(57)【要約】    【課題】耐湿熱性に優れたロッドレンズアレイ、及び、このようなロッドレンズアレイの形成に有用なロッドレンズアレイ形成用部材の提供を課題としている。    【解決手段】少なくとも２枚のフレーム板と、該フレーム板の間に挟まれた複数本のロッドレンズとを備え、前記フレーム板の間において前記ロッドレンズが硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物中に埋設されているロッドレンズアレイを形成させるためのロッドレンズアレイ形成用部材であって、硬化前の前記硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層が前記フレーム板の一面側に積層されており、且つ、前記フレーム板が種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板であることを特徴とするロッドレンズアレイ形成用部材などを提供する。【選択図】  図１
2013250484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のフレーム板と、該フレーム板の間に挟まれた複数本のロッドレンズとを備え、前記フレーム板の間において前記ロッドレンズが硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物中に埋設されているロッドレンズアレイを形成させるためのロッドレンズアレイ形成用部材であって、
硬化前の前記硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層が前記フレーム板の一面側に積層されており、且つ、前記フレーム板が種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板であることを特徴とするロッドレンズアレイ形成用部材。
【請求項２】
前記アルミニウム板が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚みを有し、少なくとも前記硬化性樹脂層が積層されている面に０μｍを超え、０．２μｍ以下のアルマイト層が形成されている請求項１記載のロッドレンズアレイ形成用部材。
【請求項３】
少なくとも２枚のフレーム板と、該フレーム板の間に挟まれた複数本のロッドレンズとを備え、前記フレーム板の間において前記ロッドレンズが硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物中に埋設されているロッドレンズアレイであって、
前記フレーム板と前記硬化物とが請求項１又は２記載のロッドレンズアレイ形成用部材によって形成されていることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドレンズアレイ形成用部材、及び、ロッドレンズアレイに関し、より詳しくは、少なくとも２枚のフレーム板と、該フレーム板の間に挟まれた複数本のロッドレンズとを備え、前記フレーム板の間において前記ロッドレンズが硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物中に埋設されているロッドレンズアレイを形成させるためのロッドレンズアレイ形成用部材と、前記ロッドレンズアレイとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファクシミリやプリンタなどの読み取りヘッドを構成する主要部品としてロッドレンズアレイと呼ばれるものが知られている。
例えば、光集束性マイクロレンズアレイは、多数の微小な屈折率分布型ロッドレンズを整列配置して不透光性の樹脂で固着し、全体で１個の連続した正立等倍実像が形成されるように構成された光学部品であるが、この種のロッドレンズアレイは光路長が短く反転ミラーが不要であるため装置を小型化できる特徴があり、そのためファクシミリやプリンタなどの走査システム用光学系機器に最適な部品として広く利用されている。
【０００３】
なお、このようなロッドレンズアレイを製造する方法としては、インジェクションモールド金型内にロッドレンズを整列配置させ、加熱溶融状態の不透光性樹脂を前記金型内に注入させて形成させる方法の他に、下記特許文献１に記載の方法が知られている。
即ち、複数本の溝が平行に設けられた平板状の型部材のそれぞれの溝にロッドレンズを配置して、その上にカーボンブラックなどを含有する不透光性樹脂シートとフレーム板とを配置し、加熱して前記不透光性樹脂シートを軟化させるとともに前記フレーム板の背面側から圧力を加えて軟化した不透光性樹脂をロッドレンズの間の隙間に充填させて前記フレーム板と前記ロッドレンズとの接着を行い、さらに、これを前記型部材から取り外して反対側からも同様にして不透光性樹脂を充填させる方法が知られている。
