(57)【要約】【課題】  本発明は、化粧料基剤と、揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、揮発性溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料を提供するものである。【解決手段】  化粧料基剤と揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、前記化粧料基剤として、次の成分（ａ）〜（ｃ）；成分（ａ）有色粉体、成分（ｂ）親油性界面活性剤、成分（ｃ）シリコーン油、炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油とを配合し、化粧料基剤に配合される全粉体中の成分（ａ）の質量割合が４０〜９０質量％であり、化粧料基剤に配合される全粉体量と、成分（ｂ）と成分（ｃ）を含む化粧料基剤に配合される全油性成分量の質量比が８０：２０〜５５：４５であることを特徴とする化粧料【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料基剤と揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、
前記化粧料基剤として、次の成分（ａ）〜（ｃ）；
成分（ａ）有色粉体
成分（ｂ）親油性界面活性剤
成分（ｃ）シリコーン油、炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油
を配合し、化粧料基剤に配合される全粉体中の成分（ａ）の質量割合が４０〜９０質量％であり、化粧料基剤に配合される全粉体量と、成分（ｂ）と成分（ｃ）を含む化粧料基剤に配合される全油性成分量の質量比が８０：２０〜５５：４５であることを特徴とする化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）の有色粉体が、黒酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化チタン、ベンガラ、群青、紺青、カーボンプラック、（チタン／酸化チタン）焼結物、タール色素から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
前記化粧料基剤として、更に成分（ｄ）板状粉体を配合することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料。
【請求項４】
前記成分（ｄ）の板状粉体が、成分（ａ）有色粉体の一部または全部で被覆されていることを特徴とする請求項３に記載の化粧料。
【請求項５】
前記成分（ｂ）の親油性界面活性剤が、ＨＬＢ７以下の非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料。
【請求項６】
前記化粧料基剤として、更に成分（ｅ）エステル油を配合することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料。
【請求項７】
前記揮発性溶媒が低沸点炭化水素油であり、且つ、成分（ｃ）がシリコーン油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料。
【請求項８】
前記揮発性溶媒が低沸点のシリコーン油であり、且つ、成分（ｃ）が炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料。
【請求項９】
前記揮発性溶媒が低沸点フッ素化合物であり、且つ、成分（ｃ）がシリコーン油、炭化水素油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１０】
前記揮発性溶媒が水及び／又は低沸点アルコールであり、且つ、成分（ｃ）がシリコーン油、炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１１】
前記化粧料がメイクアップ化粧料であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１２】
前記メイクアップ化粧料がアイライナー、アイシャドウ、アイブロウであることを特徴とする請求項１１に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料基剤と、揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、揮発性溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料の成型方法は、粉体を主成分とし、これに油性成分を分散させた組成物を、皿等の容器に充填しプレスする乾式成型法や、溶媒を用いる湿式充填法（いわゆる、スラリー充填法等）等により固形状に成型する方法がある。
湿式充填法は、ほぐれがよく、均一な化粧膜を持つ点において優れているが、溶媒を除去する際、化粧料成分との親和性により除去しづらいことがあり、その結果、乾燥した後に亀裂や、皿との間に隙間が生じて、耐衝撃性が低くなるという問題や、ドーム状、ダイヤモンドカット状等の多様な立体形状に成型する場合に、カット面の角が鋭角に作れず成型性に劣る問題が生じる場合があった。特に、酸化鉄や、酸化チタン等の凝集性の強い粉体を高濃度に配合する場合、油性成分との親和性により上記問題が顕著に起こることがあった。
アイライナーやアイシャドウ等は、特に発色が良く付着性に優れしかも伸び広がりがよく、化粧効果の高い事が求められている。そこで化粧料の発色を向上させる技術として、有色粉体を高濃度に配合し、油性成分で濡らすことによって発色が向上することが考えられる。例えば、黒色酸化鉄やカーボンブラックを凝集させることなく高濃度に配合する技術（特許文献１参照）や、スラリー充填において、煙霧状無水珪酸、澱粉、水膨潤性粘土鉱物を含有して、とれがよく発色に優れる化粧料の技術がある。（特許文献２参照）また、粉体固形化粧料にもオイルゲル化粧料にも属さない、中間領域に属する化粧料とすることで、演色性に優れる化粧料の技術がある。（特許文献３参照）
