(57)【要約】【課題】高性能、高生産性を有する白色ポリエステルフィルムを提供すること。【解決手段】ポリエステルと無機粒子を用いてなる白色ポリエステルフィルムであって、ポリエステルがポリブチレンテレフタレートを含有し、下記（１）式を満足し少なくとも片面の平均反射率が９７％以上である白色ポリエステルフィルム。１≦ａ≦０．６×ｂ              ・・・・・・（１）ただし、ａは、フィルム全体に対する無機粒子の含有量（重量％）であり、ｂは、フィルム全体に対するポリブチレンテレフタレートの含有量（重量％）である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルと無機粒子を用いてなる白色ポリエステルフィルムであって、
ポリエステルがポリブチレンテレフタレートを含有し、
下記（１）式を満足し
少なくとも片面の平均反射率が９７％以上である白色ポリエステルフィルム。
１≦ａ≦０．６×ｂ              ・・・・・・（１）
ただし、ａは、フィルム全体に対する無機粒子の含有量（重量％）であり、ｂは、フィルム全体に対するポリブチレンテレフタレートの含有量（重量％）である。
【請求項２】
前記白色ポリエステルフィルムが、ポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の少なくとも２層以上を有し、ポリエステル層（Ａ）の組成とポリエステル層（Ｂ）の組成とが互いに異なる請求項１に記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項３】
ポリエステル層（Ａ）またはポリエステル層（Ｂ）の少なくとも一方の層に、ポリブチレンテレフタレートおよび無機粒子を含み、その層（ポリブチレンテレフタレートおよび無機粒子を含有する層）における無機粒子の含有量とポリブチレンテレフタレートの含有量が下記（２）式を満足する、請求項２に記載の白色ポリエステルフィルム。
１≦ａ’≦０．６×ｂ’                ・・・・・・・（２）
ただし、ａ’は、ポリブチレンテレフタレートおよび無機粒子を含有する層に対する、無機粒子の含有量（重量％）であり、ｂ’は、ポリブチレンテレフタレートおよび無機粒子を含有する層に対する、ポリブチレンテレフタレートの含有量（重量％）である。
【請求項４】
内部に気泡を含有してなる、請求項１〜３のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項５】
比重が０．３〜１．３である、請求項１〜４のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項６】
前記気泡が、ポリエステルに非相溶な樹脂を５重量％以上２５重量％以下含有させ、二軸延伸することによって形成される、請求項４または５に記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項７】
前記気泡が、無機粒子を５重量％以上３５重量％以下含有させ、二軸延伸することによって形成される、請求項４または５に記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項８】
ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成、または、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）の３層構成からなり、かつポリエステル層（Ｂ）が気泡を含有する層である、請求項１〜７のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【請求項９】
液晶表示装置用に用いられる請求項１〜８のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は白色ポリエステルフィルムに関するものであり、特に無機粒子を含有する白色ポリエステルフィルムに関してポリブチレンテレフタレートを含有させたフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの光源として、ディスプレイの背面からライトを当てるバックライト方式や、特許文献１に示されるような光反射フィルムが、薄型で均一に照明できるメリットから広く用いられている。その際、照明光の逃げを防ぐため、画面の背面に光反射板を設置する必要がある。この反射板には薄さと光の高反射性が要求されることから、特許文献１に示されるように、内部に微細な気泡を含有させ気泡界面で光を反射させることにより白色化されたフィルムなどが主に用いられる。
【０００３】
この微細な気泡を含有させるためには、フィルム母材、例えばポリエステル中に、高融点の非相溶ポリマーまたは無機粒子を細かく分散させ、それを延伸（例えば二軸延伸）する方法などが挙げられる。延伸に際し、非相溶ポリマーまたは無機粒子の周りにボイド（気泡）が形成され、これが光散乱作用を発揮するため、白色化する。近年では、液晶ディスプレイのような表示機器にも、従来にない高度な表示能力が求められており、中でもバックライトには高輝度化や白再現性の向上などが要求されている。
【０００４】