【０００４】
この特許文献１に記載の方法においては、ロッドレンズアレイ形成用の部材として予め不透光性樹脂シートとフレーム板とを積層したものが使用されたりしている。
なお、前記不透光性樹脂シートには、従来、エポキシ樹脂やシリコーンポリマーといった反応硬化性の樹脂がベース材料に用いられており、前記のようなロッドレンズアレイにおいては、複数本のロッドレンズが２枚のフレーム板の間に挟まれ、且つ、該フレーム板の間において硬化性樹脂組成物の硬化物中に前記ロッドレンズが埋設された状態となっている。
【０００５】
ところで、ロッドレンズアレイは、比較的温度が高い条件下で成形され、部品として設置される環境は高温高湿環境となる場合があることから、このロッドレンズアレイを形成する部材には、耐熱性や耐湿熱性といった特性に優れていることが求められる。
また、熱膨張特性の異方性によって加熱時にロッドレンズに応力が加えられたり、外力によって変形を生じてロッドレンズ間の距離が変化したりすると該ロッドレンズアレイが用いられてなる読み取りヘッドの読み取り精度を大きく低下させるおそれを有することからロッドレンズアレイには、熱や外力による影響がロッドレンズに及ばないように形成されることが求められている。
なお、前記フレーム板としては、ガラス製のロッドレンズと熱膨張特性を一致させるべく下記特許文献２、３に示されているようにガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いられたりしている。
【０００６】
一般にガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板は、強度や熱膨張といった観点からは、前記フレーム板として有利な点を有するものの耐湿熱性においては、これからのフレーム板に求められる特性を十分にクリアするレベルのものではない。
また、強度や熱膨張などの観点からＦＲＰ板に代えてフレーム板に用いることができるような板材はこれまで見出されてはいない。
従って、硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層がフレーム板の一面側に積層されているロッドレンズアレイ形成用部材としてもロッドレンズアレイに十分な耐湿熱性を発揮させることができるようになっておらず、ロッドレンズアレイの耐湿熱性を従来以上に向上させることが難しい状況になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−９０１０５号公報
【特許文献２】特開２００１−３１８２０８号公報
【特許文献３】特開２００４−１３９２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決することを課題としており、耐湿熱性に優れたロッドレンズアレイ、及び、このようなロッドレンズアレイの形成に有用なロッドレンズアレイ形成用部材の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行ったところＪＩＳの種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板をフレーム板に用いることでＦＲＰ板を用いた場合と同等レベルの強度が発揮され、しかも、熱膨張における挙動がむしろＦＲＰ板を用いた場合よりも良好な状態になることを見出して本発明を完成させるに至ったものである。
【００１０】
即ち、ロッドレンズアレイ形成用部材に係る本発明は、少なくとも２枚のフレーム板と、該フレーム板の間に挟まれた複数本のロッドレンズとを備え、前記フレーム板の間において前記ロッドレンズが硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物中に埋設されているロッドレンズアレイを形成させるためのロッドレンズアレイ形成用部材であって、硬化前の前記硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層が前記フレーム板の一面側に積層されており、且つ、前記フレーム板が種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板であることを特徴としている。
【００１１】
