(57)【要約】【課題】透明性を有し、ガスバリア性に優れ、かつ美粧性や装飾性を有したラミネートチューブ容器提供することを目的とする。【解決手段】透明性を有する筒状胴部の一方の開口部に肩部および口部からなる頭部を設けてなるラミネートチューブ容器において、前記筒状胴部が、少なくとも、表面側から、帯電防止処理された表面基材層／中間層／ガスバリア層／内面基材層が順次積層された積層体からなり、前記中間層の裏面に、印刷絵柄層およびセンサー感知用印刷層が形成されていることを特徴とするラミネートチューブ容器である。【選択図】図２
2013177153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する筒状胴部の一方の開口部に肩部および口部からなる頭部を設けてなるラミネートチューブ容器において、
前記筒状胴部が、少なくとも、表面側から、帯電防止処理された表面基材層／中間層／ガスバリア層／内面基材層が順次積層された積層体からなり、
前記中間層の裏面に、印刷絵柄層およびセンサー感知用印刷層が形成されていることを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項２】
前記センサー感知用印刷層が、前記筒状胴部の他方の開口部の周囲に、白色の帯状で形成され、該帯状の幅が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ容器。
【請求項３】
前記ガスバリア層が、無機酸化物が蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルムまたはエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムであることを特徴とする請求項１または２記載のラミネートチューブ容器。
【請求項４】
前記無機酸化物が酸化珪素、酸化アルミニウム、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項３記載のラミネートチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートチューブ容器に関し、さらに詳しくは、透明性を有し、美粧性に優れ、かつガスバリア性、内容物保存性を兼ね備えるラミネートチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、チューブ容器は、練り歯磨き、化粧品、食品などのペースト状物を収納する容器として使用されている。内容物によっては、長期保存するために、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性などのガスバリア性が求められている。これらの特性を満たすために、アルミニウム箔を使用した積層材料が一般的に用いられている。しかし、使用後の焼却時に、アルミニウム残留物が生じる問題がある。また内容物によっては、透明性に欠け、内容物が視認できない問題がある。
【０００３】
透明性を有し、焼却時の残留物の問題がないガスバリア材料としては、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などがある。これらの樹脂を使用して他樹脂と組み合わせて、ブロー成形もしくは押出し成形したチューブ容器がある。しかし、これらは成形工程上、チューブ容器を形成した後に、シルクスクリーン、ドライオフセットなどで印刷する。印刷層が容器の表面に形成されるために耐摩耗性などの問題がある。
【０００４】
ラミネートチューブ容器に使用できる透明性を有したガスバリア材料としては、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムなどがある。
【０００５】
従来、ラミネートチューブ容器は、基材層、ガスバリア層、シーラント層を順に積層した積層体からなっている。そして、その積層体の両端部の基材層の上面とシーラント層の内面を重ね合わせて熱シールして筒状胴部が形成されている。
【０００６】
筒状胴部を構成する表面基材層、内面基材層は、ポリエチレン系樹脂からなるフィルムで構成されている。通常、印刷絵柄層は、表面基材層の表面に、所望の絵柄印刷とともに、品名など必要な事項を表示して形成されている。
【０００７】
これは、ラミネートチューブ容器を形成する積層体を予め作成しておいて、しかる後に、その表面基材層の表面に印刷絵柄層を形成する。小ロット対応で生産効率を向上させるためである。印刷方式としては、シルクスクリーン、ドライオフセット、インクジェットなどが用いられている。しかし、この印刷方式では、絵柄などの美粧性に限界があった。また表面基材層の表面に印刷絵柄層が形成されていると、磨耗による印刷層の脱落による汚れ、また、帯電による汚れが付着し易いなどの問題がある。
【０００８】
最近、ラミネートチューブ容器の普及によって、消費者が、日常生活において類似した形状のチューブ容器が多く使用されるようになってきた。そのためにラミネートチューブ容器に対する美粧性や装飾性、汚れが付着し難い、などが要望されている。
【０００９】
これらを解決するために、予め加飾用フィルムを作成し、該フィルムをポリエチレンチューブに巻き付ける提案である（特許文献１）。
【００１０】
これはポリエチレンチューブへの美粧性や装飾性の向上であり、本発明の主旨とは異な
るが、別途、加飾用フィルムを作成することから、生産コストが掛かり、製品価格が上がってしまう問題がある。
【００１１】
