(57)【要約】【課題】内部に中空構造を有する板材において、強度を保つために重要な板面部の損傷を抑えながら、この板面部とクリップとを係合させることで、板材の強度を保ちながらこの板材からクリップを外れにくくする。【解決手段】クリップ１は、ダンボールプラスチックＰ（板材）を挟み込んだ状態に保持することができる挟持片１０の対を備える。挟持片１０の対は、ダンボールプラスチックＰを挟みこんだ状態で挟持片１０の対を閉じるように外力が作用した際に、挟み込まれたダンボールプラスチックＰの内部の中空構造Ｐ１に向かって、ダンボールプラスチックＰの板面部Ｐ２を点状に凹ませて食い込む食い込み歯部１０Ａを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空構造を有する板材に取り付けられるクリップであって、
弾性的に開閉することで前記板材を挟みこんで保持することができる挟持片の対を備え、
前記挟持片の対は、前記板材を挟みこんだ状態で前記挟持片の対を閉じるように外力が作用した際に、挟みこまれた前記板材の内部の前記中空構造に向かって、前記板材の板面部を点状に凹ませて食い込む食い込み歯部を備えていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
前記挟持片の対を２組備え、当該各挟持片の対は、それぞれが前記板材を１枚ずつ挟み込むことで、２枚の前記板材を所定の二面角をなすように連結できるように配置され、一方側の前記挟持片の対における各縁部と、他方側の前記挟持片の対における各縁部とは、互いに対向して係合することができ、かつ、各縁部が係合された前記各挟持片の対の組で１枚の板材を挟み込んだ状態に保持することができる形状に形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のクリップであって、
前記挟持片の対を２組備え、当該各挟持片の対は、それぞれが前記板材を１枚ずつ挟み込むことができるように構成されて、連結部において互いに隣接して１８０°よりも小さい所定の連結角をなすように連結され、前記連結部は、前記各挟持片の対に挟み込まれた前記各板材の前記連結部側の前記各縁部を互いに対向させることができる傾斜面の組を備えていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項２に記載のクリップであって、
前記各挟持片の対は、前記一方側の前記挟持片の対における各縁部と前記他方側の前記挟持片の対における各縁部とを互いに係合可能な位置に配置する際に前記各挟持片の対の相対位置を位置決めする位置決め凸部を有する雄挟持片と、前記位置決めの際に前記位置決め凸部をガイドするガイド凹部を有する雌挟持片と、で構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項２または請求項４に記載のクリップであって、
前記一方側の前記挟持片の対における各縁部と前記他方側の前記挟持片の対における各縁部とを互いに係合させる際に組み合わせられて嵌合凹部を形成する組み合わせ部と、前記嵌合凹部に対して嵌合することができる嵌合凸部と、を備えていることを特徴するクリップ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のクリップであって、
前記挟持片の対は、前記板材の前記板面部から突出された状態のピンに対して係合することができる係合部を備えていることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップに関する。詳しくは、内部に中空構造を有する板材に取り付けられるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の物品を収納する際に、ダンボールなどの中空構造を有する板材を用いた組み立て式の収納箱が従来から用いられている。この収納箱において、プラスチックなどの変形性を有する材料からなるクリップを収納箱のコーナー部に挿入し、収納箱の板材をクリップで把持して固定する技術が存在する（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３５１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の技術では、クリップと板材との間の表面摩擦抵抗により固定部材が板材から外れないようにしている。このため、上記表面摩擦抵抗よりも大きな力が加わると、クリップが板材から簡単に外れてしまうという問題があった。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、内部に中空構造を有する板材において、強度を保つために重要な板面部の損傷を抑えながら、この板面部と固定部材とを係合させることで、板材の強度を保ちながらこの板材からクリップを外れにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のクリップは次の手段をとる。
