(57)【要約】      （修正有）【課題】一方の表面が高い曲率を有する凸面により構成されている強化ガラス板を製造し得る方法を提供する。【解決手段】フロート法によりガラス板を成形する。ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともボトム面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程を行う。強化用ガラス板の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板１を得る。強化ガラス板１のトップ面１ａが、強化用ガラス板のトップ面よりも曲率が高い凸面となるように、研磨工程を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロート法によりガラス板を成形する工程と、
前記ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともボトム面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程と、
前記強化用ガラス板の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得る工程と、
を備え、
前記強化ガラス板のトップ面が、前記強化用ガラス板のトップ面よりも曲率が高い凸面となるように、前記研磨工程を行う、強化ガラス板の製造方法。
【請求項２】
前記研磨工程において、前記ボトム面の研磨量を前記トップ面の研磨量よりも多くする、請求項１に記載の強化ガラス板の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス板におけるＡｌ２Ｏ３の含有量が７質量％以上である、請求項１または２に記載の強化ガラス板の製造方法。
【請求項４】
前記ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７１％、Ａｌ２Ｏ３  ７〜２１％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜１％、Ｎａ２Ｏ  ６〜２０％及びＫ２Ｏ  ０〜１５％を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の強化ガラス板の製造方法。
【請求項５】
前記研磨工程において、前記トップ面及び前記ボトム面のうちの前記ボトム面のみを研磨する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の強化ガラス板の製造方法。
【請求項６】
フロート法によりガラス板を成形する工程と、
前記ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともボトム面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程と、
を備え、
前記強化用ガラス板の両面をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得た際に、前記強化ガラス板のトップ面が、前記強化用ガラス板のトップ面よりも曲率が高い凸面となるように、前記研磨工程を行う、強化用ガラス板の製造方法。
【請求項７】
フロート法によりガラス板を成形する工程と、
前記ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともボトム面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程と、
前記強化用ガラス板の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得る工程と、
を備え、
前記強化ガラス板のトップ面が、前記強化用ガラス板のトップ面よりも曲率が高い凸面となるように、前記研磨工程を行うことにより強化ガラス板を得る工程と、
前記強化ガラス板の曲率が相対的に高い凸面であるトップ面が外表面を構成するようにタッチパネルに設ける、タッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化ガラス板の製造方法、強化用ガラス板の製造方法及びタッチパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タッチパネル等の種々の電子機器の保護部材として強化ガラス板が使用されている。強化ガラス板の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、フロート法により成形されたガラス板をイオン交換により化学強化することにより強化ガラス板を得る方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−５１５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばタッチパネルなどの外表面を構成する側の表面の強化度をさらに高めたいという要望がある。
【０００５】
表面の強化度を高めるためには、圧縮応力層における圧縮応力を大きくする必要がある。圧縮応力層における圧縮応力を大きくする方法としては、表面を高い曲率を有する凸面とし、タッチパネルの外表面側に凸面側を位置させるようにして平坦に固定することによって大きくする方法が挙げられる。
【０００６】
