(57)【要約】【課題】  合わせガラスに使用した際に効率良く熱線を吸収し、良好な透明性を有する二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも３層からなるポリエステルフィルムであって、最外層以外の層の一つにフタロシアニン系化合物を含有し、波長５００〜６００ｎｍにおけるフィルムの光線透過率の最小値が８０％以上であり、波長７００〜８００ｎｍにおけるフィルムの光線透過率の最小値が６０％以下であることを特徴とするポリエステルフィルム、および当該フィルムを中間膜とすることを特徴とする合わせガラス。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層からなるポリエステルフィルムであって、最外層以外の層の一つにフタロシアニン系化合物を含有し、波長５００〜６００ｎｍにおけるフィルムの光線透過率の最小値が８０％以上であり、波長７００〜８００ｎｍにおけるフィルムの光線透過率の最小値が６０％以下であることを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムを中間膜とすることを特徴とする合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間層にフタロシアニン化合物を含有する二軸配向ポリエステルフィルムに関するものであり、特に合わせガラスに好適に使用できる二軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窓ガラス、特に自動車等の車両の窓ガラスには車内温度上昇を防止するために、熱線遮断機能を付与する取り組みが行われている。合わせガラスには、飛散防止効果や耐貫通性を向上させるために、中間膜としてポリビニルブチラールなどの軟質樹脂が使用されており、軟質樹脂に有機染料や無機酸化物を配合して熱線吸収する方法やポリエステル等のプラスチックフィルムに熱線遮断層を真空蒸着法やスパッタリング法等で積層したものを新たに中間膜として追加する方法が知られている。
【０００３】
軟質樹脂に有機染料を配合して熱線吸収する方法では、軟質樹脂は曲面を持ったガラスへの追従性に優れるため合せガラスにおいて光学歪みはないが、軟質樹脂が着色フィルムとなり、可視光領域で高い透過率を必要とする用途には使えない。軟質樹脂に無機酸化物を配合する方法では、曲面を持ったガラスへの追従性には優れるものの、当該方法では熱線を吸収してガラスが割れてしまうことがある。
【０００４】
ポリエステル等のプラスチックフィルムに熱線遮断層を真空蒸着法やスパッタリング法等で積層したものを新たに中間膜として追加する方法は、可視領域での透過率が高く、熱線遮断機能を有する合わせガラスとして優れた性能を有しているが、赤外領域においてより長波長域の光線透過率まで吸収してしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−３２５２号公報
【特許文献２】特開平６−１９１９０６号公報
【特許文献３】特開平８−２１７５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実状に鑑みなされたものであって、その解決課題は、主として近赤外領域の光線透過率を吸収し、可視光領域では高い光線透過率を維持することで、二軸配向ポリエステルフィルムを合わせガラスに使用した際に効率良く熱線を吸収し、良好な透明性を有する二軸配向ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、ある特定の構成を持つ二軸配向ポリエステルフィルムにおいて、上記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも３層からなるポリエステルフィルムであって、最外層以外の層の一つにフタロシアニン系化合物を含有し、波長５００〜６００ｎｍにおけるフィルムの光線透過率の最小値が８０％以上であり、波長７００〜８００ｎｍにおけるフィルムの光線透過率の最小値が６０％以下であることを特徴とするポリエステルフィルム、および当該フィルムを中間膜とすることを特徴とする合わせガラスに存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、合わせガラスに使用した際に効率良く熱線を吸収し、良好な透明性を有する二軸配向ポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明でいうポリエステルフィルムとは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出されたシートを延伸したフィルムである。
【００１１】
上記のフィルムを構成するポリエステルとは、ジカルボン酸とジオールとから、あるいはヒドロキシカルボン酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。
かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。
【００１２】
本発明におけるポリエステルフィルムには、取り扱いを容易にするために透明性を損なわない条件で粒子を含有させてもよい。本発明で用いる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子や、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。また粒子を添加する方法としては、原料とするポリエステル中に粒子を含有させて添加する方法、押出機に直接添加する方法等を挙げることができ、このうちいずれか一方の方法を採用しても良く、２つの方法を併用してもよい。
