(57)【要約】【課題】端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供する。【解決手段】端子付き電線１０は、導体１２および導体１２を覆う絶縁被覆１３を有する電線１１と、電線１１の端末において露出させた露出導体１２に圧着されるバレル部２１を有する端子２０と、を備える。バレル部２１には、導電性材料からなり、バレル部２１を露出導体１２に押しつける加圧部材３０がバレル部２１を貫通して取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、
前記バレル部には、導電性材料からなり、前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧部材が前記バレル部を貫通して取り付けられている端子付き電線。
【請求項２】
前記加圧部材は、前記バレル部を貫通するボルトと、前記ボルトをバレル部に対して固定するナットとを備える請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を備える請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分が、前記露出導体側に凹んでいる請求項３に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記加圧部材は、前記端子を構成する金属材料と同じ金属を含む請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項７】
導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、
前記バレル部に、導電性材料からなり、当該バレル部を前記露出導体に押しつけるための加圧部材を貫通させて取り付ける取付工程を経た後、前記バレル部を前記露出導体に圧着する圧着工程を実行し、
前記圧着工程を実行した後、前記加圧部材により前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧工程を実行する端子付き電線の製造方法。
【請求項８】
前記加圧部材は、前記バレル部を貫通するボルトと、前記ボルトをバレル部に対して固定するナットとを備える請求項７に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項９】
前記取付工程において、前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を、前記バレル部の外側に配置する請求項７または請求項８に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１０】
前記圧着工程において、前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分を圧着して、前記露出導体側に凹ませる請求項９に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１１】
前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる請求項７ないし請求項１０のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１２】
前記加圧部材は、前記端子を構成する金属材料と同じ金属を含む請求項７ないし請求項１１のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導体を絶縁被覆で被覆するとともに、端末において導体が露出する電線と、この電線の端末に接続される端子と、を備える端子付き電線としては、例えば、特許文献１に記載のものなどが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の端子付き電線においては、電線の端末において露出する導体に端子のワイヤーバレルが圧着されて電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような端子付き電線では、クリープ現象や振動等の影響により、圧着したバレルが（圧着前の状態に）戻って、バレルと電線の露出導体との接触荷重が低下することで、接続状態が悪化し接続抵抗が増大することがある。
【０００６】
また、電線の導体を構成する素線のうち、端子と接触しない素線は、端子と電気的に接続されないことがある。さらに、素線の表面に金属酸化膜が形成されている場合には、素線が端子と接触していたとしても、接触抵抗が大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するものとして本発明は、導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、前記バレル部には、導電性材料からなり、前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧部材が前記バレル部を貫通して取り付けられている端子付き電線である。
【０００９】
また、本発明は、導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、前記バレル部に、導電性材料からなり、当該バレル部を前記露出導体に押しつけるための加圧部材を貫通させて取り付ける取付工程を経た後、前記バレル部を前記露出導体に圧着する圧着工程を実行し、前記圧着工程を実行した後、前記加圧部材により前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧工程を実行する端子付き電線の製造方法である。
