(57)【要約】【課題】難燃性と耐熱性に優れたポリ乳酸系樹脂組成物であって、短時間の成形サイクルで成形体を得ることができ、かつ機械的特性にも優れた成形体を得ることができるポリ乳酸系樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ホスファゼン化合物（Ｂ）を５〜３０質量部及び金属水酸化物（Ｃ）を５〜３０質量部、結晶核剤（Ｄ）を０．５〜５質量部含有し、かつホスファゼン化合物（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）の合計含有量が１０〜３５質量部であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ホスファゼン化合物（Ｂ）を５〜３０質量部及び金属水酸化物（Ｃ）を５〜３０質量部、結晶核剤（Ｄ）を０．５〜５質量部含有し、かつホスファゼン化合物（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）の合計含有量が１０〜３５質量部であることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項２】
ホスファゼン化合物（Ｂ）が式（Ｉ）で表される環状ホスファゼン化合物、および／または式（ＩＩ）で表される鎖状ホスファゼン化合物であることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【化１】
2013159672.tif 000010
【化２】
2013159672.tif 000011
式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４は、水素、水酸基、アミノ基、アルコキシ基、フェニル基、アミノ基およびアリル基のうちいずれかを表す。また、ｎは３〜１０の整数を表す。
また、式中、Ｙは、−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ６Ｈ５）３、または−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＣ６Ｈ５を表し、Ｚは−Ｐ（ＯＣ６Ｈ５）４、または、−Ｐ（Ｏ）（ＯＣ６Ｈ５）２を表す。
【請求項３】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）中のＤ体含有量が１．０モル％以下であるか、または９９．０モル％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリ乳酸樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸樹脂組成物、および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保全の見地から生分解性ポリエステル樹脂が注目されている。生分解性ポリエステル樹脂の中でも、ポリ乳酸樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートなどは、大量生産可能なためコストが安く、有用性も高いものである。
【０００３】
なかでも、ポリ乳酸樹脂は既にトウモロコシやサツマイモ等の植物を原料として製造可能となっており、使用後に焼却されても、これらの植物の生育時に吸収した二酸化炭素を考慮すると、炭素の収支として中立であることから、特に、地球環境への負荷の低い樹脂とされている。
【０００４】
しかしながら、ポリ乳酸樹脂は、それ自体燃焼しやすく、さらに耐熱性に劣るという性質を有する。そのため、これを単体で電気製品等の筺体などの、難燃性や耐熱性が必要とされる用途に利用する場合には、安全上の問題があった。また、ポリ乳酸樹脂は、結晶化速度が遅いため、成形サイクルが長いという問題もあった。
【０００５】
このような問題を解決するため、特許文献１には、ポリ乳酸とリン酸塩と融点が２００℃以下であるリン含有化合物とを含む樹脂組成物が記載されている。そして、融点が２００℃以下であるリン含有化合物として、ホスファゼン化合物が記載されている。さらに、引用文献１には、融点が２００℃以下であるリン含有化合物を含有することにより、該化合物の可塑効果により、得られる樹脂組成物は低温で成形し得るものとなること、および結果として、ポリ乳酸の分解が抑制され、高い流動性が得られることが記載されている。そして、実施例において、ホスファゼン化合物を含有する樹脂組成物も記載されているが、ホスファゼンとともに用いられるリン酸塩の種類によっては、得られる樹脂組成物の難燃性は、せいぜいＶ−２程度にとどまっている。つまり、引用文献１記載の樹脂組成物は、十分な難燃性を有するものではないという問題がある。
【０００６】
特許文献２には、架橋ポリ乳酸系樹脂８０〜４０質量部と、金属水酸化物２０〜６０質量部とからなるポリ乳酸系樹脂組成物が記載されている。引用文献２記載の発明は、ポリ乳酸系樹脂組成物の成形サイクルや機械的強度を向上させるために、架橋ポリ乳酸系樹脂を用いるものである。したがって、ポリ乳酸を架橋させる工程が必要であり、工業的、あるいはコスト的に不利である。また、得られる樹脂組成物において、成形サイクルの向上は、未だ不十分である。そして、引用文献２の樹脂組成物は、難燃性を付与するために金属水酸化物を含有するものであるが、難燃剤として金属水酸化物のみを用いているため、樹脂組成物中の金属水酸化物の含有量を多くする必要があった。このため、強度が低下したり、脆くなったりするという問題があり、機械的特性が十分なものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−６６０５号公報
【特許文献２】特開２００８−１５０５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記の問題点を解決しようとするものであり、難燃性と耐熱性に優れたポリ乳酸樹脂組成物であって、短時間の成形サイクルで成形体を得ることができ、かつ機械的特性にも優れた成形体を得ることができるポリ乳酸樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリ乳酸樹脂、ホスファゼン化合物、金属水酸化物および結晶核剤を特定の割合で含有するポリ乳酸樹脂組成物は、前記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ホスファゼン化合物（Ｂ）を５〜３０質量部及び金属水酸化物（Ｃ）を５〜３０質量部、結晶核剤（Ｄ）を０．５〜５質量部含有し、かつホスファゼン化合物（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）の合計含有量が１０〜３５質量部であることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
（２）ホスファゼン化合物（Ｂ）が式（Ｉ）で表される環状ホスファゼン化合物、および／または式（ＩＩ）で表される鎖状ホスファゼン化合物であることを特徴とする（１）のポリ乳酸樹脂組成物。
【化１】
2013159672.tif 000002
【化２】
2013159672.tif 000003
