(57)【要約】【課題】外周面の突起部を案内に印刷装置に着脱されるピストンタイプの円筒形のインキ容器において、インキの影響によるシリンダの変形を抑制すること。【解決手段】インキ容器１は、吐出口２が設けられたシリンダ３と、ピストン４と、シリンダの外周面に軸線方向に沿って形成された取付け時の案内手段である突起部５を具備する。突起部のシリンダと接続されている根元部分における厚さｔをシリンダの周面の厚さＴの６１％未満とする。インキの浸透によるインキ容器の膨潤に起因する楕円形状の変形が抑制され、インキの吸出し不良を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面にインキの吐出口が設けられたシリンダと、
前記シリンダ内に摺動自在に設けられ、前記シリンダの前記吐出口側との間にインキを収納する空間を構成するピストンと、
前記シリンダの外周面に軸線方向に沿って形成され、印刷装置に取り付ける際に案内手段として機能する少なくとも１本の突起部とを具備し、
前記印刷装置に着脱可能に取り付けられてインキを供給するインキ容器において、
前記突起部の前記シリンダと接続されている部分における厚さが、前記シリンダの周面の厚さの６１％未満であることを特徴とするインキ容器。
【請求項２】
前記突起部が、軸線方向の位置によって高さが異なる複数の部分からなり、周方向の補強部を有することを特徴とする請求項１記載のインキ容器。
【請求項３】
前記突起部を、前記印刷装置に取り付ける際に前記印刷装置に干渉する側及び干渉しない側となる周方向の位置が異なる２つの位置にそれぞれ形成し、前記印刷装置と干渉する側の前記突起部の厚さを干渉しない側の前記突起部の厚さよりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載のインキ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダの外周面に設けられた突起部を案内として印刷装置に着脱される円筒形のインキ容器に係り、特にインキの影響によるシリンダの変形が発生しにくく、インキの吸出し不良が起こりにくいインキ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、孔版印刷装置などにおいて、取り扱いが容易である等の理由により、印刷装置本体に対して着脱可能な構造を有するインキ容器が利用されている。このインキ容器は、内部のインキが全て使用されて空になった際には、廃棄もしくはリサイクルのために印刷装置本体から取り外され、そして再び新しいインキ容器が印刷装置本体装着されて使用される。
【０００３】
このように印刷装置本体に対して着脱可能なインキ容器としては、一端面にインキの吐出口が設けられた円筒形状のシリンダを本体とし、その内部にピストンを摺動自在に設け、シリンダの吐出口側とピストンの間の空間にインキを収納したピストンタイプのものが知られている。本願出願人は、下記特許文献１及び２において、係るピストンタイプのインキ容器に関する発明を提案している。
【０００４】
下記特許文献１には、印刷装置側の容器ホルダーにピストンタイプのインキ容器が着脱されるインキ供給装置の発明が開示されている。この発明によれば、インキ容器１のシリンダ１３の外周面に突起１６を設け、インキ容器１を受容する容器ホルダーの内面には突起１６を案内するガイド溝を設ける。容器ホルダーに装着したインキ容器を引き抜く際に、インキ容器１の突起１６と係合しているガイド溝が、インキ容器１の吐出口とインキ吸引ノズルの先端の位置が一致する前に、インキ容器１が引き抜かれる速度を減速させるか、または一時停止させる。これによってピストンタイプのインキ容器を容器ホルダーから引き抜く際、インキ容器内部の減圧状態が開放され、インキ容器の吐出口からのインキの垂れや飛び出しを抑制することができる。
【０００５】
下記特許文献２には、メモリＩＣ等の記憶手段が設けられたピストンタイプのインキ容器が提案されている。この発明によれば、記憶手段２０を有するインキ容器１にリブ１２を設け、このインキ容器が装填されるインキ容器装填部２に読取手段３０を設ける。そして、インキ容器装填部にインキ容器を装填すると、インキ容器装填部２の溝４５によりリブ１２の位置が固定され、記憶手段２０と読取手段３０の対向方向の間隔が所定値以上にならないように設定される。またインキ容器１の円周方向におけるリブ１２の位置が固定部５０により固定され、記憶手段２０と読取手段３０が対向した状態となる。これによって、インキ容器の記憶手段に記憶された情報をインキ容器装填部の読取手段で適切に読み取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２８４３４０号公報
