(57)【要約】【課題】光を照射する範囲が広く、発光ダイオードから放射された光の損失が小さい発光ダイオードランプを提供する。【解決手段】発光ダイオードランプ１０は、発光ダイオードランプ１０の中心軸線に対して主面が垂直に配設された基板４０と、基板４０の一方の主面の中心軸線が通過する位置から所定の距離離れた位置に配設された発光ダイオード６０と、基板４０の一方の主面の中心軸線が通過する位置に配設されその一部が発光ダイオードの光の照射範囲に位置し、光を反射する反射面を有する柱状の反射部材７０と、を備える。反射部材７０の反射面は、横に凸の曲線を中心軸線を中心に回転させて形成された回転体の表面からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電球型の発光ダイオードランプであって、
前記発光ダイオードランプの中心軸線に対して主面が垂直に配設された基板と、
前記基板の一方の主面の、前記中心軸線が通過する位置から所定の距離離れた位置に配設された発光ダイオードと、
前記基板の一方の主面の前記中心軸線が通過する位置又は前記発光ダイオードが配設された位置より前記中心軸線に近い位置に配設され、その一部が前記発光ダイオードの光の照射範囲に位置し、前記光を反射する反射面を有する柱状の反射部材と、
前記基板の他方の主面を支持する基体部材と、
前記発光ダイオード及び前記反射部材を覆うように前記基体部材に固定されるカバーと、
を備えたことを特徴とする発光ダイオードランプ。
【請求項２】
前記反射部材の反射面は、横に凸の曲線を前記中心軸線を中心に回転させて形成された回転体の表面からなることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項３】
前記基板は、前記反射部材の端部に形成された雄ねじが、前記基板及び前記基体部材に形成された雌ねじに螺合されることにより、前記反射部材と前記基体部材との間に挟まれて固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項４】
前記反射部材は、前記中心軸線方向に見て、前記発光ダイオードと重なり合わないように配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項５】
前記反射部材の反射面は、略球面状の曲面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項６】
前記反射部材の反射面は、凹状の曲面を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項７】
前記反射部材は、金属により形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項８】
前記反射部材の表面には、高反射率の塗膜が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の発光ダイオードランプ。
【請求項９】
前記反射部材は、金属からなり一方が前記基板に固定される軸部と、合成樹脂からなり前記軸部の他方に固定される反射体と、から形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発光ダイオードランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードから発せられる光は指向性が強いため、発光ダイオードランプは配光角が小さくなり、光を照射する範囲が狭くなるという問題がある。
【０００３】
これに対し、光の照射範囲を広げるため、発光ダイオードが放射した光を、発光ダイオードを包囲するプリズムによって外部へ屈折させて照射する照明灯が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８２４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の照明灯では、光がプリズムを通過することにより、光の透過損失が生じてしまう。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、光を照射する範囲が広く、発光ダイオードから放射された光の損失が小さい発光ダイオードランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る発光ダイオードランプは、
電球型の発光ダイオードランプであって、
前記発光ダイオードランプの中心軸線に対して主面が垂直に配設された基板と、
前記基板の一方の主面の、前記中心軸線が通過する位置から所定の距離離れた位置に配設された発光ダイオードと、
前記基板の一方の主面の前記中心軸線が通過する位置又は前記発光ダイオードが配設された位置より前記中心軸線に近い位置に配設され、その一部が前記発光ダイオードの光の照射範囲に位置し、前記光を反射する反射面を有する柱状の反射部材と、
前記基板の他方の主面を支持する基体部材と、
