(57)【要約】【課題】液体流路のシールを確実なものとするとともに小型化することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】複数の第１流路５０が設けられた第１流路部材３１と複数の第２流路６０が設けられた第２流路部材３２とが接着剤７０で接合され、各第１流路５０と各第２流路６０とが連通した複数の液体流路８０を有する流路部材３０と、液体流路８０から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備え、第１流路部材３１には、第２流路部材３２側に突出して当接する度当部５４が設けられ、接着剤７０は、度当部５４よりも第１流路５０及び第２流路６０側において第１流路５０及び第２流路６０の開口縁部５５及び開口縁部６５に環状に設けられるとともに、隣り合う他の接着剤７０に連続している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１流路が設けられた第１流路部材と複数の第２流路が設けられた第２流路部材とが接着剤で接合され、各第１流路と各第２流路とが連通した複数の液体流路を有する流路部材と、
前記液体流路から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備え、
前記第１流路部材又は前記第２流路部材の少なくとも一方には、他方側に突出して当接する度当部が設けられ、
前記接着剤は、前記度当部よりも前記第１流路及び前記第２流路側において前記第１流路及び前記第２流路の開口縁部に環状に設けられるとともに、隣り合う他の前記接着剤に連続している
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記第１流路部材又は前記第２流路部材の少なくとも一方には、前記第１流路又は前記第２流路の開口縁部に溝部が設けられ、
前記接着剤は、前記溝部内又は前記溝部よりも前記度当部側に設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記液体流路には、前記接着剤よりも前記ヘッド本体側に該液体流路を横断するフィルターが設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記度当部は、環状に形成されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
前記ヘッド本体は、液体が貯留されるマニホールド、該マニホールド内の圧力変化を吸収するコンプライアンス部、及び該コンプライアンス部に対向して設けられたコンプライアンス空間を有し、
前記流路部材には、前記コンプライアンス空間に連通するとともに大気に連通した大気開放路が設けられ、
前記大気開放路は、その一部が隣り合う液体流路の間に設けられた前記接着剤により画成されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に、インクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズル開口から吐出するヘッド本体と、インクが貯留されたインクカートリッジ（液体貯留部材）からのインクをヘッド本体に供給する共通の流路部材とを具備するものが提案されている。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドでは、ヘッド本体や流路部材（ヘッドケース）などの複数の部材にインクが流通する流路がそれぞれ設けられており、各部材を接続することで、各流路は連通し、一つの液体流路が形成される（例えば、特許文献１参照）。このように、複数の部材から一つの液体流路を形成する場合、各部材間にはシールが設けられる。例えば、ヘッドケース側の流路の開口縁部に、ヘッド本体側に突出した度当部を設け、その度当部をヘッド本体側に度当てすることで液体流路をシールしている。そして、この度当部の外周全体を接着剤で囲むように設けて接着することで、シールをより確実なものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３００９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一つの液体流路に対して、その開口縁部を囲む度当部及び接着剤が必要となる。このため、液体流路の数が増えれば、それに比例して度当部や接着剤に要するスペースが増大し、ヘッドが大型化してしまう。
