(57)【要約】      （修正有）【課題】加飾フィルムをインサート材としたインサート成形により、視覚的に高級感あふれる立体的かつ鮮明な模様が現出される加飾合成樹脂成形品及びその加飾方法を提供する。【解決手段】加飾フィルムＦは、キャビティー面２に接触して配設される厚盛りインク層Ａと、前記キャビティー面２の反対側に設けられ、少なくとも基材層Ｂと接着層Ｇとを積層した立体現出層Ｒとを備え、前記厚盛インク層Ａは透明又は透光性を有するインクによって形成されており、前記インサート成形により、前記立体現出層Ｒ側から溶融樹脂を注入することで、前記厚盛インク層Ｉと前記キャビティー面２との間に形成された空間４の形状に沿うように、立体現出層Ｒを押出して、成形品の表面が前記厚盛インク層Ａのみ、または、前記厚盛インク層Ａと前記立体現出層Ｒとによって、略面一になっていることを特徴とする加飾合成樹脂成形品。【選択図】図３
2013256084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート材として加飾フィルムを成形金型のキャビティー面に配設した状態でインサート成形され、前記加飾フィルムによって表面が加飾された加飾合成樹脂成形品であって、
前記加飾フィルムは、前記キャビティー面に接触して配設される厚盛りインク層と、前記キャビティー面の反対側に設けられ、少なくとも基材層と接着層とを積層した立体現出層とを備え、
前記厚盛インク層は透明又は透光性を有するインクによって形成されており、
前記インサート成形により、前記立体現出層側から溶融樹脂を注入することで、前記厚盛インク層と前記キャビティー面との間に形成された空間の形状に沿うように、立体現出層を押出して、成形品の表面が前記厚盛インク層のみ、または、前記厚盛インク層と前記立体現出層とによって、略面一になっていることを特徴とする加飾合成樹脂成形品。
【請求項２】
前記基材層は、樹脂からなる透明のフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の加飾合成樹脂成形品。
【請求項３】
前記加飾フィルムは、前記基材層の一方の片面側に、凸部を有する厚盛りインク層を設けると共に、基材層の他方の片面側に、インク層と接着層の順に積層したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾合成樹脂成形品。
【請求項４】
前記加飾フィルムが、基材層の一方の片側面に、メタリック調の光沢を現出させるための蒸着箔層と、適宜の模様を印刷したインク層と、凸部を有する厚盛インク層の順に積層すると共に、基材層の他方の片側面に、樹脂の成形品に貼着するための接着層を積層したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾合成樹脂成形品。
【請求項５】
前記基材層に少なくともメタリック調のインクを塗布することによりインク層を構成していることを特徴とする請求項３に記載の加飾合成樹脂成形品。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５に記載の加飾合成樹脂成形品の表面側に、透明又は透光性を有する外側樹脂部を設けたことを特徴とする加飾合成樹脂成形品。
【請求項７】
インサート材として加飾フィルムを成形金型のキャビティー面に配設した状態でインサート成形され、前記加飾フィルムによって表面が加飾される加飾合成樹脂成形品の加飾方法であって、
透明又は透光性を有するインクによって形成された厚盛りインク層と、少なくとも基材層と接着層とを積層した立体現出層とを備える前記加飾フィルムの厚盛りインク層と前記キャビティー面が接触し、立体現出層が前記キャビティー面の反対側に位置するように配設する工程、
前記立体現出層側から溶融樹脂を注入してインサート成形工程、
