(57)【要約】      （修正有）【課題】干渉縞の低減が図れ、しかも、高い耐衝撃性を得ることができる光学物品の提供。【解決手段】プラスチック基材１０と、プラスチック基材の表面に設けられ、ｎを屈折率、λを設計波長、ｄを膜厚とすると、ｎｄ＝（λ／４）の関係を満たす反射低減層１１と、反射低減層の表面に設けられ、ポリウレタン樹脂と、金属酸化物微粒子とを含む傾斜層１２と、傾斜層の表面に設けられたハードコート層１３と、を含み、傾斜層１２は、反射低減層１１からハードコート層１３に向かって屈折率が連続的または段階的に低下する。【選択図】図１
2013250345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材と、
前記プラスチック基材の表面に設けられ、ｎを屈折率、λを設計波長、ｄを膜厚とすると、ｎｄ＝（λ／４）の関係を満たす反射低減層と、
前記反射低減層の表面に設けられ、ポリウレタン樹脂と、金属酸化物微粒子とを含む傾斜層と、
前記傾斜層の表面に設けられたハードコート層と、
を含み、
前記傾斜層は、前記反射低減層から前記ハードコート層に向かって屈折率が連続的または段階的に低下する、
光学物品。
【請求項２】
請求項１の光学物品において、
前記金属酸化物微粒子は、酸化チタンである、
光学物品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の光学物品において、
前記反射低減層が
（Ａ）ポリウレタン樹脂
（Ｂ）金属酸化物微粒子
を含む組成物から形成された、光学物品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項の光学物品において、
前記プラスチック基材は眼鏡用プラスチックレンズ基材である、光学物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡やカメラ等では、プラスチックレンズが使用される。プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べて軽量であり、成形性、加工性、染色性等に優れ、しかも割れにくく安全性も高いため、眼鏡レンズ分野において急速に普及している。近年では薄型化、軽量化のさらなる要求に応えるべく、チオウレタン系樹脂やエピスルフィド系樹脂等の高屈折率素材が開発されている。
レンズ基材の屈折率を高くした場合、干渉縞の発生を防止するために、プライマー層やハードコート層についてもレンズ基材に合わせて屈折率を高くすることが必要とされる。そのため、酸化チタン等の金属酸化物をフィラーとしてハードコート層に含有させ、高屈折率化することが一般的に行われているが、屈折率は１．６７程度が限界であり、干渉縞が低減できなかった。
【０００３】
干渉縞を低減させる技術として、プラスチック基材とハードコート層との間に、ポリウレタン樹脂、酸化チタン等の金属酸化物フィラー、及び有機ケイ素化合物の組成物から形成されたプライマー層を設け、このプラマー層の屈折率をプラスチック基材側からハードコート層側にかけて連続的または段階的に低下させた従来例がある（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６６７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の従来例では、干渉縞の低減という点では問題がないが、高い耐衝撃性という点では改善の余地がある。
つまり、高屈折率のレンズ基材を用いた場合に干渉縞の低減を図るにはプライマー層の屈折率を上げなければならず、そのためには金属酸化物フィラーの量を多くしなければならない。しかし、金属酸化物フィラーの量を多くすると、耐衝撃性が低下するという課題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、干渉縞の低減が図れ、しかも、高い耐衝撃性を得ることができる光学物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の表面に設けられ、ｎを屈折率、λを設計波長、ｄを膜厚とすると、ｎｄ＝（λ／４）の関係を満たす反射低減層と、前記反射低減層の表面に設けられ、ポリウレタン樹脂と、金属酸化物微粒子とを含む傾斜層と、前記傾斜層の表面に設けられたハードコート層と、を含み、前記傾斜層は、前記反射低減層から前記ハードコート層に向かって屈折率が連続的または段階的に低下する光学物品である。
【０００８】
この構成では、反射低減層からハードコート層に向かう方向に従って屈折率が連続的または段階的に低下する傾斜層を設けたので、反射低減層とハードコート層との屈折率の差が大きくても、干渉縞の発生を低減することができる。
しかも、プラスチック基材の上に、ｎｄ＝（λ／４）の関係を満たす反射低減層を設けることで、この点からも、干渉縞を低減することができる。これにより、反射低減層が無い場合と比較して、傾斜層の反射低減層に近い側の屈折率を低くすることが可能となる。そのため、反射低減層が無い場合と比較して、傾斜層の金属酸化物微粒子の配合量を少なくできる。
従って、ポリウレタン樹脂の配合量を多くできるので、耐衝撃性が向上する。
【０００９】
本態様では、前記金属酸化物微粒子は、酸化チタンであってもよい。
【００１０】
酸化チタン微粒子は、紫外線を吸収する性質があるので、紫外線によるプラスチック基材の劣化を抑制できる。一方、酸化チタン微粒子が多すぎると、酸化チタン微粒子の光活性によってプラスチック基材が劣化する場合がある。本態様では、反射低減層が無い場合よりも酸化チタン微粒子を少なくできるので、酸化チタン微粒子の光活性の影響を抑制できる。
すなわち、干渉縞の低減、耐衝撃性の向上に加えて耐光性に優れた光学物品を提供できる。
【００１１】
本態様では、前記反射低減層が（Ａ）ポリウレタン樹脂、（Ｂ）金属酸化物微粒子、を含む組成物から形成されたものが好ましい。
【００１２】
この構成では、反射低減層を形成する組成物として、ポリウレタン樹脂と金属酸化物微粒子を含む。金属酸化物微粒子の配合量によって反射低減層の屈折率を調節することができるので、干渉縞を効果的に低減できる。反射低減層にもポリウレタン樹脂が含まれているので、反射低減層が無い場合や反射低減層がポリウレタン樹脂を含まない場合と比較して、光学物品に含まれるポリウレタン樹脂の量を多くできる。
従って、より耐衝撃性に優れた光学物品を提供できる。
【００１３】
本態様では、前記プラスチック基材は眼鏡用プラスチックレンズ基材である構成が好ましい。
【００１４】
この構成では、干渉縞が低減され、耐衝撃性に優れた、眼鏡に好適な光学物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る眼鏡用プラスチックレンズの要部を示す断面図。
