(57)【要約】【課題】自然光下においてコート膜を容易に確認できるコーティング剤を提供する。【解決手段】本発明のコーティング剤は、炭素数が２〜１６のパーフルオロアルキル基および重合性ビニル基を有するフッ素系モノマーを含むモノマーを、水溶性ナイロンおよびポリビニルピロリドンから選ばれる分散剤の存在下、炭素数１〜６のアルキルアルコール中で重合して得られたポリマーの懸濁液を、アルコールで希釈してなる。本発明のコーティング剤には着色剤を添加するのが好ましい【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数が２〜１６のパーフルオロアルキル基および重合性ビニル基を有するフッ素系モノマーを含むモノマーを、
水溶性ナイロンおよびポリビニルピロリドンから選ばれる分散剤の存在下、炭素数１〜６のアルキルアルコール中で重合して得られたポリマーの懸濁液を、
アルコールで希釈してなるコーティング剤。
【請求項２】
着色剤を添加した請求項１に記載のコーティング剤。
【請求項３】
前記重合性ビニル基がアクリル基またはメタアクリル基である請求項１または請求項２に記載のコーティング剤。
【請求項４】
前記フッ素系モノマーは、炭素数４ないし７のパーフルオロアルキル基を有する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコーティング剤。
【請求項５】
前記フッ素系モノマーは、前記モノマー中に６０質量％以上含まれる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコーティング剤。
【請求項６】
前記分散剤が水溶性ナイロンである請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のコーティング剤。
【請求項７】
前記ポリマーが０．０５質量％以上含まれる請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコーティング剤。
【請求項８】
着色剤の添加量が、コーティング剤の全質量に対して、１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下である請求項２ないし請求項７のいずれか一項に記載のコーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
動圧軸受け装置等には、軸受けオイルの流出防止のためにフッ素コーティング剤を塗布することが一般に行われている。一般的なフッ素コーティング剤は透明性が高いため、所定位置に所望のコート皮膜が形成されているかどうかの確認が困難であるという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、コーティング剤に着色剤を添加して着色する技術や蛍光剤を添加する技術が提案されている（特許文献１および特許文献２を参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１で提案されている技術（着色剤を添加する技術）を微細部に極薄に塗布されるコーティング剤に適用すると、撥油剤量に対し非常に多量の着色剤を使用しないと視認できない。一方、視認性を高めるために着色剤の含有量を多くすると、撥油性が低くなる等の問題点があった。
【０００５】
一方、特許文献２で提案されている蛍光剤を添加する技術の場合には、蛍光剤の添加量が非常に少なくすむため、着色剤を用いたときに生じる問題は生じにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７２４２号公報
【特許文献２】特許第４８２０５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、蛍光剤を添加したコーティング剤が塗布されたか否かについての確認を行う際には、ブラックライト等の紫外線照明設備が必須であり、照明設備無しではコート膜を視認することができない。
そのため、照明設備等が必要であり、照明設備等を備えない場所では、コーティング剤が塗布されたか否かの確認ができないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記にような事情に基づいて完成されたものであって、自然光（可視光）下においてコート膜を容易に確認できるコーティング剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、炭素数が２〜１６のパーフルオロアルキル基および重合性ビニル基を有するフッ素系モノマーを含むモノマーを、水溶性ナイロンおよびポリビニルピロリドンから選ばれる分散剤の存在下、炭素数１〜６のアルキルアルコール中で重合して得られたポリマーの懸濁液を、アルコールで希釈してなるコーティング剤である。
