(57)【要約】【課題】スクイズ状態を解除するために外装部材を設けることを要せずに解除でき、製造コストを低くして原価低減を図ることができ、子供が簡単に小さな力でスクイズ状態を解除することができないことで、誤飲防止を図ることのできるようにする。【解決手段】係合端部のキャップ突起が、容器の口部に形成され、外方に突出して形成された形状の容器突起に係合されて、キャップを容器に閉蓋した状態で、容器に対するキャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態を形成し、薄肉円筒部の外表面の一部が空間部に向けて押圧されて弾性変形し、係合端部のキャップ突起が空間部とは反対方向の外方に変形されて、容器突起から離間されることで前記スクイズ状態が解除される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、この容器の口部に螺着されるキャップとからなり、前記容器に対する該キャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態が形成されるスクイズ開閉キャップ付き容器において、
前記キャップが、プラスチック材で形成され、蓋部から端部に向かって、ねじ部、薄肉円筒部及び係合端部が一体成形で形成されたものであり、
前記ねじ部が、ねじ部の基部から中心方向に形成されたねじを有し、前記薄肉円筒部が、ねじ部のねじ基部の厚さに比べて薄肉とされて、前記容器の外周面との間に薄肉化したことに伴う空間部を有し、該空間部に向けて弾性変形し易い形状とされ、前記係合端部が、中心方向に突出した形状のキャップ突起を有し、
前記キャップのねじ部のねじが、前記容器の口部に形成されたねじに螺合して前記容器に対する螺着状態を形成し、
前記係合端部のキャップ突起が、前記容器の口部に形成され、外方に突出して形成された形状の容器突起に係合されて、前記キャップを前記容器に閉蓋した状態で、前記容器に対する該キャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態を形成し、
前記薄肉円筒部の外表面の一部が前記空間部に向けて押圧されて弾性変形し、前記係合端部のキャップ突起が前記空間部とは反対方向の外方に変形されて、容器突起から離間されることで前記スクイズ状態が解除されること
を特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。
【請求項２】
請求項１において、前記スクイズ状態は、前記キャップ突起が、螺合する方向に直立した突起面を有し、該突起面が、螺合する方向に反対向に直立した、前記容器突起の突起面に係合することで形成されることを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。
【請求項３】
請求項１において、前記容器の口部が、該口部に形成されたねじのねじ基部から容器中心方向に屈折した屈折円筒部を有し、前記薄肉円筒部に形成された前記空間部が、容器中心方向に拡張され、前記空間部は、弾性変形した該薄肉円筒部の一部が、容器外周面に接触することを防止する幅を備えるようにしたことを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。
【請求項４】
請求項３において、前記容器突起が、前記屈折円筒部端部外周面に、１８０°方向に対称に位置して形成され、前記キャップを前記容器に閉蓋した状態で、キャップ外周表面上に、前記１８０°方向に対して直角方向に押圧最適位置を示す押圧位置指示マークが形成されることを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。
【請求項５】
請求項４において、前記キャップは、前記キャップの外周面が断面上で直線状をなすことを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ開閉キャップ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から薬、薬品、食品、清涼飲料水、香辛料、化粧水あるいはシャンプー等の液体、錠剤、粉体等の内容物を収納するために各種容器が使用されている。
【０００３】
このような容器においては、その上端部を狭めて口部（首部）とし、口部におねじを設け、容器口部にキャップをねじ止め（螺着）して封止する構造が採用されている。
