(57)【要約】【課題】ＦＰＣ３のコストを低減するとともに、集電効率の低下を抑える。【解決手段】太陽電池セル２は、半導体基板２０の裏面２０ｂに複数のｐ電極２４およびｎ電極２３を有している。ｐ電極２４およびｎ電極２３は、裏面２０ｂに沿うＡ方向に伸び、かつ、Ａ方向と直交するＢ方向に交互に並ぶように配置されている。太陽電池セル２が実装されるＦＰＣ３は、Ａ方向において、太陽電池セル２よりも短く形成されているとともに、Ａ方向に伸びて、各ｐ電極２４および各ｎ電極２３と接続される複数の電極３ａ・３ｂと、Ｂ方向に伸びて、各電極３ａ・３ｂと接続される電極接続部３ｔ１・３ｔ２とを有している。各電極３ａ・３ｂは、電極接続部３ｔ１・３ｔ２の間でＢ方向に交互に並ぶように配置されている。太陽電池セル２は、ｐ電極２４および各ｎ電極２３が電極接続部３ｔ１・３ｔ２の両方と交差するように、ＦＰＣ３に実装されている。【選択図】図１
2013143530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面電極型の太陽電池セルを配線基板に実装してなる太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セルは、半導体基板における受光面とは反対側の裏面に、極性の異なる複数の第１および第２のセル電極を有しており、
前記複数の第１および第２のセル電極は、前記裏面に沿う第１の方向に伸び、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向に交互に並ぶように配置されており、
前記配線基板は、前記第１の方向において、前記太陽電池セルよりも短く形成されているとともに、
前記第１の方向に伸びて、前記太陽電池セルの各第１のセル電極とそれぞれ接続される複数の第１の配線電極と、
前記第１の方向に伸びて、前記太陽電池セルの各第２のセル電極とそれぞれ接続される複数の第２の配線電極と、
前記第２の方向に伸びて、前記各第１の配線電極と接続される第１の電極接続部と、
前記第２の方向に伸びて、前記各第２の配線電極と接続される第２の電極接続部とを有しており、
前記複数の第１および第２の配線電極は、前記第１および第２の電極接続部の間で、前記第２の方向に交互に並ぶように配置されており、
前記太陽電池セルは、前記各第１および第２のセル電極が前記第１および第２の電極接続部の両方と交差するように、前記配線基板に実装されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記各第１および第２のセル電極は、前記第１および第２の電極接続部の両方と絶縁層を介して交差していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池セルを複数含み、
前記複数の太陽電池セルは、前記第２の方向に並ぶように共通の配線基板に実装されて直列に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記配線基板は、前記第１の方向に複数並んで配置されており、
１つの太陽電池セルは、前記第１の方向に並ぶ複数の前記配線基板に実装されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面電極型の太陽電池セルを配線基板に実装してなる太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池は、地球環境問題への関心の高まりから、環境負荷の小さなクリーンなエネルギー源として注目が高まっている。太陽電池に用いられる材料としては、化合物半導体材料や有機材料を用いたものなど様々な種類があるが、現在はシリコン結晶を用いたものが主流となっている。
【０００３】