【特許文献２】特開２００４−２７６５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したピストンタイプのインキ容器の材料としては、原材料コストと性能の兼ね合いから、一般的には汎用プラスチックス、特に、ポリプロピレンが使用されることが多い。本願発明者は、このような前記突起（前記リブ）を有するインキ容器にインキを充填した状態で長期保管した場合、断面円形の円筒形状が変形してしまう場合があることに気づき、その変形状態や変形の原因について鋭意観察及び研究を重ねてきた。その結果、本願発明者は、インキ中の溶剤、特にパラフィン系の溶剤が容器の素材に浸透して容器が膨潤することが変形の原因の少なくとも一つであることを発見し、さらにその変形は、図１（ａ）に示すように断面円形の円筒部分１００が、同図（ｂ）に示すように突起部１０１の部分を短径とする楕円形状に変形するものであることを発見するに至った。
【０００８】
本願発明者が研究から得た知見によれば、かかる不具合の発生は、詳細には次のような原因によるものと考えられる。即ち、周面に軸線方向の突起部１０１を有する上述したようなピストンタイプのインキ容器によれば、円筒容器（シリンダ）１００の外周面に前記突起部（前記リブ）１０１を軸線方向に沿って設けるため、前記突起部（前記リブ）１０１の成型を円筒容器１００と一体で行う場合がある。このような構造の場合には、円筒容器１００と前記突起部（前記リブ）１０１の樹脂層が連続している部分は肉厚になる。このため、一体成型後の冷却による収縮過程では、この肉厚部は円筒容器１００のみの部分に比べて冷却及び収縮が不完全となって応力が残りやすい。その後、内部にインキを充填して長期間放置すると、インキ中のパラフィン系成分が円筒容器１００の各部に概ね均等に染み込んでいき、容器を全体として膨潤させていく。しかし、前記突起部（前記リブ）１０１と円筒容器１００の樹脂層が連続している部分では、元々成型時の収縮が他の部分に比べて開放しきれておらず、残留応力が大きい。そして、この応力乃至収縮がパラフィン系成分の浸透によって開放されると、円筒容器１００の他の部分に比べて変形が大きくなるため、前記突起部（前記リブ）１０１の近傍以外の部分での変形が大きくなり、全体としての変形の結果、図１に示すように突起部１０１の部分を短径とする楕円形状に近似した形状になってしまう。このような変形によって、円筒容器１００とピストンとの間に隙間Ｄが生じ、エアが漏れるためインキが吸出し不良となることがあった。
【０００９】
本発明は、以上説明したような課題を解決することを目的としており、シリンダの外周面に設けられた突起部を案内として印刷装置に着脱されるピストンタイプの円筒形のインキ容器において、特にインキの影響によるシリンダの変形が発生しにくく、インキの吸出し不良が起こりにくいインキ容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載されたインキ容器は、
一端面にインキの吐出口が設けられたシリンダと、
前記シリンダ内に摺動自在に設けられ、前記シリンダの前記吐出口側との間にインキを収納する空間を構成するピストンと、
前記シリンダの外周面に軸線方向に沿って形成され、印刷装置に取り付ける際に案内手段として機能する少なくとも１本の突起部とを具備し、
前記印刷装置に着脱可能に取り付けられてインキを供給するインキ容器において、
前記突起部の前記シリンダと接続されている部分における厚さが、前記シリンダの周面の厚さの６１％未満であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載されたインキ容器は、請求項１記載のインキ容器において、
前記突起部が、軸線方向の位置によって高さが異なる複数の部分からなり、周方向の補強部を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載されたインキ容器は、請求項２記載のインキ容器において、
前記突起部を、前記印刷装置に取り付ける際に前記印刷装置に干渉する側及び干渉しない側となる周方向の位置が異なる２つの位置にそれぞれ形成し、前記印刷装置と干渉する側の前記突起部の厚さを干渉しない側の前記突起部の厚さよりも大きくしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載されたインキ容器の発明によれば、一端面に吐出口を有するシリンダの内部にインキを押し出すピストンを摺動自在に設け、シリンダの外周面に軸線に平行な突起部を設けて印刷装置に着脱する際の案内手段とするピストンタイプのインキ容器において、突起部のシリンダと接続されている部分の厚さを、シリンダの周面の厚さの６１％未満としたので、インキが充填されたインキ容器の膨潤による楕円形状の変形を抑制し、インキの吸出し不良を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