(57)【要約】【課題】床パネルとしての使用における重量衝撃音に対して、床総厚を増加させることなく遮音性能を充分に高めることができ、且つ、施工性にも優れる軽量気泡コンクリートパネルを低コストで提供する。【解決手段】軽量気泡コンクリートで形成されたパネル本体１０と、前記パネル本体の天面１１と底面１２との間に全部分が収納されている態様で配置されている遮音用錘部材２０と、を備えることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートで形成されたパネル本体と、
前記パネル本体の天面と底面との間に全部分が収納されている態様で配置されている遮音用錘部材と、を備えることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項２】
前記パネル本体の前記天面には、溝状凹部が形成されていて、
前記遮音用錘部材は、前記溝状凹部内に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項３】
前記溝状凹部の側壁は、前記パネル本体の前記天面に向かって広がる逆テーパー形状に成形されていることを特徴とする請求項２に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項４】
前記パネル本体には、補強鉄筋が配筋されていて、
前記補強鉄筋に固定された錘部材支持金物を備え、
前記遮音用錘部材は、前記パネル本体の内部に埋設され、前記錘部材支持金物に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項５】
前記遮音用錘部材が、金属、コンクリート、モルタル、石材のうちのいずれか一以上の材料を用いて形成されたものである請求項１から４のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項６】
前記遮音用錘部材が、金属製又はプラスチック製の錘部材外枠に、砂、破砕コンクリート、瓦屑、磁器タイル屑、又は高炉スラグ、若しくはそれらの混合物である錘部材内挿物を内挿したものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項７】
前記軽量気泡コンクリートの比重が０．５６以上０．９以下である請求項１から６のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルに関し、詳しくは、主に建造物の床材として用いる遮音性能と施工性に優れる軽量気泡コンクリートパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」とも言う。）は、軽量で断熱性や耐火性、施工性に優れる軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣとも言う。）を鉄筋等の補強材で補強してパネル状に成形したものである。軽量で耐火性や施工性に優れるＡＬＣパネルは、建築物の壁材、屋根、床材等として広く使用されている。
【０００３】
一般的にＡＬＣパネルは、以下のように製造されている。まず、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の添加物を加えてスラリー状の混合物として、予め補強用鉄筋が並べられた型枠に鋳込まれる。その後、上記スラリー状の混合物は、アルミニウム粉末の反応により発泡すると共に、石灰質原料の反応によって徐々に硬化し、半硬化となったところで、ピアノ線により、所定の寸法に切断して成形される。その後、所定の寸法に切断されたＡＬＣをオートクレーブによる約１８０℃、１０気圧の高温高圧水蒸気養生して製造することができる。
【０００４】
又、一般的にＡＬＣは比重が０．４５〜０．５５程度であり、補強鉄筋が入ったＡＬＣパネルではその比重は約０．６５程度となる。これはコンクリート２．４、鉄７．９に比べて非常に軽量である。ＡＬＣパネルはこのように軽量でありながらも、比較的強度が高く耐火性にも優れるため、建材として好適に用いることができる。しかし、従来の一般的なＡＬＣパネルは、軽量であるが故に、建築物の床パネルとして使用する場合の遮音性能については必ずしも充分ではなく、上階から下階への重量衝撃音の伝搬が問題となっていた。
【０００５】