太陽電池は、通常、太陽電池セル単体で使用されることは少なく、所定の出力が得られるように、複数の太陽電池セルを直列や並列に接続した太陽電池モジュールの形態で使用される。例えば特許文献１では、半導体基板の裏面（光入射側とは反対側の面）にセル電極（ｎ型用電極、ｐ型用電極）を形成した裏面電極型の複数の太陽電池セルを、１枚の配線基板に実装して直列に接続し、太陽電池モジュールを構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９１３２７号公報（請求項１、図１（Ａ）（Ｂ）、図２（Ａ）（Ｂ）等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年では、太陽電池モジュールのコスト低減の要求が高まっている。この要求を満足するためには、例えば配線基板のコストを低減することが必要となる。一般に、配線基板のサイズを小さくするほど、つまり、配線基板を小片化するほど、配線基板のコストを低減することができる。
【０００６】
しかし、配線基板を小片化すると、配線基板において、裏面電極型の太陽電池セルのセル電極と接続される配線電極の長さも短くなるため、小片化された配線基板の位置（配線電極の位置）によっては、セル電極の端部から配線電極までの距離が長くなり、集電効率が低下しやすくなる。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、配線基板の小片化によって配線基板のコストを低減するとともに、集電効率の低下を抑えることができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュールは、裏面電極型の太陽電池セルを配線基板に実装してなる太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、半導体基板における受光面とは反対側の裏面に、極性の異なる複数の第１および第２のセル電極を有しており、前記複数の第１および第２のセル電極は、前記裏面に沿う第１の方向に伸び、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向に交互に並ぶように配置されており、前記配線基板は、前記第１の方向において、前記太陽電池セルよりも短く形成されているとともに、前記第１の方向に伸びて、前記太陽電池セルの各第１のセル電極とそれぞれ接続される複数の第１の配線電極と、前記第１の方向に伸びて、前記太陽電池セルの各第２のセル電極とそれぞれ接続される複数の第２の配線電極と、前記第２の方向に伸びて、前記各第１の配線電極と接続される第１の電極接続部と、前記第２の方向に伸びて、前記各第２の配線電極と接続される第２の電極接続部とを有しており、前記複数の第１および第２の配線電極は、前記第１および第２の電極接続部の間で、前記第２の方向に交互に並ぶように配置されており、前記太陽電池セルは、前記各第１および第２のセル電極が前記第１および第２の電極接続部の両方と交差するように、前記配線基板に実装されていることを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、配線基板は、第１の方向において、太陽電池セルよりも短く形成されているので、このような配線基板の小片化により、配線基板ひいては太陽電池モジュールのコストを低減することができる。
【００１０】
また、複数の第１および第２の配線電極は、第１および第２の電極接続部の間で、第２の方向に交互に並ぶように配置されており、太陽電池セルは、各第１および第２のセル電極が第１および第２の電極接続部の両方と交差するように、配線基板に実装されている。これにより、例えば、第１の方向において第１および第２のセル電極の外側に第１および第２の電極接続部を配置して、第１の方向の一端部側で第１のセル電極と第１の配線電極とを接続し、第１の方向の他端部側で第２のセル電極と第２の配線電極とを接続する構成に比べて、第１のセル電極の端部から第１の配線電極までの最大距離、および第２のセル電極の端部から第２の配線電極までの最大距離を縮めることができ、集電効率の低下を抑えることができる。
【００１１】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記各第１および第２のセル電極は、前記第１および第２の電極接続部の両方と絶縁層を介して交差していてもよい。
【００１２】
この場合、第１および第２の配線電極と第１および第２の電極接続部とを同一層とする構成で、第１および第２の電極接続部と第１および第２のセル電極との接触を絶縁層によって回避しつつ、第１および第２のセル電極と第１および第２の配線電極とを電気的に接続することができる。
【００１３】
