(57)【要約】【課題】所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができる記録物の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の記録物の製造方法は、記録媒体に、マスクを形成するためのマスク形成用インクをインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与工程と、前記記録媒体の前記マスクが設けられた面と、接着層および箔を有する転写膜の前記接着層が設けられた面とを接触させ、前記記録媒体のうち前記マスクで被覆されていない部位に、選択的に前記転写膜を転写する転写工程とを有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に、マスクを形成するためのマスク形成用インクをインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与工程と、
前記記録媒体の前記マスクが設けられた面と、接着層および箔を有する転写膜の前記接着層が設けられた面とを接触させ、前記記録媒体のうち前記マスクで被覆されていない部位に、選択的に前記転写膜を転写する転写工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項２】
前記箔は、金属材料または酸化チタンを含む材料で構成されたものである請求項１に記載の記録物の製造方法。
【請求項３】
前記記録媒体に、着色剤を含む着色インクを付与する着色インク付与工程をさらに有する請求項１または２に記載の記録物の製造方法。
【請求項４】
前記着色インク付与工程を、前記転写工程の後に行う請求項３に記載の記録物の製造方法。
【請求項５】
前記着色インク付与工程を、前記マスク形成用インク付与工程の前に行う請求項４に記載の記録物の製造方法。
【請求項６】
前記着色インクとして複数種のインクを用いる請求項３ないし５のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
【請求項７】
前記マスク形成用インクは、ワックスを含む材料で構成されたものである請求項１ないし６のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
【請求項８】
前記マスク形成用インクは、紫外線硬化性を有する重合性化合物を含む材料で構成されたものであり、
前記マスク形成用インク付与工程の後に、前記記録媒体に付与された前記マスク形成用インクに紫外線を照射する紫外線照射工程をさらに有する請求項１ないし７のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
【請求項９】
前記マスク形成用インクは、着色剤を含まない材料で構成されたものである請求項１ないし８のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
【請求項１０】
前記転写工程に供される前記転写膜は、可撓性を有する基材上に設けられたものであり、
前記転写工程において、前記転写膜のうち前記記録媒体に転写される部位は、前記基材から分離されるものである請求項１ないし９のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
【請求項１１】
前記基材は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリカーボネート樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである請求項１０に記載の記録物の製造方法。
【請求項１２】
前記接着層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびオレフィン共重合樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
【請求項１３】
記録媒体に、マスクを形成するためのマスク形成用インクをインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与手段と、
前記記録媒体の前記マスク形成用インクが付与された面と、接着層および箔を有する転写膜の前記接着層が設けられた面とを接触させ、前記記録媒体のうち前記マスクで被覆されていない部位に、選択的に前記転写膜を転写する転写部とを備えることを特徴とする記録物の製造装置。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物の製造方法、記録物の製造装置および記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ、カタログ等の記録物の装飾性を高めたり、偽造を防ぐ目的で、基材（紙、フィルム）に金属層やパール光沢箔、ホログラムを貼り付けること（「箔押し」「箔転写」）が、行われている。
箔の転写方法としては、例えば、基材上に、箔、接着剤層がこの順に積層された転写フィルムを用意し、この転写フィルムと記録媒体とを重ねあわせた状態で、加熱されたダイで押圧することにより、ダイの形状の箔を記録媒体に接着させる方法（ホットスタンピング）が知られている。この方法では、形成すべきパターンが異なる場合、これらに対応するように、専用のプレスダイを製作する必要があった。
【０００３】
一方、基材上に箔が設けられた転写フィルムを用意し、その後、形成すべきパターンの反転形状となるように箔上に接着剤を付与し、これを常温で記録媒体と密着させて接着剤とともに箔を転写させる方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、接着剤の吐出パターンを変更することにより、記録媒体上に形成するパターンを変更することができる。しかしながら、このような方法では、得られる記録物の耐擦性が低く、摩擦等により、箔が剥離しやすいという問題点があった。また、このような方法では、部分的に接着剤を付与するため、接着剤の厚みにむらが生じ、最終的に得られる記録物において、箔の表面に不本意な凹凸が生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２６８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができる記録物の製造方法を提供すること、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができる記録物の製造装置を提供すること、また、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、記録媒体に、マスクを形成するためのマスク形成用インクをインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与工程と、
前記記録媒体の前記マスクが設けられた面と、接着層および箔を有する転写膜の前記接着層が設けられた面とを接触させ、前記記録媒体のうち前記マスクで被覆されていない部位に、選択的に前記転写膜を転写する転写工程とを有することを特徴とする。
これにより、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができる記録物の製造方法を提供することができる。
【０００７】
本発明の記録物の製造方法では、前記箔は、金属材料または酸化チタンを含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、光沢感および装飾性が特に優れたメタリック印刷、もしくは、隠蔽性が特に高い白印刷が実現できる。
本発明の記録物の製造方法では、前記記録媒体に、着色剤を含む着色インクを付与する着色インク付与工程をさらに有することが好ましい。
これにより、最終的に得られる記録物において表現できる色域をより広いものとすることができる。
【０００８】
本発明の記録物の製造方法では、前記着色インク付与工程を、前記転写工程の後に行うことが好ましい。
これにより、例えば、記録媒体に転写された箔上に着色インクを付与することができ、複数種の箔を用いなくても多様な色彩の表現が可能となる。また、記録媒体に転写される転写膜と着色インクによる印刷パターンとの位置合わせを比較的容易に行うことができ、これらの間に位置ずれが生じることを効果的に防止することができる。
【０００９】
本発明の記録物の製造方法では、前記着色インク付与工程を、前記マスク形成用インク付与工程の前に行うことが好ましい。
これにより、記録媒体に転写される転写膜と着色インクによる印刷パターンとの位置合わせをより容易に行うことができ、これらの間に位置ずれが生じることをさらに効果的に防止することができる。また、例えば、マスクが形成されるべき部位に、予め着色インクを付与することができ、マスクによる着色インクのはじき等により着色インクによるパターンに不本意な乱れが生じることを防止することができ、結果として、所望のパターンの記録部を備えた記録物をより確実に得ることができる。また、着色インクによる着色部がマスクよりも記録媒体側に設けられることにより、最終的に得られる記録物（着色部による記録部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記着色インクとして複数種のインクを用いることが好ましい。
これにより、最終的に得られる記録物の記録部において表現できる色域をより広いものとすることができる。
【００１０】
本発明の記録物の製造方法では、前記マスク形成用インクは、ワックスを含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、最終的に得られる記録物の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記マスク形成用インクは、紫外線硬化性を有する重合性化合物を含む材料で構成されたものであり、
前記マスク形成用インク付与工程の後に、前記記録媒体に付与された前記マスク形成用インクに紫外線を照射する紫外線照射工程をさらに有することが好ましい。
これにより、マスクの形状の安定性を優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物の耐擦性、耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、所望の形状に転写された箔を備えた記録物をより確実に製造することができる。
【００１１】
本発明の記録物の製造方法では、前記マスク形成用インクは、着色剤を含まない材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、マスクを無色のものとして形成することができ、最終的に得られる記録物において、マスクが記録物全体の外観に悪影響を及ぼすことをより確実に防止することができる。
【００１２】
本発明の記録物の製造方法では、前記転写工程に供される前記転写膜は、可撓性を有する基材上に設けられたものであり、
前記転写工程において、前記転写膜のうち前記記録媒体に転写される部位は、前記基材から分離されるものであることが好ましい。
これにより、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記基材は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリカーボネート樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の記録物の製造方法では、前記接着層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびオレフィン共重合樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、最終的に得られる記録物の耐擦性、耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の記録物の製造装置は、記録媒体に、マスクを形成するためのマスク形成用インクをインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与手段と、
前記記録媒体の前記マスク形成用インクが付与された面と、接着層および箔を有する転写膜の前記接着層が設けられた面とを接触させ、前記記録媒体のうち前記マスクで被覆されていない部位に、選択的に前記転写膜を転写する転写部とを備えることを特徴とする。
