(57)【要約】【課題】スクリーン枠への汚れ付着防止効果及び、インキへのアルミ成分混入防止効果に優れたスクリーン枠用カバーとその製造方法を提供する。【解決手段】スクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着し得る枠カバー部と、スクリーン表面と密着し得るスクリーンカバー面が一体形成されたフィルム成形体で、このカバー面には、インキ付着防止用の周縁部が形成されるようにして開口が設けられており、枠カバー部と開口の間の位置には、凸状に隆起したインキ溜めリブ部が形成されてもよい。このカバーを製造する際、成形型としてのスクリーン枠を真空成形機の成形台上に載置した後、スクリーン枠の上方にプラスチックフィルムを配置させ、当該フィルムを加熱して真空成形を行い、スクリーン枠を取り外して得られたフィルム成形体のスクリーンカバー面の中央部分を切除し、周縁部を残して開口を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン版を構成するスクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着した状態で覆うことが可能な形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン版に取り付けた際に、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体において、上記スクリーンカバー面には開口が設けられており、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部が形成されていることを特徴とするスクリーン枠用カバー。
【請求項２】
前記枠カバー部と前記開口の間に位置する前記周縁部が、前記枠カバー部を構成する壁面のうちの内壁面と間隔をあけた位置において、上方側に向かって凸状に隆起し、印刷時のインキの広がりを防止するためのインキ溜めリブ部を形成していることを特徴とする請求項１記載のスクリーン枠用カバー。
【請求項３】
スクリーン版を構成するスクリーン枠の上面及び外壁面に沿って密着するが、上記スクリーン枠の内壁面とは密着しない状態で当該スクリーン枠を覆う形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン版に取り付けた際に、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体において、上記スクリーンカバー面には開口が設けられており、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部が形成されており、上記枠カバー部の内周側部分が、印刷時のインキの広がりを防止するためのインキ溜めリブ部として機能するようになっていることを特徴とするスクリーン枠用カバー。
【請求項４】
成形型としてスクリーン枠を準備し、当該スクリーン枠を真空成形機の成形台上に載置した後、上記スクリーン枠の上方にプラスチックフィルムを設置し、当該プラスチックフィルムを加熱して真空成形を行い、上記スクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着した状態で覆うことが可能な形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体を製造し、得られたフィルム成形体の上記スクリーンカバー面の中央部分を切除して開口を設けることにより、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部を形成させることを特徴とするスクリーン枠用カバーの製造方法。
【請求項５】
上記の真空成形を行う際、上記真空成形機の成形台上に載置した前記スクリーン枠の内側の位置に、当該スクリーン枠の内壁面と一定幅の隙間が形成されるようにして、印刷時のインキの広がりを防止するインキ溜めリブ部を形成するためのリブ形成用枠体を配置することを特徴とする請求項４記載のスクリーン枠用カバーの製造方法。
【請求項６】
成形型として、スクリーン枠と、当該スクリーン枠の内壁面との間に実質的に隙間が形成されない状態で収容され得る形状を有したリブ形成用枠体を準備し、上記スクリーン枠の内側に上記リブ形成用枠体を収容した状態で真空成形機の成形台上に載置した後、上記スクリーン枠の上方にプラスチックフィルムを設置し、当該プラスチックフィルムを加熱して真空成形を行い、スクリーン版を構成するスクリーン枠の上面及び外壁面に沿って密着するが、上記スクリーン枠の内壁面とは密着しない状態で当該スクリーン枠を覆う形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体を製造し、得られたフィルム成形体の上記スクリーンカバー面の中央部分を切除して開口を設けることにより、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部を形成させることを特徴とするスクリーン枠用カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷において使用されるスクリーン版の枠体を上方から覆うようにして取り付けて使用されるスクリーン枠用カバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷に使用されるスクリーン版においては、スクリーン枠の角部分に付着したインクを簡単に拭き取ることができないという問題点や、スクリーン枠を構成するアルミ成分がインキに混入する恐れがあるという問題点があり、このような問題点を解決するため、例えば下記の特許文献１には、スクリーン枠に取り付けられるカバーとして、上面が開口した箱型状に成形されたシート成形体であるカバーが提案されている。
しかし、この特許文献１記載のスクリーン版用カバーは、使用されるスクリーン枠と同じ大きさの成形型を使用して製造されるものであるために、予め、使用するスクリーン枠の大きさに応じた成形型を多数準備しておく必要があり、実際に取り付けて使用されるスクリーン枠の寸法と成形型の寸法が完全に一致しないと、スクリーン枠の内壁面との間に隙間ができて完全に密着させることができず、又、スクリーン枠の外周面を覆う構造を有しないので、この部分にインキが付着するという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、使用するスクリーン枠の大きさに応じて多数の成形型を準備する必要がなく、スクリーン枠の汚れ防止効果及び、インキへのアルミ成分の混入防止効果に優れたスクリーン枠用カバー及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスクリーン枠用カバーは、スクリーン版を構成するスクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着した状態で覆うことが可能な形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン版に取り付けた際に、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体において、上記スクリーンカバー面には開口が設けられており、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン枠用カバーにおいて、前記枠カバー部と前記開口の間に位置する前記周縁部が、前記枠カバー部を構成する壁面のうちの内壁面と間隔をあけた位置において、上方側に向かって凸状に隆起し、印刷時のインキの広がりを防止するためのインキ溜めリブ部を形成していることを特徴とするものでもある。
【０００７】
更に別の実施形態の本発明のスクリーン枠用カバーは、スクリーン版を構成するスクリーン枠の上面及び外壁面に沿って密着するが、上記スクリーン枠の内壁面とは密着しない状態で当該スクリーン枠を覆う形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン版に取り付けた際に、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体において、上記スクリーンカバー面には開口が設けられており、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部が形成されており、上記枠カバー部の内周側部分が、印刷時のインキの広がりを防止するためのインキ溜めリブ部として機能するようになっていることを特徴とする。
【０００８】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン枠用カバーを製造するための方法でもあり、当該製法は、成形型としてスクリーン枠を準備し、当該スクリーン枠を真空成形機の成形台上に載置した後、上記スクリーン枠の上方にプラスチックフィルムを設置し、当該プラスチックフィルムを加熱して真空成形を行い、上記スクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着した状態で覆うことが可能な形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体を製造し、得られたフィルム成形体の上記スクリーンカバー面の中央部分を切除して開口を設けることにより、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部を形成させることを特徴とする。
