(57)【要約】【課題】簡単な構成で、セパレータに一体成形されたシール部材の剥離を可及的に抑制することを可能にする。【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１６をアノード側セパレータ１８及びカソード側セパレータ２０により挟持する。アノード側セパレータ１８は、金属プレート２２の外周端部両面に第１シール部材４４が一体成形されるとともに、前記第１シール部材４４の端部４４ａｅと前記金属プレート２２のプレート面２２ａとの境界部位には、該第１シール部材４４の前記端部４４ａｅから前記プレート面２２ａに亘ってフィルム部材４８ａが接着される。【選択図】図２
2013157095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池であって、
前記セパレータは、外周縁部両面にシール部材が一体成形されるとともに、
前記シール部材の端部と前記セパレータのプレート面との境界部位には、該シール部材の前記端部から該セパレータの前記プレート面に亘ってフィルム部材が接着されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記境界部位には、前記セパレータの前記プレート面上に前記シール部材の前記端部及び前記フィルム部材の順に互いに密着されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池において、前記フィルム部材は、前記シール部材の全周に亘って額縁状に設けられることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、電極触媒と多孔質カーボンからなるアノード電極及びカソード電極を配設して構成される電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持する発電セルを有している。複数の発電セルが積層された燃料電池は、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
燃料電池では、アノード電極に対向するセパレータ面には、燃料ガス（以下、反応ガスともいう）を流すための流路が形成される一方、カソード電極に対向するセパレータ面には、酸化剤ガス（以下、反応ガスともいう）を流すための流路が設けられている。さらに、各発電セル毎あるいは所定数の発電セル毎に、セパレータ間に冷却媒体を流すための流路が形成されている。
【０００４】
その際、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体が、互いに混合されることがないように、流路間を確実にシールする必要があるとともに、前記流路への異物の混入やセパレータ同士の短絡を阻止する必要がある。このため、例えば、金属プレートやカーボンプレートの外周縁部両面にシール部材が一体成形されたセパレータが採用されている。
【０００５】
この種のセパレータとして、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池用セパレータが知られている。このセパレータは、図５に示すように、セパレータ本体１を備えており、前記セパレータ本体１に設けられている貫通孔２を介して該セパレータ本体１にガスケット３が一体成形されている。
【０００６】
ガスケット３には、セパレータ本体１の一面１ａに接する台座部４ａと、この台座部４ａに支持された断面略三角形のリップ状のシール部５ａと、前記セパレータ本体１の他面１ｂに接する台座部４ｂと、この台座部４ｂに支持された断面略三角形のリップ状のシール部５ｂと、各貫通部２内に配置されて両台座部４ａ、４ｂを連結した連結部６とが一体的に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５０３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記の特許文献１では、台座部４ａ及び４ｂがセパレータ本体１の一面１ａ及び他面１ｂに接しているだけである。このため、セパレータが燃料電池に組み込まれて発電に使用されている間に、台座部４ａ及び４ｂが、セパレータ本体１の一面１ａ及び他面１ｂから剥離し易いという問題がある。しかも、構成が複雑化するとともに、製造コストが高騰するという問題がある。
【０００９】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、セパレータに一体成形されたシール部材の剥離を可及的に抑制することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池に関するものである。この燃料電池では、セパレータは、外周縁部両面にシール部材が一体成形されるとともに、前記シール部材の端部と前記セパレータのプレート面との境界部位には、該シール部材の前記端部から該セパレータの前記プレート面に亘ってフィルム部材が接着されている。
【００１１】
また、この燃料電池では、境界部位には、セパレータのプレート面上にシール部材の端部及びフィルム部材の順に互いに密着されることが好ましい。
【００１２】
