(57)【要約】      （修正有）【課題】製造時の組み立て作業が容易であって、弁箱や弁体の損傷を抑制できる仕切弁を提供する。【解決手段】仕切弁は、弁箱と、芯金１０４ａおよびシール部材を有する弁体とを備える。芯金１０４ａの側方部に設けられた凸部２００の平面部と弁箱の底面ｈの平面部ｈ´とが面接触し、この面接触によって、底面ｈへ向けた方向（Ｚ１方向）への芯金１０４ａの移動が妨げられ、芯金１０４ａの曲部Ｒ１と弁箱の底面ｈとの非接触状態が維持される。【選択図】図８
2013181576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体の流路を有する弁箱と、本体部および前記本体部に取り付けられるシール部材を有する弁体とを備え、前記弁箱の内部にて、前記弁箱の内面のうちの底面部へ向かう移動方向へ前記弁体を移動させることにより、前記流路が開かれる開状態から前記流路が閉ざされる閉状態へ移行させるようになっている仕切弁において、
前記本体部のうち、前記底面部と対向する対向部には曲部が形成され、
前記本体部には、前記弁箱の内面に向けて突出しており平面部を有する凸部が形成され、前記弁箱の内面には、平面形状であって前記凸部を受けるための受部が形成され、
前記弁体を前記移動方向へ移動させると、前記シール部材が前記弁箱の内面に接触することにより、前記曲部と前記底面部とが接触することなく前記本体部と前記弁箱の内面との間が前記シール部材によって封止されて前記閉状態になり、
前記閉状態になってから前記弁体を前記移動方向へ移動させるような外力を前記弁体に与えると、前記凸部の平面部と前記受部とが面接触し、この面接触によって、前記本体部の前記移動方向への移動が妨げられ、前記曲部と前記底面部との非接触状態が維持されるようになっていることを特徴とする仕切弁。
【請求項２】
前記凸部は、前記底面部へ向けて突出するように、前記対向部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁。
【請求項３】
前記流体の流れ方向に直交する方向であって且つ前記移動方向に直交する方向を所定方向とすると、
前記本体部のうち、前記所定方向の端部および前記所定方向とは逆側の端部の少なくとも一方に、前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁。
【請求項４】
前記弁箱は、前記流路を形成する管部と、前記管部に形成される開口を介して前記管部に接続される弁体収容部とを備え、
前記弁体は、前記閉状態において、前記開口を介して前記弁体収容部から前記流路に突出しており、
前記受部は、前記弁体収容部の内面に形成されており、
前記凸部は、前記本体部のうち、前記閉状態において前記受部と面接触するような位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる配管に接続されており、前記流体の流路を遮断するためのソフトシール仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られているソフトシール仕切弁（以下、単に「仕切弁」と称す）の一例を図１に示す。図１に示すように、仕切弁１０は、配管（不図示）に接続される弁箱１１と、外周面にネジ山が形成されている弁棒１３と、弁棒１３に螺合する雌ネジコマ１４と、弁棒１３の回転軸に平行な方向に移動可能な弁体１２とを備える。弁体１２は、弁体１２の本体をなす芯金１２ａと、芯金１２ａの周縁部に取り付けられおり弾性材料からなるシール部材１２ｂと、シール部材１２ｂを芯金１２ａに押さえつける押さえ板１２ｃとを有する。雌ネジコマ１４は、芯金１２ａの穴部（不図示）に設置されている。
【０００３】
以上の構成において、弁棒１３を一方の回転方向に回転させると、雌ネジコマ１４と弁体１２とが共にｚ１方向に移動し、シール部材１２ｂが弁箱１１の内面に押し付けられる。これにより、図１に示すように、弁箱１１と芯金１２ａとの間がシール部材１２ｂによって封止（シール）され、弁箱１１の中空部である流路１１ｂが遮断される状態（「閉状態」と称す）になる。これに対し、弁棒１３を他方の回転方向に回転させると、雌ネジコマ１４と弁体１２とが共にｚ２方向に移動することによってシール部材１２ｂが弁箱１１の内面から離され、弁体１２は流路１１ｂから弁室１１ｃに退避する。これにより、流路１１ｂが開放される状態（「開状態」と称す）になり、ｙ方向に流体が流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５１５９０６号公報（２０１０年８月４日発行）
【特許文献２】特開２０００−８１１５３号公報（２０００年３月２１日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、仕切弁１０においては、適正な押圧力で弁体１２が弁箱１１に押し付けられて閉状態になっている場合（弁棒１３の締め付け量が適正な場合）、図１に示すように芯金１２ａと弁箱１１の底面１１ａ（内面）とは接触していないが、過剰な押圧力で弁体１２を弁箱１１に押し付けて閉状態になっている場合（弁棒１３の締め付け量が過剰な場合）、芯金１２ａの一部が底面１１ａに接触する。以下、この点について図２および図３を用いて詳細に説明する。
