(57)【要約】      （修正有）【課題】織編物とした場合に極めてソフトな風合いが得られ、並びに、優れたストレッチ性及び表面平滑性が得られる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及び該複合繊維糸条からなる織編物を提供する。【解決手段】高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）がサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が収束してなる糸条であって、前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が共重合成分としてネオペンチルグリコール成分を４〜１０ｍｏｌ％含み、前記糸条が三次元スパイラル状の顕在捲縮を有し、前記糸条の顕在捲縮率（Ｃ０（％））が式（Ｉ）を満足し、かつ、潜在捲縮率（Ｃ１００（％））が式（ＩＩ）を満足する潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条。０＜Ｃ０（％）≦５・・・（Ｉ）２０≦Ｃ１００（％）≦４０・・・（ＩＩ）【選択図】図１
2013209785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）がサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が収束してなる糸条であって、前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が共重合成分としてネオペンチルグリコール成分を４〜１０ｍｏｌ％含み、前記糸条が三次元スパイラル状の顕在捲縮を有し、前記糸条の顕在捲縮率（Ｃ０（％））が式（Ｉ）を満足し、かつ、潜在捲縮率（Ｃ１００（％））が式（ＩＩ）を満足することを特徴とする潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条。
０＜Ｃ０（％）≦５      ・・・（Ｉ）
２０≦Ｃ１００（％）≦４０      ・・・（ＩＩ）
Ｃ０（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
Ｃ１００（％）＝［（Ａ０−Ａ１）／Ａ０］×１００
Ｌ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら枷取りし、枷に１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け３０分放置した後の枷長
Ｌ０：Ｌ１測定後、荷重を１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘから９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘに代えた際の枷長
Ａ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら枷取りし、枷に１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけながら３０分沸水処理した後に１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、３０分放置した後の枷長
Ａ０：Ａ１測定後、荷重を１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘから４．４×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘに代えた際の枷長
【請求項２】
前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が、テレフタル酸成分、エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分のみからなり、前記低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条。
【請求項３】
請求項１又は２記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条からなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条に関するものであり、特に該糸条を用いた織物に優れたストレッチ性、表面平滑性及び風合いを与える潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及び該複合繊維糸条からなる織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略する。）に代表されるポリエステル樹脂からなる繊維は、優れた機械的特性と化学的特性を有しており、広範な用途に使用されている。この用途の一つとして、ストレッチ性を有する織編物がある。
【０００３】
織編物にストレッチ性を付与する繊維として、熱収縮特性の異なるポリエステル樹脂をサイドバイサイド型、又は偏心芯鞘型に接合した潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が数多く提案されている。該潜在捲縮ポリエステル複合繊維は、製織編後に熱処理を加えて捲縮を発現することにより、織編物にストレッチ性を与えることができる。
【０００４】
上記ストレッチ性に加え、膨らみ感のあるソフトな風合いを織編物に付与するものとして、極限粘度の異なる２種類のＰＥＴがサイドバイサイド型に接合され、繊維横断面における該２種類のＰＥＴの接合面が特定形状に湾曲している複合繊維及びマルチフィラメントが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
