(57)【要約】【課題】耐摩耗性の高い標章が転写でき、かつバリを生じさせずに転写できる標章転写体の製造方法の提供。【解決手段】本発明による標章転写体の製造方法は、基材シートと、標章を含む転写層と、を有する長尺状の熱転写シートを用いて、被転写体に該転写層を転写して、該標章が転写された標章転写体を製造する方法であって、略矩形形状を有する被転写領域を含んでなる被転写体を、該熱転写シートの転写層面と重ね合わせる工程と、該熱転写シートの基材シート側から加圧して、該被転写体の被転写領域に該転写層を接着する工程と、該熱転写シートの該被転写体に対する角度が２０〜１６０度にある状態で、該基材シートを該熱転写シートから剥離して、該被転写領域上に該転写層を形成する工程と、を含んでなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、標章を含む転写層と、を有する長尺状の熱転写シートを用いて、被転写体に前記転写層を転写して、前記標章が転写された標章転写体を製造する方法であって、
略矩形形状を有する被転写領域を含んでなる被転写体を、該熱転写シートの転写層面と重ね合わせる工程と、
前記熱転写シートの基材シート側から加圧して、前記被転写体の被転写領域に前記転写層を接着する工程と、
前記熱転写シートの前記被転写体に対する角度が２０〜１６０度にある状態で、前記基材シートを前記熱転写シートから剥離して、前記被転写領域上に前記転写層を形成する工程と、
を含んでなる、標章転写体の製造方法。
【請求項２】
前記転写層がハードコート層を含む、請求項１に記載の標章転写体の製造方法。
【請求項３】
前記略矩形のいずれかの辺が、前記熱転写シートの長尺方向と一致するように、該熱転写シートの転写層面と重ね合わせる、請求項１または２に記載の標章転写体の製造方法。
【請求項４】
前記被転写領域が複数存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の標章転写体の製造方法。
【請求項５】
前記被転写体が、キートップ表面が平坦なキーキャップを備えるキーボードである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の標章転写体の製造方法。
【請求項６】
前記剥離が、剥離バーにより行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の標章転写体の製造方法。
【請求項７】
前記加圧が、転写ローラにより行われる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の標章転写体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標章転写体の製造方法に関し、より詳細には、基材シートと、転写層とを有する長尺状の熱転写シートを用いて被転写体に転写層を転写して、標章が転写された標章転写体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータに情報を入力する手段として、キーボードが一般に用いられている。キーボードには、複数個のキーキャップが配列され、キーキャップ表面には種々の文字、数字、図形、または記号（以下、標章という。）が印刷されている。キートップが押圧されることにより、キーキャップ表面に印刷された標章がパーソナルコンピュータに入力される。キーキャップの表面は、指での押圧が容易となるように、わずかに窪んだ構成となっている。
【０００３】
このような窪んだキートップ表面に標章を印刷する方法としては、パッド印刷法が挙げられる（例えば、特許文献１）。この方法においては、シリコンパッドのような弾性体からキートップにインキを転写するので、キートップ表面が窪んでいても、キートップ表面に標章を転写できる。このパッド印刷法等の印刷法では、個々のキートップ表面に個々の標章を印刷する必要がある。そのため、キーボードの製造においては、個々の標章が印刷されたキーキャップを作製しておき、標章が印刷されたキーキャップを、所定配列となるように配置して、キーボードに組み込む必要があった。また、キーキャップの配列や、表面の標章は、各国により異なるため、各国向けのキーボードを製造する場合には、各国ごとのキーキャップを製造する必要があった。
【０００４】
ところで、近年のパーソナルコンピュータの小型化の要請やデザイントレンドに伴い、ラップトップ型のパーソナルコンピュータに限らずデスクトップ型のパーソナルコンピュータに付属されるキーボードにおいても、キートップ表面が平坦な薄型のものが使用され初めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−９２２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人は、上記のような表面が平坦なキーキャップを備えたキーボードを製造する際に、標章が印刷されていないキーキャップをキーボードに組み込んだ状態で、熱転写シートを用いることにより、各キーキャップに個々の標章を同時に印刷できる方法を提案している。ところで、通常の熱転写シートを用いて、キーキャップ表面上に標章を転写すると、転写された標章が、指などによる接触に頻繁に曝され、摩耗してしまう。このようなことを防止するために、熱転写シートにハードコート層を設け、転写される標章の耐摩耗性を高めることができるが、その一方において、ハードコート層により、熱転写シートを破断するのに必要な力が増加するため、転写後、熱転写シートをキーキャップから剥離する際に、転写領域と非転写領域との境界において転写シートが破断せずに機械が停止することがあった。また、転写シートの一部が断片的に転写領域の縁部に残る（以下、バリという。）ことがあり、バリ取りを別途行う必要があった。
【０００７】
本発明者らは、被転写体（キーキャップ）へ熱転写を行い、基材シートを剥離する際に、特定の角度（剥離角）をつけて基材シートを剥離することにより剥離しやすく、かつバリが発生しにくくなることに気づき、本発明を完成するに至った。したがって、本発明は、このような知見に基づき、耐摩耗性の高い標章が転写でき、かつバリを生じさせずに転写できる標章転写体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、前記熱転写シートの前記被転写体に対する剥離角を十分につけた上で、基材シートを熱転写シートから剥離することによって、耐摩耗性の高い標章が転写でき、かつバリの生じないことを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材シートと、標章を含む転写層と、を有する長尺状の熱転写シートを用いて、被転写体に前記転写層を転写して、前記標章が転写された標章転写体を製造する方法であって、
略矩形形状を有する被転写領域を含んでなる被転写体を、該熱転写シートの転写層面と重ね合わせる工程と、