【００１０】
本発明においては、バレル部に取り付けられている導電性材料からなる加圧部材により、バレル部が露出導体に押しつけられるので、バレル部と露出導体との接触荷重の低下を防止することができる。
【００１１】
また、電線の導体を構成する素線のうち、端子と接触しない素線は、端子と電気的に接続されないことがあるが、本発明においては、バレル部を加圧部材が貫通して取り付けられているので、加圧部材と素線とが接触するようになっており、加圧部材と素線の接触により素線の表面に形成される金属酸化膜の破壊も促進される。
【００１２】
つまり、本発明によれば、加圧部材によりバレル部と露出導体との接触荷重の低下が防止されるうえに、導電性材料からなる加圧部材と導体を構成する素線との接触により電気的な接続を良好なものとすることができるので、端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。
【００１３】
本発明は、以下の構成としてもよい。
前記加圧部材は、前記バレル部を貫通するボルトと、前記ボルトをバレル部に対して固定するナットとを備えていてもよい。
このような構成とすると、バレル部にボルトを貫通させ、ナット締めすることによりバレル部を露出導体に押しつけることができるので、加圧部材を簡易な構成とすることができる。
【００１４】
前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を備えていてもよい。
【００１５】
前記取付工程において、前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を、前記バレル部の外側に配置してもよい。
例えば、ボルトとナットのみを備える加圧部材をバレル部に取り付けて加圧すると、強い力で加圧することにより加圧部材がバレル部に食い込むことがあるが、上記のような構成とすると加圧補助板により加圧部材がバレル部に食い込むのを防止することができる。
【００１６】
前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分が、前記露出導体側に凹んでいてもよい。
前記圧着工程において、前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分を圧着して、前記露出導体側に凹ませてもよい。
上記のような構成とすると、バレル部が露出導体側に食い込むことで導体を構成する素線の表面の金属酸化膜の破壊が促進される。
【００１７】
前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる構成であってもよい。
【００１８】
アルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体を備える電線では、端子との熱膨張率の差が大きいため、クリープ現象による影響を受けやすく接続状態が悪化しやすいという問題があるうえに、素線の表面に、硬い酸化アルミニウム膜が形成されやすく接触抵抗が上昇するという問題があった。そこで、上記のような構成とするとアルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体を備える電線において、、バレル部と露出導体との接触荷重の低下を防止できるとともに、加圧部材と素線の接触により素線の表面に形成される金属酸化膜の破壊が促進されるので、端子との接続信頼性を向上させることができる。
【００１９】
前記加圧部材は、前記端子を構成する金属材料と同じ金属を含んでいてもよい。
このような構成とすると、加圧部材と端子（バレル部）とが接触する部分において、異種金属の接触する部分に発生する腐食（電食）が生じにくくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の端子付き電線の斜視図
【図２】図１とは相違する方向から示した端子付き電線の斜視図
【図３】端子付き電線の側面図
【図４】長手方向における端子付き電線の断面図
【図５】バレル部における端子付き電線の断面図
【図６】電線における端子付き電線の断面図
【図７】バレル部の分解斜視図
【図８】加圧部材を取り付けた（取付工程を経た後の）端子の斜視図
【図９】加圧部材を取り付けた端子の側面図
【図１０】加圧部材を取り付けた端子の正面図
【図１１】バレル部に電線を配置する様子を示す斜視図
【図１２】バレル部内に露出導体を挿入した様子を示す斜視図
【図１３】露出導体を挿入した端子を圧着用治具に配置した様子を示す斜視図
【図１４】図１３の断面図
【図１５】圧着工程を実行する様子を示す斜視図
【図１６】図１５の断面図
【図１７】実施形態２の端子付き電線の斜視図
【図１８】他の実施形態で説明する端子付き電線の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
実施形態１の端子付き電線１０を図１ないし図１６によって説明する。実施形態１の端子付き電線１０は、図１に示すように、２本の電線１１と各電線１１の端末において露出する導体１２（露出導体１２）が接続される筒状のバレル部２１を有する端子２０とからなる。以下の説明において、上下方向については、図３を基準とし、前後方向については、図３の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００２３】
