(57)【要約】【課題】  部品点数の削減及び作業工数をも低減できるアモルファス巻鉄心変圧器を提供する。【解決手段】  巻鉄心１の第１の継鉄部１ａとその両側の第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄとからなるＵ字形鉄心部分１０１の積層面をＵ字形カバー２０により被覆する。Ｕ字形カバー２０により覆われた脚部１ｃ及び１ｄに巻線を嵌装する。Ｕ字形カバーの積層面と対応する部分の一部に複数の脱気用孔６を設ける。脱気用孔６は、注油の際に空気と油とを置換し、Ｕ字形カバー内及び各鋼板の層間に十分油を浸透させ、かつアモルファス磁性合金の破片がＵ字形カバーの外へ流出するのを防ぐ役割を果たす。また、第２の継鉄部１ｂの積層面の全体を覆うように樹脂被覆層を形成し、この樹脂被覆層を形成する樹脂により継鉄カバー３６を継鉄部１ｂの積層面に貼り付ける。【選択図】  図６
2013211362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、前記第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器において、
前記第１の継鉄部と該第１の継鉄部の両側の第１及び第２の脚部とからなるＵ字形鉄心部分の各積層面に対応したＵ字形の形状を有して各積層面に沿わせて配置されたＵ字形積層面被覆部と、該Ｕ字形積層面被覆部の外周縁及び内周縁からそれぞれ折れ曲ってＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆うように形成されてＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面にそれぞれ接着テープにより固定された外周側被覆部及び内周側被覆部とからなっていて、前記Ｕ字形積層面被覆部の前記第１の継鉄部に対応する部分の一部に複数の脱気用孔が形成されたＵ字形カバーと、
前記各Ｕ字形カバーの両端とＵ字形鉄心部分の積層面とを接着テープでもって接着させ、
前記巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように樹脂被膜層が形成されていることを特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項２】
アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、前記第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器において、
前記第１の継鉄部と該第１の継鉄部の両側の第１及び第２の脚部とからなるＵ字形鉄心部分の各積層面に対応したＵ字形の形状を有して各積層面に沿わせて配置されたＵ字形積層面被覆部と、該Ｕ字形積層面被覆部の外周縁及び内周縁からそれぞれ折れ曲ってＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆うように形成されてＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面にそれぞれ接着テープにより固定された外周側被覆部及び内周側被覆部とからなっていて、前記Ｕ字形積層面被覆部の前記第１の継鉄部に対応する部分の一部に複数の脱気用孔が形成されたＵ字形カバーと、
前記各Ｕ字形カバーの両端とＵ字形鉄心部分の積層面とを接着テープでもって接着させ、
前記巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように形成された熱硬化性樹脂からなる樹脂被膜層と、
前記第２の継鉄部の各積層面を覆う樹脂被膜層の上に配置されて該樹脂被膜層を形成する熱硬化性樹脂により前記第２の継鉄部の各積層面に接着された継鉄カバーとを具備し、
前記継鉄カバーは前記第２の継鉄部の積層面の凹凸になじむ柔軟性と、該第２の継鉄部の積層面に塗布された未硬化状態の熱硬化性樹脂を吸収して捕捉する性質とを有するシート状の材料からなっていることを特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項３】
アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、前記第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器において、
前記第１の継鉄部の各積層面及び外周面をそれぞれ覆うように形成された第１の継鉄積層面被膜部及び第１の継鉄外周面被膜部と、前記第１の継鉄積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の継鉄内周面被膜部とで構成された第１の継鉄被膜部と、
