(57)【要約】【課題】異材質の便座本体と便座底板とが、均一で確実な接合強度で、且つ均一で確実なシール性を持って、接合された便座ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】異材質からなる便座本体と便座底板とを備えた便座ユニットであって、前記便座本体又は前記便座底板の一方の内周部又は外周部に環状の突出部が形成され、他方の内周部又は外周部には、環状の凹状溝部が形成され、前記凹状溝部に接着剤を塗布して、前記突出部と前記凹状溝部とが接着接合しており、前記突出部が形成された前記便座本体又は前記便座底板には、凸状係止部が形成され、前記凹状溝部が形成された前記便座本体又は前記便座底板には、凹状係止部が形成され、前記凸状係止部と前記凹状係止部が係止して係止接合していることを特徴とする便座ユニット。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異材質からなる便座本体と便座底板とを備えた便座ユニットであって、
前記便座本体又は前記便座底板の一方の内周部又は外周部に環状の突出部が形成され、
他方の内周部又は外周部には、環状の凹状溝部が形成され、
前記凹状溝部に接着剤を塗布して、前記突出部と前記凹状溝部とが接着接合しており、
前記突出部が形成された前記便座本体又は前記便座底板には、凸状係止部が形成され、
前記凹状溝部が形成された前記便座本体又は前記便座底板には、凹状係止部が形成され、
前記凸状係止部と前記凹状係止部が係止して係止接合していることを特徴とする便座ユニット。
【請求項２】
前記突出部、前記凸状係止部は、前記便座本体に形成されており、
前記凹状溝部、前記凹状係止部は、前記便座底板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の便座ユニット。
【請求項３】
前記便座本体は、
前記便座本体に形成された前記突出部より外部空間側に位置する便座ユニット外側に、前記接着材が便座ユニットの外部空間に出ることを防止する凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の便座ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、一般的に、便座ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
便座ユニットは、一般的に、上板としての便座本体と、下板としての便座底板と、を備える。便座本体を形成する材料が便座底板を形成する材料と同種の樹脂である場合には、便座本体と便座底板とは、一般的に溶着により互いに結合されている。
【０００３】
一方、近年では、便座を使用しないときには比較的低い温度で待機しておき、便座を使用するときに比較的短い時間で着座面を暖めるいわゆる瞬間式の暖房便座装置が知られている。このような瞬間式の暖房便座装置において、便座の加熱性能を上げるために、便座本体を繊維強化プラスチックにより形成し、便座底板を便座本体とは異なる材料により形成することも考えられる。しかし、便座本体の材料が便座底板の材料と異なる場合には、便座本体と便座底板とを溶着より接合できない、あるいは接合しにくいという問題がある。
【０００４】
これに対して、異材質の構造では、先行文献１のように、シリコンなどの液状コーキング材を使ったシール接着＋フック構造での結合手段が考えられる。しかし、先行文献１の構成のフック構造では、便座底板側に、つめ部が形成されており、便座本体側に、つめ受け部が形成されている構造となっているため、つめ部がある事で、便座底板に形成された凹状溝部への液状コーティング材の塗布が上方から行う事ができず、凹状溝部への均一な塗布が出来ず、結果、便座ユニットの結合強度のバラつき、シール性のバラつきが生じるといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、異材質の便座本体と便座底板とが、均一で確実な接合強度で、且つ均一で確実なシール性を持って、接合された便座ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、異材質からなる便座本体と便座底板とを備えた便座ユニットであって、
前記便座本体又は前記便座底板の一方の内周部又は外周部に環状の突出部が形成され、他方の内周部又は外周部には、環状の凹状溝部が形成され、前記凹状溝部に接着剤を塗布して、前記突出部と前記凹状溝部とが接着接合しており、前記突出部が形成された前記便座本体又は前記便座底板には、凸状係止部が形成され、前記凹状溝部が形成された前記便座本体又は前記便座底板には、凹状係止部が形成され、前記凸状係止部と前記凹状係止部が係止して係止接合していることを特徴とする便座ユニットが提供される。
【０００８】
この便座ユニットによれば、接着接合の凹状溝部が形成された側に、係止接合の凹状係止部が形成されているので、便座本体と便座底板を接合する際に、凹状溝部への接着材の塗布が、上方から行えるので、接着接合と係止接合により、異材質の便座本体と便座底板とを均一で確実な接合強度で且つ、均一で確実なシール性を持って、結合させる事ができる。
【０００９】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記突出部、前記凸状係止部は、前記便座本体に形成されており、前記凹状溝部、前記凹状係止部は、前記便座底板に形成されていることを特徴とする便座ユニットである。
【００１０】
この便座ユニットによれば、便座底板に凹状溝部が形成されているので、便座ユニットを便座本体にヒータユニットを配設したりする暖房便座として使用する際などで、接着剤を凹状溝部に塗布する際に、誤ってヒータユニットに接着剤が塗布されたりといった問題がないので、便座ユニットを接合する際の作業性が向上する。
