(57)【要約】      （修正有）【課題】雌ねじ部材の組み付けを簡単にする。【解決手段】第１スライダー５あるいはこの第２スライダー６のいずれか一方に、雌ねじを形成した雌ねじ部材１３を沿わせている。そして、第１スプリング７ａのばね力で、上記雌ねじ部材１３を、上記第１スライダー５あるいは第２スライダー６のいずれか一方に押し付けて固定する。一方、雌ねじ部材１３の雌ねじに調整ねじ１１をはめ合わせるとともに、この調整ねじ１１の先端にばね受け１０を設けている。そして、上記ばね受け１０に第２スプリング７ｂを当接させ、調整ねじ１１を回して上記ばね受け１０の位置を調整して、第２スプリング７ｂのばね力を調整可能にしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
読み取り対象物を押さえる押さえ板側に固定するケース本体と、このケース本体に設けたガイドに沿って移動可能に設けたスライダーと、このスライダーとそのスライダーに対向する面との間に介在させたコイルスプリングと、上記ケース本体に相対回転自在に設けた支持部材とを備え、
上記コイルスプリングは、第１スプリングと、この第１スプリングよりもコイル径及びばね力を小さくした第２スプリングとからなり、第１スプリングの中に第２スプリングを組み込んで、上記スライダーとこのスライダーに対向する面との間に第１，２スプリングを同心上に並列に介在させ、
支持部材とケース本体とを相対回転させたとき、上記コイルスプリングを撓ませてトルクを発生させるヒンジ機構において、
上記スライダーあるいはこのスライダーに対向する面のいずれか一方に、雌ねじを形成した雌ねじ部材を沿わせるとともに、
上記第１スプリングのばね力で、上記雌ねじ部材を、上記スライダーあるいはこのスライダーに対向する面のいずれか一方に押し付けて固定する一方、
上記雌ねじ部材の雌ねじに調整ねじを螺合せしめるとともに、
この調整ねじの先端にばね受けを設け、
上記ばね受けに第２スプリングを当接させ、
調整ねじを回して上記ばね受けの位置を調整して、第２スプリングのばね力を調整可能にしたヒンジ機構。
【請求項２】
上記スライダーに調整ねじを貫通させるガイド孔を形成し、
上記雌ねじ部材は上記スライダーに沿わせるとともに、上記ガイド孔を貫通した調整ねじを雌ねじ部材の雌ねじにはめ合わせてなる請求項１に記載のヒンジ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコピー機などの読み取り装置と蓋とを連結するヒンジ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコピー機などに用いるヒンジ機構は、一対のスライダー間にコイルスプリングを設けるとともに、支持部材とケース本体とを相対回転させたとき、支持部材に設けた軸でスライダーをコイルスプリングのばね力に抗して移動させ、上記ケース本体に対して、コピー機の蓋を押し上げる方向のトルクを発生させるようにしている。
【０００３】
したがって、上記トルクは、蓋を開くときにはアシスト力となり、それを閉じるときには、蓋が自重で急激に落ちないようにするための減衰力として作用する。
このようにコイルスプリングのばね力は、蓋の開け閉めについての操作感などに微妙な影響を及ぼすもので、当該コピー機の出荷前の工場段階で調整したり、あるいはお客の要望に応じて納品先で微調整したりする。
【０００４】
そして、コイルスプリングのばね力を調整するものとして、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
例えば、特許文献１に開示されたヒンジ機構の上記コイルスプリングは、コイル径の大きな第１スプリングと、第１スプリングよりもコイル径及びばね力が小さい第２スプリングとからなる。そして、第１スプリングの中に第２スプリングを挿入して、上記一対のスライダー間に第１，２スプリングを並列に組み込んでいる。
【０００５】
上記のようにばね力を相違させた第１，２スプリングを用いたのは、ばね力の小さい第２スプリングの圧縮長さを微調整できるようにするためである。
例えば、複数のスプリングを用いずに、ばね力が大きい１本のコイルスプリングを用いることもできる。しかし、大きなコイルスプリングのばね力を調整するのは大きな力が必要であるとともに、大きなばね力は微調整が難しくなる。
【０００６】
