(57)【要約】【課題】コンクリートブロックの重量を抑えて運搬や積み上げ等の取り扱いを容易にし、ブロック単位での移動を容易にして補修作業を効率よく行えるようにする。【解決手段】間仕切り壁１０は、受け材１３、一対の支柱材１４，１４および頭止め材１５により形成される分解可能な矩形の枠内にコンクリートからなるパネル形ブロック１２，１２が積み上げられてなる。受け材１３の長さ方向には、同ブロック１２の厚さより僅かに広い溝幅をもって上向きに開口する横凹溝Ｍ１が設けられる。同ブロック１２，１２を積み上げるとき、横凹溝Ｍ１に同ブロック１２の下端が着脱可能に嵌め込まれる一方、一対の縦凹溝Ｍ２，Ｍ２に同ブロック１２の左右側端がそれぞれ着脱可能に嵌め込まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートからなるパネル形ブロックを起立姿勢で積み上げてなる間仕切り壁であって、
ほぼ均一の厚さで矩形に形成される前記パネル形ブロックと、
前記パネル形ブロックの下端を支持する受け材と、
前記受け材の両端部に立ち上げられて前記パネル形ブロックの左右側端を支持する一対の支柱材と、
前記一対の支柱材の間に架け渡されて前記パネル形ブロックの上端を支持する頭止め材と、
前記受け材または前記支柱材の少なくとも一方に設けられて前記パネル形ブロックの起立姿勢を保持つ脚材とを備え、
前記受け材、前記一対の支柱材および前記頭止め材により形成される分解可能な矩形の枠内に２以上の前記パネル形ブロックが積み上げられて構成されており、
さらに、
前記受け材の長さ方向に延び、前記パネル形ブロックの厚さより僅かに広い溝幅をもって上向きに開口する横凹溝と、
前記一対の支柱材の長さ方向に延び、前記パネル形ブロックの厚さより僅かに広い溝幅をもって左右に向き合って開口する一対の縦凹溝とを備え、
前記パネル形ブロックを積み上げるとき、前記横凹溝に前記パネル形ブロックの下端が着脱可能に嵌め込まれる一方、前記一対の縦凹溝に前記パネル形ブロックの左右側端がそれぞれ着脱可能に嵌め込まれることを特徴とする間仕切り壁。
【請求項２】
請求項１記載の間仕切り壁であって、前記パネル形ブロックを形成するコンクリート材料に、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等の破砕物を分級して得られる増量材が配合される、間仕切り壁。
【請求項３】
請求項１または２記載の間仕切り壁であって、前記パネル形ブロックの積み上げ面が、水平面に対して前後および／または左右に傾斜している、間仕切り壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、間仕切り壁に関するもので、詳しくは、壁材としてコンクリートブロックを用いる間仕切り壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や事業場では、その敷地内にコンクリートブロックを積み上げて間仕切り壁を設置することがある。この種の間仕切り壁は、作業区域や保管区域を仕切って敷地のスペースを効率よく利用するのに役立っている。廃材の処理施設では資源のリサイクルを行うための分別ピットに設置されるため、“ピット壁”と呼ばれることもある。
【０００３】
例えば図１０に示すように、従来の間仕切り壁１は、コンクリートからなるキューブ形ブロック２を積み上げて形成される。キューブ形ブロック２は、概ね高さ１ｍ、幅１ｍ、奥行き５０ｃｍ程度に設定される。図１０でキューブ形ブロック２の正面側には２箇所の凹部が設けられ、これらの凹部に鉄筋からなるフックＦが埋め込まれる。
【０００４】
間仕切り壁１を設置する場合、基礎となる敷地面に１段目のキューブ形ブロック２を並べ、次いで、この１段目のキューブ形ブロック２の上に２段目のキューブ形ブロック２を高さ方向に揃えて積み上げる。各段のキューブ形ブロック２を一列に並べた後、正面側に向けられたフックＦに補強用の鉄骨材３を鉄筋４等を用いて溶接する。これにより、壁高２ｍ程度、壁厚５０ｃｍ程度の間仕切り壁１となる。
