(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易的にパックを１つだけ個別包装して搬送することができ，しかも，パックの包装箱の底面側から，パック自体の状態やパックの内容物の状態を，容易に確認することができるパック用のキャリーケースを提供する。【解決手段】基本的に，パックＰを包装するキャリーケース１００に底面部を設けずに，キャリーケース１００の側板２，３に，パックＰのフランジＦを下側から支持することができるパック支持片２１，３１を設けることで，パックＰの上方からキャリーケース１００をパックＰに取り付けるだけで，パックＰを簡単に包装して運搬することができ，しかも，パックＰの底面側から，パックＰの状態やパック内容物の状態を，視覚により確認することができるようになるという知見に基づく。【選択図】図１
2013147280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の側部にフランジ（Ｆ）が形成されたパック（Ｐ）を包装することができるキャリーケースであって，
前記キャリーケースの上部に設けられた手提げ部（１）と，
前記手提げ部（１）の周側部分に立設する一対の側面板（２，３）及び一対の前後面板（４，５）と，
前記一対の側面板（２，３）のそれぞれの下部に延設されたパック支持片（２１，３１）と，を有し，
前記パック支持片（２１，３１）は，前記一対の側面板（２，３）との境界部分に設けられた折線（ａ）において，前記キャリーケース内方に向かって折り返されており，
前記パック支持片（２１，３１）の先端縁を，前記パック（Ｐ）の一対の側部に形成されたフランジ（Ｆ）に当接させることにより，前記パック（Ｐ）を支持することが可能な
キャリーケース。
【請求項２】
前記一対の側面板（２，３）には，上側切込線（２２ａ，３２ａ）と，下側切込線（２２ｂ，３２ｂ）と，前記上側切込線と下側切込線の一端部を繋ぐ上下切込線（２２ｃ，３２ｃ）と，前記上側切込線と下側切込線の他端部を繋ぐ内折線（２２ｄ，３２ｄ）により区画された内折片（２２，３２）が，一又は複数箇所に形成されており，
前記内折片（２２，３２）は，前記内折線（２２ｄ，３２ｄ）においてキャリーケース内方に折り曲げられることにより，前記パック支持片（２１，３１）の先端部との間で，前記パック（Ｐ）のフランジ（Ｆ）を挟持する
請求項１に記載のキャリーケース。
【請求項３】
前記一対の側面板（２，３）と前記パック支持片（２１，３１）との境界部分に設けられた折線（ａ）は，上側折線（ａ１）と，前記上側折線と所定間隔を空けて形成された下側折線（ａ２）により形成されている。
請求項１又は請求項２に記載のキャリーケース。
【請求項４】
前記手提げ部（１）と一対の前後面板（４，５）との境界部分には，開口窓部が形成されている
請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャリーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えばイチゴやさくらんぼのような青果を入れたパックを，個別に運搬するのに好適な簡易キャリーケースに関するものである。特に，本発明のキャリーケースは，パックの上方からキャリーケースを取り付けて，キャリーケースの側面に設けられた支持片を，パックのフランジに当接させることにより，パックを支持搬送することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，例えばイチゴやさくらんぼのような青果は，樹脂製のパックに複数個収納された状態で，市場や販売店に出荷され，販売されている。また，青果を収納したパックは，上面が開口されたトレー状の包装箱に，複数個ずつに分けて並置され，このトレー状の包装箱に並置された状態で，搬送や販売がされることもある。
【０００３】
