(57)【要約】【課題】保守点検の工数を削減し、安定した冷却を行う。【解決手段】映像表示装置は、映像信号を生成して表示する映像処理部と、映像処理部内の冷却対象部品を冷却する冷却機構部とを備える。また、冷却機構部は、受熱プレート、熱伝導部材、冷却器および循環温調器を備える。受熱プレートは、冷却対象部品に設置して、冷却対象部品で発生した熱を受熱する。熱伝導部材は、受熱プレートの熱を伝導する。冷却器は、熱伝導部材で伝導される熱を冷却用液体で冷却する。循環温調器は、冷却用液体の液温が一定温度になるように管理しながら、冷却器との間で冷却用液体を循環させる。【選択図】図１
2013242466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像信号を生成して表示する映像処理部と、
前記映像処理部内の冷却対象部品を冷却する冷却機構部とを備え、
前記冷却機構部は、
前記冷却対象部品に設置して、前記冷却対象部品で発生した熱を受熱する受熱プレートと、
前記受熱プレートの熱を伝導する熱伝導部材と、
前記熱伝導部材で伝導される熱を冷却用液体で冷却する冷却器と、
前記冷却用液体の液温が一定温度になるように管理しながら、前記冷却器との間で前記冷却用液体を循環させる循環温調器と、
を有する映像表示装置。
【請求項２】
前記受熱プレートは、前記映像処理部内の前記冷却対象部品である液晶パネルおよび偏光ビームスプリッタのプリズムの少なくとも一方に直接接着される請求項１記載の映像表示装置。
【請求項３】
前記映像処理部内の前記冷却対象部品、前記受熱プレート、前記熱伝導部材および前記冷却器は、密閉構造化される請求項１記載の映像表示装置。
【請求項４】
冷却対象部品に設置して、前記冷却対象部品で発生した熱を受熱する受熱プレートと、
前記受熱プレートの熱を伝導する熱伝導部材と、
前記熱伝導部材で伝導される熱を冷却用液体で冷却する冷却器と、
前記冷却用液体の液温が一定温度になるように管理しながら、前記冷却器との間で前記冷却用液体を循環させる循環温調器と、
を有する冷却システム。
【請求項５】
前記冷却対象部品、前記受熱プレート、前記熱伝導部材および前記冷却器は、密閉構造化される請求項４記載の冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、映像表示を行う映像表示装置および冷却を行う冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクタ装置は、光源からの光を液晶パネルに照射し、液晶パネルを透過した光を、投射レンズによりスクリーンに投射して映像を表示する装置である。
【０００３】
このようなプロジェクタ装置では、光源の熱により、各種光学部品が高温になる。このため、例えば、空冷ファンを使用して、装置筐体内に外気を取り込んで冷却することなどが行われている。
【０００４】
空冷ファンによって、外気を筐体内に取り込んで冷却する方法では、外気の取り込みと同時に塵埃も取り込んでしまい、各種の光学部品に塵埃が付着してしまう場合がある。
【０００５】
塵埃が取り込まれると、塵埃が液晶パネルの透過光を遮ったり、あるいは乱反射させたりすることになり、画像に染みや滲みを生じさせる。そこで、空冷ファンの吸気側に防塵用のフィルタを備えて塵埃を除去することが行われている。
【０００６】
従来技術として、受熱プレートと熱電素子を含むラジエータ部によって、管路を通って流入する冷媒から受熱する冷却装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３４３４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、プロジェクタ装置の光学部品を冷却する空気は、一般的に、フィルタで塵挨を除去した後の空気を使用している。
【０００９】
しかし、フィルタを用いても、気化した油や煙草等の非常に小さいゴミを完全に除去することはできないので、フィルタで除去できないゴミは、光学部品に付着してしまうことになる。
