(57)【要約】【課題】土壌汚染が認められた区画が存在する敷地において、ソイルセメント壁を、汚染区画を残置したままで、汚染区画と非汚染区画との境界を横切るように施工する場合に、時間とコストの増大を抑えつつ、汚染区画から非汚染区画への汚染の拡散を防止する。【解決手段】土壌汚染が認められた汚染区画１０２が存在する敷地に汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌを横切るようにソイルセメント柱列壁１０を構築する方法であって、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌでは、薬液注入工法等の削孔攪拌しない工法で、ソイルセメント柱列壁１０の一部を遮水可能に構成する遮水柱１６を構築することを特徴とする。【選択図】図７
2013174086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地に前記汚染区画と土壌汚染が認められなかった非汚染区画との境界を横切るようにソイルセメント壁を構築する方法であって、
前記汚染区画と前記非汚染区画との境界では、削孔攪拌せず、若しくは削孔攪拌した土壌を残置しない工法で、ソイルセメント壁の一部を遮水可能に構成する遮水部を構築することを特徴とするソイルセメント壁の構築方法。
【請求項２】
前記工法は薬液注入工法であり、
前記非汚染区画に挿入した薬液注入管から遮水性薬液を噴射させることにより前記遮水部を構築することを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント壁の構築方法。
【請求項３】
前記工法はオールケーシング工法であり、
前記汚染区画と前記非汚染区画との境界と重なる位置の土壌を遮水性材料に置換することにより前記遮水部を構築することを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント壁の構築方法。
【請求項４】
前記工法は矢板壁工法であり、
前記汚染区画と前記非汚染区画との境界を横切るように矢板を打設することにより前記遮水部を構築することを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント壁の構築方法。
【請求項５】
土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地に前記汚染区画と土壌汚染が認められなかった非汚染区画との境界を横切るように構築されたソイルセメント壁であって、
前記汚染区画と前記非汚染区画との境界に、削孔攪拌せず、若しくは削孔攪拌した土壌を残置しない工法で構築され、ソイルセメント壁の一部を遮水可能に構成する遮水部を備えることを特徴とするソイルセメント壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント壁の構築方法及びソイルセメント壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌汚染対策法に基づく調査により土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地において、山留め壁を構築する場合において、山留め壁としてソイルセメント柱列壁（例えば、特許文献１参照）を、汚染区画の汚染を残置したままで、汚染区画と非汚染区画との境界を横切るように施工することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５７６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ソイルセメント柱列壁の施工では、土壌を削孔攪拌するが、汚染区画と非汚染区画との境界で土壌を削孔攪拌すると汚染区画から非汚染区画への汚染の拡散につながる。このため、汚染区画のなかでソイルセメント柱列壁を構築する範囲について、削孔攪拌するのに先行してオールケーシング工法等により、汚染土を健全土に置換する必要があり、時間とコストとの増大につながっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地において、ソイルセメント壁を、汚染区画の汚染を残置したままで、汚染区画と非汚染区画との境界を横切るように施工する場合に、時間とコストの増大を抑えつつ、汚染区画から非汚染区画への汚染の拡散を防止することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るソイルセメント壁の構築方法は、土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地に前記汚染区画と土壌汚染が認められなかった非汚染区画との境界を横切るようにソイルセメント壁を構築する方法であって、前記汚染区画と前記非汚染区画との境界では、削孔攪拌せず、若しくは削孔攪拌した土壌を残置しない工法で、ソイルセメント壁の一部を遮水可能に構成する遮水部を構築することを特徴とする。
