(57)【要約】【課題】カートンの成形不良を防止できるケーサー装置を提供する。【解決手段】容器群Ｂ１を搬送する容器搬送コンベア２と、前記容器搬送コンベアと並走して、一対の側板１１ｂを底板１１ａに対して折り曲げた状態でカートンＣを搬送するカートン搬送コンベア３と、容器搬送コンベア２上の容器群Ｂ１を横断方向Ｄ２に押し出してカートン搬送コンベア３上のカートンＣに充填する充填プッシャー４と、を備えたケーサー装置１であって、反充填側の外フラップ１３の先端１３ｂを受け止める反充填側外フラップガイド部材４３と、反充填側の内フラップ１２を受け止める反充填側内フラップガイド部材４４と、を備え、反充填側外フラップガイド部材４３が外フラップ１３を受け止めた状態で、充填プッシャー４が、容器群Ｂ１をカートンＣに押し込みながら反充填側の内フラップ１２を容器群Ｂ１と反充填側内フラップガイド部材４４との間で挟んで曲げる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の容器を一組の容器群として搬送する容器搬送コンベアと、前記容器搬送コンベアと並走して、底板と、前記底板の前記容器搬送コンベアの搬送方向側の両端に連なる一対の側板と、前記底板の前記搬送方向と直交する横断方向側の両端に連なる一対の外フラップと、前記側板の前記横断方向側の両端に連なる一対の内フラップと、を有する板状のカートンを前記一対の側板を前記底板に対して折り曲げた状態で搬送するカートン搬送コンベアと、前記底板に前記容器群が載置されるように前記容器搬送コンベア上の容器群を前記横断方向に押し出して前記カートン搬送コンベア上のカートンに充填する充填部材と、を備えたケーサー装置であって、
前記一対の外フラップのうち、前記容器群が充填される前記カートンの充填側とは反対に位置する反充填側の外フラップの先端を受け止める反充填側外フラップガイド部材と、
前記一対の内フラップのうち、前記反充填側の内フラップを受け止める反充填側内フラップガイド部材と、を備え、
前記反充填側外フラップガイド部材が前記外フラップを受け止めた状態で、前記充填部材が、前記容器群を前記カートンに押し込みながら前記反充填側の内フラップを前記容器群と前記反充填側内フラップガイド部材との間で挟んで曲げる、ケーサー装置。
【請求項２】
前記カートンが、前記内フラップに二段の折り目線が設けられたコーナーカットカートンであり、前記内フラップの二段の折り目線のうち、前記側板との境界に設けられた第１折り目線が折り曲げられた状態で案内され、前記充填部材が、前記容器群を前記カートンに押し込みながら前記反充填側の内フラップの第２折り目線を前記容器群と前記反充填側内フラップガイド部材との間で挟んで曲げる、請求項１に記載のケーサー装置。
【請求項３】
前記充填側の内フラップと接触して前記カートンを案内する充填側内フラップガイド部材を備えた請求項１又は２に記載のケーサー装置。
【請求項４】
前記内フラップの先端には、前記内フラップを閉じたときに互いに合わさって穴部を形成する凹部が設けられ、
前記充填側内フラップガイド部材が、前記充填側の内フラップの各凹部に進入して前記カートンを案内する請求項３に記載のケーサー装置。
【請求項５】
前記充填側の外フラップを押さえて前記カートンの移動を規制する充填側外フラップガイド部材を備えた請求項１〜４のいずれか一項に記載のケーサー装置。
【請求項６】
前記反充填側の外フラップの浮きを押さえる反充填側外フラップ押さえ部材をさらに備えた請求項５に記載のケーサー装置。
【請求項７】
前記カートンには、前記一対の側板のうちいずれか一方の端部に連なる天板と、前記天板の前記横断方向側の両端に連なる一対の天板側外フラップと、が設けられ、
前記充填部材が前記容器群を充填する充填領域に対して前記搬送方向の下流側で、かつ前記充填側及び前記反充填側のうち少なくともいずれか一方の側で、前記天板側外フラップと接触して前記天板のずれを規制する天板規制部材を備えた請求項１〜６のいずれか一項に記載のケーサー装置。
【請求項８】
