(57)【要約】【課題】  電線に対して容易かつ正確にマーキングすることが可能で、作業時間を短縮して品質を向上できる電線接続工事用標尺を提供する。【解決手段】  電線Ｗのマーキング作業に用いる電線接続工事用標尺１であって、電線Ｗの外周を把持して固定する固定部２０と、この固定部２０に固定された電線Ｗの軸心回りに回転自在に固定部２０に支持されて電線Ｗの軸心方向に延びて電線Ｗが挿入される筒体１０と、を備え、この筒体１０は、外周面に電線Ｗの軸心方向に延びて開口され、マーキング手段２が差し込まれて軸心回りに回転させることで、電線Ｗの外周にマーキングが形成される開口部１１が少なくとも１箇所形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外周を把持して固定する固定部と、
前記固定部に固定された電線の軸心回りに回転自在に前記固定部に支持されて、前記電線の軸心方向に延びて前記電線が挿入される筒体と、を備え、
前記筒体は、外周面に前記電線の軸心方向に延びて開口され、マーキング手段が差し込まれて軸心回りに回転させることで、前記電線の外周にマーキングが形成される開口部が少なくとも１箇所形成されている、ことを特徴とする電線接続工事用標尺。
【請求項２】
前記筒体は、前記開口部に隣接して軸心方向に沿ってスライド自在なマーキングポイント、および軸心方向の表面に表記されている目盛、の少なくとも一方からなる標尺部を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の電線接続工事用標尺。
【請求項３】
前記筒体は、前記電線が挿入された終端部を閉塞する終端壁を備え、当該終端壁に前記電線端部の挿入状態を確認できる開口窓を備える、ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の電線接続工事用標尺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２本の電線（鋼心アルミ撚り線等の撚り線）を接続管（スリーブ、クランプ）により圧縮接続する工事に用いる電線接続工事用標尺に係り、作業に必要な標準位置を指示してマーキングする作業の確実性を確保する標尺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、架空電線などの撚り線系電線（以下、電線と称す）の電線接続作業における圧縮接続手段として、主に径間内で接続する「直線スリーブ」、支持物で接続する「ＪＰスリーブ」、「引留クランプ」などの接続管がある。この接続作業では、電線の種類・サイズに応じた接続管を用い、その接続管種類毎の所定寸法（仕上り確認用の目印）を電線端部から測定・マーキングし、それを目安に接続作業中・作業後の挿入量等を確認している。
【０００３】
この測定・マーキングでは、折尺（スケール）等の定規を用いて行っているが、電線のクセ・撚りによる曲がりや、接続管種類毎の寸法の相違により、作業者による誤差や寸法誤りが生じやすい。また、各マーキングは電線外周に記す必要があるが、フリーハンドであるため真直ぐに記すには熟練（始終端の不揃、マークの太線などの対応）が必要であり、また、度々、折尺で測定しなければならない。さらに、本作業は足場の悪い地上や鉄塔上、または場合によっては空中で作業を行うこともあり、作業環境によっても精度に影響がある。
【０００４】
ここで、測定寸法の確認は、電線に接続管を差込み、実寸法との比較による記録写真撮影を撮って、この写真の目視確認によって行っている。しかし、写真撮影時、電線の撚り、曲がりがあるため、写真による寸法確認が確認しづらい。特に、電柱や鉄塔などに塔上した高所では、電線の撚り、曲がりを戻しながら（できるだけ直線にしながら）の作業であるため、より作業性が悪くなる。
【０００５】
そこで、従来、測定・マーキングまたは写真撮影などの作業を、容易かつ正確に行うために標尺を用いた電線接続工事用標尺が知られている。（例えば、特許文献１および特許文献２、参照。）。
【０００６】
この従来の電線接続工事用標尺では、電線の接続作業において、接続部の側面に標尺本体が当てがわれ、その本体を当てがった状態で電線に掛け止めでき、この掛け止めされた本体の目盛で位置を確認することで、測定・マーキング或いは正確な写真撮影を容易にしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平７−３２２６号公報
【特許文献２】実開平７−３２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の電線接続工事用標尺では、以下のような課題が残されている。
・接続管種類毎に標尺が必要となり、誤った標尺を使用する可能性がある。
・マーキングは電線の外周に記す必要があり、定規状では、記す際に誤差が生じ易い。
・電線のクセ・撚りによる曲がりで誤差が生じやすい。
