(57)【要約】【課題】定着装置において、加圧ローラの駆動にハスバ歯車を用いた場合であっても、定着フィルムに負担のかからないように構成すること。【解決手段】可撓性を有するフィルム状の回転体と、前記回転体の内側に設けられており前記回転体の回転軌跡をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材に保持され前記回転体に熱を供給する発熱体と、前記発熱体との間に前記回転体を挟んでニップ部を形成する加圧ローラと、前記加圧ローラに回転駆動力を伝達する駆動ギアと、を有する定着装置において、前記駆動ギアのギア部はハスバ歯車であり、前記駆動ギアは前記加圧ローラの加圧ローラ軸を軸方向に移動可能に構成され、前記加圧ローラ軸の軸方向における内側方向への前記駆動ギアの移動を規制する第一規制部材と、前記加圧ローラ軸の軸方向における外側方向への前記駆動ギアの移動を規制する第二規制部材と、を有することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するフィルム状の回転体と、前記回転体の内側に設けられており前記回転体の回転軌跡をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材に保持され前記回転体に熱を供給する発熱体と、前記発熱体との間に前記回転体を挟んでニップ部を形成する加圧ローラと、前記加圧ローラに回転駆動力を伝達する駆動ギアと、を有する定着装置において、
前記駆動ギアのギア部はハスバ歯車であり、
前記駆動ギアは前記加圧ローラの加圧ローラ軸を軸方向に移動可能に構成され、
前記加圧ローラ軸の軸方向における内側方向への前記駆動ギアの移動を規制する第一規制部材と、
前記加圧ローラ軸の軸方向における外側方向への前記駆動ギアの移動を規制する第二規制部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記加圧ローラが順回転及び逆回転の２方向に回転する回転モードを有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記駆動ギアは前記加圧ローラ軸に外嵌する中空軸部を有し、
前記第一規制部材は、前記中空軸部の内側に当接可能に構成され、
前記第二規制部材は、前記ギア部の外側に当接可能に構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記駆動ギアは前記加圧ローラ軸に外嵌する中空軸部と、
前記中空軸部の外側に形成されるフランジ部とを有し、
前記フランジ部は前記第一規制部材と前記第二規制部材との間に挟み込まれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記駆動ギアは前記加圧ローラ軸に外嵌する中空軸部を有し、
前記第一規制部材は、前記中空軸部の内側に当接可能に構成され、
前記第二規制部材は、前記駆動ギアに回転駆動を伝達する前段ギアと同軸に形成されるフランジ部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項６】
像担持体を有し前記像担持体にトナー像を形成する画像形成部と、前記トナー像が転写されたシートを加熱及び加圧する定着部とを有する画像形成装置において、
前記定着部は請求項１乃至請求項５のいずれか１項の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着フィルムを用いた定着装置、及び当該定着装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置では、次のように画像を転写材に定着させる。まず、像担持体である感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光体ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化する。現像された画像を転写装置により転写材に転写して転写材上に画像を担持させ、圧力や熱等を用いた定着装置によって転写材上のトナー画像を定着する。
【０００３】
定着装置には、熱ローラ方式とサーフ定着方式が存在する。
【０００４】
熱ローラ方式では、熱ローラの中にヒータが設けられ、熱ローラと加圧ローラを加圧バネで付勢することでニップさせ、定着する。しかし、大きな熱容量を有する熱ローラを加熱させるには時間がかかる。ここで、プリント信号入力からプリントまでの時間を短縮させるものとして、サーフ定着方式がある。
