(57)【要約】【課題】セル１の放熱性を維持しつつ、各セル１，１同士もしくはセル１と他の部材とを接着することができる電池モジュールを提供する。【解決手段】正電極と、負電極と、それら各電極のそれぞれに導通したリード端子３，４が外部に露出した状態で、前記正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルム２とを備えたセル１がケースの内部に収容されるとともに、前記セル１をコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるように構成された電池モジュールにおいて、前記ラミネートフィルム２は、前記各電極を包み込むとともに前記セル１の外周部で該ラミネートフィルム２同士が接着している接着部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを有し、該接着部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの外面に前記セル１と他の部材とを接着させる接着部材５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正電極と、負電極と、それら各電極のそれぞれに導通したリード端子が外部に露出した状態で、前記正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルムとを備えたセルがケースの内部に収容されるとともに、前記セルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるように構成された電池モジュールにおいて、
前記ラミネートフィルムは、前記各電極を包み込むとともに前記セルの外周部で該ラミネートフィルム同士が接着している接着部を有し、
該接着部の外面に前記セルと該セルに積層される他の部材とを接着させる接着部材が設けられていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記接着部材は、前記接着部のうち前記リード端子が前記セルから露出している側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記接着部材は、粘着性のある粘着ゴムを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケースの内部に複数の単電池（セル）を収容し、それらのセル同士をそれぞれに形成されたリード端子によって直列もしくは並列に接続し、さらにそれらのセルを外部に接続できるように構成された電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、正電極と負電極とを積層して構成された積層型電極を各電極のリード端子を外部に露出した状態でラミネートフィルムにより覆って構成された平板型のセルが知られている。また、平板型のセルを積層し、各電極のリード端子を電気的に接続することによって構成された電池モジュールが開発されている。特許文献１および２には、ラミネートフィルムで各電極を覆って構成されたセルの外周部分に貫通孔を形成して、その貫通孔にシャフトを通すことによって各セルを積層するように構成された電池モジュールが記載されている。なお、各セルは、外部に露出したリード端子をバスバーによって電気的に連結するように構成されている。
【０００３】
また、車両などに電池モジュールを搭載する場合には、振動や衝撃が電池モジュールに作用して、各セルが滑ってしまうので、特許文献３には、各セルの両面にベルクロテープを付着させ、具体的には、各電極が積層されている部分の外面側にベルクロテープを付着させ、そのベルクロテープによって各セル同士を接着させることによって各セルが滑ってしまうことを抑制するように構成された電池モジュールが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３１２６７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１２１６５号公報
