(57)【要約】      （修正有）【課題】新しい方法でエネルギ−を製造する事を目的とした技術を提供する。【解決手段】従来あるエネルギ−の製造方法では世界がゆきずまっているのが現状である。例えば化石燃料によるＣＯ２の増加で地球温暖化現象が起き、水力発電は社会資本の莫大な割りには発電量が少なく、原発は発電量は多いが、莫大な資本の問題を通り越して一旦事故が起きれば人間の手に追えない放射能を放散し、しかも放射能の半減周期が数十年と言われ、発癌の基となる可能性があり、本来人間の取り扱うべきものでは無いと思う。この点が本技術の原点で、人体の基本である水を原料にした水の結合エネルギ−を徹底的に利用し、人体に何の危険も無い、機械の修理、取り替え、破棄等に原発のような危険性も無く、場所、時間、気候、原料に何の不安んもない点を考慮し、原発に対抗し得るかもしれないと考えた究極の安全なクリ−ンエネルギ−製造機械装置である。【選択図】図３
2013040604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼爆発室（１）に弁を通じて液体水素及び液体酸素を気化した水素ガス及び酸素ガスを連続で送り、プラグ（４）で点火し、爆発燃焼室（１）内で連続爆発を起こさせ、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）を３階建の環状円管（５１、５２、５３）のうちの１階の環状円管（５１）に流し、前記３階建の環状円管内の各部分にお互に接触する事のない回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）を持つ回転円盤（７１、７２、７３）が有り、回転円盤の周囲に羽根（１７１、１７２、１７３）が付いていて、羽根（１７）と環状円管（５）との間にガス漏れの無い構造で、羽根（１７１）は高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）の圧力を受けて回転し、回転円盤（７１）の回転中心軸（Ａ１）の回転で回転中心軸（Ａ１）の末端ギヤ（Ａ２）に噛み合ったギヤ（Ａ３）より機械回転動力を得、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）は高温高圧の為１階の高圧部から上部２階の低圧部へ、２階の高圧部から上部３階の低圧部へ誘導管（６１、６２）を通って流れ、２階、３階環状円管内部は１階部分と同じ構造で、１回部分と同じ作用を受けた２、３、階の各回転中心軸（Ｂ１，Ｃ１）の回転で末端ギヤ（Ｂ２，Ｃ２）に噛み合わせたギヤ（Ｂ３，Ｃ３）より機械回転動力を得、各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上で，回転軸ホルダ−から外に出ている部分の回転中心軸（Ａ１）末端ギヤ（Ａ２）と回転中心軸（Ｂ１）末端ギヤ（Ｂ２）の中間部の位置、回転中心軸（Ｂ１）末端ギヤ（Ｂ２）と回転中心軸（Ｃ１）末端ギヤ（Ｃ２）の中間部の位置、回転中心軸（Ｃ１）末端ギヤ（Ｃ２）と回転軸ホルダ−末端の中間部の位置の各位置に、各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１Ｃ１）上のギヤ（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）を設け、３個の発電機の回転子に繋がったギヤ（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）をギヤ（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）に噛み合わせて回転させ、３基の発電機より電気を起こし、機械回転動力が不要の時は各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）末端ギヤ（Ａ２、Ｂ２，Ｃ２）より動力回転用ギヤ（Ａ３，Ｂ３，Ｃ３）を外し、ギヤ（Ａ２）と発電機用ギヤ（Ｕ２ａ），ギヤ（Ｂ２）と発電機用ギヤ（Ｕ２ｂ），ギヤ（Ｃ２）と発電機用ギヤ（Ｕ２ｃ）を噛み合わせ、それぞれ別個の発電機の回転子にギヤ（Ｕ２ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ２ｃ）を繋いで回転子を回転させて電気を起こし、環状円管内（５）の１階部分の圧力は燃焼爆発室（１）へ供給する水素ガス量と酸素ガス量で調整出来、１基の燃焼爆発室（１）で３軸の機械回転動力と３基の発電機の回転子を回転させ、機械回転動力不要の時は６基の発電機の回転子を回転させてオ−ル発電機となり、供給する水素ガス量、酸素ガス量及び供給時間はコンピュ−タ制御出来、余った電気は蓄電器に蓄電し、ガス圧力を機械回転運動エネルギ−と同時に電気エネルギ−に変換出来る構造を持ち、３階部分の前記記載環状円管（５３）の先に直線状ラバルノズル管（９）を接続し、直線状ラバルノズル管（９）の内径は３階部分環状円管（５３）の内径より小さくし、ノズル効果で高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を得、直線状ラバルノズル管（９）内に３基の花形プロペラ（２０、２１、２２、）を設け、花形プロペラ（２０、２１、２２）の回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１、Ｆ１）を中心に花形プロペラ（２０、２１、２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて高速度回転しても直線状ラバルノズル管の内壁と接触しないように設け、花形プロペラ（２０、２１、２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）を高速度回転させ、回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）先端のギヤ（Ｄ１ａ，Ｅ１ａ，Ｆ１ａ）に噛み合わせてより高速度回転運動をするギヤ（Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２）に接続した３基の発電機の回転子が高速度で発電機の磁力線を切って電気を得、電気を蓄電される  