(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧ガスの噴射方向、噴射圧、噴射量等に悪影響を与えることなく、噴射口に付着した亜鉛スプラッシュを除去する目詰まり除去手段を備えるワイピングノズルの提供。【解決手段】ワイピングノズル１０は、基端側から先端側に向かって先細る外側傾斜面を互いに備え鋼帯の幅方向に延在する幅を持ち、加圧ガスの流路となる中空部２４Ｈを形成する上部ノズル部材２６及び下部ノズル部材２８、および噴射口スリット３０を有するノズル本体２４と、基端側に設置されたレール及び駆動部を有する駆動装置３２と、駆動部３２Ｂに接続され幅方向に移動可能な目詰まり除去治具３４とを備える。目詰まり除去治具３４は、ノズル本体２４の一方の外側傾斜面２６Ａに沿って平行に噴射口スリット３０まで延在する基部３４Ｂと、先端で折れ曲がる折曲部３４Ｃと、折曲部３４Ｃ３０から噴射口スリットを通って中空部２４Ｈ内に至る先端部３４Ｄとを備える板状部材である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される鋼帯に向かって加圧ガスを噴射するためのワイピングノズルであって、
基端側から先端側に向かって先細る外側傾斜面を互いに備え前記鋼帯の幅方向に延在する幅を持つ上部ノズル部材及び下部ノズル部材を有し、該上部ノズル部材及び該下部ノズル部材が、その間に前記加圧ガスの流路となる中空部を形成し、その先端において、前記鋼帯の幅に対応する長さを持ち、前記鋼帯に向かって加圧ガスを噴射するための噴射口スリットを形成するノズル本体と、
前記ノズル本体の前記上部ノズル部材又は前記下部ノズル部材の外側の基端側に、前記ノズル本体の幅に応じて設置されたレール、及び該レール上を前記ノズル本体の幅方向の一端から他端まで移動可能な駆動部とを有する駆動装置と、
該駆動装置の前記駆動部に接続され、前記駆動部の移動に応じて前記ノズル本体の幅方向に移動可能な目詰まり除去治具と、を備え、
前記目詰まり除去治具は、前記駆動装置の前記駆動部から前記ノズル本体の前記上部ノズル部材及び前記下部ノズル部材の一方の前記外側傾斜面に沿って平行にその先端の前記噴射口スリットまで延在する基部と、該先端で折れ曲がる折曲部と、該折曲部から前記噴射口スリットを通って前記中空部内に至る所定長さの先端部とを備える板状部材であることを特徴とするワイピングノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体の前記上部ノズル部材及び前記下部ノズル部材は、前記中空部及びその先端側で前記噴射口スリットを形成する互いに加圧ガスの噴射方向に対して線対称となる内側傾斜面を備えることを特徴とする請求項１に記載のワイピングノズル。
【請求項３】
前記目詰まり除去治具は、更に、前記板状部材の前記折曲部に取り付けられ、前記折曲部から前記ノズル本体の前記上部ノズル部材及び前記下部ノズル部材の一方の前記外側斜面に沿って平行に延在する所定長さの分岐部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイピングノズル。
【請求項４】
前記駆動装置の前記レールは、前記ノズル本体の前記上部ノズル部材の基端側に設置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイピングノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融亜鉛めっきラインにおいて、溶融亜鉛槽通過後の鋼帯表面に付着する亜鉛の付着量を制御するために用いられるワイピングノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融亜鉛めっきラインにおいては、溶融亜鉛槽通過後の鋼帯表面に付着する亜鉛の付着量を制御するために、鋼帯の幅方向に十分対応した細長いスリット状の噴射口を有するワイピングノズルを備え、このワイピングノズルから溶融亜鉛槽通過後の鋼帯表面にワイピングガスを噴射させて、溶融亜鉛を掻き落してその付着量を制御していた。
【０００３】
このようなワイピングノズルにおいて、ノズルの先端である細長いスリット状の噴射口の一部にガス噴射によって飛散した亜鉛のスプラッシュが付着すると、スリット状のガス噴射口が狭くなり、また、ワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量に異常が生じ、めっき鋼帯の表面に品質欠陥が生じる。