前記インサート成形工程により、前記厚盛インク層と前記キャビティー面との間に形成された空間の形状に沿うように、立体現出層を押出して、成形品の表面が前記厚盛インク層のみ、または、前記厚盛インク層と前記立体現出層とによって、略面一にする、加飾合成樹脂成形品の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を直接加工することなく立体的な加飾を施した加飾合成樹脂成形品及びその加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型のキャビティー面に凹凸状の模様を刻設することなく、立体的な視覚効果を有する加飾合成樹脂成形品が公知である。例えば、加飾フィルムをインサート材としたインサート成形により表面を加飾した合成樹脂成形品において、成形品は透明性を有するものとし、加飾フィルムは基材フィルムの表面に厚盛印刷層による凸部を形成したものとし、インサート成形により成形品の加飾フィルムが貼着する面側に、凸部が嵌入した状態で凹部が形成される加飾合成樹脂成形品が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
これにより、透明性を有する成形品の裏側面に凹凸模様を形成することで、表側面から壁厚を透して凹凸模様を現出させることが可能であるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の加飾合成樹脂成形品を成形するために使用される加飾フィルムの基本的な第１の層構成は、接着層、基材フィルム層、厚盛印刷層の順に構成されたものであり、その加飾フィルムをインサート材として、厚盛印刷層側を金型のキャビティー面に配設し、インサート成形することで、透明性を有する成形品の裏側面に、厚盛印刷層の凸部が嵌入した凹部が形成されることで凹凸模様を現出させている。
【０００６】
つまり、上記特許文献１によれば、層厚が僅か０．０５ｍｍ程度の厚さである、厚盛印刷層の凸部が、基材フィルムを介して成形品裏側面の凹部を形成している。
【０００７】
そのため、上記第１の層構成を使用した加飾合成樹脂成形品においては、凹凸模様の輪郭がくっきりしないため、シャープな凹凸模様にはならず、ぼやけた印象の凹凸模様が観察されることとなる。
【０００８】
また、このように成形された成形品の凹凸模様を観察する際、基材フィルムを介してこの厚盛印刷による凹凸模様を観察することとなるので、さらに、凹凸模様がぼやけた印象として観察されることとなる。
【０００９】
さらに、上記特許文献１の加飾合成樹脂成形品を成形するために使用される加飾フィルムの基本的な第２の層構成は、接着層、厚盛印刷層、基材フィルム層の順に構成されたものであり、その加飾フィルムをインサート材として、厚盛印刷層の凸部側を溶融樹脂が充填される金型のキャビティー面にして、他方の金型の平端なキャビティー面に基材フィルム層を配設し、インサート成形することで、厚盛印刷層の形成付近と非成形付近により形成される凹凸に沿って溶融樹脂が充填し、透明性を有する成形品の裏側面に厚盛印刷層の凸部が嵌入した凹部が形成されることで凹凸模様を現出させている。
【００１０】
この場合、第１の層構成を使用して成形した場合とは異なり、基材フィルムを介して成形品裏側面の凹部を形成していないものの、単に着色した厚盛印刷層を観察できるにとどまるものであり、立体的な視覚効果が十分に得られるものではなかった。
【００１１】
加飾合成樹脂成形品のなかでも、例えば、化粧品等が充填される加飾合成樹脂成形品においては、その合成樹脂成形品に施された加飾によって、商品イメージを大きく左右し得るものであり、さらには購買意欲にも影響を及ぼすものであることから、完成度の高い立体的な模様を現出させることにより、高級感のある高度な加飾を施した合成樹脂成形品の開発が望まれている。
【００１２】
そこで、本発明は直接金型のキャビティー面に凹凸状の模様を刻設することなく、加飾フィルムをインサート材としたインサート成形により、視覚的に高級感あふれる立体的かつ鮮明な模様が現出される加飾合成樹脂成形品及びその加飾方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決すべく、本発明では下記手段を講じている。
【００１４】
