(57)【要約】【課題】本発明の目的は、装置の大型化、煩雑化、コストアップをすることなく、小サイズから大サイズまでのシート排出及び処理を可能とするシート処理装置を提供する。【解決手段】対向する第一排出ローラ１１２と第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０に大サイズのシートを連続して排出する場合、第二排出ローラ１２２によりシートＰ２を所定量排出し、そのシートＰ２の上面をガイドにして第一排出ローラ１１２により排出されるシートＰ１の先端部を第二排出ローラ１２２へ案内し、第二排出ローラ１２２を逆転してシートＰ２とともにシートＰ１をその後端部が第一排出ローラ１１２を通過するまで搬送し、シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を通過した後、第二排出ローラ１２２を再び逆転してシートＰ１とシートＰ２を重ねた状態で第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へ排出する。【選択図】    図１３
2013256350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの画像形成装置から受け取ったシートを共通の処理トレイに重ねて積載し、重ねて積載された複数枚のシートに選択的に処理を行うシート処理装置において、
二つの画像形成装置のうちの一方の画像形成装置から受け取った第一シートを前記処理トレイへ排出する第一排出部と、
前記処理トレイに排出するシートが前記第一排出部から排出されるシートと互いに重なって積載されるように前記第一排出部と対向する位置に配置され、他方の画像形成装置から受け取った第二シートを前記処理トレイへ排出する第二排出部と、
前記処理トレイ上の前記第二排出部側に設けられ、前記第一排出部と前記第二排出部から排出されたシートの前記第二排出部側の搬送方向端部を突き当て規制して揃える規制部材と、
前記第一排出部と前記第二排出部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記第一排出部と前記第二排出部により前記処理トレイにシートを連続して排出する際に、前記一方の画像形成装置から受け取った第一シートの搬送方向の長さが前記第一排出部と前記規制部材の間の長さより長い場合、
前記第二排出部により第二シートを所定量排出し、前記第二排出部から所定量排出された第二シートの上面をガイドにして前記第一排出部により排出される第一シートの先端部を前記第二排出部へ案内し、
前記第二排出部によるシートの搬送方向を逆方向に変更して第二シートとともに第一シートを前記第一排出部側の搬送方向端部が前記第一排出部を通過するまで前記第二排出部により前記逆方向に搬送し、
第一シートの前記第一排出部側の搬送方向端部が前記第一排出部を通過した後、前記第二排出部によるシートの搬送方向を元に戻して前記第一シートと前記第二シートを重ねた状態で前記第二排出部により前記処理トレイへ排出することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記処理トレイ上の前記第二排出部側に設けた規制部材は、前記第二排出部により第一シートと第二シートを重ねた状態で前記処理トレイへ排出した後、前記重ねた状態のシート束の前記第二排出部側の搬送方向端部を前記規制部材に突き当て規制して揃えることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記第二排出部により第一シートと第二シートを重ねた状態で前記処理トレイへ排出する時、下側の第二シートの搬送方向端部よりも上側の第一シートの搬送方向端部の方が先行して前記第二排出部を通過するように互いの端部がずれた状態のシート束であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記一方の画像形成装置から受け取った第一シートの搬送方向の長さが前記第一排出部と前記規制部材の間の長さより短い場合、前記第一排出部により第一シートをそのまま前記処理トレイへ排出することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記第一排出部の上流から分岐して前記第二排出部の上流に合流する、前記一方の画像形成装置から受け取った第一シートを前記第二排出部に搬送する搬送部と、第一シートを前記第一排出部又は前記搬送部に案内する切替部材と、を有し、
前記制御部は、第一シートを前記処理トレイに連続して排出する際に、第一シートの搬送方向の長さが前記第一排出部と前記規制部材の間の長さより長い場合、
第一シートを前記切替部材により前記搬送部に案内して前記第二排出部に搬送し、前記第二排出部により前記処理トレイに排出することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
二つの画像形成装置から受け取ったシートを共通の処理トレイに重ねて積載し、重ねて積載された複数枚のシートからなるシート束に選択的に処理を行うシート処理装置において、
二つの画像形成装置のうちの一方の画像形成装置から受け取った第一シートを前記処理トレイへ排出する第一排出部と、
前記処理トレイに排出されるシートが前記第一排出部から排出されるシートと互いに重なって積載されるように前記第一排出部と対向する位置に配置され、他方の画像形成装置から受け取った第二シートを前記処理トレイへ排出する第二排出部と、
前記処理トレイ上の前記第二排出部側に設けられ、シートの前記第二排出部側の搬送方向端部を突き当て規制して揃える規制部材と、
前記第二排出部に合流するように設けられ、前記第二排出部に第三シートを搬送する分岐搬送部と、
前記第一排出部と前記第二排出部と前記分岐搬送部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記第一排出部と前記第二排出部により前記処理トレイにシートを連続して排出する際に、第一シートの搬送方向の長さが前記第一排出部と前記規制部材の間の長さより長い場合、
前記分岐搬送部から搬送された第三シートを前記第二排出部により所定量排出し、前記第二排出部から所定量排出された第三シートの上面をガイドにして前記第一排出部により排出される第一シートの前記第二排出部側の搬送方向端部を前記第二排出部へ案内し、
前記第二排出部によるシートの搬送方向を逆方向に変更して第三シートとともに第一シートをその前記第一排出部側の搬送方向端部が前記第一排出部を通過するまで前記第二排出部により前記逆方向に搬送し、
第一シートの前記第一排出部側の搬送方向端部が前記第一排出部を通過した後、前記第二排出部によるシートの搬送方向を元に戻して第一シートを前記第二排出部により前記処理トレイへ排出し、再び前記第二排出部によるシートの搬送方向を逆方向に変更して第三シートを前記分岐搬送部に搬送することを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部をそれぞれ有する二つの画像形成装置と、
前記二つの画像形成装置から受け取ったシートを共通の処理トレイに重ねて積載するよう対向して設けられた第一排出部及び第二排出部により前記処理トレイに重ねて積載し、重ねて積載された複数枚のシートからなるシート束に選択的に処理を行うシート処理装置と、を有する画像形成システムにおいて、