まず、第１の発明は、内部に中空構造を有する板材に取り付けられるクリップである。このクリップは、板材を挟み込んだ状態に保持することができる挟持片の対を備えている。挟持片の対は、板材を挟みこんだ状態で挟持片の対を閉じるように外力が作用した際に、挟み込まれた板材の内部の中空構造に向かって、板材の板面部を点状に凹ませて食い込む食い込み歯部を備えている。
この第１の発明によれば、板材を挟みこんだ挟持片の対を閉じるような外力に対して、食い込み歯部が板材の板面部を凹ませて食い込んで、この板面部の凹みと食い込み歯部とが係合する。この係合により、板材の移動を阻止してクリップを板材から外れにくくすることができる。また、上記板面部の凹みを点状とすることで、内部に中空構造を有する板材において強度を保つために重要な板面部の損傷を抑えることができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、挟持片の対を２組備え、各挟持片の対は、それぞれが板材を１枚ずつ挟み込むことで、２枚の板材を所定の二面角をなすように連結できるように配置され、一方側の挟持片の対における各縁部と、他方側の挟持片の対における各縁部とは、互いに対向して係合することができ、かつ、各縁部が係合された各挟持片の対の組で１枚の板材を挟み込んだ状態に保持することができる形状に形成されているものである。
この第２の発明によれば、クリップは、２組の挟持片の対により、箱の側辺部において隣り合う２枚の板材を１つに連結させることができる。また、ａ個（ａは３以上の自然数）のクリップを、各挟持片の対の各縁部が互いに対向して係合するように単体で環状に組み合わせると、このａ個のクリップの組み合わせによりａ枚の板材の角部が集まる箱の頂点部を１つに連結させることができる。言い換えると、箱の側辺部において隣り合う２枚の板材を連結させるためのクリップをａ個組み合わせて、箱の頂点部においてａ枚の板材を１つに連結させるための別種類のクリップとして機能させることができる。これにより、板材を連結して箱を組み立てる際に必要となるクリップの種類数を減らすことができる。
【０００７】
さらに、第３の発明は、上述した第１または第２の発明において、挟持片の対を２組備え、各挟持片の対は、それぞれが板材を１枚ずつ挟み込むことができるように構成されて、連結部において互いに隣接して１８０°よりも小さい所定の連結角をなすように連結され、連結部は、各挟持片の対に挟み込まれた各板材の連結部側の各縁部を互いに対向させることができる傾斜面の組を備えているものである。
この第３の発明によれば、クリップは、互いに隣接する２組の挟持片の対により、互いに隣り合う２枚の板材を１つに連結させることができる。また、連結部に備えられた傾斜面の組により、各板材の連結部側の各縁部を各傾斜面に沿って互いに対向させて、この各縁部を連結部の厚さと等しい距離まで接近させることができる。これにより、クリップで互いに隣り合う２枚の板材を１つに連結させる際に、この各板材の各縁部が互いに干渉することを抑えながらこの各縁部を互いに近づけて、各板材の各縁部の間に形成される隙間をより狭くすることができる。
【０００８】
さらに、第４の発明は、上述した第２の発明において、各挟持片の対は、一方側の挟持片の対における各縁部と他方側の挟持片の対における各縁部とを互いに係合可能な位置に配置する際に各挟持片の対の相対位置を位置決めする位置決め凸部を有する雄挟持片と、上記位置決めの際に位置決め凸部をガイドするガイド凹部を有する雌挟持片と、で構成されているものである。
この第４の発明によれば、位置決め凸部とガイド凹部とによって各挟持片の対の相対位置を位置決めすることで、クリップを互いに係合させて組み合わせる際の作業性を向上させることができる。
【０００９】