・測定用目盛が無く、記録写真においては別に対比尺を用いる必要がある。
【０００９】
そこでこの発明は、電線に対して容易かつ正確にマーキングすることが可能で、作業時間を短縮して品質を向上できる電線接続工事用標尺を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、電線の外周を把持して固定する固定部と、前記固定部に固定された電線の軸心回りに回転自在に前記固定部に支持されて前記電線の軸心方向に延びて電線が挿入される円筒状の筒体と、を備え、前記筒体は、外円筒状外周面に前記電線の軸心方向に延びて開口され、マーキング手段が差し込まれて軸心回りに回転させることで、前記電線の外周にマーキングが形成される開口部が少なくとも１箇所形成されている、ことを特徴とする電線接続工事用標尺。
【００１１】
この発明によれば、電線の外周に固定部を固定して、この固定部に回転自在に支持されて電線の軸心方向に延びた円筒状の筒体内に電線が挿入され、この筒体の外周に開口された開口部を介して、マジック等のマーキング手段が差し込まれて、筒体を電線の軸心周りに回転させることで、電線の外周に沿ってマーキングが形成される。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電線接続工事用標尺において、前記筒体は、前記開口部に隣接して軸心方向に沿ってスライド自在なマーキングポイントおよび軸心方向の表面に表記されている目盛の少なくとも一方からなる標尺部を備える、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載の電線接続工事用標尺において、筒体は、前記電線が挿入された終端部を閉塞する終端壁を備え、当該終端壁に前記電線端部の挿入状態を確認できる開口窓を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、筒体の開口部にマジック等のマーキング手段を差込んで筒体を回転させるだけで、短時間で正確かつ容易に電線の外周にマーキングすることが可能になる。また、筒体に電線を挿入するため、複数の電線サイズに幅広く対応でき、かつ電線が挿入されることで電線の曲がりも解消でき、より精度の高い測定・マーキングが可能となる。さらに、開口部から電線とマーキング個所とが同時に視認できるため、そのまま写真撮影して工事記録とすることができ、作業環境に関わらず確実な写真撮影が可能になる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、スライド式のマーキングポイントと筒体の外周に目盛との標尺部を備えるため、この標尺部を基準にしてマーキング手段を差込むことで正確なマーキングが可能になる。また、筒体に開口部が設けられるため、この開口部を介して標尺部により電線の長さ位置を確認でき、度々、スケールを当てる必要がない。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、筒体終端の終端壁に複数の開口窓が設けられているため、この開口窓により筒体に電線の端部が終端壁まで挿入されたかが確認できるため、測定やマーキング作業時に誤差が生じることはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態に係る示す外観図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を各々示している。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。
【図３】図２のＢ部詳細を示す拡大図である。
【図４】図１に示した筒体と固定部との取付構造を示す斜視図である。
【図５】図１の電線接続工事用標尺を用いた電線の鋼心線を露出させる動作を示す図であり、（ａ）は電線を切断した状態を、（ｂ）は電線に電線接続工事用標尺を装着した状態を、（ｃ）は電線にマーキングした状態を、（ｄ）は電線の外層を剥取った状態を、各々示している。
【図６】図５の電線を第１および第２接続管で接続する動作を示す図であり、（ａ）は外層を剥取った電線に電線接続工事用標尺を装着した状態を、（ｂ）は電線にマーキングした状態を、（ｃ）電線を第１および第２接続管で接続した状態を、各々示している。
【図７】図２に示した開口部からマーキング手段によりマーキングする状態を示す断面図である。
【図８】図１の標尺部をマーキングポイントのみにした他の実施形態を示す図である。
【図９】図１の標尺部を目盛のみにした他の実施形態を示す図である。
