(57)【要約】【課題】低圧の内容物を充填しても溶着部分が剥がれずに安定して保管でき、その上で廃棄時に嵩張りにくい吐出容器を提供する。【解決手段】面同士を貼り合せる貼り合せ部２により内容物Ａを充填する空間Ｓを形成する容器本体３であって、前記貼り合せ部の少なくとも一部に縫合部材６で縫い合せた縫合部５が設けられており、その縫合部材の溶融温度が、面を構成する材料の表面または面同士を貼り合せるための接着樹脂の溶融温度よりも高い、容器本体３。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面同士を貼り合せる貼り合せ部により内容物を充填する空間を形成する容器本体であって、
前記貼り合せ部の少なくとも一部に縫合部材で縫い合せた縫合部が設けられている、
容器本体。
【請求項２】
前記縫合部材が合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維、炭素繊維、金属糸から選ばれる１種であり、
その縫合部材の溶融温度が、面を構成する材料の表面または面同士を貼り合せるための接着樹脂の溶融温度よりも高い、
請求項１記載の容器本体。
【請求項３】
面同士を重ね、縫合部材で縫い合せて縫合部を形成する縫合工程と、
前記縫合部の近辺を圧縮しながら加熱し、面を構成する材料の表面および／または面同士を貼り合せるための接着樹脂を溶融させて溶着する溶着工程とからなる、
請求項１〜２のいずれかに記載の容器本体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜２のいずれかに記載の容器本体または請求項３の製造方法によって製造された容器本体と、内容物を吐出する弁とを備えている吐出容器。
【請求項５】
請求項４記載の吐出容器に、３５℃で蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａである内容物を充填している吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートの周囲やチューブの開口など、面同士を貼り合せることにより内部に内容物を充填する空間が形成される容器本体とその製造方法、該容器本体を用いた吐出容器および吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内部に蒸気圧を有する内容物を充填する密封容器が開示されている。その密封容器のシートの周縁部は、超音波や熱を加えて接着層を溶解させ、シート同士を圧着し、貼り合されている。
特許文献２には、３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａである内容物を充填する小型容器が開示されている。この小型容器は、チューブの先端開口を貼り合せて平面状にし、平面部を折り曲げて巻き締めた巻締部に固定部材を装着した後に狭圧し、内容物の蒸気圧による内側からの剥がれを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０８２９８号公報
【特許文献２】特開２００９−２２０８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の密封容器では、そのシートの周縁部に超音波や熱を加えて接着層を溶解させ、シート同士を圧着し、シート同士を貼り合せている。そのため、内容物が蒸気圧を有する場合は内容物が接着部分に浸透しやすく、周縁部が内側から剥がれやすくなり、内容物が漏れる恐れがある。
また特許文献２の小型容器では、固定部材により巻締部を固定しているため内容物の蒸気圧による剥がれを防止しうるものであるが、巻締部が可撓性を有する場合は均等に挟み込むのが難しい。
【０００５】
そこで本発明は、３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａである低圧の内容物を充填しても、内容物が入っている状態で溶着部分が剥がれずに安定して保管できる容器本体とその容器本体の製造方法、その容器本体を用いた吐出容器および吐出製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の容器本体は（請求項１）、面同士を貼り合せた貼り合せ部により内容物を充填する空間を形成する容器本体であって、前記貼り合せ部の少なくとも一部に縫合部材で縫い合せた縫合部が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このような容器本体は、前記縫合部材が合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維、炭素繊維、金属糸から選ばれる１種であり、その縫合部材の溶融温度が、面を構成する材料の表面または面同士を貼り合せるための接着樹脂の溶融温度よりも高いことが好ましい（請求項２）。