【０００５】
なお、積み上げ式のコンクリートブロックに関する先行技術としては、特許文献１、２等が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８１７６７６号公報
【特許文献２】特開平６−１０８４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の間仕切り壁１によると、キューブ形ブロック２の重量が大きいため、その運搬や積み上げ等の取り扱いが面倒になる。また、各キューブ形ブロック２が鉄骨材３で一体的に連結されるため、ブロック単位での移動が困難となる。このため、壁面にキズや亀裂などの欠陥が生じた場合に、このような欠陥部分のブロックを交換することができず、補修作業に手間がかかることがある。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、コンクリートブロックの重量を抑えて運搬や積み上げ等の取り扱いを容易にし、しかも、ブロック単位での移動を容易にして補修作業を効率よく行えるようにした間仕切り壁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［第１発明］
前記課題を解決するために本発明の間仕切り壁は、以下の構成を採用することとした。すなわち、本発明の間仕切り壁は、コンクリートからなるパネル形ブロックを起立姿勢で積み上げてなる間仕切り壁であって、
ほぼ均一の厚さで矩形に形成される前記パネル形ブロックと、
前記パネル形ブロックの下端を支持する受け材と、
前記受け材の両端部に立ち上げられて前記パネル形ブロックの左右側端を支持する一対の支柱材と、
前記一対の支柱材の間に架け渡されて前記パネル形ブロックの上端を支持する頭止め材と、
前記受け材または前記支柱材の少なくとも一方に設けられて前記パネル形ブロックの起立姿勢を保持つ脚材とを備え、
前記受け材、前記一対の支柱材および前記頭止め材により形成される分解可能な矩形の枠内に２以上の前記パネル形ブロックが積み上げられて構成されており、
さらに、
前記受け材の長さ方向に延び、前記パネル形ブロックの厚さより僅かに広い溝幅をもって上向きに開口する横凹溝と、
前記一対の支柱材の長さ方向に延び、前記パネル形ブロックの厚さより僅かに広い溝幅をもって左右に向き合って開口する一対の縦凹溝とを備え、
前記パネル形ブロックを積み上げるとき、前記横凹溝に前記パネル形ブロックの下端が着脱可能に嵌め込まれる一方、前記一対の縦凹溝に前記パネル形ブロックの左右側端がそれぞれ着脱可能に嵌め込まれる構成とした。
【００１０】
このような構成によれば、コンクリートの壁材としてパネル形ブロックを採用することで、従来のキューブ形ブロックよりも軽量化を図ることができる。これにより、パネル形ブロックの運搬や積み上げ等の取り扱いを容易にすることができる。
本発明の構成では、受け材、一対の支柱材および頭止め材からなる枠内にパネル形ブロックを収めるとともに脚材によって起立姿勢を保つため、パネル形ブロック自体の厚さ（載置面）がキューブ形ブロックよりも小さくても、その積み上げ状態を安定させることができる。
【００１１】
また、本発明の構成によれば、頭止め材を取り外せば、受け材と支柱材の各凹溝（横凹溝および縦凹溝）からパネル形ブロックを上方に抜き出してブロック単位で移動することができる。これにより、キズや亀裂などの欠陥部分をブロック単位で交換することができ、補修作業を効率よく行うことが可能になる。
【００１２】
第１発明において、前記受け材、前記支柱材および前記頭止め材は、チャンネル鋼、Ｈ形鋼等の鋼材をパネル形ブロックの縦横寸法に合わせて切断して用いるとよい。これらの鋼材の凹溝は、前記受け材の横凹溝、または前記支柱材の縦凹溝としてそのまま用いることができる。特に、支柱材としてＨ形鋼を用いる場合には、Ｈ形鋼の互いに逆向きの凹溝をそれぞれ縦凹溝とすることができ、左右方向に隣り合う２枚のパネル形ブロックを１本の支柱材で連結することが可能になる。