前記シート処理装置として、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを処理するシート処理装置及びシート処理装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの画像形成装置からのシートを共通のシート処理装置で受け取ることができる画像形成システムが提案されている。この画像形成システムにおけるシート処理装置は、二つの画像形成装置に挟まれるように配置され、一方の画像形成装置から搬送されたシートを一方の入口から受け取り、処理トレイへと搬送し積載している。また、前記シート処理装置は、他方の画像形成装置から搬送されたシートを他方の入口から受け取り、前記処理トレイへと搬送し積載している。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されたシート処理装置においては、シートの処理を行う共通のシート処理部と、積載しながらシートを格納する共通のシート格納部を設けている。そして、シート処理部が一方の画像形成装置からの出力シートに対して処理動作中であると判断され、且つ、他方の画像形成装置からの出力シートの処理が設定されていた場合には、選択された他方の画像形成装置の画像形成動作を待機状態とするように制御されている。また、シート処理部が一方の画像形成装置からの出力シートに対して処理動作中であると判断され、且つ、他方の画像形成装置からの出力シートの処理が設定されてない場合には、他方の画像形成装置で画像形成済のシートをシート格納部へ排出して一時格納するように制御されている。
【０００４】
このように両側に設けた画像形成装置からシートを受け取ることができるシート処理装置を設け、一方の出力シートが処理動作中の場合に、他方の出力シートを待機状態にするか、もしくは、シート処理部とは別のシート格納部へ他方の出力シートを排出する。これにより、少なくともステイプルやパンチなどのシート処理と、シート格納部におけるシート積載処理という２つのジョブを同時に行うことができる。また、二つの画像形成装置から排出されたシートに対して一つのシート処理装置をその中間位置に配置するだけで、双方の画像形成出力シートに対してシート処理が可能となることから、システム全体の小型化や低コスト、低電力を達成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０９３９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のようなシート処理装置においては、共通のシート処理部に対して互いに対向配置された排出部から双方向にシートを排出する場合、排出ローラと排出されたシートの先端を突き当てる規制板との位置関係を以下のようにする必要がある。すなわち、互いに対向位置に配置された排出ローラとシート処理部の規制板との間の長さは、排出される最大サイズのシートの搬送方向長さより長く設定する必要がある。
【０００７】
仮に、互いに対向配置された排出ローラとシート処理部の規制板との間の長さを、最大サイズのシートの搬送方向長さより短く設定した場合、排出シートの先端部が規制板に突き当たった状態でその後端部は未だ排出ローラに挟持されている状態となる。そのため、シートの排出不良になるおそれがある。
【０００８】
一方、互いに対向配置された排出ローラとシート処理部の規制板との位置関係に関して、先述した最大サイズのシートの搬送方向長さより長く設定した位置関係であっても、排出されるシートの搬送方向長さが短い場合に、以下のような問題がある。すなわち、排出されるシートの搬送方向長さが短い場合、前述した位置関係でシート排出処理を実行すると、図２２に示すように、シート処理部に排出済みのシートの後端と、排出ローラから排出されるシートの先端が衝突してしまうおそれがある。この場合、シート処理部のシートの積載不良、及び、排出ローラから排出中のシートの排出不良を引き起こす可能性がある。
【０００９】
したがって、一般的に、シート処理部で搬送方向長さの異なるシートを規制板に突き当てて整合するようなシート処理装置において、排出ローラと搬送経路をシートの搬送方向長さのサイズごとに変えているものがある。
【００１０】
しかしながら、予め設定した排出ローラの位置と規制板の位置関係以外のシートサイズに対応することが困難になるため、特定のサイズのみの対応となり、不定形シートサイズまで対応することができない。また、対応サイズ毎に、搬送経路を切り替える切替部材、各搬送経路を構成する搬送ガイド、各搬送経路からシートを排出する排出ローラなどといった構成部品を設ける必要があり、装置の煩雑化、コストアップが課題となっている。
【００１１】
したがって、対向位置に配置された排出部から双方向に共通のシート処理部へシートを排出するシート処理装置の従来の課題としては、下記の２点が挙げられる。
【００１２】
まず、最大サイズのシートの排出まで考慮した時の排出ローラに対する規制板の位置配置の制約からの装置が大型化してしまう課題がある。また、小サイズから大サイズまでのシートの排出を考慮した時の装置の煩雑化とコストアップという課題がある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、装置の大型化、煩雑化、コストアップをすることなく、小サイズから大サイズまでのシート排出及び処理を可能とするシート処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、二つの画像形成装置から受け取ったシートを共通の処理トレイに重ねて積載し、重ねて積載された複数枚のシートに選択的に処理を行うシート処理装置において、二つの画像形成装置のうちの一方の画像形成装置から受け取った第一シートを前記処理トレイへ排出する第一排出部と、前記処理トレイに排出するシートが前記第一排出部から排出されるシートと互いに重なって積載されるように前記第一排出部と対向する位置に配置され、他方の画像形成装置から受け取った第二シートを前記処理トレイへ排出する第二排出部と、前記処理トレイ上の前記第二排出部側に設けられ、前記第一排出部と前記第二排出部から排出されたシートの前記第二排出部側の搬送方向端部を突き当て規制して揃える規制部材と、前記第一排出部と前記第二排出部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記第一排出部と前記第二排出部により前記処理トレイにシートを連続して排出する際に、前記一方の画像形成装置から受け取った第一シートの搬送方向の長さが前記第一排出部と前記規制部材の間の長さより長い場合、前記第二排出部により第二シートを所定量排出し、前記第二排出部から所定量排出された第二シートの上面をガイドにして前記第一排出部により排出される第一シートの先端部を前記第二排出部へ案内し、前記第二排出部によるシートの搬送方向を逆方向に変更して第二シートとともに第一シートを前記第一排出部側の搬送方向端部が前記第一排出部を通過するまで前記第二排出部により前記逆方向に搬送し、第一シートの前記第一排出部側の搬送方向端部が前記第一排出部を通過した後、前記第二排出部によるシートの搬送方向を元に戻して前記第一シートと前記第二シートを重ねた状態で前記第二排出部により前記処理トレイへ排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シートのサイズごとに排出部を設ける必要がなく、小サイズから大サイズのシートまで所定の排出部から排出させながら、シート処理が可能となる。また同時に、装置を大型化することなく、搬送長の長いラージサイズのシート排出、及び、シート処理が可能となる。以上のことから、装置の大型化、煩雑化、コストアップをすることなく、小サイズから大サイズまでのシート排出及び処理を可能とするシート処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係るシート処理装置及び画像形成システムの断面構成図
