(57)【要約】【課題】  槽体の底面に設けられた排水口と排水装置上端開口のフランジ部との継ぎ目の段差部分にゴミや汚水等が溜まり難く、ひいては清掃性が良く、且つ意匠性を良く出来る排水装置の取付構造であって、施工性をより向上させた構造を提供することを課題とする。【解決手段】  槽体１の底面裏側と鍔部４の間に、平面視略四角形形状である取付部７を配置する。次に、鍔部４の下方よりパッキン１７を介して排水装置１１のフランジ部１２を当接させる。この状態において、排水装置１１の下方よりロックナット１９の被取付部２０である雌ねじ部と、取付部７外周の雄ねじ部を螺合させる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に排水口を設けた槽体と、
該槽体の排水を下水側に排水する排水装置との取付構造であって、
排水口から下側方向に垂下する排水口側壁と、
排水口側壁から外側方向に突出する鍔部と、
上記鍔部と槽体底面裏側の間であって、リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部と、
排水装置の上端から外側方向に突出するフランジ部と、
取付部に取付固定する被取付部によって、該フランジ部と排水口側壁下端部とを水密に接続して成り、
前記排水口側壁が平面視非真円形状であることを特徴とする排水装置の取付構造。
【請求項２】
前記取付部が平面視非真円形状であることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の取付構造。
【請求項３】
底面に排水口を設けた槽体と、
該槽体の排水を下水側に排水する排水装置との取付構造であって、
排水口から下側方向に垂下する排水口側壁と、
排水口側壁から外側方向に突出する鍔部と、
上記鍔部と槽体底面裏側の間であって、リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部と、
排水装置の上端から外側方向に突出するフランジ部と、
取付部に取付固定する被取付部によって、該フランジ部と排水口側壁下端部とを水密に接続して成り、
前記取付部が平面視非真円形状であることを特徴とする排水装置の取付構造。
【請求項４】
前記リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部の内周が平面視非真円形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の排水装置の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗面台、流し台、手洗い器等の槽体と排水装置の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、特許文献１に記載された、キャビネットを有する流し台に設けられた槽体と排水装置の取付構造に関するものがある。
上記の取付構造において、槽体は底面に排水口を開口しており、該排水口からは下側方向に垂下する排水口側壁が設けられ、該排水口側壁下端からは外側方向に突出する鍔部を備えて成る。該排水口側壁はステンレス材の薄板を金属プレスで押圧して前記槽体と一体に成型した構造となっている為、槽体の底面には段差が無く、滑らかに形成されている。
上記鍔部と槽体底面裏側の間には、後述する排水装置と槽体を接続する為の取付部が取り付けられている。当該取付部はリング状にして外周に雄ねじ部を備えた取付部が備えられている。該取付部は樹脂の成形品であって、軸対象形状の半円弧の部材を２つ組み合わせ、真円且つ雄ねじ部が正常なネジを構築する形状となるように構成されている。
上記取付部によって槽体と取り付けられる排水装置は、上方に前記鍔部と接続するフランジ部を有し、側面方向に排水の排出口が開口しており、該排出口より排水を排出する排水配管を備えて成る。
【０００３】
上記構造を有する従来の排水装置の取付構造は、以下のように取り付けられる。
まず、鍔部と槽体底面裏側の間に上記リング状の取付部を配置する。次いで、パッキンを介して鍔部とフランジ部を当接させ、下側からロックナットの雌ねじ部を取付部の雄ねじに螺合させて接続する。尚、該ロックナットは、上記取付部の雄ねじと螺合する雌ねじを内部に有し、取付部に対応する被取付部として機能する。
そして、排水配管を槽体の底面裏側に沿って水平方向に延出した後、下側方向に垂下し、Ｓ型トラップを介して床下配管に接続することで、排水装置の取付を含む流し台の排水配管の施工が完了する。
【０００４】
上記従来例においては、接続部の継ぎ目が横方向に向き、ゴミや汚水等が溜まり難く、又、付着しにくい。
