(57)【要約】【課題】充分な耐水性を有し、金属調の意匠性を有する塗膜を形成することができる金属調ベース塗料及び金属調の優れた意匠性を有するプラスチック製品を提供する。【解決手段】ノンリーフィング蒸着アルミ顔料及び樹脂を含有する金属調ベース塗料であって、樹脂は、酸モノマーを０．５〜５重量％含有し、平均重合度３３０以上である塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を一部又は全部とすることを特徴とする金属調ベース塗料。【選択図】図１
2013216715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノンリーフィング蒸着アルミ顔料及び樹脂を含有する金属調ベース塗料であって、
樹脂は、酸モノマーを０．５〜５重量％含有し、平均重合度３３０以上である塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を一部又は全部とすることを特徴とする金属調ベース塗料。
【請求項２】
上記金属調ベース塗料組成物は、ノンリーフィング蒸着アルミ顔料がＰＷＣ換算で４０〜８５重量％の割合で含まれるものである請求項1記載の金属調ベース塗料。
【請求項３】
透明性プラスチック基材上にベース塗料を塗装することによって得られた金属調のプラスチック製品であって、
ベース塗料は、請求項１又は２記載の金属調ベース塗料であり、
透明性プラスチック基材側を意匠面とするものであることを特徴とする金属調のプラスチック製品。
【請求項４】
透明性プラスチック基材は、ポリカーボネート、アクリル及びポリスチレン、透明ＡＢＳからなる群から選択される少なくとも１の樹脂からなるものである請求項３記載の金属調のプラスチック製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調ベース塗料及び金属調の意匠性を有するプラスチック製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック上に金属調の光沢を付与する方法として、蒸着やメッキによって金属層を形成する方法が知られている。しかし、これらの方法では適用できる被塗装物品の形状が限定されたり、プラスチックに対する密着性、耐薬品性が不充分になったりしてしまうという問題がある。
【０００３】
アルミニウムフレーク等の金属フレーク顔料を含有する塗膜層を形成して、良好な意匠性を有する塗装物品を提供する方法としては種々の方法が知られている。しかし、通常の金属フレーク顔料は、粒子感があり、蒸着やメッキによって得られた金属調とは異なった意匠である。特に、近年では、遊戯具、家電製品、ＰＣ機器、携帯電子機器、電子カメラ等の多くの分野において、形状や加飾が多様化しており、このような従来の金属フレーク顔料を使用した塗膜とは異なる新たな金属調の意匠が求められている。
【０００４】
特許文献１，２には、透明プラスチック基材上に蒸着アルミニウムを含有する塗料を塗装することが記載されている。しかし、これらの文献に記載された塗装方法においては、使用する樹脂の組成等についての充分な検討がなされていないため、形成した塗膜において充分な耐水性を得ることができない。
【０００５】
特許文献３には、ミラー調メタリックインキ組成物が記載されている。しかし、この文献には筆記具に使用する組成物が記載されているのみであり、当該組成物を充分な耐水性を有する塗膜を形成することができない。
【０００６】
特許文献４には、プラスチック基材にノンリーフィング蒸着アルミニウムを含有する塗料による塗装を行った後、クリヤー塗膜を形成する複層塗膜形成方法が記載されている。しかし、このような方法では、クリヤー塗料を塗装する際にアルミニウムの配向に乱れを生じて、メッキ調の金属光沢を得ることができない。
【０００７】
特許文献５には、塗料用樹脂として使用することができる塩化ビニル系共重合樹脂が記載されている。しかし、このような樹脂をノンリーフィング蒸着アルミニウムを含有するベース塗料組成物において使用することは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２３５５９３号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１５９４号公報
【特許文献３】特開２００３−１２８９６３号公報
【特許文献４】特開２０１０−２４７０５５号公報
【特許文献５】特開２００１−１１４８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記に鑑み、充分な耐水性を有し、金属調の意匠性を有する塗膜を形成することができる金属調ベース塗料及び金属調の優れた意匠性を有するプラスチック製品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ノンリーフィング蒸着アルミ顔料及び樹脂を含有する金属調ベース塗料であって、樹脂は、酸モノマーを０．５〜５重量％含有し、平均重合度３３０以上である塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を一部又は全部とすることを特徴とする金属調ベース塗料である。
