数本、ここでは４本のベルト12（タイミングベルト）とを備え、これらベルト12は、前記プーリのうち、いずれか一方のプーリに駆動モータから回転駆動力が付与されることで搬送部が前方に向かって走行し、ゴム状材料16を長手方向（前方）に搬送する。そして、幅方向一側に位置する２本のベルト12と、幅方向他側に位置する２本のベルト12との間には前後方向に延びる一定幅の空隙13が形成される。なお、この発明においては、前記搬送コンベアとして、幅方向中央部に空隙が形成されたローラコンベアを用いてもよい。
【００１４】
16は前記搬送コンベア11により下方から支持されながら該搬送コンベア11の作動（ベルト12の走行）により長手方向（ここでは前方）に搬送される帯状のゴム状材料であり、このゴム状材料16の内部には該ゴム状材料16の長手方向に対して所定角度で傾斜した互いに平行な多数本のスチール、有機繊維等からなるコード17が埋設されている。ここで、前記ゴム状材料16としては、例えば空気入りタイヤの一部を構成するベルトプライ、カーカスプライを挙げることができる。なお、前記ゴム状材料16は上下を裏返した状態で搬送コンベア11により前方に向かって搬送されることもあり、この場合にはゴム状材料16の長手方向に対するコード17の傾斜方向は前述の場合と逆方向となる。
【００１５】
図１、２、３、４において、20は前記搬送コンベア11の長手方向の途中、ここでは長手方向中央部に設置され、上面が平坦な直方体状の受け台であり、この受け台20は前記搬送コンベア11の幅方向中央部に形成された空隙13に配置されている。前記受け台20の直下には上下方向に延びる昇降機構としての流体シリンダ21が設置され、この流体シリンダ21のピストンロッド22の先端（上端）は前記受け台20の下面に固定されている。ここで、搬送コンベア11によるゴム状材料16の搬送時には、流体シリンダ21のピストンロッド22がストロークエンドまで引っ込んでいるため、前記受け台20は下降して、図２に仮想線で示すように、搬送中のゴム状材料16の幅方向中央部直下に位置、即ち、搬送中のゴム状材料16の下面（ベルト12の搬送部）より下方に没入して退避しており、この結果、受け台20がゴム状材料16の搬送を阻害することはない。
【００１６】
一方、前記ゴム状材料16の搬送が停止した後、流体シリンダ21が作動してピストンロッド22がストロークエンドまで突出すると、受け台20は上昇するが、この上昇の途中で受け台20は該受け台20の直上に位置するゴム状材料16の幅方向中央部下面に接触する。そして、受け台20がゴム状材料16に接触した後も、該受け台20は継続してその上面が搬送コンベア11の搬送部より上方に突出するまで上昇し、これにより、該ゴム状材料16の受け台20に接触している部位、ここでは幅方向中央部は図２に実線で示すように、受け台20によって搬送コンベア11（ベルト12の搬送部）より上方に持ち上げられた状態で該受け台20により下方から支持される。なお、この発明においては、受け台20を昇降させる昇降機構として、ねじ機構、ラック・ピニオン機構、リンク機構等を用いるようにしてもよい。
【００１７】
前記受け台20の上面には、前記ゴム状材料16に埋設されたコード17に沿って延びる一定深さの溝としての案内溝25が形成されており、また、前記上下を裏返したゴム状材料16のコード17に沿って延びる一定深さの溝としての逆案内溝26も形成されているが、この逆案内溝26はゴム状材料16の長手方向に対して前記案内溝25と逆方向に同一角度で傾斜している。そして、後述のカッター41の下端部を前記案内溝25または逆案内溝26に侵入させた状態で該カッター41をコード17に沿って移動させれば、ゴム状材料16を斜めに延びるコード17に沿って幅方向に切断することができる。このとき、前述のように受け台20の上面に、ゴム状材料16の長手方向に対して案内溝25と逆方向に傾斜している逆案内溝26を形成しておけば、上下を裏返したゴム状材料16が供給されて、ゴム状材料16に埋設されているコード17の傾斜方向が逆方向となったときであっても、特別な作業を行うことなく容易にゴム状材料16を切断することができる。
【００１８】
ここで、前記案内溝25および逆案内溝26の双方は、案内溝25、逆案内溝26同士が交差する交差位置Ａ（案内溝25、逆案内溝26の長手方向中央）から離れるに従い溝幅が徐々に広くなっている。なお、この発明においては、前記受け台を、従来と同様に搬送コンベア11の直上に設置されゴム状材料16のコード17に沿って延びるとともに、該搬送コンベア11によってゴム状材料16が搬送されるとき、該ゴム状材料16に摺接しながら下方から支持するアンビルから構成してもよく、この場合には、該アンビルの両端部はゴム状材料16の幅方向両端から幅方向外側に突出するとともに、その上面にはコード17に沿って延びカッターの下端部が侵入する直線溝が形成される。