また本発明の容器本体の製造方法は、面同士を重ね、縫合部材で縫い合せて縫合部を形成する縫合工程と、前記縫合部の近辺を圧縮しながら加熱し、面を構成する材料の表面または面同士を貼り合せるための接着樹脂を溶融させて溶着する溶着工程とからなるものが
好ましい（請求項３）。
【０００８】
本発明の吐出容器は（請求項４）、上述の容器本体または上述の製造方法によって製造された容器本体と、内容物を吐出する弁とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の吐出製品は（請求項５）、上述の吐出容器に、３５℃で蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａである内容物を充填していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器本体は（請求項１）、シートの周囲やチューブの開口など、面同士を貼り合せる貼り合せ部に縫合部材で縫い合せた縫合部が設けられているため、貼り合せる面に対して交差する方向に補強でき、蒸気圧を有する内容物を充填しても漏洩が少なく、周縁が剥がれにくい。
【００１１】
このような容器本体において、前記縫合部材が合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維、炭素繊維、金属糸から選ばれる１種であり、その縫合部材の溶融温度が、面を構成する材料の表面または面同士を貼り合せるための接着樹脂の溶融温度よりも高い場合は（請求項２）、縫合部の上から貼り合せ部を熱圧着すると、面を構成する表面の材料や接着樹脂が軟化・溶融して縫合部と容器本体とを強固に固定し、また縫い合せ時に隙間や針穴ができても、その隙間や針穴に入り込んで埋めることができる。また面同士を縫い合せた後で溶着しても縫合部材は溶融しないので、縫合強度を維持できる。
【００１２】
また本発明の容器本体の製造方法は、面同士を重ね、縫合部材で縫い合せて縫合部を形成する縫合工程と、前記縫合部の近辺を圧縮しながら加熱し、面を構成する材料の表面および／または面同士を貼り合せるための接着樹脂を溶融させて溶着する溶着工程とからなるため（請求項３）、縫い合せて固定した後で縫合部の上から熱圧着するため、溶融した接着樹脂が縫合時にできた隙間や針穴を埋めることができ、縫合強度を強くすることができ、蒸気圧を有する内容物を充填しても漏洩が少なく、さらに剥がれにくい。
【００１３】
本発明の吐出容器は、上述の容器本体または上述の製造方法によって製造された容器本体と、内容物を吐出する弁とを備えているため（請求項４）、保管時は密封することができ、必要なときに弁を操作して内容物を吐出することができる。
【００１４】
本発明の吐出製品は、上述の吐出容器に、３５℃での蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａである内容物を充填しているため（請求項５）、弁を開封するだけで内容物を吐出することができる。また蒸気圧を有する揮発性成分を含有しているため、フォームや微細なミスト状に吐出できる、冷却効果などが得られる。また、最後まで使い切るのが容易である。さらに、使い切った後は吐出容器を平面状にできるので、減容して廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１ａは本発明の吐出容器の一実施形態を示す正面図、図１ｂは図１ａの下面図である。
【図２】図２は図１ａのＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３ａは図１ａのＩＩ−ＩＩ線断面図、図３ｂは縫合部の他の実施形態を示す概略断面図、図３ｃは縫合部のさらに他の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】図４は縫合部のさらに他の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】図５ａは容器本体の他の実施形態を示す正面図、図５ｂは図５ａの展開図である。
【図６】図６ａは容器本体のさらに他の実施形態を示す斜視図、図６ｂは図６ａの正面図、図６ｃは図６ａの側面図である。
【図７】図７ａは容器本体のさらに他の実施形態を示す正面図、図７ｂは図７ａの分解図、図７ｃは図７ａの連結部材の下面図、図７ｄは図７ａの連結部材の正面図である。
【図８】図８ａは容器本体のさらに他の実施形態を示す正面図、図８ｂは容器本体のさらに他の実施形態を示す正面図である。
【図９】図９ａは弁の実施形態を示す一部拡大断面図、図９ｂは弁の他の実施形態を示す一部拡大断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明の吐出容器の他の実施形態を示す正面図、図１０ｂは図１０ａの一部拡大側面断面図である。
