(57)【要約】【課題】湿式製膜法による生産性の高い、安定した品質を有する反射防止フィルムの製造方法及び製造装置を提供するものである。【解決手段】透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物からなる反射防止層を有する反射防止フィルムの連続した製造方法であって、前記透明基材の他方の面側を冷却ロールで支持しながら搬送し、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した面上を被露光体として、ＵＶ光源と該被露光体との間に対向する一対のフライアイレンズ、集光レンズ、平面鏡を順次配して、前記ＵＶ光源から発したＵＶ光を対向する一対のフライアイレンズにて平行光に調整し、続いて集光レンズにて集光させ、さらに集光させたＵＶ光を前記平面鏡にて前記被露光体への入射角度を調整することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物からなる反射防止層を有する反射防止フィルムの連続した製造方法であって、前記透明基材の他方の面側を冷却ロールで支持しながら搬送し、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した面上を被露光体として、ＵＶ光源と該被露光体との間に対向する一対のフライアイレンズ、集光レンズ、平面鏡を順次配して、前記ＵＶ光源から発したＵＶ光を対向する一対のフライアイレンズにて平行光に調整し、続いて集光レンズにて集光させ、さらに集光させたＵＶ光を前記平面鏡にて前記被露光体への入射角度を調整して照射することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反射防止フィルムの製造方法に用いられる装置であって、少なくとも前記透明基材の他方の面側から支持する冷却ロールと、ＵＶ光源と前記被露光体との間に対向する一対のフライアイレンズ、集光レンズ、平面鏡を順次配してなる露光経路の設定手段を具備することを特徴とする反射防止フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビやパソコンなどの表示デバイスおいて、外部からの光の映りこみを防止する為に用いられる反射防止フィルムの製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやパソコンなどの表示デバイスでは、見易さは最も重要な品質特性の一つであり、一般には表示画面の表面に、表示画面の保護や防塵とともに外部からの光の映りこみを防止するために、透明基材の一方の面に反射防止層を設けた反射防止フィルムが貼られている。
【０００３】
一般に反射防止機能は、透明基材上に金属酸化物等の透明材料からなる高屈折率層と低屈折率層の繰り返し構造による多層構造の反射防止層を形成することで得られる。これらの反射防止層の形成方法として、乾式製膜法と湿式製膜法の二つの方法が知られている。
【０００４】
反射防止層の乾式製膜法には化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法があり、高屈折率層や低屈折率層の膜厚を精密に制御できるという利点があるが一方、製膜（成膜）を真空中で行なうため、生産性が低く大量生産に適していないという問題を抱えている。
【０００５】
一方、湿式製膜法は大気中で液状の反射防止層を連続して塗布する形成方法であり、大面積化、連続生産、低コスト化が可能であり、上記のような乾式製膜法の問題を解決する方法として注目されている。
【０００６】
前記反射防止層の湿式製膜法としては、例えば一分子中に熱硬化基と電離放射線硬化基を有する組成物を塗布し、その後、紫外線（ＵＶ）などの電離放射線を照射して硬化させることで反射防止層を形成して得られる反射防止フィルムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
従来、特許文献１で提案されているような反射防止層の硬化方法としては、図２に示すような製造方法及び装置が用いられている。以下、図２に基き従来技術を説明する。
【０００８】
図２に示すように、従来反射防止層を連続して形成する湿式製膜法としては、透明基材１の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物からなる反射防止層を塗布し、その塗布面を他方の面側から冷却ロール２で支持した状態で、搬送しながらＵＶ光を照射して硬化させ、反射防止フィルムを製造している。一般にはＵＶ光を効率よく利用する目的で、ＵＶ光源（ランプ）６から直接またはミラーを介して照射できるように、ＵＶ照射装置７は透明基材の一方の面に塗布された反射防止層（裏面から支持している冷却ロールと接する領域）とＵＶ光源６とが隣接するように設置されている。このとき反射光を形成するミラーは半円状であるために、ＵＶ光は収束し焦点が決まる。
【０００９】
このようにしてＵＶ光の焦点が決まるので、生産条件となるＵＶ光の強さ（照度）は、ＵＶ光源６の出力・照射距離の２つのパラメータにより調整することができる。しかしながら、例えば生産性を上げる（硬化時間の短縮）ためにＵＶ光源６の出力を上げると、ＵＶ光が照射される反射防止層の塗布面での照度分布のピーク照度が顕著に上昇するため、局所的に冷却ロールの温度が上昇し品質に支障を来すことになる。また、一方、ピーク照度の上昇を抑えるために照射距離を拡げると、冷却ロールに支持されていない領域の反射防止層にもＵＶ光が照射されてしまい安定した品質の確保に問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１８６２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、湿式製膜法による生産性の高い、安定した品質を有する反射防止フィルムの製造方法及び製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物からなる反射防止層を有する反射防止フィルムの連続した製造方法であって、前記透明基材の他方の面側を冷却ロールで支持しながら搬送し、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した面上を被露光体として、ＵＶ光源と該被露光体との間に対向する一対のフライアイレンズ、集光レンズ、平面鏡を順次配して、前記ＵＶ光源から発したＵＶ光を対向する一対のフライアイレンズにて平行光に調整し、続いて集光レンズにて集光させ、さらに集光させたＵＶ光を前記平面鏡にて前記被露光体への入射角度を調整することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の反射防止フィルムの製造方法に用いられる装置であって、少なくとも前記透明基材の他方の面側から支持する冷却ロールと、ＵＶ光源と前記被露光体との間に対向する一対のフライアイレンズ、集光レンズ、平面鏡を順次配してなる露光経路の設定手段を具備することを特徴とする反射防止フィルムの製造装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のＵＶ光の照射方法、すなわち、ＵＶ光源から発したＵＶ光を対向する一対のフライアイレンズを通して平行光とし、続いて集光レンズに集光させ、集光したＵＶ光を平面鏡にて入射角度を調整することにより、ＵＶ光の被露光体である反射防止層の塗布された領域に対して、ＵＶ光源（ランプ）の出力に加えて、集光レンズの移動による照射領域（面積）と、平面鏡の角度を変えることによる照射位置を調整することができる。また、請求項２に記載の装置を用いることにより、上記の新たなパラメータを調整することで、反射防止層組成物により適した条件で反射防止層の形成が可能となり、生産性の向上と安定した品質を有する反射防止フィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の反射防止フィルムの製造方法及び装置に係る一実施形態の概略構成図である。
