(57)【要約】【課題】容易な方法で確実にコイルボビンへステータが結合された時計用小型モータを提供すること。 【解決手段】コイルボビン１０のステータ１１０に接する面に少なくても１つの孔部若しくは凹部１５を設け、ステータ１１０には、コイルボビン１０に設けた嵌合孔若しくは凹部１５に対向する位置に凸部１１５を設けた。コイルボビン１０に設けた嵌合孔若しくは凹部１５と、ステータ１１０に設けた凸部１１５とが嵌合することにより結合されるので、別途コイルボビン１０とステータ１１０を結合させる部位が必要なく、振動などにより結合位置がずれる心配もない。 【選択図】  図３
2013245972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状且つ略コ字状の形成されたステータの一方の腕部を挿通する貫通孔を設けたコイルが巻回される芯部と、
該芯部の両端に設けられた鍔部と、
を備えた時計のモータ用コイルボビンに、上記ステータの一方の腕部を挿通させた時計用モータにおいて、
上記コイルボビンは上記ステータに接する面に少なくても１つの嵌合孔若しくは凹部を有し、
上記ステータは、上記嵌合孔若しくは凹部に対向する位置に凸部を有するものであって、
上記コイルボビンと、上記ステータは、
上記嵌合孔若しくは凹部と、上記凸部とが、嵌合することにより結合されることを特徴とする時計用モータ。
【請求項２】
平板状且つ略コ字状の形成されたステータの一方の腕部を挿通する貫通孔を設けたコイルが巻回される芯部と、
該芯部の両端に設けられた鍔部と、
を備えた時計のモータ用コイルボビンに、上記ステータの一方の腕部を挿通させた時計用モータにおいて、
上記コイルボビンは上記ステータに接する面に凸部を有し、
上記ステータは、上記凸部に対向する位置に少なくても１つの嵌合孔若しくは凹部を有するものであって、
上記コイルボビンと、上記ステータは、
上記凸部と、上記嵌合孔若しくは凹部とが、嵌合することにより結合されることを特徴とする時計用モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用小型モータに関するものであり、とりわけ、コイルボビンへのステータの結合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、時計用小型モータのコイルボビンへのステータの結合方法として、コイルボビンに爪部を設けて腕部に挿通したステータを当該爪部で結合させる方法や、ステータの腕部に突起を設けてコイルボビンに圧接させて結合させる方法などがあり、特許文献１および特許文献２には、この様な方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７５３６６号公報
【特許文献２】実開平７−３９２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コイルボビンに爪部を設けて腕部に挿通したステータを該爪部で結合させる場合は、コイルボビンの鍔部の外側に該爪部を設けることになるため、他の部品に接触しないようモータ自体設計をする必要があり、小型化の障壁になるといった問題が生じる。
また、ステータの腕部に突起を設けてコイルボビンに圧接させて結合させる場合においても、長年にわたる使用において振動などでコイルボビンとステータとの結合位置がずれてしまうといった心配もあった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、容易な方法で確実にコイルボビンへステータが結合された時計用小型モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願第１請求項に記載した発明は、平板状且つ略コ字状の形成されたステータの一方の腕部を挿通する貫通孔を設けたコイルが巻回される芯部と、該芯部の両端に設けられた鍔部と、を備えた時計のモータ用コイルボビンに、上記ステータの一方の腕部を挿通させた時計用モータにおいて、上記コイルボビンは上記ステータに接する面に少なくても１つの嵌合孔若しくは凹部を有し、上記ステータは、上記嵌合孔若しくは凹部に対向する位置に凸部を有するものであって、上記コイルボビンと、上記ステータは、上記嵌合孔若しくは凹部と、上記凸部とが、嵌合することにより結合されることを特徴とする時計用モータである。
【０００７】
本願第２請求項に記載した発明は、平板状且つ略コ字状の形成されたステータの一方の腕部を挿通する貫通孔を設けたコイルが巻回される芯部と、該芯部の両端に設けられた鍔部と、を備えた時計のモータ用コイルボビンに、上記ステータの一方の腕部を挿通させた時計用モータにおいて、上記コイルボビンは上記ステータに接する面に凸部を有し、上記ステータは、上記凸部に対向する位置に少なくても１つの嵌合孔若しくは凹部を有するものであって、上記コイルボビンと、上記ステータは、上記凸部と、上記嵌合孔若しくは凹部とが、嵌合することにより結合されることを特徴とする時計用モータであり、請求項１のものとは、ステータとコイルボビンに設けられた凹凸関係を入れ替えたものである。
【０００８】
このような方法であれば、コイルボビンの鍔部の外側にステータを固定するための爪部を設ける必要がなく、さらに、ステータとコイルボビンが互いに設けられた凹凸によって所定の位置で嵌合するため、別途ステータとコイルボビンの位置関係を規制する手段も必要ない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容易な方法で確実にコイルボビンへステータが結合された時計用小型モータを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係り、コイルボビンを示す図である
【図２】本発明の実施例に係り、ステータを示す図である