【００１０】
このため、光学部品の定期的な清掃が必要であり、また、フィルタも徐々に目詰まりしていくので、フィルタの定期的な交換・清掃も必要となる。
【００１１】
さらに、フィルタが目詰まりしていくにつれて、空冷ファンによる外気の取り込みが弱まり、空冷ファンの冷却力が落ちてしまう。すると、光学部品の温度が上昇することになるので、安定した冷却を維持することが困難となる。また、空冷ファンの冷却では、外気温度に影響されるので、この理由からも安定した冷却を維持することが困難である。
【００１２】
このように、従来の空冷ファンと防塵フィルタとを用いた冷却方法では、保守点検の工数が増大してしまい、さらに安定した冷却を維持することが困難であるといった問題があった。
【００１３】
本技術はこのような点に鑑みてなされたものであり、保守点検の工数を削減し、安定した冷却を行う映像表示装置および冷却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、映像表示装置が提供される。映像表示装置は、映像信号を生成して表示する映像処理部と、映像処理部内の冷却対象部品を冷却する冷却機構部とを備える。また、冷却機構部は、受熱プレート、熱伝導部材、冷却器および循環温調器を備える。受熱プレートは、冷却対象部品に設置して、冷却対象部品で発生した熱を受熱する。熱伝導部材は、受熱プレートの熱を伝導する。冷却器は、熱伝導部材で伝導される熱を冷却用液体で冷却する。循環温調器は、冷却用液体の液温が一定温度になるように管理しながら、冷却器との間で冷却用液体を循環させる。
【発明の効果】
【００１５】
保守点検の工数を削減し、かつ安定した冷却を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】映像表示装置の構成例を示す図である。
【図２】光学ブロックの構成例を示す図である。
【図３】光学ブロックの動作を示す図である。
【図４】光学ブロックの冷却機構を示す図である。
【図５】光学ブロックの冷却機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態を図面を参照して説明する。図１は映像表示装置の構成例を示す図である。映像表示装置１は、映像信号を生成して表示する映像処理部２０と、映像処理部２０内の冷却対象部品２０−１〜２０−ｎを冷却する冷却機構部１０とを備える。映像表示装置１は、例えば、プロジェクタ装置に該当する。
【００１８】
冷却機構部１０は、受熱プレート１０ａ−１〜１０ａ−ｎ、熱伝導部材１０ｂ−１〜１０ｂ−ｎ、冷却器１０ｃおよび循環温調器１０ｄを備える。
【００１９】
受熱プレート１０ａ−１〜１０ａ−ｎは、冷却対象部品２０−１〜２０−ｎに設置して、冷却対象部品２０−１〜２０−ｎで発生した熱を受熱する。熱伝導部材１０ｂ−１〜１０ｂ−ｎは、受熱プレート１０ａ−１〜１０ａ−ｎと冷却器１０ｃとを接続し、受熱プレート１０ａ−１〜１０ａ−ｎの熱を冷却器１０ｃへ伝導する。
【００２０】
冷却器１０ｃは、熱伝導部材１０ｂ−１〜１０ｂ−ｎで伝導される熱を、循環温調器１０ｄから送られた冷却用液体で冷却する。循環温調器１０ｄは、冷却用液体の液温が一定温度になるように管理し、冷却器１０ｃとの間で冷却用液体を循環させる。なお、冷却用液体は、管路１０ｄ−１を通じて冷却器１０ｃへ送られ、管路１０ｄ−２を通じて循環温調器１０ｄへ戻される。
【００２１】
このように、映像表示装置１では、冷却対象部品に受熱プレートを設置し、循環温調器と接続した冷却器へ、熱伝導部材を介して熱を伝導して、冷却対象部品を冷却する構成とした。
【００２２】
これにより、冷却に外気を用いないので、従来の空冷ファンおよび防塵フィルタを使用していた場合のメンテナンスが不要となり、保守点検の工数が大幅に削減することが可能になる。また、外気温変動に影響されない安定した冷却を維持することが可能になる。
