(57)【要約】【課題】赤外ファイバを画素ファイバとする赤外イメージバンドルの製造において、製造工程で物理的、化学的にファイバを傷つけることなく、従って断線が少なく、低コスト、短時間で製造できる方法を提供する。【解決手段】有機溶剤に可溶な樹脂で被覆した赤外ファイバ２を一巻が必要とするファイバ長となっているドラム１に横配列数と同じ巻数だけ巻き、赤外ファイバ２を接着後ファイバ接着部３を分断してテープ状ファイバ４を作成する工程と、テープ状ファイバ４をイメージバンドルの縦配列数だけ積層、接着する工程と、積層された赤外ファイバ２端部の被覆樹脂を有機溶剤により溶解除去する工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】図６
2013088499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本ファイバの両端を整列配置して赤外イメージバンドルを製造する方法において、有機溶剤に可溶な樹脂で被覆した赤外ファイバ（２）を、必要とするファイバ長が一巻きの長さとなっているドラム（１）にイメージバンドル横方向の配列数に等しくなる巻数だけ巻き、巻かれた配列を保持したまま当該赤外ファイバ（２）相互を接着した後、ファイバ接着部（３）を分断してテープ状ファイバ（４）を得る工程と、バンドル縦方向の配列数の当該テープ状ファイバ（４）を多段に積層し、加圧した状態で接着する工程と、積層接着により２次元配列させた赤外ファイバ（２）の端部を有機溶剤に浸漬して被覆樹脂を溶解除去する工程とを備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。
【請求項２】
請求項１の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ（４）の製造工程の後に、当該赤外ファイバ（２）が一列に密着配列したときの幅と同じ幅の溝（６）に当該テープ状ファイバ（４）を嵌合し、加圧した状態で接着することにより当該赤外ファイバ（２）を密着して配列させる工程を備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。
【請求項３】
請求項１の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ（４）を積層接着して２次元配列させた当該赤外ファイバ（２）端部の被覆を有機溶剤で溶解除去した後、被覆除去した裸ファイバ配列（１１）に熱収縮チューブ（１２）を被せ、当該熱収縮チューブ（１２）の収縮力を利用して当該裸ファイバ配列（１１）を密着整列させる工程を備えたこと特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。
【請求項４】
請求項１の赤外イメージバンドルの製造方法において、積層した当該テープ状ファイバ（４）の端部を有機溶剤に不溶な接着剤で接着した後、端部から所定の長さまでの被覆を有機溶剤に浸漬して端部が接着されたまま溶解除去する工程と、被覆除去された当該裸ファイバ配列（１１）に当該熱収縮チューブ（１２）を被せて当該熱収縮チューブ（１２）の収縮力で当該裸ファイバ配列（１１）を密着整列させた後、接着された端部を切断除去する工程とを備えたこと特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。
【請求項５】
請求項１の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ（４）を積層接着して２次元配列させた当該赤外ファイバ（２）端部の被覆を除去した後、当該裸ファイバ配列（１１）を耐熱性熱収縮チューブ（１７）を用いて密着整列させ、さらに、加熱することにより、端部のファイバ同士を一体化させる工程を備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。
【請求項６】
請求項１の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ（４）の製造工程の後に、一列に密着配列した当該テープ状ファイバ（４）の幅と同じ溝幅部分と
