(57)【要約】      （修正有）【課題】光が入射される側面部に凹凸形状が設けられた光学シートであっても、低コストで製造することが可能な光学シート、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、光学シートの製造方法を提供する。【解決手段】導光板30は、本体シート31と凸条シート50とを備える。本体シート31は、LED光源からの光が入射される側面と、側面と交差する方向に形成され、光を出射する出射面とを有する。凸条シート50は、導光板30の厚み方向に延在すると共に延在方向と直交する方向に並列配置された凸条部51が一方の面50aに形成される。凸条部51は、高さH51に対する幅W51の比が0.289以上0.596である。凸条シート50は、一方の面50aがLED光源に向くように接着剤40を介して本体シート31の側面に設けられ、本体シート31の側面には、凸条シート50を介してLED光源からの光が入射される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射される側面と、前記側面と交差する方向に形成され、前記光を出射する出射面と、を有する本体シートと、
一方向に延在すると共に前記延在する方向と交差する方向に並列配置された複数の凸条部が一方の面に形成された凸条シートと、
を備えており、
前記凸条部は、高さに対する幅の比が０．２８９以上０．５９６であり、
前記凸条シートは、前記一方の面と反対側の他方の面が接着剤を介して前記本体シートの側面に設けられており、
前記本体シートの側面には、前記凸条シートを介して前記光が入射される、
光学シート。
【請求項２】
前記凸条シートは、前記凸条部の延在する方向と前記本体シートにおける前記出射面に直交する方向とが一致するように設けられている、
請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記凸条部のピッチは、１０μｍ以上２００μｍ以下である、
請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の光学シートと、
前記凸条シートの前記一方の面と対向して設けられた光源部と、
を備えている面光源装置。
【請求項５】
前記光源部は、前記凸条シートの長手方向に離散的に配置された点状光源である、請求項４に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記点状光源は、当該点状光源の法線方向が最大光度となり、光度分布の半値幅が４０°以上８０°以下であるＬＥＤ光源である、請求項５に記載の面光源装置。
【請求項７】
請求項４〜６の何れか１項に記載の面光源装置と、
前記面光源装置における前記出射面に対向して設けられており、前記出射面から出射される光により照明され画像を表示する透過型画像表示部と、
を備えている透過型画像表示装置。
【請求項８】
光が入射される側面部に、一方向に延在すると共に前記延在する方向と交差する方向に並列配置された複数の凸条部が形成された光学シートを製造する方法であって、
前記光が入射される側面と、前記側面と交差する方向に形成されると共に前記光を出射する出射面とを有する本体シート、及び前記複数の凸条部が一方の面に形成された凸条シートを準備する準備工程と、
前記凸条シートにおける前記一方の面が入射面となるように、前記本体シートの側面に接着剤を介して前記凸条シートが取り付けられる取付工程と、
を含んでいる光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記準備工程において準備された前記本体シートが積層されると共に、厚み方向の両側から挟持された状態の当該本体シートの側面に表面処理が施される処理工程を更に含んでおり、
前記取付工程では、前記表面処理された側面に前記接着剤を介して前記凸条シートが取り付けられる、請求項８に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、液晶表示パネルといった透過型画像表示部の背面側に配置され、透過型画像表示部にバックライトを供給する面光源装置を有する。このような面光源装置としてエッジライト型の面光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
