(57)【要約】【課題】加熱部材を回転させながら加熱部材の外周面を切削加工する際に、同一工程で凹及び凸の一方を形成できるようにする。【解決手段】円柱状又は円筒状とされ、軸方向両端部の外周における周方向全周に凹及び凸の一方が形成され、記録媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材の軸方向両端部に装着され、前記凹及び凸の一方と嵌合する凹及び凸の他方が内周に形成された円環状の断熱部材と、前記断熱部材を介して、前記加熱部材の軸方向両端部を回転可能に支持する軸受と、を備える定着装置。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状又は円筒状とされ、軸方向両端部の外周における周方向全周に凹及び凸の一方が形成され、記録媒体を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材の軸方向両端部に装着され、前記凹及び凸の一方と嵌合する凹及び凸の他方が内周に形成された円環状の断熱部材と、
前記断熱部材を介して、前記加熱部材の軸方向両端部を回転可能に支持する軸受と、
を備える定着装置。
【請求項２】
前記断熱部材は、その軸方向に沿って形成された切れ目を有し、
前記凹及び凸の他方は、前記断熱部材の周方向全長に亘って形成されている請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記凹及び凸の他方は、前記断熱部材の軸方向中央に形成されている請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
記録媒体に画像を転写する転写部と、
前記転写部が転写した画像を前記記録媒体に定着する請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ヒーターが内蔵された加熱回転部材の軸部を回転自在に支持する軸受部材と前記軸部との間に配置され、スリットが形成されることで径方向に拡開可能とされた断熱スリーブにおいて、前記スリットを挟んで、一方の前記端部近傍に、幅方向に短く周方向に長い係合突起を形成するとともに、他方の前記端部近傍に、周方向に短く幅方向に長い係合突起を形成し、各係合突起を、前記加熱回転部材の前記軸部に形成された被係合部にそれぞれ係合させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、加熱部材を回転させながら加熱部材の外周面を切削加工する際に、同一工程で凹及び凸の一方を形成できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、円柱状又は円筒状とされ、軸方向両端部の外周における周方向全周に凹及び凸の一方が形成され、記録媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材の軸方向両端部に装着され、前記凹及び凸の一方と嵌合する凹及び凸の他方が内周に形成された円環状の断熱部材と、前記断熱部材を介して、前記加熱部材の軸方向両端部を回転可能に支持する軸受と、を備える定着装置である。
【０００６】
請求項２の発明は、前記断熱部材は、その軸方向に沿って形成された切れ目を有し、前記凹及び凸の他方は、前記断熱部材の周方向全長に亘って形成されている請求項１に記載の定着装置である。
【０００７】
請求項３の発明は、前記凹及び凸の他方は、前記断熱部材の軸方向中央に形成されている請求項１又は２に記載の定着装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、記録媒体に画像を転写する転写部と、前記転写部が転写した画像を前記記録媒体に定着する請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置と、を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の構成によれば、加熱部材を回転させながら加熱部材の外周面を切削加工する際に、同一工程で凹及び凸の一方を形成できる。
【００１０】
本発明の請求項２の構成によれば、凹及び凸の他方が断熱部材の周方向全長に亘って形成されていない場合に比べ、断熱部材の周方向の一部が、周方向の他の一部に対して、軸方向へ変形することを抑制できる。
