(57)【要約】【課題】本発明は、インクリボンカセットにおいて、インクリボンカセットをプリンタから取り外す際に、インクリボンの弛みを防止して、インクリボンカセットの取り外す際の作業性を向上させるインクリボンカセットを提供することを目的とする。【解決手段】  プリンタにおいて印字に用いられるインクリボン３３がカセットケース本体４０に装填されたインクリボンカセットであって、未使用のインクリボンを供給するインクリボン供給軸３１と、使用済みのインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り軸３２と、カセットケース本体４０に複数の転向ピン３７，３８，３９が配置され、インクリボン供給軸３１からインクリボン巻取り軸３２に至るインクリボン３３の移送路の一部を変位するようにしたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタにおいて印字に用いられるインクリボンがカセットケース本体に装填されたインクリボンカセットであって、
未使用のインクリボンを供給するために前記カセットケース本体に回転可能に支持されたインクリボン供給軸と、
使用済みのインクリボンを巻き取るために前記カセットケース本体に回転可能に支持されたインクリボン巻取り軸と、
前記カセットケース本体に複数の転向ピンが配置され、前記インクリボン供給軸から前記インクリボン巻取り軸に至るインクリボンの移送路と、
前記インクリボンの移送路の一部を変位する変位手段と、
を具備することを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
前記変位手段は、
前記カセットケース本体に設けられ、印字後の前記インクリボンの移送路を変位するようにしたことを特徴とする請求項１記載のインクリボンカセット。
【請求項３】
前記変位手段は、
弾性部材と、前記弾性部材に設けられ前記インクリボンを転向するスライド軸と、を設け、
前記スライド軸を前記リボン巻取り軸方方向に付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字を行う際に用いられる各色のインクリボンが装填されたインクリボンカセットを用いて複数の色で印字を行うカラープリンタのインクリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
台紙に仮着されたラベル等の被印字媒体（以下、「用紙」ともいう）に印字を行うプリンタとして、サーマルヘッドを用いてインクリボンのインクを用紙に転写することにより印字を行うサーマル転写式プリンタが用いられている。
サーマル転写式プリンタにおいては、用紙とインクリボンとを同一方向に同一速度で搬送しながら、サーマルヘッドの発熱体が発生する熱によってインクリボンのインクを用紙に転写することにより印字が行われる。
【０００３】
サーマル転写式プリンタにおいて、複数の色で印字を行うためには、複数色のインクリボンが必要となるので、一般的に、各色のインクリボンが装填されたインクリボンカセットが用いられる。
インクリボンカセットは、インクリボン供給軸にロール状に巻回された状態で支持された未使用のインクリボンを複数の転向を介してインクリボン巻取り軸に巻き取られた状態でインクリボンをセットし、このインクリボンをセットしたインクリボンカセットをカラープリンタに装着する。各色のインクリボンカセットを装着した後に、所定の操作により印字発行を行う。
【０００４】
しかしながら、インクリボンカセットをカラープリンタから取り外す際に、インクリボン供給軸とインクリボン巻取り軸との間でインクリボンが緩み、カラープリンタの印字部に配置した部品や突起部材にインクリボンが引っ掛かり、インクリボンカセットを引きだすことが困難になるという問題がある。
【０００５】
また、インクリボンカセットを引き出す際に、インクリボンを部品や突起部材を回避しながらインクリボンカセットを引きだすことになり、インクリボンカセットを引きだす操作が煩雑になるので作業性が低下する問題がある。
またインクリボンカセットを装填する際に、インクリボンを部品や突起部材を回避しながらインクリボンカセットを装填しなければならないので、操作が煩雑になり作業性が低下する問題がある。
【０００６】