【０００５】
サーフ定着方式では、ヒータの周囲を回転するフィルム状の定着フィルムが覆い、定着フィルムと加圧ローラが当接する。加圧ローラは、加圧ローラ回転軸に対して嵌められている加圧ローラギアにより回転駆動される。また、フィルムは加圧ローラとの摩擦力により連れ回されている。
【０００６】
ここで、加圧ローラは、加圧力が数［ｋｇｆ］〜数十［ｋｇｆ］の大きな力でヒータに対して加圧される。そして、この加圧ローラを駆動するための加圧ローラギアは、ヒータとフィルムの摺動摩擦により非常に大きな負荷トルクを受ける。
【０００７】
加圧ローラギアの歯面に作用する力が大きければ大きいほど、ギアの歯面同士の衝突音は大きくなる。超高速型の画像形成装置では、特にギアの衝突音が大きくなるため、プリント時の稼動音の大きさが問題となることがある。
【０００８】
この問題に対する静音化の技術としては、加圧ローラギアをハスバ化する技術が一般的である。しかし、ハスバ歯車ではスラスト力（軸方向力）が発生するという特性がある。このため、加圧ローラのスラスト方向の突き当て面となる定着側板に保持された加圧ローラ軸受と加圧ローラとの間に隙間ｘが存在すると、その隙間ｘの距離だけ、加圧ローラがスラスト力により動いてしまう。
【０００９】
この時、もしフィルムがスラスト力の作用する方向の突き当て面に既に突き当たった状態であった場合、加圧ローラが隙間ｘだけ移動するのに対し、フィルムは移動できない。すると、フィルムに負荷がかかる懸念があった。
【００１０】
この課題を解決した発明として、フィルムに負荷をかけない技術が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１では、定着装置組立時に加圧ローラと突き当ての隙間ｘよりも、フィルムと突き当てまでの距離ｙを組立時に大きくとる。これにより、仮に加圧ローラが隙間ｘだけ動いても、フィルムにｙ−ｘだけ突き当て面に対して隙間を確保することを可能とした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−３５０００２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１では加圧ローラが一方向にしか回転せず、スラスト力も常に同一方向に作用する場合にのみ有効である。
【００１３】
即ち、加圧ローラギアが正転・逆転の２つのモードを有する画像形成装置の場合、加圧ローラはハスバ歯車のスラスト力が二方向に作用する。すると、一方向の突き当て面と他方の突き当て面との間のガタ内で加圧ローラが動いてしまう。
【００１４】
上記従来例が有効でなくなる一例として、図９に示す構成のものがある。図９は従来の構成を説明する図である。
【００１５】
図９に示すように、加圧ローラギア１１９からアイドラギア１２２を介して駆動を得る圧解除ギア１２３が、圧解除カム１２４を駆動する構成がある。圧解除カム１２４は、圧解除板金１２７をリフトアップする。圧解除板金１２７は、加圧ローラに対して押し付ける加圧バネ１１７の付勢力に抗して、フィルムユニットを離間させる方向に押し上げる。
【００１６】
圧解除カム１２４には、ワンウェイクラッチが内蔵されており、加圧ローラギア１１９が転写材を搬送する順方向に回転するときは、圧解除カム１２４には回転力が伝達されない。一方、定着ニップで紙詰まりが発生した場合、加圧ローラギア１１９を逆回転させると、圧解除カム１２４が回転駆動する。これにより、定着ニップの加圧力は減圧され、転写材を除去しやすいようになる。
【００１７】
このように、正転・逆転駆動のモードを有する構成において、加圧ローラギア１１９にハスバ歯車を用いると、加圧ローラギア１１９と同軸の加圧ローラの軸方向移動を避けることができない。すると、加圧ローラに圧接する定着フィルムをも移動することとなり、定着フィルムに負担をかけることになる。このため、このような構成の定着装置には、定着ローラの駆動ギアとしてハスバ歯車を使用することができなかった。
【００１８】
本発明の目的は、加圧ローラ及び定着フィルムを用いた定着装置において、加圧ローラの駆動にハスバ歯車を用いた場合であっても、定着フィルムに負担のかからないように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、