式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４は、水素、水酸基、アミノ基、アルコキシ基、フェニル基、アミノ基およびアリル基のうちいずれかを表す。また、ｎは３〜１０の整数を表す。
また、式中、Ｙは、−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ６Ｈ５）３、または−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＣ６Ｈ５を表し、Ｚは−Ｐ（ＯＣ６Ｈ５）４、または、−Ｐ（Ｏ）（ＯＣ６Ｈ５）２を表す。
（３）ポリ乳酸樹脂（Ａ）中のＤ体含有量が１．０モル％以下であるか、または９９．０モル％以上であることを特徴とする（１）または（２）のポリ乳酸樹脂組成物。
（４）（１）〜（３）のポリ乳酸樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物、金属水酸化物および結晶核剤が特定の割合で含有されているため、ポリ乳酸樹脂に十分な難燃性を付与することができ、かつ結晶性にも優れている。このため、成形性よく、耐熱性及び機械的特性に優れた成形体を得ることが可能となる。さらに、ポリ乳酸樹脂として、Ｄ体含有量が特定の範囲であるポリ乳酸樹脂を用いた場合には、より結晶性が向上し、成形性が向上するとともに、耐熱性にもより優れた成形体を得ることができる。
【００１１】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、電気製品の筐体などの難燃性や耐熱性が必要とされる用途に好適に用いることが可能であり、低環境負荷材料であるポリ乳酸樹脂の使用範囲を大きく広げることができ、産業上の利用価値はきわめて高い。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリ乳酸樹脂組成物（本明細書においては、単に「樹脂組成物」と称する場合がある）は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ホスファゼン化合物（Ｂ）を５〜３０質量部及び金属水酸化物（Ｃ）を５〜３０質量部、結晶核剤（Ｄ）を０．５〜５質量部含有し、かつホスファゼン化合物（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）の合計含有量が１０〜３５質量部であるものである。
【００１３】
まず、ポリ乳酸樹脂（Ａ）について説明する。
ポリ乳酸樹脂（Ａ）とは、ポリ（Ｌ乳酸）、ポリ（Ｄ乳酸）、これらの混合物または共重合体のことをいう。
【００１４】
ポリ乳酸樹脂は脂肪族ポリエステルの中では耐熱性が高いものである。さらに耐熱性を向上させるために、ポリ乳酸樹脂（Ａ）のＤ体含有量は、１．０モル％以下であるか、または９９．０モル％以上であることが好ましい。中でも、Ｄ体含有量が０．１〜０．６モル％であるか、または９９．４〜９９．９モル％であることが好ましい。
【００１５】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）のＤ体含有量とは、ポリ乳酸樹脂（Ａ）を構成する総乳酸単位のうち、Ｄ乳酸単位が占める割合（モル％）をいうものである。したがって、例えば、Ｄ体含有量が１．０モル％のポリ乳酸樹脂の場合、このポリ乳酸樹脂においては、Ｄ乳酸単位が占める割合が１．０モル％であり、Ｌ乳酸単位が占める割合が９９．０モル％である。
【００１６】
本発明において、ポリ乳酸樹脂（Ａ）のＤ体含有量は、以下の方法により算出されるものである。つまり、ポリ乳酸樹脂（Ａ）を分解して得られるＬ乳酸とＤ乳酸を全てメチルエステル化し、Ｌ乳酸のメチルエステルとＤ乳酸のメチルエステルとをガスクロマトグラフィー分析機で分析する方法により算出される。
【００１７】
Ｄ体含有量が上記の範囲を満足するポリ乳酸樹脂（Ａ）は、結晶性に優れることにより、結晶化速度も向上する。そのため、本発明の樹脂組成物を成形加工する際には、成形サイクルが短くなり成形性に優れるものとなる。そして、耐熱性に優れた成形体を得ることが可能となる。
【００１８】
さらに、Ｄ体含有量が上記の範囲を満足するポリ乳酸樹脂（Ａ）を用いた場合は、ホスファゼン化合物（Ｂ）およびポリ金属水酸化物（Ｃ）を特定の割合で含有させることによる、難燃性の向上効果が特に顕著に発現する。その理由は、Ｄ体含有量が上記の範囲を満足するポリ乳酸樹脂（Ａ）は結晶性に優れるため、成形体を得る際に、ホスファゼン化合物（Ｂ）およびポリ金属水酸化物（Ｃ）の働きが活性化され、難燃性を付与するという効果がより向上するためではないかと推測される。
【００１９】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）は公知の溶融重合法で、あるいは、さらに固相重合法を併用して製造される。また、上記のような特定のＤ体含有量を満足するポリ乳酸樹脂（Ａ）としては、市販のものを用いてもよいし、乳酸の環状２量体であるラクチドのうち、Ｄ体含有量が十分に低いＬ−ラクチド、または、Ｌ体含有量が十分に低いＤ−ラクチドを原料に用い、公知の溶融重合法で、あるいは、さらに固相重合法を併用して製造したものを用いてもよい。
【００２０】
また、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の１９０℃、荷重２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．２〜２０ｇ／１０分であり、最適には０．５〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超えると、溶融粘度が低すぎて成形体としたときの機械的特性や耐熱性に劣る場合がある。また、ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満であると、成形加工時の負荷が高くなるため、操業性が低下する場合がある。なお、上記のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（試験条件Ｄ）による値である。
【００２１】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）のＭＦＲを上記範囲に制御する方法としては、ＭＦＲが大きすぎる場合には、少量の鎖延長剤、例えばジイソシアネート化合物、ビスオキサゾリン化合物、エポキシ化合物、酸無水物等を用いて樹脂の分子量を増大させる方法が挙げられる。逆に、ＭＦＲが小さすぎる場合は、より大きなＭＦＲを有するポリエステル樹脂や低分子量化合物と混合する方法が挙げられる。
【００２２】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）には、主たる構成成分である乳酸成分以外のモノマーが共重合されていてもよい。共重合可能なモノマーとしては、例えば、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、４，４´−ビフェニルジカルボン酸、２，２´−ビフェニルジカルボン酸、４，４´−ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルスルフォンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、アイコサン二酸、水添ダイマー酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、ダイマー酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸およびこれらの無水物；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ノルボルネンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸などの脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。