また、ロッドレンズアレイに係る本発明は、上記のようなロッドレンズアレイ形成用部材が用いられて形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板をフレーム板に用いていることから、ロッドレンズアレイ及びロッドレンズアレイ形成用部材に対して求められる強度や熱膨張に関する特性を満足させ得るとともにフレーム板にＦＲＰ板が用いられている従来のロッドレンズアレイやロッドレンズアレイ形成用部材よりも耐湿熱性を向上させ得る。
【００１３】
また、ファクシミリやプリンタなどの走査システム用光学系機器においては読み取りヘッドは、一般的に摩擦帯電が生じ易い使用環境となっており、静電気による埃の付着によって読み取り精度を低下させる場合があるが、本発明のロッドレンズアレイにおいては、フレーム板がアルミニウム板であるため、当該フレーム板を通じて静電気を周囲に逃がすことができ埃の付着を抑制することができるという効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態のロッドレンズアレイの構造を示す概略断面図。
【図２】同実施形態のロッドレンズアレイの形成に用いられるロッドレンズアレイ形成用部材の断面構造を示す概略断面図。
【図３】ロッドレンズアレイ形成用部材を用いたロッドレンズアレイの製造方法の一例を模式的に示した概略図。
【図４】ロッドレンズアレイ形成用部材を用いたロッドレンズアレイの製造方法の他の例を模式的に示した概略図。
【図５】ロッドレンズアレイの製造方法の他の例を模式的に示した概略図。
【図６】残留歪みの試験方法を表す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明に係るロッドレンズアレイ形成用部材が用いられてなるロッドレンズアレイについて、図１を参照しつつ説明する。
この図にも示されているように、本実施形態のロッドレンズアレイ１は、複数本のロッドレンズ１０が２枚のフレーム板２０の間に挟まれており、該フレーム板２０の間において硬化性樹脂組成物の硬化物中に前記ロッドレンズ１０が埋設されている。
即ち、本実施形態のロッドレンズアレイ１は、複数本のロッドレンズ１０と２枚のフレーム板２０とが硬化性樹脂組成物によって固着一体化されて形成されている。
【００１６】
なお、本実施形態のロッドレンズアレイ１は屈折率分布型ロッドレンズアレイであり、フレア光を除去するために、ロッドレンズ１０を固着する前記硬化物３０の屈折率をロッドレンズの外周部の屈折率と略同一（例えば、屈折率の差が０．０３以下）に調整させている。
また、前記ロッドレンズ１０を固着する前記硬化物３０を黒色とさせている。
なお、仮に硬化物３０の屈折率がロッドレンズ１０の外周部よりも低いと、フレア光はロッドレンズ１０と硬化物３０との界面で全反射を生じてロッドレンズ内を伝送されることになる。
即ち、そのような場合には、結果としてロッドレンズアレイのコントラスト低下を引き起こすおそれを有する。
また、屈折率が同じでも硬化物が透明であれば、ロッドレンズからこの硬化物に侵入したフレア光が隣接するロッドレンズ内に進入して、やはりコントラスト低下を引き起こすおそれを有する。
従って、本実施形態のロッドレンズアレイ１は、コントラスト低下を防止して優れた読み取り性を読み取りヘッドに発揮させるべく、ロッドレンズ１０の外周部と略同一の屈折率を有する黒色の硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物によってロッドレンズ１０とフレーム板２０とが固着一体化されている。
【００１７】
なお、ロッドレンズ１０としては、一般的なガラス製のロッドレンズを採用することができる。
ガラス製のロッドレンズは、通常、外周部の屈折率が約１．６０であり、一般の樹脂の屈折率１．４５〜１．５５と比較すると屈折率がかなり高いため、前記硬化物３０の屈折率をロッドレンズの外周部の屈折率と同じ（例えば、１．５７〜１．６３）にするには用いる樹脂の屈折率を向上させることが必要となる。
また、プラスチック製のロッドレンズの場合でも、外周部の屈折率が高い場合には用いる樹脂の屈折率を向上させることが必要となる。
硬化物の屈折率を一般的な樹脂硬化物に比べて向上させる方法としては、例えば、フッ素（Ｆ）を除くハロゲン原子を有する樹脂や硫黄（Ｓ）原子を有する樹脂を当該硬化物の原材料である前記硬化性樹脂組成物に含有させる方法や、金属酸化物を前記硬化性樹脂組成物に含有させる方法が挙げられる。
【００１８】
なお、上記方法の内で、ロッドレンズがガラス製の場合、ハロゲン原子を有する樹脂を含有させる方法は、高温高湿下において、ロッドレンズ中のアルカリ金属原子とハロゲン原子とが塩を形成し、その塩がロッドレンズ表面から析出してロッドレンズアレイの光学性能を低下させるおそれを有するために好ましい方法とはいえない。
一方でＳ原子を有する樹脂や金属酸化物を含有させる方法は、上記のようにして塩が形成されるおそれが低いことから好ましく用いられうる。