【００１０】
本発明においては、アルキルアルコール中で、パーフルオロアルキル基および重合性ビニル基を有するフッ素系モノマーを含むモノマーを懸濁重合させるので粒子状のポリマーが懸濁した懸濁液が得られる。このポリマーの懸濁液をアルコールで希釈して得られるコーティング剤を基材に塗布し乾燥すると白濁したコート膜が形成される。その結果、本発明によれば自然光下においてコート膜を容易に確認できるコーティング剤を提供することができる。
【００１１】
本発明は、以下の構成とするのが好ましい。
本発明のコーティング剤は着色剤を添加しなくても、自然光下におけるコート膜の確認が可能であるが、例えば基材が無色の場合に、コーティング剤に着色剤を添加すると、コート膜の視認性が高まり好ましい。
着色剤の添加量が、コーティング剤の全質量に対して、１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であると、十分な視認性が得られ、かつ、過酷な条件で保存した後に撥油性の低下が生じ難いので好ましい。
【００１２】
フッ素系モノマーは、重合性ビニル基としてアクリル基またはメタアクリル基を有する構成が好ましい。
環境問題を考慮すると、フッ素系モノマーは、炭素数４ないし７のパーフルオロアルキル基を有する構成であると好ましい。
フッ素系モノマーは、モノマー中に６０質量％以上含まれていると、撥水撥油性が優れているので好ましい。
【００１３】
分散剤が水溶性ナイロンであると、モーター用潤滑油への耐性を損なう事が無いので好ましい。
【００１４】
コーティング剤中にポリマーが０．０５質量％以上含まれていると、均一なコート膜が得られるので好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、自然光（可視光）下においてコート膜を容易に確認できるコーティング剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のコーティング剤は、パーフルオロアルキル基および重合性ビニル基を有するフッ素系モノマーを含むモノマーを、分散剤の存在下、アルキルアルコール中で重合して得られたポリマーの懸濁液をアルコールで希釈してなるコーティング剤である。
【００１７】
モノマーには、炭素数が２〜１６のパーフルオロアルキル基および重合性ビニル基を有するフッ素系モノマーが含まれる。フッ素系モノマーとしては、パーフルオロアルキルビニル、パーフルオロアルキルエチルビニル、パーフルオロアルキルビニルエーテル、パーフルオロアルキルエチルビニルエーテル、および下記一般式（１）で表わされる化合物等があげられる。
【００１８】
【化１】
2013245314.tif 000002
【００１９】
（式中、Ｒ１は水素又はメチル基を示し、Ｒｆは炭素数２〜１６のパーフルオロアルキル基を示し、ｎは０〜６の整数を示す。）
フッ素系モノマーは一種類のみを単独で用いてもよいが、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
フッ素系モノマーとしては、重合性ビニル基がアクリル基またはメタアクリル基である化合物［上記一般式（１）で表わされる化合物］が好ましい。また、環境問題を考慮すると、フッ素系モノマーとしては、炭素数が４〜７のパーフルオロアルキル基を有する化合物が好ましい。したがって、上記一般式（１）で表わされる化合物のうち、Ｒｆが炭素数４〜７のパーフルオロアルキル基の化合物が特に好ましい。
【００２１】
モノマーとしては上記のフッ素系モノマー以外の他のモノマーを用いてもよい。他のモノマーとしては、トリフルオロエチル（メタ）アクリレートや、フッ素を含まない非フッ素系モノマーを用いてもよい。ここで、「（メタ）アクリレート」とはメタクリル酸エステル（メタクリレート）とアクリル酸エステル（アクリレート）とを一括して表記したものを意味する。
【００２２】
非フッ素系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔブチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレートや、スチレン（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、およびイソボルニル（メタ）アクリレートなどの環状の（メタ）アクリレート等があげられる。これらは一種または二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
モノマー中のフッ素系モノマーの含有量は、６０質量％以上であると撥水撥油性が優れるので好ましい。
【００２４】