載されたインキ容器の発明によれば、突起部が、軸線方向の位置によって高さが異なる複数の部分から形成され、周方向の補強部を有しているので、インキが充填されたインキ容器の膨潤による楕円形状の変形をより効果的に抑制し、インキの吸出し不良をより効果的に防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載されたインキ容器の発明によれば、突起部を周方向の位置が異なる２つの位置にそれぞれ形成し、一方をインキ容器を印刷装置に取り付ける際に印刷装置に干渉する側とし、他方を干渉しない側とし、干渉する側の突起部の厚さを干渉しない側の突起部の厚さよりも大きくしたので、インキが充填されたインキ容器の膨潤による楕円形状の変形をより一層効果的に抑制し、インキの吸出し不良をより一層効果的に防止しつつ、印刷装置に取り付けた際に突起部が損傷する可能性を可及的に小さくすることができる。
【００１６】
以上説明した各請求項に記載の発明において、特にインキ容器をポリプロピレンで一体成形し、パラフィン系の溶剤を含むインキをインキ容器内に収納した場合には、所定条件下での放置により、インキ中のパラフィン系溶剤がポリプロピレン製のシリンダに浸透し、円筒形のシリンダを突起部の位置が短径となるような楕円形に変形させる傾向が顕著となるが、それにも関わらず、係る楕円形状の変形を抑制してインキの吸出し不良を確実に防止する実用上有用な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明者が実験研究の結果に基づいて知得した課題を示す図であって、軸線に平行な突起部を備えたピストンタイプの円筒形のインキボトルがインキの浸透により膨潤して変形した状態を示す模式的な断面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態のインキ容器の斜視図であり、（ｂ）は軸線に直交する断面における同実施形態のシリンダの一部及び突起の断面図であり、（ｃ）は同実施形態における突起の平面図である。
【図３】第１実施形態における実施例（１）乃至（３）と比較例（１）及び（２）の比較表である。
【図４】（ａ）は第２実施形態における実施例（４）のインキ容器の斜視図であり、（ｂ）は同実施例（４）の正面図であり、（ｃ）は同実施例（４）における突起の平面図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態における実施例（５）及び（６）のインキ容器の斜視図であり、（ｂ）は同実施例（５）及び（６）の正面図であり、（ｃ）は同実施例（５）及び（６）における突起の平面図である。
【図６】第２実施形態の比較例（４）の斜視図である。
【図７】第２実施形態における実施例（４）乃至（６）と比較例（３）及び（４）の比較表である。
【図８】（ａ）は第３実施形態における実施例（７）及び（９）のインキ容器の斜視図であり、（ｂ）は同実施例（７）及び（９）における突起の平面図であり、（ｃ）は同実施例（８）及び（１０）における突起の平面図である。
【図９】第３実施形態における実施例（７）乃至（１０）と比較例（５）乃至（７）の比較表である。
【図１０】（ａ）は第４実施形態における実施例（１１）乃至（１４）のインキ容器の斜視図であり、（ｂ）は同実施例（１１）乃至（１４）における突起の平面図である。
【図１１】第４実施形態における実施例（１１）乃至（１４）と比較例（８）及び（９）の比較表である。
【図１２】（ａ）は第５実施形態における実施例（１５）乃至（１７）のインキ容器の斜視図であり、（ｂ）は軸線に直交する断面における同実施例（１５）乃至（１７）のシリンダの一部及び突起の断面図である。
【図１３】第５実施形態における実施例（１５）乃至（１７）と比較例（１０）及び（１１）の比較表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図２乃至図１３を参照して第１乃至第５実施形態の各インキ容器を説明する。
まず、各実施形態のインキ容器の構造等のうち、各実施形態に共通する構造等の一部を説明する。これら各実施形態のインキ容器１は、例えば第１実施形態の斜視図である図２（ａ）に例示するように、一端面（天面）の中央にインキの吐出口２が設けられた円筒形状のシリンダ３と、シリンダ３内に摺動自在に設けられた円盤状のピストン４と、シリンダ３の外周面に軸線方向に沿って形成された少なくとも１本（図示例では２本）の突起部５（リブ）を有している。シリンダ３の一端面（天面）には、吐出口２の近傍に、印刷装置の側に設けられた読取手段とデータ通信を行なうメモリＩＣである記憶手段６が設けられている。この記憶手段６には、インクの種類、使用履歴その他の情報が読み出し可能に記憶される。また、インキはインキ容器１のシリンダ３の吐出口２側とピストン４との間の空間に収納されている。
