(57)【要約】【課題】排気抵抗の増加を抑えると共に排気混合室の大型化を防止して燃焼排気中の一酸化炭素を確実に混合することができ、一酸化炭素検出手段による一酸化炭素濃度を精度良く検出することが可能となる燃焼装置を提供する。【解決手段】排気混合室８の下板１４に排気入口１５を設け、排気混合室８の後側板１０に排気出口１６を設ける。排気混合室８の一方側半部を第１室２１とし、他方側半部を第２室２２とし、第１室２１を下室２１ａと上室２１ｂとに仕切る第１仕切板１８と、第２室２２を下室２２ａと上室２２ｂとに仕切る第２仕切板１９とを設ける。第１仕切板１８と第２仕切板１９とは夫々、前側から後側に向かって下降する姿勢に傾斜する。第１室２１の上室２１ｂを下室２１ａより大とし、第２室２２の下室２２ａを上室２２ｂより大とする。一酸化炭素検出手段２０を、第１室２１の上室２１ｂに設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナを有する燃焼部と、該燃焼部の上方に設けられて前記燃焼部からの燃焼排気を混合する排気混合室と、該排気混合室内の燃焼排気中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素検出手段とを備え、前記排気混合室は、互いに対向する前後の側板と、前後側板の対向方向に直交する方向で互いに対向する左右の側板と、上部を覆う上板と、下部を覆う下板とによって平面視方形の箱状に形成されている燃焼装置において、
前記排気混合室内の左右方向の一方側半部を第１室とし、他方側半部を第２室としたとき、前記第１室内を下室と上室との２室に仕切る第１仕切板と、前記第２室内を下室と上室との２室に仕切る第２仕切板とを設け、
前記第１仕切板を、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜させて設けると共に、前記第１室における上室を下室より大とし、
前記第２仕切板を、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜させて設けると共に、前記第２室における下室を上室より大とし、
前記一酸化炭素検出手段を、前記第１室の上室内に配設し、
前記排気混合室の下板の前側寄りの位置に、前記第１室及び前記第２室の下方から該排気混合室内に燃焼排気を導入する排気入口を開設し、
前記排気混合室の後側板における第２仕切板の後端縁より上方の位置に該排気混合室内から燃焼排気を排出する排気出口を開設し、
前記第１室の下室は前記第２室の下室に連通し、前記第２室の下室は前記第１室の上室に連通し、前記第１室の上室は前記第２室の上室に連通することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記第１仕切板と前記第２仕切板とは、第１室と前記第２室との境界位置で一部が平面視において互いに上下に重なり合うことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記第２仕切板は、前記第２室の下室から前記第１室の上室に向かう燃焼排気の一部を当接させるべく前記第１室側の端縁から下方に張出す張出片を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記第１仕切板は、少なくとも前記排気入口の上方に対向する前側部を他部より高い位置とする段差部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記第２仕切板は、前記排気混合室の前記前側板の上端側から前記排気出口の上縁と下縁との間に向かって下方に傾斜する第１傾斜面と、該第１傾斜面の最下端から前記排気出口の下縁にかけて該第１傾斜面よりも下方に向かう傾きを大として傾斜する第２傾斜面とを備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼排気中の一酸化炭素濃度を検出可能な燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯器等の燃焼装置では、バーナの不完全燃焼対策として、燃焼排気中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素検出手段を排気流路内に設け、検出された一酸化炭素濃度が所定の基準値を超えたとき、不完全燃焼状態になったと判断して、燃焼を停止するようにしている。
