(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置に特別な構成を追加せずに、インクミストによる記録画像の品質の低下が抑えられたインクジェット記録装置及びそのインクジェット記録装置の部品交換時期の判断方法を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、インク吐出数を数えるカウント手段を有している。また、記録ヘッドの吐出口形成面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段を有している。また、インク吐出数と、インクミスト付着度係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出し、前回の記録工程までの累積吐出カウント値に、吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する第２の算出手段を有している。そして、現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、現在の累積吐出カウント値が累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段を有している。【選択図】図３
2013039685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドの吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、
一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段と、
少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第１のインクミスト発生係数を決定する第１の決定手段と、
前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数と、前記第１の決定手段によって決定された第１のインクミスト発生係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出する第１の算出手段と、
前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、前記第１の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値を記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の記憶手段によって記憶された前記前回までの累積吐出カウント値に、前記第１の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する第２の算出手段と、
前記第２の算出手段によって算出された前記現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、前記現在の累積吐出カウント値が前記累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段と
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録ヘッドの前記吐出口から吐出されるインクの種類に基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第２のインクミスト発生係数を決定する第２の決定手段と、
前記第１のインクミスト発生係数に、前記第２のインクミスト発生係数を乗じることで、前記第１のインクミスト発生係数を補正する第１の補正手段と
を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドの前記吐出口から吐出されるインクの色に基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第３のインクミスト発生係数を決定する第３の決定手段と、
前記第１のインクミスト発生係数に、前記第３のインクミスト発生係数を乗じることで、前記第１のインクミスト発生係数を補正する第２の補正手段と
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドの周囲の温度及び湿度に基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第４のインクミスト発生係数を決定する第４の決定手段と、
前記第１のインクミスト発生係数に、前記第４のインクミスト発生係数を乗じることで、前記第１のインクミスト発生係数を補正する第３の補正手段と
を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、
一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段と、
前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとに、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数を累積させた前回までの累積インク吐出数を記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の記憶手段に記憶された前記前回までの累積インク吐出数に、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数を加算して現在の累積インク吐出数を算出する第１の算出手段と、
前回の記録工程で用いられた累積インク吐出数に関する閾値を記憶する第２の記憶手段と、
少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し難いときの方がインクミストの発生し易いときよりも高い数値であるインクミスト発生係数を決定する決定手段と、
前記第２の記憶手段によって記憶された累積インク吐出数に関する閾値と、前記決定手段によって決定された第２のインクミスト発生係数とが乗じられて、現在の累積インク吐出数に関する閾値を算出する第２の算出手段と、
前記第１の算出手段によって算出された前記累積インク吐出数と、前記第２の算出手段によって算出された前記現在の累積インク吐出数に関する閾値とを比較し、前記累積インク吐出数が前記現在の累積インク吐出数に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段と
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
記録ヘッドの吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置における部品の交換時期を判断する方法であって、
一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数え、
少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第１のインクミスト発生係数を決定し、
前記数えられた前記インク吐出数と、前記決定された第１のインクミスト発生係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出し、
