(57)【要約】【課題】  生産効率の優れた円筒状の支持体を用いることにより、高品位な画像を形成することが可能な電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。【解決手段】  電子写真感光体の円筒状の支持体の外表面を触針式表面粗さ計により軸方向に測定長さ６．０ｍｍにて測定した際の粗さ曲線上に存在する凹の個数が、下記条件（１）〜（４）のすべてを満たす：（１）開口距離３０μｍ以上２５０μｍ未満かつ深さ１μｍ以上５μｍ未満である凹の個数が１０個以上１００個以下、（２）開口距離２５０μｍ以上４００μｍ未満かつ深さ８μｍ未満である凹の個数が５個以下、（３）開口距離４００μｍ未満かつ深さ５μｍ以上８μｍ未満である凹の個数が５個以下、および、（４）開口距離４００μｍ以上または深さ８μｍ以上である凹の個数が０個。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の支持体および該支持体上に設けられた感光層を有する電子写真感光体において、
該支持体の外表面を触針式表面粗さ計により軸方向に測定長さ６．０ｍｍにて測定した際の粗さ曲線上に存在する凹の個数が、下記条件（１）〜（４）のすべてを満たすことを特徴とする電子写真感光体：
（１）開口距離３０μｍ以上２５０μｍ未満かつ深さ１μｍ以上５μｍ未満である凹の個数が１０個以上１００個以下、
（２）開口距離２５０μｍ以上４００μｍ未満かつ深さ８μｍ未満である凹の個数が５個以下、
（３）開口距離４００μｍ未満かつ深さ５μｍ以上８μｍ未満である凹の個数が５個以下、および、
（４）開口距離４００μｍ以上または深さ８μｍ以上である凹の個数が０個。
【請求項２】
前記支持体が切削加工を施していない抽伸管である請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記支持体がアルミニウム合金製である請求項１または２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記支持体と前記感光層との間に膜厚が５〜５０μｍの導電層をさらに有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、ならびに、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、一般的に、円筒状の支持体（導電性支持体）上に感光層を形成してなる構成を有している。
【０００３】
支持体の材料には、加工性や寸法安定性などにおいて優れたアルミニウム合金が広く用いられている。
【０００４】
高品質な画像を得るためには、感光層および支持体の双方に様々な条件が要求されるが、支持体に要求される条件の１つとして表面性が挙げられる。
【０００５】
一般的に、円筒状のアルミニウム合金は、押出加工および抽伸加工により製造されるが、抽伸加工後のアルミニウム管の表面には凹が多く存在し、表面粗さが大きい。これは、抽伸加工において用いる潤滑剤により形成されるオイルピットと呼ばれる凹が主な原因と考えられている。
【０００６】
従来、抽伸加工により得られた抽伸管に対して、さらに切削加工、研磨加工などの表面加工を行うことにより、表面に平滑性を得る方法が採用されてきた。
【０００７】
しかしながら、これら表面加工の追加は、支持体の生産効率の大幅な低下を招き、支持体のコストアップにつながる状況にあった。
【０００８】
一方、抽伸加工後に切削などの表面加工を行うことなしに必要な表面平滑性を得るべく、抽伸加工条件の工夫も様々になされてきた。
【０００９】
特許文献１には、抽伸加工における抽伸加工率および潤滑剤の粘度を一定範囲に低く制御する製造方法が開示されている。また、特許文献２には、抽伸速度または潤滑剤の粘度を一定範囲に低く制御する製造方法が開示されている。
【００１０】
これら従来の方法は、抽伸管の表面平滑性の向上に効果がある。抽伸加工の後に表面加工を施さない抽伸管は、無切削管とも呼ばれ、実用化もされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−１３７８３７
【特許文献２】特開２００９−１８１１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の方法のように抽伸加工の製造条件に制約を設けることは、抽伸加工自体の効率低下を招く傾向がある。
【００１３】
本発明の目的は、生産効率の優れた円筒状の支持体を用いることにより、高品位な画像を形成することが可能な電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、円筒状の支持体および該支持体上に設けられた感光層を有する電子写真感光体において、
該支持体の外表面を触針式表面粗さ計により軸方向に測定長さ６．０ｍｍにて測定した際の粗さ曲線上に存在する凹の個数が下記条件（１）〜（４）のすべてを満たすことを特徴とする電子写真感光体である：
（１）開口距離３０μｍ以上２５０μｍ未満かつ深さ１μｍ以上５μｍ未満である凹の個数が１０個以上１００個以下、
（２）開口距離２５０μｍ以上４００μｍ未満かつ深さ８μｍ未満である凹の個数が５個以下、
（３）開口距離４００μｍ未満かつ深さ５μｍ以上８μｍ未満である凹の個数が５個以下、および、
（４）開口距離４００μｍ以上または深さ８μｍ以上である凹の個数が０個。
【００１５】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジである。
【００１６】
また、本発明は、上記電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、生産効率の優れた円筒状の支持体を用いることにより、高品位な画像を形成することが可能な電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】支持体の外表面の粗さ曲線の例を示す図である。
【図２】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真感光体の概略構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明における電子写真感光体用の支持体の粗さ曲線は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に準拠し、触針式表面粗さ計（商品名：ＳＥ３５００、（株）小坂研究所製）を用いて、円筒状の支持体の外表面を長さ方向（円筒の軸方向）に針を動かして測定したものである。
【００２０】
図１に、支持体の外表面の粗さ曲線の例を示す。
本発明における凹の開口距離とは、粗さ曲線の描く凹において、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に規定された平均線との２つの交点間の距離を指す。（例えば、図１における３−１および３−２）。