各電線１１は、それぞれ導体１２の周囲が合成樹脂の絶縁被覆１３で覆われている。各電線１１の端末においては、図１に示すように、絶縁被覆１３が剥ぎ取られ導体１２が露出している（露出導体１２）。導体１２は、多数（複数）の金属素線１４が撚り合わされた撚り線である。金属素線１４は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００２４】
２本の電線１１のうち、図３および図４に示す左方（前方）の電線１１Ａ（第１電線１１Ａという）の露出導体１２は、端子２０の下側面２２、支持棒３３およびボルト３１（詳細は後述する）に接触するように圧着されている。図３および図４に示す右方（後方）の電線１１Ｂ（第２電線１１Ｂ）の露出導体１２は、端子２０の上側面２２、支持棒３３およびボルト３１に接触するように圧着されている。
【００２５】
端子２０は、２本の電線１１が接続されるバレル部２１を有する。端子２０の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性の板材があげられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、端子２０は、銅製または銅合金製である。
【００２６】
なお、本実施形態の端子２０を構成する金属材料の表面には、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
【００２７】
本実施形態において、端子２０は、全体として筒状をなしており、その内部には各電線１１の露出導体１２が挿通されている。各露出導体１２はバレル部２１に圧着されている。本実施形態においてバレル部２１はいわゆるクローズドバレルタイプである。
【００２８】
バレル部２１の上下に配される面２２（加圧補助板３４が配置されていない部分の一例）は、図５および図６に示すように、露出導体１２側（内側）に凹んだ形状をなしており各露出導体１２に食い込んでいる。
【００２９】
さて、本実施形態では、端子２０のバレル部２１には、図１〜図５に示すように、バレル部２１を露出導体１２に押しつける加圧部材３０が取り付けられている。バレル部２１には加圧部材３０および２本の支持棒３３を貫通可能に６つの貫通孔２１Ａが形成されている。バレル部２１の６つの貫通孔２１Ａは、３つずつ１列に並んで対向する位置に形成されている。
【００３０】
加圧部材３０は、図５に示すように、バレル部２１を貫通して取り付けられている。本実施形態において、加圧部材３０は、図５〜図７に示すように、ボルト３１とナット３２とからなり、加圧補助板３４とともにバレル部２１に取り付けられている。詳しくは、バレル部２１には、２枚の加圧補助板３４、２本の支持棒３３、および１組のボルト３１とナット３２が取り付けられている。
【００３１】
２枚の加圧補助板３４は対向する位置に配されている。各加圧補助板３４には、２本の支持棒３３が挿通される２つの支持棒挿通孔３５が形成されるとともに、２つの支持棒挿通孔３５の間にボルト３１が挿通されるボルト挿通孔３６が形成されている。加圧補助板３４はバレル部２１の貫通孔２１Ａが形成された部分の外壁面に接触するように配されており、加圧補助板３４の支持棒挿通孔３５とバレル部２１の貫通孔２１Ａ、加圧補助板３４のボルト挿通孔３６とバレル部２１の貫通孔２１Ａが、重なり合う位置に配されるようになっている。
【００３２】
２本の支持棒３３およびボルト３１は、一方の加圧補助板３４から、バレル部２１を挟んで対向する位置にある他方の加圧補助板３４まで貫通して取り付けられている。加圧補助板３４およびバレル部２１を貫通して取り付けられている２本の支持棒３３は、加圧補助板３４の外側面に溶接等の方法により接合されている。バレル部２１に取り付けられたボルト３１は、着脱可能であり、ボルト３１をナット３２締めすることにより、加圧補助板３４を介してバレル部２１が露出導体１２に押しつけられるようになっている。
【００３３】
加圧部材３０、加圧補助板３４および支持棒３３を構成する材料は、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性材料であり、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。加圧部材３０および加圧補助板３４の表面には、スズやニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。本実施形態において、加圧部材３０および加圧補助板３４は、銅または銅合金製の金属板材であり、その表面にはスズメッキ層が形成されている。
【００３４】
次に、本実施形態の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
図７に示すように、端子２０、２枚の加圧補助板３４、２本の支持棒３３、１組のボルト３１とナット３２を用意し、２本の電線１１の端末の絶縁被覆１３を剥離除去して芯線１２を露出させておく。
【００３５】
