(57)【要約】【課題】布帛に非導電糸と導電糸とが縫い付けられ、各種の配線、電極、及び圧力センサ等として用いることができる布帛構造を提供する。【解決手段】布帛１と、布帛１の一面側１ａから縫われた第１非導電糸２１と、布帛１の他面側１ｂから縫われた第１導電糸３１と、を備え、第１導電糸３１は複数箇所で第１非導電糸２１に係止されている。また、布帛の他面側から縫われた第２非導電糸と、布帛の一面側から縫われた第２導電糸と、を更に備え、第２導電糸は複数箇所で第２非導電糸に係止されていてもよい。第１非導電糸と第１導電糸、及び第２非導電糸と第２導電糸は、ミシンにより縫われており、非導電糸が上糸、導電糸が下糸であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛と、前記布帛の一面側から縫われた第１非導電糸と、前記布帛の他面側から縫われた第１導電糸と、を備え、
前記第１導電糸は複数箇所で前記第１非導電糸に係止されていることを特徴とする布帛構造。
【請求項２】
前記第１導電糸のうち、前記第１非導電糸に係止された一の屈曲部と、前記一の屈曲部の隣の他の屈曲部との間の前記第１導電糸の直線部の長さ（Ｌａ）は、前記一の屈曲部を構成する第１導電糸の長さ（Ｌｂ）より長く（Ｌａ＞Ｌｂ）、前記第１導電糸の直線部の長さ（Ｌａ）は前記他の屈曲部を構成する第１導電糸の長さ（Ｌｃ）より長い（Ｌａ＞Ｌｃ）請求項１に記載の布帛構造。
【請求項３】
前記第１非導電糸及び前記第１導電糸はミシンにより縫われており、前記第１非導電糸が上糸、前記第１導電糸が下糸である請求項１又は２に記載の布帛構造。
【請求項４】
前記布帛の前記他面側から縫われた第２非導電糸と、前記布帛の前記一面側から縫われた第２導電糸と、を備え、
前記第２導電糸は複数箇所で前記第２非導電糸に係止されている請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の布帛構造。
【請求項５】
前記第２非導電糸及び前記第２導電糸はミシンにより縫われており、前記第２非導電糸が上糸、前記第２導電糸が下糸である請求項４に記載の布帛構造。
【請求項６】
前記第１導電糸と前記第２導電糸とは、前記布帛を平面視したときに交差して配置されており、且つ前記第１導電糸は、前記第２導電糸が前記第２非導電糸に係止されている位置を避けた位置で、前記第１非導電糸に係止されている請求項４又は５に記載の布帛構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛構造に関する。更に詳しくは、本発明は、布帛に非導電糸と導電糸とが縫い付けられ、各種の配線、電極、及び圧力センサ等の各種の製品などとして用いることができる布帛構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物に導電糸を縫い込んで、配線、電極、圧力センサ等の製品などとして用いられている。例えば、電極部材を、シート状の感圧導電性素材の表面と裏面とに交互に電極面が現れるように縦横方向に配置し、電極部材の交点が感圧導電性素材を両面から挟むように構成した分布型圧力センサが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、非導電性布部に、直線状、且つ平行に本縫いで縫い付けられた複数の導電性糸からなる電極部を有する上布部と下布部との間に、加圧により抵抗値や電気容量値が変化するスペーサを挟み込んでなる感圧センサが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５６９４３３号公報
【特許文献２】特開２００９−４２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された分布型圧力センサでは、銅線に金メッキ等を施した電極が感圧導電性素材に縫い込まれており（図８参照）、手縫い又は専用のミシンによって縫製することになる。しかし、手縫いでは生産性が低い。また、専用のミシンを用いたときは、感圧導電性素材に縫い込まれる電極部材は大きく屈曲し、特に感圧導電性素材の内部と表面との境界で大きく変形している（図９参照）。そのため、加圧と除圧との繰り返しによって電極が断線することがあり得る。また、特許文献２に記載された感圧センサでは、電極部を有する上布部、下布部、これらに挟み込まれるスペーサ等、部品点数が多く、構成が複雑で、作製も煩雑にならざるを得ない。
