(57)【要約】【課題】アンカーフレームを支持する位置に杭頭が存在しているためこれを回避するときに溶接を不要とすることができるようにするとともに、１種類の支持具でも様々な現場の状況に応じて適用できるようにする。【解決手段】３本の棒状体（第１棒状体２１、第２棒状体２２及び第３棒状体２３）と、これら棒状体２１，２２，２３間をその長手方向に屈曲可能に連結する２個の関節部材２４を備え、各棒状体２１，２２，２３と関節部材２４との間を、関節部材２４が棒状体２１，２２，２３上で移動できるようにする。また、関節部材２４を、相対回転可能に枢着する他端部２６ｃを備えた２個の関節担体２７で構成して、前記他端部２６ｃを、関節担体２７の相対回転と固定を可能にする連結部材２９で連結する。さらに、少なくとも一方の関節担体２７に、他方の関節担体２７が保持する第１棒状体２１または第２棒状体２２の端部を当接させる受け部２６ｄを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーフレームを浮かせた状態で支持するアンカーフレーム支持具であって、
複数本の棒状体と、
これら棒状体間をその長手方向に屈曲可能に連結する関節部材を備え、
前記棒状体と関節部材との間には、関節部材を棒状体上で移動可能にするとともに位置決め可能にする位置決め機構が設けられ、
前記関節部材が、相対回転可能に枢着する枢着部を備えた２個の関節担体を有し、
前記枢着部が、前記関節担体の相対回転と固定を可能にする連結部材で連結されるとともに、少なくとも一方の関節担体に、他方の関節担体が保持する前記棒状体の端部を当接させる受け部が形成された
アンカーフレーム支持具。
【請求項２】
前記関節担体が、前記棒状体を通す保持筒と、該保持筒に一端を固定し、他端が前記棒状体の長手方向に延びて前記枢着部を有するアームを有した
請求項１に記載のアンカーフレーム支持具。
【請求項３】
前記受け部が複数形成された
請求項１または請求項２に記載のアンカーフレーム支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基礎コンクリート中に埋設されるアンカーフレームを浮かせた状態で支持するアンカーフレーム支持具に関し、より詳しくは、杭頭や障害物との接触や段差などを回避して固定することができるようなアンカーフレーム支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカーフレームは、捨コンクリート上に支持具によって支持される。この支持具は、上下両端部にねじを有する直線状の丸棒で構成されており、支持具の下端部が打ち込みアンカーに固定され、上端部がアンカーフレームの下部材に固定される。
【０００３】
しかし、支持具の下端部を固定すべき場所、すなわちアンカーフレームの下部材における支持具の上端部を取りつける箇所の直下位置に杭頭があって、支持具を固定できないことがある。
【０００４】
このようなときには、固定できない支持具に代えて、適宜の鋼材を用い、現場においてその鋼材をアンカーフレームと杭頭との間に溶接して、アンカーフレームを支持することが行われていた。
【０００５】
しかし、溶接を行うのでは、作業に手間がかかるうえに、一度溶接してしまうと調整ができないためアンカーフレームの上端を正しく水平にすることが難しかった。
【０００６】
下記特許文献１に開示されているように、溶接するのではなく、２個のＬ字型の金具を組み合わせた嵩上げ部材で杭頭を避けて固定することも提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４５３７８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、杭の直径は一般に２００ｍｍ以上であり、また一定の太さや断面形状に決まっているわけでもないので、杭の太さや形状、アンカーフレームとの位置関係の程度によって必要な金具の大きさが違ってくる。このため、如何なる場合にでも対応できるようにするためには、多くの種類の金具が必要であって、現実的ではなかった。
【０００９】