【００１９】
30は前記搬送コンベア11（受け台20）の上方に設置された水平な旋回フレームであり、この旋回フレーム30の長手方向中央に固定された上下方向に延びる旋回軸31は前記受け台20、詳しくは前記交差位置Ａの直上に位置している。32は旋回フレーム30の上方に設置された固定フレームであり、この固定フレーム32に固定された軸受33には前記旋回軸31が回転可能に支持されている。この結果、前記旋回フレーム30は前記旋回軸31を中心として水平面内で旋回することができる。前記旋回フレーム30の下面には該旋回フレーム30の長手方向に延びるガイドレール34が敷設され、このガイドレール34にはスライダ35が摺動可能に支持されている。そして、この旋回フレーム30は図示していない流体シリンダ、ラック・ピニオン機構、ねじ機構等の旋回機構から旋回力を受けることで、旋回軸31を中心として水平面内を旋回することができるとともに、コード17（案内溝25または逆案内溝26）に平行となった状態で旋回を停止することができる。
【００２０】
前記スライダ35の下面には昇降手段としての上下方向に延びる流体シリンダ38が固定され、この流体シリンダ38のピストンロッド39の下端（先端）には支持プレート40を介して１個のカッター41が固定されている。ここで、このカッター41はコード17に平行な金属製薄板から構成されるとともに、ゴム状材料16の切断を容易にするため、例えば 130度Ｃ程度に加熱されている。前記旋回フレーム30の他端部でガイドレール34の側方には該旋回フレーム30にブラケット27を介して支持された駆動モータ28が設けられ、この駆動モータ28の出力軸28ａにはスプロケット29ａが固定されている。また、前記旋回フレーム30の一端部でガイドレール34の側方には前記スプロケット29ａと対をなすスプロケット29ｂが回転可能に支持され、これらスプロケット29ａ、29ｂ間にはガイドレール34に平行に延びる無端のチェーン36が掛け渡され、このチェーン36上の１箇所が前記スライダ35に連結されている。
【００２１】
前述した駆動モータ28、スプロケット29ａ、29ｂ、チェーン36は全体として、スライダ35、流体シリンダ38、カッター41を一体的にコード17に沿って、ゴム状材料16の幅方向他端側から幅方向一端側に向かって往動させるとともに、ゴム状材料16の幅方向一端側から幅方向他端側に向かって復動させることができる、即ちガイドレール34に沿って往復動させることができる往復動手段42を構成する。そして、これら流体シリンダ38および往復動手段42の駆動モータ28はパソコン等の制御手段37に接続され、該制御手段37からの制御信号により作動が制御される。なお、この発明においては、昇降手段としてモータ駆動により走行するチェーンやベルト、ラック・ピニオン機構、ねじ機構等を用いてもよく、また、往復動手段としてモータ駆動により走行するベルト、ラック・ピニオン機構、ねじ機構、流体シリンダ等を用いてもよい。また、この発明においては、前記流体シリンダ38を省略してスライダ35にカッター41を直接取り付ける一方、流体シリンダ等の昇降手段により旋回フレーム30を昇降させるようにしてもよい。
【００２２】
前記カッター41は、一定幅のカッター本体44と、該カッター本体44の下端に一体的に形成され下方に向かうに従い先細りとなった（幅が狭くなった）円弧状または略三角形状（ここでは円弧状）の先細り部45とから構成されている。前記カッター本体44の下端部でその往動側および復動側にはそれぞれカッター本体44の幅方向中央に向かって徐々に幅狭となったＶ字形のＶ溝46、47がそれぞれ形成され、前記Ｖ溝46の上側の端縁には上主切刃48が、一方、Ｖ溝46の下側の端縁には下主切刃49がそれぞれ形成されている。また、前記Ｖ溝47の上側の端縁には上主切刃50が、一方、Ｖ溝47の下側の端縁には下主切刃51がそれぞれ形成されている。このように前述したカッター本体44には、カッター41の幅方向中央に向かうに従い互いに接近し、全体としてＶ字形を呈する上、下主切刃48、49から構成された往動側の主切刃52、および、上、下主切刃50、51から構成された復動側の主切刃53が形成され、これにより、前記カッター41には該カッター41の往動時および復動時にそれぞれゴム状材料16を切断する一対の主切刃52、53が形成されていることになる。
【００２３】