【００２３】
次に映像表示装置１内の光学ブロックの構成について説明する。図２は光学ブロックの構成例を示す図である。ＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）方式の光学ブロック２を示しており、光学ブロック２は、Ｔ字型プリズム構造を形成している。
【００２４】
光学ブロック２は、反射型液晶パネルとして、赤色（Ｒ）反射型ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）２０ｒ、緑色（Ｇ）反射型ＬＣＤ２０ｇおよび青色（Ｂ）反射型ＬＣＤ２０ｂを備えている。
【００２５】
赤色反射型ＬＣＤ２０ｒの周辺には、プレＰＢＳ（Polarization Beam Splitter：偏光ビームスプリッタ）２１ｒ、メインＰＢＳ２２ｒ、ポストＰＢＳ２３ｒおよびバッファプリズム２４ｒの各種プリズムが配置されている。
【００２６】
また、プレＰＢＳ２１ｒの入射面には、トリミングフィルタ２１ｒ−１が設けられ、プレＰＢＳ２１ｒの出射面には、１／２波長板２１ｒ−２が設けられている。さらに、メインＰＢＳ２２ｒと赤色反射型ＬＣＤ２０ｒとの間には、１／４波長板２２ｒ−１が設けられている。
【００２７】
緑色反射型ＬＣＤ２０ｇの周辺には、プレＰＢＳ２１ｇ、メインＰＢＳ２２ｇ、ポストＰＢＳ２３ｇおよびバッファプリズム２４ｇの各種プリズムが配置されている。
【００２８】
また、プレＰＢＳ２１ｇの入射面には、トリミングフィルタ２１ｇ−１が設けられ、プレＰＢＳ２１ｇの出射面には、１／２波長板２１ｇ−２が設けられている。さらに、メインＰＢＳ２２ｇと緑色反射型ＬＣＤ２０ｇとの間には、１／４波長板２２ｇ−１が設けられている。
【００２９】
青色反射型ＬＣＤ２０ｂの周辺には、プレＰＢＳ２１ｂ、メインＰＢＳ２２ｂ、ポストＰＢＳ２３ｂおよびバッファプリズム２４ｂの各種プリズムが配置されている。
【００３０】
また、プレＰＢＳ２１ｂの入射面には、トリミングフィルタ２１ｂ−１が設けられ、プレＰＢＳ２１ｂの出射面には、１／２波長板２１ｂ−２が設けられている。さらに、メインＰＢＳ２２ｂと青色反射型ＬＣＤ２０ｂとの間には、１／４波長板２２ｂ−１が設けられている。
【００３１】
一方、緑色光と青色光とを分離するダイクロイックミラー２５と、偏光変換後の赤色光、緑色光および青色光を結合して出射する４ｐプリズム２６が備えられている。また、４ｐプリズム２６とバッファプリズム２４ｒとの間に、１／２波長板２４ｒ−１が設けられている。
【００３２】
さらに、４ｐプリズム２６とバッファプリズム２４ｂとの間に、１／２波長板２４ｂ−１が設けられている。また、４ｐプリズム２６の出射面には、１／４波長板２６ａが設けられている。
【００３３】
さらにまた、赤色反射型ＬＣＤ２０ｒ、緑色反射型ＬＣＤ２０ｇおよび青色反射型ＬＣＤ２０ｂには、それぞれヒートシンク２０ｒ−１、２０ｇ−１、２０ｂ−１が設置されている。
【００３４】
ヒートシンク２０ｒ−１の一方の平坦面は、赤色反射型ＬＣＤ２０ｒに接着し、他方の面には、放熱のための櫛状のフィンが設けられている。同様にして、ヒートシンク２０ｇ−１の一方の平坦面は、緑色反射型ＬＣＤ２０ｇに接着し、他方の面には、櫛状のフィンが設けられ、ヒートシンク２０ｂ−１の一方の平坦面は、青色反射型ＬＣＤ２０ｂに接着し、他方の面には、櫛状のフィンが設けられている。ヒートシンク２０ｒ−１、２０ｇ−１、２０ｂ−１の材質は、例えば、銅やアルミニウムである。
【００３５】
次に光学ブロック２の動作について説明する。図３は光学ブロックの動作を示す図である。光学ブロック２では、コントラストを上げるために、Ｐ波からＳ波へ、またはＳ波からＰ波への変換を行って偏光を揃えている。
【００３６】
赤色光（Ｒ）の光路としては、まず、プレＰＢＳ２１ｒに、赤色光が入射する。このとき、プレＰＢＳ２１ｒの入射面に設けられているトリミングフィルタ２１ｒ−１は、入射赤色光から不要波長成分の光をカットする。