【００１９】
なお、金属酸化物を含有させる場合には、屈折率が１．６５を超えるようなものを用いることが好ましく、屈折率１．６５以上の金属酸化物としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｗの酸化物等が挙げられる。
これらは単独で用いても、複数の種類を組み合わせて用いても良い。
また、複数の元素から成る複合酸化物でも良い。
【００２０】
前記金属酸化物の形態は、光の波長以下の粒径レベルをもつ粒子系であれば、微粉末でもコロイド状でも良い。
この中で、特に好ましく用いられる金属酸化物は、酸化チタンであり、その中でもさらに好ましいものは、
（１）一次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ以下
（２）オクチルシラン処理等の疎水処理が施され、疎水率が８５％以上、更に好ましくは９８％以上
（３）粒子中の酸化チタン含有率（純度）が９５％以上
（４）ルチル形含有比率が３０±１０％、更に好ましくは３０±５％
（５）比表面積が４５±２０ｍ2／ｇ、更に好ましくは４５±１０ｍ2／ｇ
という特性を満たすものである。
【００２１】
なお、本明細書中における「疎水率」との用語は次のようにして測定される値を意図している。
すなわち、分液ロートに純水１００ｇと測定する金属酸化物１ｇを投入後、振とう器で１０分間振動分散後、取り出した試料を分光光度計（比濁計）により波長５００ｎｍでの透過率を測定し、この透過率を「疎水率」の値とすることができる。
疎水率は１００％に近いことが望ましいが、現状入手できる材料では８５〜９５％程度のものが多く、９８％以上の材料は酸化チタンなど少数に限られる。
【００２２】
前記硬化性樹脂組成物における好ましい金属酸化物の添加量（硬化物中の含有量に同じ）は、通常、１〜５０質量％で、特に好ましくは１０〜４５質量％である。
これは、通常、用いる金属酸化物の屈折率が高いほど添加量を減少させることが可能になるものの添加量が１質量％未満では、硬化物全体を均一な屈折率とすることが難しくなり、かといって、５０質量％を超える添加量とすると複数の金属酸化物粒子による凝集塊を形成させ易くなるためである。
【００２３】
なお、上記のような金属酸化物を硬化性樹脂組成物に含有させる方法は、硬化性樹脂組成物のベース樹脂を一般的な樹脂によって構成させることが容易である反面上記のように凝集塊を形成させるおそれを有するなどのデメリットを有する。
一方で、Ｓ原子を有する樹脂を用いる方法は、通常、凝集塊は形成されない。
従って、このような点においてＳ原子を有する樹脂を用いる方法は、有利であるといえる。
【００２４】
なお、Ｓ原子を有する樹脂の中でもさらに好ましいものは、硫黄−硫黄（Ｓ−Ｓ）結合を含有する樹脂であり、その中でも特に好ましいものは、下記の一般式１で示される末端メルカプト基を有するポリスルフィド樹脂である。
【００２５】
【化１】
2013250484.tif 000003
（なお、式中の「ｎ」は正の整数を表す）
【００２６】
このポリスルフィド樹脂は、下記一般式２で示される反応硬化型樹脂と組み合わせて用いられることが好ましい。
【００２７】
【化２】
2013250484.tif 000004
（ここで、「Ｒ」、「Ｒ’」は反応性の官能基、または反応性の官能基が結合する脂肪族または芳香族の炭化水素基であり、「Ｒ1」は任意の化学構造である。）
【００２８】
上記一般式２で示される樹脂の例としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物、フタル酸、イソフタル酸、マロン酸、アジピン酸等のジカルボン酸等が挙げられ、その中でもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が特に好ましい。
【００２９】
なお、本実施形態において前記硬化物３０を形成させる硬化性樹脂組成物には、一般式１で示す化合物１モルに対して一般式２で示す化合物を２モル以上の割合で含有させることが好ましい。
これは、一般式１で示す化合物１モルに対して一般式２で示す化合物が２モル未満であると、一般式１で示す化合物に対して一般式２で示す化合物が不足するため充分な架橋反応が起こらずに硬化不足となるおそれを有するためである。
また、一般式２で示される化合物が５モルを超えると、一般式２で示す化合物が未反応のまま硬化物中に残存するおそれを有し、Ｓ−Ｓ結合の有効性が減じられるおそれを有することから、一般式２で示される化合物は、一般式１で示す化合物１モルに対して、２モル以上５モル以下の割合で硬化性樹脂組成物に含有されることが好ましい。