【０００４】
そして、このような容器において、子供が誤ってキャップを開け、容器内に収納された内容物を飲んでしようというような事故を防止するために、スクイズ開閉キャップと呼ばれる子供が容易に開栓できないような構成された誤飲防止用のキャップを取り付けることがなされてきている。
【０００５】
特許文献１には、閉蓋状態で口部の凸部に係合しこの係合により口部の周方向への相対回転不能にさせるとともに外リングを上昇させて係合を外すことにより外リングの回転にキャップをつれ回り可能にしたキャップ付き容器が記載されている。
【０００６】
特許文献２には、内歯と係合歯とをキャップ螺合方向に対しては滑動し、かつ弛め方向に対しては噛合い可能にして、板ばねを設けて、板ばね先端を内方へ押し込むことで、内歯と係合歯との係合を離脱可能にした安全キャップ付き容器が記載されている。
【０００７】
特許文献３には、係合爪が補助蓋の周壁に設けた係合部に係合して補助蓋の開蓋を不能となし、押釦上部を円方に押込み係合を外すことで、開蓋できるようにした補助蓋付き安全キャップが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−３７４３３号公報
【特許文献２】特開２００１−７２０９８号公報
【特許文献３】特開２００３−４０３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献に示されるように、閉蓋状態ではキャップ螺合方向に滑動し、弛め方向に対しては相対的な回転を不能としたり、あるいは閉蓋状態ではいずれの方向への回転を不能とした係合状態、すなわちスクイズ状態を形成し、開蓋する時にこの係合状態を解除して容器に対してキャップを回転可能にする構造が採用されて来た。
【００１０】
このようなスクイズ状態を形成し、これを解除するために容器とキャップに作用することのできる部材を設けている。例えば、外リング、板ばねあるいは押釦などの外装部材を設けるなどしている。
【００１１】
このようにスクイズ状態を解除するために外装部材を設ける構造にあっては構造が複雑になり、製造コストが高くなりどうしても原価が高くなることは避けられない。しかしながら、原価を低くするために子供が簡単に小さな力でスクイズ状態を解除できるような構造であっては誤飲防止用のキャップ付き容器としては好ましいものではない。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、スクイズ状態を解除するために外装部材を設けることを要せずに解除でき、製造コストを低くして原価低減を図ることができ、子供が簡単に小さな力でスクイズ状態を解除することができないことで、誤飲防止を図ることのできるようにしたスクイズ開閉キャップ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、容器と、この容器の口部に螺着されるキャップとからなり、前記容器に対する該キャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態が形成されるスクイズ開閉キャップ付き容器において、
前記キャップが、プラスチック材で形成され、蓋部から端部に向かって、ねじ部、薄肉円筒部及び係合端部が一体成形で形成されたものであり、
前記ねじ部が、ねじ部の基部から中心方向に形成されたねじを有し、前記薄肉円筒部が、ねじ部のねじ基部の厚さに比べて薄肉とされて、前記容器の外周面との間に薄肉化したことに伴う空間部を有し、該空間部に向けて弾性変形し易い形状とされ、前記係合端部が、中心方向に突出した形状のキャップ突起を有し、
前記キャップのねじ部のねじが、前記容器の口部に形成されたねじに螺合して前記容器に対する螺着状態を形成し、
前記係合端部のキャップ突起が、前記容器の口部に形成され、外方に突出して形成された形状の容器突起に係合されて、前記キャップを前記容器に閉蓋した状態で、前記容器に対する該キャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態を形成し、
前記薄肉円筒部の外表面の一部が前記空間部に向けて押圧されて弾性変形し、前記係合端部のキャップ突起が前記空間部とは反対方向の外方に変形されて、容器突起から離間されることで前記スクイズ状態が解除されること
を特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器を提供する。