【０００３】
ところで、この種の燃焼装置の燃焼排気においては、一酸化炭素濃度の分布が均一でない場合がある。そこで、従来、燃焼部からの燃焼排気を排気混合室を介して排気筒に排出するようにし、排気混合室に、放射状に配設した複数のブレードからなる旋回羽根を設け、排気混合室の排気筒に一酸化炭素検出手段を配置したものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
このものでは、排気混合室の下方から導入された燃焼排気は、旋回羽根に沿って水平方向に旋回して撹拌混合され、上方の排気筒に向かって流動する。これにより、燃焼排気中の一酸化炭素濃度が均一に混合され、混合後の燃焼排気中の一酸化炭素濃度が排気筒の一酸化炭素検出手段で検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−９６７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、給湯器等の燃焼装置においては、燃焼部の上方に設けられた排気混合室の側壁に排気出口が開設され、排気混合室の下方から流入した燃焼排気を排気出口から横方向に排出するようにしたものがある。このような燃焼装置に上記従来の旋回羽根を採用して排気混合室内で燃焼排気の攪拌を行った場合には、旋回羽根に沿って水平方向に旋回しつつ上方に向かう燃焼排気を、排気出口に向かって横方向に屈曲させる必要がある。
【０００７】
このため、排気混合室の内部には、旋回羽根を収容するスペースだけでなく、横方向に屈曲させる流路を形成するためのスペースも必要となり、排気混合室が大型化する。更に、旋回羽根によって排気抵抗が増加するのに加えて、燃焼排気を屈曲させることでも排気抵抗が増加する。よって、燃焼ファンの回転数を増加させる必要があり、これに伴って送風音による騒音が発生する。
【０００８】
本発明は、上記の不都合に鑑みてなされたものであり、排気抵抗の増加を抑えると共に排気混合室の大型化を防止して燃焼排気中の一酸化炭素を確実に混合することができ、一酸化炭素検出手段による一酸化炭素濃度を精度良く検出することが可能となる燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、バーナを有する燃焼部と、該燃焼部の上方に設けられて前記燃焼部からの燃焼排気を混合する排気混合室と、該排気混合室内の燃焼排気中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素検出手段とを備え、前記排気混合室は、互いに対向する前後の側板と、前後側板の対向方向に直交する方向で互いに対向する左右の側板と、上部を覆う上板と、下部を覆う下板とによって平面視方形の箱状に形成されている燃焼装置において、前記排気混合室内の左右方向の一方側半部を第１室とし、他方側半部を第２室としたとき、前記第１室内を下室と上室との２室に仕切る第１仕切板と、前記第２室内を下室と上室との２室に仕切る第２仕切板とを設け、前記第１仕切板を、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜させて設けると共に、前記第１室における上室を下室より大とし、前記第２仕切板を、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜させて設けると共に、前記第２室における下室を上室より大とし、前記一酸化炭素検出手段を、前記第１室の上室内に配設し、前記排気混合室の下板の前側寄りの位置に、前記第１室及び前記第２室の下方から該排気混合室内に燃焼排気を導入する排気入口を開設し、前記排気混合室の後側板における第２仕切板の後端縁より上方の位置に該排気混合室内から燃焼排気を排出する排気出口を開設し、前記第１室の下室は前記第２室の下室に連通し、前記第２室の下室は前記第１室の上室に連通し、前記第１室の上室は前記第２室の上室に連通する。