構造を持ち、燃焼爆発室（１）、圧力機械回転動力機の入った室（３０）、直線状ラバルノズル管（９）はいずれも高温の為冷却目的でこの３部門とも第一水槽（３１）水内に漬けて冷却し、第一水槽（３１）水内に液体水素、液体酸素を気化した両ガスが通るスパイラル状パイプ（５０、５１）があり、これによっても第一水槽（３１）水が冷却され、第一水槽（３１）は常に満水で第一水槽（３１）上水面より下方位にある第二水槽（３２）の水面は常に一定の深さを保ち、第二水槽（３２）の水面が下ればその水量分だけ前記記載の発電機で起こした電気の一部を利用して冷却した冷却水をパイプ（５２）を通して第一水槽（３１）内に送り、パイプ（４０）を通して第一水槽（３１）内にも淡水を送り第一水槽（３１）より溢れた温水は弁が開いたパイプ（４１ａ）を通して第二水槽（３２）に流れ込み、第一水槽（３１）内の温水が予定温度を越えると冷水がパイプ（５２）より注入され、パイプ（４１ｂ）の弁が開いて第三温水貯水槽（９６）へ溢れた温水が流れ込み、第三温水貯水槽（９６）は単なる温水利用目的の温水あり、花型プロペラ（２０、２１、２２）を回転させた後の高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）は第二水槽（３２）水内にパイプ（４２）で放出し、第二水槽（３２）水の水温を高め、温水分子を活性化させ、第二水槽（３２）水面上に複数の電気分解装置（３３）を設け、第二水槽（３２）内温水液は電気分解を容易にする為微弱アルカリ性とし、前記記載の発電機で起こした電気の一部を利用して第二水槽（３２）水溶液を電気分解し、電気分解電極には水素、酸素と化合物を造らない金属の電導性物質を施し、陽極（３４）、陰極（３５）に生成する再生酸素ガス（６０）、再生水素ガス（６１）は共に水上補集し、再生水素ガス専用パイプ（３７）、再生酸素ガス専用パイプ（３６）を通ってガス別複数個の同形寸法で直円筒状片側にピストンｐ（４５）付き再生水素ガス用貯蔵器（４３）、再生酸素ガス用貯蔵器（７１）が２：１の割合で水素ガス、酸素ガス別に複数個有り、再生水素ガス（６１）は常温で１気圧になるまで入れ、一つが満たされれば次々に再生水素ガス用貯蔵器２ｎ個（４３，４４，４５，４６，４７，４８）に順順に一気圧まで入れ、再生酸素ガス（６０）も再生水素ガス（６１）と同じに１気圧になるまで次々に再生酸素ガス用貯蔵器ｎ個（７１、７２、７３）に入れて貯蔵し、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）の使用時には再生水素ガス（６１）と再生酸素ガス（６０）がモル量比で２：１に成る様に燃焼爆発室（１）の燃焼爆発圧より少し高い圧力で貯蔵器のピストンｐ（４５）で圧縮して送り出し、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）は各専用誘導管、再生���素ガス用管（８０）、再生酸素ガス用管（８１）を通って燃焼爆発室（１）の気化水素ガス、気化酸素ガスと共有の噴射口水素用（２）、酸素用（３）より噴射し、その時は気化水素ガス、気化酸素ガスの噴射は止め、再生ガスの噴射モル量比で水素：酸素が２：１と成るように再度制御し、燃焼爆発室（１）に入った再生水素ガス、再生酸素ガスを再び燃焼爆発室（１）で爆発を起こさせ、この繰り返し連続サイクルによって機械回転動力エネルギ−、と同時に発電機による電気エネルギ−を造り、電気が余れば蓄電器に貯電出来ると同時に温水貯水も出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【請求項２】
ｎ個のコンデンサ−を並列に並べて一列とし、その列をｍ列の並列に並べたコンデサ−を１ユニットとし、同じ配線構造の１ユニットＡ，Ｂ型が有り、Ａ型コンデンサ−は発電機に固定されたコンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−は台車に載ったレ−ル上を移動可能なコンデンサ−で、発電機で起された電流の一部を変換直流に直しコンデンサ−蓄電用に利用し、Ａ型コンデンサ−の正、負極に、発電機電流の変換直流の正、負を接続し、Ａ型コンデン−が充分充電出来た時Ａ型コンデンサ−に接続されていた発電機電流の変換直流を、正、負共切ると同時にＡ型コンデンサ−のそばに移動して来たＢ型コンデンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ａ型コンデンサ−の負極に発電機電流の変換直流正電流を繋ぎＢ型コンデンサ−の負極に発電機電流の変換直流負電流を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−に充分な電気量が蓄積された時点でＡ，Ｂ型コンデンサ−間の正極電流、Ａ，Ｂ型コンデンサ−への発電機電流の変換直流正、負電流を切ると同時にＡ型コンデンサ−には１回目に行ったの同じ操作をした後に、Ｂ型コンデンサ−にも１回目に行った同じ操作をし、３回、４回とＡ，Ｂ型コンデンサ−で繰り返し行い、１回目に充電された電気量より多い電気量がＢ型コンデンサ−に蓄積され、電気量が予定量に達し蓄電済Ｂ型コンデンサ−は移動し、次に移動して来た空容量のＢ型コンデンサ−と固定Ａ型コンデンサ−間で前記と同様の操作を行い、多数のＢ型コンデンサ−に多量の蓄電が出来、この電気量の一部を電気分解用電源とし、残りの発電機直流、交流の電気は動力用電源とせて利用出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持った発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般に地球上に何処にでもある淡水を動力源にした水素、酸素の結合エネルギ−を最後まで利用した温水、電気エネルギ−、機械動力エネルギ−を製造するに関する。
【背景技術】
【０００２】  今必要な発電エネルギ−、火力エネルギ−、機械動力エネルギ−を水力発電、火力発電、ガスエネルギ−で製造するには相当な資本と社会的環境立地条件が難しい。【０００３】  本発明は、規模の大きさによっては家庭から、大企業あるいはエネルギ−メ−カ−に至まで随意にエネルギ−を製造出来る。【０００４】  太陽光発電は確かに一番安全だが出力エネルギ−が少しすくなぎるし、夜は製造出来無い欠点がある。【０００５】  原発によるエネルギ−製造は原料が高価な上後処理も高価で、それどこか放射能が漏れれば今わ人間の力でどうにもならないし人類の破滅にもなる。【０００６】  本発明は製造機の修理や処理は安全であり、究極のエネルギ−製造装置と考える。【０００７】
【特許文献１】  特許番号  ４４４１７５１号  水素酸素系自動車エンジン装置  澤田  昌治
【特許文献２】  特許番号  ４６０４２７４号  温水装置付き水素酸素系発電装置  澤田  昌治
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  従来のエネルギ−製造の為の原料費、設備費が高価であり、社会的環境条件も厳しく、原発にいたっては人間にとって原子爆弾のような危険性すらある。【０００９】  本発明の原料は普通の国なら無尽蔵にあり、取り替え修理に何の危険も無い。
【課題を解決する為の手段】