【００１４】
本発明は、また、上述した前記スクイズ状態は、前記キャップ突起が、螺合する方向に直立した突起面を有し、該突起面が、螺合する方向に反対向に直立した、前記容器突起の突起面に係合することで形成されることを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器を提供する。
【００１５】
本発明は、また、上述した前記容器の口部が、該口部に形成されたねじのねじ基部から容器中心方向に屈折した屈折円筒部を有し、前記薄肉円筒部に形成された前記空間部が、容器中心方向に拡張され、前記空間部は、弾性変形した該薄肉円筒部の一部が、容器外周面に接触することを防止する幅を備えるようにしたことを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器を提供する。
【００１６】
本発明は、また、上述した前記容器突起が、前記屈折円筒部端部外周面に、１８０°方向に対称に位置して形成され、前記キャップを前記容器に閉蓋した状態で、キャップ外周表面上に、前記１８０°方向に対して直角方向に押圧最適位置を示す押圧位置指示マークが形成されることを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器を提供する。
【００１７】
本発明は、また、上述した前記キャップは、前記キャップの外周面が断面上で直線状をなすことを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上述したように、薄肉円筒部が、外表面が空間部に向けて押しつけて押圧されると弾性変形し、係合端部のキャップ突起を空間部とは反対方向の外方に変形させて、容器突起から離間させてことでスクイズ状態を解除することになる。この場合に弾性変形させられるのは、薄肉円筒部であるので円筒形状による弾性変形させるのに抵抗力が作用するので、子供が簡単に小さな力でスクイズ状態を解除することはできない。
【００１９】
このように、本発明によれば、スクイズ状態を解除するために外装部材を設けて外装部材を介して操作するということを要しないで解除することができるので、製造コストを低くして原価低減を図ることができ、子供が簡単に小さな力でスクイズ状態を解除することができないことで、誤飲防止を図ることのできるスクイズ開閉キャップ付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例であるスクイズ開閉キャップ付き容器の全体を示す図。
【図２】容器の外観を示す図。
【図３】キャップ２の外観を示す図。
【図４】キャップが容器の口部に螺着された状態を下方から見た時の図。
【図５】図２のＡ−Ａ断面を２倍拡大で示す図。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面を２倍拡大で示す図。
【図７】図４のＣ部を５倍拡大で示す図。
【図８】キャップを口部に螺着した状態を図１の寸法を５倍拡大で示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明の実施例であるスクイズ開閉キャップ付き容器の全体図を示す。
【００２３】
図１において、スクイズ開閉キャップ付き容器１００は、容器１とこの容器１の口部に螺着されるキャップ２からなる。図１は、キャップ２が容器１の口部に螺着された状態を示し、この状態では容器１とキャップ２との間には、容器１に対するキャップ２を弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態が形成される、したがって、容器１は、スクイズ開閉キャップ２を備えることになる。
【００２４】
キャップ２の外表面の全面には縦方向に多数の突条２Ａが形成してあり、下端に面して、後術する押圧位置指示マーク２１が形成してある。
【００２５】
容器１は、従来の容器と同様に、薬、薬品、食品、清涼飲料水、香辛料、化粧水あるいはシャンプー等の液体、錠剤、粉体等の内容物を収納するためのボトル形状の容器であり、ガラス、薄い鋼板あるいは合成樹脂（プラスチック）で形成される。このような容器においては、その上端部は狭められて口部（首部）とされる。
【００２６】
キャップ２は、本例の場合、合成樹脂で形成される。
【００２７】
図２は、容器１の外観を示す。
