(57)【要約】      （修正有）【課題】正帯電性に優れる液体現像剤、その液体現像剤を用いる現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法を提供する。【解決手段】キャリア液と、結着樹脂と着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料とを含むトナー粒子と、を含有する液体現像剤である。着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料を用いることにより、カチオン性が高いポリアリルアミン化合物が顔料の表面に強固に付着しているため、正帯電性に優れる液体現像剤が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液と、
結着樹脂と着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料とを含むトナー粒子と、
を含有することを特徴とする液体現像剤。
【請求項２】
前記結着樹脂の酸化が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の液体現像剤。
【請求項３】
前記表面処理が、顔料の分散液に樹脂と前記ポリアリルアミン化合物とを添加し、混合、撹拌を行うフラッシング処理であることを特徴とする、請求項１または２に記載の液体現像剤。
【請求項４】
前記ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量が、１５，０００以上３０，０００以下の範囲であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体現像剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されていることを特徴とする、現像剤カートリッジ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成工程と、
前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着工程と、
を含むことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電、露光工程により像保持体上に潜像（静電潜像）を形成し（潜像形成工程）、静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と呼ぶ場合がある。）を含む静電荷像現像用現像剤（以下、単に「現像剤」と呼ぶ場合がある。）で静電潜像を現像し（現像工程）、転写工程、定着工程を経て可視化される。乾式現像方式で用いられる現像剤には、トナーとキャリアからなる２成分現像剤と、磁性トナーまたは非磁性トナーを単独で用いる１成分現像剤とがある。
【０００３】
乾式現像方式に用いられるトナーに関して、例えば、特許文献１には、結着樹脂、着色剤およびアリルアミン化合物を含む電子写真用トナーが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、少なくとも重合性単量体と、ジアリルアミン、トリアリルアミンおよびビニルピリジンのうちの少なくとも１種のカチオン性単量体と、ニグロシン系染料とを含有するモノマー相を、当該モノマー相を溶解しない水性分散媒中に液滴状に懸濁分散させた状態で、重合性単量体を重合させてなる電子写真用正帯電トナーが記載されている。
【０００５】
一方、湿式現像方式で用いられる液体現像剤は、絶縁性のキャリア液中にトナー粒子を分散させたものであり、揮発性のキャリア液中に熱可塑性樹脂を含むトナー粒子が分散されたタイプや、難揮発性のキャリア液中に熱可塑性樹脂を含むトナー粒子が分散されたタイプ等が知られている。
【０００６】
例えば、特許文献３には、キャリア液体と、オルガノゾルと、少なくとも一つの窒素含有重合性モノマーから誘導されるユニットを含むポリマーで表面処理された着色剤と、を含む液体インキが記載されている。
【０００７】
また、特許文献４には、着色剤、バインダー樹脂および電荷制御剤を主成分とするトナー粒子を高絶縁性で低誘電率の担体液に分散してなる静電荷現像用液体現像剤において、電荷制御剤として、分子末端に第３級アミノ基と、前記樹脂との親和性に優れる高分子鎖とを有するイソシアヌレート化合物を用いる静電荷現像用液体現像剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１２２７８７号公報
【特許文献２】特開平７−１３４４４７号公報
【特許文献３】特開２００２−２１２４８０号公報
【特許文献４】特開平１０−２６０５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、正帯電性に優れる液体現像剤、その液体現像剤を用いる現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、キャリア液と、結着樹脂と着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料とを含むトナー粒子と、を含有する液体現像剤である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記結着樹脂の酸化が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲である、請求項１に記載の液体現像剤である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記表面処理が、顔料の分散液に樹脂と前記ポリアリルアミン化合物とを添加し、混合、撹拌を行うフラッシング処理である、請求項１または２に記載の液体現像剤である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量が、１５，０００以上３０，０００以下の範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体現像剤である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されている現像剤カートリッジである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されているプロセスカートリッジである。
【００１６】
請求項７に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着手段と、を備える画像形成装置である。
【００１７】