溝の片側の一部に当該赤外ファイバ（２）外径の半分程度の幅の凸部（２２）とを有する凸部付溝（２８）に当該テープ状ファイバ（４）を嵌合し、加圧した状態で接着することにより凸部付テープ状ファイバ（６０）を製造する工程と、凸部付テープ状ファイバ（６０）と同じ幅の溝に凸部付テープ状ファイバ（６０）を凸部（２２）が左右交互にくるようにイメージバンドルの縦配列数だけ積層する工程とを備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外ファイバを画素ファイバとする赤外イメージバンドルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
両端の画素ファイバを整列配列させたイメージバンドルは画像伝送、熱画像伝送に有用であり各種製造法が提案されている。特に、赤外光を伝送できるふっ化物ファイバ、カルコゲナイドファイバ等の赤外ファイバを画素ファイバとする赤外イメージバンドルは熱画像の伝送に適しているため開発が望まれているが、ファイバ材質が柔らかくて製造工程中に傷つきやすく、また、耐水性が悪くて製造工程で水を使用できない等の制約があるため有効な製造方法が実現されていない。
【０００３】
特許文献１、２には、縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列させたバンドルの製造方法と使用する治具が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、溶出法によるが赤外イメージバンドルの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５１０３７号公報
【特許文献２】特開平１０−２３９５３６号公報
【特許文献３】特開平１０−２５１０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に開示されているイメージバンドルの製法では、先端部の被覆を除去したファイバをV溝に押しつけ嵌合するため、材質の柔らかい赤外ファイバの場合はV溝により傷ついてしまいファイバ断線が頻繁に起こってしまう。また、ファイバ1本ずつを被覆除去してV溝に並べる必要があるため製造に多大の時間を要すると共に、被覆除去時の断線も起こる。特許文献３に開示されている製法では、最終的に溶解除去すべきガラスチューブやクラッド層を使用する必要があるが、ふっ化物ファイバの場合には、溶解工程で水を用いることができないため本製法を適用するのは困難である。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、赤外ファイバを画素ファイバとする赤外イメージバンドルの製造において、製造工程で物理的にファイバを傷つけることなく、化学的にも損傷を与えることなく、従って、断線率が低く、短時間、低コストで製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
多数本ファイバの両端を整列配置して赤外イメージバンドルを製造する方法において、有機溶剤に可溶な樹脂で被覆した赤外ファイバを、必要とするファイバ長が一巻きの長さとなっているドラムに赤外イメージバンドル横方向の配列数に等しくなる巻数だけ巻き、巻かれた配列を保持したまま当該赤外ファイバ相互を接着した後、ファイバ接着部を分断してテープ状ファイバとする工程と、バンドル縦方向の配列数の当該テープ状ファイバを多段に積層し、加圧した状態で接着する工程と、積層接着により２次元配列させた当該赤外ファイバの端部を有機溶剤に浸漬して被覆樹脂を溶解除去する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、テープ状ファイバの製造工程の後に、赤外ファイバが一列に密着配列したときの幅と同じ幅の溝に当該テープ状ファイバを嵌合し、加圧した状態で接着することにより当該赤外ファイバを密着して配列させる工程を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、テープ状ファイバを積層接着して２次元配列させた赤外ファイバ端部の被覆を有機溶剤で溶解除去した後、被覆除去した裸ファイバ配列に熱収縮チューブを被せ、当該熱収縮チューブの収縮力を利用して当該裸ファイバ配列を密着整列させる工程を備えたこと特徴とする。
【００１１】
また、積層したテープ状ファイバの端部を有機溶剤に不溶な接着剤で接着した後、端部から所定の長さまでの被覆を有機溶剤に浸漬して端部が接着されたまま溶解除去する工程と、被覆除去された裸ファイバ配列に熱収縮チューブを被せて当該熱収縮チューブの収縮力で当該裸ファイバ配列を密着整列させた後、接着された端部を切断除去する工程とを備えたこと特徴とする。
【００１２】
