(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、ＴＣＯＮ基板からのＥＭＩを低減する。【解決手段】液晶表示装置の下フレーム３０の裏面にＴＣＯＮ基板６０が配置している。ＴＣＯＮ基板６０には液晶表示パネルと接続したフレキシブル配線基板５０が接続している。ＴＣＯＮ基板６０の基板の右側端部にはアース電極６２が形成されており、アース電極６２は導電テープ７０によって下フレーム３０と接続している。ＴＣＯＮ基板６０において、タミー端子６３が形成されており、ダミー端子６３をＴＣＯＮ基板６０のアース配線と接続するとともに、ダミー端子６３を導電テープ７０によって、金属によって形成された下フレーム３０と電気的に接続する。したがって、ＴＣＯＮ基板６０全体を確実にアース電位に落とすことが出来る。これによってＥＭＩを低減することが出来る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極と対向電極が形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶層が挟持された液晶表示パネルの背面にバックライトが配置され、
前記液晶表示パネルと前記バックライトとを上フレームと下フレームによって収容し、
前記下フレームには切り欠きが形成され、
前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板は前記下フレームの前記切り欠きを挿通して前記下フレームの背面に配置されたＴＣＯＮ基板に接続した液晶表示装置であって、
前記ＴＣＯＮ基板には前記フレキシブル配線基板が接続された部分以外の場所にダミー端子が配置され、
前記ダミー端子は導電部材によって覆われており、前記下フレームと電気的に接続していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電部材は、前記ＴＣＯＮ基板の内側の前記フレキシブル配線基板の接続端部を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電部材は全ての前記ダミー端子を覆っていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導電部材は、全ての、前記ＴＣＯＮ基板の内側の前記フレキシブル配線基板の接続端部を覆っていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電部材は導電テープであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
画素電極と対向電極が形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶層が挟持された液晶表示パネルの背面にバックライトが配置され、
前記液晶表示パネルと前記バックライトとを上フレームと下フレームによって収容し、
前記下フレームには切り欠きが形成され、
前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板は前記バックライトの側面に配置されたドレイン基板と接続し、
前記ドレイン基板には、前記フレキシブル配線基板と接続した以外の場所にダミー端子が形成され、
前記ダミー端子は、導電性の接続用ガスケットによって前記上フレームと接続していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
前記接続用ガスケットは前記ダミー端子の全てを覆っていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶表示装置はさらに前記下フレームの背面にＴＣＯＮ基板を有し、前記基板は他のフレキシブル配線基板によって前記ドレイン基板と接続し、
前記ＴＣＯＮ基板には前記フレキシブル配線基板が接続された部分以外の場所にダミー端子が配置され、