請求項８に係る発明は、像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成工程と、前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像工程と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によると、着色剤として４級アンモニウム塩で表面処理された顔料を用いた場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
【００１９】
請求項２に係る発明によると、前記結着樹脂の酸化が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲ではない場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
【００２０】
請求項３に係る発明によると、顔料の表面処理が顔料の分散液に樹脂とポリアリルアミン化合物とを添加し、混合、撹拌を行うフラッシング処理ではない場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
【００２１】
請求項４に係る発明によると、ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量が１５，０００以上３０，０００以下の範囲ではない場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
【００２２】
請求項５に係る発明によると、着色剤として４級アンモニウム塩で表面処理された顔料を含むトナー粒子を用いた場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が収容されている現像剤カートリッジが提供される。
【００２３】
請求項６に係る発明によると、着色剤として４級アンモニウム塩で表面処理された顔料を含むトナー粒子を用いた場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が収容されているプロセスカートリッジが提供される。
【００２４】
請求項７に係る発明によると、着色剤として４級アンモニウム塩で表面処理された顔料を含むトナー粒子を用いた場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤を用いる画像形成装置が提供される。
【００２５】
請求項８に係る発明によると、着色剤として４級アンモニウム塩で表面処理された顔料を含むトナー粒子を用いた場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤を用いる画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
＜液体現像剤＞
本実施形態に係る液体現像剤は、キャリア液と、結着樹脂と着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料とを含むトナー粒子と、を含有する。乾式現像方式で用いられる正帯電用の現像剤には、一般的に４級アンモニウム塩やイソシアネート化合物等が添加されているが、これらの材料を液体現像剤に適用しても帯電効果が低く、十分な正帯電性を得ることができない場合があった。また、現像剤の帯電制御においては、着色剤由来の帯電性の違いがあるため、４色化を行う際に帯電性の色間差が生じてしまう場合があった。
【００２９】
本実施形態では、着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料を用いることにより、正帯電性に優れる液体現像剤が得られる。
【００３０】
本実施形態に係る液体現像剤を用いることで正帯電性に優れる理由としては例えば以下のことが考えられる。この帯電制御剤において、カチオン性が高いポリアリルアミン化合物が顔料の表面に強固に付着しているため、現像液調製等の際に顔料の表面からポリアリルアミン化合物が脱離しにくくなり正帯電性が維持されると考えられる。また、現像剤のリサイクル後も同様な効果があると考えられる。特に、顔料の表面処理の際に、顔料の分散液に樹脂とポリアリルアミン化合物とを添加し、混合、撹拌を行うフラッシング処理により処理されることで、ポリアリルアミン化合物が顔料の表面により強固に付着しているため、現像液化する際に顔料の表面からポリアリルアミン化合物がより脱離しにくくなり正帯電性が維持されると考えられる。顔料の表面処理の際に顔料とポリアリルアミン化合物とを単純に混合しただけでは、現像液調製等の際に顔料の表面からポリアリルアミン化合物が脱離しやすく、正帯電性が維持されにくいと考えられる。また、ポリアリルアミン化合物はほぼ無色であるため、イエロー、マゼンタ、シアンといったカラーにも悪影響を与えにくい。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの間の帯電性の色間差も生じにくいと考えられる。
【００３１】
以下、本実施形態に係る液体現像剤の構成成分について、詳細に説明する。
【００３２】
［着色剤］
本実施形態において、着色剤は、ポリアリルアミン化合物で表面処理され、ポリアリルアミン化合物が表面に強固に付着された顔料である。
【００３３】
ポリアリルアミン化合物は、ポリアミンの一種であり、一般的に乾式現像方式で用いられる正帯電用の４級アンモニウム塩やイソシアネート化合物と比較すると、カチオン性が非常に高く、正帯電化しやすい材料である。
【００３４】
ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量は、１５，０００以上３０，０００以下の範囲であることが好ましく、２０，０００以上３０，０００以下の範囲であることがより好ましい。ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量が１５，０００未満であると、正帯電性が弱く、目的とする現像性が得られない場合があり、３０，０００を超えると、トナー粒子に含まれる結着樹脂の種類によっては、正帯電性が十分に得られない場合がある。また、ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量が３０，０００を超えると、トナーの転写性が悪化する場合がある。よって、ポリアリルアミン化合物の重量平均分子量を上記範囲内とすることで、より効果的に正帯電性に優れた液体現像剤が得られる。
【００３５】
本実施形態において、着色剤は、顔料の分散液に樹脂とポリアリルアミン化合物とを添加し、混合、撹拌を行うフラッシング処理で表面処理されたものであることが好ましい。
フラッシング処理とは、一般に、疎水性の顔料の水分散液等の分散液に樹脂や添加剤等を添加し、必要に応じて加熱し、ニーダー等の混練機で混合撹拌することであり、この混合撹拌の過程で、水等の溶媒中に存在していた顔料を樹脂中に移行させると同時に水分等を分離する操作を指す。フラッシング処理は、例えば、一般的な２本ロールミル、３本ロールミル、ニーダー、２軸混練押し出し機等を用いて行えばよい。
混練時は、例えば、ウェットケーキ顔料と結着樹脂とポリアリルアミン化合物とを使用してフラッシング処理を行う。