前記熱転写シートの基材シート側から加圧して、前記被転写体の被転写領域に前記転写層を接着する工程と、
前記熱転写シートの前記被転写体に対する角度が２０〜１６０度にある状態で、前記基材シートを前記熱転写シートから剥離して、前記被転写領域上に前記転写層を形成する工程と、
を含んでなる、標章転写体の製造方法が提供される。
【００１０】
本発明の態様においては、上記の転写層がハードコート層を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明の態様においては、上記の略矩形のいずれかの辺が、前記熱転写シートの長尺方向と一致するように、該熱転写シートの転写層面と重ね合わせることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、上記の被転写領域が複数存在する、ことが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、上記の被転写体が、キートップ表面が平坦なキーキャップを備えるキーボードであることが好ましい。
【００１４】
本発明の態様においては、上記の剥離が、剥離バーにより行われることが好ましい。
【００１５】
本発明の態様においては、上記の加圧が、転写ローラにより行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐摩耗性の高い標章が転写でき、かつバリを生じさせずに転写できる標章転写体の製造方法を提供することができる。本発明の製造方法によれば、転写層が容易に破断し、基材シートを熱転写シートから容易に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、熱転写シートの平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、被転写物（キーボード）の平面図、（ｄ）は、（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】（ａ）は、熱転写シートと被転写体を重ね合わせた状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】（ａ）は、被転写領域の基材シートの剥離前の状態を示す模式平面図、（ｂ）は、被転写領域の基材シートの剥離中の状態を示す模式平面図である。
【図４】（ａ）は、従来の、被転写領域の基材シートの剥離前の状態を示す模式平面図、（ｂ）は、従来の、被転写領域の基材シートの剥離中の状態を示す模式平面図である。
【図５】熱転写シートの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
標章転写体の製造方法
本発明による標章転写体の製造方法は、
基材シートと、標章を含む転写層と、を有する長尺状の熱転写シートを用いて、被転写体に前記転写層を転写して、前記標章が転写された標章転写体を製造する方法であって、
略矩形形状を有する被転写領域を含んでなる被転写体を、該熱転写シートの転写層面と重ね合わせる工程と、
前記熱転写シートの基材シート側から加圧して、前記被転写体の被転写領域に前記転写層を接着する工程と、
前記被転写領域のいずれかの端部から該被転写領域の中心へ向かう方向に、前記基材シートを前記熱転写シートから剥離して、前記被転写領域上に前記転写層を形成する工程と、
を含んでなるものである。なお、標章転写体としては、例えば、キーボードなどを挙げることができる。以下、図面を参照しながら本発明の製造方法を詳細に説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、熱転写シートの平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）は、被転写物（キーボード）の平面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ａ）は、熱転写シートと被転写体を重ね合わせた状態を示す平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図３（ａ）は、被転写領域の基材シートの剥離前の状態を示す模式平面図、図３（ｂ）は、被転写領域の基材シートの剥離中の状態を示す模式平面図である。図４（ａ）は、従来の、被転写領域の基材シートの剥離前の状態を示す模式平面図、図４（ｂ）は、従来の、被転写領域の基材シートの剥離中の状態を示す模式平面図であるである。
【００２０】
先ず、図１に示されるように、熱転写シート１０と、被転写領域１４を含む被転写体１２とを準備する。熱転写シート１０は、基材シート２２と転写層２４とから構成され、転写層２４には、被転写領域１４に印刷される文字、数字、図形、および記号（以下、これらを総称して標章という。）が形成されている。転写層２４には、転写される標章１３を囲むように転写領域１１が形成されている。
【００２１】
被転写体１２は、被転写物１８と、基体２０とからなる。被転写物１８は、基体２０上に配置され、被転写物１８の表面が、標章が転写される被転写領域１４となり、この領域は、熱転写シート１０の転写領域１１と同形状である。被転写領域１４の表面は、平坦であることが好ましい。被転写領域１４は、少なくとも１つが略矩形形状であればよい。略矩形形状とは、完全な矩形を意味するものではなく、多少の歪みや曲線を許容した形状を意味する。被転写領域１４は、複数存在するのが好ましい。基体２０上に被転写物１８が配置されていない領域、すなわち転写シート１０によって印刷されない領域が、被転写体１２の非転写領域１６となる。
【００２２】
次に、図２に示されるように、転写領域１１と被転写領域１４とが重なるように、熱転写シート１０と被転写体１２とを重ね合わせる。このとき、熱転写シート１０を構成する転写層２４側を被転写領域１４と接するようにする。被転写体１２は、略矩形の被転写領域１４のいずれかの辺が、熱転写シート１０の長尺方向と一致するように、熱転写シート１０と重ね合わせるのが好ましい。
【００２３】
重ね合わされた熱転写シート１０と被転写体１２は、次に、熱転写シート１０の基材シート２２側から加圧され、被転写物１８の被転写領域１４と転写層２４とが接着される。加圧および加熱方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができるが、加圧手段としては、転写ロールが好ましい。
【００２４】
接着された熱転写シート１０は、公知の剥離手段によって剥離される。被転写領域１４においては、熱転写シート１０の転写面と、被転写物１８の被転写領域１４とが接着されているので、被転写物１８に接着されたままの状態で、基材シート２２が熱転写シート１０から剥離される。これにより、被転写領域１４に転写層２４のみが転写されて標章が形成される。
【００２５】
