(57)【要約】【課題】この発明は、芯材に有機繊維を用いて、芯材にガラス繊維を用いることによる、ガラス繊維の飛散による作業環境の悪化を抑え、かつ切り目を芯材に形成して、有機繊維の破断し難さを改善し、有機繊維の綿状化に起因するリサイクル回収物である金属への絡みつきやフィルタの目詰まりを抑制できる真空断熱材を得る。【解決手段】真空断熱材１は、有機繊維シートからなる芯材２と、ガスバリア性を有し、芯材２を収納して真空封止される包装材６と、を有する。スリットが有機繊維を長さ方向に分断するように有機繊維シートに形成され、支持材５が芯材２の厚み方向の一方の面に重ねられて包装材６内に収納されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維シートからなる芯材と、ガスバリア性を有し、上記芯材を収納して真空封止される包装材と、を有する真空断熱材において、
スリットが有機繊維を長さ方向に分断するように上記有機繊維シートに形成され、
支持材が上記芯材の厚み方向の少なくとも一方の面に重ねられて上記包装材内に収納されていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
上記スリットが形成された上記有機繊維シートの完全破断時の伸び率が２００％以下であることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
上記支持材の引っ張り強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
上記支持材は、無機繊維シートであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
上記支持材は、上記芯材の厚み方向の両面を覆うように該芯材に巻かれていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の真空断熱材。
【請求項６】
上記支持材は、上記有機繊維シートの静摩擦係数より小さく、０．０１より大きい静摩擦係数を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫、自動販売機、保冷箱、保冷車、給湯器貯湯タンクなどの断熱材に用いられる真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫、自動販売機、保冷箱、保冷車、給湯器貯湯タンクなどには、優れた断熱性を有する真空断熱材が多く使用されている。一般的に、真空断熱材は、ガスバリア性の金属蒸着フィルムなどからなる外被材に芯材を充填し、その内部を減圧して密封した構造となっている。そして、真空断熱材の断熱性、生産性、取り扱い性は、その芯材によって大きく左右される。
【０００３】
第１の従来の真空断熱材では、古紙を積層して矩形平板状に形成された充填体（芯材）を、ガスバリア性フィルムからなる袋状の外殻（外被材）の内部に収納し、外殻の内部の空気を排出した後、外殻を気密に封止して構成されていた（例えば、特許文献１参照）。そして、充填体には、古紙の積層方向に延びて積層体を貫通する略十字形の切り込みが設けられており、外殻の内部の空気を排出する際の排気効率を上げ、外殻内の真空引き時間を短縮していた。
【０００４】
しかしながら、近年、真空断熱材への要求が多岐にわたってきており、より高性能な真空断熱材が求められてきた。そこで、古紙に比べて断熱性能に優れるガラス繊維集合体からなる芯材と、芯材の少なくとも一方の面に積層された補強材と、ガスバリア性を有する外被材と、からなる第２の従来の真空断熱材が提案されていた（例えば、特許文献２参照）。
しかし、第２の従来の真空断熱材では、芯材として、ガラス繊維集合体を用いていたので、リサイクル時に、外被材を開封すると、ガラス繊維集合体が飛散し、環境負荷が大きくなるという問題があった。
【０００５】
このような状況を鑑み、ポリエステル繊維からなるシート状繊維集合体で構成される芯材と、ガスバリア性を有する外包体と、からなる第３の従来の真空断熱材が提案されていた（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１５６７９３号公報
【特許文献２】特開２００２−３１０３８４号公報
【特許文献３】特開２００６−２９５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
