(57)【要約】【課題】  油を分離する機能の向上を考えながら、材料を少しでも少なくしようとする低コスト化と、使用する部品を倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性に配慮すべき部分がまだ残っていた。【解決手段】  クーラ１０より発生したドレン水を、円錐台状の油吸着材３５を充填したドレン水処理装置３０、３０Ａに受け、前記ドレン水処理装置３０、３０Ａに充填された油吸着材３５によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水１１０として排出するようにした。【選択図】図１
2013141665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラより発生したドレン水を、ドレン水配管を経由させ、円錐台状の小さい面積の円の側が閉じた容器と、前記容器の大きい面積の円の側の開いた方に位置する蓋を構成し、前記蓋に入口となるドレン水出入口を形成し、前記容器の閉じた部分に出口となるドレン水出入口を形成し、油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、前記ドレン水処理装置によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出するように構成したことを特徴とするクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項２】
クーラより発生したドレン水を、ドレン水配管を経由させ、円錐台状の小さい面積の円の側が閉じた容器と、前記容器の大きい面積の円の側の開いた方に位置する蓋を構成し、前記容器の閉じた部分に入口となるドレン水出入口を形成し、上部の前記蓋に出口となるドレン水出入口を形成し、油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、前記ドレン水処理装置によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出するように構成したことを特徴とするクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項３】
前記蓋は、帯状のベルトによって前記容器に確実に固定して且つ流体の流れを防止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項４】
前記ドレン水配管の途中に、前記油吸着材が劣化してドレン水が流れなくなった際にドレン水を逃がす分岐管を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項５】
前記分岐管は、分岐部から一旦傾斜を付けて立ち上るように形成させたことを特徴とする請求項４に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項６】
前記ドレン水配管の途中に、前記ドレン水処理装置の設置が簡便なようにゴムホースまたはビニールホースを位置させたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項７】
前記クーラは、複数台接続可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離装置。
【請求項８】
クーラより発生したドレン水を、円錐台状の油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、前記ドレン水処理装置に充填された前記油吸着材によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出することを特徴とするクーラより発生するドレン水の油水分離方法。
【請求項９】
前記油吸着材が劣化してドレン水が流れなくなった際に、ドレン水を逃がすための分岐管を設けたことを特徴とする請求項８に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離方法。
【請求項１０】
