(57)【要約】【課題】電装品を空冷するとともに電装品に水滴が付着することを抑制することのできる冷凍装置の室外機を提供する。【解決手段】室外機（１０）は、空気室（２６）と機械室（２７）とを仕切る仕切板（３０）を有する。機械室（２７）は、電装品（４０）よりも下側に設けられ、かつ外気を取り入れるための吸入口（２５）と、電装品（４０）よりも上側に設けられ、かつ電装品（４０）を冷却した後の空気を空気室（２６）側に排出するための排出口（３４）とを有する。排出口（３４）は、ルーバー（３５）を有し、平面視において室外用送風機（１５）の羽根車（１５Ａ）の側端部のうちの最も背面側に位置する点から仕切板（３０）の突状をなす部分に対して接線（ＳＬ）を引き、この接線（ＳＬ）と仕切板（３０）との接触位置（ＣＰ）よりも左右方向の右側に位置するように形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流送風機（１５）および熱交換器（１４）が収納された空気室（２６）と、圧縮機（１１）および電装品（４０）が収納された機械室（２７）と、前記空気室（２６）と前記機械室（２７）とを仕切る仕切板（３０）とを備える冷凍装置の室外機において、
前記軸流送風機（１５）は、前記空気室（２６）の一面において外方に向けて吹き出すように配置され、
前記熱交換器（１４）は、前記軸流送風機（１５）からの吹出空気が排出される前記空気室（２６）の一面を前面としたとき、前記空気室（２６）の背面側に配置され、
前記仕切板（３０）は、前記軸流送風機（１５）の側方から前記熱交換器（１４）の側端部（１４Ａ）に向けて、少なくとも一部において前記背面側に突状をなすように形成され、
前記機械室（２７）は、前記電装品（４０）よりも下方位置に設けられ、かつ機外から外気を取り入れるための吸入口（２５）と、前記電装品（４０）よりも上方位置に設けられ、かつ前記電装品（４０）を冷却した後の空気を前記空気室（２６）側に排出するための排出口（３４）とを有し、
前記排出口（３４）は、前記仕切板（３０）に形成されるとともに、ルーバー（３５）を有し、
さらに、前記排出口（３４）は、平面視において前記軸流送風機（１５）の羽根車（１５Ａ）の側端部のうちの最も前記背面側に位置する点から前記仕切板の突状をなす部分に対して接線（ＳＬ）を引き、この接線（ＳＬ）と前記仕切板（３０）との接触位置（ＣＰ）よりも左右方向の外側に位置するように形成されている
ことを特徴とする冷凍装置の室外機。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍装置の室外機において、
前記ルーバー（３５）は、前記排出口（３４）に複数個設けられている
ことを特徴とする冷凍装置の室外機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の冷凍装置の室外機において、
前記ルーバー（３５）は、前記仕切板（３０）を前記機械室（２７）側に向けて切り起こすことにより形成されている
ことを特徴とする冷凍装置の室外機。
【請求項４】
請求項３に記載の冷凍装置の室外機において、
前記ルーバー（３５）により形成される前記機械室（２７）側の開口部分（３４Ａ）の開口方向は、前記電装品（４０）に対向していない
ことを特徴とする冷凍装置の室外機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外機において、
前記仕切板（３０）は、平面視において前記排出口（３４）が前記熱交換器（１４）に近接するように形成されている
ことを特徴とする冷凍装置の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流送風機および熱交換器が収納された空気室と、圧縮機および電装品が収納された機械室と、空気室と機械室とを仕切る仕切板とを備える冷凍装置の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記冷凍装置の室外機として、例えば特許文献１に記載の空気調和機の室外機が知られている。
上記室外機は、軸流送風機よりも上側かつ軸流送風機と隣り合う位置に電装品を収納する電装品箱が配置されている。電装品箱の側面には、外気と連通する吸入口と、軸流送風機が配置される空気室を連通する排出口とが形成されている。吸入口および排出口により、室外機の外部の空気が電装品箱を通過して空気室に流入する空気流路を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１７９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、雨をともなう強風により軸流送風機が回転したとき、空気室内に外気とともに入った水滴が主に軸流送風機の羽根車の径方向外側に飛散する。
