(57)【要約】【課題】  野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、結合操作を容易にする。【解決手段】  野縁受け４の下方に、底壁部８、側壁部９、リップ部１３とを備えた野縁３を、野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップ１であって、頭部２５、２７と、頭部の両端のそれぞれから野縁受けを挟むように下方に延在し、野縁の内方に突入する一対の脚部２６、２８とを備えた第１部分２１及び第２部分２２と、頭部同士を互いに連結する連結部２３と、第１部分の両脚部の下端部に突設された第１係止爪３５と、第２部分の両脚部の下端部に突設された第２係止爪３６と、連結部に形成された雌ねじ孔に螺合すると共に先端が野縁受けの上面に当接したねじ３２とを有し、各脚部が、平板状に形成され、主面が野縁受けの軸線と略直交するように配置した。【選択図】    図２
2013174118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造体に支持された野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に直角に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出し、先端が前記底壁部側に屈曲した一対のリップ部とを備えた野縁を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップであって、
前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ頭部と、前記頭部の前記野縁受けの幅方向における両端のそれぞれから前記野縁受けを挟むように下方に延在し、それぞれの下端部が前記野縁の前記リップ部間を通過して前記野縁の内方に突入する一対の脚部とを備え、互いに野縁受けの軸線方向に離間して配置された第１部分及び第２部分と、
前記第１部分及び前記第２部分の前記頭部同士を互いに連結する連結部と、
前記第１部分の両脚部の下端部から前記第２部分側と相反する方向かつ上方へと突出する第１係止爪と、
前記第２部分の両脚部の下端部から前記第１部分側と相反する方向かつ上方へと突出する第２係止爪と、
前記野縁受けの上面と前記頭部又は前記連結部との間に設けられ、前記野縁受けの上面と前記頭部との距離を調節する位置調節手段と
を有し、
前記各脚部が、可撓性を有するように平板状に形成され、主面が前記野縁受けの軸線と略直交するように配置され、
前記位置調節手段が前記頭部を前記野縁受けに対して上方に変位させることによって、前記第１係止爪が一方の前記リップ部の下面に引っ掛かり、前記第２係止爪が他方の前記リップ部の下面に引っ掛かることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記連結部が、可撓性を有するように平板状に形成され、主面が上方を向くように配位されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記頭部、前記脚部、前記第１係止爪、前記第２係止爪及び前記連結部は、連続した１枚の金属板から形成され、
前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ平板状に形成され、主面が前記野縁受けの軸線と略直交するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第１係止爪及び前記第２係止爪は、前記脚部の上下方向に延在する側縁の下端部から略直角に曲げ起こされた平板状の側板に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第１部分の前記側板には、前記第２部分の両脚部側かつ下方へと延出する第１ガイド片が形成され、
前記第２部分の前記側板には、前記第１部分の両脚部側かつ下方へと突出する第２ガイド片が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記側板は、前記脚部の側縁に沿って上下方向に延在していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のクリップ。
【請求項７】
前記第１部分の頭部の側縁、前記連結部の側縁及び前記第２部分の頭部の側縁に沿って延在するリブが形成されていることを特徴とする請求項３〜請求項６のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項８】
前記位置調節手段は、前記連結部に形成された貫通孔であるねじ孔と、前記ねじ孔に螺合すると共に先端が前記野縁受けの上面に当接するねじとからなることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項９】
