(57)【要約】      （修正有）【課題】大量生産が容易であり、且つマリネリ容器への装着が容易で、放射線の計測誤差が生じないマリネリ容器用内袋を提供する。【解決手段】金型で成型された底部２と、軟質ポリプロピレン樹脂で形成された筒状胴部３とからなり、底部２は、マリネリ容器の内側底部構造に対応した形状で、かつ外周面に所要高さの立ち上がり壁２ａが形成され、立ち上がり壁２ａと筒状胴部３とをヒートシールして連結させた構成にしたことによって、大量生産することができると共に、底部２を保形性を有する構造に成型できることから、ブロッキング作用が生じなくマリネリ容器への装着がスムーズに行なえて作業性が良好である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型で成型された底部と、軟質ポリプロピレン樹脂で形成された筒状胴部とからなり、
前記底部は、マリネリ容器の内側底部構造に対応した形状で、かつ外周面に所要高さの立ち上がり壁が形成され、
該立ち上がり壁と前記筒状胴部とをヒートシールして連結させたこと
を特徴とするマリネリ容器用内袋。
【請求項２】
前記底部は、ポリプロピレン樹脂にオレフィン系樹脂を混合した樹脂材で成型され保形性を有すること
を特徴とする請求項１に記載のマリネリ容器用内袋。
【請求項３】
前記底部の下端面には、複数のエア抜き用の溝状凹部を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至２に記載のマリネリ容器用内袋。
【請求項４】
少なくとも雄型と雌型とからなる金型を用いてマリネリ容器の内側底部構造に対応した形状に底部を成型する工程と、
該底部に連結する筒状胴部を軟質ポリプロピレン樹脂で形成する工程と、
前記底部に前記筒状胴部をヒートシールして一体に連結する工程とからなり、
前記底部は、ポリプロピレン樹脂にオレフィン系樹脂を混合した樹脂材で保形性を有するように成型されされること
を特徴とするマリネリ容器用内袋の製造方法。
【請求項５】
前記筒状胴部の軟質ポリプロピレン樹脂の厚みは１５０〜４００μｍであること
を特徴とする請求項４に記載のマリネリ容器用内袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、放射性物質を含む検体を収納してゲルマニウム半導体検出器のセンサー部分が入る窪みを底面に設けたマリネリ容器用の内袋及びその内袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂で形成されたマリネリ容器としては、例えば、図６に示したように、容量の小さい０．７リットル用マリネリ容器における本体１１の直径が１３０ｍｍ×高さが１７０ｍｍで、底面１２に形成された窪み部分１３は、ゲルマニウム半導体検出器のセンサー部分がすっぽり入る大きさで、例えば、直径が８５ｍｍ×高さが８０ｍｍであり、本体１１と窪み部分１３との内側の間隔Ｄは略１９ｍｍ程度であり、上面には蓋体１４が施蓋されるものであり、該蓋体は外周縁にフランジ部１４ａが形成されて落ち込まないようになっており、また上面中央部に摘み部１４ｂが形成されたものが広く使用されて公知または周知になっている。その他に、例えば、本体１１の直径が１４０〜１７０ｍｍ×高さが１２０〜１９０ｍｍの範囲で、底面１２の窪み部分１３は、直径が８５ｍｍ×高さが６０〜８０ｍｍの範囲で形成された複数の容積（１リットルと２リットル）のものも使用されて公知または周知になっている。
【０００３】
そして、これらマリネリ容器に被検査用の検体を直に収納して検査することは好ましいことではあるが、検体を直に収納したマリネリ容器は、次の検査に使用するには、その都度付着した検体の洗浄を行うと共に、転移した放射機能の化学的な除去作業を行なって乾燥させた後でないと再使用できないのであり、これらの作業に時間が掛かり、検査効率が著しく悪いので、検体をマリネリ容器に直接入れないで検査できるようにするために、マリネリ容器用の専用の内袋を塩化ビニールシート又はフィルムで作成して使用するようになり、マリネリ容器を被検体で汚さないようにして、内袋を取り替えさえすれば直ぐに再使用できるようにしているのであり、マリネリ容器用内袋も公知または周知になっている。