このようなパックを包装するトレー状包装箱としては，例えば特許文献１に示されるものが知られている。特許文献１の包装箱は，仕切り部分にパックのフランジを引っ掛けて支持することにより，トレーの底面からパックの底を浮かせた状態で，パックを包装することができるものである（特許文献１）。例えば，特許文献１に記載の包装箱は，樹脂パックの支持片が，トレー内に設けられた中仕切板の下縁から樹脂パックの短面のフランジに沿わせて延伸されるように形成されている。このため，特許文献１に記載の包装箱によれば，支持片の上縁に，樹脂パックのフランジを当接させることにより，トレーの底から浮かせた状態で，安定良く保持することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，従来の包装箱は，複数個のパックを並置して包装し，搬送することを目的で形成されたものであり，トレー状箱体を形成するためのブランクシートの他，例えばパックを支持する中仕切板を形成するためのブランクシートが必要となっている。このため，従来の包装箱を形成するには，複数のブランクシートを組み上げる必要があり，結果として，包装箱の組立作業が複雑なものとなっていた。従って，従来の包装箱は，パックを１つだけ，簡易的に個別包装し，搬送することが求められるような状況に適したものではなかった。
【０００６】
さらに，従来の包装箱は，上述したように，トレー状に形成された箱本体に，パックを載置するものである。トレー状の箱本体は，上部が開口部となっているものの，下部には底面が存在する。このため，トレー状箱本体の底面側から，パックの状態や，パックに収容された物の状態を確認することができるものではなかった。特に，イチゴやさくらんぼのような青果をパックに収納し，パック単位で販売取引する場合，需要者や取引者は，透明な樹脂製パックの底面側から青果を視認し，例えばパックに積み上げられた青果の重みによって，下層に位置する青果の状態が悪くなっていないかどうかを確認したいという要望を持っている。しかしながら，従来の包装箱は，トレー状箱本体の底面側から，パックの状態や，パックに収容された物の状態を確認することができないため，その需要者や取引者に対して，パック内容物の保証や，購入の安心感を与えることができないものであった。
【０００７】
このため，現在では，簡易的にパックを１つだけ個別包装して搬送することができ，しかも，パックの包装箱の底面側から，パック自体の状態やパックの内容物の状態を，容易に確認することができるパック用のキャリーケースが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで，本発明の発明者らは，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，パックを包装するキャリーケースに底面部を設けずに，キャリーケースの側板に，パックのフランジを下側から支持することができるパック支持片を設けることで，パックの上方からキャリーケースをパックに取り付けるだけで，パックを簡単に包装して運搬することができ，しかも，パックの底面側から，パックの状態やパック内容物の状態を，視覚により確認することができるようになるという知見を得た。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に本発明は，以下の構成を有する。
【０００９】
本発明は，パックを包装し運搬するためのキャリーケース１００に関する。
本発明のキャリーケース１００は，少なくとも一対の側部にフランジＦが形成されたパックＰを包装することができるようになっている。
すなわち，本発明のキャリーケースは，
キャリーケースの上部に設けられた手提げ部１と，
手提げ部１の周側部分に立設する一対の側面板２，３，及び一対の前後面板４，５と，
一対の側面板２，３のそれぞれの下部に延設されたパック支持片２１，３１と，
を有している。
そして，パック支持片２１，３１は，一対の側面板２，３との境界部分に設けられた折線ａにおいて，キャリーケース内方に向かって折り返される。
このように，本発明のキャリーケース１００は，パック支持片２１，３１の先端縁を，パックＰの一対の側部に形成されたフランジＦに当接させることで，パックＰを支持して，包装することができるようになっている。
【００１０】
本発明は，上記構成のように，パックＰの側部に形成されたフランジＦに，キャリーケース１００の側板２，３に形成されたパック支持片２１，３１を引っ掛けて，パックＰを支持するものである。このため，キャリーケース１００自体には，底面板が設けられていない。従って，パックＰの上方から，キャリーケース１００の開口部分（下側部分）を嵌め込むことにより，キャリーケース１００のパック支持片２１，３１がパックＰのフランジに引っ掛かり，パックＰがキャリーケース１００に固定される。このように，本発明によれば，ワンタッチ（一つの動作）で，簡単に，パックＰを包装し支持することができる。