また、テープ状ファイバを積層接着して２次元配列させた赤外ファイバ端部の被覆を除去した後、裸ファイバ配列を耐熱性熱収縮チューブの収縮力により密着整列させ、さらに、加熱することにより、端部のファイバ同士を一体化させる工程を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、テープ状ファイバの製造工程の後に、一列に密着配列した当該テープ状ファイバの幅と同じ溝幅部分と溝の片側の一部に赤外ファイバ外径の半分程度の幅の凸部とを有する凸部付溝に当該テープ状ファイバを嵌合し、加圧した状態で接着することにより凸部付テープ状ファイバを製造する工程と、凸部付テープ状ファイバと同じ幅の溝に凸部付テープ状ファイバを当該凸部が左右交互にくるようにイメージバンドルの縦配列数だけ積層する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、直線状及び俵積みに配列した赤外ファイバイメージバンドルを製造工程で物理的にファイバを傷つけることなく、化学的にも損傷を与えることなく、従って、断線率が低く、短時間、低コストで製造できる方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】テープ状ファイバの製造工程を説明するための図である。
【図２】テープ状ファイバを上から見た図である。
【図３】(a)(b)ファイバ接着部の切断面図である。
【図４】ファイバを密着整列させる治具を上から見た図である。
【図５】密着整列したテープ状ファイバを上から見た図である。
【図６】積層接着したテープ状ファイバを横から見た図である。
【図７】積層接着した部分の切断面図である。
【図８】(a)積層接着したテープ状ファイバ端部の被覆除去工程を示す図である。(b)端部被覆除去後の積層接着したテープ状ファイバを示す図である。
【図９】裸ファイバ配列の密着整列工程を示す図である。
【図１０】(a)端部を接着したまま被覆除去する工程を示す図である。(b)端部を接着したまま被覆除去した積層接着ファイバの図である。
【図１１】端部を接着したままの裸ファイバ配列を密着整列させる工程を示す図である。
【図１２】密着整列させた裸ファイバ配列を加熱一体化する工程を示す図である。
【図１３】加熱一体化した端部を示す図である。
【図１４】凸部付溝を上から見た図である。
【図１５】凸部付テープ状ファイバを上から見た図である。
【図１６】(a)凸部が左側にある凸部付テープ状ファイバの切断面図である。(b)凸部が右側にある凸部付テープ状ファイバの切断面図である。
【図１７】積層接着した凸部付テープ状ファイバの切断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
本実施例１の赤外イメージバンドル製造工程は、(1)有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバの製造、(2)テープ状ファイバの製造、(3)テープ状ファイバの積層化、(4)両端処理の４工程に大別される。以下各工程を詳細に説明する。
【００１８】
まず、工程(1)（有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバの製造）を説明する。
【００１９】
本実施例１では、有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバを画素ファイバとして用いる。上記赤外ファイバとは、ZrF4、InF3、AlF3などのフッ素化合物を主成分とするふっ化物ガラスから作製されるふっ化物ファイバ、或いは硫化ヒ素、セレン化ヒ素などのカルコゲナイドガラスから作製されるカルコゲナイドファイバなどの赤外に透過波長帯域を有する光ファイバである。イメージバンドルではファイバの高密度配列、研磨のためにファイバ両端近傍の被覆を除去する必要がある。現在、光ファイバの被覆材には殆どUV硬化型ウレタンアクリレート樹脂が用いられているが、この樹脂は有機溶剤に浸漬すると膨潤するものの溶解しないので、被覆除去はファイバ１本づつ人力で行わなければならない。画素ファイバの本数は、通常、数千〜数万本であり、１本づつ人力で行っていては多大な時間と労力が必要となる。また、石英ファイバに比べ赤外ファイバは強度的に弱いため被覆除去工程で度々破断するという問題もある。この問題を解決するために本実施例１では有機溶剤に可溶な樹脂で赤外ファイバを予め被覆しておく。有機溶剤に可溶な樹脂とは、イソプロピルアルコール、アセトン、ジクロロメタン、１，３−ジオキソラン、エチレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン、N-メチル-2-ピロリドンの何れかに可溶な樹脂であり、例えば、UV硬化型アクリル樹脂、UV硬化型エポキシ樹脂等がある。樹脂の被覆は赤外ファイバ製造工程の一つである線引き工程で行うため、製造設備上被覆樹脂はUV硬化型であることが望ましい。
