(57)【要約】      （修正有）【課題】注出口の設計の自由度が高く、かつ、充填口を広く確保することのできる詰替袋用パウチ及びそれを用いて内容物を充填した詰替袋を提供する。【解決手段】胴部と底部４がフィルムのシールにより形成された詰替袋用パウチ２Ａであって、底部４にフィルムが対向した突出部分７を有し、該突出部分７に開口部１５が形成されている。非底部領域には、任意の注出口が形成される。この詰替袋用パウチ２Ａに内容物が充填された詰替袋は、底部４の中央部に、フィルムが突出したシール部を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部がフィルムのシールにより形成された詰替袋用パウチであって、底部にフィルムが対向して突出している部分を有し、該突出部分に開口部が形成されている詰替袋用パウチ。
【請求項２】
底部に船底シールを有する請求項１記載の詰替袋用パウチ。
【請求項３】
非底部領域にフィルムから形成された注出口形成用突出部を有する請求項１又は２記載の詰替袋用パウチ。
【請求項４】
非底部領域にスパウトが取り付けられている請求項１又は２記載の詰替袋用パウチ。
【請求項５】
胴部と底部がフィルムのシールにより形成され、内容物が充填されてなる詰替袋であって、底部の中央部に、フィルムが突出したシール部を有する詰替袋。
【請求項６】
底部に船底シールを有する請求項５記載の詰替袋。
【請求項７】
非底部領域にフィルムから形成された注出口形成用突出部が形成されている請求項５又は６記載の詰替袋。
【請求項８】
非底部領域にスパウトが取り付けられている請求項５又は６記載の詰替袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部に内容物の充填口となる開口部を有する詰替袋用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗浄剤等の詰替容器としてスタンディングパウチが普及している。スタンディングパウチの一般的な製造方法として、パウチ胴部の表裏を形成する対向する胴部フィルムの間に、Ｖ字型に山折りにした底部フィルムを挟み込み、両側部をヒートシールすると共に胴部フィルムと底部フィルムを船底形にヒートシールすることにより、底部にマチを有し上端部に開口部を有するパウチを製造し、次いで、このパウチの上端開口部から内容物を充填し、上端開口部をシールする方法が知られている。また、胴部及び底部を形成するフィルムとして、連続したフィルムを使用し、それを折り曲げて両側部をシートシールすることにより、同様のパウチを製造する方法も知られている（特許文献１、２）。
【０００３】
一方、このようなパウチにおいて内容物を注出しやすくするため、パウチ上端部のフィルム形状を突出させ、そこに注出口が開口するようにしたものや、パウチ上端部にスパウトを取り付けること等がなされている。その場合、注出口となる突出部から内容物を充填したり（特許文献３）、スパウトの取り付け領域以外のパウチ上端部から内容物を充填したりすることがなされている。しかしながら、これらの方法では、内容物の充填口の開口寸法が本来の注出口やスパウトの取り付け領域などの寸法により制約を受けるので、内容物の充填口を十分に広く確保することができず、内容物が高粘度の場合に、充填を迅速に行うことができない。一方、内容物の充填口の開口寸法に余裕をもたせると、パウチ自体の寸法を過度に大きくすることが必要となってしまう。
【０００４】
高粘度の内容物を迅速に充填できるパウチとして、パウチ胴部の表裏を形成する胴部フィルムのうち、片面側の胴部フィルムの底部側と、その胴部フィルムとシールされる底部フィルムとを延長し、そこに充填口としても注出口としても使用される開口部を形成したものが提案されている（特許文献４）。しかしながら、このパウチでは、表裏のフィルムでシールパターンが異なるため、シール工程が煩雑となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2009-57104
【特許文献２】特開平9-12041
【特許文献３】特開2002-211590
【特許文献４】特開2001-114297
