(57)【要約】      （修正有）【課題】ストランドとフィルムの密着性低下による最外層崩落を防止した包装体の提供。【解決手段】略円筒状のガラスロービング２を熱収縮フィルム３で被覆した、ロービング包装体１００であって、ガラスロービング２の外周側面側に位置する熱収縮フィルム３に脱気用の孔４が設けられたロービング包装体１００。より好ましくは、孔４の直径が、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、孔４の総面積が、ガラスロービング２の外周側面の総面積の５０００分の１以上、５００分の１以下、とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状のガラスロービングを熱収縮フィルムで被覆した、ロービング包装体であって、前記ガラスロービングの外周側面側に位置する熱収縮フィルムに脱気用の孔が設けられている、ことを特徴とするロービング包装体。
【請求項２】
熱収縮フィルムが、ガラスロービングの外周側面部、底面部及び上面部に密着して被覆されており、前記上面部の中央部には、熱収縮フィルムを有しない未被覆部が形成されている、請求項１のロービング包装体。
【請求項３】
孔の直径が、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、であり、
孔の総面積が、前記ガラスロービングの外周側面の総面積の５０００分の１以上、５００分の１以下、である、
請求項１又は請求項２のロービング包装体。
【請求項４】
ガラスロービングの巻き高さが、２００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下、外径が、２００ｍｍ以上、３００ｍｍ以下、質量が、１０ｋｇ以上、２５ｋｇ以下である、請求項１から請求項３の何れかのロービング包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスロービングを熱収縮フィルムで被覆したロービング包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維を円筒形に巻き取ったガラスロービング（以下適宜、ロービングと称する）は、以下の方法によって製造されている（例えば、特許文献１）。まず、直径数μｍから数十μｍを有するガラス繊維フィラメントを、耐熱金属製のブッシングから紡出し、各種収束剤をその表面に塗布して数十から数千本を束ねたストランドを綾振りしながら巻き取りチューブに巻き取った後、乾燥してケーキ（粗糸巻きとも称する）を得る。
【０００３】
次いで、乾燥後のケーキからストランドを解舒しながら引き揃え、綾を掛けられながら巻き取られ、回巻体（ロール）形状のロービングが形成される。さらに、得られたロービングは、最外層でのストランド束の崩落防止や埃防止のために、ロービングの最外表面に熱収縮フィルム等のシュリンク袋が被覆される。
【０００４】
熱収縮フィルムの場合、加熱処理によって、熱収縮フィルムが収縮し、ロービング最外層の表面とフィルムの密着性が高められ、ガラスロービング包装体が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６４８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のロービングの最外層に熱収縮率の高いフィルムで密着性を高め、最外層に位置するロービングの崩落を防止する方法では、加熱処理によって、ロービングの最外層表面にフィルムが密着して覆わるため、特にロービングの外周側面部において、フィルムの収縮の際に十分に空気を逃すことができない場合や、加熱に伴う空気の膨張により熱収縮フィルムの一部がロービング外径の外縁方向に膨れる場合がある（図２参照）。
【０００７】
熱収縮フィルムの膨れが生じると、ロービングの最外層のストランドとフィルムの密着性が極端に低下する。そのため、ロービングの最外層において、ストランドの崩落が発生しやすくなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、熱収縮フィルムで被覆したガラスロービング包装体において、フィルムの収縮の際に十分に空気を逃すことができないことや空気の膨張により熱収縮フィルムの一部が膨れてしまい、ストランドとフィルムの密着性低下による最外層の崩落を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、ガラスロービングを熱収縮フィルムで被覆したロービング包装体において、シュリンク包装となる熱収縮フィルムの表面に脱気用の孔を設ける構成にし、熱収縮フィルムの膨れを防止し、ストランドの崩落を防止できることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
さらに、孔の総面積とガラスロービングの外周側面の総面積を調整することによって、より効果的にストランドとフィルムの密着性低下による最外層の崩落を防止すること、を見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、熱収縮フィルムで被覆したロービング包装体であって、前記熱収縮フィルムに脱気用の孔が設けられている、ことを特徴とするロービング包装体である。また、本発明において、孔の直径が、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、であり、孔の総面積が、前記ガラスロービングの外周側面の総面積の５０００分の１以上、５００分の１以下、とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガラスロービングの外周側面側に位置する熱収縮フィルムに脱気用の孔が設けられている。そのため、加熱処理によって、フィルムを熱収縮させロービングの最外層表面にフィルムを密着させる際に脱気用の孔から膨張した空気を逃すことができる。したがって、フィルムの一部が膨れることがなく、ストランドとフィルムの密着性低下による最外層の崩落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のガラスロービング包装体の斜視図である。