このようなフラッシング処理を行うことにより、顔料の表面にポリアリルアミン化合物がより強固に付着されるため、現像液調製等の際に、ポリアリルアミン化合物が顔料の表面から脱離しにくくなる。フラッシング処理において、５０℃以上１２０℃以下程度に加熱してもよい。フラッシング処理において用いられる顔料の分散溶媒は、通常、水や有機溶剤であるが、水が好ましい。
【００３６】
一般的に乾式現像方式で用いられる正帯電用の４級アンモニウム塩やイソシアネート化合物等をフラッシング処理によって顔料を表面処理しても、４級アンモニウム塩やイソシアネート化合物は正帯電性に劣り、摩擦帯電ではない湿式現像方式で用いられる液体現像剤ではポリアリルアミン化合物のような効果は得られにくいと考えられる。
【００３７】
フラッシング処理において用いられる樹脂は、トナー粒子に含まれる結着樹脂と同じものであっても、異なるものであってもよいが、トナー粒子に含まれる結着樹脂と同じものであることが好ましい。フラッシング処理において用いられる樹脂としては、後述するトナー粒子に含まれる結着樹脂と同様のものが挙げられる。
【００３８】
フラッシング処理において用いられる樹脂の酸価は、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ以下の範囲であることが好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０ｍｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることがより好ましい。この範囲であれば、ポリアリルアミン化合物の効果がより発揮され、正帯電性に優れる。樹脂の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、樹脂の顔料への吸着が不十分となり、混練しにくい場合があり、また、３０ｍｇＫＯＨ／ｍｇを超えると、ポリアリルアミン化合物の効果が打ち消されてしまい、所望の帯電性が得られなくなる場合がある。
【００３９】
本実施形態において、顔料の表面にポリアリルアミン化合物が強固に付着されていることを示す指標として、液体現像剤の導電率が挙げられる。液体現像剤において顔料の表面からポリアリルアミン化合物が脱離すると、液体現像剤の導電率が高くなる傾向にある。そこで、本実施形態では、液体現像剤の導電率が５．０×１０−１０Ｓ／ｍ以下であることが好ましく、１．０×１０−１１Ｓ／ｍ以下であることがより好ましい。液体現像剤の導電率が５．０×１０−１０Ｓ／ｍを超えると、顔料の表面から脱離したポリアリルアミン化合物の量が多いことを示し、顔料の表面にポリアリルアミン化合物が強固に付着されていないと言える。
【００４０】
顔料に対するポリアリルアミン化合物の量は、例えば、顔料１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下の範囲であることが好ましく、１質量部以上２質量部以下の範囲であることがより好ましい。顔料に対するポリアリルアミン化合物の量が顔料１００質量部に対して０．５質量部未満であると、帯電性に劣る場合があり、３質量部を超えると、帯電性が高すぎて、転写性が低下する場合がある。
【００４１】
着色剤としては、特に制限はなく、公知の顔料が用いられ、必要に応じて、公知の染料を含んでもよい。具体的には、以下に示すイエロー、マゼンタ、シアン、黒（ブラック）等の各顔料が用いられる。
【００４２】
イエローの顔料としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯化合物、メチン化合物、アリルアミド化合物等に代表される化合物が用いられる。
【００４３】
マゼンタの顔料としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が用いられる。
【００４４】
シアンの顔料としては、銅フタロシアニン化合物およびその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が用いられる。
【００４５】
黒の顔料としては、カーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、鉄黒等が用いられる。
【００４６】
フラッシング処理等の表面処理において用いられる顔料としては、表面処理がされていない顔料を用いてもよいし、ロジン等の公知の表面処理剤で表面処理された顔料を用いてもよい。
【００４７】
ポリアリルアミン化合物で表面処理されることにより、カーボンブラック等の正帯電化しにくい顔料であっても、正帯電性に優れる液体現像剤が得られる。
【００４８】
［トナー粒子］
本実施形態に係る液体現像剤に含まれるトナー粒子は、結着樹脂と上記着色剤とを含み、必要に応じて、離型剤等のその他成分を含んでもよい。
【００４９】
（結着樹脂）
結着樹脂としては、特に制限はないが、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体やスチレン−メタクリル酸アルキル共重合体等のスチレン−アクリル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。結着樹脂は、上記樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上の樹脂を混合して用いてもよい。２種以上の樹脂を混合して用いる形態としては、例えば、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマとの混合物等が挙げられ、さらに具体的には、例えば、スチレン−アクリル樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマとの混合物等のスチレン系熱可塑性樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマとの混合物等が挙げられる。
【００５０】
スチレン系熱可塑性樹脂とは、スチレン骨格を有する単量体（以下「スチレン系単量体」と称する場合がある）に由来する繰り返し単位を有する熱可塑性樹脂である。ここで「スチレン系単量体に由来する繰り返し単位」とは、重合体を構成する繰り返し単位のうち、スチレン系単量体が反応した結果生成した繰り返し単位を意味する。他の単量体に由来する繰り返し単位についても同様である。
【００５１】
上記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等が挙げられる。
【００５２】
また、スチレン系熱可塑性樹脂は、スチレン系単量体と他の単量体との共重合体であってもよい。他の単量体としては、例えば、アクリル酸エステル構造を有する単量体（以下「アクリル酸エステル系単量体」と称する場合がある）、その他のビニル基を有する単量体（以下「ビニル系単量体」と称する場合がある）等が挙げられる。
【００５３】
