(57)【要約】【課題】保護フィルムの貼り忘れや剥がし忘れを防止することができるとともに、保護フィルム越しに検品することができる製品の製造方法を提供する。【解決手段】工業的生産ラインにて製造される製品Ｍに、傷付き防止用の透光性のあるフィルム基材３と、ブラックライトＬに反応して発光する蛍光染料が透明粘着剤に添加された粘着剤層４とから成る保護フィルム２を、貼着する貼付工程Ａを備える。かつ、生産ラインの中間工程乃至最終工程にて、暗室雰囲気下でブラックライトＬの照射を行なって、粘着剤層４からの発光の有無を検出することで、保護フィルム２の製品Ｍ表面への貼付の有無を検査する検査工程Ｚを、備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業的生産ラインにて製造される製品（Ｍ）に、傷付き防止用の透光性のあるフィルム基材（３）と、ブラックライト（Ｌ）に反応して発光する蛍光染料（１）が透明粘着剤に添加された粘着剤層（４）とから成る保護フィルム（２）を、貼着する貼付工程（Ａ）を備え、
かつ、上記生産ラインの中間工程乃至最終工程にて、暗室雰囲気下でブラックライト（Ｌ）の照射を行なって、上記粘着剤層（４）からの発光の有無を検出することで、上記保護フィルム（２）の上記製品（Ｍ）表面への貼付の有無を検査する検査工程（Ｚ）を、備えることを特徴とする製品の製造方法。
【請求項２】
上記蛍光染料（１）が蛍光増白剤から成る請求項１記載の製品の製造方法。
【請求項３】
上記粘着剤層（４）に添加する上記蛍光染料（１）の濃度を 0.1ｗｔ％以上10ｗｔ％以下に設定した請求項１又は２記載の製品の製造方法。
【請求項４】
上記粘着剤層（４）からの発光の検出は、上記蛍光染料（１）の発光の色又は明るさを測定することにより行う請求項１，２又は３記載の製品の製造方法。
【請求項５】
上記検査工程（Ｚ）に於て、上記蛍光染料（１）の発光の色又は明るさを測定する自動検出機器（Ｘ）を用いる請求項１，２，３又は４記載の製品の製造方法。
【請求項６】
上記検査工程に於て、上記蛍光染料（１）の発光の色又は明るさの測光は、カメラ（Ｃ）を用いて検知する請求項１，２，３，４又は５記載の製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の傷付き防止のために保護シート（保護フィルム）を貼着することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、保護シートが透光性のある場合、貼り忘れや剥がし忘れが生じやすいという欠点があった。そこで、不透明の着色保護シートを用いて保護シートの有無を確認するための視認性を向上させることも行われているが、保護シート越しにそのまま検品することができないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、保護シートが透光性のある場合、保護シートの貼り忘れや剥がし忘れが生じやすい点である。また、不透明の着色保護シートの場合、保護シート越しにそのまま検品することができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る製品の製造方法は、工業的生産ラインにて製造される製品に、傷付き防止用の透光性のあるフィルム基材と、ブラックライトに反応して発光する蛍光染料が透明粘着剤に添加された粘着剤層とから成る保護フィルムを、貼着する貼付工程を備え、かつ、生産ラインの中間工程乃至最終工程にて、暗室雰囲気下でブラックライトの照射を行なって、粘着剤層からの発光の有無を検出することで、保護フィルムの製品表面への貼付の有無を検査する検査工程を、備える方法である。
【０００７】
また、蛍光染料が蛍光増白剤から成る方法である。
また、粘着剤層に添加する蛍光染料の濃度を 0.1ｗｔ％以上10ｗｔ％以下に設定した方法である。
また、粘着剤層からの発光の検出は、蛍光染料の発光の色又は明るさを測定することにより行う方法である。
また、検査工程に於て、蛍光染料の発光の色又は明るさを測定する自動検出機器を用いる方法である。
また、検査工程に於て、蛍光染料の発光の色又は明るさの測光は、カメラを用いて検知する方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製品の製造方法によれば、保護フィルムの貼り忘れ、又は、剥がし忘れを防止することができるとともに、保護フィルム越しに検品することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】貼付工程を示す断面側面図である。
【図３】検査工程を示す平面図である。
【図４】検査工程を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の実施の一形態の要部を示す。矢印Ｙの方向に製品Ｍが流れる。この製品の製造方法は、工業的生産ラインにて製造される製品Ｍに、ブラックライトＬに反応して発光する保護フィルム２を貼着する貼付工程Ａと、生産ラインの中間工程乃至最終工程（貼付工程より後の工程）にて、暗室雰囲気下でブラックライトＬの照射を行なって、保護フィルム２からの発光の有無を検出することで、保護フィルム２の製品Ｍ表面への貼付の有無を検査する検査工程Ｚを、備える。
【００１１】
なお、本発明に於て、「製品」とは、完成品と半製品を含むものとする。完成品には、部品、部品をユニット化したもの（組立品）を含む。また、半製品には、部品、組立品を含む。製品は、具体的には、電気機器、医療機器、精密機械機器、計測機器等である。
【００１２】
