(57)【要約】【課題】給紙台もしくは排紙台上へのヤレ紙（慣らし印刷用紙）の供給や除去、ヤレ紙の保管管理といった印刷開始までのユーザが強いられる付帯動作の煩わしさの頻度を極力低減すると共に、確実に安定した立ち上がり画像を得る。【解決手段】慣らし印刷用給排紙ユニット１００は、通常の印刷用紙貯留部から独立し、慣らし印刷用紙としてのヤレ紙１５６を給送かつ受け入れ可能に貯留する慣らし印刷用紙貯留部を構成する上・下段給排紙トレイ１０４ａ、１０４ｂと、通常の印刷用紙給排紙経路から独立し、慣らし印刷用紙貯留部からヤレ紙１５６を印刷ドラム６０に給送し、該印刷ドラム６０で慣らし印刷されたヤレ紙１５６を慣らし印刷用紙貯留部に排出する専用の慣らし印刷用紙給排紙経路（給紙縦搬送路１１２、排紙縦搬送路１１３）等とを有し、慣らし印刷用紙給排紙経路および慣らし印刷用紙貯留部内でヤレ紙１５６を循環させつつ慣らし印刷を実行する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、上記印刷ドラム上のマスタに上記印刷ドラムの内側からインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、
上記印刷ドラム上のマスタに慣らし印刷用紙を上記押圧手段により押し付けて同マスタにインキを補充し、上記印刷ドラムの外周面に同マスタを密着させる慣らし印刷動作の指示を行う指示手段と、
上記指示手段からの信号に基づいて、上記慣らし印刷動作を制御する制御手段と、
上記印刷用紙を給送可能な印刷用紙貯留部から独立し、上記慣らし印刷用紙を給送かつ受け入れ可能に貯留する慣らし印刷用紙貯留部と、
上記印刷用紙を上記印刷ドラムに給送し、該印刷ドラムで印刷された印刷用紙を排出する印刷用紙給排紙経路から独立し、上記慣らし印刷用紙貯留部から上記慣らし印刷用紙を上記印刷ドラムに給送し、該印刷ドラムで慣らし印刷された上記慣らし印刷用紙を上記慣らし印刷用紙貯留部に排出する慣らし印刷用紙給排紙経路と、
を有し、
上記制御手段は、上記指示手段からの信号に基づいて、上記慣らし印刷用紙給排紙経路および上記慣らし印刷用紙貯留部内で上記慣らし印刷用紙を循環させつつ上記慣らし印刷を実行させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
上記慣らし印刷用紙の再使用回数を計数する使用回数計数手段と、
上記慣らし印刷用紙の再使用可能な回数の限度を設定する再使用回数限度設定手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
上記慣らし印刷用紙の印字率を測定する印字率測定手段と、
上記慣らし印刷用紙の上記印字率を加味した再使用可能な回数の限度を設定する再使用回数限度設定手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
上記孔版印刷装置の動作状態を表示する表示手段を備え、
上記表示手段は、上記慣らし印刷用紙の使用限度を表示することにより、使用者に上記慣らし印刷用紙交換を促すことを特徴とする請求項２または３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
上記慣らし印刷用紙貯留部を複数有し、
上記複数の慣らし印刷用紙貯留部のうちの何れか１つで上記慣らし印刷用紙が無くなった場合、上記複数の慣らし印刷用紙貯留部のうちの残りの何れか１つから上記慣らし印刷用紙を給送し、その用紙を上記慣らし印刷用紙が無くなった上記慣らし印刷用紙貯留部に排出することを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関し、詳しくは、製版されたマスタを版胴（以下、「印刷ドラム」ともいう）の外周面に巻き付け、印刷ドラム上のマスタに印刷ドラムの内側からインキを供給し、押圧手段により印刷ドラム上のマスタに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この装置では、画像信号等に基づき、孔版原紙とも呼ばれるマスタに製版を行い、この製版済みのマスタを、印刷ドラムの外周面上に自動的に巻き付けて孔版印刷を行うようになっている。
具体的には、画像信号等としては、原稿読取部（以下「スキャナ」ともいう）によって読み取られた画像信号、あるいはコンピュータ等の外部機器とのオンライン接続により送られてきた画像データ等が用いられる。マスタとしては、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質の支持体として、和紙繊維および合成繊維を混抄した物等を貼り合わせたラミネート構造のマスタが用いられる。
【０００３】
マスタの製版は、熱可塑性樹脂フィルム面（以下単に「フィルム面」ともいう）を製版手段としてのサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、画像信号に基づいてサーマルヘッドを作動させることにより、マスタのフィルム面を選択的に熱溶融穿孔して穿孔画像を形成することで行われる。そして、その穿孔された製版済みのマスタを、プラテンローラ等で副走査方向に移動させながら、印刷ドラムの外周の版胴外周面上に自動的に巻き付け、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、圧胴またはプレスローラ等の押圧手段で印刷ドラムの回転に同期して給紙された印刷用紙を、版胴外周面上の製版済みのマスタに連続的に押し付けることにより、版胴の開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用紙表面に適量転移させて印刷を行うようになっている。
【０００４】
このような孔版印刷装置では、機械の未使用待機時間の経過と共にインキ組成中の水相成分の蒸発が顕著となり、インキが緩む（インキ粘度が低下する）現象や、あるいは印刷用紙転移後のインキ乾燥を助長する目的でインキ成分中に含有される樹脂成分による版胴の開孔部分や版胴外周面に巻き付けられているスクリーン等の目詰まり、あるいは新たな製版から印刷開始時までにマスタ組成部分がインキ飽和状態に到達するまでのタイムラグ等により、本来得られるべき定常状態の画像が印刷開始当初には数枚ないし数十枚程度は得られないと言った不具合が生じ易い。
【０００５】
このため、印刷機のユーザ・使用者は印刷開始に際して、所望の印刷画像が得られるまで、慣らし印刷用紙（通称「ヤレ紙」、「損紙」などとも呼ばれる「版付けの用紙」を意味する）を一旦給紙台にセットした後に、慣らし印刷を行い、続いて排紙されたヤレ紙を排紙台上から除去した後、本来印刷すべき新しい印刷用紙を改めて給紙台にセットし直すといった無駄な時間と手間を強いられることとなる。
さらには、上述のヤレ紙を表裏面印刷済み別や、再使用可なものと不可なもの別に手の届く印刷機近傍に常時整理し、何時でも使用し易い状態に保管管理しておかなければならない必要性が併せて生じる。