これにより、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができる記録物の製造装置を提供することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図である。
【図２】各工程での記録媒体の状態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の記録物の製造装置の他の実施形態を模式的に示す構成図である。
【図４】本発明の記録物の製造装置の他の実施形態を模式的に示す構成図である。
【図５】各工程での記録媒体の状態の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図６】比較例１で用いた記録物の製造装置を模式的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪記録物の製造方法、製造装置≫
まず、本発明の記録物の製造方法、製造装置について説明する。
本発明の記録物の製造方法は、記録媒体に、マスクを形成するためのマスク形成用インクをインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与工程と、前記記録媒体の前記マスクが設けられた面と、接着層および箔を有する転写膜の前記接着層が設けられた面とを接触させ、前記記録媒体のうち前記マスクで被覆されていない部位に、選択的に前記転写膜を転写する転写工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
このように、転写膜が転写される記録媒体に対して、予め、マスク形成用インクをインクジェット法により付与しておくことにより、マスクで被覆されている部位に、転写膜が転写されるのを防止しつつ、記録媒体のうちマスクで被覆されていない部位に、選択的に転写膜を転写することができる。これにより、所望の形状の転写膜（箔）を有する記録物を好適に得ることができる。特に、本発明では、マスク形成用インクをインクジェット法により付与するため、微細な形状、複雑な形状のマスクであっても好適に形成することができ、結果として、微細な形状、複雑な形状の転写膜（箔）を有する記録物を容易かつ確実に得ることができる。
【００１８】
また、本発明では、記録媒体に転写される転写膜（箔）の形状を、インクジェット法により付与されるマスク形成用インクの形状によって調製することができるため、高価なプレスダイを複数種用意しなくても、異なるパターンを有する多数種の記録物を好適に製造することができる。すなわち、本発明の記録物の製造方法は、オンデマンド性に優れている。
また、本発明では、記録媒体に設けられたマスクの凹部内に箔が位置するように、記録媒体に転写膜を接合（接着）することができるため（図２（１ｄ）参照）、記録媒体の耐擦性、耐久性を優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的な外観を呈することができる。
【００１９】
また、従来の方法、すなわち、箔に対して部分的に接着剤を付与しその後に記録媒体に当該箔を転写する方法では、各部位で接着剤の厚みにむらを生じ、転写により得られる記録物においても、箔の転写部に、不本意な凹凸を生じることがあったが、本発明では、転写膜として箔の全面に一様に接着層が形成されたものを用いることができるため、上記のような不本意な凹凸の発生を確実に防止することができる。その結果、例えば、箔が金属材料で構成されたもの（金属箔）である場合において、従来の方法では、鏡面のような光沢感が得られない場合があったが、本発明では、このような問題の発生を確実に防止することができる。
【００２０】
また、上記のように本発明では、転写膜として箔の全面に一様に接着層が形成されたものを用いることができるため、広く市場に流通している転写膜（転写シート）を利用することができ、大量生産にも好適に対応することができ、記録物の生産をより安定的なものとすることができるともに、記録物の生産コストの低減にも寄与することができる。また、転写膜（転写シート）（転写シート）の選択の幅が広がるため、製造する記録物の多様性を広げる点からも有利である。
【００２１】
以下、本発明の記録物の製造方法、製造装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ、より詳細に説明する。
図１は、本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図、図２は、各工程での記録媒体の状態を模式的に示す断面図である。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を誇張して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
【００２２】
本実施形態の記録物１０の製造方法は、記録媒体５（１ａ）に記録媒体５に着色インク（第１の着色インク）８１’を付与する第１の着色インク付与工程（１ｂ）と、マスク７を形成するためのマスク形成用インク７’をインクジェット法により付与するマスク形成用インク付与工程（１ｃ）と、記録媒体５と転写膜６１とを接触させ、記録媒体５のうちマスク７で被覆されていない部位に、選択的に転写膜６１を転写する転写工程（１ｄ）と、転写膜６１が転写された記録媒体５に着色インク（第２の着色インク）８２’を付与する第２の着色インク付与工程（１ｅ）とを有している。転写膜６１は、箔６１１および接着層６１２を有するものであり、転写工程（１ｄ）においては、記録媒体５のマスク７が設けられた面と転写膜６１の接着層６１２が設けられた面とを接触させる。
【００２３】
そして、図１に示すように、製造装置１００は、記録媒体５を送り出す送り出し部１６と、記録媒体５にインクジェット法によりマスク形成用インク７’を付与するマスク形成用インク付与手段１１と、記録媒体５に着色剤を含む第１の着色インク（着色インク）８１’を付与する第１の着色インク付与手段（着色インク付与手段）１２と、転写用シート６を送り出す送り出し部１４と、転写用シート搬送手段としての加圧ロール１８と、記録媒体搬送手段としての加圧ロール１９と、転写膜６１が転写された記録媒体５に着色剤を含む第２の着色インク（着色インク）８２’を付与する第２の着色インク付与手段（着色インク付与手段）１３と、転写膜６１の一部が記録媒体５に転写された後の転写用シート６を巻き取る巻き取り部１５と、製造された記録物１０を巻き取る巻き取り部１７とを備えている。
【００２４】
送り出し部１６は、ロール状に巻かれた記録媒体５を送り出す機能を有するものである。
マスク形成用インク付与手段１１は、送り出し部１６により送り出された記録媒体５にマスク形成用インク７’を付与するものである。
また、マスク形成用インク付与手段１１は、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、マスク形成用インク７’を所望のパターンで付与することができ、最終的に得られる記録物１０を、例えば、微細なパターンの箔６１１を有するものとすることができる。また、インクジェット法は、版等を必要とせず、オンデマンド性に優れているため、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができる。
【００２５】
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、マスク形成用インク７’の変質のし難さ、マスク形成用インク７’を構成する揮発成分の不本意な揮発の防止等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
マスク形成用インク７’を用いて形成されるマスク７の厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましい。
【００２６】
また、マスク７の軟化温度は、転写膜６１を構成する接着層６１２の軟化温度よりも高いものであるのが好ましい。これにより、より容易かつ確実に、記録媒体５上のマスク７が設けられていない凹部内に転写膜６１が入り込むように、転写膜６１を転写させることができ、最終的に得られる記録物１０の耐擦性を特に優れたものとすることができる。なお、本発明において、軟化温度とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０６に準じて求められるビカット軟化温度のことをいう。
なお、マスク形成用インク７’については、後に詳述する。
【００２７】
本実施形態の製造装置１００は、着色剤を含む着色インク（着色インク８１’、８２’）を付与する着色インク付与手段（着色インク付与手段１２、１３）を備えている。これにより、最終的に得られる記録物１０において表現できる色域をより広いものとすることができる。
特に、図示の構成では、着色インク付与手段として、マスク形成用インク７’が付与される前の記録媒体５に対して、着色インク（第１の着色インク８１’）を付与する第１の着色インク付与手段１２を備えている。これにより、記録媒体５に転写される転写膜６１と着色インク（第１の着色インク８１’）による印刷パターン（第１の着色部（着色部）８１）との位置合わせをより容易に行うことができ、これらの間に位置ずれが生じることをさらに効果的に防止することができる。また、例えば、マスク７が形成されるべき部位に、予め着色インク（第１の着色インク８１’）を付与することができ、マスク７による着色インクのはじき等により着色インクによるパターンに不本意な乱れが生じることを防止することができ、結果として、所望のパターンの記録部を備えた記録物１０をより確実に得ることができる。また、着色インクによる着色部（第１の着色部８１）がマスク７よりも記録媒体５側に設けられることにより、最終的に得られる記録物１０（着色部による記録部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
第１の着色インク付与手段１２は、特に限定されないが、図示の構成では、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、第１の着色インク８１’を所望のパターンで付与することができ、最終的に得られる記録物１０において、例えば、微細なパターンの記録部を好適に形成することができる。また、インクジェット法は、版等を必要とせず、オンデマンド性に優れているため、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができる。
【００２９】
図示の構成では、製造装置１００は、第１の着色インク付与手段１２として、藍紫色（シアン）の第１の着色インク８１’を吐出する第１の着色インク付与手段１２Ｃ、紅紫色（マゼンタ）の第１の着色インク８１’を吐出する第１の着色インク付与手段１２Ｍ、黄色（イエロー）の第１の着色インク８１’を吐出する第１の着色インク付与手段１２Ｙ、白色（ホワイト）の第１の着色インク８１’を吐出する第１の着色インク付与手段１２Ｗ、および、黒色（ブラック）の第１の着色インク８１’を吐出する第１の着色インク付与手段１２Ｋを備えている。これにより、最終的に得られる記録物１０の記録部において表現できる色域をより広いものとすることができる。
【００３０】
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第１の着色インク８１’の変質のし難さ、第１の着色インク８１’を構成する揮発成分の不本意な揮発の防止等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
なお、第１の着色インク８１’については、後に詳述する。
【００３１】
また、図示の構成では、着色インク付与手段として、マスク形成用インク７’が付与され、マスク７が形成された後の記録媒体５に対して、着色インク（第２の着色インク８２’）を付与する第２の着色インク付与手段１３を備えている。これにより、例えば、記録媒体５に転写された箔６１１上に着色インク（第２の着色インク８２’）を付与することができ、複数種の箔６１１を用いなくても多様な色彩の表現が可能となる。より具体的には、例えば、箔６１１が銀色を呈するものである場合においては、第２の着色インク８２’が付与されていない部分において、銀色を表現するとともに、箔６１１上に第２の着色インク８２’が付与された部分においては、他の金属色（例えば、金色、銅色等）を表現することができ、全体として多様な金属色の表現が可能となる。また、記録媒体５に転写される転写膜６１と着色インク（第２の着色インク８２’）による印刷パターン（第２の着色部（着色部）８２）との位置合わせを比較的容易に行うことができ、これらの間に位置ずれが生じることを効果的に防止することができる。