【００１０】  燃焼爆発室（１）に弁を通じて液体水素及び液体酸素を気化した水素ガス、酸素ガスを連続で送り、プラグ（４）で点火し、爆発燃焼室（１）内で連続爆発を起こさせ、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）を３階建の環状円管（５１、５２、５３）のうちの１階の環状円管（５１）に流し、前記記載３階建の環状円管内の各部分はお互いに接触する事のない回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）を持つ回転円盤（７１、７２、７３）が有り各回転円盤の周囲に羽根（１７１、１７２、１７３）が付いていて、羽根（１７）と環状円管（５）との間にガス漏れの無い構造で、羽根（１７１）は高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）の圧力を受けて回転し、回転円盤（７１）の回転中心軸（Ａ１）の回転で回転中心軸（Ａ１）の末端ギヤ（Ａ２）に噛み合ったギヤ（Ａ３）より機械回転動力を得る。高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）は高温高圧の為１階の高圧部から上部２階の低圧部へ、２階の高圧部から３階の低圧部へ誘導管（６１、６２）を通って流れ、２階、３階環状円管内部は１階部分と同じ構造で回転中心軸（Ｂ１，Ｃ１）の回転で末端ギヤ（Ｂ２，Ｃ２）に噛み合った（Ｂ３，Ｃ３）より機械回転動力をうる。
【００１１】  各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上で各回転軸ホルダ−から外み出ている部分の回転中心軸（Ａ１）末端ギヤ（Ａ２）と回転中心軸（Ｂ１）末端ギヤ（Ｂ２）の中間部の位置、回転中心軸（Ｂ１）末端ギヤ（Ｂ２）と回転中心軸（Ｃ１）末端ギヤ（Ｃ２）の中間部の位置、回転中心軸（Ｃ１）末端ギヤ（Ｃ２）と回転軸ホルダ−末端の中間部の位置の各位置に、回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上のギヤ（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）を設け、３個の発電機の回転子が繋がったギヤ（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）をギヤ（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）に噛み合わせて回転させ、３基の発電機より電気を起こし、機械回転動力が不要の時はギヤ（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）よりギヤ（Ａ３，Ｂ３，Ｃ３）を外し、キヤ（Ａ２）と発電機用ギヤ（Ｕ２ａ），ギヤ（Ｂ２）と発電機用ギヤ（Ｂ２ａ），ギヤ（Ｃ２）と発電機用ギヤ（Ｕ２ｃ）を噛み合わせ、それぞれ別個の発電機の回転子にギヤ（Ｕ２ａ，Ｕ２ａ，Ｕ２ｃ）を繋いで回転子を回転させて電気を起こし、環状円管内（５）の１階部分の圧力は燃焼爆発室（１）へ供給する水素ガス量と酸素ガス量で調整出来、１基の燃焼爆発室（１）で３軸の機械回転動力と３基の発電機の回転子を回転させ、機械回転動力が不要の時は６基の発電機の回転子を回転させてオ−ル発電機となる。供給する水素ガス量、酸素ガス量及び供給時間はコンピュ−タ制御出来、余った電気は蓄電器に蓄電する。ガス圧力を機械回転運動エネルギ−と同時に電気エネルギ−に変換出来る構造を持っている。
【００１２】  ３階部分の前記記載環状円管（５３）の先に直線状ラバルノズル管（９）が接続し、直線状ラバルノズル管（９）の内径は３階部分環状円管（５３）の内径より小さくし、ノズル効果で高温高速度水蒸気ガス（Ｏｂ）を得、直線状ラバルノズル管（９）内に３基の花形プロペラ（２０、２１、２２）を設け、花形プロペラ（２０、２１、２２）の回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）を中心に花形プロペラ（２０、２１、２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて高速度回転しても直線状ラバルノズル管（９）の内壁と花形プロペラが接触しないように設け、花形プロペラ（２０、２１、２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）が高速度回転し、回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）先端のギヤ（Ｄ１ａ，Ｅ１ａ，Ｆ１ａ）に噛み合わせたより高速度回転運動をするギヤ（Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２）に接続した３基の発電機の回転子が高速度で発電機の磁力線を切って電気を得、その電気を蓄電出来る機能を持っている。
【００１３】  燃焼爆発室（１）、圧力機械回転動力機の入った室（３０）、直線状ラバルノズル管（９）はいずれも高温の為冷却目的でこの３部門とも第一水槽（３１）水内に漬けて冷却する。液化水素、液化酸素を気化した両ガスが通るスパイラル状パイプ（５０、５１）があり、これによっても第一水槽（３１）水が冷却され、第一水槽（３１）は常に満水で第一水槽（３１）上水面より下方位にある第二水槽（３２）の水面は常に一定の深さを保つ。
第二水槽（３２）の水面が下がればその水量分だけ前記記載の発電機で起こした電気の一部を利用して冷却した冷却水をパイプ（５２）を通して第一水槽（３１）内に送り、パイプ（４０）を通して第一水槽（３１）内にも淡水を送り、第一水槽（３１）より溢れた温水は弁が開いたパイプ（４１ａ）を通して第二水槽（３２）に流れこむ。第一水槽（３１）内の温水が予定温度を越えると冷水がパイプ（５２）より注入され、パイプ（４１ｂ）の弁が開いて第三温水貯水槽（９６）へ溢れた温水が流れ込み、第三温水貯水槽（９６）は単なる温水利用目的である。
【００１４】  花形プロペラ（２０、２１、２２）を回転させた後の高温高速度水蒸気ガス（Ｏｂ）は第二水槽（３２）水内にパイプ（４２）で放出し、第二水槽（３２）水の水温を高め、温水分子を活性化させ、第二水槽（３２）水面上に複数の電気分解装置（３３）を設け、第二水槽（３２）内温水液は電気分解を容易にする為微弱アルカリ性とし、前記記載の発電機で起こした電気の一部を利用して第二水槽（３２）水溶液を電気分解し、電気分解電極には水素、酸素と化合物を造らない金属の電導性物質を施し、陽極（３４）、陰極（３５）に生成する再生酸素ガス（６０）、再生水素ガス（６１）は共に水上補集し、再生水素ガス専用パイプ（３７）、再生酸素ガス専用パイプ（３６）を通ってガス別複数個の同形寸法で直円筒状片側にピストンｐ（４５）付き再生水素ガス用貯蔵器（４３）、再生酸素ガス用貯蔵器（７１）が２：１の割合で水素ガス、酸素ガス別に複数個有り、再生水素ガス（６１）は常温で１気圧になるまで入れ、一つが満たされれば次々に再生水素ガス用貯蔵器２ｎ個（４３、４４、４５、４６、４７、４８）に順順に一気圧まで入れ、再生酸素ガス（６０）も再生水素ガス（６１）と同じに一気圧に成るまで次々に再生酸素ガス用貯蔵器ｎ個（７１、７２、７３）に入れて貯蔵し、再生水素ガス（６１）と再生酸素ガス（６０）の使用時には再生水素ガス（６１）と再生酸素ガス（６０）がモル量比で２：１に成る様に燃焼爆発室（１）の燃焼爆発圧より少し高い圧力で貯蔵器のピストンｐ（４５）で圧縮して送りだし、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）は各専用誘導管、再生水素ガス用管（８０）、再生酸素ガス用管（８１）を通って燃焼爆発室（１）の気化水素ガス、気化酸素ガスと共有の噴射口水素用（２）、酸素用（３）より噴射し、その時は気化水素ガス、気化酸素ガスの噴射は止め、再生ガスの噴射モル量比で水素：酸素が２：１と成る様うに再度制御し、爆発燃焼室（１）に入った再生水素ガス、再生酸素ガスを再び燃焼爆発室（１）で爆発を起こさせ、この繰り返し連続サイクルによって機械回転動力エネルギ−と同時に発電機による電気ネルギ−を造り、電気が余れば蓄電器に蓄電出来、同時に温水貯水も出来る機能を持つ事を特徴としている。