よって、透明性を有し、ガスバリア性に優れ、かつ美粧性や装飾性を有したラミネートチューブ容器が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−４０５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような問題点を解決するものであって、透明性を有し、ガスバリア性に優れ、かつ美粧性や装飾性を有したラミネートチューブ容器提供することを目的とする。
【００１４】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、透明性を有する筒状胴部の一方の開口部に肩部および口部からなる頭部を設けてなるラミネートチューブ容器において、
前記筒状胴部が、少なくとも、表面側から、帯電防止処理された表面基材層／中間層／ガスバリア層／内面基材層が順次積層された積層体からなり、
前記中間層の裏面に、印刷絵柄層およびセンサー感知用印刷層が形成されていることを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記センサー感知用印刷層が、前記筒状胴部の他方の開口部の周囲に、白色の帯状で形成され、該帯状の幅が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ容器である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記ガスバリア層が、無機酸化物が蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルムまたはエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムであることを特徴とする請求項１または２記載のラミネートチューブ容器である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、前記無機酸化物が酸化珪素、酸化アルミニウム、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項３記載のラミネートチューブ容器である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のラミネートチューブ容器は、透明性を有し、美粧性、装飾性およびガスバリア性を備えたものである。表面基材層に帯電防止処理されたフィルム層を有することで、汚れが付着しにくく、また中間層の裏面に印刷絵柄層、センサー感知用の印刷層を形成することで、耐摩耗性に優れている。印刷する方式も、グラビア印刷が可能となり、美粧性に優れたラミネートチューブ容器ができる。
【００２０】
本発明の請求項１によれば、筒状胴部が、少なくとも、帯電防止処理された表面基材層／中間層／ガスバリア層／内面基材層が順次積層された積層体からなっている。表面基材層の表面を帯電防止剤で処理することにより、汚れが付着し難くしたものである。また中間層の裏面に印刷絵柄層、センサー感知用印刷層を設けることにより、耐磨耗性に優れたものである。またシルクスクリーン印刷、ドライオフセット印刷などに加え、グラビア印
刷が可能となり、美粧性に優れた容器が形成できる。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、センサー感知用印刷層が、前記筒状胴部の他方の開口部の周囲に白色の帯状で、該帯状の幅が２ｍｍ以上で形成されることにより、センサー感知の精度が向上し、例えば、筒状胴部を適正の長さに切断したり、内容物充填時のシール部の精度を向上させることができる。該帯状幅が２ｍｍ未満になるとセンサー感知精度を低下させる。
【００２２】
本発明の請求項３によれば、無機酸化物が蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルムまたはエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムを使用することで、透明性およびガスバリア性を備えたチューブ容器ができる。
【００２３】
本発明の請求項４によれば、無機酸化物が、酸化珪素、酸化アルミニウム、またはそれらの混合物であることにより、透明性および安定したガスバリア性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のラミネートチューブ容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の積層体の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の積層体の一例を示す断面図である。
【図４】本発明のラミネートチューブ容器の一例を示す説明図である。
【図５】本発明のラミネートチューブ容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明を実施するための形態について具体的に説明する。
【００２６】
図１は、本発明のラミネートチューブ容器の一例を示す説明図である。本発明のラミネートチューブ容器の組み立ての一例を示す説明図である。ラミネートチューブ容器６０は、筒状胴部２１と、インジェクション成形、またはコンプレッション成形された肩部２３および口部２４からなる頭部２２と、口部２４を熱接着するシール材２５と、キャップ２６から形成されている。筒状胴部２１の一方の開口部に肩部２３を挿入し、熱接着して一体化させる。その後、口部２４にシール材２５を熱接着し、その後、キャップ２６を口部２４に螺合する。キャップ２６を螺合した筒状胴部の他方の開口部は、内容物を充填するための開口部である。
【００２７】