【０００６】
このような不具合に対して、画像立ち上がりを補うべく以下のような技術が提案もしくは実施されている。
用紙通紙を行わずに画像立ち上がりを改善すべく印刷ドラムを慣らす代表例として以下の技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００７】
特許文献１には、製版処理又は製版印刷処理に先立ち、孔版原紙を製版部で製版することなく未製版状態のままで版胴に巻き付け、給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の上記孔版原紙が巻き付けられている上記版胴に対し、上記プレスローラを所定回数押圧せしめる未製版プレスモード設定手段を設ける製版印刷装置に係る技術が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、インキ補充ローラがインキローラの配設位置よりも版胴の回転方向下流側に配設された孔版印刷装置を用いた印刷方法であって、インキ補充ローラーが第１の位置を占めた状態で排版動作を行った後に前記インキ補充ローラを第２の位置に位置決めする印刷方法に係る技術が開示されている。
【０００９】
特許文献３には、円筒状のインク通過性の周壁の内部にインク供給機構を有し、自身の中心軸線の周りに回転可能とされて、孔版原紙が巻き付けられる版胴と、印刷用紙を搬送する給紙部と、前記版胴の回転に同期して回転可能に設けられ、前記給紙部から供給された印刷用紙を支持するクランプ片を有した紙胴と、前記クランプ片による前記印刷用紙の支持動作を行なうクランプ駆動機構とを備え、前に使用した前記孔版原紙を前記版胴に巻き付けたままの状態で、前記紙胴に供給された前記印刷用紙を前記クランプ片にて支持したままとし、前記版胴および前記紙胴の回転を所定回数行なう孔版印刷装置に係る技術が開示されている。
【００１０】
一方、実際に用紙を通紙することで慣らし印刷を実施する方法として以下のような技術が提案されている（例えば、特許文献４〜６参照）。
【００１１】
特許文献４には、複数の給紙部を具備する印刷装置で版付け印刷または試し刷り印刷を行なう場合に、その印刷の目的に見合った版付け用紙または試し刷り用紙を印刷用紙を給送する給紙部とは別の給紙部から給送することにより、印刷用紙を無駄遣いすることのない印刷方法および印刷装置に係る技術が開示されている。
【００１２】
特許文献５には、版胴が保有するインキを除去するインキクリーニングモードを設定するクリーニングモード設定手段と、印刷用紙を版胴と印圧手段との間に形成される印刷部に向かって給紙する給紙手段と、クリーニングモード設定手段によりインキクリーニングモードが設定されている場合、版胴が保有するインキを除去するインキクリーニング処理を実行すべく、給紙手段により印刷用紙を給紙するとともに版胴と印圧手段のそれぞれの動作を制御する制御手段とを有する孔版印刷装置に係る技術が開示されている。
【００１３】
特許文献６には、複数の給紙部のうちの少なくとも何れか一つには、初期印刷用の用紙が載置されていると共に、その初期印刷用の用紙を給送する給紙手段と、この給紙手段を駆動する給紙駆動手段とが配設されており、印刷動作を起動するための印刷起動手段と、前記印刷起動手段からの信号に基づいて、前記初期印刷用の用紙が載置されている前記複数の給紙部のうちの何れか一つの給紙部から前記初期印刷用の用紙を所定枚数給送すべく前記給紙駆動手段を制御し、かつ前記排紙台に積載される印刷された前記所定枚数の初期印刷用の用紙と前記印刷された印刷用紙とを仕分けすべく前記仕分け手段を制御する制御手段とを有する印刷装置に係る技術が開示されている。
【００１４】
しかしながら、上記した特許文献１〜６には、以下に説明する問題点がある。
特許文献１記載の技術では、新たに無製版マスタを巻装する動作により、毎回マスタを１版分消費してしまうため、印刷に必要な製版マスタが実質２版分必要となり、マスタ消費コストを増大させてしまうという問題が有る。また、実際に通紙を行わない分、本印刷でも画像立ち上がりが充分に得られない場合がある。
【００１５】
特許文献２記載の技術では、ドラム内部に設けられているインキ補充ローラーによってインキ押し出しが行われるため、マスタ消費コストを増大させてしまうという問題は無いが、実際に通紙を行わない分やはり画像立ち上がりは不充分とならざるを得ない。
【００１６】
特許文献３記載の技術では、確かに実通紙状態には近いものの、用紙転移によりインキが消費されることが無いため、やはり同様に画像立ち上がりは不充分となってしまう。
【００１７】
特許文献４記載の技術では、新品の印刷用紙を無駄にすること無く実印刷が行なわれる分、充分な画像立ち上がりを得ることはできるが、その後排紙台に積載された（ヤレ紙）は、やはりその都度毎回ユーザの手によって改めて除去する必要性が生じてしまう。
【００１８】
特許文献５記載の技術では、別途クリーニングモードが設けられているに過ぎず、給紙台上へのヤレ紙セットや排紙台上からのヤレ紙除去は同様にその都度毎回ユーザの手で行わなければならない。
【００１９】
特許文献６記載の技術では、印刷機に装備された仕分け装置を用いて排紙台上のヤレ紙を選別することで、本印刷が終了した後でもヤレ紙のみを除去することが可能だが、ヤレ紙による本印刷物へのインキ転移汚れが懸念される上、結局ヤレ紙除去はその都度毎回ユーザの手で行わなければならない煩わしさは払拭されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上述した従来のヤレ紙を用いずに画像立ち上がりを改善すべく印刷ドラムを慣らす種々の技術（特許文献１〜３）では、別途ヤレ紙を保管管理する必要性や、慣らし印刷行ため自体の煩わしさを回避しつつ、無製版マスタ巻装や印刷ドラムへの接離部材の介在等による方式が提示されている。しかしながら、所望の印刷物を確実に得るためには、やはり実際の用紙への慣らし印刷は必要不可欠なのが事実であり、それら従来技術は所詮それを補うための便宜的な代替技術に過ぎない。
【００２１】
一方、実際にヤレ紙での慣らし印刷が実施される技術（特許文献４〜６）においても、ユーザ自身が給紙台あるいは排紙台上のヤレ紙を、本印刷を行おうとする度にその都度毎回供給もしくは除去しなければならない煩わしさは解消されてはいない。
【００２２】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みてなされてものであり、給紙台もしくは排紙台上へのヤレ紙（慣らし印刷用紙）の供給や除去、さらにはヤレ紙の保管管理といった印刷開始までのユーザが強いられる付帯動作の煩わしさの頻度を極力低減すると共に、代替手段ではなくヤレ紙を実際に通紙する方式を採用することで、確実に安定した立ち上がり画像を得られる孔版印刷装置を実現し提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、本発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