【図２】第１実施形態に係るシート処理装置の断面図
【図３】第１実施形態に係るシート処理装置の電気構成図
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１実施形態に係るシート処理装置の部分詳細図
【図５】第１実施形態に係る画像形成装置の制御ブロック図
【図６】第１実施形態に係るシート処理装置の制御ブロック図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１実施形態に係るシート処理装置のスモールサイズ動作説明図
【図８】（ａ）（ｂ）は第１実施形態に係るシート処理装置のスモールサイズ動作説明図
【図９】第１実施形態に係るシート処理装置のラージサイズ動作説明図
【図１０】第１実施形態に係るシート処理装置のラージサイズ動作説明図
【図１１】第１実施形態に係るシート処理装置のラージサイズ動作説明図
【図１２】第１実施形態に係るシート処理装置のフローチャート図
【図１３】第１実施形態に係るシート処理装置のフローチャート図
【図１４】第２実施形態に係るシート処理装置の断面図
【図１５】第２実施形態に係るシート処理装置の電気構成図
【図１６】第２実施形態に係るシート処理装置の制御ブロック図
【図１７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２実施形態に係るシート処理装置のラージサイズ動作説明図
【図１８】（ａ）（ｂ）は第２実施形態に係るシート処理装置のラージサイズ動作説明図
【図１９】第２実施形態に係るシート処理装置のフローチャート図
【図２０】第２実施形態に係るシート処理装置のフローチャート図
【図２１】第２実施形態に係るシート処理装置のフローチャート図
【図２２】従来のシート処理装置の課題を示す動作説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係るシート処理装置とこのシート処理装置にシートを供給する二つの画像形成装置とを有する画像形成システムについて説明する。ここでは、共通のシート処理装置としてのスタッカーと、二つの画像形成装置とを有する画像形成システムとしての複写機を例示して説明する。
【００１９】
（画像形成システム）
図１は画像形成システムの主要断面図である。図１に示す画像形成システムは、シート処理装置としてのスタッカー１００と、第一画像形成装置８００と、第二画像形成装置９００と、を有している。第一画像形成装置８００は、シートに画像を形成する画像形成部の他に、第一自動原稿送り装置８５０と第一両面反転装置８０１を備えている。第二画像形成装置９００は、シートに画像を形成する画像形成部の他に、第二自動原稿送り装置９５０と第二両面反転装置９０１を備えている。
【００２０】
本画像形成システムは、次の様に動作する。なお、第一画像形成装置、第二画像形成装置ともに同様の動作であるため、第一画像形成装置を用いて動作説明を行い、第二画像形成装置の動作は省略する。
【００２１】
給送カセット８０２ａ〜８０２ｅにセットされたシートは、給送ローラ８０３ａ〜８０３ｅ、搬送ローラ対８０４によってレジストローラ８１０まで搬送される。画像形成部を構成する感光ドラム８０６上では一次帯電器８０７と、現像器８０９と、露光手段８０８によって静電潜像から可視像化に至る過程までが行われる。これにより、感光ドラム８０６上にデジタル原稿データに応じた複写トナー像が形成される。なお、デジタル原稿データは、予め自動原稿送り装置８５０から送られた原稿を画像読取装置８５１で読み取ったデジタル原稿データもしくは、外部Ｉ／Ｆを介してコンピュータから送られてきたデータなどである。
【００２２】
レジストローラ８１０まで搬送されたシートは、レジストローラ８１０によってシートの先端と感光ドラム８０６のトナー像の先端を合わせるようなタイミングで転写部まで搬送される。転写部まで搬送されたシートは、転写分離帯電器８０５により転写バイアスが印加されて感光ドラム８０６上のトナー像がシート側に転写される。
【００２３】
トナー像が転写されたシートは、搬送ベルト８１１によって定着器８１２まで搬送され加熱ローラと加圧ローラに狭持されてトナー像が熱定着される。この時、感光ドラム８０６上ではシートに転写されずに付着している残存トナー等の異物がクリーニング装置８１３のブレードで掻き落とされ、表面をクリアーにして、次の画像形成に備える。
【００２４】
トナー像が定着されたシートは、そのまま排出ローラ８１４によりシート処理装置としてのスタッカー１００に搬送されるか、フラッパー８１５により両面反転装置８０１に搬送され、再度画像形成が行われることになる。
【００２５】
＜システムブロック図＞
次に、本画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成について図５を参照しながら説明する。図５は図１に示す画像形成システム全体の制御を司るコントローラ（制御部）の構成を示すブロック図である。
【００２６】
コントローラは、図５に示すように、ＣＰＵ回路部２０６を有し、ＣＰＵ回路部２０６は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ２０７、ＲＡＭ２０８を内蔵している。ＣＰＵ回路部２０６は、ＲＯＭ２０７に格納されている制御プログラムにより各ブロック２０２，２０９，２０３，２０４，２０１，２０５，２１０を総括的に制御する。ＲＡＭ２０８は制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００２７】
ＤＦ（原稿給送）制御部２０２は、自動原稿送り装置８５０，９５０をＣＰＵ回路部２０６からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２０３は、画像読取装置８５１，９５１におけるスキャナユニット、イメージセンサなどに対する駆動制御を行い、イメージセンサから出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０４に転送する。
【００２８】
画像信号制御部２０４はイメージセンサからのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０５に出力する。また、コンピュータ２００から外部Ｉ／Ｆ２０１を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０５に出力する。この画像信号制御部２０４による処理動作はＣＰＵ回路部２０６により制御される。プリンタ制御部２０５は、入力されたビデオ信号に基づき露光制御部を駆動する。
【００２９】
操作部２０９は画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有している。操作部２０９は、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２０６に出力するとともに、ＣＰＵ回路部２０６からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００３０】