【００１５】  ｎ個のコンデンサ−を並列に並べて一列とし、その列をｍ列の並列に並べたコンデンサ−をユニットとし、同じ配線構造の１ユニットＡ，Ｂ型が有り、Ａ型コンデンサ−は発電機に固定されたコンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−は台車に載ったレ−ル上を移動可能なコンデンサ−で、発電機で起こされた電流の一部を変換直流に直しコンデンサ−蓄電用に利用し、Ａ型コンデンサ−の正、負極に発電機電流の変換直流の正、負を接続し、Ａ型コンデンサ−が充分充電出来た時Ａ型コンデンサ−に接続されていた発電機電流の変換直流の正、負共切ると同時にＡ型コンデンサ−のそばに移動して来たＢ型コンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極とを繋ぎ、Ａ型コンデンサ−負極に発電機電流の変換直流正電流を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−の負極に発電機電流の変換直流負電流を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−に充分な電気量が蓄積された時点でＡ，Ｂ型コンデンサ−間の正極電流、Ａ，Ｂ型コンデンサ−への発電機電流の変換直流正、負電流を切ると同時にＡ型コンデンサ−には一回目行った同じ操作をした後に、Ｂ型コンデンサ−にも１回目に行った同じ操作し、３回、４回とＡ，Ｂ型コンデンサ−で同じ操作を繰り返し行い、１回目に充電された電気量より多い電気量がＢ型コンダンサ−に蓄積され、電気量が予定量に達し蓄電済Ｂ型コンデンサ−は移動し、次に移動して来た空容量のＢ型コンデンサ−と固定Ａ型コンデンサ−間で前記と同様の操作を行い、多数のＢ型コンデンサ−に多量の蓄電が出来、この電気量の一部を電気分解用電原とし、残りの発電機直流、交流の電気は動力用電原として利用出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持った発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の原料水は普通の国なら何処にでもあって、非常に安く、規模は自由自在で昼夜を問わず、何処の場所でもエネルギ−製造が出来る究極の安全なクリ−ンエネルギ−製造機械である。
【００１７】  機械の修理、取り替え、廃棄等には安全であり、安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明は図に基ずくて説明する。図は１例である。【００１９】  液体水素、液体酸素を気化したガスをスパイラル管５１、５０を通して燃焼爆発室１に爆発圧より少し高い圧を掛けて噴射口２、１より噴射する。プラグ４で点火すれば燃焼爆発室内は高温高圧の水蒸気圧で、燃焼爆発室１のプラグ側の反対側にスパイラル状の太い環状円管５が３階建に造られ、各階は誘導管６で気体が１階から上へ、２階、３階へと圧力で押し上げられる。【００２０】  各階には円盤７があり、円盤の円周には圧力を受ける羽根１７が付いていて、この羽根は環状円管内で高圧を受け、、円盤の中心には回転中心軸Ａ１、Ｂ１、Ｃ１があり、これを中心に円盤７が回転し、円盤の中心軸Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の末端に動力伝達用の平歯車Ａ２，Ｂ２，Ｃ２があり、これに噛み合っている平歯車Ａ３，Ｂ３，Ｃ３直径比で動力のモ−メントを考えればよい。歯車Ａ２，Ｂ２，Ｃ２、Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１に噛み合う歯車Ａ３，Ｂ３，Ｃ３，Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２の歯車両者の１例として図に「平歯車」と「傘歯車」を図示しているが、施設場所スペイスの都合上「斜交傘歯車」、「まがり傘歯車」、「はすば傘歯車」、「ゼロ−ルベベルギヤ」、「すくば傘歯車」、「ウォ−ムギヤ」、「ハイポイド歯車」、「内歯車」、「ねじ歯車」の利用が出来、大きい機械動力伝達には「平歯車」が「力」の効率ロスが少なくて良く、抵抗の殆ど無い回転用にはどの歯車を利用して良い。【００２１】  各回転中心軸ホルダ−から外に出ている部分で、回転中心軸Ａ１上の末端平歯車Ａ２と平歯車Ｂ２の中間部の位置、回転中心軸Ｂ１上の平歯車Ｂ２と回転中心軸Ｃ１上の末端平歯車Ｃ２の中間部の位置、回転中心軸Ｃ１上に平歯車Ｃ２とホルダ−の中間部の位置、各回転軸上の各位置に傘歯車Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１を設け、これに噛み合う傘歯車Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２は各発電機の回転子に繋がって発電する。１例として図示しているＸ１，Ｙ１，Ｚ１，Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２は分かりやすいように歯車の種類を変えたが、発電機用の歯車は抵抗があまり無いのでＸ，Ｙ，Ｚに前記記載のどの歯車を利用しても良い。【００２２】１例ちとして機械回転動力が不要の時は動力用平歯車Ａ３，Ｂ３，Ｃ３を回転中心軸の末端平歯車Ａ２、Ｂ２，Ｃ２から外し、発電用平歯車Ｕ２ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ２ｃと平歯車Ａ２，Ｂ２，Ｃ２と噛み合わせ、発電用平歯車は前記記載の発電機とは別の発電機の回転子に繋がり、オ−ル発電機として働く。動力伝達用に平歯車を利用しているから、発電用歯車Ｕは平歯車で、発電用歯車Ｕは高速度回転用の為に径を出来るだけ小さくする。【００２３】  環状円管５３を出た高温高速度水蒸気ガス流Ｏｂは環状円管５３の径より少し小さい直線状ラバルノスル管９に入り、ラバルノズル管９の内部には花形プロペラ２０、２１、２２が設けられ、各花形プロペラ２０、２１、２２は各回転中心軸を持ち、花形プロペラ  ２０、２１、２２はいずれもラバルノズル管９と触れる事も無く、各軸どうしも触れる事無く回転し、各軸の末端に大歯車を付け、これに小歯車を噛み合わせ前記記載と別の発電機の回転子に繋ぎ発電を行う。