(57)【要約】【課題】  半径方向の外力に対して可撓性を有し、内圧によって軸方向に伸び過ぎることを防止すると共に、取付け容易で、シール性の高い可撓性管継手の提供。【解決手段】  タイヤコード４が埋設されたゴム材よりなる筒状の継手本体５と、その内周面に隣接した耐腐蝕金属製の蛇腹管７と、継手本体５の鍔部３に埋設された相フランジ６とを有する。そして鍔部３の軸方向の端にシール部10を一体に形成し、分割フランジ８の内周部を継手本体５の外周の谷部に嵌入する。そして、分割フランジ８と相フランジ６との間にタイヤコード４が懸回された環状プレート９を配置し、環状プレート９，分割フランジ８，シール部10を継手本体５内に埋設する。このとき、継手本体５の内周面と蛇腹管７の外周との間には空間部11が形成される。【選択図】        図１
2013194877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続される管(1)のフランジ(2)に対向して、一対の鍔部(3)が両端に一体に突設され、軸線方向の略全長に渡ってタイヤコード(4)が埋設されたゴム材よりなる筒状の継手本体(5)と、
その継手本体(5)の内周面に隣接し、その軸に平行な断面が波形に形成され、その継手本体(5)の内周との間に空間部(11)を有する耐蝕金属製の蛇腹管(7)と、
各鍔部(3)の継手本体(5)の軸方向中心側の一端面およびその外周に整合し、その半径方向の中心側に断面Ｌ字状に環状段付き部(6b)が突設され、半径方向の外側に複数のボルト孔(6a)を有する相フランジ(6)と、
その鍔部(3)の軸方向の端に、相フランジ(6)の端面より一体に突出したシール部(10)と、
複数に分割された環状のプレートからなり、その半径方向外側の大径部が前記環状段付き部(6b)に対向すると共に、半径方向の内側の小径部が前記蛇腹管(7)の軸方向の端の前記波の谷部外周に嵌入されて、前記鍔部(3)に一体に埋設された分割フランジ(8)と、
その分割フランジ(8)の大径部と、相フランジ(6)の環状段付き部(6b)との間に介装されて、各鍔部(3)に一体に埋設され、その外周を前記タイヤコード(4)が巻回する環状プレート(9)と、を具備する可撓性管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の可撓性管継手において、
前記蛇腹管(7)の軸方向の先端の波の少なくとも半サイクル分が軸方向に潰されて、そこに補強部(12)が形成されると共に、その補強部(12)が前記鍔部(3)に埋設された可撓性管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼等の耐蝕金属製の蛇腹管とゴム製の継手本体とからなる複合可撓性管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐蝕性の薬品等が内部を流通する可撓性管継手には、ステンレス製のフレキシブルチューブが従来用いられていた。これは両端部にフランジ部を有するステンレス製蛇腹管の外周にステンレス製の網を被着したものである。
また、下記特許文献１として、ベローズ状金属管の外周にゴム層を埋設し、内部に螺旋状の補強層を設けたものが提案されている。これは、ベローズ状金属管の外周の谷部にゴム層が埋設されたものであり、また、可撓性管継手の軸方向の端に割リングが配置され、その小径側がベローズ状金属管の端部に嵌入して係止されている。そして、割リングを相フランジに接合して離れないようにしてある。さらに、ベローズ状金属管の端部をその割リングから突出させ、そこにガスケットを着脱自在に配置するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５９４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステンレス製蛇腹管の外周に金属網を被着した可撓性管継手は、繰り返しの屈曲強度が低いことが判った。即ち、繰り返し荷重をその半径方向に加えると、比較的短時間に外周の金網が損傷する。また、金網が外側からの腐蝕に弱い欠点があった。
上記特許文献１の可撓性管継手は、ベローズ状金属管の外周の谷部にゴム層が埋設されたものであるので、本発明者の実験によれば、半径方向への可撓性が殆どないことが判った。
また、ベローズ状金属管の端部をその割リングから突出させ、そこにガスケットを着脱自在に配置するものであるため、ベローズ状金属管の軸方向端部が露出し、そこに腐食性物質が堆積する虞がある。
