(57)【要約】 【課題】熱反射機能を確保しつつ飛散防止に優れた遮熱建材としてのガラス戸を提供する。【解決手段】樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材２０が、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を有する水性エマルジョン３０を介してガラス戸１０のガラス面１１ａに貼付される。水性エマルジョン３０は、網部材２０の個々の開口２０ａを塞ぐように塗布され、各開口２０ａを塞ぐ塗膜３０ａが網部材２０をガラス戸１０のガラス面１１ａに貼付するための接着部として機能する。ガラス戸１０は１枚のガラスを含み、網部材２０は、ガラスの内側、外側又は双方のガラス面１１ａに貼付される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材が、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを介してガラス戸のガラス面に貼付されることを特徴とする遮熱建材。
【請求項２】
前記エマルジョンは、前記網部材の個々の開口を塞ぐように塗布され、各開口を塞ぐ塗膜が前記網部材を前記ガラス戸のガラス面に貼付するための接着部として機能する請求項１に記載の遮熱建材。
【請求項３】
前記ガラス戸は１枚のガラスを含み、前記網部材は、前記ガラスの内側、外側又は双方のガラス面に貼付される請求項１又は２に記載の遮熱建材。
【請求項４】
前記ガラス戸は２枚のガラスを含み、前記網部材は、前記２枚のガラス間に挟み込まれた状態で貼付される請求項１又は２に記載の遮熱建材。
【請求項５】
赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンが、網戸を構成する網部材の個々の開口を塞がない状態で固化され、単位面積当たりの該網部材の開口率が、前記エマルジョンを塗布する前では０．６０〜０．８０に設定され、前記エマルジョンを塗布した後では０．４０〜０．６０に設定されることを特徴とする遮熱建材。
【請求項６】
赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材の個々の開口を塞ぐように塗布し、その網部材を前記エマルジョンを介してガラス戸のガラス面に貼付した後、該エマルジョンを固化させることを特徴とする遮熱建材の製造方法。
【請求項７】
樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材をガラス戸のガラス面に接触させた状態で、その網部材の個々の開口を塞ぐように赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを塗布し、前記網部材を前記エマルジョンを介して前記ガラス戸のガラス面に貼付した状態としつつ該エマルジョンを固化させることを特徴とする遮熱建材の製造方法。
【請求項８】
赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを、網戸を構成する網部材に塗布し、該網部材に向けて送風することにより、その網部材の個々の開口のコーナ部にて塗膜の一部を残した後、前記エマルジョンを固化させることを特徴とする遮熱建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮熱建材及びその製造方法に関し、特にガラス戸、網戸などに好適な遮熱建材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、赤外線カットの機能を有する樹脂フィルムを、ガラス戸のガラス面に付着させ、あるいはガラス内に封じ込めることで、太陽光の熱を内部に伝え難くする技術が知られている。しかし、この技術では、樹脂フィルムにより赤外線反射特性を高めることはできるものの、樹脂フィルムにこもった熱により樹脂フィルムとガラスの熱膨張差に起因してガラスが割れてしまうという問題があった。なお、上記した樹脂フィルムを用いる代わりに、多数の開口を有する格子状のシート材の片面等に断熱塗料を塗布してなる遮熱シートを、窓の外側に治具によりカーテン状に吊るすことで太陽光の熱を内部に伝え難くするようにした技術も知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１２９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された遮熱シートによれば、断熱塗料による熱反射機能を確保しつつ通気性を確保することができるが、あくまでも日よけが主な機能であり、それ以上の有用な効果を発揮するものではなかった。