【００１３】
用いる粒子の粒径は通常０．０５〜５.０μｍ、好ましくは０．１〜４.０μｍである。平均粒径が５．０μｍより大きいとフィルムのヘーズが大きくなりフィルムの透明性が低下することがある。平均粒径が０．１μｍより小さいと表面粗度が小さくなりすぎてフィルムの取り扱いが困難になる場合がある。粒子含有量は、ポリエステルに対し、通常０．００１〜３０．０ｗｔ％であり、好ましくは０．０１〜１０．０ｗｔ％である。粒子含有量が多いとヘーズが大きくなり、可視光領域の透過率が低下することがあり、粒子含有量が少ないとフィルムの取り扱いが困難になる場合がある。
【００１４】
ポリエステルに粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混錬押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混錬押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００１５】
本発明では必要に応じて上記粒子の他にも添加剤を加えてもよい。このような添加剤としては、例えば、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００１６】
本発明においては、二軸配向ポリエステルフィルムであることが好ましいが、得られたフィルムが本発明の要旨を逸脱しない限り、未延伸または少なくとも一方に延伸されたポリエステルフィルムを用いることもできる。
【００１７】
本発明においては、ポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により少なくとも３層以上の積層フィルムとする。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料を用いたＡ／Ｂ／Ａ構成、さらにＣ原料を用いたＡ／Ｂ／Ｃ構成またはそれ以外の３層以上の構成のフィルムとすることができる。また本発明では、最外層以外の一つの層、上記の例ではＢ層にフタロシアニン化合物を配合することができる。
【００１８】
本発明では、ポリエステルフィルムの最外層以外の層の一つにフタロシアニン化合物を含有している必要がある。フタロシアニン化合物は７００〜８００ｎｍでのフィルムの光線透過率を低減するために配合される。フタロシアニン化合物としては、例えば文献「機能性色素の開発と市場動向（シーエムシー）」に記載されているような近赤外領域に吸収を持ち、可視光領域の吸収が少ないフタロシアニン化合物であればいずれでもよく、また１種類のフタロシアニン化合物を配合しても、２種類以上のフタロシアニン化合物を配合してもよい。
【００１９】
フタロシアニン化合物の含有量は、フィルム１ｍ２当たりに通常１０〜１００ｍｇ、好ましくは３０〜９０ｍｇ、さらに好ましくは６０〜８０ｍｇである。フタロシアニン化合物の含有量が１０ｍｇより少ない場合には、近赤外領域での光線透過率が上昇し、十分な熱線吸収性能が得られないことがある。フタロシアニン化合物の含有量が１００ｍｇより多い場合には、熱線吸収性能は得られるものの、可視光領域での光線透過率が低下し、十分な透明性が得られないことがある。
【００２０】
本発明では、波長７００〜８００ｎｍにおけるポリエステルフィルムの光線透過率の最小値は６０％以下、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは２０％以下である。波長７００〜８００ｎｍにおけるポリエステルフィルムの光線透過率の最小値が６０％より大きい場合には十分な熱線吸収性能が得られない。
【００２１】
本発明では、波長５００〜６００ｎｍにおけるポリエステルフィルムの光線透過率の最小値は８０％以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは８８％以上である。波長５００〜６００ｎｍにおけるポリエステルフィルムの光線透過率の最小値が８０％より小さい場合には透明性が低下し好ましくない。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムでは、紫外線領域の光線を吸収することが好ましい。本発明のポリエステルフィルムに紫外線吸収性能を付与するには、フタロシアニン化合物の配合による方法でもよいし、その他の従来公知の紫外線吸収剤を配合する方法でもよい。  波長３３０〜３８０ｎｍにおけるポリエステルフィルムの光線透過率の最小値は、通常７４％以下、好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。波長３３０〜３８０ｎｍにおけるポリエステルフィルムの光線透過率の最小値が７４％より大きい場合には十分な紫外線吸収性能が得られないことがある。
【００２３】
フタロシアニン化合物をポリエステルフィルムに添加する方法としては、ポリエステルを製造する段階において、例えばエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後にフタロシアニンを添加して得られたマスターバッチを添加する方法、混練押出機を用いフタロシアニン化合物とポリエステル原料とをブレンドして作成したマスターバッチを添加する方法、あるいはフタロシアニン化合物の粉末を、ポリエステルフィルムを製造する際に用いる押出機に直接添加する方法等があり、いずれの方法も採用しうる。
【００２４】
塗布層はフィルムの片面に設けられていても、両面に設けられていてもよい。また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。