前記ダミー端子は導電部材によって覆われており、前記下フレームと電気的に接続していることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記導電部材は、前記ＴＣＯＮ基板の内側の前記フレキシブル配線基板の接続端部を覆っていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記導電部材は導電テープであることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特にEMIを対策した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置はフラットで軽量であることから、ＴＶ等の大型表示装置から、モニタ等の中型表示装置、携帯電話やＤＳＣ（Digital Still Camera）等の小型表示装置等、色々な分野で用途が広がっている。特に最近では、タブレット用液晶モジュールに使用される液晶表示装置の需要も高まっている。
【０００４】
液晶表示装置を小型でかつ薄型にすると、プリント配線基板（ＰＣＢ）のそりが問題となる。ＰＣＢは端部にフレキシブル配線基板と接続する端子列が配置されている場合が多い。フレキシブル配線基板と接続する端子は、ＰＣＢ端部全体に配置しているわけではなく、一部に配置している。ＰＣＢの端部に端子が存在する部分と存在しない部分が存在すると、ＰＣＢの応力が不均一になり、ＰＣＢのそりの原因になる。ＰＣＢがそると、液晶表示装置の薄型化に悪影響を及ぼす。
【０００５】
「特許文献１」には、ＰＣＢにおいて、フレキシブル配線基板と接続する部分の他に、フレキシブル配線基板と接続しない部分にもダミー端子を形成することによってＰＣＢのそりを防止する構成が記載されている。
【０００６】
一方、表示装置が小型化、高精細化してくると、回路部品からの電磁波の放射が問題となり、これはElectro Magnetic Interference（ＥＭＩ）として知られている。「特許文献２」には、フレキシブル配線基板にアース端子を形成してアースの強化を行ってEMIを対策する構成が記載されている。
【０００７】
「特許文献３」には、電磁波を発生しやすい部品あるいは端子と、電磁波を放射し易い部品あるいは端子を非接続とすることによってEMIを低減する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２４１８５２号公報
【特許文献２】特開２００６−３５０２４３号公報
【特許文献３】特開平１１−２８４２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年表示領域の対角が２３ｃｍ程度のタブレット型液晶表示装置の需要が拡大している。タブレット型液晶表示装置は全体を薄く形成するために、ドライバ等を搭載した液晶表示パネルを金属製の上フレームと金属製の下フレームによって挟み込み、下フレームの端部に形成された間隙から回路基板を下フレームの背面に配置する構成としている。
【００１０】
図１０はタブレット型液晶表示装置１の裏面図である。図１０において、下フレーム３０の端部には切欠き３２が辺に沿って形成されており、この切欠き３２を液晶表示パネルと接続しているフレキシブル配線基板５０が通り抜け、このフレキシブル配線基板５０が裏側に配置されている配線基板に接続している。この配線基板はタイミングコントローラ（ＴＣＯＮ）を含むので、ＴＣＯＮ基板６０と呼ぶ。ＴＣＯＮ基板６０には種々の回路部品および配線を含むが、図１０では簡略化して回路部品としてはＴＣＯＮのみ記載し、配線は省略している。また、ＴＣＯＮ基板６０には種々の機能を持たせるために、多くの回路部品、および配線を配置するために、例えば６層程度の配線基板となっている。
【００１１】
このように、ＴＣＯＮ基板６０には回路部品、配線等が密集している上に、クロックパルス等の高周波信号が通過する。したがって、これらの回路からの電磁波の放出が大きく、ＥＭＩが問題となる。ＥＭＩを低減する方法の一つとして基板におけるアースを十分に行うという方法が考えられる。
【００１２】
図１０において、ＴＣＯＮ基板６０の端部にはＴＣＯＮ基板６０をアースするためのアース端子６２が形成されている。アース端子６２は導電テープ７０によって金属製の下フレーム３０と導通し、アースをとっている。アース端子６２はＴＣＯＮ基板６０の左右に形成されているが、図１０では右側のアース端子６２のみ導電テープ７０によって下フレーム３０と接続している。
【００１３】
導電テープ７０は図１１に示すように、金属箔７１に導電性微粒子７３を分散した粘着材７２がコーティングされている構成である。金属箔７１としては、銅あるいはＡｌが使用される。粘着材７２は一般にはアクリル系樹脂が使用され、導電性の微粒子７３としては、銅、Ｎｉ、カーボン等の微粒子が使用される。