さらに、第５の発明は、上述した第２または第４の発明において、一方側の挟持片の対における各縁部と他方側の挟持片の対における各縁部とを互いに係合させる際に組み合わせられて嵌合凹部を形成する組み合わせ部と、上記嵌合凹部に対して嵌合することができる嵌合凸部と、を備えているものである。
この第５の発明によれば、板材とクリップとを用いて多数の箱を組み立てる際に、箱の底側の頂点部に形成される嵌合凹部に、別の箱の上部に配設されたクリップの嵌合凸部を嵌合させることができる。これにより、組み立てられる多数の箱を積み重ねやすくして管理しやすくし、箱の組み立ての作業性を向上させることができる。
【００１０】
さらに、第６の発明は、上述した第１から第５の発明のいずれかにおいて、挟持片の対は、板材の板面部から突出された状態のピンに対して係合することができる係合部を備えているものである。
この第６の発明によれば、クリップに板材を保持させる際に、この板材の板面部に沿う方向の移動を食い込み歯部およびクリップの係合部に係合されたピンの両方で阻止して、板材をクリップからさらに外れにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクリップの構成を表した斜視図である。
【図２】図１のクリップを適用して組み立てた収納箱を表した斜視図である。
【図３】図２の収納箱において上部に配設されたクリップを表した部分拡大平面図である。
【図４】図２の収納箱において底側の頂点部で組み合わされたクリップを、収納箱の外側から見た部分拡大斜視図である。
【図５】図４に表したクリップの組み合わせを、収納箱の内側から見た部分拡大斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るクリップの構成を表した斜視図である。
【図７】図６のクリップを適用して組み立てた収納箱を表した斜視図である。
【図８】図７の収納箱において上部に配設されたクリップを表した部分拡大平面図である。
【図９】図７の収納箱を表した正面図であり、複数個の収納箱を単体で積み重ねた状態を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態に係るクリップ１の構成について、図１ないし図５を用いて説明する。このクリップ１は、図２に示すように、所定形状（図２では全て正方形の平板状）のダンボールプラスチックＰを所定の枚数（図２では５枚）組み合わせて上部が開口した立方体形状の収納箱Ｂ１を組み立てる際に、各ダンボールプラスチックＰを連結させるために用いられるクリップである。
ここで、各ダンボールプラスチックＰの内部には、図３に示すように、互いに平行な２枚の板面部Ｐ２と、複数枚の隔壁Ｐ３と、により複数本の四角筒状に区切られた中空構造Ｐ１が形成されている。すなわち、各ダンボールプラスチックＰは、本発明における「板材」に相当する。
【００１３】
上記クリップ１は、図１および図３に示すように、互いに直交する２組の挟持片１０の対を、連結部１３において互いに隣接するように連結した構成となっている。すなわち、各挟持片１０の対は、連結部１３において互いに隣接して９０°の連結角をなすように連結されている。
上記各挟持片１０の対は、それぞれがほぼ直角二等辺三角形に近い板状に形成された雄挟持片１１と雌挟持片１２とを、互いに平行に対向し、かつ、連結すべきダンボールプラスチックＰの板厚と同じ距離だけ離間された状態に配置した構成となっている。また、雄挟持片１１の雌挟持片１２側の板面部１１Ｃおよび雌挟持片１２の雄挟持片１１側の板面部１２Ｂには、対向する側の挟持片１０に向かって突出したハーフドーム形状（突端側が小径に形成された突出切頭円錐の突端縁部に丸面形状の面取り加工を施した形状）の食い込み歯部１０Ａがそれぞれ所定数形成されている。
【００１４】
なお、本実施形態では、クリップ１は、可撓性を有するＡＢＳ樹脂によって全体が一体に成形されている。また、各挟持片１０は、その各直角二等辺三角形の直角の各角部が、連結部１３の一方側の端部に集められた状態に配置されている。
また、各食い込み歯部１０Ａは、各板面部１１Ｃ、１２Ｂにそれぞれ２つづつ、互いに対向しないように配設されている。
【００１５】
各挟持片１０の対は、図３に示すように、それぞれがダンボールプラスチックＰを１枚ずつ挟み込むことで、２枚のダンボールプラスチックＰをそれぞれ保持できるように配置されている。