上記室外機の電装品箱は、排出口が軸流送風機と隣り合う電装品箱の側面に形成されている。このため、排出口を介して水滴が電装品箱内に侵入し、電装品に水滴が付着するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、電装品を空冷するとともに電装品に水滴が付着することを抑制することのできる冷凍装置の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る冷凍装置の室外機は、軸流送風機および熱交換器が収納された空気室と、圧縮機および電装品が収納された機械室と、前記空気室と前記機械室とを仕切る仕切板とを備え、前記軸流送風機は、前記空気室の一面において外方に向けて吹き出すように配置され、前記熱交換器は、前記軸流送風機からの吹出空気が排出される前記空気室の一面を前面としたとき、前記空気室の背面側に配置され、前記仕切板は、前記軸流送風機の側方から前記熱交換器の側端部に向けて、少なくとも一部において前記背面側に突状をなすように形成され、前記機械室は、前記電装品よりも下方位置に設けられ、かつ機外から外気を取り入れるための吸入口と、前記電装品よりも上方位置に設けられ、かつ前記電装品を冷却した後の空気を前記空気室側に排出するための排出口とを有し、前記排出口は、前記仕切板に形成されるとともに、ルーバーを有し、さらに、前記排出口は、平面視において前記軸流送風機の羽根車の側端部のうちの最も前記背面側に位置する点から前記仕切板の突状をなす部分に対して接線を引き、この接線と前記仕切板との接触位置よりも左右方向の外側に位置するように形成されていることを要旨とする。
【０００７】
上記構成によれば、仕切板において上記接線と仕切板との接触位置よりも内側すなわち軸流送風機に近い側に排出口が形成される構成と比較して、軸流送風機の回転により飛散する水滴が直接的に排出口に飛散することが抑制される。また例えば、軸流送風機の回転により飛散する水滴が熱交換器に跳ね返ることにより排出口に侵入しようとする場合、ルーバーに水滴が付着するため、水滴が機械室内に侵入することが抑制される。
【０００８】
加えて、軸流送風機の回転時において空気室の静圧が機械室の静圧よりも低くなるため、吸入口および排出口により、吸入口から機外の外気が機械室に流入し、排出口を介して機械室から空気室に流出する空気流路が形成される。このため、電装品が空冷される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷凍装置の室外機において、前記ルーバーは、前記排出口に複数個設けられていることを要旨とする。
上記構成によれば、排出口に複数個のルーバーが設けられるため、排出口に１個のルーバーが設けられる構成と比較して、排出口において隣り合うルーバーの間の開口部分を小さくすることができる。これにより、小動物および虫が機械室に侵入することを抑制することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の冷凍装置の室外機において、前記ルーバーは、前記仕切板を前記機械室側に向けて切り起こすことにより形成されていることを要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、ルーバーが仕切板を機械室側に向けて切り起こすため、室外機の組立時において、ルーバーおよび熱交換器の接触を抑制することができる。
加えて、仕切板を切り起こすことによりルーバーを形成するため、仕切板に貫通孔を形成し、仕切板とは別の部材としてのルーバーを仕切板に取り付ける構成と比較して、排出口を形成するための部品点数が少なくなる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の冷凍装置の室外機において、前記ルーバーにより形成される前記機械室側の開口部分の開口方向は、前記電装品に対向していないことを要旨とする。
【００１３】
上記構成によれば、水滴は、排出口を通過する場合、ルーバーおよび仕切板により形成される機械室側の開口部分の開口方向に沿って機械室に飛散する。このため、水滴は、電装品が配置された位置とは異なる位置に向けて飛散する。したがって、水滴が機械室に侵入したとしても水滴が電装品に付着することが抑制される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外機において、前記仕切板は、平面視において前記排出口が前記熱交換器に近接するように形成されていることを要旨とする。
