(57)【要約】【課題】円周方向に引っ張り荷重が作用しても分断しにくいころ軸受用溶接保持器を提供する。【解決手段】環状をなし円周方向にころ収納用のポケット孔２０を複数形成した帯状鋼板１１からなり、帯状鋼板１１は、ポケット孔２０の円周方向両側に設けた柱部２５、２６と、ポケット孔２０の軸方向両側に設けた第１環状部２１および第２環状部２２とからなり、帯状鋼板１１の円周方向の両端部を、第１環状部２１および第２環状部２２に設け、この両端部間に溶接部３０、３３を設けたころ軸受用溶接保持器１０において、第１環状部２１の溶接部３０と、第２環状部２２の溶接部３３を、円周方向に異なるポケット孔２０にそれぞれ設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなし円周方向にころ収納用のポケット孔を複数形成した帯状鋼板からなり、前記帯状鋼板は、前記ポケット孔の円周方向両側に設けた柱部と、前記ポケット孔の軸方向両側に設けた第１環状部および第２環状部とからなり、前記帯状鋼板の円周方向の両端部を、前記第１環状部および前記第２環状部に設け、この両端部間に溶接部を設けたころ軸受用溶接保持器において、前記第１環状部の前記溶接部と、前記第２環状部の前記溶接部を、円周方向に異なるポケット孔にそれぞれ設けたことを特徴とするころ軸受用溶接保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ軸受用溶接保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶接保持器は、例えば図３に示すものがある（特許文献１）。１００は帯状鋼板、１０１はポケット孔、１０２はポケット孔１０１の円周方向両側の柱部、１０６、１０７はポケット孔１０１の軸方向両側の第１環状部および第２環状部、１０８、１０９は溶接部、１１０、１１１は溶接ビードである。
【０００３】
この溶接保持器は、幅が一定で所定の長さに切断した帯状鋼板１００を環状に丸めて作られる。溶接保持器は、円周方向に複数の転動体収納用のポケット孔１０１を有し、複数のポケット孔１０１のうち、一つのポケット孔１０１を構成する軸方向両側の第１環状部１０６および第２環状部１０７に、前記一つのポケット孔１０１の円周方向の中間で、帯状鋼板１００の両端部を設け、この両端部を突合せ溶接することによって両端部間に溶接部１０８、１０９が形成されている。
【０００４】
こうして作られた溶接保持器を、円筒ころとともに外輪および内輪間へ挿入して使用すると、円筒ころの進み遅れによって溶接保持器を分断しようとする引っ張り荷重が円周方向に働く。第１環状部１０６および第２環状部１０７に比べて溶接部１０８、１０９の方が強度的に弱いため、溶接部１０８、１０９で分断しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５２５２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、円周方向に引っ張り荷重が作用しても分断しにくいころ軸受用溶接保持器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、環状をなし円周方向にころ収納用のポケット孔を複数形成した帯状鋼板からなり、前記帯状鋼板は、前記ポケット孔の円周方向両側に設けた柱部と、前記ポケット孔の軸方向両側に設けた第１環状部および第２環状部とからなり、前記帯状鋼板の円周方向の両端部を、前記第１環状部および前記第２環状部に設け、この両端部間に溶接部を設けたころ軸受用溶接保持器において、前記第１環状部の前記溶接部と、前記第２環状部の前記溶接部を、円周方向に異なるポケット孔にそれぞれ設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１環状部および溶接部、あるいは溶接部および第２環状部で、円周方向の引っ張り最大荷重を受け止めるため、分断しにくいころ軸受用溶接保持器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態におけるころ軸受用溶接保持器の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるころ軸受用溶接保持器の展開平面図である。