しかし、上記マルチフィラメントを単独で織編物に使用した場合、発現する捲縮の形態が大きくなり、表面平滑性が悪い上シボ立ち欠点が発生するという問題があった。
【０００６】
上記の問題を解決する方法として、マルチフィラメントの単糸繊度を小さくする手法があるが、単糸繊度を小さくすると表面平滑性は向上するものの捲縮性能が著しく低下し、十分なストレッチ性が得られないという問題があった。
【０００７】
ネオペンチルグリコールエチレンオキサイド付加物（以下、ＮＰＧＥＯ付加物と略する。）をグリコール成分として５〜３０ｍｏｌ％共重合した共重合ポリエステルとＰＥＴとの複合繊維も知られている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３によれば、該複合繊維は拘束下においても優れた潜在捲縮発現性を示すとされている。
【０００８】
しかしながら、上記共重合ポリエステルはＮＰＧＥＯ付加による分子構造に起因して結晶性が劣ることから、該共重合ポリエステルよりなる複合繊維は収縮率が高く熱安定性に劣り、さらに該複合繊維から得られる織編物は、熱処理により風合いが硬くなるといった問題があった。
【０００９】
以上のように、織編物とした場合に、優れたストレッチ性及び表面平滑性、並びにソフトな風合いが同時に得られる潜在捲縮性ポリエステル繊維糸条は未だ得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２４１２２９号公報
【特許文献２】特開２０００−２１２８３８号公報
【特許文献３】特開平９−２９６３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記従来技術における様々な問題点を解決し、織編物とした場合に極めてソフトな風合いが得られ、並びに優れたストレッチ性及び表面平滑性が得られる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及び該複合繊維糸条からなる織編物を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は次の（１）〜（３）のとおりである。
【００１３】
（１）高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）がサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が収束してなる糸条であって、前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が共重合成分としてネオペンチルグリコール成分を４〜１０ｍｏｌ％含み、前記糸条が三次元スパイラル状の顕在捲縮を有し、前記糸条の顕在捲縮率（Ｃ０（％））が式（Ｉ）を満足し、かつ、潜在捲縮率（Ｃ１００（％））が式（ＩＩ）を満足することを特徴とする潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条。
０＜Ｃ０（％）≦５      ・・・（Ｉ）
２０≦Ｃ１００（％）≦４０      ・・・（ＩＩ）
Ｃ０（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
Ｃ１００（％）＝［（Ａ０−Ａ１）／Ａ０］×１００
Ｌ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら枷取りし、枷に１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け３０分放置した後の枷長
Ｌ０：Ｌ１測定後、荷重を１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘから９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘに代えた際の枷長
Ａ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら枷取りし、枷に１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけながら３０分沸水処理した後に１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、３０分放置した後の枷長
Ａ０：Ａ１測定後、荷重を１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘから４．４×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘに代えた際の枷長
【００１４】
（２）前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が、テレフタル酸成分、エチレングリコール成分及びネオペンチルグリコール成分のみからなり、前記低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする上記（１）の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条。
（３）上記（１）又は（２）記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条からなる織編物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条によれば、該糸条を用いた織編物は極めてソフトな風合いが得られ、かつ、ストレッチ性及び表面平滑性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の糸条を構成する複合繊維の複合形状の一実施態様であるサイドバイサイド型を表す該複合繊維の横断面模式図である。