本発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、上記印刷ドラム上のマスタに上記印刷ドラムの内側からインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、上記印刷ドラム上のマスタに慣らし印刷用紙を上記押圧手段により押し付けて同マスタにインキを補充し、上記印刷ドラムの外周面に同マスタを密着させる慣らし印刷動作の指示を行う指示手段と、上記指示手段からの信号に基づいて、上記慣らし印刷動作を制御する制御手段と、上記印刷用紙を給送可能な印刷用紙貯留部から独立し、上記慣らし印刷用紙を給送かつ受け入れ可能に貯留する慣らし印刷用紙貯留部と、上記印刷用紙を上記印刷ドラムに給送し、該印刷ドラムで印刷された印刷用紙を排出する印刷用紙給排紙経路から独立し、上記慣らし印刷用紙貯留部から上記慣らし印刷用紙を上記印刷ドラムに給送し、該印刷ドラムで慣らし印刷された上記慣らし印刷用紙を上記慣らし印刷用紙貯留部に排出する慣らし印刷用紙給排紙経路と、を有し、上記制御手段は、上記指示手段からの信号に基づいて、上記慣らし印刷用紙給排紙経路および上記慣らし印刷用紙貯留部内で上記慣らし印刷用紙を循環させつつ上記慣らし印刷を実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、上記課題を解決して新規な孔版印刷装置を実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、上記構成により、一定期間、慣らし印刷用紙（例えばヤレ紙等）の入れ替え等の煩わしさを回避しつつ、実通紙の慣らし印刷により所望の安定した立ち上がり画像を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用する一般的な孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】図１の孔版印刷装置および本発明の第１の実施形態に用いられる操作パネルの平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の全体構成図である。
【図４】（ａ）は、慣らし印刷用紙給排紙経路および上段給排紙トレイの構成・動作を、（ｂ）は、同下段給排紙トレイの構成・動作を、それぞれ示す断面図である。
【図５】（ａ）は、排紙切替部による上段給排紙トレイへの切り替え動作を、（ｂ）は、排紙切替部による下段給排紙トレイへの切り替え動作を、それぞれ示す簡略的な斜視図である。
【図６】第１の実施形態等の主な制御構成を示すブロック図である。
【図７】慣らし印刷動作を指示する液晶タッチパネルの画面表示等を表わす操作パネルの平面図である。
【図８】図３の孔版印刷装置の主な動作フローを示すフローチャートである。
【図９】変形例１における通紙限度回数を設定する液晶タッチパネルの画面表示等を表わす操作パネルの平面図である。
【図１０】上段給排紙トレイ上の慣らし印刷用紙交換の警告表示を表わす液晶タッチパネルの画面表示等を表わす操作パネルの平面図である。
【図１１】下段給排紙トレイ上の慣らし印刷用紙交換の警告表示を表わす液晶タッチパネルの画面表示等を表わす操作パネルの平面図である。
【図１２】変形例１および２の主な動作フローを示すフローチャートである。
【図１３】変形例２における印字率限度を設定する液晶タッチパネルの画面表示等を表わす操作パネルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施形態を詳細に説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００２７】
図１および図２を参照して、本発明を適用する一般的な孔版印刷装置の全体構成を動作と共に説明する。図１は、本発明を適用する一般的な孔版印刷装置の全体構成を、図２は、本発明を適用する一般的な孔版印刷装置の操作パネル（括弧を付して示す）を、それぞれ示す。
まず、この孔版印刷装置の全体構成と孔版プロセスについて簡単に説明する。図１において、符号５０は、本体フレームを示す。本体フレーム５０内の上部には、原稿の画像を読み取る原稿読取部５４が配置されている。符号５５は、原稿読取部５４の上部に配置されたコンタクトガラス（図示せず）上に置かれた原稿を表している。
【００２８】
図１に示すように、本体フレーム５０内の略中央部には、多孔性円筒状の印刷ドラム６０を始めとして符号６１〜６５で示す構成要素を備え、印刷部を構成する印刷ドラムユニット１が配置されている。印刷ドラムユニット１の下方近傍には、圧胴６６を備え印刷部を構成する印圧部２が配置されている。
印刷ドラムユニット１の右方には、サーマルヘッド７３を始めとして符号７０〜７２、７４〜７８等で示す構成要素を備えた製版給版部３が配置されている。印刷ドラムユニット１の左方には、排版ローラユニット８０を始めとして符号８１、８２等で示す構成要素を備えた排版部４が配置されている。製版給版部３の下方には、給紙台５１を始めとして符号９０〜９３等で示す構成要素を備えた給紙部５が配置されている。排版部４の下方には、排紙台５２を始めとして符号９４ａ〜９９等で示す構成要素を備えた排紙部６が配置されている。
【００２９】
なお、図１に示した孔版印刷装置では原稿読取部５４を設けているが、例えばパーソナルコンピュータ等に接続されたオンライン出力専用機等でコントローラを内蔵することで原稿読取部５４が不要な構成でも構わないし、両方の構成を備えていてもよい。
【００３０】
次に、図１および図２を参照して、孔版印刷装置の動作についてその概略構成も含めて以下に説明する。
先ず、使用者（オペレータ）が原稿読取部５４の上部に配置された原稿受台（コンタクトガラス面）上に印刷すべき画像を持つ原稿５５をセットし、図２に示す操作部としての括弧を付して示す操作パネル１８０上のプリントスピードキー２１７およびテンキー２１９等により所望の印刷条件を設定する。その後、操作パネル１８０上のスタートキー２２２を押すと排版工程が開始される。すなわち、印刷ドラム６０が図１中矢印方向へ回転し、印刷ドラム６０の外周面に巻き付けられた使用済みのマスタ７９の先端部が排版ローラユニット８０に近づくと、印刷ドラム６０のマスタクランパ６５が開放されると共に、排版ローラユニット８０を排版剥離ローラ対が回転しつつマスタ７９の先端部をすくい上げ、排版ボックス８２内へと送り込み始める。排版ボックス８２の入口に送られてきた排版済みのマスタ７９は、圧縮板８１の図１中矢印方向への揺動によって蛇腹状に折り畳まれる状態で排版ボックス８２の内部へ収納されていく。