高性能化や白再現性のためには、従来技術においては、無機粒子やボイド核剤を多量に添加することによる達成方法が有るが、多量に添加することによって、製膜時の二軸延伸工程におけるフィルム破れを誘発させてしまい、結果、生産性に劣ることとなる。そこで、生産性を向上させることが課題となるが、その解決方法の一つには、特許文献２にあるように、二軸延伸フィルムの生産工程において、フィルム幅方向の厚みムラを減少させる方法が挙げられるが、この方法により有る程度の生産性は確保出来るものの、高い生産性維持の観点からは不十分である。このように、白色フィルムの高性能化、及び生産性の観点における二律背反性は、光反射フィルム生産における課題となっていた。
【０００５】
さらに、高い生産性と併せて工程的に安定したフィルムを作製するためには、発生する欠点の減少は必要不可欠な課題である。外部由来の欠点に対しては、製膜装置のクリーン度を上げる等の対策を進めることで一定の効果が見込めるが、無機粒子やボイド核剤を多量に添加することで、それ自体が欠点の原因となった場合、それらの添加方法を見直す必要があるため、解決課題として取り組まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許２０９９４４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０５２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、光反射板用途としての白色フィルムの性能向上は常に市場から求められており、それに対する課題を解決するために、無機粒子やボイド核剤の多量の添加は必須事項である。本発明は、このような多粒子系の白色フィルムにおいて、その粒子やポリエステルの構成を検討することで、生産性の維持向上を可能にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明では、以下記載の方法により作製される、気泡を多数有する白色ポリエステルフィルムを提供する。
【０００９】
ポリエステルと無機粒子を用いてなる白色ポリエステルフィルムであって、
ポリエステルがポリブチレンテレフタレートを含有し、下記（１）式を満足し、少なくとも片面の平均反射率が９７％以上である白色ポリエステルフィルム。
１≦ａ≦０．６×ｂ            ・・・・・（１）
ただし、ａは、フィルム全体に対する無機粒子の含有量（重量％）であり、ｂは、フィルム全体に対するポリブチレンテレフタレートの含有量（重量％）である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施により、光反射フィルムとして高性能な白色フィルムを高い生産性で提供出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のポリエステルフィルムは、単層、複層のいずれでも良い。複層としては、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）を用いた積層構造であり、ポリエステル層（Ａ）が気泡を含有した層であり、少なくともその片側にポリエステル層（Ｂ）が積層される構造を持つことが好ましい。
【００１２】
本発明において、このポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の構成を含むものであれば、多数の層から構成されてもよい。例えば、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成であってもよく、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の３層構成、あるいはポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の４層構成であってもよい。さらに５層以上の構成であってもよい。多層構成にすることにより、積層ポリエステルフィルムの表面において、それぞれの層の特性が発現し、多様な特性をコントロールすることができる。
【００１３】
製膜上の容易さと効果を考慮すると、気泡を多数持つポリエステル層をポリエステル層（Ｂ）とした時、２層構成あるいはポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）からなる３層構成の形態が好ましい。すなわち、芯層部がポリエステル層(Ａ)であり、片側または両側の表層部がポリエステル層（Ｂ）であることが好ましい。
【００１４】
本発明を構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、などで代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがある）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略称することがある）、ポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮと略称することがある）が好ましい。
【００１５】
