(57)【要約】【課題】比較的装着が容易でありながら箱体から外れてしまうことを抑制する箱体掛け具を提供する。【解決手段】箱体掛け具１０は、箱体に装着されて箱体を被掛面に掛けることを可能にするものであり、板状に形成された本体部１１と、本体部１１の一方の面１３ａに設けられて被掛面に接触する掛け部１５とを備え、ＪＩＳＫ７１７１に準拠する曲げ特性が、支点間距離を６４ｍｍ、試験速度を２ｍｍ／ｍｉｎとした条件下でたわみが５ｍｍとなるときの荷重が１ｋｇｆ〜８ｋｇｆとなるように構成されている。この構成により、使用時には概ね被掛面から外される食品包装用のラップフィルム等が収容された箱体に、箱体掛け具１０を装着する際には適度に曲がるため装着しやすく、箱体の内容物を使用する際に被掛面から箱体１０を分離させる際には箱体掛け具１０が箱体から外れ難い。【選択図】図２
2013133127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体に装着されて前記箱体を被掛面に掛けることを可能にする箱体掛け具であって；
板状に形成された本体部と；
前記本体部の一方の面に設けられ、前記被掛面に接触する掛け部とを備え；
ＪＩＳＫ７１７１に準拠する曲げ特性が、支点間距離を６４ｍｍ、試験速度を２ｍｍ／ｍｉｎとした条件下でたわみが５ｍｍとなるときの荷重が１ｋｇｆ〜８ｋｇｆとなるように構成された；
箱体掛け具。
【請求項２】
前記本体部が細長に形成され；
前記箱体掛け具の長手方向に直交する断面において、前記長手方向の中央部の断面積が中央部以外の断面積よりも小さく形成された；
請求項１に記載の箱体掛け具。
【請求項３】
前記掛け部が、前記中央部の両側で前記中央部以外の部分に設けられた；
請求項２に記載の箱体掛け具。
【請求項４】
前記本体部が、前記一方の面に平坦な領域が形成され；
前記掛け部が、前記平坦な領域に包含される大きさに形成されると共に前記平坦な領域に取り付けられ；
前記掛け部の外側で前記平坦な領域に取り付けられた土手部材であって、前記掛け部の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた土手部材をさらに備える；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の箱体掛け具。
【請求項５】
前記本体部が細長に形成され；
前記土手部材が、前記本体部の長手方向の中央部を除いた中央部以外の部分で、前記平坦な領域に取り付けられた；
請求項４に記載の箱体掛け具。
【請求項６】
前記掛け部が、板状のマグネットで構成された；
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の箱体掛け具。
【請求項７】
前記本体部が、細長に形成されると共に、
前記細長の両端に位置し、前記箱体に装着されたときに前記箱体に差し込まれる部分である先端部と、
両側の前記先端部の間に位置し、前記箱体に装着されたときに前記箱体の外側に露出する部分である露出部とを有し；
前記先端部が、２分割の先割れ状に形成された；
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の箱体掛け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は箱体掛け具に関し、特に箱体を冷蔵庫等の被着体に取り付けるのに用いられる箱体掛け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュボックスを冷蔵庫などの被着体（被掛面）に磁力で取り付けることができるホルダ（掛け具）が知られている。