【図２】反射低減層においてｎｄ＝（λ／４）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図３】反射低減層においてｎｄ＝（λ／２）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図４】反射低減層においてｎｄ＝（３λ／４）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図５】反射低減層においてｎｄ＝λの関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図６】反射低減層においてｎｄ＝（５λ／４）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図７】反射低減層においてｎｄ＝（λ／４）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図８】反射低減層においてｎｄ＝（λ／２）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図９】反射低減層においてｎｄ＝（３λ／４）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図１０】反射低減層においてｎｄ＝λの関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図１１】反射低減層においてｎｄ＝（５λ／４）の関係を示す場合の波長と反射率との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態の眼鏡用プラスチックレンズの要部の断面を示す。
図１において、本実施形態の光学物品は、眼鏡用プラスチックレンズ１であって、プラスチック基材１０と、プラスチック基材１０の表面に設けられた反射低減層１１と、反射低減層１１の表面に設けられた傾斜層１２と、傾斜層１２の表面に設けられたハードコート層１３と、ハードコート層１３の表面に設けられた反射防止層１４とを有する。本実施形態では、傾斜層１２がプライマー層として機能する。
以下、プラスチック基材１０、反射低減層１１、傾斜層１２、ハードコート層１３、反射防止層１４について説明する。
【００１７】
（１．プラスチック基材）
プラスチック基材１０の材質として、プラスチック樹脂であれば特に限定されないが、眼鏡レンズの薄型化の観点、あるいは、プラスチック基材１０の上層に形成される反射防止層１４との屈折率差を得るために、好ましくは１．６５以上、より好ましくは１．７以上、さらに好ましくは１．７４以上、もっとも好ましくは１．７６以上の屈折率を有する材料が用いられる。
屈折率が１．６５以上のレンズ素材としては、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物と、メルカプト基を持つ化合物を反応させることによって製造されるポリチオウレタン系プラスチック、あるいはエピスルフィド基を持つ化合物を含む原料モノマーを重合硬化して製造される、エピスルフィド系プラスチック等が挙げられる。
【００１８】
ポリチオウレタン系プラスチックの主成分となるイソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物としては、公知の化合物を用いることができる。イソシアネート基を持つ化合物の具体例としては、エチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
メルカプト基を持つ化合物としても、公知の化合物を用いることができる。例えば、１，２−エタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，１−シクロヘキサンジチオール等の脂肪族ポリチオール、１，２−ジメルカプトベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン等の芳香族ポリチオールが挙げられる。
【００１９】
また、プラスチック基材１０の高屈折率化のためには、メルカプト基以外にも、硫黄原子を含むポリチオールがより好ましく用いられ、その具体例としては、１，２−ビス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２−ビス（（２−メルカプトエチル）チオ）−３−メルカプトプロパン等が挙げられる。
さらに、エピスルフィド化合物を主成分とする重合性組成物を重合硬化して、屈折率を１．７以上、好ましくは１．７を超えるようにしたものも好適に用いられる。
【００２０】
プラスチック基材１０は、モノマーとして前述のエピスルフィド化合物と所定の触媒を、あるいはさらに硫黄と混合した上で、ガラス製または金属製の鋳型に注入し、注型重合を行うことで得られる。硫黄の存在下で重合を行うことにより、屈折率が１．７４以上の高屈折率プラスチック基材１０を得ることが容易となる。硫黄を混合する場合は、エピスルフィド化合物１００質量部に対して０.１〜２５質量部であることが好ましい。
重合に用いられる触媒としては、アミン類、フォスフィン類、第４級アンモニウム塩類、第４級ホスホニウム塩類、第３級スルホニウム塩類、第２級ヨードニウム塩類、鉱酸類、ルイス酸類、有機酸類、ケイ酸類、四フッ化ホウ酸類等を挙げることができる。
用いられる触媒は、使用するモノマーの種類に応じて選択し、添加量も調整する必要があるが、一般的にはプラスチック基材原料の全量を基準にして０．００１〜０．１質量％が好ましい範囲である。
重合温度は、５〜１２０℃程度が好ましく、反応時間は、１〜７２時間程度である。重合後は、プラスチック基材の歪みを除去するために５０〜１５０℃で１０分間〜５時間程度アニール処理を行うことが好ましい。
【００２１】
前述の重合性組成物を調製する際に、他のモノマーとして、ポリイソシアネート化合物及び／又はポリチオール化合物をさらに混合しておくことも好ましい。
エピスルフィド化合物だけでなく、ポリイソシアナート化合物やポリチオール化合物も重合に関与することにより、染色性や耐熱性にさらに優れたプラスチック基材を得ることが可能になる。
重合性組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、内部離型剤、酸化防止剤、染料、フォトクロミック染料、顔料、帯電防止剤等の公知の各種添加剤を配合してもよい。
【００２２】
（２．反射低減層）
反射低減層１１は、下記（Ａ）及び（Ｂ）成分を含むコーティング組成物から形成される。
（Ａ）ポリウレタン樹脂
