(57)【要約】【課題】レンズユニットおよびレンズユニットの組立方法において、レンズ保持枠に対する組立誤差によるレンズの偏心を除去するとともに容易に組み立てることができるようにする。【解決手段】レンズユニット１を、第１レンズ２、第２レンズ３と、レンズ保持枠７と、を含み、レンズ保持枠７は、一定のテーパ角θを有するテーパ面４ｂが設けられた鏡枠４と、外周側にテーパ角θのテーパ面５ａを、内周側にレンズ側面２ｆ、３ｆを保持するレンズ保持面５ｂをそれぞれ有するカラー５と、を備え、鏡枠４には、第１レンズ２の一端側を光軸方向に受けるレンズ受け部４ｃが設けられ、一端側がレンズ受け部４ｃによって受けられたレンズ側面２ｆ、３ｆと鏡枠４との間において、テーパ面４ｂにテーパ面５ａが倣うとともにレンズ側面２ｆ、３ｆにレンズ保持面５ｂが倣うようにカラー５が嵌め込まれている構成とする。【選択図】図１
2013113986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズと、
前記レンズを内部に保持するレンズ保持枠と、を含み、
前記レンズ保持枠は、
一定のテーパ角を有するテーパ穴部が設けられた外側保持部材と、
外周側に前記テーパ角に等しいテーパ角のテーパ面部を、内周側に前記レンズのレンズ側面を保持する円筒面部をそれぞれ有する内側保持部材と、
を備え、
前記外側保持部材または前記内側保持部材には、前記レンズの一端側を光軸方向に受けるレンズ受け部が設けられ、
光軸方向の一端側が前記レンズ受け部によって受けられた前記レンズのレンズ側面と前記外側保持部材との間において、前記テーパ穴部に前記テーパ面部が倣うとともに前記レンズ側面に前記円筒面部が倣うように前記内側保持部材が嵌め込まれている
ことを特徴とする、レンズユニット。
【請求項２】
前記内側保持部材は、
軸方向の両端部の間に貫通する切れ目を有し、
前記円筒面部の内周長が前記レンズの外周長以下となる
ことを特徴とする、請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記レンズは、
光軸方向に互いに当接されたレンズ対を１対以上備えるレンズ群からなる
ことを特徴とする、請求項１または２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記レンズは、
外径が異なる複数のレンズを含み、
前記円筒面部は、
前記複数のレンズのそれぞれの外径に対応して複数設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項５】
レンズをレンズ保持枠の内部に保持するレンズユニットの組立方法であって、
前記レンズ保持枠は、一定のテーパ角を有するテーパ穴部が設けられた外側保持部材と、外周側に前記テーパ角に等しいテーパ角のテーパ面部を、内周側に前記レンズのレンズ側面を保持する円筒面部をそれぞれ有する内側保持部材と、を備え、前記外側保持部材または前記内側保持部材には、前記レンズの一端側を光軸方向に受けるレンズ受け部が設けられ、
前記レンズユニットの組立方法は、
前記レンズ受け部に前記レンズの光軸方向の一端側を配置するレンズ配置工程と、
前記レンズ受け部に配置された前記レンズのレンズ側面と前記外側保持部材との間に前記内側保持部材が位置するように、前記外側保持部材の前記テーパ穴部に前記テーパ面部を沿わせて前記内側保持部材を挿入する挿入工程と、
前記内側保持部材を押し込み、前記テーパ穴部に前記テーパ面部が倣うとともに前記レンズ側面に前記円筒面部が倣うように前記内側保持部材を前記外側保持部材に嵌め込む嵌め込み工程と、
該嵌め込み工程後に、前記内側保持部材、前記外側保持部材、および前記レンズの相対位置関係を固定する位置固定工程と、
を備えることを特徴とする、レンズユニットの組立方法。
【請求項６】
前記内側保持部材は、軸方向の両端部の間に貫通する切れ目を有し、
前記挿入工程では、
前記内側保持部材の前記円筒面部の内径が、前記レンズの外径より大きくなるように、前記切れ目を周方向に離間しておき、
前記嵌め込み工程では、
前記内側保持部材を押し込む際に、前記テーパ穴部に前記テーパ面部が倣うことにより前記切れ目の周方向の間隔を減少して、前記円筒面部が前記レンズ側面に倣うようにする
ことを特徴とする、請求項５に記載のレンズユニットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズユニットおよびレンズユニットの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学機器においてレンズを使用する場合、取り付け基準を有するレンズ保持枠に、レンズを保持させたレンズユニットを構成し、このレンズユニットを光学機器の装置内に取り付けることが行われている。
このようなレンズユニットでは、レンズ保持枠にレンズを挿入する保持穴が設けられ、この保持穴にレンズを挿入してから光軸方向の位置を位置決めし、例えば接着等によって、レンズ保持枠に対するレンズの位置を固定する。
この組立作業を円滑に行うためには、レンズと保持穴との間に径方向の隙間を設ける必要があるため、最大で隙間量に等しい偏心が発生するおそれがある。レンズが複数枚構成の場合には、各レンズに同様の偏心が発生するおそれがある。
したがって、結像性能に影響する偏心が発生するおそれがある場合には、レンズを固定する前に偏心の調整作業を行っていた。
一方、偏心調整を無調整としたレンズユニットも種々提案されている。
例えば、特許文献１には、複数のレンズの結像作用に影響のない周縁部の側面同士を、直接又は介在部材を介し間接的に固着して所定の空気間隔を確保してなるレンズユニットであって、レンズ相互又はレンズと上記介在部材とを流動体又は半流動体で硬化させると共に、弾性を有する材料を用いて外周面を包持してなるレンズユニットが記載されている。
特許文献１の弾性を有する材料は、弾性被膜であり、具体的には接着剤や塗料が挙げられている。
また、特許文献２には、一方のレンズのレンズ領域よりも外周側に、光軸に対して傾斜した円弧状テーパ面を設け、他方のレンズのレンズ領域よりも外周側に、一方のレンズのテーパ面に当接する隆起突起形状部を設け、円弧状テーパ面と隆起突起形状部とを互いに当接させることにより偏心を除去した状態で、固定連結したレンズユニットが記載されている。
特許文献１のレンズユニットでは、鏡筒（レンズ保持枠）に接触するのは第１レンズのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６２−１１８２１３号公報
【特許文献２】特開２００９−１６３１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術のレンズユニットには、以下のような問題があった。
偏心調整を行わずにレンズ保持枠にレンズを固定する場合、保持穴とレンズ側面との隙間を偏心の許容限度以下にする必要があるため、レンズ保持枠やレンズ側面の加工を高精度に行う必要がある。また、隙間が少なくなるため、レンズの挿入に手間がかかり組立時間が長くなってしまう。このため、製造コストが増大してしまうという問題がある。
特許文献１に記載の技術は、レンズ同士を当接させて空気間隔を設定し、外形を整列させた状態で接着固定し、レンズ保持枠を用いない技術である。特許文献１のレンズユニットは外周部に接着剤などで形成された弾性部材に包持されているため、レンズ保持枠を備える場合のように、光学装置に対して高精度に位置決めできるレンズユニットは得られないという問題がある。
特許文献１のレンズユニットであるレンズ接合体をレンズ保持枠に組み立てることは可能であるが、レンズ保持枠とレンズ接合体との間の隙間による偏心は除去できないという問題がある。
また、特許文献２に記載の技術は、レンズ相互の偏心は、レンズの加工精度の範囲で除去されるものの、固定連結したレンズ接合体をレンズ保持枠に組み立てる際には、第１レンズとレンズ保持枠との間の隙間による偏心は除去できないという問題がある。
また、レンズ間の偏心除去するために、円弧状テーパ面と隆起突起形状部とが必須となるため、形状が複雑となって、例えば、ガラス研磨レンズでは形成できない形状になってしまうという問題がある。
また、円弧状テーパ面と隆起突起形状部とは、レンズ領域よりも外周側に設ける必要があるため、これらを有しない場合に比べてレンズ外径が大きくなり、部品コストが増大し、小型化にも適さないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、レンズ保持枠に対する組立誤差によるレンズの偏心を除去するとともに容易に組み立てることができるレンズユニットおよびレンズユニットの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のレンズユニットは、レンズと、前記レンズを内部に保持するレンズ保持枠と、を含み、前記レンズ保持枠は、一定のテーパ角を有するテーパ穴部が設けられた外側保持部材と、外周側に前記テーパ角に等しいテーパ角のテーパ面部を、内周側に前記レンズのレンズ側面を保持する円筒面部をそれぞれ有する内側保持部材と、を備え、前記外側保持部材または前記内側保持部材には、前記レンズの一端側を光軸方向に受けるレンズ受け部が設けられ、光軸方向の一端側が前記レンズ受け部によって受けられた前記レンズのレンズ側面と前記外側保持部材との間において、前記テーパ穴部に前記テーパ面部が倣うとともに前記レンズ側面に前記円筒面部が倣うように前記内側保持部材が嵌め込まれている構成とする。
