(57)【要約】【課題】専用の吊り治具を必要とせずに原子力格納容器の据付けにおける工期を短縮する。【解決手段】据付け用地６０に基礎構造体１０を構築し、当該基礎構造体１０の上に原子炉格納容器１を構築する原子炉格納容器１の据付け工法であって、前記据付け用地６０とは別の用地である組立て用地７０において、シリンダ部ライナパネル２１を円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に高さ方向に一段以上繋ぎ合せてシリンダ部ライナ構造体２２を構築し、前記シリンダ部ライナ構造体２２の内側または外側の少なくとも一方に、前記シリンダ部ライナ構造体２２を吊り上げたときに前記シリンダ部ライナ構造体２２の形状を保持するライナ補強部材９１、１０１を組付け、前記ライナ補強部材９１、１０１に吊り具５１を掛けて、前記シリンダ部ライナ構造体２２を、前記組立て用地７０から前記据付け用地６０へ運搬し、前記基礎構造体１０上に据付ける工法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
据付け用地に基礎構造体を構築し、当該基礎構造体の上に原子炉格納容器を構築する原子炉格納容器の据付け工法であって、
前記据付け用地とは別の用地である組立て用地において、
シリンダ部ライナパネルを円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に高さ方向に一段以上繋ぎ合せてシリンダ部ライナ構造体を構築し、前記シリンダ部ライナ構造体の内側または外側の少なくとも一方に、前記シリンダ部ライナ構造体を吊り上げたときに前記シリンダ部ライナ構造体の形状を保持するライナ補強部材を組付け、
前記ライナ補強部材に吊り具を掛けて、前記シリンダ部ライナ構造体を、前記組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、前記基礎構造体上に据付けることを特徴とする原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項２】
前記シリンダ部ライナパネルの内側または外側の少なくとも一方にライナ補強部材片を組付け、前記シリンダ部ライナパネルを円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に隣り合う前記ライナ補強部材片同士を繋ぎ合せることにより前記ライナ補強部材を構築することを特徴とする請求項１に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項３】
前記ライナ補強部材を、前記シリンダ部ライナ構造体を構成する前記シリンダ部ライナパネルの高さ方向における段毎に取付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項４】
前記シリンダ部ライナ構造体を運搬した後の前記組立て用地、または前記組立て用地とは別の組立て用地において、前記シリンダ部ライナ構造体を更に構築し、
前記シリンダ部ライナ構造体を吊り上げて、前記組立て用地または前記別の組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、既設の前記シリンダ部ライナ構造体の上に据付け、
高さ方向に複数段の前記シリンダ部ライナ構造体から成る前記原子炉格納容器のシリンダ状構造体を構築することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項５】
前記組付け用地または前記別の組立て用地において、前記シリンダ部ライナ構造体に建築資材を配設することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項６】
前記シリンダ部ライナ構造体を運搬した後の前記組立て用地、または前記シリンダ部ライナ構造体を運搬した後の前記別の組立て用地において、ドーム部ライナパネルを円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に高さ方向に一段以上繋ぎ合せてドーム部ライナ構造体を構築し、
前記ドーム部ライナ構造体を吊り上げ、前記組立て用地または前記別の組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、前記シリンダ状構造体の上に据付けることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項７】
前記ドーム部ライナ構造体を運搬した後の前記組立て用地、または前記ドーム部ライナ構造体を運搬した後の前記別の組立て用地において、前記ドーム部ライナ構造体を更に構築し、
前記ドーム部ライナ構造体を吊り上げて、前記組立て用地または前記別の組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、既設の前記ドーム部ライナ構造体の上に据付け、
高さ方向に複数段の前記ドーム部ライナ構造体から成る前記原子炉格納容器のドーム状構造体を構築することを特徴とする請求項６に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項８】
前記組立て用地または前記別の組立て用地において、前記ドーム部ライナ構造体の外周側に建築資材を配設することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項９】
前記組立て用地または前記別の組立て用地において、前記ドーム部ライナ構造体の内周側にスプレイ管を配管することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載の原子炉格納容器の据付け工法。
【請求項１０】