【００１４】
図１０に戻り、ＴＣＯＮ基板６０のアースは右側のアース端子６２のみで導電テープ７０によってアースが取られている。したがって、ＴＣＯＮ基板６０の中央部あるいは左端部は十分なアース電位とはなっていない。このため、ＴＣＯＮの基板６０中央部およびＴＣＯＮ基板６０の左端はＥＭＩの影響を受けやすい。ＴＣＯＮ基板６０の左端部に導電テープ７０を配置する場所があれば、ＴＣＯＮ基板左端においてもアースを十分とることが出来るが、ＴＣＯＮ基板６０の中央部では、ＥＭＩを十分に対策できないことは同じである。
【００１５】
一方、図１０に示すように、液晶表示パネルに配置したドライバ等と接続をとるために、フレキシブル配線基板５０が使用されているが、パルス波の周波数が大きくなると、フレキシブル配線基板５０とＴＣＯＮ基板６０の配線の接続部分において、信号の反射が生ずる。この信号の反射がＥＭＩの原因になる。
【００１６】
液晶表示装置を用いたモニタ（以後液晶モニタ）は液晶表示パネルにおけるドレインドライバ等と接続するドレイン基板が配置される。液晶モニタの画面の精細度が高くなると、ドレイン基板におけるＥＭＩの発生が問題となることは、上記で説明したタブレット用液晶表示装置におけるＴＣＯＮ基板と同様である。
【００１７】
本発明の課題は、ＴＣＯＮ基板全体のアースを十分にとり、ＴＣＯＮ基板からのＥＭＩの発生を防止することである。本発明の他の課題は、ＴＣＯＮ基板の配線とフレキシブル配線基板との接続の端部からのＥＭＩの発生を防止することである。本発明のさらに他の課題は、液晶モニタ等で使用される液晶表示装置のドレイン基板におけるＥＭＩの発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は以上のような課題を解決するものであり、主な手段は次のとおりである。すなわち、画素電極と対向電極が形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶層が挟持された液晶表示パネルの背面にバックライトが配置され、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを上フレームと下フレームによって収容し、前記下フレームには切り欠きが形成され、前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板は前記下フレームの前記切り欠きを挿通して前記下フレームの背面に配置されたＴＣＯＮ基板に接続した液晶表示装置であって、前記ＴＣＯＮ基板には前記フレキシブル配線基板が接続された部分以外の場所にダミー端子が配置され、前記ダミー端子は導電部材によって覆われており、前記下フレームと電気的に接続していることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１９】
他の主な手段は、前記導電部材は、前記ＴＣＯＮ基板の内側の前記フレキシブル配線基板の接続端部を覆っていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置である。
【００２０】
さらに他の主な手段は、画素電極と対向電極が形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成された対向基板の間に液晶層が挟持された液晶表示パネルの背面にバックライトが配置され、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを上フレームと下フレームによって収容し、前記下フレームには切り欠きが形成され、前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板は前記バックライトの側面に配置されたドレイン基板と接続し、前記ドレイン基板には、前記フレキシブル配線基板と接続した以外の場所にダミー端子が形成され、前記ダミー端子は、導電性の接続用ガスケットによって前記上フレームと接続していることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ＴＣＯＮ基板全体において、十分なアースをとることが出来、ＥＭＩの発生を防止することが出来る。また、本発明の他の形態によれば、ＴＣＯＮ基板とフレキシブル配線基板との接続部分におけるＥＭＩの発生を防止することが出来る。したがって、タブレット用液晶表示装置等において、ＥＭＩによる誤動作の発生を防止することが出来る。