可撓性を有するフィルム状の回転体と、前記回転体の内側に設けられており前記回転体の回転軌跡をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材に保持され前記回転体に熱を供給する発熱体と、前記発熱体との間に前記回転体を挟んでニップ部を形成する加圧ローラと、前記加圧ローラに回転駆動力を伝達する駆動ギアと、を有する定着装置において、
前記駆動ギアのギア部はハスバ歯車であり、
前記駆動ギアは前記加圧ローラの加圧ローラ軸を軸方向に移動可能に構成され、
前記加圧ローラ軸の軸方向における内側方向への前記駆動ギアの移動を規制する第一規制部材と、
前記加圧ローラ軸の軸方向における外側方向への前記駆動ギアの移動を規制する第二規制部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【発明の効果】
【００２０】
上述の構成により、加圧ローラ及び定着フィルムを用いた定着装置において、加圧ローラの駆動にハスバ歯車を用いた場合であっても、定着フィルムに負担のかからないように構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置を説明する断面図。
【図２】第１実施形態に係る定着装置のヒータユニットを説明する斜視図。
【図３】第１実施形態に係る定着装置を説明する正面側からの斜視図。
【図４】第１実施形態に係る定着装置を説明する背面側からの斜視図。
【図５】第１実施形態に係る定着圧解除手段の動作を説明する側面図。
【図６】第１実施形態の定着装置を正面側から見た断面図。
【図７】第２実施形態の定着装置を正面側から見た断面図。
【図８】第３実施形態の定着装置を正面側から見た断面図。
【図９】従来の構成を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔第１実施形態〕
以下に本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２３】
（画像形成装置）
図１は第１実施形態に係る画像形成装置を説明する断面図である。
【００２４】
画像形成装置１は画像形成部１Ａを有する。画像形成部１Ａは、電子写真方式により画像形成を行う。画像形成部１Ａはトナー像を形成する感光体ドラム２（像担持体）、感光体ドラム２に形成されたトナー像をシートＳに転写する転写ローラ３などを備える。
【００２５】
画像形成部１Ａにおいて画像形成動作が開始されると、まずレーザースキャナー４により画像信号に応じたレーザー光が感光体ドラム２に照射される。画像信号に応じたレーザー光が照射されることにより、感光体ドラム２上に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像トナーカートリッジ５に収納されたトナーで現像する。これにより、感光体ドラム２上にトナー像（可視像）が形成される。
【００２６】
上述のトナー像形成動作に並行して、シート収納カセット６からシートＳが給送される。そしてシートＳは、感光体ドラム２に形成された画像と同期をとって、搬送ローラ７及びレジストローラ７Ａによって搬送され転写部に至る。転写部は、感光体ドラム２と転写ローラ３とにより構成される。転写部において転写ローラ３へバイアスを印加することにより、トナー像がシートＳへ転写される。
【００２７】
トナー像が転写されたシートＳは定着装置８（定着部）へ搬送される。定着装置８において、トナー像を担持した状態でシートＳが加圧・加熱されることにより、トナー像がシートＳに定着する。この後、排出ローラ２１及び機外排出ローラ９によって装置上部の排出部１０へ排出される。
【００２８】
（定着装置）
図２は第１実施形態に係る定着装置のヒータユニットを説明する斜視図である。
【００２９】
図２に示すように、定着装置８を構成するヒータユニット１１は、ヒータ１２、ヒータホルダ１３、定着ステー１４、定着フィルム１５、定着フランジ１６を有する。
【００３０】
各部を説明すると、ヒータ１２（発熱体）は定着フィルム１５に熱を供給し、シートＳを加熱する。ヒータホルダ１３は、ヒータ１２を保持する。定着ステー１４は、ヒータホルダ１３をサポートする。定着フィルム１５は、ヒータホルダ１３の周囲を回転し、シートＳと直接接触してシートＳに熱を伝える。定着フィルム１５はＳＵＳで構成されており、可撓性を有するフィルム状の回転体であって、表面はゴムにより覆われている。定着フランジ１６（ガイド部材）は、定着フィルム１５の回転軌跡をガイドする。