【００３７】
プレＰＢＳ２１ｒは、トリミングフィルタ２１ｒ−１通過後の赤色光から、Ｐ波以外の光を反射し（図中、点線矢印）、Ｐ波の赤色光のみを透過する。プレＰＢＳ２１ｒの出射面に設けられている１／２波長板２１ｒ−２は、プレＰＢＳ２１ｒから出射されたＰ波の赤色光をＳ波の赤色光に変換して、メインＰＢＳ２２ｒへ入射する。
【００３８】
メインＰＢＳ２２ｒは、Ｓ波の赤色光を赤色反射型ＬＣＤ２０ｒに向けて反射する。赤色反射型ＬＣＤ２０ｒは、Ｓ波の赤色光をＰ波の赤色光に変換して反射する。
【００３９】
このとき、メインＰＢＳ２２ｒと赤色反射型ＬＣＤ２０ｒとの間に設けられている１／４波長板２２ｒ−１は、メインＰＢＳ２２ｒで反射したＳ波の赤色光を透過して、赤色反射型ＬＣＤ２０ｒに入射させる。また、赤色反射型ＬＣＤ２０ｒで空間変調されてＰ波に変換された赤色光を透過して、再びメインＰＢＳ２２ｒへ入射させる。
【００４０】
赤色反射型ＬＣＤ２０ｒで生成されたＰ波の赤色光は、メインＰＢＳ２２ｒ、ポストＰＢＳ２３ｒ、バッファプリズム２４ｒを透過する。そして、４ｐプリズム２６とバッファプリズム２４ｒとの間に設けられている１／２波長板２４ｒ−１は、バッファプリズム２４ｒから出射されたＰ波の赤色光をＳ波に変換して、４ｐプリズム２６へ入射する。
【００４１】
４ｐプリズム２６へ入射したＳ波の赤色光は、４ｐプリズム２６で反射し、１／４波長板２６ａを透過して、図示しない投射レンズへ向けて出射される（図中のＲ（Ｓ））。
【００４２】
また、緑色光（Ｇ）の光路としては、まず、ダイクロイックミラー２５に緑色光と青色光の混合光が入射することで、緑色光は反射し、青色光は透過することで、緑色光と青色光とが分離される。
【００４３】
反射した緑色光は、プレＰＢＳ２１ｇに入射する。このとき、プレＰＢＳ２１ｇの入射面に設けられているトリミングフィルタ２１ｇ−１は、入射緑色光から不要波長成分の光をカットする。
【００４４】
プレＰＢＳ２１ｇは、トリミングフィルタ２１ｇ−１通過後の緑色光から、Ｐ波以外の光を反射し（図中、点線矢印）、Ｐ波の緑色光のみを透過する。プレＰＢＳ２１ｇの出射面に設けられている１／２波長板２１ｇ−２は、プレＰＢＳ２１ｇから出射されたＰ波の緑色光をＳ波の緑色光に変換して、メインＰＢＳ２２ｇへ入射する。
【００４５】
メインＰＢＳ２２ｇは、Ｓ波の緑色光を緑色反射型ＬＣＤ２０ｇに向けて反射する。緑色反射型ＬＣＤ２０ｇは、Ｓ波の緑色光をＰ波の緑色光に変換して反射する。
【００４６】
このとき、メインＰＢＳ２２ｇと緑色反射型ＬＣＤ２０ｇとの間に設けられている１／４波長板２２ｇ−１は、メインＰＢＳ２２ｇで反射したＳ波の緑色光を透過して、緑色反射型ＬＣＤ２０ｇに入射させる。また、緑色反射型ＬＣＤ２０ｇで空間変調されてＰ波に変換された緑色光を透過して、再びメインＰＢＳ２２ｇへ入射させる。
【００４７】
緑色反射型ＬＣＤ２０ｇで生成されたＰ波の緑色光は、メインＰＢＳ２２ｇ、ポストＰＢＳ２３ｇ、バッファプリズム２４ｇを透過する。そして、バッファプリズム２４ｇから出射されたＰ波の緑色光は、４ｐプリズム２６へ入射する。
【００４８】
４ｐプリズム２６へ入射したＰ波の緑色光は、４ｐプリズム２６および１／４波長板２６ａを透過して、図示しない投射レンズへ向けて出射される（図中のＧ（Ｐ））。
【００４９】
一方、青色光（Ｂ）の光路としては、まず、ダイクロイックミラー２５に緑色光と青色光の混合光が入射することで、緑色光は反射し、青色光は透過することで、緑色光と青色光とが分離される。
【００５０】
透過した青色光は、プレＰＢＳ２１ｂに入射する。このとき、プレＰＢＳ２１ｂの入射面に設けられているトリミングフィルタ２１ｂ−１は、入射青色光から不要波長成分の光をカットする。
【００５１】
プレＰＢＳ２１ｂは、トリミングフィルタ２１ｂ−１通過後の青色光から、Ｐ波以外の光を反射し（図中、点線矢印）、Ｐ波の青色光のみを透過する。プレＰＢＳ２１ｂの出射面に設けられている１／２波長板２１ｂ−２は、プレＰＢＳ２１ｂから出射されたＰ波の青色光をＳ波の青色光に変換して、メインＰＢＳ２２ｂへ入射する。
