(57)【要約】【課題】  風綿による不具合の発生を防止することができる紡績機を提供する。【解決手段】  ドラフト装置７及び空気紡績装置９のうち少なくとも一方を含む給糸部が備えられた複数の紡績ユニット２と、複数の紡績ユニット２間を走行する糸継台車３とを備える紡績機１であって、糸継台車３は、紡績ユニット２に設けられたユニット側通信部６０と通信を行う台車側通信部３０と、ドラフト装置７及び空気紡績装置９と台車側通信部３０との間に設けられ、風綿を受けるカバー３２と、が設けられている。【選択図】  図２
2013253353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト部及び紡績部の少なくとも一方を含む給糸部が備えられた複数の紡績ユニットと、前記複数の紡績ユニット間を走行する作業台車とを備える紡績機であって、
前記作業台車は、
前記紡績ユニットに設けられたユニット側通信部と通信を行う台車側通信部と、
前記給糸部と前記台車側通信部との間に設けられ、風綿を受ける風綿受け面を有する通信部カバーと、
を備える、紡績機。
【請求項２】
前記通信部カバーは、少なくとも、前記ユニット側通信部と前記台車側通信部との通信時において、前記ユニット側通信部と前記台車側通信部とを繋ぐ直線と交差する位置が透明である、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記作業台車は、前記風綿受け面を清掃する清掃部を更に備える、請求項１に記載の紡績機。
【請求項４】
前記清掃部は、
前記風綿受け面に空気を吹き付けるブローノズルと、
前記ブローノズルに空気を供給する空気供給部と、
前記空気供給部から前記ブローノズルへの空気の供給及び空気の供給の遮断の切り替えを行う切替部と、
前記切替部における前記空気の供給及び前記空気の供給の遮断の切り替えを制御する制御部と、
を備える請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記ブローノズルは、前記給糸部から供給された糸が通る糸道と反対側方向に向けて、前記風綿受け面に空気を吹き付けるように配置されている、請求項４に記載の紡績機。
【請求項６】
前記作業台車は、前記給糸部から供給された糸の糸継ぎを行う糸継台車である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項７】
前記作業台車は、前記給糸部から供給された糸の糸継ぎを行う糸継台車であり、
前記清掃部は、前記作業台車による糸継ぎ動作時に、前記風綿受け面の清掃を行う、請求項３〜５のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項８】
前記給糸部は、機台高さ方向において、前記作業台車の上部に設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項９】
前記通信部カバーは、前記台車側通信部の側方を更に囲む、請求項８に記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の紡績ユニットと複数の紡績ユニット間を走行する作業台車とを備える紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸を生成する紡績機として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この紡績機は、複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニット間を走行する複数の作業台車とを備えている。各作業台車は、紡績ユニットにおいて糸の切断が生じた場合に、糸の切断が生じた紡績ユニットまで走行し、切断された糸の糸継ぎを行う。この作業台車には、他の作業台車との衝突を防止するセンサが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３０５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紡績ユニットでは、糸を生成する過程において風綿（繊維屑）が生じることがある。この風綿が、作業台車に設けられたセンサ等の上に堆積した場合には、センサ等の不具合が生じる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、風綿による不具合の発生を防止する紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紡績機は、複数の紡績ユニットと、作業台車とを含む。複数の紡績ユニットは、それぞれ、ドラフト部、及び、紡績部の少なくとも一方を含む給糸部を備える。作業台車は、複数の紡績ユニット間を走行するものである。作業台車は、紡績ユニットに設けられたユニット側通信部と通信を行う台車側通信部と、通信部カバーと、を備える。通信部カバーは、給糸部と台車側通信部との間に設けられ、風綿を受ける風綿受け面を有する。
【０００７】
この発明によれば、通信部カバーの風綿受け面によって風綿が受け止められることで、台車側通信部側への風綿の移動が遮断され、台車側通信部に風綿が付着することを防止できる。これにより、台車側通信部とユニット側通信部との間の通信において、風綿による不具合の発生を防止することができる。また、通信部カバーを設けて風綿を受ける構成としたので、台車側通信部の形状に関わりなく台車側通信部に風綿が付着することを防止できる。従って、台車側通信部の形状が制約を受けることがない。
【０００８】
通信部カバーは、少なくとも、ユニット側通信部と台車側通信部との通信時において、ユニット側通信部と台車側通信部とを繋ぐ直線と交差する位置が透明である、ことが好ましい。この場合には、ユニット側通信部と台車側通信部との通信において光が用いられる場合であっても、ユニット側通信部と台車側通信部との間で送受信される光が通信部カバー部によって遮断されることがなくなり、より確実に通信を行うことができる。
