(57)【要約】【課題】本発明の目的は、商品の包装材をシートからフィルムに変えることによって、コスト、樹脂量減量による環境負荷が低減でき、底部が角底であるので自立性が確保され易く、さらには印刷位置のずれ、歪みを改善させ、意匠性が高く、装着工数を改善できるフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、フィルム包装袋の一対の対向面にそれぞれＨ字状を呈するヒートシール線を形成し、このＨ字状を呈するヒートシール線の一本は、前記対向面の中央部を横断する位置に形成されるフィルム筒ヒートシール線で形成され、このフィルム筒ヒートシール線の端縁部であって、前記対向面の端縁部位置に形成されるカットヒートシール線で形成されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋である。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、フィルム包装袋の一対の対向面にそれぞれＨ字状を呈するヒートシール線を形成し、このＨ字状を呈するヒートシール線の一本は、前記対向面の中央部を横断する位置に形成されるフィルム筒ヒートシール線で形成され、このフィルム筒ヒートシール線の端縁部であって、前記対向面の端縁部位置に形成されるカットヒートシール線で形成されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋。
【請求項２】
ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、
フィルムを巻設したフィルムロールから展伸させたフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断し、
この個包装袋単位のフィルムの一対の対向辺を重ね合わせ、その重ねあわせ部にフィルム筒を得るためのフィルム筒ヒートシール線を形成し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋。
【請求項３】
ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、
ロールより展伸させたフィルムを二つ折りにし、その二つ折りの端部にフィルム筒ヒートシール線を形成し、この状態のフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断して個包装袋単位のフィルムを得てフィルム筒を用意し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋。
【請求項４】
ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋を製造する方法において、
フィルムを巻設したフィルムロールから展伸させたフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断し、
この個包装袋単位のフィルムの一対の対向辺を重ね合わせ、その重ねあわせ部にフィルム筒を得るためのフィルム筒ヒートシール線を形成し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法。
【請求項５】
ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋を製造する方法において、
ロールより展伸させたフィルムを二つ折りにし、その二つ折りの端部にフィルム筒ヒートシール線を形成し、この状態のフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断して個包装袋単位のフィルムを得てフィルム筒を用意し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法。
【請求項６】
ヒートシール可能なフィルム素材が、一層のヒーラント材で構成されるフィルム素材か、内側にヒーラント材を張り合わせた複合フィルム素材の何れかで構成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィルム製の角底ピロー包装袋。
【請求項７】
ヒートシール可能なフィルム素材が、一層のヒーラント材で構成されるフィルム素材か、内側にヒーラント材を張り合わせた複合フィルム素材の何れかで構成されることを特徴とする請求項４又は５記載のフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法。
【請求項８】
ヒートシール可能なフィルム素材が、バリア機能を持つバリア層を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィルム製の角底ピロー包装袋。
【請求項９】
ヒートシール可能なフィルム素材が、バリア機能を持つバリア層を備えていることを特徴とする請求項４又は５記載のフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法であって、さらに詳しくは合成樹脂製のフィルムで各種商品を収納するための全体が四角柱状を呈する袋であって、角底を有する角底ピロー包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種フィルム包装としては、透明クリアケース（ＰＰ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＶＣ樹脂など）のような剛性を確保した包装形態が知られている。但し、この透明クリアケースは材料メーカーで製函する必要があり、材料コストが高く、樹脂量が多いことから環境負荷が大きいという問題点があった。
【０００３】
