(57)【要約】 【課題】    薄地化、風合のソフト化、軽量化及び透明化を図ると共に、表地との干渉によるモアレ縞が生じにくくした接着芯地基布の製造方法を提供する。【解決手段】  この接着芯地基布の製造方法は、以下のａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）の工程順よりなる。ａ）楔型のアルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂ６本とアルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａ６本とが交互に貼り合わされてなる単糸繊度５〜３０デシテックスの複合モノフィラメント糸を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を製造する工程、ｂ）マルチフィラメント糸に仮撚加工を施す工程、ｃ）仮撚加工マルチフィラメント糸を分繊して、仮撚加工複合モノフィラメント糸を得る工程、ｄ）仮撚加工複合モノフィラメント糸を用いて製編織して布帛を得る工程及びｅ）布帛中の成分Ａを溶出させて、成分Ｂよりなる繊度が０．５〜２．５デシテックスである横断面が楔型である極細長繊維を発現させる工程よりなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）の工程順で接着芯地基布を製造する方法。
ａ）横断面が楔型のアルカリ難溶出性ポリエステル成分６本以上と横断面が楔型のアルカリ易溶出性ポリエステル成分６本以上とが交互に貼り合わされてなる横断面円形の単糸繊度５〜３０デシテックスの複合モノフィラメント糸を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を製造する工程、
ｂ）前記マルチフィラメント糸に仮撚加工を施す工程、
ｃ）仮撚加工マルチフィラメント糸を分繊して、仮撚加工複合モノフィラメント糸を得る工程、
ｄ）前記仮撚加工複合モノフィラメント糸を用いて製編織して布帛を得る工程、及び
ｅ）前記布帛中の前記アルカリ易溶出性ポリエステル成分を溶出させて、前記楔型のアルカリ難溶出性ポリエステル成分よりなる繊度が０．５〜２．５デシテックスである横断面が楔型である極細長繊維を発現させる工程。
【請求項２】
アルカリ難溶出性ポリエステル成分中の無機粒子含有量が０．５質量％以下である請求項１記載の接着芯地基布を製造する方法。
【請求項３】
請求項１記載のａ）、ｂ）及びｃ）の工程順で得られた仮撚加工複合モノフィラメント糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着芯地基布を製造する方法に関し、特に、表地の寸法変化に追随する柔軟性及び伸縮性を有し、表地と接着した場合のモアレ感が少なく、かつ、接着剤の滲み出しの少ない接着芯地基布を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、婦人衣料を中心として、その表地の薄地化、風合のソフト化及び軽量化が著しく促進されてきている。したがって、婦人衣料等に用いられる接着芯地基布も、薄地化、風合のソフト化及び軽量化が要求されている。また、表地が薄地化され透けやすくなることにより、接着芯地基布が視認できないように透明化することが要求され、さらに表地との干渉によるモアレ縞が生じにくいようにすることが要求されている。
【０００３】
上記した要求に答える接着芯地基布として、横断面の偏平度が３以上の極細繊維よりなり、仮撚加工による巻き付け構造巻縮部と捩じり構造巻縮部を持つマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸に用いた織物が提案されている（特許文献１）。ここで、特許文献１に記載されている極細繊維の繊度は０．７〜２．４デシテックス程度である（特許文献１、段落００１１）。しかしながら、極細繊維に仮撚加工を施し巻き付け構造巻縮部や捩じり構造巻縮部を付与したり、或いは極細繊維よりなるマルチフィラメント糸を製織工程に掛けると、極細繊維は繊度が低いために単繊維が切断しやすいということがあった。したがって、得られた接着芯地基布に多数の毛羽が生じるという欠点があった。また、巻き付け構造巻縮部では、極細繊維相互間が強固に集束しており、極細繊維がばらけにくいため、経糸間又は緯糸間で空隙が生じ、表面に付与した接着剤が裏面に滲み出すということがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８４０９１号公報（特許請求の範囲及び段落００１１の項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、特許文献１記載の方法とは全く異なる方法によって、薄地化、風合のソフト化、軽量化及び透明化を図ると共に、表地との干渉によるモアレ縞が生じにくい接着芯地基布を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、本発明は、以下のａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）の工程順で接着芯地基布を製造するものである。