本発明は、一方の表面が高い曲率を有する凸面により構成されている強化ガラス板を製造し得る方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る強化ガラス板の製造方法では、フロート法によりガラス板を成形する。ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともボトム面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程を行う。強化用ガラス板の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得る。強化ガラス板のトップ面が、強化用ガラス板のトップ面よりも曲率が高い凸面となるように、研磨工程を行う。
【０００８】
研磨工程において、ボトム面の研磨量をトップ面の研磨量よりも多くすることが好ましい。
【０００９】
ガラス板におけるＡｌ２Ｏ３の含有量が７質量％以上であることが好ましい。
【００１０】
ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７１％、Ａｌ２Ｏ３  ７〜２１％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜１％、Ｎａ２Ｏ  ６〜２０％及びＫ２Ｏ  ０〜１５％を含有することが好ましい。
【００１１】
研磨工程において、トップ面及びボトム面のうちのボトム面のみを研磨することが好ましい。
【００１２】
本発明に係る強化用ガラス板の製造方法では、フロート法によりガラス板を成形する。ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともボトム面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程を行う。強化用ガラス板の両面をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得た際に、強化ガラス板のトップ面が、強化用ガラス板のトップ面よりも曲率が高い凸面となるように、研磨工程を行う。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一方の表面が高い曲率を有する凸面により構成されている強化ガラス板を製造し得る方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態におけるフロート板ガラスの模式的側面図である。
【図２】本発明の一実施形態における強化用ガラス板の模式的側面図である。
【図３】本発明の一実施形態における強化ガラス板の模式的側面図である。
【図４】フロート板ガラスのボトム面の研磨量とトップ面の反り量との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１６】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１７】
本実施形態では、以下の要領で図３に示される強化ガラス板１を製造する。
【００１８】
まず、図１に示されるフロート板ガラス１０をフロート法により成形する。フロート板ガラス１０は、トップ面１０ａと、ボトム面１０ｂとを有する。ボトム面１０ｂは、溶融スズ浴などの溶融金属浴に接していた面である。このため、フロート板ガラス１０のボトム面１０ｂ側の表層は、金属によって汚染されている。すなわち、フロート板ガラス１０のボトム面１０ｂ側の表層は、溶融金属浴由来の金属を含む。
【００１９】
一方、トップ面１０ａは、溶融金属浴に接していなかった面である。このため、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａ側の表層における金属濃度は、ボトム面１０ｂ側の表層における金属濃度よりも低い。フロート成形を行う雰囲気からフロート板ガラス１０のトップ面１０ａ側の表層に金属が入る場合があるため、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａ側の表層にも溶融金属浴由来の金属が含まれている場合がある。
【００２０】
フロート板ガラス１０は、ガラス組成として、Ａｌ２Ｏ３を７質量％以上含むことが好ましい。フロート板ガラス１０は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７１％、Ａｌ２Ｏ３  ７〜２１％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜１％、Ｎａ２Ｏ  ６〜２０％及びＫ２Ｏ  ０〜１５％を含有することがより好ましい。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、特に断りがある場合を除き、％表示は質量％を指す。
【００２１】
ＳｉＯ２は、ガラスのネットワークを形成する成分である。フロート板ガラス１０におけるＳｉＯ２の含有量は、好ましくは４０〜７１％、４０〜７０％、４０〜６３％、４５〜６３％、５０〜５９％、特に５５〜５８．５％である。ＳｉＯ２の含有量が多くなり過ぎると、ガラスの溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。一方、フロート板ガラス１０におけるＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、ガラス化し難くなる。また熱膨張係数が高くなり、耐熱衝撃性が低下し易くなる場合がある。
【００２２】
