(57)【要約】      （修正有）【課題】既存のコンクリート構造物に穿孔を任意の向きに設けても、セメント系組成物を奥部まで充填することができ、アンカーボルト材又は異形鉄筋等を固定できるせん断補強工法を提供する。【解決手段】既存のコンクリート構造物３０に、孔３１を穿孔してセメント系組成物１０を充填するにあたり、一端に吐出口を有するシリンダ１と、移動可能なピストン壁２と、セメント系組成物粉体が収容されているカートリッジに、吐出口から水Ｂを導入し、カートリッジに振動を与えセメント系組成物粉体と水Ｂとを撹拌混合してカートリッジ内でセメント系組成物１０を粘度５０〜１５０Ｐａ・ｓに調製した後、吐出口を穿孔３１内に挿入して、ピストン壁２を移動させて吐出口からセメント系組成物１０を押出して穿孔３１内に充填し、次いで金属製補強部材を該穿孔に挿入して、穿孔内のセメント系組成物を硬化させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のコンクリート構造物に、孔を穿孔して該穿孔内にセメント系組成物を充填するにあたり、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内にセメント系組成物粉体が収容されているカートリッジに、前記該吐出口から水を導入し、該カートリッジに振動を与え該セメント系組成物粉体と該水とを撹拌混合して該カートリッジ内でセメント系組成物を粘度５０〜１５０Ｐａ・ｓに調製した後、該吐出口を前記穿孔内に挿入して、ピストン壁を該吐出口側に移動させて該吐出口からセメント系組成物を押出して前記穿孔内に充填し、
次いで金属製補強部材を該穿孔に挿入して、該穿孔内のセメント系組成物を硬化させることを特徴とする、コンクリート構造物のせん断補強工法。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート構造物のせん断補強工法において、前記穿孔は穿孔径がΦ１６〜５３ｍｍであって穿孔長が１５〜３０Ｄであり、前記金属製補強部材はアンカーボルト材及び/又は異形鉄筋であることを特徴とする、コンクリート構造物のせん断補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ入りセメント系組成物を用いたコンクリート構造物のせん断補強工法に関し、特に施工性が良好で補強効果が高い、カートリッジ入りセメント系組成物を用いたコンクリート構造物のせん断補強工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のコンクリート構造物のせん断補強工法として以下の工法が種々提案されている。
例えば、特開２０１０−０９５９６３号公報（特許文献１）には、既存建物の柱と梁とで囲まれた架構内又は架構の側面に、補強部材が一体的に設置固定される既存建物の耐震補強構造において、前記架構の構面に板材を差し込み可能な線形の切り溝が形成されて、当該切り溝に板状のシアキーが差し込み設置され、前記切り溝、及び前記架構と前記補強部材との間に固化材が充填されて、前記架構と前記補強部材が接合される、既存建物の耐震補強構造が提案されており、具体的にはシアキーは略Ｘ形又は略Ｖ形又は略Ｔ形又は略Ｈ形又は略コ形又は略ロ形又は略Ｉ形の水平断面形状を有し、切り溝は前記シアキーを差し込み可能に略Ｘ形又は略Ｖ形又は略Ｔ形又は略Ｈ形又は略コ形又は略ロ形又は略Ｉ形の平面形状を有する、既存建物の耐震補強構造が提案されている。
【０００３】
また特開２００９−２６３９５６号公報（特許文献２）には、コンクリート構造物（１）のボルト埋込用孔（４）に有機系接着剤（１０）を充填して、そのボルト埋込用孔（４）に挿入したアンカーボルト（１１）を前記有機系接着剤（１０）の硬化によって前記コンクリート構造物（１）に固定するとともに、前記ボルト埋込用孔（４）の開口（４ａ）付近に耐火性を有するセメント系材料（１２）を流し込んで、前記有機系接着剤（１０）を前記コンクリート構造物（１）の表面に露出させないように被覆したことを特徴とする接着系あと施工アンカーボルトの施工方法が開示されている。
【０００４】