一方、前記先細り部45の往動側の外縁には副切刃56が形成されているが、復動側の外縁には切刃は形成されていない。このように先細り部45には往動側のみに副切刃56が形成されているのである。前述のようにカッター41の往動側および復動側にそれぞれ形成され、カッター41の往動時および復動時にゴム状材料16を切断する一対の主切刃52、53と、これら主切刃52、53の下側に設けられ下方に向かうに従い先細りとなった先細り部45の往動側のみに形成された副切刃56とは全体として、カッター41の下端部に形成された切刃57を構成する。58、59は前記旋回フレーム30に上端が連結されガイドレール34の両側において該ガイドレール34に平行に延びる一対の押え部材であり、これらの押え部材58、59は、受け台20によってゴム状材料16の幅方向中央部が上方に持ち上げられたとき、下端がゴム状材料16の上面に当接し、切断時にカッター41が通過する案内溝25（切断位置）の両側のゴム状材料16を受け台20の上面に押付ける。これにより、切断時におけるゴム状材料16の横ずれが阻止され、ゴム状材料16に対する切断を良好なものとすることができる。
【００２４】
次に、前記実施形態１の作用について説明する。
前述のような切断装置を用いてゴム状材料16をコード17に沿って幅方向に切断する場合には、まず、搬送コンベア11を作動してゴム状材料16を、既に切り出された平行四辺形のシート片と共に長手方向に（前方に）所定長だけ搬送する。次に、流体シリンダ21のピストンロッド22を突出させることにより、前記ゴム状材料16の搬送時にはゴム状材料16の直下に位置していた受け台20を上昇させ、ゴム状材料16の幅方向中央部を該受け台20によって下方から支持しながら搬送コンベア11の搬送面より上方に持ち上げる。この結果、案内溝25の両側のゴム状材料16は押え部材58、59によって受け台20の上面に押付けられる。ここで、このような押え部材58、59による押付けは、カッター41を往復動させてゴム状材料16を切断しているときには継続されるが、ゴム状材料16の切断が終了して受け台20が下降すると終了する。また、ゴム状材料16が受け台20によって持ち上げられたとき、カッター41は復動限および他側上昇限に位置しているが、この他側上昇限とは該カッター41の下端、即ち先細り部45の先端が前記持ち上げられたゴム状材料16の幅方向中央部の上面より上方となった位置である。
【００２５】
次に、制御手段37により駆動モータ28および流体シリンダ38の作動を制御することで、ゴム状材料16の上方に位置するカッター41を図５に示すように、コード17に沿って往動（ゴム状材料16の幅方向一側に向かって移動）させながら下降させてゴム状材料16に接近させる。この結果、該カッター41はゴム状材料16に対し斜め上方から接近し、まず、カッター41の下端部に設けられた副切刃56が隣接するコード17間のゴム状材料16（コーティングゴム）に、交差位置Ａよりある程度復動側において突き刺さり、該コード17間のゴム状材料16を切り裂いて該部位にコード17に沿って延びる切れ目を形成する。このようにカッター41によるゴム状材料16の突き刺し直前に受け台20を上昇させてゴム状材料16を搬送コンベア11より上方まで持ち上げるようにすれば、ゴム状材料16の搬送時にゴム状材料16が受け台20と摺接することはなく、また、ゴム状材料16の搬送再開時に受け台20の案内溝25、逆案内溝26にゴム状材料16の切断始端が引っ掛かるようなこともなく、円滑かつ正規の位置において容易にゴム状材料16を搬送することができる。
【００２６】
そして、前記カッター41がさらに往動しながら下降し、その下端部（切刃57）がゴム状材料16を厚さ方向に貫通すると、切刃57の下端部、ここでは副切刃56は受け台20の案内溝25内に到達してゴム状材料16の下面から下方に突出し、ゴム状材料16の完全な切断が交差位置Ａ近傍から開始される。このようにカッター41によってゴム状材料16の切断を開始するとき、該カッター41をコード17に沿って移動させながらゴム状材料16に接近させることで、該カッター41をゴム状材料16に対し斜め上方から突き刺すようにすれば、カッター41が突き刺された位置突き刺し位置近傍のゴム状材料16がカッター41に引き摺られて変形しようとしても、この変形はコード17により強力に規制され、下方に殆ど突出することはない。
【００２７】
