(57)【要約】【課題】大型化したランプ用の保護カバーであって、ランプの保管・運搬の保護はもちろん、さらに凹面反射鏡への取り付け・取り外し作業に適した構造を提供することである。【解決手段】全体が筒形状の樹脂製の保護カバー１であって、両端開口２（２ａ，２ｂ）にはそれぞれ巾着紐構造が形成されているとともに、側面には長手方向に伸びる厚部６が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2013159343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が筒形状の樹脂製のランプ用保護カバーにおいて、
両端開口にはそれぞれ巾着紐構造が形成されているとともに、側面には長手方向に伸びる厚部が形成されていることを特徴とするランプ用保護カバー。
【請求項２】
前記厚部には、前記巾着紐構造の穴が形成されていないことを特徴とする請求項１のランプ用保護カバー。
【請求項３】
前記厚部は、当該保護カバーを構成する材料がシートの状態において両側辺を重ね合わせた上に熱処理により縫合させていることを特徴とする請求項１のランプ用保護カバー。
【請求項４】
前記厚部は、当該保護カバーを構成する材料をシートの状態において少なくとも一方の側辺を折り返して重ね合わせた上に熱処理により縫合させていることを特徴とする請求項１のランプ用保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はランプ用保護カバーに関する。特に、大型の高圧放電ランプを凹面反射鏡に取り付ける際に適したランプ用保護カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来の放電ランプＬと反射鏡Ｍの構造を示し、図７（ａ）は放電ランプＬが反射鏡Ｍに装着された状態を示し、同図（ｂ）は放電ランプＬが反射鏡Ｍに取り付けられる直前の状態を示す。図より、放電ランプＬは、略球形の発光部Ｌ10とその両端に伸びる封止部Ｌ11より構成されており、例えば、高圧水銀ランプであれば、点灯時に数十気圧となる水銀が発光部Ｌ10に封入されており、また、キセノンランプは不点灯の状態から数十気圧のキセノンガスが封入されている。さらに、放電ランプＬは、凹面反射鏡Ｍの前面開口側に設置されたホルダに固定されており、このホルダＨは支持部材Ｍ１，Ｍ２を介して反射鏡Ｍとつながっている。このような構造を有する放電ランプＬおよび凹面反射鏡Ｍからなる光源装置Ｓは、半導体ウエハ、液晶パネルの露光装置の光源として使われたり、あるいは投射用プロジェクタ装置の光源として使われている。
【０００３】
ここで、上記放電ランプＬは、近年ますます大型化しており、例えば、液晶パネルの露光装置に使われる高圧水銀ランプにあっては、全長が７００ｍｍ、発光部の外径はΦ２００ｍｍという大きさまで進展している。このため、寸法的にも重量的にも大きくなり、ランプの保管や運搬はもちろん、凹面反射鏡への取り付け・取り外し作業という点でも困難を伴っている。具体的にいえば、当該放電ランプを片手で保持しつつ、もう一方の手で放電ランプを反射鏡Ｍの中に挿入してホルダに取り付けなければならない。その際、放電ランプが凹面反射鏡の鏡面に接すると傷を発生させたり、汚れを付着させたりし、また、作業者の手が鏡面に接触しても同様の問題が発生する。つまり、作業者は、重量化かつ大型化した放電ランプを片手で保持しつつ、傷や汚れにも配慮して、もう一方の手のみで作業をしなければならない。これはランプの取り外し作業でも同様である。
【０００４】
ここで、特開２００２−３０２１８０には、通気性あるシートを使ったランプ用安全カバーが開示されている。この安全カバーは、放電ランプが破損した場合に破片をカバーでトラップするとともに、破損時にランプから放出された封入ガスが排出される点を特徴とするものである。しかし、放電ランプを凹面反射鏡に取り付けたり、あるいは取り外したりする、作業上の問題には何ら言及されておらず、すなわち、放電ランプの取り付けに関する課題解決にはならない。仮に、当該安全カバーを付けたままの状態で、図７に示した構造の凹面反射鏡に放電ランプを取り付けるならば、作業終了後に、放電ランプから安全カバーを取り外すことが必要となり、凹面反射鏡の内部に手を挿入しなければならない。この際に、凹面反射鏡の鏡面に作業者の手が接触するので結局は上記と同様の問題が残る。特に、上記特開２００２−３０２１８０号公報に開示される構造は、シート状の安全カバーを紐でランプに対して縛りつける構造であり（図１、図３、図４）、紐の解除（ほどき）を凹面反射鏡の内部で行うことは容易ではない。さらに、シート自体が柔軟性を有するので、当該シートが放電ランプの外面に密着してしまい、取り外し作業は一層の困難をきわめる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０２１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しょうとする課題は、大型化した放電ランプ用の保護カバーであって、ランプの保管・運搬の保護はもちろん、凹面反射鏡への取り付け・取り外し作業にも適した構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のランプ用保護カバーは、全体が筒形状の樹脂製のものであって、両端開口にはそれぞれ巾着紐構造が形成されているとともに、側面には長手方向に伸びる厚部が形成されていることを特徴とする。
