(57)【要約】【課題】木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部Ｈを、この壁又は床の耐火性を損なうことなく、容易且つ適切に耐火処理できるようにする。【解決手段】筒一端３ａ側に外鍔３ｃを備えて前記壁Ｗ又は床Ｆの構成材に形成された貫通穴Ｈａにこの壁Ｗ又は床Ｆの一方側から前記外鍔３ｃが引っかかる位置まで挿通されてこの外鍔３ｃにおいて固定されると共に、内部を前記配管・配線Ｐの通過空間とした金属製のスリーブ体３と、このスリーブ体３を通過する配管・配線Ｐとスリーブ体３の内面との間に充填された内側不燃材４と、前記貫通穴Ｈａとスリーブ体３の外面との間に充填された外側不燃材５とを備えてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部の耐火処理構造であって、
筒一端側に外鍔を備えて前記壁又は床の構成材に形成された貫通穴にこの壁又は床の一方側から前記外鍔が引っかかる位置まで挿通されてこの外鍔において固定されると共に、内部を前記配管・配線の通過空間とした金属製のスリーブ体と、
このスリーブ体を通過する配管・配線とスリーブ体の内面との間に充填された内側不燃材と、
前記貫通穴とスリーブ体の外面との間に充填された外側不燃材とを備えてなることを特徴とする配管・配線の貫通部の耐火処理構造。
【請求項２】
木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部の耐火処理構造であって、
筒一端側に外鍔を備えて前記壁又は床の構成材に形成された貫通穴にこの壁又は床の一方側から前記外鍔が引っかかる位置まで挿通されてこの外鍔において固定されると共に、内部を前記配管・配線の通過空間とした金属製のスリーブ体と、
環状をなすと共に前記貫通穴に前記位置まで挿通されたスリーブ体における前記壁又は床の他方側に突き出されている箇所を内側に通してこの壁又は床の他方側において前記構成材に固定される金属製のフランジ体と、
前記スリーブ体を通過する配管・配線とスリーブ体の内面との間に充填された内側不燃材と、
前記貫通穴とスリーブ体の外面との間に充填された外側不燃材とを備えてなることを特徴とする配管・配線の貫通部の耐火処理構造。
【請求項３】
スリーブ体は、その筒一端及び筒他端をそれぞれ、耐火構造となる壁又は床の外面よりも外側に位置させるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管・配線の貫通部の耐火処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部に適用される耐火処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物において防火区画を構成する壁や床は、下地材の外側に石膏ボードなどの耐火被覆材を張り込んだ耐火構造となっている。かかる耐火被覆材の外側には、必要に応じて化粧材や化粧シートなどが張り込まれる。しかるに、こうした壁や床を貫通して配管・配線を設置する場合には、この配管・配線の貫通部の耐火処理が必要不可欠となる。すなわち、このような壁や床の貫通部には、かかる貫通部から火炎が壁や床の内部に入り込まないようにすることと、かかる貫通部を抜けて火炎が他の区画に進入しないようにすることが、求められる。この両者の要請を満たす手法として、かかる貫通部の内部を石膏ボードなど不燃材により構成すると共に、この貫通部に通される配管・配線と貫通部の内面との間にモルタルなどの不燃材を充填する処理構造がある。しかるに、かかる処理構造では、壁や床の内部に前記石膏ボードなどを取り付けなければならないことから、貫通部の開口を比較的大きくとらざる得ず、したがって、壁や床を構成する根太などの構造材の配置との関係から貫通部を形成する位置も制約を受けざるを得なかった。また、貫通部と配管・配線との間の間隔も最小限化し難いことから、両者の間にモルタルなどを充填するにあたってはこれを硬化までの間保持するための格別の養生処理を必要とさせるところであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部を、この壁又は床の耐火性を損なうことなく、容易且つ適切に耐火処理できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、配管・配線の貫通部の耐火処理構造を、木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部の耐火処理構造であって、