上記金属調ベース塗料組成物は、ノンリーフィング蒸着アルミ顔料がＰＷＣ換算で４０〜８５重量％の割合で含まれるものであることが好ましい。
【００１１】
本発明は、透明性プラスチック基材上にベース塗料を塗装することによって得られた金属調のプラスチック製品であって、ベース塗料は上述した金属調ベース塗料であり、
透明性プラスチック基材側を意匠面とするものであることを特徴とする金属調のプラスチック製品でもある。
【００１２】
上記透明性プラスチック基材は、ポリカーボネート、アクリル及びポリスチレン、透明ＡＢＳからなる群から選択される少なくとも１の樹脂からなるものであることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属調のプラスチック製品の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  透明性プラスチック基材
２  ベース塗膜
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明のベース塗料は、優れた意匠性を有する金属調のプラスチック製品の製造に使用することができるものである。
【００１６】
本発明のベース塗料組成物は、ノンリーフィング蒸着アルミ顔料を含有するものである。リーフィング処理とは、アルミニウムの表面に疎水性及び／又は疎油性剤によって行う処理である。本発明で使用するノンリーフィング蒸着アルミ顔料は、このようなリーフィング処理を施していないノンリーフィング蒸着アルミ顔料である。リーフィング蒸着アルミニウムを使用した場合、ベース塗膜とクリヤー塗膜の密着力が低下し密着性に不具合が生じるため、本発明においては、ノンリーフィング蒸着アルミニウムを使用することが必要となる。
【００１７】
上記ノンリーフィング蒸着アルミ顔料は、粒子径が３〜２０μｍ、厚みが０．０１〜０．１μｍであることが好ましい。薄すぎると金属調の隠蔽性が劣り、厚すぎると粒子感が発現し、メッキ調の意匠が得られない。上記粒子系を有するものであることによって、粒子感の少ない金属調の新たな意匠を得ることができる。上記粒子径は５〜１５μｍであることがより好ましい。なお、本明細書における粒子径とは、レーザー回折粉度分布計  ＬＡ−９１０（株式会社  堀場製作所製）にて測定した値である。本発明に使用することができる市販のノンリーフィング蒸着アルミとしては、メタシーン１１−００１０、４１−００１０、７１−００１０，９１−００１０、ＭＳ−７５０, ＭＳ−６５０（チバスペシャリティー社製）及びシルバーラインＰ１０００、Ｐ４１００, Ｍｅｔａｌｕｒｅ Ｌ, Ｍｅｔａｌｕｒｅ Ａ２１０１０ＢＧ(エカルト社製)等を挙げることができる。
【００１８】
上記ノンリーフィング蒸着アルミ顔料は、上記ベース塗料の固形分全量に対して４０〜８５重量％以上であることが好ましい。４０重量％未満では、緻密金属光沢感を満たす光輝性塗膜が得られず、８５重量%を超えると塗膜の物性が低下する。上記ノンリーフィング蒸着アルミ顔料の含有量は、より好ましくは、５０〜８０重量％である。また、本発明においては、７１重量％という高濃度でノンリーフィング蒸着アルミ顔料を配合しても、問題を生じることなく物性良好な塗膜形成を行うことができる点でも好ましいものである。
【００１９】
上記ベース塗料は、酸モノマーを含有する塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を含有するものである。すなわち、このような樹脂を使用することによって、優れた耐水性を得ることができる。特に、耐水試験後の密着性を好適なものとすることができる。また、蒸着アルミニウムの凝集破壊を防ぐことができ、外観を良好なものとすることができる。このような塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体の製造方法としては、例えば、特開２００１−１１４８３９号公報に記載されたような方法で得ることができる。
【００２０】
上記酸モノマーを含有する塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、溶剤溶解性が良好で樹脂Ｔｇが約７０℃と高く強い凝集力の為ラッカー塗料用の樹脂としてよく利用される。
【００２１】