本発明の加飾合成樹脂成形品は、インサート材として加飾フィルムを成形金型のキャビティー面に配設した状態でインサート成形され、前記加飾フィルムによって表面が加飾された加飾合成樹脂成形品であって、前記加飾フィルムは、前記キャビティー面に接触して配設される厚盛りインク層と、前記キャビティー面の反対側に設けられ、少なくとも基材層と接着層とを積層した立体現出層とを備え、前記厚盛インク層は透明又は透光性を有するインクによって形成されており、前記インサート成形により、前記立体現出層側から溶融樹脂を注入することで、前記厚盛インク層と前記キャビティー面との間に形成された空間の形状に沿うように、立体現出層を押出して、成形品の表面が前記厚盛インク層のみ、または、前記厚盛インク層と前記立体現出層とによって、略面一になっているものである。
【００１５】
また、前記基材層は、樹脂からなる透明のフィルムとすることができる。
【００１６】
また、前記加飾フィルムは、前記基材層の一方の片面側に、凸部を有する厚盛りインク層を設けると共に、基材層の他方の片面側に、インク層と接着層の順に積層したものとすることができる。
【００１７】
また、前記基材層に少なくともメタリック調のインクを塗布することによりインク層を構成することができる。
【００１８】
また、前記加飾フィルムが、基材層の一方の片側面に、メタリック調の光沢を現出させるための蒸着箔層と、適宜の模様を印刷したインク層と、凸部を有する厚盛インク層の順に積層すると共に、基材層の他方の片側面に、樹脂の成形品に貼着するための接着層を積層したものとすることができる。
【００１９】
さらに、上記の加飾合成樹脂成形品の表面側に、透明又は透光性を有する外側樹脂部を設けることとすることができる。
【００２０】
本発明の加飾方法は、インサート材として加飾フィルムを成形金型のキャビティー面に配設した状態でインサート成形され、前記加飾フィルムによって表面が加飾される加飾合成樹脂成形品の加飾方法であって、透明又は透光性を有するインクによって形成された厚盛りインク層と、少なくとも基材層と接着層とを積層した立体現出層とを備える前記加飾フィルムの厚盛りインク層と前記キャビティー面が接触し、立体現出層が前記キャビティー面の反対側に位置するように配設する工程、前記立体現出層側から溶融樹脂を注入してインサート成形工程、前記インサート成形工程により、前記厚盛インク層と前記キャビティー面との間に形成された空間の形状に沿うように、立体現出層を押出して、成形品の表面が前記厚盛インク層のみ、または、前記厚盛インク層と前記立体現出層とによって、略面一にするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の加飾合成樹脂成形品では、上述した構成及び方法となっているため、直接金型のキャビティー面に凹凸状の模様を刻設することなく、加飾フィルムをインサート材としたインサート成形により、視覚的に高級感あふれる立体的かつ鮮明な模様が現出されることにより、高度な加飾効果を有する加飾合成樹脂成形品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態における加飾合成樹脂成形品の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における加飾合成樹脂成形品のインサート成形に使用する加飾フィルムの層構成の説明図及び製造工程図である。
【図４】本発明の第２実施形態における加飾合成樹脂成形品の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態における加飾合成樹脂成形品のインサート成形に使用する加飾フィルムの層構成の説明図及び製造工程図である。
【図６】本発明の第３実施形態における加飾合成樹脂成形品のインサート成形に使用する加飾フィルムの層構成の説明図である。
【図７】本発明の第４実施形態における加飾合成樹脂成形品の斜視図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】第２実施形態の加飾合成樹脂成形品の斜視図（図４）及び図４のＢ−Ｂ線断面図を用いて立体的に観察できるメカニズムを説明した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態における加飾合成樹脂成形品Ｋについて図面に基づいて説明する。