更に特開２０１０−１３９０２号公報（特許文献３）には、基礎部材にアンカー部材を埋め込むに際し、アンカー部材を基礎部材に設けられた孔内で固着するために用いられるあと施工アンカー用樹脂組成物であって、該あと施工アンカー用樹脂組成物は、ラジカル重合性オリゴマー及びラジカル重合性単量体を含み、更にワックスを必須成分とすることを特徴とするあと施工アンカー用樹脂組成物が開示されている。
【０００５】
特開２０１０−１６８７２７号公報（特許文献４）には、水硬化性セメント組成物を透水性容器に充填してセメント充填体とし、該セメント充填体の収容部と水の収容部とを一体的に形成した収容容器内へ、該セメント充填体と水とを予め別々に収容し密封しておき、該収容容器内で、該セメント充填体を該水に浸漬させて吸水させ、吸水した該セメント充填体を該収容容器から取り出して、アンカーを固着すべき被施工体に穿孔した固定孔へ挿入してから、該セメント充填体に前記アンカーを突刺し、水硬化性セメント組成物を硬化させて、該アンカーを固着させることを特徴とするあと施工アンカーの施工方法が記載れている。
【０００６】
また特開２０１０−２０８６８２号公報（特許文献５）には、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内に水硬性組成物の粉体が収容されていることを特徴とする水硬性組成物用カートリッジが開示されている。
【０００７】
しかし、従来のあと施工アンカー工法では、柱や梁にハンマードリルなどで孔を開けるため、工事中は大きな振動や騒音が発生し、建物を使用しながらの補強工事には適用できないという問題がある。
また、従来の接着工法では、振動や騒音の問題が発生することはない点であと施工アンカー工法よりも優れているものの、補強効果があと施工アンカー工法に比べて低下してしまうという問題がある。
また、樹脂系アンカー材では、防火性に課題が残り、セメント収容容器を穿孔した孔に打撃により挿入する必要がある。
特に、穿孔深さが通常のアンカーよりも深いものが要求されるせん断補強工法においては、その弊害はさらに大きな問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−０９５９６３号公報
【特許文献２】特開２００９−２６３９５６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３９０２号公報
【特許文献４】特開２０１０−１６８７２７号公報
【特許文献５】特開２０１０−２０８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、既存のコンクリート構造物に穿孔を任意の向きに設けた場合であっても、該穿孔にセメント系組成物をダレを生じることなく奥部まで充填することができ、アンカーボルト材及び/又は異形鉄筋等を十分な強度で固定することができる、コンクリート構造物のせん断補強工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、既存のコンクリート構造物に、孔を穿孔して該穿孔内にセメント系組成物を充填するにあたり、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内にセメント系組成物粉体が収容されているカートリッジに、前記該吐出口から水を導入し、該カートリッジに振動を与え、該セメント系組成物粉体と該水とを撹拌混合して該カートリッジ内でセメント系組成物を粘度５０〜１５０Ｐａ・ｓに調製した後、該吐出口を前記穿孔内に挿入して、ピストン壁を該吐出口側に移動させて該吐出口からセメント系組成物を押出して前記穿孔内に充填し、次いで金属製補強部材を該穿孔に挿入して、該穿孔内のセメント系組成物を硬化させることを特徴とする、コンクリート構造物のせん断補強工法である。
【００１１】
好適には、上記本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、前記穿孔は穿孔径がΦ１６〜５３ｍｍであって穿孔長が１５〜３０Ｄであり、前記金属製補強部材はアンカーボルト材及び/又は異形鉄筋であることを特徴とする、コンクリート構造物のせん断補強工法である。
【００１２】