エッジライト型の面光源装置は、透光性を有する導光板としての光学シートと、光学シートの側方に配置され、光学シートの側面部に光を供給するための光源とを備える。このような光学シートでは、側面部と対向する位置に配置された光源から側面部を介して入射する光を、透過型画像表示部に向けて均一に出射することが求められている。このような要求を実現するものとして、例えば、ＬＥＤ光源からの光を板厚方向に分散させるための凹凸形状が側面部に設けられている光学シートが開示されている。（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８１３８９号公報
【特許文献２】特開２００８−１０２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような光学シートの側面部の形状加工は、光学シートへ施される凹凸形状に対応する反対型が加工された金型を用いた熱プレス転写や、射出成形が従来から知られている。しかしながら、このような加工方法には、金型の加熱プロセス、光学シートへの転写プロセス、光学シートへの転写プロセス（成形プロセス）、金型の冷却プロセス、金型の離型プロセスなど、複数のプロセスが必要となり、コストがかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、光学シートの側面部に凹凸形状が設けられた光学シートであっても、低コストで製造することが可能な光学シート、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置、光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光学シートは、光が入射される側面と、側面と交差する方向に形成され、光を出射する出射面と、を有する本体シートと、一方向に延在すると共に延在する方向と交差する方向に並列配置された複数の凸条部が一方の面に形成された凸条シートと、を備えており、凸条部は、高さに対する幅の比が０．２８９以上０．５９６であり、凸条シートは、一方の面と反対側の他方の面が接着剤を介して本体シートの側面に設けられており、本体シートの側面には、凸条シートを介して前記光が入射される。
【０００８】
上記構成の光学シートでは、接着剤を介して本体シートの側面に凸条シートが設けられている。これにより、本体シートの側面に凸条シートを取り付けるだけで光学シートとしての側面部に容易に凹凸形状を設けることができる。この結果、側面部に凹凸形状が設けられた光学シートを低コストで製造することが可能となる。
【０００９】
本発明に係る光学シートでは、凸条シートを、凸条部の延在する方向と本体シートにおける出射面に略直交する方向とが一致するように設けることができる。
【００１０】
本発明に係る光学シートでは、凸条部のピッチを、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。
【００１１】
この構成の光学シートでは、凸条シートの一方の面に入射する光が凸条シートを介して本体シートの側面に入射され、この側面と交差する方向に形成された出射面から面状の光が出射される。このとき、本体シートの出射面と略直交する方向、すなわち、光学シートの厚み方向に延在すると共に、凸条シートの長手方向に並列配置された凸条部によって、凸条シートに入射される光が凸条シートの長手方向、すなわち、本体シート側面の長手方向に、より広い範囲に広げられる。これにより、光学シートの側面部と対向する位置に点状光源が離散的に配置される場合であっても、正面視において、光学シートの入射面側の端部（側面部近傍）の明るさが不足する領域を縮小することができる。
【００１２】
本発明に係る面光源装置は、上記の光学シートと、凸条シートの一方の面と対向して設けられた光源部と、を備えている。
【００１３】
上記構成の面光源装置では、上記構成の光学シートを備えているので、光学シートの側面部に容易に凹凸形状を形成することができる。これにより、光源部からの光が入射される側面部に凹凸形状が設けられた光学シートを含む面光源装置であっても、低コストで製造することが可能となる。
【００１４】
本発明に係る面光源装置では、光源部を凸条シートの長手方向に離散的に配置された点状光源とすることができる。
【００１５】
この構成の面光源装置では、環境対策として水銀（Ｈｇ）を含まず、消費電力が低い光源として、例えば発光ダイオードなどの点状光源を用いる場合であっても、正面視において、光学シートの入射面側の端部（側面部近傍）の明るさが不足する領域を縮小することができる。
【００１６】
本発明に係る面光源装置では、点状光源を当該点状光源の法線方向が最大光度となり、光度分布の半値幅が４０°以上８０°以下であるＬＥＤ光源することができる。
