(57)【要約】【課題】表面処理工程を簡素化し、より多彩な装飾効果を実現できる眼鏡フレームの製造方法を提供する。【解決手段】眼鏡フレームを平面的に展開した形態のプレフレームを成形し、プレフレームを曲げることにより立体的な眼鏡フレームを製造する眼鏡フレームの製造方法であって、平面的なプレフレームの状態で表面処理として、印刷，塗装，メッキ等の母材に被膜を形成する表面処理、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理等による装飾を施し、印刷後に立体的に成形することを特徴とする。【選択図】図７
2013250482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより立体的な眼鏡フレームの少なくとも一部を成形する眼鏡フレームの製造方法であって、
平面的なプレフレームの状態で母材に表面処理を施し、その後、前記プレフレームを塑性変形させて曲げることを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。
【請求項２】
表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである請求項１に記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項３】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分には、曲げ返された部分が形成される請求項1又は２に記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項４】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、
前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である請求項３に記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項５】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結されるテンプルとを有し、
前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である請求項３に記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項６】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分はテンプルであり、
前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、
前記曲げ返された部分が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である請求項３に記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項７】
表面処理が施された眼鏡フレームの少なくとも一部が、平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより成形された構成で、前記プレフレームを曲げ返した曲げ返し部を備えた眼鏡フレームであって、
前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項８】
表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである請求項７に記載の眼鏡フレーム。
【請求項９】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分には、曲げ返された部分が形成されている請求項７又は８に記載の眼鏡フレーム。
【請求項１０】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である請求項９に記載の眼鏡フレーム。
【請求項１１】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分は、フロントフレームと、該フロ
ントフレームに連結部を介して一体的に連結されたテンプルとを有し、
前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である請求項９に記載の眼鏡フレーム。
【請求項１２】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分はテンプルであり、
