(57)【要約】【課題】湿し媒体を用いるオフセット印刷に使用可能な版の地汚れを防止するための検査フィールドを製作する方法であって、検査フィールドを版とは別個に製作して、そのあとで版と結合させる方法を改良して、隣接領域への不都合な影響が回避されるか少なくとも低減された、検査フィールドを製作する方法を提供する。【解決手段】版５に切抜き部２３を形成し、検査フィールド６を切抜き部２３に嵌込む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿し媒体を用いるオフセット印刷に使用可能な版（５）の地汚れを防止するための検査フィールド（６）を製作する方法であって、検査フィールド（６）を版とは別個に製作して、そのあとで前記版と結合させる方法において、
前記版（５）に切抜き部（２３）を形成し、前記検査フィールド（６）を前記切抜き部（２３）に嵌込むことを特徴とする、検査フィールドを製作する方法。
【請求項２】
前記検査フィールド（６）を、前記版（５）の画像網点部分とは異なる表面構造（９）として製作する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記表面構造（９）を、研削、ラッピングおよびやすりがけから成る加工方法のグループの内の少なくとも１つの加工方法を用いて製作する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記表面構造（９）を、レーザ放射により製作する、請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記表面構造（９）を、溶剤を用いて製作する、請求項２から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記表面構造（９）を、不規則的な表面構造（９）として製作する、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記版（５）はポジ刷版である、請求項１記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法により製作された検査フィールド（６）。
【請求項９】
請求項８記載の検査フィールドを備える版（５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の検査フィールドを製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
検査フィールドは、いわゆる汚れ限界の到達または間もなくの到達を示すものであり、その場合には、版は、湿し媒体不足により地汚れが始まる。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０２７０３５号明細書において、測定フィールドが記載されており、測定フィールドは、版から別個に、例えばフィルム上に形成されて、そして版の表面に被着され、例えば接着される。
【０００４】
その不都合な点は、接着された測定フィールドが版の表面から突出しており、これにより隣接する版領域で印刷トラブルが生じる恐れがあることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０２７０３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、隣接領域への不都合な影響が回避されるか少なくとも低減された、検査フィールドを製作する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、湿し媒体を用いるオフセット印刷に使用可能な版の地汚れを防止するための検査フィールドを製作する方法であって、検査フィールドを版とは別個に製作して、そのあとで版と結合させる方法において、版に切抜き部を形成し、検査フィールドを切抜き部に嵌込む。
【０００８】
好適には、検査フィールドを、版の画像網点部分とは異なる表面構造として製作する。
【０００９】
好適には、表面構造を、研削、ラッピングおよびやすりがけから成る加工方法のグループの内の少なくとも１つの加工方法を用いて製作する。
【００１０】
好適には、表面構造を、レーザ放射により製作する。
【００１１】
好適には、表面構造を、溶剤を用いて製作する。
【００１２】
好適には、表面構造を、不規則的な表面構造として製作する。
【００１３】
好適には、版はポジ刷版である。
【００１４】
このような方法により製作された検査フィールドが好適である。
【００１５】
このような検査フィールドを備える版が好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る方法の利点によれば、製作された検査フィールドがもはや版表面から突出せず、したがってもはや印刷品質を損なわない。
【００１７】
１つの改良態様では、検査フィールドを、版の画像網点部分とは異なる表面構造として製作する。その際、表面構造は、少なくとも１つの研磨性の加工方法、例えば研削、ラッピングまたはやすりがけを用いて製作することができる。