前記第１の脚部の各積層面及び外周面をそれぞれ覆うように形成された第１の脚部積層面被膜部及び第１の脚部外周面被膜部と、前記第１の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の脚部内周面被膜部とで構成された第１の脚部被膜部と、
前記第２の脚部の各積層面及び外周面をそれぞれ覆うように形成された第２の脚部積層面被膜部及び第２の脚部外周面被膜部と、前記第２の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第２の脚部内周面被膜部とで構成された第２の脚部被膜部と、
を備えた箱体カバーと、
前記箱体カバーの積層面を覆う部分の一部に複数の脱気用孔が形成され、
前記箱体カバーの両端とアモルファス鉄心の積層面とを接着テープでもって接着させ、
前記巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように樹脂被膜層が形成されていることを特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項４】
アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、前記第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器において、
前記第１の継鉄部の各積層面及び外周面を覆うように形成された第１の継鉄積層面被膜部及び第１の継鉄外周面被膜部と、前記第１の継鉄積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の継鉄内周面被膜部とで構成された第１の継鉄被膜部と、
前記第１の脚部の各積層面及び外周面を覆うように形成された第１の脚部積層面被膜部及び第１の脚部外周面被膜部と、前記第１の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の脚部内周面被膜部とで構成された第１の脚部被膜部と、
前記第２の脚部の各積層面及び外周面を覆うように形成された第２の脚部積層面被膜部及び第２の脚部外周面被膜部と、前記第２の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第２の脚部内周面被膜部とで構成された第２の脚部被膜部と、
を備えた箱体カバーと、
前記箱体カバーの積層面を覆う部分の一部に複数の脱気用孔が形成され、
前記箱体カバーの両端とアモルファス鉄心の積層面とを接着テープでもって接着させ、
前記巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように形成された熱硬化性樹脂からなる樹脂被膜層と、
前記第２の継鉄部の各積層面を覆う樹脂被膜層の上に配置されて該樹脂被膜層を形成する熱硬化性樹脂により前記第２の継鉄部の各積層面に接着された継鉄カバーとを具備し、
前記継鉄カバーは前記第２の継鉄部の積層面の凹凸になじむ柔軟性と、該第２の継鉄部の積層面に塗布された未硬化状態の熱硬化性樹脂を吸収して捕捉する性質とを有するシート状の材料からなっていることを特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項５】
前記複数の脱気用孔の各脱気用孔は、空気と油とを置換することが可能な大きさである請求項１乃至４に記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス磁性合金薄帯からなる巻鉄心を用いたアモルファス巻鉄心変圧器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス巻鉄心変圧器に使用されるアモルファス材の鉄心は、脆弱であるため、アモルファス材の破片が出やすいという問題がある。よって、アモルファス鉄心を使ったアモルファス巻鉄心変圧器においては、アモルファス鉄心から出る破片が変圧器ケース内の油中を浮遊し、導電部分に破片が触れ、変圧器の絶縁不良を引き起こす危険がある。
【０００３】
この対策として、従来のアモルファス巻鉄心変圧器は、アモルファス鉄心から破片が外部へ流出するのを防ぐために、アモルファス鉄心に樹脂を塗り固めたり、もしくは絶縁物シートを貼り付け、アモルファス材の破片を絶縁油へ流出するのを防いでいた。
【０００４】
しかし、破片流出対策として絶縁物シートをアモルファス鉄心に貼り付けた場合、絶縁物シートによって、アモルファス鉄心の各鋼板の層間に存在する空気および、アモルファス鉄心と絶縁物シートとの間に存在する空気が脱気によっても抜けず注油後もその場所に留まることになる。その結果、アモルファス巻鉄心変圧器の絶縁耐力が落ちるという問題が生じる。