ここで、ＡＬＣパネルの遮音性能は、パネル重量を増すことによって向上できる（特許文献２参照）。特許文献１には、湿式工法によってモルタル層をパネル上に形成し、その際、モルタル層を所定範囲で区切るための目地棒を設置することにより、モルタル層に起因するクラックの発生を防止しつつ、パネル重量を増したＡＬＣパネルが開示されている。
【０００６】
又、特許文献２には、ＡＬＣパネル本体の両面に適正厚さの合板パネルを貼着し、更にパネル下面側に鉛シートを設置することによって遮音性能を向上したものが提案されており、特許文献３には、ダンパー装置を追加的に設置することにより遮音性能を向上させたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１９５４３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８５５０号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のＡＬＣパネルは、湿式工法による製造に際して、目地棒を設置してモルタル層を形成する追加的な工程が必須であるため、その製造に要する材料費や手間が嵩み、経済性の面で従来のＡＬＣパネルより劣るという問題があった。
【０００９】
又、特許文献２及び３に記載の他の遮音部材を追加的に取り付けるＡＬＣパネルは、床総厚が増えて室内空間を不要に圧迫するという点、及び、ＡＬＣ床パネル全面に他部材を敷き詰める必要があるため、材料費と施工費が嵩むという問題点があった。
【００１０】
本発明は、床パネルとしての使用における重量衝撃音に対して、床総厚を増加させることなく遮音性能を充分に高めることができ、且つ、施工性にも優れるＡＬＣパネルを低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、軽量気泡コンクリートで形成されたパネル本体内に、金属等からなる遮音性能を向上させるための錘部材を、パネル本体の厚みを増すことなく、ＡＬＣパネルの天面と底面の間に形成される空間内に配置することにより、パネルの厚みを増さずに、遮音性能及び施工性に優れるＡＬＣパネルを、低コストで製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下のものを提供する。
【００１２】
（１）  軽量気泡コンクリートで形成されたパネル本体と、前記パネル本体の天面と底面との間に全部分が収納されている態様で配置されている遮音用錘部材と、を備えることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【００１３】
（１）の発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルにおいて、パネル本体の天面と底面との間に遮音用錘部材を配置したので、パネルの厚みを増すことなく、遮音性能及び施工性に優れるＡＬＣパネルを提供することができる。
【００１４】
（２）  前記パネル本体の前記天面には、溝状凹部が形成されていて、前記遮音用錘部材は、前記溝状凹部内に設置されていることを特徴とする（１）に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００１５】
（２）の発明によれば、従来のＡＬＣパネルのサイズや形状等の規格を変更せずに、従来のパネル本体に溝状凹部を形成し、遮音用錘部材を配置するという簡易な工程の追加によって、ＡＬＣパネルの厚みを増すことなく、遮音性能を向上させたＡＬＣパネルとすることができる。よって、従来と同様の施工性を備え、且つ、遮音性能に優れるＡＬＣパネルを低コストで提供することができる。
【００１６】
（３）  前記溝状凹部の側壁は、前記パネル本体の前記天面に向かって広がる逆テーパー形状に成形されていることを特徴とする（２）に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００１７】
（３）の発明によれば、溝状凹部に遮音用錘部材を設置した態様のＡＬＣパネルにおいて、パネル本体の天面と溝状凹部の側壁とで形成される角部が鈍角となるので、当該角部が直角となる場合と比べ、当該角部を欠けにくくすることができる。又、遮音用錘部材の設置が容易となる。よって、施工性と遮音性能に優れるＡＬＣパネルの生産性を、より高いものとすることができる。
【００１８】
（４）  前記パネル本体には、補強鉄筋が配筋されていて、前記補強鉄筋に固定された錘部材支持金物を備え、前記遮音用錘部材は、前記パネル本体の内部に埋設され、前記錘部材支持金物に支持されていることを特徴とする（１）に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００１９】
