(57)【要約】【課題】コンクリート打設時の止水板の変形を防止するための止水板保持具を提供する。【解決手段】止水板保持具１は、１次コンクリートと２次コンクリートの止水を行う止水板２を、コンクリート打設に際して形状維持するために用いられるものであって、止水板２の形状を維持する腕部１ａと、腕部１ａを止水板２に固定するための固定部１ｂとを備える。腕部１ａは止水板２の板厚方向の一方側に沿って配されるため、止水板２の板厚方向の一方側への変位が腕部１ａによって阻止され、止水板２の形状が所定形状に維持される。この結果、熟練した技術を要することなく、コンクリートを止水板２の周辺に容易に充填することができる。すなわち、容易に質の高いコンクリート製品を提供することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つのコンクリート構造体を架橋するように埋設されて前記コンクリート構造体同士の間の止水をする止水板を、コンクリート打設時に保持する止水板保持具であって、
前記コンクリート構造体が対向する方向を前記止水板の幅方向とすると、
金属材料によって形成され、前記止水板の板厚方向一方側に配されるとともに、前記止水板の幅方向に延びて、前記止水板の形状を維持する腕部と、
前記腕部を前記止水板に固定するための固定部とを備えることを特徴とする止水板保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の止水板保持具において、
前記腕部は、前記止水板の幅方向全体に亘って延びており、
前記固定部は、前記腕部の延設方向一端部と対向して前記止水板を板厚方向に挟む対向片と、前記対向片と前記腕部とを前記腕部の延設方向の一端で接続する接続片とを有し、前記対向片と前記腕部との間で前記止水板を固定することを特徴とする止水板保持具。
【請求項３】
請求項２に記載の止水板保持具において、
前記固定部は、前記対向片の厚さ方向に貫通するねじ穴と、前記ねじ穴に螺合するねじ部材とを有し、前記ねじ部材によって前記対向片と前記腕部との間で前記止水板を挟持することを特徴とする止水板保持具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の止水板保持具において、
前記腕部は、前記止水板の幅方向全体に亘って延びており、
前記腕部の延設方向一端部には、前記固定部が設けられ、
前記腕部の延設方向他端部には、前記止水板の幅方向他端部が板厚方向一方側へ変形しようとする際に板厚方向他方側へ押圧する押圧部が設けられていることを特徴とする止水板保持具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の止水板保持具において、
前記腕部及び前記固定部は、ステンレス材料によって形成されていることを特徴とする止水板保持具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の止水板保持具において、
前記腕部は、前記止水板の幅方向に伸縮自在に設けられていることを特徴とする止水板保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打継部に設置される止水板を保持する止水板保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、１次コンクリート（先打コンクリート）を打設した後に２次コンクリート（後打コンクリート）を打設する際、１次コンクリートと２次コンクリートとの間の打継部での止水性確保のために、１次コンクリートと２次コンクリートとの間を架橋する止水板を埋設する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図８に示すように、垂直に延びる下段型枠１０１と上段型枠１０２との間に止水板１０３を板厚方向に挟む。ここで、下段型枠１０１及び上段型枠１０２で仕切られる一方の空間には、１次コンクリート１０４が打設され、他方の空間には２次コンクリート１０５が打設される。
そして、止水板１０３の幅方向の一方が１次コンクリート１０４側に、止水板１０３の幅方向の他方が２次コンクリート１０５側に突出するように、止水板１０３が設置される。
【０００４】