前記組立て用地または前記別の組立て用地において、前記スプレイ管の使用前に必要となる使用前検査を行うことを特徴とする請求項９に記載の原子炉格納容器の据付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉格納容器の据付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントは、原子炉およびタービンを含む膨大な数の機器や部品から構成される大規模な施設である。その建設においては長い工事期間が必要とされ、計画から設計、製作、据付け、試運転に至る総合的な日程管理と十分な品質管理および安全管理がなされる。そして、原子力発電プラントの建設全体における工事期間を短縮するため、原子力発電プラントを構成する機器や部品の据付けにおける個々の工事期間の短縮が求められている。
【０００３】
例えば、長い期間を要する工事として、原子炉を納める原子炉格納容器の据付け工事がある。この工事は、原子炉格納容器を据付ける据付け用地の地盤を固めて原子炉格納容器の基礎および土台となる基礎構造体を構築する基礎工事と、基礎構造体の上に原子炉格納容器のシリンダ状構造体を据付けるシリンダ部据付け工事と、シリンダ状構造体の上に原子炉格納容器のドーム状構造体を据付けるドーム部据付け工事とに分けられる。一般的に、この原子炉格納容器の据付け工事は、原子炉格納容器の据付け用地において、基礎工事、シリンダ部据付け工事、ドーム部据付け工事の順番で施工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５７３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
原子炉格納容器の据付け工事において、その工事期間を短縮させる原子炉格納容器の据付け工法として、例えば特許文献１がある。これは、据付け用地において基礎構造体および原子炉格納容器のシリンダ状構造体を構築すると共に、当該据付け用地以外に確保した組立て用地において、原子炉格納容器におけるドーム状構造体のコンクリートを打設する前の状態であるドーム部ライナ構造体を構築し、当該ドーム部ライナ構造体をシリンダ状構造体の上にクレーンによって据付ける原子炉格納容器の据付け工法である。
【０００６】
この工法によれば、原子炉格納容器におけるシリンダ状構造体の構築と、ドーム部ライナ構造体の構築とを並行して施工するので、原子炉格納容器における据付け全体の工事期間をドーム部ライナ構造体の構築に掛かる期間だけ短縮することができる。
【０００７】
しかし、据付け用地において原子炉格納容器の基礎構造体の構築を完了させた後にシリンダ状構造体の構築を開始するため、原子炉格納容器の据付け工事の着工からシリンダ状構造体の構築完了までの期間は依然として長い工事期間を要する。
【０００８】
そこで、特許文献１と同様にして、据付け用地において基礎構造体を構築すると共に、当該据付け用地以外に確保した組立て用地において、原子炉格納容器におけるシリンダ状構造体のコンクリートを打設する前の状態であるシリンダ部ライナ構造体を構築し、当該シリンダ部ライナ構造体を基礎構造体の上にクレーンによって据付ける原子炉格納容器の据付け工法が考えられる。
【０００９】
シリンダ部ライナ構造体をクレーンによって吊り上げる場合、クレーンの先端部に繋がる複数の揚重ワイヤは下方に向かって放射状に広がるようにシリンダ部ライナ構造体上部の縁に玉掛けされる。つまり、複数の揚重ワイヤは、シリンダ部ライナ構造体上部から上方に向かって三角錐を成すように、吊り上げ方向に対して内側へ傾斜して引っ張られる。
【００１０】
このように揚重ワイヤが引っ張られることにより、玉掛け箇所であるシリンダ部ライナ構造体上部の縁においては吊り上げ方向上方側およびシリンダ部ライナ構造体の径方向内周側へ力が掛かる。シリンダ部ライナ構造体を構成するシリンダ部ライナパネルは薄い鋼板であるので、コンクリートを打設する前の状態であるシリンダ部ライナ構造体の強度は低い。つまり、クレーンによって吊り上げる際に径方向内周側へ力が掛かることにより、シリンダ部ライナ構造体はシリンダ形状を保持できず、型崩れを起こしてしまう。
【００１１】
そこで、シリンダ部ライナ構造体と略同程度の大きさの専用の吊り治具を介して、シリンダ部ライナ構造体を吊り上げることが考えられている。このような専用の吊り治具を介することで、専用の吊り治具とシリンダ部ライナ構造体とを繋ぐ複数の揚重ワイヤは全体として円筒を成すように、シリンダ部ライナ構造体の軸方向に対して平行に引っ張られる。シリンダ部ライナ構造体の玉掛け箇所においては軸方向上方側のみに力が掛かり、径方向内周側への力は掛からない。よって、シリンダ部ライナ構造体の型崩れを防ぐことができるので、シリンダ部ライナ構造体を吊り上げて基礎構造体の上に据付けることができるようになる。
【００１２】
しかし、この方法では、専用の吊り治具を仮置きするための仮置き用地として、据付け用地および組立て用地と略同程度の広大な用地が更に必要となる。原子力発電プラントの建設においては、原子炉格納容器の据付け工事の他にも様々な工事を施工しており、組立て用地に加えて専用の吊り治具用の仮置き用地を確保することは困難である。
【００１３】
また、専用の吊り治具は原子炉格納容器と略同程度の大きさとなり、クレーンによって吊り上げた際に型崩れを起こさない程度に十分な強度を持たせる必要があることから製作費用は安くなく、汎用性も低いことから、専用の吊り治具を製作することは不経済である。
【００１４】
本発明は、上記のような問題を鑑みなされたもので、専用の吊り治具を必要とせずに原子力格納容器の据付けにおける工期を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決する第一の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、据付け用地に基礎構造体を構築し、当該基礎構造体の上に原子炉格納容器を構築する原子炉格納容器の据付け工法であって、前記据付け用地とは別の用地である組立て用地において、シリンダ部ライナパネルを円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に高さ方向に一段以上繋ぎ合せてシリンダ部ライナ構造体を構築し、前記シリンダ部ライナ構造体の内側または外側の少なくとも一方に、前記シリンダ部ライナ構造体を吊り上げたときに前記シリンダ部ライナ構造体の形状を保持するライナ補強部材を組付け、前記ライナ補強部材に吊り具を掛けて、前記シリンダ部ライナ構造体を、前記組