【図２】本発明の糸条を構成する複合繊維の複合形状の一実施態様である偏心芯鞘型を表す該複合繊維の横断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条は、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）がサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が収束してなる糸条である。
【００１９】
本発明において、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）は、共重合成分としてネオペンチルグリコール（以下、ＮＰＧと略する。）成分を含む必要がある。中でも、前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）はテレフタル酸成分、エチレングリコール成分及びＮＰＧ成分のみからなることが好ましい。
【００２０】
高熱収縮性ポリエステル（Ａ）がＮＰＧ成分を共重合成分として含むことにより、複合繊維中における高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が占める部分の熱収縮性が、該複合繊維中における低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）が占める部分の熱収縮性に比して顕著に高くなる。これにより、前記複合繊維及び該複合繊維が収束してなる糸条は、三次元スパイラル状の顕在捲縮を有し、かつ、製糸後の熱処理により、例えば該糸条を用いた織編物を熱処理することで、三次元スパイラル状の潜在捲縮が発現する潜在捲縮発現性に優れたものとなる。ここで、三次元スパイラル状とはコイル（螺旋）バネ状である三次元的な形態をいう。
【００２１】
本発明において、ＮＰＧを共重合した高熱収縮性ポリエステル（Ａ）を含む複合繊維糸条は、該複合繊維糸条を用いた織編物にソフトな風合いを与える。さらに、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）がテレフタル酸成分、エチレングリコール成分及びＮＰＧ成分のみからなる三元共重合体である場合は、得られる複合繊維糸条を用いた織編物は風合いが特に優れたものとなるので好ましい。
【００２２】
そして、ＮＰＧを共重合した高熱収縮性ポリエステル（Ａ）は、例えばイソフタル酸（以下、ＩＰＡと略する。）を共重合したポリエステルよりも優れたスパイラル捲縮性を複合繊維糸条に与える。この理由は明らかではないが、該高熱収縮性ポリエステル（Ａ）はＮＰＧ単位中の２個のメチル基による立体障害が大きく、該高熱収縮性ポリエステル（Ａ）を含む複合繊維を繊維化する際の残留応力が非常に高くなるため、熱処理により優れたスパイラル捲縮を発現させるものと推測される。
【００２３】
一方で、前記ＮＰＧ成分を共重合した高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の結晶性は、例えばＩＰＡやＮＰＧＥＯ付加物を共重合したポリエステルに比べ、ある程度保持される。この理由も明らかではないが、ＩＰＡを共重合したポリエステルは、該ＩＰＡが多塩基酸成分として共重合されるので、該ポリエステル中の同じく多塩基酸成分であるテレフタル酸成分の持つ高い剛直性が損なわれると推測される。一方、本願発明に係るＮＰＧを共重合した高熱収縮性ポリエステル（Ａ）は、該ＮＰＧが多価アルコール成分として共重合されるので、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）中の多塩基酸成分であるテレフタル酸成分の持つ高い剛直性が損なわれないものと推測される。ＮＰＧＥＯ付加物を共重合したポリエステルについては、ＮＰＧＥＯ付加物が分子中にエチレンオキサイドを有するため、該エチレンオキサイドを有さないＮＰＧ成分を共重合した高熱収縮性ポリエステル（Ａ）に比べ結晶性が大きく低下するものと推測される。
【００２４】
本発明において、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）は、共重合成分としてＮＰＧ成分を４〜１０ｍｏｌ％含む必要があり、中でも６〜１０ｍｏｌ％が好ましい。
【００２５】
ＮＰＧ成分の高熱収縮性ポリエステル（Ａ）全体に対する共重合量が４ｍｏｌ％未満であると、得られる複合繊維が収束してなる糸条を用いて織編物とした場合に、該織編物はソフトで滑らかな風合いを得られない。また、前記共重合量が１０ｍｏｌ％を超えると、得られる複合繊維が収束してなる糸条のみを用いて織編物とした場合に、該織編物は表面平滑性が悪くなり、さらにシボ立ち欠点が発生する。前記共重合量を６〜１０ｍｏｌ％とすることにより、得られる織編物のストレッチ性が特に優れたものとなるので好ましい。
【００２６】
本発明においては、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の極限粘度が０．５８〜０．８０であることが好ましい。高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の極限粘度が０．５８未満では、十分なスパイラル捲縮発現性を有する複合繊維糸条が得られにくくなる。また、該極限粘度が０．８０を超えると、紡糸時にニーリングが発生し、糸切れが多発する等、紡糸操業性が著しく悪化しやすい。また、後述するように、低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）として好ましい実施形態の一つであるＰＥＴを用いた場合は、該ＰＥＴの通常使用する極限粘度が０．５８〜０．６６であるので、前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．７０〜０．８０が好ましい。