前記位置調節手段は、前記頭部に回転自在に支持されたカムであり、回転することによって前記野縁受けの上面を押圧し、前記頭部を前記野縁受けに対して上方に変位させることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項１０】
前記位置調節手段は、前記野縁受けと前記連結部との間に打ち込まれるくさびであることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の野縁受けを吊り下げ、野縁受けの下方に直角に延びる複数の野縁を結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップは、野縁受けに上方から跨ぐように嵌合する野縁受け嵌合部と、野縁受け嵌合部の両側部から下方へと延び、野縁と結合する野縁係合部とを有している。野縁受け嵌合部は、上面部と上面部の両側縁から下方に延びる一対の側面部とを有して断面コ字状に形成され、野縁受けの上部に嵌合する。野縁係合部は、野縁受け嵌合部の各側面部の下縁から互いに離間するように開脚して斜め下方に延びる一対の脚面部と、各脚面部の下端両側部から側方かつ斜め上方に張り出した係合突起片とを有している。野縁係合部が野縁と係合する際には、脚面部及び係合突起片が弾性変形すると共に、野縁の両リップ部及び側壁部が弾性変形によって拡開し、係合突起片がリップ部間を通過して野縁の内方へと突入する。そして、脚面部の復元力によって係合突起片が上方へと移動して係合突起片がリップ溝に突入して引っ掛かり、結合構造が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係るクリップは、クリップ及び野縁が野縁の幅方向に弾性変形することによって係合突起片がリップ間を通過するため、クリップ及び野縁が撓み難い場合にはクリップと野縁との結合作業が困難になる。特に文献１では、クリップの側面部及び脚面部が、板状をなし、野縁の幅方向（左右方向）に延在しているため、野縁の幅方向に変形し難くなっている。そのため、クリップの弾性変形はクリップ内で比較的小さい係合突起片に集中し、撓み難い虞がある。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、結合操作を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、建築構造体に支持された野縁受け（４）の下方に、底壁部（８）と、前記底壁部の両側縁から上方に直角に立ち上がった一対の側壁部（９）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出し、先端が前記底壁部側に屈曲した一対のリップ部（１３）とを備えた野縁（３）を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップ（１）であって、前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ頭部（２５、２７）と、前記頭部の前記野縁受けの幅方向における両端のそれぞれから前記野縁受けを挟むように下方に延在し、それぞれの下端部が前記野縁の前記リップ部間を通過して前記野縁の内方に突入する一対の脚部（２６、２８）とを備え、互いに野縁受けの軸線方向に離間して配置された第１部分（２１）及び第２部分（２２）と、前記第１部分及び前記第２部分の前記頭部同士を互いに連結する連結部（２３）と、前記第１部分の両脚部の下端部から前記第２部分側と相反する方向かつ上方へと突出する第１係止爪（３５）と、前記第２部分の両脚部の下端部から前記第１部分側と相反する方向かつ上方へと突出する第２係止爪（３６）と、前記野縁受けの上面と前記頭部又は前記連結部との間に設けられ、前記野縁受けの上面と前記頭部との距離を調節する位置調節手段（３１、３２）とを有し、前記各脚部が、可撓性を有するように平板状に形成され、主面が前記野縁受けの軸線と略直交するように配置され、前記位置調節手段が前記頭部を前記野縁受けに対して上方に変位させることによって、前記第１係止爪が一方の前記リップ部の下面に引っ掛かり、前記第２係止爪が他方の前記リップ部の下面に引っ掛かることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、脚部が平板状に形成され、主面が野縁受けの軸線と略直交するように配置されているため、脚部が野縁の幅方向に撓み易くなっている。そのため、脚部が撓むことによって、第１及び第２係止爪を一対のリップ間に容易に通過させることができる。
【０００９】
本発明の他の側面は、前記連結部が、可撓性を有するように平板状に形成され、主面が上方を向くように配位されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、連結部が撓むことによって、第１部分の脚部と第２部分の脚部とが互いに近接することができる。そのため、第１及び第２係止爪を一対のリップ間に容易に通過させることができる。
