(57)【要約】【課題】シートからガラス板を良好に引き剥がすことができるガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体を提供する。【解決手段】本発明のガラス板積層体１０の積層方法は、合紙ロール３６から帯状合紙３８を引き出して、積層サイズの合紙３２にカッター４０によって切断し、切断された合紙３２の巻き癖方向Ｙを水平方向にして合紙３２をガラス板Ｇと交互にパレット１２に積層していく。ガラス板Ｇの上縁から食み出した合紙３２の上部片３２Ａは垂れ下がっておらず起立した状態なので、シート用吸着部材３４によって上部片３２Ａを確実に吸着することができる。その後、ガラス板Ｇに吸着しているガラス板用吸着部材４２のみを引き剥がし方向に移動させることによって、合紙３２からガラス板Ｇを良好に引き剥がすことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板がシートを介して縦置きに積層されるガラス板積層体の積層方法において、
前記シートを構成する帯状シートが巻回されたシートロールから前記帯状シートを引き出して前記シートのサイズに切断し、切断された前記シートの巻き癖方向を水平方向にして前記シートをガラス板と交互に積層するとともに前記ガラス板の上縁から前記シートの上部片を所定量食み出させたことを特徴とするガラス板積層体の積層方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス板積層体の積層方法によって積層されたことを特徴とするガラス板積層体。
【請求項３】
請求項２に記載のガラス板積層体がパレットに搭載されてなるガラス板梱包体であって、
前記パレットは、台座と、前記台座の上面に所定角度傾斜して設けられるとともにガラス板積層体のガラス板の下縁が載置される底受け部材と、前記台座の上面に設けられ、且つ前記底受け部材に対して所定角度傾斜して設けられるとともに前記ガラス板積層体のガラス板の主面が受けられる背受け部材と、を備えることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項４】
前記ガラス板積層体のシートは、シートロールの巻回状態における外側面が前記背受け部材に向けてガラス板とガラス板との間に介在される請求項３に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶用ガラス板及びプラズマディスプレイ用ガラス板等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。特に、液晶ディスプレイ用に使用される無アルカリガラス板のように、その表面に電気回路を組み込むガラス板として用いる場合には、その表面にわずかな疵や汚染があっても断線やパターニング不良が発生する。
【０００３】
このようなガラス板の保管中や搬送中における、ガラス板の疵や汚染を防止する形態として、ガラス板と合紙（シート）とを交互に積層することにより、隣接するガラス板の表面同士を分離したガラス板積層体が特許文献１に開示されている。また、特許文献１には、前記ガラス板積層体が搭載されるパレット、及び前記パレットに前記ガラス板積層体が搭載されてなるガラス板梱包体が開示されている。
【０００４】
特許文献１の前記パレットは、前記ガラス板積層体を縦置きに搭載して梱包するパレットであり、ガラス板積層体のガラス板の下縁が載置される台座部（底受け部材）、及びガラス板の主面が受けられる背面部（背受け部材）等を備えて構成されている。
【０００５】
ガラス板は、ガラス板製造工場において、ガラス板積載装置の吸着部に吸着保持されてパレットに１枚ずつ合紙を介して積載された後、ガラス板製造工場からディスプレイ組立工場にトラック等の輸送手段によって輸送される。また、合紙は、ガラス板の上縁及び両側縁から僅かに食み出した状態で積層される。
【０００６】
一方、特許文献２には、パレットにガラス板と合紙とを交互に積層するとともに、パレットに搭載されたガラス板積層体からガラス板と合紙とを交互に取り出すための移載装置が開示されている。この移載装置によれば、ガラス板と合紙とが吸着パッドに各々吸着保持されて、ガラス板から合紙が引き剥がされるとともに、合紙からガラス板が引き剥がされてガラス板が一枚ずつ取り出される。
【０００７】
