(57)【要約】【課題】安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができるコイル線のコンミテータへの接続方法を提供する。【解決手段】コンミテータ２０のセグメント２２の端部から折り返し形成されるとともに、セグメント２２に対向して配置されるライザ２３に掛けられたコイル線１４を、抵抗溶接によりセグメント２２に接続する接続方法において、この接続方法は、コイル線１４が掛けられるライザ２３のセグメント２２との溶接面２３ａにクリーム半田２５を塗布する塗布工程と、塗布工程の後に、ライザ２３をコイル線１４とともにセグメント２２に抵抗溶接する溶接工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続方法において、
前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接する溶接工程とを備えることを特徴とするコイル線のコンミテータへの接続方法。
【請求項２】
コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続構造において、
前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布し、
その後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接したことを特徴とするコイル線のコンミテータへの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造に関し、抵抗溶接によるコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、モータは、ヨークの内側に回転自在に保持されたアーマチュアを備え、このアアーマチュアは、棒状のシャフトと、シャフトに固定されたアーマチュアコアと、アーマチュアコアに巻装され、コイル線から形成されるコイルと、コイル線が接続されたコンミテータを有する。
【０００３】
そして、コイル線のコンミテータへの接続は、コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成され、セグメントに対向して配置されたライザにコイル線を掛け、コイル線が掛けられたライザをコイル線とともにセグメントに抵抗溶接することによりなされる。
【０００４】
上記のように接続されたコイル線は、コイル線とともにセグメントに抵抗溶接されたライザにより外側から保持される。そのため、コイル線を外側から保持するライザと、セグメントとの接合部の接合強度が大きくない場合、アーマチュアが高速回転で回転した際、コイル線を外側から保持するライザのセグメントとの接合部がセグメントから剥離し、ライザの接合部がセグメントから離間するとともに、コイル線がセグメントから離間するおそれがある。
【０００５】
そこで、ライザとセグメントとの接合部の接合強度を大きくする手段として、図４に示すように、コンミテータのセグメントおよびライザを「錫メッキ処理」した後に、ライザをコイル線とともにセグメントに抵抗溶接するコイル線のコンミテータへの接続方法がある（例えば、特許文献１）。
【０００６】
図４は、上記の「錫メッキ処理」されたコンミテータ１２０が用いられたコイル線のコンミテータへの接続方法を示し、図４（ａ）は溶接前のコンミテータ、（ｂ）は溶接中のコンミテータを示す。
【０００７】
図４に示すように、コンミテータ１２０は、樹脂からなる略円筒形状のコンミテータ本体１２１と、コンミテータ本体１２１の外壁に周方向に等ピッチ間隔に取り付けられた複数のセグメント１２２と、各セグメント１２２の端部１２２aから折り返し形成され、セグメント１２２に対向して配置されるライザ１２３とを備える。
【０００８】
そして、このコンミテータ１２０はアーマチュアのシャフト１１１に固定されるともに、コンミテータ１２０のライザ１２３には、アーマチュアコアに巻装されたコイルを形成するコイル線１１４が掛けられる。また、セグメント１２２およびライザ１２３は銅材より形成されるとともに、セグメント１２２およびライザ１２３には、予め「錫メッキ処理」が施されている。そのため、図４（ａ）に示すように、銅材よりなるセグメント１２２およびライザ１２３の外表面全体には、薄膜の錫メッキ１２５が形成されている。
【０００９】
この錫メッキ１２５は、ライザ１２３の溶接面１２３aにも形成されており、図４（ｂ）に示すように、電極（Ｐ１，Ｐ２）により抵抗溶接が行われる場合、ライザ１２３の接合部１２６とセグメント１２２との間には錫メッキ１２５が介在する。ここで、銅の電気抵抗は１．７２×１０−８[Ω・ｍ]であるのに対し、錫の電気抵抗は１１．５×１０−８[Ω・ｍ]であり、錫は銅に比べて電気抵抗が大きい材料である。
【００１０】
そのため、抵抗溶接の際、錫メッキ１２５が介在するライザ１２３の接合部１２６とセグメント１２２との間には電気抵抗によるジュール熱の発熱量が多くなり、ライザ１２３の接合部１２６とセグメント１２２との結合強度は大きくなる。そのため、アーマチュアが高速回転で回転した場合でも、ライザのセグメントとの接合部が、セグメントから剥離することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２４７０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、銅材よりなるセグメント１２２およびライザ１２３の外表面全体に錫メッキ１２５を形成するために、メッキ処理がなされている。このメッキ処理のためには、高価なメッキの設備を用いる必要があり、メッキ処理がなされたコンミテータは、高コストなものとなる。そのため、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができるコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造が求められる。
