(57)【要約】【課題】ケーブルマーキング装置のサーマルヘッドが非常にコンパクトに構成され、作業スペースが狭く、既に敷設されたケーブルにも容易にマーキング作業を行うことができ、さらに、従来のサーマルヘッドに比べて少ない押圧力で確実に熱転写することのできるケーブルマーキング装置のサーマルヘッドを提供する。【解決手段】サーマルヘッド１０は、発熱素子Ｃと接続するためのホルダー１１と、マーキングシートＢをケーブルＡに押圧して熱転写するためのローラー部１６によって構成されている。  ローラー部１６は、ローラー１７と、ローラー１７に形成された軸穴２０に回動可能に挿入されたローラー軸２１と、ローラー軸２１に形成されたねじ穴２２にねじ止めされホルダー１１の軸受１４に固定するための固定ねじ２３から構成され、ホルダー１１に延設された保持部１２に軸支されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルに応じたケーブル識別情報が予め印刷されたマーキングシートを前記ケーブル表面に配置し、発熱素子によって所定の温度に加熱されたサーマルヘッドを前記マーキングシート表面に押圧することで前記ケーブルに前記ケーブル識別情報を熱転写させるケーブルマーキング装置において、
前記サーマルヘッドは、
ケーブルの表面形状に対応した横断面形状が円弧形状のローラーと、
前記ローラーを保持する保持部を有するホルダーと、
を具備し、
前記発熱素子によって加熱された前記ローラーが前記ケーブル表面に配置された前記マーキングシート表面を線接触で押圧しながら回動することで、前記ケーブルに前記ケーブル識別情報が熱転写されることを特徴としたケーブルマーキング装置のサーマルヘッド。
【請求項２】
前記ローラーに、該ローラーの横断面円弧形状となっている面に沿った形状の熱伝導性シリコーンゴムが設けられていることを特徴とした請求項１に記載のケーブルマーキング装置のサーマルヘッド。
【請求項３】
前記ローラーが前記ホルダーに着脱可能に設けられていることを特徴とした請求項１又は２に記載のケーブルマーキング装置のサーマルヘッド。
【請求項４】
前記保持部が前記ホルダーから所定の角度を有して延設されてなることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブルマーキング装置のサーマルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル表面に識別情報等を熱転写するためのケーブルマーキング装置に用いられるサーマルヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、敷設するケーブルの識別を容易にするために、様々な手段が採られている。例えば、ケーブルの両端（ロードセンター盤の開閉器の２次側と負荷先の分電盤の主管開閉器部の１次側など）にシールや名札等を取り付けるといった手法が採られている。
【０００３】
しかし、この技術では、ケーブルの本数が多くなると使用用途の判別が出来ないため、仮に敷設するケーブルに一定間隔で名札等を取り付けようとすると、その作業が極めて煩雑になり、また、ケーブルを何本も敷設すると、ケーブル同士が擦れることにより、名札等が剥がれ落ちてしまうという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、インクジェット方式による印刷装置を用いて、ケーブル表面にケーブルの識別情報を印字するという技術が用いられている。例えば、特許文献１に開示されているケーブル敷設情報印字装置は、ケーブル導入部、印字部、速度検出部及びケーブル送り部が架台のプラットフォーム上にシリーズに配設されており、さらにケーブル送り部を構成するボール延線機により、ケーブルがプリンタヘッド上を走行移動するようになっている。
【０００５】
続いて、このケーブルの走行速度が速度検出部のエンコーダで検出され、パソコンがエンコーダの出力に基づいて、ケーブルの走行距離を演算処理し、所定の走行距離毎にインクジェットプリンタに敷設情報及び印字指令を出力する構成になっている。その結果、敷設情報が、プリンタヘッドを介してケーブルの表面に所定ピッチで印字されるようになっている。そして、この技術によると、現場にて敷設情報のリストに基づいて、ケーブル毎に敷設情報を簡易に印字できるとされている。
【０００６】
また、その他、レーザー方式による印刷装置を用いて、ケーブル表面にケーブルの識別情報を印字するという技術も用いられている。例えば、特許文献２に開示されているケーブル敷設方法およびケーブル番号印字装置は、ケーブルをドラムから引き出して敷設する過程に、ケーブル長さを計測する装置と、ケーブル番号を印字する装置を設置し、敷設ケーブル毎に予め計画されたケーブル番号を計算機に記憶させておき、ドラムから引き出すケーブルの所定長さ毎にレーザー方式でケーブル番号を印字するもので、ケーブルの黒色と識別の容易な発色剤を塗布する手段を持たせている。