【００１３】
［第２発明］
第２発明の間仕切り壁は、第１発明の構成において、前記パネル形ブロックを形成するコンクリート材料に、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等の破砕物を分級して得られる増量材が配合される構成とした。
【００１４】
このような構成によれば、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等の廃棄物をコンクリート材料として再利用することができ、資源の有効利用に役立つ。
また、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等の破砕物を分級して得られる増量材は、骨材として機能するため、本来のコンクリート材料である砂（細骨材）や砂利（粗骨材）の配合量を減らすことができる。この結果、パネル形ブロックの製造コストを抑えることが可能となる。
【００１５】
なお、「がれき類」には、工作物の新築、改築または除去により生じたコンクリート破片、アスファルト破片等が含まれる。
「ガラスくず」、「コンクリートくず」および「陶磁器くず」には、ガラス類（板ガラス等）、製品の製造過程等で生じるコンクリートくず、インターロックキングブロックくず、レンガくず、廃石膏ボード、セメントくず、モルタルくず、スレートくず、陶磁器くずが含まれる。
【００１６】
前記増量材の製法としては、例えば分級選別機を用いてがれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等の破砕物の大きさを揃える。具体的には、粒径９ｍｍ未満の粒子を細骨材とし、粒径９ｍｍを超えるものを粗骨材として利用する。もちろん必要に応じて細骨材または粗骨材の粒径を変更することもできる。
【００１７】
分級選別機には篩い機と送風機とを組み合わせたものを使用するとよい。この場合、まず、コンベア等を用いて破砕物を篩い機に送り、一定の粒径以下のものを下方に落下させて細骨材として回収する。篩い機で回収されなかった破砕物は、送風機で細かな塵やゴミを吹き飛ばして取り除いた上で粗骨材として回収する。
このように分級選別機を用いて粒径を選別することにより、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等からなる破砕物を細骨材と粗骨材とに分けて有効利用することができる。
【００１８】
［第３発明］
第３発明の間仕切壁は、第１発明または第２発明の構成において、前記パネル形ブロックの積み上げ面が、水平面に対して前後および／または左右に傾斜する構成とした。
【００１９】
第１発明の間仕切り壁において、パネル形ブロックの厚さに比べて受け材および支柱材の各凹溝（横凹溝および縦凹溝）の溝幅が広すぎると、パネル形ブロックにガタ付きが生じやすくなる。各凹溝の溝幅をパネル形ブロックの厚さに近づければこのようなガタ付きを抑えることができるが、このような対策では、各凹溝にパネル形ブロックが堅く嵌って抜き出せなくなるおそれがある。
【００２０】
第３発明の構成によれば、各パネル形ブロックを積み上げ面の傾斜に沿って予め最大限にズラしておくことで、各ブロックの自重により積み上げ状態を安定させることができる。これにより、受け材および支柱材の各凹溝内でパネル形ブロックのガタ付きを効果的に防止することができる。また、複数の間仕切り壁を繋げた場合に、パネル形ブロックが左右に押し合って積み上げ状態を安定させるといった効果も得ることができる。
【００２１】
［第１〜３発明］
第１〜３発明の間仕切り壁は、工場や事業場における屋外の敷地に設置するのに適しているが、屋内に設置することもできる。廃材処理場の分別ピットに設置する場合、処理物の種類や量に合わせて間仕切り壁（ピット壁）を最適な場所に移動することで、作業性を高めることが可能になる。
【００２２】
