(57)【要約】【課題】一例として、より効率よく加熱または冷却することが可能な組電池を得る。【解決手段】実施形態にかかる組電池は、一例として、筐体と、複数の電池と、加熱部または冷却部と、熱伝達部材と、を備える。複数の偏平な電池は、筐体内に、厚さ方向に重ねて並べられた状態で収容される。加熱部または冷却部は、筐体外に固定される。熱伝達部材は、筐体内に設けられ、筐体より熱伝導率が高く、加熱部または冷却部と電池との間で熱を伝達する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に、厚さ方向に重ねて並べられた状態で収容された複数の偏平な電池と、
前記筐体の外側で当該筐体に固定された加熱部または冷却部と、
前記筐体内に設けられ、前記筐体より熱伝導率が高く、前記加熱部または冷却部と前記電池との間で熱を伝達する熱伝達部材と、
を備えた、組電池。
【請求項２】
前記熱伝達部材が複数の電池の間に介在された、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記加熱部または前記冷却部が、前記複数の電池の列に沿って設けられた、請求項１または２に記載の組電池。
【請求項４】
前記熱伝達部材が、前記複数の電池と前記筐体との間に介在された、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項５】
前記熱伝達部材が、二つの電池の間の隙間の一部に介在された、請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項６】
前記熱伝達部材が、前記複数の電池同士または前記筐体と前記電池とを接着する接着剤である、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項７】
前記加熱部または冷却部が、第二の熱伝達部材を挟んで前記筐体に固定された、請求項１〜６のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項８】
前記筐体外に設けられ、当該筐体を別の部材に固定する固定部材を備え、
前記加熱部または冷却部が、前記固定部材を挟んで前記筐体に固定された、請求項１〜７のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項９】
前記筐体に開口部が設けられ、
前記開口部内に、前記加熱部または冷却部と前記電池との間で熱を伝達する第三の熱伝達部材が設けられた、請求項１〜８のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項１０】
前記組電池に収容された前記複数の電池の体積が前記組電池の体積の７０％以上を占める、請求項１〜９のうちいずれか一つに記載の組電池。
【請求項１１】
前記電池のそれぞれの筐体が、金属材料で構成され、
前記複数の電池の体積が前記組電池の体積の９０％以上を占める、請求項１０に記載の組電池。
【請求項１２】
筐体と、
前記筐体内に、厚さ方向に重ねて並べられた状態で収容された複数の偏平な電池と、
前記筐体の外側で当該筐体に固定された加熱部または冷却部と、
前記筐体内で、当該筐体より熱伝導率が高く、前記筐体と電池との間または複数の電池の間に位置された熱伝達部材と、
を備えた、組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体内に複数の偏平な電池が厚さ方向に重ねて並べられた組電池が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７６９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の組電池では、より効率よく加熱または冷却することが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態にかかる組電池は、一例として、筐体と、複数の電池と、加熱部または冷却部と、熱伝達部材と、を備える。複数の偏平な電池は、筐体内に、厚さ方向に重ねて並べられた状態で収容される。加熱部または冷却部は、筐体外に固定される。熱伝達部材は、筐体内に設けられ、筐体より熱伝導率が高く、加熱部または冷却部と電池との間で熱を伝達する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１実施形態にかかる組電池の一例が示された斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態にかかる組電池の一例が示された分解斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図である。