ここで、各挟持片１０の対は互いに直交しているので、各ダンボールプラスチックＰは互いに９０°の二面角をなすように連結される。これにより、クリップ１は、立方体形状の収納箱Ｂ１の各側辺部Ｂ１１（図２参照）において、互いに直交した状態に隣り合う２枚のダンボールプラスチックＰを１つに連結させることができる。
【００１６】
以下、挟持片１０の対にダンボールプラスチックＰを挟み込んだ状態に保持させる手順について説明する。まず、収納箱Ｂ１を組み立てる作業者（図示省略。以下、単に「作業者」とも称する。）は、クリップ１の各挟持片１０の対に保持させるべき２枚のダンボールプラスチックＰを、各挟持片１０の対の間に１枚ずつ挿入して、各ダンボールプラスチックＰをクリップ１の連結部１３に向けて押し込む。
このとき、各挟持片１０の対は、図３に仮想線で示すように、その各食い込み歯部１０Ａが各ダンボールプラスチックＰの両板面部Ｐ２に当接することで、押し開けられた状態に撓む。言い換えると、各挟持片１０の対は、各食い込み歯部１０Ａを各ダンボールプラスチックＰの両板面部Ｐ２に干渉させることで、この両板面部Ｐ２から上述した各板面部１１Ｃおよび各板面部１２Ｂを離間させる。
【００１７】
そして、各挟持片１０の対は、上記押し開けられた状態から元に戻ろうとする弾性力により、挿入された各ダンボールプラスチックＰを上記各食い込み歯部１０Ａで挟み込む。この各食い込み歯部１０Ａは、上記弾性力を圧縮力として上記各ダンボールプラスチックＰの各板面部Ｐ２に加える。
ここで、上記各食い込み歯部１０Ａはハーフドーム形状に形成されているので、各食い込み歯部１０Ａは、各ダンボールプラスチックＰの各板面部Ｐ２に対して、上記弾性力による圧縮力のみでは食い込まないようになっている。このため、作業者は、各ダンボールプラスチックＰを各挟持片１０の対の間にスムーズに挿入することができる。
【００１８】
また、上述した連結部１３は、作業者がダンボールプラスチックＰを押し込む力により、各挟持片１０の対の間に１つずつ形成された平面状の傾斜面１３Ａで、各ダンボールプラスチックＰの連結部１３側の各縁部Ｐ４を各傾斜面１３Ａに沿って互いに対向するように押し潰す。言い換えると、連結部１３は、傾斜面１３Ａの組により各挟持片１０の対に挟み込まれた各ダンボールプラスチックＰの連結部１３側の各縁部Ｐ４を互いに対向させる。このため、上記各縁部Ｐ４は、連結部１３の厚さと等しい距離まで接近させることができる。
上記構成によれば、クリップ１で互いに隣り合う２枚のダンボールプラスチックＰを１つに連結させる際に、この各ダンボールプラスチックＰの各縁部Ｐ４が互いに干渉することを抑えながらこの各縁部Ｐ４を互いに近づけることができる。これにより、上記各縁部Ｐ４の間に形成される隙間をより狭くすることができる。
【００１９】
上記各縁部Ｐ４が上記各傾斜面１３Ａにより押し潰されるまで各ダンボールプラスチックＰを押し込んだ作業者は、上述の押し開けられた状態にある各挟持片１０の対に対して、この各挟持片１０の対を閉じるように押圧力を加える。このとき、各挟持片１０の対は、上記押圧力と上記押し開けられた状態から元に戻ろうとする弾性力とにより、上述した各食い込み歯部１０Ａで上記各ダンボールプラスチックＰの各板面部Ｐ２を強く押圧する。
ここで、上記各食い込み歯部１０Ａはハーフドーム形状に形成されているので、各食い込み歯部１０Ａは、各ダンボールプラスチックＰの各板面部Ｐ２を貫通することなく、この各板面部Ｐ２を点状に凹ませて（図３の凹みＰ５を参照）食い込む。そして、各食い込み歯部１０Ａが上記各凹みＰ５に対して係合し、各挟持片１０の対が上述の押し開けられた状態から元に戻ることで、各ダンボールプラスチックＰは各挟持片１０の対に挟み込んだ状態に保持される。
【００２０】
上記手順によれば、ダンボールプラスチックＰを挟みこんだ挟持片１０の対を閉じるような外力に対して、各食い込み歯部１０ＡがダンボールプラスチックＰの板面部Ｐ２を凹ませて食い込んで、この板面部Ｐ２の各凹みＰ５と各食い込み歯部１０Ａとが係合する。この各係合により、ダンボールプラスチックＰは、その各板面部Ｐ２に沿う方向の移動（平行移動および回転）が阻止されて、クリップ１から外れにくくなる。
また、上記各凹みＰ５は点状であり、各食い込み歯部１０Ａが貫通することがないので、各凹みＰ５が形成される各板面部Ｐ２の損傷が抑えられる。このため、クリップ１の各食い込み歯部１０Ａを、内部に中空構造Ｐ１を有するダンボールプラスチックＰにおいて強度を保つために重要な板面部Ｐ２に食い込ませるにもかかわらず、上記ダンボールプラスチックＰの強度を保つことができる。