更に、槽体と排水口側壁がステンレス材の薄板を金属プレスで押圧して一体に成形しているので槽体底面に継ぎ目がなく、ゴミや汚水が溜めることもない。従って槽体内の清掃性が非常に良く、又、意匠性が非常に良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２５５０２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例は、取付部の外周に取付部として雄ねじ部が設けられており、被取付部としてのロックナットに設けられた雌ねじ部と螺合することによって槽体と排水装置の取付を行う。又、鍔部の一部に切り欠け部を備え、取付部に該鍔部に嵌合する突部を形成し、上方から突部が切り欠け部に嵌合することによって取付部の固定を図っている。
しかし、上記螺合の際、取付部には下方より上方に向けて力が加わる為、取付部の上方に隙間があると、突部と鍔部の嵌合が解除されてしまうことがあった。この場合、排水口側壁及び該排水口側壁と対応する取付部の内周が円形に形成されている為、取付部自体が螺合の際にロックナットと共に回転してしまい、取付が困難となっていた。
【０００７】
そこで、本発明においては上記問題を踏まえ、槽体の底面に設けられた排水口と排水装置上端開口のフランジ部との継ぎ目の段差部分にゴミや汚水等が溜まり難く、ひいては清掃性が良く、且つ意匠性を良く出来る排水装置の取付構造であって、施工性をより向上させた構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為の請求項１に記載の発明は、底面に排水口を設けた槽体と、
該槽体の排水を下水側に排水する排水装置との取付構造であって、
排水口から下側方向に垂下する排水口側壁と、
排水口側壁から外側方向に突出する鍔部と、
上記鍔部と槽体底面裏側の間であって、リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部と、
排水装置の上端から外側方向に突出するフランジ部と、
取付部に取付固定する被取付部によって、該フランジ部と排水口側壁下端部とを水密に接続して成り、
前記排水口側壁が平面視非真円形状であることを特徴とする排水装置の取付構造である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記取付部が平面視非真円形状であることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の取付構造である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、底面に排水口を設けた槽体と、
該槽体の排水を下水側に排水する排水装置との取付構造であって、
排水口から下側方向に垂下する排水口側壁と、
排水口側壁から外側方向に突出する鍔部と、
上記鍔部と槽体底面裏側の間であって、リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部と、
排水装置の上端から外側方向に突出するフランジ部と、
取付部に取付固定する被取付部によって、該フランジ部と排水口側壁下端部とを水密に接続して成り、
前記取付部が平面視非真円形状であることを特徴とする排水装置の取付構造である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部の内周が平面視非真円形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の排水装置の取付構造である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至請求項４に記載の本発明の排水装置の取付構造においては、槽体と排水装置の接続部分にゴミ等が溜まり難い。又、当該ゴミ等が溜まってしまった際においても清掃が容易となる。更に、排水口側壁が非真円形状である為、取付部の位置決め固定が容易となると共に、意匠性に優れる。又、排水口側壁に当接する取付部の内周も非真円形状である場合においては、位置決め固定がより容易となり好適である。
【００１３】
尚、「リング状」とは内周若しくは外周が円（真円）形状や四角形形状に限られるものではなく、四角形以外の多角形形状や、楕円等の真円以外の円形形状も「リング状」の内に含むものである。そして、本願においては当該リング状の部材からなり、排水口側壁の外周に設けられた取付部、及び取付部の内周が（前記「リング状」に内包される形状である）非円形形状である為、施工が容易になる等の顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】キャビネット付き流し台に施工された、本発明の第一実施形態を示す断面図である。
【図２】第一実施形態の排水口を示す平面図である。