前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、
前記曲げ返された部分が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である請求項９に記載の眼鏡フレーム。
【請求項１３】
連結部を介して一対のテンプル構成部材が互いに逆向きに展開した平面形態のプレフレームから、連結部を曲げ返して一対のテンプル構成部材が重なるように構成された表面処理が施された眼鏡フレームのテンプルであって、
前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする眼鏡フレームのテンプル。
【請求項１４】
表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである請求項１３に記載の眼鏡フレームのテンプル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面形態のプレフレーム（中間製品）を成形し、プレフレームを利用して装飾等の表面処理を施す眼鏡フレームの製造方法及び眼鏡フレーム並びに眼鏡フレームのテンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼金フレームの防錆、装飾等を目的とする表面処理としては、メッキ、イオンプレーティング、塗装が一般的であるが、フロントフレーム、テンプルなどの部品ごと、あるいは全体を組み立てた後に、処理する必要があり、非常に多くの工程が必要であり、また、装飾効果も限定的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４５５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、既に、一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントが、一枚の板材から構成した眼鏡フレームを提案しているが（特許文献１参照）、この板材が平面的であることに着目し、これまでにない表面処理の手順を考案した。
【０００５】
本発明の目的は、表面処理工程を簡素化し、より多彩な装飾効果を実現できる眼鏡フレームの製造方法及び眼鏡フレーム並びに眼鏡フレームのテンプルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより立体的な眼鏡フレームの少なくとも一部を成形する眼鏡フレームの製造方法であって、
平面的なプレフレームの状態で母材に表面処理を施し、その後、前記プレフレームを塑性変形させて曲げることを特徴とする。
表面処理は、好ましくは、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分に、曲げ返された部分が形成されていてもよい。曲げ返されるというのは、折り目を付けて曲げる（折り返す）だけでなく、折り目を付けないで、アールのついた状態で曲げる場合を含む意味で使用している。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の一形態は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の他の形態は、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結されるテンプルとを有し、前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の他の形態は、テンプルであり、前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、前記曲げ返された部分
が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である。
【０００７】
表面処理が施された眼鏡フレームの少なくとも一部が、平面的な形態のプレフレームを塑性変形させて曲げることにより成形された構成で、前記プレフレームを曲げ返した曲げ返し部を備えた眼鏡フレームであって、
前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする。
表面処理は、好ましくは母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分には、曲げ返された部分が形成されていてもよい。
【０００８】