【００５２】
メインＰＢＳ２２ｂは、Ｓ波の青色光を青色反射型ＬＣＤ２０ｂに向けて反射する。青色反射型ＬＣＤ２０ｂは、Ｓ波の青色光をＰ波の青色光に変換して反射する。
【００５３】
このとき、メインＰＢＳ２２ｂと青色反射型ＬＣＤ２０ｂとの間に設けられている１／４波長板２２ｂ−１は、メインＰＢＳ２２ｂで反射したＳ波の青色光を透過して、青色反射型ＬＣＤ２０ｂに入射させる。また、青色反射型ＬＣＤ２０ｂで空間変調されてＰ波に変換された青色光を透過して、再びメインＰＢＳ２２ｂへ入射させる。
【００５４】
青色反射型ＬＣＤ２０ｂで生成されたＰ波の青色光は、メインＰＢＳ２２ｂ、ポストＰＢＳ２３ｂ、バッファプリズム２４ｂを透過する。そして、４ｐプリズム２６とバッファプリズム２４ｂとの間に設けられている１／２波長板２４ｂ−１は、バッファプリズム２４ｂから出射されたＰ波の青色光をＳ波に変換して、４ｐプリズム２６へ入射する。
【００５５】
４ｐプリズム２６へ入射したＳ波の青色光は、４ｐプリズム２６で反射し、１／４波長板２６ａを透過して、図示しない投射レンズへ向けて出射される（図中のＢ（Ｓ））。
【００５６】
次に上記の光学ブロック２に対する従来の冷却機構について説明する。図４は光学ブロックの冷却機構を示す図である。プロジェクタ装置における、空冷ファン５１ｒ、５１ｇ、５１ｂと防塵フィルタ５２を用いた従来の冷却機構を示している。
【００５７】
なお、図４は、光学ブロック２の近傍に空冷ファン５１ｒ、５１ｇ、５１ｂと防塵フィルタ５２とを配置して、図２をＡ方向から見た図である（したがって、４ｐプリズム２６からの出射光は、紙面上方向へ出射されることになる）。
【００５８】
赤色光反射型ＬＣＤ２０ｒの近傍には、空冷ファン５１ｒが配置し、緑色光反射型ＬＣＤ２０ｇの近傍には、空冷ファン５１ｇが配置し、青色光反射型ＬＣＤ２０ｂの近傍には、空冷ファン５１ｂが配置している。また、空冷ファン５１ｒ、５１ｇ、５１ｂのそれぞれの吸気側には、防塵フィルタ５２が配置している。
【００５９】
従来の冷却機構では、防塵フィルタ５２で塵挨を除去した後の空気を使用して、空冷ファン５１ｒ、５１ｇ、５１ｂから発生させた冷却風を、所定部品（ヒートシンクなど）に当てて冷却する構成である。
【００６０】
しかし、このような冷却機構では、以下のような課題があった。
・防塵フィルタ５２の定期的な交換・清掃が必要となる。
・防塵フィルタ５２を使用しても、気化した油や煙草等の非常に小さいゴミの除去は困難である。また、自動清掃システムやフィルタ巻き取りシステム等の自動化をしても、小さいゴミの除去の根本対策にはならない。
・防塵フィルタ５２で除去できないゴミが、各光学部品の光路に付着した場合、輝度が低下するので、光学部品の定期的な清掃が必要になる。
・防塵フィルタ５２は、徐々に目詰まりしていくので、これと同時に光学部品も温度上昇していき、安定した冷却が維持できず、光学性能が低下する。また、空冷ファンの冷却では、外気温度に影響されるので、安定した冷却を維持できない。
・防塵フィルタ５２の近傍に設置される空冷ファン５１ｒ、５１ｇ、５１ｂの防音対策が取り難く、ファンノイズが発生する。
【００６１】
本技術はこのような点に鑑みてなされたものであり、外気を取り込まない冷却機構を備えて、保守点検の工数を削減し、安定した冷却を行う映像表示装置および冷却システムを提供するものである。
【００６２】
次に映像表示装置１の冷却機構について説明する。図５は光学ブロックの冷却機構を示す図である。映像表示装置１内の光学ブロック２における本技術の冷却機構（冷却システム）を示している。
【００６３】
本技術の熱輸送型の冷却システム１０−１は、受熱プレート１１−１〜１１−１８(総称する場合は、受熱プレート１１と呼ぶ）、ヒートパイプ（熱伝導部材）１２、水冷ジャケット（冷却器）１３およびサーモチラー（循環温調器）１４を有している。