前記発光ダイオード及び前記反射部材を覆うように前記基体部材に固定されるカバーと、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光を照射する範囲が広く、発光ダイオードから放射された光の損失が小さい発光ダイオードランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードランプの一部切り欠いて断面を示す一部切り欠き縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードランプのカバーを外して、図１のＡ方向から見た発光ダイオードランプの平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードランプの反射部材であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードランプの光の放射及び反射を複数の矢印で示す模式図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る発光ダイオードランプの反射部材であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る発光ダイオードランプの光の放射及び反射を複数の矢印で示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は、下記の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、下記の実施形態及び図面に変更を加えることが出来るのはもちろんである。
【００１１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードランプについて説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る発光ダイオードランプ１０は、口金２０と、連結部材２１と、点灯回路３０と、基体部材４０と、基板５０と、発光ダイオード６０と、反射部材７０と、カバー８０と、を備えている。尚、下記の説明では、図１の紙面上側を上側といい、その反対側を下側という。また、詳細は後述するが、図１及び図２に示すように、基体部材４０及びカバー８０は、中心軸線ＣＬまわりに対象な回転体で形成されており、発光ダイオードランプ１０は、全体として一般的な白熱電球の外形と略等しい形状、すなわち中心軸線ＣＬまわりに対象な略回転体で形成されている。
【００１３】
口金２０は、金属製であり、その周囲には螺旋状の溝が形成され、照明器具等のソケットに螺合可能に構成されている。
【００１４】
口金２０のソケットに螺合する側とは反対側には、連結部材２１が接着剤等で固定されている。連結部材２１は、合成樹脂などの絶縁材から形成された有底円筒状の部材である。連結部材２１の内部には、点灯回路３０が収容されている。点灯回路３０は、図示しない配線によって口金２０と電気的に接続されている。連結部材２１は、金属製の口金２０と、後述する金属製の基体部材４０とを連結しており、これらを電気的及び熱的に絶縁している。
【００１５】
基体部材４０は、例えばアルミニウムのように熱伝導率が高い金属で形成されている。基体部材４０は、口金２０から離れるにつれて、すなわち図１の下側から上側に向けて、次第に外径が大きくなるように形成された中心軸線ＣＬまわりに対象な回転体であり、上側に天井部４１を有する略円筒状の部材である。基体部材４０は、内部に連結部材２１を収容している。
【００１６】
基体部材４０の天井部４１の、発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬが通過する位置には、内側面に雌ねじが形成された孔４２が形成されている。また、基体部材４０の口金２０側とは反対側の端部には、天井部４１を囲むように、後述するカバー８０を固定するための溝４３が形成されている。
【００１７】
基体部材４０は、後述する発光ダイオード６０の発光効率の低下を防ぐため、発光ダイオード６０が発する熱を基体部材４０の外部に放出するヒートシンクの役割を果たす。
【００１８】
図１及び図２に示すように、基体部材４０の天井部４１には、所定の肉厚を有する略円形板状の基板５０が、主面が発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬに対して垂直になるように配設されている。基板５０の中央には、内側面に雌ねじが形成された孔５１が形成されている。基板５０は、孔５１が基体部材４０の天井部４１に形成された孔４２と連通するように配設される。すなわち、基板５０は、孔５１が、発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬが通過する位置に位置するように配設される。
【００１９】
