(57)【要約】【課題】短時間で効率よくガス回収作業を行うことができるガス絶縁開閉装置およびガス交換方法を提供する。【解決手段】実施形態のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが充填される密閉容器１と、密閉容器１に設けられた開口を覆う閉止フランジ７ａと、吸着剤３を収納する吸着剤ケース２ａと、長手方向の一方が閉止フランジ７ａに支持され、他方が吸着剤ケース２ａを移動自在に支持するロッド６とを具備する。ロッド６が閉止フランジ７ａに密着させるように吸着剤ケース２ａを支持した場合、吸着剤３を収容する吸着剤収容ガス区分１４と、電気接点３０を収容する容器本体ガス区分１５とに気密に区分し、ロッド６が閉止フランジ７ａに密着させないように吸着剤ケース２ａを支持した場合、吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とを連通して区分を解除する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を開閉する接点と、
絶縁ガスが充填されて前記接点および吸着剤を収容して気密に保持可能な密閉容器と、
前記密閉容器の気密を保持しながら、前記密閉容器内の空間を、前記接点を収容する容器本体空間と、前記容器本体空間より小さくて前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間とに気密に区分でき、また区分解除できる可変仕切り部材と、
前記容器本体空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第１のガス給排用バルブと、
前記吸着剤収容空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第２のガス給排用バルブと、を具備する
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記可変仕切り部材は、区分された前記容器本体空間と前記吸着剤収容空間との間におけるガス圧力差に応じて、伸縮可能に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記密閉容器には、一端に開口とその開口の周りに形成された端部フランジとが設けられており、
前記吸着剤収容空間内の前記絶縁ガスを吸気および排気可能な貫通孔が設けられ、当該貫通孔に前記第２のガス給排用バルブが配置され、前記密閉容器の開口を覆うように前記端部フランジに取り付けられる閉止フランジを、さらに具備し、
前記可変仕切り部材は、前記閉止フランジに移動自在に支持されており、前記閉止フランジに密着するように支持された場合には、前記容器本体空間と前記吸着剤収容空間とに気密に区分し、前記閉止フランジに密着しないように支持された場合には、前記区分を解除する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記密閉容器には、一端に開口とその開口の周りに形成された端部フランジとが設けられており、
前記密閉容器の外部に前記吸着剤を取り出し可能な取出口が設けられ、前記密閉容器の開口を覆うように、前記端部フランジに取り付けられる閉止フランジと、
前記吸着剤収容空間内の前記絶縁ガスを吸気および排気可能な貫通孔が設けられ、当該貫通孔に前記第２のガス給排用バルブが配置され、前記密閉容器の外部から前記閉止フランジに着脱自在に取り付けられて、前記閉止フランジの取出口を覆う外部カバーとを、さらに具備する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
ネジ付きであって、長手方向の一方が前記閉止フランジとの間で気密を保持するように支持され、長手方向の他方が前記可変仕切り部材に固定されて前記可変仕切り部材を移動自在に支持するロッドと、
前記ロッドと螺合するナットとを、さらに具備し、
前記ロッドは、前記閉止フランジを貫通して前記密閉容器の外部に突設し、当該突設した部分で前記ナットと螺合して前記閉止フランジで支持され、前記ナットが前記ネジの軸方向の一方に移動することにより前記可変仕切り部材を前記閉止フランジに密着させるように支持することができ、前記ナットがネジの軸方向の他方に移動することにより前記可変仕切り部材を前記閉止フランジに密着させないように支持することができる
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
ネジ付きであって、長手方向の一方が前記閉止フランジで支持され、長手方向の他方が前記可変仕切り部材に固定されて前記可変仕切り部材を移動自在に支持するロッドと、
前記ロッドと螺合するナットと、
前記ロッドに螺合するナットを挟着するナット挟着部と、気密を保持しながら前記外部カバーを貫通して前記外部カバーの外部から前記挟着したナットを前記ネジの軸方向の一方および他方に移動させるナット調整部と、を有する吸着剤ケース駆動ソケットとを、さらに具備し、
前記ロッドは、前記閉止フランジを貫通して前記密閉容器の外部に突設し、当該突設した部分で前記ナットと螺合して前記閉止フランジで支持され、前記ナットが前記ネジの軸方向の一方に移動することにより前記可変仕切り部材を前記閉止フランジに密着させるように支持することができ、前記ナットがネジの軸方向の他方に移動することにより前記可変仕切り部材を前記閉止フランジに密着させないように支持することができる
ことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
電流を開閉する接点と、絶縁ガスが充填されて前記接点および吸着剤を収容して気密に保持可能な密閉容器と、前記密閉容器の気密を保持しながら、前記密閉容器内の空間を、前記接点を収容する容器本体空間と、前記容器本体空間より小さくて前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間とに気密に区分でき、また区分解除できる可変仕切り部材と、前記容器本体空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第１のガス給排用バルブと、前記吸着剤収容空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第２のガス給排用バルブと、を具備するガス絶縁開閉装置におけるガス交換方法であって、
前記可変仕切り部材により、前記密閉容器を前記容器本体空間と前記吸着剤収容空間とに区分する区分ステップと、
