(57)【要約】      （修正有）【課題】部材に埋め込まれたラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、連結部の健全性を維持でき、しかも部材の寸法誤差にも対応できる補強具を提供する。【解決手段】一方材３１と他方材４１との接触面Ｂから延びる横孔３３、４３にラグスクリュー５１を埋め込み、スタッドボルト２０等で一方材３１と他方材４１を引き寄せている連結部で用い、補強具は、ラグスクリュー５１を挟んで接触面Ｂと対向して配置され且つ一方材３１または他方材４１に接触する密着板１１と、密着板１１に接触する冠体１５と、冠体１５を接触面Ｂに向けて押圧する外ナット２４等と、で構成する。密着板１１には、抜き孔１２を設ける。冠体１５は、密着板１１に接触する筒部１８と、閉止板１７と、からなる。この補強具は、ラグスクリュー５１が引張荷重に耐えられなくなった場合でも、密着板１１が一方材３１や他方材４１を押圧して、連結部の健全性を維持できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
いずれも棒状の一方材（３１）と他方材（４１）が面接触しており、該一方材（３１）と該他方材（４１）との接触面（Ｂ）から延びる横孔（３３、４３）にラグスクリュー（５１、５２、５３）を埋め込んであり、該ラグスクリュー（５１、５２、５３）に差し込むスタッドボルト（２０）等で前記一方材（３１）と前記他方材（４１）を引き寄せている連結部で用いられ、
前記埋め込まれたラグスクリュー（５１、５２、５３）を挟んで前記接触面（Ｂ）と対向するように配置され且つ前記一方材（３１）または前記他方材（４１）に接触する密着板（１１）と、
該密着板（１１）よりも前記接触面（Ｂ）から離れており且つ該密着板（１１）に接触する冠体（１５）と、
該冠体（１５）に接触して前記密着板（１１）を前記接触面（Ｂ）に向けて押圧する外ナット（２４）またはボルト（２５）と、
を備え、
前記密着板（１１）には、近傍に位置する前記ラグスクリュー（５１、５２、５３）の胴部（５４）を挿通可能な抜き孔（１２）を設け、
前記冠体（１５）は、前記密着板（１１）に接触する筒部（１８）と、該筒部（１８）の一端を塞ぎ且つ前記ボルト（２５）の頭部または前記外ナット（２４）で押圧される閉止板（１７）と、からなり、該閉止板（１７）には、前記ボルト（２５）の軸部または前記スタッドボルト（２０）を挿通するための小孔（１９）を設けたことを特徴とする補強具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種木構造において、部材同士の連結部の安全性を向上するために用いる補強具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築で広く普及している軸組構法は、柱や横架材などの部材を組み合わせて建物の骨格を構築している。この骨格の強度を高めるには、部材同士を強固に連結する必要があり、古くからホゾとホゾ溝を嵌め合わせるなどの方法が導入されていた。しかしこのような伝統的な方法は、部材の断面欠損による強度低下などの課題があり、近年は、各種金物を使用することも多くなっている。
【０００３】
部材同士の連結に用いる各種金物の一つとして、ラグスクリューが挙げられる。ラグスクリューは円柱状で、直径が２０ｍｍから３０ｍｍ程度の胴部と、胴部の側周面から突出して螺旋状に延びる凸条などで構成され、胴部の中心には、ボルトを差し込むための中孔や、ボルトと螺合するための雌ネジを形成してある。凸条のほぼ全域が部材の中に食い込むことで、部材と強固に一体化して、荷重を広範囲に分散できるほか、部材の経年変化による影響も受けにくい。このようなラグスクリューを用いた技術の例を、後記特許文献に示す。
【０００４】
特許文献１では、構造部材の接合方法などが開示されており、木造建築物の構造部材の変形を防止でき、また木材の痩せによる接合部の緩みにも対応して、安全性を向上できる点などを特徴としている。この接合方法は、埋設部材（符号１）およびボルト挿通部材（符号２）と称される二種類のラグスクリューを用いており、埋設部材の一端には雌ネジが形成されており、対するボルト挿通部材は中空で、双方を固定ボルト（符号３）で一体化することで、構造部材を接合している。
【０００５】
特許文献２では、柱をつなぎ合わせるための締結具が開示されている。この締結具は、柱の端部同士の接触面からラグスクリュー（係留シャフトと中空シャフト）を同心で対向するようにねじ込んでおり、同心で並ぶ二個のラグスクリューをスタッドボルトやナットで一体化して、柱をつなぎ合わせている。なおスタッドボルトやナットを締め付けるため、一方の柱には、側面をくり抜いた窓部を加工してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２４４９４１号公報