【００２０】
工程(2)（テープ状ファイバの製造）を図１−図３に基づき説明する。
【００２１】
図１は、ドラム１に巻かれた赤外ファイバ２を示す図である。ドラム１の外周は一巻きが必要とする画素ファイバの長さになっており、赤外ファイバ２は有機溶剤に可溶な樹脂で被覆されている。赤外ファイバ２はイメージバンドル横方向の配列数と同じ巻き数づつ区切っておく。赤外ファイバ２のドラム１への巻き取りは線引き時に行ってもよいし、線引き後に上記形態へ再巻き取りしてもよい。ドラム１に区切って巻いた赤外ファイバ２をUV接着剤、粘着テープ等の接着剤により仮接着する。接着する箇所は最低1カ所でもよいが、赤外ファイバ２の配列をしっかり保持するには少なくとも３カ所の接着部３、３−１、３−２を作るのが望ましい。用いる接着剤は、不用になったときに容易に除去できる有機溶剤に可溶なものが望ましい。ファイバ２がドラム１に接着されないようにするには、ドラム１表面の材質をフッ素樹脂などにしておけばよい。ファイバ接着部３、３−１、３−２では、赤外ファイバ２は接着用樹脂により相互に連結している。中央の接着部３をナイフ等で切断することにより図２に示すような、必要とする本数、長さで両端の配列を同じくするテープ状ファイバ４を得ることができる。
【００２２】
図３(a)、(b)は切断されたファイバ接着部３を前面からみた図である。ドラム１に赤外ファイバ２を巻き取る際、赤外ファイバ２同士が密着する、いわゆる密巻にした場合は図３(a)のように赤外ファイバ２が密着整列したファイバ接着部３が得られる。一方、赤外ファイバ２間に隙間ができるように巻いた場合は図３(b)のように赤外ファイバ２間に接着剤が充填された低密度のファイバ接着部３となる。以下、図３(a)のように赤外ファイバ２が一列に密着して接着された接着部を密着接着部３０と称す。
【００２３】
イメージバンドルにおいては画素ファイバが高密度に整列していることが望ましい。
図３(a)のように赤外ファイバ２が密着整列したファイバ接着部３が得られる場合には、そのまま次の工程(3)テープ状ファイバの積層化を行う。一方、図３(b)のように低密度のファイバ接着部３となる場合には、次に密着接着部３０を作る工程を行う。
【００２４】
密着接着部３０を作る工程を図４、図５を用いて説明する。
【００２５】
図４は、低密度なテープ状ファイバ４の隣接するファイバ同士を密着させるのに使用する治具の例で、赤外ファイバ２同士が密着整列したときの幅の溝６を備えている。溝の形はコ字形状であり、長さは隣接するファイバをしっかり接着固定するのに必要な長さで、通常、数ｃｍ程度である。
【００２６】
密着接着部３０を作るには、テープ状ファイバ４のファイバ接着部３と３−１あるいは３−２の間を溝６に嵌合し、溝６にぴったり嵌る押し具により加圧しながら赤外ファイバ２同士を接着する。しかる後、溝６から取り外すと図５に示すような密着接着部３０を備えたファイバ状テープ４が得られる。既存のファイバ接着部３、３−１、３−２が不用な場合は有機溶剤で除去することができる。以下、密着接着部３０を備えたテープ状ファイバ４全体を密着テープ４０と称す。
【００２７】
工程(3)（テープ状ファイバの積層）を図６、図７を用いて説明する。
【００２８】
工程(3)では、密着テープ（４０）をイメージバンドルの縦配列数だけ積層することによりイメージバンドルと同じ配列数の縦横配列を作る。この積層を行うにあたっては、図４で示したのと同様な治具を用いる。ただし、溝６の深さは積層数に応じた深さとなっている。治具の溝幅は密着接着部（３０）の幅と同じなので、密着接着部３０を溝６に嵌合することで位置ずれすることなく多段の積層を行うことができる。密着テープ４０を多段に積層した後、溝６にぴったり嵌る押し具により加圧しながら接着することにより、図６に示すように、密着接着部３０同士が縦方向にも密着接着された積層接着部９ができる。以下、積層接着された密着テープ４０全体を積層ファイバ５０と称す。
【００２９】
図７は積層接着部９の切断面図である。イメージバンドルと同じ数の赤外ファイバ２が縦横直線上に密着して配列している。ただし、赤外ファイバ２は被覆付なのでイメージバンドルの最終的なファイバ配列に比べて被覆の厚さ分だけファイバ間の間隔が広くなっている。
【００３０】