ａ）横断面が楔型のアルカリ難溶出性ポリエステル成分６本以上と横断面が楔型のアルカリ易溶出性ポリエステル成分６本以上とが交互に貼り合わされてなる横断面円形の単糸繊度５〜３０デシテックスの複合モノフィラメント糸を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を製造する工程、
ｂ）前記マルチフィラメント糸に仮撚加工を施す工程、
ｃ）仮撚加工マルチフィラメント糸を分繊して、仮撚加工複合モノフィラメント糸を得る工程、
ｄ）前記仮撚加工複合モノフィラメント糸を用いて製編織して布帛を得る工程、及び
ｅ）前記布帛中の前記アルカリ易溶出性ポリエステル成分を溶出させて、前記楔型のアルカリ難溶出性ポリエステル成分よりなる繊度が０．５〜２．５デシテックスである横断面が楔型である極細長繊維を発現させる工程。
【０００７】
まず、本発明においては、複合モノフィラメント糸を複数本集束してマルチフィラメント糸を製造する。複合モノフィラメント糸の横断面は円形である。横断面が円形であると、マルチフィラメント糸に仮撚加工を施した場合、複合モノフィラメント糸は均一な捲縮が得られ、分繊工程で分繊しやすく、好ましい。複合モノフィラメント糸は、横断面が楔型のアルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂ６本以上と横断面が楔型のアルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａ６本以上とが交互に貼り合わされてなる。具体的には、図１〜図３に示したとおりであり、各楔型の尖鋭端を中心にして、各楔型の両側面が接するようにして貼り合わされ、各楔型の厚表面（尖鋭端の対向面）が円周面を形成しているものである。アルカリ難溶出性ポリエステル成分の貼り合わせ数が５本以下であると、楔型というよりも三角形に近くなり、生成した極細繊維同士が点接触に近くなって摩擦係数が低下し、布帛中の経糸及び緯糸間等の各糸間での目ずれ又は目寄れが生じやすくなるので、好ましくない。また、アルカリ難溶出性ポリエステル成分の貼り合わせ数は、１６本以下であるのが好ましい。貼り合わせ数が１６本を超えると、楔型というよりも偏平形状に近づくため、極細繊維に捻じれが発生し、得られる接着芯地基布表面が荒れる傾向が生じる。なお、図中、Ａはアルカリ易溶出性ポリエステル成分を、Ｂはアルカリ難溶出性ポリエステル成分を示している。
【０００８】
アルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂとしては、一般的に、全構成単位の８０モル％以上がアルキレンテレフタレートであるポリエステルが用いられる。具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールとが共重合されてなるポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，３−プロパンジオールとが共重合されてなるポリプロピレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールとが共重合されてなるポリブチレンテレフタレート等が用いられる。また、アルカリ水溶液に対する溶解速度が極度に上昇しない範囲であれば、任意の第三成分を共重合しても差し支えない。任意の第三成分としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、マレイン酸、オルトフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の酸成分；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール成分が適宜用いられる。
【０００９】
アルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂには、必要に応じて、二酸化チタン等の艶消剤、ヒンダーフェノール系化合物等の酸化防止剤、耐熱剤、難燃剤、制電剤、着色剤等を添加してもよい。難溶出性ポリエステルに二酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、酸化錫又は酸化マグネシウム等の無機粒子を添加する場合、その含有量は、０．５質量％以下にするのが好ましく、０．０２〜０．４質量％であるのがより好ましい。この含有量が０．５質量％を超えると、透明性が低下する恐れがある。無機粒子を添加する場合、アルカリ難溶出性ポリエステル成分の重合時又は紡糸する際の溶融時のいずれであってもよい。特に、無機粒子の再凝集を防ぎ、より均一に分散させるためには、重合時に添加するのが好ましい。
【００１０】
アルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａは、アルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂよりも、アルカリ水溶液に溶解しやすいものであればよい。具体的には、酸成分としてスルホン酸基を有する芳香属ジカルボン酸を用い、ジオール成分としてポリアルキレングリコールを用いて、共重合したポリエステルが好ましい。スルホン酸基を有する芳香属ジカルボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−ホスホニウムスルホイソフタル酸等が用いられ、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましく用いられる。ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合体等が用いられ、特にポリエチレングリコールが好ましく用いられる。
【００１１】
複合モノフィラメント糸中のアルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂとアルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａの質量割合は、Ｂ：Ａ＝９５〜７０：５〜３０（質量％）であるのが好ましく、  Ｂ：Ａ＝９０〜７５：１０〜２５（質量％）であるのがより好ましい。アルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａが５質量％未満であると、成分Ａが溶解するのに時間を要し、アルカリ難溶出性ポリエステル成分よりなる極細繊維が生成しにくくなる傾向が生じる。アルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａが３０質量％を超えると、溶出成分が多量となり、環境負荷が増大する。
【００１２】
複合モノフィラメント糸の繊度は５〜３０デシテックスである。この複合モノフィラメント糸は、後に、マルチフィラメント糸の形態で仮撚加工が施され、マルチフィラメント糸から分繊工程で分繊され、複合モノフィラメント糸の形態で製編織工程に掛けられるものである。したがって、繊度が５デシテックス未満であると、分繊工程及び製編織工程で切断しやすくなるため、好ましくない。また、繊度が３０デシテックスを超えると、紡糸工程で均一冷却しにくくなり、マルチフィラメント糸を構成する複合モノフィラメント糸同士が密着して糸切れが生じやすくなったり、均質な複合モノフィラメント糸を得にくくなる。
【００１３】
複合モノフィラメント糸を複数本集束してマルチフィラメント糸を得るには、複合紡糸孔を複数持つ紡糸口金を用い、各複合紡糸孔から複合モノフィラメント糸を紡糸すると共に集束して、マルチフィラメント糸を得ればよい。マルチフィラメント糸を得る際、紡糸速度を２，５００〜４，０００ｍ／分として、ボビンに巻き取って半延伸糸（ＰＯＹ）としてもよい。また、紡糸速度１，０００〜３，５００ｍ／分で紡糸した後、巻き取ることなく、引き続き延伸熱処理を施した後、ボビンに巻き取って直接紡糸延伸糸（ＳＤＹ）としてもよい。
【００１４】
マルチフィラメント糸には仮撚加工が施される。仮撚加工は、ディスク型仮撚機等の従来公知の仮撚機が用いられる。マルチフィラメント糸としては、ＳＤＹを用いるのが好ましい。ＰＯＹを用いると、仮撚加工時に延伸が施されると、急激な結晶化によって白濁失透現象が生じやすく、得られる接着芯地基布の透明性が低下する傾向が生じる。仮撚加工が施されるマルチフィラメント糸はボビンに巻き取られる。なお、仮撚加工における撚り数や延伸倍率及び熱処理温度は、従来公知の範囲で適宜決定される。
【００１５】
仮撚加工を施した後、マルチフィラメント糸は分繊され、複数本の複合モノフィラメント糸になる。分繊は公知の分繊機を用いて行われる。分繊される各複合モノフィラメント糸には、仮撚加工が施されてクリンプが生成しており、伸縮性及び膨らみを持つものである。仮撚加工が施された後も、複合モノフィラメント糸の繊度は、概ね５〜３０デシテックスの範囲に収まっている事が寛容である。
【００１６】
分繊して得られた複合モノフィラメント糸を用いて、製編織して布帛を得る。一般的には、複合モノフィラメント糸を経糸及び緯糸に用いて平織組織の織物を得る。また、平織組織に代えて、斜文組織の織物を得てもよい。さらに、この複合モノフィラメント糸を用いてラッセル編等の編物を得てもよい。布帛のカバーファクターは５００〜１，０００の範囲内であるのが好ましい。この程度の範囲内であると、接着芯地基布の薄地化、風合のソフト化、軽量化及び透明化を図れ、表地との干渉によるモアレ縞が生じにくくなる。
【００１７】
得られた布帛を、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液に浸漬し、布帛を構成している複合モノフィラメント糸中のアルカリ易溶出性ポリエステル成分を溶出させる。この結果、布帛中には、アルカリ難溶出性ポリエステル成分よりなる楔型の極細繊維が残存することになる。したがって、楔型の極細繊維で形成された接着芯地基布が得られるのである。極細繊維の繊度は０．５〜２．５デシテックスとなっている。極細繊維の繊度が０．５デシテックス未満であると、芯地に必要なハリ・コシが低下するため、好ましくない。また、極細繊維の繊度が２．５デシテックスを超えると、風合が硬くなるので好ましくない。
【００１８】
アルカリ易溶出性ポリエステル成分を溶出した後、必要であれば、染色仕上を行う。そして、接着芯地基布の表面に、ホットメルト接着剤をドット状等の任意の形態で付与すれば、接着芯地が得られるのである。この接着芯地は表地に接着され、婦人衣料等の各種衣料が縫製されるのである。