基板５０は、熱伝導率が高い金属、例えばアルミニウムで形成されている。これにより、後述する発光ダイオード６０から発生した熱は、迅速に基体部材４０へ伝導され、基体部材４０の外部に放出される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、基板５０の上側の主面、すなわち基体部材４０に当接する主面とは反対側の主面には、発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬを中心とする円の上に等間隔で、複数の発光ダイオード６０が配設されている。尚、発光ダイオード６０は、発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬを中心とする円の上であれば、２列又は３列の同心円状に配設されていてもよい。また、発光ダイオード６０は、図示しない配線によって、点灯回路３０を介して口金２０に電気的に接続されている。
【００２１】
発光ダイオード６０は、白色光を放射する白色発光ダイオードである。例えば、発光ダイオード６０は、複数個の青色発光ダイオード素子が蛍光材料で覆われた構造を有している。青色発光ダイオード素子から発せられる青色光の一部は、蛍光材料に吸収されて黄色光を発する。青色発光ダイオード素子から発せられる青色光の残部は、蛍光材料を透過してそのまま青色光として出力される。黄色光と青色光は補色の関係にあるため、これらが混合した光は白色に見える。尚、白色光が放射される構成は、これに限定されるものではない。
【００２２】
発光ダイオード６０から放射される光の光強度は、発光ダイオード６０の正面方向、すなわち基板５０に垂直な方向が最大であり、正面方向からの角度が大きくなるにつれて弱くなる。
【００２３】
図１に戻り、基板５０の孔５１及び基体部材４０の孔４２には、反射部材７０が配設されている。
【００２４】
図３に示すように、反射部材７０は、軸部材７１と、反射体７２と、を備えた柱状の部材である。
【００２５】
軸部材７１は、雄ねじ７１ａと、円柱状の軸部７１ｂと、雄ねじ７１ａから離れるにつれて、すなわち図３の下側から上側に向けて、次第に径が大きくなるように形成された台座部７１ｃと、からなる柱状の部材である。軸部７１ｂと台座部７１ｃは、中心軸線ＣＬまわりに対象な回転体で形成されている。軸部材７１は、熱伝導率が高い金属、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などで形成されている。また、軸部材７１の表面には、例えば、メラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成されている。尚、軸部材７１は、表面にメラミン樹脂などからなる反射率が高い白色などの塗装膜が形成された、透明なクリアアクリルや、表面に梨地模様を有するアクリルなどの合成樹脂で形成されていてもよい。また、軸部材７１は、例えば、雄ねじ７１ａと円柱状の軸部７１ｂとが金属で形成され、台座部７１ｃが合成樹脂で形成されるなど、金属と合成樹脂とが接合されて形成されてもよい。
【００２６】
軸部材７１の台座部７１ｃには、反射体７２が固定されている。反射体７２は、発光ダイオード６０が放射した光を反射する部材である。反射体７２は、横に凸の曲線を発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬを中心に回転させて形成された回転体からなり、角や頂点がなく、表面のほぼ全てが外側に凸の曲面で形成された部材である。例えば、反射体７２は、略球状に形成されている。
【００２７】
また、反射体７２は、熱伝導率が高い金属、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などにより形成される。また、反射体７２の表面には、メラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成されている。尚、反射体７２は、表面にメラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成された、透明なクリアアクリルや、表面に梨地模様を有するアクリルなどの合成樹脂で形成されていてもよい。反射体７２は、軸部材７１と同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。尚、反射体７２が軸部材７１と同じ材料で形成される場合、軸部材７１と反射体７２とが、一体的に形成され、その表面にメラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成されてもよい。
【００２８】
反射体７２は、その表面が発光ダイオード６０の光の照射範囲に位置するように配置される。これにより、反射面である反射体７２の表面は、発光ダイオード６０が放射した光を反射する。
【００２９】
以上のように構成された反射部材７０は、図１に示すように、軸部材７１の雄ねじ７１ａを、雌ねじが形成された基板５０の孔５１及び基体部材４０の孔４２に螺合することにより、基板５０及び基体部材４０に固定される。このとき、基板５０は、反射部材７０と基体部材４０との間に挟まれて、固定される。