そこで、この発明は、溶接不要とすることができるうえに変形の自由度が高く、適用範囲を拡大できるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのための手段は、アンカーフレームを浮かせた状態で支持するアンカーフレーム支持具であって、複数本の棒状体と、これら棒状体間をその長手方向に屈曲可能に連結する関節部材を備え、前記棒状体と関節部材との間には、関節部材を棒状体上で移動可能にするとともに位置決め可能にする位置決め機構が設けられ、前記関節部材が、相対回転可能に枢着する枢着部を備えた２個の関節担体を有し、前記枢着部が、前記関節担体の相対回転と固定を可能にする連結部材で連結されるとともに、少なくとも一方の関節担体に、他方の関節担体が保持する前記棒状体の端部を当接させる受け部が形成されたアンカーフレーム支持具である。
【００１１】
この構成では、アンカーフレームにおける支持具の取り付け位置の直下に杭頭があるような場合に、長手方向の一端部側に位置する前記棒状体を、杭頭を避けた位置に固定し、長手方向の他端側に位置する前記棒状体をアンカーフレームにおける支持具の取り付け位置に固定する。固定は、打ち込みアンカーに対する螺合やナットの螺合などの非溶接手段で行える。
【００１２】
両端の棒状体の相互にずれた姿勢を保持するように、前記両端の棒状体の間に位置する棒状体と前記関節部材を操作し、前記関節部材の前記棒状体上での位置と関節部材の角度を調整して固定する。このとき、棒状体の端部と関節担体の受け部との相互の当接により、前記連結部材による固定力が補われ、中間部の棒状体の角度が維持される。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、アンカーフレームの支持に際して溶接を不要とすることができるうえに、複数の棒状体と、この棒状体の長さ方向に沿っての移動と位置決めが可能な関節部材を備えるので、変形の自由度が高い。このため、１種類の支持具で杭頭との干渉の程度が異なる様々な箇所への使用が可能である。
【００１４】
しかも、関節部材を構成する関節担体には、他方の関節担体が保持する棒状体の端部を当接する受け部が設けられているので、角度の保持が強固に行え、荷重を良好に支持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】アンカーフレーム支持具の使用状態の正面図。
【図２】図１におけるアンカーフレームの下部材と杭頭の関係を示す平面図。
【図３】アンカーフレーム支持具の正面図。
【図４】アンカーフレーム支持具の側面図。
【図５】自在固定手段の分解斜視図。
【図６】自在固定手段の作用状態を示す断面図。
【図７】水準器の平面図および正面図と、調整に際してこの水準器を用いたアンカーフレーム支持具の正面図。
【図８】アンカーフレーム支持具の他の使用例を示す正面図。
【図９】アンカーフレーム支持具の他の使用例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、アンカーフレーム支持具１１（以下「支持具」という）の使用状態を示す正面図であり、この支持具１１は、直線状をなす棒状の支持具５１と共に使用され、アンカーフレーム６１を捨コンクリート７１上に浮かせた状態で支持する。前記棒状の支持具５１は長手方向の全体に雄ねじが形成された長ボルトで構成されている。
【００１７】
まず、前記アンカーフレーム６１の概略について説明すると、アンカーフレーム６１は、アンカーボルト６２と、このアンカーボルト６２の下端部を支持する下部材６３と、アンカーボルト６２の上端部に取り付ける上部材６４を有する。
【００１８】
前記アンカーボルト６２は異形鉄筋の上下両端部に雄ねじ６２ａを形成して構成されている。
【００１９】
前記下部材６３は、図２にも示したように、平面視略十字架状をなす板状の本体板６５と、この本体板６５の遊端に固定される保持板６６を有する。前記本体板６５は、中心に貫通穴６５ａを有し、等間隔で四方に延びる腕部６５ｂの遊端には３本に枝分かれする枝分かれ部６５ｃが形成されている。この３本ずつの枝分かれ部６５ｃに前記保持板６６がそれぞれ固定される。
【００２０】
前記保持板６６は、前記本体板６５よりも厚さが厚く形成され、前記アンカーボルト６２を挿通するアンカーボルト挿通穴６６ａと、前記支持具１１や前記棒状の支持具５１を挿通する支持具挿通穴６６ｂを、前記枝分かれ部６５ｃに近い側から順に備える。図中、６７は位置合わせのための方向を示す直線状の基準線である。
【００２１】
前記アンカーボルト６２の下端部の保持は、アンカーボルト６２を前記下部材６３の前記アンカーボルト挿通穴６６ａに挿入し、アンカーボルト６２の雄ねじ６２ａにおける下部材６３の上下両位置にナット６８を螺合して下部材６３を挟持するように挟み込んで行われる。
【００２２】