【００１７】
本発明に係る透過型画像表示装置は、上記の面光源装置と、面光源装置における出射面に対向して設けられており、出射面から出射される光により照明され画像を表示する透過型画像表示部と、を備えている。
【００１８】
上記構成の透過型画像表示装置では、上記構成の光学シートを備えているので、光学シートの側面部に容易に凹凸形状を形成することができる。これにより、光学シートの側面部に凹凸形状が設けられた光学シートを含む透過型画像表示装置であっても、低コストで製造することが可能となる。
【００１９】
本発明に係る光学シートの製造方法では、光が入射される側面部に、一方向に延在すると共に延在方向と交差する方向に並列配置された複数の凸条部が形成された光学シートを製造する方法であって、光が入射される側面と、側面と交差する方向に形成されると共に光を出射する出射面とを有する本体シート、及び複数の凸条部が一方の面に形成された凸条シートを準備する準備工程と、凸条シートにおける一方の面が入射面となるように、本体シートの側面に接着剤を介して凸条シートが取り付けられる取付工程と、を含んでいる。
【００２０】
上記構成の光学シートの製造方法では、接着剤を用いることにより本体シートの側面に容易に凸条シートが取り付けられる。これにより、光学シートの入射面となる面に容易に凹凸形状を形成することができ、側面部に凹凸形状が設けられた光学シートを低コストで製造することが可能となる。
【００２１】
本発明に係る光学シートの製造方法では、準備工程において準備された本体シートが積層されると共に、厚み方向の両側から挟持された状態の当該本体シートの側面に表面処理が施される処理工程を更に含んでおり、取付工程では、表面処理された側面に接着剤を介して凸条シートが取り付けられてもよい。
【００２２】
この方法により表面処理された側面では、凸条シートからの光を効率よく取り入れることができるので、光学特性に優れた光学シートが製造される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、光が入射される側面部に凹凸形状が設けられた光学シートであっても、低コストで製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る導光板を含む透過型画像表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す側面図である。
【図２】図１に示す導光板の一方の側面部を示す拡大平面図である。
【図３】図１に示す導光板を示す斜視図である。
【図４】図２に示す導光板の側面部に形成されたプリズム形状を拡大して示す拡大平面図と、側面形状の変形例を示す拡大平面図である。
【図５】ＬＥＤ光源の出光分布の一例を示すグラフである。
【図６】本実施形態に係る製造方法を示すフローチャートである。
【図７】図６に示す切削工程における切削方法を説明するための説明図と、切削工程において用いられるカッターの一実施形態を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中「上」、「下」などの方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。
【００２６】
図１は、本発明に係る導光板を含む透過型画像表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す側面図であり、透過型画像表示装置を分解して示している。透過型画像表示装置１は、図１に示すように、透過型画像表示部１０と、透過型画像表示部１０の背面側に対向して配置された面光源装置２０とを備えている。以下の説明では、図１に示すように、面光源装置２０と透過型画像表示部１０の配列方向をＺ軸方向（板厚方向）と称し、Ｚ軸方向に直交する二方向であって互いに直交する２方向をＸ軸方向及びＹ軸方向と称す。
【００２７】
透過型画像表示部１０としては、例えば液晶セル１１の両面に直線偏光板１２，１３が配置されたカラー液晶表示パネルが挙げられる。この場合、透過型画像表示装置１は、カラー液晶表示装置（又はカラー液晶テレビ）である。液晶セル１１及び偏光板１２，１３は、従来の液晶表示装置などの透過型画像表示装置で用いられているものを用いることができる。液晶セル１１の例には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶セル、ＳＴＮ（SuperTwisted Nematic）型の液晶セルなど、公知の液晶セルが含まれる。