第３の従来の真空断熱材では、芯材がポリエステル繊維からなるシート状繊維集合体で構成されているので、芯材にガラス繊維を用いることによる、ガラス繊維の飛散による作業環境の悪化を抑えることができる。しかし、有機材料を繊維集合体としているので、芯材が破断し難くなった。そこで、例えば当該真空断熱材を搭載した冷蔵庫などを、回転刃をもつ破砕機に投入する方法により、鉄などの金属を取り出してリサイクルする場合、芯材を回転刃で断ち切ることができず、繊維状の有機材料が引き伸ばされ、嵩が増えて綿状化する。そして、綿状化した有機材料がリサイクル回収物である金属に絡みつき、リサイクル品としての品位を低下させ、あるいは破砕された金属を分離するフィルタに有機材料が付着し、目詰まりを生じさせるという新たな問題が生じた。
【０００８】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、芯材に有機繊維を用いて、芯材にガラス繊維を用いることに起因する作業環境の悪化を抑え、かつ切り目を芯材に形成して、有機繊維の破断し難さを改善し、有機繊維の綿状化に起因するリサイクル回収物である金属への絡みつきやフィルタの目詰まりを抑制できる真空断熱材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明による真空断熱材は、有機繊維シートからなる芯材と、ガスバリア性を有し、上記芯材を収納して真空封止される包装材と、を有し、スリットが有機繊維を長さ方向に分断するように上記有機繊維シートに形成され、支持材が上記芯材の厚み方向の少なくとも一方の面に重ねられて上記包装材内に収納されている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、芯材が有機繊維シートにより構成されているので、芯材にガラス繊維を用いることによる、ガラス繊維の飛散による作業環境の悪化を抑えることができる。
また、スリットが有機繊維を長さ方向に分断するように有機繊維シートに形成されているので、有機繊維の破断し難さが改善される。そこで、真空断熱材を破砕機に投入しても、有機繊維の綿状化が抑えられ、有機繊維の綿状化に起因するリサイクル回収物である金属への絡みつきやフィルタの目詰まりを抑制でき、リサイクル性が高められる。
さらに、芯材が支持材に支持されて包装材に挿入されるので、スリットが形成されてバラバラになったり、折れ曲がりやすくなった有機繊維シートを、当該支持材がサポートすることによって組立作業性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る真空断熱材を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る真空断熱材における芯材と支持材の構成を説明する分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る真空断熱材に用いられる芯材の製造方法を説明する図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る真空断熱材に用いられる有機繊維シートに形成されるスリット配列を説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る真空断熱材を示す断面図である。
【図６】この発明による真空断熱材のリサイクル性および組立作業性を評価した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の真空断熱材の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００１３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る真空断熱材を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る真空断熱材における芯材と支持材の構成を説明する分解斜視図である。
【００１４】
図１および図２において、真空断熱材１は、樹脂繊維をシート化したものにスリット加工を施した有機繊維シート３を所定枚積層して構成される芯材２と、芯材２の厚み方向の少なくとも一方の面に重ねて配設される支持材５と、芯材２と支持材５との積層体を内包し、内部の空気を排出した後、気密に封止される包装材６と、を備えている。ここで、芯材２の厚み方向とは有機繊維シート３の厚み方向である。
【００１５】
ここで、有機繊維シート３には、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂材料を繊維化した有機繊維をシート化したものが用いられ、剪断性を改善するためにスリット加工が施される。また、紡糸・シート化の方法としては、スパンボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法などが用いられる。
【００１６】
