(57)【要約】【課題】製造に多くの時間を要せず、また、製造過程でマトリックス成分が酸化により劣化することが低減された、高品質な多孔質体の原材料を提供する。【解決手段】下記式（１）で表される化合物の粒子（Ａ）と、高分子化合物（Ｂ１）および反応して前記高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の成分（Ｂ）とを含有する粒子分散体であり、前記成分（Ｂ）１００質量部に対して、前記粒子（Ａ）を５０〜５００質量部の範囲で含有する粒子分散体。2013040295.tif 000007［式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子または水酸基を示し、ただしＲ1〜Ｒ4のうちの少なくとも２つは水酸基を示す。ｎは０〜２の整数を示す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される化合物の粒子（Ａ）と、
高分子化合物（Ｂ１）および
反応して前記高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）
から選ばれる少なくとも１種の成分（Ｂ）と
を含有する粒子分散体であり、前記成分（Ｂ）１００質量部に対して、前記粒子（Ａ）を５０〜５００質量部の範囲で含有する粒子分散体。
【化１】
2013040295.tif 000005
［式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子または水酸基を示し、ただしＲ1〜Ｒ4のうちの少なくとも２つは水酸基を示す。ｎは０〜２の整数を示す。］
【請求項２】
前記成分（Ｂ）が、前記成分（Ｂ２）である請求項１の粒子分散体。
【請求項３】
前記成分（Ｂ２）として、アルケニル基を有する化合物を少なくとも含有する請求項２の粒子分散体。
【請求項４】
前記成分（Ｂ２）として、アルケニル基を有する化合物およびヒドロシリル基を有する化合物を少なくとも含有し、かつ、ヒドロシリル化触媒を含有する請求項３の粒子分散体。
【請求項５】
前記成分（Ｂ２）として、アルケニル基を有するポリシロキサン（ｂ１）およびヒドロシリル基を有するポリシロキサン（ｂ２）を少なくとも含有し、かつ、ヒドロシリル化触媒を含有する請求項４の粒子分散体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項の粒子分散体を加熱することにより形成される多孔質体。
【請求項７】
下記式（１）で表される化合物を含有する多孔質体。
【化２】
2013040295.tif 000006
［式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子または水酸基を示し、ただしＲ1〜Ｒ4のうちの少なくとも２つは水酸基を示す。ｎは０〜２の整数を示す。］
【請求項８】
前記式（１）で表される化合物の含有量が、０．００１〜５質量％である請求項７の多孔質体。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項の粒子分散体を加熱する工程
を有する多孔質体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子分散体ならびに多孔質体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な多孔質体は、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、フェノールフォーム等のように、重合反応時に発生する炭酸ガスを利用する方法、発泡剤の熱分解反応時に発生する炭酸ガスや窒素ガスを利用する方法、低級炭化水素等の低沸点溶剤を気化させる方法、機械的撹拌によって空気や窒素ガスを原材料に混入する方法などにより、製造されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、レゾール樹脂と、炭化水素からなる発泡剤、界面活性剤および硬化触媒等とを均一に混合して発泡性組成物を得た後、前記組成物を型枠に注入し、加熱処理により発泡硬化を完了させる、フェノール樹脂発泡体の製造方法が開示されている。
【０００４】
近年、多孔質体の形成方法として、高分子有機材料と低分子材料との混合物から、有機溶剤などで前記低分子材料を除去することにより、多孔質体を形成する方法が知られている。
【０００５】