【０００６】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、液体流路のシールを確実なものとするとともに小型化することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、複数の第１流路が設けられた第１流路部材と複数の第２流路が設けられた第２流路部材とが接着剤で接合され、各第１流路と各第２流路とが連通した複数の液体流路を有する流路部材と、前記液体流路から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備え、前記第１流路部材又は前記第２流路部材の少なくとも一方には、他方側に突出して当接する度当部が設けられ、前記接着剤は、前記度当部よりも前記第１流路及び前記第２流路側において前記第１流路及び前記第２流路の開口縁部に環状に設けられるとともに、隣り合う他の前記接着剤に連続していることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、各液体流路は、接着剤及び度当部によりシールされるとともに、隣り合う液体流路間においては、それらの液体流路に共通した接着剤によりシールされる。このような構成によれば、液体流路の間に度当部を設ける必要がないので、液体流路同士がより近接して配置された流路部材を得ることができる。これにより、流路部材の平面方向（第１流路部材及び第２流路部材の積層方向とは直交する方向）における大きさが小型化した液体噴射ヘッドが提供される。
【０００９】
ここで、前記第１流路部材又は前記第２流路部材の少なくとも一方には、前記第１流路又は前記第２流路の開口縁部に溝部が設けられ、前記接着剤は、前記溝部内又は前記溝部よりも前記度当部側に設けられていることが好ましい。これによれば、液体流路を介してヘッド本体に接着剤の一部が進入することを防止することができ、吐出不良や目詰まりなどを防止することができる。さらに、度当部近傍のみならず溝部まで接着剤を塗布することが可能である。これにより、第１流路部材及び第２流路部材との接着、及び液体流路のシールをより確実なものとすることができる。
【００１０】
また、前記液体流路には、前記接着剤よりも前記ヘッド本体側に該液体流路を横断するフィルターが設けられていることが好ましい。これによれば、万が一、接着剤の一部が剥離し、液体とともに下流側に流通しても、フィルターで捕捉することができる。
【００１１】
また、前記度当部は、環状に形成されていることが好ましい。これによれば、全ての液体流路に対してより確実にシールをすることができるとともに、接着剤が度当部よりも外側にはみ出すことを防止することができる。
【００１２】
また、前記ヘッド本体は、液体が貯留されるマニホールド、該マニホールド内の圧力変化を吸収するコンプライアンス部、及び該コンプライアンス部に対向して設けられたコンプライアンス空間を有し、前記流路部材には、前記コンプライアンス空間に連通するとともに大気に連通した大気開放路が設けられ、前記大気開放路は、その一部が隣り合う液体流路の間に設けられた前記接着剤により画成されていることが好ましい。これによれば、コンプライアンス部がマニホールドの圧力変化に伴って良好に変形することができる。
【００１３】
また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体流路のシールを確実なものとするとともに小型化することができる液体噴射装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るヘッド本体の要部断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る流路部材の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、液体としてインク滴を吐出可能なヘッド本体２０と、ヘッド本体２０にインクを供給する流路部材３０と、ヘッド本体２０と流路部材３０との間に保持された配線基板４０と、を具備する。
【００１７】
流路部材３０は、配線基板４０を間に挟んだ状態でケース２５０に固定される。また、詳細は後述するが、流路部材３０には、液体流路（図示せず）が設けられている。該液体流路は、針部３５を介してインクカートリッジ（図示せず）のインクが導入され、該インクがケース２５０に設けられた流路を介してヘッド本体２０に供給されるように構成されている。
【００１８】
図２を参照して、ヘッド本体２０について詳細に説明する。図２は、ヘッド本体の要部を示す断面図である。
【００１９】
図２に示すように、本実施形態のヘッド本体２０は、複数のアクチュエーターユニット２１０と、アクチュエーターユニット２１０を内部に収容可能なケース２５０と、ケース２５０の一方面に接合された流路ユニット２３０と、を具備する。
【００２０】
