(57)【要約】【課題】ワイヤロープに生じた素線切れの数を正確に把握すると共に、素線切れの位置も特定することができるワイヤロープの探傷装置の提供。【解決手段】ワイヤロープ１０の素線切れを検出する探傷手段１は、８本の各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝に沿って追従し、ストランドの数と同数に設定された８個の探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈと、これらの各探傷ユニットをワイヤロープ１０の周方向に回転可能に支持する支持ユニット３と、各探傷ユニットをワイヤロープ１０に対してこのワイヤロープ１０の長手方向へ移動させたときに、各探傷ユニットが受けた圧力のうちワイヤロープ１０の長手方向における圧力を検出する圧量センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈとを有する。【選択図】図２
2013095534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のストランドを撚り合わせて形成されるワイヤロープに適用され、このワイヤロープの素線切れを検出する探傷手段を備えたワイヤロープの探傷装置において、
前記探傷手段は、
前記各ストランド間に形成された溝に沿って追従し、前記ストランドの数と同数に設定された複数の探傷ユニットと、
これらの各探傷ユニットを前記ワイヤロープの周方向に回転可能に支持する支持ユニットと、
前記各探傷ユニットを前記ワイヤロープに対してこのワイヤロープの長手方向へ移動させたときに、前記各探傷ユニットが受けた圧力のうち前記ワイヤロープの長手方向における圧力を検出する圧量センサとを有することを特徴とするワイヤロープの探傷装置。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤロープの探傷装置において、
前記各探傷ユニットは、
前記ワイヤロープの外周を覆うように前記ワイヤロープに当接する当接部と、
前記各ストランド間に形成された溝に嵌まるように突設された突設部とから構成され、
これらの各探傷ユニットの突設部を前記各ストランド間に形成された溝にそれぞれ配置したことを特徴とするワイヤロープの探傷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のワイヤロープの探傷装置において、
前記支持ユニットはスケルトン構造から成ることを特徴とするワイヤロープの探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープに生じた素線切れを検出するワイヤロープの探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレベータ、リフト、ケーブルカー、及びクレーン等に使用されているワイヤロープはストランドと呼ばれる複数本の鋼線を撚ったものを、複数撚り合わせて構成され、ワイヤロープの強度が確保されている。しかし、ワイヤロープの鋼線は疲労や摩耗によって少しずつ破断するので、鋼線の破断数は経年的に増加することになり、ワイヤロープの強度が低くなる。
【０００３】
そこで、ワイヤロープの長手方向の部分のうちワイヤロープの周方向へ一周する間の部分に含まれる鋼線の破断数、すなわち単位ストランド当たりの素線切れの数が基準値を超えた場合には、ワイヤロープは寿命に至ったと判断して交換を行うようにしている。従って、ワイヤロープを定期的に検査して単位ストランド当たりの素線切れの数を計測することにより、ワイヤロープが安全に使用できるか否かを評価する必要がある。
【０００４】
このようなワイヤロープの素線切れの数を計測する装置の従来技術の１つとして、相互に開閉可能な一対の枠部材と、各枠部材の内部に設置された、鋼線の当接によって損傷する易損傷部材とを備え、該易損傷部材に、一対の枠部材が閉じたときにワイヤロープが挿通し得る挿通孔を構成する半円状切り欠きが形成されて成るワイヤロープの素線切れ検知装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この従来技術のワイヤロープの素線切れ検知装置では、易損傷部材が直線状の辺部を有しており、一対の枠部材が閉じたときに易損傷部材の辺部同士がワイヤロープの直径より僅かに大きい隙間を形成して平行になっている。そして、枠部材をワイヤロープに設置した後、ワイヤロープを易損傷部材に対して相対的に移動させると、ワイヤロープに素線切れがある場合には、ワイヤロープから外方へ素線が飛び出しているので、この飛び出した素線によって易損傷部材が損傷する。従って、易損傷部材の損傷した箇所を視認することにより、ワイヤロープに素線切れがあるかどうかを確認することができる。
【０００６】
また、ワイヤロープの素線切れの数を計測する装置ではないが、ワイヤロープの給油装置の従来技術の１つとして、ワイヤロープを覆う割型構造の円筒カバーを有する治具本体と、この治具本体の外側に設けられ、給油スプレーが設置される給油スプレー設置台とを備え、治具本体の円筒カバーは、側面に給油スプレーのノズルが挿入される開口部を有するエレベータ主ワイヤロープ給油治具も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
具体的には、この従来技術のエレベータ主ワイヤロープ給油治具では、治具本体は、内側に回転可能に設けられた割型構造の内円筒カバーを備え、この内円筒カバーは、ワイヤロープのストランド間に形成された溝に嵌まり込む案内凸部と、ワイヤロープに給油されたオイルを均一に塗り延ばすブラシとを有している。また、治具本体は、給油スプレーの噴射ボタンを自動的に操縦する操作レバーと、治具本体を牽引する牽引ワイヤとを有している。
【０００８】