前記上部材６４は、図１に示したように、前記下部材６３における少なくとも前記アンカーボルト挿通穴６６ａと対応する位置にアンカーボルト挿通穴６４ａを有し、その他の部分に適宜の切欠を有する板状に形成されている。アンカーボルト６３の上端部の保持も、下端部の保持と同様にナット６８で行われる。
【００２３】
このようなアンカーフレーム６１を捨コンクリート７１上に支持するときに、例えば図１、図２に示したように、下部材６３の支持具挿通穴６６ｂの直下位置に杭頭７２が存在して不陸となることがある。かかる場合に、この発明の前記支持具１１が使用される。  
支持具１１は、複数本の棒状体２１，２２，２３と、これら棒状体２１，２２，２３を長手方向に屈曲可能に連結する関節部材２４を備える。棒状体２１，２２，２３の本数は適宜設定されるが、この例においては３本の棒状体２１，２２，２３を用いている。したがって、前記関節部材２４は２個必要となる。
【００２４】
前記棒状体２１，２２，２３は、適宜長さの丸棒鋼の長手方向の全体に雄ねじが形成された長ボルトで構成されている。一端側の第１棒状体２１の端部はアンカーフレーム６１の下部材６３に固定され、他端側の第２棒状体２２の端部は捨コンクリート７１に固定され、これらの間の第３棒状体２３は第１棒状体２１と第２棒状体２２の間を連結する。
【００２５】
前記関節部材２４は、棒状体２１，２２，２３を通す断面円形の保持筒２５と、この保持筒２５に一端を固定し、他端が前記棒状体２１，２２，２３の長手方向に延びて先端が相対回転可能に枢着される板状のアーム２６を有する２個の関節担体２７で構成される。
【００２６】
そして、前記棒状体２１，２２，２３上での保持筒２５の位置を移動可能にするとともに固定（位置決め）可能にするため、保持筒２５の長手方向の両側にはナット２８を位置決め機構の一部として備える。これらのナット２８を回転して移動して所望の位置で保持筒２５を挟みつけることによって、棒状体２１，２２，２３上での保持筒２５の位置が固定されることになる。棒状体２１，２２，２３と保持筒２５との相対移動により、保持筒２５からの棒状体２１，２２，２３の端部の突出量を調整することが可能となる。
【００２７】
前記アーム２６は、保持筒２５の側面に固定される一端部２６ａと、この一端部２６ａから保持筒２５の長手方向と直交する方向に若干延びた後、保持筒２５の長手方向に延びるように直角に曲がる屈曲部２６ｂと、前記枢着がなされる枢着部としての他端部２６ｃを有する。
【００２８】
前記関節部材２４を構成する２個の関節担体２７のうち、一方の関節担体２７のアーム２６における前記屈曲部２６ｂと他端部２６ｃとの間の保持筒２５を備えた側の縁には、他方の関節担体２７が保持する前記棒状体２１，２２，２３の端部を当接させる受け部２６ｄが形成されている。この受け部２６ｄは、三角形状の切欠が階段状に複数連続するギザギザ形状に構成されている。つまり、受け部２６ｄは複数形成されている。
【００２９】
前記のように保持筒２５からの棒状体２１，２２，２３の端部の突出量を調整することが可能であるので、前記受け部２６ｄで受けられる棒状体２１，２２，２３の突出長さが変わることによって２個の関節担体２７間の角度が変わることになる。
【００３０】
このような受け部２６ｄと棒状体２１，２２，２３の端部との当接を可能にしつつ関節部材２４近傍での棒状体２１，２２，２３同士の接触を防止するため、前記受け部２６ｄを備えたアーム２６の一端部２６ａ側を図４に示したように面と垂直な方向に屈曲して迫り出すとともに、前記保持筒２５の側面の中でも中心軸線（芯）からずれた位置に固定する。一方、受け部２６ｄを有しないアーム２６の一端部２６ａは、保持筒２５の側面の中でも中心軸線（芯）に近い位置に固定する。
【００３１】
図示例では、２個の関節部材２４の関節担体２７のうち第３棒状体２３を保持する保持筒２５を有した関節担体２７のアーム２６に前記受け部２６ｄを形成している。換言すれば、隣り合う関節担体２７のアーム２６に前記受け部２６ｄを形成した配置としている。このため、関節部材２４は第３棒状体２３の長手方向のいずれにも自由に移動可能な状態である。また、前記受け部２６ｄに端部が当接する棒状体２１，２２，２３は、第１棒状体２１と第２棒状体２２である。
【００３２】
関節部材２４の配置は図示例のような向きに限られることはなく、受け部２６ｄを有するアーム２６が支持具１１の長手方向における同一側のアームに備えられる向きに配置しても、相反する側のアームに備えられる向きに配置してもよい。
【００３３】
