(57)【要約】【課題】蓋部材が回転子に締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができるモータ、モータを備えた圧縮機、及び、磁性体取り出し方法を提供する。【解決手段】ステータと、ロータ（５２）とを備える。ロータ（５２）は、ロータコア（５５）と、蓋部材（５７）とを含み、ステータに対して回転可能に配置される。ロータコア（５５）は、磁石（５６）が配置される磁石配置空間（Ｓ１）が形成される。蓋部材（５７）は、ロータコア（５５）の軸方向外側にロータコア（５５）に対して締結部材（６２）によって固定される。また、蓋部材（５７）は、蓋部材（５７）がロータコア（５５）に対して締結部材（６２）によって把持された状態で、蓋部材（５７）の一部であって磁石（５６）を覆っている覆い部（７１）をその覆い位置から外すことによって、磁石（５６）を取り出すことができるように、構成されている。【選択図】図３
2013039010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子（５１）と、
磁性体（５６）が配置される磁性体配置空間（Ｓ１）が形成される回転子コア（５５）と、前記回転子コアの軸方向外側に前記回転子コアに対して締結部材（６２）によって固定される蓋部材（５７，２５７，３５７，４５７，５５７，６５７，７５７、５８）と、を含み、前記固定子に対して回転可能に配置される回転子（５２）と、
を備え、
前記蓋部材は、
前記蓋部材が前記回転子コアに対して前記締結部材によって把持された状態で、前記蓋部材の一部であって前記磁性体を覆っている覆い部（７１，２７１，３７１，４７１，
５７１，７７１，７７７）をその覆い位置から外すことによって、前記磁性体を取り出すことができるように、構成されている、
モータ（５）。
【請求項２】
前記磁性体配置空間を形成する磁性体配置空間形成部（６１）の縁部は、前記磁性体に対して外側に位置し、
前記覆い部は、前記蓋部材の軸方向視において前記磁性体配置空間と対向する部分を含む、
請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記覆い部の縁部には、前記覆い部が折り曲げられるように、切り込み部（７２，２７２，３７２，４７２）が形成されている、
請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】
前記覆い部の縁部には、前記覆い部が、前記蓋部材の前記覆い部を除く部分に対して一部が繋がっているように、切り込み部（５７２）が形成されている、
請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項５】
前記蓋部材は、開口（６６７ｄ）が形成される第１部（６６７）と、前記開口に圧入され前記覆い部を形成する第２部（６７７）と、を有する、
請求項１に記載のモータ。
【請求項６】
前記蓋部材は、前記回転子コアの軸方向の一方の端面に固定され、
前記回転子コアの軸方向の他方の端面に固定される第２蓋部材（５８）をさらに備え、
前記第２蓋部材には、前記磁性体の一部を露出させる露出孔（５７ｃ）が形成されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のモータと、
前記回転子に連結されており、前記回転子の回転によって回転する回転軸（１５）と、
前記回転軸に連結されており、前記回転軸の回転によってガスを圧縮する圧縮要素（３）と、
前記モータと前記回転軸と前記圧縮要素とを収容するケーシング（２）と、
を備える、圧縮機。
【請求項８】
前記蓋部材に固定されるバランスウェイト（５３）をさらに備え、
前記バランスウェイトは、前記覆い部と軸方向視において重ならない位置に配置される、
請求項７に記載の圧縮機。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のモータから前記磁性体を取り出す磁性体取り出し方法であって、
前記蓋部材の前記覆い部を前記覆い位置から外す外し工程と、
前記外し工程によって露出された前記磁性体を、引っ張る又は押し出して前記回転子コアから取り外す磁性体取り外し工程と、
を備える、磁性体取り出し方法。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載の圧縮機から前記磁性体を取り出す磁性体取り出し方法であって、
前記ケーシングを分解又は切断することにより前記モータを露出させるモータ露出工程と、
前記蓋部材の前記覆い部を前記覆い位置から外す外し工程と、
前記外し工程によって露出された前記磁性体を、引っ張る又は押し出して前記回転子コアから取り外す磁性体取り外し工程と、
を備える、磁性体取り出し方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の磁性体取り出し方法であって、
脱磁工程を含まない、
磁性体取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ、モータを備えた圧縮機、及び、磁性体取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１（特開２００２−０８４６９１号公報）に開示のように、モータは、主として、固定子と、固定子の内周側に配置される回転子とから構成される。回転子は、鉄等の積層体である回転子コアから形成され、磁性体が嵌め込まれている。回転子コアの軸方向外側には、回転子コアの蓋となる蓋部材が配置されている。そして、この蓋部材は、回転子コアに対して、リベットによって固定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、磁性体（磁石）原料に含まれるレアメタルをリサイクルする取り組みが検討されている。ここで、特許文献１に開示のモータでは、蓋部材が回転子コアに対してリベットによって半永久的に固定されているため、磁性体を回転子コアから取り出そうとすると、リベット等の締結部材を壊すなどして回転子コアを分解する必要がある。また、締結部材がボルト等であっても、ボルトを取り外すことによって、蓋部材の回転子コアに対する固定を解除する必要がある。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができるモータ、モータを備えた圧縮機、及び、磁性体取り出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係るモータは、固定子と、回転子とを備える。回転子は、回転子コアと、蓋部材とを含み、固定子に対して回転可能に配置される。回転子コアは、磁性体が配置される磁性体配置空間が形成される。蓋部材は、回転子コアの軸方向外側に回転子コアに対して締結部材によって固定される。また、蓋部材は、蓋部材が回転子コアに対して締結部材によって把持された状態で、蓋部材の一部であって磁性体を覆っている覆い部をその覆い位置から外すことによって、磁性体を取り出すことができるように、構成されている。
【０００６】
本発明の第１観点に係るモータでは、蓋部材が回転子コアに対して締結部材によって把持された状態で蓋部材のうち磁性体を覆っている覆い部をその覆い位置から外すことによって、磁性体を露出させることができる。これにより、磁性体を破壊せずに取り出すことができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係るモータは、本発明の第１観点に係るモータであって、磁性体配置空間を形成する磁性体配置空間形成部の縁部は、磁性体に対して外側に位置し、覆い部は、蓋部材の軸方向視において磁性体配置空間と対向する部分を含む。
【０００８】
本発明の第２観点に係るモータでは、覆い部が覆い位置から外れたときに、磁性体が蓋部材に当たることを抑制でき、磁性体を取り出しやすくなる。
【０００９】
本発明の第３観点に係るモータは、本発明の第１観点又は第２観点に係るモータであって、覆い部の縁部には、覆い部が折り曲げられるように、切り込み部が形成されている。
【００１０】
本発明の第３観点に係るモータでは、覆い部が切り起こされるように蓋部材を構成することで、簡易に覆い部を覆い位置から外すことができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係るモータは、本発明の第１観点又は第２観点に係るモータであって、覆い部の縁部には、覆い部が、蓋部材の覆い部を除く部分に対して一部が繋がっているように、切り込み部が形成されている。
【００１２】
本発明の第４観点に係るモータでは、例えば、覆い部と、蓋部材の覆い部を除く部分とが繋がっている部分を切断することによって、簡易に、覆い部を覆い位置から移動させることができる。
【００１３】
本発明の第５観点に係るモータは、本発明の第１観点に係るモータであって、蓋部材は、開口が形成される第１部と、開口に圧入され覆い部を形成する第２部と、を有する。
【００１４】
本発明の第５観点に係るモータでは、例えば、開口に圧入されている第２部を、器具等を用いて外すことができ、簡易に覆い部を形成する第２部を覆い位置から移動させることができる。
【００１５】
本発明の第６観点に係るモータは、本発明の第１観点〜第５観点のいずれかに係るモータであって、蓋部材は、回転子コアの軸方向の一方の端面に固定され、回転子コアの軸方向の他方の端面に固定される第２蓋部材をさらに備える。第２蓋部材には、磁性体の一部を露出させる露出孔が形成されている。
【００１６】
本発明の第６観点に係るモータでは、例えば、蓋部材の覆い部が覆い位置から外された状態において、第２蓋部材に形成された露出孔を介して、磁性体を、蓋部材側へと押し出すことができる。すなわち、容易に磁性体を取り出すことができる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点〜第６観点のいずれかに記載のモータと、回転軸と、圧縮要素と、ケーシングとを備える。回転軸は、回転子に連結されており、回転子の回転によって回転する。圧縮要素は、回転軸に連結されており、回転軸の回転によってガスを圧縮する。ケーシングは、モータと回転軸と圧縮要素とを収容する。
【００１８】