【００２２】
さらに、本発明によれば、ドレイン基板を用いる、モニタ用液晶表示装置等において、ドレイン基板からのＥＭＩの発生を防止することが出来るので、液晶表示装置を用いたモニタ等におけるＥＭＩによる誤動作の発生を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】タブレット用液晶表示装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１を示すタブレット用液晶表示装置の裏面図である。
【図４】実施例２を示すタブレット用液晶表示装置の裏面図である。
【図５】実施例２の他の例を示すタブレット用液晶表示装置の裏面図である。
【図６】モニタ用液晶表示装置の正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】接続用ガスケットの外観の例を示す図である。
【図９】ドレイン基板における実施例３を示す斜視図である。
【図１０】タブレット用液晶表示装置の従来例における裏面図である。
【図１１】導電テープの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明が使用されるタブレット用液晶表示装置１の平面図である。タブレット用液晶表示装置１は、液晶表示パネルが上フレーム２０と下フレーム３０によって挟持されている構成である。上フレーム２０と下フレーム３０は、固定手段１５によって固定されている。固定手段１５はかしめでもよいし、ネジ止め、あるいは他の方法でもよい。
【００２６】
図１において、タブレット用液晶表示装置１の表示領域１０の周辺である額縁領域は、上側および左側で狭く、右側および下側で広くなっている。右側に例えば走査線ドライバが配置され、下側には例えば、ドレインドライバおよび、ＴＣＯＮ基板６０と接続される配線が配置されているので、幅が広くなっている。
【００２７】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００によって液晶表示パネルが形成されている。図２において、下偏光板と上偏光板は省略されている。液晶表示パネルの背面にはバックライト４０が配置されている。液晶表示パネルおよびバックライト４０は上フレーム２０と下フレーム３０によって収容されている。上フレーム２０と下フレーム３０は固定手段１５によって固定されている。
【００２８】
図２において、ＴＦＴ基板１００の端子部１５０にはフレキシブル配線基板５０が接続され、このフレキシブル配線基板５０は、下フレーム３０の背面に延在してＴＣＯＮ基板６０と接続する。ＴＦＴ基板１００と接続するフレキシブル配線基板５０は下フレーム３０に形成された切り欠き３２を介して下フレーム３０の背面に配置されたＴＣＯＮ基板６０と接続している。
【００２９】
図３は本実施例におけるタブレット用液晶表示装置１の背面図である。図３において、下フレームの端部には切り欠き３２が形成され、この部分において、液晶表示パネルの端子部１５０と接続したフレキシブル配線基板５０が挿通している。図３における下フレーム３０には孔３１が形成され、タブレット用液晶表示装置１の軽量化、内部で発生する熱の放熱効果の向上を図っている。
【００３０】
図３におけるＴＣＯＮ基板６０にはＴＣＯＮ６１のみ記載され、他の回路部品、配線等は省略されている。ＴＣＯＮ基板６０の右側に形成されたアース端子６２は導電テープ７０によって金属性の下フレーム３０と電気的に接続している。従来はこれのみによってＴＣＯＮ基板６０全体のアースをとっていた。
【００３１】
本発明の特徴は、これに加えて、フレキシブル配線基板５０とフレキシブル配線基板５０の間に形成されたダミー端子６３をアース端子６２として用い、このダミー端子６３を導電テープ７０によって、下フレーム３０と接続することによってＴＣＯＮ基板６０全体のアースを十分にとるようにしていることである。導電テープ７０は図１０および図１１で説明したのと同様である。なお、以下には導電テープ７０によって代表させて説明するが、アース手段は導電テープ７０に限らず、導電性樹脂等の導電部材を用いることが出来る。
【００３２】