ここで、本発明において、粘度は、東機産業ＴＶＢ−１０Ｈ型粘度計を用い、スピンドルローターはＨ７を用いて測定したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、コンクリート構造物をせん断補強するに際して、任意の向きであり、かつ深さが長い穿孔に対しても、有効にセメント系組成物を充填することができ、コンクリート構造物のせん断補強を有効に行なうことができる。  
即ち、コンクリート構造物の穿孔にセメント系組成物を簡便に穿孔奥部までしっかり充填することができるとともに、横向きや上向き等の穿孔であってもダレを生じることがない。
従って、強度の低下を抑制することができ、挿入したアンカーボルト材及び/又は異形鉄筋等の金属製補強部材を有効に固定することができる。即ち、アンカーボルト材及び/又は異形鉄筋等の金属製補強部材を回転することなく差し込んだ後も、これらの金属製補強部材の抜けがほとんどなく、強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に用いるカートリッジの一実施例の形態を示す断面図である。
【図２】図１のカートリッジのノズルをはずして、該カートリッジの吐出口のアルミシートを破断し、セメント系組成物粉体と反応する水を充填した状態を模式的に示す、一実施例の図である。
【図３】本発明に適用するカートリッジを装着したシーリングガンを用いて、コンクリート構造物の横向き穿孔に対してセメント系組成物を施工して、アンカー筋を挿入する形態の一実施例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るコンクリート構造物のせん断補強工法について、以下に詳細に説明する。
本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、既存のコンクリート構造物に、孔を穿孔して該穿孔内にセメント系組成物を充填するにあたり、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内にセメント系組成物粉体が収容されているカートリッジに、前記該吐出口から水を導入し、該カートリッジに振動を与え該セメント系組成物粉体と該水とを撹拌混合して該カートリッジ内でセメント系組成物を粘度５０〜１５０Ｐａ・ｓに調製した後、該吐出口を前記穿孔内に挿入して、ピストン壁を該吐出口側に移動させて該吐出口からセメント系組成物を押出して前記穿孔内に充填し、次いで金属製補強部材を該穿孔に挿入して、該穿孔内のセメント系組成物を硬化させる、コンクリート構造物のせん断補強工法である。
【００１６】
具体的にはまず、既存のコンクリート構造物に、金属性補強部材を挿入する孔を穿孔する。
該孔は、非貫通孔であり、補強対象となる鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ削孔される。
穿孔方法は、任意の穿孔方法を採用することができるが、例えばコアドリル等による湿式での穿孔方法が、粉塵の発生を防止する点より望ましい。
【００１７】
穿孔の大きさは特に限定されないが、通常、既存のコンクリート構造物の損傷を最小限としてせん断耐荷力を増加するために、穿孔径がΦ１６〜５３ｍｍであって穿孔長が１５〜３０Ｄとした穿孔とすることが好ましい。
【００１８】
コンクリート構造物に設けられた穿孔に、セメント系組成物を充填する。
セメント系組成物を穿孔に充填するにあたり、該セメント系組成物の調製に用いるセメント組成物粉体はカートリッジに収容されており、該カートリッジ内で水と混練されてセメント系組成物が調製され、カートリッジの吐出口を穿孔の奥部に入れることにより、該穿孔の奥部からセメント系組成物を充填することができる。
【００１９】
該カートリッジは、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内にセメント系組成物粉体が収容されているカートリッジに、前記該吐出口から水を導入し、該カートリッジに振動を与え該セメント系組成物粉体と、該水とを撹拌混合して該カートリッジ内でセメント系組成物を調製した後、該ピストン壁を該吐出口側に移動させて該吐出口からセメント系組成物を押出すことにより、コンクリート構造物中の穿孔内にセメント系組成物を充填することができる。
【００２０】
具体的には、該カートリッジには、一端に吐出口６を有するシリンダ１と、該シリンダ１内において、該吐出口６に向かって移動可能なピストン壁２と、該シリンダ１内にセメント系組成物の粉体３が収容されている。
