(57)【要約】【課題】口部を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、肩部に割れが生ずるのを抑制する。【解決手段】口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設され、内層と外層２２との間にガスバリア層２３が配置された積層ボトル１であって、ガスバリア層２３は、少なくとも肩部１２から胴部１３にわたる領域に、互いに間隔をあけて複数配置され、この間隔を介して、内層と外層２２とが当該積層ボトル１の厚さ方向に連結され、口部１１の下端には、径方向の外側に向けて突出するネックリング１６が形成され、ガスバリア層２３は、ネックリング１６から下方に離れた位置に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部および底部がボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、内層と外層との間にガスバリア層が配置された積層ボトルであって、
前記ガスバリア層は、少なくとも肩部から胴部にわたる領域に、互いに間隔をあけて複数配置され、この間隔を介して、前記内層と前記外層とが当該積層ボトルの厚さ方向に連結され、
前記口部の下端には、径方向の外側に向けて突出するネックリングが形成され、
前記ガスバリア層は、前記ネックリングから下方に離れた位置に配置されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の積層ボトルであって、
前記ガスバリア層は、前記ネックリングから下方に３ｍｍ以上離れていることを特徴とする積層ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内層と外層との間にガスバリア層を配置することで、ガスバリア性を向上させた積層ボトルが知られている。
この種の積層ボトルとして、内層および外層とガスバリア層との剥離を抑制するために、例えば下記特許文献１に示されるような、口部の下端に形成されたネックリングから肩部を介して胴部の下端にわたる全域に、複数のガスバリア層が互いに間隔をあけて配置された構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３３７８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の積層ボトルでは、口部を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、この積層ボトルのうち、ガスバリア層の外周縁およびネックリングの双方が位置する部分が変形し難く、該部分に応力が集中することで、肩部に割れが生じ易くなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、口部を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、肩部に割れが生ずるのを抑制することができる積層ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の積層ボトルは、口部、肩部、胴部および底部がボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、内層と外層との間にガスバリア層が配置された積層ボトルであって、前記ガスバリア層は、少なくとも肩部から胴部にわたる領域に、互いに間隔をあけて複数配置され、この間隔を介して、前記内層と前記外層とが当該積層ボトルの厚さ方向に連結され、前記口部の下端には、径方向の外側に向けて突出するネックリングが形成され、前記ガスバリア層は、前記ネックリングから下方に離れた位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、ガスバリア層が、ネックリングから下方に離れた位置に配置されているので、この積層ボトルのうち、ガスバリア層の外周縁が位置する対応部分の中で、特に変形し難い部分が生ずるのを回避することが可能になる。これにより、口部を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、積層ボトルの前記対応部分の中で特に応力が集中し易くなる部分が生ずるのを回避することが可能になり、肩部に割れが生じるのを抑制することができる。
また、ガスバリア層が互いに間隔をあけて複数配置されているので、例えばこれらのガスバリア層が隙間なく一体に形成されている場合と比べて、各ガスバリア層の曲げ剛性が高められ、また、前記間隔を介して内層と外層とが連結されているので、これらの内層および外層により各ガスバリア層の外周縁が拘束される。従って、この積層ボトルに外力が加えられたときに、内層および外層とガスバリア層とを一体に変形させ易くすることが可能になり、内層および外層とガスバリア層との剥離を効果的に抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記ガスバリア層は、前記ネックリングからボトル軸方向に３ｍｍ以上離れてもよい。
【０００９】
この場合、肩部の割れを確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、口部を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、肩部に割れが生ずるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した積層ボトルの側面図である。
【図２】図１に示す積層ボトル１の（ａ）Ａ−Ａ線矢視断面図、および（ｂ）Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る積層ボトルを説明する。
積層ボトル１は、図１に示すように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設されている。口部１１、肩部１２および胴部１３はそれぞれ筒状に形成され、底部１４は有底筒状に形成されていて、これら１１〜１４がボトル軸Ｏと同軸に配設されている。
以下、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１３】
口部１１には雄ねじ部が形成され、図示されないキャップが着脱自在に螺着される。口部１１の下端には、径方向の外側に向けて突出するネックリング１６が形成されている。
肩部１２は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。図示の例では、肩部１２は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
口部１１の下端と肩部１２の上端との間に、口部１１と同径の筒状に形成された接続部分１５が配設されている。
底部１４は、ボトル軸Ｏ上に位置する図示されない中央壁部と、該中央壁部の外周縁と胴部１３とを連結する連結周壁部１７と、を備えている。連結周壁部１７には、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦凹条部１７ａが形成されるとともに、連結周壁部１７において周方向で隣り合う縦凹条部１７ａ同士の間に位置する各部分には、前記中央壁部よりも下側に向けて突出する脚部１７ｂが形成されており、底部１４は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。
【００１４】