本発明の第７観点に係る圧縮機では、モータの蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を、モータから破壊せずに取り出すことが可能である。また、例えば、ケーシングを切断すれば、ケーシングからも容易に磁性体を取り出すことができる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る圧縮機は、本発明の第７観点に係る圧縮機であって、蓋部材に固定されるバランスウェイトをさらに備える。バランスウェイトは、覆い部と軸方向視において重ならない位置に配置される。
【００２０】
本発明の第８観点に係る圧縮機では、バランスウェイトが、磁性体の取り出しを邪魔しないように配置されているので、容易にモータから磁性体を取り出すことができる。また、例えば、ケーシングを切断すれば、ケーシングからも容易に磁性体を取り出すことができる。
【００２１】
本発明の第９観点に係る磁性体取り出し方法は、本発明の第１観点〜第６観点のいずれかに記載のモータから磁性体を取り出す磁性体取り出し方法であって、外し工程と、磁性体取り外し工程と、を備える。外し工程では、蓋部材の覆い部を覆い位置から外す。磁性体取り外し工程では、外し工程によって露出された磁性体を、引っ張る又は押し出して回転子コアから取り外す。
【００２２】
本発明の第９観点に係る磁性体取り出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずにモータから取り出すことができる。
【００２３】
本発明の第１０観点に係る磁性体取り出し方法は、本発明の第７観点又は第８観点の圧縮機から磁性体を取り外す磁性体取り出し方法であって、モータ露出工程と、外し工程と、磁性体取り外し工程とを備える。モータ露出工程では、ケーシングを分解又は切断することによりモータを露出させる。外し工程では、蓋部材の覆い部を覆い位置から外す。磁性体取り外し工程では、外し工程によって露出された磁性体を、引っ張る又は押し出して回転子コアから取り外す。
【００２４】
本発明の第１０観点に係る磁性体取り出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに圧縮機から取り出すことができる。
【００２５】
本発明の第１１観点に係る磁性体取り出し方法は、本発明の第９観点又は第１０観点の磁性体取り出し方法であって、脱磁工程を含まない。
【００２６】
本発明の第１１観点に係る磁性体取り出し方法では、例えば、熱脱磁を行わないことにより、脱磁のためのエネルギーや脱磁設備を使用する必要がなく、また、磁性体の磁力を維持したまま、磁性体を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１観点に係るモータでは、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができる。
【００２８】
本発明の第２観点に係るモータでは、磁性体を取り出しやすくなる。
【００２９】
本発明の第３観点に係るモータでは、簡易に覆い部を覆い位置から外すことができる。
【００３０】
本発明の第４観点及び第５観点に係るモータでは、簡易に覆い部を覆い位置から移動させることができる。
【００３１】
本発明の第６観点に係るモータでは、容易に磁性体を取り出すことができる。
【００３２】
本発明の第７観点に係る圧縮機では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができる。
【００３３】
本発明の第８観点に係る圧縮機では、容易に磁性体を取り出すことができる。
【００３４】
本発明の第９観点に係る磁性体取り出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに、モータから取り出すことができる。
【００３５】
本発明の第１０観点に係る磁性体取出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに、圧縮機から取り出すことが可能である。
【００３６】
本発明の第１１観点に係る磁性体取出し方法では、脱磁のためのエネルギーや脱磁設備を使用する必要がなく、また、磁性体の磁力を維持したまま、磁性体を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】圧縮機の概略縦断面図。
【図２】圧縮機の圧縮要素の概略横断面図。
【図３】ロータを軸方向上側から視た図。
【図４】ロータを軸方向下側から視た図。
【図５】バランスウェイトが固定された状態のロータを軸方向上側から視た図。
【図６】変形例１Ｄに係るロータを軸方向上側から視た図。
【図７】変形例１Ｅに係るロータを軸方向上側から視た図。
【図８】第２実施形態に係るロータを軸方向上側から視た図。
【図９】第３実施形態に係るロータを軸方向上側から視た図。
【図１０】第４実施形態に係るロータを軸方向上側から視た図。
【図１１】第５実施形態に係るロータを軸方向上側から視た図。
【図１２】第６実施形態に係るロータを軸方向上側から視た図。
【図１３】第７実施形態に係るロータを軸方向上側から視た図。
【図１４】変形例７Ａに係るロータを軸方向上側から視た図。
【図１５】変形例７Ｂに係るロータを軸方向上側から視た図。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００３９】
＜第１実施形態＞
（１）圧縮機１の全体構成
図１は、圧縮機１の概略縦断面図である。図２は、圧縮機１の圧縮要素３の概略横断面図である。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１に示す後述する回転軸１５の中心軸線Ｏ（以下、適宜単に中心軸線Ｏという）に沿った軸方向を意味するものとする。また、軸方向に直交する方向を径方向とし、軸方向周りの方向を周方向とする。また、以下に説明する横断面とは、軸方向に対して垂直に切断した場合の断面を意味する。
【００４０】
圧縮機１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。
【００４１】
圧縮機１は、図１に示すように、主として、ケーシング２と、圧縮要素３と、モータ５とを有している。圧縮機１は、圧縮要素３及びモータ５がケーシング２内に収納された密閉型構造となっている。以下、これらの構成について説明する。
【００４２】
（１−１）ケーシング２
ケーシング２は、縦型円筒状の容器であり、主として、略円筒形状の筒状部２１と、筒状部２１の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板２２及び下部鏡板２３とを有している。上部鏡板２２及び下部鏡板２３は筒状部２１に外側から軽圧入され隅肉溶接にて取り付けられている。
【００４３】
ケーシング２には、吸入管１１と、吐出管１２とが設けられている。具体的には、吸入管１１は、筒状部２１に設けられ、吐出管１２は、上部鏡板２２に設けられている。吸入管１１は、筒状部２１の下部を貫通する管状部材であり、アキュムレータ（図示せず）に接続されている。吸入管１１は、ケーシング２の外部から圧縮要素３へ、圧縮前の冷媒ガスを導入する。吐出管１２は、上部鏡板２２に貫通する管状部材であり、冷媒回路を構成する冷媒管（図示せず）に接続されている。吐出管１２は、高圧空間ＳＰ１からケーシング２の外部へ圧縮後の冷媒ガスを吐出する。なお、アキュムレータは、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に上記吸入管１１が、上端に戻し管（図示せず）の下端がそれぞれ接続されている。戻し管は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータに導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。
【００４４】
上部鏡板２２には、外部電源に接続されてモータ５に電力を供給するターミナル１３が設けられている。
【００４５】
ケーシング２の底部分には、潤滑油を貯留するための部分である油貯留部Ｐが形成されている。なお、潤滑油は、圧縮機１の運転中において、圧縮要素３等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。
【００４６】
（１−２）圧縮要素３
圧縮要素３は、油貯留部Ｐに貯留される潤滑油に浸っており、主として、シリンダ３１と、ピストン３２と、回転軸１５と、マフラー２６とを有しており、筒状部２１内の空間の下方部分に配置されている。
【００４７】
（１−２−１）シリンダ３１
シリンダ３１は、ケーシング２の筒状部２１に固定されており、主として、シリンダ本体３３と、フロントヘッド３４と、リアヘッド３５とを有している。フロントヘッド３４、シリンダ本体３３、及び、リアヘッド３５は、軸方向に、上からこの順に並んで配置され、ボルト（図示せず）で締結されることによって、一体に組み立てられている。
【００４８】
シリンダ本体３３は、ケーシング２の筒状部２１と同心に配置されている。シリンダ本体３３には、シリンダ孔３３ａと、吸入孔３３ｂと、吐出路３３ｃとが形成されている。シリンダ孔３３ａは、シリンダ本体３３の軸方向に貫通し、横断面が略円形状の孔である。吸入孔３３ｂは、シリンダ本体３３の外周面からシリンダ本体３３の内周面へと貫通する孔である。吐出路３３ｃは、シリンダ本体３３の内周面の一部が切り欠かれることによって形成されている。シリンダ本体３３は、吐出路３３ｃが、フロントヘッド３４側を向くようにして配置されている。
【００４９】
フロントヘッド３４及びリアヘッド３５には、それぞれ、中央を軸方向に貫通する軸孔３４ａ、３５ａが形成されている。
【００５０】
シリンダ３１には、シリンダ本体３３の内周面と、フロントヘッド３４の下端面と、リアヘッド３５の上端面と、ピストン３２の外周面とにより、圧縮室３７が形成される。圧縮室３７は、吸入孔３３ｂに連通する吸入室と、吐出路３３ｃに連通する吐出室とに区画される。
【００５１】