【００１０】
上記の構成によれば、排気入口から排気混合室内へ入った燃焼排気は、第１室の下室と第２室の下室とに流入する。第２室の下室に入った燃焼排気は、第２室内を上昇し、第２仕切板に突き当たると流動方向を横方向に変えて第１室の上室に向かう。一方、第１室の下室の燃焼排気は、第２室の下室へ流れて第２室の下室の燃焼排気と合流する。第１室の第１仕切板は、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜していることにより、第１室の下室の空間は後側よりも前側が広くなっている。これにより、排気混合室の下板の前側寄りに位置する排気入口から上昇する燃焼排気は、第１室の下室に円滑に流入して確実に第２室の下室へ向かう。
【００１１】
そして、第１室の下室から第２室の下室へ向かった燃焼排気は、第２室の下室を上昇する燃焼排気に対して第１室の下室から横方向に流入して合流する。これにより、第２室の下室の内部では、燃焼排気の流れに乱れが生じる。更に、第２仕切板に突き当たって第１室の上室に流入する燃焼排気は、このときの流動方向の屈曲により攪拌され、第１室の上室に流入したときには燃焼排気の一酸化炭素濃度が均一となる。
【００１２】
このように、排気混合室の内部では、燃焼排気が第１室の下室から第２室の下室へ向かい、更に第２室の下室から第１室の上室へ向かうことで蛇行による乱流が生じ、燃焼排気の混合が確実に行われる。これにより、排気混合室がコンパクトであっても確実に燃焼排気の攪拌混合を行うことができ、第１室の上室内に配設した一酸化炭素検出手段により、一酸化炭素濃度を精度良く検出することができる。
【００１３】
また、第２室の第２仕切板は、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜していることにより、第２室の下室の空間を比較的広くすることができる。これによれば、第２室の下室と第２室の上室との境界において、燃焼排気の流動面積が比較的広く形成されるので、燃焼排気の流動抵抗を小さくすることができる。
【００１４】
更に、第１室の上室に入った燃焼排気の一部は、一酸化炭素検出手段に接触した後、排気混合室の後側板に開設された排気出口から外方に抜ける。一方、第１室の上室に入った燃焼排気の他部は、第２室の上室に流入した後、排気出口へ向かう。このとき、第２仕切板は、前側から後側に向かって次第に下降する姿勢に傾斜していることにより、第２室の上室から排気出口への燃焼排気の流動が円滑に行われる。このように、第１室の上室から排気出口への流れだけでなく、第２室の上室から排気出口への流れも生じることにより、燃焼排気の流動が滞りなく形成され、これによっても燃焼排気の流動抵抗を小さくすることができる。
【００１５】
以上のように、本発明によれば、排気混合室に第１仕切板及び第２仕切板を設けるだけで燃焼排気を確実に攪拌混合することができるので、排気混合室をコンパクトとして燃焼装置の大型化が防止できる。また、排気混合室をコンパクトに形成しても、燃焼排気の流動抵抗を十分に抑えることができ、燃焼ファンの回転数を低く抑えて、送風音による騒音発生を低減することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記第１仕切板と前記第２仕切板とは、第１室と前記第２室との境界位置で一部が平面視において互いに上下に重なり合うことを特徴とする。
【００１７】
これによれば、排気入口から排気混合室に入って上昇する燃焼排気が第１室と第２室との間を抜けて直上に向かうことが防止でき、第１室と第２室との間で燃焼排気を確実に蛇行させることができる。よって、燃焼排気の蛇行による攪拌混合を確実に行って、燃焼排気の一酸化炭素濃度を確実に均一とすることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記第２仕切板は、前記第２室の下室から前記第１室の上室に向かう燃焼排気の一部を当接させるべく前記第１室側の端縁から下方に張出す張出片を備えることを特徴とする。