【０００４】
このマリネリ容器用内袋１５は、図７に示したように、マリネリ容器の内側形状と寸法にほぼ対応する形状に形成され、高さの寸法はほぼ２倍程度またはそれ以上に形成されたものである。具体的には、図８に示したように、材料の塩化ビニールシートを各部分毎の部品として、即ち、マリネリ容器の本体１１の内側に嵌る筒状を形成する長方形のシート１６と、底面１２の内側面を覆うドーナツ状のシート１７と、窪み部分１３の立ち上がりの外周面を覆う小寸法の長方形のシート１８および窪み部分１３の頂部を覆う円形のシート１９とをそれぞれ準備する。
【０００５】
次に、手作業によって、まず、長方形のシート１６、１８はそれぞれ筒状又は円筒状に丸めて短辺同士を溶着ａ、ｂし、円筒状に丸めた小寸法のシート１８の一方の端部に円形のシート１９を溶着ｃすると共に、他方の端部をドーナツ状のシート１７の内側円の縁部に溶着ｄし、該シート１７の外周縁には筒状に丸めたシート１６の一端部を溶着ｅしてマリネリ容器用内袋１５が製造されるのであり、使用時においては、円形のシート１９と円筒状に丸めたシート１８とで形成した小径の筒体部分を、シート１６で形成した大径の筒体部分の内側に押し込み、前記マリネリ容器の本体１１内に装着して使用するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許文献は見当たらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記公知または周知例に係るマリネリ容器用内袋１５は、検査用の放射性物質を収納するものであるため、溶着ａ〜ｅの部位に溶着不良やピンホール等があったりすると液漏れして種々の不都合が生じるので、ベテランの技術者による手作業によって各部品を溶着して精度良く仕上げなければならないのであり、溶着ａ〜ｅの部位が５箇所も有って結構多いのでそれを手作業で行なうから製造効率が悪く、内袋自体がコスト高になるばかりでなく、放射線の検査機構では内袋が入手出来ないことによって１日の検査数が制限され、持ち込まれる多くの被検体の検査が予定した速さで出来ないのが実情で、どんどん遅れるという問題点を有する。
【０００８】
また、前記マリネリ容器用内袋１５は、使用対象のマリネリ容器の内側に寸法精度良く嵌め込んで皺や余剰の隙間が生じないようにしないと、放射線の計測誤差が大きくなって信憑性を損なう結果になるという問題点を有する。
【０００９】
さらに、前記マリネリ容器用内袋１５については、溶着部位が多くあってしかも手作業による非能率的な製造であるため、１袋当りの単価が高くなると共に、多種類大量の被検体が持ち込まれても内袋が足りなくて検査に時間が掛かるという問題点を有している。
また、内袋が塩化ビニール製であるために、ブロッキング作用が激しくマリネリ容器への装着がスムーズに行なえないばかりでなく、特に、容量の小さいマリネリ容器では、本体１１と窪み部分１３との間隔Ｄが１９ｍｍ程度と狭いので、その狭い間隔Ｄ内にマリネリ容器用内袋１５を隙間なく密着させて寸法精度良く装着すること自体が困難であり、時間が掛かって作業性が悪いという問題点も有している。
【００１０】
本発明の主たる目的は、大量生産が容易であり、且つ検出器のセンサー側には溶着などの繋ぎ目や皺などがなく、放射線の計測誤差が生じないようにすると共に、窪み部分への装着を良好にし作業性を向上させたマリネリ容器用内袋を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決する具体的手段として、第１の発明として、金型で成型された底部と、軟質ポリプロピレン樹脂で形成された筒状胴部とからなり、前記底部は、マリネリ容器の内側底部構造に対応した形状で、かつ外周面に所要高さの立ち上がり壁が形成され、該立ち上がり壁と前記筒状胴部とをヒートシールして連結させたことを特徴とするマリネリ容器用内袋を提供するものである。
【００１２】