有機繊維シート３の熱伝導率に影響する因子には、繊維同士の接触に起因する固体熱伝導率と、繊維間の空隙に起因する気体熱伝導率とがある。そして、有機繊維の繊維径が９μｍ未満であると、繊維同士の接触面積が小さくなるものの、繊維強度が小さく、真空封止した際に、繊維の撓みが生じて空隙率が低下するために熱伝導率が増大する。一方、有機繊維の繊維径が２５μｍより大きくなると、繊維強度は増すものの、繊維断面積が増加するために、繊維自体の固体熱伝導量が増大する。これらのことから、繊維同士の接触面積を低減して固体熱伝導率を低減し、かつ繊維間の空隙を微細化して気体熱伝導率を低減して優れた断熱性能を得るには、繊維径の分布のピークが９μｍ以上、２５μｍ以下の樹脂繊維を用いることが好ましい。
【００１７】
支持材５は、スリット加工を施して強度低下した有機繊維シート３を支持できる引っ張り強度を有していれば、特に材料は限定されないが、厚みが薄く、表面性がよく、熱伝導率が小さく、安価で、安定性がよく、破砕性がよいものがよい。支持材５には、例えば、無機繊維シートが用いられる。無機繊維シートの材料としては、ガラス繊維、セラミックスファイバー、ロックウールなどが利用可能である。ガラス繊維シートには、ガラス繊維を湿式法によって抄造してシート化したガラス繊維シート、バインダを使用して乾式法で作製したガラス繊維シートなどがある。
【００１８】
支持材５として無機繊維シートを用いる場合、包装材６の内部の空気を排出して封止した状態での空隙率を８０％以上、９７％以下、好ましくは８５％以上、９７％以下にすることがよい。このように、支持材５が封止後に高い空隙率を維持することで、支持材５自体の熱伝導率が小さくなり、真空断熱材１の厚み当たりの断熱性能の低下を抑えることができる。このとき、支持材５の熱伝導率を有機繊維シート３の熱伝導率以下とすると、支持材５の挿入前の真空断熱材１と同等の断熱性能を得るために、当該真空断熱材１の厚みが厚くなることがない。
【００１９】
支持材５の引っ張り強度が１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、スリット加工された有機繊維シート３の積層体である芯材２に重ねて包装材６に挿入する際に、支持材５が有機繊維シート３を支持しきれず、有機繊維シート３がバラバラになり、真空断熱材１の組立作業性が低下する。そこで、支持材５の引っ張り強度は、１Ｎ／２５ｍｍ以上（好ましくは、２Ｎ／２５ｍｍ以上）がよい。
【００２０】
なお、支持材５から幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ以上の試験片を切り出し、当該試験片を１００ｍｍのチャック間隔でテンシロン引張試験機に把持させ、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、最大荷重値を測定し、測定された最大荷重値を支持材５の引っ張り強度とした。
【００２１】
包装材６は、ガスバリア性を有し、内部を減圧状態に維持できるものであれば、特に材料は限定されないが、ヒートシール可能なものが好ましい。包装材６には、例えば、最外層から保護層、ガスバリア層、ガスバリア層、熱融着層の順に重ねた４層構造のラミネート材を用いることができる。保護層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどが用いられる。ガスバリア層としては、ステンレスやアルミニウムなどの金属箔、金属蒸着フィルムなどが用いられる。金属蒸着フィルムとしては、アルミニウムなどの金属をポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどの樹脂フィルムに蒸着したものが用いられる。熱融着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどが用いられる。
【００２２】
つぎに、スリット加工された有機繊維シート３の製造方法について図３を参照しつつ説明する。
【００２３】
スリット加工された有機繊維シート３の製造ラインは、有機繊維の材料となる樹脂ペレット７が投入されるタンク８と、タンク８にて加熱・溶融された樹脂ペレット７の溶融物が押し出されるノズル９と、ノズル９から押し出された有機繊維を冷却するためのブロア１０と、冷却された有機繊維を所望の繊維径に延伸するエジェクター１１と、エジェクター１１によって延伸された有機繊維を集積して、所望の厚みとなるように速度をコントロールされた集積コンベアー１２と、集積コンベアー１２によって集積された有機繊維を加熱・溶着してシート化する圧着ロール１３と、圧着ロール１３によってシート化された有機繊維シート３にスリット加工を施すスリットロール１４と、を備えている。
【００２４】
