(57)【要約】【課題】画像形成装置が小型化しても、電極間や給電部材間の放電が生じにくい画像形成装置を提供すること【解決手段】本体２と、前記本体２に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジ１７と、前記本体２に設けられた電源装置１３０と、前記プロセスカートリッジ１７に設けられた複数の電極１２０と、前記複数の電極１２０のそれぞれに対応して設けられ、前記電極１２０と前記電源装置１３０とを接続する複数の給電部材１２１と、隣接する２つの前記電極１２０の間、又は、隣接する２つの前記給電部材１２１の間に設けられた放電抑制部材１２７と、を備えることを特徴とする画像形成装置１。【選択図】 図１
2013250326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジと、
前記本体に設けられた電源装置と、
前記プロセスカートリッジに設けられた複数の電極と、
前記複数の電極のそれぞれに対応して設けられ、前記電極と前記電源装置とを接続する複数の給電部材と、
隣接する２つの前記電極の間、又は、隣接する２つの前記給電部材の間に設けられた放電抑制部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記放電抑制部材は、周囲と電気的に絶縁された金属部材であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
隣接する２つの前記電極、又は、隣接する２つの前記給電部材は、連続する部材の表面に接し、
前記放電抑制部材は、前記連続する部材の表面のうち、前記隣接する２つの前記電極の間、又は、隣接する２つの前記給電部材の間に設けられた絶縁性の多孔質部材であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記放電抑制部材は、相互の距離が所定値未満である、隣接する２つの前記電極の間、又は、相互の距離が所定値未満である、隣接する２つの前記給電部材の間に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
本体と、
前記本体に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジと、
前記本体に設けられた電源装置と、
前記プロセスカートリッジに設けられた複数の電極と、
前記複数の電極のそれぞれに対応して設けられ、前記電極と前記電源装置とを接続する複数の給電部材と、
を備え、
隣接する２つの前記電極又は前記給電部材のうちの一方を金属板、他方を金属線で構成し、前記金属板における前記他方に対向する端部がヘミング曲げされていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記金属板及び前記金属線は、隣接する２つの前記電極又は前記給電部材間の距離が所定値未満である部分に設けられていることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
本体と、
前記本体に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジと、
前記本体に設けられ、前記プロスカートリッジに給電するする高圧基板と、
を備え、
前記高圧基板は、
複数の高圧パターンと、
隣接する２つの前記高圧パターンの間に設けられた、周囲と電気的に絶縁された金属部材と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記金属部材は、相互の距離が所定値未満である、隣接する２つの高圧パターンの間に設けられることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばレーザプリンタなどの画像形成装置には、帯電器や転写ローラ等を備えたプロセスカートリッジが着脱可能に装着される。このプロセスカートリッジには、帯電器や転写ローラそれぞれに連なる複数の電極が設けられている。一方、画像形成装置の装置本体側には、基端側が、装置本体側に設けられた高圧電源回路に接続されるとともに、先端側が、プロセスカートリッジが装着された状態で上記各電極それぞれと電気的に接触する複数の給電部材が設けられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１１６８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成装置は益々小型化される傾向にある。画像形成装置が小型化すると、プロセスカートリッジに設けられた各電極同士の配置間隔、及び上記複数の給電部材同士の配置間隔は狭くなり、各電極間の放電、又は、各給電部材間の放電が生じてしまうことがある。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、画像形成装置が小型化しても、上述した放電が生じにくい画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の画像形成装置は、