前記クーラは、複数台接続可能であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のクーラより発生するドレン水の油水分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、クーラによって冷却された空気が露化することで発生したドレン水から油を含む異物を分離して清水にする技術に関したもので、油を分離する際の機能の向上を考えながら、容器の形状という点から考えて充填する材料を少しでも少なくしようとする低コスト化と、使用する部品である容器そのものを倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性に配慮した技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法に類似している技術としては、クーラより発生するドレンの油水分離方法および油水分離装置や、空気調和機を見ることが出来る。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  先ず、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法に類似している、クーラより発生するドレンの油水分離方法および油水分離装置について、特許文献１、によって説明する。【０００４】  この場合、特許文献１には、クーラより発生したドレンをドレン処理装置に受け、ドレン処理装置によって異物を分離する処理を行った後に、清水として排出する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１１３０２
【０００５】  次に、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法に類似している、空気調和機について、特許文献２、によって説明する。【０００６】  この場合、特許文献２には、複数の室内ユニットを天井面または床面に配設させた空気調和機において、各室内ユニットのドレンを受けるドレン受けと、これらドレン受けに接続したドレン配管と、このドレン配管に設けたドレン搬送ユニットとを具備し、このドレン搬送ユニットの運転によりドレンを外に排出する技術が記載されている。
【特許文献２】特開平５−５５３７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、このような従来のクーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法に類似する技術に関しては以下に示すような課題があった。【０００８】  先ず、クーラより発生したドレンをドレン処理装置に受け、ドレン処理装置によって異物を分離する処理を行った後に、清水として排出する技術に関しては、油を分離する機能の向上を考えながら、材料を少しでも少なくしようとする低コスト化と、使用する部品を倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性に配慮すべき部分がまだ残っていた。【０００９】  そして、空気調和機において、各室内ユニットのドレンを受けるドレン受けと、これらドレン受けに接続したドレン配管と、このドレン配管に設けたドレン搬送ユニットとを具備し、このドレン搬送ユニットの運転によりドレンを外に排出する技術に関しては、発生したドレン水から油水を分離する技術までは配慮されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、クーラより発生したドレン水を、ドレン水配管を経由させ、円錐台状の小さい面積の円の側が閉じた容器と、前記容器の大きい面積の円の側の開いた方に位置する蓋を構成し、前記蓋に入口となるドレン水出入口を形成し、前記容器の閉じた部分に出口となるドレン水出入口を形成し、油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、前記ドレン水処理装置によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出するように構成したことを特徴とし、更には、クーラより発生したドレン水を、ドレン水配管を経由させ、円錐台状の小さい面積の円の側が閉じた容器と、前記容器の大きい面積の円の側の開いた方に位置する蓋を構成し、前記容器の閉じた部分に入口となるドレン水出入口を形成し、上部の前記蓋に出口となるドレン水出入口を形成し、油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、前記ドレン水処理装置によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出するように構成したことを特徴とし、更には、前記蓋は、帯状のベルトによって前記容器に確実に固定して且つ流体の流れを防止することを特徴とし、更には、前記ドレン水配管の途中に、前記油吸着材が劣化してドレン水が流れなくなった際にドレン水を逃がす分岐管を設けたことを特徴とし、更には、前記分岐管は、分岐部から一旦傾斜を付けて立ち上るように形成させたことを特徴とし、前記ドレン水配管の途中に、前記ドレン水処理装置の設置が簡便なようにゴムホースまたはビニールホースを位置させたことを特徴とし、更には、前記クーラは、複数台接続可能であることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【００１１】  