また凹の深さとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に規定された平均線と凹の最深部との垂直距離をさす。（例えば、図１における４−１および４−２）。
【００２１】
図１中、実線の１は粗さ曲線であり、破線の２は平行線である。
【００２２】
本発明の電子写真感光体の支持体は、その外表面を上記触針式表面粗さ計により軸方向に測定長さ６０ｍｍにて測定した際の粗さ曲線上に存在する凹の個数が、下記条件（１）〜（４）のすべてを満たすものである。
（１）開口距離３０μｍ以上２５０μｍ未満かつ深さ１μｍ以上５μｍ未満である凹の個数が１０個以上１００個以下。
（２）開口距離２５０μｍ以上４００μｍ未満かつ深さ８μｍ未満である凹の個数が５個以下。
（３）開口距離４００μｍ未満かつ深さ５μｍ以上８μｍ未満である凹の個数が５個以下。
（４）開口距離４００μｍ以上または深さ８μｍ以上である凹の個数が０個。
【００２３】
上記条件（１）〜（４）のいずれかが上記各個数を上回ると、電子写真感光体として使用した際に、ガサツキなど、画像上の不具合が生じやすくなる。
【００２４】
また、上記条件（１）の個数が１０個未満の支持体を得るには、例えば支持体として抽伸管を用いる場合、前述したような抽伸工程における制約条件が増え、支持体の生産効率が低下しやすくなる。
【００２５】
電子写真感光体は、支持体上に感光層を形成することによって製造される。
【００２６】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに機能分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。電子写真特性の観点からは、感光層は、積層型感光層であることが好ましい。また、積層型感光層の中でも、支持体側から電荷発生層および電荷輸送層をこの順に積層してなるもの（順層型感光層）が好ましい。
【００２７】
また、支持体と感光層との間には、後述の導電層や中間層（下引き層とも呼ばれる。）を設けてもよいし、感光層上には、後述の保護層を設けてもよい。
【００２８】
支持体は、導電性を有しているもの（導電性支持体）が好ましく、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金）、銅、鉄（ステンレス鋼）、マグネシウムなどの金属または合金製の支持体を用いることができる。特に、アルミニウム合金は、加工性が良好かつ安価なため、広く実用化されている。
【００２９】
支持体と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）または後述の下引き層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の抑制や、支持体の凹凸の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。
【００３０】
導電層は、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子などの導電性粒子を結着樹脂に分散させることによって形成することができる。
【００３１】
導電層を設けることにより、支持体の外表面の凹による画像品位低下の可能性はより抑えられる。
【００３２】
導電層の膜厚は、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましい。
【００３３】
支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する下引き層を設けてもよい。下引き層は、例えば、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。
【００３４】
下引き層は、樹脂を用いて形成することができる。
下引き層に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリアリルエーテル、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリプロピレン、ユリア樹脂などが挙げられる。また、酸化アルミニウムなどの材料を用いて下引き層を形成することもできる。
【００３５】
また、下引き層には、金属、合金またはそれらの酸化物の粒子、塩類、界面活性剤などを含有させてもよい。
【００３６】
下引き層の膜厚は、０．０５〜７μｍであることが好ましく、０．１〜２μｍであることがより好ましい。
【００３７】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを、加熱および／または紫外線もしくは放射線の照射などにより、乾燥および／または硬化させることによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。
【００３８】
電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００３９】
電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリアリルエーテル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアセタール、ポリブタジエン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ブチラール樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００４０】
電荷発生層中の結着樹脂の割合は、電荷発生層全質量に対して９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましい。
【００４１】
電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤は、例えば、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などの有機溶剤が挙げられる。
【００４２】
電荷発生層の膜厚は、０．００１〜６μｍであることが好ましく、０．０１〜１μｍであることがより好ましい。
【００４３】
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００４４】
電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを、加熱および／または紫外線もしくは放射線の照射などにより、乾燥および／または硬化させることによって形成することができる。
【００４５】
電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００４６】
電荷輸送層中の電荷輸送物質の割合は、電荷輸送層全質量に対して２０〜８０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることがより好ましい。