工程(2)(3)によりイメージバンドルに対応する縦横配列ができあがるが、本実施例１の工程(2)(3)は被覆の付いた赤外ファイバ２で行うため作業中に赤外ファイバ２を傷つけることがなく、従って、それに起因する断線がなく、歩留まりが高く、短時間で工程(2)(3)を行うことができる。
【００３１】
積層ファイバ５０をイメージバンドルとするには両端の被覆を除去し、被覆除去された赤外ファイバ２を密着した状態で整列させる両端処理工程(4)が必要である。また、この工程においても赤外ファイバ２を傷つけないことが極めて重要である。
【００３２】
工程(4)（両端処理）を説明する。まず、図８(a)(b)、図９を用いて端部から所定の長さの被覆全てを除去した後、裸ファイバを密着整列させる方法を説明し、次に、図１０(a)(b)、図１１を用いて端部を接着したまま所定の長さの被覆を除去した後、裸ファイバを密着整列させる方法を説明する。
【００３３】
積層ファイバ５０端部から所定の長さの被覆全てを除去するには、図８(a)に示すように積層ファイバ５０の端部から積層接着部９までの所定の長さを被覆溶解用有機溶剤１０に浸漬させる。ファイバ被覆は予め被覆溶解用有機溶剤１０に可溶な樹脂になっており、また、ファイバ接着部３も被覆溶解用有機溶剤１０に可溶な接着剤を使用することによりこれら樹脂は速やかに溶解され、図８(b)に示すような裸ファイバ配列１１を得ることができる。
【００３４】
裸ファイバ配列１１は溶解した被覆の厚みだけ間隔をあけた状態で整列しているが、この間隔がファイバ径に比べて小さい場合は、例えば図９に示すように熱収縮チューブ１２を裸ファイバ列１１に被せ、熱収縮チューブの収縮力を利用して密着させることにより、裸ファイバが密着して２次元に整列した裸ファイバ密着整列部１３を得ることができる。
【００３５】
一方、被覆が厚い場合には、裸ファイバの間隔が大きくなるため密着させる際にファイバ配列が乱れる可能性がある。ファイバ配列の乱れを防ぐには積層ファイバ５０の端部を接着した状態で所定の長さの被覆を除去する。図１０(a)に示すように端部を有機溶剤に不用な接着剤で接着した後、被覆溶解用有機溶剤１０に浸漬すれば、図１０(b)に示すように有機溶剤不溶接着部１４が保持されたまま積層接着部９までの所定の長さの被覆が溶解除去される。被覆溶解用有機溶剤１０に不溶な接着剤としては、例えばポリイミド接着剤を用いることができる。
【００３６】
裸ファイバ配列１１の密着整列は、図１１に示すように積層接着部９と有機溶剤不溶接着部１４の間に熱収縮チューブ１２を被せ、熱収縮チューブ１２の収縮力を利用して行うことができる。このようにすれば裸ファイバ配列１１の両端の配列を固定したままを密着させられるのでファイバ配列が乱れることはない。密着整列終了後有機溶剤不溶接着部１４を切断することにより図９に示した裸ファイバ密着整列部１３と同様な密着配列を得ることができる。
【００３７】
さらに高密度な配列とするためには、図１２に示すように耐熱性熱収縮チューブ１７を利用して裸ファイバ配列１１を密着整列させた後、小型ヒータ１５により加熱する。赤外ファイバ２のガラス転移点は低いため、例えばふっ化物ファイバの場合、３００℃、３０分程度の加熱で図１３に示すように多数のファイバが一体化したファイバ一体化部１６ができ、空隙部分のないより高密度な画素列とすることができる。
【００３８】
本実施例１の両端処理工程(4)は、有機溶剤により被覆樹脂を溶解するので赤外ファイバ２に物理的な力を加えることなく被覆除去を行え、また、赤外ファイバ２は有機溶剤にたいして化学的に安定であるため作業中に赤外ファイバ２を損傷することがない。また、裸ファイバ配列１１の密着整列を軟らかい熱収縮チューブ１２の収縮力を利用して行うのでこの作業でも赤外ファイバ２を傷つけることがない。また、バンドル片端の全ファイバの被覆除去を一挙に行えるため被覆除去に要する時間を極めて短くできる。
【実施例２】
【００３９】
実施例１では、画素ファイバが縦、横１直線に配列した赤外イメージバンドルの製造法を説明したが、実施例２では、画素ファイバをより高密度な俵積みにする製造方法を説明する。ここでいう俵積みとは、一列に配列したファイバ間の凹みに上下のファイバが位置する積層をいう。
【００４０】
実施例２の製造工程も実施例１と同様に(1)有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバの製造、(2)テープ状ファイバの製造、(3)テープ状ファイバの積層、(4)両端処理の４工程に大別される。工程(1)(4)は実施例１と同様なので、以下、工程(2)(3)を説明する。