例えば特許文献２には、シンジオタクティックビニル系芳香族ポリマー１〜９０質量％とエラストマー９９〜１０質量％とからなるポリマーブレンドに、低分子材料を混合してポリマー組成物を得て、適当な溶剤を用いて前記低分子材料を溶解抽出させた後、残留する溶剤を揮発乾燥する、ミクロ多孔質体の製造方法が開示されている。前記低分子材料としては、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、オリゴマー、滑剤が挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９３０３３号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の多孔質体の製造方法では、工程が煩雑であって、製造に多くの時間を要する等の問題がある。また、多孔質体を構成するマトリックス成分が酸化されやすい場合、多孔質体の製造過程、特に加熱処理時に当該成分が酸化により劣化して品質が低下する等の問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、製造に多くの時間を要せず、また、製造過程でマトリックス成分が酸化により劣化することが低減された、高品質な多孔質体の原材料を提供することにあり、また当該多孔質体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、多孔質体の原材料として下記構成を有する粒子分散体を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の［１］〜［９］に関する。
【００１０】
［１］下記式（１）で表される化合物の粒子（Ａ）と、高分子化合物（Ｂ１）および反応して前記高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の成分（Ｂ）とを含有する粒子分散体であり、前記成分（Ｂ）１００質量部に対して、前記粒子（Ａ）を５０〜５００質量部の範囲で含有する粒子分散体。
【００１１】
【化１】
2013040295.tif 000002
［式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子または水酸基を示し、ただしＲ1〜Ｒ4のうちの少なくとも２つは水酸基を示す。ｎは０〜２の整数を示す。］
［２］前記成分（Ｂ）が、前記成分（Ｂ２）である前記［１］の粒子分散体。
［３］前記成分（Ｂ２）として、アルケニル基を有する化合物を少なくとも含有する前記［２］の粒子分散体。
［４］前記成分（Ｂ２）として、アルケニル基を有する化合物およびヒドロシリル基を有する化合物を少なくとも含有し、かつ、ヒドロシリル化触媒を含有する前記［３］の粒子分散体。
【００１２】
［５］前記成分（Ｂ２）として、アルケニル基を有するポリシロキサン（ｂ１）およびヒドロシリル基を有するポリシロキサン（ｂ２）を少なくとも含有し、かつ、ヒドロシリル化触媒を含有する前記［４］の粒子分散体。
［６］前記［１］〜［５］のいずれか一項の粒子分散体を加熱することにより形成される多孔質体。
［７］下記式（１）で表される化合物を含有する多孔質体。
【００１３】
【化２】
2013040295.tif 000003
［式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子または水酸基を示し、ただしＲ1〜Ｒ4のうちの少なくとも２つは水酸基を示す。ｎは０〜２の整数を示す。］
［８］前記式（１）で表される化合物の含有量が、０．００１〜５質量％である前記［７］の多孔質体。
［９］前記［１］〜［５］のいずれか一項の粒子分散体を加熱する工程を有する多孔質体の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造に多くの時間を要せず、また、製造過程でマトリックス成分が酸化により劣化することが低減された、高品質な多孔質体の原材料を提供することができ、また当該多孔質体およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例４で得られた多孔質体の断面の電子顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の粒子分散体ならびに多孔質体およびその製造方法について説明する。
〔粒子分散体〕
本発明の粒子分散体は、（Ａ）式（１）で表される化合物の粒子（以下「成分（Ａ）」ともいう。）と、（Ｂ）高分子化合物（Ｂ１）および反応して前記高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種（以下「成分（Ｂ）」ともいう。）とを含有する。前記粒子分散体において、通常、成分（Ａ）は分散質であり、成分（Ｂ）は成分（Ａ）の分散媒である。
