(57)【要約】  【課題】芯糸と皮糸の接触面積が大きくなることにより強固な接着が可能になると同時に、芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたとき細くて、高強力で、耐久性があり、打球感の良好なラケット用ガットを提供する。  【解決手段】モノフィラメントおよび／またはマルチフィラメントから成る芯糸の周囲に複数本の皮糸を配したラケット用ガットにおいて、前記皮糸の断面周縁の少なくとも一部に直線部分を有することを特徴とするラケット用ガット。【選択図】図１
2013099412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノフィラメントおよび／またはマルチフィラメントから成る芯糸の周囲に複数本の皮糸を配したラケット用ガットにおいて、前記皮糸の断面周縁の少なくとも一部に直線部分を有することを特徴とするラケット用ガット。
【請求項２】
前記皮糸の直線部分の長さが０．０６〜０．４ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のラケット用ガット。
【請求項３】
前記皮糸の直線部分が芯糸に接するように引きそろえて巻きつけてあることを特徴とする請求項１または２に記載のラケット用ガット。
【請求項４】
バドミントンラケット用ガットであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラケット用ガット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニス、バドミントン、スカッシュ等に使用するラケットガットに関するものであり、さらに詳しくは、皮糸の断面周縁の少なくとも一部分を直線にしてその直線部分を芯糸に沿わせて芯糸と皮糸の接着面積を増やすことにより、強固な接着が可能となると同時に芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたときに細くても高強力で耐久性があり、打球感の良好なラケット用ガットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プレースタイルの変化、ラケットの進歩等により従来のラケットガットより細いラケットガットの開発が望まれているが、ラケットガットを細くすると耐久性に欠けるものになってしまうことから、細くて高強力、さらに耐久性にも優れたラケットガットの開発が求められている。
【０００３】
従来のラケット用ガットとしては、モノフィラメントまたはマルチフィラメントを芯糸として、その周りに皮糸としてのモノフィラメントを編組または巻き付けたもの、モノフィラメントをそのまま使用したもの、モノフィラメントの表面にコーティングのみ施したもの等が一般的に使用されている。
【０００４】
一般に、ラケットガットに求められる機能としては、耐久性、打球性および張設性の３つがある。すなわち、耐久性とは、張設後の応力緩和による弛みの程度や打球毎の摩耗による切断のし易さ等を言い、打球性とは、反発性、制球性等のほか、打球時の感覚や打球音、振り抜き易さ等の打球感を言い、ラケットガットを細くすることにより、優れた打球感を得ることができる。さらに張設性とは、ラケットへの張り易さを言い、この３つの性能が一つでも欠けると実用性に欠けたラケットガットとなる。
【０００５】
前記ラケットガットの一般的な作成方法としては、芯糸に熱可塑性樹脂溶液接着剤を塗布した後、丸断面の皮糸用モノフィラメントを巻き付ける方法や、芯糸に皮糸用モノフィラメントを編組した後、溶融樹脂をコーティングして芯糸と皮糸を一体化する方法、溶融樹脂の代わりに光硬化樹脂を使用する方法、更に皮糸の融点以上の温度を掛けて熱融着させる方法等が知られているが、いずれの方法で得られるラケット用ガットであっても、皮糸の形状が丸断面のため、芯糸と皮糸の接着面が線接触であること、及び芯糸と皮糸の接着面に隙間が出来てしまうことから、芯糸と皮糸の接着が弱く、耐久性にかけるものであったり、太いラケットガットとなってしまったりするといった問題があった。
【０００６】
モノフィラメントの接着を改善させる方法としては、６角形のモノフィラメントを引きそろえることにより、隣り合うモノフィラメントの側面同士を面接触させて接着性を改善する方法（例えば、特許文献１参照）、がすでに提案されているが、この方法によると、モノフィラメント同士の接着力は向上するものの、複数本のモノフィラメントを強力に接着することにより、異型断面モノフィラメントをガットとして使用した場合と同じになり、複数本のモノフィラメントを使用する効果が薄れてしまうことから細径化、高耐久性の両方を充分に満足するものではなかった。
【０００７】
また、ガットを細く仕上げる方法としては、丸断面糸を複数個つなぎ合わせた形状の皮糸を使用して、皮糸が重なることなく均一に芯糸に巻きつけることにより、ガットの直径を細くする方法（例えば、特許文献２参照）が提案されているが、この方法によれば、確かに皮糸を簡単に引きそろえることができ、皮糸の重なり部分を減少させることにより細径化は可能であるものの、丸断面を複数個つなぎ合わせた形状であることから、芯糸と皮糸の接着面はやはり線接触となってしまい、芯糸と皮糸の接着強力が低くなり耐久性が充分ではないという欠点が残る。