なお、印刷ドラム６０はベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介して連結された駆動手段としての図示しないモータによって回転駆動される周知の構成である。印刷ドラム６０を駆動する上記モータは、印刷ドラム６０とほぼ同径の圧胴６６と駆動伝達手段を介して連結されている。
【００３１】
上記排版工程と並行して、原稿読取部が作動して原稿の画像読み取りが開始される。原稿読取部５４の構成および動作は公知の「縮小光学系による原稿読取方式」で行われる。すなわち、図示しない光源により照射された原稿５５表面からの反射光をミラー群（図示せず）で反射させ、レンズを通してＣＣＤ（光電変換素子）等からなる画像センサ（図示せず）に入射し、同画像センサ内で光電変換された電気信号をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換しデジタル信号として処理する。
【００３２】
一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。マスタロール７０から引き出された未製版のマスタ７９は、プラテンローラ７２および送りローラ７４により初期位置にセットされている。製版および給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、製版手段としてのサーマルヘッド７３上にある発熱素子が各々位置選択的に発熱すると共に、マスタ７９が所定速度で順次送り出され、発熱素子に接触しているマスタ７９の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔されながら吸引ファン７７によるエア吸引されることでタワミ収容部７６に収容される。
【００３３】
このようにして画像情報に応じたマスタ７９の熱可塑性樹脂フィルム部分の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。画像情報が書き込まれて製版された製版済みのマスタ７９の先端は、給版ローラ７５により印刷ドラム６０の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板（図示せず）により給版位置状態にある印刷ドラム６０上のマスタクランパ６５へ向かって垂れ下がり、所定のタイミングでマスタクランパ６５により挟持されると、印刷ドラム６０は図中矢印方向へ回転しつつ外周面に製版済みのマスタ７９を徐々に巻き付けていく。
マスタ７９後端部は製版終了後にカッタ７８により所定の長さにカットされ、一版の製版済みマスタの７９が印刷ドラム６０の外周面上に完全に巻き付けられると、いわゆる給版工程が終了する。
【００３４】
製版済みのマスタ７９の巻き付けと同時に印刷工程が開始される。先ず、昇降自在な給紙台５１上に積載された印刷用紙５６の最上の１枚が、給紙コロ９０と分離コロ９１および分離パッド９２により、レジストローラ対９３に向けて図中矢印で示す用紙搬送方向に給送される。印刷用紙５６の先端は、レジストローラ対９３のニップ部直前の位置で一旦停止され、先端の斜め姿勢などが修正され、レジストローラ対９３により印刷ドラム６０の回転に同期した所定のタイミングで印刷ドラム６０と圧胴６６との間に向けて給送される。
ここで、圧胴６６は、図示しない変位手段によって印刷ドラム６０の外周面に接離自在に構成されている。圧胴６６は、印刷ドラム６０上の製版済みのマスタ７９に対して給送されてきた印刷用紙５６を押し付けて印刷画像を印刷用紙５６上に形成する押圧手段として機能する。
【００３５】
そして給送されてきた印刷用紙５６の先端が圧胴６６に設けられた開閉自在な用紙クランパ６７により狭持されると、印刷ドラム６０の外周面下方に離間されていた圧胴６６が上記図示しない変位手段に設けられている印圧カムにより上昇されることにより、印刷ドラム６０の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ７９に押し付けられる。こうして印刷ドラム６０の版胴多孔部を介して製版済みのマスタ７９の穿孔パタ−ン部から滲み出たインキが印刷用紙５６に転移されることにより、印刷画像が形成される。
【００３６】
なお、印刷用紙１枚目は、通常、版付け（試し刷り）と呼ばれ、新たに巻き付けられたマスタが印刷ドラム上に馴染みインキが充分に行き渡って密着するように、所定の印刷速度よりもさらに遅い速度で印刷され排紙される。また、操作パネル１８０上の連続キー２１１が押されていない場合は、版付け（試し刷り）された印刷用紙が排紙された時点で機械は停止する。その時点で使用者が印刷物の画像位置を適正化するために、プリント位置設定キー２０３を用いて画像位置調整をし、試し刷りキー２１４もしくは２２１により、再度画像位置の確認を行う場合もある。
【００３７】
一方、印刷ドラム６０の内部では、インキ分配器６４からインキローラ６１とドクタローラ６２とのギャップ部分にインキが供給され、インキ量検知センサ６３によるインキ量検知により所定量のインキ溜まりが形成される。印刷ドラム６０が図中矢印方向に回転すると、これと同期して印刷ドラム６０の回転方向と同方向にインキローラ６１とドクタローラ６２が回転し、インキが印刷ドラム６０の版胴内周面に随時供給される。
【００３８】
印刷画像が形成された印刷用紙５６は、圧胴６６の用紙クランパ６７から開放され、印刷ドラム６０自身の曲率と排紙剥離爪９４ａおよびエアーナイフユニット９９とにより、印刷ドラム６０から剥がされ、符号９５〜９８から構成される吸着搬送ユニットにより、排紙台５２上へ向けて搬送され、エンドフェンス５３によってその先端が揃えられつつ排出・積載される。
そして、給紙、印刷、排紙の各工程が、予め設定された印刷枚数分繰り返し行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
上記吸着搬送ユニットは、吸着排紙入口ローラ９５と吸着排紙出口ローラ９６との間に掛け渡されエア吸引用の孔を多数形成された用紙搬送ベルト９７と、用紙搬送ベルト９７上に印刷用紙５６を吸着する負圧を生成する吸引ファン９８とを有する。
【００３９】
図１に示した一般的な従来の孔版印刷装置では、印刷用紙５６を給送可能な通常の印刷用紙貯留部として、給紙台５１、給紙コロ９０、分離コロ９１および分離パッド９２を有する構成であった。また、印刷用紙５６を印刷ドラム６０の印刷ニップ（印刷ドラム６０と圧胴６６とが加圧接触する部分）に給送し、印刷ドラム６０で印刷された印刷用紙５６を排出する通常の印刷用紙給排紙経路は、ほぼ水平方向に形成された構成（給紙コロ９０から排紙台５２に至る経路）であった。
【００４０】
（第１の実施形態）