【００１１】
本発明の他の側面は、前記頭部、前記脚部、前記第１係止爪、前記第２係止爪及び前記連結部は、連続した１枚の金属板から形成され、前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ平板状に形成され、主面が前記野縁受けの軸線と略直交するように配置されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、クリップの構成を簡素にして製造コストを低減することができる。
【００１３】
本発明の他の側面は、前記第１係止爪（１３４）及び前記第２係止爪（１３６）は、前記脚部の上下方向に延在する側縁の下端部から略直角に曲げ起こされた平板状の側板（１３３、１３５）から形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、第１係止爪及び第２係止爪の剛性を高めることができる。
【００１５】
本発明の他の側面は、前記第１部分の前記側板には、前記第２部分の両脚部側かつ下方へと延出する第１ガイド片が形成され、前記第２部分の前記側板には、前記第１部分の両脚部側かつ下方へと突出する第２ガイド片が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、第１ガイド片及び第２ガイド片によって、第１部分及び第２部分間の下端に形成される開口が小さくなるため、野縁の左右の側壁部のいずれか一方が両脚部間に進入することが防止され、クリップの野縁への挿入が容易になる。
【００１７】
本発明の他の側面は、前記側板は、前記脚部の側縁に沿って上下方向に延在していることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、側板によって脚部の剛性を調節することができる。換言すると、脚部の変形し易さを調節することができる。
【００１９】
本発明の他の側面は、前記第１部分の頭部の側縁、前記連結部の側縁及び前記第２部分の頭部の側縁に沿って延在するリブ（１２９）が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、第１部分の頭部、連結部、及び第２部分の頭部の剛性を調節することができる。換言すると、第１部分の頭部、連結部、及び第２部分の頭部の変形し易さを調節することができる。
【００２１】
本発明の他の側面は、前記位置調節手段は、前記連結部に形成された貫通孔であるねじ孔（３１）と、前記ねじ孔に螺合すると共に先端が前記野縁受けの上面に当接するねじ（３２）とからなることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、クリップの構成を簡素にして、製造コストを低減することができる。
【００２３】
本発明の他の側面は、前記位置調節手段は、前記頭部に回転自在に支持されたカム（６１）であり、回転することによって前記野縁受けの上面を押圧し、前記頭部を前記野縁受けに対して上方に変位させることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、位置調節手段であるカムが頭部に取り付けられているため、野縁と野縁受けとの結合作業時に準備する部品点数が少なく、位置調節の作業性もよい。
【００２５】
本発明の他の側面は、前記位置調節手段は、前記野縁受けと前記連結部との間に打ち込まれるくさび（７１）であることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、クリップの構成を簡素にして、製造コストを低減することができる。また、位置調節の作業性がよい。
【発明の効果】
【００２７】
以上の構成によれば、野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、結合操作を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの仮結合構造を示す右側面図
【図４】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す右側面図
【図５】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す後側面図
【図６】第１実施形態の一部変形例に係るクリップの斜視図
【図７】第２実施形態に係るクリップの斜視図
【図８】第２実施形態の一部変形例に係るクリップの斜視図
【図９】第３実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す右側面図
【図１０】第４実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す右側面図
【図１１】第４実施形態に係るくさびを示す斜視図