環境負荷の低減を目的として、クリアケースほどの剛性が確保されていないフィルム材料を使用してなる、ピロー包装、キャラメル包装などの包装形態のものも知られているが、このような材料からなるフィルム包装ではフィルム包装の自立性、平面性が確保されにくいという欠点があった。
さらに自立性にあるシュリンク包装は、フィルム包装の表面に施す印刷位置のずれ、歪み、また装着工数などに課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０５７１５７号公報
【特許文献２】特許第４０５７１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて、従来のフィルム包装では得られなかったフィルム包装自体の自立性、平面性を確保し、シュリンク包装に見られる印刷位置のずれ、歪みを改善し、装着工数を改善し、透明クリアケース包装に代わる樹脂ケースに類似したフィルム包装袋及びその製造方法を新たに創作し、フィルムロールから包装袋の完成までを一連の製造ラインの中で行えるようにしたフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、フィルム包装袋の一対の対向面にそれぞれＨ字状を呈するヒートシール線を形成し、このＨ字状を呈するヒートシール線の一本は、前記対向面の中央部を横断する位置に形成されるフィルム筒ヒートシール線で形成され、このフィルム筒ヒートシール線の端縁部であって、前記対向面の端縁部位置に形成されるカットヒートシール線で形成されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋である。
【０００７】
請求項２の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、
フィルムを巻設したフィルムロールから展伸させたフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断し、
この個包装袋単位のフィルムの一対の対向辺を重ね合わせ、その重ねあわせ部にフィルム筒を得るためのフィルム筒ヒートシール線を形成し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋である。
【０００８】
請求項３の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋において、
ロールより展伸させたフィルムを二つ折りにし、その二つ折りの端部にフィルム筒ヒートシール線を形成し、この状態のフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断して個包装袋単位のフィルムを得てフィルム筒を用意し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋である。
【０００９】
請求項４の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋を製造する方法において、
フィルムを巻設したフィルムロールから展伸させたフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断し、
この個包装袋単位のフィルムの一対の対向辺を重ね合わせ、その重ねあわせ部にフィルム筒を得るためのフィルム筒ヒートシール線を形成し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法である。
【００１０】
請求項５の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材で構成されるフィルム包装袋を製造する方法において、
ロールより展伸させたフィルムを二つ折りにし、その二つ折りの端部にフィルム筒ヒートシール線を形成し、この状態のフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断して個包装袋単位のフィルムを得てフィルム筒を用意し、
得られたフィルム筒の二つの開口部の一方の開口部を封止するための第一封止ヒートシール線を形成して、一つの開口部を有するフィルム袋を形成し、
このフィルム袋の一つの開口部から挿入品をフィルム袋内に挿入してから、フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行い、
ついで前記挿入品をフィルム袋内に挿入したフィルム袋の開口部を封止するための第二封止ヒートシール線を形成して、フィルム袋内に製品を密封した包装袋を完成させ、
この包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成し、
この一対の耳部の根元付近にカットヒートシール線を形成して耳部の切除を行うことにより製造されることを特徴とするフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法である。
【００１１】
請求項６の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材が、一層のヒーラント材で構成されるフィルム素材か、内側にヒーラント材を張り合わせた複合フィルム素材の何れかで構成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィルム製の角底ピロー包装袋である。
【００１２】
請求項７の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材が、一層のヒーラント材で構成されるフィルム素材か、内側にヒーラント材を張り合わせた複合フィルム素材の何れかで構成されることを特徴とする請求項４又は５記載のフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法である。
【００１３】
