(57)【要約】【課題】燃焼性及び加熱能力をより一層向上させることができるとともに、低コストにて耐熱性を向上させることができるコンロ用ガスバーナを提供する。【解決手段】バーナヘッド本体１ａに取り付けられるバーナベース２と、バーナベース２上に載置されるバーナキャップ３と、バーナキャップ３の周縁部に複数形成され、バーナベース２上にバーナキャップ３を載置した状態で当該バーナベース２とバーナキャップ３との間で燃焼ガスを噴出するための炎口を形成する溝部３ａとを具備したコンロ用ガスバーナにおいて、隣り合う２つの溝部３ａは、バーナキャップ３の外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部４を成すとともに、当該炎形成部４がバーナキャップ３の周方向に亘って複数形成されたものである。【選択図】図３
2013245876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナヘッド本体に取り付けられるバーナベースと、
該バーナベース上に載置されるバーナキャップと、
前記バーナベース又はバーナキャップの周縁部に複数形成され、前記バーナベース上にバーナキャップを載置した状態で当該バーナベースとバーナキャップとの間で燃焼ガスを噴出するための炎口を形成する溝部と、
を具備したコンロ用ガスバーナにおいて、
隣り合う２つの前記溝部は、前記バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部を成すとともに、当該炎形成部が前記バーナベース又はバーナキャップの周方向に亘って複数形成されたことを特徴とするコンロ用ガスバーナ。
【請求項２】
前記溝部は、前記バーナキャップに形成されたことを特徴とする請求項１記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項３】
前記バーナキャップは、アルミダイカストから成ることを特徴とする請求項２記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項４】
前記溝部は、前記バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって上方に所定角度傾斜して成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載のコンロ用ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナベース上にバーナキャップを載置した状態で当該バーナベースとバーナキャップとの間で燃焼ガスを噴出するための炎口が形成されるコンロ用ガスバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンロ用ガスバーナは、通常、ガスと空気（一次空気）とを混合しつつ導入する混合管と、該混合管の先端部に形成されたバーナヘッド本体と、バーナヘッド本体に取り付けられるバーナベースと、バーナベース上に載置されるバーナキャップとを具備しているとともに、バーナキャップの周縁部には、外方に向かって放射状に延びた複数の溝部が形成されている。かかる溝部は、バーナベース上にバーナキャップを載置した状態で当該バーナベースとバーナキャップとの間で炎口を形成するものであり、例えば特許文献１にて開示されているように、バーナキャップの周縁部において等間隔に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１４６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のコンロ用ガスバーナにおいては、炎口を形成するための溝部がバーナキャップの周縁部で互いに等間隔に形成されているため、二次空気との接触面積が不十分となってしまい、加熱能力をより一層向上させるのに限界があった。また、バーナキャップには、使用時、極めて高い温度が付与されることから、その温度に耐え得る耐熱性が要求されることから、製造コストが嵩んでしまうという不具合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、燃焼性及び加熱能力をより一層向上させることができるとともに、低コストにて耐熱性を向上させることができるコンロ用ガスバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、バーナヘッド本体に取り付けられるバーナベースと、該バーナベース上に載置されるバーナキャップと、前記バーナベース又はバーナキャップの周縁部に複数形成され、前記バーナベース上にバーナキャップを載置した状態で当該バーナベースとバーナキャップとの間で燃焼ガスを噴出するための炎口を形成する溝部とを具備したコンロ用ガスバーナにおいて、隣り合う２つの前記溝部は、前記バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部を成すとともに、当該炎形成部が前記バーナベース又はバーナキャップの周方向に亘って複数形成されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンロ用ガスバーナにおいて、前記溝部は、前記バーナキャップに形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のコンロ用ガスバーナにおいて、前記バーナキャップは、アルミダイカストから成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１つに記載のコンロ用ガスバーナにおいて、前記溝部は、前記バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって上方に所定角度傾斜して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、隣り合う２つの溝部は、バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部を成すとともに、当該炎形成部がバーナベース又はバーナキャップの周方向に亘って複数形成されたので、燃焼性及び加熱能力をより一層向上させることができるとともに、低コストにて耐熱性を向上させることができる。