【図１０】図１の標尺部を目盛と一つのマーキングポイントとにした他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、この発明の実施の形態に係る電線接続工事用標尺１を示す外観図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を各々示している。また、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。また、図３は、図２のＢ部詳細を示す拡大図である。また、図４は、図１に示した筒体１０と固定部２０との取付構造を示す斜視図である。図１に示すように、この発明の実施の形態に係る電線接続工事用標尺１は、架空電線などの撚り線系電線Ｗ（図５参照：以下、電線と称す）の外周を把持して固定する固定部２０と、この固定部２０に固定された電線Ｗの軸心回りに回転自在に当該固定部２０に支持されて電線Ｗの軸心方向に延びて電線Ｗが挿入される筒体１０と、を備えて構成されている。
【００２０】
ここで、筒体１０には、円筒状外周面に電線Ｗの軸心方向に沿って延びて開口され、マジックなどのマーキング手段２（筆記具：図７参照）が差し込まれて軸心回りに回転させることで、電線Ｗの外周にマーキングが形成される開口部１１（１１Ａ、１１Ｂ）が少なくとも１箇所（図１では２箇所）形成されている。この筒体１０は、内周を電線Ｗの外周より内径をやや大きく形成することで、複数の電線サイズに対応できるようになっており、例えば、φ１２０、φ１６０、φ３３０のサイズを共通に差し込めるなど、内径に余裕をもって形成されている。
【００２１】
また、筒体１０は、図１（ｂ）に示すように、電線Ｗが挿入された終端部を閉塞する終端壁１２が備えられており、この終端壁１２に電線Ｗ端部の挿入状態を確認できる開口窓１２ａを複数備えられている。そして、筒体１０は、開口部１１に隣接して軸心方向に沿ってスライド自在な少なくとも１つ以上のマーキングポイント１３ａ（図１では４つ）と、電線Ｗの軸心方向の表面に沿って表記されている目盛１３ｂと、からなる標尺部１３が備えられている。
【００２２】
この標尺部１３は、電線Ｗ端部を終端壁１２に当接させた場合を基準にして、この終端壁１２（電線Ｗ端部）からの長さを、マーキングポイント１３ａや目盛１３ｂによって表記するように形成されている。しかし、例えば、電線Ｗ端部を目盛１３ｂの途中で固定部２０により固定した場合でも、マーキングポイント１３ａをスライドさせて電線Ｗの長さ位置を調節することで使用状況に応じて適宜対応することが可能である。
【００２３】
また、開口部１１と標尺部１３とは、図２に示すように、筒体１０の一端側（図２では、上方側）に集中させて配置され、図１に示したように全体が一目で視認できるように配置されている。したがって、筒体１０は、高所などの作業において、作業者が電線Ｗの長さ状況を一目で視認できるように形成されている。
【００２４】
ここで、標尺部１３は、マーキングポイント１３ａと目盛１３ｂとが、図３に示すように、筒体１０の表面に近接して配置され、目盛１３ｂが接着材などで貼り付けられ、マーキングポイント１３ａが筒体１０の凹部１０ａ内でスライド可能に支持されている。具体的に、目盛１３ｂは、図１に示したように、矩形で細長く延びて板状に形成され、筒体１０の表面に接着材などにより接着されて電線Ｗの長さを測定する標尺の役割をする。また、マーキングポイント１３ａは、図３に示すように、筒体１０の表面に凹状に開口する凹部１０ａを備え、この凹部１０ａの上端に両側から突出するリブ１０ｂを設けて、凹部１０ａ内から外れないように支持されてスライド可能に取り付けられている。
【００２５】
このマーキングポイント１３ａは、略正方形の板状に形成され、この板状のほぼ中央部にネジ３が締結されており、図１に示した筒体１０の軸心方向にスライドさせて所定位置でネジ３を締め付けることで、固定できるように形成されている。
【００２６】
そして、このように形成された筒体１０は、図４に示すように、固定部２０に回転自在に支持されることで、図１に示した電線接続工事用標尺１として形成される。ここで、筒体１０には、図４に示したように、固定部１０に装着させる回転自在な端部に、円筒状の内周面から中心に向かって突出する突起１０ｃが複数形成されている。
【００２７】
一方、固定部２０は、電線Ｗが挿入されるようにリング状に形成され、この差し込んだ電線Ｗを把持する把持部２１と、筒体１０を回転自在に支持する支持部２２と、により形成されている。ここで、把持部２１は、リング状の半径上下に二分され、この二分された一方が蝶番４によって開閉できるように形成されている。また、把持部２１は、開閉する遊端にリング状外側に各々延びるリブ２１ａが形成されており、その中央部に孔２１ｂを設けてネジ５により締結するように形成されている。
【００２８】
この把持部２１は、ネジ５を締結した際のリング状の直径が、電線Ｗの直径に対して若干小さくなるように形成され、電線Ｗの外周を把持できるようになっている。また、支持部２２は、リング状に形成されて、このリング状外周面に所定の深さの溝２２ａが形成されており、この溝２２ａに筒体１０の突起１０ｃを篏合させることで、筒体１０を回転自在に支持できるように形成されている。