【００１１】
本発明の請求項３の構成によれば、加熱部材の軸方向端部に対して、断熱部材を、当該断熱部材の軸方向の一方側及び他方側のどちら側からでも装着できる。
【００１２】
本発明の請求項４の構成によれば、本構成における定着装置を備えない場合に比べ、画像形成装置を製造する製造工程が低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る定着装置の構成の一部を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る定着装置の構成を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態に係る定着装置の構成を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る加熱ロールの構成を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る加熱ロールの構成を示す断面図である。
【図７】本実施形態に係る加熱ロールの軸方向端部の構成を示す分解斜視図である。
【図８】本実施形態に係る加熱ロールの軸方向端部の構成を示す断面図である。
【図９】変形例に係る加熱ロールの軸方向端部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００１５】
（画像形成装置１０の構成）
まず、画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、画像形成装置１０の構成を示す概略図である。
【００１６】
画像形成装置１０は、図１に示されるように、各構成部品が内部に収容される装置本体１１を備えている。装置本体１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される複数の収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、が設けられている。また、装置本体１１の上部には、画像形成部１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部１８が設けられている。
【００１７】
画像形成部１４は、画像を保持する像保持体としての感光体ドラム３２を有している。感光体ドラム３２は、一方向（例えば、図１における反時計回り方向）へ回転するようになっている。感光体ドラム３２の周囲には、感光体ドラム３２の回転方向上流側から順に、感光体ドラム３２を帯電させる帯電装置としての帯電ロール２３と、帯電ロール２３によって帯電した感光体ドラム３２を露光して感光体ドラム３２に静電潜像を形成する露光装置３６と、露光装置３６によって感光体ドラム３２に形成された静電潜像を現像して黒色のトナー画像を形成する現像装置３８と、現像装置３８によって感光体ドラム３２に形成された黒色のトナー画像を記録媒体Ｐに転写する転写部の一例としての転写ロール２６と、が設けられている。
【００１８】
露光装置３６は、制御部２０から送られた画像信号に基づき静電潜像を形成するようになっている。制御部２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２０が外部装置から取得した画像信号がある。
【００１９】
露光装置３６の上方には、トナーが収容されているトナー収容容器としてのトナーカートリッジ５８が設けられている。トナーカートリッジ５８に収容されたトナーは、トナー搬送装置（図示省略）によって、現像装置３８へ搬送されるようになっている。
【００２０】
転写ロール２６は、感光体ドラム３２に対向しており、感光体ドラム３２とで記録媒体Ｐを挟んで記録媒体Ｐを上方へ搬送するようになっている。転写ロール２６と感光体ドラム３２との間が、感光体ドラム３２に形成されたトナー画像が記録媒体Ｐに転写される転写位置Ｔとされている。
【００２１】
搬送部１６は、各収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路４８と、搬送路４８に沿って配置され送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐを転写位置Ｔへ搬送する複数の搬送ロール５０と、を備えている。