そして、１次コンクリート１０４を打設して施工が完了した後、下段型枠１０１及び上段型枠１０２を外し、１次コンクリート１０４側の打継面に目地材１０６を設置し、２次コンクリート１０５を打設する。
これによって、止水板１０３は１次コンクリート１０４と２次コンクリート１０５の間を架橋するように埋設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１００３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、止水板１０３は可撓性の材料で形成されているため、コンクリート打設時に、自重やコンクリートの流動によって撓む可能性がある。これにより、止水板１０３の周辺にコンクリートが充填されない空間Ｓが生じる虞がある。この場合、止水板１０３とコンクリートとが密着しないため、十分な止水効果を得ることが困難となる。また、空間Ｓに水が溜まった場合には、コンクリート内の鉄筋が錆びる虞もある。
【０００７】
そのため、現状では、空間Ｓが生じないようにするために、止水板１０３の撓みを修復しながら打設作業をしたり、撓んだ止水板１０３の周辺にまでコンクリートが充填されるように注意して作業する等、熟練した技術が必要となっている。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、コンクリート打設時の止水板の変形を防止するための止水板保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の止水板保持具は、対向する２つのコンクリート構造体を架橋するように埋設されてコンクリート構造体同士の間の止水をする止水板を、コンクリート打設時に保持するものである。
【００１０】
コンクリート構造体が対向する方向を止水板の幅方向とすると、止水板保持具は、金属材料によって形成され、止水板の板厚方向一方側に配されるとともに、止水板の幅方向に延びて、止水板の形状を維持する腕部と、腕部を止水板に固定するための固定部とを備える。
【００１１】
これによれば、腕部が添え木の役割をするため、コンクリート打設時に止水板が変形しようとしても、腕部によって変形が阻止され、止水板の形状を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は止水板保持具及び止水板の断面図であり、（ｂ）は止水板保持具に保持された止水板の平面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）、（ｂ）はコンクリート打設作業を説明する説明図である（実施例１）。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はコンクリート打設作業を説明する説明図である（実施例１）。
【図４】（ａ）止水板保持具及び止水板の平面図であり、（ｂ）は止水板保持具に保持された止水板の側面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）は止水板保持具及び止水板の断面図であり、（ｂ）は止水板保持具に保持された止水板の平面図である（実施例２）。
【図６】（ａ）は止水板保持具及び止水板の断面図であり、（ｂ）は止水板保持具に保持された止水板の平面図である（実施例３）。
【図７】（ａ）は止水板保持具及び止水板の断面図であり、（ｂ）はコンクリート打設部の側部断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である（実施例４）。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はコンクリート打設作業を説明する説明図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
〔実施例１〕
〔実施例１の構成〕
実施例１の止水板保持具１を、図１〜図４を用いて説明する。
まず、止水板２について説明する。
止水板２は、互いに対向するコンクリート構造体３、４の継ぎ目の止水に用いられる一般的な資材である。止水板２は、帯状を呈し、幅方向の両端部がコンクリート構造体３、４に埋設される埋設部２ａ、２ｂとなっており、長尺方向が継ぎ目に沿って配される。すなわち、埋設部２ａがコンクリート構造体３に埋設され、埋設部２ｂがコンクリート構造体４に埋設され、埋設部２ａ、２ｂ間の中央部２ｃが継ぎ目に配される（図３（ｃ）参照）。つまり、対向する２つのコンクリート構造体３、４を架橋するように埋設されてコンクリート構造体３、４同士の間の止水をする。