【００４１】
工程(2)（テープ状ファイバの製造）を図１４、図１５に基づき説明する。
【００４２】
実施例２では、まず、実施例１の場合と同様の手順でテープ状ファイバ４を作製する。次いで、図１４に示す凸部付溝２８を用いてテープ状ファイバ４に図１５に示すような凸部（２２）の付いた密着接着部３０を作る。図１４は凸部付溝２８を上から見た図で、凸部付溝２８の形状はコ字型であり、両端から所定の長さまでは密着接着部３０と同じ溝幅になっており、残る部分は赤外ファイバ２の外径の半分だけ片側が広くなっている。ただし、凸部付溝２８の形状は図１４に限られる訳ではなく、片側が広くなっている部分を複数設けることもできる。
【００４３】
凸部（２２）付の密着接着部３０を製造するには、ファイバ接着部３と３−１、あるいは３−２の間の部分を凸部付溝２８に嵌合し、加圧治具により加圧しながら接着用樹脂で接着する。図１５に示すように、凸部付溝２８を用いて作成した密着接着部３０の片側には凸部２２ができる。図１５では凸部２２は下側に描いてあるが、同じ凸部付溝２８を使って上側に作製することもできる。つまり、凸部２２は密着接着部３０の左右何れにも作製できる。凸部２２は硬化した接着用樹脂からなり、その幅は赤外ファイバ２の外径のほぼ半分である。以下、凸部２２付の密着接着部３０を備えたテープ状ファイバ４を凸部付テープ状ファイバ６０と称す。
【００４４】
工程(3)（ファイバテープの積層）を図１６(a)(b)、図１７に基づき説明する。
図１６(a)、(b)は何れも凸部付テープ状ファイバ６０の凸部２２を含む部分の切断面図であり、図１６(a)は凸部２２が左側にある場合を、図１６(b)では右側にある場合を示している。凸部付テープ状ファイバ６０を積層する際には、凸部２２が左にある凸部付テープ状ファイバ６０と右にある凸部付テープ状ファイバ６０の双方を用意しておく。
【００４５】
積層は図４に示した溝6を利用して行う。この場合、溝6の幅は凸部２２を含む密着接着部３０の幅と同じにする。溝６に凸部２２が左にある密着接着部３０と右側にある密着接着部３０を交互に積み重ねる。イメージバンドルの縦配列数だけ積層した後、押し具を用いて加圧しながら接着する。
【００４６】
図１７は上記工程により積層した積層接着部９の切断面を示す図である。積層された各密着接着部３０のファイバ位置はファイバ外径の半分だけずれているためファイバ間の凹みに上下のファイバが位置するいわゆる俵積みで積層される。縦、横一直線に積層された場合と比べより高密度な配列となる。
【００４７】
特定の実施例を参照して本発明を説明したが、特許請求の範囲に規定される本発明の技術的範囲を逸脱しないで、上述の実施例に種々の変更を加えることは、本発明の属する分野の技術者にとって自明であり、このような変更・修正も本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、温度分布計測、赤外画像計測などの用途に用いることが出来る。
【符号の説明】
【００４９】
１：ドラム
２：赤外ファイバ
３，３−１，３−２：ファイバ接着部
４：テープ状ファイバ
５：接着剤
６：溝
９：積層接着部
１０：被覆溶解用有機溶剤
１１：裸ファイバ配列
１２：熱収縮チューブ
１３：裸ファイバ密着整列部
１４：有機溶剤不溶接着部
１５：小型ヒータ
１６：ファイバ一体化部
２２：凸部
２８：凸部付溝
３０：密着接着部
４０：密着テープ
５０：積層ファイバ
６０：凸部付テープ状ファイバ
【図１】
2013088499.tif 000003
【図２】
2013088499.tif 000004
【図３】
2013088499.tif 000005
【図４】
2013088499.tif 000006
【図５】
2013088499.tif 000007
【図６】
2013088499.tif 000008
【図７】
2013088499.tif 000009
【図８】
2013088499.tif 000010
【図９】
2013088499.tif 000011
【図１０】
2013088499.tif 000012
【図１１】
2013088499.tif 000013
【図１２】
2013088499.tif 000014
【図１３】
2013088499.tif 000015
【図１４】
2013088499.tif 000016
【図１５】
2013088499.tif 000017
【図１６】
2013088499.tif 000018
【図１７】
2013088499.tif 000019