【図２】熱収縮フィルムの膨れを示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ガラスロービングを熱収縮フィルムで被覆したロービング包装体において、シュリンク包装となる熱収縮フィルムの表面に脱気用の孔を設ける構成にし、熱収縮フィルムの膨れを防止し、ストランドの崩落を改善するものである。
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、熱収縮フィルムで被覆したガラスロービング包装体の斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、ガラスロービング包装体１００は、ガラス繊維ストランドを複数本引き揃えたストランド束１を略円筒状に巻き取ったガラスロービング２と、ガラスロービング２の外側面に貼着され、ガラスロービング２の崩落を防止するための熱収縮フィルム３と、を有している。
【００１７】
熱収縮フィルム３には、脱気用の孔４が設けられている。孔の直径は２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以上、５ｍｍ以下とするとよい。１０ｍｍより大きい場合は、ガラスロービング最外層のストランドとフィルムの密着性が低下し、ストランドの崩落防止の効果が低減されるため好ましくない、一方、２ｍｍより小さい場合は、空気抜けがうまくいかないため、好ましくない。
【００１８】
また、熱収縮フィルム３に設けられる脱気孔４の総面積Ｓａが、ガラスロービング２の外周側面の総面積Ｓｂの５０００分の１以上、５００分の１以下、特に好ましくは、３０００分の１以上、１０００分の１以下、とするとよい。なお、ここで言うガラスロービング２の外周側面の総面積Ｓｂとは、ガラスロービング２を理想的な円筒形状と仮定し、ガラスロービングの外周長さＬと高さＨから算出することができる。
【００１９】
脱気孔４の総面積Ｓａとガラスロービング２の外周側面の総面積Ｓｂの比率（Ｓａ／Ｓｂ）が、５０００分の１より小さい場合は、空気抜けがうまくいかず、５００分の１より大きい場合は、不均一な収縮状態が生じやすく包装仕上がりが不良となり、ストランドとフィルムの密着性低下により最外層の崩落が起こりやすくなる。
【００２０】
複数の脱気孔４の孔間隔は、熱収縮フィルム３の強度を保持できる程度に、所定の間隔をあけて設けること好ましく、例えば、夫々の脱気孔４の間隔は、少なくとも５０ｍｍ以上とするとよい。
【００２１】
ガラスロービング２は、公知の方法（例えば、特開８−２９０８６９号公報）で製造することができる。具体的には、ストランド束を、トラバースを経て回転スピンドルに綾巻きするガラス繊維巻取り装置を使用し、トラバースの横方向の速度を規定するトラバースレールのカムを交換し、往路と復路で、回転スピンドルに対するストランド束の入射角度が変化するように設定することによって作製することができる。
【００２２】
また、本発明のガラスロービング２は、複数のケーキからストランドを引き揃えて合糸することによって作製するガラスロービング（合糸ロービング）に限らず、紡糸工程で多数本のガラスフィラメントの表面に集束剤を塗布し、これらのガラスフィラメントをそのまま引き揃えて一本のロービングとするダイレクトロービング（ＤＷＲ）であっても良い。
【００２３】
熱収縮フィルム３は、ガラスロービング２の外周側面部７、底面部６及び上面部５に密着して被覆されている。上面部５の中央部には、熱収縮フィルム３を有しない未被覆部８が形成される。同様に、底面部６の中央部に未被覆部８を形成するようにしてもよい。特に、熱収縮フィルム３が外周側面部７と上面部５（もしくは底面部６）が連続して形成され、ガラスロービング２に密着して被覆されている場合に、空気を逃がすことが難しく、図２に示すような膨れが発生しやすい。なお、未被覆部８の形状は、フィルムの破損を防ぐために、例えば、略円状、略楕円状などの鋭角な部分がない輪郭を有する形状にするとよい。
【００２４】
熱収縮フィルム３は、市販のポリエチレンフィルム、塩化ビニールフィルム等の熱収縮性を有するものであれば特に限定されない。フィルムの厚さは、２０μｍ〜５０μｍ程度のものを用いるとよい。なお、フィルムは、添加剤として、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤等を使用しても問題ない。
【００２５】
また、目安として、フィルムの収縮率が５０％以上のものを使用するとストランドとフィルムの密着性を十分に得るのに好ましい。収縮率が５０％より小さい場合、ストランドとフィルムの十分な密着性が得られない場合があるため好ましくない。なお、ここで言う収縮率とは、熱収縮フィルムを１５０℃で３分間加熱した後、フィルムの機械流れ方向（ＭＤ方向：フィルム長手方向）の長さの変化を定規で測定することにより求めた値である。
【００２６】
本発明のガラスロービング２は、大きさ、質量等の制限はないが、巻き高さＨが、２００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下、外径が、２００ｍｍ以上、３００ｍｍ以下、質量が、１０ｋｇ以上、２５ｋｇ以下、のものを使用することが特に好ましい。上記の範囲より大きいサイズのガラスロービングに適用することも可能ではあるが、サイズが大きすぎると、ストランドとフィルムの密着性を十分に得られない場合がある。
