(57)【要約】  【課題】サーマルヘッドの角度調整を、簡易な構成および手法で行うことができるサーマルプリンタの角度調整機構を提供することを目的としている。  【解決手段】  プリンタ本体に取り付けたサーマルヘッド７１と、このサーマルヘッドに７１対向配置したプラテンローラ７２と、を有し前記サーマルヘッド７１は、印字媒体Ｌの移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層７９と、このグレーズ層７９の外周面に沿って、前記印字媒体Ｌの幅方向に延びる発熱部８３とを有するサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１であって、前記サーマルヘッド７１を前記プラテンローラ７２に対して前記グレーズ層７９の長さ方向を回動軸として回動可能とすることにより前記プラテンローラ７２と、前記発熱部との相対位置を調整することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。【選択図】図１
2013216041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタ本体と、
このプリンタ本体に取り付けたサーマルヘッドと、
このサーマルヘッドに対向配置したプラテンローラと、を有し
前記サーマルヘッドは、
印字媒体の移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層と、
このグレーズ層の外周面に沿って、前記印字媒体の幅方向に延びる発熱部とを有し、
前記サーマルヘッドおよび前記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して前記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能とすることにより前記プラテンローラと、前記発熱部との相対位置を調整することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項２】
プリンタ本体に開閉可能に取り付けた第一ブラケットと、
前記サーマルヘッドを取り付けるとともにこの第一ブラケットに対して回動調整可能な第二ブラケットと、
を有することを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項３】
前記プリンタ本体と前記サーマルヘッドとの間に取り付けた弾性体によって前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに押圧することを特徴とする請求項１または２記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項４】
前記第一ブラケットに形成した調整用長孔に、前記第二ブラケットに設けたネジ切り突起を貫入可能とし、このネジ切り突起と係合する固定ネジによって前記サーマルヘッドの角度を調整した状態で前記第二ブラケットを第一ブラケットに固定することを特徴とする請求項２または３にいずれか記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【請求項５】
前記第二ブラケットに当接するカムを設け、このカムを調整つまみにより操作して第一ブラケットに対する第二ブラケットの角度を調整可能であることを特徴とする請求項２記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構に係り、詳しくは断面凸状のグレーズ層を有するサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルプリンタには断面凸状のグレーズ層を有するサーマルヘッドを採用しているものがあり、カラー印字を行うプリンタを例として図１２ないし図１４にもとづき説明する。
【０００３】
図１２は、ラベル連続体Ｌにカラー印字を行う従来のラベルプリンタ５０の側面図である。このラベルプリンタ５０は、ラベル供給部５１と、ラベル移送部５２と、ラベル検出部５３と、ラベル印字部５４と、ラベル切断部５５と、制御部５６とから構成されている。
【０００４】
ラベル供給部５１は、ラベル供給リール５７に、ロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部５２に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【０００５】
ラベル移送部５２は、ラベル折返しローラ５８と、ラベル幅規制部材５９と、駆動ローラ６０と、従動ローラ６１とで構成されている。
ラベル折返しローラ５８はラベル印字部５４の上流側に回動自在に配置されており、ラベル連続体Ｌがラベル印字部５４へ移送されるよう案内させる。
ラベル幅規制部材５９は、ラベル折返しローラ５８の下流側に配置されており、ラベル連続体の幅を規制し、ラベル連続体の蛇行を防止しながらラベル印字部５４へ移送されるようになっている。
駆動ローラ６０および従動ローラ６１は、ラベル検出部５３の上流側、ラベル幅規制部材５９の下流側に、ラベル連続体Ｌを挟持し、ラベル連続体の移送方向の弛みや蛇行を防止しながらラベル印字部５４へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ６０の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。