このようなホルダのうち、小型で取り付け作業がしやすく安定した取り付け強度も得られるホルダとして、略細板状に形成された本体の表面に設けられた凹部に板状の磁石が配設されていると共に、該本体の長手方向の両側に裏面方向に向かって傾斜したガイド部がそれぞれ形成されているティッシュボックス用ホルダがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６９７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のティッシュボックス以外にも、ラップフィルムやクッキングシート等の長尺物を巻回した巻回体が収容されたカートンを、冷蔵庫等に取り付けることができれば便利である。しかしながら、ティッシュボックスは冷蔵庫等に取り付けたまま使用されることが多いのに対し、ラップフィルム等が収容されたカートンは冷蔵庫等から外して使用されることが多いという使用態様の相違がある。ラップフィルム等を使用するために、カートンを冷蔵庫等から外そうとする際に、掛け具は冷蔵庫等に付いたままでカートンから外れてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、比較的装着が容易でありながら箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる箱体掛け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る箱体掛け具は、例えば図１に示すように、箱体Ｃに装着されて箱体Ｃを被掛面Ｆに掛けることを可能にする箱体掛け具１０であって；板状に形成された本体部１１と；本体部１１の一方の面１３ａ（例えば図２（Ａ）参照）に設けられ、被掛面Ｆに接触する掛け部１５とを備え；ＪＩＳＫ７１７１に準拠する曲げ特性が、支点間距離を６４ｍｍ、試験速度を２ｍｍ／ｍｉｎとした条件下でたわみが５ｍｍとなるときの荷重が１ｋｇｆ〜８ｋｇｆとなるように構成されている。
【０００７】
このように構成すると、例えば食品包装用のラップフィルムが収容された箱体に箱体掛け具を装着する際には適度に曲がるため装着しやすく、箱体の内容物を使用する際に被掛面から箱体を分離させる際に箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る箱体掛け具は、例えば図２に示すように、上記本発明の第１の態様に係る箱体掛け具１０において、本体部１１が細長に形成され；箱体掛け具１０の長手方向に直交する断面において、長手方向の中央部１０Ｃの断面積（例えば図２（Ｂ）参照）が中央部１０Ｃ以外の断面積（例えば図２（Ｃ）参照）よりも小さく形成されている。
【０００９】
このように構成すると、箱体掛け具の両端が近づくように中央部から湾曲させやすくなり、箱体掛け具を箱体に装着しやすくなる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る箱体掛け具は、例えば図４に示すように、上記本発明の第２の態様に係る箱体掛け具において、掛け部１５Ａが、中央部１０Ｃの両側で中央部１０Ｃ以外の部分に設けられている。
【００１１】
このように構成すると、中央部で曲がりやすく中央部の両側で曲がりにくくなり、箱体掛け具を箱体に装着しやすくしつつ、被掛面に掛けられている箱体を被掛面から外す際に箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の第４の態様に係る箱体掛け具は、例えば図２に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る箱体掛け具１０において、本体部１１が、一方の面１３ａに平坦な領域が形成され；掛け部１５が、平坦な領域に包含される大きさに形成されると共に平坦な領域に取り付けられ；掛け部１５の外側で平坦な領域に取り付けられた土手部材１８であって、掛け部１５の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた土手部材１８をさらに備える。
【００１３】
このように構成すると、本体部の平坦な領域に掛け部及び土手部材が取り付けられるので、本体部を薄く形成することが可能となって、本体部を曲げやすくすることができると共に、土手部材が取り付けられた部分の剛性を大きくすることができる。
【００１４】