図２〜図８を参照して、本発明に係る孔版印刷装置の第１の実施形態について説明する。図２は、第１の実施形態に用いられる操作パネルの平面図、図３は、本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の全体構成図、図４（ａ）は、慣らし印刷用紙給排紙経路および上段給排紙トレイの構成・動作を、図４（ｂ）は、同下段給排紙トレイの構成・動作を、それぞれ示す断面図である。また、図５（ａ）は、排紙切替部による上段給排紙トレイへの切り替え動作を、図５（ｂ）は、排紙切替部による下段給排紙トレイへの切り替え動作を、それぞれ示す簡略的な斜視図である。図６は、第１の実施形態の主な制御構成を示すブロック図、図７は、慣らし印刷動作を指示する画面表示を表わす操作パネルの平面図、図８は、孔版印刷装置の主な動作フローを示すフローチャートである。
【００４１】
図３に示す本実施形態の孔版印刷装置は、図１に示した従来の孔版印刷装置と比較して、慣らし印刷用給排紙ユニット１００を新設した点、慣らし印刷用紙給排紙経路を有する点、図８に示す制御構成（制御部等）を有する点、図２に括弧を付して示した操作パネル１８０に代えた操作パネル１９０を有する点が主に相違する。この相違点以外の構成は、図１および図２を参照して上述したと同様である。
以下、図３に示す本実施形態の孔版印刷装置の構成および動作について、図１に示した従来の孔版印刷装置と相違する点を中心に説明する。
【００４２】
図３に示すように、慣らし印刷用給排紙ユニット１００は、本体フレーム５０の下方に配置されている。
ここで、「慣らし印刷」もしくは「慣らし印刷動作」とは、印刷ドラム６０上の製版済みのマスタ７９に慣らし印刷用紙（後述する）を押圧手段としての圧胴６６により押し付けて同マスタ７９にインキを補充し、印刷ドラム６０の外周面に同マスタ７９を密着させる印刷動作を意味する。この意味において、「慣らし印刷」と「版付け（または試し刷り）」とは機能的に同様の内容を指しているが、本発明の「慣らし印刷」では、慣らし印刷用紙を専用の慣らし印刷用給排紙経路内に循環させる点で大きく異なるため、別々の用語を用いることとする。
「慣らし印刷用紙」とは、ヤレ紙とも呼ばれるインキ画像形成済みの損紙等、もしくは実際の通常印刷に用いる印刷用紙５６と比較して価格が安い使用済みの用紙等を含むが、用紙種類は問わない。
【００４３】
慣らし印刷用給排紙ユニット１００は、図３に示した印刷用紙５６を給送可能な通常の印刷用紙貯留部（給紙台５１、給紙コロ９０、分離コロ９１および分離パッド９２）から独立し、慣らし印刷用紙を給送かつ受け入れ可能に貯留する複数の慣らし印刷用紙貯留部を有する。
すなわち、複数の慣らし印刷用紙貯留部としての、上段給排紙トレイ１０４ａ、上段給紙コロ１０１ａ、上段分離コロ１０２ａおよび上段分離パッド１０３ａと、下段給排紙トレイ１０４ｂ、下段給紙コロ１０１ｂ、下段分離コロ１０２ｂおよび下段分離パッド１０３ｂとを有する。
【００４４】
上段給排紙トレイ１０４ａには、括弧を付して示す慣らし印刷用紙１５６としての上段ストック用紙１０５ａが、下段給排紙トレイ１０４ｂには、括弧を付して示す慣らし印刷用紙としての下段ストック用紙１０５ｂが、収納・積載されている。
図３、図４に示すように、各上段・下段給排紙トレイ１０４ａ、１０４ｂは、これらのトレイから上段ストック用紙１０５ａまたは下段ストック用紙１０５ｂを給送する際には、図示しない昇降手段によって、最上の上段ストック用紙１０５ａまたは最上の下段ストック用紙１０５ｂが常に上段給紙コロ１０１ａまたは下段給紙コロ１０１ｂに接触して給紙可能となるように上昇するようになっている。
【００４５】
また、慣らし印刷用給排紙ユニット１００は、上記慣らし印刷用紙貯留部から慣らし印刷用紙（以下、「ヤレ紙１５６」の例で代表する）を印刷ドラム６０に給送し、該印刷ドラム６０で慣らし印刷されたヤレ紙１５６を上記慣らし印刷用紙貯留部に排出する、専用の慣らし印刷用紙給排紙経路を有する。すなわち、慣らし印刷用紙給排紙経路の一部を構成する、給紙縦搬送路１１２と、排紙縦搬送路１１３と有し、これらは図３に示した印刷用紙５６を給排紙する通常の印刷用紙給排紙経路から独立している。
【００４６】
給紙縦搬送路１１２には、それぞれ一対の、給紙縦搬送コロ上１０９および給紙縦搬送コロ下１１０が軸を介して回転可能に配設（位置を決めて設けることを意味する。以下同じ）されている。同様に、排紙縦搬送路１１３には、それぞれ一対の、排紙縦搬送コロ上１０７および排紙縦搬送コロ下１０８が軸を介して回転可能に配設されている。
排紙縦搬送コロ上１０７および排紙縦搬送コロ下１０８は、図５（ａ）、図５（ｂ）に詳しく示すように、排紙縦搬送路１１３を形成する一対のガイド板１１３ａに（図では片方のみ示す）ヤレ紙１５６を排紙・搬送可能に設けられている。
【００４７】
給紙縦搬送コロ上１０９および給紙縦搬送コロ下１１０は、駆動手段としての図示しないモータ等によって回転駆動される。同様に、排紙縦搬送コロ上１０７および排紙縦搬送コロ下１０８は、駆動手段としての図示しないモータ等によって回転駆動される。
【００４８】
一方、本体フレーム５０の下部には、慣らし印刷用紙給排紙経路の一部を構成すると共に給紙縦搬送路１１２に接続する給紙接続路８６が設けられている。給紙接続路８６の上端は、レジストローラ対９３のニップ入口近傍に臨むように設けられている。
また、本体フレーム５０の下部には、慣らし印刷用紙給排紙経路の一部を構成すると共に排紙縦搬送路１１３に接続する排紙接続路８８が設けられている。排紙接続路８８の上端には、排紙切替爪９４ｂが排紙経路の分岐部に臨むように設けられている。排紙切替爪９４ｂは、通常の印刷用紙給排紙経路および慣らし印刷用紙給排紙経路の何れか一方に給排紙経路を切り替える機能を有する。排紙切替爪９４ｂは、例えばバネとソレノイドとの組み合わせによって、図３に実線で示す位置と、破線で示す位置との間で揺動可能に構成されている。
【００４９】
給紙接続路８６には、それぞれ一対の、給紙搬送コロ上８７ａおよび給紙搬送コロ下８７ｂが軸を介して回転可能に配設されている。同様に、排紙接続路８８には、それぞれ一対の、排紙搬送コロ上８９ａおよび排紙搬送コロ下８９ｂが軸を介して回転可能に配設されている。
給紙搬送コロ上８７ａおよび給紙搬送コロ下８７ｂは、駆動手段としての図示しないモータ等によって回転駆動される。同様に、排紙搬送コロ上８９ａおよび排紙搬送コロ下８９ｂは、駆動手段としての図示しないモータ等によって回転駆動される。
【００５０】
図３〜図５に示すように、排紙縦搬送路１１３の上部近傍には、湾曲した薄板部材から形成された排紙切替部１０６ａが配置されている。排紙切替部１０６ａは、排紙切替爪９４ｂにより排紙接続路８８を介して搬送されてきたヤレ紙１５６を、上段給排紙トレイ１０４ａまたは下段給排紙トレイ１０４ｂに排出・排紙する排紙切替部材として機能する。
排紙切替部１０６ａは、軸を中心としてその先端がほぼ水平方向に揺動した図５（ａ）の実線で示す上段給排紙トレイ案内位置と、その先端が軸を中心として時計回りに揺動・上昇した図５（ｂ）の実線で示す下段給排紙トレイ案内位置との間で揺動自在に構成されている。排紙切替部１０６ａは、例えばバネとソレノイドとの組み合わせによって、上記各位置との間で揺動可能に構成されている。