【特許文献２】特許第４６４９３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記各特許文献のように、ラグスクリューを用いて二部材を連結する技術は、強度に優れており、しかも部材の経年変化による影響を受けにくいなどの利点がある。しかし近年、建築分野においては、様々な要因を考慮した多面的な安全対策が求められており、ラグスクリューを用いた連結部についても、更なる改善が求められている。具体的には、部材の経年変化でラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、連結部の健全性を維持できる対策が求められている。
【０００８】
またラグスクリューを埋め込む際は、あらかじめ部材に各種加工を行うが、その際、ある程度の寸法誤差が生じることは避けられない。そのため本来ならば、部材の加工面とラグスクリューの端面が段差なく揃うべき箇所でも、双方の間に段差が生じることがある。このような寸法誤差が生じた場合でも、二部材の連結に用いる各種金物は、その影響を受けないことが好ましい。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、部材に埋め込まれたラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、連結部の健全性を維持でき、しかも部材の寸法誤差にも対応できる補強具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、いずれも棒状の一方材と他方材が面接触しており、該一方材と該他方材との接触面から延びる横孔にラグスクリューを埋め込んであり、該ラグスクリューに差し込むスタッドボルト等で前記一方材と前記他方材を引き寄せている連結部で用いられ、前記埋め込まれたラグスクリューを挟んで前記接触面と対向するように配置され且つ前記一方材または前記他方材に接触する密着板と、該密着板よりも前記接触面から離れており且つ該密着板に接触する冠体と、該冠体に接触して前記密着板を前記接触面に向けて押圧する外ナットまたはボルトと、を備え、前記密着板には、近傍に位置する前記ラグスクリューの胴部を挿通可能な抜き孔を設け、前記冠体は、前記密着板に接触する筒部と、該筒部の一端を塞ぎ且つ前記ボルトの頭部または前記外ナットで押圧される閉止板と、からなり、該閉止板には、前記ボルトの軸部または前記スタッドボルトを挿通するための小孔を設けたことを特徴とする補強具である。
【００１１】
本発明は、木造建築を始めとする各種木構造において、二部材の連結部で用いる補強具に関するもので、この補強具は、密着板と、冠体と、外ナットまたはボルトと、の三要素で構成される。連結される二部材は、いずれも集成材を含む木製の棒状で、便宜上、その一方を一方材と称して、他方を他方材と称するものとする。この一方材と他方材との連結には、必ず一個以上のラグスクリューを使用する。ラグスクリューの形状は様々だが、本発明では、円柱状の胴部を基本として、その側周面には、螺旋状に延びる凸条が突出しており、さらに胴部の中心には、ボルトを差し込むための中孔や、ボルトと螺合するための雌ネジを形成したものを想定している。
【００１２】
一方材と他方材との連結部では、両部材が面接触しており、この接触面を起点として、一方材と他方材のいずれか一方または両方に横孔を加工してある。この横孔は、ラグスクリューを埋め込むためのもので、ラグスクリューの胴部と同じ直径として、実際にラグスクリューをねじ込む際は、凸条だけが部材の中に食い込んでいく。このように、一方材や他方材にラグスクリューをねじ込んだ後、スタッドボルトなどでラグスクリューを接触面に向けて引き寄せると、一方材と他方材が連結される。
【００１３】
本発明において、連結部の具体的な構成は自在で、ラグスクリューの配置も自在である。具体例としては、一方材にだけラグスクリューを埋め込み、他方材からこのラグスクリューに向けて長尺のボルトを差し込む構成や、一方材と他方材の両方に同心でラグスクリューを埋め込み、両ラグスクリューをスタッドボルト等で引き寄せる構成が挙げられる。他にも、一方材と他方材の両方にラグスクリューを埋め込み、このラグスクリューを介してそれぞれの部材に金具を組み込み、金具同士を一体化して部材同士を連結することもできる。
【００１４】