よって、めっき鋼板の品質を維持するためには、ワイピングノズルのスリット状の噴射口に付着した亜鉛スプラッシュを適宜除去する必要がある。
【０００４】
亜鉛スプラッシュの除去方法としては、例えば、単純に、作業者が細長い金属板などの除去治具をスリット状の噴射口に入れ噴射口の幅方向に動かすなどの方法が考えられるが、この方法は多くの時間と手間とを要するため作業効率が悪く、その上、溶融めっきライン上での手作業であるため非常に危険であり作業の安全性を考えると問題があった。
【０００５】
また、以下の特許文献１には、ワイピングノズル内にノズルクリーニング装置を設置し、ノズルクリーニング装置によって、ワイピングノズル内部から除去治具を動かすことで、ノズル先端の噴射口に付着した亜鉛スプラッシュを除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−２２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のワイピングノズルならば、確かに、作業者の危険なく効率的にワイピングノズルの先端に付着した亜鉛スプラッシュを除去可能であるが、特許文献１に記載のクリーニング装置を、特許文献１に記載のとおり、ワイピングノズルの内部に設置するためには、ワイピングノズル自体がある程度の大きさを備える必要があり、ワイピングノズル自体をなるべく小さくしたい場合には適切な構成であるとはいえない。
また、特許文献１に記載のワイピングノズルは、クリーニング装置を設置するためにノズル本体側面に孔を開ける必要があったり、ワイヤをノズル内部に設置する必要があるため、ワイピングガスがノズル本体側面の孔から漏れたり、また、ノズル内部のワイヤによってワイピングガスの流れが乱されたりして、噴射するワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量に悪影響を与える可能性が高かった。
また、特許文献１に記載のワイピングノズルは、図１及び図２に示すように、その幅方向に垂直な断面の形状が、ワイピングガスの噴射方向に対して対称でないため、噴射圧をそれ程高めることができない。
【０００８】
本発明の目的は、なるべく小さなワイピングノズルであって、スリット状の噴射口に付着した亜鉛スプラッシュを除去する目詰まり除去治具を備え、その目詰まり除去治具が、噴射するワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量に悪影響を与えることのないワイピングノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、搬送される鋼帯に向かって加圧ガスを噴射するためのワイピングノズルであって、基端側から先端側に向かって先細る外側傾斜面を互いに備え前記鋼帯の幅方向に延在する幅を持つ上部ノズル部材及び下部ノズル部材を有し、該上部ノズル部材及び該下部ノズル部材が、その間に前記加圧ガスの流路となる中空部を形成し、その先端において、前記鋼帯の幅に対応する長さを持ち、前記鋼帯に向かって加圧ガスを噴射するための噴射口スリットを形成するノズル本体と、前記ノズル本体の前記上部ノズル部材又は前記下部ノズル部材の外側の基端側に、前記ノズル本体の幅に応じて設置されたレール、及び該レール上を前記ノズル本体の幅方向の一端から他端まで移動可能な駆動部とを有する駆動装置と、該駆動装置の前記駆動部に接続され、前記駆動部の移動に応じて前記ノズル本体の幅方向に移動可能な目詰まり除去治具と、を備え、前記目詰まり除去治具は、前記駆動装置の前記駆動部から前記ノズル本体の前記上部ノズル部材及び前記下部ノズル部材の一方の前記外側傾斜面に沿って平行にその先端の前記噴射口スリットまで延在する基部と、該先端で折れ曲がる折曲部と、該折曲部から前記噴射口スリットを通って前記中空部内に至る所定長さの先端部とを備える板状部材であることを特徴とするワイピングノズルを提供する。
【００１０】