【０００７】
また、本発明のレンズユニットでは、前記内側保持部材は、軸方向の両端部の間に貫通する切れ目を有し、前記円筒面部の内周長が前記レンズの外周長以下となることが可能である。
【０００８】
また、本発明のレンズユニットでは、前記レンズは、光軸方向に互いに当接されたレンズ対を１対以上備えるレンズ群からなることが可能である。
【０００９】
また、本発明のレンズユニットでは、前記レンズは、外径が異なる複数のレンズを含み、前記円筒面部は、前記複数のレンズのそれぞれの外径に対応して複数設けられていることが可能である。
【００１０】
本発明のレンズユニットの組立方法は、レンズをレンズ保持枠の内部に保持するレンズユニットの組立方法であって、前記レンズ保持枠は、一定のテーパ角を有するテーパ穴部が設けられた外側保持部材と、外周側に前記テーパ角に等しいテーパ角のテーパ面部を、内周側に前記レンズのレンズ側面を保持する円筒面部をそれぞれ有する内側保持部材と、を備え、前記外側保持部材または前記内側保持部材には、前記レンズの一端側を光軸方向に受けるレンズ受け部が設けられ、前記レンズユニットの組立方法は、前記レンズ受け部に前記レンズの光軸方向の一端側を配置するレンズ配置工程と、前記レンズ受け部に配置された前記レンズのレンズ側面と前記外側保持部材との間に前記内側保持部材が位置するように、前記外側保持部材の前記テーパ穴部に前記テーパ面部を沿わせて前記内側保持部材を挿入する挿入工程と、前記内側保持部材を押し込み、前記テーパ穴部に前記テーパ面部が倣うとともに前記レンズ側面に前記円筒面部が倣うように前記内側保持部材を前記外側保持部材に嵌め込む嵌め込み工程と、該嵌め込み工程後に、前記内側保持部材、前記外側保持部材、および前記レンズの相対位置関係を固定する位置固定工程と、を備える方法とする。
【００１１】
また、本発明のレンズユニットの組立方法では、前記内側保持部材は、軸方向の両端部の間に貫通する切れ目を有し、前記挿入工程では、前記内側保持部材の前記円筒面部の内径が、前記レンズの外径より大きくなるように、前記切れ目を周方向に離間しておき、前記嵌め込み工程では、前記内側保持部材を押し込む際に、前記テーパ穴部に前記テーパ面部が倣うことにより前記切れ目の周方向の間隔を減少して、前記円筒面部が前記レンズ側面に倣うようにすることが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のレンズユニットおよびレンズユニットの組立方法によれば、外側保持部材のテーパ穴部に内側保持部材を軸方向に挿入し内側保持部材のテーパ面部がテーパ穴部に倣うように嵌め込んでレンズ保持枠を形成することで、内側保持部材の円筒面部がレンズ側面に倣うため、レンズ保持枠に対する組立誤差によるレンズの偏心を除去するとともに容易に組み立てることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態のレンズユニットの一例を示す模式的な断面である。
【図２】本発明の第１の実施形態のレンズユニットの第１レンズの模式的な正面図およびそのＡ視の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のレンズユニットの第２レンズの模式的な正面図およびそのＢ視の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のレンズユニットの外側保持部材の模式的な断面図およびそのＣ視の側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態のレンズユニットの内側保持部材の模式的な断面図、そのＤ視の側面図、およびＤ視の側面図におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態のレンズユニットの組立工程を説明する模式的な工程説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態の第１変形例のレンズユニットに用いる内側保持部材の模式的な断面図、そのＥ視の側面図、および動作説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の第２変形例のレンズユニットに用いる内側保持部材の模式的な断面図、そのＦ視の側面図、および動作説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の第３変形例のレンズユニットの模式的な部分断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態のレンズユニットの一例を示す模式的な断面である。
【図１１】本発明の第２の実施形態のレンズユニットに用いる内側保持部材の模式的な断面図、そのＧ視の側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態のレンズユニットに用いる外側保持部材の模式的な断面図およびそのＨ視の側面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態のレンズユニットの変形例（第４変形例）を示す模式的な断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態のレンズユニットについて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態のレンズユニットの一例を示す模式的な断面である。図２（ａ）は、本発明の第１の実施形態のレンズユニットの第１レンズの模式的な正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ視の側面図である。図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態のレンズユニットの第２レンズの模式的な正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＢ視の側面図である。図４（ａ）は、本発明の第１の実施形態のレンズユニットの外側保持部材の模式的な断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＣ視の側面図である。図５（ａ）は、本発明の第１の実施形態のレンズユニットの内側保持部材の模式的な断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＤ視の側面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）におけるＥ−Ｅ断面図である。
【００１６】
本実施形態のレンズユニット１は、図１に示すように、第１レンズ２（レンズ）、第２レンズ３（レンズ）、鏡枠４（外側保持部材）、およびカラー５（内側保持部材）を備える。
【００１７】
第１レンズ２は、レンズユニット１に保持される一対のレンズの一方であり、本実施形態では、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、凸面からなる第１レンズ面２ａと、凹面からなる第２レンズ面２ｂとを有し、外周側にフランジ部２ｃが設けられたメニスカスレンズである。
第１レンズ２の屈折力の正負は、レンズユニット１の用途に基づいた設計仕様に応じて適宜設定することができる。
【００１８】
フランジ部２ｃの外形は、光軸Ｏ２を中心とした直径Ｄ２の円状であり、レンズ側面２ｆ、第１フランジ面２ｄ、および第２フランジ面２ｅを備えている。
レンズ側面２ｆは、光軸Ｏ２に対して同軸となるように形成された直径Ｄ２の円筒面であり、第１レンズ２を光軸Ｏ２に交差する方向に位置決めするための径方向の基準面を構成している。
第１フランジ面２ｄは、フランジ部２ｃの第１レンズ面２ａ側に、光軸Ｏ２に直交するように設けられた平面であり、第１レンズ面２ａの外周からレンズ側面２ｆまでの間に形成されている。第１フランジ面２ｄは、光軸Ｏ２に沿う方向において第１レンズ面２ａの面頂から一定距離だけ離間した位置に形成されている。
このため、第１フランジ面２ｄは、光軸Ｏ２に沿う方向における第１レンズ２の位置決めが可能な基準面を構成している。
第２フランジ面２ｅは、フランジ部２ｃの第２レンズ面２ｂ側に、光軸Ｏ２に直交するように設けられた平面であり、第２レンズ面２ｂの外周からレンズ側面２ｆまでの間に形成されている。
第２フランジ面２ｅ上には、図２（ｂ）に示すように、光軸Ｏ２を中心とする直径ｄ２（ただし、ｄ２＜Ｄ２）の円周を周方向に等分する３箇所の位置に、突起部２ｇが設けられている。