本体と、前記本体に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジと、前記本体に設けられた電源装置と、前記プロセスカートリッジに設けられた複数の電極と、前記複数の電極のそれぞれに対応して設けられ、前記電極と前記電源装置とを接続する複数の給電部材と、隣接する２つの前記電極の間、又は、隣接する２つの前記給電部材の間に設けられた放電抑制部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第１の画像形成装置によれば、放電抑制部材により、隣接する２つの電極の間、又は、隣接する２つの給電部材の間における放電を抑制することができる。また、隣接する２つの電極間の距離、又は、隣接する２つの給電部材間の距離を小さくできるので、本体又はプロセスカートリッジを小型化できる。
【０００８】
本発明の第１の画像形成装置において、前記放電抑制部材は、例えば、周囲と電気的に絶縁された金属部材とすることができる。この場合、金属部材により、隣接する２つの電極の間、又は、隣接する２つの給電部材の間における放電を抑制することができる。また、隣接する２つの電極間の距離、又は、隣接する２つの給電部材間の距離を小さくできるので、本体又はプロセスカートリッジを小型化できる。
【０００９】
本発明の第１の画像形成装置において、例えば、隣接する２つの前記電極、又は、隣接する２つの前記給電部材は、連続する部材の表面に接し、前記放電抑制部材は、前記連続する部材の表面のうち、前記隣接する２つの前記電極の間、又は、隣接する２つの前記給電部材の間に設けられた絶縁性の多孔質部材とすることができる。
【００１０】
この場合、絶縁性の多孔質部材により、隣接する２つの電極の間、又は、隣接する２つの給電部材の間における放電を抑制することができる。また、隣接する２つの電極間の距離、又は、隣接する２つの給電部材間の距離を小さくできるので、本体又はプロセスカートリッジを小型化できる。
【００１１】
本発明の第１の画像形成装置において、前記放電抑制部材は、例えば、相互の距離が所定値未満である、隣接する２つの前記電極の間、又は、相互の距離が所定値未満である、隣接する２つの前記給電部材の間に設けることができる。この場合、放電抑制部材を設ける場所を限定できるので、コストダウンとなる。なお、前記所定値とは、隣接する２つの電極又は給電部材の間に前記放電抑制部材が設けられていない状態で、それら隣接する２つの電極又は給電部材間の電気的絶縁を確保するために必要な最小限の距離である。
【００１２】
本発明の第２の画像形成装置は、
本体と、前記本体に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジと、前記本体に設けられた電源装置と、前記プロセスカートリッジに設けられた複数の電極と、前記複数の電極のそれぞれに対応して設けられ、前記電極と前記電源装置とを接続する複数の給電部材と、を備え、隣接する２つの前記電極又は前記給電部材のうちの一方を金属板、他方を金属線で構成し、前記金属板における前記他方に対向する端部がヘミング曲げされていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第２の画像形成装置によれば、端部がヘミング曲げされた金属板と金属線とにより、隣接する２つの電極の間、又は、隣接する２つの給電部材の間における放電を抑制することができる。また、隣接する２つの電極間の距離、又は、隣接する２つの給電部材間の距離を小さくできるので、本体又はプロセスカートリッジを小型化できる。
【００１４】
本発明の第２の画像形成装置において、前記金属板及び前記金属線は、例えば、隣接する２つの前記電極又は前記給電部材間の距離が所定値未満である部分に設けることができる。この場合、金属板及び金属線を設ける場所を限定できるので、コストダウンとなる。なお、前記所定値とは、隣接する２つの電極又は給電部材が、金属線と端部がヘミング曲げされた金属板とにより構成されていない状態で、それら隣接する２つの電極又は給電部材間の電気的絶縁を確保するために必要な最小限の距離である。
【００１５】
本発明の第３の画像形成装置は、
本体と、前記本体に着脱可能に取り付けられたプロセスカートリッジと、前記本体に設けられ、前記プロスカートリッジに給電するする高圧基板と、を備え、前記高圧基板は、複数の高圧パターンと、隣接する２つの前記高圧パターンの間に設けられた、周囲と電気的に絶縁された金属部材と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第３の画像形成装置によれば、金属部材により、隣接する２つの高圧パターンの間における放電を抑制することができる。また、隣接する２つの高圧パターン間の距離を小さくできるので、高圧基板及び本体を小型化できる。
【００１７】
本発明の第３の画像形成装置において、前記金属部材は、例えば、相互の距離が所定値未満である、隣接する２つの高圧パターンの間に設けることができる。この場合、金属部材を設ける場所を限定できるので、コストダウンとなる。なお、前記所定値とは、隣接する２つの高圧パターンの間に前記金属部材が設けられていない状態で、それら隣接する２つの高圧パターン間の電気的絶縁を確保するために必要な最小限の距離である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】レーザプリンタ１の内部構成を表す側断面図である。
【図２】プロセスカートリッジ１７の本体フレーム２に対する組み付け状態を表す平断面図である。
【図３】ガイド板９５の構成を表す側面図である。
【図４】プロセスカートリッジ１７の電極１２０と、給電部材１２１との接触状態を表す斜視図である。
