(57)【要約】【課題】金属プレートのメッキ量を低減しながら、メッキ処理されていない金属プレートの部分が外部に露出されにくくすることにより、錆の発生を低減する。【解決手段】ハブ部材１２の底板１５に金属プレート２０が一体化されている。金属プレートの表裏面の少なくとも一方はメッキが施されたメッキ面２２，２３であり、金属プレートの側面２４，２５はメッキが施されていない非メッキ部分を含んでいる。金属プレートの側面の非メッキ部分の少なくとも一部が、底板に形成された開口１７を介して外部に露出している。カバー部材３０が、開口に挿入されて、開口を介して露出した非メッキ部分を覆っている。【選択図】図３
2013054790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、データ記録テープが巻回されるリールが収納されたテープカートリッジであって、
前記リールは、円筒部と、前記円筒部の下側の開口を閉じる底板と、前記円筒部の外周面の下側から外向きに突出した下フランジとが一体的に成形されたハブ部材、及び、前記下フランジに対向するように前記円筒部に接合された上フランジを備え、
磁力吸引用の環状の金属プレートが前記ハブ部材の前記底板に一体化されており、
前記金属プレートの表裏面の少なくとも一方はメッキが施されたメッキ面であり、前記金属プレートの側面はメッキが施されていない非メッキ部分を含んでおり、
前記メッキ面が外部に露出し、且つ、前記側面の前記非メッキ部分の少なくとも一部が、前記底板に形成された開口を介して外部に露出しており、
カバー部材が、前記開口に挿入されて、前記開口を介して露出した前記非メッキ部分を覆っていることを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記金属プレートは、メッキ鋼板を用いて作製されており、
前記メッキは、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、錫のいずれか、もしくはそれらのいずれか主成分とする合金で構成されている請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記底板に形成された前記開口が前記底板を貫通する貫通孔であり、
前記カバー部材は、前記貫通孔の端縁に係合する係合構造を備えている請求項１又は２に記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データ記録用途に好ましく使用される単リール型のテープカートリッジに関する。特に、金属プレートがインサート成形されたハブ部材を備えたテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
単リール型のテープカートリッジは、主にコンピュータシステムのデータバックアップ用途として用いられている。
【０００３】
この種のテープカートリッジにおいては、テープカートリッジをドライブ装置に装填したとき、ドライブ装置の駆動ギアとテープカートリッジのリールに形成したギアとを互いに確実に嵌合させるために、リールの中央の底板に固定された円環状の金属プレートをドライブ装置の駆動ギアに設けた磁石で吸着する。
【０００４】
前記金属プレートとして、一般にＳＰＣＣなどの冷間圧延鋼板をプレス成形により所定形状に打ち抜いた後、防錆を目的としてその外表面全体にニッケルメッキなどのメッキ処理を施したものが用いられる。この金属プレートは、インサート成形によりリールの底板に一体化される。
【０００５】
インサート成形時に金型内で金属プレートが位置ズレすると、金型が金属プレートを挟み込み、金型が破損してしまう。これを防止するため、金属プレートを金型内に固定する各種手法が提案されている。例えば、金属プレートに３つの貫通孔が形成されている場合には、当該貫通孔に挿入可能な突起を金型に設ける方法や、金属プレートの中央の円形の開口の端縁に係合する保持ピンを金型に設ける方法（特許文献１参照）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−４８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金属プレートはプレス成形後にメッキ処理を行って作製されるため、金属プレートの全面にメッキが施されている。そのため、金属プレートの外表面のうち、その後のインサート成形によって樹脂で覆われる部分もメッキが施される。防錆の観点から考えると、樹脂で覆われる部分は実質的に酸素や水と接触しないため、このような部分にまでメッキを施すのは無駄である。
【０００８】
また、プレス成形の後に別工程でメッキ処理を施すことは、金属プレートの製造工程を複雑にし、コスト高となる。
【０００９】