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、前記基礎構造体上に据付けることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する第二の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記シリンダ部ライナパネルの内側または外側の少なくとも一方にライナ補強部材片を組付け、前記シリンダ部ライナパネルを円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に隣り合う前記ライナ補強部材片同士を繋ぎ合せることにより前記ライナ補強部材を構築することを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決する第三の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記ライナ補強部材を、前記シリンダ部ライナ構造体を構成する前記シリンダ部ライナパネルの高さ方向における段毎に取付けることを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決する第四の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記シリンダ部ライナ構造体を運搬した後の前記組立て用地、または前記組立て用地とは別の組立て用地において、前記シリンダ部ライナ構造体を更に構築し、前記シリンダ部ライナ構造体を吊り上げて、前記組立て用地または前記別の組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、既設の前記シリンダ部ライナ構造体の上に据付け、高さ方向に複数段の前記シリンダ部ライナ構造体から成る前記原子炉格納容器のシリンダ状構造体を構築することを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決する第五の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記組付け用地または前記別の組立て用地において、前記シリンダ部ライナ構造体に建築資材を配設することを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決する第六の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記シリンダ部ライナ構造体を運搬した後の前記組立て用地、または前記シリンダ部ライナ構造体を運搬した後の前記別の組立て用地において、ドーム部ライナパネルを円周方向に複数枚繋ぎ合せると共に高さ方向に一段以上繋ぎ合せてドーム部ライナ構造体を構築し、前記ドーム部ライナ構造体を吊り上げ、前記組立て用地または前記別の組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、前記シリンダ状構造体の上に据付けることを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決する第七の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記ドーム部ライナ構造体を運搬した後の前記組立て用地、または前記ドーム部ライナ構造体を運搬した後の前記別の組立て用地において、前記ドーム部ライナ構造体を更に構築し、前記ドーム部ライナ構造体を吊り上げて、前記組立て用地または前記別の組立て用地から前記据付け用地へ運搬し、既設の前記ドーム部ライナ構造体の上に据付け、高さ方向に複数段の前記ドーム部ライナ構造体から成る前記原子炉格納容器のドーム状構造体を構築することを特徴とする。
【００２２】
上記課題を解決する第八の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記組立て用地または前記別の組立て用地において、前記ドーム部ライナ構造体の外周側に建築資材を配設することを特徴とする。
【００２３】
上記課題を解決する第九の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記組立て用地または前記別の組立て用地において、前記ドーム部ライナ構造体の内周側にスプレイ管を配管することを特徴とする。
【００２４】
上記課題を解決する第十の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法は、前記組立て用地または前記別の組立て用地において、前記スプレイ管の使用前に必要となる使用前検査を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
第一の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、シリンダ部ライナ構造体はライナ補強部材によって径方向および周方向における強度が増しており、専用の吊り治具を用いることなく、クレーンによって型崩れを起こさずシリンダ形状を保持して吊り上げることができる。つまり、据付け用地における基礎構造体の構築と、据付け用地とは別の組立て用地におけるシリンダ部ライナ構造体の構築とを並行して施工し、ライナ補強部材に吊り具を掛けてシリンダ部ライナ構造体を組立て用地から据付け用地へ運搬することにより、専用の吊り治具を用いずに据付け用地における基礎構造体の上にシリンダ部ライナ構造体を据付けることができ、原子炉格納容器の据付け工事における工事期間を大幅に短縮することができる。また、据付け用地以外の用地としては、専用の吊り治具のための仮置き用地を確保する必要がなく、組立て用地のみを確保すれば良いので、用地確保の困難性を低減することができる。
【００２６】
第二の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、ライナ補強部材はライナ補強部材片から成る分割構造であり、ライナ補強部材片を仮置きするのに広大な用地を必要としない。また、事前にシリンダ部ライナパネルの内側または外側の少なくとも一方にライナ補強部材片を組付けておくことで、現場における作業工程を削減させることができる。