アクリル酸エステル系単量体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの他、アクリル酸２−クロルエチル、（メタ）アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、ビスグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メタクリロキシエチルホスフェート等が挙げられ、１種のみ用いてもよいし、２種以上の単量体を併用してもよい。なお、上記「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルのいずれかまたは両方であることを意味する。
【００５４】
その他のビニル系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系単量体、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸等のアクリル酸およびそのα−またはβ−アルキル誘導体；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸およびそのモノエステル誘導体またはジエステル誘導体；コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、（メタ）アクリロニトリル、アクリルアミド等が挙げられる。
【００５５】
熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、例えば１５万以上５０万以下の範囲が挙げられる。また、熱可塑性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、例えば２以上２０以下の範囲が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される分子量分布において、複数のピークや肩部を有していてもよい。
【００５６】
上記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。そして上記重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出したものである。重量平均分子量の測定については、以下同様である。また、数平均分子量（Ｍｎ）の測定も上記重量平均分子量（Ｍｗ）と同様にして行い、それらの値から分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が算出される。
【００５７】
トナー粒子中のスチレン系熱可塑性樹脂の含有率は、粉砕性等の観点から、全結着樹脂に対して、５０質量％以上９５質量％以下の範囲であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下の範囲がより好ましい。
【００５８】
スチレン系熱可塑性エラストマ樹脂は、少なくともスチレン系単量体に由来する繰り返し単位を有する熱可塑性エラストマ樹脂である。熱可塑性エラストマ樹脂としては、例えば、常温（例えば２５℃）においてゴムの性質を有し、高温において熱可塑性プラスチックと同様に軟化する性質を有するものが挙げられる。
【００５９】
スチレン系熱可塑性エラストマ樹脂の具体例としては、例えば、上記スチレン系単量体と上記オレフィン系単量体とのブロック共重合体等が挙げられ、さらに具体的には、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリブタジエン／ブチレン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン、ポリスチレン−水添ポリブタジエン−ポリスチレン、ポリスチレン−水添ポリイソプレン−ポリスチレン、ポリスチレン−水添ポリ（イソプレン／ブタジエン）−ポリスチレン等が挙げられる。
【００６０】
なお、上記具体例において、例えば「ポリスチレン−ポリブタジエン／ブチレン−ポリスチレン」とは、ポリスチレンのブロック、ポリブタジエンのブロック、およびポリスチレンのブロックがこの順に結合したブロック共重合体において、ブタジエンのブロックが部分的に水添された構造であることを示す。すなわち、上記「ポリブタジエン／ブチレン」は、ブタジエン部位と、ブタジエンが水添されたブチレン部位と、が混在したブロックを意味する。また上記具体例において、例えば「水添ポリブタジエン」とは、ポリブタジエンの二重結合に水素を添加したものであることを示す。
【００６１】
また、これらのブロック共重合体において、ポリスチレンに挟まれたソフトセグメント部に極性基を導入したブロック共重合体を使用してもよい。極性基としては、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、アシル基等が挙げられる。
【００６２】
スチレン系熱可塑性エラストマ樹脂の重量平均分子量Ｍｗとしては、例えば、３万以上３０万以下の範囲が挙げられる。
【００６３】
スチレン系熱可塑性エラストマ樹脂の市販品としては、例えば、旭化成社製のタフテックＭ１９１１、タフテックＭ１９４３、タフテックＭＰ１０、アサプレンＴ４３９、タフプレンＡ、クラレ社製のＤＹＮＡＲＯＮ８６３０Ｐ等が挙げられる。
【００６４】
結着樹脂が熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマ樹脂との混合物である場合、熱可塑性樹脂の含有量としては、例えばトナー粒子全体に対して５０質量％以上９０質量％以下の範囲であり、５０質量％以上７０質量％以下の範囲であってもよい。また熱可塑性エラストマ樹脂の含有量としては、例えばトナー粒子全体に対して５質量％以上５０質量％以下の範囲であり、１０質量％以上４０質量％以下の範囲であってもよい。
【００６５】
本実施形態に係るトナー粒子は、必要に応じて、離型剤、帯電制御剤、シリカ粉末、金属酸化物等の他の添加剤を含有してもよい。これら添加剤は、結着樹脂に混練するなどして内添してもよいし、粒子としてトナー粒子を得たのち混合処理を施すなどして外添してもよい。
【００６６】
離型剤としては、特に制限はなく、例えば、カルナバワックス、木蝋、米糠蝋等の植物性ワックス；蜜ワックス、昆虫ワックス、鯨ワックス、羊毛ワックスなどの動物性ワックス；モンタンワックス、オゾケライトなどの鉱物性ワックス、エステルを側鎖に有するフィッシャートロプシュワックス（ＦＴワックス）、特殊脂肪酸エステル、多価アルコールエステル等の合成脂肪酸固体エステルワックス；パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、およびシリコーン化合物等の合成ワックス；等が挙げられる。離型剤は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００６７】