【特許文献３】特開２００７−２５８１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１および２に記載された電池モジュールは、セルの外周部分に貫通孔を形成し、その貫通孔にシャフトを通すことによって各セルを積層させることができる。一方、セルの外装はラミネートフィルムであるので、各電極や注入された電解液などの内容物が外部に漏洩しないようにセルの外周部分は溶着あるいは接着されており、その外周部分は、内容物が外部に漏洩しないように所定の幅が必要となる。そのため、特許文献１および２に記載されたように、その外周部分に貫通孔を形成すると、内容物が外部に漏洩してしまう可能性がある。または、内容物の漏洩を確実に防止するためには溶着や接着する部分を貫通孔を形成する分、大きく形成することとなる。
【０００６】
また、特許文献３に記載されているように各セルの両面にベルクロテープを付着させることによって、各セル同士に滑りが生じてしまうことを抑制することができる。一方、ベルクロテープは、各電極が積層されている部分の外面側に付着させることとなるので、そのベルクロテープの厚み分、電池モジュールの厚みが増大してしまう可能性がある。また、ベルクロテープをラミネートフィルムに付着させるためには、両面テープなどを利用することとなるので、セルの放熱性が少なからず低下してしまう可能性がある。
【０００７】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、セルの放熱性を維持しつつ、各セル同士もしくはセルと他の部材とを接着することができる電池モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、正電極と、負電極と、それら各電極のそれぞれに導通したリード端子が外部に露出した状態で、前記正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルムとを備えたセルがケースの内部に収容されるとともに、前記セルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるように構成された電池モジュールにおいて、前記ラミネートフィルムは、前記各電極を包み込むとともに前記セルの外周部で該ラミネートフィルム同士が接着している接着部を有し、該接着部の外面に前記セルと該セルに積層される他の部材とを接着させる接着部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接着部材は、前記接着部のうち前記リード端子が前記セルから露出している側に設けられていることを特徴とする電池モジュールである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記接着部材は、粘着性のある粘着ゴムを含むことを特徴とする電池モジュールである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルムは、各電極を包み込むとともにセルの外周部でそのラミネートフィルム同士が接着している接着部を有し、その接着部の外面にセルとそのセルに積層される他の部材とを接着させる接着部材が設けられているので、接着部材を設けることによってセル全体としての厚みが増加することを抑制もしくは防止することができる。また、接着部材によってセルの放熱性が低下してしまうことを抑制もしくは防止することができる。さらに、ラミネートフィルム同士が接着している接着部にセルとそのセルに積層される他の部材とを接着する接着部材が設けられているので、セルを他の部材から取り外す際に、セルの内部に封止された各電極に曲げ荷重が作用することを抑制もしくは防止することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、接着部材は、接着部のうちリード端子がセルから露出している側に設けられているので、振動や衝撃などの外力がセルに作用した場合に、その外力によってリード端子に過剰な曲げ荷重が作用することを抑制もしくは防止することができる。
【００１３】
そして、請求項３の発明によれば、接着部材は、粘着性のある粘着ゴムを含むので、セルを他の部材から取り外す際に、セルや他の部材の表面が剥がれてしまうことを抑制もしくは防止することができる。また、セルを他の部材から取り外した場合であっても、再度、セルを他の部材に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る電池モジュールの対象とすることのできるセルの構成を説明するための図であり、（ａ）は上面を示し、（ｂ）はその側面を示す図である。