【００３２】
第２の着色インク付与手段１３は、特に限定されないが、図示の構成では、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、第２の着色インク８２’を所望のパターンで付与することができ、最終的に得られる記録物１０において、例えば、微細なパターンの記録部を好適に形成することができる。また、インクジェット法は、版等を必要とせず、オンデマンド性に優れているため、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができる。
【００３３】
図示の構成では、製造装置１００は、第２の着色インク付与手段１３として、藍紫色（シアン）の第２の着色インク８２’を吐出する第２の着色インク付与手段１３Ｃ、紅紫色（マゼンタ）の第２の着色インク８２’を吐出する第２の着色インク付与手段１３Ｍ、黄色（イエロー）の第２の着色インク８２’を吐出する第２の着色インク付与手段１３Ｙ、白色（ホワイト）の第２の着色インク８２’を吐出する第２の着色インク付与手段１３Ｗ、および、黒色（ブラック）の第２の着色インク８２’を吐出する第２の着色インク付与手段１３Ｋを備えている。これにより、最終的に得られる記録物１０の記録部において表現できる色域をより広いものとすることができる。
【００３４】
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第２の着色インク８２’の変質のし難さ、第２の着色インク８２’を構成する揮発成分の不本意な揮発の防止等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
なお、第２の着色インク８２’については、後に詳述する。
【００３５】
一方、箔６１１および接着層６１２を有する転写膜６１は、送り出し部１４から送り出される。
転写膜６１は、それ単独で転写工程に供されるものであってもよいが、本実施形態では、可撓性を有する基材６２上に設けられたものであり（転写膜６１と基材６２とを備えた転写用シート６が送り出し部１４から送り出されるものであり）、転写工程において、記録媒体５に転写される部位が、基材６２から分離されるものである。これにより、転写膜６１をより安定的に搬送することができ、搬送中に転写膜６１に欠陥が生じることをより効果的に防止することができ、記録物１０の生産性を特に優れたものとすることができる。
なお、転写用シート６については、後に詳述する。
【００３６】
転写用シート６の搬送手段としての加圧ロール１８と、記録媒体５の（搬送手段としての加圧ロール１９とにより、転写膜６１が基材６２上から記録媒体５上へと転写される転写部が構成されている。
転写部において、転写膜６１は、接着層６１２が記録媒体５に対向しており、記録媒体５は、マスク７が設けられた面が、転写膜６１に対向している。これにより、押圧された転写膜６１は、接着層６１２で記録媒体５に接合し、記録物１０が得られる。
【００３７】
ここで、記録媒体５には所定のパターンでマスク７が設けられており、これにより、マスク７が設けられた部位に対する転写膜６１の接着性が低下しており、接着層６１２による接着（接合）が防止されているため、転写膜６１は、記録媒体５のうち、マスク７が設けられていない部分にのみ選択的に転写される。
上記のようにして製造された記録物１０は、巻き取り部１７によって巻き取られる。一方、残りの転写用シート６は、巻き取り部１５によって巻き取られる。
【００３８】
次に、マスク形成用インク、着色インク（第１の着色インク、第２の着色インク）、転写用シート、および、記録媒体について詳細に説明する。
［マスク形成用インク］
マスク形成用インク７’は、転写膜６１の転写を防ぐ機能を有するマスク７の形成に用いられるものである。このようなマスク７が設けられることにより、転写膜６１は、記録媒体のうちマスク７で被覆されていない領域においてのみ選択的に転写され、マスク７で被覆された領域には転写されない。
【００３９】
マスク形成用インク７’は、上記のような機能を有するマスク７を成形することができるものであれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、ワックスを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物１０の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
ワックスとしては、公知の各種ワックスを用いることができる。また、マスク形成用インク７’を構成するワックスとしては、例えば、ポリオレフィンワッックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等）；エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ワックス；長鎖炭化水素（パラフィンワックス、サゾールワックス等）；カルボニル基含有ワックス等が挙げられる。
【００４０】
カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル（カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８−オクタデカンジオール−ビス−ステアレート等）；ポリアルカノールエステル（トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエート等）；ポリアルカン酸アミド（エチレンジアミンジベヘニルアミド等）；ポリアルキルアミド（トリメリット酸トリステアリルアミド等）；ジアルキルケトン（ジステアリルケトン）等が挙げられる。
【００４１】
中でも、マスク形成用インク７’は、ポリオレフィンワックス、エチレン酢酸ビニルワックスおよびカルナバワックスよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物１０の耐擦性を特に優れたものとすることができるとともに、所望の形状に転写された箔６１１を備えた記録物１０をより確実に製造することができる。特に、ポリオレフィンワックスの中でもポリエチレンワックスを用いた場合、上記のような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００４２】
また、マスク形成用インク７’は、水系のワックスエマルションを構成するものであってもよい。これにより、これにより、最終的に得られる記録物１０の耐擦性を特に優れたものとすることができるとともに、所望の形状に転写された箔６１１を備えた記録物１０をより確実に製造することができる。また、マスク形成用インク７’中における有機溶剤の含有率を低いものとすることができ、記録物１０の製造時における有機溶剤の揮発による環境への悪影響等を効果的に防止することができる。
なお、本明細書で、水系のワックスエマルションとは、水を含有する材料で構成された分散媒中に、ワックスを含む材料で構成された分散質が分散した分散液のことをいう。
【００４３】
また、マスク形成用インク７’は、ワックスとして、硬化性のワックス（硬化性ワックス）を含むものであってもよい。これにより、マスク７の形状の安定性を特に優れたものとすることができ、所望の形状に転写された箔６１１を備えた記録物１０をより確実に製造することができる。また、マスク形成用インク７’が硬化性のワックス（硬化性ワックス）を含むものであると、マスク７の形状の安定性を優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物１０の耐擦性、耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、所望の形状に転写された箔６１１を備えた記録物１０をより確実に製造することができる。
なお、本発明において硬化性ワックスとは、重合性基を有する化合物で構成され、重合により硬化する性質を有するワックスのことをいう。
【００４４】
また、マスク形成用インク７’として硬化性のワックス（硬化性ワックス）を含むものを用いる場合には、製造装置１００は、マスク形成用インク付与手段１１よりも下流側であって転写部よりも上流側の領域に、硬化性ワックスを硬化させるための効果手段（図示せず）を有しており、マスク形成用インク付与工程と転写工程との間に、記録媒体５に付与されたマスク形成用インク７’を構成する硬化性ワックスを硬化させる硬化工程を行うのが好ましい。
【００４５】
以下、硬化性ワックスについて詳細に説明する。
硬化性ワックス（ワックス分子）は、その分子構造中に重合性官能基を有するものであればよいが、ラジカル重合性官能基を有するものであるのが好ましい。ラジカル重合性官能基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、ビニルアミノ基、ビニルエーテル基、ビニルチオエーテル基、プロペニル基、ビニリデン基等が挙げられる。中でも、アクリロイル基、メタクリロイル基が好ましく、アクリロイル基がより好ましい。
【００４６】
上記の硬化性ワックスは、一般のワックスでその構造中に、カルボキシル基、ヒドロキシル基、グリシジル基等の官能基を持つものであれば、上記のラジカル重合性基を導入することで容易に合成できる。
上記官能基のうちヒドロキシル基を有するワックスとしては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシル末端ポリエチレンワックスが好ましく挙げられる。当該ワックスとして、例えば、化学式ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ２ＯＨで表される鎖長ｎの化合物、または、鎖長ｎが互いに異なる化合物の混合物であって、その鎖長ｎ（混合物の場合は平均の鎖長）が１６以上５０以下であるものと、同様の鎖長を有する線状低分子量ポリエチレンとの混合物が挙げられる。このワックスの市販品として、特に限定されないが、ＵＮＩＬＩＮ（登録商標）シリーズの材料、例えば、Ｍｎ（数平均分子量）が各々３７５、４６０、５５０および７００ｇ／モルにほぼ等しいＵＮＩＬＩＮ（登録商標）３５０、ＵＮＩＬＩＮ（登録商標）４２５、ＵＮＩＬＩＮ（登録商標）５５０およびＵＮＩＬＩＮ（登録商標）７００等が挙げられる。これらのワックスは、ベーカーペトロライト社（Baker−Petrolite Corpotion）から入手できる。
【００４７】
以下、ヒドロキシル基を有するワックスを原料として用いた硬化性ワックスの合成の一例について、説明する。
まず、上記の末端ヒドロキシル基ポリエチレンワックスと、当該ポリエチレンワックスのヒドロキシル基の当モル量よりもわずかに多い（１．１〜１．２倍量程度）アクリル酸との混合物に、触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸（一千〜数千ｐｐｍ程度）、および、重合禁止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル（一千〜数千ｐｐｍ程度）を添加し、脱水トルエン中で、空気気流下、８０℃で還流しながら生成した水を除去してエステル化反応を進める。
【００４８】
そして、生成水が理論量となった時点で反応を終了し、ガスクロマトグラフィー、ＦＴ−ＩＲ、ＮＭＲ等で分析する。その後、水で洗浄して未反応のアクリル酸とｐ−トルエンスルホン酸とを除去し、場合によっては水酸化ナトリウム水溶液でさらに洗浄して未反応のアクリル酸を除去し再度水で洗浄してエバポレーター等でトルエンを除去する。その後、脱水剤で微量に残存する水分を除去し、重合禁止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテルを５００ｐｐｍ程度添加して、目的とする硬化性ワックスを得ることができる。
【００４９】
上記官能基のうちヒドロキシル基を有する化合物として、ゲルベアルコール（Guerbet alcohol、２，２−ジアルキル−１−エタノール）も好ましく挙げられる。典型的なゲルベアルコールとして、分子内に１６個以上３６個以下の炭素原子を有するものが挙げられる。ゲルベアルコールの市販品は、ニュージャージー州ニューアークのジャルケム・インダストリーズ社（Jarchem Industries Inc.）から入手できる。また、デラウェア州ニューカッスルのユニケマ社（Uniqema Chemicals Ltd.）から入手できるダイマージオールであるＰＲＩＰＯＬ（登録商標）２０３３も上記ヒドロキシル基を有する混合物として使用可能である。