筒一端側に外鍔を備えて前記壁又は床の構成材に形成された貫通穴にこの壁又は床の一方側から前記外鍔が引っかかる位置まで挿通されてこの外鍔において固定されると共に、内部を前記配管・配線の通過空間とした金属製のスリーブ体と、
このスリーブ体を通過する配管・配線とスリーブ体の内面との間に充填された内側不燃材と、
前記貫通穴とスリーブ体の外面との間に充填された外側不燃材とを備えてなるものとした。
【０００５】
かかる耐火処理構造によれば、第一に、前記壁又は床に前記スリーブ体を通すことができる必要最小限の大きさの貫通穴を形成するだけで、この壁又は床の耐火性に影響を与えることなく配管・配線がこの壁又は床を通過するようにできる。従って、第二に、前記壁又は床を構成する構造材の配置に、かかる配管・配線を通す前記貫通部の形成位置が影響され難く、こうした配管・配線に依存する住宅設備機器などの設置位置の自由度を高めることができる。また、第三に、前記貫通穴にスリーブ体を挿通した後、外側不燃材と内側不燃材を充填するだけで、容易且つ確実に前記貫通部に耐火性を付与させることができる。
【０００６】
前記耐火処理構造がさらに、環状をなすと共に前記貫通穴に前記位置まで挿通されたスリーブ体における前記壁又は床の他方側に突き出されている箇所を内側に通してこの壁又は床の他方側において前記構成材に固定される金属製のフランジ体を備えたものとしておくこともある。
【０００７】
また、前記スリーブ体を、その筒一端及び筒他端をそれぞれ、耐火構造となる壁又は床の外面よりも外側に位置させるように構成させておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、木造建築物において耐火構造となる壁又は床における配管・配線の貫通部を、この壁又は床の耐火性を損なうことなく、容易且つ適切に耐火処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１はこの発明の一実施の形態にかかる耐火処理構造を構成するスリーブ体の斜視図である。
【図２】図２は床に前記耐火処理構造を適用した例を示した断面構成図である。
【図３】図３は前記スリーブ体及びこのスリーブ体に組み合わされるフランジ体の分離斜視図である。
【図４】図４は床に図３のスリーブ体及びフランジ体を利用して前記耐火処理構造を構成した例を示した断面構成図である。
【図５】図５は一般壁に前記耐火処理構造を適用した例を示した断面構成図である。
【図６】図６は界壁に前記耐火処理構造を適用した例を示した断面構成図である。
【図７】図７は外壁に前記耐火処理構造を適用した例を示した断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる耐火処理構造は、木造建築物において耐火構造となる壁Ｗ又は床Ｆにおける配管・配線Ｐの貫通部Ｈに適用されるものである。すなわち、かかる耐火処理構造は、壁Ｗの下地材１の外側に石膏ボードなどの耐火被覆材２を張り込んでなる耐火構造を持った壁Ｗ、または、床Ｆの下地材１の外側に石膏ボードなどの耐火被覆材２を張り込んでなる耐火構造を持った床Ｆを通じて、これらの壁Ｗ又は床Ｆによって仕切られる一方側空間（あるいは一方側区画）から他方側空間（あるいは他方側区画）に配管・配線Ｐを引き込むようにする場合に、このために壁Ｗ又は床Ｆに形成される貫通部Ｈに適用されて、かかる貫通部Ｈの形成が前記壁Ｗ又は床Ｆの耐火性に影響を与えないようにするものである。すなわち、かかる耐火処理構造は、前記壁Ｗ又は床Ｆに前記貫通部Ｈを形成させた場合であっても、かかる壁Ｗ又は床Ｆの内部に火炎を入り込ませてしまう事態、および、延焼を前記壁Ｗ又は床Ｆによって阻止できなくなる事態を、生じさせないようにするものである。
【００１１】
かかる耐火処理構造は、スリーブ体３と、内側不燃材４と、外側不燃材５とを含む。
【００１２】
スリーブ体３は、不燃性であり、鉄などの金属から構成される。かかるスリーブ体３は、筒両端３ａ、３ｂを共に開放させている。また、かかるスリーブ体３は、その筒一端３ａ側に外鍔３ｃを備えて前記壁Ｗ又は床Ｆの構成材に形成された貫通穴Ｈａにこの壁Ｗ又は床Ｆの一方側から前記外鍔３ｃが引っかかる位置まで挿通されてこの外鍔３ｃにおいて固定されると共に、内部を前記配管・配線Ｐの通過空間としている。