また、前記目詰まり除去治具は、更に、前記板状部材の前記折曲部に取り付けられ、前記折曲部から前記ノズル本体の前記上部ノズル部材及び前記下部ノズル部材の一方の前記外側斜面に沿って平行に延在する所定長さの分岐部材を備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記駆動装置の前記レールは、前記ノズル本体の前記上部ノズル部材の基端側に設置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、比較的小さなワイピングノズルであっても適用することができ、目詰まり除去治具を設置することによって噴射されるワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量に悪影響を与えることがなく、また、ワイピングノズル自体がワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量を充分に確保できる形状を備えるため、ワイピングノズルの噴射口スリットに付着した亜鉛スプラッシュを安全で効率的に除去することができ、ワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量を安定させることができ、そして、鋼帯表面に付着する溶融亜鉛の量を所望の量に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るワイピングノズルを備える溶融めっきラインの一例を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係るワイピングノズルの一実施形態を示す外観正面図である。
【図３】図２に示すワイピングノズルの幅方向に垂直な断面図である。
【図４】本発明に係るワイピングノズルの他の実施形態を示す外観正面図である。
【図５】図４に示すワイピングノズルの幅方向に垂直な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るワイピングノズルを、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るワイピングノズルを備える溶融亜鉛めっきラインの一例を示す概略説明図である。
図１に示すように、溶融亜鉛めっきライン１００は、溶融亜鉛槽（亜鉛浴）５０と、亜鉛浴５０内部に浸漬され、亜鉛浴５０内を通過する材料となる鋼帯１２の方向を転換するためのシンクロール１４と、シンクロール１４によって方向転換された鋼帯１２が亜鉛浴５０から上方に上がるように搬送を支持する一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂと、一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂによって亜鉛浴５０から上げられた鋼帯１２の両表面に向けてワイピングガス（加圧ガス、例えば、窒素ガス等）を噴射して、鋼帯１２の両表面に付着した溶融亜鉛を掻き落として、それら表面における亜鉛の付着量（つまり、亜鉛めっき層の厚さ）を制御する一対のワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂと、一対のワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂからのワイピングガスの噴射後、搬送される鋼帯１２の位置及び厚さを計測する一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂと、前記一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂからの距離が等距離となるように搬送される鋼帯１２の位置を制御する一対の電磁サポート２０Ａ、２０Ｂと、搬送される鋼帯１２を支持し、位置を保持する一対の浴上サポートロール２２Ａ、２２Ｂとを備える。
【００１６】
亜鉛浴５０は、約４４０℃〜４６０℃で溶融した亜鉛液によって満たされており、搬送される鋼帯１２が、亜鉛浴５０に浸漬され、亜鉛浴５０を通過することで、鋼帯１２の両表面に亜鉛が付着される。
【００１７】
搬送される鋼帯１２は、鉄製の薄板であって、板厚、板幅等は特に限定されないが、例えば、板厚が０．３ｍｍ〜３．２ｍｍ程度、板幅が５００ｍｍ〜１９００ｍｍ程度の鋼帯が使用される。
【００１８】
シンクロール１４は、上述のとおり、搬送される鋼帯１２を亜鉛浴５０内に浸漬させるために使用され、亜鉛浴５０内にその軸の位置を固定されている。シンクロール１４の幅方向の大きさは、特に限定されないが、搬送に支障のないように搬送される鋼帯１２よりももちろん大きく、亜鉛浴５０の幅よりも小さい。
【００１９】