【０００６】
図２（ａ）は、図１に示す状態の仕切弁１０の局部拡大図であり、適正な押圧力で弁体１２を弁箱１１に押し付けて閉状態になっている場合の芯金１２ａとシール部材１２ｂと底面１１ａとの位置関係を示す図である。図２（ｂ）は、過剰な押圧力で弁体１２を弁箱１１に押し付けて閉状態になっている場合の芯金１２ａとシール部材１２ｂと底面１１ａとの位置関係を示す図である。
【０００７】
図３は、図１の状態の仕切弁１０の底面１１ａと芯金１２ａとシール部材１２ｂとの位置関係を流体の流れる方向の上流側から描いた場合の図である。なお、説明の便宜上、図３の１点鎖線よりもＳ方向側においては、シール部材１２ｂおよび押さえ板１２ｃを省略して芯金１２ａおよび底面１１ａのみ描写し、１点鎖線よりもＴ方向側においては、芯金１２ａおよび押さえ板１２ｃを省略してシール部材１２ｂおよび底面１１ａのみ描写している。
【０００８】
図２（ａ）および図３に示すように、ｙ方向に垂直且つｚ１方向に垂直な方向をｘ方向とする場合、弁体１２の下半分において、ｘ方向のｘ座標値が同一になる範囲でのシール部材１２ｂと芯金１２ａとを比較すると、シール部材１２ｂが底面１１ａの側に最も突出している。
【０００９】
それゆえ、仕切弁１０が開状態の時に作業者が弁棒１３を回転させて弁体１２を底面１１ａへ向けて移動させると（ｚ１方向へ移動させると）、弁体１２の構成要素のうち、シール部材１２ｂが最初に底面１１ａに接触し、図１、図２（ａ）、図３に示すような閉状態に移行する。
【００１０】
シール部材１２ｂと底面１１ａとが接触すると、弁棒１３の回転に要する負荷が変動する。そして、弁棒１３を回転させている作業者が、この負荷の変動を感じとると、適正な押圧力で弁体１２が弁箱１１に押し付けられて閉状態になったことを認識し、弁棒１３の回転を終了させる。つまり、図１、図２（ａ）、図３に示すように、芯金１２ａが底面１１ａに接触する前に弁体１２の移動を停止させることにより、芯金１２ａと底面１１ａとを接触させずに閉状態を実現している。
【００１１】
ここで、芯金１２ａと底面１１ａとを接触させずに閉状態にしている理由を以下説明する。図３に示されるように、芯金１２ａにおいて、底面１１ａと対向している部分には、曲面または曲線状エッジからなる曲部Ｑが形成されている。そして、底面１１ａにおいて芯金１２ａの曲部Ｑと対向する箇所は、曲部Ｑと必ずしも接触するわけではないものの、面接触になるように設計される場合がある。この場合、弁体や弁箱のような鋳造品の曲部の曲率にはどうしても微妙な製作誤差が生じることから、図４に示すように、芯金１２ａの曲部Ｑと、底面１１ａにおける曲部Ｑとの対向位置との間には曲率にズレが生じる。それゆえ、実際には、芯金１２ａの曲部Ｑが弁箱１１の底面１１ａに接触してしまうと、図４に示すように、芯金１２ａの曲部Ｑと底面１１ａとは面接触にならず点接触（または線接触）になってしまい、点接触（または線接触）の箇所は面圧が高く負荷が大きいため、接触箇所の粉体塗装が損傷してしまう。この損傷が酷くなると地金が露出し、その部分に錆が発生するという不都合が生じる。そこで、この不都合を回避するために、芯金１２ａが底面１１ａに接触する前に弁体１２の移動を停止させ、芯金１２ａと底面１１ａとを接触させることなく閉状態にしているのである。
【００１２】
しかし、従来の仕切弁１０では、シール部材１２ｂと底面１１ａとが接触した時の弁棒１３の回転負荷の変動を作業者が感じとることが困難な状況がある。このような状況では、シール部材１２ｂと底面１１ａとが接触して図２（ａ）に示す閉状態になっているにもかかわらず、作業者が誤って弁棒１３を回転させ続けるような事が起こりえる。なお、前記の状況は、例えば、作業者が熟練していない場合、または、シール部材１２ｂが前記の負荷の変動を生じさせ難い材質からなるような場合に生じる。また、前記のような状況ではなくても、図２（ａ）に示す閉状態になった後に作業者が誤って操作して弁棒１３を回転させ続けるような事もある。
【００１３】
そして、図２（ａ）に示す閉状態になっているにもかかわらず作業者が誤って弁棒１３を回転させ続けると、過剰な押圧力で弁体１２を弁箱１１に押し付けることになり、図２（ｂ）および図４に示すように、シール部材１２ｂが圧縮すると共に、芯金１２ａの曲部Ｑが底面１１ａに点接触（または線接触）し、前述の不都合が生じる。
【００１４】