【００１１】
また、第３の発明は、第２の発明において、前記便座本体は、前記便座本体に形成された前記突出部より外部空間側に位置する便座ユニット外側に、前記接着材が便座ユニットの外部空間に出ることを防止する凹部が形成されていることを特徴とする便座ユニットである。
【００１２】
この便座ユニットによれば、仮に、便座底板の凹状溝部への接着剤の塗布が過剰になっていたことで、便座本体と便座底板との接合の際に、接着剤が、凹状溝部から、便座ユニットの外部空間に出ようしても、便座本体に形成された凹部により接着剤を留まらせる事ができるので、便座ユニットの外観を損なう事がない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の態様によれば、異材質の便座本体と便座底板とが、均一で確実な接合強度で、且つ均一で確実なシール性を持って、接合された便座ユニットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態にかかる便座ユニットを表す平面模式図である。
【図２】本実施形態にかかる便座ユニットを表す断面模式図である。
【図３】本実施形態にかかる便座ユニットの接合構造を例示する断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１は、本発明の実施の形態にかかる便座ユニットを表す平面模式図である。  
また、図２は、本実施形態にかかる便座ユニットを表す断面模式図である。  
なお、図２は、図１に表した切断面Ａ−Ａにおいて便座ユニットを分解したときの断面模式図である。図３は、本実施形態にかかる便座ユニットの接合構造を例示する断面模式図である。
【００１６】
本実施形態にかかる便座ユニット１０は、異材質からなる便座本体１００と、便座底板２００と、を備える。具体的には、便座本体１００は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなり、便座底板２００は、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる。図２に表したように、便座本体１００は、便座ユニット１０の使用状態（使用者が着座可能な状態）において、便座底板２００を上方から覆うように設けられる。そして、便座本体１００の上面は、便座ユニット１０の使用者が着座可能な着座面を形成する。
【００１７】
図２に表したように、便座本体１００は、便座ユニット１０の内周側に設けられた第１の内周部１１０と、便座ユニット１０の外周側に設けられた第１の外周部１５０と、を有する。第１の内周部１１０には、便座底板２００へ向かって突出した環状の内周側突出部１３０が設けられている。第１の外周部１５０には、便座底板２００へ向かって突出した環状の外周側突出部１７０が設けられている。
【００１８】
便座底板２００は、便座ユニット１０の内周側に設けられた第２の内周部２０１と、便座ユニット１０の外周側に設けられた第２の外周部２０３と、を有する。第２の内周部２０１には、便座本体１００へ向かって突出した環状の内周表面側凸状部２１０および内周裏面側凸状部２２０が設けられている。第２の外周部２０３には、便座本体１００へ向かって突出した環状の外周表面側凸状部２５０および外周裏面側凸状部２６０が設けられている。内周表面側凸状部２１０と、内周裏面側凸状部２２０と、の間には、環状の内周側凹状溝部２３０が形成されている。外周表面側突出部２５０と、外周裏面側突出部２６０と、の間には、外周側凹状溝部２７０が形成されている。
【００１９】
なお、本願明細書において、「表面」とは、便座ユニット１０の外部空間側（外観）のの面をいうものとする。また、「裏面」とは、便座ユニット１０の内部空間側の面をいうものとする。
【００２０】
便座本体１００の内周側突出部１３０は、便座底板２００の内周側凹状溝部２３０と係合可能とされている。また、便座本体１００の外周側突出部１７０は、便座底板２００の外周側凹状溝部２７０と係合可能とされている。
【００２１】
なお、内周側突出部１３０が便座底板２００の第２の内周部２１０に設けられ、外周側突出部１７０が便座底板２００の第２の外周部２５０に設けられていてもよい。一方、内周側凹状溝部２３０が便座本体１００の第１の内周部１１０に設けられ、外周側凹状溝部２７０が便座本体１００の第１の外周部１５０に設けられていてもよい。この場合でも、本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。本実施形態では、図２に表したように、内周側突出部１３０および外周側突出部１７０が便座本体１００に設けられ、内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０が便座底板２００に設けられた場合を例に挙げて説明する。
【００２２】
図３は、本実施形態にかかる便座ユニットの接合構造を例示する断面模式図であり、具体的に、便座本体１００の第１の外周部１５０、便座底板２００の第２の外周部２０３との接合構造を例示する断面模式図である。
外周裏面側凸状部２６０の上方には、凹状係止部１０００が設けられている。便座本体１００の第１の外周部１５０には、凸状係止部２０００が設けられている。凹状係止部１０００および凸状係止部２０００は、例えば図１に表した矢印Ａ２の箇所の外周裏面側凸状部２６０の上方、便座本体１００の第１の外周部１５０に設けられている。つまり、凹状係止部１０００および凸状係止部２０００のそれぞれは、便座ユニット１０の全周にわたって離間して設けられている。
【００２３】