【図３】図１に示すコイルボビンと図２に示すステータを結合した状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係り、コイルボビンを示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係り、ステータを示す図である。
【図６】図４に示すコイルボビンと図５に示すステータを結合した状態を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係り、コイルボビンを示す図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係り、ステータを示す図である。
【図９】本発明の第４の実施例に係り、コイルボビンを示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施例に係り、ステータを示す図である。
【図１１】従来例に係り、ステータとコイルボビンを結合した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の第１の実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。
図１はコイルボビン１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。
このコイルボビン１０の芯部１２の両端には鍔部１１が設けられており、該芯部１２の外周面にはコイルが巻回され、内側には図２に示すステータ１１０の一方の腕部１１１を挿通するための貫通孔１３が設けられている。
また、該芯部１２の表面には貫通孔１３に通じる嵌合孔１５が設けられている。
なお、該芯部１２の外周面に巻回されているコイルは、説明のため図面上では省略している。
【００１２】
図２は、ステータ１１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
このステータ１１０は金属板を略コ字状に打ち抜いたものであり、基端部１１２の両端より同方向に伸びる一対の腕部１１１を有した形状を呈するものである。
また、コイルボビン１０の貫通孔１３に挿通される側の腕部１１１には凸部１１５が設けられている。
【００１３】
図３は、図１に示すコイルボビン１０の貫通孔１３に、図２に示すステータ１１０の一方の腕部１１１を挿通して結合させた図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【００１４】
次にコイルボビン１０と、ステータ１１０の結合方法について説明する。
図３で示されるように、ステータ１１０の凸部１１５は、コイルボビン１０に設けられた嵌合孔１５に対向した位置に設けられている。
即ち、ステータ１１０の凸部１１５は、コイルボビン１０の鍔部１１がステータ１１０の基端部１１２に接触する位置まで挿通した際に、コイルボビン１０に設けられた嵌合孔１５と重なる位置に設けられている。
【００１５】
従って、コイルボビン１０の貫通孔１３に、凸部１１５を設けた方のステータ１１０の腕部１１１を最深部、即ち、コイルボビン１０の鍔部１１がステータ１１０の基端部１１２に接触する位置まで挿通することにより、コイルボビン１０に設けられた嵌合孔１５と、ステータ１１０に設けられた凸部１１５が嵌合し、コイルボビン１０と、ステータ１１０が結合される。
【００１６】
コイルボビン１０は樹脂製の部材からなり、ステータ１１０は金属製の部材からなる。
このため、ステータ１１０の腕部１１１をコイルボビン１０の貫通孔１３に挿通するに際しては、ステータ１１０に凸部１１５があったとしても、コイルボビン１０の部材の持つ弾性力により歪みながらステータが挿通されるので、コイルボビン１０に設けられた嵌合孔１５と、ステータ１１０に設けられた凸部１１５とを嵌合させることができる。
【００１７】
コイルボビンとステータとは、コイルボビン１０に設けられた嵌合孔１５と、ステータ１１０に設けられた凸部１１５とが嵌合されることにより結合されるので、コイルボビン１０の鍔部１１の外側に、ステータ１１０を結合させるための爪部などの部位を設ける必要がなく、長年にわたる使用において振動などでコイルボビンとステータとの結合位置がずれてしまうといった心配もない。
【００１８】
第２の実施例について図４乃至図６に基づいて説明する。
第２の実施例は、コイルボビンの該芯部の表面に設けられた貫通孔に通じる嵌合孔１５を変形したもので、ステータ側は、コイルボビンの貫通孔１３に挿通される側の腕部には凸部を複数個としたものである。
【００１９】
図４はコイルボビン２０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線断面図である。
このコイルボビン２０は、第１の実施例におけるコイルボビン１０の嵌合孔１５を拡張して四角形としたものである。
他の構成は第１の実施例におけるコイルボビン１０と同じであるので説明を省略する。
本例においても、芯部２２の外周面にはコイルが巻回されているが、説明のため図面上では省略している。
【００２０】
図５は、ステータ１２０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図である。
このステータ１２０は、第１の実施例におけるステータ１１０の凸部１１５を複数を設けたものである。
他の構成は第１の実施例におけるステータ１１０と同じであるので説明を省略する。
【００２１】
図６は、図４に示すコイルボビン２０の貫通孔２３に、図５に示すステータ１２０の一方の腕部１２１を挿通して結合させた図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図である。
【００２２】
次にコイルボビン２０と、ステータ１２０の結合方法について説明する。
