(57)【要約】【課題】金属配線と太陽電池セルとの間の抵抗の増加を抑制でき、製造工程が簡略化された太陽電池およびその製造方法を提供する。【解決手段】金属箔３と、前記金属箔３と電気的に導通する太陽電池セル１と、前記金属箔の中央部と接合されるハンダ領域８を備えた金属配線６と、前記金属箔３の中央部を内包する範囲９と前記太陽電池セル１との間に配置された接着剤２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔と、
前記金属箔と電気的に導通する太陽電池セルと、
前記金属箔の中央部と接合されるハンダ領域を備えた金属配線と、
前記金属箔の中央部を内包する範囲と前記太陽電池セルとの間に配置された接着剤とを備える太陽電池。
【請求項２】
前記金属箔の中央部に金属配線を加圧しながら加温してハンダ付けして金属箔金属配線複合体を製造する工程と、
前記金属箔の中央部を内包する範囲と太陽電池セルとを前記接着材で固定し、前記金属箔と太陽電池セルとを電気的に導通させる工程と
を備える太陽電池の製造方法。
【請求項３】
前記金属箔の前記中央部に錫メッキ領域を備えており、
前記金属箔金属配線複合体を製造する工程は、
ハンダコートされている前記金属配線を、錫メッキ領域にハンダ付けする請求項２に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項４】
前記金属箔金属配線複合体を前記接着剤で固定された前記太陽電池セルを封止材で封止する工程を備える請求項２または３に記載の太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、可撓性基板上に電極層の間に挟んで形成した薄膜半導体光電変換層を有する太陽電池セルよりなり、結着樹脂を介する両面保護材の間に封止されたフレキシブル薄膜太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セルの電極とリード線とを導電性接着剤により接続し、この導電性接着剤の硬化を結着樹脂による封止と同一の加熱工程で行うことを特徴とするフレキシブル薄膜太陽電池モジュールの製造方法が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、可撓性の基板上に薄膜太陽電池が形成されてなるソーラータイルの極性の異なる出力電極と２本の主配線とがそれぞれ従配線を介して接続されており、これらが接着樹脂フィルムを介して保護フィルムに挟まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、従配線を導電性接着剤付きアルミニウムテープとする可撓性薄膜太陽電池が開示されている。
【０００４】
上記特許文献１および２に記載された太陽電池の構造の概略を図４に示した。太陽電池セル１は、導電性接着剤２でリード線またはアルミニウムテープ（本願発明の金属箔３に相当）と接着されている。さらに、全体を封止材４で封止されており、その外側を表面保護フィルム５が覆っている。リード線またはアルミニウムテープは、封止材４と表面保護フィルム５を貫通して外部に引き出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１３６４３号公報
【特許文献２】特開平１０−３３５６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
製造工程で外部に引き出されたリード線を引っ張ってしまい太陽電池セル１とリード線の接続が悪くなり、電気抵抗が上がってしまうリスクが予想された。上記の従来の太陽電池のように、配線取り出し部分が金属箔３の端部にあると、太陽電池セル１と金属箔３の接着面の端１０に応力が集中し易いため、金属箔３が太陽電池セル１から剥がれ易いという問題点があった。その結果、抵抗が増大して太陽電池の発電電流で配線部分が加熱されるという問題点があった。
【０００７】
本発明の課題は、金属箔と太陽電池セルとの間の抵抗の増加を抑制できる太陽電池およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、金属箔と、前記金属箔と電気的に導通する太陽電池セルと、前記金属箔の中央部と接合されるハンダ領域を備えた金属配線と、前記金属箔の中央部を内包する範囲と前記太陽電池セルとの間に配置された接着剤とを備える。このような構成によれば、ハンダ領域の外側の範囲まで接着剤が配置されているので、金属配線が引っ張られても金属箔の接着面への応力が分散され易くなる。したがって、接着面の端に応力が集中することを防止できる。
【０００９】
上記太陽電池の製造方法として、本発明の第２の態様は、前記金属箔の中央部に金属配線を加圧しながら加温してハンダ付けして金属箔金属配線複合体を製造する工程と、前記金属箔の中央部を内包する範囲と太陽電池セルとを前記接着剤で固定し、前記金属箔と太陽電池セルとを電気的に導通させる工程とを備える。このような構成によれば、ハンダ付け後に前記金属箔と太陽電池セルとを接着するので、ハンダの熱で太陽電池セルがダメージを受けることを防止できる。