【００２４】
本発明に係る加飾合成樹脂成形品Ｋは、直接金型１のキャビティー面２に凹凸状の模様を刻設することなく、加飾フィルムＦをインサート材としたインサート成形により、合成樹脂成形品の表面側に図１、図４、図７に示すように、視覚的に立体的な模様が現出されるものである。
【００２５】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の加飾合成樹脂成形品Ｋの第１実施形態の外観を示す斜視図であり、成形品の表面側から「１」、「２」、「３」の数字及び四角形状の図形、三角形状の図形が、手前に突出したように視覚的に観察できる。図２は、図１の加飾合成樹脂成形品Ｋの「四角」部分（Ａ−Ａ線部分）の断面図（Ａ−Ａ線断面図）である。
【００２６】
図１及び図２に示すような、成形品の表面側から視覚的に立体的に見える適宜の凹凸模様を現出させるために使用する加飾フィルムＦと加飾方法について、図３を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
図３（ａ）は、第１実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋをインサート成形する際、インサート材として使用される加飾フィルムＦの層構成を示す一部断面図である。
【００２８】
この加飾フィルムＦは、基材層Ｂの一方の片側面に、凸部Ａ２を有する厚盛インク層Ａを設けると共に、基材層Ｂの他方の片側面に、インク層Ｉと接着層Ｇをこの順に積層したものである。
【００２９】
基材層Ｂは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート等の樹脂からなる透明なフィルムであって、成形時に延伸変形性を有するものが好ましい。
【００３０】
インク層Ｉは、加飾合成樹脂成形品Ｋのデザインに応じて適宜の色又は模様を基材層Ｂにインクを塗布又は印刷等することにより形成する。基材層Ｂに適宜のメタリックを塗布すれば、透明な基材層Ｂを透して金属調の光沢感を現出させることが可能となり、より高級感のある加飾合成樹脂成形品Ｋとすることができる。
【００３１】
厚盛インク層Ａは、加飾合成樹脂成形品Ｋの表面側から観察したとき、表面側に立体的に突出するように現出させたい模様、絵柄、文字、記号等の部分はインクを盛らず凹部Ａ１に形成し、突出させたくない部分はインクを盛って凸部Ａ２に形成する。
【００３２】
具体的には、図１の側壁部分の「１」、「２」、「３」の数字及び四角形状の図形、三角形状の図形以外の部分、つまり背景部分となる高さ位置をベース位置とし、「１」、「２」、「３」の数字及び四角形状の図形、三角形状の図形部分を表面側に突出するように立体的に現出させたい場合、厚盛インク層Ａのベース位置となる部分は、インクを厚く盛って凸部Ａ２（厚盛ベース凸部Ａ３）として形成し、ベース位置よりも表面側に突出するように立体的に現出させたい模様（絵柄、文字、図形、記号等のことをいう。）の部分は、インクを盛らずに凹部Ａ１とする。
【００３３】
つまり、立体感を現出させたい模様等に相当する凹部Ａ１を厚盛印刷層に形成する。
【００３４】
厚盛インク層Ａは、インクジェット方式の印刷で多数回の重ね印刷をして形成すれば、微細かつ精巧であって、凸部Ａ２の高さも自在に調節可能であり特に好ましいが、スクリーン印刷等の他の印刷方法により厚盛印刷層を形成することもできる。
【００３５】
インク層Ｉに模様が印刷等されている場合、その模様に合わせた立体感を現出させるために、インク層Ｉの模様に合わせながら厚盛インク層Ａを凹凸にすることもできる。
【００３６】
厚盛インク層Ａに使用するインクは、無色透明なインクを使用することが特に好ましい。有色透明とすることも可能である。また、透光性を有するインクとすることもできる。
【００３７】
本実施形態における厚盛インク層Ａは、インクを厚く盛る部分とインクを盛らない部分とによって凹凸を形成しているが、インクを盛らない部分を設けずに、インクを盛る厚さを異ならせることによって凹凸を形成することとしても良い。
【００３８】