まず、樹脂ペレット７がタンク８に供給され、加熱・溶融される。そして、樹脂ペレット７の溶融物をギアポンプ（図示せず）によってノズル９から押し出し紡糸する。ノズル９から押し出された有機繊維はブロア１０により冷却された後、エジェクター１１内に吸引され、繊維径分布のピークが９μｍ以上、２５μｍ以下となるように延伸される。延伸された有機繊維は、集積コンベアー１２上で所定の厚みとなるように集積される。集積された有機繊維は、圧着ロール１３により加熱溶着、圧縮され、有機繊維シート３に成形される。成形された有機繊維シート３は、スリットロール１４によりスリット加工が施される。スリット加工が施された有機繊維シート３は所定の厚みとなるように複数枚積層され、所定のサイズにカットされ、芯材２となる。
【００２５】
このように作製された芯材２は乾燥後、芯材２の厚み方向の一面に重ねられた支持材５に支持されて、支持材５とともに袋状に形成された包装材６に挿入される。その後、包装材６の内部の空気が排気され、包装材６の開口部がヒートシールされて、真空断熱材１が作製される。
【００２６】
ここで、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂を繊維化した有機繊維をシート化して作製した有機繊維シートの静摩擦係数を測定したところ、０．９だった。そこで、静摩擦係数を０．９未満とする支持材を用いると、支持材を芯材に重ねて包装体に挿入する作業性は、芯材単体を包装体に挿入する作業性より高められる。また、静摩擦係数を０．１以下とする支持体を用いると、支持材を芯材に重ねて包装体に挿入する際に、芯材が支持材から滑り落ち易くなり、支持材を芯材に重ねて包装体に挿入する作業性は、芯材単体を包装体に挿入する作業性より低下することがわかった。このように、支持材を芯材に重ねて包装体に挿入する作業性を高める観点から、支持材の静摩擦係数を有機繊維シートの静摩擦係数より小さく、かつ０．１より大きくすることが好ましい。
【００２７】
静摩擦係数を有機繊維シートの静摩擦係数より小さく、かつ０．１より大きい静摩擦係数を有する支持材は、有機繊維シートの静摩擦係数より小さく、かつ０．１より大きい静摩擦係数を有する離形剤を支持材に塗布すればよい。また、支持材を、１Ｎ／２５ｍｍ以上の引っ張り強度を有する芯材支持層と、有機繊維シートの静摩擦係数より小さく、かつ０．１より大きい静摩擦係数を有する低摩擦層との２層構造としてもよい。この場合、支持材は、芯材支持層を芯材に向けて芯材に重ねられる。
【００２８】
つぎに、スリット加工による有機繊維シートに形成されるスリット配列について図４を参照しつつ説明する。図４中、矢印Ａは有機繊維シート３の巻き取り方向を示している。
スリット４は、スリット長さ方向を矢印Ａの方向と直交する方向とし、それぞれ所定の長さｌを有し、矢印Ａの方向と直交する方向に所定の間隔ｄで、かつ矢印Ａの方向に所定のピッチｐで、有機繊維シート３を厚み方向に貫通するように複数形成される。有機繊維シート３は、有機繊維の長さ方向がランダムであるので、このスリット加工により、有機繊維が長さ方向に分断される。
【００２９】
スリット４の形状、個数、配列などは、特に限定されないが、スリット加工された有機繊維シート３の完全破断時の伸び率が２００％以下（好ましくは、１００％以下）となるようにスリット４を形成することが重要である。つまり、スリット加工された有機繊維シート３の完全破断時の伸び率が２００％を超えると、回転刃で破砕したときに、有機繊維が引き伸ばされて綿状化し、リサイクル回収物である金属に絡みつき、リサイクル品としての品位を低下させ、あるいは破砕された金属を分離するフィルタに有機繊維が付着し、目詰まりを生じさせるという問題が生じる。例えば、スリット長さｌを３ｍｍ以上、５００ｍｍ以下（好ましくは、３ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下）、スリット間隔ｄを０．２ｍｍ以上、１００ｍｍ以下（好ましくは、０．２ｍｍ以上、５０ｍｍ以下）、スリットピッチｐを３ｍｍ以上、２００ｍｍ以下（好ましくは、３ｍｍ以上、５０ｍｍ以下）とすることがよい。また、スリットを矢印Ａの方向にも形成して、十字型にしてもよい。
【００３０】
なお、有機繊維シート３から幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ以上の試験片を切り出し、当該試験片を１００ｍｍのチャック間隔でテンシロン引張試験機に把持させ、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、荷重のかかり初めから破断時までの試験片の伸び率を測定し、測定された試験片の伸び率を有機繊維シート３の完全破断時の伸び率とした。
【００３１】