また、熱反射機能等を確保するために、１ｍｍ〜３ｍｍの幅を有し、１ｍｍ四方〜５ｍｍ四方の複数の開口を有するという特別なシート材を用いる必要があり、誰もが簡易かつ安価に実施できるものではなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、熱反射機能を確保しつつ飛散防止に優れた遮熱建材としてのガラス戸、または熱反射機能及び通気性をより簡易かつ安価に実施できる遮熱建材としての網戸、並びにそれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る遮熱建材は、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材が、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを介してガラス戸のガラス面に貼付されることを特徴とする。この場合、ガラス戸は１枚のガラスを含み、網部材は、ガラスの内側、外側又は双方のガラス面に貼付されるように構成することができる。あるいは、ガラス戸は２枚のガラスを含み、網部材は、２枚のガラス間に挟み込まれた状態で貼付されるように構成することもできる。なお、「エマルジョン」は、水性エマルジョンの他、これに有機溶剤を加えたものを含む意である。
【０００７】
そして、本発明に係る遮熱建材の製造方法は、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材の個々の開口を塞ぐように塗布し、その網部材をエマルジョンを介してガラス戸のガラス面に貼付した後、該エマルジョンを固化させることを特徴とする。あるいは、本発明に係る遮熱建材の製造方法は、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材をガラス戸に接触させた状態で、その網部材の個々の開口を塞ぐように赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを塗布し、網部材をエマルジョンを介してガラス戸のガラス面に貼付した状態としつつ該エマルジョンを固化させることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る遮熱建材は、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた網部材が、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを介してガラス戸のガラス面に貼付され、その貼付状態でエマルジョンが固化される。これにより、エマルジョンを用いることで少なくとも赤外線カットの機能を図りつつ、ガラスが割れた場合には網部材の貼付態様に応じて破片の飛散を効果的に防止することができる。また、網部材の各開口を塞ぐエマルジョン塗膜が、網部材をガラス戸のガラス面に貼付するための接着部として機能するため、別途接着剤を使用しなくても、網部材のガラス面に対する付着性を確保することができる。また、網部材としては、樹脂糸、木綿糸又は絹糸で編み込まれた通常のものを用いることができ、簡易かつ安価に製造することができる。
【０００９】
従来、赤外線カットの機能を有する樹脂フィルムを用いる代わりに、多数の開口を有する格子状のシート材の片面等に断熱塗料を塗布してなる遮熱シートを、窓の外側に治具によりカーテン状に吊るすことで太陽光の熱を内部に伝え難くするようにした技術では、熱反射機能等を確保するために、１ｍｍ〜３ｍｍの幅を有し、１ｍｍ四方〜５ｍｍ四方の複数の開口を有するという特別なシート材を用いる必要があった。
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る遮熱建材は、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンが、網戸を構成する網部材の個々の開口を塞がない状態で固化され、単位面積当たりの該網部材の開口率（網目のピッチ面積に対する開いた空間の面積）が、エマルジョンを塗布する前では０．６０〜０．８０に設定され、エマルジョンを塗布した後では０．４０〜０．６０に設定されることを特徴とする。なお、「エマルジョン」は、水性エマルジョンの他、これに有機溶剤を加えたものを含む意である。
【００１１】
そして、本発明に係る遮熱建材の製造方法は、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンを、樹脂糸で編み込まれた網部材に塗布した後、該網部材に向けて送風することにより、その網部材の個々の開口のコーナ部にて塗膜の一部を残した後、エマルジョンを固化させることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る遮熱建材では、赤外線カット及び紫外線カットの少なくとも赤外線カットの機能を有するエマルジョンが、網戸を構成する網部材の個々の開口を塞がない状態で固化され、単位面積当たりの該網部材の開口率が、エマルジョンを塗布する前では０．６０〜０．８０に設定され、エマルジョンを塗布した後では０．４０〜０．６０に設定される。これにより、市販されている網戸の網を網部材として有効利用することができ、熱反射機能及び通気性を確保する網戸を簡易かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係り、水性エマルジョンを網部材に塗布した後、その網部材を水性エマルジョンを介してガラス面に貼付して造られるガラス戸の外観図。