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、注出口の設計の自由度が高く、スパウトを始めとして多様な注出口を設けることができ、かつ、充填口を広く確保することのできる詰替袋用パウチ及びそれを用いて内容物を充填した詰替袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、従来、一枚のフィルムをＶ字型に折り込んで形成されていたスタンディングパウチの底部をフィルムの貼り合わせにより形成し、その貼り合わせをシールする部分に開口部を形成することにより上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明は、胴部と底部がフィルムのシールにより形成された詰替袋用パウチであって、底部にフィルムが対向して突出している部分を有し、該突出部分に開口部が形成されている詰替袋用パウチを提供する。
【０００９】
また、本発明は、上述の詰替袋用パウチを用いて内容物を充填することにより製造できる詰替袋として、胴部と底部がフィルムのシールにより形成され、内容物が充填されてなる詰替袋であって、底部の中央部にフィルムが突出したシール部を有する詰替袋を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の詰替袋用パウチによれば、パウチの底部に、フィルムが対向して突出した部分を有し、その突出部分に開口部が形成されている。この底部の開口部は、注出口の配置や形態と関わりなく広く開口させることができるので、詰替袋用パウチに充填する内容物が高粘度であっても、この開口部から迅速に充填することができる。
【００１１】
また、底部に開口部があることにより、注出口を内容物の充填口として機能させることが不要となり、注出口をパウチの上端部に設計する際の位置上の制約もなくなるので、注出口を設計する上での自由度が高くなる。よって、本発明の詰替袋用パウチを用いると、例えば、スパウトを始めとする種々の形状の注出口をパウチの上端中央部等に設け、内部に高粘度液体を充填した詰替袋を、迅速に低コストに製造することが可能となる。
【００１２】
また、この詰替袋用パウチは、表裏のフィルムのシールパターンを同一にできるため、パウチ製造時のシール工程を効率よく行うことができ、内容物の充填後は、底部のフィルムの突出部分の貼り合わせにより、開口部を容易に閉じることができる。
【００１３】
本発明の詰替袋は、本発明の詰替袋用パウチを用いて製造することができる。よって、迅速な充填工程の実現により低コストに製造されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例の詰替袋１Ａを正面側から見た斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施例の詰替袋１Ａを底部側から見た斜視図である。
【図２】図２は、実施例の詰替袋１Ａの製造に使用する底部フィルムと胴部フィルムの平面図である。
【図３】図３は、図２のフィルムを用いた詰替袋用パウチ２Ａの製造方法の説明図である。
【図４】図４は、実施例の詰替袋用パウチ２Ａの斜視図である。
【図５】図５は、実施例の詰替袋用パウチ２Ａ’の斜視図である。
【図６】図６は、実施例の詰替袋１Ａの製造に使用する別態様のフィルムの平面図である。
【図７】図７は、図６のフィルムを用いた詰替袋用パウチ２Ａの製造方法の説明図である。
【図８】図８は、実施例の詰替袋用パウチ２Ｂの斜視図である。
【図９】図９は、実施例の詰替袋用パウチ２Ｂを用いた詰替袋１Ｂの斜視図である。
【図１０】図１０は、実施例の詰替袋用パウチ２Ｃの斜視図である。
【図１１】図１１は、実施例の詰替袋用パウチ２Ｃを用いた詰替袋１Ｃの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１６】