（Ｂ）金属酸化物微粒子
【００２３】
（Ａ）成分のポリウレタン樹脂は、プラスチック基材１０との密着性を発現する。また、ポリウレタン樹脂は、他の樹脂、例えばポリエステル樹脂などを用いた場合にくらべて耐光性の向上効果に優れている。
ポリウレタン樹脂としては、特に制限はなく、ジイソシアネート化合物とジオール化合物とを反応して得られる水溶性または水分散性のポリウレタン樹脂を使用することができる。また、ポリウレタン樹脂は１種あるいは２種以上を用いることができる。ジイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物、トルエンジイソシアネート、フェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、これらジイソシアネートの変性物（カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン含有変性物など）等が挙げられる。
【００２４】
ジオール化合物としては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドやテトラヒドロフラン等の複素環式エーテルを（共）重合させて得られるジオール化合物が挙げられる。かかるジオール化合物の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルジオール、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリ−３−メチルペンチルアジペート、ポリエチレン／ブチレンアジペート、ポリネオペンチル／ヘキシルアジペート等のポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール等のポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。これらの中では、ポリエーテル系、ポリエステル系及びポリカーボネート系のうち１種以上が好ましい。
【００２５】
ポリウレタン樹脂としては、望ましくは、ジオール化合物としてポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系のジオールを用いて得られるポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が挙げられる。ポリウレタン樹脂の形態も特に限定されない。代表的には、エマルジョンタイプ、例えば、自己乳化エマルジョンや、自己安定化タイプが挙げられる。特に、上記の化合物のうちカルボン酸基、スルホン酸基などの酸性基を有するジオールを用いたり、低分子量のポリヒドロキシ化合物を添加したり、酸性基を導入したウレタン樹脂、中でもカルボキシル基を有するものが望ましい。さらに、架橋処理により、これらカルボキシル基等の官能基を架橋させるのが、光沢向上、耐擦性向上等の点から望ましい。
【００２６】
（Ａ）成分のポリウレタン樹脂は、組成物中に微粒子として存在するが、この平均粒子径は５〜５０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜３０ｎｍである。ポリウレタン樹脂の平均粒子径が１０ｎｍ未満、あるいは５０ｎｍを超えると、屈折率を効果的に向上させることが困難となる。ポリウレタン樹脂の粒子径は、ポリウレタン樹脂の製造条件や分子量あるいは、組成物の攪拌速度などにより制御することができる。
なお、微粒子としてのポリウレタン樹脂の平均粒子径は光散乱法により測定される。例えば、動的光散乱式粒径分布測定装置（（株）堀場製作所製、商品名ＬＢ−５５０）を使用して、粒径分布と平均粒子径を測定することができる。
ポリウレタン樹脂の配合量は、組成物全体に対して２０〜６０質量％の範囲が好ましく、特に、３０〜５０質量％であることがより好ましい。ポリウレタン樹脂の配合量が２０質量％未満であると、最終的に眼鏡レンズを構成したときの耐衝撃性や耐光性が不十分となるおそれがある。ポリウレタン樹脂の配合量が６０質量％を超えると、プライマー層の屈折率が低下して干渉縞が発生しやすくなり眼鏡レンズの外観が悪化するおそれがある。
【００２７】
ポリウレタン樹脂の好ましい具体例としては、ＮｅｏＲｅｚＲ−９６０（ゼネカ製）、ハイドランＡＰ−３０（大日本インキ工業（株）製）、スーパーフレックス２１０（第一工業製薬（株）製）、アイゼラックスＳ−１０２０（保土ヶ谷化学（株）製）、ネオタンＵＥ−５０００（東亞合成（株）製）、ＲＵ−４０シリーズ（スタール・ジャパン製）、ＷＦ−４１シリーズ（スタール・ジャパン製）、ＷＰＣ−１０１（日本ウレタン工業（株）製）等が挙げられる。
【００２８】
（Ｂ）成分の金属酸化物微粒子としては、酸化チタンを含有する微粒子が好ましく、特に耐光性の観点から、ルチル型の結晶構造を有する酸化チタンを含有する複合型を用いることがより好ましい。複合型の金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化チタン及び酸化スズ、または酸化チタン、酸化スズ及び酸化ケイ素からなるルチル型の結晶構造を有し、平均粒子径１〜２００ｎｍの微粒子を挙げることができる。
ルチル型の結晶構造を有する酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子を使用することで、耐候性や耐光性がより向上し、また屈折率はアナターゼ型の結晶よりもルチル型の結晶の方が高いので、比較的屈折率の高い金属酸化物微粒子（複合微粒子）が得られる。
【００２９】
（Ｂ）成分の金属酸化物微粒子は、メチル基等のアルキル基を有する有機ケイ素化合物で表面処理されていることが好ましい。アルキル基を有する有機ケイ素化合物としては、アルキル基を有するものが好適に用いられる。
アルキル基を有する有機ケイ素化合物で表面処理された金属酸化物微粒子を用いることにより、ポリウレタン樹脂との相溶性が向上し、結果として均質性が向上することから、干渉縞の発生が抑制されるとともに、最終的に眼鏡レンズの耐衝撃性も向上する。
【００３０】
（Ｂ）成分の種類や配合量は、目的とする屈折率や硬度等により決定される。
（Ｂ）成分の金属酸化物微粒子としては、平均粒子径が５〜５０ｎｍであることが好ましく、１０〜２０ｎｍであることがより好ましい。この平均粒子径が１０ｎｍ未満、あるいは５０ｎｍを超えると、反射低減層１１の屈折率を効果的に向上させることが困難となる。なお、金属酸化物微粒子の平均粒子径は（Ａ）成分と同様の方法で測定できる。