さらに，キャリーケース１００に取り付けられたパックＰは，底面側から視認することができる。また，例えばパックＰが透明な樹脂製のものであれば，パックＰの内容物の状態を，下側からも確認することができる。よって，本発明のキャリーケースによれば，需要者や取引者に対して，パック内容物の保証や，購入の安心感を与えることができる。
【００１１】
本発明は，一対の側面板２，３に，一又は複数の内折片２１，３１が形成されていることが好ましい。
各内折片２２，３２は，上側切込線２２ａ，３２ａと，下側切込線２２ｂ，３２ｂと，上側切込線と下側切込線の一端部を繋ぐ上下切込線２２ｃ，３２ｃと，上側切込線と下側切込線の他端部を繋ぐ内折線２２ｄ，３２ｄにより区画されている。
このため，内折片２２，３２は，内折線２２ｄ，３２ｄにおいてキャリーケース内方に折り曲げることができる。これにより，内折片２２，３２は，パック支持片２１，３１の先端部との間で，パックＰのフランジＦを挟持することができる。
【００１２】
上記構成のように，一対の側面板２，３には，パック支持片２１，３１だけでなく，内折片２２，３２が設けられていることが好ましい。
つまり，上述したとおり，パック支持片２１，３１は，パックＰを下方から支持するものである。しかし，パックＰを下方から支持しただけでは，例えばキャリーケース１００を手持ちにより運搬する際に，パックＰが上下方向に動いてしまい，キャリーケース１００とパックＰの固定状態が安定しない恐れがある。そこで，一対の側面板２，３に，パック支持片２１，３１の先端縁との間で，パックＰのフランジＦを挟持する内折片２２，３２を形成することにより，パックＰが上下方向に運動することを抑制できる。これにより，キャリーケース１００とパックＰの固定状態が安定する。
【００１３】
本発明において，一対の側面板２，３とパック支持片２１，３１との境界部分に設けられた折線ａは，上側折線ａ１と，上側折線ａ１と所定間隔を空けて形成された下側折線ａ２により形成されていることが好ましい。要するに，一対の側面板２，３とパック支持片２１，３１との境界部分に設けられた折線は，二重の折線となっていることが好ましい。
【００１４】
例えば，キャリーケース１００が，一枚の段ボールようなの紙シートから組み立てられている場合において，一対の側面板２，３に下縁部に延設されたパック支持片２１，３１を，内包に向かって１８０度折り返そうとすると，段ボールの厚みより，その折曲げが困難になる恐れがある。そこで，一対の側面板２，３とパック支持片２１，３１との境界部分の折線ａを，上側折線ａ１と下側折線ａ２との２重線により形成することで，パック支持片２１，３１の折り曲げを容易にすることができる。
【００１５】
本発明において，手提げ部１と一対の前後面板４，５との境界部分には，開口窓部４１，５１が形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記構成のように，手提げ部１と一対の前後面板４，５との境界部分に，開口窓部４１，５１を設けることにより，キャリーケース１００の下側からだけでなく，キャリーケース１００の上側からも，パックＰ自体の状態や，パックＰの内容物の状態を，視認することができるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば，簡易的にパックを１つだけ個別包装して搬送することができ，しかも，パックの包装箱の底面側から，パック自体の状態や，パックの内容物の状態を，容易に確認することが可能なパック用のキャリーケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は，本発明のキャリーケースを示す斜視図である。
【図２】図２は，本発明のキャリーケースを示す断面図である。
【図３】図３は，第１の実施形態に係るキャリーケースの展開図である。
【図４】図４は，第２の実施形態に係るキャリーケースの展開図である。
【図５】図５は，第３の実施形態に係るキャリーケースの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００２０】
（１．全体構成）
まず，図１及び図２を参照して，本発明のキャリーケース１００の全体構成について説明する。