接着層Ｇとしては成形品に貼着可能な公知の手段が用いられる。
【００３９】
また、厚盛インク層Ａの表面側にはニス等を塗布した適宜の保護層を設けることもできる。
【００４０】
なお、加飾フィルムＦはデザインによっては、インク層Ｉを設けない層構成にすることもできる。この場合、厚盛インク層Ａのインクの色が、透明又は透光性を有するインクからなる場合、加飾合成樹脂成形品Ｋの樹脂自体の色が表面側から観察されることとなるので、樹脂自体の色を加飾目的に応じた適宜の色にする必要がある。
【００４１】
ここで、第１実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋの加飾方法を説明する。
【００４２】
まず、図３（ｂ）に示すように、前述したインサート材である加飾フィルムＦを、厚盛インク層Ａの凸部Ａ２側が射出成形の金型１の平坦なキャビティー面２に接触するように配設する。このとき、厚盛インク層Ａは、インクを厚く盛った凸部Ａ２とインクを盛っていない凹部Ａ１とで構成されているため、凹部Ａ１と平坦なキャビティー面２との間に凹部Ａ１状の空間４ができる。
【００４３】
その後、金型１内に溶融樹脂を射出充填していくと、溶融樹脂の流動あるいは溶融樹脂の充填圧力により、溶融樹脂が凹部Ａ１状の空間４に向かって、キャビティー面２の平坦な面と略面一になるように押出され、凸状に嵌入していく。
【００４４】
そのため、図３（ｃ）の概略断面図に示すように、厚盛インク層Ａの凹部Ａ１付近では溶融樹脂がその凹部Ａ１付近（凹部Ａ１状の空間４）に向けて押出されることで嵌入すると共に、加飾フィルムＦはその嵌入した樹脂に沿ってキャビティー面２に押し付けられるように変形する。
【００４５】
その結果、加飾合成樹脂成形品Ｋの表面が略面一となると共に、凸部Ａ２付近の基材層Ｂ、インク層Ｉ及び接着層Ｇ（以下、これらをまとめて立体現出層Ｒという。）の高さ位置はほとんど変化せずベース部Ｒ０を成形し、凹部Ａ１付近の立体現出層Ｒの断面が凸状に変形し隆起部Ｒ１を形成する。
【００４６】
つまり、凹状空間４に樹脂部３が凸状に嵌入することで、凹凸部を形成した樹脂部３の表面に沿って立体現出層Ｒが融着している。
【００４７】
また、上述した工程により、インサート成形された加飾合成樹脂成形品Ｋの実際の表面は、面一にはなっておらず、図２及び図３（ｃ）に示すように、成形前にキャビティー面２に接触していた凸部Ａ２と、成形後に凹部Ａ１に嵌入された立体現出層Ｒの隆起部Ｒ１との境界の、加飾合成樹脂成形品Ｋの表面近傍には、僅かな溝５が形成される。
【００４８】
図１に示す第１実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋの「四角」部分は、四辺が表面側に突出し、その四辺に囲まれた内部が凹んだように立体的に観察される。「四角」部分をこのように立体的に現出させるための加飾フィルムＦの厚盛インク層Ａの構成を図１のＡ−Ａ線部分を例にして具体的に説明する。
【００４９】
図２は、図１のＡ−Ａ線の断面の状態を示す図であり、成形品の表面から突出するように観察される「四角」の上辺と下辺部分は、立体現出層Ｒの隆起部Ｒ１であることが分かる。
【００５０】
よって、加飾合成樹脂成形品Ｋの表面側に突出するように立体的に現出させたい部分の厚盛インク層Ａを凹部Ａ１とし、ベース部Ｒ０分の厚盛インク層Ａを凸部Ａ２とした加飾フィルムＦをインサート材として、上述したような方法でインサート成形すれば、視覚的に立体的な模様が現出されることとなる。
【００５１】
このようにインサート成形された加飾合成樹脂成形品Ｋの表面側から立体的に観察できるメカニズムについては後述する。
【００５２】
〔第２実施形態〕
図４は本発明の加飾合成樹脂成形品Ｋの第２実施形態の外観を示す斜視図であり、成形品の表面側から「１」、「２」、「３」の数字及び上下に並んだ上側の四角形状の図形、三角形状の図形が、手前に突出したように視覚的に観察できると共に、上下に並んだ下側の四角形状の図形が奥側に凹んだように視覚的に観察できる。
【００５３】