【図５】（ａ）はガイド板９５の一部における給電部材１２１の構成を表す説明図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ断面での断面図である。
【図６】（ａ）は高電圧電源回路基板１３０の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるII−II断面での断面図である。
【図７】（ａ）はガイド板９５の一部における給電部材１２１の構成を表す説明図であり、（ｂ）は（ａ）におけるIII−III断面での断面図である。
【図８】（ａ）はガイド板９５の一部における給電部材１２１の構成を表す説明図であり、（ｂ）は（ａ）におけるIV−IV断面での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
１．レーザプリンタ１の全体構成
画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の全体構成を、図１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体フレーム２、フィーダ部４、及び画像形成部５を備えている。
【００２０】
本体フレーム２は、その内部に、フィーダ部４、画像形成部５、及び一対のガイド板９５（図２参照）を備えている。また、本体フレーム２は、開閉可能な前カバー９３を備えている。フィーダ部４は、画像形成部５に用紙３を給紙する。画像形成部５は、スキャナ部１６、プロセスカートリッジ１７、及び定着部１８を備えている。
【００２１】
プロセスカートリッジ１７は、本体フレーム２に対し着脱可能であり、本体フレーム２に装着されているときは、スキャナ部１６の下方に位置し（図１参照）、また、本体フレーム２が備える一対のガイド板９５の間に位置する（図２参照）。プロセスカートリッジ１７の着脱は、本体フレーム２の前カバー９３を開放した状態において行うことができる。プロセスカートリッジ１７は、本体フレーム２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２６と、ドラムカートリッジ２６に収容される現像カートリッジ２８とを備えている。
【００２２】
ドラムカートリッジ２６は、カートリッジフレーム５１と、そのカートリッジフレーム５１内に設けられる感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０、及びクリーニングブラシ６４を備えている。
【００２３】
スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２７と所定間隔を隔てて対向する。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させる。 クリーニングブラシ６４は、感光ドラム２７と対向接触するように設けられている。クリーニングブラシ６４は、導電性部材から構成されており、後述する高電圧電源回路基板１３０からバイアス電圧が印加され、感光ドラム２７に付着する紙紛を除去する役割を果たす。
【００２４】
定着部１８は、図１に示すように、プロセスカートリッジ１７の側方下流側に位置する。定着部１８は、プロセスカートリッジ１７において用紙３上に転写されたトナーを、加熱ローラ４１及び押圧ローラ４２を用いて熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送する。
【００２５】
２．プロセスカートリッジ１７への給電のための構成
プロセスカートリッジ１７への給電のための構成を図１〜図６に基づいて説明する
（１）プロセスカートリッジ１７側の構成
プロセスカートリッジ１７における、ガイド板９５に対向する側板６０には、図４に示すように、上述したクリーニングブラシ６４に連なる電極１２０ａと、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ａに連なる電極１２０ｂと、スコロトロン型帯電器２９の帯電ワイヤに連なる電極１２０ｃとが互いに近接した状態で配置されている。なお、以下、これらの電極１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃを総称する場合には、符号１２０を付して説明する。
【００２６】
（２）本体フレーム２側の構成
本体フレーム２のガイド板９５には、図３に示すように、クリーニングブラシ６４用の給電部材１２１ａ、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ａ用の給電部材１２１ｂ、及び、スコロトロン型帯電器２９の帯電ワイヤ用の給電部材１２１ｃが、ガイド板９５に沿うように、並んで配置されている。なお、これらの給電部材１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを総称する場合には、符号１２１を付して説明する。
【００２７】
上記ガイド板９５には、装着状態にあるプロセスカートリッジ１７の電極１２０ａ、電極１２０ｂ、及び電極１２０ｃのそれぞれの対向位置に、スリット状の開口部（以下、スリット開口部９５ａとする）が貫通形成されている。３つの給電部材１２１は、図３に示すように、ガイド板９５のうちプロセスカートリッジ１７と対向しない裏面側に沿うように並べて配置され、各先端側の端子部分１２２が上記スリット開口部９５ａを通ってプロセスカートリッジ１７の各電極１２０に向けて突出するように配置されている。