【図４】図４は、第２実施形態にかかる組電池の一例が示された斜視図である。
【図５】図５は、第２実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図６】図６は、第３実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図７】図７は、第４実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図８】図８は、第５実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図９】図９は、第６実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図１０】図１０は、第７実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図１１】図１１は、第８実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図（一部断面図）である。
【図１２】図１２は、第９実施形態にかかる組電池の一例の内部構成が示された平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下の例示的な複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。また、各図では、説明の便宜上、方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）が示されている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、相互に直交している。
【０００８】
＜第１実施形態＞
組電池１は、直列または並列に接続された複数の電池３（単電池、単位電池、図２，３等参照）を有し、一例としては、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されうる。また、組電池１は、種々の装置や、機械、設備等に設置されうる。二次電池は、多種多様な用途の電源として使用されている。二次電池は、従来、携帯電話や、パソコン、携帯音楽プレーヤー等の小型電気機器の電源として使用されていたが、近年では、例えば、電動自転車、ハイブリッド電気自動車、電気自動車等の電源や、電力貯蔵用電源等、比較的大きな電力を必要とする機器で使用するための大型の電池装置として用いられている。一例として、組電池１は、自動車（車両）等の移動体や家庭用のテレビや商用のＰＯＳ（point of sales）システムに電力を供給する定置型の電源装置に搭載されうる。なお、装置や、機械、設備等には、本実施形態で示される複数の組電池１を直列あるいは並列に接続したセットとして搭載することができる。よって、組電池１は、電池モジュール（電池ユニット）と言うことができる。また、組電池１に含まれる電池３の数や配置等は、本実施形態で開示されるものには限定されない。また、組電池１には、電池の電圧や温度を監視するための配線や監視基板や電池制御のための制御基盤などが含まれていてもよい。なお、単位電池とは、構成上の最小組セル単位、例えば、２並列セル、数セルくらいで簡単にパッキングしたもの等をいう。
【０００９】
また、本実施形態では、一例として、電池３は、リチウムイオン二次電池として構成されることができる。なお、電池３は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池、など他の二次電池でもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、炭素質材料、シリコン系材料等が用いられる。また、電解質（一例としては電解液）としては、例えば、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独もしくは複数混合して用いられる。
【００１０】