スタッカー制御部（制御手段）２１０はスタッカー１００に搭載され、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによって、第一画像形成装置８００もしくは第二画像形成装置９００からのシート排出タイミングや、スタッカー全体の駆動制御を行う。
【００３１】
なお、後述するが、スタッカー制御部２１０は、前記コントローラと同様に、ＣＰＵ５２、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５３を有している（図６参照）。ＣＰＵ５２は、ＲＯＭ５１に格納されている制御プログラムによりスタッカーの各ブロックを総括的に制御する。ＲＡＭ５３は制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。なお、後述するが、スタッカー制御部２１０は、検知手段としての各シート検知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の検知情報に基づいて、駆動手段としての各駆動モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４の駆動を制御する。
【００３２】
＜スタッカー＞
次に、スタッカー１００の構成を図２、図３、図４を用いて説明する。図２はスタッカーの主要断面図、図３は電気構成図、図４は詳細断面図である。スタッカー１００は第一画像形成装置８００、第二画像形成装置９００からシートを受け取り、搬送、シート処理、シート積載を行うことができるシート処理装置である。
【００３３】
スタッカー１００は、各画像形成装置から受け取ったシートを、それぞれ、共通の処理トレイ１３０へと搬送する。処理トレイ１３０に搬送され、積載された複数枚のシートは選択的に処理が行われる。すなわち、処理トレイ１３０へ送られたシートは、整合ベルト１３２、規制板１３３、整合板１３４等で整合処理が行われ、ステイプラ１３７によりステイプル処理が行われて、揺動搬送ローラ１３６、束搬送ローラ１４０、束排出ローラ１４１により積載トレイ１４３へ排出され積載される。
【００３４】
図２〜図４に示すように、スタッカー１００は、第一画像形成装置８００からの排出シート（第一シート）を受け取る第一入口ローラ１１０と、第二画像形成装置９００からの排出シート（第二シート）を受け取る第二入口ローラ１２０を備える。
【００３５】
第一入口ローラ１１０から搬送されたシートは、第一ソレノイドＳＬ１が連結された第一切替部材１１３によって、分岐された第一搬送パスα又は第三搬送パスγに案内される。第一切替部材１１３によって第一搬送パスαに案内された場合、シートは、第一搬送パスαにおけるシート検知センサＳ１，Ｓ２によってシートの先後端部が検知されながら、第一搬送ローラ１１１から第一排出部としての第一排出ローラ１１２へ搬送される。一方、第一切替部材１１３によって第三搬送パスγに案内された場合、シートは、第三搬送パスγにおける搬送部としての第三搬送ローラ１４６，１４７によって第二排出部としての第二排出ローラ１２２へ搬送される。
【００３６】
搬送部としての第三搬送ローラ１４６，１４７が設けられた第三搬送パスγは、第一排出部としての第一排出ローラ１１２が設けられた第一搬送パスαの上流から分岐して、第二排出部としての第二排出ローラ１２２が設けられた第二搬送パスβの上流に合流する。第一切替部材１１３は、第一画像形成装置８００から受け取ったシートを第一搬送パスα又は第三搬送パスγに案内する切替部材である。
【００３７】
また、第二入口ローラ１２０から搬送されたシートは、第二搬送パスβにおけるシート検知センサＳ３，Ｓ４によってシートの先後端部が検知されながら、第二搬送ローラ１２１から第二排出部としての第二排出ローラ１２２へ搬送される。
【００３８】
第二排出部としての第二排出ローラ１２２は、第二画像形成装置９００から受け取ったシート（第二シート）を共通の処理トレイ１３０へ排出するものである。一方、第一排出部としての第一排出ローラ１１２は、第一画像形成装置８００から受け取ったシート（第一シート）を共通の処理トレイ１３０へ排出するものである。第二排出ローラ１２２は、処理トレイ１３０に排出するシートが第一排出ローラ１１２から排出されるシートと互いに重なって積載されるように第一排出ローラ１１２と対向する位置に配置されている。
【００３９】
なお、図３に示すように、第一入口ローラ１１０、第一搬送ローラ１１１、第一排出ローラ１１２、第三搬送ローラ１４６は、第一搬送モータＭ１におって回転駆動力が付与されている。また、第二入口ローラ１２０、第二搬送ローラ１２１、第二排出ローラ１２２、第三搬送ローラ１４７は、第二搬送モータＭ２によって回転駆動力が付与されている。
【００４０】
また、第二排出ローラ１２２の外周面には、処理トレイ１３０上に排出されたシートを規制板１３３に突き当て整合するための整合ベルト１３２が巻き掛けられており、第二排出ローラ１２２の回転駆動に連動して回転する。処理トレイ１３０上には、シートの有無を検知するシート有無検知センサＳ５と、排出されたシートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行うための整合板１３４が装置の前奥に２箇所、シートを挟み込むように配置されている。
【００４１】
処理トレイ１３０の搬送方向端部には、処理トレイ１３０上に排出されたシートを突き当ててシートの搬送方向の端部を整合するための規制板１３３が配置されている。この規制板１３３は、処理トレイ１３０上の第二排出ローラ１２２側（第二排出部側）に設けられている。この規制板１３３は、第一排出ローラ１１２と第二排出ローラ１２２から排出されたシートの第二排出ローラ１２２側の搬送方向端部を突き当て規制して揃える規制部材である。また整合板１３４の上方には、回転可能な整合パドル１３５が配置されている。この整合パドル１３５と整合ベルト１３２の回転作用によって、シートの搬送方向端部を規制板１３３に突き当てることでシートの搬送方向の整合が行われる。
【００４２】
整合されたシート束は操作部２０９で綴じ処理の指定がされていた場合、シートの端部を綴じ処理するための処理手段としてのステイプラ１３７が処理トレイ１３０を跨ぐように配置されている。図４に示すように、規制板１３３は処理トレイ１３０から規制面を退避可能なように構成されている。また、規制板１３３の近傍には、シート束から離間する位置とシート束を挟持する位置とに移動可能な揺動搬送ローラ１３６が配置されている。束搬送ローラ移動モータＭ５による揺動搬送ローラ１３６の挟持位置への移動動作に連動して、不図示のリンク機構で規制板１３３は処理トレイ１３０から退避する位置へ移動するように構成されている。規制板１３３の下流の束搬送パスε上には検知センサＳ６と、束搬送ローラ１４０、束排出ローラ１４１が配置され、これらは束搬送排出モータＭ６によって回転駆動される。束排出ローラ１４１によって排出されたシート束は、積載トレイ１４３上に排出される。積載トレイ１４３は、シート面検知センサＳ７によって積載シートの最上面を検出し、常に積載シートの最上面が一定の高さになるように、トレイ昇降モータＭ７によって昇降可能に構成されている。
【００４３】
（スタッカーのシート処理動作）