【図１２】第５実施形態に係るクリップの斜視図
【図１３】第５実施形態に係るクリップの平面図
【図１４】第５実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す後側面図
【図１５】第５実施形態の一部変形例に係るクリップの斜視図
【図１６】第５実施形態の一部変形例に係るクリップの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップの各種実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００３０】
図１に示すように、クリップ１は、野縁３と野縁受け４とを結合するために使用されるものである。野縁３及び野縁受け４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け４は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部５と、縦壁部５の上端縁及び下端縁から縦壁部５に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部６及び下壁部７とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁３は、断面形状において、左右方向（野縁３の幅方向）に延びる底壁部８と、底壁部８の両端から底壁部８に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部９と、一対の側壁部９の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部８側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部８側を向く部分には、底壁部８と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００３１】
野縁受け４は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け４を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け４に対して複数設けられ、野縁受け４を適所で支持している。野縁受け４は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が左右方向に延在している。
【００３２】
野縁３は、複数設けられ、野縁受け４の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁３は、野縁受け４に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け４と共に格子形状を形成している。野縁３は、上方から見て野縁受け４と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け４に結合されている。
【００３３】
図１〜図５に示すように、クリップ１は、１枚の金属板を曲げ加工（プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等の比較的弾性係数が高い板が好ましい。図２に示すように、クリップ１は、それぞれ下方を向くＵ字状（門形）に形成された第１部分２１及び第２部分２２と、第１部分２１と第２部分２２とを互いに連結する連結部２３とを有している。
【００３４】
第１部分２１は、前後方向に延びる板片である頭部２５と、頭部２５の前後端から垂下した板片である一対の脚部２６とを有して平板状に形成されている。頭部２５及び脚部２６の主面は互いに連続して１つの平面を形成している。第２部分２２は、第１部分２１と同様に、前後方向に延びる頭部２７と、頭部２７の前後端から垂下した板片である一対の脚部２８とを有して平板状に形成されている。頭部２７及び脚部２８の主面は互いに連続して１つの平面を形成している。各脚部２６、２８は、弾性変形による湾曲（撓み）が可能なように板厚が設定されている。
【００３５】
連結部２３は、左右方向に延び、右端縁において第１部分２１の頭部２５の上縁と連続し、左端縁において第２部分２２の頭部２７の上縁と連続している。連結部２３は、主面が上下方向を向く板状に形成され、弾性変形による湾曲（撓み）が可能なように板厚が設定されている。連結部２３は、頭部２５及び頭部２７との境界に、頭部２５、２７の延在方向と平行な軸線回りに略直角に屈曲された屈曲部を有する。これにより、連結部２３は第１部分２１と第２部分２２とを左右方向に互いに所定の距離をおいて対向した状態に配置している。連結部２３の中央部には、上下方向に貫通する雌ねじ孔３１が形成されている。雌ねじ孔３１には、ねじ（位置調節手段）３２が先端を下方に向け、貫通した状態で螺合している。
【００３６】