【図３】第一実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図４】図３を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図５】第一実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図６】図５を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図７】第一実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図８】図７を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図９】第一実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図１０】図９を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図１１】ストレーナー及び蓋部材を含む第一実施形態の、要部を拡大した断面図である。
【図１２】ストレーナー及び蓋部材を含む第一実施形態の、要部を拡大した断面図である。
【図１３】キャビネット付き流し台に施工された、本発明の第二実施形態を示す断面図である。
【図１４】第二実施形態の排水口を示す平面図である。
【図１５】第二実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図１６】図１５を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図１７】第二実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図１８】図１７を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図１９】第二実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図２０】図１９を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図２１】第二実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図２２】図２１を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図２３】第二実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図２４】図２３を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図２５】第二実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図２６】図２５を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図２７】ストレーナー及び蓋部材を含む第二実施形態の、要部を拡大した断面図である。
【図２８】ストレーナー及び蓋部材を含む第二実施形態の、要部を拡大した断面図である。
【図２９】キャビネット付き流し台に施工された、本発明の第三実施形態を示す断面図である。
【図３０】第三実施形態の排水口を示す平面図である。
【図３１】第三実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図３２】図３１を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図３３】第三実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図３４】図３３を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図３５】第三実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図３６】図３５を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図３７】第三実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図３８】図３７を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図３９】第三実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図４０】図３９を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図４１】第三実施形態の施工状況を示す、要部を拡大した断面図である。
【図４２】図４１を下方から見上げた状態を示す参考図である。
【図４３】ストレーナー及び蓋部材を含む第三実施形態の、要部を拡大した断面図である。
【図４４】ストレーナー及び蓋部材を含む第三実施形態の、要部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の排水装置の取付構造を説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にする為のものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。又、特に断りの無い限り、図１の設置状態を基準として上下左右を説明する。
