(57)【要約】【課題】本発明は回収して再利用しやすい材料を使用して十分な断熱効果を持つ上、表面に絵柄などの図面を表示することに適するコップホルダー製造方法の提供。【解決手段】複数の紙層を有するスタック８２を用意し、用意した前記スタックの一端部と該一端部の反対側にある他端部とを重ねて、前記スタックを上下開口する管状に巻いてから、前記一端部と前記他端部とが重なっている部分を加圧して結合させてホルダー本体２を製造することを特徴とするコップホルダー製造方法を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚の紙を複数回折り畳んで、複数の紙層を有するスタックに製造し、
製造した前記スタックの一端部と該一端部の反対側にある他端部とを重ねて、前記スタックを上下開口する管状に巻いてから、
前記一端部と前記他端部とが重なっている部分を加圧して結合させてホルダー本体を製造することを特徴とするコップホルダー製造方法。
【請求項２】
前記スタックが有する前記紙層として、吸水性が高く、且つ柔らかい紙材料を使用することを特徴とする請求項１に記載のコップホルダー製造方法。
【請求項３】
製造した前記スタックを前記管状に巻く前に、製造しようとするコップホルダー本体の上開口側にあたる端縁に、複数の切り込みを互いに間をあけて形成する工程が行われることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコップホルダー製造方法。
【請求項４】
製造した前記スタックを前記管状に巻く前に、製造しようとするコップホルダー本体の外表面側にあたる面に、平滑部と凹凸パターン部とを形成する工程が行われることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコップホルダー製造方法。
【請求項５】
製造した前記スタックを前記管状に巻く前に、製造しようとするコップホルダー本体の上開口が下開口より広くなるように、対応する形状に裁断されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコップホルダー製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のコップホルダー製造方法により製造されたホルダー本体と、
上板と該上板の周縁から突出するように形成された周壁とからなるキャップ手段と、を備えており、
前記ホルダー本体は、前記キャップ手段の前記周壁が突出する先端から更に延伸するようになっており、
前記キャップ手段の前記上板でコップの開口を覆うと共に、前記ホルダー本体で該コップの外周面を囲むことができるように構成されたことを特徴とするコップホルダー。
【請求項７】
前記キャップ手段を前記ホルダー本体から抜き取りやすいように、前記ホルダー本体の前記キャップ手段に隣接する端部に、環状のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のコップホルダー。
【請求項８】
前記平滑部に多数の孔が開けられていることを特徴とする請求項６及び請求項７のいずれか一項に記載のコップホルダー。
【請求項９】
前記多数の孔は１つの図柄を表示できるように並んでいることを特徴とする請求項８に記載のコップホルダー。
【請求項１０】
前記多数の孔は斜め格子状に並んでいることを特徴とする請求項８に記載のコップホルダー。
【請求項１１】
管状に形成された前記ホルダー本体の前記キャップ手段から離れた開口端縁の全長は、前記キャップ手段の前記周壁の先端縁の全長より大きいことを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれか一項に記載のコップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコップホルダー製造方法及び該方法を用いて製造されたコップホルダーに関し、特に、紙材料を用いるコップホルダー製造方法及び該方法を用いて製造されたコップホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙材料を用いる従来のコップホルダーは、段ボール材から作られたものがほとんどである。
【０００３】
例えば特許文献１では図１に示されるコップホルダー１１が開示されている。段ボール材から作られたコップホルダー１１は、断熱層１１０でコップ１００の外壁を覆ってから、その一端部１１１が他端部の表面１１２に重なって接着されている。
【０００４】
また、特許文献１では図２に示されるコップホルダーも開示されている。このコップホルダー１３は弾性材料により、ジグザグ状に連続した断面形状を有する円筒状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾登録実用新案第Ｍ３２０３５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１に示されているコップホルダー１１は段ボール材を使用するので、コストが高い上、コップに対応する円筒形状にするために接着剤が使用されており、例え回収しても接着剤の成分を除去した上で再利用することは難しい。また、図２に示されているコップホルダー１３はジグザグ状に連続した断面形状を有するので、表面に絵柄などの図面を表示することが難しく、美観性や宣伝の効果が乏しいという欠点がある。
【０００７】