各突起部２ｇの突出方向の先端は、光軸Ｏ２に直交し、予め設定された距離だけ第１フランジ面２ｄから離間した仮想平面に整列されている。以下では、第１フランジ面２ｄから各突起部２ｇの先端までの距離をフランジ幅ｗ２と称する。
このため、各突起部２ｇが整列する仮想平面は、第１レンズ面２ａの面頂および第２レンズ面２ｂの面頂に対して、それぞれ予め設定された距離だけ離間している。
このため、各突起部２ｇは、光軸Ｏ２に沿う方向における第１レンズ２の位置決めが可能な基準突起を構成している。
【００１９】
第２レンズ３は、レンズユニット１に保持される一対のレンズの他方であり、本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、凹面からなる第１レンズ面３ａと、凸面からなる第２レンズ面３ｂとを有し、外周側にフランジ部３ｃが設けられたメニスカスレンズである。
第２レンズ３の屈折力の正負は、レンズユニット１の用途に基づいた設計仕様に応じて適宜設定することができる。
【００２０】
フランジ部３ｃの外形は、光軸Ｏ３を中心とした直径Ｄ３の円状であり、レンズ側面３ｆ、第１フランジ面３ｄ、および第２フランジ面３ｅを備えている。
レンズ側面３ｆは、光軸Ｏ３に対して同軸となるように形成された直径Ｄ３の円筒面であり、第２レンズ３を光軸Ｏ３に交差する方向に位置決めするための径方向の基準面を構成している。
本実施形態では、レンズ側面３ｆの直径Ｄ３は、第１レンズ２のレンズ側面２ｆの直径Ｄ２と一致されている。
【００２１】
第１フランジ面３ｄは、フランジ部３ｃの第１レンズ面３ａ側に、光軸Ｏ３に直交するように設けられた平面であり、第１レンズ面３ａの外周からレンズ側面３ｆまでの間に形成されている。第１フランジ面３ｄは、光軸Ｏ３に沿う方向において第１レンズ面３ａの面頂から一定距離だけ離間した位置に形成されている。
このため、第１フランジ面３ｄは、光軸Ｏ３に沿う方向における第２レンズ３の位置決めが可能な基準面を構成している。
本実施形態では、第１フランジ面３ｄは、図１に示す組立状態では、第１レンズ２の各突起部２ｇと当接されている。これにより、第２レンズ３の第１レンズ面３ａと、第１レンズ２の第２レンズ面２ｂとの面間距離を一定に保つことができるとともに、光軸Ｏ３を光軸Ｏ２とを互いに平行に保つことができる。
【００２２】
第２フランジ面３ｅは、フランジ部３ｃの第２レンズ面３ｂ側に、光軸Ｏ３に直交するように設けられた平面であり、第２レンズ面３ｂの外周からレンズ側面３ｆまでの間に形成されている。
第２フランジ面３ｅ上には、図３（ｂ）に示すように、光軸Ｏ３を中心とする直径ｄ３（ただし、ｄ３＜Ｄ３）の円周を周方向に等分する３箇所の位置に、突起部３ｇが設けられている。
各突起部３ｇの突出方向の先端は、光軸Ｏ３に直交し、予め設定された距離だけ第１フランジ面３ｄから離間した仮想平面に整列されている。以下では、第１フランジ面３ｄから各突起部３ｇの先端までの距離をフランジ幅ｗ３と称する。
このため、各突起部３ｇが整列する平面は、第１レンズ面３ａの面頂および第２レンズ面３ｂの面頂に対して、それぞれ予め設定された距離だけ離間している。
このため、各突起部３ｇは、光軸Ｏ３に沿う方向における第２レンズ３の位置決めが可能な基準突起を構成している。
【００２３】
このような構成の第１レンズ２、第２レンズ３は、本実施形態では、いずれも合成樹脂の成形によって作製されている。
【００２４】
鏡枠４は、図１に示すように、内部に、第１レンズ２、第２レンズ３、およびカラー５を収容して、少なくとも、レンズ側面２ｆ、３ｆを側方から覆う略筒状部材である。
鏡枠４の形状は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外周面の外径が中心軸線Ｐを中心とする直径Ｄ４ｅであり、外周面の表面には中心軸線Ｐと同軸に整列した雄ねじ部４ｅが形成されている。
本実施形態では、鏡枠４は、レンズユニット１の最外周を構成する部材になっている。したがって、レンズユニット１を組み付ける光学装置等に、雄ねじ部４ｅに螺合する雌ねじ部を設けることにより、雄ねじ部４ｅを利用して、レンズユニット１を光学装置に取り付けたり、レンズユニット１の光軸方向の位置を調整したりすることが可能である。
このとき、鏡枠４の中心軸線Ｐはレンズユニット１のユニット中心軸を構成している。
【００２５】
鏡枠４の軸方向の一端側（図４（ａ）の左側）には、中心部に向かって全周にわたって突出するレンズ受け部４ｃが形成されている。
レンズ受け部４ｃの突出方向の先端には、中心軸線Ｐを中心とした円状の開口部４ｆが形成されている。開口部４ｆの開口径Ｄ４ｆは、第１レンズ２の第１レンズ面２ａの外径よりも大きく、これにより、第１レンズ２の組立状態では第１レンズ面２ａを挿通させることが可能である（図１参照）。
また、レンズ受け部４ｃは、軸方向の一端側に外周側から中心部に向かうにつれて軸方向の他端側に傾斜する円錐面状の傾斜面４ｇを有し、軸方向の他端側に中心軸線Ｐに直交する平面からなる内側面４ｈを有する。
また、レンズ受け部４ｃは、図４（ｂ）に示すように、内側面４ｈ上において、中心軸線Ｐを中心とする直径ｄ１（ただし、Ｄ４ｆ＜ｄ１＜Ｄ２）の円周を周方向に等分する３箇所に突起部４ｄが形成されている。
各突起部４ｄの突出方向の先端は、中心軸線Ｐに直交する仮想平面に整列されている。本実施形態では、各突起部４ｄは、中心軸線Ｐに沿う方向に第１レンズ２の位置決めを行う基準突起を構成している。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、鏡枠４の内周部においてレンズ受け部４ｃよりも軸方向の他端側には、内側面４ｈから軸方向の他端に向かって、テーパ面４ｂ（テーパ穴部）と、挿入ガイド面４ａとが、この順に形成されている。
【００２７】
テーパ面４ｂは、中心軸線Ｐを中心とする円錐面状であり、内側面４ｈから、鏡枠４の軸方向の中間部の位置まで形成されている。
テーパ面４ｂの内径は、内側面４ｈの位置では第１レンズ２の第１フランジ面２ｄの外径よりも大きな内径を有し、軸方向の他端側に向かうにつれて、一定のテーパ角θの割合で拡径されている。
テーパ面４ｂの中心軸線Ｐに沿う長さは、第１レンズ２のフランジ幅ｗ２と第２レンズ３のフランジ幅ｗ３との和（ｗ２＋ｗ３）よりも長くなるように設定されている。
【００２８】
挿入ガイド面４ａは、中心軸線Ｐを中心とする円筒面であり、テーパ面４ｂの内径よりも大径の直径Ｄ４ａ（ただし、Ｄ４ａ＜Ｄ４ｅ）を有する。また、挿入ガイド面４ａは鏡枠４の他端に円形の開口部を形成している。
挿入ガイド面４ａの軸方向の長さは、本実施形態では、図１に示すように、組立状態において、第２レンズ３の第２レンズ面３ｂの面頂が鏡枠４の外部に突出しない寸法に設定されている。
【００２９】
鏡枠４の材質は、後述するカラー５を押し込む際に発生する外力に耐える強度を有する材質であれば特に限定されない。例えば、アルミニウム等の金属や、後述するカラー５よりも剛性が高い合成樹脂を採用することができる。
【００３０】
カラー５は、図１に示すように、内部に、第１レンズ２、および第２レンズ３を挿入してそれぞれのレンズ側面２ｆ、３ｆに側方から当接して保持し、鏡枠４のテーパ面４ｂの内側に嵌め込まれる略筒状の部材である。
カラー５は、外力が作用すると容易に変形する部材であり、外力が作用しない自然状態と、レンズユニット１として組み付けられて変形した状態（以下、組付状態と称する）とでは、形状が異なる。
【００３１】
自然状態では、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、カラー５は、その中心軸線Ｑに直交する断面形状が円周の一部を欠くＣ字状とされた略筒状の部材になっている。すなわち、側面に軸方向および厚さ方向に貫通する端面５ｊ、５ｋが周方向に幅ｔ５を隔てて対向しており、これらの端面５ｊ、５ｋによりスリット５ｈ（切れ目）が形成されている。
また、カラー５の内周部には円筒面状に形成されたレンズ保持面５ｂ（円筒面部）を有し、外周部にはテーパ角θで、カラー５の軸方向の一端側（図５（ａ）左側）に向かって縮径するテーパ面５ａ（テーパ面部）を有している。カラー５の軸方向の一端部には、中心軸線Ｑに直交する平面からなる先端面５ｆが形成されている。
また、カラー５の軸方向の他端（図５（ａ）の右側の端部）には、レンズ保持面５ｂの内周側およびテーパ面５ａの外周側にそれぞれ突出するフランジ部５ｃが設けられている。
フランジ部５ｃの軸方向の他端には、中心軸線Ｑに直交する一平面からなる後端面５ｄが形成されている。
フランジ部５ｃの軸方向の一端には、レンズ保持面５ｂの内部において、中心軸線Ｑに直交する平面からなるレンズ受け面５ｉが形成されている。
以下、カラー５において軸方向の一方側（先端面５ｆの側）の端部をカラー５の先端部、軸方向の他方側（フランジ部５ｃの側）の端部をカラー５の後端部と称する。また、テーパ面５ａとレンズ保持面５ｂとで径方向に挟まれている壁状の部位は、カラー５の嵌め込み部５ｍと称する。