本発明において、重合の際に用いる分散剤としては、水溶性ナイロン、およびポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）から選ばれる化合物が用いられる。分散剤として水溶性ナイロンやＰＶＰを用いると、界面活性剤類を用いずに懸濁重合（ソープフリー重合）が可能となる。
【００２５】
ここで、界面活性剤を用いて重合して得られる重合体を含むコーティング剤の塗布により得られるコート膜には、界面活性剤が残留し、加熱または加湿環境でコート膜内で変質・移動を起こし、コート膜の信頼性に影響を与える恐れがある。特に、ＨＤＤ用流体動圧軸受（ＦＤＢ）に界面活性剤を用いて重合した重合体を含むコーティング剤を用いた場合には、加熱により界面活性剤がアウトガスとして放出され、ＦＤＢ以外の部品（例えば磁気メディア等）に付着して損傷・機能障害を引き起こすおそれがある。
【００２６】
しかしながら、本発明では、界面活性剤類を用いずに重合して得られるポリマーを用いるので、上述したような界面活性剤を用いたときに生じる問題は発生しない。
【００２７】
本発明において、分散剤としては、モーター用潤滑油への耐性を損なう事が無い水溶性ナイロンが好ましい。なお、ＰＶＰを用いると、水溶性ナイロンを用いたときよりも、一部の潤滑油（エステル系等）に対する耐性は低いが、他の潤滑油に対しては、十分な耐性があるコート膜が形成される。水溶性ナイロンとしては、例えば東レ製ＡＱナイロンＡ−９０、東レ製ＡＱナイロンＰ−７０、東レ製ＡＱナイロンＰ−９５、東レ製ＡＱナイロンＴ−７０、ナガセケムックス製トレジンＭＦ−３０等を用いることができる。ＰＶＰとしては、東京化成工業製Ｋ６０（Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  Ａｖｅｒａｇｅ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｗｔ：２２０，０００）や、東京化成工業製Ｋ９０（Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  Ａｖｅｒａｇｅ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｗｔ：６３０，０００）等を用いることができる。
【００２８】
アルキルアルコールとしては、炭素数１〜６のアルキルアルコール、具体的にはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコールがあげられる。これらのアルキルアルコールは直鎖であっても分岐であってもよい。また、アルキルアルコールは一種類のみを用いてもよいし二種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
フッ素系モノマーを含むモノマーを、分散剤の存在下、アルキルアルコール中で重合して懸濁重合をおこなう際には、重合開始剤を用いてもよい。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル、アゾビスイソ酪酸ジメチル等のアゾ系の重合開始剤があげられる。
【００３０】
フッ素系モノマーを含むモノマーを重合して得られるポリマーとしては、例えば以下の一般式（２）〜（６）で表わされる繰り返し単位を含むポリマーがあげられる。これらのうち一般式（２）で表わされる繰り返し単位を含むポリマーが好ましい。
【００３１】
【化２】
2013245314.tif 000003
（式中、Ｒｆは炭素数２〜１６のパーフルオロアルキル基を示す。）
【００３２】
【化３】
2013245314.tif 000004
（式中、Ｒｆは炭素数２〜１６のパーフルオロアルキル基を示す。）
【００３３】
【化４】
2013245314.tif 000005
（式中、Ｒｆは炭素数２〜１６のパーフルオロアルキル基を示す。）
【００３４】
【化５】
2013245314.tif 000006
（式中、Ｒｆは炭素数２〜１６のパーフルオロアルキル基を示す。）
【００３５】
【化６】
2013245314.tif 000007
（式中、Ｒｆは炭素数２〜１６のパーフルオロアルキル基を示す。）
【００３６】
フッ素系モノマーを含むモノマーの重合により得られるポリマーの懸濁液を、アルコールで希釈することにより本発明のコーティング剤を得ることができる。
【００３７】
コーティング剤中のポリマーの量は、均一なコート膜が得られるという観点から、コーティング剤の質量に対して０．０５質量％以上とするのが好ましく、０．１質量％とするのが特に好ましい。ポリマーの量が０．０５質量％未満であると、均一なコート膜が形成できずにムラになる傾向があり、コート膜の破損を生じたり、フッ素樹脂粒子の脱落による欠損が発生することがある。
【００３８】