【図３】従来のころ軸受用溶接保持器の展開平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について、図１および図２を参酌しつつ説明する。図１はころ軸受用溶接保持器の斜視図であり、図２はころ軸受用溶接保持器の展開平面図である。
【００１１】
図１および図２において、１０はころ軸受用溶接保持器全体を示す。１１は帯状鋼板、２０はポケット孔、２５、２６はポケット孔２０の円周方向両側の柱部、２１、２２はポケット孔２０の軸方向両側の第１環状部および第２環状部、３０、３３、３６は溶接部である。
【００１２】
溶接保持器１０は、円周方向に複数のポケット孔２０を有する一枚の帯状鋼板１１を環状に丸め、その円周方向の両端部および軸方向の両端部を突合せ溶接することによって構成されている。各ポケット孔２０は、円周方向両側の柱部２５、２６によって円周方向に仕切られ、軸方向両側の第１環状部２１および第２環状部２２によって軸方向に仕切られている。複数のポケット孔２０のうち、一つのポケット孔２０を形成する第１環状部２１に帯状鋼板１１の両端部の溶接部３０が位置する。複数のポケット孔２０のうち、一つのポケット孔２０を形成する第２環状部２２に帯状鋼板１１の両端部の溶接部３３が位置する。溶接部３０があるポケット孔２０に対して、円周方向に４つ目のポケット孔２０に溶接部３３がある。溶接部３０の帯状鋼板１１の軸方向両側に溶接ビート３１が形成され、この溶接ビート３１はグラインダー等によって除去されるようになっている。また突合せ溶接部３３の帯状鋼板１１の軸方向両側に溶接ビート３４が形成され、この溶接ビート３４はグラインダー等によって除去されるようになっている。
【００１３】
溶接部３０があるポケット孔２０と、溶接部３３があるポケット孔２０との間にある４つの柱部２６は、これの軸方向の中間で帯状鋼板１１の両端部を有する。柱部２６は、第１環状部２１側の柱片２７と、第２環状部２２側の柱片２８とからなり、柱片２７および柱片２８を軸方向に突合せ溶接することによって、柱片２７の端部と柱片２８の端部間に溶接部３６が形成されるようになっている。溶接部３６の円周方向両側に溶接ビート３７が形成され、この溶接ビート３７はグラインダー等によって除去されるようになっている。
【００１４】
ポケット孔２０は、円周方向両側の柱部２５、２６と、軸方向両側の第１環状部２１および第２環状部２２とで囲まれた平面視矩形形状（図２）をなしている。柱部２５、２６は円周方向に一定幅で軸方向に延びる部分であり、第１環状部２１および第２環状部２２は軸方向に一定幅で円周方向に延びる部分である。
【００１５】
次に図１および図２にもとづいて、溶接保持器１０の製造方法を説明する。帯状鋼板１１にプレス加工を施し溶接保持器１０の展開平面を作る。帯状鋼板１１の材料としては、例えば、成形性に優れたＳＰＣＣからなるフープ材を用いることができる。
【００１６】
溶接保持器１０の展開平面を作るのに、打ち抜きプレス金型が使用され、打ち抜きプレス金型によって、複数のポケット２０、柱部２５、２６、第１環状部２１、第２環状部２２が形成されると同時に、フープ材から帯状鋼板１１が切断される。フープ材から切断するときに、４つの柱部２６をこれの軸方向の中間で切断して、柱部２６を柱片２７と柱片２８とに分け、４つの柱部２６を挟んで円周方向両側にある一方のポケット孔２０を形成する第１環状部２１を一方のポケット孔２０の円周方向の中間で切断し、他方のポケット孔２０を形成する第２環状部２２を他方のポケット孔２０の円周方向の中間で切断する。こうして切断された帯状鋼板１１は、６個のポケット孔２０を形成する第１環状部２１および第２環状部２２を中間に有し、一方に４．５個のポケット孔２０を形成する第１環状部２１と、４個の柱片２７と、０．５個のポケット孔２０を形成する第２環状部２２が突出し、他方に０．５個のポケット孔２０を形成する第１環状部２１と、４個の柱片２８と、４．５個のポケット孔２０を形成する第２環状部２２が突出している。