【０００８】
さらに、皮糸の１０〜５０％がアラミド繊維および／又はＰＥＥＫを等間隔に配置することにより、細径かつ耐久性に優れたガット（例えば、特許文献３参照）についても提案されているが、このガットは皮糸にアラミド繊維やＰＥＥＫフィラメントを使用することにより耐摩耗性が向上し、耐久性は改善されるものの、アラミド繊維やＰＥＥＫフィラメントとは接着性が悪く、充分な効果を得るためには他素材の皮糸と併用するまたは２重に皮糸を巻く必要があるため製造コストが掛かるばかりか、ガットが太くなってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６―３４５９６３号公報
【特許文献２】特開２００８―４８８６７号公報
【特許文献３】特開平７―２７５４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１１】
したがって本発明の目的は、芯糸と皮糸の接着面積を増やすことにより、強固な接着が可能となると同時に、芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたとき細くても高強力で耐久性があり、かつ打球感の良好なラケット用ガットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために本発明によれば、モノフィラメントおよび／またはマルチフィラメントからなる芯糸の周囲に複数本の皮糸を配したラケット用ガットにおいて、前記皮糸の断面周縁の少なくとも一部に直線部分を有することを特徴とするラケット用ガットが提供される。
【００１３】
なお、本発明のラケット用ガットにおいては
前記皮糸の直線部分の長さが０．０６〜０．４ｍｍの範囲であること、
前記皮糸の直線部分が芯糸に接するように引きそろえて巻きつけてあること、および
バドミントンラケット用ガットであること
が、いずれも好ましい条件であり、これらの条件を満たした場合には、さらに優れた効果を期待することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、皮糸の断面周縁の一部分を直線にしてその直線部分を芯糸に沿わせて芯糸と皮糸の接着面積を増やすことにより、芯糸と皮糸の強固な接着が可能となると同時に芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたとき細くても高強力で耐久性があり、かつ打球感の良好なラケット用ガットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のラケット用ガットの一例を示す断面図である。
【図２】従来のラケット用ガットの一例を示す断面図である。
【図３】（イ）〜（ニ）は本発明の皮糸の断面形状の一例を示す断面図、（ホ）、（ヘ）は従来のラケット用ガットの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明のラケット用ガットについて、図面に従って具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明のラケット用ガットの一例を示した断面図であり、Ａはラケット用ガットの芯糸、Ｂはラケット用ガットの皮糸をそれぞれ示している。
【００１８】
また、図２は従来のラケット用ガットの一例を示した断面図であり、Ａは芯糸、Ｂは皮糸、Ｃは芯糸と皮糸の間にできた隙間をそれぞれ示している。
【００１９】
図３（イ）〜（ニ）は本発明の皮糸の断面形状の一例を示す断面図、（ホ）、（ヘ）は従来のラケット用ガットの一例を示す断面図であり、本発明のラケット用ガットに使用される皮糸Ｂ１（イ）は半円、Ｂ２（ロ）は半円三連結形状、Ｂ３（ハ）は台形、Ｂ４（ニ）は長方形、Ｂ５（ホ）は真円形、Ｂ６（ヘ）は真円三連結形状であり、また、各図のａｂ間の長さは直線部分の長さ、ｃｄは真円の直径、ｅｆは真円三連結の長径、ｈｉは同じく短径をそれぞれ示している。
【００２０】
本発明のラケット用ガットの構成は、モノフィラメントおよび／またはマルチフィラメントからなる芯糸Ａに、図１および図３から分かるように、断面形状の少なくとも一部に直線部分を有する複数本の皮糸Ｂを配した構成であることが必須である。
【００２１】
本発明においては、ラケット用ガットの皮糸Ｂの少なくとも一部に直線部分を有することから、芯糸Ａと皮糸Ｂの接触面積が大きくなることにより強固な接着が可能になると同時に芯糸Ａと皮糸Ｂの接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたとき細くて、高強力で、耐久性があり、打球感の良好なラケット用ガットを得ることができる。
【００２２】