Ａｌ２Ｏ３はイオン交換性能を高める成分である。また、Ａｌ２Ｏ３には、歪点やヤング率を高める効果もある。フロート板ガラス１０におけるＡｌ２Ｏ３の好ましい含有量は７〜２１％である。フロート板ガラス１０におけるＡｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ガラスに失透結晶が析出し易くなってフロート法による成形が困難になる場合がある。また、熱膨張係数が低くなり過ぎて周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなったり、高温粘性が高くなり溶融し難くなる場合がある。特に、高温粘性の上昇はフロート板ガラスの溶融・成形において負荷が高くなるため、高い生産性を維持するためには、高温粘性を低くすることが重要である。フロート板ガラス１０におけるＡｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、十分なイオン交換性能を発揮できない虞がある。上記観点から、フロート板ガラス１０におけるＡｌ２Ｏ３の含有量のより好適な上限は、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、特に１６．０％以下である。フロート板ガラス１０におけるＡｌ２Ｏ３の含有量のより好適な下限は、７．５％以上、８．５％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、特に１２％以上である。
【００２３】
Ｌｉ２Ｏは、イオン交換成分であると共に、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。さらに、Ｌｉ２Ｏは、ヤング率を高める成分でもある。また、Ｌｉ２Ｏはアルカリ金属酸化物の中では圧縮応力値を高める効果が高い。しかし、Ｌｉ２Ｏの含有量が多くなり過ぎると液相粘度が低下してガラスが失透し易くなる。また、Ｌｉ２Ｏの含有量が多くなり過ぎると熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる。よって、フロート板ガラス１０におけるＬｉ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１％、０〜０．５％、０〜０．１％であり、実質的に含有しないこと、つまり０．０１％未満であることが好ましい。
【００２４】
Ｎａ２Ｏは、イオン交換成分であると共に、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、Ｎａ２Ｏは、耐失透性を改善する成分でもある。フロート板ガラス１０におけるＮａ２Ｏの含有量は、好ましくは６〜２０％、１０〜２０％、１０〜１９％、１２〜１９％、１２〜１７％、１３〜１７％、特に１４〜１７％である。フロート板ガラス１０におけるＮａ２Ｏの含有量が多くなり過ぎると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。また、歪点が低下し過ぎたり、ガラス組成のバランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。一方、フロート板ガラス１０におけるＮａ２Ｏの含有量が少ないと、溶融性が低下したり、熱膨張係数が低くなり過ぎたり、イオン交換性能が低下し易くなる場合がある。
【００２５】
Ｋ２Ｏは、イオン交換を促進する効果があり、アルカリ金属酸化物の中では応力深さを大きくする効果が高い成分である。Ｋ２Ｏは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。Ｋ２Ｏは、耐失透性を改善する成分でもある。フロート板ガラス１０におけるＫ２Ｏの含有量は０〜１５％であることが好ましい。フロート板ガラス１０におけるＫ２Ｏの含有量が多過ぎると、熱膨張係数が高くなり、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。さらに、歪点が低下し過ぎたり、ガラス組成のバランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＫ２Ｏの好適な上限は、１２％以下、１０％以下、８％以下、特に６％以下である。また、フロート板ガラス１０におけるＫ２Ｏの好適な下限は０．５％以上、１％以上、１．５％以上、２％以上、２．５％以上、３．０％以上、３．５％以上、４．０％以上、４．５％以上、５．０％以上、５．５％以上である。
【００２６】
フロート板ガラス１０におけるアルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれる１種以上）の合量が多くなり過ぎると、ガラスが失透し易くなることに加えて、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。また、フロート板ガラス１０におけるアルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏの合量が多くなり過ぎると、歪点が低下し過ぎて、高い圧縮応力値が得られない場合がある。更に液相温度付近の粘性が低下し、高い液相粘度を確保することが困難となる場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＲ２Ｏの合量は、好ましくは２２％以下、２０％以下、特に１９％以下である。一方、フロート板ガラス１０におけるＲ２Ｏの合量が少な過ぎると、イオン交換性能や溶融性が低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＲ２Ｏの合量は、好ましくは８％以上、１０％以上、１３％以上、特に１５％以上である。
【００２７】
上記成分以外にも、以下の成分を添加してもよい。
【００２８】
例えば、アルカリ土類金属酸化物Ｒ’Ｏ（Ｒ’はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる１種以上）は、種々の目的で添加可能な成分である。しかし、アルカリ土類金属酸化物Ｒ’Ｏが多くなると、密度や熱膨張係数が高くなったり、耐失透性が低下することに加えて、イオン交換性能が低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるアルカリ土類金属酸化物Ｒ’Ｏの合量は、好ましくは０〜９．９％、０〜８％、０〜６％、特に０〜５％である。