このように文字、図形などの模様が、手前に突出したように立体的に観察できる部分と、奥側に凹んだように立体的に観察できる部分とからなる凹凸模様を現出させるために使用する加飾フィルムＦと加飾方法について、図５を参照しながら説明する。
【００５４】
図５（ａ）は第２実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋをインサート成形する際、インサート材として使用される加飾フィルムＦの層構成を示す一部断面図である。
【００５５】
基本的な層構成は第１実施形態の加飾フィルムＦと同様であるが、厚盛インク層Ａの構成が異なる。上述した奥側に凹んだように立体的に観察させたい部分について、厚盛インク層Ａの凸部Ａ２（ベース凸部Ａ３）からさらに厚くインクを重ねた凸部Ａ２（重ね凸部Ａ４）を設ける（図５（ａ））。
【００５６】
この第２実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋの加飾方法は、図５（ｂ）、（ｃ）に示す、第１実施形態の加飾方法と同様に、厚盛インク層Ａの凸部Ａ２側が射出成形の金型１の平坦なキャビティー面２に接触するように配設する。
【００５７】
このとき、本実施形態の場合第１実施形態と異なり、厚盛インク層Ａの構成が、凸部Ａ２（ベース凸部Ａ３）よりもさらに突出した凸部Ａ２（重ね凸部Ａ４）を有するため、ベース凸部Ａ３とキャビティー面２との間、及び、凹部Ａ１とキャビティー面２との間に凹状の空間４ができる。
【００５８】
その後、金型１内に溶融樹脂を射出充填していくと、溶融樹脂の流動あるいは溶融樹脂の充填圧力により、充填した溶融樹脂が上記凹状の空間４に向かって押出され、凸状に嵌入していく。
【００５９】
その結果、図５（ｃ）の概略断面図に示すように、加飾合成樹脂成形品Ｋの表面が略面一になると共に、加飾フィルムＦの立体現出層Ｒが断面凹凸形状に変形する。
【００６０】
具体的には、ベース凸部Ａ３付近の立体現出層Ｒはベース凸部Ａ３とキャビティー面２との空間４分の距離を移動してベース部Ｒ０を形成する。そして、凹部Ａ１付近の立体現出層Ｒは凸状に変形した隆起部Ｒ１を形成し、重ね凸部Ａ４付近の立体現出層Ｒは凹状に変形した沈下部Ｒ２を形成する。
【００６１】
つまり、凹状空間４に樹脂部３が凸状に嵌入することで、凹凸部を形成した樹脂部３の表面に沿って立体現出層Ｒが融着している。
【００６２】
また、キャビティー面２に接触していた重ね凸部Ａ４と、成形後にキャビティー面２に接触したベース凸部Ａ３との境界の、加飾合成樹脂成形品の表面近傍、及び、凹部Ａ１に嵌入された立体現出層Ｒの隆起部Ｒ１との境界の、加飾合成樹脂成形品の表面近傍には、それぞれ僅かな溝５が形成される。
【００６３】
〔第３実施形態〕
図６は、本発明の加飾合成樹脂成形品Ｋの第３実施形態に使用する加飾フィルムＦの層構成を示す一部断面図である。
【００６４】
この加飾フィルムＦは、基材層Ｂの一方の片側面に、メタリック調の光沢を現出させるための蒸着箔層Ｊと、適宜の模様を印刷したインク層Ｉと、凸部Ａ２を有する厚盛インク層Ａの順に積層すると共に、基材層Ｂの他方の片側面に、樹脂の成形品に貼着するための接着層Ｇを積層したものである。
【００６５】
つまり、厚盛インク層Ａの構成は第１実施形態及び第２実施形態で使用される加飾フィルムＦと略同様の構成であるが、厚盛インク層Ａ以外の層構成が異なる。第１実施形態及び第２実施形態で使用される加飾フィルムＦの場合、メタリック調の光沢を現出させるためには、基材層Ｂにメタリック調のインクを塗布したインク層Ｉを設けることにより光沢を現出させることが可能であるが、本実施形態においては、基材層Ｂに蒸着箔層Ｊの裏面側を貼り合せることによって同様の効果を現出させることができる層構成となっている。
【００６６】
第３実施形態における加飾フィルムＦの立体現出層Ｒは、インク層Ｉ、蒸着箔層Ｊ、基材層Ｂ、及び接着層Ｇで構成されている。
【００６７】
この加飾フィルムＦをインサート材として使用して、第１実施形態及び第２実施形態と同様の加飾方法によって成形されたものは、第１実施形態及び第２実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋの外観と同様の仕上がりとなる。
【００６８】
