(57)【要約】【課題】二本の本体パイプを互いに回転可能に連結する連結部材の各本体パイプへの接合が、プレス加工によって安価にかつ嵩張り少なく行なえるようにする。【解決手段】中間点部分の片側に溝部をプレス加工した二本の本体パイプと、両本体パイプを互いに回転可能に連結する連結部材とからなる。前記連結部材は、逆向きに突き合わされた二枚のU字状板材と、前記各連絡板部の各中間部の貫通孔に通されるリベットとで構成される。前記二本の本体パイプは、前記リベットの頭部と先端加締め部を前記溝部に収容した状態で、各中間点部分に前記連結部材の二枚のU字状板材をプレス加工によって巻き付け固定することにより連結される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の中間点部分の片側に溝部をプレス加工した同長の二本の本体パイプと、各本体パイプを前記中間点部分において互いに回転可能に連結する連結部材とからなり、
前記連結部材は、一対の対向板部と前記対向板部の一方端間を連絡する連絡板部とからなり、前記連絡板部にて逆向きに突き合わされた二枚のU字状板材と、前記各連絡板部の各中間部の貫通孔に通されるリベットとで構成されており、
前記リベットの頭部と先端加締め部を前記溝部に収容した状態で、前記二本の本体パイプの各中間点部分の周側面に前記連結部材の二枚のU字状板材をプレス加工によって巻き付け固定した交差筋交い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠組み足場などの補強に使用される交差筋交いに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の交差筋交いは、２本の同長の本体パイプの長手方向の各中間点に軸孔を横断方向に設け、この軸孔にリベットを挿通して、前記２本の本体パイプを相互に回転自在に結合しており、本体パイプの各両端部には、枠組み足場などの縦枠部材や横枠部材に接続するための接続孔が設けられている。
【０００３】
このように構成される交差筋交いの問題点は、前記軸孔を本体パイプの横断方向に貫通して設けるため、結合部分においてパイプ断面が減少して、結合部分の強度が低下し、負荷荷重の大きさによっては本体パイプが結合部分で折損する恐れがあり、また、軸孔部分から錆が発生して腐食されやすいことである。これらの理由によって、従来の交差筋交いは長期の使用に耐えないものであった。
【０００４】
本体パイプの折損事故を防止するには、結合部分に貫通孔を設けないことが望ましい。そのため、先行技術文献１の交差筋交いでは、二本の本体パイプを互いに回転可能に結合する結合金具を使用している。この結合金具は、V溝状に折り曲げた二枚の接続板の中央部に軸孔を設け、この軸孔にリベットを挿通して、二枚の接続板を互いに回転可能に連結したものであり、前記各接続板の両端部は溶接によって本体パイプの側面に固定される。
【０００５】
先行技術文献１の交差筋交いでは、本体パイプに貫通孔を設けていないため、本体パイプの強度低下の問題はないが、接続板を本体パイプに溶接によって固定するため、本体パイプや結合金具に対する防錆用のメッキ処理を材料段階で行なうことができない。本体パイプと結合金具を接合した後、すなわち嵩張る完成品段階でメッキ処理しなければならないので、大型のメッキ槽が必要であり、メッキの処理コストも割高となる。
【０００６】
先行技術文献２の交差筋交いでは、二本の本体パイプを互いに回転可能に結合する連結金具を使用している。この連結金具は、コ字形状に折り曲げた二枚の連結部材の中央部に軸孔を設け、この軸孔にリベットを挿通して、二枚の連結部材を互いに回転可能に連結したものであり、前記各連結部材の両端部は溶接手段によって本体パイプの側面に固定される。
【０００７】
先行技術文献２の交差筋交いでは、本体パイプに貫通孔を設けていないため、本体パイプの強度低下の問題はないが、連結部材を本体パイプに溶接手段によって固定するため、本体パイプや連結金具に対するメッキ処理を部品段階で行なうことができない。本体パイプと連結金具を組立てた後、すなわち嵩張る完成品状態でメッキ処理しなければならないので、大型のメッキ槽が必要であり、メッキの処理コストも割高となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】公開実用昭和５５−３５１４７号公報
【特許文献２】公開特許２００１−２８８８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、本体パイプに貫通孔を設けることを回避することによって交差筋交いの耐久性を高めること、及び、防錆用のメッキ処理のコストを下げることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の交差筋交いの特徴は、長手方向の中間点部分の片側に溝部をプレス加工した同長の二本の本体パイプと、各本体パイプを前記中間点部分において互いに回転可能に連結する連結金具とからなり、
前記連結金具は、一対の対向板部と前記対向板部材の一方端間を連絡する連絡板部とからなり、前記連絡板部にて逆向きに突き合わされた二枚のU字状板材と、前記各連絡板部の各中間部の貫通孔に通されるリベットとで構成されており、
前記リベットの頭部と先端加締め部を前記溝部に収容した状態で、前記二本の本体パイプの各中間点部分の周側面に前記連結金具の二枚のU字状板材をプレス加工によって巻き付け固定したことである。
【発明の効果】
【００１１】