ＴＣＯＮ基板６０における端子は、機能的には液晶表示パネルからのフレキシブル配線基板５０と接続する部分にのみ存在すればよいが、端子をフレキシブル配線基板との接続部分等、ＴＣＯＮ基板６０の所定の部分のみに形成すると、基板に歪みが生ずる。これを防止するために、フレキシブル配線基板５０と接続する部分以外にもダミー端子６３を設けている。従来は、このダミー端子６３は文字通りダミー端子６３であり、接続の働きはしていなかった。
【００３３】
本発明では、このダミー端子をＴＣＯＮ基板６０のアース配線と接続し、ダミー端子６３を下フレーム３０と導電テープ７０によって接続することによって、ＴＣＯＮ基板６０中央部におけるアースを確実にとるようにしている。アースを確実にとることによって、従来、ＴＣＯＮ基板６０の中央部において発生していたＥＭＩを低減することが出来る。なお、この場合の導電テープ７０もＴＣＯＮ基板６０のアース端子６２と接続する導電テープ７０と同じものを使用することが出来る。
【００３４】
ところで、図３において、ＴＣＯＮ基板６０の左側において、下基板のスペースに余裕があれば、左側のアース端子６２にも導電テープ７０を使用してアースをとることが出来る。しかし、この場合であっても、ＴＣＯＮ基板６０の中央部のアースは十分にとることが出来ないので、本発明を適用するメリットは大きい。
【実施例２】
【００３５】
図４は本発明の第２の実施例を示す、タブレット用液晶表示装置１の裏面図である。図４において、下フレーム３０の端部には切り欠き３２が形成され、この部分において、液晶表示パネルの端子部１５０と接続したフレキシブル配線基板５０が挿通していることは図３と同様である。また、図４における下フレーム３０には孔３１が形成され、タブレット用液晶表示装置１の軽量化、内部からの放熱効果の向上を図っていることも図３と同様である。
【００３６】
図４において、長い導電テープ７０がＴＣＯＮ基板６０の端部全体を覆い、ＴＣＯＮ基板６０の左右において、下フレーム３０と接続してアースを取っている。図４において、導電テープ７０は両側において、ＴＣＯＮ基板６０に形成されたアース端子６２と接続している。図４の特徴は導電テープ７０が全てのダミー端子６３を覆っているのみならず、フレキシブル配線基板５０がＴＣＯＮ基板６０に形成された配線と接続される部分も覆っていることである。なお、図４では、ＴＣＯＮ基板６０上の配線は省略されている。
【００３７】
ＴＣＯＮ基板６０に形成された配線とフレキシブル配線基板５０との接続部は導電体の材料、形状等が異なるために、不連続な構造となっている。このような不連続な構造からは、特に、高周波信号等は、反射波が生じやすい。このような反射波はＥＭＩの発生の原因となり、誤動作の原因となる。図４に示す本実施例においては、フレキシブル配線基板５０とＴＣＯＮ基板６０の配線の接続部を導電テープ７０で覆うことによって、フレキシブル配線基板５０の端部からのＥＭＩの発生を防止することが出来る。
【００３８】
本実施例においても、アース配線と接続したダミー端子６３を導電テープ７０によって覆っているので、ＴＣＯＮ基板６０の中央部分からのＥＭＩの発生を防止することが出来る。したがって、本実施例においては、ＴＣＯＮ基板６０のアースを十分にとることによってＥＭＩを防止する効果とフレキシブル配線基板５０とＴＣＯＮ基板６０の配線との境界からのＥＭＩの発生を防止する効果を同時に得ることが出来、ＥＭＩによる誤動作を効果的に防止することが出来る。
【００３９】
図５は、本実施例の他の例である。図５において、導電テープ７０は全てのダミー端子６３と、ＴＣＯＮ基板の配線と接続するフレキシブル配線基板５０の端部を覆っており、かつ、導電テープ７０は図４に比べて幅が広く、下フレーム３０の端部にまで延在している。したがって、ＴＣＯＮ基板６０のアースを、特に中央部においてまで、より確実にとることが出来る。なお、図５では、ＴＣＯＮ基板６０の左側のアース端子６２は直接下フレーム３０と接続していない例を示しているが、スペースが許せば導電テープ７０を左側のアース端子６２を介して下フレーム３０に接続することが出来る。
【００４０】
なお、図４および図５においては、全てのダミー端子６３を導電テープ７０で覆っているが、ダミー端子６３の一部のみ覆っても効果がある。また、フレキシブル配線基板５０と配線との全ての接続部分のみでなく、その一部を覆うことによっても効果がある。
【実施例３】
【００４１】
本実施例は、本発明をモニタ用液晶表示装置２に適用した例である。図６はモニタ用液晶表示装置２の正面図である。図６において、液晶表示パネルは上フレーム２０内に収容されており、表示領域１０の外側は上フレーム２０となっている。
