(57)【要約】【課題】シール部材が固定される被固定体の体格を小さくしてシール部材を固定する工程を簡易なものとすることができる。【解決手段】コンプレッサハウジング１０は、インペラを囲繞する。また、コンプレッサハウジング１０は、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する樹脂材料により形成されるシール部材５０を備えている。シール部材５０の内周面５３によりインペラの外周が覆われている。コンプレッサハウジング１０は、ハウジング本体２０とは別体であってシール部材５０の外周面が固設されるシュラウド部材３０を備えている。【選択図】図２
2013036440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラを囲繞するコンプレッサハウジングであって、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する材料により形成されるシール部材を備え、同シール部材の内周面によりインペラの外周が覆われるコンプレッサハウジングにおいて、
コンプレッサハウジングのハウジング本体とは別体であって前記シール部材の外周面が固設されるシュラウド部材を備えてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項２】
請求項１に記載のコンプレッサハウジングにおいて、
前記シュラウド部材は全体として筒状をなすとともに複数に分割されてなり、
前記シール部材は複数に分割された前記シュラウド部材により外周側から挟み込まれてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項３】
請求項２に記載のコンプレッサハウジングにおいて、
前記シュラウド部材は二つ割りにされてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項４】
請求項１に記載のコンプレッサハウジングにおいて、
前記シール部材は前記シュラウド部材の内周面上に直接成形されてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項５】
請求項４に記載のコンプレッサハウジングにおいて、
前記シール部材は圧縮成形により形成されてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項６】
請求項４に記載のコンプレッサハウジングにおいて、
前記シール部材は射出成形により形成されてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のコンプレッサハウジングにおいて、
前記シュラウド部材の内周面には凸部或いは凹部が形成され、
前記シール部材の外周面には前記凸部或いは凹部に嵌合する凹部或いは凸部が形成されてなる
ことを特徴とするコンプレッサハウジング。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のコンプレッサハウジングを備える排気タービン過給機。
【請求項９】
インペラを囲繞するコンプレッサハウジングであって、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する材料により形成されるシール部材を備え、同シール部材の内周面によりインペラの外周が覆われるコンプレッサハウジングの製造方法において、
全体として筒状をなすとともに二つ割りにされてなるシュラウド部材をコンプレッサハウジングのハウジング本体とは別体にて形成する工程と、
前記シール部材を形成する工程と、
一対の前記シュラウド部材により前記シール部材を外周側から挟み込んだ部分組立品を前記ハウジング本体に組み付ける工程とを備える
ことを特徴とするコンプレッサハウジングの製造方法。
【請求項１０】
インペラを囲繞するコンプレッサハウジングであって、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する材料により形成されるシール部材を備え、同シール部材の内周面によりインペラの外周が覆われるコンプレッサハウジングの製造方法において、
前記シール部材が固定されるシュラウド部材をコンプレッサハウジングのハウジング本体とは別体にて形成する工程と、
前記シュラウド部材の内周面上に前記シール部材を直接成形する工程と、
前記シュラウド部材に前記シール部材が形成された部分組立品を前記ハウジング本体に組み付ける工程とを備える
ことを特徴とするコンプレッサハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心式過給機のインペラを囲繞するコンプレッサハウジング、同コンプレッサハウジングを備える排気タービン過給機、及びコンプレッサハウジングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンプレッサホイール及び排気タービン過給機としては例えば特許文献１に記載のコンプレッサハウジング及び排気タービン過給機がある。