【０００６】
ラベル検出部５３は、発光器６２と、受光器６３とで構成されている。発光器６２と受光器６３は、ラベル印字部５４の上流側、ラベル移送部５２の下流側にラベル連続体Ｌの裏側に配置されている。ラベル連続体Lの裏面には、この発光器６２から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部５３は、発光器６２からラベル連続体Ｌの裏側に発光させ、受光器６３で前記マークからの反射光を受光させることによって、ラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。
【０００７】
ラベル印字部５４は、インクリボンカセット６４〜６７と、サーマルヘッド７１と、プラテンローラ７２とを有する。
インクリボンカセット６４〜６７は、内部にインクリボン６８と、インクリボン供給リール６９と、インクリボン巻取リール７０と、を有する。インクリボン６８はインクリボン供給リール６９から供給され、インクリボン巻取リール７０に巻き取られるようになっている。インクリボンカセット６４〜６７は、ラベル連続体Ｌの移送方向上流側から下流側にかけてそれぞれ並列配置されており、インクリボンカセット６４にはイエロー（Ｙ、黄色）のインクリボン、インクリボンカセット６５にはマゼンタ（Ｍ、赤色）のインクリボン、インクリボンカセット６６にはシアン（Ｃ、青色）のインクリボン、インクリボンカセット６７にはブラック（Ｋ、黒色）のインクリボンがそれぞれ装填されている。サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２はインクリボン６８を介して互いに対向配置され、インクリボン６８およびラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、ラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、ラベル連続体Ｌを移送するようになっている。
【０００８】
ラベル切断部５５は、固定刃７３と、可動刃７４とを備え、固定刃７３の刃と可動刃７４の刃が噛み合うようラベル印字部５４の下流側に対向配置されている。固定刃７３と可動刃７４との間にラベル連続体Ｌを挟み、可動刃７４を駆動することにより、ラベル連続体Ｌを切断するようになっている。
【０００９】
制御部５６は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部ラベル供給部５１、ラベル移送部５２、ラベル検出部５３、ラベル印字部５４、ラベル切断部５５とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。
【００１０】
従来のラベルプリンタは以上の構成を有し、ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部５１にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌはラベル移送部５２により、ラベル印字部５４にガイド移送される。ラベル印字部５４ではラベル連続体Ｌをサーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にイエローの印字が施される。イエローの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６５に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２で挟み込み、所定の位置にマゼンタの印字が施される。マゼンタの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６６に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にシアンの印字が施される。シアンの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット６７に移送され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２とで挟み込み、所定の位置にブラックの印字が施される。全ての印字が施された後、ラベル連続体Ｌは、ラベル切断部５５に移送され、固定刃７３と可動刃７４が駆動し、設定された位置で切断が行われる。
【００１１】
ところで、上述したラベルプリンタでは、ラベル連続体Ｌの平面移送および平面印字を行うため、断面が凸形状のグレーズ層をサーマルヘッド７１の縁端部に設けたニアエッジヘッドが使用されている。
【００１２】
図１３は、プラテンローラ６８に押圧している状態のサーマルヘッド７１の断面図である。サーマルヘッド７１は、サーマルヘッド本体７５と、グレーズ層７９と、抵抗体８０と、固定電極８１と、共通電極８２と、保護膜８３とを有する。
サーマルヘッド本体７５は、放熱板７６と、基板７７と、プリント基板７８とを有する。
放熱板７６は、板状のアルミであり、プリンタ本体に取り付け可能に支持される。
基板７７は、板状のアルミナ等のセラミック材であり、放熱板７６の裏面側に接着剤等で取り付けられている。