本発明で使用する塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、酸モノマーを含有するものであることによって、ノンリーフィング蒸着アルミ顔料と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体がイオン的に作用し、強い密着性を示すことから凝集破壊を防ぐことができ、より優れた耐水性を発現するものである。本発明のベース塗料は、樹脂が極性基を含むものであることから、ノンリーフィング蒸着アルミ顔料との親和性が良好なものとなる。また、樹脂自体の凝集力が高いものともなる。これによって上述したような耐水性、高外観等の効果を得ることができる。
【００２２】
酸モノマーとしては、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和基含有カルボン酸等を挙げることができる。
【００２３】
酸モノマーの含有量は、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体の重量に対して０．５〜５重量％であることが好ましい。より具体的には、１〜３重量％以上であることが好ましい。酸モノマーの含有量が少なければアルミ顔料の高い状態で凝集力が低下し、耐水密着性が低下する。また多ければ共重合体の親水性が増加し、耐水密着性が低下する。上記範囲内とすることで、アルミ顔料と樹脂中の酸基が相互作用し、強固な塗膜を形成することで本発明の効果を良好に得ることができる。
【００２４】
上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、ポリマー中の組成比として塩化ビニルに基づく構造単位を重合体全量に対して、７０〜９５重量％の割合で含有する物であることが好ましい。上記範囲内のものとすることで、樹脂の凝集力が上がるおよび樹脂の溶剤溶解性が上がるという点で好ましい。
【００２５】
上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、ポリマー中の組成比として酢酸ビニルに基づく構造単位を重合体全量に対して、３〜２５重量％の割合で含有する物であることが好ましい。上記範囲内のものとすることで、樹脂の溶剤溶解性が上がるという点で好ましい。
【００２６】
上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、樹脂の性能を損なわない範囲において、その他の単量体を共重合したものであってもよい。その他の単量体としては特に限定されず、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルビニルエーテル、塩化ビニリデン等を挙げることができる。
【００２７】
上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、平均重合度が３３０以上である。重合度が低いと塗膜の強度が低下し、密着性が低下してしまう。上記重合度は２０００以下であることが好ましい。重合度が２０００を超えると溶剤溶解性が低下し塗料の製造が困難となる場合がある。本発明においては、このような平均重合度が高い塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を使用することによって、充分な強度が得られるため、単層でも充分実用に耐える金属調のプラスチック製品を得ることができる点で優れたものである。なお、本明細書において、平均重合度はＪＩＳ  Ｋ−６７２１によって測定した値である。
【００２８】
塩化ビニルと脂肪酸ビニルの共重合は懸濁重合によって行うことができる。即ち、重合器内に水と分散剤と重合開始剤を仕込み、脱気した後、塩化ビニルと脂肪酸ビニルを圧入し懸濁重合を行うか、塩化ビニルの一部と酢酸ビニルを圧入して反応をスタートさせ、残りの塩化ビニルを反応中に圧入しながら懸濁重合を行うことができる。
【００２９】
上記分散剤としては、ポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーとスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸塩を併用することができる。ポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーは重量平均分子量が１０〜５００万のものが望ましい。また、スルホコハク酸塩としては、ビストリデシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジシクロヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナトリウムなどのジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、イソデシルスルホコハク酸ジナトリウム、スルホコハク酸ジナトリウムエトキシ化アルコール半エステル、スルホコハク酸ジナトリウムエトキシ化ノニルフェノール半エステルなどのスルホコハク酸モノエステルジナトリウム、Ｎ−オクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００３０】