複数の容器を一組の容器群として搬送する容器搬送コンベアと、前記容器搬送コンベアと並走して、底板と、前記底板の前記容器搬送コンベアの搬送方向側の両端に連なる一対の側板と、前記底板の前記搬送方向と直交する横断方向側の両端に連なる一対の外フラップと、前記側板の前記横断方向側の両端に連なる一対の内フラップと、を有する板状のカートンを前記一対の側板を前記底板に対して折り曲げた状態で搬送するカートン搬送コンベアと、前記底板に前記容器群が載置されるように前記容器搬送コンベア上の容器群を前記横断方向に押し出して前記カートン搬送コンベア上のカートンに充填する充填部材と、前記一対の外フラップのうち、前記容器群が充填される前記カートンの充填側とは反対に位置する反充填側の外フラップの先端を受け止める反充填側外フラップガイド部材と、前記一対の内フラップのうち、前記反充填側の内フラップを受け止める反充填側内フラップガイド部材と、を備えたケーサー装置に適用されるカートン成形方法であって、
前記反充填側外フラップガイド部材が前記外フラップを受け止める外フラップ受止め工程と、
前記充填部材が、前記容器群を前記カートンに押し込みながら前記反充填側の内フラップを前記容器群と前記反充填側内フラップガイド部材との間で挟んで曲げる内フラップ折曲げ工程と、を備えたカートン成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の容器をカートンで梱包するケーサー装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
並走する一対のコンベアの一方に飲料缶等の物品を、他方のコンベアに梱包用のカートンをそれぞれ搬送し、一方のコンベアの物品群を他方のコンベア上のカートンに押し込み、そのカートンを成形して箱詰めするケーサー装置が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３５４０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
物品群が重いと、カートンへ押し込む際に物品群とともにカートンも移動してしまい、カートンの成形不良が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明はカートンの成形不良を防止できるケーサー装置及びこれに適用されるカートン成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のケーサー装置は、複数の容器（Ｂ）を一組の容器群（Ｂ１）として搬送する容器搬送コンベア（２）と、前記容器搬送コンベアと並走して、底板（１１ａ）と、前記底板の前記容器搬送コンベアの搬送方向（Ｄ１）側の両端に連なる一対の側板（１１ｂ）と、前記底板の前記搬送方向と直交する横断方向（Ｄ２）側の両端に連なる一対の外フラップ（１３）と、前記側板の前記横断方向側の両端に連なる一対の内フラップ（１２）と、を有する板状のカートン（Ｃ）を前記一対の側板を前記底板に対して折り曲げた状態で搬送するカートン搬送コンベア（３）と、前記底板に前記容器群が載置されるように前記容器搬送コンベア上の容器群を前記横断方向に押し出して前記カートン搬送コンベア上のカートンに充填する充填部材（４）と、を備えたケーサー装置（１）であって、前記一対の外フラップのうち、前記容器群が充填される前記カートンの充填側とは反対に位置する反充填側の外フラップの先端（１３ｂ）を受け止める反充填側外フラップガイド部材（４３）と、前記一対の内フラップのうち、前記反充填側の内フラップを受け止める反充填側内フラップガイド部材（４４）と、を備え、前記反充填側外フラップガイド部材が前記外フラップを受け止めた状態で、前記充填部材が、前記容器群を前記カートンに押し込みながら前記反充填側の内フラップを前記容器群と前記反充填側内フラップガイド部材との間で挟んで曲げる、ことにより上記課題を解決する。
【０００７】
本発明のケーサー装置によれば、充填部材が容器群をカートンに押し込むと、その押込み力により容器群とともにカートンが移動しようとするが、反充填側外フラップガイド部材がカートンの移動を受け止め、カートンのずれを防止する。その状態で充填部材が容器群をさらに押し込むと、容器群と反充填側内フラップガイド部材との間で反充填側の内フラップが挟まれて折り曲げられる。反充填側外フラップガイド部材がカートンの横断方向のずれを防止しているので反充填側内フラップガイド部材と容器群との間で内フラップを確実に折り曲げ、カートンの成形不良を防止することができる。