【００２９】
ＭｇＯは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分であり、アルカリ土類金属酸化物の中では、イオン交換性能を高める効果が高い。しかし、フロート板ガラス１０におけるＭｇＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラスが失透し易くなる場合がある。フロート板ガラス１０におけるＭｇＯの含有量の上限は、９％以下、８％以下、７％以下、５％以下、４％以下、３．５％以下、３％以下、２．５％以下下限は０．１％以上、０．５％以上、１％以上、１．５％以上である。
【００３０】
ＣａＯは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分であり、アルカリ土類金属酸化物の中では、イオン交換性能を高める効果が高い。フロート板ガラス１０におけるＣａＯの含有量は０〜６％であることが好ましい。しかし、フロート板ガラス１０におけるＣａＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラスが失透し易くなったり、更にはイオン交換性能が低下する場合がある。したがって、フロート板ガラス１０におけるＣａＯの含有量は、好ましくは０〜４％、０〜３％、０〜２％、０〜１％、特に０〜０．１％である。
【００３１】
ＳｒＯ及びＢａＯは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を向上させたり、歪点やヤング率を高める成分である。ＳｒＯ及びＢａＯの含有量は各々０〜３％であることが好ましい。フロート板ガラス１０におけるＳｒＯやＢａＯの含有量が多くなると、イオン交換性能が低下する場合がある。また、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラスが失透し易くなる場合がある。フロート板ガラス１０におけるＳｒＯの含有量は、好ましくは２％以下、１．５％以下、１％以下、０．５％以下、０．２％以下、特に０．１％以下である。フロート板ガラス１０におけるＢａＯの含有量は、好ましくは２．５％以下、２％以下、１％以下、０．８％以下、０．５％以下、０．２％以下、特に０．１％以下である。
【００３２】
ＺｒＯ２は、イオン交換性能を顕著に高めると共に、ヤング率や歪点を高くし、高温粘性を低下させる効果がある。また、液相粘度付近の粘性を高める効果があるため、所定量含有させることで、イオン交換性能と液相粘度を同時に高めることができる。ただし、フロート板ガラス１０におけるＺｒＯ２の含有量が多くなり過ぎると、耐失透性が極端に低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＺｒＯ２の含有量は、好ましくは０〜１０％、０．００１〜１０％、０．１〜９％、０．５〜７％、０．８〜５％、１〜５％、２．５〜５％である。
【００３３】
Ｂ２Ｏ３は、液相温度、高温粘度、密度を低下させる効果を有すると共に、イオン交換性能、特に圧縮応力値を高める効果を有する。しかし、フロート板ガラス１０におけるＢ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、イオン交換によって表面にヤケが発生したり、耐水性が低下したり、液相粘度が低下する虞がある。また、応力深さが低下する傾向にある。よって、フロート板ガラス１０におけるＢ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜６％、０〜３％、０〜１％、０〜０．５％、特に０〜０．１％である。
【００３４】
ＴｉＯ２は、イオン交換性能を高める効果がある成分である。また、ＴｉＯ２は、高温粘度を低下させる効果がある。しかし、フロート板ガラス１０におけるＴｉＯ２の含有量が多くなり過ぎると、ガラスが着色したり、失透性が低下したり、密度が高くなる場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＴｉＯ２の含有量は、好ましくは１０％以下、８％以下、６％以下、５％以下、４％以下、２％以下、０．７％以下、０．５％以下、０．１％以下、特に０．０１％以下である。
【００３５】
Ｐ２Ｏ５は、イオン交換性能を高める成分であり、特に、応力厚みを大きくする効果が高い成分である。しかし、フロート板ガラス１０におけるＰ２Ｏ５の含有量が多くなると、ガラスが分相したり、耐水性や耐失透性が低下しやすくなる場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＰ２Ｏ５の含有量は、好ましくは５％以下、４％以下、３％以下、特に２％以下である。
【００３６】
清澄剤としてＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｆ、ＳＯ３、Ｃｌの群から選択された一種又は二種以上を０．００１〜３％含有させてもよい。ただし、Ａｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３は環境に対する配慮から、使用は極力控えることが好ましい。Ａｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３の各々の含有量を０．１％未満、更には０．０１％未満に制限することが望ましい。またＣｅＯ２は、透過率を低下させる成分であるため、その含有量を０．１％未満、更には０．０１％未満に制限することが望ましい。またＦは、低温粘性を低下させ、圧縮応力値の低下を招く虞があるため、その含有量を０．１％未満、特に０．０１％未満に制限することが好ましい。よって、好ましい清澄剤は、ＳＯ３とＣｌであり、ＳＯ３とＣｌの１者又は両者を、０．００１〜３％、０．００１〜１％、０．０１〜０．５％、更には０．０５〜０．４％添加することが好ましい。