これに対し、特許文献１の図４には、スピンドル（弁棒）の端部にストッパ部を形成し、遮断部材（弁体）の基体がハウジング（弁箱）の底面に当接する前に、遮断部材に固定されているナットを前記ストッパ部に当接させることによって前記底面へ向けた前記基体の移動を阻止する構成が開示されている。しかし、特許文献１の図４のように、スピンドルの端部にストッパ部を形成する構成によれば、スピンドルと遮断部材との組み立て作業に手間が生じるという問題がある。特に、特許文献１の図４のような構成では、スピンドルのストッパと弁体との位置関係を高精度に保つ必要があるが、スピンドルを取り付けている弁箱を鋳造していることから、当該位置関係を高精度に保つためにストッパの調整作業に手間が生じていた。または、弁箱のスピンドルの取り付け位置を一定にするために機械加工する必要があり、コストを押し上げていた。
【００１５】
本発明は、以上の不都合および問題に鑑みてなされたものであり、製造時の組み立て作業が容易であって、弁箱や弁体の損傷が生じ難い仕切弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明は、内部に流体の流路を有する弁箱と、本体部および前記本体部に取り付けられるシール部材を有する弁体とを備え、前記弁箱の内部にて、前記弁箱の内面のうちの底面部へ向かう移動方向へ前記弁体を移動させることにより、前記流路が開かれる開状態から前記流路が閉ざされる閉状態へ移行させるようになっている仕切弁において、前記本体部のうち、前記底面部と対向する対向部には曲部が形成され、前記本体部には、前記弁箱の内面に向けて突出しており平面部を有する凸部が形成され、前記弁箱の内面には、平面形状であって前記凸部を受けるための受部が形成され、前記弁体を前記移動方向へ移動させると、前記シール部材が前記弁箱の内面に接触することにより、前記曲部と前記底面部とが接触することなく前記本体部と前記弁箱の内面との間が前記シール部材によって封止されて前記閉状態になり、前記閉状態になってから前記弁体を前記移動方向へ移動させるような外力を前記弁体に与えると、前記凸部の平面部と前記受部とが面接触し、この面接触によって、前記本体部の前記移動方向への移動が妨げられ、前記曲部と前記底面部との非接触状態が維持されるようになっていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の構成によれば、前記閉状態になってから前記弁体を前記移動方向へ移動させるような外力を前記弁体に与えた場合（弁箱に対して弁体を過剰に押し付ける場合）、前記弁体の本体部の前記凸部と前記受部とが面接触するが、前記弁体の本体部の前記曲部と前記弁箱の前記底面部とは非接触状態が維持される。そして、面接触される箇所は面圧が抑制されるため損傷が生じにくい。それゆえ、本願発明の構成によれば、従来の仕切弁にて弁体の曲部と前記弁箱の底面部とが点接触または線接触することで生じていた損傷の問題が抑制されることになる。
【００１８】
さらに、本発明の構成によれば、弁体の貫通孔に差し込まれる弁棒にストッパを形成するような特許文献１の構成を採用せず、ストッパとしての機能を果たす部分（凸部,受部）を弁体の外面および弁箱の内面に形成しているため、弁棒と弁体との組み立て作業に手間がかかるという問題は生じない。
【００１９】
それゆえ、本発明によれば、製造時の組み立て作業が容易であって、弁箱や弁体の損傷を抑制できる仕切弁を提供できるという効果を奏する。
【００２０】
なお、本発明において、凸部と受部との接触箇所は互いに平面であるため、従来品の曲部同士の接触箇所とは異なり製造誤差が少ないため、精度の高い面接触を実現できるのである。
【００２１】
また、本発明の仕切弁において、前記凸部は、前記底面部へ向けて突出するように、前記対向部に形成されていてもよい。また、本発明の仕切弁において、前記流体の流れ方向に直交する方向であって且つ前記移動方向に直交する方向を所定方向とすると、前記本体部のうち、前記所定方向の端部および前記所定方向とは逆側の端部の少なくとも一方に、前記凸部が形成されていてもよい。さらに、本発明の仕切弁において、前記弁箱は、前記流路を形成する管部と、前記管部に形成される開口を介して前記管部に接続される弁体収容部とを備え、前記弁体は、前記閉状態において、前記開口部を介して前記弁体収容部から前記流路に突出しており、前記受部は、前記弁体収容部の内面に形成されており、前記凸部は、前記本体部のうち、前記閉状態において前記受部と面接触するような位置に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、製造時の組み立て作業が容易であって、弁箱や弁体の損傷を抑制できる仕切弁を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の仕切弁を示した図であって、流体の流れる方向に平行且つ弁棒の軸方向に平行な平面によって仕切弁を切断した場合の断面を模式的に示した図である。
【図２】（ａ）は、適正な押圧力で弁体を弁箱に押し付けている場合のシール部材と芯金と弁箱の底面との位置関係を模式的に示した図である。（ｂ）は、過剰な押圧力で弁体を弁箱に押し付けている場合のシール部材と芯金と弁箱の底面との位置関係を模式的に示した図である。
【図３】図１に示す状態の仕切弁のシール部材と芯金と弁箱の底面との位置関係を、流体の流れ方向の上流側から描写した模式図である。