本実施形態のアクチュエーターユニット２１０は、複数の圧電アクチュエーター２１１がその幅方向に並設された圧電アクチュエーター形成部材２１２と、圧電アクチュエーター形成部材２１２の先端部（一端部）側が自由端となるようにその基端部（他端部）側が固定端として接合される固定板２１３とを有する。
【００２１】
圧電アクチュエーター形成部材２１２は、圧電材料２１４と、圧電アクチュエーター２１１の２つの極を構成する内部電極、すなわち、隣接する圧電アクチュエーター２１１と電気的に独立する個別電極を構成する個別内部電極２１５と、隣接する圧電アクチュエーター２１１と電気的に共通する共通電極を構成する共通内部電極２１６とを交互に挟んで積層することにより形成されている。
【００２２】
この圧電アクチュエーター形成部材２１２には、例えば、ワイヤーソー等によって複数のスリット２１７が形成され、その先端部側が櫛歯状に切り分けられて圧電アクチュエーター２１１の列が形成されている。
【００２３】
圧電アクチュエーター２１１の固定板２１３に接合される領域は、振動に寄与しない不活性領域となっており、圧電アクチュエーター２１１を構成する個別内部電極２１５及び共通内部電極２１６間に電圧を印加すると、固定板２１３に接合されていない先端部側の領域のみが振動する。そして、圧電アクチュエーター２１１の先端面が、後述する振動板２３２の島部２４０に接着剤等を介して固定される。
【００２４】
また、各圧電アクチュエーター２１１には、当該圧電アクチュエーター２１１を駆動するための駆動ＩＣ等の駆動回路２２０が搭載されたＣＯＦ等の回路基板２２１が接続されている。
【００２５】
流路ユニット２３０は、流路形成基板２３１、振動板２３２及びノズルプレート２３３を具備する。
【００２６】
流路形成基板２３１は、シリコン単結晶基板からなり、その一方面側の表層部分には、複数の隔壁２３４によって画成された圧力発生室２３５がその幅方向（短手方向）に並設されている。
【００２７】
また、各圧力発生室２３５の長手方向一端部側には、各圧力発生室２３５に液体の一例であるインクを供給するためのマニホールド２３６が液体供給路の一例であるインク供給路２３７を介して連通されている。また、流路形成基板２３１の圧力発生室２３５の開口面側は振動板２３２で封止され、他方面側にはノズル開口２３８が穿設されたノズル形成部材の一例であるノズルプレート２３３が接着剤や熱溶着フィルムを介して接着されている。ノズルプレート２３３のノズル開口２３８と圧力発生室２３５とは、流路形成基板２３１を貫通して設けられたノズル開口連通孔２３９を介して連通している。
【００２８】
振動板２３２は、弾性膜２３２ａと、支持板２３２ｂとの複合板で形成されており、弾性膜２３２ａ側が流路形成基板２３１に接合されている。弾性膜２３２ａは、例えば樹脂フィルム等の弾性部材から形成されている。また、支持板２３２ｂは、例えば、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）から形成されている。
【００２９】
振動板２３２の各圧力発生室２３５に対向する領域内には、圧電アクチュエーター２１１の先端部が当接する島部２４０が設けられている。すなわち、振動板２３２の各圧力発生室２３５の周縁部に対向する領域に他の領域よりも厚さの薄い薄肉部２４１が形成され、この薄肉部２４１の内側にそれぞれ島部２４０が設けられている。このような島部２４０には、上述したアクチュエーターユニット２１０の圧電アクチュエーター２１１の先端部が例えば、接着剤等を介して固定される。
【００３０】
振動板２３２のマニホールド２３６に対向する領域には、薄肉部２４１と同様に、支持板２３２ｂがエッチングにより除去されて実質的に弾性膜２３２ａのみで構成されるコンプライアンス部２４２が設けられている。なお、このコンプライアンス部２４２は、マニホールド２３６内に圧力変化が生じた時に、このコンプライアンス部２４２の弾性膜２３２ａが変形することによって圧力変化を吸収し、マニホールド２３６内の圧力を常に一定に保持する役割を果たす。
【００３１】
なお、本実施形態では、振動板２３２を弾性膜２３２ａと支持板２３２ｂとで構成し、島部２４０の周辺部及びコンプライアンス部２４２を弾性膜２３２ａのみで構成したが、特にこれに限定されない。例えば、振動板として、１枚の板状部材を用いて、板状部材の厚さ方向の一部を除去した凹形状の薄肉部を設けることで、島部２４０及びコンプライアンス部２４２を形成するようにしてもよい。
【００３２】
ケース２５０は、流路形成基板２３１の振動板２３２上に固定されたものであり、振動板２３２とは反対側に設けられた流路部材３０に配線基板４０を介して接続されて、図示しないインクカートリッジ等の液体貯留部からインクをマニホールド２３６に供給するインク導入路２５１が設けられている。インク導入路２５１は、後述する流路部材３０に設けられた液体流路８０に連通している。