【００１７】
また、本発明の粒子分散体は、成分（Ｂ）として高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）を用いる場合、例えばその生成反応における重合開始剤や反応触媒などの成分（以下「成分（Ｃ）」ともいう。）を含有することが好ましい。
【００１８】
［成分（Ａ）］
成分（Ａ）は、式（１）で表される化合物（以下「化合物（１）」ともいう。）の粒子である。化合物（１）およびその酸化体は、常圧下において昇華性を有する物質である。このため、本発明の粒子分散体（例：分散質である成分（Ａ）が分散媒である成分（Ｂ）中に分散してなる粒子分散体）を適当な条件下で加熱することにより、化合物（１）が昇華し、当該粒子に対応する空孔が形成された多孔質体を得ることができる。また、化合物（１）は還元剤としても機能する。このため、多孔質体の製造過程においてその構成成分である高分子化合物からなるマトリックス成分の酸化を防ぐことができる。
【００１９】
【化３】
2013040295.tif 000004
式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子または水酸基を示し、ただしＲ1〜Ｒ4のうちの少なくとも２つは水酸基を示し、好ましくはＲ1〜Ｒ4のうちの２つが水酸基であり、残りの２つが水素原子である。ｎは０〜２の整数を示す。
【００２０】
式（１）で表される化合物としては、例えば、レゾルシノール、ヒドロキノン、カテコール、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、１，２−ジヒドロキシアントラセン、１，３−ジヒドロキシアントラセン、１，４−ジヒドロキシアントラセン、２，３−ジヒドロキシアントラセンが挙げられ、これらの中でも、還元剤としての性能および昇華性の観点から、レゾルシノール、ヒドロキノンおよびカテコールが好ましい。
【００２１】
化合物（１）の粒子の５０質量％平均粒子径（ｄ５０）は、多孔質体の空孔の径等に応じて適宜設定され、好ましくは０．１〜２００μｍ、より好ましくは０．５〜１００μｍ、更に好ましくは１〜５０μｍである。ｄ５０とは、粒度分布を有する粉末において、当該粉末を粒子径の小さいものから累積して、累積量が全粉末量の５０質量％になる粒子径をいう。ｄ５０は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定される値である。
【００２２】
化合物（１）の粒子は、化合物（１）の粉末等（市販品としては、例えば、保土ヶ谷化学（株）、住友化学（株）、三井化学（株）、米山薬品工業（株）、東京化成（株）等の製品が挙げられる。）を、例えば、粉砕機（例：ホソカワミクロン（株）製のイノマイザー、ジェットミル、ボールミル）を用いて調製される。
【００２３】
本発明の粒子分散体は、成分（Ａ）を１種単独でまたは２種以上含有してもよい。
本発明の粒子分散体において、成分（Ａ）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量部に対して、通常５０〜５００質量部、好ましくは５０〜３００質量部、より好ましくは７５〜２００質量部である。成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の含有量が前記範囲内にあると、機械的強度に優れた多孔質体が得られるので好ましい。
【００２４】
［成分（Ｂ）］
成分（Ｂ）は、高分子化合物（Ｂ１）および前記高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である。ここで、成分（Ｂ２）は、重合反応、付加反応等により高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分であって、例えば低分子量単量体およびマクロモノマーが挙げられる。また、成分（Ｂ２）自体が高分子量体であってもよい。
【００２５】
このように本発明では、化合物（１）の粒子が高分子化合物からなるマトリックス成分中に分散した状態から出発して、化合物（１）の昇華を進めることにより、多孔質体を形成してもよく、化合物（１）の粒子が高分子化合物を形成しうる成分中に分散した状態から出発して、当該成分の重合反応、付加反応等を進めて高分子化合物からなるマトリックス成分を形成するとともに化合物（１）の昇華を進めることにより、多孔質体を形成してもよい。化合物（１）の均一分散性や、分散体の粘度を前者の方法に比べて下げることができるため多孔質体の成型がしやすいことから、後者の方法が好ましい。