【００２８】
面光源装置２０は、図１に示すように、導光板（光学シート）３０と、導光板３０における側面部３３，３３に対してそれぞれ対向して配置されたＬＥＤ光源（光源部）２２とを備えたエッジライト型面光源装置である。ＬＥＤ光源２２は、面光源装置２０の点状光源として機能する。複数のＬＥＤ光源２２は、図２に示すように、導光板３０の側面部３３の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って、離散的に配置されている。ＬＥＤ光源２２の配置間隔ｄ２２は、通常５ｍｍ〜１５０ｍｍである。
【００２９】
ＬＥＤ光源２２は、白色ＬＥＤでもよく、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。
【００３０】
ＬＥＤ光源としては、様々な出光分布を有するものが使用可能であるが、ＬＥＤ光源の法線方向（ｚ軸方向）の光度が最大であり、光度分布の半値幅が４０°以上８０°以下である出光分布を有するものが好適である。また、ＬＥＤ光源のタイプとしては、具体的に、ランバーシアン型、砲弾型、サイドエミッション型などが挙げられる。
【００３１】
図５は、ＬＥＤ光源の出光分布の一例を示すグラフである。ＬＥＤ光源の法線方向（出射角度φ＝０°）の出射光強度を１．０（基準）として、出射角度φと出射光強度との関係を示している。図５に示す出光分布を有するＬＥＤ光源では、半値幅が６０°程度となっている。なお、その他の出光分布を有するＬＥＤ光源を用いてもよい。
【００３２】
図２は、図１に示す導光板の一方の側面部を示す拡大平面図である。図３は、図１に示す導光板を示す斜視図である。導光板３０は、図２及び図３に示すように、光を透過させる透光性樹脂から形成され板状を成している本体シート３１と、本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに接着剤４０を介して設けられた凸条シート５０とを備えている。導光板３０は、長方形を成し、平面視形状のサイズは目的とする透過型画像表示装置１の画面サイズに適合するように選択される。導光板３０の画面サイズは、通常２５０ｍｍ×４４０ｍｍ以上、好ましくは１０２０ｍｍ×１８００ｍｍ以下である。導光板３０の平面視形状は、長方形に限らず、正方形としてもよいが、以下では、特に断らない限り、長方形として説明する。
【００３３】
本体シート３１は、Ｚ軸方向（板厚方向）に対向する一対の主面３１ａ，３１ｂ、Ｘ軸方向に対向する一対の側面３１ｃ，３１ｄ、及びＹ軸方向に対向する一対の側面３１ｅ，３１ｆを備えている。
【００３４】
本体シート３１におけるＺ軸方向に対向する一対の主面のうち一方の主面３１ａは、面状の光を出射する出射面として機能する。以後、主面３１ａを「出射面３１ａ」とも称す。出射面３１ａは、図１に示すように、透過型画像表示部１０側に配置され、他方の主面３１ｂ（以後、「背面３１ｂ」とも称す）は、透過型画像表示部１０とは反対側に配置される。本実施形態の本体シート３１では、図３に示すように、出射面３１ａ及び背面３１ｂは略平坦に形成されている。また、背面３１ｂと対面する位置には、光を反射させる反射シートが配置されてもよい。
【００３５】
本体シート３１におけるＸ軸方向に対向する一対の側面３１ｃ，３１ｄは、後段に詳述する凸条シート５０が接着剤４０を介して設けられている。このため、本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄには、凸条シート５０を介してＬＥＤ光源２２からの光が入射される。側面３１ｃ，３１ｄの表面は、切削加工（表面処理）が施されており、その表面粗さＲａ（ＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定する算術平均高さ）は、通常０．０４μｍ以上０．２０μｍ以下であり、好ましくは、０．１０μｍ以上０．１５μｍ以下である。
【００３６】