ここで、前記皮糸の形状については、少なくとも一部に直線部分がある形状であれば特に限定は無いが、図３に示すＢ１：半円、Ｂ２：半円三連結形状Ｂ３：台形、Ｂ４：長方形が好ましい例として挙げられ、これらの形状を選択する事により皮糸部分の厚さが薄くなることからガットに加工したときに細いガットとして仕上げやすい傾向となる。直線部分の長さについては図３のａｂ間の長さが０．０６〜０．４ｍｍ、特に０．０８〜０．３５ｍｍの範囲にあることが好ましく、直線部の長さが０．０６ｍｍより小さくなると、芯糸との接触面積が小さくなり充分な接着強力が得られなくなることから、でき上がったガットの耐久性が低いものになってしまい、０．４ｍｍより長くなると、芯糸に沿わせることが困難になり、結果として芯糸と皮糸の間に隙間ができガットが太いものになってしまうため好ましくない。
【００２３】
また、皮糸の直線部分が芯糸に接するように引きそろえて巻きつけてあることが好ましく、引きそろえずに皮糸を巻きつけた場合には、糸の撚れにより部分的に太い部分ができるばかりか、部分的に芯糸との隙間が大きくなり欠点部分が発生しやすくなるため好ましくない。
【００２４】
次に、本発明のラケット用ガットを構成する芯糸については特に限定するものではなく、熱可塑性樹脂を紡糸して得られたモノフィラメントまたはマルチフィラメントを、ラケットガットの要求特性に合わせて適宣選択できる。また、皮糸の素材についても特に限定されるものではなく、本発明の皮糸の断面形状を維持しておれば、通常の熱可塑性樹脂を紡糸して得られたモノフィラメントを適宣選択できるが、高強度、細径化、高耐久性を高次元で実現するためには、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ６等のポリアミド樹脂、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２等の共重合ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂やこれらを主成分とする共重合ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等の生分解樹脂として知られる脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や共重合ポリオレフィン樹脂が上げられるが、中でもポリアミド系樹脂が好ましく使用される。
【００２５】
本発明のラケット用ガットにおいては、ナイロンマルチフィラメントの芯糸に、ナイロンモノフィラメントの皮糸を組み合わせることが、細くて、高強力で、耐久性があり、打球感の良好なラケット用ガットを得るために好ましく採用される。また、前記芯糸、皮糸には要求特性を阻害しない範囲であれば可塑剤、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、結晶化抑制剤、染料、顔料等の各種着色剤等の添加剤を含有せしめることができる。
【００２６】
本発明のラケット用ガットに使用される芯糸用モノフィラメントおよび皮糸用モノフィラメントの製造方法については何ら特殊な方法を使用する必要はなく、口金の形状を本発明に使用される皮糸の形状に合わせる以外は、公知の溶融紡糸方法を採用することができ、例えば、ポリアミド樹脂をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量押出された押出ポリマーを、１０〜８０℃の冷却浴で冷却した後、前記口金を通して押し出し冷却槽で冷却固化したモノフィラメントの未延伸糸を、引き続き８０〜１２０℃で３．０〜４．５倍に延伸し、さらに１５０〜３００℃でトータル延伸倍率４．５〜７．０倍に延伸した後、１５０〜２００℃でリラックス処理することにより、本発明ラケット用ガットに使用される皮糸用モノフィラメントを得ることができる。
【００２７】
なお、本発明のラケット用ガットは、芯糸の周囲に複数本の皮糸に接着剤をつけながら編組したり、巻いたりする方法、芯糸の周囲に複数本の皮糸を編組したり、巻いたりした後に、熱融着させる方法により作成することができ、更に表層に樹脂コーティングを施すこともできる。
【００２８】
こうして得られた本発明のラケット用ガットは、皮糸の少なくとも一部に直線部分を有することから、芯糸と皮糸の接触面積が大きくなることにより強固な接着が可能になると同時に、芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたとき細くて、高強力で耐久性があり、かつ打球感の良好なラケット用ガットとなり、特にバドミントン用ガットとして好適である。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明のラケット用ガットを実施例に基づいてさらに詳しく説明する。なお、実施例におけるモノフィラメントの評価およびラケットガットの評価は以下の方法で行った。
【００３０】
［皮糸の断面形状］
ミクロトームで鋭利にカットしたモノフィラメント試料の断面を、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００Ｆを使用して、目視で確認した。
【００３１】
［皮糸の直線部分の長さ］