帯電制御剤としては、特に制限はなく、従来公知の帯電制御剤が使用される。例えば、ニグロシン染料、脂肪酸変性ニグロシン染料、カルボキシル基含有脂肪酸変性ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、アミン系化合物、アミド系化合物、イミド系化合物、有機金属化合物等の正帯電性帯電制御剤；オキシカルボン酸の金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、金属錯塩染料やサリチル酸誘導体等の負帯電性帯電制御剤；等が挙げられる。帯電制御剤は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００６８】
金属酸化物としては、特に制限はなく、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム等が挙げられる。金属酸化物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００６９】
（トナー粒子の製造方法）
本実施形態で用いるトナー粒子を製造する方法としては、特に制限はなく、例えば、粉砕トナー、液中乳化乾燥トナー、もしくは重合トナー等の製造方法で製造したトナーをキャリア液中で粉砕して得られる。
【００７０】
例えば、結着樹脂、着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料、必要に応じて、他の添加剤等をヘンシェルミキサー等の混合装置に投入して混合し、この混合物を二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミル、ニーダー等で溶融混練した後、ドラムフレーカー等で冷却し、ハンマーミル等の粉砕機で粗粉砕し、さらにジェットミル等の粉砕機で粉砕した後、風力分級機等を用いて分級することにより、粉砕トナーが得られる。
【００７１】
また、結着樹脂、着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料、必要に応じて、他の添加剤を酢酸エチル等の溶剤に溶解し、炭酸カルシウム等の分散安定剤が添加された水中に乳化、懸濁し、溶剤を除去した後、分散安定剤を除去して得られた粒子を濾過、乾燥することによって液中乳化乾燥トナーが得られる。
【００７２】
また、結着樹脂を形成する重合性単量体、着色剤としてポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料、重合開始剤（例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、イソプロピルパーオキシカーボネート、クメンハイドロパーオキサイド、２，４−ジクロリルベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等）および他の添加剤等を含有する組成物を水相中に撹拌下で加えて造粒し、重合反応後、粒子を濾過、乾燥することによって重合トナーが得られる。
【００７３】
なお、トナーを得る際の各材料（結着樹脂、着色剤、その他の添加剤等）の配合割合は、要求される特性、低温定着性、色等を考慮して設定すればよい。得られたトナーは、ボールミル、ビーズミル、高圧湿式微粒化装置等の公知の粉砕装置を用いて、キャリアオイル中で粉砕することにより本実施形態の液体現像剤用のトナー粒子が得られる。
【００７４】
（トナー粒子の特性）
トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。上記範囲内であることで、付着力が高く、現像性の向上が図られる。また、画像の解像性の向上も図られる。トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは、０．８μｍ以上４．０μｍ以下の範囲であることがより好ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。
【００７５】
トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖ、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）等は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置、例えば、ＬＡ９２０（堀場製作所社製）を用いて測定される。粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、数Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、数Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖ、数Ｄ８４ｐと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００７６】
［キャリア液］
キャリア液は、トナー粒子を分散させるための絶縁性の液体であり、特に制限はないが、例えば、パラフィンオイル等の脂肪族炭化水素を主成分とする脂肪族系炭化水素溶媒（市販品では、松村石油社製モレスコホワイトＭＴ−３０Ｐ、モレスコホワイトＰ４０、モレスコホワイトＰ７０、エクソン化学社製アイソパーＬ、アイソパーＭ等）、ナフテン系オイル等の炭化水素系溶媒（市販品では、エクソン化学社製エクソールＤ８０、エクソールＤ１１０、エクソールＤ１３０、日本石油化学社製ナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ、Ｎｅｗナフテゾール１６０、Ｎｅｗナフテゾール２００、Ｎｅｗナフテゾール２２０、ＮｅｗナフテゾールＭＳ−２０Ｐ等）が挙げられ、それらの中に、トルエン等の芳香族化合物等を含有させてもよい。これらのうち、現像性等の点から、脂肪族炭化水素を主成分とする脂肪族系炭化水素溶媒が好ましい。
【００７７】
本実施形態に係る液体現像剤に含まれるキャリア液は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。キャリア液を２種以上の混合系として用いる場合は、例えば、パラフィン系溶剤と植物油との混合系や、シリコーン系溶剤と植物油との混合系等が挙げられる。
【００７８】
キャリア液の体積抵抗率としては、例えば１．０×１０１０Ω・ｃｍ以上１．０×１０１４Ω・ｃｍ以下の範囲が挙げられ、１．０×１０１０Ω・ｃｍ以上１．０×１０１３Ω・ｃｍ以下の範囲であってもよい。
【００７９】
キャリア液は、各種副資材、例えば、分散剤、乳化剤、界面活性剤、安定化剤、湿潤剤、増粘剤、起泡剤、消泡剤、凝固剤、ゲル化剤、沈降防止剤、帯電制御剤、帯電防止剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、付香剤、粘着防止剤、離型剤等を含んでいてもよい。
【００８０】
［液体現像剤の製造方法］
