(57)【要約】  【課題】キャビネットを介しての熱漏洩を抑えることのできる冷凍冷蔵庫を提供する。  【解決手段】冷凍冷蔵庫において、本体３が、正面に開口１を備えて収容空間２の内側周面を形成する樹脂製のメインライナ６と、メインライナ６から外側へ離間した位置に設けられ、内側周面と対向する外壁面を形成する板金製のものであり、その正面側端部がメインライナ６側へと折り曲げられた折り曲げ部７ａを有するキャビネット７と、メインライナ６の開口縁部６ｂ近傍に設けられ、開口縁部６ｂからキャビネット７側へと延びる樹脂製のフロントライナ９とを備えるものであり、折り曲げ部７ａと、フロントライナ９とが略面一となって接触面４を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面に開口が形成されており、前記開口から収容物が収容される収容空間が形成された本体と、前記本体に対して回動可能又は摺動可能に設けられており、前記本体の前記開口外側に形成された接触面と接触することで、前記収容空間を略密閉するドア体と、を備えた冷凍冷蔵庫であって、
前記本体が、
正面に開口を備えて前記収容空間の内側周面を形成する樹脂製のメインライナと、
前記メインライナから外側へ離間した位置に設けられ、前記内側周面と対向する外壁面を形成する板金製のものであり、その正面側端部が前記メインライナ側へと折り曲げられた折り曲げ部を有するキャビネットと、
前記メインライナの開口縁部近傍に設けられ、当該開口縁部から前記キャビネット側へと延びる樹脂製のフロントライナと、を備えるものであり、
前記折り曲げ部と、前記フロントライナとが略面一となって前記接触面を形成することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記フロントライナは、その外側縁部に正面から見て後方に向かって低くなる段差を備え、前記キャビネットの折り曲げ部が前記段差に重なり合うことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記キャビネットの折り曲げ部が、正面から見た場合の前記メインライナと前記キャビネットとの間隔の略１／２以下の幅寸法を有することを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記キャビネットとメインライナとの間隙の中における前記キャビネットの折り曲げ部の近傍に、結露防止のための加熱手段が配置されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
前記フロントライナが、前記メインライナの開口縁部を被覆して前記メインライナ６と一体となるように設けられることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容空間からの熱漏洩及び収容空間への熱侵入を抑えるようにした冷凍冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫は、例えば特許文献１のもののように、冷蔵室が、左右の側面パネル、背面パネル、天井パネル、底面パネル及び前枠により構成され、その内部に棚板が取り付けられるようになっており、前枠に扉が取り付けてある。側面パネル、背面パネル、天井パネル、底面パネル及び扉は、外側がステンレス板、内側が樹脂板、その内部に充填される断熱材により構成される。前枠は、樹脂製で、ヒンジにより扉が取り付けられるようになっている。このため、扉の密閉度を高くするために、扉に永久磁石を取り付けておき、その磁力で扉を前枠に付勢する構成は採用できない。
【０００３】
これに対して、家庭用の冷凍冷蔵庫にあっては、例えば鋼板製のキャビネットと硬質樹脂製のライナとの間に発泡ポリウレタンなどの発泡断熱材を充填した断熱箱体である本体を有している。本体は、その内部に収容空間を備え、収容空間の入り口となる開口を正面に備えており、開口を開閉するドアを有している。
【０００４】
一般的に、ドアは、閉じられている間に収容空間の冷気が漏洩しないように、前記開口の外周に位置する接触面に対応する位置に、弾性を有するガスケットを取り付けて、そのガスケット内に永久磁石を組み込んで、磁力でキャビネット側に付勢することにより気密性を高めている。例えば、家庭用の冷凍冷蔵庫にあっては、図４に示すように、ドアＰ５を閉じている間にドアＰ５と本体Ｐ３の正面に形成された開口Ｐ１周囲の接触面Ｐ４との間に間隙が生じないように、接触面Ｐ４は鋼板製のキャビネットＰ７の折り曲げ部Ｐ７ａにより形成され、この折り曲げ部Ｐ７ａに対応してガスケットＰ１６内に永久磁石Ｐ１７が取り付けてある。このような構成により、永久磁石Ｐ１７が折り曲げ部Ｐ７ａに磁力で吸着することで、間隙を防ぎ、冷気の漏洩を抑制している。