本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池セルを複数含み、前記複数の太陽電池セルは、前記第２の方向に並ぶように共通の配線基板に実装されて直列に接続されていることが望ましい。
【００１４】
例えば、複数の太陽電池セルを第１の方向に並べて直列に接続する構成では、配線基板の種類として、隣接する太陽電池セルを実装する配線基板と、直列方向の両端に位置する配線基板との最低２種類を用意する必要がある。しかし、共通の配線基板を用いて、複数の太陽電池セルを第２の方向に直列に接続する構成とすることにより、用いる配線基板の種類は１種類で済むので、配線基板を複数種類用意しなくても済む分、配線基板のコストをさらに低減することができる。
【００１５】
また、共通の配線基板上に各太陽電池セルを１つずつ実装できるので、各太陽電池セルが配線基板に対して位置ズレしたとしても、その位置ズレが他の太陽電池セルの位置ズレに影響を与えることがない（複数の太陽電池セルの実装が進むにつれて位置ズレが累積されていくことがない）。したがって、位置ズレの調整の際には、他の太陽電池の位置ズレを考慮せずに個々の太陽電池セルの位置ズレを調整すればよく、位置ズレの調整がしやすくなり、太陽電池セルの実装作業がしやすくなる。
【００１６】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記配線基板は、前記第１の方向に複数並んで配置されており、１つの太陽電池セルは、前記第１の方向に並ぶ複数の前記配線基板に実装されていてもよい。
【００１７】
配線基板における太陽電池セルの実装面積（配線基板が複数の場合は実装面積の和）を一定とした場合、１つの太陽電池セルを１つの配線基板に実装する構成に比べて、第１のセル電極の端部から第１の配線電極までの最大距離、および第２のセル電極の端部から第２の配線電極までの最大距離をさらに縮めることができ、集電効率の低下を確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、配線基板の小片化によるコスト低減と、集電効率の低下の抑制とを同時に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの概略の構成を示す底面図である。
【図２】上記太陽電池モジュールの太陽電池セルの概略の構成を示す斜視図である。
【図３】上記太陽電池セルの底面図である。
【図４】上記太陽電池セルが実装されるＦＰＣの平面図である。
【図５】１つの太陽電池セルを上記ＦＰＣに実装した状態での上記太陽電池モジュールの底面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ’線矢視断面図である。
【図７】図５におけるＤ−Ｄ’線矢視断面図である。
【図８】図５におけるＥ−Ｅ’線矢視断面図である。
【図９】図５におけるＦ−Ｆ’線矢視断面図である。
【図１０】比較例の太陽電池モジュールの底面図である。
【図１１】参考例の太陽電池モジュールを構成する個々の太陽電池セルの実装の様子を模式的に示す平面図である。
【図１２】上記実施の形態の太陽電池モジュールを構成する個々の太陽電池セルの実装の様子を模式的に示す平面図である。
【図１３】上記太陽電池モジュールの他の構成を示す底面図である。
【図１４】参考例の太陽電池モジュールの概略の構成を示す底面図である。
【図１５】１個の太陽電池セルの実装前後での上記太陽電池モジュールの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、本発明の実施の形態について説明する前に、本発明の前提となる構成を参考例として説明する。
【００２１】
図１４は、参考例の太陽電池モジュール１００の概略の構成を示す底面図であり、図１５は、１個の太陽電池セル１０１の実装前後での太陽電池モジュール１００の底面図である。なお、これらの図では、便宜上、後述するＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１０２の基材１０２ｐの図示を省略し、その外形を一点鎖線で示している。
【００２２】