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分の一例としては、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結され少なくともレンズを固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツとを有し、前記曲げ返された部分が前記フロントフレームとフロントパーツの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形された部分の他の例としては、フロントフレームと、該フロントフレームに連結部を介して一体的に連結されたテンプルとを有し、前記曲げ返された部分が、前記フロントフレームとテンプルの連結部である。
前記眼鏡フレームのプレフレームから成形される部分の他の例はテンプルであり、前記テンプルは、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材を有し、該一対のテンプル構成部材の一端部同士が連結部を介して互いに連結される構成で、前記曲げ返された部分が、前記一対のテンプル構成部材を連結する連結部である。
【０００９】
連結部を介して一対のテンプル構成部材が互いに逆向きに展開した平面形態のプレフレームから、連結部を曲げ返して一対のテンプル構成部材が重なるように構成された表面処理が施された眼鏡フレームのテンプルであって、前記表面処理が平面形態のプレフレームの段階でなされた表面処理であることを特徴とする。
表面処理は、母材に被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、平面形態のプレフレームの状態で表面処理を行うので、表面処理工程が簡素化され、より多彩な装飾効果を実現できる。特に、表面処理をプレフレームの平面状態で施しているので、立体形状とした場合に、狭小な曲げ返し部の表裏面等まで、フレーム全体にわたって均一な装飾を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の製造方法により製造された眼鏡フレームを示すもので、（Ａ）はレンズを取り付けた状態の斜視図、（Ｂ）はレンズを外した状態の後ろ側から見た斜視図である。
【図２】図２は図１の眼鏡フレーム成形用のプレフレームの正面図である。
【図３】図３は図２のプレフレームのモダン装着軸を折り返した状態の図である。
【図４】図４（Ａ）は図２のプレフレームをさらにテンプル対応部を折り返した状態の正面図、（Ｂ）はフロントパーツ部を折り返した状態の正面図である。
【図５】図５はフロントフレームを湾曲させた状態の斜視図である。
【図６】図６は図５を上方から見た図である。
【図７】図７は本発明の眼鏡フレームの製造方法を示す概略工程図である。
【図８】図８は図７の眼鏡フレームの製造方法の印刷層にクリア樹脂を塗布する工程を付加した説明図である。
【図９】図９は表面処理方法として母材自体に表面加工をする方法を模式的に示す説明図である。
【図１０】図１０は表面処理方法として表面材を貼り付ける方法を模式的に示す説明図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態に係る眼鏡フレームのテンプルを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）はテンプルのプレフレームを示す正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の裏面図である。
【図１２】図１２（Ａ）、（Ｂ）は、装飾形状部の他の形態例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る眼鏡フレームの製造方法によって製造される眼鏡フレームを示している。
【００１４】
すなわち、この眼鏡フレーム１は、図１に示すように、レンズ２とは非接触のフロントフレーム１０と、フロントフレーム１０と一体的に連結され少なくともレンズ２を1点で
固定するためのレンズ固定部を備えたフロントパーツ２０と、フロントフレーム１０に一体的に連結されるテンプル３０とが、一枚の平面的な板材から一体的に成形された構成となっている。テンプル３０には、別体のモダン４０が装着され、パッド足２１には別体のノーズパッド５０が装着される。
これらフロントフレーム１０、フロントパーツ２０及びテンプル３０の表面は、後述する図７（Ｃ）、（Ｄ）に模式的に示すように、印刷による装飾被膜７０Ａ、７０Ｂによって覆われている。