【００１９】
突起部５はインキ容器１側の一方の案内手段であり、図示しない印刷装置の側には、突起部５に係合する溝が他方の案内手段として設けられている。印刷装置にインキ容器１を取り付ける際には、印刷装置の溝とインキ容器１の突起部５が係合した状態でインキ容器１を印刷装置内に挿入し、溝の最奥部の端面に突起部５の先端を押し付けて止めることにより、インキ容器１の軸方向に関する印刷装置内の所定位置にインキ容器１を位置決めすることができる。インキ容器１が前記所定位置に位置決めされたあと、図示しない印刷装置に設けられた移動自在の固定手段が２本の突起部５，５の間に当接して嵌合し、インキ容器１の周方向の移動を制限することにより、インキ容器１を周方向に回動しないように固定することができる。
【００２０】
又は、印刷装置の溝とインキ容器１の突起部５が係合した状態でインキ容器１を印刷装置内に挿入し、溝の最奥部の端面に突起部５の先端を押し付けて止めた後、その状態でインキ容器１を周方向の一方に回動させて突起部５を溝内で周方向に移動させ、溝の周方向の一側面に突起部５の側面を当接させる。これによって、インキ容器１の軸線方向及び周方向の位置が決まる。その状態で、図示しない印刷装置に設けられた移動自在の固定手段を２本の突起部５，５の間に当接して嵌合することにより、インキ容器１を軸線方向及び周方向の所定位置に位置決め固定するものとしてもよい。
【００２１】
このように、インキ容器１が印刷装置の所定の位置に取り付けられた状態において、インキ容器１の吐出口２は印刷装置のインキノズルに結合された状態となる。そして、印刷時には、印刷装置のインキノズルが吐出口２を吸引することによってピストン４が吐出口２側に向けて移動し、内部のインキが吐出口２から吐出して印刷装置に供給される。
【００２２】
また、このインク容器の原材料は、汎用プラスチック、具体的にはポリプロピレンが好ましい。また、シリンダ３と突起部５は射出成形機等によって一体成形で製造されるものとする。
【００２３】
また、この発明が適用されるインキ容器１の具体的な寸法は、以下に示すような範囲に設定されている。
容積  ３００ｍｌ〜２０００ｍｌ（実施形態では約１０００ｍｌ）
直径  ５０ｍｍ〜１２０ｍｍ（実施形態では８０ｍｍ）
長さ  １００ｍｍ〜４００ｍｍ（実施形態では２５４ｍｍ）
シリンダ３の肉厚Ｔ  １．８ｍｍ〜５ｍｍ（実施形態では２．１ｍｍ〜２．５ｍｍ）
【００２４】
このような寸法範囲内にある種々のサイズのインキ容器１を、以下の各実施形態で説明する条件に従って製造したところ、インキ容器１の膨潤による楕円形状の変形が抑制され、インキの吸出し不良が防止されるという実際に有効な効果が得られることが実証された。
【００２５】
以下に示す各実施形態及び各実施形態における各実施例では、前述した突起部５（リブ）の形状・構造・寸法の範囲等にそれぞれ特徴があり、それぞれに特有の効果があるので、以下に示す各項において、これらの条件を実施形態ごとに改めて詳述する。
【００２６】
１．第１実施形態（図２〜図３）
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、インキ容器１のシリンダ３（円筒部）の外周面には、軸線方向に沿って、２枚の板状の突起部５，５が互いに平行に設けられている。この突起部５の軸線方向に直交する切断面における断面形状は矩形である。これら２つの突起部５は、その一端が周方向の補強部７によって接続されており、他端は開放された状態にある。
【００２７】
本発明者の研究結果によれば、これら突起部５の肉厚を、所定の条件が満たされるように設定すれば、インキの浸透に起因するシリンダ３の膨潤によってシリンダ３が楕円形状に変形するのが抑制され、吸出し不良等の不具合を防止できることが判明した。
【００２８】
図３は本実施形態における突起部５の肉厚に必要な条件を決定するための膨潤耐性の評価実験の結果を示すものである。以下に、図３に示した膨潤耐性の評価方法について説明する。
1)インキの処方
評価に使用したインキの処方は以下の通りである。
カーボンブラックＭＡ８（三菱化学社製）            ５部
アルキド樹脂                                    １０部
ＡＦソルベント６号（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）１０部
ソルビタンモノオレート                            ２部
エチレングリコール                                ６部
硫酸マグネシウム７水和物                          １部
水                                              ６６部