前記第１の発明において、前記底部は、ポリプロピレン樹脂にオレフィン系樹脂を混合した樹脂材で成型され保形性を有すること；および前記底部の下端面には、複数のエア抜き用の溝状凹部を設けたこと、を付加的な要件として含むものである。
【００１３】
第２の発明として、少なくとも雄型と雌型とからなる金型を用いてマリネリ容器の内側底部構造に対応した形状に底部を成型する工程と、該底部に連結する筒状胴部を軟質ポリプロピレン樹脂で形成する工程と、前記底部に前記筒状胴部をヒートシールして一体に連結する工程とからなり、前記底部は、ポリプロピレン樹脂にオレフィン系樹脂を混合した樹脂材で保形性を有するように成型されされることを特徴とするマリネリ容器用内袋の製造方法を提供するものである。
【００１４】
前記第２の発明において、前記筒状胴部の軟質ポリプロピレン樹脂の厚みは１５０〜４００μｍであること、を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る第１および第２の発明によれば、金型で成型された底部と、軟質ポリプロピレン樹脂で形成された筒状胴部とからなり、これをヒートシール手段により一体的に連結して製造することができるので、大量生産することができると共に、底部を保形性を有する構造に成型できることから、ブロッキング作用が生じなくマリネリ容器への装着がスムーズに行なえて作業性が良好であるという優れた共通する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係るマリネリ容器用内袋の構成部材を分離して示した斜視図である。
【図２】同実施の形態に係るマリネリ容器用内袋の一部を断面で示し、かつ一部を拡大して示した側面図である。
【図３】同実施の形態に係るマリネリ容器用内袋の下面側から見た斜視図である。
【図４】同実施の形態に係るマリネリ容器用内袋の製造状況を説明するための金型を分離して略示的に示した要部の断面図である。
【図５】同実施の形態に係るマリネリ容器用内袋の製造状況を説明するための金型を合体させて略示的に示した要部の断面図である。
【図６】公知又は周知に係る従来例に係る０．７リットルのマリネリ容器の一例を示す側断面図である。
【図７】同マリネリ容器に使用されている公知又は周知のマリネリ容器用内袋を下方から見た斜視図である。
【図８】同マリネリ容器用内袋を構成部分毎に分解して示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を図１〜図３に示した実施の形態に基づいて説明する。図１おいて、本発明に係るマリネリ容器用内袋１は、２つの樹脂製部品の一部を重ね合わせ、その重ね合わせた部分をヒートシールによって一連に繋げたものであって、その１つは底部２であり、他方は筒状胴部３である。
【００１８】
底部２は、ポリプロピレン樹脂にオレフィン系樹脂を混合した樹脂材を所要の金型で成型したものであり、その成型の際に、底面から側面にかけて空気抜き用としての溝状凹部４が複数箇所に形成され、底面の強度アップにつなげている。そして、底部２の外周側面の立ち上がり壁２ａの高さは、成型の都合上それ程高くする必要がなく、筒状胴部３と繋げる長さ、即ち、高さがあればよい。その成形品はある程度の硬度があって、図示したように、マリネリ容器の内側底部形状を維持している。
また、他方の筒状胴部３は軟質ポリプロピレン樹脂フィルム又はシートで最初から長尺の筒状に形成されたものであり、それを所要の長さに切断したものである。
【００１９】
このように成型された底部２と筒状胴部３とを繋げる際に、図２に示したように、底部２の立ち上がり壁２ａの外側に筒状胴部３の下端を被せるようにして所要長さに渡って重ね合わせ、その重ね合わせた部分をヒートシール手段によってシール部５を形成することにより一連に繋げることができ、それによってマリネリ容器用内袋１が完成するのである。
【００２０】