【００２１】
図１は、本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法に用いる、カートリッジの一例の形態を示す断面図である。
当該カートリッジは、図１に示すように、シリンダ１、吐出口封止用アルミシート４、移動可能なピストン壁２及びセメント系組成物粉体３を備える。
シリンダ１の形状は円筒形等であり、ピストン壁２がシリンダ１の吐出口６に向かってシリンダ１の内壁に沿ってシリンダ１内を移動できる距離が長くなるような形状、すなわちピストン壁２が可能な限り吐出口６に近づけるような形状を採用する。
これにより、シリンダ内部で液体と混合されて得られたセメント系組成物を無駄なく必要量押出して、穿孔内を奥部まで充填することができる。
【００２２】
該シリンダ１はその一端に吐出口６を備えるが、セメント系組成物用カートリッジに水Ａを導入するまでは、該吐出口６内側は密閉されている。
吐出口６を封止する手段としては、図１に示すように、吐出口６をアルミシート４のような封止シートを設けることによっても、吐出口６にキャップを備えることによっても、またアルミシート４を設けるとともにキャップで封止することによっても、いずれの手段を用いてもよい。
このように該吐出口６を封止することで、内部と外気とは遮断され、シリンダ１内部に収容されているセメント系組成物粉体３が空気中に含まれる水分と接触することを回避でき、カートリッジ中のセメント系組成物粉体の寿命を長くすることが可能となる。
【００２３】
シリンダ１の吐出口６の反対側には、該吐出口６に向かって移動するピストン壁２が設けられており、該ピストン壁２の形状は、該ピストン壁２の外周とシリンダ１の内壁の内周とが等しくなるような形状、該ピストン壁２がシリンダ１の内面と密着する形状である。
これにより、シリンダ１の内壁に沿ってピストン壁２がスムースに移動することが可能となるとともに、ピストン壁２とシリンダ１との内壁との間がシールされる。
例えば、シリコーンシーラントのカートリッジに用いられるピストン壁２の多くが円錐台状の形状をしており、該ピストン壁２の一部の外周がシリンダ１の内壁の内周より小さいと、ピストン壁２とシリンダ１の内壁との間に隙間が形成され、ピストン壁２がシリンダ１の吐出口６の方向に移動する際に、セメント系組成物中に含まれる砂のような骨材が該間隙に入って、ピストン壁２の移動を妨げるようになり、好ましくない。
【００２４】
シリンダ１の吐出口１の形状は、シリンダ１の内部に水である液体Ａを導入できるような形状であれば、任意の形状を採用することができる。
【００２５】
シリンダ１の内部には、セメント系組成物粉体３が収容されている。
セメント系組成物粉体としては、セメント系粉体及び増粘剤、セメント粉体及び増粘剤及び非水硬性粉体、更には、これらの粉体に反応促進剤等を添加したものを使用することができる。
セメント系粉体とは、水と接触して硬化する粉体を意味し、好ましくはポルトランドセメント、珪酸カルシウム、カルシウムアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート、カルシウムアルミノフェライト、リン酸カルシウム、半水又は無水石膏及び自硬性を有する生石灰の粉体からなる群より選ばれた少なくとも一種類の粉体が含まれ、任意の市場で入手し得るセメントを用いることができ、好ましくはポルトランドセメントを用いることができる。
前記セメント系粉体は、成形時の可使時間の点から平均粒径１０〜５０μｍ程度のものが好ましく、また、高強度を確保する点から、ブレーン比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上のものであることが好ましい。
【００２６】
また、前記非水硬性粉体は、単体では水と接触しても硬化することがない粉体を意味するが、アルカリ性若しくは酸性状態、あるいは高圧蒸気雰囲気においてその成分が溶出し、他の既溶出成分と反応して生成物を形成する粉体も含む意である。
非水硬性粉体としては、水酸化カルシウム粉末、二水石膏粉末、炭酸カルシウム粉末、スラグ粉末、フライアッシュ粉末、珪石粉末、珪砂粉末、粘土粉末及びシリカヒューム粉末からなる群より選ばれた少なくとも一種類の粉体が好ましい。