【００１７】
帯状鋼板１１を折り曲げプレス金型にセットし、折り曲げプレス金型によって、帯状鋼板１１は環状に折り曲げ成形される。この結果、４個の柱片２７および４個の柱片２８は、帯状鋼板１１の円周方向において同位置にあり、第１環状部２１の両端部は互いに接触し、第２環状部２２の両端部は互いに接触する。第１環状部２１および第２環状部の両端部に図略の電極をそれぞれ接触させ、電流を流す。電流が両端部間を流れるときの抵抗熱によって両端部間が溶け、かかる状態で円周方向に突合せ荷重をかけることによって両端部が一体化する。続いて、柱片２７、２８に図略の電極をそれぞれ接触させ、電流を流す。電流が柱片２７、２８間を流れるときの抵抗熱によって柱片２７、２８間が溶け、かかる状態で帯状鋼板１１の軸方向に突合せ荷重をかけることによって柱片２７、２８同士が一体化する。
【００１８】
第１環状部２１の両端部間には溶接部３０が形成され、溶接部３０の帯状鋼板１１の軸方向に溶接ビート３１がはみ出す。第２環状部２１の両端部間には溶接部３３が形成され、溶接部３３の帯状鋼板１１の軸方向に溶接ビート３４がはみ出す。柱片２７、２８間には溶接部３６が形成され、溶接部３６の帯状鋼板１１の円周方向に溶接ビート３７がはみ出す。また各溶接部３０、３３、３６から帯状鋼板１１の径方向に溶接肉がはみ出す。溶接ビート３１、３３、３７およびはみ出た溶接肉は、グラインダー等で除去される。こうして、ころ軸受用溶接保持器１０が完成する。溶接方法は、上記の電気抵抗溶接以外にアーク溶接、ガス溶接等の公知の溶接方法でも実施することができる。
【００１９】
こうして作られたころ軸受用溶接保持器１０は、図略の円筒ころとともに図略の外輪および図略の内輪間に挿入される。例えば、外輪に対し内輪を回転させると、円筒ころは外輪および内輪上を転動し、ころ軸受用溶接保持器１０は内輪と同方向に回転する。外輪および内輪間には、例えば円周１箇所に大きなラジアル荷重が作用し、ラジアル荷重が作用しているところに向けて円筒ころの進み遅れが増大し、ラジアル荷重が作用しているところを通過すると円筒ころは進み遅れを取り戻す。このため、ころ軸受用溶接保持器１０には円周方向に引っ張り荷重が作用し、この引っ張り荷重はラジアル荷重が作用しているところに向けて増大する。引っ張り最大荷重は、第１環状部２１および溶接部３３、あるいは溶接部３０および第２環状部２２、あるいは第１環状部および第２環状部２２に作用するため、ころ軸受用溶接保持器１０が円周上の１箇所で分断することはない。つまり、溶接部３０および溶接部３３に引っ張り最大荷重が同時に作用しない。
【００２０】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００２１】
上述した実施形態は、溶接部３０があるポケット孔２０に対し、円周方向に４つ目のポケット孔２０に溶接部３３を設けた。他の実施形態として、溶接部３０あるポケット孔２０に対し、円周方向に１つ目のポケット孔２０に溶接部３３を設けても良い。この場合、柱片２７および柱片２８間の溶接部３７が１個となるので、溶接コストを減らすことができる。さらに他の実施形態として、溶接部３０あるポケット孔２０に対し、円周方向に６つ目のポケット孔２０に溶接部３３を設けても良い。この場合、溶接部３０および溶接部３３にかかるトータルの引っ張り荷重が小さくなるので、より分断しにくくなる。どの実施形態も、同じポケット孔２０に溶接部３０および溶接部３３を設けない。
【００２２】
上述した溶接保持器１０は、円筒ころ軸受用溶接保持器に限らず、針状ころ軸受用溶接保持器にも適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１０：溶接保持器、１１：帯状鋼板、２０：ポケット孔、２１：第１環状部、２２：第２環状部、２５：柱部、２６：柱部、３０：溶接部、３３：溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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