図２は、本発明の積層体の一例を示す断面図である。図１のＸ−Ｘ´の断面図である。表面側から順に、表面基材層Ａ、中間層Ｂ、ガスバリア層Ｃ、内面基材層Ｄが形成されている。表面基材層Ａは、帯電防止処理された低密度ポリエチレン樹脂層１と接着層２と低密度ポリエチレン樹脂層３からなっている。該接着層２は、帯電防止処理された低密度ポリエチレン樹脂層１と該低密度ポリエチレン樹脂層３を貼り合わせるための押出し低密度ポリエチレン樹脂層である。
【００２８】
次に中間層Ｂは、ポリエチレンテレフタレートフィルム４からなっている。上記低密度ポリエチレン樹脂層３と接着層２を介して貼り合わせられている。接着層２は、上記と同様に押出し低密度ポリエチレン樹脂層である。また中間層の接着層２とは反対の面には印刷絵柄層５が形成されている。
【００２９】
ガスバリア層Ｃは、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム８からなっている。
【００３０】
該フィルム８の無機酸化物蒸着面と上記中間層の印刷絵柄層５面が、接着剤７を介して
積層されている。
【００３１】
内面基材層Ｄは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層９からなっている。
【００３２】
無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム８面と該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層９が接着剤７を介して積層されている。
【００３３】
また、図には示していないが、筒状胴部は、積層体の両端部の表面基材層と内面基材層を重ね合わせ加熱加圧して熱接着させて形成される。その後、所望の筒状胴部の長さに切断し形成される。
【００３４】
図３は、本発明の積層体の一例を示す断面図である。図１のＹ−Ｙ´の断面図である。筒状胴部の他方の開口部の断面を示している。筒状胴部の開口部にセンサー感知用印刷層６を設けたものである。無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム８の裏面にセンサー感知用印刷層６を設けることで、摩耗による該印刷層６の脱落がなく、筒状胴部を適正長さに切断することを可能とし、また、内容物を充填した後に、開口部を適正な部位でシールし密封することができる。該印刷層６により、センサーが感知し易くしたものである。
【００３５】
図４は、本発明のラミネートチューブ容器の一例を示す説明図である。本発明のラミネートチューブ容容器６０は、筒状胴部２１の一方の開口部には、頭部２２の肩部２３が挿入され熱接着させている。また頭部の口部にはキャップ２５が螺合されている。筒状胴部の他方の開口部の周囲には、センサー感知用印刷層６が形成されている。
【００３６】
図５は、本発明のラミネートチューブ容器の一例を示す説明図である。本発明のラミネートチューブ容器６０の製品状態の一例を示す説明図である。筒状胴部の他方の開口部より内容物を適量分だけ充填し、開口部の端部を熱接着し、内容物を密封したラミネートチューブ容器６０からなる包装製品を示している。
【００３７】
本発明の実施する形態を更に詳しく説明する。
【００３８】
表面基材層としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、エチレンもしくはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などが使用できる。生産性、加工性、価格面などから低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００３９】
低密度ポリエチレン樹脂層を形成するには、Ｔダイ押出し法、インフレーション法などの成形法を用いて製膜が可能である。
【００４０】
また製膜されたフィルムには帯電防止処理がされていることが好ましい。帯電防止処理をすることで、筒状胴部の表面に、埃や汚れが付着し難くすることができる。帯電防止処理をするには、帯電防止剤をフィルム中に混合する法、フィルムの表面に塗布する方法がある。いずれの方法でも可能である。
【００４１】
表面基材層の厚みとしては、１４０〜１７０μｍの範囲が好ましい。また帯電防止処理
されたフィルムの場合は、該フィルムの厚みを薄くしても可能で、例えば、３０〜５０μｍの範囲を使用し、処理されていない低密度ポリエチレンフィルムと積層して調整することも可能である。
【００４２】
中間層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリエーテルスルフォン、ポリメチルメタクリレートなどのフィルムを使用することができる。特に上記の中でもポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリアミドフィルムが好ましい。フィルムの厚みとしては、１０〜１２μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
上記中間層のフィルムの片面（裏面）に印刷絵柄層、センサー感知用印刷層を形成する。印刷層を形成する方法には、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、インクジェット印刷などの公知の方法で可能である。特にグラビア印刷が連続加工性、絵柄の再現性などから好ましい。また印刷層の密着性を向上させるためにフィルムの表面に、例えば、コロナ処理などして行うことにより、密着性を向上させることができる。印刷絵柄層は、例えば、所望の絵柄印刷とともに、品名など必要な事項を表示して形成される。センサー感知用印刷層は、例えば、四角状、他の形状でもよいが、特に帯状の印刷層が好ましい。印刷層の色としては、色層、色差などの各種センサーに感知し易い色であればよい。特に白色が好ましい。