【図２】この発明に係る電池モジュールの構成の一例を説明するための分解斜視図である。
【図３】セルの他の構成を説明するための図であり、（ａ）は上面を示し、（ｂ）はその側面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明に係る電池モジュールは、平板状もしくは扁平状（以下、これらを単に平板状という）のセルを容器の内部に収納し、かつコネクタを介在させて積層もしくは配列することにより相互に導通できるように構成されている。まず、この発明に係る電池モジュールの対象とすることができるセルの構成について、図１を参照しつつ説明する。図１（ａ）はセル１の上面を示す図であり、図１（ｂ）はセル１の側面を示す図である。図に示すセル１は、樹脂材料などで形成された絶縁体のセパレータと、金属箔によって形成された正電極および負電極とがアルミラミネートフィルム２（以下、単にラミネートフィルム２と記す。）によって形成された容器に挿入されて構成されたものである。具体的には、セパレータ、正電極、セパレータ、負電極の順に複数のセパレータと各電極とを積層したものをラミネートフィルム２に入れ（包み込み）、それら電極とセパレータとの間に電解液を注入して構成されている。
【００１６】
また、図に示すラミネートフィルム２は、１枚のフィルムを図１（ａ）における上方の部分２Ａで折り返して構成されており、折り返されて互いに接触する部分２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを溶着や接着することによって平板状に形成されている。以下、ラミネートフィルムが接着されている箇所を接着部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと記す。なお、正電極に接続された銅などの薄い金属片からなる正極のリード端子３、および負電極に接続された銅などの薄い金属片からなる負極のリード端子４は、図１（ａ）における下側の接着部２Ｄからセル１の外部に露出している。また、ラミネートフィルム２が溶着もしくは接着されかつ各リード端子３，４が露出している側の表裏いずれかの外面、つまり、接着部２Ｄの表裏いずれかの外面には、セパレータと正電極と負電極とを合わせた厚みとほぼ同一の厚みの粘着性のある粘着ゴム５が付着されている。つまり、セパレータと正電極と負電極とが挿入されている部分と、粘着ゴム５が付着されている部分との厚みがほぼ同一となっている。この粘着ゴム５は、セル１を後述するサポートプレート６に粘着されるものである。
【００１７】
図２はこの発明に係る電池モジュールの構成の一例を説明するための図であり、上述したように構成されたセル１をケースの内部に収納して構成されている。なお、図に示す例では、２枚のセル１Ａ，１Ｂが収納されたものを示してあるが、特にこれに限定されず、１枚のセルを収納したものであってもよく、複数枚のセルを収納したものであってもよい。また、図２に示す上下それぞれのセル１Ａ，２Ｂは同一の方向、つまり、図１（ｂ）における左側の面が、図２における下側を向くように配置されている。さらに、図２に示す上側のセル１Ａの下側の面に、上述した粘着ゴム５Ａが付着され、図２に示す下側のセル１Ｂの上側の面に、粘着ゴム５Ｂが付着されている。そして、図２の上側のセル１Ａにおける各リード端子３Ａ，４Ａは、先端部が幾分、図２の下側になるようにクランク状に屈曲しており、また図２の下側のセル１Ｂにおける各リード端子３Ｂ，４Ｂは、先端部が幾分、図２での上側になるようにクランク状に屈曲している。
【００１８】