【００１１】
すなわち、炎形成部を成す隣り合う２つの溝部から噴出される火炎が互いに補炎することで燃焼反応が促進され、かつ、互いの炎が衝突して１つの炎が生成されることから、燃焼性及び加熱能力を向上させることができるとともに、炎形成部の２つの溝部を隔成する壁部の形状が外側から内側に向かって幅が広がる形状とされることから、炎周囲の熱を内側に逃がすことができ、低コストにて耐熱性を向上させることができるのである。
【００１２】
さらに、隣り合う２つの溝部が、バーナキャップの外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部を成すので、炎形成部を隔成する壁部の形状のうち外側の部位の幅を大きな寸法とすることができる。したがって、その大きな寸法とされた外側の部位にて燃焼に必要な二次空気をより多く取り込むことができ、生成される炎の長さを短くすることができるとともに、加熱効率をより高めることができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、溝部は、バーナベースから取外し及び取付けが容易なバーナキャップに形成されたので、高温酸化による劣化等による寿命の際、交換を容易に行わせることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、バーナキャップは、アルミダイカストから成るので、耐熱性を有した鍛造品等から成るものに比べて、より製造コストを低下させることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、溝部は、バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって上方に所定角度傾斜して成るので、五徳等によってバーナキャップ上に載置された鍋等の調理器具に炎を向けることができ、加熱面積を増やすことにより加熱効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るコンロ用ガスバーナを示す縦断面図
【図２】同コンロ用ガスバーナにおけるバーナキャップを示す平面図
【図３】同バーナキャップを示す裏面図
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】同コンロ用ガスバーナの炎口から炎が生成された状態を示す拡大模式図
【図６】同コンロ用ガスバーナにおけるバーナベースを示す平面図
【図７】同バーナベースを示す裏面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るコンロ用ガスバーナは、鍋等の調理器具を加熱するためのもので、図１に示すように、混合管１と、バーナベース２と、バーナキャップ３とから主に構成されている。このうち、混合管１は、コンロの燃焼ガス供給管（不図示）等に接続されるとともに、当該燃焼ガス供給管との接続部に形成されたノズルにより一定量の燃焼ガスが燃焼用の空気（一次空気）と共に導入されるようになっている。
【００１８】
この混合管１の先端部には、バーナヘッド本体１ａが形成されており、当該バーナヘッド本体１ａ上にバーナベース２が取り付けられている。バーナベース２は、図６、７に示すように、中央に貫通孔２ｂが形成された金属製の略円環状部材から成るもので、その上面に形成された円環状で、かつ、所定角度傾斜した載置面２ａ（図６参照）にバーナキャップ３が載置されるようになっている。
【００１９】
バーナキャップ３は、バーナベース２上に載置され、脱着自在とされるとともに、本実施形態においては、アルミダイカスト（アルミ材を高圧にて金型に流し込んで成形し、冷却固化して得られた部品）から成る。このバーナキャップ３は、図２〜４に示すように、中央に貫通孔３ｂが形成された略円環状部材から成るもので、その周縁部には、複数の溝部３ａが形成されている。
【００２０】
これら溝部３ａは、バーナキャップ３の裏面における周縁部（外周縁から所定寸法内側に亘る部位であって、バーナベース２の載置面２ａと対向する面）に複数形成された溝形状から成り、バーナベース２上（載置面２ａ）にバーナキャップ３を載置した状態で当該バーナベース２とバーナキャップ３との間で燃焼ガスを噴出するための炎口を形成するものである。
【００２１】
より具体的に説明すると、溝部３ａは、バーナキャップ３の鋳造（ダイカスト成形）時、当該バーナキャップ３の周縁部に成形された凹凸形状における内側から外側に向かって略等しい幅で延びる凹部から成り、バーナキャップ３がバーナベース２上に載置されると、載置面２ａと溝部３ａとで内側から外側に連通した孔が形成され、かかる孔が炎口として機能するようになっている。そして、混合管１から燃焼ガス及び燃焼用の空気（一次空気）が導入されると、それら燃焼ガス及び燃焼用の空気が混合しつつ炎口から噴出され、着火によって炎が生成され得るようになっている（図５参照）。
【００２２】
ここで、本実施形態においては、隣り合う２つの溝部３ａが、図３、５に示すように、バーナキャップ３の外周部（外側）に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部４を成すとともに、当該炎形成部４がバーナキャップ３の周方向に亘って複数形成されている。すなわち、図５に示すように、隣り合う２つの溝部３ａを隔成する壁部Ａの形状が、平面視で、内側（部位Ａｂ）から外側（部位Ａａ）に向かって幅が狭くなる形状とされている。これにより、隣り合う２つの溝部３ａが１つの炎形成部４を形成し、それぞれの溝部３ａから混合ガス（燃焼ガス及び二次空気）が部位Ａａに向かって噴出され、当該部位Ａａ近傍で１つの炎が生成することとなる。