【００３２】
組付状態では、スリット５ｈの開口幅が縮小するに伴って、テーパ面５ａの外径、およびレンズ保持面５ｂの内径が縮径する。このため、図１に示すように、鏡枠４の突起部４ｄとレンズ受け面５ｉとの間で、フランジ部２ｃ、３ｃを重ねた状態に挟持した状態で、テーパ面５ａがテーパ面４ｂに倣い、レンズ保持面５ｂが、レンズ側面２ｆ、３ｆに倣うように変形される。
カラー５が鏡枠４、第１レンズ２、第２レンズ３に比べて低剛性、低強度の材料で構成されている場合、カラー５は、組付状態で弾性変形したり、塑性変形したりすることも可能である。
【００３３】
フランジ部５ｃの外周には、直径Ｄ５ｅ（ただし、Ｄ５ｅ＜Ｄ４ａ）の円筒面であるフランジ外周面５ｅが形成されている。
フランジ部５ｃの内周には、直径Ｄ５ｇ（ただし、Ｄ５ｇ＜Ｄ５ｂ）の円筒面であるフランジ内周面５ｇが形成されている。フランジ内周面５ｇの直径Ｄ５ｇは、組付状態において、第２レンズ面３ｂの外径よりも大径であって、第２フランジ面３ｅ上の各突起部３ｇがレンズ受け面５ｉに当接可能となる寸法に設定する。
【００３４】
レンズ保持面５ｂは、中心軸線Ｑを中心として直径Ｄ５ｂ（ただし、Ｄ２＜Ｄ５ｂ、Ｄ３＜Ｄ５ｂ）の円筒面であり、先端面５ｆからレンズ受け面５ｉまでの範囲に形成されている。
レンズ保持面５ｂの軸方向の長さＷ５ｂ（図５（ｃ）参照）は、ｗ３＜Ｗ５ｂ＜ｗ２＋ｗ３の条件を満たす寸法に設定されている。ただし、長さＷ５ｂは、上記範囲において、ｗ２＋ｗ３の方に近い値とすることが好ましい。
【００３５】
スリット５ｈの幅ｔ５は、上記のＤ５ｂの条件に加えて、レンズ保持面５ｂの内周長が、レンズ側面２ｆ、３ｆの外周長以下となるように設定されている。
製作誤差によりレンズ側面２ｆ、３ｆの周長が相違する場合には、いずれか短い方の周長以下となるように設定しておく。この条件は、レンズ保持面５ｂの内周長を、レンズ側面２ｆ、３ｆの周長の許容範囲のうち最小の外周長以下となるように設定すれば常に満たされる。
【００３６】
テーパ面５ａは、自然状態では、先端面５ｆにおいて直径Ｄ５ａを有している。
また、テーパ面５ａの軸方向に沿う長さは、鏡枠４のテーパ面４ｂの軸方向に沿う長さよりも長くなるように設定されている。
テーパ面５ａの直径Ｄ５ａおよびレンズ保持面５ｂの直径Ｄ５ｂは、嵌め込み部５ｍの先端の厚さを規定している。このため、テーパ面５ａの直径Ｄ５ａは、嵌め込み部５ｍの先端の厚さ、およびこれとテーパ角θにより決まる嵌め込み部５ｍの軸方向の断面形状（中心軸線Ｑを含む平面における断面形状）が満たすべき形状から決める。
嵌め込み部５ｍが満たすべき軸方向の断面形状は、図１に示すように、嵌め込み部５ｍを第１レンズ２、第２レンズ３のレンズ側面２ｆ、３ｆとテーパ面４ｂとの間に挿入し、カラー５のレンズ受け面５ｉによって第１レンズ２および第２レンズ３を光軸方向に押圧して組み立てた状態で、テーパ面４ｂにテーパ面５ａが倣うとともに、レンズ側面２ｆ、３ｆにレンズ保持面５ｂが倣う形状である。
ここで、テーパ面５ａおよびレンズ保持面５ｂがそれぞれテーパ面４ｂおよびレンズ側面２ｆ、３ｆに「倣う」とは、カラー５のスリット５ｈの間隔が変化して全体的な径寸法が変化する結果、レンズ側面２ｆ、３ｆとテーパ面４ｂとの間に形成された軸方向の断面がくさび形状の隙間に嵌合することをいう。
テーパ面４ｂおよびテーパ面５ａと、レンズ側面２ｆ、３ｆおよびレンズ保持面５ｂとは、それぞれ全周にわたって径方向に密着することが好ましい。ただし、径方向にがたつきなく当接することにより、第１レンズ２、第２レンズ３が鏡枠４の中心軸線Ｐに対して偏心の許容限度内に位置決めされれば、必ずしも密着状態で嵌合する必要はない。例えば各面の微細な凹凸や真円度などの誤差要因によって、厳密には部分的に隙間が発生するような当接状態も許容できる。すなわち、密着状態も含む略密着した状態に嵌合できればよい。
また、カラー５として、鏡枠４や第１レンズ２、第２レンズ３に比べて、剛性や強度が低い材質を採用する場合には、くさび形状の隙間よりも厚い形状として、径方向に弾性変形または塑性変形することで、圧入状態で嵌合するようにしてもよい。
【００３７】
カラー５の材質としては、テーパ面５ａを、鏡枠４のテーパ面４ｂに押し込んでいく際に、テーパ面４ｂから受ける外力により、容易に変形できる材質であれば、特に限定されない。例えば、アルミニウム等の金属や、鏡枠４よりも剛性が低い合成樹脂を採用することができる。
【００３８】
接着部６は、後述するように、鏡枠４の内部に、第１レンズ２、第２レンズ３、およびカラー５を組み立ててから、カラー５と鏡枠４とを固定するものであり、図１に示すように、カラー５の後端面５ｄの外周部と鏡枠４の挿入ガイド面４ａとにまたがって塗布された接着剤を硬化させたものである。
接着部６は、後端面５ｄの外周部と挿入ガイド面４ａとの間に周方向に連続して円弧状に形成されていてもよいし、周方向に離間して点付け状態に形成されていてもよい。
接着部６を形成する接着剤としては、カラー５および鏡枠４の材質に応じて、良好な接着強度が得られる種類を適宜選定することができる。
接着部６に好適な接着剤としては、例えば、ＵＶ硬化型接着剤、二液性接着剤、熱硬化性接着剤等の接着剤を挙げることができる。
【００３９】
次に、レンズユニット１における第１レンズ２、第２レンズ３、鏡枠４、およびカラー５の相互の位置関係について、図１を参照して説明する。
第１レンズ２は、第１レンズ面２ａを開口部４ｆ側に向けた状態で、テーパ面４ｂ内に軸方向に挿入され、第１フランジ面２ｄが、鏡枠４の各突起部４ｄに当接されている。
第２レンズ３は、第１レンズ面３ａを第１レンズ２側に向けてテーパ面４ｂおよび挿入ガイド面４ａ内に軸方向に挿入され、第１フランジ面３ｄが第１レンズ２の各突起部３ｇに当接されている。
第１レンズ２のレンズ側面２ｆおよび第２レンズ３のレンズ側面３ｆと、鏡枠４の挿入ガイド面４ａとの間には、カラー５が先端面５ｆ側から軸方向に挿入され、第２レンズ３の突起部３ｇが、カラー５のレンズ受け面５ｉと当接されている。
このような位置関係により、第２レンズ面２ｂと第１レンズ面３ａとの面間間隔は、予め設定された面間間隔に設定されている。
【００４０】
カラー５のテーパ面５ａは鏡枠４のテーパ面４ｂに対して、径方向にがたつきなく当接している。本実施形態では、テーパ面５ａとテーパ面４ｂとが密着して当接することにより、がたつかない状態になっている。
また、カラー５のレンズ保持面５ｂはレンズ側面２ｆ、３ｆに対して、径方向にがたつきなく当接している。本実施形態では、レンズ保持面５ｂがレンズ側面２ｆ、３ｆと密着して当接することにより、がたつかない状態になっている。
このような位置関係により、第１レンズ２、第２レンズ３の光軸Ｏ２、Ｏ３、およびカラー５の中心軸線Ｑは、それぞれの部品加工誤差に起因する偏心誤差の範囲内で、鏡枠４の中心軸線Ｐに整列されている。
【００４１】
このような組立状態において、接着部６は、カラー５と鏡枠４とを互いに固定することにより、第１レンズ２、第２レンズ３、鏡枠４、およびカラー５の相互の相対的な位置関係が固定されている。
【００４２】
このような構成により、鏡枠４は、一定のテーパ角θを有するテーパ穴部であるテーパ面４ｂが設けられた外側保持部材を構成している。
また、カラー５は、外周側にテーパ角θを有するテーパ面部であるテーパ面５ａを、内周側に、第１レンズ２、第２レンズ３のレンズ側面２ｆ、３ｆを保持する円筒面部であるレンズ保持面５ｂをそれぞれ有する内側保持部材を構成している。
鏡枠４およびカラー５の組立体は、レンズを内部に保持するレンズ保持枠７を構成している。
また、本実施形態では、レンズを構成するレンズ対である第１レンズ２、第２レンズ３の一端側である第１フランジ面２ｄは、鏡枠４に設けられたレンズ受け部４ｃによって受けられている。
【００４３】
次に、レンズユニット１の組立方法について説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態のレンズユニットの組立工程を説明する模式的な工程説明図である。
【００４４】
レンズユニット１は、レンズ配置工程、挿入工程、嵌め込み工程、および位置固定工程を、この順に行うことにより組み立てることができる。
【００４５】
まず、レンズ配置工程を行う。本工程は、鏡枠４のレンズ受け部である突起部４ｄ上に第１レンズ２の第１フランジ面２ｄが当接するように、第１レンズ２と第２レンズ３とを重ねて、鏡枠４のテーパ面４ｂ内に配置する工程である。
まず、第１レンズ２の第１フランジ面２ｄを突起部４ｄと対向させて、挿入ガイド面４ａおよびテーパ面４ｂ内に第１レンズ２を挿入し、第１フランジ面２ｄを突起部４ｄと当接させる。このとき、第１レンズ２の中心位置は、中心軸線Ｑからずれていてもよいが、レンズ側面２ｆとテーパ面４ｂとの間に、カラー５の先端部が挿入できる程度の隙間が全周にわたって形成されるように配置する。