【００５０】
上記官能基のうちカルボキシル基を有するワックスとしては、例えば、カルボン酸末端ポリエチレンワックスが好ましく挙げられる。当該ワックスとして、例えば、化学式ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨで表される鎖長ｎの化合物または鎖長ｎが互いに異なる化合物の混合物であって、その鎖長ｎ（混合物の場合は平均の鎖長）が１６以上５０以下であるものと、同様の鎖長を有する線状低分子量ポリエチレンとの混合物が挙げられる。このワックスの市販品として、特に限定されないが、Ｍｎが各々約３９０、４７５、５６５および７２０ｇ／モルに等しいＵＮＩＣＩＤ（登録商標）３５０、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）４２５、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）５５０およびＵＮＩＣＩＤ（登録商標）７００等が挙げられる。また、当該ワックスとして、例えば、化学式ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨで表される、ｎ＝１４のヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ｎ＝１５のヘプタデカン酸（マルガリン酸、ダチュリン酸）、ｎ＝１６のオクタデカン酸（ステアリン酸）、ｎ＝１８のエイコサン酸（アラキジン酸）、ｎ＝２０のドコサン酸（ベヘン酸）、ｎ＝２２のテトラコサン酸（リグノセリン酸）、ｎ＝２４のヘキサコサン酸（セロチン酸）、ｎ＝２５のヘプタコサン酸（カルボセリン酸）、ｎ＝２６のオクタコサン酸（モンタン酸）、ｎ＝２８のトリアコンタノン酸（メリシン酸）、ｎ＝３０のドトリアコンタノン酸（ラッセル酸）、ｎ＝３１のトリトリアコンタノン酸（セロメリシン酸、プシリン酸）、ｎ＝３２のテトラトリアコンタノン酸（ゲダ酸）、ｎ＝３３のペンタトリアコンタノン酸（セロプラスチン酸）等が挙げられる。
【００５１】
以下、カルボキシル基を有するワックスを原料として用いた硬化性ワックスの合成の一例について、説明する。
まず、上記のカルボン酸末端ポリエチレンワックスと当該ポリエチレンワックスのカルボン酸基と当モル量よりもわずかに多い（１．１〜１．２倍量程度）２−ヒドロキシエチルアクリレートとの混合物に、触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸（一千〜数千ｐｐｍ程度）、および、重合禁止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル（一千〜数千ｐｐｍ程度）を添加し、脱水トルエン中で、空気気流下、８０℃で還流しながら生成した水を除去してエステル化反応を進める。
【００５２】
そして、生成水が理論量となった時点で反応を終了し、ガスクロマトグラフィー、ＦＴ−ＩＲ、ＮＭＲ等で分析する。その後、水で洗浄して未反応の２−ヒドロキシエチルアクリレートとｐ−トルエンスルホン酸を除去し、エバポレーター等でトルエンを除去する。その後、脱水剤で微量に残存する水分を除去し、重合禁止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテルを５００ｐｐｍ程度添加して、目的とする硬化性ワックスを得ることができる。
【００５３】
上記官能基のうちカルボキシル基を有する化合物として、ゲルベ酸（Guerbet acid、２，２−ジアルキルエタノール酸）も好ましく挙げられる。典型的なゲルベ酸として、分子内に１６個以上３６個以下の炭素原子を有するものが挙げられる。ゲルベ酸の市販品は、ジャルケム・インダストリーズ社から入手できる。また、ユニケマ社から入手できるＰＲＩＰＯＬ（登録商標）１００９も上記カルボキシル基を有する混合物として使用可能である。
【００５４】
また、マスク形成用インク７’は、紫外線硬化性を有する重合性化合物を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、マスク７の形状の安定性を優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物１０の耐擦性、耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、所望の形状に転写された箔６１１を備えた記録物１０をより確実に製造することができる。
【００５５】
紫外線硬化性を有する重合性化合物としては、重合性の官能基を有するモノマー、オリゴマー、ポリマー（プレポリマー）等を用いることができる。
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、アリルグリコール、Ｎ−ビニルフォルムアミド、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル−）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン変性トリアクリレートトリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ変性トリアクリレート等が挙げられる。
【００５６】
重合性化合物としてのオリゴマーの好ましい具体例としては、分子量５００以上２０，０００以下の範囲のポリエステル系ウレタンアクリレート、ポリエーテル系ウレタンアクリレート、ポリブタジエン系ウレタンアクリレートおよびポリオール系ウレタンアクリレート等のウレタン系オリゴマーが挙げられる。さらに具体的には、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ（いずれも新中村化学工業株式会社製）が好ましい。
【００５７】
重合性化合物としてのポリマー（プレポリマー）としては、例えば、室温で固体であって、分子量が２，０００以上５０，０００以下の範囲のデンドリマー、ハイパーブランチポリマー、デンドリグラフトポリマーおよびハイパーグラフトポリマー等（「デンドリティック高分子−多分岐構造が広げる高機能化の世界−」  青井啓吾／姉本雅明監修、株式会社 エヌ・ティー・エス参照）を好適に用いることができる。
【００５８】
重合性化合物としては、上述したような硬化性ワックスも用いることができる。
特に、マスク形成用インク７’は、重合性化合物として、マスク形成用インク付与工程の条件下（例えば、２５℃、１気圧の条件下）で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、マスク形成用インク７’の構成成分として、揮発性の溶剤を用いる必要がない、または、揮発性の溶剤の含有率を低いものとすることができるため、記録物１０の製造過程において当該溶剤を揮発させるための処理を省略または簡略化することができ、記録物１０の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物１０の製造過程において当該溶剤が揮発することによる記録物１０の記録部の画質の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
【００５９】
なお、マスク形成用インク７’として、紫外線硬化性を有する重合性化合物を含む材料を用いる場合には、製造装置１００は、マスク形成用インク付与手段１１よりも下流側であって転写部よりも上流側の領域に、図示しない紫外線照射手段を有しており、マスク形成用インク付与工程と転写工程との間に、記録媒体５に付与されたマスク形成用インク７’に紫外線を照射する紫外線照射工程（硬化工程）を行うのが好ましい。
【００６０】
マスク形成用インク７’は、上述したような成分に加え、それ以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、揮発性の液体成分、光重合開始剤、保湿剤、紫外線吸収剤、分散剤、分散助剤、界面活性剤、熱重合禁止剤、酸化防止剤等が挙げられる。
揮発性の液体成分を含むことにより、マスク形成用インク７’のインクジェット法による吐出安定性や塗工性を特に優れたものとすることができる。
【００６１】
このような揮発性の液体成分としては、例えば、ピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、２，３−ブタンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、水等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を用いることができる。
【００６２】
光重合開始剤としては、例えば、ラジカル型光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤等を用いることができる。
ラジカル型光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルジメチルケタール類、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン類、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等の１．３  α−アミノアルキルフェノン類等のアルキルフェノン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のチタノセン系光重合開始剤、１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）等のオキシムエステル類、オキシフェニル酢酸２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステル、オキシフェニル酢酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステル等のオキシフェニル酢酸エステル類等が挙げられる。
【００６３】
また、カチオン系光重合開始剤としては、例えば、ヨードニウム（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］−ヘキサフルオロフォスフェート（１−）等が挙げられる。
また、光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン類、α−ジカルボニル類、アントラキノン類等を用いることもできる。
また、Ｖｉｃｕｒｅ １０、３０（以上、Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７、１８４、２５０、５００、６５１、２９５９、９０７、３６９、３７９、３７９ＥＧ、７５４、７８４、１７００、１８００、１８５０、８１９、ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、ＴＰＯ、ＩＴＸ（以上、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Ａｃｅｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｋａｙａｃｕｒｅ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製）、ＥＳＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用可能である。
【００６４】
また、マスク形成用インク７’は、着色剤を含まない材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、マスク７を無色のものとして形成することができ、最終的に得られる記録物１０において、マスク７が記録物１０全体の外観に悪影響を及ぼすことをより確実に防止することができる。
マスク形成用インク７’の室温（２５℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
【００６５】
［着色インク（第１の着色インク８１’、第２の着色インク８２’）］
着色インク（第１の着色インク８１’、第２の着色インク８２’）は、着色剤を含むものである。