そこで、従来から、ばね力の大きな第１スプリングの中にばね力が小さい第２スプリングを組み込むとともに、全体のばね力の微調整は、ばね力の小さい第２スプリングの圧縮長さを調整するようにしている。
【０００７】
そして、上記第２スプリングの圧縮長さは、調整ねじを回して調整するようにしてるいが、従来のヒンジ機構では、一方のスライダーに板状の雌ねじ部材を固定し、この雌ねじ部材に形成した雌ねじと上記調整ねじとを嵌め合わせ，調整ねじを回してそれらを相対移動させながら、調整ねじの先端に設けたばね受け部で上記第２スプリングの圧縮長さを調整するようにしている。
上記のようにした雌ねじ部材は、一方のスライダーとの間で相対回転しないようにするために、上記雌ねじ部材につめ部を設け、このつめ部を一方のスライダーに形成したつめ穴に食い込ませている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１１５９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のようにした従来のヒンジ機構では、雌ねじ部材につめ部を形成する必要があり、かつ、スライダーにこれを食い込ませる穴を形成する必要があり、構成が複雑となってコストアップとなるとともに、雌ねじ部材につめ部を設け、このつめ部を一方のスライダーに食い込ませる構成にしているので、当該ヒンジ機構の組立工程では、雌ねじ部材のつめ部を、一方のスライダーに形成したつめ穴にはめ込む作業を必要とする。この場合に、つめ部をつめ穴にはめるために、雌ねじ部材の組み付け方向が決められてしまうので、雌ねじ部材と一方のスライダーとの位置合わせが必要になり、その分、両者の組み付け作業が煩雑になるという問題があった。
【００１０】
この発明の目的は、雌ねじ部材につめ部等の構成をなくし、かつスライダーにつめ部を食い込ませる穴をなくすことでコストダウンを計り、雌ねじ部材とスライダーとの位置合わせを不要にして、それら両者の組み付け作業を簡単にしたヒンジ機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、読み取り対象物を押さえる押さえ板側に固定するケース本体と、このケース本体に設けた一対のガイドに沿って移動可能に設けたスライダーと、このスライダーとそのスライダーに対向する面との間に介在させたコイルスプリングと、上記ケース本体に相対回転自在に設けた支持部材とを備えている。そして、上記コイルスプリングは、第１スプリングと、この第１スプリングよりもコイル径及びばね力を小さくした第２スプリングとからなり、第１スプリングの中に第２スプリングを組み込んで、上記スライダーとこのスライダーに対向する面との間に、第１，２スプリングを同心上に並列に介在させ、支持部材とケース本体とを相対回転させたとき、上記コイルスプリングを撓ませてトルクを発生させるヒンジ機構に関する。
【００１２】
第１の発明は、上記スライダーあるいはこのスライダーに対向する面のいずれか一方に、雌ねじを形成した雌ねじ部材を沿わせるとともに、上記第１スプリングのばね力で、上記雌ねじ部材を、上記スライダーあるいはこのスライダーに対向する面のいずれか一方に押し付けて固定する。一方、上記雌ねじ部材の雌ねじに調整ねじを螺合わせるとともに、この調整ねじの先端にばね受けを設け、上記ばね受けに第２スプリングを当接させる構成にしている。そして、調整ねじを回して上記ばね受けの位置を調整して、第２スプリングのばね力を調整可能にしている。
【００１３】
第２の発明は、上記スライダーに調整ねじを貫通させるガイド孔を形成するとともに、上記雌ねじ部材は上記スライダーに沿わせ、上記ガイド孔を貫通した調整ねじを雌ねじ部材の雌ねじにはめ合わせている。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、コイルスプリングのうちの第１スプリングで雌ねじ部材を押さえつけるだけで、この雌ねじ部材を保持できるとともに、それが回るのを防止できる。したがって、従来のようにつめ部とつめ穴との位置合わせが不要になり、その分、構成が簡単になるとともに、雌ねじ部材の組み付け作業が簡単になる。
【００１５】
