(57)【要約】【課題】外光による映像のコントラストの低下が抑制される反射スクリーンの製造方法、反射スクリーン、映像表示システムを提供する。【解決手段】反射スクリーンの製造方法は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射させて観察可能に表示する反射スクリーンの製造方法であって、レンズ面１３１ａ及び非レンズ面１３１ｂを備える単位レンズ１３１が複数配列されたフレネルレンズを有するフレネルレンズシート１３を形成するレンズシート形成工程と、光を反射する反射層１２をレンズ面に形成する反射層形成工程と、レンズ面に形成された反射層のうち、映像光の反射に寄与しない部分Ｆをレンズ面から除去する反射層除去工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像源から投影された映像光を反射させて観察可能に表示する反射スクリーンの製造方法であって、
レンズ面及び非レンズ面を備える単位レンズが複数配列されたフレネルレンズを有するフレネルレンズシートを形成するレンズシート形成工程と、
光を反射する反射層を前記レンズ面に形成する反射層形成工程と、
前記レンズ面に形成された前記反射層のうち、前記映像光の反射に寄与しない部分を前記レンズ面から除去する反射層除去工程とを備えること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、
前記反射層除去工程は、前記反射層の前記映像光の反射に寄与しない部分を研磨することによって除去すること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、
前記反射層除去工程は、前記反射層の前記映像光の反射に寄与しない部分を剥離することによって除去すること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法において、
前記反射層形成工程は、光反射性材料の蒸着によって前記反射層を形成すること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法において、
前記反射層形成工程は、光反射性材料の塗布によって前記反射層を形成すること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法によって製造される反射スクリーンであって、
背面側に凸形状に形成され、凸形状の頂部を挟むようにしてレンズ面及び非レンズ面を備える単位レンズが複数配列されたフレネルレンズを有するフレネルレンズシートと、
前記レンズ面の前記映像光の到達する部分にのみ形成され、前記映像光を反射する反射層と、
を備える反射スクリーン。
【請求項７】
請求項６に記載の反射スクリーンにおいて、
前記単位レンズは、前記頂部が平面であり、前記単位レンズの配列方向に平行であってスクリーン面に直交する方向に平行な断面における断面形状が略四角形状であること、
を特徴とする反射スクリーン。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の反射スクリーンと、
前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源と、
を備える映像表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投射された映像光を反射して表示する反射スクリーンの製造方法、反射スクリーン、映像表示システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するために、単位レンズが複数配列されたリニアフレネルレンズ形状やサーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層に反射層を形成した反射スクリーン等が様々に開発されている。
このようなレンズ層を用いた反射スクリーンの中には、単位レンズのレンズ面に、アルミニウム等の光反射性材料を蒸着することによって反射層を形成し、投影された映像光を反射して映像を表示するものがある。（例えば、特許文献１）。
しかし、このような反射スクリーンは、光反射性材料を蒸着等してレンズ面に反射層を形成する工程において、レンズ面のうち映像光の反射に寄与しない部分にまで反射層が形成されていた。そのため、外光が反射スクリーンに入射した場合において、その一部がレンズ面の映像光の反射に寄与しない部分に入射して反射し、迷光となって反射スクリーンのコントラストを低下させる原因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、外光による映像のコントラストの低下が抑制される反射スクリーンの製造方法、反射スクリーン、映像表示システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、映像源（ＬＳ）から投影された映像光（Ｌ）を反射させて観察可能に表示する反射スクリーン（１０）の製造方法であって、レンズ面（１３１ａ）及び非レンズ面（１３１ｂ）を備える単位レンズ（１３１）が複数配列されたフレネルレンズを有するフレネルレンズシート（１３）を形成するレンズシート形成工程と、光を反射する反射層（１２）を前記レンズ面に形成する反射層形成工程と、前記レンズ面に形成された前記反射層のうち、前記映像光の反射に寄与しない部分（Ｆ）を前記レンズ面から除去する反射層除去工程とを備えること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