【００２１】
ところで、クリップ１は、図４および図５に示すように、一方側の挟持片１０の対における各縁部１０Ｂと、他方側の挟持片１０の対における各縁部１０Ｃとが、互いに対向して係合することができる形状に形成されている。そして、クリップ１は、単体で３個用いると、各クリップ１における各挟持片１０の対の各縁部１０Ｂ、１０Ｃを互いに対向した状態に係合させて組み合わせることができるようになっている。
また、クリップ１は、各縁部１０Ｂ、１０Ｃが係合された各挟持片１０の対の組で１枚のダンボールプラスチックＰを挟み込んだ状態に保持することができるようになっている。すなわち、上述した３個のクリップ１の組み合わせは、各縁部１０Ｂ、１０Ｃが係合された３組の各挟持片１０の対にそれぞれダンボールプラスチックＰの角部Ｐ６を挿入することで、各ダンボールプラスチックＰを１枚ずつ挟み込んだ状態に保持することができるようになっている。
【００２２】
上記構成によれば、３個のクリップ１を、各挟持片１０の対の各縁部１０Ｂ、１０Ｃが互いに対向して係合するように単体で環状に組み合わせることができる。そして、このクリップ１の組み合わせにより３枚のダンボールプラスチックＰの角部Ｐ６が集まる収納箱Ｂ１の頂点部Ｂ１２（図２参照）を１つに連結させることができる。
言い換えると、収納箱Ｂ１の側辺部Ｂ１１（図２参照）において隣り合う２枚のダンボールプラスチックＰを連結させるためのクリップ１を３個組み合わせて、収納箱Ｂ１の頂点部Ｂ１２において３枚の板材を１つに連結させるための別種類のクリップとして機能させることができる。これにより、ダンボールプラスチックＰを連結して収納箱Ｂ１を組み立てる際に必要となるクリップの種類数を減らすことができる。
【００２３】
なお、上述した各クリップ１を組み合わせる際には、図４および図５に示すように、各雄挟持片１１と各雌挟持片１２とが互いに係合するようになっている。そして、この係合において、各クリップ１は、各雄挟持片１１の位置決め凸部１１Ａが各雌挟持片１２のガイド凹部１２Ａによりそれぞれガイドされることで、互いの相対位置が位置決めされるようになっている。
上記構成によれば、位置決め凸部１１Ａとガイド凹部１２Ａとによって各挟持片１０の対の相対位置を位置決めすることで、クリップ１を互いに係合させて組み合わせる際の作業性を向上させることができる。
【００２４】
上記雄挟持片１１は、図１に示すように、上記位置決め凸部１１Ａに隣接した位置に係合溝１１Ｂを備えている。この係合溝１１Ｂは、図３および図４に示すように、クリップ１が保持するダンボールプラスチックＰに対して板厚方向に貫通して差し込まれるピン１４において、直方体形状でダンボールプラスチックＰの板面部Ｐ２から突出された状態の頭部１４Ａに係合できるようになっている。ここで、上記係合溝１１Ｂが本発明における「係合部」に相当する。
上記構成によれば、クリップ１にダンボールプラスチックＰを保持させる際に、このダンボールプラスチックＰの各板面部Ｐ２に沿う方向の移動を各食い込み歯部１０Ａおよびクリップ１の係合溝１１Ｂに係合されたピン１４の両方で阻止して、ダンボールプラスチックＰをクリップ１からさらに外れにくくすることができる。本実施形態の場合、クリップ１は上述した各食い込み歯部１０Ａと各凹みＰ５との係合により上述した収納箱Ｂ１を機能させるために十分なだけの保持力でダンボールプラスチックＰを連結できるため、上記ピン１４は収納箱Ｂ１の強度を向上させる補強部材として機能する。なお、ピン１４は、図３および図５に示すように、その円錐形状の尖端部１４Ｂにより、ダンボールプラスチックＰの両板面部Ｐ２にそれぞれ点状の貫通孔Ｐ７を開けて差し込まれるようになっている。
【００２５】
〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態に係るクリップ２の構成について、図６ないし図９を用いて説明する。第２の実施形態に係るクリップ２は、第１の実施形態に係るクリップ１を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態に係るクリップ１の各構成と共通する構成については、第１の実施形態に係るクリップ１の各構成に付した符号から、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第２の実施形態のクリップ２は、図６に示すように、第１の実施形態に係るクリップ１における連結部１３を連結部２３に置き換えたものである。