合計                                          １００部
ここで、上記ＡＦソルベント６号（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）はパラフィン系の溶剤であり、これはポリプロピレンに化学的性質が似ているので、条件によってはポリプロピレン製のインキ容器１に浸透して膨潤させてしまう性質を有する。
【００２９】
2)インキ容器の形状等
評価に使用したインキ容器の形状、材質は以下の通りである。
本実施形態のインキ容器１は、一端が先端にに吐出口２を有する小径部を除いて端壁で閉じられた円筒形状（シリンダ状）であり、円筒部の肉厚Ｔが2.1 〜2.5 mmであり、天面の肉厚が2.4 〜2.6 mmあり、円筒外周部に高さ4.9 〜5.1 mmの突起部５を設けたポリプロピレンからなる。
【００３０】
3)評価条件（放置温度、時間、ボトルの向き）
インキ容器１にインキを1000ml充填し、吐出口２側にキャップをし、吐出口２側を下に向けて、７０℃２週間放置する。吐出口２側を下に向けて放置するのは、ピストン４が重力で下がって吐出口２に吐出方向の圧力が加わるためである。逆にすると、ピストン４が吐出口２から離れる方向に移動するため、シリンダ３内に負圧が発生してシリンダ３内に空気が吸い込まれてしまうのでインクの容器に対する影響を評価するには不向きな状態となってしまう。
【００３１】
4)膨潤耐性の評価基準
本実施形態で行なう評価は次の例に従う。
◎…円筒部の変形はほとんどなく、吸出し不良は発生しない。
○…円筒部の変形が若干大きいが、吸出し不良の発生確率は低い。
△…円筒部の変形があり、吸出し不良の発生確率は○より高い。
×…円筒部の変形が著しく大きく、吸出し不良が多発する。
【００３２】
図３は、円筒部の肉厚Ｔに対する突起部５の肉厚ｔ（根本部適用）の比率（％）を５６％、６０．４％、６３％とした各実施例（１）乃至（３）と、同比率を６４．８％、６８．８％とした比較例（１）及び（２）とを対比して示した表である。ここで、比較例の突起部は、本発明者が、前記特許文献１及び２において提案したようなピストンタイプのインキ容器に関する従来の発明における数値例を示すものである。
【００３３】
本実施形態では、シリンダ３（円筒部）の肉厚Ｔが2.1 〜2.5 mmである。従って、同比率が５６％である実施例（１）では、突起部５の肉厚ｔは、1.18mm〜1.4mm である。また、同比率が６０．４％である実施例（２）では、突起部５の肉厚ｔは、1.27mm〜1.51mmである。また、同比率が６３％である実施例（３）では、突起部５の肉厚ｔは、1.32mm〜1.58mmである。これに対し、同比率が６４．８％である比較例（１）では、突起部の肉厚は、1.36mm〜1.62mmである。また、同比率が６８．８％である比較例（２）では、突起部の肉厚は、1.44mm〜1.72mmである。
【００３４】
評価の結果、図３に示すように、実施例（１）及び（２）においてそれぞれ◎及び○という好ましい結果が得られ、実施例（３）は△、比較例（１）及び（２）は×であった。このため、本発明の実施形態１における突起部５の肉厚ｔは、シリンダ３の肉厚Ｔの６１％以下が好ましく、５６％以下がより好ましいと判断できる。この条件を満たせば、図３に示すように、インキを充填したインキ容器１の膨潤による楕円状の変形を抑制し、吸出し不良等の不具合を防止することができる。
【００３５】
なお、突起部５とシリンダ３は一体成形されるので、突起部５には金型から離型させるために抜き勾配が設けられており、先端よりも根元の方が厚くなっている。従って、前述した突起部５の肉厚ｔに要求される数値は突起部５の根元、すなわちシリンダ３との接続部の肉厚について適用されるものとする。
【００３６】
２．第２実施形態（図４〜図７）
第２実施形態のインキ容器１は、前記突起部が、軸線方向に平行で周方向について所定間隔をおいて隣接した２列の突起部で構成されており、さらに各列の突起部が、軸線方向の位置によって高さが異なる複数の部分から形成されているとともに、周方向に延設された１か所の補強部を有している。
図４（ａ）〜（ｃ）に示す実施例（４）では、インキ容器１のシリンダ３（円筒部）の外周面に、周方向の異なる２つの位置にそれぞれ突起部５ａの組が設けられている。突起部５ａの各組は、シリンダ３の軸線方向に平行な同一面内において所定間隔で並んだ所定高さの３枚の板状部８ａと、板状部８ａと板状部８ａの間の高さのない２つの部分（板状部がない部分）とによって構成されている。そして、２組の突起部５ａ，５ａの各一端部の板状部８ａ，８ａ相互が、周方向に延設された補強部７で連結されている。
【００３７】