【図４】従来の仕切弁において、弁体の芯金と弁箱の底面とが当接している様子を示した図である。
【図５】本発明の一実施形態の仕切弁を模式的に示した断面図であり、（ａ）は流路が開放されている開状態の図であり、（ｂ）は流路が遮断されている閉状態の図である。
【図６】図５に示した仕切弁の弁体の分解斜視図である。
【図７】図５（ｂ）に示す状態の仕切弁のシール部材と芯金と弁箱の底面との位置関係を、流体の流れ方向の上流側から描写した模式図である。
【図８】図５に示した仕切弁の弁体の芯金に形成されている凸部を示す模式図である。
【図９】（ａ）は、図８に示す芯金をＢＢ線で切断した場合の断面を示す図である。（ｂ）は、図８に示す芯金をＧＧ線で切断した場合の断面を示す図である。
【図１０】（ａ）は、第１の変形例に係る仕切弁の芯金であって、流体の流れる方向の上流側の部分を示す図であり、（ｂ）は、第１の変形例に係る仕切弁の断面を示す図である。
【図１１】第２の変形例に係る仕切弁の芯金であって、流体の流れる方向の上流側の部分を模式的に示す図である。
【図１２】第３の変形例に係る仕切弁の芯金であって、流体の流れる方向の上流側の部分を模式的に示す図である。
【図１３】第４の変形例に係る仕切弁の芯金であって、流体の流れる方向の上流側の部分を模式的に示す図である。
【図１４】（ａ）は、本実施形態の仕切弁が閉状態になっている場合のシール部材と芯金と押さえ板と弁箱の底面との位置関係を模式的に示した図である。（ｂ）は、芯金よりも押さえ板の方が底面の方向に突出している構成の仕切弁において、閉状態になっている場合のシール部材と芯金と押さえ板と弁箱の底面との位置関係を模式的に示した図である。（ｃ）は、芯金の下端部の位置と押さえ板の下端部の位置とがほぼ揃っている構成の仕切弁において、閉状態になっている場合のシール部材と芯金と押さえ板と弁箱の底面との位置関係を模式的に示した図である。
【図１５】（ａ）は、本実施形態の芯金に形成されている曲部を示す図であり、図７に示される芯金をＫＫ線で切断した場合の断面を示す図である。（ｂ）は、（ａ）に示す曲部とは異なる形態の曲部を示す図であり、図７に示される芯金をＫＫ線で切断した場合の断面を示す図である。（ｃ）は、（ａ）（ｂ）に示す曲部とは異なる形態の曲部を示す図であり、図７に示される芯金をＫＫ線で切断した場合の断面を示す図である。
【図１６】図９（ａ）に示す凸部とは異なる形態の凸部を示す図であり、図８に示す芯金をＢＢ線で切断した場合の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態に係るソフトシール仕切弁（以下では「仕切弁」と称す）は、流体が流れる配管に接続されるものであって、前記流体の流路を開閉するためのものである。以下、本発明の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００２５】
図５（ａ）（ｂ）は、本実施形態の仕切弁を示した断面図であり、流体の流れる方向に平行且つ弁棒の軸方向に平行な平面によって仕切弁を切断した場合の断面を模式的に示した図である。そして、図５（ａ）は流路が開放されている開状態の図であり、図５（ｂ）は流路が閉ざされている閉状態の図である。
【００２６】
図６は、本実施形態の仕切弁が備える弁体の分解斜視図である。図７は、図５（ｂ）に示す状態の仕切弁のシール部材と芯金と弁箱の底面との位置関係を、流体の流れ方向の上流側から描写した模式図である。
【００２７】
図５に示すように、仕切弁１００は、配管（不図示）に接続される弁箱１０１と、外周面にネジ山が形成されている弁棒１０２と、弁棒１０２のネジ山に螺合する雌ネジコマ１０３と、弁棒１０２の回転軸に平行な方向に移動可能な弁体１０４とを備える。
【００２８】
弁箱１０１は、流体が流れる流路１０１ｄを形成する管部１０１ａと、管部１０１ａに形成される開口１０１ｂと、弁体１０４を収容するための収容部（弁体収容部）１０１ｃとを備えている。収容部１０１ｃと管部１０１ａとは開口１０１ｂを介して接続されており、収容部１０１ｃの内部と流路１０１ｄとが連通している。また、管部１０１ａのＹ方向側の端部、および、管部１０１ａのＹ方向とは反対側の端部は、図示しない配管に接続されている。
【００２９】
なお、図に示すＹ方向は、仕切弁１００における流体の流れる方向を示す。また、図に示すＺ１方向は、開状態から閉状態へ移行する際の弁体１０４の移動方向を示し、図に示すＺ２方向は、閉状態から開状態へ移行する際の弁体１０４の移動方向を示す。また、Ｚ１方向を上側から下側へ向けた方向としており且つＹ方向を視線の方向としている観察者からみて右から左へ向けた方向を図のＸ方向とする。また、Ｘ方向は、Ｙ方向に直交し、Ｚ１方向にも直交している方向である。なお、図５のＸが指し示している記号は、紙面に垂直な方向であって、紙面の手前側から紙面の奥側へ向かう方向を示す記号である。したがって、例えば、図５においては、前記の記号がＸに指し示されているため、紙面に垂直な方向であって紙面の手前側から紙面の奥側へ向かう方向とＸ方向とが一致することになる。また、例えば、図７においては、前記の記号がＹに指し示されているため、紙面に垂直な方向であって紙面の手前側から紙面の奥側へ向かう方向とＹ方向とが一致することになる。前記の記号の解釈は、他の図面においても同様とする。