さらに、この燃料電池では、フィルム部材は、シール部材の全周に亘って額縁状に設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、シール部材の端部からセパレータのプレート面に亘ってフィルム部材が接着されている。このため、シール部材の端部は、プレート面からの剥離が確実に阻止され、簡単な構成で、セパレータに一体成形された前記シール部材の剥離を可及的に抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの一部分解概略斜視図である。
【図２】前記燃料電池の一部断面説明図である。
【図３】前記発電セルを構成するアノード側セパレータの正面説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の一部断面説明図である。
【図５】特許文献１の燃料電池用セパレータの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０は、複数の発電セル１２が水平方向（矢印Ａ方向）又は鉛直方向（矢印Ｃ方向）に積層される。
【００１６】
発電セル１２は、電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）１６と、前記電解質膜・電極構造体１６を挟持するアノード側セパレータ１８及びカソード側セパレータ２０とを備える。アノード側セパレータ１８及びカソード側セパレータ２０は、薄板状の金属プレート２２及び金属プレート２４を、それぞれ波形状やディンプル形状等にプレス加工することにより、断面凹凸形状を有する（図２参照）。なお、金属プレート２２及び金属プレート２４に代えて、カーボンプレート等を使用してもよい。
【００１７】
発電セル１２の長辺方向（図１中、矢印Ｂ方向）の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔２８ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔３０ｂが設けられる。
【００１８】
発電セル１２の長辺方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔２８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２６ｂが設けられる。
【００１９】
電解質膜・電極構造体１６は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３２と、前記固体高分子電解質膜３２を挟持するアノード電極３４及びカソード電極３６とを備える。
【００２０】
アノード電極３４及びカソード電極３６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布された電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜３２の両面に形成される。
【００２１】
図３に示すように、アノード側セパレータ１８の電解質膜・電極構造体１６に向かう面１８ａには、燃料ガス供給連通孔３０ａと燃料ガス排出連通孔３０ｂとを連通する燃料ガス流路３８が形成される。この燃料ガス流路３８は、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数本の溝部により構成される。図１に示すように、アノード側セパレータ１８の面１８ｂには、冷却媒体供給連通孔２８ａと冷却媒体排出連通孔２８ｂとを連通する冷却媒体流路４０が形成される。この冷却媒体流路４０は、矢印Ｂ方向に延在する複数本の溝部により構成される。
【００２２】
カソード側セパレータ２０の電解質膜・電極構造体１６に向かう面２０ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数本の溝部からなる酸化剤ガス流路４２が設けられる。この酸化剤ガス流路４２は、酸化剤ガス供給連通孔２６ａと酸化剤ガス排出連通孔２６ｂとに連通する。カソード側セパレータ２０の面２０ｂには、アノード側セパレータ１８の面１８ｂと重なり合って冷却媒体流路４０が一体的に形成される。
【００２３】
アノード側セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、金属プレート２２の外周端部を周回して第１シール部材４４が一体成形される。カソード側セパレータ２０の面２０ａ、２０ｂには、このカソード側セパレータ２０の外周端部を周回して第２シール部材４６が一体成形される。
【００２４】
第１シール部材４４及び第２シール部材４６は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。
【００２５】
第１シール部材４４は、図２及び図３に示すように、面１８ａ（プレート面２２ａ）上に均一な厚さを有して成形され、燃料ガス流路３８を囲繞する平面シール部４４ａと、前記平面シール部４４ａから突出し、前記燃料ガス流路３８を燃料ガス供給連通孔３０ａ及び燃料ガス排出連通孔３０ｂに連通させる凸状シール部４４ｂとを有する。
【００２６】
燃料ガス供給連通孔３０ａと燃料ガス流路３８との間には、複数本の凸部形状の入口ブリッジ部４５ａが設けられる一方、燃料ガス排出連通孔３０ｂと前記燃料ガス流路３８との間には、複数本の凸部形状の出口ブリッジ部４５ｂが設けられる。入口ブリッジ部４５ａ及び出口ブリッジ部４５ｂは、好ましくは、第１シール部材４４により一体に構成される。