特許文献１には、リボンカセットのカセットケースの上面に、カセットケースの内部から外部に突出して、インクリボンのうちラインサーマルプリンタにおけるサーマルヘッドに当接する一部分を、カセットケースの外部に退避させるためのリボンガイドが設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−６６８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、インクリボンカセットにおいて、簡単な機構で、インクリボンカセットをカラープリンタから取り外す際に、インクリボンの弛みを防止して、インクリボンカセットの取り外す際の作業性を向上させるインクリボンカセットを提供することを目的とする。
またインクリボンカセットにおいて、簡単な機構で、インクリボンカセットをカラープリンタに装着する際に、インクリボンの弛みを防止して、インクリボンカセットの装着する際の作業性を向上させるインクリボンカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１の発明の要旨は、プリンタにおいて印字に用いられるインクリボンがカセットケース本体に装填されたインクリボンカセットであって、未使用のインクリボンを供給するために前記カセットケース本体に回転可能に支持されたインクリボン供給軸と、使用済みのインクリボンを巻き取るために前記カセットケース本体に回転可能に支持されたインクリボン巻取り軸と、前記カセットケース本体に複数の転向ピンが配置され、前記インクリボン供給軸から前記インクリボン巻取り軸に至るインクリボンの移送路と、前記インクリボンの移送路の一部を変位する変位手段と、を具備することを特徴とするインクリボンカセットにある。
また請求項２の発明の要旨は、前記変位手段は、前記カセットケース本体に設けられ、印字後の前記インクリボンの移送路を変位するようにしたことを特徴とする請求項１記載のインクリボンカセットにある。
また請求項３の発明の要旨は、前記変位手段は、弾性部材と、前記弾性部材に設けられ前記インクリボンを転向するスライド軸と、を設け、前記スライド軸を前記リボン巻取り軸方方向に付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクリボンカセットにある。
【発明の効果】
【００１０】
本願のインクリボンカセットは、インクリボンカセットをプリンタから取り外す時、サーマルヘッドがプラテンローラから離間する動作に伴って、スライド軸が追従して上方に移動することでき、スライド軸に係合するインクリボンの移送路を変位するので、インクリボンカセットを容易に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のカラープリンタにインクリボンカセットが装着された状態を示すカラープリンタの概略構成図である。
【図２】同上、イエローのインクリボンを装着されたインクリボンカセットのフレームを切り欠いた状態を示す断面図である。
【図３】同上、インクリボンカセットの用紙の搬送方向の下流側からのインクリボン変位機構の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図１は、本発明のインクリボンカセットが装着されたカラープリンタを示す概略構成図である。このカラープリンタは、台紙に仮着されたラベル、又は、タグ製造用の帯状のシート等の被印字媒体（用紙）に印字を行うためのプリンタであって、サーマルヘッドを用いてインクリボンのインクを用紙に転写することにより印字を行う。以下においては、４色のインクリボンがそれぞれ装填された４種類のインクリボンカセットを用いて用紙に印字を行う場合を例にとって説明する。
【００１３】
図１に示すように、用紙１が、ロール状に巻回されたロール紙２として、プリンタ１０の筐体に設けられた用紙供給軸１１に回転可能に支持されている。
なお、用紙供給軸１１には、装填したロール紙２の幅方向を規制するガイド部材（図示せず）が設けられている。
用紙供給軸１１から引き出された用紙１は、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転する駆動ローラ１２と、駆動ローラ１２の回転に伴って回転する従動ローラ１３との間に供給され、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とによって挟持搬送される。