前記アーム２６の他端部２６ｃは、関節担体２７の相対回転と固定を可能にする連結部材２９で連結される。この連結部材２９は、他端部２６ｃに挿通される連結ボルト２９ａと、この連結ボルト２９ａに螺合されるナット２９ｃで構成される。つまり、ナット２９ｃを緩めた状態では関節担体２７の相対回転が可能で、ナット２９ｃを緊結すれば両者の角度を固定することができる。
【００３４】
また、アンカーフレーム６１に固定される前記第１棒状体２１には、第１棒状体２１が鉛直方向に延びていなくても、またアンカーフレーム６１の下部材６３が水平でなくても、アンカーボルト６２の鉛直をだせるようにするために自在固定手段３１を備える。
【００３５】
この自在固定手段３１は、図５、図６にも示したように、ナット３２と介装部材３３と球面座金３４を有する。
【００３６】
前記ナット３２は、前記第１棒状体の雄ねじに螺合する雌ねじ３２ａを有する六角ナットで構成されている。
【００３７】
前記介装部材３３は、平面視円形で縦断面略方形をなす環状に形成され、貫通孔３３ａを有している。貫通孔３３ａの大きさは、前記第１棒状体２１の直径よりも大きく設定され、上面又は下面のいずれか一方が、前記ナット３２で締め付けられる被締め付け面３３ｂである。この介装部材３３の内周縁の前記被締め付け面３３ｂの反対側には、図６に示したように、角部を円弧状に切欠いたテーパ状部３３ｃが形成されている。
【００３８】
前記球面座金部３４は、前記介装部材３３側に突出する凸球面３４ａと、前記アンカーフレーム６１の下部材６３に当接する環状の平らな当接面３４ｂと、前記第１棒状体２１を通す中央の貫通孔３４ｃを有している。前記凸球面３４ａは、前記介装部材３３が乗って三次元的に摺動したときに、前記貫通孔３４ｃが介装部材３３の上面（被締め付け面３３ｂ）より上に突出しないように、介装部材３３との間で寸法が設定されている。また、前記貫通孔３４ｃは、前記第１棒状体２１が傾斜することを許容するくらいに第１棒状体２１の直径よりも若干大径に形成されている。なお、図中、３５，３６はワッシャである。
【００３９】
このような自在固定手段３１は、前記棒状の支持具５１に対しても使用される。
【００４０】
以上のように構成された支持具１１は、例えば図１、図２に示したように捨コンクリート７１から露出した杭頭７２がアンカーフレーム６１の下部材６３における支持具挿通穴６６ｂの直下位置にある場合に、杭頭７２を避けるために使用される。
【００４１】
使用に際しては、棒状の支持具５１による支持と共に、第１棒状体２１をアンカーフレームの６１下部材６３に対して固定し、第２棒状体２２を捨コンクリート７１上の杭頭７２を避けた位置の打ち込みアンカー７３に固定する。
【００４２】
このとき、第１棒状体２１と第２棒状体２２の相互にずれた姿勢を保持するように、第３棒状体２３と関節部材４２を操作して、関節部材４２の各棒状体２１，２２，２３上での位置と関節部材４２の角度を調整して固定する。具体的には、前記下部材６３の高さと、打ち込みアンカー７３の位置を考慮して、第１棒状体２１の下部材６３に対する上下方向での高さと、各棒状体２１，２２，２３上における関節部材２４の位置と、関節部材２４の関節担体２７がなす角度と、第１棒状体２１と第２棒状体２２における受け部２６ｄに向けて突出する長さを、アンカーフレーム６１の支持が行えるように調整して、ナット２８と、連結部材２９と、自在固定手段３１を締めつけて固定する。
【００４３】
前記調整に際しては、アンカーフレーム６１のアンカーボルト６２が鉛直方向に向くように、レベル出しを行う必要がある。
【００４４】
このため、例えば図７（ａ）、（ｂ）に示したような水準器４１を用いる。
【００４５】
この水準器４１は、上面のほか、側面からも気泡４２を視認できるように構成されている。すなわち、透明で有底円筒状の本体４３と透明で円板状の蓋体４４とで平面視短円柱状に形成され、蓋体４４には十文字状の目安線４５とこれの交点を中心とする正方形の目安線４６が形成され、本体４３の側面には、前記正方形の目安線４６に対応する位置に縦に延びる目安線４７が形成されている。図中、４８は本体４３と蓋体４４を固定するための側板である。
【００４６】
また、本体４２の底面には円板状の磁石４９が備えられている。これは、例えば図７（ｃ）に示したように第１棒状体２１やナット３２等の上に磁力によって保持できるようにするためである。
【００４７】