【０００５】
本発明は前述の従来の状況に鑑みてなされたものであり、布帛に非導電糸と導電糸とが縫い付けられ、各種の配線、電極、及び圧力センサ等の各種の製品として用いることができる布帛構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のとおりである。
１．布帛と、前記布帛の一面側から縫われた第１非導電糸と、前記布帛の他面側から縫われた第１導電糸と、を備え、
前記第１導電糸は複数箇所で前記第１非導電糸に係止されていることを特徴とする布帛構造。
２．前記第１導電糸のうち、前記第１非導電糸に係止された一の屈曲部と、前記一の屈曲部の隣の他の屈曲部との間の前記第１導電糸の直線部の長さ（Ｌａ）は、前記一の屈曲部を構成する第１導電糸の長さ（Ｌｂ）より長く（Ｌａ＞Ｌｂ）、前記第１導電糸の直線部の長さ（Ｌａ）は前記他の屈曲部を構成する第１導電糸の長さ（Ｌｃ）より長い（Ｌａ＞Ｌｃ）前記１．に記載の布帛構造。
３．前記第１非導電糸及び前記第１導電糸はミシンにより縫われており、前記第１非導電糸が上糸、前記第１導電糸が下糸である前記１．又は２．に記載の布帛構造。
４．前記布帛の前記他面側から縫われた第２非導電糸と、前記布帛の前記一面側から縫われた第２導電糸と、を備え、
前記第２導電糸は複数箇所で前記第２非導電糸に係止されている前記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の布帛構造。
５．前記第２非導電糸及び前記第２導電糸はミシンにより縫われており、前記第２非導電糸が上糸、前記第２導電糸が下糸である前記４．に記載の布帛構造。
６．前記第１導電糸と前記第２導電糸とは、前記布帛を平面視したときに交差して配置されており、且つ前記第１導電糸は、前記第２導電糸が前記第２非導電糸に係止されている位置を避けた位置で、前記第１非導電糸に係止されている前記４．又は５．に記載の布帛構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の布帛構造では、布帛の一面側から第１非導電糸が縫われ、他面側から第１導電糸が縫われ、第１導電糸が複数箇所で第１非導電糸に係止されている。そのため、１本の導電糸を布帛に縫い込むときと比べて、第１導電糸の動きが少なく、変形量が小さい。その結果、第１導電糸が断線し難い布帛構造とすることができる。
また、第１導電糸のうち、第１非導電糸に係止された一の屈曲部と、一の屈曲部の隣の他の屈曲部との間の第１導電糸の直線部の長さ（Ｌａ）が、一の屈曲部を構成する第１導電糸の長さ（Ｌｂ）より長く（Ｌａ＞Ｌｂ）、第１導電糸の直線部の長さ（Ｌａ）が他の屈曲部を構成する第１導電糸の長さ（Ｌｃ）より長い（Ｌａ＞Ｌｃ）場合は、第１導電糸の直線部の長さが、第１非導電糸に係止された各々の屈曲部の長さより長い。これにより、第１導電糸の動きがより少なく、変形量がより小さいことになる。その結果、第１導電糸がより断線し難い布帛構造とすることができる。
更に、第１非導電糸及び第１導電糸はミシンにより縫われており、第１非導電糸が上糸、第１導電糸が下糸である場合は、ミシンの上糸と下糸とのテンションにより糸の変形が抑えられ、特に下糸である第１導電糸の動き、及び変形はより抑えられる。それに加え、第１導電糸は、通常、第１非導電糸より剛性が高いため、これによっても、縫製時に、第１非導電糸と比べて、動き、変形が抑制される。その結果、第１導電糸がより断線し難くなるとともに、布帛の他面側の表面に、第１導電糸のうちのより多くの部分が配設された布帛構造とすることができる。
また、布帛の他面側から縫われた第２非導電糸と、布帛の一面側から縫われた第２導電糸と、を更に備え、第２導電糸は複数箇所で第２非導電糸に係止されている場合は、第１導電糸と第２導電糸とを、例えば、各種の配線、スイッチ類の電極、及び圧力センサ等のセンサなどとして用いることができ、より有用な布帛構造とすることができる。