【００３０】
図５、図６に示すように、弁体１０４は、弁体１０４の本体をなす芯金１０４ａと、芯金１０４ａの周縁部に取り付けられているシール部材１０４ｂと、シール部材１０４ｂを芯金１０４ａに押さえつけるための押さえ板１０４ｃとを有する。
【００３１】
具体的には、図５および図６に示すように、芯金（本体部）１０４ａの表面のうち、流体の流れ方向（Ｙ方向）の上流側の側面を上流側面ａとし、流体の流れ方向の下流側の側面を下流側面ｂとすると、上流側面ａおよび下流側面ｂの各々の周縁部にシール部材１０４ｂを取り付け、シール部材１０４ｂにおける芯金１０４ａ側と逆側に押さえ板１０４ｃを取り付けることにより、芯金１０４ａと押さえ板１０４ｃとでシール部材１０４ｂを挟持させるようになっている。なお、押さえ板１０４ｃは、ネジなどの締結手段（不図示）によって、弁体１０４に固定される。
【００３２】
また、本実施形態では、図１４（ａ）に示すように、弁体１０４の下半分のうち、Ｘ方向のＸ座標値が同一になる範囲において、シール部材１０４ｂが芯金１０４ａおよび押さえ板１０４ｃよりも管部１０１ａの底面（底面部）ｈの側に突出し、芯金１０４ａが押さえ板１０４ｃよりも底面ｈの側に突出している。
【００３３】
雌ネジコマ１０３は、芯金１０４ａの穴部（不図示）に設置されている。弁棒１０２は、Ｚ１方向側に雌ネジコマ１０３を螺合するネジ山（雄ネジ部）が形成されており、Ｚ２方向側の端部にキャップ（不図示）が装着されている。
【００３４】
なお、本実施形態の仕切弁１００において、弁箱１０１および芯金１０４ａは鋳物である。シール部材１０４ｂはゴム（弾性材料）からなるが、弾性力によるシール機能を有していれば特にゴムに限定されるものではなく、例えばフッ素樹脂であってもよい。また、押さえ板１０４ｃ、雌ネジコマ１０３、弁棒１０２はステンレス等の金属からなるが、特にステンレスに限定されるものではない。
【００３５】
そして、以上にて説明した仕切弁１００においては、図５（ａ）に示すように、弁体１０４が流路１０１ｄに位置せずに収容部１０１ｃに収容されており、流路１０１ｄが開放されている状態が前記開状態に該当する。開状態では、流路１０１ｄにおいてＹ方向に向けて流体が流れる。これに対し、図５（ｂ）に示すように、弁体１０４が収容部１０１ｃから流路１０１ｄに突出しており、弁箱１０１の内面と芯金１０４ａとの間がシール部材１０４ｂによって封止（シール）されており、芯金１０４ａおよびシール部材１０４ｂによって流路１０１ｄが遮断されている状態が前記閉状態に該当する。閉状態では、流路１０１ｄにおいて水流が遮断されている。
【００３６】
そして、図５（ａ）に示す開状態において、作業者が、キャップおよび弁棒１０２を一方の方向に回転させると、雌ネジコマ１０３と弁体１０４とが共にＺ１方向に移動する。これにより、図５（ａ）に示す開状態から図５（ｂ）に示す閉状態に移行させることができる。これに対し、図５（ｂ）に示す閉状態において、キャップおよび弁棒１０２を他方の方向に回転させると、雌ネジコマ１０３と弁体１０４とが共にＺ２方向に移動する。これにより、図５（ｂ）に示す閉状態から図５（ａ）に示す開状態に移行させることができる。
【００３７】
つぎに、本実施形態の芯金１０４ａについて説明する。図７は、図５（ｂ）に示す閉状態の仕切弁１００の芯金１０４ａとシール部材１０４ｂと管部１０１ａの底面ｈとの位置関係を流体の流れ方向（Ｙ方向）の上流側から描写した模式図である。なお、図７では、説明の便宜上、１点鎖線よりもＪ方向側においては、シール部材１０４ｂおよび押さえ板１０４ｃを省略して芯金１０４ａおよび底面ｈのみ描写し、１点鎖線よりもＫ方向側においては、芯金１０４ａおよび押さえ板１０４ｃを省略してシール部材１０４ｂおよび底面ｈのみ描写している。
【００３８】
図６および図７に示すように、芯金１０４ａのうち、底面ｈに対向している部分を下側部（対向部）Ｒとすると、下側部Ｒは、曲線状のエッジである曲部Ｒ１を有している。ここで曲部Ｒ１について詳細に説明する。図１５（ａ）は、図７に示される芯金１０４ａをＫＫ線で切断した場合の断面を示す図であり、曲部Ｒ１を示す図である。曲部Ｒ１は、図７に示すように、Ｙ方向を後方から前方に向けた方向とする観察者から見てＺ１方向に突出するように曲がっており、且つ、図１５（ａ）に示すように、Ｘ方向に垂直な面で切断した場合の断面がＺ１方向に突出するような弧状になっているエッジ（端部）である。仮に、このような曲部Ｒ１が弁箱１０１の底面ｈに当接するような事があると、当接箇所は点接触になるため、底面ｈにおける当接部分および曲部Ｒ１における当接部分のうちの少なくとも一方の粉体塗装に傷がつき、この傷が深く地金が露出すると、その部分に錆が発生するという不都合が生じることになる。
