(57)【要約】【課題】糸を掛ける作業性の向上を図れる撚糸機を提供する。【解決手段】撚糸機１は、内糸Ｙ１と外糸Ｙ２とを合糸する第５糸ガイド２０と、内糸用給糸パッケージＰ１と第５糸ガイド２０との間に配置され、内糸Ｙ１を第５糸ガイド２０の軸心へ案内する第６糸ガイド２１と、内糸Ｙ１と外糸Ｙ２とが撚り合わされた合糸を巻き取る巻取装置６とを備え、第６糸ガイド２１は、内糸Ｙ１が通されるガイド部分４０と、第５糸ガイド２１の軸心方向から見てガイド部分４０よりも外側に設けられた枠部分４２とを一体に有する線状部材である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１給糸パッケージに巻かれた前記第１の糸と第２給糸パッケージに巻かれた前記第２の糸とを合糸する合糸部と、
前記第１給糸パッケージと前記合糸部との間に配置され、前記第１の糸を前記合糸部へ案内するガイド部材と、
前記第１給糸パッケージを収容するパッケージ容器とを備え、
前記パッケージ容器は、
前記第１給糸パッケージを収容する収容部と、
前記収容部の上部に設けられる蓋部とを有しており、
前記蓋部は、円錐台形状を成していると共に、その頂部が略半円形形状を成すように切欠部が形成されており、
前記ガイド部材は、
前記第１の糸が通されるガイド部分と、
前記ガイド部分よりも外側に設けられた枠部分と、を一体に有する線状部材であることを特徴とする撚糸機。
【請求項２】
前記ガイド部分及び前記枠部分は、円弧状に形成されており、
前記ガイド部材は、前記枠部分と前記蓋部の前記頂部とが略円形状の外形を成すように前記頂部に取り付けられており、
前記蓋部の前記頂部と前記ガイド部分とにより閉領域が形成されると共に、前記ガイド部分と前記頂部との間に所定の間隔を有することを特徴とする請求項１記載の撚糸機。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記ガイド部分の一端部と前記枠部分の一端部とを連結する連結部分を有し、
前記連結部分は、前記頂部の上方に位置し、前記頂部との間に所定の間隔を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の撚糸機。
【請求項４】
前記ガイド部分の一端部及び他端部は、前記蓋部の前記頂部と重なっていることを特徴とする請求項２又は３記載の撚糸機。
【請求項５】
前記第２の糸は、前記収容部の周囲を旋回移動しつつ前記合糸部に案内され、
前記枠部分は、前記第２の糸の旋回を補助することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の撚糸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撚糸機として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の撚糸機は、回転スピンドルにより第１及び第２の糸を撚り合わせる構成において、第１の糸の第１の糸パッケージを収容するスピンドルポットを備えている。このスピンドルポッドの頭部には、第１の糸が導出されるガイド穴が設けられていると共に、第１の糸にテンションを付与するブレーキが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３３６２０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の撚糸機では、スピンドルポットに収容された第１の糸パッケージから糸を導出するときに、スピンドルポットの頭部に形成されたガイド穴に糸を通す必要があるが、ガイド穴が形成された部分にはブレーキが配置されているため入り組んでおり、また、狭い空間であるためガイド穴に糸を通し難くいといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記解題を解決するためになされたものであり、糸を掛ける作業性の向上が図れる撚糸機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る撚糸機は、第１給糸パッケージに巻かれた第１の糸と第２給糸パッケージに巻かれた第２の糸とを合糸する合糸部と、第１給糸パッケージと合糸部との間に配置され、第１の糸を前記合糸部へ案内するガイド部材と、第１給糸パッケージを収容するパッケージ容器とを備え、パッケージ容器は、第１給糸パッケージを収容する収容部と、収容部の上部に設けられる蓋部とを有しており、蓋部は、円錐台形状を成していると共に、その頂部が略半円形形状を成すように切欠部が形成されており、ガイド部材は、第１の糸が通されるガイド部分と、ガイド部分よりも外側に設けられた枠部分と、を一体に有する線状部材であることを特徴とする。
【０００７】
この撚糸機では、ガイド部材は、第１の糸が通されるガイド部分と、ガイド部分よりも外側に設けられた枠部分とを一体に有する線状部材である。このように、ガイド部材を線状部材とすることにより、視認性が向上すると共に作業空間が広くなるため、第１の糸をガイド部材に通す際の作業性が向上する。したがって、糸を掛ける作業性の向上が図れる。また、枠部分により、例えばブレーキが配置された構成であっても、第２の糸がガイド部分側に撓んだときに、第２の糸がブレーキに引っ掛かるといった不具合を抑制できる。
【０００８】
一実施形態においては、ガイド部分及び枠部分は、円弧状に形成されており、ガイド部材は、枠部分と蓋部の頂部とが略円形状の外形を成すように頂部に取り付けられており、蓋部の頂部とガイド部分とにより閉領域が形成されると共に、ガイド部分と頂部との間に所定の間隔を有する。
【０００９】
一実施形態においては、ガイド部材は、ガイド部分の一端部と枠部分の一端部とを連結する連結部分を有し、連結部分は、頂部の上方に位置し、頂部との間に所定の間隔を有している。
【００１０】
一実施形態においては、ガイド部分の一端部及び他端部は、蓋部の頂部と重なっている。このような構成により、蓋部の頂部とガイド部分とにより閉領域が形成される。
【００１１】
一実施形態においては、第２の糸は、収容部の周囲を旋回移動しつつ合糸部に案内され、枠部分は、第２の糸の旋回を補助する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、糸を掛ける作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係る撚糸機を模式的に示す図である。
【図２】パッケージ容器を示す斜視図である。
【図３】パッケージ容器を正面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
図１は、一実施形態に係る撚糸機を模式的に示す図である。本実施形態に係る撚糸機１００は、撚糸ユニット５０と、撚糸ユニット５０の作動を制御する機台制御装置（切替制御部）２と、を含んで構成される。撚糸ユニット５０は、列設された複数の撚糸部１を含んでいる。なお、図１は、撚糸ユニット５０に含まれる複数の撚糸部１のうち一の撚糸部１のみが正面視で描かれている。
【００１６】
撚糸部１は、二本の糸を撚り合わせるものである。撚糸部１は、撚り合わせる二本の糸のうち一方の糸（以下「内糸（第１の糸）Ｙ１」と称する）を供給する給糸パッケージ（以下「内糸用給糸パッケージ（第１給糸パッケージ）Ｐ１」と称する）を支持する内糸用給糸パッケージ支持部３と、他方の糸（以下「外糸（第２の糸）Ｙ２」と称する）を供給する給糸パッケージ（以下「外糸用給糸パッケージ（第２給糸パッケージ）Ｐ２」と称する）を支持する外糸用給糸パッケージ支持部４と、外糸Ｙ２に対して張力を付与する張力付与装置５と、内糸Ｙ１と外糸Ｙ２が撚り合わされた糸としての合糸Ｙを巻き取る巻取装置６と、を備える。更に、撚糸部１には、内糸用給糸パッケージ支持部３の外周側で外糸Ｙ２のバルーンを形成するためのバルーン形成装置７が内糸用給糸パッケージ支持部３の上流側において内糸用給糸パッケージ支持部３と同軸に設けられる。