密着板は、ラグスクリューと対になって使用する金属製の板であり、埋め込まれたラグスクリューの両端面のうち、一方材と他方材との接触面ではない側の近傍に配置され、且つラグスクリューとほぼ同心で並ぶ。そして密着板は、一方材または他方材のいずれかと面接触して、その部材を接触面に向けて押圧する機能を担う。そのため密着板が接触する面は、必然的に一方材と他方材との接触面と対向する。ただし、密着板が接触する面と、一方材と他方材との接触面と、は、連結部の構成などにより、必ずしも平行に揃うとは限らない。
【００１５】
冠体は、密着板を押圧する機能を担い、文字通り筒状の筒部と、この筒部の一端を塞ぐ閉止板と、で構成され、一方材と他方材との接触面から見て、密着板よりも遠くに位置する。なお筒部の両端面のうち、閉止板の反対側を密着板に接触させる。また閉止板は、ラグスクリューとほぼ同心で配置され、その中心に小孔を設けてある。そのほか筒部の内部には、ラグスクリューとスタッドボルトを一体化する内ナットを収容することができる。
【００１６】
外ナットまたはボルトは、冠体を介して密着板を押圧するためのものである。外ナットは、ラグスクリューの端面から突出するスタッドボルトに螺合させて、冠体を押圧する。またボルトは、スタッドボルトの代用として、冠体からラグスクリューに向けて差し込むもので、その軸部がラグスクリューと螺合して、その頭部が閉止板に接触する。なおボルトの軸部やスタッドボルトは、冠体の閉止板に設けた小孔に差し込む。
【００１７】
密着板は、単純な板ではなく、内部を切り抜いた抜き孔を設けてある。この抜き孔は、密着板をラグスクリューとほぼ同心で配置した際、ラグスクリューの胴部との接触を回避する役割を担う。密着板は、ラグスクリュー端面の近傍に配置され、且つ一方材または他方材と面接触する必要がある。しかしラグスクリュー端面が一方材または他方材から突出していると、密着板がラグスクリューと接触してしまい、一方材や他方材と接触できない恐れがある。そこで、抜き孔を設けることで、その内部にラグスクリューの胴部を差し込み、密着板を一方材または他方材と確実に接触させることができる。
【００１８】
このように、ラグスクリューを用いた一方材と他方材との連結部において、密着板と冠体などからなる補強具を用いることで、一方材や他方材の経年変化でラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、密着板が一方材または他方材を押圧して、ラグスクリューに依存することなく、二部材の連結を維持できる。なおラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、スタッドボルトなどは本来の機能を維持するため、密着板が緩むことはない。そのほか密着板と冠体を一体化することなく、別の部品とすることで、それぞれの形状を自在に決めることができ、しかも密着板を大形化しやすく、一方材や他方材に作用する応力を無理なく緩和できる。
【００１９】
密着板と冠体などで構成される補強具は、連結される一方材と他方材のうち、片方だけに配置することもできるが、一方材と他方材の両方にラグスクリューをねじ込んであるならば、一方材と他方材の両方に配置することもできる。このように補強具を両方に配置することで、より確実に二部材の連結を維持できる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明のように、密着板と冠体などで構成される補強具を用いることで、一方材や他方材の経年変化でラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、密着板が一方材や他方材を押圧して、ラグスクリューに依存することなく、連結部の健全性を維持でき、多面的な安全対策が実現する。また密着板には、抜き孔を設けてあり、ラグスクリューの胴部を差し込むことができる。そのため、加工誤差などでラグスクリューの端面が一方材や他方材から突出している場合でも、密着板とラグスクリュー胴部との接触を回避でき、密着板を一方材または他方材と確実に接触させることができる。
【００２１】
また、補強具を一方材側と他方材側の両方に配置することで、補強具だけで二部材の連結を維持できるため、連結のための手段がラグスクリューと併せて完全に二重化して、多面的な安全対策が実現する。しかも、一方材側と他方材側の両方のラグスクリューが引張荷重に耐えられなくなった場合でも、二部材の連結を維持できる。
安全対策が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による補強具の使用例を示す斜視図であり、二本の部材の端面同士が接触する連結部を描いている。