【００２３】
共重合可能なモノマーとしては、例えば、ジオール成分として、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオールなどの脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳなどのビスフェノール類またはそれらのエチレンオキサイド付加体；ハイドロキノン、レゾルシノールなどの芳香族ジオールなどが挙げられる。
【００２４】
さらには、共重合可能なモノマーとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、６−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸などのヒドロキシカルボン酸；δ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン化合物などが挙げられる。
【００２５】
そして、本発明におけるポリ乳酸樹脂（Ａ）は、アセトン処理が施されており、残存ラクチド量（未反応ラクチド量）が７００ｐｐｍ以下であることが好ましい。ポリ乳酸樹脂（Ａ）としてアセトン処理が施されており、残存ラクチド量が７００ｐｐｍ以下であるものを用いることにより、本発明の樹脂組成物はさらに結晶性能が向上し、耐熱性、成形性がより向上したものとなる。
【００２６】
アセトン処理とは、ポリ乳酸樹脂をアセトンで洗浄し、未反応ラクチドを抽出する処理である。アセトンでの洗浄方法としては、以下のような方法が好ましい。ポリ乳酸樹脂とアセトンとの質量比が、（ポリ乳酸）：（アセトン）＝１：１〜１：３となるように両者を混合し、この混合物に対して、攪拌翼などによって３０分以上の攪拌を行う。なお、攪拌時の温度は、０℃〜６０℃の範囲が好ましく、中でも１０℃〜４０℃、より好ましくは２０℃〜３０℃である。攪拌温度が６０℃を超える場合、アセトンの沸点を超えているため、アセトンの揮発が大きくなる。攪拌温度が０℃未満の場合、アセトンの冷却を行わなければならないため、コスト的に不利となる。
【００２７】
攪拌翼の攪拌速度は、５０〜１０００ｒｐｍが好ましく、中でも１００〜５００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは１５０〜３００ｒｐｍである。１０００ｒｐｍを超える場合、攪拌速度が速すぎ、樹脂同士が激しくぶつかることによってダストの発生が多くなってしまう。１０ｒｐｍ未満の場合、アセトン中に抽出されるラクチド量が少なくなり、処理時間が長くなる。
【００２８】
一般には、ポリ乳酸樹脂中の未反応ラクチドを抽出するためには、メタノール等の他の溶媒も使用できる。しかしながら、本発明においては、アセトンを溶媒として使用することにより、未反応ラクチドを抽出すると同時に、ポリ乳酸樹脂の結晶化速度を向上させることも可能となる。
【００２９】
アセトンは比較的安価な溶媒でありコスト的に有利であり、また、ラクチドだけでなく、ポリ乳酸樹脂中の低分子オリゴマーを抽出することも可能である。また、処理後の残渣から乳酸が検出されず、抽出物が分解して乳酸になることがなく安定であるため、抽出されたラクチドの再利用などを考えた場合にはコスト的に有利となる。これらのことにより、上記したようなポリ乳酸樹脂の結晶化速度の向上効果が生じるものと推定される。
【００３０】
アセトンに代えて、メタノールなどの他の溶媒を用いた場合は、残渣から乳酸が多く検出される。このため、樹脂中に乳酸が残存した場合などは、加工や保存中に分子量低下などの問題が生じることがある。そして、このようなポリ乳酸樹脂においては、結晶化速度が向上したものとはならない。
【００３１】
また、ポリ乳酸樹脂中の未反応ラクチドを除去する方法として、一軸押出し機、二軸押出し機などでラクチド除去を行う方法も一般的である。しかしながら、これらの方法でラクチド除去を行った場合においても、低分子オリゴマーがポリ乳酸樹脂中に残存しており、得られるポリ乳酸樹脂は結晶化速度が向上したものとはならない。
【００３２】
本発明におけるポリ乳酸樹脂（Ａ）は、上記のようなアセトン処理が施されることにより、樹脂中の残存ラクチド量が７００ｐｐｍ以下とされていることが好ましく、中でも５００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。残存ラクチド量が７００ｐｐｍを超える場合、結晶化速度の向上効果が小さくなる場合があり、また、溶融加工時に分子量低下や着色が生じることもある。
【００３３】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）の残存ラクチド量は、以下のようにして測定、算出される。まず、試料０．１ｇに、塩化メチレン９ｍｌ、内部標準液１ｍｌ（２,６−ジメチル−γ−ピロンの５０００ｐｐｍ溶液）を加え、ポリマーを溶解させる。そして、得られたポリマー溶解液にシクロヘキサン４０ｍｌを添加し、ポリマーを析出させる。ＨＰＬＣ用ディスクフィルター（孔径：０．４５μｍ）で濾過後、Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の７８９０Ａ  ＧＣＳｙｓｔｅｍでＧＣ測定し、ラクチド含有量を算出する。
【００３４】
なお、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）を含有する樹脂組成物において、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の残存ラクチド量を測定する際にも、上記と同様に測定、算出することができる。この場合は、樹脂組成物が試料として用いられる。
【００３５】
本発明の樹脂組成物は、後述するようなホスファゼン化合物（Ｂ）や金属水酸化物（Ｃ）を特定量含有し、加えて、結晶核剤（Ｄ）も含有するものである。そのため、ポリ乳酸樹脂（Ａ）は、架橋ポリ乳酸樹脂でなくても、十分な結晶性と耐熱性を有するものとなる。しかしながら、本発明においては、ポリ乳酸樹脂（Ａ）として架橋ポリ乳酸樹脂を用いることは妨げられるものではない。
【００３６】
そして、本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）に、難燃剤であるホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）が特定量含有されていることにより、十分な難燃性が付与されるとともに、結晶性にも優れる。ポリ乳酸樹脂組成物の結晶性が優れることにより、成形体を得る際の成形サイクルが短くなると同時に、耐熱性に優れた成形体を得ることが可能となる。
【００３７】