【００３１】
図３は第１実施形態に係る定着装置を説明する正面側からの斜視図である。
【００３２】
図３に示すように、ヒータユニット１１は、ヒータユニット１１の上部に配設される一対の加圧バネ１７によって加圧ローラ１８に対して付勢される。これにより、ヒータユニット１１と加圧ローラ１８との間には定着ニップ（ニップ部）が形成される。尚、加圧バネ１７の総加圧力は約２０ｋｇｆである。
【００３３】
定着ニップにおける加圧ローラ１８は、図３に示すように、同軸に嵌め込まれる加圧ローラギア１９（駆動ギア）へ回転駆動力が伝達されることによって回転駆動される。一方、ヒータユニット１１にある定着フィルム１５は加圧ローラ１８との摩擦によって連れ回わる。
【００３４】
この定着ニップには、転写部でトナーが転写されトナーが担持された状態のシートＳが通過する。すると、熱によってトナーが溶融し、更に加圧力と熱によってトナーがシートＳに対して定着する。
【００３５】
加圧ローラギア１９は、５°〜２０°のねじれ角を有したハスバ歯車である。
加圧ローラギア１９は、加圧ローラ１８の回転軸である加圧ローラ軸１８Ａに対して嵌め込まれる。具体的には、加圧ローラ軸１８Ａの軸端には、断面がＤ形状の嵌合部１８Ｂが形成される一方で、加圧ローラギア１９には断面がＤ形状の嵌合穴１９Ｃが形成される。
【００３６】
尚、加圧ローラギア１９は、その一部を加圧ローラ軸１８Ａを覆うように嵌め込む。即ち、加圧ローラギア１９には加圧ローラ軸１８Ａ方向に延設され中空軸部１９Ｂが形成される。これにより、加圧ローラギア１９の中空軸部１９Ｂは、加圧ローラ軸１８Ａに外嵌する。
【００３７】
また、加圧ローラ軸１８Ａの断面Ｄ形状の嵌合部１８Ｂは、軸方向に長く切り欠かれる。このため、加圧ローラギア１９は、加圧ローラ軸１８Ａの長手方向に対して、自由にスライド可能な構成となる。
【００３８】
定着装置８は、ラッチ２０により画像形成装置１に対して固定される。定着装置８をラッチ２０によって保持解除することで、画像形成装置１に対して着脱可能な構成となる。
【００３９】
図４は第１実施形態に係る定着装置を説明する背面側からの斜視図である。
【００４０】
排出ローラ２１は、加圧ローラ１８に対してシート搬送方向下流に位置し、定着ニップを通過したシートＳを排出部１０へと搬送する。
【００４１】
排出ローラ２１は、同軸の排出ローラギア２３に伝達された駆動力により駆動される。排出ローラギア２３には、加圧ローラギア１９の駆動力が、アイドラギア２２（前段ギア）を介して伝達される。
【００４２】
図５は第１実施形態に係る定着圧解除手段の動作を説明する側面図である。（ａ）は排出ローラが順回転している状態であり、（ｂ）は排出ローラが逆回転し、圧解除を行った状態である。このように、加圧ローラ１８は順回転及び逆回転の２方向に回転する回転モードを有する。この制御は不図示の制御部により行う。
【００４３】
排出ローラ軸２１Ａには、定着圧解除カム２４がワンウェイクラッチ２５を介して嵌め込まれる。ワンウェイクラッチ２５は、一方向の回転に対しては１００％動力を伝達するが、他の一方向の回転に対しては所定のトルクしか伝達しないトルクリミッターである。
【００４４】
加圧ローラ１８及び排出ローラ２１が順回転をしている間は、図５（ａ）に示すように、ワンウェイクラッチ２５がトルクリミッターとして作用する。このため、定着圧解除カム２４は微弱な回転トルクを受け、後カバー２６の位置決めに突き当たって位置が決まる。
【００４５】
次に、定着圧解除について説明する。搬送中のシートＳが定着ニップで紙詰まりが発生し、ジャム検知を行う際には、定着ニップの定着圧解除を行う。これにより、シートＳのジャム処理性向上と無理なジャム処理による定着フィルム１５の破損を防止する。
【００４６】
ここで、定着圧解除は、定着駆動手段である定着モータ（図示せず）の逆回転により行う。定着モータを逆回転し、排出ローラ２１を逆回転すると、図５（ｂ）に示すように、定着圧解除カム２４がワンウェイクラッチ２５を通して回転力を得る。これにより、加圧バネ１７と定着フランジ１６の間に位置する定着圧解除板金２７を上昇させる。定着圧解除板金２７を加圧バネ１７に抗して上昇させると、定着ニップにおける、定着フィルム１５と加圧ローラ１８との当接圧が減圧される。
【００４７】