そこで、メッキ使用量の削減や加工コストの低減を目的として、表裏面にあらかじめメッキ処理を施した亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ、ＳＧＣＣなど）やニッケルメッキ鋼板などのメッキ鋼板を打ち抜きプレス成形して金属プレートを作製する案が考えられる。
【００１０】
この場合、メッキ鋼板をプレス成形した後の切断面（側面）にはメッキ処理が施されていないため、メッキ量は従来の金属プレートに比べて減少する。また、切断面の大半はインサート成形によって樹脂で覆われるため、錆発生の可能性は低い。更に、プレス成形後のメッキ処理が不要になるため、比較的安価に金属プレートを作製することが可能となる。
【００１１】
しかしながら、上述したようにインサート成形時に金属プレートを保持ピンを用いて位置決めする場合、金属プレートの側面のうち保持ピンが接する部分は樹脂で覆われない。従って、成形後に金属プレートのメッキが施されていない部分の一部が外部に露出してしまい、この露出した部分から錆が発生する。
【００１２】
金属プレートに発生した錆が脱落すると、ドライブ装置内に散乱したり、磁気テープの磁性面に付着してエラーレートが上昇したりする原因となる。
【００１３】
更に、金属プレートに錆が著しく発生すると、ドライブ装置の駆動ギアに設けた磁石に金属プレート上の隆起した錆が接触することによって、リールが駆動ギアに傾いた状態で嵌合されてしまう。このため、リールが傾いた状態で回転することにより、テープのエッジがリールのフランジの外周端に接触し、テープのエッジが損傷したり、テープの直進性が悪化したりする懸念がある。
【００１４】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、金属プレートのメッキ量を低減しながら、メッキ処理されていない金属プレートの部分が外部に露出されにくくすることにより、錆の発生を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のテープカートリッジは、筐体内に、データ記録テープが巻回されるリールが収納されたテープカートリッジである。前記リールは、円筒部と、前記円筒部の下側の開口を閉じる底板と、前記円筒部の外周面の下側から外向きに突出した下フランジとが一体的に成形されたハブ部材、及び、前記下フランジに対向するように前記円筒部に接合された上フランジを備える。磁力吸引用の環状の金属プレートが前記ハブ部材の前記底板に一体化されている。前記金属プレートの表裏面の少なくとも一方はメッキが施されたメッキ面である。前記金属プレートの側面はメッキが施されていない非メッキ部分を含んでいる。前記メッキ面が外部に露出し、且つ、前記側面の前記非メッキ部分の少なくとも一部が、前記底板に形成された開口を介して外部に露出している。カバー部材が、前記開口に挿入されて、前記開口を介して露出した前記非メッキ部分を覆っている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハブ部材の底板に形成された開口を介して露出した金属プレートの非メッキ部分をカバー部材が覆うので、当該非メッキ部分からの錆の発生を低減することができる。
【００１７】
従って、非メッキ部分を有する金属プレートを使用することができるので、金属プレートのメッキ量を低減することができる。また、金属プレートの製造工程を簡単化することができ、そのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジの外観を示した斜視図である。
【図２】図２Ａは、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに収納されるリールの下方から見た斜視図である。図２Ｂは、当該リールの底面図である。
【図３】図３は、図２Ｂの３−３線を含む面に沿った、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに収納されるリールの矢視断面図である。
【図４】図４Ａは本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに使用される金属プレートの斜視図、図４Ｂはその平面図、図４Ｃは図４Ｂの４Ｃ−４Ｃ線を含む面に沿った金属プレートの断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに使用されるハブ部材の下方から見た斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに使用されるハブ部材の中央部分の拡大断面図である。
【図７】図７Ａは本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに使用されるカバー部材の正面側から見た斜視図、図７Ｂはその裏面側から見た斜視図、図７Ｃはその側面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに使用される別のハブ部材の底面図である。