ポリエチレンテレフタレートを基本構成として用いる場合、製膜安定性の観点から、好ましくは全ジカルボン酸成分あたり１モル％以上１５モル％以下、さらに好ましくは３モル％以上１４モル％以下、最も好ましくは５モル％以上１３モル％以下の共重合成分を含有する共重合ポリエステルを用いることは好ましく例示される。１モル％未満であると、製膜できないことがある。１５モル％を超えても、製膜できない場合がある。この共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、例えばイソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを挙げることができる。ジオールとして、例えばジエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。特に、良好な製膜性を得るためには、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸を用いることが好ましい。
製膜安定性の観点からは、ポリエチレンテレフタレートフィルム中に、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステルを含有することも、好ましく例示される。入手のし易さや白色ポリエステルフィルムの性能発現の観点から、ポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００１６】
また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。本発明に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは耐水性、耐久性、耐薬品性などに優れている。
【００１７】
本発明の白色ポリエステルフィルムは、少なくとも片面の平均反射率が９７％以上である必要がある。９７％未満であると、液晶ディスプレイに適用したとき、バックライトとしての輝度が不十分となることがある。本発明において平均反射率とは、日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に６０ｍｍφ積分球を取り付け、酸化アルミニウムの標準白色板（日立ハイテクノロジーズ製、部品Ｎｏ．２１０−０７４０）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定し、得られたチャートより波長を５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、算術平均した値である。
【００１８】
平均反射率を９７％以上とするためには、フィルム内部に気泡を含有させ白色化されていることが重要であり、これにより光の散乱作用を発揮するため平均反射率を向上させることができる。好ましくは、平均反射率は９８％以上であり、より好ましくは１００％以上である。平均反射率については特に上限はないが、平均反射率を上げるためには、例えば無機粒子の添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。
【００１９】
気泡の形成は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点のポリエステルと非相溶なポリマーを細かく分散させ、それを延伸することにより達成される。延伸の際、この非相溶ポリマー粒子周りに気泡が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高い反射率を得ることが可能となる。
【００２０】
気泡の大きさは、微細である方が、フィルムの強度等の機械特性を維持したまま気泡を多数含有させることが可能となるため好ましく、高い白再現性および高い反射率を有するポリエステルフィルムを得ることが出来る。
【００２１】
気泡の大きさは、非相溶ポリマー粒子の大きさと延伸時の延伸倍率で決まる。非相溶ポリマー粒子の大きさは、その粒子径を測定した際に、平均粒子径が８μｍ以下であると、気泡の大きさを微細に出来るため好ましく、より好ましくは６μｍ以下である。平均粒子径が８μｍより大きいと、高反射率が得にくくなり、かつ、生産時にフィルム破断が発生しやすくなるため、液晶ディスプレイ反射板として好ましくない。
【００２２】
ポリエステルフィルムの延伸方法としては、従来公知の延伸技術を用いることが出来るが、微細な気泡を形成させる点から二軸延伸方式であることが好ましい。一軸延伸方式で延伸を行うと、微細気泡の形成が不十分となり、本発明で必要な高い反射率を得られない場合がある。二軸延伸方式であれば、逐次二軸延伸であっても同時二軸延伸であっても良い。二軸延伸の倍率については、縦延伸、横延伸、それぞれについて２．５〜４．５倍であることが好ましく、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となることがあり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。
【００２３】
非相溶ポリマーの平均粒子径および面積倍率が上記範囲に有る時、本発明における白色ポリエステルフィルムは、微細な気泡を多数含有することが出来、液晶ディスプレイ反射板として好適な高い反射率を得ることが出来る。