第２の発明によれば、スライダーに調整ねじを貫通させるガイド孔を形成し、このガイド孔に調整ねじを貫通させたので、調整ねじがガイド孔に保持されてぐらついたりしない。したがって、上記雌ねじ部材に少しでも雌ねじが切ってあれば、調整ねじが軸方向にスムーズに移動できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度をほぼ６０度に保った状態の断面図である。
【図２】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度をほぼ６０度に保った状態の正面図である。
【図３】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を９０度に保った状態の断面図である。
【図４】第１実施形態を示すもので、支持部材とケース本体との角度を９０度に保った状態の正面図である。
【図５】第１実施形態の支持部材の斜視図である。
【図６】第１実施形態の支持部材に設けた作動体の取り付け状態を拡大した部分断面図である。
【図７】第１実施形態の第１スライダーの斜視図である。
【図８】第１実施形態を後方から見た斜視図である。
【図９】第１実施形態のケース本体とリフト部材とを開いた状態の側面図である。
【図１０】第１実施形態のケース本体とリフト部材とを開いた状態の断面図である。
【図１１ａ】第１実施形態の支持部材に形成したトルク発生部と第１スライダーとの回転角に応じた相対関係を示す図で、回転角が９０度の状態の側面図である。
【図１１ｂ】第１実施形態の支持部材に形成したトルク発生部と第１スライダーとの回転角に応じた相対関係を示す図で、回転角が７５度の状態の側面図である。
【図１１ｃ】第１実施形態の支持部材に形成したトルク発生部と第１スライダーとの回転角に応じた相対関係を示す図で、回転角がほぼ６０度の状態の側面図である。
【図１１ｄ】第１実施形態の支持部材に形成したトルク発生部と第１スライダーとの回転角に応じた相対関係を示す図で、回転角が５０度の状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図１１に示した実施形態はコピー機に用いるヒンジ機構で、このヒンジ機構は、コピー機の読み取り装置Ｘ側（図１，９参照）に固定する支持部材ａと、第１支持軸１を介して上記支持部材ａと回動自在に支持されたケース本体ｂと、第２支持軸２を介して上記ケース本体ｂと回動自在に支持されたリフト部材ｃとからなる。
なお、上記支持部材ａは、図９からも明らかなように、読み取り装置Ｘに形成した凹部に設置するのが一般的である。
【００１８】
上記支持部材ａは、上記コピー機の読み取り装置Ｘ側に固定する平板部ａ１の両側に両側起立片ａ２，ａ２を設けるとともに、これら両側起立片ａ２，ａ２間に背側起立片ａ３を設けている（図５参照）。
そして、平板部ａ１には、当該支持部材ａを上記読み取り装置Ｘに固定するための取付穴ａ４を形成するとともに、上記両側片ａ２，ａ２には軸孔ａ５，ａ５を形成し，この軸孔ａ５，ａ５に上記第１支持軸１が支持される構成にしている。
【００１９】
また、上記軸孔ａ５，ａ５よりもやや前方下側には、第１作動体としての一対の軸部材３，３を設けるとともに、これら軸部材３，３は互いの軸中心線を一致させている。そして、図６からも明らかなように、軸部材３，３の基端にフランジ部を形成するとともに、それら軸部材３，３の先端は図５からも明らかなように間隔を保持して互いに対向させている。
【００２０】
さらに、軸孔ａ５，ａ５間に支持された第１支持軸１にはケース本体ｂが回動自在に支持されるが、このケース本体ｂはその上板ｂ１の両側に垂下片ｂ２、ｂ２を形成するとともに、上記第１支持軸１はこれら垂下片ｂ２，ｂ２を貫通して、上記軸孔ａ５，ａ５に支持されている。なお、これら垂下片ｂ２，ｂ２の内側対向面をこの発明のガイド面としている。
【００２１】
また、上記垂下片ｂ２，ｂ２であって、第１支持軸１で支持された側とは反対側に第２支持軸２を掛け渡しているが、図８に示すように、この第２支持軸２の両端を垂下片ｂ２，ｂ２から突出させるとともに、その突出端にリフト部材ｃを回動自在に連結している。つまり、リフト部材ｃは上記ケース本体ｂを覆う形状にし、上板ｃ１の両側から垂下させた両側片ｃ２を、ケース本体ｂの垂下片ｂ２の外側に沿わせるとともに、この両側片ｃ２に第２支持軸２の先端を貫通させて、このリフト部材ｃを回動自在に支持している。
そして、ケース本体ｂとリフト部材ｃとは、第１，２支持軸１，２を中心にして互いに反対方向に回動するものである。