【００３０】
Ｓ−Ｓ結合が有効な理由は十分には解明されていないが、樹脂硬化のための加熱によって、Ｓ−Ｓ結合のうちの一部が切れてＳラジカルが生成し、それがレンズ表面と強固に接着することで樹脂全体の接着性が増し、結果としてフレア光が十分に吸収されるためではないかと推察される。
【００３１】
前記硬化性樹脂組成物には、ポリスルフィド樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂以外に、別のエポキシ樹脂やその変性体、ウレタン樹脂及びその変性体、シリコーン樹脂及びその変性体、ポリエステル樹脂及びその変性体、アクリル樹脂及びその変性体、ポリアミド樹脂及びその変性体等をさらに含有させてもよい。
【００３２】
さらに、硬化性樹脂組成物には、
（１）硬化物の熱衝撃性・機械衝撃性向上のための、熱可塑性樹脂及び／または弾性構造を有するエポキシ樹脂、フェノキシ樹脂を含む高分子化したエポキシ樹脂、
（２）耐湿熱性、ロッドレンズとの接着性付与のためのカップリング剤、
（３）適度な吸収係数を持たせるための顔料及び／または染料
を添加するのが好ましい。
特に、２０ｎｍ以下の粒径のカーボンブラックを黒色顔料として分散させること好ましい。
また、本実施形態においてロッドレンズ１０を埋設する硬化物３０の形成に用いられる硬化性樹脂組成物には、前記金属酸化物をさらに含有させても良く、この種のロッドレンズアレイの形成に用いられている各種材料を本発明の効果が著しく損なわれない範囲において適宜使用することが可能なものである。
【００３３】
本実施形態のロッドレンズアレイ１は、前記フレーム板２０にＪＩＳで規定されている種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板が採用されている。
前記フレーム板２０として用いられるアルミニウム板は、その厚みが特に限定されるものではないが、当然ながら従来のフレーム板に用いられているＦＲＰ板に比べて過度に厚みの薄いものを採用すると強度が不足するおそれを有し、過度に厚みを厚くすると必要以上の強度となるばかりでなくロッドレンズアレイの体積や質量を必要以上に大きなものにさせてしまうおそれがある。
従って、前記フレーム板２０としては、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚みを有するアルミニウム板を採用することが好ましい。
【００３４】
また、前記アルミニウム板は、表面強度や前記硬化性樹脂組成物との接着性を勘案すると表面にアルマイト層を備えていることが好ましく、少なくとも前記硬化性樹脂組成物に接する側に０μｍを超え、１．０μｍ以下のアルマイト層を備えていることが好ましく、０μｍを超え、０．２μｍ以下のアルマイト層を備えていることが特に好ましい。
このアルミニウム板表面のアルマイト層は、陽極酸化処理や化成処理などの一般的なアルマイト処理によって形成させることができ、具体的には、シュウ酸アルマイト処理、リン酸アルマイト処理、硫酸アルマイト処理などによって形成させることができる。
なお、上記のような厚みのアルマイト層を備えさせることが好ましいのは、表面のアルマイト層が厚過ぎるとアルミニウム板表面が過度に硬質なものとなって歪みを受けた際に元の状態に復元し難くなるおそれがあるとともにアルマイト層が過度に薄いとアルミニウム板の表面における密着力不足を招くおそれを有するためである。
また、アルマイト層が過度に薄いと意図せぬ化学的変化を表面において発生させるおそれがあることからアルミニウム板の保管時や取り扱い時の管理を厳重にしなければならなくなるおそれも有する。
即ち、アルミニウム板を表面強度に優れ歪みを生じにくいものとしつつ、歪が生じた場合にも復元性に富んだものとするために、当該アルミニウム板の表面に上記のような厚みを有するアルマイト層を設けることが好ましいものである。
【００３５】
なお、本実施形態においては、前記フレーム板２０としてアルミニウム板が用いられているためにＦＲＰ板が用いられている従来のフレーム板に比べて湿熱環境下における物性の変化や歪みなどが生じにくく、該ロッドレンズアレイが用いられてなる読み取りヘッドが湿熱環境下に晒されることによってその読み取り精度を低下させることを防止することができる。
【００３６】
また、工業的に用いられるアルミニウム板としては種別Ａ１１００などが一般的ではあるが、これらのアルミニウム板をフレーム板に用いたのでは、ＦＲＰ板と同等の強度を発揮させることが難しく、熱膨張特性においてもロッドレンズとの間にミスマッチを生じるおそれを有する。