剥離は、転写シートを巻き上げることで発生する張力を利用して行うことができる。例えば、剥離バーを用いて、剥離することが行われている（例えば、実公平６−４３７８９号）。従来においては、図４（ａ）に示されるように、剥離バー２６は、熱転写シート１０の被転写物１８に対する剥離角θが小さい状態で配置されていた。なお、剥離角θは、熱転写シート１０において剥離開始端（剥離開始箇所の端部）３１と剥離バーの接点３３を結んだ直線と、被転写物１８の平面図における上面の直線の延長線とが成す角度である。剥離角θが小さいと、剥離開始端３１の曲率半径３０が大きいため転写層２４が破断し難い。ハードコート用途の転写箔のように強靭なプラスチック層を持つ場合は、基材シート２２と転写層２４との剥離が困難であるため、図４（ｂ）に示されるように剥離バー２６を配置して熱転写シート１０を巻き取っていくと、破断した転写層２４の剥離終了端３５（剥離終了箇所の端部）は、転写領域と非転写領域の境界上ではなく、その後の非転写領域上に存在し、バリが発生していた。
【００２６】
本発明においては、図３（ａ）に示されるように、熱転写シート１０の被転写物１８に対する剥離角θを十分につけるように剥離バー２６を配置する。剥離角θが大きいと、剥離開始端３１の曲率半径３０が小さいため転写層２４が破断し易い。図３（ｂ）に示されるように剥離バー２６を配置して熱転写シート１０を巻き取っていくと、被転写領域１４と非転写領域１６との境界に沿って転写層２４が破断していき、一旦転写層２４の破断が開始すると、それに誘発されて被転写領域１４の縁部に沿って転写層２４が破断する。よって、基材シート２２は熱転写シート１０から容易に剥離され、剥離終了端３５は転写領域と非転写領域の境界上となり、バリが発生し難い。このように、被転写領域１４に転写された転写層２４の剥離終了端３５にバリが発生していない、標章が形成された標章転写体を製造することができる。本発明において、剥離角θは、２０〜１６０度であり、４５〜１３５度であることがより好ましく、略９０度であることが最も好ましい。剥離角θを上記の角度にすることで、転写シートを上方に持ち上げる力が大きくなり、転写層が破断し易く、基材シートを熱転写シートから容易に剥離することができ、かつバリを低減することができる。
【００２７】
熱転写シート
本発明による製造方法に用いる熱転写シートは、基材と、該基材の一方の面上に、少なくとも、離型層と、ハードコート層と、アンカーコート層と、受容層と、標章を含む標章層と、接着層とをこの順に有するものである。また、基材の他方の面上に、帯電防止層をさらに有してもよい。本発明の一態様によれば、熱転写シートは、帯電防止層／基材／離型層／ハードコート層／アンカーコート層／受容層／標章層／接着層の順序で形成されてなる層構成を有するものである。
【００２８】
図６は、本発明の一実施態様の熱転写シートの模式断面図である。熱転写シート６０は、転写層７６と、基材シート７８とからなる。熱転写層７６は、基材シート７８側から、ハードコート層６６、アンカーコート層６８、受容層７０、印刷層７２、および接着層７４の順に積層されている。基材シート７８は、基材６４上に帯電防止層６２が形成されている。以下、熱転写シートを構成する各層について説明する。
【００２９】
熱転写シートの基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、三酢酸セルロース、セロファン、ポリカーボネート、ポリウレタン系などのエラストマー系樹脂などによるものが利用される。これらのうち、成形性および剥離性が良好である点から、ポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）が好ましい。基材の厚さとしては、成形性や形状追従性、取り扱いが容易であるとの観点から、２５〜１５０μｍの範囲が好ましく、さらに３８〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００３０】
熱転写シートの離型層は、少なくともハードコート層と、アンカーコート層と、受容層と、標章層とを有し、好ましくは接着層をさらに有する転写層が、基材からの剥離を容易に行うために設けられる層である。離型層を設けることで、本発明の熱転写シートから転写層を確実かつ容易に被転写体へ転写させ、帯電防止層と、基材と、離型層とを有する剥離シートを確実に剥離することができる。離型層に用いられる離型剤としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、アクリル樹脂系離型剤、およびこれらの複合型離型剤等の離型剤が好ましい。これらのなかで、アクリル樹脂系離型剤およびポリオレフィン樹脂系離型剤が好ましく、アクリル−ポリエチレン系などのこれらを複合したものが特に好ましい。
【００３１】
さらに、離型層は、上記の離型剤に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、離型層の厚さは、０．１〜５μｍの範囲内であることが好ましく、１〜５μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００３２】
熱転写シートのハードコート層は、転写層が熱転写シートから樹脂成形体へと転写された後は、加飾成形品の最外層となり、摩耗や光、薬品等から成形品や標章層を保護するための層である。ハードコート層は、電離放射線硬化性樹脂を含むものであることが好ましい、電離放射線硬化性官能基を有するポリマーを用いて形成される。電離放射線硬化性とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋・重合させうるエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線等の照射により励起して、重合反応を生じることにより架橋・硬化する性能のことである。また、電離放射線硬化性官能基とは、上記電離放射線硬化性を発現しうる官能基のことであり、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である。
【００３３】
ハードコート層は、電離放射線硬化性官能基としてビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基から選ばれる少なくとも１種を有するポリマーと、無機粒子の表面に反応性官能基を有する反応性無機粒子および／または反応性異形無機粒子と、多官能イソシアネートとを含むインキ組成物から形成されることが好ましい。このインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。
【００３４】
電離放射線硬化性官能基を有するポリマーとしては、アクリル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびポリエーテル（メタ）アクリレートを挙げることができ、特にウレタン（メタ）アクリレートが重合したものが好ましい。本発明においては、これらのポリマーを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３５】