【００６４】
また、冷却対象部品（液晶パネルやＰＢＳ）、受熱プレート１１−１〜１１−１８、ヒートパイプ１２および水冷ジャケット１３は、密閉壁（または密閉・断熱壁）３０で覆われている。密閉壁３０は、例えば、透明なガラスやプラスチック材質で形成される。
【００６５】
受熱プレート１１は、冷却が必要とされる光学部品や液晶パネル等に接着剤等で直接貼り付けられる。ここで、一般的には、透過率が高く光損失が低い光学部品は、熱が溜まりにくいが、透過率が低く光損失が高い光学部品は、熱が溜まりやすい。
【００６６】
熱が溜まりやすい光学部品としては、例えば、ＰＢＳがある。ＰＢＳは、複数のプリズムをフィルムで貼り付けた構成であるので、フィルム部分に熱が溜まりやすい。また、反射型ＬＣＤのような液晶パネルも熱が溜まりやすい。
【００６７】
したがって、受熱プレート１１を貼り付ける光学ブロック２内の各部品（冷却対象部品）としては、ＰＢＳおよび反射型ＬＣＤが挙げられる。以下、図５における受熱プレート１１の貼り付け箇所を示す（なお、ヒートシンクは不要となる）。
【００６８】
赤色光路に対する貼り付け箇所としては、受熱プレート１１−１、１１−２は、プレＰＢＳ２１ｒに貼り付けられる。受熱プレート１１−３は、メインＰＢＳ２２ｒに貼り付けられる。受熱プレート１１−４は、赤色反射型ＬＣＤ２０ｒに貼り付けられる。受熱プレート１１−５、１１−６は、ポストＰＢＳ２３ｒに貼り付けられる。
【００６９】
また、緑色光路に対する貼り付け箇所としては、受熱プレート１１−７、１１−８は、プレＰＢＳ２１ｇに貼り付けられる。受熱プレート１１−９は、メインＰＢＳ２２ｇに貼り付けられる。受熱プレート１１−１０は、緑色反射型ＬＣＤ２０ｇに貼り付けられる。受熱プレート１１−１１、１１−１２は、ポストＰＢＳ２３ｇに貼り付けられる。
【００７０】
さらに、青色光路の貼り付け箇所としては、受熱プレート１１−１３、１１−１４は、プレＰＢＳ２１ｂに貼り付けられる。受熱プレート１１−１５は、メインＰＢＳ２２ｂに貼り付けられる。受熱プレート１１−１６は、緑色反射型ＬＣＤ２０ｂに貼り付けられる。受熱プレート１１−１７、１１−１８は、ポストＰＢＳ２３ｂに貼り付けられる。
【００７１】
なお、上記の受熱プレート１１−１〜１１−１８を、各光学部品に貼り付ける場合は、光路を遮らない箇所に貼り付けることになる。また、受熱プレート１１としては、熱伝導性の高い材料として、例えば、銅またはアルミのプレートを使用する。
【００７２】
一方、ヒートパイプ１２は、受熱プレート１１−１〜１１−１８それぞれに対して設けられる。したがって、図５の場合は、１８本のヒートパイプ１２がそれぞれ受熱プレート１１−１〜１１−１８と接続することになる。
【００７３】
受熱プレート１１−１〜１１−１８と水冷ジャケット１３は、ヒートパイプ１２を介して互いに接続する。ヒートパイプ１２は、高熱伝導部材であって、受熱プレート１１−１〜１１−１８で受けた熱を水冷ジャケット１３へ輸送する（図中の点線矢印方向は、熱が輸送される方向を示している）。
【００７４】
水冷ジャケット１３は、循環液（例えば、水）の入力部ＩＮと出力部ＯＵＴを備える。サーモチラー１４から送られた循環液は、入力部ＩＮを通じて水冷ジャケット１３内部に入り、ヒートパイプ１２を介して輸送された熱が冷却される。また、冷却に使用された循環液は、出力部ＯＵＴを通じてサーモチラー１４へ送られる。
【００７５】
サーモチラー１４は、冷却用液体である水の液温を管理しながら循環させることで、冷却対象の温度を一定に保つ。冷却用の水は、水流管路１４−１を通じて水冷ジャケット１３へ送られ、水流管路１４−２を通じてサーモチラー１４へ戻される。また、サーモチラー１４の内部には、冷媒と水を循環させる回路が含まれ、該回路を通して冷媒と水とが熱交換を行っている。
【００７６】