【００１８】
別の改良態様では、表面構造を、レーザを用いた放射により製作する。
【００１９】
別の改良態様では、表面構造を、溶剤を用いて製作する。
【００２０】
別の改良態様では、表面構造を、不規則的で例えば確率的な（ランダムな）表面構造として製作する。
【００２１】
別の改良態様では、版はポジ刷版である。
【００２２】
また、本発明には、本発明に従ってまたは本発明の改良態様に応じた方法により製作される検査フィールドおよびそのような検査フィールドを備える版も含まれる。
【００２３】
構造的で機能的な別の好適な改良態様は、以下の実施の形態の説明および付属の図面から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ａ〜ｃは、検査フィールドの製作における様々なステップを示す図である。
【図２】検査フィールドを製作するために使用可能な工具を示す図である。
【図３】ａ、ｂは、検査フィールドを製作するために使用可能な工具を示す図である。
【図４】ａ、ｂは、検査フィールドを製作するために使用可能な工具を示す図である。
【図５】ａ〜ｃは、検査フィールドを製作するために使用可能な工具を示す図である。
【図６】ａ〜ｅは、版への検査フィールドの挿入を示す図である。
【図７】ａ〜ｃは、別の検査フィールドの製作における様々なステップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態を、図示の態様に基づいて説明する。
【００２６】
図１ａは、湿し媒体を用いるオフセット印刷においてポジ刷版として使用するための版５の素材を示している。下に配置されているのは第１の層１であり、第１の層１は、アルミニウムから成り、支持材料を形成している。第１の層１は、約０．３ミリメートルの厚さであり、数マイクロメートルの粗さを有する。その上に第２の層２が位置し、第２の層２は、主に酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）から成り、約１マイクロメートルの厚さである。第２の層２は、刻み目を有し、つまりギザギザであり、山と谷とを形成している。第２の層に第３の層３が続き、第３の層３は、ポリビニルホスホン酸から成り、約１ナノメートルの厚さである。第３の層３は、中間層を形成していて、シーリング層またはコンタクト層と呼称される。上側の終端部分を第４の層４が形成しており、第４の層４は、プラスチック層であり、温度感応性であってよく、またはフォトポリマー層として感光性であってよい。第４の層４は、約２マイクロメートルの厚さである。第４の層４は、２つまたは３つ以上の様々なプラスチック層から成っていてもよい。
【００２７】
版５の図示された領域は、この領域の後述の加工後に、湿し媒体量を制御するための検査フィールド６を形成する。印刷運転時に湿し媒体量の不足度が増すにつれ、検査フィールド６は、版５の非画像部よりも早期に汚れるので、そのあとで例えば自動化されて行われる湿し媒体供給量の増加により、非画像部の地汚れは、確実に回避することができる。検査フィールド６は、汚れ限界インジケータであり、湿し媒体量と色濃度の準線形の関数関係、即ち、ほぼ比例関係において優れている。準線形性に基づいて、検査フィールド６は、湿し媒体の開ループ制御および閉ループ制御に特に良好に適している。
【００２８】
図１ｂは、検査フィールド６を製作する第１の加工ステップ後の版５を検査フィールド６の領域で示している。第１の加工ステップで、版５は、工具７（図２〜図５参照）を用いて、機械的かつ化学的に加工される。その際、工具７により、磨き荷重、研削荷重または払拭荷重が第４の層４に及ぼされ、これにより、第４の層４は、大部分で取除かれる。その際、第４の層４は、同時に溶剤、例えばアセトンで処理される。工具７に溶剤を浸透させてもよい。第２の層２の谷部には、第３の層３および第４の層４が存在する。第２の層２の山部の上に、第３の層３が位置し、多くの箇所には残った第４の層４が位置する。
【００２９】
図１のｃには、第２の加工ステップ後の製作されるべき検査フィールド６の領域を示しており、第２の加工ステップでは、工具７または使用工具を用いて新たに磨き運動、研削運動または払拭運動が版５の表面に及ぼされている。この場合、溶剤の代わりに、液状またはペースト状の磨き剤が用いられ、磨き剤は、そのｐＨ値に関して、中性〜僅かに塩基性であってよい。磨き剤は、例えば耐摩耗性の微粒子を含む水溶性の液体であってよい。工具７は、テキスタイル、織物またはフリース状の布８（図２〜図５参照）を有してよく、布８は、磨き面を形成し、アセトンおよび磨き剤が浸透可能である。第１の加工ステップと第２の加工ステップとの間に、布８は、新しく交換してもよい。
【００３０】