図５（ａ）〜（ｃ）に示す実施例（５）乃至（６）では、インキ容器１のシリンダ３（円筒部）の外周面に、周方向の異なる２つの位置にそれぞれ突起部５ｂ，５ｂが設けられている。各突起部５ｂは、シリンダ３の軸線方向に平行であり、軸線方向の位置によって高さが異なる凹凸状に形成されている。具体的には、３箇所の比較的高い板状部８ｈと、これらの間にある２箇所の比較的低い板状部８ｌによって構成されている。そして、２つの突起部５ｂ，５ｂの一端部の板状部８ｈ，８ｈが、周方向に延設された補強部７で連結されている。
【００３８】
図６は比較例（４）を示している。比較例（４）のインキ容器２１の突起部１５の高さは部分的に低い部分はなく５．０ｍｍで一定であり、その形状は第１実施形態と実質的に同じである。但し、肉厚については第１実施形態の寸法条件を具備していない。
【００３９】
図７は本実施形態における突起部５ｂの高さに関する条件を決定するための膨潤耐性の評価実験の結果を示すものである。この図７に示した膨潤耐性の評価方法は、第１実施形態の場合と実質的に同じであるが、「ボトルの形状等」における突起部５ｂの先端部の肉厚は0.91〜1.11mmである。
【００４０】
図７によれば、実施例（４）では、高さが４．９ｍｍ〜５．１ｍｍの高さの突起部５ｂを部分的に０ｍｍにしているため、膨潤耐性について◎の最高評価が得られた。また、実施例（５）では同突起部５ｂの高さを部分的に２．０ｍｍにしているため、膨潤耐性について○の高評価が得られた。しかしながら、実施例（６）では同突起部５ｂの高さを部分的に３．０ｍｍにしたが、膨潤耐性については△の評価しか得られなかった。さらに、比較例（３）では実施例（４）乃至（６）と同様、突起部１５に凹凸をつけ、突起部１５の低い部分の高さを４．０ｍｍにしたが、膨潤耐性についての評価は×であった。さらに、比較例（４）は、同突起部１５の高さを変えなかった（すなわち突起部１５の高さが５．０ｍｍ）例であり、膨潤耐性についての評価は×であった。
【００４１】
評価の結果、シリンダ３の軸線方向に平行な２列の突起部５ｂの形状を、軸線方向の位置によって部分的に高さが低くなるように形成するとともに、周方向に延設された１か所の補強部７によって２列の突起部５ｂを連結することにより、シリンダ３の変形が抑制され、吸出し不良を防止できることが判明した。具体的には、図７に示すように、本発明の実施形態２のように突起部５ｂの高さを部分的に低くして効果を得ようとする場合には、元の高さが５ｍｍ程度であれば、実施例（５）のように、少なくとも突起部５ｂの高さを部分的に２ｍｍ程度以下にすることが好ましいと判断できる。この条件を満たせば、インキを充填したインキ容器１ａ，１ｂの膨潤による楕円状の変形を抑制し、吸出し不良等の不具合を防止することができる。
【００４２】
また、第１実施形態における突起部５の条件、すなわち突起部５がシリンダ３と接続されている部分の厚さをシリンダ３の周面の厚さの６１％未満にすることと、第２実施形態における上述した突起部５ｂの条件、すなわち突起部５ｂに高さが低い部分を設けるとともに周方向の補強部７を１か所に設けるという条件を共に満たした場合には、第２実施形態による効果よりもさらに一層確実な効果が得られることが実験上判明している。
【００４３】
３．第３実施形態（図８〜図９）
第３実施形態のインキ容器１ｃは、前記突起部５が、軸線方向に平行で周方向について所定間隔をおいて隣接した２列の突起部５ｃ，５ｃで構成されており、さらに各列の突起部５ｃは軸線方向について３つに分割された複数の板状部８ｃから形成されるとともに、各列の対応する板状部８ｃ，８ｃ同士は周方向に延設された１個又は２個の補強部７でそれぞれ連結されている。
【００４４】
図８（ａ）及び（ｂ）に示す実施例（７）及び（９）では、インキ容器１のシリンダ３（円筒部）の外周面には、周方向の異なる２つの位置にそれぞれ突起部５ｃの組が設けられている。各突起部５ｃの組は、シリンダ３の軸線方向に平行であり、同一面内において所定間隔で並ぶ分割された３枚の板状部８ｃを有している。各板状部８ｃの高さは同一である。そして、２組の突起部５ｃ，５ｃの互いに対応する板状部８ｃ，８ｃ同士のうち、軸線方向の両端ではそれぞれ１個の補強部７で板状部８ｃの中央及び端部が周方向に連結されており、中央では２個の補強部７，７で板状部８ｃの両端が周方向に連結されている。
【００４５】
図８（ｃ）に示す実施例（８）及び実施例（１０）では、３つに分割された突起部５ｃ’の組の構成は実施例（７）及び（９）と略同一であるが、補強部７の構成が異なり、２組の突起部５ｃ’，５ｃ’の互いに対応する板状部８ｃ，８ｃごとに設けられた補強部７の数はそれぞれ１個である。すなわち、２組の突起部５ｃ’，５ｃ’の対応する板状部８ｃ，８ｃ同士において、軸線方向の一端及び中央ではそれぞれ１個の補強部７で板状部８ｃの中央が周方向に連結されており、他端では１個の補強部７で板状部８ｃの端部が周方向に連結されている。
【００４６】