【００３０】
また、反射部材７０と基板５０とが当接しているので、発光ダイオード６０で発生した熱は、基板５０から基体部材４０に伝導されて基体部材４０の外部に放出されるだけでなく、基板５０から反射部材７０へも伝導されて後述するカバー８０に包囲された空間に放出される。
【００３１】
図２に示すように、反射部材７０は、発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬ方向から見て、発光ダイオード６０と重なり合わないように配設されている。尚、中心軸線ＣＬ方向から見て、反射部材７０と発光ダイオード６０の一部とが重なりあっても構わないが、重なる発光ダイオード６０の面積は小さい方が好ましい。
【００３２】
カバー８０は、透光性を有する材料、例えば、ガラスや合成樹脂により形成される。合成樹脂の場合、カバー８０は、例えばエポキシ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂により形成される。カバー８０の内面には、発光ダイオード６０から放射された白色光を拡散させるための、乳白色の塗装膜が形成されている。また、カバー８０の内面に、拡散剤を混入させた樹脂からなる塗装膜を形成させてもよい。また、カバー８０の内面に塗装膜を形成する代わりに、カバー８０をすりガラスや、すりガラス調の樹脂で形成してもよい。
【００３３】
図１に示すように、カバー８０は、中心軸線ＣＬまわりに対象な回転体であり、その外形が白熱電球の一部とほぼ同一形状に形成されており、発光ダイオード６０及び反射部材７０を覆うように、基体部材４０の溝４３に、例えば係合爪等（図示せず）で固定される。カバー８０が基体部材４０に固定された状態では、基体部材４０の外形とカバー８０とが連設して構成され、発光ダイオードランプ１０は、白熱電球とほぼ同一形状を形成する。
【００３４】
次に、本実施形態に係る発光ダイオードランプ１０の動作について説明する。
【００３５】
発光ダイオードランプ１０がソケットに連結された状態で、図示しないスイッチをＯＮにすると、ソケットから口金２０に電圧が印加される。口金２０に印加された電圧は、点灯回路３０を介して、発光ダイオード６０に印加される。
【００３６】
図４に示すように、発光ダイオード６０は、カバー８０に包囲された空間に白色光を放射する（複数の矢印参照）。白色光の一部はカバー８０に到達し、残部は反射部材７０に到達する。カバー８０に到達した白色光の一部は、カバー８０の外方へ放射され、残部はカバー８０の内面で反射する。カバー８０の内面で反射した白色光の一部は反射部材７０に到達する。
【００３７】
反射部材７０に到達した白色光は、反射部材７０の表面で反射し、カバー８０に包囲された空間に拡散する。このとき、図４の矢印Ｌ１が示すように、反射体７２の基板５０側に衝突した白色光は、図４の下側へ反射する。これにより、発光ダイオードランプ１０は、カバー８０の基体部材４０への取付部分近傍からも光を照射することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の発光ダイオードランプ１０によれば、基板５０の発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬが通過する位置に、その一部が発光ダイオード６０の光の照射範囲に位置し、光を反射する反射面を有する柱状の反射部材７０を配設したので、発光ダイオード６０が放射した光を拡散して反射させることができる。これにより、光を照射する範囲を広げることができる。
【００３９】
また、本実施形態の発光ダイオードランプ１０によれば、反射部材の反射面は、角や頂点がなく、表面のほぼ全てが外側に凸の曲面で形成されているので、輝線が発生しない。
【００４０】
また、本実施形態の発光ダイオードランプ１０によれば、反射部材７０の軸部材７１を熱伝導率が高いアルミニウムで形成し、軸部材７１をアルミニウム製の基板５０に当接させているので、発光ダイオード６０で発生した熱は、基板５０から基体部材４０に伝導されて基体部材４０の外部に放出されるだけでなく、基板５０から反射部材７０へも伝導されてカバー８０に包囲された空間に放出される。
【００４１】
また、本実施形態の発光ダイオードランプ１０によれば、基板５０は、反射部材７０と基体部材４０との間に挟まれて固定されている。そのため、基板５０を基体部材４０に固定するための部材を必要としない。
【００４２】
（第２の実施形態）
発光ダイオードランプ１０の基本的な構成は、第１の実施形態と同様である。本実施形態では、反射部材の形状が第１の実施形態とは異なる。
【００４３】
図５に示すように、反射部材９０は、軸部材９１と、反射体９２と、を備え、略ティアドロップ型（涙型）に形成された柱状の部材である。
【００４４】