さらに、前記厚部には、前記巾着紐構造の穴が形成されていないことを特徴とする。
さらに、前記厚部は、当該保護カバーを構成する材料がシートの状態において両側辺を重ね合わせた上に熱処理により縫合させていることを特徴とする。
さらに、前記厚部は、当該保護カバーを構成する材料をシートの状態において少なくとも一方の側辺を折り返して重ね合わせた上に熱処理により縫合させていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のランプ用保護カバーによれば、全体が筒形状であって、両端開口に巾着紐構造を有しているので、ランプの保管・運搬における保護を十分に行える。また、巾着紐構造を使うことで当該保護カバーを凹面反射鏡に固定された放電ランプから容易に引き離すことができる。さらには、保護カバーの長手方向に伸びる厚部が形成されているので、当該保護カバーをランプに装着・脱着する場合に、カバーが萎れるなどの不都合も発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のランプ用保護カバーの概観構造を示す。
【図２】本発明のランプ用保護カバーをランプに装着した状態を示す。
【図３】本発明のランプ用保護カバーの使い方の説明用図面を示す。
【図４】本発明のランプ用保護カバーの使い方の説明用図面を示す。
【図５】本発明のランプ用保護カバーの使い方の説明用図面を示す。
【図６】本発明のランプ用保護カバーの製造方法を示す。
【図７】放電ランプと凹面反射鏡の構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明に係るランプ用保護カバーを示す。保護カバー１は全体が円筒形状であって、保護カバー１の両端にはそれぞれランプが挿入・退避するための開口２（２ａ、２ｂ）が形成されている。開口２（２ａ、２ｂ）にはそれぞれ複数の穴３（３ａ、３ｂ）が開口近傍であって全周にわたり形成されている。それぞれの穴３（３ａ、３ｂ）には紐４（４ａ、４ｂ）が、カバーの外部から内部、内部から外部というように隣合う穴に対して交互に挿入方向を変えながら開口の全周に渡りと通されており、いわゆる巾着紐のような構造が形成されている。それぞれの紐４（４ａ、４ｂ）には開口の大きさ（巾着紐の締め具合）を調整する調整具５（５ａ、５ｂ）が装着されている。保護カバー１には全長方向に伸びる厚部６が形成されている。
【００１１】
図２は放電ランプＬが保護カバー１により覆われた状態を示す。保護カバー１は放電ランプＬの発光部Ｌ10を完全に覆い、かつ封止部Ｌ11の長さ方向において半分ぐらいを覆っている。この状態では、保護カバー１は放電ランプＬに対して締め付けられた状態になっており、放電ランプＬを保管、運搬するときは、発光管に傷や汚れがつかないよう保護している。なお、本図では穴や厚部は省略している。
【００１２】
図３は、保護カバー１で覆われた放電ランプＬを凹面反射鏡Ｍに装着するときの状態を示す。
まず、放電ランプＬを凹面反射鏡Ｍの内部に挿入する前に、保護カバー１の上部開口２ａ（取付側端部）が開くように調整具５ａにより巾着紐構造を緩める。下部開口２ｂは放電ランプＬの封止部に締めつけたままとする。
次に、放電ランプＬを凹面反射鏡Ｍの内部に挿入してホルダＨに装着させる。装着に際して、保護カバー１は下部開口２ｂが閉まっているので、装着作業中にランプから外れたり、不所望に位置ズレを生じるということはなく、放電ランプＬと凹面反射鏡Ｍの接触を回避することができる。なお、光源装置の構造は図７に示すものと同一であり、さらに、図２と同様に厚部は図示省略している。
【００１３】
図４は、保護カバー１で覆われた放電ランプＬが凹面反射鏡Ｍに装着完了した状態を示す。このとき、保護カバー１の下部開口２ｂが開くように調整具５ｂにより巾着紐構造を緩める。上部開口２ａは既に開いた状態のままである。
ここで、保護カバー１の上部開口２ａは、放電ランプＬを凹面反射鏡Ｍに入れる前に既に緩めているので、放電ランプＬと凹面反射鏡Ｍの隙間に手を入れて巾着紐構造を緩めるという作業は不要となる。下部開口２ｂは凹面反射鏡Ｍの前面開口に近いので、放電ランプが装着された後であっても巾着紐構造は簡単に解除することができる。
