(57)【要約】【課題】  滑り性の悪いフィルムを巻き取るときに、フィルムロール表層から巻芯部分に掛けて巻き込み異物によって発生するツブ状隆起欠点や、空気溜まりやブロッキングによるツブ状隆起欠点の発生を防止した、窓貼り、ラベル、離型用のフィルムの巻き取り方法及び、該フィルムを巻き取ってなるフィルムロールを提供する。【解決手段】  静摩擦係数（μｓ）が０．５以上１．５以下のポリエステルフィルムロールの製造方法であって、フィルムの巻き取り工程において、巻き始めの際の加速度を５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上１５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下、巻き取り速度を１８０ｍ／ｍｉｎ以上２５０ｍ／ｍｉｎ以下、巻き取り張力を２２０Ｎ／ｍ以上３００Ｎ／ｍ以下、巻き取り面圧を１００Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下、巻き終わりの際の減速度を１．５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上６ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下とすることを特徴とするポリエステルフィルムロールの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
静摩擦係数（μｓ）が０．５以上１．５以下のポリエステルフィルムロールの製造方法であって、
フィルムの巻き取り工程において、巻き始めの際の加速度を５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上１５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下、巻き取り速度を１８０ｍ／ｍｉｎ以上２５０ｍ／ｍｉｎ以下、巻き取り張力を２２０Ｎ／ｍ以上３００Ｎ／ｍ以下、巻き取り面圧を１００Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下、巻き終わりの際の減速度を１．５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上６ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下とすることを特徴とするポリエステルフィルムロールの製造方法。
【請求項２】
フィルムの厚みが２５μm〜１００μmである、請求項1に記載のポリエステルフィルムロールの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムの巻き取り工程において、フィルムをカットしながら巻き取ることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載のポリエステルフィルムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用、窓貼り用、離型用のポリエステルフィルムロールの製造方法に関する。とりわけ粒子含有量が少なく、すべり性の悪いポリエステルフィルムロールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からフィルムを巻き取る際には巻芯として円筒状紙管、硬質塩化ビニル製円筒管が用いられているが、フィルム製造工程の高速化ならびにフィルムロールの広幅化、長尺化に伴い巻芯の変形が問題であり、さらにフィルムをスリットする際に切り子や巻芯表面に付着した異物を巻き込むことによってフィルムが凹んで変形することが問題となっている。
【０００３】
これらの問題点を解決するために種々の工夫がなされており、特許文献１には円筒状紙管の偏平圧強度と紙管厚みとの比、偏平圧縮強度率、表面粗さを特定の範囲としてフィルムを巻き取る方法が考案されている。しかし、この技術では巻き取り工程で発生する異物の大幅な減少を達成することはできなかった。また、特許文献２には巻き取り工程で発生するキズや異物巻き込み等の欠点を防止し、かつ、優れた巻き品位のポリエステル系フィルムの巻き取り方法として、粒径２μｍ以上の塵埃の含有量が５０００個／立法フィート以下である雰囲気の下で、平均粒径３μｍ以上の粒子を実質的に含有しない厚み０．１μｍ以上５００μｍ以下のフィルムを、面圧、張力を特定して巻き取る方法が開示されている。しかしこの方法ではスリッターによる切り子など巻き取る際に発生する異物の除去や、コアに付着した異物を起点とするツブ状隆起欠点の抑制には限界があった。特に、滑り性の悪いフィルムを巻き取る際には、巻き姿欠点改善のために硬巻きとすることがあり、それに伴い異物巻き込み起因によるツブ状隆起欠点の発生や、ブロッキングの発生が目立ち易いという問題があった。
【０００４】
フィルムロール中に異物が混入し、ツブ状隆起欠点が発生した場合、その部分は巻き込んだ異物によってフィルムが凹んで変形しているため、窓貼りもしくはラベル用途の場合には製品の外観欠点と認識され、また離型用途の場合には、塗布された粘着剤あるいは樹脂シートに凹凸を形成し製品の性能の低下を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１２１９６号公報