この実施の形態１によれば、有機繊維シート３を積層して芯材２としているので、芯材にガラス繊維を用いることによる、ガラス繊維の飛散による作業環境の悪化を抑えることができる。
【００３２】
また、有機繊維シート３にスリット加工を施しているので、有機繊維が長さ方向に分断され、有機繊維の破断し難さが改善される。そこで、真空断熱材を破砕機に投入しても、有機繊維の綿状化が抑えられ、有機繊維の綿状化に起因するリサイクル回収物である金属への絡みつきやフィルタの目詰まりを抑制でき、リサイクル性が高められる。
さらに、芯材２がその厚み方向の一面に重ねられた支持材５に支持されて包装材６に挿入されるので、スリット加工されて剛性の低下した有機繊維シート３がバラバラになったり、折れ曲がったりすることがなくなり、組立作業性が高められる。
【００３３】
なお、上記実施の形態１では、包装材内に有機繊維シートを積層した芯材のみを入れて、断熱性に優れた真空断熱材を得ているが、経時的な大気からのガス侵入による真空度の低下による熱伝導率の上昇を抑制するために、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲルなどの物理吸着剤や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物および水酸化物などの化学吸着剤を封入し、外部からの侵入ガスを吸着するようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施の形態１では、包装材の封止工程に先立って、芯材の乾燥工程を入れているが、芯材の乾燥工程は省略してもよい。
また、上記実施の形態１では、支持材を芯材の厚み方向の一面に重ねるものとしているが、支持材は芯材の厚み方向の両面に重ねてもよい。
また、上記実施の形態１では、芯材が有機繊維シートを積層して構成されているものとしているが、有機繊維シートが所定の厚みに成形できれば、１枚の有機繊維シートで芯材を構成してもよい。
【００３５】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る真空断熱材を示す断面図である。
【００３６】
図５において、真空断熱材１Ａは、スリット加工を施した有機繊維シート３を所定枚積層して構成される芯材２と、芯材２の厚み方向の両面に覆うように芯材２に巻き付けられた支持材５Ａと、支持材５Ａが巻き付けられた芯材２を内包し、内部の空気を排出した後、気密に封止される包装材６と、を備えている。
なお、実施の形態２は、支持材５Ａが芯材２の厚み方向の両面に覆うように芯材２に巻き付けられている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３７】
この実施の形態２においても、支持材５Ａは、スリット加工を施して強度低下した有機繊維シート３を支持できる引っ張り強度、すなわち１Ｎ／２５ｍｍ以上の引っ張り強度を有し、厚みが薄く、表面性がよく、熱伝導率が小さく、安価で、安定性がよく、破砕性がよいものがよい。この実施の形態２では、支持材５Ａが芯材２の厚み方向の両面に覆うように芯材２に巻き付けられることから、支持材５Ａには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムなどが用いられる。
【００３８】
この実施の形態２においても、有機繊維シート３にスリット加工を施しているので、真空断熱材１Ａを破砕機に投入しても、有機繊維の綿状化が抑えられる。また、支持材５Ａが芯材２の厚み方向の両面に覆うように芯材２に巻き付けられているので、芯材２を包装材６に挿入する際に、有機繊維シート３がバラバラになったり、折れ曲がったりすることがない。
【００３９】
ここで、有機繊維シートの伸び率および支持材の引っ張り強度を変えて真空断熱材を作製し、リサイクル性および組立作業性を評価した結果を図６に示す。なお、リサイクル性は、真空断熱材１を破砕機に投入後、有機繊維が綿状化したか否か評価した。組立作業性は、有機繊維シートの積層体である芯材に支持材を重ねて包装材に挿入する際に、芯材がバラバラになるか否か、あるいは芯材が折れ曲がったか否かを評価した。
【００４０】
実施例１．
有機繊維シートは、ポリエチレンテレフタレート樹脂を材料として、上述のスパンボンド法によって、繊維径の分布のピークが１４μｍである有機繊維を集積し、集積された有機繊維を加熱溶融、圧縮して、厚さ０．１ｍｍとなるようにシート化して作製した。そして、有機繊維シートを２００枚積層し、５００ｍｍ×１５００ｍｍのサイズにカットした。カットされた有機繊維シートの積層体に、スリット長さｌが４ｍｍ、スリット間隔ｄが０．５ｍｍ、スリットピッチｐが６ｍｍとするスリット（ミシン目）をスリット長さ方向が有機繊維シートの巻き取り方向と直交するように形成し、芯材とした。この有機繊維シートの完全破断時の伸び率は１００％であった。