なお、本願の明細書では、複数枚のガラス板とシートとが交互に積層された積層体を「ガラス板積層体」と称し、「ガラス板積層体」が搭載される部材を「パレット」と称し、「パレット」に「ガラス板積層体」が搭載されて梱包された梱包体を「ガラス板梱包体」と称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１４３５４２号公報
【特許文献２】特開２００８−２９７０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ガラス板積層体の形態において、合紙はガラス板に静電吸着されている場合が多いため、合紙からガラス板を引き剥がす際に、合紙がガラス板と一緒に取り出されないようにする必要がある。そのため、合紙からガラス板を引き剥がす際には、ガラス板の上縁から僅かに食み出した合紙の上部片をシート用吸着部材によって吸着保持するとともに、ガラス板をガラス板用吸着部材によって吸着し、その後、ガラス板用吸着部材のみを引き剥がし方向に移動させる。これによって、合紙からガラス板を引き剥がすことができる。
【００１０】
図４は、従来のガラス板積層体１におけるガラス板２の引き剥がし形態を示した要部拡大図である。
【００１１】
同図に示す従来のガラス板積層体１では、ガラス板２の上縁２Ａから食み出した合紙３の上部片３Ａが自重によって垂れ下がる場合があった。合紙３の上部片３Ａが垂れ下がると、シート用吸着部材４が上部片３Ａを確実に吸着できなくなるので、合紙３からガラス板２を引き剥がす際に、合紙３がガラス板２と一緒にガラス板用吸着部材５によって取り出されるという問題があった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シートからガラス板を良好に引き剥がすことができるガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、複数枚のガラス板がシートを介して縦置きに積層されるガラス板積層体の積層方法において、前記シートを構成する帯状シートが巻回されたシートロールから前記帯状シートを引き出して前記シートのサイズに切断し、切断された前記シートの巻き癖方向を水平方向にして前記シートをガラス板と交互に積層するとともに前記ガラス板の上縁から前記シートの上部片を所定量食み出させたことを特徴とするガラス板積層体の積層方法を提供する。
【００１４】
なお、本願の明細書で説明する「巻き癖方向」とは、帯状シートの巻回方向に沿った方向を言う。
【００１５】
また、本発明の一態様は、前記目的を達成するために、本発明のガラス板積層体の積層方法によって積層されたことを特徴とするガラス板積層体を提供する。
【００１６】
また、本発明の一態様は、前記目的を達成するために、本発明のガラス板積層体がパレットに搭載されてなるガラス板梱包体であって、前記パレットは、台座と、前記台座の上面に所定角度傾斜して設けられるとともにガラス板積層体のガラス板の下縁が載置される底受け部材と、前記台座の上面に設けられ、且つ前記底受け部材に対して所定角度傾斜して設けられるとともに前記ガラス板積層体のガラス板の主面が受けられる背受け部材と、を備えるこことを特徴とするガラス板梱包体を提供する。
【００１７】
また、本発明のガラス板梱包体の一態様によれば、前記ガラス板積層体のシートは、シートロールの巻回状態における外側面が前記背受け部材に向けてガラス板とガラス板との間に介在されることが好ましい。
【００１８】
本発明は、シートロールから帯状シートを引き出した際に、引き出した帯状シートに付いている巻き癖の方向に着目してなされたものである。すなわち、シートの巻き癖の方向を鉛直方向に合わせた状態でシートをガラス板と交互に積層すると、ガラス板の上縁から食み出したシートの上部片が垂れ下がろうとする方向と前記巻き癖の方向とが一致するので、前記上部片が垂れ下がり易くなる。
【００１９】
これに対して、シートの巻き癖の方向を水平方向に合わせた状態でシートをガラス板と交互に積層すると、ガラス板の上縁から食み出したシートの上部片が垂れ下がろうとする方向と前記巻き癖の方向とが直交するので、前記上部片が垂れ下がり難くなる。つまり、シートの巻き癖の方向を水平方向に合わせると、巻き癖の方向に直交する方向のシートの剛性が、巻き癖の方向のシートの剛性よりも高くなるからである。
【００２０】