分散剤の使用量は、単量体の合計量１００重量部に対してポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーが０．０２〜０．５重量部、スルホコハク酸塩が０．０５〜０．５重量部であることが好ましい。
【００３１】
重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノールパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ブチルパーオキシネオデカネート等の有機過酸化物系やアゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチル）バレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられ、これらは単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。重合開始剤の使用量は、単量体の合計量１００重量部に対して０．０１〜０．１重量部が好ましい。重合媒体としてのイオン交換水は、単量体の合計量１００重量部に対して５０〜２００重量部が好ましい。重合媒体としては、イオン交換水が望ましいが５０重量％を超えない範囲でメタノールやイソプロピルアルコールなどの水溶性のアルコールを併用することができる。
【００３２】
また、重合に際して連鎖移動剤や抗酸化剤を使用してもよく、連鎖移動剤としては、ジクロロエタン、トリクロルエチレン、四塩化炭素などの塩素化合物、２−メルカプトエタノール、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプト化合物、プロピレン、ジイソブチレンなどのα−オレフィンが挙げられ、抗酸化剤としては、ジステアリルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネートなどの含硫化合物、ブチルヒドロキシアニソール、ジ−ブチルヒドロキシトルエン、ビスフェノールＡなどのフェノール系化合物等が挙げられる。これらは各々単独又は２種以上を組み合わせて用いられ、使用量は各々単量体の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部が好ましい。
【００３３】
本発明において使用できる酸モノマーを含有する塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、市販のものを使用することもできる。使用できる市販のものとしては、日信化学工業製ソルバインＭ５、ＭＦＫ、Ｗａｃｋｅｒ製Ｖｉｎｎｏｌ等を挙げることができる。
【００３４】
上記ベース塗料は、上記ノンリーフィング蒸着アルミ顔料及び上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体以外に、各種塗料添加剤を含有するものであってもよい。但し、基本的には硬化剤を含有しないラッカータイプの塗料であることが好ましい。
【００３５】
上記ベース塗料では、上記ノンリーフィング蒸着アルミ顔料以外に、その他の光輝性顔料及び／又は着色顔料を含有するものであってもよい。
【００３６】
その他の光輝性顔料としては、例えば、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属チタンフレーク顔料、ステンレスフレーク顔料、板状酸化鉄顔料、金属めっきガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、ホログラム顔料及びコレステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種の顔料が挙げられ、より好ましくは金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料又は金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種の顔料が挙げられる。
【００３７】
上記着色顔料として、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、また、無機顔料としては、例えば、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、導電カーボン、グラファイト、アセチレンブラックが挙げられる。
【００３８】
上記ベース塗料は、上記成分の他に、ポリエチレンワックス、沈降防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添加して含有することができる。上記ベース塗料は、溶剤系塗料の形態とすることが好ましい。
