(57)【要約】【課題】各種フィルムが粘着剤を介して粘着している薄型ディスプレイパネルをリサイクル時に各材料にするため、フィルムを効率よく剥離し、割れたディスプレイパネルであっても高品位なリサイクル材とする。【解決手段】フィルム２が粘着剤を介して粘着しているディスプレイパネル１からフィルム２を剥離するフィルム剥離装置において、フィルム２の粘着しているディスプレイパネル１を乗せる駆動台３と、フィルムを把持して引っ張る引張駆動部４と、フィルム２の通る間隙を残して駆動台３と平行に設置されたガラス分離ステージ５と、を備えることを特徴とするフィルム剥離装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第１のステージと、
前記第１のステージと所定の間隔を置いて設置され、前記第１のステージから移動してきた前記ディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第２のステージと、
前記第１のステージにおいて前記載置面が形成された面の裏面側に配置され、前記フィルムの端部を固定し、前記ディスプレイパネルから剥がす方向に引っ張る引張駆動部とを備え、
前記引張り駆動部が前記フィルムを引っ張ることにより、前記フィルムを前記ディスプレイパネルから剥がすと共に、前記ディスプレイパネルを第１のステージ上から第２のステージ上に自走させるディスプレイパネルのフィルム剥離装置。
【請求項２】
前記第１のステージと前記第２のステージは前記フィルムのみが通過できる間隔だけ離れ、概ね同じ高さに設置される請求項１記載のディスプレイパネルのフィルム剥離装置。
【請求項３】
前記フィルムと前記ディスプレイパネルが剥離される際に、前記ディスプレイパネルと前記フィルムの接着面を加熱する加熱部を備えた請求項１または請求項２記載のディスプレイパネルのフィルム剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄型ディスプレイパネルに貼り付けられたフィルムを剥離するディスプレイパネルのフィルム剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境に対する意識が向上しつつある。特に、国内では、リサイクルに関する法律等が施行され、リサイクルが活発に行われている。リサイクルにおいては、製品の各種部材、材料を低コストかつ効率的に再利用できる形態にすることが重要な課題となっている。ここで、再利用可能な形態とは、多種多様な部材から成る製品から、各部材、各材料を得ることである。また、各部材等が、できるだけ効率よく、高品位なリサイクル材として回収できることもが望まれている。
【０００３】
個々の部材を得ることが困難な一例として、ディスプレイパネルに使用されるガラスが挙げられる。ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）などに代表されるディスプレイのパネル面には、映りこみや飛散防止など様々な目的で、ポリエチレンテレフタレートなどが積層されたフィルムが貼り付けられる場合が多い。これらのフィルムは、パネル面に対し、それぞれの役割にあった多様な接着剤により貼り付けられている。
【０００４】
そのため、ディスプレイパネルのガラスをリサイクル材として回収するためには、接着剤で強力に貼りついたフィルムを剥離しなければならない。例えば、フィルムを貼り付けたままのディスプレイパネルをそのまま溶解すると、フィルム成分が不純物となり、ガラスの品位が落ちてしまう。
【０００５】
そこで、ディスプレイパネルについて、例えば特許文献１では、ディスプレイパネル面に隣接または接触するローラにフィルム端面を固定し、ローラを回転させることにより剥離するフィルム剥離方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３４２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ＬＣＤ、ＰＤＰなどの薄型ディスプレイパネルにおいては、パネルガラスの割れが存在するため、特許文献１の方法では、フィルム剥離時に、割れたガラスを一緒に巻き込んでしまう。この場合、割れたガラスの厚み分が回転軸の厚さにプラスされ、途中で回転が止まってしまう危険性がある。また、割れガラスと剥離されていないフィルムは、リサイクルできず、廃棄処理することになる。
【０００８】