【０００８】
本発明のケーサー装置の一形態において、前記カートンが、前記内フラップに二段の折り目線（１２ａ、１２ｂ）が設けられたコーナーカットカートン（Ｃ）であり、前記内フラップの二段の折り目線のうち、前記側板との境界に設けられた第１折り目線（１２ａ）が折り曲げられた状態で案内され、前記充填部材が、前記容器群を前記カートンに押し込みながら前記反充填側の内フラップの第２折り目線（１２ｂ）を前記容器群と前記反充填側内フラップガイド部材との間で挟んで曲げてもよい。これによれば、コーナーカットカートンの第２折り目線が確実に折り曲げられ、コーナーカットカートンの成形不良が防止される。
【０００９】
本発明のケーサー装置の一形態において、前記充填側の内フラップと接触して前記カートンを案内する充填側内フラップガイド部材（４２）を備えてもよい。これによれば、内フラップが反充填側内フラップガイド部材と接触して内フラップが元に戻ろうとする力による容器搬送コンベア側へのずれを充填側内フラップガイド部材が防止する。従って、カートン搬送コンベア上のカートンの横断方向のずれを防止できる。
【００１０】
充填側内フラップガイド部材が設けられた形態において、前記内フラップの先端には、前記内フラップを閉じたときに互いに合わさって穴部（１６）を形成する凹部（１５）が設けられ、前記充填側内フラップガイド部材が、前記充填側の内フラップの各凹部に進入して前記カートンを案内してもよい。これによれば、充填側内フラップガイド部材が凹部に嵌り込んでカートンを案内するので、カートンの上下方向のずれも防止することができる。
【００１１】
本発明のケーサー装置の一形態において、前記充填側の外フラップを押さえて前記カートンの移動を規制する充填側外フラップガイド部材（４１）を備えてもよい。これによれば、容器群の押し込みによるカートンのずれを充填側からも防止する。充填側及び反充填側の両外フラップのずれを防止することでカートンの成形不良を防止できる。この形態において、前記反充填側の外フラップの浮きを押さえる反充填側外フラップ押さえ部材（４３）をさらに備えてもよい。これによれば、充填側外フラップガイド部材により外フラップを押さえることによる反充填側の外フラップの浮きを押さえることができる。容器充填時のカートンのずれを防止する。
【００１２】
本発明のケーサー装置の一形態において、前記カートンには、前記一対の側板のうちいずれか一方の端部に連なる天板（１１ｃ）と、前記天板の前記横断方向側の両端に連なる一対の天板側外フラップと、が設けられ、前記充填部材が前記容器群を充填する充填領域（Ａ１）に対して前記搬送方向の下流側で、かつ前記充填側及び前記反充填側のうち少なくともいずれか一方の側で、前記天板側外フラップと接触して前記天板のずれを規制する天板規制部材（４５）を備えてもよい。これによれば、天板規制部材が天板の外フラップと接触することにより、天板を折り曲げたときの天板のずれを防止する。これにより、カートン成形不良を防止する。
【００１３】
本発明のカートン成形方法は、複数の容器（Ｂ）を一組の容器群（Ｂ１）として搬送する容器搬送コンベア（２）と、前記容器搬送コンベアと並走して、底板（１１ａ）と、前記底板の前記容器搬送コンベアの搬送方向（Ｄ１）側の両端に連なる一対の側板（１１ｂ）と、前記底板の前記搬送方向と直交する横断方向（Ｄ２）側の両端に連なる一対の外フラップ（１３）と、前記側板の前記横断方向側の両端に連なる一対の内フラップ（１２）と、を有する板状のカートン（Ｃ）を前記一対の側板を前記底板に対して折り曲げた状態で搬送するカートン搬送コンベア（３）と、前記底板に前記容器群が載置されるように前記容器搬送コンベア上の容器群を前記横断方向に押し出して前記カートン搬送コンベア上のカートンに充填する充填部材（４）と、前記一対の外フラップのうち、前記容器群が充填される前記カートンの充填側とは反対に位置する反充填側の外フラップの先端（１３ｂ）を受け止める反充填側外フラップガイド部材（４３）と、前記一対の内フラップのうち、前記反充填側の内フラップを受け止める反充填側内フラップガイド部材（４４）と、を備えたケーサー装置（１）に適用されるカートン成形方法であって、前記反充填側外フラップガイド部材が前記外フラップを受け止める外フラップ受止め工程と、前記充填部材が、前記容器群を前記カートンに押し込みながら前記反充填側の内フラップを前記容器群と前記反充填側内フラップガイド部材との間で挟んで曲げる内フラップ折曲げ工程と、を備えたことにより上記課題を解決する。