第２の発明は、第１の発明に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層除去工程は、前記反射層の前記映像光の反射に寄与しない部分を研磨することによって除去すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
第３の発明は、第１の発明に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層除去工程は、前記反射層の前記映像光の反射に寄与しない部分を剥離することによって除去すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかの発明に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層形成工程は、光反射性材料の蒸着によって前記反射層を形成すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
第５の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかの発明に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層形成工程は、光反射性材料の塗布によって前記反射層を形成すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかの発明に記載の反射スクリーンの製造方法によって製造される反射スクリーン（１０）であって、背面側に凸形状に形成され、凸形状の頂部（Ｄ）を挟むようにしてレンズ面（１３１ａ）及び非レンズ面（１３１ｂ）を備える単位レンズ（１３１）が複数配列されたフレネルレンズを有するフレネルレンズシート（１３）と、前記レンズ面の前記映像光（Ｌ）の到達する部分（Ｅ）にのみ形成され、前記映像光を反射する反射層（１２）と、を備える反射スクリーンである。
第７の発明は、第６の発明に記載の反射スクリーンにおいて、前記単位レンズは、前記頂部が平面であり、前記単位レンズの配列方向に平行であってスクリーン面に直交する方向に平行な断面における断面形状が略四角形状であること、を特徴とする反射スクリーンである。
第８の発明は、第６の発明又は第７の発明に記載の反射スクリーンと、前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源（ＬＳ）と、を備える映像表示システム（１）である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、映像光の反射に寄与する部分にのみ反射層を形成し、レンズ面の映像光の反射に寄与しない部分に外光等が入射して生じる迷光を減少させ、反射スクリーンのコントラストの低下が抑制された反射スクリーンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態の映像表示システム１を説明する図である。
【図２】第１実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。
【図３】第１実施形態のレンズ層１３を説明する図である。
【図４】第１実施形態の反射スクリーン１０へ入射する映像光Ｌや外光Ｇの様子を説明する図である。
【図５】第１実施形態の反射スクリーン１０の製造過程を説明する図である。
【図６】第１実施形態の反射層１２の除去工程を説明する図である。
【図７】第２実施形態の反射スクリーン１０−２の層構成を説明する図である。
【図８】第２実施形態の反射層１２−２の除去工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適用可能な範囲内で適宜選択して使用してよい。
【０００９】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン１０、映像源ＬＳ等を有している。本実施形態の映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン１０が反射して、その画面上に映像を表示する一般的な映像表示システムである。
なお、映像表示システム１は、これに限らず、例えば、映像光Ｌを映像源ＬＳから投射するフロントプロジェクションテレビシステム等としてもよいし、反射スクリーン１０と映像源ＬＳと反射スクリーンの観察画面上の入力部の位置を検出する位置検出部やパーソナルコンピュータ等を備えたインタラクティブボードシステムとしてもよい。
【００１０】
映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン１０へ投射する装置であり、汎用の短焦点型プロジェクタ等を用いることができる。この映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン１０の画面を法線方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン１０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン１０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。なお、スクリーン面とは、この反射スクリーン全体として見たときにおける、反射スクリーンの平面方向となる面を示すものである。
この映像源ＬＳは、反射スクリーン１０の画面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）における反射スクリーン１０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射することができる。すなわち、この映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン１０までの投射距離が短く、その映像光Ｌの反射スクリーン１０に対する入射角度も大きい。