一方で、本実施形態においては、種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板がフレーム板２０として用いられることから、エポキシ樹脂をガラスクロスに含浸させてなるＦＲＰ板のような従来のフレーム板と同等以上の強度ならびに熱膨張特性が発揮される。
なお、従来は、ガラス製のロッドレンズを採用する場合には、ガラスクロスを補強繊維に採用したＦＲＰ板をフレーム板に用いることで熱膨張特性におけるロッドレンズとフレーム板との間のマッチングが確保されると考えられていたが、ＦＲＰ板では、ガラス繊維が延在する方向とそれ以外の方向とにおいて熱膨張特性が異なっているばかりかガラスクロスと樹脂との間に熱膨張特性の違いを有する。
従って、熱膨張特性に等方性を有しておらず温度が上昇した際に複雑な歪応力をロッドレンズに与えたり、場合によってはロッドレンズの配列に僅かな乱れを生じさせたりするおそれを有する。
一方で、種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板は、ガラスとは熱膨張特性が異なるものの熱膨張特性に等方性を有し、この熱膨張特性の等方性によるメリットがガラスとの熱膨張特性の相違によって生じるデメリットを上回り、結果、ＦＲＰ板よりもフレーム板として好適なものであるといえる。
【００３７】
さらには、種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板は、ＦＲＰ板をフレーム板に用いる場合に比べて摩擦帯電等による静電気の発生を格段に防止することができ、当該ロッドレンズアレイによって形成される読み取りヘッドへの異物付着を従来に比べて格段に抑制させることができる点においても有利である。
【００３８】
なお、本実施形態のロッドレンズアレイは、図２に示すように未硬化の前記硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層３０ｘが当該アルミニウム板からなる前記フレーム板の一面側に積層されてなる板状のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘを用いて形成させることができる。
具体的には、図２に示すロッドレンズアレイ形成用部材１ｘを２枚用いてこれらの間にロッドレンズを挟み込んで前記ロッドレンズアレイを形成させることができる。
【００３９】
このロッドレンズアレイ形成用部材１ｘを用いた前記ロッドレンズアレイ１の製造方法に関する一例を図３を参照しつつ以下に説明する。
まず、ロッドレンズアレイ１に備えさせるロッドレンズと同数以上のＶ溝が、ロッドレンズアレイ１におけるロッドレンズの配置と同ピッチで備えられた溝付き型部材９０を用意し、
（ａ）この溝付き型部材９０のＶ溝９１にそれぞれロッドレンズ１０を収容させて所定の状態に配列するロッド配列工程、
（ｂ）２枚のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘ’，１ｘ”の内の第一のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘ’を硬化性樹脂層３０ｘの形成されている側から前記配列されたロッドレンズ１０に接触させて加圧し、且つ、前記硬化性樹脂層３０ｘが加熱されて軟化された状態で加圧することにより各ロッドレンズを硬化性樹脂組成物で半分程度埋設させた状態とし、得られた半埋設体１ｙを前記型部材９０から引き離す半埋設工程、
（ｃ）前記半埋設工程と同様にして第二のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘ”を硬化性樹脂層３０ｘが加熱・軟化された状態で前記半埋設体１ｙのロッドレンズ露出面側から押し当てて、ロッドレンズ１０の残りの部分も該第二のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘ”の硬化性樹脂層３０ｘを使って埋設させて完全埋設体１ｚを形成させる完全埋設工程、
を行うことで製造することができる。
【００４０】
なお、前記半埋設工程（ｂ）や前記完全埋設工程（ｃ）においては、硬化性樹脂層３０ｘを加熱軟化させることから、通常は該硬化性樹脂層３０を形成している硬化性樹脂組成物の熱硬化反応を進行させることになるが、前記半埋設工程（ｂ）が完了した後の半埋設体１ｙにおける硬化性樹脂層３０ｘや、前記完全埋設工程（ｃ）が完了した後における完全埋設体１ｚにおける硬化性樹脂層３０ｘを完全に硬化させて前記硬化物３０とする必要性はなく、必要であれば、
（ｄ）硬化性樹脂層３０ｘを形成している硬化性樹脂組成物を追加硬化させるアフターキュア工程
を、前記完全埋設工程（ｃ）の後にさらに実施させるようにしてもよい。
【００４１】