【００２７】
本発明における、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）は、７０〜８０℃が好ましく、７５〜８０℃がさらに好ましい。ガラス転移点が７０℃未満では、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の結晶性が低くなり、得られる複合繊維糸条は熱安定性に劣るものとなりやすく、該複合繊維糸条からなる織編物は熱処理により風合いが硬いものとなりやすい。さらに、該高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の結晶性が低くなる結果、織編物を熱処理する際、該織編物を構成する複合繊維糸条同士が融着しやすく、該織編物のストレッチ性及び風合いが悪化しやすくなる。また、通常のＰＥＴのガラス転移点は７８℃程度であるため、ナフタレンジカルボン酸などのポリエステル樹脂の剛直性が高くなる成分を共重合しない限り８０℃を超えることは無いが、Ｔｇが８０℃を超えるほど剛直性が高くなる成分を共重合すればスパイラル捲縮の発現を阻害しやすくなり好ましくない。
【００２８】
本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条は高収縮性成分である高熱収縮性ポリエステル（Ａ）が共重合成分としてＮＰＧ成分を含むことにより、例えばＩＰＡやＮＰＧＥＯ付加物を共重合成分として含むものと比較して結晶性が高くなる。その結果、Ｔｇは比較的高いものとなるので、該複合繊維糸条は熱安定性に優れたものとなる。さらに、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）のＴｇが上記範囲を満たすように、該高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の共重合組成及び比率を調整することができ、これにより、複合繊維糸条を得る際の紡糸、延伸熱処理の温度を高くすることが可能となり、得られる複合繊維糸条は潜在捲縮を発現させるための熱処理によっても風合いが硬くなりにくい。
【００２９】
本発明において、低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）は、エチレンテレフタレートを主体とするものであれば特に限定されるものではないが、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）より熱収縮性が低いことが必要であるため、エチレンレンテレフタレート成分の繰り返し単位が、９５％以上であるＰＥＴとすることが好ましい。
【００３０】
本発明において、低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）の極限粘度は０．４４〜０．６６であることが好ましい。
【００３１】
低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）の極限粘度が０．４４未満では、紡糸時にニーリングが発生し、糸切れが多発する等、紡糸操業性が悪化しやすく、極限粘度が０．６６を超えると、十分なスパイラル捲縮発現性を有する複合繊維糸条が得られ難くなりやすい。また、上記のように低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）として好ましい実施形態の一つであるＰＥＴを用いた場合は、前記低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）の極限粘度は０．５８〜０．６６が好ましい。
【００３２】
さらに、本発明において、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）と低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）との極限粘度差は特に限定されないが、０〜０．２５とすることが望ましい。
【００３３】
上記極限粘度差が０．２５を越えると、各ポリエステルの複合流が紡糸口金から吐出される際、糸条の屈曲が過度に進み、糸条が紡糸口金に付着して切断が生じやすく、安定して紡糸を行うことが困難となりやすい。
【００３４】
本発明における、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲で他の共重合成分を含有させても良い。
【００３５】
例えば、多塩基酸としてはテレフタル酸以外にイソフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、水添ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸や、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、オルソフタル酸、トリメリット酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
【００３６】
また、ＮＰＧ及びエチレングリコール以外の多価アルコールとしてはジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、２−エチル−２−ブチルプロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのアルキレンオキサイド付加物、トリシクロデカングリコール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００３７】
高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）は、本質的な特性を損なわない限り、艶消し剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、導電性付与剤等、他の成分を少量含有していても良い。