（Ｂ）成分の配合量としては、コーティング組成物において、（Ｂ）成分の組成物全体における割合が４０〜７０質量％であることが好ましく、５０〜６０質量％の範囲であることがより好ましい。配合量が少なすぎると、層の屈折率及び耐摩耗性が不十分となる場合がある。一方、配合量が多すぎると、耐衝撃性が低下したり、層にクラックが生じたりするおそれもある。また、染色する際に、染色性が低下するおそれもある。
【００３１】
前述した組成物（コーティング液）の塗布にあたっては、プラスチック基材１０と反射低減層１１との密着性の向上を目的として、プラスチック基材１０の表面を予めアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処理、無機あるいは有機の微粒子による剥離／研磨処理、プラズマ処理を行うことが効果的である。組成物の塗布／硬化方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、あるいは、フローコート法等によりコーティング用組成物を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱／乾燥することにより、反射低減層１１を形成できる。
【００３２】
反射低減層１１は、その屈折率をｎ、設計波長をλ、膜厚をｄとすると、
ｎｄ＝（λ／４）の関係が満たされる。
ここで、設計波長λは５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下、例えば、５３０ｎｍである。屈折率ｎは適宜設定できるが、例えば、ｎ＝１．７０である。
【００３３】
（３．傾斜層）
傾斜層１２は下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含むコーティング組成物から形成される。
（Ａ）ポリウレタン樹脂
（Ｂ）金属酸化物微粒子
（Ｃ）有機ケイ素化合物
傾斜層１２の膜厚は、４００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、好ましくは６００ｎｍであり、反射低減層１１の膜厚ｄより大きい。
傾斜層１２の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、反射低減層１１の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と同様である。
【００３４】
（Ｃ）成分の有機ケイ素化合物は、層中の空隙部分を充填することにより層全体を高密度化し、屈折率の向上に寄与する。このような有機ケイ素化合物としては、下記式（１）で示される化合物を好適に使用することができる。
Ｒ１Ｒ２ｎＳｉＸ１３−ｎ                            （１）
（式中、Ｒ１は、重合可能な反応基を有する有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ｘ１は加水分解基であり、ｎは０または１である。）
【００３５】
式（１）の有機ケイ素化合物としては、例えば、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン等があげられる。これらの有機ケイ素化合物は、２種類以上を混合して用いてもよい。また、テトラメトキシシランやテトラエトキシシランなど、一般式ＳｉＸ４（Ｘ＝アルコキシル基）で示される４官能有機ケイ素化合物を用いても同様の効果を得ることができる。
【００３６】
（Ｃ）成分としては、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（3,4−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、δ−（3,4−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン等のエポキシ基を有する有機ケイ素化合物を用いることがプラスチック基材とハードコート層との密着性を向上させる点で好ましい。
【００３７】
（Ｃ）成分は、平均粒子径が５ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以下であることがより好ましい。この平均粒子径が５ｎｍを超えると、（Ａ）成分や（Ｂ）成分との相乗効果が発揮できず、層の屈折率を効果的に向上させることが困難となる。なお、（Ｃ）成分の平均粒子径は（Ａ）成分や（Ｂ）成分と同様の方法により測定できる。
【００３８】
傾斜層１２において、前述の組成物を用いて、反射低減層１１の上に塗布すると、表面領域１２１の屈折率を、内部領域１２２の屈折率よりも低下させることができる。すなわち、傾斜層１２の屈折率を反射低減層１１から後述するハードコート層１３にかけて連続的または段階的に低下させることができる。
ここで、表面領域１２１とは、プラスチック基材側とは反対側の傾斜層１２の表面、つまり、ハードコート層側の表面を指す。内部領域１２２とは、表面領域１２１を除く傾斜層１２を指す。
このような内部層１２２における屈折率傾斜の発現機構は、以下のように推定される。すなわち、コーティング後の乾燥時に、表面層１２１において、（Ａ）成分であるポリウレタン樹脂が相対的に早く硬化し、その後徐々に内部層に向かい、（Ａ）成分とともに（Ｂ）成分である金属酸化物微粒子が硬化していくことで、表面層１２１に（Ａ）成分が相対的に多く、内部層１２２に（Ｂ）成分が相対的に多い硬化膜が形成される。
なお、干渉縞の抑制の観点より、傾斜層１２のプラスチック基材近傍における屈折率とプラスチック基材１０の屈折率との差は０．０１以下であることが好ましく、また、傾斜層１２のハードコート層近傍における屈折率とハードコート層１３の屈折率との差も０．０１以下であることが好ましい。
【００３９】
（４．ハードコート層）
ハードコート層１３は、例えば、金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物とを含んだ組成物により、前述の傾斜層１２の上に塗布されて形成される。これらの金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物は、前述の傾斜層１２に用いたものと同様のものを使用することができる。
ここで、有機ケイ素化合物は、ハードコート層におけるバインダー剤としての役割を果たすが、前記した式（１）におけるＲ２としては、良好な密着性を得る目的からは、エポキシ基が好ましく、前記した式（１）におけるＲ２としては、良好な耐擦傷性を得る目的からは、メチル基が好ましい。
【００４０】