【００２７】
熱収縮フィルム３に脱気孔４を開ける方法は、特に制限はないが、例えば、凸部を備えた回転ロールや放電現象を利用する方法など公知の方法を用いることができる。もちろん、人為的に所定の孔を繰り抜くようにしてもよい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１］
シュリンク包装袋（熱収縮フィルム３）として、厚さ４０ｍｍのポリエチレン製フィルム（ダイヤ資材社製、１８５℃：収縮率６０％、）を使用し、このシュリンク包装袋に、直径５ｍｍの孔（脱気孔４）を１５０ｍｍ間隔で８個開けた孔空きシュリンク包装袋を用意した。
【００３０】
このシュリンク包装袋を使用して、ガラスロービング（高さ２６０ｍｍ、外径２７０ｍｍ）をシュリンク包装し、シュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を得た。なお、シュリンク包装の熱収縮処理にはオーブンを使用し、条件、加熱温度１８５℃、加熱処理時間１５秒とした。
【００３１】
このとき、ガラスロービングの外周側総面積Ｓｂは、２２０４２８ｍｍ2、孔の総面積Ｓａは、１５７ｍｍ2であった。熱収縮処理後のシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を観察したところ、包装仕上がりは良好であり、フィルムの膨れによる不良、及びストランド最外層の崩落はなかった。
【００３２】
［実施例２］
使用するシュリンク包装袋（熱収縮フィルム３）に設ける脱気用の孔の個数を４個とする以外は、実施例１と同様な条件でシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を得た。
【００３３】
このとき、ガラスロービングの外周側総面積Ｓｂは、２２０４２８ｍｍ2、孔の総面積Ｓａは、７８．５ｍｍ2であった。熱収縮処理後のシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を観察したところ、包装仕上がりは良好であり、フィルムの膨れによる不良、及びストランド最外層の崩落はなかった。
【００３４】
［実施例３］
使用するシュリンク包装袋（熱収縮フィルム３）に設ける脱気用の孔の直径を３ｍｍ、個数を８個とする以外は、実施例１と同様な条件でシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を得た。
【００３５】
このとき、ガラスロービングの外周側総面積Ｓｂは、２２０４２８ｍｍ2、孔の総面積Ｓａは、５６．５２ｍｍ2であった。熱収縮処理後のシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を観察したところ、実施例２と同様に、一部フィルムの膨れが見られたが、包装仕上がりは良好であった。また、ストランド最外層の崩落もなかった。
【００３６】
［実施例４］
使用するシュリンク包装袋（熱収縮フィルム３）に設ける脱気用の孔の直径を７ｍｍ、とする以外は、実施例１と同様な条件でシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を得た。
【００３７】
このとき、ガラスロービングの外周側総面積Ｓｂは、２２０４２８ｍｍ2、孔の総面積Ｓａは、３０７．７２ｍｍ2であった。熱収縮処理後のシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を観察したところ、包装仕上がりは良好であり、フィルムの膨れによる不良はなかった。しかし、製品としての仕上がりに問題はないが、孔の総面積が大きいため、一部、ストランドとフィルムの密着性が低下している部分がみられた。
【００３８】
［比較例１］
使用するシュリンク包装袋（熱収縮フィルム３）に脱気用の孔を設けない、以外は実施例１と同様な条件でシュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）を得た。その結果、脱気用の孔を設けなかったため、図２に示すような、シュリンク袋の膨れが発生し不良であった。また、ストランド最外層の崩落が観察された。
【００３９】
以下の表１に実施例１〜４と比較例１の結果を示した。表１の結果より、シュリンク包装体（ガラスロービング包装体２）に脱気用の孔を設けることによって、フィルムの膨れによるストランド最外層の崩落を防ぐことができる。また、Ｓａ／Ｓｂの関係において、３０００分の１以上、１０００分の１以下、とすることによって、より効果的に熱収縮フィルムを収縮させ、フィルムの膨れを防ぎ、ストランドとフィルムの密着性低下による最外層崩落を防止することができることが分かる。
【表１】
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【符号の説明】
【００４０】
１００      ガラスロービング包装体
１          ストランド束
２          ガラスロービング
３          熱収縮フィルム
４          脱気孔
５          上面部
６          底面部
７          外周側面部
８          未被覆部
【図１】
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【図２】
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