【００３８】
本発明において、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）は、複合繊維の長手方向に沿ってサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合される必要がある。
【００３９】
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の糸条を構成する複合繊維の複合形状の一実施態様であるサイドバイサイド型を表す該複合繊維の横断面模式図である。本発明におけるサイドバイサイド型として、図１（Ａ）に示す２種類のポリエステルの接合面が直線的でほぼ等分に接合されているものや、図１（Ｂ）に示す該接合面が湾曲して接合されているものが挙げられる。
【００４０】
そして図２は、本発明の糸条を構成する複合繊維の複合形状の一実施態様である偏心芯鞘型を表す該複合繊維の横断面模式図である。本発明における偏心芯鞘型として、図２に示す一方のポリエステルが鞘、他方のポリエステルが芯となり、芯部と鞘部の中心が一致していないものが挙げられる。なお、本発明においては、鞘部を高熱収縮性ポリエステル（Ａ）、芯部を低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）とすることが好ましい。
【００４１】
また、本発明において、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）と低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）との質量比率（Ａ／Ｂ）は、４０／６０〜６０／４０の範囲が好ましい。この範囲を外れると、得られる複合繊維糸条は、十分な捲縮性能を発現することが困難となりやすい。
【００４２】
なお、本発明の複合繊維糸条を構成する複合繊維の繊度は特に限定されないが、０．９ｄｔｅｘ以上、２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。前記繊度が、０．９ｄｔｅｘ未満であると、得られる複合繊維糸条は、捲縮性能の発現が不十分となりやすく、十分なストレッチ性能を有する織編物を得ることが困難となりやすいばかりでなく、紡糸時に複合繊維が紡糸口金に付着しやすくなり、安定して紡糸を行うことが困難となりやすい。一方、前記繊度が２ｄｔｅｘを越えると、得られる複合繊維糸条からなる織編物は、良好なソフト性が得られ難くなりやすい。
【００４３】
本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条は、三次元スパイラル状の顕在捲縮を有していることが必要である。
【００４４】
三次元スパイラル状の顕在捲縮とは、前述のように、コイル（螺旋）バネ状である三次元的な形態を有する捲縮であり、本発明においては、本発明の糸条を構成する複合繊維が該顕在捲縮を有しているとともに、該複合繊維が収束してなる糸条としても該顕在捲縮を有している。前記顕在捲縮は、主に、前記複合繊維を構成する２種類のポリエステル間の熱収縮率差に起因して、紡糸、延伸等の過程で生じるものである。
【００４５】
本発明における顕在捲縮率（Ｃ０）は、０＜Ｃ０（％）≦５であることが必要であり、中でも０．５≦Ｃ０（％）≦５であることが好ましい。
【００４６】
ここで、顕在捲縮率（Ｃ０）とは下記式で表せるものである。
Ｃ０（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
Ｌ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら枷取りし、枷に１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け３０分放置した後の枷長
Ｌ０：Ｌ１測定後、荷重を１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘから９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘに代えた際の枷長
【００４７】
顕在捲縮率が５％を越えると、得られる複合繊維糸条のみ使用して織編物とした場合、該織編物は、表面平滑性が悪い上、シボ立ち欠点が発生する。また、顕在捲縮率が０．５％未満であると、得られる複合繊維糸条からなる織編物は、ストレッチ性に乏しいものとなりやすい。
【００４８】
また、本発明における潜在捲縮率（Ｃ１００）は、２０≦Ｃ１００（％）≦４０である必要があり、好ましくは３０≦Ｃ１００（％）≦４０である。
【００４９】
ここで、潜在捲縮率（Ｃ１００）とは、下記式で表せるものである。
Ｃ１００（％）＝［（Ａ０−Ａ１）／Ａ０］×１００
Ａ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら枷取りし、枷に１．６７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ３０分沸水処理した後に１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、３０分放置した後の枷長
Ａ０：Ａ０測定後、荷重を１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘから４．４×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘに代えた際の枷長
【００５０】