プリント基板７８は、回路パターン等が形成されるプリント基板であり、放熱板７６の裏面側に接着剤で取り付けられている。
グレーズ層７９は、ガラス等からなる蓄熱材であり、基板７７の上流側に断面を凸形状あるいは略円弧状に形成され、ラベル連続体Ｌの幅方向にまたがって配列している。
抵抗体８０は、Ｔａ２Ｎ等の発熱材料でできており、グレーズ層７９上に複数の抵抗体８０がラベル連続体Ｌの移送方向と直交する方向に配列するように、蒸着またはスパッタ等で被着されている。
固定電極８１および共通電極８２は、アルミニウムや鋼等の素材であり、スパッタ等で被着された後、エッチングによって頭頂部より上流側の傾斜面に、所定の長さの間隙を開け、その間隙の上流側に固定電極８１、下流側に共通電極８２が形成されている。
保護膜８３は、ＳｉＯ２およびＴａＯ５等の耐摩耗性、耐酸化性の機能を有する素材であり、抵抗体８０、固定電極８１、共通電極８２を覆うようにスパッタで被着されている。
発熱部８３は、抵抗体８０が固定電極８１と共通電極８２間の間隔で露出した部分であり、印字時にプラテンローラ７２と圧接する。抵抗体８０に電流が流れると、発熱部８３に熱が発生し、発生した熱によってインクリボンのインクをラベル連続体Ｌに転写することによって印字が施される。
【００１３】
上述したサーマルヘッド７１は、その生産過程において発熱部８３の位置が規定位置よりグレーズ層７９の周面上で±５０μｍ程度の誤差を生じることが知られている。
図１４は、サーマルヘッド７１の裏面図であり、発熱部８３の位置誤差を説明する説明図である。
規定位置Ｎは、発熱部８３がプラテンローラ７２に対して正常に対向可能な位置である。
Ｕは、発熱部８３が規定位置Ｎよりも上流に偏っている位置を表す。
Ｄは、発熱部８３が規定位置Ｎよりも下流に偏っている位置を表す。
位置Ｄに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させるには、位置Ｎに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合よりもサーマルヘッド７１本体とラベル連続体Ｌの角度をより大きく設定する必要がある。
位置Ｕに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させるには、位置Ｎに発熱部８３を有するサーマルヘッド７１を使用する場合よりもサーマルヘッド本体７５とラベル連続体Ｌの角度をより小さく設定する必要がある。発熱部８３とプラテンローラ７２を常に印字に最適な位置で圧接させるには、発熱部８３の位置の差異によって、その都度ニアエッジヘッド本体やその周辺器具を組み立て直して角度を変えなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−１６２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、簡易な構成および手法でサーマルヘッドの角度調整を行うことができ、印字を正常に行うことができるサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能なサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構に関するもので、第一の発明の要旨は、プリンタ本体と、このプリンタ本体に取り付けたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向配置したプラテンローラと、を有し上記サーマルヘッドは、印字媒体の移送方向に直交する方向に配列する断面略円弧状のグレーズ層と、このグレーズ層の外周面に沿って、上記印字媒体の幅方向に延びる発熱部とを有し、上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラで印字媒体を圧接挟持して印字を施すサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構であって、上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに対して上記グレーズ層の長さ方向を回動軸として回動可能としている上記プラテンローラと、上記発熱部との相対位置を調整するようにサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構にある。
また、プリンタ本体に開閉可能に取り付けた第一ブラケットと、上記サーマルヘッドを取り付けるとともにこの第一ブラケットに対して回動調整可能な第二ブラケットと、を有するという構成にしてもよい。
また、上記プリンタ本体と上記サーマルヘッドとの間に取り付けた弾性体によって上記サーマルヘッドを上記プラテンローラに押圧するという構成にしてもよい。
また、上記第一ブラケットに形成した調整用長孔に、上記第二ブラケットに設けたネジ切り突起を貫入可能とし、このネジ切り突起と係合する固定ネジによって上記サーマルヘッドの角度を調整した状態で上記第二ブラケットを第一ブラケットに固定するという構成にしてもよい。
また、上記第二ブラケットに当接するカムを調整つまみにより第一ブラケットに対する第二ブラケットの角度を調整可能であるという構成にしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