また本発明は、クーラより発生したドレン水を、円錐台状の油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、前記ドレン水処理装置に充填された前記油吸着材によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出することを特徴とし、更には、前記油吸着材が劣化してドレン水が流れなくなった際に、ドレン水を逃がすための分岐管を設けたことを特徴とし、更には、前記クーラは、複数台接続可能であることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１２】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１３】  第一に、クーラより発生したドレン水を、ドレン水配管を経由させ、円錐台状の小さい面積の円の側が閉じた容器と、容器の大きい面積の円の側の開いた方に位置する蓋を構成し、蓋に入口となるドレン水出入口を形成し、容器の閉じた部分に出口となるドレン水出入口を形成し、油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、ドレン水処理装置によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出するように構成したことで、油を分離する際の機能の向上を考えながら、容器の形状という点から考えて充填する材料を少しでも少なくしようとする低コスト化が図られ、特に容器を円錐台の形状にすることで、使用する部品である容器そのものを倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性が格段に向上した。【００１４】  第二に、クーラより発生したドレン水を、ドレン水配管を経由させ、円錐台状の小さい面積の円の側が閉じた容器と、容器の大きい面積の円の側の開いた方に位置する蓋を構成し、容器の閉じた部分に入口となるドレン水出入口を形成し、上部の蓋に出口となるドレン水出入口を形成し、油吸着材を充填したドレン水処理装置に受け、ドレン水処理装置によって油を含む異物を分離する処理を行った後に、清水として排出するように構成したことで、油を分離する際の機能の向上を考えながら、容器の形状という点から考えて充填する材料を少しでも少なくしようとする低コスト化が図られ、特に容器を円錐台の形状にすることで、使用する部品である容器そのものを倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性が格段に向上した。【００１５】  第三に、蓋は、帯状のベルトによって容器に確実に固定して且つ流体の流れを防止することで、容器と蓋の間を確実に固定することが容易となり、流体の流れを防止することが可能となった。【００１６】  第四に、ドレン水配管の途中に、油吸着材が劣化してドレン水が流れなくなった際にドレン水を逃がす分岐管を設けたことで、油吸着材が劣化してもクーラの側にドレン水が逆流するのを防止することが可能となった。【００１７】  第五に、分岐管は、分岐部から一旦傾斜を付けて立ち上るように形成させたことで、通常流れて来るクーラからのドレン水が、ドレン水配管から分岐管の側に流れ込むのを防止するのが可能となった。【００１８】  第六に、ドレン水配管の途中に、ドレン水処理装置の設置が簡便なようにゴムホースまたはビニールホースを位置させたことで、ドレン水処理装置の設置に際しての作業が容易となった。【００１９】  第七に、クーラは、複数台接続可能であることで、特に作動油や潤滑油等の油を使用している工場等に向けて非常に安価なドレン水処理の費用が可能となり、結果としてクーラからの油を含んだドレン水が自然環境を悪化させようとする現実を改善することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の全体を示した図
【図２】本願発明の全体を示した別の図
【図３】本願発明の全体を示した更に別の図
【図４】本願発明の容器を示した別の図
【図５】本願発明のドレン水配管と分岐管の分岐部を示した詳細図
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図であり、図２は、本願発明の全体を示した別の図であり、図３は、本願発明の全体を示した更に別の図であり、図４は、本願発明の容器を示した別の図であり、図５は、本願発明のドレン水配管と分岐管の分岐部を示した詳細図である。