【００１６】
図１乃至図１２に示す本発明の第一実施形態は、以下に記載する、下方にキャビネットを有する槽体１と排水装置１１の取付構造に関するものである。
【００１７】
キャビネットは、上方に槽体１を有し、内部に収納部を備えた構造である。
【００１８】
槽体１はシンクと呼ばれ、底面において排水口２が開口している。尚、槽体１は数ｍｍ程度の厚みのステンレス材より成る薄板を金属プレスで押圧して成型されており、排水口２及び後述する排水口側壁３を一体に成型したものである為、槽体１の底面には段差が無く、滑らかに形成されている。
排水口２は槽体１上に発生した排水等を、後述する排水装置１１や、該排水装置１１の更に下流の排水配管１５へと流出させる平面視略四角形形状（図２）の開口であり、排水口側壁３と連続する。
排水口側壁３は上記排水口２より下方へ向けて垂下する側壁部分であり、下端に鍔部４を有すると共に、当該排水口側壁３の周囲には後述する取付部７が配置されている。又、排水口側壁３は平面視において上記排水口２と略同一形状であって、平面視略四角形形状に形成されている。
鍔部４は上記排水口側壁３下端に折り曲げ・溶接加工若しくはその他の方法によって設けられた、該排水口側壁３下端より外側方向へ突出するフランジ状部分である。
尚、上記鍔部４と槽体１底面裏側の間には、リング状にして外周に雄ねじ部を備えた取付部７が設けられており、鍔部４は当該取付部７によって後述する排水装置１１と接続されている。
【００１９】
取付部７はリング状にして外周に雄ねじ部を備え、上記鍔部４と槽体１底面裏側の間であって、上記排水口側壁３の周囲に配置されている。又、取付部７は図３乃至図６に示すように、内周が略コの字状且つ外周が半円弧の部材である軸対象形状の部材２つを組み合わせて、内周が略四角形形状且つ外周が真円且つ雄ねじ部が正常なネジを構築する形状となっている。図５及び図６の状態において、取付部７の内周は上記排水口側壁３の外周と略同一形状（平面視略四角形形状）となっている。
【００２０】
排水装置１１はその内部表面にステンレス材の薄板が被膜した構成であって、上端に開口部及びフランジ部１２を有し、下流側であって側面方向（略水平方向）に排出口１３が開口しており、上記排水口２より流入する排水を更に下流へ流出する排水配管１５と接続している。又、排水装置１１は前記取付部７及び後述するロックナット１９によってパッキン１７を介した状態で鍔部４と水密に固定されている。
【００２１】
ロックナット１９は内部に被取付部２０である雌ねじ部を有するナット部材であり、上記排水装置１１のフランジ部１２、パッキン１７、及び槽体１の鍔部４を介して取付部７と螺合している。
【００２２】
上記した槽体１と排水装置１１は以下のように取り付けられる。
【００２３】
まず、図３及び図４に示すように、槽体１の底面裏側と鍔部４の間、即ち排水口側壁３の外周で取付部７を組み合わせる。この時、図５及び図６に示すように、当該取付部７は外周に雄ねじ部を形成する。又、取付部７の内周は排水口側壁３の外周と略同一形状となる。
次に、図７及び図８に示すように、鍔部４の下方よりパッキン１７を介して排水装置１１のフランジ部１２を当接させる。この状態において、図９及び図１０に示すように、排水装置１１の下方よりロックナット１９の被取付部２０である雌ねじ部と、取付部７外周の雄ねじ部を螺合させる。この時、取付部７とロックナット１９は鍔部４、パッキン１７、フランジ部１２を介して螺合する為、フランジ部１２が鍔部４に水密に接続される。
又、図１１及び図１２に示すように、排水口２若しくは排水装置１１内部に、蓋部材２３やストレーナー２４を設置する。
ここで、排水装置１１の排出口１３に対し、排水配管１５を挿入し、袋ナットやパッキン等を使用して水密に接続する。
上記排水配管１５を槽体１の底面裏側に沿って水平方向に延出した後、略Ｓ字状の排水トラップである排水トラップＳを介して床下配管に接続することで、図１に示したような、排水装置１１の取り付けを含む排水配管の施工が完了する。
【００２４】
尚、上記実施形態においては、排水口２の開口の内径と、排水装置１１上端の開口部の開口の内径をほぼ同径に構成している。この為、排水口側壁３と排水装置１１上端の開口部との接続部が垂直な壁となり、接続部の継ぎ目が横方向に向く為、ゴミや汚水等が溜まり難く、又、付着し難い。又、継ぎ目に溜まったゴミ等を取り除く場合でも、横方向にゴミなどを排出でき、清掃が非常に容易である。
又、排水装置１１内部表面にステンレス材の薄板を被覆しているので、排水装置１１内のヌメリ等が付着し難く清掃性が非常に良い。又、ステンレス材の薄板で構成された排水口側壁３と、排水装置１１内部の材質の差異による光沢／色調の差異が目立たなくなり、意匠性が非常に良くなる。