【００１９】
第２仕切板における第１室側の端縁に下方に張出す張出片を備えることにより、第２室の下室を上昇して第２仕切板に当接した燃焼排気は、横方向に流動した後、その一部が張出片に当接して下方に向かって流動する。これにより、燃焼排気の流れが一層乱れて燃焼排気の混合が促進され、燃焼排気の一酸化炭素濃度を一層確実に均一とすることができる。
【００２０】
また、本発明において、前記第１仕切板は、少なくとも前記排気入口の上方に対向する前側部を他部より高い位置とする段差部を備えることを特徴とする。
【００２１】
第１仕切板に、前記段差部を設けることにより、排気入口の上方に対向する部分とそれ以外の部分とに示すように高低差を付与することができる。これによれば、前記段差部を介して第１仕切板の前側部分が排気入口の上方に十分に離間して位置し、排気入口から第１室の下室へ入る燃焼排気の流動抵抗を低下させることができる。しかも、第１仕切板における排気入口の上方以外の部分は、前記段差部によって低い位置に設けることができるので、第１室の上室を拡張することができる。これにより、第２室の下室から第１室の上室へ流動する燃焼排気の流動抵抗を低下させることができる。
【００２２】
また、本発明において、前記第２仕切板は、前記排気混合室の前記前側板の上端側から前記排気出口の上縁と下縁との間に向かって下方に傾斜する第１傾斜面と、該第１傾斜面の最下端から前記排気出口の下縁にかけて該第１傾斜面よりも下方に向かう傾きを大として傾斜する第２傾斜面とを備えることを特徴とする。
【００２３】
第２仕切板に第２傾斜面を設けることにより第１室の上室から第２室の上室へ流れる燃焼排気を排気出口へ向かって確実に案内することができる。第２傾斜面を設けたことにより、第２室の上室から排気出口へ向かう燃焼排気の流動を確保しつつ第２仕切板を第２室内の比較的高い位置に設けることができ、その分、第２室の下室を広くすることができる。従って、排気出口へ向かう燃焼排気の流動を阻害することなく、第２室の下室を広くして第２室の下室を通過する燃焼排気の流動抵抗を低下させることができる。
【００２４】
なお、本発明においては、排気入口の位置を排気混合室の下板の前側寄りとし、排気出口を排気混合室の後側板に開設し、第１仕切板及び第２仕切板の傾斜を前側から後側に向かって次第に下降するとしたが、このときの前後方向は、説明の便宜上のものであり、これに限定されるものではない。よって、本発明は、例えば、排気入口を排気混合室の下板の後側寄りの位置に開設し、排気出口を排気混合室の前側板に開設し、第１仕切板と第２仕切板とを夫々後側から前側に向かって次第に下降する姿勢で傾斜させた場合も含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の構成を模式的に示す説明図。
【図２】本実施形態の排気混合室の内部を示す説明的斜視図。
【図３】本実施形態の排気混合室の説明的縦断面図。
【図４】本実施形態の排気混合室の上板を除去して内部を平面視した説明図。
【図５】一酸化炭素検出手段の構成を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の燃焼装置１は給湯器に設けられるものであり、図１に示すように、燃焼部２を備えている。燃焼部２は、バーナ３と、バーナ３を収納する燃焼筐４と、燃焼筐４の上方に配設された顕熱熱交換器５と、顕熱熱交換器５の上部に連結された潜熱熱交換器６とによって構成されている。また、燃焼筐４の下方にはバーナ３に燃焼用空気を供給する燃焼ファン７が設けられている。顕熱熱交換器５は燃焼筐４で生成された燃焼排気によって加熱され、潜熱熱交換器６は顕熱熱交換器５を通過した燃焼排気から潜熱を吸収する。潜熱熱交換器６及び顕熱熱交換器５に流通する被加熱水は、潜熱熱交換器６及び顕熱熱交換器５を通過することによって加熱される。