【００１４】
また、カラープリンタ１０の筐体のフレーム１４には、用紙１の搬送方向上流側（図中右側）から搬送方向下流側（図中左側）に向けて、４種類のインクリボンカセット３０ａ〜３０ｄが装着されている。
例えば、インクリボンカセット３０ａには、イエロー（黄色）のインクリボンが装填されており、インクリボンカセット３０ｂには、マゼンタのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット３０ｃには、シアンのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット３０ｄには、ブラック（黒色）のインクリボンが装填されている。
【００１５】
インクリボンカセット３０ａ〜３０ｄの各々において、インクリボン３３が、インクリボン供給軸３１とインクリボン巻取り軸３２との間に架け渡されている。インクリボン巻取り軸３２は、筐体内に設けられたモータ（図示せず）によって駆動されて回転する。
【００１６】
カラープリンタ１０は、４種類のインクリボンカセット３０ａ〜３０ｄに対応して、４つのプラテンローラ１５ａ〜１５ｄと、４つのサーマルヘッド１６ａ〜１６ｄとを有し、各々印字部を形成している。サーマルヘッド１６ａ〜１６ｄは、インクリボンカセット３０ａ〜３０ｄの内部にそれぞれ挿入され、プラテンローラ１５ａ〜１５ｄにそれぞれ対向して配置される。
【００１７】
インクリボンカセット３０ａのインクリボン供給軸３１にロール状に巻回された状態で支持された未使用のインクリボン３３は、プラテンローラ１５ａとサーマルヘッド１６ａとの間に用紙１と共に供給され、転写後のインクリボン３３は、インクリボン巻取り軸３２によって巻き取られる。
【００１８】
プラテンローラ１５ａは、筐体内に設けられたモータ（図示せず）によって駆動されて回転することにより、用紙１及びインクリボン３３を同一方向に同一速度で搬送する。サーマルヘッド１６ａは、電流を流すことによって発熱する複数の微細な発熱体を幅方向に有している。これらの発熱体に電圧を印加して電流を流すことにより発熱体を発熱させ、インクリボン３３のインクを用紙１に転写することにより、インクリボンカセット３０ａに装填されたイエローのインクリボンを用いた印字が行われる。
【００１９】
プラテンローラ１５ｂ〜１５ｄもプラテンローラ１５ａと同様に構成され、サーマルヘッド１６ｂ〜１６ｄもサーマルヘッド１６ａと同様に構成されている。プラテンローラ１５ａの位置を通過した用紙１は、プラテンローラ１５ｂ〜１５ｄの位置を順次通過し、サーマルヘッド１６ｂ〜１６ｄによって、インクリボンカセット３０ｂ〜３０ｄにそれぞれ装填されたマゼンタ、シアン、ブラックのインクリボンを用いた印字が順次行われる。印字が完了した用紙１は、用紙排出口から排出される（図１中、右側）。
【００２０】
入力部５０は、複数の操作キー、及び／又は、外部のホストコンピュータ（図示せず）に接続されるインタフェースを含んでおり、カラープリンタ１０を操作するために用いられ、後述の制御部６０に電気的に接続されている。
制御部６０は、例えば、ＣＰＵとソフトウェアを含んでおり、カラープリンタ１０の各部の動作を制御する。表示部７０は、エラーメッセージ等を表示するためのＬＣＤ（液晶表示）パネル又は複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を含んでおり、制御部６０から供給される信号に基づいて各種の表示を行う。電源部８０は、カラープリンタ１０の制御部６０を含む、各部に電力を供給する。
【００２１】
図２は、イエローのインクリボンを装着されたインクリボンカセットのフレームを切り欠いた状態を示す断面図である。
尚、この実施の形態では、インクリボンカセット３０ａについて説明するが、インクリボンカセット３０ｂ、３０ｃ、３０ｄも同様の構造なので説明を省略する。
印字部１７には、サーマルヘッド１６ａを適正な位置にプラテンローラ１５ａに押圧することができるように位置決め部材１９がカラープリンタ１０側に設けられている。
位置決め部材１９は、位置決め部材１９の上部に位置決め軸２０が突出して設けられている。一方、サーマルヘッド１６ａは、ヘッドブラケット１８に設けられ、このヘッドブラケット１８に側壁２１が設けられている。
【００２２】
