(57)【要約】【課題】排気ガスの漏出し防止効果に優れ、排気性能を向上維持する船外機の排気構造を提供する。【解決手段】エンジンからの排気ガスＧがロアユニットを経て、プロペラシャフト３６に結合するプロペラボス５７内を通って水中に排出される。ロアユニットのギアケース２５後端部にストッパ６０を設けると共に、その内面にブッシュ６２を内挿して装着する。ブッシュ６２の内径をプロペラボス５７の前端部５７ａの外径と略同径にし、ブッシュ６２とプロペラボス５７が軸方向に相互にオーバラップして配置される。【選択図】図８
2013121761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンからの排気ガスがロアユニットを経て、プロペラシャフトに結合するプロペラボス内を通って水中に排出されるようにした船外機の排気構造であって、
前記ロアユニットのギアケース後端部にストッパを設けると共に、その内面にブッシュを内挿して装着し、
前記ブッシュの内径を前記プロペラボスの前端部の外径と略同径にし、前記ブッシュと前記プロペラボスが軸方向に相互にオーバラップして配置されることを特徴とする船外機の排気構造。
【請求項２】
前記ブッシュは、合成樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載の船外機の排気構造。
【請求項３】
前記ブッシュは、前記ストッパに対する挿入側に抜止め用の突起を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の船外機の排気構造。
【請求項４】
前記ストッパの前記ブッシュの装着部に逃げ部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の船外機の排気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力源として内燃機関を搭載する船外機において燃焼後の排気ガスを外部に排出するための排気構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の船外機においてエンジン出力トルクをドライブシャフトからプロペラシャフトに伝達させ、船外機後部に配置されたプロペラを回転させることで推力を得る。プロペラは円筒状のボスを有し、このボス部分でプロペラシャフトに取り付けられる。エンジンからの排気ガスはこのボス内を通って水中に排出される。
【０００３】
プロペラボスの前端部の外径とギアケース後端部の内径との隙間は、プロペラの振れによる接触を避けるために一般には一定値以下に設定することができない。この場合、プロペラボス内部を流れている排気ガスがその隙間から漏れ出す可能性がある。この漏れ出した排気ガスがプロペラに巻き込まれると、そのままではプロペラの推進効率を低下させる原因となる。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１の記載の船外機では、プロペラボスの前側端部の内周と外周に重なるようにギアケースの後端部又はギアケース蓋を張り出させる構造としている。かかる構造により排気ガスの漏出しを防止するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−０８５９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のものにおいてプロペラボスの前側端部とギアケースの後端部の間でラビリンス状構造が形成されるが、この場合でもプロペラシャフトの振れによる両者の接触を防ぐには少なからず隙間が必要になる。このため必ずしも十分な排気ガスの漏出し防止効果を得ることができなかった。
【０００７】
本発明はかかる実情に鑑み、排気ガスの漏出し防止効果に優れ、排気性能を向上維持する船外機の排気構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の船外機の排気構造は、エンジンからの排気ガスがロアユニットを経て、プロペラシャフトに結合するプロペラボス内を通って水中に排出されるようにした船外機の排気構造であって、前記ロアユニットのギアケース後端部にストッパを設けると共に、その内面にブッシュを内挿して装着し、前記ブッシュの内径を前記プロペラボスの前端部の外径と略同径にし、前記ブッシュと前記プロペラボスが軸方向に相互にオーバラップして配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の船外機の排気構造において、前記ブッシュは、合成樹脂材料で形