【図１１】図１１は図１０ａの吐出容器に弁が取り付けられた様子を示す一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ａ、図１ｂ、図２を用いて本発明の容器本体、吐出容器および吐出製品の実施形態を説明する。図１ａに示す吐出製品１１は、吐出容器１０に内容物Ａを充填したものである。
吐出容器１０は、シート１を重ね合せ、その外周部の面同士を貼り合せた貼り合せ部２により内容物を充填する空間Ｓを形成した容器本体３と、その容器本体３の上部に設けられた弁４を備えている。そして前記貼り合せ部２に、シート１を縫合部材６で縫い合せた縫合部５が設けられている。
【００１７】
容器本体３は、表面シート１ａと裏面シート１ｂ、表面シートおよび裏面シートの下端面と溶着される底面シート１ｃとからなる。底面シート１ｃにより底部を形成しているため（図１ｂ参照）、内容物Ａを充填するための空間Ｓを大きくすることができ、内容物を充填すると吐出容器が自立する。
【００１８】
前記シート１は液密性および柔軟性を有するものが用いられ、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンなど、従来公知のパウチ容器に使用される熱溶着可能な合成樹脂製の単層シートまたは積層シートが用いられる。これらシートに接着樹脂を塗布してもよく、接着樹脂層を重ねても良い。接着樹脂（層）としては、たとえば、無水マレイン酸グラフトポリエチレン樹脂など無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系接着剤などがあげられる。また、蒸気圧を有する揮発性成分のガスバリア性を高くするために、アルミ箔などの金属シートを合成樹脂シートの間に介在させてもよく、合成樹脂シートの内面および／または外面にシリカ、アルミナ、炭素などを蒸着させてもよい。なお、シートは同じ構成のシートを用いることが好ましいが、たとえばシート本体や表面・裏面シートとして金属シートと合成樹脂シートからなるガスバリア性の高い不透明なシートを用い、底面シート１ｃや側面シート１ｄ（図６参照）として合成樹脂シートまたは合成樹脂シートにシリカを蒸着させた透明または半透明なシートを用いることで内容物の残量や状態を目視で確認できる。また、表面シートに前述のガスバリア性の高い不透明なシートを用い、裏面シートに透明または半透明なシートを用いてもよい。
【００１９】
前記縫合部５は、図２に示すように、シートの面同士を貼り合せる貼り合せ部２を縫合部材６で縫い合せた部分である。
【００２０】
前記縫合部材６としては、たとえば、ナイロン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン（フロロカーボン）などの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、絹や木綿などの天然繊維、炭素繊維あるいは金属糸を糸状に成形したものがあげられ、特に、その溶融温度がシートの表面または面同士を貼り合せる接着樹脂の溶融温度よりも高いものを用いることが好ましい。またそれらを撚り合わせたものでもよい。撚り線
を用いる場合、縫合部材６自体にいくらか伸縮性があるので、縫い合わせの際に縫合部材６を締め上げておくと、それが弛みにくい。前記縫合部材６は、その太さが０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。
【００２１】
前記縫合部材６は、図３ａに示すように、裏面シート１ｂの下面から、裏面シート１ｂおよび表面シート１ａを貫通し、表面シート１ａの上面から抜けている。そして表面シート１ａの上面から抜けた縫合部材６は、間隔を空けて縫い目７を形成し、表面シート１ａの上面から裏面シートの下面へ抜けている。このように縫合部材６は、シート１を上下方向に交互に貫通して（波縫い）縫合部を形成する。このため表面シート１ａと裏面シート１ｂの貼り合せ面１ｆ、１ｆは、その面に垂直な方向（シートの厚さ方向）に補強でき、蒸気圧を有する内容物Ａを充填しても容器本体１の周縁（図１ａの貼合せ部２）からの漏洩を防止でき、さらに剥がれにくい。縫い目の間隔は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍが好ましい。縫い目の間隔が０．５ｍｍよりも短い場合はシートが切れやすくなり、１０ｍｍよりも長い場合は内容物の蒸気圧（圧力）により開きやすく、漏れやすくなる。
【００２２】
なお前記縫合部材６はシートを破損させない程度に締めあげてもよい。この場合、シートの表面に現れる縫い目７が足場となり、縫合部材６に加えられる張力で、シートを厚み方向に狭着することができる。