筐体２の底壁２ａは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、底壁２ａは、ＸＹ平面に沿って延びている。側壁２ｂは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、側壁２ｂは、底壁２ａの短手方向（Ｘ方向）の端部に接続され、底壁２ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向、ＹＺ平面）に沿って延びている。端壁２ｃは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成され、底壁２ａの長手方向（Ｙ方向）の端部に接続されている。また、端壁２ｃは、底壁２ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向、ＸＺ平面）に沿って延びている。また、側壁２ｂは、隣接する端壁２ｃと接続されている。天壁２ｄは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、天壁２ｄは、側壁２ｂおよび端壁２ｃの端部に接続され、側壁２ｂおよび端壁２ｃと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向、ＸＹ平面）に沿って延びている。天壁２ｄは、底壁２ａと並行して（平行に）設けられている。
【００１１】
また、筐体２は、隔壁２ｅを有している。隔壁２ｅは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。隔壁２ｅは、底壁２ａと天壁２ｄとの間に位置され、底壁２ａおよび天壁２ｄに並行して（平行に）設けられ、ＸＹ平面に沿って延びている。隔壁２ｅによって、筐体２の内部は、二つの空間（室２５ａ，２５ｂ）に区分されている。隔壁２ｅの底壁２ａ側の室２５ａ（空間）には、複数の電池３が収容され、隔壁２ｅの天壁２ｄ側の室２５ｂ（空間）には、バスバーや回路基板等（いずれも図示されず）が収容される。また、隔壁２ｅには、電池３の電極３ａに対応して（対向して）貫通部２ｆ（例えば、孔や切欠等、本実施形態では、一例として貫通孔）が設けられている。電極３ａおよび当該電極３ａに電気的に接続されるバスバーのうち少なくとも一方が、貫通部２ｆを貫通する。
【００１２】
また、本実施形態では、一例として、筐体２は、図２に示されるように、複数（本実施形態では、一例として四つ）の部材２１〜２４を組み合わせて構成されている。具体的に、筐体２は、第一部材２１、第二部材２２、第三部材２３、および第四部材２４を有する。第一部材２１は、底壁２ａと、側壁２ｂおよび端壁２ｃの端部とを含み、皿状（角皿状）に構成されている。第二部材２２は、側壁２ｂおよび端壁２ｃを含み、筒状（角筒状）に構成されている。第三部材２３は、隔壁２ｅと、その周囲を取り囲む側壁２ｂおよび端壁２ｃの一部とを含む。また、第四部材２４は、天壁２ｄと、側壁２ｂおよび端壁２ｃの端部とを含み、皿状（角皿状）に形成されている。これら複数の部材２１〜２４は、図示されない固定具（例えばねじ等）や、接着剤等によって結合される。なお、ここで示された筐体２を構成する部材２１〜２４の構成は、あくまで一例であって、筐体２は種々の部材の形状や、組み合わせ等によって構成されうる。
【００１３】
また、本実施形態では、一例として、筐体２は、合成樹脂材料や金属材料等で構成されうる。また、筐体２は、一例としては、絶縁性材料で構成される。筐体２が電導性材料で構成される場合には、必要に応じて、筐体２の外面２ｇまたは内面２ｈは絶縁性材料で覆われうる。また、筐体２内には、必要に応じて、シール部材が設けられる。
【００１４】
また、本実施形態では、一例として、図２，３に示されるように、筐体２内の、隔壁２ｅより底壁２ａ側の室２５ａ内には、電池３と熱伝達部材４とが収容されている。電池３は、偏平な直方体状（角形状）の外観を呈している。電池３は、一例としては、金属材料（例えばアルミニウム合金等）で構成された筐体３ｂを有している。筐体３ｂは、熱伝導性の高い材料で構成されるのが好適である。電極３ａは、電池３の長手方向の端部となる外面３ｃ（端面、側面）に設けられている。
【００１５】
また、熱伝達部材４は、一例としては、四角形状（例えば長方形状）のシート状に構成されている。熱伝達部材４は、筐体２とは異なる材質、一例としては、筐体２より熱伝導率が高い材質を含んで構成され、筐体２より熱伝導率が高い。熱伝達部材４としては、例えば、カーボンファイバーを含む構成や、熱伝導性の比較的高いフィラー（例えばカーボン等）を含んだ樹脂材料（一例としてはシリコン樹脂等）を含む構成とすることができる。また、熱伝達部材４は、弾性を有することができる。この場合、熱伝達部材４はエラストマ（合成ゴム等）の層を含むことができる。また、熱伝達部材４の大きさは、電池３の厚さ方向の端部となる外面３ｄ（側面）の大きさとほぼ同じである。なお、他の例としては、電池３同士を固定するあるいは電池３を筐体２に固定する接着剤を、熱伝達部材４として用いることができる。この場合、熱伝達部材４は、電池３を筐体２に固定する機能と熱を伝達する機能とを担う。
【００１６】