は、簡易な構成および手法で、サーマルヘッドの発熱部を適切な印字位置に設定することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図である。
【図２】同、第一ブラケット２の斜視図である。
【図３】同、第二ブラケット３の斜視図である。
【図４】同、発熱部８３がＤに位置した際のサーマルヘッド７１の要部拡大図である。
【図５】同、発熱部８３がＤに位置した際のサーマルヘッド７１を角度調整した後の側面図である。
【図６】同、発熱部８３がＵに位置した際のサーマルヘッド７１の要部拡大図である。
【図７】同、発熱部８３がＵに位置した際のサーマルヘッド７１の角度調整した後の側面図である。
【図８】本発明の実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構２０においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図である。
【図９】同、第三ブラケット２１の斜視図である。
【図１０】同、第四ブラケット２２の斜視図である。
【図１１】同、位置調整カム２３の斜視図である。
【図１２】従来のラベルプリンタ５０を説明する側面図である。
【図１３】同、プラテンローラ７２に押圧している状態のサーマルヘッド７１の断面図である。
【図１４】同、サーマルヘッド７１の裏面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例１を図１ないし図７に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構
１においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図であって、サーマルヘッド角度調整機構１は、第一ブラケット２と、第二ブラケット３と、開閉軸４と、押圧スプリング５と、ヘッド固定ネジ６と、固定ネジ７とを備えている。
【００２１】
図２は、図１の第一ブラケット２の斜視図である。第一ブラケット２は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状のステンレス等の板金である。第一ブラケット２の上面には、複数の円形状のスプリング用窓８が等間隔で設けられ、押圧スプリング５が貫通するようになっている。第一ブラケット２の両側面の上流側には一対の円形状の軸孔９が設けられ、開閉軸４が貫通するようになっている。また、両側面の下流下部には円柱状のヘッド回動軸孔１０が設けられ、後述する回動軸１３が嵌入するようになっている。第一ブラケット２の一側面には、ヘッド回動軸孔１０と距離Ｒだけ離れた位置に、調整用長窓１１が設けられている。
【００２２】
図３は、第二ブラケット３の斜視図である。第二ブラケット３は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状の形状を有したステンレス等の板金であり、上面は移送方向下流に延出され、さらに延出した部分は上方向に折り曲げられている。第二ブラケット３の上面には、一対のネジ入れ孔１２が設けられ、ヘッド固定ネジ６が貫通するようになっている。また第二ブラケット３は、一対の回動軸１３と、ネジ切り突起１４とを有し、一対の回動軸１３は、第二ブラケット３の両側面の下流下部に設けられ、第二ブラケット３本体と一体形成された円柱状の突起であり、第一ブラケット２のヘッド回動軸孔１０に嵌入するようになっている。回動軸１３の円中心は、第二ブラケット３にサーマルヘッド７１が取り付けられた際の発熱部８３の円中心の位置と略同位置に位置するようになっている。ネジ切り突起１４は、後述する固定ネジ７が螺合する溝を側面に有し、第二ブラケット３の一側面に第二ブラケット３本体と一体形成された円柱状の突起であり、回動軸１３から距離Ｒ離れた位置に配置され、第一ブラケット２の調整用長窓１１内を移動可能に挿入されるようになっている。
【００２３】
開閉軸４は、円柱形状のステンレス等の金属であり、第一ブラケット２の両側面に設けられた一対の軸孔９に嵌合ようになっている。また、開閉軸４の一端は、プリンタ本体に取り付け部材（図示せず）によって取り付けられるようになっており、第一ブラケット２をプリンタ本体に固定する。開閉軸４を軸として第一ブラケット２を開閉させることにより、第二ブラケット３等の取付け、取外しを容易にする。
【００２４】
押圧スプリング５は、バネ等の弾性体であり、一端はプリンタ本体に固定されている。サーマルヘッド角度調整機構１をプリンタに取り付けた状態では、他端はスプリング用窓８を貫通して、第二ブラケット３をサーマルヘッド７１に押圧するようになっている。これにより、第二ブラケット３に取り付けられたサーマルヘッド７１の発熱部をプラテンローラ７２に圧接するようになっている。
【００２５】
ヘッド固定ネジ６は、金属等のネジであり、ネジ入れ孔１２を貫通してサーマルヘッド７１上面の図示しないネジ穴に螺合することにより、第二ブラケット３とサーマルヘッド７１を固定するようになっている。ネジに限定されないが、第二ブラケット３とサーマルヘッド７１を固定するものであって、手動で取り外しできるものが望ましい。
【００２６】
固定ネジ７は、ネジ切り突起１４の側面の溝に螺合する円筒状のネジであり、調整用長窓１１を貫通したネジ切り突起１４に歯付き座金（図示せず）を介して、固定ネジ７を螺合することにより、サーマルヘッド７１の位置を本体に固定するようになっている。