前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、前記算出された前記吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値に、前記算出された前記吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出し、
前記算出された前記現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、前記現在の累積吐出カウント値が前記累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断し、
前記判断の結果、前記現在の累積吐出カウント値が、前記累積吐出カウント値に関する閾値以上である場合に部品の交換時期と判断する
ことを特徴とする部品交換時期の判断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置及びそのインクジェット記録装置の部品の交換時期を判断する部品交換時期の判断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置によって記録が行われる際に発生するインクミストによる影響を小さく抑えるための技術が、種々提案されている。特許文献１では、複数の色によって発光することが可能なＬＥＤを備えたエンコーダにおいて、インク吐出の行われた数のカウントされたドットカウント値に基づいて、使用するＬＥＤの色を切り替えるインクジェット記録装置について開示されている。ドットカウント値に基づいてＬＥＤの色を切り替えることで、インクミストが発光部に付着したとしても、付着したインクミストによって吸収されない色の光によって発光させることができる。これにより、インクミストの付着によるエンコーダの性能の低下を少なく抑え、記録画像の品質の低下を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０５５０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法では、エンコーダセンサが複数の色を発光するＬＥＤを有する構成が必要となるので、インクジェット記録装置の製造の際のコストの上昇を招いてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、インクジェット記録装置に特別な構成を追加せずに、インクミストによる記録画像の品質の低下が抑えられたインクジェット記録装置及びそのインクジェット記録装置の部品交換時期の判断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドの吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段と、少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第１のインクミスト発生係数を決定する第１の決定手段と、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数と、前記第１の決定手段によって決定された第１のインクミスト発生係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出する第１の算出手段と、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、前記第１の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値を記憶する第１の記憶手段と、前記第１の記憶手段によって記憶された前記前回までの累積吐出カウント値に、前記第１の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する第２の算出手段と、前記第２の算出手段によって算出された前記現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、前記現在の累積吐出カウント値が前記累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インクミストの付着度合いをより正確に予測できるので、インクジェット記録装置における部品の交換をより適切に行うことができる。従って、記録画像の品質の低下を抑えることができると共に、インクジェット記録装置の運転コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係るインクジェット記録装置の要部の構成について示した斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置における制御系の構成について示したブロック図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置により部品交換時期判断方法によって部品交換の判断が行われる際の制御フローについて示したフローチャートである。
【図４】本発明の第二実施形態に係るインクジェット記録装置により部品交換時期判断方法によって部品交換の判断が行われる際の制御フローについて示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係るインクジェット記録装置１００の内部の構成について示した斜視図である。本実施形態のインクジェット記録装置１００は、記録ヘッド２を記録媒体の送り方向と交差する方向に走査させて１ライン毎に画像を記録する、いわゆるシリアルスキャン形式のインクジェット記録装置である。図１に示されるように、インクジェット記録装置１００は、記録ヘッド２を搭載可能なキャリッジ３を備えている。インクジェット記録装置１００は、搭載した記録ヘッド２の吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能である。また、インクジェット記録装置１００は、検出動作に用いられる光学センサ２５を搭載したキャリッジ３を、ガイド軸４によって摺動自在に支持している。そして、キャリッジ３の移動範囲の一端には、プーリの付けられたキャリッジモータ５（モーターは不図示）が配置されている。また、その他端には、アイドルプーリ６が配置されている。これらのキャリッジモータ５及びアイドルプーリ６との間には、タイミングベルト７が掛け回されている。そして、キャリッジ３とタイミングベルト７とが連結されている。
【００１０】
また、ガイド軸４を中心としてキャリッジ３が回転するのを防ぐために、ガイド軸４と平行に延びるように、サポート部材８が設置されている。キャリッジ３は、ガイド軸４と同じくサポート部材８によっても摺動自在に支持されている。
【００１１】
また、記録ヘッド２には複数の記録素子が配置されている。記録ヘッド２には、不図示の電気基板から記録素子へ駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル（以下ＦＦＣと記す）１１が接続されている。ＦＦＣ１１は、細長くかつ薄いフィルム形状をなしており、その内部または表面に駆動信号を伝達するための導体パターンが形成されている。ＦＦＣ１１は、キャリッジ３の移動に伴って屈曲することが可能であり、かつ曲げの中心位置が移動するように可撓性を有している。
【００１２】