【００２９】
次に、このような構成からなる電線接続工事用標尺１を用いて電線Ｗを第１および第２接続管６、７により接続させる動作について、図５から図７を参照して詳しく説明する。図５は、図１の電線接続工事用標尺１を用いた電線Ｗの鋼心線ＳＷを露出させる動作を示す図であり、（ａ）は電線Ｗを切断した状態を、（ｂ）は電線Ｗに電線接続工事用標尺１を装着した状態を、（ｃ）は電線Ｗにマーキングした状態を、（ｄ）は、電線Ｗの外層ＡＷを剥取った状態を、各々示している。また、図６は、図５の電線Ｗを第１および第２接続管６、７で接続する動作を示す図であり、（ａ）は外層ＡＷを剥取った電線Ｗに電線接続工事用標尺１を装着した状態を、（ｂ）は電線Ｗにマーキングした状態を、（ｃ）電線Ｗを第１および第２接続管６、７で接続した状態を、各々示している。また、図７は、図２に示した開口部１１からマーキング手段２によりマーキングする状態を示す断面図である。
【００３０】
まず、図５（ａ）に示すように、所定の位置で切断された電線Ｗと、この電線Ｗに挿入させる図１に示した電線接続工事用標尺１と、を各々準備する。そして、図５（ｂ）に示すように、電線接続工事用標尺１の固定部２０側から電線Ｗを挿入させ、この電線Ｗの端部が終端壁１２に当接しているかを確認した後、固定部２０のネジ５を締結して固定する。この際、筒体１０には、電線Ｗの先端側の外層ＡＷ（アルミ撚り線部分）を剥取るためのマーキングとして、終端壁１２側から所定の位置にマーキングポイント１３ａＡが位置するように、予め設定しておく。また、後述するマーキング作業に用いるため、例えば、第１接続管（鋼スリーブ）６の圧着確認位置であるマーキングポイント１３ａＤ、第１接続管６の上部を覆う第２接続管（アルミクランプ）７（図６（ｃ）参照）の圧着確認位置であるマーキングポイント１３ａＣ、第２接続管７の伸びの確認位置であるマーキングポイント１３ａＢなども、同時に予め設定しておく。
【００３１】
そして、マーキングポイント１３ａＤの位置に合わせた筒体１０の開口部１１に、図７に示すように、マジックなどのマーキング手段２を差し込んで、このマーキング手段２を筒体１０と同時に、図７に示した矢印方向（軸心周り）に沿って回転させることで、図５（ｃ）に示すように、電線Ｗ外周に、電線Ｗの外層ＡＷを剥取るときの境界位置に正確にマーキングすることができる。
【００３２】
ここで、図５（ｃ）に示した電線接続工事用標尺１を外した状態にする前に、図５（ｂ）に示した装着状態で、マーキングポイント１３ａＡの位置に、電線Ｗのマーキングが位置することを開口部１１から確認し、作業の正確性を作業後に確認できるように写真撮影する。その後、図５（ｄ）に示すように、マーキング位置に合わせて電線Ｗの外層ＡＷを切断して鋼心線ＳＷを所定長さ露出させることで、電線Ｗの鋼心線ＳＷを露出させる作業が完了する。
【００３３】
次に、このように鋼心線ＳＷを露出させた電線Ｗを用いて、各々一対に対向するように配置させることで、この対向する２つの電線Ｗをお互いに連結させる作業を行う。この２つの電線Ｗをお互いに連結する場合、まず、図６（ａ）に示すように、鋼心線ＳＷを露出させた電線Ｗを、図５で用いた電線接続工事用標尺１に再び挿入させ、電線Ｗの所定位置に各々マーキングする。
【００３４】
この場合、前述した第１接続管（鋼スリーブ）６の圧着確認位置であるマーキングポイント１３ａＤと、この第１接続管６の上部を覆う第２接続管（アルミクランプ）７の圧着確認位置であるマーキングポイント１３ａＣと、第２接続管７の伸びの確認位置であるマーキングポイント１３ａＢと、に各々合わせてマーキングする。この際、図７に示したように、マジックなどのマーキング手段２を、各マーキングポイント１３ａＢ〜Ｄの位置の開口部１１に差し込んで電線Ｗの外周（軸心周り）に沿って回転させてマーキングする。これにより電線Ｗへの全てのマーキング作業が完了する
【００３５】
ここで、図６（ａ）に示した電線接続工事用標尺１を外す前に、各マーキングポイント１３ａＢ〜Ｄの位置に、電線Ｗの各マーキングが位置することを開口部１１から確認し、作業の正確性を作業後に確認できるように写真撮影する。このように電線Ｗには、図６（ｂ）に示すように、電線接続工事用標尺１を外した際、第１接続管６の圧着確認位置であるマークＭ１と、第２接続管７の圧着確認位置であるＭ２と、第２接続管７の伸びの確認位置であるＭ３と、が各々マーキングされる。
【００３６】
その後、このマーキングされた電線Ｗを対に配置させて、図６（ｃ）に示すように、第１接続管（鋼スリーブ）６を用いて接続させる。この際、一対の電線Ｗの先端を、第１接続管６の両側から各々差し込み、この第１接続管６の両端部がマークＭ１に位置するように位置合わせして、第１接続管６を圧縮する。これにより一対の電線Ｗが接続され、最後に、第１接続管６の上部から第２接続管（アルミクランプ）７で覆って圧着させることで、全ての作業が完了する。この際、第２接続管７は、電線ＷにマーキングしたマークＭ２の位置に位置合わせし、マークＭ３の位置での伸びを確認することで圧着される。なお、この第１接続管６および第２接続管７による接続作業は、従来の作業と同じ作業であり、この従来作業と同様に写真撮影をして作業の正確性を作業後に確認できるようにしてもよい。