ところが、有色粉体を高濃度に配合すると、粉体成分の凝集力が上がり肌への塗布時の伸び広がりが悪化し、使用感がざらつくなどの弊害や、使用中に化粧料表面が固化してしまい、以後の使用が困難となる等の問題が生じる場合があった。これらの問題は油性成分の配合量を上げるとさらに顕著になる場合があり、油性成分の配合量は比較的少なく、また、成型方法は、圧縮成型法が一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４００３号公報
【特許文献２】特開２００６−２８２５８３号公報
【特許文献３】特開２００５−２０６４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
湿式充填法は、ほぐれがよく、均一な化粧膜を持つ点において優れているが、油性成分を高濃度に配合すると、成型する際に溶媒が除去しづらく、乾燥した後に亀裂や、皿との間に隙間が生じて、耐衝撃性が低くなるという問題や、ドーム状、ダイヤモンドカット状等の多様な立体形状に成型する場合に、カット面の角が鋭角に作れず成型性に劣る問題が生じる場合があった。更に、油性成分量を多くすると、にじみが生じ、化粧持ちが悪化するという問題が生じる場合もあった。そこで、湿式充填法のもつ、ほぐれがよく、均一な化粧膜が得られる機能を維持し、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、付着性に優れ、発色に優れる化粧料が望まれていた。特にアイライナー等のラインを引く化粧料は、にじみがなく、発色に優れ、ラインがかすれずに引くことができる化粧料が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った結果、化粧料基剤と、揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、前記化粧料基剤に、成分（ａ）の有色粉体を粉体成分中４０〜９０質量％使用し、前記化粧料基剤中の、全粉体量と全油性成分量の配合比が質量比で８０：２０〜５５：４５で配合しても、成分（ｂ）の親油性界面活性剤と成分（ｃ）シリコーン油、炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油とを配合することによって、前記揮発性溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料が得られることを見出し本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明の化粧料は、化粧料基剤と揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、
前記化粧料基剤として、次の成分（ａ）〜（ｃ）；
成分（ａ）有色粉体
成分（ｂ）親油性界面活性剤
成分（ｃ）シリコーン油、炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油
を配合し、化粧料基剤に配合される全粉体中の成分（ａ）の質量割合が４０〜９０質量％であり、化粧料基剤に配合される全粉体量と、成分（ｂ）と成分（ｃ）を含む化粧料基剤に配合される全油性成分量の質量比が８０：２０〜５５：４５であることを特徴とする化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料は、化粧料基剤と、揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、これを容器に充填し、前記揮発性溶媒を除去して得られる化粧料において、前記揮発性溶媒の除去がしやすく、高発色で、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、化粧持ちの良い化粧料に関するものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の詳細について以下に説明する。
本発明に用いられる成分（ａ）の有色粉体とは、白色以外の有色の粉体をいう。成分（ａ）の有色粉体は、顔に陰影をつけたり、輪郭を明確にしたり、顔に立体感を与える目的で選択されるものであり、通常化粧料に用いられるものであれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、有機粉体類、その他の色素粉体類等が挙げられる。
具体的に例示すれば、黒酸化鉄、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化チタン、群青、紺青、カーボンプラック、（チタン／酸化チタン）焼結物等の無機顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色２０５号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体が好適に用いられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。また、必要に応じて、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等を用いて、公知の方法により表面処理を施したり、他の粉体を被覆したり、内包したりして複合化したものを用いても良い。
成分（ａ）の配合量としては、粉体成分中４０〜９０質量％（以下、単に「％」と示す。）であり、この範囲であると、高発色の化粧料が提供でき、更に４５〜７５％であると、高発色で、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、化粧持ちの点で、より好ましい。尚、複合化粉体については、該複合化粉体中に含有される白色以外の有色粉体の量を合わせたものとする。
有色粉体の配合量が粉体成分中４０％未満であると、発色が悪くなり、化粧効果に劣るものとなる。また、有色粉体の配合量が粉体成分中９０％を超えると、粉体成分の凝集性が増し、チップ等の小道具への取れや、肌への伸び広がりに欠けるものとなり、好ましくない。
【０００９】
本発明に用いられる成分（ｂ）の親油性界面活性剤は、凝集性の高い有色粉体の分散性を上げるものであり、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、非イオン性、アニオン性、カチオン性、両性のいずれの界面活性剤も使用する事ができる。