【００２６】
〈高分子化合物（Ｂ１）〉
高分子化合物（Ｂ１）としては、例えば、シリコーンエラストマー、ウレタンエラストマー、フッ素ゴムなどのエラストマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリルモノマーおよび／またはビニルモノマー（アクリルモノマーを除く。以下同じ。）の単独または共重合体、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）などの熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００２７】
前記シリコーンエラストマーは、例えば、後述する付加反応硬化型の液状シリコーンから形成される。前記単独または共重合体は、例えば、後述するアクリルモノマーおよび／またはビニルモノマーから形成される。
【００２８】
〈高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）〉
高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）としては、例えば、アルケニル基を有する化合物が挙げられ、具体的には、アクリルモノマー、ビニルモノマー、後述するアルケニル基を有するポリシロキサン等が挙げられる。
【００２９】
アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘプテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基が挙げられる。
【００３０】
アクリルモノマーおよびビニルモノマーとしては、例えば、特開２００７−２０６２６８号公報に挙げられている単量体や、多官能性単量体が挙げられる。アルケニル基を有するポリシロキサンについては、後述する。
【００３１】
高分子化合物（Ｂ１）を形成しうる成分（Ｂ２）としては、黒ずみ等のない良好な多孔質体が得られることから、アルケニル基を有する化合物とヒドロシリル基を有する化合物との組合せが好ましく用いられる。アルケニル基を有する化合物とヒドロシリル基を有する化合物との組合せとしては、例えば、加熱等により硬化してシリコーンエラストマー等を形成する、いわゆる付加反応硬化型の液状シリコーンが挙げられる。
【００３２】
《付加反応硬化型の液状シリコーン》
付加反応硬化型の液状シリコーンは、特開２００８−１８０９７９号公報、特開２００９−１８２５４号公報または特開２００８−２５５２２７号公報などに記載されているように、主剤となるアルケニル基を有するポリシロキサン（ｂ１）と、硬化剤となるヒドロシリル基を有するポリシロキサン（ｂ２）とを含有する。前記液状シリコーンは、ポリシロキサン（ｂ１）とポリシロキサン（ｂ２）とのヒドロシリル化反応により硬化する。なお、液状シリコーンは、主剤と硬化剤とを含む１液として調製することもできるし、主剤と硬化剤との２液に分けて調製し、使用時に２液を混合して使用することもできる。
【００３３】
ポリシロキサン（ｂ１）
ポリシロキサン（ｂ１）は、アルケニル基を有するポリシロキサンである。アルケニル基は、ポリシロキサン（ｂ１）の両末端に導入されていてもよく、および／または側鎖として導入されていてもよい。
【００３４】
ポリシロキサン（ｂ１）におけるアルケニル基の含有量は、ポリシロキサン（ｂ１）中に含まれる全Ｓｉ原子の数を１００モルとするとき、好ましくは３〜５０モル、より好ましくは５〜４０モル、さらに好ましくは１０〜３０モルである。アルケニル基の含有量が前記範囲内にあると、ポリシロキサン（ｂ１）とポリシロキサン（ｂ２）とのヒドロシリル化反応が好適範囲で起こり、強度の高い硬化物が得られる。
なお、ポリシロキサン（ｂ１）におけるアルケニル基の含有量は、29Ｓｉ  ＮＭＲおよび13Ｃ  ＮＭＲにて算出することができる。
【００３５】
ポリシロキサン（ｂ２）
ポリシロキサン（ｂ２）は、ヒドロシリル基を有するポリシロキサンである。
ポリシロキサン（ｂ２）は、１分子当たり少なくとも２個のヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ基）を有し、アルケニル基を有するポリシロキサン（ｂ１）に対して硬化剤として作用する。
【００３６】