【図２】網部材をガラス戸に接触させた状態で、その網部材に水性エマルジョンを塗布し、その網部材を水性エマルジョンを介してガラス面に貼付して造られるガラス戸の外観図。
【図３】（Ａ）は図１又は図２において網部材として網戸用の網を使用した場合の部分拡大断面図。（Ｂ）は（Ａ）の平面図。
【図４】（Ａ）は図１又は図２において網部材としてレースを使用した場合の部分拡大断面図。（Ｂ）は（Ａ）の平面図。
【図５】（Ａ）は水性エマルジョンをスプレー塗りにより網部材に塗布する場合の模式図。（Ｂ）は水性エマルジョンをロールコーターにより網部材に塗布する場合の模式図。
【図６】（Ａ）は水性エマルジョンをカーテンフローコーターにより網部材に塗布する場合の模式図。（Ｂ）は水性エマルジョンを浸漬により網部材に塗布する場合の模式図。
【図７】網部材が２枚のガラス間に挟み込まれた状態で貼付して造られるガラス戸の模式図。
【図８】水性エマルジョンの製造工程を示す説明図。
【図９】組成成分の異なるエマルジョンをガラスに塗布した各ガラス試験片の分光測定結果を示すグラフ。
【図１０】実施例１の変形例に係り、（Ａ）は網部材として水性エマルジョンを予め樹脂糸に練り込んだ網を使用した場合における図３（Ａ）に相当する部分拡大断面図。（Ｂ）は（Ａ）の網を水性エマルジョンの代わりに接着剤を介してガラス面に貼付した状態を示す部分拡大断面図。
【図１１】本発明の実施例２に係り、網部材としての網を使用した網戸の外観図。
【図１２】（Ａ）は図１１の部分拡大平面図。（Ｂ）は（Ａ）の断面図。
【図１３】実施例２に係る網戸の製造工程を示す説明図。
【図１４】（Ａ）は実施例２に係る網戸の使用例を示す平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図１５】実施例２の変形例に係り、（Ａ）は網部材を使用した横引きカーテンの外観図。（Ｂ）は網部材を使用したロールカーテンの外観図。
【図１６】実施例２の変形例に係り、網部材を使用したブラインドの外観図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明に係る遮熱建材としてのガラス戸１０は、ユーザがはけ４１やローラブラシ等を用いて各家庭で製造することができる。すなわち、図１に示されるように、赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を有する水性エマルジョン３０を網部材２０の個々の開口２０ａを塞ぐように塗布し、その網部材２０を水性エマルジョン３０を介してガラス戸１０を構成するガラス１１のガラス面１１ａ（内側、外側又は双方）に貼付した後、水性エマルジョン３０を固化させてガラス戸１０を製造することができる。
【００１６】
あるいは、図２に示されるように、網部材２０をガラス戸１０を構成するガラス１１のガラス面１１ａ（内側、外側又は双方）に接触させた状態で、赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を有する水性エマルジョン３０を網部材２０の個々の開口２０ａを塞ぐように塗布し、網部材２０を水性エマルジョン３０を介してガラス面１１ａに貼付した状態としつつ水性エマルジョン３０を固化させてガラス戸１０を製造することもできる。
【００１７】
このように水性エマルジョン３０を網部材２０の個々の開口２０ａ（網目）を塞ぐように塗布した場合には、各開口２０ａを塞ぐ水性エマルジョン３０の塗膜３０ａ（図３、図４参照）が、網部材２０をガラス戸１０のガラス面１１ａに貼付するための接着部として機能する。
【００１８】
このため、網部材２０を用いずに水性エマルジョン３０のみをガラス戸１０のガラス面１１ａに塗布した場合には、水性エマルジョン３０がガラス面１１ａに沿って垂れ、あるいは斑となって目立ち易くなるが、網部材２０に水性エマルジョン３０を塗布することでガラス面１１ａに沿った垂れが防止され、また斑となることも防止される。その結果、水性エマルジョン３０を用いることで赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を図りつつ、ガラス１１が割れた場合には網部材２０によって破片の飛散を防止することができる。
【００１９】
網部材２０としては、図３に示されるような樹脂糸で編み込まれた網戸用の網２１を使用することができる。網２１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエステル（ＰＥＴ）などで形成され、線径が０．１４ｍｍ〜０．５ｍｍ、開き目（ネット口径）が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にあるものを適宜使用することができる。