図２は、貼付工程を示す。保護フィルム２は、傷付き防止用の透光性のあるフィルム基材３と粘着剤層４とから成る。透光性のあるフィルム基材３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニルから成る。粘着剤層４は、透明粘着剤（例えば、ウレタン系粘着剤）に、ブラックライトＬ（図１参照）に反応して発光する蛍光染料１が添加されている。蛍光染料１は、例えば、蛍光増白剤から成る。このように、粘着剤層４は透明である。
【００１３】
蛍光染料１の濃度を 0.1ｗｔ％以上10ｗｔ％以下に設定する。より望ましくは、 0.5ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とする。蛍光染料１の濃度が下限値未満の場合、発光の程度が低く（発光が弱く）、発光の有無を検出することができない。蛍光染料１の濃度が上限値を超える場合、必要以上に濃度が濃く蛍光染料１が無駄であるとともに、コスト高となる。
【００１４】
本発明に於て、フィルム基材３が「透光性がある」とは、全光線透過率（JIS K 7361-1）が70％以上、又は、Ｈａｚｅ（JIS K 7136 ）20％以下を言う。
また、フィルム基材３の厚さは、３〜 200μｍとし、粘着剤層４の厚さは、３〜50μｍが望ましい。
蛍光染料は、低沸点高分子化合物であり、耐熱性に劣り、染料分子のマイグレーションが発生し易く耐久性に劣る蛍光がある。
よって蛍光染料のフィルム基材３への添加についてはフィルム基材３を成膜製造する際、 160℃以上の高温で熱溶融するためフィルム材料に熱履歴の負荷がかかり、染料が分解もしくは気化して染料のロスが発生し、または加工機へのプレートアウトの発生、フィルム基材にチョーキング、ブルーム、ブリードアウトなど欠陥が発生して耐久性を損ねる虞がある。しかるに、本発明では、上述のようにした蛍光染料は粘着剤層４に添加した構成であるので染料コスト、製造安定性、耐久性に著しく優れている。
【００１５】
図１に戻って、検査工程Ｚに於ける粘着剤層４からの発光の検出は、蛍光染料１の発光の色又は明るさを測定することにより行う。蛍光染料１の発光の色又は明るさの測光は、カメラＣを用いて検知する。そして、蛍光染料１の発光の色又は明るさを測定する自動検出機器Ｘを用いる。自動検出機器Ｘとしては、例えば、分光計やマクベス濃度計（マクベス色濃度計）（グレタグマクベス社製）を用いる。カメラＣと自動検出機器Ｘは別体の場合と、自動検出機器ＸがカメラＣを有する場合がある。
【００１６】
図３は、検査工程にて、製品Ｍに保護フィルム２が貼付されているべき場合であって、製品Ｍ（モバイルフォンの完成品を例示する）がブラックライトＬ（図１参照）を照射された状態を示す。右から２番目の製品Ｍには保護フィルム２が貼り忘れられている。他の３つの製品Ｍには保護フィルム２が貼付されているので、ブラックライトＬを照射されると発光するが、右から２番目の製品Ｍは発光しないので、自動検出機器Ｘにて、保護フィルム２が無いことを検出することができる。
【００１７】
図４は、検査工程にて、製品Ｍから保護フィルム２が剥がされているべき場合であって、製品ＭがブラックライトＬ（図１参照）を照射された状態を示す。右から２番目の製品Ｍは保護フィルム２が剥がし忘れられているので、保護フィルム２が発光し、自動検出機器Ｘにて、保護フィルム２が有ることを検出することができる。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、貼付工程と検査工程の間に、他の一又は複数の工程が介在するも良い。
【００１９】
以上のように、本発明は、工業的生産ラインにて製造される製品Ｍに、傷付き防止用の透光性のあるフィルム基材３と、ブラックライトＬに反応して発光する蛍光染料１が透明粘着剤に添加された粘着剤層４とから成る保護フィルム２を、貼着する貼付工程Ａを備え、かつ、生産ラインの中間工程乃至最終工程にて、暗室雰囲気下でブラックライトＬの照射を行なって、粘着剤層４からの発光の有無を検出することで、保護フィルム２の製品Ｍ表面への貼付の有無を検査する検査工程Ｚを、備えるので、保護フィルム２の貼り忘れ、又は、剥がし忘れを防止することができる。かつ、保護フィルム２越しに検品することができる。
【００２０】
すなわち、ブラックライトＬの照射時に蛍光染料１が発光することにより保護フィルム２の有無を確認することができるとともに、（透光性のあるフィルム基材３のみならず）粘着剤層４も透明なので、保護フィルム２を貼付した状態のまま検品することができる。
【００２１】
また、蛍光染料１が蛍光増白剤から成るので、ブラックライトＬを照射した際、蛍光増白剤が発光し、容易に保護フィルム２の有無を確認することができる。
また、粘着剤層４に添加する蛍光染料１の濃度を 0.1ｗｔ％以上10ｗｔ％以下に設定したので、必要十分な発光の強さを得ることができる。すなわち、検出可能な程度に発光するとともに、不必要なコスト高となることを防止することができる。
また、粘着剤層４からの発光の検出は、蛍光染料１の発光の色又は明るさを測定することにより行うので、容易に測定することができる。
また、検査工程Ｚに於て、蛍光染料１の発光の色又は明るさを測定する自動検出機器Ｘを用いるので、容易かつ確実に測定することができる。
また、検査工程に於て、蛍光染料１の発光の色又は明るさの測光は、カメラＣを用いて検知するので、容易かつ確実に検知することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  蛍光染料
２  保護フィルム
３  透光性のあるフィルム基材
４  粘着剤層
Ａ  貼付工程
Ｃ  カメラ
Ｌ  ブラックライト
Ｍ  製品
Ｘ  自動検出機器
Ｚ  検査工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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