第２の加工ステップ後に、第２の層２の元来の起伏の山部は、部分的に研削して除去されていて、研削して除去された箇所では、第３の層３も研削されている。実質的に谷部の領域だけに少量の第３の層３および第３の層の上に更に少量の第４の層４が残っている。混合表面９として表面構造が形成されており、混合表面９は、相並んで位置するインキを導く領域または印刷領域（画像部）１０と、中立領域１１と、インキを導かない領域または非印刷領域（非画像部）１２とを有し、これらの領域がまとまってほぼ平らにされた成形輪郭を形成する。混合表面９は、検査フィールド６に、印刷時に、網撮りされていない印刷像の特性を与え、湿し媒体供給量に応じて、多量または少量のインキで覆われる。混合表面９が網撮りされた印刷像の場合のようなデジタルのインキ乗り具合を有するか否かは、もはやルーペを用いて識別することはできない。
【００３１】
説明した両方の加工ステップでは、工具７は、１平方ミリメートルあたり０．０５〜０．１５ニュートンの圧力で版５に押圧され、版５の上で直線的に往復運動させられるか、または円運動で運動させられ、これにより磨き作用が及ぼされる。加工時間は、各加工ステップで数秒であり、往復運動の数（磨き周波数）と同様に予め厳密に設定することができる。
【００３２】
図２は、検査フィールド６の製作時の工具７を示している。その際、工具７は、図示していない駆動装置により、直線的なガイド１３に沿って往復運動させられる。この往復運動１４は、力Ｆを作用させつつ行われ、この力Ｆにより、工具７は、版５の表面に押付けられる。往復運動１４は、ガイド１３により設定された方向に行われ、この方向は、後の時点の版胴上の版５の周方向または展開された状態で図示された版５の展開方向と平行である。工具７は、ポンチ１５を備え、ポンチ１５に布８が張設されている。ポンチ１５は、押圧面１６を備え、この押圧面１６を介して、布８は版５に押付けられる。
【００３３】
図３のａおよびｂは、ポンチ１５の第１の態様を示しており、第１の態様では、押圧面１６は、長方形の平らな面である。
【００３４】
図４のａおよびｂは、ポンチ１５の第２の態様を示しており、第２の態様では、押圧面１６は、突出している複数、特に２つの部分面１６．１，１６．２に分けられており、これらの部分面１６．１，１６．２の間に、布８と接触しない、引込んでいる面１７が位置する。部分面１６．１，１６．２は、三角形であり、往復運動１４方向に対して斜めに延在している縁部１８を備え、これらの縁部１８は、相互に鏡面対称的に広がっている。その楔形状により、往復運動１４方向に対して横方向で一定でなく、増減する加工密度が達成され、その加工密度に基づいて、印刷プロセスにおいて検査フィールド６に、相応して局所的に異なるインキ・湿し媒体の乗り具合が得られる。このことは、より大きな評価範囲にわたってかつ測定された色濃度のより大きな振れ幅でインキ供給量および湿し媒体供給量の変化が生じることを意味している。
【００３５】
図５のａ〜ｃは、ポンチ１５の第３の態様を示しており、第３の態様では、押圧面１６は、複数の溝２０を有する波形起伏部１９を備え、これらの溝２０は、往復運動１４の方向と平行に延在している。図示していない変化態様では、波形起伏部１９は、ポンチ１５に形成されておらず、例えば織物構造部として直接に布８に形成されている。
【００３６】
図６のａ〜ｅには、本発明の１つの態様を示しており、この態様では、検査フィールド６は、版５とは別個に製作され、あとで版５と結合されている。
【００３７】
図６のａは、加工板２１を示しており、加工板２１は、工具７により、図１〜図５に関して既に記載した方法で加工される。加工板２１は、版・素材であってよい。加工は、図１のａ〜ｃに示されたステップに従って行われる。
【００３８】
図６のｂは、工具７による加工により１つまたは複数の検査フィールド６が製作されたあとの加工板２１を示している。図面を簡単にする理由から、唯１つの検査フィールド６の製作しか図示していない。しかし実際には、同種の多数の検査フィールド６が加工板２１から製作され、製作に際して、検査フィールドは、例えば長方形グリッドの形で相並んで配置することができる。このような態様では、加工板２１は、互いに垂直の複数回の切断、例えばレーザ切断により、多数の検査フィールド６に分離することができる。
【００３９】
図６のｃは、図示された検査フィールド６が残りの加工板２１から分離された状態を示している。
【００４０】
図６のｄは、版５から、検査フィールド６に同形の部品２２が、例えば同様にレーザにより切抜かれた状態を示しており、切抜く際に、切抜き部２３が版５に生じている。
【００４１】
図６のｅは、検査フィールド６が位置正確に切抜き部２３に導入された状態を示している。版５に嵌め込まれた検査フィールド６を版５と固く結合するために、検査フィールド６は、版５と接着されている。版５の下側に薄い下敷き２４が配置されており、下敷き２４は、切抜き部２３よりも幾分か大きく、切抜き部２３の周りで切抜き部２３から突出している。下敷き２４の、切抜き部２３を越える部分は、版５と固く結合され、例えば接着されており、下敷き２４の、切抜き部２３の領域に位置する部分は、切抜き部２３に嵌込まれた検査フィールド６と固く結合され、例えば接着されている。下敷き２４は、プラスチックまたは金属から成るフィルムであってよく、例えば自己接着性のフィルムであってよい。加工板２１と版とが同一の半製品から成っているので、使用される検査フィールド６は、版５と厳密に同一の厚さを有し、版５の機能的な表面と同一平面を成している。