そして、例えばエレベータのかごの天井裏に上った作業者が治具本体をワイヤロープに装着して牽引ワイヤの先端を天井裏に取付けた後、かごを下降移動させると、治具本体が牽引ワイヤに引っ張られることによって下降移動すると共に、操作レバーによって噴射ボタンが押し下げられて給油スプレーからオイルが噴射される。このとき、内円筒カバーの案内凸部は、ワイヤロープのストランド間に形成された溝に嵌まり込んでいるので、下降しながら円筒カバーの内側でワイヤロープの軸線周りに回転する。これにより、内円筒カバーのブラシが給油スプレーから噴射されたオイルをワイヤロープの全周及び長さ方向に均一に塗り延ばすようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３０７１１６号公報
【特許文献２】特開平０９−１２２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した特許文献１に開示された従来技術のワイヤロープの素線切れ検知装置では、易損傷部材が直線状の辺部を有し、ワイヤロープをこの直線状の辺部に対して当接させているので、易損傷部材はワイヤロープの表面のうち最も外側の表面にしか接触することができない。そのため、ワイヤロープのストランド間に形成された溝の部分に素線切れが存在する場合には、この部分から外方へ飛び出した素線が易損傷部材に当接せず、易損傷部材が損傷しないので、当該部分に存在する素線切れを検出することが困難になっている。
【００１１】
ここで、特許文献２に開示された従来技術のエレベータ主ワイヤロープ給油治具は、鋼線の破断数を計測することはできないが、仮に上述のワイヤロープの素線切れ検知装置における易損傷部材を内円筒カバーの案内凸部と同様の形状にしてワイヤロープのストランド間に形成された溝に嵌まり込ませた場合には、ワイヤロープのストランド間に形成された溝の部分から外方へ飛び出した素線を易損傷部材に当接させることができる。しかし、このような形状にした易損傷部材は、ワイヤロープの周方向における溝の全てに嵌まり込んで回転するので、易損傷部材の損傷した箇所を視認しても、損傷した箇所がワイヤロープの周方向における溝のうちどの部分に対応しているのかを容易に知ることができない。従って、内円筒カバーの案内凸部と同様の形状をした易損傷部材を用いてワイヤロープを探傷することにより、易損傷部材の損傷した箇所からワイヤロープのストランド間に形成された溝の部分に生じた素線切れの数を知ることができても、素線切れの位置まで特定することができず、ワイヤロープの安全性に対して適切に評価できない虞がある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の実情からなされたもので、その目的は、ワイヤロープに生じた素線切れの数を正確に把握すると共に、素線切れの位置も特定することができるワイヤロープの探傷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明のワイヤロープの探傷装置は、複数のストランドを撚り合わせて形成されるワイヤロープに適用され、このワイヤロープの素線切れを検出する探傷手段を備えたワイヤロープの探傷装置において、前記探傷手段は、前記各ストランド間に形成された溝に沿って追従し、前記ストランドの数と同数に設定された複数の探傷ユニットと、これらの各探傷ユニットを前記ワイヤロープの周方向に回転可能に支持する支持ユニットと、前記各探傷ユニットを前記ワイヤロープに対してこのワイヤロープの長手方向へ移動させたときに、前記各探傷ユニットが受けた圧力のうち前記ワイヤロープの長手方向における圧力を検出する圧量センサとを有することを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、探傷ユニットがストランドの数と同数に設定されているので、探傷手段をワイヤロープに設置して複数の探傷ユニットを各ストランド間に形成された溝にそれぞれ配置することにより、探傷ユニットとストランドとを一対一に対応させることができる。また、各探傷ユニットは支持ユニットによってワイヤロープの周方向に回転可能に支持されているので、各探傷ユニットをワイヤロープに対してこのワイヤロープの長手方向へ移動させると、各探傷ユニットがワイヤロープの摩擦力を受けて各ストランド間に形成された溝に沿って追従する。
【００１５】
ここで、ワイヤロープの各ストランド間に形成された部分に素線切れがある場合には、素線がワイヤロープから外方へ飛び出すことにより、探傷ユニットが素線と接触して外力を受ける。このとき、圧量センサが、各探傷ユニットが受けた圧力のうちワイヤロープの長手方向における圧力を検出しているので、複数の探傷ユニットのうち圧力が検出された探傷ユニットから各ストランド間に形成された溝のうち素線切れのある部分を容易に知ることができる。これにより、ワイヤロープに生じた素線切れの数を正確に把握すると共に、素線切れの位置も特定することができる。
【００１６】
また、本発明に係るワイヤロープの探傷装置は、前記発明において、前記各探傷ユニットは、前記ワイヤロープの外周を覆うように前記ワイヤロープに当接する当接部と、前記各ストランド間に形成された溝に嵌まるように突設された突設部とから構成され、これらの各探傷ユニットの突設部を前記各ストランド間に形成された溝にそれぞれ配置したことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、各探傷ユニットの突設部が各ストランド間に形成された溝にそれぞれ嵌まることにより、探傷手段をワイヤロープの長手方向に移動させたときに各探傷ユニットがワイヤロープの各ストランド間の溝に沿って追従し易くなる。また、ワイヤロープの周方向においてワイヤロープと各探傷ユニットの当接部及び突設部との密着する度合いが高まるので、ワイヤロープに生じた素線切れを各探傷ユニットに確実に当接させることができる。さらに、各探傷ユニットがワイヤロープに生じた素線切れから万一強い外力を受けても、各探傷ユニットの動きが突設部によって制御されるので、各探傷ユニットがワイヤロープに対して位置ずれすることを防止できる。
【００１８】
