(57)【要約】      （修正有）【課題】紙容器の保形性、美粧性を維持し、内容物の残量を問わず視認できる窓部を有する液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】紙を基材層とし、熱融着性を有する外面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層（内面層）からなる積層体で、頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線２８を介して形成される四角筒状の液体用紙容器５０であって、前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線が形成される部位に長方形の窓部３０が形成され、該窓部が、前記シーラント層側から全面を覆う窓貼りフィルム１０が貼着され、該窓貼りフィルムが、二本の稜罫線で相対向して連結された楕円形状の区画内に設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材層とし、熱融着性を有する外面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層（内面層）からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線が形成される部位に長方形の窓部が形成され、
該窓部が、前記シーラント層側から全面を覆う窓貼りフィルムが貼着され、
該窓貼りフィルムが、二本の稜罫線で相対向して連結された楕円形状の区画内に設けられていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記窓部の形状が、横幅が前記紙容器の角寸の１０％、高さが前記側面稜罫線の９０％であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記窓貼りフィルムの形状が、横幅が前記紙容器の角寸の１５％、高さが前記側面稜罫線の９５％であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記稜罫線のそれぞれの形状が、高さが側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円形状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記窓貼りフィルムが、少なくともポリエチレンフィルムと、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムとからなる複合フィルムであることを特徴とする請求項１〜４記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項６】
前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒、焼酎などを収容する液体紙容器に関するものであり、特に、収容されている内容物の残量が的確に視認できる残量確認用の窓部を有するガスバリアタイプの液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清酒、焼酎、ワインなどを収容するガスバリアタイプの液体用紙容器としては、胴部が四角筒状で頂部が屋根型のゲーブルトップ型の紙容器、または頂部が平面状のフラットトップ型の紙容器が使用されている。
【０００３】
これらの紙容器の材質構成は、成形のし易さ、保形性、光遮断性などの点から紙を使用し、また、ガスバリア性を考慮してアルミニウム箔を使用した、例えば紙容器の外側からポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンのような多層構成の積層体からなるものであった。
【０００４】
このため、前記構成の紙容器においては、収容されている内容物を紙容器の外側から視認することは不可能で、特に残量が判らない問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、以下のような提案がある。図９に示すブランク７０には、胴部２２を形成する側面板２４を有し、該側面板の下部に窓部３０が形成されている。また窓部には、接液側から窓貼りフィルム１０が窓部３０を全面覆うように貼着されている。該ブランク７０を組み立て、収容されている内容物を外から視認できるようにした図１０に示す紙容器８０が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また特許文献１と同じように紙容器の側面板２４の下部に窓部３０を設け、かつ内容物の残量を見易くした提案がある（特許文献２）。
【０００７】
しかし特許文献１、２ともに紙容器の側面板の下部に窓部を形成しているために、残量が少なくなったときの視認はできるが、残量を問わず視認できない問題がある。また側面板の下部に設けているために、紙容器の美粧性を損なうなど問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２２７７５２号公報
【特許文献２】特開２００５−９６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような背景技術を鑑みて、紙容器の保形性、美粧性を維持し、内容物の残量を問わず視認できる窓部を有する液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、熱融着性を有する外面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層（内面層）からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して
形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線が形成される部位に長方形の窓部が形成され、
該窓部が、前記シーラント層側から全面を覆う窓貼りフィルムが貼着され、