１例の図示では花形プロペラ軸の先端に発電の大型平歯車を持っているが、この歯車の種類はどの種類でも良い。【００２４】  燃焼爆発室１、圧力機械回転動力機の入った部屋３０、直線状ラバルノズル管９はいずれも高温のため冷却目的で第一水槽３１に漬け、液体水素、液体酸素を気化したガス管を第一水槽３１内を通して水を冷し、発電機で起こした電気の一部を利用して冷却した冷却水をパイプ５２を通して第一水槽３１に送り、パイプ４０を通して淡水も第一水槽３１に送り水量を調整する。この場合パイプ４１ｂの弁は閉じている。【００２５】  第二水槽３２は電気分解を行うセクシヨンで分解が進につれ分解液が減少し、減少を補う為第一水槽３１にパイプ４０より補水し同時に冷却水もパイプ５２より補水し、第一水槽３１は常に満水で、補水した量だけ溢れてパイプ４１ａを通って第二水槽３２に流れ込み、第一水槽３１の水温が所定温度以上になればパイプ４０より淡水を注入し、パイプ４１ａの弁が閉じて溢れた温水はパイプ４１ｂの弁が開いて第三水槽９６に流れ込む。この温水は単なる温水として利用する。【００２６】  第二水槽３２の液は電気分解を行う為、少しイオ化しておき、微弱アルカリ性とし、電極には水素や酸素と化合物を作らない電導性金属を極として利用する。白金は一番良いが高価のため電導性ステンレスが代替出来る。【００２７】  分解電極は水上補集で電極を覆う補集管３３、再生水素誘導管３７、再生酸素誘導管３６、両ガスの貯蔵器、全ては水素ガス、酸素ガスと化合物を造らない金属、ステンレスに管の内部をホウロウで覆う。これも１例に過ぎない。【００２８】  再生ガスの貯蔵器は縦長円筒状で一方はピストンＰで反対側はろと状で弁の閉開が出来水素用は酸素用の倍の個数の貯蔵器がある。再生ガスを利用する場合、ピストンｐに燃焼爆発室１の爆発圧より少し高めの圧力を加えて押し出し、押し出し量が水素；酸素＝２：１に調整し、液体気化の水素ガス、酸素ガスを噴射した噴射口２、１より再度制御して噴射し爆発を行はせる。ここでもって再生ガスの再利用の１サイクルが出来た。水が無くなるまで循環して全結合エネルギ−を利用し、熱効率の損失分は新た水の補給で補う事になる。【００２９】  液体水素、液体酸素を利用しない場合は、水の電気分解から始めれば良い。いずれにしても水の結合エネルギ−を全部利用し、高エネルギ−を機械動力、電気エネルギ−、温水として利用する事が目的で、人間にとって最も安全な究極のエネルギ−と考える事が出来る。【００３０】  コンデンサ−を並列に繋いで、その並列を並列に繋ぐと大変電気量の多い電気が保存出来る。通り一変の電気量の保存なら一度充電すればそれで良いが、出来るだけ多くの電気量をコンデンサ−に保存しようした。【００３１】  Ａ，Ｂ型コンデンサ−の構造は同じで、Ａ型は発電機に固定し、Ｂ型はレ−ルの上を台車に載って移動して来て、Ａ型、とＢ型が並び、発電機で起こされた交流電流を一部直流電流に変換し、まずＡ型コンデンサ−を充分に充電する。次に発電機からの直流変換電流をＡ型コンデンサ−から切ると同時にＡ型コンデンサ−の正極とＢ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−の負極と発電機からの直流変換電流の負極を繋ぎ、発電機からの直流変換電流の正極とＡ型コンデンサ−の負極を繋ぎ充分Ｂ型コンデンサ−を充電した後、Ｂ型コンデンサ−の��極を切り放すと同時にＡ型コンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−に２回目以降１回目と同じ操作をし、計４回行えばＢ型コンデンサ−には１回目よりは１．ｘ倍の電気量が蓄電出来る。ｘの範囲は０＜ｘ＜０・５。  充電済のＢ型コンデンサ−は台車に載って移動し、新たに空容量の台車に載ったＢ型コンデンサ−が来て、前記同様の操作をし、沢山の充電済のＢ型コンデンサ−が出来、多くの電気量が保存出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  機械動力の発生源の熱を除去する為の水槽断面図
【図２】  機械動力の発生源のピストン斜視図
【図３】  機械動力源軸と機械動力と発電用のギヤの組み立て横断面図
【図４】  機械動力源軸と機械動力と発電用のギヤの組み立て一部の拡大図
【図５】  機械動力源軸と機械動力と発電用のギヤの組み立て全体図
【図６】  ラバルノズル管内の発電用花形プロペラの斜視図
【図７】  ラバルノズル管内の発電用花形プロペラと回転中心軸と発電用ギヤの組み合わせ横断面図
【図８】  電気分解水槽の横断面図
【図９】  補集タンクの縦断面図
【図１０】  補集タンクの組み合わせ縦断面図
【図１１】  並列コンデンサ−Ａ型、Ｂ型の配線図
【図１２】  回転円盤の羽根の斜視図
【符号の説明】
【００３３】１――燃焼爆発室、  ２――水素ガス噴射口、  ３――酸素ガス噴射口、
４――点火用プラグ、  ５――高温高圧水蒸気ガスが流れる環状円管部、
６――高温高圧水蒸気ガス流を上部階へ誘導する誘導管、
７――羽根が圧力を受けて回転する円盤、  ８――回転軸カバ−、
９――直線状ラバルノズル管、  １７――高温高圧水蒸気ガス流を受ける円盤円周に付く羽根、  ２０、２１、２２――ラバルノズル管内の花形プロペラ、
２６――ラバルノズル管内の花形プロペラの支え、
３０――高温の環状円管と回転軸が入った室、  ３１――第一水槽
３２――第二水槽、  ３３――電気分解時のガス水上補集器、  ３４――陽電極
３５――陰電極、  ３６――再生酸素ガス誘導管、  ３７――再生水素ガス誘導管
４０――第一水槽への淡水注入管、
４１ａ――第一水槽の温水を第二水槽に誘導する誘導管、  ４１ｂ――第一水槽より余分の温水を第三温水槽に誘導する管、  ４２――花形プロペラを回転させた後の高温高速度水蒸気ガス流を第二水槽内に誘導する誘導管、  ４３、４４、４５，４６，４７，４８――再生水素ガス用貯蔵器、  ７１、７２、７３――再生酸素ガス用貯蔵器、  ５０――気化酸素ガス誘導管、  ５１――気化水素ガス誘導管、  ５２――冷水を第一水槽に注入する管
５３――符号３０の室に冷却気を導入する管、  ５４――符号３０の室を冷却した後の温熱気を第一水槽内に放出するまがりパイプ、  ５５――第一水槽の溢れる温水を流し出す放出口、  ５６――第一水槽の水温を管理するセンサ−、
６０――再生酸素ガス、  ６１――再生水素ガス、  ８０、８１――再生ガスを送り出す管、  ９０――再生ガス誘導管の弁、  ９１――再生ガス貯蔵器出口弁、  ９２――弁９１を閉じる時の磁石、  Ｏａ――高温高圧水蒸気ガス流、
Ｏｂ――高温高速度水蒸気ガス流、  Ａ１，Ｂ１，Ｃ１――回転円盤の回転中心軸