一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂは、亜鉛浴５０内であって、シンクロール１４よりも下流側（以下、鋼帯１２の搬送方向に対して、上流、下流を定める。）、搬送される鋼帯１２の搬送経路を挟んで、シンクロール１４と反対側（以下、外側という）に設置された浴中サポートロール１６Ａと、シンクロール１４側（以下、内側という）に設置された浴中サポートロール１６Ｂとからなる。また、浴中サポートロール１６Ａと浴中サポートロール１６Ｂは、床面からの高さを若干変化させて設置され、シンクロール１４によって亜鉛浴５０に浸漬された鋼帯１２が上方に搬送されるのを支持するとともに、鋼板の反りや形状を矯正する効果も有する。
なお、一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂの幅の大きさも、前述のシンクロール１４同様、特に限定されないが、搬送に支障のないように搬送される鋼帯１２よりももちろん大きく、亜鉛浴５０の幅よりも小さい。
【００２０】
一対のワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂは、一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂの下流であって、搬送される鋼帯１２の搬送経路の両側に設置され、一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂによって搬送され、亜鉛浴５０から上げられた鋼帯１２の両表面に対してワイピングガスを噴射して、それらの両表面に付着した溶融亜鉛を掻き落として、それら表面における亜鉛の付着量、つまり、亜鉛めっき層の厚さを制御する。ワイピングノズル１０Ａは、外側に、ワイピングノズル１０Ｂは内側に設置され、それらの幅方向の大きさは、搬送される鋼帯１２よりも充分大きく、上述のように、ワイピングガスを噴射することで、搬送される鋼板１２の両表面に付着した亜鉛を幅方向に一度に掻き落とすことができる。
なお、本発明に係るワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂの詳細については、別途後述する。
【００２１】
一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂは、一対のワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂの下流であって、一対のワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂによって表面における亜鉛の付着量を制御された亜鉛めっき鋼帯１２の搬送経路の両側、同じ高さに設置され、距離センサ１８Ａから搬送される鋼帯１２の外側表面までの距離と距離センサ１８Ｂから搬送される鋼帯１２の内側表面までの距離とを計測する。なお、一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂとしては、例えば、赤外線やレーザ等の光を計測手段として用いた距離センサが好ましい。
一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂは、計測された距離センサ１８Ａから搬送される鋼帯１２の外側表面までの距離（の情報）と、計測された距離センサ１８Ｂから搬送される鋼帯１２の内側表面までの距離（の情報）とを、一対の電磁サポート２０Ａ、２０Ｂへ出力する。
【００２２】
一対の電磁サポート２０Ａ、２０Ｂは、前述の一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂの下流であって、搬送される鋼帯１２の搬送経路を挟んで、外側に設置される電磁サポート２０Ａと内側に設置される電磁サポート２０Ｂとからなる。一対の電磁サポート２０Ａ、２０Ｂは、前述の一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂからの距離の情報を基に、一対の距離センサ１８Ａ、１８Ｂによって計測される、距離センサ１８Ａから搬送される鋼帯１２の外側表面までの距離と距離センサ１８Ｂから搬送される鋼帯１２の内側表面までの距離とが等しくなるように、一対の電磁サポート２０Ａ、２０Ｂからの磁力を制御し、搬送される鋼帯１２の搬送経路に垂直な方向の位置を調整する。
電磁サポート２０Ａ、２０Ｂは、例えば、図示しない門形の鉄心とそれに巻かれた一対のコイルとによって構成され、一対のコイルを流れる電流を制御することで、電磁サポート２０Ａ、２０Ｂからの磁力を制御する。
【００２３】