【００１１】
反射スクリーン１０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、この反射スクリーン１０の観察画面は略平面状であり、観察者Ｏ側から見て、その観察画面は、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状である。
なお、以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン１０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
【００１２】
反射スクリーン１０は、その背面側に、平板状の支持板５０が、粘着材等からなる不図示の接合層を介して設けられており、この支持板５０により、その平面性を維持している。なお、これに限らず、反射スクリーン１０は、不図示の枠部材等によって支持され、その平面性を維持する形態としてもよい。
この反射スクリーン１０は、対角８０インチや１００インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。本実施形態の反射スクリーン１０は、例えば、画面のサイズが対角８０インチサイズ（１７７１×９９６ｍｍ）である。
【００１３】
図２は、本実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。
図２では、反射スクリーン１０の観察画面（表示領域）の幾何学的中心となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射スクリーン１０は、その映像源側（観察者側）から順に、表面層１５、基材層１４、レンズ層１３、反射層１２、光吸収層１１等を備えている。
基材層１４は、レンズ層１３を形成する基材となるシート状の部材である。この基材層１４の映像源側（観察者側）には、表面層１５が一体に形成され、背面側（裏面側）には、レンズ層１３が一体に形成されている。
基材層１４は、光拡散層１４１と、着色層１４２とを有している。本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とは一体に積層されている。本実施形態では、図２に示すように、光拡散層１４１が背面側であり、着色層１４２が映像源側に位置する例を示したが、これに限らず、光拡散層１４１が映像源側に位置し、着色層１４２が背面側に位置する形態としてもよい。
【００１４】
光拡散層１４１は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有する層である。この光拡散層１４１は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性の向上を図ったりする機能を有する。
光拡散層１４１の母材となる樹脂は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等を用いることができる。この光拡散層１４１の厚さは、１００〜２００μｍである。また、拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等であり、その平均粒径が約１〜５０μｍであるものを使用できる。
【００１５】
着色層１４２は、所定の光の吸収率とするための灰色や黒色等の染料や顔料等により着色が施された層である。本実施形態では、着色層１４２は、光の吸収率を１０〜５０％の範囲内としている。
着色層１４２は、光拡散層１４１の映像源側（観察者側）に位置している。この着色層１４２は、反射スクリーン１０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒輝度を低減させたりして、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層１４２は、例えば、厚さが３０〜３０００μｍであり、染料や顔料を含有するＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂等により形成される。
本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とを共に押し出しすることにより一体に積層されて形成されている。なお、基材層１４を単層とし、拡散材と顔料や染料等の着色材とを共に含有する形態としてもよい。
【００１６】
図３は、本実施形態のレンズ層１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズ層１３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層１２や光吸収層１１は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
レンズ層１３は、基材層１４の背面側に設けられた光透過性を有する層であり、図３（ａ）に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ１３１が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状をその背面側に有している。この単位レンズ１３１が配列されて形成されるサーキュラーフレネルレンズ形状は、その光学的中心（フレネルセンター）である点Ｃが、反射スクリーン１０の画面（表示領域）の領域外であって、反射スクリーン１０の下方に位置している。