【００２０】
また、網２１に代えて、図４に示されるような木綿糸又は絹糸で編み込まれたレース２２などを好適に使用することもできる。網２１では樹脂糸が交互に浮くように編まれているのに対し、レース２２では木綿糸又は絹糸が組み込みにより編まれている。このため、レース２２の開口２２ａを塞ぐ水性エマルジョン３０の塗膜３０ａの方が、網２１の開口２１ａを塞ぐ水性エマルジョン３０の塗膜３０ａよりもガラス面１１ａとの密着性が高くなって、水性エマルジョン３０による接着性をより向上させることができる。また、通常、レース２２は網２１よりも切れ難いため、レース２２を用いた場合は網２１を用いた場合に比して侵入者の防止効果がより一層高くなる。
【００２１】
本発明に係る遮熱建材としてのガラス戸１０は、ユーザが各家庭で製造する以外にも、工場生産できるものである。この場合、スプレー４２による水性エマルジョン３０のスプレー塗り（図５（Ａ）参照）、コーティングロール４３及びドクターロール４４により水性エマルジョン３０の均一液膜を生成するロールコーター（図５（Ｂ）参照）、ヘッド４５のスリットから水性エマルジョン３０を押し流し、その液膜カーテンを生成するカーテンフローコーター（図６（Ａ）参照）、塗料槽４６内の水性エマルジョン３０への浸漬（図６（Ｂ）参照）などの各種塗装方法により、網２１やレース２２などの網部材２０に水性エマルジョン３０を塗布した後、その網部材２０を水性エマルジョン３０を介してガラス戸１０を構成するガラス１１のガラス面１１ａ（内側、外側又は双方）に貼付した後、水性エマルジョン３０を固化させてガラス戸１０を製造することができる。
【００２２】
また、工場生産する場合には、図１に示したような、１枚のガラス１１を含み、網部材２０が１枚のガラス１１のガラス面１１ａ（内側、外側又は双方）に貼付されるタイプのガラス戸１０に限らず、例えば図７に示されるように、２枚のガラス１１を含み、網部材２０がそれらガラス１１間に挟み込まれた状態で貼付されるタイプのガラス戸１０’に適用することができる。このガラス戸１０’によれば、水性エマルジョン３０を用いることで赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を図りつつ、ガラス１１が割れた場合には網部材２０によって破片の飛散を防止することができ、さらに２重ガラスによる断熱、遮音効果を得ることができる。
【００２３】
ここで、本実施例１で使用する水性エマルジョン３０について説明する。水性エマルジョン３０は、乳化剤を含む水性塗料の素材液である１次水性混合液（市販のアクリルエマルジョン（例えば、日本エヌエスシー株式会社製の品番「ＡＤ１５７」））に、顔料として赤外線カット機能を有するインジウムスズ酸化物粉末からなる顔料微粒子（以下、単にＩＴＯという）と、紫外線カット機能を有する酸化亜鉛粉末からなる顔料微粒子（以下、単位ＺｎＯという）とを含有した顔料含有１次水性混合液Ｌ１を元とする。
【００２４】
図８に示されるように、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に対して低圧攪拌工程Ａを実施することにより、その低圧攪拌で得られる顔料含有２次水性混合液Ｌ２の全体として、酸素等の不純物が除去されるとともに、樹脂微粒子の凝集塊のみならず、ＩＴＯ及びＺｎＯの凝集塊も膨潤により凝集力の弱くなった粒子態様を呈するようになる。
【００２５】
具体的に、低圧攪拌工程Ａでは、まず真空タンク１１内を真空ポンプ１２によって排気し、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が蒸発によっても残存する状態を保持する、大気圧より低圧となるまで減圧する（真空タンク１１内の温度が、４〜２０℃である場合に対応して、真空タンク１１内の圧力を６〜１８Ｔｏｒｒ（トール）の範囲に設定）。
【００２６】
このとき、真空タンク１１内では、減圧に伴って液面が一旦上昇するとともに、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に溶け込んでいた空気（酸素）が膨張し泡となって顔料含有１次水性混合液Ｌ１から除去される（真空脱気・真空脱泡）。この状態で、真空タンク１１内をなおも排気し続けると、液面が初期位置に向けて下降し、初期位置に戻ると僅かな間静止状態となり、その後、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が急激に沸騰を開始する。本実施例１では、例えば作業者が真空タンク１１に設けられた目盛りを目安として液面の位置をチェックし、液面の上昇により目盛りが見えなくなってから、液面の下降により目盛りが再び見えるようになったとき、すなわち、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が沸騰を開始する直前、あるいは遅くとも顔料含有１次水性混合液Ｌ１が沸騰を開始した直後には、真空ポンプ１２の駆動を停止するようにしている。