【００２２】
上記のようにして第２支持軸２に支持されたリフト部材ｃであって、その両側片ｃ２，ｃ２間には第２作動体４を設けている。この第２作動体４は上記両側片ｃ２，ｃ２間に掛け渡した１本の軸部材４ａと、この軸部材４ａに回転自在に設けたローラ４ｂとからなるとともに、それを上記第２支持部材２よりも下方に位置させている。そして、ケース本体ｂであって第１支持軸１とは反対側である後ろ側には逃げ凹部ｂ３を形成し（図８参照）、当該第２作動体４がリフト部材ｃとともに回動したとき、逃げ凹部ｂ３によって第２作動体４がケース本体ｂと干渉しないようにしている。
【００２３】
なお、符号ｃ３，ｃ３は、上記両側片ｃ２，ｃ２の下側に設けた取付片で、コピー機の蓋である押さえ板Ｙ（図９参照）に固定するものである。つまり、上記両側片ｃ２，ｃ２部分は、押さえ板Ｙ（以下「蓋Ｙ」という）に埋め込んで取付片ｃ３，ｃ３をこの蓋Ｙに固定するものである。
【００２４】
一方、ケース本体ｂの垂下片ｂ２，ｂ２の内側対向面であるガイド面間には、第１，２スライダー５，６を摺動自在に組み込んでいるが、これら第１，２スライダー５，６間には、圧縮時にばね力を発揮するコイルスプリング７を介在させている。
上記コイルスプリング７は、第１スプリング７ａと第２スプリング７ｂとで、同心上に並列に配置した一組のコイルスプリングを構成し、第１スプリング７ａの内径を第２スプリング７ｂの外径よりも大きくするとともに、第１スプリング７ａのばね力を第２スプリング７ｂのばね力よりも大きくしている。
【００２５】
そして、上記第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力の作用で、上記第１スライダー５は、通常状態（０度〜ほぼ６０度）で軸部材３，３に圧接し、第２スライダー６は第２作動体を構成するローラ４ｂに常時圧接して、これら第１，２スライダー５，６は、第１支持軸１と第２作動体を構成するローラ４ｂとの間に組み込まれている。このように第２スライダー６に第２作動体のローラ４ｂを圧接させるようにしたので、これら第２作動体４と第２スライダー６との接触部にはグリスを塗布する必要がない。
【００２６】
そして、上記第１スライダー５には、図７に示すように、その前面に形成した凸部からなる挟み込み防止部材８を一体成形しているが、この挟み込み防止部材８の両側において当該挟み込み防止部材８と直角にしたカム面９，９を形成している。
上記第１作動体である軸部材３、３は、ケース本体ｂが支持部材ａに対して回動する過程で、第１支持軸１を中心に円弧運動をするとともに、０度〜ほぼ６０度の範囲で回動する過程で上記カム面９，９を押して、第１，２スプリング７ａ，７ｂを撓ませながら第１スライダー５を押し、第１スライダー５を第１支持軸１から離間させる。
【００２７】
なお、支持部材ａとケース本体ｂとの角度が設定角度以下の範囲、例えばこの実施形態ではほぼ６０度以下の範囲にあるとき、軸部材３，３がカム面９，９に接触する構成にし、ほぼ６０度以上ほぼ９０度の範囲では、第１作動体である軸部材３，３はカム面９，９から離なれた状態を保つ構成にしている。
そして、ケース本体ｂが支持部材ａに対してほぼ９０度の位置を保っているときには、ケース本体ｂの上板ｂ１の後端が支持部材ａの背側起立片ａ３に当たって、ほぼ９０度以上回動しないようにしている（図３参照）。
【００２８】
また、上記のように第１スライダー５が第１，２スプリング７ａ，７ｂに抗して移動することによって第１，２スプリング７ａ，７ｂを撓ませるが、そのときの第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力が、蓋Ｙを押し上げる力、すなわち蓋Ｙを開く方向のトルクとして作用する。したがって、例えばコピー機において、蓋Ｙが閉まった状態からそれを開けるときには、第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力が蓋Ｙを開ける力に対してアシスト力となる。
反対に、開けた状態の蓋Ｙを閉めるときには、第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力が、蓋Ｙの急激な落下を防止するための減衰力として作用する。
【００２９】