図２において、容器１は、容器本体１１と容器本体１１の上端部に形成された口部１２とからなり、口部１２の上端部外表面にはおねじ１３が設けられ、下端部は内方に屈折して外表面が凹状を呈している。これを屈折円筒部１４と呼ぶ。屈折円筒部１４の下端部に容器突起１５が形成される。容器本体１１の上端には屈折円筒部１４に向けて接続端部１６が形成される。
【００２８】
屈折円筒部１４のＡ−Ａ断面を図５に示す。
【００２９】
図３は、キャップ２の外観を示し、上述したように、外表面のほぼ全面に亘って縦方向に突条２Ａが形成され、下端に面して押圧位置マーク２１が形成してある。押圧位置２１は、１８０°の対角方向に２個形成されるが、１個であってもよい。押圧位置マーク２１は、色表示あるいは文字表示であってもよいが、上述した屈折円筒部１４に設けた容器突起１５に対向することを要する。
【００３０】
図４は、キャップ２が口部１２に螺着された状態を下方から見た時の図を示す。図４のＢ−Ｂ断面を図６に、そして図４のＣ部詳細を図７に示す。
【００３１】
図５は、図２のＡ−Ａ断面を２倍拡大し示してある。
図５において、屈折円筒部１４の外表面の下端部には容器突起１５が形成される。この容器突起１５は全体がほぼ滑らかな山型状をなし、１８０°（図では上下１８０°）の双方向に２つ形成されている。１つでもよいが２つ形成することが後述する係合上望ましい。
【００３２】
図５において、矢印はキャップ２の螺合する方向を示す。容器突起１５の中央において、螺合する方向に反対方向に向かって直立した突起面１７が形成される。この突起面１７は、小型状から直角方向に削り取られた形状となっている。一体成形品であるので成形に当って削り取られた形状とされる。
【００３３】
図６は、図４のＢ−Ｂ断面を２倍に拡大して示してある。
図６において、キャップ２は、合成樹脂で形成され、蓋部３１から端面３２に向って、ねじ部３３、薄肉円筒部３４及び係合端部３５が一体成形で形成される。
【００３４】
ねじ部３３は、蓋部３１と一体とされ、ねじ部の基部３６から中心方向に形成されためねじ３７を備える。
【００３５】
薄肉円筒部３４は、ねじ部の基部３６の厚さに比べて薄肉とされた円筒状をなす。合成樹脂製であって、薄肉である薄肉円筒部３４は押圧されると弾性変形し易い性状を呈する。
【００３６】
ねじ部３３の薄肉円筒部３４に対する端面３８は凹凸状に形成される。
【００３７】
係合端部３５は、中心方向に突出した形状のキャップ突起３９を有する。
【００３８】
図７は、図４のＣ部を５倍にして詳細に示す図であり、キャップが口頭１２に螺着された状態を下方から見た時の図である。
【００３９】
図７において、係合端部３５のキャップ突起３９が、容器突起１５に係合されて、容器１に対するキャップ２を弛める方向への相対的な回転（矢印方向）を不能にするスクイズ状態が形成される。
【００４０】
このスクイズ状態は、本例の場合、キャップ突起３９が、螺合する方向に（図７で左回転）直立した突起面４１を有し、この突起面４１が、螺合する方向に反対向に直立した、容器突起１５の突起面１７に係合することで形成される。
【００４１】
キャップ突起３９は、本例の場合、係合端部の内周面に２個設けられているが、この数に限定されず、３個以上の複数個設けてよい。
【００４２】
キャップ突起３９の形状をほぼ山型状にすることによってキャップ突起３９が容器突起１５に接触しながら突起面４１と突起面１７との係合線を越えて円滑に回転することができる。そして、反対方向に回転させようとすると、突起面４１と突起面１７とは双方の直立面が係合してスクイズ状態が形成されるともはやそれ以上回転されない。
【００４３】
スクイズ状態の形成は、上述の構造に限定されない。例えば、係合端部内周面に凹溝を縦方向に設け、屈折円筒部１４の外周面に凸状を縦向きに設けて係合面を直立に形成することで形成するようにしてもよい。しかし、いずれの場合にあっても係合端部及び屈折円筒部１４のそれぞれの一部分でもって係合部を形成するのがよい。
【００４４】
図８は、キャップ２を口部１２に螺着して閉蓋した状態を、図に示す図１の上端部を５倍に拡大して示す図である。
【００４５】
図８において、キャップ２のねじ部３３のねじ３７が容器１の口頭１２に形成されたねじ１３に螺合して容器１に対する螺着状態を形成する。
【００４６】