前記区分ステップの後に、前記第１のガス給排用バルブを開いて、区分した前記容器本体空間に含まれる絶縁ガスを排気する容器本体空間排気ステップと、
前記容器本体空間排気ステップの後に、前記容器本体空間に新たな絶縁ガスを前記第１のガス給排用バルブを介して充填する容器本体空間充填ステップと、
前記容器本体空間充填ステップの後に、前記第１のガス給排用バルブを閉じる第１バルブ閉止ステップと、
前記第１バルブ閉止ステップの後に、前記可変仕切り部材の区分解除する区分解除ステップと、を含む
ことを特徴とするガス交換方法。
【請求項８】
電流を開閉する接点と、絶縁ガスが充填されて前記接点および吸着剤を収容して気密に保持可能な密閉容器と、前記密閉容器の気密を保持しながら、前記密閉容器内の空間を、前記接点を収容する容器本体空間と、前記容器本体空間より小さくて前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間とに気密に区分でき、また区分解除できる可変仕切り部材と、前記容器本体空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第１のガス給排用バルブと、前記吸着剤収容空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第２のガス給排用バルブと、を具備するガス絶縁開閉装置におけるガス交換方法であって、
前記可変仕切り部材により、前記密閉容器を前記容器本体空間と前記吸着剤収容空間とに区分する区分ステップと、
前記区分ステップの後に、前記第２のガス給排用バルブを開いて、区分した前記吸着剤収容空間に含まれる絶縁ガスを排気する吸着剤収容空間排気ステップと、
前記吸着剤収容空間排気ステップの後に、前記吸着剤収容空間に新たな絶縁ガスを前記第２のガス給排用バルブを介して充填する吸着剤収容空間充填ステップと、
前記吸着剤収容空間充填ステップの後に、前記第２のガス給排用バルブを閉じる第２バルブ閉止ステップと、
前記第２バルブ閉止ステップの後に、前記可変仕切り部材の区分解除する区分解除ステップと、を含む
ことを特徴とするガス交換方法。
【請求項９】
前記吸着剤収容空間排気ステップの後で、かつ、前記吸着剤収容空間充填ステップの前に、前記吸着剤収容空間に収容された吸着剤を交換する吸着剤交換ステップを、さらに含む
ことを特徴とする請求項８に記載のガス交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉装置およびガス交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力の送変電システムにおいて、電流開閉を行う機器としてガス絶縁開閉装置が広く用いられている。このようなガス絶縁開閉装置については、電力の送変電システムの運用停止時間を極力短くする必要があるため、定期点検や保守等での現地作業時間の短縮化が望まれる。
【０００３】
一般的に用いられているガス絶縁開閉装置では、絶縁ガスが充填された密閉容器内には定位置に吸着剤ケースが固定され、その吸着剤ケースには吸着剤が収納されて、密閉容器にガス給排用バルブが設けられている。
【０００４】
例えば、吸着剤ケースがフランジから隙間を設けて配置される構造や、吸着剤ケースにパンチング穴を設けてある構造を採用することにより、密閉容器内の水分やガス遮断器の消弧で発生するガスの分解生成分等の不純物を吸着することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１９５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したガス絶縁開閉装置では、現地にて点検、保守時に密閉容器内の絶縁ガスをポンプ等で負圧回収する作業後に、大気に置換して作業を実施する。このような現地保守作業は、ガス絶縁開閉装置の運用を停止して行われるために、なるべく短時間で実施されることが望ましい。
【０００７】
しかしながら、次のような理由により、現地ガス回収作業に時間がかかるという問題がある。ガス絶縁開閉装置に用いられる吸着剤は、微小な穴が多数あり、この穴にガスが吸着されて内包されている。吸着剤によるガスの吸着力が強いため、ガス回収のガス区分に吸着剤が収容されていると、ポンプによる負圧回収の際に、吸着剤に内包されたガス成分も回収することになり、吸着剤に吸着されたガスは吸着剤からその一部が徐々に再放出される。これにより、密閉容器内のガス濃度がある一定の濃度以下になるまでに相当の時間を費やす必要があった。このようなことから、現地ガス回収作業においては、密閉容器のガス回収の作業時間がかかり問題となっている。
【０００８】
また、このような現地ガス回収において、できるだけ短い時間で、ある一定の濃度以下となるようにするために、使用するポンプを大型化させることもある。しかし、限られたスペースや、制約された保守環境などで、必ずしも大型のポンプを用意できない場合もある。
【０００９】
また、吸着剤を交換する必要のない保守点検などの場合においても、密閉容器内における吸着剤が収容されているガス区分全体のガス回収を行っているため、上記問題に起因してガス回収の作業時間がかかり課題となっている。また、負圧回収する作業後の大気に置換して作業する際に、定期交換しない吸着剤を大気にさらすことになるため、吸着剤を劣化させるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の実施形態が解決しようとする課題は、短時間で効率よくガス回収作業を行うことができ、かつ、環境性・保全性・作業性に優れたガス絶縁開閉装置およびガス交換方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、実施形態のガス絶縁開閉装置は、電流を開閉する接点と、絶縁ガスが充填されて前記接点および吸着剤を収容して気密に保持可能な密閉容器と、前記密閉容器の気密を保持しながら、前記密閉容器内の空間を、前記接点を収容する容器本体空間と、前記容器本体空間より小さくて前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間とに気密に区分でき、また区分解除できる可変仕切り部材と、前記容器本体空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第１のガス給排用バルブと、前記吸着剤収容空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第２のガス給排用バルブと、を具備することを特徴とする。