特許文献１に記載のコンプレッサハウジングは、略円筒状をなすとともにその内周面によりインペラの外周が覆われるシール部材を備えている。このシール部材は、インペラに対して快削性を有する材料、例えば樹脂材料によって形成されており、所謂アブレーダブルシールと称される。ちなみに、特許文献１では、コンプレッサハウジングのハウジング本体に対して射出成形を行なうことによってシール部材が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４―２９９３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、コンプレッサハウジングのハウジング本体に対してシール部材を直接成形する場合には、ハウジング本体全体を射出成形装置内に載置する必要が生じる。そのため、射出成形装置の体格が大きくなるといった問題やその製造工程が煩雑なものとなるといった問題が生じる。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部材が固定される被固定体の体格を小さくしてシール部材を簡易な態様にて固定することのできるコンプレッサハウジング、排気タービン過給機、及びコンプレッサハウジングの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、インペラを囲繞するコンプレッサハウジングであって、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する材料により形成されるシール部材を備え、同シール部材の内周面によりインペラの外周が覆われるコンプレッサハウジングにおいて、コンプレッサハウジングのハウジング本体とは別体であって前記シール部材の外周面が固設されるシュラウド部材を備えてなることをその要旨としている。
【０００７】
同構成によれば、シール部材が固定される部位がハウジング本体と一体形成される構成とは異なり、シュラウド部材に対してシール部材を固定した後に、この部分組立品をハウジング本体に組み付けることができる。すなわち、シール部材を固定する際にハウジング本体を扱う必要が無くなる。従って、シール部材が固定される被固定体の体格を小さくしてシール部材を簡易な態様にて固定することができる。
【０００８】
（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンプレッサハウジングにおいて、前記シュラウド部材は全体として筒状をなすとともに複数に分割されてなり、前記シール部材は複数に分割された前記シュラウド部材により外周側から挟み込まれてなることをその要旨としている。
【０００９】
同構成によれば、全体として筒状をなすとともに複数に分割されたシュラウド部材によって外周側からシール部材を挟み込むことでシュラウド部材の内周面にシール部材を固定することが容易にできる。
【００１０】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコンプレッサハウジングにおいて、前記シュラウド部材は二つ割りにされてなることをその要旨としている。
同構成によれば、二つ割りにされた一対のシュラウド部材によって外周側からシール部材を挟み込むことでシュラウド部材の内周面にシール部材を固定することが容易にできる。また、シール部材を挟み込む上でシュラウド部材が必要最小限に分割されているため、シュラウド部材の構成が複雑なものとなることを好適に抑制することができる。
【００１１】
（４）請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンプレッサハウジングにおいて、前記シール部材は前記シュラウド部材の内周面上に直接成形されてなることをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、シュラウド部材の内周面上にシール部材を直接成形する際にハウジング本体が不要となる。このため、シール部材が直接成形される被成形体の体格を小さくすることができる。従って、シール部材を直接成形する装置の体格を小さくすることができる。
【００１３】
（５）請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコンプレッサハウジングにおいて、前記シール部材は圧縮成形により形成されてなることをその要旨としている。
同構成によれば、シュラウド部材がシール部材を圧縮成形するための成形型の一部とされるため、成形型の体格を小さくすることができ、圧縮成形装置の体格を小さくすることができる。また、圧縮成形によってシール部材が形成されるため、シュラウド部材に熱歪みが生じることはない。
【００１４】
（６）請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のコンプレッサハウジングにおいて、前記シール部材は射出成形により形成されてなることをその要旨としている。