【００１７】
先ず、外糸Ｙ２が外糸用給糸パッケージＰ２から送出されて巻取装置６に至るまでの糸道に沿って撚糸部１の構成を説明する。外糸用給糸パッケージ支持部４に回転不能に支持される外糸用給糸パッケージＰ２から解舒された外糸Ｙ２は、外糸Ｙ２に対して若干の張力を付与する機能を有する第１糸ガイド８と、外糸Ｙ２に対して所定の張力を付与するゲート式テンサー９と、第２糸ガイド１０と、を順に介して張力付与装置５に導入される。張力付与装置５によって好適な張力が付与された外糸Ｙ２は、第３糸ガイド１１と、第４糸ガイド１２と、を順に介して鉛直方向に沿って吸い上げられるようにバルーン形成装置７に導入される。
【００１８】
バルーン形成装置７は、スピンドル１３を出力軸とする駆動モータ１４と、このスピンドル１３に対して回転不能に固定されるディスク（回転子）１５と、を含んで構成される。スピンドル１３の軸心には外糸Ｙ２が通過可能な糸道が形成され、第４糸ガイド１２を介してスピンドル１３の糸道内に案内された外糸Ｙ２がスピンドル１３の外部へ送出されると共に、ディスク１５がスピンドル１３を介して駆動モータ１４によって回転させられることで、外糸Ｙ２がディスク１５の下面に沿って渦を描きながら振り回される。スピンドル１３から送出された外糸Ｙ２は、ディスク１５の下面を這うように更に外周へ案内され、内糸用給糸パッケージＰ１を収容するパッケージ容器１８の周りを旋回して膨らみながら、巻取装置６へ導かれる。
【００１９】
ここで、内糸用給糸パッケージ支持部３の構成を説明する。内糸用給糸パッケージ支持部３は、内糸用給糸パッケージＰ１と、内糸用給糸パッケージＰ１を収容するパッケージ容器１８とを支持する。内糸用給糸パッケージ支持部３は、スピンドル１３に対してベアリングを介して軸支されると共に、内糸用給糸パッケージ支持部３の外周側に配設されるマグネットとの磁気的な結合によって回転が規制される。これにより、内糸用給糸パッケージＰ１、及び、パッケージ容器１８は、スピンドル１３が回転した場合であっても静止状態を保つ。パッケージ容器１８は、下方から送糸される外糸Ｙ２が内糸用給糸パッケージＰ１に対して接触することを防いでいる。
【００２０】
一方、内糸用給糸パッケージＰ１から解舒された内糸Ｙ１は、第６糸ガイド（ガイド部材）２１によって軸心へ案内された後、内糸Ｙ１と外糸Ｙ２とを合糸するための第５糸ガイド（合糸部）２０のガイド穴２０ａへ案内される。図２及び図３に示すように、第６糸ガイド２１は、パッケージ容器１８に設けられている。
【００２１】
パッケージ容器１８は、内糸用給糸パッケージＰ１を収容する略円筒形状の収容部１８ａと、収容部１８ａの上部に設けられる蓋部１８ｂとから構成されている。蓋部１８ｂは、円錐台形状を成しており、切欠部１８ｃが形成されている。切欠部１８ｃは、蓋部１８ｂの頂部１８ｄが上面視（第５糸ガイド２０のガイド穴２０ａの軸心方向視）において略半円形形状を成すように、パッケージ容器１８の中心軸を通って形成されている。頂部１８ｄは、平坦面とされている。
【００２２】
蓋部１８ｂに取り付けられる第６糸ガイド２１は、内糸Ｙ１に張力を付与するブレーキ３０及びローラ３２を通った内糸Ｙ１が通される部分である。ブレーキ３０及びローラ３２は、蓋部１８ｂ内に取り付けられている。第６糸ガイド２１は、ガイド部分４０と、枠部分４２と、ガイド部分４０と枠部分４２とを連結する連結部分４４とを有している。第６糸ガイド２１は、ガイド部分４０、枠部分４２及び連結部分４４が一体に形成された線状部材である。