このような成分（ｂ）は、具体的には、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン、精製大豆レシチン、精製卵黄レシチン等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
この中でも非イオン性界面活性剤が好ましく、ＨＬＢが７以下である事が好ましい。ＨＬＢが７以下であると、分散性や皮膚への付着性、化粧持ちが向上するためさらに好ましい。具体的には、モノステアリン酸ジグリセリル、モノオレイン酸ジグリセリル、ジオレイン酸ジグリセリル、モノイソステアリン酸ジグリセリル、モノステアリン酸テトラグリセリル、モノオレイン酸テトラグリセリル、トリステアリン酸ヘキサグリセリル、トリオレイン酸デカグリセリル、ペンタステアリン酸デカグリセリル、ペンタオレイン酸デカグリセリル、ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、ポリオキシエチレン（５Ｅ．Ｏ．）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（１０Ｅ．Ｏ．）硬化ヒマシ油、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（１Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４Ｅ．Ｏ．）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（２Ｅ．Ｏ．）、モノステアリン酸エチレングリコール、ステアリン酸ジエチレングリコール、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、メチルポリシロキサン・セチルメチルポリシロキサン・ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体などが挙げられる。また、この中でも、セスキステアリン酸ソルビタン、ステアリン酸ソルビタン、モノステアリン酸グリセリルを選択すると、分散性や皮膚への付着性、化粧持ちが向上するため更に好ましい。
成分（ｂ）の配合量としては、０．１〜１０％であると、化粧持ちが良い化粧料を得る点で好ましく、更に、１〜５％であるあると、高発色で、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、化粧持ちの点で更に向上するため好ましい。
【００１０】
本発明に用いられる揮発性溶媒としては、常圧における沸点が２６０℃以下のものであることが好ましい。具体的には、水、もしくはエチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールのような低沸点アルコール、軽質流動イソパラフィン等の低沸点炭化水素油、低重合度のジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の低沸点の鎖状もしくは環状シリコーン油、低沸点パーフルオロポリエーテル等の低沸点フッ素化合物等が挙げられ、これらは単独もしくは２種以上の混合物として用いられる。また、水に化粧料基剤の油性成分を分散させた、エマルジョンの形態にして使用することもできる。
使用量は特に規定されるものではないが、適度な流動性のスラリー状とするために、成分（ａ）〜（ｃ）を含む化粧料基剤１００質量部に対して１０〜１５０質量部の範囲が、スラリー粘度や溶媒成分の除去において好ましい。
【００１１】
本発明に用いられる成分（ｃ）シリコーン油、炭化水素油、フッ素系油から選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油は、成分（ａ）、（ｂ）を含む化粧料基剤と揮発性溶媒とを混合してスラリー状とし、前記揮発性溶媒を除去する際、揮発性溶媒と化粧料基剤との親和性を下げ、揮発性溶媒を除去しやすくするものである。
成分（ｃ）は、揮発性溶媒の液性により選択されるが、通常化粧料に用いられるものであれば、いずれのものも使用でき、２５℃で液状の不揮発性油が好ましい。
例えば、揮発性溶媒に、低沸点炭化水素油を選択した場合は、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン等のシリコーン油、フッ素変性オルガノポリシロキサン、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油が挙げられる。
例えば、揮発性溶媒に、低沸点の鎖状もしくは環状シリコーン油を選択した場合は、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、重質流動イソパラフィン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素油、フッ素変性オルガノポリシロキサン、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油が好ましく挙げられる。
例えば、揮発性溶媒に、低沸点フッ素化合物を選択した場合は、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン等のシリコーン油、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、重質流動イソパラフィン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素油などが好ましく挙げられる。
例えば、揮発性溶媒に、水や低沸点アルコールを選択した場合は、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン等のシリコーン油、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、重質流動イソパラフィン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素油、フッ素変性オルガノポリシロキサン、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油が好ましく挙げられる。
成分（ｃ）の配合量としては、０．１〜３５％であると、揮発性溶媒の除去がしやすく、更に１〜２５％であると、伸び広がりが軽くソフトな使用感が更に向上するため好ましい。
【００１２】