【００３９】
そこで、本実施形態では、図７に示すように、芯金１０４ａの下側部Ｒに、底面ｈに向けた方向に突出する凸部２００を形成し、凸部２００を底面ｈに当接させることによって、曲部Ｒ１と底面ｈとの間にスペースを確保するようになっている。なお、図７では、Ｊ方向側において凸部２００が図示されている一方、Ｋ方向側において凸部２００が図示されていないが、これはＫ方向側において芯金１０４ａが省略されていることから凸部２００も省略されているだけであり、実際には、Ｋ方向側において、Ｊ方向側の凸部２００と線対称（１点鎖線が対称軸）になる位置に、もう一つの凸部２００が形成されている。つまり、図７の芯金１０４ａには合計２つの凸部２００が形成されていることになる。
【００４０】
以下、凸部２００について説明する。図８は、芯金１０４ａの下側部Ｒに形成されている凸部２００を示す模式図である。図９（ａ）は、図８に示す芯金１０４ａをＢＢ線にて切断した場合の断面を示す図であり、図９（ｂ）は、図８に示す芯金１０４ａをＧＧ線にて切断した場合の断面を示す図である。
【００４１】
図８および図９に示すように、凸部２００は、弁箱１０１の内面のうちの底面ｈへ向けた方向に突出している。具体的に、芯金１０４ａの下側部Ｒにおいて、凸部２００に隣接する範囲にエッジ部２１０が形成されているが、凸部２００の高さａはエッジ部２１０の高さｂよりも高くなっている。また、図９（ａ）に示されるように、凸部２００において、底面ｈと対向する箇所は平面部２００ａになっており、底面ｈにおいて、凸部２００と対向する箇所は平面部２００ａに平行な平面部ｈ´（受部）になっている。
【００４２】
以上の構成では、開状態の仕切弁１００にて弁棒１０２を回転させて弁体１０４をＺ１方向へ移動させ続けると、図７および図１４（ａ）に示すように、弁体１０４のうち、芯金１０４ａおよび押さえ板１０４ｃが弁箱１０１の底面ｈと非接触である一方、シール部材１０４ｂが弁箱１０１の内面（底面ｈを含む）に接触して閉状態になる。この状態になると、弁棒１０２の回転に要する負荷が変動するため、作業者は閉状態になったことを認識し、弁棒１０２の回転を終了させる。
【００４３】
ところが、図７および図１４（ａ）に示すような状態になっているのに作業者が誤って弁棒１０２を回転させ続けると、芯金１０４ａおよび押さえ板１０４ｃが図１４のＺ１方向に向けて移動し続けるため、芯金１０４ａおよび押さえ板１０４ｃが底面ｈに近づく。
【００４４】
しかし、本実施形態では、弁体１０４をＺ１方向へ移動させ続けても、芯金１０４ａの曲部Ｒ１および押さえ板１０４ｃが弁箱１０１の底面ｈに接触せず、図８に示すように、芯金１０４ａの凸部２００が底面ｈに当接するようになっている（芯金１０４ａのうち凸部２００のみが底面ｈに当接している）。ここで、図９（ａ）に示すように、凸部２００における当接箇所は平面部２００ａである一方、底面ｈにおける当接箇所は平面部２００ａに平行な平面部ｈ´であるため（図８参照）、凸部２００と底面ｈとの当接箇所は面接触になっている。
【００４５】
そして、芯金１０４ａの凸部２００と底面ｈとが面接触すると、Ｚ１方向へ移動するような外力を弁体１０４に与えても、Ｚ１方向へ向けた芯金１０４ａの移動は、凸部２００と底面ｈとの面接触によって阻止されるようになっており、図８に示すように、芯金１０４ａの曲部Ｒ１と底面ｈとの間には必ずスペースが確保されるようになっている。言い換えると、芯金１０４ａをＺ１方向に移動させ続けると、最終的には、芯金１０４ａの下側部Ｒのうち凸部２００のみが弁箱１０１の底面ｈに接触し、芯金１０４ａの下側部Ｒのうち凸部２００以外の部分（曲部Ｒ１等）が弁箱１０１の底面ｈに接触することはない。
【００４６】
つまり、本実施形態では、弁体１０４をＺ１方向へ移動させると、シール部材１０４ｂが弁箱１０１の内面（底面ｈを含む）に接触することにより、芯金１０４ａの下側部Ｒが底面ｈに接触する前に芯金１０４ａと弁箱１０１の内面との間がシール部材１０４ｂによって封止されて、図７に示す閉状態になる。さらに、このように閉状態になってからも弁体１０４をＺ１方向へ移動させるような外力を弁体１０４に与えると、凸部２００の平面部２００ａと底面ｈの平面部ｈ´とが面接触し、この面接触によって、芯金１０４ａのＺ１方向への移動が妨げられ、芯金１０４ａの曲部Ｑと弁箱１０１の底面ｈとの非接触状態が維持される。
【００４７】
以上の構成によれば、前記閉状態になってから弁体１０４をＺ１方向へ移動させるような外力を弁体１０４に与えた場合（弁箱１０１に対して弁体１０４を過剰に押し付ける場合）、芯金１０４ａの凸部２００と底面ｈとが面接触するが、芯金１０４ａの曲部Ｑと弁箱１０１の底面ｈとは非接触状態が維持される。そして、面接触される箇所は面圧が抑制されるため損傷が生じにくい。それゆえ、本実施形態の構成によれば、従来の仕切弁にて芯金の曲部と弁箱の底面とが点接触（または線接触）することで生じていた損傷の問題（図４参照）が抑制される。
【００４８】