【００２６】
上記連結部２３は、図６および図８に示すように、平面状に形成された傾斜面１３Ａの組の代わりに、曲面状に形成された傾斜面２３Ａの組を備えている。また、連結部２３には、一方側（図８で見て紙面手前側）の端部に設けられた嵌合凸部２３Ｂと、嵌合凸部２３Ｂが設けられた端部とは別の端部（図６参照）に設けられた組み合わせ部２３Ｃと、上記両端部の間に貫通された貫通孔２３Ｄと、が形成されている。
上記各傾斜面２３Ａは、２組の各挟持片２０の対が９０°の連結角で隣接した、狭角側の各挟持片２０の各板面部（図６に示す右側の板面部２１Ｃおよび左側の板面部２２Ｂ）に対して、滑らかに連続した湾曲面として形成されている。これにより、各挟持片２０の対の間に連結部２３に向けてダンボールプラスチックＰを押し込む際に、ダンボールプラスチックＰの縁部Ｐ４の引っ掛かりをなくして、クリップ２にダンボールプラスチックＰを保持させる作業の作業性を向上させることができる。
【００２７】
上記組み合わせ部２３Ｃは、図７に示すように、３個のクリップ２を単体で環状に組み合わせる際に、３つが１箇所に集められて組み合わせられることで嵌合凹部Ｂ２３を形成するようになっている。本実施形態では、収納箱Ｂ２の底部側に位置する４つの頂点部Ｂ２２に、嵌合凹部Ｂ２３がそれぞれ形成されている。
また、収納箱Ｂ２の開口した上部には、図７および図９に示すように、収納箱Ｂ２の各側辺部Ｂ２１で２枚のダンボールプラスチックＰを連結する各クリップ２が、各嵌合凸部２３Ｂを上方に突出させるように配設されている。このため、収納箱Ｂ２は、図９に示すように、収納箱Ｂ２の底側の頂点部Ｂ２２に形成される嵌合凹部Ｂ２３に、別の収納箱Ｂ２の上部に配設されたクリップ２の嵌合凸部２３Ｂを下側から嵌合させて、単体で複数個積み重ねることができるようになっている。これにより、ダンボールプラスチックＰとクリップ２とを用いて多数の収納箱Ｂ２を組み立てる際に、組み立てられる多数の収納箱Ｂ２を積み重ねて管理しやすくし、収納箱Ｂ２の組み立ての作業性を向上させることができる。
【００２８】
上記貫通孔２３Ｄは、図６ないし図９に示すように、円柱状に形成されて、棒状またはひも状の部材（図示省略）を挿通させることができるようになっている。このため、貫通孔２３Ｄは、ダンボールプラスチックＰとクリップ２とにより組み立てられる収納箱Ｂ２において、多目的な用途に用いることができる。ここで、「多目的な用途」とは、例えば収納箱Ｂ２と別の部材（図示省略）とをひもで連結することや、収納箱Ｂ２に別の差込部材（図示省略）を差し込んで取り付けることなどである。
なお、クリップ２は、図９に示すように、嵌合凹部Ｂ２３に嵌合凸部２３Ｂを下側から嵌合させる際に、嵌合凸部２３Ｂを嵌合させる側のクリップ２と、このクリップ２の真上に位置するクリップ２と、の間で、各貫通孔２３Ｄが同軸となるように構成されている。これにより、単体で積み重ねられた複数個の収納箱Ｂ２において同軸に配設された各貫通孔２３ＤにシャフトＳ（図９参照）を連通させて、各収納箱Ｂ２を管理しやすいように連結することができる。
【００２９】
本発明は、上述した第１および第２の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）クリップが連結させる板材は平板状のダンボールプラスチックに限定されない。すなわち、クリップは、互いに平行な２枚の薄板を多数の筒状の隔壁で連結して形成した板材（例えば「プラパール（登録商標）」の商品名で知られる板材）や、発泡スチロールまたは発泡ウレタンなどの泡構造を有する素材で形成した板材など、中空構造を有する任意の板材を連結させるために使用することができる。また、上記板材は、クリップに保持させることができる形状であればその形状は限定されず、平板状であっても湾曲した形状であってもよい。
（２）クリップは、上部が開口した立方体形状の収納箱を組み立てるために使用されるものに限定されない。すなわち、クリップを、例えば２枚以上の板材を組み合わせた樋や３枚以上の板材を組み合わせた筒など、任意の構造において板材を連結させるために使用することができる。