【００２３】
したがって、本実施形態によれば、炎形成部４を成す隣り合う２つの溝部３ａから噴出される火炎が互いに補炎することで燃焼反応が促進され、隣接する２つの炎が衝突して１つの炎が生成されることから、燃焼温度を高めて加熱能力を向上させることができる。
【００２４】
さらに、図５に示すように、隣り合う２つの溝部３ａが、バーナキャップ３の外周部（外側）に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部４を成すので、炎形成部４の２つの溝部３ａを隔成する壁部Ａの形状が、平面視で、外側（部位Ａａ）から内側（部位Ａｂ）に向かって幅が広がる形状とされている。これにより、隣合う２つの溝部３ａにて生成される炎の間にあり高温になり易い部位（すなわち部位Ａａ）の熱を内側の部位Ａｂに逃がすことができ、低コストにて耐熱性を向上させることができる。なお、炎形成部４を隔成する壁部Ｂの外側の部位Ｂａは、後述の如く、燃焼のための二次空気が多く取り込まれる部位であることから、当該二次空気の流通により冷却作用が得られることとなる。
【００２５】
すなわち、熱伝導率は、面積が大きい方が高いことから、本実施形態の如く部位Ａａの方が部位Ａｂより面積が小さくなっていれば、部位Ａａに付与された炎の熱をより効率よく部位Ａｂ側に伝えることができるのである。よって、従来の如く耐熱性の高い鍛造品等から成るバーナキャップに代えて、融点の低い本実施形態の如きアルミダイカストから成るバーナキャップ３を用いることができ、製造コストを低減させることができるのである。
【００２６】
またさらに、本実施形態によれば、隣り合う２つの溝部３ａが、バーナキャップ３の外周部（外側）に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部４を成すので、炎形成部４を隔成する壁部Ｂの形状のうち外側の部位Ｂａの幅を大きな寸法とすることができる。したがって、当該部位Ｂａにて燃焼に必要な二次空気をより多く取り込むことができ（図５中の矢印参照）、生成される外炎の長さを短くすることができることから、燃焼反応中のガスが冷熱源である鍋等の調理器具に接触するガス量が減少し、結果として、一酸化炭素が減少して燃焼性を向上させることができる。さらに、外炎の長さを短くすることができることから、鍋等の調理器具より外側から炎が溢れてしまうのを抑制することができ、加熱効率をより高めることができる。
【００２７】
なお、本実施形態によれば、炎形成部４を隔成する壁部Ｂの形状のうち外側の部位Ｂａの幅を大きな寸法とすることができるので、鍋等の調理器具を載置するための五徳の脚を当該部位Ｂａ近傍に設置するよう設定することができ、五徳の脚に炎が直接至ってしまうのを回避することができるとともに、五徳の設置レイアウトの自由度を向上させることができる。
【００２８】
また、本実施形態に係る溝部３ａは、図４に示すように、バーナキャップ３の外周部（外側）に向かって上方に所定角度α傾斜して成るものとされている。これにより、五徳等によってバーナキャップ３上に載置された鍋等の調理器具に炎を向けることができ、加熱効率をより向上させることができる。なお、所定角度αは、例えば３０度程度が好ましいが、他の任意の角度であってもよい。
【００２９】
上記実施形態によれば、バーナキャップ３の径を大きくすることなく、かつ、消炎距離を保持しつつ、リフトを抑制することができるとともに、炎の燃焼温度を高めて加熱能力を向上させることができる。また、溝部３ａは、バーナベース２から取外し及び取付けが容易なバーナキャップ３に形成されたので、高温酸化による劣化等による寿命の際、交換を容易に行わせることができる。
【００３０】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、バーナベース２上にバーナキャップ３を載置した状態で当該バーナベース２とバーナキャップ３との間で燃焼ガスを噴出するための炎口を形成する溝部は、バーナベース２に複数形成されたものであってもよい。但し、その場合であっても、隣り合う２つの溝部は、バーナベース２の外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部を成すとともに、当該炎形成部がバーナベース２の周方向に亘って複数形成されて構成される。なお、本実施形態のコンロ用ガスバーナは、家庭用の小型のものの他、業務用の大型のものに適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
隣り合う２つの溝部が、バーナベース又はバーナキャップの外周部に向かって互いに近接する方向に延設されて炎形成部を成すとともに、当該炎形成部がバーナベース又はバーナキャップの周方向に亘って複数形成されたコンロ用ガスバーナであれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの、さらにはバーナベースから混合管まで一体に構成されたもの等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  混合管
２  バーナベース
３  バーナキャップ
３ａ  溝部
【図１】
2013245876.tif 000003
【図２】
2013245876.tif 000004
【図３】
2013245876.tif 000005
【図４】
2013245876.tif 000006
【図５】
2013245876.tif 000007
【図６】
2013245876.tif 000008
【図７】
2013245876.tif 000009