該窓貼りフィルムが、二本の稜罫線で相対向して連結された楕円形状の区画内に設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記窓部の形状が、横幅が前記紙容器の角寸の１０％、高さが前記側面稜罫線の９０％であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記窓貼りフィルムの形状が、横幅が前記紙容器の角寸の１５％、高さが前記側面稜罫線の９５％であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記稜罫線のそれぞれの形状が、高さが側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円形状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、前記窓貼りフィルムが、少なくともポリエチレンフィルムと、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムとからなる複合フィルムであることを特徴とする請求項１〜４記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項６に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５記載のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液体用紙容器は、一本の側面稜罫線を形成する部位に、長方形の窓部を形成し、シーラント層側から窓貼りフィルムを窓部を覆うように貼着する。該窓貼りフィルムは、二本の稜罫線で連結された楕円形状の区画内に設けられる。内容物が収容された紙容器の保形性、取り扱い性が維持され、内容物の残量を問わず視認できる液体用紙容器である。また稜罫線部位に窓部が形成されているために、紙容器の美粧性も損なうことなく販売効果が維持できる。
【００１８】
本発明の請求項１によれば、紙を基材層とし、熱融着性を有する外面層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層（内面層）からなる積層体で、
頂部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の液体用紙容器であって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線が形成される部位に長方形の窓部が形成され、
該窓部が、前記シーラント層側から全面を覆う窓貼りフィルムが貼着され、
該窓貼りフィルムが、二本の稜罫線で相対向して連結された楕円形状の区画内に設けられていることを特徴とする。四角筒状の液体用紙容器であって、その胴部を形成する四本の側面稜罫線の中の一本の側面稜罫線が形成される部位に窓部を形成するのである。側面稜罫線の部位に形成するために、内容物の残量を問わず視認できる。窓部は、シーラント層側から全面を覆うように窓貼りフィルムが貼着されるために、内容物の漏れがない。また二本の稜罫線が窓貼りフィルムを囲うように設けられるために、紙容器の保形性、取り扱
い性も維持できる。また窓部を側面稜罫線の部位に設けているために、紙容器の美粧性、店頭での販売効果も有する。
【００１９】
本発明の請求項２によれば、前記窓部の形状が、横幅が前記紙容器の角寸の１０％、高さが前記側面稜罫線の９０％であることを特徴とする。紙容器の角寸とは、四角筒状の胴部の一辺の長さをいう。即ち側面板の横幅である。また稜罫線の高さとは、側面板の高さ、側面稜罫線の高さと同等である。窓部は、紙容器の角寸の１０％、高さが側面稜罫線の９０％の長方形であり、内容物の残量を問わず、多い残量から少ない残量まで視認できる。角寸の１０％以上、稜罫線の９０％以上になると、窓貼りフィルムが稜罫線に重なり易くなり、稜罫線入れが不十分になる。紙容器の保形性、取り扱い性を損なうことになる。
【００２０】
本発明の請求項３によれば、前記窓貼りフィルムの形状が、横幅が前記紙容器の角寸の１５％、高さが前記側面稜罫線の９５％であることを特徴とする。窓部を封しするために窓貼りフィルムを窓部のサイズより大きめにする。窓貼りフィルムを窓部に貼着するためのシール部が必要になる。しかし角寸の１５％以上、高さが側面稜罫線の９５％以上になると、窓貼りフィルムが稜罫線に重なり易くなり、稜罫線入れが不十分になる。窓貼りフィルムは窓部のサイズより大きく、かつ二本の稜罫線に重ならないサイズが好ましい。
【００２１】
本発明の請求項４によれば、前記稜罫線のそれぞれの形状が、高さが側面稜罫線と同等で、両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍからなり、相対向して連結された楕円形状の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする。窓部は、二本の稜罫線で連結された楕円形状の区画内に設けられる。横幅が角寸の２０％以上では、紙容器の保形性の低下に繋がる。また２０％以内では、窓貼りフィルムとの重なり易くなる。またそれぞれの稜罫線の両端が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍであるため、稜罫線を設ける加工がし易い。
【００２２】
本発明の請求項５に係る発明は、前記窓貼りフィルムが、少なくともポリエチレンフィルムと、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムとからなる複合フィルムであることを特徴とする。清酒、焼酎、ワインなどガスバリア性が要求される内容物には、窓貼りフィルムにもガスバリア性が必要になる。また内容物の残量を視認するために透明性が必要になる。よって無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。無機化合物としては、酸化アルミニウムまたは酸化珪素が透明性、ガスバリア性に優れ使用できる。一方のポリエチレンフィルムは、紙容器のシーラント層と熱融着させるために用いる。
【００２３】