【図９】図９は、図８に示したハブ部材の中央部分の拡大断面図である。
【図１０】図１０Ａは本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジに使用される別のカバー部材の正面側から見た斜視図、図１０Ｂはその裏面側から見た斜視図、図１０Ｃはその側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態２にかかるテープカートリッジに使用されるハブ部材の底面図である。
【図１２】図１２Ａは本発明の実施形態２にかかるテープカートリッジに使用されるカバー部材の正面側から見た斜視図、図１２Ｂはその裏面側から見た斜視図、図１２Ｃはその側面図である。
【図１３】図１３Ａは本発明の実施形態３にかかるテープカートリッジに使用される金属プレートの平面図、図１３Ｂは図１３Ａの１３Ｂ−１３Ｂ線を含む面に沿った金属プレートの断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態３にかかるテープカートリッジに使用されるハブ部材の下方から見た斜視図である。
【図１５】図１５Ａは本発明の実施形態３にかかるテープカートリッジに使用されるカバー部材の正面側から見た斜視図、図１５Ｂはその背面図、図１５Ｃはその側面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施形態３にかかるテープカートリッジに使用される、カバー部材が装着されたハブ部材の下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記の本発明のテープカートリッジにおいて、前記金属プレートは、メッキ鋼板を用いて作製されていることが好ましい。この場合、前記メッキは、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、錫のいずれか、もしくはそれらのいずれか主成分とする合金で構成されていることが好ましい。これにより、汎用されているメッキ鋼板を打ち抜いて金属プレートを作製することができるので、金属プレートの製造工程を簡単化することができる、そのコストを低減することができる。
【００２０】
前記底板に形成された前記開口が前記底板を貫通する貫通孔であることが好ましい。この場合、前記カバー部材は、前記貫通孔の端縁に係合する係合構造を備えていることが好ましい。これにより、インサート成形時に金属プレートを保持ピンを用いて金型により強固に固定することができる。また、簡単な構造でカバー部材の底板に対する取り付け強度を向上させることができる。
【００２１】
以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。以下に示す図において、同一の部材には同一の符号をしており、それらについての重複する説明を省略する。
【００２２】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかるテープカートリッジ１の外観を示した斜視図である。テープカートリッジ１は、上ハーフ２ａと下ハーフ２ｂとが上下方向に接合された箱状（中空の略直方体形状）の筐体２を備える。筐体２内には、データ記録テープが巻回されるリールが収納されている。
【００２３】
図２Ａはリール１０の下方から見た斜視図、図２Ｂはリール１０の底面図、図３は、図２Ｂの３−３線を含む面に沿ったリール１０の矢視断面図である。リール１０は、中央が開口した円板状の上フランジ１１と、ハブ部材１２との２部品で構成される。ハブ部材１２は、中空円筒形状を有する円筒部１３と、円筒部１３の外周面の下端から外向きに突出する円板状の下フランジ１４と、円筒部１３の下側の開口を閉じる底板１５とを備え、これらが一体に成形されている。底板１５の下面には、中央に円形の開口２７が形成された円環状の金属プレート２０が取り付けられている。金属プレート２０は、その下面を露出させながら、インサート成形によりハブ部材１２と一体化されている。金属プレート２０の中央の開口２７内の領域に、カバー部材３０が底板１５に装着されている。上フランジ１１が、下フランジ１４に対向するように円筒部１３の上端に接合されてハブ部材１２と一体化される。磁気テープ（図示せず）は、上フランジ１１と下フランジ１４との間に、円筒部１３の外周面である円筒面上に巻回される。
【００２４】
下ハーフ２ｂ（図１参照）の中央には円形の開口（図示せず）が形成されており、この開口を介してハブ部材１２の底板１５及び金属プレート２０が露出する。底板１５の下面には、被駆動歯１６が、リール１０と同心の円弧に沿って、金属プレート２０を取り囲むように設けられている。
【００２５】
図３に示されているように、ドライブ装置の駆動軸９０の上面には、被駆動歯１６とかみ合う駆動歯９１形成されるとともに、磁石９３が取り付けられている。テープカートリッジ１をドライブ装置に装填すると、ドライブ装置の駆動軸９０の磁石９３が、リール１０の金属プレート２０を吸着するので、被駆動歯１６と駆動歯９１とが確実に噛み合う。