【０００５】
この対策として従来は、例えば図１１に示すように、絶縁物シート２の一部を長方形に切り抜いて、フィルターシートとして、フェルト３を貼り付けることによって、注油の際に、前記示した場所に存在する空気と油とを置換して絶縁油を充分に含浸させていた。このようなアモルファス巻鉄心変圧器は、例えば、特許文献１に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７７４２６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のように、絶縁物シートにフィルターシートとして、フェルトを貼り付けることは、作業工数を要する問題があった。すなわち、図１１に示すように絶縁物シート２に長方形の切り口を設け、その後、フィルターシートとしてフェルト３を貼り付けるためには作業工数を要するだけでなく、アモルファス鉄心１と絶縁物シート２を接着させるための部材として接着用フェルト３１をも新たに貼り付ける必要があり、それらの作業工数及び材料費もかかるという問題があった。
【０００８】
本発明はこれらを解決するもので、フェルト３および接着用フェルト３１を設けることなく、アモルファスの破片を油中に流出させず、かつアモルファス鉄心と絶縁物シートおよび各鋼板の層間に存在する空気をも脱気によって抜き取り、作業工数および材料費を低減したアモルファス巻鉄心変圧器を提供するものである。
また従来のフェルト貼り付け作業においては、絶縁紙に切り口を設けるという作業工数が必要であり、またフェルトも作業工数の関係上、何箇所も設けられないという問題があった。
【０００９】
さらに絶縁カバーにフェルトを貼り付ける際の、オートメーション化は困難であり、従来から手作業によって作業を行っていたため、工数がかかるという問題があった。
【００１０】
本発明は以上のような問題を鑑みて、フェルト３および接着用フェルト３１を必要とせず、部品点数の削減及び作業工数をも低減できるアモルファス巻鉄心変圧器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載された発明は、アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器を対象とし、第１の継鉄部と該第１の継鉄部の両側の第１及び第２の脚部とからなるＵ字形鉄心部分の各積層面に対応したＵ字形の形状を有して各積層面に沿わせて配置されたＵ字形積層面被覆部と、該Ｕ字形積層面被覆部の外周縁及び内周縁からそれぞれ折れ曲ってＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆うように形成されてＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面にそれぞれ接着テープにより固定された外周側被覆部及び内周側被覆部とからなっていて、Ｕ字形積層面被覆部の第１の継鉄部に対応する部分の一部に複数の脱気用孔が形成されたＵ字形カバーと、各Ｕ字形カバーの両端とＵ字形鉄心部分の積層面とを接着テープでもって接着させ、巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように樹脂被膜層が形成されたものである。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器を対象とし、第１の継鉄部と該第１の継鉄部の両側の第１及び第２の脚部とからなるＵ字形鉄心部分の各積層面に対応したＵ字形の形状を有して各積層面に沿わせて配置されたＵ字形積層面被覆部と、該Ｕ字形積層面被覆部の外周縁及び内周縁からそれぞれ折れ曲ってＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆うように形成されてＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面にそれぞれ接着テープにより固定された外周側被覆部及び内周側被覆部とからなっていて、Ｕ字形積層面被覆部の第１の継鉄部に対応する部分の一部に複数の脱気用孔が形成されたＵ字形カバーと、各Ｕ字形カバーの両端とＵ字形鉄心部分の積層面とを接着テープでもって接着させ、巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように形成された熱硬化性樹脂からなる樹脂被膜層と、第２の継鉄部の各積層面を覆う樹脂被膜層の上に配置されて該樹脂被膜層を形成する熱硬化性樹脂により第２の継鉄部の各積層面に接着された継鉄カバーとを具備し、継鉄カバーは第２の継鉄部の積層面の凹凸になじむ柔軟性と、該第２の継鉄部の積層面に塗布された未硬化状態の熱硬