【００１３】
図示の例では、スリーブ体３は、円筒状をなす筒状主体３ｄと、この筒状主体３ｄと組み合わされて前記外鍔３ｃを構成する外鍔構成体３ｅとからなっている。かかる筒状主体３ｄの厚さは０．５ｍｍ以上であることが好ましい。図示の例では、筒状主体３ｄは、螺旋状に巻かれた帯状をなす金属板３ｈによって構成されている。図中、符号３ｉで示すのは、筒状主体３ｄを構成する前記金属板３ｈの継目に形成されたハゼ締め部である。また、外鍔構成体３ｅは、前記筒状主体３ｄの外径と略等しい内径を備えた短寸円筒体３ｆの筒一端に、この筒一端を巡り且つこの筒一端から外側に張り出す環状板部３ｇを一体に形成させてなる。図示の例では、かかる外鍔構成体３ｅの短寸円筒体３ｆ内に筒状主体３ｄを通した状態で、この短寸円筒体３ｆと筒状主体３ｄとを筒状主体３ｄの内側から打ち込まれるビス３ｊによって固定するようにしている。外鍔構成体３ｅは筒状主体３ｄの筒一端側に偏った位置に取り付けられている。これによって、スリーブ体３は、その筒一端３ａ側に前記外鍔３ｃを備えるようになっている。前記筒状主体３ｄと前記外鍔構成体３ｅとは溶着その他の公知の手法によって固着されていれば足り、また、図示の例とは異なりかかる外鍔３ｃは筒状主体３ｄと一体に成形されていてもかまわない。
【００１４】
内側不燃材４は、前記スリーブ体３を通過する配管・配線Ｐとスリーブ体３の内面との間に充填される。かかる内側不燃材４としては、典型的には、ロックウール、モルタル、グラスウールなどを利用することができる。
【００１５】
外側不燃材５は、前記貫通穴Ｈａとスリーブ体３の外面との間に充填される。かかる外側不燃材５としては、典型的には、耐火性のあるシール材などを利用することができる。
【００１６】
まず、前記壁Ｗ又は床Ｆの構成材としての下地材１（図示の例では合板又は石膏ボード）と、この下地材１の外側に張り込まれる前記壁Ｗ又は床Ｆの構成材としての耐火被覆材２（図示の例では石膏ボード）とにそれぞれ、前記貫通部Ｈを構成する貫通穴Ｈａを形成させておく。かかる貫通穴Ｈａの穴径は、スリーブ体３の外径よりやや大きく、かつ、外鍔３ｃの外径より小さくなるようにしておく。次に、前記下地材１の貫通穴Ｈａに前記壁Ｗ又は床Ｆの一方側から前記外鍔３ｃがこの貫通穴Ｈａの引っかかる位置までスリーブ体３を挿通すると共に、この外鍔３ｃを前記下地材１に固着する。図示の例では、かかる外鍔３ｃを通じて下地材１に打ち込まれる釘ないしビスによって、かかる外鍔３ｃを下地材１に固着させている。かかる外鍔３ｃには、必要に応じて、かかる釘などの通し穴を設けておいてもかまわない。次に、前記壁Ｗ又は床Ｆの構成材としての耐火被覆材２の貫通穴Ｈａにスリーブ体３を通すようにして耐火被覆材２を張り込む。次に、耐火被覆材２の貫通穴Ｈａとスリーブ体３の外面との間に壁Ｗ又は床Ｆの外側から外側不燃材５を充填する。このとき、前記外鍔３ｃの固定側ではこの外鍔３ｃが外側不燃材５の充填底となる。最後に、スリーブ体３内に配管若しくは配線、又は配管及び配線を通すと共に、スリーブ体３の内面と配管・配線Ｐとの間に壁Ｗ又は床Ｆの外側から内側不燃材４を充填する。
【００１７】
かかる耐火処理構造によれば、第一に、前記壁Ｗ又は床Ｆに前記スリーブ体３を通すことができる必要最小限の大きさの貫通穴Ｈａを形成するだけで、この壁Ｗ又は床Ｆの耐火性に影響を与えることなく配管・配線Ｐがこの壁Ｗ又は床Ｆを通過するようにできる。従って、第二に、前記壁Ｗ又は床Ｆを構成する構造材の配置に、かかる配管・配線Ｐを通す前記貫通部Ｈの形成位置が影響され難く、こうした配管・配線Ｐに依存する住宅設備機器などの設置位置の自由度を高めることができる。また、第三に、前記貫通穴Ｈａにスリーブ体３を挿通した後、外側不燃材５と内側不燃材４を充填するだけで、容易且つ確実に前記貫通部Ｈに耐火性を付与させることができる。
【００１８】