この結果、前記突き刺された位置近傍のゴム状材料16が後工程で周囲の機器に引っ掛かったり、また、搬送開始時に受け台20の案内溝25、逆案内溝26に引っ掛かる事態が効果的に抑制される。しかも、カッター41がゴム状材料16に斜め上方から突き刺さるので、カッター41とコード17とが重なり合っていても、該カッター41の下端（副切刃56）はコード17の表面を滑りながら移動することになり、コード17が傷付く事態を効果的に抑制することができる。また、このようにカッター41を往復動させてゴム状材料16を切断する際、押え部材58、59はカッター41の両側のゴム状材料16を受け台20の上面に押付けているので、前記切断時におけるゴム状材料16の横ずれが阻止される。
【００２８】
このようにしてカッター41は往動しながら下降して交差位置Ａ（ここでは下降限）に到達するが、このとき、主切刃52を構成する上主切刃48と下主切刃49との交差部はゴム状材料16の厚さ方向中央部とほぼ合致する。その後、カッター41は図６に示すように、往動のみを継続して水平移動するため、交差位置Ａより幅方向一側のゴム状材料16はカッター41の主切刃52によりコード17に沿って切断されるが、このとき、前述のように主切刃52をカッター41の幅方向中央に向かうに従い互いに接近したＶ字形を呈する上、下主切刃48、49から構成することで、ゴム状材料16より下方に位置する下主切刃49を往動側に向かうに従い下方に傾斜させたので、該下主切刃49はゴム状材料16を下方から引っ掛けて持ち上げながら切断することになり、この結果、ゴム状材料16の幅方向両端部（ここでは幅方向一端部）が受け台20から垂れ下がっていても、搬送コンベア11を傷付けることなくカッター41によりゴム状材料16の幅方向一側部を切断することができる。
【００２９】
そして、前述のように案内溝25まで到達したカッター41をコード17に沿ってゴム状材料16の幅方向一端まで水平に往動させると、交差位置Ａ近傍より幅方向一側のゴム状材料16は幅方向一端に至るまで切断されるが、このとき、受け台20より幅方向一側のゴム状材料16は自重によりカッター41から外れて搬送コンベア11上に落下し、該搬送コンベア11により下方から支持される。その後、カッター41を継続して往動させるとともに、該カッター41をシリンダ38の作動によりその下端（先細り部45の先端）がゴム状材料16の上面、詳しくは、受け台20によって持ち上げられたゴム状材料16の幅方向中央部の上面より上方に位置するまで上昇させる。
【００３０】
このようにしてカッター41が往動限まで移動するとともに、その下端がゴム状材料16の上面より上方に位置している一側上昇限まで上昇すると、制御手段37により流体シリンダ38および駆動モータ28の作動を制御し、搬送コンベア11上に落下したゴム状材料16の上方に位置するカッター41を、前述とは逆に図７に示すように、コード17に沿って復動（ゴム状材料16の幅方向他端に向かって移動）させながら下降させて、ゴム状材料16に対し斜め上方から接近させる。その後、該カッター41の切刃57はゴム状材料16に既に形成された切断の切れ目に下端部、ここでは先細り部45の復動側が侵入する。
【００３１】
その後もカッター41は復動しながら下降するため、該カッター41の下端部はゴム状材料16を貫通し受け台20の案内溝25に再び到達する。このようにカッター41の下端部をゴム状材料16の切れ目に侵入させる際、カッター41をコード17に沿って復動させながらゴム状材料16に接近させることで、ゴム状材料16の切れ目に対し斜め上方から侵入させるようにすれば、ゴム状材料16に対して切断を再開する際、切断開始時と同様にゴム状材料16の変形およびコード17の傷付きを効果的に抑制することができる。
【００３２】
ここで、前述した先細り部45には往動側のみに副切刃56が形成され、復動側には切刃は形成されていないので、前記カッターによりゴム状材料16の切断が開始される開始位置より若干往動側の位置幅方向他端までのゴム状材料16に対して切断を再開する際、該先細り部45の復動側は切れ目に侵入してガイド作用のみを行い、切れ目からずれた位置での切断再開を効果的に防止することができる。また、カッター41が往動限から前記開始位置より若干往動側の位置まで復動する際、従来のように往動切断時と同一経路、即ちゴム状材料の切れ目内を水平移動すると、カッター41のずれ等によりゴム状材料16に余計な切れ目を形成したり、コード17を傷付けることがある。
【００３３】