【００２７】
潜熱熱交換器６の上部には、排気混合室８が設けられている。排気混合室８は、図２に仮想線で示すように、平面視方形の箱体であり、前面側の前側板９と、前側板９に対向する後側板１０と、前後の側板９，１０の左右側の夫々に連設されて互いに対向する左側板１１及び右側板１２と、上部を閉塞する上板１３とを備えている。更に、潜熱熱交換器６の上面には、排気案内板１４が設けられており、この排気案内板１４は、排気混合室８の底板を兼ねている。
【００２８】
排気案内板１４の前側位置には、横長に開口する排気入口１５が形成されている。この排気入口１５により、潜熱熱交換器６と排気混合室８とが連通する。排気混合室８の後側板１０には排気出口１６が開設されており、排気出口１６には排気筒１７が連結される。
【００２９】
図１において矢印で示すように、燃焼筐４内でバーナ３により生成される燃焼排気は、顕熱熱交換器５及び潜熱熱交換器６を経て排気混合室８に入り、排気混合室８から排気筒１７に流れて外部に放出される。
【００３０】
図１及び図２に示すように、排気混合室８の内部には、第１仕切板１８と、第２仕切板１９と、一酸化炭素検出手段２０とが設けられている。排気混合室８は、図３に示すように、図中右側の略半部の空間が第１室２１とされ、図中左側の略半部の空間が第２室２２とされている。
【００３１】
第１室２１は、第１仕切板１８により下側空間である第１下室２１ａと上側空間である第１上室２１ｂとに仕切られている。第１仕切板１８は、図２に示すように、排気混合室８の前側板９から後側板１０に向かって次第に下降する姿勢に傾斜させて設けられている。第１仕切板１８は、排気混合室８の底面（排気案内板１４）寄りに配設されて、第１下室２１ａよりも第１上室２１ｂの容積を大としている。
【００３２】
また、第１仕切板１８は、横方向に延びる前方段差部２３（本発明における段差部）と後方段差部２４とを介して両段差部２３，２４間が下方に凹入された形状とされている。両段差部２３，２４を備えることにより、第１仕切板１８に高低差が付与される。前方段差部２３を介して第１仕切板１８の前側部に形成される高位面１８ａは、排気入口１５の直上に位置する。これにより、第１下室２１ａが比較的小さくても、排気入口１５の直上空間を広くすることができ、排気入口１５から排気混合室８に向かう燃焼排気の流動が円滑に行える。また、前方段差部２３と後方段差部２４との間に形成される低位面１８ｂにより、その高低差に対応する分だけ第１上室２１ｂの容積が拡大される。なお、図示しないが、第１仕切板１８は、前方段差部２３のみを設けて該前方段差部２３から第１仕切板１８の後端縁にかけてを低位面としてもよい。これによっても、排気入口１５の上方に対向する高位面１８ａにより排気入口１５から第１室の下室への燃焼排気の流動が阻害されず、また、第１仕切板１８の大部分を低い位置に設けて第１上室２１ｂの容積を一層拡大することができる。
【００３３】
図３に示すように、第２室２２は、第２仕切板１９により下側空間である第２下室２２ａと上側空間である第２上室２２ｂとに仕切られている。第２仕切板１９は、図２に示すように、排気混合室８の前側板９から後側板１０に向かって次第に下降する姿勢に傾斜させて設けられている。第２仕切板１９は、排気混合室８の上板１３寄りに配設されて、第２上室２２ｂよりも第２下室２２ａの容積を大としている。
【００３４】
また、第２仕切板１９は、排気混合室８の前側板９の上端側の上板１３寄りから第１折り曲げ部２５を介して排気出口１６の上縁１６ａと下縁１６ｂとの間に向かって下方に傾斜する第１傾斜面２６と、第１傾斜面２６の最下端に沿った第２折り曲げ部２７を介して排気出口１６の下縁１６ｂにかけて下方に傾斜する第２傾斜面２８とを備えている。そして、図２に示すように、第２傾斜面２８は、第１傾斜面２６よりも下方に向かう傾きが大きくなっている。
【００３５】
図２に示すように、第２仕切板１９は、第１傾斜面２６における第１室２１側の端縁に沿って第３折り曲げ部２９を介して下方に折り曲げ形成された張出片３０を備えている。張出片３０は、第１傾斜面２６の高低差と同等の長さに下方に張り出しており、前側から後側にかけて上辺と下辺とが次第に収束するような三角形状に形成されている。