【００２７】
上記のような低圧状態下では、大気圧下に比べて樹脂微粒子間に作用する凝集力が弱くなる。このため、樹脂微粒子間に水が浸入し、凝集塊自体が膨潤（膨張）する。このとき、凝集塊を構成する個々の樹脂微粒子の表面が界面活性剤で覆われるようになり、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に溶け込んでいた空気に加えて、余剰の界面活性剤等の添加剤や不純物がガスとなって顔料含有１次水性混合液Ｌ１から除去される。
【００２８】
そして、この低圧状態下で、図示を省略する攪拌ブレードの中心軸線周りの回転によって顔料含有１次水性混合液Ｌ１を攪拌することにより、凝集塊が小さな凝集塊となるようにばらけたり、樹脂微粒子の単体となるようにばらける（凝集塊の第一次分散（分離）化）。低圧攪拌により顔料含有１次水性混合液Ｌ１から得られた顔料含有２次水性混合液Ｌ２を分岐液配管Ｔ２を通して各シリンダ３１の加圧室３１内へ移送する。
【００２９】
次に、顔料含有２次水性混合液Ｌ２に対して高速度付与工程Ｂを実施する。高速度付与工程高速度付与工程Ｂでは、各ピストン３４の押圧作動によって各加圧室３１内の顔料含有２次水性混合液Ｌ２を加圧する。具体的には、顔料含有２次水性混合液Ｌ２を１００〜２５０Ｍｐａ（メガパスカル）の圧力範囲内で加圧する。各加圧室３１が設定圧に達すると、開閉弁３５が開き、噴射通路３３ａを流れる顔料含有２次水性混合液Ｌ２に、低圧攪拌に伴う顔料含有１次水性混合液Ｌ１の運動速度より大きな速度が付与されるようになる。
【００３０】
そして、衝突処理工程Ｃでは、衝突室３２内にて顔料含有２次水性混合液Ｌ２同士を相互に衝突させるとともに、ＩＴＯ及びＺｎＯ同士をも相互に衝突させる。高速度付与工程Ｂ及び衝突処理工程Ｃを実施することにより、膨潤により凝集力の弱くなった樹脂微粒子の凝集塊が分散に必要なエネルギーを得て、個々の樹脂微粒子に分散するようになる（凝集塊の第二次分散（分離）化））。収容工程Ｄでは、衝突処理工程Ｃにより顔料含有２次水性混合液Ｌ２から得られた顔料含有３次水性混合液Ｌ３が排出液配管Ｔ３を通して収容容器４０内に収容される。
【００３１】
上記低圧攪拌工程Ａ、高速度付与工程Ｂ、衝突処理工程Ｃ及び収容工程Ｄを実施することにより、平均粒子径が約６０ｎｍ（５０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲に分布）の樹脂微粒子、平均粒子径が３０ｎｍ（２０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲に分布）のＩＴＯ及びＺｎＯが混合・分散した顔料含有３次水性混合液Ｌ３（＝水性エマルジョン３０）が得られる。顔料含有３次水性混合液Ｌ３においては、微細化した樹脂微粒子の表面がＩＴＯ及びＺｎＯの顔料微粒子で覆われるようになる。
【００３２】
図９は、組成成分の異なるエマルジョンをガラスに塗布した各ガラス試験片の分光測定結果（光の波長に対応した透過率の測定結果）を示す。この場合、所定濃度のＩＴＯを含むＩＴＯ分散液５０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇを、上記各工程Ａ〜Ｄを実施することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの水性混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＦとし、所定濃度のＺｎＯを含むＺｎＯ分散液５０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇを、上記各工程Ａ〜Ｄを実施することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの水性混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＧとした。
【００３３】
一方、所定濃度のＩＴＯを含むＩＴＯ分散液３０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇに、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）２０ｇと水７０ｇを混合することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＡ〜Ｃとし、さらに所定濃度のＺｎＯを含むＺｎＯ分散液３０ｇを含有した水性エマルジョン１００ｇに、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）２０ｇと水５０ｇを混合することにより、粘度１５〜３０ｃｐｓの混合液へと調整し、その塗料を５〜１０μｍの厚さでガラスに塗布したガラス試験片をＤとし、塗料を一切塗らないガラス試験片をＥとした。なお、ガラス試験片Ａ〜Ｄ，Ｆ，Ｇにおいて、塗料の塗布量はいずれも０．２５ｇ（２４ｇ／ｍ２）であった。また、紫外線透過率の計算については、ＪＩＳによる３００ｎｍ−３８０ｎｍを採用した。