【発明の効果】
【００１９】
以上のようにして得られた接着芯地基布は、複合モノフィラメント糸からアルカリ易溶出性ポリエステル成分が溶解し、残存した横断面が楔型の極細繊維で構成されている。したがって、横断面が円形の極細繊維に比べて、接着芯地基布を薄地化でき、風合がソフトになるという効果を奏する。また、極細繊維の繊度は０．５〜２．５デシテックスの範囲内であるから、接着芯地基布を軽量化及び透明化できるという効果を奏する。さらに、本発明に係る製造方法は、仮撚加工、分繊工程及び製編織工程に掛けられるのは、複合モノフィラメント糸（又は複合モノフィラメント糸が複数本集束されてなるマルチフィラメント糸）であり、極細繊維ではないため、極細繊維の単繊維の切断による毛羽等による品質の低下がないという本発明特有の作用効果を奏する。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定のモノフィラメント糸を用いて、仮撚加工、分繊及び製編織を行った後に、極細繊維を発現させるものであるため、各工程で極細繊維が切断せず、良好な性能を持つ接着芯地基布が得られるという技術的思想に基づくものとして解釈されるべきである。
【００２１】
実施例１
アルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａとして、５−ナトリウムスルホイソフタル酸と、平均分子量８，０００のポリエチレングリコールを共重合した極限粘度０．７５の共重合ポリエステルを準備した。一方、アルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂとして、極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを準備した。そして、アルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂには、０．４質量％の二酸化チタンを配合した。なお、極限粘度は、フェノールと四塩化エタンの等質量混合液を溶媒とし、温度２０℃で測定した溶液粘度より求めた。
【００２２】
複合モノフィラメント糸の横断面形状が図２となるような紡糸孔を１０個設けた紡糸口金に、溶融したアルカリ易溶出性ポリエステル成分Ａ及び二酸化チタンを配合したアルカリ難溶出性ポリエステル成分Ｂを、Ａ：Ｂ＝２０：８０（質量％）の割合で供給して、紡糸温度２８０℃で複合紡糸した。紡糸された糸条群を冷却及びオイリングし、巻き取ることなく直接紡糸延伸を施して、複合モノフィラメント糸１０本が集束されたマルチフィラメント糸を得た。複合モノフィラメント糸の繊度は５．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は５４デシテックスであった。
【００２３】
得られたマルチフィラメント糸を、ディスク型の仮撚機に給糸して、無撚状態で解舒しながら、仮撚加工を施した。仮撚加工の条件は、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率は引き揃え程度の１．０２５、ヒートプレート温度１６５℃とした。
【００２４】
仮撚加工を施したマルチフィラメント糸は、分繊機で分繊して、１０本の複合モノフィラメント糸とした。この複合モノフィラメント糸を経糸及び緯糸に用いて、平織組織で製織して布帛を得た。
【００２５】
この布帛を、濃度０．５質量％で温度９５℃の水酸化ナトリウム水溶液の液流中に、溶出率が概ね平衡に達するまで浸漬し、アルカリ易溶出性ポリエステル成分を完全に溶出させた。溶出率は、［（浸漬前の布帛重量−浸漬後の布帛重量）／浸漬前の布帛重量］×１００で算出されるものであり、本実施例では概ね２５質量％であった。これにより、アルカリ難溶出性ポリエステル成分よりなる極細繊維が発現した。ここで、極細繊維の繊度は０．５デシテックスであった。なお、極細繊維の繊度は、以下の式により算出したものである。（極細繊維の繊度）＝［複合モノフィラメント糸の繊度×（１００−溶出率）／１００］／複合モノフィラメント糸中におけるアルカリ難溶出性ポリエステル成分の本数＝［５．４×（１００−２５）／１００］／８＝０．５
この後、染色、熱セット及び仕上処理を常法により行い、極細繊維のみで経糸密度１６４本／２．５４ｃｍ及び緯糸密度１５８本／２．５４ｃｍで構成された接着芯地基布が得られた。
【００２６】
実施例２
繊度を概ね１．５倍とした他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。複合モノフィラメント糸の繊度は８．１デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は８１デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．８デシテックスであった。また、接着芯地基布は極細繊維のみで構成され、経糸密度は１４８本／２．５４ｃｍで緯糸密度は１１５本／２．５４ｃｍであった。
【００２７】
実施例３