また、設置前の状態、すなわちパネル形ブロック、受け材、支柱材、頭止め材および脚材を必要な個数にまとめた間仕切り壁組立セットとしてもよい。このような間仕切り壁組立セットによれば、各部材をコンパクトにまとめて取り扱うことができ、設置前の間仕切り壁の管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態による間仕切り壁の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同間仕切り壁の正面図である。
【図３】同間仕切り壁のパネル形ブロックを示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は背面図である。
【図４】同間仕切り壁の受け材を示す斜視図である。
【図５】同間仕切り壁の支柱材および脚材を示す斜視図である。
【図６】同間仕切り壁の頭止め材を示す斜視図である。
【図７】同間仕切り壁の支柱材および脚材を示す部分拡大斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による間仕切り壁を示すもので、（Ａ）は正面方向から見た断面図、（Ｂ）は側面方向から見た部分断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態による間仕切り壁を示す背面図である。
【図１０】従来例による間仕切り壁を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態の間仕切り壁１０の外観を図１および図２に示した。間仕切り壁１０は、廃材処理場等の敷地内で作業区域を仕切るのに用いられる。図１および図２の二点鎖線に示すように、作業区域の広さに応じて壁幅方向に拡張される。
【００２５】
図１および図２に示すように、間仕切り壁１０は、主な構成として、パネル形ブロック１２，１２、受け材１３、一対の支柱材１４，１４、頭止め材１５、および脚材１６を備えている。２個のパネル形ブロック１２，１２が受け材１３、支柱材１４，１４、頭止め材１５からなる矩形の枠内に保持される。
【００２６】
図３に示すように、パネル形ブロック１２，１２は、ほぼ均一の厚さで横長矩形に形成される。各ブロックは、互いに等しい形状となっており、その寸法は図３で高さ１〜１．５ｍ、幅１．５〜２ｍ、奥行き（壁厚）５〜３０ｃｍ程度に設定される。
【００２７】
パネル形ブロック１２の壁面には貫通孔Ｈ，Ｈが形成される。これらの貫通孔Ｈ，Ｈは、ブロック製造時に鉄鋼等からなるパイプ材を型枠内に配置して形成される。貫通孔Ｈ，Ｈの位置は、パネル形ブロック１２の重心位置よりもやや上方で左右対称な位置関係にある。クレーン等でパネル形ブロック１２を吊り上げる際、貫通孔Ｈ，Ｈにワイヤを通すことでパネル形ブロック１２がほぼ水平に保たれる。
【００２８】
図３（Ｂ）に示すように、パネル形ブロック１２の背面には切り欠きＫ，Ｋが設けられる。切り欠きＫ，Ｋは、ブロック上端から中間付近までほぼ一定の深さで平行線上に延びている。切り欠きＫ，Ｋを下にしてパネル形ブロック１２を置くと、これらの切り欠きＫ，Ｋをフォークリフトの２本の爪が入る。つまり、これらの切り欠き切り欠きＫ，Ｋによってパネル形ブロック１２の移動時の作業性が高められる。
【００２９】
切り欠きＫ，Ｋと貫通孔Ｈ，Ｈとの位置関係については、両者が互いに交叉するように配置される。つまり、切り欠きＫ，Ｋの途中に貫通孔Ｈ，Ｈが開口する関係にある。これにより、切り欠きＫ，Ｋを下にしてパネル形ブロック１２を置いた状態で、貫通孔Ｈ，Ｈにワイヤを通して切り欠きＫ，Ｋから取り出し、クレーン等で吊り上げることが可能になる。
【００３０】
パネル形ブロック１２を形成するコンクリート材料には、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等の破砕物を分級して得られる増量材が配合される。粉砕物のうち、粒径９ｍｍ未満のものは細骨材、粒径９ｍｍを超えるものは粗骨材として砂および砂利に混ぜて使用される。これらの増量材の配合量は、ブロック強度を十分に維持することができれば特に限定されない。増量材の品質が優れる場合には砂および砂利を省くことも可能である。