【００１５】
フロントフレーム１０は、レンズ外周が非接触状態で、レンズに干渉しない状態でレンズを取り囲むように設けられる左右の疑似リム部１１、１１（リムとしてのレンズ保持機能を備えていないが、デザイン上はリムに見える）と、疑似リム部１１，１１間を連結するブリッジ部１３と、左右の疑似リム部１１，１１の側方端に位置するヨロイ部１５を備えている。疑似リム部１１、１１は、レンズが上部疑似リム部と、上部疑似リム部１１Ｕの左右両端に連結されるＵ字形状の下部疑似リム部１１Ｌとを有する構成となっており、上部疑似リム部１１Ｕ，１１Ｕは上方に向かって円弧状に湾曲する湾曲形状となっている。
【００１６】
疑似リム部１１は、正面視でレンズ２の外周に沿った形状であるが、ブリッジ部１３に近い側である中央寄りの部分はレンズ２に対して所定距離だけ前方に位置し、左右の側方端に向けて徐々に後方に湾曲し、この後方湾曲部がレンズ２の位置を通り越してレンズ２よりも後方に延びる構成となっている。
【００１７】
ヨロイ部１５は矩形状で、上下の幅が疑似リム部１１の幅よりも大きく、この例ではテンプル３０が、ヨロイ部１５から延びる構成であり、テンプル３０の幅よりも広い。フロントパーツ２０は、フロントフレーム１０のブリッジ部１３の後面側に位置するブリッジ部１３に近い形状の門形状のパーツ本体部２１と、このパーツ本体部２１の上部左右両端から上部疑似リム部１１Ｕ、１１Ｕに沿って左右に延びる支持アーム部２２，２２と、パーツ本体部２１の脚部２１ａ、２１ａから側方に突出するレンズ固定部を構成する固定片２５、２５と、固定片２５、２５の両脇から後方に向かって折曲して延びる一対の支持片
２６、２６が設けられている。
【００１８】
パッド足２３は、パーツ本体部２１の脚部２１ａ，２１ａの下端から後方に延びる所定量突出する後軸部２３ａと、後軸部２３ａの先端からＵ字状に屈曲する屈曲部２３ｂを介して下方に延びる縦軸部２３ｃと、縦軸部２３ｃの先端に設けられるパッド固定枠２３ｄとを備えており、パッド固定枠２３ｃにノーズパッド５０の凸部５１が嵌合固定されている。
【００１９】
テンプル３０は、フロントフレーム１０の左右両端に位置するヨロイ部１５から、Ｕ字状に折り返される折り返し部３１を介して、後方に延びるテンプル本体部３３と、テンプル本体部３３の後端からさらにＵ字状に折り返される折り返し部３５を介して、さらに後方に延びるモダン装着軸３７とから構成されている。
テンプル本体部３３は、モダン装着軸３７に対応する形状の長穴３３ａを備えた形状で、一対の平行に延びるテンプル線部３３ｂ、３３ｂによって構成され、前後端部がヨロイ部１５及び後端矩形部３８に接続されている。
テンプル本体部３３の前端折り返し部３５の付け根部には屈曲部３４が設けられている。また、テンプル本体部３３は外側に向かって凸の湾曲が付けられている。ここで、外側とは顔面に装着した際に、顔に面する側とは反対側である。
【００２０】
図２は、上記中間成形体としてのプレフレーム１００を示している。
このプレフレーム１００は、眼鏡フレーム１を平面的に展開した形状で、１枚の金属板を所定形状に抜いて成形される。フロントフレーム１０となるフロントフレーム対応部１１０と、パッド足２１とレンズ２を固定するためのレンズ固定部２５を備えたフロントパーツ２０となるフロントパーツ対応部１２０と、テンプル３０となるテンプル対応部１３０とを備え、これらの構成部分が互いに干渉しない形態で一つの平面上に配置され、一枚の展開フレームとして一体的に構成されている。
この例では、金属板をレーザで切り抜いたものであるが、金型を用いて打ち抜いてもよいし、エッチング等によって不要な部分を除去して所定形状に成形したものである。素材の材質については、特に限定されないが、本実施の形態ではβチタンが用いられている。
【００２１】
平面プレフレーム１００は、フロントフレーム対応部１１０を中心として、前記フロントパーツ対応部１２０が２個所の連結片１１７によって上下逆向きに連結され、前記フロントフレーム対応部の左右両端部に前記テンプル対応部の一端が連結され、前記テンプル対応部の先端はフロントフレーム対応部の左右両端部からフロントフレーム対応部に沿って、フロントフレーム対応部の中央部に向けて互いに対向して近づく方向に延びている。
フロントフレーム対応部１１０は、フロントフレーム１０を平面的に展伸させた形態で、左右の疑似リム対応部１１１、１１１と、疑似リム対応部１１１，１１１間を連結するブリッジ対応部１１３と、左右の疑似リム対応部１１１，１１１の側方端に位置するヨロイ対応部１１５，１１５を備えている。
【００２２】
