(57)【要約】【課題】不正操作に対する耐性を低めることなく、製造コストを低減させることのできるサムターン装置の提供を目的とする。【解決手段】サムターン装着開口１を備えたサムターンケース２内にサムターン軸３を回転自在に保持して扉４に固定され、扉４への固定状態においてサムターン軸３が錠装置５に連結されるサムターン本体６と、  前記サムターン装着開口１からサムターンケース２内に挿入可能な連結突部７を備え、サムターン本体６に着脱自在に装着されるサムターン８とを有し、  前記サムターン軸３の前端部には、該サムターン軸３に対して空転自在で、かつ、前記連結突部７が嵌合可能な嵌合凹部９を備えたカバー部材１０が配置されるとともに、  サムターン軸３とカバー部材１０とはサムターン８の装着時に回転方向に連結される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サムターン装着開口を備えたサムターンケース内にサムターン軸を回転自在に保持して扉に固定され、扉への固定状態においてサムターン軸が錠装置に連結されるサムターン本体と、
前記サムターン装着開口からサムターンケース内に挿入可能な連結突部を備え、サムターン本体に着脱自在に装着されるサムターンとを有し、
前記サムターン軸の前端部には、該サムターン軸に対して空転自在で、かつ、前記連結突部が嵌合可能な嵌合凹部を備えたカバー部材が配置されるとともに、
サムターン軸とカバー部材とはサムターンの装着時に回転方向に連結されるサムターン装置。
【請求項２】
前記サムターン軸とカバー部材とは、所定の相対トルクが発生した際に空転可能に連結される請求項１記載のサムターン装置。
【請求項３】
前記カバー部材には、サムターンケースに開設された表示窓に臨む施解錠マークが表示される請求項２記載のサムターン装置。
【請求項４】
前記サムターン軸とカバー部材との間には、サムターン軸とカバー部材との間に所定のトルク差が発生した際にサムターン軸とカバー部材の双方に回転方向に係止する係止位置からいずれか一方との係止状態が解除される係止解除位置に移動するクラッチ部材が介装されるとともに、
サムターンには、クラッチ部材の係止解除位置への移動を規制する移動規制部が設けられる請求項２または３記載のサムターン装置。
【請求項５】
前記クラッチ部材は適宜の付勢手段により遠心方向に付勢されるとともに、
前記移動規制部は、カバー部材の回転中心位置に設けられたガイド凹部に嵌合して前記クラッチ部材の向心方向の移動を規制する請求項４記載のサムターン装置。
【請求項６】
前記連結突部は、カバー部材に形成される複数種の嵌合凹部の一に嵌合可能な形状に形成され、異種の嵌合凹部を有するカバー部材へのサムターンの装着を禁止する請求項１から５のいずれかに記載のサムターン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サムターン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
錠装置を解錠キーなしに室内から施解錠操作するために扉に固定されるサムターン装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
この従来例において、サムターン装置は、ベースに回転自在に装着されるサムターン軸に着脱サムターンを着脱自在に連結して形成され、着脱サムターンに与えた回転操作力をサムターン軸を介して錠装置に伝達することにより錠装置の施解錠操作を行うようように構成される。
【０００４】
着脱サムターンは、回転中心上に配置される着脱軸の外周に突設される突起を有しており、該突起をサムターン軸の切欠部に嵌合させることにより着脱サムターンの回転力がサムターン軸に伝達される。
【０００５】
しかし、上述した従来例において、突起が比較的細径の着脱軸に形成されるために、回転操作時における突起の応力負担が大きなために、着脱軸を強度の高い金属材料等により形成する必要が生じ、コストアップを招くという欠点がある。
【０００６】
これを解消するためには、着脱軸の径を太くする等、作用点を回転軸から遠ざけることも可能であるが、この場合、着脱軸等を挿入するためにベースに開設される挿入口を大きくすることが必要となる。挿入口を大きくすると、指で直接サムターン軸の前端部を操作しやすくなるために、不正操作に対する耐性が低くなる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７-２５５１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、不正操作に対する耐性を低めることなく、製造コストを低減させることのできるサムターン装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば上記目的は、