【００２７】
実施例１に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構１は以上の構成を有し、ヘッド固定ネジ６によりサーマルヘッド７１を第二ブラケット３に連結し、一対の回動軸１３を一対のヘッド回動軸孔１０に嵌入し、さらにネジ切り突起１４を調整用長窓１１に挿入して第二ブラケット３を第一ブラケット２に取り付け、固定ネジ７で固定する。サーマルヘッド７１および第二ブラケット３が取り付けられた状態で、一対の軸孔９に開閉軸４を嵌入して、プリンタ本体に取り付け、押圧スプリング５をスプリング用窓８に貫通させ、第二ブラケット３を介してサーマルヘッド７１を押圧させることにより、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させる。
【００２８】
発熱部８３が規定位置Ｎ（図１４）以外に位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、固定ネジ７をネジ切り突起１４に対してゆるめて調整用長窓１１内を移動させてネジ切り突起１４に対してネジ止め固定することにより、発熱部８３がプラテンローラ７２と定点位置（規定位置Ｎ）において当接する位置に移動する。
【００２９】
具体的には、図４のような発熱部８３が位置Ｄに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、第二ブラケット３および調整用長窓１１の円中心をＯ、円中心Ｏから第二ブラケット３までの距離をｒ、円中心Ｏにおける位置Ｄおよび位置Ｎの角度をθとすると、ＤからＮまでの距離はｒθであるので、図５に示すように固定ネジ７を調整用長窓１１内で上方向に距離ｒθだけ移動させると、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。
【００３０】
図６のような発熱部８３が位置Ｕに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合には、図７のように固定ネジ７を調整用長窓１１内で下方向にｒθだけ移動させると、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。
【００３１】
このように実施例１に係れば、発熱部８３が規定の位置Ｎとは別の場所（例えば位置Ｕ、Ｎ）に位置する場合でも、固定ネジ７のみを操作するだけでプラテンローラ７２に適正に当接する位置Ｎに簡単に移動させることができる。また、発熱部８３の位置に合わせて、サーマルヘッドおよびその周辺器具の組立直しを必要とせず、組立等の技術的な知識を有さないユーザーでも手間を掛けずに印字品質を良好に保つことができる。
【００３２】
次に、実施例２を図８ないし図１１に基づいて説明する。図８は、本発明の実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構２０においてサーマルヘッド７１がラベル連続体Ｌを介してプラテンローラ７２に押圧された際の側面図であり、サーマルヘッド角度調整機構２０は、第三ブラケット２１と、第四ブラケット２２と、押圧スプリング５と、ヘッド固定ネジ６と、位置調整カム２３とを備えている。押圧スプリング５およびヘッド固定ネジ６は実施例１に係る発明と同じ構成であるので説明を省略する。
【００３３】
図９は、第三ブラケット２１の斜視図である。第三ブラケット２１は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状のステンレス等の板金である。第三ブラケット２１の上面には、複数の円形状のスプリング用窓８が等間隔で設けられ、押圧スプリング５が貫通するようになっている。第三ブラケット２１の両側面の上流側には一対の円形状の位置調整カム用孔２４がヘッド回動軸孔１０と距離Ｒ離れた位置に設けられ、カム回動軸２６が貫通するようになっている。
【００３４】
図１０は、第四ブラケット２２の斜視図である。第四ブラケット２２は、一対の側面および上面を有する移送方向断面がコ状のステンレス等の板金であって、上面は移送方向下流に延出され、さらに延出した部分は上方向に折り曲げられている。第四ブラケット２２の上面には、一対のネジ入れ孔１２が設けられ、ヘッド固定ネジ６が貫通するようになっている。また、第四ブラケット２２は、一対の回動軸１３と、カム当接板２５とを有し、一対の回動軸１３は、第四ブラケット２２の両側面の下流下部に設けられ、第四ブラケット２２本体と一体形成された円柱状の突起であり、第三ブラケット２１のヘッド回動軸孔１０に嵌入するようになっている。回動軸１３の円中心は、第四ブラケット２２にサーマルヘッド７１が取り付けられた際のグレーズ層７９の円中心の位置と略同位置に位置するようになっている。カム当接板２５は、ステンレス等の板金であって、第四ブラケット２２の両側面の上流側に、第四ブラケット２２の上面と平行して固定されている。
【００３５】