また、シリンダ３１（具体的には、シリンダ本体３３、フロントヘッド３４及びリアヘッド３５）には、高圧空間ＳＰ１に冷媒ガスから分離された潤滑油を油貯留部Ｐに戻すための複数の油戻し穴３１ａが形成されている。油戻し穴３１ａは、シリンダ３１の軸方向に貫通する穴である。油戻し穴３１ａは、リアヘッド３５の軸方向外側から軸方向内側に向かって視たときに、後述するステータ５１及びロータ５２を臨むことが出来るように形成されている。なお、少なくとも一部の油戻し穴３１ａは、後述する磁性体配置空間Ｓ１と軸方向視において重なる位置に形成されている。
【００５２】
（１−２−２）ピストン
ピストン３２は、シリンダ３１内に配置されており、円筒形状のローラ部３２ａと、ローラ部３２ａから径方向外側に突出するブレード部３２ｂとを有する。
【００５３】
ローラ部３２ａは、回転軸１５の偏心カム１５ａに、偏心カム１５ａに対して、油膜を形成可能な隙間が形成されるように、嵌め込まれている。よって、ローラ部３２ａは、回転軸１５が軸回転すると、回転軸１５を中心として公転する。なお、回転軸１５は、筒状部２１の中央部に、中心軸線Ｏに沿って延びるように配置されており（すなわち、ケーシング２内に収容されており）、軸孔３４ａ、３５ａに回転自在に嵌め込まれている。すなわち、フロントヘッド３４及びリアヘッド３５は、回転軸１５を回転自在に支持する軸受として機能している。
【００５４】
ブレード部３２ｂは、ローラ部３２ａの公転に伴って、その長手方向に進退する。
【００５５】
（１−２−３）マフラー２６
マフラー２６は、その上面の中央部が回転軸１５に貫通されている状態で、回転軸１５周辺のフロントヘッド３４の上面の一部を覆うように配設される部材である。マフラー２６は、フロントヘッド３４の上面との間に、シリンダ本体３３の吐出路３３ｃから吐出された冷媒ガスが貯留されるマフラー空間ＳＰ２を形成する。マフラー２６は、その上面に、マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスを高圧空間ＳＰ１に吐出するためのマフラー吐出孔２６ａは形成されている。マフラー吐出孔２６ａは、回転軸１５周りに形成され、その横断面形状が環状形状を有する。
【００５６】
（１−３）モータ５
モータ５は、ケーシング２内に収容され、圧縮要素３の上方に配置される。モータ５は、主として、環状のステータ５１と、ロータ５２と、バランスウェイト５３とを有している。
【００５７】
（１−３−１）ステータ５１
ステータ５１は、筒状部２１の内周面に焼き嵌めによって固定され、主として、環状のステータコア６３と、ステータコア６３に装着される３相の巻線とを有している。ステータ５１は、各巻線に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。また、ステータ５１は、その内周面が、ロータ５２の外周面と共にギャップｔを形成している。
【００５８】
（１−３−２）ロータ５２
図３は、ロータ５２を軸方向上側から視た図である。
【００５９】
ロータ５２は、ステータ５１の内周側に配置され、回転軸１５が嵌め込まれて連結されることにより圧縮要素３と連結されている。ターミナル１３を介してモータ５に通電することによりロータ５２が回転し、ロータ５２の回転によって回転軸１５が回転する。そして、回転軸１５が圧縮要素３に回転駆動力を付与することにより、圧縮要素３が駆動し、ガスを圧縮するようになっている。
【００６０】
具体的には、ロータ５２は、図１及び図３に示すように、主として、ロータコア５５と、複数（本実施形態では、４極）の磁性体としての磁石５６と、第１端板５７と、第２端板５８とを有している。
【００６１】
（１−３−２−１）磁石５６
磁石５６は、ロータコア５５の上端から下端まで延びる長さを有する直方体状の部材であり、例えば、希土類磁石からなる。磁石５６は、ロータコア５５（具体的には、後述する磁石配置空間Ｓ１）に嵌め込まれている。
【００６２】
（１−３−２−２）ロータコア５５
ロータコア５５は、中央の孔部５５ａに回転軸１５が嵌め込まれる略円筒形状の部材であり、電磁鋼板が軸方向に積層されることによって形成される。
【００６３】
ロータコア５５には、周方向に、所定の間隔をあけて、複数（本実施形態では、４つ）の磁石配置空間Ｓ１が形成されている。磁石配置空間Ｓ１は、複数の磁石５６を各々配置するための空間であり、磁石を格納するために、磁石の体積よりも大きい体積をもつ空間である。また、磁性体配置空間Ｓ１は、その横断面形状が四角形状（具体的には、長方形状）を有するように形成されている。磁石配置空間Ｓ１は、磁石配置空間Ｓ１を形成する磁石配置空間形成部６１の縁部が、磁石５６に対して外側に位置するように形成されている。言い換えれば、磁石配置空間形成部６１の横断面積は、磁石５６の横断面積よりも大きい。
【００６４】
また、ロータコア５５には、磁石配置空間Ｓ１の外周側に、周方向に所定の間隔を空けて、複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔５５ｂが形成されている。リベット孔５５ｂは、リベット６２を通すための孔である。リベット６２は、第１端板５７及び第２端板５８をロータコア５５に固定するための半永久的な締結機能を有する締結部材である。
【００６５】
（１−３−２−３）第１端板５７及び第２端板５８
第１端板５７及び第２端板５８は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第１端板５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定され、第２端板５８は、ロータコア５５の軸方向の他方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板５７は、ロータコア５５の上端面に固定され、第２端板５８は、ロータコア５５の下端面に固定される。
【００６６】
（１−３−２−３−１）第１端板５７
第１端板５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部５７ａと、第１端板５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔５７ｂとが形成されている。孔部５７ａ、リベット孔５７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【００６７】
また、第１端板５７は、第１端板５７がロータコア５５に対してリベット６２によって把持された状態で、複数の磁石５６のそれぞれを覆っている複数（本実施形態では、４つ）の覆い部７１（図３の左斜線のハッチングで示す部分）を、覆い部７１が位置している覆い位置から外すことによって、磁石５６を取り出すことができるように、構成されている。なお、覆い部７１は、第１端板５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図３の右斜線のハッチングで示す部分）を含む部分であり、覆い部７１の縁は、対向部７３に対して外側に位置している（言い換えれば、覆い部７１の軸方向視における面積は、対向部７３の軸方向視における面積よりも大きい）。また、覆い部７１は、軸方向視において四角形状（具体的には、長方形状）を有している。
【００６８】
第１端板５７の具体的な構成について説明すると、第１端板５７には、切り込み部７２（図３の太線に囲まれる部分）が形成されている。具体的には、切り込み部７２は、覆い部７１の縁部に形成されている。さらに具体的には、切り込み部７２は、覆い部７１の４辺のうち３辺の縁部に形成されている。なお、切り込み部７２は、第１端板５７の厚み方向（軸方向）に貫通するように線状に切り込まれている。
【００６９】
以上のように、第１端板５７は、覆い部７１のうち切り込み部７２を除く覆い部本体７１ａを、切り込み部７２が形成されていない１辺を中心軸Ａ１として折り曲げることができるように、構成されている。すなわち、切り込み部７２は、覆い部７１（具体的には、覆い部本体７１ａ）が折り曲げられるように、形成されている。
【００７０】
（１−３−２−３−２）第２端板５８
図４は、ロータ５２を軸方向下側から視た図である。
【００７１】
図４に示すように、第２端板５８には、回転軸１５を嵌め込むための孔部５８ａと、第２端板５８を、ロータコア５５にリベット６２によって固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔５８ｂとが形成されている。孔部５８ａ、リベット孔５８ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【００７２】
（１−３−３）バランスウェイト５３
図５は、バランスウェイト５３が固定された状態のロータ５２を軸方向上側から視た図である。
【００７３】
バランスウェイト５３は、第１端板５７及び第２端板５８のそれぞれの軸方向外側の端面に固定され、回転軸１５や圧縮要素３の回転時のバランスをとる金属部材である。
【００７４】
図５の網掛けのハッチングに示すように、バランスウェイト５３は、覆い部７１と軸方向視において重ならない位置に配置される。なお、バランスウェイト５３の配置位置は、
覆い部７１と軸方向視において重ならない位置に配置されていればよく、図５に示すものに限られない。
【００７５】
また、第１端板５７の軸方向外側の端面に固定されるバランスウェイト５３（図５の実線の網掛けで示す部分を参照）と、第２端板５８の軸方向外側の端面に固定されるバランスウェイト５３（図５の点線の網掛けで示す部分を参照）とは、１８０度位相が異なるように配置されることが好ましい。
【００７６】
（２）動作及び冷媒ガスの流れ
モータ５の駆動によって、回転軸１５周りに偏心カム１５ａが偏心回転する。これにより、偏心カム１５ａに対して油膜を形成可能な隙間が形成されるように嵌め込まれているピストン３２のローラ部３２ａは、シリンダ孔３３ａにおいて公転する。ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、ピストン３２のブレード部３２ｂは、その長手方向に沿って進退する。圧縮室３７は、ピストン３２により、吸入孔３３ｂ側の吸入室と、吐出路３３ｃ側の吐出室とに区切られる。
【００７７】