このように、映像表示装置１における冷却機構（冷却システム１０−１）では、プリズム等の冷却対象の光学部品に受熱プレート１１を直接貼り付け、サーモチラー１４と接続した水冷ジャケット１３へ、ヒートパイプ１２を介して熱を輸送して、冷却対象部品を冷却する構成とした。
【００７７】
このような構成により、空冷ファンおよび防塵フィルタが不要となるので、空冷時に行っていたメンテナンスは不要となり、ファンノイズも生じない。また、外気温が変化しても、循環液は常に一定温度に保たれるので、光学部品の温度は常に一定に維持され、光学性能を確保することが可能になる。なお、プロジェクタセットには、光学部品を冷却するファン以外にも電源や基板等を冷却するファンがある。しかし、セット全体のファンノイズについては、光学用のファンが支配的な場合が多いので、光学用ファンが不要になることにより、ファンノイズは大幅に低減し、静音化に大きく貢献する。
【００７８】
さらに、熱輸送型の冷却システム１０−１では、外気を取り込む機構ではないので、防塵フィルタを不要としただけでなく、光学ブロック２を密閉構造化することができる。このため、微小な塵挨などのゴミの混入がなく、光学部品へのゴミの付着を格段に抑制することが可能になる。
【００７９】
さらにまた、熱輸送型の冷却システム１０−１では、冷却対象部品に受熱プレートを貼り付けて冷却するので、特定の冷却対象部品に的を絞って集中して冷却することができる。このため、空冷ファンによる冷却と比べて、発熱箇所に対してより効率よく冷却することが可能になる。
【００８０】
なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）  映像信号を生成して表示する映像処理部と、
前記映像処理部内の冷却対象部品を冷却する冷却機構部とを備え、
前記冷却機構部は、
前記冷却対象部品に設置して、前記冷却対象部品で発生した熱を受熱する受熱プレートと、
前記受熱プレートの熱を伝導する熱伝導部材と、
前記熱伝導部材で伝導される熱を冷却用液体で冷却する冷却器と、
前記冷却用液体の液温が一定温度になるように管理しながら、前記冷却器との間で前記冷却用液体を循環させる循環温調器と、
を有する映像表示装置。
（２）  前記受熱プレートは、前記映像処理部内の前記冷却対象部品である液晶パネルおよび偏光ビームスプリッタのプリズムの少なくとも一方に直接接着される前記（１）記載の映像表示装置。
（３）  前記映像処理部内の前記冷却対象部品、前記受熱プレート、前記熱伝導部材および前記冷却器は、密閉構造化される前記（１）または（２）記載の映像表示装置。
（４）  冷却対象部品に設置して、前記冷却対象部品で発生した熱を受熱する受熱プレートと、
前記受熱プレートの熱を伝導する熱伝導部材と、
前記熱伝導部材で伝導される熱を冷却用液体で冷却する冷却器と、
前記冷却用液体の液温が一定温度になるように管理しながら、前記冷却器との間で前記冷却用液体を循環させる循環温調器と、
を有する冷却システム。
（５）  前記冷却対象部品、前記受熱プレート、前記熱伝導部材および前記冷却器は、密閉構造化される前記（４）記載の冷却システム。
【００８１】
なお、上述の実施の形態は、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００８２】
さらに、上述の実施の形態は、多数の変形、変更が当業者にとって可能であり、説明した正確な構成および応用例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８３】
１……映像表示装置、１０……冷却機構部、１０ａ−１〜１０ａ−ｎ……受熱プレート、１０ｂ−１〜１０ｂ−ｎ……熱伝導部材、１０ｃ……冷却器、１０ｄ……循環温調器、１０ｄ−１、１０ｄ−２……管路、２０……映像処理部、２０−１〜２０−ｎ……冷却対象部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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