第１部分２１の両脚部２６の下端には、上方かつ右方へと斜めに突出する第１係止爪３５が形成されている。第１係止爪３５は、その先端部がさらに屈曲されて上方に延びていることが好ましい。また、第２部分２２の両脚部２８の下端には、上方かつ左方へと斜めに突出する第２係止爪３６が形成されている。第２係止爪３６は、その先端部がさらに屈曲されて上方に延びていることが好ましい。第１係止爪３５及び第２係止爪３６は、脚部２６、２８の下端を上方へと鋭角をなすように折り返すことによって形成されている。
【００３７】
クリップ１は、第１部分２１及び第２部分２２の頭部２５、２７が、それぞれ上方から野縁受け４を幅方向（前後方向）に跨ぐように配置される。これにより、第１部分２１の両脚部２６の間に野縁受け４が配置され、第２部分２２の両脚部２８の間に野縁受け４が配置される。これにより、第１部分２１及び第２部分２２は、それぞれの主面が野縁受け４の軸線と直交し、互いに野縁受け４の軸線方向に離間して配置される。すなわち、頭部２５、２７及び脚部２６、２８の主面が野縁受け４の軸線と直交するように配置される。また、連結部２３が野縁受け４の上壁部６と対向して配置される。
【００３８】
第１係止爪３５の突出端と第２係止爪３６の突出端との左右方向における距離は、荷重が加わっていない初期状態において両リップ部１３の先端間の左右方向における距離よりも大きいが、左右方向から荷重を加えることによって各脚部２６、２８及び連結部２３の弾性変形や、連結部２３と各頭部２５、２７との境界部が弾性変形し、両リップ部１３の先端間の左右方向における距離よりも容易に小さくなることができる。そのため、第１係止爪３５及び第２係止爪３６を弾性変形によって左右方向に互いに近接させることによって、野縁３の両リップ部１３間を通過可能し、野縁３の内方に突入させることができる。第１係止爪３５及び第２係止爪３６が両リップ部１３の間を通過した後は、復元力によって各脚部２６、２８が初期状態へと拡開し、第１係止爪３５及び第２係止爪３６の突出端間との左右方向における距離は、両リップ部１３の先端間の左右方向における距離よりも大きくなる。これにより、図３に示すように、第１係止爪３５及び第２係止爪３６がリップ溝１４に引っ掛かり、野縁３は野縁受け４に支持されたクリップ１に吊り下げられた状態となる。この状態では、野縁受け４の下壁部７と野縁３のリップ部１３との間に隙間が存在するため、クリップ１は、野縁受け４に対して左右方向に移動することができ、野縁３に対して前後方向に移動することができる。すなわち、クリップ１は、野縁３及び野縁受け４の相対位置関係を調節可能に両部材を連結する。
【００３９】
ねじ３２は、先端が野縁受け４の上壁部６の上面に突き当たり、雌ねじ孔３１から下方への突出長さが変化することによって連結部２３、第１部分２１及び第２部分２２を野縁受け４に対して上下に変位させる。すなわち、ねじ３２は雌ねじ孔３１に対する進退によって連結部２３等の野縁受け４に対する位置を上下方向に変位させる位置調節手段として機能する。ねじ３２の雌ねじ孔３１から下方への突出長さが長くなると、脚部２６、２８に支持された野縁３が野縁受け４側へと上方へと移動し、図４及び図５に示すように、野縁３のリップ部１３の上面が野縁受け４の下壁部７の下面に当接する。この状態では、クリップ１によって、野縁受け４と野縁３とはがた付きなく、相対移動不能に連結される。
【００４０】
野縁３と野縁受け４との結合を解除する場合には、ねじ３２の雌ねじ孔３１から下方への突出長さを小さくして、第１係止爪３５及び第２係止爪３６をリップ溝１４から離脱させる。この状態で第１部分２１の脚部２６と第２部分２２の脚部２８とを互いに近接させることによって、第１係止爪３５及び第２係止爪３６がリップ部１３間を通過可能となり、野縁３の外方に抜け出せるようになる。
【００４１】
本実施形態に係るクリップ１は、各脚部２６、２８が平板状に形成され、その主面が野縁受け４の軸線と直交するように配置されているため、各脚部２６、２８が野縁３の幅方向（左右方向）に比較的容易に変形することができる。そのため、第１係止爪３５及び第２係止爪３６の野縁３の幅方向への変位が容易であり、第１係止爪３５及び第２係止爪３６をリップ部１３間に容易に通過させることができる。また、頭部２５、２７と連結部２３とが、頭部２５、２７の延在方向と平行な軸線回りに屈曲された屈曲部を介して連結されているため、屈曲部の角度を変化させることによって各脚部２６、２８を野縁３の幅方向に変位させることができる。また、連結部２３の湾曲によっても第１係止爪３５及び第２係止爪３６を容易に近接させることができる。本実施形態に係るクリップ１は、第１係止爪３５及び第２係止爪３６が、下方に向けて開口するリップ溝１４に引っ掛かっているため、仮にねじ３２が緩んで野縁３と野縁受け４との間に隙間が生じていたとしても、野縁３が野縁受け４から落下することがなく、野縁３を野縁受け４に確実に支持させることができる。
【００４２】