【００２２】
転写位置Ｔの上方側（搬送方向下流側）には、転写ロール２６によって記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置６０が設けられている。この定着装置６０の上方側（搬送方向下流側）には、トナー画像が定着された記録媒体Ｐを排出部１８へ排出する排出ロール５２が設けられている。なお、定着装置６０の具体的な構成については、後述する。
【００２３】
また、片面にトナー画像が定着された記録媒体Ｐを反転させて、再び転写位置Ｔへ送り戻すための反転搬送路３７が、転写ロール２６に対する感光体ドラム３２とは反対側（図１における右側）に設けられている。記録媒体Ｐの両面に画像を形成する際には、片面にトナー画像が定着された記録媒体Ｐが、排出ロール５２によりスイッチバックされて反転搬送路３７に導かれて転写位置Ｔへ送り戻されるようになっている。
【００２４】
（画像形成動作）
次に、画像形成装置１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【００２５】
画像形成装置１０では、いずれかの収容部１２から送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール５０によって転写位置Ｔへ送り込まれる。
【００２６】
一方、画像形成部１４では、感光体ドラム３２が帯電ロール２３によって帯電された後、露光装置３６によって露光されて、感光体ドラム３２に静電潜像が形成される。当該静電潜像が現像装置３８によって現像されて感光体ドラム３２に黒色のトナー画像が形成される。この黒色のトナー画像は、転写ロール２６により転写位置Ｔにて記録媒体Ｐへ転写される。
【００２７】
トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置５６へ搬送され、当該トナー画像が定着装置５６により定着される。記録媒体Ｐの片面へのみ画像を形成する場合は、トナー画像が定着された後、記録媒体Ｐは排出ロール５２により排出部１８へ排出される。
【００２８】
記録媒体Ｐの両面へ画像を形成する場合には、片面に画像が形成された後、記録媒体Ｐは、排出ロール５２でスイッチバックされ、反転して反転搬送路３７へ送り込まれる。さらに、当該記録媒体は、反転搬送路３７から再び転写位置Ｔへ送り込まれ、画像が記録されていない反対面に、前述と同様に画像が形成され、排出ロール５２により排出部１８へ排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【００２９】
（定着装置６０の構成）
次に、本実施形態に係る定着装置６０の構成を説明する。図２〜図４は、本実施形態に係る定着装置６０の構成を示す図である。
【００３０】
本実施形態に係る定着装置６０は、図２に示されるように、加熱部材の一例としての加熱ロール７０と、加圧部材としての加圧ベルト８０と、加熱ロール７０を支持する第１支持部としてのロール支持体６２と、加圧ベルト８０を支持する第２支持部としての一対のベルト支持板６６と、を備えている。
【００３１】
加熱ロール７０は、具体的には、円筒状の円筒部材（ロール部）で構成されている（図５参照）。加熱ロール７０の内部空間には、ハロゲンランプ等の加熱源７１が設けられている。加熱源７１の軸方向両端部は、加熱ロール７０の軸方向両端から突出しており、ロール支持体６２に固定されている。
【００３２】
加熱ロール７０の軸方向両端部は、後述の軸受７４によってロール支持体６２に回転可能に支持されている。加熱ロール７０は、その軸方向一端部に固定されたギヤ７２を通じて、駆動モータ（図示省略）からの回転力が伝達されて回転するようになっている。なお、加熱ロール７０の具体的な構成及び加熱ロール７０の支持構造については、後述する。
【００３３】
ロール支持体６２は、加熱ロール７０の軸方向に沿って長さを有する支持体本体６３と、支持体本体６３の長手方向両端部に設けられ、弾性部材としての引っ張りバネ６８の一端部が取り付けられる第１取付部６１と、を有している。
【００３４】