（４）の発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルにおいて、パネルの厚みを増すことなく、遮音性能及び施工性に優れるＡＬＣパネルを提供することができる。又、パネル本体内に遮音用錘部材を配置した状態で一体成形を行うため、パネル成型後の追加工程は不要である。よって、施工性と遮音性能に優れるＡＬＣパネルの生産性を、より高いものとすることができる。
【００２０】
（５）  前記遮音用錘部材が、金属、コンクリート、モルタル、石材のうちのいずれか一以上の材料を用いて形成されたものである（１）から（４）のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００２１】
（５）の発明によれば、遮音用錘部材をＡＬＣよりも比重の大きい様々な材料から形成することによって、パネルの厚みを増すことなく、パネルの重量を増加することができ、それにより、遮音性能と施工適性に優れるＡＬＣパネルとすることができる。
【００２２】
（６）  前記遮音用錘部材が、金属製又はプラスチック製の錘部材外枠に、砂、破砕コンクリート、瓦屑、磁器タイル屑、又は高炉スラグ、若しくはそれらの混合物である錘部材内挿物を内挿したものであることを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００２３】
（６）の発明によれば、遮音用錘部材の一部を、従来は廃棄処理されていた部材によって形成することにより、廃棄部材の再利用を促進することができ、環境保全に配慮しながら、ＡＬＣパネルの製造コストも圧縮することができる。
【００２４】
（７）  前記軽量気泡コンクリートの比重が０．５６以上０．９以下である（１）から（６）のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【００２５】
（７）の発明によれば、従来よりも比重の大きいＡＬＣとの組み合わせにより、更に遮音性能が極めて高い軽量気泡コンクリートパネルとすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ＡＬＣパネルの厚みを増さずに遮音用錘部材をパネル本体内に設置することによって、優れた遮音性能及び施工性を備える軽量気泡コンクリートパネルを低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態である軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）の斜視図である。
【図２】図１のＡＬＣパネルをパネル本体と遮音用錘部材とに分離した状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態である軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）の斜視図である。
【図４Ａ】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４Ｂ】図１のＹ−Ｙ線に沿う部分拡大断面図である。
【図５Ａ】本発明の第１実施形態であるＡＬＣパネルにおける、溝状凹部の好ましい形状の一例を示した断面図である。
【図５Ｂ】本発明の第１実施形態であるＡＬＣパネルにおける、溝状凹部の好ましい形状の他の一例を示した断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態であるＡＬＣパネルにおける、遮音用錘部材の好ましい形状と構成の一例を模式的に示した部分拡大断面図である。
【図７Ａ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルを、天面側から見た場合におけるＡＬＣパネルの内部構造を示す模式図である。
【図７Ｂ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルを、図７ＡのＢ方向から見た場合におけるＡＬＣパネルの内部構造を示す模式図である。
【図７Ｃ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルを、図７ＡのＣ方向から見た場合におけるＡＬＣパネルの内部構造を示す模式図である。