【０００５】
ところで、図４に示すような、樹脂製の収容空間の内壁となるライナＰ６により収容空間Ｐ２を形成し、その開口周縁部に鋼板製のキャビネットＰ７の折り曲げ部Ｐ７ａを重ね合わせて本体Ｐ３の開口Ｐ１外周に接触面Ｐ４を形成している構造の冷凍冷蔵庫においては、この接触面Ｐ４が収容空間Ｐ２の近傍にまで延びていることにより、接触面Ｐ４に収容空間Ｐ２内の低温が熱伝導することになる。その結果、接触面Ｐ４の温度が低下し、冷凍冷蔵庫が設置してある部屋の室内温度との間に差異が発生し、その温度差のために接触面Ｐ４に結露が生じることがある。つまり、接正面Ｐ４が結露することは、収容空間Ｐ２の冷気が接触面Ｐ４を介して漏洩するものである。このため、本体Ｐ３の壁内の結露が生じやすい部位の近傍に、ヒータあるいは高温の冷媒が通るパイプＰ１５を設けて、接触面Ｐ４を加熱することで結露を抑制するようにしている。
【０００６】
しかしながら、収容空間Ｐ２に近い部位を加熱することは、その加熱による熱が接触面Ｐ４を介して収容空間Ｐ２に伝わることになり、収容空間Ｐ２の冷却効率を低くすることになった。同様に、収容空間Ｐ２から低温が接触面Ｐ４及び永久磁石Ｐ１７を介して熱漏洩することにより、収容空間Ｐ２の温度が高くなり、冷却効率を低下させることになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２２１５０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべく、キャビネットを介しての熱漏洩を抑えることができるとともに、そのための構成を容易に成形できるようにすることをその主たる所期課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明に係る冷凍冷蔵庫は、正面に開口が形成されており、前記開口から収容物が収容される収容空間が形成された本体と、前記本体に対して回動可能又は摺動可能に設けられており、前記本体の前記開口外側に形成された接触面と接触することで、前記収容空間を略密閉するドア体と、を備えた冷凍冷蔵庫であって、前記本体が、正面に開口を備えて前記収容空間の内側周面を形成する樹脂製のメインライナと、前記メインライナから外側へ離間した位置に設けられ、前記内側周面と対向する外壁面を形成する板金製のものであり、その正面側端部が前記メインライナ側へと折り曲げられた折り曲げ部を有するキャビネットと、前記メインライナの開口縁部近傍に設けられ、当該開口縁部から前記キャビネット側へと延びる樹脂製のフロントライナと、を備えるものであり、前記折り曲げ部と、前記フロントライナとが略面一となって前記接触面を形成することを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、板金製のキャビネットの折り曲げ部より内側に、フロントライナが位置し、折り曲げ部とフロントライナとが略面一になっていることにより、折り曲げ部と本体の正面の開口との間に距離が生じる。しかも、折り曲げ部とフロントライナトが略面一になって接触面を形成しているので、ドア体が閉められてドア体と接触面とが容易に密着し、その結果、ドア体とフロントライナとの間に間隙が生じない。つまり、本体の開口と折り曲げ部との間は、ドア体とフロントライナとの密着により熱が伝達する空間が存在しなくなる。このため、収容空間とキャビネットの折り曲げ部との間の熱伝導経路が遮断された状態となり、収容空間の冷気がキャビネットの折り曲げ部に伝わりにくくなる。この結果、キャビネットを介しての収容空間からの熱漏洩が抑制される。
【００１１】
さらに、内側周面を形成するメインライナとは別体で、フロントライナを設けて接触面を形成している。このため、メインライナに本体の開口に対応するような形状を成形する必要がなくなる。従って、本体の開口周囲からの熱漏洩を防止するための複雑な形状を、フロントライナにより容易に成形することが可能となる。
【００１２】
キャビネットの折り曲げ部とフロントライナとの面一構造を容易に実現するためには、フロントライナは、その外側縁部に正面から見て後方に向かって低くなる段差を備え、キャビネットの折り曲げ部が段差に重なり合うものが望ましい。