【０００７】
この技術によると、敷設ケーブルのうち、どの部分を見てもケーブルを特定することができ、年数を経たプラントのケーブル保守作業に際し、ケーブル調査費や人件費、また、ケーブル番号カードの貼付作業や、ケーブル番号札を紐で取り付けるといったような作業が省略できるようになり、さらに、作業中にケーブルの一定の長さを見れば、ケーブル番号を認識することができるようになるので、作業性が向上するという効果が生じ、また、ケーブル番号が、レーザーにより印字されるので、作業中に消えることもなく、切断後も連続して作業することが可能となるとされている。
【０００８】
その他、一般的な技術として、種々の媒体表面にホットスタンプ装置を用いて、識別情報を印字（マーキング）するという方法が採られていることが知られている。つまり、予めホットスタンプ装置にセットしておいた文字等（識別情報）の刻印盤（金属製やゴム製）からなるスタンプ手段を、ホットスタンプテープ（ＰＥＴフィルムの上に印刷用のフィルム層を積層させたもの）を介在させた状態で、媒体表面に押圧し、当該媒体表面に識別情報を印字（マーキング）するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−９９７０６号公報
【特許文献２】特開２０００−６９６３９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の技術は、確かに、作業性の向上や、印字された識別情報の劣化に強いとされてはいるが、それぞれ欠点があることが分かっている。即ち、インクジェット方式の印刷装置によると、ケーブル表面に印字された識別情報が硬化するまでにかなりの時間を要してしまうため、その硬化前にケーブル同士が擦れてしまうと、ケーブル表面の識別情報が、消失してしまうという可能性が極めて高いということである。
【００１１】
また、レーザー方式の印刷装置によると、レーザーの出力制御を必要とするため、その設定を間違えると、ケーブルの表面のみならず、ケーブルの芯線まで焼いてしまう可能性が高く、さらに、ケーブルの太さが異なる場合や、ケーブルのセッティングが悪いと、レーザーがケーブルの芯に達してしまうおそれがある。そして、インクジェット方式及びレーザー方式の印刷装置は、その機械構成の複雑さゆえに、印刷装置自体のサイズが、極めて大きくなってしまい、可搬性に欠けるという、現場作業における決定的な欠陥があることが分かっている。
【００１２】
また、従来からあるホットスタンプ装置を用いてケーブル表面に識別情報を印字しようとした場合は、通常、刻印盤とケーブル表面とが点接触となってしまい、印字する識別情報が欠けてしまうという問題が生じる。また、識別情報の欠落を防止するためには、刻印盤をケーブル表面に強く押圧させなくてはならないため、ケーブル自体を損傷させてしまうという問題もある。
【００１３】
ここで、これら識別情報の欠落問題を解決するためには、刻印盤をケーブル表面の曲面に沿った形状にしなければならず、さらに、曲面形状が異なる複数ケーブルについて印字する場合は、それぞれの形状に沿った刻印盤を予め用意していなければならず、また、必要な文字等に該当する刻印盤をその都度交換しなくてはならないため、煩雑を極めることは容易に想像でき、そして、製造や作業コストも極めて高くなることが明白である。
【００１４】
また、一般的にホットスタンプ装置は、その刻印盤を加熱するための温度を非常に高く設定しなければならず（刻印盤を高温（通常２００℃程度）にしなければ、媒体への印字性能が悪くなってしまう。）、例えば現場で印字作業をする場合、作業員に危険が伴ってしまうという欠点が挙げられている（つまり、現場での作業に不向きということである。）。
【００１５】
これに対して、本出願人は、図７のように、従来の印刷装置及び印刷方法の欠点を改良したもので、熱転写による識別情報のマーキングをケーブルのドラムからの延線作業中に一定間隔毎に行え、可搬性に極めて優れると同時に、作業が簡便となるケーブルマーキング装置を考案した。
【００１６】
ところが、図７のケーブルマーキング装置は、新規にケーブルを敷設する際のマーキングに関しては一定間隔毎に素早く安定的に安全にマーキングすることに優れているが、既に敷設されたケーブルにマーキングしたり、曲がったケーブルにマーキングすることは装置の設置スペースの確保や、熱転写をするためのサーマルヘッドの可動位置が固定されているため使用が困難であった。
【００１７】
本発明は、上記のケーブルマーキング装置の欠点を改良したもので、サーマルヘッドが非常にコンパクトに構成され、作業スペースが狭く、既に敷設されたケーブルにも容易にマーキング作業を行うことができ、さらに、従来のサーマルヘッドに比べて少ない押圧力で確実に熱転写することのできるケーブルマーキング装置のサーマルヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明は、以下の技術的手段を講じている。