なお、本実施形態では、レンズ層１３がサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を上げて説明するが、リニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。
【００１７】
単位レンズ１３１は、図２や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略四角形状である。
この単位レンズ１３１は、背面側に凸であり、レンズ面１３１ａと、背面側に位置する頂部Ｄと、頂部Ｄを挟んでレンズ面１３１ａと対向する非レンズ面１３１ｂとを備えている。
反射スクリーン１０の使用状態において、単位レンズ１３１は、レンズ面１３１ａが頂部Ｄを挟んで非レンズ面１３１ｂよりも鉛直方向上側に位置している。
単位レンズ１３１の頂部Ｄは、レンズ面１３１ａとの境界が、映像源ＬＳからの映像光Ｌが到達する部分と、隣接する単位レンズ１３１のレンズ面１３１ａに遮られて映像光Ｌが到達しない部分との境界ｔに一致している。
【００１８】
単位レンズ１３１において、図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３１ａがスクリーン面に平行な面となす角度は、αであり、非レンズ面１３１ｂがスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。
また、単位レンズ１３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ１３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂部Ｄから単位レンズ１３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ１３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ１３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ１３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位レンズ１３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなっている。
【００１９】
なお、これに限らず、角度α等は、一定としてもよいし、配列ピッチＰが、単位レンズ１３１の配列方向に沿って次第に変化する形態としてもよく、映像光を投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン１０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン１０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。
このレンズ層１３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
【００２０】
反射層１２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層１２は、少なくともレンズ面１３１ａ上に形成される。本実施形態の反射層１２は、図２や図３（ｂ）に示すように、単位レンズ１３１の頂部Ｄや、非レンズ面１３１ｂには形成されていない。
反射層１２は、白色又は銀色系の塗料や、白色又は銀色系の顔料やビーズ等を含有する紫外線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂、銀やアルミニウム等の金属蒸着膜や金属箔等を粉砕した粒子や微小なフレークを含む塗料等を、スプレーコートや、ダイコート、スクリーン印刷、ワイピングによる溝充填等の各種塗布方法により塗布して硬化させることにより形成できる。また、反射層１２は、レンズ面１３１ａ上に、アルミニウムや銀、ニッケル等の金属を蒸着する、スパッタリングする、又は金属箔を転写する等により形成することができる。
本実施形態の反射層１２は、アルミニウムをレンズ面１３１ａに蒸着することにより形成されている。
【００２１】
光吸収層１１は、図２に示すように、レンズ層１３及び反射層１２の背面側に設けられ、光を吸収する作用を有している。本実施形態の光吸収層１１は、反射層１２、単位レンズ１３１の頂部Ｄ及び非レンズ面１３１ｂを被覆しており、非レンズ面１３１ｂに光吸収層１１が形成された形態となっている。
光吸収層１１は、黒色等の暗色系の塗料や、黒色等の暗色系のインキ、黒色等の暗色系の顔料や染料及び光吸収作用を有するビーズ等を含有する熱硬化型樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂を、反射層１２をレンズ面１３１ａに形成したレンズ層１３の背面側（フレネルレンズ形状側）に塗布して硬化させることにより、形成される。
【００２２】
表面層１５は、基材層１４の映像源側（観察者側）に設けられる層である。本実施形態では、表面層１５は、この反射スクリーン１０の映像源側の最表面に形成されている。
この表面層１５は、反射スクリーン１０の映像源側表面の傷つきを低減するハードコート機能と、スクリーンへの映り込みを低減する機能（防眩機能）とを有している。
【００２３】
この表面層１５は、その厚さが、１〜２５μｍ程度である。
表面層１５は、基材層１４とは別層であって不図示の粘着材等により基材層１４に接合される形態としてもよいし、上述のように、基材層１４のレンズ層１３とは反対側の面に直接形成される形態としてもよい。本実施形態では、表面層１５は、そのヘイズ値が４０％以下を満たすように形成されている。
【００２４】