なお、第３実施形態の加飾フィルムＦは、第１実施形態及び第２実施形態の加飾フィルムＦ同様、インク層Ｉを有さない層形成とすることもできる。また、蒸着箔層Ｊの形成範囲は加飾目的に合わせて、全面に設けることもできるし、一部分に設けることもできる。
【００６９】
〔第４実施形態〕
第４実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋは、第１、２、３実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋの表面側に、外側樹脂部６を設けた加飾合成樹脂成形品である（図７、図８参照）。
【００７０】
外部樹脂部６は、加飾合成樹脂成形品の表面側に加飾された模様等を視認可能な、透明または透光性を有する樹脂材料により構成されるが、透明な樹脂材料により構成することが好ましい。
【００７１】
本実施形態の外部樹脂部６を設けた加飾合成樹脂成形品の製造方法は、加飾された内側に位置する樹脂成形品と外部樹脂とが一体化したものを提供することができる方法であれば特に限定されない。
【００７２】
好ましい製造方法としては、まず、加飾フィルムＦをインサート材として、内側に位置する樹脂成形品を射出成形により成形し、加飾面を内包するように外側樹脂部６を射出成形により形成する方法である。
【００７３】
本実施形態のように成形品が容器形状の場合、使用する金型１は内側に位置する容器形状の加工品の外側に閉じてできる形状であることが好ましい。
【００７４】
上述した方法により、内側に位置する加飾された加工品と外側樹脂部６が一体化された場合、図８に示すように、加飾された加工品の表面側に形成される溝５に外側樹脂部６が入り込んだ状態で一体化されることとなる。
【００７５】
本実施形態において、「一体化」とは、複数の部材の各接面に浮や空気溜りがない状態で密接接合していることをいう。
【００７６】
また、外側樹脂部６の表面を加工して梨地、または、エンボス加工を施しても良い。
【００７７】
(立体的に見えるメカニズムについて)
上述した加飾フィルムＦをインサート材として使用して成形された加飾合成樹脂成形品が立体的に観察できるメカニズムについて、第２実施形態の加飾合成樹脂成形品を例にして説明する（図９参照）。
【００７８】
第２実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋを表面側から観察した場合、上下に並んだ上側の四角形状の図形は手前に突出したように視覚的に観察できると共に、上下に並んだ下側の四角形状の図形は奥側に凹んだように視覚的に観察できる（図９（ａ））。
【００７９】
この部分（図９（ａ）のＢ−Ｂ線）の断面図（図９（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図）からも分かる通り、インサート成形によって、凹凸部を形成した樹脂部３の表面に沿って立体現出層Ｒが融着することにより、ベース部Ｒ０、隆起部Ｒ１、及び沈下部Ｒ２が形成されることで、成形品の表面側から立体的に観察することができる。
【００８０】
厚盛インク層Ａの凸部Ａ２が透明又は透光性を有するインクによって形成されているので、上述した立体現出層Ｒを立体的に観察することが可能となっている。
【００８１】
また、従来の加飾合成樹脂成形品は、基材フィルムを介して成形品裏側面の凹部Ａ１を形成しているため、シャープな凹凸模様にはならないうえに、成形品の凹凸模様を観察する際、基材フィルムを介してこの厚盛印刷による凹凸模様を観察しなければならなかったので、さらに、凹凸模様がぼやけた印象として観察されていたが、本発明によればこの問題も解消され、シャープかつ高度な凹凸模様を現出できる。
【００８２】
また、キャビティー面２に接触していた重ね凸部Ａ４と、成形後にキャビティー面２に接触したベース凸部Ａ３との境界の、加飾合成樹脂成形品の表面近傍、及び、凹部Ａ１に嵌入された立体現出層Ｒの隆起部Ｒ１との境界の、加飾合成樹脂成形品の表面近傍には、それぞれ僅かな溝５が形成されていることで、立体的な模様等をさらに際立たせることができる。
【００８３】