【００１０】
前記金属箔の前記中央部に錫メッキ領域を備えており、前記金属箔金属配線複合体を製造する工程は、ハンダコートされている前記金属配線を、錫メッキ領域にハンダ付けすることが望ましい。このような構成によれば、錫メッキされているので容易にハンダ付けできる。
【００１１】
さらに、前記金属箔金属配線複合体を前記接着剤で固定された前記太陽電池セルを封止材で封止する工程を備えることが望ましい。このような構成によれば、ハンダ付けされた後に封止材で封止するので、ハンダを溶融するときの熱で封止材が変性することを防げる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金属箔と太陽電池セルとの間の電気抵抗の増加を抑制できる。外部に電気を取り出す金属配線を細い線にすることで、金属箔を直接取り出すより狭い幅で配線を取り出すことができ、防水性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の態様に係る断面図
【図２】本発明の第２の態様に係る断面図
【図３】本発明の第１の態様に係るフロー図
【図４】従来の構造の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明に係る太陽電池の実施形態を説明する。なお、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。
【００１５】
図１は、本発明の第１の態様に係る断面図である。本発明の第１の態様の太陽電池は、金属箔３と、前記金属箔３と電気的に導通する太陽電池セル１と、前記金属箔３の中央部と接合されるハンダ領域８を備えた金属配線６と、前記金属箔３の中央部を内包する範囲９と前記太陽電池セル１との間に配置された導電性接着剤２とを備える。導電性接着剤２は、銀、銅、炭素などの導電体の粉末を接着剤に混合することで作成できる。金属箔３としては、アルミニウム箔を用いたが、これに限定されない。金属配線６としては、銅箔や銅線を用いることが好ましい。金属箔３の中央部は、該金属箔３と導電性接着剤２が接着している領域の外周から１０ｍｍ以上内側とすることが望ましく、２０ｍｍ以上内側とすることがより望ましい。金属配線６は、ハンダ７で金属箔３と電気的に接続されている。
【００１６】
次に、上記太陽電池の製造方法について説明する。図３は本発明の第１の態様に係るフロー図である。
金属箔金属配線複合体を製造する工程（Ｓ１）は、金属箔３の中央部に金属配線６を加圧しながら加温してハンダ付けし、金属箔金属配線複合体を製造する。この際、金属箔３は中央部に錫メッキ領域を備え、ハンダコートされている前記金属配線を、錫メッキ領域にハンダ付けすることが望ましい。
【００１７】
次に、前記金属箔の中央部を内包する範囲９と太陽電池セルとを前記接着剤で固定し、前記金属箔と太陽電池セルとを電気的に導通させる工程（Ｓ２）を行う。
次に、封止工程（Ｓ３）は、前記金属箔金属配線複合体を前記接着剤で固定された前記太陽電池セルを、封止材で封止する。ハンダ付けされた後に封止材で封止するので、ハンダを溶融するときの熱で封止材が変性することを防げる。
【００１８】
上記の方法によれば、ハンダ付け後に前記金属箔と太陽電池セルとを接着するので、ハンダの熱で太陽電池セルがダメージを受けることを防止できる。
図２は、本発明の第２の態様に係る断面図である。本発明の第２の態様の太陽電池は、金属箔３ａと、前記金属箔３ａと電気的に導通する太陽電池セル１と、前記金属箔３ａの中央部と接合されるハンダ領域８を備えた金属配線６と、前記金属箔３ａの中央部を内包する範囲９と前記太陽電池セル１との間に配置された接着剤２’とを備える。前記金属箔３ａと太陽電池セル１が直接接触している場合は、前記接着剤２’は導電性接着剤でなく、非導電性接着剤でもよい。第２の態様における前記金属箔３ａの中央部を内包する範囲９とは、前記接着剤２’が分布する範囲であり、接着剤２’が必ずしも連続して前記ハンダ領域８の下方に配置されていなければならないわけではない。すなわち、接着剤２’が不連続に分布することが許容される。それ以外の構成は、第１の態様と同じである。
【００１９】
上記２つの実施例で示したように、接着剤２、２’は前記ハンダ領域８よりも広い範囲に分布するため、金属配線６が引っ張られても金属箔３ａの接着面への応力が分散され易くなる。したがって、図４の従来例のように接着面の端１０に応力が集中することが無いので、金属箔３ａと太陽電池セル１との間で剥離が起こることにより生じる電気抵抗の増加を抑制できる。
【符号の説明】
【００２０】
１  太陽電池セル
２  導電性接着剤
２’  接着剤
３  金属箔
３ａ  金属箔
４  封止材
５  表面保護フィルム
６  金属配線
７  ハンダ
８  金属箔の中央部と接合されるハンダ領域
９  金属箔の中央部を内包する範囲
１０  接着面の端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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