【００２８】
各給電部材１２１は、導電性及び弾性を有する線材で形成され、主として、線材の基端側の接続部分１２３と、線材の先端側の端子部分１２２と、接続部分１２３及び端子部分１２２の間のリード部分１２４とを備えている。なお、線材の材質としては、例えばステンレス鋼、普通鋼、銅等の金属系材質がある。
【００２９】
このうち、接続部分１２３は、図３に示すように、上記線材の基端部をコイル状に巻回して形成され、この接続部分１２３が、電源装置の一例としての高電圧電源回路基板１３０側に電気的に接続される。
【００３０】
また、３つの給電部材１２１のリード部分１２４は、互いに略平行をなしつつ、ガイド板９５の裏面側に沿うように並んで配置される。具体的には、図３に示すように、ガイド板９５の裏面には、高電圧電源回路基板１３０付近からガイド板９５上端側に延び、途中で折り曲がり、上記各スリット開口部９５ａ付近まで真直ぐに延びる案内壁９５ｂが立ち上がり形成されている。各給電部材１２１のリード部分１２４は、案内壁９５ｂに沿うように折り曲げられつつ、ガイド板９５の裏面に敷設されている。 また、リード部分１２４は、ガイド板９５の裏面に設けられた抑え部材９５ｃによって固定され、リード部分１２４の先端が自由端とされている。
【００３１】
プロセスカートリッジ１７を本体フレーム２に装着したとき、給電部材１２１ａの端子部分１２２が、クリーニングブラシ６４に連なる電極１２０ａに接触し、クリーニングブラシ６４に対して高電圧電源回路基板１３０からバイアス電圧が印加される。また、給電部材１２１ｂの端子部分１２２が、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ａに連なる電極１２０ｂに接触し、グリッド電極２９ａに対して高電圧電源回路基板１３０からバイアス電圧が印加される。また、給電部材１２１ｃの端子部分１２２が、スコロトロン型帯電器２９の帯電ワイヤに連なる電極１２０ｃに接触し、帯電ワイヤに対して高電圧電源回路基板１３０からバイアス電圧が印加される。なお、バイアス電圧のレベルは、クリーニングブラシ６４、グリッド電極２９ａ、及び帯電ワイヤ間で互いに異なる。
【００３２】
ガイド板９５の裏面のうち、図３に示す領域Ａを、図５（ａ）に拡大して示す。この領域Ａには、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４とが存在する。給電部材１２１ｂのリード部分１２４の一部は屈曲して、給電部材１２１ｃのリード部分１２４に接近しており、しかも、それらのリード部分１２４が最も接近している部位の距離ｒは、所定値Ｒ（それらの各リード部分１２４間の電気的絶縁状態を確保するために必要な最小限の距離）未満である。
【００３３】
ガイド板９５の裏面のうち、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４とが最も接近している部位の中間位置に、放電抑制部材の一例としての金属製のネジ１２７がねじ込まれている。ネジ１２７は金属製のため、良好な導電性を有する。ネジ１２７と給電部材１２１ｂ、１２１ｃとは非接触であり、ガイド板９５は絶縁性の樹脂から成るので、ネジ１２７は、周囲とは電気的に絶縁されている。なお、給電部材１２１ａ、１２１ｂの間、あるいは、給電部材１２１ｂ、１２１ｃの間において、互いに接近しているその他の箇所では、最も接近している部位の距離が上記所定値Ｒよりも大きく、電気的絶縁状態が確保されているため、それらの間には、ネジ１２７は設けられていない。
【００３４】
３．高電圧電源回路基板１３０の構成
高電圧電源回路基板１３０の構成を図６（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。高電圧電源回路基板１３０は、その一部に、図６（ａ）に示す構成を有する。すなわち、高電圧電源回路基板１３０は、高圧パターン１３３、１３５と、それらの間に設けられた、放電抑制部材の一例としてのワイヤ１３７とを有する。ワイヤ１３７は、図６（ｂ）に示すように、絶縁性の樹脂からなる基板本体１３２上に形成されており、高圧パターン１３３、１３５と非接触である。よって、ワイヤ１３７は、周囲と電気的に絶縁されている。また、高圧パターン１３３、１３５間の距離は、所定値、すなわち、隣接する２つの高圧パターン１３３、１３５の間にワイヤ１３７が設けられていない状態において、それら隣接する２つの高圧パターン間の電気的絶縁を確保するために必要な最小限の距離Ｒ未満である。
【００３５】
４．レーザプリンタ１が奏する効果
（１）レーザプリンタ１は、周囲と電気的に絶縁された金属製のネジ１２７を、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との中間位置に備えることにより、それらの間における放電を抑制することができる。また、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との距離を小さくできるので、本体フレーム２を小型化できる。