【図２】図１の一方材と他方材を連結する過程を示す斜視図である。なお内部構造を示すため、上側のラグスクリューが露出した断面図として描いてある。
【図３】図２の後の過程を示す斜視図である。
【図４】図３の後、一方材と他方材が連結した状態を示す斜視図と縦断面図である。
【図５】補強具の使用例を示す斜視図であり、一方材と他方材をＴ字状に連結している。
【図６】図５の一方材と他方材を連結した状態の縦断面図である。
【図７】補強具の使用例を示す斜視図であり、一方材を斜方向に配置している。
【図８】図７の一方材と他方材を連結した状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明による補強具の使用例を示している。この図では、二本の部材の端面同士が接触する連結部を描いており、二本の部材のうち、左側を一方材３１と称して、右側を他方材４１と称するものとする。また連結後、一方材３１と他方材４１が接触する部位を接触面Ｂと称するものとする。そのほか一方材３１と他方材４１は、いずれも集成材を含む木製で、その断面形状は同一で、双方を連結するため、ラグスクリュー５１とスタッドボルト２０と内ナット２１を使用している。
【００２４】
ラグスクリュー５１は従来の物と同様、円柱状の胴部５４と、胴部５４の側周面から突出して螺旋状に延びる凸条５５と、ねじ込みの際に工具を掛けるための六角部５６などで構成され、さらに胴部５４の中心には、両端を貫通する中孔５７を設けてある。また一方材３１と他方材４１のそれぞれには、ラグスクリュー５１を埋め込むため、接触面Ｂを起点として対向するように同心で横孔３３、４３を加工してある。なおラグスクリュー５１は、一方材３１側と他方材４１側のいずれも同一形状で、接触面Ｂからねじ込む際は、六角部５６を最後尾とする。
【００２５】
スタッドボルト２０は、一方材３１と他方材４１のそれぞれに埋め込んだラグスクリュー５１を一体化するためのもので、同心で並ぶ二個の中孔５７を貫通できる延長を確保してある。そして、スタッドボルト２０の両端に内ナット２１を螺合して締め付けると、ラグスクリュー５１を介して一方材３１と他方材４１が引き寄せられる。なお内ナット２１などを組み込むため、一方材３１と他方材４１のそれぞれの上下面には、一部を矩形状にくり抜いた側窓３６、４６を加工してあり、その中には、接触面Ｂから延びる横孔３３、４３が到達している。側窓３６、４６の位置は、ねじ込まれるラグスクリュー５１の延長に応じて決められ、ラグスクリュー５１の端面（六角部５６の反対側）は、側窓３６、４６と横孔３３、４３との境界付近に揃う。
【００２６】
このように一方材３１と他方材４１にラグスクリュー５１を埋め込み、スタッドボルト２０の両端に内ナット２１を螺合する連結部は、従来と何ら変わりはない。しかし本発明では、ラグスクリュー５１の両端面のうち、接触面Ｂの反対側の近傍に密着板１１と冠体１５を組み込んでいることを特徴とする。密着板１１は、スタッドボルト２０と同心で配置される金属板で、側窓３６、４６の中に入り込み、さらにその一面は、接触面Ｂと対向する状態で一方材３１または他方材４１と接触する。なお密着板１１の内部には、ラグスクリュー５１の胴部５４やスタッドボルト２０を収容するため、所定の大きさの抜き孔１２を設けてある。
【００２７】
冠体１５は、密着板１１を押圧するためのもので、円筒状の筒部１８と、その一端を塞ぐ閉止板１７と、からなり、筒部１８の両端面のうち、閉止板１７の反対側が密着板１１に接触する。当然ながら筒部１８の直径は、密着板１１の外径よりも小さく、抜き孔１２の直径よりも大きく、さらに筒部１８の中に内ナット２１を収容することができる。また閉止板１７の中心には、スタッドボルト２０を差し込むため、小孔１９を設けてある。
【００２８】
密着板１１を組み込む際は、その抜き孔１２の中にスタッドボルト２０を差し込み、次に冠体１５の小孔１９にスタッドボルト２０を差し込み、筒部１８を密着板１１に接触させる。その後、スタッドボルト２０の端に外ナット２４を螺合して締め付けると、外ナット２４が閉止板１７を押圧して、さらに筒部１８が密着板１１を押圧する。これを実現するため、スタッドボルト２０の延長や側窓３６、４６の大きさは、密着板１１や冠体１５を考慮して決める。なおこの図では、側窓３６、４６や横孔３３、４３を上下に二組設けており、一方材３１と他方材４１は、上下二本のスタッドボルト２０で連結される。また密着板１１や冠板１５は、四箇所の側窓３６、４６全てに組み込む。
【００２９】