そして、金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物とを含んだ組成物（ハードコート液）を調製する際には、金属酸化物微粒子が分散したゾルと、有機ケイ素化合物とを混合することが好ましい。金属酸化物微粒子の配合量は、ハードコート層１３の硬度や、屈折率等により決定されるものであるが、ハードコート液中の固形分の５〜８０質量％、特に１０〜６０質量％であることが好ましい。配合量が少なすぎると、ハードコート層１３の耐磨耗性や屈折率が不十分となり、配合量が多すぎると、ハードコート層１３にクラックが生じることがある。また、ハードコート層１３を染色する場合には、染色性が低下する場合もある。
【００４１】
なお、ハードコート層１３は、金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物だけでなく、多官能性エポキシ化合物を含有することが非常に有用である。多官能性エポキシ化合物は、プライマー層に対するハードコート層の密着性を向上させるとともに、ハードコート層の耐水性及びプラスチックレンズとしての耐衝撃性を向上させることができる。多官能性エポキシ化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。
【００４２】
さらに、ハードコート層１３に硬化触媒を添加してもよい。硬化触媒としては、例えば、過塩素酸、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸マグネシウム等の過塩素酸類、Ｃｕ（II）、Ｚｎ（II）、Ｃｏ（II）、Ｎｉ（II）、Ｂｅ（II）、Ｃｅ（III）、Ｔａ（III）、Ｔｉ（III）、Ｍｎ（III）、Ｌａ（III）、Ｃｒ（III）、Ｖ（III）、Ｃｏ（III）、Ｆｅ（III）、Ａｌ（III）、Ｃｅ（IV）、Ｚｒ（IV）、Ｖ（IV）等を中心金属原子とするアセチルアセトナート、アミン、グリシン等のアミノ酸、ルイス酸、有機酸金属塩等が挙げられる。
このようにして得られるハードコート層形成用の組成物は、必要に応じ、溶剤に希釈して用いることができる。溶剤としては、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、芳香族類等の溶剤が用いられる。また、ハードコート層形成用の組成物は、必要に応じて、少量の金属キレート化合物、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散染料、油溶染料、顔料、フォトクロミック化合物、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール系等の耐光耐熱安定剤等を添加し、コーティング液の塗布性、硬化速度及び硬化後の被膜性能を改良することもできる。
【００４３】
また、組成物の塗布・硬化方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、あるいは、フローコート法によりコーティング用組成物を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱乾燥することにより、ハードコート被膜を形成する。なお、ハードコート層の層厚は、０．０５〜３０μｍであることが好ましい。層厚が０．０５μｍ未満では、基本性能が実現できない。また、層厚が３０μｍを越えると表面の平滑性が損なわれたり、光学歪みが発生したりする場合がある。
【００４４】
（５．反射防止層）
反射防止層１４は、必要に応じてハードコート層１３の上に形成される薄層である。反射防止層１４は、例えば、屈折率が１．３〜１．５である低屈折率層と、屈折率が１．８〜２．３である高屈折率層とを交互に積層して形成することができる。層数としては、５層あるいは７層程度が好ましい。
反射防止層１４を構成する各層に使用される無機物の例としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、ＴａＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＮｂＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＮｂＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３などが挙げられる。これらの無機物は単独で用いるかもしくは２種以上を混合して用いる。例えば、低屈折率層をＳｉＯ２の層とし、高屈折率層をＺｒＯ２の層としてもよい。
このような反射防止層１４を形成する方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が挙げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用いてもよい。
【００４５】
なお、反射防止層１４は、湿式法を用いて形成してもよい。例えば、内部空洞を有するシリカ系微粒子（以下、「中空シリカ系微粒子」ともいう）と、有機ケイ素化合物とを含んだコーティング組成物を、前記したプライマー層やハードコート層と同様の方法でコーティングして形成することもできる。中空シリカ系微粒子を用いるのは、内部空洞内にシリカよりも屈折率が低い気体または溶媒が包含されることによって、空洞のないシリカ系微粒子に比べてより屈折率が低減し、結果的に、優れた反射防止効果を付与できるからである。
【００４６】
さらに、レンズ表面の撥水撥油性能を向上させる目的で、反射防止層１４の上にフッ素を含有する有機ケイ素化合物からなる防汚層を形成してもよい。
含フッ素シラン化合物は、有機溶剤に溶解し、所定濃度に調整した撥水処理液を用いて有機系反射防止層上に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法等を用いることができる。なお、撥水処理液を金属ペレットに充填した後、真空蒸着法などの乾式法を用いて防汚層を形成することも可能である。
防汚層の層厚は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍが好ましい。より好ましくは０．００１〜０．０３μｍである。防汚層の層厚が薄すぎると撥水撥油効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また、防汚層の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下するため好ましくない。
【００４７】
次に、光学膜厚（ｎｄ）のシミュレーションをした結果を図２から図１１に基づいて説明する。
図２から図６では、屈折率１．７４のプラスチック基材１０の上に屈折率が１．７０の反射低減層１１を設け、この反射低減層１１の上に膜厚が６００ｎｍ、屈折率が１．６７の傾斜層１２（プライマー層）を設け、傾斜層１２（プライマー層）の上に膜厚が２．２μｍ、屈折率が１．６２のハードコート層１３を設けた場合の例が示されている。