本体シート３１は、透明材料からなる。透明材料の屈折率は、通常１．４６〜１．６２である。透明材料としては、透明樹脂材料、透明ガラス材料が例示でき、透明樹脂材料としては、ポリカーボネート樹脂（屈折率：１．５９）、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）（屈折率：１．５６〜１．５９）、ポリスチレン樹脂（屈折率：１．５９）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）（屈折率：１．５６〜１．５９）、アクリル系紫外線硬化樹脂（屈折率：１．４６〜１．５８）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）（屈折率１．４９）、シクロオレフィン樹脂（屈折率１．５１〜１．５５）などが例示され、透過率が高いという点で、好ましくはＰＭＭＡ樹脂である。また、本体シート３１は、樹脂に限定されるものでなく、例えばガラスなどの透明材料であってもよい。
【００３７】
凸条シート５０は、図２及び図３に示すように、本体シート３１における側面３１ｃ，３１ｄに接着剤４０を介して設けられている。凸条シート５０の一方の面５０ａ（以下、「形状面５０ａ」とも称す）には、一方向に延在すると共に、この延在方向と直交する方向に複数の凸条部５１が並列配置されている。また、凸条シート５０の他方の面５０ｂ（以下、「固定面５０ｂ」とも称す）は、略平坦に形成されている。
【００３８】
凸条シート５０は、Ｘ軸方向において本体シート３１の外側へ凸となるように、本体シート３１における側面３１ｃ，３１ｄに設けられている。また、凸条シート５０は、凸条部５１が本体シート３１における出射面３１ａと略直交する方向（Ｚ軸方向）に延在するように、言い換えれば、本体シート３１（導光板３０）の板厚方向（Ｚ軸方向）に延在するように設けられると共に、本体シート３１における側面３１ｃ，３１ｄの長手方向（Ｙ軸方向）に複数並列配置されるように設けられている。
【００３９】
図４（Ａ）は、図２に示す導光板の側面部に形成されたプリズム形状を拡大して示す拡大平面図である。複数の凸条部５１の断面形状はほぼ均一である。複数の凸条部５１は、図４（Ａ）に示すように、Ｙ軸方向に１０μｍ以上２００μｍ以下のピッチｄ５１で配置されていることが好ましい。ここでいうピッチｄ５１は、隣接する凸条部５１の頂部同士の距離をいう。ピッチｄ５１が１０μｍ未満であると凸条部５１の成形精度が問題となり、ピッチｄ５１が２００μｍを超えると、凸条シート５０自体の厚みｔ５０が大きくなるために、コストの増加につながるからである。本実施形態では、凸条部５１のピッチｄ５１は４０μｍである。
【００４０】
凸条部５１の形状は、図４（Ａ）に示すようなプリズム形状であり、頂部５１ａの角度（頂角）θは、通常８０°以上１２０°以下であり、好ましくは、８５°以上１２０°以下である。本実施形態では、プリズム形状の頂角θは９０°である。凸条部５１のアスペクト比（Ｈ５１／Ｗ５１）は、通常０．２８９以上０．５９６以下であり、好ましくは、０．３１９以上０．５４６以下である。複数の凸条部５１は、ＬＥＤ光源２２からの光を、本体シート３１における側面３１ｃ，３１ｄの長手方向（Ｙ軸方向）に拡散させる機能を有する。
【００４１】
凸条部５１の形状としては、プリズム形状に限定されるものではなく、例えば図４（Ｂ）に示すように、円弧状に形成された凸条部１５１であってもよい。円弧状の凸条部１５１が形成された凸条シート１５０を面光源装置２０に用いる場合、凸条部１５１のアスペクト比（Ｈ１５１／Ｗ１５１）は、通常０．２８９以上０．５９６以下であり、好ましくは、０．３１９以上０．５４６以下である。
【００４２】
凸条シート５０（１５０）の厚みｔ５０（ｔ１５０）は、通常３０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは、５０μｍ以上１００μｍ以下である。ここでいう凸条シート５０（１５０）の厚みｔ５０（ｔ１５０）は、図４（Ａ）または図４（Ｂ）に示すように、凸条部５１（１５１）の頂部５１ａ（１５１ａ）と固定面５０ｂ（１５０ｂ）との距離を指す。
【００４３】
次に、凸条シート５０（１５０）の構成材料について説明する。ここでは、説明の便宜上、図４（Ａ）に示すように、凸条部５１（１５１）の底部５１ｂ（１５１ｂ）を結ぶ一点鎖線よりも固定面５０ｂ（１５０ｂ）側の部分を基材部５２（１５２）として説明する。凸条シート５０（１５０）は、凸条部５１（１５１）と基材部５２（１５２）とを一体的に構成することができる。このとき、凸条部５１（１５１）及び基材部５２（１５２）は、ポリカーボネート、アクリルなどの透明樹脂で構成することができる。また、凸条シート５０（１５０）は、凸条部５１（１５１）と基材部５２（１５２）とを別々に構成することもできる。すなわち、平坦な基材部５２（１５２）の上面に凸条部５１（１５１）を形成するようにしてもよい。このとき、基材部５２（１５２）を、ポリエチレンテレフタートなどの透明樹脂から構成することができ、凸条部５１（１５１）をアクリレート系樹脂などの透明な紫外線硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などから構成することができる。