また、仕切弁１００において、閉状態になった時、シール部材１０４ｂの圧縮量は、芯金１０４ａのＺ１方向の先端付近が最も大きくなる。この点、本実施形態では、図８に示すように、芯金１０４ａの凸部２００と底面ｈとの面接触によって、芯金１０４ａのＺ１方向の先端と弁箱１０１の底面ｈとの非接触状態が維持されるようになっている。これにより、芯金１０４ａのＺ１方向の先端と底面ｈとの間に隙間が形成されるため、Ｙ方向に沿ってシール部材１０４ｂの逃げ場が確保され、シール部材１０４ｂの損傷を抑制できる。
【００４９】
また、本実施形態の構成において、芯金１０４ａおよび弁箱１０１は、鋳物であるが、特に鋳物に限定されるものではなく、金属等の剛体であればよい。そして、凸部２００の平面部２００ａと底面ｈの平面部ｈ´とが面接触した時に、剛体同士の接触による感触を作業者に感じさせることができる。したがって、芯金１０４ａと弁箱１０１とが接触している事（弁棒を締め過ぎている事）を作業者に認識させ易くなるというメリットを有する。
【００５０】
さらに、図１４（ａ）に示す形態では、Ｘ方向のＸ座標値が同一になる範囲において、芯金１０４ａが押さえ板１０４ｃよりも底面ｈの側に突出しているが、シール部材１０４ｂが底面ｈの側に最も突出していれば、図１４（ａ）に示す形態に限定されるものではない。例えば、他の実施形態として、図１４（ｂ）または図１４（ｃ）に示す構成が挙げられる。つまり、図１４（ｂ）に示すように、Ｘ方向のＸ座標値が同一になる範囲において、押さえ板１０４ｃが芯金１０４ａよりも底面ｈの側に突出していてもよい。また、図１４（ｃ)に示すように、Ｘ方向のＸ座標値が同一になる範囲において、押さえ板１０４ｃの下端部と底面ｈとの間隔と、芯金１０４ａの下端部と底面ｈとの間隔とが、同一または略同一になっていてもよい。
【００５１】
そして、図１４（ｂ）または図１４（ｃ）に示す構成であっても、弁体１０４をＺ１方向へ移動させると、シール部材１０４ｂが弁箱１０１の内面（底面ｈを含む）に接触することにより、芯金１０４ａの下側部Ｒおよび押さえ板１０４ｃが底面ｈに接触せずに芯金１０４ａと弁箱１０１の内面との間がシール部材１０４ｂによって封止されて、図１４（ｂ）または図１４（ｃ）に示すように閉状態になる。さらに、このように閉状態になってからも弁体１０４をＺ１方向へ移動させるような外力を弁体１０４に与えると、凸部２００の平面部２００ａと底面ｈの平面部ｈ´とが面接触し、この面接触によって、芯金１０４ａのＺ１方向への移動が妨げられ、芯金１０４ａの曲部Ｑと弁箱１０１の底面ｈとの非接触状態が維持され、且つ、押さえ板１０４ｃと弁箱１０１の底面ｈとの非接触状態も維持される。
【００５２】
また、本実施形態の弁体１０４は押さえ板１０４ｃを備えているが、凸部２００を形成する構成は、押さえ板１０４ｃを備えないタイプの弁体にも勿論適用可能である。
【００５３】
また、本実施形態の芯金１０４ａに形成される凸部の位置や数は、図９（ａ）に示す形態に限定されるものではなく、図１６に示す変形例のようになっていてもよい。図１６は、図８に示す芯金１０４ａをＢＢ線で切断した場合の断面を示す図であり、図９（ａ）に示す形態とは異なる形態（変形例）を示す図である。図１６に示す変形例によれば、芯金１０４ａのうち図８に示すＪ方向側において、Ｙ方向に沿って凸部２００が２つ並列していることになる。また、図８に示すＪ方向側と逆側においても、同様に、Ｙ方向に沿って凸部２００が２つ並列していることになる。それゆえ、図１６に示す変形例によれば、芯金１０４ａに凸部２００が４つ形成されていることになる。また、図１６に示す変形例においても、凸部２００のうち、底面ｈと対向する箇所は平面部２００ａになっており、閉状態になった後に芯金１０４ａをＺ１方向へ移動させた場合に各凸部２００の平面部２００ａに対して面接触するような平面状の受部が弁箱の底面ｈに形成されていることになる。
【００５４】
また、本実施形態では、図７および図８に示すように凸部２００は芯金１０４ａの下側部Ｒに形成されているが、凸部２００の形成位置は、下側部Ｒに限定されるものではなく、芯金１０４ａの外面のうち、閉状態にて弁箱１０１の内面と接触可能な位置であればよい。例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示す変形例によれば、芯金５０４のうち、閉状態にて収容室５０１の内部に配されるような位置であって、Ｙ方向の一方の端部と他方の端部とに凸部５０５が形成されている。また、収容室５０１の内面５０１ａには、凸部５０５の平面部と平行な平面部５０１ａ´が形成されている。そして、閉状態になった後の弁体１０４をＺ１方向へ移動させるような外力を弁体１０４に与えると、凸部５０５の平面部と平面部５０１ａ´とが面接触し、この面接触によって、芯金５０４のＺ１方向への移動が妨げられ、芯金５０４の下側部と弁箱の底面ｈとの非接触状態が維持される。また、図１１に示されるような変形例であってもよく、この変形例の芯金６００は、閉状態の時に収容室の内部に配されるような位置であって、Ｙ方向と反対方向側の側面に凸部６０１が２つ形成されている。また、芯金６００におけるＹ方向側の側面においても、図１１と同様に、凸部６０１が２つ形成されている。各凸部６０１は、閉状態において、収容室の内面の平面部（受部）と面接触するようになっている。但し、これら４つの凸部６０１は、全て形成されている必要はなく、いずれか１つが形成されていればよい。