電離放射線硬化性官能基を有するポリマーの重量平均分子量は、５０００〜１５００００程度であり、好ましくは２００００〜１０００００である。数平均分子量が上記範囲内であれば、インキ組成物のチキソ性が得られ、良好な成形性も得られる。ここで、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値であり、標準サンプルにポリスチレンを用いた条件で測定された値である。また、優れた高硬度性および耐スクラッチ性を得る観点から、ポリマーの二重結合当量は、５０〜１０００、好ましくは１００〜１０００、より好ましくは１００〜５００である。ここで、二重結合当量は、電離放射線硬化性官能基１個あたりの分子量を意味する。
【００３６】
反応性無機粒子および反応性異形無機粒子は無機粒子の表面に反応性官能基を有するものである。反応性官能基としては、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、エポキシ基、およびシラノール基等が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、およびアリル基がより好ましい。
【００３７】
無機粒子としては、シリカ粒子（コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカなど）、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子、酸化亜鉛粒子などの金属酸化物粒子が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、シリカ粒子が好ましい。
【００３８】
無機粒子の形状としては、球、楕円体、多面体、鱗片形などが挙げられ、これらの形状が均一で、整粒であることが好ましく、また無機粒子は、粒子同士の相互作用が弱く、単一分散された粒子であることが好ましい。無機粒子の平均粒子径は、インキ組成物により形成する層の厚さにより適宜選択しうるが、通常０．００５〜０．５μｍが好ましく、０．０１〜０．１μｍがより好ましい。ここで、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０：メジアン径）であり、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３９】
異形無機粒子は、無機粒子が平均連結数２〜４０個の連結凝集した無機粒子群からなるものである。連結凝集は、規則的であっても不規則的であってもよい。該無機粒子群を形成する無機粒子としては、シリカ（コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカなど）、アルミナ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛などの金属酸化物からなる無機粒子が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、シリカからなる無機粒子であることが好ましい。すなわち、異形無機粒子は、シリカ粒子が平均連結数２〜４０個の連結凝集したシリカ粒子群からなるものであることが好ましい。
【００４０】
このような反応性異形無機粒子としては、シランカップリング剤で表面装飾された異形無機粒子が好ましく挙げられる。シランカップリング剤としては、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基などを有する公知のシランカップリング剤が挙げられ、より具体的には、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが好ましく挙げられ、より好ましくは、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシランである。
【００４１】
異形無機粒子をシランカップリング剤で表面装飾する方法は、特に制限はなく公知の方法であればよく、シランカップリング剤をスプレーする乾式の方法や、異形無機粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式の方法などが挙げられる。
【００４２】
上記のインキ組成物中の反応性無機粒子および／または反応性異形無機粒子の含有量は、好ましくは１５〜６０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％である。ここで、インキ組成物中の反応性無機粒子および／または反応性異形無機粒子の含有量は、ポリマーならびに反応性無機粒子および／または反応性異形無機粒子の合計に対する反応性無機粒子および／または反応性異形無機粒子の含有量を意味し、ポリマーは固形分である。反応性無機粒子の含有量が上記範囲内であれば、優れた高硬度性および耐スクラッチ性が得られる。
【００４３】
上記のインキ組成物は、粘度を調整する目的で溶媒を含有してもよい。溶媒としては、トルエン、キシレンなどの炭化水素類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコールなどのケトン類；蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；ニトロメタン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物；プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタンなどのハロゲン化炭化水素；ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンなどのその他の物；またはこれらの混合物が好ましく挙げられる。より好ましい溶剤としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。
【００４４】
インキ組成物中の溶媒の量は、該組成物の粘度に応じて適宜選定すればよいが、上記ポリマーの固形分、反応性無機粒子や反応性異形無機粒子およびその他後述する光重合開始剤などを合わせた固形分の含有量が通常１０〜５０質量％程度、好ましくは２０〜４０質量％となるような量である。
【００４５】
上記のインキ組成物は、光重合開始剤を配合することができる。光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ケタール系、アントラキノン系、ジスルフィド系、チオキサントン系、チウラム系、フルオロアミン系などの光重合開始剤が挙げられる。なかでも、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系が好ましく挙げられる。これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で使用することができ、また複数を組み合わせて使用することもできる。