フロントパーツ対応部１２０は、フロントフレーム対応部１１０のブリッジ対応部１１３の後面側に位置する門形状のパーツ本体対応部１２１と、このパーツ本体対応部１２１の左右両端から上部疑似リム対応部１１１Ｕ、１１１Ｕに沿って左右に延びる支持アーム対応部１２２，１２２と、パーツ本体対応部１２１の脚部対応部１２１ａ、１２１ａから側方に突出する固定片対応部１２５、１２５と、固定片対応部１２５、１２５の両脇から後方に向かって折曲して延びる一対の支持片対応部１２６、１２６が設けられている。
【００２３】
パッド足対応部１２３は、パーツ本体対応部１２１の脚部対応部１２１ａ，１２１ａの下端から後軸対応部１２３ａと、後軸対応部１２３ａの先端からＵ字状に屈曲する屈曲部対応部１２３ｂを介して下方に延びる縦軸対応部１２３ｃと、縦軸対応部１２３ｃの先端
に設けられるパッド固定枠対応部１２３ｄとを備えており、パッド固定枠対応部１２３ｃにノーズパッド５０の凸部５１が嵌合固定されている。
テンプル対応部１３０は、フロントフレーム対応部１１０の左右両端に位置するヨロイ対応部１１５，１１５に一端が連結され、フロントフレーム対応部１１０の左右のリム対応部１１１、１１１の中を、フロントフレーム構成部対応部の中央部に向けて互いに対向して近づく方向に延びている。
【００２４】
また、テンプル対応部１３０には、長穴が形成されたテンプル本体対応部１３３と、テンプル本体対応部１３３の長穴１３３ａ内に設けられるモダン装着軸対応部１３７とを備えている。モダン装着軸対応部１３７の一端はテンプル本体対応部１３３のヨロイ対応部１１５と反対側の中央側端部に連結されている。
テンプル本体対応部１３３は、モダン装着軸対応部１３７に対応する形状の長穴３３ａを備えた構成で、一対の平行に延びるテンプル線対応部１３３ｂ、１３３ｂによって構成され、前後端部がヨロイ対応部１１５及び後端矩形部対応部１３８に接続されている。
【００２５】
図７は、上記眼鏡フレームの製造方法を模式的に示す図である。
すなわち、この眼鏡フレームの製造工程は、上記した眼鏡フレーム１を平面的に展開した形態のプレフレーム１００を成形するプレフレーム成形工程と、この平面的なプレフレーム１００の状態で表面処理を施す表面処理工程と（図７（Ａ）乃至（Ｃ）参照）、表面処理されたプレフレームを曲げることにより立体的な眼鏡フレームを成形する立体成形工程と（図７（Ｄ）参照）、を備えている。
プレフレーム成形工程は、特に図示しないが、上記したとおり、金属板からプレフレームをレーザ等で所定形状に成形したものである。
【００２６】
表面処理工程は、図７（Ａ）に示すように、プレフレームの表裏面全面にプライマ層７１を形成するプライマ処理工程と、印刷によって装飾被膜７０Ａ、７０Ｂを形成する印刷工程とを備えている。
プライマ処理工程は、防錆、接着性等の下地処理工程である。
印刷工程は、プライマ層７１の表面にインクジェット等の各種印刷技術によって、装飾被膜７０Ａ、７０Ｂを形成するものである。この実施の形態では、印刷インクに、弾力性を有するウレタン系樹脂のインクが用いられている。もっとも、インクの材質としては、ウレタン系樹脂に限定されるものではなく、アクリル系等の各種樹脂材料を利用することができる。
【００２７】
この装飾被膜７０Ａ、７０Ｂは、プレフレーム１００の表裏両面に形成される。表裏両面で同じ色、模様としてもよいし、異なる色、模様等を形成してもよい。
この表裏両面に被覆された装飾被膜７０Ａ、７０Ｂは、プレフレーム１００のエッジ部において、装飾被膜端部７０Ａ１，７０Ｂ１が、表裏両面からエッジ部端面１００ａに回り込むように覆い被さり、エッジ部端面１００ａも装飾被膜７０Ａ、７０Ｂによって被覆される。
次に、装飾被膜７０Ａ、７０Ｂによって装飾模様が施されたプレフレーム１００を立体的に曲げ（図７（Ｄ）参照）、最終的に立体的な眼鏡フレーム１の形状に成形される。
【００２８】
図３乃至図６には、この平面形態プレフレームから眼鏡フレームを成形する成形手順を示している。
まず、図３（Ａ）に示すように、プレフレーム１００のテンプル対応部１３０のモダン装着軸対応部１３７の後端矩形対応部１３８との付け根部を１８０°折り返して後端折り返し部３５を成形し、後端折り返し部３５から延びるモダン装着軸３７とする。
次に、図３（Ｂ）に示すように、テンプル本体対応部１３３をヨロイ対応部１１５の付け根部にて１８０°折り返して展開し、この折り返し部３１から延びるテンプル３０を成
形する。
また、連結片１１７を折り返してフロントフレーム対応部１１０の後面側にフロントパーツ対応部１２０を重ねる。さらに、フロントフレーム対応部１１０の左右両端部を後方に向けて立体的に湾曲させる（図４、図５参照）。すなわち、フロントフレーム対応部１１０の左右の疑似リム部１１の連結片１１７から左右の両端側の部分を後方に湾曲させる。