【００１３】
可能な限りキャビネットからの熱伝導を小さくするためには、キャビネットの折り曲げ部が、正面から見た場合のメインライナとキャビネットとの間隔の略１／２以下の幅寸法を有するものが望ましい。
【００１４】
本体の正面の開口近傍におけるキャビネットが結露することを抑えるためには、キャビネットとメインライナとの間隙の中における前記キャビネットの折り曲げ部の近傍に、結露防止のための加熱手段が配置されるものが望ましい。
【００１５】
フロントライナの取付を容易にするためには、フロントライナが、メインライナの開口縁部を被覆してメインライナと一体となるように設けられることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明によれば、フロントライナがキャビネットと本体の開口との熱伝導経路を分断するとともに、キャビネットの折り曲げ部とフロントライナとを略面一にしてドア体の密閉度を高くしているので、収容空間内の冷気が本体の正面の開口から漏洩することを阻止することができ、収容空間の冷却効率が低下することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の斜視図。
【図２】同実施形態の本体の分解斜視図。
【図３】同実施形態の要部を拡大して示す断面図。
【図４】従来技術を示す要部拡大横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明に係る冷凍冷蔵庫の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係る冷凍冷蔵庫１００は、図１に示すように、正面に開口が形成されており、開口１から収容物が収容される収容空間２が形成された本体３と、本体３に対して回動可能又は摺動可能に設けられており、本体３の開口１外側に形成された接触面４と接触することで、収容空間２を略密閉するドア体５とを備えている。この実施形態にあっては、収納空間２は、上から、冷蔵室、冷凍室、野菜室の順に区画されており、冷蔵室に対しては図示しないヒンジで取り付けられて回動が可能な第一ドア５ａと、冷凍室に対しては引き出しと一体に形成されて摺動可能な第二ドア５ｂと、同じく野菜室に対しては引き出しと一体に形成されて摺動可能な第三ドア５ｃとがドア体を構成するものである。なお、図１において、収容空間２の内部構造及び第一ドア５ａの裏面の構造については、図示を省略している。
【００２０】
本体３は、図２に示すように、正面に開口６ａを備える樹脂製のメインライナ６と、メインライナ６から外側へ離間した位置に設けられるキャビネット７と、メインライナ６とキャビネット７との間で、且つメインライナ６の正面の開口６ａ近傍に配置されるフレーム８と、フレーム８の前方でメインライナ６の開口縁部６ｂ近傍に設けられるフロントライナ９とを備え、メインライナ６とキャビネット７との間にはウレタンフォームやＶＩＰなどの断熱材１０（図３）が充填される構造である。なお、図２において、１１は、本体３の後壁を構成する背面パネル、１２は、本体３の収容空間２を区画する棚板、１３は、本体３の底壁を構成する底面パネル、１４は、本体３を支持する脚部である。
【００２１】
メインライナ６は、直方体の正面及び背面の壁を取り除いた形状をしており、正面に開口６ａを有するものである。メインライナ６は、収容空間２の内側周面、すなわち左右側壁、天井及び底壁を構成するものである。
【００２２】
キャビネット７は、メインライナ６から離れてメインライナ６の外側に位置することで、メインライナ６の内側周面と対向する外壁面、つまり本体３の外壁面、従って冷凍冷蔵庫１００の外壁面を構成する。キャビネット７は、表面が塗装された鋼板などの板金を例えばロールフォーミングにより概略門型に折り曲げて形成するものである。
【００２３】
具体的には、キャビネット７は、所定寸法の板金を折り曲げて形成されるもので、幅方向の一方の縁を板金の切断面が露出しないように切断面が外側に向かう状態で直角に折り曲げて形成される折り曲げ部７ａと、幅方向に直交する長さ方向に折り曲げて形成される冷凍冷蔵庫１００の上壁面部７ｂと左右の側壁面部７ｃ、７ｄとを備えている。従って、キャビネット７は、その正面側端部がメインライナ６側へと折り曲げられた折り曲げ部７ａを備えるものである。
【００２４】