側壁２１には、半円の切欠き部が形成されることで、サーマルヘッド１６ａをプラテンローラ１５ａに向けて閉じたときに、位置決め部材１９の位置決め軸２０に側壁２１の切欠き部が係合されてサーマルヘッド１６ａが位置決めされる。
尚、一点鎖線で示したサーマルヘッド１６ａを含むヘッドブラケット１８の位置は、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した開放位置として示し側壁２１を省略している。また、実線で示したサーマルヘッド１６ａを含むヘッドブラケット１８の位置は、サーマルヘッドがプラテンローラに押圧した印字可能な印字位置として示している。
尚、サーマルヘッド１６ａは、支点軸２２を中心に回動可能に設けられている。
【００２３】
このようなインクリボンカセットを用いるカラープリンタ１０においては、インクリボンカセット３０ａ〜３０ｄをカラープリンタ１０に装着する際、あるいはインクリボンカセット３０ａ〜３０ｄをカラープリンタ１０から取り外す際に、インクリボン３３が位置決め部材１９などに当接することがある。
即ち、インクリボン３３は、カラープリンタ１０側に配置されたインクリボンカセット３０ａの内方に位置する位置決め部材１９や図示しない突起部材に接触し、インクリボンカセット３０ａの着脱の作業性が低下したり、あるいはインクリボン３３を損傷することがある。
【００２４】
そこで、本発明においては、インクリボンカセット３０ａ〜３０ｄの着脱に際し、インクリボン変位機構９を設けて、このインクリボン変位機構９によりインクリボン３３を上下方向に変位させることによりインクリボン３３の移送経路を変位させるように構成されている。
【００２５】
次に、図２及び図３に基づいてインクリボンカセット３０ａについて説明する。
インクリボンカセット３０ａのカセットケース４０には、鉛直方向に設けた印字部側支柱４１と、供給側支柱４２が設けられている。
印字部側支柱４１は、印字部１７の用紙１の搬送方向の下流側に位置して、第一フレーム３４と第二フレーム３５から構成される。
第一フレーム３４と第二フレーム３５は、所定の間隔で配置されている。また第一フレーム３４は、インクリボンカセット３０ａを装填する際の手前側に位置し、第二フレーム３５は、インクリボンカセット３０ａを装填する際の奥側（プリンタの筐体側）に位置するように設けられている。
【００２６】
また、第一フレーム３４と第二フレーム３５との間に仮想線で示した中間プレート３６が配置され、この中間プレート３６により第一フレーム３４と第二フレーム３５の間隔を保持している。
供給側支柱４２は、印字部１７の用紙１の搬送方向の上流側（用紙供給側）に位置して、第三フレーム４３と第四フレーム４４から構成される。
第三フレーム４３と第四フレーム４４の間には、図示しないが中間フレームが設けられ所定の間隔で配置されている。また第三フレーム４３は、インクリボンカセット３０ａを装填する際の手前側に位置し、第四フレーム４４は、インクリボンカセット３０ａを装填する際の奥側（プリンタの筐体側）に位置するように設けられている。
【００２７】
また、インクリボンカセット３０ａには、インクリボン供給軸３１とインクリボン巻取軸３２を回転可能に支持する支持プレート（図示せず）が第一フレーム３４と第三フレーム４３との間に設けられている。
【００２８】
カラープリンタ１０の筐体のフレーム１４には、インクリボン供給軸３１に嵌合する回転可能なボスと、インクリボン巻取り軸３２に嵌合する回転可能なボス（何れも図示せず）とが設けられている。
【００２９】
またカラープリンタ１０には、インクリボンカセット３０ａの全体をガイドするためのガイドピン（図示せず）が複数設けられ、このガイドピンによりインクリボンカセット３０ａを筐体のフレーム１４の鉛直面に対峙して水平に移動するように設けられ、インクリボンカセット３０ａの第二フレーム３５と第四フレーム４４とがカラープリンタ１０の筐体のフレーム１４の鉛直面に当接または近接することによりインクリボンカセット３０ａが位置決めされる。
【００３０】
なお、インクリボンカセット３０ａの第二フレーム３５と第四フレーム４４との間には、インクリボンカセット３０ａをカラープリンタ１０から着脱する際に、カラープリンタ１０側に設けられたプラテンローラ１５ａ、サーマルヘッド１６ａ、位置決め部材１９などに当接しないように空間部が形成されている。