次にスタッカー１００のシート処理動作に関して図７〜図９、図１０、図１１の動作図、及び、図１２〜図１３のフローチャート図を用いて説明する。
【００４４】
（スモールサイズのシート処理動作）
まず、第一画像形成装置８００から受け取ったシートＰ１の搬送方向の長さが第一排出ローラ１１２と規制板１３３の間の長さより短いスモールサイズの場合を例示して、そのシート処理動作を説明する。
【００４５】
ここでは、前述のスモールサイズのシートとして、Ａ４、ＬＴＲサイズ等のスモールサイズのシートＰを例示し、シートを第一画像形成装置８００、及び、第二画像形成装置９００より処理トレイ１３０に排出、整合する方法を図７と図１２を用いて説明する。
【００４６】
画像形成装置から受け取ったシートサイズ情報に基づき、スタッカー制御部２１０が整合板１３４、パドル１３５を所定位置へ移動するよう制御し、イニシャライズ動作を行う（図１２のＳ７０１〜Ｓ７０３）。
【００４７】
第一画像形成装置８００から画像形成されたシートＰ１を第一入口ローラ１１０で受け取る。シートＰ１は第一搬送パスαを通り、第一搬送ローラ１１１と第一排出ローラ１１２により処理トレイ１３０へと排出される（図１２のＳ７０４，Ｓ７０５）。この時、シートＰ１の後端部をシート検知センサＳ１で検知し、シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を通過する直前にタイミングを合わせて減速制御を行う（図７（ａ））。
【００４８】
処理トレイ１３０へと排出されたシートＰ１は搬送方向の整合を行う整合ベルト１３２により搬送され、規制板１３３へと突き当てられる。シートＰ１の端部が規制板１３３に突き当てられた後、整合ベルト１３２はシートＰ１に対して軽圧の搬送力で表面上を弾性的に滑らせながら搬送方向の整合を行う（図１２のＳ７０８）。これにより、シートＰ１の端部が規制板１３３に突き当て規制され、揃えられる。
【００４９】
シートＰ１は搬送方向の整合が行われた後、幅方向の整合を行う。整合板１３４は不図示の整合板位置検知センサにより位置が検知され、整合板モータＭ４により移動する。ジョブ開始前にスタッカー制御部２１０にシートＰ１のサイズ情報が送られ、整合板１３４は幅方向中央からシートＰ１の幅の１／２＋α（退避分）だけ外側で待機している。そして、シートＰ１が規制板１３３へ突き当てられた後に整合板１３４をシート幅と同じ幅になるまで内側へ移動させる。これにより、シートＰ１は幅方向に対しても所定の位置へと整合される（図１２のＳ７０９）。
【００５０】
このように第一画像形成装置８００から搬送されたシートＰ１は処理トレイ１３０へと排出され、搬送方向と搬送方向に直交する幅方向の整合が行われる。次のページに該当する処理トレイ１３０への排出シートが第一画像形成装置８００からの場合、既述の動作フローを最終ページシートが排出されるまで繰り返し行う（図１２のＳ７１０）。
【００５１】
また、次のページに該当する処理トレイ１３０への排出シートが第二画像形成装置９００からの場合に関して、以下に説明する。
【００５２】
第二画像形成装置９００から画像形成されたシートＰ２を第二入口ローラ１２０で受け取る。シートＰ２は第二搬送パスβを通り、第二搬送ローラ１２１と第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へと排出される（図１２のＳ７０４，Ｓ７０５）。この時、シートＰ２の後端部をシート検知センサＳ３で検知し、シートＰ２の後端部が第二排出ローラ１２２を通過する直前にタイミングを合わせて減速制御を行う（図７（ｂ））。
【００５３】
処理トレイ１３０へと排出されたシートＰ２は搬送方向の整合を行う整合パドル１３５の反時計回り方向の回転作用によって、規制板１３３及び整合ベルト１３２の方向へと案内され、整合ベルト１３２に受け渡される。シートＰ２は整合ベルト１３２により搬送され、規制板１３３へと突き当てられる。シートＰ２の端部が規制板１３３に突き当てられた後、整合ベルト１３２はシートＰ２に対して軽圧の搬送力で表面上を弾性的に滑らせながら搬送方向の整合を行う（図７（ｃ）、図１２のＳ７０８）。これにより、シートＰ２の端部が規制板１３３に突き当て規制され、揃えられる。
【００５４】
シートＰ２の搬送方向の整合が完了した後の幅方向の整合処理に関しては、既述の第一画像形成装置８００からの排出シートの整合方法と同様のため、説明を省略する。また、次のページに該当する処理トレイ１３０への排出シートが第二画像形成装置９００からの場合、既述の動作フローを最終ページシートが排出されるまで繰り返し行う（図１２のＳ７１０）。
【００５５】
したがって、第一画像形成装置８００から搬送されたシートＰ１は先端部が規制板１３３に突き当てるように排出される。また、第二画像形成装置９００から搬送されたシートＰ２は整合パドル１３５によって搬送方向が逆転され、後端部が規制板１３３に突き当てるように排出される。このように、第一画像形成装置８００、第二画像形成装置９００から交互にシートを処理トレイ１３０に排出する場合は、この整合処理動作を最終ページシートが排出されるまで交互に繰り返し行う（図１２のＳ７１０）。
【００５６】
図８（ａ）に示すように、Ａ４、ＬＴＲサイズ等のスモールサイズシートの場合、第一画像形成装置８００からの排出シートの先端部が、処理トレイ１３０上の既積載シートの中央部に当接するように第一排出ローラ１１２の位置、排出角度が設定されている。これにより、第一画像形成装置８００からの排出シートの先端部が、処理トレイ１３０上の既積載シートの端部に当接し、排出不良や、既積載シートの乱れを起こすことがない。
【００５７】
このように１つのシート束をなすシートＰ１〜Ｐｎまでのシートを処理トレイに順次排出し、積載、整合を行った後、処理手段としてのステイプラ１３７によりステイプル処理が行われる（図８（ｂ）、図１２のＳ７１１）。ステイプル処理後、揺動搬送ローラ１３６が束搬送ローラ移動モータＭ５によって、図４（ａ）に示す状態から、図４（ｂ）に示すようにシート束を挟持する方向に移動し、規制板１３３が処理トレイ１３０の積載面から下方へ退避する方向に移動する。そして、シート束は、図４（ｃ）に示すように揺動搬送ローラ１３６により処理トレイ１３０上から搬送され、束搬送ローラ１４０、束排出ローラ１４１により束搬送パスεを搬送され、積載トレイ１４３上へと排出、積載される（図８（ｃ）、図１２のＳ７１２，Ｓ７１３）。
【００５８】
なお、この積載トレイ１４３上へのシート束の排出は、最終シート束が排出されるまで繰り返し行う（図１２のＳ７１５）。
【００５９】
また、ステイプル綴じ処理が選択されていない場合、シート束は、処理トレイ１３０上で整合板１３４によって、装置の手前側又は奥側（シート幅方向の一方側又は他方側）に所定量ソート仕分け移動される。その後、シート束は複数枚の束状で揺動搬送ローラ１３６、束搬送ローラ１４０、束排出ローラ１４１により束搬送パスεを搬送され、積載トレイ１４３上へと排出、積載される。
【００６０】
（ラージサイズのシート処理動作）
次に、第一画像形成装置８００から受け取ったシートＰ１の搬送方向の長さが第一排出ローラ１１２と規制板１３３の間の長さより長いラージサイズの場合を例示して、そのシート処理動作について説明する。
【００６１】
ここでは、前述のラージサイズのシートとして、Ａ３、ＬＤＲサイズ等のラージサイズのシートＰを例示し、シートを第一画像形成装置８００、及び、第二画像形成装置９００より処理トレイ１３０に排出、整合する方法を図９、図１０、図１１と図１３を用いて説明する。