【実施例１】
【００２２】  図１に見られるように、１０は室内を冷却するクーラであり、室内の天井近傍に配設した室内機１１と室外に配設した室外機１２より構成され、室内機１１と室外機１２の間を配線１３で接続している。  また、室内機１１で冷却された空気が露化することで発生したドレン水が、室内機１１下部からのドレン水配管１４を経由して排出されるようになっている。【００２３】  ここで、ドレン水配管１４の先端には、ドレン水処理装置３０を位置させていてその上部から流入させるようになっている。  この場合、ドレン水処理装置３０は、円錐台の形状をしていて、小さい面積の円の側が閉じた状態で、また大きい面積の円の側が開いた状態である容器３１と、容器３１の開いた側に位置している蓋３２と、容器３１に蓋３２を確実に固定して且つ流体の流れを防止するベルト３３と、容器３１を支えている台座３４から構成されている。【００２４】  そして、容器３１の小さい面積の円の閉じた側には、配管やホース等を接続することが可能であるドレン水出入口３１ａが形成されている。  この場合、容器３１の全体の形状としては、バケツの形をした円錐台であるが、閉じた側には、図４に見られるように、密閉側縁部３１Ａａに類似したものを形成することで、底部の保護に配慮することも考えられる。  また、蓋３２には、容器３１内が一定の圧力になった場合にエアーを排出するエアー逃がし弁３２ａと、配管やホース等を接続することが可能であるドレン水出入口３２ｂが形成されている。  従って、ドレン水出入口３１ａ、３２ｂとしては、継手を位置させることが考えられる。【００２５】  更に、ベルト３３は、容器３１に対してその外周に位置している蓋３２が脱落しないように準備しているもので、蓋３２の外径より大きな内径を持っていて、容器３１に蓋３２を密着させる意味からベルト３３の内径を小さくする為に、ネジによって締めあげたり、「てこ」の原理によって取っ手を引き倒すこと等によってその目的を達成している。  更には、取っ手を引き倒した際には、取っ手が外れないように爪で固定することも考えられる。  尚、容器３１と蓋３２の接する部分には、その間から流体が洩れるのを防止する目的で、パッキンや液体パッキンやＯリングを位置させることが考えられる。  一方、容器３１と台座３４の間は、単に台座３４の上に容器３１を載せた状態でも良いし、容器３１が移動するのを防止する目的で容器３１の底部に台座３４を挟む突起を一箇所または数箇所設けても構わない。【００２６】  そこで、容器３１の一番底の部分から油を吸着する目的の油吸着材３５と色素や異臭を除去する目的の活性炭３６と油吸着材３５をその順に充填した後で、蓋３２をしてベルト３３によって締め上げ、これ等の全体を台座３４の上に置くことによって、ドレン水処理装置３０を纏め上げることが出来る。  尚、図１に於いては、油吸着材３５と活性炭３６の構成としては三層のものを示しているが、五層でも七層でも構わない。  また、活性炭３６を充填しない構成も考えられる。  そして、充填した後の油吸着材３５と、蓋３２の間は多少の隙間が有っても構わないし、もし隙間がなくても、かなり早い時期に隙間は発生するものと言える。【００２７】  尚、油吸着材３５��関しては、ポリプロピレンやポリスチレン等の不織布を含む繊維よりなるものが考えられる。  但し、油吸着材３５に関しては、前述のものに限定する必要は無く、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであれば、活性炭やおがくずなども考えられるし、更にその他のものでもかまわない【００２８】  ここで、油吸着材３５の大きさとしては、好ましくは、（１０〜２００ｍｍ）×（２〜５０ｍｍ）のものであるか、より好ましくは、（３０〜８０ｍｍ）×（５〜４０ｍｍ）の大きさのものであると言える。  特に、（３５〜５５ｍｍ）×（２５〜４０ｍｍ）と、（４０〜６０ｍｍ）×（３〜１０ｍｍ）の二種類の大きさのものを準備するのが最も望ましい。  この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを二種類準備するという考え方に近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを二種類準備するのが理想的とも言える。【００２９】  この場合、このような大きさが好ましい理由は、油吸着材３５を容器３１に充填する際に、大きすぎる場合には、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくくなり、無理な圧縮をしている部分が多くなるがそのような部分は油の吸着する機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能を確保することが出来ず、小さすぎる場合には、基本的に隙間が小さいために油の吸着する機能の低下が早くなり、裁断するのにめんどうであるし、各種の管理をするにもめんどうである。