本発明の請求項６に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。紙容器としてガスバリア性を保持させるためにガスバリア性の優れる酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを中間層として使用する。使用後に廃棄する際、清酒、焼酎、ワインなどの液体用紙容器であれば再生資源廃棄物として廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の紙容器のブランク（内面を示す）の一例を示す説明図である。
【図２】図１のブランク（窓部を窓貼りフィルムで貼着した）の一例を示す説明図である。
【図３】図２のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図４】楕円形状の区画内の窓部の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。
【図６】本発明の窓貼りフィルムの構成の一例を示す断面説明図である。
【図７】本発明の窓部の構成の一例を示す断面説明図である。
【図８】本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図９】従来の紙容器のブランク（窓部を窓貼りフィルムで貼着した）の一例を示す説明図である。
【図１０】図９のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。ゲーブルトップ型紙容器を作成するためのブランクを一例として説明する。
【００２６】
図１は、本発明の紙容器のブランク（内面を示す）の一例を示す説明図である。ブランク２０は、四枚の側面板２４と、この側面板の一枚に連接する糊代片２５とを有する胴部２２と、この胴部の一方の開口端部に折り込み片２６が形成された頂部２１と、胴部２２の他方の開口端部に底片２７が形成された底部２３と、から成る。特に胴部２２は、四枚の側面板２４がそれぞれ側面稜罫線２８を介して連接されている。側面稜罫線２８の中、一本の側面稜罫線が形成される部位に、窓部３０が形成されている。この窓部は、糊代片２５と接する側面稜罫線の部位を避けて設ける方が好ましい。他の三本の側面稜罫線のいずれの側面稜罫線の部位に設けてもよい。
【００２７】
この窓部３０は、組み立てられた液体用紙容器での内容物の残量を視認するためのものである。窓部３０は、内容物の残量を問わず視認できるように縦長の長方形に形成される。また窓部３０を囲むように二本の稜罫線２９が楕円形状３３に区画形成している。この二本の稜罫線２９と他の側面稜罫線２８により紙容器の保形性、取り扱い性を維持することができる。
【００２８】
図２は、図１のブランク（窓部を窓貼りフィルムで貼着した）の一例を示す説明図である。窓部３０には、シーラント層側から全面を覆うように窓貼りフィルム１０を貼着されている。窓貼りフィルム１０は、二本の稜罫線２９に重ならないように配置される必要がある。重なると稜罫線を折り曲げて組み立てる時に反発が生じ、紙容器の保形性を損なうことになる。
【００２９】
図３は、図２のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型液体用紙容器の一例を示す説明図である。図２のブランクの糊代片２５と連接する側面板２４とを熱融着しスリーブ（図には示していない）を形成し、その後、底部２３を折り畳んで熱融着し、その後口栓取り付け孔３９に口栓４０を熱融着して、内容物を充填後、頂部２１を折り畳んでゲーブルトップ型液体用紙容器５０に形成したものである。窓部３０は、側面稜罫線の部位にあり、内容物の残量を問わず視認できる。また紙容器の保形性も維持され、印刷による美粧性を損なうこともない。
【００３０】
図４は、二本の稜罫線２９により形成された楕円形状３３の区画内の窓部３０の一例を示す説明図である。窓部３０は、横幅３１、高さ３５を示している。また窓貼りフィルム１０は、横幅１３、高さ１４を示している。また二本の稜罫線２９で形成される楕円形状３３は、横幅３４、高さ３５を示している。なお楕円形状の高さ３５は、稜罫線の高さ３８および側面稜罫線２８とも同等である。また紙容器の角寸３７は、側面板２４の横幅と同等である。窓部３０は、横幅３１が紙容器の角寸３７の１０％、高さ３２が側面稜罫線の高さの９０％にする。窓部３０は、楕円形状３３の区画内の中央位置に設けられている。
【００３１】
また窓貼りフィルム１０は、横幅１３が紙容器の角寸３７の１５％、高さ１４が側面稜
罫線の９５％にて形成する。また二本の稜罫線２９で窓部３０、窓貼りフィルム１０を囲うように区画形成する。二本の稜罫線２９で形成される楕円形状３３は、横幅３４が紙容器の角寸３７の２０％である。それぞれの稜罫線２９は、両端の曲線３６が曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ、高さ３５が側面稜罫線２８と同等に形成する。図に示す形状である。
【００３２】
図５は、本発明の積層体１の構成の一例を示す断面説明図である。積層体１の外面から順にポリエチレン層２／基材層３／ポリエチレン層４／ガスバリア性を有する中間層５／ポリエチレン層７／シーラント層８から構成される。
【００３３】
図６は、本発明の窓貼りフィルム１０の一例を示す断面説明図である。紙容器の内容物保護機能とほぼ同程度の保護機能を有する必要がある。特に光遮断性の面では、窓部を所定の形状にすることで保証されるが、ガスバリア性の面では窓部からのガス、特に酸素ガスや水蒸気などの透過を抑える必要がある。そのために、窓貼りフィルムには、ガスバリア性に優れるフィルム基材、例えばポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機化合物を蒸着したフィルム、またこれらの基材の一種ないしそれ以上を組み合わせたものが使用できる。またフィルム基材の片面にシーラント層と熱接着するために、熱融着性樹脂のポリエチレンフィルムを形成し、熱融着して内容物が漏れない窓部を形成する。特にフィルム基材の中で、加工性などから、無機化合物として酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。窓貼りフィルム１０は、シーラント層と熱融着するポリエチレンフィルム１１と無機化合物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム１２とを接着層４を介して複合した複合フィルムである。また更に複合フィルムの強度を向上させる必要があれば、ポリアミドフィルムを更に複合してもよい。