また、上記のような方法に代えて、図４に示すように、第一のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘ’と第二のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘ”との硬化性樹脂層３０ｘを加熱・軟化させ、且つ、硬化性樹脂層３０ｘが内側となるようにして第一のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘと第二のロッドレンズアレイ形成用部材１ｘとを対向させた状態で配置し、この間に所定の状態に配列したロッドレンズを挟んで一度の工程で該ロッドレンズを完全埋設させるようにしてもよい。
【００４２】
なお、上記においては複数のロッドレンズが１列となるように配列されたロッドレンズアレイを例示しているが、本実施形態のロッドレンズアレイ形成用部材を用いてロッドレンズアレイを作製する場合には、例えば、図５（ａ）に示すように複数のロッドレンズが２列以上に配列されたロッドレンズアレイを作製することも可能である。
即ち、前記半埋設工程によって２つの半埋設体１ｙ’，１ｙ”を作製するとともに、前記硬化性樹脂組成物単体からなるシート体３０ｙ（硬化性樹脂シート３０ｙ）を形成させ、前記半埋設体１ｙ’，１ｙ”をロッドレンズ露出面が内側となるようにして対向させ、その間に前記硬化性樹脂シート３０ｙを挟みこんで完全埋設体１ｚ’を形成させ、ロッドレンズが２列配列されたロッドレンズアレイを作製することができる。
【００４３】
また、本発明のロッドレンズアレイは、上記のようなロッドレンズアレイ形成用部材１ｘを用いることなく作製することができ、図５（ｂ）に示すように硬化性樹脂シート３０ｙとフレーム板２０とが別体となった状態でこれらを溝付き型部材上に配列されたロッドレンズ１０に積層し、前記硬化性樹脂シート３０ｙを加熱して粘稠な状態になった時点で前記フレーム板２０の背面側から前記型部材方向に圧力を加えて半埋設工程を実施させることができる。
【００４４】
また、これらによらずロッドレンズアレイやその製造方法に関して従来公知の技術事項については、本発明の効果が著しく損なわれない範囲において本発明に採用が可能なものである。
【実施例】
【００４５】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４６】
（フレーム板、及び、ロッドレンズアレイ形成用部材の評価）
ＪＩＳにおいてＡ１０５０Ｈ２４、Ａ１１００Ｈ２４、Ａ５０５２Ｈ３４、Ａ５０５６Ｈ３４の種別に分類されるアルミニウム板で、且つ、約０．３ｍｍから約０．５ｍｍまでの４種類の厚みのアルミニウム板についてロッドレンズアレイのフレーム板としての適応性を歪みの残留によって評価した。
また、上記アルミニウム板の片面に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジシアンジアミド（Ｄｉｃｙ）、及び、カーボンブラックを含有する黒色の硬化性樹脂組成物で約１００μｍ厚みの硬化性樹脂層を形成させたロッドレンズアレイ形成用部材についても同様に評価した。
【００４７】
この残留歪みの具体的な方法は、図６に示す通りで、大きさ約２００ｍｍ×２３０ｍｍのやや横長な長方形に切り出したアルミニウム板１００を水平な天面を有する作業台１１０の上に載置し、このアルミニウム板１００の長手方向における一端縁１００ａから他端縁１００ｂに向けて所定の距離移動した箇所（Ｌ＝９０ｍｍとなる位置）にエッジがくるように金属製物差１２０を配置し、この金属製物差１２０のエッジ部でアルミニウム板１００を全巾にわたって上から押さえて一端縁側９０ｍｍの部分を作業台の天面に密着させた状態にしつつアルミニウム板１００の他端縁１００ｂを摘んで持ち上げた。
そして、この他端縁側が垂直方向に向いた状態（一端側と他端側とが約９０度になる状態）で３０秒間保持した。
次いで、アルミニウム板１００を９０度回転させて縦置きにし、縦方向においても上記操作を実施した。
なお、横方向においては、一端縁１００ａから９０ｍｍの位置に金属製物差１２０のエッジを位置させたが、縦方向の９０度曲げに際しては端から６０ｍｍの位置に金属製物差のエッジを位置させた。
この縦横の９０度曲げを３０秒づつ実施した後のアルミニウム板の反りの大きさを測定した。
即ち、アルミニウム板１００の一つの角部を作業台１００の天面に押し付け、対角部分がどの程度天面から浮き上がった状態になるかを評価した。
同様の評価を、Ｎ数５個で実施した場合の最小値、最大値、及び、算術平均値を下記表１に示す。
また、ロッドレンズアレイ形成用部材について同様に評価した結果を、下記表２に示す。
【００４８】