ロール支持体６２の下部には、加熱ロール７０と加圧ベルト８０との間の接触領域（ニップ部）に記録媒体Ｐを案内する導入側案内部材（導入側シュート）６４が、ネジ止めにより固定されている。導入側案内部材６４の側壁６４Ａの内面には、一対のベルト支持板６６を回転可能に支持する軸部６４Ｂが形成されている。
【００３５】
加圧ベルト８０は、無端ベルト８０Ａと、無端ベルト８０Ａの内周に設けられ無端ベルト８０Ａを支持する支持体８０Ｂと、支持体８０Ｂの両端部に取り付けられた側板８０Ｃと、を備えて構成されている。
【００３６】
支持体８０Ｂは、無端ベルト８０Ａの軸方向に沿って長さを有すると共に、無端ベルト８０Ａの軸方向両端から突出する突出部８０Ｄを有している。側板８０Ｃは、無端ベルト８０Ａの径方向外側へ張り出しており、加圧ベルト８０の軸方向への移動を規制するようになっている。また、側板８０Ｃには、支持体８０Ｂの突出部８０Ｄが挿し通される通し孔８０Ｅが形成されている。
【００３７】
一対のベルト支持板６６には、支持体８０Ｂの突出部８０Ｄが差し込まれる差込溝６６Ａが形成されている。差込溝６６Ａは、加熱ロール７０側に開口している。この差込溝６６Ａに対して、支持体８０Ｂの突出部８０Ｄが差し込まれることで、一対のベルト支持板６６は、加圧ベルト８０を支持している。
【００３８】
また、一対のベルト支持板６６には、導入側案内部材６４の軸部６４Ｂが差し込まれる差込孔６６Ｃが形成されている。この差込孔６６Ｃに導入側案内部材６４の軸部６４Ｂが差し込まれることで、一対のベルト支持板６６は、導入側案内部材６４の軸部６４Ｂの軸周りに回転可能に支持されている。これにより、一対のベルト支持板６６は、加熱ロール７０に対して加圧ベルト８０が接触及び離間するように、ロール支持体６２に対して変位する構成となっている。
【００３９】
さらに、一対のベルト支持板６６は、引っ張りバネ６８の他端部が取り付けられる第２取付部６６Ｂを有している。第２取付部６６Ｂは、引っ張りバネ６８の他端部に形成されたフック６８Ｂが引っ掛けられる凸部で構成されている。
【００４０】
引っ張りバネ６８は、その弾性力によって、一対のベルト支持板６６とロール支持体６２とを引っ張り、加圧ベルト８０を加熱ロール７０に対して加圧接触させるようになっている。これにより、加熱ロール７０と加圧ベルト８０との間に接触領域（ニップ部）が形成されている。
【００４１】
このように加熱ロール７０に対して加圧接触する加圧ベルト８０は、回転駆動される加熱ロール７０に従動して回転するようになっている。これにより、加熱ロール７０及び加圧ベルト８０で、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを挟んで搬送し、加熱ロール７０によって記録媒体Ｐ（トナー）が加熱されると共に加圧ベルト８０によって記録媒体Ｐ（トナー）が加圧されて、トナー画像が定着されるようになっている。
【００４２】
図３及び図４に示されるように、定着装置６０は、さらに、加熱ロール７０と加圧ベルト８０との間の接触領域から排出される記録媒体Ｐを排出ロール５２へ案内する排出側案内部材（排出側シュート）９０と、加圧ベルト８０の周方向一部を被覆する被覆部材としてのカバー９６と、を備えている。
【００４３】
排出側案内部材９０の上面には、記録媒体Ｐの搬送方向に沿ったリブ９０Ａが形成されている。また、排出側案内部材９０は、加熱ロール７０の周方向一部を被覆しており、定着装置６０の外壁をなしている。
【００４４】
カバー９６の外側面には、記録媒体Ｐの搬送方向に沿ったリブ９６Ａが形成されている。カバー９６の外側面は、前述の反転搬送路３７（図１参照）の一部の搬送路面を構成する共に、定着装置６０の外壁をなしている。
【００４５】
また、図４に示されるように、排出側案内部材９０とカバー９６との間には、加熱ロール７０及び加圧ベルト８０の接触領域（ニップ部）から排出ロール５２へ搬送される記録媒体Ｐを検出する検知部材９８が設けられている。検知部材９８の上面及び下面には、記録媒体Ｐの搬送方向に沿ったリブ９８Ａが形成されている。なお、図３において、検知部材９８は、図示を省略している。
【００４６】
（加熱ロール７０の具体的な構成及び加熱ロール７０の支持構造）
次に、加熱ロール７０の具体的な構成及び加熱ロール７０の支持構造について説明する。
【００４７】