【００１４】
本発明のカートン成形方法によれば、充填部材が容器群をカートンに押し込むと、その押込み力により容器群とともにカートンが移動しようとするが、反充填側外フラップガイド部材がカートンの移動を受け止め、カートンのずれを防止する。その状態で充填部材が容器群をさらに押し込むと、容器群と反充填側内フラップガイド部材との間で反充填側の内フラップが挟まれて折り曲げられる。反充填側外フラップガイド部材がカートンの横断方向のずれを防止しているので反充填側内フラップガイド部材と容器群との間で内フラップを確実に折り曲げ、カートンの成形不良を防止することができる。
【００１５】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１６】
以上、本発明によれば、充填部材が容器群をカートンに押し込むと、その押込み力により容器群とともにカートンが移動しようとするが、反充填側外フラップガイド部材がカートンの移動を受け止め、カートンのずれを防止する。その状態で充填部材が容器群をさらに押し込むと、容器群と反充填側内フラップガイド部材との間で反充填側の内フラップが挟まれて折り曲げられる。反充填側外フラップガイド部材がカートンの横断方向のずれを防止しているので反充填側内フラップガイド部材と容器群との間で内フラップを確実に折り曲げ、カートンの成形不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一形態に係るケーサー装置を示す上面図。
【図２】カートンの展開図。
【図３】カートンの折り込み手順を説明する図。
【図４】充填側からみたカートン搬送コンベアの斜視図。
【図５】反充填側からみたカートン搬送コンベアの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一形態に係るケーサー装置を示す上面図である。ケーサー装置１は、複数の容器としてのボトルＢを複数の容器群Ｂ１として搬送する容器搬送コンベア２と、容器搬送コンベア２と並走して、カートンＣを搬送するカートン搬送コンベア３と、容器搬送コンベア２上の容器群Ｂ１を押し出してカートン搬送コンベア３上のカートンＣに充填する充填部材としての充填プッシャー４とを備えている。ボトルＢは、２Ｌの容量を有するペットボトルである。
【００１９】
図２はカートンＣの展開図を示している。また、図３は、カートンＣの折り込み手順を図示するもので、平らな状態を示すカートンＣ１から順次折り込まれてカートンＣ８が箱詰製品として完成した状態を示している。カートンＣは、容器群Ｂ１を縦横に並んだ状態で収容する胴部１１と、胴部１１の両端を閉じるように折り込まれて相互に貼り合わされる内フラップ１２及び外フラップ１３とを備えている。胴部１１には、容器群Ｂ１の底側を覆う底板１１ａと、底板１１ａの両端に連なる一対の側板１１ｂと、一対の側板１１ｂのうちいずれか一方の端部に連なる天板１１ｃと、一対の側板１１ｂのうち他方の端部に連なる糊代１１ｄとを有している。胴部１１には、糊代１１ｄと側板１１ｂとの境界に位置する第１罫線１１ｅと、各側板１１ｂと底板１１ａとの境界に位置する第２罫線１１ｆ及び第３罫線１１ｇと、側板１１ｂと天板１１ｃとの境界に位置する第４罫線１１ｈとが設けられている。各罫線１１ｅ〜１１ｈを折り込むことで胴部１１が、容器群Ｂ１の周囲に巻き付けられる。また、内フラップ１２は、側板１１ｂの両端に連なり、一対の内フラップ１２を形成している。同様に、外フラップ１３は、底板１１ａ及び天板１１ｃのそれぞれの両端に連なり、一対の外フラップ１３を形成している。
【００２０】