そして、本実施形態では、一例として、筐体２の室２５ａ内では、複数の電池３がその厚さ方向に重ねて配置されるとともに、複数の電池３と熱伝達部材４とが、それらの厚さ方向に交互に重ねて配置されている。すなわち、二つの隣接した電池３の間には、熱伝達部材４が介在されている。また、本実施形態では、一例として、電池３と熱伝達部材４とが相互に密着して配置されている。これにより、電池３と熱伝達部材４との間の熱伝達性がより向上されやすい。
【００１７】
また、本実施形態では、一例として、図１〜３に示されるように、筐体２の外側には、加熱部５が設けられている。具体的には、筐体２の外面２ｇ（本実施形態では、一例として側壁２ｂおよび端壁２ｃの外面２ｇ）に、シート状の加熱部５（加熱シート、シートヒータ）が密着して設けられている。加熱部５は、側壁２ｂおよび端壁２ｃのそれぞれの外面２ｇの周縁部を除く部分を覆っている。また、加熱部５は、筐体２の外面２ｇに、例えば接着等されることで、固定されている。加熱部５は、例えば、比較的耐熱性の高いエラストマ等の層内に電熱線が収容された構成とすることができる。この場合、電熱線に電力を供給することで、加熱部５を発熱させることができる。
【００１８】
図３に示されるように、本実施形態では、一例として、加熱部５は、複数の電池３の列に沿って設けられている。よって、本実施形態によれば、一例としては、加熱部５で生じた熱が、複数の電池３に伝達されやすい。また、本実施形態では、一例として、加熱部５は、複数の電池３と複数の熱伝達部材４とを含む列に沿って設けられている。よって、本実施形態によれば、一例としては、加熱部５の熱が、複数の熱伝達部材４に伝達されやすく、ひいては熱が複数の熱伝達部材４を介してそれぞれの熱伝達部材４に隣接した複数の電池３に伝達されやすい。また、本実施形態では、一例として、複数の熱伝達部材４の端部４ａが、加熱部５に近接して、すなわち、加熱部５との間に筐体２の側壁２ｂまたは端壁２ｃ（壁部）を挟んで、配置されている。よって、加熱部５の熱が、複数の熱伝達部材４に伝達されやすく、ひいては熱が複数の熱伝達部材４を介してそれぞれの熱伝達部材４に隣接した複数の電池３に伝達されやすい。
【００１９】
加熱部５は、組電池１が搭載される装置や機器の使用条件等に応じて用いられる。一例として、低温では比較的出力（電力）が得られにくい組電池１が、寒い場所で用いられるような場合に、より迅速に性能を高められるように、組電池１が加熱部５によって加熱される。この場合、加熱部５のエネルギ源は、組電池１以外の電力であってもよいし、組電池１の電力であってもよい。すなわち、加熱部５は、装置や、機械、設備等の低温起動（始動）時に、用いられうる。
【００２０】
また、筐体２には、加熱部５に替えて（置き換えて）冷却部（図示されず）を設けることができるし、加熱部５に替えて（置き換えて）加熱部と冷却部とを双方有した加熱冷却部（図示されず）を設けることができる。冷却部あるいは加熱冷却部は、加熱部５と同様に、四角形状のシート状に構成することができる。冷却部は、例えば、ペルチェ素子を含む構成とすることができる。また、加熱冷却部は、シート状の加熱部とシート状の冷却部とを重ねた構成、あるいは加熱部と冷却部とを外面２ｇに沿って交互に配置した構成とすることができる。冷却部は、電池３の発熱量が大きくなった場合等に使用することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、組電池１内の複数の電池３の体積が組電池１の体積の７０％以上を占めているのが好適であり、組電池１内の複数の電池３の体積が組電池１の体積の９０％以上を占めているのがさらに好適である。加えて、本実施形態では、上述したように、電池３の筐体３ｂを、比較的熱伝導性が高い金属材料（例えば、アルミニウム合金等）で構成するのが好適である。このように、組電池１を高密度化することで、一例としては、組電池１をより小型（コンパクト）にあるいはより軽量に構成することができるという利点が得られるとともに、加熱部５あるいは冷却部による加熱あるいは冷却をより効率良く行うことができるという利点が得られる。セルの性能や、大きさ、構成等を変えずに組電池１が大きくなると、一例としては、組電池１内での熱伝導性が低下し、加熱あるいは冷却による組電池内部の温度均一性が低下する。また、組電池１が大きいほど、一例としては、加熱部５あるいは冷却部のサイズが大きくなりやすくなって、ひいては、組電池１の重量が増大したり、加熱部５あるいは冷却部を動作させるエネルギが増大したりしやすくなる。また、組電池１が大きいほど、一例としては、組電池１の場所による温度差が大きくなりやすい場合もある。また、組電池１が大きいほど、一例としては、組電池１の昇温あるいは降温に時間がかかる場合もある。