係合端部３５のキャップ突起３９が、容器１の口部１２に形成され、外方に突出して形成された形状の容器突起１５に係合されて、ブロックされ、容器１に対するキャップ２を弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態が形成される。この状態がキャップ２を容器１に閉蓋した状態となる。
【００４７】
このようなスクイズ状態では、子供が簡単に小さな力ではいずれの方向にも回転させることができない。特に、キャップ２を弛める方向への相対的な回転はキャップ突起３９と容器突起１５との係合とによってなし得ないため安全が確保される。
【００４８】
キャップ２の薄肉円筒部３４は、外周面が断面上で直線状をなすようにして形成され、断面が基部３６の厚さに比べて薄肉とされているので、薄肉円筒部３４の一部を指で押圧すると容易に弾性変形する。
【００４９】
また、この薄肉形成のために、基部３６の下方で薄肉円筒部３４の内方には口部１２の外周面５１との間には空間部５０が形成される。
【００５０】
押圧によって、薄肉円筒部３４はこの空間部５０に向って弾性変形する。ねじ基部５２と屈折円筒部１４の肉厚は同一とされる。
【００５１】
容器１の口部１２が、口部に形成されたねじ１３のねじ基部５２から容器中心方向に屈折した屈折円筒部１４を有し、内方に、すなわち容器中心方向に向って屈折させることで、薄肉円筒部３４に形成された空間部５０が容器中心方向に拡張される。
【００５２】
このよに、空間部５０を拡張することによって薄肉円筒部３４の一部が弾性変形した時に、空間部５０は容器外周面に弾性変形した部分が容器外周面に接触することを防止するに十分な幅を備えることになる。また、この形状によって大きな弾性変形量を保有させることができ、このことによって、スクイズ状態係合を確実に、充分にする構造とすることができる。
【００５３】
容器突起３９が、屈折円筒部端部外周に、１８０°方向に対称に位置して形成され、キャップ２を容器１に閉蓋した状態で、キャップ外周表面上に、上述の１８０°方向に対して直角方向に押圧最適位置を示す押圧位置指示マーク２１が形成される。
【００５４】
したがって、屈折円筒部の一部を押圧した時に、キャップ２が楕円状に変形し、押圧方向と９０°方向にある部分が外方に変形する。この９０°方向部分がキャップ突起３９と容器１５の係合部分とされる。
【００５５】
押圧最適位置は、屈折円筒部の一部を押圧した時に、キャップ２が楕円状に変形した時、押圧方向とは反対方向の外方に最大近くに変形する点を指す。最大点でなくてもよい。
【００５６】
薄肉円筒部３４の外表面の一部が空間部５０に向けて押圧されて弾性変形し、キャップ突起３９が空間部５０とは反対方向の外方に変形されると、キャップ突起３９は、容器突起１５から離間されることでスクイズ状態が解除される。
【００５７】
スクイズ状態が解除されることで、キャップ２は、容器１に対して、キャップ２を弛める方向への相対的回転が許容される状態となる。この状態では、小さな力でキャップ２を弛める方向へと回転させ、開蓋することが可能となる。
【００５８】
以上のように、キャップ２のねじ部３３のねじ３６及び容器１のねじ１３は、それぞれキャップ２、容器１に一体に成形されて螺着状態を形成することができ、係合端部３５のキャップ突起３９と容器突起１５とは、それぞれキャップ２、容器１に一体に成形されてスクイズ状態を形成することができ、薄肉円筒部３４の外表面の一部を空間部５０に向けて押圧することで弾性変形させることができ、この弾性変形に伴って、押圧方向とは直角方向には薄肉円筒部が外方に向けて変形することとなり、キャップ突起３９が容器突起１５から離間され、スクイズが解除されるが、このスクイズの解除に当って外装部材を一切用いることなく行うことができる。このように、薄肉円筒部３４を形成することは空間部５０を形成して弾性変形する薄肉円筒部３４の一部を収容することができると共に、薄肉円筒部３４が屈折円筒部１４の表面に接触することを防止することができる。この空間部５０がなければ、薄肉円筒部３４の一部が弾性変形したとしても充分な弾性変形量とならないために前述したスクイズ状態を解除することができない。このように、空間部５０は、薄肉円筒部３４が充分に弾性変形することを許容する機能を有する。
【００５９】
口部１２に屈折円筒部１４を形成し、中心方向に屈折させることで空間部５０の幅を拡張することができる。このように空間部５０の幅を拡張すると、キャップ突起３９と容器突起１５の係合を充分な幅を持つようにして構成することができるようになる。何故ならば、押圧量を増して、外方変形量を拡大できるからに外ならない。押圧量を増すようにしてスクイズ状態を解除できるようにすることでスクイズ状態係合を確実にして一層安全性を高めることができる。