着色剤としては、各種顔料、各種染料を用いることができるが、特に顔料を用いるのが好ましい。これにより、印刷部（記録部）の耐光性、耐熱性等を特に優れたものとし、長期間にわたって安定した外観を保持することができる。
【００６６】
図示の構成の製造装置１００では、第１の着色インク８１’および第２の着色インク８２’として、それぞれ、藍紫色（シアン）のインク、紅紫色（マゼンタ）のインク、黄色（イエロー）のインク、白色（ホワイト）のインク、および、黒色（ブラック）のインクを用いる。
これら各色の着色インク（第１の着色インク８１’および第２の着色インク８２’）は、通常、各着色インクに対応する色の着色剤を含むものである。
【００６７】
有彩色の着色インク（藍紫色（シアン）のインク、紅紫色（マゼンタ）のインク、黄色（イエロー）のインク）を構成する顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料またはアゾ系顔料等が挙げられる。
【００６８】
特に、藍紫色（シアン）のインクを構成する顔料（藍紫色顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，３，１５：３，１５：４，１５：３４，１６，２２，６０；Ｃ．Ｉ．バットブルー４，６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３，１５：４，６０が挙げられる。
また、紅紫色（マゼンタ）のインクを構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５，７，１２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，１１２，１２２，１２３，１６８，１８４，２０２，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９が挙げられる。
【００６９】
また、黄色（イエロー）のインクを構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，１２，１３，１４Ｃ，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１０９，１１０，１１４，１１９，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１５５，１８０，１８５，１４，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，８１，９４，１０８，１０９，１１０，１３９，１５３，１５７，１６８，１８４等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４，１０９，１１０，１２８，１３８が挙げられる。
【００７０】
また、上記以外の有彩色の顔料を用いてもよい。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，６３：１，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１５，１７，１８，１９，２６，３６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，１５：１，１５：２，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，２３，５０，１４，１６；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００７１】
また、白色（ホワイト）のインクを構成する顔料としては、例えば、酸化チタン（例えば、塩素法酸化チタン（ルチル型）ＣＲ−５０（石原産業社（ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.）製商品名）等）、硫酸バリウム、中空白色樹脂エマルション等が挙げられる。
また、黒色（ブラック）のインクを構成する顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。具体的には、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボット社製）が挙げられる。
【００７２】
なお、１種のインク中において、複数種の着色剤成分を組み合わせて用いることにより、調色してもよい。より具体的には、例えば、黒色（ブラック）のインクは、黒色以外の２種以上の着色剤成分を組み合わせて用い、全体として黒色を呈するものとしたものであってもよい。
また、顔料は、表面処理が施されたものであってもよい。これにより、色味の調整や、着色インク中における顔料粒子の分散安定性、着色インクの吐出安定性、保存安定性等の向上を図ることができる。
【００７３】
着色インク中における着色剤の含有率は、特に限定されないが、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。なお、各色の着色インクにおいて、着色剤の含有率は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。また、同色の第１の着色インク８１’および第２の着色インク８２’で、着色剤の含有率は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００７４】
また、着色インクは、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、揮発性の液体成分、重合性化合物、熱可塑性樹脂、防腐剤・防かび剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、金属トラップ剤、保湿剤、分散剤、分散助剤、界面活性剤、充填剤、密着促進剤、凝集防止剤、重合開始剤、重合禁止剤等が挙げられる。
【００７５】
揮発性の液体成分を含むことにより、着色インクのインクジェット法による吐出安定性や塗工性を特に優れたものとすることができる。
このような揮発性の液体成分としては、例えば、水、ピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、２，３−ブタンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を用いることができる。
【００７６】
重合性化合物としては、例えば、上述したマスク形成用インク７’の構成材料として例示したものを用いることができる。
特に、着色インクは、重合性化合物として、着色インク付与工程の条件下（例えば、２５℃、１気圧の条件下）で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、着色インクの構成成分として、揮発性の溶剤を用いる必要がない、または、揮発性の溶剤の含有率を低いものとすることができるため、記録物１０の製造過程において当該溶剤を揮発させるための処理を省略または簡略化することができ、記録物１０の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物１０の製造過程において当該溶剤が揮発することによる記録物１０の記録部の画質の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
【００７７】
防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）等が挙げられる。
【００７８】
ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、リン酸二水素カリウムまたはリン酸水素二ナトリウム等が挙げられる。
金属トラップ剤としては、例えば、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム等が挙げられる。
【００７９】
着色インクが界面活性剤を含むことにより、インクジェット法による液滴吐出安定性の向上を図ることができる。
界面活性剤としては、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることが好ましく、さらにポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることがより好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（以上、ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
着色インク（第１の着色インク８１’、第２の着色インク８２’）の室温（２５℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
【００８０】
［転写用シート］
転写用シート６は、箔６１１および接着層６１２を有する転写膜６１と、転写膜６１を保持する機能を有する基材６２とを備えるものである。
箔６１１は、いかなる材料で構成されたものであってもよく、箔６１１としては、例えば、金属材料で構成された金属箔、各種顔料で構成された顔料箔等を用いることができるが、箔６１１は、金属材料または酸化チタンを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、光沢感および装飾性が特に優れたメタリック印刷、もしくは、隠蔽性が特に高い白印刷が実現できる。
【００８１】
箔６１１の厚さは、２０ｎｍ以上５μｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以上２μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、記録物１０の生産性を十分に優れたものとしつつ、記録物１０の美的外観（審美性）、耐久性（耐擦性等）を特に優れたものとすることができる。
なお、箔６１１は、例えば、複数の層を備えた積層体であってもよいし、組成が厚さ方向に傾斜的に変化する傾斜材料で好意瀬されたものであってもよい。
【００８２】
接着層６１２は、粘接着性を有するものであり、転写膜６１のうち記録媒体５に接合する部分である。
接着層６１２の構成材料としては、各種粘着剤、接着剤等を用いることができる。
より具体的には、接着層６１２の構成材料としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル又はその共重合体、ポリアクリロニトリル又はその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、及びポリ（メタ）アクリル酸などの（メタ）アクリル系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、及びポリスチレン、並びにそれらの共重合体、並びに石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、及びテルペン樹脂などのポリオレフィン系重合体、ポリ酢酸ビニル又はその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、及びポリビニルエーテルなどの酢酸ビニル系又はビニルアルコール系重合体、ポリ塩化ビニル又はその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、及びフッ素ゴムなどの含ハロゲン系重合体、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン又はその共重合体、ポリビニルピリジン、及びポリビニルイミダゾールなどの含窒素ビニル系重合体、ポリブタジエン又はその共重合体、ポリクロロプレン、及びポリイソプレン（ブチルゴム）などのジエン系重合体、並びにその他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、及び天然高分子樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
【００８３】