【００３１】
インクリボンカセット３０ａには、上流側転向ピン３７，３８が設けられ、インクリボン供給軸３１から印字部１７に向けてインクリボン３３が移送することができるように配置されている。
上流側転向ピン３７は、第三フレーム４３と第四フレーム４４とに介在して設けられ、インクリボン供給軸３１から繰り出されたインクリボン３３を上流側転向ピン３８に向けて案内することができる。また上流側転向ピン３８も同様に第三フレーム４３と第四フレーム４４に介在して設けられ、インクリボン３３を印字部１７に向けて案内することができる。
印字部１７に移送されたインクリボン３３は、サーマルヘッド１６ａとプラテンローラ１５ａの協働作用により、用紙１にインクを転写して文字や画像を形成することができる。また、上流側転向ピン３７，３８は、各々回転するように設けることができる。
【００３２】
印字部１７で用紙１にインクを転写したインクリボン３３は、印字部１７からインクリボン巻取軸３２に移送することができるように、リボン変位機構９と下流側転向ピン３９がインクリボンカセット３０ａに配置されている。
このように、インクリボン供給軸３１と、インクリボン巻取り軸３２とに至るインクリボン３３の移送路が形成されている。
【００３３】
リボン変位機構９は、印字部１７のインクリボン３３の移送方向の下流側の印字側支柱４１に設けられている。
またインクリボンカセット３０ａをカラープリンタ１０に装着した時のリボン変位機構９は、サーマルヘッド１６ａ近傍に位置することができる。
【００３４】
リボン変位機構９は主に、コイルスプリング４、４と、スライド軸５と、突片６と、が設けられている。
【００３５】
一方、第一フレーム３４と第二フレーム３５の対峙する面に、各々鉛直方向に向けた長溝７が形成され、この長溝７，７に各々コイルスプリング４が配置されている。
スライド軸５は、支持片８，８を介してコイルスプリング７，７の一端部に架設するように配置されている。また、スライド軸５は、長溝７，７に沿って略平行移動可能に設けられている。
これによりスライド軸５は、コイルスプリング４，４の付勢方向または付勢方向に抗する方向に長溝７，７に沿って上方または下方に変位することができる。
【００３６】
スライド軸５は、円柱状の軸を断面略Ｄカット状に形成され、サーマルヘッド１６ａに設けた押圧片３に当接可能な突片６を設けることができる。突片６は、インクリボンカセット３０ａ内方に位置し、インクリボン３３の幅方向と同方向に沿った横長プレートから形成されている。また突片６は、スライド軸５の断面略Ｄカットの平面部に沿って固定され、またスライド軸５の外周曲面にインクリボン３３が移送されるようにすることができる。
【００３７】
突片６は、サーマルヘッド１６ａの開閉に伴って、ヘッドブラケット１８に設けた押圧片３に当接可能に設けられている。押圧片３は、ヘッドブラケット１８の先端側（用紙１の移送方向側）に設けられ、ヘッドブラケット１８から用紙１の搬送方向（リボン変位機構９側）に延出するように配置されている。
サーマルヘッド１６ａがプラテンローラ１５ａに圧接した印字位置では、押圧片３が突片６に当接して下方に押し下げるので、コイルスプリング４、４の付勢に抗してスライド軸５が長溝７，７に沿って押し下げられる。
【００３８】
なお、サーマルヘッド１６ａがプラテンローラ１５ａに向けて閉じる時に、リボン供給軸３１にインクリボン３３を巻き戻す方向に回転力が発生しインクリボン３３が巻き戻されるので、インクリボン３３にテンションが加わるので、シワなどの発生を防止することができる。
【００３９】
サーマルヘッド１６ａがプラテンローラ１５ａから離間した開放位置では、突片６が押圧片３から開放されるので押圧力が解放され、コイルスプリング４、４の付勢により、スライド軸５が長溝７，７に沿って上方に向けて変位（移動）することができる。
【００４０】
なお、サーマルヘッド１６ａがプラテンローラ１５ａから離間する方向に移動する時に、リボン巻取軸３２にインクリボン３３を巻き取る回転力が加わりインクリボン３３を巻き取られるので、インクリボン３３にテンションが加わるので、シワなどの発生を防止することができる。
スライド軸５が上方の移動に伴ってインクリボン３３も上方に移動するので、リボン変位機構９とインクリボン供給軸３１との間に張力が発生する。また、サーマルヘッド１６ａの開放位置では、押圧片３と突片６が離間した位置にとすることができる。