【００３６】
また、図４に示すように、第１仕切板１８はその一部が第２室２２の第２下室２２ａに入り込んでおり、第２仕切板１９もその一部が第１室２１の第１上室２１ｂに入り込んでいる。これにより、第１仕切板１８と第２仕切板１９とは、第１室２１と第２室２２との境界位置で一部が平面視において互いに上下に重なり合っている。
【００３７】
一酸化炭素検出手段２０は、図４に示すように、前側板９に固定されて第１室２１の第１上室２１ｂ内に設けられ、図２及び図３に示すように、第１仕切板１８の上方で排気出口１６と同等の高さに配置されている。
【００３８】
一酸化炭素検出手段２０は、燃焼排気中の一酸化炭素濃度を検出するものであり、図５に示すように、排気採取パイプ３１と、排気採取パイプ３１に連設された排気溜めボックス３２と、排気溜めボックス３２に収納したＣＯセンサ３３とで構成されている。
【００３９】
排気採取パイプ３１には、燃焼排気を取り入れ自在の複数の通気孔３４が形成されており、排気溜めボックス３２には排気採取パイプ３１に連通する複数の連通孔３５が形成されている。排気採取パイプ３１の通気孔３４から流入した燃焼排気は、連通孔３５を抜けて排気溜めボックス３２内に流れ、排気溜めボックス３２に溜まった燃焼排気中の一酸化炭素濃度がＣＯセンサ３３により検出される。
【００４０】
ＣＯセンサ３３は図示しないコントローラに電気的に接続されており、ＣＯセンサ３３により検出された燃焼排気中の一酸化炭素濃度が所定の基準値を超えたとき、コントローラが不完全燃焼状態になったと判断してバーナ３の燃焼を停止させる。
【００４１】
燃焼排気中の一酸化炭素は、例えば、バーナ３の能力切換えに伴う火炎形成位置の違いや、燃焼筐４の内部への異物の侵入、或いは、バーナ３の一部炎孔や一次空気口が目詰まりを起こす等により、濃度分布が不均一となることがある。そこで、本実施形態の燃焼装置では、排気混合室８内で燃焼排気中の一酸化炭素濃度を十分に混合させ、一酸化炭素濃度分布を均一化した後にＣＯセンサ３３による一酸化炭素濃度の検出が行われるようにしている。
【００４２】
次に、排気混合室８の内部における燃焼排気の流れについて説明する。図３に示すように、排気案内板１４の前側位置の排気入口１５から排気混合室８の内部に流入した燃焼排気は、第１室２１の第１下室２１ａと第２室２２の第２下室２２ａとに流入する。第２室２２の第２下室２２ａに入った燃焼排気は、第２下室２２ａ内を上昇し、第２仕切板１９の下面に突き当たり、流動方向を横方向に変えて第１室２１の第１上室２１ｂに向かう。
【００４３】
一方、第１室２１の第１下室２１ａに入った燃焼排気は、第１下室２１ａ内を上昇し、第１仕切板１８の下面に突き当たり、流動方向を横方向に変えて第２室２２の第２下室２２ａに向かう。これにより、第１室２１の第１下室２１ａに入った燃焼排気は、第２室２２の第２下室２２ａの燃焼排気と合流する。この合流により、第２室２２の第２下室２２ａの内部では、燃焼排気の流れに乱れが生じ、燃焼排気が攪拌されつつ上昇して第２仕切板１９の下面に突き当たる。
【００４４】
なお、第１仕切板１８と第２仕切板１９とは、前述の通り一部が互いに上下に重なり合っていることにより、第１室２１の第１下室２１ａに入った燃焼排気は、第２室２２の第２下室２２ａの内部に確実に流入する。
【００４５】
第２室２２の第２下室２２ａに入った燃焼排気は、第１室２１の第１上室２１ｂへ向かうが、このとき、第２仕切板１９の下面に沿って横方向に流れる一部の燃焼排気については、第１室２１の第１上室２１ｂに入る手前で張出片３０に突き当たって一時的に滞留状態となる。そして、張出片３０の滞留状態から抜けて第１室２１の第１上室２１ｂへ向かう燃焼排気には比較的大きな乱れが生じる。張出片３０により滞留する燃焼排気は、第１室２１の第１上室２１ｂへ向かう燃焼排気の一部であるため、張出片３０に起因する流動抵抗の増加は極めて小さい。
【００４６】