【００４４】
ガスバリア層として、無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫など酸化物単体、あるいはそれらの複合物からなる酸化物が挙げられる。中でも、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムの単体、あるいはそれらの複合物が好ましい。無機酸化物の厚みとしては、一般的には５〜３００ｎｍの範囲が好ましい。その値は適宜選択される。
【００４５】
ガスバリア層のフィルムとしては、透明性を有し、延伸されたフィルムが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネート、ポリアクリロ二トリル、ポリイミドなどが挙げられる。中でも延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは延伸ポリアミドフィルムが好ましい。フィルムの厚みとしては、１０〜１２μｍの範囲が好ましい。
【００４６】
またガスバリア層には、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルムと記す）を用いることもできる。無機酸化物を蒸着したフィルムの替わりに使用できる。ＥＶＯＨフィルムは、エチレンとビニルアルコールとの共重合体であり公知のものである。その共重合比は、モル比でビニルアルコールの多いものが好ましい。その比率は、エチレンが２０〜５０モル％で、ビニルアルコールが８０〜５０モル％の範囲内のものを用いるのが好ましい。ＥＶＯＨ樹脂層の膜厚としては、７〜２０μｍの範囲がよく、特に８〜１２μｍの範囲が好ましい。
【００４７】
内面基材層には、表面基材層と熱接着可能な熱可塑性樹脂で、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、エチレンもしくはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などが使用できる。この中で、内容物の保香性、生産性、加工性、価格面などから直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００４８】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を形成するには、Ｔダイ押出し法、インフレーション法などの成形法を用いて製膜が可能である。製膜されたフィルムの厚みとしては、１００〜２００μｍの範囲がよく、中でも１１０〜１３０μｍの範囲が好ましい。
【００４９】
上基材層と中間層を貼り合せる接着層としては、低密度ポリエチレン樹脂が使用できる。該樹脂をＴダイ押出し機により押出し、サンドポリ加工にて貼り合せることができる。この場合は、中間層にアンカー剤を塗布してサンドポリ加工すると接着力が向上し好ましい。
【００５０】
中間層とガスバリア層の貼り合わせは、接着剤を介してドライラミネート法により貼り合せることができる。ドライラミネート法にすることで、接着力を高めることができる。使用する接着剤は、二液硬化型のポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系などを用いることができる。接着剤の塗布方法は、グラビアロールコート、リバースロールコート、キスコートなどの公知の方法で可能である。また接着剤の塗布量としては、０．５〜１０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の範囲が好ましい。
【００５１】
またガスバリア層と内面基材層との貼り合せは、接着剤を介してドライラミネート法により貼り合せることができる。ドライラミネート法にすることで、接着力を高めることができる。使用する接着剤は、二液硬化型のポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系などを用いることができる。接着剤の塗布方法は、グラビアロールコート、リバースロールコート、キスコートなどの公知の方法で可能である。また接着剤の塗布量としては、０．５〜１０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の範囲が好ましい。
【００５２】
印刷絵柄層は、中間層の裏面に形成されるために磨耗による脱落がない。また帯電防止剤のブリードによる密着性の低下もない。またセンサー感知用印刷層も同様である。これは、帯電防止剤がブリードしてもポリエチレンテレフタレートフィルムでバリアされるためである。印刷絵柄層、センサー感知用印刷層に使用されるインキとしては、例えば、一般的に使用されているポリエチレンテレフタレートフィルムに密着性を有するグラビア印刷用インキを用いることができる。
【００５３】
本発明のラミネートチューブ容器は、透明性を有しかつガスバリア性を有している。透明性を生かしながら、グラビア印刷による美粧効果、また装飾効果、例えば、絵柄とエンボスの併用効果、絵柄と転写箔による金属感の併用効果など種々工夫することができ、美粧性と併用して装飾性を向上させることができる。
【００５４】
またセンサー感知用印刷層も磨耗による脱落がないために、ラミネートチューブ容器成形ライン、内容物充填ラインでもセンサー感知精度を維持できる。
【００５５】