【００２９】
さらに、フロントパーツ対応部１２０のレンズ固定片２５に隣接する支持片対応部１２６，１２６を後方に略９０°折り曲げで支持片２６，２６とし、さらに、パッド足対応部１２３を折曲してパッド足２３を成形する。
そして、モダン装着軸３７にモダンを装着し、支持片２６，２６には別途樹脂チューブが装着される。
レンズ２は、木端面を支持片２６，２６に当接させ、固定片２５にレンズ面にあてがって、ねじ止めする。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態によれば、フロントフレーム１０と同時にテンプル３０についても一枚の板材によって成形しているので、部品点数を減少させ、工程数を減少させることができる。
また、フロントフレーム１０に対して後面側に折り曲げられたフロントパーツ３０に設けられたレンズ固定部２５にて１点でレンズ２を支持するために、フロントフレーム１０が変形しても、その歪みが直接レンズ２に作用せず、レンズ２が外れることはない。
また、フロントフレーム１０とレンズ２とは無関係なので、デザイン上の自由度が向上する。
特に、表面処理をプレフレーム１００の平面状態で施しているので、細かい部分までフレーム全体に均一の装飾を施すことができ、処理工程が極めて簡単である。従来のように、立体的に眼鏡フレームの形態で、吹き付け塗装等を行おうとすると、たとえば、フロントフレーム１０とフロントパーツ２０の重なり部分、折り返された連結片１１７、ヨロイ部１５からテンプル３０に向かう折り返し部１５や、テンプル３０からモダン装着軸側への後端折り返し部３１の隙間に塗料が入りにくい。また、塗料溜まりが生じ、細かい部分まで均一な塗膜を形成することが困難である。
特に、平面的なプレフレーム１００に表面処理を行うので、従来は困難であった印刷技術が使用可能となり、多彩な色彩、模様の装飾を簡単に実現できる。
【００３１】
なお、眼鏡フレームの構造としては、上記説明では、レンズ固定部を設けたフロントパーツが、フロントフレームの後面側に設けられているが、後面側に限定されるものではなく、フロントフレームの前面側に設けられていてもよい。そして、ブリッジ部側はレンズに対して前方又は後方に位置し、ブリッジ部からヨロイ部に向けて途中で湾曲してレンズと交差し、ヨロイ部側がレンズに対して後方又は前方に位置する構成となっていることが好適である。
【００３２】
また、フロントパーツによってレンズを一点で固定するようになっているが、一点で固定する場合に限定されず、たとえば、２点で支持してもよいし、ねじを使わないでフロントパーツに細いリム線を形成し、レンズ外周に巻いて支持するようにしてもよい。要するに、フロントパーツはフロントフレームと連結部を介して連結されてはいるものの、フロントフレームとは離れていて、フロントフレームにはレンズは非接触であり、テンプルやフロントフレームの変形がフロントパーツに直接影響しないようになっていればよい。
【００３３】
さらに、上記実施の形態では、フロントパーツと、フロントフレームと、テンプルがすべて一枚の板材によって成形される例について説明したが、眼鏡フレームの一部、たとえば、テンプルを除いて、連結部を介して連結されるフロントフレームとフロントパーツが
のみが平面的な板材によって成形されていてもよいし、フロントパーツを除いて、連結部を介して連結されるフロントフレームとテンプルのみが平面的な板材によって成形されていてよい。また、フロントフレーム、フロントパーツ、テンプルが個別に一枚の板材によって成形されている場合でも適用可能であり、その場合でも、平面的なプレフレームの段階で表面処理を行い、その後、立体的に成形するようにすればよい。
【００３４】
図１１は、眼鏡フレームのうち、テンプル２３０が一枚の板材によって成形された例を示している。
このテンプル２３０は、互いに重なり合った一対のテンプル構成部材としての外側テンプル２３１と内側テンプル２３３とを有し、これら外側テンプル２３１と内側テンプル２３３の一端部同士が、曲げ返された連結部２３５を介して互いに連結された構成となっている。
【００３５】
外側テンプル２３１と内側テンプル２３３は互いに重なり合って前後に直線状に延びており、フロント側の端部が連結部２３５を介して連結されている。また、内側テンプル２３３の後端は外側テンプル２３１の後端よりも後方に長く伸びて、モダン２４０が装着されるモダン装着軸２３７を構成している。内側テンプル２３３のモダン装着軸２３７の付け根部には切欠き２３７ａが設けられており、外側テンプル２３１の後端軸部２３８が切欠き２３７ａに係合することで、外側テンプル２３１の後端軸部２３８が内側テンプル２３３に固定されている。この固定部はモダン２４０に被覆された範囲に設けられている。