更に、第２非導電糸及び第２導電糸はミシンにより縫われており、第２非導電糸が上糸、第２導電糸が下糸である場合は、ミシンの上糸と下糸とのテンションにより糸の変形が抑えられ、特に下糸である第２導電糸の動き、及び変形はより抑えられる。それに加え、第２導電糸は、通常、第２非導電糸より剛性が高いため、これによっても、縫製時に、第２非導電糸と比べて、動き、変形が抑制される。その結果、第２導電糸がより断線し難くなるとともに、布帛の一面側の表面に、第２導電糸のうちのより多くの部分が配設された布帛構造とすることができる。
また、第１導電糸と第２導電糸とは、布帛を平面視したときに交差して配置されており、且つ第１導電糸は、第２導電糸が第２非導電糸に係止されている位置を避けた位置で、第１非導電糸に係止されている場合は、第１導電糸と第２導電糸との接触を確実に防止することができる。そのため、第１導電糸と第２導電糸とを、例えば、布帛を介して対向する電極として有する圧力センサ等として用いることができ、より有用な布帛構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１導電糸が、複数箇所で、第１非導電糸に係止されている布帛構造の一例の断面の模式図である。
【図２】第１導電糸のうち、直線部が、屈曲部より長いことを説明するための模式図である。
【図３】第１導電糸が第１非導電糸に係止された位置を避けた位置で、第２導電糸が第１導電糸と交差するように第２非導電糸に係止されている様子を表す説明図である。
【図４】第２導電糸のうち、直線部が、屈曲部より長いことを説明するための模式図である。
【図５】布帛の他面側に第１導電糸が配設されている布帛の模式的な斜視図である。
【図６】布帛の他面側に第１導電糸、一面側に第２導電糸、が配設されている布帛の模式的な斜視図である。
【図７】係止位置が重なっており、第１導電糸と第２導電糸とが接触している様子を表す説明図である。
【図８】導電糸が縦横方向に交差するように縫い込まれた従来の布帛の模式的な斜視図である。
【図９】図８の従来の布帛の断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を図１〜９を参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
本発明の布帛構造１００は、布帛１と、布帛１の一面側１ａから縫われた第１非導電糸２１と、布帛１の他面側１ｂから縫われた第１導電糸３１と、を備える。また、第１導電糸３１は複数箇所で第１非導電糸２１に係止（図１の係止部Ａ参照）されている（図１、及び布帛１の他面側に第１導電糸が所定間隔で配設されていることを表す図５参照）。
【００１１】
布帛１としては各種の織物を用いることができる。布帛１は特に限定されず、平織り、綾織り、朱子織り等のいずれの織り組織の織物であってもよい。また、布帛１に用いられている糸の材質も特に限定されない。例えば、綿、麻等の植物系及び絹等の動物系の各種天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル等の合成樹脂からなる合成繊維等を用いてなる糸が挙げられる。これらの糸は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
布帛１の一面側１ａから縫われた第１非導電糸２１も、非導電性の糸であればよく、材質は特に限定されない。第１非導電糸２１としては、上述の布帛１に用いられている糸と同様の各種の材質の繊維を用いてなる糸を使用することができる。また、第１非導電糸２１として使用される糸は、布帛１に用いられている糸と同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
【００１３】
布帛１の他面側１ｂから縫われた第１導電糸３１の材質も特に限定されない。第１導電糸３１は、通電可能な導電性の繊維状材料であり、特にＪＩＳ  Ｋ  ７１９４に準拠して測定した比抵抗（体積抵抗率）が１００〜１０−１２Ω・ｃｍの第１導電糸３１を用いることができる。このような第１導電糸３１としては、例えば、金、銀、銅、銅合金、白金、鉄、及びＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼からなる金属線を用いることができる。更に、亜鉛、錫、ニッケル、アルミニウム、アルミニウム合金、タングステン等からなる金属線を用いることもできる。また、これらの金属線のうちでは、ステンレス鋼製の金属線が、優れた耐食性及び強度等を有するため好ましい。また、第１導電糸３１は単線であってもよく、撚り線であってもよい。