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の船外機の排気構造において、前記ブッシュは、前記ストッパに対する挿入側に抜止め用の突起を形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の船外機の排気構造において、前記ストッパの前記ブッシュの装着部に逃げ部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ストッパとプロペラボスの間にブッシュが装着され、このブッシュによりギアケースとプロペラボスの間から排気ガスが漏れ出すのを有効に防止することができる。これにより、回転するプロペラが、漏れ出した排気ガスを巻き込むことがないので、プロペラの高い推進効率を確保、維持することができる。この場合、ブッシュの内径とプロペラボスの外径の大小関係や両者の配置関係等を好適に設定することで、排気ガスの漏出し防止効果をより確実にする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る船外機の概略構成例を示す左側面図である。
【図２】本発明に係る船外機のロアユニットの後方斜視図である。
【図３】本発明に係る船外機のロアユニットのプロペラ軸方向に沿った縦断面図である。
【図４】本発明に係る船外機におけるロアユニットのケーシングまわりの分解斜視図である。
【図５】本発明に係る船外機のギアケース内の主要構成を示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係る船外機のギアケース内の主要構成を示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係るベアリングハウジングの構成例を示す（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図である。
【図８】本発明に係る船外機の排気構造における要部構成を示すプロペラボスまわりの断面図である。
【図９】本発明に係るストッパの構成例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部拡大図である。
【図１０】本発明に係るブッシュの構成例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のIII−III線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図である。
【図１１】本発明に係るストッパにおけるブッシュ装着時の状態を示す（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき、本発明による船外機の排気構造における好適な実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る船外機１０の概略構成例を示す左側面図である。この場合、船外機１０は図示のように、その前部側にて船体の後尾板Ｐに固定されている。なお、以下の説明中で各図において必要に応じて、船外機１０の前方を矢印Ｆｒにより、また後方を矢印Ｒｒにより示し、また船外機１０の側方右側を矢印Ｒにより、側方左側を矢印Ｌによりそれぞれ示す。
【００１５】
船外機１０の全体構成において、上部から下部へエンジンユニットもしくはパワーユニット１１、ミッドユニット１２及びロアユニット１３が順に配置構成される。エンジンユニット１１においてエンジン１４はエンジンベースを介して、そのクランクシャフト１５が鉛直方向を向くように縦置きに搭載支持される。なお、エンジン１４としては、例えばＶ型多気筒エンジンを採用可能である。ミッドユニット１２は、アッパマウント１６及びロアマウント１７を介して、スイベルブラケット１８に設定された支軸１９のまわりに一体に回動可能となるように支持される。スイベルブラケット１８の左右両側にはクランプブラケット２０が設けられ、このクランプブラケット２０を介して船体の後尾板Ｐに固定される。スイベルブラケット１８は、左右方向に設定されたチルト軸２１のまわりに上下方向に回動可能に支持される。
【００１６】
ミッドユニット１２において、クランクシャフト１５の下端部に連結するドライブシャフト２２が上下方向に貫通配置され、このドライブシャフト２２の駆動力が、ロアユニット１３のギアケース内の後述するプロペラシャフトに伝達されるようになっている。ドライブシャフト２２の前側には、前後進の切換等を行うためのシフトロッド２３が上下方向に平行配置される。シフトロッド２３は、上部シフトロッド３０と下部シフトロッド３１を含む。なお、ミッドユニット１２は、ドライブシャフト２２を収容するドライブシャフトハウジングを有している。また、ミッドユニット１２にはエンジンユニット１１を潤滑するためのオイルを貯留するオイルパンが配設される。