【００２５】
塗布剤の塗布方法としては、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。
【００２６】
なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。
【００２７】
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。
なお必要に応じてフィルムの製造後にコートするオフラインコートと呼ばれる方法でコートしてもよい。また片面、両面は問わない。コーティングの材料としては、オフラインコートの場合は水系および／または溶剤系いずれでもよい。
【００２８】
本発明の合せガラスに用いる軟質樹脂としてはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）またはエチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好適に用いられる。
【００２９】
本発明の合せガラスに用いるガラスとしては、建築用または自動車用等に用いられるものであればいずれも使用可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、特性は以下のように測定、または定義されたものである。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
【００３１】
（１）光線透過率の測定
分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣ（島津製作所株式会社製）を用いて、３００から１２００ｎｍでのフィルムの光線透過率を求めた。
【００３２】
実施例１：
（ポリエステルチップの製造法）
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次に燐酸０．０４部および三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ａ）を得た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、０．６６であった。また、上記ポリエステル（Ａ）を製造する際、平均粒径２μｍの非晶質シリカを１０００ｐｐｍ添加し、ポリエステル（Ｂ）を作成した。上記ポリエステル（Ａ）９９％、フタロシアニン化合物（日本触媒製イーエクスカラー８０３Ｋ）１％の割合で、混練押出機で押し出してポリエステル（Ｃ）を作成した。
【００３３】
（ポリエステルフィルムの製造）
上記ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８５％、１５％の割合で混合した混合原料を表層であるＡ層用の原料とし、ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）をそれぞれ９５．０％、５．０％の割合で混合した混合原料を中間層であるＢ層用の原料とし、Ａ層およびＢ層用原料をそれぞれ別個の溶融押出機により溶融押出して（Ａ／Ｂ／Ａ）の２種３層積層の無定形シートを得た。ついで、冷却したキャスティングドラム上に、シートを共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃にて縦方向に３．６倍延伸した後、更にテンター内で予熱工程を経て９０℃で横方向に４倍延伸、２３０℃で１０秒間の熱処理を行い、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムを得た。Ａ層の厚さは３．５μｍ、Ｂ層の厚さは９３．０μｍであった。
【００３４】
実施例２：
ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）をそれぞれ９７．５％、２．５％の割合で混合した混合原料を中間層であるＢ層用の原料とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
【００３５】
実施例３：
ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）をそれぞれ９８．８％、１．２％の割合で混合した混合原料を中間層であるＢ層用の原料とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
【００３６】
比較例１：
ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）をそれぞれ８１．１％、１８．９％の割合で混合した混合原料を中間層であるＢ層用の原料とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
【００３７】
比較例２：
ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）をそれぞれ９９．４％、０．６％の割合で混合した混合原料を中間層であるＢ層用の原料とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
【００３８】
比較例３：
ポリエステル（Ａ）を中間層であるＢ層用の原料とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
【００３９】
【表１】
2013039688.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のフィルムは、合わせガラス用として好適に利用することができる。