図６に、クリップ１の頭部２５、２７及び脚部２６、２８の縁にリブ４１を延設した一部変形実施形態を示す。リブ４１は、絞り加工によって、頭部２５、２７及び脚部２６、２８の縁に延設することができる。リブ４１を設けて頭部２５、２７及び脚部２６、２８の剛性を高めることによって、頭部２５、２７及び脚部２６、２８の板厚及び幅を小さくして使用材料の総量を低減することができる。また、リブ４１は、頭部２５、２７及び脚部２６、２８によって囲まれた部分に配置されているため、１枚の金属板からクリップ１を切り抜いて作成する場合に材料を有効利用することができる。
【００４３】
次に、図７を参照して、第１実施形態に係るクリップ１の第１係止爪３５及び第２係止爪３６の構成を変更した第２実施形態に係るクリップ５０について説明する。以下の説明では、クリップ５０において、クリップ１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図７に示すように、クリップ５０の第１部分２１の両脚部２６の下端は、互いに相反する方向（前後方向）に突出した突出部５１を有している。突出部５１は、平板状に形成され、その主面は脚部２６の主面と連続している。各突出部５１の上縁には、上方かつ右方へと突出する第１係止爪５２が形成されている。同様に、第２部分２２の両脚部２８の下端は、互いに相反する方向に突出した突出部５３を有している。突出部５３は、平板状に形成され、その主面は脚部２８の主面と連続している。各突出部５３の上縁には、上方かつ左方へと突出する第２係止爪５４が形成されている。第１係止爪５２及び第２係止爪５４は、クリップ１の第１係止爪３５及び第２係止爪３６と同様に、野縁３のリップ溝１４に係止される。
【００４５】
クリップ５０の第１係止爪５２及び第２係止爪５４は、脚部２６、２８の折り返しではなく、突出部５１、５３の上縁から突出しているため、第１係止爪３５及び第２係止爪３６よりも大きな荷重に抗することができる。
【００４６】
図８は、第２実施形態に係るクリップ５０の一部を変形した変形例としてのクリップ５６を示す。クリップ５６は、脚部２６、２８の下端部に、コ字状のスロット５７により切り出された下方から斜め上方へと突出する片持ち片としての第１係止爪５８及び第２係止爪５９を有している。クリップ５６は、クリップ５０に比べて突出部５１、５３を省略したことによって、突出部５１、５３の変形がなくなり、より大きな荷重に抗することができる。
【００４７】
次に、図９を参照して、第３実施形態に係るクリップ６０について説明する。クリップ６０は、クリップ１の位置調節手段である雌ねじ孔３１及びねじ３２に代えて、カム６１を有している。カム６１は、カム本体６２と、カム本体６２に突設された一対の軸６３と、カム本体６２に突設されたレバー６４とを有している。カム６１は、一対の軸６３において第１部分２１の頭部２５と第２部分２２の頭部２７とに回転可能に支持されている。なお、他の実施形態では、カム６１は一方の軸６３で第１部分２１の頭部２５及び第２部分２２の頭部２７の一方に回転可能に支持されていてもよい。レバー６４を手動で回転させることによってカム本体６２が回転し、カム山が野縁受け４の上壁部６の上面に当接し、第１部分２１及び第２部分２２が野縁受け４に対して上方へと移動する。
【００４８】
クリップ６０の位置調節手段としてカム６１を使用したことによって、レバー６４の回転という簡単かつ迅速に行える操作で、第１部分２１及び第２部分２２を野縁受け４に対して上方へと移動させることができる。
【００４９】
次に、図１０を参照して、第４実施形態に係るクリップ７０について説明する。クリップ７０は、クリップ１の位置調節手段である雌ねじ孔３１及びねじ３２に代えて、くさび７１を有している。くさび７１は、連結部２３と野縁受け４の上壁部６との間に後方から前方へと打ち込まれ、連結部２３、第１部分２１及び第２部分２２を野縁受け４に対して上方へと移動させる。連結部２３は、前縁にはくさび７１の斜面に引っ掛かる舌片７２を有してもよい。また、図１１（Ａ）に示すように、くさび７１は斜面に舌片７２が引っ掛かるための係合溝７３を複数有していてもよい。また、図１１（Ｂ）に示すように、くさび７１は斜面に舌片７２が引っ掛かるための弾性爪７４を有していてもよい。
【００５０】
くさび７１を位置調節手段として使用したことによって、クリップ７０の構成を簡素にすることができる。くさび７１は、打ち込み長さを変化させることによって、連結部２３と野縁受け４の上壁部６との間の距離を容易に変化させることができる。
【００５１】
次に、第５実施形態に係るクリップ１００について説明する。クリップ１００は、クリップ１と比較して第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６の構造が異なる。図１２〜図１４に示すように、クリップ１００は、クリップ１と同様に１枚の金属板を曲げ加工（プレス加工）及び絞り加工することによって形成されている。図１２に示すように、クリップ１００は、それぞれ下方を向くＵ字状（門形）に形成された第１部分１２１及び第２部分１２２と、第１部分１２１と第２部分１２２とを互いに連結する連結部１２３とを有している。