本発明の化粧料は、成分（ａ）を含む粉体成分の配合量は、化粧料基剤中５０〜８０％が好ましく、化粧料基剤中、成分（ａ）を含む全粉体量と、成分（ｂ）、（ｃ）を含む全油性成分量の配合比は、質量比で８０：２０〜５５：４５であり、好ましくは７５：２５〜６０：４０である。
質量比で粉体成分比が８０より高くなると、化粧料の肌への密着性が弱くなり、発色も落ち、化粧効果の劣るものとなる。また、質量比で粉体成分比が５５より低くなると、揮発性溶媒が除去しづらくなり成型性が悪く、チップ等の小道具への取れや、肌への伸び広がりに欠けるものとなり、好ましくない。質量比で７５：２５〜６０：４０の範囲であると、伸び広がりが軽くソフトな使用感の化粧料となる。
【００１３】
本発明の化粧料は、更に成分（ｄ）板状粉体を配合することにより、化粧料の強度保持、肌への伸び広がりが格段に向上する。本発明において板状とは、扁平な形状のもので、アスペクト比（長辺／厚み）が４．５以上のものが好ましく、平面形状は矩形、円形、不定形等いずれであってもよい。
成分（ｄ）板状粉体としては、化粧料に通常使用される板状粉体であれば、特に限定されず、例えば、マイカ、セリサイト、合成マイカ、合成セリサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、タルク、劈開タルク、板状無水ケイ酸、板状酸化アルミニウム、板状カオリン、板状窒化硼素、板状酸化チタン、板状セルロース、板状硫酸バリウム、ガラス末等の体質粉体、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆合成金雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、二酸化チタン被覆ガラス末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の樹脂積層末等の光輝性粉体等、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体などが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。また、必要に応じて、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等を用いて、公知の方法により表面処理を施したものを用いても良い。
成分（ｄ）板状粉体が、成分（ａ）有色粉体の一部または全部で被覆されている複合粉体、例えば、黒酸化鉄被覆マイカ、黄酸化鉄被覆マイカ、ベンガラ被覆マイカ、紺青被覆マイカ、カルミン被覆マイカ、有機顔料被覆マイカ、黒酸化鉄被覆ガラス末、黄酸化鉄被覆ガラス末、ベンガラ被覆ガラス末、紺青被覆ガラス末、カルミン被覆ガラス末、有機顔料被覆ガラス末、黒酸化鉄被覆雲母チタン、黄酸化鉄被覆雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、黒酸化鉄・二酸化チタン被覆ガラス末、黄酸化鉄・二酸化チタン被覆ガラス末、ベンガ・二酸化チタン被覆ガラス末、紺青・二酸化チタン被覆ガラス末、カルミン・二酸化チタン被覆ガラス末、有機顔料・二酸化チタン被覆ガラス末等を使用すると、発色の点で好ましい。また、必要に応じて、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等を用いて、公知の方法により表面処理を施したものを用いても良い。
【００１４】
また、成分（ｄ）の配合量は、１〜５０％の範囲であると、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感の化粧料となり、３〜４０％であると、より好ましい。
尚、成分（ｄ）板状粉体が、成分（ａ）有色粉体の一部または全部で被覆されている複合粉体の場合は、成分（ａ）有色粉体を除いた配合量とする。
【００１５】
本発明の化粧料は、更に成分（ｅ）エステル油を配合することにより、ツヤ感に優れ、肌上に塗布した時の伸びが軽く、肌馴染みの良い化粧料が得られる。成分（ｅ）エステル油としては、化粧料に通常使用されるエステル油であれば、特に限定されず、２５℃で液状かペースト状の油性成分が好ましい。例えば、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、デカイソステアリン酸ポリグリセリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸イソセチル、オレイン酸オクチルドデシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コハク酸ジ２−エチルヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、乳酸ミリスチル、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ラノリン脂肪酸コレステリル、オレイン脂肪酸フィトステリル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・２−オクチルドデシル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステリル）、炭酸ジアルキル、酢酸液状ラノリン、トリメリト酸トリデシル、ダイマー酸ジイソプロピル、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、マカデミアンナッツ油、メドウフォーム油、サフラワー油等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられる成分（ｅ）は必要に応じて１種又は２種以上を用いる事ができ、配合量は、好ましくは０．５〜４０％であり、この範囲であれば、ツヤ感に優れ、塗布時の伸びが軽い、肌馴染みの良い化粧料となり、１〜２０％であると更に効果が向上し好ましい。
【００１７】
本発明の化粧料は、上記の成分（ａ）〜（ｅ）の他に、本発明の効果を妨げない範囲で、通常化粧料に使用される成分、成分（ａ）、（ｄ）以外の粉体、成分（ｂ）以外の粉体分散や感触調整としての界面活性剤、成分（ｃ）、（ｅ）以外の油性成分、保湿としての水性成分、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合する事ができる。
【００１８】