【００３３】
ケース２５０には、厚さ方向に貫通する複数の収容部２５２が設けられており、各収容部２５２にアクチュエーターユニット２１０が位置決めされて固定されている。本実施形態では、アクチュエーターユニット２１０を８個設け、アクチュエーターユニット２１０がそれぞれ独立して収容されるように８個の収容部２５２を設けるようにした。
【００３４】
また、ケース２５０には、コンプライアンス部２４２に対向する領域に開口する凹形状を有するコンプライアンス空間２５３が設けられている。このコンプライアンス空間２５３によってコンプライアンス部２４２は変形可能に保持される。さらに、ケース２５０には、コンプライアンス空間２５３に連通した大気連通路２５４が形成されている。詳細は後述するが、大気連通路２５４は流路部材３０に設けられた大気開放路に連通している。
【００３５】
さらに、図１に示すように、ケース２５０の振動板２３２に接合された面とは反対側の面には、回路基板２２１の各配線が接続される導電パッドが設けられた配線基板４０が固定されている。ケース２５０の収容部２５２は、この配線基板４０によって実質的に塞がれている。配線基板４０には、ケース２５０の収容部２５２に対抗する領域にスリット状の開口部４１が形成されている。回路基板２２１はこの配線基板４０の開口部４１から収容部２５２の外側に引き出されて配線基板４０のケース２５０とは反対側の面で配線基板４０と電気的に接続されている。
【００３６】
また、配線基板４０には、流路部材３０に設けられた突起部５３（図４参照）が挿通される挿通部４２が設けられており、挿通部４２を挿通した流路部材３０の流路とインク導入路２５１とが連通する。
【００３７】
このようなヘッド本体２０では、インク滴を吐出する際に、圧電アクチュエーター２１１及び振動板２３２の変形によって各圧力発生室２３５の容積を変化させて所定のノズル開口２３８からインク滴を吐出させるようになっている。具体的には、図示しないインクカートリッジから流路部材３０に設けられた液体流路８０（図４参照）、及びケース２５０に設けられたインク導入路２５１を介してマニホールド２３６にインクが供給される。このマニホールド２３６からインク供給路２３７を介して各圧力発生室２３５にインクが分配される。実際には、圧電アクチュエーター２１１に電圧を印加することにより圧電アクチュエーター２１１を収縮させる。これにより、振動板２３２が圧電アクチュエーター２１１と共に変形されて圧力発生室２３５の容積が広げられ、圧力発生室２３５内にインクが引き込まれる。そして、ノズル開口２３８に至るまで内部にインクを満たした後、回路基板２２１を介して供給される記録信号に従い、圧電アクチュエーター２１１の電極２１５、２１６に印加していた電圧を解除する。これにより、圧電アクチュエーター２１１が伸張されて元の状態に戻ると共に振動板２３２も変位して元の状態に戻る。結果として圧力発生室２３５の容積が収縮して圧力発生室２３５内の圧力が高まりノズル開口２３８からインク滴が吐出される。
【００３８】
ここで、流路部材３０について図３〜図６を参照して詳細に説明する。図３は、本発明の実施形態に係る流路部材を示す平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図３に関しては、流路部材３０を構成する第２流路部材３２の図示は省略している。
【００３９】
図示するように流路部材３０は、第１流路部材３１、第２流路部材３２が積層されて構成されたものであり、内部にインクが流れる液体流路８０が設けられている。
【００４０】
具体的には、流路部材３０は、ヘッド本体２０側に設けられた第１流路部材３１と、第１流路部材３１のヘッド本体２０とは反対側に設けられた第２流路部材３２とを具備し、第１流路部材３１及び第２流路部材３２は積層されている。第１流路部材３１及び第２流路部材３２は、例えば樹脂材料から形成することができるが、特に材料は樹脂材料に限定されない。
【００４１】
第１流路部材３１には、積層方向（厚さ方向）に貫通した第１流路５０が設けられている。第１流路５０は、厚さ方向に直線状に貫通した第１ストレート部５１と、第１ストレート部５１に連通した第１テーパー部５２とから構成されている。第１テーパー部５２は、第１流路部材３１において第２流路部材３２側に開口しており、その開口径は、第１ストレート部５１に向かって漸減している。
【００４２】
また、第１流路部材３１のヘッド本体２０側には、第１流路部材３１の表面から突出した突起部５３が形成されている。突起部５３の頂面（ヘッド本体２０側の面）には、第１ストレート部５１が開口している。突起部５３は、図１に示した配線基板の挿通部４２に挿通され、第１ストレート部５１とインク導入路２５１とが連通するようになっている。