【００３９】
本発明は、透明プラスチック基材上に上述したベース塗料組成物を塗装することによって得られた金属調のプラスチック製品でもある。
【００４０】
上記透明性プラスチック基材は特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、アクリル（例えば、ポリメタクリル酸メチル等）、ポリスチレン、透明ＡＢＳ等の透明樹脂からなるものを挙げることができる。これらの透明性プラスチック基材に上記ベース塗料を塗布することによって、本発明の金属調のプラスチック製品とすることができる。また、必要に応じて、上記ベース塗料の塗装前に公知の前処理を行うものであってもよい。成型が不十分で凸凹のある透明性プラスチックの場合はクリヤー塗料を塗布後、供することができる。上記クリヤー塗料としては、ウレタン２液硬化系又はＵＶ硬化系塗料を使用できる。
【００４１】
上記透明性プラスチック基材は、透明なものであることが必要である。意匠面が透明性プラスチック基材面であることから、不透明であると充分な金属調の意匠が得られないためである。透明であるとは特に限定されるものではないが、例えば、可視光（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の透過率が８０％以上のものを挙げることができる。また、無色透明であっても有色透明であっても良い。
【００４２】
上記ベース塗料の塗装方法は特に限定されず、例えば、エアースプレー塗装方法、ベル塗装方法等を挙げることができる。工業的には、例えば、通称「リアクトガン」と呼ばれるエアースプレー塗装機や、通称「マイクロマイクロベル」、「マイクロベル」、「メタリックベル」等と呼ばれる回転霧化式塗装機を用いる方法を挙げることができる。
【００４３】
上記ベース塗料の塗装においては、ベース塗膜層の乾燥膜厚を０．３〜２μｍとなるように塗装を行うことが好ましい。上記乾燥膜厚は、０．５〜１μｍであることがより好ましい。膜厚が０．３μｍ未満であると、隠蔽性が不十分でメッキ調の意匠が得られないという問題を生じる場合がある。２μｍを超えると生産性が悪く、高コストとなる問題を生じる場合がある。
【００４４】
本発明の金属調のプラスチック製品においては、上記ベース塗料の塗装を行った後、必要に応じてその他の塗料による塗装を行っても良いし、ベース塗料による単層塗膜を形成するものとしてもよい。
【００４５】
本発明の金属調のプラスチック製品は、透明性プラスチック基材側を意匠面とするものである。すなわち、図1に示したように、透明性プラスチック基材１にベース塗料による塗膜２を形成し、意匠面は透明性プラスチック基材側（すなわち、塗装面の反対側）となる。このようにすることで、良好な金属調の外観を得ることができる。
【００４６】
本発明の金属調のプラスチック製品は、遊戯具、家電製品、ＰＣ機器、携帯電子機器、電子カメラ等において使用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、「部」、「％」は特に断りのない限り「重量部」、「重量％」を意味する。
【００４８】
以下の実施例における重量平均分子量は、ＧＰＣによってスチレン換算にて測定した値である。平均重合度はＪＩＳ  Ｋ−６７２１によって測定した値である。
【００４９】
（塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体の製造方法：製造例１）
撹拌装置を備えたオートクレーブに、窒素置換後、脱イオン水９６０部、メタノール６４０部、塩化ビニル６００部、酢酸ビニル１９２部、アジピン酸モノビニル１２８部、Ｂ８０（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ、日本油脂製商品名）０．８部、Ｅ−２４０［ポリエチレンオキサイド（分子量４００〜５００万）、明星化学製商品名］１．５部及びナイパーＢＷ（ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂製商品名）５．６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら７０℃に昇温して反応を開始し、更に塩化ビニル６８０部を３時間を要して連続圧入し、共重合反応させた。オートクレーブ内圧が６時間後に１．０ＭＰａ（ゲージ圧）になったので残圧を抜き、冷却して樹脂スラリーを取り出し、濾過後、１０００部のメタノールで３回、１０００部の脱イオン水で２回洗浄し、濾過、乾燥して塩化ビニル系共重合樹脂を得た。この樹脂は、塩化ビニル単位８０％、酢酸ビニル単位１２％アジピン酸モノビニル単位８％、平均重合度４３０であった。
その他、実施例においては、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体として、市販品であるソルバインＭ５、ソルバインＭＦＫ、ソルバインＣ（以上日信化学工業社製）、ＶＭＣＡ（Ｄａｗ  ＵＣＡＲ社製）を使用した。これらの樹脂のモノマー組成を表1に示した。
