(57)【要約】      （修正有）【課題】保護機構部の封液レス構造によりメンテナンス性が向上したダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。【解決手段】受圧ブロック３と受圧ダイアフラム４とを有するダイアフラムシールユニット２を具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、前記受圧ブロック３の一方の面に、一方の面の周縁部分が接して取り付けられるリング状の保護接液プレート１１と、前記受圧ダイアフラム４に対向して設けられ前記保護接液プレート１１の他方の面に一方の面の周縁部が取り付けられる保護接液ダイアフラム１２と、この保護接液ダイアフラム１２の前記一方の面の中心部に一端が取り付けられ他端が前記受圧ダイアフラム４に接し保護接液ダイアフラム１２の動作を前記受圧ダイアフラムに伝達する伝達手段１３と、を具備する保護機構部１０を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封入液が封入された導圧管を介して差圧測定装置本体に接続されるとともに、受圧ブロックと受圧ダイアフラムとを有するダイアフラムシールユニットを具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記受圧ブロックの一方の面に、一方の面の周縁部分が接して取り付けられるリング状の保護接液プレートと、
前記受圧ダイアフラムに対向して設けられ前記保護接液プレートの他方の面に一方の面の周縁部が取り付けられる保護接液ダイアフラムと、
この保護接液ダイアフラムの前記一方の面の中心部に一端が取り付けられ他端が前記受圧ダイアフラムに接し保護接液ダイアフラムの動作を前記受圧ダイアフラムに伝達する伝達手段と、
を具備する保護機構部
を具備したことを特徴とするダイアフラムシール型差圧測定装置。
【請求項２】
前記伝達手段は、前記保護接液ダイアフラムの前記一方の面の中心部に一方の面が接続された保護接液側ディスクと、
この保護接液側ディスクの他方の面の中心部に一端が接続されたシャフトと、
このシャフトの他端に一方の面の中心部が接続され他方の面が前記受圧ダイアフラムに接する受圧側ディスクと
を具備したことを特徴とする請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業計測の流量・レベル測定等に用いられる、ダイアフラムシール型差圧測定装置に関するものである。
更に詳述すれば、腐食性測定流体から、ダイアフラムシールユニットの接液部を保護することができるダイアフラムシール型差圧測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４（ａ）は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）の要部拡大説明図である。
図において、１は差圧測定装置本体である。２はプロセスのタンクや配管に接続されるダイアフラムシールユニットで、受圧ブロック３に受圧ダイアフラム４が溶接などの手段で取り付けられてあり、封入液５が封じ込められたキャピラリチューブ６で差圧測定装置本体１と結ばれ、差圧測定装置本体１にプロセス圧力を伝えている。
キャピラリチューブ６は、圧力を伝える導圧管の一種である。
７はダイアフラムシールユニット２をプロセスのタンクあるいは配管に取り付けるためのフランジであり、ねじによりプロセスのタンクあるいは配管に取り付けられている。
キャピラリチューブ６内は、圧力を伝達するために通常シリコンオイル５などの非圧縮性の液体で満たされており、差圧測定装置本体１にプロセス圧力を伝えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４４２０７号公報
【特許文献２】特開２０１１−００２２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような装置においては、以下の問題点がある。
ダイアフラムシール型差圧測定装置が使用される場所は、通常、プロセスの温度が高い、プロセス流体の腐食性が極めて高い、タンクなどのプロセスに直接接触する等厳しい条件下で使用されることが多い。このように厳しい環境で使用するため、ダイアフラムシール受圧部のダイアフラムは腐食や脆化、機械的な破損などが頻繁に発生するため、客先では予備品（保用品）として、別に、ダイアフラムシール型差圧測定装置を用意しておき、破損時にはダイアフラムシール型差圧測定装置を丸ごと交換しなければならず、保守・保管費用・保管場所の増大に繋がっている。加えるに、交換作業時にダイアフラムシールユニット部だけではなく、差圧測定装置本体の設置、配管等もし直す必要が生じ、保守費用、交換時間の増大にもなる。
【０００５】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、メンテナンス性の向上によるコストダウンの実現、保護機構部の封液レス構造が実現できるダイアフラムシール型差圧測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１のダイアフラムシール型差圧測定装置においては、