【００３７】
以上のように、筒体１０の開口部１１にマーキング手段２を差込んで筒体１０を回転させるだけで、短時間で正確かつ容易に電線Ｗの外周にマーキングすることが可能になる。また、筒体１０に電線Ｗを挿入するため、複数の電線Ｗサイズに幅広く対応でき、かつ電線Ｗが挿入されることで電線Ｗの曲がりも解消でき、より精度の高い測定・マーキングが可能となる。さらに、開口部１１から電線Ｗとマーキング個所とが同時に視認できるため、そのまま写真撮影して工事記録とすることができ、作業環境に関わらず確実な写真撮影が可能になる。
【００３８】
また、スライド式のマーキングポイント１３ａと筒体１０の外周に目盛１３ｂとの標尺部１３を備えることで、この標尺部１３を基準にしてマーキング手段２を差込むことで正確なマーキングが可能になる。また、筒体に開口部が設けられるため、この開口部を介して標尺部１３により電線の長さ位置を確認でき、度々、スケールを当てる必要がない。
【００３９】
さらに、筒体１０終端の終端壁１２に複数の開口窓１２ａが設けられているため、この開口窓１２ａにより筒体１０に電線Ｗの端部が終端壁１２まで挿入されたかが確認できるため、測定やマーキング作業時に誤差が生じることはなくなる。
【００４０】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、本実施の形態では、筒体１０の標尺部１３に複数のマーキングポイント１３ａと目盛１３ｂとを設けた実施形態を説明したが、図８〜図１０に示すように、様々な構成の標尺部に形成しても可能である。図８は図１の標尺部をマーキングポイントのみにした他の実施形態を、図９は図１の標尺部を目盛のみにした他の実施形態を、図１０は図１の標尺部を目盛と一つのマーキングポイントとにした他の実施形態を、各々示している。なお、図８〜図１０に示す標尺部以外は上記実施形態と同一構成要素であり、同じ構成要素の説明は省略する。
【００４１】
まず、図８に示す標尺部３３は、筒体３０表面の開口部３１に近接して、マーキングポイント３３ａのみを複数（図８では４つ）設けて、図１に示した目盛１３ｂをなくしたものであつて、このマーキングポイント３３ａの位置を作業前に予め設定することで、目盛１３ｂを不要とするものである。この標尺部３３によると、図１に示した標尺部１３と同様の効果が得られるとともに、作業前に予めマーキングポイント３３ａの位置を設定するため、高所などでの作業ではマーキングポイント３３ａのみを視認して効率よく作業ができる。
【００４２】
また、図９に示す標尺部４３は、筒体４０表面の開口部４１に近接して、目盛４３ｂのみを設けて、図１に示したマーキングポイント１３ａをなくしたものであつて、目盛４３ｂのみでも図７に示したマーキングや写真撮影が可能なため、図１に示した標尺部１３と同様の効果が得られるとともに、マーキングポイントを設定する必要がなく、作業を短時間で実行することができる。
【００４３】
最後に、図１０に示す標尺部５３は、図１に示した標尺部１３のマーキングポイント１３ａの数を減らして１つにしたものであって、図１０に示した１つのマーキングポイント５３ａでも図７に示したマーキングや写真撮影が可能であり、図１に示した標尺部１３と同様の効果が得られるとともに、１つのマーキングポイント５３ａで誤認することなく正確に作業ができる。
【００４４】
このように標尺部は、作業現場での作業状況や使用目的に応じて、種々の構成により形成でき、図８〜図１０に示したように用途に応じて適宜、構成要素を限定して減らすことで、作業性の向上や部品コストの削減を実現できる。
【符号の説明】
【００４５】
１        電線接続工事用標尺
２        マーキング手段
３        ネジ
４        蝶番
５        ネジ
６        第１接続管
７        第２接続管
１０      筒体
１０ａ    凹部
１０ｂ    リブ
１１      開口部
１２      終端壁
１２ａ    開口窓
１３      標尺部
１３ａ    マーキングポイント
１３ｂ    目盛
２０      固定部
２１      把持部
２２      支持部
Ｗ        電線
ＡＷ      外層
ＳＷ      鋼心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013141375.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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