これにより、図１及び図２に示すように、吸入管１１から吸入孔３３ｂを経由して吸入室に吸入された低圧の冷媒ガスは、図２に示す回転方向にピストン３２が公転することで、吐出室で高圧の冷媒ガスに圧縮された後、吐出室から吐出路３３ｃを経由してマフラー空間ＳＰ２に吐出される。マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスは、マフラー吐出孔２６ａ及びギャップｔを経由して、ロータ５２の上方の高圧空間ＳＰ１に吐出される。最終的に、冷媒ガスは、吐出管１２を介してケーシング２の外方に吐出される。また、高圧空間ＳＰ１で冷媒ガスから分離した潤滑油は、ステータ５１に形成されたコアカット（図示せず）、及び、シリンダ３１に形成されている油戻し穴３１ａを経由して、油貯留部Ｐに戻る。
【００７８】
（３）磁石取り出し方法
以下、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【００７９】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向視上側から視ると、モータ５が露出した状態を採る（モータ露出工程）。
【００８０】
次に、モータ露出工程によってモータ５が露出した状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【００８１】
具体的には、第１端板５７の覆い部本体７１ａを、軸Ａ１を中心として軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行うことによって、覆い部７１をその覆い位置から外す（外し工程）。
【００８２】
そして、覆い部７１が折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、モータ５から磁石５６を取り出すことができる。
【００８３】
（４）特徴
（４−１）
近年、磁性体としての磁石の原料の１種であるレアメタルをリサイクルするため、小型家電のリサイクルを制度化する取り組みが検討されている。ここで、特許文献１（特開２００２−０８４６９１号公報）に開示のモータでは、ロータコアの蓋部材としての端板がロータコアに対してリベットによって半永久的に固定されているため、磁石をロータコアから取り出そうとすると、リベット等の締結部材を壊すなどしてロータコアを分解する必要がある。
【００８４】
そこで、本実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板５７を、磁性体としての磁石５６を覆っている覆い部７１を覆い位置から外すことによって、磁石５６を取り出すことができるように、構成している。具体的には、第１端板５７が、切り込み部７２が形成されていることによって覆い部７１が切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部７１を、覆い部７１の一部が覆い部７１を除く部分に対して繋がった状態で、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部７１を覆い位置から外すことによって、軸方向視において磁石５６を露出させることができる。
【００８５】
これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。すなわち、ロータコア５５から第１端板５７を取り外さなくても、磁石５６を取り出すことができる。
【００８６】
また、第１端板５７に予め切り込み部７２を形成することにより、磁石５６を取り出す際に、第１端板５７を切断しなくてもすむ。よって、切りくず等が磁石５６に付着することを避けることができる。
【００８７】
また、本実施形態では、第１端板５７は、覆い部７１の縁部が対向部７３に対して外側に位置するように、構成されている。これにより、例えば、第１端板５７の覆い部７１を折り曲げる際に第１端板５７が変形したとしても、磁石５６が第１端板５７に当たることを抑制できる。また、磁石５６が磁石配置空間Ｓ１において偏って配置されたとしても、磁石５６を取り出すときに、第１端板５７が磁石５６に対して干渉せず、簡易に磁石５６を取り出すことができる。すなわち、第１端板５７を、磁石５６を取り出しやすい構成としている。
【００８８】
また、本実施形態では、バランスウェイト５３は、覆い部７１と軸方向視において重ならない位置に配置されている。すなわち、バランスウェイト５３は、ロータコア５５からの磁石５６の取り出しを邪魔しないように配置されている。
【００８９】
また、従来、熱脱磁等の脱磁工程を行うことで磁石を取り出す方法があるが、本実施形態では、上述したように、熱脱磁等の脱磁工程を行わなくても、ロータ５２を破壊する必要がないので、破壊くずが生じるのを防止できる。これにより、磁石５６に破壊くずを付着させずに、磁石５６を取り出すことができる。また、脱磁のためのエネルギーや脱磁設備を使用する必要がなくなり、また、磁石５６の磁力も維持できる。
【００９０】
また、本実施形態では、モータ露出工程において、筒状部２１と、上部鏡板２２との隅肉溶接部分を切断して、筒状部２１から上部鏡板２２を取り外している。よって、筒状部２１から上部鏡板２２を取り外す時に、ケーシング２内に切りくずが入ることを抑制できる。
【００９１】
（５）変形例
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００９２】
（５―１）変形例１Ａ
上記実施形態では、覆い部７１は、対向部７３に対して外側に形成されていると説明したが、これに限られるものではない。例えば、覆い部７１は、少なくとも、第１端板５７の、軸方向視において磁石５６と対向する部分（具体的には、軸方向視において磁石５６と重なる部分）、に対して外側に形成されていればよい。すなわち、覆い部７１は、軸方向視において磁石５６と対向する部分よりも大きければよい。この場合であっても、上記実施形態よりは劣るが、磁石５６を取り出すことが可能である。
【００９３】
（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、第１端板５７に切り込み部７２が形成されていると説明したが、切り込み部７２は、第１端板５７の代わりに第２端板５８に形成されていてもよいし（すなわち、第２端板５８が第１端板５７と同様の構成を採ってもよい）、第１端板５７及び第２端板５８に形成されていてもよい（すなわち、第１端板５７と第２端板５８とが同様の構成を採る）。また、上記実施形態では、切断工程において上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断しているが、これに限られるものではなく、下部鏡板２３と筒状部２１との隅肉溶接の部分をさらに切断してもよいし、下部鏡板２３と筒状部２１との隅肉溶接の部分のみを切断してもよい。また、上記に挙げた例以外にも、上部鏡板２２自体を切断してもよいし、上部鏡板２２の代わりに下部鏡板２３を切断してもよいし、上部鏡板及び下部鏡板２３を切断してもよいし、筒状部２１を切断してもよい。
【００９４】
下部鏡板２３と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する場合、下部鏡板２３を切断する場合、及び、筒状部２１の下方部分を切断する場合は、少なくとも第２端板５８に切り込み部７２が形成されている必要がある。この場合、折り曲げ工程において、第２端板５８の覆い部のうち切り込み部を除く覆い部本体を折り曲げる。そして、磁石取り外し工程においては、磁石５６を、軸方向下側に引っ張ることによって、ロータコア５５から取り外す。
【００９５】
上部鏡板２２及び下部鏡板２３と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する場合、上部鏡板２２及び下部鏡板２３を切断する場合、筒状部２１の上方部分及び下方部分を切断する場合は、第１端板５７及び第２端板５８に切り込み部７２が形成されていることが好ましい。この場合、折り曲げ工程において、第１端板５７又は第２端板５８の覆い部本体を折り曲げる、又は、第１端板５７及び第２端板５８の覆い部本体を折り曲げることが好ましい。そして、磁石取り外し工程において、磁石５６を、軸方向に引っ張る又は押し出すことによって、ロータコア５５から取り外す。なお、筒状部２１の上方部分のみを切断する場合や上部鏡板２２自体を切断する場合は、上記実施形態と同様の工程をふめばよい。
【００９６】
なお、上記で説明した磁石５６の押し出しは、シリンダ３１に形成された油戻し穴３１ａに棒状の冶具を挿入することによって行っている。
【００９７】
（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、ケーシング２は、筒状部２１と、上部鏡板２２と、下部鏡板２３との別部材から構成されると説明したが、これに限られるものではなく、筒状部２１と下部鏡板２３とが一体になっていてもよい。この場合、切断工程においては、上記実施形態のように、上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断してもよいし、上部鏡板２２や筒状部２１の上方部分を切断してもよいし、筒状部２１と下部鏡板２３とが一体になった部分の下方部分を切断してもよい。
【００９８】
また、ケーシング２は、上部鏡板２２及び下部鏡板２３が、筒状部２１にボルトで締結される、フランジ構造を採ってもよい。この場合、ボルトを取り外してケーシング２を分解する（すなわち、上部鏡板２２及び下部鏡板２３を筒状部２１から取り外す）ことによって軸方向視においてモータ５を露出させることができる（モータ露出工程）。この場合、ケーシング２を切断しなくてもよいので、ケーシング２内に切りくずが入ることを避けることができる。
【００９９】
（５−４）変形例１Ｄ
図６は、本変形例１Ｄに係るロータ５２を軸方向上側から視た図である。
【０１００】
上記実施形態の他にも、第１端板５７及び第２端板５８の少なくとも一方に、磁石５６の一部を軸方向視において露出させる露出孔が形成されていてもよい。具体的には、切り込み部７２が第１端板５７及び第２端板５８のいずれか一方に形成されている場合、露出孔は、少なくとも、切り込み部７２が形成される端板とは別の端板に形成されている。また、露出孔は、少なくとも軸方向視において、磁石５６と重なる部分に形成されている。また、露出孔は、油戻し穴３１ａと軸方向視において重なるような位置に形成されている。なお、露出孔は、磁石５６を軸方向視において露出させればよいので、その横断面形状は、どんな形状であってもよい。