この点、本実施形態によれば、組電池１がより高密度化されているため、一例としては、サイズの小型化や、重量の低減、消費エネルギの低減、場所による温度差の低減、昇温時間あるいは降温時間の短縮といった、効果が得られやすい。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態では、一例として、組電池１は、筐体２の外側で当該筐体２に固定された加熱部５または冷却部と、当該加熱部５または冷却部と電池３との間で熱を伝達する熱伝達部材４と、を備えた。よって、本実施形態によれば、一例としては、熱伝達部材４によって加熱部５または冷却部と電池３との間でより効率良く熱を伝達することができる。また、一例としては、加熱部５または冷却部によって複数あるいは組電池１内の全ての電池３を加熱あるいは冷却できる構成が得られやすくなる。よって、一例としては、複数の電池３を個別に加熱あるいは冷却する場合に比べて、構成がより簡素化されやすい。従来、この種の組電池では、用途によっては、充放電中の自己発熱によって、組電池の温度が大きく上昇し、充放電に関わらない劣化の進行を早める化学反応が増長するという問題が生じる場合がある。一方、環境温度が低い場合には、十分な出力特性が得られない問題が生じる場合がある。そのため、組電池を冷却もしくは加熱することが試みられている。しかしながら、組電池の構成、構造的に加熱もしくは冷却の効率が低いと、加熱や冷却のための上位システム側から供給されるエネルギが大きくなり、上位システムのエネルギ効率が低下しやすいという問題が生じる場合がある。また組電池内の各電池セルの温度が不均一になると、組電池内で電池セルの自己発熱量の総和が同じであっても、高い環境温度にさらされる電池セルが発生し、電池セルが集中的に劣化してしまう問題が生じる。これにより、電池セルを直列に接続した場合、二次電池装置の容量特性は最も電池容量の低い電池セルに合わせた二次電池装置として評価されてしまうため、二次電池装置としての容量劣化が早くなるという問題が生じてしまう。したがって、組電池をより効率よく、より均一になるように冷却または加熱することが望まれていた。本実施形態にかかる組電池１は、このような観点でも有用である。また、本実施形態にかかる組電池１は、単位容量あたりの出力特性が高い、リチウムイオン電池や、アルミニウム電池、マグネシウム電池、全固体電池、空気電池等の二次電池の方がより効果的である。単位容量あたりの出力特性が高いほど、容量に比して大電流をセルに流せるため、少しの電池セル特性の違いでも自己発熱に差が出やすくなる。本実施形態にかかる組電池１は、そのような観点でも有用である。
【００２３】
また、本実施形態では、一例として、熱伝達部材４が複数の電池３の間に介在された。よって、本実施形態によれば、一例としては、一つの熱伝達部材４を複数の電池３の加熱あるいは冷却に共用することができる。よって、一例としては、複数の電池３を個別に加熱あるいは冷却する場合に比べて、構成がより簡素化されやすい。
【００２４】
また、本実施形態では、一例として、加熱部５または冷却部が、複数の電池３の列に沿って設けられた。よって、本実施形態によれば、一例としては、複数の電池３が加熱部５または冷却部によってより効率良く加熱あるいは冷却されやすい。また、一例としては、複数の電池３がよりばらつきが少ない状態に加熱あるいは冷却されやすい。
【００２５】
また、本実施形態では、一例として、熱伝達部材４は、複数の電池３同士または筐体２と電池３とを接着する接着剤であることができる。このような構成によれば、熱伝達部材４を、熱の伝達と電池３の固定とに共用することができる。よって、一例としては、組電池１の構成がより簡素化されやすい。
【００２６】
また、本実施形態では、一例として、熱伝達部材４はシート状である。よって、本実施形態によれば、一例としては、組電池１がより小型に構成されやすい。よって、一例としては、組電池１が高密度化されやすい。よって、一例としては、組電池１（各電池３）がより迅速に昇温あるいは降温されやすい。
【００２７】
また、本実施形態では、一例として、熱伝達部材４は弾性を有することができる。このような構成によれば、一例としては、電池３が膨張したような場合にあっても、その膨張が熱伝達部材４の変形によって吸収され、組電池１が膨張するのが抑制されやすい。また、熱伝達部材４を電池３に密着させた状態（弾性的に押されて潰れた状態）で設けることができる。よって、一例としては、熱伝達部材４と電池３との間でより確実に熱が伝達されやすい。また、一例としては、熱伝達部材４の弾性変形によって製造ばらつき等が吸収されやすい。
【００２８】
＜第２実施形態＞