【００２６】
図４Ａは、金属プレート２０の斜視図、図４Ｂは金属プレート２０の平面図、図４Ｃは図４Ｂの４Ｃ−４Ｃ線を含む面に沿った金属プレート２０の断面図である。本実施形態１の金属プレート２０は、母材としての鋼板の表面にメッキが施されたメッキ鋼板を打ち抜いて作製される。従って、図４Ｃに示されていように、金属プレート２０の表裏面は全面にメッキが施されたメッキ面２２，２３であるが、側面２４，２５はメッキが施されていない非メッキ部分（即ち、母材である鋼板２１）を含んでいる。なお、図４Ｃでは、表裏面２２，２３の両方にメッキが施されたメッキ鋼板を使用した場合を示したが、表裏面のいずれか一方のみにメッキが施されたメッキ鋼板を使用することもできる。金属プレート２０は、表裏面のうちメッキが施された面（メッキ面）が外部に露出するようにして底板１５に一体化される（図３参照）。表裏面のうちの少なくとも一方に施されるメッキは、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、錫のいずれか、もしくはそれらのいずれか主成分とする合金で構成されていることが好ましい。
【００２７】
図５は、金属プレート２０がインサート成形により一体化されたハブ部材１２の下方から見た斜視図である。図６は、当該ハブ部材の中央部分の拡大断面図である。図５及び図６では、カバー部材３０（図２Ａ、図２Ｂ、図３参照）はまだ装着されていない。本実施形態１では、インサート成形時に金属プレート２０を金型内に固定するために、金属プレート２０の内周側の側面２４（図４Ｃ参照）を３本の保持ピン（図示せず）で支持した。従って、底板１５には、当該３本の保持ピンに起因する３つの貫通孔（開口）１７が形成されている。金属プレート２０の内周側の側面２４のうち保持ピンが当接した部分には、インサート成形時に樹脂が付着することはない。従って、図６から容易に理解できるように、貫通孔１７の内周面に、金属プレート２０の内周側の側面２４が露出する。上述したように側面２４は非メッキ部分を含むから（図４Ｃ参照）、貫通孔１７内に、金属プレート２０の非メッキ部分が露出する。従って、この外部に露出した非メッキ部分から錆が発生する可能性がある。
【００２８】
図７Ａはカバー部材３０の正面側から見た斜視図、図７Ｂはその裏面側から見た斜視図、図７Ｃはその側面図である。カバー部材３０は、略円形の封止板３１と、封止板３１の外周縁から等角度間隔に突出した３つの凸部３２と、各凸部３２に立設された挿入部３３と、挿入部３３の先端に形成された係合部３４とを備えている。挿入部３３は、ハブ部材１２のインサート成形時に金属プレート２０を支持する保持ピンと略同一の外形形状（本実施形態１では円筒形状）を有している。係合部３４は、挿入部３３の長手方向に直交する方向に、挿入部３３の外周面から突出している。
【００２９】
図３に示されているように、カバー部材３０は、その３つの挿入部３３がハブ部材１２の３つの貫通孔１７に挿入されるように、ハブ部材１２に装着される。挿入部３３の先端の係合部３４が、ハブ部材１２の底板１５の裏面側の貫通孔１７の端縁と係合するので、カバー部材３０がハブ部材１２から脱落するのが防止される。
【００３０】
貫通孔１７に挿入されたカバー部材３０の挿入部３３が、貫通孔１７内に露出していた金属プレート２０の非メッキ部分を外界から遮蔽する。更に、挿入部３３は、保持ピンと略同一の外形形状を有しているので、貫通孔１７の内周面にほぼ密着する。このようにして貫通孔１７内に露出していた金属プレート２０の非メッキ部分はカバー部材３０によりほぼ覆われるので、当該非メッキ部分での錆の発生を低減することができる。
【００３１】
図８は、本実施形態１にかかるテープカートリッジ１に使用される別のハブ部材１２Ａの底面図、図９は、当該ハブ部材１２Ａの中央部分の拡大断面図である。このハブ部材１２Ａは、金属プレート２０を６本の保持ピンで金型内に固定しながらインサート成形により作製された。従って、底板１５には、当該６本の保持ピンに起因する６つの貫通孔（開口）１７が形成されている点で、上記のハブ部材１２と異なる。図１０Ａは、このハブ部材１２Ａに装着されるカバー部材３０Ａの正面側から見た斜視図、図１０Ｂはその裏面側から見た斜視図、図１０Ｃはその側面図である。カバー部材３０Ａは、ハブ部材１２Ａの６つの貫通孔１７に対応して、等角度間隔に配置された６本の挿入部３３を備えている。このカバー部材３０Ａも、上記のカバー部材３０と同様の作用効果を奏する。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態２は、金属プレート２０の側面の非メッキ部分を露出させる貫通孔（開口）の配置及び形状に関して実施形態１と異なる。これにともない、カバー部材の構成が変更されている。以下、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態２を説明する。