【０００７】
前記ソイルセメント壁の構築方法において、前記工法は薬液注入工法であってもよく、前記非汚染区画に挿入した薬液注入管から遮水性薬液を噴射させることにより前記遮水部を構築してもよい。
【０００８】
前記ソイルセメント壁の構築方法において、前記工法はオールケーシング工法であってもよく、前記汚染区画と前記非汚染区画との境界と重なる位置の土壌を遮水性材料に置換することにより前記遮水部を構築してもよい。
【０００９】
前記ソイルセメント壁の構築方法において、前記工法は矢板壁工法であってもよく、前記汚染区画と前記非汚染区画との境界を横切るように矢板を打設することにより前記遮水部を構築してもよい。
【００１０】
また、本発明に係るソイルセメント壁は、土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地に前記汚染区画と土壌汚染が認められなかった非汚染区画との境界を横切るように構築されたソイルセメント壁であって、前記汚染区画と前記非汚染区画との境界に、削孔攪拌せず、若しくは削孔攪拌した土壌を残置しない工法で構築され、ソイルセメント壁の一部を遮水可能に構成する遮水部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、土壌汚染が認められた汚染区画が存在する敷地において、ソイルセメント壁を、汚染区画を残置したままで、汚染区画と非汚染区画との境界を横切るように施工する場合に、時間とコストの増大を抑えつつ、汚染区画から非汚染区画への汚染の拡散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁を施工する敷地を示す平面図である。
【図２】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁の一部を拡大して示す平面図である。
【図３】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【図４】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【図５】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す立面図である。
【図６】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【図７】一実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【図８】他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁の一部を拡大して示す平面図である。
【図９】他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【図１０】他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【図１１】他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁の一部を拡大して示す平面図である。
【図１２】他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁の施工手順を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るソイルセメント柱列壁１０を施工する敷地１００を示す平面図である。この図に示すように、敷地１００は、土壌汚染対策法に基づく土壌汚染調査の対象地であり、この敷地１００では、１０ｍグリッドで区切って特定有害物質の土壌溶出量や土壌含有量等が調査され、その結果、土壌汚染が認められた区画（以下、汚染区画という）１０２と、土壌汚染が認められなかった区画（以下、非汚染区画という）１０４とが存在することが確認されている。
【００１４】
ソイルセメント柱列壁１０は、汚染区画１０２を横断及び縦断するように施工されており、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界を横切っている。また、ソイルセメント柱列壁１０は、直線状に連結された複数のソイルセメント柱１２を備えている。隣接するソイルセメント柱１２の中心間距離はソイルセメント柱１２の直径よりも小さくなっており、隣り合うソイルセメント柱１２同士は、部分的に重なり合っている。また、１本おきのソイルセメント柱１２にＨ型鋼１４（図２参照）が埋設されている。
【００１５】