【００６２】
まず、第一画像形成装置８００、もしくは、第二画像形成装置９００から受け取ったシートサイズ情報に基づき、スタッカー制御部２１０が整合板１３４とパドル１３５を所定位置へ移動するよう制御し、イニシャライズ動作を行う（図１２のＳ７０１〜Ｓ７０３）。
【００６３】
第一画像形成装置８００又は第二画像形成装置９００から画像形成されたシートＰを第一入口ローラ１１０又は第二入口ローラ１２０で受け取る。前述したように処理トレイ１３０へ排出するシートがラージサイズである場合（図１３のＳ７２０）、処理トレイ１３０上に排出積載する１つのシート束が単一の画像形成装置からの出力シートのみか否かを判別する（図１３のＳ７２１）。そして、単一の画像形成装置からの出力シートのみか、或いは、第一画像形成装置８００と第二画像形成装置９００からの混載出力かによって、シートを第一搬送パスαか第三搬送パスγのいずれか一方に振り分ける。
【００６４】
まず、共通の処理トレイ１３０へのシート排出処理が第一画像形成装置８００からの出力のみの場合は、第一画像形成装置８００から受け取ったシートＰ１は、第一切替部材１１３によって第三搬送パスγへ案内される（図９（ａ）、図１３のＳ７２２）。第三搬送パスγへ案内されたシートＰ１は、第三搬送ローラ１４６，１４７によって第二搬送パスβに案内され、第二搬送ローラ１２１と第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へと排出される（図９（ｂ）、図１３のＳ７２３〜Ｓ７２４）。この時、シートＰ１の後端部をシート検知センサＳ３で検知し、シートＰ１の後端部が第二排出ローラ１２２を通過する直前にタイミングを合わせて減速制御を行う。
【００６５】
処理トレイへと排出されたシートＰ１は整合パドル１３５の反時計回り方向の回転作用によって、規制板１３３、及び整合ベルト１３２の方向へと案内され、整合ベルト１３２に受け渡される（図９（ｃ））。
【００６６】
シートＰ１は整合ベルト１３２により搬送され、規制板１３３へと突き当てられる。シートＰ１の端部が突き当てられた後、整合ベルト１３２はシートＰ１に対して軽圧の搬送力で表面上を弾性的に滑らせながら搬送方向の整合を行う。搬送方向の整合が完了した後の幅方向の整合処理に関しては、既述のスモールサイズのシート処理における整合方法と同様のため、説明を省略する。
【００６７】
一方、共通の処理トレイ１３０へのシート排出処理が第二画像形成装置９００からの出力のみの場合は、第二画像形成装置９００から受け取ったシートＰ２はそのまま第二搬送パスβを通り、第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へと排出される。処理トレイ１３０へと排出されたシートＰ２の搬送方向の整合、幅方向の整合は既述の処理方法と同様のため、説明を省略する。
【００６８】
このように単一の画像形成装置（第一画像形成装置８００又は第二画像形成装置９００）からのみの連続出力シートによってシート処理ジョブを行う時は、シートは必ず第二搬送パスβを通過して、第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へと排出される。そして、既述の動作フローを最終ページシートが排出されるまで繰り返し行う。
【００６９】
したがって、第一画像形成装置８００から出力されたシートの場合、第三搬送パスγを経由して第二搬送パスβを通過するため、処理トレイ１３０上でシートの表裏が逆転する。このため、処理トレイ１３０上でのシート処理ジョブが第一画像形成装置８００からの出力のみで、第三搬送パスγを通過するジョブの場合は、予め第一画像形成装置８００でシートの表裏を逆転させてからスタッカー１００へ搬送する処理を行う。
【００７０】
次に、図１３のＳ７２１，Ｓ７２２にて、第一画像形成装置８００と第二画像形成装置９００からの出力シートを処理トレイ１３０上で交互ページになるように混載しながら排出することで、生産性を向上させた高速シート処理を行う動作に関して説明する。
【００７１】
第二画像形成装置９００から排出されたシートＰ２は第二入口ローラ１２０で受け取られ、第二搬送パスβを搬送される。シートＰ２の先端部をシート検知センサＳ３で検知してから、所定の時間経過後、タイミングを合わせるように第一画像形成装置８００から排出されたシートＰ１を第一搬送パスαに搬送させる（図１３のＳ７２６〜Ｓ７２７）。
【００７２】
第二搬送パスβのシートＰ２の先端部が第二排出ローラ１２２を通過し、所定量突出したタイミングで、第一搬送パスαのシートＰ１の先端部がシートＰ２の上面の中央から後端部近傍に当接するようにシートＰ１を第一搬送ローラ１１１、第一排出ローラ１１２で搬送する（図１０（ａ）、図１３のＳ７２８〜Ｓ７２９）。すなわち、第二排出ローラ１２２により第二シートとしてのシートＰ２を所定量排出し、第二排出ローラ１２２から所定量排出されたシートＰ２の上面をガイドにして第一排出ローラ１１２により排出される第一シートとしてのシートＰ１の先端部を第二排出ローラ１２２へ案内する。
【００７３】
第一搬送モータＭ１のクロックを監視し、シートＰ１の先端部がシートＰ２の上面にガイドされて第二排出ローラ１２２に到達するタイミングを第一搬送モータＭ１のクロックカウントで演算する（図１３のＳ７３０〜Ｓ７３１）。シートＰ１の先端部がシートＰ２の上面にガイドされて第二排出ローラ１２２に到達するタイミングに合わせて、第二搬送モータＭ２の回転駆動を逆転させて、第二排出ローラ１２２、第二搬送ローラ１２１の回転方向を逆転させる（図１３のＳ７３２）。すなわち、第二排出ローラ１２２によるシートの搬送方向を逆方向に変更してシートＰ２とともにシートＰ１を第二排出ローラ１２２により前記逆方向に搬送する。
【００７４】
第一搬送パスαのシート検知センサＳ２でシートＰ１の後端部が通過するまでを検知してから所定距離カウント後、つまり、シートＰ１の第一排出ローラ１１２側の搬送方向端部（後端部）が第一排出ローラ１１２を通過するまでシートＰ１をシートＰ２とともに束状態で第二搬送パスβ内を第二入口ローラ１２０の方向へ搬送する（図１０（ｂ）、図１３のＳ７３３〜Ｓ７３４）。
【００７５】
シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を通過した後、再び第二搬送モータＭ２の回転駆動を逆転させ、第二排出ローラ１２２、第二搬送ローラ１２１の回転方向を逆転させる（図１３のＳ７３５）。シートＰ１とシートＰ２は束状で処理トレイ１３０へ排出される（図１３のＳ７３６〜Ｓ７３８）。すなわち、シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を通過した後、第二排出ローラ１２２によるシートの搬送方向を元に戻してシートＰ１とシートＰ２を重ねた状態で第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へ排出する。
【００７６】
処理トレイ１３０へ束状で排出されたシートＰ１とシートＰ２は、整合パドル１３５の反時計回り方向の回転作用によって、規制板１３３及び整合ベルト１３２の方向へと案内され、整合ベルト１３２に受け渡される（図１０（ｃ））。シートＰ２は整合ベルト１３２により搬送され、規制板１３３へと突き当てられる。シートＰ２の端部が突き当てられた後、整合ベルト１３２はシートＰ１に対して軽圧の搬送力で表面上を弾性的に滑らせながら搬送方向の整合を行う（図１１）。搬送方向の整合が完了した後の幅方向の整合処理に関しては、既述のシートの整合方法と同様のため、説明を省略する。