一方、カム面９，９に第１作動体である軸部材３，３を圧接させた状態において、上記挟み込み防止部材８が軸部材３，３の対向部間に突出する構成にしている。そして、ケース本体ｂと支持部材ａとの回動方向における上記挟み込み防止部材８の長さは、ケース本体ｂと支持部材ａとが回動する過程で軸部材３，３が接触する第１スライダー５の接触範囲とほぼ等しいか、あるいはそれ以上の長さを保持している。したがって、軸部材３，３と第１スライダー５との相対位置が変化する状況の中で、挟み込み防止部材８は軸部材３，３間に必ず位置することになる。
【００３０】
このように第１スライダー５に設けた挟み込み防止部材８が第１作動体である軸部材３，３間に突出しているので、例えば、読み取り対象物であるコピーの原稿が軸部材３，３と第１スライダー５との間に入り込もうとしても、上記挟み込み防止部材８が邪魔になって入り込むことができない。このことは人の指に対しても同じことが言える。
【００３１】
第２支持軸２に回動自在に支持されたリフト部材ｃは、例えば厚い本の所定のページをコピーするときに、ケース本体ｂとは反対方向に回動させるものである。
つまり、厚い本をコピーするために、その本を読み取り装置Ｘに置くとともに、この状態で蓋Ｙを閉じる方向に回動すると、蓋Ｙが上記本に当たるまでは、ケース本体ｂとリフト部材ｃとが一体になって、第１支持軸１を中心に回動する。
【００３２】
そして、蓋Ｙが上記本に当たると、ケース本体ｂはその回動をとめられて、その位置で停止するが、このようにケース本体ｂが停止した状態でさらに蓋Ｙを回動すると、今度は、リフト部材ｃのみが第２支持軸２を中心に回動し、図９に示すように、支持部材ａとリフト部材ｃとが、本の厚さ分の間隔を保って平行になる。
【００３３】
次に、ケース本体ｂとリフト部材ｃとが反対方向に回動するときの第１，２スプリング７ａ，７ｂの撓み具合を詳しく説明する。
ケース本体ｂとリフト部材ｃとが、第１支持軸１を中心に一体的に回動しているときには、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５を押すが、このときには第２スライダー６が第２作動体４に当たってその移動が阻止された状態にある。そのために、第１作動体である軸部材３，３で第１スライダー５を押せば、第１スライダー５のみが移動して第１，２スプリング７ａ，７ｂを撓ませることになる。
【００３４】
また、リフト部材ｃが回動するときには、その前に第１スライダー５が移動して第１，２スプリング７ａ，７ｂを撓ませた状態にしている。
そして、ケース本体ｂの回動が停止した状態、すなわち第１，２スプリング７ａ，７ｂが撓んだ状態で、リフト部材ｃが第２支持軸２を中心に回動すると、第２作動体４であるローラ４ｂが、第２支持軸２を中心に円弧運動をするとともに、その過程で第２スライダー６を押して、第１，２スプリング７ａ，７ｂをさらに撓ませる。
したがって、リフト部材ｃが回動したときには、ケース本体ｂとリフト部材ｃとが一体に回動したときよりも、第１，２スプリング７ａ，７ｂの撓み量が大きくなる。
【００３５】
一方、上記第１スライダー５には、調整ねじ１１を貫通させるガイド孔１２を形成するとともに、上記第１スライダー５の内面、すなわち第１，２スプリング７ａ，７ｂが接触する側の面に雌ねじ部材１３をあてがっている。この雌ねじ部材１３は、その中心部分に雌ねじ１４を形成するとともに、上記ガイド孔１２を貫通させた調整ねじ１１をこの雌ねじ１４に螺合させて貫通させている。
なお、上記ガイド孔１２は、挟み込み防止部材８を含めて第１スライダー５を貫通させている。したがって、このガイド孔８を貫通する調整ねじ１１は、第１作動体３，３と干渉しない位置を保持することになる。
【００３６】
上記のようにした雌ねじ部材１３は、雌ねじ１４の中心から第１スプリング７ａの半径方向の長さを、第１スプリング７ａのコイルの中心径と同等又はそれよりも大きくしている。
このようにした第１スプリング７ａは、上記雌ねじ部材１３の上面に圧接して雌ねじ部材１３をスライダー８に押し付けて、この押圧力で当該雌ねじ部材１３を保持するとともにそれが回転するのを防止する。
【００３７】
なお、この実施形態では、上記雌ねじ部材１３を円板で構成し、第１スプリング７ａの先端円周が雌ねじ部材１３に圧接するようにしている。ただし、雌ねじ部材１３は円板である必要はない。雌ねじ部材１３の２箇所以上が第１スプリング７ａに圧接していれば、雌ねじ部材１３が保持されるとともにその回転を防止できる。したがって、雌ねじ部材１３は、三角形、長方形、楕円形、あるいは星形であってもよく、上記したように第１スプリング７ａが２箇所以上圧接できれば、その形状は問わない。