軸部材９１は、雄ねじ９１ａと、側面が凹状の曲面で形成されると共に雄ねじ９１ａから離れるにつれて、すなわち図５下側から上側に向けて次第に径が大きくなるように形成された略円錐台状の軸部９１ｂと、からなる柱状の部材である。軸部９１ｂは中心軸線ＣＬまわりに対象な回転体で形成されている。軸部材９１は、熱伝導率が高い金属、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などで形成されている。また、軸部材９１の表面には、例えば、メラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成されている。尚、軸部材９１は、表面にメラミン樹脂などからなる反射率が高い白色などの塗装膜が形成された、透明なクリアアクリルや、表面に梨地模様を有するアクリルなどの合成樹脂で形成されていてもよい。
【００４５】
軸部材９１の雄ねじ９１ａ側とは反対側の端部には、反射体９２が固定されている。反射体９２は、発光ダイオード６０が放射した光を反射する部材である。反射体９２は、横に凸の曲線を発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬを中心に回転させて形成された回転体からなり、角や頂点がなく、表面のほぼ全てが外側に凸の曲面で形成された部材である。例えば、反射体９２は、略半球状に形成されている。
【００４６】
また、反射体９２は、熱伝導率が高い金属、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などにより形成される。また、反射体９２の表面には、メラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成されている。尚、反射体９２は、表面にメラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成された、透明なクリアアクリルや、表面に梨地模様を有するアクリルなどの合成樹脂で形成されていてもよい。反射体９２は、軸部材９１と同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。尚、反射体９２が軸部材９１と同じ材料で形成される場合、軸部材９１と反射体９２とが、一体的に形成され、その表面にメラミン樹脂などからなる反射率が高い白色の塗装膜が形成されてもよい。
【００４７】
反射体９２は、その表面が発光ダイオード６０の光の照射範囲に位置するように配置される。これにより、反射面である反射体９２の表面は、発光ダイオード６０が放射した光を反射する。
【００４８】
以上のように構成された反射部材９０は、軸部材９１の雄ねじ９１ａを、雌ねじが形成された基板５０の孔５１及び基体部材４０の孔４２に螺合することにより、基板５０及び基体部材４０に固定される。このとき、基板５０は、反射部材９０と基体部材４０との間に挟まれて、固定される。また、反射部材９０と基板５０とが当接しているので、発光ダイオード６０で発生した熱は、基板５０から基体部材４０に伝導されて基体部材４０の外部に放出するだけでなく、基板５０から反射部材９０へも伝導されてカバー８０に包囲された空間に放出される。
【００４９】
次に、本実施形態に係る発光ダイオードランプ１０の動作について説明する。
【００５０】
図６に示すように、発光ダイオード６０は、カバー８０に包囲された空間に白色光を放射する（複数の矢印参照）。白色光の一部はカバー８０に到達し、残部は反射部材９０に到達する。カバー８０に到達した白色光の一部は、カバー８０の外方へ放射され、残部はカバー８０の内面で反射する。カバー８０の内面で反射した白色光の一部は反射部材９０に到達する。
【００５１】
反射部材９０に到達した白色光は、反射部材９０の表面で反射し、カバー８０に包囲された空間に拡散する。このとき、図６の矢印Ｌ２が示すように、反射部材９０の基板５０側、すなわち側面が凹状の曲面からなる軸部材９１に衝突した白色光は、図６の下側へ反射する。これにより、発光ダイオードランプ１０は、カバー８０の基体部材４０との取付部分近傍からも光を照射することができる。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の発光ダイオードランプ１０によれば、アルミニウムで形成された軸部材９１の表面にも、高い反射率の白色の塗装膜が形成されているので、軸部材９１でも発光ダイオード６０からの光を拡散させることができる。
【００５３】
（その他の実施形態）
なお、本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形および応用が可能である。
【００５４】
上記の実施形態では、反射部材の反射体は、略球型又は略半球型であったが、これに限定されるものではない。横に凸の曲線を発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬを中心に回転させて形成された回転体からなり、角や頂点がなく、表面のほぼ全てが外側に凸の曲面で形成された部材であれば、その他の形状であってもよい。例えば、楕円体型などであってもよい。