熱可塑性樹脂の市販品として、例えば、ハイテックＥ−７０２５Ｐ、ハイテックＥ−２２１３、ハイテックＥ−９４６０、ハイテックＥ−９０１５、ハイテックＥ−４Ａ、ハイテックＥ−５４０３Ｐ、ハイテックＥ−８２３７（以上すべて商品名、東邦化学社（TOHO Chemical Industry Co.,Ltd.）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ  ５０７、ＡＱＵＡＣＥＲ  ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ  ８４０（以上すべて商品名、ビックケミー・ジャパン社（BYK Japan KK）製）、ＪＯＮＣＲＹＬ  ６７、６１１、６７８、６８０、及び６９０（以上すべて商品名、BASF社製）が挙げられる。
【００８４】
また、市販のホットスタンプ用の転写箔を使用する事もできる。ホットスタンプ用転写箔は市販品として、例えばグリームホイルＳＶＳ（金Ｎｏ．２）、ＭＳＶ（金Ｎｏ．３）、ＳＶ（金Ｎｏ．４）、ＳＶＳ（銀）、ＳＶＲ、（つや消し銀２４号）、ＧＦシリーズ、ＰＫＭシリーズ、Ｐ７シリーズ、ホログラムホイルＮｏ．５シリーズ（以上、株式会社村田金箔社製）等が挙げられる。
中でも、接着層６１２は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびオレフィン共重合樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物１０の耐擦性、耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００８５】
接着層６１２の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、記録物１０の生産性を十分に優れたものとしつつ、記録物１０の美的外観（審美性）、耐久性（転写膜６１の記録媒体５に対する密着性等）を特に優れたものとすることができる。
転写膜６１の厚さは、前述したマスク７の厚さよりも薄いものであるのが好ましく、具体的には、０．１μｍ以上９．８μｍ以下であるのが好ましい。
【００８６】
基材６２は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリカーボネート樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、転写工程における基材６２からの転写膜６１の離型性を特に優れたものとすることができ、記録物１０の生産性をさらに優れたものとすることができる。
【００８７】
また、基材６２は、離型処理が施されたものであってもよい。これにより、転写工程における転写膜６１の転写をより好適に行うことができ、記録物１０の生産性をさらに優れたものとすることができる。特に、基材６２の背面側（箔６１１と接触する側とは反対側）の面に離型処理が施されていることにより、送り出し部１４からの転写用シート６の送り出しをより円滑に行うことができる。離型処理としては、フッ素系材料、シリコーン系材料、各種ワックスを含む材料で構成された離型層の形成等が挙げられる。
【００８８】
［記録媒体］
記録媒体５としては、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、マット紙、インクジェット用専用紙等の紙、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料で構成された成形体（フィルム等）、金属で構成された成形体（フィルム等）、セラミックスで構成された成形体（フィルム等）綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
以上、説明したような本発明の製造方法、製造装置によれば、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができる。
【００８９】
≪記録物≫
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述した本発明の製造方法を用いて製造されたものである。これにより、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を提供することができる。
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、食品、日用品等の各種商品の包装材、各種装飾品等が挙げられる。
【００９０】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、第１の着色インクおよび第２の着色インクで、同じ種類のインクを用いる場合について説明したが、第１の着色インクと第２の着色インクとは、互いに異なる種類のインクであってもよい。具体的には、例えば、第１の着色インクとして有彩色のインクを用い、第２の着色インクとして無彩色のインクを用いるような構成であってもよい。
【００９１】
また、前述した実施形態では、第１の着色インク、第２の着色インクとして、それぞれ、複数種のインクを用いる場合について説明したが、第１の着色インク、第２の着色インクのうち少なくとも一方として、１種のインクのみを用いてもよい。
また、前述した実施形態では、着色インクとして、第１の着色インクおよび第２の着色インクを用いる場合について説明したが、本発明では、第１の着色インク、第２の着色インクのうち一方のみを用いるものであってもよい。すなわち、本発明では、図３に示すように、第１の着色インク付与手段（マスク形成用インク付与工程の前に着色インクを記録媒体に付与する着色インク付与手段）を備え、第２の着色インク付与手段（転写工程後に着色インクを付与する着色インク付与手段）を備えていない装置を用いてもよいし、図４に示すように、第２の着色インク付与手段（転写工程後に着色インクを付与する着色インク付与手段）を備え、第１の着色インク付与手段（マスク形成用インク付与工程の前に着色インクを記録媒体に付与する着色インク付与手段）を備えていない装置を用いてもよい。また、本発明では、着色インクを用いなくてもよい。
【００９２】
また、図２に示す構成では、第１の着色部８１が設けられた部位全体を選択的にマスク７で被覆する場合について説明したが、図５に示すように、第１の着色部８１とマスク７とをずらして配置してもよい。すなわち、マスク７は、第１の着色部８１全体を被覆しないもの、第１の着色部８１以外の部位を被覆するものであってもよい。
また、前述した実施形態では、記録物の製造に１種類の転写膜を用いる場合について説明したが、本発明においては、２種以上の転写膜を用いてもよい。
【００９３】
また、本発明の製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。例えば、本発明の製造装置は、記録媒体上に付与されたインクを固化（硬化、乾燥等）をするための固化手段（例えば、ヒーター等の乾燥手段、紫外線照射手段等の効果手段等）を有していてもよい。
また、本発明の製造方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程（前処理工程、中間処理工程、後処理工程）を有するものであってもよい。
【実施例】
【００９４】
［１］記録物の製造
以下のようにして、記録物を製造した。
（実施例１）
図４に示すような製造装置を用意した。
＜マスク形成用インク付与工程＞
インクジェット方式により、マスク形成用インク付与手段から記録媒体としてのＰＶＣフィルム：ＶｉｅｗＣＡＬ（桜井株式会社製、型番ＶＣ９７００）に向けて、マスク形成用インクを所定のパターンで吐出した。
【００９５】
マスク形成用インクとしては、
ワックスエマルションとしてのＡＱＵＡＣＥＲ５１５（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のポリエチレンワックスエマルション、不揮発分：３５質量％）
１５質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール（沸点：２２３〜２２４℃）
５質量％
揮発性の液体成分としてのプロピレングリコール（沸点：１８８．２℃）
５質量％
界面活性剤として、ＢＹＫ−３４８                                ０．５質量％
純水                                                          ７４．５質量％
の混合液を用いた。
その後、マスク形成用インク乾燥手段（図示せず）としての８０℃の温風による高速乾燥を行った。本工程では、形成されたマスクの厚さは平均２μｍであった。
【００９６】
＜転写工程＞
次に、製造装置の転写部において、前記記録媒体と転写用シートとを接触させ、記録媒体のマスクで被覆されていない部位に選択的に転写膜を転写させた。
転写用シートとして、ポリエチレンテレフタレート製の基材（厚さ：１８μｍ）上にアルミニウム蒸着層（厚さ：５０ｎｍ）と、熱可塑性樹脂（接着剤）としてのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（軟化温度：２０℃）で構成された接着層（厚さ：１μｍ）とを、この順に積層させたものを用いた。
また、本工程では、記録媒体のマスクで被覆された側の面が、転写膜の粘着層と接触するように行った。
【００９７】
＜着色インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、記録媒体の転写膜が転写された面に向けて、着色インク付与手段から着色インクを所定のパターンで吐出し、着色部を形成した。
本工程では、着色インクを、前述した転写工程で転写膜が転写された領域のうちの一部に選択的に付与した。
【００９８】
本工程で用いる着色インクは、以下のように調製した。
［着色インクの調製］
〔ブラックインクＡ−１〕
４質量部のジエチレングリコールモノブチルエーテル（以下、「ＤＥＧｍＢＥ」ともいう。）、１質量部のＢＹＫ−３４８（シリコーン系界面活性剤、ビックケミー社製商品名）、及び３０質量部のイオン交換水を混合し、常温で２０分間攪拌して予備混合液を得た。次に、水溶性樹脂として５質量部のＪＯＮＣＲＹＬ６７８（アクリル系の水溶性樹脂、BASF社製商品名、分子量８，５００、酸化２１５）、及びｐＨ調整剤として０．１質量部の水酸化カリウム（ＫＯＨ）をこの予備混合液に添加し、４０℃で１時間攪拌した。
【００９９】
この攪拌後の液に、カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学社製商品名）を１０質量部添加して混合液を得、卓上サンドミル（林商店（Hayashi Shoten）社製）中で、この混合液の１．５倍質量のジルコニアガラスビーズ（直径１．５ｍｍ）とともに、２，１６０ｒｐｍで２時間攪拌し分散した。分散後、０．１ｍｍ径のＳＵＳメッシュフィルターにて濾過し、分散液を調製した。
【０１００】
分散液に、２−ピロリドン（以下、「２−Ｐｙ」ともいう。）、プロピレングリコール（以下、「ＰＧ」ともいう。）、樹脂エマルションとしてポリゾールＡＭ−７１０（アクリル樹脂エマルション、昭和電工社製商品名、平均粒径１５０ｎｍ、有効成分５０．５質量％）、Ｐｒｏｘｅｌ−ＸＬ２（防腐剤、Arch Chemicals社製商品名）、及びイオン交換水を、表１に示す分量（質量部）で添加し、４０℃で２０分間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表１に組成を示すブラック色のインクを調製した。
【０１０１】
〔シアンインクＡ−２〕
３質量部のＤＥＧｍＢＥ、０．７質量部のＢＹＫ−３４８、及び３０質量部のイオン交換水を混合し、常温で２０分間攪拌して予備混合液を得た。次に、水溶性樹脂として２質量部のＪＯＮＣＲＹＬ６８０（アクリル系の水溶性樹脂、BASF社製商品名、分子量４，９００、酸化２１５）、及び０．１質量％のＫＯＨをこの予備混合液に添加し、４０℃で１時間攪拌した。
この攪拌後の液に、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、DIC社製）を５質量部添加して混合液を得、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で分散、濾過して、分散液を調製した。
【０１０２】
分散液に、１，２−ヘキサンジオール（以下、「１，２−ＨＤ」ともいう。）、２−Ｐｙ、ＰＧ、樹脂エマルションとしてポリゾールＡＭ−２３００（スチレン・アクリル樹脂エマルション、昭和電工社製商品名、最低造膜温度（ＭＦＴ）７０℃、平均粒径９０ｎｍ、有効成分４０質量％）、Ｐｒｏｘｅｌ−ＸＬ２、及びイオン交換水を、表１に示す分量（質量部）で添加し、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で攪拌、濾過して、表１に組成を示すシアン色のインクを調製した。