次に、第２レンズ３の第１フランジ面３ｄを第１レンズ２の突起部２ｇと対向させて、挿入ガイド面４ａおよびテーパ面４ｂ内に第２レンズ３を挿入し、第１フランジ面３ｄを突起部２ｇと当接させて、第１レンズ２に第２レンズ３を重ねる。このとき、第２レンズ３の中心位置は、中心軸線Ｑからずれていてもよいが、レンズ側面３ｆとテーパ面４ｂとの間に、カラー５の先端部が挿入できる程度の隙間が全周にわたって形成されるように配置する。
以上で、レンズ配置工程が終了する。
【００４６】
次に、挿入工程を行う。本工程は、テーパ面４ｂ内に配置されたレンズ側面２ｆ、３ｆと、テーパ面４ｂとの間に、カラー５の先端部が位置するように、テーパ面４ｂにテーパ面５ａを沿わせてカラー５を挿入する工程である。
本実施形態では、自然状態のカラー５のフランジ外周面５ｅの外径Ｄ５ｅは、鏡枠４の他端側の開口である挿入ガイド面４ａの内径Ｄ４ａよりも小さいため、カラー５が自然状態でも、フランジ外周面５ｅが挿入ガイド面４ａに全周が当接するということはない。
また、テーパ面５ａは、挿入開始時には、テーパ面４ｂと接触することなく挿入することが可能だが、カラー５の先端部がテーパ面４ｂの内部に、ある程度挿入されると、図６（ａ）に示すように、テーパ面５ａの全周がテーパ面４ｂと接触する状態となる。
このとき、カラー５は、まだ自然状態なので、レンズ保持面５ｂの内径Ｄ５は第２レンズ３、第１レンズ２の外径Ｄ２、Ｄ３よりも大きくなっており、径方向に隙間を有している（図６（ａ）参照）。このため、ただし、光軸Ｏ２、Ｏ３は、カラー５の中心軸線Ｑに対して必ずしも整列していない。
以上で、レンズ挿入工程が終了する。
【００４７】
次に、嵌め込み工程を行う。本工程は、カラー５を押し込み、テーパ面４ｂにテーパ面５ａが倣うとともにレンズ側面２ｆ、３ｆにレンズ保持面５ｂが倣うようにカラー５を鏡枠４に嵌め込む工程である。
すなわち、図６（ａ）に示す状態から、カラー５の後端面５ｄに押圧力を加えて、カラー５を押し込んでいく。このとき、テーパ面４ｂは押し込み方向の先端側でテーパ角θに応じて縮径しているため、カラー５のテーパ面５ａに、径方向の外力が作用し、スリット５ｈの幅が縮小する。このため、カラー５が全体として縮径される。
このとき、カラー５は全体としてＣ字状断面を備える湾曲体であるため、カラー５のテーパ面５ａはテーパ面４ｂの形状に倣って、断面が中心軸線Ｑと同軸な円弧状の状態で変形する。このため、レンズ保持面５ｂも、断面が中心軸線Ｑと同軸な円弧状の形状を保って縮径する。これにより、カラー５が押し込まれるにつれて、レンズ保持面５ｂとレンズ側面２ｆ、３ｆとの間の隙間が狭まり、第１レンズ２、第２レンズ３が中心軸線Ｑに対して調心されていく。
図６（ｂ）に示すように、カラー５のレンズ受け面５ｉが第２レンズ３の突起部３ｇに当接したら、押し込みを停止する。
以上で、嵌め込み工程が終了する。
【００４８】
本工程においては、レンズ側面２ｆ、３ｆとテーパ面４ｂとの間の隙間にカラー５の嵌め込み部５ｍが嵌め込まれると、軸方向では、各突起部４ｄおよび第１フランジ面２ｄと、各突起部２ｇおよび第１フランジ面３ｄと、各突起部３ｇおよびレンズ受け面５ｉとがそれぞれ当接し、鏡枠４に対して、第１レンズ２、第２レンズ３、およびカラー５が軸方向に位置決めされる。
また、径方向では、テーパ面４ｂおよびテーパ面５ａと、レンズ保持面５ｂおよびレンズ側面２ｆ、３ｆとが、それぞれ略密着（密着する場合も含む）する。
【００４９】
次に、位置固定工程を行う。本工程は、嵌め込み工程後に、カラー５、鏡枠４、第１レンズ２、第２レンズ３の相対位置関係を固定する工程である。
本実施形態では、図１に示すように、後端面５ｄの外周部と、挿入ガイド面４ａとの間に接着剤を塗布して硬化させて、接着部６を形成する。接着剤の塗布は、円弧状に塗布してもよいし、点付け状態でもよい。
これにより、カラー５と鏡枠４とを固定されるため、嵌め込み工程終了時のカラー５、鏡枠４、第１レンズ２、第２レンズ３の相対位置関係が固定される。
以上で、位置固定工程が終了し、図１に示すようなレンズユニット１の組立が終了する。
【００５０】
本実施形態のレンズユニット１およびレンズユニット１の組立方法によれば、レンズ側面２ｆ、３ｆをレンズ保持面５ｂで保持するカラー５を、鏡枠４のテーパ面４ｂ内に押し込んで嵌め込み、これによりレンズ保持枠７を形成する。このため、嵌め込みの過程でカラー５が縮径して、レンズ側面２ｆ、３ｆとレンズ保持面５ｂとが略密着するととともに、第１レンズ２、第２レンズ３を鏡枠４に対して調心した状態に組み立てることができる。この結果、レンズ保持枠７に対する組立誤差による第１レンズ２、第２レンズ３の偏心を除去するとともに容易に組み立てることができる。
【００５１】
［第１変形例］
次に、本実施形態の第１変形例について説明する。
図７（ａ）は、本発明の第１の実施形態の第１変形例のレンズユニットに用いる内側保持部材の模式的な断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＥ視の側面図である。図７（ｃ）は、本変形例の内部保持部材の動作説明図である。
【００５２】
本変形例のカラー４５（内側保持部材）は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第１の実施形態のレンズユニット１におけるカラー５の変形例であり、レンズユニット１において、カラー５に代えて用いることができるものである。
カラー４５は、カラー５のスリット５ｈの端面５ｊ、５ｋの間に、端面５ｊ、５ｋの対向間隔を縮小可能に連結する弾性変形部４５ａを追加したものである。
また、カラー４５は、弾性変形が容易な低剛性の合成樹脂による一体成形で形成されている。
以下、上記第１の実施形態のカラー５と異なる点を中心に説明する。
【００５３】
弾性変形部４５ａの自然状態の形状は、端面５ｊ、５ｋの間に周方向に沿って延ばされた薄板状とされている。軸方向の位置は、後端面５ｄと先端面５ｆとの間の全体に設けられていてもよいが、本変形例では一例として、後端面５ｄ寄りの位置に設けられている。
このため、組付状態において、端面５ｊ、５ｋの対向間隔を狭める変形を引き起こす外力がカラー４５に作用すると、図７（ｃ）に示すように、弾性変形部４５ａが周方向に座屈変形を起こして、端面５ｊ、５ｋの対向間隔が縮小する。
また、このような外力が消失すると、カラー４５自体の弾性復元力により、端面５ｊ、５ｋの対向間隔が増大し、弾性変形部４５ａの形状も自然状態の形状に復元される。
弾性変形部４５ａの径方向の厚さは、座屈変形して端面５ｊ、５ｋの対向間隔が最小となるときに、フランジ内周面５ｇの周長が、第１レンズ２、第２レンズ３の外径の周長よりも短くなるように設定する。
【００５４】
このような構成により、本変形例のカラー４５は、第１レンズ２、第２レンズ３とテーパ面４ｂとの間の挿入隙間の間に押し込んで嵌め込むと、カラー５と同様に縮径するため、上記第１の実施形態と同様にして、レンズユニット１の組立に用いることができる。
本変形例では、弾性変形部４５ａによって、端面５ｊ、５ｋが周方向に連結されているため、テーパ面４ｂに倣って縮径する際、端面５ｊ、５ｋは、軸方向の移動が拘束されているため、例えば、軸方向に互いに反対方向に移動することを防止できる。このため、押し込む際の形状をより安定させることができるため、押し込み作業がより容易となる。
【００５５】
［第２変形例］
次に、本実施形態の第２変形例について説明する。
図８（ａ）は、本発明の第１の実施形態の第２変形例のレンズユニットに用いる内側保持部材の模式的な断面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＦ視の側面図である。図８（ｃ）は、本変形例の内部保持部材の動作説明図である。
【００５６】
本変形例のカラー５５（内側保持部材）は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第１の実施形態のレンズユニット１におけるカラー５の変形例であり、レンズユニット１において、カラー５に代えて用いることができるものである。
カラー５５は、カラー５のスリット５ｈを削除した筒状部材であり、カラー４５の中心軸線Ｑを含む断面は、カラー５の中心軸線Ｑを含む断面と同形状を有している。
以下、上記第１の実施形態のカラー５と異なる点を中心に説明する。
【００５７】
カラー５５は、カラー５のテーパ面５ａ、レンズ保持面５ｂ、フランジ部５ｃ、フランジ外周面５ｅ、フランジ内周面５ｇ、レンズ受け面５ｉ、先端面５ｆ、および後端面５ｄに対応して、それぞれ、テーパ面５５ａ、レンズ保持面５５ｂ、フランジ部５５ｃ、フランジ外周面５５ｅ、フランジ内周面５５ｇ、レンズ受け面５５ｉ、先端面５５ｆ、および後端面５５ｄを備える。カラー５５において、テーパ面５５ａと、レンズ保持面５５ｂとで径方向に挟まれている壁状の部位は嵌め込み部５５ｍを構成している。
また、カラー５５は、弾性変形が容易な低剛性の合成樹脂、または塑性変形が容易な低強度の金属によって形成されている。
【００５８】
カラー５５の自然状態の形状は、フランジ外周面５５ｅの外径、フランジ内周面５５ｇの内径が、それぞれフランジ外周面５ｅの外径Ｄ５ｅ、フランジ内周面５ｇの内径Ｄ５ｇと等しい。