図１は，本発明に係るキャリーケース１００の例と，キャリーケース１００により包装されるパックＰの例を示す斜視図である。図１に示されるように，本発明に係るキャリーケース１００は，基本的に，上部に設けられた手提げ部１と，手提げ部１の周側部分に立設した左側面板２，右側面板３，前面板４，及び後面板５を有する。左側面板２と右側面板３は，互いに対向する位置に設けられ一対の側面板を形成する。また，前面板４と後面板５は，互いに対向する位置に設けられ，一対の前後面板を形成する。一対の側面板２，３は，一対の前後面板４，５と比較し，キャリーケース１００の周方向の幅が，短くなっている。このため，キャリーケース１００は，上面に相当する位置に手提げ部１が形成され，一対の側面板２，３を短面とし，一対の前後面板４，５を長面とした立体に組み上げられている。
なお，手提げ部１の構成や態様は，図１に示されたものに限定されず，キャリーケースの上部に設けられ，例えば人手によって保持される公知の構成を適宜採用することができる。
【００２１】
図１に示されるように，一対の側面板２，３の下縁部には，それぞれ，パック支持片２１，３１が延設されている。一対の側面板２，３と，パック支持片２１，３１の境界線部分には，折線ａが形成されている。そして，パック支持片２１，３１は，折線ａを折れ目として，キャリーケース１００の内部方向に向かって，折り返されている。
【００２２】
一方，図１に示されるように，パックＰは，例えば，底面Ｂと，底面Ｂに対して外側に傾斜するように延設された周側壁Ｓと，周側面Ｓの上端縁から外側に突出したフランジＦを有し，その上部に開口部Ｏが形成された公知のものである。パックＰは，少なくとも，キャリーケース１００の一対の側面板２１，３１に当接する側部に，フランジＦを有していればよい。パックＰは，例えば，ポリエチレン（ＰＥ）や，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ），ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ），ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），ＡＢＳ樹脂により形成された透明な樹脂パックであることが好ましい。
【００２３】
図１に示されるように，パックＰの上方から，キャリーケース１００を図の矢印方向に下ろし，キャリーケース１００の下方に形成された開口部分に，パックＰを嵌め込む。このとき，キャリーケース１００の下方に形成されたパック支持片２１，３１が，パックＰの上縁のフランジＦに当接すると，パック支持片２１，３１が折線ａを折れ目として，折り曲がる。そして，パック支持片２１，３１が，パックＰのフランジＦを通過すると，パック支持片２１，３１の先端縁が，パックＰのフランジＦの下側部分に当接し，パックＰを下方から支持するようになる。このように，パックＰのフランジＦが，パック支持片２１，３１の先端縁に引っ掛るため，パックＰを下方に引っ張っても，パックＰが，キャリーケース１００から容易に脱落しないようになっている。
【００２４】
また，手提げ部１と一対の前後面板４，５との境界部分には，開口窓部４１，５１（図１において開口窓部５１は省略）が，形成されていることが好ましい。開口窓部４１，５１は，例えば図１に示されるように，略楕円形状に，手提げ部１と一対の前後面板４，５との境界部分のブランクシートを切り抜いたものであってもよいし，三角形状や，四角形状，その他多角形状に，ブランクシートを切り抜いたものであってもよい。このように，開口窓部４１，５１を設けることで，キャリーケース１００の上方からも，開口窓部４１，５１を覗くことにより，パックＰや，パックＰの内容物を視認することができる。
【００２５】
図２は，パックＰを包装したキャリーケース１００の例を示す概略断面図であり，パックＰ及びキャリーケース１００を上下方向に切断した状態を示している。図２に示されるように，パックＰには，例えばいちごのような青果が収納される。パックＰは，上縁部分にフランジＦが形成されている。キャリーケース１００の一対の側面板２，３からは，パック支持片２１，３１が延設しており，パック支持片２１，３１は，上側折線ａ１と，下側折線ａ２の２つの折線で内方に折り返され，その先端縁が，パックＰのフランジＦに当接する。
【００２６】
すなわち，図２に示されるように，パックＰのフランジＦは，開口部周縁に沿って外側に突出するように設けられている。フランジＦは，上方に向って凸型になっており，反対に，下側に凹部が形成されている。そして，キャリーケース１００のパック支持片２１，３１が，フランジＦの下側に形成された凹部に嵌るようになっている。
【００２７】