【００１２】
また、上記課題を解決するため、一つの実施形態のガス絶縁開閉装置におけるガス交換方法は、電流を開閉する接点と、絶縁ガスが充填されて前記接点および吸着剤を収容して気密に保持可能な密閉容器と、前記密閉容器の気密を保持しながら、前記密閉容器内の空間を、前記接点を収容する容器本体空間と、前記容器本体空間より小さくて前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間とに気密に区分でき、また区分解除できる可変仕切り部材と、前記容器本体空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第１のガス給排用バルブと、前記吸着剤収容空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第２のガス給排用バルブと、を具備するガス絶縁開閉装置におけるガス交換方法であって、前記可変仕切り部材により、前記密閉容器を前記容器本体空間と前記吸着剤収容空間とに区分する区分ステップと、前記区分ステップの後に、前記第１のガス給排用バルブを開いて、区分した前記容器本体空間に含まれる絶縁ガスを排気する容器本体空間排気ステップと、前記容器本体空間排気ステップの後に、前記容器本体空間に新たな絶縁ガスを前記第１のガス給排用バルブを介して充填する容器本体空間充填ステップと、前記容器本体空間充填ステップの後に、前記第１のガス給排用バルブを閉じる第１バルブ閉止ステップと、前記第１バルブ閉止ステップの後に、前記可変仕切り部材の区分解除する区分解除ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、他の実施形態のガス絶縁開閉装置におけるガス交換方法は、電流を開閉する接点と、絶縁ガスが充填されて前記接点および吸着剤を収容して気密に保持可能な密閉容器と、前記密閉容器の気密を保持しながら、前記密閉容器内の空間を、前記接点を収容する容器本体空間と、前記容器本体空間より小さくて前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間とに気密に区分でき、また区分解除できる可変仕切り部材と、前記容器本体空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第１のガス給排用バルブと、前記吸着剤収容空間と前記密閉容器の外部とを開閉可能に接続する第２のガス給排用バルブと、を具備するガス絶縁開閉装置におけるガス交換方法であって、前記可変仕切り部材により、前記密閉容器を前記容器本体空間と前記吸着剤収容空間とに区分する区分ステップと、前記区分ステップの後に、前記第２のガス給排用バルブを開いて、区分した前記吸着剤収容空間に含まれる絶縁ガスを排気する吸着剤収容空間排気ステップと、前記吸着剤収容空間排気ステップの後に、前記吸着剤収容空間に新たな絶縁ガスを前記第２のガス給排用バルブを介して充填する吸着剤収容空間充填ステップと、前記吸着剤収容空間充填ステップの後に、前記第２のガス給排用バルブを閉じる第２バルブ閉止ステップと、前記第２バルブ閉止ステップの後に、前記可変仕切り部材の区分解除する区分解除ステップと、を含むことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る第１の実施形態におけるガス絶縁開閉装置の運用時の部分縦断面図。
【図２】第１の実施形態におけるガス絶縁開閉装置のガス回収時の部分縦断面図。
【図３】第２の実施形態におけるガス絶縁開閉装置の運用時の部分縦断面図。
【図４】第２の実施形態におけるガス絶縁開閉装置のガス回収時の部分縦断面図。
【図５】第３の実施形態におけるガス絶縁開閉装置のガス回収時の部分縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のガス絶縁開閉装置について、図１ないし図５を参照して具体的に説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１６】
［第１の実施形態］
図１および図２は本発明に係るガス絶縁開閉装置の第１の実施形態を示す部分縦断面図である。特に、図１は第１の実施形態におけるガス絶縁開閉装置の運用時の部分縦断面図を示し、図２は第１の実施形態におけるガス絶縁開閉装置のガス回収時の部分縦断面図を示す。
【００１７】
ガス絶縁開閉装置は、密閉容器１内に高電圧部（電気接点３０）を有し、密閉容器１内にＳＦ６などの絶縁性ガスが充填されている。例えば、密閉容器１は、図１および図２に示すように、吸着剤ケース２ａ、吸着剤３、第１ないし第３のオーリング４ａ、４ｂおよび４ｃ、ロッドカバー５、ロッド６、閉止フランジ７ａ、ナット８、第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１、シール材１３ａ、フランジ固定具１７、電気接点３０、ロッドカバー留具５１、端部フランジ１０１などを具備している。
【００１８】
密閉容器１は、軸方向に延びた円筒状に形成された容器であり、その軸方向の一端が開口し、端部フランジ１０１が形成されている。なお、ここでは、説明を簡単にするために、軸方向の横断面が円状に形成された筒状の実施態様で示すが、実際には、横断面が正方形、長方形等であってもよく、これらの筒状の容器が組み合わされた構造であってもよい。
【００１９】
密閉容器１の側壁には、ガス回収およびガス吸引を行うための貫通孔２１が形成されている。密閉容器１の端部フランジ１０１には、環状に沿って略等間隔に貫通孔１７２が形成されている。
【００２０】
閉止フランジ７ａは、密閉容器１の一端の開口を覆う円盤状の板であって、ほぼ円形に拡がった平坦な外表面７２および内表面７３を有する。閉止フランジ７ａは、密閉容器１の一端の開口を覆って、フランジ固定具１７により密閉容器１が密封性を保つように端部フランジ１０１に密着して取り付けられる。
【００２１】
閉止フランジ７ａには、端部フランジ１０１の貫通孔１７２と対応する位置に、貫通孔１７１が環状に沿って略等間隔に形成されている。
【００２２】
フランジ固定具１７は、閉止フランジ７ａを密閉容器１に固定する。フランジ固定具１７は、例えば厚板などを締結するボルトおよびナットである。フランジ固定具１７は、閉止フランジ７ａの貫通孔１７１および端部フランジ１０１の貫通孔１７２を挿通した状態で、閉止フランジ７ａと端部フランジ１０１とを互いに密着するように締結している。
【００２３】