本実施形態に係る液体現像剤は、上記トナー粒子とキャリア液とを、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ビーズミル等の分散機を用いて混合し、粉砕して、トナー粒子をキャリア液中に分散することにより得られる。なお、トナー粒子のキャリア液中への分散は分散機に限られず、ミキサーのごとく、特殊な撹拌羽根を高速で回転させ分散してもよいし、ホモジナイザーとして知られるローター・ステーターの剪断力で分散してもよいし、超音波によって分散してもよい。
【００８１】
キャリア液中のトナー粒子の濃度は、現像剤の粘度を適性に制御し、現像機内の現像液循環を円滑にする等の観点から、０．５質量％以上４０質量％以下の範囲とすることが好ましく、１質量％以上３０質量％以下の範囲とすることがより好ましい。
【００８２】
その後、得られた分散液を、例えば孔径１００μｍ程度の膜フィルタ等のフィルタ等を用いて濾過し、ゴミおよび粗大粒子等を除去してもよい。
【００８３】
＜現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、像保持体（以下、「感光体」という場合がある）と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、像保持体の表面に潜像（静電潜像）を形成する潜像形成手段と、像保持体の表面に形成された潜像を、現像剤保持体の表面に保持された上記本実施形態に係る液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、記録媒体に転写されたトナー像を記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着手段と、を備える。
【００８４】
上記画像形成装置において、例えば現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して脱着するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。このプロセスカートリッジとしては、上記本実施形態に係る液体現像剤が収容されているものであればよく、特に制限はない。プロセスカートリッジは、例えば、上記本実施形態に係る液体現像剤を収容し、像保持体上に形成された潜像を液体現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるものである。
【００８５】
また、本実施形態に係る現像剤カートリッジは、上記本実施形態に係る液体現像剤が収容されているものであればよく、特に制限はない。現像剤カートリッジは、例えば、上記本実施形態に係る液体現像剤を収容し、像保持体上に形成された潜像を液体現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備える画像形成装置に着脱されるものである。
【００８６】
以下、本実施形態における、液体現像剤を用いた画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。
【００８７】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。画像形成装置１００は、感光体（像保持体）１０と、帯電装置（帯電手段）２０と、露光装置（潜像形成手段）１２と、現像装置（現像手段）１４と、中間転写体（転写手段）１６と、クリーナ（清掃手段）１８と、転写定着ローラ（転写手段、定着手段）２８とを含んで構成される。感光体１０は円筒形状を有し、感光体１０の外周に、帯電装置２０、露光装置１２、現像装置１４、中間転写体１６、および、クリーナ１８が順次に設けられている。
【００８８】
以下、この画像形成装置１００の動作について説明する。
【００８９】
帯電装置２０が感光体１０の表面を予め定められた電位に帯電させ（帯電工程）、帯電された表面を画像信号に基づき、露光装置１２が、例えばレーザ光線等によって露光して潜像（静電潜像）を形成する（潜像形成工程）。
【００９０】
現像装置１４は、現像ローラ１４ａと現像剤収納容器１４ｂとを含んで構成される。現像ローラ１４ａは、現像剤収納容器１４ｂに収納される液体現像剤２４に一部が浸るようにして設けられる。液体現像剤２４は、絶縁性のキャリア液と、結着樹脂を含むトナー粒子と、上記帯電制御剤とを含む。
【００９１】
液体現像剤２４中では、トナー粒子は分散されているが、例えば液体現像剤２４を、さらに現像剤収納容器１４ｂ内に設けられる撹拌部材によって撹拌し続けることで、液体現像剤２４中のトナー粒子の濃度の位置ばらつきは低減される。これにより図の矢印Ａ方向に回転する現像ローラ１４ａには、トナー粒子の濃度バラツキが低減された液体現像剤２４が供給される。
【００９２】
現像ローラ１４ａに供給された液体現像剤２４は、規制部材によって一定の供給量に制限された状態で感光体１０に搬送され、現像ローラ１４ａと感光体１０とが近接（あるいは接触）する位置で静電潜像に供給される。これによって静電潜像は顕像化されてトナー像２６となる（現像工程）。
【００９３】
現像されたトナー像２６は、図の矢印Ｂ方向に回転する感光体１０に搬送され、用紙（記録媒体）３０に転写されるが、本実施形態では、用紙３０に転写する前に、感光体１０からのトナー像の剥離効率を含めた記録媒体への転写効率を向上させ、さらに記録媒体への転写と同時に定着を行うため、一旦中間転写体１６にトナー像を転写する（中間転写工程）。このとき、感光体１０および中間転写体１６間に周速差を設けてもよい。
【００９４】
次いで、中間転写体１６により矢印Ｃ方向に搬送されたトナー像は、転写定着ローラ２８との接触位置において用紙３０に転写されると共に定着される（転写工程、定着工程）。転写定着ローラ２８は、中間転写体１６と共に用紙３０を挟み、中間転写体１６上のトナー像を用紙３０に密着させる。これによって用紙３０にトナー像を転写し、用紙上にトナー像が定着され、定着画像２９となる。トナー像の定着は、転写定着ローラ２８に発熱体を設けて加圧および加熱により行うことが好ましい。定着温度は、通常、１２０℃以上２００℃以下の範囲である。
【００９５】
中間転写体１６が図１に示すようにローラ形状であれば、転写定着ローラ２８とローラ対を構成するため、中間転写体１６、転写定着ローラ２８が各々定着装置における定着ローラ、押圧ローラに準じた構成となって定着機能を発揮する。すなわち、用紙３０が中間転写体１６と転写定着ローラ２８との間で形成されるニップを通過する際、トナー像が転写されると共に転写定着ローラ２８により中間転写体１６に対して加熱および押圧される。これにより、トナー像を構成するトナー粒子中の結着樹脂が軟化すると共に、トナー像が用紙３０の繊維中に浸潤して、用紙３０に定着画像２９が形成される。
【００９６】
本実施形態では用紙３０への転写と同時に定着を行っているが、転写工程と定着工程とを別々として、転写を行った後に定着を行ってもよい。この場合には、感光体１０からトナー像を転写する転写ローラが、中間転写体１６に準じた機能を有することとなる。