【００３４】
図７は、本発明の窓部の構成の一例を示す断面説明図である。紙容器の窓部３０には、シーラント層８側から窓貼りフィルム１０が貼着される。シーラント層８とポリエチレンフィルム１１が貼着される。窓貼りフィルム１０は、窓部のサイズに比べて、横幅が角寸の５％、高さが稜罫線の高さの５％、大きなサイズで貼着される。内容物は、外へ漏れることはない。
【００３５】
図８は、本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。本発明の側面稜罫線の部位に窓部３０を有するフラットトップ型紙容器６０である。ブランク２０の頂部２１をフラットトップ型に折り畳んで成型すれば可能である。窓部３０は、楕円形状３３の区画内に形成されている。
【００３６】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００３７】
ブランク２０を構成する積層体１は、基材層３として紙の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３とし、該基材層に熱融着性を有する外面層として１５〜３０μｍのポリエチレン層２を貼り合わせる、ポリエチレン層２であるポリエチレンフィルムの貼り合わせは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。
【００３８】
基材層３の裏面に、接着層としてポリエチレン層４を介してガスバリア性を有する中間層５である無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着面を貼り合わせる。次に該ポリエチレンテレフタレートフィルム面に接着層としてポリエチレン層７を介してシーラント層８を積層する。シーラント層８のポリエチレンフィルムは、３０〜１００μｍの厚さのフィルムを使用することができる。
【００３９】
積層体１は、外面から順にポリエチレン層２／基材層３／ポリエチレン層４／無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム５／ポリエチレン層７／シーラント層８である。この積層体１を、ロール状またはシート状にする。
【００４０】
この積層体１を、一例としてゲーブルトップ型紙容器の形状に合わせ、ブランク２０を作成する。折り曲げ線、外形抜きなどを一般的な公知の方法で加工することができる。この時に窓部も同時に形成する。
【００４１】
窓貼りフィルム１０は、無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム１２の無機化合物蒸着層の面に接着層４を介してポリエチレンフィルム１１を貼り合わせる。ポリエチレンフィルム１１は押出し機にて押出しラミネートすることができる。または予め作成されたポリエチレンフィルム１１を二液反応型接着剤を用いドライラミネートで貼り合わせても可能である。
【００４２】
このロール状の窓貼りフィルムを所定に寸法に裁断する。裁断された窓貼りフィルム１０のシートを、前記ブランクのシーラント層側から窓部３０を覆うように貼着（熱融着）させる。
【００４３】
このブランクを、側面稜罫線２８、稜罫線２９を折り曲げ、糊代片２５と連接する側面板２４を熱融着し、四角筒状のスリーブを作成する。
【００４４】
作成された四角筒状のスリーブを、充填機において、底部２３を成形し閉塞して、次に口栓４０を口栓取り付け孔３９に熱融着し、内容物充填、頂部２１を成形し閉塞して紙容器を形成する。例えば頂部２１を俗に言う切り妻屋根形に成形すれば、ゲーベルトップ型紙容器５０ができる。
【００４５】
積層体１のポリエチレン層２の表面には、絵柄や文字が印刷表現される。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００４６】
更に本発明を詳しく説明する。
【００４７】
基材層３と無機化合物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルムとの貼り合せに使用するポリエチレン層４は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。厚みは１０〜３０μｍの範囲であればよい。
【００４８】
中間層５は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材にアルミニウム箔を貼り合わせたものや、無機化合物を蒸着したものが使用できる。無機化合物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。基材の厚みは６〜２５μｍ、アルミニウム箔は５〜１５μｍ、無機化合物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲がよい。なお蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。使用後の廃棄性から無機化合物を蒸着した中間層を使用した方が好ましい。使用後は再生資源廃棄物として可能である。
【００４９】
シーラント層８は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がよい。厚みは３０〜１００μｍの範囲がよい。
【００５０】
中間層のガスバリア性フィルム５とシーラント層８の貼り合せは、接着層としてのポリエチレン層７の他に、接着剤を介してドライラミネートでも可能である。接着剤として二液反応型の接着剤、例えばポリウレタン系接着剤などが一般的に使用できる。予め、中間層のガスバリアフィルムとシーラント層をドライラミネートしたものを、上記のポリエチレンを使用して基材層３とサンドポリ加工してラミネートしてもよい。
【００５１】