【図２】従来の反射防止フィルムの製造方法及び装置に係る一実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の反射防止透明フィルムの製造方法及びその装置に係る一実施形態について、図に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の反射防止フィルムの製造方法及び装置に係る一実施形態の概略構成図を示している。本発明は透明基材１の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物からなる反射防止層を有する反射防止フィルムの連続した製造方法であって、前記透明基材１の他方の面側を冷却ロール２で支持しながら搬送し、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した面上を被露光体として、ＵＶ光源（ランプ）６から発したＵＶ光を対向する一対のフライアイレンズ５
を通して平行光とし、続いて集光レンズ４に集光させ、集光したＵＶ光を平面鏡３にて被露光体への入射角度を調整した後、前記被露光体（塗布面上）に照射することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法である。
【００１８】
すなわち、本発明はＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化条件を左右するパラメータとして、従来方法によるＵＶ光源（ランプ）６の出力の可変に加えて、集光レンズ４を設けてその位置を移動することにより照射領域（面積）を変えたり、平面鏡３の角度を変えることによる照射位置の調整をすることができる。これらの新たなパラメータを調整することで、ＵＶ硬化性樹脂組成物を最適な条件で硬化することにより反射防止層の形成が可能となり、生産性の向上と安定した品質を有する反射防止フィルムを製造することができる。
【００１９】
より具体的には、透明基材１の一方の面に反射防止層を形成するＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、塗布された透明基材１の他方の面（裏面側）が冷却ロール２に密着する工程と、冷却ロール２上に密着した透明基材１の一方の面（塗布面）にＵＶ光を照射する工程とが搬送手段により順次連続して行なうことにより、生産性の向上と安定した品質を有する反射防止フィルムを製造することができる。
【００２０】
本発明に係る前記塗布方法としては、一般に知られているグラビアコート法、ロールコート法などの塗布方法を利用することができ、特に限定するものではない。
【００２１】
また、本発明に係るＵＶ光を照射する方法は、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した面上を被露光体として、ＵＶ光源と該被露光体との間に対向する一対のフライアイレンズ、集光レンズ、平面鏡を順次配して、前記ＵＶ光源から発したＵＶ光を対向する一対のフライアイレンズにて平行光に調整し、続いて集光レンズにて集光させ、さらに前記平面鏡にて前記被露光体への入射角度を調整することを特徴としている。
【００２２】
これにより、従来のミラーを介したＵＶ光源（ランプ）６による照射方法では、ＵＶ光源（ランプ）６の出力とミラーを介して反射光が収束する照射距離の２つのパラメータで照射条件を調整していたが、本発明では、ＵＶ光源（ランプ）６の出力に加えて、集光レンズの移動による照射領域（面積）と、平面鏡の角度を変えることによる照射位置を調整することができるため、反射防止層組成物により適した条件で反射防止層の形成が可能となり、生産性の向上と安定した品質を有する反射防止フィルムを製造することができる。
【００２３】
また、本発明に係る前記ＵＶ光源（ランプ）６としては、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなど、ＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化に用いられる一般的な放電ランプであれば特に限定するものではない。
【００２４】
図１に示すように、前記ＵＶ光源（ランプ）６と被露光体（ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した面上）との間には、少なくとも対向する一対のフライアイレンズ５と、集光レンズ４と、平面鏡３が配置されていることが特徴であり、対向する一対のフライアイレンズ５を通過することで前記ＵＶ光源（ランプ）６から発せられるＵＶ光の散乱光を平行光に変換できれば、前記フライアイレンズ５は特に限定するものではない。
【００２５】
また、集光レンズとしては、対向する一対のフライアイレンズ５により変換された平行光を集光できる構造であれば特に限定するものではない。
【００２６】
また、平面鏡としては、上記の集光レンズにより集光されたＵＶ光を全反射するものであれば特に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物からなる反射防止層を塗布し、その後ＵＶ照射することにより、湿式製膜法による生産性の高い、安定した品質を有する反射防止フィルムの製造方法及び製造装置を提供することができる。また、さらには反射防止フィルムに限らず、透明基材に生産性の高い、安定した品質を有する光学機能を付与することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１    透明基材
２    冷却ロール
３    平面鏡
４    集光レンズ
５    フライアイレンズ
６    ＵＶ光源（ランプ）
７    ミラー
【図１】
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【図２】
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