繊度を概ね３倍とした他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。複合モノフィラメント糸の繊度は１６．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は１６４デシテックスであり、極細繊維の繊度は１．６デシテックスであった。また、接着芯地基布は極細繊維のみで構成され、経糸密度は９６本／２．５４ｃｍで緯糸密度は８８本／２．５４ｃｍであった。
【００２８】
実施例４
繊度を概ね５倍とした他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。複合モノフィラメント糸の繊度は２６．９デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は２６９デシテックスであり、極細繊維の繊度は２．５デシテックスであった。また、接着芯地基布は極細繊維のみで構成され、経糸密度は７８本／２．５４ｃｍで緯糸密度は６６本／２．５４ｃｍであった。
【００２９】
比較例１
繊度を概ね０．６倍とした他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得ようとした。しかしながら、複合モノフィラメント糸の繊度が３．２デシテックスと細繊度であるため、分繊機による分繊工程で、糸切れが多発し、次工程に至らなかった。
【００３０】
比較例２
繊度を概ね７倍とした他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得ようとした。。しかしながら、紡糸工程で糸切れが多発し、次工程に至らなかった。
【００３１】
実施例５
複合モノフィラメント糸の横断面が図２になるような紡糸孔を用いる他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。この結果、極細繊維の本数は少ないが、実施例１と同様の接着芯地基布が得られた。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は５．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は５４デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．７デシテックスであった。
【００３２】
実施例６
繊度を概ね１．５倍とした他は、実施例５と同様にして接着芯地基布を得た。この結果、極細繊維の本数は少ないが、実施例１と同様の接着芯地基布が得られた。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は８．１デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は８１デシテックスであり、極細繊維の繊度は１．０デシテックスであった。
【００３３】
実施例７
繊度を概ね３倍とした他は、実施例５と同様にして接着芯地基布を得た。この結果、極細繊維の本数は少ないが、実施例１と同様の接着芯地基布が得られた。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は１６．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は１６４デシテックスであり、極細繊維の繊度は２．０デシテックスであった。
【００３４】
比較例３
複合モノフィラメント糸の横断面が図５になるような紡糸孔を用いる他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は５．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は５４デシテックスであり、極細繊維の繊度は１．４デシテックスであった。
【００３５】
比較例４
繊度を概ね１．５倍とした他は、比較例３と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は８．１デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は８１デシテックスであり、極細繊維の繊度は２．０デシテックスであった。
【００３６】
比較例５
繊度を概ね３倍とした他は、比較例３と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は１６．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は１６４デシテックスであり、極細繊維の繊度は４．２デシテックスであった。
【００３７】
比較例６
複合モノフィラメント糸の横断面が図４になるような紡糸孔を用いる他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は５．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は５４デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．２デシテックスであった。
【００３８】
比較例７