【０００９】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン枠用カバーの製法において、上記の真空成形を行う際、上記真空成形機の成形台上に載置した前記スクリーン枠の内側の位置に、当該スクリーン枠の内壁面と一定幅の隙間（１０ｍｍ〜３００ｍｍ程度）が形成されるようにして、印刷時のインキの広がりを防止するインキ溜めリブ部を形成するためのリブ形成用枠体を配置することを特徴とするものでもある。
【００１０】
更に本発明のスクリーン枠用カバーの製造方法は、成形型として、スクリーン枠と、当該スクリーン枠の内壁面との間に実質的に隙間が形成されない状態で収容され得る形状を有したリブ形成用枠体を準備し、上記スクリーン枠の内側に上記リブ形成用枠体を収容した状態で真空成形機の成形台上に載置した後、上記スクリーン枠の上方にプラスチックフィルムを設置し、当該プラスチックフィルムを加熱して真空成形を行い、スクリーン版を構成するスクリーン枠の上面及び外壁面に沿って密着するが、上記スクリーン枠の内壁面とは密着しない状態で当該スクリーン枠を覆う形状を有した枠カバー部と、上記スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面とが一体に形成されたフィルム成形体を製造し、得られたフィルム成形体の上記スクリーンカバー面の中央部分を切除して開口を設けることにより、当該開口の周囲に、上記スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部を形成させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクリーン枠用カバーは、多数の成形型を準備する必要がなく、真空成形法を用いて簡単に製造でき、スクリーン枠に対して密着した状態で取り付けることができ、スクリーン枠の汚れ防止、スクリーン枠の掃除負荷の低減、スクリーン枠の機械的磨耗の低減、インキへのアルミ成分の混入防止が達成できる。そして、本発明のスクリーン枠用カバーは繰り返し使用することができ、一定回数又は一定期間使用してカバーが汚れた場合には、新しいカバーと交換すればよく、スクリーン枠を保護する機能も有している。
尚、インキ溜めリブ部を設けた本発明のスクリーン枠用カバーの場合には、印刷時にインキが広がらず、版清掃時間の短縮やインキ使用量の削減等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスクリーン枠用カバー１を、スクリーン枠２の上方から被せて取り付ける際の状態を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１に例示したスクリーン枠用カバーを製造する際の工程を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、インキ溜めリブ部７が形成された本発明のスクリーン枠用カバーを製造する際の工程を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、図３とは異なる形態のインキ溜めリブ部７が形成された本発明のスクリーン枠用カバーを製造する際の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のスクリーン枠用カバーの好ましい一例を図面に示して、本発明を説明する。
図１に示されるように、本発明のスクリーン枠用カバー１は、底面側にスクリーンが張着された方形状のスクリーン枠２の上方から被せて取り付けて使用されるものであって、図１に例示したスクリーン枠用カバー１は、図２（ｃ）に示されるような断面形状を有し、図２（ｄ）に示されるようにして使用され、スクリーン版を構成するスクリーン枠２の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着した状態で覆うことが可能な形状を有した枠カバー部ａと、スクリーン版に取り付けた際に、スクリーン枠に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面（図１（ｂ）のｂの部分）とが一体に形成されたフィルム成形体である。このスクリーン枠用カバー１には、スクリーンカバー面ｂの中央部分が方形状に切除されることにより開口ｃが設けられており、当該開口ｃの周囲には、スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部５が一定幅で形成されている。本発明のスクリーン枠用カバーにおける周縁部５の幅は特に限定されないが、１０〜２００ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】
本発明のスクリーン枠用カバーの場合、スクリーン枠を覆う枠カバー部ａによってスクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面にインクが付着せず、版面の掃除を容易かつ簡単に行うことができ、使用後には、スクリーン枠用カバーを取り外して新しいものと交換しても良いが、使用後のカバーを洗浄することにより繰り返し使用することも可能である。