図４，５に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ａは、固定部材６Ａ（取付部材、接続部材、結合部材、ブラケット）を備えている。固定部材６Ａを備えた点以外、本実施形態にかかる組電池１Ａは、上記第１実施形態にかかる組電池１と同様の構成を有する。本実施形態にかかる組電池１Ａは、上記第１実施形態にかかる組電池１と同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。
【００２９】
固定部材６Ａは、一例としては、組電池１Ａを他の装置や、機械、設備等の他の部材に固定するのに用いられる。具体的に、固定部材６Ａは、一例として、筐体２の底壁２ａ、側壁２ｂ、および天壁２ｄをＣ字状（Ｕ字状）に取り囲み、外面２ｇにほぼ接した状態に、筐体２に固定される。固定部材６Ａは、筐体２には、固定具（ねじ等）や、接着剤、溶接等によって固定されることができる。また、固定部材６Ａには、他の部材との接続部６ａ（例えば、雌ねじ孔等）が設けられている。固定部材６Ａは、一例としては、金属材料等で構成することができ、その場合、金属材料が折り曲げられて構成されることができる。
【００３０】
そして、本実施形態では、一例として、加熱部５または冷却部は、固定部材６Ａの外側（筐体２とは反対側）に固定されている。すなわち、加熱部５または冷却部は、固定部材６Ａを介して、すなわち、固定部材６Ａを間に挟んだ状態で、筐体２に固定されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、固定部材６Ａを熱伝達部材（第二の熱伝達部材）として用いることができる。よって、この場合、固定部材６Ａの熱伝導率は、筐体２より高いのが望ましい。
【００３１】
以上の本実施形態によれば、一例として、加熱部５または冷却部が、固定部材６Ａを挟んで（固定部材６Ａを介して）筐体２に固定された。よって、本実施形態によれば、一例としては、固定部材６Ａを熱伝達部材として用いることができる。よって、一例としては、加熱部５または冷却部と電池３との間でより一層効率良く熱を伝達することができる。よって、一例としては、加熱部５または冷却部をより小型に構成できる場合もある。
【００３２】
＜第３実施形態＞
図６に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ｂは、固定部材６Ｂ（取付部材、接続部材、結合部材、ブラケット）および、熱伝達部材４Ｂ（第二の熱伝達部材）を備えている。固定部材６Ｂならびに熱伝達部材４Ｂを備えた点以外、本実施形態にかかる組電池１Ｂは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有する。本実施形態にかかる組電池１Ｂは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。
【００３３】
固定部材６Ｂは、上記第２実施形態の固定部材６Ａと同様、組電池１Ｂを他の装置や、機械、設備等の他の部材に固定するのに用いられる。具体的に、固定部材６Ｂは、一例として、筐体２の側壁２ｂを取り囲む筒状（角筒状）に構成され、側壁２ｂの外面２ｇにほぼ接した状態に、筐体２に固定される。固定部材６Ｂは、筐体２には、固定具（ねじ等）や、接着剤、溶接等によって固定されることができる。また、固定部材６Ｂには、他の部材との接続部（例えば、雌ねじ孔等、図示されず）が設けられる。固定部材６Ｂは、一例としては、金属材料等で構成することができる。
【００３４】
熱伝達部材４Ｂは、筐体２の側壁２ｂおよび端壁２ｃの外側であり、かつ固定部材６Ｂの内側（筐体２側）に位置され、側壁２ｂおよび端壁２ｃと固定部材６Ｂとの間に挟まれている。熱伝達部材４Ｂは、四角形状のシート状に構成され、側壁２ｂおよび端壁２ｃのそれぞれの外面２ｇの周縁部を除く部分を覆っている。また、熱伝達部材４Ｂは、一例として、筐体２および固定部材６Ｂの双方に密着している。
【００３５】
そして、本実施形態では、一例として、加熱部５または冷却部は、固定部材６Ｂに固定されている。具体的に、加熱部５または冷却部は、固定部材６Ｂならびに熱伝達部材４Ｂを介して、すなわち、固定部材６Ｂならびに熱伝達部材４Ｂを間に挟んだ状態で、筐体２に固定されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、固定部材６Ｂを熱伝達部材（第二の熱伝達部材）として用いることができる。よって、この場合、固定部材６Ｂの熱伝導率は、筐体２より高いのが望ましい。
【００３６】