上記のセル１Ａ，１Ｂの間には、これらのセル１Ａ，１Ｂに挟み込まれた状態に配置されるサポートプレート６が設けられている。サポートプレート６は、アルミニウムなどの熱伝導性の良好な材料で形成されており、上記のセル１Ａ，１Ｂの一方の面とほぼ等しい面積、あるいはそれより広い面積の平板状の部分６Ａと、その平板状の部分６Ａにおける対向する二辺側に設けられた複数の台座部６Ｂ，６Ｃ，６Ｄとを備えている。なお、以下の説明では、これらの台座部６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを、順に、第一台座部６Ｂ、第二台座部６Ｃ、第三台座部６Ｄとする。これらの台座部６Ｂ，６Ｃ，６Ｄのうち、セル１Ａ，１Ｂにおける前記リード端子３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂが形成されている側縁とは反対側の側縁に近い第一台座部６Ｂは、平板状の部分６Ａの一つの側縁の全長に亘って形成され、この第一台座部６Ｂは、平板状の部分６Ａに対してその一方の面側（図２の下面側）にオフセットしている。すなわち、平板状の部分６Ａに対してクランク状に折り曲げられている。また、この第一台座部６Ｂの長手方向の両端部に比較的大径の固定孔７が形成され、これに近接して小径のピン孔８が形成されている。
【００１９】
平板状の部分６Ａの上記の第一台座部６Ｂとは反対側の側縁における各端部に幅（もしくは長さ）の小さい第二台座部６Ｃがそれぞれ形成されており、これらの第二台座部６Ｃには上記の固定孔７およびピン孔８と同様の固定孔７およびピン孔８が形成されている。また、これらの第二台座部６Ｃは、上記の長い第一台座部６Ｂと同様に平板状の部分６Ａに対してその一方の面側（図２の下面側）にオフセットしている。すなわち、平板状の部分６Ａに対してクランク状に折り曲げられている。
【００２０】
さらに、平板状の部分の周縁部のうち上記の長短（大小）の第一および第二台座部６Ｂ，６Ｃが形成されていない一対の側縁部は、一方の面側（図２の下側）に折り曲げられている。その折り曲げ幅（深さ）は、セル１Ａ，１Ｂの厚さ以下であって、セル１Ａ，１Ｂの側面が引っ掛かる程度である。したがって、サポートプレート６は、上記の各台座部６Ｂ，６Ｃが平板状の部分６Ａに対してクランク状に屈曲し、これ以外の側縁部が上記のように折り曲げられていることにより、全体として深さの浅い箱形になっている。その深さは、一つのセル１Ｂの厚さ程度であって、セル１Ｂを前後左右に相対的に移動しないようにその箱形の部分に嵌め込むことができるようになっている。また、箱形にすることにより、平板状の部分６Ａに対して垂直ないわゆる壁部が形成されるので、サポートプレート６の全体としての剛性が高くなって撓みなどの変形が生じにくくなっている。なお、このような剛性の向上のためには、上記のような箱形に構成する以外に、平板状の部分６Ａのいずれかの箇所にビードもしくはリブを形成してよい。
【００２１】
上記の一対のいわゆる小さい第二台座部６Ｃの間に、前記正負のリード端子３Ａ，４Ａ（もしくは３Ｂ，４Ｂ）の間隔より小さい幅（もしくは長さ）の第三台座部６Ｄが形成されている。この第三台座部６Ｄは、平板状の部分６Ａに対して屈曲せずに平板状の部分６Ａを延長した板状の部分であり、後述するバスバー９Ａ，９Ｂを固定するための部分である。したがって、この第三台座部６Ｄには、バスバー９Ａ，９Ｂを取り付けるための複数の取り付け孔が形成されている。
【００２２】
図２に示すこの発明に係る電池モジュールは、マイクロコンピュータやセンサ、それらを接続しているＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）やＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）などからなる基板１０を備えている。この基板１０は、上述した第一台座部６Ｂの幅と同程度の幅の細長い部材であって、信号を授受するポート部１０Ａがその中央部に設けられている。また、この基板１０を上記のサポートプレート６に取り付けるための基板ホルダ１１が設けられている。基板ホルダ１１は、前述した第一台座部６Ｂに載せられて固定されるように、第一台座部６Ｂと同程度の幅の細長い部材であり、その両端部には中空の円柱部１１Ａがそれぞれ一体に形成されている。これらの円柱部１１Ａの間隔は、前述した第一台座部６Ｂに形成されている二つの固定孔７の間隔と同じであり、また各円柱部１１Ａの上下両端部は、上記の固定孔７の内径とほぼ等しい外径でかつ第一台座部６Ｂや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ（長さ）に突出している。この突出部１１Ｂを固定孔７に嵌合させることにより、基板ホルダ１１と第一台座部６Ｂもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部１１Ｂに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。なお、各円柱部１１Ａの近傍には、前述したピン孔８と位置および径が一致するピン孔１１Ｃが形成されている。さらに、基板ホルダ１１の適宜な位置に、基板１０を取り付けるためのピン１１Ｄが設けられ、また長手方向の中央部には、基板１０を挟み込む一対の板片からなる挟持部１１Ｅが設けられている。