図２は、図１の一方材３１と他方材４１を連結する過程を示している。なお内部構造を示すため、上側のラグスクリュー５１が露出した断面図として描いてある。連結に先立ち、上方の図のように、それぞれの横孔３３、４３にラグスクリュー５１をねじ込む。ねじ込みの際、六角部５６側の端面は、接触面Ｂと同一に揃えて段差が生じないようにする。しかし他端面は、側窓３６、４６加工時の寸法誤差などにより、わずかではあるが側窓３６、４６の中に突出している。一方材３１と他方材４１の全ての横孔３３、４３にラグスクリュー５１を埋め込んだ後、中孔５７にスタッドボルト２０を差し込み、次に一方材３１と他方材４１の端面（接触面Ｂ）同士を接触させる。
【００３０】
その後、下方の図のように、スタッドボルト２０の端に内ナット２１を螺合して締め付けると、同心で対向する二個のラグスクリュー５１は、スタッドボルト２０で引き寄せられ、一方材３１と他方材４１との連結が完了する。なお連結後は、一方材３１と他方材４１が面接触するほか、同心で対向する二個のラグスクリュー５１も、六角部５６同士が接触している。
【００３１】
図３は、図２の後の過程を示している。スタッドボルト２０に内ナット２１を螺合して締め付けることで、一方材３１と他方材４１との連結が完了する。しかし本発明では、部材の経年変化などでラグスクリュー５１が引張荷重に耐えられなくなった場合を想定して、密着板１１などを組み込んでいる。密着板１１には、抜き孔１２を設けてあり、側窓３６、４６の中に組み込んだ際、ラグスクリュー５１や内ナット２１と接触することなく、一方材３１または他方材４１と接触する。
【００３２】
次に、側窓３６、４６の中に冠体１５を組み込む。冠体１５は、密着板１１と並んで配置して、さらに冠体１５の中心にスタッドボルト２０の端を差し込む。そして冠体１５から突出するスタッドボルト２０に外ナット２４を螺合して締め付けると、冠体１５を介して密着板１１が一方材３１または他方材４１を押圧する。なお外ナット２４を締め付けた後も、密着板１１が内ナット２１やラグスクリュー５１と接触することはない。
【００３３】
図４は、図３の後、一方材３１と他方材４１が連結した状態を示している。連結を終えると、側窓３６、４６の内部に密着板１１や冠体１５などが見えるだけで、一方材３１や他方材４１の側面からは何らの突出物もない。また縦断面図のように、一方材３１と他方材４１のそれぞれには、ラグスクリュー５１が埋め込まれており、さらに同心で並ぶ二個のラグスクリュー５１をスタッドボルト２０が貫通している。そしてスタッドボルト２０の両端に内ナット２１を螺合することで、一方材３１と他方材４１を引き寄せている。
【００３４】
個々のラグスクリュー５１の一端面は、一方材３１と他方材４１との接触面Ｂに揃っており、接触面Ｂに作用する圧縮荷重は、ラグスクリュー５１同士で伝達され、周辺の荷重が緩和される。対して、個々のラグスクリュー５１の他端面は、わずかではあるが側窓３６、４６の中に突出している。この状態でも、抜き孔１２により、密着板１１がラグスクリュー５１と接触することはない。また内ナット２１は、抜き孔１２と筒部１８の中に収容されており、内ナット２１が冠体１５などと接触することもない。
【００３５】
このように一方材３１と他方材４１は、対向して配置された密着板１１同士をスタッドボルト２０で引き寄せることでも連結されている。この密着板１１を介した連結は、ラグスクリュー５１と内ナット２１による連結とは完全に独立しており、部材の経年劣化でラグスクリュー５１が引張荷重に耐えられなくなった場合でも、一方材３１と他方材４１との連結を維持でき、多面的な安全対策が確保されている。なお内ナット２１の組み込みを省略すると、ラグスクリュー５１が二部材の連結に関与しなくなる。そのほか密着板１１と冠体１５を一体化することなく、別の部品とすることで、密着板１１だけを無理なく大形化でき、一方材３１などに作用する応力を緩和しやすい。
【００３６】
図５は、補強具の使用例を示している。この図では、柱に相当する一方材３１と、横架材に相当する他方材４１と、をＴ字状に連結しており、一方材３１側にだけ補強具を組み込んでいる。一方材３１と他方材４１の両方に横孔３３、４３を加工して、その中にラグスクリュー５１、５２を埋め込む点は図１と同じだが、他方材４１側は、ラグスクリュー５２の延長を増大することで安全性を向上しており、補強具を使用していない。また他方材４１に埋め込むラグスクリュー５２は、六角部５６側の端面の中心から延びる雌ネジ５９を形成してあり、両端面を貫通する中孔５７は存在しない。
【００３７】