また、定着圧解除カム２４は、位相検知レバー２８と光学センサー（図示せず）によって位相検知が行われる。これにより、紙詰まり処理が終了するまで、定着圧解除カム２４を定着圧解除位置に保持するように指示することができる。
【００４８】
次に、ハスバ歯車のスラスト受けの手段を説明する。図６は、第１実施形態の定着装置を正面側から見た時の断面図である。（ａ）は、加圧ローラが順回転している場合の加圧ローラギアの状態を示した図であり、（ｂ）は、加圧ローラが逆回転している場合の加圧ローラギアの状態を示した図である。
【００４９】
図６に示すように、本実施形態の加圧ローラギア１９は断面Ｔ字形の構成である。即ち、加圧ローラギア１９は、駆動伝達する円形状のギア部１９Ａと、当該円形状の中心から加圧ローラ軸１８Ａに沿って加圧ローラ軸受２９方向（軸方向における内側方向）に延びる中空軸部１９Ｂとが一体的になった形状である。
【００５０】
図６に示すように、中空軸部１９Ｂは中空の筒状に形成され、加圧ローラ軸１８Ａに形成される嵌合部１８Ｂを覆う。そして、中空軸部１９Ｂの円筒状の内側の一部には、断面Ｄ形状に空けられた嵌合穴１９Ｃが形成される。このように、加圧ローラ軸１８Ａの嵌合部１８Ｂに対して加圧ローラギア１９の嵌合穴１９Ｃが嵌合することで、加圧ローラ軸１８Ａに対して加圧ローラギア１９が嵌め込まれる。これにより、加圧ローラギア１９の駆動力が加圧ローラ１８に対して伝達される。
【００５１】
また、嵌合部１８Ｂは加圧ローラ軸１８Ａの軸方向に長く形成される。このため、嵌合穴１９Ｃの形成される加圧ローラギア１９は、嵌合部１８Ｂに沿って移動することとなる。このように加圧ローラギア１９が加圧ローラ１８の軸方向に自由に移動する構成とすると、加圧ローラギア１９に加わった軸方向の力が、加圧ローラ１８に対して伝達されない。
【００５２】
加圧ローラ軸受２９（第一規制部材）は、加圧ローラ軸１８Ａを支持すると共に、加圧ローラギア１９のスラスト止めを行う。即ち、加圧ローラ軸受２９は中空軸部１９Ｂと当接可能に構成され、加圧ローラ１８の軸方向の動きを規制する。
【００５３】
ハスバ歯車である加圧ローラギア１９は、順回転している時は、そのねじれ角によって図６（ａ）中の加圧ローラ軸受２９側にスラスト力が作用する。このため、加圧ローラギア１９は、加圧ローラ軸１８Ａ上で加圧ローラ軸受２９側へスライドするが、ここで、中空軸部１９Ｂの端面が加圧ローラ軸受２９の端面に当接する。これにより、加圧ローラギア１９はそれ以上、加圧ローラ軸受２９側へ移動することができず、スラスト方向（軸方向）の位置が決まる。
【００５４】
また、抜止ワッシャー３０とＥリング３１により、加圧ローラギア１９の受け面が構成される。また、加圧ローラギア１９は、上述の受け面との間に配設されるスラストバネ３２により、加圧ローラ軸受２９に対して付勢される。これにより、定着装置８がジャム処理目的で画像形成装置１から取り外された場合に、加圧ローラギア１９が抜け落ちることを防止する。
【００５５】
一方、図６（ｂ）に示すように、定着圧解除のために加圧ローラ１８を逆回転する場合には、加圧ローラギア１９は加圧ローラ軸受２９から離れる方向（軸方向における外側方向）にスラスト力が作用する。このため、加圧ローラギア１９は、加圧ローラ軸１８Ａ上でスライドする。
【００５６】
ここで、加圧ローラギア１９の軸方向外側には、定着装置８の枠体となる側板３３（第二規制部材）がある。このため、加圧ローラギア１９は逆回転時には側板３３に突き当たる。これにより、加圧ローラギア１９のスラスト方向（軸方向）の移動を規制する。
【００５７】
尚、側板３３が定着装置８の枠体としたが、これに限るものではなく、画像形成装置１における枠体であってもよい。
【００５８】
これらの構成により、加圧ローラギア１９の移動する範囲が、加圧ローラ軸受２９と側板３３との間に規制される。ここで、加圧ローラギア１９が軸方向の移動可能な範囲は、加圧ローラ軸１８Ａに形成される嵌合部１８Ｂの軸方向長さよりも短い。すると、加圧ローラギア１９は、加圧ローラ軸１８Ａの軸方向に移動する際、嵌合部１８Ｂが形成される範囲内で移動することになる。これにより、加圧ローラギア１９の軸方向の移動があったとしても、加圧ローラギア１９と同軸で回転する加圧ローラ軸１８Ａに対して、軸方向力を及ぼさない。
【００５９】
尚、スラストバネ３２の付勢力は、ハスバ歯車で発生するスラスト力よりも小さく構成される。このため、スラストバネ３２の付勢力は、加圧ローラギア１９の急激な移動を緩和するのみで、加圧ローラギア１９の動きを妨げることはない。