また、本発明の第５の態様に係る箱体掛け具は、例えば図２に示すように、上記本発明の第４の態様に係る箱体掛け具１０において、本体部１１が細長に形成され；土手部材１８が、本体部１１の長手方向の中央部１０Ｃを除いた中央部１０Ｃ以外の部分で、平坦な領域に取り付けられている。
【００１５】
このように構成すると、土手部材の有無で曲げ剛性を変えることができ、曲げ剛性の調節が簡単になる。
【００１６】
また、本発明の第６の態様に係る箱体掛け具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る箱体掛け具１０において、掛け部１５が、板状のマグネットで構成されている。
【００１７】
このように構成すると、掛け部がマグネットで構成されているので、強磁性体への箱体掛け具の着脱が容易になる。
【００１８】
また、本発明の第７の態様に係る箱体掛け具は、例えば図２に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る箱体掛け具１０において、本体部１１が、細長に形成されると共に、細長の両端に位置し、箱体Ｃ（例えば図１参照）に装着されたときに箱体Ｃ（例えば図１参照）に差し込まれる部分である先端部１２と、両側の先端部１２の間に位置し、箱体Ｃ（例えば図１参照）に装着されたときに箱体Ｃ（例えば図１参照）の外側に露出する部分である露出部１３とを有し；先端部１２が、２分割の先割れ状に形成されている。
【００１９】
このように構成すると、箱体が、長尺物が巻かれた巻回体が収容された箱体である場合でも、巻回体を損傷させずに掛け具を箱体に装着することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、例えば食品包装用のラップフィルムが収容された箱体に箱体掛け具を装着する際には適度に曲がるため装着しやすく、箱体の内容物を使用する際に被掛面から箱体を分離させる際に箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る掛け具をカートンに装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る掛け具を装着したカートンを面に掛けている状態を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る掛け具の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る掛け具の曲げ特性の試験態様の図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例に係る掛け具のマグネット及び土手部材まわりの部分斜視図である。
【図５】実施例における各種の掛け具の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２３】
図１（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る箱体掛け具１０（以下、単に「掛け具１０」という。）を箱体としてのカートンＣに装着した状態を示す斜視図、図１（Ｂ）は掛け具１０を装着したカートンＣを面Ｆに掛けている状態を示す側面図である。掛け具１０は、本実施の形態では、合成樹脂製のラップフィルムが巻かれて形成された巻回体としてのロールＲが収容されているカートンＣに装着され、カートンＣを冷蔵庫の表面Ｆなどの被掛面に掛けることができるようにするものである。ここで「面に掛ける」とは、ある物体（本実施の形態ではカートンＣ）の一部分を別の物体（本実施の形態では冷蔵庫）の表面につながらせて、ある物体（カートンＣ）の重みを別の物体（冷蔵庫）にゆだねることを意味している。
【００２４】