【００３８】
また、上記のように雌ねじ部材１３から貫通した調整ねじ１１の先端には、ばね受け１０を当接せしめ、当該調整ねじ１１の先端は、当該ばね受け１０に対して回転自在となるようにしている。このばね受け１０は、その外径を第１スプリング７ａの内径よりも小さくするとともに、第２スプリング７ｂの中心径と同等もしくはそれよりも少し大きくしている。そして、このばね受け１０には、第２スプリング７ｂの先端を圧接させている。
【００３９】
さらに、上記調整ねじ１１には、その先端にこの発明の作用部としての頭部１１ａを設けるとともに、この頭部１１ａには図３及び図１０に示すように六角形のレンチ穴１１ｂを形成している。
そして、ケース本体ｂを、図３に示すように、支持部材ａに対してほぼ９０度の角度開いたとき、上記レンチ穴１１ｂが支持部材ａの平板部ａ１に対向する構成にしている。したがって、例えば、９０度曲がった六角レンチを用いれば、この調整ねじ１１を、支持部材ａの前方から回すことができる。
【００４０】
なお、上記作用部である頭部１１ａには、レンチ穴１１ｂに代えてその外形を多角形にしておけば、この頭部１１ａにスパナ等をはめ合わせて、調整ねじ１１を支持部材ａの前方から回すことができる。ただし、頭部１１ａの外形を多角形にしつつ、レンチ穴１１ｂを形成してもよいこと当然である。
また、上記頭部１１ａには、レンチ穴１１ｂに代えて、＋形状あるいは−形状のドライバー溝を形成しておいてもよい。
【００４１】
このようにした調整ねじ１１を雌ねじ１４に対して回転すれば、調整ねじ１１が軸方向に移動するとともに、上記ばね受け１０を移動して第２スプリング７ｂを撓ませ、コイルスプリング７のトータルのばね力を微調整できる。
そして、図１は、支持部材ａに対するケース本体ｂ及びリフト部材ｃの開度すなわち蓋Ｙの開度がほぼ６０度に保たれた状態を示している。また、図３は、支持部材ａに対するケース本体ｂ及びリフト部材ｃの開度すなわち蓋Ｙの開度がほぼ９０度に保たれている。
【００４２】
上記蓋Ｙがほぼ６０度の位置にあるとき、第１，２スライダー５，６が初期位置を保持して、第１，２スプリング７ａ，７ｂは最伸張状態を維持し、そのばね力が最小になる。また、上記ほぼ６０度からほぼ９０度の範囲では、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５のカム面９，９から離れる構成にしている。したがって、ほぼ７５度からほぼ６０度の範囲では、後述の補助トルクの範囲の制動力を発揮することになり、ほぼ７５度からほぼ９０度の範囲では、第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力による蓋Ｙを開けようとするトルクがゼロになる。
【００４３】
なお、第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力が作用しないほぼ６０度〜ほぼ９０度の範囲は、原稿をコピーする作業のときにはほとんど使用しない。しかし、コピー機の修理時などでは蓋Ｙを大きくあける必要があり、このときには蓋Ｙをほぼ９０度まで開けることがある。
また、上記したように第２スプリング７ｂのばね力を調整するために、調整ねじ１１を回すときにも、図３に示すようにほぼ９０度まで蓋を開けることは上記したとおりである。
【００４４】
そして、蓋Ｙをほぼ６０度の開度に保った図１の状態から、それを閉じる方向に回動すると、そのときの状態を相対的に表現すれば、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５を押して、この第１スライダー５を第１，２スプリング７ａ，７ｂに抗して移動させる。なお、このときには、第２スライダー６は第２作動体４のローラ４ｂに押し付けられてそれ以上後退しないので、上記のように第１スライダー５が移動すれば、第１，２スプリング７ａ，７ｂが撓んでばね力を発揮する。
また、第１スライダー５が第１，２スプリング７ａ，７ｂに抗して移動すれば、第１支持軸１と第１作動体である軸部材３，３とが第１スライダー５に対してトルクを発揮するためのアーム長さ、すなわち、第１支持軸１から軸部材３，３のスライダー５に対する作用点までの距離が徐々に短くなる。