しかも、張出片３０は、前側から後側にかけて上辺と下辺とが次第に収束するような三角形状とされている。これによれば、第２仕切板１９の下面に沿って後側に移動することで比較的流速が低下した燃焼排気であっても、容易に張出片３０越えて第１室２１の第１上室２１ｂへ流れることができ、流動抵抗の増加を防止して燃焼排気を円滑に流動させることができる。
【００４７】
更に、第２室２２は、第２仕切板１９によって第２上室２２ｂよりも第２下室２２ａが広い空間となるようにに仕切られ、第１室２１は、第１仕切板１８によって第１下室２１ａよりも第１上室２１ｂが広い空間となるように仕切られている。これにより、第２室２２の第２下室２２ａから第１室２１の第１上室２１ｂへ流動する燃焼排気が第２仕切板１９と第１仕切板１８との間を抜ける際にも、その流動抵抗は極めて小さい。
【００４８】
しかも、第２仕切板１９は第１傾斜面２６によりその大部分が比較的高い位置にあり、第１仕切板１８は低位面１８ｂを備えることにより、第２仕切板１９と第１仕切板１８との上下方向間隔が広くなっている。このため、第２仕切板１９の張出片３０が第１仕切板１８と間隔を狭める方向に張り出していても、燃焼排気の流動抵抗の増加が防止されている。
【００４９】
そして、張出片３０によって燃焼排気の一部に生じた乱流は、第１室２１の第１上室２１ｂへ流入した燃焼排気に波及する。更に、燃焼排気は、第１室２１の第１下室２１ａから第２室２２の第２下室２２ａへの流れと、第２室２２の第２下室２２ａから第１室２１の第１上室２１ｂへの流れにより蛇行する。このように、排気入口１５から排気混合室８の内部に入った燃焼排気は、第１室２１の第１上室２１ｂの内部において十分に攪拌混合されて一酸化炭素濃度が均一となる。これにより、第１室２１の第１上室２１ｂに配設されている一酸化炭素検出手段２０によって、燃焼排気中の一酸化炭素濃度が精度良く検出される。
【００５０】
その後、第１室２１の第１上室２１ｂの燃焼排気は、排気出口１６へ流れるが、このうちの一部は、第２室２２の第２上室２２ｂに入る。このとき、第２仕切板１９の第２傾斜面２８が第１傾斜面２６よりも下方に向かう傾きが大きいことにより、第２上室２２ｂにおける排気出口１６側の空間が広げられており、第２上室２２ｂへの燃焼排気の流動が円滑に促される。これにより、第２仕切板１９を設けたことによって排気出口１６へ向かう燃焼排気の流動が阻害されるといった不都合は生じることがなく、流動抵抗の増加が防止できる。
【００５１】
以上説明した通り、本実施形態によれば、排気混合室８に第１仕切板１８及び第２仕切板１９を設けるだけで燃焼排気を確実に攪拌混合することができるので、排気混合室８をコンパクトとして燃焼装置１の大型化が防止できる。しかも、排気混合室８を通過する燃焼排気の流動抵抗を十分に抑えることができるので、燃焼ファン７の回転数を低く抑えて、送風音による騒音発生を低減することができる。
【００５２】
なお、本実施形態においては、給湯器に本発明を適用した例について説明したが、例えば、給湯用燃焼部と風呂の追焚き用燃焼部とを備える風呂給湯器、或いは、給湯用燃焼部と暖房用燃焼部とを備える給湯暖房熱源機といった所謂複合燃焼装置にも好適に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１…燃焼装置、２…燃焼部、３…バーナ、８…排気混合室、９…前側板、１０…後側板、１１…左側板、１２…右側板、１３…上板、１４…排気案内板（下板）、１５…排気入口、１６…排気出口、１８…第１仕切板、１９…第２仕切板、２０…一酸化炭素検出手段、２１…第１室、２１ａ…第１下室（第１室の下室）、２１ｂ…第１上室（第１室の上室）、２２…第２室、２２ａ…第２下室（第２室の下室）、２２ｂ…第２上室（第２室の上室）、２３…前方段差部（段差部）、２６…第１傾斜面、２８…第２傾斜面、３０…張出片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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