【００６０】
また、押圧最適位置を示す押圧位置指示マーク２１をキャップ表面上に設けることで、スクイズ状態を簡便に効果的に解除することができ、押圧によってキャップ２が開蓋させ得ることを示す上で便利である。
【００６１】
キャップ２は、合成樹脂によって成形されるが、合成樹脂としては、各種のプラスチック材料が用いられ、弾性変形させるために、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度、中密度、低密度のポリエチレン（ＨＤ・ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等が用いられる。
【符号の説明】
【００６２】
１…容器、２…キャップ、１１…容器本体、１２…口部、１３…ねじ、１４…屈折円筒部（凹状円筒部）、１５…容器突起、１７…直立した突起面、２１…押圧位置指示マーク、３３…ねじ部、３４…薄肉円筒部、３５…係合端部、３６…基部、３７…ねじ、３９…キャップ突起、５０…空間部、１００…スクイズ開閉キャップ付き容器。
【図１】
2013147281.tif 000003
【図２】
2013147281.tif 000004
【図３】
2013147281.tif 000005
【図４】
2013147281.tif 000006
【図５】
2013147281.tif 000007
【図６】
2013147281.tif 000008
【図７】
2013147281.tif 000009
【図８】
2013147281.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月4日(2012.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、この容器の口部に螺着されるキャップとからなり、前記容器に対する該キャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態が形成されるスクイズ開閉キャップ付き容器において、
前記キャップが、プラスチック材で形成され、蓋部から端部に向かって、ねじ部、薄肉円筒部及び係合端部が一体成形で形成されたものであり、
前記ねじ部が、ねじ部の基部から中心方向に形成されたねじを有し、前記薄肉円筒部が、ねじ部のねじ基部の厚さに比べて薄肉とされて、前記容器の外周面との間に薄肉化したことに伴う空間部を有し、該空間部に向けて弾性変形し易い形状とされ、前記係合端部が、中心方向に突出した形状のキャップ突起を有し、
前記キャップのねじ部のねじが、前記容器の口部に形成されたねじに螺合して前記容器に対する螺着状態を形成し、
前記係合端部のキャップ突起が、前記容器の口部に形成され、外方に突出して形成された形状の容器突起に係合されて、前記キャップを前記容器に閉蓋した状態で、前記容器に対する該キャップを弛める方向への相対的な回転を不能にするスクイズ状態を形成し、
前記薄肉円筒部の外表面の一部が前記空間部に向けて押圧されて弾性変形し、前記係合端部のキャップ突起が前記空間部とは反対方向の外方に変形されて、容器突起から離間されることで前記スクイズ状態が解除されるものであり、
前記スクイズ状態は、前記キャップ突起が、螺合する方向に直立した突起面を有し、該突起面が、螺合する方向に反対向に直立した、前記容器突起の突起面に係合することで形成され、
前記容器の口部が、該口部に形成されたねじのねじ基部から容器中心方向に屈折した屈折円筒部を有し、前記薄肉円筒部に形成された前記空間部が、容器中心方向に拡張され、前記空間部は、弾性変形した該薄肉円筒部の一部が、容器外周面に接触することを防止する幅を備え、
前記容器突起が、前記屈折円筒部端部外周面に、１８０°方向に対称に位置して形成され、前記キャップを前記容器に閉蓋した状態で、キャップ外周表面上に、前記１８０°方向に対して直角方向に押圧最適位置を示す押圧位置指示マークが形成されること
を特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。
【請求項２】
請求項１において、前記キャップは、前記キャップの外周面が断面上で直線状をなすことを特徴とするスクイズ開閉キャップ付き容器。