窓貼りフィルム１０は、透明性が必要であることから、ガスバリアフィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材に無機化合物６を蒸着したものが使用できる。無機化合物６としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。フィルム基材の厚みは６〜２５μｍ、無機化合物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲がよい。このガスバリアフィルムに紙容器のシーラント層と熱融着させるためのポリエチレンフィルムを複合する。ポリエチレン層は押出し機にて押出しラミネートする、または予め作成されたポリエチレンフィルムをドライラミネートで貼り合わせても可能である。
【００５２】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５３】
坪量３５０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、ポリエチレンを２０μｍ押出しラミネートした。次にガスバリア性を有する中間層として、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは１２μｍである。該ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面とシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍをポリウレタン系二液タイプの接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせ積層フィルムを形成した。シーラント層は、予め押出し法により製膜した。
【００５４】
次に板紙の裏面と、積層フィルムの酸化珪素蒸着面を、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用い、厚さ３０μｍにてサンドポリ加工してラミネートした。積層体を作成した。
【００５５】
作成した積層板を１Ｌ用、７０角のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。この時に外形抜きと同時に窓部を一本の側面稜罫線を形成する部位に横幅７０角寸の１０％、高さを側面稜罫線の９０％で窓部を形成した。また窓部が二本の稜罫線で横幅７０角寸の２０％、高さ側面稜罫線と同等の楕円形状の区画内に入るようにブランクを形成した。尚それぞれの稜罫線の両端を曲率半径Ｒ＝３０ｍｍとした。
【００５６】
このブランクの窓部に、窓貼りフィルムを横幅が７０角寸の１５％、高さを側面稜罫線の９５％で形成し、ブランクの内面に窓部に二本の稜罫線に重ならないように、熱融着させ窓貼りフィルム付きブランクを形成した。
【００５７】
＜比較例１＞
窓貼りフィルムを横幅が７０角寸の３０％、高さを側面稜罫線と同等で、貼着させ窓貼りフィルム付きブランクを形成した。
【００５８】
＜比較例２＞
実施例１の如く窓部を有するブランクを形成した。このブランクは、窓部が二本の稜罫線
で区画されていないものである。この窓部に窓貼りフィルムを７０角寸の３０％、高さを側面稜罫線の９５％に形成し、ブランクのシーラント面に熱融着させた。その後実施例１の如く窓部が二本の稜罫線で区画内に入るように稜罫線の加工を行って窓貼りフィルム付きブランンクを形成した。
【００５９】
実施例１、比較例１、比較例２で形成した窓貼りフィルム付きブランクを用いてスリーブを形成し、充填機にてミネラルウウォーターを充填して内容量１Ｌ、７０角のゲーブルトップ型紙容器を作成した。
【００６０】
＜比較結果＞
それぞれの紙容器を用いて、内容物の残量の視認性、紙容器の保形性、取り扱い性の確認を行った。評価は、○：問題ない、×：問題あり。表１に示す。
【００６１】
【表１】
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実施例１は、内容物の残量の視認性、紙容器の保形性、取り扱い性には問題がなく良好であった。しかし、比較例１は、窓貼りフィルムの貼着時に稜罫線部に浮きが生じた。また比較例２では、窓貼りフィルムを貼合わせ後の稜罫線加工において、バラツキが生じた。比較例１、２ともに紙容器の保形性、取り扱い性が良くなかった。よって窓貼りフィルムを、稜罫線に重ならないように配置することで、組み立て成形ができる。また紙容器として内容物の残量を問わず視認可能で、紙容器の保形性、取り扱い性に優れた液体用紙容器であった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、酒類（清酒、焼酎、梅酒、ワインなど）、コーヒーなどの飲料、食品に使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１    積層体
２    ポリエチレン層（外面）
３    基材層
４    ポリエチレン層（接着層）
５    ガスバリア性を有する中間層（無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）
６    無機化合物
７    ポリエチレン層（接着層）
８    シーラント層
１０  窓貼りフィルム
１１  ポリエチレンフィルム
１２  無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム
１３  窓貼りフィルムの横幅
１４  窓貼りフィルムの高さ
２０  ブランク
２１  頂部
２２  胴部
２３  底部
２４  側面板
２５  糊代片
２６  折り込み片
２７  底片
２８  側面稜罫線
２９  稜罫線
３０  窓部
３１  窓部の横幅
３２  窓部の高さ
３３  楕円形状
３４  楕円の横幅
３５  楕円の高さ
３６  曲線
３７  角寸
３８  稜罫線の高さ
３９  口栓取り付け孔
４０  口栓
５０  本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
６０  本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
７０  従来の窓部を有するブランク
８０  従来の窓部を有する液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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