図２は、耐火構造となる床Ｆの前記貫通部Ｈに耐火処理構造を適用した例を示している。この例では、床Ｆを構成する下地材１に形成された貫通穴Ｈａにこの下地材１に外鍔３ｃが引っかかる位置までスリーブ体３をその筒他端３ｂから挿通してこの下地材１に外鍔３ｃを固定した後、この下地材１上に二枚の耐火被覆材２、２を張り込むと共に、この下地材１の下方に二枚の耐火被覆材２、２（下層階において天井となる。）を張り込むようにしている。この例では、スリーブ体３は、その筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる床Ｆの外面よりも外側に位置させている。これにより、かかる床Ｆの外面に沿って伝播してくるような火炎が貫通部Ｈにおいて床Ｆ内に入り込む向きに案内されることがないようにしている。この場合、スリーブ体３の全長は３５０ｍｍ〜４２０ｍｍ、筒一端３ａから外鍔３ｃまでの距離は４５ｍｍ〜６５ｍｍ、外鍔３ｃから筒他端３ｂまでの距離は３０５ｍｍ〜３５５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。このようにしておけば、一般的な厚さの床Ｆの貫通部Ｈに実施の形態にかかる耐火処理構造を適用した場合、スリーブ体３の筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる床Ｆの外面から１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で突き出させることができる。
【００１９】
かかる耐火処理構造は、さらに、環状をなすと共に、前記貫通穴Ｈａに前記外鍔３ｃを引っかける位置まで挿通されたスリーブ体３における前記壁Ｗ又は床Ｆの他方側に突き出されている箇所を内側に通してこの壁Ｗ又は床Ｆの他方側において前記構成材に固定される金属製のフランジ体６を含んだものとしておくこともある。図３及び図４に示される例では、かかるフランジ体６は前記外鍔構成体３ｅと実質的に同一の構造を備え、短寸円筒体６ａと環状板部６ｂとを有している。図４に示される例では、床Ｆを構成する下地材１に形成された貫通穴Ｈａにこの下地材１に外鍔３ｃが引っかかる位置までスリーブ体３をその筒他端３ｂから挿通してこの下地材１に外鍔３ｃを固定した後、この下地材１上に二枚の耐火被覆材２、２を張り込むと共に、この下地材１の下方に一枚の耐火被覆材２（下層階において天井となる。）を張り込んだ状態から、フランジ体６の短寸円筒体６ａの内側にスリーブ体３の筒他端３ｂ側を通しながら前記環状板部６ｂがこの耐火被覆材２に引っかかる位置までこの耐火被覆材２に形成された貫通穴Ｈａに短寸円筒体６ａを挿通してこの環状板部６ａをこの耐火被覆材２に固定させている。そして、この後に、この耐火被覆材２の下にさらに耐火被覆材２を張り込むようにしている。このようにした場合、スリーブ体３を、その筒一端３ａ側と筒他端３ｂ側とにおいてそれぞれ、前記構成材に支持させることができると共に、フランジ体６によってスリーブ体３の筒他端３ｂ側においても外側不燃材５の充填底を形成させることができる。
【００２０】
図５は、耐火構造となる壁Ｗ（一般壁Ｗ、典型的には戸建て住宅の部屋間を仕切る壁Ｗ）の前記貫通部Ｈに耐火処理構造を適用した例を示している。この例では、壁Ｗの一面側にある下地材１に形成された貫通穴Ｈａにこの下地材１に外鍔３ｃが引っかかり、かつ、壁Ｗの他面側にある下地材１に形成された貫通穴Ｈａにスリーブ体３の筒他端３ｂが入り込む位置までスリーブ体３をその筒他端３ｂから挿通して壁Ｗの一面側にある下地材１に外鍔３ｃを固定した後、この壁Ｗの一面側にある下地材１の外側に二枚の耐火被覆材２、２を張り込み、かつ、この壁Ｗの他面側にある下地材１の外側に二枚の耐火被覆材２、２を張り込むようにしている。この例でも、スリーブ体３は、その筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる壁Ｗの外面よりも外側に位置させている。これにより、かかる壁Ｗの外面に沿って伝播してくるような火炎が貫通部Ｈにおいて壁Ｗ内に入り込む向きに案内されることがないようにしている。図５中、符号７は遮音材を示している。この場合、スリーブ体３の全長は２００ｍｍ〜３５０ｍｍ、筒一端３ａから外鍔３ｃまでの距離は４５ｍｍ〜１２０ｍｍ、外鍔３ｃから筒他端３ｂまでの距離は１５５ｍｍ〜２３０ｍｍの範囲としておくことが好ましい。このようにしておけば、前記一般壁Ｗの貫通部Ｈに実施の形態にかかる耐火処理構造を適用した場合、スリーブ体３の筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる壁Ｗの外面から１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で突き出させることができる。