また、現在、リサイクル工場に集まる薄型ディスプレイパネルにおいて、パネルガラスが割れたものの比率は半数にも昇る。このままでは回収されたパネルガラスの半数が廃棄処理になってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、前記課題を解決し、各種フィルムが貼り付けられている薄型ディスプレイパネルからフィルムを効率よく剥離し、割れたディスプレイパネルであっても高品位なリサイクル材として回収するフィルム剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のフィルム剥離装置は、フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第１のステージと、第１のステージと所定の間隔を置いて設置され、第１のステージから移動してきたディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第２のステージと、第１のステージにおいて載置面が形成された面の裏面側に配置され、フィルムの端部を固定し、ディスプレイパネルから剥がす方向に引っ張る引張駆動部とを備え、引張駆動部がフィルムを引っ張ることにより、フィルムをディスプレイパネルから剥がすと共に、ディスプレイパネルを第１のステージ上から第２のステージ上に自走させる。
【００１１】
また、第１のステージと第２のステージはフィルムのみが通過できる間隔だけ離れ、概ね同じ高さに設置されるのが望ましい。
【００１２】
また、フィルムとディスプレイパネルが剥離される際に、ディスプレイパネルとフィルムの接着面を加熱する加熱部を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフィルム剥離装置によれば、フィルムの粘着剤の種類を問わず、ディスプレイパネルが割れていても、フィルムが粘着しているディスプレイパネルから効率良くフィルムを剥離し、高品位なリサイクル材として回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフィルム剥離装置の一構成例を示す側面図
【図２】本発明の実施の形態１に係る引張駆動部４付近を拡大した側面図
【図３】本発明の実施の形態１に係るフィルム剥離装置におけるフィルム剥離後の一例を示す図
【図４】本発明の実施の形態２に係るフィルム剥離装置の一構成例を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るフィルム剥離装置の一構成例を示す側面図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明のフィルム剥離装置７は、ディスプレイパネル１を載置する載置面が形成された第１のステージである駆動台３とフィルム２が剥離されたディスプレイパネル１を載置する載置面が形成された第２のステージであるガラス分離ステージ５で構成されている。図１に示すように、駆動台３とガラス分離ステージ５は、概ね同じ高さに、所定の間隔を置いて設置されている。
【００１８】
駆動台３には、ディスプレイパネル１に貼り付けられているフィルム２の先端を固定した状態で、所定の方向に引っ張る引張駆動部４を有する。
【００１９】
次に、図１〜図３を参照しながら、本実施の形態におけるフィルム剥離装置についてＰＤＰを例にとって説明する。
【００２０】
市場等より回収されたＰＤＰ装置などは、所定のリサイクル工程を経て、筐体や回路基板や、フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルなどに、それぞれ解体される。フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルはフィルムとディスプレイパネルとに分離する工程に進む。
【００２１】
まず、駆動台３の上に接着材などでフィルム２を貼り付けられたディスプレイパネル１をフィルム２が貼り付けられた面を下にした状態で載置する。ディスプレイパネル１に貼り付けられたフィルム２は、作業者により、ガラス分離ステージ５側の数センチ程度をスクレイバー等で剥離する。剥離したフィルム２の端を引張駆動部４にテープなどを用いて固定する。
【００２２】
なお、フィルム２の端部の剥離やフィルム２の端部を引張駆動部４に固定する方法は、本発明の本質ではないので、上記方法に限定するものではない。スクレイパー以外で剥離してもよいし、引張駆動部４がフィルム２を把持する機構を有していてもよい。
【００２３】
ここで、図２に引張駆動部４付近の拡大図を示す。図２に示すように、剥離したフィルム２を駆動台３とガラス分離ステージ５の間から挿入し、引張駆動部４に固定する。駆動台３とガラス分離ステージ５は、フィルム２の幅以上の間隔を持って設置する。その間隔はフィルム２のみが通過できる間隔が望ましい。
【００２４】
次に、引張駆動部４はフィルム２をディスプレイパネル１から剥がす方向に引っ張るように駆動する。本実施の形態の場合、引張駆動部４を位置Ａ点から位置Ｂを経由して位置Ｃまで、矢印１０、矢印１１の方向に順に引張駆動させる。引張駆動部４を矢印１０、矢印１１の方向に移動させるに従って、フィルム２はディスプレイパネル１から剥離され、それに伴い、ディスプレイパネル１はガラス分離ステージ５側に自走する。