【００４６】
光重合開始剤の含有量は、上記のポリマーと無機粒子の合計に対して、０．５〜１０質量％程度とすることが好ましく、より好ましくは１〜８質量％、さらに好ましくは３〜８質量％であり、該ポリマーおよび無機粒子は固形分を基準としたものである。
【００４７】
上記のインキ組成物は、得られる所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、チキソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤などが挙げられる。
【００４８】
通常、ハードコート層の厚さは、０．５〜３０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜１５μｍの範囲内であることがより好ましい。ハードコート層の厚さが、上記範囲内であると、優れた高硬度性、耐スクラッチ性、耐薬品性、および耐汚染性等の表面物性が得られ、さらに優れた成形性および形状追従性を得ることができる。
【００４９】
熱転写シートのアンカーコート層は、ハードコート層と受容層との密着性を向上させるために設けられる層である。本発明において、アンカーコート層は、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂と、熱可塑性樹脂とを含むものであることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂であるウレタン樹脂と、熱可塑性樹脂とによってアンカーコート層を形成することで、アンカーコート層の多官能イソシアネートの少なくとも一部と、受容層のアクリルポリオールまたは熱可塑性樹脂の少なくとも一部と反応または粘接着し、アンカーコート層と受容層の密着性を向上することができる。また、ハードコート層の電離放射線硬化性樹脂とアンカーコート層のアクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂（ウレタン樹脂）との親和性、アンカーコート層の熱可塑性樹脂と受容層の熱可塑性樹脂との親和性により、ハードコート層、アンカーコート層、および受容層の各層間の密着性を向上させることができる。
【００５０】
アンカーコート層を形成するインキ中の各成分の配合量は、アクリルポリオールが好ましくは５０〜８０質量％、より好ましくは５０〜７５質量％であり、多官能イソシアネートが、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％であり、熱可塑性樹脂が好ましくは０質量％超過３０質量％以下、より好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは７〜２５質量％である。多官能イソシアネートの配合量が、アクリルポリオール、多官能イソシアネート、および熱可塑性樹脂の合計に対して１０質量％以上であれば、十分な密着性を得ることができる。また、多官能イソシアネートの配合量が１０質量％以上の場合、アンカーコート層中の熱可塑性樹脂の含有量は０質量％でも良い。
【００５１】
さらに、アンカーコート層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、アンカーコート層の厚さは、０．１〜６μｍの範囲内であることが好ましく、１〜５μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００５２】
熱転写シートの受容層は、アンカーコート層へ直接印画できないため、熱転写による絵柄形成時にインクリボンから転写されるインク層を受容層上に形成および保持するためのものである。アンカーコート層との密着性と標章層を形成する熱転写性多色インクとの密着性が求められるためアンカーコート層と標章層の両方に親和性のある樹脂を使用することが好ましい。本発明では、受容層は、アクリルポリオールと、熱可塑性樹脂とを含むものであることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。アンカーコートと同様の熱可塑性樹脂を用いることで、アンカーコート層と受容層の密着性をより向上することができる。
【００５３】
さらに、受容層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、受容層の厚さは、０．０５〜３．０μｍの範囲内であることが好ましく、０．１〜１．０μｍの範囲内であることがより好ましく、０．２〜０．７μｍの範囲内であることがさらに好ましい。
【００５４】
熱転写シートの標章層は、標章を含む層である。さらに、熱転写シートに意匠性を付与するために、模様、文字、およびパターン状の絵柄等を表現する柄を含んでもよい。柄としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、ストライプ状やグラデーションの絵柄等が挙げられる。好ましい態様によれば、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって、該インク層が転写して形成されるものである。このように熱転写により標章層を形成することで、小ロット多品種での製造に対応でき、グラデーション等の複雑な意匠を表現することができる。また、印画する画像は、デジタル情報での画像処理工程のみであり、一般の製版、印版等の工程が不要となり、工程数の低減による納期の短縮および設備の不要によるコストの低減を実現することができる。
【００５５】
標章層の形成に用いられるインキの樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（塩酢ビ系樹脂）、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。本発明においては、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、耐熱性、着色剤の移行性等の点から、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が好ましく、アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂が特に好ましい。上記インキは、上記の各種樹脂よりなるバインダーに加えて、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。
【００５６】
上記インキに用いる着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルーチタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（あるいは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、蛍光顔料等を、１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００５７】