成分（ａ）、（ｄ）以外の粉体としては、球状、紡錘状、針状、繊維状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、有機粉体類、金属粉体類、複合粉体類などが挙げられる。
中でも形状が略球状〜真球状の球状粉体を用いると、化粧料の凝集防止効果や、適度な崩壊性を与えることでとれを良くし、肌上への伸び広がりを向上させることができる。例えば、無水ケイ酸、ナイロン末、ポリメチルメタクリレート粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂、ポリスチレン末、シルク末、セルロース末等が挙げられる。また、これらは、そのままでも、表面処理を行ったものを使用しても良い。
球状粉体以外では、具体的には、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸カルシウム、無水ケイ酸、炭化珪素、窒化硼素等の無機粉体類、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等の有機粉体類、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、アルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体等が挙げられ、これら粉体は１種又は２種以上の複合化したものを用いても良く、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石ケン、界面活性剤、油脂、炭化水素等を用いて公知の方法により表面処理してあっても良い。
【００１９】
成分（ｃ）、（ｅ）以外の油性成分としては、化粧料に通常使用される油剤であれば、特に限定されず、例えば、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性樹脂、揮発性油剤等が挙げられる。
具体的には、エチレンホモポリマー、（エチレン／プロピレン）コポリマー、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプシュワックス等の固形状炭化水素類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、アジピン酸ジグリセリル混合脂肪酸エステル、ロジン酸ペンタエリトリット、フィトステロール脂肪酸エステル、ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、水添ヒマシ油、水添ヒマシ油脂肪酸エステル、マカデミアンナッツ油脂肪酸フィトステリル、水添ホホバ油、キャンデリラワックス、ミツロウ、ライスワックス、モクロウ、ゲイロウ、モンタンワックス、カルナウバワックス等の常温で固体から半固体状のエステル類、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、ラノリン、デキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、α−オレフィン・ビニルピロリドン共重合体等が挙げられる。
【００２０】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等、保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、１,２−ペンタンジオール、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００２１】
本発明の化粧料は、粉体と油性成分とを含む化粧料基剤に、揮発性溶媒を添加してスラリー状とし、これを容器又は中皿に充填した後、揮発性溶媒媒を除去することにより成型される。ここでいう化粧料基剤とは、成分（ａ）〜（ｃ）を含む混合物であり、その混合方法は特に制約を受けるものではなく、通常公知の混合方法でよい。この化粧料基剤中の油性成分の一部又は全部を揮発性溶媒に分散して用いることもできる。
また、揮発性溶媒を除去する方法は、特に制約を受けるものではないが、そのまま乾燥したり、スラリー充填後に加圧し、揮発性溶媒を吸収体あるいは排出孔を通して除去する方法を採用することが好ましい。
また、成型の方法は、特に制約を受けるものではないが、化粧料への揮発性溶媒の残存量や、揮発性溶媒の回収の容易さ等を考慮すると、スラリー状混合物充填後に加圧し、当該揮発性溶媒を吸収体あるいは排出孔を通して除去する方法を採用することが好ましい。
例えば、成分（ａ）の粉体と成分(ｂ)及び成分（ｃ）の油性成分とを含む化粧料基剤と揮発性溶媒とを混合し、スラリー状にした後、皿状容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら揮発性溶媒を回収する。その際、表面を平滑にするためにパッド等を用いてプレスすることが好ましい。
【００２２】
本発明の化粧料は、アイライナー、アイカラー、フェイスカラー、チークカラー、アイブロウ、ファンデーション、白粉、コンシーラー等に適用でき、特に好ましくは、アイライナー、アイカラー、アイブロウ等のアイメイクアップ化粧料において、発色の効果をより発揮できる点で好ましい。
更には、アイライナーでよりその効果が顕著に現れるため好ましい。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例１〜９及び比較例１〜５：アイライナー（固形）
表１に示す組成のアイライナーを調整し、発色、付着性、延展性、化粧持ち、成型性について、下記の方法により評価を行い、下記判定基準により判定した。その結果も合わせて表１に示す。
【００２４】
【表１】
2013209308.tif 000002
【００２５】
＊１：ＮＩＫＫＯＬ  ＳＳ−１５Ｖ（日本サーファクタント工業社製）
＊２：ＮＩＫＫＯＬ  ＭＧＳ−ＡＳＥＶ（日本サーファクタント工業社製）
＊３：ＮＩＫＫＯＬ  ＨＣＯ−６０（日本サーファクタント工業社製）
＊４：ＣＯＬＯＲＯＮＡ  ＭＩＣＡ  ＢＬＡＣＫ（メルク社製、酸化鉄５０％含有雲母）
＊５：クロイゾネブルー（ＢＡＳＦ社製、コンジョウ２．５％含有雲母）
【００２６】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（３）、（７）〜（１０）を均一に混合する。