吸着剤ケース２ａは、密閉容器１内（密閉容器１の内側）で吸着剤３を収納する。吸着剤ケース２ａは、密閉容器１内で、閉止フランジ７ａの外表面７２および内表面７３に対して垂直方向に移動可能なように取り付けられる。
【００２４】
吸着剤ケース２ａには、当該垂直方向に支持するロッド６を挿通させる貫通孔６１が、環状に沿って略等間隔に形成されている。閉止フランジ７ａには、吸着剤ケース２ａの貫通孔６１と対応する位置に、貫通孔６２が環状に沿って略等間隔に形成されている。
【００２５】
吸着剤ケース２ａには、ロッドカバー留具５１を螺合するために、複数の不貫通孔５１２が形成されている。不貫通孔５１２は、ネジ切りされており、吸着剤ケース２ａにおける閉止フランジ７ａと密着する面まで貫通していない。
【００２６】
ロッド６は、吸着剤ケース２ａを密閉容器１内で閉止フランジ７ａの外表面７２および内表面７３に対して垂直方向に移動可能とし、移動させた位置で吸着剤ケース２ａを支持する。ロッド６において、長手方向の一方の端部は頭付きとされ、長手方向の一方から他方の端部にかけては雄ネジが形成されている。ロッド６は、吸着剤ケース２ａに設けられた貫通孔６１と、これに対応する閉止フランジ７ａの貫通孔６２と、を挿通して、閉止フランジ７ａにおける吸着剤ケース２ａの密着面と反対の面（第２のガス給排用バルブ１１の取付面）を貫通した状態で、ナット８により締結されている。
【００２７】
ロッドカバー５は、ロッド６の頭を吸着剤ケース２ａに固定し、かつ、貫通孔６１とロッド６との隙間から漏れる絶縁ガスを密封する。ロッドカバー５には、複数の貫通孔５１１が環状に略等間隔に形成されている。
【００２８】
ロッドカバー留具５１は、ロッドカバー５を吸着剤ケース２ａの外側に固定するとともに、ロッド６の頭を吸着剤ケース２ａの外側に固定する。ロッドカバー留具５１は、貫通孔５１１を挿通して、不貫通孔５１２で螺合している。
【００２９】
ナット８は、密閉容器１の外部において、閉止フランジ７ａの外表面７２から突出した状態にあるロッド６の雄ネジと螺合している。ナット８の締結などは、トルク管理された工具などにより行われる。
【００３０】
工具などでナット８を挟着しながらロッド６の長手方向の軸を中心とする回転により、ナット８を回転させることができる。ロッド６の頭は、吸着剤ケース２ａに固定されているため、ナット８がロッド６の雄ネジの位置を軸方向に移動することに応じて、ロッド６が閉止フランジ７ａの外表面７２および内表面７３に対する垂直方向にスライドする。このロッド６のスライドにより、吸着剤ケース２ａが閉止フランジ７ａの内表面７３に対する垂直方向の距離を変えることができる。
【００３１】
なお、本実施態様では、ロッド６が吸着剤ケース２ａと分離できる構造としているが、ロッド６の頭が吸着剤ケース２ａに溶接されて、固定されていてもよい。この場合には、ロッドカバー５、ロッドカバー留具５１、第１のオーリング４ａを省くことができることは言うまでもない。また、ロッド６の頭がフランジ側に固定されて、ネジ側の端部が吸着剤ケース２ａを貫通する構造であってもよい。
【００３２】
シール材１３ａは、ロッド６と貫通孔６２との間にできる隙間を塞ぐためのシール部材である。なお、閉止フランジ７ａには、貫通孔６２を環状に沿うようにシール溝が形成されており、当該シール溝にシール部材１３ａが配設される。
【００３３】
第１、第２および第３のオーリング４ａ、４ｂおよび４ｃは、部材同士の互いに密着する密着面における隙間を密封するための環状の弾性材である。なお、これらの弾性材が配置される片側の密着面の部分には、環状の溝が形成されている。例えば、吸着剤ケース２ａとロッドカバー５、吸着剤ケース２ａと閉止フランジ７ａ、閉止フランジ７ａと密閉容器１などの各々の密着面の片方側に第１、第２および第３のオーリング４ａ、４ｂおよび４ｃを配置するための環状の溝が形成されている。
【００３４】
第１の実施形態では、図１および図２に示すように、例えば第１のオーリング４ａ、第２のオーリング４ｂ、第３のオーリング４ｃを配置するための環状の溝が形成されており、その溝に各々の形状に適合する当該オーリングが配置される。これにより、閉止フランジ７ａ、吸着剤ケース２ａなどの密閉容器１本体と分離する構造を設けても、ガス絶縁開閉装置の運用時および保守時において、絶縁ガスが漏れることを防止することができる。具体的には、第１のオーリング４ａ、第２のオーリング４ｂおよび第３のオーリング４ｃ、それらに対応する溝は、以下に説明するとおりである。
【００３５】
第１のオーリング４ａは、吸着剤ケース２ａの面と密着するロッドカバー５の面側において、ロッドカバー留具５１の貫通する位置よりもロッドカバー５の半径方向の内側に形成された溝に沿って環状に配置されている。
【００３６】
第２のオーリング４ｂは、閉止フランジ７ａの内表面７３と密着する吸着剤ケース２ａの面側において、ロッド６の貫通する位置よりも吸着剤ケース２ａの半径方向の外側に形成された溝に沿って環状に配置されている。
【００３７】
第３のオーリング４ｃは、密閉容器１の端部フランジ１０１と密着する閉止フランジ７ａの内表面７３側において、フランジ固定具１７の貫通する位置よりも閉止フランジ７ａの内表面７３の半径方向の内側に形成された溝に沿って環状に配置されている。
【００３８】
吸着剤３は、密閉容器１内の絶縁ガスの分解成分を含むガス、水分などを吸着する。吸着剤３は、密閉容器１内に取り付けられた吸着剤ケース２ａの収納位置に収納される。吸着剤３の収納位置は、図１および図２に示すように、例えば閉止フランジ７ａの内表面７３側からみて吸着剤ケース２ａの窪み（Ｕ字部分）付近である。なお、吸着剤ケース２ａは、吸着剤３が当該窪みの底面から距離を置くように配置される取付構造であってもよい。この場合には、吸着剤３の吸着するための表面積をより多くとることができる。
【００３９】
次に、図１および図２に示すガス区分について説明する。
【００４０】
図２に示すように、ロッド６を軸方向にスライドさせることにより吸着剤ケース２ａを移動させて、閉止フランジ７ａに密着させるように吸着剤ケース２ａを支持した場合、密閉容器１内が吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とのガス区分に気密に区分される。この場合、密閉容器１内の空間において、吸着剤３を収容する吸着剤収容空間のガス区分を吸着剤収容ガス区分１４とし、電気接点３０を収容する容器本体空間であって、吸着剤３を収容しない容器本体空間のガス区分を容器本体ガス区分１５とする。
【００４１】