その他にも、槽体１と排水口側壁３がステンレス材の薄板を金属プレスで押圧して一体に成型しているので槽体１底面に継ぎ目がなく、ゴミや汚水等が溜まることもなく、槽体１内の清掃性が非常に良い。
【００２５】
又、上記取付部７とロックナット１９の螺合の際、排水口側壁３の外周と取付部７の内周は略同一形状且つ略四角形形状である為、取付部７上方に隙間がある場合でも、ロックナット１９と共に取付部７が回転してしまうことは無い。
【００２６】
又、上記第一実施形態において、排水口側壁３の外周及びリング状の取付部７の内周が略四角形形状（非真円形状）であり、リング状の取付部７の外周が略真円形であったが、本発明は当該形状に限られるものではない。例えば以下に記載する第二実施形態のように、取付部７の内周・外周が共に非真円形状であっても良い。
【００２７】
図１３乃至図２８に示す本発明の第二実施形態は、以下に記載する、下方にキャビネットを有する槽体１と排水装置１１の取付構造に関するものである。
【００２８】
キャビネットは、上方に槽体１を有し、内部に収納部を備えた構造である。
【００２９】
槽体１はシンクと呼ばれ、底面において排水口２が開口している。尚、槽体１は数ｍｍ程度の厚みのステンレス材より成る薄板を金属プレスで押圧して成型されており、排水口２及び後述する排水口側壁３を一体に成型したものである為、槽体１の底面には段差が無く、滑らかに形成されている。
排水口２は槽体１上に発生した排水等を、後述する排水装置１１や、該排水装置１１の更に下流の排水配管１５へと流出させる平面視略四角形形状（図１４）の開口であり、排水口側壁３と連続する。又、排水口２の内径は、後述する排水装置１１の上端の開口部の内径よりも大径となっている。
排水口側壁３は上記排水口２より下方へ向けて垂下する側壁部分であり、下端に鍔部４を有すると共に、当該排水口側壁３の周囲には後述する取付部７が配置されている。又、排水口側壁３は平面視において上記排水口２と略同一形状であって、平面視略四角形形状に形成されている。
鍔部４は、後述するように、上記排水口側壁３下端を外側へと折り曲げることによって形成され、排水口側壁３下端の各辺部分より外側方向へ突出する部分である。
尚、上記鍔部４と槽体１底面裏側の間には、リング状にして板状の取付部７が配置されており、鍔部４は当該取付部７によって後述する排水装置１１と接続されている。
【００３０】
取付部７はリング状にして平面視略四角形状を有する板状部材より成り、上記鍔部４と槽体１底面裏側の間であって、上記排水口側壁３の周囲に配置されている。尚、取付部７の内周は上記排水口側壁３の外周と略同一形状（平面視略四角形形状）となっており、取付部７の外周も略四角形形状となっている。又、取付部７は後述するクイックファスナー２７と係合する部分を有している。
【００３１】
排水装置１１はその内部表面にステンレス材の薄板が被膜した構成であって、上端に開口部及びフランジ部１２を有し、下流側であって側面方向（略水平方向）に排出口１３が開口しており、上記排水口２より流入する排水を更に下流へ流出する排水配管１５と接続している。尚、上記フランジ部１２は上記取付部７と略同一形状（平面視略四角形形状）となっている。又、排水装置１１は前記取付部７及び後述するクイックファスナー２７によってパッキン１７及び鍔部４を介した状態で取付部７と水密に固定されている。
【００３２】
被取付部２０であるクイックファスナー２７は、「特開２００１−９８６０５号」等で既に公知の構造であるが、本願においては上記鍔部４、取付部７、フランジ部１２の形状に対応して、内周・外周共に平面視略四角形形状となっている。
又、上記クイックファスナー２７は槽体１の鍔部４、パッキン１７を介して取付部７と上記排水装置１１のフランジ部１２とを接続している。
【００３３】
上記した槽体１と排水装置１１は以下のように取り付けられる。
【００３４】
まず、工場内において、図１５乃至図１８に示すように、鍔部４が成形される前の状態において、取付部７を排水口側壁３に挿通させる。尚、鍔部４形成前において、排水口側壁３は中程から下端にかけて切り欠け５が設けられている。
上記取付部７を排水口側壁３に挿通後、図１９及び図２０に示すように、排水口側壁３を外側方向に折り曲げて鍔部４を形成する。この時、排水口側壁３が平面視略四角形形状となっており、且つ排水口側壁３の角（アール部分）は切り欠け５となっている為、容易に排水口側壁３を外側に折り曲げることが出来る。又、当該折り曲げによって鍔部４が形成されることによって、取付部７が排水口側壁３の外周に位置決め固定される。
次に、図２１乃至図２４に示すように、鍔部４の下方よりパッキン１７を介して排水装置１１のフランジ部１２を当接させる。そして、図２５及び図２６に示すように、取付部７と排水装置１１のフランジ部１２をクイックファスナー２７によって側方より接続する。この時、クイックファスナー２７は鍔部４、パッキン１７を介して取付部７と排水装置１１のフランジ部１２とを接続する為、フランジ部１２が取付部７に水密に接続される。