【０１０１】
このような構成を採る場合のモータ５からの磁石５６の取り出し方法について説明する。なお、第１端板５７に露出孔５７ｃ（図６を参照）が形成され、第２端板５８に切り込み部７２が形成されている場合を例にとって説明する。
【０１０２】
まず、折り曲げ工程において、切り込み部７２が形成されている第２端板５８の、覆い部本体を折り曲げることによって、覆い部をその覆い位置から外す（外し工程）。次に、露出孔５７ｃを介して磁石５６を、第２端板５８側（軸方向下側）へと押し出すことによって、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。なお、このとき、露出孔５７ｃを貫通できるような治具を用いて、磁石５６を押し出してもよい。これにより、より簡易に磁石５６を取り出すことができる。
【０１０３】
（５−５）変形例１Ｅ
図７は、本変形例１Ｅに係るロータ５２を軸方向上側から視た図である。
【０１０４】
上記実施形態以外にも、ロータコア５５の端面には、磁石配置空間Ｓ１の径方向の片側又は両側に、磁石配置空間Ｓ１に連通し軸方向内側に凹む切り欠き５５ｄが形成されていてもよい。この場合、例えば、磁石５６を冶具（例えば、ラジオペンチ等）を用いて引っ張るときに、磁石５６を掴み易くなる。磁石５６を第１端板５７に当たるのを抑制できるので、磁石５６を取り出しやすくなる。
【０１０５】
（５−６）変形例１Ｆ
上記実施形態では、ロータ５２がステータ５１の内周側に配置されるインナーロータ型のモータについて説明したが、これに限られるものではなく、ロータがステータの外周側に配置されるアウターロータ型のモータであってもよい。
【０１０６】
（５−７）変形例１Ｇ
上記実施形態では、切り込み部７２は、第１端板５７を軸方向に貫通するように形成されていると説明したが、これに限られるものではなく、切り込み部７２の一部は、覆い部７１が切り起こし可能な程度に、第１端板５７を軸方向に貫通しないように形成されていてもよい。また、このような第１端板５７に対して貫通しないように形成される切り込み部７２は、覆い部７１の４辺全てに形成されていてもよい。この場合、覆い部７１のいずれの辺も覆い部７１を折り曲げる際の中心軸Ａ１とすることが可能になる。このような構成においては、覆い部７１を覆い位置から外す際、覆い部７１の４辺全てに切り込まれた切り込み部７２の一部又は全部を切り込み部７２が第１端板５７を軸方向に貫通するように切り込んでもよい。これにより、覆い部７１を折り曲げやすくなる。なお、この場合、予め切り込み部７２が形成されているので、従来に比べるとあまり切りくずを出さずに磁石５６を取り出すことができる。
【０１０７】
＜第２実施形態＞
続いて、第２実施形態について説明する。
【０１０８】
図８は、第２実施形態に係るロータ２５２を軸方向上側から視た図である。第２実施形態に係るロータ２５２は、第１実施形態のロータ５２とほぼ同様の構成であるが、第１端板の構成が異なる。以下、第１実施形態と異なる第１端板２５７の構成について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１０９】
（１）第１端板２５７
第１端板２５７は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第１端板２５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板２５７は、ロータコア５５の上端面に固定される。
【０１１０】
第１端板２５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部２５７ａと、第１端板２５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔２５７ｂとが形成されている。孔部２５７ａ、リベット孔２５７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【０１１１】
また、第１端板２５７は、第１端板２５７がロータコア５５に対してリベット６２によって把持された状態で、複数の磁石５６のそれぞれを覆っている複数（本実施形態では、４つ）の覆い部２７１（図８の左斜線のハッチングで示す部分）を覆い部２７１が位置している覆い位置から外すことによって磁石５６を取り出すことができるように、構成されている。
【０１１２】
具体的には、第１端板２５７には、切り込み部２７２（図８の太線に囲まれる部分）が形成されている。切り込み部２７２は、第１端板２５７の厚み方向（軸方向）に貫通するように線状に切り込まれている。切り込み部２７２は、覆い部２７１（具体的には、覆い部２７１のうち切り込み部２７２を除く覆い部本体２７１ａ）が観音開き状に折り曲げられるように、形成されている。具体的には、切り込み部２７２は、軸方向視における形状がＨ字形状を有するように形成されている。さらに具体的には、切り込み部２７２は、覆い部２７１の磁石５６の長手と平行となる２辺の縁部に形成されており、また、覆い部２７１の中央部に、その２辺の縁部を結ぶように且つ２辺の縁部に対して略直角となるように形成されている。これにより、覆い部本体２７１ａを切り込み部２７２が形成されていない辺を中心軸Ａ２として折り曲げることができる。
【０１１３】
なお、覆い部２７１は、第１端板２５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部２７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図８の右斜線のハッチングで示す部分）を含んでいる。すなわち、覆い部２７１の軸方向視における面積は、対向部２７３の軸方向視における面積よりも大きい。
【０１１４】
以上のように、第１端板２５７が、切り込み部２７２が形成されていることによってその一部（覆い部２７１）が観音開き状に切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部２７１の一部が覆い部２７１を除く部分に対して繋がった状態で、覆い部２７１をその覆い位置から外すことができる。そして、覆い部２７１を覆い位置から外すことによって、磁石５６を軸方向視において露出させることができる。
【０１１５】
（２）磁石取り出し方法
以下、第２実施形態における、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【０１１６】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ５が露出した状態を採る（モータ露出工程）。
【０１１７】
次に、モータ露出工程によってモータ５が露出した状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【０１１８】
具体的には、第１端板２５７の覆い部本体２７１ａを、軸Ａ２を中心として軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行うことによって、覆い部２７１をその覆い位置から外す（外し工程）。
【０１１９】
そして、覆い部２７１が折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、磁石５６をモータ５から取り出すことができる。
【０１２０】
（３）特徴
第２実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板２５７を、磁石５６を覆っている覆い部２７１を覆い位置から外すことによって（具体的には、覆い部本体２７１ａを切り込み部２７２に沿って折り曲げることによって）磁石５６を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板２５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。
【０１２１】
さらに、第２実施形態では、折り曲げる部分（覆い部本体２７１ａ）の質量が、第１実施形態における覆い部本体７１ａよりも軽いので、ロータ５２の回転時における慣性が小さくなり、変形を抑制できる。
【０１２２】
＜第３実施形態＞
続いて、第３実施形態について説明する。
【０１２３】
図９は、第３実施形態に係るロータ５２を軸方向上側から視た図である。第３実施形態に係るロータ３５２は、第１実施形態のロータ５２とほぼ同様の構成であるが、第１端板の構成が異なる。以下、第１実施形態と異なる第１端板３５７の構成について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１２４】
（１）第１端板３５７
第１端板３５７は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第１端板３５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板３５７は、ロータコア５５の上端面に固定される。
【０１２５】
第１端板３５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部３５７ａと、第１端板３５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔３５７ｂとが形成されている。孔部３５７ａ、リベット孔３５７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【０１２６】
また、第１端板３５７は、第１端板３５７がロータコア５５に対してリベット６２によって把持された状態で、複数の磁石５６のそれぞれを覆っている複数（本実施形態では、４つ）の覆い部３７１（図９の左斜線のハッチングで示す部分）を、覆い部３７１が位置している覆い位置から外すことによって、磁石５６を取り出すことができるように、構成されている。
【０１２７】