【００２４】
非相溶ポリマーとしては、直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが好ましく使用できる。直鎖状、分鎖状のポリオレフィンとしては、例えば、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレンから選ばれた融点２００℃以上のポリマーが挙げられる。中でもポリエステル母材に対して、ポリ−４−メチルペンテンが好ましい。
【００２５】
環状のポリオレフィンとしては、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５ 〕−３−デセン、２−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕−３−デセン、５−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１２．５ 〕−３−デセン、トリシクロ〔４，４，０，１２．５〕−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ〔４，４，０，１２．５ 〕−３−デセンなどを共重合したポリマーが挙げられる。また、環状ポリオレフィンに、直鎖状、分鎖状のオレフィンを共重合させたものも好ましく使用することが出来、その場合の直鎖状、分鎖状のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等が挙げられる。中でも、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エンとエチレンとの共重合体が好ましい。
【００２６】
非相溶の熱可塑性樹脂の添加量としては、ポリエステルフィルム全体の総重量を１００重量％としたときに５重量％以上２５重量％以下であることが好ましい。
含有量がこれより少なすぎると微細気泡の形成が少なくなり、高反射率が得にくくなり、高すぎると、フィルム自体の強度等機械特性が低くなりすぎる恐れがある。
【００２７】
この非相溶の熱可塑性樹脂はフィルム中に均一に分散されている程好ましい。均一に分散させることにより、フィルム内部に均一に気泡が形成され、白色化の度合、ひいては反射率が均一になる。非相溶の熱可塑性樹脂を均一分散させるには、低比重化剤を分散助剤として添加することが有効である。低比重化剤とは、比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物にその効果が認められる。例えば、ポリエステルに対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレノキサイド／プロピレノキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明の場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶の熱可塑性樹脂の分散性を向上させるために好ましく用いられる。添加量としては、ポリエステルフィルムの総重量に対して３重量％以上３０重量％以下が好ましく、特に好ましくは５重量％以上２５重量％以下である。なお、本発明のポリエステルフィルムにおいて、互いに組成の異なる積層構造を取る時、微細気泡を含有する層に非相溶の熱可塑性樹脂を含有させる場合、低比重化剤の添加量は気泡が含有するポリエステル層の総重量に対し３重量％以上２５重量％以下が好ましく、特に好ましくは１０重量％以上２０重量％以下である。低比重化剤の添加量が少なすぎると、添加の効果が薄れ、多すぎると、フィルム母材本来の特性を損なうおそれがある。このような低比重化剤は、予めフィルム母材ポリマー中に添加してマスターポリマー（マスターチップ）として調整可能である。
【００２８】
非相溶の熱可塑性樹脂を用いて白色ポリエステルフィルムに微細気泡を含有させることにより、該ポリエステルフィルムの見かけ比重は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。さらに低比重化剤を添加すれば、さらに比重は低くなる。つまり、白くて軽いフィルムが得られる。この白色ポリエステルフィルムを、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、比重が０．３以上１．３以下であることが好ましい。比重が０．３より小さいと、微細気泡が多すぎるため、フィルム自体の強度等機械特性が低くなりすぎる恐れがあり、製膜安定性が著しく低下するため、好ましくない。比重が１．３以上の場合は、微細気泡の形成が少なくなり、高反射率が得にくくなり、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、平均反射率や輝度に劣り、好ましくない。
【００２９】
比重を０．３以上１．３以下とするためには、上記のごとく低比重化剤、例えば比重０．８３のポリメチルペンテンを用いた場合、ポリエステルフィルム全体に対して５〜２５重量％以下含有させ、延伸倍率を２．５〜４．５とすることにより達成することができる。見かけ比重が本発明の範囲にあると、フィルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。