図１Ａは、本発明の一実施例の詰替袋１Ａを正面側から見た斜視図であり、図１Ｂは、この詰替袋１Ａを底部側から見た斜視図である。この詰替袋１Ａは、胴部３と底部４がフィルムのシールにより形成された詰替袋用パウチ２Ａ（図４）の内部に内容物が充填密封されたものである。より具体的には、この詰替袋１Ａは、図１Ａ、図１Ｂにおいてドットで塗り潰したように、従来のスタンディングパウチと同様の側部シール５ａ、５ｂと船底シール６を有する。底部４の内面は船底形の湾曲面となっているが、底部４の外面では、詰替袋１Ａの一方の側部シール５ａから他方の側部シール５ｂに亘って底部４を縦断するように、フィルムの対向している部分が起立して突出し、シール部が形成されている（縁シール１３、開口部シール１６）。この突出部分７の突出量は底部４の中央部で段状に大きくなっているが、図１Ａに示すように詰替袋１Ａを正立させる場合に、突出部分７で詰替袋１Ａの正立が妨げられないように、突出量が調整される。即ち、船底シール６の形成に使用する底部フィルム２０の長さをＬ0、底部４の中央部における突出量をＬ１とした場合に、Ｌ1≦Ｌ0とする（図１Ｂ、図２参照）。
【００１７】
詰替袋１Ａの上端部には、注出口を形成する上部突出部８がフィルムで形成されている。上部突出部８は、その端部に摘み部９を有すると共に、摘み部９の基部にノッチ１０を有し、ノッチ１０からフィルムを引き裂いて摘み部９を除去することにより、注出口１１が開口するように形成されている（図１Ａ）。
【００１８】
詰替袋１Ａの製造方法としては、まず、図２に示すように、底部４を形成する長尺の底部フィルム２０と胴部３を形成する長尺の胴部フィルム２１を、それぞれパウチの表裏一対分用意し、図３に示すように対向させてヒートシール又は超音波シールにより、図中ドットで塗り潰した部分をシールし、図４に示した詰替袋用パウチ２Ａを製造する。
【００１９】
なお、図２において、二点鎖線は、１個分の詰替袋用パウチ２Ａに使用されるフィルム領域を区切ったものであり、図３は、１個分の詰替袋用パウチ２Ａについて、ヒートシール方法を示したものである。詰替袋１Ａの製造工程において、側部シール同士で連なって製造される複数個分の詰替袋用パウチ２Ａは、側部シールの形成時の溶着溶断により、あるいは後工程での切断により、個々の詰替袋用パウチ２Ａに分離される。
また、図２に示した底部フィルム２０には、後述するように、パウチの底部側において対向する側部シール同士を接合するために穴２３が開けられている。
【００２０】
底部フィルム２０と胴部フィルム２１のシールに際しては、まず、底部フィルム２０を、図２に破線で示した折線で、突出部分７となる領域２４を屈曲させ、また、胴部フィルム２１も、図２に破線で示した折線領域で船底シール形成領域２５を屈曲させる。そして、図３に示すように、表裏の胴部フィルム２１の側部シール５ａ、５ｂ（図１Ｂ）を形成すると共に、胴部フィルム２１の船底シール形成領域２５と底部フィルム２０の船底シール形成領域２６とを重ね合わせてシールすることにより船底シール６（図１Ｂ）を形成する。このとき、対向する突出部分の形成領域２４をシールして縁シール１３を形成し、突出部分７の外形に底部フィルム２０を切断する。また、詰替袋の注出口１１を形成する上部突出部８の縁シール１４もヒートシールにより形成し、上部突出部８の外形に胴部フィルム２１を切断する。
【００２１】
こうして図４に示す詰替袋用パウチ２Ａを得る。この詰替袋用パウチ２Ａは、底部４の中央部に一対の対向するフィルムから形成された突出部分７を有し、この突出部分７に開口部１５が形成されている。したがって、この詰替袋用パウチ２Ａによれば、開口部１５を通して内容物を充填することができる。特に、この開口部１５は、底部４において、パウチの略全幅に形成することも可能であり、大きく開口させることができる。よって、内容物が高粘度のものであっても、迅速に充填することができる。
【００２２】
図５の詰替袋用パウチ２Ａ’は、図４の詰替袋用パウチ２Ａの表裏のフィルムの船底シール６を重ね合わせ、その両側部を、前述の穴２３から露出しているフィルム内側のシーラント面を利用してヒートシール等によりシールし、パウチの両側部を図１Ａの詰替袋１Ａの側部シール５ａ、５ｂと同様の形状にしたものである。この詰替袋用パウチ２Ａ’も底部４に開口部１５が広く開口するので、内容物の充填を迅速に行うことができる。
【００２３】