（２）金属製のネジ１２７は、相互の距離ｒが所定値、すなわち、隣接する２つのリード部分１２４の間に金属製のネジ１２７が設けられていない状態において、それら隣接する２つのリード部分１２４間の電気的絶縁状態を確保するために必要な最小限の距離Ｒ未満である箇所において、図５（ａ）（ｂ）に示すように、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との間の最も接近した部位には設けられているが、相互の距離が所定値Ｒ以上である、その他の部位には、電気的絶縁状態が確保されているために設けられていない。そのことにより、金属製のネジ１２７を設ける場所を限定できるので、コストダウンとなる。
（３）レーザプリンタ１は、周囲と電気的に絶縁されたワイヤ１３７を、高圧パターン１３３と、高圧パターン１３５との中間位置に備えることにより、それらの間における放電を抑制することができる。また、高圧パターン１３３と、高圧パターン１３５との距離を小さくできるので、高電圧電源回路基板１３０、及び本体フレーム２を小型化できる。
（４）ワイヤ１３７は、高電圧電源回路基板１３０において、高圧パターン間の距離が所定値、すなわち、隣接する２つの高圧パターンの間にワイヤ１３７が設けられていない状態において、それら隣接する２つの高圧パターン間の電気的絶縁を確保するために必要な最小限の距離Ｒ未満である部分には設けられているが、相高圧パターン間の距離が所定値Ｒ以上である部分には、電気的絶縁状態が確保されているために設けられていない。そのことにより、ワイヤ１３７を設ける場所を限定できるので、コストダウンとなる。
＜第２の実施形態＞
１．レーザプリンタ１の構成
本実施形態のレーザプリンタ１の構成は、基本的には前記第１の実施形態と同様であるが、プロセスカートリッジ１７への給電のための構成において相違する。以下では、その相違点を中心に説明し、前記第１の実施形態と同様の部分の記載は省略乃至簡略化する。
【００３６】
本実施形態では、ガイド板９５の裏面のうち、図３に示す領域Ａは、図７（ａ）（ｂ）に示す構成となっている。すなわち、給電部材１２１ｂのリード部分１２４の一部が屈曲して、給電部材１２１ｃのリード部分１２４に対して並行した状態で接近しており、しかも、それらのリード部分１２４が並行した状態で接近している部位の距離ｒが、所定値Ｒ未満である。この場合には、図５（ａ）（ｂ）に示されるような金属製のネジ１２７をねじ込んだとしても、並行している部位の全域に亘って電気的絶縁を確保することは難しい。そこで、ガイド板９５の裏面のうち、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４とが互いに接近している部位に跨る箇所は、一段掘り下げられており、そこに、放電抑制部材の一例としての、絶縁性の樹脂から成る一体の（連続した）スポンジ（絶縁性の多孔質部材）１２９が取り付けられている。給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４とが互いに接近している部位は、それぞれ、スポンジ１２９の表面に接している。スポンジ１２９は、多孔質ではない樹脂部材に比べて、大きい表面粗さを有する。
【００３７】
２．レーザプリンタ１が奏する効果
（１）レーザプリンタ１は、スポンジ１２９を、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４とが互いに接近している部位の間に備えることにより、それらの間における放電を抑制することができる。また、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との距離を小さくできるので、本体フレーム２を小型化できる。
（２）スポンジ１２９は、相互の距離ｒが所定値、すなわち、隣接する２つのリード部分１２４の間にスポンジ１２９が備えられていない状態において、それら隣接する２つのリード部分１２４間の電気的絶縁状態を確保するために必要な最小限の距離Ｒ未満である、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との間には設けられているが、相互の距離が所定値Ｒ以上である、その他の部位には、電気的絶縁状態が確保されているために設けられていない。そのことにより、スポンジ１２９を設ける場所を限定できるので、コストダウンとなる。
＜第３の実施形態＞
１．レーザプリンタ１の構成
本実施形態のレーザプリンタ１の構成は、基本的には前記第１の実施形態と同様であるが、プロセスカートリッジ１７への給電のための構成において相違する。以下では、その相違点を中心に説明し、前記第１の実施形態と同様の部分の記載は省略乃至簡略化する。
【００３８】
本実施形態では、ガイド板９５の裏面のうち、図３に示す領域Ａは、図８（ａ）（ｂ）に示す構成となっている。給電部材１２１ｂのリード部分１２４は、前記第１の実施形態と同様に線材であるが、給電部材１２１ｃのリード部分１２４は、金属板である。この金属板において、給電部材１２１ｂのリード部分１２４に対向する端部１３９がヘミング曲げされている。金属板のうち、端部１３９以外の部分は、ガイド板９５の裏面に平行である。また、金属板の長手方向は、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と平行である。
【００３９】
２．レーザプリンタ１が奏する効果
（１）レーザプリンタ１は、給電部材１２１ｃのリード部分１２４を、上述した形状の金属板とすることにより、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との間における放電を抑制することができる。また、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４との距離を小さくできるので、本体フレーム２を小型化できる。