繊度を概ね１．５倍とした他は、比較例６と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は８．１デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は８１デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．４デシテックスであった。
【００３９】
比較例８
複合モノフィラメント糸の横断面が図６になるような紡糸孔を用いる他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は５．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は５４デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．５デシテックスであった。
【００４０】
比較例９
繊度を概ね１．５倍とした他は、比較例８と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は８．１デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は８１デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．８デシテックスであった。
【００４１】
比較例１０
繊度を概ね３倍とした他は、比較例８と同様にして接着芯地基布を得た。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は１６．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は１６４デシテックスであり、極細繊維の繊度は１．５デシテックスであった。
【００４２】
以上のようにして得られた接着芯地基布について、以下の各方法で評価を行った。この結果を表１に示した。
［透明性］
５５デシテックス／２４フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸とし、経糸密度１１５本／インチで緯糸密度９５本／インチの平織物に、接着芯地基布を重ねて、透過光下で接着芯地基布の視認性を以下の二段階で評価した。
○：重なった部分と重ならない部分の視認がし難い。
×：重なった部分と重ならない部分の視認ができる。
【００４３】
［風合］
接着芯地基布の評価に精通した１０人のパネラーにて、目視及びハンドリングによって、伸縮性、ふくらみ感、ハリ、コシ感の各評価基準毎による官能評価を行い、総合的に接着芯地基布として適した風合を持つと評価したパネラーの人数により、以下の三段階で評価した。
○：８人以上
△：３〜７人
×：２人以下
【００４４】
［緯段等］
得られた約３００ｍの接着芯地基布について、緯段、目ずれ及び目寄れ（まとめて「緯段等」という。）の発生頻度によって、以下の三段階で評価した。
○：５０ｍ当たりの緯段等の発生頻度が１．０未満
△：５０ｍ当たりの緯段等の発生頻度が１．０以上４．０未満
×：５０ｍ当たりの緯段等の発生頻度が４．０以上
【００４５】
［モアレ縞］
接着芯地基布を透過光下で観察し、モアレ縞の強さを以下の三段階で評価した。
○：モアレ縞が全く見られない。
△：弱いモアレ縞が見られる。
×：強いモアレ縞が見られる。
【００４６】
［滲み出し性］
接着芯地基布の表面に、低融点ナイロン系樹脂のエマルジョンペーストとパウダーでダブルドットコーティングで接着剤を塗布した。そして、透明性評価で用いた平織物を表地と重ねて、プレス機を用い温度１４０℃、圧力２０ｋＰａ、時間１５秒の条件で、表地と接着芯地基布とを接着した。そして、接着芯地基布の裏面を拡大鏡で観察して、１００ｃｍ2内の樹脂の滲み出し数を計測し、以下の３段階で評価した。
○：５個以下
△：６〜１０個
×：１１個以上
【００４７】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
透明性    風  合    緯段等    モアレ縞    滲み出し性
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１        ○        ○        ○        ○            ○
実施例２        ○        ○        ○        ○            ○
実施例３        ○        ○        ○        ○            ○
実施例４        ○        ○        ○        ○            ○
実施例５        ○        ○        ○        ○            ○
実施例６        ○        ○        ○        ○            ○
実施例７        ○        ○        ○        ○            ○
比較例１              （接着芯地基布を得られなかった。）
比較例２              （接着芯地基布を得られなかった。）
比較例３        ○        △        ×        ×            ×