加飾フィルムＦの厚盛印刷層の層厚を変化させることにより、突出高を変化させることができる。何種類かの層厚を組み合わせれば、突出高の異なる立体感を現出させることもできる。
【００８４】
また、基材層Ｂにメタリック調のインクを塗布したインク層Ｉを設けたり、基材層Ｂに蒸着箔層Ｊを貼り合せることによって高級感あふれるメタリック調の光沢を現出させることができる。
【００８５】
また、第４実施形態の場合、加飾面が透明又は透過性を有する樹脂材料によって成形された外側樹脂部６によって内包されているため、外側樹脂部６の光沢等が装飾面に反映してより高級感を高めることができる。
【００８６】
内側に位置する加飾成形品と外側樹脂部６が一体化された場合、図８に示すように、加飾された加工品の表面側に形成される溝５に外側樹脂部６が入り込んだ状態で一体化されることとなる。その為、その溝５に入り込んだ外側樹脂部６は光の反射やレンズ効果を奏することとなり、さらに立体的に観察することができる。
【００８７】
外側樹脂部６の表面を加工して梨地とすれば、ぼかしの表現を意図的に付与することができる。また、エンボス加工をすることで、その凹凸がレンズとして作用する為、立体的に加飾された加飾合成樹脂成形品をさらに立体的に観察することができる。
【００８８】
以上、説明した本発明に係る加飾合成樹脂成形品Ｋによれば、直接金型１のキャビティー面２に凹凸状の模様を刻設することなく、加飾フィルムＦをインサート材としたインサート成形により、視覚的に高級感あふれる立体的かつ鮮明な模様が現出されることにより、高度な加飾効果を有する加飾合成樹脂成形品Ｋとすることができる。
【００８９】
当該発明は、上述の実施形態の構成に限定させるものではなく、厚盛インク層Ａ及びインク層Ｉの印刷方法等を適宜変更したり、加飾目的に合わせて加飾フィルムＦの層構成を変更して実施することが可能である。また、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることも出来る。
【００９０】
また、上記実施例では成形品を射出成形により成形するとしたが、インサート成形が適用可能なブロー成形、熱成形によって成形することもでき、使用する樹脂も何ら限定されるものでもない。
【００９１】
厚盛印刷層の凸部Ａ２の形状も、加飾フィルムＦが延伸変形できる範囲でさまざまな形状とすることができる。
【００９２】
本実施形態においては、背景部分の高さ位置をベース位置として、その位置を基準にして表側に突出又は凹んだように立体的に観察できる加飾合成樹脂成形品Ｋについて例示したが、背景部分という概念のない立体模様も当然に含むものであり、厚盛インク層Ａの凸部Ａ２、凹部Ａ１の突出高さを異ならせることで、様々な立体模様を現出できる。
【００９３】
また、本実施形態の加飾合成樹脂成形品Ｋは、適宜の内容物を収容することが可能な上方が開口した有底円筒状形状をした収納容器の樹脂成形品を例示して説明したが、本発明の加飾合成樹脂成形品Ｋは上述した形状の収納容器に限らず、種々の形状の収納容器とすることができるし、インサート成形によって成形可能な樹脂成形品であれば使用目的に合わせて様々な成形品とすることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００９４】
Ｋ    加飾合成樹脂成形品
Ｆ    加飾フィルム
Ａ    厚盛りインク層
Ａ２  凸部
Ｂ    基材層
Ｉ    インク層
Ｇ    接着層
Ｊ    蒸着薄層
Ｒ    立体現出層
１    金型
２    キャビティー面
３    樹脂部
４    空間
６    外側樹脂部
【図１】
2013256084.tif 000003
【図２】
2013256084.tif 000004
【図３】
2013256084.tif 000005
【図４】
2013256084.tif 000006
【図５】
2013256084.tif 000007
【図６】
2013256084.tif 000008
【図７】
2013256084.tif 000009
【図８】
2013256084.tif 000010
【図９】
2013256084.tif 000011