化性樹脂を吸収して捕捉する性質とを有するシート状の材料からなっているものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器を対象とし、第１の継鉄部の各積層面及び外周面をそれぞれ覆うように形成された第１の継鉄積層面被膜部及び第１の継鉄外周面被膜部と、第１の継鉄積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の継鉄内周面被膜部とで構成された第１の継鉄被膜部と、第１の脚部の各積層面及び外周面をそれぞれ覆うように形成された第１の脚部積層面被膜部及び第１の脚部外周面被膜部と、第１の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の脚部内周面被膜部とで構成された第１の脚部被膜部と、第２の脚部の各積層面及び外周面をそれぞれ覆うように形成された第２の脚部積層面被膜部及び第２の脚部外周面被膜部と、第２の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第２の脚部内周面被膜部とで構成された第２の脚部被膜部とを備えた箱体カバーと、箱体カバーの積層面を覆う部分の一部に複数の脱気用孔が形成され、箱体カバーの両端とアモルファス鉄心の積層面とを接着テープでもって接着させ、巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように樹脂被膜層が形成されたものである。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、アモルファス磁性合金の薄板の積層体からなっていて、第１および第２の継鉄部と、第１および第２の継鉄部間を伸びる第１および第２の脚部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、巻鉄心の少なくとも一方の脚部に嵌装された巻線とを備えたアモルファス巻鉄心変圧器を対象とし、第１の継鉄部の各積層面及び外周面を覆うように形成された第１の継鉄積層面被膜部及び第１の継鉄外周面被膜部と、第１の継鉄積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の継鉄内周面被膜部とで構成された第１の継鉄被膜部と、第１の脚部の各積層面及び外周面を覆うように形成された第１の脚部積層面被膜部及び第１の脚部外周面被膜部と、第１の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第１の脚部内周面被膜部とで構成された第１の脚部被膜部と、第２の脚部の各積層面及び外周面を覆うように形成された第２の脚部積層面被膜部及び第２の脚部外周面被膜部と、第２の脚部積層面被膜部の内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成されてアモルファス鉄心の内周面に接着テープにより固定された第２の脚部内周面被膜部とで構成された第２の脚部被膜部とを備えた箱体カバーと、箱体カバーの積層面を覆う部分の一部に複数の脱気用孔が形成され、箱体カバーの両端とアモルファス鉄心の積層面とを接着テープでもって接着させ、巻鉄心の第２の継鉄部の各積層面の全面を覆うように形成された熱硬化性樹脂からなる樹脂被膜層と、第２の継鉄部の各積層面を覆う樹脂被膜層の上に配置されて該樹脂被膜層を形成する熱硬化性樹脂により第２の継鉄部の各積層面に接着された継鉄カバーとを具備し、継鉄カバーは第２の継鉄部の積層面の凹凸になじむ柔軟性と、該第２の継鉄部の積層面に塗布された未硬化状態の熱硬化性樹脂を吸収して捕捉する性質とを有するシート状の材料からなっているものである。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４に記載された発明に加えて、複数の脱気用孔の各脱気用孔は、空気と油とを置換することが可能な大きさである。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、従来用いていたフィルターシートとして、フェルトを貼り付けることなく、巻鉄心を覆うカバーに複数の脱気用孔を設けるという手段でもってアモルファス磁性合金の破片が油中に流出させするのを防いでいるので、簡易なカバー構造によって、部品点数の削減と作業工数の低減を図ることができる。
【００１７】