ポリマーの懸濁液を希釈するアルコールとしては、重合の際に用いるアルキルアルコールと同様のものや、エチレングリコール等の２価のアルコール等があげられる。希釈に用いるアルコールは一種類のみまたは二種類以上を組み合わせて用いることができる。重合の際に用いるアルキルアルコールと、ポリマーの懸濁液の希釈に用いるアルコールは同じものであっても相違していてもよい。
【００３９】
また、ポリマーの懸濁液を希釈する際には、アルコールとともに、イオン交換水等の水を用いてもよい。所定量以上の水を含ませることによりコーティング剤を不燃化し安全性を高めることができる。
【００４０】
本発明のコーティング剤は、基材に塗布することにより白濁したコート膜を形成するため、有色の基材に塗布する用途であれば、着色剤は特に必要ないが、着色剤を添加してもよい。着色剤としては、アルコール溶解性染料やアルコール分散性顔料を用いるのが好ましい。着色剤の色は塗布する基材の色によって適宜選択可能である。
【００４１】
着色剤の添加量は、コーティング剤の全質量に対して、１００〜１００００ｐｐｍとするのが好ましく、５００〜５０００ｐｐｍとするのが特に好ましい。着色剤の添加量が１００ｐｐｍ未満であるとコート膜の色が薄くなって透明な基材において十分な視認性が得られず、１００００ｐｐｍを超えると過酷な条件で保存した後に、撥油性の低下が生じることがある。
【００４２】
コーティング剤には、実用性を向上させるために、酸化防止剤、紫外線吸収剤、フィラー等各種添加剤を添加することも可能である。
【００４３】
また、本発明のコーティング剤の被コート物へのコーティング方法は、特に限定されず、ディップ（Ｄｉｐ）、刷毛塗り、スプレー、ディスペンス等、周知の塗布方法を用いることができる。
【００４４】
本発明のコーティング剤は、幅広い用途、例えば、電子基板の防湿コーティング剤や、塩水・電解液・腐食性ガス等から基材を保護する耐薬品保護コーティング剤、マイクロモーターの軸受けに用いる潤滑オイルの拡散を防止するオイルバリア剤、ＨＤＤモーターの流体軸受けに用いる潤滑オイルの拡散を防止するオイルバリア剤、サインペン・ボールペン等のインクの漏れを防止する漏れ防止剤、コネクタ・電子部品等の汚れ防止剤、絶縁樹脂の這い上がり防止剤、ＭＦコンデンサのリード封止樹脂の付着防止剤、金属部品の防錆剤、ＤＶＤ・ＣＤ等のガイドレール用のドライ潤滑剤、防水スプレー原液に使用することができる。
【００４５】
＜実施例＞
以下、本発明を実施例にて、より詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
１Ｌのセパラブルフラスコ、３つ口フタ、攪拌機、攪拌翼、滴下ロート、温調付きウォーターバスを用意する。
水溶性ナイロン（東レ製ＡＱナイロンＡ−９０）１５質量部をエタノール６０質量部に溶解して６５℃に保ち、アゾビス２，４−ジメチルバレロニトリル（Ｖ−６５）を０．３質量部加えた後、一般式（１）で示す化合物であって、Ｒ１がメチル、Ｒｆが炭素数６のパーフルオロアルキル基、ｎが２の化合物（フッ素モノマーＡ）を３５質量部、３０分かけて滴下した。その後、温度を７５℃へ上昇させ６時間保ち、徐々に冷却しながら、エタノール５０質量部を滴下して常温まで戻った後に得られた淡黄色のポリマーの懸濁液（Ａ液とする）を保管容器に移した。反応率は９８％以上だった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）を東ソー製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）で測定したところ２５，０００（ＰＭＭＡ換算）であった。
【００４７】
（実施例２）
フッ素モノマーＡ３５質量部を、フッ素モノマーＡ２５部およびトリフルオロエチルアクリレート１０質量部に置き換えたこと以外は実施例１と同様にして淡黄色のポリマーの懸濁液を得た。反応率は９８％以上だった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）を実施例１と同じ測定器械で測定したところ２５，０００（ＰＭＭＡ換算）であった。
【００４８】
（実施例３）
水溶性ナイロンをＰＶＰ（東京化成工業製Ｋ６０）１５質量部に置き換えたこと以外は実施例１と同様にして、白色の懸濁液を得た。反応率は９８％以上であった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）を実施例１と同じ測定器械で測定したところ２５，０００（ＰＭＭＡ換算）であった。
【００４９】
（比較例１）
「水溶性ナイロン１５質量部をエタノール６０質量部に溶解する」ことを、「ＣＭＣ（東京化成工業製 カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩Ｃ００４５の５０％水溶液）３０質量部をエタノール４５質量部に溶解する」ことに置き換えた以外は、実施例１と同様にして重合反応を行ったが、反応中に樹脂の塊が発生し懸濁液は得られず、コーティング剤としての体裁を成さなかった。