同構成によれば、シュラウド部材の内周面上にシール部材を射出成形する際にハウジング本体が不要となる。このため、シール部材が射出成形される被成形体の体格を小さくすることができる。従って、射出成形装置の体格を小さくすることができる。
【００１５】
（７）請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のコンプレッサハウジングにおいて、前記シュラウド部材の内周面には凸部或いは凹部が形成され、前記シール部材の外周面には前記凸部或いは凹部に嵌合する凹部或いは凸部が形成されてなることをその要旨としている。
【００１６】
同構成によれば、シュラウド部材の内周面に形成された凸部或いは凹部と、シール部材の外周面に形成された凹部或いは凸部とが互いに嵌合することによってシュラウド部材からシール部材が抜け出すことを好適に抑制することができる。
【００１７】
また、例えば筒状のシール部材がその軸線方向に沿ってシュラウド部材に圧入される構成にあっては、こうした凸部（凹部）及び凹部（凸部）によって当該圧入自体が困難なものとなる。しかしながら、請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、シュラウド部材が複数に分割されており、複数に分割されたシュラウド部材によって外周側からシール部材を挟み込むことによってシール部材が固定される。このため、上記凸部（凹部）及び凹部（凸部）の存在がシュラウド部材にシール部材を固定する際に問題となることはない。
【００１８】
また、請求項４〜請求項６に記載の発明によれば、シュラウド部材の内周面上にシール部材が直接成形される。このため、上記凸部（凹部）及び凹部（凸部）の存在がシュラウド部材にシール部材を固定する際に問題となることはない。
【００１９】
（８）請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のコンプレッサハウジングを備える排気タービン過給機をその要旨としている。
同構成によれば、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができる。
【００２０】
（９）請求項９に記載の発明は、インペラを囲繞するコンプレッサハウジングであって、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する材料により形成されるシール部材を備え、同シール部材の内周面によりインペラの外周が覆われるコンプレッサハウジングの製造方法において、全体として筒状をなすとともに二つ割りにされてなるシュラウド部材をコンプレッサハウジングのハウジング本体とは別体にて形成する工程と、前記シール部材を形成する工程と、一対の前記シュラウド部材により前記シール部材を外周側から挟み込んだ部分組立品を前記ハウジング本体に組み付ける工程とを備えることをその要旨としている。
【００２１】
同構成によれば、シール部材が固定される部位がハウジング本体と一体形成される構成とは異なり、シュラウド部材に対してシール部材を固定した後に、この部分組立品をハウジング本体に組み付けることができる。すなわち、シール部材を固定する際にハウジング本体を扱う必要が無くなる。従って、シール部材が固定される被固定体の体格を小さくしてシール部材を簡易な態様にて固定することができる。また、シュラウド部材の構成が複雑なものとなることを好適に抑制しつつ、シール部材を容易に固定することができる。
【００２２】
（１０）請求項１０に記載の発明は、インペラを囲繞するコンプレッサハウジングであって、筒状をなすとともにインペラに対して快削性を有する材料により形成されるシール部材を備え、同シール部材の内周面によりインペラの外周が覆われるコンプレッサハウジングの製造方法において、前記シール部材が固定されるシュラウド部材をコンプレッサハウジングのハウジング本体とは別体にて形成する工程と、前記シュラウド部材の内周面上に前記シール部材を直接成形する工程と、前記シュラウド部材に前記シール部材が形成された部分組立品を前記ハウジング本体に組み付ける工程とを備えることをその要旨としている。
【００２３】
同構成によれば、シュラウド部材の内周面上にシール部材を直接成形する際にハウジング本体が不要となる。このため、シール部材が直接成形される被成形体の体格を小さくすることができる。従って、シール部材を直接成形する装置の体格を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る排気タービン過給機を構成するコンプレッサの断面構造を示す断面図。