また本発明によれば、注油の際には、巻鉄心を覆うカバーの複数の脱気用孔でもってカバー内及び各鋼板の層間に存在する空気と油とを置換することが可能であり、カバー内及び各鋼板の層間に充分に油を浸透させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）ないし（Ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の焼鈍された巻鉄心に巻線を嵌装して変圧器を組み立てる過程を順次示した斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の巻鉄心と該巻鉄心に取り付けられるＵ字形カバーとを示した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の第２の継鉄部の積層面を覆う継鉄カバーを取り付ける過程を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の第２の継鉄部の積層面に取り付ける継鉄カバーの取付け構造を示した断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の第２の継鉄部に継鉄カバーを取り付けた状態を示した要部の平面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の巻鉄心の脚部に巻線を嵌装した後の巻鉄心の状態を、巻線を省略して示した斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器のＵ字形カバー及び継鉄カバー等を省略して巻鉄心そのものを示した正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の巻鉄心と該巻鉄心に取り付けられる箱体カバーとを示した斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の巻鉄心に箱体カバーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の巻鉄心の脚部に巻線を嵌装した後の巻鉄心の状態を、巻線を省略して示した斜視図である。
【図１１】従来のアモルファス巻鉄心変圧器に用いられていた巻鉄心の脚部に巻線を嵌装した後の巻鉄心の状態を、巻線を省略して示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の構成例を図１ないし図７に示した。図１（Ａ）ないし（Ｄ）は、焼鈍された巻鉄心に巻線を嵌装して変圧器を組み立てる過程を順次示した斜視図であり、図２は、巻鉄心と該巻鉄心に取り付けられるＵ字形カバーとを示した斜視図である。また図３及び図４はそれぞれ第２の継鉄部を覆う継鉄カバーを取り付ける過程を説明するための説明図及び要部の断面図である。更に図５は第２の継鉄部に継鉄カバーを取り付けた状態を示し、図６は脚部に巻線を嵌装した後の巻鉄心の状態を、巻線を省略して示している。図７はＵ字形カバー及び継鉄カバー等を省略して示した巻鉄心そのものを示した正面図である。
【００２１】
第１の実施形態で用いる矩形状の巻鉄心１は、図２に示すように、第１及び第２の継鉄部１ａ及び１ｂと、これらの継鉄部間を伸びる第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄとを有する矩形状の巻鉄心である。第２の継鉄部１ｂには複数の接合部Ｊが段階状に分布した状態で配置されている。
【００２２】
アモルファス磁性合金は自重により変形し易いため、巻鉄心１の最内周にはステンレス鋼等からなる補強枠２が図７に示すように配置されて鉄心が補強される。補強枠２は、大小２つのＵ字形の枠部材２Ａ及び２Ｂに分割し得るように構成されていて、枠部材２Ｂを外した状態で巻線Ｗ１及びＷ２を嵌装した後、第２の継鉄部１ｂが閉じる前に枠部材２Ｂが取り付けられる。また巻き鉄心１の最外周にはステンレス鋼板等からなる外周保護板３が図２に示すように巻き付けられてその両端が重ね合わされた状態で溶接されている。
【００２３】
アモルファス磁性合金は焼鈍により脆弱になるため、巻線Ｗ１及びＷ２を嵌装する作業を行う際には、鉄心が欠けて、その積層面から大小の破片が生じる。この破片が鉄心から離脱して巻線に付着したり、変圧器ケース内の絶縁油に混入したりすると、変圧器の絶縁性能が低下し、最悪の場合には変圧器の焼損事故が生じるおそれがある。そのため、この種の変圧器では、アモルファス磁性合金の破片が鉄心から離脱することがないように、破片を封じこめるための措置を講じておく必要がある。
【００２４】
本発明においては、巻線Ｗ１及びＷ２を嵌装するに先立って、先ず図２示すように、巻鉄心１の第１の継鉄部１ａとその両側の第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄとからなるＵ字形鉄心部分１０１の各積層面を絶縁紙からなるＵ字形カバー２０で覆う。
【００２５】