【００２３】
ガイド部分４０は、内糸Ｙ１を通して第５糸ガイド２０のガイド穴２０ａの軸心へ案内する部分であり、上面視において円弧状を成している。ガイド部分４０は、パッケージ容器１８の中心軸（内糸用給糸パッケージＰ１の中心軸）上に配置されている。ガイド部分４０は、第５糸ガイド２０の軸心方向から見たときに、蓋部１８ｂの頂部１８ｄと閉領域Ａを形成している。すなわち、ガイド部分４０の一端部及び他端部は、第５糸ガイド２０のガイド穴２０ａの軸心方向から見たときに、蓋部１８ｂの頂部１８ｄと重なっている。これにより、内糸Ｙ１は、外糸Ｙ２に振り回された場合であってもガイド部分４０から外れることが防止されている。ガイド部分４０は、蓋部１８ｂの頂部１８ｄよりも上方に離間して位置している。
【００２４】
枠部分４２は、上面視において円弧状を成しており、ガイド部分４０よりも外側に設けられている。ガイド部分４０と枠部分４２とは、同方向に湾曲している。枠部分４２は、蓋部１８ｂの頂部１８ｄと共に略円形形状の外形を形成している。枠部分４２の一端は頂部１８ｄにねじＮで取り付けられている。これにより、第６糸ガイド２１は、蓋部１８ｂに固定されている。連結部分４４は、ガイド部分４０の一端部と枠部分４２の一端部とを連結する直線状の部材である。連結部分４４は、頂部１８ｄの上方に位置し、頂部１８ｄとの間に所定の間隔を有している。
【００２５】
上記の構成を有する第６糸ガイド２１に内糸Ｙ１を通す場合には、最初に、内糸用給糸パッケージＰ１から内糸Ｙ１の一端を取り出してブレーキ３０及びローラ３２の順で内糸Ｙ１を掛ける。そして、ローラ３２に掛けた後に、内糸Ｙ１を連結部分４４と頂部１８ｄとの隙間を通してガイド部分４０に通す。
【００２６】
図１に戻って、巻取装置６の構成を概説する。巻取装置６は、合糸Ｙの糸道に沿って順に、第５糸ガイド２０と、走行する合糸Ｙの状態を検知するヤーンフィーラ１６と、合糸Ｙの張力を所定量、低下させるための張力緩和部２２と、合糸Ｙを巻取ボビンＢに対して綾振るためのトラバース装置２３と、巻取ボビンＢを回転可能に支持するクレードル２４と、クレードル２４に支持された巻取ボビンＢを回転させるための巻取ドラム２５と、を備える。
【００２７】
本実施形態においてトラバース装置２３は、合糸Ｙを把持するトラバースガイドが往復運動することで合糸Ｙを巻取ボビンＢに対して綾振るように構成される。トラバースガイド、及び、巻取ドラム２５は、複数の撚糸部１間で連接され、撚糸ユニット５０の一端側に各撚糸部１のトラバースガイドを往復運動させるためのトラバースモータ２６と、各撚糸部１の巻取ドラム２５を共通に回転させる巻取ドラム用モータ２７が設けられる。
【００２８】
機台制御装置２は、複数の撚糸部１についてそれぞれ設けられた、駆動モータ１４やヤーンフィーラ１６、及び、複数の撚糸部１について共通に（単一に）設けられた、トラバースモータ２６や巻取ドラム用モータ２７等と接続され、駆動モータ１４の回転数を制御したり、ヤーンフィーラ１６を例えば１００ｍｓｅｃ間隔などの所定時間間隔で監視することで走行する合糸Ｙの状態を適切に取得したりできるようになっている。
【００２９】
次に、撚糸機１００の作動を説明する。撚糸機１００の運転を開始する場合、外糸Ｙ２が図１において実線で示される糸道を形成するように外糸Ｙ２の糸通しを行い、外糸用給糸パッケージＰ２から巻取ボビンＢまで外糸Ｙ２を導く。また、内糸用給糸パッケージＰ１から内糸Ｙ１を引き出して、ブレーキ３０及びローラ３２を介して第６糸ガイド２１のガイド部分４０に内糸Ｙ１を通し、内糸用給糸パッケージＰ１から巻取ボビンＢまで内糸Ｙ１を導く。このとき、トラバースモータ２６、巻取ドラム用モータ２７、駆動モータ１４は何れも静止状態とされる。
【００３０】