以上の本実施形態によれば、一例として、加熱部５または冷却部が、固定部材６Ｂを挟んで筐体２に固定された。よって、本実施形態によれば、一例としては、固定部材６Ｂを熱伝達部材として用いることができる。よって、一例としては、加熱部５または冷却部と電池３との間でより一層効率良く熱を伝達することができる。よって、一例としては、加熱部５または冷却部をより小型に構成できる場合もある。さらに、本実施形態によれば、一例としては、固定部材６Ｂと筐体２との間に熱伝達部材４Ｂが介在された。よって、一例としては、熱伝達部材４Ｂが設けられた分、加熱部５または冷却部と電池３との間で熱がより効率良く伝達されやすい。また、一例として、熱伝達部材４Ｂが弾性を有した場合、熱伝達部材４Ｂを固定部材６Ｂと筐体２との双方に密着させた状態（弾性的に押されて潰れた状態）で設けることができる。よって、一例としては、熱が熱伝達部材４Ｂを介してより確実に伝達されやすい。また、一例としては、製造ばらつき等が吸収されやすい。
【００３７】
＜第４実施形態＞
図７に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ｃでは、筐体２Ｃの端壁２ｃに開口部２ｉが設けられ、開口部２ｉ内に熱伝達部材４Ｃ（第三の熱伝達部材）が設けられている。筐体２Ｃに開口部２ｉが設けられ、当該開口部２ｉ内に熱伝達部材４Ｃが設けられた点以外、本実施形態にかかる組電池１Ｃは、上記第１実施形態にかかる組電池１と同様の構成を有する。本実施形態にかかる組電池１Ｃは、上記第１実施形態にかかる組電池１と同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。なお、開口部２ｉは、側壁２ｂに設けられ、当該開口部２ｉ内に熱伝達部材（第三の熱伝達部材、図示されず）が位置されてもよい。この場合、開口部２ｉ内の熱伝達部材は、複数の電池３ならびに熱伝達部材４に熱的に接続されうる。
【００３８】
本実施形態によれば、一例としては、加熱部５または冷却部が筐体２Ｃを貫通した熱伝達部材４Ｃを介して筐体２Ｃ内の電池３または熱伝達部材４に熱的に接続される。よって、本実施形態によれば、一例としては、加熱部５または冷却部と電池３との間でより確実に熱が伝達されやすい。
【００３９】
＜第５実施形態＞
図８に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ｄでは、筐体２の内部に、複数の電池３の列に沿って熱伝達部材４Ｄが設けられている。熱伝達部材４Ｄが設けられた点以外、本実施形態にかかる組電池１Ｄは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有する。本実施形態にかかる組電池１Ｄは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。
【００４０】
熱伝達部材４Ｄは、筐体２の側壁２ｂの内側であり、かつ複数の電池３および熱伝達部材４の列（配列）の外側に位置され、側壁２ｂと電池３および熱伝達部材４との間に挟まれている。熱伝達部材４Ｄは、四角形状のシート状に構成され、側壁２ｂのそれぞれの内面２ｈの周縁部を除く部分を覆っている。また、熱伝達部材４Ｄは、一例としては、筐体２、電池３、および熱伝達部材４に密着している。
【００４１】
本実施形態によれば、一例としては、筐体２内で、複数の電池３の列に沿って熱伝達部材４Ｄが設けられる。よって、本実施形態によれば、一例としては、加熱部５または冷却部と電池３との間でより確実に熱が伝達されやすい。また、電池３の列内での位置による温度のばらつきが減りやすい。
【００４２】
＜第６実施形態＞
図９に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ｅでは、電池３と電池３との間に位置された熱伝達部材４Ｅが、電池３の端部（周縁部、縁部、Ｘ方向の両端部）に対応して設けられ、電池３の中央部には設けられていない。熱伝達部材４Ｅが設けられた点以外、本実施形態にかかる組電池１Ｅは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有する。本実施形態にかかる組電池１Ｅは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。
【００４３】
熱伝達部材４Ｅは、電池３の端部に対応して設けられ、電池３の中央部に対応して設けられていない。電池３は、中央部の厚さが増大する状態に膨らむことが多い。よって、本実施形態によれば、一例としては、電池３が中央部の厚さが増大する状態に膨らんだ場合に、当該電池３の膨らみが熱伝達部材４Ｅによっては阻害されにくい。また、熱伝達部材４Ｅは、加熱部５または冷却部に寄せて位置されているため、加熱部５と電池３との間で熱伝達部材４Ｅを介して熱が伝達されやすい。
【００４４】