Ｂ．成分（４）〜（６）、（１１）〜（１３）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合して化粧料基剤とする。前記化粧料基剤１００部に軽質流動イソパラフィン（ＩＰソルベント  １６２０  ＭＵ  出光興産社製）５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイライナー（固形）を得た。
【００２７】
（評価方法）
下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。
（評価項目）
ａ．発色
ｂ．付着性
ｃ．延展性
ｄ．化粧持ち
ｅ．成型性
ａ〜ｄの項目について、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。
パネル各人が実施例１〜９及び比較例１〜５の各アイライナーを筆で使用し、下記絶対評価にて７段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記６段階判定基準により判定した。
ａ．発色については、化粧膜が均一で発色に優れているかどうか、ｂ．付着性については、肌への付着性があるかどうか、ｃ．延展性については、小道具（筆）への取れが良く、伸び広がりが軽くソフトな使用感で、ラインがかすれず引けるかどうか、をそれぞれ評価した。
ｄ．化粧持ちについては、各試料を塗布し、パネルに通常の生活をしてもらった後、６時間後に涙や汗などで化粧膜がくずれていないかどうかを評価した。
ｅ．成型性については、各試料を成立方向（長さ方向）で高さ３０ｃｍからベニヤ板上にｎ＝１で、１〜５回落下させ、その落下毎に各試料の表面を観察し、ヒビや割れの発生を確認し、以下に示す判定基準に従って落下強度により判定した。
【００２８】
（評価基準）
（評点）：（評価）
６    ：非常に良い
５    ：良い
４    ：やや良い
３    ：普通
２    ：やや悪い
１    ：悪い
０    ：非常に悪い
（判定基準）
◎：５．０〜６．０点
○：３．５点〜５．０点未満
△：１．０点〜３．５点未満
×：１．０点未満
（落下強度の判定基準）              ：  （判定）
５回落下してもヒビや割れ無し        ：    ◎
５回目でヒビや割れが生じる          ：    ○
２〜３回目でヒビや割れが生じる      ：    △
１回目でヒビや割れが生じる          ：    ×
【００２９】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜９のアイライナーは、比較例１〜５に比べ、発色、付着性、延展性、化粧持ち、成型性において優れたものであった。すなわち、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料であった。
これに対して、成分（ｂ）親油性界面活性剤のかわりに、２５℃で固形であるが親水性界面活性剤（ＨＬＢ：１４）を配合している比較例１は、油性成分に対する粉体の分散性が悪いために、粉体に油性成分が均一になじまず、特に肌への付着性が悪いものであった。
粉体成分中に、成分（ａ）有色粉体を約３３％しか含まない比較例２は、肌への付着性がなく発色が悪いものであった。
化粧料中に、油性成分を１７％しか含まない比較例３は、粉っぽくて肌への付着性が悪く、時間が経過するにつれて、取れてなくなり、化粧持ちが悪いものであった。
成分（ｂ）親油性界面活性剤を配合していない比較例４は、油性成分の分散性が悪く、肌への密着感がなく発色が悪いものであった。
化粧料基剤中に、成分（ａ）を含む粉体と、成分（ｂ）、（ｃ）を含む油性成分の配合比が質量比で５０：５０である比較例５は、揮発性溶媒が除去しづらく、乾燥後に化粧料表面に亀裂が生じ、落下強度の試験においては、１回目で割れが生じ、成型性に劣るものであった。
【００３０】
実施例１０  アイカラー（固形）
（成分）                                                  （％）
１．黒酸化鉄                                                ５
２．ベンガラ                                                ８
３．黄酸化鉄                                                ８
４．赤２２６                                                ５
５．黄色４号                                                ３
６．セスキステアリン酸ソルビタン＊１                        ２
７．タルク（板状粉体）                                      ５
８．セリサイト（板状粉体）                                残量
９．合成金雲母（板状粉体）                                １０
１０．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊４（板状粉体４３％含有）    １０
１１．カルミン被覆雲母チタン＊６（板状粉体５５％含有）    １０
１２．ポリメチルメタクリレート粉末＊７                      ５
１３．リンゴ酸ジイソステアリル                            １０
１４．流動パラフィン                                        ５
１５．メチルポリシロキサン（１０ｍｍ２／ｓ：２５℃）      １０
＊６：ＣＬＯＩＳＯＮＮＥ  ＲＥＤ（ＢＡＳＦ社製、カルミン２．２％含量雲母）
＊７：マツモトマイクロスフェアーＭ１０１（松本油脂製薬社製）
【００３１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（５）、（７）〜（１２）を均一に混合する。
