(57)【要約】      （修正有）【課題】液体用紙容器の製函、充填時でのシール時において、ホットエアによるシーラント層の融解状態が容易に視認できる液体用紙容器を提供する。【解決手段】板紙を基材層３とし、熱融着性を有する表面層／２基材層３／ガスバリア性を有する中間層５／シーラント層７が順次積層されてなる積層板１で、ブランクを形成し、該ブランクを、前記シーラント層７を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、前記シーラント層７が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板で、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、
前記シーラント層が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが、メタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成され、密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記中間層が、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒、果汁飲料、調味料や台所洗剤などの液体内容物を収納する液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、液体用紙容器の製函、充填工程において、仮折した紙容器の頂部や底部を圧着してシール際に、シーラント層へのホットエアの吹き付け状態、即ち、シーラント層の融解状態を視認可能とし、シール不良が起きないようにした液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、酒類、果汁飲料などの液体用紙容器は、頂部が切妻屋根形のゲーブルトップ型が広く用いられている。この液体用容器は、内容物が酸化されたり、内容物の香気成分が容器の外へ逃げないようにガスバリア層を中間層に使用している。ガスバリア層では、アルミニウム箔を積層したポリエチレンテレフタレートフィルムや無機酸化物である酸化珪素や酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されている。使用後の液体用紙容器のリサイクルから、該無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される場合が多くなっている。
【０００３】
液体用紙容器の製函、充填工程において、例えば、充填工程では、仮折りした液体容器の開口部の内側全周のシール部分に、移動して位置させる液体用紙容器加熱用ヒーターノズルにより、ホットエアを吹き付けて、内面のシーラント層を融解し、シールする部分を合わせて圧着させ、トップシールする方法がとられている。
【０００４】
しかしホットエアの吹き付けが不十分、または不均一になると、擬似シール状態で製品が流通することになり、後にシール不良として問題が生じる場合がある。特にシーラント層へのホットエアの吹き付け状態がシール性に大きく影響するために、その対策が種々とられている。
【０００５】
例えば、内容物を充填せずに成型された紙容器のシール部分のシール強度を確認してから充填工程を稼動したり、またシール部の内面からピンホール確認用浸透液を用いて、シール不良有無の確認をしてから充填工程を稼動したり、またシール前に、ホットエアの吹き付け箇所の位置およびシーラント層の融解を確認してから充填工程を稼動するなど、品質面で対策がとられている。
【０００６】
また液体用紙容器の充填工程において、底部や頂部を圧着してシールする部分にホットエアを均一に吹き付ける加熱用ヒーターノズルの提案がある（特許文献１）。過熱によるピンホール発生や熱不足によるシール不良が起こらないようにしたものである。
【０００７】
ヒーターノズルの全周に多数の吹き出し孔を設けたノズルで、更にノズルの最下段の全周にわたり異なる位置に多数のホットエア吹き出し孔を設けた提案で、ホットエアの吹き出しを均一にしたものである。ホットエアを均一に吹き出すにはよいが、例えば、ノズルに詰まりが生じて不均一になったりする場合には、シール不良の原因となる。
【０００８】
液体用紙容器の製函、充填工程でのシール時において、シール状態の確認に手間がかかるのを解決するために、シールする前に、ホットエアによるシーラント層の融解状態が容易に確認できる方法の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２９６９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、背景技術の問題を鑑みて、液体用紙容器の製函、充填時でのシール時において、ホットエアによるシーラント層の融解状態が容易に視認できる液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板で、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、
前記シーラント層が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが、メタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成され、密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記中間層が、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体用紙容器は、空冷式インフレーション成形にて製膜した直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをシーラント層に使用し、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値を３０％以上にすることにより、シール時において、ホットエアの吹き付けられた部分が融解されることにより透明性が発現され、ホットエアの吹き付けられた部分と吹き付けていない部分との透明差が、はっきり視認できるようになる。シール工程時でも連続的に視認しながらシールが可能となる。よってシール不良などの発生を防ぐことができる。
【００１６】
本発明の請求項１によれば、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板で、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部がゲーブルトップ型の液体用紙容器において、