図２には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（λ／４）の関係を満たすように設定された実施形態の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図３には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（λ／２）の関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図４には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（３λ／４）の関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図５には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝λの関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図６には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（５λ／４）の関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
【００４８】
図２に示される通り、ｎｄ＝（λ／４）となるように反射低減層１１が設定された実施形態では、振幅の強弱が広い波長の範囲に渡って抑制されており、そのため、膜厚分布に対して波長による反射率の変化が小さく、ピークや節が出にくくなっている。そのため、特定の色が目立ちにくくなっており、干渉縞が認識されにくいといえる。
これに対して、図３から図６に示される通り、ｎｄ＝（λ／４）ではない場合では、位相がずれた光が互いに重なると、光の波長の振幅に強弱、つまり、強めあう部分と弱めあう部分とができることになる。強めあう部分、つまり、振幅が大きい部分の波長は認識されやすく、弱めあう部分、つまり振幅が小さい部分の波長は認識されにくいので、振幅が大きい部分の色が目立って見えることになり、これが干渉色となる。さらに、図３から図６で示される例では、層の厚さが場所によって異なる。膜厚分布にムラがあると、強めあう波長、弱めあう波長が変化する。換言すると、図３から図６に示される例において、グラフのピークや節の位置がずれることになる。膜厚にムラがあると、場所によって違う色の干渉色が見えることになり、干渉縞が発生する。通常、膜厚には多少のムラがあるので、ｎｄ＝（λ／４）となる反射低減層以外は干渉縞が見える可能性が高いものとなる。
【００４９】
図７から図１１では、図２から図６と同様構成であって、ハードコート層の膜厚が１０．０μｍである例が示されている。
図７には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（λ／４）の関係を満たすように設定された実施形態の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図８には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（λ／２）の関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図９には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（３λ／４）の関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図１０には、反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝λの関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
図１１には反射低減層の膜厚が、ｎｄ＝（５λ／４）の関係を満たすように設定された場合の波長と反射率との関係をシミュレートした結果のグラフが示されている。
【００５０】
図７に示される通り、ｎｄ＝λ／４となるように反射低減層１１が設定された実施形態では、図２で示される実施形態と同様に、振幅の強弱が抑制されており、そのため、膜厚分布に対して波長による反射率の変化が小さく、ピークや節が出にくくなっている。
これに対して、図７から図１１に示される例は、図３から図６に示される例と同様に、光の強めあう部分の波長は認識されやすく、弱めあう部分の波長は認識されにくいので、振幅が大きい部分の色が目立って見えることになる。以上のことから、反射低減層１１がｎｄ＝λ／４となる実施形態では、干渉縞の発生を少ないものにできるが、ｎｄ≠λ／４となる例では、振幅を強める部分が生じるので、干渉縞が発生しやすいものとなることがわかる。
【実施例】
【００５１】
次に、実施例について説明する。
［実施例１］
プラスチック基材１０：屈折率１．７４（セイコープレステージ：セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製）
反射低減層１１：屈折率１．７０、膜厚７８ｎｍ
設計波長：５３０ｎｍ
傾斜層１２：プラスチックレンズ基材側（内部層）の屈折率１．６７
ハードコート層側（表面層）の屈折率１．６２
膜厚６００ｎｍ
ハードコート層１３：屈折率１．６２、膜厚２２００ｎｍ
【００５２】
（１）反射低減層１１の組成物の調整
ステンレス製容器内に、メチルアルコール３８００質量部、０．１規定水酸化ナトリウム水溶液４０質量部を投入し、十分に攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名オプトレイク）１４００質量部を加え攪拌混合した。次いで、ポリウレタン樹脂（水分散、全固形分濃度３５質量％、第一工業製薬（株）製、商品名スーパーフレックス２１０）７００質量部を加えて攪拌混合した後、さらに、シリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｌ−７６０４）１０質量部を加えて一昼夜攪拌を続けた後、２μmのフィルターで濾過を行い、反射低減用塗膜組成物を得た。
【００５３】
（２）傾斜層１２の組成物の調整
ステンレス製容器内に、メチルアルコール４０００質量部、０．１規定水酸化ナトリウム水溶液４０質量部を投入し、十分に攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名オプトレイク）１１２０質量部を加え攪拌混合した。次いでポリウレタン樹脂（水分散、全固形分濃度３５質量％、第一工業製薬（株）製、商品名スーパーフレックス２０１）９６０質量部を加えて攪拌混合した後、さらにシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｌ−７６０４）１０質量部を加えて一昼夜攪拌を続けた後、２μmのフィルターで濾過を行い、傾斜層１２の組成物を得た。