Ａ２―――Ａ１の末端平ギヤ、  Ａ３―――Ａ２の噛み合せ平ギヤ、  Ｂ２−Ｂ１の末端平ギヤ、  Ｂ３―――Ｂ２の噛み合わせ平ギヤ、  Ｃ２――Ｃ１の末端平ギヤ、
Ｃ３――Ｃ２の噛み合わせ平ギヤ、  Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１―――Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の中間部にある発電機専用傘ギヤ、  Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２――各発電機の回転子軸の末端に付いている高速度回転用でＸ１，Ｙ１，Ｚ１に噛み合うギヤ、  Ｕ１ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ３ｃ――機械動力が不要の時発電用の発電機回転子末端のギヤでＡ２，Ｂ２，Ｃ２と噛み合
Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１――花形プロペラ２０、２１、２２の回転中心軸、
Ｄ１ａ，Ｅ１ａ，Ｆ１ａ――Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１の末端大型平歯車、  Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２――――Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１より小さい平歯車で高速回転し、各発電機の回転軸に繋がる、  Ｐ１，Ｐ２，Ｐ２―――再生ガスを貯蔵器から送り出す為のピストンｐ，
８０、８１、８２―――再生ガス噴出用誘導管、  ９５――第一水槽排水用ドレン、  ９６――第二水槽排水用ドレン、  α、β――発電機で起こされた交流電流を変換した直流電流の正、負電流、  Ａ，Ｂ――Ａ型、Ｂ型の並列組み合せコンデンサ−、  Ｃ，Ｄ―――Ａ型コンデンサ−の正、負極、  Ｅ，Ｆ―――移動式
2013040604.tif 000003
ンデンサ−の移動方向、  １７―――回転円盤の円周に付いている羽根
【図１】
2013040604.tif 000004
【図２】
2013040604.tif 000005
【図３】
2013040604.tif 000006
【図４】
2013040604.tif 000007
【図５】
2013040604.tif 000008
【図６】
2013040604.tif 000009
【図７】
2013040604.tif 000010
【図８】
2013040604.tif 000011
【図９】
2013040604.tif 000012
【図１０】
2013040604.tif 000013
【図１１】
2013040604.tif 000014
【図１２】
2013040604.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月13日(2011.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
ｎ個のコンデンサ−を並列に並べて一列とし、その列をｍ列の並列に並べたコンデサ−を１ユニットとし、同じ配線構造の１ユニットＡ，Ｂ型が有り、Ａ型コンデンサ−は発電機に固定されたコンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−は台車に載ったレ−ル上を移動可能なコンデンサ−で、発電機で起こされた電流の一部を利用してコンデンサ−に蓄電するのであるが、発電機で起こされる電流には直流電流、交流電流が有り、直流はそのまま利用し、交流電流は変換直流電流に直して利用し、Ａ型コンデンサ−の正、負極に、発電機電流の直流の正、負を接続し、Ａ型コンデンサ−が充分充電出来た時Ａ型コンデンサ−に接続されていた発電機電流の直流電流を正、負共切ると同時にＡ型コンデンサ−のそばに移動して来たＢ型コンデンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ａ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流正電流を繋ぎＢ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流負電流を繋ぎ、Ｂ型コンデサ−に充分な電気量が蓄積された時点でＡ，Ｂ型コンデンサ−間の正極電流、Ａ型コンデンサ−負極への発電機電流の直流正電流、Ｂ型コンデンサ−の負極への発電機電流の直流負電流を同時に切り離し、Ａ型コンデンサ−には１回目に行ったのと同じ操作をした後に、Ｂ型コンデンサ−にも１回目行った同じ操作をし、この操作を３、４回Ａ，Ｂ型コンデンサ−で繰り返し行い、１回目に充電された電気量より多い電気量がＢ型コンデンサ−に蓄積され、電気量が予定量に達した蓄電済Ｂ型コンデンサ−は移動し、次に移動して来た空容量のＢ型コンデンサ−と固定Ａ型コンデンサ−間で前記同様の操作を行い、多数のＢ型コンデンサ−に多量の蓄電が出来、この電気量の一部を電気分解用電源とし、発電機で起こした残りの直流、交流の電気は電力用電源とせて利用出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持った発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】  ｎ個のコンデンサ−を並列に並べて一列とし、その列をｍ列の並列に並べたコンデンサ−をユニットとし、同じ配線構造の１ユニットＡ，Ｂ型が有り、Ａ型コンデンサ−は発電機に固定されたコンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−は台車に載ったレ−ル上を移動可能なコンデンサ−で、発電機で起こされた電流の一部を利用してコンデンサ−に蓄電するのであるが、発電機で起こされた電流には直流電流、交流電流が有り、直流はそのまま利用し、交流電流は変換直流電流に直して利用し、Ａ型コンデンサ−の正、負極に、発電機電流の直流の正、負を接続し、Ａ型コンデンサ−が充分充電出来た時Ａ型コンデンサ−に接続されていた発電機電流の直流電流の正、負共切ると同時にＡ型コンデンサ−のそばに移動して来たＢ型コンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極とを繋ぎ、Ａ型コンデンサ−負極に発電機電流の直流正電流を繋ぎＢ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流負電流を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−に充分な電気量が蓄積された時点でＡ，Ｂ型コンデンサ−間の正極電流、Ａ型コンデンサ−負極への発電機電流の直流正電流、Ｂ型コンデンサ−の負極への発電機電流の直流負電流を同時に切り離し、Ａ型コンデンサ−には１回目に行ったのと同じ操作をした後に、Ｂ型コンデンサ−にも１回目に行った同じ操作をし、この操作を３回、４回Ａ、Ｂ型コンデンサ−で繰り返し行い、１回目に充電された電気量より多い電気量がＢ型コンダンサ−に蓄積され、電気量が予定量に達した蓄電済Ｂ型コンデンサ−は移動し、次に移動して来た空容量のＢ型コンデンサ−と固定Ａ型コンデンサ−間で前記と同様の操作を行い、多数のＢ型コンデンサ−に多量の蓄電が出来、この電気量の一部を電気分解用電源とし、発電機で起こした残りの直流、交流の電気は電力用電源として利用出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持った発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】  Ａ，Ｂ型コンデンサ−の構造は同じで、Ａ型は発電機に固定し、Ｂ型はレ−ルの上を台車に載って移動して来て、Ａ型、とＢ型が並ぶ。