一方、図１に示すように、ロッド６を軸方向にスライドさせることにより吸着剤ケース２ａを移動させて、閉止フランジ７ａに密着させないように吸着剤ケース２ａを支持した場合、前述した吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とを連通させてガス区分を解除する。すなわち、密閉容器１内の全体で吸着剤３を収容することができる。
【００４２】
以上説明したように、第１の実施形態では、図１および図２に示す吸着剤ケース２ａのような可変仕切り部材によって、密閉容器１内を吸着剤収容空間と容器本体空間とに気密に区分することができる。また、密閉容器１内の当該区分を解除することもできる。
【００４３】
第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１は、各々、電気接点３０等の保守の際にポンプなどに接続されて、ガスを負圧回収し、また、ガスを封入するための開閉可能なバルブである。この第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１を配置する箇所に、図１および図２に示すように、前述した貫通孔２１および貫通孔２２が設けられている。以下に、貫通孔２１および２２における吸気・排気対象となるガス区分について説明する。
【００４４】
貫通孔２１は、密閉容器１における容器本体ガス区分１５あるいは密閉容器１内の全体から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から絶縁ガスを容器本体ガス区分１５あるいは密閉容器１内の全体に吸気するために密閉容器１の側壁に設けられる。
【００４５】
第１のガス給排用バルブ１０は、貫通孔２１を介して、絶縁ガスを吸排気可能とするように密閉容器１の側壁に取り付けられている。第１のガス給排用バルブ１０は、電気接点３０等の保守の際に、図示しないポンプなどに接続される。これにより、第１のガス給排用バルブ１０を介して、密閉容器１内の容器本体ガス区分１５あるいは密閉容器１内の全体における絶縁ガスを含むガスを排気し、絶縁ガスを容器本体ガス区分１５あるいは密閉容器１内の全体に吸気することができる。
【００４６】
貫通孔２２は、少なくとも密閉容器１の吸着剤収容ガス区分１４から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から絶縁ガスを吸着剤収容ガス区分１４に吸気するために閉止フランジ７ａに設けられている。なお、貫通孔２２は、密閉容器１内の全体から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から密閉容器１内の全体に吸気する際に、用いられてもよい。
【００４７】
第２のガス給排用バルブ１１は、貫通孔２２を介して、絶縁ガスを吸排気可能とするように閉止フランジ７ａの側壁に取り付けられている。第２のガス給排用バルブ１１は、電気接点３０等の保守の際に、図示しないポンプなどに接続される。これにより、第２のガス給排用バルブ１１を介して、密閉容器１の吸着剤収容ガス区分１４あるいは密閉容器１内の全体に密封された絶縁ガスを含むガスを排気し、絶縁ガスを吸着剤収容ガス区分１４あるいは密閉容器１内の全体に吸気することができる。
【００４８】
なお、絶縁ガスを吸排気可能とする第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１は、ガス絶縁開閉装置の運用時にはバルブ閉状態とされる。また、第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１は、ガス回収時に、ポンプなどに接続され、バルブ開状態とされる。
【００４９】
以上のように、第１の実施形態におけるガス絶縁開閉装置では、吸着剤３が吸着剤収容ガス区分１４に収容されるため、吸着剤３が収容されない容器本体ガス区分１５のガス回収やガス交換などのガス回収作業を短時間で行うことができる。また、このように吸着剤３が収容されない容器本体ガス区分１５に区分することで、電気接点３０等の保守の際に用いるポンプを大型化しなくても対応できる。これにより、作業性に優れた効果を有する。
【００５０】
また、容器本体ガス区分１５のガスを回収後、閉止フランジ７ａからフランジ固定具１７を外して、閉止フランジ７ａに吸着剤ケース２ａが取り付けられた状態で、閉止フランジ７ａを密閉容器１本体から取り外すことができる。これにより、吸着剤３の交換の必要ない保守作業等の場合には、吸着剤３を大気にさらすことなく、密閉容器１を大気開放して保守作業等ができるため、このような保守作業等によっては吸着剤３を劣化させることがない。すなわち、保全性に優れた効果を有する。
【００５１】
また、閉止フランジ７ａから吸着剤ケース２ａを外すことなく、吸着剤３を密閉隔離できるため、絶縁ガスを密閉容器１の外部（大気）に漏れることを回避することができる。すなわち、作業性および環境性に優れた効果を有する。
【００５２】
また、吸着剤３を新品と交換するために吸着剤収容ガス区分１４のガス回収をする場合に、吸着剤収容ガス区分１４の容積が容器本体ガス区分１５の容積と比べて小さいため、吸着剤３が吸着剤収容ガス区分１４に収容されていても、負圧吸引によるガス回収時間は長くかからない。また、第２のガス給排用バルブ１１に接続するポンプも大型化しなくてよい。
【００５３】
さらに、吸着剤収容ガス区分１４のガス回収後に、閉止フランジ７ａを密閉容器１から取り外し、その閉止フランジ７ａから吸着剤ケース２ａを取り外すことにより、容易に吸着剤３を交換することができ、かつ、短時間で作業を行うことができる。これにより、作業時間を短縮することができる。
【００５４】
また、吸着剤ケース２ａの吸着剤３を新たに交換した後に、閉止フランジ７ａに予め吸着剤ケース２ａを取り付けして、この閉止フランジ７ａを密閉容器１に取り付ける。この取り付け後に、吸着剤収容ガス区分１４を真空引きして、絶縁ガスを封入（ガス交換）することができる。これにより、絶縁ガスを封入した後に、吸着剤収容ガス区分１４を容器本体ガス区分１５に連通させてガス区分を解除し、交換した新たな吸着剤３を密閉容器１内の全体に収容させることができる。例えば、吸着剤３が電流遮断による分解生成物等を吸着することができなくなり、吸着剤３のみを交換する場合に、容積の小さい吸着剤収容ガス区分１４のガス回収のみを行うことにより、容積の大きい容器本体ガス区分１５のガス回収を行わなくとも、吸着剤３の交換が可能である。これにより、作業時間を短縮することができる。
【００５５】
以上説明したように、第１の実施形態によれば、短時間で効率よくガス回収作業を行うことができ、かつ、環境性・保全性・作業性に優れたガス絶縁開閉装置を提供することができる。