レンズ保持面５５ｂの軸方向の長さ、すなわち先端面５５ｆからレンズ受け面５５ｉまでの距離は、カラー５のレンズ保持面５ｂの長さＷ５ｂに等しい。
レンズ保持面５５ｂの自然状態の内径Ｄ５５は、第１レンズ２、第２レンズ３の外径よりも大径であって、組付状態では弾性変形または塑性変形によって、第１レンズ２、第２レンズ３の外径に等しい内径Ｄ５５’（図８（ｃ）参照）まで変形可能となるように、カラー５５の剛性や強度に応じて設定する。
【００５９】
このような構成により、本変形例のカラー５５は、第１レンズ２、第２レンズ３とテーパ面４ｂとの間の挿入隙間の間に押し込んで嵌め込むと、カラー５と同様に縮径するため、上記第１の実施形態と同様にして、レンズユニット１の組立に用いることができる。
【００６０】
［第３変形例］
次に、本実施形態の第３変形例のレンズユニットについて説明する。
図９は、本発明の第１の実施形態の第３変形例のレンズユニットの模式的な部分断面図である。
【００６１】
本変形例のレンズユニット３１は、図９に示すように、上記第１の実施形態の第２レンズ３、カラー５に代えて、第２レンズ３３（レンズ）、カラー３５（内側保持部材）を備える。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６２】
第２レンズ３３は、上記第１の実施形態の第２レンズ３のレンズ側面３ｆの外径を、第１レンズ２に対して小径化したものであり、レンズ側面３ｆに代えて、直径Ｄ３３（ただし、Ｄ３３＜Ｄ２）の円筒面からなるレンズ側面３３ｆを備える。
【００６３】
カラー３５は、カラー５のレンズ保持面５ｂに代えて、第１レンズ保持面３５Ａ（円筒面部）、第２レンズ保持面３５Ｂ（円筒面部）を備える。カラー３５において、テーパ面５ａと、第１レンズ保持面３５Ａおよび第２レンズ保持面３５Ｂとで径方向に挟まれている壁状の部位は嵌め込み部３５ｍを構成している。
第１レンズ保持面３５Ａは、レンズ保持面５ｂの軸方向の長さを、組付状態において第１レンズ２のレンズ側面２ｆを覆う範囲までの長さに短縮した点のみがレンズ保持面５ｂと異なる。したがって、自然状態における第１レンズ保持面３５Ａの内径は、レンズ保持面５ｂの内径Ｄ５ｂと同様である。
第２レンズ保持面３５Ｂは、カラー３５の内周部において、第１レンズ保持面３５Ａのフランジ部５ｃ側の端部から、レンズ受け面５ｉまでの間において、組付状態の第２レンズ３３のレンズ側面３３ｆを覆う範囲に設けられた、第１レンズ保持面３５Ａと同心状の円筒面である。
第２レンズ保持面３５Ｂの内径は、第１レンズ保持面３５Ａの自然状態の内径Ｄ５ｂから、第１レンズ２の外径と第２レンズ３３の外径との差を引いた大きさに設定されている。
【００６４】
このような構成のレンズユニット３１は、上記第１の実施形態の第２レンズ３、カラー５を、第２レンズ３３、カラー３５に代えるのみで、上記第１の実施形態と略同様にして組み立てることができる。
すなわち、本変形例のレンズ配置工程では、第１レンズ２に第２レンズ３３を重ねる際、レンズ側面３３ｆがレンズ側面２ｆと略同軸となるように配置する。それ以外の挿入工程、嵌め込み工程、および位置固定工程は、上記第１の実施形態と同様の工程である。
本変形例では、挿入工程において、第１レンズ保持面３５Ａが、レンズ側面２ｆの外周側を囲み、第２レンズ保持面３５Ｂの外周側を囲む状態に挿入され、嵌め込み工程において、テーパ面４ｂに倣って、カラー３５が縮径するのに伴って、第１レンズ保持面３５Ａおよび第２レンズ保持面３５Ｂが縮径して、それぞれレンズ側面２ｆ、レンズ側面３３ｆに倣う状態に嵌め込まれる。
このように、本変形例は、上記第１の実施形態のレンズユニットの組立方法が、互いの外径が異なる場合でも適用することができる例になっている。
このようなレンズユニット３１は、レンズユニット１と同様な効果を奏する。
【００６５】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態のレンズユニットについて説明する。
図１０は、本発明の第２の実施形態のレンズユニットの一例を示す模式的な断面である。図１１（ａ）は、本発明の第２の実施形態のレンズユニットに用いる内側保持部材の模式的な断面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）におけるＧ視の側面図である。図１２（ａ）は、本発明の第２の実施形態のレンズユニットに用いる外側保持部材の模式的な断面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）におけるＨ視の側面図である。
【００６６】
本実施形態のレンズユニット１１は、図１０に示すように、上記第１の実施形態の鏡枠４、カラー５、接着部６に代えて、それぞれ、カラー１５（外側保持部材）、鏡枠１４（内側保持部材）、接着部１６ａ、１６ｂを備える。
なお、第２レンズ３は、上記第１の実施形態と同じものを用いる場合の例で説明するが、本実施形態では、突起部３ｇを削除した構成も可能である。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６７】
カラー１５は、内部に、第１レンズ２、第２レンズ３、および鏡枠１４を収容して、少なくとも、レンズ側面２ｆ、３ｆを側方から覆う略筒状部材である。
カラー１５の形状は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、中心軸線Ｒを中心とする直径Ｄ１５ｂの外周面１５ａと、外周面１５ａの内周側に中心軸線Ｒと同軸に形成され軸方向の一端側（図１１（ａ）の左側）から他端までテーパ角θで拡径する円錐面状のテーパ面１５ｂ（テーパ穴部）と、テーパ面１５ｂの軸方向の一端から内周側に突出されたストッパ部１５ｃとを備える。
ストッパ部１５ｃに接する位置における自然状態のテーパ面１５ｂの径は、直径Ｄ１５ｂ（ただし、Ｄ２＜Ｄ１５ｂ＜Ｄ１５ａ）である。また、ストッパ部１５ｃの内周面１５ｆは、中心軸線Ｒと同軸に設けられた直径Ｄ１５ｆの円筒面である。直径Ｄ１５ｆは、Ｄ１５ｂよりも小さく、第１レンズ２、第２レンズ３で構成される光学系の有効光束径の範囲外となる大きさであれば特に限定されない。
【００６８】
テーパ面１５ｂの中心軸線Ｒに沿う長さは、本実施形態では、後述する鏡枠１４の軸方向長さよりも長い設定とされている。
【００６９】
本実施形態では、カラー１５は、レンズユニット１１の最外周を構成する部材になっている。したがって、レンズユニット１を組み付ける光学装置等に、外周面１５ａを光軸に直交する方向の基準面として、レンズユニット１１を光学装置に取り付けたり、レンズユニット１１の位置を調整したりすることが可能である。
このとき、カラー１５の中心軸線Ｒはレンズユニット１１のユニット中心軸を構成している。
カラー１５の材質は、上記第１の実施形態の鏡枠４と同様な材質を採用することができる。
【００７０】
鏡枠１４は、図１０に示すように、内部に、第１レンズ２、および第２レンズ３を挿入してそれぞれのレンズ側面２ｆ、３ｆに側方から当接して保持し、カラー１５のテーパ面１５ｂの内側に嵌め込まれる略筒状の部材である。
鏡枠１４は、上記第１の実施形態のカラー５のフランジ部５ｃを削除し、先端面５ｆ側に鏡枠４のレンズ受け部４ｃと略同様の構造を設けた構成としている。このため、上記第１の実施形態のカラー５と同様に、外力が作用すると容易に変形する部材になっており、外力が作用しない自然状態と、レンズユニット１１として組み付けられて変形した状態（以下、組付状態と称する）とでは、形状が異なる。
【００７１】
自然状態では、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、鏡枠１４は、その中心軸線Ｓに直交する断面形状が円周の一部を欠くＣ字状とされた略筒状の部材になっている。すなわち、側面に軸方向および厚さ方向に貫通する端面１４ｊ、１４ｋが周方向に幅ｔ１４を隔てて対向しており、これらの端面１４ｊ、１４ｋによりスリット１４ｈ（切れ目）が形成されている。
【００７２】
また、鏡枠１４の軸方向の一端部には、中心部に向かって全周にわたって突出するレンズ受け部１４ｃが形成されている。
レンズ受け部１４ｃの突出方向の先端には、中心軸線Ｓを中心とした円状の開口部１４ｆが形成されている。開口部１４ｆの開口径Ｄ１４ｆは、上記第１の実施形態の開口部４ｆの開口径と等しい。
また、レンズ受け部１４ｃの外周部には、カラー１５のストッパ部１５ｃと軸方向に係止可能に設けられた係止溝１４ｍが設けられている。
また、レンズ受け部１４ｃは、軸方向の一端側に外周側から中心部に向かうにつれて軸方向の他端側に傾斜する円錐面状の傾斜面１４ｇを有し、軸方向の他端側に中心軸線Ｓに直交する平面からなる内側面１４ｉを有する。
また、レンズ受け部１４ｃは、図１２（ｂ）に示すように、上記第１の実施形態の突起部４ｄと同様、内側面１４ｉ上において、中心軸線Ｓを中心とする直径ｄ１の円周を周方向に等分する３箇所に突起部１４ｄが形成されている。