【００５２】
図１２に示すように、第１部分１２１は、前後方向に延びる板片である頭部１２５と、頭部１２５の前後端から垂下した板片である一対の脚部１２６とを有して平板状に形成されている。頭部１２５及び脚部１２６の主面は互いに連続して１つの平面を形成している。第２部分１２２は、第１部分１２１と同様に、前後方向に延びる頭部１２７と、頭部１２７の前後端から垂下した板片である一対の脚部１２８とを有して平板状に形成されている。頭部１２７及び脚部１２８の主面は互いに連続して１つの平面を形成している。各脚部１２６、１２８は、弾性変形による湾曲（撓み）が可能なように板厚が設定されている。
【００５３】
連結部１２３は、左右方向に延び、右端縁において第１部分１２１の頭部１２５の上縁と連続し、左端縁において第２部分１２２の頭部１２７の上縁と連続している。連結部１２３は、主面が上下方向を向く板状に形成されている。連結部１２３は、前後方向において頭部１２５及び頭部１２７と同じ幅を有している。図１２及び図１３に示すように、頭部１２５、連結部１２３及び頭部１２７の前縁及び後縁には、頭部１２５、連結部１２３及び頭部１２７と垂直になるように曲げ起こされたリブ１２９が延設されている。リブ１２９は、頭部１２５、連結部１２３及び頭部１２７の前縁及び後縁を絞り加工することによって形成されている。リブ１２９は、頭部１２５、連結部１２３及び頭部１２７に剛性を付与し、頭部１２５と連結部１２３との相対角度、連結部１２３と頭部１２７との相対角度を略９０°に維持する。連結部１２３の中央部には、上下方向に貫通する雌ねじ孔１３１が形成されている。雌ねじ孔１３１には、ねじ１３２が先端を下方に向け、貫通した状態で螺合している。
【００５４】
図１２及び図１３に示すように、第１部分１２１の両脚部１２６の前縁及び後縁の中央部から下端部にかけては、両脚部１２６の主面と垂直になるように、脚部１２６の長手方向に沿った軸線（上下方向に延在する軸線）を中心として右方へと曲げ起こされた板状の側板１３３が形成されている。各側板１３３の下端部には、右方かつ上方へと斜めに突出した第１係止爪１３４が形成されている。第１係止爪１３４は、側板１３３と連続した平面を有する板片である。第２部分１２２の両脚部１２８の前縁及び後縁の中央部から下端部にかけては、両脚部１２８の主面と直交するように、脚部１２８の長手方向に沿った軸線（上下方向に延在する軸線）を中心として左方へと曲げ起こされた板状の側板１３５が形成されている。各側板１３５の下端部には、左方かつ上方へと斜めに突出した第２係止爪１３６が形成されている。第２係止爪１３６は、側板１３５と連続した平面を有する板片である。
【００５５】
図１４に示すように、クリップ１００は、クリップ１と同様に、第１部分１２１及び第２部分１２２の頭部１２５、１２７が、それぞれ上方から野縁受け４を幅方向（前後方向）に跨ぐように配置される。これにより、第１部分１２１の両脚部１２６の間に野縁受け４が配置され、第２部分１２２の両脚部１２８の間に野縁受け４が配置される。これにより、第１部分１２１及び第２部分１２２は、それぞれの主面が野縁受け４の軸線と直交し、互いに野縁受け４の軸線方向に離間して配置される。すなわち、頭部１２５、１２７及び脚部１２６、１２８の主面が野縁受け４の軸線と直交するように配置される。また、連結部１２３が野縁受け４の上壁部６と対向して配置される。
【００５６】
脚部１２６、１２８の弾性変形によって、第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６は左右方向に互いに近接し、野縁３の両リップ部１３間を通過可能となり、野縁３の内方に突入する。特に、各脚部１２６、１２８は、側板１３３、１４４が設けられていない上端部（基部）において左右方向への弾性変形が容易となっている。第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６が両リップ部１３の間を通過した後は、復元力によって各脚部１２６、１２８が初期状態へと拡開し、第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６の突出端間との左右方向における距離は、両リップ部１３の先端間の左右方向における距離よりも大きくなる。これにより、第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６がリップ溝１４に引っ掛かり、野縁３は野縁受け４に支持されたクリップ１に吊り下げられた状態となる。この状態では、野縁受け４の下壁部７と野縁３のリップ部１３との間に隙間が存在するため、クリップ１００は、野縁受け４に対して左右方向に移動することができ、野縁３に対して前後方向に移動することができる。
【００５７】