また、インクジェット記録装置１００には、キャリッジの外にインクタンク（不図示）が配置されている。インクジェット記録装置１００の記録ヘッド２とインクタンクとの間には、インクタンク内のインクが記録ヘッド１に供給されるように、チューブ１２が配置されている。チューブ１２は、キャリッジ３の移動に伴って屈曲し、かつ曲げの中心位置が移動するように可撓性を有している。
【００１３】
これらのＦＦＣ１１とチューブ１２からなる接続部材１０は、キャリッジ３と記録装置本体の固定部９との間に接続されている。また、インクジェット記録装置１００の記録装置本体には、エンコーダフィルム２４がガイド軸と平行に延びて配置されている。本実施形態のエンコーダフィルム２４は、光学的にキャリッジ３の位置情報を得るためのものである。エンコーダフィルム２４は主走査方向に沿って配置され、キャリッジ３に取り付けられたセンサ２２が、エンコーダフィルム２４の情報を読み取る構成となっている。
【００１４】
本実施形態のように、光学的方法によってキャリッジ３の位置を検出する場合には、エンコーダフィルム２４上に所定間隔の目盛りが設けられ、センサ２２によって目盛りが光学的に読み取られる形式のものがある。そして、読み取られた目盛りがカウントされることで、キャリッジ３の位置及び移動量が計測されるものがある。目盛りは、光を透過する部分と、光を透過しない部分とが決められた間隔で交互に配置される。センサ２２は、光を発する発光部と光を受光する受光部を有して構成されている。センサ２２から発光された光がエンコーダフィルム２４を通過せずに反射した光をセンサ２２が検出することによって、目盛りの数がカウントされる。シリアルスキャン形式のインクジェット記録装置によって記録を行う場合には、キャリッジの位置及び移動量と記録媒体の搬送量が検出されて、記録動作が制御されることが必要になる。従って、これらのキャリッジの移動量及び記録媒体の搬送量を検出するために、本実施形態では光学的なエンコーダフィルム２４及びセンサ２２が用いられている。本実施形態では、エンコーダフィルム２４の読取りに用いられるセンサ２２としては、発光部に赤外光ＬＥＤが採用され、受光部にフォトダイオードが採用されている。なお、本実施形態では、センサ２２によってエンコーダフィルム２４の情報を読み取る際に、光学的方法により情報を読み取る方法について説明したが、本発明はこれに限定されない。キャリッジの位置を検出する方法としては、磁気的方法で検出するものもある。また、キャリッジ３の位置を検出することが可能であれば、他の方法によって検出されても良い。
【００１５】
上記のような構成により、キャリッジ３は、エンコーダフィルム２４及びセンサ２２によって位置情報を読み取りながら、矢印Ａ方向（主走査方向）に往復移動する。
【００１６】
また、記録媒体１は、搬送モータ（不図示）によってキャリッジ３と垂直に交差する方向（矢印Ｂ方向：副走査方向）に搬送される。
【００１７】
記録動作時には、不図示の搬送ローラによって所定の位置まで搬送された記録媒体１に対し、キャリッジ３に搭載された記録ヘッド２は、１回分の記録走査を行う。すなわち、記録ヘッド２は、キャリッジ３がＡ方向へ移動しながら、記録データに応じた適切なタイミングで記録媒体１に向けてインクを吐出する。１走査分の記録が終了すると、搬送ローラが記録媒体１をＢ方向に所定量搬送し、次の走査の記録を行うべき記録媒体１の領域を記録ヘッドに対応して配置させる。このような記録動作と搬送動作とを交互に繰り返すことにより、記録媒体１には段階的に画像が形成されて行く。
【００１８】
図２に、本実施形態で採用されるインクジェット記録装置１００における制御の構成を説明するためのブロック図を示す。ＣＰＵ３００には、ＲＯＭ３０１に格納されている制御プログラムやパラメータ及び各種テーブルに従い、様々な演算処理のほか記録装置全体の制御を司っている。その際の作業領域としては、ＲＡＭ３０２が使用される。
【００１９】
インクジェット記録装置１００は、ホストコンピュータ３０３に接続されている。インクジェット記録装置１００の外部に接続されたホストコンピュータ３０３から送られてくる画像データは、不図示のインターフェイスを介してＣＰＵ３００に入力される。ＣＰＵ３００は、受信した画像データを、インクジェット記録装置により記録することが可能な色の記録データ、すなわち本実施形態ではシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの記録データに変換する。画像データが色ごとの記録データに変換されると、これがプリントバッファ３０４に格納される。プリントバッファ３０４に格納された記録データは、各インク色が各画素に対してドットを記録するか（１）否か（０）が示された２値信号である。これらの記録データのうち、記録するための記録データ（１）のみをカウントすることにより、個々のインク色ごとに記録ヘッドからのインクの吐出回数を取得することができる。ＣＰＵ３００は、このようにしてインクの色別に取得した各色の吐出回数を、ＥＥＰＲＯＭ３０５に記憶されている過去の累積回数に加算し、新たな累積吐出回数としてＥＥＰＲＯＭ３０５に上書きする。このように、記録ヘッドからの累積のインク吐出回数であるドットカウント値が、記録ヘッドごとに取得される。
【００２０】
搬送モータドライバ３０６は、ＣＰＵ３００からの指示に従って、記録媒体の搬送の際の駆動源となる搬送モータ３０９を駆動させる。また、キャリッジモータドライバ３０７は、ＣＰＵ３００からの指示に従って、キャリッジ３の主走査方向への移動の駆動源となるキャリッジモータ５を駆動させる。さらに、ヘッドドライバ３０８は、プリントバッファ３０４に格納された記録データに従って、記録ヘッド２を駆動させる。
【００２１】
以下、本実施形態におけるエンコーダフィルム２４等の部品の交換時期を判断する部品交換時期の判断方法について説明する。
【００２２】
インクジェット記録装置の記録ヘッドからインクが吐出されて記録が行われた場合、インクが吐出口から記録媒体に向けて吐出される際あるいは吐出されたインクが記録媒体に着弾する際に、霧状の微細なインクミストが発生することがある。このインクミストがインクジェット記録装置の各部品に過度に付着してしまうと、記録に影響を与えてしまう。特に、インクミストが計測機器に付着した場合には、その計測機器によって数値を正確に読み取ることができなくなり、正常な記録動作を行えなくなる可能性がある。本実施形態では、インクミストがエンコーダフィルム２４に付着する場合について説明する。
【００２３】
インクミストがエンコーダフィルム２４にある一定量付着すると、センサ２２がエンコーダフィルム２４の目盛りを読み取れなくなる。このような場合には、エンコーダフィルム２４の寿命に達したと判断し、エンコーダフィルム２４を交換することになる。インクミストによりエンコーダフィルム２４の性能が低下する原因としては、センサ２２の発光部から出た光がエンコーダフィルム２４に付着したインクミストによって吸収されることにより、反射光を正しく認識できないことが挙げられる。
【００２４】
このように、エンコーダフィルム２４にインクミストが許容量以上に付着した状態で記録動作が行われると、キャリッジ３の位置が誤検知された状態で記録動作が行われる可能性がある。この場合には、キャリッジ３の位置を正しく把握することができなくなるので、記録によって得られる記録画像の品質が低下する可能性がある。
【００２５】
そのため、本実施形態では、インクミストの付着量をドットカウントによって予測し、予測されたインクミストのエンコーダフィルム２４への付着量に応じてエンコーダフィルム２４の交換を行う。
【００２６】
記録動作中に発生するインクミストのエンコーダフィルム２４への付着し易さは、使用される記録媒体の紙種、記録ヘッドと記録媒体との間の紙間距離によって変わる。