さらに，図１及び図２に示されるように，キャリーケース１００の一対の側面板２，３には，それぞれ，内折片２２，３２が形成されている。内折片２２，３２は，コの字状（又は逆コの字状）の切込線と，上下方向に延びるように形成された一の折線とにより周囲を区画され，略矩形状に形成されたものである。例えば，図１の例において，内折片２２は，左側面板２つ隣接して形成されている。図１に示されるように，内折片２２は，一の折線を折り目として，キャリーケース１００の内方に向かって折り曲げることができる。
【００２８】
図２に示されるように，内折線２２，２３がキャリーケース１００の内方に折り曲げられると，内折線２２，３３の下縁と，パック支持片２１，３１の先端縁との間で，パックＰのフランジＦを，上下方向から挟持する。このため，パックＰが上下に揺動しても，キャリーケース１００とパックＰの固定状態を安定なものとすることができる。
【００２９】
（２．各部構成：第１の実施形態）
続いて，図３を参照して，本発明の第１の実施形態に係るキャリーケース１００の各部の構成について説明する。
図３は，キャリーケース１００の展開図であり，キャリーケース１００を形成するブランクシート１００´を示している。図３に示されるように，ブランクシートは，厚紙や段ボール等の紙製のシートを打ち抜いて加工し，所定の位置に折線と，切込線を設けることにより形成できる。
なお，図３において，破線は折線を意味し，実線は切込線を意味する。
また，図３の左右方向は，キャリーケース１００の周方向に一致し，図３の上下方向は，キャリーケース１００の上下方向に一致している。以下，「周方向」及び「上下方向」と用語は，特に断りが無い限り，組み上がった状態におけるキャリーケース１００の周方向及び上下方向を意味するものとして使用する。
【００３０】
図３に示されるように，ブランクシート１００´は，図３の右側から順に，右側面板３，前面板４，左側面板２，後面板５，及び接合代板６が，周方向に連接しており，各板の境界部分には，それぞれ，折線（ｂ，ｃ，ｄ，ｅ）が形成されている。なお，接合代板６は，キャリーケース１００を組み立てる際，右側面板３と後面板５を連結するための接着材が塗布される部分である。また，左側面板２と右側面板３は，それぞれ，下縁部に，パック支持片２１，３１が連接しており，それらの境界線部分には，折線ａが設けられている。
さらに，右側面板３，前面板４，左側面板２，及び後面板５のそれぞれには，手提げ部１を形成する部材が連接されている。
【００３１】
（２−１．手提げ部）
以下では，まず，手提げ部１の構成について説明する。
手提げ部１は，キャリーケース１００の上部に形成されるものであり，キャリーケース１００の上部を閉じつつ，例えば人手によって把持される機能を持つ。
ただし，以下に説明する手提げ部１の構成は，一例であり，本発明はその他公知の構成を採用することが可能である。
【００３２】
図３に示されるように，前面板４と後面板５の上縁には，それぞれ前天面板１１と後天面板１２が連接されており，前面板４と前天面板１１の境界線部分，及び後面板５と後天面１２の境界線部分には，折線ｆが形成されている。
【００３３】
また，図３に示されるように，前面板４と前天面板１１の境界線部分，及び後面板５と後天面１２の境界線部分には，それぞれ，略楕円形状の開口窓部４１，５１が，切り抜いて形成されていることが好ましい。すなわち，開口窓部４１，５１は，折線ｆ上に設けられていることが好ましい。ただし，開口窓部４１，５１の形状は，楕円形状に限定されず，正円形や，多角形状とすることもできる。
【００３４】
また，前天面板１１の上縁には，左右方向中央部に，舌片１１１が一体的に形成されている。前天面板１１と舌片１１１の境界部分には折線が設けられておらず，このため，前天面板１１の上縁は，左右方向中央部において，略コの字状に屈曲したものとなっている。
【００３５】
図３に示されるように，前天面板１１と後天面板１２の上縁には，それぞれ，前把持板１３と後把持板１４が連接されおり，前天面板１１と前把持板１３の境界線部分，及び後天面板１２と後把持板１４の境界線部分には，折線ｇが形成されている。
【００３６】
また，前把持板１３と後把持板１４には，それぞれ，左右方向中央部の下部に，把持口１３１，１４１が形成されている。
ただし，前把持板１３の把持口１３１は，上述した前天面板１１の舌片１１１により隙間が閉じられている。すなわち，前把持板１３の把持口１３１と，前天面板１１の舌片１１１は，同一の形状である。このような状態とするためには，前把持板１３に略コの字状に切込線を形成し，舌片１１１が前天面板１１と一体になったまま，ブランクシート１００に残るようにすればよい。