また本実施形態ではシート１を溶着した辺、すなわち貼り合せ部２ごとに縫合部５が設けられているが、これら縫合部５（図１ａ参照）を連結するようにして、一度に全周の縫い合わせを行うようにしてもよい。
【００２３】
前述したように１本の縫合部材６で波縫いする場合、その縫い目７の長さを変化させることにより、縫合部５の長さあたりの縫合部材６がシートの厚さ方向に貫通する数を変化させることができる。通常は、前記縫い目７が短い、すなわち前記貫通する数が多いほど貼り合せ部２の補強、シール性、柔軟性を持たせる効果を高くすることができる。また波縫いの他、返し縫いなど従来公知の縫い方で縫合部５を形成することができる。
次いで縫合部５に２本の縫合部材６ａ、６ｂを用いる例を挙げる。図３ｂの縫い方ではシート１の表裏双方から波縫いを繰り返している。
さらに図３ｃに示すように、２本の縫合部材（上糸６ａと下糸６ｂ）を用い、上糸６ａで下糸６ｂを引っ掛けて（交差部６ｃ）、上下の糸６ａ、６ｂにテンションを掛けている。この場合、前記交差部６ｃが貼り合せ面１ｆ付近に配置されないように、例えば上側のシート１内に配置されるように上下の糸６ａ、６ｂのテンションを調整してもよい。
【００２４】
ここで縫い合わせとは、縫合部材６の張力によりシートの貼り合せ面１ｆ、１ｆ同士を狭着させることである。具体的には、図４に示すように、シートの表面から裏面へ縫合部材６を貫通させ、その貫通させた縫合部材６の両端部をシートから抜けないように保持させ、かつ、縫合部材６に、シートの貼り合せ面同士１ｆ、１ｆを狭着させるための張力が生じている状態をいう。
また、前記保持は、縫合部材６の端部に結び目（符号６ｄ、６ｄ参照）を設けたり、扁平に熱変形させたり、シート１の表面に溶着させたり、縫い目７（図３ａ参照）を設けたりすることにより行われる。この縫合部材６の保持された状態は、１本の縫合部材６で複数の縫い目７が連続している場合（縫い目線）の他、例えば複数のシートを上下に貫通し、その両端部が保持された箇所が１つ以上あればよい。複数の場合、それらが連続していなくてもよい。
前記張力は、通常は縫合部５が弛んだりしないように、縫合部５を維持する程度にかけられている。
【００２５】
前記縫合部５は前記貼り合せ部２の幅方向のほぼ中間に設けられている。なお中央から外縁側に設けてもよい。また複数本の縫合部５・・を並列に設けてもよい。また、縫合部
５を貼り合せ部全体に設けてもよいが、後述する図８に示すように、部分的に設けてもよい。また、１本の縫合部材６により途中まで連続して縫合部５を形成し、途中から他の縫合部材６で縫合部５を形成してもよい。さらに、縫合部の長さや間隔を変えて縫合部の強度を変化させても良い。
【００２６】
図１ａに戻って、弁４としては後述する逆止弁やエアゾールバルブなどが用いられる。弁４は容器本体３の空間Ｓと連通する連結部材８を介して容器本体３に取り付けられている。また弁４と連結部材８とを一体にしてもよい。また前記弁４には吐出部材９が装着されている。
【００２７】
連結部材８は、容器本体３に固定される筒状の溶着部８ａと、弁４と連結する円筒状の弁取付部８ｂを有している。このものは一体成形品が好ましい。なお、本実施形態では前記弁取付部８ｂの外周にネジ部８ｃが形成され、そのネジ部８ｃに弁４を固定するためのカバー１２が螺合している（図９ａ参照）。前記溶着部８ａの外面には、半径方向の外向きに突出する段部８ｄ（図１ａ参照）が形成されている。また前記溶着部８ａの下端には空間Ｓに充填される内容物を吐出するためのディップチューブ２１が連結されている。前記シート１は溶着部８ａの外面に溶着あるいは接着により固定されている。前記連結部材８としては、たとえば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂製のものが挙げられる。
【００２８】
次に前記吐出容器１０の製造方法を説明する。表面シート１ａと裏面シート１ｂの上端面間に弁の溶着部８ａを介在させ、弁の溶着部の周囲を残して縫合部材で縫合する。また表・裏面シート１ａ、１ｂの下端面と底面シート１ｃの端面を重ね合せて縫合部材で縫合し、さらに表・裏面シート１ａ、１ｂの両側端面を縫合部材で縫合することにより袋状に形成される。これらシートの貼り合せ部および弁を圧縮しながら１００〜１７０℃に加熱することで、シート表面の樹脂や接着樹脂が溶融して溶着することができ、さらに溶融した樹脂で縫い合せ時に生じた隙間や針穴を埋めることができる。この貼り合せ部２を溶着することで空間Ｓは外部と遮断される。
なお、上端面と側端面を先に縫合および溶着して底部が開口しているカップ状にし、この開口から内容物を充填した後で底面シート１ｃを溶着してもよい。また、最初に前記シートの貼り合せ部同士を溶着し、貼り合せを確実にした上で、貼り合せ部２を縫合部材６で縫い合わせ、縫合部５を設けてもよい。この場合は、最後にその縫合部５の上から貼り合せ部２を加熱しながら押圧し、再溶融させたシート表面の樹脂や接着樹脂で縫い合せ時に生じた隙間や針穴を埋めるのが好ましい。