【００７７】
以上のようにラージサイズのシートに対して、第一画像形成装置８００と第二画像形成装置９００の出力シートを交互ページとして処理トレイ１３０へ混載して積載する場合、上述した動作を繰り返す。この動作では、第二搬送パスβから所定量排出されたシートＰ２の上面をガイドにして、第一搬送パスαからのシートＰ１を案内し、シートＰ２とともに第二搬送パスβ内に一旦搬送させる。そして、シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を抜けてから、シートＰ１とシートＰ２を束状態（重ねた状態）で同時に処理トレイ１３０上へ排出させる。以後、最終ページが処理トレイ上に到達するまで、上記の動作を繰り返す。
【００７８】
このように、本実施形態によれば、シートのサイズごとに排出部を設ける必要がなく、スモールサイズからラージサイズのシートまで所定の排出部から排出させながら、シート処理が可能となる。また同時に、装置を大型化することなく、搬送長の長いラージサイズのシート排出、及び、シート処理が可能となる。以上のことから、装置の大型化、煩雑化、コストアップをすることなく、小サイズから大サイズまでのシート排出及び処理を可能とするシート処理装置を提供することができる。
【００７９】
また、上述したように、第三搬送パスγを使用せず、２枚同時に第二搬送パスβから排出することで、シートの表裏合わせ処理を実施することが不要となり、制御構成を単純にすることができる。また、シート束である冊子内に表裏逆シートが挿入されることがないため、ヒートカールや、シートの鋤目によるシートのくせが統一され、冊子としての仕上がりも向上する。また、冊子中に薄手のシートを挿入したい時は、薄手のシートを１枚単位で処理トレイ１３０へ排出するより、該シートよりも厚手のシートと複数枚で束状態で排出させた方がシートの積載安定性が向上するため、既述の処理搬送方法が有効となる。
【００８０】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係るシート処理装置について以下に説明する。なお、画像形成装置に関しては前述した実施形態と同様のため説明を省略する。
【００８１】
＜スタッカー＞
スタッカー１００の第２実施形態の構成に関して図１４、図１５、図１６を用いて説明する。図１４はスタッカーの主要断面図、図１５はスタッカーの電気構成図、図１６はスタッカーの制御ブロック図である。
【００８２】
本実施形態に係るスタッカー１００は、第１実施形態のスタッカー１００に対して、第二搬送パスβの途中の第二切替部材１１４から分岐された第四搬送パスσと、第四搬送パスσ上に第四搬送ローラ１２３を備えている。この第四搬送パスσ、第四搬送ローラ１２３により分岐搬送部を構成している。分岐搬送部を構成する第四搬送パスσは、第二搬送パスβから分岐して第二排出ローラ１２２に合流するように設けられている。この第四搬送パスσには第三シートとしての有色フィルムシートＰＰが常時収容されており、第四搬送ローラ１２３により搬送する構成となっている。
【００８３】
また、本実施形態に係るスタッカー１００は、第１実施形態のスタッカー１００に対して、第一搬送パスαから分岐して第二搬送パスβに合流する第三搬送パスσと、第三搬送パスに設けられた第三搬送ローラ１４６，１４７と、第一切替部材１１３がない構成となっている。
【００８４】
図１５及び図１６に示すように、第四搬送ローラ１２３は第二搬送モータＭ２からの駆動を電磁クラッチＣＬ１を介して駆動される。第二切替部材１１４は第二ソレノイドＳＬ２で駆動される。また、第四搬送パスσ内には、樹脂製の有色フィルムシートＰＰが常時パス内に収納されている。なお、その他の構成は、前述した第一実施形態とほぼ同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００８５】
（スタッカーのシート処理動作）
次にスタッカー１００のシート処理動作に関して図１７、図１８の動作図、及び、図１９、図２０、図２１のフローチャートを用いて説明する。
【００８６】
スモールサイズのシート処理動作に関しては、前述した第１実施形態と同様のため、説明を省略し、以下にラージサイズのシート処理動作に関して説明する。
【００８７】
（ラージサイズのシート処理動作）
まず、共通の処理トレイ１３０へのシート排出処理が第一画像形成装置８００からの出力のみの場合は、第一画像形成装置８００から受け取ったシートＰ１の先端部がシート検知センサＳ１を通過する。そのタイミングに合わせて、第四搬送パスσ内の有色フィルムシートＰＰを第二排出ローラ１２２から所定量突出させるように、第二搬送モータＭ２を起動させて第四搬送ローラ１２３で移動させる（図１９、図２０、図２１のＳ７４１〜７４５）。
【００８８】
シートＰ１は、その先端部（第二排出ローラ１２２側の搬送方向端部）が第一排出ローラ１１２を通過すると、予め第二排出ローラ１２２から所定量突出された有色フィルムシートＰＰの上面にガイドされながら第二排出ローラ１２２の方へ搬送される（図１７（ａ）、図１９のＳ７４６）。
【００８９】
第一搬送モータＭ１のクロックを監視し、シートＰ１の先端部がシートＰＰの上面にガイドされて第二排出ローラ１２２に到達するタイミングを第一搬送モータＭ１のクロック数でカウントする（図１９のＳ７４７〜Ｓ７４８）。シートＰ１の先端部がシートＰＰの上面にガイドされて第二排出ローラ１２２に到達するタイミングに合わせて、第二搬送モータＭ２の回転駆動を逆転させて、第二排出ローラ１２２、第四搬送ローラ１２３の回転方向を逆転させる（図１９のＳ７４９）。すなわち、第二排出ローラ１２２によるシートの搬送方向を逆方向に変更して前記シートＰＰとともに前記シートＰ１を第二排出ローラ１２２により前記逆方向に搬送する。この時、第二切替部材１１４は第四搬送パスσ側へ案内する位置にいることで、有色フィルムシートＰＰとシートＰ１は進行方向先端部の端部どうしが進行方向にずれた束状態で第四搬送パスσ内へ搬送される（図１７（ｂ））。
【００９０】
第一搬送パスαのシート検知センサＳ２でシートＰ１の後端部が通過することを検知してから所定距離カウント後、つまり、シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を通過するまで前記シートＰ１と有色フィルムシートＰＰを端部がずれた束状態で第四搬送パスσ内へ搬送する（図１９のＳ７５０）。すなわち、第二排出ローラ１２２によりシートＰ１とシートＰＰを重ねた状態で処理トレイ１３０へ排出する時、前記重ねた状態（束状態）のシートＰ１，ＰＰは、下側のシートＰＰの端部よりも上側のシートＰ１の端部の方が先行して第二排出ローラ１２２を通過するように互いの端部がずれた状態となる。
【００９１】
シートＰ１の後端部（第一排出ローラ１１２側の搬送方向端部）が第一排出ローラ１１２を通過した後、再び第二搬送モータＭ２の回転駆動を逆転させ、第二排出ローラ１２２、第四搬送ローラ１２３の回転方向を逆転させる（図１９のＳ７５１）。シートＰ１と有色フィルムシートＰＰは束状で処理トレイ１３０方向へ搬送される。この時、整合パドル１３５を時計回り方向に回転させ、シートＰ１の表面に当接した状態で停止させる（図１７（ｃ））。
【００９２】