従って、本発明は回収して再利用しやすい材料を使用して十分な断熱効果を持つ上、表面に絵柄などの図面を表示することに適するコップホルダー製造方法及び該製造方法を用いて製造されたコップホルダーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明は、例えばトイレットペーパーやペーパーナプキン、ペーパータオルなどに使用される吸水性に富む紙材料からなる少なくとも一枚の紙を複数回折り畳んで、複数の紙層を有するスタックに製造し、製造した前記スタックの一端部と該一端部の反対側にある他端部とを重ねて、前記スタックを上下開口する管状に巻いてから、前記一端部と前記他端部とが重なっている部分を加圧して結合させてホルダー本体を製造するコップホルダー製造方法と、この方法によって製造されたホルダー本体を使用するコップホルダーと、を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成により、本発明のコップホルダー製造方法は、トイレットペーパーやペーパーナプキン、ペーパータオルなどに使用される吸水性に富む紙材料を使用し、そして接着剤を使用せずに加圧結合により管状に製造されているので、回収して再利用することに適していると共に、本発明のコップホルダー製造方法により製造されたホルダー本体はコップホルダーとして使用した後、リサイクルしてトイレットペーパーやペーパーナプキン、ペーパータオル、またはテーブル拭きとして再利用することができる上、ジグザグ状の断面形状を有していないので、表面に絵柄やロゴなどの図面を表示することに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のコップホルダーの第１構成例が示されている斜視図である。
【図２】従来のコップホルダーの第２構成例が示されている斜視図である。
【図３】本発明の製造方法例が示されている説明図である。
【図４】上記製造方法例により製造されたホルダー本体の斜視図である。
【図５】本発明のコップホルダーの第２の好ましい実施形態の斜視図である。
【図６】本発明のコップホルダーの第２の好ましい実施形態のもう一つの使用例が示されている斜視図である。
【図７】本発明のコップホルダーの第３の好ましい実施形態の正面図である。
【図８】本発明のもう一つの製造方法例が示されている説明図である。
【図９】本発明のコップホルダーの第４の好ましい実施形態の正面図である。
【図１０】本発明のコップホルダーの第４の実施形態の使用方法が示されている説明図である。
【図１１】本発明のコップホルダーの第５の好ましい実施形態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では各図面を参照しながら、本発明のコップホルダーの製造方法及び該方法を用いて製造される各種のコップホルダーについて詳しく説明する。各図面において、構造や機能が類似する箇所には同じ番号がつけられている。
【００１２】
図３は本発明のコップホルダーの製造方法の応用例が示されている説明図である。
【００１３】
本発明のコップホルダーの製造方法は、まずステップＳ９１に示されるように、一枚の紙８１を複数回折り畳んで複数の紙層を有するスタック８２に製造する。
【００１４】
ここで使用される紙８１は、例えばトイレットペーパーやペーパーナプキン、ペーパータオルなどに使用される吸水性に富み且つ柔らかい紙材料からなるものが好ましい。
【００１５】
また、本発明は１枚の紙に限らず、互いに重なった複数枚の紙を用意して折り畳んで１つのスタック８２として製造することもできる。
【００１６】
続いて、用意できたスタック８２をステップＳ９２に示されるように、スタック８２の一端部と該一端部の反対側にある他端部とを重ねて、スタック８２を上下開口する管状に巻く。一端部と他端部とが重なっている部分は他の部分より厚くなっている。
【００１７】
ここで、スタック８２を管状に巻く時は、上開口端縁２２の全長が、下開口端縁２１の全長以上である逆円錐台形状となるように巻くことが好ましい。この逆円錐台形状のテーパー角は、使用するコップの外径のテーパー角と一致することが好ましい。
【００１８】
続いて、重なっているスタック８２の一端部と他端部とをステップＳ９３に示されているように、エンボススタンプ２００で加圧して結合させることによって、管状のホルダー本体２を製造することができる。ここで、互いに結合しているスタック８２の一端部と他端部とが重なっている部分の厚さは、スタック８２の他の部分の厚さ以下になることで、より強固な結合効果を得ることができる。
【００１９】
また、エンボススタンプ２００で円筒状のホルダー本体２の外表面に凹凸を有する凹凸パターン部２４を形成することができ、そして凹凸パターン部２４以外の部分は表面凹凸を有しない平滑部２３となる。
【００２０】
ここで、凹凸パターン部２４は互いに離間するように複数形成され、従って該複数の凹凸パターン部２４の間に複数の平滑部２３が画成される。
【００２１】
凹凸パターン部２４は、ステップＳ９１で製造したスタック８２を管状に巻く（ステップＳ９２）前に、製造しようとするコップホルダー本体２の外表面側にあたる面に、エンボススタンプ２００で加圧して形成される。
【００２２】
以上のように、本発明のコップホルダーの製造方法によれば、図４に示されるコップホルダーのホルダー本体２を製造することができる。図示のように、スタック８２から管状に製造されたホルダー本体２はコップ１００の外表面を覆うことができると共に、複数の紙層で断熱効果を発揮することができる。更に、凹凸パターン部２４にある表面凹凸は、手で持ちやすい効果が得られると共に、所定のパターン、例えば商品の図柄や会社のロゴなどを形成して美観や宣伝効果を得ることもできる。
【００２３】
図５及び図６では上記本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２の第２の実施形態例が示されている。
【００２４】
図示されているように、本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２は、表面凹凸を有しない平滑部２３に、多数の菱形の孔２３１が斜め格子状に並ぶように開けられていると共に、互いに交差しあう複数の接続条２３２が各孔２３１の間に画成されている。
【００２５】
孔２３１は、ステップＳ９１で製造したスタック８２を管状に巻く（ステップＳ９２）前に、製造しようとするコップホルダー本体２の外表面側にあたる面に開けられる。
【００２６】
このように、多数の菱形の孔２３１が斜め格子状に並ぶように形成された平滑部２３は伸縮性を持つようになり、図５、図６に示されているようにサイズの異なるコップに対応することができる。