【００４４】
接着剤４０は、本体シート３１の側面３１ｃ、３１ｄに凸条シート５０（１５０）を固定する機能を有する。本実施形態では、接着剤４０が層状に設けられている。接着剤４０には、無色透明な樹脂が使用され、本体シート３１（１３１）との屈折率の差が通常０．００１以上０．１以下のもの、好ましくは０．００２以上０．００５以下のものが使用される。接着剤４０は、粘着剤や硬化式接着剤などによって形成される。粘着剤には、例えばアクリル系の感圧式接着剤などがある。硬化式接着剤には、ポリビニルアルコール系樹脂及びウレタン系樹脂をベース樹脂とした水溶性接着剤がある。接着剤４０には、凝集力を高めるための架橋剤や、粘着力を高めるための粘着付与樹脂を添加してもよい。
【００４５】
上記導光板３０及び接着剤４０及び凸条シート５０（１５０）には、本発明の趣旨に逸脱しなければ、拡散剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、加工安定剤、難燃剤、滑剤などの添加剤を添加することもできる。これらの添加剤はそれぞれ単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
次に、導光板３０の製造方法の一実施形態について説明する。図６は、本実施形態に係る導光板の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。図７（Ａ）は、図６に示す切削工程における切削方法を説明するための説明図である。図７（Ｂ）は、図６に示す切削工程において用いられるカッターの一実施形態を示した平面図である。本実施形態に導光板の製造方法は、図６に示すように、準備工程Ｓ１、切削工程（処理工程）Ｓ２、及び取付工程Ｓ３を有している。以下、準備工程Ｓ１〜取付工程Ｓ３について順に説明する。
【００４７】
まず、準備工程Ｓ１では、本体シート３１と凸条シート５０とを準備する。本体シート３１は、図２示すように、ＬＥＤ光源２２からの光が入射される側面３１ｃ，３１ｄと、側面３１ｃ，３１ｄと交差する方向に形成されると共に光を出射する出射面３１ａとを有している。凸条シート５０は、複数の凸条部５１が一方の面５０ａに形成されている。
【００４８】
次に、切削工程Ｓ２では、準備工程Ｓ１において準備された本体シート３１が積層されると共に、厚み方向（Ｚ軸方向）の両側から挟持された状態の本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに切削加工（表面処理）が施される。
【００４９】
具体的には、図７（Ａ）に示すように、例えば、複数枚の本体シート３１を厚み方向（Ｚ軸方向）に複数枚積層して、本体シート積層体３８を形成する。次に、本体シート積層体３８は、本体シート３１の厚み方向（Ｚ軸方向）の両側からクランプ６１によって挟持されて固定される。この切削工程Ｓ２では、厚み１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの本体シート３１が複数枚積層され、総厚み５００ｍｍ以下の本体シート積層体３８が形成されて、複数枚の本体シート３１について、同時に切削加工が施されることが好ましい。本体シート積層体３８の総厚みが５００ｍｍを超えると、下層に配置された本体シート３１と上層に配置された本体シート３１との間で寸法誤差が発生しやすくなるからである。本体シート積層体３８の総厚みとしては、５００ｍｍ程度が好ましい。
【００５０】
次に、図７（Ｂ）に示すように、ダイヤモンドバイト６４を取り付けたカッター６３を用いて、本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに切削加工を施す。カッター６３は、Ｙ軸方向に延在する回転軸（図示せず）の先端に取り付けられて回転可能となっている。カッター６３のダイヤモンドバイト６４が取り付けられた面を本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに押し当てた状態で回転させることにより、当該側面３１ｃ、３１ｄに切削加工が施される。
【００５１】