【００９７】
一方、中間転写体１６にトナー像２６を転写した感光体１０では、転写されずに残留したトナー粒子がクリーナ１８との接触位置まで運ばれ、クリーナ１８によって回収される。なお、転写効率が１００％に近く、残留トナーが問題とならない場合は、クリーナ１８は設けなくてもよい。
【００９８】
画像形成装置１００は、さらに、転写後かつ次の帯電までに感光体１０の表面を除電する除電装置（図示せず）を備えていてもよい。
【００９９】
画像形成装置１００に備えられる帯電装置２０、露光装置１２、現像装置１４、中間転写体１６、転写定着ローラ２８、および、クリーナ１８等は、例えば、すべてが感光体１０の回転速度と同期をとって動作されてもよい。
【実施例】
【０１００】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【０１０１】
［実施例１］
（液体現像剤の調製）
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（山陽色素社製）１００質量部、シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（大日精化社製）１００質量部、マゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＤＩＣ社製）１００質量部、ブラック顔料として、カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、Ｒ３３０）６６．７質量部をそれぞれ用い、樹脂として、ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、酸価１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）１００質量部を用い、これらを水７０質量部と予備混合して顔料と樹脂が混合したウェットケーキを得た。また、イエロー、マゼンタ、シアン顔料はポリアリルアミン化合物として、ＰＡＡ−２５（日東紡社製、重量平均分子量Ｍｗ２５，０００）２０質量部を用い、ブラック顔料はポリアリルアミン化合物として、ＰＡＡ−２５（日東紡社製、重量平均分子量Ｍｗ２５，０００）１３．３質量部を用い、ニーダーでウェットケーキと混合しながらフラッシング処理を行い、表面処理顔料マスターバッチ１を作製した。
【０１０２】
次に以下の組成の混合物を加圧ニーダーで混練した。
ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、酸価１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）７０質量部
表面処理顔料マスターバッチ１：３０質量部（イエロー、マゼンタ、シアン）、４２質量部（ブラック）
得られた混練物をサンプルミルで粗粉砕した後、得られた粗粉末２０質量部、およびキャリア液として脂肪族炭化水素（松村石油社製、モレスコホワイトＰ４０）８０質量部を含む混合物をボールミルで８０時間粉砕して、体積平均粒径１．６μｍのトナー粒子を含む分散液を得た。
【０１０３】
この分散液に分散剤を添加して液体現像剤を調整し、以下の特性評価に供した。
【０１０４】
（導電率の測定）
導電率計(堀場製作所社製、ＬＡＱＵＡ  ＤＳ−７０)を用いて、液体現像剤の導電率を測定した。結果を表１に示す。
【０１０５】
（現像性の評価）
図１に示すような画像形成装置を用いて、画像形成装置の現像ローラ上に前記各実施例および各比較例で得られた液体現像剤による液体現像剤層を形成した。次に、現像ローラの表面電位を３００Ｖとし、感光体の表面電位を５００Ｖで略均一に帯電させ、感光体に露光を行い、感光体表面の帯電を減衰させ、表面電位を５０Ｖとした。液体現像剤層が感光体と現像ローラとの間を通過した後の、現像ローラ上のトナー粒子と、感光体上のトナー粒子とをテープで採取した。採取に用いた各テープを記録紙上に貼り付け、それぞれのトナー粒子の濃度を測定した。測定後、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度を、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度と現像ローラ上で採取されたトナー粒子の濃度との総和で除した数値に１００を掛けた値を現像効率として求め、以下の４段階の基準に従い評価した。結果を表１に示す。
Ａ：現像効率が９６％以上であり、現像効率に特に優れる
Ｂ：現像効率が９０％以上９６％未満であり、現像効率に優れる
Ｃ：現像効率が８０％以上９０％未満であり、実用上の問題はない
Ｄ：現像効率が８０％よりも小さく、現像効率に劣る
【０１０６】
（転写性の評価）
図１に示すような画像形成装置を用いて、画像形成装置の感光体上に前記各実施例および各比較例で得られた液体現像剤による液体現像剤層を形成した。次に、液体現像剤層が感光体と中間転写部との間を通過した後の、感光体上のトナー粒子と、中間転写部上のトナー粒子とをテープで採取した。採取に用いた各テープを記録紙上に貼り付け、それぞれのトナー粒子の濃度を測定した。測定後、中間転写部上で採取されたトナー粒子の濃度を、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度と中間転写部上で採取されたトナー粒子の濃度との総和で除した数値に１００を掛けた値を転写効率として求め、以下の４段階の基準に従い評価した。結果を表１に示す。
Ａ：転写効率が９６％以上であり、転写効率に特に優れる
Ｂ：転写効率が９０％以上９６％未満であり、転写効率に優れる
Ｃ：転写効率が８０％以上９０％未満であり、実用上の問題はない
Ｄ：転写効率が８０％よりも小さく、転写効率に劣る
【０１０７】
（正帯電性の評価）
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤について、マイクロチック・ニチオン社製の「顕微鏡式レーザーゼータ電位計」ＺＣ−３０００を用いて電位差を測定し、以下の５段階の基準に従い評価した。測定は、液体現像剤を希釈溶媒で希釈して、１０ｍｍの透明セルに入れ、電極間９ｍｍで３００Ｖの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出して、その値からゼータ電位を求めることにより行った。結果を表１に示す。
Ａ：電位差が＋１００ｍＶ以上（非常に良い）
Ｂ：電位差が＋８５ｍＶ以上、＋１００ｍＶ未満（良い）
Ｃ：電位差が＋７０ｍＶ以上、＋８５ｍＶ未満（普通）
Ｄ：電位差が＋５０ｍＶ以上、＋７０ｍＶ未満（やや悪い）
Ｅ：電位差が＋５０ｍＶ未満（非常に悪い）
【０１０８】