太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０１を有している。各太陽電池セル１０１は、半導体基板の裏面（光入射側とは反対側の面）に極性の異なるセル電極１０１ａ・１０１ｂが交互に並んで形成された、いわゆる裏面電極型の太陽電池セルである。個々の太陽電池セル１０１は、小片化された配線基板としてのＦＰＣ１０２に実装されている。
【００２３】
各ＦＰＣ１０２は、基材１０２ｐ上に銅箔層を形成して構成されており、セル電極１０１ａ・１０１ｂに沿う方向の長さが太陽電池セル１０１よりも短く形成されている。上記の銅箔層は、複数の配線電極１０２ａと電極接続部１０２ｔ１、または複数の配線電極１０２ｂと電極接続部１０２ｔ２とを含む。各配線電極１０２ａは、各セル電極１０１ａとその一端側でそれぞれ接続されており、各配線電極１０２ｂは、各セル電極１０１ｂとその他端側でそれぞれ接続されている。電極接続部１０２ｔ１・１０２ｔ２は、セル電極１０１ａ・１０１ｂの外側に位置して、セル電極１０１ａ・１０１ｂを両側から挟むように位置している。そして、電極接続部１０２ｔ１は、複数の配線電極１０２ａとその一端側で接続されており、電極接続部１０２ｔ２は、複数の配線電極１０２ｂとその他端側で接続されている。１つの太陽電池セル１０１に対応する電極接続部ｔ１と、これに隣接する他の太陽電池セル１０１に対応する電極接続部ｔ２とは、電気的に接続されている。
【００２４】
ＦＰＣ１０２は、セル電極１０１ａ・１０１ｂに沿う方向の長さが太陽電池セル１０１よりも短く形成されており、太陽電池セル１０１全体を覆うサイズよりも小さいサイズで形成されている。このようにＦＰＣ１０２を小片化することにより、ＦＰＣ１０２のコストを低減することができる。しかし、ＦＰＣ１０２の小片化によって、ＦＰＣ１０２の配線電極１０２ａ・１０２ｂの長さも同時に短くなるため、図１４および図１５のような実装形態では、例えばセル電極１０１ａの端部から配線電極１０２ａまでの距離Ｄ（ｍｍ）が長くなる。この場合、太陽電池セル１０１の端部で発生したキャリア（電子または正孔）がＦＰＣ１０２に到達するまでの距離が長くなり、集電効率が低下しやすくなる。
【００２５】
以下、上記した参考例の構成を踏まえて、本実施形態の構成について説明する。図１は、本実施形態の太陽電池モジュール１の概略の構成を示す底面図である。なお、同図では、便宜上、後述するＦＰＣ３の基材３ｐの図示を省略し、その外形を一点鎖線で示している。
【００２６】
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル２を有している。なお、図１では、例として３つの太陽電池セル２を図示しているが、太陽電池モジュール１を構成する太陽電池セル２の数は、特に限定されない。個々の太陽電池セル２は、配線基板としての共通のＦＰＣ３に実装されている。
【００２７】
太陽電池セル２は、裏面電極型の太陽電池セルで構成されている。ここで、図２は、太陽電池セル２の概略の構成を示す斜視図であり、図３は、太陽電池セル２の底面図である。太陽電池セル２は、半導体基板２０と、半導体基板２０の受光面２０ａ上に設けられた反射防止膜２１と、半導体基板２０の裏面（受光面２０ａとは反対側の面）２０ｂ上に設けられたパッシベーション層２２、ｎ電極２３（第２のセル電極、負極性の電極）およびｐ電極２４（第１のセル電極、正極性の電極）とを含んでいる。
【００２８】
半導体基板２０は、例えばｎ型の単結晶シリコン基板を用いて形成されており、ｎ型導電領域２０ｃと、ｎ型拡散領域２０ｄと、ｐ型拡散領域２０ｅとを有している。ｎ型拡散領域２０ｄは、半導体基板２０の裏面２０ｂ側に設けられ、ｎ型導電領域２０ｃよりも高濃度のｎ型不純物を有する領域である。ｐ型拡散領域２０ｅは、半導体基板２０の裏面２０ｂ側に設けられ、ｐ型不純物を有する領域である。
【００２９】
ここで、半導体基板２０の裏面２０ｂに平行な面内で互いに垂直な２方向を、Ａ方向（第１の方向）およびＢ方向（第２の方向）とする。ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅは、Ａ方向に帯状に伸びて形成されているとともに、Ｂ方向に所定のピッチで交互に形成されている。
【００３０】