ミクロトームで鋭利にカットしたモノフィラメント試料の断面を、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００Ｆを使用して、拡大し、直線部分ａｂ間の長さを測定した。
【００３２】
［ラケット用ガットの直径］
ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製「デジタルマイクロメータ」を使用し、ラケット用ガットの長径と短径をそれぞれ５点測定してその平均値をガットの直径とした。
【００３３】
［ラケット用ガットの破断強力／伸度］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３の規定に準じて測定した。すなわち、ラケット用ガットを２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整室で２４時間放置後、島津社製オートグラフ「ＡＧ−１」型引張試験機を使用して、試長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張破断強力および引張破断伸度を１サンプルに対して５回測定し、その平均を求め強度を算出した。
【００３４】
［ラケット用ガットの耐久性評価］
本発明のラケット用ガットを、実際にバドミントン用ラケットに２０ポンドの張力で張設した。そして、バドミントン用ラケットのフェースに、時速１００ｋｍ、打ちだし間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、かつ打ち出し角度４０°の条件でシャトルを衝突させ、ガットが切断するまでのシャトルの打ち出し回数（単位：回）で耐久性を評価した。
【００３５】
［ラケット用ガットの打球性評価］
上記「ラケット用ガットの耐久性評価」で作製した同じバトミントン用ラケットを、実際に上級レベルのバドミントンプレーヤーにシャトルを試打してもらい、従来の合成樹脂製ラケットガットを使用した場合と比較して、制球性、反発性、打球音について、次の２段階で評価した。
【００３６】
○：従来の合成樹脂製ラケットガットよりも制球性、反発性、耐久性に優れていた、
×：従来の合成樹脂製ラケットガットと同等もしくはそれ以下であった。
【００３７】
［ラケット用ガットの張設性評価］
本発明のラケット用ガットをバドミントン用ラケットに２０ポンドの張力で張設し、その際の張設のしやすさについて次の２段階で評価した。
【００３８】
○：従来の合成樹脂製ラケットガットと同等もしくは張設しやすかった、
×：張設途中に切れたりして、従来の合成樹脂製ラケットガットよりも張設が困難であった。
【００３９】
［実施例１］
芯糸としてナイロン６樹脂（東レ製、Ｍ１０４１）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを丸断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で４．０倍に延伸し、さらに２９０℃でトータル延伸倍率５．３倍に延伸した後、さらに２００℃でリラックス処理することにより、本発明のラケット用ガットに使用される直径０．５２０ｍｍの芯糸用モノフィラメントを得た。
【００４０】
次に、皮糸用モノフィラメントＢとして、ナイロン６／６６共重合樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ノバミット（商標）２０３０）を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを半円断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、さらに２１０℃でトータル延伸倍率５．００倍に延伸した後、１８０℃でリラックス処理することにより、本発明ラケット用ガットに使用される皮糸用モノフィラメントを得た。
【００４１】
得られた皮糸用モノフィラメントＢの断面形状は図３―Ｂ１に示す通りであり、直線部分の長さａｂは、０．１１５ｍｍであった。
【００４２】
前記芯糸用モノフィラメントの周囲に、皮糸用モノフィラメントＢ１の直線部分ａｂが芯糸に接するように１８打ち製紐機を用いて編組した後、２１０℃の熱処理温度で熱融着させてバドミントン用のラケット用ガットを作製した。
【００４３】
得られたラケットガットの評価結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例２］
実施例１で得られた芯糸に、接着剤としてナイロンをフェノールに溶解した樹脂液を付与した後、皮糸用モノフィラメントＢ１を直線部分ａｂが芯糸に接するように１８本引きそろえて巻きつけた後、余分な接着剤が残らないように孔径０．７０ｍｍのダイスを通した後雰囲気温度１４０℃の乾燥炉で乾燥してバドミントン用のラケット用ガットを作成した。
【００４５】
［実施例３］
芯糸として東レ製ナイロン６６マルチフィラメント（１４００Ｔ−２０４Ｆ−Ｔ１７８３）に７０回／ｍの撚り加工を施した後、共重合ナイロン（東レ製ＣＭ８０００）の１０ｗｔ％メタノール溶液でコーティングしたものを作成した。