＜第７実施形態＞
図１０に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ｆでは、互いに隣接した電池３間に位置された熱伝達部材４Ｆと電池３との間に隙間ｇが設けられている。熱伝達部材４に替えて熱伝達部材４Ｆが設けられた点以外、本実施形態にかかる組電池１Ｆは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有する。本実施形態にかかる組電池１Ｆは、上記第２実施形態にかかる組電池１Ａと同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態によれば、一例として、熱伝達部材４Ｆと電池３との間の隙間を、空気の対流経路あるいは熱交換経路として利用して、電池３ひいては組電池１の過熱が抑制されやすい。この場合、筐体２あるいは固定部材６Ａには、隙間と連通した開口部（図示されず）を設けることができる。
【００４５】
＜第８実施形態＞
図１１に示されるように、本実施形態にかかる組電池１Ｇでは、第４実施形態で筐体２の開口部２ｉ内に設けられたものと同様の熱伝達部材４Ｃ（第三の熱伝達部材）と、第５実施形態で複数の電池３の列に沿って設けられたものと同様の熱伝達部材４Ｄと、を備える。さらに、本実施形態にかかる組電池１Ｇでは、加熱部５に替えて、媒体を通流させ当該媒体との間で熱交換させる熱交換部７（例えば、パイプ等）が設けられている。本実施形態にかかる組電池１Ｇは、上記第４実施形態にかかる組電池１Ｃと同様の構成を有することによる同様の効果と、上記第５実施形態にかかる組電池１Ｄと同様の構成を有することによる同様の効果と、を得ることができる。なお、熱交換部７は、一例として、四角形状の板状の固定部材６Ｇ（第二の熱伝達部材）を介して筐体２Ｃに接続されているが、熱伝達部材４Ｃに接続されてもよい。さらに、本実施形態によれば、一例としては、熱交換部７を加熱部または冷却部として用いることができる。熱交換部７には、水や、ガス等の媒体（熱交換媒体、流体）を流すことができる。このような熱交換部７を設けた構成によっても、上記加熱部５または冷却部を有した組電池１，１Ａ〜１Ｆと同様の効果を得ることができる。また、熱交換システム（例えば、エンジンの水冷システムや、空調装置の冷媒システム）を有した装置（例えば、自動車等）に用いられる場合、熱交換部７を、当該熱交換システムの一部として組み込んだり、当該熱交換システムの媒体を利用したり、当該熱交換却システムによって熱交換部７を通る媒体を加熱したりあるいは冷却したりすることができる。
【００４６】
＜第９実施形態＞
図１２に示されるように、本実施形態では、第１実施形態と同様の構成の組電池１ａ〜１ｄ（電池モジュール）が、平面的に２×２のマトリクス状に配置されて、電池システム１０が構成されている。複数の組電池１ａ〜１ｄは、枠状の部材８（外枠部材）の内側に収容されている。これら複数の組電池１ａ〜１ｄは、部材８に固定することができる。本実施形態でも、上記第１実施形態にかかる組電池１と同様の構成を有することによる同様の効果を得ることができる。
【００４７】
ただし、本実施形態では、一例として、複数の組電池１ａ〜１ｄで、加熱部５Ｈａ，５Ｈｂ，５Ｈｃ（または冷却部）が共用されている。具体的に、加熱部５Ｈａは、二つの組電池１ａ，１ｂの間に配置され、加熱部５Ｈｂは、二つの組電池１ｃ，１ｄの間に配置され、加熱部５Ｈｃは、四つの組電池１ａ〜１ｄの間に配置されている。また、加熱部５Ｈａ，５Ｈｂ，５Ｈｃと各組電池１ａ〜１ｄの筐体２との間には、熱伝達部材４Ｂが設けられている。このように、複数の組電池１ａ〜１ｄで加熱部５Ｈａ，５Ｈｂ，５Ｈｃを共用することで、一例としては、電池システムの小型化や、軽量化、エネルギ効率の向上等の効果が得られやすい。なお、組電池の平面的（二次元的）な配置が積み重ねられて立体的（三次元的）に配置された電池システムを構成することも可能である。
【００４８】
以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ〜１Ｇ，１ａ〜１ｄ…組電池、２，２Ｃ…筐体、２ｉ…開口部、３…電池、４，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ…熱伝達部材、４Ｂ…（第二の）熱伝達部材、４Ｃ…（第三の）熱伝達部材、５，５Ｈａ〜５Ｈｃ，７…加熱部（冷却部）、６Ａ，６Ｂ，６Ｇ…固定部材（第二の熱伝達部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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