折り曲げ部７ａの幅寸法は、接触面４の幅寸法の略１／２以下に設定している。すなわち、接触面４において、折り曲げ部７ａとフロントライナ９とが突き合わされる位置が、接触面４の幅方向の中央より開口１側ではない外側に来るように、折り曲げ部７ａの幅寸法は設定してある。なお、上記突き合わせ位置は、接触面４の幅方向の中央より開口１側の位置で、且つ開口１に接触しない位置で、接触面４の幅寸法の１／２を超える位置にあってもよいが、開口１に接近する程、熱伝導及び熱漏洩に対して不利になるので、上述のように設定することが望ましい。
【００２５】
フレーム８は、例えばステンレス等の金属製のアングル材を門型に形成したもので、メインライナ６の正面の開口６ａの外側に取り付けられて、メインライナ６の開口６ａを補強する。このフレーム８は、その正面側の壁面が、フロントライナ９をフロントライナ９の後方から補強する補強材としても機能する。このフレーム８は、例えばエンジニアリングプラスチックであってもよい。エンジニアリングプラスチックを用いる場合、フレーム８の熱伝導性を低くすることができ、収容空間２からの熱漏洩をより効率よく抑えることができる。
【００２６】
フロントライナ９は、メインライナ６の正面の開口縁部６ｂ近傍に取り付けられるもので、この実施形態では、収容空間２内の棚板１２の配置に対応して、三つの開口を備える形状になっている。すなわち、正面から見た場合に、外形が長方形状の枠に、横方向に二本の桟９ｃを設けて、それぞれの桟９ｃによりそれぞれの棚板１２の前縁を支持するようにしてフロントライナ９に形成してある。この二本の桟９ｃは、フロントライナ９自体の補強も兼ねるものである。さらに、このフロントライナ９は、メインライナ６の正面の開口６ａに係合するように、正面から後方に延びる内側フランジ９ａを備えるとともに、メインライナ６に取り付けた状態で、メインライナ６の開口縁部６ｂからキャビネット７側へと延びる外周フランジ９ｂを備える。このような形状のフロントライナ９は、インジェクション成形により形成される。インジェクション成形を採用することにより、形状の安定化が可能であり、後述する加熱管路１５を保持する管路保持部９ｅについても容易に形成することが可能になる。
【００２７】
フロントライナ９の外周フランジ９ｂの外周縁部には、正面から見た場合に後方に向かって低くなる段差９ｄが形成されている。この段差９ｄは、キャビネット７の厚みの二倍の寸法と略同じ深さを有するものである。段差９ｄは、内側フランジ９ａから外側に、接触面４の幅寸法の１／２を超える位置から形成される。そして、フロントライナ９が、メインライナ６の開口縁部６ｂ近傍に取り付けられ、キャビネット７がメインライナ６の外側の所定位置に配置されると、フロントライナ９の外周フランジ９ｂの段差９ｄにキャビネット７の折り曲げ部７ａが重なり合う。この場合、段差９ｄはキャビネット７の板厚の略２倍の深さを有しているので、フロントライナ９の外周フランジ９ｂがキャビネット７の折り曲げ部７ａと略面一となって、本体３の接触面４を形成する。
【００２８】
本体３にはさらに、図３に示すように、接触面４の外側部分の結露を防止するために、図示しない冷却サイクルにおける高温冷媒が循環する加熱管路１５が配置される。加熱管路１５は、フロントライナ９の段差９ｄの後方に設けられる断面略半円形状の半管状の管路保持部９ｅの内部に収納されて、段差９ｄに重なるキャビネット７の折り曲げ部７ａを加熱するように配置されるものである。
【００２９】
このような本体３に対して、ドア体５である第一、第二及び第三ドア５ａ、５ｂ、５ｃは、本体３の接触面４に対応する部位に、軟質の合成樹脂製で弾性を有するガスケット１６が取り付けてある。ガスケット１６は、それぞれのドア５ａ、５ｂ、５ｃと接触面４との接触状態を密接にするためのもので、その内部に永久磁石１７を有している。永久磁石１７は、ガスケット１６の中の、接触面４を構成するキャビネット７の折り曲げ部７ａに対応する位置に取り付けてある。また、接触面４の幅方向における永久磁石１７の長さ寸法は、折り曲げ部７ａの幅寸法と略同じである。
【００３０】
このような構成において、フロントライナ９をメインライナ６とは別体にしているので、メインライナ６を上述したように簡素な構造にすることができ、フロントライナ９は、その内側フランジ９ａをメインライナ６に重ね合わせて取り付けるので、容易に取り付けることができるとともに、メインライナ６と一体となるようにすることができる。しかもフロントライナ９が内側フランジ９ａと外側フランジ９ｂとを備えているので、メインライナ６に取り付けられることにより、メインライナ６の開口縁部６ｂを補強することができ、強固な本体３を容易に形成することができる。従って、収容空間２の内容積を拡大するための薄壁設計も容易に対応することができる。