これらの詰替袋用パウチ２Ａ、２Ａ’に内容物を充填した後は、開口部１５にヒートシール等により開口部シール１６を形成することで、図１Ａに示した詰替袋１Ａを得ることができる。なお、開口部１５の広げやすさの点からは、図４の詰替袋用パウチ２Ａが好ましいが、穴２３を用いたパウチの両側部のシールを内容物の充填後に行うことが不要な点からは、図５の詰替袋用パウチ２Ａ’が好ましい。
【００２４】
一方、図１Ａに示した詰替袋１Ａの製造に使用する詰替袋用パウチとしては、図６に示したように、詰替袋１Ａの胴部３を形成するフィルムと底部４を形成するフィルムとが連続したフィルム２２を用いて、図７に示すように折り曲げ、パウチの表裏を形成するそれぞれのフィルムに船底シール６を形成すると共に、対向するフィルム２２同士をヒートシール等することで、側部シール５ａ、５ｂと、突出部分７の縁シール１３と、注出口を形成する上部突出部８の縁シール１４を形成し、個々の詰替袋用パウチの外形に切断し、図４に示した詰替袋用パウチ２Ａを製造してもよい。
【００２５】
なお、詰替袋１Ａを形成するフィルムとしては、パウチの製造に使用されている公知の積層フィルム等を使用することができ、例えば、内層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（L-LDPE）等のシーラント樹脂層を有し、その外側に、延伸ナイロン樹脂層、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、エチレンビニルアルコール（EVOH）等の樹脂層や、必要に応じてアルミ蒸着ＰＥＴ、アルミ箔等の金属バリア層、印刷層等が積層されている積層フィルムを使用することができる。フィルム厚は、１００〜２００μｍとすることが好ましい。
【００２６】
また、詰替袋１Ａの内容物としては、シャンプー、衣類用液体洗剤等の液体洗浄剤、化粧水等の液体化粧料等をあげることができる。
【００２７】
本発明は種々の態様をとることができる。例えば、図８に示す詰替袋用パウチ２Ｂのように、底部４の突出部分７の形状を、底部両端部から底部中央部の開口部１５に向かって徐々に突出量が大きくなる形状としてもよい。また、前述の船底シール６を省略してもよい。これにより、図９に示す詰替袋１Ｂを得ることができる。
【００２８】
また、図１０に示す詰替袋用パウチ２Ｃのように、パウチの略全幅に亘って一定の突出量を有する突出部分７を設け、そこに開口部１５を形成してもよい。この場合、突出部分７の幅は、最大限、穴２３を用いたパウチの両側部のシール５ａ、５ｂに支障がきたされない幅とする。これにより図１１に示す詰替袋１Ｃを得ることができる。
【００２９】
また、本発明の詰替袋や詰替袋用パウチにおいて、注出口については、当該詰替袋の用途や内容物の性状等に応じて、スパウトを始めとする任意の注出口を非底部領域の任意の箇所に設けることができる。内容物は底部の開口部１５から充填することができるので、どのような注出口を設けても、内容物の充填に支障がきたされることはない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の詰替袋は、シャンプー、衣類用液体洗剤等の液体洗浄剤、化粧水等の液体化粧料などの詰替容器として有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ    詰替袋
２Ａ、２Ａ’、２Ｂ、２Ｃ    詰替袋用パウチ
３    胴部
４    底部
５ａ、５ｂ    側部シール
６    船底シール
７    突出部分
８    上部突出部
９    摘み部
１０    ノッチ
１１    注出口
１３    突出部分の縁シール
１４    上部突出部の縁シール
１５    開口部
１６    開口部シール
２０    底部フィルム
２１    胴部フィルム
２２    フィルム
２３    穴
２４    領域
２５    胴部フィルムの船底シール形成領域
２６    底部フィルムの船底シール形成領域
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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