このように構成される本発明の交差筋交いでは、前記二本の本体パイプは前記連結金具を介して互いに回転可能に連結されており、各本体パイプそれ自体には横断方向に貫通した軸孔を一切設けていないため、結合部分においてパイプ断面が減少して、強度が低下し、本体パイプが結合部分で折損する恐れがない。また、軸孔部分からの錆発生により本体パイプが腐食することもあり得ない。これらの理由によって、長期の使用に耐え得る耐久性の高い交差筋かいが得られる。
【００１２】
また、前記連結金具は、二枚のU字状板材をプレス加工によって本体パイプの中間点部分の周側面に巻き付けることによって本体パイプに固定されるため、本体パイプや連結金具に対するメッキ工程を連結金具による組立前に先行実施することができる。本体パイプと連結金具を接合した後の段階、すなわち嵩張る完成品状態でメッキ処理することがないので、大型のメッキ槽が不要であり、メッキの処理コストも割安となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る交差筋交いの正面図である。
【図２】図２は図１の交差筋交いに用いられる本体パイプを製作するためにパイプ材の一端部をプレス加工によって扁平にし、扁平部にR加工を施したときの正面図である。
【図３】図３は図２のパイプ材の側面図である。
【図４】図４は図２のパイプ材の中央部分をプレス加工によって扁平にし、扁平部の中央部をR加工して切断し、２本の本体パイプを得たときの正面図である。
【図５】図５は図４の二本の本体パイプの側面図である。
【図６】図６はプレス加工によって図４の一本の本体パイプの中間点の片側に溝部を形成し、両端の扁平部に接続孔を明けたときの正面図である。
【図７】図７は図６の本体パイプの側面図である。
【図８】図８は図１の交差筋交いに用いられる連結金具を構成するU字状板材の断面図である。
【図９】図９は図８のU字状板材２枚を逆向きに配置して、リベットで互いに回転可能に結合したときの断面図である。
【図１０】図１０は図１の交差筋交いの結合央部分の断面図であり、二枚のU字状板材の一対の対向板部材の間に本体パイプの中間点部分が嵌め入れられた状態を示す。
【図１１】図１１は図１の交差筋交いの中央部分の断面図であり、連結金具の二枚のU字状板材がプレス加工によって本体パイプの中間点部分の周側面に巻き付け固定された状態を示す。
【実施例】
【００１４】
図示の実施例では、二本の本体パイプ１，１は金属パイプ材から作製されたものであり、同じ長さを有する。各本体パイプ１の長手方向の中間点部分の片側には、溝部２がプレス加工によって凹み形成されている。図２から図７は本体パイプの作製過程を示している。
【００１５】
図２に示したように、素材の金属パイプ材Pはプレス加工によって一端部を一定長さLだけ扁平に押し潰され、この扁平部３の先端にR加工４が施される。このパイプ材Pは、本体パイプ１の倍の長さを有しており、図４に示したように長手方向の中央部分がプレス加工によって長さ２Lだけ扁平に押し潰される。この扁平部の中央部にR加工４，４が施されることによってパイプ材Pは切断され、両端部に長さLの扁平部３を有する本体パイプ１が二本得られる。
【００１６】
図６に示したように本体パイプ１の中間点部分には、プレス加工によって一定深さの溝部２が片側に設けられ、両端の各扁平部３には、枠組み足場の一対の縦枠部材や横枠部材への接続孔５が明けられる。本体パイプ１には、この後、防錆のためのメッキ処理が施される。
二本の本体パイプ１，１を中間点において互いに回転可能に連結するための連結金具６は、図８に示したように鋼材をU字状にプレス成形したU字状板材７を二枚使用したものである。
【００１７】
U字状板材７は、一対の対向板部材７ａ，７ｂと対向板部材７ａ，７ｂの一方端を連絡する連絡板部７ｃとからなり、連絡板部７ｃの中央部には軸孔８が貫通して設けられている。図９に示したように二枚のU字状板材７、７は、連絡板部７ｃにて逆向きに突き合わされて配置され、前記各軸孔を通るリベット９によって連結される。リベット９の加締め処理は、リベット９を中心にして二枚のU字状板材７が互いに回転できるように調整してなされる。連結金具６には、この後、防錆のためのメッキ処理が施される。
【００１８】
二本の本体パイプ１，１を連結金具６によって連結するに当たっては、図１０に示したように連結金具６の二枚のU字状板材７，７の一対の対向板部材７ａ，７ｂの間に各本体パイプの中間点部分が嵌め入れられる。この後、各連結金具６の二枚のU字状板材７，７がプレス加工によって各本体パイプ１の中間点部分の周側面に巻き付けられる。各U字状板材７の対向板部材７ａ，７ｂは塑性変形によって本体パイプ１に巻き付けられ、これによって連結金具６が本体パイプ１に堅固に固定される。
【００１９】
この巻き付け固定に当たっては、リベット９の頭部９aと先端加締め部９ｂは、本体パイプ１の前記溝部４に収容されており、本体パイプ１の周面にはU字状板材７が露出しているだけであるため、本体パイプの中間点部分における連結金具６の存在による嵩張りは極力抑制され、資材置場における交差筋交いの並べ置きや積み重ねに支障となることがない。
【符号の説明】
【００２０】
１    本体パイプ
２    溝部
３    扁平部
４    R加工部
５    接続孔
６    連結金具
７    U字状板材
８    軸孔
９    リベット
【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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