【００４６】
次に、皮糸用モノフィラメントＢとして、ナイロン６／６６共重合樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ノバミット（商標）２０３０）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを半円３連結断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、さらに２１０℃でトータル延伸倍率５．００倍に延伸した後、１８０℃でリラックス処理することにより、本発明ラケット用ガットに使用される皮糸用モノフィラメントを得た。
【００４７】
得られた皮糸用モノフィラメントＢの断面形状は図３―Ｂ２に示す通りであり、直線部分の長さａｂは、０．３０ｍｍであった。
【００４８】
前記芯糸用マルチフィラメントの周囲に、皮糸用モノフィラメントＢ２の直線部分ａｂが芯糸に接するように１６打ち製紐機を用いて編組した後、２１０℃の熱処理温度で熱融着させてバドミントン用のラケット用ガットを作製した。
【００４９】
得られたラケットガットの評価結果を表１に示す。
【００５０】
［実施例４］
皮糸用モノフィラメントＢとして、ナイロン６樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ノバミット（商標）１０２０）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを台形断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、さらに２１０℃でトータル延伸倍率５．００倍に延伸した後、１８０℃でリラックス処理することにより、本発明ラケット用ガットに使用される皮糸用モノフィラメントを得た。
【００５１】
得られた皮糸用モノフィラメントＢの断面形状は図３―Ｂ３に示す通りであり、直線部分の長さａｂは、０．２０ｍｍであった。
【００５２】
前記皮糸を実施例３で得られた芯糸に、接着剤としてナイロンをフェノールに溶解した樹脂液を付与した後、皮糸用モノフィラメントＢ３の直線部分ａｂが芯糸に接するように１６本引きそろえて巻きつけた後、余分な接着剤が残らないように孔径０．７０ｍｍのダイスを通した後、雰囲気温度１４０℃の乾燥炉で乾燥してバドミントン用のラケット用ガットを作成した。
【００５３】
得られたラケットガットの評価結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例５］
皮糸用モノフィラメントＢとして、ナイロン６樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ノバミット（商標）１０２０）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを長方形断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、さらに２１０℃でトータル延伸倍率５．００倍に延伸した後、１８０℃でリラックス処理することにより、本発明ラケット用ガットに使用される皮糸用モノフィラメントを得た。
【００５５】
得られた皮糸用モノフィラメントＢの断面形状は図３―Ｂ４に示す通りであり直線部分の長さａｂは、０．２５ｍｍであった。
【００５６】
前記皮糸を実施例３で得られた芯糸に、接着剤としてナイロンをフェノールに溶解した樹脂液を付与した後、皮糸用モノフィラメントＢ４の直線部分ａｂが芯糸に接するように１６本引きそろえて巻きつけた後、余分な接着剤が残らないように孔径０．７０ｍｍのダイスを通した後雰囲気温度１４０℃の乾燥炉で乾燥してバドミントン用のラケット用ガットを作成した。
【００５７】
得られたラケットガットの評価結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例１］
皮糸用モノフィラメントＢとして、ナイロン６樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ノバミット（商標）２０３０）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを丸断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、さらに２１０℃でトータル延伸倍率５．００倍に延伸した後、１８０℃でリラックス処理することにより、図３−Ｂ５に示す丸断面皮糸用モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの直径ｃｄが０．１１５ｍｍであった。
【００５９】
前記皮糸を実施例３で得られた芯糸の周囲に１８打ち製紐機を用いて編組した後、２１０℃の熱処理温度で熱融着させてバドミントン用のラケット用ガットを作製した。
【００６０】
得られたラケットガットの評価結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例２］