Ｕ字形カバー２０は、Ｕ字形鉄心部分１０１の各積層面に相応した（各積層面と同形で、各積層面の全体を完全に覆うことができる）Ｕ字形の形状を有して各積層面に沿わせて配置されたＵ字形積層面被覆部２０ａと、該Ｕ字形積層面被覆部の外周縁及び内周縁からそれぞれ折れ曲ってＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆うように形成された外周側被覆部２０ｂ及び内周側被覆部２０ｃとからなっている。    
【００２６】
Ｕ字形積層面被覆部２０ａの第１の継鉄部１ａに相応する部分の中央部には脱気用孔６が形成されている。脱気用孔６は無数の細やかな孔が空いており網目状となっており、かつ、アモルファス鉄心から出てくる鉄心の細やかな破片の捕捉を行うことができる。また注油の際には、脱気用孔６を通して、巻鉄心内の空気と油とを置換して巻鉄心内に絶縁油を含浸させることができる。なお、複数の脱気用孔６の各脱気用孔は、空気と油とを置換することが可能な大きさで構成されている。
【００２７】
脱気用孔６の設け方は様々な手段があるが、複数の針が突出した例えば剣山のようなもので、Ｕ字形カバー２０に突き刺して孔を設ける。こうすることで、従来のフェルトを貼り付ける作業よりもはるかに作業内容が簡易であり、工数低減を図ることができる。さらに、フェルトを貼り付ける作業はどうしても手作業が必要となるが、本発明の脱気用孔６においては、オートメーション化を図ることが可能であるため、作業効率を向上させることもできる。
【００２８】
Ｕ字形カバー２０は、Ｕ字形積層面被覆部２０ａを巻鉄心のＵ字形鉄心部分１０１の積層面に対向させ、外周側被覆部２０ｂ及び内周側被覆部２０ｃをそれぞれＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部に添わせた状態で配置されて、外周側被覆部２０ｂ及び内周側被覆部２０ｃがそれぞれ接着テープ２４及び２５によりＵ字形鉄心部分１０１に固定される。接着テープ２４及び２５は、外周側被覆部２０ｂ及び内周側被覆部２０ｃとＵ 字形鉄心部分の外周面及び内周面との接合部を完全に封止するように設ける。
【００２９】
同じくＵ字形カバー２０は、Ｕ字形かバー２０の両端部２３を接着テープ２６により、Ｕ字形鉄心部分１０１の両端部に固定される。接着テープ２６は、Ｕ字形カバー２０のＵ字形積層面被覆部２０ａ及び外周側被覆部２０ｂ、内周側被覆部２０ｃの両端部２３と、それに対応するＵ字形鉄心部分１０１の積層面及び外周面及び内周面の端末部との接合部を完全に封止するように設ける。
【００３０】
上記のようにＵ字形カバー２０により巻鉄心１のＵ字形鉄心部分１０１を被覆した後、該巻鉄心の第２の継鉄部１ｂを接合部Ｊのところで左右に開き、補強枠２を構成する枠部材２Ａ及び２Ｂの内、第２の継鉄部１ｂ側に位置する枠部材２Ｂを外した後、図１（Ａ）に示したように、接合部Ｊの両側の部分１b1及び１b2と第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄとを巻線Ｗ１及びＷ２の窓部内に挿入して、両巻線Ｗ１及びＷ２を第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄに嵌装する。
【００３１】
巻鉄心１の第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄにそれぞれ巻線Ｗ１及びＷ２を嵌装した後、補強枠の枠部材２Ｂを取り付ける。図示の例では、補強枠の枠部材２ＢがＵ字形に形成されていて、その両端に湾曲した部分を有し、該枠部材２Ｂと巻線Ｗ１ 及びＷ２ の端部の間には隙間が形成されている。この隙間から巻線内に鉄心の破片が入るのを防ぐため、図３に示したように、巻線Ｗ１ 及びＷ２ の軸線方向端面と枠部材２Ｂとの間にプレスボード等の絶縁性の板からなるスペーサ３１を挿入している。またスペーサ３１の両端と枠部材２Ｂの両端（巻鉄心の第２の継鉄部側のコーナ部）との間に形成された隙間３２，３２から鉄心の破片が巻線内に入るのを防ぐために、両隙間３２，３２にそれぞれサイコロ状のスポンジからなる空隙充填材３３，３３を充填して、これらの隙間を塞いでいる。
【００３２】
上記のように、補強枠の枠部材２Ｂと巻線Ｗ１及びＷ２との間にスペーサ３１及び充填材３３を介在させた状態（図１Ａの状態）にした後、図１（Ｂ）に示したように、第２の継鉄部１ｂの接合部を閉じ、ステンレス鋼帯や、珪素鋼帯などからなる外周保護板３の両端を重ね合わせてスポット溶接する。
【００３３】
次いで、図１（Ｃ）及び図４に示したように、第２の継鉄部１ｂの両側の積層面の全体とスペーサ３１及び充填材３３とに未硬化状態の熱硬化性樹脂を塗布して樹脂被膜層３５を形成し、各樹脂被膜層３５の上に継鉄カバー３６を配置して、樹脂被膜層３５を形成する樹脂により、継鉄カバー３６を、第２の継鉄部１ｂの両側の積層面とスペーサ３１及び充填材３３とに接着する。