【００２１】
図６は、耐火構造となる壁Ｗ（界壁Ｗ、典型的には集合住宅の世帯間を仕切る壁Ｗ）の前記貫通部Ｈに耐火処理構造を適用した例を示している。この例では、壁Ｗの一面側にある下地材１に形成された貫通穴Ｈａにこの下地材１に外鍔３ｃが引っかかり、かつ、壁Ｗの他面側にある下地材１に形成された貫通穴Ｈａにスリーブ体３の筒他端３ｂが入り込む位置までスリーブ体３をその筒他端３ｂから挿通して壁Ｗの一面側にある下地材１に外鍔３ｃを固定した後、この壁Ｗの一面側にある下地材１の外側に二枚の耐火被覆材２、２を張り込み、かつ、この壁Ｗの他面側にある下地材１の外側に二枚の耐火被覆材２、２を張り込むようにしている。この例でも、スリーブ体３は、その筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる壁Ｗの外面よりも外側に位置させている。これにより、かかる壁Ｗの外面に沿って伝播してくるような火炎が貫通部Ｈにおいて壁Ｗ内に入り込む向きに案内されることがないようにしている。図６中、符号７は遮音材を示している。この場合、スリーブ体３の全長は２８０ｍｍ〜４３０ｍｍ、筒一端３ａから外鍔３ｃまでの距離は６０ｍｍ〜１３５ｍｍ、外鍔３ｃから筒他端３ｂまでの距離は２２０ｍｍ〜２９５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。このようにしておけば、前記界壁Ｗの貫通部Ｈに実施の形態にかかる耐火処理構造を適用した場合、スリーブ体３の筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる壁Ｗの外面から１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で突き出させることができる。
【００２２】
図７は、耐火構造となる壁Ｗ（外壁Ｗ）の前記貫通部Ｈに耐火処理構造を適用した例を示している。この例では、壁Ｗにおける建築物の屋外側にある下地材１に形成された貫通穴Ｈａにこの下地材１に外鍔３ｃが引っかかり、かつ、壁Ｗにおける建築物の屋内側にある下地材１に形成された貫通穴Ｈａにスリーブ体３の筒他端３ｂが入り込む位置までスリーブ体３をその筒他端３ｂから挿通して前記屋外側にある下地材１に外鍔３ｃを固定した後、この屋外側にある下地材１の外側に三枚の耐火被覆材２…２（ケイ酸カルシウム板）を張り込み、かつ、前記屋内側にある下地材１の外側に二枚の耐火被覆材２、２（石膏ボード）を張り込むようにしている。この例でも、スリーブ体３は、その筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる壁Ｗの外面よりも外側に位置させている。これにより、かかる壁Ｗの外面に沿って伝播してくるような火炎が貫通部Ｈにおいて壁Ｗ内に入り込む向きに案内されることがないようにしている。図７中、符号８は断熱材、符号９はサイディングボード、符号１０はサイディングボードの貫通穴とスリーブ体３の筒一端３ａとの間の空隙を埋める耐火性のシール材、符号１１は木タイルを示している。この場合、スリーブ体３の全長は２５０ｍｍ〜３００ｍｍ、筒一端３ａから外鍔３ｃまでの距離は９０ｍｍ、外鍔３ｃから筒他端３ｂまでの距離は１６０ｍｍ〜２１０ｍｍの範囲としておくことが好ましい。このようにしておけば、前記外壁Ｗの貫通部Ｈに実施の形態にかかる耐火処理構造を適用した場合、スリーブ体３の筒一端３ａ及び筒他端３ｂをそれぞれ、耐火構造となる壁Ｗの外面、すなわち、前記耐火被覆材２の外面から１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で突き出させることができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ｗ  壁
Ｆ  床
Ｐ  配管・配線
３  スリーブ体
３ａ  筒一端
３ｃ  外鍔
４  内側不燃材
５  外側不燃材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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