一対の浴上サポートロール２２Ａ、２２Ｂは、一対の電磁サポート２０Ａ、２０Ｂの下流であって、搬送される鋼帯１２の通板経路を挟んで、外側に設置される浴上サポートロール２２Ａと内側に設置される浴上サポートロール２２Ｂとからなる。浴上サポートロール２２Ａと浴上サポートロール２２Ｂは、鉛直方向の高さを若干ずらして設置される。
なお、一対の浴上サポートロール２２Ａ、２２Ｂの幅方向の大きさは、前述の一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂ等と同様、特に限定されないが、搬送に支障のないように搬送される鋼帯１２よりももちろん大きい。
一対の浴上サポートロール２２Ａ、２２Ｂは、所定の厚さに亜鉛めっきされた鋼帯１２を支持し、溶融亜鉛めっきライン１００の次のプロセスへ鋼帯１２を搬送する。
【００２４】
以上が、本発明に係るワイピングノズルを備える溶融めっきラインにおける電磁サポート設備周辺の設備構成である。
【００２５】
上述の設備構成によって、搬送される鋼帯１２が所望の厚さに亜鉛めっきされる。
つまり、搬送される鋼帯１２は、亜鉛浴５０に浸漬され、亜鉛浴５０内においてその両表面に亜鉛が付着し、シンクロール１４によって鉛直方向に向きが変えられ、一対の浴中サポートロール１６Ａ、１６Ｂに支持され、亜鉛浴５０から外に出されて、距離センサ１８Ａ、１８Ｂによる距離の計測によって、搬送される鋼帯１２の両表面が距離センサ１８Ａ、１８Ｂから等距離にあるように、つまり、ワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂから等距離にあるように、電磁サポート２０Ａ、２０Ｂによって常に制御がなされ、ワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂからのワイピングガスによって搬送される鋼帯１２の両表面の亜鉛の付着量が制御され、浴上サポートロール２２Ａ、２２Ｂによって、所望の厚さに亜鉛めっきされた鋼帯１２が溶融亜鉛めっきライン１００の次の工程へ搬送される。
【００２６】
次に、図２及び図３に基づいて、本発明に係るワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂ（以下、ワイピングノズル１０とする。また、図２〜図５においてもワイピングノズル１０とする。）の一実施形態の構成について、更に詳細に説明する。
【００２７】
図２は、本発明に係るワイピングノズル１０の一実施形態の構成を示す外観正面図であり、図３は、図２に示すワイピングノズルの幅方向に垂直な断面図である。図２及び図３に示すように、ワイピングノズル１０は、ノズル本体２４と、駆動装置（駆動の方式は限定するものではないが、例えば、エアシリンダ等）３２と、目詰まり除去治具３４とを備える。
【００２８】
ノズル本体２４は、上部ノズル部材２６と下部ノズル部材２８とによって構成されており、これら上部ノズル部材２６と下部ノズル部材２８とを上下に合わせることで、ノズル本体２４の先端に形成される噴射口スリット３０と、噴射口スリット３０と連通するワイピングガスの流通路の一部である中空部２４Ｈとが形成される。
【００２９】
図３に示すように、上部ノズル部材２６は、その上側において、その基端側に、幅方向に延びる平面（以下、外側基端平面という）と、その外側基端平面から先端側（つまり、搬送される鋼帯１２の通搬経路側）に向かって延びる平らな傾斜面（以下、外側傾斜面）２６Ａと、その下側において、基端側から先端側に延びる平面（以下、内側傾斜面）２６Ｂとを備える。外側傾斜面２６Ａのワイピングガスの噴射方向に対する傾きは、内側傾斜面２６Ｂのワイピングガスの噴射方向に対する傾きよりも大きく、上部ノズル部材２６は、基端側から先端側に向けてその厚みが徐々に薄くなるようなテーパ状の形状を備える。
【００３０】
また、図３に示すように、下部ノズル部材２８は、上部ノズル部材２６と同様、その下側において、その基端側に、幅方向に延びる外側基端平面と、その外側基端平面から先端側に向かって延びる外側傾斜面２８Ａと、その上側において、基端側から先端側に延びる内側傾斜面２８Ｂとを備え、外側傾斜面２８Ａのワイピングガスの噴射方向に対する傾きは、内側傾斜面２８Ｂのワイピングガスの噴射方向に対する傾きよりも大きく、下部ノズル部材２８は、基端側から先端側に向けてその厚みが徐々に薄くなるようなテーパ状の形状を備える。
【００３１】
ノズル本体２４が、ワイピングガスの噴射方向に対して先細る外側傾斜面２６Ａ、２８Ａを備えることで、ワイピングガスを噴射した際に２つ外側傾斜面２６Ａ、２８Ａにワイピングガスの噴射を補助するような気流が形成され、ワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量を安定させることが可能となる。