Ｂ．成分（６）、（１３）〜（１５）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、化粧料基剤１００部に軽質流動イソパラフィン５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に四角柱（台形）状となるよう型を用いて充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイカラーを得た。
【００３２】
本実施例１０のアイカラー（固形）をチップを用いて、ラインのかすれ以外は、前記実施例１〜９の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、発色、肌への付着性、延展性、化粧持ち、成型性において優れた結果が得られ、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料であった。
【００３３】
実施例１１  アイブロウ（固形）
（成分）                                                  （％）
１．黒酸化鉄                                              １５
２．ベンガラ                                                ５
３．黄酸化鉄                                                ８
４．二酸化チタン                                            ５
５．モノステアリン酸グリセリル＊２                          ２
６．セリサイト（板状粉体）                                残量
７．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊４                            ２０
８．タルク（板状粉体）                                      ５
９．スクワラン                                              ５
１０．重質流動イソパラフィン＊８                            ５
１１．リンゴ酸ジイソステアリル                            １０
１２．ジメチルポリシロキサン（２０ｍｍ２／ｓ：２５℃）    １０
＊８：パールリーム  １８（日油社製）
【００３４】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（４）、（６）〜（８）を均一に混合する。
Ｂ．成分（５）、（９）〜（１２）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、化粧料基剤１００部に軽質流動イソパラフィン３０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイブロウ（固形）を得た。
【００３５】
本実施例１１のアイブロウ（固形）を筆を用いて、ラインのかすれ以外は、前記実施例１〜９の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、発色、肌への付着性、延展性、化粧持ち、成型性において優れた結果が得られ、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料であった。
【００３６】
実施例１２  ファンデーション
（成分）                                                            （％）
１．黒酸化鉄                                                          ６
２．ベンガラ                                                        １２
３．黄酸化鉄                                                        １２
４．セスキステアリン酸ソルビタン＊１                                  １
５．モノステアリン酸グリセリル＊２                                    １
６．セリサイト（板状粉体）                                          残量
７．ポリエチレンテレルタレート粉体＊９                                ５
８．ジメチルポリシロキサン３％処理板状酸化チタン                      ７
９．無水ケイ酸（真球状、平均粒径３．５μ）                            ５
１０．トリオクタン酸グリセリル                                        ５
１１．スクワラン                                                      ５
１２．トリメリト酸トリトリデシル                                    １０
１３．ジメチルポリシロキサン（１０ｍｍ２／ｓ：２５℃）                ５
＊９：スノーリーフ  Ｐ（オーケン社製）平均粒径２〜１２μｍ
【００３７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（３）、（６）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ．成分（４）〜（５）、（１０）〜（１３）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、化粧料基剤１００部に軽質流動イソパラフィン５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、ファンデーションを得た。
【００３８】
本実施例１２のファンデーションをマットを用いて、ラインのかすれ以外は、前記実施例１〜９の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、発色、肌への付着性、延展性、化粧持ち、成型性において優れた結果が得られ、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料であった。