次に図８に示すように、各加圧補助板３４の支持棒挿通孔３５とバレル部２１の貫通孔２１Ａ、加圧補助板３４のボルト挿通孔３６とバレル部２１の貫通孔２１Ａが重なり合うように、２枚の加圧補助板３４をバレル部２１の外側に配置する。一方の加圧補助板３４の支持棒挿通孔３５からバレル部２１を貫通して、対向する位置にある他方の加圧補助板３４の支持棒挿通孔３５に支持棒３３を挿通させる。また一方の加圧補助板３４のボルト挿通孔３６からバレル部２１を貫通して対向する位置にある他方の加圧補助板３４のボルト挿通孔３６にボルトを挿通させる（取付工程）。支持棒３３を加圧補助板３４の外側面に接合すると、図８〜図１０に示すような加圧部材３０付きの端子２０が得られる。加圧部材３０付きの端子２０においては、バレル部２１の高さ方向における略中央の位置に、２本の支持棒３３とボルト３１が貫通している。
【００３６】
次に、２本の電線１１Ａ，１１Ｂを、バレル部２１の前後の開口からバレル部２１内に挿通させる。具体的には、第１電線１１Ａをバレル部２１の前方の開口からバレル部２１内の支持棒３３およびボルト３１の下側の空間に挿入し、第２電線１１Ｂをバレル部２１の後方の開口からバレル部２１内の支持棒３３およびボルト３１よりも上側の空間に挿入する。２本の電線１１をバレル部２１内に挿入すると図１２に示すような端子２０が得られる。
【００３７】
次に、電線１１を挿入した端子２０のバレル部２１を、図１３〜図１６に示すように、圧着用治具３７を用いて、各露出導体１２に圧着する（圧着工程）。圧着工程においては、バレル部２１の上下面であって、加圧補助板３４の配されていない部分２２を、圧着用治具３７の金型３８に接触するように配置する（図１４を参照）。図１４に示すように、圧着用治具３７に配置したとき（圧着前）のバレル部２１の断面は略円形状である。
【００３８】
本実施形態では、圧着用治具３７の金型３８として中央部分が凸形状をなしているものを用いる。したがって、圧着用治具３７の金型３８によりバレル部２１を上下から挟持して圧着した後のバレル部２１の上下面２２は、図１６に示すように金型３８の形状に沿って凹んだ形状に変形する。
【００３９】
次に、圧着工程を経た後の端子付き電線１０のバレル部２１をボルト３１で締め付けることにより露出導体１２に押しつける加圧工程を実行すると、図１に示す本実施形態の端子付き電線１０が得られる。加圧工程の実行により、バレル部２１が露出導体１２に押しつけられてバレル部２１と露出導体１２との接触荷重の低下を防止することができ、バレル部２１を貫通する加圧部材３０と支持棒３３に露出導体１２の素線１４が接触する。さらに加圧工程の実行により、露出導体１２を構成する素線１４の表面の酸化アルミニウム膜の破壊が促進され、金属新生面が形成される。
【００４０】
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態においては、導電性材料からなる加圧部材３０が、バレル部２１を貫通するように取り付けられており、当該加圧部材３０によりバレル部２１が露出導体１２に押しつけられる。したがって、本実施形態によれば、加圧部材３０によりバレル部２１と露出導体１２との接触荷重の低下が防止され、導電性材料からなる加圧部材３０および支持棒３３と、導体１２を構成する素線１４との接触により電気的な接続を良好なものとすることができるので、端子２０との接続信頼性を向上させた端子付き電線１０およびその製造方法を提供することができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、バレル部２１を加圧部材３０が貫通して取り付けられているので、加圧部材３０と素線１４とが接触するようになっており、加圧部材３０と素線１４の接触により露出導体１２を構成する素線１４の表面の酸化アルミニウム膜の破壊が促進され金属新生面が形成されるので、接触抵抗を低下することもできる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、加圧部材３０は、バレル部２１を貫通するボルト３１と、ボルト３１をバレル部２１に対して固定するナット３２とを備えているから、バレル部２１にボルト３１を貫通させ、ナット３２締めすることによりバレル部２１を露出導体１２に押しつけることができるので、加圧部材３０を簡易な構成とすることができる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、加圧部材３０とともにバレル部２１を露出導体１２に押しつける加圧補助板３４を備えているから、加圧補助板３４により加圧部材３０がバレル部２１に食い込むのを防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、バレル部２１の加圧補助板３４が配置されていない部分２２が、露出導体１２側に凹んでいるから、バレル部２１が露出導体１２側に食い込むことで導体１２を構成する素線１４の表面の酸化アルミニウム膜の破壊が促進される。
【００４５】
ところで、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体を備える電線では、銅製の端子との熱膨張率の差が大きいため、クリープ現象による影響を受けやすく接続状態が悪化しやすいという問題があるうえに、素線１４の表面に、硬い酸化アルミニウム膜が形成されやすく接触抵抗が上昇するという懸念があった。しかしながら、本実施形態によれば、導体１２がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線１４を複数本撚り合わせた撚り線からなるから、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体１２を備える電線１１において、バレル部２１と露出導体１２との接触荷重の低下を防止できるとともに、加圧部材３０と素線１４の接触により素線１４の表面に形成される酸化アルミニウム膜（金属酸化膜）の破壊が促進されるので、端子２０との接続信頼性を向上させることができる。