カートンＣは、紙製の箱であり、細長い直方体の箱の一面が開口となった本体部Ｃｂと、開口まわりの本体部Ｃｂを覆うようにして開口を塞ぐ蓋部Ｃｃとから構成されている。蓋部Ｃｃは、本体部Ｃｂに対して蝶番辺Ｃｊで回動可能に連接されている。本体部Ｃｂの開口に対向する面である底面Ｃｂｂには、掛け具１０を差し込むための切り込みＣｂｃが形成されている。切り込みＣｂｃは、底面Ｃｂｂの長手方向に対して直交する方向に掛け具１０の幅よりもやや大きい長さで延びるように、かつ、後述する所定の間隔を空けて２つ形成されている。
【００２５】
図２（Ａ）は掛け具１０の斜視図、図２（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図２（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。掛け具１０は、全体として細長い外観を呈している。ここで「細長い」というのは、縦横の長さが異なることを意味している。掛け具１０は、平面及び側面共に細長く形成されている。掛け具１０は、長手方向の中間を通り長手方向に直交する仮想平面に対して面対称に形成されている。掛け具１０は、平面における輪郭が、装着されるカートンＣの面（本実施の形態では底面Ｃｂｂ）からはみ出ない大きさに形成されている。掛け具１０の幅１０Ｗ（最大となる部分の幅）は、掛け具１０の長さ１０Ｌ（最大となる部分の長さ）の概ね０．０７〜０．３倍、本実施の形態では０．１２倍に形成されている。掛け具１０は、本体部１１と、掛け部としてのマグネット１５と、土手部材１８とを備えている。
【００２６】
本体部１１は、細長い板状に形成されており、長さ及び幅が、掛け具１０の長さ１０Ｌ及び幅１０Ｗと一致する。本体部１１は、長手方向の両端に位置する先端部１２と、両先端部１２、１２の間に位置する露出部１３とを有している。先端部１２は、掛け具１０がカートンＣに装着されたときにカートンＣの内部に入る部分である。露出部１３は、先端部１２以外の部分であって、掛け具１０がカートンＣに装着されたときにカートンＣの外側に露出する部分である。上述した２つの切り込みＣｂｃ（図１（Ａ）参照）の所定の間隔は、露出部１３の長さに等しくなる。掛け具１０の長手方向における１つあたりの先端部１２の長さは、カートンＣに装着した掛け具１０が脱落してしまうほど短くなく、掛け具１０のカートンＣへの装着を妨げるほど長すぎることがないようにする観点から決定される。先端部１２の長さは、掛け具１０の長さ１０Ｌの概ね０．０３〜０．１５倍、好ましくは０．０８〜０．１２倍とするとよく、本実施の形態では０．１０倍となっている。
【００２７】
先端部１２は、先端が２つに分かれている。換言すれば、２分割の先割れ状に形成されている。詳細には、掛け具１０の先端から長手方向に延びる隙間１２ｓが、幅１０Ｗの中央に形成されている。隙間１２ｓが形成される長さ（隙間１２ｓの長手方向の長さ）は、掛け具１０がカートンＣに差し込まれたときにカートンＣの内部に存在する部分の長さ、換言すれば先端部１２の長手方向の長さと同じになっている。このように構成されていることで、カートンＣに収容されているロールＲの底面Ｃｂｂに最も近い部分が、１本の線状で掛け具１０に接触することを回避することができ、ロールＲの表面のラップフィルムが掛け具１０によって損傷する（破られる）ことを回避することができる。隙間１２ｓの幅は、ロールＲの軸直角断面における直径Ｒｄ（図１（Ａ）参照）の０．１倍以上とすると、掛け具１０をカートンＣに差し込んだときに、接触によって掛け具１０がロールＲに及ぼす力を低減することができるため、好適である。なお、ロールＲの直径Ｒｄは、ラップフィルムの使用量に応じて小さくなっていくが、ここで隙間１２ｓの幅を決める基準としている直径Ｒｄは、未使用時のロールＲの直径Ｒｄとする。隙間１２ｓの幅の上限は、先端部１２の幅がカートンＣの底面Ｃｂｂの幅未満であることを考慮すると、ロールＲの直径Ｒｄ未満であることが多くなり、典型的にはロールＲの直径Ｒｄの０．６倍以下となる。
【００２８】