止水板２は、例えば塩化ビニル等の可撓性材料によって形成されている。
なお、本実施例の止水板２は中央部２ｃが長尺方向に延びる管状となっているタイプ（センターバルブ型）である。止水板２はこのタイプに限らず、フラット型等いかなるタイプのものでもよい。
【００１５】
次に、止水板保持具１について説明する。
止水板保持具１は、ステンレス材料にて形成されており、図１に示すように、止水板２の形状を保持する腕部１ａと、腕部１ａを止水板２に固定する固定部１ｂとを有する。
腕部１ａは、長方形の板状を呈しており、固定部１ｂは、腕部１ａの長手方向の一端部に設けられている。
【００１６】
固定部１ｂは、腕部１ａの長手方向の一端部と所定距離離間して板厚方向に対向する対向片１ｃと、対向片１ｃと腕部１ａとを長手方向の一端で接続する接続片１ｄとを有している。
なお、本実施例では、腕部１ａと接続片１ｄと対向片１ｃが一体的に設けられており、帯状のステンレス板を折り曲げることによって形成されている。すなわち、ステンレス板の長手方向の一端部をコの字状に折り曲げることで、腕部１ａと接続片１ｄと対向片１ｃが形成されている。
【００１７】
また、固定部１ｂは、対向片１ｃの厚さ方向に貫通するねじ穴１ｅと、ねじ穴１ｅに螺合するねじ部材１ｆとを有する。ねじ部材１ｆは、ステンレス製であり、例えば作業者が手で締め付け可能な蝶ねじである。ねじ部材１ｆは、対向片１ｃの腕部１ａに対向していない側からねじ穴１ｅに挿入されて螺合される。
【００１８】
止水板保持具１は、止水板２の幅方向が腕部１ａの長手方向となるように、止水板２に取り付けられる。
すなわち、止水板２の幅方向一端部を対向片１ｃと腕部１ａとの間に入れ、腕部１ａの長手方向を止水板２の幅方向に延びるように止水板２の板厚方向の一方側の面に沿って配し、ねじ部材１ｆによって止水板２を腕部１ａへ押付けて、腕部１ａと対向片１ｃとの間に止水板２を挟持する。これにより、腕部１ａは止水板２に対して添え木のように配されるため、腕部１ａが添えられた部分では、止水板２の板厚方向の一方側への撓みが腕部１ａによって阻止される。
【００１９】
なお、本実施例では、腕部１ａが止水板２の幅方向全体に亘って延びており、腕部１ａは、止水板２に取り付けた状態で、止水板２の幅方向他端よりも他端側へ突出する突出部１ｇを有する。
そして、突出部１ｇには板厚方向に貫通する貫通穴１ｈが設けられている。
【００２０】
次に、図２〜図４を用いて、コンクリート打設作業について説明する。
本実施例では、継ぎ目が垂直方向に延びる施工例、すなわち、打継面が垂直方向に延びる場合の施工例を説明する。
以下の説明では、コンクリート構造体３を１次コンクリート３（先打コンクリート）、コンクリート構造体４を２次コンクリート４（後打ちコンクリート）として説明する。
【００２１】
まず、図２（ａ）に示すように１次コンクリート３を打設するための底型枠６と、底型枠６に対して垂直に設けられる型枠７とを設置する。なお、型枠７は上下に分割されており、下段の型枠である下段型枠７Ａと上段の型枠である上段型枠７Ｂとからなり、はじめは、底型枠６と垂直に接続する下段型枠７Ａを設置する。
なお、型枠７は、水平方向へのコンクリートを堰き止める堰板となり、打継面を形成するものである。型枠７の板厚方向一方側は１次コンクリート３が打設される空間、型枠７の板厚方向他方側は２次コンクリート４が打設される空間となる。
【００２２】
そして、下段型枠７Ａの垂直方向の上端に止水板２の板厚方向が垂直方向となるように敷く。止水板２は、中央部２ｃが下段型枠７Ａの上端上に置かれ、埋設部２ａ、２ｂが下段型枠７Ａの板厚方向の両端側へ突出するように敷かれる。つまり、埋設部２ａが１次コンクリート３側に、埋設部２ｂが２次コンクリート４側に突出するように、止水板２が設置される。
【００２３】
そして、図２（ｂ）に示すように、止水板２に止水板保持具１を取り付ける。本実施例では、コンクリートを垂直方向に打つため、止水板２は自重やコンクリートの流動によって下方（下段型枠７Ａ方向）へ撓みやすい。そこで、下方への変形を阻止するため、止水板２と下段型枠７Ａとの間に腕部１ａを挿入する。そして、止水板２の幅方向一端部を対向片１ｃと腕部１ａの一端部との間に挟み、ねじ部材１ｆを締めることにより、止水板保持具１と止水板２とを固定する。