【００１５】
上記構成によれば、排出口を軸流送風機からできるだけ遠くに離すことができる。これにより、雨をともなう強風時に軸流送風機の羽根車から径方向外側へ飛散する水滴が直接的に排出口に飛散することが抑制され、電装品の配置されている機械室内への水滴の侵入がより抑制される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、機械室に配置されている電装品冷却用の空気の排出口を適切な位置に形成するとともに排出口にルーバーを設けたことにより、雨をともなう強風時に軸流送風機の回転により飛散する水滴が排出口から機械室に侵入することが抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態の空気調和機について、その全体構成を示す模式図。
【図２】同空気調和機の室外機について、その斜視構造を示す斜視図。
【図３】同空気調和機の室外機について、カバーの一部を取り外した状態の斜視構造を示す斜視図。
【図４】同空気調和機の室外機について、（ａ）は平面視においての内部構造を示す模式図、（ｂ）は正面視においての一部の内部構造を示す模式図。
【図５】同空気調和機の室外機について、図３の排出口およびその周辺の構造の拡大構造を示す斜視図。
【図６】同空気調和機の室外機について、図５のＡ−Ａ平面の断面構造を示す断面図。
【図７】その他の実施形態の空気調和機の室外機について、平面視においての内部構造を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１を参照して、冷凍装置の一例としてのヒートポンプ式空気調和機（以下「空気調和機１」という）の構成について説明する。
空気調和機１は、室外に配置される室外機１０と、室内に配置される室内機６０と、室内機６０および室外機１０の冷媒の流通経路を形成する冷媒回路７０とを有する。
【００１９】
室外機１０は、圧縮機１１と、油分離器１２と、四方切替弁１３と、室外用熱交換器１４と、室外用送風機１５と、膨張弁１６と、アキュムレータ１７と、電装品４０とを有する。
【００２０】
圧縮機１１は、冷媒を吸入する吸入ポート１１Ａ、冷媒を圧縮する圧縮機構、および冷媒を吐出する吐出ポート１１Ｂを有する。圧縮機１１は、吸入ポート１１Ａから吸入した冷媒を内部に収納された圧縮機構により圧縮する。そして、圧縮された冷媒は、吐出ポート１１Ｂから吐出される。圧縮機１１として、例えばスクロール圧縮機を採用することができる。
【００２１】
油分離器１２は、圧縮機１１の吐出ポート１１Ｂから吐出された潤滑油および冷媒の混合気体から潤滑油を分離する。冷媒は、四方切替弁１３に送られる。分離した潤滑油は、圧縮機１１に戻される。
【００２２】
四方切替弁１３は、第１ポート１３Ａ、第２ポート１３Ｂ、第３ポート１３Ｃ、および第４ポート１３Ｄを有する。四方切替弁１３は、第１状態（図１の実線により示す状態）および第２状態（図１の破線により示す状態）に切り替えることができる。第１状態は、第１ポート１３Ａおよび第３ポート１３Ｃを互いに連通し、かつ第２ポート１３Ｂおよび第４ポート１３Ｄを互いに連通する。第２状態は、第１ポート１３Ａおよび第４ポート１３Ｄを互いに連通し、かつ第２ポート１３Ｂおよび第３ポート１３Ｃを互いに連通する。
【００２３】
室外用熱交換器１４は、冷媒を室外機１０の外部の空気（以下「外気」という）と熱交換させる。室外用熱交換器１４として、例えばクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器を採用することができる。
【００２４】
室外用送風機１５は、外気を室外用熱交換器１４に送風する。室外用送風機１５として、軸流送風機を採用することができる。
膨張弁１６は、流入した冷媒を膨張させることにより所定の圧力に減圧する。膨張弁１６として、例えば電動モータにより弁の開度を変更する電子膨張弁を採用することができる。
【００２５】
アキュムレータ１７は、圧縮機１１へ吸入する冷媒を気液分離する。
電装品４０は、圧縮機１１、四方切替弁１３、室外用送風機１５、および膨張弁１６の動作を制御する。
【００２６】
室内機６０は、冷媒を室内空気と熱交換させる室内用熱交換器６１と、室内空気を室内用熱交換器６１に向けて送風する室内用送風機６２とを有する。室内用熱交換器６１として、例えばクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器を採用することができる。室内用送風機６２として、例えば横流送風機（クロスフローファン）を採用することができる。