【００４２】
図７は図６のＢ−Ｂ断面図である。図７において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００で形成される液晶表示パネルの下側にバックライト４０が形成されている。液晶表示パネルとバックライト４０とは上フレーム２０と下フレーム３０に収容されている。下フレーム３０は上フレーム２０に嵌合しており、図示しないかしめ等によって固定されている。
【００４３】
モニタ用液晶表示装置２は明るさを大きくするためにバックライト４０として直下型のバックライトが使用されており、バックライト４０の厚さがタブレット用液晶表示装置１等のバックライトに比べて大きい。したがって、液晶表示パネルの端子部１５０と接続するフレキシブル配線基板５０が接続するいわゆるドレイン基板８０は、バックライト４０の側面に配置されている。なお、ドレイン基板８０はドレインドライバ側に配置されているので、ドレイン基板８０と呼んでいる。
【００４４】
バックライト４０の側面に配置されたドレイン基板８０にはフレキシブル配線基板５０が接続し、下フレーム３０の端部を挿通して下フレーム３０の背面に配置されたＴＣＯＮ基板６０に接続する。図７において、ＴＣＯＮ基板６０にはＴＣＯＮ６１が配置されており、その他の回路部品は省略されている。
【００４５】
モニタ用液晶表示装置２が高精細になるにしたがって、クロックパルスも高周波となり、ＥＭＩの問題が生ずることはタブレット用液晶表示装置１と同様である。また、ドレイン基板８０も基板の歪みを防止するために、フレキシブル配線基板５０が接続される以外の部分にもダミー端子６３が形成されている。
【００４６】
図７においては、このダミー端子６３の部分に導電性の接続用ガスケット９０を配置している。導電性の接続用ガスケット９０は弾力があるプラスチックに導電性のフィラーが配合されたものである。図７においては、導電性の接続用ガスケットが上フレーム２０の側面とドレイン基板８０との間に挟持されることによる押圧によって電気的な接続をとっている。図８は、接続用ガスケット９０の外観図である。図８において、接続用ガスケット９０の形状は、例えば、直方体となっている。
【００４７】
図９はドレイン基板８０の一部を示す斜視図であり、フレキシブル配線基板５０とフレキシブル配線基板５０の間に形成されたダミー端子６３に接続用ガスケット９０が配置されている状態を示す斜視図である。図９において、ダミー端子６３の上に配置された接続用ガスケット９０は上面を上フレーム２０によって押さえることによって確実に上フレーム２０との接続を取ることができるので、ドレイン基板８０のアースを確実とることが出来、ドレイン基板８０におけるＥＭＩの発生を防止することが出来る。
【００４８】
図７に戻り、ドレイン基板８０とＴＣＯＮ基板６０を接続するフレキシブル配線基板５０は下フレーム３０端部の切り欠き３２を挿通している。図７における下フレーム３０に配置されたＴＣＯＮ基板６０におけるＥＭＩの問題は、タブレット用液晶表示装置１において説明したのと同じ問題を有している。したがって、ＴＣＯＮ基板６０全体のアースを着実にとるために、実施例１および実施例２で説明したようなアースの構成をとることが出来る。
【００４９】
以上のように、本実施例によれば、モニタ用液晶表示装置２において、ドレイン基板８０およびＴＣＯＮ基板６０におけるＥＭＩを低減することが出来るので、誤動作の少ないモニタ用液晶表示装置２を製造することが出来る。
【符号の説明】
【００５０】
１…タブレット用液晶表示装置、  ２…モニタ用液晶表示装置、  １０…表示領域、  １５…固定手段、  ２０…上フレーム、  ３０…下フレーム、３１…孔、３２…切り欠き、  ４０…バックライト、  ５０…フレキシブル配線基板、  ６０…ＴＣＯＮ基板、  ６１…ＴＣＯＮ、  ６２…アース端子、  ６３…ダミー端子、  ７０…導電テープ、  ７１…金属箔、  ７２…アクリル粘着材、  ７３…導電性微粒子、  ８０…ドレイン基板、  ９０…接続用ガスケット、  １００…ＴＦＴ基板、  １５０…端子部、  ２００…対向基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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