【００５０】
（比較例２）
「水溶性ナイロン１５質量部をエタノール６０質量部に溶解する」ことを、「ＣＭＣ（東京化成工業製 カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩Ｃ００４５の５０％水溶液）３０質量部及び界面活性剤（住友スリーエム製ＦＣ−４４３０）０．５質量部をエタノール４５質量部に溶解する」ことに置き換えた以外は実施例１と同様にして、白色の懸濁液を得た。反応率は９８％以上だった。
【００５１】
（評価試験）
実施例１ないし３で得られた懸濁液、ならびに比較例２で得られた懸濁液を用いて以下の試験を行った。
【００５２】
（試験例１〉
各懸濁液をエタノールで希釈して、ポリマーの含有量が１．０質量％のコーティング剤１−１、１−２、１−３、１−４をそれぞれ作製して以下の試験を行い評価をおこなった。
【００５３】
（１）接触角（液滴法）
各コーティング剤に、それぞれステンレス板（長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）をディップしてコーティング剤を塗布し、１００℃で１時間乾燥してサンプルを作製した。各サンプルについて、協和界面科学製ＤＭ−３００を用いて、液滴法で純水及びｎ−ヘキサデカンの静的接触角を計測し、表１に示した。
【００５４】
（２−１）耐オイル性
各コーティング剤を、φ２ｍｍ、長さ３５ｍｍのＳＵＳ３０４の丸棒の上端から１０ｍｍの位置に１ｍｍ幅で塗布し、１００℃で１時間乾燥してサンプルを作製した。棒を立てて固定し、棒の先端よりマイクロピペットを用いてモーターオイルを、サンプルに対して１０μｌ滴下した。オイルが塗膜上で弾かれて止まり、１００時間以上、下部への流出が無ければ合格とした。結果を表１に示した。
【００５５】
（２−２）耐オイル性（加熱加速）
（２−１）と同様にして作製したサンプルに（２−１）と同様の方法でモーターオイルを滴下した後に、１００℃で１００時間の加熱を行っても、オイルの下部への流出が無ければ合格とした。結果を表１に示した。
【００５６】
（３）視認性
長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ、厚さ１ｍｍサイズの各基材に、綿棒を用いて、各コーティング剤の線（幅５ｍｍの線３本）を塗布し、１００℃で１時間乾燥して試験片として、目視により塗膜を観察した。
【００５７】
基材としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、鉄、銅、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いた。
【００５８】
白色塗膜として視認できれば○、見難いが識別できれば△、識別できなければ×と判断し、結果を表１に示した。
【００５９】
（４）密着性
長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ、厚さ１ｍｍサイズの各基材に、綿棒を用いて、各コーティング剤を幅５ｍｍの線３本となるように塗布し、１００℃で１時間乾燥して試験片とした。
【００６０】
各試験片に、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００用の２５枡冶具を使用し、クラフトナイフで碁盤目状に切れ込みを入れた後、セロハンテープ（ニチバン製２４ｍｍ幅）を貼り付けた。
【００６１】
消しゴムでセロハンテープを基材に押し付けてセロハンテープを密着させた後、基材に対し直角に上方へ引き剥がした。その後、コート膜を観察し、コート膜の剥がれ・浮きが無いマス（マスＡとする）を数え、マスＡの数／２５で表記した。
【００６２】
【表１】
2013245314.tif 000008
【００６３】
（５）考察
表１に示すように、実施例１の懸濁液を用いて作製したコーティング剤１−１、実施例２の懸濁液を用いて作製したコーティング剤１−２、および実施例３の懸濁液を用いて作製したコーティング剤１−３は、比較例３の懸濁液を用いて作製したコーティング剤１−４よりも接触角（純水）が大きかった。また、コーティング剤１−１およびコーティング剤１−２およびコーティング剤１−３の接触角（ｎ−ヘキサデカン）はコーティング剤１−４の接触角（ｎ−ヘキサデカン）以上であった。
【００６４】
これらの結果から本発明のコーティング剤により形成したコート膜は撥水撥油性に優れているということがわかった。
【００６５】
また、コーティング剤１−１、コーティング剤１−２およびコーティング剤１−３は、耐オイル性が優れており、特にコーティング剤１−１およびコーティング剤１−２では過酷な条件下での耐オイル性（加熱加速）も優れていた。なお、コーティング剤１−３は過酷な条件下での耐オイル性（加熱加速）試験は不合格ではあったが、通常の使用条件では優れた耐オイル性を有している。