加熱ロール７０は、アルミ、鉄、ステンレス鋼等の金属材料で形成されており、図５及び図６に示されるように、ロール本体７０Ａと、ロール本体７０Ａの軸方向両端部にロール本体７０Ａと同軸に設けられた軸部７０Ｂと、を有している。なお、ロール本体７０Ａの外周には、記録媒体Ｐを剥離させるための剥離層（図示省略）が被覆されている。当該剥離層は、例えば、樹脂（例えば、フッ素系樹脂）で形成されている。
【００４８】
軸部７０Ｂは、ロール本体７０Ａよりも外径が小さい円筒状に形成されており、後述の軸受７４に支持される被支持部となっている。この軸部７０Ｂの外周における周方向全周には、図７に示されるように、凹の一例としての溝部７０Ｃが形成されている。溝部７０Ｃは、軸部７０Ｂの周方向全周に連続して形成されており、環状をなしている。また、溝部７０Ｃは、図８に示されるように、周方向に沿った断面視において、台形状に形成されている。
【００４９】
軸部７０Ｂには、図７に示されるように、円環状の断熱部材の一例としての断熱スリーブ７６が装着されている。断熱スリーブ７６は、ポリイミド樹脂等の耐熱性を有する樹脂で形成されており、加熱ロール７０の熱が、後述の軸受７４に伝達するのを抑制している。
【００５０】
断熱スリーブ７６は、その軸方向に沿って形成された切れ目の一例としてのスリット７６Ａを有している。このスリット７６Ａが形成されることにより、断熱スリーブ７６は、周方向一端面７６Ｃと周方向他端面７６Ｄとが、スリット７６Ａを間に挟んで対向している。そして、断熱スリーブ７６は、周方向一端面７６Ｃと、周方向他端面７６Ｄとの距離が拡大するように変形可能となっている。
【００５１】
また、断熱スリーブ７６の内周には、加熱ロール７０の溝部７０Ｃと嵌合する凸の一例としての凸部７６Ｂが、断熱スリーブ７６の周方向の全長に亘って形成されている。すなわち、凸部７６Ｂは、断熱スリーブ７６の周方向一端面７６Ｃから周方向他端面７６Ｄに亘って連続して形成されており、Ｃ字状をなしている。この凸部７６Ｂは、断熱スリーブ７６の軸方向中央に形成されている。また、凸部７６Ｂは、図８に示されるように、周方向に沿った断面視において台形状に形成されている。凸部７６Ｂの断面視における台形の一対の斜辺が、それぞれ、溝部７０Ｃの断面視における台形の斜辺と接触している。
【００５２】
なお、断熱スリーブ７６は、その内周に凸部７６Ｂが形成されているため、周方向一端面７６Ｃと周方向他端面７６Ｄとの距離を拡大するように変形させた状態において、加熱ロール７０の軸部７０Ｂに対して装着されるようになっている。
【００５３】
また、断熱スリーブ７６は、軸部７０Ｂと軸受７４とで挟まれるため、溝部７０Ｃと凸部７６Ｂとの嵌合が浅くても、断熱スリーブ７６の加熱ロール７０の軸部７０Ｂに対する装着状態が維持されるようになっている。なお、溝部７０Ｃの深さは、例えば０．３ｍｍであり、凸部７６Ｂの高さが、例えば０．２ｍｍとされている。
【００５４】
ロール支持体６２の支持体本体６３（図２参照）には、図７に示されるように、断熱スリーブ７６を介して加熱ロール７０の軸方向両端部の軸部７０Ｂを回転可能に支持する軸受７４が設けられている。
【００５５】
軸受７４は、具体的には、円環状のボールベアリングで構成されており、ステンレス鋼等などの金属材料で形成されている。軸受７４は、内輪７４Ａが断熱スリーブ７６の外周に嵌合すると共に、外輪７４Ｂが支持体本体６３に対して固定されている。
【００５６】
なお、本実施形態では、断熱スリーブ７６は、加熱ロール７０に対するその周方向への移動を阻止する回転止めを有していない。このため、断熱スリーブ７６は、加熱ロール７０に対してその周方向に回転可能となっている。しかしながら、軸受７４の内輪７４Ａの外輪７４Ｂ（ボール）に対する摺動性（回転しやすい性質）よりも、断熱スリーブ７６の加熱ロール７０に対する摺動性（回転しやすい性質）が低いため、加熱ロール７０が回転駆動された場合でも、断熱スリーブ７６は加熱ロール７０に対して回転しないようになっている。
【００５７】
（本実施形態の作用）
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００５８】
本実施形態では、加熱ロール７０を製造する際において、加熱ロール７０（加熱ロール７０の素材）を回転させながら、加熱ロール７０の外周面に対して切削する切削加工（例えば、施盤機械加工）が実施される。
【００５９】