【００３４】
樹脂被覆層３５を形成する樹脂としては、ペースト状の半硬化状態で提供されて、加熱することにより硬化する熱硬化性樹脂からなるものを用いるのが好ましい。このような接着剤としては例えば、ビスフェノール系エポキシ樹脂からなるものを用いることができる。ペースト状の半硬化状態で提供される熱硬化性樹脂は、加熱されると軟化して一旦液状になった後に硬化する。
【００３５】
継鉄カバー３６は、第２の継鉄部１ｂの積層面の凹凸になじむ柔軟性と、該第２の継鉄部１ｂの積層面に塗布された樹脂が液状の状態になったときに該樹脂を吸収して捕捉する性質とを有するシート状の材料により形成する。この継鉄カバー３６を構成する材料としては、フェルトを用いるのが好ましい。継鉄カバー３６は、第２の継鉄部１ｂの積層面の全体を覆うことができる大きさに形成する。継鉄カバー３６の形状は任意であるが、図示の例では、継鉄カバー３６が矩形状に形成されている。
【００３６】
樹脂被覆層３５の形成と、継鉄カバー３６の接着とを行う際には、第２の継鉄部１ｂの各積層面とスペーサ３１と充填材３３とに、ペースト状で提供されるビスフェノール系エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を塗布した後、塗布した樹脂の上に継鉄カバー３６を重ね、該継鉄カバー３６を第２の継鉄部１ｂの積層面側に押圧した状態で、図５に示すように、継鉄カバー３６の端部を接着テープ３７により巻鉄心の第２の継鉄部１ｂの外周に仮止めする。次いで、巻線が嵌装された巻鉄心を加熱炉に搬入して加熱し、樹脂を加熱硬化させて、図１（Ｄ）に示したように変圧器本体を完成する。
【００３７】
図１（Ｄ）に示した完成状態では、巻鉄心の第１の継鉄部１ａと第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄとからなるＵ字形鉄心部分１０１の各積層面がＵ字形カバー２０により被覆され、第２の継鉄部１ｂの各積層面は、該積層面に塗布されて硬化された樹脂被覆層３５と継鉄カバー３６とにより被覆される。
【００３８】
樹脂被覆層３５を形成する樹脂は、加熱された際に一旦軟化して液状になった後硬化する。樹脂被覆層３５を形成する樹脂は、液状になった段階で第２の継鉄部１ｂの積層面から流れ落ちようとする。第２の継鉄部１ｂの積層面から樹脂が流れ落ちると、積層面の一部が露出した状態になり、その露出した部分から破片が生じるおそれがある。本発明では、液状になった樹脂を継鉄カバー３６に染み込ませて捕捉するため、樹脂被覆層３５を形成する樹脂が第２の継鉄部の積層面から流れ落ちることはなく、第２の継鉄部の積層面の一部が露出するようなことはない。また継鉄カバー３６は第２の継鉄部の積層面の凹凸になじむことができる柔軟性を有しているため、継鉄カバー３６は第２の継鉄部１ｂの積層面の全体に密着して、該継鉄カバー３６と第２の継鉄部１ｂの積層面との間に存在する樹脂被覆層３５の厚さをほぼ均一に保つ。そのため、樹脂被覆層３５を形成する樹脂は、第２の継鉄部１ｂの積層面の全体を均一に被覆した状態で硬化する。
【００３９】
また樹脂被覆層３５を形成する樹脂は、液状になったときに継鉄カバーに吸収されて捕捉されるため、第２の継鉄部の積層間に液状の樹脂が深く浸透することはなく、樹脂が硬化した状態では、第２の継鉄部の積層面の表面付近のみが樹脂で固められた状態になる。
【００４０】
以上のように構成すると、図６に示すように、第１の継鉄部１ａと第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄとからなるＵ字形鉄心部分１０１の積層面がＵ字形カバー２０により覆われ、また第２の継鉄部１ｂの積層面の全体が樹脂被覆層３５により被覆されるとともに、継鉄カバー３６により覆われるため、鉄心の積層面からアモルファス磁性合金の破片が離脱するのを完全に防ぐことができる。また、Ｕ字形カバー２０に設けた脱気用孔６を通して、巻鉄心内の空気と油とを置換して巻鉄心内に絶縁油を含浸させることができる。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態に係るアモルファス巻鉄心変圧器の構成例を図８ないし図１０に示した。なお、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。図８は、巻鉄心と該巻鉄心に取り付けられる箱体カバーとを示した斜視図である。また、図９は巻鉄心に箱体カバーを取り付けた状態を示す斜視図である。また、図１０は巻鉄心の脚部に巻線を嵌装した後の巻鉄心の状態を、巻線を省略して示した斜視図である。
【００４２】