【００２９】
このような吐出容器１０は、前記縫い合わせに用いる縫合部材６が、シート１の面同士を貼り合せるための樹脂よりも溶融温度が高くされている。このため、面同士を縫い合わせた後で溶着しても縫合部材６は溶融しないので、縫合強度を維持できる。また溶融した接着樹脂が縫合部分に入り込み、縫い合せ時に隙間や針穴ができても、その隙間や針穴を埋めることができる。
なお縫合部材６として撚り糸を用いる場合には、撚りの隙間に溶融樹脂が入り込み、シート１と縫合部材６との一体性が増し、高い密閉状態を維持し、かつ縫合部材６の弛みを防止できる。
【００３０】
前記吐出容器１０の空間Ｓに内容物を充填し、弁４に押しボタンなどの吐出部材を装着することで吐出製品１１を製造することができる。
【００３１】
空間Ｓに充填される内容物Ａとしては、液、クリーム、ゲルなど、特に限定されないが、容器本体の貼り合せ部が縫合されているため、３５℃で０．０１〜０．２ＭＰａの蒸気圧を有する揮発性成分を含有することができる。前記揮発性成分としては、たとえば、ブ
タン、ペンタンなどの炭素数が４〜６の炭化水素、メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテルなどのハイドロフルオロエーテルなどがあげられる。前記内容物は揮発性成分を含有することができるため、吐出すると揮発性成分が気化して、冷却感が得られる、微細なミストになって均一に付着する、発泡してフォームを形成するなどの効果が得られる。
【００３２】
内容物Ａの具体例としては、たとえば、トリートメント、スタイリング、染毛剤などの頭髪用、日焼け止め、クレンジング、保湿剤、化粧水、シェービング、制汗剤、消炎鎮痛剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などの人体用などがあげられる。
【００３３】
内容物Ａは、３５℃における蒸気圧が０．０１〜０．２ＭＰａであることが好ましく、さらには０．０２〜０．１８ＭＰａであることが好ましく、特に０．０５〜０．１５ＭＰａであることが好ましい。これにより内容物中に含まれる揮発性成分の効果が得られやすく、また内容物を吐出容器内に安全に充填しておくことができ、内容物を最後まで容易に使い切ることができる。また使い切った後は容器本体３を平面状に圧縮できるので、それを減容して廃棄することができる。
【００３４】
前記吐出部材（押しボタン９）は、図１ａに示すように、カバーの筒部１２ａに挿入され、弁４を下向きに作動させる弁部材９ａと、その弁部材９ａから前方に突出するノズル９ｂとを備えており、それらは内部で連通している。前記ノズルの天面を押し下げると弁が開放されて、内容物がノズルの開口から吐出する。
本発明の吐出製品は、貼り合せ部２に縫合部５が設けられるので、貼り合せ部２（ヒレ状の部分）が縫合部材６により補強され、吐出容器が自立しやすい。さらに、蒸気圧を有する内容物Ａを充填しても貼り合せ部からの漏洩が少なく安全に保管することができ、弁を開封するだけで内容物を吐出することができる。また蒸気圧を有する揮発性成分を含有しているため、フォームや微細なミスト状に吐出できる、冷却効果などが得られる。また、最後まで容易に使い切ることができる。
【００３５】
ここから容器本体３の他の実施形態を説明する。図５ａに示す容器本体３ａは、図５ｂに示す１枚のシート本体１を折り曲げ線２２（図の一点鎖線参照）で折り曲げて、外周部（貼り合せ部２）の面同士を貼り合せている。その貼り合せ部２は縫合部材６により縫い合されている。前記容器本体３ａの上部には連結部材８が設けられている。なお、１枚のシート本体の代わりに、容器本体３を表面シートと裏面シートからなる別個の２枚のシートから構成し、それらの外周部を貼り合わせて構成してもよい。シート、縫合部材６、連結部材８は図１で説明した容器本体３と同じものを用いることができる。
【００３６】
図６ａおよび図６ｂに容器本体３のさらに他の実施形態を示す。その容器本体３ｂは表面シート１ａと裏面シート１ｂ（図６ｃ参照）、表面シートおよび裏面シートの両側面と溶着される２枚の側面シート１ｄ、１ｄ（図６ａ、ｃ参照）の４枚のシートから構成される。２枚の側面シートを用いることで、容器本体を直方体または立方体状にすることができ、空間Ｓ（図示せず）が大きくなる。また、空間Ｓに内容物を充填すると側面シートが拡がり、外側に突出している底部が引き上げられて容器本体が自立しやすくなる。前記シート１の貼り合せ部２は縫合部材６により縫い合わされている。また容器本体３ｂの上部には連結部材８が設けられている。また側面シート１ｄを用いる代わりに、表側シート１ａ、裏側シート１ｂの両側部をジャバラ状に折り曲げることにより、そのジャバラ状の部分を膨らませて、内部の空間Ｓを大きくしてもよい。なお、シート１、縫合部材６、連結部材８は図１で説明した容器本体３と同じものを用いることができる。