【図２】同実施形態におけるコンプレッサハウジングについて、（ａ）コンプレッサハウジングの断面構造を部分的に示す部分断面図、（ｂ）（ａ）のＡ方向から視た平面構造を示す平面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係るシール部材を成形するための圧縮成形装置の断面構造を示す断面図であって、（ａ）圧縮前における断面構造を示す断面図、（ｂ）圧縮後における断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
以下、図１及び図２を参照して、本発明を具体化した第１実施形態について詳細に説明する。
【００２６】
図１に、本実施形態における排気タービン過給機（以下、過給機１と略す）を構成するコンプレッサ２の断面構造を示す。
以降において、インペラ３の軸線方向Ｃにおいて図１における右側を基端側と称し、図１における左側を先端側と称する。
【００２７】
図１に示すように、過給機１のコンプレッサ２は遠心式圧縮機であり、図示しないタービンに軸連結されたインペラ３と、インペラ３を囲繞するコンプレッサハウジング１０とを備えている。
【００２８】
コンプレッサハウジング１０は、コンプレッサ２の筐体であるハウジング本体２０、ハウジング本体２０の内部に設けられるシュラウド部材３０及びリア部材４０、並びにシュラウド部材３０の内周面に圧入されるシール部材５０とを備えている。すなわち、シュラウド部材３０はハウジング本体２０とは別体とされている。
【００２９】
ハウジング本体２０の内部には断面略半円状且つ全体として渦巻き状のスクロール空間Ｓを区画する内壁を有するスクロール部２１が形成されている。また、スクロール部２１の先端からは先端側に向けて延びる筒部２２が形成されている。
【００３０】
シュラウド部材３０は略円筒状をなしており、その外周面には断面円弧状をなすとともにハウジング本体２０のスクロール部２１よりも基端側に位置してこれと共に上記スクロール空間Ｓを区画するスクロール部３１が形成されている。
【００３１】
シュラウド部材３０の内周面３２においてインペラ３の外周に対向する部分には全周にわたって溝部３３が形成されている。この溝部３３は基端側に開放されている。また、シュラウド部材３０には溝部３３の先端側に、先端側に向けて延びる筒状の延設部３６が形成されており、この延設部３６の外周面がハウジング本体２０の筒部２２の内周面に圧接されている。
【００３２】
溝部３３には略円筒状をなすシール部材５０が圧入されている。この溝部３３はインペラ３に対して快削性を有する樹脂材料によって形成されている。すなわち、シール部材５０の内周面が所謂、アブレーダブルシールとして機能する。尚、シール部材５０の軸線方向はインペラ３の軸線方向Ｃと同一である。
【００３３】
リア部材４０は略円筒状をなしており、その内周面は断面円弧状をなすとともにシュラウド部材３０のスクロール部３１よりも外周側に位置して同スクロール部３１及びハウジング本体２０のスクロール部２１と共に上記スクロール空間Ｓを区画するスクロール部４１が形成されている。
【００３４】
尚、ハウジング本体２０、シュラウド部材３０、及びリア部材４０は共に鋳造よって形成されている。
次に、図２を参照して、シュラウド部材３０の形状及びシュラウド部材３０に対するシール部材５０の固定態様について詳細に説明する。
【００３５】
図２（ａ）に、コンプレッサハウジング１０の断面構造を部分的に示す。また、図２（ｂ）に、図２（ａ）の矢印Ａ方向から視た平面構造を示す。尚、図（２）（ａ）はシール部材５０の内周面５３が切削加工される前の断面構造を示している。
【００３６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に併せ示すように、シュラウド部材３０は全体として略円筒状をなすとともに二つ割りの分割構造を有している。すなわち、シュラウド部材３０は中心軸線Ｃに沿った平面Ｈによって第１シュラウド部材３０ａと、第２シュラウド部材３０ｂとの分割構造とされている。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、第１シュラウド部材３０ａの溝部３３ａには内周側（図２（ａ）において上側）に突出した凸部３５ａが周方向全体（半周）にわたって形成されている。また、シール部材５０の外周面５１には第１シュラウド部材３０ａの凸部３５ａに嵌合する凹部５５が周方向全体（全周）にわたって形成されている。また、シール部材５０は二つ割りにされた一対のシュラウド部材３０ａ，３０ｂにより外周側から挟み込まれており、シール部材５０の外周面５１は第１シュラウド部材３０ａの溝部３３ａに圧接されている。また、シール部材５０の先端面は溝部３３ａの段差部３４ａに圧接されている。尚、第２シュラウド部材３０ｂの形状は第１シュラウド部材３０ａの形状と基本的に同一である。また、第２シュラウド部材３０ｂに対するシール部材５０の固定態様は第１シュラウド部材３０ａに対するシール部材５０の固定態様と基本的に同一である。従って、ここでは説明を割愛する。
【００３８】
次に、コンプレッサハウジング１０の製造方法について説明する。