具体的には、第１端板３５７には、各々の、磁石５６及び磁石配置空間Ｓ１、の一部を軸方向視において露出させる、複数（本実施形態では、４つ）の露出孔３５７ｄが形成されている。また、第１端板３５７には、露出孔３５７ｄに繋がるように、切り込み部３７２（図９の太線に囲まれる部分）が形成されている。具体的には、切り込み部３７２は、覆い部３７１の磁石５６の長手と平行となる２辺の縁部に形成されている。なお、切り込み部３７２は、第１端板３５７の厚み方向（軸方向）に貫通するように線状に切り込まれている。これにより、覆い部３７１（具体的には、覆い部３７１のうち切り込み部３７２を除く覆い部本体３７１ａ）を、切り込み部３７２が形成されていない辺であって露出孔３５７ｄに接触する第１辺に対向する第２辺を軸Ａ３として折り曲げることができる。
【０１２８】
なお、覆い部３７１は、第１端板３５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部３７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図９の右斜線のハッチングで示す部分）を含んでいる。言い換えれば、覆い部３７１の軸方向視における面積は、対向部３７３の軸方向視における面積よりも大きい。
【０１２９】
以上のように、第１端板３５７が、切り込み部３７２が形成されていることによって一部（覆い部３７１）が切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部３７１を、覆い部３７１の一部が覆い部３７１を除く部分に対して繋がった状態で、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部３７１を覆い位置から外すことによって、磁石５６を軸方向視において露出させることができる。
【０１３０】
（２）磁石取り出し方法
以下、第３実施形態における、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【０１３１】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ５が露出した状態を採る（モータ露出工程）。
【０１３２】
次に、モータ露出工程によってモータ５が露出した状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【０１３３】
具体的には、第１端板３５７の覆い部３７１を、軸Ａ３となる第２辺を中心として、覆い部３７１の第１辺の近傍を持ち上げることによって軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行う。これにより、覆い部３７１をその覆い位置から外す（外し工程）。
【０１３４】
そして、覆い部３７１が折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、磁石５６をモータ５から取り出すことができる。
【０１３５】
（３）特徴
第３実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板３５７を、磁石５６を覆っている覆い部３７１を覆い位置から外すことによって（具体的には、覆い部３７１を切り起こし可能に形成することによって）磁石５６を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板３５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。
【０１３６】
さらに、第３実施形態では、第１端板３５７に露出孔３５７ｄが形成されているので、第２端板５８に、覆い部が切り起こし可能となる切り込み部が形成されていれば、露出孔３５７ｄを介して磁石を第２端板側へと押し出すことも可能である。
【０１３７】
＜第４実施形態＞
続いて、第４実施形態について説明する。
【０１３８】
図１０は、第４実施形態に係るロータ４５２を軸方向上側から視た図である。第４実施形態に係るロータ４５２は、第１実施形態のロータ５２とほぼ同様の構成であるが、第１端板の構成が異なる。以下、第１実施形態と異なる第１端板４５７の構成について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１３９】
（１）第１端板４５７
第１端板４５７は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第１端板４５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板４５７は、ロータコア５５の上端面に固定される。
【０１４０】
第１端板４５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部４５７ａと、第１端板４５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔４５７ｂとが形成されている。孔部４５７ａ、リベット孔４５７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【０１４１】
また、第１端板４５７は、第１端板４５７がロータコア５５に対してリベット６２によって把持された状態で、複数の磁石５６のそれぞれを覆っている複数の覆い部４７１（図１０の左斜線のハッチングで示す部分）を、覆い部４７１が位置している覆い位置から外すことによって、磁石５６を取り出すことができるように、構成されている。なお、本実施形態では、覆い部４７１は、１つの磁石５６に対して複数（ここでは、３つ）存在する。第１端板５７の具体的な構成について説明すると、第１端板は、切り込み部４７２（図１０の太線で囲まれる部分）が形成されていることにより、覆い部４７１（具体的には、覆い部４７１の切り込み部４７２を除く覆い部本体４７１ａ）を折り曲げることができるように構成されている。ここで、覆い部４７１は、第１端板４５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部４７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図１０の網掛けのハッチングで示す部分）を含み（言い換えれば、覆い部４７１の軸方向視における面積は、対向部４７３の軸方向視における面積よりも大きい）、軸方向視における形状が四角形状（直方形状）を有する。また、覆い部４７１は、周方向に、孔部４５７ａ（中心軸線Ｏ）を中心として、放射状に並ぶように構成されている。また、覆い部４７１は、周方向に直交する方向に延びるように構成されている。
【０１４２】
切り込み部４７２は、第１端板４５７の厚み方向（軸方向）に貫通するように線状に切り込まれている。また、切り込み部４７２は、覆い部４７１の３辺の縁部に形成されている。これにより、覆い部本体４７１ａを、切り込み部４７２が形成されていない辺を中心軸Ａ４として折り曲げることができる。
【０１４３】
以上のように、第１端板４５７が、切り込み部４７２が形成されていることによって覆い部４７１が切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部４７１の一部が覆い部４７１を除く部分に対して繋がった状態で、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部４７１を覆い位置から外すことによって、磁石５６を軸方向視において露出させることができる。
【０１４４】
（２）磁石取り出し方法
以下、第４実施形態における、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【０１４５】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ５が露出状態を採る（モータ露出工程）。
【０１４６】
次に、モータ露出工程によってモータ５の露出状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【０１４７】
具体的には、覆い部本体４７１ａを、軸Ａ４を中心として、軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行う。これにより、覆い部４７１をその覆い位置から外す（外し工程）。
【０１４８】
そして、覆い部本体４７１ａが折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、磁石５６をモータ５から取り出すことができる。
【０１４９】
（３）特徴
本実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板４５７を、磁石５６を覆っている覆い部４７１を覆い位置から外すことによって（具体的には、覆い部本体４７１ａを切り込み部４７２に沿って折り曲げることによって）、磁石５６を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板４５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。
【０１５０】
さらに、第４実施形態では、覆い部４７１が中心軸線Ｏを中心として、周方向に放射状に並ぶように形成されていることにより、覆い部４７１が、モータ５の駆動時における遠心力の影響を受けにくい構成となっている。すなわち、変形しにくい構成となっている。
【０１５１】
＜第５実施形態＞
続いて、第５実施形態について説明する。
【０１５２】
図１１は、第５実施形態に係るロータ５５２を軸方向上側から視た図である。第５実施形態に係るロータ５５２は、第１実施形態のロータ５２とほぼ同様の構成であるが、第１端板の構成が異なる。以下、第１実施形態と異なる第１端板５５７の構成について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１５３】
（１）第１端板５５７
第１端板５５７は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第１端板５５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板５５７は、ロータコア５５の上端面に固定される。