上記巻き癖の特徴に基づき、本発明のガラス板積層体の積層方法は、シートロールから帯状シートを引き出して、所定のサイズのシートに切断し、切断されたシートの巻き癖方向を水平方向にしてシートをガラス板と交互に積層していく。これにより、ガラス板の上縁から食み出したシートの上部片は垂れ下がらない。
【００２１】
また、本発明のガラス板積層体によれば、ガラス板の上縁から食み出したシートの上部片は垂れ下がっていないので、シート用吸着部材によって確実に吸着保持される。これにより、シート用吸着部材及びガラス板用吸着部材を従来と同様の手順で動作させることによって、シートからガラス板を良好に引き剥がすことができる。
【００２２】
更に、本発明のガラス板梱包体においては、パレットに搭載されたガラス板積層体の、ガラス板の上縁から食み出したシートの上部片は垂れ下がっていないので、シート用吸着部材及びガラス板用吸着部材を従来と同様の手順で動作させることにより、パレットに搭載されたガラス板積層体のシートからガラス板を良好に引き剥がすことができる。
【００２３】
また、本発明のガラス板梱包体において、パレットに搭載されたガラス板積層体のシートは、シートロールの巻回状態における外側面が、パレットの背受け部材に向くように積層されることが好ましい。
【００２４】
本発明は、ガラス板の上縁から食み出したシートの上部片、及びガラス板の側縁から食み出したシートの側部片の双方を吸着して、ガラス板をシートから引き剥がす場合に好ましい。
【００２５】
すなわち、シートロールの巻回状態における外側面が、パレットの背受け部材に向くようにシートを積層する本発明は、ガラス板の側縁から食み出したシートの側部片が、シートの巻き癖によって前方（背受け部材側とは反対方向）に向くので、シート用吸着部材による前記側部片の吸着が容易になる。
【００２６】
これに対して、シートロールの巻回状態における外側面が、前記前方に向くようにシートを積層すると、ガラス板の側縁から食み出したシートの側部片が、シートの巻き癖によって背受け部材側に向くので、つまり、設定された吸着位置に対して側部片の位置が背受け部材側にずれるので、シート用吸着部材による前記側部片の吸着が困難になる場合がある。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明のガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体によれば、シートからガラス板を良好に引き剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態のガラス板梱包体の全体斜視図
【図２】実施の形態のガラス板積層体の積層方法を示した説明図
【図３】実施の形態のガラス板積層体におけるガラス板の引き剥がし形態を示した要部拡大図
【図４】従来のガラス板積層体におけるガラス板の引き剥がし形態を示した要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体の好ましい実施の形態について説明する。
【００３０】
図１は、本発明のガラス板積層体の積層方法によって積層されたガラス板積層体１０が、縦積み型のパレット１２に搭載されたガラス板梱包体１４の全体斜視図である。
【００３１】
同図に示すパレット１２は、基台となる台座１６の上面に備えられた搭載面１８上に、ガラス板積層体１０のガラス板Ｇの下縁を載置する底受け板（底受け部材）２０が搭載面１８に対して傾斜して設けられている。パレット１２の支柱２２は底受け板２０の主面（ガラス板Ｇの下縁を載置する面）に対して９０°〜１００°、特に好ましくは約９５°となるように搭載面１８上に立設され、この支柱２２にガラス板Ｇの主面を受ける背受け板（背受け部材：図２参照）２４が立て掛けられて固定される。底受け板２０及び背受け板２４には、ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材（不図示）が設けられている。
【００３２】
台座１６の搭載面１８の後部にはフレーム２６が立設され、このフレーム２６に支柱２２が支持されている。また、台座１６の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２８、２８が備えられている。
【００３３】