請求項８の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材が、バリア機能を持つバリア層を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィルム製の角底ピロー包装袋である。
【００１４】
請求項９の発明は、ヒートシール可能なフィルム素材が、バリア機能を持つバリア層を備えていることを特徴とする請求項４又は５記載のフィルム製の角底ピロー包装袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法は、材料コストなどの環境負荷が低減でき、底部が角底であるので自立性が確保され易く、さらには印刷位置のずれ、歪みを改善させ、装着工数を改善できるなどの優れた効果を発揮する。
【００１６】
本発明の請求項６及び７記載のフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法によれば、シーラント材を使用することにより確実なヒートシール効果が得られ、かつシーラント材を一部に使用することもできるので経済的になるという効果がある。
【００１７】
本発明の請求項８及び９記載のフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法によれば、バリア層を備えることで、バリア機能を発揮できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る個包装単位のフィルムを示した正面図である。
【図２】前図のフィルムの一対の対向辺を重ね合わせて、フィルム筒ヒートシール線を形成する状態の斜視図である。
【図３】フィルム筒の斜視図である。
【図４】フィルム筒に第一封止ヒートシール線を形成して得られたフィルム袋の斜視図である。
【図５】フィルム袋内に製品を挿入する状態の斜視図である。
【図６】フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成した状態の斜視図である。
【図７】前図において、カットヒートシール線により耳部を切除した状態の斜視図である。
【図８】フィルム袋に第二封止ヒートシール線を形成し、同時に完成した包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成した状態の斜視図である。
【図９】前図において、カットヒートシール線により耳部を切除して完成した状態の角底ピロー包装袋の斜視図である（第１実施形態）。
【図１０】第２実施形態に係る個包装単位のフィルムを示した正面図である。
【図１１】前図のフィルムの一対の対向辺を重ね合わせて、フィルム筒ヒートシール線を形成する状態の斜視図である。
【図１２】フィルム筒に第一封止ヒートシール線を形成して得られたフィルム袋の斜視図である。
【図１３】フィルム袋内に挿入品を挿入する状態の斜視図である。
【図１４】フィルム袋を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線を形成した面を包装袋の底面となし、この包装袋の底面を平面状に展開させることにより、包装袋の底面における第一ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成した状態の斜視図である。
【図１５】前図において、カットヒートシール線により耳部を切除した状態の斜視図である。
【図１６】フィルム袋に第二封止ヒートシール線を形成してフィルム袋内に挿入品を密封した状態の包装袋の斜視図である。
【図１７】前図の包装袋の天面を平面状に展開させることにより、包装袋の天面における第二封止ヒートシール線の両端部付近に三角形状の耳部を形成した状態の斜視図である。
【図１８】前図において、カットヒートシール線により耳部を切除した状態の斜視図である。
【図１９】第２実施形態に係る完成した状態の角底ピロー包装袋の斜視図（横置き）である。
【図２０】第２実施形態に係る完成した状態の角底ピロー包装袋の斜視図（縦置き）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明のフィルム製の角底ピロー包装袋及びその製造方法の実施の形態を説明する。
説明の都合上、最初に製造方法の説明を行う。本発明ではヒートシール可能なフィルム素材を使用するが、この素材としては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー、アクリル系共重合樹脂などが使用可能である。
また本発明では以下に述べるように、各種のヒートシール線を形成するが、これらの各ヒートシール線は従来から使用されているヒートシール機による熱融着作用によりフィルムの表面同士を熱融着させることにより形成されるものであり、さらに各ヒートシール線により溶断された外方縁は不要部となって切除される部分である。したがって、図面の表示とは必ずしも一致しないが（図面の表示では理解のし易さから、ヒートシール線の位置が分かり易くなるよう、余端部が少々残されたような表示を行っている）、実際には各ヒートシール線の外側部分には不必要なフィルム部分は一切残されない。
【００２０】
上述したようなヒートシール可能なフィルム素材を単層で使用することのほか、積層フィルムに仕立て、内層に上述のフィルム素材を備えた複合素材とすることや、さらに積層フィルムの中間層にバリア機能を有するバリア層を備えるようにすることも可能である。
この角底ピロー包装袋内に挿入される挿入品の重量や容量に応じて、フィルム素材の厚み寸法は適宜選択されることになるが、フィルム素材にコシが必要となったり、ある程度の厚み寸法（例えば５０ミクロン以上）は好ましい条件と考えられる。ここで挿入品の例としては、化粧品などの製品を始め、その製品を保護する角柱形状パーツなどが考えられる。
【００２１】