【００１７】
ロアユニット１３において、ドライブシャフト２２の駆動力によりプロペラ２４を回転駆動する複数のギア等を含むギアケース２５を有する。ミッドユニット１２からそれぞれ下方へ延出したドライブシャフト２２はそれ自体に取り付けたギアが、ギアケース２５内のギアと噛合することで最終的にプロペラ２４を回転させるが、シフトロッド２３の作用でギアケース２５内のギア装置の動力伝達経路を切り換える、即ちシフトするようになっている。
【００１８】
図２〜図６は、ロアユニット１３の具体的な構成例を示している。図２はロアユニット１３の後方斜視図、図３はロアユニット１３のプロペラ軸方向に沿った縦断面図、図４はロアユニット１３のケーシングまわりの分解斜視図、図５及び図６はギアケース２５内の主要構成をそれぞれ示す図である。なお、図５及び図６において、※印にて相互に接続されるものとする。先ず、図２あるいは図４のように一体形成されたケーシング２６においてミッドユニット１２との合せ面付近にて上下に配置されたアンチスプラッシュプレート２７及びアンチキャビテーションプレート２８を有し、これらの下方へ延出した脚部２９の下部には、前後方向に弾丸状を呈するように配置されたギアケース２５を有する。
【００１９】
ケーシング２６におけるギアケース２５の弾丸状の尖端部側にシフトロッド２３が上下に挿通支持される。なお、シフトロッド２３はエンジンユニット１１からミッドユニット１２までの領域に延設される上部シフトロッド３０と、図３のようにロアユニット１３内に配置される下部シフトロッド３１とで実質的に２分割構成される。なお、上部シフトロッド３０は、エンジンユニット１１側に設けた図示しないアクチュエータの駆動力によりリンク機構を介して回転駆動され、その回転が更に一対のドライブギア３２及びドリブンギア３３からなる連結ギア３４を介して下部シフトロッド３１に伝達される。上部シフトロッド３０及び下部シフトロッド３１相互の連結部は、ケーシング２６の上面に固定されるシフトロッドハウジング３５によって保持されるようになっている。図３に示されるようにシフトロッド２３、即ち下部シフトロッド３１は、プロペラシャフト３６の軸線延長線と交差する位置まで垂設される。
【００２０】
また、図３に示されるようにケーシング２６における脚部２９の前後方向略中央部付近には、ドライブシャフト２２が挿通支持される。この場合、ドライブシャフト２２は、脚部２９の上部付近にて例えば背合せ型テーパローラベアリング３７を介して、ケーシング２６内で回転自在に支持され、その下端部がギアケース２５内に到達するように垂設される。ドライブシャフト２２におけるテーパローラベアリング３７の下方部位には、螺旋状もしくはスパイラル状の凹溝３８が刻設されており、この凹溝３８の周囲にはドライブシャフト２２の外周面との間に微少隙間をあけてカラー３９が嵌着する。
【００２１】
ドライブシャフト２２が回転することでスパイラル状の凹溝３８は、オイル送給もしくはオイルポンプ機能を有し、ケーシング２６内の潤滑を要する主要部位、部材に潤滑オイルを供給すべくオイル循環経路が形成される。なお、エンジンユニット１１に対する潤滑用オイルポンプは、この凹溝３８によるものとは別個に配置構成される。
【００２２】
ケーシング２６の上面においてドライブシャフト２２に軸着するかたちで、冷却水ポンプ４０が取り付けられる。この冷却水ポンプ４０は、船外機１０外部の水中から水を取り込んで、エンジンユニット１１側に冷却水を供給する。この場合、図４のようにケーシング２６の下部前側付近に水取入口４１が設けられ、詳細な図示は省略するが、ケーシング２６内部において冷却水ポンプ４０及び水取入口４１間が冷却水路によって接続される。なお、水取入口４１には異物等に対するフィルタ機能を有するカバー４２が被着する。水取入口４１は図３に示されるように、前後方向でドライブシャフト２２と下部シフトロッド３１との間に配置される。
【００２３】
冷却水ポンプ４０において図３及び図４に示すように、ドライブシャフト２２にインペラ４３が固定され、インペラ４３はポンプケース４４内に収容される。ドライブシャフト２２が回転することで冷却水ポンプ４０から加圧した冷却水が吐出され、その冷却水は冷却水パイプ４５を介して送給され、最終的にエンジンユニット１１側に供給される。
【００２４】