露出部１３は、マグネット１５が設けられる方の面である表面１３ａ及びその裏側の裏面１３ｂが、共に平坦に形成されている。露出部１３は、先端部１２に対してその境界付近で厚さ方向に段差が形成されている。この段差は、表面１３ａと同じ側の先端部１２の面（以下「先端表面１２ａ」という。）と、裏面１３ｂとが同一の仮想平面上に存在する程度に形成されている。このように構成されていることで、掛け具１０がカートンＣの底面Ｃｂｂに装着されたときに、先端表面１２ａが底面Ｃｂｂの内側に、裏面１３ｂが底面Ｃｂｂの外側に、それぞれ好適に接することとなり、掛け具１０を底面Ｃｂｂに適切に装着することができる。すなわち、掛け具１０がカートンＣの底面Ｃｂｂに装着されたときに、底面Ｃｂｂに無理な力が作用したり、装着が不完全であったりすることがない。
【００２９】
マグネット１５は、磁性体を柔軟な合成ゴムに混ぜて板状にしたマグネットシートである。マグネット１５は、本実施の形態では１枚の長方形の板状で、露出部１３の表面１３ａの平坦な領域に包含される大きさに形成されている。マグネット１５は、表面１３ａに接触する面の重心が、表面１３ａの重心と一致する位置で、表面１３ａの平坦な領域に取り付けられている。本実施の形態では、露出部１３の表面１３ａの大部分（７〜８割）を占める面積にマグネット１５が取り付けられているが、マグネット１５は、掛け具１０を装着したカートンＣを面Ｆ（図１（Ｂ）参照）に掛けたときにカートンＣを含めた自重で落下しない程度の磁力を有する面積があれば足り、また、１枚の板状以外に複数に分割されていてもよい。
【００３０】
土手部材１８は、マグネット１５の輪郭に沿って設けられ、マグネット１５の変形を抑制すると共に、本体部１１の曲げ剛性を調節する部材である。土手部材１８は、マグネット１５と同様、露出部１３の表面１３ａの平坦な領域に取り付けられている。土手部材１８は、本実施の形態では本体部１１と一体に形成されているが、本体部１１と別体に形成されていてもよい。また、土手部材１８は、本実施の形態では、マグネット１５の四隅に設けられており、マグネット１５の各辺の中央には設けられていない。本実施の形態では、マグネット１５の各辺について、概ね三等分した両側に土手部材１８があり、三等分した真ん中には土手部材１８がない構成になっている。本実施の形態では、掛け具１０の長手方向において、土手部材１８のない部分が「中央部１０Ｃ」となる。中央部１０Ｃは、掛け具１０を撓らせたときに積極的に曲げを許容する範囲である。中央部１０Ｃは、露出部１３に形成されることとなる。土手部材１８は、マグネット１５が被掛面Ｆ（図１（Ｂ）参照）に接続するのを阻害しないように、高さが、マグネット１５の高さ以下に形成されている。
【００３１】
掛け具１０は、上述のような土手部材１８の構成により、掛け具１０の長手方向において、中央部１０Ｃの断面積（図２（Ｂ）参照）が、中央部１０Ｃの外側の断面積（図２（Ｃ）参照）よりも小さくなるように形成されている。このように構成された掛け具１０は、両側の先端部１２を近づけるように撓らせたときに、中央部１０Ｃのたわみが、中央部１０Ｃの外側のたわみよりも大きくなる。掛け具１０は、カートンＣに装着されたとき、底面Ｃｂｂに張りがあって底面Ｃｂｂが曲がりにくいため、両側の先端部１２で支持されている掛け具１０の曲げを抑制する方向の力が作用する。したがって、掛け具１０がカートンＣから外れ難くなる。仮に、掛け具１０の中央部１０Ｃよりも中央部１０Ｃの外側の方が曲がりやすくなっていると、切り込みＣｂｃによって比較的強度が弱くなっているカートンＣの差し込み部分近辺で掛け具１０が曲がってしまうことになるため、掛け具１０がカートンＣから外れやすくなる。掛け具１０は、中央部１０Ｃのたわみが中央部１０Ｃの外側のたわみよりも大きくなるように構成されていることにより、カートンＣから外れ難くなっている。
【００３２】
ところが、掛け具１０のカートンＣへの装着のしやすさと、カートンＣからの掛け具１０の外れ難さは、相反するという事情がある。掛け具１０を曲げやすくすれば、カートンＣへの装着がしやすい反面外れやすくなる。他方、掛け具１０を曲げにくくすれば、カートンＣから外れ難い反面装着がしにくくなる。本発明者らは、鋭意研究の結果、カートンＣへの装着のしやすさと外れ難さを適切にする曲げ特性の掛け具１０を創作した。
【００３３】