なお、柄は、金属薄膜層等でもよい。金属薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。あるいはこれらの組み合わせでもよい。該金属薄膜層は、全面に設けても、あるいは、部分的にパターン状に設けてもよい。
【００５８】
標章層は、柄層上に、隠蔽層をさらに設けたものでもよい。隠蔽層は、熱転写シートを加飾成形品に転写した後の地肌（成形体）の模様や着色を隠蔽等の目的で設けられるものである。このため、成形体に転写後の層構成は、（表面側）標章層（柄層／遮蔽層）／接着層（成形体側）となるのがよい。遮蔽層は、通常、模様のない全面ベタ状または一部ベタ状の着色層として形成される。なお、柄層がベタ層の作用（遮蔽効果）を兼ねる場合もあり、この場合には、遮蔽層を形成しなくてもよい。遮蔽層は、上記の柄層と同様の着色顔料を含有するインキを用いて形成することができる。
【００５９】
通常、標章層の厚さは、好ましくは０．５〜４０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。標章層の厚さが、上記範囲内であると、グラデーション等の複雑な意匠を表現するために十分な厚さを確保できる。
【００６０】
熱転写シートの接着層は、標章層を接着性よく樹脂成形体に転写するための層である。本発明において、接着層は、樹脂を含むことが好ましく、添加剤等をさらに含んでもよい。接着層の形成に用いる樹脂としては、樹脂成形体の素材に適した感熱性または感圧性の樹脂を適宜選択して用いることができる。例えば、樹脂成形体の材質が、ポリフェニレンオキサイド−ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびスチレン系樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリアミド系樹脂等を用いることが好ましい。また、樹脂成形体の材質が、ポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、および環化ゴム、クマロンインデン樹脂等を使用することが好ましい。
【００６１】
さらに、接着層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、接着層の厚さは、０．１〜５μｍの範囲内であることが好ましく、１〜５μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００６２】
なお、標章層が、樹脂成形体に対して十分な接着性を有する場合には、接着層を設けなくてもよい。また、本発明においては、インクリボンのインク層が転写された際に、インク層に接する剥離層が同時に転写され、この剥離層が接着層としての役割を果たすものであってもよい。この場合にも、接着層を別途設けなくてよい。
【００６３】
熱転写シートの帯電防止層は、加飾成形品の製造工程、特に転写工程において、転写箔への異物の付着を防止するために形成される層である。本発明において、帯電防止層は、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル等の金属、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物、および黒鉛等からなる導電性物質の粉末または微薄片、あるいは導電性ポリマーを含むものであり、界面活性剤等の添加剤をさらに含んでもよい。
【００６４】
さらに、帯電防止層は、上記の導電性物質に界面活性剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、帯電防止層の厚みは、１０９〜１０１２Ω／□の表面抵抗値を発現する範囲であることが好ましい。
【００６５】
本発明においては、各層を形成するためのインキには、公知の種々の溶剤を用いることができ、目標とする粘度等の性質に応じて適宜選択して組み合わせて用いることができる。例えば、溶剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類、蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル等のエステル類、ニトロメタン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の窒素含有化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等のエーテル類、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレン等の他の溶剤、またはこれらの混合物が挙げられる。特に、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等が好ましい。
【００６６】
熱転写シートの製造に用いるインクリボンは、透明シート（標章層形成前の状態の熱転写シート）の受容層上に、熱転写プリンターを用いて標章層を形成するためのものである。熱転写シートの製造に用いるインクリボンは、基材と、該基材の一方の面に、少なくとも、剥離層と、インク層とをこの順に有し、インク層上に、接着層および帯電防止層をこの順にさらに有してもよい。また、基材の他方の面に耐熱滑性層をさらに有するものがよい。好ましい態様によれば、耐熱滑性層／基材／剥離層／インク層／接着層／帯電防止層の順序で形成されてなる層構成を有するインクリボンを用いるのがよい。また、他の態様によれば、インクリボンには、インク層と、金、銀、銅、亜鉛、および黄銅等の金属を蒸着により設けた金属蒸着層とを連続した１枚の基材上に面順次に設けてもよい。
【００６７】
インクリボンの基材の材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００６８】
基材の厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜２０μｍ程度が好ましく、より好ましくは３〜１０μｍである。
【００６９】
基材は、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
【００７０】
さらに、上記基材の接着処理として、基材上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。  
【００７１】
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
【００７２】
インクリボンのインク層は、樹脂と、着色剤とを含むものであればよく、公知の種々のインク層を用いることができる。本発明においては、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって、透明シートの受容層上に、インク層を転写させて標章層を形成することができる。