【００３７】
さらに，図３に示されるように，前把持板１３と後把持板１４それぞれの上縁には，左右方向両端部分に，係止突起部１３２，１４２が突設されている。
【００３８】
一方，図３に示されるように，左側面板２及び右側面板３の上縁には，左係止フラップ１５と右係止フラップ１６が連接されており，左側面板２と左係止フラップ１５の境界線部分，及び右側面板３と右係止フラップ１６との境界線部分には，折線ｈが形成されている。図３に示されるように，左係止フラップ１５と右係止フラップ１６は，左側面板２及び右側面板３との境界線を下辺として，上辺に向かって徐々に幅狭となる略台形状に形成されている。
【００３９】
左係止フラップ１５と右係止フラップ１６には，それぞれ，上下方向に延びる切れ目１５１，１６１が形成されている。切れ目１５１，１６１は，左側面板２及び右側面板３との境界部分を一端として，上下方向に延在しており，その他端は，左係止フラップ１５と右係止フラップ１６の先端まで達しておらず，閉じたものとなっている。
【００４０】
図３に示された例の手提げ部１は，上記部材を基本構成としている。
手提げ部１を組み立てるためには，まず，前天面板１１及び後天面板１２を，折線ｆに沿って，キャリーケース１００の内方に折り曲げて，箱本体の天面を形成する。このとき，前天面板１１に形成された舌片１１１は，後天面板１２に連接する後把持部１４の把持口１４１を挿通させる。
【００４１】
次に，前把持板１３と後把持板１４を，折線ｇに沿って折り曲げて，合掌状態にする。
【００４２】
続いて，左係止フラップ１５と右係止フラップ１６を，折線ｈにおいて，キャリーケース１００の内方に折り曲げる。そして，左係止フラップ１５と右係止フラップ１６に設けられた切れ目１５１，１６１に，前把持板１３と後把持板１４に設けられた係止突起部１３２，１４２を，挿入する。これにより，前把持板１３及び後把持板１４は，左係止フラップ１５と右係止フラップ１６と係合し，その合掌状態が維持される。
【００４３】
上記のようにして，上記構成を有する手提げ部１は，簡単に組み上げることができる。また，上記構成の手提げ部１は，前把持板１３及び後把持板１４と，左係止フラップ１５及び右係止フラップ１６の係合状態を解除するだけで，箱本本体の天面が開封されるため，例えば，キャリーケース１００が包装するパックＰに収納された青果を取り出す際に，利便性が高い。
【００４４】
（２−３．パック支持機構）
続いて，パックＰを支持包装するための部材について説明する。
上述したように，ブランクシート１００´は，図３の右側から順に，右側面板３，前面板４，左側面板２，後面板５，及び接合代板６が，周方向に連接しており，各板の境界部分には，それぞれ，折線（ｂ，ｃ，ｄ，ｅ）が形成されている。
【００４５】
左側面板２と右側面板３は，それぞれ，下縁部に，パック支持片２１，３１が連接しており，それらの境界線部分には，折線ａが設けられている。折線ａは，図３に示されるように，上側折線ａ１と下側折線ａ２を有する二重線であることが好ましい。例えば，上側折線ａ１と下側折線ａ２の間隔Ｄは，ブランクシートを形成する紙材の厚みをＴとした場合に，Ｄ＝Ｔ≦２Ｔ（±５％以内）を満たす値であることがより好ましい。間隔Ｄをこのような値とすることにより，折線ａにおいて，パック支持片２１，３１を折り返しやすくなり，さらに，パック支持片２１，３１が折り返された状態の外観が美麗なものとなる。
【００４６】
また，上側折線ａ１と下側折線ａ２に沿って，間欠的（不連続的）に，切込みを設けても良い。上側折線ａ１と下側折線ａ２上に，間欠的な切り込みを形成することにより，上側折線ａ１と下側折線ａ２とに沿って，パック支持片２１，３１を折り返し易くなる。
【００４７】
また，図３に示されるように，左側面板２と右側面板３は，前面板４及び後面板５との連接部分よりもさらに下方に突出した突出部２ａ，３ｂが形成された形状であることが好ましい。この場合，この突出部２ａ，３ｂの下端に，パック支持片２１，３１が連接される。このように，左側面板２と右側面板３に突出部２ａ，３ｂを形成することにより，左側面板２と右側面板３は，前面板４及び後面板５よりも，上下方向の長さが長くなる。このようにして，左側面板２と右側面板３の上下方向の長さを長くすれば，パックＰをキャリーケース１００に固定したときであっても，パックＰを，前後面方向から視認することができるようになる。