【００３３】
図１１は、本実施形態２にかかるテープカートリッジに使用されるハブ部材１２Ｂの底面図である。このハブ部材１２Ｂは、金属プレート２０を、その外周側の側面２５（図４Ｃ参照）を３本の板状の保持ピンで金型内に固定しながらインサート成形により作製された。従って、底板１５には、金属プレート２０の外周側の端縁に隣接する３つのスロット状の貫通孔（開口）１８が形成されている。図示を省略するが、実施形態１のハブ部材１２，１２Ａの貫通孔１７と同様に、貫通孔１８の内周面には、金属プレート２０の外周側の側面２５の非メッキ部分が露出する。
【００３４】
図１２Ａは、このハブ部材１２Ｂに装着されるカバー部材３０Ｂの正面側から見た斜視図、図１２Ｂはその裏面側から見た斜視図、図１２Ｃはその側面図である。カバー部材３０Ｂは、円環形状を有し、その外周側の端縁に３つの板状の挿入部３３Ｂが等角度間隔で形成されている。挿入部３３Ｂは、その外側面（金属プレート２０とは反対側の面）に形成されたリブ３４を除いて、ハブ部材１２Ｂのインサート成形時に金属プレート２０を支持する保持ピンと略同一の外形形状を有している。
【００３５】
カバー部材３０Ｂは、その３つの挿入部３３Ｂがハブ部材１２Ｂの３つの貫通孔１８に挿入されるように、ハブ部材１２Ｂに装着される。挿入部３３Ｂは、貫通孔１８内に露出していた金属プレート２０の非メッキ部分にほぼ密着し、これを外界から遮蔽する。このようにして貫通孔１８内に露出していた金属プレート２０の非メッキ部分はカバー部材３０Ｂによりほぼ覆われるので、実施形態１と同様に、当該非メッキ部分での錆の発生を低減することができる。
【００３６】
挿入部３３Ｂにリブ３４が形成されていることにより、挿入部３３Ｂは貫通孔１８内に圧入される。これにより、カバー部材３０Ｂがハブ部材１２Ｂから脱落するのが防止される。なお、リブ３４に代えて、カバー部材３０Ｂの挿入部３３Ｂの先端に、ハブ部材１２Ｂの底板１５の裏面側の貫通孔１８の端縁と係合する係合構造を形成してもよい。
【００３７】
本実施形態２は、上記を除いて実施形態１と同じである。
【００３８】
（実施形態３）
本実施形態３では、金属プレートに、中央の円形の開口の他に更に貫通孔が形成されている。また、カバー部材が金属プレートのメッキ面のほぼ全面を覆う。以下、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態３を説明する。
【００３９】
図１３Ａは本実施形態３にかかるテープカートリッジに使用される金属プレート２０Ｃの平面図、図１３Ｂは図１３Ａの１３Ｂ−１３Ｂ線を含む面に沿った金属プレート２０Ｃの断面図である。金属プレート２０Ｃには、中央の円形の開口（貫通孔）２７に加えて、開口２７の周囲に、これより相対的に小さな３つの貫通孔２８が略等角度間隔で形成されている。金属プレート２０Ｃは、実施形態１の金属プレート２０と同様に、メッキ鋼板を打ち抜いて作製される。貫通孔２８は、インサート成形時に金属プレート２０Ｃを金型に固定するために金型に設けた保持ピンを挿入するため、または、貫通孔２８内に樹脂を充填させることによりハブ部材に対する金属プレート２０Ｃの取り付け強度を向上させるため、等の目的で形成されている。
【００４０】
図１４は、本実施形態３にかかるテープカートリッジに使用されるハブ部材１２Ｃの下方から見た斜視図である。図１４では、カバー部材はまだ装着されていない。実施形態１のハブ部材１２と同様に、このハブ部材１２Ｃは、金属プレート２０Ｃを、中央の開口２７の内周側の側面２４（図１３Ｂ参照）を３本の保持ピンで金型内に固定しながらインサート成形により作製された。従って、底板１５には、金属プレート２０Ｃの内周側の端縁に隣接する３つの貫通孔（開口）１７Ｃが形成されている。貫通孔１７Ｃの正面から見た形状は、略台形形状である。図示を省略するが、実施形態１のハブ部材１２，１２Ａの貫通孔１７と同様に、貫通孔１７Ｃの内周面には、金属プレート２０Ｃの内周側の側面２４の非メッキ部分が露出する。
【００４１】
開口２７の周囲に形成された３つの貫通孔２８内に樹脂は完全に充填されていない。従って、貫通孔２８の内周面にも非メッキ部分（即ち、メッキ鋼板の母材）が露出する。
【００４２】
図１５Ａは本実施形態３にかかるテープカートリッジに使用されるカバー部材３０Ｃの正面側から見た斜視図、図１５Ｂはその背面図、図１５Ｃはその側面図である。カバー部材３０Ｃは、略円板形状の封止板３１Ｃと、その中心を取り囲むように設けられた３つの挿入部３５とを備えている。挿入部３５は、封止板３１Ｃに対してほぼ垂直に立設した板状の挿入片３６と、挿入片３６の先端から中心側に向かって延びた係合爪３７とを備えている。
【００４３】