【００２７】
図１に示すように、第１シール部材４４は、面１８ｂ（プレート面２２ｂ）上に均一な厚さを有して成形され、冷却媒体流路４０を囲繞する平面シール部４４ｃと、前記平面シール部４４ｃから突出し、前記冷却媒体流路４０を冷却媒体供給連通孔２８ａ及び冷却媒体排出連通孔２８ｂに連通させる凸状シール部４４ｄとを有する。
【００２８】
冷却媒体供給連通孔２８ａと冷却媒体流路４０との間には、複数本の凸部形状の入口ブリッジ部４５ｃが設けられる一方、冷却媒体排出連通孔２８ｂと前記冷却媒体流路４０との間には、複数本の凸部形状の出口ブリッジ部４５ｄが設けられる。入口ブリッジ部４５ｃ及び出口ブリッジ部４５ｄは、好ましくは、第１シール部材４４により一体に構成される。
【００２９】
第２シール部材４６は、図１及び図２に示すように、面２０ａ（プレート面２４ａ）上に均一な厚さを有して成形され、酸化剤ガス流路４２を囲繞する平面シール部４６ａと、前記平面シール部４６ａから突出し、前記酸化剤ガス流路４２を酸化剤ガス供給連通孔２６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔２６ｂに連通させる凸状シール部４６ｂとを有する。
【００３０】
酸化剤ガス供給連通孔２６ａと酸化剤ガス流路４２との間には、複数本の凸部形状の入口ブリッジ部４７ａが設けられる一方、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂと前記酸化剤ガス流路４２との間には、複数本の凸部形状の出口ブリッジ部４７ｂが設けられる。入口ブリッジ部４７ａ及び出口ブリッジ部４７ｂは、好ましくは、第２シール部材４６により一体に構成される。
【００３１】
第２シール部材４６は、図２に示すように、面２０ｂ（プレート面２４ｂ）上に均一な厚さを有して成形され、冷却媒体流路４０を囲繞する平面シール部４６ｃと、前記平面シール部４６ｃから突出し、前記冷却媒体流路４０を冷却媒体供給連通孔２８ａ及び冷却媒体排出連通孔２８ｂに連通させる凸状シール部４６ｄとを有する。
【００３２】
冷却媒体供給連通孔２８ａと冷却媒体流路４０との間及び冷却媒体排出連通孔２８ｂと前記冷却媒体流路４０との間には、必要に応じて複数本の凸部形状の入口ブリッジ部及び出口ブリッジ部が設けられる。
【００３３】
図２及び図３に示すように、金属プレート２２の燃料ガス流路３８側のプレート面２２ａには、第１シール部材４４の端部、すなわち、平面シール部４４ａの端部４４ａｅと前記金属プレート２２の前記プレート面２２ａとの境界部位に、前記平面シール部４４ａの前記端部４４ａｅから前記金属プレート２２の前記プレート面２２ａに亘ってフィルム部材４８ａが接着される。
【００３４】
境界部位には、金属プレート２２のプレート面２２ａ上に平面シール部４４ａの端部４４ａｅ及びフィルム部材４８ａの順に互いに密着されることにより、これらの間には、隙間が設けられることがない。複数の発電セル１２が積層されて締め付け荷重が付与されて燃料電池１０が構成された状態では、凸状シール部４４ｂが圧縮変形されることにより、前記凸状シール部４４ｂの内壁面にフィルム部材４８ａの端部が密着する（図２参照）。例えば、凸状シール部４４ｄでは、締め付け力が付与されない状態（図２中、一点鎖線参照）から締め付け力が付与された状態（図２中、実線参照）に圧縮変形される。
【００３５】
フィルム部材４８ａは、例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）又はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂フィルムにより構成される。フィルム部材４８ａは、額縁形状を有し、第１シール部材４４を構成する平面シール部４４ａの全周に亘って設けられる。
【００３６】
図１及び図２に示すように、金属プレート２２の冷却媒体流路４０側のプレート面２２ｂには、第１シール部材４４の端部、すなわち、平面シール部４４ｃの端部４４ｃｅと前記金属プレート２２の前記プレート面２２ｂとの境界部位に、前記平面シール部４４ｃの前記端部４４ｃｅから前記金属プレート２２の前記プレート面２２ｂに亘ってフィルム部材４８ｂが接着される。
【００３７】
フィルム部材４８ｂは、フィルム部材４８ａと同一に構成される。フィルム部材４８ｂは、額縁形状を有し、第１シール部材４４を構成する平面シール部４４ｃの全周に亘って設けられる。
【００３８】
境界部位には、金属プレート２２のプレート面２２ｂ上に平面シール部４４ｃの端部４４ｃｅ及びフィルム部材４８ｂの順に互いに密着されることにより、これらの間には、隙間が設けられることがない。燃料電池１０が構成された状態では、凸状シール部４４ｄが圧縮変形されることにより、前記凸状シール部４４ｄの内壁面にフィルム部材４８ｂの端部が密着する（図２参照）。
【００３９】
図１及び図２に示すように、金属プレート２４の酸化剤ガス流路４２側のプレート面２４ａには、第２シール部材４６の端部、すなわち、平面シール部４６ａの端部４６ａｅと前記金属プレート２４の前記プレート面２４ａとの境界部位に、前記平面シール部４６ａの前記端部４６ａｅから前記金属プレート２４の前記プレート面２４ａに亘ってフィルム部材５０ａが接着される。
【００４０】