即ち、請求項１記載の発明は、ケーブルに応じたケーブル識別情報が予め印刷されたマーキングシートを前記ケーブル表面に配置し、発熱素子によって所定の温度に加熱されたサーマルヘッドを前記マーキングシート表面に押圧することで前記ケーブルに前記ケーブル識別情報を熱転写させるケーブルマーキング装置において、前記サーマルヘッドは、ケーブルの表面形状に対応した横断面形状が円弧形状のローラーと、前記ローラーを保持する保持部を有するホルダーとを具備し、前記発熱素子によって加熱された前記ローラーが前記ケーブル表面に配置された前記マーキングシート表面を線接触で押圧しながら回動することで、前記ケーブルに前記ケーブル識別情報が熱転写されることを特徴としたケーブルマーキング装置のサーマルヘッドである。
【００１９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のケーブルマーキング装置のサーマルヘッドであって、前記ローラーに、該ローラーの横断面円弧形状となっている面に沿った形状の熱伝導性シリコーンゴムが設けられていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のケーブルマーキング装置のサーマルヘッドであって、前記ローラーが前記ホルダーに着脱可能に設けられていることを特徴としている。
【００２１】
さらに、請求項４記載の発明は、請求項１から３いずれか１項記載のケーブルマーキング装置のサーマルヘッドであって、前記保持部が前記ホルダーから所定の角度を有して延設されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のサーマルヘッドを用いたケーブルマーキング装置によると、予めケーブルの識別情報を印刷したマーキングシートを用いて、ケーブル表面にマーキングすることができるため、従来のホットスタンプ装置やマーキング方法のように刻印盤を用いる必要がなくなり、その結果、マーキングに要する温度を低く設定することが可能となる（従来は、２００℃程度必要であるところを本発明の技術によると１６０℃〜１７０℃の温度で足りることが分かっている。）。また、この範囲の温度によって熱転写を行うので、熱転写した識別情報が瞬時に硬化し、擦れに強いマーキングが可能となる。
【００２３】
そして、予めケーブルの識別情報を印刷したマーキングシートを用いことができるため、従来の刻印盤を用いるホットスタンプ装置に比べ、文字や情報、色彩、漫画等々、様々なマーキングに容易に対応することが可能となり（特に、従来のホットスタンプ装置では、ホットスタンプ箔が１つの色でしかないので、種々の色を混在させてマーキングすることは困難であり、さらに、漫画等の絵図をマーキングすることも困難である。）、コストも大幅に抑えることが可能となる。
【００２４】
また、従来のインクジェット方式やレーザー方式に比べ、マーキング性能を格段に良くすることができる（マーキングした識別情報の劣化や消失が極めて少ない。）。さらに、インクジェット方式やレーザー方式に比べ、その装置を小さくすることができるため、可搬性に優れ、現場でのマーキング作業を極めて容易なものにすることが可能となる。
【００２５】
また、本発明のケーブルマーキング装置のサーマルヘッドによると、従来のヘッドのように板状であるとマーキングシート全体を覆う面積が必要となるが、本発明のローラー形状のサーマルヘッドでは前記ケーブルの表面に配置された前記マーキングシートの表面を線接触で押圧しながら回動し、前記ケーブル識別情報が熱転写されるので、非常に軽量コンパクトに構成することができ片手での保持操作も可能としている。またローラーが回動するということは１度に押圧するシートの長さに制限が無いので印刷情報の自由度を増すことができる。
【００２６】
またさらに、ローラーの横断面形状が円弧形状となっているため、従来のホットスタンプ装置に用いられている刻印盤では非常に困難であった曲面へのマーキングを容易なものとすることができるようになっている。
【００２７】
さらに、サーマルヘッドはローラーによる線接触でマーキングシートを押圧するため、従来の面接触による押圧に比べより確実な押圧力で熱転写することができるのでより密着性が高くなるという利点もある。
【００２８】
また、請求項２記載の発明によれば、サーマルヘッドのローラーが、ケーブルを押圧する面に熱伝導性シリコーンゴムを設けているため、ケーブルへの密着性が向上するとともに、ケーブルの損傷を防止することができる。
【００２９】