【０１５４】
第１端板５５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部５５７ａと、第１端板５５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔５５７ｂとが形成されている。孔部５５７ａ、リベット孔５５７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【０１５５】
また、第１端板５５７は、第１端板５５７がロータコア５５に対してリベット６２によって把持された状態で、複数の磁石５６のそれぞれを覆っている複数（本実施形態では、４つ）の覆い部５７１（図１１の左斜線のハッチングで示す部分）を、覆い部５７１が位置している覆い位置から外すことによって、磁石５６を取り出すことができるように、構成されている。具体的には、第１端板５５７に切り込み部５７２（図１１の太線で囲まれる部分）が形成されていることにより、覆い部５７１を覆い位置から移動させることが出来るようになっている。ここで、覆い部５７１は、第１端板５５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部５７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図１１の右斜線のハッチングで示す部分）を含んでいる（言い換えれば、覆い部５７１の軸方向視における面積は、対向部５７３の軸方向視における面積よりも大きい）。また、覆い部５７１は、軸方向視における形状が四角形状（直方形状）を有する。
【０１５６】
切り込み部５７２は、第１端板５５７の厚み方向（軸方向）に貫通するように線状に切り込まれている。切り込み部５７２は、覆い部５７１の縁部に沿って形成されているが、覆い部５７１の一部が第１端板５５７の覆い部５７１を除く部分に対して繋がるように、形成されている。なお、以下では、覆い部５７１と、覆い部を除く部分とが繋がっている部分を接続部５７４という。当該実施形態では、接続部５７４が、覆い部５７１の４辺の縁部のそれぞれに（すなわち、４箇所に）形成されるように、切り込み部５７２が形成されている。これにより、接続部５７４を、ニッパ等の器具を用いて切断することができる。
【０１５７】
以上のように、第１端板５５７が、切り込み部５７２が形成されていることによって覆い部５７１が移動可能に構成されていることにより、覆い部５７１を、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部５７１を覆い位置から外すことによって、磁石５６を軸方向視において露出させることができる。
【０１５８】
（２）磁石取り出し方法
以下、第５実施形態における、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【０１５９】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ５が露出した状態を採る（モータ露出工程）。
【０１６０】
次に、モータ露出工程によってモータ５が露出した状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【０１６１】
具体的には、４つの接続部５７４を、それぞれ、ニッパ等の器具を用いて切断する（切断工程）。これにより、覆い部５７１をその覆い位置から移動させ外す（外し工程）ことができる。
【０１６２】
そして、覆い部５７１が移動されて覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、磁石５６をモータ５から取り出すことができる。
【０１６３】
（３）特徴
本実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板５５７を、磁石５６を覆っている覆い部５７１を覆い位置から外すことによって（具体的には、接続部５７４を切断することによって覆い部５７１を移動させることによって）磁石５６を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板５５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。
【０１６４】
なお、本実施形態では、覆い部５７１を覆い位置から移動させることができるので、第２端板５８に切り込み部７２や露出孔が形成されているような構成の場合、ロータ５２の軸方向下側（第２端板５８側）から軸方向上側（第１端板５７側）に向かって磁石５６を押し出しやすくなる。
【０１６５】
（４）変形例
（４−１）変形例５Ａ
上記実施形態では、接続部５７４は４箇所であると説明したが、接続部５７４の数は、これに限られるものではない。
【０１６６】
また、上記実施形態以外にも、例えば、４箇所のうち３箇所をニッパ等で切断して、１箇所の接続部５７４を中心軸として切り込み部５７２によって囲まれた部分を折り曲げてもよい。
【０１６７】
（４−２）変形例５Ｂ
上記実施形態以外にも、ロータコア５５の、少なくとも軸方向視において第１端板５５７の接続部５７４と対向する部分には、軸方向内側に凹む凹部（図示せず）を形成してもよい。この場合、ニッパ等で接続部５７４を切断する際、ニッパの刃先に干渉するものがないので、接続部５７４を切断しやすくなり、作業効率が向上する。
【０１６８】
＜第６実施形態＞
続いて、第６実施形態について説明する。
【０１６９】
図１２は、第６実施形態に係るロータ６５２を軸方向上側から視た図である。第６実施形態に係るロータ６５２は、第１実施形態のロータ５２とほぼ同様の構成であるが、第１端板の構成が異なる。以下、第１実施形態と異なる第１端板６５７の構成について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１７０】
（１）第１端板６５７
第１端板６５７は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第１端板６５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板６５７は、ロータコア５５の上端面に固定される。
【０１７１】
第１端板６５７は、第１部６６７と、複数の第２部６７７とを有する。第１部６６７には、複数（本実施形態では、４つ）の開口６６７ｄが形成されている。開口６６７ｄは、磁石５６及び磁石配置空間Ｓ１を露出させるように形成されている。開口６６７ｄの横断面積は、磁石配置空間Ｓ１の横断面積よりも大きい。第２部６７７（図１２の左斜線のハッチングで示す部分）は、第１部６６７に形成される開口６６７ｄに圧入によって嵌め込まれることにより、第１端板６５７を構成している。また、第２部６７７は、複数の磁石５６の各々を覆う覆い部６７１を形成している。第２部６７７は、第１端板６５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部６７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図１２の右斜線のハッチングで示す部分）を含んでいる（言い換えれば、第２部６７７の軸方向視における面積は、対向部６７３の軸方向視における面積よりも大きい）。
【０１７２】
なお、第１部６６７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部６６７ａと、第１端板６５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔６６７ｂとが形成されている。孔部６６７ａ、リベット孔６６７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【０１７３】
（２）磁石取り出し方法
以下、第６実施形態における、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【０１７４】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ５が露出した状態を採る（モータ露出工程）。
【０１７５】
次に、モータ５が露出した状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【０１７６】
具体的には、開口６６７ｄに圧入されている第２部６７７を、タガネ等の器具を用いてその磁石５６を覆っている覆い位置から移動させることによって覆い位置から外す（外し工程）。
【０１７７】
そして、覆い部６７１を形成する第２部６７７が移動されて覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、磁石５６をモータ５から取り出すことができる。
【０１７８】
（３）特徴
第６実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板６５７を、磁石５６を覆っている覆い部６７１としての第２部６７７を覆い位置から外すことによって（具体的には、第２部６７７を開口６６７ｄから移動させることによって）磁石５６を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板４５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。
【０１７９】
なお、本実施形態では、覆い部６７１を覆い位置から移動させることができるので、第２端板５８に切り込み部７２や露出孔が形成されているような構成の場合、ロータ５２の軸方向下側（第２端板５８側）から軸方向上側（第１端板５７側）に向かって磁石５６を押し出しやすくなる。
【０１８０】
（４）変形例
上記実施形態以外にも、第１端板６５７を、開口６６７ｄの横断面積（第２部６７７の軸方向視における面積）が第１端板６５７の軸方向視において磁石と重なる部分の面積と一致するように構成してもよい。
【０１８１】
また、第２部６７７に、磁石５６を軸方向外側から軸方向側に向かって押すための貫通孔を形成してしてもよい。