【００３１】
このようにコンクリート材料に、がれき類、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず等からなる増量材を配合することで、廃材の再利用を図ることができる。コンクリート材料としての砂（細骨材）や砂利（粗骨材）の使用量を減らすことができ、パネル形ブロック１２の製造コストを抑えることができる。
【００３２】
図４に示すように、受け材１３は、コ字形のチャンネル鋼１３ａを加工してなるもので、その長さ方向に横凹溝Ｍ１が上向きに開口している。横凹溝Ｍ１の溝幅は、パネル形ブロック１２の厚さ（壁厚）より若干広い程度に設定される。チャンネル鋼１３ａの両端にはＬ字形の金具１３ｂが溶接等で固定される。これらの金具１３ｂには、支柱材１４との連結に用いる取付孔ｈ１が形成される。
【００３３】
図５に示すように、支柱材１４，１４は、Ｈ形鋼１４ａを加工してなるもので、その長さ方向（高さ方向）に縦凹溝Ｍ２，Ｍ２が互いに反対向きに開口している。縦凹溝Ｍ２，Ｍ２の溝幅は、横凹溝Ｍ１の溝幅とほぼ等しく、パネル形ブロック１２の厚さ（壁厚）より若干広い程度である。
【００３４】
支柱材１４，１４の下端部には脚材１６，１６が溶接等によって固定される。脚材１６，１６は、コ字形のチャンネル鋼１６ａからなるもので、支柱材１４，１４の前後方向にほぼ水平に延びる。脚材１６，１６の幅方向の中間位置にはリブ１６ｂが設けられる。このリブ１６ｂは、鉄鋼等からなる三角形の板片であり、支柱材１４と脚材１６に溶接等で固定されている。このリブ１６ｂによって、支柱材１４と脚材１６との固定強度が高められている。
【００３５】
脚材１６，１６の側面には、受け材１３を連結するための取付孔ｈ２が設けられる。前述した受け材１３の取付孔ｈ１に取付孔ｈ２を一致させてボルトナットで締め付けることで、受け材１３と支柱材１４とが連結される（図７参照）。
脚材１６，１６の底面には基礎孔ｆが設けられる。間仕切り壁１０を設置する際には、基礎孔ｆにアンカーボルト等を打ち込んで敷地面に間仕切り壁１０を固定することになる。
【００３６】
支柱材１４，１４の上端部には突出片１４ｂが延びている。この突出片１４ｂのほぼ中央に頭止め材１５を連結するための取付孔ｈ３が設けられる。
【００３７】
図６に示すように、頭止め材１５は、コ字形のチャンネル鋼１５ａを加工してなるもので、その長さ方向に上部溝Ｍ３が開口している。チャンネル鋼１５ａの両端には矩形の蓋板１５ｂ，１５ｂが溶接等で固定され、これらの蓋板１５ｂ，１５ｂのほぼ中央に支柱材１４を連結するための取付孔ｈ４が設けられる。支柱材１４の取付孔ｈ３に取付孔ｈ４を一致させてボルトナットで締め付けることで、支柱材１４と頭止め材１５とが連結される。なお、頭止め材１５の上部溝Ｍ３は、支柱材１４と頭止め材１５とを連結する際の作業スペースとなる。連結の作業が完了した後は上部溝Ｍ３を蓋板等で覆うようにしてもよい。
【００３８】
間仕切り壁１０を設置する場合、例えばまず、作業区域の境界線に沿って受け材１３を配置する。この受け材１３の一端に１本目の支柱材１４を連結して立ち上げ、他端に２本目の支柱材１４を連結して立ち上げる。
このように受け材１３の両端に一対の支柱材１４，１４を立ち上げた状態で、２本の支柱材１４，１４の間にパネル形ブロック１２，１２を順に落とし込む。このとき、下段のパネル形ブロック１２の左右側端は、支柱材１４，１４の互いに向き合う縦凹溝Ｍ２，Ｍ２に嵌まり、同ブロック１２の下端は、受け材１３の横凹溝Ｍ１に嵌る。上段のパネル形ブロック１２の左右側端は、支柱材１４，１４の互いに向き合う縦凹溝Ｍ２，Ｍ２に嵌る。つまり、パネル形ブロック１２，１２は、これらの横凹溝Ｍ１および縦凹溝Ｍ２，Ｍ２に案内されて高さ方向に積み上げられることになる。