切削加工は、例えば、加熱ロール７０を、所望の肉厚、所望の形状とするために行われる。所望の形状としては、例えば、加熱ロール７０の軸方向両端部の外径を軸方向中央部より大きくしてなる鼓形状がある。また、切削加工は、例えば、加熱ロール７０の外周面を粗らして、剥離層（離型層）としての樹脂（例えば、フッ素系樹脂）の接着性を高めるために行われる。
【００６０】
そして、溝部７０Ｃは、軸部７０Ｂの全周に形成されているため、前述の切削加工の際において同一工程で形成される。
【００６１】
このように、本実施形態では、溝部７０Ｃを形成するための専用工程が不要となり、加熱ロール７０を製造する際の工程数が低減される。これにより、定着装置６０及び画像形成装置１０を製造する製造工程が低減される。
【００６２】
また、本実施形態では、断熱スリーブ７６にスリット７６Ａが形成されているため、断熱スリーブ７６が、断熱スリーブ７６の周方向の一部が、周方向の他の一部に対して、軸方向へ変形しやすい。特に、断熱スリーブ７６の周方向一端面７６Ｃが、周方向他端面７６Ｄに対して、軸方向にずれて、断熱スリーブ７６が螺旋状に変形しやすい。これに対して、本実施形態では、断熱スリーブ７６の凸部７６Ｂが断熱スリーブ７６の周方向全長に亘って形成されているため、断熱スリーブ７６の周方向の一部が、周方向の他の一部に対して、軸方向へ変形することが抑制される。特に、本実施形態では、凸部７６Ｂが断熱スリーブ７６の周方向全長に亘って形成されているため、断熱スリーブ７６の周方向全長において、断熱スリーブ７６の軸方向へ変形が抑制される。これにより、断熱スリーブ７６の加熱ロール７０に対する装着状態が安定し、異音の発生が抑制される。
【００６３】
また、本実施形態では、凸部７６Ｂが断熱スリーブ７６の軸方向中央に形成されているため、加熱ロール７０の軸方向端部に対して、断熱スリーブ７６を、断熱スリーブ７６の軸方向の一方側及び他方側のどちら側から装着してもよく、加熱ロール７０の組み立て性が向上する。
【００６４】
（変形例）
本実施形態では、凸部７６Ｂが、断熱スリーブ７６の全長に亘って形成されていたが、凸部７６Ｂは、例えば、断熱スリーブ７６の周方向に断続的に形成される構成であってもよく、断熱スリーブ７６の周方向の少なくとも一部に形成されていればよい。
【００６５】
また、本実施形態では、加熱ロール７０は円筒状とされていたが、円柱状であってもよい。
【００６６】
また、本実施形態では、凸部７６Ｂが断熱スリーブ７６の軸方向中央に形成されていたが、軸方向中央から軸方向にずれた位置に形成されていてもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、加熱ロール７０の軸部７０Ｂに溝部７０Ｃが形成され、当該溝部７０Ｃに嵌合する凸部７６Ｂが断熱スリーブ７６に形成されている構成であったが、図９に示されるように、加熱ロール７０の軸部７０Ｂに凸の一例としての凸部１７６Ｂが形成され、当該凸部１７６Ｂに嵌合する凹部の一例としての溝部１７０Ｃが断熱スリーブ７６に形成される構成であってもよい。
【００６８】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成しても良い。
【符号の説明】
【００６９】
１０   画像形成装置
２６   転写ロール（転写部の一例）
６０   定着装置
７０   加熱ロール（加熱部材の一例）
７０Ｃ 溝部（凹の一例）
７４   軸受
７６Ａ スリット（切れ目の一例）
７６   断熱スリーブ（断熱部材の一例）
７６Ｂ 凸部（凸の一例）
１７０Ｃ      溝部（凹の一例）
１７６Ｂ      凸部（凸の一例）
Ｐ     記録媒体
【図１】
2013242482.tif 000003
【図２】
2013242482.tif 000004
【図３】
2013242482.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2013242482.tif 000008
【図７】
2013242482.tif 000009
【図８】
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【図９】
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