【０１０３】
〔マゼンタインクＡ−３〕
３質量部のＤＥＧｍＢＥ、０．２質量部のＢＹＫ−３４８、３０質量部のイオン交換水を混合し、常温で２０分間攪拌して予備混合液を得た。次に、１質量部のＪＯＮＣＲＹＬ６８０、及び０．１質量％のＫＯＨをこの予備混合液に添加し、４０℃で１時間攪拌した。
この攪拌後の液に、マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、BASF社製）を４質量部添加して混合液を得、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で分散、濾過して、分散液を調製した。
【０１０４】
分散液に、１，２−ＨＤ、２−Ｐｙ、ＰＧ、樹脂エマルションとしてＡＥ３７３Ｄ（カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルション、イーテック社製商品名、平均粒径１５０ｎｍ、有効成分５０質量％）、Ｐｒｏｘｅｌ−ＸＬ２、及びイオン交換水を、表１に示す分量（質量部）で添加し、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で攪拌、濾過して、表１に組成を示すマゼンタ色のインクを調製した。
【０１０５】
〔イエローインクＡ−４〕
３質量部のＤＥＧｍＢＥ、０．８質量部のＢＹＫ−３４８、３０質量部のイオン交換水を混合し、常温で２０分間攪拌して予備混合液を得た。次に、２質量部のＪＯＮＣＲＹＬ６８０、及び０．１質量％のＫＯＨをこの予備混合液に添加し、４０℃で１時間攪拌した。
この攪拌後の液に、イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、大日精化工業社製）を４質量部添加して混合液を得、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で分散、濾過して、分散液を調製した。
【０１０６】
分散液に、１，２−ＨＤ、２−Ｐｙ、ＰＧ、樹脂エマルションとしてポリゾールＡＴ８６０（アクリル樹脂エマルション、昭和電工社製商品名、平均粒径１２０ｎｍ、Ｔｇ６０℃、有効成分５０質量％）、サーフィノール４６５（アセチレングリコール系界面活性剤、Air Products and Chemicals Inc．製商品名）、Ｐｒｏｘｅｌ−ＸＬ２、及びイオン交換水を、表１に示す分量（質量部）で添加し、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で攪拌、濾過して、表１に組成を示すイエロー色のインクを調製した。
【０１０７】
〔ホワイトインクＡ−５〕
１質量部のＢＹＫ−３４８、水溶性樹脂として４．７質量部のデンカポバールＨ−１２（ポリビニルアルコール、電気化学工業社製商品名、純分９４質量％）、及び３０質量部のイオン交換水を混合し、４０℃で１時間攪拌した。
この攪拌後の液に、顔料としてＣＲ−５０（ルチル型酸化チタン、石原産業社製商品名、ＴｉＯ２有効成分９５質量％、平均粒径０．２５μｍ）を９．５質量部添加して混合液を得、その後、ブラックインクＡ−１の場合と同様の条件で分散、濾過して、分散液を調製した。
【０１０８】
分散液に、樹脂エマルションとしてタケラックＷ−６０６１（ポリウレタン樹脂エマルション、三井化学社（Mitsui Chemicals, Inc.）製商品名、固形分３０質量％）、１，２−ＨＤ、２−Ｐｙ、ＰＧ、Ｐｒｏｘｅｌ−ＸＬ２、及びイオン交換水を、表１に示す分量（質量部）で添加し、４０℃で２０分間攪拌した。攪拌後、１０μｍ径のＳＵＳメッシュフィルターにて濾過し、表１に組成を示すホワイト色のインクを調製した。
【０１０９】
上記のブラックインクＡ−１からホワイトインクＡ−５までの組成を表１に纏める。なお、表１中、各成分の含有量の単位は質量％であり、「樹脂ＥＭ」は樹脂エマルションを意味し、数値は樹脂成分の換算量（質量部）を表している。空欄部は無添加を意味する。また、イオン交換水の分量は、得られたインクに含まれるイオン交換水の分量である。
【０１１０】
【表１】
2013256050.tif 000002
【０１１１】
以上により、記録物を製造した。
（実施例２）
図１に示すような製造装置を用意した。
＜第１の着色インクおよびマスク形成用インク付与工程＞
インクジェット方式により、第１の着色インク付与手段から記録媒体としてのロール状の加飾用フィルムベース基材（厚さ：２５μｍ）に向けて、第１の着色インクを所定のパターンで吐出し、また、第１の着色インク付与手段から当該記録媒体に向けてマスク形成用インクを所定のパターンで吐出し、着色部（第１の着色部）およびマスクを形成した。本工程では、第１の着色インク層上にマスク形成用インクを選択的に付与した。
ロール状の加飾用フィルムベース基材としてはロール状の幅６００ｍｍ、厚さ２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いた。
【０１１２】
本工程で用いる着色インクとしては、実施例１の５種の着色インクと同一の方法で製造され、同一の組成を有するものを用い、マスク形成用インクとしては、同じく実施例１と同一の組成のものを用いた。
着色インクおよびマスク形成用インク乾燥手段（図示せず）として記録媒体の裏面から発熱体によって５０℃の加熱を行った。さらに、８０℃の温風による高速乾燥を行い、形成されたマスクの厚さは平均２μｍであった。
【０１１３】
＜転写工程＞
次に、製造装置の転写部において、記録媒体と転写用シートとを接触させ、記録媒体のマスクで被覆されていない部位に選択的に転写膜を転写させた。
転写用シートとして、ポリエチレンテレフタレート製の基材（厚さ：１８μｍ）上に平均粒子径約０．３μｍのルチル型酸化チタン層（厚さ：２μｍ）と、熱可塑性樹脂（接着剤）としてのエチレン−メタクリル酸共重合樹脂（軟化温度：１０℃）で構成された接着層（厚さ：２μｍ）とを、この順に積層させたものを用いた。また、本工程では、記録媒体のマスクで被覆された側の面が、転写膜の粘着層と接触するように行った。
【０１１４】
＜第２の着色インク付与工程＞
次に、記録媒体を再びインク付着部へ搬送し、インクジェット方式により、着色インク付与手段から第２の着色インクを所定のパターンで吐出し、着色部（第２の着色部）を形成した。これにより、加飾用フィルムとしての記録物が得られた。本工程では、第２の着色インクを、前述した転写工程で転写膜が転写された領域のうちの一部に選択的に付与した。
本工程で用いる第２の着色インクとしては、実施例１の５種の着色インクと同一の方法で製造され、同一の組成を有するものを用いた。
以上により、記録物を製造した。
【０１１５】
（実施例３）
マスク形成用インクとして、
ワックスエマルションとして、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のポリプロピレンワックスエマルション、不揮発分：３０質量％）
５０質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール（沸点：２２３〜２２４℃）  
１３．５質量％
揮発性の液体成分としてのプロピレングリコール（沸点：１８８．２℃）２５質量％
界面活性剤として、ＢＹＫ−３４８                                １．５質量％
純水                                                              １０質量％
の組成のインクを用いて前記実施例１と同様にして記録物を製造した。また、マスクの厚さは平均５μｍになるようにマスク形成用インク吐出量を調整した。
【０１１６】
（実施例４）
マスク形成用インクとして、
ワックスエマルションとして、ＡＱＵＡＣＥＲ２５００（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のポリエチレンワックスエマルション、不揮発分：４０質量％）
６２．５質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール（沸点：２２３〜２２４℃）
５質量％
揮発性の液体成分としてのプロピレングリコール（沸点：１８８．２℃）  ５質量％
界面活性剤として、ＢＹＫ−３４８                                ０．２質量％
純水                                                          ２７．３質量％
の組成のインクを用いて図３に示すような装置により記録物を製造した。また、マスクの厚さは平均１０μｍになるようにマスク形成用インク吐出量を調整した。
【０１１７】
なお、図３の装置では、第１の着色インク８１’を吐出し、マスク形成用インク７’を吐出して乾燥手段（図示せず）により乾燥する。その後に、加圧ロール１８に至る前に記録媒体を逆方向（送り出し部１６の方向）に搬送して、再び第１の着色インク８１’を吐出する。なお、この工程までは、転写ロールは加圧されず、転写膜６１と記録媒体５は接触していない。そして、記録媒体を通常状態に搬送し、乾燥手段（図示せず）を経て、加圧ロール１８で転写膜と転写を行う。このようにすることで、第２の着色インクが無くても、図１の装置と同様な転写膜ができる。
【０１１８】
（実施例５）
第１のインクとして、
ワックスエマルションとして、ＡＱＵＡＴＩＸ８４２１（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のエチレン・酢酸ビニル共重合ワックスエマルション、不揮発分：２０質量％）                                                            １０質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール（沸点：２２３〜２２４℃）
５質量％
揮発性の液体成分としてのプロピレングリコール（沸点：１８８．２℃）  ５質量％
界面活性剤として、ＢＹＫ−３４７                                ０．５質量％
純水                                                          ７９．５質量％
の組成のインクを用いて前記実施例４と同様にして記録物を製造した。また、マスクの厚さは平均０．５μｍになるようにマスク形成用インク吐出量を調整した。
【０１１９】
（実施例６）
第１のインクとして、
ワックスエマルションとして、ＡＱＵＡＣＥＲ５８１（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のカルナバワックスエマルション、不揮発分：３０質量％）
１０質量％
揮発性の液体成分としての１，２−ヘキサンジオール（沸点：２２３〜２２４℃）
２０質量％
揮発性の液体成分としてのプロピレングリコール（沸点：１８８．２℃）２０質量％
界面活性剤として、ＢＹＫ−３４８                                ０．５質量％
純水                                                          ４９．５質量％
の組成のインクを用いて前記実施例１と同様にして記録物を製造した。また、マスクの厚さは平均１μｍになるようにマスク形成用インク吐出量を調整した。
【０１２０】
（比較例１）
本比較例では、図６に示すように、製造装置が備えるマスク形成用インク付与手段を、記録媒体ではなく転写膜の接着層にマスク形成用インクを付与するものとし、マスク形成用インク付与工程において、記録媒体ではなく転写膜の接着層にマスク形成用インクを付与した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。すなわち、本比較例では、以下のようにして記録物を製造した。
【０１２１】
＜マスク形成用インク付与工程＞
転写用シートとして、ポリエチレンテレフタレート製の基材（厚さ：１８μｍ）上にアルミニウム蒸着層（厚さ：５０ｎｍ）と、熱可塑性樹脂（接着剤）としてのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（軟化温度：２０℃）で構成された接着層（厚さ：２μｍ）とを、この順に積層させたものを用い、接着層の面に向けて、インクジェット方式によりマスク形成用インクを所定のパターンで吐出した。
【０１２２】
マスク形成用インクとしては、
モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコール               ８４．８重量％
オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡ                     １０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                          ３重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                          ２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００                 ０．２重量％
の混合物を用いた。
【０１２３】
＜紫外線照射工程＞
次に、紫外線照射手段（Ｆｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ社製、Ｄランプ）を用いて、転写用シートの接着層の面上に付与されたマスク形成用インクに紫外線を照射し、マスク形成用インク中に含まれる重合性化合物を重合させ、マスクを形成した。本工程では、２０ｃｍ幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を１００ｍＷ／ｃｍ２とした。本工程では、形成されたマスクの厚さは平均４μｍであった。
【０１２４】
＜転写工程＞
次に、製造装置の転写部において、前記転写用シートと記録媒体としてのＰＶＣフィルム：ＶｉｅｗＣＡＬ（桜井株式会社製、型番ＶＣ９７００）を接触させ、転写用シートの接着層の面上のマスクで被覆されていない部位を選択的に記録媒体に転写させた。
＜着色インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、着色インク付与手段から着色インクを所定のパターンで吐出し、着色部を形成した。これにより、記録物が得られた。本工程では、着色インクを、前述した転写工程で転写膜が転写された領域のうちの一部に選択的に付与した。
【０１２５】
（比較例２）
製造装置としてマスク形成用インク付与手段、および、転写用シート側の加圧ローラーを備えない代わりに、転写すべき転写膜の形状に対応した形状の専用のプレスダイを備えたものを用い、マスク形成用インク付与工程および紫外線照射工程を省略し、転写工程において、転写用シートの基材側の面から、上記プレスダイで転写用シートを記録媒体に押し当て、プレスダイに対応する形状の転写膜を、記録媒体に転写させた以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
【０１２６】
（比較例３）
図４の装置を用いた実施例１において、転写用シートとして、ポリエチレンテレフタレート製の基材（厚さ：１８μｍ）上にアルミニウム蒸着層（厚さ：５０ｎｍ）のみを設け、接着層を有さないもの（すなわち基材上に箔が設けられてなるもの）を用い、製造装置としてマスク形成用インク付与手段の代わりに、インクジェット方式による記録媒体上に紫外線硬化樹脂を含む接着層形成用インク付与手段を備え、接着層形成用インク付与工程後に転写部において前記転写シートのアルミ蒸着層を接触させ、転写膜が転写された直後に紫外線照射工程を行う装置とし、それ以後の着色インク付与工程は実施例１と同様にして記録物を製造した。
【０１２７】
紫外線照射工程は比較例１と同様のものとし、接着層形成用インクは比較例１におけるマスク形成用インクと同一の方法で製造され、同一の組成を有するものを用いた。
また、本工程で用いる着色インクとしては、実施例１の５種の着色インクと同一の方法で製造され、同一の組成を有するものを用いた。
なお、本比較例で接着層形成用インクを用いて形成された接着層の厚さは平均４μｍであった。
前記各実施例および各比較例についての、製造装置の構成、製造条件を表２にまとめて示す。
【０１２８】
なお、表中、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のポリエチレンワックスエマルション、不揮発分：３５質量％）のワックス成分（不揮発分）を「Ｗ１」、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のポリプロピレンワックスエマルション、不揮発分：３０質量％）のワックス成分（不揮発分）を「Ｗ２」、ＡＱＵＡＣＥＲ２５００（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のポリエチレンワックスエマルション、不揮発分：４０質量％）のワックス成分（不揮発分）を「Ｗ３」、ＡＱＵＡＴＩＸ８４２１（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のエチレン・酢酸ビニル共重合ワックスエマルション、不揮発分：２０質量％）のワックス成分（不揮発分）を「Ｗ４」、ＡＱＵＡＣＥＲ５８１（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製のカルナバワックスエマルション、不揮発分：３０質量％）のワックス成分（不揮発分）を「Ｗ５」、１，２−ヘキサンジオールを「ＨＤ」、プロピレングリコールを「ＰＧ」、界面活性剤としてのＢＹＫ−３４８を「３４８」、ＢＹＫ−３４７を「３４７」、モノマー（重合性化合物）としてのアリルグリコールを「ＡＧ」、オリゴマー（重合性化合物）としてのＵ−１５ＨＡを「Ｕ−１５ＨＡ」、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７を「ＩＣ１２７」、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９を「ＩＣ８１９」、シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００を「ＵＶ３５００」、アルミニウムを「Ａｌ」、酸化チタンを「ＴｉＯ２」、ポリエチレンテレフタレートを「ＰＥＴ」、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を「ＥＶＡ」、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂を「ＥＭＭＡ」、着色インク付与手段との関係で、図１に示すような概略構成を有する装置を用いたものを「図１」、図３に示すような概略構成を有する装置を用いたものを「図３」、図４に示すような概略構成を有する装置を用いたものを「図４」図６に示すような概略構成を有する装置を用いたものを「図６」と示した。また、マスク形成用インクの構成成分としてワックスおよび水を含むものを用いた実施例では、当該マスク形成用インクは、水系のワックスエマルションをなすものであった。また、前記各実施例では、いずれも、マスクの軟化温度は、転写膜を構成する粘着層の軟化温度よりも高いものであった。また、前記各実施例で用いたインクは、いずれも、室温（２５℃）での粘度が３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下のものであった。
【０１２９】
【表２】
2013256050.tif 000003
【０１３０】
［２］評価
以上のようにして得られた記録物に関して、以下のような評価を行った。
［２．１］位置精度（位置ずれの有無）
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の基準に従い評価した。
【０１３１】
Ａ：所望の形状の記録部（印刷部および箔転写部）が確実に形成されており、印刷
部、箔転写部の位置ずれが認められない。
Ｂ：所望の形状の記録部（印刷部および箔転写部）が形成されており、印刷部、箔
転写部の位置ずれがわずかに認められるものの外観上の問題は小さい。
Ｃ：記録部（印刷部および箔転写部）に明らかな位置ずれが認められ、外観上問題
がある。
Ｄ：記録部（印刷部および箔転写部）に明らかな位置ずれが認められ、外観上大き
な問題がある。
Ｅ：記録部（印刷部および箔転写部）に明らかな位置ずれが認められ、外観上きわ
めて大きな問題がある。
【０１３２】
［２．２］平坦性評価（箔の転写部分の不本意な凹凸の有無）
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、箔の転写部分における平坦性について、以下の基準に従い評価した。
Ａ：箔の転写部分に不本意な凹凸は認められず、箔を構成する金属材料が有する光
沢感が十分に発揮されており、鏡面のような外観を呈していた。
Ｂ：箔の転写部分にわずかな凹凸が認められ、鏡面性についてはやや劣るものの、
箔を構成する金属材料が有する光沢感が十分に発揮されていた。
Ｃ：箔の転写部分に凹凸が認められ、鏡面性については劣るものの、箔を構成する
金属材料が有する光沢感が十分に発揮されていた。
Ｄ：箔の転写部分に大きな凹凸が認められ、鏡面性、光沢感のいずれもが劣ってい
た。
Ｅ：箔の転写部分に顕著な凹凸が認められ、鏡面性、光沢感のいずれもが非常に劣
っていた。
【０１３３】
［２．３］耐擦性評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物について、各インクの１００％ｄｕｔｙのベタ色印刷部に対し、日本工業規格ＪＩＳＬ０８４９記載の方法に準じて、II形の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓ（テスター産業株式会社製）を用い、摩擦子の先端に乾燥状態の白綿布を取り付け、約２Ｎ／１００ｍｍ２の荷重で毎分３０回往復の速度にて１００往復して堅牢性試験を行った。試験前後での箔の転写部分の状態を目視により観察し、以下の基準に従い判定した。
【０１３４】
Ａ：箔の転写部分の剥離が全くなく、鏡面性と光沢感ともに（白の場合は隠蔽性）
変化なし。
Ｂ：箔の転写部分の剥離はないが、鏡面性または光沢感（白の場合は隠蔽性）が劣
化した。
Ｃ：箔の転写部分の剥離が一部認められ、鏡面性または光沢感（白の場合は隠蔽性
）が劣化した。
Ｄ：箔の転写部分の剥離がひどく、鏡面性または光沢感（白の場合は隠蔽性）が大
きく劣化した。
これらの結果を表３に示す。
【０１３５】
【表３】
2013256050.tif 000004
【０１３６】
表３から明らかなように、本発明では、所望の形状に転写された箔を備え、不本意な凹凸の発生が防止され、耐擦性に優れた記録物を容易かつ確実に製造することができた。また、本発明では、記録部（印刷部および箔転写部）の位置精度に優れており、印刷部と箔転写部との間での位置ずれが確実に防止されていた。これにより、箔の構成材料が呈する銀色のほか、金色、銅色等の各種金属色を好適に表現することができていた。また、本発明では、オンデマンド性に優れ、優れた生産性、歩留まりで記録物を製造することができた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【０１３７】
１００…製造装置  １００’…製造装置  １１…マスク形成用インク付与手段  １２、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗ、１２Ｋ…第１の着色インク付与手段（着色インク付与手段）  １３、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｗ、１３Ｋ…第２の着色インク付与手段（着色インク付与手段）  １４…送り出し部  １５…巻き取り部  １６…送り出し部  １７…巻き取り部  １８…加圧ロール（転写用シート搬送手段）  １９…加圧ロール（記録媒体搬送手段）  １０…記録物  １０’…記録物  ５…記録媒体  ６…転写用シート  ６１…転写膜  ６１１…箔  ６１２…接着層  ６２…基材  ７’…マスク形成用インク  ７…マスク  ８１’…第１の着色インク（着色インク）  ８１…第１の着色部（着色部）  ８２’…第２の着色インク（着色インク）  ８２…第２の着色部（着色部）
【図１】
2013256050.tif 000005
【図２】
2013256050.tif 000006
【図３】
2013256050.tif 000007
【図４】
2013256050.tif 000008
【図５】
2013256050.tif 000009
【図６】
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