そこで本発明は、屈曲性及びその耐久性が高く、継手外周からの腐食性物質の浸入を防止し且つ、液密性が高く取り扱い易い可撓性管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、接続される管(1)のフランジ(2)に対向して、一対の鍔部(3)が両端に一体に突設され、軸線方向の略全長に渡ってタイヤコード(4)が埋設されたゴム材よりなる筒状の継手本体(5)と、
その継手本体(5)の内周面に隣接し、その軸に平行な断面が波形に形成され、その継手本体(5)の内周との間に空間部(11)を有する耐蝕金属製の蛇腹管(7)と、
各鍔部(3)の継手本体(5)の軸方向中心側の一端面およびその外周に整合し、その半径方向の中心側に断面Ｌ字状に環状段付き部(6b)が突設され、半径方向の外側に複数のボルト孔(6a)を有する相フランジ(6)と、
その鍔部(3)の軸方向の端に、相フランジ(6)の端面より一体に突出したシール部(10)と、
複数に分割された環状のプレートからなり、その半径方向外側の大径部が前記環状段付き部(6b)に対向すると共に、半径方向の内側の小径部が前記蛇腹管(7)の軸方向の端の前記波の谷部外周に嵌入されて、前記鍔部(3)に一体に埋設された分割フランジ(8)と、
その分割フランジ(8)の大径部と、相フランジ(6)の環状段付き部(6b)との間に介装されて、各鍔部(3)に一体に埋設され、その外周を前記タイヤコード(4)が巻回する環状プレート(9)と、を具備する可撓性管継手である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の可撓性管継手において、
前記蛇腹管(7)の軸方向の先端の波の少なくとも半サイクル分が軸方向に潰されて、そこに補強部(12)が形成されると共に、その補強部(12)が前記鍔部(3)に埋設された可撓性管継手である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の可撓性管継手は、ゴム材からなる継手本体５の内周に蛇腹管７が配置され、継手本体５の鍔部３の一端面およびその外周に整合する相フランジ６を有し、その相フランジ６の環状段付き部6bに対向して分割フランジ８が配置され、その分割フランジ８の小径部が蛇腹管７の谷部に嵌着する。そして、その分割フランジ８が継手本体５の鍔部３に一体に埋設されたものである。
従って、接続される管１のフランジ２と相フランジ６との間に、鍔部３に埋設された分割フランジ８が挟持され、その分割フランジ８の小径部が蛇腹管７に嵌入して、蛇腹管７および継手本体５を管１に確固に接続できる。
また、分割フランジ８の大径部と、相フランジ６の環状段付き部6bとの間に環状プレート９が配置され、それが鍔部３に一体に埋設され且つ、その外周をタイヤコード４が巻回する。そのため、そのタイヤコード４により蛇腹管７の伸張を抑制して、安定した継手構造を形成できる。即ち、蛇腹管７の過度な伸張を抑制して、その蛇腹管７の損傷を防ぐ。また、その抑制効果は外力により鍔部３が管１のフランジ２から外れるのを防止できる。
さらには、継手本体５の内周と蛇腹管７との間には空間部11が形成されているため、全体の可撓性を維持し、耐震と防振効果を保持する。
また、鍔部３の軸方向の端に、相フランジ６の端面より一体に突出したシール部10を有し且つ、外周の継手本体５の存在により、継手の外面側からの腐食を効果的に抑制すると共に液密性を確保する。
さらには、内周に配置した耐蝕金属製の蛇腹管７により、継手の内面側の腐食を防止する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、蛇腹管７の軸方向の先端の波の少なくとも半サイクル分が軸方向に潰されて、そこに補強部12が形成されると共に、その補強部12が前記鍔部３に埋設されたものである。そのため、蛇腹管７と分割フランジ８と鍔部３との結合を強固にして、耐圧性および強度の高い継手構造となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の可撓性管継手の要部断面図。
【図２】同可撓性管継手の一部破断面正面図。
【図３】同可撓性管継手に内装された環状プレート９の側面図。
【図４】同分割フランジ８の側面図。
【図５】同可撓性管継手の接続状態を示す要部断面図。
【図６】同分割フランジ８の他の例を示す斜視図。
【図７】同分割フランジ８を組立てた状態を示す斜視図。
【図８】本発明の可撓性管継手の他の例を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明の可撓性管継手は、図１〜図２に示す如く、中心側にステンレス等の耐蝕金属製の蛇腹管７が配置され、その外周にゴム材よりなる筒状の継手本体５が被着されている。そしてその蛇腹管７の外周の頂部が継手本体５の内周に接触し、その谷部には継手本体５のゴムが埋設されていない。そして、そこに空間部11が形成されている。