【００２３】
ここで、バスバー９Ａ，９Ｂについて説明すると、各セル１Ａ，１Ｂのリード端子３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂを外部に導通させるためのものであって、矩形断面の棒状材であり、その表面は絶縁処理され、一方の端部にアルミや銅などからなる導電性の端子１２Ａ，１２Ｂが長手方向に突出して設けられている。また、バスバー９Ａ，９Ｂの中心部には、上記の端子１２Ａ，１２Ｂに導通したコネクタ（図示せず）が内部に露出して設けられたコネクタ孔１３Ａ，１３Ｂが設けられている。なお、一方のバスバー９Ａが正極で、他方のバスバー９Ｂが負極とされ、したがって一方のバスバー９Ａにおける端子１２Ａが、各セル１Ａ，１Ｂにおける正側のリード端子３Ａ，３Ｂに挟み込まれ、他方のバスバー９Ｂにおける端子１２Ｂが、各セル１Ａ，１Ｂにおける負側のリード端子４Ａ，４Ｂに挟み込まれるように構成されている。
【００２４】
これらのバスバー９Ａ，９Ｂが設けられている側でサポートプレート６をケースに対して固定するリードホルダ１４が設けられている。そのリードホルダ１４は両端部に中空の円柱部１４Ａが一体化されている細長い部材であって、その円柱部１４Ａは前述した基板ホルダ１１における円柱部１１Ａと同様の形状に構成されている。すなわち、円柱部１４Ａの間隔は、前述した第二台座部６Ｃに形成されている二つの固定孔７の間隔と同じであり、また各円柱部１４Ａの上下両端部は、上記の固定孔７の内径とほぼ等しい外径でかつ第二台座部６Ｃや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ（長さ）に突出している。この突出部１４Ｂを固定孔７に嵌合させることにより、リードホルダ１４と第二台座部６Ｃもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部１４Ｂに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。なお、各円柱部１４Ａの近傍には、前述したピン孔８と位置および径が一致するピン孔１４Ｃが形成されている。
【００２５】
上記のセル１Ａ，１Ｂやサポートプレート６などを収容するケースは、薄い（浅い）凹断面形状のいわゆる本体部１５Ａと、その開口端に取り付けられて閉鎖する蓋体１５Ｂとから構成されている。これら本体部１５Ａと蓋体１５Ｂとは、上記のサポートプレート６の輪郭程度もしくはそれより幾分大きい内法をもった矩形もしくは方形に形成されており、本体部１５Ａおよび蓋体１５Ｂにおける四つのコーナ部で前記サポートプレート６の第一および第二の台座部６Ｂ，６Ｃにおける各固定孔７に対応する位置に、各固定孔７と同様の固定孔１６が形成されている。また、本体部１５Ａにおけるこれらの固定孔１６に隣接する位置で前記サポートプレート６の第一および第二の台座部６Ｂ，６Ｃにおける各ピン孔８に対応する位置に、各ピン孔８と同様のピン孔１７が形成されている。さらに、本体部１５Ａには、前述した一方のバスバー９Ｂにおけるコネクタ孔１３Ｂに対応してこのコネクタ孔１３Ｂより大径のコネクタ窓孔１８Ａが形成されている。これと同様にこの蓋体１５Ｂには、前述した他方のバスバー９Ａにおけるコネクタ孔１３Ａに対応してこのコネクタ孔１３Ａより大径のコネクタ窓孔１８Ｂが形成されている。さらに、本体部１５Ａおよび蓋体１５Ｂのそれぞれには、前述したポート部１０Ａを外部に対して開口させるポート孔１９Ａ，１９Ｂが、前記ポート部１０Ａに対応する箇所に形成されている。
【００２６】