なお、凹状係止部を内周裏面側凸状部２２０の上方に設けて、凸状係止部を便座本体１００の第１の内周部１１０に設けてもよい。またさらに、凹状係止部を外周裏面側凸状部２６０の上方と、内周裏面側凸状部２２０に設けて、凸状係止部を便座本体１００の第１の外周部１５０と第１の内周部１１０に設けてもよい。
【００２４】
次に、本実施形態にかかる便座ユニット１０の組立てについて、簡単に説明する。本実施形態にかかる便座ユニット１０を組み立てる際には、まず凹状係止部１０００が形成された便座底板２００の内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０に接着剤３００を塗布する。接着剤３００については、内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０の全周にわたって塗布される。これにより、より高い接合強度を確保することができる。
【００２５】
続いて、便座本体１００の内周側突出部１３０および外周側突出部１７０を、便座底板２００の内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０に向かって、押すことで、接着剤３００により、便座本体１００と便座底板２００が接着接合される。また、便座本体１００を便座底板２００に対して、押すと同時に、便座本体１００の第１の外周部１５０に設けられた凸状係止部２０００が、便座底板２００の外周裏面側凸状部２６０に設けられた凹状係止部１０００に係止される。そのため、便座本体１００と便座底板２００が、接着剤３００による接着接合に加え、係止接合もされる。そのため、接着接合と係止接合により、異材質の便座本体と便座底板とを均一で確実な接合強度で且つ、均一で確実なシール性を持って、結合させる事ができる。
【００２６】
便座底板２００には、凹状係止部１０００が形成されており、凸状係止部が形成されていない。そのため、内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０の上方には、障害物が存在しないため、内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０へ接着剤３００を塗布する際に、先行文献１のように、障害物を避けて斜め方向から塗布するといったことをせずに、上方から接着剤を塗布することができるので、内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０の全周にわたって、また、内周側凹状溝部２３０内および外周側凹状溝部２７０内に対して、均一に接着剤を塗布することができる。そのため、異材質からなる便座本体１００と便座底板２００を均一で、確実な接着強度で接着接合させることができる。
【００２７】
また、本実施形態においては、便座底板２００に内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０を設けて、接着剤３００を塗布構造としているので、便座本体１００にヒータユニットを配設したりする暖房便座として使用する際などで、接着剤３００を凹状溝部に塗布する際に、誤ってヒータユニットに接着剤が塗布されたりといった問題がないので、便座ユニットを接合する際の作業性が向上する。
【００２８】
また、接着接合において、内周側突出部１３０および外周側突出部１７０の外部空間側には、切り欠き部４００が形成されている。そのため、内周側突出部１３０および外周側突出部１７０を、便座底板２００の内周側凹状溝部２３０および外周側凹状溝部２７０に向かって、押す際に、接着剤３００が、切り欠き部４００に向かって広がっていき、結果、便座ユニット１０の外部空間側で、より確実なシール性を確保することができる。そのため、便座ユニット１０内部への汚水を侵入を防止することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態の便座本体１００には、図３に表すように、凹部５００が形成されている。そのため、便座本体１００と便座底板２００とを接着接合する際に、接着剤３００が、内周側突出部１３０と内周側凹状溝部２３０の間、外周側突出部１７０と外周側凹状溝部２７０の間から、はみ出したとしも、はみ出した接着剤３００は、凹部５００に留まることができる。結果、便座ユニット１０の外部空間側に、接着剤３００がはみ出すことがなく、便座ユニット１０の外観を損なうことを防止できる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座本体１００や便座底板２００などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置など凹状係止部１０００および凸状係止部２０００の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  便座ユニット、  １００  便座本体、  １１０  第１の内周部、  １３０  内周側突出部、  １５０  第１の外周部、  １７０  外周側突出部、  ２００  便座底板、  ２０１  第２の内周部、  ２０３  第２の外周部、  ２１０  内周表面側突出部、  ２２０  内周裏面側突出部、  ２３０  内周側凹状溝部、  ２５０  外周表面側凸状部、  ２６０  外周裏面側凸状部、  ２７０  外周側凹状溝部、  ３００  接着剤、  ４００  切り欠き部、  １０００  凹状係止部、  ２０００  凸状係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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