【００２７】
図７では、上記本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２の第３の実施形態例が示されている。
【００２８】
図示されているように、この第３の実施形態例は第２の実施形態例と同じように、表面凹凸を有しない平滑部２３に多数の孔２３１が開けられているが、ここでの多数の孔２３１は併せて１つの図柄（ここではコーヒーカップの図柄）を表示できるように並んでいる。
【００２９】
図８は本発明のコップホルダーの製造方法のもう一つの応用例が示されている説明図である。
【００３０】
図示のように、このもう一つの応用例は、図３に示されている応用例と同じように、一枚の紙８１を複数回折り畳んで複数の紙層を有するスタック８２に製造するステップＳ９１と、スタック８２の一端部と該一端部の反対側にある他端部とを重ねて、スタック８２を上下開口する管状に巻くステップＳ９２と、重なっているスタック８２の一端部と他端部とをエンボススタンプ２００で加圧して結合させるステップＳ９３と、を実行するが、ステップＳ９２を実行する前に、ホルダー本体２の上開口端縁２２に対応するスタック８２の一端縁に、互いに間をあけて複数の切り込み２２１を形成するステップＳ９１ａが追加されている。
【００３１】
また、このもう一つの応用例において、スタック８２を上下開口する管状に巻くステップＳ９２では、上開口端縁２２の全長が、下開口端縁２１の全長と一致する中空円柱台形状となるように巻く。
【００３２】
図９〜図１０では上記本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２の第４の実施形態例が示されている。この第４の実施形態例は、即ち上記本発明のもう一つの製造方法例により製造されたものである。
【００３３】
図９に示されているように、管状に巻かれた第４の実施形態例のホルダー本体２の上開口端縁２２には、複数の切り込み２２１が互いに間をあけて形成されている。
【００３４】
図１０に示されているように、上記本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２の第４の実施形態例は、通常逆円錐台形状になっているコップに対応しない中空円柱台形状になっているが、上開口端縁２２に、複数の切り込み２２１が互いに間をあけて形成されているので、この第４の実施形態例の上端部はコップの形状に応じて変形することができるようになる。即ち、第４の実施形態例は逆円錐台形状に巻かれる必要がないため、より簡単に製造することができる上、上開口端縁２２に、複数の切り込み２２１が互いに間をあけて形成されていることで、外径のテーパー角が異なる多種類のコップに対応して適用することができる。
【００３５】
図１１では、上記本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２の第５の実施形態例が示されている。図示されているように、この第５の実施形態例では上記本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２のほか、更にキャップ手段３を備えている。
【００３６】
キャップ手段３は、上板３１と、該上板３１の周縁から突出するように形成された周壁３２と、を有するように形成されている。
【００３７】
本発明のコップホルダーの製造方法により製造されるホルダー本体２は、キャップ手段３の周壁３２が突出する先端から更に延伸するように周壁３２に取り付けられていると共に、キャップ手段３に隣接する上端部に、環状のミシン目２２２が形成されている。
【００３８】
即ち、この第５の実施形態例は、キャップ手段３の上板３１でコップ１００の開口を覆うことができると共に、ホルダー本体２で該コップ１００の外周面を囲むことができる。
【００３９】
更に、ホルダー本体２にミシン目２２２が形成されているので、コップの中身を飲用しようとする時、ミシン目２２２によりキャップ手段３をホルダー本体２から抜き取ることができる。
【００４０】
また、この第５の実施形態において、管状に形成されたホルダー本体２のキャップ手段３から離れた下開口端縁２１の全長は、キャップ手段３の周壁３２の先端縁の全長より大きいように形成されている。
【００４１】
この形状は、複数の紙層２０１を有するスタックを上下開口する管状に巻く際に、ホルダー本体２の下開口端縁２１の全長が、上開口端縁２２の全長より長い円錐台形状に巻くことによって形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
上記構成により、本発明のコップホルダー製造方法は、トイレットペーパーやペーパーナプキン、ペーパータオルなどに使用される吸水性に富む紙材料を使用し、そして接着剤を使用せずに加圧結合により管状に製造されているので、回収して再利用することに適していると共に、本発明のコップホルダー製造方法により製造されたホルダー本体はコップホルダーとして使用した後、リサイクルしてトイレットペーパーやペーパーナプキン、ペーパータオル、またはテーブル拭きとして再利用することができる上、ジグザグ状の断面形状を有していないので、表面に絵柄やロゴなどの図面を表示することに適している。
【符号の説明】
【００４３】
１００    コップ
２        ホルダー本体
２１      下開口端縁
２２      上開口端縁
２００    エンボススタンプ
２２１    切り込み
２２２    ミシン目
２３      平滑部
２３１    孔
２３２    接続条
２４      凹凸パターン部
３        キャップ手段
３１      上板
３２      周壁
８１      紙
８２      スタック
Ｓ９１    ステップ
Ｓ９１ａ  ステップ
Ｓ９２    ステップ
Ｓ９３    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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