付加反応硬化型の液状シリコーンにおいて、ポリシロキサン（ｂ１）および（ｂ２）の配合量は、ポリシロキサン（ｂ１）中のアルケニル基量に対するポリシロキサン（ｂ２）中のヒドロシリル基量のモル比（ヒドロシリル基／アルケニル基）が０．１〜５となる量であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２となる量である。あるいは、ポリシロキサン（ｂ１）とポリシロキサン（ｂ２）との質量比（ｂ１：ｂ２）が、６：４〜４：６であることが好ましい。ポリシロキサン（ｂ１）および（ｂ２）の配合量が前記範囲内にあると、液状シリコーンの硬化が充分に進行し、また、充分な耐熱性を有する硬化物が得られる。
【００３７】
付加反応硬化型の液状シリコーンは、市販されている。市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＥ−１９５０−１０、ＫＥ−１９５０−２０、ＫＥ−１９５０−３０、ＫＥ−１９５０−３５、ＫＥ−１９５０−４０、ＫＥ−１９５０−５０、ＫＥ−１９５０−６０、ＫＥ−１９５０−７０、東レ・ダウコーニング（株）製の３Ｅ６９０５、ＤＹ３５−１２８９、ＤＹ３５−１３０７、ＤＹ３５−１３２２、ＤＹ３５−１３７７、ＤＹ３５−２１４７が挙げられる。
【００３８】
［成分（Ｃ）］
例えば、成分（Ｂ）としてアクリルモノマーやビニルモノマー等のアルケニル基を有する化合物を用いる場合、本発明の粒子分散体は、さらにラジカル重合開始剤等の重合開始剤を含有することが好ましい。
【００３９】
重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ化合物；ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレートなどの有機過酸化物；および過酸化水素が挙げられる。
【００４０】
重合開始剤は、ラジカル重合反応が現実的に進行する量（通常、アルケニル基を有する化合物１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部）で用いることができる。
例えば、成分（Ｂ）としてアルケニル基を有する化合物とヒドロシリル基を有する化合物との組合せを用いる場合、これらの硬化反応を促進させるために、本発明の粒子分散体は、さらにヒドロシリル化触媒を含有することが好ましい。
【００４１】
ヒドロシリル化触媒としては、例えば、白金触媒、ロジウム触媒、パラジウム触媒が挙げられ、これらの中でも、硬化促進の観点から、白金触媒が好ましい。白金触媒としては、例えば、白金−アルケニルシロキサン錯体が挙げられる。アルケニルシロキサンとしては、例えば、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサンが挙げられ、これらの中でも、錯体の安定性の観点から、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンが好ましい。
【００４２】
ヒドロシリル化触媒は、アルケニル基を有する化合物とヒドロシリル基を有する化合物とのヒドロシリル化反応が現実的に進行する量で用いることができる。例えば白金触媒を用いる場合、その使用量は、白金原子として、ヒドロシリル化反応が現実的に進行する量（通常、アルケニル基を有する化合物に対して１〜１００質量ｐｐｍ程度）である。
【００４３】
［粒子分散体の調製方法］
本発明の粒子分散体は、上述の各成分をミキサー等の公知の方法により均一に混合することによって調製することができる。本発明の粒子分散体は、１液として調製することもできるし、２液に分けて調製し、使用時に２液を混合して使用することもできる。この場合、通常、多孔質体を製造する直前に２液と化合物（１）の粒子とを混合して粒子分散体を調製する。
【００４４】
〔多孔質体およびその製造方法〕
本発明の多孔質体は、例えば、上述の粒子分散体を適当な条件下で加熱することにより得ることができる。本発明の多孔質体の形状は特に限定されず、例えば、シート状物、ロール状物が挙げられる。
【００４５】
本発明の多孔質体は、上述の化合物（１）を含有しており、その量は通常０．００１〜５質量％、好ましくは０．０１〜３質量％、より好ましくは０．１〜２質量％である。多孔質中の化合物（１）の含有量は、ガスカラムクロマトグラフィーにて測定される。化合物（１）の含有量は、例えば、多孔質体製造時の粒子分散体の加熱温度・時間等により調整することができる。
【００４６】
本発明の多孔質体は還元性を有する化合物（１）を含有しており、しかもその空孔の形成面に化合物（１）が分布していると考えられるので、多孔質体を構成するマトリックス成分の酸化を良好に防ぐことができる。
【００４７】