【００１４】
第１導電糸３１の線径も特に限定されない。この線径は、布帛構造１００の用途等にもよるが、強度及び柔軟性の観点で、１０〜５００μｍ、特に２０〜１００μｍであることが好ましい。第１導電糸３１の線径が上述の範囲、特に２０〜１００μｍであれば、布帛１に縫い付けるときに容易に変形し、第１非導電糸２１に係止させることができる。更に、縫い付け後は、容易に断線することがなく好ましい。
【００１５】
また、第１導電糸３１は、例えば、ポリエステル繊維等の他の繊維材料を芯糸とし、金属線を鞘糸とし、Ｓ及びＺのうちの少なくとも一方の撚方向に金属線を巻き付けてなる複合糸の形態であってもよい。この金属線として、その表面に樹脂コーティング（電気絶縁性の被覆）が施された金属線を用いることもできる。更に、コーティングに用いる樹脂は特に限定されない。例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、耐久性の観点でポリウレタン樹脂が好ましい。この樹脂コーティングが施された金属線の場合、所要箇所の樹脂コーティングを、レーザー光を照射する等の方法により除去して電極等として用いることができる。
【００１６】
第１導電糸３１としては、めっき線材を用いることもできる。このめっき線材としては、非導電性又は導電性の繊維材料を芯材とし、この芯材の表面のうちの全面又は幅方向の一部において全長さに亘って形成されためっき層を有する線材を用いることができる。めっきに用いる金属は、単体金属でもよく、合金でもよい。このように、芯材の表面にめっき層を形成することで、芯材が非導電性の繊維材料であっても第１導電糸３１として用いることができる。一方、芯材が導電性の繊維材料の場合、めっき層を形成することで第１導電糸３１の耐久性を向上させることができる。
【００１７】
第１導電糸３１としては、各種の炭素繊維を用いることもできる。この炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル系炭素繊維（ＰＡＮ系炭素繊維）、及びピッチ系炭素繊維等が挙げられる。これらの炭素繊維のうちでは、１０００℃以上の焼成温度で製造される炭素化繊維、黒鉛化繊維、黒鉛繊維等の炭素繊維が、優れた電気伝導性等を有するため好ましい。
【００１８】
第１導電糸３１は複数箇所で第１非導電糸２１に係止（図１の係止部Ａ参照）されている。即ち、布帛１の他面側１ｂから縫われた第１導電糸３１に、布帛１の一面側１ａから縫われた第１非導電糸２１が引っ掛かり、第１導電糸３１の布帛１の他面側１ｂへの抜け出しが防止されている。これは、第１非導電糸２１は複数箇所で第１導電糸３１に係止されているということもできる。これにより、第１非導電糸２１に、第１導電糸３１が引っ掛かり、第１非導電糸２１の布帛１の一面側１ａへの抜け出しが防止されている。
【００１９】
係止部Ａは複数箇所であればよく、配線及び電極等として配設される長さ、及び縫うときのピッチ等にもよるが、通常、少なくとも数カ所、例えば、５箇所以上、特に１０箇所以上である。また、配線等が長い場合は、数百箇所以上、又はそれ以上の極めて多数箇所であることもある。
【００２０】
また、第１導電糸３１のうち、第１非導電糸２１に係止された一の屈曲部（図２の一の屈曲部３１ｂ参照）と、この一の屈曲部３１ｂの隣の他の屈曲部（図２の他の屈曲部３１ｃ参照）との間の第１導電糸３１の直線部（図２の直線部３１ａ参照）の長さ（Ｌａ）は、一の屈曲部３１ｂを構成する第１導電糸３１の長さ（Ｌｂ）より長い（Ｌａ＞Ｌｂ）。更に、第１導電糸３１の直線部３１ａの長さ（Ｌａ）は、他の屈曲部３１ｃを構成する第１導電糸３１の長さ（Ｌｃ）より長い（Ｌａ＞Ｌｃ）。このように、直線部３１ａが隣接する屈曲部３１ｂ、３１ｃより長ければ、第１導電糸３１の全長さのうち、変形し、断線する可能性のある部位がより少なくなるため好ましい。
【００２１】
更に、第１導電糸３１は、全長さのうち、直線部の長さの合計が、屈曲部の長さの合計より長いことが好ましい。即ち、屈曲部における変形量がより少なく、断線の可能性がある変形部分がより少ないことが好ましい。これにより、例えば、圧力センサ等の用途に用いたときに、加圧と除圧とによって布帛構造１００の変形が繰り返されることによる第１導電糸３１の断線がより確実に抑えられる。