【００３４】
図９から、ガラス試験片Ｆは赤外線カットに優れ、ガラス試験片Ｇは紫外線カットに優れることが分かる。本実施例１の水性エマルジョン３０は、ガラス試験片Ｆとガラス試験片Ｇの各成分を統合した組成に相当するものであり、本実施例１が赤外線カット及び紫外線カットのいずれにも優れた特性を発揮することが推定される。また、固化後の乾燥皮膜（塗膜）は、ガラス試験片Ａ〜Ｄのものがゆず肌状であるのに対し、ガラス試験片Ｆ，Ｇのものは平滑であった。この場合、ガラス試験片Ｆ，Ｇのものは、ガラス試験片Ａ〜Ｄのものに比べて臭気がほとんどないことが確認された。
【００３５】
（変形例）
上記実施例１では、網部材２０として、通常網戸に使用される網２１を採用したが、これに代えて、例えば図１０（Ａ）に示されるように、水性エマルジョン３０と同様の成分を有する水性エマルジョン３１を予め樹脂糸に練り込んだ網１２１を使用してもよい。これによれば、水性エマルジョン３０，３１により赤外線カット及び紫外線カットの機能が重畳されて発揮されるようになる。
【００３６】
また、網１２１を使用する場合は、水性エマルジョン３０に代えて、例えば図１０（Ｂ）に示されるように、接着剤５０を介してガラス１１のガラス面１１ａに貼付するようにしてもよい。これによっても、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を確保することが可能である。
【実施例２】
【００３７】
上記実施例１では、網部材２０としての網２１又はレース２２を水性エマルジョン３０を介してガラス１１の内側、外側又は双方のガラス面１１ａに貼付するか、あるいは２枚のガラス１１間に挟み込んだ状態で貼付するようにしたが、例えば図１１に示されるように、網２１を本来の用途である網戸１１０に使用してもよい。
【００３８】
この網戸１１０についても、上記実施例１のガラス戸１０の場合と同様、ユーザがはけ４１やローラブラシ等を用いて各家庭で製造することができる。具体的には、赤外線カット及び紫外線カットの双方の機能を有する水性エマルジョン３０を網２１に塗布する。網２１の片側だけに塗ってもよいし、両側に塗ってもよい。
【００３９】
あるいは、スプレー４２による水性エマルジョン３０のスプレー塗り（図５（Ａ）参照）、コーティングロール４３及びドクターロール４４により水性エマルジョン３０の均一液膜を生成するロールコーター（図５（Ｂ）参照）、ヘッド４５のスリットから水性エマルジョン３０を押し流し、その液膜カーテンを生成するカーテンフローコーター（図６（Ａ）参照）、塗料槽４６内の水性エマルジョン３０への浸漬（図６（Ｂ）参照）などの各種塗装方法により、工場で生産することもできる。
【００４０】
ただし、図１３に示されるように、網戸１１０の製造工程では塗装工程後に送風工程が設けられている点で、送風工程が設けられていないガラス戸１０の製造工程とは異なる。また、ガラス戸１０では塗装作業性を考慮に入れるとともに、塗膜ができる限り薄くなるように水性エマルジョン３０の粘度を１５〜３０ｃｐｓの範囲に設定したが、この実施例２では、図１２に示されるように、水性エマルジョン３０を網２１の上部２１ｂのみならず各開口２１ａのコーナ部２１ｃにからませるために、エマルジョンの粘度が１５０〜１２００ｃｐｓの範囲に設定されている点で、網２１を含むガラス戸１０の場合とは異なる。エマルジョンの粘度が１５０よりも小さくなると、水性エマルジョン３０を網目の各コーナ部２１ｃにからませ難くなる。一方、エマルジョンの粘度を１２００よりも大きくするためには、添加剤の添加が必要となる。エマルジョンの粘度は、送風工程におけるエア圧に応じて異なる値に変更することができる。具体的には、エア圧が約０．１〜０．３ＭＰａである場合には、エマルジョンの粘度を１５０〜３００ｃｐｓの低い粘度範囲に設定しても、水性エマルジョン３０を各開口２１ａのコーナ部２１ｃにからませて塗膜３０ａの一部を残すことができる。一方、エア圧が約０．５〜０．７ＭＰａである場合には、エマルジョンの粘度を６００〜１２００ｃｐｓの高い粘度範囲に設定しなければ、水性エマルジョン３０を各開口２１ａのコーナ部２１ｃにからませ難くなって塗膜３０ａの一部を残すことができなくなる。
【００４１】
ここで、本実施例２で使用する水性エマルジョン３０について説明する。水性エマルジョン３０は、乳化剤を含む水性塗料の素材液である１次水性混合液（市販のアクリルエマルジョン（例えば、日本エヌエスシー株式会社製の品番「ＡＤ１５７」））に、顔料として赤外線カット機能を有するインジウムスズ酸化物粉末からなる顔料微粒子（以下、単にＩＴＯという）と、紫外線カット機能を有する酸化亜鉛粉末からなる顔料微粒子（以下、単位ＺｎＯという）とを含有した顔料含有１次水性混合液Ｌ１を元とする。
【００４２】