【００２７】
第三の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、ライナ補強部材をシリンダ部ライナパネルの高さ方向における段毎に取付けることで、シリンダ部ライナ構造体の径方向および周方向における強度を向上させることができる。また、シリンダ部ライナパネルにおける作業の足場としても利用することができるので、従来の足場を組む作業は不要となる。
【００２８】
第四の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、組立て用地または別の組立て用地において複数のシリンダ部ライナ構造体を構築し、高さ方向に複数段のシリンダ部ライナ構造体を据付けることによりシリンダ状構造体を構築することで、据付け用地における他の作業と並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。また、シリンダ部ライナ構造体の上部を増築する場合に比べて、シリンダ部ライナ構造体の構築における高所作業が減り、現場作業員の安全性を向上させることができる。
【００２９】
第五の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、据付け用地における他の作業と、組立て用地または別の組立て用地におけるシリンダ部ライナ構造体にコンクリート鉄筋やシースなどの建築資材を配設する作業とを並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。
【００３０】
第六の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、据付け用地における他の作業と、組立て用地または別の組立て用地におけるドーム部ライナ構造体を構築する作業とを並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。
【００３１】
第七の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、組立て用地または別の組立て用地において複数のドーム部ライナ構造体を構築し、高さ方向に複数段のドーム部ライナ構造体を据付けることによりドーム状構造体を構築することで、据付け用地における他の作業と並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。また、ドーム部ライナ構造体の上部を増築する場合に比べて、ドーム部ライナ構造体の構築における高所作業が減り、現場作業員の安全性を向上させることができる。
【００３２】
第八の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、据付け用地における他の作業と、組立て用地または別の組立て用地におけるドーム部ライナ構造体にコンクリート鉄筋やシースなどの建築資材を配設する作業とを並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。また、ドーム部ライナ構造体への建築資材の配設における高所作業が減り、現場作業員の安全性を向上させることができる。
【００３３】
第九の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、据付け用地における他の作業と、組立て用地または別の組立て用地におけるドーム部ライナ構造体にスプレイ管を配管する作業とを並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。また、据付け用地においてシリンダ状構造体の上部に据付けたドーム部ライナ構造体へスプレイ管を配管する場合に比べ、ドーム部ライナ構造体へのスプレイ管の配管を低所において行うことができ、現場作業員の高所作業が減るので、現場作業員の安全性を向上させることができる。
【００３４】
第十の発明に係る原子炉格納容器の据付け工法によれば、据付け用地における他の作業と、組立て用地または別の組立て用地におけるドーム部ライナ構造体におけるスプレイ管の使用前検査する作業とを並行して施工することができるので、工事期間の短縮を図ることができる。また、据付け用地においてシリンダ状構造体の上部に据付けたドーム部ライナ構造体におけるスプレイ管の使用前検査する場合に比べ、ドーム部ライナ構造体のスプレイ管の使用前検査を低所において行うことができ、現場作業員の高所作業が減るので、現場作業員の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１に係る原子炉格納容器におけるシリンダ部ライナ構造体を示す側面図である。
【図２】実施例１に係る原子炉格納容器におけるシリンダ部ライナ構造体を示す平面図である。
【図３】実施例１に係る原子炉格納容器におけるコンクリート鉄筋を示す側面図（図１におけるａ部の拡大図）である。
【図４】実施例１に係る原子炉格納容器における吊金物を示す平面図（図３におけるIV−IV矢視図）である。
【図５】実施例１に係る原子炉格納容器における振止め金物を示す平面図（図３におけるＶ−Ｖ矢視図）である。
【図６】実施例１に係る原子炉格納容器におけるドーム部ライナ構造体を示す縦断面図である。
【図７】実施例１に係る原子炉格納容器におけるスプレイ管の取付け方を示す概略図である。
【図８】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順１を示す説明図である。
【図９】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順２を示す説明図である。
【図１０】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順３を示す説明図である。
【図１１】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順４を示す説明図である。
【図１２】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順５を示す説明図である。