なお、帯電制御剤は液体現像剤から以下の方法により採取することができる。液体現像剤を遠心分離（１，０００ｒｐｍ×５分）により沈降させ、上澄み液をデカンテーションによって取り除き、トナーを取り出す。取り出したトナーをヘキサン／酢酸エチル＝１／１の混合溶媒で洗浄する（混合溶媒は、トナー樹脂により適宜変更すればよい）。洗浄した液を１５０℃で減圧乾燥することで、帯電制御剤を採取する。
【０１０９】
［実施例２］
ポリアリルアミン化合物の量をイエロー、マゼンタ、シアン顔料は５質量部、ブラック顔料は３．３質量部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１０】
［実施例３］
ポリアリルアミン化合物の量をイエロー、マゼンタ、シアン顔料は３０質量部、ブラック顔料は２０質量部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１１】
［実施例４］
ポリアリルアミン化合物として、イエロー、マゼンタ、シアン顔料についてはＰＡＡ−１５（日東紡社製、重量平均分子量Ｍｗ１５，０００）１３．３質量部、ブラック顔料については８．９質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１２】
［実施例５］
樹脂として、スチレン−アクリル樹脂（藤倉化成社製、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）１００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１３】
［実施例６］
フラッシング処理を行わずに、２本ロールで溶融混練を行い、表面処理顔料マスターバッチを作製した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１４】
［実施例７］
ポリアリルアミン化合物として、イエロー、マゼンタ、シアン顔料についてはＰＡＡ−０１（日東紡社製、重量平均分子量Ｍｗ１，６００）１３．３質量部、ブラック顔料については８．９質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１５】
［実施例８］
ポリアリルアミン化合物として、特開昭６０−１０４１０７、特開昭６０−１９２７１５、特開昭６１−６０７０３等を参考に合成を行ったもの（重量平均分子量Ｍｗ３０，０００）２０質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１６】
［実施例９］
ポリアリルアミン化合物として、特開昭６０−１０４１０７、特開昭６０−１９２７１５、特開昭６１−６０７０３等を参考に合成を行ったもの（重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）２０質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１７】
［実施例１０］
ポリアリルアミン化合物として、特開昭６０−１０４１０７、特開昭６０−１９２７１５、特開昭６１−６０７０３等を参考に合成を行ったもの（重量平均分子量Ｍｗ３５，０００）２０質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１８】
［実施例１１］
ポリアリルアミン化合物の量をイエロー、マゼンタ、シアン顔料は２質量部、ブラック顔料は１．３質量部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１９】
［実施例１２］
ポリアリルアミン化合物の量をイエロー、マゼンタ、シアン顔料については４０質量部、ブラック顔料については２６．７質量部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２０】
［実施例１３］
樹脂として、イエロー、マゼンタ、シアン顔料についてはポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）１００質量部、ブラック顔料については６６．７質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２１】
［実施例１４］
樹脂として、イエロー、マゼンタ、シアン顔料についてはポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）１００質量部、ブラック顔料については６６．７質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２２】
［実施例１５］
樹脂として、イエロー、マゼンタ、シアン顔料についてはポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）１００質量部、ブラック顔料については６６．７質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２３】
［実施例１６］
樹脂として、イエロー、マゼンタ、シアン顔料についてはポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１０，０００）１００質量部、ブラック顔料については６６．７質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２４】
［比較例１］
ポリアリルアミン化合物を用いなかった以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２５】
［比較例２］
ポリアリルアミン化合物の代わりに、イエロー、マゼンタ、シアン顔料については４級アンモニウム塩（オリエント化学社製、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５１）２質量部、ブラック顔料については１．３質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして液体現像剤サンプルを調製し、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２６】
【表１】
2013174687.tif 000002
【０１２７】
このように、着色剤として、ポリアリルアミン化合物で表面処理された顔料を用いた実施例では、比較例に比べて、正帯電性に優れた。また、実施例では、比較例に比べて、イエロー、マゼンタ、シアン，ブラックの間に帯電性の色間差がほとんど生じなかった。
【符号の説明】
【０１２８】
１０  感光体（像保持体）、１２  露光装置（潜像形成手段）、１４  現像装置（現像手段）、１４ａ  現像ローラ（現像剤保持体）、１４ｂ  現像剤収納容器、１６  中間転写体（転写手段）、１８  クリーナ（清掃手段）、２０  帯電装置（帯電手段）、２４  液体現像剤、２６  トナー像、２８  転写定着ローラ（転写手段、定着手段）、２９  定着画像、３０  用紙（記録媒体）、１００  画像形成装置。
【図１】
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