【００３９】
上記のようにパネル形ブロック１２，１２を積み上げた後、上段のパネル形ブロック１２の上端面に沿って支柱材１４，１４の間に頭止め材１５を架け渡し、その両端を各支柱材１４，１４に連結する。これにより、受け材１３、一対の支柱材１４，１４、および頭止め材１５からなる分解可能な枠内にパネル形ブロック１２，１２が収まった状態となる。
【００４０】
間仕切り壁１０を壁幅方向に拡張する場合には、支柱材１４，１４の左右の一方に新たな受け材１３の一端を連結し、この受け材１３の他端に新たな支柱材１４を連結して立ち上げる。これにより、新たな受け材１３の両端に一対の支柱材１４，１４が立ち上がった状態となる。
この状態で、前述した手順でパネル形ブロック１２を積み上げ、支柱材１４，１４に頭止め材１５を架け渡して連結する。このように間仕切り壁１０を必要な長さに拡張することにより、敷地内の作業区域を効果的に仕切ることが可能となる。
【００４１】
間仕切り壁１０の設置後に、パネル形ブロック１２をブロック単位で移動する場合には、支柱材１４，１４から頭止め材１５を取り外し、クレーン等でパネル形ブロック１２を吊り上げる。パネル形ブロック１２は、支柱材１４，１４の縦凹溝Ｍ２，Ｍ２に案内されて上方に抜き出される。パネル形ブロック１２を元に戻す場合は、前述したのと同様な手順で支柱材１４，１４の間に再度、各ブロックを積み上げて頭止め材１５を架け渡す。
【００４２】
第１実施形態の間仕切り壁１０によれば、コンクリート壁材としてパネル形のブロックを採用するため、従来のキューブ形ブロックに比べパネル形ブロック１２を軽量化し、その運搬や積み上げの作業負担を軽減することができる。
【００４３】
また、間仕切り壁１０の補修を行う場合、前述したようにパネル形ブロック１２をブロック単位で移動することにより、キズや亀裂の入った欠陥ブロックのみを新品に交換することができる。この結果、間仕切り壁１０の補修を効率よく行うことができ、壁面のメンテナンス作業を簡単にすることができる。
【００４４】
さらに、第１実施形態の間仕切り壁１０では、支柱材１４にＨ形鋼を採用することで、支柱材１４の左右両側にの縦凹溝を確保することができる。これにより、壁幅方向に隣り合うパネル形ブロック１２を単一の支柱材１４で支持することができ、間仕切り壁１０の拡張作業を行いやすくすることができる。
【００４５】
さらに、間仕切り壁１０において、パネル形ブロック１２、受け材１３、支柱材１４（脚材１６を含む。）および頭止め材１５を設置前の状態で必要な個数にまとめた間仕切り壁組立セットとしてもよい。このように組立セットにすることにより、各部材をコンパクトにまとめて取り扱うことができ、間仕切り壁の保管・販売といった管理を容易にすることができる。
【００４６】
次に、第２実施形態の間仕切り壁を図８に示す。第２実施形態の間仕切り壁２０は、パネル形ブロックの積み上げ面に傾斜を付けたものである。
図８（Ａ）に示すように、間仕切り壁２０は、受け材１３、支柱材１４，１４および頭止め材１５からなる矩形の枠内にパネル形ブロック１２，１２が積み上げられる。各ブロック１２，１２の積み上げ面Ｓ（下段ブロックの上端面および上段ブロックの下端面）は、水平方向に対して左右（図８（Ａ）では左下がり）に僅かに傾斜するように形成される。支柱材１４，１４には、図示されない脚材が第１実施形態と同様に固定される。
【００４７】
パネル形ブロック１２，１２を積み上げる場合、各ブロックを積み上げ面Ｓの傾斜に沿って予め左右の支柱材１４，１４に当たる位置までズラしておく。つまり、図８（Ａ）では、下段のパネル形ブロック１２を右側の支柱材１４に寄せ、上段のパネル形ブロック１２を左側の寄せて配置する。
【００４８】
第２実施形態の構成によれば、パネル形ブロック１２，１２が積み上げ面Ｓの傾斜に沿って左右方向に最大限の位置までズレているため、各ブロックの自重によりその積み上げ状態を安定させることができる。これにより、受け材１３および支柱材１４，１４の各凹溝内でパネル形ブロックのガタ付きを防止することができる。