ここで図３を参照して、曲げ特性の評価について説明する。図３は、ＪＩＳＫ７１７１に準拠した、掛け具１０の曲げ特性の試験態様を説明する図である。試験装置９０は、試験片となる掛け具１０を両端で支持する２個１組の支持台９１と、掛け具１０に荷重を加える圧子９２とを備えている。ここに示す曲げ特性の試験は、掛け具１０の露出部１３の表面１３ａの両端を支持台９１により自由支持し、露出部１３の裏面１３ｂの中央に圧子９２により集中荷重を加える手順で行われるものである（３点曲げ試験）。試験装置９０は、支持台９１の支点間距離９１Ｌが６４ｍｍとなっている。この試験装置９０を用いて、試験速度（支持台９１と圧子９２との間の相対移動速度）が２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、掛け具１０のたわみλが５ｍｍとなるときの圧子９２による荷重を測定する。本発明者らは、上述の曲げ特性の試験により、圧子９２による荷重が１ｋｇｆ〜８ｋｇｆ、好ましくは２ｋｇｆ〜７．８ｋｇｆ、より好ましくは３ｋｇｆ〜５ｋｇｆとなる特性を有する掛け具１０が、カートンＣへの装着に適するとの知見を得ている。
【００３４】
上述のような特性の掛け具１０とするために、本体部１１及び土手部材１８の使用材料として、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＡ（ポリアミド）等を用いることができる。なお、ＰＰはエチレンとの共重合タイプが好ましく、ＰＥはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）が好ましい。また、これらの樹脂の積層又は混合（ブレンド）等でもよい。掛け具１０の寸法は、採用する材料に応じて、上述の曲げ特性において荷重が１ｋｇｆ〜８ｋｇｆとなる範囲で任意の荷重となるように決定することができる。掛け具１０が装着されるカートンＣの大きさ及び材質に適した、掛け具１０の長さと幅が決定している場合（例えば、本実施の形態では長さ１０Ｌを１５０ｍｍ、幅１０Ｗを２０ｍｍとしている）は、採用する材料に応じて、荷重が１ｋｇｆ〜８ｋｇｆとなる範囲で任意の荷重となるように厚さを決定すればよい。
【００３５】
上述の曲げ特性を有する掛け具１０によれば、カートンＣに装着する際には中央部１０Ｃから適度に曲がるため装着がしやすくなる。加えて、カートンＣに収容されたラップフィルムを使用する際に、冷蔵庫の面Ｆ（図１（Ｂ）参照）からカートンＣを外すためにカートンＣをつかんで引っ張っても、掛け具１０が軟らかすぎないため、掛け具１０がカートンＣから外れて冷蔵庫の面Ｆに残ってしまうことがない。カートンＣをつかんで引っ張っても掛け具１０がカートンＣから外れないのは、カートンＣの底板Ｃｂｂに張りがあるため掛け具１０の中央部１０Ｃに荷重が集中せず、掛け具１０の中央部１０Ｃよりも外側の部分が適度に硬いためにカートンＣから外れる程度に曲がらないためと考えられる。
【００３６】
以上の説明では、掛け具１０が土手部材１８を備えることとしたが、掛け具１０の曲げ特性を適切に調節することができれば、土手部材１８は省略してもよい。土手部材１８を省略した場合は、本体部１１（特に露出部１３）の幅及び／又は厚さを適宜変更することにより断面積を調節し、曲げ剛性を調節することができる（このとき、中央部１０Ｃの厚さが、中央部１０Ｃ以外の厚さ以下であることが好ましい）。しかしながら、土手部材１８を設けることにより、当該部分の断面積、ひいては曲げ剛性の調節が簡便になり、中央部１０Ｃの曲げ剛性が中央部１０Ｃの外側の曲げ剛性よりも小さくなるように形成することが簡便になるため好ましい。また、土手部材１８が設けられていると、マグネット１５（掛け部）を表面Ｆ（被掛面）に接続したときの強度の低下を抑制することができる。さらに、土手部材１８がマグネット１５（掛け部）の外周に接触した状態で取り付けられることとすると、マグネット１５（掛け部）の本体部１１からの脱落を低減することができる。
【００３７】