カートンＣの底板１１ａ及び天板１１ｃの四隅は斜めにカットされて面取り部１１ｅが形成されている。各内フラップ１２は、第１折り目線としての第１フラップ罫線１２ａ及び第２折り目線としての第２フラップ罫線１２ｂを曲げの軸として、面取り部１１ｅに沿うように二段に折り込まれる（図３のカートンＣ３、Ｃ６参照）。さらに、外フラップ１３を外フラップ罫線１３ａで内フラップ１２へ向けて折り込んで（図３のカートンＣ７参照）、内フラップ１２及び外フラップ１３を貼り合わせることにより、カートンＣは、直方体の４つの角部にコーナー面１４が形成された形状の梱包容器として構成される（図３のカートンＣ８参照）。このようなカートンＣはコーナーカットカートンと呼ばれている。
【００２１】
容器搬送コンベア２は、複数のプレート２１を連ねた無端ベルト状の搬送体２２を有している。なお、図１では、説明の便宜上容器搬送コンベア２の一部を省略して図示している。搬送体２２は、不図示の駆動機構により所定の速度で走行駆動される。搬送体２２の搬送面２２ａには、充填プッシャー４が設けられている。充填プッシャー４は、搬送面２２ａの裏面側に配置された不図示のプッシャー駆動機構により、搬送面２２ａに沿って容器搬送コンベア２の搬送方向Ｄ１に直交する横断方向Ｄ２に往復駆動される。また、プレート２１間には、容器搬送コンベア２の横断方向Ｄ２に延びる複数の移動規制ガイド２３が設けられ、充填プッシャー４に押し出される容器群Ｂ１の移動を案内する。なお、容器搬送コンベア２は、周知技術を利用してよい。
【００２２】
カートン搬送コンベア３は、容器搬送コンベア２と同一方向かつ同一速度でカートンＣを搬送する。カートンＣは、予め第２罫線１１ｆ及び第３罫線１１ｇで折り曲げられた状態（図３のカートンＣ２参照）でカートン搬送コンベア３上を搬送される。図４は、カートンＣに容器群Ｂ１が充填される充填側からみたカートン搬送コンベア３の斜視図である。なお、図４では、説明の便宜のため、容器搬送コンベア２や充填側内フラップ１２の図示を省略している。カートン搬送コンベア３は、カートンＣの底板１１ａが載置される搬送面３ａと、その搬送面３ａに沿ってカートンＣを搬送する搬送機構３１とを備えている。搬送機構３１は、一例として搬送方向Ｄ１に沿って走行するチェーン３２に複数のフック３３を搬送面３ａから突出するようにして搬送方向Ｄ１に所定のピッチで装着し、各フック３３にカートンＣの搬送方向Ｄ１後側の側板１１ｂを引っかけてカートンＣを搬送するように構成される。搬送機構３１は、不図示のチェーン駆動機構により搬送方向Ｄ１に駆動される。
【００２３】
カートン搬送コンベア３には、搬送機構３１に隣接してカートンＣをガイドする各種のガイド部材が設けられる。充填プッシャー４により押し出された容器群Ｂ１が充填される、カートン搬送コンベア３の充填側には、下側の外フラップ１３を案内する充填側外フラップガイド部材４１と、各内フラップ１２を案内する充填側内フラップガイド部材４２とが設けられている。充填側外フラップガイド部材４１は、カートン搬送コンベア３の搬送面３ａよりも下方に設けられ、充填側の外フラップ１３をカートン搬送コンベア３の側面３ｂとの間で保持している。充填側外フラップガイド４１は、充填側の外フラップ１３を押さえることで、容器群Ｂ１の充填時のカートンＣの移動を規制する。
【００２４】
図５は、カートン搬送コンベア３の反充填側からみたカートン搬送コンベア３の斜視図である。充填側内フラップガイド部材４２は搬送方向Ｄ１に沿って延びる棒状の部材で、カートンＣの各内フラップ１２先端に設けられた凹部１５に進入して搬送されるカートンＣを案内する。凹部１５は、各内フラップ１２が閉じられると互いに合わさって穴部としての取手部１６を形成する（図３のカートンＣ６参照）。充填側内フラップガイド部材４２が凹部１５に嵌って案内するので、搬送されるカートンＣの横断方向Ｄ２及び上下方向の移動を規制する。充填側内フラップガイド部材４２は、容器群Ｂ１の充填時には充填の妨げとなるので、充填領域Ａ１よりも搬送方向Ｄ１上流側に位置する充填準備領域Ａ２に設けられる。また、充填側外フラップガイド部材４１は、充填準備領域Ａ２から充填領域Ａ１の下流側にかけて設けられている。
【００２５】