【００４７】
電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリアリルエーテル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンオキシド、ポリブタジエン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリアリレート、ポリカーボネートが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００４８】
電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、モノクロロベンゼン、ジオキサン、トルエン、キシレン、Ｎ−メチルピロリドン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジメトキシメタンなどが挙げられる。
【００４９】
また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００５０】
感光層上には、これを保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる保護層用塗布液を塗布し、これを、加熱および／または紫外線もしくは放射線の照射などにより、乾燥および／または硬化させることによって形成することができる。
【００５１】
また、電子写真感光体の表面層には、潤滑剤を含有させてもよい。潤滑剤としては、例えば、ケイ素原子やフッ素原子を含むポリマー、モノマーおよびオリゴマーなどが挙げられる。具体的には、Ｎ−（ｎ−プロピル）−Ｎ−（β−アクリロキシエチル）−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、Ｎ−（ｎ−プロピル）−（β−メタクリロキシエチル）−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、パーフルオロオクタンスルホン酸、パーフルオロカプリル酸、Ｎ−ｎ−プロピル−ｎ−パーフルオロオクタンスルホン酸アミド−エタノール、３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−１，２−ジヒドロキシプロパン、Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−２，３−ジヒドロキシプロピルパーフルオロオクチルスルホンアミドなどが挙げられる。また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのフッ素原子含有樹脂の粒子なども挙げられる。これらは単独または混合して１種または２種以上用いることができる。また、潤滑剤が重合体である場合、その数平均分子量は、３０００〜５００００００であることが好ましく、１００００〜３００００００であることがより好ましい。潤滑剤が粒子である場合、その平均粒径は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、０．０５〜２．０μｍであることが好ましい。
【００５２】
また、電子写真感光体の表面層には、抵抗調整剤を含有させてもよい。抵抗調整剤としては、例えば、ＳｎＯ２、ＩＴＯ、カーボンブラック、銀粒子などが挙げられる。また、これらに疎水化処理を施したものを用いてもよい。抵抗調整剤を添加した場合の表面層の抵抗率は１０９〜１０１４Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００５３】
図２に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００５４】
図２において、１０１は円筒状の電子写真感光体であり、軸１０２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００５５】
回転駆動される電子写真感光体１０１の表面（周面）は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）１０３により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、電子写真感光体１０１の表面は、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）１０４を受ける。こうして電子写真感光体１０１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００５６】
電子写真感光体１０１の表面に形成された静電潜像は、現像手段１０５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１０１の表面に形成されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）１０６からの転写バイアスによって、転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段１０６との間（当接部）に電子写真感光体１０１の回転と同期して取り出されて給送される。
【００５７】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１０１の表面から分離されて定着手段１０８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５８】
トナー像転写後の電子写真感光体１０１の表面は、クリーニング手段（クリーニングプレードなど）１０７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図２に示すように、帯電手段１０３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５９】
上述の電子写真感光体１０１、帯電手段１０３、現像手段１０５、転写手段１０６およびクリーニング手段１０７などから選択される構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図２では、電子写真感光体１０１と、帯電手段１０３、現像手段１０５およびクリーニング手段１０７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ１０９としている。
【実施例】
【００６０】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００６１】
（実施例１）
電子写真感光体用の支持体として、切削加工を施していない、外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウム合金製の抽伸管を用いた。支持体の外表面の粗さ曲線の測定には、（株）小坂研究所製の触針式表面粗さ計（商品名：ＳＥ３５００）を使用し、触針を支持体の長さ方向（円筒の軸方向）と平行に移動させて測定した。測定は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に準拠し、条件は以下のとおりとした。