【００４５】
したがって、第１，２スプリング７ａ，７ｂのばね力と上記トルクを発揮するアーム長さとの相対的な関係の中で、蓋Ｙを開ける方向のトルクが変化していくが、この実施形態におけるトルクは、蓋Ｙの開度がほぼ６０度のときに最小で、蓋Ｙを閉じていくにしたがって、当該トルクが大きくなるとともに、上記開度が１０〜１５度前後でそのトルクが最大になるように設定されている。
なお、上記トルクは、蓋Ｙが自らの重さで、急激に閉まらないようにするための減衰力として作用する。
【００４６】
そして、上記１０〜１５度よりも開度が小さくなると、第１，２スプリング７ａ，７ｂの撓み量が大きくなるが、上記したようにトルクを発揮するアーム長さが短くなることと、蓋Ｙの重さによって決まる閉じ方向のモーメントが総体的に作用して、蓋Ｙを開ける方向の力が急激に弱くなり、蓋Ｙが完全に閉まった状態である開度ゼロのときには、第１，２スプリング７ａ，７ｂの撓み量が最大になるが、第１スライダー５にトルクを作用させるための支持軸１と軸部材３，３との上記アーム長さが最小になって、蓋Ｙを開けようとするトルクは最小になる。
このように蓋を開けようとするトルクが最小の状態では、蓋Ｙが閉じた状態を維持するとともに、蓋Ｙの自重で原稿を押さえつけることになる。
【００４７】
いずれにしても、この実施形態では、第１，２スプリング７ａ，７ｂの果たす役割が大きく、そのばね力を微調整することは、蓋Ｙを開け閉めするときの操作感に微妙に影響を及ぼすものである。したがって、ばね力が弱い第２スプリング７ｂのばね力を簡単に調整できるようにしたこの実施形態の作用効果は計り知れないものがある。
【００４８】
なお、この実施形態では、第１スライダー５におけるカム面９，９の両側に、図７、図１１に示すように、制動面１６，１６を形成しているが、これら制動面１６，１６は、支持部材ａの両側起立片ａ２に形成した凸部ａ６，ａ６と相まって、制動力を発揮するものである。
すなわち、上記凸部ａ６，ａ６と制動面１６，１６は、図１１からも明らかなように、支持部材ａに対してケース本体ｂがほぼ９０度開いているとき、言い換えると、蓋Ｙがほぼ９０度開いているときには、図１１（ａ）に示すように互いに接触しない構成にしている。そして、それらの開度がほぼ７５度〜ほぼ６０度の範囲で凸部ａ６，ａ６が制動面１６，１６に接触し、その回動力を規制するものである（図１１（ｂ）、１１（ｃ）参照）。
【００４９】
そして、蓋Ｙがほぼ６０度以下になると、今度は、凸部ａ６，ａ６が制動面１６，１６から離れて、その制動力を開放する。
つまり、凸部ａ６，ａ６と制動面１６，１６は、蓋Ｙがそれに対してばね力が作用しない９０度の位置にあるところから、少し蓋Ｙを閉じたとき、蓋Ｙの慣性でそれが一気に閉じてしまうのを防止するための制動力を発揮するものであり、凸部ａ６，ａ６と制動面１６，１６が接触することで、その勢いを一時的に減衰するものである。すなわち、ここで言う制動力は、通常の制動トルクとは異なり、補助的に作用する補助トルクである。
【００５０】
いずれにしても、この実施形態では、雌ねじ部材１３と第１スプリング７ａとが圧接して、雌ねじ部材１３が第１スライダー５の内面に保持されるとともに、上記圧接力で当該雌ねじ部材１３の回転が防止される。
したがって、上記雌ねじ部材１３は第１スライダー５の内面にあてがうだけで、その取り付けが可能であり、従来のヒンジ機構のように、第１スライダー５と雌ねじ部材１３との相対的な位置合わせが必要なくなり、その分、組み付け作業も簡単になる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
コピー機の読み取り装置と蓋とを連結するヒンジ機構として最適である。
【符号の説明】
【００５２】
ａ    支持部材
ｂ    ケース本体
５    スライダー
７    コイルスプリング
７ａ  第１スプリング
７ｂ  第２スプリング
１０    ばね受け
１１    調整ねじ
１２    ガイド孔
１３    雌ねじ部材
１４    雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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