【００４６】
また本実施形態によれば、加圧部材３０は、端子２０を構成する金属材料と同じ金属を含んでいるから、加圧部材３０と端子２０（バレル部２１）とが接触する部分において、異種金属の接触する部分に発生する腐食（電食）が生じにくくなる。
【００４７】
＜実施形態２＞
実施形態２の端子付き電線４０を図１７によって説明する。本実施形態の端子付き電線４０は、端子４１の形状および、バレル部４２に圧着される電線１１が１本であるという点で実施形態１と相違する。実施形態１と同様の構成については同一の符号を付し重複した説明は省略する。
【００４８】
電線１１は導体１２の周囲が合成樹脂の絶縁被覆１３で覆われており、その端末においては、図１７に示すように、絶縁被覆１３が剥ぎ取られ導体１２が露出している（露出導体１２）。
【００４９】
端子４１は、電線１１の露出導体１２が接続されるバレル部４２と、バレル部４２から連なり相手側の端子（図示せず）と接続される平板状の端子接続部４４と、を備える。端子接続部４４の略中央部には、相手側の端子を接続する端子接続孔４４Ａが設けられている。図中４３はバレル部４２の上下面であって加圧補助板３４の配置されていない部分である。
【００５０】
バレル部４２には実施形態１と同様の構成の加圧部材３０および加圧補助板３４が取り付けられており、バレル部４２内にはボルト３１と２本の支持棒３３が貫通して配されている。
【００５１】
電線１１の露出導体１２はバレル部４２内の支持棒３３およびボルト３１の下側の空間、ならびに上側の空間の双方に挿入されており、バレル部４２に圧着されている。その他の構成は概ね実施形態１と同様である。本実施形態によっても実施形態１と同様の効果が得られる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５３】
（１）実施形態１では、端子２０のバレル部２１の前方の開口と後方の開口に電線１１を１本ずつ挿入した例を示したが、例えば図１８に示すように２本の電線１１を端子２０のバレル部２１の一方の開口に挿入してもよい。また、バレル部に挿入される電線は３本以上であってもかまわない。
図１８に示す端子付き電線５０においては端子２０、加圧部材３０、加圧補助板３４の構成は実施形態１と同様であり実施形態１と同様の構成については同じ符号を付している。
【００５４】
（２）実施形態２では相手方の端子と接続される端子接続部４４を有する端子４１に１本の電線１１を接続する例を示したが、実施形態２のような構成の端子に２本以上の電線を接続してもよい。
【００５５】
（３）上記実施形態では加圧部材３０を１組のボルト３１とナット３２により構成したが、２組以上のボルトとナットであってもよいし、貫通する加圧部材であればボルトとナット以外の加圧部材であってもよい。
【００５６】
（４）上記実施形態では平板状の一対の加圧補助板３４を備えるものを示したが、加圧補助板を備えないものであってもよいし、かさ付きのナット等であってもよい。
【００５７】
（５）上記実施形態ではバレル部２１が露出導体１２側に凹んでいる形状のものを示したが、バレル部は露出導体と接触していれば凹み形状でなくてもよい。
【００５８】
（６）上記実施形態ではクローズドバレルタイプのバレル部２１を備える端子２０を示したが、オープンバレルタイプのバレル部を備えるものであってもよい。
【００５９】
（７）上記実施形態では、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線１４を複数本撚り合わせた撚り線からなる導体１２を備える電線１１を示したが、銅または銅合金製の素線を備える導体を有する電線であってもよい。
【００６０】
（８）上記実施形態では加圧部材３０および加圧補助板３４は、端子２０を構成する材料と同じ金属を含むものを示したが、加圧部材および加圧補助板は、端子を構成する材料と相違する金属を含むものであってもよい。また、上記実施形態ではこれらの部材の材料が銅または銅合金製である例を示したが、アルミニウムやアルミニウム合金などであってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０，４０，５０…端子付き電線
１１…電線
１１Ａ…第１電線
１１Ｂ…第２電線
１２…導体
１３…絶縁被覆
２０，４１…端子
２１，４２…バレル部
２１Ａ…貫通孔
２２，４３…上下に配される面（加圧補助板が配置されていない部分）
３０…加圧部材
３１…ボルト
３２…ナット
３３…支持棒
３４…加圧補助板
３５…支持棒挿通孔
３６…ボルト挿通孔
【図１】
2013137879.tif 000003
【図２】
2013137879.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013137879.tif 000007
【図６】
2013137879.tif 000008
【図７】
2013137879.tif 000009
【図８】
2013137879.tif 000010
【図９】
2013137879.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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