【００５１】
なお、図５（ａ）、図５（ｂ）の排紙縦搬送路１１３中には、図の簡明化のため、密着センサ１１１が設けられているように示したが、この密着センサ１１１は本実施形態では用いられず、無くてもよい。
【００５２】
図３、図４に示すように、給紙縦搬送路１１２の上部近傍には、湾曲した薄板部材から形成された給紙切替部１０６ｂが配置されている。給紙切替部１０６ｂは、上段給排紙トレイ１０４ａまたは下段給排紙トレイ１０４ｂから給紙されるヤレ紙１５６を、給紙縦搬送路１１２の下流側に確実に案内する給紙切替部材として機能する。
給紙切替部１０６ｂは、排紙切替部１０６ａと同様の構成で、排紙切替部１０６ａと連動して動作するようになっている。
【００５３】
操作パネル１９０は、図２の操作パネル１８０と比較して、上述した慣らし印刷動作の指示を行う指示手段として機能する液晶タッチパネル２２４を有し、これが随時切り替えられる点が主に相違する。
【００５４】
図６を参照して、画像形成装置の主な制御構成について説明する。図６は、画像形成装置の主な制御構成を示すブロック図である。同図において、符号３１０は、本発明の制御手段を含む制御部を示す。制御部３１０は、ＣＰＵ（中央処理装置）３００、ＲＯＭ（不揮発性メモリ）３０１、ＲＡＭ（随時アクセスメモリ）３０２および図示しないタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００５５】
ＣＰＵ３０１は、操作パネル１９０からの各種信号および孔版印刷装置に設けられた印刷枚数カウンタ３０５、各種センサからの検知信号およびＲＯＭ３０１から呼び出された動作プログラムや関係データに基づいて、慣らし印刷用給排紙ユニット制御部３０６の作動、操作パネル１９０の液晶タッチパネル２２４の作動等を制御する。すなわち、ＣＰＵ３０１は、液晶タッチパネル２２４で選択設定された慣らし印刷動作指示に係る信号に基づいて、慣らし印刷動作を制御する制御手段として機能する。
この他、ＣＰＵ３０１は、図６ではその図示を省略しているが、従来の孔版印刷装置と同様の図３の印刷ドラムユニット１、印圧部２、製版給版部３、排版部４、給紙部５、排紙部６、原稿読取部５４に設けられた各駆動手段（モータやソレノイドを含む）の作動等を制御し、孔版印刷装置全体の動作を制御するようにしてもよい。
【００５６】
印刷枚数カウンタ３０５は、慣らし印刷動作中の慣らし印刷用紙（ヤレ紙等）の再使用回数を計数する使用回数計数手段として機能する。印刷枚数カウンタ３０５は、例えばソフトウェア的に上段給紙コロ１０１ａおよび下段給紙コロ１０１ｂの合計駆動回数や印刷ドラム６０の回転回数を計数するもので構成されている。これに限らず、例えば給紙縦搬送路１１２に配置され、給紙縦搬送路１１２を搬送される慣らし印刷用紙（ヤレ紙）の通紙枚数を直接的に検出する反射型のフォトセンサでもよい。
なお、図６で一点鎖線で囲んで示す密着センサ１１１は、本実施形態では用いられないことを表わしている。
【００５７】
慣らし印刷用給排紙ユニット制御部３０６の制御対象には、図３の排紙切替爪９４ｂ、排紙切替部１０６ａ、給紙切替部１０６ｂの各駆動手段（ソレノイド等）を含む。同制御部３０６の制御対象には、その他の駆動部として、慣らし印刷用給排紙ユニット１００に配設されていた各種給紙コロ、分離コロ、各種搬送コロ、および本体フレーム５０側に配設されていた各種搬送コロを駆動する各駆動手段（モータやソレノイドを含む）が挙げられる。
【００５８】
ＲＯＭ３０１には、孔版印刷装置全体の動作プログラムが予め記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ３００によって適宜呼び出される。ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３００の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１９０上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【００５９】
（第１の実施形態の動作）
図１〜図８を参照して、第１の実施形態の動作について、図１および図２を参照して説明した動作と相違する点を中心に説明する。以下の動作は、制御部３１０のＣＰＵ３００の制御の下に実行される。
先ず、図１および図２を参照して説明したと同様に、使用者による原稿５５のセット、操作パネル１９０上のプリントスピードキー２１７およびテンキー２１９等により所望の印刷条件を設定する。その後、操作パネル１９０上のスタートキー２２２を押すと、液晶タッチパネル２２４の画面表示が図７に示すように切り替わる。
【００６０】
すなわち、図７に示すように、液晶タッチパネル２２４には、『慣らし印刷動作を行いますか？（はい）（いいえ）』の指示画面が表示される。この際、使用者が（はい）をタッチして慣らし印刷モードが選択されると、制御部３１０のＣＰＵ３００からの指令により、図１および図２を参照して説明したと同様の排版動作（図８では省略している）、製版動作の開始〜終了動作を経て、慣らし印刷動作が開始される（ステップＳ１〜ステップＳ６）。
慣らし印刷動作が開始されると、図３において、排紙切替爪９４ｂが破線で示す上向きに切り替わる。これと同時に、慣らし印刷用給排紙ユニット１００内の上段給排紙トレイ１０４ａ上に積載されたヤレ紙１５６である上段ストック用紙１０５ａが、上段給紙コロ１０１ａの回転により呼び出される（ピックアップ）と共に、上段分離コロ１０２ａおよび上段分離パッド１０３ａにより１枚ずつ分離されて給紙縦搬送路１１２に送り出される。
【００６１】
その後、ヤレ紙１５６は、給紙縦搬送コロ上１０９の回転により図３中矢印の方向に搬送され、さらに給紙接続路８６の給紙搬送コロ下８７ｂおよび給紙搬送コロ上８７ａの回転によりレジストローラ対９３に搬送される。上段ストック用紙１０５ａは、レジストローラ対９３で上述したと同様の一旦停止動作を経てレジストローラ対９３により印刷ドラム６０の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム６０と圧胴６６との間に向けて送り出される。
【００６２】
慣らし印刷が終了したヤレ紙１５６は、図中破線で示す切り替え位置状態の排紙切替爪９４ｂにより図３中矢印で示す通常の排紙経路とは異なる排紙接続路８８を、排紙搬送コロ上８９ａおよび排紙搬送コロ下８９ｂの回転により下方に送り込まれる。送り込まれたヤレ紙１５６は、慣らし印刷用給排紙ユニット１００内の排紙縦搬送コロ上１０７および排紙縦搬送コロ下１０８の回転により、排紙縦搬送路１１３に送られ、下段給排紙トレイ１０４ｂ上に順次積載される。
これら一連の動作は、制御部３１０のＣＰＵ３００から慣らし印刷動作が指令されている間随時実行される。
【００６３】