【００２７】
冷媒回路７０は、冷媒を流通させる冷媒配管７１を有し、冷媒配管７１を閉回路状に接続することにより形成されている。冷媒回路７０においては、冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００２８】
冷媒配管７１は、室内機６０内において冷媒を流通させる室内用配管７２と、室外機１０内において冷媒を流通させる室外用配管７３と、室内用配管７２および室外用配管７３を互いに接続する２つの接続配管７４とを有する。
【００２９】
室外機１０は、室外用配管７３により以下のように各機器が互いに接続される。すなわち、圧縮機１１の吐出ポート１１Ｂは、油分離器１２に接続される。油分離器１２の冷媒の出口は、四方切替弁１３の第１ポート１３Ａに接続される。油分離器１２の潤滑油の出口は、圧縮機１１の吸入ポート１１Ａに接続される。四方切替弁１３の第３ポート１３Ｃは、室外用熱交換器１４に接続される。室外用熱交換器１４は、膨張弁１６に接続される。四方切替弁１３の第２ポート１３Ｂは、アキュムレータ１７に接続される。アキュムレータ１７は、圧縮機１１の吸入ポート１１Ａに接続される。
【００３０】
室内用配管７２は、室内用熱交換器６１に接続される。
接続配管７４のうちの一方は、膨張弁１６に接続された室外用配管７３および室内用熱交換器６１に接続された一方の室内用配管７２を互いに接続する。また、接続配管７４のうちの他方は、四方切替弁１３の第４ポート１３Ｄに接続された室外用配管７３および室内用熱交換器６１に接続された他方の室内用配管７２を互いに接続する。
【００３１】
図２および図３を参照して、室外機１０の構成について説明する。なお、室外機１０においての方向は、図２に示すように定義される。図２以降において、室外機１０の方向を示すとき、図２に示される方向と同様である。
【００３２】
図２に示されるように、室外機１０は、筐体としてのケース２０を有する。ケース２０は、基台としての底板２１と、底板２１の周縁部に取り付けられた側板２２と、側板２２の上端部に取り付けられた天板２３と、側板２２の一部に取り付けられたカバー２４とを有する。
【００３３】
また、図４（ａ）に示されるように、側板２２は、吸気口２２Ａ、排気口２２Ｂ、および吸入口２５を有する。吸気口２２Ａは、室外用送風機１５の運転時に外気を室外用熱交換器１４に向けて取り込む開口部であって、側板２２の左側および背面側の部分に形成されている。排気口２２Ｂは、室外用送風機１５の運転時に室外用熱交換器１４で熱交換された外気を室外機１０の前面側の外部に吹き出す開口部であって、側板２２の前面側の部分に形成されている。吸入口２５は、接続配管７４を室外機１０に導入するための開口部と、室外機１０の運転時に電装品４０を冷却するための外気を吸入するための開口部とを兼用する。図４（ａ）および（ｂ）に示されるように、吸入口２５は、右側の側板２２における前面側の下端部に形成されている。
【００３４】
図３から分かるように、圧縮機１１、油分離器１２、四方切替弁１３、室外用熱交換器１４、室外用送風機１５、膨張弁１６、アキュムレータ１７、および電装品４０は、ケース２０内に収容される。
【００３５】
室外機１０は、図３および図４に示されるように、室外機１０内の空間を空気室２６と機械室２７とに仕切る仕切板３０を有する。
室外用熱交換器１４および室外用送風機１５は、空気室２６内に配置されている。
【００３６】
室外用送風機１５は、プロペラ型の羽根車１５Ａ、ベルマウス１５Ｂ（図４（ａ）参照）、駆動電動機１５Ｃ（図３参照）などから構成されている。室外用送風機１５は、空気室２６の前面側の一面において、上下方向に２個配置されている。室外用熱交換器１４は、平面視においてＬ字状に形成されている。室外用熱交換器１４は、空気室２６内において、側板２２の左側部分から背面側部分にかけて位置する。
【００３７】
圧縮機１１、油分離器１２、四方切替弁１３、膨張弁１６、アキュムレータ１７、および電装品４０は、機械室２７内に配置されている。
圧縮機１１は、機械室２７内の下側に配置されている。油分離器１２は、左右方向および奥行方向において圧縮機１１に隣り合う位置に配置されている。膨張弁１６は、圧縮機１１の右側に配置されている。アキュムレータ１７は、圧縮機１１よりも背面側かつ室外用熱交換器１４の右端部１４Ａよりも右側に配置されている。四方切替弁１３は、アキュムレータ１７よりも上側に配置されている。電装品４０は、圧縮機１１、油分離器１２および吸入口２５（図２参照）よりも上側に配置されている。