上述したような素材からなるフィルムを巻設したフィルムロール（図示しない）から展伸させたフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断して個包装袋単位のフィルム１を用意し、この個包装袋単位のフィルム１の対向辺２、３を重ね合わせ、その対向辺２、３の重ね合わせ部にフィルム筒ヒートシール線４を形成し、このフィルム筒ヒートシール線４の外方に位置するフィルム素材の余端部は切除される。このためフィルム筒ヒートシール線４を細幅で形成しておくと、フィルム筒５の外周には出っ張り部のない平滑面が形成される。
【００２２】
なお上記フィルム筒５の形成方法としては、上記の例のほか、ロールより展伸させたフィルムを二つ折りにし、その二つ折りの端部にフィルム筒ヒートシール線４を形成し、この状態のフィルムを個包装袋単位に四角形状に切断して個包装袋単位のフィルム１を得てフィルム筒５を用意する方法も可能である。
【００２３】
上記のようにして形成されたフィルム筒５は、フィルム筒ヒートシール線４の両端付近に開口部６、７を有する状態の筒体である。
このフィルム筒５には、必要であれば事前に折り目の目安となる折り線を設けておくこともできるが、本発明においてその折り線は必須のものではないので、設けなくてもかまわない。但し、折り線を設けた場合には、簡単にきれいな四角柱状の袋が形成できることになる。
【００２４】
つぎに本発明では、フィルム筒５の両端部付近に二つの開口部６、７形成されるが、その開口部６、７の一方の開口部６を封止するための第一封止ヒートシール線８を形成して、一つの開口部７のみを有するフィルム袋９を形成する。
フィルム袋９の完成時点では、そのフィルム袋９はフィルム１を二つ折りして形成されたフィルム筒５の一端に第一封止ヒートシール線８が形成された状態となっており、一方の開口部６は封止され、他方の開口部７のみが開口部として残っており、フィルム袋全体は扁平状の形態を呈している。
【００２５】
フィルム袋９の完成後、唯一残った開口部７から挿入品３０をフィルム袋９内に挿入してから、フィルム袋９を略四角柱状に膨らませ、ついで第一封止ヒートシール線８を形成した面を包装袋１５の底面となし、この包装袋１５の底面を平面状に展開させることにより、包装袋１５の底面における第一封止ヒートシール線８の両端部付近に三角形状の耳部１１、１２が形成される。
この一対の耳部１１、１２は、フィルム袋９の第一封止ヒートシール線８を形成した箇所の隅端部が、フィルム袋９を略四角柱状に膨らませた際に、三角形状の余端部として外方にはみ出した部分であり、その耳部１１、１２をそのまま残すとフィルム袋９から三角形状の突出部が外側に張り出すこととなり、一方その張り出しを防ぐためにフィルム袋９の底面または側面に重ね合わせると、重ね合わせ部が段部となるため平滑面が形成できず、その結果重ね合わせ部を接地面としてフィルム袋９を立設させると、そのフィルム袋を垂直状態に立設できない状態となる。
この一対の耳部１１、１２の根元付近にカットヒートシール線１３を形成して耳部１１、１２を溶断して切除を行い、耳部１１、１２の無いフィルム袋９を完成させる。
【００２６】
ついで前記挿入品３０をフィルム袋９内に挿入した後、フィルム袋の開口部７を封止するための第二封止ヒートシール線１４を形成して、フィルム袋９内に挿入品３０を密封して包装袋１５を完成させる準備を行う。
この包装袋１５の第二封止ヒートシール線１４を形成した天面を平面状に展開させると、包装袋１５の天面における第二封止ヒートシール線１４の両端部付近に三角形状の耳部１６、１７が形成される。
この一対の耳部１６、１７は上記の耳部１１、１２の詳細説明と同様であり、この一対の耳部１６、１７の根元付近にカットヒートシール線１８を形成して耳部１６、１７を溶断して切除を行い、耳部１１、１２の無い包装袋１５を完成させる。
上記の説明で、第二封止ヒートシール線１４とカットヒートシール線１８との形成を説明の都合上分けて述べているが、実際の加工の現場では第二封止ヒートシール線１４とカットヒートシール線１８を同時に形成し、耳部１６、１７の溶断切除も同時に行われるようにすることも可能である（第８図、第９図参照）。
【００２７】
ここで完成した包装袋１５を検討すると、包装袋の一対の対向面２１、２２には、それぞれＨ字状を呈するヒートシール線２３が形成されており（第９図、第１９図、第２０図参照）、このＨ字状を呈するヒートシール線の一本８、１４（第一封止ヒートシール線８又は第二封止ヒートシール線１４）は、前記対向面２１、２２の中央部を横断する位置に形成される第一封止ヒートシール線８又は第二封止ヒートシール線１４で形成され、この第一封止ヒートシール線８又は第二封止ヒートシール線１４の端縁部であって、前記対向面２１、２２の端縁部位置にはカットヒートシール線１３、１８が形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、フィルム製の角底ピロー包装袋を製造する分野で利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  個包装袋単位のフィルム
２、３        
フィルムの対向辺
４  フィルム筒ヒートシール線
５  フィルム筒
６、７        
フィルム筒の開口部
８  第一封止ヒートシール線
９  フィルム袋
１１、１２  三角形状の耳部
１３  カットヒートシール線
１４  第二封止ヒートシール線
１５  包装袋
１６、１７  三角形状の耳部
１８  カットヒートシール線
２１、２２  フィルム袋の対向面
２３  Ｈ字状を呈するヒートシール線
３０  挿入品
【図１】
2013216340.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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