各突起部１４ｄの突出方向の先端は、中心軸線Ｓに直交する仮想平面に整列されている。本実施形態では、各突起部１４ｄは、中心軸線Ｐに沿う方向に第１レンズ２の位置決めを行う基準突起を構成している。
【００７３】
また、鏡枠１４の内周部には、少なくとも突起部１４ｄから鏡枠１４の他端面である後端面１４ｅまで円筒面状に形成されたレンズ保持面１４ｂ（円筒面部）を有する。
レンズ保持面１４ｂにおける突起部１４ｄから後端面１４ｅまでの中心軸線Ｓに沿う長さＷ１４ｂは、第１レンズ２のフランジ幅ｗ２と第２レンズ３のフランジ幅ｗ３との和（ｗ２＋ｗ３）よりも長くなるように設定されている。
また、鏡枠１４の外周部には、テーパ角θで、鏡枠１４の軸方向の一端側（図１２（ａ）左側）に向かって縮径するテーパ面１４ａ（テーパ面部）を有する。
以下、鏡枠１４において軸方向の一方側（レンズ受け部１４ｃの側）の端部を鏡枠１４の先端部、軸方向の他方側（後端面１４ｅの側）の端部を鏡枠１４の後端部と称する。また、テーパ面１４ａとレンズ保持面１４ｂとで径方向に挟まれている壁状の部位は、鏡枠１４の嵌め込み部１４ｍと称する。
【００７４】
組付状態では、スリット１４ｈの開口幅が縮小するに伴って、テーパ面１４ａの外径、およびレンズ保持面１４ｂの内径が縮径する。このため、図１０に示すように、突起部１４ｄで第１レンズ２のフランジ部２ｃを受け、フランジ部２ｃ、３ｃを重ねた状態で、テーパ面１４ａがカラー１５のテーパ面１５ｂに倣い、レンズ保持面１４ｂが、レンズ側面２ｆ、３ｆに倣うように変形される。
鏡枠１４がカラー１５、第１レンズ２、第２レンズ３に比べて低剛性、低強度の材料で構成されている場合、鏡枠１４は、組付状態で弾性変形したり、塑性変形したりすることも可能である。
【００７５】
スリット１４ｈの幅ｔ１４は、上記第１の実施形態のスリット５ｈの幅ｔ５と同様に設定する。
レンズ保持面１４ｂは、中心軸線Ｓを中心として直径Ｄ１４ｂ（ただし、Ｄ２＜Ｄ１４ｂ、Ｄ３＜Ｄ１４ｂ）の円筒面である。直径Ｄ１４ｂは、上記第１の実施形態のレンズ保持面５ｂの直径Ｄ５ｂに等しい。
テーパ面１４ａは、自然状態では、係止溝１４ｍと接する位置で直径Ｄ１４ａを有している。
また、テーパ面１４ａの軸方向に沿う長さは、カラー１５のテーパ面１５ｂの軸方向に沿う長さよりも長くなるように設定されている。
テーパ面１４ａの直径Ｄ１４ａは、組付状態で、カラー１５のテーパ面１５ｂ内に鏡枠１４を収めることができるように、適宜設定する。
【００７６】
鏡枠１４の材質としては、テーパ面１４ａを、カラー１５のテーパ面１５ｂに押し込んでいく際に、テーパ面１５ｂから受ける外力により、容易に変形できる材質であれば、特に限定されず、上記第１の実施形態のカラー５と同様の材質を採用することができる。
【００７７】
接着部１６ａ、１６ｂは、後述するように、鏡枠１４の内部に、第１レンズ２および第２レンズ３を配置して、カラー１５内に鏡枠１４を嵌め込んで組み立ててから、鏡枠１４に対する第１レンズ２、第２レンズ３、およびカラー１５の相対位置関係を固定するものである。
接着部１６ａは、第２レンズ３と鏡枠１４とを固定するもので、図１０に示すように、第２フランジ面３ｅの外周部と鏡枠４のレンズ保持面１４ｂとにまたがって塗布された接着剤を硬化させたものである。
接着部１６ｂは、鏡枠１４とカラー１５を固定するもので、鏡枠１４の後端面１４ｅの外周部とカラー１５のテーパ面１５ｂとにまたがって塗布された接着剤を硬化させたものである。
接着部１６ａ、１６ｂは、上記第１の実施形態の接着部６と同様に、周方向に連続して円弧状に形成されていてもよいし、周方向に離間して点付け状態に形成されていてもよい。
接着部１６ａ、１６ｂを形成する接着剤としては、第２レンズ３、鏡枠１４、およびカラー１５の材質に応じて、良好な接着強度が得られる種類を適宜選定することができる。
接着部１６ａ、１６に好適な接着剤としては、例えば、ＵＶ硬化型接着剤、二液性接着剤、熱硬化性接着剤等の接着剤を挙げることができる。
【００７８】
次に、レンズユニット１１における第１レンズ２、第２レンズ３、鏡枠１４、およびカラー１５の相互の位置関係について、図１０を参照して説明する。
第１レンズ２および第２レンズ３は、上記第１の実施形態と同様に重ね合わされている。第１レンズ２および第２レンズ３からなるレンズ対は、レンズ保持面１４ｂ内に挿入され、一端側の第１フランジ面２ｄが、第１レンズ２は、鏡枠１４の各突起部１４ｄに当接されている。
鏡枠１４は、カラー５のテーパ面１５ｂ内に押し込まれて変形し、組付状態となり、テーパ面１４ａがテーパ面１５ｂに倣うとともに、レンズ保持面１４ｂがレンズ側面２ｆ、３ｆに倣うように、第１レンズ２および第２レンズ３とカラー１５との間に嵌め込まれ、接着部１６ｂによって軸方向の位置が固定されている。
第１レンズ２および第２レンズ３は、面間間隔が予め設定された面間間隔となるように、突起部１４ｄ側に押し付けられており、接着部１６ｂによって第２レンズ３が鏡枠１４に固定されることで、軸方向の位置が固定されている。
【００７９】
鏡枠１４のテーパ面１４ａはカラー１５のテーパ面１５ｂに対して、径方向にがたつきなく当接している。本実施形態では、テーパ面１４ａとテーパ面１５ｂとが密着して当接することにより、がたつかない状態になっている。
また、鏡枠１４のレンズ保持面１４ｂはレンズ側面２ｆ、３ｆに対して、径方向にがたつきなく当接している。本実施形態では、レンズ保持面１４ｂがレンズ側面２ｆ、３ｆと密着して当接することにより、がたつかない状態になっている。
このような位置関係により、第１レンズ２、第２レンズ３の光軸Ｏ２、Ｏ３、および鏡枠１４の中心軸線Ｓは、それぞれの部品加工誤差に起因する偏心誤差の範囲内で、カラー１５の中心軸線Ｒに整列されている。
【００８０】
このような構成により、カラー１５は、一定のテーパ角θを有するテーパ穴部であるテーパ面１５ｂが設けられた外側保持部材を構成している。
また、鏡枠１４は、外周側にテーパ角θを有するテーパ面部であるテーパ面１４ａを、内周側に、第１レンズ２、第２レンズ３のレンズ側面２ｆ、３ｆを保持する円筒面部であるレンズ保持面１４ｂをそれぞれ有する内側保持部材を構成している。
カラー１５および鏡枠１４の組立体は、レンズを内部に保持するレンズ保持枠１７を構成している。
また、本実施形態では、レンズを構成するレンズ対である第１レンズ２、第２レンズ３の一端側である第１フランジ面２ｄは、鏡枠１４に設けられたレンズ受け部１４ｃによって受けられている。
【００８１】
次に、レンズユニット１１の組立方法について説明する。
レンズユニット１１は、上記第１の実施形態の鏡枠４、カラー５を、カラー１５、鏡枠１４に代えるのみで、上記第１の実施形態と略同様にして、レンズ配置工程、挿入工程、嵌め込み工程、および位置固定工程を行うことにより組み立てることができる。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８２】
本実施形態のレンズ配置工程では、第１レンズ２を鏡枠１４の突起部１４ｄ上に配置し、第１レンズ２の各突起部２ｇ上に、第２レンズ３の第１フランジ面３ｄを重ねて配置する点が異なる。第１レンズ２、第２レンズ３の光軸に直交する方向の位置は、レンズ保持面１４ｂ内であれば、特に限定されない。
本実施形態の挿入工程では、第１レンズ２、第２レンズ３が挿入された鏡枠１４を、カラー１５のテーパ面１５ｂ内に鏡枠１４の先端部から挿入する点が異なる。
これにより、レンズ保持面１４ｂ内に配置されたレンズ側面２ｆ、３ｆと、カラー１５のテーパ面１５ｂとの間に、鏡枠１４の嵌め込み部１４ｍが位置するとともに、テーパ面１５ｂにテーパ面１４ａが沿う状態で、カラー１５に鏡枠１４が挿入される
本実施形態の嵌め込み工程では、鏡枠１４をその後端側から押し込み、テーパ面１５ｂにテーパ面１４ａが倣うとともにレンズ側面２ｆ、３ｆにレンズ保持面１４ｂが倣うように鏡枠１４をカラー１５に嵌め込む点が異なる。
このとき、本実施形態では、レンズ対の一端側は、レンズ受け部１４ｃによって受けられているものの、レンズ対の他端側である第２フランジ面３ｅは軸方向に移動するおそれがあるため、鏡枠１４を押し込む間、適宜の押圧治具を用いて第２フランジ面３ｅまたは各突起部３ｇを、鏡枠１４の先端側に向かって押圧する。これにより、鏡枠１４を押し込む間、突起部１４ｄおよび第１フランジ面２ｄと、突起部２ｇおよび第１フランジ面３ｄとが、軸方向に当接した状態を保つことができる。
本実施形態の位置固定工程では、接着部１６ａ、１６ｂを形成するため、第２レンズ３を押圧治具で押圧した状態で、接着剤をそれぞれの位置に塗布して硬化させる点が異なる。
以上で、図１０に示すようなレンズユニット１１の組立が終了する。
【００８３】
本実施形態のレンズユニット１１およびレンズユニット１１の組立方法によれば、レンズ側面２ｆ、３ｆをレンズ保持面１４ｂで保持する鏡枠１４を、カラー１５のテーパ面１５ｂ内に押し込んで嵌め込み、レンズ保持枠１７を形成する。このため、嵌め込みの過程で鏡枠１４が縮径して、レンズ側面２ｆ、３ｆとレンズ保持面１４ｂとが略密着するととともに、第１レンズ２、第２レンズ３をカラー１５に対して調心した状態に組み立てることができる。この結果、レンズ保持枠１７に対する組立誤差による第１レンズ２、第２レンズ３の偏心を除去するとともに容易に組み立てることができる。