【００３８】
電装品４０は、圧縮機１１、四方切替弁１３、室外用送風機１５、および膨張弁１６の動作を制御する制御回路５０と、制御回路５０を保持する回路基板保持部材４１とを有する。回路基板保持部材４１は、一端が仕切板３０に固定され、他端が側板２２に固定されている。
【００３９】
制御回路５０は、平板状の回路基板５１と、各機器への通電を制御するインバータ回路を構成するパワー素子（図示略）と、ノイズを除去するコイル５２およびコンデンサ５３と、パワー素子の熱を放熱する伝熱部材５４とを有する。パワー素子、コイル５２、コンデンサ５３、および伝熱部材５４は、回路基板５１の前面に取り付けられている。パワー素子は、回路基板５１の前面および伝熱部材５４の間に位置する。
【００４０】
伝熱部材５４の前面には、室外用配管７３の一部が接触している。室外用配管７３の一部は、Ｕ字形状に形成されている。室外用配管７３の一部の前面側は、カバー部材４２により覆われている。カバー部材４２は、ボルト（図示略）により伝熱部材５４に固定されている。
【００４１】
圧縮機１１および室外用送風機１５の駆動によりパワー素子が発熱したとき、パワー素子の熱が伝熱部材５４に放熱する。これにより伝熱部材５４が加熱される。このとき、室外用配管７３の一部に流通する冷媒により伝熱部材５４が冷却される。このため、パワー素子の熱が伝熱部材５４に放熱する効率が低下することが抑制される。
【００４２】
仕切板３０は、ケース２０に取り付けられた前面側取付部３１と、室外用熱交換器１４の右端部１４Ａに取り付けられた背面側取付部３２と、前面側取付部３１および背面側取付部３２を接続する本体部３３と、空気室２６および機械室２７を互いに連通する排出口３４とを有する。前面側取付部３１は、仕切板３０のうちの前面側の端部に形成されている。背面側取付部３２は、仕切板３０のうちの背面側かつ右端部に形成されている。排出口３４には、１２個のルーバー３５が形成されている。
【００４３】
本体部３３は、前面側取付部３１から背面側取付部３２に向けて背面側が突状をなすように折り曲げられている。本体部３３は、図３に示されるように、前面側取付部３１から背面側取付部３２に向けて順に、第１本体部３３Ａ、第２本体部３３Ｂ、第３本体部３３Ｃ、および第４本体部３３Ｄを有する。前面側取付部３１、背面側取付部３２、第１本体部３３Ａ、第２本体部３３Ｂ、第３本体部３３Ｃ、および第４本体部３３Ｄは、板状の単一部材により形成されている。
【００４４】
第１本体部３３Ａは、平面視において背面側に向かうにつれて左側に傾斜する直線状に形成されている。第２本体部３３Ｂは、平面視において背面側に向かうにつれて右側に傾斜する直線状に形成されている。第３本体部３３Ｃは、平面視において背面側に向かうにつれて右側に傾斜する湾曲状に形成されている。第４本体部３３Ｄは、平面視において背面側に向かうにつれて右側に傾斜する直線状に形成されている。第４本体部３３Ｄは、第２本体部３３Ｂおよび第３本体部３３Ｃよりも左右方向と成す鋭角が小さい。第４本体部３３Ｄは、電装品４０に対して隙間を介して背面側に位置している。
【００４５】
図４〜図６を参照して、排出口３４の構成について説明する。
図４に示されるように、室外機１０の平面視において室外用送風機１５の羽根車１５Ａの右端部のうちの最も背面側の部分から本体部３３の空気室２６側の側面（以下、「側面３３Ｅ」）に引いた接線を「接線ＳＬ」とする。
【００４６】
排出口３４は、室外機１０の平面視において本体部３３の第４本体部３３Ｄにおいて接線ＳＬと本体部３３の側面３３Ｅとの接触位置ＣＰよりも室外用送風機１５から離れた部分、すなわち、接触位置ＣＰよりも右側の第４本体部３３Ｄに位置する。また、排出口３４は、電装品４０よりも上側に位置する（図３および図４（ｂ）参照）。
【００４７】
排出口３４は、本体部３３において左右方向において室外用熱交換器１４の右端部１４Ａに対応した部分に位置している。また排出口３４は、奥行方向において室外用熱交換器１４の右端部１４Ａと近接している。このため、室外用熱交換器１４の右端部１４Ａと排出口３４との奥行方向の間隙は、本体部３３の他の部分と室外用熱交換器１４の右端部１４Ａとの奥行方向の間隙よりも小さい。
【００４８】
図５および図６に示されるように、排出口３４は、１２個のルーバー３５により、機械室２７側に開口する１２個の開口部分３４Ａが形成されている。開口部分３４Ａは、上下方向において配列されている。各ルーバー３５は、プレス加工により下辺が第４本体部３３Ｄに連結するように切り起こされた形状を成している（図６参照）。各開口部分３４Ａは、奥行方向の寸法よりも左右方向の寸法が大きい長孔形状を有する。また、排出口３４は、仕切板３０を貫通する１２個の貫通孔３４Ｂが形成されている。貫通孔３４Ｂは、上下方向の寸法よりも左右方向の寸法が大きい長孔形状を有する。開口部分３４Ａおよび貫通孔３４Ｂは、連通している。