尚、本発明のスクリーン枠用カバーは、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムを用いて真空成形を行うことにより製造でき、フィルム厚みとしては０．１〜０．４ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】
次に、上記スクリーン枠用カバーを製造するための本発明の製法について説明する。
図２は、図１に例示したスクリーン枠用カバーを製造する際の工程を示す図であり、本製法では、成形型としてスクリーン枠２を準備し、これを真空成形機の成形台４上に載置した後、スクリーン枠の上方にプラスチックフィルム３を設置し、当該プラスチックフィルムを加熱し（図２（ａ）参照）、真空成形を行い、スクリーン枠２全体の内壁面、上面及び外壁面に沿って密着した状態で覆うことが可能な形状を有した枠カバー部ａと、スクリーン枠２に張着されたスクリーンの表面を密着した状態で覆うことが可能なスクリーンカバー面ｂとが一体に形成されたフィルム成形体１’を製造する（図２（ｂ）参照）。そして、得られたフィルム成形体１’の上記スクリーンカバー面ｂの中央部分を、打ち抜き加工等により切除して、スクリーン面に設けられる印刷パターンより大きな開口ｃを設け、この開口ｃの周囲に、スクリーン枠の内壁面とスクリーンとの境界部分にインキが付着するのを防ぐための周縁部５が一定幅で形成されるようにして、本発明のスクリーン枠用カバー１を製造する（図２（ｃ）参照）。
このようにして製造された本発明のスクリーン枠用カバー１は、図２（ｄ）に示されるようにして、底面側にスクリーン６が張着されたスクリーン枠２の上方から被せて固定して使用される。この際、スクリーン枠用カバー１とスクリーン枠２とを化粧テープや両面テープ等で止め、現像液やインキ、洗浄液等が浸み込まないようにし、周縁部５はスクリーン６と接着する。
【００１６】
図３（ａ）〜（ｄ）は、インキ溜めリブ部７が形成された本発明のスクリーン枠用カバーを製造する際の工程を示す図であり、この場合には、真空成形を行う際、真空成形機の成形台４上に載置したスクリーン枠２の内側に、スクリ−ン枠２の内壁面と間隔があくようにしてリブ部形成用枠体８を配置し（図３（ａ）参照）、同様に真空成形を行い、図３（ｂ）に示されるような断面形状を有するフィルム成形体１’を得、スクリ−ン枠２及びリブ部形成用枠体８を取り外した後、枠カバー部ａの内側位置に凸状に隆起したインキ溜めリブ部７が形成されたフィルム成形体１’の、スクリーンカバー面ｂの中央部分を切除して開口ｃを設け、当該開口ｃの周囲に周縁部５が一定幅で形成されるようにする（図３（ｃ）参照）。このようにして製造された本発明のスクリーン枠用カバーは、図３（ｄ）に示されるようにして、スクリーン６が張着されたスクリーン枠２の上方から被せて固定して使用され、インキ溜めリブ部７が存在することによって、印刷時にインキがスクリーン枠２にまで広がらず、版清掃時間の短縮やインキ使用量の削減を図ることができる。この際、インキ溜めリブ部７の高さは適宜選択できるが、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１７】
図４（ａ）〜（ｄ）は、図３とは異なる形態のインキ溜めリブ部７が形成された本発明のスクリーン枠用カバーを製造する際の工程を示す図であり、この場合には、真空成形を行う際、真空成形機の成形台４上に載置したスクリーン枠２の内側に、スクリ−ン枠２の内壁面との間に実質的に隙間が形成されないような形状を有したリブ部形成用枠体８を配置し（図４（ａ）参照）、真空成形を行い、図４（ｂ）に示されるような、枠カバー部ａとインキ溜めリブ部７とが一体に形成された断面形状を有するフィルム成形体１’を得、スクリ−ン枠２及びリブ部形成用枠体８を取り外した後、得られたフィルム成形体１’のスクリーンカバー面ｂの中央部分を切除して開口ｃを設け、当該開口ｃの周囲に周縁部５が一定幅で形成されるようにする（図４（ｃ）参照）。このようにして製造された本発明のスクリーン枠用カバーも、図３のスクリーン枠用カバーと同様に、スクリーン６が張着されたスクリーン枠２の上方から被せて固定して使用される（図４（ｄ）参照）。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００１８】
実施例１：インキ溜めリブ部を有しない構造の本発明のスクリーン枠用カバーの製造例
