(57)【要約】【課題】トムソン刃の加工歪、加工形状溝への挿入歪によるトムソン抜き型の水平面に対する歪を取り、水平面に対する座りをよくして、ムラ取り時間を減らすのを目的とする。【解決手段】トムソン刃の角度曲げ、円弧曲げの決められた位置に、一個ないしは複数個のスリット１、長穴２または穴３を本体５３に設け、ムラ取りを容易し、トムソン刃５に連続したスリット１、長穴２または穴３を、トムソン刃の本体５３の上部、下部、または中間部に設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。【選択図】  図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トムソン刃の角度曲げ、円弧曲げの決められた位置に、一個ないしは複数個のスリット１、長穴２または穴３を本体５３に設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。
【請求項２】
トムソン刃５に連続したスリット１、長穴２または穴３を、トムソン刃の本体５３の上部、下部、または中間部に設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。
【請求項３】
トムソン刃５の刃底５２に連続した凹凸のある溝４を設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トムソン刃の加工方法に関する
【背景技術】
【０００２】
トムソン抜き型を使って打ち抜きをする時、トムソン刃の水平面が出にくく、ムラ取りが必要で、その作業の短縮が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５-２１６９９公報
【特許文献２】特開平１０-５８０４１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水平面が出しやすく、ムラ取り時間が少なく、紙粉の出にくい、寿命の長いトムソン抜き型ができるトムソン刃をつくるのを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
トムソン刃の角度曲げ、円弧曲げの決められた位置に、一個ないしは複数個のスリット１、長穴２または穴３を本体５３に設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。
【０００６】
トムソン刃５に連続したスリット１、長穴２または穴３を、トムソン刃の本体５３の上部、下部、または中間部に設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。
【０００７】
トムソン刃５の刃底５２に連続した凹凸のある溝４を設け、ムラ取りを容易にするのを特徴とするトムソン刃。
【発明の効果】
【０００８】
硬くて剛性の高いトムソン刃であっても、トムソン抜き型作成後、トムソン刃が水平面に馴染みやすく、水平面が維持し易く、ムラ取り時間を減らせ、紙粉のでにくいトムソン抜き型ができるトムソン刃になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の直線と直線の間の角度曲げのトムソン刃の構成（ａ）直線と直線の角度曲げ位置にスリットがあるもの（ｂ）直線と直線の角度曲げ位置に長穴があるもの（ｃ）直線と直線の角度曲げ位置に穴があるもの
【図２】本発明の円弧と直線の間のトムソン刃の構成（ａ）直線と円弧の間にスリットのあるもの（ｂ）直線と円弧の間に長穴があるもの（ｃ）直線と円弧の間に穴があるもの
【図３】本発明の連続加工したトムソン刃（ａ）トムソン刃に連続的にスリットのあるもの（ｂ）トムソン刃に連続的に長穴のあるもの（ｃ）トムソン刃底付近に連続的に穴のあるもの（ｄ）トムソン刃の刃先下部に連続的に穴のあるもの（ｅ）トムソン刃に穴を連続的に複数個入れたもの（ｆ）トムソン刃底に連続的に凹凸のある溝を入れたもの
【図４】切れムラ発生要因図（ａ）機械の定盤に対して浮き上がりのあるもの（ｂ）曲げコーナ底部に突出部のあるもの（ｃ）トムソン刃に湾曲のあるもの
【図５】トムソン抜き型の構成（ａ）トムソン抜き型（ｂ）形状加工溝とベース板（ｃ）ブリッジ加工図（ｄ）打ち抜き状態断面図（ｅ）刃つぶれ（ｆ）
【図６】トムソン刃の基本構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図６はトムソン刃５を示す。刃先５１と刃底５２と本体５３からなっている。