皮糸用モノフィラメントとして、ナイロン６樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ノバミット（商標）１０２０）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを丸断面３連断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、さらに２１０℃でトータル延伸倍率５．００倍に延伸した後、１８０℃でリラックス処理することにより、図３−Ｂ６に示す丸断面３連結皮糸用モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントのｅｆ長さは０．１９ｍｍ、短径ｈｉは０．０４ｍｍであった。
【００６２】
前記皮糸を、実施例３で得られた芯糸に、接着剤としてナイロンをフェノールに溶解した樹脂液を付与した後、丸断面３連結モノフィラメント１６本を引きそろえて巻きつけた後、余分な接着剤が残らないように孔径０．７０ｍｍのダイスを通した後雰囲気温度１４０℃の乾燥炉で乾燥してバドミントン用のラケット用ガットを作成した。
【００６３】
得られたラケットガットの評価結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例３］
ナイロン６樹脂（東レ製、Ｍ１０４１）をエクストルーダー型紡糸機に供給し、溶融混練後、ギヤポンプにより計量し、ポリマーを丸断面口金から押し出し、１０℃の冷却浴で冷却した後、１００℃の水蒸気中で４．０倍に延伸し、さらに２９０℃でトータル延伸倍率５．３倍に延伸した後、さらに２００℃でリラックス処理することにより、直径０．７００ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００６５】
得られたモノフィラメントをラケット用ガットとして使用したときの評価結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2013099412.tif 000003
【００６７】
表１の結果から明らかなように、本発明のラケット用ガット（実施例１〜５）は、いずれも皮糸の少なくとも一部に直線部分を有することから、芯糸と皮糸の接触面積が大きくなることにより、強固な接着が可能であると同時に、芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなるため、ラケット用ガットとして使用されたとき細くて、高強力で、耐久性に優れるばかりか、打球感も良好であり、ラケット用ガットとして、従来のものよりも優れていることがわかる。
【００６８】
一方、皮糸の断面形状が従来通り丸断面を使用したラケット用ガット（比較例１）、丸断面三連形状の皮糸を使用した（比較例２）は、皮糸と芯糸の接触部分が線接触であり、でき上がったガットの直径が太くなってしまうばかりか、芯糸と皮糸の接着力が低くなってしまい、ラケットにガットを張るときに芯糸と皮糸が剥離してしまう部分が発生したり、うまく張れた場合でも耐久性に欠けるものであったり、打球音が鈍く打球性に欠ける物であったりするという欠点を有していた。また、モノフィラメントをそのままガットとして使用した（比較例３）は、ガットの表面が平坦なためラケットに張るときに糸が滑ってしまい、ガットが緩むことから何回も張りなおす必要があったばかりか、耐久性、打球性耐久性にも劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明のラケット用ガットは、皮糸の少なくとも一部に直線部分を有することから、芯糸と皮糸の接触面積が大きくなることにより強固な接着が可能になると同時に、芯糸と皮糸の接着部分に余分な隙間ができ難くなることから、ラケット用ガットとして使用されたとき細くて、高強力で、耐久性があり、打球感も良好であるというラケット用ガットとして好適な特性を具備しており、特にバドミントン用ガットとしてその性能を遺憾なく発揮する。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ  ：ラケット用ガットの芯糸
Ｂ  ：ラケット用ガットの皮糸
Ｂ１：直線部分を有する皮糸の形状であり半円状の断面皮糸。
【００７１】
Ｂ２：直線部分を有する皮糸の形状であり半円三連結の断面皮糸。
【００７２】
Ｂ３：直線部分を有する皮糸の形状であり台形の断面皮糸。
【００７３】
Ｂ４：直線部分を有する皮糸の形状であり長方形の断面皮糸。
【００７４】
Ｂ５：従来の皮糸の形状であり丸断面皮糸。
【００７５】
Ｂ６：従来の皮糸の形状であり丸断面三連結断面糸。
【００７６】
ａｂ：直線部分を有する皮糸の代表的な直線部分の長さを示す。
【００７７】
ｃｄ：従来の丸断面皮糸の直径を示す。
【００７８】
ｅｆ：従来の丸断面三連結皮糸の長径を示す。
【００７９】
ｈｉ：従来の丸断面三連結皮糸の短径を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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