図６で示されるように、ステータ１２０の複数の凸部１２５は、コイルボビン２０に設けられた嵌合孔２５に対向した位置に設けられている。
即ち、ステータ１２０の複数の凸部１２５は、コイルボビン２０の鍔部２１がステータ１２０の基端部１２２に接触する位置まで挿通した際に、コイルボビン２０に設けられた嵌合孔２５の中に、いずれもが露出される位置に設けられている。
なお、この状態において、凸部１２５のうち少なくても１つは、嵌合孔２５の基端部１２２寄りの辺に接して露出される位置に設けられている。
【００２３】
従って、コイルボビン２０の貫通孔２３に、凸部１２５を設けた方のステータ１２０の腕部１２１を最深部、即ち、コイルボビン２０の鍔部２１がステータ１２０の基端部１２２に接触する位置まで挿通することにより、コイルボビン２０に設けられた嵌合孔２５から、ステータ１２０に設けられた凸部１２５が露出される。
この際、少なくても凸部１２５のうち少なくても１つは、嵌合孔２５の基端部１２２寄りの辺に接して露出される位置に設けられているので、コイルボビン２０は、ステータ１２０の基端部１２２と、嵌合孔２５の基端部１２２寄りの辺に接して露出された凸部に挟持され、ステータ１２０と固定される。
【００２４】
本実施例では、ステータ１２０に設けた凸部１２５を２つとしたが、この凸部１２５は１つ以上であればよく、１つとした場合、コイルボビン２０の鍔部２１がステータ１２０の基端部１２２に接触する位置まで挿通した際に、該凸部１２５は、嵌合孔２５の基端部１２２寄りの辺に接して露出される位置に設けられることになる。
【００２５】
第１の実施例と、第２の実施例は、コイルボビン１０、２０に貫通孔１３、２３を設け、ステータ１１０、１２０に凸部を設けたが、この貫通孔をステータ側に設け、凸部をコイルボビン側に設けても良い。
また、貫通孔に代え、凸部が嵌合可能な凹部としても良い。
【００２６】
図７乃至図８は、第３の実施例を示す図である。
図７はコイルボビン３０に凸部３８を設けたもので、（ａ）は正面図、（ｃ）はＧ−Ｇ線断面図であり、図８はステータ１３０に凹部１３８を設けたもので、（ａ）は正面図、（ｃ）はＨ−Ｈ線断面図である。
外観上、凸部３８が表面に露出されない他は第１の実施例と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００２７】
図９乃至図１０は、第４の実施例を示す図である。
図９はコイルボビン４０に凸部４８を設けたもので、（ａ）は正面図、（ｃ）はＩ−Ｉ線断面図であり、図１０はステータ１４０に凹部１４８を設けたもので、（ａ）は正面図、（ｃ）はＪ−Ｊ線断面図である。
外観上、凸部４８が表面に露出されない他は第２の実施例と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００２８】
図１１は、従来例におけるコイルボビン９０と、ステータ１９０とを結合したを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＫ−Ｋ線断面図である。
従来においては図１１に示すとおり、コイルボビン９０に爪部９９を設けて腕部１９１に挿通したステータ１９１を該爪部９９で結合させていた。
コイルボビン９０の鍔部９１の外側に爪部９９を設けることになるため、他の部品に接触しないようモータ自体設計をする必要があり、小型化の障壁になるといった問題が生じていた。
しかし、本発明に示す構成においては、コイルボビンの鍔部の外側にステータを固定するための爪部を設ける必要がなく、さらに、ステータとコイルボビンが互いに設けられた凹凸によって所定の位置で嵌合するため、別途ステータとコイルボビンの位置関係を規制する手段も必要がなくなる。
【００２９】
以上説明したように本例の構成は、容易な方法で確実にコイルボビンへステータが結合された時計用小型モータを提供することを可能としたものであり、特許請求に記載した技術的範囲において適宜に設計変更が可能であって、実施例として説明したものに限定されるものではない。
例えば、嵌合孔若しくは凹部と、凸部の大きさ関係について、本発明では嵌合すればよくクリアランスについて特段定めないが、これを大きくして意識的にがたつきを持たせることで、他部品やモータ外装への取り付けを容易にさせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の時計用小型モータは、容易な方法で確実にコイルボビンへステータが結合されたものであって、極めて好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０、２０、３０、４０、９０            コイルボビン
１１、２１、３１、４１、９１            鍔部
１２、２２、３２、４２、９２            芯部
１３、２３、３３、４３、                貫通孔
１５、２５                              嵌合孔
９９                                    爪部
１１０、１２０、１３０、１４０、１９０  ステータ
１１１、１２１、１３１、１４１、１９１  腕部
１１５、１２５、  ３８、  ４８          凸部
１３８、１４８                          凹部
１１２、１２２、１３２、１４２、１９２  基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013245972.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013245972.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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