【００２７】
記録媒体の紙種によってインクミストのエンコーダフィルム２４へ付着する量が異なるのは、紙種ごとにインクの吸収性が異なるため、インクが記録媒体に着弾した際に記録媒体に吸収されずにインクミストとなる量が変わるからである。そのため、インク吸収性の高い記録媒体では、インクが記録媒体に着弾した際に、インクが記録媒体の内部に浸透する量が多くなり、インクミストの発生する量が比較的少ない。一方、吸収性の低い記録媒体では、インクが記録媒体に着弾した際に、インクが記録媒体に吸収されずに跳ね返り、記録ヘッドと記録媒体との間に浮遊してインクミストとなる量が比較的多い。従って、比較的インク吸収性が低い普通紙が用いられる場合には、インクミストが生じ易く、インク吸収性が比較的高い光沢紙が用いられる場合には、インクミストが生じにくい。
【００２８】
また、紙間距離すなわち、記録ヘッドの吐出口が形成されたヘッドフェイス面と記録媒体の紙面表面との間の間隔を広くした場合には、インクミストが発生し易くなる。これは、記録ヘッドのヘッドフェイス面（吐出口の形成された面）と記録媒体との間の距離が比較的大きい場合には、ヘッドフェイス面と記録媒体との間で乱流が発生し易いことによる。記録ヘッドのヘッドフェイス面と記録媒体との間で乱流が生じると、インクが吐出されたときに生じる細かなインク滴やインクが着弾したときに跳ね返る細かなインク滴が空気によって舞い上げられ、インクミストになる量が多くなるからである。このような理由から、紙間距離が狭いほどインクミストのエンコーダフィルム２４への付着量が少なく、紙間距離が広いほどインクミストのエンコーダフィルム２４への付着量が多くなっている。
【００２９】
本実施形態では、このようにエンコーダフィルム２４へのインクの付着量に影響を与える条件を考慮し、記録動作を行う際の紙間距離と、記録媒体における紙種との組み合わせに応じて、記録ヘッドごとの累積吐出回数に補正を加える。
【００３０】
ＥＥＰＲＯＭ３０５には、時々の累積吐出回数と共に、カウントした累積吐出回数に補正を加えるための付着係数変換テーブルＢが格納されている。
【００３１】
図３は、インク吐出数をカウントした累積カウント値Ｍと、閾値とを比較してエンコーダフィルム２４の交換について判定するためのフローチャートである。Ｓ１において、画像データが入力されると、フローはＳ２に進む。Ｓ２では、キャリッジモータ５を駆動させて記録ヘッド２を水平方向に移動させた後にインクを吐出する。
【００３２】
記録媒体における所定の記録位置に記録ヘッド２が到達すると、プリントバッファ３０４からヘッドドライバ３０８に吐出データが送られ、吐出データがノズル数分そろうと記録ヘッド２に転送される。記録ヘッド２に転送された吐出データは、記録ヘッド２内に一時格納され、ヘッドドライバ３０８による吐出制御信号に合わせて記録ヘッドから記録媒体にインクが吐出されて記録が行われる。記録が行われると、Ｓ２が終了し、フローはＳ３へ進む。Ｓ３においては、Ｓ２におけるそれぞれのインク色の記録ヘッドごとに、記録画像に応じて記録工程での記録ヘッドによるインクの吐出回数が決定されて取得され、フローがＳ４に進む。このように、インクジェット記録装置１００は、一回の記録工程における記録ヘッド２からインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段を有している。本実施形態では、ＣＰＵ３００がカウント手段として機能している。Ｓ４では、記録紙が給紙された際に得られるパラメータより、エンコーダフィルム２４へのインクミストの付着し易さの度合いを示すインクミスト付着度係数Ｃ１を決定する。
【００３３】
ここで、記録媒体が給紙された際に、インクジェット記録装置１００による紙種の検出と記録ヘッドと記録媒体との間の紙間距離の検出が行われる。記録媒体が給紙された際には、ホストコンピュータ３０３から紙種類の選択情報が入力される。また、それと共に、キャリッジモータ５が駆動され、キャリッジが自動で昇降する。このとき、キャリッジの昇降動作に伴って、光学センサ２５によって紙間距離が計測される。光学センサ２５から送出された信号が反射して光学センサ２５によって読み取られることで紙間距離の計測値が測定されると、紙間距離の測定値が光学センサ２５からＣＰＵ３００へ送出される。ＣＰＵ３００は、紙間距離の計測値と、ホストコンピュータ３０３から入力された紙種のデータとを、ＥＥＰＲＯＭ３０５に格納する。
【００３４】
Ｓ４では、ＥＥＰＲＯＭ３０５に内蔵されている紙間距離と紙種とのテーブルを参照して、インクミスト付着度係数（第１のインクミスト発生係数）Ｃ１が決定される。このとき、ＥＥＰＲＯＭ３０５に格納された記録媒体の紙種と、光学センサ２４による紙間の測定値とが読み出される。これらの記録媒体の紙種及び紙間の測定値から、テーブルを参照することにより、その状態に適したインクミスト付着度係数Ｃ１が選択される。ここで、インクミスト付着度係数Ｃ１とは、各紙種ごとに、各紙間距離に対応したエンコーダフィルム２４へのインクミストの付着し易さが考慮されて決定される、そのときの記録工程での吐出カウント数に乗じるための係数である。具体的には、インクミストの発生し易い環境で記録が行われる際には、吐出カウント値が大きくなるように、比較的高い数値のインクミスト付着度係数Ｃ１が用いられる。このようにして、エンコーダフィルム２４の交換時期を早める。また、インクミストの発生し難い環境で記録が行われる際には、吐出カウント値が小さくなるように、比較的低い数値のインクミスト付着度係数Ｃ１が用いられる。このようにして、エンコーダフィルム２４の交換時期を遅くする。インクミスト付着度係数Ｃ１を決定するときには、ある所定の環境におけるインクミスト付着度係数Ｃ１を１とし、これよりもインクミストが付着し易いときには、１よりも大きな値がインクミスト付着度係数Ｃ１として定められても良い。また、ある所定の環境（インクミスト付着度係数Ｃ１が１のとき）よりもインクミストの付着し難いときには、１よりも小さな値がインクミスト付着度係数Ｃ１として定められても良い。
【００３５】
このように、インクジェット記録装置１００は、少なくとも、記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、インクミスト付着度係数Ｃ１を決定する。インクミスト付着度係数Ｃ１は、記録ヘッド２からのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である。このように、インクジェット記録装置１００は、インクミスト付着度係数Ｃ１を決定するインクミスト付着度係数決定手段（第１の決定手段）を有している。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。
【００３６】
次に、フローがＳ５に進み、Ｓ４で決まったインクミスト付着度係数Ｃ１を今回の記録工程における吐出カウント数Ｎ１に乗算する。そして、今回の記録工程におけるインクミスト付着度係数Ｃ１の乗算された吐出回数を、吐出カウント値Ｎ２とし、ＥＥＰＲＯＭ３０５に記憶する。このように、インクジェット記録装置１００は、吐出カウント値Ｎ２を算出する吐出カウント値算出手段（第１の算出手段）を有している。吐出カウント値算出手段は、インク吐出数と、インクミスト付着度係数Ｃ１とを乗じることによって吐出カウント値Ｎ２を得ている。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、吐出カウント値算出手段として機能している。