【００３０】
また、本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムの比重は、非相溶の熱可塑性樹脂を使用した場合、０．３以上１．３以下、好ましくは０．４以上１．１以下、より好ましくは０．５以上０．９以下であることが、より高反射率を得るために好ましい。
【００３１】
本発明では、微細気泡を形成するために上に述べた非相溶の熱可塑性樹脂を好適に使用出来るが、微細気泡を形成するために無機粒子を使用することも好ましく例示される。この時、無機粒子と非相溶樹脂は、互いにその性能を打ち消し合わないように混合することも好ましく例示される。
【００３２】
無機粒子を使用する場合、高い光学特性、安定した製膜性を得るには、粒子の種類として二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、シリカなどが好ましい。また、それらは単独もしくは２種類以上の混合で使用することが出来るが、中でも高い光学特性を製膜安定性が得られることから、硫酸バリウム粒子、二酸化チタン粒子が特に好ましい。
【００３３】
微細気泡を形成するために、無機粒子のみを使用する場合は、ポリエステルフィルムの総重量に対して無機粒子を５重量％以上３５重量％以下含有することが好ましい。より好ましくは１０重量％以上３０重量％以下であり、さらに好ましくは１５重量％以上３０重量％以下である。
【００３４】
含有量がこの範囲の下限より少量であると、無機粒子による微細な気泡が不足して十分な反射性能を得ることができないことがある。この範囲の上限より大量であると、製膜安定性が著しく低下することがある。
【００３５】
かかる無機粒子を用いて白色ポリエステルフィルムに微細な気泡を含有させることにより、該ポリエステルフィルムの見かけ比重は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。硫酸バリウムなど無機粒子のみを使用して微細気泡を多数含有させる場合、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、光学特性も満足にするには、見かけ比重が１．０以上１．３以下であることが好ましく、より好ましくは１．１以上１．３以下であることが、より高反射率を得るために好ましい。見かけ比重が本発明の範囲にあると、フィルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた反射性能を発揮する。
【００３６】
無機粒子を使用して微細気泡を多数含有させる場合、気泡の大きさは、無機粒子の大きさと二軸延伸時の延伸倍率で決まる。無機粒子の大きさは、その粒子径を測定した際に、平均粒子径が７μｍ以下であることと気泡の大きさを微細に出来るため好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。平均粒子径が７μｍより大きいと、高反射率が得にくくなり、かつ、生産時にフィルム破断が発生しやすくなるため、液晶ディスプレイ反射板として好ましくない。
【００３７】
微細気泡を多数含有させるためにポリエステルフィルムに適用出来る延伸方法としては、一軸延伸および二軸延伸を選択することが出来るが、本発明においては、一軸延伸を選択すると、微細気泡の形成が不十分となり、本発明で必要な高い反射率を得ることが困難であるため、二軸延伸方式であることが必要である。二軸延伸方式であれば、逐次二軸延伸であっても同時二軸延伸であっても良い。
【００３８】
上記の如く、無機粒子はその含有量が十分であれば、微細気泡を多数含有させ、液晶ディスプレイ反射板として適用するに十分な反射性能を発揮するが、無機粒子には、微細気泡の生成の他にも、白色再現性および白色ポリエステルフィルムとしての耐久性の向上の役割を持たせることが出来ることが知られている。かかる目的で白色ポリエステルフィルムに無機粒子を含有させる場合、粒子の種類として二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、シリカなどが好ましい。また、それらは単独もしくは２種類以上の混合で使用することが出来るが、中でもポリエステルとの相性が良く、高い光学特性が得られることから、硫酸バリウム粒子、二酸化チタン粒子、シリカ粒子が特に好ましい。
【００３９】
無機粒子を、かかる目的で含有させる場合、その含有量は、ポリエステルフィルム全体の１重量％以上であることが必要である。１重量％より少ないと、白再現性や白色ポリエステルフィルムとしての耐久性が不十分となり、好ましくない。多すぎると、ポリエステルフィルムの製膜中に破断が発生しやすくなること、および、破断が発生しなくても、無機粒子の含有に起因するフィルム欠点が多数発生することにより、製膜性に劣る場合がある。好ましくは、２重量％以上３５重量％以下、さらに好ましくは２重量％以上３０重量％以下である。
【００４０】
本発明においては、白色ポリエステルフィルムとしての高い性能および高い生産性を維持するために、ポリブチレンテレフタレートが好適に用いることが出来るのは前述の通りである。本発明において、ポリブチレンテレフタレートの含有量は、無機粒子の含有量に合わせて適宜調整することが必要となり、その範囲として、以下の式を満たすことが必要である。