コンプレッサハウジング１０の製造に際しては、まず、上記シール部材５０単体を射出成形により形成する。また、上記ハウジング本体２０、上記一対のシュラウド部材３０ａ，３０ｂ、リア部材４０をそれぞれ鋳造にて形成する。そして、一対のシュラウド部材３０ａ，３０ｂによりシール部材５０を外周側から挟み込むことによって部分組立品ＳＡとする。このとき、シュラウド部材３０の溝部３３ａに形成された凸部３５ａをシール部材５０の外周面５１に形成された凹部５５に嵌合させる。
【００３９】
次に、ハウジング本体２０の筒部２２に対して基端側からシュラウド部材３０の延設部３６を圧入することによってハウジング本体２０に部分組立品ＳＡを組み付ける。
次に、ハウジング本体２０に対して基端側からリア部材４０を圧入することによってハウジング本体２０にリア部材４０を組み付ける。これにより、コンプレッサハウジング１０の組み付けが完了する。
【００４０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
こうした過給機１では、内燃機関から排出される排気のエネルギによってタービンホイール（図示略）が回転駆動されると、タービンホイールに軸連結されたインペラ３が回転する。これにより、吸気がコンプレッサ２を通過する際に圧縮されることで過給が行なわれる。
【００４１】
また、シール部材５０が固定されるシュラウド部材３０がコンプレッサハウジング１０を構成するハウジング本体２０とは別体にて形成されている。また、シュラウド部材３０は全体として筒状をなすとともに二つ割りにされている。また、シール部材５０は一対のシュラウド部材３０ａ，３０ｂにより外周側から挟み込まれている。このため、シール部材が固定される部位がハウジング本体と一体形成される構成とは異なり、シュラウド部材３０に対してシール部材５０を固定した後に、この部分組立品ＳＡをハウジング本体２０に組み付けることができる。すなわち、シール部材５０を固定する際にハウジング本体２０を扱う必要が無くなる。
【００４２】
以上説明した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）コンプレッサハウジング１０は、ハウジング本体２０とは別体であってシール部材５０の外周面が固設されるシュラウド部材３０を備えている。こうした構成によれば、シール部材５０が固定される被固定体（シュラウド部材３０）の体格を小さくしてシール部材５０を簡易な態様にて固定することができる。
【００４３】
（２）シュラウド部材３０は全体として筒状をなすとともに二つ割りにされており、シール部材５０は二つ割りにされた一対のシュラウド部材３０ａ，３０ｂによって外周側から挟み込まれている。こうした構成によれば、シュラウド部材３０の内周面にシール部材５０を固定することが容易にできる。また、シール部材５０を挟み込む上でシュラウド部材３０が必要最小限に分割されているため、シュラウド部材３０の構成が複雑なものとなることを好適に抑制することができる。
【００４４】
（３）シュラウド部材３０の溝部３３ａには凸部３５ａが形成され、シール部材５０の外周面５１には凸部３５ａに嵌合する凹部５５が形成されている。こうした構成によれば、シュラウド部材３０の溝部３３ａに形成された凸部３５ａと、シール部材５０の外周面５１に形成された凹部５５とが互いに嵌合することによってシュラウド部材３０からシール部材５０が抜け出すことを好適に抑制することができる。
【００４５】
また、例えば筒状のシール部材がその軸線方向に沿ってシュラウド部材に圧入される構成にあっては、こうした凸部及び凹部によって当該圧入自体が困難なものとなる。しかしながら、本実施形態の上記構成によれば、シュラウド部材３０が二つ割りの分割構造とされており、２つに分割されたシュラウド部材３０ａ，３０ｂによって外周側からシール部材５０を挟み込むことによってシール部材５０が固定される。このため、上記凸部３５ａ及び凹部５５の存在がシュラウド部材３０にシール部材５０を固定する際に問題となることはない。
【００４６】
（４）コンプレッサハウジング１０の製造方法は、全体として筒状をなすとともに二つ割りにされてなるシュラウド部材３０ａ，３０ｂをコンプレッサハウジング１０のハウジング本体２０とは別体にて形成する工程と、円筒状をなすとともにインペラ３に対して快削性を有する樹脂材料により形成されるシール部材５０を形成する工程とを備えている。また、コンプレッサハウジング１０の製造方法は、一対のシュラウド部材３０ａ，３０ｂによりシール部材５０を外周側から挟み込んだ部分組立品ＳＡをハウジング本体２０に組み付ける工程を備えている。こうした構成によれば、上記作用効果（１）、（２）を奏することができる。
【００４７】
［第２実施形態］
以下、図３を参照して、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。
尚、本実施形態では、シュラウド部材１３０の溝部１３３上に圧縮成形によりシール部材１５０を直接成形する点が先の第１実施形態と異なる。また、これら以外の構成は先の第１実施形態と基本的に同一であるため、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付すことにより重複する説明を割愛する。