上記の電池モジュールは、前記本体部１５Ａにセル１Ａ，１Ｂやサポートプレート６などを図２に示す順序で配列して収容し、その本体部１５Ａを蓋体１５Ｂによって閉じることにより構成される。その組み立ての順序は任意であるが、例えばサポートプレート６に他の各部材を取り付け、そのユニット化されたものを本体部１５Ａに入れて蓋体１５Ｂによって閉じればよい。先ず、サポートプレート６における第三台座部６Ｄに上下のバスバー９Ａ，９Ｂを取り付ける。その場合、それぞれの端子１２Ａ，１２Ｂが対応する極側のリード端子３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂ側に延びているように向きを定めて取り付ける。なお、その取付は、上下のバスバー９Ａ，９Ｂに形成されているピンを第三台座部６Ｄに貫通孔を通して互いに嵌合させることにより行えば良く、あるいはネジ止めや接着などの方法を採用してもよい。
【００２７】
ついで、サポートプレート６の上下のそれぞれにセル１Ａ，１Ｂを組み付ける。その場合、サポートプレート６が前述したように浅い箱状に構成されているので、図２での下側のセル１Ｂはその内部に嵌め込まれることになる。このセル１Ｂは、図２における上側の面に粘着ゴム５Ｂが付着しているので、その粘着ゴム５Ｂの粘着力によってサポートプレート６の下面に貼り付けられる。また、図２での上側のセル１Ａはサポートプレート６の上面に載せられるが、そのセル１Ａの下側の面に粘着ゴム５Ａが付着しているので、その粘着ゴム５Ａの粘着力によってサポートプレート６の上面に貼り付けられる。サポートプレート６の上下両面にセル１Ａ，１Ｂを配置することにより、正極のリード端子３Ａ，３Ｂが正極側のバスバー９Ａの端子１２Ａを挟み付けて電気的に導通し、また負極のリード端子４Ａ，４Ｂが負極側のバスバー９Ｂの端子１２Ｂを挟み付けて電気的に導通する。なお、電気的な導通を確実にするためにハンダ付けされていてもよい。
【００２８】
セル１Ａ，１Ｂおよびバスバー９Ａ，９Ｂが上記のように組み付けられたサポートプレート６をケースを構成している前記本体部１５Ａの内部に嵌め込むと、第一台座部６Ｂおよび第二台座部６Ｃにそれぞれ形成されている固定孔７が、本体部１５Ａに形成されている固定孔１６に一致し、またピン孔８が本体部１５Ａに形成されているピン孔１７に一致する。この状態で第一台座部６Ｂの上に基板ホルダ１１を載せると、その両端部に形成されている円柱部１１Ａにおける突出部１１Ｂがサポートプレート６の固定孔７、あるいはこれに加えて本体部１５Ａの固定孔１６に嵌合してこれらが連結される。
【００２９】
また同様に、第二台座部６Ｃの上にリードホルダ１４を載せると、その両端部に形成されている円柱部１４Ａにおける突出部１４Ｂがサポートプレート６の固定孔７、あるいはこれに加えて本体部１５Ａの固定孔１６に嵌合してこれらが連結される。そして、本体部１５Ａの図２における底面側からピン孔１７に固定ピン２０を挿入すると、その先端部は各ホルダ１１，１４におけるピン孔１１Ｃ，１４Ｃまで到り、したがってその先端部をカシメルなどのことによりサポートプレート６が各ホルダ１１，１４を介して本体部１５Ａに固定される。このようにして固定された基板ホルダ１１に基板１０を載せると、基板ホルダ１１におけるピン１１Ｄや挟持部１１Ｅに基板１０が係合し、基板１０が基板ホルダ１１によって保持される。なお、図２における下側のバスバー９Ｂにおけるコネクタ孔１３Ｂが本体部１５Ａに形成されているコネクタ窓孔１８Ａを介して外部に開口する。また同様に、基板１０におけるポート部１０Ａが、本体部１５Ａに形成されているポート孔１９Ａを介して外部に開口している。
【００３０】
上記のようにして各セル１Ａ，１Ｂやサポートプレート６などを本体部１５Ａに納めた状態で、本体部１５Ａに対する向きを整えた状態で蓋体１５Ｂを本体部１５Ａの開口端に被せると、蓋体１５Ｂが本体部１５Ａの開口端に嵌り込むとともに、前述した各円柱部１１Ａ，１４Ａにおける突出部１１Ｂ，１４Ｂが蓋体１５Ｂに形成されている固定孔１６が嵌合し、両者が連結される。また、図２における上側のバスバー９Ａにおけるコネクタ孔１３Ａが蓋体１５Ｂに形成されているコネクタ窓孔１８Ｂを介して外部に開口し、同様に、基板１０におけるポート部１０Ａが、蓋体１５Ｂに形成されているポート孔１９Ｂを介して外部に開口する。なお、各円柱部１１，１４に適宜なボルトもしくはロッド（それぞれ図示せず）を挿入して蓋体１５Ｂを本体部１５Ａに対して積極的もしくは強固に連結してもよく、あるいは上記の電池モジュールを複数積層し、その状態で各円柱部１１，１４に適宜なボルトもしくはロッド（それぞれ図示せず）を挿入して蓋体１５Ｂを本体部１５Ａに対して積極的もしくは強固に連結してもよい。