【０００９】
作業台車は、風綿受け面を清掃する清掃部を更に備える、ことが好ましい。この場合には、清掃部によって風綿受け面上に堆積する風綿を清掃することができる。これにより、より確実に、風綿による不具合の発生を防止することができる。
【００１０】
清掃部は、風綿受け面に空気を吹き付けるブローノズルと、ブローノズルに空気を供給する空気供給部と、空気供給部からブローノズルへの空気の供給及び空気の供給の遮断の切り替えを行う切替部と、切替部における空気の供給及び空気の供給の遮断の切り替えを制御する制御部と、を備えることが好ましい。この場合には、ブローノズルから吹き出される空気によって、風綿受け面上に堆積する風綿を容易に除去することができる。
【００１１】
ブローノズルは、給糸部から供給された糸が通る糸道と反対側方向に向けて、風綿受け面に空気を吹き付けるように配置されている、ことが好ましい。この場合には、ブローノズルから吹き出された空気によって吹き飛ばされた風綿が、給糸部から供給された糸に付着してしまうことを防止できる。
【００１２】
作業台車として、給糸部から供給された糸の糸継ぎを行う糸継台車を用いることができる。この場合には、糸継台車と紡績ユニットとの間でより確実に通信を行うことができ、例えば、糸継ぎに必要な情報等の送受信を行うことができる。
【００１３】
作業台車が給糸部から供給された糸の糸継ぎを行う糸継台車である場合、清掃部は、作業台車による糸継ぎ動作時に、風綿受け面の清掃を行う、ことが好ましい。作業台車が糸継ぎ動作を行っているときは、紡績ユニット側と不具合が生じることなく通信が可能である状態が好ましい。従って、糸継ぎ動作時に風綿受け面の清掃を行うことで、作業台車が糸継ぎ動作を行っているときに、紡績ユニットとより確実に通信を行うことができる。また、給糸部では、糸継ぎ動作中に風綿の除去を行う場合がある。この給糸部で行われる風綿の除去の際に、除去しきれなかった風綿が飛散し、風綿受け面上に落下することがある。従って、糸継ぎ動作中に風綿受け面の清掃を行うことで、給糸部の清掃によって飛散した風綿が風綿受け面上に堆積することを防止できる。
【００１４】
給糸部は、機台高さ方向において、作業台車の上部に設けられている、ことが好ましい。この場合には、給糸部から、下方に位置する作業台車に風綿が落下したとしても、通信部カバーによって風綿が受け止められ、風綿による不具合の発生を防止することができる。
【００１５】
通信部カバーは、台車側通信部の側方を更に囲んでいることが好ましい。この場合には、台車側通信部に風綿が付着することをより確実に防止することができる。これにより、風綿による不具合の発生をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、風綿による不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の縦断面図である。
【図３】糸継台車の通信部周りを示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味する。
【００１９】
図１に示す繊維機械としての紡績機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、糸継台車（作業台車）３と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。なお、紡績機１が設置される工場では、糸継台車３に対して紡績糸１０の糸道側に、紡績ユニット２の配列方向に延びる作業者通路が設けられる。作業者は、作業者通路側から、各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。
【００２０】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置（ドラフト部）７と、空気紡績装置（紡績部）９と、糸貯留装置１２と、ワキシング装置１４と、巻取装置１３と、を備えている。ドラフト装置７及び空気紡績装置９により、巻取装置１３に紡績糸１０を供給する給糸部が構成される。
【００２１】
ドラフト装置７は、紡績機１の機台高さ方向において、紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられている。このドラフト装置７から送られてくる繊維束８（図２参照）は空気紡績装置９で紡績される。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０はヤーンクリアラ５２を通過した後、糸貯留装置１２で更に下方に送られてワキシング装置１４でワックスが付与される。その後、紡績糸１０は、巻取装置１３によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。
【００２２】
ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にする。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。各ローラ対１６，１７，１９及び２０のボトムローラは、原動機ボックス５又は個別に設けられた不図示の駆動源からの動力により駆動される。各ローラ対１６，１７，１９及び２０は、回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を延伸して繊維束８にし、下流側の空気紡績装置９に送ることができる。
【００２３】
空気紡績装置９は、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する。空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。