潜在捲縮率を２０％以上とすることにより、他素材との組合わせや、加工条件の選定を問わず、得られる複合繊維糸条からなる織編物は優れたストレッチ性能を発揮することが可能となる。潜在捲縮率が２０％未満であると、前記織編物は十分なストレッチ性能を得ることができない。また、顕在捲縮率が４０％を越えると、織物に単独使用した場合、表面平滑性が悪い上、シボ立ち欠点が発生する。潜在捲縮率を３０〜４０％とすることにより、得られる織編物は優れたストレッチ性及びソフトな風合いが得られやすくなるので好ましい。
【００５１】
前記顕在捲縮率及び潜在捲縮率は、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）の共重合成分及び極限粘度、並びに複合繊維糸条を構成する複合繊維の繊度を適切なものにすることにより調整することができる。
【００５２】
次に本発明の複合繊維糸条の製造方法ついて、一例を挙げて説明する。
【００５３】
本発明の複合繊維糸条は、通常の複合溶融紡糸装置により製造することができる。まず、紡糸口金の背面で、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）と低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）とをサイドバイサイド型になるように合流させ、同一紡糸口から複合繊維を紡糸する。その際、紡糸温度は、両ポリエステルの極限粘度によって適宜選定されるが、通常、２８０℃〜３１０℃の範囲が好ましい。
【００５４】
紡出した複合繊維は、冷却固化した後、紡糸油剤を付与して収束させて複合繊維束とし、１０００ｍ〜４０００ｍ／分の速度で引取り、一旦捲取り、延伸機により熱延伸を施すか、あるいは引取った複合繊維束を捲取らず連続して熱延伸することにより、本発明の複合繊維糸条を得ることができる。
【００５５】
上記製法における延伸倍率は、引取った時点での複合繊維の残留伸度によって適宜選定されるが、延伸後の残留伸度が１５〜４０％の範囲になるように選定することが好ましい。残留伸度がこの範囲より高いと、十分な捲縮性能が発現されず、また、残留伸度がこの範囲より低いと、延伸時に複合繊維の切断が発生する等、操業的に問題となりやすく好ましくない。
【００５６】
そして、本発明の複合繊維糸条を用いて織編物とする際、このまま経糸や緯糸として用いることができるが、他の糸と混繊して用いてもよい。また、仮撚加工を施してもよく、仮撚混繊してもよい。また、実撚を付与したり、実撚混繊したりしてもよく、またこれらを組み合わせたものでもよい。
【００５７】
本発明の複合繊維糸条の潜在捲縮は、熱処理を施すことにより捲縮が発現するものであるため、工程通過性等の作業性を考慮すると、本発明の複合繊維糸条を製編織等により織編物にした後、沸水処理を施して潜在捲縮を発現させることが好ましい。中でも染色工程で沸水処理を行い、発現させることが好ましい。
【００５８】
次に、本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を用いた織編物（以下、本発明の織編物と略することがある）について説明する。
【００５９】
本発明の織編物は、上記した本発明の複合繊維糸条からなるものである。
【００６０】
発明の効果をより高めるためには、本発明の複合繊維糸条が、織編物の全構成糸条の４０質量％以上用いられていることが好ましい。また、本発明の複合繊維糸条によれば、該複合繊維糸条のみを用いて本発明の織編物とした場合でも、該織編物は表面平滑性が良好でありシボ立ち欠点の発生も少ない。
【００６１】
本発明の織編物の組織としては、特に限定されるものではない。本発明の織編物は、本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を用い、公知の方法により製織もしくは製編し、必要に応じて精練、リラックス、染色等を施せばよい。例えば、精練、リラックス、染色のいずれかの工程において、前記糸条の潜在捲縮を顕在化させることができ、その結果として織編物にストレッチ性能を具備させることができる。
【００６２】
以上のように、本願の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条は、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）がＮＰＧ成分を含み、該ＮＰＧ成分の含有量を所定のものとし、該糸条の顕在捲縮率及び潜在捲縮率を所定の範囲のものとすることにより、該糸条から得られる織編物に極めてソフトな風合いと優れたストレッチ性及び表面平滑性を同時に与えることが可能となる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例において測定及び評価は次の通りに行った。
【００６４】
（１）極限粘度（Ｖ（Ａ）、Ｖ（Ｂ））
ポリエステルをフェノールとテトラクロロエタンの１：１混合溶媒で溶解し、ウベローデ粘度計を使用して、２０℃で測定した。
【００６５】
（２）高熱収縮性ポリエステル（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）の測定
セイコー電子工業社製示差走査熱量計ＳＳＣ５２００を用いて、１０℃／分の昇温速度で測定した。
【００６６】
（３）複合繊維繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  正量繊度Ａ法により測定した複合繊維糸条の正量繊度をフィラメント数で割った値を複合繊維繊度とした。
【００６７】
（４）強伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  引張強さ及び伸び率により測定した。
【００６８】
（５）潜在捲縮率及び顕在捲縮率
前述の方法により測定し、算出した。
【００６９】
（６）ストレッチ性、表面平滑性（シボ立ち）及びソフト性