【図８Ａ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルにおける、鉄筋、錘部材支持金物、遮音用錘部材の好ましい形状と配置の一例を示した断面図である。
【図８Ｂ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルにおける、鉄筋、錘部材支持金物、遮音用錘部材の好ましい形状と配置の他の一例を示した断面図である。
【図８Ｃ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルにおける、鉄筋、錘部材支持金物、遮音用錘部材の好ましい形状と配置の他の一例を示した断面図である。
【図８Ｄ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルにおける、鉄筋、錘部材支持金物、遮音用錘部材の好ましい形状と配置の他の一例を示した断面図である。
【図９Ａ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルにおける、遮音用錘部材の好ましい形状と構成の一例を示した断面図である。
【図９Ｂ】本発明の第２実施形態であるＡＬＣパネルにおける、遮音用錘部材の好ましい形状と構成の他の一例を示した断面図である。
【図１０】本発明のＡＬＣパネルを鉄骨構造建造物に使用した場合の施工例を示す斜視図である。
【図１１】本発明のＡＬＣパネルを木造軸組構造建造物に用いた場合の施工例を示す斜視図である。
【図１２】本発明のＡＬＣパネルを木造軸組構造建造物に用いた場合の他の施工例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
＜軽量気泡コンクリートパネル（第１実施形態）＞
まず、本発明の第１実施形態であるＡＬＣパネル１について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（ＡＬＣパネルの全体構造）
ＡＬＣパネル１は、図１、図２、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、従来公知のＡＬＣをパネル状に成形したパネル本体１０に、板状の錘部材である遮音用錘部材２０を以下に説明する通りの所定の態様で設置したものである。遮音用錘部材２０は、パネル本体１０の天面１１と底面１２の間に形成される空間内に、その全部分が収納される態様で配置されている。「その全部分が収納される態様」とは、遮音用錘部材２０の全部分が、天面１１と底面１２の間に形成される空間内にのみ配置されており、そのどの一部についても上記空間外に突出していることがない態様であることを意味する。そのような態様とするために、本実施形態においては、図２に示す通り、遮音用錘部材２０は、パネル本体１０の天面１１に形成された溝状凹部１３の内部に収納する態様で設置されている。
【００３１】
尚、本発明のＡＬＣパネルにおいては、遮音用錘部材は、図１のように、溝状凹部１３の内部に設置されていることが必ずしも必須ではなく、例えば図３に示すように遮音用錘部材２０ａが、パネル本体１０ａの内部に埋設されていることによって、「その全部分が収納される態様」となっているものであってもよい。このような態様については、第２実施形態として、後に改めて詳細を説明する。
【００３２】
遮音用錘部材２０は、溝状凹部１３の内周面に強固に固定されていることが好ましい。図１及び図２に示す通り、遮音用錘部材２０を溝状凹部１３に固定する手段として、溝状凹部１３上に接着剤層３０を形成し、接着剤層３０を介してパネル本体１０に遮音用錘部材２０を接着し、更に、固定用ビス４０によって遮音用錘部材２０をパネル本体１０に固定する方法を挙げることができる。パネル本体１０と遮音用錘部材２０は、このようにしてＡＬＣパネル１として一体化されている。ＡＬＣパネル１においては、この一体化された状態において、遮音用錘部材２０の天面は、パネル本体１０の天面１１と同一水平面上でＡＬＣパネル１の天面の一部を形成している。
【００３３】
本発明のＡＬＣパネルの大きさについては、従来の一般的なＡＬＣパネルと同様のサイズに適宜成形することができる。従来の一般的な床用のＡＬＣパネルについては、その厚さについて、好ましい曲げ強度と施工性を備えるために、凡そ１００ｍｍが一般的である。ＡＬＣパネル１は、そのような従来品と同じ厚さのままで遮音性能を大きく向上させることができる。又、本発明のＡＬＣパネル１は、曲げ強度の強い遮音用錘部材２０をパネル本体１０と一体化したものであるため、同じ厚さであってもより曲げ強度が大きいものとすることができ、或いは、必要に応じて、必要な曲げ強度を保持したまま、更に、パネルを薄くすることもできる。例えば、本発明のＡＬＣパネル１は、厚さ７５ｍｍ以上であれば、１００ｍｍ未満であっても、床用のＡＬＣパネルに求められる曲げ強度を備えたものとして好ましく用いることができる。