なお、突起部５の厚さについては、実施例（７）及び（８）は第１実施形態の条件を満たしておらず（突起部５ｃの厚み１．１６ｍｍ）、実施例（９）及び（１０）は第１実施形態の条件を満たしている（突起部５厚み１．４ｍｍ）。
【００４７】
図９は本実施形態における突起部５ｃ，５ｃ’の分割条件及び補強部７の構成に関する条件を決定するための膨潤耐性の評価実験の結果を示すものである。この図９に示した膨潤耐性の評価方法は、第１実施形態の場合と実質的に同じである。突起部５ｃ，５ｃ’の強度については、次のように評価した。
◎…突起部の変形がほとんどない。
○…突起部の変形が若干大きい。
△…突起部の変形がある。
×…突起部の変形が著しく大きい。
【００４８】
図示はしないが、図９の比較表に示した比較例（５）は、突起部５の分割数が１で補強部７の数が１、すなわち平面形状は図２（ａ）と同様であるが、突起部５の厚さは第１実施形態の条件を外れている（突起部５の厚み１．６２ｍｍ）。また、比較例（６）及び比較例（７）は、突起部５の分割数が３で補強部７の数が０、すなわち平面形状は図８（ａ）において４箇所の周方向の補強部７がない構造であり、突起部５の厚さについては、比較例（６）は第１実施形態の条件を満たしている（突起部５の厚み１．４ｍｍ）が、比較例（７）は第１実施形態の条件を満たしていない（突起部５の厚み１．１６ｍｍ）。
【００４９】
図９によれば、実施例（７）乃至（１０）では、突起部５ｃ，５Ｃ’の分割数を３個とし、対応する分割部分ごとの補強部７の数を１個又は最大で２個としたので、突起部５ｃ，５Ｃ’の厚さに関する第１実施形態の条件の満足又は不満足に関わらず、膨潤耐性及び突起部５の強度の両方について○以上の評価が得られた。これに対し、比較例（５）乃至（７）では、膨潤耐性及び突起部５の強度の少なくともいずれか一方について△又は×の評価となった。
【００５０】
評価の結果、図９に示すように、本発明の実施形態３のように、軸線方向に平行で周方向について所定間隔をおいて隣接した２列の突起部５ｃ，５Ｃ’をそれぞれ分割し、各列の対応する分割部分同士を周方向の補強部７でそれぞれ連結する構造を採用する場合には、分割数が３以上であり、各列の対応する分割部分同士に補強部７を少なくとも１個以上設けることが好ましいと判断できる。この条件を満たせば、インキを充填したインキ容器１ｃの膨潤による楕円状の変形を抑制し、吸出し不良等の不具合を防止することができる。
【００５１】
また、第３実施形態の条件を満たすとともに、突起部５に高さが低い部分を設けるとともに周方向の補強部７を１か所に設けるという第２実施形態の条件を共に満たした場合には、第２実施形態の条件だけを満たした場合又は第３実施形態の条件だけを満たした場合に比べ、さらに一層確実な効果が得られることが実験上判明している。
【００５２】
４．第４実施形態（図１０〜図１１）
図１０（ａ）に示す第４実施形態のインキ容器１ｄは、第１実施形態と同様、インキ容器１ｄのシリンダ３（円筒部）の外周面に、軸線方向に沿って、２枚の板状の突起部５ｄ，５ｄが互いに平行に設けられている。この突起部５ｄ，５ｄの軸線方向に直交する切断面における断面形状は矩形である。これら２つの突起部５ｄ，５ｄは、その一端が周方向の補強部７によって接続されており、他端は開放された状態にある。
【００５３】
しかしながら、この第４実施形態における突起部５ｄは、図１０（ｂ）に示すように、２枚の板状の突起部５ｄ，５ｄのうち、一方の板厚が薄く、他方の板厚が厚い構成となっている。このインキ容器１を印刷装置に取り付けた場合、突起部５ｄは、前述したように、印刷装置に設けられた案内用の溝と摺動し、又は溝の内面に突き当てられ、さらに固定用の移動自在の固定手段に嵌合することとなるが、その印刷用紙側の構造乃至装置等との接触・当接は２つの突起部５ｄ，５ｄで共通・同様になるわけではない。突起部５ｄを印刷装置の案内用の溝に対して摺動し、所定位置に位置決めする場合や、２つの突起部５ｄ，５ｄの間に固定用の移動自在の固定手段を嵌合させてインキ容器１を位置決めする場合には、２つの突起部５ｄ，５ｄの一方が他方に比べてより大きい力を受け、印刷装置側部材との接触等による摩耗をより多く受ける。本実施形態において、２枚の板状の突起部５ｄ，５ｄの厚さに差をつけたのは以上のような理由によるものであり、印刷装置とより少なく干渉する側の突起部５ｄ（１）の厚さを、より多く干渉する側の突起部５ｄ（２）の厚さよりも可能な限り小さくし、突起部５ｄ（１）の存在によってシリンダ３の変形が増大する可能性を可及的に小さくしたことを特徴としている。
【００５４】
図１１は本実施形態における２つの突起部５ｄの厚さに関する条件を決定するための膨潤耐性の評価実験の結果を示すものである。この図１１に示した膨潤耐性の評価方法は、第１実施形態の場合と実質的に同じである。
【００５５】