【図１３】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順６を示す説明図である。
【図１４】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順７を示す説明図である。
【図１５】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の手順８を示す説明図である。
【図１６】実施例１に係る原子炉格納容器を示す概略図である。
【図１７】実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明に係る原子炉格納容器の据付け工法の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００３７】
本発明の実施例１に係る原子炉格納容器の据付け工法について、図１乃至図１６を参照して説明する。
【００３８】
図１６に示すように、本実施例に係る原子炉格納容器１は、基礎および土台である基礎構造体１０と、基礎構造体１０の上に据付けられるシリンダ状構造体２０と、シリンダ状構造体２０の上に据付けられるドーム状構造体３０とで構成される。シリンダ状構造体２０は、複数の薄い鋼板であるシリンダ部ライナパネル２１と、建築資材を含むコンクリート４０とから成り、ドーム状構造体３０は、複数の薄い鋼板であるドーム部ライナパネル３１と、建築資材を含むコンクリート４０とから成る。
【００３９】
シリンダ部ライナパネル２１およびドーム部ライナパネル３１は放射性物質の外部への漏洩を防止するためにあり、互いに隣接するシリンダ部ライナパネル２１同士、ドーム部ライナパネル３１同士、シリンダ部ライナパネル２１とドーム部ライナパネル３１とをそれぞれ溶接によって繋ぎ合せることで原子炉格納容器としての気密性が確保される。
【００４０】
コンクリート４０は地震等の衝撃による原子炉格納容器１の破損および倒壊を防止するためにあり、シリンダ部ライナパネル２１およびドーム部ライナパネル３１の外周側に接して打設されることで原子炉格納容器１としての耐震性や耐圧性が確保される。
【００４１】
本実施例に係る原子炉格納容器１の据付け工法おける据付け手順について、図８乃至図１５を参照して説明する。なお、本工法は、クレーン５０の作業範囲に、原子炉格納容器１を据付ける据付け用地６０と、据付け用地６０と略同程度の広さを有し据付け用地６０とは別の組立て用地７０とを確保し、原子炉格納容器１の据付けに係る作業を据付け用地６０または組立て用地７０において合理的に施工することで原子炉格納容器１における据付け全体の工期短縮を図るものである。
【００４２】
まず、据付け用地６０において基礎構造体１０を構築すると共に、組立て用地７０において組立て台７１を仮設し、組立て台７１上で後述するシリンダ部ライナ構造体２２を構築する。組立て用地７０において行うシリンダ部ライナ構造体２２の構築について、図８乃至図１１を参照して以下に示す。
【００４３】
図８に示すように、組立て用地７０において、クレーン５０によってシリンダ部ライナパネル２１を並べ、隣接するシリンダ部ライナパネル２１同士を溶接によって繋ぎ合せることで、シリンダ状のシリンダ部ライナ構造体２２を構築する。
【００４４】
図１６に示すように、シリンダ部ライナパネル２１とは、原子炉格納容器１のシリンダ部構造体２０を軸方向および周方向において所定の高さおよび周長で分割した大きさの薄い板片である。図１に示すように、シリンダ部ライナパネル２１の外周側には、軸方向に積み重ねた際に座屈等を防止し、形状を保持するために軸方向に延びる多数本のＴ形鋼８０（図２および図８乃至図１６においては図示省略している）が溶接されている。
【００４５】
更に、シリンダ部ライナ構造体２２をクレーン５０によって吊り上げる際にその形状を保持するため、シリンダ部ライナパネル２１の内周側には円筒部材がトラス構造を成す内周側ライナ補強リング片９０が取付けられ、シリンダ部ライナパネル２１の外周側には円筒部材がトラス構造を成す外周側ライナ補強リング片１００が取付けられる。内周側ライナ補強リング片９０はボルトによってシリンダ部ライナパネル２１に直接取付けられ、外周側ライナ補強リング片１００はボルトによってシリンダ部ライナパネル２１のＴ形鋼８０に取付けられる。
【００４６】
周方向に互いに隣接するシリンダ部ライナパネル２１において、シリンダ部ライナパネル２１に取付けた内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１００はそれぞれ互いに隣接し、隣接する内周側ライナ補強リング片９０同士および隣接する外周側ライナ補強リング片１００同士はボルトによって連結される。周方向に連結された内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１００は、円筒型のシリンダ部ライナ構造体２２の内周側および外周側において、それぞれリング状の内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１０１となる。
【００４７】
なお、内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１１０は、シリンダ部ライナパネル２１の溶接等の作業における足場としても利用することができるので、従来の足場を組む作業は不要となる。つまり、従来の足場を組む作業や費用が、本実施例における内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１１０を組む作業や費用に充てられるので、従来と比べて作業やコストの増加はない。
【００４８】