また、本発明に係るワイヤロープの探傷装置は、前記発明において、前記支持ユニットはスケルトン構造から成ることを特徴としている。このように構成すると、ワイヤロープの探傷測定を行っている間であっても、支持ユニット内部が透視可能に構成されていることにより、ワイヤロープの各ストランドに形成された溝に沿って動く各探傷ユニットの回転動作を視認すると共に、ワイヤロープの長手方向における各探傷ユニットの位置を確認することができる。これにより、単位ストランド毎の探傷測定が容易となるので、ワイヤロープに存在する単位ストランド当たりの素線切れの数を正確に把握することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のワイヤロープの探傷装置は、ワイヤロープの素線切れを検出する探傷手段を備え、この探傷手段は、各ストランド間に形成された溝に沿って追従し、ストランドの数と同数に設定された複数の探傷ユニットと、これらの各探傷ユニットをワイヤロープの周方向に回転可能に支持する支持ユニットと、各探傷ユニットをワイヤロープに対してこのワイヤロープの長手方向へ移動させたときに、各探傷ユニットが受けた圧力のうちワイヤロープの長手方向における圧力を検出する圧量センサとを有している。そのため、探傷手段をワイヤロープに設置してワイヤロープの長手方向へ移動させると、各ストランド間の溝部分から外方へ飛び出した素線とこれらの溝に沿って追従する探傷ユニットが接触するので、圧力センサで圧力が検出された探傷ユニットから各ストランド間の溝部分のうち素線切れのある部分を容易に知ることができる。これにより、ワイヤロープに生じた素線切れの数を正確に把握すると共に、素線切れの位置も特定することができ、従来よりもワイヤロープの安全性の評価における信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るワイヤロープの探傷装置の一実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１に示す本実施形態に備えられた探傷手段をワイヤロープに装着した状態を示す図である。
【図３】図１に示す探傷ユニットの構成を示す図である。
【図４】図２に示す各探傷ユニットをワイヤロープのストライド間の溝に装着した状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るワイヤロープの探傷装置を実施するための形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
本発明に係るワイヤロープの探傷装置の一実施形態は、図２に示すように複数のストランド、例えば８本のストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８を撚り合わせて形成されるワイヤロープ１０に適用され、このワイヤロープ１０の素線切れを検出する探傷手段１を備えている。
【００２３】
この探傷手段１は、図１に示すように各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝に沿って追従し、ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８の数と同数に設定された８個の探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを有している。
【００２４】
また、探傷手段１は、これらの各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈをワイヤロープ１０の周方向に回転可能に支持する支持ユニット３と、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈをワイヤロープ１０に対してこのワイヤロープ１０の長手方向へ移動させたときに、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈが受けた圧力のうちワイヤロープ１０の長手方向における圧力を検出する圧量センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈとを有している。
【００２５】
具体的には、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは、例えば図３、図４に示すように略リング状に形成され、ワイヤロープ１０の外周を覆うようにワイヤロープ１０に当接する当接部２ａ１，２ｂ１，２ｃ１，２ｄ１，２ｅ１，２ｆ１，２ｇ１，２ｈ１と、各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝に嵌まるように突設された突設部２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２とから構成されている。
【００２６】
また、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは、ワイヤロープ１０を内側へ挿入して装着できるように一部分が分離可能な切れ込みを有する弾性体から成っている。そして、本実施形態では、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの突設部２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２が各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝にそれぞれ配置されている。
【００２７】
すなわち、探傷ユニット２ａの突設部２ａ２はストランド１０Ａ１，１０Ａ２間に配置され、探傷ユニット２ｂの突設部２ｂ２はストランド１０Ａ２，１０Ａ３間に配置されている。また、探傷ユニット２ｃの突設部２ｃ２はストランド１０Ａ３，１０Ａ４間に配置され、探傷ユニット２ｄの突設部２ｄ２はストランド１０Ａ４，１０Ａ５間に配置されている。さらに、探傷ユニット２ｅの突設部２ｅ２はストランド１０Ａ５，１０Ａ６間に配置され、探傷ユニット２ｆの突設部２ｆ２はストランド１０Ａ６，１０Ａ７間に配置されている。そして、探傷ユニット２ｇの突設部２ｇ２はストランド１０Ａ７，１０Ａ８間に配置され、探傷ユニット２ｈの突設部２ｈ２はストランド１０Ａ８，１０Ａ１間に配置されている。
【００２８】