第２の実施形態では、第１の実施形態で用いているＵ字形カバー２０を箱体カバー９０に置き換えた構成としており、その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じである。
【００４３】
箱体カバー９０は、第１の継鉄部１ａを覆う第１の継鉄被膜部９１と、第１の脚部１ｃを覆う第１の脚部被膜部９２と、第２の脚部１ｄを覆う第２の脚部被膜部９３とで構成されている。
【００４４】
第１の継鉄被膜部９１は、第１の継鉄部１ａの各積層面を覆う第１の継鉄積層面被膜部９１ａと、外周面を覆う第１の継鉄外周面被膜部９１ｂと、第１の継鉄積層面被膜部９１ａの内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成された第１の継鉄内周面被膜部９１ｃとで構成されている。
【００４５】
第１の脚部被膜部９２は、第１の脚部１ｃの各積層面を覆う第１の脚部積層面被膜部９２ａと、外周面を覆う第１の脚部外周面被膜部９２ｂと、第１の脚部積層面被膜部９２ａの内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成された第１の脚部内周面被膜部９２ｃとで構成されている。
【００４６】
また第２の脚部被膜部９３は、第２の脚部１ｄの各積層面を覆う第２の脚部積層面被膜部９３ａと、外周面を覆う第２の脚部外周面被膜部９３ｂと、第２の脚部積層面被膜部９３ａの内周縁からそれぞれ折れ曲がってアモルファス鉄心の内周面の積層面寄りの端部付近を覆うように形成された第２の脚部内周面被膜部９３ｃとで構成されている。
【００４７】
第１の継鉄内周面被膜部９１ｃ及び第１の脚部内周面被膜部９２ｃ及び第２の脚部内周面被膜部９３ｃは図９に示すように接着テープ８０でもって、巻鉄心１の内周面に貼り付けられ、箱体カバー９０が固定されている。接着テープ８０は、第１の継鉄内周面被膜部９１ｃ及び第１の脚部内周面被膜部９２ｃ及び第２の脚部内周面被膜部９３ｃと、巻鉄心１の内周面との接合部を完全に封止するように設ける。
【００４８】
また同じく箱体カバー９０は、箱体カバー９０の両端部９５を接着テープ８１により、巻鉄心１に固定される。接着テープ８１は、箱体カバー９０の両端部９５とそれに対応する巻鉄心１の外周面、積層面との接合部を完全に封止するように設ける。
【００４９】
また、箱体カバー９０の第１の継鉄積層面被膜部９１ａの一部に、第１の実施形態と同じく複数の脱気用孔７を設けている。
【００５０】
以上のような構成とすることで、図１０に示すように、第１の継鉄部１ａと第１及び第２の脚部１ｃ及び１ｄの積層面及び外周面が箱体カバー９０により覆われ、また第２の継鉄部１ｂの積層面の全体が樹脂被覆層３５により被覆されるとともに、継鉄カバー３６により覆われるため、鉄心の積層面からアモルファス磁性合金の破片が離脱するのを完全に防ぐことができる。
【００５１】
さらに、第１の実施形態のＵ字形かバー２０に比べ、箱体カバー９０の方が簡易な構造及び、簡易な手段でもってアモルファス磁性合金の破片の離脱を防ぐことができるため、更なる部品点数の削減と作業工数の低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１             巻鉄心
１ａ              第１の継鉄部
１ｂ           第２の継鉄部
１ｃ           第１の脚部
１ｄ           第２の脚部
１０１         Ｕ字形鉄心部分
２０           Ｕ字形カバー
２０ａ         Ｕ字形積層面皮膜部
２０ｂ         外周側被膜部
２０ｃ         内周側被膜部
６，７         脱気用孔
２４，２５，２６  接着テープ
３５           樹脂被膜層
３６           継鉄カバー
８０，８１     接着テープ
９０           箱体カバー
９１           第１の継鉄被膜部
９１ａ         第１の継鉄積層面被膜部
９１ｂ         第１の継鉄外周面被膜部
９１ｃ         第１の継鉄内周面被膜部
９２           第１の脚部被膜部
９２ａ         第１の脚部積層面被膜部
９２ｂ         第１の脚部外周面被膜部
９２ｃ         第１の脚部内周面被膜部
９３           第２の脚部被膜部
９３ａ         第２の脚部積層面被膜部
９３ｂ         第２の脚部外周面被膜部
９３ｃ         第２の脚部内周面被膜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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