スタッドボルト２０の右端側は、一方材３１に埋め込まれたラグスクリュー５１の中孔５７を貫通して、他方材４１に埋め込まれたラグスクリュー５２の雌ネジ５９に螺合する。またスタッドボルト２０の左端側には、内ナット２１を螺合させて、同心で並ぶ二個のラグスクリュー５１、５２を引き寄せて、一方材３１と他方材４１を連結する。なお、一方材３１に埋め込むラグスクリュー５１の延長は、一方材３１の幅以上に増大できない。そのため、このラグスクリュー５１に作用する引張荷重を緩和するため、一方材３１側に限り、密着板１１などからなる補強具を組み込んでいる。
【００３８】
図６は、図５の一方材３１と他方材４１を連結した状態の縦断面である。他方材４１側のラグスクリュー５２は、左端側に雌ネジ５９を形成してあり、これにスタッドボルト２０が螺合している。またスタッドボルト２０の左端には、密着板１１と冠体１５と外ナット２４を組み込んでいる。一方材３１と他方材４１は、ラグスクリュー５１、５２とスタッドボルト２０と内ナット２１だけで連結可能だが、一方材３１側に補強具を組み込むことで、多面的な安全対策が確保されている。そのほか施工時、スタッドボルト２０の右端を雌ネジ５９に螺合した後、スタッドボルト２０の左端に内ナット２１を螺合して締め付けると、摩擦でスタッドボルト２０も一体で回転して、スタッドボルト２０が雌ネジ５９と強固に噛み合う。
【００３９】
図７も、補強具の使用例を示しており、一方材３１を斜材としている。本願発明による補強具は、連結部を強化することから、常時引張荷重が作用する箇所での使用に適している。木造建築の屋根部分は、登り梁などの斜材を配置してあり、この斜材の倒伏を防止するため、何らかの水平材を組み込むことが多い。本図は、そのような状況を想定しており、斜材となる一方材３１は、水平に延びる他方材４１で引き寄せて、倒伏を防止している。そのため一方材３１に屋根などの荷重が作用することで、一方材３１と他方材４１を引き離す荷重が常時発生する。これに耐えるため、一方材３１と他方材４１の両側に補強具を組み込んでいる。
【００４０】
密着板１１を一方材３１に面接触させるため、一方材３１の上斜面には、一部を削った段差部３９を加工してあり、その中心に横孔３３を加工してある。また一方材３１側の密着板１１や冠体１５は、ボルト２５でラグスクリュー５３と一体化される。そのため一方材３１に埋め込むラグスクリュー５３は、両端面に雌ネジ５９を形成してある。
【００４１】
他方材４１の端面は、一方材３１の傾斜に応じた斜面となっており、その中心から横孔４３を加工してある。さらに他方材４１の上面には、密着板１１などを組み込むため、側窓４６を加工してある。なお他方材４１に埋め込むラグスクリュー５１は、両端面を貫通する中孔５７を設けてあり、スタッドボルト２０を差し込むことができる。このスタッドボルト２０の右端は、他方材４１の側窓４６に突出して、内ナット２１などと螺合する。対する左端は、一方材３１に埋め込まれたラグスクリュー５３の雌ネジ５９と螺合する。
【００４２】
図８は、図７の一方材３１と他方材４１を連結した状態の縦断面である。この連結部は、寸法上の制約から同心で並ぶラグスクリュー５１、５３を一組だけ埋め込んでいる。スタッドボルト２０の一端は、一方材３１に埋め込まれたラグスクリュー５３に螺合しており、他端は、内ナット２１と螺合しており、一方材３１と他方材４１を引き寄せている。さらに
【００４３】
密着板１１などは、一方材３１側と他方材４１側の両方に配置してあり、部材の経年変化などで両方のラグスクリュー５１、５３が引張荷重に耐えられなくなった場合でも、対向する密着板１１で一方材３１と他方材４１の連結を維持できる。なお一方材３１側の冠体１５は、外ナット２４ではなくボルト２５で押圧されているが、これでも問題なく本来の機能を発揮する。そのほかこの図のように、密着板１１は、必ずしも接触面Ｂと平行に揃うとは限らない。
【符号の説明】
【００４４】
１１  密着板
１２  抜き孔
１５  冠体
１７  閉止板
１８  筒部
１９  小孔
２０  スタッドボルト
２１  内ナット
２４  外ナット
２５  ボルト
３１  一方材
３３  横孔（一方材側）
３６  側窓（一方材側）
３９  段差部
４１  他方材
４３  横孔（他方材側）
４６  側窓（他方材側）
５１  ラグスクリュー（中孔を有する物）
５２  ラグスクリュー（一端面に雌ネジを有する物）
５３  ラグスクリュー（両端面に雌ネジを有する物）
５４  胴部
５５  凸条
５６  六角部
５７  中孔
５９  雌ネジ
Ｂ    接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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