【００３０】  また、二種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる二種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能であり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出来るということに大きな意味を持っているのである。【００３１】  そして、ドレン水処理装置３０下部のドレン水出入口３１ａには、清水管８１が接続していて、油を含む異物を分離する処理を行った綺麗な清水１１０をそのまま下水や河川に排出することが可能となっている。  この場合、清水管８１の先端は、容器３１の底部の面の高さ位に位置していることが望ましい。  更に述べると、底部の内面より少しでも高く位置させることが望ましい。【００３２】  ところで、ドレン水配管１４の途中に位置している分岐部１４ｈから清水管８１の途中に、分岐管７１が接続している。  この場合、分岐管７１の目的は、ドレン水処理装置３０に充填している油吸着材３５が劣化してドレン水が流れなくなった際に、ドレン水を逃がす目的で設けたのである。【００３３】  尚、分岐管７１は、ドレン水がドレン水配管１４を経由してドレン水処理装置３０に送り込まれる際に、図５に見られるように、分岐管７１に流れ込まないよう、分岐部１４ｈから一旦傾斜を付けて立ち上るように形成させている。  即ち、ドレン水配管１４と分岐管７１によって形成される角度αを、９０度より小さい鋭角としている。  当然のことながら、エアー逃がし弁３２ａの端部は、分岐部１４ｈより高い所に位置するように配慮さ��ている。【００３４】  本発明による、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。【００３５】  先ず、クーラ１０を作動させると、室内機１１からドレン水が発生する。  この場合、室内で作動油を使用している機械や潤滑油を使用している機械等が作動している場合に於いては、発生したドレン水の中に油が混入することになる。  また、室内の状況によっては、ドレン水の中にその他の異物が混入することもあるし、当然のことながら異物の量にも関係してくる。【００３６】  ここで、発生したドレン水は、ドレン水配管１４を経由して分岐部１４ｈを通り、ドレン水処理装置３０を構成している蓋３２に形成されたドレン水出入口３２ｂを通ってドレン水処理装置３０に送り込まれる。  そして、送り込まれたドレン水は、充填されている油吸着材３５や活性炭３６によって油を含む異物や匂いや色素が吸着されることで除去され、ドレン水処理装置３０を構成している容器３１に形成されたドレン水出入口３１ａから清水管８１を経由して清水１１０となって排出される。  この場合、下水や一般の河川にそのまま排出することが可能なくらい綺麗になっている。【００３７】  ところで、充填されている油吸着材３５や活性炭３６が劣化すると、クーラ１０より送り込まれてくるドレン水は、油吸着材３５や活性炭３６の層を通過しにくくなる。  しかしながら、分岐部１４ｈからの分岐管７１の存在によって、クーラ１０で発生したドレン水が、クーラ１０の方に逆流したり留まることを防止している。  同時に、図５に見られるように、ドレン水配管１４と分岐管７１によって形成される角度αを、９０度より小さい鋭角とすることで、通常の状態に於いては、クーラ１０からのドレン水が分岐管７１の方に流れるのを防止している。【００３８】  一方、容器３１全体の形状をバケツの形をした円錐台にすることを本願発明のポイントとしているのである。  そして、その意図している点は、本願発明のドレン水処理装置３０は、上部の蓋３２の略中心に位置しているドレン水出入口３２ｂから容器３１の底部の略中心に位置しているドレン水出入口３１ａに、即ち容器３１の中心線上に流路を形成しがちになるが、全般的には入口側である上流では流体が全体に拡散する方向にあり、出口側である下流では流体が出口に集中する方向にある。  その結果、流路の大半は、円錐の中に存在するようになり、円錐の広がっている底部が入口の近傍で、頂点が出口という位置関係となる。  その様な結果から、容器３１全体の形状を円錐台にすることが理想的な形状であると言うことが出来るのである。  また、この事を更に確実なものとするために、最上部の油吸着材３５と蓋３２の間に、図１に具体的に示していないが、多くの孔を形成したパンチングプレートを置くことによって、ドレン水を最上部の油吸着材３５全体に拡散されることを期待するということも考えられる。  