【００２７】
さらに、セメント系組成物粉体３には、増粘剤が前記セメント系粉体とともに配合されて収容されている。
増粘剤としては、公知の増粘剤を使用することができ、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
該増粘剤を含むことにより、得られるセメント系組成物はコンクリート構造物のせん断補強を、さらに有効に実施することができる。
該増粘剤は、前記セメント系粉体１００質量部に対して、０．０１〜２．０％質量部配合される。
増粘剤が少なすぎると材料分離につながり、多すぎると流動性が悪化して、穿孔への充填性を低下させることがある。
【００２８】
さらに、セメント系粉体には、公知の配合剤や添加剤、例えば減水剤、反応促進剤等の粉体を添加することができ、モルタルの練りあがり性状を水中施工に好ましい状態にさせることができる。
【００２９】
また、シリンダ１内に導入されてセメント系組成物粉体３と反応する水である液体Ａに、必要に応じて、ポリマーや、減水剤等をあらかじめ混合しておくことも可能である。
【００３０】
シリンダ１内には、上記セメント系組成物粉体３が収容されているが、シリンダ１内全体に充填されるものではなく、一定の空洞５を設けた状態で充填されている。
上記セメント系組成物粉体３は、該カートリッジの容器を立てた場合、上記ピストン壁２側に偏って充填され、空洞５が、吐出口６側に出現することが望ましい。
すなわち、該空洞５は、該吐出口６側のシリンダ１の内面と、前記充填されたセメント系組成物粉体３の端面との間に設けられることが好ましい。
【００３１】
該空洞５の容積は、前記充填されたセメント系組成物粉体３の容量と反応する水Ａを該吐出口６より導入すべき容量と同じであるか、若干大きいものとする。
セメント系組成物粉体３と反応する水Ａの容量は、セメント系組成物粉体３の成分や、得られるセメント系組成物の所望する粘性により変動するものであり、予め設定することができるものである。
これにより、シリンダ１内で調製されたセメント系組成物の容量を可能な限り多くするとともに、導入した水Ａとセメント系組成物粉体３とが振動によりスムースに撹拌混合することができる。
【００３２】
図２は、図１のカートリッジの使用形態の一実施例を示す模式図であり、該カートリッジの吐出口６を封止していたアルミシート４を破断させて、該カートリッジの吐出口６からセメント系組成物粉体３と反応する水Ａを充填した状態を模式的に示す図である。
例えば、図１で示されるカートリッジのノズルを取り除いて、吐出口６を封止していた、内部のアルミシート４を破断して、水Ａを、該シリンダ１の該吐出口６よりシリンダ１内に設けられた空洞５に導入する。
予め設定された容量の水Ａを該空洞５内に導入したあと、例えばキャップ等の簡易な封止手段７によって、該吐出口６を仮密封する。
【００３３】
次いで、該カートリッジに振動を与えて、該セメント系組成物粉体３と該水Ａとを撹拌混合する。
振動は、人力によってカートリッジを上下、左右等に振る方法や、機械を用いて振動を与える方法であってもよく、物理的に、シリンダ１内のセメント系組成物粉体３と導入された水Ａとが均質に混合される方法であれば採用することができる。
従って、セメント系組成物粉体３と水Ａとを撹拌混合してセメント系組成物１０を得るのに、特別な装置等を必要とせず、簡便に混合することが可能となる。
【００３４】
このようにして調製されたカートリッジ内のセメント系組成物は、好ましくはその粘度が５０〜１５０Ｐａ・ｓ、より好ましくは７０〜９０Ｐａ・ｓである。
かかる範囲の粘度であると、コンクリート構造物のせん断補強を行なう際に、穿孔が上向き、横向きであっても、ダレを生じることなく、前記セメント系組成物を充填することができる。
【００３５】
振動により、シリンダ１内で該セメント系組成物粉体３と該水Ａとが均質に混合されて得られたセメント系組成物１０を、上記カートリッジのピストン壁２を該吐出口２に移動させることで、押出して、コンクリート構造物３０中の所望する穿孔箇所３１に適用する。
【００３６】
該セメント系組成物は、上向き、横向き等、任意の向きの穿孔に注入することができる。
穿孔又は削孔は、コンクリートドリル等の乾式で削孔した場合、切りくずの粉塵を清掃して取り除いた後に充填する。