【表１】
2013250484.tif 000005
【００４９】
【表２】
2013250484.tif 000006
【００５０】
以上のことからも種別Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板が、フレーム板として好適であることが分かる。
【００５１】
（熱膨張特性について：その１）
Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板について、厚み約０．３ｍｍのものと約０．４５ｍｍのものとについて３０℃から１６０℃の範囲における熱膨張率を測定したところ圧延方向（ＭＤ）において、それぞれ２．５×１０-5（Ｋ-1）となっており、巾方向（ＴＤ）において、０．３ｍｍ品が２．６×１０-5（Ｋ-1）で０．４５ｍｍ品が２．７×１０-5（Ｋ-1）となっていることがわかった。
一方で従来のフレーム板に利用いられているＦＲＰ板（無アルカリガラス“Ｅガラス”繊維を織成したガラスクロスにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と無水トリメリット酸とを含有する硬化性樹脂組成物を含浸、硬化させたもの。前記ガラスクロス約７０質量％含有品〕について、縦糸方向（ＭＤ）と緯糸方向（ＴＤ）とにおいて熱膨張率を測定したところ、ＭＤ：７．６×１０-6（Ｋ-1）、ＴＤ：８．６×１０-6（Ｋ-1）となっていることがわかった。
一般的なガラスの熱膨張率が１０のマイナス６乗オーダーであることを勘案すると、ＦＲＰ板の方がフレーム板として適しているようにも考えられるが、Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板は、熱膨張率において比較的高い等方性を有するためにロッドレンズアレイの発熱時においてロッドレンズに歪み応力を加え難く読み取り精度を低下させるおそれが低いことが上記結果からもわかる。
【００５２】
（熱膨張特性について：その２）
表面離型処理されたセパレータフィルムの表面に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジシアンジアミド（Ｄｉｃｙ）、及び、カーボンブラックを含有する黒色の硬化性樹脂組成物で厚み約５０μｍの硬化性樹脂層を形成させ、これをＦＲＰ板とＡ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板との上に転写して、大きさ約２００ｍｍ×２３０ｍｍのロッドレンズアレイ形成用部材を作製した。
その後、このロッドレンズアレイ形成用部材を１００℃２時間加熱し、さらに、１６０℃２３時間加熱して硬化性樹脂層を熱硬化させた。
熱硬化前のロッドレンズアレイ形成用部材の反りを残留歪と同様に測定した結果を下記表３に示す。
【００５３】
【表３】
2013250484.tif 000007
【００５４】
上記のようにＡ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板をフレーム板として用いた場合には、該フレーム板上に硬化性樹脂層を積層してロッドレンズアレイ形成用部材を作製した場合、及び、この硬化性樹脂層の熱硬化を行った場合でも反りやうねりといった歪みを生じ難くすることができる。
即ち、Ａ５０５２Ｈ３４のアルミニウム板の熱膨張率の等方性によって発揮される利点は、ロッドレンズアレイの使用時のみならず、ロッドレンズアレイ形成用部材やロッドレンズアレイの形成時においても発揮されうるものであることが上記結果からもわかる。
【００５５】
以上のことからも、本発明によれば、ＦＲＰがフレーム板に利用されている従来のものと同等、又は、それ以上に熱や歪みによる影響を受け難いロッドレンズアレイが提供されることがわかる。
なお、フレーム板にＦＲＰではなくアルミニウム板が用いられることから、ロッドレンズアレイ形成用部材やロッドレンズアレイに対して耐湿熱性や帯電防止性を備えさせることができることについては自明の事柄であるのでここでは説明を省略する。
【符号の説明】
【００５６】
１：ロッドレンズアレイ、１ｘ：ロッドレンズアレイ形成用部材、１０：ロッドレンズ、２０：フレーム板、３０：硬化物（硬化性樹脂組成物）
【図１】
2013250484.tif 000008
【図２】
2013250484.tif 000009
【図３】
2013250484.tif 000010
【図４】
2013250484.tif 000011
【図５】
2013250484.tif 000012
【図６】
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