サムターン装着開口１を備えたサムターンケース２内にサムターン軸３を回転自在に保持して扉４に固定され、扉４への固定状態においてサムターン軸３が錠装置５に連結されるサムターン本体６と、
前記サムターン装着開口１からサムターンケース２内に挿入可能な連結突部７を備え、サムターン本体６に着脱自在に装着されるサムターン８とを有し、
前記サムターン軸３の前端部には、該サムターン軸３に対して空転自在で、かつ、前記連結突部７が嵌合可能な嵌合凹部９を備えたカバー部材１０が配置されるとともに、
サムターン軸３とカバー部材１０とはサムターン８の装着時に回転方向に連結されるサムターン装置を提供することにより達成される。
【００１０】
本発明において、サムターン８にはカバー部材１０の嵌合凹部９に嵌合する連結突部７が突設されており、サムターン本体６に装着されたサムターン８とカバー部材１０とは、連結突部７を介して回転方向に連結される。錠装置５を操作するサムターン軸３に対して空転自在なカバー部材１０とは、サムターン８の装着により相互に連結され、以後、サムターン８に加えた回転操作力はサムターン軸３に伝達され、錠装置５を操作することができる。
【００１１】
また、カバー部材１０はサムターン８が装着されていない状態ではサムターン軸３に対して空転自在なために、サムターン８未装着状態でカバー部材１０に回転操作力を与えても回転操作力をサムターン軸３に伝達して錠装置５を操作することができない。
【００１２】
カバー部材１０とサムターン軸３とを相互に空転自在で、かつ、サムターン８を装着した際に連結する構成は、後述するように、適宜のクラッチ機構により容易に実現可能であるが、このほかに、図９に示すように、サムターン８に形成される連結突部７の一部、あるいは全部をカバー部材１０の嵌合凹部９を貫通する長さに形成し、サムターン軸３側に形成した連結孔３ａに嵌合させるように構成することもできる。
【００１３】
したがって本発明において、サムターン軸３の前端部に空転自在なカバー部材１０を配置することにより、サムターン８を取り外した状態でサムターン軸３を直接操作することが不可能になるために、不正操作に対する耐性が向上する。
【００１４】
また、サムターン軸３への直接操作が不可能となることによって、サムターン装着開口１が大きくなってもサムターン軸３を指で直接操作される虞がなくなる。この結果、不正操作に対する耐性を低下させることなくサムターン８の連結突部７を回転中心から離隔した位置におくことが可能となる。このため、連結突部７における荷重負担を小さくすることができ、金属等の高価な材料を使用する必要がなくなるため、コスト低減が可能になる。
【００１５】
さらに、サムターン装置は、
前記サムターン軸３とカバー部材１０とは、所定の相対トルクが発生した際に空転可能に連結されるように構成することができる。
【００１６】
サムターン軸３とカバー部材１０を相対トルクが発生するまで連結関係を保持するように構成すると、サムターン軸３とカバー部材１０との相対位置を通常の使用状態において一定させることが可能になる。この結果、図９に示すように、サムターン８の連結突部７をカバー部材１０とサムターン軸３との連結手段に使用する場合には、カバー部材１０を所定回転位置に保持して連結突部７と連結孔３ａとを一致させてずれを防止できるために、使い勝手が向上する。このような構成は、図９に示すように、カバー部材１０とサムターン軸３との境界部に圧縮スプリング１７により付勢されるボール１８を配置し、カバー部材１０に凹設された半球状凹部１９に嵌合させることにより実現できる。
【００１７】
また、サムターン軸３とカバー部材１０とを所定の相対トルクが発生するまで連結可能に構成すると、サムターン軸３側に負荷を加えた場合にはサムターン軸３とカバー部材１０との間には相対トルクはほとんど発生しないために、サムターン軸３の回転にカバー部材１０を追随させることができる。
【００１８】
したがって、
前記カバー部材１０には、サムターンケース２に開設された表示窓１１に臨む施解錠マーク１２が表示されるサムターン装置を構成することによって、構造を複雑にすることなく錠装置５の施解錠状態を室内から知ることが可能になる。
【００１９】
サムターン軸３とカバー部材１０とを所定の相対トルクが発生するまで連結状態を維持する構成は、種々のクラッチ機構を使用することにより実現可能であり、
前記サムターン軸３とカバー部材１０との間には、サムターン軸３とカバー部材１０との間に所定のトルク差が発生した際にサムターン軸３とカバー部材１０の双方に回転方向に係止する係止位置からいずれか一方との係止状態が解除される係止解除位置に移動するクラッチ部材１３が介装されるとともに、
サムターン８には、クラッチ部材１３の係止解除位置への移動を規制する移動規制部１４が設けられるサムターン装置を構成すると、構造が簡単になる。
【００２０】
この場合、