【００３９】
実施例１３  頬紅
（成分）                                                            （％）
１．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黄酸化鉄＊１０    １０
２．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黒酸化鉄＊１１      １
３．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理ベンガラ＊１２      ５
４．赤２２６                                                          ２
５．セスキステアリン酸ソルビタン＊３                                  １
６．セリサイト（板状粉体）                                          残量
７．ベンガラ被覆雲母チタン＊１３                                    １５
８．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊４                                        ５
９．ポリエチレンテレルタレート粉体＊９                                ５
１０．リンゴ酸ジイソステアリル                                      １０
１１．重質流動イソパラフィン＊８                                      ５
１２．スクワラン                                                      ８
１３．パーフルオロポリメチルイソプロピル＊１４                      １０
＊１０：ＹＥＬＬＯＷ  ＹＰ−１２００Ｐ（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
＊１１：ＢＬＡＣＫ  ＢＬ−１００Ｐ（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
＊１２：ＲＥＤ  Ｒ−５１６Ｐ（大東化成工業社製）にパーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理を施したもの
＊１３：ＣＬＯＩＳＯＮＮＥ  ＣＥＲＩＳＥ  ＦＬＡＭＢＥ  ５５０Ｚ（ＢＡＳＦ社製，ベンガラ４８％含有雲母）
＊１４：フォンブリン  ＨＣ／０４（アウシモント社製）
【００４０】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（４）、（６）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ．成分（５）、（１０）〜（１３）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、化粧料基剤１００部にデカメチルシクロペンタシロキサン５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、頬紅を得た。
【００４１】
本実施例１３の頬紅をフラシを用いて、ラインのかすれ以外は、前記実施例１〜９の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、発色、肌への付着性、延展性、化粧持ち、成型性において優れた結果が得られ、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料であった。
【００４２】
実施例１４  アイライナー
（成分）                                                  （％）
１．黒酸化鉄                                              ２５
２．ベンガラ                                                ３
３．黄酸化鉄                                                ３
４．セスキステアリン酸ソルビタン＊１                        ２
５．タルク（板状粉体）                                      ５
６．セリサイト（板状粉体）                                残量
７．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊４（板状粉体４３％含有）      ２０
８．ポリエチレンテレルタレート粉体＊９                      ５
９．リンゴ酸ジイソステアリル                                ５
１０．流動パラフィン                                      １５
１１．メチルポリシロキサン（１０ｍｍ２／ｓ：２５℃）        ５
【００４３】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（３）、（５）〜（８）を均一に混合する。
Ｂ．成分（４）、（９）〜（１１）を８０〜１００℃で溶解する。
Ｃ．ＡとＢを混合し、化粧料基剤１００部にアルコール５％含有の水１５０部を添加してスラリー状とし、８０〜１００℃に加熱して混練した後、これを容器又は中皿に充填し、アイライナーを得た。
【００４４】
本実施例１４のアイライナーをチップを用いて、前記実施例１〜９の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、発色、肌への付着性、延展性、化粧持ち、成型性において優れた結果が得られ、溶媒の除去がしやすく、伸び広がりが軽くソフトな使用感であり、化粧膜の均一性、付着性に優れ、発色に優れる化粧料であった。