【００３２】
上部ノズル部材２６と、下部ノズル部材２８とによって形成される噴射口スリット３０は、図２に示すようにノズル本体２４の幅方向に細長く、また、図３に示すワイピングガスのガス流通路の一部である中空室２４Ｈに連通している。
【００３３】
また、同じく、上部ノズル部材２６と、下部ノズル部材２８とによって形成される中空部２４Ｈは、図３に示すように、ノズル本体２４の基端側であって、点線によって示されるガス供給路２４Ｓと連通し、ガス供給路２４Ｓから供給されるワイピングガスを、上部ノズル部材２６の内側傾斜面２６Ｂと下部ノズル部材２８の内側傾斜面２８Ｂとによって噴射圧を高めて噴射口スリット３０へ供給する。
【００３４】
なお、図３では、上部ノズル部材２６と下部ノズル部材２８は、線対称で記載されているが、ガス噴射の方向、流速等を適宜設定できるようにすればよく、上下線対称である必要はない。
【００３５】
また、図２及び図３に示すように駆動装置３２は、２つの外側基端平面のいずれか一方に、ノズル本体２４の幅方向の大きさに合わせて設置されるレール３２Ａと、レール３２Ａ上を幅方向に自在に移動する駆動部３２Ｂとからなる。
駆動装置３２の具体例としては、駆動部３２Ｂのレール３２Ａ上の移動において、振動が発生しにくく、また、摩耗による粉塵等が飛散しにくい一般的なマグネット式ロッドレスシリンダが挙げられる。
【００３６】
なお、溶融めっきラインにおいて、上述の駆動装置３２は、亜鉛浴５０と反対側の外側基端平面（つまり、上部ノズル部材２６の外側基端平面）に設置されることが好ましい。
図１に示すように、溶融亜鉛めっきライン１００におけるワイピングノズル１０の設置位置は、搬送される鋼帯１２が亜鉛浴５０から上げられてすぐの位置であり、駆動装置３２が仮に亜鉛浴５０側の外側基端平面（つまり、下部ノズル部材２８の外側基端平面）に設置されると、熱の影響を受けて壊れやすくなるためである。
【００３７】
また、図２及び図３に示すように、駆動装置３２の駆動部３２Ｂには、板状部材である目詰まり除去治具３４が接続される。目詰まり除去治具３４は、接続された駆動部３２Ｂから上部ノズル部材２６の外側傾斜面２６Ａまで降りる接続部３４Ａと、上部ノズル部材２６の外側傾斜面２６Ａ上を略隙間なく平行に沿ってその先端の噴射口スリット３０まで延びる基部３４Ｂと、上部ノズル部材２６の先端で折れ曲がる折曲部３４Ｃと、折曲部３４Ｃから噴射口スリット３０を通って中空部２４Ｈ内まで延びる所定長さの先端部３４Ｄとによって構成される。
駆動装置３２の駆動部３２Ｂは、ノズル本体２４の幅方向に、レール３２Ａ上をその一端から他端まで移動可能であるため、駆動部３２Ｂに接続された目詰まり除去治具３４も、ノズル本体２４の幅方向に、ノズル本体２４上をその一端から他端まで移動可能である。
【００３８】
目詰まり除去治具３４は、上述のとおり、基部３４Ｂが、上部ノズル部材２６の外側傾斜面２６Ａ上を略隙間なく平行に沿って延び、また、その先端部３４Ｄが、本体ノズル２４の噴射口スリット３０からノズル本体２４の中空部２４Ｈ内まで延びるため、駆動部３２Ｂが動くことで、図２に示す、噴射口スリット３０を塞ぐ亜鉛スプラッシュＳや、外側傾斜面２６Ａ上に付着した亜鉛スプラッシュを取り除くことができる。
また、目詰まり除去治具３４は、その基部３４Ｂが、上部ノズル部材２６の外側傾斜面２６Ａ上を略隙間なく平行に沿って先端まで延びているため、噴射口スリット３０から噴射されるワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量に影響を及ぼさない。
【００３９】
また、目詰まり除去治具３４の板状部材の幅や厚さ、材質等は、噴射口３０に適合して溶融亜鉛の温度程度で異物を除去しながらの幅方向の移動に耐えられれば特に限定するものではないが、例えば、幅１０ｍｍ〜３０ｍｍであってもよく、その厚みは噴射口スリット３０より若干薄く、例えば、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍであり、先端部３４Ｄの所定長さが、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍであってもよい。