慣らし印刷が日々何度か実施された後、慣らし印刷用給排紙ユニット１００内の上段給排紙トレイ１０４ａ上に積載された上段ストック用紙１０５ａが無くなると、上述した一連の動作が上下段逆の動きとなって実施される。なお、上段給排紙トレイ１０４ａおよび下段給排紙トレイ１０４ｂには、ヤレ紙１５６の有無を検知するための、慣らし印刷用紙有無検知手段としての用紙有無センサが設けられている。
すなわち、図５（ａ）、図５（ｂ）に示した排紙切替部１０６ａが、図５（ａ）の実線で示す位置から図５（ｂ）の実線で示す位置へと上方へ揺動変位すると共に、反対側の給紙切替部１０６ｂも連動して揺動変位し、前述の動作時に下段給排紙トレイ１０４ｂ上に積載されたヤレ紙１５６が、改めて給紙縦搬送コロ上１０９等の回転により、図３中矢印の方向に順次搬送され、レジストローラ対９３により印刷ドラム６０の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム６０と圧胴６６との間に向けて送り出される。
【００６４】
一方、慣らし印刷が終了したヤレ紙１５６は排紙切替爪９４ｂにより上述したと同様に図３中矢印で示す下方に送り込まれ、排紙縦搬送コロ上１０７等の回転により、慣らし印刷用給排紙ユニット１００内の上段給排紙トレイ１０４ａ上に順次積載される。これら一連の交互動作が、制御部３１０のＣＰＵ３００の慣らし印刷動作の指令に基づいて、操作パネル１９０のテンキー２１９等によって設定された設定枚数分である所定回数繰り返し実行される。なお、ヤレ紙１５６の通紙回数が印刷枚数カウンタ３０によって計数されながら上記動作が行われる。
図８のステップＳ７において、設定枚数分である所定回数の慣らし印刷動作が終了すると、上述した通常印刷動作が開始される（ステップＳ８）。なお、通常印刷動作の開始は、ステップＳ３において、慣らし印刷動作が選択されなかったときにも実行される。
【００６５】
次に、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照して、慣らし印刷用給排紙ユニット１００内の上段給排紙トレイ１０４ａおよび下段給排紙トレイ１０４ｂの動きの詳細を補説する。図４（ｂ）は、上段給排紙トレイ１０４ａ側から給紙され、下段給排紙トレイ１０４ｂ側に排紙されている途中経過を図示したものである。
図４（ｂ）の場合、下段給排紙トレイ１０４ｂ側は排紙されてきたヤレ紙１５６を整然とストックすべく、図４（ｂ）中左側（排紙突入側）がせり上がり、その積載量変化に応じて、排紙揃えに最適な角度を維持するようになっている。
同様に、下段給排紙トレイ１０４ｂ側から給紙され、上段給排紙トレイ１０４ａ側に排紙されている場合は、図４（ａ）に示す状態となる。
【００６６】
以上説明したとおり、本実施形態によれば、慣らし印刷動作に専用の慣らし印刷用紙貯留部および専用の慣らし印刷用紙給排紙経路ならびに特有の制御等により、一定期間、慣らし印刷用紙（例えばヤレ紙等）の入れ替え等の煩わしさを回避しつつ、実通紙の慣らし印刷により所望の安定した立ち上がり画像を確実に得ることができる。
【００６７】
（変形例１）
この変形例１は、図１〜図８に示した第１の実施形態と比較して、慣らし印刷用紙（ヤレ紙１５６）の再使用回数を計測する再使用回数計測手段としての印刷枚数カウンタ３０と、慣らし印刷用紙（ヤレ紙１５６）の再使用可能な回数の限度を設定する再使用回数限度設定手段とを有する点が主に相違する。この相違点以外の変形例１の構成は、第１の実施形態と同様である。
本変形例では、印刷枚数カウンタ３０と、再使用回数限度設定手段としての図９に示す液晶タッチパネル２２４の指示画面とを併せ持つことで、上段給排紙トレイ１０４ａ上に積載された上段ストック用紙１０５ａもしくは下段給排紙トレイ１０４ｂ上に積載された下段ストック用紙１０５ｂの再通紙回数が記憶されるようになっている。
【００６８】
図９〜図１２を参照して、図８に示した第１の実施形態と相違する点の動作を中心に本変形例の動作を説明する。図１２において、本変形例の動作は、ステップＳ１０から始まる。本変形例の動作は、図８のステップＳ１〜ステップＳ３と同様の動作がステップＳ１０〜ステップＳ１２で行われる。ステップＳ１２で慣らし印刷動作が選択された場合、図９に示すように、操作パネル１９０の液晶タッチパネル２２４に次の入力画面が表示される。
【００６９】
すなわち、液晶タッチパネル２２４には、『慣らし印刷用紙  印刷限度設定  その（１）通紙限度回数を設定して下さい。設定値：３回  （設定範囲：１〜１０回）』が表示される。ここで、直接の回数のタッチやテンキー２１９を用いて使用者の所望する限度値を設定すると、図６のＲＯＭ３０１から予め設定・記憶されている設定パラメータが呼び出される。慣らし印刷中は印刷枚数カウンタ３０５により、ヤレ紙１５６の通紙回数が逐次ＲＡＭ３０２に記憶されると共にＣＰＵ３００内で照合される。すなわち、ステップＳ１３において、慣らし印刷用紙の再使用回数の照会・照合が行われる。この際、ＣＰＵ３００は、印刷枚数カウンタ３０５からの通紙枚数に係る信号と、図９の液晶タッチパネル２２４で設定された再使用回数限度枚数に係る信号とに基づいて、慣らし印刷用紙の使用限度を判断する判断手段として機能する。
【００７０】
ステップＳ１３での照合の結果、ヤレ紙１５６の通紙回数が設定パラメータ内である場合（ステップＳ１４で使用限度枚数内である）には、第１の実施形態とほぼ同様の動作が行われる（ステップＳ１５〜ステップＳ１９）。
一方、ステップＳ１３での照合の結果、ヤレ紙１５６の通紙回数が設定パラメータを上回った場合（ステップＳ１４で使用限度枚数を超えた場合）、図１０や図１１に示すように操作パネル１９０の液晶タッチパネル２２４表示部に警告画面が表示される。図１０には、警告画面として、『慣らし印刷用紙が“使用限度”に達しました。上段トレイを開けて用紙を交換して下さい。』が表示される。また、図１１には、警告画面として、『慣らし印刷用紙が“使用限度”に達しました。下段トレイを開けて用紙を交換して下さい。』が表示される。これらの警告画面表示によって、使用者にヤレ紙１５６の交換を促すこととなる（ステップＳ１４、ステップＳ２１）。
ステップＳ２１において、使用者によるヤレ紙１５６の交換が行われた場合は、第１の実施形態とほぼ同様の動作が行われる（ステップＳ１５〜ステップＳ１９）。
【００７１】
通常、画像立ち上がりに有する慣らし印刷用紙（ヤレ紙１５６）の枚数は、３０枚程度で充分であり、本発明の上記実施形態における上・下段給排紙トレイ１０４ａ、１０４ｂの積載可能枚数を一般的な１０００枚とすると、およそ３０回程度の慣らし印刷が可能な計算となる。さらに上述のような再使用回数限度枚数の設定値を用いて、ヤレ紙を複数回（実際には３回程度が望ましい）再給紙したとすると、およそ９０回程度の慣らし印刷が可能となる。１日に３回慣らし印刷を実行するとしても、およそ１ヶ月間は、給紙台もしくは排紙台上へのヤレ紙の供給や除去、さらにはヤレ紙の保管管理といった印刷開始までの使用者が強いられる付帯動作の煩わしさから開放される。