【００５４】
（３）ハードコート層１３の組成物の調整
ステンレス製容器に、ブチルセロソルブ１９００質量部を投入し、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１６５０質量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸水溶液７６０質量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｌ−７００１）３０質量部を加えて１時間攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名オプトレイク）５２００質量部を加えて２時間攪拌混合した。次いでエポキシ樹脂（ナガセ化成（株）製、商品名ＥＸ−３１３）３９０質量部を加えて２時間攪拌した後、鉄（III）アセチルアセトナート３５質量部を加えて１時間攪拌し、２μmのフィルターで濾過を行い、ハードコート層の組成物を得た。
【００５５】
（４）反射低減層１１、傾斜層１２、ハードコート層１３の形成
前記（１）で調製した反射低減層１１の組成物をスピンコーティングにて膜厚７８ｎｍで形成し、その上に前記（２）で調整した傾斜層１２の組成物をディップコーティングにて膜厚６００ｎｍで形成し、その上に前記（３）で調整したハードコート層１３の組成物をディップコーティングにて膜厚２２００ｎｍで形成した。その後、１２５℃に保たれたオーブン内で３時間加熱して、反射低減層１１、傾斜層１２及びハードコート層１３が形成された眼鏡用プラスチックレンズを得た。
【００５６】
［実施例２］
実施例２は実施例１とは傾斜層１２とハードコート層１３とが相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０及び反射低減層１１：実施例１と同じ
傾斜層１２：プラスチックレンズ基材側（内部層）の屈折率１．６７
ハードコート層側（表面層）の屈折率１．５８
膜厚６００ｎｍ
ハードコート層１３：屈折率１．５８、膜厚２２００ｎｍ
【００５７】
［比較例１］
比較例１は実施例１とはハードコート層１３の微粒子ゾルとして酸化ケイ素を用いた点、及び、傾斜層１２の構成が相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０及び反射低減層１１：実施例１と同じ
傾斜層：プラスチックレンズ基材側（内部層）の屈折率１．６７
ハードコート層側（表面層）の屈折率１．５７
膜厚６００ｎｍ
ハードコート層：屈折率１．５０、膜厚２２００ｎｍ
【００５８】
［比較例２］
比較例２は実施例１とはハードコート層１３の構成が相違し、傾斜層に代えて従来のプライマー層（層内での屈折率変化がないもの）を設けたことが相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０及び反射低減層１１：実施例１と同じ
プライマー層：屈折率１．６７、膜厚６００ｎｍ
ハードコート層：屈折率１．６７、膜厚２２００ｎｍ
【００５９】
［比較例３］
比較例３は実施例１とは傾斜層に代えて従来のプライマー層を設けたことが相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０及び反射低減層１１：実施例１と同じ
プライマー層：屈折率１．６７、膜厚６００ｎｍ
ハードコート層１３：実施例１と同じ
【００６０】
［比較例４］
比較例４は実施例１とは傾斜層を省略し、反射低減層の上に直接ハードコート層を設けた点が相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０及び反射低減層１１：実施例１と同じ
ハードコート層１３：屈折率１．６７、膜厚２２００ｎｍ
【００６１】
［比較例５］
比較例５は実施例１とは傾斜層の構成が相違し、反射低減層を省略した点が相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０：実施例１と同じ
傾斜層：プラスチックレンズ基材側（内部層）の屈折率１．７４
ハードコート層側（表面層）の屈折率１．６５
膜厚６００ｎｍ
ハードコート層：屈折率１．６５、膜厚２２００ｎｍ
【００６２】
［比較例６］
比較例６は実施例１とはハードコート層の構成が相違し、傾斜層及び反射低減層を省略してプライマー層を設けた点が相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０：実施例１と同じ
プライマー層：屈折率１．６７、膜厚６００ｎｍ
ハードコート層：屈折率１．６７、膜厚２２００ｎｍ
【００６３】
［比較例７］
比較例７は実施例１とはハードコート層の構成が相違し、傾斜層及び反射低減層を省略してプライマー層を設けた点が相違し、他の構成は同じである。
プラスチック基材１０：実施例１と同じ
プライマー層：屈折率１．７４、膜厚６００ｎｍ
ハードコート層：屈折率１．７４、膜厚２２００ｎｍ
【００６４】
実施例１，２及び比較例１〜７について、干渉縞、耐光性及び耐衝撃性の試験を行った。
［１］干渉縞
暗箱内において三波長型蛍光灯下でプラスチックレンズの干渉縞を観察し、下記の通り評価した。
○：干渉縞の発生がほとんど観察されず、良好な水準
△：干渉縞が発生し、やや見苦しい水準
×：干渉縞の発生が激しく、見苦しい水準
［２］耐光性
キセノンランプによるサンシャインウェザーメーターに１２０時間照射後の密着性試験で剥離がないか評価した。
○：剥離なし      
×：剥離あり
［３］耐衝撃性
米国ＦＤＡ規格（２１ＣＦＲ８０１．４１０）による鋼球落下試験を実施した。
凸面を上（重力の作用する方向における上方）に向けたプラスチックレンズの鉛直上方から、質量１６．３ｇの鉄球を落下させた。鉄球を落下させた高さは、６７ｃｍから始め、２０ｃｍずつ高くして試料（レンズ）が破壊された高さＨ（破壊高さＨ）を記録した。破壊高さＨに基づきレンズの耐衝撃性を以下のように評価した。なお、プラスチック基材の中心厚は１．１ｍｍとし、各実施例及び比較例について５枚のレンズに対して試験を行った。
○：１２７ｃｍ＜Ｈ  （ＦＤＡ規格に合格）
△：８７ｃｍ≦Ｈ≦１２７ｃｍ
×：Ｈ＜８７ｃｍ
【００６５】
実施例１及び実施例２は、ともに干渉縞、耐光性及び耐衝撃性の評価が○であった。
比較例１では耐光性の評価及び耐光性の評価が○であったが、干渉縞の評価が×であった。