この例では、内側テンプル２３３のモダン装着軸２３７の上下側縁のうち、一側縁に切欠き２３７ａが設けられている。この切欠き２３７ａに係合する外側テンプル２３１の後端軸部２３８の他側縁にも、切欠き２３８ａが設けられ、切欠き２３７ａ、２３８ａ同士の係合によって、確実に固定されるようになっている。
【００３６】
外側テンプル２３１と内側テンプル２３３には、それぞれ、透かし部２５０を備えた装飾形状部２５１，２５３が設けられている。この例では、装飾形状部２５１，２５３は、共に前後方向に長い中抜きの長円部が複数連結されるデザインとなっているが、デザインがそれぞれ異なり、外側の装飾形状部２５１と内側の装飾形状部２５３が合わさって、装飾効果が高められる構造となっている。
装飾形状部２５１，２５３の装飾形態としては、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、種々の形態が適用可能である。
【００３７】
図１２（Ａ）に示す例は、三日月状の中空の円弧形状をモチーフしたもので、やはり透かし部２５０が形成されている。
図１２（Ｂ）に示す例では、外側テンプルは三本線、内側テンプルは２本線を基調としたデザインで、やはり、透かし部２５０が設けられている。
そして、外側テンプル２３１、内側テンプル２３３及び連結部２３５の表裏面全面が、表面処理としての印刷被膜で覆われており、二重構成の装飾形態と相俟って、装飾効果が高められている。
このテンプル２３０は平面形態のプレフレームから形成されるもので、印刷被膜は、プレフレームの段階で被覆されたものである。
【００３８】
図１１（Ｃ）、（Ｄ）は、このテンプルを製造するためのプレフレーム２３０Ａを示している。
このプレフレーム２３０Ａは、連結部に対応する連結片部２３５Ａが直線的に伸びて外側テンプル２３１と内側テンプル２３３が互いに逆方向に平面的に展開された形態となっている。連結片部２３５Ａについても、曲げ加工がしやすいように、中抜き構造となっている。
【００３９】
この平面的なプレフレーム２３０Ａの状態で、母材に種々の色彩模様が印刷され、印刷被膜が形成される。この印刷被膜としては、図７に示した例と同様である。
印刷後、プレフレーム２３０Ａの連結片部２３５Ａを塑性変形させてＵ字形状に曲げ返し、内側テンプル２３３に外側テンプル２３１を重ね、外側テンプル２３１の後端軸部２３８の切欠き２３８ａを、内側テンプル２３３のモダン装着軸部２３７の根元の切欠き２３７ａに係止させて固定する。
その後、モダン２４０を装着すればテンプル２３０が完成する。
また、連結部２３５には、特に図示しないが、別途ヒンジを介してフロントフレームのヨロイに、ろう付け等によって固定される。
【００４０】
また、透かしを入れると、外側テンプル２３１、内側テンプル２３３自体の単独の強度が低下するが、外側テンプル２３１と内側テンプル２３３を重ね合わせた２重構成となっているので、強度を保持することができる。一方で、テンプル２３０を成形した後では、互いに対向する外側テンプル２３１の内側面と内側テンプル２３３の外側面には、印刷することができない。また、吹き付け塗装することも困難であり、表面処理が極めて困難となる。
そこで、本発明では、平面的なプレフレーム２３０Ａの状態で印刷し、その後、成形するようにしたもので、簡単に装飾被膜を形成することができ、強度を保持しつつ、装飾効果を高めることができる。
【００４１】
［表面処理の他の形態］
図８には、上記実施の形態の眼鏡フレームやテンプルの印刷による装飾被膜７０Ａ、７０Ｂの表面に、さらにクリア樹脂８０を重ねて塗布したものである。
クリア樹脂８０の被覆は、プレフレーム１００への印刷工程の段階で、装飾被膜７０Ａ、７０Ｂの表面に重ねて塗布するようにしてもよいし、眼鏡フレーム１として立体的に成形した段階で、塗布してもよい。
このクリア樹脂層８０を、ガラ研磨等、各種研磨方法によって研磨することにより、図８（Ｂ）に示すように、被覆されたクリア樹脂８０のエッジ部８０ａが丸くなり、高級感を付与することができる。
【００４２】
なお、上記説明では、表面処理として、印刷によって装飾被膜を形成する例について説明したが、装飾被膜としては、印刷被膜に限るものではなく、塗装、メッキ、イオンプレーティング等による被膜を形成するものでもよい。