【００４９】
各ルーバー３５は、上側に向かうにつれて前面側（すなわち、機械室２７側）に傾斜している。このため、各ルーバー３５は、機械室２７側に位置する。このため、排出口３４において機械室２７側の開口部分３４Ａの開口方向は上側となる。
【００５０】
図１を参照して、空気調和機１の冷房運転および暖房運転について説明する。
空気調和機１が冷房運転のとき、四方切替弁１３が第１状態（図１の実線の状態）に切り替えられる。圧縮機１１において圧縮された高圧の冷媒は、油分離器１２において油分が分離された後、四方切替弁１３を経由して室外用熱交換器１４に流入する。
【００５１】
室外用熱交換器１４に流入した冷媒は、室外用熱交換器１４において外気と熱交換されることにより凝縮し、液冷媒となる。この液冷媒は、室外用配管７３のうちの伝熱部材５４に接触する部分を通過する。これにより、伝熱部材５４が冷却される。そして、液冷媒は、膨張弁１６に流入する。
【００５２】
膨張弁１６に流入した液冷媒は、膨張弁１６により減圧される。そして、膨張弁１６により減圧された液冷媒は、室内用熱交換器６１に流入する。
室内用熱交換器６１に流入した低圧の液冷媒は、室内用熱交換器６１において室内空気と熱交換する。室内空気と熱交換した冷媒は、加熱気化して室内空気を冷却する。冷却された室内空気は、室内用送風機６２により室内に吹き出され、室内を冷房する。
【００５３】
室内用熱交換器６１により気化した冷媒は、四方切替弁１３を経由してアキュムレータ１７に流入する。アキュムレータ１７に流入した冷媒は、アキュムレータ１７により気液分離される。気液分離されたガス冷媒は、圧縮機１１に流入する。
【００５４】
空気調和機１が暖房運転のとき、四方切替弁１３が第２状態（図１の破線の状態）に切り替えられる。圧縮機１１において圧縮された冷媒は、油分離器１２において油分が分離された後、四方切替弁１３を経由して室内用熱交換器６１に流入する。
【００５５】
室内用熱交換器６１に流入した冷媒は、室内用熱交換器６１において室内空気と熱交換する。室内空気と熱交換した冷媒は、凝縮液化して室内空気を加熱する。加熱された室内空気は、室内用送風機６２により室内に吹き出され、室内を暖房する。
【００５６】
この液冷媒は、膨張弁１６に流入する。膨張弁１６に流入した液冷媒は、膨張弁１６により減圧される。膨張弁１６により減圧された低圧の液冷媒は、室外用配管７３のうちの伝熱部材５４に接触する部分を通過する。これにより、伝熱部材５４が冷却される。そして、液冷媒は、室外用熱交換器１４に流入する。
【００５７】
室外用熱交換器１４に流入した低圧の液冷媒は、室外用熱交換器１４において外気と熱交換されることにより加熱されて気化する。室外用熱交換器１４において気化した冷媒は、四方切替弁１３を経由してアキュムレータ１７に流入する。アキュムレータ１７に流入した冷媒は、アキュムレータ１７により気液分離される。気液分離されたガス冷媒は、圧縮機１１に流入する。
【００５８】
図４および図６を参照して、室外機１０の作用について説明する。
図４に示されるように、空気調和機１の冷房運転および暖房運転において、室外用送風機１５が駆動するとき、空気室２６において室外用送風機１５よりも背面側の空気を室外用送風機１５よりも前面側に向けて吹き出す。このため、空気室２６において室外用送風機１５よりも背面側の空間の圧力（静圧）が低下するため、ケース２０の吸気口２２Ａを介して空気室２６内に外気が流入する。流入した外気は、室外用熱交換器１４で熱交換され、室外用送風機１５よりケース２０の排気口２２Ｂ（図２参照）を介してケース２０の前面側の外部に吹き出される。このため、空気室２６においては、背面側から前面側に向かう空気の流れが形成される。
【００５９】
このような空気の流れにともない空気室２６内、すなわち、室外用送風機１５の吸入側が負圧となる。このため、吸入口２５、機械室２７、排出口３４を経由する外気の流れが形成される。すなわち、吸入口２５を介して外気が機械室２７に取り込まれ、機械室２７に取り込まれた外気が排出口３４を介して空気室２６に排出されるようになる。この結果、機械室２７内において、吸入口２５と排出口３４との上下方向の間に位置するように配置された電装品４０が吸入口２５から排出口３４に向かう外気の流れにより冷却される。
【００６０】