前記シーラント層が、空冷式インフレーション成形で製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなり、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上であることを特徴とする。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは、低温シール性に優れ、透明性、柔軟性かつ強靭であり液体用容器のシーラント層としては最適である。
【００１７】
本発明は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを空冷式のインフレーション成形で徐々に空冷して製膜するため、例えば、Ｔダイキャスト法での製膜したフィルムと比べて、フ
ィルム臭などの異臭、また逆に内容物の有効成分の香りや薬効成分がフィルム内に吸着され内容物の効能を下げるなどの品質を不安定にする問題がない。また製膜された直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値を３０％以上にすることにより、マット状（不透明）を形成させることで、ホットエアが吹き付けられた部分に透明部が発現される。即ちシーラント層が融解され透明部が発現される。その表面のマット状（不透明）と透明部の差によりホットエアの吹き付け状態、即ち、シーラント層の融解状態を視認できる。
【００１８】
本発明の請求項２によれば、前記空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲であることを特徴とする。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを製膜する製膜温度を１３０〜１７０℃の範囲で行うことにより、ヘイズ値が３０％以上のマット状（不透明）のフィルムが得られる。これは、製膜温度が１３０〜１７０℃の低温で押出しされるために、フィルム表面に結晶形態の一つである球晶構造の発現による微細の凹凸が形成されたものである。よって製膜されたフィルムの表裏のヘイズ値は同等である。また低分子量物質の発生、および酸化防止剤などの分解を低減することができる。これによりシーラント層が内容物に与える影響が少なく内容物の品質を安定することができる。
【００１９】
本発明の請求項３によれば、前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが、メタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成され、密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であること特徴とする。メタロセン系触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から形成されたフィルムは、柔軟かつ強靭、低温ヒートシール性に優れている。また密度が０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であることにより、押出し製膜特性もよい。該製膜したフィルムは、シール温度の下限温度が低くなり、シール温度幅が広くなる効果を有している。よって空冷式インフレーション成形の製膜温度が１３０〜１７０℃の範囲でも、均一な製膜ができ、かつ製膜されたフィルムのヘイズ値を３０％以上にすることができる。
【００２０】
本発明の請求項４によれば、前記中間層が、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。内容物が酸化されないように空気中の酸素、また内容物の香気成分が逃げないように、ガスバリア層を中間層に用いる。アルミニウム箔を貼り合わせたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることも可能であるが、できれば、紙容器のリサイクルから、酸化珪素または酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】液体用紙容器の積層板の一例を示す説明図である。
【図２】液体用紙容器のシーラント層を製膜するインフレーション成形の一例を示す説明図である。
【図３】液体用紙容器のシーラント層へのホットエア吹き付けた前後の状態を示す説明図である。
【図４】図１の積層板を用いて液体用紙容器を形成するブランクの頂部の一例を示す説明図である。
【図５】図４のブランクを成型した液体用紙容器の頂部の一例を示す説明図である。
【図６】図５の頂部のトップシール板の内側にホットエアを吹き付けた状態の一例を示す説明図である。
【図７】図６のトップシール板をトップシールした状態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、液体用紙容器の積層板の一例を示す説明図である。液体用紙容器の積層板１は
、一例を示すと、表面から順に表面層２／基材層３／接着層４／中間層５／接着層６／シーラント層７である。中間層５は、酸化珪素などの無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムである。またシーラント層７は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いインフレーション成形により形成されたもので、球晶８構造からくる微細の凹凸が表面に形成されマット状（不透明）になっている。
【００２４】
図２は、液体用紙容器のシーラント層を製膜するインフレーション成形の一例を示す説明図である。メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のペレットをインフレーション成形機２０のホッパー２１に入れ、該ホッパー２１から熱せられたシリンダー２２内のスクリュー２３によって練られながら流れ、完全に融解された状態でダイス２４を通り、該ダイス２４から出てくる筒状のチューブの中に空気を挿入しパリソン２５にし、エアリングで冷却され、案内板２６を通じて、ピンチロール２７で引っ張り上げられて筒を潰した状態のフィルムが作成され、それを巻取りロール２８にて巻取り、その後、必要な幅にスリットしてシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムができる。
【００２５】
図３は、液体用紙容器のシーラント層へのホットエア吹き付けた前後の状態を示す説明図である。図３−１は、ホットエアを吹き付ける前を示す。図３−２はホットエアを吹き付けた後を示す。本発明のシーラント層は、インフレーション成形にて製膜温度１３０〜１７０℃の範囲で製膜されるために、シーラント層の表面が微細な凹凸になり、マット状９の不透明で形成される。図３−２は、このマット状の表面にホットエアを吹き付けるとシーラント層が融解し、マット状９（不透明）から変化して透明部１０になる。即ちホットエアが吹き付けられた部分と吹き付けられていない部分の差が容易に視認できる。
【００２６】
次に液体用紙容器で説明する。液体用紙紙容器は、ブランクをスリーブ状にし、その後底部を成型し、充填後にトップシールして形成される。その工程の中でトップシールを一例として説明する。