【００３７】
そして、フローがＳ６に進んだところで、ＣＰＵ３００がこのようにして取得した吐出カウント値Ｎ２を、ＥＥＰＲＯＭ３０５に記憶されている既に取得されている前回の記録工程までの累積カウント値Ｍに加算する。これにより、前回までの累積カウント値Ｍと、今回の記録工程における吐出カウント値Ｎ２とが加算され、その結果算出された新たな累積カウント値ＭがＥＥＰＲＯＭ３０５に上書きされる。このように、インクジェット記録装置１００は、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値を記憶する記憶手段（第１の記憶手段）を有している。そして、記憶手段によって記憶された前回までの累積吐出カウント値に、吐出カウント値Ｎ２を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する。インクジェット記録装置１００は、現在の累積吐出カウント値を算出する累積吐出カウント値算出手段（第２の算出手段）を有している。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、累積吐出カウント値算出手段として機能する。ここでは、一回の記録工程は、所定の領域の画像の記録が行われる間の工程を言うものとする。前回の記録工程までに得られた累積吐出カウント値は、一回の記録工程ごとに得られる吐出カウント値を、それぞれ累積させたものである。
【００３８】
次に、新たに今回の記録工程が考慮された累積カウント値Ｍが求められると、Ｓ７に進み、ＣＰＵ３００は、予めＥＥＰＲＯＭ３０５に記録されている判定閾値を読み出して、これを累積カウント値Ｍと比較する。ここで、判定閾値とは、エンコーダフィルム２４の寿命に対応した、基準の累積カウント値のことである。エンコーダフィルム２４の寿命とは、エンコーダフィルム２４に付着したインクミストによって、正常な記録動作を行うことができなくなる状態となるような累積カウント値のことである。インクジェット記録装置１００が使用されていく間に、エンコーダフィルム２４にはインクミストが付着し続け、インクミストの付着量が許容量を超えてしまう。エンコーダフィルム２４へのインクミストの付着量がエンコーダフィルム２４の寿命となった時点で、エンコーダフィルム２４から情報を正確に読み取ることができなくなる。センサ２２がエンコーダフィルム２４から正確な情報を読み込むことができなくなることにより、インクジェット記録装置１００は正常な記録動作を行うことができなくなる。このとき、エンコーダフィルム２４が交換される。このように、インクジェット記録装置１００は、現在の累積吐出カウント値Ｍが、累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段を有している。このとき、判断手段は、現在の累積吐出カウント値Ｍと、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較することで、現在の累積吐出カウント値Ｍが累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、現在の累積吐出カウント値Ｍが累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段として機能する。
【００３９】
Ｓ７における比較の結果、累積カウント値Ｍが閾値に満たない場合には、インクミストの付着量がエンコーダフィルム２４の寿命に達成してなく、正常な記録を行えると判断される。そのとき、フローはＳ８に進み、記録動作が終了していないときはＳ１に進んで画像データが再び入力される。Ｓ８で記録動作が終了しているときには、フローはＳ１０に進み、ＥＥＰＲＯＭ３０５に今回の記録工程で得られた新たな累積カウント値Ｍを格納し、記録終了する。
【００４０】
一方、Ｓ７で、新たな累積カウント値Ｍが閾値以上であった場合には、インクミストの付着量がエンコーダフィルム２４の寿命に到達して、正常な記録動作が可能では無いと判断される。このとき、フローはＳ９に進み、記録動作を停止し、その後エンコーダフィルム２４が交換される。このとき、エンコーダフィルム２４が寿命となった旨をユーザーに報知する。以上で、エンコーダフィルム２４の交換について判定するための処理が終了する。このように、本実施形態の部品交換時期の判断方法では、判断の結果、現在の累積吐出カウント値Ｍが、累積吐出カウント値に関する閾値以上である場合に、部品の交換を行う部品交換工程を有している。
【００４１】
なお、Ｓ９で、エンコーダフィルム２４の寿命をユーザーに通知した後においては、例えば、サービスへの問い合わせを推奨しても良いし、エンコーダフィルム２４の交換をユーザーに勧めても良い。そして、エンコーダフィルム２４の交換が実行された後には、ＥＥＰＲＯＭ３０５に記憶されている累積カウント値Ｍをリセットする。
【００４２】
これらのエンコーダフィルム２４の交換時期を検出するための判断のフローは、各色のインクを吐出する記録ヘッドごとに行われている。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、入力された画像データによって得られる記録工程での吐出カウント数Ｎ１に、インクミスト付着度係数Ｃ１を乗算した吐出カウント値Ｎ２が得られる。そして、それまでの累積カウント値Ｍに、今回の記録工程で得られた吐出カウント値Ｎ２が加算されて得られた新たな累積カウント値Ｍが、インクミスト付着量におけるエンコーダフィルム２４の寿命の判定閾値と比較される。これにより、エンコーダフィルム２４へのインクミストの付着度合いをより正確に予測できるので、エンコーダフィルム２４のより適正な交換時期を求めることができる。従って、インクミストが過剰に付着した状態で記録動作の行われることを抑えることができ、記録動作によって得られる記録画像の品質の低下を抑えることができる。また、インクミストの付着量に関してエンコーダフィルム２４の寿命にまだ到達していないにも関わらず、過度に早期にエンコーダフィルム２４の交換が行われることで、エンコーダフィルム２４が無駄に多くの回数の交換が行われることを抑えることができる。従って、インクジェット記録装置１００の運転コストを低く抑えることができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、エンコーダフィルム２４の交換時期について判断する例を挙げて説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、インクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム以外の他の部品の交換時期について判断することとしても良い。
【００４５】
また、本発明は、インクジェット記録装置として、記録媒体の幅方向の全域に亘って延在する記録ヘッドを用いるフルラインタイプの記録装置を適用することも可能である。
【００４６】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム２４の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態と同様に構成される部分については図中同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４７】