次に、本実施形態の反射スクリーン１０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。
図４は、本実施形態の反射スクリーン１０へ入射する映像光Ｌ１や外光Ｇ１〜Ｇ４の様子を説明する図である。図４では、反射スクリーン１０の画面上下方向に平行であり、厚み方向に平行な断面の一部を拡大して示し、理解を容易にするために、反射スクリーン１０の各層の屈折率差や光拡散層１４１の拡散作用等は省略して示している。
図４に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射スクリーン１０の下方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、映像光Ｌ１は、レンズ面１３１ａへ入射して反射層１２によって反射され、観察者Ｏ側へ向かって反射スクリーン１０から出射する。なお、映像光Ｌ１が反射スクリーン１０の下方から投射され、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が反射スクリーン１０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいため、映像光Ｌ１が非レンズ面１３１ｂに直接入射することはなく、非レンズ面１３１ｂは、映像光Ｌ１の反射には影響しない。
【００２５】
一方、照明光等の不要な外光Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４は、主として反射スクリーン１０の上方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ２は、レンズ面１３１ａで反射して、主として反射スクリーン１０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。
また、一部の外光Ｇ４は、単位レンズ１３１の頂部Ｄに入射して、光吸収層１１によって吸収される。
さらに、その他の外光Ｇ１は、非レンズ面１３１ｂへ入射して、大部分が光吸収層１１によって吸収される。仮に外光Ｇ１の一部が、非レンズ面１３１ｂで反射したとしても、その外光は、外光Ｇ３のように、単位レンズ１３１の頂部Ｄに入射して、光吸収層１１によって吸収されることとなる。従って、反射スクリーン１０では、外光Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４による映像のコントラストの低下を抑制することができる。
【００２６】
次に、反射スクリーン１０の製造方法について説明する。
図５は、本実施形態の反射スクリーン１０の製造過程を説明する図である。
なお、図５は、単位レンズ１３１の配列方向に平行であってスクリーン面に直交する方向に平行な断面の一部を拡大して示している。また、基材層１４は、単純化して示している。
まず、図５（ａ）に示すように、作業者は、光拡散層１４１と着色層１４２とを押し出し成形して基材層１４を形成し、図５（ｂ）に示すようにその一方の面に紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させ、表面層１５を形成する。なお、表面層１５は、前述のように、紫外線硬化型樹脂に限らず、電離放射線硬化型樹脂等によって形成してもよい。
【００２７】
そして、図５（ｃ）に示すように、作業者は、基材層１４の表面層１５とは反対側の面に、レンズ層１３を形成する（レンズシート形成工程）。このレンズ層１３は、紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に基材層１４を押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する紫外線成形法等により作成される。これにより、基材層１４には、複数の単位レンズ１３１が同心円状に配列し、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形状となるサーキュラーフレネルレンズ形状が形成される。
なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。また、レンズ層１３は、上述のように、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
【００２８】
続いて、作業者は、レンズ層１３及び表面層１５を形成した基材層１４を所定の大きさに裁断する。
そして、作業者は、図５（ｄ）に示すように、レンズ層１３のレンズ面１３１ａにアルミニウムを蒸着することによって、反射層１２を形成する（反射層形成工程）。本実施形態では、真空蒸着装置を使用し、真空状態下においてアルミニウムを加熱、溶融して、レンズ層１３のレンズ面１３１ａに対してそのアルミニウムを蒸着する。このとき、各単位レンズ１３１のレンズ面１３１ａには、その面全体にアルミニウムが蒸着され反射層１２が形成される。
【００２９】
ここで、レンズ面１３１ａに形成された反射層１２は、境界ｔを境にして領域Ｅと領域Ｆとを備える。領域Ｅは、映像光Ｌが反射スクリーンに入射した場合に、映像光Ｌが到達し、反射層１２による映像光Ｌの反射に寄与する部分であり、領域Ｆは、隣接する単位レンズ１３１のレンズ面１３１ａに遮られて映像光Ｌが到達せず、映像光Ｌの反射に寄与しない部分である。
以下、説明を容易にするために、反射層１２、レンズ層１３及び表面層１５を形成し、所定の大きさに裁断した基材層１４を蒸着基材２０と呼ぶ。
【００３０】
次に、作業者は、図５（ｅ）に示すように、レンズ層１３のレンズ面１３１ａに全面に形成された反射層１２のうち、映像光Ｌの反射に寄与しない部分となる領域Ｆの反射層１２を研磨して除去する（反射層除去工程）。なお、反射層１２の除去については、詳細を後述する。