樹脂組成物中のホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５〜３０質量部であり、中でも１０〜２５質量部であることが好ましい。樹脂組成物中のホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量が５質量部未満であると、難燃性を付与することが困難となる。一方、３０質量部を超えると難燃性を付与することはできても、結晶性が低下し、成形性や耐熱性が低下する傾向がある。
【００３８】
本発明においては、分子中にリン原子と窒素原子とを含有するホスファゼン化合物（Ｂ）を用いるものであるが、中でも難燃性の観点から、式（Ｉ）で表される鎖状ホスファゼン化合物、および／または式（ＩＩ）で表される環状ホスファゼン化合物が好ましい。
【００３９】
【化１】
2013159672.tif 000004
【００４０】
【化２】
2013159672.tif 000005
【００４１】
なお、式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４は、水素、水酸基、アミノ基、アルコキシ基、フェニル基、アミノ基およびアリル基のうちいずれかを表す。また、ｎは３〜１０の整数を表す。また、式中Ｙは、−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ６Ｈ５）３、または−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＣ６Ｈ５を表し、Ｚは−Ｐ（ＯＣ６Ｈ５）４、または、−Ｐ（Ｏ）（ＯＣ６Ｈ５）２を表す。
【００４２】
ホスファゼン化合物（Ｂ）は、市販品を好適に使用することができる。具体的には、「ＳＰＲ−１００」、「ＳＡ−１００」、「ＳＰＢ−１００」、「ＳＰＢ−１００Ｌ」（以上、大塚化学社製）、「ＦＰ−１００」、「ＦＰ−１１０」（以上、伏見製薬所社製）が挙げられる。
【００４３】
また、樹脂組成物中の金属水酸化物（Ｃ）の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部であり、中でも５〜２０質量部であることがより好ましい。
本発明において、金属水酸化物（Ｃ）を用いる主たる目的は、ホスファゼン化合物（Ｂ）を添加することによる、樹脂組成物の結晶性の低下を抑制することにある。つまり、金属水酸化物（Ｃ）を添加することにより樹脂組成物に十分な難燃性を付与するには、含有量を多量にする必要がある。しかしながら、本発明において、樹脂組成物への難燃性の付与はホスファゼン化合物（Ｂ）を添加することにより行う。したがって、金属水酸化物（Ｃ）は、難燃付与効果はあるが、その効果は小さく、主として、ホスファゼン化合物（Ｂ）に起因する樹脂組成物の結晶性の低下を補うために添加するものである。
【００４４】
樹脂組成物中の金属水酸化物（Ｃ）の含有量がポリ乳酸樹脂１００質量部に対して５質量部未満であると、上記のようなホスファゼン化合物（Ｂ）に起因する結晶性の低下を補う効果に乏しいものとなる。一方、樹脂組成物中の金属水酸化物（Ｃ）の含有量が３０質量部を超えると、機械的強度が低下する。
【００４５】
金属水酸化物（Ｃ）は、レーザー回折法による平均粒径が０．１〜１０μｍ以下の範囲の粒体である。平均粒径の測定には、レーザー回折式粒度分布測定装置（シンパテック社製）を用いることができる。平均粒径がこのような範囲であると、ポリ乳酸樹脂成分中において、金属水酸化物成分を良好に分散させることができる。その結果、難燃性だけでなく、成形性や耐熱性、機械的特性の向上効果を高めることができる。好ましくは平均粒径が０．５〜８μｍ、さらに１〜５μｍの範囲が特に好ましい。
【００４６】
本発明で使用する金属水酸化物（Ｃ）は、ベース樹脂（ポリ乳酸樹脂）との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理されることが好ましい。ベース樹脂との密着性が向上することにより、機械的強度の低下抑制や難燃性の向上効果を付与することができる。このような表面処理剤としては、エポキシシラン、ビニルシラン、メタクリルシラン、アミノシラン、イソシアネートシラン等のシランカップリング剤、チタン酸、脂肪酸などが挙げられる。
【００４７】
本発明に用いる金属水酸化物（Ｃ）としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化珪素、水酸化チタン、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化ナトリウム、水酸化ニッケル、水酸化ホウ素、水酸化マンガン、水酸化リチウムなどを挙げることができる。
【００４８】
これらは、環境に対する負荷が小さく、しかも十分な難燃性を示す。特に、分子量あたりの水酸基濃度が高いために難燃効果が高く、また毒性が低く、しかも安価であるなどの理由から、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムを使用することが好ましく、水酸化アルミニウムが特に好ましい。
【００４９】
本発明において、ホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）を併用することにより奏される相乗効果について以下に述べる。
ポリ乳酸樹脂は、他の樹脂と比較すると、燃焼時にドリップしやすく、炭化層が形成されにくいという性質を有する。また、ホスファゼン化合物は、ポリ乳酸の難燃性を十分に向上させることが可能であるが、含有量が多くなるほど、結晶性が低下し、成形サイクルが長くなるなどの成形性を低下させる傾向にある。しかしながら、本発明においては、ポリ乳酸樹脂に対してホスファゼン化合物と金属水酸化物を併用することによって、十分な難燃性を付与しつつ、結晶性も維持することができる。
【００５０】
このような効果が奏される明確なメカニズムは不明であるが、以下のような理由によるものであると推測される。つまり、一般的には炭化形成の促進剤として配合するホスファゼン化合物が、本発明の樹脂組成物には、燃焼時に発生する酸素ラジカル、または、水素ラジカルなどを捕捉することにより、気相での消火効果をもたらすために十分な難燃性を付与することができるものと推測される。さらに、金属水酸化物は、燃焼時に脱水による吸熱効果により難燃性が付与されるだけでなく、ポリ乳酸の結晶核剤としての作用も有するために結晶性が維持できるものであると推測する。
【００５１】
また、樹脂組成物中のホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）の合計含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対し、１０〜３５質量部であることが必要であり、中でも１５〜２５質量部であることが好ましい。ホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）の合計含有量が１０質量部未満であると、得られる樹脂組成物は、難燃性と結晶性に劣るものとなる。一方、ホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）の含有量の合計が３５質量部を超えると、強度等の機械的特性が低下する。
【００５２】