【００１３】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができるコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明のコイル線のコンミテータへの接続方法は、コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続方法において、前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接する溶接工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のコイル線のコンミテータへの接続構造は、コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続構造において、前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布する塗布し、その後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造によれば、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態におけるモータの断面図である。
【図２】本実施の形態の接続方法におけるクリーム半田の塗布工程を示す図である。
【図３】本実施の形態の接続方法における溶接工程を説明する図である。
【図４】従来例の接続方法における溶接工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態を図１、図２および図４に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態のモータ１は、内壁にマグネット３の取り付けられた有底円筒形状のヨーク２と、ヨーク２の内側に回転自在に保持されたアーマチュア１０とを備える。アーマチュア１０は、棒状のシャフト１１と、ともにシャフト１１に固定されたアーマチュアコア１３とコンミテータ２０と、アーマチュアコア１３に巻装され、コイル線１４から形成されるコイル１５とを備える。そして、コイル１５を形成するコイル線１４は、コンミテータ２０に接続されている。
【００２０】
コンミテータ２０は、樹脂からなる略円筒形状のコンミテータ本体２１と、コンミテータ本体２１の外壁に周方向に等ピッチ間隔に取り付けられた複数のセグメント２２と、各セグメント２２の端部２２ａから一体に折返し形成され、セグメント２２に対向して配置されるライザ２３とを備える。ここで、コイル１５のコイル線１４は、セグメント２２のライザ２３に掛けられ、コイル線１４が掛けられたライザ２３は、コイル線１４とともにセグメント２２に抵抗溶接により接合される。
【００２１】
次に、コイル線１４のコンミテータ２０への接続方法および接続構造について、図２および図３に基づいて説明する。なお、図２は本実施の形態の接続方法におけるクリーム半田の塗布工程を示し、図３は本実施の形態の接続方法における溶接工程を示す図である。
【００２２】
図２（ａ）（ｂ）はクリーム半田２５のコンミテータ２０への塗布前後を示し、同図（ａ）（ｂ）に示すように、ライザ２３のセグメント２２に対向した面である溶接面２３ａに、刷毛Ｂによりクリーム半田２５が塗布される。そして、その後、同図（ｃ）に示すように、ライザ２３にコイル線１４が掛けられる。
【００２３】
この塗布工程に引き続き、図３に示す溶接工程がなされる。なお、図３（ａ）は溶接前のコンミテータ２０、同図（ｂ）は溶接中のコンミテータ２０を示す。同図（ｂ）に示すように、電極（Ｐ１，Ｐ２）により抵抗溶接が行われる場合、ライザ２３の接合部２６とセグメント２２との間にはクリーム半田２５が介在する。ここで、銅の電気抵抗は１．７２×１０−８[Ω・ｍ]であるのに対し、クリーム半田に含まれる錫の電気抵抗は１１．５×１０−８[Ω・ｍ]であり、錫は銅に比べて電気抵抗が大きい材料である。
【００２４】
そのため、抵抗溶接の際、クリーム半田２５が介在するライザ２３の接合部２６とセグメント２２との間には電気抵抗によるジュール熱の発熱量が多くなり、ライザ２３の接合部２６とセグメント２２との結合強度は大きくなる。そのため、アーマチュアが高速回転で回転した場合でも、ライザのセグメントとの接合部が、セグメントから剥離することがない。
【００２５】
さらに、本実施の形態では、図４に示される従来例とことなり、メッキ処理により結合部とセグメントの間に錫を介在させるのではく、クリーム半田２５の刷毛Ｂによる塗布により錫を接合部２６とセグメント２２との間に介在させる。そのため、本実施の形態では、高価なメッキ装置が不要であり、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができる。
【００２６】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施の形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、本実施の形態においては、刷毛Ｂのよりクリーム半田２５の塗布を行っているが、ディスペンサーによりクリーム半田２５の塗布を行ってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  モータ
２  ヨーク
３  マグネット
１０  アーマチュア
１１  シャフト
２０  コンミテータ
１３  アーマチュアコア
１４  コイル線
１５  コイル
２０  コンミテータ
２１  コンミテータ本体
２２  セグメント
２２ａ  端部
２３  ライザ
２３ａ  溶接面
２５  クリーム半田
２６  接合部
Ｂ  刷毛
【図１】
2013027088.tif 000003
【図２】
2013027088.tif 000004
【図３】
2013027088.tif 000005
【図４】
2013027088.tif 000006