【００４８】
図３に、本実施形態のシール部材１５０を形成するための圧縮成形装置１００の断面構造を示す。尚、図３（ａ）は圧縮前における断面構造を示す断面図であり、図３（ｂ）は圧縮後における断面構造を示す断面図である。
【００４９】
図３（ａ），（ｂ）に併せ示すように、略円筒状をなす支持台１０１の内部空間には略円柱状をなす内周型１０２が下方から挿通されている。ここで、内周型１０２の下端部は支持台１０１の内径よりも拡径されている。また、内周型１０２の上端部は支持台１０１の上端部よりも上方に突出している。
【００５０】
支持台１０１の上面には、略筒状をなすシュラウド部材１３０が載置されている。シュラウド部材１３０には先の第１実施形態の構成に対応した構成、すなわちスクロール部１３１、内周面１３２、溝部１３３、段差部１３４、凸部１３５、及び延設部１３６が形成されている。ここで、シュラウド部材１３０の延設部１３６の内径は内周型１０２の外径よりも僅かに大きくされている。
【００５１】
シュラウド部材１３０の上面（基端側の端面）には、円筒状をなす内側ガイド部材１０３がシュラウド部材１３０と同軸上に載置されている。この内側ガイド部材１０３の内径はシュラウド部材１３０の溝部１３３の内径と同一とされている。
【００５２】
支持台１０１、シュラウド部材１３０、及び内側ガイド部材１０３は全周にわたって円筒状をなす外側ガイド部材１０５により案内される。
また、圧縮成形装置１００は略円筒状をなす上型１０４を備えている。この上型の下端部は、その内径が内周型１０２の外径よりも僅かに大きくされ、その外径は内側ガイド部材１０３の内径よりも僅かに小さくされている。また、上型の中央部は下端部よりも拡径され、上型の上端部は中央部よりも拡径されている。尚、この中央部の外径は外側ガイド部材１０５の内径よりも僅かに小さくされている。
【００５３】
次に、圧縮成形装置１００を用いたシール部材１５０の圧縮成形の手順について説明する。
図３（ａ）に示すように、まずは、シュラウド部材１３０の溝部１３３、段差部１３４、内側ガイド部材１０３、及び内周型１０２によって区画される略円筒状の空間に対して上方の開口から粒状の樹脂材料を導入する。
【００５４】
次に、内側ガイド部材１０３の内周面と内周型１０２の外周面との間の空間に上方から上型１０４の下端部を挿入する。そして、既に導入されている樹脂材料に対して上型１０４により所定の圧力を印加することによりこれを圧縮する。これにより、シュラウド部材１３０の溝部１３３上に円筒状のシール部材１５０が圧縮成形される。
【００５５】
こうしてシュラウド部材１３０にシール部材１５０が形成された部分組立品ＳＡ及びリア部材４０を先の第１実施形態と同様にしてハウジング本体２０に圧入することによりコンプレッサハウジング１０の組み付けが完了する。
【００５６】
以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態の作用効果（１）に加えて、新たに以下に示す作用効果が得られるようになる。
（５）シール部材１５０はシュラウド部材１３０の溝部１３３上に圧縮成形により直接成形されている。こうした構成によれば、シュラウド部材１３０の内周面上にシール部材１５０を直接成形する際にハウジング本体が不要となる。しかも、シュラウド部材１３０がシール部材１５０を圧縮成形するための成形型の一部とされるため、成形型の体格を小さくすることができ、圧縮成形装置１００の体格を小さくすることができる。また、圧縮成形によってシール部材１５０が形成されるため、シュラウド部材１３０に熱歪みが生じることはない。
【００５７】
（６）シュラウド部材１３０の溝部１３３には凸部１３５が形成され、シール部材１５０の外周面１５１には凸部１３５に嵌合する凹部１５５が形成されている。こうした構成によれば、シュラウド部材１３０の溝部１３３に形成された凸部１３５と、シール部材１５０の外周面１５１に形成された凹部１５５とが互いに嵌合することによってシュラウド部材１３０からシール部材１５０が抜け出すことを好適に抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態の上記構成によれば、シュラウド部材１３０の溝部１３３上にシール部材１５０が直接成形される。このため、上記凸部１３５及び凹部１５５の存在がシュラウド部材１３０にシール部材１５０を固定する際に問題となることはない。
【００５９】
（７）コンプレッサハウジングの製造方法は、シール部材１５０が固定されるシュラウド部材１３０をコンプレッサハウジング１０を構成するハウジング本体２０とは別体にて形成する工程、及びシュラウド部材１３０の溝部１３３上にシール部材１５０を直接成形する工程を備えている。また、コンプレッサハウジングの製造方法は、シュラウド部材１３０にシール部材１５０が形成された部分組立品ＳＡをハウジング本体２０に組み付ける工程とを備えている。こうした構成によれば、上記作用効果（５）を奏することができる。