【００１４】
図５は、保護カバー１が放電ランプＬから外された状態を示す。上部開口２ａ、下部開口２ｂともに開いている状態にあるため、保護カバー１を下方に引き抜くだけで、保護カバー１は放電ランプＬから簡単に外すことができる。さらに、保護カバー１には厚部６が形成されているので形状変形などすることなく引き抜き作業がより一層容易となる。さらに、保護カバー１を下方に引き抜くという簡単な作業だけであるため、保護カバー１の取り外し作業において反射鏡鏡面に傷をつけたり、汚れを付着させたりという問題も生じない。
【００１５】
このように、本発明のランプ用保護カバーは、放電ランプを凹面反射鏡に装着するまでは放電ランプを覆っているので、放電ランプを傷や汚れから保護することができ、また、万一、放電ランプが破損した場合であっても保護カバーにより破片を良好にトラップすることができる。
また、保護カバーは巾着紐構造により放電ランプに装着しているので、装着時は放電ランプに保持されており、その取り外しに際してはきわめて簡単にできるという利点を有する。
さらに、保護カバーには、柱として機能する厚部が長手方向に伸びるように形成されているので、取り外し作業において、折れたり萎れたりといった形状変化を防止できる。
【００１６】
厚部は、当該保護カバーを構成する材料を部分的に厚くして形成してもよいし、別の部材を付加させて厚くしてもよい。ようは、ポリウレタン系樹脂のような柔軟性ある保護カバーを図１に示すような形態で立脚させた場合に、倒れたり、折れ曲がったりすることがないことが必要となる。
図１に示した厚部６は、当該保護カバーを構成する材料がシートの状態において、両側辺を重ね合わせた上に熱処理により縫合させて形成することができる。
あるいは、図６に示すように、当該保護カバーを構成する円筒状の素材の一部を折り返して重ね合わせた上に熱処理により縫合させてこともできる。
さらには、針金などの堅いものを付着させてもよい。
【００１７】
保護カバー１は、上記特性を考慮すると、ヤング率0.01〜0.5ＧPaのものが好ましく、例えば、ポリウレタン（ヤング率0.04GPa）、ポリエチレン（ヤング率0.2GPa）、ゴム（ヤング率0.01〜0.1GPa）が適用できる。また、保護カバーの厚みは0.2〜0.6ｍｍの範囲から選択され、厚部は0.8〜3.0ｍｍの範囲から選択された値となる。このような数値を有する保護カバーの場合、降伏応力が８Ｎ／ｍｍ２、１５Ｎ／ｍｍ２、３０Ｎ／ｍｍ２において、巾着紐構造により容易に収縮でき、また、取り付け時に折れ曲がったり、萎れたりすることもなかった。
【００１８】
保護カバーの寸法は、例えば内径Φ78ｍｍ、長さ220ｍｍである。これらは放電ランプの寸法により決めるものであり、内径は放電ランプの発光部の最大外径よりわずかに大きい値となり、長さは放電ランプの発光部を完全に覆い、さらに封止部の半分程度まで覆うものが適する。また、保護カバー１は柔軟性を有するものであり、未使用時は折り畳むことで平板状となる。なお、巾着紐構造を構成する穴は円周方向に例えば８個形成されている。
【００１９】
本発明において、厚部は、巾着紐構造の穴とは重ならないことが望ましい。穴の形成が不十分となりやすく、紐の移動に支障をきたしかねないからである。
【００２０】
なお、上記実施例では、保護カバーについて上部開口、下部開口という表現を用いたが、実質的には、凹面反射鏡に放電ランプを挿入する際の挿入方向に対して決まるものであり、凹面反射鏡が、図３、図４、図５に示されるように、上方に開口面（光放射面）、下方に頂部というような配置の場合は、実施例のように上部開口、下部開口という表面となる。しかし、例えば、凹面反射鏡の開口面が下方を向くような配置（すなわち、光が下方に放射される配置）の場合は、凹面反射鏡に放電ランプを装着するときは、保護カバーの下部開口は開いて上部開口は閉めた状態で行う。
【００２１】
この発明のランプ用保護カバーは高圧水銀ランプだけではなく、キセノンランプやメタルハライドランプ、あるいはフィラメントランプなど凹面反射鏡に取り付ける構造となるあらゆるランプが適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１    保護カバー
２    開口
３    穴
４    紐
５    調整具
６    厚部
Ｌ    放電ランプ
Ｌ10  発光部
Ｌ11  封止部
Ｍ    凹面反射鏡
Ｓ    光源装置
Ｈ    ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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