本発明の多孔質体は、上記のような特性を有しており、例えば、Ｌｏｗ−ｋかつデスミアフリーのプリプレグ、化学機械研磨法に使われるパッド、プリンター等における転写ローラー、防眩性膜（表示材）、断熱材、吸着膜、電池のセパレーターとして好適に用いることができる。
【００４８】
本発明の多孔質体の製造方法は、上述の粒子分散体を加熱する工程を有する。
前記加熱工程において、粒子分散体の加熱温度は通常５０〜３００℃、好ましくは７０〜２５０℃であり、加熱時間は通常０．２５〜３時間、好ましくは０．５〜２時間であり、前記工程は通常、常圧下で行うが、減圧下で行うこともできる。加熱工程は、例えばオーブンを用いて行うことができる。急激な加熱による過剰な発泡等を防ぐため、加熱工程を多段階で行ってもよい。例えば、１段目の加熱を５０〜１２０℃で０．１〜１時間行い、２段目の加熱を１２０〜３００℃で０．１〜２時間行ってもよい。
【００４９】
例えばシート状の多孔質体を製造する場合は、本発明の粒子分散体を離型シート上に塗布して例えば膜厚１０〜１０００μｍの塗膜を形成し、当該塗膜を上記条件下で加熱すればよい。
【００５０】
本発明の多孔質体の製造方法では、化合物（１）の粒子が高分子化合物からなるマトリックス成分中に分散した状態から出発して、化合物（１）の昇華を進めることにより、多孔質体を形成してもよく、化合物（１）の粒子が高分子化合物を形成しうる成分中に分散した状態から出発して、当該成分の重合反応、付加反応等を進めて高分子化合物からなるマトリックス成分を形成するとともに化合物（１）の昇華を進めることにより、多孔質体を形成してもよい。化合物（１）の均一分散性の観点から、後者の方法が好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されない。以下の説明において、特に言及しない限り、「部」は「質量部」を意味する。
【００５２】
１．粒子分散体の調製
［実施例１］
アルケニル基を有するポリシロキサンとヒドロシリル基を有するポリシロキサンと白金触媒とを含有する付加反応硬化型の液状シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＥ−１９５０−３０Ａ」、商品名「ＫＥ−１９５０−３０Ｂ」）を１００部と、レゾルシノールの粒子（ｄ５０＝２０μｍ）を１００部とを、ミキサーにて混合することにより、粒子分散体を得た。
【００５３】
［実施例２］
アルケニル基を有するポリシロキサンとヒドロシリル基を有するポリシロキサンと白金触媒とを含有する付加反応硬化型の液状シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＥ−１９５０−５０Ａ」、商品名「ＫＥ−１９５０−５０Ｂ」）を１００部と、レゾルシノールの粒子（ｄ５０＝２０μｍ）を１００部とを、ミキサーにて混合することにより、粒子分散体を得た。
【００５４】
［実施例３］
アルケニル基を有するポリシロキサンとヒドロシリル基を有するポリシロキサンと白金触媒とを含有する付加反応硬化型の液状シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＥ−１９５０−３０Ａ」、商品名「ＫＥ−１９５０−３０Ｂ」）を１００部と、レゾルシノールの粒子（ｄ５０＝２０μｍ）を１５０部とを、ミキサーにて混合することにより、粒子分散体を得た。
【００５５】
２．多孔質体の製造および評価
〔分析〕
多孔質体を細かく粉砕し、得られた粉砕物をガスカラムクロマトグラフィーにて分析することにより、多孔質体中に含まれるレゾルシノールの含有量を測定した。
【００５６】
［実施例４］
実施例１の粒子分散体を、離型シート上に塗布し、オーブンにて９０℃で３０分間、さらに２２０℃で１時間加熱した。離型シートを剥離して、厚さ０．５ｍｍの多孔質体を得た。得られた多孔質体の断面を電子顕微鏡にて撮影した結果を図１に示す。
【００５７】
得られた多孔質体を光学顕微鏡で観察したところ、黒ずみ等なく良好に多孔質体が製造されていることが確認できた。また、得られた多孔質体中に含まれるレゾルシノールの含有量は、０．５質量％であった。
【００５８】
［実施例５〜６］
実施例４において、実施例２の粒子分散体（実施例５）または実施例３の粒子分散体（実施例６）を用いたこと以外は実施例４と同様に行った。得られた多孔質体を光学顕微鏡で観察したところ、黒ずみ等なく良好に多孔質体が製造されていることが確認できた。また、得られた多孔質体中に含まれるレゾルシノールの含有量は、０．５質量％（実施例５）、０．７質量％（実施例６）であった。
【図１】
2013040295.tif 000008