ｎ電極２３は、パッシベーション層２２の開口部２２ａを介して、ｎ型拡散領域２０ｄにオーミック接触している。同様に、ｐ電極２４は、パッシベーション層２２の開口部２２ａを介して、ｐ型拡散領域２０ｅにオーミック接触している。ｎ電極２３およびｐ電極２４は、ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅと同様に、Ａ方向に帯状に伸びて形成されているとともに、Ｂ方向に所定のピッチで交互に並ぶように配置されている。ｎ電極２３およびｐ電極２４は、例えばＡｇを用いて１０μｍの厚さで形成されているが、このような材料および厚さに限定されるわけではない。
【００３１】
なお、太陽電池セル２は、半導体基板２０としてｎ型のシリコン基板を用いて構成されているが、ｐ型のシリコン基板を用いて構成されてもよいし、シリコン基板以外の半導体基板を用いて構成されてもよい。
【００３２】
ＦＰＣ３は、ポリイミド（ＰＩ）からなる厚さ数十μｍ（例えば１２．５μｍ）の基材３ｐの表面に、厚さ数十μｍ（例えば３５μｍ）の銅箔層が付いたもので構成されている。ここで、図４は、ＦＰＣ３の平面図である。上記の銅箔層は、複数の電極３ａ（第１の配線電極）および電極３ｂ（第２の配線電極）と、後述する電極接続部３ｔ１・３ｔ２とを含んでおり、単層構造のＦＰＣ３が構成されている。電極３ａ・３ｂは、Ａ方向に伸びて形成され、Ｂ方向に並列に、かつ、交互に並ぶように配置されている。
【００３３】
ここで、ＦＰＣ３は、Ａ方向において、太陽電池セル２よりも短く形成されており、小片化されている。したがって、ＦＰＣ３の電極３ａ・３ｂは、Ａ方向において、太陽電池セル２のｎ電極２３およびｐ電極２４よりも短く形成されている。
【００３４】
図５は、１つの太陽電池セル２をＦＰＣ３に実装した状態での太陽電池モジュール１の底面図である。なお、同図では、基材３ｐの外形を一点鎖線で示している。複数の電極３ａは、太陽電池セル２のｐ電極２４とそれぞれ電気的に接続されるとともに、Ｂ方向に帯状に伸びた電極接続部３ｔ１とＡ方向の一端側でそれぞれ電気的に接続されている。また、複数の電極３ｂは、太陽電池セル２のｎ電極２３とそれぞれ電気的に接続されるとともに、Ｂ方向に帯状に伸びた電極接続部３ｔ２とＡ方向の他端側でそれぞれ電気的に接続されている。上記の電極接続部３ｔ１・３ｔ２は、ｐ電極２４およびｎ電極２３と後述する絶縁層３１・３２を介して交差するように位置している。これらの電極接続部３ｔ１・３ｔ２により、複数の電極３ａ・３ｂが引き出されることになる。
【００３５】
また、複数の電極３ａと電極接続部３ｔ１とで櫛刃状の電極が構成され、複数の電極３ｂと電極接続部３ｔ２とで櫛刃状の電極が構成されるが、これらの櫛刃状の電極は互いにかみ合うように配置されている。したがって、複数の電極３ａ・３ｂは、電極接続部３ｔ１・３ｔ２の間でＢ方向に交互に並ぶように配置されることになる。
【００３６】
図６〜図９は、それぞれ、図５におけるＣ−Ｃ’線矢視断面図、Ｄ−Ｄ’線矢視断面図、Ｅ−Ｅ’線矢視断面図、Ｆ−Ｆ’線矢視断面図である。ＦＰＣ３の電極３ａ・３ｂは、電極接続部３ｔ１・３ｔ２上に、樹脂塗料からなる絶縁層３１・３２（厚さは例えば２０μｍ）をそれぞれ塗布（または印刷）した後、熱プレスによって太陽電池セル２のｐ電極２４およびｎ電極２３とそれぞれ電気的に接続される。
【００３７】
上記の構成において、太陽電池セル２に光（太陽光）が入射すると、励起子（電子、正孔）が生じ、電子はｎ電極２３側に、正孔はｐ電極２４側に集まり、これによって、ｎ電極２３およびｐ電極２４間に電位差が生ずる。この電位差に相当する電流は、太陽電池セル２が実装されるＦＰＣ３を介して外部に取り出される。
【００３８】
ここで、図１に示すように、複数の太陽電池セル２は、Ｂ方向に並ぶように配置されており、隣り合う２つの太陽電池セル２の一方に対応する電極接続部３ｔ１は、他方の太陽電池セル２に対応する電極接続部３ｔ２と電気的に接続されている。これにより、Ｂ方向に並ぶ複数の太陽電池セル２は、１枚の（共通の）ＦＰＣ３によって直列に接続されることになり、直列方向の両端に位置する各電極接続部３ｔ１・３ｔ２から出力（電流）が取り出される。
【００３９】