本実施例では、シリンダ部ライナパネル２１をシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向に二段シリンダ状に繋ぎ合せたものをシリンダ部ライナ構造体２２とする。シリンダ部ライナ構造体２２を構成するシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向におけるシリンダ部ライナパネル２１の段数は本実施例に限定されず、クレーン５０の揚重能力等によって決められる。例えば、クレーン５０の揚重能力が低い場合にはシリンダ部ライナパネル２１をシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向に一段のみシリンダ状に繋ぎ合せたものをシリンダ部ライナ構造体２２としても良く、クレーン５０の揚重能力が高い場合にはシリンダ部ライナパネル２１をシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向に三段以上シリンダ状に繋ぎ合せたものをシリンダ部ライナ構造体２２としても良い。
【００４９】
本実施例におけるシリンダ部ライナ構造体２２は、シリンダ部ライナパネル２１と同様に内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１１０をシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向において二段有する。もちろん、シリンダ部ライナ構造体２２における内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１１０の段数は本実施例に限定されない。例えば、シリンダ部ライナ構造体２２における最上段のシリンダ部ライナパネル２１のみに内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１１０を取付け、一段だけの内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１１０としても良い。
【００５０】
また、内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１１０の形状は本実施例に限定されない。例えば、リング状に形成した角柱部材とシリンダ部ライナパネル２１との間に単に横木を付けただけのラーメン構造としても良い。
【００５１】
もちろん、シリンダ部ライナ構造体２２をクレーン５０によって吊り上げる際にその形状を保持することができる程度に補強することができれば、内周側ライナ補強リング９１または外周側ライナ補強リング１１０のどちらか一方だけを取付けたシリンダ部ライナ構造体２２としても良い。
【００５２】
次に、図９に示すように、シリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート鉄筋４１（図１のａ部に例示）および図示しないシース等の建築資材を配設する。
【００５３】
図３乃至図５に示すように、コンクリート鉄筋４１は吊金物１１０によって複数本に纏められた状態で配設される。吊金物１１０はコンクリート鉄筋４１を通して支持する複数の吊り穴１１１を有するＣ形鋼である。コンクリート鉄筋４１の一端側に設けたねじ切り部４２に吊り穴１１１よりも大きいナット４３を取付け、コンクリート鉄筋４１を吊金物１１０の吊り穴１１１に挿し込んだ際に、ナット４３が吊り穴１１１の縁に引っ掛かることで、コンクリート鉄筋４１は吊金物１１０に吊るされるようにして支持される。このように、コンクリート鉄筋４１を備えた吊金物１１０を、シリンダ部ライナ構造体２２におけるシリンダ部ライナパネル２１の外周側にあるＴ形鋼８０に、ブラケット１１２を介してボルトによって固定することで、コンクリート鉄筋４１を配設することができる。
【００５４】
なお、コンクリート４０を打設する際にコンクリート鉄筋４１の他端側が振れることでコンクリート４０内のコンクリート鉄筋４１が不規則になるのを防ぐために、コンクリート鉄筋４１の他端側に振止め金物１３０を取付けることによりコンクリート鉄筋４１の他端側を拘束する。振止め金物１２０は、吊金物１１０の吊り穴１１１と同間隔に半円状の切欠きである複数の振止め穴１２１を有するＬ形鋼である。吊金物１１０によって纏められたコンクリート鉄筋４１の他端側が振止め穴１２１に各一本ずつ収まるように、振止め金物１２０はシリンダ部ライナ構造体２２の外周側にあるＴ形鋼８０にブラケット１２２を介してボルトによって取付けられる。
【００５５】
図１０に示すように、本実施例では、組立て用地７０においてシリンダ部ライナ構造体２２の外周側全体にコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設させ、クレーン５０によって組立て用地７０から据付け用地６０へ運搬する。もちろん、組立て用地７０においてシリンダ部ライナ構造体２２に配設するコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材の範囲は本実施例に限定されず、クレーン５０の揚重能力等によって決められる。例えば、クレーン５０の揚重能力が低い場合には、組立て用地７０において、シリンダ部ライナ構造体２２における下段のシリンダ部ライナパネル２１の外周側にのみコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設し、クレーン５０によって組立て用地７０から据付け用地６０へ運搬し、据付け用地６０において、残りの範囲であるシリンダ部ライナ構造体２２における上段のシリンダ部ライナパネル２１の外周側にコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設しても良い。
【００５６】
もちろん、組立て用地７０において、シリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設せず、クレーン５０によって組立て用地７０から据付け用地６０へ運搬し、据付け用地６０において、残りの範囲であるシリンダ部ライナ構造体２２における上段のシリンダ部ライナパネル２１の外周側にコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設しても良い。
【００５７】
ただし、原子炉格納容器１における据付け全体の工期を短縮するためには、組立て用地７０においてシリンダ部ライナ構造体に多くのコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設することが好ましい。