前記クラッチ部材１３は適宜の付勢手段１５により遠心方向に付勢されるとともに、
前記移動規制部１４は、カバー部材１０の回転中心位置に設けられたガイド凹部１６に嵌合して前記クラッチ部材１３の向心方向の移動を規制するサムターン装置を構成することができる。
【００２１】
さらに、
前記連結突部７は、カバー部材１０に形成される複数種の嵌合凹部９の一に嵌合可能な形状に形成され、異種の嵌合凹部９を有するカバー部材へのサムターン８の装着を禁止するサムターン装置を構成すると、サムターン８は、連結突部７が嵌合可能なカバー部材１０にのみ連結することができるために、不正なサムターン８を装着することによる不正解錠操作を防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、不正操作に対する耐性を低めることなく、製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ハンドル装置を示す図で、（ａ）はインサイドハンドルと電気錠の位置関係を示す図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向矢視図である。
【図２】サムターン装置を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図である。
【図３】サムターン装置の分解斜視図である。
【図４】クラッチ部材を示す図で、（ａ）は図２（ｂ）の４Ａ-４Ａ線断面図、（ｂ）は図２（ｂ）の４Ｂ-４Ｂ線断面図である。
【図５】サムターンの装着状態を示す説明図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）においてサムターンを４Ｂ方向から見た平面図、（ｃ）はカバー部材を（ａ）の４Ｃ方向から見た図、（ｄ）から（ｆ）は嵌合凹部の変化を示す図である。
【図６】着脱レバーを示す図で、（ａ）は分解図、（ｂ）はロック状態を示す図、（ｃ）はロック解除状態を示す図である。
【図７】クラッチ部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）の７Ｄ-７Ｄ線断面図、（ｅ）は底面方向から見た斜視図である。
【図８】クラッチ部材の動作を示す図で、（ａ）はサムターンを装着した状態でサムターンを回転させたときの図２（ｂ）の４Ａ-４Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）の状態における図２（ｂ）の４Ｂ-４Ｂ線断面図、（ｃ）はサムターンを取り外したときの図８（ａ）に対応する図、（ｄ）は（ｃ）の状態における（ｂ）に対応する図、（ｅ）はサムターンを取り外した状態でカバー部材を回転させたときの図８（ａ）に対応する図、（ｆ）は（ｅ）における（ｂ）に対応する図である。
【図９】本発明の動作を示す説明図で、（ａ）はサムターンを装着した状態を示す図、（ｂ）はサムターンを取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１に本発明のサムターン装置が搭載されたハンドル装置（Ｈ）を示す。ハンドル装置（Ｈ）は、扉４の室内側壁面に固定される一対のサムターン装置（Ｓ）と、サムターン装置（Ｓ）に連結されるインサイドハンドル２０とから構成される。扉４には各々のサムターン装置（Ｓ）に対応して２個の電気錠（錠装置５）が固定されており、各々の電気錠５に、図外のアクチュエータにより施解錠駆動されるデッドボルト５ａが収容される。
【００２５】
また、上方に配置される電気錠５には、デッドボルト５ａに加えて、ストライク２１に係止させることにより扉４の閉扉状態を維持するためのラッチボルト５ｂが収容され、上記インサイドハンドル２０を軸（ＣＨ）周りに回転操作すると、ラッチボルト５ｂの係止解除動作が行われる。
【００２６】
さらに、扉４の屋外側壁面には、ハンドルベース２２ａを介してアウトサイドハンドル２２ｂがＲ方向に回転操作自在に装着されており、アウトサイドハンドル２２ｂへの回転操作により上記ラッチボルト５ｂの係止解除操作を行うことができる。
【００２７】
図２、３に示すように、サムターン装置（Ｓ）は、サムターンケース２内にカバー部材１０、サムターン軸３、および着脱操作レバー２３を組み込んだサムターン本体６と、サムターン本体６に着脱自在に連結されるサムターン８とから構成される。サムターンケース２は裏面に開放されたボックス形状に形成され、裏面開口が裏蓋２４により閉塞される。また、サムターンケース２の正面壁には、上記サムターン８を挿入するためのサムターン装着開口１と、インサイドハンドル２０の連結部（図示せず）を挿入するためのハンドル挿入開口２ａとが開設される。
【００２８】