結晶核剤（Ｄ）は、ポリ乳酸の結晶化を促進し、成形サイクルを向上させるものである。本発明の樹脂組成物においては、結晶化促進効果の観点から、結晶核剤の中でも有機系結晶核剤が好ましい。有機系結晶核剤以外の結晶核剤のみを用いた場合は、結晶化促進効果が不十分となり、成形サイクルが長くなってしまう場合がある。
【００５３】
有機系結晶核剤は、成形性や耐熱性の観点から、有機アミド化合物、有機ヒドラジド化合物、カルボン酸エステル系化合物、有機スルホン酸塩、有機ホスホン酸塩であることが好ましい。中でも有機スルホン酸塩と有機ホスホン酸塩が好ましい。
【００５４】
有機スルホン酸塩としては、スルホイソフタル酸塩など、種々のものを用いることができるが、中でも、５−スルホイソフタル酸ジメチル金属塩が、結晶化促進効果の点から好ましい。さらに、バリウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、ナトリウム塩などが好ましい。有機ホスホン酸塩としては、フェニルホスホン酸塩が結晶化促進効果の点から好ましい。そのうち、特にフェニルホスホン酸亜鉛が好ましい。
【００５５】
結晶核剤（Ｄ）の含有割合は、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．５〜２質量部がより好ましい。含有割合が０．１質量部未満であると、結晶化促進効果に乏しくなる場合がある。一方、５質量部を超えると、結晶化促進効果が飽和し、経済的に不利であるだけでなく、生分解後の残渣分が増大する場合があるため、環境面でも好ましくない。
【００５６】
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、ポリ乳酸樹脂（Ａ）以外の他の樹脂成分を含有していてもよい。また、本発明の樹脂組成物を使用する際には、本発明の樹脂組成物と他の樹脂成分とを配合して使用することもできる。
【００５７】
このような他の樹脂成分としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリ（アクリル酸）、ポリ（アクリル酸エステル）、ポリ（メタクリル酸）、ポリ（メタクリル酸エステル）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、およびそれらの共重合体等の非脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００５８】
さらに、本発明のポリ乳酸樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、無機充填材、植物繊維、強化繊維、耐候剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、耐衝撃改良剤、可塑剤、反応性を有する化合物等の添加剤を添加することができる。
【００５９】
顔料としては、チタン、カーボンブラックなどを挙げることができる。
熱安定剤や酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物などが例示される。
【００６０】
無機充填材としては、例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、アルミナ、マグネシア、珪酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウィスカー、セラミックウィスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、炭素繊維、層状珪酸塩などが例示される。層状珪酸塩を配合することにより、樹脂組成物のガスバリア性を向上させることができる。
【００６１】
植物繊維としては、例えば、ケナフ繊維、竹繊維、ジュート繊維、その他のセルロース系繊維などが例示される。強化繊維としては、例えば、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、液晶ポリマー繊維などの有機強化繊維などが挙げられる。
【００６２】
耐候剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンズオキサジノンなどが挙げられる。滑剤としては、各種カルボン酸系化合物を用いることができ、なかでも、各種脂肪酸金属塩、特に、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどが好ましい。
【００６３】
離型剤としては、各種カルボン酸系化合物、中でも、各種脂肪酸エステル、各種脂肪酸アミドなどが好適に用いられる。耐衝撃改良剤としては、特に限定されず、コアシェル型構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系耐衝撃剤など、種々のものを用いることができる。
【００６４】
耐衝撃改良剤の含有割合は、耐衝撃性、成形性および耐熱性の観点から、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部であることが好ましい。
【００６５】
上記の添加剤のうち、可塑剤は、ポリ乳酸樹脂に対して柔軟性を付与させる目的で含有されるものである。可塑剤の具体例としては、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノカプレート、ポリグリセリン酢酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、中鎖脂肪酸トリセライド、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、トリエチレングリコールジアセテート、アセチルリシノール酸メチル、アセチルトリブチルクエン酸、ポリエチレングリコール、ジブチルジグリコールサクシネート、ビス（ブチルジグリコール）アジペート、ビス（メチルジグリコール）アジペート、アジピン酸エステルなどが挙げられる。
【００６６】
可塑剤の含有割合は、耐熱性、難燃性および柔軟性の観点から、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２０質量部であることが好ましい。
【００６７】
反応性を有する化合物としては、例えば、カルボジイミド化合物であることが好ましい。カルボジイミド化合物を含有することによって耐湿熱性が向上し、溶融混練による相溶性もより良好になり、機械物性も向上する。
【００６８】
カルボジイミド化合物としては、種々のものを用いることができ、分子中に１個以上のカルボジイミド基を有するものであれば特に限定されない。カルボジイミド化合物としては、例えば、脂肪族モノカルボジイミド、脂肪族ポリカルボジイミド、脂環族モノカルボジイミド、脂環族ポリカルボジイミド、芳香族モノカルボジイミド、芳香族ポリカルボジイミドなどが挙げられる。さらに、分子内に各種複素環、あるいは、各種官能基を持つものであっても構わない。
【００６９】
カルボジイミド化合物の含有割合は、耐湿熱性、耐熱性およびコストの観点から、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部であることが好ましい。
【００７０】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物を製造する方法は、特に制限されず、各成分が均一に分散されている状態になればよい。例えば、タンブラーやヘンシェルミキサーを用いて、均一にドライブレンドした後、溶融混練押出して、冷却・カッティング・乾燥工程に付してペレット化すればよい。溶融混練に際しては、単軸押出機、二軸押出機、ロール混練機、ブラベンダー等の一般的な混練機を使用することができる。