底受け板２０は、搭載面１８と底受け板２０との間に配置された三角形状の底片３０、３０…を介して搭載面１８上に傾斜して載置される。また、底受け板２０の主面は、ガラス板Ｇを差込むための溝等が形成されない実質的に平坦なものであるが、ガラス板Ｇを、合紙（シート）３２を挟んで載置できるものであれば、波状や粗面状であってもよい。底受け板２０は、その主面が台座１６の搭載面１８に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるパレット１２へのガラス板Ｇの積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板Ｇ、Ｇ…の主面は自重によって背受け板２４側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇ、Ｇ…の主面間に無駄な隙間が生じることはない。更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇの前方（図１の矢印Ｘの方向）へのずれや崩壊を防止し、併せて傷や割れの防止も図ることができる。
【００３４】
実施の形態のガラス板積層体１０は、矩形状の複数枚のガラス板Ｇと、複数枚の矩形状の合紙３２とから構成され、ガラス板Ｇと合紙３２とが交互に積層されることにより構成される。ガラス板積層体１０は、パレット１２に縦置きに傾斜して搭載される。ガラス板積層体１０の積層方法については後述する。
【００３５】
ガラス板Ｇは、液晶ディスプレイ用等のＦＰＤ用ガラス板に使用されるものであり、その厚さは０．７ｍｍ以下であることが好ましい。なお、実施の形態では、ガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介在されるシートとして合紙３２を例示したが、合紙３２に限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートであっても合紙３２に代えて適用できる。また、シートとして合紙３２を使用する場合には、合紙３２の原料はバージンパルプが好ましいが、セルロース等を含有している原料を用いてもよい。更に、パレット１２に搭載されるガラス板Ｇ及び合紙３２の枚数は、例えば第６世代（縦１５００ｍｍ×横１８００ｍｍ〜縦１５００ｍｍ×横１８５０ｍｍ）のガラス板の場合は３００枚以上、第７世代（縦１８７０ｍｍ×横２２００ｍｍ〜縦１９５０ｍｍ×横２２５０ｍｍ）のガラス板の場合は２５０枚以上であることが好ましい。
【００３６】
合紙３２は、ガラス板Ｇを保護するために、ガラス板Ｇよりも大きいサイズの紙である。また、合紙３２の上部片３２Ａは、合紙３２からガラス板Ｇを引き剥がす際に、シート用吸着部材（図３参照）３４に吸着保持されるため、ガラス板Ｇの上縁から所定量（例えば５０〜１００ｍｍ）食み出される。また、合紙３２の側部片３２Ｂも同様に、合紙３２からガラス板Ｇを引き剥がす際に、シート用吸着部材（不図示）に吸着保持されるため、ガラス板Ｇの側縁から所定量（例えば５０〜１００ｍｍ）食み出される。
【００３７】
次に、前記の如く構成されたパレット１２にガラス板Ｇと合紙３２とを積層し、パレットにガラス板積層体１０を搭載する方法について説明する。
【００３８】
図２は、本発明のガラス板積層体１０の積載方法を示した説明図である。
【００３９】
本発明は、合紙ロール（シートロール）３６から帯状合紙３８を引き出した際に、引き出した帯状合紙３８に付いている巻き癖の方向（図２のＹ方向）に着目してなされたものである。なお、帯状合紙３８はカッター４０によって合紙ロール３６から切り離されて、積層される合紙３２となる。
【００４０】
合紙３２の巻き癖の方向Ｙを鉛直方向に合わせた状態で合紙３２をガラス板Ｇと交互に積層すると、ガラス板Ｇの上縁から食み出した合紙３２の上部片３２Ａが垂れ下がろうとする方向Ｚ（図４参照）と巻き癖の方向Ｙとが一致するので、上部片３２Ａが垂れ下がり易くなる。
【００４１】
これに対して、図２の如く合紙３２の巻き癖の方向Ｙを水平方向に合わせた状態で合紙３２をガラス板Ｇと交互に積層すると、ガラス板Ｇの上縁から食み出した合紙３２の上部片３２Ａが垂れ下がろうとする方向Ｚと巻き癖の方向Ｙとが直交するので、上部片３２Ａが垂れ下がり難くなる。つまり、合紙３２の巻き癖の方向Ｙを水平方向に合わせると、巻き癖の方向Ｙに直交する方向の合紙３２の剛性が、巻き癖の方向Ｙの合紙３２の剛性よりも高くなるからである。
【００４２】