真空成形用のシートとして、大きさ４００×４００ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート製シートを準備し、方形状の枠体である市販のスクリーン枠（外周寸法３２０×３２０ｍｍ、内周寸法２８０×２８０ｍｍ、高さ１５ｍｍ）を真空成形機の成形台上に載置して、その上方に上記シートを位置させ、当該シートを加熱して真空成形を行い、スクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面を密着した状態で覆う形状を有したフィルム成形体を作製した。
そして、このフィルム成形体におけるスクリーンカバー面の中央部分を切除して、２４０×２４０ｍｍの大きさの開口を設け、当該開口の周囲に全周に渡って幅２０ｍｍの周縁部が形成された図１に示される形状の本発明のスクリーン版用カバーを作製した。
このようにして得られた本発明のスクリーン版用カバーを、図１に示されるようにして、スクリーンが張着されたスクリーン枠を上方から覆うようにして被せて取り付け、スクリーン印刷を行なったところ、スクリーン枠の内壁面、上面及び外壁面が汚れずに、スクリーン枠を美しい状態に保つことができ、又、インキがスクリーン枠に接触することがなく、インキへのアルミ成分の混入を有効に防止できた。
【００１９】
実施例２：インキ溜めリブ部を有する構造の本発明のスクリーン枠用カバーの製造例
真空成形用のシートとして、大きさ７００×７００ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート製シートを準備し、方形状の枠体である市販のスクリーン枠（外周寸法４８０×４８０ｍｍ、内周寸法４００×４００ｍｍ、高さ３０ｍｍ）と、上記スクリーン枠よりも一回り小さな方形状の枠体であるリブ部形成用枠体（外周寸法３２０×３２０ｍｍ、内周寸法２８０×２８０ｍｍ、高さ１５ｍｍ）を、図３（ａ）に示されるようにして真空成形機の成形台上に載置し、その上方に上記シートを位置させ、当該シートを加熱して真空成形を行い、図３（ｂ）に示される断面形状を有したフィルム成形体を作製した。
そして、このフィルム成形体におけるスクリーンカバー面の中央部分を切除して、２５０×２５０ｍｍの大きさの開口を設け、当該開口の周囲に全周に渡って幅１５ｍｍの周縁部が形成された図３（ｃ）に示される断面形状の本発明のスクリーン版用カバーを作製した。
このようにして得られた本発明のスクリーン版用カバーを、図３（ｄ）に示されるようにして、スクリーンが張着されたスクリーン枠を上方から覆うようにして被せて取り付け、スクリーン印刷を行なったところ、スクリーン枠が汚れず、インキ溜めリブ部によって印刷時にインキが広がらず、版清掃時間の短縮やインキ使用量の削減効果が得られた。
【００２０】
実施例３：インキ溜めリブ部を有する構造の本発明のスクリーン枠用カバーの製造例
真空成形用のシートとして、大きさ７００×７００ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート製シートを準備し、方形状の枠体である市販のスクリーン枠（外周寸法４８０×４８０ｍｍ、内周寸法４００×４００ｍｍ、高さ３０ｍｍ）と、リブ部形成用枠体（外周寸法４００×４００ｍｍ、内周寸法３４０×３４０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を、図４（ａ）に示されるようにして真空成形機の成形台上に載置し、その上方に上記シートを位置させ、当該シートを加熱して真空成形を行い、図４（ｂ）に示される断面形状を有したフィルム成形体を作製した。
そして、このフィルム成形体におけるスクリーンカバー面の中央部分を切除して、２５０×２５０ｍｍの大きさの開口を設け、当該開口の周囲に全周に渡って幅４５ｍｍの周縁部が形成された図４（ｃ）に示される断面形状の本発明のスクリーン版用カバーを作製した。
このようにして得られた本発明のスクリーン版用カバーを、図４（ｄ）に示されるようにして、スクリーンが張着されたスクリーン枠を上方から覆うようにして被せて取り付け、スクリーン印刷を行なったところ、スクリーン枠が汚れず、インキ溜めリブ部によって印刷時にインキが広がらず、版清掃時間の短縮やインキ使用量の削減効果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のスクリーン版用カバーは真空成形によって簡単に製造することができ、このカバーは、スクリーン枠の汚れ防止効果やインキへのアルミ成分の混入防止効果があるだけでなく、スクリーン枠の機械的磨耗を低減するのにも有用である。
【符号の説明】
【００２２】
ａ  枠カバー部
ｂ  スクリーンカバー面
ｃ  開口
１  スクリーン枠用カバー
１’フィルム成形体
２  スクリーン枠
３  プラスチックフィルム
４  真空成形機の成形台
５  周縁部
６  スクリーン
７  インキ溜めリブ部
８  リブ部形成用枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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