境界部位には、金属プレート２４のプレート面２４ａ上に平面シール部４６ａの端部４６ａｅ及びフィルム部材５０ａの順に互いに密着されることにより、これらの間には、隙間が設けられることがない。複数の発電セル１２が積層されて締め付け荷重が付与されて燃料電池１０が構成された状態では、凸状シール部４６ｂが圧縮変形されることにより、前記凸状シール部４６ｂの内壁面にフィルム部材５０ａの端部が密着する（図２参照）。
【００４１】
フィルム部材５０ａは、フィルム部材４８ａと同一に構成される。フィルム部材４８ａは、額縁形状を有し、第２シール部材４６を構成する平面シール部４６ａの全周に亘って設けられる。
【００４２】
図２に示すように、金属プレート２４の冷却媒体流路４０側のプレート面２４ｂには、第２シール部材４６の端部、すなわち、平面シール部４６ｃの端部４６ｃｅと前記金属プレート２４の前記プレート面２４ｂとの境界部位に、前記平面シール部４６ｃの前記端部４６ｃｅから前記金属プレート２４の前記プレート面２４ｂに亘ってフィルム部材５０ｂが接着される。
【００４３】
フィルム部材５０ｂは、フィルム部材４８ａと同一に構成される。フィルム部材５０ｂは、額縁形状を有し、第２シール部材４６を構成する平面シール部４６ｃの全周に亘って設けられる。
【００４４】
境界部位には、金属プレート２４のプレート面２４ｂ上に平面シール部４６ｃの端部４６ｃｅ及びフィルム部材５０ｂの順に互いに密着されることにより、これらの間には、隙間が設けられることがない。燃料電池１０が構成された状態では、凸状シール部４６ｄが圧縮変形されることにより、前記凸状シール部４６ｄの内壁面にフィルム部材５０ｂの端部が密着する（図２参照）。
【００４５】
このように構成される燃料電池１０において、アノード側セパレータ１８を製造する作業について、以下に説明する。なお、カソード側セパレータ２０は、アノード側セパレータ１８と同様に製造されるため、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
先ず、アノード側セパレータ１８を構成する金属プレート２２が、図示しない射出成形機に配置され、この金属プレート２２に第１シール部材４４が射出成形される。
【００４７】
ここで、金属プレート２２に第１シール部材４４が射出成形された際、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ、冷却媒体供給連通孔２８ａ、冷却媒体排出連通孔２８ｂ、燃料ガス供給連通孔３０ａ及び燃料ガス排出連通孔３０ｂが閉塞されている。このため、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ、冷却媒体供給連通孔２８ａ、冷却媒体排出連通孔２８ｂ、燃料ガス供給連通孔３０ａ及び燃料ガス排出連通孔３０ｂに対応してトリミング加工が行われる。
【００４８】
一方、額縁形状に形成されたフィルム部材４８ａ及び４８ｂが用意されるとともに、それぞれの接着面には、予め接着剤が塗布されている。フィルム部材４８ａ及び４８ｂは、上記のトリミング加工時に、金属プレート２２に対してそれぞれ所定の部位に貼り付けられる。
【００４９】
具体的には、フィルム部材４８ａは、金属プレート２２のプレート面２２ａに、平面シール部４４ａの端部４４ａｅと前記プレート面２２ａとの境界部位に対応して、前記端部４４ａｅから前記プレート面２２ａに亘って接着される。フィルム部材４８ｂは、金属プレート２２のプレート面２２ｂに、平面シール部４４ｃの端部４４ｃｅと前記プレート面２２ｂとの境界部位に対応して、前記端部４４ｃｅから前記プレート面２２ｂに亘って接着される。これにより、アノード側セパレータ１８が製造される。
【００５０】
次いで、上記のように製造されるアノード側セパレータ１８、カソード側セパレータ２０及び電解質膜・電極構造体１６により構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００５１】
図１に示すように、燃料電池１０内では、酸化剤ガス供給連通孔２６ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔３０ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔２８ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。このため、各発電セル１２では、酸化剤ガス、燃料ガス及び冷却媒体が、それぞれ矢印Ａ方向に供給される。
【００５２】
酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔２６ａからカソード側セパレータ２０の酸化剤ガス流路４２に導入され、電解質膜・電極構造体１６のカソード電極３６に沿って移動する。一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔３０ａからアノード側セパレータ１８の燃料ガス流路３８に導入され、電解質膜・電極構造体１６のアノード電極３４に沿って移動する。
【００５３】
従って、各電解質膜・電極構造体１６では、カソード電極３６に供給される酸化剤ガスと、アノード電極３４に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００５４】