【００３４】
（パネル本体）
パネル本体１０は、粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、オートクレーブ養生等で高温高圧（約１８０℃、１０気圧）にて水蒸気養生したＡＬＣを、パネル状に成形したものであり、その内部には、図４Ａ及び図４Ｂに示す通り、パネル本体１０の強度を補強するための鉄筋マットである補強鉄筋１４が埋設されている。
【００３５】
パネル本体１０の主要部を構成するＡＬＣは、一般的な基準（ＪＩＳＡ５４１６）として比重が０．４５〜０．５５である。本発明のＡＬＣパネル１は、比重が一般的範囲にある汎用的なＡＬＣを用いて製造することができる。但し、本発明に用いるＡＬＣは、そのような比重のものに限定されない。例えば、上記範囲の上限を超える比重０．５６以上０．９以下のＡＬＣを使用することによって、更に遮音性能の高いＡＬＣパネルとすることができる。
【００３６】
パネル本体１０の天面１１には、図２に示す通り、溝状凹部１３が形成されている。溝状凹部１３は、遮音用錘部材２０の形状、大きさと適合するものであればよい。具体的には、遮音用錘部材２０の全部分を収納可能な形状と大きさでパネル本体１０の天面１１に形成される溝状の凹部であり、又、遮音用錘部材２０の底面及び側面と溝状凹部１３の内周面が嵌合可能な形状で形成されており、更に、その内周面に嵌合された遮音用錘部材２０の天面とパネル本体１０の天面１１が同一水平面状で平滑なＡＬＣパネル１の天面を構成することとなる深さで凹部が形成されていればよい。溝状凹部１３の好ましい一例として、図４Ａ、図４Ｂに示す通り、長手方向に垂直な面の断面形状が、板状の錘部材である遮音用錘部材２０の同断面形状と同一の矩形状であり、パネル本体１０の天面１１の長手方向に平行に直線的に複数設けられた溝状凹部１３を挙げることができる。
【００３７】
溝状凹部１３の個数は特に限定されない。ＡＬＣパネルに付与すべき重量によって、設置すべき遮音用錘部材２０の個数は変動する。パネル本体１０の形状、大きさ、強度から許容される範囲であれば、溝状凹部１３も遮音用錘部材２０の個数に応じた任意の数とすることができる。一例として、図５Ａに示す通り、パネル本体１０の長手方向に沿って、３箇所に３本の溝状凹部１３を形成したものを挙げることができる。
【００３８】
又、溝状凹部１３の溝の形状は、遮音用錘部材の形状と適合するものであれば、上記以外の形に変形することができる。遮音用錘部材の断面形状は図４Ａに示す矩形状に限られるものではないため、溝状凹部の断面形状は、遮音用錘部材の形状と適合するものである限り自在に変形することができる。
【００３９】
図５Ｂに示す通り、溝状凹部１３の溝の断面形状が、その側壁１３１がパネル本体１０の天面１１に向かって広がる逆テーパー形状に成形されているものを、本発明のＡＬＣパネルのより好ましい一例として挙げることができる。溝状凹部１３をこのような逆テーパー形状とすることにより、パネル本体１０の天面１１と溝状凹部１３の側壁とで形成される角部が鈍角となるので、当該角部を図４Ａに示す例のように直角とした場合と比べ、当該角部を欠けにくくすることができ、又、遮音用錘部材２０の設置が容易となる。
【００４０】
補強鉄筋１４は、ＡＬＣパネル１の曲げ強度を大きくするために、図４Ａ、図４Ｂに示す通り、パネル本体１０の内部に埋設される補強部材である。補強鉄筋１４は、図７Ａに示すように、ＡＬＣパネル本体１０の長さ方向に沿って埋設される主筋１４１と幅方向に沿って埋設される横筋１４２からなる網状の鉄筋マットであることが好ましいが、主筋１４１のみで構成してもよい。
【００４１】
（遮音用錘部材）
遮音用錘部材２０は、ＡＬＣよりも比重の大きい材料を成形して得ることのできる錘部材であり、ＡＬＣパネル１の形状と大きさを変えずに、重量を大きくして遮音性能を向上させるためにパネル本体１０に設置されるものである。遮音用錘部材２０を成形するための具体的材料としては、鉄等の金属、コンクリート、モルタル、石材を用いることができる。ＡＬＣは比重が０．５程度であるのに対し、コンクリートの比重は２．４、モルタルは２．０〜２．２程度、石材は２．６〜２．８、鉄は７．９である。このように、相対的に比重の大きい材料を用いることにより、ＡＬＣパネル１の厚さや形状を変えずに重量を大きくして遮音性能を高めることができる。上記のうちでも、比重、曲げ強度に優れ、加工適性にも優れる鉄を特に好ましく用いることができる。