封入液が封入された導圧管を介して差圧測定装置本体に接続されるとともに、受圧ブロックと受圧ダイアフラムとを有するダイアフラムシールユニットを具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、前記受圧ブロックの一方の面に、一方の面の周縁部分が接して取り付けられるリング状の保護接液プレートと、前記受圧ダイアフラムに対向して設けられ前記保護接液プレートの他方の面に一方の面の周縁部が取り付けられる保護接液ダイアフラムと、この保護接液ダイアフラムの前記一方の面の中心部に一端が取り付けられ他端が前記受圧ダイアフラムに接し保護接液ダイアフラムの動作を前記受圧ダイアフラムに伝達する伝達手段と、を具備する保護機構部を具備したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２のダイアフラムシール型差圧測定装置においては、請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記伝達手段は、前記保護接液ダイアフラムの前記一方の面の中心部に一方の面が接続された保護接液側ディスクと、この保護接液側ディスクの他方の面の中心部に一端が接続されたシャフトと、このシャフトの他端に一方の面の中心部が接続され他方の面が前記受圧ダイアフラムに接する受圧側ディスクとを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
保護機構部が腐食等で破損しても、保護機構部のみを取り外し、新しい保護機構部に交換すればダイアフラムシールユニットを含めた伝送器本体部分は再利用することが可能となり、環境に優しいダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部の保護接液ダイアフラムと本体側の受圧ダイアフラムの間には、封入液が満たされておらず、伝達手段により圧力は伝達される為、交換時の封入液が漏れる心配は全く無く、交換後も安定した差圧・圧力測定が可能となるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部の保護接液ダイアフラムと本体側の受圧ダイアフラムの間には、封入液が満たされていないため、環境の温度変化の影響で、封入液の膨張及び収縮による差圧測定装置の温度誤差は発生しないダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【０００９】
わざわざ、装置全体を引取って交換をする必要がなく、ユーザー側で簡単に交換作業ができるため、メンテナンスコストが低減できるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
極めて簡単な構造で、可動部がないため、故障や摩耗などが無く高性能が有られるダイ
アフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部の取り付けにおいて、本体側のダイアフラムシールユニットへのねじ等の固定はなく、プロセスフランジ（例えば、配管やタンク側の取付けフランジ）と本体側のダイアフラムシールユニットの間に配置するだけであり、固定するための余計な部品が発生しない。固定はプロセスフランジとダイアフラムシール側フランジのボルト締め付けにより固定されるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００１０】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
伝達手段は、保護接液ダイアフラムの一方の面の中心部に一方の面が接続された保護接液側ディスクと、保護接液側ディスクの他方の面の中心部に一端が接続されたシャフトと、シャフトの他端に一方の面の中心部が接続され他方の面が受圧ダイアフラムに接する受圧側ディスクとが設けられたので、構成が簡潔になり、安価なダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の要部構成説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部拡大説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４との相違部分のみ説明する。
【００１３】
図１において、保護機構部１０は、保護接液プレート１１と保護接液ダイアフラム１２と伝達手段１３とを有する。
保護接液プレート１１は、受圧ブロック３の一方の面に、一方の面の周縁部分が接して取り付けられリング状をなす。この場合は、ガスケット座１１１を介して受圧ブロック３に取り付けられている。
保護接液ダイアフラム１２は、受圧ダイアフラム４に対向して設けられ、保護接液プレート１１の他方の面に一方の面の周縁部が取り付けられている。この場合は、リング１２１を介して、電子ビーム溶接等で組み付けられている。
この場合は、図２に示すように、矢印Ａに示す如く、保護接液プレート１１の他方の面の、保護接液ダイアフラム１２に対向する部分は、周縁部分より保護接液プレート１１の中心部分が、受圧ダイアフラム４側方向に低くなる漏斗形状に形成されている。