第一実施形態では、画像データから得られる記録工程での吐出カウント数にインクミスト付着度係数を乗じ、これによって得られた吐出カウント値が累積カウント値に加算され、得られた新たな累積カウント値と判定閾値とが比較された。これに対し、第二実施形態は、インクミスト付着度係数が判定閾値に乗じられる点で第一実施形態と異なる。このように、インクミストの付着係数が判定閾値に乗じられ、累積吐出回数と比較することで、部品の交換時期を判断することも可能である。
【００４８】
図４は、第二実施形態におけるインクジェット記録装置の部品の交換時期について判断するためのフローチャートである。Ｓ１１において、画像データが入力されると、画像データに応じた吐出回数が決まり、フローがＳ１２に進む。Ｓ１２では、Ｓ１１において画像データに応じて記録が行われる。このとき、画像データからそれぞれの記録ヘッドごとのインクの吐出データに変換され、それぞれの記録ヘッド２に転送される。そして、吐出データと、ヘッドドライバ３０８の吐出制御信号とに応じて記録媒体にインクが吐出されて記録が行われ（Ｓ１２）、Ｓ１３へ進む。Ｓ１３においては、Ｓ１２におけるそれぞれの記録ヘッドごとの個々の吐出回数をカウント値Ｎ１として取得し、Ｓ１４に進む。Ｓ１４では、記録紙が給紙された際に得られるパラメータより、インクミスト付着度係数Ｃ２が決定される。インクミスト付着度係数Ｃ２の取得に関しては、第一実施形態のインクミスト付着度係数Ｃ１と同様である。
【００４９】
次に、Ｓ１５で、予め格納されている判定閾値Ｈ１に、Ｓ１４で取得したインクミスト付着度係数Ｃ２を乗じ、判定閾値Ｈ２を取得する。判定閾値Ｈ１にインクミスト付着度係数を乗じる際に、ミストが付着し易い条件においては判定閾値を小さくするように、ミストが付着し難い条件においては判定閾値を大きくするように、インクミスト付着度係数Ｃ２が設けられる。インクミスト付着度係数Ｃ２を決定するときには、ある所定の環境におけるインクミスト付着度係数を１とし、これよりもインクミストが付着し易いときには１よりも小さな値が、これよりもインクミストが付着し難いときには１よりも大きな値が定められても良い。ここで、判定閾値とは、エンコーダフィルム２４に許容量以上のインクミストが付着し、インクミストの付着量に関してエンコーダフィルム２４が寿命となったかどうかを判定するための閾値のことである。予め格納されている判定閾値Ｈ１にインクミスト付着度係数Ｃ２が乗算された判定閾値を判定閾値Ｈ２とし、ＥＥＰＲＯＭ３０５に記憶する。
【００５０】
このように、インクジェット記録装置１００は、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとに、インク吐出数を累積させた前回までの累積インク吐出数を記憶する記憶手段を有している。そして、インクジェット記録装置１００は、記憶手段に記憶された前回までの累積インク吐出数に、今回のインク吐出数を加算して現在の累積インク吐出数を算出する算出手段（第１の算出手段）を有している。また、インクジェット記録装置１００は、少なくとも、記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、インクミスト付着度係数Ｃ２を決定する。インクミスト付着度係数Ｃ２は、記録ヘッド２からのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し難いときの方がインクミストの発生し易いときよりも高い数値である。このように、インクジェット記録装置１００は、インクミスト付着度係数Ｃ２を決定するインクミスト付着度係数決定手段（決定手段）を有している。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。
【００５１】
次に、予め取得されている判定閾値Ｈ１にインクミスト付着度係数Ｃ２が乗じられた判定閾値Ｈ２が求められると、フローがＳ１６に進み、ＣＰＵ３００は、予めＥＥＰＲＯＭ３０５に記録されている累計吐出回数を読み出す。そして、累計吐出回数と判定閾値Ｈ２との比較が行われる。Ｓ１６における比較の結果、累積吐出回数が判定閾値Ｈ２に満たない場合には、インクミストの付着量に関してエンコーダフィルム２４の寿命に到達していないと判断される。そのため、インクジェット記録装置は正常な記録を行えていると判断され、フローがＳ１７に進む。Ｓ１７で記録動作が終了していないときには、フローはＳ１１に進み、再び画像データが入力されて記録動作が行われる。Ｓ１７で記録動作が終了したときには、フローはＳ１９に進み、ＥＥＰＲＯＭ３０５にインク吐出数の累積カウント値と判定閾値Ｈ２を格納し、記録を終了する。次回の記録時には、ＥＥＰＲＯＭ３０５に格納された判定閾値Ｈ２が、予め得られた判定閾値Ｈ１として読み出されて用いられる。
【００５２】
このように、インクジェット記録装置１００は、予め取得されている判定閾値Ｈ１（前回の記録工程で用いられた累積インク吐出数に関する閾値）を記憶する記憶手段（第２の記憶手段）を有している。また、インクジェット記録装置１００は、判定閾値Ｈ１（累積インク吐出数に関する閾値）と、インクミスト付着度係数Ｃ２とが乗じられて、判定閾値Ｈ２（現在の累積インク吐出数に関する閾値）を算出する算出手段（第２の算出手段）を有している。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、閾値算出手段として機能している。そして、累積インク吐出数と、判定閾値Ｈ２（現在の累積インク吐出数に関する閾値）とを比較し、累積インク吐出数が判定閾値Ｈ２以上であるかどうかを判断する判断手段を有している。
【００５３】
一方、Ｓ１６で、インク吐出数の累積カウント値が判定閾値Ｈ２以上であった場合には、エンコーダフィルム２４のインクミストの付着に関する寿命に到達していると判断される。この場合には、インクジェット記録装置による正常な記録動作が可能では無いと判断され、Ｓ１８に進み、記録動作を中止し、その旨をユーザーに報知する。
【００５４】
このように、本実施形態では、記録工程ごとにインクミスト付着度係数Ｃ２が判定閾値に乗じられていくので、記録工程ごとに判定閾値が変化する。例えば、記録工程ごとにインクミストの発生し易い環境で記録が行われ続けると、その都度、判定閾値が小さくなるようなインクミスト付着度係数Ｃ２が、判定閾値に繰り返し乗じられる。従って、インクミストの付着し易い状態で記録が行われ続けると、それに応じて判定閾値が減少し続け、少ない累積カウント値でエンコーダフィルム２４におけるインクミストの付着に関する寿命に到達することになる。従って、それだけ早いタイミングで、エンコーダフィルム２４の交換が行われることなる。一方、記録工程ごとに、インクミストの付着し難い状況で記録が行われ続けると、判定閾値が大きくなるようなインクミスト付着度係数Ｃ２が判定閾値に繰り返し乗じられる。従って、判定閾値が増加し続け、それだけ遅いタイミングでエンコーダフィルム２４の交換が行われることなる。
【００５５】
このように、本発明は、部品の交換時期を判断する際に、インク吐出のカウント値に係数を乗じてインクミストの付着度合いを考慮するのではなく、判定閾値に係数を乗じることによって、記録の際の環境ごとのインクミストの付着度合いを考慮しても良い。
【００５６】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム２４の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態及び第二実施形態と同様に構成される部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５７】