【００２７】
図４は、図１の積層板を用いて液体用紙容器を形成するブランクの頂部の一例を示す説明図である。ブランク１００は、背シールパネル１１０、左側パネル１２０、表パネル１３０、右側パネル１４０、裏パネル１５０が折り曲げ線１７０を介して連設されている。表パネル１３０、裏パネル１５０のそれぞれの上部にトップシール部Ａを形成するトップシール板Ｃが設けられ、左側パネル１２０、右側パネル１４０の上部にはそれぞれ折り込み板があり、その折り込み板の上部にそれぞれトップシール板Ｃが設けられている。また表パネルの頂部Ｂには、口栓を取り付けるための口栓取り付け孔１６０が形成されている。
【００２８】
図５は、図４のブランクを成型した液体用紙容器の頂部の一例を示す説明図である。仮折りした液体用紙容器の頂部Ｂの開口部を示している。該開口部のトップシール板Ｃの内側全周にホットエアを吹き付ける。
【００２９】
図６は、図５の頂部のトップシール板の内側にホットエアを吹き付けた状態の一例を示す説明図である。仮折りした開口部のトップシール板Ｃの内側全周に、移動して位置させる液体用紙容器加熱用ヒーターノズル（図に示していない）よりホットエアを吹き付けて、内面のシーラント層７が融解した状態を示している。熱風が吹き付けられたシーラント層７はマット状９から透明部１０に変わり、吹き付けられた部分を視認することができる。
【００３０】
図７は、図６のトップシール板をトップシールした状態の一例を示す説明図である。ホットエアが吹き付けれ、シーラント層が融解されたのを視認した後、圧着しトップシール板Ｃをトップシールする。シール不良が生じないゲーブルトップ型液体用紙容器が形成される。図７には、口栓１８０、キャップ１９０が取り付けられたゲーブルトップ型液体用紙容器を示している。
【００３１】
本発明を更に詳しく説明する。
【００３２】
積層板１は、板紙を基材層としている。基材層３には、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３が使用される。例えば、ミルク原紙、カード紙などの板紙が使用できる。
【００３３】
熱融着性を有する表面層２を形成する樹脂としては、熱によって溶融し、ヒートシール性を有する樹脂ならば特に制約されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、などの樹脂を使用することができる。これらの樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当で、紙基材層上に押出し機にて押出しラミネートして積層することができる。その厚さは、１０〜６０μｍの範囲内で任意に選択して形成することができる。この熱溶融性樹脂の表面には、適宜なる印刷層（絵柄インキ層）が形成してもよい。
【００３４】
ガスバリア性を有する中間層５としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用できる。アルミニウム箔を貼り合わせたポリエチレンテレフタレートフィルムも使用できる。出来れば、液体用紙容器のリサイクルから、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムが好ましい。蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲、ポリエチレンレフタレートフィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が使用できる。
【００３５】
基材層３と中間層５の貼り合わせに使用する接着層４には、熱融着性樹脂を介して、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。熱融着性樹脂としては、低密度ポリポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−クリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどを使用できる。熱融着性樹脂の厚みとしては３〜６０μｍの範囲がよい。特に１０〜４０μｍの範囲が好ましい。また接着強度を向上させるために、基材層または中間層の面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート塗布などを行ってもよい。また中間層の貼合わせ面は、どちらでも構わない。
【００３６】
シーラント層７としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９０１〜０．９２５ｇ／ｃｍ３）をインフレーション成形にて製膜したフィルムを使用する。製膜する温度を１３０〜１７０℃の範囲で行うことにより、マット状（不透明）で、ヘイズ値が３０％以上の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが形成される。該フィルムの厚みとしては、４０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００３７】
また中間層５とシーラント層７の貼り合わせは、接着剤６を用いて貼り合わせることができる。接着剤６としては、例えば、二液反応型のウレタン系接着剤を使用してドライラミネートにして貼り合わせることができる。接着剤の塗布量は、１〜５ｇ／ｃｍ２（ｄｒｙ）の範囲で可能である。また別な方法として中間層のフィルムに上記の接着剤を塗布し乾燥しながら低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により押出し製膜してシーラント層を貼り合わせることも可能である。即ち、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。低密度ポリエチレン樹脂の厚みは、１５μｍ以上が好ましい。
【００３８】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００３９】
基材層として、坪量３５０ｇ／ｍ２、密度０．７８ｇ／ｃｍ３の板紙の表面に、低密度ポリエチレンを２０μｍ押出しラミネートした。
【００４０】
次にガスバリア性を有する中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化アルミニウムの蒸着層の厚みは３０ｎｍとした。ポリエチレンテレフタレートフィルムは１２μを用いた。
【００４１】
次にシーラント層を形成するために、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂｛日本ポリエチレン（株）、ハーモレックス  ＮＦ３２４Ａ｝を用い、インフレーション成形にて１４０℃の製膜温度で製膜して直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを作成した。製膜されたフィルムは、厚さ６０μｍ、ヘイズ値３０％であった。尚、ヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１：１９９７に準拠して、ヘイズメーター（ＮＤＨ２０００）日本電色工業（株）、Ｄ６５光源を用いた測定値である。