【００１１】
図５は従来のトムソン抜き型の構成を示す。あらかじめ（ｂ）に示すようにベース板
１２に刃幅に応じた加工形状溝１３をレーザ−加工機等で彫り込んでおき、トムソン刃５をその加工形状の直線あるいは円弧の要素に加工治具で曲げ加工して、加工形状溝１３に植え込んでいきトムソン抜き型にする。
【００１２】
ベース板１２は（b）のように加工形状溝１３で内と外が切り離されるときには、切り離されないつなぎ部１４を作っておき、内外がつながったままにしておく、それに伴いトムソン刃５にも刃先５１は連続で下部のみ逃がしたブリッジ１５が必要になる。
【００１３】
図４は切れムラ発生要因図を示す。トムソン刃５を曲げ加工すると必ず（ａ）のように片側が浮き上がり６、角度曲げのトムソン刃５の刃底５２には（ｂ）のように伸びにより、突出９が生じ、トムソン刃５の加工治具による曲げ形状と加工形状溝1３にも必ず違いがあり、無理に植え込むことで歪みが発生する。ブリッジ１５は幅が大きいので上部の刃先５１は弱くなり抜き圧に耐えられず湾曲し、抜きムラ調整が必ず必要な場所になり、トムソン刃自体にも初めから（ｃ）に示すように、湾曲が存在し、浮き上がり６、刃底５２の突出９、湾曲８の問題がからみあい、トムソン抜き型図５（a）の水平面が出なくなり、抜きムラの原因になる。
【００１４】
図５の（d）は、打ち抜きの断面図を示し、機械で上定盤２０と下定盤１０を挟み込むように動き、その間のトムソン刃５の刃底５２にはシム１６と裏板１７が、刃先５１には、面板１８があり、加工される紙１９はトムソン刃５と面板７の間におき、裏板１７はシム１６の貼り付けと、上定盤２０の傷の防止用で、面板１８は鋼製で、トムソン刃５の刃先５１があたるので硬度が高く、トムソン刃５が面板１６に少し当たったときに、まんべんなく紙１９が切れる様に、シム１６をトムソン刃５あるいは裏板１７の下に敷き水平面をだすムラ取り作業がトムソン抜き型図５（a）の使用開始前に必要で、その間、高価な機械が止まったままになり、２時間ぐらいのロスタイムが発生し、この時間の短縮が望まれている。
【００１５】
このムラ取りは、鋼の面板１８に向けてトムソン刃５の刃先５１を降ろしていき、刃先が少しあたったところで、紙１９の切れの悪いトムソン刃５の下にシム１６を敷いていくのを繰り返して、徐々に水平面を出していき、最後には硬い面板１８にトムソン刃５を押し付けてねじれを取り、かつ刃先５１の一部を面板１８に無理に押し込み刃先５１をつぶして、水平面をだすのでどうしても刃つぶれ１１ができ、紙１９を抜くとき刃つぶれ１１で切ると細紐状の紙粉が生じ、トムソン抜き型の寿命にも影響する。
【００１６】
トムソン刃５は紙１３を切るには十分すぎる高い剛性で、ムラ取り作業では刃先５１に傷が残りにくい程度の少しの抜き圧力でトムソン刃５全体が水平に馴染めばいいので、そのために、刃先硬度はそのままに、剛性を落とし、要素を分割し、あるいは弾性を持たせ、水平に馴染みやすく、刃先５１が損傷するぐらいの力がかかったらしわるようにすれば、刃先５１の傷みが少なくなる。
【００１７】
図１は直線と直線の間の角度曲げ部のトムソン刃の構成を示す。
（a）は直線と直線の間に３ｍｍ以内のスリット1があるもので、スリット幅が狭くて長いので、ブリッジとは異なり、上からの抜き圧に耐え、刃先５１は連続だがそれぞれの要素は分断状態になり、浮き上がり６がムラ取り作業時にスリット１が開いたり閉じたりして、歪が矯正され、曲げ時の突出９もでない。
【００１８】
(b)は直線と直線の間に長穴２があるもので、長穴幅は狭くて長いので、上からの抜き圧に耐え、刃先５１は連続だが各要素は長穴が開いたり閉じたりして、浮き上がり６がムラ取り作業で矯正され、突出９も吸収でき、刃底５３も繋がって滑らかなので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、曲げ加工時に刃底５２が開かず、形状加工溝1３に植え込むのも(a)に比べ、容易にできる。
【００１９】
(c)は直線と直線の間に穴３があるもので、上からの抜き圧に耐え、刃先は連続だが各要素間の自由度が増し、浮き上がり６がムラ取り作業で矯正され、突出９も吸収でき、刃底５２も繋がって滑らかなので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、曲げ加工時に刃底５２が開かず、形状加工溝1３に植え込むのも容易で、穴の数と位置を変えることにより弾性を調整できる。