又、図２７及び図２８に示すように、排水口２若しくは排水装置１１内部に、蓋部材２３やストレーナー２４を設置する。
ここで、排水装置１１の排出口１３に対し、排水配管１５を挿入し、袋ナットやパッキン等を使用して水密に接続する。
上記排水配管１５を槽体１の底面裏側に沿って水平方向に延出した後、Ｓ字状の排水トラップである排水トラップＳを介して床下配管に接続することで、図１３に示したような、排水装置１１の取付を含む排水配管の成功が完了する。
【００３５】
即ち、上記第一実施形態は、鍔部４が形成された後に、取付部７を排水口側壁３の周囲に配置する構造であったが、本実施形態のように、工場内において、先に取付部７を排水口側壁３の周囲に配置した後に鍔部４を形成しても良い。
本実施形態に係る槽体１においては、上記の通り、排水口側壁３が略四角形形状であって、切り欠け５が設けられている為、従来の真円形の排水口側壁よりも容易に鍔部４を形成可能である。
【００３６】
又、上記第二実施形態においては、図２０に示すように、鍔部４を折り曲げた際に生じる隙間６を取付部７が上方から埋める形となる為、水密性を向上させることが可能となる。
【００３７】
又、鍔部４を成形するにあたり、鍔部４の厚み分、鍔部４の下端（底）が排水口側壁３より突出するが、ステンレス材自体の厚みは数ｍｍと薄く、パッキン１７の当接によって水密にすることに対し問題は無い。
一方で、鍔部４を形成するにあたり、折り曲げ後に排水口側壁３と鍔部４下端が面一となるよう、排水口側壁３と鍔部４の間に切れ込みを入れたり、パッキン１７や取付部７の形状を変更したりと、適宜の設計変更を加えても良い。
【００３８】
尚、上記第二実施形態においては、排水口２の開口の内径が、排水装置１１上端の開口部の開口の内径より大径に構成している。この為、排水口側壁３と排水装置１１上端の開口部との接続部に段差が発生し、当該段差に蓋部材２３やストレーナー２４を配置することが可能である。
尚、接続部の継ぎ目に関しては前記第一実施形態と同様に、横方向に向く為、ゴミや汚水等が溜まり難く、又、付着し難い。又、継ぎ目に溜まったゴミ等を取り除く場合でも、横方向にゴミなどを排出でき、清掃が非常に容易である。
又、排水装置１１内部表面にステンレス材の薄板を被覆しているので、排水装置１１内のヌメリ等が付着し難く清掃性が非常に良い。又、ステンレス材の薄板で構成された排水口側壁３と、排水装置１１内部の材質の差異による光沢／色調の差異が目立たなくなり、意匠性が非常に良くなる。
その他にも、槽体１と排水口側壁３がステンレス材の薄板を金属プレスで押圧して一体に成型しているので槽体１底面に継ぎ目がなく、ゴミや汚水等が溜まることもなく、槽体１内の清掃性が非常に良い。
【００３９】
又、上記第一実施形態及び第二実施形態に示した取付部７及び被取付部２０以外であっても良く、例えば以下に示す第三実施形態に示す、凹部を有する取付部７と、被取付部２０として爪部３１を有する係合部材３０を用いた取付構造であっても良い。
【００４０】
図２９乃至図４４に示す本発明の第三実施形態は、以下に記載する、下方にキャビネットを有する槽体１と排水装置１１の取付構造に関するものである。
【００４１】
キャビネットは、上方に槽体１を有し、内部に収納部を備えた構造である。
【００４２】
槽体１はシンクと呼ばれ、底面において排水口２が開口している。尚、槽体１は数ｍｍ程度の厚みのステンレス材より成る薄板を金属プレスで押圧して成型されており、排水口２及び後述する排水口側壁３を一体に成型したものである為、槽体１の底面には段差が無く、滑らかに形成されている。
排水口２は槽体１上に発生した排水等を、後述する排水装置１１や、該排水装置１１の更に下流の排水配管１５へと流出させる平面視略四角形形状（図３０）の開口であり、排水口側壁３と連続する。又、排水口２の内径は、後述する排水装置１１の上端の開口部の内径よりも大径となっている。
排水口側壁３は上記排水口２より下方へ向けて垂下する側壁部分であり、下端に鍔部４を有すると共に、当該排水口側壁３の周囲には後述する取付部７が配置されている。又、排水口側壁３は平面視において上記排水口２と略同一形状であって、平面視略四角形形状に形成されている。
鍔部４は、後述するように、上記排水口側壁３下端を外側へと折り曲げることによって形成され、排水口側壁３下端の各辺部分より外側方向へ突出する部分である。
又、上記鍔部４と槽体１底面裏側の間には、リング状にして上面に凹部を有する取付部７が配置されており、該取付部７によって排水装置１１と接続されている。
【００４３】
取付部７はリング状にして平面視略四角形状を有する板状部材より成り、上記鍔部４と槽体１底面裏側の間であって、上記排水口側壁３の周囲に配置されている。取付部７の内周は上記排水口側壁３の外周と略同一形状（平面視略四角形形状）となっており、取付部７の外周も略四角形形状となっている。又、取付部７は図３１に示すように、後述する係合部材３０の爪部３１と係合する凹部が設けられている。尚、上記凹部は取付部７の上面全周に亘って設けられている。
【００４４】