比較例１において、干渉縞の評価が低いのは、傾斜層のハードコート層側の部分の屈折率が１．５７であり、ハードコート層の屈折率が１．５０であり、両者の屈折率の差が大きいことに起因するものと思われる。これに対して、実施例１と実施例２とは、ともに傾斜層のハードコート層側の部分の屈折率とハードコート層の屈折率とが同じであるため、干渉縞が発生しないものと思われる。
比較例２では干渉縞と耐光性の評価が○であったが、耐衝撃性の評価が△であった。
比較例２において、耐衝撃性の評価がよくないのは、傾斜層がないことに起因するものと思われる。すなわち、実施例１と比較して、プライマー層及びハードコート層の金属酸化物微粒子が多くポリウレタン樹脂が少ないために、耐衝撃性が低下したと考えられる。
【００６６】
比較例３では耐光性と耐衝撃性の評価が○であったが、干渉縞の評価が×であった。
比較例３において、干渉縞の評価が低いのは、プライマー層の屈折率とハードコート層の屈折率との差が大きいことに起因するものと思われる。
比較例４では干渉縞の評価が△であり、耐光性と耐衝撃性の評価が×であった。
比較例４において、干渉縞の評価が低いのは、反射低減層の屈折率とハードコート層の屈折率との差が大きいことに起因すると思われる。また、耐光性と耐衝撃性の評価が低いのは、傾斜層やプライマー層がないことに起因するものと思われる。
比較例５では、耐光性の評価が○であったが、干渉縞と耐衝撃性の評価が△であった。
比較例５において、干渉縞の評価が高いものでないのは、プラスチック基材の屈折率とプライマー層の屈折率との差が大きいことに起因するものと思われる。耐衝撃性の評価が高いものでないのは、反射低減層がないことに起因するものと思われる。すなわち、傾斜層の表面領域の屈折率を十分に低くできないために、傾斜層とハードコート層の金属酸化物微粒子の量が多く、ポリウレタン樹脂が少ないことに起因すると思われる。
【００６７】
比較例６では、耐光性の評価が○であったが、干渉縞の評価が×であり、耐衝撃性の評価が△であった。
比較例６において、耐衝撃性の評価が高いものではないのは、反射低減層がないことに起因するものと思われる。干渉縞の評価が低いのは、プライマー層とプラスチック基材との屈折率の差が大きいことに起因するものと思われる。
比較例７では、干渉縞の評価が○であったが、耐光性と耐衝撃性の評価が×であった。
比較例７において、耐光性と耐衝撃性の評価が低いのは、反射低減層がないことに起因するものと思われる。
以上の実施例１，２と比較例１〜７の評価結果を表１にまとめて記載する。
【００６８】
【表１】
2013250345.tif 000003
【００６９】
従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）プラスチック基材１０の上に反射低減層１１を設け、反射低減層１１とハードコート層１３との間に傾斜層１２を設け、この傾斜層１２を、プラスチック基材１０側（反射低減層１１側）からハードコート層１３に向かって屈折率が低下する構成としたので、干渉縞の発生を低減することができる。
【００７０】
（２）プラスチック基材１０の上に設けられる反射低減層１１は、ｎｄ＝（λ／４）という光の反射防止の式を満たすように設定されるので、干渉縞を低減することができる。その結果、反射低減層１１の上に設けられる傾斜層１２の屈折率を、反射低減層１１が無い場合よりも低くできるので、金属酸化物微粒子の量を少なくして耐衝撃性を高めることができる。
【００７１】
（３）反射低減層１１を形成する組成物として、（Ａ）ポリウレタン樹脂と（Ｂ）金属酸化物微粒子を含むので、金属酸化物微粒子の配合量によって反射低減層１１の屈折率を調節することができ、干渉縞を効果的に低減できる。射低減層にもポリウレタン樹脂が含まれているので、反射低減層が無い場合や反射低減層がポリウレタン樹脂を含まない場合と比較して、光学物品に含まれるポリウレタン樹脂の量を多くできる。したがって、より耐衝撃性に優れた光学物品を提供できる。
【００７２】
（４）傾斜層１２を形成する組成物として酸化チタン微粒子を用いることで、紫外線によるプラスチック基材の劣化を抑制できる。また、反射低減層１１を有することで、反射低減層が無い場合よりも酸化チタン微粒子を少なくできるので、酸化チタン微粒子の光活性の影響を抑制できる。すなわち、干渉縞の低減、耐衝撃性の向上に加えて耐光性に優れた光学物品を提供できる。
【００７３】
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば、実施形態においては、傾斜層１２を、（Ａ）ポリウレタン樹脂、（Ｂ）金属酸化物微粒子、及び（Ｃ）有機ケイ素化合物を含む組成物を反射低減層１１の上に塗布することで形成される１つの層から構成したが、本発明における傾斜層１２は前記実施形態に限定されるものではない。
すなわち、傾斜層１２をプラスチック基材１０に接する第１の層と、第１の層の表面に形成されハードコート層１３に接する第２の層とを備えた構成とし、第１の層を、（Ａ）ポリウレタン樹脂、（Ｂ）金属酸化物微粒子、及び（Ｃ）有機ケイ素化合物を含む第１の材料により形成され屈折率がプラスチック基材１０から離れる方向に減少する層とし、第２の層を第１の層の表面層の屈折率と同程度とした構成としてもよい。この際、第１の層と第２の層を、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スプレー法などにより形成するものでもよく、さらには、インクジェット法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法により形成するものでもよい。
【００７４】
前記実施形態では、光学物品として眼鏡用プラスチックレンズを説明したが、本発明では、他の光学部品、例えば、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ等の光学レンズについても適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１…眼鏡用プラスチックレンズ（光学物品）、１０…プラスチック基材、１１…反射低減層、１２…傾斜層、１３…ハードコート層、１４…反射防止層、１２１…表面層、１２２…内部層
【図１】
2013250345.tif 000004
【図２】
2013250345.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013250345.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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