【００４２】
図示していない変化態様では、下敷き２４は省略してもよい。下敷き２４を省略する場合、切抜き部２３は内壁を有し、内壁は、くさび状、例えば中空円錐状またはホッパ状に、版５の上面に向かって相互に接近する方向に延在している。この切抜き部２３は、上面に向かって先細りになっている。検査フィールド６は、内壁に適合する側面、例えば切断面を有し、側面は、上面に向かって同様にくさび状、例えば円錐状またはピラミッド状に相互に接近する方向に延在している。検査フィールド６は、上面に向かって先細りになっている。切抜き部２３に嵌込まれた検査フィールド６では、例えばインキ引き剥がしに起因する力が検査フィールド６に作用し、この力が検査フィールドを上面に向かって切抜き部２３から引出そうとする場合に、検査フィールド６は、次第に強く切抜き部２３に食込む。
【００４３】
図７のａ〜ｃは、版５に検査フィールド６を製作することを目的とする、版５の素材の表面加工の別の態様を示している。
【００４４】
図７のａは、素材の出発状態を示しており、出発状態では、第１の層３１、第２の層３２、第３の層３３、第４の層３４および第５の層３５は、記載の順序で上から下へ配置されている。第１の層３１は、感光性ポリマー層である。第２の層３２は、中間層であり、ポリビニルホスホン酸から成っている。第３の層３３は、非晶質の酸化アルミニウム層（ＡｌＯx）である。第４の層３４は、酸化アルミニウム層（Ａｌ2Ｏ3層）である。第５の層３５は、アルミニウムと酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）とから成る混合物である。第６の層３６は、金属アルミニウムから成っている。
【００４５】
図７のａには、加工前の版５を示している。
【００４６】
従来慣用の刷版から出発して、１つのステップで、インキを導くポリマー層、有機中間層（ポリビニルホスホン酸）および非晶質の酸化層が、研削により、大部分で取除かれる。そうして得られた刷版領域は、湿し媒体量に応じた印刷特性において優れていて、したがって検査フィールド６を形成する。
【００４７】
図７のｂは、両方のポリマー層が除去されたあとの版５を横断面図で示している。
【００４８】
図７のｃは、表面に金属成分を有する版５を示している。
【００４９】
１つの変化態様によれば、インキを導くポリマー層ならびに接着性の中間層は、化学的に溶解により取除くことができる。そのために第１のステップで、インキを導くポリマー層がエタノールで溶解され、洗い流される。第２のステップで、接着性のポリビニルホスホン酸が、１０％の過酸化水素水溶液による酸化作用で、刷版においてポリマー層の設けられていない湿度検査フィールド領域に約１０分作用することにより取除かれる。最後のプロセスステップで、刷版（版５）は水で洗浄される。
【００５０】
図７のａ〜ｃに従って製作された検査フィールド６は、検査フィールド６の製作時に版の代わりに加工板が用いられ、加工板から検査フィールドが切抜かれる場合に、図６のａ〜ｅに従って版５に挿入することもできる。
【００５１】
様々な変化態様が実現可能である。したがって例えば検査フィールド６は、ナノスケールまたは極微な層で覆うことができる。別の変化態様によれば、検査フィールド６を製作するために、版５のインキを導くポリマー層だけが、つまり第１の層３１が取除かれる。
【００５２】
択一的に、１つまたは複数の層を機械的または化学的に取除くのではなく、電磁放射線、例えばレーザにより取除いてもよい。例えばあとでポジ刷版（版５）を画像通りに露光する際に用いられるレーザは、検査フィールド６を製作するために、前述の露光に対して低下されたレーザ出力で運転することができる。次いで版５は現像され、その際、研削による取除きの場合と似た表面特性が得られる。その際、レーザは、ポリマー層を架橋し、これにより安定化がもたらされる。低下されたレーザ出力で露光されると、架橋は僅かで、現像時に、層の残りが表面、例えば孔に留まる。
【符号の説明】
【００５３】
１  第１の層、  ２  第２の層、  ３  第３の層、  ４  第４の層、  ５  版、  ６  検査フィールド、  ７  工具、  ８  布、  ９  機械表面、  １０  画線部、  １１  中立の領域、  １２  非画線部、  １３  ガイド、  １４  往復運動、  １５  ポンチ、  １６  押圧面、  １６．１  部分面、  １６．２  部分面、  １７  引込んだ面、  １８  縁部、  １９  波形起伏部、  ２０  溝、  ２１  加工板、  ２２  部品、  ２３  切抜き部、  ２４  下敷き、  ３１  第１の層、  ３２  第２の層、  ３３  第３の層、  ３４  第４の層、  ３５  第５の層、  ３６  第６の層、  Ｆ  力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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