【００３１】
また、上述したように、本体３において、キャビネット７の折り曲げ部７ａは、接触面４の幅寸法の略１／２以下の幅寸法であるので、その内側の端部が本体３の開口１に達することはない。つまり、本体３の収容空間２内の冷気が、容易にキャビネット７の折り曲げ部７ａに伝達され得る位置まで、折り曲げ部７ａは延びていない。このような折り曲げ部７ａの幅寸法に対応して、ガスケット１６内に取り付けられる永久磁石１７にあっても、その内側の端部が本体３の開口１の近傍にも達していない。それゆえ、折り曲げ部７ａ同様に、本体３の収容空間２内の冷気の伝達に寄与しない。
【００３２】
また、キャビネット７の折り曲げ部７ａとフロントライナ９の外側フランジ９ｂとが略面一になっているので、ドア体５が閉じられた状態では、接触面４を構成する折り曲げ部７ａ及び外側フランジ９ｂとガスケット１６との間に間隙が生じない。このため、本体３の開口１から折り曲げ部７ａに至る部分に、熱を伝達する、且つ熱の侵入を許容するための空気層が略なくすことができる。
【００３３】
従って、接触面４における良熱伝導性の領域、つまり接触面４における熱伝導性の高い面積を少なくすることができ、収容空間２の冷気が、キャビネット７を熱伝導媒体として外部に漏洩する可能性を低くすることができる。言い換えれば、キャビネット７の折り曲げ部７ａの幅寸法をこのような寸法に設定し、本体３の開口１との間にフロントライナ９の外周フランジ９ｂを配置すること、及び接触面４を折り曲げ部７ａと外周フランジ９ｂとで略面一に形成することにより、収容空間２からのキャビネット７への熱伝導を抑制して、熱漏洩を軽減する又は抑えることができる。
【００３４】
また、キャビネット７の折り曲げ部７ａは、加熱管路１５に高温冷媒を循環させることにより、キャビネット７の折り曲げ部７ａ近傍が加熱される。この結果、折り曲げ部７ａにおける結露を防ぐことができる。一方、折り曲げ部７ａを加熱するものの、フロントライナ９が本体３の開口１との間に介在するので、その熱が本体３の収容空間２に伝達するのを抑制される。
【００３５】
以上のフロントライナ９における熱漏洩抑制効果は、例えばキャビネット７の熱伝導率を８０Ｗ／ｍ・Ｋ、フロントライナ９（ＡＢＳ樹脂）の熱伝導率を０．２Ｗ／ｍ・Ｋ、フレーム８（ＦＲＰ：繊維強化プラスチック）の熱伝導率を０．７Ｗ／ｍ・Ｋとすると、折り曲げ部７ａの面積を従来における同部位の面積の３０％とすると、接触面４を介する熱漏洩を、従来の略１／３に削減することができる。従って、冷却効率を向上させることができ、これに対応して電力消費量を低減することができる。
【００３６】
さらに、折り曲げ部７ａが接触面４においてフロントライナ９に被覆されることなく露出しているので、例えば第一ドア５ａが閉じられた状態では、ガスケット１６が本体３の接触面４に密接に接触して、開口１を塞ぐものである。つまり、ガスケット１６内の永久磁石１７が、キャビネット７の折り曲げ部７ａに対して磁力で吸着することにより、冷蔵室の気密性を高めるものである。なお、永久磁石１７の大きさが、従来のものに比べて小さくなることで密着力の不足を懸念する場合は、上記第一ドア５ａに対しては通常のヒンジを、オートクローザ機能を有するヒンジと交換することで、また上記第二及び第三ドア５ｂ、５ｃに対してはオートクローザ機構を有するスライドレールを一枚のドアに対して四個設けることで、それぞれ密着力を補償するものであってよい。
【００３７】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
上述したフレーム８は、メインライナ６とフロントライナ９とにより開口１に十分な強度が保証される場合は、省略してもよい。
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１００・・・冷凍冷蔵庫
１・・・開口
２・・・収容空間
３・・・本体
４・・・接触面
５・・・ドア体
６・・・メインライナ
６ａ・・・開口
６ｂ・・・開口縁部
７・・・キャビネット
７ａ・・・折り曲げ部
９・・・フロントライナ
９ｄ・・・段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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