得られた複合繊維糸条を用いて平織組織に製織して、１０人のパネラーによる官能評価を行った。各々の試料でストレッチ性が高い、表面平滑性が良い（シボ立ちがない）及びソフト感が優れるものを１０点満点として１〜１０点の１０段階で評価し１０人の平均値で示した（各評価７点以上を合格とした）。
【００７０】
実施例１
高熱収縮性ポリエステル（Ａ）として、エチレンテレフタレート単位を主体とし、ＮＰＧを６ｍｏｌ％共重合した極限粘度０．７３のポリエステルを用い、低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）として、実質的にＰＥＴからなる極限粘度０．６４のポリエステルを用いた。前記高熱収縮性ポリエステル（Ａ）及び低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）を複合紡糸型溶融押出機に等量供給し、紡糸温度２９５℃で溶融し、紡糸孔を４８個有する紡糸口金の背面で両ポリエステルを合流させ、図１（Ａ）に示すサイドバイサイド型に接合して紡出した複合繊維を冷却固化した後、油剤を付与しながら該複合繊維を収束して複合繊維束とし、表面速度が３０００ｍ／分の引取りローラーを介して捲取機で捲取った。次いで、捲取った複合繊維束を延伸機に供給し、表面温度８５℃のローラーと１７０℃のホットプレートを介して、１．６０倍に延伸し、５６デシテックス／４８フィラメントの潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を得た。なお、上記複合繊維繊度、上記強伸度、上記顕在捲縮率及び潜在捲縮率の測定は、前記潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条からサンプリングしたものを用いて行った。
【００７１】
上記のようにして得られた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条を経糸と緯糸に用いて経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度８０本／２．５４ｃｍの平織の織物を製織し、精練後、１００℃の沸水中で３０分間処理し、次いで風乾して織物を得た。得られた織物について、上記ストレッチ性、表面平滑性（シボ立ち）及びソフト性の評価を行った。
【００７２】
実施例２、３、比較例３、５及び６
ＮＰＧの共重合量、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の極限粘度及び樹脂特性を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして複合繊維糸条及び織物を得た。
【００７３】
実施例４
低熱収縮性ポリエステル（Ｂ）の極限粘度を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして複合繊維糸条及び織物を得た。
【００７４】
実施例５、比較例１及び２
高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の共重合組成及び樹脂特性を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして複合繊維糸条及び織物を得た。
【００７５】
比較例４
高熱収縮性ポリエステル（Ａ）の共重合量及び樹脂特性を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして複合繊維糸条及び織物を得た。
【００７６】
実施例１〜５、比較例１〜６で得られた複合繊維糸条及び織物の評価結果を併せて表１に示す。
【００７７】
【表１】
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【００７８】
表１から明らかなように、実施例１〜５の複合繊維糸条は、所望の顕在捲縮率及び潜在捲縮率を満たすものであり、得られた織物は、ストレッチ性、表面平滑性及びソフト性のいずれも良好であった。特に、実施例１、３及び４の複合繊維糸条は、ＮＰＧの共重合量が好ましい範囲であるため、該糸条からなる織物のストレッチ性が特に優れたものであった。
【００７９】
一方、比較例１の複合繊維糸条は、ＮＰＧの代わりにＩＰＡを共重合したため、潜在捲縮率に劣ったものとなり、さらに得られた織物はストレッチ性及びソフト性に劣るものであった。
【００８０】
比較例２の複合繊維糸条は、ＮＰＧの代わりにＮＰＧＥＯ付加物を共重合したため、顕在捲縮率及び潜在捲縮率が所望の値を超えたものとなり、得られた織物は表面平滑性に劣るものとなった。さらに、高熱収縮性ポリエステル（Ａ）のＴｇが低くなり、得られた織物を熱処理する際に、織物を構成する複合繊維糸条同士の融着が生じたため、該織物はストレッチ性及びソフト性に劣るものとなった。
【００８１】
比較例３の複合繊維糸条は、ＮＰＧの共重合量が多く、顕在捲縮率が５％を越えており、また潜在捲縮率も４０％を越えているため、得られた織物のストレッチ性は良好なものの、表面平滑性が悪く、シボ立ちが目立つものであった。
【００８２】
比較例４の複合繊維糸条は、ＮＰＧの共重合量が少なく、潜在捲縮率が２０％未満であったため、得られた織物は、表面平滑性は良好なものの、ストレッチ性及びソフト性に劣るものとなった。
【００８３】
比較例５の複合繊維糸条は、潜在捲縮率が２０％未満であったため、得られた織物はストレッチ性及びソフト性に劣るものとなった。
【００８４】
比較例６の複合繊維糸条は、潜在捲縮率が４０％を越えていたため、ストレッチ性は良好なものの、表面平滑性が悪かった。
【図１】
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【図２】
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