カバー部材３０Ｃは、その３つの挿入部３５がハブ部材１２Ｃの３つの貫通孔１７Ｃに挿入されるように、ハブ部材１２Ｃに装着される。挿入部３５の先端の係合爪３７が、ハブ部材１２Ｃの底板１５の裏面側の貫通孔１７Ｃの端縁と係合するので、カバー部材３０Ｃはハブ部材１２Ｃから脱落するのが防止される。
【００４４】
図１６は、カバー部材３０Ｃが装着されたハブ部材１２Ｃの下方から見た斜視図である。カバー部材３０Ｃの封止板３１Ｃが、金属プレート２０Ｃのほぼ全面を覆っている。
【００４５】
本実施形態３によれば、実施形態１，２と同様に、挿入片３６が、貫通孔１７Ｃ内に露出していた金属プレート２０Ｃの非メッキ部分にほぼ密着し、これを外界から遮蔽する。従って、貫通孔１７Ｃ内の当該非メッキ部分での錆の発生を低減することができる。
【００４６】
これに加えて、封止板３１Ｃが、金属プレート２０Ｃの貫通孔２８を覆うので、貫通孔２８内に露出した非メッキ部分が外界から遮蔽される。従って、貫通孔２８内の当該非メッキ部分での錆の発生をも低減することができる。
【００４７】
金属プレート２０Ｃのメッキとして錫メッキや亜鉛メッキを用いた場合、メッキからウィスカーの発生が懸念される。ところが、本実施形態３では、カバー部材３０Ｃの封止板３１が、金属プレート２０Ｃのメッキ面の全面を覆うので、メッキ面から発生したウィスカーがドライブ装置内に入り込み内部回路を短絡させる可能性を低減することができる。
【００４８】
本実施形態３は、上記を除いて実施形態１と同じである。
【００４９】
上記の実施形態１〜３は例示に過ぎない。本発明はこれらの実施形態に限定されず、適宜変更することができる。
【００５０】
例えば、上記の実施形態１〜３を適宜組み合わせることができる。例えば、実施形態１に示したカバー部材３０，３０Ａの挿入部を、実施形態２の挿入部３３Ｂや実施形態３の挿入部３５に置き換えてもよい。挿入部の形状は、これら以外の任意の形状であってもよい。また、カバー部材の挿入部の位置は、実施形態１，３のように金属プレートの中央の開口の側面２４に隣接する位置であってもよく、実施形態２のように金属プレートの外周側の側面２５に隣接する位置であってもよい。更に、カバー部材の挿入部の数は、上記の実施形態のように３本、６本に限定されず、これら以外であってもよい。カバー部材の挿入部の形状、位置、数等の仕様は、金属プレートの側面の非メッキ部分を露出させる、ハブ部材に形成された貫通孔（開口）に応じて設定することが好ましい。
【００５１】
実施形態３に示した、金属プレートの露出したメッキ面の全面を覆う封止板を、実施形態１，２に示したカバー部材に設けてもよい。
【００５２】
上記の実施形態１〜３では、底板１５に形成された複数の貫通孔１７，１７Ｃ，１８に対して１つのカバー部材を装着したが、本発明はこれに限定されない。例えば、カバー部材を複数に分割し、複数のカバー部材のそれぞれを１又は複数の貫通孔に装着してもよい。
【００５３】
上記の実施形態１〜３では、インサート成形時に金属プレートを金型内に固定するための保持ピンによって、ハブ部材１２の底板１５に貫通孔１７，１７Ｃ，１８が形成されていたが、本発明は、保持ピンが貫通孔ではなく非貫通孔（盲孔）を形成する場合にも適用することができる。非貫通孔であっても、その内周面に金属プレートの側面の非メッキ部分が露出される場合がある。そのような場合には、上記の実施形態１〜３と同様にカバー部材でメッキ部分を覆うことにより、当該メッキ部分からの錆の発生を低減することができる。カバー部材がハブ部材から脱落するのを防止するためには、実施形態２で示したリブ３４やこれと同様に作用する圧入構造をカバー部材の挿入部に設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の利用分野は特に制限はなく、データ記録用の単リール型のテープカートリッジに好ましく利用することができる。特に、所望の防錆特性を有しながら低コストである単リール型のテープカートリッジとして好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  テープカートリッジ
２  筐体
１０  リール
１１  上フランジ
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  ハブ部材
１３  円筒部
１４  下フランジ
１５  底板
１７，１７Ｃ，１８  貫通孔（底板に形成された開口）
２０，２０Ｃ  金属プレート
２２，２３  金属プレートのメッキ面
２４，２５  金属プレートの側面
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  カバー部材
３３，３３Ｂ，３５  挿入部
３４  係合部（係合構造）
３７  係合爪（係合構造）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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