【００４２】
次に中間層とシーラント層を貼り合わせるために、シーラント層の蒸着面にアンカー剤としてウレタン系接着剤を塗布し乾燥しながら、該アンカー剤面に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により押出しシーラント層と貼り合わせた。
【００４３】
次に板紙の裏面に上記シーラント層のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせるために、低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により押出してサンドポリ加工にて貼り合わせた。熱融着を有する表面層／基材層／中間層／ポリエチレン／シーラント層が順次積層された積層板を形成した。
【００４４】
次にゲーブルトップ型紙容器を形成するために、内容量１０００ｃｃの紙容器を形成するためのブランクをトムソン抜き型にて形成し、さらに背シールパネルと裏パネルをシールし、筒状のスリーブを形成し、次いで底部を成型し、頂部を開口した状態の紙容器を形成した。
【実施例２】
【００４５】
シーラント層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂｛日本ポリエチレン（株）、ハーモレックス  ＮＦ３２４Ａ｝を用い、インフレーション成形にて１４０℃の製膜温度で製膜して直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを作成した。製膜されたフィルムは、厚さ６０μｍ、ヘイズ値３０％であった。
【００４６】
中間層を形成するために、アルミニウム箔７μｍとポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを、二液反応型ウレタン接着剤を用いドライラミネートにて貼り合わせた。
【００４７】
次に中間層のポリエチレンテレフタレートフィルム面とシーラント層を、上記と同様に二液反応型ウレタン接着剤を用いドライラミネートにて貼り合わせた
中間層とシーラント層を貼り合わせたものを、実施例１と同様に基材層と貼り合わせた。他は実施例１と同様に紙容器を作成した。
【００４８】
以下、本発明の比較例について説明する。
【００４９】
＜比較例１＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が１０％である以外は、実施例１と同様に行った。
【００５０】
＜比較例２＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が２５％である以外は、実施例１と同様に行った。
【００５１】
＜比較例３＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が５０％である以外は、実施例１と同様に行った。
【００５２】
＜比較例４＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が１０％である以外は、実施例２と同様に行った。
【００５３】
＜比較例５＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が２５％である以外は、実施例２と同様に行った。
【００５４】
＜比較例６＞
シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの製膜温度を変え、ヘイズ値が５０％である以外は、実施例２同様に行った。
【００５５】
実施例１〜２、比較例１〜６で作成した紙容器を以下の方法で評価した。
【００５６】
＜評価方法＞
次に実施例１〜２、比較例１〜６の紙容器を用い、充填機上でトップシールする工程時に、トップシール板の内側にホットエアを吹き付け、シーラント層の融解状態を視認できるか評価した。
【００５７】
評価方法は、
・偏光板での評価：ホットエアが吹き付けられた部分に偏光板をあてて、該部分の透明部の視認ができるか実施。○：視認可能、×：視認不可能、で示す。
【００５８】
・  目視評価：目視で、ホットエアが吹き付けられた部分の透明部が目視できるか実施。○：視認可能、×：視認不可能、で示す。
【００５９】
表１に評価結果を示す。
【００６０】
【表１】
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シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムのヘイズ値が３０％以上になると、ホットエアにより該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが融解し、透明性が発現されるた
めに、マット状と透明部の差がはっきり視認できた。偏光板と当てて視認可能で、目視でも視認可能であった。また中間層が酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレートフィルムでも、有意差がなく視認できた。視認された状態で圧着しトップシールした紙容器はシール性に問題がなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
ホットエアにてシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを融解させ、圧着させてシールする紙容器に利用できる。例えば、ゲーブルトップ型紙容器の他にフラットトップ型紙容器に可能である。また円柱状の紙容器、カップ状の紙容器、トレー状の紙容器に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ：積層板
２  ：表面層（ポリエチレン層）
３  ：基材層（板紙）
４  ：接着層（ポリエチレン層）
５  ：中間層（ガスバリア層）
６  ：接着層（接着剤）
７  ：シーラント層
８  ：球晶
９  ：マット状
１０：透明部
２０：インフレーション成形機
２１：ホッパー
２２：シリンダー
２３：スクリュー
２４：ダイス
２５：パリソン
２６：案内板
２７：ピンチロール
２８：巻取りロール
１００：ブランク
１１０：背シールパネル
１２０：左側パネル
１３０：表パネル
１４０：右側パネル
１５０：裏パネル
１６０：口栓取り付け孔
１７０：折り曲げ線
１８０：口栓
１９０：キャップ
２００：ゲーブルトップ型液体用紙容器
Ａ  ：トップシール部
Ｂ  ：頂部
Ｃ  ：トップシール板
【図４】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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