一方、カートン搬送コンベア３の反充填側には、下側の外フラップ１３の先端１３ｂを案内する反充填側外フラップガイド部材４３と、各内フラップ１２を案内する反充填側内フラップガイド部材４４とが設けられている。反充填側外フラップガイド部材４３は、反充填側の外フラップ１３の先端１３ｂと接触して、容器群Ｂ１の充填時のカートンＣの横断方向Ｄ２の移動を規制する。反充填側外フラップガイド部材４３は、その上端がカートン搬送コンベア３側に突出するＬ字状に形成され、外フラップ１３の浮きを押さえる反充填側外フラップ押さえ部材としても機能する。反充填側外フラップ押さえ部材が、反充填側外フラップガイド部材４３と別個の部材として設けられていてもよい。反充填側内フラップガイド部材４４は、反充填側の内フラップ１２と接触し、充填プッシャー４により押し出される容器群Ｂ１との間で内フラップ１２を挟んで折り曲げる。反充填側外フラップガイド部材４３及び反充填側内フラップガイド部材４４は、充填領域Ａ１の直前から充填領域Ａ１の下流側にかけて設けられている。
【００２６】
さらに、充填領域Ａ１の下流側には、カートンＣの天面１１ｃの外フラップ１３の先端１３ｂと接触して天面１１ｃの向きのずれを規制する天面規制部材４５が設けられている。天面規制部材４５は、外フラップ１３の先端１３ｂと接触する平面４５ａを有する板状の部材で、天面１１ｃの位置ずれを防止する。天面規制部材４５の平面４５ａが外フラップ１３の先端１３ｂと接触することで、横断方向側からカートンＣの側板１１ｂ及び内フラップ１２のよれを原因とする天板１１ｃのずれを補正する。天面規制部材４５は、充填側及び反充填側のうち少なくともいずれか一方の側に設けられる。図１の例では、天面規制部材４５は反充填側に設けられているが、充填側に設けてもよいし、あるいは、両側にそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００２７】
次に、図１の参照してケーサー装置１の動作を説明する。図１に示す各コンベア２、３の搬送方向Ｄ１に沿って流れるカートンＣ毎に手順Ｓ１〜Ｓ９として説明する。なお、図３に示すカートンＣ１〜Ｃ７にＳ１〜Ｓ８の参照符号を付して各手順と対応するカートンＣの形状を示す。容器搬送コンベア２上で搬送される容器群Ｂ１は、充填プッシャー４により横断方向Ｄ２のカートン搬送コンベア３側に向けて押し出される（手順Ｓ１、Ｓ２）。このとき充填準備領域Ａ２では、充填側外フラップガイド部材４１が充填側の外フラップ１３をカートン搬送コンベア３の側面３ｂとの間で挟むことにより、カートンＣのずれを規制する。また、充填側内フラップガイド部材４２が内フラップ１２の凹部１５をガイドすることにより、カートンＣの上下方向及び横断方向Ｄ２の移動を規制する。反充填側の内フラップ１２は充填準備領域Ａ２に設けられた反充填側タッカ４６により第１フラップ罫線１２ａで折り曲げられて、反充填側内フラップガイド部材４４が折り曲げられた状態を保持する（手順Ｓ２）。
【００２８】
充填領域Ａ１では、カートンＣに容器群Ｂ１が進入するときに妨げとなるので充填側内フラップガイド部材４２は設けられていないが、充填側外フラップガイド部材４１は設けられているので横断方向Ｄ２のカートンＣのずれを防止する。充填領域Ａ２の反充填側では、反充填側外フラップガイド部材４３が外フラップ１３の先端１３ｂに接触して、容器群Ｂ１の充填のために横断方向Ｄ２にかかる力を受け止める。特にボトルＢが２Ｌの容量を有しているため容器群Ｂ１が重くなり、複数本のボトルＢ（一例として図１では６本）を容器群Ｂ１として押し出すとカートンＣが容器群Ｂ１の移動に伴ってずれる。充填側外フラップガイド部材４１及び反充填側外フラップガイド部材４３が、充填時のカートンＣの移動を規制することによりずれを防止している。このため、充填領域Ａ１で容器群Ｂ１を充填する際にカートンＣにずれが生じない（手順Ｓ３）。
【００２９】
手順Ｓ３においてカートンＣは内フラップ１２の第１フラップ罫線１２ａが折り曲げられた状態であるが、さらに容器群Ｂ１がカートンＣに押し込まれると、容器群Ｂ１と反充填側内フラップガイド部材４４との間で内フラップ１２が挟まれて第２フラップ罫線１２ｂが折り曲げられる（手順Ｓ４）。充填プッシャー４が容器群Ｂ１を押し込むと反充填側の内フラップ１２が反充填側内フラップガイド部材４４との間で押圧されて折り曲げられた第２フラップ罫線１２ｂと第１フラップ罫線１２ａとの間にコーナー面１４が形成される（手順Ｓ５）。