上記巻き癖の特徴に基づき、本発明のガラス板積層体１０の積層方法は、合紙ロール３６から帯状合紙３８を引き出して、積層サイズの合紙３２にカッター４０によって切断し、切断された合紙３２の巻き癖方向Ｙを水平方向にして合紙３２をガラス板Ｇと交互にパレット１２に積層していく。これにより、ガラス板Ｇの上縁から食み出した合紙３２の上部片３２Ａは垂れ下がらない。
【００４３】
なお、合紙３２の前記積層サイズについて図２を参照して説明すると、横方向の長さＢ１は、ガラス板Ｇの幅方向の長さＢ２にガラス板Ｇの両側縁から食み出した量（例えば５０〜１００ｍｍ×２）を加えた長さであり、縦方向の長さＴ１は、ガラス板Ｇの縦方向の長さＴ２にガラス板Ｇの上縁から食み出した量（例えば５０〜１００ｍｍ）を加えた長さである。また、合紙３２が底受け板２０から所定量（例えば５ｍｍ程度）浮上した状態で積層される態様の場合には、縦方向の長さＴ１は、ガラス板Ｇの縦方向の長さＴ２にガラス板Ｇの上縁から食み出した量（例えば５０〜１００ｍｍ）を加え、この長さから前記浮上した量（例えば５ｍｍ程度）を差し引いた長さである。
【００４４】
図３は、実施の形態のガラス板積層体１０におけるガラス板Ｇの引き剥がし形態を示した要部拡大図である。
【００４５】
図３の如く、実施の形態のガラス板積層体１０によれば、ガラス板Ｇの上縁から食み出した合紙３２の上部片３２Ａは垂れ下がっておらず起立した状態なので、シート用吸着部材３４によって上部片３２Ａを確実に吸着することができる。その後、ガラス板Ｇに吸着しているガラス板用吸着部材４２のみを引き剥がし方向に移動させることによって、合紙３２からガラス板Ｇを良好に引き剥がすことができる。なお、シート用吸着部材３４及びガラス板用吸着部材４２は、最前列に位置するガラス板Ｇに対向配置される。シート用吸着部材３４は、合紙３２の面に対して直交方向に進出移動されて、設定された吸着位置で上部片３２Ａを吸着保持する。同様に、ガラス板用吸着部材４２は、ガラス板Ｇの主面に対して直交方向に進出移動され、設定された吸着位置でガラス板Ｇを吸着保持する。
【００４６】
また、図２のガラス板梱包体１４において、パレット１２に搭載されたガラス板積層体１０の合紙３２は、合紙ロール３６の巻回状態における外側面３６Ａが、パレット１２の背受け板２４に向くように積層されることが好ましい。
【００４７】
この態様は、ガラス板Ｇの上縁から食み出した合紙３２の上部片３２Ａ、及びガラス板Ｇの側縁から食み出した合紙３２の側部片３２Ｂの双方をシート用吸着部材３４（図３参照）によって吸着し、ガラス板Ｇを合紙３２から引き剥がす場合に好ましい。
【００４８】
すなわち、合紙ロール３６の巻回状態における外側面３６Ａが、パレット１２の背受け板２４に向くように合紙３２を積層すると、ガラス板Ｇの側縁から食み出した合紙３２の側部片３２Ｂが、合紙３２の巻き癖によって前方（背受け板２４側とは反対方向：図１のＸ方向）に向くので、シート用吸着部材による側部片３２Ｂの吸着が容易になる。
【００４９】
これに対して、合紙ロール３６の巻回状態における外側面３６Ａが、前記前方に向くように合紙３２を積層すると、ガラス板Ｇの側縁から食み出した合紙３２の側部片３２Ｂが、合紙３２の巻き癖によって背受け板２４側に向くので、つまり、シート用吸着部材の設定された吸着位置に対して側部片３２Ｂの位置が背受け板２４側にずれるので、シート用吸着部材による側部片３２Ｂの吸着が困難になる場合がある。
【００５０】
なお、合紙３２の上部片３２Ａのみをシート用吸着部材３４によって吸着保持する場合には、合紙ロール３６の巻回状態における外側面３６Ａが、前記前方に向くように合紙３２を積層してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
Ｇ…ガラス板、１０…ガラス板積層体、１２…パレット、１４…ガラス板梱包体、１６…台座、１８…搭載面、２０…底受け板、２２…支柱、２４…背受け板、２６…フレーム、２８…開口部、３０…底片、３２…合紙、３２Ａ…上部片、３２Ｂ…側部片、３４…シート用吸着部材、３６…合紙ロール、３６Ａ…外側面、３８…帯状合紙、４０…カッター、４２…ガラス板用吸着部材
【図１】
2013256315.tif 000003
【図２】
2013256315.tif 000004
【図３】
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【図４】
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