発電機で起こされた電流には方式により直流発電、交流発電が有り、直流はそのままで良いが、交流の場合変換直流に直して利用する。Ａ型コンデンサ−の正、負極には直流の正負発電電流を接続する。Ａ型コンデンサ−が充分に充電できればＡ型コンデンサ−の正負極から直流正負電源電流を切ると同時にＢ型コンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ａ型コンデンサ−の負極に直流電源正電流を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−の負極に直流電源負電流を繋ぎ、充分Ｂ型コンデンサ−を充電した後、Ａ，Ｂ型両コンデンサ−の全ての接続を切り離すと同時にＡ型コンデンサ−に１回目に行ったと同じ操作をし、その後にＢ型コンデンサ−にも１回目と同じ操作をする。この操作を３、４回行えばＢ型コンデンサ−には１回目よりはＸ倍の電気量が蓄電出来る。Ｘの範囲は１＜Ｘ＜１．５。  充電済Ｂ型コンデンサ−は台車に載って移動し、新たに空容量の台車に載ったＢ型コンデンサ−が来て、前記同様の操作をし、沢山の充電済のＢ型コンデンサ−が出来、多くの電気量が保存出来る。
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月14日(2012.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼爆発室（１）に弁を通じて液体水素及び液体酸素を気化した水素ガス及び酸素ガスを連続で送り、プラグ（４）で点火し、燃焼爆発室（１）内で連続爆発を起こさせ、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）を３階建の環状円管（５１，５２，５３）のうちの１階の環状円管（５１）に流し、前記３階建の環状円管内の各部分にお互いに接触する事のない回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）を持つ回転円盤（７１，７２，７３）が有り、回転円盤の周囲に羽根（１７１，１７２，１７３）が付いていて、羽根（１７）と環状円管（５）との間にガス漏れの無い構造で、第１羽根（１７１）は高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）の圧力を受けて回転し、第１回転円盤（７１）の第１回転中心軸（Ａ１）の回転で第１回転中心軸（Ａ１）の第１末端ギヤ（Ａ２）に噛み合った第１動力回転用ギヤ（Ａ３）より機械回転動力を得、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）は高温高圧の為１階の高圧部から上部２階の低圧部へ、２階の高圧部から上部３階の低圧部へ誘導管（６１，６２）を通って流れ、２階、３階環状円管内部は１階部分と同じ構造で、１階部分と同じ作用を受けた２、３階の各回転中心軸（Ｂ１，Ｃ１）の回転で末端ギヤ（Ｂ２，Ｃ２）に噛み合わせた動力回転用ギヤ（Ｂ３，Ｃ３）より機械回転動力を得、各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上で回転軸カバ−（８）から外に出ている部分の第１回転中心軸（Ａ１）上の第１末端ギヤ（Ａ２）と第２回転中心軸（Ｂ１）上の第２末端ギヤ（Ｂ２）の中間部の位置、第２回転中心軸（Ｂ１）上の第２末端ギヤ（Ｂ２）と第３回転中心軸（Ｃ１）上の第３末端ギヤ（Ｃ２）の中間部の位置、第３回転中心軸（Ｃ１）上の第３末端ギヤ（Ｃ２）と回転軸カバ−（８）末端の中間部の位置の各位置に、各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上の中間ギヤ（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）を設け、３基の発電機の回転子に繋がったギヤ（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）を中間ギア（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）に噛み合わせて回転させ、３基の発電機より電気を起こし、機械回転動力が不要の時は各回転軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上の末端ギヤ（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）より動力回転用ギヤ（Ａ３，Ｂ３，Ｃ３）を外し、第１末端ギヤ（Ａ２）と第１発電機用ギヤ（Ｕ２ａ），第２末端ギヤ（Ｂ２）と第２発電機用ギヤ（Ｕ２ｂ），第３末端ギヤ（Ｃ２）と第３発電機用ギヤ（Ｕ２ｃ）を噛み合わせ、それぞれ別個の発電機の回転子に発電機用ギヤ（Ｕ２ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ２ｃ）を繋いで回転子を回転させて電気を起こし、環状円管（５）内の１階部分の圧力は燃焼爆発室（１）へ供給する水素ガス量と酸素ガス量で調整出来、１基の燃焼爆発室（１）で３軸の機械回転動力と３基の発電機の回転子を回転させ、機械回転動力不要の時は６基の発電機の回転子を回転させてオ−ル発電機となり、供給する水素ガス量、酸素ガス量及び供給時間はコンピュ−タ制御出来、余った電気は蓄電器に蓄電し、ガス圧力を機械回転運動エネルギ−と同時に電気エネルギ−に変換出来る構造を持ち、３階部分の前記環状円管（５３）の先に直線状ラバルノズル管（９）を接続し、直線状ラバルノズル管（９）の内径は３階部分環状円管（５３）の内径より小さくし、ノズル効果で高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を得、直線状ラバルノズル管（９）内に３基の花形プロペラ（２０、２１、２２）を設け、花形プロペラ（２０、２１、２２）の回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