継手本体５の端部には鍔部３が設けられ、そこに環状プレート９と分割フランジ８とが埋設されている。
【００１１】
環状プレート９はその内直径が蛇腹管７の外直径よりも大であり、図３の如く、環状に形成されている。環状プレート９に対向した位置に分割フランジ８が配置され、この分割フランジ８は図４の如く、この例では二分割に形成されている。分割フランジ８の内周直径は蛇腹管７の外直径よりも小さく且つ、その外周の谷部の底の直径よりも僅かに大である。そして蛇腹管７の端部が半サイクル分軸方向に潰されて補強部12を形成し、その補強部12とそれに対向する波面との間に分割フランジ８の小径部が嵌入する。そしてその分割フランジ８の軸方向端部側にシール部10が一体に形成され、分割フランジ８及び環状プレート９並びに補強部12が継手本体５内に埋設される。
【００１２】
この継手本体５は、その略全長に渡りタイヤコード４が埋設され、その両端部は環状プレート９の外周に懸回される。しかしながら、分割フランジ８にはタイヤコード４は懸回されない。そして、鍔部３の外周面及びその継手本体５の軸方向中心側の側面には、相フランジ６のＬ字状の環状段付き部6bが嵌着固定されている。
このような可撓性管継手を製造するには、端部に補強部12を有する蛇腹管７の外周に未加硫のゴム，タイヤコード４，環状プレート９，分割フランジ８、相フランジ６を配置すると共に、シール部10として未加硫のパッキンゴムを配置する。なお、分割フランジ８の外周に未加硫のゴムが懸回されている。
次いで、各ゴムを加硫し、それらが一体となった可撓性管継手を完成する。
【００１３】
（作用）
このようにしてなる本発明の可撓性管継手は、図５に示す如く、管１のフランジ２を継手本体５のシール部10に当接し、ボルト14及びナット15を介して、相フランジ６とフランジ２との間を締結する。そしてシール部10を変形させ、継手本体５と管１との液密性を確保する。
このような管継手を有する配管の内部に、一例として加圧された液体が流通する。このとき継手本体５内にはタイヤコード４が略その全長に渡って配置されると共に、その端部が環状プレート９に懸回されている。そして、その環状プレート９と分割フランジ８とが相フランジ６と管１のフランジ２との間に締結保持されている。そのため、流通する液体の内圧が高くても、内部のタイヤコード４が可撓性管の軸方向の伸張を一定に抑制する。
【００１４】
仮に、タイヤコード４が存在しないと、内圧により継手本体５及び蛇腹管７は軸方向に容易に伸張する。その伸張に伴い、継手本体５の鍔部３が相フランジ６及びフランジ２から分離する虞がある。それを、タイヤコード４と環状プレート９と分割フランジ８とにより防止している。そして管継手は半径方向への可撓性が十分あり、その外周には耐薬品性の継手本体５が配置されているため、外面側からの腐蝕が進行することがない。
また、内面側にはステンレス等からなる耐蝕金属製の蛇腹管７が配置されているため、継手の内面側が腐蝕することも防止される。そして耐久性及び可撓性の高い管継手を提供する。
【００１５】
次に、図６及び図７は分割フランジ８の他の例であり、この例の分割フランジ８は三分割され、各片の両端部に段部13が形成され、それらが互いに重ねあわされて、図７の如く組立てられる。
【００１６】
次に、図８は本発明の可撓性管継手の他の例であり、この例が図１のそれと異なる点は、継手本体５の内周面が僅かに蛇腹管７の頂部及び谷部に嵌入していることである。このような状態であっても、管継手は半径方向に可撓性を十分有する。
【符号の説明】
【００１７】
１  管
２  フランジ
３  鍔部
４  タイヤコード
５  継手本体
６  相フランジ
6a  ボルト孔
6b  環状段付き部
【００１８】
７  蛇腹管
８  分割フランジ
９  環状プレート
10  シール部
11  空間部
12  補強部
13  段部
14  ボルト
15  ナット
【図１】
2013194877.tif 000003
【図２】
2013194877.tif 000004
【図３】
2013194877.tif 000005
【図４】
2013194877.tif 000006
【図５】
2013194877.tif 000007
【図６】
2013194877.tif 000008
【図７】
2013194877.tif 000009
【図８】
2013194877.tif 000010