（３）クリップは、２組の挟持片の対を９０°の連結角で隣接させて、２枚の板材を９０°の二面角で連結させるものに限定されない。すなわち、各挟持片の対の連結角を適宜変更することで、連結される２枚の板材の二面角を任意の角度に設定することができる。また、挟持片の対の組数および配置は適宜変更することができる。また、１組の挟持片の対に複数枚の板材を保持させることで、この各板材を互いに連結させることができる。また、クリップに板材を１枚だけ保持させた状態として、このクリップを板材のカバー部材として使用することもできる。
（４）クリップは、単体で３個環状に組み合わせることで、３枚の板材の角部が集まる収納箱の頂点部を１つに連結させることができるものに限定されない。すなわち、クリップを単体でａ個（ａは３以上の自然数）環状に組み合わせることで、ａ枚の板材の角部が集まる立体構造の頂点部（例えばａ角錐の頂点部）を１つに連結させることができるように、クリップを構成することができる。また、各挟持片の対から位置決め凸部およびガイド凹部を省略するなど、クリップを互いに係合させる係合部分の形状を適宜変更することができる。また、クリップは、複数個を互いに組み合わせることができない構成であってもよい。
（５）挟持片の対の構成は上記各実施形態の構成に限定されない。すなわち、挟持片の対の素材はＡＢＳ樹脂に限定されず、任意のプラスチックや金属など、板材を挟んで保持することができる任意の素材とすることができる。また、外力がはたらかない自然状態における挟持片の対の間隔を保持すべき板材の板厚よりも狭くして、この板材を挟持片の対により弾性的に押圧させ、板材と挟持片の対との間に表面摩擦抵抗を追加して発生させて、板材をクリップからより外れにくくすることもできる。上記表面摩擦抵抗は挟持片の対において板材に当接する各板面部の表面粗さにより大きくすることができるが、この各板面部は板材の挿入時に食い込み歯部により上記板材から離間されるので、作業者は上記表面摩擦抵抗の大きさによらずスムーズに板材を挿入することができる。
（６）食い込み歯部の配置は上記各実施形態における配置に限定されない。すなわち、食い込み歯部は、挟持片の対の対向する両板面部に互いに対向するように配置することができる。この場合、食い込み歯部を板材に食い込ませる際にこの板材を回転させる方向の力のモーメントが発生しなくなり、食い込み歯部を板材によりスムーズに食い込ませることができる。また、一方側の挟持片のみに食い込み歯部を形成した構成を用いることもできる。
（７）食い込み歯部の形状はハーフドーム形状に限定されない。すなわち、食い込み歯部の形状を、半球形状など、板材の板面部を点状に凹ませて食い込むことができる任意の形状に変更することができる。
（８）板材をクリップから外れにくくするピンと、このピンに係合するためにクリップに設けられる係合部（例えば図４に示す係合溝１１Ｂ）と、はそれぞれ省略することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      クリップ
１０    挟持片
１０Ａ  食い込み歯部
１０Ｂ  縁部
１０Ｃ  縁部
１１    雄挟持片
１１Ａ  位置決め凸部
１１Ｂ  係合溝（係合部）
１１Ｃ  板面部
１２    雌挟持片
１２Ａ  ガイド凹部
１２Ｂ  板面部
１３    連結部
１３Ａ  傾斜面
１４    ピン
１４Ａ  頭部
１４Ｂ  尖端部
２      クリップ
２０    挟持片
２０Ａ  食い込み歯部
２０Ｂ  縁部
２０Ｃ  縁部
２１    雄挟持片
２１Ａ  位置決め凸部
２１Ｂ  係合溝（係合部）
２１Ｃ  板面部
２２    雌挟持片
２２Ａ  ガイド凹部
２２Ｂ  板面部
２３    連結部
２３Ａ  傾斜面
２３Ｂ  嵌合凸部
２３Ｃ  組み合わせ部
２３Ｄ  貫通孔
２４    ピン
２４Ａ  頭部
２４Ｂ  尖端部
Ｂ１    収納箱
Ｂ１１  側辺部
Ｂ１２  頂点部
Ｂ２    収納箱
Ｂ２１  側辺部
Ｂ２２  頂点部
Ｂ２３  嵌合凹部
Ｐ      ダンボールプラスチック（板材）
Ｐ１    中空構造
Ｐ２    板面部
Ｐ３    隔壁
Ｐ４    縁部
Ｐ５    凹み
Ｐ６    角部
Ｐ７    貫通孔
Ｓ      シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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