また、コアドリル等の湿式で穿孔する場合には、該孔内が乾燥してから注入する。
【００３７】
特に、該吐出口６から得られたセメント系組成物を押出すには、図３に示すように、該カートリッジを、一般にシーリングガンまたはコーキングガンと称される吐出機に装着して行うことができる。
シーリングガンまたはコーキングガンは、カートリッジを装着するカートリッジ用ガンとして使用することができる。
当該カートリッジは、キャップ等の封止手段７をはずした状態で、ノズル１１の先端をカットし吐出口６に取り付け、カートリッジ用ガンに装着されて、施工に用いられる。かかる状態を模式的に示したのが図３である。
【００３８】
前記カートリッジを、カートリッジ用ガンに装着する際には、ノズル１１を装着した該カートリッジが、ピストン壁２の移動方向に移動しないように先端支持部材２１で移動が規制され、さらには胴体支持部材２２により該カートリッジが保持されるように装着する。先端支持部材２１や胴体支持部材２２、又は後述するボディ２３などは必要に応じて一体的に形成することも可能である。
該胴体支持部材２２は、先端支持部材２１と連結されている側とは逆側で、ボディ２３と連結されている。さらに、該ボディ２３には把持部２４が固定され、該ボディの支点２９を中心に可動するレバー２５を片手でも動作させ易いよう構成されている。レバー２５の動きに連動する連動部２６が設けられ、連動部２６の移動により押圧軸２７がカートリッジ方向に移動するよう構成されている。押圧軸２７は、連動部２６の動作によりカートリッジ方向のみに移動可能とされている。また、ピストン壁２は、その外気側、すなわち水硬性組成物１０と接しているピストン壁２の面とは逆の面側で、ガン２０の押圧軸２７の押圧部２８と接している。
【００３９】
図３（ａ）に示すように、該ガンのノズル１１を、コンクリート構造物３０の穿孔２１の奥の部分に挿入して、該穿孔内にセメント系組成物１０を吐出させる（図３（ｂ））。具体的には、カートリッジを装着したカートリッジ用ガンの把持部２４とレバー２５とを手で握り、支点２９を中心にレバー２５を把持部２４の方向に引き寄せることで、支点２９で該レバー２５に連動するように構成されている連動部２６がノズル方向に移動し、これにより該連動部２６と連結されている押圧軸２７も移動する。そして、これにより、該押圧部２７と一体となっている押圧部２８をノズル方向へ移動させて、ピストン壁２を同様にノズル１１方向へ移動させ、カートリッジ内のセメント系組成物１０をノズル１１より、穿孔内の奥から吐出させて充填する（図３（ｂ））。
レバー２５と連動部２６とは自動的に元の位置に戻るよう構成されているが、連動部２６が戻る際には、押圧軸２７は移動しないよう構成され、レバー２５を把持部２４側に引き寄せるたび毎に、押圧軸２７がカートリッジ方向のみに移動し、セメント系組成物１０を穿孔奥から吐出させて、穿孔の奥部分より、セメント系組成物を充填する。
【００４０】
ノズル形状を穿孔に合わせ調整することにより、穿孔方向に関係なく、コンクリート構造物３０の穿孔奥部より徐々に、所望の水―セメント比に調整したセメント系組成物を、所望する水―セメント比で該穿孔内に簡便に施工することができる。
【００４１】
このようにして、セメント系組成物を穿孔に注入充填した後、該穿孔に金属製補強部材、例えばアンカーボルト材や異形鉄筋３２等を挿入する（図３（ｃ））。
該アンカー筋３２は回転させることなく、ゆっくりと挿入することが良く、例えば手で挿入することができるが、アンカー筋３２のサイズによっては、手での挿入が困難となる場合もあり、その場合には、ハンマーによる打ち込みによって挿入することもできる。かかる場合であっても、アンカー筋３２を回転させず、ハンマーで打ち込む。
【００４２】
このように、本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、コンクリート構造物の穿孔が上向き、横向き等であっても、任意の穿孔にセメント系組成物を簡便に、粉塵がほぼ発生せず、手軽に施工することができるとともに、前記カートリッジを用いて、上向き施工、横向き施工を含め、ばらつきのない補修施工を簡便に実施することが可能となる。
【実施例】
【００４３】
（実施例１〜３、比較例１〜４）