【００２２】
上述のように、第１導電糸３１の屈曲部を構成する長さをより短くするためには、布帛構造１００の厚さ方向における、第１非導電糸２１による第１導電糸３１の係止位置が、他面側１ｂの表面により近い位置であることが好ましい。これにより、第１導電糸３１の屈曲部の長さの合計はより短くなり、布帛構造１００の変形等による第１導電糸３１の断線がより抑えられる。また、第１導電糸３１の多くの部分が布帛１の他面側１ｂの表面に露出することになる（図５参照）。そのため、カメラ等によって布帛１の表面を観察したときに、１本の導電糸を布帛に縫い込む従来の構成と比べて、第１導電糸３１の配設状況を、より容易に確認することができる。
【００２３】
布帛１に第１非導電糸２１及び第１導電糸３１を縫い付ける方法は特に限定されないが、ミシンにより縫われていることが好ましい。この際に用いるミシンとしては専用の特別なミシンは必要なく、一般的なミシンを使用することができる。また、ミシンでは、上糸は動き、変形ともに大きく、下糸は上糸に比べて動き、変形ともに小さい。そのため、ミシンにより縫うときに、第１非導電糸２１を上糸とし、第１導電糸３１を下糸とすることが好ましい。このようにすれば、縫うときに、第１導電糸３１の動き、変形が小さくなり、縫製時の第１導電糸３１の糸切れを抑えることができる。更に、第１導電糸３１は第１非導電糸２１より剛性が高いため、第１非導電糸２１が第１導電糸３１を引っ掛けて布帛１の一面側１ａへと引っ張ったときに、第１導電糸３１が変形し難く、屈曲部の長さを短くすることができる。これにより、布帛構造１００の変形が繰り返されたときの第１導電糸３１の断線がより確実に抑えられる。
【００２４】
布帛１は、第１非導電糸２１及び第１導電糸３１の他、他面側１ｂから縫われた第２非導電糸２２と、一面側１ａから縫われた第２導電糸３２と、を更に備えていてもよい（図３、６参照、尚、図６で、第２導電糸３２が破線で描かれているのは、図では布帛１の裏側であり見えていないという意味である。）。この場合、第２導電糸３２は複数箇所で第２非導電糸２２に係止されている。第２非導電糸２２は、非導電性の糸であればよく、材質は特に限定されず、前述の布帛１に用いられている糸と同様の各種の材質の繊維を用いてなる糸を使用することができる。また、第２非導電糸２２として用いられる糸は、布帛１に用いられている糸と同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。更に、第１非導電糸２１と第２非導電糸２２も、同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
【００２５】
また、第２導電糸３２の材質も特に限定されず、前述の第１導電糸３１として用いられる各種の導電糸を使用することができる。更に、第１導電糸３１と第２導電糸３２は、同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。また、第２導電糸３２も単線であってもよく、撚り線であってもよい。
【００２６】
第２導電糸３２は複数箇所で第２非導電糸２２に係止されている。即ち、布帛１の他面側１ｂから縫われた第２非導電糸２２が、布帛１の一面側１ａから縫われた第２導電糸３２に引っ掛かり、第２導電糸３２の布帛１の一面側１ａへの抜け出しが防止されている。これは、第２非導電糸２２が複数箇所で第２導電糸３２に係止されているということもできる。これにより、第２非導電糸２２に、第２導電糸３２が引っ掛かり、第２非導電糸２２の布帛１の他面側１ｂへの抜け出しが防止されている
【００２７】
第２非導電糸２２と、第２導電糸３２との係止部は複数箇所であればよく、この複数箇所の意味は、前述の第１非導電糸２１と、第１導電糸３１との係止部が複数箇所であることと同様の意味である。
【００２８】
また、第２導電糸３２のうち、第２非導電糸２２に係止された一の屈曲部（図４の一の屈曲部３２ｂ参照）と、この一の屈曲部３２ｂの隣の他の屈曲部（図４の他の屈曲部３２ｃ参照）との間の第２導電糸３２の直線部（図４の直線部３２ａ参照）の長さ（Ｌｘ）は、一の屈曲部３２ｂを構成する第２導電糸３２の長さ（Ｌｙ）より長い（Ｌｘ＞Ｌｙ）。更に、第２導電糸３２の直線部３２ａの長さ（Ｌｘ）は、他の屈曲部３２ｃを構成する第２導電糸３２の長さ（Ｌｚ）より長い（Ｌｘ＞Ｌｚ）。これにより、第２導電糸３２の全長さのうち、変形し、断線する可能性のある部位が少なくなるため好ましい。