顔料含有１次水性混合液Ｌ１に対して低圧攪拌工程Ａを実施することにより、その低圧攪拌で得られる顔料含有２次水性混合液Ｌ２の全体として、酸素等の不純物が除去されるとともに、樹脂微粒子の凝集塊のみならず、ＩＴＯ及びＺｎＯの凝集塊も膨潤により凝集力の弱くなった粒子態様を呈するようになる（図８参照）。
【００４３】
具体的に、低圧攪拌工程Ａでは、まず真空タンク１１内を真空ポンプ１２によって排気し、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が蒸発によっても残存する状態を保持する、大気圧より低圧となるまで減圧する（真空タンク１１内の温度が、４〜２０℃である場合に対応して、真空タンク１１内の圧力を６〜１８Ｔｏｒｒ（トール）の範囲に設定）。
【００４４】
このとき、真空タンク１１内では、減圧に伴って液面が一旦上昇するとともに、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に溶け込んでいた空気（酸素）が膨張し泡となって顔料含有１次水性混合液Ｌ１から除去される（真空脱気・真空脱泡）。この状態で、真空タンク１１内をなおも排気し続けると、液面が初期位置に向けて下降し、初期位置に戻ると僅かな間静止状態となり、その後、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が急激に沸騰を開始する。本実施例１では、例えば作業者が真空タンク１１に設けられた目盛りを目安として液面の位置をチェックし、液面の上昇により目盛りが見えなくなってから、液面の下降により目盛りが再び見えるようになったとき、すなわち、顔料含有１次水性混合液Ｌ１が沸騰を開始する直前、あるいは遅くとも顔料含有１次水性混合液Ｌ１が沸騰を開始した直後には、真空ポンプ１２の駆動を停止するようにしている。
【００４５】
上記のような低圧状態下では、大気圧下に比べて樹脂微粒子間に作用する凝集力が弱くなる。このため、樹脂微粒子間に水が浸入し、凝集塊自体が膨潤（膨張）する。このとき、凝集塊を構成する個々の樹脂微粒子の表面が界面活性剤で覆われるようになり、顔料含有１次水性混合液Ｌ１に溶け込んでいた空気に加えて、余剰の界面活性剤等の添加剤や不純物がガスとなって顔料含有１次水性混合液Ｌ１から除去される。
【００４６】
そして、この低圧状態下で、図示を省略する攪拌ブレードの中心軸線周りの回転によって顔料含有１次水性混合液Ｌ１を攪拌することにより、凝集塊が小さな凝集塊となるようにばらけたり、樹脂微粒子の単体となるようにばらける（凝集塊の第一次分散（分離）化）。低圧攪拌により顔料含有１次水性混合液Ｌ１から得られた顔料含有２次水性混合液Ｌ２を分岐液配管Ｔ２を通して各シリンダ３１の加圧室３１内へ移送する。
【００４７】
次に、顔料含有２次水性混合液Ｌ２に対して高速度付与工程Ｂを実施する。高速度付与工程高速度付与工程Ｂでは、各ピストン３４の押圧作動によって各加圧室３１内の顔料含有２次水性混合液Ｌ２を加圧する。具体的には、顔料含有２次水性混合液Ｌ２を１００〜２５０Ｍｐａ（メガパスカル）の圧力範囲内で加圧する。各加圧室３１が設定圧に達すると、開閉弁３５が開き、噴射通路３３ａを流れる顔料含有２次水性混合液Ｌ２に、低圧攪拌に伴う顔料含有１次水性混合液Ｌ１の運動速度より大きな速度が付与されるようになる。
【００４８】
そして、衝突処理工程Ｃでは、衝突室３２内にて顔料含有２次水性混合液Ｌ２同士を相互に衝突させるとともに、ＩＴＯ及びＺｎＯ同士をも相互に衝突させる。高速度付与工程Ｂ及び衝突処理工程Ｃを実施することにより、膨潤により凝集力の弱くなった樹脂微粒子の凝集塊が分散に必要なエネルギーを得て、個々の樹脂微粒子に分散するようになる（凝集塊の第二次分散（分離）化））。収容工程Ｄでは、衝突処理工程Ｃにより顔料含有２次水性混合液Ｌ２から得られた顔料含有３次水性混合液Ｌ３が排出液配管Ｔ３を通して収容容器４０内に収容される。
【００４９】
上記低圧攪拌工程Ａ、高速度付与工程Ｂ、衝突処理工程Ｃ及び収容工程Ｄを実施することにより、平均粒子径が約６０ｎｍ（５０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲に分布）の樹脂微粒子、平均粒子径が３０ｎｍ（２０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲に分布）のＩＴＯ及びＺｎＯが混合・分散した顔料含有３次水性混合液Ｌ３（＝水性エマルジョン３０）が得られる。顔料含有３次水性混合液Ｌ３においては、微細化した樹脂微粒子の表面がＩＴＯ及びＺｎＯの顔料微粒子で覆われるようになる。
【００５０】
図１２（Ａ）に示されるように、網２１の各開口２１ａのコーナ部２１ｃには、水性エマルジョン３０の塗膜３０ａの一部が残される。ここで、塗膜３０ａが残されていない開口部を円形と仮定したとき、その直径をφ（ｍｍ）とし、網２１の開き目（ネット口径）をＷ（ｍｍ）とし、網２１の線径をＤ（ｍｍ）とすると、網２１のピッチＰ（ｍｍ）は、次式（１）で示される。
Ｐ＝Ｗ＋Ｄ      …式（１）