【００２４】
空気紡績装置９の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。この糸貯留装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継ぎ時などに空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１３側の張力の変動が空気紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸貯留装置１２は、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６とを備えている。
【００２５】
糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で糸貯留ローラ２１と一体回転することにより、当該糸貯留ローラ２１の外周面に紡績糸１０を巻き付けることができる。
【００２６】
糸貯留ローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留することができる。また、糸貯留ローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。糸貯留ローラ２１の外周面に巻き付けられた紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１が回転することにより当該糸貯留ローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸貯留装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。即ち、外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態の糸貯留ローラ２１を所定の回転速度で回転させることで、糸貯留装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出し、所定の速度で下流側に搬送することができる。
【００２７】
糸貯留ローラ２１の外周面に所定量の紡績糸１０を巻き付けることで、糸貯留ローラ２１と紡績糸１０との間で所定の接触面積を確保することができる。これにより、糸貯留ローラ２１が十分な力で紡績糸１０を保持して引っ張ることが可能となり、糸貯留装置１２はスリップ等を発生させることなく空気紡績装置９から安定した速度で紡績糸１０を引き出すことができる。
【００２８】
上流側ガイド２３は糸貯留ローラ２１のやや上流側に配置される。上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する。上流側ガイド２３は、空気紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する。
【００２９】
紡績機１の筐体６の前面側であって空気紡績装置９と糸貯留装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２で巻き取られる前にヤーンクリアラ５２を通過する。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さ及び／又は紡績糸１０に含まれる異物の有無を監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号を紡績ユニット２に設けられたユニット側制御部５３へ送信する。
【００３０】
上記ユニット側制御部５３は、糸欠点検出信号を受信すると、直ちに、空気紡績装置９の旋回気流発生ノズルからの圧空の噴出を停止させる。これにより、旋回気流が停止して繊維束８の加撚が停止すると共に空気紡績装置９への繊維束８の導入も停止する。そして、空気紡績装置９において繊維の連続状態が分断され、紡績糸１０が切断される。その後、ユニット側制御部５３は、更にドラフト装置７等を停止させる。また、ユニット側制御部５３は糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで糸継台車３を走行させる。その後、空気紡績装置９等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。このとき、糸貯留装置１２は、空気紡績装置９が紡績を再開してから巻取りが再開されるまでの間、空気紡績装置９から連続的に送出される紡績糸１０を糸貯留ローラ２１に滞留させて紡績糸１０の弛みを取る。
【００３１】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、ドラフト装置７及び空気紡績装置９等の下方側を、紡績ユニット２の並び方向に沿って走行する。糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、レール４１に沿って当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３２】
筐体６における紡績糸１０の糸道と反対側の面には、糸継台車３の上面と対向する位置に、光通信を行うためのユニット側通信部６０が設けられている。また、糸継台車３の上面には、光通信を行うための台車側通信部３０が設けられている。このユニット側通信部６０と台車側通信部３０とが光通信を行うことで、紡績ユニット２と糸継台車３との間で情報交換が行われる。
【００３３】
糸貯留装置１２の下流には、ワキシング装置１４が設けられている。ワキシング装置１４は、糸貯留装置１２から巻取装置１３に向けて走行する紡績糸１０に、ワックスを付与する。
【００３４】
巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持する。
【００３５】