シートＰ１の端部が第二排出ローラ１２２を通過するタイミングを第二搬送モータＭ２の起動からのクロック数カウントから演算する（図１９のＳ７５２）。そして、シートＰ１の端部が第二排出ローラ１２２を通過した後、再び第二搬送モータＭ２の回転駆動を逆転させ、第二排出ローラ１２２、第四搬送ローラ１２３の回転方向を逆転させる（図１９のＳ７５３）。
【００９３】
前述の如く端部どうしがずれた状態で束搬送されていたシートＰ１，ＰＰは、上側のシートＰ１が処理トレイ１３０の方向へ排出され、下側の有色フィルムシートＰＰは第二排出ローラ１２２に挟持されている。そのため、下側のシートＰＰは、第二排出ローラ１２２、第四搬送ローラ１２３の逆転により第四搬送パスσ方向へ搬送され、端部がシート検知センサＳ４を通過してから所定量搬送されたホーム位置に戻るまで搬送される（図１９のＳ７５４〜７５７）。すなわち、下側のシートＰＰは、上側のシートＰ１を第二排出ローラ１２２により処理トレイ１３０へ排出した後、再び第二排出ローラ１２２及び第四搬送ローラ１２３によるシートの搬送方向を逆方向に変更して第四搬送パスσに収容される。一方、上側のシートＰ１は整合パドル１３５によって当接されているため、有色フィルムシートＰＰと剥離され、下方の処理トレイ１３０へ落下する（図１８（ａ））。
【００９４】
処理トレイ１３０へ排出されたシートＰ１は整合パドル１３５の反時計回り方向の回転作用によって、規制板１３３及び整合ベルト１３２方向へと案内され、整合ベルト１３２に受け渡される。シートＰ１は整合ベルト１３２により搬送され、規制板１３３へと突き当てられる。シートＰ１の端部が突き当てられた後、整合ベルト１３２はシートＰ１に対して軽圧の搬送力で表面上を弾性的に滑らせながら搬送方向の整合を行う（図１８（ｂ））。
【００９５】
搬送方向の整合が完了した後のシートの幅方向の整合処理に関しては、既述のシートの整合方法と同様のため、説明を省略する。
【００９６】
以上のように、第一画像形成装置８００からラージサイズのシートを連続で第一排出ローラ１１２を経由して処理トレイ１３０へ排出する場合は、上記の動作を繰り返し行う。
【００９７】
第二画像形成装置９００からラージサイズのシートを連続で第二排出ローラ１２２を経由して処理トレイ１３０へ排出する場合は、第１実施形態と同様、第二搬送パスβを通過して、そのまま第二排出ローラ１２２から処理トレイ１３０へ排出する。したがって、この場合、第二搬送モータＭ２に接続されている電磁クラッチＣＬ１を切断し、第四搬送ローラ１２３を駆動させず、第四搬送パスσ内に備える樹脂製の有色フィルムシートＰＰは動作させない（図２０のＳ７６０〜Ｓ７６４）。
【００９８】
また、第一画像形成装置８００と第二画像形成装置９００からの出力シートを処理トレイ１３０上で交互ページになるように混載しながら排出する排出形態に関しても第１実施形態と同様に行う。すなわち、第二搬送パスβから所定量排出されたシートＰ２の上面をガイドにして、第一搬送パスαからのシートＰ１を案内し、シートＰ２とともに第二搬送パスβ内に一旦搬送させる。そして、シートＰ１の後端部が第一排出ローラ１１２を抜けてから、シートＰ１とシートＰ２を束状態（重ねた状態）で同時に処理トレイ１３０上へ排出させる（図２１のＳ７６５〜Ｓ７７８）。以後、最終ページが処理トレイ上に到達するまで、上記の動作を繰り返す。
【００９９】
したがって、この場合においても、第二搬送モータＭ２に接続されている電磁クラッチＣＬ１を切断し、第四搬送ローラ１２３を駆動させず、第四搬送パスσ内に備える樹脂製の有色フィルムシートＰＰは動作させない。
【０１００】
このように、本実施形態においても、シートのサイズごとに排出部を設ける必要がなく、スモールサイズからラージサイズのシートまで所定の排出部から排出させながら、シート処理が可能となる。また同時に、装置を大型化することなく、搬送長の長いラージサイズのシート排出、及び、シート処理が可能となる。以上のことから、装置の大型化、煩雑化、コストアップをすることなく、小サイズから大サイズまでのシート排出及び処理を可能とするシート処理装置を提供することができる。
【０１０１】
尚、本実施形態では、第四搬送パスσ内に有色フィルムシートＰＰを備えるようにしているが、画像形成装置から随時、搬送するような方法でも同等の効果を得ることができる。また、シートの材質に関しても、これに限るものではなく、画像形成用のシートを使用しても良い。
【０１０２】
なお、前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置とシート処理装置とを有する画像形成システムに本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１０３】
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ …シート
ＰＰ  …有色フィルムシート
ＣＬ１ …電磁クラッチ
Ｍ１  …第一搬送モータ
Ｍ２  …第二搬送モータ
Ｍ４  …整合板モータ
Ｍ５  …束搬送ローラ移動モータ
Ｍ６  …束搬送排出モータ
Ｍ７  …トレイ昇降モータ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ …シート検知センサ
Ｓ５  …シート有無検知センサ
Ｓ６  …検知センサ
ＳＬ１ …第一ソレノイド
ＳＬ２ …第二ソレノイド
α  …第一搬送パス
β  …第二搬送パス
γ  …第三搬送パス
ε  …束搬送パス
σ  …第四搬送パス
１００ …スタッカー
１１０ …第一入口ローラ
１１１ …第一搬送ローラ
１１２ …第一排出ローラ
１１３ …第一切替部材
１１４ …第二切替部材
１２０ …第二入口ローラ
１２１ …第二搬送ローラ
１２２ …第二排出ローラ
１２３ …第四搬送ローラ
１３０ …処理トレイ
１３２ …整合ベルト
１３３ …規制板
１３４ …整合板
１３５ …整合パドル
１３６ …揺動搬送ローラ
１３７ …ステイプラ
１４０ …束搬送ローラ
１４１ …束排出ローラ
１４３ …積載トレイ
１４６，１４７ …第三搬送ローラ
２１０ …スタッカー制御部
８００ …第一画像形成装置
９００ …第二画像形成装置
【図１】
2013256350.tif 000003
【図２】
2013256350.tif 000004
【図３】
2013256350.tif 000005
【図４】
2013256350.tif 000006
【図５】
2013256350.tif 000007
【図６】
2013256350.tif 000008
【図７】
2013256350.tif 000009
【図８】
2013256350.tif 000010
【図９】
2013256350.tif 000011
【図１０】
2013256350.tif 000012
【図１１】
2013256350.tif 000013
【図１２】
2013256350.tif 000014
【図１３】
2013256350.tif 000015
【図１４】
2013256350.tif 000016
【図１５】
2013256350.tif 000017
【図１６】
2013256350.tif 000018
【図１７】
2013256350.tif 000019
【図１８】
2013256350.tif 000020
【図１９】
2013256350.tif 000021
【図２０】
2013256350.tif 000022
【図２１】
2013256350.tif 000023
【図２２】
2013256350.tif 000024