水性エマルジョン３０を塗布する前において単位面積当たりの開口率Ｏ１は、次式（２）で示される。
Ｏ１＝Ｗ２／（Ｗ＋Ｄ）２      …式（２）
一方、水性エマルジョン３０を塗布した後において単位面積当たりの開口率Ｏ２は、次式（３）で示される。
Ｏ２＝πφ２／４（Ｗ＋Ｄ）２      …式（３）
【００５１】
ここで、上記実施例１のガラス戸１０では、網２１の線径が０．１４ｍｍ〜０．５ｍｍ、開き目（ネット口径）が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にあるものを適宜使用できるとしたが、実施例２のように網２１を網戸１１０として使用する場合には、特に防虫効果を考慮に入れて、網２１の線径Ｄ（ｍｍ）を０．１３ｍｍ〜０．３ｍｍ、開き目Ｗ（ｍｍ）を０．６ｍｍ〜１．５ｍｍとすることが望ましい（１６〜３０メッシュ相当）。
【００５２】
この実施例２では、０．６０＜開口率Ｏ１＜０．８０に設定され、０．４０＜開口率Ｏ２＜０．６０に設定されている。開口率Ｏ２が０．４０よりも小さくなると、風通しが悪くなる。一方、開口率Ｏ２が０．６０よりも大きくなると、図１２（Ｂ）に示されるように、入射角θが同じ場合でも、図中の実線で示す網２１の開口２１ａを透過する光の量が、図中の破線で示す赤外線カット及び紫外線カットの量に比べて大きくなるため、赤外線カット及び紫外線カットの機能が制限される。好ましくは、０．４５＜開口率Ｏ２＜０．５０である。例えば、φ（ｍｍ）＝Ｗ（ｍｍ）＝１、Ｄ（ｍｍ）＝０．３とした場合、開口率Ｏ２は０．４６（＝π×１２／（４×１．３２））となる。
【００５３】
上記実施例２の網戸１１０は、図１４（Ｂ）に示されるように、ガラス戸１００（通常のもの）をその幅方向にスライド移動可能なサッシ１２０の外側端部に設けられた網戸用レール１２１にスライド移動可能に嵌め込まれる。２枚のガラス戸１００に対して１枚の網戸１１０を使用するのが一般的であるが、例えば図１４（Ａ）中の実線で示されるように、各ガラス戸１００に対応させて網戸１１０を設けることにより、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を向上させることができる。
【００５４】
また、ガラス戸１００の外側に網戸１１０を設けることに加えて又は代えて、図中の破線で示されるように、サッシ１２０の内側端部に設けられた網戸用レール１２２等に網戸１１０を配設するようにしてもよい。ガラス戸１００の内外に網戸１１０を設けることにより、通風を確保しつつ、赤外線カット及び紫外線カットの両機能をより高めることができる。
【００５５】
（変形例）
上記実施例２では、網部材２０としての網２１を網戸１１０として使用したが、これに限らず、例えば図１５（Ａ）に示されるように、網部材２０としての網２１又はレース２２を、上端にてカーテンレールで支持した横引きカーテン２３として使用することができる。また、例えば図１５（Ｂ）に示されるように、網２１又はレース２２をロール状にして上端を固定し下に引き出すロールカーテン２４として使用することができる。
【００５６】
さらに、例えば図１６に示されるように、網２１又はレース２２を横長帯状の多数の枠２６ａに張り、各網張枠２６を上下に多数つなげることにより形成したブラインド２５として使用することもできる。
【００５７】
これらの変形例によっても、網２１を網戸１１０として使用した場合と同様、通気性を確保しつつ、赤外線カット及び紫外線カットの両機能を向上させることができる。
【００５８】
なお、上記実施例１、２で使用した水性エマルジョン３０は、有機溶剤を一切添加しないものであったが、有機溶剤を添加したエマルジョン、あるいは水性エマルジョン３０に代えて、溶剤型塗料を用いて実施することも可能である。
【００５９】
また、上記実施例１、２では、顔料微粒子として赤外線カットの機能を有するＩＴＯと、紫外線カットの機能を有するＺｎＯとをそれぞれ添加した水性エマルジョン３０を使用したが、ＩＴＯに加えて又は代えて、例えばＡＴＯ（アンチモンスズ酸化物）等を使用してもよく、ＺｎＯに加えて又は代えて、例えばＴｉＯ２等を使用してもよい。
【００６０】
また、上記実施例１、２等において、紫外線カットの機能を有する顔料微粒子は省略することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０，１０’  ガラス戸（遮熱建材）
１１  ガラス
１１ａ  ガラス面
２０  網部材
２０ａ  開口
２１，１２１  網
２１ａ  開口
２１ｃ  コーナ部
２２  レース
２２ａ  開口
２３  横引きカーテン
２４  ロールカーテン
２５  ブラインド
３０，３１  水性エマルジョン
３０ａ  塗膜
５０  接着剤
１１０  網戸（遮熱建材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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