ギアケース２５において、図３のようにプロペラシャフト３６が前後方向に沿って配置され、複数のベアリング４６，４７，４８を介して回転自在に支持される。なお、これらのうちベアリング４７，４８はベアリングハウジング４９内に保持される。ドライブシャフト２２の下端部下方にて、プロペラシャフト２１と同心且つ遊嵌状態で前後一対のフォワード（前進）ギア５０及びリバース（後進）ギア５１が、それぞれベアリング５２，５３を介して回転自在に支持される。これらは、ドライブシャフト２２の下端部に固定されたドライブギア５４と常時噛合している。この例ではフォワードギア５０は前方Ｆｒ側に、リバースギア５１は後方Ｒｒ側にそれぞれ配置され、これらの間にドッグクラッチ５５が配設される。
【００２５】
上記構成において船体を例えば前進させる場合、シフト操作によりドッグクラッチ５５を介してフォワードギア５０からプロペラシャフト３６への動力伝達経路が形成される。エンジン１４が始動すると、その出力トルクがドイブシャフト２２に伝達され、フォワードギア５０を介してプロペラシャフト３６が回転し、これによりプロペラ２４が回転することで船外機１０、従ってこれを搭載する船体が前進する。このときエンジン１４から排出される排気ガスは、船外機１０内部を通って最終的にはプロペラ２４部分から排出されるようになっている。
【００２６】
即ち、図３に示されるようにミッドユニット１２からロアユニット１３にかけて、エンジン１４の排気マニホールドに連通する排気通路５６が形成されている。この排気通路５６はドイブシャフト２２の後側にて、ベアリングハウジング４９の上方から該ベアリングハウジング４９の後述する空隙へと流入するように形成される。この場合、プロペラ２４のプロペラボス５７は略円筒状で実質的に中空構造を有し、排気ガスＧは矢印で示すように排気通路５６からベアリングハウジング４９を経て、プロペラボス５７内を通ってその後方へ排出される。
【００２７】
ここで、図７はベアリングハウジング４９の構成例を示している。ベアリングハウジング４９は概して、軸方向もしくは長手方向に沿って径が変化する異径の筒状体を呈し、大径の前部４９ａ及び後部４９ｂとこれらを繋ぐ小径の円筒部４９ｃとを含む。後部４９ｂと円筒部４９ｃは、円筒部４９ｃから放射状に突出する複数のリブ４９ｄにより結合される。これらのリブ４９ｄは軸方向に延設され、リブ４９ｄ相互間には空隙もしくは中空スペースが形成される。この空隙が上述した排気通路５６として機能する。なお、前部４９ａにはベアリング５３やベアリング４７が装着され、また、円筒部４９ｃにはベアリング４８が装着される。なお、図３においてベアリングハウジング４９は、図７との関係では図７（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面で図示されている。図８及び図１１等においても同様である。
【００２８】
次に、図８は本発明の排気構造の要部構成を示している。プロペラボス５７はプロペラブッシュ５８を介して、プロペラシャフト３６の後端部に軸着し、ロックナットで締着固定される。プロペラシャフト３６が挿通配置されるギアケース２５（ケーシング２６）の後部開口側には、ベアリングハウジング４９を収容するための収容部５９を有し、ベアリングハウジング４９はこの収容部５９に後方から挿嵌される。収容部５９に挿嵌されたベアリングハウジング４９は、ギアケース２５の後端部に螺着するストッパ６０によって固定される。なお、ベアリングハウジング４９とストッパ６０の間には、Ｏ（オー）リング６１が装着される。更に、ストッパ６０の内面にブッシュ６２を内挿される。
【００２９】
ここで、図９はストッパ６０の構成例を示している。ストッパ６０は概してリング状を呈し、その外周部にはギアケース２５の後部開口に形成したネジ部２５ａ（雌ネジ）と螺合するネジ部６０ａ（雄ネジ）が形成されている。また、ストッパ６０の内周部には、ブッシュ６２を装着するための装着ガイド部６０ｂが形成されている。装着ガイド部６０ｂにはブッシュ６２を内挿されるため、実質的にブッシュ６２の外周部と整合する形状寸法で形成される。
【００３０】
また、図１０はブッシュ６２の構成例を示している。ブッシュ６２は合成樹脂材料を用いて、概してリング状に形成されるが、図１０（ｂ）に示すように前後方向（軸方向）に一定の長さを有している。図１０（ｃ）のようにストッパ６０に対する挿入側に抜止め用の突起６２ａが形成されている。この突起６２ａは例えば、返しのついた銛状に形成されるが、図１１のようにストッパ６０の装着ガイド部６０ｂと係合することで、ブッシュ６２のストッパ６０からの抜けを防止するようにしている。
【００３１】