積層ボトル１は、内層２１と外層２２との間にガスバリア層２３が配置された構成となっている。
内層２１および外層２２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、およびポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、または、ポリエチレン樹脂、およびポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂等で形成される。
ガスバリア層２３は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、またはメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂（ナイロンＭＸＤ６等）等で形成される。
【００１５】
ガスバリア層２３は、肩部１２から胴部１３にわたる領域に、互いに間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、ガスバリア層２３は、肩部１２の上端から胴部１３の下端にわたる領域Ｆに配置されている。ガスバリア層２３は、前記領域Ｆにおけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって連続して延在し、かつ周方向に間隔をあけて複数配置されている。この間隔を介して、内層２１と外層２２とがこの積層ボトル１の厚さ方向に連結されている。
そして本実施形態では、ガスバリア層２３は、ネックリング１６から下方に離れて配置されている。内層２１と外層２２とが、ガスバリア層２３の上端をこの積層ボトル１の厚さ方向に跨いで連結されている。ガスバリア層２３の上端と、ネックリング１６の下端と、のボトル軸Ｏ方向の距離Ｄは、３ｍｍ以上となっている。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態による積層ボトル１によれば、ガスバリア層２３が、ネックリング１６から下方に離れた位置に配置されているので、口部１１を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、この積層ボトル１のうち、ガスバリア層２３の外周縁が位置する対応部分の中で、特に応力が集中し易くなる部分が生ずるのを回避することが可能になり、肩部１２に割れが生じるのを抑制することができる。
【００１７】
また、ガスバリア層２３が互いに間隔をあけて複数配置されているので、例えばこれらのガスバリア層２３が隙間なく一体に形成されている場合と比べて、各ガスバリア層２３の曲げ剛性が高められ、また、前記間隔を介して内層２１と外層２２とが連結されているので、これらの内層２１および外層２２により各ガスバリア層２３の外周縁が拘束される。従って、この積層ボトル１に外力が加えられたときに、内層２１および外層２２とガスバリア層２３とを一体に変形させ易くすることが可能になり、内層２１および外層２２とガスバリア層２３との剥離を効果的に抑制することができる。
さらに、ガスバリア層２３の上端と、ネックリング１６の下端と、のボトル軸Ｏ方向の距離Ｄが３ｍｍ以上となっているので、肩部１２の割れを確実に抑制することができる。
【００１８】
次に、以上説明した作用効果の検証試験について説明する。
【００１９】
従来例として、ガスバリア層を有さずポリエチレンテレフタレートのみからなるボトルを採用した。
比較例として、図１および図２に示す積層ボトル１において、ガスバリア層２３の上端とネックリング１６の下端との距離Ｄを０ｍｍとした構成を採用した。
実施例１として、図１および図２に示す積層ボトル１において、前記距離Ｄを３ｍｍとした構成を採用し、実施例２として、図１および図２に示す積層ボトル１において、前記距離Ｄを６ｍｍとした構成を採用し、実施例３として、図１および図２に示す積層ボトル１において、前記距離Ｄを１２ｍｍとした構成を採用した。
なお、比較例および実施例１〜３それぞれの積層ボトルでは、内層および外層をポリエチレンテレフタレートで形成し、ガスバリア層をナイロンＭＸＤ６で形成した。また、従来例のボトルの重量は３１ｇとし、比較例および実施例１〜３それぞれの積層ボトルの重量は２４ｇとし、全てのボトルは５００ｍｌ内容量のものとした。
【００２０】
そして、各ボトルについて、ガスバリア性および耐割れ性の試験を行った。
【００２１】
ガスバリア性の試験として、４．０ガスボリュームの炭酸水が充填されたボトルを、温度２２℃、湿度５０％ＲＨの環境に保たれたチャンバー（恒温室）内に１２週間置いたときの、ボトル内の炭酸水の二酸化炭素濃度（ガスボリューム）の変動を測定することで、ボトル内からの炭酸ガスのロス率（％）を測定した。
また、従来例のボトルの測定結果（１７．７７％）を基準として、バリア改善率（ＢＩＦ）を算出した。
耐割れ性の試験として、４．０ガスボリュームの炭酸水が充填されたボトルを、炭酸水の温度が５℃になるまで冷却した後に、該ボトルを、口部を下方に向けた倒立姿勢にして３．０ｍの高さ位置から自然落下させたときに、肩部に割れが生じたか否かを目視により確認した。この試験は、全てのボトルについて１００本ずつ行い、肩部に割れが生じたボトルの本数を数えた。
【００２２】
以上の試験結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１より、実施例１〜３の各積層ボトル１では、ガスバリア性については、従来例と比べて向上され、かつ比較例と比べて同等に維持され、また、耐割れ性については、比較例と比べて向上されたことが確認された。
【００２５】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２６】
例えば、前記実施形態では、複数のガスバリア層２３として、前記領域Ｆにおけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって連続して延在し、かつ周方向に間隔をあけて複数配置された構成を示したが、これに代えて、全周にわたって連続して延在し、かつボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数配置された構成を採用してもよいし、また、ボトル軸Ｏ方向および周方向の双方向に間隔をあけて複数配置された構成を採用してもよい。後者の場合、各ガスバリア層２３を、平面視矩形状に形成するとともに、各組で互いに平行な一対の辺を有する二組のうち、一方の組の辺がボトル軸Ｏ方向に延び、かつ他方の組の辺が周方向に延びるように配置してもよい。
また、底部１４はペタロイド形状に限らず適宜変更してもよい。
さらに、ガスバリア層２３は接続部分１５や底部１４に配置してもよい。また、接続部分１５は配設しなくてもよい。
【００２７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
口部を下方に向けた倒立姿勢で落下したときに、肩部に割れが生ずるのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  積層ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１５  接続部分
１６  ネックリング
２１  内層
２２  外層
２３  ガスバリア層
Ｏ  ボトル軸
【図１】
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【図２】
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