以上の説明では、掛け具１０の先端部１２が２分割の先割れ状に形成されているとしたが、２分割の先割れ状に形成されていなくてもよい。しかしながら、箱体に収容されるものがラップフィルム等の異物との接触により比較的損傷しやすいものの場合は、先端部１２が２分割の先割れ状に形成されていると、損傷を抑制することができるため好ましい。
【００３８】
以上の説明では、露出部１３が表面１３ａ及び裏面１３ｂ共に平坦に形成されているとしたが、少なくとも掛け部（上述の実施の形態ではマグネット１５）及び土手部材１８（設けられる場合）が設けられる方の面（表面１３ａ）が平坦に形成されていればよい。また、露出部１３の表面１３ａ全体が平坦に形成されているとしたが、少なくとも掛け部及び土手部材１８（設けられる場合）が設けられる部分が平坦に形成されていればよい。
【００３９】
以上の説明では、長尺物がラップフィルムであるとしたが、クッキングシートやアルミホイル等の、ラップフィルム以外の薄膜状のものであってもよい。
【００４０】
以上で説明した切り込みＣｂｃは、あらかじめ完全に切断されたもののほか、ミシン目であってもよい。また、以上の説明では、掛け具１０を差し込むための切り込みＣｂｃが、底面Ｃｂｂに形成されているとしたが、底面Ｃｂｂ以外の、例えば背面（蝶番辺Ｃｊを含む本体部Ｃｂの面）に形成されていてもよい。
【００４１】
以上の説明では、マグネット１５が長方形の板状に形成されているとしたが、正方形でもよく、あるいは矩形（長方形又は正方形）以外の円形、楕円形、台形、菱形等であってもよい。また、マグネット１５が１枚の板状に形成されているとしたが、図４に示すように２枚に分割されたマグネット１５Ａを用いることとしてもよく、あるいは３以上に分割されていてもよい。図４に示すように、マグネット１５Ａ（掛け部）が中央部１０Ｃ以外の部分（中央部１０Ｃの外側）に設けられていると、すなわち中央部１０Ｃに掛け部が設けられていないと、中央部１０Ｃの断面積が中央部１０Ｃの外側の断面積よりも小さくなり、掛け具１０を装着するときは中央部１０Ｃで曲がりやすくなって装着しやすくなり、カートンＣを使用のために表面Ｆから分離する（外す）ときは中央部１０Ｃが表面Ｆに残ろうとしないため掛け具１０がカートンＣから外れ難くなる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下に示す実施例では、複数種類の掛け具１０について、カートンＣへの装着のしやすさ（以下「装着しやすさ」という。）、カートンＣからの取り外しやすさ（以下「外しやすさ」という。）、及び掛け具１０が装着されたカートンＣを表面Ｆ（被掛面）から外した（分離させた）際の掛け具１０の外れ難さ（以下「外れ難さ」という。）の観点から検証した。掛け具１０は、図２に示す形状で、長さ１０Ｌが１５０ｍｍ、幅１０Ｗが２０ｍｍのものを、厚さ及び／又は材質を変えて複数種類を用意した。後述する各種の掛け具１０の曲げ特性は、上述した図３に示す試験装置９０において、上述した条件下の荷重で示している。また、掛け具１０が装着されるカートンＣは、図１（Ａ）に示す直方体形状で、長さ３１０ｍｍ、奥行き及び高さが各４４ｍｍのものを用いた。このカートンＣは、坪量５５０ｇ／ｍ２のコートボール紙を切り出して直方体形状に組み立てられたものであって、切り込みＣｂｃが底面Ｃｂｂに形成されており、両切り込みＣｂｃ間の寸法は１２５ｍｍとなっている。
【００４３】
評価項目である、装着しやすさ、及び外しやすさは、掛け具１０のカートンＣへの装着及び取り外しをモニターに行ってもらい、Ａ＝行いやすい、Ｂ＝やや行いやすい、Ｃ＝どちらでもない、Ｄ＝やや行いにくい、Ｅ＝行いにくい、の５段階で評価してもらった。なお、モニターの主観を極力排除するため、２０人の回答のうち最も数が多かったものを評価結果とした。他方、外れ難さの項目は、表面ＦからのカートンＣの付け外しを５０回行い、評価結果は、１回も外れなかった場合をＡ、１又は２回外れた場合をＢ、３乃至５回外れた場合をＣ、６乃至１０回外れた場合をＤ、１１回以上外れた場合をＥとした。
【００４４】