図２は、ソイルセメント柱列壁１０の一部を拡大して示す平面図である。この図に示すように、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌには、ソイルセメント柱１２が設けられておらず、当該境界Ｌを挟んだ両側のソイルセメント柱１２の間には、薬液注入工法により構築された水ガラス系薬剤等の遮水性材料からなる円柱形状の遮水柱１６が設けられている。この遮水柱１６はその両側のソイルセメント柱１２と一体化されている。なお、遮水柱１６は、両側のソイルセメント柱１２と共に遮水壁を形成できる遮水性を備えている。
【００１６】
図３〜図７は、ソイルセメント柱列壁１０の施工手順を示す平面図又は立面図である。多軸式の地盤改良装置を使用してソイルセメント柱列壁１０を施工する場合、図３及び図４に示すように、一度に複数のソイルセメント柱１２を構築していく。
【００１７】
図５に示すように、ソイルセメント柱１２を構築する工程では、地盤改良装置１で支持層に到達するまで地盤を掘削する。この際、掘削作業と並行して、地盤改良装置１で掘削孔内にセメントミルクを供給することで、掘削土とセメントミルクとを攪拌混合する。そして、図示は省略するが、硬化前のソイルセメントにＨ型鋼１４を建て込む。
【００１８】
また、既に構築されたソイルセメント柱１２の側部を切削しながら地盤を掘削すると共に、掘削孔内にセメントミルクを噴射して掘削土とセメントミルクとを攪拌混合することにより、新たに構築するソイルセメント柱１２とその両側の既に構築されたソイルセメント柱１２とを一体化させる。
【００１９】
ここで、図６に示すように、ソイルセメント柱列壁１０の施工では、境界Ｌと重なる位置にはソイルセメント柱１２を構築しないようにする。即ち、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌでは、土壌を削孔攪拌しないことにより、汚染区画１０２から非汚染区画１０４への汚染の拡散を防止する。
【００２０】
そして、図７に示すように、境界Ｌと重なる位置のソイルセメント柱１２を欠いたソイルセメント柱列壁１０の構築が終了した後、境界Ｌを挟んだ両側のソイルセメント柱１２の間に、薬液注入工法により水ガラス系薬液等の遮水性薬液を注入することで、遮水柱１６を構築する。ここで、遮水柱１６の施工では、先端にノズルが設けられたロッド２を地盤中に挿入してロッド２を回転させながらノズルから遮水性薬液を噴射させることで、ロッド２の周囲に遮水性薬液を浸透させるが、この際、ロッド２を、非汚染区画１０４に挿入して、非汚染区画１０４から遮水性薬液を噴射させる。
【００２１】
即ち、非汚染区画１０４から汚染区画１０２へ向って薬液を噴射させることにより、汚染区画１０２から非汚染区画１０４への汚染の拡散を防止する。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態に係るソイルセメント柱列壁１０の構築方法によれば、ソイルセメント柱列壁１０を、汚染区画１０２の汚染を残置したままで、汚染区画１０２を横断又は縦断して施工する場合に、汚染区画１０２の汚染土を健全土に置換する等の時間やコストがかかる作業を要することなく、汚染区画１０２から非汚染区画１０４への汚染の拡散を防止することができる。
【００２３】
図８は、他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁１１０の一部を拡大して示す平面図である。この図に示すように、ソイルセメント柱列壁１１０では、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌに、ソイルセメント柱１２が設けられておらず、当該境界Ｌを挟んだ両側のソイルセメント柱１２の間には、オールケーシング工法により構築された流動化処理土（例えば、泥土モルタル）等の遮水性材料からなる円柱形状の遮水柱１１６が設けられている。この遮水柱１１６はその両側のソイルセメント柱１２と一体化されている。なお、遮水柱１１６は、両側のソイルセメント柱１２と共に遮水壁を形成できる遮水性と、両側のソイルセメント柱１２と共に土圧に耐え得る強度とを備えている。
【００２４】
図９及び図１０は、ソイルセメント柱列壁１１０の施工手順を示す平面図である。ソイルセメント柱列壁１１０の施工では、まず、図９に示すように、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌと重なる位置においてオールケーシング工法により遮水柱１１６を構築する。この際、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌと重なる位置の土砂にケーシングチューブ３を押込み、その内部の土砂を掘削して排出する。そして、ケーシングチューブ３内に泥土モルタル等の流動化処理土を打設する。これにより、境界Ｌと重なる位置の土砂が泥土モルタル等の流動化処理土に置換される。
【００２５】