ここで、支持ユニット３は、例えば図２に示すようにワイヤロープ１０の長手方向に支持する一対の支持部３Ａと、ワイヤロープ１０の周方向に支持する一対の支持部３Ｂとから構成され、これらの支持部３Ａ，３Ｂによって枠型に形成されている。この支持ユニット３の枠の内側へ探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを包含するように各支持部３Ａ，３Ｂの大きさが設定されている。そして、探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈが支持ユニット３の枠の内側でワイヤロープ１０の長手方向に沿って平行に順々に配列するように、探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを回転可能にそれぞれ支持する一対の支持片３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈが枠の内側へ向けて支持部３Ｂと平行に設けられている。さらに、支持ユニット３は例えばスケルトン構造から成っている。
【００２９】
また、圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈは、例えば支持ユニット３の枠の内側にワイヤロープ１０の長手方向に沿って各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈと交互に配列されており、探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈに加わったワイヤロープ１０の長手方向における圧力をそれぞれ検出し、検出した圧力のうち所定の値以上の圧力をワイヤロープ１０の素線切れの圧力として計測し、検出した圧力のうち所定の値未満の圧力を誤差として処理するようにしている。
【００３０】
次に、本実施形態における探傷手段１を用いたワイヤロープ１０の探傷測定について説明する。
【００３１】
本実施形態では、まず図２に示すように探傷手段１をワイヤロープ１０に設置する。具体的には、図４に示すように探傷手段１の各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの切れ込みを開き、ワイヤロープ１０を各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの内側に挿入する。
【００３２】
このとき、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの突設部２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２を各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間の溝にそれぞれ嵌め込むと共に、当接部２ａ１，２ｂ１，２ｃ１，２ｄ１，２ｅ１，２ｆ１，２ｇ１，２ｈ１をワイヤロープ１０の外周に当接させる。その後、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの切れ込みが弾性力によって塞がり、探傷手段１の装着が完了する。
【００３３】
次に、探傷手段１をワイヤロープ１０の長手方向へワイヤロープ１０と相対的に移動させると、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈが各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間の溝に追従し、各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８の撚り方向に合わせて回動する。
【００３４】
ここで、例えばストランド１０Ａ１，１０Ａ２間の溝部分に素線切れがある場合には、探傷ユニット２ａの突設部２ａ２が当該部分から飛び出した素線に接触して外力を受ける。このとき、圧力センサ４ａが探傷ユニット２ａの突設部２ａ２にかかる圧力を検出し、検出した圧力は所定の値以上となる。
【００３５】
本実施形態では、探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの当接部２ａ１，２ｂ１，２ｃ１，２ｄ１，２ｅ１，２ｆ１，２ｇ１，２ｈ１がワイヤロープ１０の外周から飛び出した素線に接触した場合にも圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈが所定の値以上の圧力を検出するので、素線切れとして検出した数のうちワイヤロープ１０の長手方向において各圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈが同じ場所で検出した数と、素線切れとして検出した数のうちワイヤロープ１０の長手方向において各圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈが固有に検出した数とを計測する。
【００３６】
なお、本実施形態では、上述したワイヤロープ１０の探傷測定においてワイヤロープ１０に生じた素線切れの数の計測は、ワイヤロープ１０の長手方向の部分のうちワイヤロープ１０の周方向へ一周する間の部分、すなわち単位ストランド当たりを基準として行われている。また、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは、ワイヤロープ１０から飛び出した素線に接触した際、弾性力によってワイヤロープ１０の長手方向へ変形するが、探傷手段１をワイヤロープ１０の長手方向へそのまま移動させることにより、素線を通過して元の形状に戻る。
【００３７】
このように構成した本実施形態によれば、探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈがストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８の数と同数の８個に設定されているので、探傷手段１をワイヤロープ１０に設置してこれらの探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝にそれぞれ配置することにより、探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈとストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８とを一対一に対応させることができる。