【００１４】
保護接液プレート１１の過大圧による変形を保護して、保護接液プレート１１の破損を防ぐことができる形状をなしている。
伝達手段１３は、保護接液ダイアフラム１２の一方の面の中心部に一端が取り付けられ、他端が受圧ダイアフラム４に接し、保護接液ダイアフラム１２の動作を受圧ダイアフラム４に伝達する。
この場合は、図２に示すように、伝達手段１３は、保護接液ダイアフラム１２の一方の面の中心部に一方の面が接続された保護接液側ディスク１３１と、この保護接液側ディスク１３１の他方の面の中心部に一端が接続されたシャフト１３２と、シャフト１３２の他端に一方の面の中心部が接続され他方の面が受圧ダイアフラム４に接する受圧側ディスク１３３とを有する。
この場合は、保護接液ダイアフラム１２、保護接液側ディスク１３１、シャフト１３２、受圧側ディスク１３３と受圧ダイアフラム４とは、ロウ付け等により取り付けられている。
【００１５】
以上の構成において、測定プロセス圧力は、保護接液ダイアフラム１２で受け、その圧力が、保護接液側ディスク１３１→シャフト１３２→受圧側ディスク１３３の順に伝達され、受圧側ディスク１３３から受圧ダイアフラム４に伝達される。
【００１６】
この結果、保護機構部１０が腐食等で破損しても、保護機構部１０のみを取り外し、新しい保護機構部１０に交換すればダイアフラムシールユニット２を含めた伝送器本体部分１は再利用することが可能となり、環境に優しいダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部１０の保護接液ダイアフラム１２と本体側の受圧ダイアフラム４の間には、封入液が満たされておらず、伝達手段１３により圧力は伝達される為、交換時の封入液が漏れる心配は全く無く、交換後も安定した差圧・圧力測定が可能となるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部１０の保護接液ダイアフラム１２と本体側の受圧ダイアフラム４の間には、封入液が満たされていないため、環境の温度変化の影響で、封入液の膨張及び収縮による差圧測定装置の温度誤差は発生しないダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００１７】
わざわざ、装置全体を引取って交換をする必要がなく、ユーザー側で簡単に交換作業ができるため、メンテナンスコストが低減できるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
極めて簡単な構造で、可動部がないため、故障や摩耗などが無く高性能が有られるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部１０の取り付けにおいて、本体側のダイアフラムシールユニット２へのねじ等の固定はなく、プロセスフランジと本体側のダイアフラムシールユニット２の間に配置するだけであり、固定するための余計な部品が発生しない。固定はプロセスフランジとダイアフラムシール側フランジ７のボルト締め付けにより固定されるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００１８】
伝達手段１３は、保護接液ダイアフラム１２の一方の面の中心部に一方の面が接続された保護接液側ディスク１３１と、保護接液側ディスク１３１の他方の面の中心部に一端が接続されたシャフト１３２と、シャフト１３２の他端に一方の面の中心部が接続され他方の面が受圧ダイアフラム４に接する受圧側ディスク１３３とが設けられたので、構成が簡潔になり、安価なダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
保護機構部１０の保護接液プレート１１は、保護接液ダイアフラム１２が固定されるプロセス側の形状が、漏斗状に加工がされており、過大圧による保護接液ダイアフラム１１の破損を防ぐことができるダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００１９】
図３は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
実施図３においては、レベル計測用の差圧測定装置に実施した実施例である。
動作・効果は図１と全く同じである。
【００２０】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００２１】
１      差圧測定装置本体
２      ダイアフラムシールユニット
３      受圧ブロック
４      受圧ダイアフラム
５      封入液
６      キャピラリチューブ
７      フランジ
１０    保護機構部
１１    保護接液プレート
１１１  ガスケット座
１２    保護接液ダイアフラム
１２１  リング
１３    伝達手段
１３１  保護接液側ディスク
１３２  シャフト
１３３  受圧側ディスク
Ａ      矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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