【００３７】
図７ａに容器本体３のさらに他の実施形態を示す。その容器本体３ｃは、図７ｂの分解斜視図に示すように、表面シート１ａ、裏面シート１ｂ（図７ｂ参照）および表面シート
および裏面シートの間に配置される中間シート１ｅ（図７ｂ参照）からなる、３枚のシートで構成されている。前記中間シート１ｅは表面シート１ａおよび裏面シート１ｂと重ねて貼り合わされ、それぞれの貼り合せ部２を縫合部材６により縫い合わされている（図７ｂ参照）。縫合部材６は３枚のシートを貫通している。この容器本体３ｃ内は中間シート１ｅを境にして２つの空間Ｓ１、Ｓ２を形成しており、異なる内容物を充填することができる。なお、シート１、縫合部材６は図１で説明した容器本体３と同じものを用いることができる。
【００３８】
図７ｃおよび図７ｄに図７ａの連結部材８の下面図および側面図を示す。前記容器本体３ｃの上部には連結部材８が設けられている。この連結部材８は三角柱状の２つの溶着部８ａを備えており、全体としてひし形状である。溶着部の２つの側面が表面シートまたは裏面シートの溶着面になり、２つの溶着部の間には中間シート１ｅの上端付近を挿入するスリット８ｅが形成されている。また溶着部８ａの内部には、空間Ｓ１、Ｓ２から弁取付部８ｂの上端にそれぞれ連通する通路８ｆ、８ｆが形成されている。それら通路８ｆ、８ｆと連通するように、２つの溶着部８ａ、８ａの下端にそれぞれチューブ８ｇ、８ｇを連結してもよい。それらチューブ８ｇ、８ｇは前記Ｓ１、Ｓ２にそれぞれ連通する。
なお、連結部材８の内部で前記２つの通路を合流させ、１つの出口から内容物を吐出できるようにしてもよい。
前記２つの空間Ｓ１、Ｓ２には、たとえば、２液式染毛剤やパーマ剤など、混合することで効果を発揮する２液反応型の内容物Ａと内容物Ｂを別々に充填し、２液吐出製品とすることができる。この２液吐出製品は連結部材に弁（図示せず）を取り付け、弁を開放することで２液を同時に吐出することができる。
【００３９】
図８ａに容器本体３のさらに他の実施形態を示す。図８ａに示す容器本体３ｄは、表面シート１ａと、それに貼り付けられる裏面シート１ｂ（例えば図５参照）とから構成されている。図８ａではそれらシートの中間部を溶着して２個の空間Ｓを形成している。また、このものの中間部の貼り合せ部２には、縫合部５を部分的に設けない未縫合部５ａが設けられており、貼り合せの強度が弱くされている。
２つの空間Ｓ１、Ｓ２には、容器本体３ｂと同様に２液式染毛剤やパーマ剤など、内容物Ａと内容物Ｂを別々に充填し、２液吐出製品とすることができる。
この２液吐出製品を使用するときは、連結部材８が設けられていない空間Ｓ１を形成する側の表面シート１ａと裏面シート１ｂを指で摘み圧縮すると、縫合部５のない未縫合部５ａが剥離して２つの空間Ｓ１、Ｓ２が連通し、内容物AとＢを混合することができる。
この容器本体３ｄに半透明または透明なシートを用いることで混合状態を目視で確認することができ、充分に混合した後で弁を開放することで、内容物の効果を最大限に得ることができる。
【００４０】
さらに、図８ｂに示すように、空間Ｓを３つに区画してもよい。それぞれの空間に３種類の内容物を充填してもよく、２つの空間に異なる内容物を充填し、１つの空間を混合室にして弁を設けてもよい。この場合、内容物を充填している空間を先に連通させて内容物を混合し、充分混合した後で弁を備えている空間と連通して吐出することができる。なお、シート１、縫合部材６、連結部材８は図１で説明した容器本体３と同じである。
【００４１】
図９ａに弁４の実施形態を示す。図９ａに示す弁４は逆止弁であり、カバー１２と、そのカバー１２により弁取付部８ｂの開口部に固定される弾性部材１３とを備えている。前記カバー１２は上底１２ｂを有するカップ状で、上底に弁部材９ａを挿入し内容物Ａを吐出する中心孔１２ａが形成されている。このカバー１２の下側の内周面には連結部材８のネジ部８ｃに螺合するメネジ部１２ｃが形成されている。前記上底１２ｂには内向きの第１段部１２ｄと、その第１段部の内縁から立ち上がる立上がり部１２ｅと、その立上がり部１２ｅの先端から内向きに延びる第２段部１２ｆが形成されている。その第２段部１２
ｆからは上方に突出する筒部１２ｇが延びている。
【００４２】
前記弾性部材１３はカップ状であり、リング状の基部１３ａと、その基部１３ａの内側から連続する半球状のドーム部１３ｂとを有している。そのドーム部１３ｂは、基部１３ａから立ち上がる周側部１３ｃと、天面の頂点付近の肉厚の略ボール状の膨大部１３ｄとから形成されている。周側部１３ｃにはドーム部１３ｂの内外を連通する連通孔１３ｅが形成されている
【００４３】