【００７２】
以上説明したとおり、変形例１によれば、第１の実施形態よりもさらに長い一定期間、慣らし印刷用紙（例えばヤレ紙等）の入れ替え等の煩わしさを回避しつつ、ヤレ紙の使用限度を効果的に把握し、実通紙の慣らし印刷により所望の安定した立ち上がり画像を確実に得ることができる。
【００７３】
（変形例２）
この変形例２は、図１〜図８に示した第１の実施形態と比較して、図６に示す密着センサ１１１と、慣らし印刷用紙の印字率を加味した再使用可能な回数の限度を設定する再使用回数限度設定手段とを有する点が主に相違する。この相違点以外の変形例２の構成は、第１の実施形態と同様である。
密着センサ１１１は、慣らし印刷用紙（ヤレ紙１５６）の印字率および印字位置を測定する印字率測定手段として機能する。
【００７４】
本変形例では、密着センサ１１１と、慣らし印刷用紙の印字率を加味した再使用可能な回数の限度を設定する再使用回数限度設定手段としての図１３に示す液晶タッチパネル２２４の指示画面とを併せ持つことで、上段給排紙トレイ１０４ａ上に積載された上段ストック用紙１０５ａもしくは下段給排紙トレイ１０４ｂ上に積載された下段ストック用紙１０５ｂの印字率が記憶されるようになっている。
本変形例では、ＣＰＵ３００は、密着センサ１１１からの慣らし印刷用紙の印字率に係る信号と、図１２に示す液晶タッチパネル２２４で設定された慣らし印刷用紙の印字率を加味した再使用可能な再使用回数限度枚数に係る信号とに基づいて、慣らし印刷用紙の使用限度を判断する判断手段として機能する。
【００７５】
図１０〜図１３を参照して、図８に示した第１の実施形態と相違する点の動作を中心に本変形例の動作を説明する。図１２において、本変形例の動作は、変形例１と同様にステップＳ１０から始まる。本変形例２では、変形例１と同様の動作がステップＳ１０〜ステップＳ１２で行われる。ステップＳ１２で慣らし印刷動作が選択された場合、図１３に示すように、操作パネル１９０の液晶タッチパネル２２４に次の入力画面が表示される。
【００７６】
すなわち、液晶タッチパネル２２４には、『慣らし印刷用紙  印刷限度設定  その（２）印字率限度を設定して下さい。設定値：５０％  （設定範囲：１〜９９％）』が表示される。ここで、直接の回数タッチやテンキー２１９を用いて使用者の所望する限度値を設定すると、図６のＲＯＭ３０１から予め設定・記憶されている設定パラメータが呼び出される。慣らし印刷中は排紙縦搬送路１１３中に配置された密着センサ１１１により、ヤレ紙１５６の印字率測定結果が逐次ＲＡＭ３０２に記憶されると共にＣＰＵ３００内で照合される。すなわち、ステップＳ１３において、慣らし印刷用紙の再使用回数の照会・照合が行われる。
【００７７】
ステップＳ１３での照合の結果、ヤレ紙１５６の通紙回数が設定パラメータ内である場合（ステップＳ１４で使用限度枚数内である）には、第１の実施形態とほぼ同様の動作が行われる（ステップＳ１５〜ステップＳ１９）。
一方、ステップＳ１３での照合の結果、ヤレ紙１５６の通紙回数が設定パラメータを上回った場合（ステップＳ１４で使用限度枚数を超えた場合）、図１０や図１１に示すように操作パネル１９０の液晶タッチパネル２２４表示部に変形例１と同様の警告画面が表示される。これらの警告画面表示によって、使用者にヤレ紙１５６の交換を促すこととなる（ステップＳ１４、ステップＳ２１）。
ステップＳ２１において、使用者によるヤレ紙１５６の交換が行われた場合は、第１の実施形態とほぼ同様の動作が行われる（ステップＳ１５〜ステップＳ１９）。
【００７８】
例えば印字率が数％と低い文字物中心の孔版印刷を行う使用者であれば、ヤレ紙へのインキ付着が少ないために、さらに多いヤレ紙の複数回使用が可能となる。本変形例では密着センサ１１１により、ヤレ紙１５６上の印字率のみならず印字位置も把握し得ることで、ヤレ紙を効果的に再利用できる。
【００７９】
以上説明したとおり、変形例２によれば、印字率の少ない使用者による使用条件下でさらに慣らし印刷用紙（例えばヤレ紙等）の使用限度を効果的に把握し、さらにヤレ紙の効果的活用が可能となり、環境にも配慮しながら一定期間ヤレ紙の入れ替え等の煩わしさも回避しつつ、実通紙の慣らし印刷により所望の安定した立ち上がり画像を確実に得ることができる。
【００８０】
以上説明したとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術内容は、上述した実施形態や変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
例えば、押圧手段は、圧胴６６に限らず、プレスローラと呼ばれる印刷ドラムよりも小径の部材であってもよい。
【００８１】
上述した実施形態や変形例等では、片面印刷仕様の孔版印刷装置で説明したが、両面印刷可能な孔版印刷装置にも適用できることは無論である。
【符号の説明】
【００８２】
１    印刷ドラムユニット
２    印圧部
３    製版給版部
４    排版部
５    給紙部
６    排紙部
５０    本体フレーム
５６    印刷用紙
６０    印刷ドラム
６６    圧胴
７９    マスタ
９４ｂ    排紙切替爪
１０１ａ    上段給紙コロ（慣らし印刷用紙貯留部）
１０１ｂ    下段給紙コロ（慣らし印刷用紙貯留部）
１０４ａ    上段給排紙トレイ（慣らし印刷用紙貯留部）
１０４ｂ    下段給排紙トレイ（慣らし印刷用紙貯留部）
１１１      密着センサ（印字率測定手段）
１１２      給紙縦搬送路（慣らし印刷用紙給排紙経路）
１１３      排紙縦搬送路（慣らし印刷用紙給排紙経路）
１５６      ヤレ紙（慣らし印刷用紙）
１９０      操作パネル（操作部）
２２４      液晶タッチパネル（指示手段、再使用回数限度設定手段、表示手段）
３００      ＣＰＵ（制御手段）
３０５      印刷枚数カウンタ（使用回数計数手段）
３１０      制御部（制御手段）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８３】
【特許文献１】特許第２８２８４７３号公報
【特許文献２】特許第３９４６８４４号公報
【特許文献３】特開２００１−１６２９１６号公報
【特許文献４】特開２０００−２２５７６３号公報
【特許文献５】特開２００７−２８３７０５号公報
【特許文献６】特開２００１−２７０２１４号公報
【図１】
2013256081.tif 000003
【図２】
2013256081.tif 000004
【図３】
2013256081.tif 000005
【図４】
2013256081.tif 000006
【図５】
2013256081.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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