本実施例では、止水板保持具１は、固定部１ｂが１次コンクリート３側となり、突出部１ｇが２次コンクリート４側となるように取り付けられている。
なお、止水板保持具１は、例えば、図４に示すように、止水板２の長尺方向に等間隔に複数個取り付けられる。
【００２４】
次に、図３（ａ）に示すように、止水板２の上に上段型枠７Ｂを取り付ける。
そして、突出部１ｇの貫通穴１ｈに番線９を結び、型枠７の２次コンクリート４側に配される角型鋼管等と突出部１ｇとを番線９によって固定する。これにより、１次コンクリート３の打設時に、固定部１ｂ側に大きな荷重が負荷された場合にも、中央部２ｃを中心に止水板保持具１が揺動しないように固定される。
【００２５】
そして、図３（ａ）の状態で、１次コンクリート３を打設する。そして、１次コンクリート３が硬化した後、図３（ｂ）に示すように、番線９を外し、底型枠６及び型枠７を外す。そして、型枠７の変わりに１次コンクリート３の打継面に目地材１１を設置するとともに、２次コンクリート４側の底型枠１２を設置する。
その後、図３（ｃ）に示すように、２次コンクリート４を打設する。
【００２６】
これによって、止水板２は１次コンクリート３と２次コンクリート４の間を架橋するように埋設される。
【００２７】
〔実施例１の作用効果〕
止水板保持具１は、止水板２の形状を維持する腕部１ａと、腕部１ａを止水板２に固定するための固定部１ｂとを備える。腕部１ａは止水板２の板厚方向の一方側に沿って配されるため、止水板２の板厚方向の一方側への変位が腕部１ａによって阻止され、止水板２の形状が所定形状に維持される。
【００２８】
例えば、本実施例で説明したように、垂直にコンクリートを打つ場合には、止水板２が下方に変形しやすいため、板厚方向の一方側として止水板２の下面を選択し、腕部１ａを止水板２の下方への変形を阻止する添え木のように配する。
これにより、コンクリート打設時に止水板２が下方へ変形しようとしても、腕部１ａによって変形が阻止され、止水板２の形状を維持することができる。
【００２９】
この結果、従来例のように熟練した技術を要することなく、コンクリートを止水板２の周辺に容易に充填することができる。すなわち、容易に質の高いコンクリート製品を提供することが可能となる。
【００３０】
また、本実施例では、固定部１ｂは、ねじ部材１ｆによって対向片１ｃと腕部１ａとの間で止水板２を挟持する手段により、止水板２と止水板保持具１とを固定している。これによれば、単純な構造で容易に且つ強固に固定することができる。
【００３１】
また、腕部１ａ及び固定部１ｂは、ステンレス材料によって形成されている。止水板保持具１は止水板２とともにコンクリート内に埋設されるため、錆の発生しにくいステンレス材料であることが好ましい。
【００３２】
〔実施例２〕
実施例２を実施例１とは異なる点を中心に図５を用いて説明する。
本実施例では、腕部１ａの長手方向他端部に、止水板２が板厚方向一方側へ変形しようとする際に板厚方向他方側へ押圧する押圧部１ｊが設けられている。
止水板２の幅方向の一端部は固定部１ｂによって固定されているため撓みにくいが、止水板２の幅方向の他端部は撓みやすくなってしまう。そこで、押圧部１ｊを設けることで止水板２の幅方向他端部の変形を抑制している。
すなわち、図５に示すように、腕部１ａの長手方向他端部が、止水板２の板厚方向他方側へとわずかに曲げられることで押圧部１ｊが構成されている。これにより、止水板２の幅方向他端部は腕部１ａに当接した状態となる。
【００３３】
これによれば、止水板２の幅方向他端部が板厚方向一方側へ撓もうとすると、押圧部１ｊが金属の弾性によって止水板２を押圧する。このため、止水板２の変形が阻止される。
特に、止水板２自体の重量が大きい場合には、自重で垂れ下がりやすいため、押圧部１ｊを設けておくことは効果的である。
【００３４】
〔実施例３〕
実施例３を実施例２とは異なる点を中心に図６を用いて説明する。
本実施例では、腕部１ａは長手方向（すなわち、止水板２の幅方向）に伸縮自在に設けられている。
例えば、図６に示すように、腕部１ａが２つの部材１Ｘ、１Ｙからなっており、部材１Ｘの端部にさや管を設け、部材１Ｙの端部と入れ子構造を形成して、スライド可能となっている。