【００６０】
尚、本発明に係るコンプレッサハウジング、排気タービン過給機、及びコンプレッサハウジングの製造方法は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。
【００６１】
・上記各実施形態では、樹脂材料によって形成されるシール部材５０について例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。インペラ３に対して快削性を有する材料であればインペラよりも脆弱な材料、例えば金属材料によってシール部材を形成するようにしてもよい。
【００６２】
・上記実施形態では、ハウジング本体２０とリア部材４０とを別体にて形成したが、これに代えて、ハウジング本体とリア部材とを一体にて形成し、これら全体をハウジング本体とすることもできる。
【００６３】
・上記各実施形態では、シール部材５０の外周面５１が軸線方向Ｃに沿うように形成されている。すなわち、シュラウド部材３０の溝部３３が軸線方向Ｃに沿うように形成されている。これに代えて、シール部材の外周面を基端側ほど同シール部材の中心軸線に近接するように傾斜する傾斜面とし、これに併せてシュラウド部材の溝部を基端側ほど上記中心軸線に近接するように傾斜する傾斜面とすることができる。この場合、シュラウド部材からシール部材が基端側に抜け出すことを一層抑制することができる。
【００６４】
・上記各実施形態では、シュラウド部材３０の溝部３３ａに１つの凸部３５ａが形成され、シール部材５０の外周面５１に１つ凹部５５が形成されるものについて例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、シュラウド部材の溝部に軸線方向Ｃにおいて複数の凸部が形成され、これに対応するように、シール部材の外周面に軸線方向Ｃにおいて複数の凹部が形成されるものであってもよい。
【００６５】
・上記各実施形態では、シュラウド部材３０の溝部３３ａに凸部３５ａが形成され、シール部材５０の外周面５１に凸部３５ａに嵌合する凹部５５が形成されるものについて例示した。これに代えて、シュラウド部材の溝部に凹部が形成され、シール部材の外周面に上記凹部に嵌合する凸部が形成されるものとしてもよい。この場合、シュラウド部材の凹部と、シール部材の凸部とが互いに嵌合することによってシュラウド部材からシール部材が抜け出すことを好適に抑制することができる。
【００６６】
・上記各実施形態及びその変形例によるように、シュラウド部材の溝部に凸部或いは凹部を形成し、シール部材の外周面に上記凸部或いは凹部に嵌合する凹部或いは凸部を形成することが、シュラウド部材からシール部材が抜け出すことを好適に抑制する上では望ましい。しかしながら、例えば、前述したように、シール部材の外周面を基端側ほど同シール部材の中心軸線に近接するように傾斜する傾斜面とし、これに併せてシュラウド部材の溝部を基端側ほど上記中心軸線に近接するように傾斜する傾斜面とすることでシール部材の抜け出しが好適に抑制できる場合には、こうした凸部や凹部を割愛することもできる。
【００６７】
・上記第２実施形態では、圧縮成形によってシール部材１５０を形成したが、本発明はこれに限られるものではない。シュラウド部材の内周面上にシール部材が直接形成されるものであればよく、射出成形によってシール部材を形成することもできる。この場合、シュラウド部材の内周面上にシール部材を射出成形する際にハウジング本体が不要となる。このため、シール部材が射出成形される被成形体の体格を小さくすることができ、射出成形装置の体格を小さくすることができる。
【００６８】
・上記第１実施形態では、シュラウド部材３０が２つに分割されるものについて例示したが、これに代えて、シュラウド部材が３つ以上に分割されるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…過給機、２…コンプレッサ、３…インペラ、１０…コンプレッサハウジング、２０…ハウジング本体、２１…スクロール部、２２…筒部、３０，１３０…シュラウド部材、３０ａ…第１シュラウド部材、３０ｂ…第２シュラウド部材、３１，３１ａ，１３１…スクロール部、３２，３２ａ，１３２…内周面、３３，３３ａ，１３３…溝部、３４ａ，１３４…段差部、３５ａ，１３５…凸部、３６，３６ａ，１３６…延設部、４０…リア部材、４１…スクロール部、５０，１５０…シール部材、５１，１５１…外周面、５３，１５３…内周面、５５，１５５…凹部、１００…圧縮成形装置、１０１…支持台、１０２…内周型、１０３…内側ガイド部材、１０４…上型、１０５…外側ガイド部材、ＳＡ…部分組立品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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