図６に示されるように、機械室２７の空気は、排出口３４の上側から排出口３４に流入する。このため、機械室２７において排出口３４付近の空気は対流を生じる。これにより、機械室２７における電装品４０（図４参照）よりも上側の空気、すなわち電装品４０により加熱された空気が滞留することが抑制される。このため、電装品４０により加熱された空気の全体が排出口３４に流入しやすい。
【００６１】
また機械室２７においては、電装品４０が排出口３４よりも下側に配置されているため、電装品４０により加熱された外気が上側に流れやすくなっている。したがって、吸入口２５から電装品４０を経由して排出口３４に向かう円滑な外気の流れが形成されている。
【００６２】
ところで、雨をともなう強風時であって、空気調和機１の運転が停止されている場合において、ケース２０の排気口２２Ｂまたは吸気口２２Ａを介して流入した外気により室外用送風機１５が回転する。このとき、外気による室外用送風機１５の回転速度は、空気調和機１の冷房運転および暖房運転時の室外用送風機１５の回転速度よりも大きくなる場合がある。また、ケース２０の排気口２２Ｂまたは吸気口２２Ａを介して空気室２６内に雨（水滴）が侵入する。そして、水滴が室外用送風機１５の羽根車１５Ａ（図４参照）に付着した場合、水滴は、室外用送風機１５の回転にともない室外用送風機１５の径方向外側に飛散する。
【００６３】
そこで、電装品４０の保護のためには、室外用送風機１５の羽根車１５Ａから飛散する水滴が排出口３４に向けて飛散することのないように配慮する必要がある。このため、本実施形態においては、室外用送風機１５の羽根車１５Ａから飛散した水滴が排出口３４に向けて飛散することのないように、排出口３４の位置が設定されている。すなわち、排出口３４の位置は、仕切板３０の本体部３３において接線ＳＬの接触位置ＣＰよりも右側の部分に設定されている。
【００６４】
図４から分かるように、接線ＳＬの接触位置ＣＰよりも右側の部分は、室外用送風機１５の羽根車１５Ａのどの部分とも空間を介して直線で結ぶことができない。これにより、室外用送風機１５の回転にともない飛散する水滴が直接的に排出口３４に飛散することがない。換言すると、室外用送風機１５の回転により仕切板３０に向かい直接的に飛散する水滴の飛散範囲は、図４の一点鎖線の斜線により示されるように、接線ＳＬ、仕切板３０、および室外用送風機１５により囲まれた領域となる。
【００６５】
なお、室外用送風機１５の回転にともない飛散した水滴が室外用熱交換器１４の吹出側のいずれかの部分に当たって跳ねて排出口３４に向けて飛散したり、室外用熱交換器１４を介して外部からの水滴が排出口３４に向けて飛来したりすることが考えられる。しかし、この場合には、図６に示されるように、排出口３４の貫通孔３４Ｂに侵入した水滴は、ルーバー３５に衝突して付着する。そして、この水滴は、ルーバー３５に沿って仕切板３０の本体部３３の側面３３Ｅに向けて流れ、下方に落ちる。このため、水滴が機械室２７に侵入することが回避される。
【００６６】
また、仮に水滴が排出口３４の機械室２７側の開口部分３４Ａを介して機械室２７に飛散するようなことがあっても、排出口３４の機械室２７側の開口部分３４Ａが上側に向けて開口しており、電装品４０に向かい開口しないように形成されている。このため、水滴は電装品４０に向けて直接的に飛散することが回避される。
【００６７】
本実施形態の室外機１０は、以下の効果を奏する。
（１）排出口３４は、仕切板３０において接線ＳＬと仕切板３０との接触位置ＣＰよりも右側の部分に位置する。この構成によれば、仕切板３０において接触位置ＣＰよりも左側すなわち室外用送風機１５に近い側に排出口３４が形成される構成と比較して、室外用送風機１５の回転により飛散する水滴が直接的に排出口３４に飛散することが抑制される。また例えば、室外用送風機１５の回転により飛散する水滴が室外用熱交換器１４に跳ね返ることにより排出口３４に侵入しようとする場合、ルーバー３５に水滴が付着するため、水滴が機械室２７内に侵入することが抑制される。
【００６８】
加えて、室外用送風機１５の回転時において空気室２６の静圧が機械室２７の静圧よりも低くなるため、吸入口２５および排出口３４により、吸入口２５から外気が機械室２７に流入し、排出口３４を介して機械室２７から空気室２６に流出する空気流路が形成される。このため、電装品４０が空冷される。
【００６９】
（２）排出口３４には、複数のルーバー３５が設けられている。この構成によれば、排出口３４に１個のルーバー３５が設けられる構成と比較して、排出口３４において隣り合うルーバー３５の間の各貫通孔３４Ｂの開口面積を小さくすることができる。これにより、小動物および虫が機械室２７に侵入することを抑制することができる。