比較例４        ○        △        ×        ×            ○
比較例５        ○        ×        △        ×            ○
比較例６        ○        ×        ○        ○            ○
比較例７        ○        ×        ○        ○            ○
比較例８        ○        △        ×        ×            △
比較例９        ○        △        ×        ×            △
比較例１０      ○        ×        △        ×            △
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【００４８】
実施例１〜７に係る方法で得られた接着芯地基布は、透明性、風合、緯段等、モアレ縞及び滲み出し性のいずれも良好であった。比較例１に係る方法では、複合モノフィラメント糸の繊度が低すぎ、分繊工程で糸切れが発生し、接着芯地基布を得られなかった。比較例２に係る方法では、複合モノフィラメント糸の繊度が高すぎ、紡糸工程で糸切れが発生し、接着芯地基布を得られなかった。比較例３〜５に係る方法で得られた接着芯地基布は、構成繊維である極細繊維の横断面が三角形であるため、経糸及び緯糸の交差点での摩擦係数が低く、緯段等が発生が著しく、またモアレ縞も見られた。比較例６及び７に係る方法で得られた接着芯地基布は、構成繊維である極細繊維の繊度が低すぎて、透明性は良好なるも、ハリ・コシ感に劣るものであった。比較例８〜９に係る方法で得られた接着芯地基布は、構成繊維である極細繊維の横断面が円形であるため、経糸及び緯糸の交差点での摩擦係数が低く、緯段等が発生が著しく、またモアレ縞も見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明で用いる複合モノフィラメント糸の横断面形状の一例を示したものである。
【図２】本発明で用いる複合モノフィラメント糸の横断面形状の他の例を示したものである。
【図３】本発明で用いる複合モノフィラメント糸の横断面形状の他の例を示したものである。
【図４】本発明で用いる複合モノフィラメント糸の横断面形状の他の例を示したものである。ただし、極細繊維の繊度が０．５デシテックス未満となることが多いので、本発明で用いられないこともある。
【図５】本発明では用いられない複合モノフィラメント糸の横断面形状の一例を示したものである。
【図６】本発明では用いられない複合モノフィラメント糸の横断面形状の一例を示したものである。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  アルカリ易溶出性ポリエステル成分
Ｂ  アルカリ難溶出性ポリエステル成分
【図１】
2013177712.tif 000003
【図２】
2013177712.tif 000004
【図３】
2013177712.tif 000005
【図４】
2013177712.tif 000006
【図５】
2013177712.tif 000007
【図６】
2013177712.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月19日(2012.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
実施例５
複合モノフィラメント糸の横断面が図１になるような紡糸孔を用いる他は、実施例１と同様にして接着芯地基布を得た。この結果、極細繊維の本数は少ないが、実施例１と同様の接着芯地基布が得られた。なお、複合モノフィラメント糸の繊度は５．４デシテックスであり、マルチフィラメント糸の繊度は５４デシテックスであり、極細繊維の繊度は０．７デシテックスであった。
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月19日(2012.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
実施例１〜７に係る方法で得られた接着芯地基布は、透明性、風合、緯段等、モアレ縞及び滲み出し性のいずれも良好であった。比較例１に係る方法では、複合モノフィラメント糸の繊度が低すぎ、分繊工程で糸切れが発生し、接着芯地基布を得られなかった。比較例２に係る方法では、複合モノフィラメント糸の繊度が高すぎ、紡糸工程で糸切れが発生し、接着芯地基布を得られなかった。比較例３〜５に係る方法で得られた接着芯地基布は、構成繊維である極細繊維の横断面が三角形であるため、経糸及び緯糸の交差点での摩擦係数が低く、緯段等が発生が著しく、またモアレ縞も見られた。比較例６及び７に係る方法で得られた接着芯地基布は、構成繊維である極細繊維の繊度が低すぎて、透明性は良好なるも、ハリ・コシ感に劣るものであった。比較例８〜１０に係る方法で得られた接着芯地基布は、構成繊維である極細繊維の横断面が円形であるため、経糸及び緯糸の交差点での摩擦係数が低く、緯段等が発生が著しく、またモアレ縞も見られた。