【００４１】
支持材は、湿式法によって抄造してシート化したガラス繊維シートを用いた。ガラス繊維シートは、有機繊維シートと同じサイズにカットされ、繊維径の分布が４μｍにピークがあり、厚さが１ｍｍ、引っ張り強度が３Ｎ／２５ｍｍであった。
包装材は、最外層からナイロン（保護層）、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート（ガスバリア層）、アルミ箔（ガスバリア層）、低密度ポリエチレン（熱融着層）の順に４層に重ねたラミネート材をヒートシールして袋状に形成して作製した。
そして、支持材を芯材の厚み方向の一面に重ねて包装材内に挿入し、９０℃で数時間乾燥した後、包装材の内圧が１〜１０Ｐａ程度の真空度となるように排気し、包装材の開口部をヒートシールして封止して、真空断熱材を作製した。
【００４２】
実施例２．
スリット長さｌが４ｍｍ、スリット間隔ｄが１．５ｍｍ、スリットピッチｐが６ｍｍとするスロットをスリット長さ方向が有機繊維シートの巻き取り方向と直交するように形成した有機繊維シートを２００枚積層し、芯材とした。この有機繊維シートの完全破断時の伸び率は２００％であった。なお、他の材料は実施例１と同じものを用いた。
【００４３】
実施例３．
支持材は、繊維径の分布が４μｍにピークがあり、厚さが０．３ｍｍ、引っ張り強度が１Ｎ／２５ｍｍとしたガラス繊維シートを用いた。なお、他の材料は実施例１と同じものを用いた。
【００４４】
実施例４．
支持材は、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。支持材の引っ張り強度は７０Ｎ／２５ｍｍであった。そして、支持材を芯材の厚み方向の両面を覆うように芯材に巻き付け、包装材に挿入した。なお、他の材料は実施例１と同じものを用いた。
【００４５】
比較例１．
スリット長さｌが４ｍｍ、スリット間隔ｄが２ｍｍ、スリットピッチｐが６ｍｍとするスリットをスリット長さ方向が有機繊維シートの巻き取り方向と直交するように形成した有機繊維シートを２００枚積層して、芯材とした。この有機繊維シートの完全破断時の伸び率は２５０％であった。なお、他の材料は実施例１と同じものと用いた。
【００４６】
比較例２．
支持材は、繊維径の分布が４μｍにピークがあり、厚さが０．１６ｍｍ、引っ張り強度が０．５Ｎ／２５ｍｍとしたガラス繊維シートを用いた。なお、他の材料は実施例１と同じものと用いた。
【００４７】
実施例１〜４、および比較例１は、組立作業性が良好だった。すなわち、有機繊維シートの積層体に支持材を重ねて、あるいは巻き付けて包装材に挿入する際に、有機繊維シートの積層体がバラバラになったり、折れ曲がったりすることはなかった。
しかし、比較例２は、有機繊維シートの積層体に支持材を重ねて包装材に挿入する際に、有機繊維シートの積層体と支持材がバラバラになり、包装材に挿入する作業性が悪化した。
【００４８】
実施例１〜４、および比較例２は、リサイクル性が良好だった。すなわち、真空断熱材を破砕機に投入したところ、有機繊維シートの綿状化は確認されなかった。
しかし、比較例１の真空断熱材を破砕機に投入したところ、有機繊維シートの綿状化が確認された。
【００４９】
このように、図６から、支持材の引っ張り強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、支持材がスリット加工された有機繊維シートの積層体を確実に支持できること、すなわち包装材に挿入する際に、有機繊維シートの積層体がバラバラになることに起因する組立作業性の低下を抑えられることが確認された。
また、スリット加工された有機繊維シートの完全破断時の伸び率が２００％以下であれば、回転刃で破砕したときに、有機繊維の綿状化が抑えられること、すなわちリサイクル回収物である金属への有機繊維の絡みつき、やフィルタの目詰まりの発生を抑えられることが確認された。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ａ  真空断熱材、２  芯材、３  有機繊維シート、４  スリット、５，５Ａ  支持材、６  包装材。
【図１】
2013036595.tif 000003
【図２】
2013036595.tif 000004
【図３】
2013036595.tif 000005
【図４】
2013036595.tif 000006
【図５】
2013036595.tif 000007
【図６】
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