【００７３】
インク層に用いられる樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（塩酢ビ系樹脂）、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。本発明においては、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、耐熱性、着色剤の移行性等の点から、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が好ましく、アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂が特に好ましい。
【００７４】
インク層に用いられる着色剤は、従来公知の着色剤を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また、着色剤は、墨、白、シルバー、シアン、マゼンダ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーからなる群から選択される少なくとも一つの色を呈するものがよい。例えば、着色剤としては、墨にはカーボンブラック、白には酸化チタン、およびシルバーにはアルミ等の無機材料、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーには Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔに記載される各顔料を使用することが好ましい。
【００７５】
また、インク層は、上記の樹脂および着色剤に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、インク層の厚さは、０．１〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、０．５〜３．０μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００７６】
インクリボンの耐熱滑性層は、基材のインク層と反対側の面に設けられるものであり、熱転写プリンターのサーマルヘッドの熱によるスティキングやシワ等の悪影響を防止するためのものである。耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００７７】
また、耐熱滑性層は、上記の耐熱性樹脂に、必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。添加剤としては、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、および無機粉末等を挙げることができる。なお、滑り性付与剤としては、リン酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、ポリアクリルシロキサン、およびポリアリールシロキサン等が挙げられる。
【００７８】
さらに、耐熱滑性層は、上記の樹脂に滑り性付与剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、耐熱滑性層の厚さは、０．０５〜３．０μｍの範囲内であることが好ましく、０．１〜１．０μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００７９】
インクリボンの剥離層は、熱転写の際に、インク層が基材からの剥離を容易に行うために設けられた層である。また、熱転写によりインクリボンから熱透明シートへと転写されて、熱転写シートを形成した後は、熱転写シートの標章層を保護するものである。また、加飾成形品を製造する際には、樹脂成形体の表面に接着する役割を果たすものである。本発明において、剥離層は、樹脂を含むものであり、添加剤等をさらに含んでもよい。剥離層の形成に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いて形成するのがよい。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００８０】
さらに、剥離層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布・乾燥させて形成することができる。通常、接着層の厚さは、０．０５〜３．０μｍの範囲内であることが好ましく、０．１〜１．０μｍの範囲内であることがより好ましい。
【実施例】
【００８１】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。
【００８２】
実施例１
透明シートの作製
まず、基材として、５０μｍの厚さのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：Ｆ９９）を用意した。この基材の一方の面に、下記組成の離型層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、２μｍの厚さの離型層を形成した。次いで、該離型層上に、下記組成のハードコート層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、５μｍの厚さのハードコート層を形成した。そして、該ハードコート層に水銀燈から紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクリロイル）基が残る程度に架橋硬化させた。
離型層用インキの組成
・メラミン樹脂系離型主剤（大日精化（株）製、商品名：ＥＸ−１１４Ｄメジウム）：
１００質量部
・硬化剤（大日精化（株）製、商品名：ＰＴＣ  ＮＯ．７硬化剤）：        １０質量部
ハードコート層用インキの組成
・紫外線硬化樹脂（成分：ウレタンアクリレート系プレポリマー、 大日精化（株）製、商品名：セイカビーム ＥＸＦ−ＨＴ−Ｓ）                               ６０質量部
・反応性無機粒子（反応性コロイダルシリカ粒子、平均粒子径ｄ５０：４４ｎｍ、日産化学工業（株）製、商品名：ＭＩＢＫ−ＳＤ−Ｌ）                          ４０質量部
・多官能イソシアネート系硬化剤（成分：ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化（株）製、商品名：ＰＴＣ−ＲＣ３ 硬化剤）：                           １０質量部
【００８３】