また、ワイピングガスの噴射時において、目詰まり除去治具３４は、噴射口スリット３０の一端又は他端に移動していれば、搬送される鋼帯１２へのワイピングガスの噴射にほとんど影響を与えることはなく、ワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量を安定させることができる。
以上が本発明に係るワイピングノズル１０の一実施形態の詳細構成である。
【００４０】
次に、本発明に係る目詰まり除去治具を備えるワイピングノズル１０における目詰まり除去の動作を簡単に説明する。
【００４１】
図１に示す距離センサ１８Ａ、１８Ｂなどのセンサによって搬送される鋼帯１２の亜鉛めっきの厚さが安定しない場合、ワイピングノズル１０の噴射口スリット２６に亜鉛スプラッシュＳが付着していると考えられる。
この場合に図示しない目詰まり除去指示手段によって、目詰まり除去の指示がなされると、まず、はじめに、ワイピングノズル１０（図１に示すワイピングノズル１０Ａ、１０Ｂ）が搬送される鋼帯１２の搬送経路から離れる方向に移動する。
【００４２】
次に、ワイピングノズル１０の駆動装置３２における駆動部３２Ｂが、レール３２Ａ上を一端から他端まで幅方向に移動することで、目詰まり除去治具３４の基部３４Ｂ、折曲部３４Ｃ、及び先端部３４Ｄが、噴射口スリット３０上を一端から他端まで幅方向に移動し、目詰まり除去治具３４によって噴射口スリット３０を塞ぐ亜鉛スプラッシュＳが除去される。
【００４３】
なお、除去がなされると、駆動部３２Ｂは、レール３２Ａ上の一端又は他端に、つまり、目詰まり除去治具３４は、噴射口スリット３０の一端又は他端に移動し、ワイピングノズル１０が元の位置、つまり、鋼帯１２にワイピングガスを噴射する位置に戻る。
なお、本実施形態では、上述の動作によって、ノズル本体２４の外側傾斜面２６Ａに付着した亜鉛スプラッシュも併せて除去することができる。
以上が、ワイピングノズル１０の噴射口スリット２６に亜鉛スプラッシュＳが付着した場合の目詰まり除去の動作である。
以上、本発明に係るワイピングノズルの一実施形態について詳細に説明した。
【００４４】
また、本発明に係るワイピングノズル１０の他の実施形態としては、図４及び図５に示す実施形態が考えられる。
【００４５】
図４及び図５に示すワイピングノズル１０と、図２及び図３に示すワイピングノズル１０との違いは、目詰まり除去治具３４の噴射口スリット３０上における折曲部３４Ｃが、下部ノズル部材２８の外側傾斜面２８Ａに略隙間なく平行に沿って所定長さ延びる所定長さの分岐部材３６を有する点である。
【００４６】
目詰まり除去治具３４が下部ノズル部材２８の外側傾斜面２８Ａに略隙間なく平行に沿って延びる板状の所定長さの分岐部材３６を有することで、分岐部材３６が、ワイピングガスの噴射方向、噴射圧、及び噴射量に影響を与えることなく、目詰まり除去治具３４の目詰まり除去効果を高めることができる。特に、下部ノズル部材２８の外側傾斜面２８Ａの先端近くに付着した亜鉛スプラッシュも有効に除去することができ、ワイピングガスの噴射を安定させることができる。
なお、分岐部材３６の長さは、折曲部３４Ｃから中空部２４Ｈ内に延びる先端部３４Ｄと同じ長さでもよく、上述のように、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍであってもよい。
【００４７】
また、図４及び図５に示すワイピングノズル１０の目詰まり除去の動作は、図２及び図３に示すワイピングノズル１０の目詰まり除去の動作と同じである。
【００４８】
以上、本発明に係るワイピングノズルについて図面を用いて詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  ワイピングノズル
１２  鋼帯
１４  シンクロール
１６Ａ、１６Ｂ  浴中サポートロール
１８Ａ、１８Ｂ  距離センサ
２０Ａ、２０Ｂ  電磁サポート
２２Ａ、２２Ｂ  浴上サポートロール
２４  ノズル本体
２４Ｈ  中空部
２４Ｓ  ガス供給路
２６  上部ノズル部材
２６Ａ、２８Ａ  外側傾斜面
２８  下部ノズル部材
２６Ｂ、２８Ｂ  内側傾斜面
３０  噴射口スリット
３２  駆動装置
３２Ａ  レール
３２Ｂ  駆動部
３４  目詰まり除去治具
３４Ａ  接続部
３４Ｂ  基部
３４Ｃ  折曲部
３４Ｄ  先端部
３６  分岐部材
５０  溶融亜鉛槽（亜鉛浴）
１００  溶融亜鉛めっきライン
Ｓ  亜鉛スプラッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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