【００４３】
第２流路部材３２には、積層方向（厚さ方向）に貫通した第２流路６０が設けられている。第２流路６０は、厚さ方向に直線状に貫通した第２ストレート部６１と、第２ストレート部６１に連通した第２テーパー部６２とから構成されている。第２テーパー部６２は、第２流路部材３２において第１流路部材３１側に開口しており、その開口径は、第２ストレート部６１に向かって漸減している。
【００４４】
また、第２流路部材３２のヘッド本体２０とは反対側には、針部３５が設けられている。針部３５は、第２流路部材３２に一体的に形成されており、その内部は中空状に形成され、第２ストレート部６１に連通している。針部３５は、インクカートリッジ（図示せず）が装着される部位であり、針部３５に設けられた開口部（図示せず）を介して、インクカートリッジ内のインクが針部３５の内部に導入されるように構成されている。
【００４５】
第１流路部材３１の第２流路部材３２側の表面には、第２流路部材３２に向けて突出した度当部５４が設けられている。度当部５４は、その頂面が第２流路部材３２に当接するように形成されている。本実施形態では、度当部５４は、図３に示すように、全ての第１テーパー部５２の周りを囲むように一体的に形成されている。
【００４６】
第１流路部材３１と第２流路部材３２とは、度当部５４で当接するとともに、第１流路５０の第１テーパー部５２と、第２流路６０の第２テーパー部６２とが互いに対向するように配置されている。
【００４７】
そして、第１流路５０の開口縁部５５（第１テーパー部５２の開口縁部５５）と、第２流路６０の開口縁部６５（第２テーパー部６２の開口縁部６５）とは、接着剤７０で接着されている。
【００４８】
接着剤７０は、度当部５４よりも内側、すなわち、度当部５４よりも第１流路５０及び第２流路６０側において、第１流路５０及び第２流路６０の開口縁部５５、開口縁部６５に環状に形成されている。
【００４９】
このように、度当部５４及びこの度当部５４よりも内側に接着剤７０を環状に設けることで、第１流路５０と第２流路６０とは、インクが外部に漏れないように連通され、一つの液体流路８０が形成される。すなわち、度当部５４及び接着剤７０は、液体流路８０内のインクが第１流路部材３１と第２流路部材３２との接合面の隙間から漏れ出すことを防止するシールとして機能している。
【００５０】
このように形成された液体流路８０には、針部３５を介してインクカートリッジからインクが導入される。そして、該インクは、後述するフィルター９０を通過した後、ケース２５０のインク導入路２５１に供給される。
【００５１】
本実施形態では、第１流路５０は、第１流路部材３１に８つ形成され、第２流路６０は、第２流路部材３２に８つ形成されている。これらの第１流路５０及び第２流路６０がそれぞれ対向して配置され、環状の接着剤７０及び度当部５４によりシールされ、合計８つの液体流路８０が流路部材３０に形成されている。
【００５２】
図５に示すように、各液体流路８０は一方向に並設されている。液体流路８０ごとに形成された環状の接着剤７０は、隣り合う他の接着剤７０と連続している。すなわち、隣り合う２つの液体流路８０の間においては、度当部５４は設けられず、接着剤７０が設けられている。上述したように、接着剤７０は、第１流路５０と第２流路６０とが連通した液体流路８０のシールとして機能させるために設けられている。したがって、隣り合う２つの液体流路８０の間に位置する接着剤７０は、双方の液体流路８０のシールとして共用されている。
【００５３】
このように、上述した実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０では、各液体流路８０は、接着剤７０及び度当部５４によりシールされるとともに、隣り合う液体流路８０間においては、それらの液体流路８０に共通した接着剤７０によりシールされている。このような構成によれば、液体流路８０の間に度当部５４を設ける必要がないので、液体流路８０同士がより近接して配置された流路部材３０を得ることができる。これにより、流路部材３０の平面方向（第１流路部材３１及び第２流路部材３２の積層方向とは直交する方向）における大きさが小型化したインクジェット式記録ヘッド１０が提供される。
【００５４】
なお、従来技術においては、液体流路の外側に度当部、その度当部の外側に接着剤を設けて該液体流路のシールをしていた。このような構成によれば、隣り合う液体流路間には、接着剤のみならず度当部も存在することになり、その度当部の分だけ平面方向にスペースを取らなければならない。
【００５５】