そして、図５（ｆ）に示すように、作業者は、黒色インキをスクリーン印刷する等により、蒸着基材２０の背面側、すなわち、単位レンズ１３１の頂部Ｄ上と、非レンズ面１３１ｂ上と、反射層１２上とに、光吸収層１１を形成する。
なお、光吸収層１１の形成は、スクリーン印刷に限らず、例えばグラビアリバースコート方式や、インクジェット方式、フローコート方式、ダイコート方式等、公知の方法を適宜用いることができる。
以上により、反射スクリーン１０が完成する。
【００３１】
次に、レンズ面１３１ａの全面に形成された反射層１２のうち、レンズ面１３１ａの映像光Ｌの反射に寄与しない部分となる領域Ｆの除去の工程について、詳細を説明する。
まず、研磨装置６０の構成について説明する。
図６は、本実施形態の反射層１２の除去工程を説明する図である。
図６（ａ）は、反射層１２に対する研磨装置６０の配置を説明する図である。図６（ｂ）は、反射層１２を除去した後の蒸着基材２０の状態を示す図である。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、研磨装置６０は、研磨台６１、弾性体６２、研磨テープ６３等を備えている。研磨装置６０は、不図示の駆動機構によって、研磨台６１に配置された研磨テープ６３を被研磨部に押し付けて、研磨台６１を微細に駆動させることによって、被研磨部を研磨する。
研磨台６１は、弾性体６２を間に挟んで研磨テープ６３を固定する台である。
弾性体６２は、研磨テープ６３が被研磨部に押し付けられた場合に、研磨テープ６３の研磨面を被研磨部の形状に追従させるために設けられている。
研磨テープ６３は、被研磨部を研磨する研磨材であり、本実施形態では、例えば研磨粒子剤としてコロイダルシリカ粒子を用い、それを塗料に分散して基材に塗工したものである。
【００３３】
上述したように、レンズ面１３１ａの全面に反射層１２が形成されたら（図５（ｄ）参照）、作業者は、図６（ａ）に示すように、研磨台６１に固定された研磨テープ６３が、レンズ面１３１ａに形成された反射層１２に接触するように研磨装置６０を配置する。そして、作業者は、研磨装置６０を駆動させ、所定の圧力で研磨テープ６３を反射層１２に押し付ける。それから、作業者は、研磨台６１をスクリーン面と平行な方向に対して、微細に往復運動させて、反射層１２を削る。そして、徐々に研磨台６１が押し付ける圧力を大きくして反射層１２の領域Ｆを削り取る。
これにより、蒸着基材２０は、図６（ｂ）に示すように、反射層１２の領域Ｆが削られるとともに、スクリーン面に直交する方向に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が略三角形状となる単位レンズ１３１の頂点ｓ（図６（ａ）参照）及びその周辺が削られて、その断面形状が略四角形状となりレンズ面１３１ａと非レンズ面１３１ｂとの間に頂部Ｄが形成される。
【００３４】
以上より、本実施形態によれば、レンズ面１３１ａに形成された反射層１２のうち、映像光Ｌの反射に寄与しない領域Ｆをレンズ面１３１ａから除去するので、レンズ面１３１ａの映像光Ｌの反射に寄与する部分にのみ反射層１２を形成した反射スクリーン１０を製造することができる。これにより、外光の一部が単位レンズ１３１の頂部Ｄに入射しても、光吸収層１１によって吸収されるので、反射スクリーン１０の外光による映像のコントラストの低下を抑制することができる。また、仮に外光の一部が非レンズ面１３１ｂに入射して反射したとしても、その外光は、単位レンズ１３１の頂部Ｄに入射して、光吸収層１１によって吸収されるので、同様に反射スクリーン１０のコントラストの低下を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、反射層１２の研磨による除去によって、単位レンズ１３１の頂点ｓ及びその周辺も削られるので、非レンズ面１３１ｂの面積が小さくなるので、非レンズ面１３１ｂによる外光の反射を減少させることができ、反射スクリーン１０の外光による映像のコントラストの低下の抑制効果をさらに向上することができる。
さらに、研磨により除去された部位が黒などの暗色になるため、反射スクリーン１０の正面から見たとき、黒色が濃くなり黒輝度が下がるため、反射スクリーン１０のコントラストを向上させることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図７は、第２実施形態の反射スクリーン１０−２の層構成を説明する図である。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態の反射スクリーン１０−２の製造方法は、反射層１２−２の除去の方法が第１実施形態の反射スクリーン１０の製造方法と相違する。また、それに伴って、第２実施形態の反射スクリーン１０−２は、単位レンズ１３１−２の形状が第１実施形態の反射スクリーンと相違する。
【００３６】
単位レンズ１３１−２は、図７に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン１０−２の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１−２の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形状である。
レンズ面１３１ａ−２は、境界ｔを境にして、映像源ＬＳから投射された映像光Ｌが到達する部分である領域ｅと、映像光Ｌが到達しない部分である領域ｆとを有する。