また、巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、ボビン４８の外周面又は紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できる。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。巻取装置１３は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつパッケージ４５に紡績糸１０を巻き取る。なお、トラバース装置７５のトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動される。
【００３６】
ブロアボックス８０には、紡績ユニット２の各部又は糸継台車３等に供給するエアーを発生させるエアー供給部（空気供給部・清掃部）８１が格納されている。
【００３７】
次に、糸継台車３の上部に設けられた台車側通信部３０の取り付け構造の詳細について説明する。図２及び図３に示すように、糸継台車３を形成する筐体３１の上板３１ａには、紡績ユニット２のユニット側通信部６０と対向する位置に窪みＸが設けられている。窪みＸは、糸継台車３の移動方向両側に位置する側壁３１ｃと、窪みＸにおける紡績糸１０の糸道と反対側に位置する後壁３１ｂとによって囲まれている。後壁３１ｂは、鉛直方向に対して傾斜している。窪みＸは、上方側及び紡績糸１０の糸道側が開口している。台車側通信部３０は、上板３１ａの窪みＸ内に設置される。具体的には、台車側通信部３０は、後壁３１ｂに取り付けられる。
【００３８】
上板３１ａの上側面には、窪みＸを覆うようにして平板状に形成された透明のカバー（通信部カバー）３２が水平に載置される。カバー３２は、ドラフト装置７及び空気紡績装置９と、台車側通信部３０との間に位置している。カバー３２は、ボルト３３によって上板３１ａに固定される。これにより、窪みＸの上方側の開口が、カバー３２によって封止される。カバー３２は、ドラフト装置７及び空気紡績装置９等から落下する風綿を受ける。
【００３９】
カバー３２は、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０との通信時において、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０とを繋ぐ直線と交差している。即ち、カバー３２はユニット側通信部６０と台車側通信部３０との間に配置される。ユニット側通信部６０と台車側通信部３０とはカバー３２を介して通信を行う。
【００４０】
窪みＸにおける、紡績糸１０の糸道側の開口部を覆うように、平板状に形成されたブラケット３４が上板３１ａに固定される。これにより、台車側通信部３０は、カバー３２によって上部が覆われる。また、台車側通信部３０は、ブラケット３４、後壁３１ｂ及び側壁３１ｃによって、側方が囲まれる。このように、ブラケット３４、後壁３１ｂ及び側壁３１ｃが、台車側通信部３０の側方を囲む通信部カバーとして機能する。
【００４１】
ブラケット３４は、上端がカバー３２よりも上方に延びている。ブラケット３４の上端部近傍には、空気を吹き付けるブローノズル（清掃部）３５が固定される。ブローノズル３５は、カバー３２の上面（風綿受け面）Ｗに空気を吹き付ける。また、ブローノズル３５は、カバー３２に対して紡績糸１０の糸道と反対側に向けて空気を吹き付ける。
【００４２】
ブローノズル３５には、配管３６を介して切替部（清掃部）３７が接続される。配管３６には、エアー供給部８１からの圧縮空気が供給される。切替部３７は、エアー供給部８１からブローノズル３５への空気の供給、及び、空気の供給の遮断の切り替えを行う。なお、ブロアボックス８０に設けられたエアー供給部８１からの圧縮空気をブローノズル３５から吹き出す以外にも、糸継台車３にエアー供給部を設けてもよい。
【００４３】
糸継台車３には、糸継台車３の走行の制御、台車側通信部３０を用いた紡績ユニット２との通信の制御、及びスプライサ４３による糸継ぎの制御の少なくともいずれかを行う台車側制御部（清掃部）３８が設けられる。台車側制御部３８は、切替部３７における、エアー供給部８１からブローノズル３５への空気の供給と空気の供給の遮断との切り替え動作を制御する。
【００４４】
台車側制御部３８は、スプライサ４３による糸継ぎ動作時に、ブローノズル３５からカバー３２の上面Ｗに向けて空気が吹き出されるように切替部３７を制御する。なお、糸継ぎ動作時とは、スプライサ４３による糸継ぎ動作の開始時、糸継ぎ動作中、糸継ぎ動作終了時の少なくともいずれかの時を含む。
【００４５】
本実施形態は以上のように構成され、ドラフト装置７及び空気紡績装置９と、台車側通信部３０と、の間にカバー３２を配置する。これにより、ドラフト装置７及び空気紡績装置９から風綿が落下したとしても、カバー３２の上面Ｗによって風綿が受け止められることで、台車側通信部３０側への風綿の移動が遮断され、台車側通信部３０に風綿が付着することを防止できる。従って、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０との間の通信において、風綿による不具合の発生を防止することができる。
【００４６】
また、カバー３２を設けて風綿を受ける構成としたので、台車側通信部３０の形状に関わりなく台車側通信部３０に風綿が付着することが防止できる。従って、例えば、風綿が付着することを防止するために凹凸のない形状の通信部を用いる等の必要がなく、様々な形状の台車側通信部３０を用いることができる。
【００４７】
カバー３２は透明であるので、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０との通信において光が用いられる場合であっても、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０との間で送受信される光がカバー３２によって遮断されることがなくなり、より確実に通信を行うことができる。