【００２５】
図３に、本発明のフィルム剥離装置におけるフィルム剥離後の一例を示す。図３は、位置Ｃに引張駆動部４がある場合を示している。図３に示すように、フィルム２は引張駆動部４に固定された状態で、ディスプレイパネル１から剥離されている。この時、引張駆動部４に固定されているフィルム２を引張駆動部４から取り外すことで、フィルム２が簡単に回収できる。フィルム２を回収した後、引張駆動部４は、位置Ａに駆動される。
【００２６】
ディスプレイパネル１は、駆動台３から自走し、ガラス分離ステージ５上に載置される。ガラス分離ステージ５上のディスプレイパネル１は、この後、ディスプレイパネルのリサイクル工程に進む。
【００２７】
ここで、ガラス割れしているディスプレイパネル１からフィルム２を剥離する場合について考える。ディスプレイパネル１の一部にガラス割れが発生している場合、フィルム２は、割れガラスが貼り付けられた状態でディスプレイパネル１から剥離される場合が生じる。
【００２８】
本実施の形態では、図２に示すように、駆動台３とガラス分離ステージ５をフィルム２のみが通過できる間隔だけ離して設置する。このように設置することで、割れガラスが貼り付けられた状態のフィルム２は、間隙を通過する際に、割れガラスが駆動台３とガラス分離ステージ５により、フィルム２から、こそげ取られる。こそげ取られた割れガラスは、そのまま、ガラス分離ステージ５上に自走する。従って、ガラス分離ステージ５上には、割れガラスを含んだディスプレイパネル１が残ることになる。
【００２９】
このように、本実施の形態によれば、ガラス割れが発生しているディスプレイパネルを、ガラスがフィルムと共に剥離されることなく、貼り付けられたフィルムとディスプレイパネルを分離することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態において、引張駆動部４は図１に示す方向に引張駆動したが、この方向に限定するものではない。フィルムとディスプレイパネルを剥がす方向であれば、例えば、位置Ａの真下の位置に向けて引っ張った後、位置Ｂの方向に引っ張ってもよい。
【００３１】
（実施の形態２）
本実施の形態のフィルム剥離装置は、実施の形態１に加熱部である温熱ヒーターを加えたものである。
【００３２】
図４は、本実施の形態のフィルム剥離装置８の一構成例を示す側面図である。図４において、図１のフィルム剥離装置７と同じ構成要素に関しては、同符号を付与し、説明を省略する。図４に示すように、温熱ヒーター６は、駆動台３とガラス分離ステージ５間、すなわち、フィルム２とディスプレイパネル１の接着部分を暖める位置に設置させる。
【００３３】
本実施の形態のフィルム剥離装置８においては、温熱ヒーター６を設置することで、フィルム２とディスプレイパネル１を接着している接着剤の接着力を弱め、フィルム２がディスプレイパネル１より剥離しやすくなる。すなわち、引張駆動部４の駆動する力を軽減することが可能となる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、加熱部として温熱ヒーターを用いたが、これに限定するものではない。フィルム２とディスプレイパネル１の接着部を過熱できるものであればよい。
【００３５】
また、各実施の形態では、ディスプレイパネル１の片面にフィルム２が接着されている場合についてのみ説明したが、ディスプレイパネル１の両面にフィルムが接着されている場合は、片方の面のフィルムを剥離した後、もう片方の面にも同様の動作を行うことにより、両面のフィルムを剥離することができる。
【００３６】
また、本発明は、各実施の形態になんら限定されることでもなく、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイパネルのみならず、自動車ガラスに貼り付けられたフィルムの剥離などにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によるフィルム剥離方法およびフィルム剥離装置は、フィルムの粘着剤の種類を問わず、ガラスパネルが割れていても、フィルムが粘着しているガラスパネルから効率良くフィルムを剥離できるため、フィルムを粘着されたガラスパネルを再利用する分野に有効である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ディスプレイパネル
２  フィルム
３  駆動台
４  引張駆動部
５  ガラス分離ステージ
６  温熱ヒーター
７、８  フィルム剥離装置
【図１】
2013133178.tif 000003
【図２】
2013133178.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013133178.tif 000006