【００５６】
［第２の実施形態］
本発明に係るガス絶縁開閉装置の第２の実施形態について、図３および図４を参照して説明する。ここで、図３は第２の実施形態におけるガス絶縁開閉装置の運用時の部分縦断面図であり、図４は第２の実施形態におけるガス絶縁開閉装置のガス回収時の部分縦断面図である。
【００５７】
図３および図４に示すように、第２の実施形態におけるガス絶縁開閉装置は、密閉容器１と、吸着剤ケース２ａと、閉止フランジ７ｂと、外部カバー９などを具備している。第２の実施形態において、第１の実施形態の構成との主な相違は、閉止フランジ７ａに代えて、開口部７１が形成された閉止フランジ７ｂを具備し、さらに、外部カバー９を具備する点である。
【００５８】
第２の実施形態において、密閉容器１に、水分あるいは分解ガスを含む不純物を吸着するための吸着剤３を収納する吸着剤ケース２ａが閉止フランジ７ｂに取り付けられる。この閉止フランジ７ｂには、吸着剤３を交換等の際に、吸着剤３を容易に出し入れ可能とするために、開口部７１が形成されている。また、この開口部７１を覆うために、外部カバー９が閉止フランジ７ｂに着脱可能に取り付けられる。以下、第１の実施形態の構成と異なる、これらの構成について主に説明する。
【００５９】
閉止フランジ７ｂは、密閉容器１の一端の開口を覆う円盤状の板である。閉止フランジ７ｂは、密閉容器１の一端の開口を覆って、フランジ固定具１７により密閉容器１が密封性を保つように端部フランジ１０１に密着して取り付けられる。
【００６０】
閉止フランジ７ｂには、吸着剤ケース２ａの貫通孔６１と対応する位置に、貫通孔６２が環状に沿って略等間隔に形成されている。また、閉止フランジ７ｂには、端部フランジ１０１の貫通孔１７２と対応する位置に、貫通孔１７１が環状に沿って略等間隔に形成されている。また、閉止フランジ７ｂには、外部カバー９と密着する外表面７２側において、外部カバー９の貫通孔１８１と対応する位置に、複数の不貫通孔１８２が形成されている。不貫通孔１８２は、ネジ切りされており、閉止フランジ７ｂの内表面７３まで貫通していない。
【００６１】
フランジ固定具１７は、閉止フランジ７ｂを密閉容器１に固定する。フランジ固定具１７は、例えば平板などを締結するボルトおよびナットである。フランジ固定具１７は、閉止フランジ７ｂの貫通孔１７１および端部フランジ１０１の貫通孔１７２を挿通した状態で、閉止フランジ７ｂと端部フランジ１０１とを互いに密着するように締結する。
【００６２】
吸着剤ケース２ａは、密閉容器１内で吸着剤３を収納する。吸着剤ケース２ａは、密閉容器１内で閉止フランジ７ｂの外表面７２および内表面７３に対して垂直方向に移動可能とするために、吸着剤ケース２ａは複数のロッド６により支持されている。吸着剤ケース２ａは、閉止フランジ７ｂの内表面７３に対して密着するようにロッド６により支持された場合に、閉止フランジ７ｂの開口部７１を覆うことができる。
【００６３】
ロッド６は、吸着剤ケース２ａを密閉容器１内で閉止フランジ７ｂの外表面７２および内表面７３に対して垂直方向に移動可能とし、移動させた位置で吸着剤ケース２ａを支持する。ロッド６において、長手方向の一方の端部は頭付きとされ、長手方向の一方から他方の端部にかけては雄ネジが形成されている。ロッド６は、吸着剤ケース２ａに設けられた貫通孔６１と、これに対応する閉止フランジ７ｂの貫通孔６２と、を挿通して、閉止フランジ７ｂにおける内表面７３および外表面７２を貫通した状態で、ナット８により締結されている。
【００６４】
外部カバー９は、閉止フランジ７ｂの開口部７１を覆うことが可能な上蓋状のカバーである。外部カバー９は、例えば円筒形であり、円筒の一端は上蓋部９１であり、円筒の側面は円筒部９２である。また、円筒の他端は、円筒部９２の外周よりも大きい外径であり、かつ、中心付近に穴が空いている円盤状の円盤端部９３が設けられている。外部カバー９は、密閉容器１の外部から閉止フランジ７ｂの外表面７２に着脱自在に取り付けられ、閉止フランジ７ｂの開口部７１を覆って密閉容器１の密封性を保つことができる。
【００６５】
外部カバー９には、円盤端部９３において、貫通孔１８１が環状に沿って略等間隔に形成されている。また、外部カバー９には、吸着剤ケース駆動ソケット１２の調整部分が閉止フランジ７ｂの外表面７２側と反対方向（外部カバー９の外側）に外部カバー９を貫通するように、貫通孔１２１が形成されている。
【００６６】
外部カバー取付ボルト１８は、外部カバー９を閉止フランジ７ｂに取り付けるためのボルトなどである。外部カバー取付ボルト１８は、貫通孔１８１を挿通して、不貫通孔１８２で螺合している。これにより、外部カバー９は、閉止フランジ７ｂに固定される。
【００６７】
貫通孔２３は、少なくとも密閉容器１の吸着剤収容ガス区分１４から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から絶縁ガスを吸着剤収容ガス区分１４に吸気するために、外部カバー９に設けられている。なお、貫通孔２３は、区分解除された密閉容器１内の全体から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から密閉容器１内の全体に吸気する際に、用いられてもよい。
【００６８】
吸着剤ケース駆動ソケット１２は、ナット８を回転させるために、ナット８をその外側から挟着している。吸着剤ケース駆動ソケット１２がナット８を挟着しながら、吸着剤ケース駆動ソケット１２における長手方向の軸を中心とする回転に応じてナット８が回転する。これにより、ナット８がロッド６のネジ位置を移動するため、それに応じてロッド６に支持された吸着剤ケース２ａが閉止フランジ７ｂの内表面７３に対する垂直方向の距離を変えることができる。すなわち、ロッド６がスライドして、ロッド６の頭部に固定された吸着剤ケース２ａが移動自在となる。
【００６９】
吸着剤ケース駆動ソケット１２の調整部分は、外部カバー９の貫通孔１２１を貫通して外部カバー９の外側に突出している。この突出した吸着剤ケース駆動ソケット１２の調整部分がトルク管理された工具などに接続されて、ナット８を前述したように回転させる。
【００７０】
第１ないし第４のオーリング４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄは、密閉容器１の端部フランジ１０１と閉止フランジ７ｂとの密着面、閉止フランジ７ｂと外部カバー９との密着面の隙間を密閉するように設けられている。第２の実施形態では、密閉容器１の外部から閉止フランジ７ｂに外部カバー９が取り付けられるため、閉止フランジ７ｂと外部カバー９との密着面の隙間から絶縁ガスが漏れることを防止する第４のオーリング４ｄを有している。なお、第１ないし第３のオーリング４ａ、４ｂおよび４ｃについては、図１および図２と同様である。