【００４１】
このように、インクリボン３３の移送路にインクリボン３３の移送路の一部を変位するリボン変位機構９を設けたので、サーマルヘッド１６ａの開放位置（図２中、仮想線）と印字位置（図２中、実線）との間で、インクリボン３３の移送路を変位することができる。
【００４２】
サーマルヘッド１６ａが開放位置に位置する際は、サーマルヘッド１６ａが支点軸を起点といて左上方に向けて（図２中）傾斜する位置と、ほぼ同様の傾斜する角度でテンションが加わることになり、位置決め部材１９などを回避した位置にインクリボン３３の移送路を形成しているので、インクリボン３３意識することなく容易にリボンカセット３０ａを取り外すことができる。
よって、リボンカセット３０ａの着脱する作業を容易に行うことができる。
【００４３】
上記のように構成したインクリボンカセット３０ａを装着する時に、サーマルヘッド１６ａが開放位置にある。また、インクリボンカセット３０ａ側のスライド軸５は、コイルスプリング４，４の付勢により、長溝７，７の上方に位置（着脱位置）している。
この時に、スライド５軸と上流側転向ピン３８の間に位置するインクリボン３３は、
サーマルヘッド１６ａの下方においてサーマルヘッド１６ａの傾斜角度とほぼ同様の角度を有することができる。
この状態で、インクリボンカセットをカラープリンタ側に設けたガイドピンに沿って装着することにより、インクリボン３３は、位置決め部材１９などを回避してインクリボンカセット３０ａを装着することができ、インクリボン３３の損傷や皺の発生を防止することができる。また、インクリボンカセット３０ａの装着の操作性および作業性を向上させることができる。
【００４４】
インクリボンカセット３０ａを装着した後に、サーマルヘッド１６ａを開放位置から印字位置に閉じることにより、突片６を押圧片３が押し下げる作用によりガイド軸５が長溝７，７に沿って下方に変位することができる。サーマルヘッドが印字位置でロックされるとガイド軸５は、サーマルヘッド１６ａの先端に位置するので、インクリボン３３をサーマルヘッド１６ａの先端でインクリボン３３を転向することができる（転写位置）。
【００４５】
またインクリボンカセット３０ａを取り外す時は、ロックを解除してサーマルヘッド１６ａを印字位置から開放位置に開くことができる。サーマルヘッド１６ａが上方に開くことにより、スライド軸５が追従して上方に移動することでき、スライド軸５に係合するインクリボン３３が上方に移動するので、装着時と同様に位置決め部材などを回避してインクリボンカセット３０ａを引き出すことができる。
【００４６】
本実施の形態の突片は、薄板上のプレートで説明したが、このプレートの上面の押圧片の当接する部分に薄板状のゴム部材などの弾性体を設けることができる。弾性部材を設けることにより、突片および押圧片の損傷を防止することができる。
また本実施の形態では、弾性部材としてガイド軸を付勢する部材としてコイルスプリングで説明したがＺ状に板ばね、スポンジ、発泡材など設けることができる。
さらに本実施の形態では、４色のカラープリンタで説明したが、単色のリボンカセットを有するプリンタあるいは２色以上のリボンカセットを有するカラープリンタに適用することができる。
【００４７】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
１  用紙
２  ロール紙
３  押圧片
４  コイルスプリング
５  スライド軸
６  突片
７  長溝
８  支持片
９  リボン変位機構（変位手段）
１０  プリンタ
１１  用紙供給軸
１４  筐体のフレーム
１５ａ〜１５ｄ  プラテンローラ
１６ａ〜１６ｄ  サーマルヘッド
１７  印字部
１９  位置決め部材
３０ａ〜３０ｄ  インクリボンカセット
３１  インクリボン供給軸
３２  インクリボン巻取り軸
３３  インクリボン
３４  第一フレーム
３５  第二フレーム
３７  上流側転向ピン
３８  上流側転向ピン
３９  下流側転向ピン
４０  カセットケース本体
４１  印字側支柱
４２  供給側支柱
５０  入力部
６０  制御部
７０  表示部
８０  電源部
【図１】
2013095019.tif 000003
【図２】
2013095019.tif 000004
【図３】
2013095019.tif 000005