本実施形態では、まず、本体シート３１の一方の側面３１ｃに切削加工が施される。具体的には、図７（Ａ）に示すように、カッター６３が、本体シート積層体３８の左上端部からＺ軸方向下方に向かって回転状態で移動させられる。次に、側面３１ｃの長手方向（Ｙ軸方向）右方に所定量移動させられて、再び、本体シート積層体３８の上端部からＺ軸方向下方に向かって回転状態で移動させられる。カッター６３のこのような移動が繰り返されることにより、積層された本体シート３１の側面３１ｃ全体に切削加工が施される。ここでは、カッター６３を移動させる方法を例示したが、本体シート積層体３８を移動させることにより、積層された本体シート３１の側面３１ｃ全体に切削加工が施されてもよい。側面３１ｃ全体に切削加工が施されると、カッター６３が移動させられるか、又は本体シート積層体３８が１８０°回転されることにより、反対側の面である側面３１ｄに切削加工が施される。
【００５２】
切削工程Ｓ２における切削加工では、側面３１ｃ，３１ｄの表面粗さＲａ（ＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定する算術平均高さ）が、通常０．０４μｍ以上０．２０μｍ以下に処理され、好ましくは、０．１０μｍ以上０．１５μｍ以下に処理される。側面３１ｃ，３１ｄの表面粗さＲａ（ＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定する算術平均高さ）が０．２０μｍを超える場合には、凸条シート５０を介して入射する光が、その表面において散乱し、輝度の低下が起こるからである。
【００５３】
次に、取付工程Ｓ３では、凸条シート５０における形状面５０ａが点状光源２２からの光が入射される側面部３３となるように、接着剤４０によって本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに凸条シート５０が取り付けられる。
【００５４】
具体的には、切削工程Ｓ２において側面３１ｃ，３１ｄに切削加工が施された本体シート積層体３８の中から１枚の本体シート３１が取り出される。次に、取り出された本体シート３１の３１ｃ，３１ｄに接着剤４０が塗布される。次に、準備工程Ｓ１において準備された凸条シート５０の固定面５０ｂが、接着剤４０の塗布された側面３１ｃ，３１ｄに密着するように取り付けられる。
【００５５】
このように、準備工程Ｓ１〜取付工程Ｓ３の工程を実施することにより、図３に示すような、側面部３３に凹凸形状が設けられた導光板３０が製造される。
【００５６】
次に、上記導光板３０、上記製造方法によって製造される導光板３０、この導光板３０を含む面光源装置２０及び透過型画像表示装置１の作用効果について説明する。
【００５７】
上記構成の導光板３０では、接着剤４０を介して本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに凸条シート５０が設けられている。これにより、本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに凸条シート５０を取り付けるだけで導光板３０としての側面部３３に容易に凹凸形状を設けることができる。この結果、側面部３３に凹凸形状が設けられた導光板３０を低コストで製造することが可能となる。
【００５８】
上記構成の面光源装置２０及び透過型画像表示装置１では、上記構成の導光板３０を備えているので、光が入射される側面部３３に容易に凹凸形状を形成することができる。これにより、側面部３３に凹凸形状が設けられた導光板３０を含む面光源装置２０及び透過型画像表示装置１であっても、低コストで製造することが可能となる。
【００５９】
上記構成の光学シートの製造方法では、接着剤４０を用いることにより本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄに容易に凸条シート５０が取り付けられる。これにより、導光板３０の光が入射される側面部３３に容易に凹凸形状を形成することができ、側面部３３に凹凸形状が設けられた導光板３０を低コストで製造することが可能となる。
【００６０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６１】
本実施形態の導光板３０では、側面部３３に、導光板３０（本体シート３１）の板厚方向に延在する凸条部５１が設けられている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、板厚方向と直交する方向、すなわち入射面の長手方向に延在する凸条部が設けられている構成の導光板であってもよい。
【００６２】