以上のように、本実施形態では、Ａ方向において、ＦＰＣ３が太陽電池セル２よりも短く形成されており、小片化されているので、太陽電池セル２を覆うフルサイズのＦＰＣを用いて太陽電池セル２を実装する構成に比べて、ＦＰＣ３ひいては太陽電池モジュール１のコストを低減することができる。
【００４０】
また、ＦＰＣ３の複数の電極３ａ・３ｂが電極接続部３ｔ１・３ｔ２の間でＢ方向に交互に並ぶように配置されており、ｐ電極およびｎ電極２３が電極接続部３ｔ１・３ｔ２の両方と交差するように、太陽電池セル２がＦＰＣ３に実装されている。これにより、図１４および図１５で示した参考例の構成に比べて、キャリア（電子または正孔）の最大移動距離をｄ（ｍｍ）に縮めることができる。
【００４１】
つまり、参考例の構成では、ＦＰＣ１０２の配線電極１０２ａ・１０２ｂが、セル電極１０１ａ・１０１ｂの中央よりも両端側にそれぞれ位置し、互いに離れているため、キャリアの最大移動距離、つまり、セル電極１０１ａの端部から配線電極１０２ａまでの最大距離（セル電極１０１ｂの端部から配線電極１０２ｂまでの最大距離）がＤ（ｍｍ）と長くなっている。
【００４２】
しかし、本実施形態の構成では、ＦＰＣ３の電極３ａ・３ｂがＢ方向に交互に並ぶように配置されており、これによって、電極３ａ・３ｂを両方ともＡ方向のほぼ中央に配置することができるため、キャリアの最大移動距離を上記の距離Ｄからｄ（ｍｍ）に縮めることができる。したがって、ＦＰＣ３を小片化した構成であっても、参考例の構成に比べて、集電効率の低下を抑えることができる。つまり、ＦＰＣ３のコスト低減を図りながら、同時に、集電効率の低下も抑えることができる。
【００４３】
ここで、図１０は、比較例の太陽電池モジュール１’の底面図である。この太陽電池モジュール１’では、Ａ方向におけるＦＰＣ３の電極３ａと電極接続部３ｔ１との位置関係および電極３ｂと電極接続部３ｔ２との位置関係が、本実施形態の太陽電池モジュール１と逆になっている。つまり、電極３ａ・３ｂは、電極接続部３ｔ１・３ｔ２の間ではなく外側に位置しており、この結果、電極接続部３ｔ１・３ｔ２がＡ方向の中央付近に位置している。
【００４４】
この構成では、電極３ａ・３ｂの少なくとも一方が、Ａ方向において中央よりも端部側に寄って位置するため、キャリアの最大移動距離ｄが図１の太陽電池モジュール１に比べて長くなり、集電効率が低下する可能性がある。したがって、電極接続部３ｔ１・３ｔ２の間に電極３ａ・３ｂが位置するようにＦＰＣ３を構成することにより、集電効率の低下を確実に抑えることができると言える。
【００４５】
また、ｐ電極２４およびｎ電極２３と、電極接続部３ｔ１・３ｔ２とは、絶縁層３１・３２を介して交差している。これにより、ＦＰＣ３として銅箔層１層の単層のものを用いながら（電極３ａ・３ｂと電極接続部３ｔ１・３ｔ２とを同一層で構成しながら）、ｐ電極２４およびｎ電極２３と電極接続部３ｔ１・３ｔ２との接触を回避しつつ、電極３ａ・３ｂをｐ電極２４およびｎ電極２３とそれぞれ電気的に接続することができる。また、絶縁層３１・３２を設けることにより、ｐ電極２４およびｎ電極２３が電極接続部３ｔ１・３ｔ２の両方と交差するように、太陽電池セル２をＦＰＣ３に実装することが確実に可能となる。
【００４６】
また、複数の太陽電池セル２は、Ｂ方向に並ぶように共通のＦＰＣ３に実装されて直列に接続されているので、用いるＦＰＣ３の種類は１種類で済む。つまり、図１４で示した参考例の構成では、配線基板として、直列方向の両端以外に位置するＦＰＣ１０２（１０２Ａ）と、直列方向の両端に位置するＦＰＣ１０２（１０２Ｂ）との最低２種類を用意する必要があるが、図１の構成では、複数の太陽電池セル２を直列に実装するにあたり、１種類のＦＰＣ３を用いれば足りる。したがって、用いるＦＰＣ３の種類が少なくて済む分、ＦＰＣ３ひいては太陽電池モジュール１のコストをさらに低減することができる。
【００４７】
また、本実施形態のように、Ｂ方向に隣り合う２つの太陽電池セル２の一方に対応する電極接続部３ｔ１を、他方の太陽電池セル２に対応する電極接続部３ｔ２と電気的に接続することにより、Ｂ方向に並ぶ複数の太陽電池セル２に共通のＦＰＣ３を容易に実現することができる。つまり、個々の太陽電池セル２に対応する配線基板を一体化したＦＰＣ３を容易に実現することができる。
【００４８】