図１１の比較表に示すように、突起部５ｄの厚さについては、実施例（１１）乃至（１４）と、比較例（８）及び（９）のすべてについて、印刷装置と干渉しない側が小さく、印刷装置と干渉する側が大きくなるように設定している。ここで、実施例（１１）乃至（１３）については、印刷装置と干渉しない側の値（表上段）は第１実施形態の条件（シリンダ３の周面の厚さの６１％未満）を満たしていないが、印刷装置と干渉する側の値（表下段）については同条件を満たしており、その結果、これら実施例（１１）乃至（１３）については、膨潤耐性について○又は◎の評価が得られた。これに対し、実施例（１４）については、印刷装置と干渉しない側の値及び印刷装置と干渉する側の値の両方について、前記第１実施形態の条件を満たしていない。この実施例（１４）の膨潤耐性についての評価は△に留まった。また、比較例（８）については、印刷装置と干渉しない側の値は前記第１実施形態の条件を満たしているが、印刷装置と干渉する側の値については同条件を満たしていない。また、比較例（９）については、印刷装置と干渉しない側の値及び印刷装置と干渉する側の値の両方とも、前記第１実施形態の条件を満たしていない。これら比較例（８）及び（９）については、膨潤耐性についての評価は×であった。
【００５６】
図１１に示す評価の結果によれば、本発明の実施形態４のように、２枚の板状の突起部５ｄの一方を薄く、他方を厚くする構造を採用する場合には、印刷装置と干渉しない側の値は第１実施形態の条件（シリンダ３の周面の厚さの６１％未満）を満たさない程度に薄くすることができるが、印刷装置と干渉する側の値については同条件を満たす程度には厚さを保つことが好ましいと判断できる。この条件を満たせば、インキを充填したインキ容器１ｄの膨潤による楕円状の変形を抑制し、吸出し不良等の不具合を防止することができる。
【００５７】
また、第４実施形態の条件を満たすとともに、他の実施形態の条件を重畳的に満たした場合には、各実施形態の条件を単独で満たした場合に比べ、さらに一層確実な効果が得られることが実験上判明している。
【００５８】
５．第５実施形態（図１２〜図１３）
図１２（ａ）に示す第４実施形態のインキ容器１ｅは、第１実施形態と同様、インキ容器１ｅのシリンダ３（円筒部）の外周面に、軸線方向に沿って、２枚の板状の突起部５ｅ，５ｅが互いに平行に設けられている。この突起部５ｅの軸線方向に直交する切断面における断面形状は略矩形である。これら２つの突起部５ｅ，５ｅは、その一端が周方向の補強部７によって接続されており、他端は開放された状態にある。
【００５９】
しかしながら、この第５実施形態における突起部５ｅは、図１２（ｂ）に示すように、各突起部５ｅの根元、すなわちシリンダ３との連続部分が、シリンダ３の表面に近いほど肉厚が大きくなるような曲面状（Ｒ形状）になっていることを特徴としている。
【００６０】
図１３は本実施形態における２つの突起部５ｅの根元のＲ形状に関する条件を決定するための膨潤耐性の評価実験の結果を示すものである。この図１３に示した膨潤耐性の評価方法は、第１実施形態の場合と実質的に同じである。
【００６１】
図１３の比較表に示すように、突起部５ｅの根元の曲面形状を示す半径Ｒ（ｍｍ）と膨潤耐性の評価については、実施例（１５）ではＲ＝３．０ｍｍで◎、実施例（１６）ではＲ＝２．０ｍｍで○、実施例（１７）ではＲ＝１．０ｍｍで△、比較例（１０）ではＲ＝０．３ｍｍで×、比較例（１１）ではＲ＝０．１ｍｍで×であった。
【００６２】
図１３に示す評価の結果によれば、本発明の実施形態４のように、２枚の板状の突起部５ｅの根元を曲面形状に加工する場合には、Ｒ＝２．０ｍｍ以上とすることが好ましいと判断できる。この条件を満たせば、インキを充填したインキ容器１ｅの膨潤による楕円状の変形を抑制し、吸出し不良等の不具合を防止することができる。
【００６３】
また、第５実施形態の条件を満たすとともに、他の実施形態の条件を重畳的に満たした場合には、各実施形態の条件を単独で満たした場合に比べ、さらに一層確実な効果が得られることが実験上判明している。
【００６４】
以上説明した各実施形態及び各実施例では、突起部はいずれもシリンダの軸線方向に平行で周方向に間隔をおいて配置した２本で構成されていたが、１本の場合にも本発明の構成を備えることによって上記各実施形態等と同等の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ…インキ容器
２…吐出口
３…シリンダ
４…ピストン
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｃ’，５ｄ(1) ，５ｄ(2) …突起部
７…補強部
８，８ａ，８ｃ，８ｈ，８ｌ…板状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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