本発明のマリネリ容器用内袋１は、底部２を、使用されるマリネリ容器の内側底部と略同じ形状・大きさの金型を用いて成型するので、底部２に形成した内側への凸部６（外部から見ると凹部）は、マリネリ容器の凹み形状（図５の窪み部分１３）、即ち、内側への立ち上がり周面と頂部までピッタリと寸法精度良く覆う状態になり、しかも、底部２がある程度の硬度があって形状維持しているので、マリネリ容器に装着する際に、マリネリ容器用内袋１をマリネリ容器の開口部から装着して内側への凸部６（凹部）の頂部を指で軽く押すことにより、簡単に装着することが出来るのであり、使用時の装着作業が著しく軽減される。
【００２１】
本発明のマリネリ容器用内袋１について、因みに１例としての寸法を示すと、０．７リットル用の内袋であって、フィルム又はシートの厚さが好ましくは約２００±５０μｍ、筒状胴部３の外径寸法が１２０±２ｍｍ、底部２の凹部６の径が８９±１ｍｍで高さが８０±１ｍｍである。これは１例であって、他のマリネリ容器用内袋については、要するに、実際に使用されているマリネリ容器の内側サイズにそれぞれ合わせて成形され、その高さ（長さ）については、マリネリ容器の少なくとも２倍以上の大きさに形成されるのであるが、被検査物によって、軟質ポリプロピレン樹脂のフィルム又はシートの厚みを１５０〜４００μｍの範囲±１５％程度で適宜選択してマリネリ容器用袋体１を形成する。
【００２２】
次に、図４と図５を参照して、マリネリ容器用内袋１の製造方法について説明する。
底部２の金型による成型については、例えば、合せ金型（通称：アック成型）で、金型の形状が前記マリネリ容器の内側底部構造に形状的にも寸法的にも略一致する雄型７と、該雄型７と所要の隙間をもって嵌合する雌型８とからなるものであり、少なくとも、雄型７は、例えば、通気性を有するポーラス質のアルミニウム製であり、型抜き勾配が０．５〜１°の範囲である。
【００２３】
そして、両金型７、８を加熱した状態で、円形状を呈する所要大きさのシート状樹脂材９を雄型７に載置してバキューウム成型し、その後に雌型８を合体させることで、バキューム成形による肉厚部分を押し伸ばして、両金型の隙間を均等に埋めることにより、略底部２の形状に成型し、その後、両金型７、８を冷やすことにより成型された樹脂材９か硬化し、硬化状態を見計らって、雌型８を引き離すと共に雄型７内に空気を送り込んで、型抜き勾配が小さくても、雄型７から成型品（底部）を簡単に抜き取ることができ、それによりマリネリ容器の底部との寸法誤差が少なくて、ピッタリ嵌る底部２が成型できるのである。
【００２４】
このように金型７、８により成型された底部２に対して、軟質ポリプロピレン樹脂フィルム又はシートで形成された筒状胴部３を一体的に連結するのであるが、筒状胴部３に底部２を通して底部２の立ち上がり壁２ａの外周と筒状胴部３の一端部とを所要幅に渡って重ね合わせ、その重ね合わさった部分を外周面に沿ってヒートシール手段によりシール部５を形成して一体的に連結し、底部２に保形性を有するマリネリ容器用内袋１として完成させるのである。なお、前記の成型は、合せ金型を使用した例であるが、その他に、雌型８を省略して雄型７だけを使用し、真空成型により底部２を形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係るマリネリ容器用内袋１は、所要の硬度を有する底部２と軟質ポリプロピレン樹脂フィルム又はシートで形成された筒状胴部３を別々に形成し、これをヒートシール手段で連結させることにより、マリネリ容器の内側サイズと略一致する大きさで寸法制度の良い内袋を大量生産できるようにしたのであり、しかも、底部２が保形性を有するため、マリネリ容器に対して袋体との間に大きな空隙や皺寄せがない状態で速やかにセットできるので、作業性が著しく向上すると共に、正確な検査ができるのであり、この種放射線の測定に広く利用できるのである。
【符号の説明】
【００２６】
１  マリネリ容器用内袋  
２  底部
２ａ  立ち上がり壁
３  筒状胴部
４  溝状凹部
５  シール部
６  凸部
７  雄型
８  雌型
９  シート状樹脂材
１１  マリネリ容器の本体
１２  底面
１３  窪み部分
１４  蓋体
１４ａ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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