【００６６】
これらの結果から本発明のコーティング剤により形成したコート膜は耐オイル性に優れているということが分かった。特に分散剤として水性ナイロンを用いると、過酷な条件下での耐オイル性も優れているということがわかった。
【００６７】
コーティング剤１−１、１−２、１−３、１−４を用いて形成したコート膜は全て白色塗膜として視認することができ、基材との密着性も優れていた。
【００６８】
（試験例２）
（１）ポリマーの濃度
実施例１で得たＡ液を用い、ポリマーの濃度が表２に記載の濃度となるようにエタノールで希釈して濃度の相違するコーティング剤２−１、２−２，２−３、２−４、２−５、２−６、２−７、２−８、２−９、を作製した。各コーティング剤にＳＵＳ３０４板（長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）をディップし、１００℃で１時間乾燥して試験片とした。形成されたコート膜を目視で観察しムラ・塗膜欠損の有無を以下の評価基準により判断し、表２に示した。
◎：ムラ・欠損が無い
○：多少のムラはあるが欠損は無い
△：ムラが大きく、多少の欠損がある
×：製膜していない
【００６９】
【表２】
2013245314.tif 000009
【００７０】
（２）考察
表２に示すようにポリマーの濃度を０．０５質量％以上とすると、欠損のないコート膜を形成することができ、特に、０．１質量％以上とするとムラも欠損もないコート膜を形成することができるということがわかった。
【００７１】
（試験例３）
（１）着色剤の量
実施例１で得たＡ液を用い、ポリマーの濃度が１質量％となるようにエタノールで希釈した。その際に表３に記載の濃度となるように青色染料（オリエント化学工業製、ＯＩＬ  ＢＬＵＥ  ６３０）を加えて着色剤の濃度が相違するコーティング剤３−１、３−２、３−３、３−４、３−５、３−６、３−７、３−８をそれぞれ作製した。
【００７２】
次に、ＳＵＳ３０４板（長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、綿棒を用いて、各コーティング剤を幅４ｍｍの線３本となるように塗布し、１００℃で１時間乾燥して試験片とした。試験片を 目視で観察し、線状塗膜の認識度を以下の評価基準により判断し、表３に示した。
◎：ハッキリ視認できる
○：視認できる
△：見難いが識別できる
×：識別できない
【００７３】
【表３】
2013245314.tif 000010
【００７４】
（２）耐久性試験
実施例１で得たＡ液を用い、ポリマーの濃度が５質量％となるようにエタノールで希釈した。その際に表４に記載の濃度となるように青色染料（オリエント化学工業製、ＯＩＬ  ＢＬＵＥ  ６３０）を加えて着色剤の濃度が相違するコーティング剤４−１、４−２、４−３をそれぞれ作製した。
【００７５】
次に、ＳＵＳ３０４板（長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を、各コーティング剤にディップして塗布を行い、１００℃で１時間乾燥して試験片とした。試験片の初期接触角Ａを測定した後、１５０℃１００時間の加熱環境に晒し、室温まで冷却後、接触角Ｂを計測した。初期接触角Ａおよび接触角Ｂの測定は、試験例１の（１）に記載の方法（ｎ−ヘキサデカンの静的接触角）と同様に行った。
【００７６】
接触角の保持率（％）を式１により算出して、下記の基準により評価して表４に示した。
保持率＝１００×接触角Ｂ／初期接触角Ａ・・・（式１）
評価基準
◎：９５％以上保持している
○：９０％以上保持している
△：８０％以上保持している
×：８０％未満に低下している
【００７７】
【表４】
2013245314.tif 000011
【００７８】
（３）考察
表３に示すように、着色剤の量を５０ｐｐｍ以上とすると、コート膜が識別可能であり、１００ｐｐｍ以上とすると視認でき、５００ｐｐｍ以上とすると明確に視認できるということがわかった。
【００７９】
表４に示すように、着色剤の量が１００００ｐｐｍ以下では接触角の保持率が特に高いということがわかった。
【００８０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、一般式（１）で示される化合物のうち、Ｒ１がメチル、Ｒｆが炭素数６のパーフルオロアルキル基、ｎが２の化合物をフッ素系モノマーとして用いた例を示したが、この化合物に限定されないＲ１が水素、Ｒｆが炭素数７のパフルオロアルキル基、ｎが１の化合物等であってもよい。
（２）上記実施例ではアルキルアルコールとしてエタノールを用いる例を示したが、メタノール、プロパノール、ブタノールなどであってもよい。また、重合に用いるアルコールと希釈用のアルコールは相違するアルコールであってもよい。