【００４８】
さらに，図３に示されるように，パック支持片２１，３１の周方向の幅は，一対の側面板２，３の周方向の幅よりも，幅狭に形成されていることが好ましい。例えば，パック支持片２１，３１の周方向の幅は，各側面板２，３の周方向の幅よりも，１ｍｍ〜１０ｍｍ，又は３ｍｍ〜５程度，短いものであることが好ましい。このように，パック支持片２１，３１の幅を，各側面板２，３の幅よりも短くすることにより，パック支持片２１，３１を折り返したときであっても，パック支持片２１，３１の両側縁が，一対の前後面板４，５に接触しないため，スムーズに折り返すことができるようになる。
【００４９】
また，図３に示されるように，左側面板２と右側面板３には，それぞれ，内折片２２，３２が，２箇所に設けられている。各内折片２２，３２は，上側切込線２２ａ，３２ａと，下側切込線２２ｂ，３２ｂと，上側切込線と下側切込線の一端部を繋ぐ上下切込線２２ｃ，３２ｃと，上側切込線と下側切込線の他端部を繋ぐ内折線２２ｄ，３２ｄにより区画されている。上側切込線２２ａ，３２ａと，下側切込線２２ｂ，３２ｂは，折線ａと平行に設けられる。一方，上下切込線２２ｃ，３２ｃと，内折線２２ｄ，３２ｄは，折線ａとは直交する方向に設けられる。
【００５０】
例えば，左側面板２を例に見てみると，２つの内折片２２が，隣接して設けられている。すなわち，図３に示されるように，２つの内折片２２を画定するそれぞれの上側切込線２２ａと下側切込線２２ｂが，連続している。また，２つの内折片２２は，一の上下切込線２２ａを共有している。要するに，一方の内折片２２は，略コの字型の切込により形成され，他方の内折片２２は，略逆コの字型の切込により形成されている。このように，一対の側面板２，３には，２つの内折片２２，３２を隣接して形成することが好ましい。
【００５１】
さらに，各内折片２２，３２の先端部分には，下方に突出したパック係止突起２２１，３２１を設けることが好ましい。例えば，図２の断面図に示されるように，各内折片２２，３２の先端部分に設けられたパック係止突起２２１，３２１は，パックＰの上方の開口部に挿入されて，パックＰのフランジＦ（又は周側壁Ｓ）の内壁に当接可能になっている。このように，各内折片２２，３２の先端部分に，パック係止突起２２１，３２１を設けることにより，例えばパックＰがその搬送中などに前後左右方向に揺動した際，フランジＦの内壁が，パック係止突起２２１，３２１に引っ掛るため，キャリーケース１００とパックＰの固定状態をさらに安定化することができる。
【００５２】
また，折線ａ（特に上側折線ａ１）から内折片２２，３２を画定する下側切込線２２ｂ，３２ｂまでの直線距離（最長距離）Ｌ１とし，折線ａ（特に下側折線ａ２）からパック支持片２１，３１の先端縁までの直線距離（最長距離）をＬ２とし，パックＰのフランジ部の厚みをＰＴとしたときに，Ｌ１の値は，Ｌ１＝Ｌ２−ＰＴ≦Ｌ２を満たす値であることが好ましい。このように，内折片２２，３２を画定する下側切込線２２ｂ，３２ｂを形成する位置を，パック支持片２１，３１の上下方向の長さと，パックＰの厚みとの関係によって，決定することにより，パックＰを挟持する内折片２２，３２とパック支持片２１，３１の先端縁の間に，殆ど隙間が生じないようにすることができる。これにより，パックＰが，上下に揺動する事態を好適に防止でき，パックＰの支持安定性が高まる。
【００５３】
他方，一対の側面板２，３に連設して，前面板４及び後面板５が設けられている。前面板４及び後面板５は，矩形状に形成されるものであっても良いが，図３に示されるように，下縁部に切欠きが形成された形状であることが好ましい。例えば，図３に示された例において，各前後面板４，５は，下縁辺が，上方に向かって凹むように，２点において屈折した形状となっている。このように，各前後面板４，５の下縁辺に切欠きを設けることにより，パックＰをキャリーケース１００に固定したときであっても，パックＰを，前後面方向から視認することができるようになるため，好ましい。
【００５４】
上記構成を有する一対の側面板２，３及び一対の前後面板４，５は，接合代板６を介して，周方向に連結され，パックＰを囲うことのできる平面矩形状の立体に組み上げられる。一対の側面板２，３及び一対の前後面板４，５の面積や，周方向の幅，上下方向の長さ（高さ）は，支持包装するパックＰの形状に合せて，適宜変更することができる。
【００５５】
（３．各部構成：第２の実施形態）