【００５８】
組立て用地７０において、上述のようなシリンダ部ライナ構造体２２の構築を完了させるまでに、据付け用地６０において、地盤を硬め原子炉格納容器１の基礎および土台である基礎構造体１０の構築を完了させる。そして、組立て用地７０のシリンダ部ライナ構造体２２をクレーン５０によって吊り上げ、基礎構造体１０の構築が完了した据付け用地６０へと運搬し、基礎構造体１０上にシリンダ部ライナ構造体２２を据付ける。
【００５９】
シリンダ部ライナ構造体２２を吊り上げる際は、シリンダ部ライナ構造体２２の内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１１０に図示しない吊り金具を取付け、揚重ワイヤ５１を玉掛けする。揚重ワイヤ５１を玉掛けする箇所は本実施例に限定されず、シリンダ部ライナパネル２１、内周側ライナ補強リング片９０、外周側ライナ補強リング片１１０の何れに吊り金具を取付け、揚重ワイヤ５１を玉掛けしても良い。シリンダ部ライナパネル２１の強度を考慮すると、内周側ライナ補強リング片９０または外周側ライナ補強リング片１１０に吊り金具を取付け、揚重ワイヤ５１を玉掛けすることが好ましい。
【００６０】
なお、シリンダ部ライナ構造体２２を吊り上げることによってシリンダ部ライナ構造体２２の径方向に掛かる力を最低限に抑えるため、対向するクレーンの揚重ワイヤ５１が成す角度θ（図１０参照）が小さくなるように、シリンダ部ライナ構造体２２における内周側ライナ補強リング片９０に吊り金具を取付けることが好ましい。また、シリンダ部ライナ構造体２２を吊り上げる際の安定性およびバランスを向上させるために、吊り金具をシリンダ部ライナ構造体２２の重心を中心とする同一円上に等間隔に取付けることが好ましい。もちろん、内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１１０の両方に吊り金具を取付け、揚重ワイヤ５１を玉掛けしても良い。
【００６１】
以上のようにして、組立て用地７０におけるシリンダ部ライナ構造体２２の構築と、据付け用地６０における基礎構造体１０の構築とを並行して施工することで、据付け用地６０における基礎構造体１０の構築完了後すぐにシリンダ部ライナ構造体２２を基礎構造体１０上にクレーン５０によって据付けることができる。基礎構造体１０の構築に掛かる期間およびシリンダ部ライナ構造体２２の構築に掛かる期間は従来と変わらないが、場所の異なる据付け用地６０および組立て用地７０において同時に構築作業を進めることによって、原子炉格納容器１における据付け全体の工期を大幅に短縮することができる。
【００６２】
次に、据付け用地６０において、基礎構造体１０の上に据付けたシリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート４０を打設し、シリンダ部ライナ構造体２２を更に上方へ増築すると共に、組立て用地７０における仮設の組立て台７１上で後述するドーム部ライナ構造体３２を構築する。まず、据付け用地６０において施工するコンクリート４０の打設およびシリンダ部ライナ構造体２２の増築について図１１乃至図１４を参照して説明し、次いで、組立て用地７０において施工するドーム部ライナ構造体３２の構築について図１２乃至図１５を参照して説明する。
【００６３】
図１１に示すように、据付け用地６０において、シリンダ部ライナ構造体２２の内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１１０を取外し、シリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート４０を打設する。そして、図１２乃至図１３に示すように、据付け用地６０におけるシリンダ部ライナ構造体２２の上部に更なるシリンダ部ライナパネル２１を繋ぎ合せることでシリンダ部ライナ構造体２２を増築し、増築したシリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設してコンクリート４０を打設する。図１４に示すように、所定の高さまで増築し、原子炉格納容器１のシリンダ部構造体２０を完成させる。なお、取外した内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１１０は、別の原子力発電プラントにおける原子炉格納容器の据付け工事において、再利用することができる。
【００６４】
図１２に示すように、シリンダ部ライナ構造体２２をクレーン５０によって運搬したことで空地となった組立て用地７０において、クレーン５０によってドーム部ライナパネル３１を並べ、隣接するドーム部ライナパネル３１同士を溶接によって繋ぎ合せることで、ドーム状のドーム部ライナ構造体３２を構築する。
【００６５】
ドーム部ライナパネル３１とは、原子炉格納容器１のドーム部構造体３０を軸方向および径方向において所定の高さおよび周長で分割した大きさの薄い板片である。ドーム部ライナパネル３１には、軸方向に積み重ねる際の形状保持のため外周側には軸方向に延びる複数本のＴ形鋼８０が溶接されている。
【００６６】
本実施例では、ドーム部ライナパネル３１を軸方向に四段ドーム状に繋ぎ合せたものをドーム部ライナ構造体３２とする。ドーム部ライナ構造体３２を構成するシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向におけるドーム部ライナパネル３１の段数は本実施例に限定されず、クレーン５０の揚重能力等によって決められる。例えば、クレーン５０の揚重能力が低い場合にはドーム部ライナパネル３１をシリンダ部ライナ構造体２２の軸方向に一段のみ半欠けのドーム状に繋ぎ合せたものをドーム部ライナ構造体３２としても良い。
【００６７】
次に、ドーム部ライナ構造体３２の内周側にスプレイ管１３０を配管する。図６に示すように、スプレイ管１３０はスプレイ管サポート１３１に支持され、スプレイ管サポート１３１はドーム部ライナパネル３１に溶接で固定される。図７に示すように、スプレイ管サポート１３１は、スプレイ管１３０の設置位置および角度に合わせることができるように、伸縮および回動が可能な構造である。また、スプレイ管１３０を配管するための足場には、ドーム部ライナパネル３１を組付ける際の足場をそのまま流用する。