【００３１】
上述したように各セル１Ａ，１Ｂは、粘着ゴム５Ａ，５Ｂによってサポートプレート６に接着もしくは付着され、それらの粘着ゴム５Ａ，５Ｂは正電極や負電極などの内容物の厚みとほぼ同一に形成されている。したがって、粘着ゴム５Ａ，５Ｂを含むセル１Ａ，１Ｂの全体としての厚みが増加することを抑制もしくは防止することができる。すなわち、粘着ゴム５Ａは、図２に示すセル１Ａの下面に付着されており、その粘着ゴム５Ａの厚みが、セル１Ａの内容物と同一の厚みであるので、粘着ゴム５Ａを含むセル１Ａの厚みが増加することを抑制もしくは防止することができ、また、粘着ゴム５Ｂは、内容物によってセル１Ｂの厚みが増加する面とは反対側の面（図２に示す上面）に付着されているが、その粘着ゴム５Ｂが付着されている箇所は、ラミネートフィルムが接着されているのみであって、容易に曲げることができるので、結局、セル２Ｂの全体としての厚みが増加することを抑制もしくは防止することができる。また、組立時にセル１Ａ，１Ｂを貼り直すなど、サポートプレート６に付着されたセル１Ａ，１Ｂを取り外す際には、セル１Ａ，１Ｂの内容物の部分を曲げずにセル１Ａ，１Ｂを取り外すことができる。さらに、セル１Ａ，１Ｂが電力を出力もしくは入力する際に発熱するが、粘着ゴム５Ａ，５Ｂが設けられている箇所は、それら内容物が設けられている箇所の外面ではないので、内容物の放熱性を低下させてしまうことを抑制もしくは防止することができる。
【００３２】
また、粘着ゴム５Ａ，５Ｂをリード端子３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂがセル１Ａ，１Ｂから露出している側に設けられているので、振動や衝撃などの外力がセル１Ａ，１Ｂに作用して内容物が挿入されている箇所が振動したとしても、リード端子３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂに曲げ荷重が作用すること、あるいはリード端子３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂがバスバー９Ａ，９Ｂから剥がれる方向に荷重が作用することを抑制もしくは防止することができる。そして、セル１Ａ，１Ｂとサポートプレート６とを粘着ゴム５Ａ，５Ｂによって接着させているので、セル１Ａ，１Ｂを一旦サポートプレート６から取り外した際に、粘着力が低下してしまうことを抑制もしくは防止することができるとともに、その粘着力をサポートプレート６やセル１Ａ，１Ｂの表面が剥がれない程度の粘着力に設定することによって、セル１Ａ，１Ｂをサポートプレート６から取り外した後であっても、セル１Ａ，１Ｂやサポートプレート６を再度使用することができる。
【００３３】
なお、この発明に係る電池モジュールは上述した構成に限らず、例えば、図３に示すセルの他の構成のようにリード端子３，４が、セル１の対向する両側の縁から露出したものであってもよい。その場合は、両側の縁からリード端子３，４が露出した双方に粘着ゴム５Ａ，５Ｂを備えることが好ましい。なお、図３（ａ）はセルの他の構成を示す上面図であり、（ｂ）はその側面図である。また、サポートプレート６を介さずにセル同士を接触して積層した構成であってもよい。さらに、上述した構成では、図２におけるセル１Ａとセル１Ｂとが同一の方向を向いて配置されているが、双方のセル１Ａ，１Ｂが内容物によって厚みが増加している面を対向させてサポートプレート６に付着してあってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１Ａ，１Ｂ…セル、  ２…アルミラミネートフィルム、  ２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…接着部、  ３，４…リード端子、  ５…粘着ゴム、  １５Ａ…本体部、  １５Ｂ…蓋体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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