【００７１】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）、ホスファゼン化合物（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）および必要に応じてその他の添加剤を混合する手段は、特に限定されないが、例えば、一軸あるいは二軸の押出機を用いて溶融混練する方法を挙げることができる。混練状態を良くする意味で、二軸の押出機を用いることが好ましい。混練温度は｛［ポリ乳酸樹脂（Ａ）の融点］＋５｝℃〜｛［ポリ乳酸樹脂（Ａ）の融点］＋１００｝℃であることが好ましい。この範囲より低温であると混練や反応が不十分となり、一方、この範囲より高温であると樹脂の分解や着色が起きる場合がある。また、混練時間は、２０秒〜３０分が好ましい。この時間より短いと混練や反応が不十分となり、一方、この時間より長いと樹脂の分解や着色が起きる場合がある。
【００７２】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、押出成形、インフレーション成形、インジェクションブロー成形、発泡シート成形、および、シート加工後の真空成形、圧空成形、真空圧空成形等の成形方法により、各種成形体とすることができる。すなわち、射出成形してなる成形体、あるいは、押出成形してなるフィルム、シート、およびこれらのフィルムやシートを加工してなる成形体、あるいはブロー成形してなる中空体、および、この中空体から加工してなる成形体などとすることができる。上記のなかでも、とりわけ、射出成形法を採用することが好ましく、一般的な射出成形法のほか、ガス射出成形、射出プレス成形等も採用できる。
【００７３】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物に適した射出成形条件の一例を挙げれば、シリンダ温度を樹脂組成物の融点または流動開始温度以上、例えば、１７０〜２５０℃とすることが好ましく、１７０〜２３０℃とすることがより好ましい。また、金型温度は（樹脂組成物の融点−４０）℃以下とすることが適当である。成形温度が上記のシリンダ温度や金型温度の範囲より低すぎると、成形体にショートが発生するなどして操業性が不安定になったり、過負荷に陥りやすくなったりする場合がある。逆に、成形温度が上記のシリンダ温度や金型温度の範囲を超えて高すぎると、樹脂組成物が分解し、得られる成形体の強度が低下したり、着色したりする等の問題が発生しやすく、ともに好ましくない場合がある。
【００７４】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、成形の際に結晶化を促進させることにより、耐熱性をさらに高めることができる。結晶化を促進させる方法としては、例えば、射出成形時に金型内で結晶化を促進させる方法が挙げられる。その場合には、樹脂組成物のガラス転移温度以上、（樹脂組成物の融点−４０）℃以下に保たれた金型内で、一定時間成形体を保持した後、金型より取り出す方法が好適である。また、このような方法をとらずに金型から取り出された成形体であっても、該成形体を、樹脂組成物のガラス転移温度以上、（樹脂組成物の融点−４０）℃以下で熱処理することにより、結晶化を促進することができる。
【００７５】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物を用いた成形体の具体例としては、パソコン筐体部品および筐体、携帯電話筐体部品および筐体、その他ＯＡ機器筐体部品、コネクター類等の電化製品用樹脂部品；バンパー、インストルメントパネル、コンソールボックス、ガーニッシュ、ドアトリム、天井、フロア、エンジン周りのパネル等の自動車用樹脂部品をはじめ、コンテナーや栽培容器等の農業資材や農業機械用樹脂部品；浮きや水産加工品容器等の水産業務用樹脂部品；皿、コップ、スプーン等の食器や食品容器；注射器や点滴容器等の医療用樹脂部品；ドレーン材、フェンス、収納箱、工事用配電盤等の住宅・土木・建築材用樹脂部品；花壇用レンガ、植木鉢等の緑化材用樹脂部品；クーラーボックス、団扇、玩具等のレジャー・雑貨用樹脂部品；ボールペン、定規、クリップ等の文具用樹脂部品等が挙げられる。
【００７６】
本発明の成形体は、耐熱性および難燃性が必要とされる部品等において、特に好適に使用できる。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
【００７８】
実施例および比較例で得られた樹脂組成物の評価に用いた測定法は次の通りである。
（１）ポリ乳酸樹脂（Ａ）のＤ体含有量
得られた樹脂組成物より取り出したポリ乳酸樹脂を０．３ｇ秤量し、１Ｎ−水酸化カリウム／メタノール溶液６ｍＬに加え、６５℃にて充分撹拌した。次いで、硫酸４５０μＬを加えて、６５℃にて撹拌し、ポリ乳酸を分解させ、サンプルとして５ｍＬを計り取った。このサンプルに純水３ｍＬ、および、塩化メチレン１３ｍＬを混合して振り混ぜた。静置分離後、下部の有機層を約１．５ｍＬ採取し、孔径０．４５μｍのＨＰＬＣ用ディスクフィルターでろ過後、「ＨＰ−６８９０Ｓｅｒｉｅｓ  ＧＣｓｙｓｔｅｍ」（Ｈｅｗｌｅｔ  Ｐａｃｋａｒｄ社製）を用いてガスクロマトグラフィー測定した。乳酸メチルエステルの全ピーク面積に占めるＤ乳酸メチルエステルのピーク面積の割合（％）を算出し、これをポリ乳酸樹脂のＤ体含有量（モル％）とした。
【００７９】
（２）ポリ乳酸樹脂（Ａ）のＭＦＲ
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（試験条件Ｄ）に従い、１９０℃、荷重２１．１Ｎで測定した。
【００８０】
（３）曲げ強度
得られた樹脂組成物のペレットを７０℃で２４時間真空乾燥したのち、射出成形機（東芝機械社製、「ＩＳ−８０Ｇ型」）を用いて、金型表面温度を１０５℃に調整しながら、ＩＳＯ準拠の試験片を作製した。
得られた試験片を用い、ＩＳＯ１７８に従って測定した。曲げ強度は８０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００８１】
（４）曲げ弾性率
（３）と同様にして得られた試験片を用い、ＩＳＯ１７８に従って測定した。曲げ弾性率は３．０ＧＰａ以上であることが好ましい。
【００８２】
（５）曲げ破断歪
（３）と同様にして得られた試験片を用い、ＩＳＯ１７８に従って測定した。曲げ破断歪は２．５％以上であることが好ましい。
【００８３】
（６）耐熱性
（３）と同様にして得られた試験片を用い、ＩＳＯ７５−１に従って、荷重０．４５ＭＰａで荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）を測定した。荷重たわみ温度は８０℃以上であることが好ましい。
【００８４】
（７）難燃性
（３）に記載した試験片の作製方法と同様の条件で、厚み１／１６インチ（約１．６ｍｍ）の試験片を作製した。この試験片を用い、ＵＬ９４（米国におけるＵｎｄｅｒ  Ｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．で定められた規格）の方法に従って測定した。難燃性はＶ−１あるいはＶ−０であることが好ましく、Ｖ−１あるいはＶ−０とならなかったものは難燃性に劣るものと判断し、「×」とした。