【００３８】
従って、圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈのうち所定の値以上の圧力を検出した圧力センサに対応する探傷ユニットから各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝のうち素線切れのある部分を容易に知ることができる。特に、本実施形態では、上述したように各圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈが素線切れとして検出した数のうちワイヤロープ１０の長手方向において各圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈが固有に検出した数を計測することにより、各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間の溝部分に生じた素線切れの数を検出することができる。これにより、ワイヤロープ１０に生じた素線切れの数を正確に把握すると共に、素線切れの位置も特定することができ、ワイヤロープ１０の安全性の評価における信頼性を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態は、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの突設部２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２が各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝にそれぞれ嵌まることにより、探傷手段１をワイヤロープ１０の長手方向に移動させたときに各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈがワイヤロープ１０の各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間の溝に沿って追従し易くなる。
【００４０】
また、ワイヤロープ１０の周方向においてワイヤロープ１０と、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの当接部２ａ１，２ｂ１，２ｃ１，２ｄ１，２ｅ１，２ｆ１，２ｇ１，２ｈ１及び突設部２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２との密着する度合いが高まるので、ワイヤロープ１０に生じた素線切れを各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈに確実に当接させることができ、圧力センサ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈの検出精度を向上させることができる。
【００４１】
さらに、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈがワイヤロープ１０に生じた素線切れから万一強い外力を受けても、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの動きが突設部２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２によって制御されるので、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈがワイヤロープ１０に対して位置ずれすることを防止できる。これにより、各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間の溝に安定的に摺接させることができる。
【００４２】
また、本実施形態は、支持ユニット３はスケルトン構造から成り、支持ユニット３内部が透視可能に構成されていることにより、ワイヤロープ１０の探傷測定を行っている間であっても、ワイヤロープ１０の各ストランド１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８間に形成された溝に沿って動く各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの回転動作を視認すると共に、ワイヤロープ１０の長手方向における各探傷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈの位置を確認することができる。これにより、単位ストランド毎の探傷測定が容易となるので、ワイヤロープ１０に存在する単位ストランド当たりの素線切れの数を正確に把握することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  探傷手段
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ  探傷ユニット
２ａ１，２ｂ１，２ｃ１，２ｄ１，２ｅ１，２ｆ１，２ｇ１，２ｈ１  当接部
２ａ２，２ｂ２，２ｃ２，２ｄ２，２ｅ２，２ｆ２，２ｇ２，２ｈ２  突設部
３  支持ユニット
３Ａ，３Ｂ  支持部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ  支持片
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ  圧力センサ
１０  ワイヤロープ
１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ａ３，１０Ａ４，１０Ａ５，１０Ａ６，１０Ａ７，１０Ａ８  ストランド
【図３】
2013095534.tif 000003
【図１】
2013095534.tif 000004
【図２】
2013095534.tif 000005
【図４】
2013095534.tif 000006