【００７１】
第４のオーリング４ｄは、閉止フランジ７ｂの外表面７２と密着する外部カバー９の面側において、外部カバー９の貫通孔１８１の位置よりも円盤端部９３の半径方向の内側に形成された環状の溝に沿って、配置されている。これにより、閉止フランジ７ｂと外部カバー９との密着面の隙間から絶縁ガスが漏れることを防止することができる。
【００７２】
シール材１３ｂは、外部カバー９の貫通孔１２１と吸着剤ケース駆動ソケット１２の調整部分との間における密封性を保つために、当該貫通孔１２１の周辺を囲むように形成された溝に配置される。
【００７３】
以上説明した吸着剤ケース２ａ、閉止フランジ７ｂ、外部カバー９などを設けて、絶縁ガスを所定のガス区分に区分することができる。第２の実施形態において、ガス区分は、運用時には図３に示される状態であり、ガス回収時には図４に示される状態である。以下に、図３および図４に示すガス区分について説明する。
【００７４】
図４に示すように、外部カバー９が取り付けられた状態で、ロッド６をスライドさせることにより吸着剤ケース２ａを移動させ、閉止フランジ７ｂに密着させるように吸着剤ケース２ａを支持した場合、吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とに気密に区分される。この場合において、図４に示すように、吸着剤３が収容されるガス区分を吸着剤収容ガス区分１４とし、電気接点３０が収容され、吸着剤３が収容されないガス区分を容器本体ガス区分１５とする。
【００７５】
一方、図３に示すように、外部カバー９が取り付けられた状態で、ロッド６をスライドさせることにより吸着剤ケース２ａを移動させ、閉止フランジ７ｂに密着させないように吸着剤ケース２ａを支持した場合、前述した吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とを連通させて、区分を解除する。この場合には、前述の２つのガス区分が解除され、密閉容器１内の全体において吸着剤３が収容される。
【００７６】
密閉容器１は、容器本体ガス区分１５における絶縁ガスを吸気または排気するための第１のガス給排用バルブ１０を具備する。また、外部カバー９は、吸着剤収容ガス区分１４における絶縁ガスを吸気または排気するための第２のガス給排用バルブ１１を具備する。
【００７７】
第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１は、各々、電気接点３０等の保守の際にポンプなどに接続されて、ガスを負圧回収し、また、ガスを封入するための開閉可能なバルブである。この第１および第２のガス給排用バルブ１０および１１を配置する箇所には、図３および図４に示すように、前述した貫通孔２１および貫通孔２３が設けられている。以下に、貫通孔２３における吸気・排気対象となるガス区分について説明する。なお、貫通孔２１については、第１の実施形態で説明した内容と同様であるため、ここでは説明を省く。
【００７８】
貫通孔２３は、少なくとも密閉容器１の吸着剤収容ガス区分１４から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から絶縁ガスを吸着剤収容ガス区分１４に吸気するために外部カバー９に設けられている。なお、貫通孔２３は、密閉容器１内の全体から絶縁ガスを排気し、密閉容器１の外部から密閉容器１内の全体に吸気する際に、用いられてもよい。
【００７９】
第２のガス給排用バルブ１１は、貫通孔２３を介して、絶縁ガスを吸排気可能とするように外部カバー９に取り付けられている。第２のガス給排用バルブ１１は、電気接点３０等の保守の際に、図示しないポンプなどに接続される。これにより、第２のガス給排用バルブ１１を介して、密閉容器１の吸着剤収容ガス区分１４あるいは密閉容器１内の全体に密封された絶縁ガスを含むガスを排気し、絶縁ガスを吸着剤収容ガス区分１４あるいは密閉容器１内の全体に吸気することができる。
【００８０】
図３に示すガス絶縁開閉装置の状態において、電気接点３０等の保守の際に、外部カバー９を貫通している吸着剤ケース駆動ソケット１２の調整部を工具等により回転させることによって、ナット８が回転する。これにより、例えばロッド６はナット８に螺合しながら、図３の左側にスライドする。
【００８１】
このようにロッド６が図３の左側にスライドしていくと、図４に示すように、吸着剤ケース２ａが閉止フランジ７ｂの外表面７２および内表面７３に対して垂直方向に移動して、閉止フランジ７ｂの内表面７３に密着する位置までくる。これにより、閉止フランジ７ｂの開口部７１では、外部カバー９と吸着剤ケース２ａとが閉止フランジ７ｂの外表面７２および内表面７３に対向した状態となって、開口部７１を閉塞する。この結果、密閉容器１内を吸着剤収容ガス区分１４に区分することができる。この吸着剤収容ガス区分１４は、吸着剤３が収容されるガス区分である。一方、密閉容器１、閉止フランジ７ｂおよび吸着剤ケース２ａにより、密閉容器１内を容器本体ガス区分１５に区分することができる。この容器本体ガス区分１５は、電気接点３０が収容され、吸着剤３が収容されないガス区分である。
【００８２】
以上により、電気接点３０等の保守の際には、図４に示すように、密閉容器１内を、吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とに気密に区分することができる。これにより、吸着剤収容ガス区分１４に収容された吸着剤３に吸着したガスを回収することなく、第１のガス給排用バルブ１０を介して、吸着剤３が収容されない容器本体ガス区分１５の絶縁ガスを回収することができる。この結果、ガス回収時間の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００８３】
また、ガス回収前に密閉容器１内を開放することなく、吸着剤収容ガス区分１４を区分することができる。さらに、吸着剤収容ガス区分１４側に第２のガス給排用バルブ１１を設けているので、第２のガス給排用バルブ１１を用いて吸着剤収容ガス区分１４のガス回収をすることができる。吸着剤収容ガス区分１４は、容器本体ガス区分１５と比べて容積が十分小さいことから、密閉容器１全体のガスを回収するのに比べて短い作業時間でガス回収することができる。
【００８４】