【００８５】
（８）成形性（成形サイクル）
得られた樹脂組成物のペレットを用い、射出成形機（東芝機械社製、「ＩＳ−８０Ｇ」)でＩＳＯダンベル型試験片を作製した。具体的には、成形温度１９０℃で溶融し、金型温度９５℃の金型に溶融樹脂を充填した。成形サイクルは、樹脂組成物が金型内に射出（充填、保圧）、冷却された後、成形体が金型に固着、または、抵抗なく取り出すことができ、突き出しピンによる変形がなく、良好に離型できるまでの所要時間（秒）とした。成形サイクルは６０秒以下であることが好ましい。
なお、成形サイクルが８０秒を超えたものは、樹脂組成物の評価を行わなかった。
【００８６】
（９）結晶化速度（分）
ＤＳＣ装置（パーキンエルマー社製、「Ｐｙｒｉｓｌ  ＤＳＣ」）を用い、試料を２０℃から５００℃／分で２００℃まで昇温した後、２００℃で５分間保持し、そして２００℃から５００℃／分で１３０℃まで降温し、その後１３０℃で保持し結晶化させた。１３０℃等温時における結晶化のピークトップまでの時間を結晶化速度（分）とした。
結晶化速度が遅いものはピークが現れず、計測不可であった。
【００８７】
また、実施例および比較例に用いた各種原料は次の通りである。
（１）ポリ乳酸樹脂（Ａ）
・ＰＬＡ−１
Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製、商品名「Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ  ３００１Ｄ」（ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、融点：１６８℃、Ｄ体含有量：１．４モル％）
・ＰＬＡ−２
トヨタ自動車社製、商品名「Ｓ−１２」（ＭＦＲ：８ｇ／１０分、融点：１７８℃、Ｄ体含有量：０．１モル％、残存ラクチド量：１１００ｐｐｍ。）
・ＰＬＡ−３
ＰＬＡ−２に以下のようにアセトン処理を施し、ＰＬＡ−３を得た。
ＰＬＡ−２とアセトンの質量比が１：２になるよう計測し、ＰＬＡ−２にアセトンを加え、室温条件下で１時間、１５０ｒｐｍで攪拌した。その後、ろ過して７０℃×２４時間真空乾燥（「Ｙａｍａｔｏ  Ｖａｃｕｕｍ  ｄｒｙ  ＤＰ６１」を使用）することでアセトンの除去を行い、ポリ乳酸（ＰＬＡ−３）を得た。得られたＰＬＡ−３の残存ラクチド量は４００ｐｐｍであった。
・ＰＬＡ−４
以下のようにして、架橋ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ−４）を作製した。
二軸押出機（東芝機械社製、「ＴＥＭ−３７ＢＳ」）を使用して、トップフィーダからポリ乳酸（ＰＬＡ−１）１００質量部を供給し、また、混練機途中からポンプを用いて、ポリエチレングリコールジメタクリレート０．１質量部、過酸化物のジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．２質量部、可塑剤であるグリセリンジアセトモノカプレート１．０質量部を混合した溶液を注入し、加工温度１９０℃で溶融混練押出しをおこなった。そして、吐出された樹脂をペレット状にカッティングして架橋ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ−４）を得た。得られたＰＬＡ−４のＭＦＲは１．２ｇ／１０分であった。
【００８８】
（２）ホスファゼン化合物（Ｂ）
・伏見製薬社製、商品名「ラビトルＦＰ−１１０」（融点：１１０℃）（以下、表１〜４においては、「ＦＰ−１１０」と称する）
なお、ＦＰ−１１０は、式（１）で表される環状ホスファゼン化合物である。そして、式（１）中、Ｘ１およびＸ２がフェニル基を示し、ｎが３であるものを主成分とするものである。
【００８９】
（３）金属水酸化物（Ｃ）
・日本軽金属社製、水酸化アルミニウム、商品名「ＢＥ０２３」（平均粒子径：２μｍ）（以下、表１〜４においては、「ＢＥ０２３」と称する。）
・日本軽金属社製、水酸化アルミニウム、商品名「Ｂ１０３」（平均粒子径：７μｍ）（以下、表１〜４においては、「Ｂ１０３」と称する。）
・協和化学工業社製、水酸化マグネシウム、商品名「キスマ５Ａ」（平均粒子径：０．８μｍ）
・関東化学社製、水酸化カルシウム（平均粒子径：５μｍ）
【００９０】
（４）結晶核剤（Ｄ）
（有機系結晶核剤）
・日産化学社製、商品名「エコプロモート−ＮＰ」（フェニルホスホン酸亜鉛）（以下、表１〜４においては、「ＮＰ」と称する）
（無機系結晶核剤）
・林化成社製、商品名「ＭＷ−ＨＳＴ」（微粉タルク）（以下、表３においては「ＭＷ−ＨＳＴ」と称する）
【００９１】
（５）その他の添加剤
（カルボジイミド化合物）
・松本油脂社製、商品名「ＥＮ−１６０」（以下、表１〜４においては、「ＥＮ−１６０」と称する）
［ホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）以外の難燃剤］
・リン酸エステル化合物（大八化学社製、商品名「ＰＸ−２００」）（以下、表１〜４においては、「ＰＸ−２００」と称する）
・メラミン系難燃剤（チバ・スペシャリティーケミカル社製、商品名「Ｍｅｌａｐｕｒ２００／７０」）（平均粒径：８μｍ）（以下、表４においては「Ｍｅｌａｐｕｒ」と称する）
【００９２】
（実施例１）
二軸押出機（東芝機械社製、「ＴＥＭ３７ＢＳ型」）を用い、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、ホスファゼン化合物（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、結晶核剤（Ｄ）およびその他の添加剤として、表１に示す種類のものを用い、表１に示す含有量となるようにドライブレンドして押出機に根元供給口から供給した。バレル温度１９０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／ｈの条件で、ベントを効かせながら溶融押出を実施した。押出機先端から吐出された溶融樹脂をストランド状に引き取り、冷却水を満たしたバットを通過させて冷却した後、ペレット状にカッティングして、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。
【００９３】
（実施例１〜３６、比較例１〜１７）
ポリ乳酸樹脂（Ａ）、ホスファゼン化合物（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、結晶核剤（Ｄ）およびその他の添加剤の種類と含有量を表１〜４に示したように変更し、実施例１と同様にしてポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。
【００９４】
実施例１〜３６、および比較例１〜１７で得られたポリ乳酸樹脂組成物の組成、評価結果を表１〜表４に示す。
【００９５】
【表１】
2013159672.tif 000006
【００９６】
【表２】
2013159672.tif 000007
【００９７】
【表３】
2013159672.tif 000008
【００９８】
【表４】
2013159672.tif 000009
【００９９】
なお、表１〜表４においてポリ乳酸樹脂組成物の組成に関する数値の単位は、質量部である。