測定長さ：６．０ｍｍ
カットオフ：０．８ｍｍ
触針先端形状：円錐
触針先端角度：６０°
触針先端半径：５μｍ
測定速度：０．１ｍｍ／ｓｅｃ
測定位置：支持体の両端から６０ｍｍ位置、および、中央部の計３箇所
【００６２】
得られた粗さ曲線から所定サイズの凹をカウントし、３箇所の平均値を算出した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示す。
【００６３】
次に、導電性酸化スズ被覆酸化チタン粒子１０部、酸化チタン粒子１０部、フェノール樹脂１０部、シリコーンオイル０．００１部、メタノール１５部および１−メトキシ−２−プロパノール１５部をサンドミル装置に入れ、３時間分散処理することによって、導電層用塗布液を調製した。
【００６４】
この導電層用塗布液を支持体に浸漬塗布し、これを３０分間乾燥および硬化させることによって、膜厚が３０μｍの導電層を形成した。
【００６５】
次に、ポリアミド（商品名：Ｍ−４０００、東レ（株）製）１０部を、メタノール１００部／ブチルアルコール９０部の混合溶剤に溶解させることによって、８ｍＰａ・ｓの粘度を有する下引き層用塗布液を調製した。
【００６６】
この下引き層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間９０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．６μｍの下引き層を形成した。
【００６７】
次に、ＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．１°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）９部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学（株）製）３部、ならびに、シクロへキサノン１００部／酢酸エチル１００部の混合溶剤を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置に入れ、３時間分散処理した。これに１００部の酢酸エチルを加えて希釈することによって、１ｍＰａ・ｓの粘度を有する電荷発生層用塗布液を調製した。
【００６８】
この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間乾燥させることによって、膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００６９】
次に、下記構造式で示されるスチリル化合物（電荷輸送物質）１０部、
【００７０】
【化１】
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【００７１】
および、ポリカーボネート（商品名：ユーピロンＺ−４００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン７０部／ジメトキシメタン５０部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００７２】
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、これを６０分間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１５μｍの電荷輸送層を形成した。
以上の方法によって、４層の塗布層を有する電子写真感光体を作製した。
【００７３】
このように作製した電子写真感光体の評価として、まず、支持体の外表面の凹に起因する導電層の塗膜における凹などの欠陥の有無を目視にて評価したところ、本実施例において欠陥は見られなかった。
【００７４】
また、作製した電子写真感光体をレーザービームプリンター（商品名：ＬＢＰ−ＳＸ、キヤノン（株）製）用のプロセスカートリッジ（改造カートリッジ）に装着してハーフトーン画像の出力を行い、画像品位を確認したところ、出力画像にガサツキなどの異常は見られなかった。
評価結果を表２に示す。
【００７５】
（実施例２〜４）
実施例１において、実施例１とは異なる表面性を有する、切削加工を施していない、外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウム合金製の抽伸管を支持体として使用した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００７６】
（実施例５）
実施例１において、導電層の膜厚を５μｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００７７】
（実施例６）
実施例１において、導電層の膜厚を４０μｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００７８】
（比較例１、３、５）
実施例１において、実施例１とは異なる表面性を有する、切削加工を施していない、外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウム合金製の抽伸管を支持体として使用した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００７９】
（比較例２）
実施例１において使用したものと同じ外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウム合金製の抽伸管の外表面に切削加工を施したものを支持体として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８０】
（比較例４）
比較例３において、導電層の膜厚を４０μｍとした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
支持体の外表面における凹の個数を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８１】
【表１】
2013205479.tif 000004
【００８２】
【表２】
2013205479.tif 000005
【００８３】
本発明によれば、生産効率の優れた円筒状の支持体を用いることにより、高品位な画像を形成することが可能な電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１  粗さ曲線
２  平均線
３−１  凹の幅
３−２  凹の幅
４−１  凹の深さ
４−２  凹の深さ
【図１】
2013205479.tif 000006
【図２】
2013205479.tif 000007