【特許文献２】特開２００１−３９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の問題点を解決し、特に滑り性の悪いフィルムを巻き取るときに、フィルムロール表層から巻芯部分に掛けて巻き込み異物によって発生するツブ状隆起欠点や、空気溜まりやブロッキングによるツブ状隆起欠点の発生を防止した、窓貼り、ラベル、離型用のフィルムの巻き取り方法および、該フィルムを巻き取ってなるフィルムロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のポリエステルフィルムロールの製造方法は、以下である。
【０００８】
静摩擦係数（μｓ）が０．５以上１．５以下のポリエステルフィルムロールの製造方法であって、
フィルムの巻き取り工程において、巻き始めの際の加速度を５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上１５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下、巻き取り速度を１８０ｍ／ｍｉｎ以上２５０ｍ／ｍｉｎ以下、巻き取り張力を２２０Ｎ／ｍ以上３００Ｎ／ｍ以下、巻き取り面圧を１００Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下、巻き終わりの際の減速度を１．５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上６ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下とすることを特徴とするポリエステルフィルムロールの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
フィルム巻き取り時に巻き込み異物により発生するツブ状隆起欠点や、巻き取り時の空気溜まりやブロッキングにより発生するツブ状隆起欠点の発生がない良好なフィルムロールを提供することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のフィルムロールの製造方法の実施の形態を、詳細に説明する。
【００１１】
本発明において適用されるポリエステルは芳香族ジカルボン酸あるいはそのアルキルエステル等の２官能性成分とグリコール成分との縮重合反応によって製造されるものであり、特にポリエチレンテレフタレートを主成分とするものが好ましい。
【００１２】
かかるポリエステルは、前記ポリエステルフィルムの基本特性を阻害しない程度であれば少量の第３成分を共重合させたものでもよく、また、これらのポリエステルを混合したものであってもよい。該共重合成分の例としては２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸成分、及びテトラメチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、５−ナトリウムスルホレゾルジン等のジオール成分が挙げられる。
【００１３】
本発明のポリエステルフィルムロールの製造方法は、後述する特定条件下のフィルムの巻き取り工程を有することが重要である。
【００１４】
本発明における巻き取り工程では、巻き取り面圧を１００Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍの以下の範囲にコントロールすることが必要である。面圧が１００Ｎ／ｍよりも低い場合、フィルムズレを起こしたり、巻き姿の欠点が発生する。また、フィルムズレにより作業性も悪くなる。面圧が２５０Ｎ／ｍより高い場合、フィルム同士の静摩擦係数（μｓ）が高いため異物巻き込みが発生しなくともフィルムの滑りの関係で核なしのツブが発生し、ツブ状隆起欠点が発生しやすい。特に好ましい条件としては、面圧を１６０Ｎ／ｍ以上１９０Ｎ／ｍ以下の範囲にすることである。
【００１５】
また、巻き取り工程における巻き取り速度は、１８０ｍ／ｍｉｎ以上２５０ｍ／ｍｉｎ以下の範囲である必要がある。速度が１８０ｍ／ｍｉｎ未満の場合、空気の巻き込みが少なく、フィルム同士の接触が増えるため、核なしのツブが発生しやすく、異物を巻き込んだ場合にはフィルムと異物の接触圧が高いため大きなツブ状隆起欠点となりやすい。速度が２５０ｍ／ｍｉｎよりも大きい場合には、軟巻きとなりフィルムズレを起こす。
【００１６】
さらに、巻き取り工程における巻き始めの際の加速度は、５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上１５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下の範囲であることが必要である。加速度が５ｍ／ｍｉｎ未満の場合には巻芯部分が硬巻きとなり、コアの凹凸やコアに付着した異物がフィルムに転写してツブ状隆起欠点の原因となる。一方、加速度が１５ｍ／ｍｉｎ／ｓより大きい場合には、巻芯部分の空気の巻き込み量が多くなるため、巻芯でのズレや、巻締まりによるシワが発生しやすくなる。
【００１７】
また、巻き取り工程における巻き終わりの際の減速度は、１．５ｍ／ｍｉｎ／ｓ以上６ｍ／ｍｉｎ／ｓ以下の範囲であることが重要である。減速度が１．５ｍ／ｍｉｎ／ｓ未満の場合、製品表層の巻締まりが強く、異物を巻き込んだ場合にツブ状隆起欠点を引き起こし易い。一方、減速度が６ｍ／ｍｉｎ／ｓを越える場合には、製品表層部が軟巻きとなりフィルムズレが発生する。