この弁４の組み立て方法は、弾性部材１３の基部１３ａを弁取付部８ｂの開口部の上端面とカバー１２の第１段部１２ｄとの間に挟着する。このときに、第２段部１２ｆにより周側部１３ｃは弾性変形して、下方に撓む。そして、筒部１２ａの内部に膨大部１３ｄの上方の部位が入り、その膨大部１３ｄの付け根の周側部１３ｃの付近（当接部位、符号１３ｆ参照）が、第２段部１２ｆと当接する。その当接部１３ｆによりドーム部１３ｂの内部は外部とシールされている。前記連通孔１３ｅは当接部１３ｆより容器側に設けられているので、前記当接部１３ｆにより吐出容器１の空間Ｓと外部との連通は遮断されている。
【００４４】
この弁４は、ドーム部１３ｂの膨大部１３ｄを下方に弾力的に押し下げることにより、当接部１３ｆと第２段部１２ｆとのシールが開放され、ドーム部１３ｂ内と大気とが連通する。前記膨大部１３ｄは吐出部材９の弁部材９ａの下端により押し下げられる。
【００４５】
図９ｂに示す弁４はエアゾールバルブ１４（以下、バルブ）である。そのバルブ１４は、筒状のハウジング１５と、そのハウジング１５内に上下動自在に挿入されるステム１６と、そのステムのステム孔１６ａを閉じるステムラバー１７と、ステム１６を常時上方に付勢するバネ１８と、ステム１６およびステムラバー１７をハウジング１５に固定するカバー１９とを備えている。
【００４６】
ハウジング１５は、底面中央に空間Ｓと連通する連通孔１５ａが形成され、上端にステムラバー１７を保持するラバー保持部１５ｂを有している。またハウジング１５の上端外周には外方向に突出したフランジ部１５ｃが設けられている。そのフランジ部１５ｃは弁取付部８ｂの開口部の端面との間にリング状のガスケット２０を介して連結されている。なお前記ハウジング１５の下端に、ディップチューブ２１（図１ａ参照）を取り付けるための、下方に突出した円筒状の連結筒を形成してもよい。
【００４７】
ステム１６は、ハウジング内に収容されている内容物の吐出を直接操作する部材である。具体的に、ステム１６は、底部を有する筒状体で、側面に環状凹部１６ｂが形成され、その環状凹部１６ｂにステム孔１６ａが形成され、ステム孔１６ａはステムの中心孔１６ｃと連通している。
ステムラバー１７は、リング状であり、その内径部がステムの環状凹部１６ｂに係合されてステム孔１６ａを閉じ、ハウジング上端のラバー保持部１５ｂに保持されている。
バネ１８は、ステム１６の下端とハウジング１５の底面とに支持されている。
カバー１９は、上底１９ｂを有するカップ状で、上底にステム１６を通す中心孔１９ａが形成されている。このカバー１９の内面には連結部材８のネジ部８ｃに螺合するメネジ部１９ｃが形成されている。そして上底１９ｂでステムラバー１７を押圧し、ステムラバー１７がハウジング１５から飛び出さないように保持している。
【００４８】
このバルブ１４の組み立て方法は、ステム１６、ステムラバー１７およびバネ１８をハウジング１５内に挿入し、ガスケットを介してハウジングを弁取付部８ｂの開口部に載置する。そして、カバー１９を、ネジ機構によりハウジング１５側に押圧しながら、連結部材８に固定する。これによりステムラバー１７およびそれに連結されたステム１６はバネ
１８の付勢力によりカバー１９に押し付けられた状態でハウジング１５内に固定され、ステム孔１６ａがステムラバー１７でシールされた状態になる。
なおネジ機構を用いないで、カシメによりハウジング１５を連結部材８に固定してもよい。
【００４９】
このバルブ１４は、ステム１６に吐出部材９を装着し、ノズル部をハウジング１５に対して下降させることにより、ステムラバー１７によるステム孔１６ａのシールが開放され、ハウジング１５内と外部とが連通する。
【００５０】
図１０ａに本発明の容器本体、吐出容器および吐出製品の他の実施形態を示す。容器本体２３は、閉鎖膜２４ａにより閉鎖された吐出部２４と、胴部２５と、吐出部と胴部とを繋ぐ肩部２６とからなり、胴部の他端は先端を貼り合せて平面状にし、この平面部を折り曲げて加熱しながら圧縮して溶着した貼り合せ部２７として閉じられている。その貼り合せ部２７には縫合部５が設けられている（図１０ｂ参照）。この貼り合せ部２７は１回以上折り返されたものである。また前記吐出部２４の外周にはネジ部２４ｂ（図１１参照）が形成されている。
【００５１】
この容器本体２３は、合成樹脂をブロー成型することにより成型される。また、アルミニウムなどの軽金属を容器本体と類似の形状に成型して合成樹脂の容器本体と重ねて積層体にすることもできる。さらに、前述の合成樹脂製のシート１を筒状にして胴部２５にしてもよい。また貼り合せ部２７を構成する胴部２５の先端内部には、塗りゴムあるいはエラストマーなどの弾性部材を薄く設けて、シール性を高くすることもできる。さらに貼り合せ部２７を構成する前の平面部の外周に、弾性部材や接着剤等を設けても良い。
【００５２】