さらに、本発明においては、隣り合う液体流路８０間においては、接着剤７０を共用させたので、その分接着剤７０の使用量を低減することができ、コスト削減を図ることができる。
【００５６】
ここで、第１流路部材３１の開口縁部５５には、溝部５６が設けられている。溝部５６の形状に特に限定はないが、例えば、開口縁部５５を囲うような環状の形状であってもよい。また、接着剤７０は、この溝部５６内部及び該溝部５６よりも度当部５４側に設けられている。
【００５７】
これにより、溝部５６よりも度当部５４側に塗布した接着剤７０が硬化する前に液体流路８０側にあふれ出したとしても、接着剤７０を溝部５６内に留めることができる。これにより、液体流路８０を介してヘッド本体２０に接着剤７０の一部が進入することを防止することができ、吐出不良や目詰まりなどを防止することができる。
【００５８】
さらに換言すれば、度当部５４近傍のみならず溝部５６まで接着剤７０を塗布することが可能である。すなわち、第１流路部材３１と第２流路部材３２とを接着する面積を増大させることができる。これにより、第１流路部材３１及び第２流路部材３２との接着、及び液体流路８０のシールをより確実なものとすることができる。
【００５９】
また、液体流路８０には、液体流路８０を横断するフィルター９０が配設されている。詳言すると、主として第１テーパー部５２及び第２テーパー部６２とから画成される空間であるフィルター室９１にフィルター９０が配置されている。フィルター９０の大きさは、第１流路５０の第１テーパー部５２の開口よりも大きく、フィルター９０は、該開口を覆うように第１流路部材３１に載置されている。また、フィルター９０は、第１流路部材３１に熱溶着や接着剤などで接合されている。
【００６０】
フィルター９０は、インクに含まれる異物や気泡などを除去するものである。フィルター９０は特に限定されないが、例えば、線状の金属を綾畳みにしたものや、ＳＵＳからなる平板状部材に多数の孔を設けたものや、不織布などを挙げることができる。
【００６１】
本実施形態では、フィルター９０は、接着剤７０よりもヘッド本体２０側に設けられている。すなわち、液体流路８０において接着剤７０よりも下流側にフィルター９０が配置されている。これにより、万が一、接着剤７０の一部が剥離し、インクとともに下流側に流通しても、フィルター９０で捕捉することができる。すなわち、これにより、液体流路８０を介してヘッド本体２０に接着剤７０の一部が進入することをより確実に防止することができ、吐出不良や目詰まりなどをより確実に防止することができる。
【００６２】
さらに、上述したように度当部５４は、全ての液体流路８０について外側を囲むように形成した。これにより、全ての液体流路８０に対してより確実にシールをすることができるとともに、接着剤７０が度当部５４よりも外側にはみ出すことを防止することができる。
【００６３】
また、図５に示すように、流路部材３０には、大気開放路５８が設けられている。大気開放路５８は、その一部が接着剤７０により画成されている。具体的には、第１流路部材３１には厚さ方向に貫通した第１開放路５７が設けられ、第２流路部材３２には厚さ方向に貫通した第２開放路６７が設けられている。これらの第１開放路５７及び第２開放路６７とは対向するように配置され、第１開放路５７及び第２開放路６７の開口縁部を接着剤７０が接着している。すなわち、接着剤７０には、第１開放路５７及び第２開放路６７に対向する領域に空間７１が形成されている。このような第１開放路５７、第２開放路及び空間７１から大気開放路５８が形成されている。
【００６４】
大気開放路５８のヘッド本体２０側の開口（図５の下側の開口）は、図２に示した大気連通路２５４を介してコンプライアンス空間２５３に連通している。また、大気開放路５８の針部３５側の開口（図５の上側の開口）は、大気に連通している。このような大気開放路５８を構成することで、コンプライアンス空間２５３を大気開放することができる。これによりコンプライアンス部２４２がマニホールド２３６の圧力変化に伴って良好に変形することができる。また、大気開放路５８は、接着剤７０によりシールされて構成されているので、コンプライアンス空間２５３からの空気（流体）が第１流路部材３１及び第２流路部材３２との接合面から漏れ出すことを防止することができる。
【００６５】
なお、上述した実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０では、８つある液体流路８０の全てについて、隣り合う液体流路８０の間にある接着剤７０を共用したが、このような態様に限定されない。すなわち、少なくとも２つの隣り合う液体流路８０の間において、接着剤７０を連続させた態様であってもよい。
【００６６】