【００５５】
さらに、図１２に示す変形例のように、芯金７００のうち、Ｘ方向（所定方向）の側の端部と、Ｘ方向と逆方向の側の端部とに、凸部７０１が形成されてもよい。また、図１２に示す構成においては、閉状態になった後、芯金をＺ１方向へ移動させようとすると、凸部７０１と係合するような係合部ｍ（受部）が弁箱の内面に形成されている。この場合、閉状態になった後の弁体をＺ１方向へ移動させるような外力を弁体に与えると、凸部７０１の平面部と係合部ｍの平面部とが面接触し、この面接触によって、芯金７００のＺ１方向への移動が妨げられ、芯金７００の下側部と弁箱の底面との非接触状態が維持される。なお、図１２においては、芯金７００のうち、Ｘ方向側の端部、および、Ｘ方向側とは反対側の端部の両方に凸部７０１が形成されているが、いずれか一方の端部のみに凸部７０１が形成されている構成であってもよい。
【００５６】
また、図１３に示す変形例のように、芯金８００においてＺ１方向の端部に、頂上が平面部になっている凸部８０１が形成される形態であってもよい。また、この形態においては、閉状態になった後に芯金８００をＺ１方向へ移動させた場合に凸部８０１の平面部と面接触するような平面状の受部が弁箱の底面に形成されていることになる。
【００５７】
また、曲線状エッジである曲部Ｒ１（図７参照）の断面形状は、図１５（ａ）に示されるような形状に限定されるものではなく、図１５（ｂ）のような形状であってもよい。図１５（ｂ）は、図７に示される芯金１０４ａをＫＫ線で切断した場合の断面を示す図であり、図１５（ａ）に示す形態とは異なる形態（変形例）を示す図である。図１５（ｂ）に示される曲部Ｒ１は、Ｙ方向を後方から前方に向けた方向とする観察者から見てＺ１方向に突出するように曲がっており（図７参照）、且つ、Ｘ方向に垂直な面で切断した場合の断面がＺ１方向に突出するような先鋭形状になっているエッジである。なお、図１５（ｂ）に示す曲部Ｒ１は、鋭角からなる先鋭形状のエッジであるが、鈍角からなる先鋭形状のエッジであってもよい。
つまり、曲線状エッジからなる曲部Ｒ１とは、Ｙ方向を後方から前方に向けた方向とする観察者から見てＺ１方向に突出するように曲がっており（図７参照）、且つ、Ｘ方向に垂直な面で切断した場合の断面形状のＺ１方向の先端が図１５（ａ）の曲線状または図１５（ｂ）の先鋭状になっているエッジを意味する。
【００５８】
また、図７に示す曲部Ｒ１は、曲線状エッジではなく曲面状であってもよい。図１５（ｃ）は、図７に示される芯金１０４ａをＫＫ線で切断した場合の断面であって、図１５（ａ）（ｂ）に示す形態とは異なる形態（変形例）を示す図であり、曲面状の曲部Ｒ１を説明するための図である。曲面状の曲部Ｒ１とは、Ｙ方向を後方から前方に向けた方向とする観察者から見てＺ１方向に突出するように曲がっており（図７参照）、且つ、図１５（ｃ）に示されるようにＸ方向に垂直な面で切断した場合の断面形状のＺ１方向の先端が平坦状になっている曲面である。
【００５９】
以上にて説明した図１５（ｂ）（ｃ）に示されるような曲部Ｒ１であっても、当該曲部Ｒ１が仮に弁箱１０１の底面ｈに当接するような事があると、当接箇所が点接触または線接触になり、底面ｈにおける当接部分および曲部Ｒ１における当接部分のうちの少なくとも一方の粉体塗装に傷がつき、この傷が深く地金が露出すると、その部分に錆が発生するという不都合が生じることになる。したがって、図１５（ｂ）（ｃ）に示されるような曲部Ｒ１を備えた仕切弁も本発明の適用範囲に含まれるのである。
【００６０】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の仕切弁は、上水道、下水道、農業用水道、工業用水道等に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１００      仕切弁
１０１      弁箱
１０１ａ    管部
１０１ｂ    開口
１０１ｃ    収容部（弁体収容部）
１０１ｄ    流路
１０４      弁体
１０４ａ    芯金（本体部）
１０４ｂ    シール部材
１０４ｃ    押さえ板
２００    凸部
２００ａ  平面部
Ｒ        下側部（対向部）
Ｒ１      曲部
ｈ        底面（底面部、内面）
ｈ´      平面部（受部）
【図１】
2013181576.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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