【００１８】
さらに、巻き取り工程における巻き取り張力は、２２０Ｎ／ｍ以上３００Ｎ／ｍ以下であることが重要である。
【００１９】
また本発明は、厚みが２５μｍ〜１００μｍのフィルムに対して適用することが好ましい。
【００２０】
本発明の製造方法においては、その巻き取り工程においてフィルムをカットしながら巻き取ることが可能である。そのため、本発明で巻き取る際に、必要に応じてフィルムを必要な幅、長さにカットすることができる。かかるカット方法としては、レザー刃、シェア刃、丸刃による空中カット、溝付きロール上でのカットなどの手段をその代表的なものとして使用することができる。特に切り粉発生を防止する点から、シェア刃を使用したシェアカット手段が好ましく使用される。又、カット後除塵機、吹き出しエア、吸い込みエア等を用いて切り粉を除去することも好ましく行われる。
【００２１】
本発明の巻き取りに際して、巻き取り張力については、巻き取り側の巻き取り張力検出ローラで張力を検出しながら所定の巻き取り張力でロールを巻き取る。また、巻き取り面圧については、巻き取りフィルムロールをコンタクトロールに接圧させながら所定の巻き取り面圧でロールを巻き取る。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
［評価方法］
（１）静摩擦係数（μｓ）
ＪＩＳＣ２１５１（２００６年）に準拠して、東レ（株）製スリップテスターを用い以下の条件にて、フィルムロールにおける外面と内面間の静摩擦係数（μｓ）を測定した。測定は３回行い平均値を静摩擦係数（μｓ）とした。
試料サイズ  ：  ７５ｍｍ（幅）×１０５ｍｍ（長さ）
すべり速度  ：  １５０ｍｍ／分
荷重        ：  ２００ｇ
測定環境    ：  ２２℃±２℃  ６５ＲＨ％±５ＲＨ％（測定試料はこの雰囲気下で２４時間エージングする。）
また、静摩擦係数は、以下の計算によって求めた。
「静摩擦係数」＝「試料がすべり始める時の抵抗値」／「荷重」
（２）ツブ状隆起欠点
巻き取ったフィルムロールの表層を一周目視により観察し、隆起している箇所をマーキングする。マーキングした箇所の直径が１ｍｍ以上のものの個数をカウントした。
【００２３】
（３）ズレ
製品を巻き取った後に、製品を巻取りアームから外すときや、運搬するときにフィルムズレの有無を確認した。
【００２４】
○：ズレは発生せず製品合格    ×：ズレが発生し製品不合格
実施例１
添加剤として平均粒径１μｍのシリカ粒子０．０３質量％含有するポリエチレンテレフタレート原料を準備し、１６０℃で３時間真空乾燥した後に押出機に供給し、２８５℃で溶融してＴダイ口金から押出し溶融シートを得た。該シートを表面温度２３℃に保たれた冷却ドラム上に静電印加法にて密着冷却固化させて未延伸フィルムとした。その後未延伸フィルムを７０〜８０℃に加熱したロール群に導き長手方向に３．３倍に縦延伸した。続いて縦延伸されたフィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内に導き１１０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２３５℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷やして巻き取り、静摩擦係数が０．９で厚み３８μｍのフィルムを得た。このフィルムを所定の幅、長さの製品にスリットして巻き取った。スリット条件を表１に示した。
【００２５】
実施例２
スリットの際の巻き取り条件を表１に示すように変更してフィルムロールを巻き取った。
【００２６】
実施例３、４
静摩擦係数が０．７でフィルム厚みを５０μｍとしたほかは実施例１と同様に製膜を行い、スリットの際の巻き取り条件を表１に示すように変更してフィルムロールを巻き取った。
【００２７】
比較例１
実施例１において加速度を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様の条件下でフィルムロールを巻き取った。
【００２８】
比較例２
実施例１において巻き取り速度を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様の条件下にてフィルムロールを巻き取った。
【００２９】
比較例３
実施例１において巻き取り速度を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様の条件下にてフィルムロールを巻き取った。
【００３０】
比較例４
実施例１において巻き取り張力、巻き取り面圧を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様の条件下にてフィルムロールを巻き取った。
【００３１】
比較例５
実施例１において減速度を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様の条件下にてフィルムロールを巻き取った。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【表２】
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