また、請求項３記載の発明によれば、サーマルヘッドのローラーがホルダーに着脱可能に設けられているため、ローラーが劣化しても容易に交換することができる。また、ケーブルの表面形状に応じて、横断面形状の異なるローラに交換することもできるので、様々な形状、太さのケーブルにマーキングすることができる。
【００３０】
また、請求項４記載の発明によれば、サーマルヘッドのローラー保持部がホルダーから所定の角度（好ましくは４５度）を有して延設されているので、作業者が押圧位置を確認しやすい。さらに、作業者が押圧力を掛けやすいので作業負担を軽減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るケーブルマーキング装置のサーマルヘッドの実施形態を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は斜視図である。
【図２】本発明に係るサーマルヘッドのホルダーを示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図である。
【図３】本発明に係るサーマルヘッドのローラー部の横断面図である。
【図４】本発明に係るサーマルヘッドのローラーを示した図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明に係るサーマルヘッドのローラーを軸支する軸を示した図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明に係るサーマルヘッドの使用状態の一例を示した図である。
【図７】従来例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係るケーブルマーキング装置のサーマルヘッドの一実施形態を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は斜視図を表している。
【００３３】
本実施例におけるサーマルヘッド１０は、図１に示すように、発熱素子Ｃと接続するためのホルダー１１と、マーキングシートＢをケーブルＡに押圧して熱転写するためのローラー部１６によって構成されている。
ローラー部１６は、ホルダー１１に延設された保持部１２に軸支されている。
サーマルヘッド１０のうち特にローラー部１６が発熱素子Ｃによって所定の温度まで加熱され、ケーブルＡの表面に配置されたマーキングシートＢ上面をローラー部１６が押圧しながら回動することによって、マーキングシートＢに印刷された識別情報をケーブルＡに熱転写することができる。ローラー部１６の押圧面は横断面形状が円弧形状となっていてケーブルＡに密着しやすく押圧力を高めることができるので、より安定して熱転写することができる。
サーマルヘッド１０の材質は熱伝導性が良好で、切削等の加工性の良い真鍮を使用しているが、これに限らずアルミ製など熱伝導性及び加工性が良く耐久性も高い材質を使用することが好ましい。
【００３４】
次に、本実施例におけるサーマルヘッド１０の構成を図２〜図５を参照して説明する。ホルダー１１は、図２に示すように、発熱素子Ｃを把持するためのホルダー１１と、ホルダー１１から延設された保持部１２から構成されている。保持部１２には切り欠き１３が設けられており、切り欠き１３には、ローラー部１６を軸支するための軸受１４が設けられている。また、ホルダー１１には発熱素子Ｃの外形に密着して把持する形状の発熱素子把持部１５が設けられている。
【００３５】
本実施例ではホルダー１１の一部が分割され、発熱素子Ｃを挟み込んでねじ止めすることによって把持する構造となっている。その他、発熱素子Ｃの熱を効率的に伝達できるように把持する構造であればこれに限らず、例えば、発熱素子Ｃ自体に雄ねじを形成し、発熱素子把持部１５にこれに対応する雌ねじ穴を形成して発熱素子Ｃをねじ込むことにより把持する構造でも良い。
【００３６】
保持部１２はホルダー１１より所定の角度αを有して延設されており、角度αは好ましくは３０°〜９０°、より好ましくは４５°に設定すると作業者が押圧位置を確認しやすい。また、作業者が押圧力を掛けやすいので作業負担を軽減することもできる。
【００３７】
また、保持部１２には切り欠き１３を設けることによって、ローラー部１６を容易に着脱可能にしている。これによって、ローラー部１６が劣化したり、押圧面の円弧形状を変更するための交換作業を非常に簡便に行うことができる。
【００３８】
次に、ローラー部１６は、図３の横断面図のように、ローラー１７と、ローラー１７に形成された軸穴２０に挿入されたローラー軸２１と、ローラー軸２１に形成されたねじ穴２２にねじ止めされホルダー１１の軸受１４に固定するための固定ねじ２３から構成されている。
【００３９】
ローラー部１６は、図１のように、ホルダー１１の保持部１２に設けられた切り欠き１３から挿入し、軸受け１４にローラー軸２１を軸支し、固定ねじ２３をねじ込むことによってその座面が軸受け１４に係合されて軸は完全に固定される。