本実施形態では、インクミスト付着度係数の決定の際に、以下のインク種類についてのパラメータを参照する。
【００５８】
記録動作中に発生するインクミストの発生量は、記録動作時に使用するインク種類によっても変化する。従って、エンコーダフィルム２４へのインクミストの付着し易さは、吐出されるインクの種類によっても変化する。インク種類の分類上、インクには染料インクと顔料インクとがある。
【００５９】
染料インクは、着色剤として染料を水に溶解させた水性染料インク組成物である。染料インクは、各種の水溶性染料を水または水溶性有機溶剤の混合溶剤に溶解しており、必要に応じて各種添加物の添加されたものが現在主として用いられている。水性染料インク組成物は、耐水性、耐光性等の面で比較的十分でない部分がある。
【００６０】
顔料インク（水系顔料インク、非水系顔料インク）は、着色剤として染料よりも耐水性、耐光性が優れている。しかし、顔料インクのうち、水系顔料インクは粘度がかなり低いため、インクジェット記録装置に用いられると、記録ヘッドから吐出される際にミスト、小液滴が生成することがある。また組成の大部分を占める水の蒸気圧がかなり高いため、水分が乾燥し易く、記録ヘッドの吐出口周辺で目詰まりが発生することがある。また、顔料インクのうち、非水系顔料インクとしては、インク溶媒として使用される有機溶剤の種類によって、その性能がかなり変わってくる。例えばプロピレングリコール系溶剤がインク溶媒として用いられたインクが使用されたときには、粘度の温度依存性が低く、また水よりは粘度が高いため、インクの吐出される際にインクがミスト化したりすることもない。そのインクは、蒸気圧も水に比べてかなり低いため、水分が乾燥しにくく、記録ヘッドの吐出口周辺部で目詰まりする確率がかなり低くなる。しかし、そのインクは乾燥し難くても表面張力が低いため、紙面上ではすばやく紙の繊維に吸収されるため、インクミストは発生し難い。
【００６１】
このように、記録時に使用されるインクの種類（染料インク、顔料インク（水系顔料インク、非水系顔料インク））によって、インクミストの発生し易さが変化する。従って、エンコーダフィルム２４へのインクミストの付着し易さも異なってくる。従って、本実施形態では、上記において述べたインクミスト付着度係数の決定の際に、インク種類によるインクミストの発生し易さも考慮される。本実施形態では、紙種や紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数が、インク種類を考慮して補正される。すなわち、記録ヘッド２の吐出口から吐出されるインクの種類に基づいて、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段（第２の決定手段）を有している。本実施形態では、ＣＰＵ３００が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。本実施形態では、紙種及び紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数に、インク種類の考慮されたインクミスト付着度係数（第２のインクミスト発生係数）が乗じられることで、予め定められたインクミスト発生係数が補正される。このように、インクジェット記録装置１００は、予め定められたインクミスト発生係数を補正する補正手段（第１の補正手段）を有している。
【００６２】
第一実施形態のように、吐出カウント数に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い種類のインクが使用される場合に、吐出カウント数の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。このように、インクミストの生じ易い環境によって記録が行われる場合にはエンコーダフィルム２４の交換時期を早めるように、インクミスト付着度係数が決定される。また、第一実施形態で、インクミストの発生し難い種類のインクが使用される場合には、吐出カウント数の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。インクミストの発生し難い環境によって記録が行われる場合には、エンコーダフィルム２４の交換時期を遅くするように、インクミスト付着度係数が決定される。このように、本実施形態においても、記録ヘッド２からのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じてインクミスト付着度係数が決定される。このときのインクミスト付着度係数は、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である。
【００６３】
また一方、第二実施形態のように、判定閾値に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い種類のインクが使用される場合に、判定閾値の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また、第二実施形態で、インクミストの発生し難い種類のインクが使用される場合には、判定閾値の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。
【００６４】
インクジェット記録装置１００は、インクの種類に応じてインクミスト付着度係数が決定され、エンコーダフィルム２４の交換時期を調節することができる。
【００６５】
（第四実施形態）
次に、第四実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム２４の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態ないし第三実施形態と同様に構成される部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６６】
本実施形態では、インクミスト付着度係数の決定の際に、インク色についてのパラメータを参照する。
【００６７】
インクミストの発生量は、記録のために吐出されるインクの色によっても異なる。従って、インクミスト付着度係数を決定する際には、インクの色ごとのインクミスト発生量の違いを考慮したうえで、インクミスト付着度係数の決定が行われても良い。インク色ごとのインク発生量の違いを考慮に入れてインクミスト付着度係数が決定されるので、エンコーダフィルム２４のより適正な交換時期を求めることができる。本実施形態では、紙種や紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数が、インクの色を考慮して補正される。すなわち、記録ヘッド２の吐出口から吐出されるインクの色に基づいて、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段（第３の決定手段）を有している。ＣＰＵ３００が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。本実施形態では、紙種及び紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数に、インクの色の考慮されたインクミスト付着度係数（第３のインクミスト発生係数）が乗じられることで、予め定められたインクミスト発生係数が補正される。このように、インクジェット記録装置１００は、予め定められたインクミスト発生係数を補正する補正手段（第２の補正手段）を有している。
【００６８】