【０１８２】
＜第７実施形態＞
続いて、第７実施形態について説明する。
【０１８３】
図１３は、第７実施形態に係るロータ７５２を軸方向上側から視た図である。第７実施形態に係るロータ７５２は、第１実施形態のロータ５２とほぼ同様の構成であるが、第１端板の構成が異なる。以下、第１実施形態と異なる第１端板７５７の構成について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１８４】
（１）第１端板７５７
第１端板７５７は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、ロータコア５５の蓋部材としての役割を有する四角形状の板状部材である。第１端板７５７は、ロータコア５５の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第１端板７５７は、ロータコア５５の上端面に固定される。第１端板７５７は、その対角線が、所定の磁石５６とこれに向かい合う磁石５６との中心同士を結んだ線と一致するように、配置されている。すなわち、第１端板７５７の頂点７６７が、所定の磁石５６とこれに向かい合う磁石５６との中心同士を結んだ線上に位置している。また、第１端板７５７の頂点７６７は、磁石５６及び磁石配置空間Ｓ１の外周側に位置している。
【０１８５】
第１端板７５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部７５７ａと、第１端板７５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔７５７ｂとが形成されている。孔部７５７ａ、リベット孔７５７ｂは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂと軸方向の位置が一致するように形成されている。
【０１８６】
複数の磁石５６のそれぞれを覆っている複数（本実施形態では、４つ）の覆い部７７１（図１３の斜線のハッチングで示す部分）は、第１端板７５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部７７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分）と一致している。
【０１８７】
（２）磁石取り出し方法
以下、第７実施形態における、圧縮機１から磁石５６を取り出す磁石取り出し方法について説明する。
【０１８８】
まず、圧縮機１のケーシングを構成する上部鏡板２２と筒状部２１との隅肉溶接の部分を切断する（切断工程）。これにより、上部鏡板２２を筒状部２１から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ５が露出した状態を採る（モータ露出工程）。
【０１８９】
次に、モータ５が露出した状態において、モータ５から磁石５６を取り出す。
【０１９０】
具体的には、覆い部７７１を、第１端板７５７の頂点７６７の近傍を折り曲げる折り曲げ工程を行うことによって、その磁石５６を覆っている覆い位置から外す（外し工程）。
【０１９１】
そして、覆い部７７１が覆い位置から外されることによって露出された磁石５６を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア５５から取り外す（磁石取り外し工程）。これにより、磁石５６をモータ５から取り出すことができる。
【０１９２】
（３）特徴
第７実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての第１端板７５７を、磁石５６を覆っている覆い部７７１を覆い位置から外すことによって（具体的には、第１端板７５７の頂点７６７の近傍を持ち上げることによって）磁石５６を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット６２等の締結部材によって、第１端板４５７がロータコア５５に対して把持された状態で、磁石５６を、破壊せずに容易に取り出すことができる。
【０１９３】
なお、本実施形態では、覆い部７７１を覆い位置から移動させることが可能であるので、第２端板５８に切り込み部７２や露出孔が形成されているような構成の場合、ロータ５２の軸方向下側（第２端板５８側）から軸方向上側（第１端板５７側）に向かって磁石５６を押し出しやすくなる。
【０１９４】
（４）変形例
（４−１）変形例７Ａ
図１４は、本変形例７Ａに係るロータ７５２を軸方向上側から視た図である。
【０１９５】
上記実施形態以外にも、第１端板７５７として、図１４に示すような構成のものを適用できる。具体的には、第１端板７５７は、略八角形状を有する主部７６７と、主部７６７の所定の辺部７８７から軸方向外側に延び、各々の磁石５６を覆う覆い部を形成する覆い部形成部７７７（図１４の左斜線で示す部分）と、を有している。
【０１９６】
主部７６７には、上述の孔部７５７ａやリベット孔７５７ｂが形成されている。覆い部形成部７７７は、中心軸線Ｏを中心として、周方向に放射状に並ぶように形成されている。覆い部形成部７７７は、第１端板７５７の軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と対向する対向部７７３（言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間Ｓ１と重なる部分であり、図１２の網掛けのハッチングで示す部分）を含んでいる。本変形例７Ａでは、折り曲げ工程において、覆い部形成部７７７の径方向外側部分を、辺部７８７を中心として折り曲げることによって、覆い部形成部７７７をその覆い位置から外すことができる。
【０１９７】
本変形例７Ａでは、上記実施形態よりも曲げる部分（覆い部形成部７７７）の質量を小さくできるので、覆い部形成部７７７を折り曲げやすくなる。また、磁石５６が露出している面積が大きいので磁石５６を取り出しやすい。
【０１９８】
（４−２）変形例７Ｂ
図１５は、本変形例７Ｂに係るロータ７５２を軸方向上側から視た図である。
【０１９９】
上記実施形態以外にも、第１端板７５７として、図１５に示すような構成のものを適用できる。具体的には、本変形例７Ｂに係る第１端板７５７には、各々の磁石５６及び磁石配置空間Ｓ１の内周側であって、リベット７５７ｂの外周側に、溝部７５７ｅが形成されている。溝部７５７ｅは、第１端板７５７の厚み方向（軸方向）に凹むように形成されている。これにより、第１端板７５７の頂点７６７の近傍を持ち上げやすくなる。すなわち、覆い部７７１を折り曲げやすくなる。
【０２００】
なお、溝部７５７ｅの代わりに孔（図示せず）を形成し覆い部７７１の剛性を小さくしてもよい。この場合、各々の磁石５６及び磁石配置空間Ｓ１の内周側に、各々の磁石５６及び磁性体配置空間Ｓ１に対応するように、磁石５６の長手に延びるような細長い複数の孔が形成されることが好ましく、複数の孔は、周方向に所定の間隔を空けて形成されることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０２０１】
本発明は、圧縮機に限定されず、磁性体が配置されるロータコアと、ロータコアに対して締結部材によって固定される端板とを有するモータを備えた回転機器に対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【０２０２】
１                                    圧縮機
２                                    ケーシング
３                                    圧縮要素
５                                    モータ
１０                                  ケーシング
１５                                  回転軸
５１                                  ステータ（固定子）
５２，２５２，３５２，４５２，
５５２，６５２，７５２                  ロータ（回転子）
５７，２５７，３５７，４５７，
５５７，６５７，７５７                  第１端板（蓋部材）
５８                                  第２端板（第２蓋部材）
５３                                  バランスウェイト
５５                                  ロータコア（回転子コア）
５６                                  磁石（磁性体）
５７ｃ                                露出孔
６１                                  磁石配置空間形成部（磁性体配空間形成部）
６２                                  リベット（締結部材）
７１，２７１，３７１，４７１，
５７１，７７１                          覆い部
７２，２７２，３７２，４７２，５７２  切り込み部
６６７                                第１部
６６７ｄ                              開口
６７７                                第２部
Ｓ１                                  磁石配置空間（磁性体配置空間）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２０３】
【特許文献１】特開２００２−０８４６９１号公報
【図１】
2013039010.tif 000003
【図２】
2013039010.tif 000004
【図３】
2013039010.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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