ねじ１３２は、先端が野縁受け４の上壁部６の上面に突き当たり、雌ねじ孔１３１から下方への突出長さが変化することによって連結部１２３、第１部分１２１及び第２部分１２２を野縁受け４に対して上下に変位させる。ねじ１３２の雌ねじ孔１３１から下方への突出長さが長くなると、脚部１２６、２８に支持された野縁３が野縁受け４側へと上方へと移動し、図１４に示すように、野縁３のリップ部１３の上面が野縁受け４の下壁部７の下面に当接する。この状態では、クリップ１００によって、野縁受け４と野縁３とはがた付きなく、相対移動不能に連結される。
【００５８】
本実施形態に係るクリップ１００は、第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６が各脚部１２６、１２８に対して垂直に曲げ起こされた側板１３３、１３４に形成したため、第１係止爪１３４及び第２係止爪１３６の剛性を、クリップ１の第１係止爪３５及び第２係止爪３６よりも高くすることができる。
【００５９】
図１５に第５実施形態の変形実施例に係るクリップ１５０を示す。クリップ１５０は、第１ガイド片１４１及び第２ガイド片１４２を有する点でクリップ１００と相違し、他の構成は同様である。クリップ１５０は、第１部分１２１の各側板１３３の下端部に、第２部分１２２側かつ下方へと延出する第１ガイド片１４１を有している。第１ガイド片１４１は、側板１３３と連続した平面を有する板片であり、その右側かつ下方を向く外縁１４４は、第１係止爪１３４の突出端へと滑らかに連続する弧状の曲線に形成されている。同様に、第２部分１２２の各側板１３５の下端部には、第１部分１２１側かつ下方へと延出する第２ガイド片１４２が形成されている。第２ガイド片１４２は、側板１３５と連続した平面を有する板片であり、その左側かつ下方を向く外縁１４５は、第２係止爪１３６の突出端へと滑らかに連続する弧状の曲線に形成されている。第１ガイド片１４１及び第２ガイド片１４２は、側板１３３、１３５と一体に形成されているため、側板１３３、１３５を脚部１２６、１２８に対して曲げ起こすことによって脚部１２６、１２８に対して垂直に配置される。
【００６０】
第１ガイド片１４１及び第２ガイド片１４２は、各脚部１２６、１２８の下端を野縁３の内方に挿入する際に、各外縁１４４、１４５が野縁３のリップ部１３に摺接することによってクリップ１００の野縁３に対するセンタリングを容易にする。第１ガイド片１４１及び第２ガイド片１４２はそれぞれ中央側へと延出し、両ガイド片１４１、１４２間の距離を小さくするるため、クリップ１５０が野縁３に対して左右方向に大きくずれていても両脚部１２６、１２８間に野縁３の左側又は右側の側壁部９が進入し難くなってないる。そのため、クリップ１５０と野縁３との結合操作が容易になっている。
【００６１】
また、図１６に示すように、クリップ１５０において、第１ガイド片１４１の突出端と第２ガイド片１４２の突出端とが左右方向において互いに対向しないように、第１部分１２１と第２部分１２２とが前後に偏倚した形態としてもよい。この場合には、連結部１２３を例えば平行四辺形にしてもよい。このように構成したクリップ１５０では、各脚部１２６、１２８が左右に変形する際に、第１ガイド片１４１と第２ガイド片１４２との干渉が避けられ、各脚部１２６、１２８の左右方向への変形可能範囲を大きく確保することができる。
【００６２】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、リップ部１３の形状は上記の実施例以外に様々な形状であってよい。例えば、リップ部１３は、側壁部９の上端から先端へとかけて、底壁部８と相反する側に凸となるように弧状に湾曲し、底壁部８側を向く部分に底壁部８と相反する側に窪んだリップ溝１４を形成してもよい。また、第１係止爪３５及び第２係止爪３６の形状は、例示であって公知の様々な形状を適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１、５０、６０、７０、１００、１５０…クリップ、３…野縁、４…野縁受け、５…縦壁部、６…上壁部、７…下壁部、８…底壁部、９…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…第１部分、２２…第２部分、２３…連結部、２５…頭部、２６…脚部、２７…頭部、２８…脚部、３１…雌ねじ孔（位置調節手段）、３２…ねじ（位置調節手段）、３５…第１係止爪、３６…第２係止爪、５１…突出部、５２…第１係止爪、５３…突出部、５４…第２係止爪、６１…カム（位置調節手段）、７１…くさび（位置調節手段）、７２…舌片、１３３…側板、１３４…第１係止爪、１３５…側板、１３６…第２係止爪、１４１…第１ガイド片、１４２…第２ガイド片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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