【００２０】
図２は円弧と直線の間のトムソン刃の構成を示す。
（a）は円弧と直線の間に幅３ｍｍ以内のスリット1があるもので、スリット幅が狭くて長いので、ブリッジとは異なり、上からの抜き圧に耐え、刃先５１は連続だがそれぞれの要素は分断状態になり、浮き上がり６がムラ取り作業時にスリット１が開いたり閉じたりして、歪が矯正され、曲げ時の突出９も起こりにくい。
【００２１】
(b)は円弧と直線の間に長穴２があるもので、幅が狭くて長いので、上からの抜き圧に耐え、刃先は連続だが要素間は、浮き上がり６がムラ取り作業で長穴２が開いたり閉じたりして、歪が矯正され、突出９も吸収でき、刃底５２も繋がって滑らかまので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、曲げ加工時刃底５２が開かず、曲げ加工が正確にでき、形状加工溝1３に植え込むのも（a）に比べて、容易にできる。
【００２２】
(c)は円弧と直線の間に穴３があるもので、上からの抜き圧に耐え、刃先５１は連続だが要素間の自由度は増し、浮き上がり６がムラ取り作業で矯正され、突出９も吸収でき、底部で繋がって滑らかなので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、曲げ加工時に刃底５２が開かず、曲げ加工が正確にでき、形状加工溝1３に植え込むのも(a)に比べて容易にでき、穴の数と位置を変えることにより弾性を調整できる。
【００２３】
図３は連続的に加工したトムソン刃の構成をしめす。
（a）は連続したトムソン刃５に幅３ｍｍ以内のスリット1を刃先５１の下から刃底５２に連続してきざんであるもので、スリット幅が狭くて長いので、ブリッジとは異なり、上からの抜き圧に耐え、刃先５１は連続だがそれぞれの要素は分断状態になり、柔軟性も増し、浮き上がり６、湾曲８がムラ取り作業時にスリットが開いたり閉じたりして矯正される。
【００２４】
(b)は連続したトムソン刃５に刃先５１の下から刃底５２の手前まで、長穴２が連続してきざんであるもので、幅が狭くて長いので、上からの抜き圧に耐え、刃先は連続だがそれぞれの要素は、柔軟性を増し、浮き上がり６、湾曲８がムラ取り作業時に長穴２が開いたり閉じたりして、矯正されやすく、刃底５２は繋がって滑らかなので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、曲げ加工時に刃底５２が開かず、形状加工溝1３に植え込むのも(a)に比べて容易にできる。
【００２５】
（c）は連続したトムソン刃５の刃底５２の上部に並べて長穴２または穴３を入れたもので主に突出９を吸収し、柔軟性も増しはね上がり６、湾曲８もムラ取り作業時に矯正されやすく、刃底５２は繋がって滑らかなので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、曲げ加工時に刃底５２が開かず曲げ加工が正確にでき、形状加工溝1３に植え込むのも(a)に比べて容易にできる。
【００２６】
（d）はトムソン刃5の刃先５１の下部に長穴２または穴３を入れたもので主に刃先に、柔軟性を持たせる。
【００２７】
(e)はトムソン刃５の本体５３に長穴２、または穴３が複数あるもので、刃物硬度は硬くても穴３の数と位置を調整することにより任意の弾性にできる。刃先は連続だが要素間の自由度は増し、浮き上がり６、湾曲８もムラ取り作業時に矯正されやすくなり、刃先５１で繋がって滑らかなので裏板１７およびシム１６も傷みにくく、形状加工溝1３に植え込むのも(a)に比べて刃底５２が開かないので、容易にできる。
【００２８】
（f）は刃底５２に連続して凹凸のある溝４を入れたもので、突出９、湾曲８、はね上がり６を吸収できる。
【符号の説明】
【００２９】
１  スリット
２  長穴
３  穴
４  ミシン溝
５  トムソン刃
５１刃先
５２刃底
５３本体
６  浮き上がり
７  面板
８  湾曲
９  突出
１０  下定盤
１１  刃つぶれ
１２  ベース板  
１３  形状加工溝
１４  つなぎ部
１５  ブリッジ
１６  シム
１７  裏板
１８  面板
１９  紙
２０  上定盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013141713.tif 000006
【図５】
2013141713.tif 000007
【図６】
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