【００３７】
Ｎｂ２Ｏ５やＬａ２Ｏ３等の希土類酸化物は、ヤング率を高める成分である。しかし、原料自体のコストが高く、また多量に含有させると耐失透性が低下する場合がある。よって、Ｎｂ２Ｏ５やＬａ２Ｏ３等の希土類酸化物の含有量は、好ましくは３％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。
【００３８】
Ｃｏ、Ｎｉ等のガラスを強く着色するような遷移金属元素は、強化ガラス基板の透過率を低下させる虞がある。特に、タッチパネルディスプレイ用途に用いる場合、遷移金属元素の含有量が多いと、タッチパネルディスプレイの視認性が損なわれる。具体的には、遷移金属元素の含有量が０．５％以下、０．１％以下、特に０．０５％以下となるように、原料又はカレットの使用量を調整することが望ましい。
【００３９】
次に、フロート板ガラス１０の研磨工程を行うことにより、図２に示される強化用ガラス板１１を得る。具体的には、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａとボトム面１０ｂとのうち、少なくともボトム面１０ｂを研磨する。研磨工程において、ボトム面１０ｂの研磨量を、トップ面１０ａの研磨量よりも多くすることが好ましく、ボトム面１０ｂの研磨量を、トップ面１０ａの研磨量の倍以上、さらには３倍以上とすることがより好ましく、ボトム面１０ｂのみを研磨することがさらに好ましい。
【００４０】
なお、トップ面１０ａは、平面であってもよいし、凸面であってもよい。すなわち、強化用ガラス板１１は、平板状であってもよいが、曲板状であってもよい。  次に、強化用ガラス板１１の両表層をイオン交換処理することにより強化し、図３に示される強化ガラス板１を得る。具体的には、例えば、ナトリウム成分を含む強化用ガラス板１１を、４００℃〜５５０℃程度のＫＮＯ３溶融塩に１時間〜８時間程度浸漬させることにより両表層のイオン交換処理を行うことにより、両表層に圧縮応力層が設けられた強化ガラス板１を得ることができる。
【００４１】
ここで、強化ガラス板１のトップ面１ａが、強化用ガラス１１のトップ面１１ａよりも曲率が高い凸面となるように上記研磨工程を行う。
【００４２】
本発明者らは、鋭意研究の結果、フロート板ガラス１０のボトム面１０ｂを主として研磨しておくことにより、イオン交換処理を行った際にトップ面１ａが強化用ガラス板１１のトップ面１１ａよりも高い曲率を有する凸面となることを見出した結果、本実施形態の強化ガラス板の製造方法に想到した。本実施形態の製造方法によれば、高い曲率を有する凸面によりトップ面１ａが構成された強化ガラス板１を好適に製造し得る。強化ガラス板１では、トップ面１ａが平面状となるように変形させることにより、トップ面１ａの強度を高め得る。
【００４３】
なお、トップ面１ａの曲率半径は、強化ガラス板１の使用用途等に応じて適宜設定することができる。トップ面１ａの曲率半径は、例えば、１０ｍ〜６０ｍ程度とすることができる。
【００４４】
強化ガラス板１は、例えば、タッチパネルに好適に用いられる。強化ガラス板１をタッチパネルに用いる場合は、強化ガラス板１の曲率が相対的に高い凸面であるトップ面１ａが外表面を構成するようにタッチパネルに設けることが好ましい。
【００４５】
（実験例）
以下、実験例に基づいて、本発明を説明する。なお、以下の実験例は、単なる例示である。本発明は、以下の実験例に何ら限定されない。
【００４６】
質量％で、ＳｉＯ２  ５８．５％、Ａｌ２Ｏ３  １３％、ＭｇＯ  ２％、ＣａＯ  ２％、ＺｒＯ２  ４．５％、Ｎａ２Ｏ  １４．５％及びＫ２Ｏ  ５．５％となるようにガラス原料を調合し、１５８０℃で８時間溶融した。その後、得られた溶融ガラスを溶融スズ浴を用いたフロート法で板状に成形して、寸法４００ｍｍ×５００ｍｍ×０．７ｍｍ厚のフロート板ガラスを４０枚得た。
【００４７】
次に、フロート板ガラスのボトム面を、０μｍ、１５μｍ、３０μｍまたは５０μｍ研磨し、強化用ガラス板を得た。フロート板ガラスのトップ面は研磨しなかった。
【００４８】
次に、４４０℃のＫＮＯ３溶融塩中に強化用ガラス板を６時間浸漬させることによりイオン交換処理を行い、強化ガラス板を得た。
【００４９】
得られた強化ガラス板の反り量を、レーザー変位計（株式会社キーエンス製  ＬＫ−Ｇ３５）を用いて、最大変位量／ガラス幅（５００ｍｍ）の式から算出した。なお、反り量は、ｎ数＝１０の平均値である。結果を図４に示す。なお、図４の縦軸は、トップ面側に凸の場合（トップ面側に凸の場合）を「＋」とし、ボトム面側に凸の場合（トップ面側に凹の場合）を「−」としている。
【００５０】
図４に示される結果から明らかなように、フロート板ガラスのボトム面を研磨することにより、イオン強化後にトップ面１ａの曲率が高くなることが分かる。このことから、フロート板ガラスのボトム面を主として研磨しておくことにより、高い曲率を有する凸面によりトップ面１ａが構成された強化ガラス板が得られることが分かる。特にボトム面の研磨量が、２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上が最も好ましいことが分かる。
【符号の説明】
【００５１】
１…強化ガラス板
１ａ…トップ面
１ｂ…ボトム面
１０…フロート板ガラス
１０ａ…トップ面
１０ｂ…ボトム面
１１…強化用ガラス板
【図１】
2013245157.tif 000003
【図２】
2013245157.tif 000004
【図３】
2013245157.tif 000005
【図４】
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