【００６０】
以上のように、本実施形態によれば、加圧ローラ１８が正転、逆転の２モードを持つ場合に、加圧ローラ１８を駆動する加圧ローラギア１９としてハスバ歯車を使用したとしても、加圧ローラギア１９の軸方向のスラスト力が加圧ローラ１８に伝達されない。この結果、定着フィルム１５にストレスがかからず、静粛な駆動音を実現することが可能となる。
【００６１】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について説明する。図７は第２実施形態の定着装置を正面側から見た断面図である。画像形成装置１および定着装置８を構成するヒータユニット１１及び定着圧解除に関係する構成は前述の実施形態と同様の構成であるため、説明は省略する。
【００６２】
前述と同様、加圧ローラ軸１８Ａの端部には、軸方向に長手に切り欠かれた嵌合部１８Ｂが形成される。そして、加圧ローラギア１９の嵌合穴１９Ｃが嵌め込まれる。嵌合部１８Ｂ及び嵌合穴１９Ｃは断面Ｄ形状である。これにより、加圧ローラギア１９の駆動力は加圧ローラ軸１８Ａに伝達される。
【００６３】
ここで本実施形態においては、図７に示すような構成で、ハスバ歯車である加圧ローラギア１９の軸方向への移動を規制している。
【００６４】
具体的には、加圧ローラギア１９の中空軸部１９Ｂの外部に、外側に突出するフランジ部１９Ｄが設けられる。一方、中空軸部１９Ｂの外側には、フランジ部１９Ｄの移動を規制するためのスリット３５Ａが形成された移動規制部材３５が配設される。移動規制部材３５は、スリット３５Ａよりも内側方向を規制する内側規制部３５Ｂ（第一規制部材）と、スリット３５Ａよりも外側方向を規制する外側規制部３５Ｃ（第二規制部材）との間で、フランジ部１９Ｄを挟み込む。
【００６５】
この構成により、フランジ部１９Ｄはスリット３５Ａの範囲内でのみ移動が許容されるため、加圧ローラギア１９の軸方向の移動が移動規制部材３５によって規制される。このように、加圧ローラギア１９の移動を規制することで、加圧ローラ１８の移動が規制され、加圧ローラ１８と当接する定着フィルム１５への負荷が軽減される。
【００６６】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態について説明する。図８は第３実施形態の定着装置を正面側から見た断面図である。前述と同様の構成については、説明を省略する。
【００６７】
本実施形態においては、図８に示すような構成で、ハスバ歯車である加圧ローラギア１９の軸方向への移動を規制している。
【００６８】
具体的には、加圧ローラギア１９を順方向に回転させた場合には、加圧ローラギア１９が軸方向の内側に移動する。このとき、加圧ローラ軸受２９があることにより、中空軸部１９Ｂの端面が、中空軸部１９Ｂと当接可能に構成された加圧ローラ軸受２９に突き当たる。
【００６９】
一方、加圧ローラギア１９を逆回転させる場合には、加圧ローラギア１９が加圧ローラ軸受２９と反対方向に移動する。ここで、本実施形態においては、アイドラギア２２と同軸に、加圧ローラギア１９の抜け止めを行う抜止フランジ３６（フランジ部材）が形成される。抜止フランジ３６は、加圧ローラギア１９が外側に移動するとき、ギア部１９Ａの外部に当接するような径を有する。このため、加圧ローラギア１９の外側への移動が抜止フランジ３６によって規制される。
【００７０】
このように、加圧ローラ軸受２９と抜止フランジ３６によって加圧ローラギア１９の移動を規制することで、加圧ローラ１８の移動が規制され、加圧ローラ１８と当接する定着フィルム１５への負荷が軽減される。
【符号の説明】
【００７１】
８…定着装置
１２…ヒータ
１５…定着フィルム
１６…定着フランジ
１８…加圧ローラ
１８Ａ…加圧ローラ軸
１９…加圧ローラギア
２９…加圧ローラ軸受
３３…側板
３５…移動規制部材
３５Ｂ…内側規制部
３５Ｃ…外側規制部
３６…抜止フランジ
【図１】
2013037172.tif 000003
【図２】
2013037172.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013037172.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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