上記サムターン軸３は、軸部３ｂの一端に連結フランジ３ｃ、他端にセレーション部３ｄを備える。また、サムターン軸３には、サムターン軸３の回転中心に位置して連結フランジ３ｃの表面に開放される凹部３ｅと、サムターン軸３の回転中心に直交し、連結フランジ３ｃの表面に開放されるスリット３ｆとが設けられる。
【００２９】
以上のように形成されるサムターン軸３は、裏蓋２４に形成される軸受開口２４ａに軸部３ｂを挿入することにより回転自在に保持され、サムターン本体６を扉４に固定した状態でセレーション部３ｄが直接、あるいは適宜の仲介部材を介して電気錠５に連結されて、サムターン８への回転操作力を電気錠５に伝達する。
【００３０】
上記サムターン８は、図５に示すように、合成樹脂材を射出成形、あるいは切削加工して形成され、円板状基部８ａと、円板状基部８ａの表面部に突設され、指で摘んでサムターン８に回転操作を与えるための操作突部８ｂと、円板状基部８ａの裏面部に突設される移動規制部１４、および連結突部７とを有する。
【００３１】
移動規制部１４は、円柱状に形成されて円板状基部８ａの回転中心上に配置され、連結突部７は、移動規制部１４から適宜間隔離れ、該移動規制部１４を囲むように複数配置される。各連結突部７の外周には、着脱操作レバー２３が係止する係止溝７ａが設けられる。
【００３２】
カバー部材１０は、サムターンケース２のサムターン装着開口１を裏面側から閉塞する円形平板状のプレート部１０ａの裏面にクラッチ筒部２５を突設して形成され、クラッチ筒部２５を上記サムターン軸３の連結フランジ３ｃに外嵌させてサムターン軸３と同軸上で、該サムターン軸３に対して空転自在に保持される。クラッチ筒部２５には、先端に行くに従って漸次幅狭となる一対の斜面を有してほぼＶ字形状に形成される作動凹部２５ａが一対設けられる。  
【００３３】
上記プレート部１０ａには回転中心に位置し、上記サムターン８の移動規制部１４が挿通可能なの円孔からなるガイド凹部１６が開設される。また、プレート部１０ａの表面には識別リング２６が貼り付けられ、サムターンケース２には、サムターン装着開口１の一部を拡径することにより識別リング２６に表示された施解錠マーク１２をケース外から視認できるようにした扇状の表示窓１１が設けられる。
【００３４】
また、プレート部１０ａには、上記サムターン８の連結突部７が嵌合可能な嵌合凹部９が開設される。図５に示すように、嵌合凹部９は図５（ｂ）、および（ｄ）から（ｆ）に示すように４種が設定され、サムターン８にも嵌合凹部９に嵌合可能な連結突部７が４種類設定される。
【００３５】
したがって本例において、図５（ｂ）に示す嵌合凹部９を有するカバー部材１０がサムターンケース２に保持されている場合、この嵌合凹部９に嵌合可能な連結突部７を有するサムターン８のみがカバー部材１０、すなわち、サムターン本体６に装着可能になる。
【００３６】
上記サムターン８のサムターン本体６への保持、脱離操作は、上記着脱操作レバー２３を操作することにより行われる。図６に示すように、着脱操作レバー２３は、中央部に小径部２７ａと大径部２７ｂとを連結したロック用開口２７を有する板状部材であり、サムターン８の回転中心、すなわち、移動規制部１４に直交する面内で図６（ｂ）に示す初期位置と，図６（ｃ）に示す作動位置との間でスライド操作される。
【００３７】
着脱操作レバー２３は、図外の圧縮スプリングにより初期位置側に付勢されるとともに、一端がサムターンケース２から露出させて配置され、先端部をサムターンケース２内に押し込むようにして初期位置から作動位置に移動させることができる。
【００３８】
図６はサムターン８の連結突部７と着脱操作レバー２３のロック用開口の関係を示すもので、（ａ）に示すように、ロック用開口２７の小径部２７ａの径（Ｄａ）は、連結突部７に形成される係止溝７ａの外周径（Ｄ）にほぼ等しく、大径部の径（Ｄｂ）は、連結突部７の外周径よりやや大寸に形成され、さらに、大径部７ｂと小径部７ａとの中心間距離（ｄ）は、着脱操作レバー２３のストロークに一致する。
【００３９】
図６（ｂ）は着脱操作レバー２３が初期位置にあるときの関係を示すもので、初期位置において上記ロック用開口２７の小径部２７ａの内周壁面は連結突部７の係止溝７ａに摺接している。この状態で、連結突部７に着脱操作レバー２３が噛み込んでいるために、サムターン８をサムターンケース２から引き抜くことはできず、かつ、小径部２７ａの内周壁と係止溝７ａとは同一円で接するために、サムターン８の回転操作に支障を来さない。
【００４０】
この状態から図６（ｃ）に示すように、着脱操作レバー２３をサムターンケース２内（矢印６Ｃ方向）に押し込んで作動位置に移動させると、大径部２７ｂの中心がサムターン８の回転中心に移動する。この状態で、ロック用開口２７と連結突部７との干渉が解消されるために、以後、サムターン８を自由に引き抜くことができる。図６（ｃ）に示すように、一旦着脱操作レバー２３を作動位置に移動させると、サムターン８の回転角度にかかわらず、どの回転位置でもサムターン８の抜去、装着が可能になる。