本実施形態の導光板３０では、出射面３１ａ及び背面３１ｂが略平坦に形成された例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、背面３１ｂには、一方向に延在すると共に、この延在方向と直交する方向に並列配置されたレンチキュラーレンズなどの凸条部が配置されていてもよい。また、背面３１ｂには、離散的に配置された、例えばマイクロレンズなどのレンズ部が配置されていてもよい。同様に、出射面３１ａには、一方向に延在すると共に、この延在方向と直交する方向に並列配置されたレンチキュラーレンズなどの凸条部が配置されていてもよい。
【００６３】
本実施形態の導光板３０では、光源部としてＬＥＤ光源２２を配置する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、光源部としては点状光源に限定されず、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）のような線状光源が配置される構成でもよい。
【００６４】
本実施形態の導光板３０では、凸条シート５０が本体シート３１における互いに対向する側面３１ｃ，３１ｄに取り付けられた例を挙げて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、凸条シート５０は、本体シート３１における一方の側面３１ｃ又は側面３１ｄのみに取り付けられてもよい。また、図３に示すように、側面３１ｃ，３１ｄとは異なる側面３１ｅ，３１ｆに凸条シート５０が取り付けられる構成であってもよい。
【００６５】
上記実施形態の導光板の製造方法では、切削工程Ｓ２を含む製造方法の例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、切削工程Ｓ２を含まず、準備工程Ｓ１と取付工程Ｓ３とを含む製造方法であってもよい。
【００６６】
上記実施形態の導光板の製造方法では、本体シート３１及び凸条シート５０を準備する準備工程Ｓ１として、既製の本体シート３１及び凸条シート５０を準備する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば押出成形法などで本体シート３１を製造することにより準備をする工程としてもよい。この場合、押出成形機の押圧ロールから送り出されてくる本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄとなる部分に接着剤４０を塗布し、凸条シート５０が巻回されたロールから送り出される凸条シート５０を貼合するようにしてもよい。また、同様に、凸条シート５０を押出成形法などによって製造してもよい。
【００６７】
上記実施形態の導光板の製造方法では、準備工程Ｓ１として、本体シート３１及び凸条シート５０を準備する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、本体シート３１と、図４（Ｂ）に示す凸条シート１５０とを準備する工程であってもよい。
【００６８】
上記実施形態の導光板の製造方法では、処理工程として、本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄを切削する例（切削工程Ｓ２）を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。処理工程としては、例えば、レーザによって本体シート３１の側面３１ｃ，３１ｄを加工することも含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
１…透過型画像表示装置、１０…透過型画像表示部、１１…液晶セル、１２，１３…偏光板、２０…面光源装置、２２…ＬＥＤ光源、３０…導光板（光学シート）、３１…本体シート、３１ａ…出射面、３１ａ…出射面（主面）、３１ｂ…背面（主面）、３１ｃ，３１ｄ…側面、３１ｅ，３１ｆ…側面、３３…側面部、３８…本体シート積層体、４０…接着剤、５０…凸条シート、５０ａ…一方の面（形状面）、５０ｂ…他方の面（固定面）、５１…凸条部、５２…基材部、６１…クランプ、６３…カッター、６４…ダイヤモンドバイト、１５０…凸条シート、１５１…凸条部、Ｓ１…準備工程、Ｓ２…切削工程（処理工程）、Ｓ３…取付工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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