特に、ブッシュ６２の内径Ｄ（図１０参照）はプロペラボス５７の前端部５７ａの外径ｄ（図８参照）と略同径に設定され、図８に示されるようにブッシュ６２とプロペラボス５７の先端部５７ａが軸方向に相互にオーバラップして配置される。なお、この例ではプロペラボス５７の前端部５７ａに隣接して段部５７ｂが形成されている。
【００３２】
また、上記のようにストッパ６０にブッシュ６２を内挿されるが、図１１のように装着ガイド部６０ｂにはブッシュ６２の突起６２ａに対する逃げ部６０ｃが形成される。即ちブッシュ６２がストッパ６０に装着された際には、ストッパ６０の装着ガイド部６０ｂとブッシュ６２の突起６２ａとの間に所定の間隙、即ち逃げ部６０ｃが形成されるようになっている。
【００３３】
上記構成においてエンジン１４を始動すると、前述のように排気ガスはベアリングハウジング４９の空隙を含んで構成される排気通路５６を経て、プロペラボス５７内を通って後方へ排出される。この場合、ストッパ６０とプロペラボス５７の特に前端部５７ａまわりとの間にブッシュ６２が装着されており、ブッシュ６２による密封作用によりギアケース２５の後端部とプロペラボス５７の前端部５７ａとの間から排気ガスが漏れ出すことはない。従って、回転するプロペラ２４が、漏れ出した排気ガスを巻き込むことがないので、プロペラ２４の高い推進効率を確保、維持することができる。
【００３４】
この場合、ブッシュ６２の内径Ｄとプロペラボス５７の前端部５７ａの外径ｄとは略同径に設定されるので、ブッシュ６２による有効且つ適正な密封作用を保証することができる。しかも、図８等に示されるようにブッシュ６２とプロペラボス５７の先端部５７ａが軸方向に相互にオーバラップして配置されるため、排気ガスの漏出し防止効果をより確実にする。
【００３５】
ここで、プロペラ２４の回転時、プロペラ２４に対する負荷荷重の変動等の影響で、プロペラ２４、従ってプロペラシャフト３６に軸振れが生じることがある。例えば図８に示すようにプロペラボス５７の軸方向で略中央部付近にプロペラ２４の振れ中心Ｓがある。また、その振れ角をθとするが、作図上ある程度極端に図示している。このプロペラ２４に振れに対応して、図１１（ｂ）において二点鎖線により示すようにプロペラボス５７の特に前端部５７ａがブッシュ６２の内周部に接触もしくは片当たりすることが想定される。かかる接触等が生じた場合でもブッシュ６２は合成樹脂製であるため可撓性を有し、その接触衝撃を吸収しながら密封作用を有効に維持し、排気ガスの漏出しを防止することができる。また、プロペラボス５７の接触によりブッシュ６２が変形しても、その突起６２ａがストッパ６０の装着ガイド部６０ｂと係合していることにより、ブッシュ６２がストッパ６０から抜ける防止することができる。
【００３６】
更に、ストッパ６０の装着ガイド部６０ｂにはブッシュ６２の突起６２ａに対する逃げ部６０ｃが形成されているため、変形したブッシュ６２を逃げ部６０ｃに逃がすことができる。これにより排気ガスの漏出しを防止しながら、ブッシュ６２自体の損傷等を最小限に抑え、その耐久性を向上して長期に亘って適正且つ良好な排気性能を保証することができる。
【００３７】
以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
例えば、ブッシュ６２の内径Ｄとプロペラボス５７の前端部５７ａの外径ｄは略同径に設定されるが、内径Ｄ及び外径ｄの大小関係は必要に応じて適宜選択可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  船外機、１１  エンジンユニット、１２  ミッドユニット、１３  ロアユニット、１４  エンジン、２０  クランプブラケット、２２  ドライブシャフト、２３  シフトロッド、２４  プロペラ、２５  ギアケース、２６  ケーシング、２９  脚部、４０  冷却水ポンプ、４６，４７，４８  ベアリング、４９  ベアリングハウジング、５０  フォワードギア、５１  リバースギア、５４  ドライブギア、５５  ドッグクラッチ、５６  排気通路、５７  プロペラボス、５８  ブッシュ、５９  収容部、６０  ストッパ、６１  Ｏリング、６２  ブッシュ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013121761.tif 000008
【図７】
2013121761.tif 000009
【図８】
2013121761.tif 000010
【図９】
2013121761.tif 000011
【図１０】
2013121761.tif 000012
【図１１】
2013121761.tif 000013