次いで、カソード電極３６に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂに排出されて矢印Ａ方向に流動する。同様に、アノード電極３４に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔３０ｂに排出されて矢印Ａ方向に流動する。
【００５５】
また、冷却媒体は、冷却媒体供給連通孔２８ａからアノード側セパレータ１８及びカソード側セパレータ２０間の冷却媒体流路４０に導入された後、矢印Ｂ方向に沿って流動する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１６を冷却した後、冷却媒体排出連通孔２８ｂを移動して燃料電池１０から排出される。
【００５６】
この場合、第１の実施形態では、図２及び図３に示すように、額縁状のフィルム部材４８ａは、金属プレート２２のプレート面２２ａに、第１シール部材４４の平面シール部４４ａの端部４４ａｅと前記プレート面２２ａとの境界部位に対応して、前記端部４４ａｅから前記プレート面２２ａに亘って接着されている。
【００５７】
このため、第１シール部材４４の端部４４ａｅは、プレート面２２ａからの剥離が確実に阻止される。従って、簡単な構成で、アノード側セパレータ１８に一体成形された第１シール部材４４の剥離を可及的に抑制することが可能になるという効果が得られる。
【００５８】
さらに、金属プレート２２のプレート面２２ａ上には、平面シール部４４ａの端部４４ａｅ及びフィルム部材４８ａの順に互いに密着されることにより、これらの間には、隙間が設けられることがない。これにより、第１シール部材４４の剥離を可及的に抑制することができる。
【００５９】
しかも、燃料電池１０が構成された状態では、凸状シール部４４ｂが圧縮変形されることにより、前記凸状シール部４４ｂの内壁面にフィルム部材４８ａの端部が密着している（図２参照）。このため、第１シール部材４４の剥離を一層確実に抑制することが可能になる。
【００６０】
なお、フィルム部材４８ｂ、５０ａ及び５０ｂでは、上記のフィルム部材４８ａと同様の作用効果が得られる。
【００６１】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池６０の一部断面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
燃料電池６０は、複数の発電セル６２を積層して構成される。発電セル６２は、電解質膜・電極構造体１６と、前記電解質膜・電極構造体１６を挟持するアノード側セパレータ６４及びカソード側セパレータ６６とを備える。
【００６３】
アノード側セパレータ６４には、第１シール部材４４が一体成形されるとともに、前記第１シール部材４４の端部４４ａｅの先端には、金属プレート２２のプレート面２２ａに向かって傾斜するテーパ状先端部４４ａｅｔが設けられる。金属プレート２２のプレート面２２ａ上には、平面シール部４４ａのテーパ状先端部４４ａｅｔを含む端部４４ａｅ及びフィルム部材４８ａの順に互いに密着されることにより、これらの間には、隙間が設けられることがない。以下、同様である。
【００６４】
第１シール部材４４の端部４４ｃｅの先端には、金属プレート２２のプレート面２２ｂに向かって傾斜するテーパ状先端部４４ｃｅｔが設けられる。第２シール部材４６の端部４６ａｅの先端には、金属プレート２４のプレート面２４ａに向かって傾斜するテーパ状先端部４６ａｅｔが設けられる。第２シール部材４６の端部４６ｃｅの先端には、金属プレート２４のプレート面２４ｂに向かって傾斜するテーパ状先端部４６ｃｅｔが設けられる。
【００６５】
このように構成される第２の実施形態では、例えば、第１シール部材４４の端部４４ａｅの先端には、金属プレート２２のプレート面２２ａに向かって傾斜するテーパ状先端部４４ａｅｔが設けられている。このため、フィルム部材４８ａの貼り付け作業が一層簡単且つ確実に遂行されるという利点が得られる他、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６６】
１０、６０…燃料電池                １２、６２…発電セル
１６…電解質膜・電極構造体          １８、６４…アノード側セパレータ
２０、６６…カソード側セパレータ    ２２、２４…金属プレート
２６ａ…酸化剤ガス供給連通孔        ２６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
２８ａ…冷却媒体供給連通孔          ２８ｂ…冷却媒体排出連通孔
３０ａ…燃料ガス供給連通孔          ３０ｂ…燃料ガス排出連通孔
３２…固体高分子電解質膜            ３４…アノード電極
３６…カソード電極                  ３８…燃料ガス流路
４０…冷却媒体流路                  ４２…酸化剤ガス流路
４４、４６…シール部材
４４ａ、４４ｃ、４６ａ、４６ｃ…平面シール部
４４ｂ、４４ｄ、４６ｂ、４６ｄ…凸状シール部
４８ａ、４８ｂ、５０ａ、５０ｂ…フィルム部材
【図１】
2013157095.tif 000003
【図２】
2013157095.tif 000004
【図３】
2013157095.tif 000005
【図４】
2013157095.tif 000006
【図５】
2013157095.tif 000007