【００４２】
遮音用錘部材２０の材料は、上記の通り、ＡＬＣよりも比重が大きく、且つ、耐火性等、建材に求められる好ましい物性を備えるものであれば、上記材料に限られず、その他の材料であっても適宜用いることができる。それらの材料のうちの一の材料を成形したもの他、上記より複数の材料を選択し、それらを個別に成型した物を適宜組み合わせて形成したものであってもよい。
【００４３】
遮音用錘部材２０は、上記において説明した通りの態様において溝状凹部１３と適合するものであればよい。その限りにおいては、一定の形状に限定されるものではない。本実施形態のＡＬＣパネル１においては、図２に示す通りの長手方向に垂直な面の断面形状が矩形状である板状の錘部材を好ましく用いることができる。遮音用錘部材２０の具体的な好ましい一例として鉄を図２に示す板状に成形したものを挙げることができる。
【００４４】
遮音用錘部材２０の個数は特に限定されない。ＡＬＣパネルに付与すべき重量によって、パネル本体１０の形状、大きさ、強度から許容される範囲で適宜調整すればよい。一例として、図５Ａに示す通り、パネル本体１０の長手方向に沿って、３箇所に３本の遮音用錘部材２０を設置したものを挙げることができる。
【００４５】
又、遮音用錘部材２０の形状は、上記以外の形に変形することができる。例えば、図５Ｂに示す通り、遮音用錘部材２０の長手方句に垂直な面の断面形状が逆テーパー形状に成形されているものを、本発明のＡＬＣパネルのより好ましい一例として挙げることができる。上記した通り、溝状凹部１３の形状と合わせて、遮音用錘部材２０の側面を逆テーパー形状とすることにより、遮音用錘部材２０の設置が容易となる。
【００４６】
又、図６に示す通り、遮音用錘部材２０として、金属や或いはプラスチック製の錘部材外枠２１の内部に、コンクリート等の錘部材内挿物２２を内挿したものであってもよい。錘部材外枠２１は、腐食しづらい材料であれば、金属、合成樹脂等を上記説明した形状に成型したものを用いることができる。又、錘部材内挿物２２としては、砂、又は、破砕コンクリート、瓦屑、磁器タイル屑、又は高炉スラグ等、一般的には廃棄物として取り扱われるもの、若しくはそれらの混合物を用いることができる。
【００４７】
＜軽量気泡コンクリートパネルを用いた床構造＞
ＡＬＣパネル１は、一般住宅、工場等、広く様々な種類の建造物の床構造を形成するために用いることができる。図１０は、ＡＬＣパネル１を鉄骨構造建造物に使用して床構造を形成した場合の施工例を示す。この場合、ＡＬＣパネル１は、鉄骨梁６１に跨るように配置して鉄骨梁６１に直接固着された態様の強固で遮音性能に優れた床構造を効率よく構成することができる。
【００４８】
図１１、１２は、ＡＬＣパネル１を木造軸組構造建造物に使用して床構造を形成した場合の施工例を示す。この場合も上記同様に、ＡＬＣパネル１を、木造梁７１に跨るように配置して木造梁７１に直接固着された床構造を構成することができる。又、図１１に示すように、更に木造梁７１の間に木造小梁７２を設けてもよいし、図１１に示すように、ＡＬＣパネル１の底面側に例えば針葉樹製の合板等からなる厚さ６〜１５ｍｍ程度の合板８０をビス、又はエマルジョン系接着剤、又はそれらを併用して設置してもよい。このような合板８０を設置することによりＡＬＣパネル１の敷設が容易になる。
【００４９】
＜軽量気泡コンクリートパネルの製造方法＞
ＡＬＣパネル１は、以下に説明する製造方法によって製造することができる。この製造方法は、鉄筋マット等の補強鉄筋１４を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強鉄筋１４をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しＡＬＣパネルとする養生工程と、溝状凹部１３を切削手段によりパネル本体１０の天面に形成する溝状凹部形成工程と、遮音用錘部材２０を溝状凹部１３の内部に接着剤やビス等によって固定する遮音用錘部材取り付け工程を備える。従来のＡＬＣの一般的な製造方法と異なる追加的な工程である溝状凹部形成工程と溝状凹部形成工程について以下に説明する。
【００５０】
（溝状凹部形成工程）