【００５０】
【表１】
2013216715.tif 000003
【００５１】
＜アクリル樹脂の製造方法：製造例２＞
攪拌羽根、温度計、滴下装置、温度制御装置、窒素ガス導入口および冷却管を備えた反応装置に酢酸ブチルを５７部仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌下１２５℃まで昇温した。次にスチレン２０部、メタクリル酸１部、メチルメタクリル酸６８部、２−エチルヘキシルアクリル酸１１部からなる混合物とｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート１．７部を酢酸ブチル10部に溶解した溶液とを反応装置中に３時間かけて滴下した。滴下終了後、１時間熟成させてさらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート０．２部を酢酸ブチル１０部に溶解した溶液を１時間かけて反応装置中に滴下して１２５℃に保ったまま２時間熟成し反応を完了した。得られた水酸基含有樹脂の不揮発分は６０％で、重量平均分子量は２７０００であった。
【００５２】
（ベース塗料Ａ−１の製造方法）
攪拌機のついた容器にメチルイソブチルケトンで２０％に希釈したソルバインＭ５  (日信化学工業製塩化ビニル樹脂）を４部酢酸ｎ−ブチル２２部とメチルエチルケトン１４部とｎ−ブタノール１７部を順に加えメタシーン４１−００１０（チバ・スペシャリティー社製蒸着アルミニウムペースト）８部を加え、その後、ＢＹＫ３２０（ビックケミー社製表面調整剤）０．０１部を加え、１０分攪拌した。酢酸ｎ−ブチル４０部とジｉ−ブチルケトン６０部に調整した希釈シンナーと製造した塗料を等量で混合し、ベース塗料Ａ−１として用いた。
【００５３】
（ベース塗料Ａ−２〜Ａ‐７の製造方法）
表２に示す配合に基づき実施例および比較例で使用されるベース塗料Ａ−２からＡ−７を上記ベース塗料Ａ−１と同様の方法で製造した。
【００５４】
【表２】
2013216715.tif 000004
【００５５】
（実施例１の評価塗膜の作成方法）
市販の透明ポリカ-ボネートシートにベース塗料A−１を吐出量８０ｇ／ｃｃで６往復スプレー塗装し、室温で５分放置後８０℃電気オーブンで３０分乾燥し、密着性及び外観評価用のテストパネルを作成し、以下に示す方法で評価に供した。
【００５６】
（実施例２〜３及び比較例１〜４の評価塗膜の作成）
実施例１と同様に実施例２〜３及び比較例１〜４の評価用テストパネルを作成し評価に供した。
【００５７】
実施例及び比較例の塗膜について、以下の基準に基づいて評価を行った。結果を表３に示す。
【００５８】
＜評価方法＞
（密着性評価）
ＪＩＳ Ｋ５６００による基盤目テープ剥離試験を行い、以下の基準によって判定を行った。評価は塗装後、３日室温放置後に行った。
○：全く剥離なし
×：わずかでも剥離が認められる
【００５９】
（耐湿密着性評価）
塗膜を５０℃、９５％相対湿度に調整したエスペック社製の恒温耐湿試験機ＳＨ−２６１に２４０時間保管し、その後取り出し、湿気を拭き取り、３時間以内にＪＩＳＫ５６００による条件で処理した後、ＪＩＳＫ５６００による基盤目テープ剥離試験を行い、以下の基準によって判定を行った。
○：全く剥離なし
×：わずかでも剥離が認められる
【００６０】
（耐水密着性評価）
塗膜を４０℃に調整したイオン交換水を用いた温水に２４０時間浸漬し、その後取り出し、水滴を拭き取り、３時間以内にＪＩＳＫ５６００による条件で処理した後、ＪＩＳＫ５６００による基盤目テープ剥離試験を行い、以下の基準によって判定を行った。
○：全く剥離なし
×：わずかでも剥離が認められる
【００６１】
（正反射及び拡散反射率）
リフレクター１００ＡＤ（東京電色社製）にて測定した。
【００６２】
（外観金属意匠評価）
上記正反射及び拡散反射率の値に基づいて、以下の基準によって判定した。
合：正反射率／拡散反射率＝１５以上
否：正反射率／拡散反射率＝１５未満
【００６３】
（目視）
塗膜の外観を目視によって観察し、以下の基準に基づいて判定を行った。
○：極めてメッキに近い金属光沢調、
△：メッキから僅かに金属光沢調が劣るまたはムラ感がある。
【００６４】
【表３】
2013216715.tif 000005
【００６５】
表３に示した結果から、本発明の金属調のプラスチック製品は、外観、密着性、耐湿密着性、耐水密着性等において優れた効果を有するものであることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の金属調ベース塗料は、遊戯具、家電製品、ＰＣ機器、携帯電子機器、電子カメラに使用されるプラスチック製品の金属調塗装等に使用することができる。
【図１】
2013216715.tif 000006