(57)【要約】【課題】  耐衝撃性の優れたポリエステル組成物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  ポリエチレンテレフタレート６５〜９５重量部、および重量平均分子量が２０万〜８０万であるスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物５〜３５重量部を含有する組成物原料を２５０〜３００℃の温度範囲において、５００ｓ−１以上のせん断速度で加熱混練する、ポリエステル組成物の製造方法。特に、スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体であるポリエステル組成物の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート６５〜９５重量部、および重量平均分子量が２０万〜８０万であるスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物５〜３５重量部を含有する組成物原料を２５０〜３００℃の温度範囲において、５００ｓ−１以上のせん断速度で加熱混練する、ポリエステル組成物の製造方法。
【請求項２】
スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体である、請求項１に記載のポリエステル組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐衝撃性の優れたポリエステル組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルなどの熱可塑性樹脂およびＳＥＢＳなどのブロック共重合体からなる組成物は古くから知られており（特許文献１）、該特許文献には組成物原料を混練する際のせん断速度は記載されていないが、せん断速度１００ｓ−１程度での混練で良好な分散状態が得られたことを示唆している（特許文献１  第１６ページ左上欄第８行〜第１３行および第１６ページ左上欄第１６行〜右上欄第２行）。
一方、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする組成物を高せん断で混練して製造することも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−１５０４６４号公報
【特許文献２】特表平０８−５０１５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポリエステルを主成分とする組成物は、耐熱性や引張特性（引張強度、引張伸び率）などが優れるが、一般に衝撃強度が小さい。特許文献２には衝撃強度が改善されたポリエステル組成物が開示されているが、イオン性基を備えるアイオノマーを多量含有するため、使用条件によっては耐水性・耐湿性が不足することが懸念される。
【０００５】
本発明の目的は、耐水性・耐湿性を損なうことが少なく、耐衝撃性が優れた（衝撃強度が大きい）ポリエステルを主成分とする組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明のポリエステル組成物の製造方法は、
ポリエチレンテレフタレート６５〜９５重量部、および重量平均分子量が２０万〜８０万であるスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物５〜３５重量部を含有する組成物原料を２５０〜３００℃の温度範囲において、５００ｓ−１以上のせん断速度で加熱混練する方法である。
請求項２に記載の発明のポリエステル組成物の製造方法は、請求項１に記載のポリエステル組成物の製造方法において、スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物が、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
耐水性・耐湿性を損なわず、耐衝撃性が優れた（衝撃強度が大きい）ポリエステルを主成分とする組成物が得られた。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
ポリエチレンテレフタレートは、優れた耐熱性、機械特性などを担う組成物の主成分である。ポリエチレンテレフタレートはリサイクル品であってもよい。
【０００９】
スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物は、組成物の耐衝撃性を改善する（衝撃強度を大きくする）成分である。水素添加物とは、ブロック共重合体中の共役ジエン単位に由来する二重結合が水素添加されていることを意味し、水素添加の割合は７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレンが挙げられ、これらが併用されてもよい。スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物は、イオン性基などの親水性基を有していないので、組成物の耐水性・耐湿性を損なうことがない。
【００１０】
スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物は重量平均分子量が２０万〜８０万である必要があり、２２万〜７０万がより好ましく、２３万〜６０万が更に好ましい。重量平均分子量を２０万以上とすることにより、得られる組成物が耐衝撃性の優れたものとなる。組成物の耐衝撃性を向上させるために高分子量のスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物を使用することが重要であるが、重量平均分子量が大きすぎると分散性が不十分となり、かえって耐衝撃性が悪くなる場合がある。
【００１１】
スチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（以下、ＳＥＢＳという。）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ）などのトリブロック共重合体が挙げられる。これらが併用されてもよく、トリブロック共重合体以外のブロック共重合体が併用されてもよい。ＳＥＢＳは組成物の耐衝撃性を向上させる効果が大きいため好ましいものである。ＳＥＢＳ中のスチレン単位の割合は、耐衝撃性向上効果の観点から、１０〜５０重量％が好ましく、１５〜４０重量％がより好ましい。
【００１２】
ポリエチレンテレフタレートおよびスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物の割合は、それぞれ６５〜９５重量部および５〜３５重量部（合計１００重量部）であり、それぞれ７０〜９０重量部および１０〜３０重量部であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートの割合が６５重量部未満であると耐熱性が不十分となり、９５重量％を超えると耐衝撃性の改善効果が発揮されない。
【００１３】
本発明の組成物は、目的とする性能を損なわない範囲で、その他の成分が添加されたものであってもよい。
その他の成分としては、熱安定剤、光安定剤、粘度調整剤、架橋剤、体質顔料、着色顔料、本発明のスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物以外の耐衝撃改良剤（ゴム成分など）が挙げられる。熱安定剤、光安定剤、架橋剤、および本発明のスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物以外の耐衝撃改良剤などの添加割合は、通常それぞれ１０重量部以下、好ましくは５重量％以下程度であるが、粘度調整剤、体質顔料、および着色顔料などの添加割合は、組成物特性の設計に応じて決められる。
【００１４】
本発明の組成物は、上記の原料成分を２５０〜３００℃の温度範囲において、５００ｓ−１以上のせん断速度で加熱混練することにより得られる。
加熱温度が低すぎると組成物の混練が不十分となり、耐衝撃性などが不十分なものとなる。加熱温度が高すぎると原料の分解のため諸特性が悪くなる。好ましい加熱温度は２６０〜２９０℃である。
【００１５】
混練のせん断速度は、５００ｓ−１以上である必要があり、１０００〜６０００ｓ−１が好ましく、１５００〜５０００ｓ−１がより好ましく、、２０００〜４０００ｓ−１が更に好ましい。せん断速度が小さすぎると耐衝撃性が不十分なものとなる。せん断速度の上限は特にないが、大きすぎるのは混練設備が高価となり不経済である。
本発明では高分子量のスチレン／共役ジエンブロック共重合体水素添加物を使用するため、混練における大きなせん断速度が必要となるという技術的な意味を有する。
【００１６】
加熱混練装置としては、所定の温度およびせん断速度を実現できるものであればいずれも使用することができる。加熱混練装置の例としては、押出機、ニーダーなどが挙げられる。加熱混練時間は、０．５〜６０分が好ましく、１〜５０分がより好ましく、２〜４０分が更に好ましく、３〜３０分が特に好ましい。
【実施例】
【００１７】
ポリエチレンテレフタレート８０重量部およびＧ１６５１（クレイトン社製ＳＥＢＳ、重量平均分子量２５万、スチレン含有割合３１重量％）２０重量部を、２８０℃において、せん断速度２４０ｓ−１（比較例１）または３２００ｓ−１（実施例１）で４分間加熱混練して組成物を得た。
得られた組成物についてＪＩＳ  Ｋ７１１１に準じてシャルピー衝撃強度を測定した。実施例１および比較例１のシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）は、それぞれ１７．１および２８．２であった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
耐熱性および耐衝撃性を要求される分野の成形体用途に広く使用することができる。