また、複数の太陽電池セル２に共通のＦＰＣ３を用いる構成では、各太陽電池セル２を１つずつＦＰＣ３に実装する際に、ＦＰＣ３に対して太陽電池セル２の位置ズレ（例えば回転方向の位置ズレ）が生じたとしても、先に実装したＦＰＣ３の位置ズレが後に実装する太陽電池セル２の位置ズレに影響を与えることがない。
【００４９】
例えば図１１は、参考例の太陽電池モジュール１００を構成する太陽電池セル１０１を１つずつＦＰＣ１０２に実装していく様子を模式的に示している。参考例の場合、最初の太陽電池セル１０１が、ＦＰＣ１０２に対して若干の回転方向ズレを有して実装されたとすると、次の太陽電池セル１０１も同様に回転方向ズレを有して実装される可能性があり、実装が進むにつれて、太陽電池セル１０１の回転方向ズレは累積されて増大する。したがって、このような回転方向ズレを抑えるためには、先に実装した太陽電池セル１０１の回転方向ズレを補正するように、次の太陽電池セル１０１の位置合わせ（位置ズレの調整）を行うことが必要となる。しかし、このような位置合わせや、位置ズレの調整の際の制御は難しく、最終的に、複数の太陽電池セル１０１を真っ直ぐ並ぶように実装することが難しくなる。
【００５０】
これに対して、図１２は、本実施形態の太陽電池モジュール１を構成する太陽電池セル２を１つずつ共通のＦＰＣ３に実装していく様子を模式的に示している。本実施形態のように共通のＦＰＣ３を用いる構成では、太陽電池セル２を１つずつＦＰＣ３に実装する際に、個々の太陽電池セル２に回転方向ズレがあったとしても、実装が進むにつれてその回転方向ズレが累積されることはなく、先に実装した太陽電池セル２の回転方向ズレが、後に実装される太陽電池セル２の回転方向ズレに影響を与えることがない。このため、他の太陽電池セル２の回転方向ズレを考慮することなく、調整しようとする太陽電池セル２についての回転方向ズレのみを個々に調整すればよくなる。その結果、太陽電池セル２の位置ズレの調整がしやすくなり、太陽電池セル２の実装作業がしやすくなる。
【００５１】
ところで、図１３は、本実施形態の太陽電池モジュール１の他の構成を示す底面図である。同図に示すように、太陽電池モジュール１において、短冊状のＦＰＣ３は、Ａ方向に複数（例えば２つ）並んで離間して配置されていてもよい。そして、１つの太陽電池セル２は、Ａ方向に並ぶ複数のＦＰＣ３に実装されていてもよい。
【００５２】
図１のＦＰＣ３における太陽電池セル２の実装面積と、図１３の各ＦＰＣ３における太陽電池セル２の実装面積の和とを同じ（一定）とした場合、図１３の構成では、キャリアの最大移動距離として、図１のｄよりも短いｄ’（ｍｍ）を実現することができる。つまり、複数のＦＰＣ３をＡ方向に並べて配置して太陽電池セル２を実装することにより、太陽電池セル２のｐ電極２４の端部から電極３ａまでの最大距離、およびｎ電極２３の端部から電極３ｂまでの最大距離を、図１の構成よりもさらに縮めることができる。その結果、集電効率の低下を確実に抑えることができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、配線基板として、銅箔層の付いたＦＰＣを用いているが、銅箔層の付いたガラスエポキシ基板（例えばＦＲ４（Flame Retardant Type 4））を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、裏面電極型の太陽電池セルを配線基板に実装してなる太陽電池モジュールに利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１      太陽電池モジュール
２      太陽電池セル
３      ＦＰＣ（配線基板）
３ａ    電極（第１の配線電極）
３ｂ    電極（第２の配線電極）
３ｔ１    電極接続部（第１の電極接続部）
３ｔ２    電極接続部（第２の電極接続部）
２０      半導体基板
２０ａ    受光面
２０ｂ    裏面
２３      ｎ電極（第２のセル電極）
２４      ｐ電極（第１のセル電極）
３１      絶縁層
３２      絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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