【００３０】
第２フラップ罫線１２ｂの折り曲げには、充填プッシャー４からの押込み力がかかるが、カートンＣは、充填側外フラップガイド部材４１と反充填側外フラップガイド部材４３とにより位置が維持されるため、第１及び第２フラップ罫線１２ａ、１２ｂを確実に折り曲げることができる。充填側外フラップガイド部材４１が充填側の外フラップ１３を押さえることで、反充填側の外フラップ１３が浮き上がるおそれがあるが、反充填側外フラップガイド部材４３が外フラップ１３の先端１３ｂを押さえることで外フラップ１３の浮きを防止している。これにより、充填時のカートンＣの破損や充填不良を防止することができる。
【００３１】
充填プッシャー４が容器群Ｂ１から離れると、押込み力に対する反力が生じ、容器群Ｂ１が適正な位置に戻る（手順Ｓ６）。その後、内フラップガイド４７及び充填側タッカ４８により、充填側の内フラップ１２が折り曲げられ（手順Ｓ７）、外フラップ１３がさらに折り曲げられる（手順Ｓ８）。天板１１ｃが折り曲げられると、天面規制部材４５が反充填側の外フラップ１３の先端１３ｂを案内する。特にボトルＢが２Ｌの容量を有するため、缶等に比べ高さがあるので、よれが発生しやすくなるが、天面１１ｃと、カートンＣのその他の部分とのよれを防止して、天面１１ｃのずれを防止している。各ガイド部材４１〜４５をカートン搬送コンベア３に設けることで、カートンＣの成形不良を防止することができる。特にボトルＢが２Ｌのペットボトルのように重く、高さもあるような容器であっても複数の容器群Ｂ１として成形不良が生じることなく梱包することができる。
【００３２】
ボトルＢがペットボトルである場合、軽量化のため、ボトルＢが柔らかい。このため、強く押すと変形するおそれがあり、適正な位置まで容器群Ｂ１を押し込めないことの原因ともなり得る。そこで、手順Ｓ５では、充填プッシャー３で容器群Ｂ１を強く押して容器群Ｂ１を反充填側内フラップガイド部材４４に押しつけることで、カートンの形成とともに、容器の押し込みも確実に行うことができる。
【００３３】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。例えば、本形態では、カートンＣとしてコーナーカットカートンを例に説明したが、これに限られない。例えば、四隅にコーナー面１４を有さない通常のタイプのカートンにも適用が可能である。反充填側外フラップガイド部材４３が反充填側の外フラップ１３を受け止めつつ、反充填側内フラップガイド部材４４と充填プッシャー４により押し込まれる容器群Ｂ１との間で内フラップ１２が挟まれて確実にフラップ罫線を折り曲げることができる。また、ボトルＢとしてペットボトルを例に説明したが、これに限られない。例えば、缶や壜等の容器の梱包にも適用が可能である。飲料容器の他にも、瓶詰め缶詰等の食品容器や薬品等の各種容器の梱包に適用可能である。充填側内フラップガイド部材４２は、凹部１５に進入して案内する棒状の部材として説明したがこれに限られない。例えば、充填側内フラップガイド部材４２を内フラップ１２の先端と接触する平面を有するガイド部材として構成してもよい。この場合、カートンＣの横断方向Ｄ２の移動を抑制することができる。あるいは、内フラップ１２の上端と接触する平面を有するガイド部材として構成してもよい。この場合、カートンＣの上下動を抑制することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ケーサー装置
２  容器搬送コンベア
３  カートン搬送コンベア
４  充填プッシャー（充填部材）
４１  充填側外フラップガイド部材
４２  充填側内フラップガイド部材
４３  反充填側外フラップガイド部材
４４  反充填側内フラップガイド部材
Ｂ  ボトル（容器）
Ｂ１  容器群
Ｃ  カートン
Ｄ１  搬送方向
Ｄ２  横断方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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