ローラー１７はローラー軸２１と固定されておらず回動自在に軸支されているので、ローラー１７のみが回動することによって熱転写を行う構成となっている。
【００４０】
ローラー部１６は、ローラー１７とローラー軸２１が一体となった構造でホルダー１１の保持部１２に回動可能に軸支されていても良い。本実施例では、ローラー１７とローラー軸２１を別部材で構成することによって、ローラー１７が劣化した場合や、押圧面の円弧形状を変更する際の交換する部材を少なくかつコンパクトにすることができるので、ランニングコストを削減することができる。
【００４１】
ローラー１７は、図４（ａ）のように、ケーブルＡに押しつける押圧面１８の横断面形状が円弧形状の筒状体となっている。押圧面１８が円弧形状となっているので、ケーブルＡ外被に密着し押圧力を高めることができるので、より安定して熱転写することができる。
また、ローラー１７の押圧面１８表面を押圧面１８と同様の円弧形状の熱伝導性シリコーンゴム１９で覆うことにより、ケーブルＡ外被に微妙な凹凸があっても確実にローラー１７を密着することができ、安定した熱転写をすることができる。
さらに、熱伝導性シリコーンゴム１９の弾性により、ケーブル表面を傷つけることなく熱転写できるという利点もある。
【００４２】
ローラー１７には軸穴２０が設けられており、この軸穴２０に図５のローラー軸２１が回動可能に挿通されることによってローラー１７のみが回動する構造となっている。ローラー軸２１の両端には雌ねじのねじ穴２２が形成されており、このねじ穴２２には固定ねじ２３がねじ込まれる。
【００４３】
次に、本発明に係るサーマルヘッド１０の使用状態の一例を図６に示す。熱転写の作業手順としては、まず、サーマルヘッド１０を発熱素子Ｃによって所定の温度に加熱しておく。発熱素子Ｃは通常電熱式の発熱部分と持ち手部分で構成されていて、本実施例のサーマルヘッド１０では、ホルダー１１の発熱素子把持部１５が分割されて発熱素子Ｃを挟み込んで固定する形状となっている。このため、市販されている電熱式の半田コテ等も発熱素子として使用できるので、汎用性も非常に高く、サーマルヘッド１０のみを携帯していればよいのでよりコンパクトとなる利点がある。
【００４４】
マーキング作業は、第１に、ケーブルＡ表面の識別情報を熱転写させたい位置にマーキングシートＢを配置する。マーキングシートＢは作業者の一方の手で押えていても良いが、マーキングシートＢの一部に粘着剤を塗布しておき、その部分をケーブルＡに接着させてマーキングシートＢを固定しても良い。
【００４５】
第２に、サーマルヘッド１０のローラー部１６を固定されたマーキングシートＢ上を押圧しながら移動させる。ローラー部１６の横断面形状が円弧形状なので、ケーブルＡの表面にしっかりと密着し、より確実にマーキングすることができる。また、サーマルヘッド１０は非常にコンパクトで、その上、保持部１２が角度を有して延設されてローラー部１６が設けられているので押圧箇所の確認がし易い。そのため、熱転写の状況を目視しながら、熱転写が完了するまでサーマルヘッド１０を往復させればよいので、より確実に作業を行える。
【００４６】
また、押圧部分はローラーが回転しながら押圧する構造のため線接触で押圧することになる。そのため面接触による押圧の場合に比べてより少ない押圧力で熱転写できるので作業者の負担を減らすことができる。
さらに、押圧部分が横断面円弧形状で線接触のため、図６のようにケーブルＡが曲がっていても確実に押圧することができる。そのため、例えば、ケーブルがドラムに収納されている状態でも熱転写によるマーキングができるという利点もある。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、予めケーブルの識別情報を印刷したマーキングシートを用いてマーキング作業を行えるため、様々な識別情報をマーキングする必要がある場合に極めて好適である。また、サーマルヘッドが非常に軽量コンパクトに構成されているので、可搬性に優れ、ケーブルが曲がっていても容易にマーキングすることができ、さらに、既に敷設されたケーブルにも容易にマーキングすることもできる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ    ケーブル
Ｂ    マーキングシート
Ｃ    発熱素子
１０  サーマルヘッド
１１  ホルダー
１２  保持部
１３  切り欠き
１４  軸受
１５  発熱素子把持部
１６  ローラー部
１７  ローラー
１８  押圧面
１９  熱伝導性シリコーンゴム
２０  軸穴
２１  ローラー軸
２２  ねじ穴
２３  固定ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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