【００７０】
（３）各ルーバー３５は、仕切板３０を機械室２７側に向けて切り起こすことにより形成されている。上記構成によれば、各ルーバー３５が仕切板３０を機械室２７側に向けて切り起こされるため、室外機１０の組立時において、ルーバー３５および室外用熱交換器１４の接触を抑制することができる。
【００７１】
加えて、仕切板３０を切り起こすことにより各ルーバー３５を形成するため、仕切板に貫通孔を形成し、仕切板とは別の部材としてのルーバーを仕切板に取り付ける構成と比較して、排出口３４を形成するための部品点数が少なくなる。
【００７２】
（４）排出口３４の機械室２７側の開口部分３４Ａの開口方向が電装品４０と対向していない。この構成によれば、水滴は、排出口３４を通過する場合、排出口３４の機械室２７側の開口部分３４Ａの開口方向に沿って機械室２７に飛散する。このため、水滴は、電装品４０が配置された位置とは異なる位置に飛散する。したがって、水滴が機械室２７に飛散したとしても水滴が電装品４０に付着することが抑制される。
【００７３】
（５）排出口３４は、室外用熱交換器１４の右端部１４Ａと近接している。この構成によれば、排出口３４を室外用送風機１５からできるだけ遠くに離すことができる。これにより、雨をともなう強風時に室外用送風機１５の羽根車１５Ａから飛散する水滴が直接的に排出口３４に飛散することが抑制される。このため、電装品４０の配置されている機械室２７内への水滴の侵入がより抑制される。
【００７４】
本発明の冷凍装置の室外機は、上記実施形態に限定されることなく、以下の変更も可能である。なお、以下の変形例は、異なる変形例同士を互いに組み合わせてもよい。
・上記実施形態の排出口３４には、１２個のルーバー３５が設けられているが、ルーバー３５の個数は限定されない。ルーバー３５は１個以上であればよい。
【００７５】
・上記実施形態の排出口３４の各貫通孔３４Ｂは、上下方向の寸法よりも左右方向の寸法が大きい長孔形状に形成されているが各排出口３４の形状はこれに限定されない。例えば各排出口３４は、左右方向の寸法よりも上下方向の寸法が大きい長孔形状に形成することもできる。
【００７６】
・上記実施形態のルーバー３５は、上下方向に配列されているがルーバー３５の配列はこれに限定されない。例えば、ルーバー３５は左右方向に配列することもできる。また、ルーバー３５は左右方向の配列および上下方向の配列を組み合わせることもできる。
【００７７】
・上記実施形態の排出口３４の機械室２７側の開口部分３４Ａの開口方向は上側であるが、同開口方向はこれに限定されない。排出口３４の機械室２７側の開口部分３４Ａの開口方向は、下側、右側、および左側の少なくとも１つとすることもできる。
【００７８】
・上記実施形態の各ルーバー３５において、空気室２６側に位置することもできる。
・上記実施形態のルーバー３５は、仕切板３０の本体部３３をプレス加工により切り起こすことにより形成されているが、ルーバー３５の形成方法はこれに限定されない。例えばルーバー３５を本体部３３とは個別の部材とし、本体部３３にルーバー３５を固定することもできる。
【００７９】
・上記実施形態の仕切板３０の本体部３３は、第１本体部３３Ａ〜第４本体部３３Ｄの４個の部位により形成されているが、本体部３３は、３個以下の部位および５個以上の部位により形成することもできる。本体部３３が１個の部位の場合、本体部３３は、平面視において湾曲状に形成される。
【００８０】
・上記実施形態の仕切板３０において、本体部３３の第１本体部３３Ａ、第２本体部３３Ｂ、第４本体部３３Ｄを平面視において湾曲状に形成することもできる。また、第３本体部３３Ｃを平面視において直線状に形成することもできる。
【００８１】
・上記実施形態の仕切板３０は、本体部３３の全体が背面側に向けて突状をなすように折り曲げられているが、仕切板３０の本体部３３の形状はこれに限られない。例えば、図７に示されるように、本体部３３の一部が背面側に向けて突状をなすように折り曲げることもできる。
【符号の説明】
【００８２】
ＣＰ…接触位置、ＳＬ…接線、１０…室外機、１１…圧縮機、１４…室外用熱交換器（熱交換器）、１５…室外用送風機（軸流送風機）、１５Ａ…羽根車、２５…吸入口、２６…空気室、２７…機械室、３０…仕切板、３４…排出口、３４Ａ…開口部分、３５…ルーバー、４０…電装品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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