そして、図１０に示すように、上記境界Ｌと重なる位置を除いて複数のソイルセメント柱１２を構築してこれらを一体化させることによりソイルセメント柱列壁１１０を構築する。ここで、複数のソイルセメント柱１２の構築方法は、上述の実施形態に係るソイルセメント柱列壁１０と同様であるが、遮水柱１１６の両側のソイルセメント柱１２を構築する際には、泥土モルタルからなる遮水柱１１６の側部を切削しながら地盤を掘削すると共に、掘削孔内にセメントミルクを噴射して掘削土とセメントミルクとを攪拌混合することにより、遮水柱１１６とその両側のソイルセメント柱１２とを一体化させる。なお、遮水柱１１６の構築は、その両側のソイルセメント柱１２の後に行ってもよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態に係るソイルセメント柱列壁１１０の構築方法によれば、ソイルセメント柱列壁１１０を、汚染区画１０２の汚染を残置したままで、汚染区画１０２を横断又は縦断して施工する場合に、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌと重なる位置のみの土砂を泥土モルタル等の遮水性材料に置換するという作業のみで、汚染区画１０２から非汚染区画１０４への汚染の拡散を防止することができる。
【００２７】
図１１は、他の実施形態に係るソイルセメント柱列壁２１０の一部を拡大して示す平面図である。この図に示すように、ソイルセメント柱列壁２１０では、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌに、ソイルセメント柱１２が設けられておらず、当該境界Ｌを挟んだ両側のソイルセメント柱１２の間には、鋼矢板２１２が打設され、該両側のソイルセメント柱１２には、鋼矢板２１２に係合した鋼矢板２１６が埋設されている。ここで、鋼矢板２１２と鋼矢板２１６との係合部２１８は、鋼矢板２１６が埋設されたソイルセメント柱１２内に埋設されている。
【００２８】
図１２は、ソイルセメント柱列壁２１０の施工手順を示す平面図である。ソイルセメント柱列壁２１０の施工では、まず、図１２に示すように、汚染区画１０２と非汚染区画１０４との境界Ｌと重なる位置を除いて、ソイルセメント柱１２を構築する。
【００２９】
そして、ソイルセメントが硬化する前に、境界Ｌを挟んだ両側のソイルセメント柱１２に鋼矢板２１２を、そのさらに外側のソイルセメント柱１２にＨ型鋼１４を建て込み、その後、境界Ｌを跨ぐように鋼矢板２１６を、バイブロハンマー工法等により建て込む（図１１参照）。この際、鋼矢板２１２と鋼矢板２１６との係合部２１８が、境界Ｌを挟んだ両側のソイルセメント柱１２に埋設されるように、鋼矢板２１２、２１６を建て込む。なお、係合部２１８に止水処理を施す場合には、係合部２１８をソイルセメント柱１２に埋設することは必須ではない。また、矢板としては鋼管矢板等の他の矢板も適用できる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態に係るソイルセメント柱列壁２１０の構築方法によれば、ソイルセメント柱列壁２１０を、汚染区画１０２の汚染を残置したままで、汚染区画１０２を横断又は縦断して施工する場合に、汚染土を健全土に置換する等の時間やコストがかかる作業を要することなく、汚染区画１０２から非汚染区画１０４への汚染の拡散を防止することができる。
【００３１】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、ソイルセメント柱列壁を例に挙げて本発明を説明したが、ソイルセメントからなる連続壁等の他のソイルセメント壁にも本発明を適用できる。また、汚染区画と非汚染区画との境界に位置する壁の一部の構築方法は、上述した方法に限られるものではなく、該境界と重なる位置の土壌を削孔攪拌して残置する方法以外であれば採用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  地盤改良装置、２  ロッド（薬液注入管）、３  ケーシングチューブ、１０  ソイルセメント柱列壁（ソイルセメント壁）、１２  ソイルセメント柱、１４  Ｈ型鋼、１６  遮水柱（遮水部）、１００  敷地、１０２  汚染区画、１０４  非汚染区画、１１０  ソイルセメント柱列壁（ソイルセメント壁）、１１６  遮水柱（遮水部）、２１０  ソイルセメント柱列壁（ソイルセメント壁）、２１２、２１６  鋼矢板（矢板）、２１８  係合部
【図３】
2013174086.tif 000003
【図４】
2013174086.tif 000004
【図５】
2013174086.tif 000005
【図１】
2013174086.tif 000006
【図２】
2013174086.tif 000007
【図６】
2013174086.tif 000008
【図７】
2013174086.tif 000009
【図８】
2013174086.tif 000010
【図９】
2013174086.tif 000011
【図１０】
2013174086.tif 000012
【図１１】
2013174086.tif 000013
【図１２】
2013174086.tif 000014