続いて、該ハードコート層上に、下記組成のアンカーコート層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、３μｍの厚さのアンカーコート層を形成した。さらに、該アンカーコート層上に、下記組成の受容層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、１μｍの厚さの受容層を形成した。さらに、基材の他方の面上に、下記組成の帯電防止層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、０．１μｍの厚さの帯電防止層を形成した。以上により、基材／離型層／ハードコート層／アンカーコート層／受容層の順序で形成されてなる層構成を有する透明シートを作製した。
アンカーコート層用インキの組成
・アクリルポリオール系樹脂（大日精化（株）製、商品名：ＴＭ−ＶＭＡＣ）：
６０質量部
・多官能イソシアネート系硬化剤（成分：ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化（株）製、商品名：ＰＴＣ−ＲＣ３ 硬化剤）：                           ２５質量部
・塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（ＤＮＰファインケミカル（株）製、商品名：ＳＡニス）                                                                    １５質量部
受容層用インキの組成
・アクリルポリオール系樹脂（大日精化（株）製、商品名：ＴＭ−ＶＭＡＣ）：
８０質量部
・塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（ＤＮＰファインケミカル（株）製、商品名：ＳＡニス）                                                                    ２０質量部
帯電防止層用インキの組成
・導電性ポリマー（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナトロン）    ２０質量部
・純水（和光純薬（株）製、商品名：純水）                              ３０質量部
なお、上記の帯電防止層用インキは、適宜、水にて希釈し、帯電防止層用インキを除く各インキは、適宜、有機溶剤にて希釈して用いた。
【００８４】
インクリボンの作製
まず、混合樹脂と、着色剤とを下記の組成で有機溶剤に溶解させてインク層用インキを調製した。次に、４．５μｍの厚さのＰＥＴ基材の一方の面に、下記組成の剥離層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、０．３μｍの厚さの剥離層を形成した。続いて、該剥離層上に、上記のインク層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、０．５μｍの厚さのインク層を形成した。そして、該インク層上に、インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、０．３μｍの厚さの接着層を形成した。以上により、基材／剥離層／インク層／接着層の順序で形成されてなる層構成を有するインクリボンを作製した。
インク層用インキの組成
・アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂１００質量部に着色剤（下記）のいずれかを４０質量部混合したカラーインキ材料（ＤＮＰファインケミカル（株）製、ＣＲ７００シリーズ）
剥離層用インキ（インクリボン）の組成
・アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂（ＤＮＰファインケミカル（株）製、剥離ニスＤＸ）：                                                          １００質量部
接着層用インキの組成
・アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製、ＢＲ８３）：                １００質量部
【００８５】
なお、上記のインク層用インキに用いた着色剤としては、墨にはカーボンブラック、白には酸化チタン、およびシルバーにはアルミ等の無機材料、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーには Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔに記載される各顔料を用いた。
【００８６】
熱転写シートの作製
上記で作製した透明転写シートの受容層上に、サーマルヘッドを搭載した熱転写プリンターと上記で作製したインクリボンとを用いて、インクリボンのインク層を順次転写させて、標章層を形成した。以上により、帯電防止層／基材／離型層／ハードコート層／アンカーコート層／受容層／標章層／接着層の順序で形成されてなる層構成を有する熱転写シートＡを作製した。なお、熱転写シートＡの標章層上に形成された接着層は、インクリボンの剥離層が転写したものである。
【００８７】
標章転写体の作製
次に、熱転写シートＡと、キートップ表面が平坦なキーキャップを備えるキーボードとを、キートップ表面に標章が転写できるように、重ね合わせた。キーボードは、サンプルとなる１つのキーキャップ表面（被転写領域）が熱転写シートＡの長尺方向と一致する方向および垂直となる方向に熱転写シートＡに配置した。熱転写シートＡを、基材シート側からロール転写機（ＲＨ−３００，ナビタス社製）を用いて加圧して、被転写体に接着させた。剥離バーは、熱転写シートＡの被転写体に対する角度が４５度になるように、配置した。この状態で熱転写シートＡを巻き取り、基材シートを剥離して、キーキャップ表面に標章を転写し、キートップに標章が印刷されたキーキャップ（標章転写体）を得た。実施例１においては、転写層の破断はスムーズに開始し、キートップ縁部の剥離終了端にバリが生じなかった。
【００８８】
比較例１
剥離バーを、熱転写シートＡの被転写体に対する角度が１７０度になるように配置した以外は、実施例１と同様にして行った。比較例１では、キートップ縁部の剥離終了端にバリが生じた。
【符号の説明】
【００８９】
１０  熱転写シート
１１  熱転写シートの転写領域
１２  被転写体
１３  標章
１４  被転写領域
１６  被転写体の非転写領域
１８  被転写物
２０  基体
２２  基材シート
２４  転写層
２６  剥離バー
３１  剥離開始端
３５  剥離終了端  
６０  熱転写シート
６２  帯電防止層
６４  基材
６６  ハードコート層
６８  アンカーコート層
７０  受容層
７２  印刷層
７４  接着層
７６  転写層
７８ 基材シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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