【００４１】
上記カバー部材１０とサムターン軸３との境界部には、クラッチ部材１３が介装される。図７に示すように、クラッチ部材１３は一側壁に上記カバー部材１０の作動凹部２５ａとほぼ同一形状の作動突部１３ａを、対向側壁部に上記サムターン８の移動規制部１４とほぼ同一の曲率を有する曲率壁１３ｂを備えた主体部１３ｃの裏面に連結脚部１３ｄを突設して形成される。
【００４２】
図４、８に示すように、クラッチ部材１３は、対称形状を有する一対が曲率壁１３ｂを対向させるとともに、主体部１３ｃがカバー部材１０のプレート部１０ａ裏面とサムターン軸３の連結フランジ３ｃとの間に摺動自在に挟まれてクラッチ筒部２５内に収容される。クラッチ筒部２５への収容状態において、カバー部材１０の回転中心軸に沿って延びる連結脚部１３ｄは、サムターン軸３のスリット３ｆに嵌合し、クラッチ部材１３とサムターン軸３とは回転方向に連結される。
【００４３】
図４に示すように、各クラッチ部材１３は、クラッチ部材１３間に介装される圧縮スプリング（付勢手段１５）により離隔方向に付勢されており、離隔位置において各クラッチ部材１３の作動突部１３ａが作動凹部２５ａに嵌合する。クラッチ部材１３の対向壁面には、圧縮スプリング１５を保持するボス１３ｅが突設される。
【００４４】
また、クラッチ部材１３の曲率壁１３ｂは、各クラッチ部材１３の作動突部１３ａが作動凹部２５ａに嵌合した状態でサムターン８の移動規制部１４が挿入可能な円筒空間の周壁を構成するように形成される。
【００４５】
したがってこの実施の形態においてサムターン８をカバー部材１０に連結した状態において、図４（ａ）に示すように、クラッチ部材１３の作動突部１３ａはカバー部材１０の作動凹部２５ａに嵌合しており、さらに、クラッチ部材１３の接近方向への移動がサムターン８の規制突部により妨げられているために、サムターン８に回転操作力を加えると、図８（ａ）に示すように、カバー部材１０、およびクラッチ部材１３はサムターン８とともに回転する。クラッチ部材１３の回転により、図８（ｂ）に示すように、連結脚部１３ｄを介してクラッチ部材１３に連結されたサムターン軸３も回転し、電気錠５を操作することができる。
【００４６】
さらに、電気錠５がアクチュエータ等、サムターン装置（Ｓ）以外の手段で回転操作された場合には、電気錠５における回転動作がサムターン軸３を介してカバー部材１０に伝達されるために、カバー部材１０の施解錠マーク１２を見ることにより、施解錠状態を知ることができる。
【００４７】
これに対し、図８（ｃ）に示すように、サムターン８を装着しない状態でサムターン装着開口１に臨むカバー部材１０を指等で回転操作すると、電気錠５を施解錠操作するためには、適度の回転トルクを要するために、クラッチ部材１３とカバー部材１０との間に回転トルク差が発生する。この状態からさらに回転操作力をカバー部材１０に負荷すると、クラッチ部材１３にはクラッチ筒部２５の作動凹部２５ａから受ける向心方向の分力により中心方向に移動して作動凹部２５ａと作動突部１３ａとの係合関係が解除される。この結果、図８（ｅ）に示すように、カバー部材１０のみが回転してサムターン軸３を回転操作することはできないために、電気錠５に対する不正操作が禁止される。
【００４８】
さらに、サムターン８を取り外した状態でも、クラッチ部材１３とサムターン軸３とは回転方向に連結されており、かつ、サムターン軸３側から回転操作力を入力した場合には、カバー部材１０の回転は規制されていないために、カバー部材１０とサムターン軸３との間にはトルク差は発生しない。この結果、カバー部材１０はサムターン軸３、すなわち、電気錠５の施解錠動作に連動して回転するために、上述したサムターン８装着状態と同様に、カバー部材１０の施解錠表示を見ることにより、施解錠状態を知ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１        サムターン装着開口
２        サムターンケース
３        サムターン軸
４        扉
５        錠装置
６        サムターン本体
７        連結突部
８        サムターン
９        嵌合凹部
１０      カバー部材
１１      表示窓
１２      施解錠マーク
１３      クラッチ部材
１４      移動規制部
１５      付勢手段
１６      ガイド凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013147852.tif 000009
【図８】
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【図９】
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