コンクリート構造物に穿孔を横向きに設けた場合を想定し、外径１５ｍｍ、内径１３ｍｍ、長さ３ｍのポリプロピレン製のパイプを水平に設置して、表１に示す各充填材により注入性を評価した。
各充填材を以下のようにして調製した。
図１に示すカートリッジの内部に、調合されたセメント系組成物粉体（商品名  セメフォース：住友大阪セメント株式会社製）３を、該カートリッジの内部に空洞５が形成されるように充填した。該セメント系組成物粉体は、セメント粉体１００質量部に対して、メチルセルロースが０．１質量部配合されている。充填するセメント３及び空洞５（配合される水の容量とほぼ同容量）は、図２に示すように、得られるセメント系組成物の水―セメント質量比が下記表１のようになるように調整した。該カートリッジの空洞５に、水Ａを添加して、吐出口６を封止して、該カートリッジを手で上下することでよく撹拌して、モルタルを調製した。セメフォースの通常配合は、セメント系組成物粉体１００重量部に対し、水１８．７重量部とし、標準水量に対し、表１記載の重量％水量を変化させたものをあわせて測定した。
各モルタルの練り上がりから１分後から粘度測定を開始し、開始から１分後、５分後の粘度計（東機産業ＴＶＢ−１０Ｈ型粘度計）の値を表１に示す。
該モルタルが内部で調製されたカートリッジを、図３に示すカートリッジ用ガンに装着した。
【００４４】
また、更に比較例１においては、実施例１のセメフォースの代わりに、普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、珪砂６号２００重量部、水６０重量部をＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に従い混練りしたものをカートリッジに装填し、注入性を評価した。
比較例４は、市販グラウト材（商品名：フィルコンＲ、住友大阪セメント株式会社製）をセメント系組成物粉体１００重量部に対し、水１８重量部をハンドミキサーで２分間混練りしたものをカートリッジに装填し、注入性を評価した。
【００４５】
実施例１〜３および比較例１〜２においては、該孔３１に、カートリッジガンを用いて、ノズルを前記穿孔３１内の奥部に設置し（図３（ａ））、該ノズルから充填材を押出して、穿孔内を奥から順次充填した（図３（ｂ））。具体的には、前記したように、該ガンのノズル１１を、穿孔の奥に挿入して、レバー２５を引き寄せることによりピストン壁２を移動させ、該ノズル１１より上記削孔に前記孔奥より充填した。
注入後に、挿し筋（異形鉄筋Ｄ１６：材質ＳＤ２９５Ａ）を回転させることなく挿入した。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１より、本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、コンクリート構造物に横向きの穿孔を設け、カートリッジを用いて該穿孔にセメント系組成物を充填することで、穿孔の長さが長くても充填を有効に行なうことができ、またダレを生じることなく、極めて有効なコンクリート構造物のせん断補強工法であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明のコンクリート構造物のせん断補強工法は、既存のコンクリート構造物である橋梁、護岸、トンネル、擁壁、ダム等の拡幅、せん断補強ならびに設備工事に有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１    シリンダ
２    ピストン壁
３    水硬性組成物粉体
４    アルミシート
５    空洞
６    吐出口
７    封止手段
Ａ    液体
１０  水硬性組成物
１１  ノズル
２０  カートリッジ用ガン
２１  先端支持部材
２２  胴体支持部材
２３  ボディ
２４  把持部
２５  レバー
２６  連動部
２７  押圧軸
２８  押圧部
２９  支点
３０  コンクリート構造体
３１  穿孔
３２  金属製補強部材
Ｂ    水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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