【００６８】
次に、スプレイ管１３０の使用前の検査である耐圧試験および機能試験を行う。
まず、スプレイ管１３０の図示しない排水口を閉止板で塞ぎ、スプレイ管１３０に水を注入することで、スプレイ管１３０の耐圧試験を行う。これにより、スプレイ管１３０の接続不良などによる漏洩の確認をすることができる。なお、漏洩が確認された場合には、漏えい箇所を特定し、溶接等の補修を行う。
【００６９】
次いで、スプレイ管１３０の図示しない排水口の閉止板を外して吹き流しを付け、スプレイ管１３０に空気を連続的に注入することで、スプレイ管１３０の機能試験を行う。これにより、スプレイ管１３０の流路不良や詰りを確認することができる。流路不良や詰りが確認された場合には、詰り箇所を特定し、異物の除去等の補修を行う。
【００７０】
次に、図１３に示すように、ドーム部ライナ構造体３２の外周側にコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設する。ドーム部ライナ構造体３２の外周側にあるＴ形鋼８０に図示しないＬ形鋼をボルトによって固定し、図示しなＬ形鋼に載せるようにしてコンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設することができる。
【００７１】
次に、図１４に示すように、クレーン５０によってドーム部ライナ構造体３２を組立て用地７０から据付け用地６０へ運搬し、既設のシリンダ部構造体２０の上に据付ける。ドーム部ライナ構造体２２を吊り上げる際は、ドーム部ライナパネル２１のＴ形鋼８０に吊り金具を取付け玉掛けする。吊り上げる際の安定性およびバランスを向上させるために、玉掛けする箇所を同一円上に等間隔とすることが好ましい。
【００７２】
そして、図１５に示すように、据付け用地６０において、ドーム部ライナ構造体３２の外周側にコンクリート４０を打設する。シリンダ部構造体２０およびドーム部構造体３０のコンクリート４０が硬化後に、コンクリート４０内に埋設した図示しないシースの中に鋼線ワイヤを通し、鋼線ワイヤに引張り力を加えることで、コンクリート４０に圧縮力を加えることができる。
【００７３】
以上のようにして、原子炉格納容器１の据付け工事が完了する。シリンダ部ライナパネル２１に内周側ライナ補強リング９１および外周側ライナ補強リング１０１を取付けることで、シリンダ部ライナ構造体２２の径方向に対する強度が向上するため、専用の吊り治具を用いずにクレーン５０によって吊り上げることができる。
【００７４】
もちろん、本実施例のようにシリンダ部ライナパネル２１の内周側および外周側に内周側ライナ補強リング片９０および外周側ライナ補強リング片１１０を取付けず、シリンダ部ライナ構造体２２を構築した後にシリンダ部ライナ構造体２２の内周側に内周側ライナ補強リング９１を取付け、外周側に外周側ライナ補強リング１０１を取付けても良い。また、クレーン５０によって吊り上げた際に型崩れしない程度の強度を確保することができるのであれば、内周側ライナ補強リング９１または外周側ライナ補強リング１０１のどちらか一方を取付けるだけでも良い。
【００７５】
本発明は上述した実施例に限定されず、本実施例中の幾つかの作業を並行して施工しても良い。例えば、据付け用地６０においてシリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート４０を打設すると共に、シリンダ部ライナ構造体２２の上部に更なるシリンダ部ライナ構造体２２を構築しても良く、組立て用地７０において隣接するシリンダ部ライナパネル２１を溶接によって繋ぎ合せると共に、コンクリート鉄筋４１および図示しないシース等の建築資材を配設しても良い。
【００７６】
また、図１７に示すように、クレーン５０の作業範囲に、据付け用地６０および組立て用地７０と略同程度の広さを有し据付け用地６０および組立て用地７０とは別の組立て用地１４０を確保することができる場合には、計三箇所において原子炉格納容器１の据付けに係る作業を合理的に施工することができるので、更なる工期短縮を図ることができる。
【００７７】
例えば、シリンダ部ライナ構造体２２をクレーン５０によって組立て用地７０から据付け用地６０へ運搬し、基礎構造体１０の上に据付けた後、据付け用地６０においてシリンダ部ライナ構造体２２の外周側にコンクリート４０を打設すると共に、組立て用地７０における組立て台７１上でシリンダ部ライナ構造体２２を更に構築し、別の組立て用地１４０における別の組立て台１４１上でドーム部ライナ構造体３２を構築することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１     原子炉格納容器
１０   基礎構造体
２０   シリンダ状構造体
２１   シリンダ部ライナパネル
２２   シリンダ部ライナ構造体
３０   ドーム状構造体
３１   ドーム部ライナパネル
３２   ドーム部ライナ構造体
４０   コンクリート
４１   コンクリート鉄筋
４２   ねじ切り部
４３   ナット
５０   クレーン
５１   揚重ワイヤ
６０   据付け用地
７０   組立て用地
７１   組立て台
８０   Ｔ形鋼
９０   内周側ライナ補強リング片
９１   内周側ライナ補強リング
１００ 外周側ライナ補強リング片
１０１ 外周側ライナ補強リング
１１０ 吊金物
１１１ 吊り穴
１１２ ブラケット
１２０ 振止め金物
１２１ 振止め穴
１２２ ブラケット
１３０ スプレイ管
１３１ スプレイ管サポート
１４０ 別の組立て用地
１４１ 別の組立て台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013253870.tif 000015
【図１４】
2013253870.tif 000016
【図１５】
2013253870.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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