しかしながら、前述のように受け台20の案内溝25まで到達したカッター41をコード17に沿ってゴム状材料16の幅方向一端まで往動させるとともに、該カッター41をその下端がゴム状材料16の上面より上方に位置するまで上昇させ、次に、該カッター41をゴム状材料16の幅方向他端に向かって前記前記開始位置より往動側の位置までコード17に沿って復動させた後、該カッター41の下端部、ここでは先細り部45の復動側をゴム状材料16の切れ目に侵入させて前記受け台20の案内溝25まで到達させるようにすれば、このような余計な切れ目の形成やコード17の傷付きを強力に阻止することができる。なお、この発明においては、カッター41を前記開始位置より往動側の位置まで水平に復動させた後、垂直に下降させて該カッター41の下端部をゴム状材料16の切れ目に侵入させるようにしてもよい。この場合、ゴム状材料41に既に切れ目が形成されているので、ゴム状材料41が変形したりコード17が傷付くことは殆どない。
【００３４】
その後、カッター41は図８に示すように、復動のみを継続しゴム状材料16の幅方向他端に向かって水平移動する。この結果、交差位置Ａより幅方向他側のゴム状材料16はカッター41の主切刃52によりコード17に沿って切断されるが、このとき、前述のように主切刃53をカッター41の幅方向中央に向かうに従い互いに接近したＶ字形を呈する上、下主切刃50、51から構成することで、ゴム状材料16より下方に位置する下主切刃51を復動側に向かうに従い下方に鋭角で傾斜させたので、該下主切刃51はゴム状材料16を下方から引っ掛けて持ち上げながら切断することになり、この結果、ゴム状材料16の幅方向両端部（ここでは幅方向他端部）が受け台20から垂れ下がっていても、搬送コンベア11を傷付けることなくカッター41によりゴム状材料16の幅方向他側部を切断することができる。
【００３５】
そして、カッター41がコード17に沿ってゴム状材料16の幅方向他端まで復動すると、交差位置Ａより幅方向他側のゴム状材料16は幅方向他端まで切断されるが、このとき、受け台20より幅方向他側のゴム状材料16は自重によりカッター41から外れて搬送コンベア11上に落下し、該搬送コンベア11により下方から支持される。このようにしてゴム状材料16はカッター41がコード17に沿って往復動することで幅方向に全幅に亘って切断される。この後もカッター41を継続して復動させるとともに、その下端がゴム状材料16の上面より上方に位置するまで上昇させる。
【００３６】
このとき、流体シリンダ21のピストンロッド22が引っ込んで受け台20が搬送コンベア11の搬送面より下方に没入するまで下降し、ゴム状材料16は搬送コンベア11のみにより下方から支持されるようになる。前述のようにしてカッター41が復動限まで移動するとともに、他側上昇限まで上昇して初期位置に復帰すると、搬送コンベア11を再び作動して切断の終了したゴム状材料16を、切り出されたシート片と共に長手方向に（前方に）所定長だけ搬送する。以後、このような切断作業が繰り返され、ゴム状材料16から平行四辺形のシート片が次々と切り出される。なお、この発明においては、カッター41の主切刃52、53によってゴム状材料16を切断する際、該カッター41を往動または復動させながら流体シリンダ38により徐々に上昇させるようにしてもよい。
【００３７】
ここで、ゴム状材料16の種類に変更があり、埋設されているコード17の傾斜角が若干変化した場合には、旋回機構により旋回フレーム30の傾斜角をコード17の傾斜角と同一角度に調節する。また、上下が裏返しになることでコード17の傾斜方向が前述と逆方向となったゴム状材料16を切断する場合には、旋回フレーム30を旋回機構により図１に仮想線で示す位置まで旋回させることで対処する。この場合、受け台20の上面には前記逆方向に傾斜したコード17に沿って延びる逆案内溝26が形成されているので、前述と同様にゴム状材料16をカッター41によって問題なく切断することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明は、内部に多数本のコードが埋設されているゴム状材料を前記コードに沿って切断する産業分野に適用できる。
【符号の説明】
【００３９】
11…搬送コンベア           16…ゴム状材料
17…コード                 20…受け台
25、26…溝                 37…制御手段
38…昇降手段               41…カッター
42…往復動手段             45…先細り部
48、50…上主切刃           49、51…下主切刃
52、53…主切刃             56…副切刃
57…切刃                   58、59…押え部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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