【００８４】
［第４変形例］
次に、本実施形態の変形例（第４変形例）のレンズユニットについて説明する。
図１３は、本発明の第２の実施形態のレンズユニットの変形例（第４変形例）を示す模式的な断面である。
【００８５】
本変形例のレンズユニット１１は、図１３に示すように、上記第２の実施形態の第２レンズ３、鏡枠１４に代えて、第２レンズ３４（レンズ）、鏡枠２４（内側保持部材）を備える。また、鏡枠２４とカラー１５とは、レンズ保持枠２７を構成している。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８６】
第２レンズ３４は、上記第１の実施形態の第２レンズ３のレンズ側面３ｆの外径を、第１レンズ２に対して大径化したものであり、レンズ側面３ｆに代えて、直径Ｄ３４（ただし、Ｄ３４＞Ｄ２）の円筒面からなるレンズ側面３４ｆを備える。
【００８７】
鏡枠２４は、鏡枠１４のレンズ保持面１４ｂに代えて、第１レンズ保持面２４Ａ（円筒面部）、第２レンズ保持面２４Ｂ（円筒面部）を備える。鏡枠２４において、テーパ面１４ａと、第１レンズ保持面２５Ａおよび第２レンズ保持面２５Ｂとで径方向に挟まれている壁状の部位は嵌め込み部２４ｍを構成している。
第１レンズ保持面２４Ａは、レンズ保持面１４ｂの軸方向の長さを、組付状態において第１レンズ２のレンズ側面２ｆを覆う範囲までの長さに短縮した点のみがレンズ保持面１４ｂと異なる。したがって、自然状態における第１レンズ保持面２４Ａの内径は、レンズ保持面１４ｂの内径Ｄ１４ｂと同様である。
第２レンズ保持面２４Ｂは、鏡枠２４の内周部において、第１レンズ保持面２４Ａの後端面１４ｅ側の端部から、後端面１４ｅまでの間において、組付状態の第２レンズ３４のレンズ側面３４ｆを覆う範囲に設けられた、第１レンズ保持面２４Ａと同心状の円筒面である。
第２レンズ保持面２４Ｂの内径は、第１レンズ保持面２４Ａの自然状態の内径Ｄ１４ｂに、第１レンズ２の外径と第２レンズ３３の外径との差を加えた大きさに設定されている。
【００８８】
このような構成のレンズユニット２１は、上記第２の実施形態の第２レンズ３、鏡枠１４を、第２レンズ３４、鏡枠２４に代えるのみで、上記第２の実施形態と同様にして組み立てることができる。
ただし、本変形例のレンズ配置工程では、第１レンズ２、第２レンズ３４を重ねた状態に配置すると、第１レンズ２が第１レンズ保持面２４Ａ内に配置され、第２レンズ３４が第２レンズ保持面２４Ｂ内に配置される。
このため、挿入工程および嵌め込み工程では、テーパ面１５ｂに倣って、鏡枠２４が縮径するのに伴って、第１レンズ保持面２４Ａおよび第２レンズ保持面２４Ｂが縮径して、それぞれレンズ側面２ｆ、レンズ側面３３ｆに倣う状態に嵌め込まれる。
このように、本変形例は、上記第２の実施形態のレンズユニットの組立方法が、互いの外径が異なる場合でも適用することができる例になっている。
このようなレンズユニット２１は、レンズユニット２１と同様な効果を奏する。
【００８９】
なお、上記の各実施形態、各変形例の説明では、一例として、レンズが光軸方向に互いに当接された１組のレンズ対からなるレンズ群を構成している場合の例で説明したが、レンズの面構成や屈折力の大きさ、屈折力の正負等のレンズ仕様は特に限定されない。また、レンズは、１枚構成でも、３枚以上の構成でもよい。
また、３枚以上の場合、光軸方向に隣接するレンズ同士が互いに当接したレンズ対を構成してもよいし、例えば間隔リングなどを介して離間して位置されていてもよい。
また、互いに当接する複数のレンズ対が、例えば間隔リングなどを介して離間して位置されていてもよい。
【００９０】
また、上記の各実施形態、各変形例の説明では、レンズが合成樹脂成形で作製された場合の例で説明したが、ガラスモールド成形により作製してもよいし、ガラス研磨によって作製してもよい。
例えば、ガラス研磨やガラスモールドによって作製する場合、フランジ部やフランジ部に設けられた突起部などは適宜省略することができる。この場合、光軸方向の位置決めはレンズ有効領域外の曲面や平面などを用いることができる。
【００９１】
また、上記の各実施形態および各変形例の説明では、内側保持部材が、嵌め込み工程で縮径することにより、内側保持部材の円筒面部がレンズ側面に倣う場合の例で説明したが、内側保持部材が拡径可能に設けられている場合には、自然状態の円筒面部をレンズの外径より小径に形成した構成でもよい。
この場合、円筒面部内にレンズを押し込んで配置して、円筒面部をレンズ側面に倣わせた状態に組み立てて、内筒面部およびテーパ面部を拡径してから、内側保持部材を外側保持部材のテーパ穴部に嵌め込むことが可能である。
【００９２】
また、上記の各実施形態および各変形例の説明では、円筒面部、テーパ面部、テーパ穴部が、それぞれ円筒面、円錐面等の滑らかな表面を有するものとして説明したが、内側保持部材の縮径に伴って、円筒面部によるレンズの保持位置が外側保持部材の中心軸線に整列することができる場合には、滑らかな表面を有しなくてもよい。
例えば、円筒面部には、レンズ側面の一部と当接する凸部が設けられていてもよいし、レンズ側面と当接しない凹部が設けられていてもよい。
また、テーパ面部、テーパ穴部には、円錐面から変形容易な突起部が突出していたり、円錐面の表面に凹溝が形成されたりしていてもよい。
また、円筒面部、テーパ面部、テーパ穴部は、粗面から構成されていてもよい。
【００９３】
また、上記第２変形例では、内側保持部材が、切れ目を有しない筒状部材であって、全体的に弾性変形または塑性変形して嵌め込まれる場合の例で説明したが、内側保持部材が筒状部材であっても、周方向に剛性や強度が異なる構成とすることで、一部が弾性変形または塑性変形して縮径する構成も可能である。
例えば、上記第１の実施形態のカラー５のスリット５ｈに、カラー５よりも低剛性の弾性部材を充填することで、弾性変形部を形成した構成とし、この弾性変形部が周方向に圧縮変形することで、縮径が起こるようにすることができる。
【００９４】
また、上記第２の実施形態では、第２レンズ３と鏡枠１４とを接着部１６ａによって固定する場合の例で説明したが、第２レンズ３を第２フランジ面３ｅ側から押圧した状態で鏡枠１４と係合したり、接着固定したりする固定部材を設けてもよい。
【００９５】
また、上記の各実施形態、および各変形例で説明した構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせたり、削除したりして実施することができる。
例えば、上記第１の実施形態の鏡枠４の雄ねじ部４ｅを削除して円筒面とした構成としてもよい。
また、例えば、上記第２の実施形態の鏡枠１４に上記第１変形例の弾性変形部４５ａを追加した構成としてもよい。また、鏡枠１４を上記第２の変形例のような縮径可能な筒状部材に置き換えてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１、１１、２１、３１  レンズユニット
２  第１レンズ（レンズ）
２ｄ、３ｄ  第１フランジ面
２ｅ、３ｅ  第２フランジ面
２ｆ、３ｆ、３３ｆ、３４ｆ  レンズ側面
２ｇ、３ｇ  突起部
３、３３、３４  第２レンズ（レンズ）
４  鏡枠（外側保持部材）
４ｂ、１５ｂ  テーパ面（テーパ穴部）
４ｃ  レンズ受け部
４ｄ、１４ｄ  突起部
５、３５、４５、５５  カラー（内側保持部材）
５ａ、１４ａ、５５ａ  テーパ面（テーパ面部）
５ｂ、１４ｂ、５５ｂ  レンズ保持面（円筒面部）
５ｈ、１４ｈ  スリット（切れ目）
５ｉ、５５ｉ  レンズ受け面
６、１６ａ、１６ｂ  接着部
７、１７、２７  レンズ保持枠
１４、２４  鏡枠（内側保持部材）
１４ｄ  突起部
１５  カラー（外側保持部材）
２４Ａ、３５Ａ  第１レンズ保持面（円筒面部）
２４Ｂ、３５Ｂ  第２レンズ保持面（円筒面部）
４５ａ  弾性変形部
Ｏ２、Ｏ３  光軸
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ  中心軸線
【図１】
2013113986.tif 000003
【図２】
2013113986.tif 000004
【図３】
2013113986.tif 000005
【図４】
2013113986.tif 000006
【図５】
2013113986.tif 000007
【図６】
2013113986.tif 000008
【図７】
2013113986.tif 000009
【図８】
2013113986.tif 000010
【図９】
2013113986.tif 000011
【図１０】
2013113986.tif 000012
【図１１】
2013113986.tif 000013
【図１２】
2013113986.tif 000014
【図１３】
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