１≦ａ≦０．６×ｂ              ・・・・・・（１）
ただし、ａは、フィルム全体に対する無機粒子の含有量（重量％）であり、ｂは、フィルム全体に対するポリブチレンテレフタレートの含有量（重量％）である。
【００４１】
１≦ａであることが必要な理由としては、前述の通り、無機粒子の含有量が１重量％より少ないと、白再現性や白色ポリエステルフィルムとしての耐久性が不十分となり、好ましくない。
【００４２】
ａ≦０．６×ｂであることが必要な理由としては、フィルム全体に対するポリブチレンテレフタレートの含有量ｂ（重量％）が、無機粒子量ａ（重量％）に対し、ａ＞０．６×ｂであると、ポリエステルフィルムの製膜中に破断が発生しやすくなること、および、破断が発生しなくても、無機粒子の含有に起因するフィルム欠点が多数発生することにより、生産ロスにつながり、いずれの状況においても、ポリエステルフィルムの生産性が低下することとなるからである。
【００４３】
ポリブチレンテレフタレートの含有量は、式（１）を満たす範囲であれば、特に規定はしないが、ポリエチレンテレフタレートを基本構成とする白色ポリエステルフィルムの作製の際には、ポリエチレンテレフタレートの持つ高い耐水性、耐久性、耐薬品性が失われる場合がある。
【００４４】
白色ポリエステルフィルムが複数の層から構成される場合、その少なくとも１つの層において、下記式（２）を満たすように無機粒子およびポリブチレンテレフタレートを含有することが好ましい。
１≦ａ’≦０．６×ｂ’                ・・・・・・・（２）
ただし、ａ’は、ポリブチレンテレフタレートおよび無機粒子を含有する層に対する、無機粒子の含有量（重量％）であり、ｂ’は、ポリブチレンテレフタレートおよび無機粒子を含有する層に対する、ポリブチレンテレフタレートの含有量（重量％）である。
【００４５】
白色ポリエステルフィルムが複数の層から構成される場合、白色ポリエステルフィルム全体で、式（１）を満たし、その少なくとも１つの層において、式（２）を満たせば、その他のポリエステル層は自由に設計することが出来、白色ポリエステル反射板としてより高い性能を発現させることも可能になる。そのため、本発明における白色ポリエステルフィルムは、２層以上の積層構造を取り、少なくとも１つの層で無機粒子とポリブチレンテレフタレートを含有させ、式（１）および式（２）を満たすことがより好ましい構成の一つである。
【００４６】
［物性の測定ならびに効果の評価方法］
（１）フィルム厚み（各層合計厚み）
フィルムサンプルを校正されたデジタルマイクロメータ（Ｍ−３０，ソニー・プレシジョン・テクノロジー製）にて、１０点厚みを測定し、平均値をフィルムの厚みとする。
（２）各層の厚み
フィルムを５ｍｍ×１ｃｍにサンプリングし、ミクロトームを用いてフィルムをフィルム幅方向（以下、「横方向」ということもある）と平行方向の断面を切り出す。透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、カットしたサンプルのポリエステル層（Ａ）、および、ポリエステル層（Ｂ）の断面を観察し２５０倍に拡大した断面写真から積層厚みを換算し求める。
（３）製膜安定性
安定に製膜できるか、下記基準で評価する。
○：２時間以上安定に製膜できる。
×：２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
（４）平均反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に６０ｍｍφ積分球を取り付け、酸化アルミニウムの標準白色板（日立ハイテクノロジーズ製、部品Ｎｏ．２１０−０７４０）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、算術平均値を計算し、平均反射率とする。
（５）白色度
ＪＩＳ−Ｐ８１２３に準じ、スガ試験機製カラーメーターＳＭ−６を使用し、Ｃ光・２°視野における反射モードでＬａｂ色調を測定し、以下式にＸＹＺの値を代入して得た値を白色度とする。
白色度＝１００−｛（１００−Ｌ）２＋（ａ２＋ｂ２）｝１／２
（６）比重
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに正確にサンプリングし、電子天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ製ＡＣ１００）にて０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。秤量したサンプルを取り出した後、定圧厚み測定器を使用して、フィルムの各層合計厚みを測定し、以下の式に当てはめて比重を算出する。
比重＝（秤量値（ｇ））／（各層合計厚み（μｍ））×１００
【実施例】
【００４７】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００４８】
［実施例１〜１４］
ポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の原料ポリマーおよび無機粒子として、以下に示す原料を、表１、表３に示す配合比で混合した。１８０℃で３時間真空乾燥した後、押出温度を３２０℃に設定し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ａに供給することでポリエステル層（Ａ）を作製した。並行して、表１、表３に示す、ポリエステル層（Ａ）とは異なる配合比で以下に示す原料を混合し、１８０℃で３時間真空乾燥した後、押出温度を３２０℃に設定し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給することでポリエステル層（Ｂ）を作製した。ただし、実施例１４については、ポリエステル層（Ａ）単膜での構成のため、ポリエステル層（Ｂ）を作製しなかった。
（１）ベース樹脂
・ポリエチレンテレフタレートチップ（例：東レ（株）製Ｆ２０Ｓ）
（２）低比重化剤
・ポリブチレンテレフタレートとポリアルキレングリコールがｍｏｌ比で７：３の割合で共重合されたポリエステル共重合体（例：東レデュポン（株）製“ハイトレル”）
・ポリエチレンテレフタレートを主骨格とし、イソフタル酸１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合したポリエステル共重合物（例：東レ（株）製Ｔ７９４Ｍ）
（３）非相溶ポリマー
・ポリメチルペンテン（例：三井化学(株)ＴＰＸ）
・ガラス転移温度が１８０℃であるシクロオレフィン系コポリマー（通称ＣＯＣ）（例：ポリプラスチックス(株)社製ＴＯＰＡＳ）
（４）無機粒子
・硫酸バリウム（ポリエチレンテレフタレートとの混合チップとして購入）
・二酸化チタン（ポリエチレンテレフタレートとの混合チップとして購入）
・炭酸カルシウム（ポリエチレンテレフタレートとの混合チップとして購入）
・シリカ（ポリエチレンテレフタレートとの混合チップとして購入）
一方、ポリエチレンテレフタレートのチップに、無機粒子を表１に示す割合で混合したものを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ｂに供給することで、ポリエステル層（Ｂ）の原料ポリマーを作製した。
【００４９】
層構成および層厚みが表１、表３のようになるように、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）の原料ポリマーを積層装置に通して積層し、Ｔダイによりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸シートを８０〜９８℃に加熱温度調整をした７本のロール群に導き、長手方向に２．５〜４．５倍で縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。得られたフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に２．５〜４．５倍で横延伸した。その後テンター内で１９０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚みが表１、表３に示すフィルムを得た。得られたフィルムの白色ポリエステルフィルムとしての性能は表２、表４の通りであり、いずれも、高い製膜性で、高い平均反射率および白色性を持つフィルムを得た。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
【表２】
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【００５２】
【表３】
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【００５３】
【表４】
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【００５４】
［比較例１〜４］
表５記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。ただし、比較例４については、ポリエステル層（Ａ）単膜での構成のため、ポリエステル層（Ｂ）を作製しなかった。得られたフィルムの性能を表６に示すが、いずれも、白色ポリエステルフィルムとしての物性は良好であるが、製膜破れが多発し、生産に適さない。
【００５５】
［比較例５］
表５記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件を用い、ポリエステル層（Ａ）のみで製膜した。得られたフィルムの性能を表６に示すが、製膜性は優れていたが、反射板用白色ポリエステルフィルムとしての性能に劣る結果となった。
【００５６】
【表５】
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【００５７】
【表６】
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【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は白色ポリエステルフィルムに関するものであり、特に無機粒子を含有する白色ポリエステルフィルムに関してポリブチレンテレフタレートを含有させたフィルムに関するものである。