尚、清水管８１の端部を容器３１の底部の面の高さ位に位置させることで、出口のドレン水出入口３１ａに流路が集中することを少しでも緩和させることは可能である。【００３９】  結果として、容器３１を、円筒の形状でなく円錐台にす��ことで、内部に充填する油吸着材３５や活性炭３６の量を少なくすることが出来るのであり、その事は装置のコスト減に繋がり、更に使用する部品を倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性が格段に向上したと言えるのである。  この場合、在庫や運搬の利便性の理由は、本願発明の装置の中で最も容量の占めている容器３１は、バケツの形をした円錐台にすることで、重ねることが容易であるからである。  また、本願発明の容器３１の場合、開放している側が大きい円であることから、開放している側から油吸着材３５や活性炭３６を充填していくと、底部になる程狭まってゆくということで緻密に均一化された状態で充填することが可能であるのである。【００４０】  そして、図１に於いて具体的に図示していないが、複数のクーラ１０を設置しても構わない。  その場合には、全てのドレン水配管１４をかなり上流の段階で接続したりして纏めてドレン水処理装置３０に送り込んだり、または個々にかなり下流の段階まで送り、それからドレン水処理装置３０のドレン水出入口３２ｂに向けて纏めて送り込むことになる。それによって、特に作動油や潤滑油等の油を使用している工場等に向けて非常に安価なドレン水処理の費用が可能となり、更にはクーラ１０からの油を含んだドレン水が自然環境を悪化させようとする現実を改善することが可能となったのである。
【実施例２】
【００４１】  図３に見られるように、１０は室内を冷却するクーラであり、室内の天井近傍に配設した室内機１１と室外に配設した室外機１２より構成され、室内機１１と室外機１２の間を配線１３で接続している。  また、室内機１１で冷却された空気が露化することで発生したドレン水が、室内機１１下部からのドレン水配管１４Ｂを経由して排出されるようになっている。【００４２】  ここで、ドレン水配管１４Ｂの先端には、ドレン水処理装置３０を位置させている。この場合、ドレン水処理装置３０は、実施例１と同じものを使用している。  但し、実施例１と異なる点は、ドレン水が、容器３１の底部に形成されているドレン水出入口３１ａから流入して、上部の蓋３２に形成されているドレン水出入口３２ｂから流出することである。  従って、ドレン水配管１４Ｂは、底部のドレン水出入口３１ａに接続し、清水管８１Ｂは、上部のドレン水出入口３２ｂに接続していることである。【００４３】  尚、分岐管７１Ｂに関しては、実施例１と同じように、ドレン水配管１４Ｂの途中に位置している分岐部１４Ｂｈから清水管８１Ｂの途中に接続している。  この場合、分岐管７１Ｂの目的は、実施例１と同じである。  更に、分岐管７１Ｂは、ドレン水がドレン水配管１４Ｂを経由してドレン水処理装置３０に送り込まれる際に、図５に見られるように、分岐管７１Ｂに流れ込まないよう、分岐部１４Ｂｈから一旦傾斜を付けて立ち上るように形成させているのも、実施例１と同じである。  但し、分岐管７１Ｂと清水管８１Ｂの接続点に於いては、通常は清水管８１Ｂの側に清水が流れ、分岐管７１Ｂの側に清水が流れて行かない様に配慮（分岐管７１Ｂより清水管８１Ｂを低くする等）する必要はある。  当然のことながら、エアー逃がし弁３２ａの端部は、分岐部１４Ｂｈより高い所に位置するように配慮されている。【００４４】  従って、実施例２が実施例１と異なる点を纏めると、同じドレン水処理装置３０を使用しているが、クーラ１０からのドレン水を、実施例１に於いては上部から流入させるのに対し、実施例２に於いては下部から流入させていることである。【００４５】  本発明による、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。【００４６】  この場合、ドレン水がクーラ１０で発生してドレン水処理装置３０に流入するまでは実施例１に同じと考えて良い。  一方、ドレン水処理装置３０に於いての流路は、入口が円錐の頂点（むしろ、釣鐘状の頂点）に位置するような傾向に在る。  従って、油水分離という意味での円錐台にした効果は実施例１ほどではないがそれなりの効果は期待することが出来るし、充填にさいしての均一性や在庫や運搬に際しての利便性に関しては、実施例１と同様に効果的である。  また、複数のクーラ１０を設置する点に関しては、実施例１と同じことが言える。
【実施例３】