つまり、この水準器４１は、図７（ｃ）に示したように支持具１１の第１棒状体２１の上端に保持したり、図示しないがアンカーフレーム６１の下部材６３や上部材６４に保持したりすることで、上面からは勿論のこと側面からも水平か否かを判別できるので、支持具１１の各部を調整しながらのレベルとりが容易に行える。ボルトの端部のような細い部分に保持する場合には、図７（ｃ）に示したようにボルトの端部にナットを保持すると、吸着面積を広く取って、より安定した保持ができるようになる。
【００４８】
前記のようにして支持具１１の姿勢を保持すると、前記ナット２８と、連結部材２９と、自在固定手段３１との締結力による固定に加えて、一方の関節部材２４の受け部２６ｄが第１棒状体２１の端部を、他方の関節部材２４の受け部２６ｄが第２棒状体２２の端部を当接させて受けるので、これらの相乗効果によって角度の保持が強固に行え、荷重を良好に支持でき、この結果、アンカーフレーム６１の良好な支持が行える。
【００４９】
前記棒状体２１，２２，２３は長ボルトで構成されているため、相対移動の範囲を大きくすることができる。しかも、関節部材２４は連結部材２９で連結した自由に相対回転する２個の関節担体２７で構成されており、第１棒状体２１と第２棒状体２２の間の角度の変更範囲が大きくでき、その上、関節部材２４の受け部２６ｄも複数形成されているので、変形の自由度が高い。このため、アンカーフレーム６１の下部材６３の高さや杭頭７２の位置や高さに応じて、固定空間に収まるように幅広い変形が可能である。例えば図８に示したように、第３棒状体２３を水平にして固定することもでき、様々な状況の現場で適宜使用可能である。
【００５０】
必要であれば、例えば第３棒状体２３に長さが長いものを使用すれば、使用可能な範囲をさらに広げることができる。障害物や段差を回避して固定できるものはもちろんのこと狭小地でも好適に使用できる。
【００５１】
支持具１１の前記調整に際して打ち込みアンカー７３が真っ直ぐに打ち込まれていない場合や、第１棒状体２１が鉛直になっていない場合などでも、第１棒状体２１には前記自在固定手段３１を備えているので、介装部材３３が図６に示したように球面座金３４の上で適宜摺動し、アンカーフレーム６１の下部材６３を水平にすることが容易に行え、この点からも使用可能な範囲を拡大できることになる。
【００５２】
また、関節担体２７のアーム２６が棒状体２１，２２，２３の長手方向に延びる形状であるので、アーム２６の延びる方向と棒状体２１，２２，２３が延びる方向が同一であり、前記調整作業において方向性を認識しやすい。このため、調整作業が容易である。
【００５３】
前述のように、杭頭７２のために不陸となっている場合でも、ナット２８等の締結によってアンカーフレーム６１の支持が行えるので、溶接作業を不要とすることができる。このため、レベル出しも容易となる。しかも、支持具１１の変形の自由度も高い。この結果、１種類の支持具１１で杭頭との干渉の程度が異なる様々な箇所への使用が可能であり、有用な支持具１１である。
【００５４】
この発明の構成と、前記一形態の構成との対応において、  
この発明の位置決め機構は、第１棒状体２１の雄ねじと保持筒２５とナット２８に対応し、  
前記枢着部は、他端部２６ｃに対応するも、  
この発明は前記構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することができる。
【００５５】
例えば、棒状部材の本数は２本であっても、４本以上であってもよく、また、棒状部材は断面円形ではなく方形等の異形断面で、関節部材との間で相対回転しないように構成してもよい。棒状体のねじは長手方向の全体ではなく一部に形成してもよい。
【００５６】
また、支持具は杭頭を避けるため以外の目的で使用してもよく、支持具の固定は捨コンクリート以外の部分に行ってもよい。
【００５７】
さらに、位置決め機構は、例えばねじの先端を保持筒側から棒状体に押圧したり挿入したりして固定を行うものであってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１１…アンカーフレーム支持具
２１…第１棒状体
２２…第２棒状体
２３…第３棒状体
２４…関節部材
２５…保持筒
２６…アーム
２６ｃ…他端部
２６ｄ…受け部
２７…関節担体
２８…ナット
２９…連結部材
６１…アンカーフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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