第一実施形態のように、吐出カウント数に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い色のインクが使用される場合に、吐出カウント数の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。また、第一実施形態で、インクミストの発生し難い色のインクが使用される場合には、吐出カウント数の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。
【００６９】
また一方、第二実施形態のように、判定閾値に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い色のインクが使用される場合に、判定閾値の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また、第二実施形態で、インクミストの発生し難い色のインクが使用される場合には、判定閾値の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。
【００７０】
このように、インクミストの生じ易い環境によって記録が行われる場合にはエンコーダフィルム２４の交換時期を早めるように、インクミスト付着度係数が決定される。また、インクミストの発生し難い環境によって記録が行われる場合には、エンコーダフィルム２４の交換時期を遅くするように、インクミスト付着度係数が決定される。
【００７１】
（第五実施形態）
次に、第五実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム２４の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態ないし第四実施形態と同様に構成される部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７２】
本実施形態では、インクミスト付着度係数の決定の際に、記録動作中におけるインクジェット記録装置１００の周囲の温度や湿度といった環境についてのパラメータを参照する。
【００７３】
記録動作中に発生するインクミストの発生量は、記録動作中におけるインクジェット記録装置１００の周囲の温度や湿度によっても影響を受ける。従って、エンコーダフィルム２４へのインクミストの付着量も同様にインクジェット記録装置１００の周囲の温度や湿度によって影響を受ける。そのため、本実施形態ではインクミスト付着度係数の決定の際に、インクジェット記録装置１００の周囲の温度や湿度について考慮する。
【００７４】
本実施形態では、インクジェット記録装置が、装置の周辺に温度及び湿度を検出するための検出手段を備えている。また、ＥＥＰＲＯＭ３０５には、周囲の環境に応じたそれぞれの環境ごとのインクミスト付着度係数が入力されているインクミスト付着度係数変換テーブルが格納されている。
【００７５】
インクミスト付着度係数を決定する際には、ＣＰＵ３００が、インクジェット記録装置１００に取り付けられている温度・湿度を検出するための検出手段によって、インクジェット記録装置１００周辺の温度及び湿度を取得する。次に、ＣＰＵ３００は、ＥＥＰＲＯＭ３０５に記憶されているインクミスト付着度係数変換テーブルを参照することにより、取得した温度と湿度から、適切なインクミスト付着度係数を決定する。具体的には、温度が低温である程インクミストが発生し易く、湿度が高い程インクミストが発生し易い。本実施形態では、紙種や紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数が、周囲の温度及び湿度を考慮して補正される。すなわち、記録ヘッド２の周囲の温度及び湿度に基づいて、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段（第４の決定手段）を有している。ＣＰＵ３００が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。本実施形態では、紙種及び紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数に、周囲の温度及び湿度の考慮されたインクミスト付着度係数（第４のインクミスト発生係数）が乗じられることで、予め定められたインクミスト付着度係数が補正される。このように、インクジェット記録装置１００は、予め定められたインクミスト付着度係数を補正する補正手段（第３の補正手段）を有している。
【００７６】
第一実施形態のように、吐出カウント数に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い温度及び湿度である場合には、吐出カウント数の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。また、第一実施形態で、インクミストの発生し難い温度及び湿度である場合には、吐出カウント数の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。
【００７７】
また一方、第二実施形態のように、判定閾値に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い温度及び湿度である場合には、判定閾値の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また、第二実施形態で、インクミストの発生し難い温度及び湿度である場合には、判定閾値の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。
【００７８】
このように、インクミストの生じ易い環境によって記録が行われる場合にはエンコーダフィルム２４の交換時期を早めるように、インクミスト付着度係数が決定される。また、インクミストの発生し難い環境によって記録が行われる場合には、エンコーダフィルム２４の交換時期を遅くするように、インクミスト付着度係数が決定される。
【００７９】
なお、本明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わずに用いられる。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または記録媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００８０】
また、「記録装置」とは、プリンタ、プリンタ複合機、複写機、ファクシミリ装置などのプリント機能を有する装置、ならびにインクジェット技術を用いて物品の製造を行なう製造装置を含む。
【００８１】
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものを表すものとする。
【００８２】
さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録」の定義と同様広く解釈されるべきものである。記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。
【符号の説明】
【００８３】
２  記録ヘッド
２４  エンコーダフィルム
１００  インクジェット記録装置
３００  ＣＰＵ
【図１】
2013039685.tif 000003
【図２】
2013039685.tif 000004
【図３】
2013039685.tif 000005
【図４】
2013039685.tif 000006