また、例えば吸着剤３が電流遮断による分解生成物等を吸着することができなくなり、吸着剤３のみを交換する場合に、吸着剤収容ガス区分１４のガス回収のみを行うことにより、容器本体ガス区分１５のガス回収を行わなくとも、吸着剤３を交換することが可能である。具体的には、吸着剤収容ガス区分１４のガス回収後に、外部カバー取付ボルト１８の締結を緩めて、外部カバー９を閉止フランジ７ｂから取り外し、閉止フランジ７ｂの開口部７１を介して、吸着剤ケース２ａから不純物などが吸着された吸着剤３を容易に回収できる。また、閉止フランジ７ｂの開口部７１から新しい吸着剤３に交換できる。
【００８５】
さらに、吸着剤３を新たに交換した後に、外部カバー９を取り付けて吸着剤収容ガス区分１４を真空引きして、絶縁ガスを封入することができる。これにより、絶縁ガスを封入した後に、吸着剤収容ガス区分１４と容器本体ガス区分１５とを連通させてガス区分を解除し、交換した新たな吸着剤３を密閉容器１内全体で収容させることができる。
【００８６】
また、吸着剤ケース駆動ソケット１２を工具等で一定の締付力が確実に加わるようにすることによって、ナット８、ロッド６を介して第２のオーリング４ｂに充分かつ安定したガスシール力を与えることができる。これにより、さらに、吸着剤収容ガス区分１４のガス区分の密封性を高めることができる。
【００８７】
以上説明したように、第２の実施形態におけるガス絶縁開閉装置は、吸着剤３を収容する吸着剤収容空間であるガス区分と、電気接点３０を収容し、吸着剤３を収容しない容器本体空間であるガス区分とに気密に区分することができる。これにより、ガス回収の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００８８】
また、吸着剤３の交換作業において、吸着剤３を閉止フランジ７ｂの開口部７１から容易に出し入れすることができるため、交換作業の作業性を高めることができる。さらに、これにより、ガス回収の作業時間の短縮とともに、吸着剤３の交換作業における作業時間を短縮することもできる。
【００８９】
また、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様な、環境性・保全性・作業性における効果を有する。
【００９０】
以上説明したように、第２の実施形態によれば、短時間で効率よくガス回収作業を行うことができ、かつ、環境性・保全性・作業性に優れたガス絶縁開閉装置を提供することができる。
【００９１】
［第３の実施形態］
本発明に係るガス絶縁開閉装置の第２の実施形態について、図５を参照して説明する。ここで、図５は第３の実施形態におけるガス絶縁開閉装置のガス回収時の部分縦断面図である。第３の実施形態の基本的な構成は、第２の実施形態と同様であるが、相違点は第３の実施形態において吸着剤ケース２ｂを設けていることである。
【００９２】
第３の実施形態におけるガス絶縁開閉装置は、図５において、図４に示す吸着剤ケース２ａに代えて、吸着剤ケース２ｂを具備する。吸着剤ケース２ｂは、ケース固定部２４とベロー部２５とが一体に形成されている。
【００９３】
ケース固定部２４は、閉止フランジ７ｂに固定される部分を有しており、かつ、ベロー部２５と接続される部分は円筒状に形成されている。ケース固定部２４は、図５に示すように、図３および図４に示した構成と同様にロッド６、ロットカバー５、ロッドカバー留具５１などで支持される。
【００９４】
ベロー部２５は、例えば内周と外周とが円筒状で、かつ、図５の部分縦断面に示すように、蛇腹状になるように形成された構造である。ベロー部２５は、この蛇腹状構造により、吸着剤ケース２ｂの内側（吸着剤収容ガス区分１４側）と外側（容器本体ガス区分１５側）との圧力差に応じて伸縮可能に変化する。
【００９５】
なお、吸着剤３は、吸着剤ケース２ｂにおいて、ケース固定部２４の円筒状の空間に配置される。
【００９６】
以上説明したように、第３の実施形態では、図５に示す吸着剤ケース２ｂのような可変仕切り部材が、区分された容器本体空間と吸着剤収容空間との間におけるガス圧力差に応じて、伸縮可能に形成されている。
【００９７】
第３の実施形態によれば、第１のガス給排用バルブ１０により容器本体ガス区分１５からガスを負圧回収する際に、吸着剤収容ガス区分１４が密封隔離されているため、容器本体ガス区分１５内の圧力が吸着剤収容ガス区分１４内の圧力よりも低くなる。この圧力差により、吸着剤ケース２ｂのベロー部２５が拡張する。このベロー部２５が拡張した容積分について容器本体ガス区分１５の容積が減少する。これにより、ガス回収する容器本体ガス区分１５の容積が小さくなるため、さらにガス回収の作業時間を短縮することができる。
【００９８】
また、第３の実施形態によれば、第１および第２の実施形態と同様な、環境性・保全性・作業性における効果を有する。
【００９９】
以上説明したように、第３の実施形態によれば、短時間で効率よくガス回収作業を行うことができ、かつ、環境性・保全性・作業性に優れたガス絶縁開閉装置を提供することができる。
【０１００】
［他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。例えば、ガス絶縁開閉装置以外でも、絶縁ガスを回収するための同様の装置に適用してもよい。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形には、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１０１】
１…密閉容器、２ａ、２ｂ…吸着剤ケース、３…吸着剤、４ａ…第１のオーリング、４ｂ…第２のオーリング、４ｃ…第３のオーリング、４ｄ…第４のオーリング、５…ロッドカバー、６…ロッド、７ａ、７ｂ…閉止フランジ、８…ナット、９…外部カバー、１０…第１のガス給排用バルブ、１１…第２のガス給排用バルブ、１２…吸着剤ケース駆動ソケット、１３ａ、１３ｂ…シール材、１４…吸着剤収容ガス区分、１５…容器本体ガス区分、１７…フランジ固定具、１８…外部カバー取付ボルト、２４…ケース固定部、２５…ベロー部、３０…電気接点、５１…ロッドカバー留具、７１…開口部、７２…外表面、７３…内表面、９１…上蓋部、９２…円筒部、９３…円盤端部、１０１…端部フランジ、２１、２２、２３、６１、６２、１２１、１７１、１７２、１８１、５１１…貫通孔、１８２、５１２…不貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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