塗装としては、吹き付け塗装、焼き付け塗装、電着塗装、紫外線硬化塗装（ＵＶ塗装）等種々の方法をとることができる。従来の眼鏡フレームの場合には、吹き付け塗装に熟練した技術が必要であったが、本発明では、平板状態のプレフレーム１００の状態で塗装するので、従来は使用できなかったローラによる塗装も利用可能である。
【００４３】
塗料としては、メラミン系、アクリル系、ウレタン系等、従来用いられている種々の塗料を利用可能である。成形性の点を考慮すれば、上記実施の形態と同様にウレタン系樹脂等の弾力性のある塗料が好適であるが、特に限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜選択される。
メッキとしては、電気メッキ、化学メッキ、溶融メッキ等を種々の方法を用いることができる。このメッキの場合にも、成形性の点を考慮すれば、金等の軟質金属が好適であるが、特に限定されるものではなく、種々の金属を適用可能である。
また、被膜生成技術としては、その他、蒸着（物理蒸着（ＰＶＤ）、化学蒸着（ＣＶＤ）、イオンプレーティング、イオンスパッタリング等種々の方法を採用することができる。
【００４４】
図９は、母材自体を加工して装飾を施す表面処理を行う例である。
図示例は、プレフレーム１００の段階で表面及び裏面に全体的にヘアライン加工９１を施し、その後、曲げて立体的に成形する例である。このプレフレーム１００の母材自体の表面加工は、ヘアライン加工の他に、鏡面加工、梨地等の粗面加工、さらに彫金のような凹凸模様等、種々の表面加工を適用可能である。
【００４５】
図１０は、プレフレーム１００を芯材にして表面材９３を貼り付ける方法である。
張付ける方法としては、アセテート樹脂等を貼り付けるいわゆる芯張技術を適用することができる。芯張した後に曲げ加工を行う。
【００４６】
表面処理技術としては、上記した処理の処理を組み合せ、たとえば、同じ被膜形成でも、たとえば、メッキや蒸着、イオンプレーティング等の被膜の表面の一部又は全体に印刷や塗料の被膜を重ねて形成してもよいし、メッキや印刷被膜の表面の一部又は全体に透明な表面材を貼り付けるというように重ねてもよい。また、表面加工を施した上に印刷やメッキ等の被膜を形成してもよいし、表面加工を施した上に芯張等の装飾材を貼り付けるようにしてもよく、異なる表面処理を自由に組み合せることができる。言い換えれば、表面処理は、母材に印刷、塗装、メッキ、蒸着、イオンプレーティング等の被膜を形成する表面処理と、母材自体を加工して装飾を施す表面処理と、母材に装飾材を貼り付ける表面処理の３つの処理のうちの一つ、または２つ以上の処理の組み合せとすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  眼鏡フレーム
２  レンズ
１０  フロントフレーム
１１  疑似リム部
１３  ブリッジ部
１５  ヨロイ部
２０  フロントパーツ
２１  パーツ本体部
２２  アーム部
２３  パッド足
２３ｃ  軸部
２３ｂ  屈曲部
２３ｄ  パッド固定枠
２５  レンズ固定片
２６  支持片
３０  テンプル
３１  折り返し部
３３  テンプル本体部
３５  後端折り返し部
３７  モダン装着軸
４０  モダン
５０  ノーズパッド
７０Ａ，７０Ｂ  装飾被膜
７１  プライマ層
８０  クリア樹脂
９１  ヘアライン加工
９３  表面材
１００  眼鏡フレーム成形用プレフレーム
１１０  フロントフレーム対応部
１１１  疑似リム対応部
１１３  ブリッジ対応部
１１５  ヨロイ対応部
１２０  フロントパーツ対応部
１２１  パーツ本体対応部
１２２  アーム対応部
１２３  パッド足対応部
２３ｃ  軸対応部
２３ｂ  屈曲部
２３ｄ  パッド固定枠
２５  レンズ固定片
１２６  支持片対応部
１３０  テンプル対応部
１３３  テンプル本体対応部
１３７  モダン装着軸対応部
【図１】
2013250482.tif 000003
【図２】
2013250482.tif 000004
【図３】
2013250482.tif 000005
【図４】
2013250482.tif 000006
【図５】
2013250482.tif 000007
【図６】
2013250482.tif 000008
【図７】
2013250482.tif 000009
【図８】
2013250482.tif 000010
【図９】
2013250482.tif 000011
【図１０】
2013250482.tif 000012
【図１１】
2013250482.tif 000013
【図１２】
2013250482.tif 000014