次に、作業者が、各種の運転条件を入力手段を介して機台制御装置２へ入力する。各種の運転条件としては、例えば、巻取装置６における巻取速度やトラバース装置２３におけるトラバース速度、スピンドル１３の回転数、糸種、糸太さ等が挙げられる。
【００３１】
そして、機台制御装置２は上記運転条件に基づいて巻取装置６を制御することで合糸Ｙの巻き取りを開始すると共に、駆動モータ１４を制御することでスピンドル１３の回転を、この回転が所望の回転数に到達するまで加速させる。これにより、外糸Ｙ２は、一点鎖線で示されるようにパッケージ容器１８の外周面を離れて、パッケージ容器１８の外周側へ膨出してバルーンを形成する。
【００３２】
そして、外糸Ｙ２がパッケージ容器１８の外周で振り回されることで、第５糸ガイド２０に至る直前において外糸Ｙ２は内糸Ｙ１と撚り合い合糸Ｙが形成される。この撚り合った合糸状態を維持しながら、合糸Ｙの状態がヤーンフィーラ１６によって検知されつつ張力緩和部２２において張力が所定量、低減され、トラバース装置２３において綾振られながら、巻取ボビンＢに巻き取られる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態では、第６糸ガイド２１は、内糸Ｙ１が通されるガイド部分４０と、第５糸ガイド２０軸心方向から見てガイド部分４０よりも外側に設けられた枠部分４２とを一体に有する線状部材である。
【００３４】
また、本実施形態では、内糸用給糸パッケージＰ１を収容するパッケージ容器１８を備え、パッケージ容器１８は、内糸用給糸パッケージＰ１を収容する収容部１８ａと、収容部１８ａの上部に設けられる蓋部１８ｂとを有している。蓋部１８ｂは、先細り形状を成していると共に、その頂部１８ｄが第５糸ガイド２０の軸心方向から見て略半円形形状を成すように切欠部１８ｃが形成されている。また、ガイド部分４０及び枠部分４２は、第５糸ガイド２０の軸心方向から見て円弧状に形成されており、第６糸ガイド２１は、枠部分４２と蓋部１８ｂの頂部１８ｄとが略円形状の外形を成すように頂部に取り付けられており、第５糸ガイド２０の軸心方向から見て蓋部１８ｂの頂部１８ｄとガイド部分４０とにより閉領域Ａが形成されると共に、ガイド部分４０と頂部１８ｄとの間に所定の間隔を有している。
【００３５】
このように、第６糸ガイド２１を線状部材とすることにより、視認性が向上すると共に作業空間が広くなるため、内糸Ｙ１を第６糸ガイド２１に通す際の作業性が向上する。また、枠部分４２により、ブレーキ３０が配置された構成であっても、外糸Ｙ２がガイド部分４０側に撓んだときに、外糸Ｙ２がブレーキ３０に引っ掛かるといった不具合を抑制できる。
【００３６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第６糸ガイド２１を蓋部１８ｂに取り付ける構成を一例に説明したが、パッケージ容器１８に蓋部１８ｂが設けられない構成の場合には、例えば収容部１８ａとの間に支持部材を設け、第６糸ガイド２１を収容部１８ａに取り付ける構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
６…巻取装置、１８…パッケージ容器、１８ａ…収容部、１８ｂ…蓋部、１８ｃ…切欠部、１８ｄ…頂部、２０…第５糸ガイド（合糸部）、２１…第６糸ガイド（ガイド部材）、４０…ガイド部分、４２…枠部分、４４…連結部分、１００…撚糸機、Ａ…閉領域、Ｐ１…内糸用給糸パッケージ（第１給糸パッケージ）、Ｐ２…外糸用給糸パッケージ（第２給糸パッケージ）、Ｙ１…内糸（第１の糸）、Ｙ２…外糸（第２の糸）。
【図１】
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【図２】
2013253357.tif 000004
【図３】
2013253357.tif 000005