反射層１２−２は、レンズ面１３１ａ−２の領域ｅに形成されている。そのため、照明等の外光Ｇ４は、レンズ面１３１ａ−２の領域ｆに入射しても、光吸収層１１−２により吸収される。また、仮に、外光Ｇ３が非レンズ面１３１ｂ−２に入射して反射したとしても、レンズ面１３１ａ−２の領域ｆに入射して光吸収層１１−２により吸収される。従って、反射スクリーン１０−２は、外光による映像のコントラストの低下を抑制することができる。
【００３７】
次に、反射スクリーン１０−２の製造過程においてレンズ面１３１ａ−２の全面に形成された反射層１２−２の領域Ｆの除去の方法について説明する。
図８は、第２実施形態の反射層１２−２の除去工程を説明する図である。
レンズ面１３１ａの全面に反射層１２−２が形成されたら（図５（ｄ）参照）、作業者は、図８（ａ）に示すように、研磨台６１に固定された研磨テープ６３が、レンズ面１３１ａ−２に形成された反射層１２−２に接触するように研磨装置６０を配置する。そして、作業者は、研磨装置６０を駆動させ、所定の圧力で研磨テープ６３を反射層１２−２に押し当てる。
【００３８】
このとき、所定の圧力で研磨テープ６３を反射層１２−２に押し当てることによって、研磨装置６０の研磨テープ６３は、弾性体６２によりレンズ層１３−２の単位レンズ１３１−２の形状に追従するように変形する。また、これと同時に、研磨テープ６３を押し当てられた反射層１２−２も、単位レンズ１３１−２の頂部ｄとその周辺部位とともに変形し、レンズ面１３１ａ−２の領域ｆ上に形成された反射層１２−２が研磨テープ６３と面接触する。
【００３９】
この面接触の状態を維持して、作業者が、研磨装置６０を駆動して、研磨台６１をスクリーン面と平行な方向に微細に往復運動させると、レンズ面１３１ａ−２の領域ｆ上の反射層１２−２が削り取られる。研磨作業を終えて、研磨台６１をレンズ層１３−２から離すと、研磨台６１の圧力により変形していたレンズ層１３−２は、徐々にその形状が復元し、図８（ｂ）に示すように、単位レンズ１３１−２の断面形状が略三角形状を維持した状態でレンズ面１３１ａ−２の領域ｆ上の反射層１２−２のみが削り取られた状態となる。
【００４０】
以上より、本実施形態の反射スクリーン１０−２の製造方法は、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、第１実施形態に比べ単位レンズ１３１−２の削られる量を減らすことができ、反射層１２−２の除去工程における研磨屑を減少させることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００４２】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態では、研磨テープ６３を使用して反射層１２を除去した例を示したが、これに限定されない。例えば、カンナ等の刃物で反射層１２を削ぐようにして除去してもよく、また、強力な粘着材を反射層１２に貼付し、その粘着材を剥がすことによって、レンズ面１３１ａの領域Ｆから反射層１２を剥離して除去することも可能である。
（２）各実施形態において、レンズ層１３は、サーキュラーフレネルレンズ形状に形成する例を示したがこれに限定されない。例えば、リニアフレネルレンズ形状に形成することも可能である。
（３）各実施形態では、蒸着基材２０に対して研磨テープ６３を固定した研磨台６１を駆動して、反射層１２を除去した例を示したが、これに限定されない。例えば、研磨テープ６３を固定して、蒸着基材２０を、例えばＸＹテーブル等によって駆動して反射層１２を除去してもよく、また、研磨テープ６３、蒸着基材２０の両方を駆動して反射層１２を除去してもよい。
（４）各実施形態において、反射層１２の除去は、研磨台６１を使用した例を示したが、これに限定されない。例えば、研磨台６１の代わりに円筒形状のロールを使用し、ロールの円筒面に、弾性体６２を挟んで研磨テープ６３を固定して、ロールを回転させて押し付けることで反射層１２を削り取ることも可能である。
（５）第１実施形態において、反射層１２は、単位レンズ１３１の頂点ｓから境界ｔまでの領域Ｆが全て削られる例を示したが、これに限定されない。例えば、反射層１２は、単位レンズ１３１の頂点ｓから、境界ｔよりも頂点ｓ側寄りの位置まで削られるようにしてもよい。また、同様に、第２実施形態においても、反射層１２は、頂部ｄから、境界ｔよりも頂部ｄ側寄りの位置まで削られるようにしてもよい。
このようにした場合においても、各実施形態ほどではないが、映像光Ｌの反射に寄与しない部分に入射する外光を光吸収層１１で吸収することができ、十分に反射スクリーンのコントラストの低下を抑制することができる。
（６）第２実施形態において、単位レンズ１３１−２の断面形状が略三角形状を維持した状態でレンズ面１３１ａ−２の領域ｆ上の反射層１２−２のみが削り取られた例を示したがこれに限定されない。例えば、レンズ面１３１ａ−２の領域ｆの頂部ｄ側の一部が、頂部ｄとともに削り取られて、単位レンズ１３１−２の断面形状が略四角形状となってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    映像表示システム
１０    反射スクリーン
１１    光吸収層
１２    反射層
１３    レンズ層
１３１ａ    レンズ面
１３１ｂ    非レンズ面
１４    基材層
１４１    光拡散層
１４２    着色層
１５    表面層
ＬＳ    映像源
【図１】
2013156287.tif 000003
【図２】
2013156287.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013156287.tif 000007
【図６】
2013156287.tif 000008
【図７】
2013156287.tif 000009
【図８】
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