）を中心に花形プロペラ（２０，２１，２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて高速度回転しても直線状ラバルノズル管の内壁と接触しないように設け、花形プロペラ（２０，２１，２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）を高速度回転させ、回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）先端のギヤ（Ｄ１ａ，Ｅ１ａ，Ｆ１ａ）に噛み合わせてより高速度回転運動をするギヤ（Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２）に接続した３基の発電機の回転子が高速度で発電機の磁力線を切って電気を得、電気を蓄電する構造を持ち、燃焼爆発室（１）、圧力機械回転動力機の入った室（３０）、直線状ラバルノズル管（９）はいずれも高温の為冷却目的で３部分とも第一水槽（３１）水内に漬けて冷却し、第一水槽（３１）水内に液体水素、液体酸素を気化した両ガスが通るスパイラル状パイプ（５０、５１）があり、これによっても第一水槽（３１）水が冷却され、第一水槽（３１）は常に満水で第一水槽（３１）の水面より下方にある第二水槽（３２）の水面は常に一定の深さを保ち、第二水槽（３２）の水面が下がればその水量分だけ前記発電機で起こした電気の一部を利用して冷却した冷却水を第１パイプ（５２）を通して第一水槽（３１）内に送り、第２パイプ（４０）を通して第一水槽（３１）内にも淡水を送り第一水槽（３１）より溢れた温水は弁が開いた第１温水パイプ（４１ａ）を通して第二水槽（３２）に流れ込み、第一水槽（３１）内の温水が予定温度を越えると冷却水が第１パイプ（５２）より注入され、第２温水パイプ（４１ｂ）の弁が開いて第三温水貯水槽（９６）へ溢れた温水が流れ込み、第三温水貯水槽（９６）は単なる温水利用目的の温水貯水槽であり、花形プロペラ（２０，２１，２２）を回転させた後の高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）は第二水槽（３２）水内に第３パイプ（４２）で放出し、第二水槽（３２）水の水温を高め、温水分子を活性化させ、第二水槽（３２）水面上に複数の電気分解装置（３３）を設け、第二水槽（３２）内温水液は電気分解を容易にする為微弱アルカリ性とし、前記発電機で起こした電気の一部を利用して第二水槽（３２）水溶液を電気分解し、電気分解電極には水素、酸素と化合物を造らない金属の電導性物質を施し、陽極（３４）、陰極（３５）に生成する再生酸素ガス（６０）、再生水素ガス（６１）は共に水上捕集し、再生水素ガス専用パイプ（３７）、再生酸素ガス専用パイプ（３６）を通ってガス別複数個の同形寸法で直円筒状片側にピストン（４５）付き再生水素ガス用貯蔵器（４３），再生酸素ガス用貯蔵器（７１）が２：１の割合で水素ガス、酸素ガス別に複数個有り、再生水素ガス（６１）は常温で１気圧になるまで入れ、一つが満たされれば次々に再生水素ガス用貯蔵器２ｎ個（４３、４４、４５、４６、４７、４８）に順順に１気圧まで入れ、再生酸素ガス（６０）も再生水素ガス（６１）と同じに１気圧なるまで次々に再生酸素ガス用貯蔵器ｎ個（７１，７２、７３）に入れて貯蔵し、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）の使用時には再生水素ガス（６１）と再生酸素ガス（６０）がモル量比で２：１に成る様に燃焼爆発室（１）の燃焼爆発圧より少し高い圧力で貯蔵器のピストン（４５）で圧縮して送り出し、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）は各専用誘導管、再生水素ガス用管（８０）、再生酸素ガス用管（８１）を通って燃焼爆発室（１）の気化水素ガス、気化酸素ガスと共有の水素用噴射口（２）、酸素用噴射口（３）より噴射し、その時は気化水素ガス、気化酸素ガスの噴射は止め、再生ガスの噴射モル量比で水素：酸素が２：１と成るように再度制御し、燃焼爆発室（１）に入った再生水素ガス、再生酸素ガスを再び燃焼爆発室（１）で爆発を起こさせ、この繰り返し連続サイクルによって機械回転動力エネルギ−、と同時に発電機による電気エネルギ−を造り、電気が余れば蓄電器に蓄電出来ると同時に温水貯水も出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【請求項２】
請求項  １記載の余った電気を蓄電する蓄電器としてｎ個のコンデンサ−を並列に並べて一列とし、その列をｍ列の並列に並べたコンデンサ−を１ユニットとし、同じ構造の１ユニットＡ型、Ｂ型が有り、Ａ型コンデンサ−は発電機に直接接続された固定のコンデンサ−、Ｂ型は台車に乗ったレ−ル上を移動可能なコンデンサ−で有り、発電機で起こされた余つた電流を蓄電するのであるが、発電機で起こされた電流には直流電流、交流電流が有り、直流電流はそのまま利用し、交流電流は変換直流電流に直して利用し、Ａ型コンデンサ−の正極に発電機電流の直流正極、Ａ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流負極を接続し、Ａ型コンデンサ−が充分充電出来た時、Ａ型コンデンサ−に接続されていた発電機電流の直流電流の正、負共同時に切り、それと同時にＡ型コンデンサ−の側に移動して来たＢ型コンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ａ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流正電極を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流負電極を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−に充分な電気量が蓄電された時点でＡ型，Ｂ型コンデンサ−間の正極電流、Ａ型コンデンサ−負極への発電機電流の直流正電流、Ｂ型コンデンサ−の負極への発電機電流の直流負電流を同時に切り離し、Ａ型コンデンサ−には１回目に行ったのと同じ操作をした後に、Ｂ型コンデンサ−にも１回目に行った同じ操作をし、３回から４回Ａ型コンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−間で前記で行った同じ操作を繰り返し行い、１回目に充電された電気量より多い電気量がＢ型コンデンサ−に蓄電出来、電気量が予定量に達した蓄電済Ｂ型コンデンサ−は移動し、次に移動して来た空容量のＢ型コンデンサ−と固定されたＡ型コンデンサ−間で前記同様の操作を行い、多数のコンデンサ−に多量の蓄電が出来、この蓄電の一部を電気分解用電源としたり、他の電力用電源として利用出来る事を特徴とする請求項１記載の温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。