【００５５】
また、上記の実施形態では、発光ダイオード６０として白色発光ダイオードを用いたが、これに限定されるものではない。発光ダイオードランプの用途に応じて、白色以外の発光ダイオードを用いてもよい。また、互いに異なる色の発光ダイオードを用いてもよい。
【００５６】
また、上記の実施形態では、白色発光ダイオードとして、複数の青色発光ダイオード素子を蛍光材料で覆った白色発光ダイオードを用いたが、これに限定されるものではない。単一の青色発光ダイオード素子を蛍光材料で覆った白色発光ダイオードを用いてもよい。また、青色光を吸収して緑色光を発する蛍光材料と、青色光を吸収して赤色光を発する蛍光材料とで、青色発光ダイオード素子を覆った白色発光ダイオードを用いてもよい。また、青色発光ダイオード素子と赤色発光ダイオード素子と緑色発光ダイオード素子とを用いて白色を発光させてもよい。
【００５７】
また、上記の実施形態では、反射部材を基板４０の発光ダイオードランプ１０の中心軸線ＣＬが通過する位置に配設したが、これに限定されるものではない。反射部材は、発光ダイオード６０が放射した光を拡散して反射させることができる位置であれば、基板４０の中心軸線ＣＬが通過する位置の近傍に配設されていてもよい。また、反射部材は、発光ダイオード６０が放射した光を拡散して反射させることができる位置であれば、基板４０の発光ダイオード６０が配設された位置より中心軸線ＣＬに近い位置に配設されていてもよい。
【００５８】
また、発光ダイオード６０の光の照射範囲は、例えば、発光ダイオード６０の正面方向での光強度を１００とおいた場合に、光強度の相対値が２０以上１００以下となる範囲としてもよい。
【００５９】
上記の各実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
【００６０】
（付記１）
電球型の発光ダイオードランプであって、
前記発光ダイオードランプの中心軸線に対して主面が垂直に配設された基板と、
前記基板の一方の主面の、前記中心軸線が通過する位置から所定の距離離れた位置に配設された発光ダイオードと、
前記基板の一方の主面の前記中心軸線が通過する位置又は前記発光ダイオードが配設された位置より前記中心軸線に近い位置に配設され、その一部が前記発光ダイオードの光の照射範囲に位置し、前記光を反射する反射面を有する柱状の反射部材と、
前記基板の他方の主面を支持する基体部材と、
前記発光ダイオード及び前記反射部材を覆うように前記基体部材に固定されるカバーと、
を備えたことを特徴とする発光ダイオードランプ。
【００６１】
（付記２）
前記反射部材の反射面は、横に凸の曲線を前記中心軸線を中心に回転させて形成された回転体の表面からなることを特徴とする付記１に記載の発光ダイオードランプ。
【００６２】
（付記３）
前記基板は、前記反射部材の端部に形成された雄ねじが、前記基板及び前記基体部材に形成された雌ねじに螺合されることにより、前記反射部材と前記基体部材との間に挟まれて固定されていることを特徴とする付記１又は２に記載の発光ダイオードランプ。
【００６３】
（付記４）
前記反射部材は、前記中心軸線方向に見て、前記発光ダイオードと重なり合わないように配設されていることを特徴とする付記１乃至３のいずれか１つに記載の発光ダイオードランプ。
【００６４】
（付記５）
前記反射部材の反射面は、略球面状の曲面を有することを特徴とする付記１乃至４のいずれか１つに記載の発光ダイオードランプ。
【００６５】
（付記６）
前記反射部材の反射面は、凹状の曲面を有することを特徴とする付記１乃至５のいずれか１つに記載の発光ダイオードランプ。
【００６６】
（付記７）
前記反射部材は、金属により形成されていることを特徴とする付記１乃至６のいずれか１つに記載の発光ダイオードランプ。
【００６７】
（付記８）
前記反射部材の表面には、高反射率の塗膜が形成されていることを特徴とする付記７に記載の発光ダイオードランプ。
【００６８】
（付記９）
前記反射部材は、金属からなり一方が前記基板に固定される軸部と、合成樹脂からなり前記軸部の他方に固定される反射体と、から形成されていることを特徴とする付記１乃至６のいずれか１つに記載の発光ダイオードランプ。
【符号の説明】
【００６９】
１０  発光ダイオードランプ
２０  口金
２１  連結部材
３０  点灯回路
４０  基体部材
４１  天井部
５０  基板
６０  発光ダイオード
７０  反射部材
７１  軸部材
７２  反射体
８０  カバー
９０  反射部材
９１  軸部材
９２  反射体
【図１】
2013143399.tif 000003
【図２】
2013143399.tif 000004
【図３】
2013143399.tif 000005
【図４】
2013143399.tif 000006
【図５】
2013143399.tif 000007
【図６】
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