【０１００】
表１、表２および表３から明らかなように、実施例１〜３９で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）および金属水酸化物（Ｃ）が特定の割合で含有されているため、結晶性および難燃性に優れるものであった。このため、成形時の成形サイクル及び結晶化速度が速く、耐熱性と難燃性に優れた成形体を得ることができるものであった。
【０１０１】
実施例２０〜２５で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、Ｄ体含有量が少ないポリ乳酸樹脂（Ａ）が用いられていたため、さらに結晶性に優れており、成形時の成形サイクル及び結晶化速度が速く、耐熱性と難燃性に優れた成形体を得ることができるものであった。
【０１０２】
実施例２６〜２８で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、アセトン処理によりラクチド残存量が低減されたポリ乳酸樹脂（Ａ）が用いられていたため、さらに結晶性に優れており、成形時の成形サイクル及び結晶化速度が速く、耐熱性と難燃性に優れた成形体を得ることができるものであった。
【０１０３】
一方、表４から明らかなように、比較例１で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量、およびホスファゼン化合物（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）との含有量の合計が過少であったため、難燃性に劣る結果となった。
【０１０４】
比較例２で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が過多であり、ホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量が過少であった。そのため、難燃性および機械的特性に劣る結果となった。
【０１０５】
比較例３で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）が用いられていなかったため、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形体は耐熱性に劣る結果となった。
【０１０６】
比較例４で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が過少であり、ホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量が過多であったため、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形体は耐熱性に劣る結果となった。
【０１０７】
比較例５で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）を使用しなかったため、難燃性に劣る結果となった。
【０１０８】
比較例６で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量が過多であったため、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形体は耐熱性に劣る結果となった。また、機械的特性においても劣っていた。
【０１０９】
比較例７で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が過多であったため、機械的特性に劣る結果となった。
【０１１０】
比較例８で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）に代えて、リン酸エステルを用いたため、ホスファゼン化合物（Ｂ）に起因する結晶性の低下を抑制することができず、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形品は耐熱性に劣るものとなった。
【０１１１】
比較例９で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）に代えて、リン酸エステルを用いたため、難燃性に劣るものとなった。
【０１１２】
比較例１０で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）と金属水酸化物（Ｃ）との含有量の合計が過多であったため、機械的特性に劣るものであった。
【０１１３】
比較例１１で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が過少であったため、ホスファゼン化合物（Ｂ）に起因する結晶性の低下を抑制することができず、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形品は耐熱性に劣る結果となった。
【０１１４】
比較例１２で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）の含有量が過少であったため、難燃性に劣る結果となった。
【０１１５】
比較例１３で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）が用いられていなかったため、難燃性に劣る結果となった。
【０１１６】
比較例１４で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）および結晶核剤（Ｄ）が用いられていなかったため、架橋ポリ乳酸樹脂が用いられていても、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形品は耐熱性及び難燃性に劣る結果となった。
【０１１７】
比較例１５で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、結晶核剤（Ｄ）の含有量が過少であったため、実施例１と比較すると、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形品は耐熱性に劣る結果となった。
【０１１８】
比較例１６で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、結晶核剤を含有しないものであったため、結晶性に劣り、成形サイクルが８０秒を超えてしまったため、成形体を得ることができなかった。よって、各種評価をおこなわなかった。
【０１１９】
比較例１７で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、結晶核剤（Ｄ）の含有量が過多であったため、実施例１と比較すると、機械的特性に劣る結果となった。
【０１２０】
比較例１８で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、金属水酸化物（Ｃ）に代えて、メラミン系難燃剤を用いたため、ホスファゼン化合物（Ｂ）に起因する結晶性の低下を抑制することができず、結晶性に劣り、成形サイクルおよび結晶化速度が遅く、得られた成形品は耐熱性に劣るものとなった。
【０１２１】
比較例１９で得られたポリ乳酸樹脂組成物は、ホスファゼン化合物（Ｂ）に代えて、メラミン系難燃剤を用いたため、難燃性に劣るものとなった。