【００４８】
糸継台車３に、カバー３２の上面Ｗに空気を吹き付けるブローノズル３５を設けたので、ブローノズル３５から吹き出される空気によって、カバー３２上に堆積する風綿を容易に清掃することができる。これにより、より確実に、風綿による不具合の発生を防止することができる。
【００４９】
ブローノズル３５は、カバー３２に対して紡績糸１０の糸道と反対側方向に向けてカバー３２の上面Ｗに空気を吹き付ける。これにより、ブローノズル３５から吹き出された空気によって吹き飛ばされた風綿が、紡績糸１０に付着してしまうことを防止できる。
【００５０】
糸継台車３による糸継ぎ動作中は、糸継ぎの対象となる紡績ユニット２と不具合が生じることなく通信が可能である状態が好ましい。従って、糸継台車３の台車側制御部３８は、糸継ぎ動作時にブローノズル３５から空気が吹き出されるように切替部３７を制御し、カバー３２の上面Ｗの清掃を行うことで、糸継台車３が糸継ぎ動作を行っているときに、紡績ユニット２とより確実に通信を行うことができる。
【００５１】
ドラフト装置７及び／又は空気紡績装置９では、糸継台車３による糸継ぎ動作中に風綿の除去を行う場合がある。このドラフト装置７及び／又は空気紡績装置９で行われる風綿の除去の際に、除去しきれなかった風綿が飛散し、ドラフト装置７等の下方に位置する糸継台車３のカバー３２上に落下することがある。従って、台車側制御部３８は、スプライサ４３による糸継ぎ動作時にカバー３２の上面Ｗに空気が吹き出されるように切替部３７を制御することで、ドラフト装置７等の清掃によって飛散した風綿がカバー３２上に堆積することを防止できる。
【００５２】
糸継台車３の台車側通信部３０は、カバー３２、ブラケット３４、後壁３１ｂ及び側壁３１ｃによって、上部及び側方が囲まれる。これにより、台車側通信部３０に風綿が付着することをより確実に防止することができ、風綿による不具合の発生をより確実に防止することができる。カバー３２によって台車側通信部３０の上方を覆うことに加え、ブラケット３４、後壁３１ｂ及び側壁３１ｃによって台車側通信部３０の側方を囲むことによって、糸継台車３と通信を行う紡績ユニット２に隣接する紡績ユニット２等からの風綿が台車側通信部３０に付着することを防止することができる。特に、側壁３１ｃは、隣接する紡績ユニット２のドラフト装置７及び空気紡績装置９と、台車側通信部３０との間に位置し、隣接する紡績ユニット２のドラフト装置７等からの風綿が台車側通信部３０に付着することを防止している。
【００５３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、カバー３２は、ドラフト装置７及び空気紡績装置９と、台車側通信部３０との間に位置しているものとしたが、ドラフト装置７及び空気紡績装置９の少なくとも一方と、台車側通信部３０との間に位置していてもよい。
【００５４】
カバー３２は、透明であるものとしたが、少なくとも、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０との通信時において、ユニット側通信部６０と台車側通信部３０とを繋ぐ直線と交差する位置が透明であればよい。
【００５５】
カバー３２を、上板３１ａの上面に水平に載置するものとしたが、水平に対して傾斜させて設置しても良い。傾斜をつけてカバー３２を設置することにより、カバー３２上に風綿を堆積し難くすることができる。
【００５６】
カバー３２上の風綿を、ブローノズル３５から吹き出された空気によって除去するものとしたが、空気の吹き出しによって除去するものに限定されない。例えば、ブローノズル３５に代えて吸引ノズルを設け、吸引ノズルによる吸引によって、カバー３２上の風綿を除去することもできる。また、例えば、紡績ユニット２の筐体６に取り付けられたブラシによって、カバー３２上の風綿を除去することもできる。
【００５７】
糸継台車３に設けられた台車側通信部３０に風綿が付着することを防止するためにカバー３２を設けるものとしたが、糸継台車３以外にも、他の作業台車に設けられた通信部等のセンサに風綿が付着することを防止するために、上記実施形態で説明したカバー３２等を用いることができる。
【００５８】
糸継ぎ動作時に、カバー３２の上面Ｗに空気を吹き付けるものとしたが、このタイミングに限定されない。
【００５９】
また、台車側通信部３０は、カバー３２、後壁３１ｂ、側壁３１ｃ及びブラケット３４によって、上方及び側方が覆われるものとしたが、少なくとも、カバー３２によって台車側通信部３０の上方が覆われていれば良い。即ち、ドラフト装置７及び空気紡績装置９と、台車側通信部３０との間にカバー３２が配置されていれば良い。
【００６０】
台車側通信部３０とユニット側通信部６０とは光を用いて通信を行うものとしたが、これ以外の方法によって通信を行うこともできる。
【００６１】
上記実施形態では、１つの紡績機１に対して１つの糸継台車３が設けられているが、紡績ユニット２の数に応じて、複数の糸継台車３を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…紡績機、２…紡績ユニット、３…糸継台車（作業台車）、７…ドラフト装置（ドラフト部・給糸部）、９…空気紡績装置（紡績部・給糸部）、１０…紡績糸（糸）、３０…台車側通信部、３２…カバー（通信部カバー）、３５…ブローノズル（清掃部）、３７…切替部（清掃部）、３８…台車側制御部（清掃部）、６０…ユニット側通信部、８１…エアー供給部（清掃部・空気供給部）、Ｗ…上面（風綿受け面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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