排水装置１１はその内部表面にステンレス材の薄板が被膜した構成であって、上端に開口部及びフランジ部１２を有し、下流側であって側面方向（略水平方向）に排出口１３が開口しており、上記排水口２より流入する排水を更に下流へ流出する排水配管１５と接続している。尚、上記フランジ部１２は上記取付部７と略同一形状（平面視略四角形形状）となっている。又、排水装置１１は前記取付部７及び後述する係合部材３０によってパッキン１７及び鍔部４を介した状態で取付部７と水密に固定されている。
【００４５】
係合部材３０は平面視略四角形状の台座部分と、該台座部分の角辺に取り付けられた略コの字状の爪部３１より成る。
該爪部３１は係合部材３０の前記台座部分に対して回動可能に固定されている。又、爪部３１は上記取付部７の凹部に係合し、被取付部２０として機能する。
又、係合部材３０は上記爪部３１の係合によって槽体１の鍔部４、パッキン１７を介して取付部７と上記排水装置１１のフランジ部１２とを接続している。
【００４６】
上記した槽体１と排水装置１１は以下のように取り付けられる。
【００４７】
まず、工場内において、図３１乃至図３４に示すように、鍔部４が成形される前の状態において、取付部７を排水口側壁３に挿通させる。尚、鍔部４形成前において、排水口側壁３は中程から下端にかけて切り欠け５が設けられている。
上記取付部７を排水口側壁３に挿通後、図３５及び図３６に示すように、排水口側壁３を外側方向に折り曲げて鍔部４を形成する。この時、排水口側壁３が平面視略四角形形状となっており、且つ排水口側壁３の角（アール部分）は切り欠け５となっている為、容易に排水口側壁３を外側に折り曲げることが出来る。又、当該折り曲げによって鍔部４が形成されることによって、取付部７が排水口側壁３の外周に位置決め固定される。
次に、図３７及び図４０に示すように、鍔部４の下方よりパッキン１７を介して排水装置１１のフランジ部１２を当接させる。そして、図４１及び図４２に示すように、係合部材３０をフランジ部１２の下方に当接させた状態で爪部３１を回動させ、取付部７の凹部と爪部３１を係合させることによって取付部７と排水装置１１のフランジ部１２を係合部材３０によって接続する。この時、係合部材３０は鍔部４、パッキン１７を介して取付部７と排水装置１１のフランジ部１２とを接続する為、フランジ部１２が取付部７に水密に接続される。
又、図４３及び図４４に示すように、排水口２若しくは排水装置１１内部に、蓋部材２３やストレーナー２４を設置する。
ここで、排水装置１１の排出口１３に対し、排水配管１５を挿入し、袋ナットやパッキン等を使用して水密に接続する。
上記排水配管１５を槽体１の底面裏側に沿って水平方向に延出した後、Ｓ字状の排水トラップである排水トラップＳを介して床下配管に接続することで、図２９に示したような、排水装置１１の取付を含む排水配管の成功が完了する。
【００４８】
即ち、上記第三実施形態は、係合部材３０をフランジ部１２に当接した状態で爪部３１を回動させるだけで槽体１と排水装置１１の接続が完了する為、施工が容易である。
【００４９】
又、上記第二実施形態と同様に、鍔部４を折り曲げた際に生じる隙間６を取付部７が上方から埋める形となる為、水密性を向上させることが可能となる。
【００５０】
又、鍔部４を成形するにあたり、鍔部４の厚み分、鍔部４の下端（底）が排水口側壁３より突出するが、ステンレス材自体の厚みは数ｍｍと薄く、パッキン１７の当接によって水密にすることに対し問題は無い。
一方で、鍔部４を形成するにあたり、折り曲げ後に排水口側壁３と鍔部４下端が面一となるよう、排水口側壁３と鍔部４の間に切れ込みを入れたり、パッキン１７や取付部７の形状を変更したりと、適宜の設計変更を加えても良い。
【００５１】
本発明の実施形態は上記のようであるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更できるものである。例えば、上記第一実施形態乃至第三実施形態において、排水口２及び排水口側壁３は平面視略四角形形状であったが、略正六角形形状でも良く、又、その他の多角形形状であっても良い。
又、必ず多角形形状である必要は無く、楕円形形状等その他の形状であっても良い。
【００５２】
即ち、排水口側壁３外周と、該排水口側壁３外周に取り付けられた取付部７の内周が噛み合うことによって周方向に回転しない形状であれば良く、本願にいう「非真円」とは当該周方向に回転しない形状を指すものである。
【符号の説明】
【００５３】
１    槽体
２    排水口
３    排水口側壁
４    鍔部
７    取付部
１１  排水装置
１２  フランジ部
１３  排出口
１９  ロックナット
２０  被取付部
２７  クイックファスナー
３０  係合部材
３１  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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