（２）給電部材１２１のリード部分１２４を上述した形状の金属板とすることは、相互の距離ｒが所定値、すなわち、給電部材１２１のリード部分１２４を上述した形状の金属板としていない状態において、それら隣接する２つのリード部分１２４間の電気的絶縁状態を確保するために必要な最小限の距離Ｒ未満である、給電部材１２１ｂのリード部分１２４と、給電部材１２１ｃのリード部分１２４とについては適用されているが、相互の距離が所定値Ｒ以上である、その他の部位には、電気的絶縁状態が確保されているために適用されていない。そのことにより、給電部材１２１のリード部分１２４を上述した形状の金属板とする場所を限定できるので、コストダウンとなる。
【００４０】
尚、本発明は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、前記第１の実施形態において、金属製のネジ１２７は、 プロセスカートリッジ１７の側板６０のうち、電極１２０ａと電極１２０ｂとの間、又は、電極１２０ａと電極１２０ｃとの間に取り付けられてもよい。この場合も、金属製のネジ１２７は、周囲とは電気的に絶縁される。この金属製のネジ１２７により、電極１２０ａと電極１２０ｂとの間、又は、電極１２０ａと電極１２０ｃとの間における放電を抑制することができる。また、電極１２０同士の距離を小さくできるので、プロセスカートリッジ１７を小型化できる。
【００４１】
また、前記第１の実施形態において、金属製のネジ１２７の代わりに、他の金属部材（例えば金属のピン、金属の板、金属の球、金属の棒材等）を用いてもよい。
また、前記第１の実施形態において、ワイヤ１３７の代わりに、他の金属部材（例えば金属のねじ、金属のピン、金属の板、金属の球等）を用いてもよい。
【００４２】
また、前記第２の実施形態において、スポンジ１２９は、プロセスカートリッジ１７の側板６０のうち、電極１２０ａと電極１２０ｂとに跨る部分、又は、電極１２０ａと電極１２０ｃとに跨る部分に取り付けられてもよい。この場合、スポンジ１２９により、電極１２０ａと電極１２０ｂとの間、又は、電極１２０ａと電極１２０ｃとの間における放電を抑制することができる。また、電極１２０同士の距離を小さくできるので、プロセスカートリッジ１７を小型化できる。
【００４３】
また、前記第３の実施形態において、クリーニングブラシ６４から電極１２０ａに至る給電部材１４１ａ、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ａから電極１２０ｂに至る給電部材１４１ｂ、及びスコロトロン型帯電器２９の帯電ワイヤから電極１２０ｃに至る給電部材１４１ｃ（図４参照）のうち、一つを金属板とし、他の二つを線材とすることができる。そして、その金属板のうち、隣接する給電部材に対向する端部をヘミング曲げすることができる。この場合、給電部材１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ間の放電を抑制することができる。また、給電部材１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ同士の距離を小さくできるので、プロセスカートリッジ１７を小型化できる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・レーザプリンタ、２・・・本体フレーム、３・・・用紙、
４・・・フィーダ部、５・・・画像形成部、１６・・・スキャナ部、
１７・・・プロセスカートリッジ、１８・・・定着部、２６・・・ドラムカートリッジ、
２７・・・感光ドラム、２８・・・現像カートリッジ、２９・・・スコロトロン型帯電器、
２９ａ・・・グリッド電極、３０・・・転写ローラ、４１・・・加熱ローラ４１、
４２・・・押圧ローラ、４３・・・搬送ローラ、４４・・・排紙パス、
５１・・・カートリッジフレーム、６０・・・側板、６４・・・クリーニングブラシ、
９３・・・前カバー、９５・・・ガイド板、９５ａ・・・スリット開口部、
９５ｂ・・・案内壁、９５ｃ・・・抑え部材、
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ・・・電極、
１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ・・・給電部材、
１２２・・・端子部分、１２３・・・接続部分、１２４・・・リード部分、
１２７・・・ネジ、１２９・・・スポンジ、１３０・・・高電圧電源回路基板、
１３３、１３５・・・高圧パターン、１３７・・・ワイヤ、１３９・・・端部、
１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ・・・給電部材
【図４】
2013250326.tif 000003
【図６】
2013250326.tif 000004
【図７】
2013250326.tif 000005
【図８】
2013250326.tif 000006
【図１】
2013250326.tif 000007
【図２】
2013250326.tif 000008
【図３】
2013250326.tif 000009
【図５】
2013250326.tif 000010