また、度当部５４は、第１流路部材３１に設けたが、このような態様に限定されない。例えば、度当部５４を第２流路部材３２側に設けてもよいし、第１流路部材３１及び第２流路部材３２の双方に設けてもよい。さらに、度当部５４は、接着剤７０の外側において、その周囲を囲うように円環状に設けたが、このような態様に限定されない。例えば、度当部５４は、円環状ではなく、非連続であってもよい。この場合においても、少なくとも接着剤７０が液体流路８０のシールとして機能するので、液体流路８０から液体が漏れ出す虞はない。
【００６７】
液体流路８０も上述した形態に限定されない。例えば、第１流路５０及び第２流路６０を何れもストレート状に形成し、これらを連通させて液体流路８０としてもよい。この場合、接着剤７０は、それらの第１流路５０及び第２流路６０の開口縁部に環状に設ければよい。
【００６８】
さらに、圧力発生室２３５に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、圧電材料２１４と電極２１５、２１６とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーター２１１を用いて説明したが、圧力発生手段としては、特にこれに限定されず、例えば、電極及び圧電材料を成膜及びリソグラフィー法により積層形成した薄膜型、グリーンシートを添付する等の方法により形成される圧膜型などの撓み振動型の圧電アクチュエーターを用いることができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００６９】
また、インクジェット式記録ヘッド１０は、インクジェット式記録装置に搭載される。図６は、インクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
【００７０】
図６に示すインクジェット式記録装置Ｉは、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられたキャリッジ３を有している。キャリッジ３には、インクジェット式記録ヘッド１０が取り付けられ、該インクジェット式記録ヘッド１０には、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を貯留するカートリッジ２が着脱可能に設けられている。
【００７１】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００７２】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００７３】
さらに、上述した例では、ヘッド本体２０及びこれに固定された流路部材３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１０について説明したが、ヘッド本体２０とは別に流路部材３０が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された貯留手段が、キャリッジ３に搭載されずに、装置本体４に固定され、貯留手段を設置する場所に流路部材３０が設けられ、当該流路部材３０とキャリッジ３に搭載されたヘッド本体２０とをチューブ状の供給管で接続する構成のインクジェット式記録装置であってもよい。
【００７４】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。
【００７５】
また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載される流路部材に限定されず、その他のデバイスに搭載される流路部材についても適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １０  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ２０  ヘッド本体、  ３０  流路部材、  ３１  第１流路部材、  ３２  第２流路部材、  ５０  第１流路、  ５４  度当部、  ５５、６５  開口縁部、  ５６  溝部、  ５８  大気開放路、  ６０  第２流路、  ７０  接着剤、  ８０  液体流路、  ９０  フィルター、  ２３５  圧力発生室、  ２３６  マニホールド、  ２３８  ノズル開口、  ２４２  コンプライアンス部、  ２５３  コンプライアンス空間、  ２５４  大気連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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