次に，図４を参照して，本発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態について，上記した第１の実施形態と同様の構成を有する点については説明を割愛し，第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。
【００５６】
図４に示されるように，第２の実施形態においては，キャリーケース１００を形成するブランクシート１００´の適所に，連接点開口孔７が形成されている。すなわち，連接点開口孔７を形成する適所とは，図４の右から順に，右側面板３と右係止フラップ１６の連結点，右側面板３と右係止フラップ１６と前面板４と前天面板１１の連結点，左側面板２と左係止フラップ１５と前面板４と前天面板１１の連結点，左側面板２と左係止フラップ１５と後面板５と後天面板１２の連結点，及び後面板５と後天面板１２の連結点である。これらの適所に，例えば，円形の連接点開口孔７を形成することで，各板を，各折線において折り曲げ易くなる。さらに，このようなブランクシート１００´を組み上げると，キャリーケース１００の上部の四隅に，円形の開口部が形成されたように見える。このため，キャリーケース１００の審美性が向上する。
【００５７】
（４．各部構成：第２の実施形態）
続いて，図５を参照して，本発明の第３の実施形態について説明する。
図５に示されるように，第３の実施形態は，第１の実施形態の開口窓部４１，５１及び折線ｆに代えて，上方に膨出した円弧状の上側折線ｆ１と，下方に膨出した円弧状の下側折線ｆ２を採用したものである。第３の実施形態については，第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。
【００５８】
図３に示されるように，前面板４と前天面板１１の境界部分，及び後面板５と後天面板１２の境界部分には，それぞれ，上方に膨出した円弧状の上側折線ｆ１と，下方に膨出した円弧状のｆ２とが設けられている。また，上側折線ｆ１と下側折線ｆ２の両端部は，それぞれ一致している。このため，上側折線ｆ１と下側折線ｆ２により，楕円状斜面部８が区画される。ブランクシート１００´を組み上げてキャリーケース１００を形成すると，楕円状斜面部８は，前面板４と前天面板１１の境界部分，及び後面板５と後天面板１２の境界部分に，斜めに傾斜した凹みを形成する。
【００５９】
このようにして，キャリーケース１００に，楕円状斜面部８を設けることにより，前面板４と前天面板１１の境界部分，及び後面板５と後天面板１２の境界部分の連結強度が向上し，結果として，キャリーケース１００全体の耐衝撃性が向上する。さらに，キャリーケース１００に立体的感をつけることができ，キャリーケース１００の審美性の向上も期待できる。
【００６０】
本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は，例えばイチゴやさくらんぼのような青果を入れたパックを，個別に運搬するのに好適な簡易キャリーケースに適用することができる。このため，本発明は，包装箱の製造産業において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１          手提げ部
１１      前天面板
１１    舌片
１２      後天面板
１３      前把持板
１３１  把持口
１３２  係止突起部
１４      後把持板
１４１  把持口
１４２  係止突起部
１５      左係止フラップ
１５１  切れ目
１６      右係止フラップ
１６１  切れ目
２          左側面板
２１      パック支持片
２２      内折片
２２１  パック係止突起
３          右側面板
３１      パック支持片
３２      内折片
３２１  パック係止突起
４          前面板
４１      開口窓部
５          後面板
５１      開口窓部
６          接合代板
７          連接点開口孔
８          楕円状斜面部
１００      キャリーケース
１００´    ブランクシート
Ｐ          パック
Ｂ          底面
Ｓ          周側壁
Ｆ          フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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