また、間仕切り壁２０を壁幅方向に拡張する場合、パネル形ブロック１２，１２が互いに左右方向に負荷を掛け合う。このため、パネル形ブロック１２，１２の積み上げ状態をより安定させる効果を得ることもできる。
【００４９】
なお、第２実施形態において、パネル形ブロック１２，１２の積み上げ面Ｓの傾斜は、図８（Ｂ）に示すように、水平方向に対して前後に傾くようにしてもよい。この場合、各ブロック１２，１２を積み上げ面Ｓの傾斜に沿って前後方向の最大限の位置にズラしておく。これにより、受け材１３および支柱材１４，１４の各凹溝内でパネル形ブロック１２が前後方向にズレにくくなり、そのガタ付きをさらに抑制することができる。
【００５０】
第３実施形態の間仕切り壁を図９に示す。図９は、第３実施形態の間仕切り壁３０を背面側から見たものである。
図９に示すように、第３実施形態の間仕切り壁３０は、パネル形ブロック１２，１２の切り欠きＫ，Ｋが上端から下端まで連なっている。パネル形ブロック１２，１２を上下に積み上げた状態で、左右の切り欠きＫ，Ｋが高さ方向に並ぶように配置される。
上下に並んだ切り欠きＫ，Ｋには、鋼鉄等からなる帯板３１，３１が取り付けられる。帯板３１，３１は、貫通孔Ｈに重なる部分にボルトナットを通して締め付けることにより、パネル形ブロック１２，１２に固定される。
【００５１】
第３実施形態の構成によれば、上下のパネル形ブロック１２，１２が帯板３１，３１によって一体的に固定されるため、間仕切り壁３０の耐久性を高めることができる。また、切り欠きＫ，Ｋの末端がパネル形ブロック１２の両端面（図９では上下端）に開口するため、フォークリフトでパネル形ブロック１２を運搬する際に、２方向からリフト爪を挿入することが可能となり、作業性をさらに良好にすることができる。
【００５２】
以上、第１〜３実施形態の間仕切り壁を説明したが、本発明の間仕切り壁は、これらの構成に限定されることなく、種々の変形や変更を伴ってもよい。
第１〜３実施形態では、上下２段のパネル形ブロック１２を採用しているが、３段以上積み上げる構成にすることもできる。パネル形ブロック１２のサイズは、必要に応じて変更しても構わない。
脚材１６の取付箇所については、必ずしも支柱材１４，１４に限らず、受け材１３にしてもよい。受け材１３の側方にほぼ水平に脚材を固定することにより、パネル形ブロック１２の起立姿勢を安定的に保つことが可能となる。支柱材１４，１４と受け材１３の両方に脚材１６を固定することもできる。
第１〜３実施形態では、支柱材１４，１４にＨ形鋼を用いているが、間仕切り壁１０の壁端部分の支柱材にはコ字形のチャンネル鋼を用いてもよい。この場合、チャンネル鋼の凹溝（縦凹溝）にパネル形ブロック１２の側端が嵌ることになる。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・間仕切り壁    １２・・パネル形ブロック
１３・・受け材    １３ａ・・チャンネル鋼    １３ｂ・・金具
１４・・支柱材    １４ａ・・Ｈ形鋼    １４ｂ・・上向き突出片
１５・・頭止め材１５    １５ａ・・チャンネル鋼    １５ｂ・・蓋板
Ｈ，Ｈ・・貫通孔    Ｋ，Ｋ・・切り欠き
Ｍ１・・横凹溝    Ｍ２・・縦凹溝    Ｍ３・・上部凹溝
Ｓ・・積み上げ面
ｈ１〜ｈ４・・取付孔    ｆ・・基礎孔
【図１】
2013108329.tif 000003
【図２】
2013108329.tif 000004
【図３】
2013108329.tif 000005
【図４】
2013108329.tif 000006
【図５】
2013108329.tif 000007
【図６】
2013108329.tif 000008
【図７】
2013108329.tif 000009
【図８】
2013108329.tif 000010
【図９】
2013108329.tif 000011
【図１０】
2013108329.tif 000012