図１１は、位置調整カム２３の斜視図である。位置調整カム２３は、カム回動軸２６と、カム２７と、調整つまみ２８と、固定つまみ２９とを有している。カム回動軸２６は、一対の位置調整カム用孔２４に貫通し、その一端は図示しない取り付け部材によってプリンタ本体に取り付けられるようになっており、他端は、後述する固定つまみ２９が螺合する溝が形成されている。複数のカム２７は、卵形状の樹脂であり、同じ方向を向いた状態で、カム回動軸２６に所定の間隔を開けて挿通固定されている。なお、形状は卵形状としたが、中心から円周までの距離が一定で無いものであれば何でもよい。調整つまみ２８は、カム回動軸２６に挿通固定されており、第三ブラケット２１の外側に配置される。調整つまみ２８には、より簡便に調整を行うために、目盛や基準位置のマークを付してもよい。固定つまみ２９は、円筒状のネジであり、固定つまみ２９と螺合することによって、カム回動軸２６を固定する。
【００３６】
実施例２に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構２０は、以上の構成を有し、ヘッド固定ネジ６によりサーマルヘッド７１を第四ブラケット２２に連結し、一対の回動軸１３を一対のヘッド回動軸孔１０に嵌入し、サーマルヘッド７１が取り付けられた第四ブラケット２２を第三ブラケット２１に取り付ける。サーマルヘッド７１および第四ブラケット２２が取り付けられた状態で、第三ブラケット２１を図示しない取り付け部材によってプリンタ本体に取り付け、位置調整カム２３は一対の位置調整カム用孔２４に嵌入してプリンタ本体に取り付けられ、押圧スプリング５をスプリング用窓８に貫通させ、第四ブラケット２２を介してサーマルヘッド７１を押圧させることにより、発熱部８３をプラテンローラ７２に圧接させる。
【００３７】
発熱部８３が位置Ｎ以外の位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、調整つまみ２８を適宜回転させることにより、発熱部８３がプラテンローラと適正に当接する位置に移動する。
【００３８】
具体的には、発熱部８３が位置Ｄに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、図８においてカム２７を時計方向に回動させることによりカム回動軸２６の軸中心からカム当接板２５と当接するカム２７の周縁部との距離を適宜大きくさせて、グレーズ層７９の円中心を軸中心として、第四ブラケット２２を回動軸１３を中心に反時計方向に上方向に回動させることにより、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。
【００３９】
発熱部８３がＵに位置するサーマルヘッド７１が取り付けられた場合、図８においてカム２７を反時計方向に回動させることによりカム回動軸２６の軸中心からカム当接板２５と当接するカム２７の周縁部との距離を適宜小さくさせて、グレーズ層７９の円中心を軸中心として、第四ブラケット２２を回動軸１３を中心に時計方向に下方向に回転させることにより、発熱部８３を位置Ｎに移動することができる。
【００４０】
このように実施例２に係れば、発熱部８３が規定の位置Ｎとは別の場所に位置する場合でも、プラテンローラ７２と適正に当接する位置に調整つまみ２８を回転させるだけで簡単に移動させることができ、印字の品質を保つことができる。また、グレーズ層７９や発熱部８３の大きさ等が異なるサーマルヘッド７１を使用する場合であっても、カム２７の形状や大きさを適宜変更するだけで、種々のサーマルヘッド７１に対応することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１      サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構（実施例１、図１）
２      第一ブラケット
３      第二ブラケット
４      開閉軸
５      押圧スプリング
６      ヘッド固定ネジ
７      固定ネジ
８      スプリング用窓
９      軸孔
１０    ヘッド回動軸孔
１１    調整用長窓
１２    ネジ入れ孔
１３    回動軸
１４    ネジ切り突起
２０    サーマルプリンタのサーマルヘッド角度調整機構（実施例２、図８）
２１    第三ブラケット
２２    第四ブラケット
２３    位置調整カム
２４    位置調整カム用孔
２５    カム当接板
２６    カム回動軸
２７    カム
２８    調整つまみ
２９    固定つまみ
５０    ラベルプリンタ（図１２）
５１    ラベル供給部
５２    ラベル移送部
５３    ラベル検出部
５４    ラベル印字部
５５    ラベル切断部
５６    制御部
５７    ラベル供給リール
５８    ラベル折返しローラ
５９    ラベル幅規制部材
６０    駆動ローラ
６１    従動ローラ
６２    発光器
６３    受光器
６４〜６７    インクリボンカセット
６８    インクリボン
６９    インクリボン供給リール
７０    インクリボン巻取リール
７１    サーマルヘッド
７２    プラテンローラ
７３    固定刃
７４    可動刃
７５    サーマルヘッド本体
７６    放熱板
７７    基板
７８    プリント基板
７９    グレーズ層
８０    抵抗体
８１    固定電極
８２    共通電極
８３    保護膜
８４    発熱部
L      ラベル連続体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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