図１０ｂに示すように、縫合部５の縫合部材６が貼り合せ部２７を貫通している。このため貼り合せ部２７の巻き回数を少なくしても、貼り合せ部２７のシール強度を高くすることができる。また巻き回数を多くしても、縫合部５を設けることにより、全体が一体とされるので、貼り合せ部２７の形状がくずれにくい。さらに、縫い目の間隔を０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍにすることにより、内容物の圧力が内部から加わっても貼り合せ部２７は剥がれず、漏れない。
【００５３】
容器本体２３は前述した容器本体（図１ａ参照）と同様の手順で製造することができる。すなわち、内容物を充填した後で、貼り合せ部２７を縫合部材６で縫い合わせて縫合部を形成し、その後に貼り合せ部２７を加熱しながら押圧し、その表面の樹脂および／または接着樹脂により溶着しながら、溶融した樹脂により縫い合せ時に生じた隙間を埋める。また最初に貼り合せ部２７を溶着し、貼り合せ部２７の貼り合せを確実にした上で、貼り合せ部２７を縫合部材６で縫い合わせ、縫合部５を設けてもよい。この場合、最後にその縫合部５の上から貼り合せ部２７を加熱しながら押圧し、再溶融させた樹脂で縫い合せ時に生じた隙間を埋めるのが好ましい。
【００５４】
図１１に、図１０ａの容器本体２３に用いる弁２８を示す。前記弁２８は吐出部に取り付けられるカバー２９と、そのカバー２９の内部に上下動自在に設けられているボール部材３１と、そのボール部材３１がカバー２９から抜け出るのを防止するようにカバー２９に嵌合されるキャップ３２と、前記ボール部材３１をキャップ３２に向かって付勢するバネ３０とを備えている。
【００５５】
前記カバー２９は上底２９ｂを有するカップ状で、上底に内容物をボール部材側に供給する中心孔２９ａが形成されている。またカバー部２９の内周面にはメネジ部２９ｃが形成され、前記ネジ部２４ｂに螺合する。また前記上底２９ｂの下面からは先端が斜めに切断された針筒部２９ｄが延びており、前記閉鎖膜２４ａを突き破っている。また前記上底
２９ｂの上面にはカバー筒部２９ｅが延びており、内部にボール部材３１が収容されている。
前記キャップ３２は吐出孔３２ｃが形成される天面３２ａと、その天面３２ａの側縁から下方に延びるキャップ筒部３２ｂとを有している。そのキャップ筒部３２ｂはカバー筒部２９ｅの外周に嵌合している。また天面３２ａはボール部材３１がカバー筒部２９ｅから抜け出ないように保持し、かつ吐出孔３２ｃをシールしている。前記バネ３０はその下端を上底２９ｂの上面に係止し、上端をボール部材３１の下側を上方に押圧している。
【００５６】
この弁２８は、ボール部材３１の上面をバネ３０に抗して押し下げることにより、キャップの天面３２ａとボール部材３１との当接によるシールが開放され、内容物が吐出孔３２ｃから吐出される。
【符号の説明】
【００５７】
１  シート
１ａ  表面シート
１ｂ  裏面シート
１ｃ  底面シート
１ｄ  側面シート
１ｅ  中間シート
１ｆ  貼り合せ面
２  貼り合せ部
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  容器本体
４  弁（逆止弁）
５  縫合部
５ａ  未縫合部
６  縫合部材（糸状部材）
６ａ  上糸
６ｂ  下糸
６ｃ  交差部
６ｄ  結び目
７  縫い目
８  連結部材
８ａ  溶着部
８ｂ  弁取付部
８ｃ  ネジ部
８ｄ  段部
８ｅ  スリット
８ｆ  通路
８ｇ  チューブ
９  吐出部材
９ａ  弁部材
９ｂ  ノズル
１０  吐出容器
１１  吐出製品
１２  カバー
１２ａ  中心孔
１２ｂ  上底
１２ｃ  メネジ部
１２ｄ  第１段部
１２ｅ  立上がり部
１２ｆ  第２段部
１２ｇ  筒部
１３  弾性部材
１３ａ  基部
１３ｂ  ドーム部
１３ｃ  周側部
１３ｄ  膨大部
１３ｅ  連通孔
１３ｆ  当接部
１４  エアゾールバルブ（バルブ）
１５  ハウジング
１５ａ  連通孔
１５ｂ  ラバー保持部
１５ｃ  フランジ部
１６  ステム
１６ａ  ステム孔
１６ｂ  環状凹部
１６ｃ  中心孔
１７  ステムラバー
１８  バネ
１９  カバー
１９ａ  中心孔
１９ｂ  上底
１９ｃ  メネジ部
２０  ガスケット
２１  ディップチューブ
２２  折り曲げ線
２３  容器本体（チューブ）
２４  吐出部
２４ａ  閉鎖膜
２４ｂ  ネジ部
２５  胴部
２６  肩部
２７  貼り合せ部
２８  弁
２９  カバー
２９ａ  中心孔
２９ｂ  上底
２９ｃ  メネジ部
２９ｄ  針筒部
２９ｅ  カバー筒部
３０  バネ
３１  ボール部材
３２  キャップ
３２ａ  天面
３２ｂ  キャップ筒部
３２ｃ  吐出孔
Ａ、Ｂ  内容物
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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