【００４７】  図４に見られるように、３０Ａはドレン水処理装置であり、図１の実施例１と、図２の実施例２にみられるドレン水処理装置３０をこれに置き換えることが可能なものと考えて良い。この場合、ドレン水処理装置３０に対してドレン水処理装置３０Ａが異なる点は、第２空間部３０ｙを形成したことで、そのために多くの孔を持ったパンチングプレート３７と、それを支える支柱３８を位置させたことである。  そして、この第２空間部３０ｙの目的とするところは、実施例１にみられる出口のドレン水出入口３１ａに対する集中や、実施例２に見られる入口のドレン水出入口３１ａからの集中を拡散させるために形成したものである。【００４８】  また、容器３１Ａの閉じた側には、密閉側縁部３１Ａを形成してボルト・ナット３９によって台座３４Ａに固定する方法は、ドレン水処理装置３０と異なっているが、実施例１に示されている容器３１と台座３４の固定方法と、実施例３に示されている容器３１Ａと台座３４Ａの固定方法は相互に使用可能であると考えて良い。【００４９】  本発明による、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。【００５０】  この場合、ドレン水がクーラ１０で発生してドレン水処理装置３０に流入するまでに関しては、ドレン水処理装置３０がドレン水処理装置３０Ａに変わるだけであるが、実施例１や実施例２に全く同じと考えて良い。  一方、ドレン水処理装置３０内に於いての流路は、第２空間部３０ｙが存在することで、入口も出口も拡散された状況になる。  従って、油水分離という意味での円錐台にした効果は、それほど期待することは出来ないが、充填にさいしての均一性や在庫や運搬に際しての利便性に関しては、実施例１と同様に効果的である。  また、複数のクーラ１０を設置する点に関しても、実施例１と同じことが言える。
【実施例４】
【００５１】  図２に見られるように、１４Ａはドレン水配管であり、このドレン水配管１４Ａは、第１ドレン水配管１４ａと、ゴムホースや樹脂を含むビニールホース等の曲げることが容易な第２ドレン水配管１４ｂと、ドレン水配管１４ｃから構成されている。  このように、ゴムホースや樹脂を含むビニールホース等を使用することは、全ての実施例に適用可能である。  この事によって、ドレン水処理装置３０、３０Ａの設置に際しての作業が容易となったと言うことは出来る。  尚、動作に関しては、これまで記載した実施例と同じになるので省略する。
【産業上の利用可能性】
【００５２】  この発明は、クーラより発生するドレン水の油水分離装置および油水分離方法に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、クーラによって冷却された空気が露化することで発生したドレン水から油を含む異物を分離して清水にする技術に関したもので、油を分離する際の機能の向上と、容器の形状という点から考えて充填する材料を少しでも少なくしようとする低コスト化と、使用する部品である容器そのものを倉庫や作業現場に在庫することや運搬に際しての利便性に配慮した技術について述べたものである。  そして、この技術によって工場や事務所はもちろん、集合住宅や一般住宅にも適用することで、環境の向上に飛躍的な向上を図れる技術と言える。
【符号の説明】
【００５３】１０・・・・・・クーラ
１１・・・・・・室内機
１２・・・・・・室外機
１３・・・・・・配線
１４・・・・・・ドレン水配管
１４Ａ・・・・・ドレン水配管
１４Ａｈ・・・・分岐部
１４ａ・・・・・第１ドレン水配管
１４Ｂ・・・・・ドレン水配管
１４Ｂｈ・・・・分岐部
１４ｂ・・・・・第２ドレン水配管
１４ｃ・・・・・第３ドレン水配管
１４ｈ・・・・・分岐部
３０・・・・・・ドレン水処理装置
３０Ａ・・・・・ドレン水処理装置
３０ｘ・・・・・第１空間部
３０ｙ・・・・・第２空間部
３１・・・・・・容器
３１Ａ・・・・・容器
３１Ａａ・・・・密閉側縁部
３１ａ・・・・・ドレン水出入口
３２・・・・・・蓋
３２Ａ・・・・・蓋
３２ａ・・・・・エアー逃がし弁
３２ｂ・・・・・ドレン水出入口
３３・・・・・・ベルト
３３Ａ・・・・・ベルト
３４・・・・・・台座
３４Ａ・・・・・台座
３５・・・・・・油吸着材
３６・・・・・・活性炭
３７・・・・・・パンチングプレート
３８・・・・・・支柱
３９・・・・・・ボルト・ナット
７１・・・・・・分岐管
７１Ｂ・・・・・分岐管
８１・・・・・・清水管
８１Ｂ・・・・・清水管
１１０・・・・・清水
α・・・・・・・角度
【図１】
2013141665.tif 000003
【図２】
2013141665.tif 000004
【図３】
2013141665.tif 000005
【図４】
2013141665.tif 000006
【図５】
2013141665.tif 000007