表面基材層の表面に形成する帯電防止層としては、界面活性剤などの界面活性作用を有する化学物質をフィルムに混合したり、またはフィルム上に塗布することにより形成される。例えば、界面活性剤の種類（親水基としての分類）としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアニオン界面活性剤、第一級アミン塩、第二級アミン塩などのカチオン界面活性剤、アミノ酸型の両性界面活性剤、ポリエチレングリコール型、多価アルコール型な
どの非イオン界面活性剤がある。
【００５６】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
表面基材層として、帯電防止処理された低密度ポリエチレンフィルム４０μｍと低密度ポリエチレンフィルム８０μｍを、低密度ポリエチレン樹脂を押出し、サンドポリ加工して貼り合わせた。押出した低密度ポリエチレンフィルムの厚みは３０μｍであった。
【００５８】
次に中間層として、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの片面にグラビア印刷により印刷絵柄層とセンサー感知用印刷層を形成した。該印刷層は、白色の帯状、幅４ｍｍで形成した。尚、筒状胴部を形成する切断部位を、４ｍｍの中間から切断されるようにした。
【００５９】
次に表面基材層の低密度ポリエチレンフィルム面と、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの非印刷面を、低密度ポリエチレン樹脂を押出し、サンドポリ加工して貼り合わせた。押出した低密度ポリエチレンフィルムの厚みは３０μｍであった。貼り合わせの際に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの貼り合わせ面に、アンカー剤を塗布した。
【００６０】
次に、ガスバリア層として、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの片面に酸化アルミニウムを蒸着したフィルムを作成した。酸化アルミニウムの蒸着厚みは、８０ｎｍであった。
【００６１】
次に中間層のポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面とガスバリア層の酸化アルミニウム蒸着面を、ウレタン二液反応型の接着剤を用いてドライラミネートして貼り合わせた。
【００６２】
次に内面基材層の鎖状低密度ポリエチレンフィルム１２０μｍとガスバリア層のポリエチレンテレフタレートフィルム面をウレタン二液反応型の接着剤を用いてドライラミネートして貼り合わせた。
【００６３】
このようにして筒状胴部を形成するための積層体を作成した。
【００６４】
次に積層体の両端部の表面基材層と内面基材層を重ね合わせ加熱加圧して表面基材層が上側になるように筒状胴部を形成した。次いで、センサー感知用白印刷層に合わせ切断して筒状胴部を形成した。筒状胴部の一方の開口部に、予めインジェクション成形された頭部の肩部を挿入し、熱接着して一体化させた。その後、口部にシール材を熱接着し、キャップを口部に螺合した。
【００６５】
次に洗顔料である内容物を、筒状胴部の他方の開口部から充填して、開口部をシールして、内容物が密封されたラミネートチューブ容器を作成した。
【００６６】
以下に、本発明の具体的比較例について説明する。
【００６７】
＜比較例１＞
印刷絵柄層、センサー感知用白印刷層を、帯電防止処理された低密度ポリエチレンフィルムの表面に設けた以外は、実施例１と同様に行いラミネートチューブ容器を作成した。
【００６８】
＜評価方法＞
実施例１、比較例１のラミネートチューブ容器の筒状胴部の上側から摩耗試験を行った。
摩耗試験は、学振型摩耗試験機を用い、綿布を使用し２００ｇ荷重にて行った。
【００６９】
＜評価結果＞
比較例１では４０回で印刷層が脱落して綿布を汚染したが、実施例１では１００回でも脱落なく問題がなかった。またセンサー感知用白印刷層のセンサー感知効果を調べたところ、比較例１の４０回摩耗したものでは、センサー感知効果のバラツキがあった。実施例１のでは問題がなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のラミネートチューブ容器は、透明性を有し、美粧性、装飾性、ガスバリア性、保香性、シール性などを有している。特にチューブ容器に汚れが付着し難く、またグラビア印刷による美粧性を有したものである。特に化粧品、洗顔料、食品、歯磨きなどに利用できる。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ    表面基材層
Ｂ    中間層
Ｃ    ガスバリア層
Ｄ    内面基材層
１    帯電防止処理された低密度ポリエチレン樹脂層
２    接着層（低密度ポリエチレン樹脂層）
３    低密度ポリエチレン樹脂層
４    ポリエチレンテレフタレートフィルム
５    印刷絵柄層
６    センサー感知用印刷層
７    接着剤
８    無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム
９    直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
２１  筒状胴部
２２  頭部
２３  肩部
２４  口部
２５  シール材
２６  キャップ
５０  積層体
６０  ラミネートチューブ容器
【図５】
2013177153.tif 000003
【図１】
2013177153.tif 000004
【図２】
2013177153.tif 000005
【図３】
2013177153.tif 000006
【図４】
2013177153.tif 000007