【００３５】
これによれば、１次コンクリート３と２次コンクリート４との硬化時の収縮率の違いにより、１次コンクリート３と２次コンクリート４の垂直方向の相対位置や水平方向の相対位置が変化する可能性がある。この場合、１次コンクリート３と２次コンクリート４とを跨る腕部１ａには大きな負荷がかかる。本実施例では、１次コンクリート３と２次コンクリート４の相対位置変化が生じた場合に、腕部１ａがスライド機構によって伸縮するため、腕部１ａに大きな負荷がかかることはない。
【００３６】
〔実施例４〕
実施例４を実施例１とは異なる点を中心に図７を用いて説明する。
本実施例では、図７（ａ）に示すように、腕部１ａの長手方向の他端部には、コの字上に曲げられて、止水板２の幅方向他端部を板厚方向に挟む保持部１ｋが設けられている。
【００３７】
実施例１では、図２（ｂ）の状態で、止水板保持具１の位置が動いてしまう場合がある。また、ねじ部材１ｆの締め付けによって止水板保持具１が動いてしまう場合がある。この場合、２次コンクリート４側に回って作業者が手で止水板保持具１の位置を直せばよい。
しかし、作業者が止水板保持具１の位置を直せないような環境での施工もある。
例えば、図７（ｂ）、（ｃ）のような狭い空間にコンクリートを打設する場合である。
【００３８】
図７（ｂ）、（ｃ）は、ボックスカルバートの側壁部のコンクリート打設の施工例である。
すなわち、２つの外型枠１３の間の狭い空間にコンクリートを垂直に打設するものである。この施工例では、止水板２は長尺方向が垂直方向となるように敷かれる。このため、止水板２の板厚方向は水平方向となる。
このような施工の場合、空間が狭い上に、鉄筋も多く存在するため、実施例１とは異なり、作業者が手を入れて止水板保持具１の位置を動かすことは困難である。
【００３９】
そこで、腕部１ａの長手方向他端部に止水板２の幅方向他端部を保持する保持部１ｋを設けることで、ねじ部材１ｆの締結などによって止水板保持具１の位置が動かないようにしている。また、保持部１ｋを設けることによって、固定部１ｂにより固定した位置から止水板保持具１が動きにくくなる。
【００４０】
〔変形例〕
実施例の腕部１ａの形状は、止水板２の形状に応じて様々な態様をとり得る。また、止水板２が撓みやすい方向を想定できる場合には、撓みやすい方向とは反対方向へ止水板２を予めわずかに撓ませるように腕部１ａの形状を設定してもよい。
また、止水板保持具１はステンレス材料にて形成されていたが、ステンレス材料に限らず、十分な剛性を確保でき、錆びにくい材料を使用してもよい。また、防錆被覆を施してもよい。
【００４１】
実施例１では、固定部１ｂが１次コンクリート３側に配されるように止水板保持具１を取り付けたが、固定部１ｂが２次コンクリート４側に配されるように止水板保持具１を取り付けてもよい。この場合、番線９を結ぶ貫通穴１ｈは固定部１ｂ側（長手方向一方側）の腕部１ａもしくは対向片１ｃに設けることができる。また、貫通穴１ｈを設けず、ねじ部材１ｆに直接番線９を結びつけてもよい。
【００４２】
実施例１では、止水板保持具１を止水板２の長尺方向に等間隔に複数個取り付けたが、これに限らず、撓みの状態に応じて適宜、間隔や個数を決定してもよい。例えば、撓みの激しい箇所に集中しても設けてもよい。
【００４３】
実施例１では、ねじ部材１ｆの締め付けによって止水板２と止水板保持具１を固定していたが、固定方法はこれに限らず、様々な態様をとり得る。
例えば、対向片１ｃと腕部１ａとで金属弾性を利用したクリップを構成して、クリップ固定にしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      止水板保持具
１ａ    腕部
１ｂ    固定部
２      止水板
３      １次コンクリート（コンクリート構造体）
４      ２次コンクリート（コンクリート構造体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013256816.tif 000008
【図７】
2013256816.tif 000009
【図８】
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