実施例１の掛け具１０は、アクリル樹脂で形成され、厚さが２ｍｍであり、曲げ特性が４．４ｋｇｆである。この実施例１の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさ、外しやすさ、外れ難さのすべてがＡであった。
【００４５】
実施例２の掛け具１０は、ＡＢＳで形成され、厚さが２ｍｍであり、曲げ特性が７．８ｋｇｆである。この実施例２の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさ、外しやすさ、外れ難さのすべてがＡであった。
【００４６】
実施例３の掛け具１０は、ＰＥＴで形成され、厚さが４ｍｍであり、曲げ特性が６．２ｋｇｆである。この実施例３の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさがＢ、外しやすさ、及び外れ難さがＡであった。
【００４７】
実施例４の掛け具１０は、ＰＥＴで形成され、厚さが３ｍｍであり、曲げ特性が３．１ｋｇｆである。この実施例４の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさ、外しやすさ、外れ難さのすべてがＡであった。
【００４８】
実施例５の掛け具１０は、ＰＥＴで形成され、厚さが１．５ｍｍであり、曲げ特性が１．４ｋｇｆである。この実施例５の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさがＢ、外しやすさがＡ、外れ難さがＢであった。
【００４９】
比較例１の掛け具１０は、ＡＢＳで形成され、厚さが２．５ｍｍであり、曲げ特性が９．０ｋｇｆである。この比較例１の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさ、及び外しやすさが共にＤ、外れ難さがＡであった。
【００５０】
比較例２の掛け具１０は、ＰＶＣで形成され、厚さが２ｍｍであり、曲げ特性が０．９ｋｇｆである。この比較例２の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさがＣ、外しやすさがＡ、外れ難さがＣであった。
【００５１】
比較例３の掛け具１０は、ＰＥＴで形成され、厚さが１ｍｍであり、曲げ特性が０．４ｋｇｆである。この比較例３の掛け具１０の評価結果は、装着しやすさがＣ、外しやすさがＡ、外れ難さがＤであった。
【００５２】
図５に、上述の各種掛け具１０の評価結果を示す。装着しやすさの観点から見ると、掛け具１０の曲げ特性が１．４ｋｇｆ〜７．８ｋｇｆの範囲のもの（実施例１〜５）が行いやすかった。曲げ特性が９．０ｋｇｆのもの（比較例１）は、硬くて曲げにくいため装着しにくかった。他方、曲げ特性が０．９ｋｇｆ以下のもの（比較例２、３）は、軟らかいために撓りやすく装着しにくかった。外しやすさの観点から見ると、曲げ特性が９．０ｋｇｆのもの（比較例１）は硬いために外しにくく、７．８ｋｇｆ以下のもの（実施例１〜５及び比較例２、３）は硬すぎずに外しやすかった。外れ難さの観点から見ると、曲げ特性が１．４ｋｇｆ以上のもの（実施例１〜５及び比較例１）が外れ難かった。他方、曲げ特性が０．９ｋｇｆ以下のもの（比較例２、３）は、軟らかいために外れやすかった。上記の評価結果を総合すると、使用に伴って表面Ｆ（被掛面）に対して付け外しを繰り返すカートンＣに装着する掛け具１０として、曲げ特性が１．０ｋｇｆ〜８．０ｋｇｆのものが適しており、曲げ特性が２．０ｋｇｆ〜７．８ｋｇｆのものが好ましく、３．０ｋｇｆ〜５．０ｋｇｆのものがより好ましいことを導くことができた。
【符号の説明】
【００５３】
１０  掛け具
１０Ｃ  中央部
１１  本体部
１２  先端部
１３  露出部
１３ａ  表面
１５  マグネット
１８  土手部材
Ｃ    カートン
Ｆ    被掛面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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