【００２９】
更に、第２導電糸３２は、全長さのうち、直線部の長さの合計が、屈曲部の長さの合計より長い、即ち、屈曲していることによる変形量がより小さく、断線の可能性がある変形部分がより少ないことが好ましい。これにより、前述のように、圧力センサ等の特定の用途に用いたときの布帛構造１００の変形等による断線がより確実に抑えられる。
【００３０】
第２非導電糸２２及び第２導電糸３２もミシンにより縫われており、第２非導電糸２２が上糸、第２導電糸３２が下糸であることが好ましい。これにより、縫うときに第２導電糸３２の動き、変形が小さくなる。この場合も、第２導電糸３２は第２非導電糸２２より剛性が高いため、第２非導電糸２２が第２導電糸３２を引っ掛けて布帛１の一面側１ａへと引っ張ったときに、第２導電糸３２が変形し難く、屈曲部の長さをより短くすることができる。これにより、布帛構造１００の変形が繰り返されたときの第２導電糸３２の断線がより確実に抑えられる。
【００３１】
また、第１導電糸３１と第２導電糸３２とは、布帛１を平面視したときに交差して配置されており、且つ第１導電糸３１は、第２導電糸３２が第２非導電糸２２に係止されている位置を避けた位置で、第１非導電糸２１に係止されている（図３参照）。このようにすれば、布帛１の他面側１ｂに縫われた第１導電糸３１と、一面側１ａに縫われた第２導電糸３２との接触を確実に防止することができる。
【００３２】
更に、布帛１の他面側１ｂでは、第１導電糸３１が第２非導電糸２２により押さえられる。一方、布帛１の一面側１ａでは、第１非導電糸２１が第２導電糸３２により押さえられる。これにより、縫いピッチが大きくても、第１導電糸３１及び第１非導電糸２１の布帛１の表面からの浮きが抑えられる。
【００３３】
また、上述のようにすれば、第１導電糸３１と第２導電糸３２とを、それぞれ独立した配線とすることができ、例えば、一方の電極、他方の電極などとして機能させることができる。このようにすれば、布帛構造１００を、布帛１が加圧されたときの静電容量値の変化を検出し、圧力センサ等の用途に用いることができる。更に、布帛１にカーボンブラック等の導電粒子が配合されておれば、布帛１が加圧されたときの電極間の電気抵抗値の変化を検出し、同様に、圧力センサ等の用途に用いることができる。
【００３４】
尚、第１導電糸３１と第２導電糸３２とが同位置で係止されていると、図７のように第１導電糸３１と第２導電糸３２とが接触してしまうことがある。この場合、布帛１の他面側１ｂから縫われた第１導電糸３１と、一面側１ａから縫われた第２導電糸３２とを有するにもかかわらず、各々を独立して機能させることができず、例えば、圧力センサ等の電極として用いることができなくなってしまう。
【００３５】
尚、前述の記載は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施形態を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、寧ろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、各種の配線、電極等の技術分野において利用することができる。また、乗用車等の車両のシート等に配設されて用いられる圧力センサ等の各種の製品においても有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１００；布帛構造、１；布帛、２１；第１非導電糸、２２；第２非導電糸、３１；第１導電糸、３１ａ；直線部、Ｌａ；直線部の長さ、３１ｂ；一の屈曲部、Ｌｂ；一の屈曲部の長さ、３１ｃ；他の屈曲部、Ｌｃ；他の屈曲部の長さ、３２；第２導電糸、３２ａ；直線部、Ｌｘ；直線部の長さ、３２ｂ；一の屈曲部、Ｌｙ；一の屈曲部の長さ、３２ｃ；他の屈曲部、Ｌｚ；他の屈曲部の長さ、１０；布帛構造の従来例、６；布帛、７１、７２；導電糸、Ａ；係止部、１ａ；布帛の一面側、１ｂ；布帛の他面側。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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