溝状凹部形成工程においては、上記養生工程を経たＡＬＣパネルのパネル本体１０の天面に、回転する切削刃を用いた加工機等によって、所望の形状、大きさの溝を、所望の位置に削成することにより溝状凹部１３を形成する。
【００５１】
（遮音用錘部材取り付け工程）
遮音用錘部材取り付け工程においては、上記溝状凹部形成工程において形成した溝状凹部１３の内部に遮音用錘部材２０を、アクリル樹脂系・ウレタン樹脂系等の接着剤による接着剤層３０を介して接着し、更に固定用ビス４０によって固定することによりパネル本体１０と遮音用錘部材２０とが一体化されたＡＬＣパネル１とする。
【００５２】
＜軽量気泡コンクリートパネル（第２実施形態）＞
次に、図３、図７Ａ〜Ｃ、図８Ａ〜Ｄを参照しながら、本発明のＡＬＣパネルの第２実施形態について説明する。図３に示す通り、本発明のＡＬＣパネルの第２実施形態であるＡＬＣパネル１ａは、パネル本体１０ａの内部に、遮音用錘部材２０ａが埋設されたものである。第２実施形態であるＡＬＣパネル１ａも、第１実施形態のＡＬＣパネル１と同様に、遮音用錘部材をＡＬＣパネルの天面と底面の間に形成される空間内に、その全部分が収納される態様で配置することにより、遮音性能の向上と高い施工性の維持を実現している。
【００５３】
図７Ａ〜Ｃに示す通り、ＡＬＣパネル１ａにおいては、パネル本体１０ａの内部に埋設された遮音用錘部材２０ｂは、錘部材支持金物５０によって支持されており、錘部材支持金物５０は補強鉄筋１４に固定されている。このような状態で各部材が一体化されてＡＬＣパネル１ａとなっている。以下、ＡＬＣパネル１ａについて、主に第１実施形態であるＡＬＣパネル１と異なる部分を中心に説明する。
【００５４】
錘部材支持金物５０は、パネル本体１０ａ内において、遮音用錘部材２０ｂを支持する金属等からなる支持部材である。補強鉄筋１４に固定可能な構造であること、及び、パネル本体１０ａ内における遮音用錘部材の位置を一定の位置に支持できる構造のものであること、という要件を満たすものであればよい。図７Ｂ、図７Ｃに示す通り、錘部材支持口５１とスラリー流動口５２を複数形成したコの字型の鉄板を錘部材支持金物５０として用いることができる。この場合はコの字形状の上辺部分と下辺部分を補強鉄筋１４に溶接するか或いはビスによる固定等により固定する。錘部材支持金物５０は、パネル本体１０ａ内で遮音用錘部材２０ｂを安定的に支持可能な位置に複数配置されることが好ましい。
【００５５】
錘部材支持口５１は、遮音用錘部材を支持するために形成される開口部であり、開口部の形状は、遮音用錘部材の断面形状と略同一の形状とする。図７Ａ〜Ｃに示すように、円柱状の遮音用錘部材２０ｂを用いる場合には、遮音用錘部材２０ｂの断面形状と略同一の円形の錘部材支持口５１とすればよい。又、錘部材支持口５１は、支持すべき遮音用錘部材の本数に応じて必要な個数を形成すればよいが、必ずしも、必要な最低限の個数には限られない。例えば、図７Ｂのように５箇所の錘部材支持口５１を形成した錘部材支持金物５０を標準的な定型の錘部材支持金物として量産し、形成した錘部材支持口５１のうち、必要な３箇所の錘部材支持口５１だけに遮音用錘部材２０ｂを挿入して使用し、その他の２箇所の錘部材支持口５１については未使用のまま、パネル本体１０ａ内に配置してもよい。これにより、錘部材支持金物５０の定型化によるコストダウンを図ることができ、又、遮音用錘部材２０ｂの使用本数を適宜変更することにより、ＡＬＣパネル１ａの重量を容易に所望の重量に調整することができる。
【００５６】
スラリー流動口５２は、パネル本体１０ａの製造時のスラリー注入工程において、スラリーを適切に流動させるために形成される開口部である。その形状、個数は錘部材支持金物５０の形状、大きさ等に応じて任意であるが、スラリー注入工程において、スラリーが一部に滞留することなく均一に拡散するように、複数のスラリー流動口５２を、錘部材支持金物５０に形成することが好ましい。
【００５７】
図８Ａ〜Ｄに示すように、錘部材支持金物５０はパネル本体１０ａ内において、補強鉄筋１４に固定されてＡＬＣパネル１ａを構成する。錘部材支持金物５０の形状や配置、及び固定の態様は、上述した図７Ａ〜Ｃのような態様に限られない。例えば、錘部材支持金物５０は図８Ａに示すように、分割した複数の錘部材支持金物５０を並置したものであってもよく、又、図８Ｂ〜Ｄに示すように、錘部材支持金物５０とそれを固定する補強鉄筋１４の組み合わせについても様々な構造を採用することができる。
【００５８】
図８Ａに示すように、錘部材支持金物５０を複数に分割して、遮音用錘部材２０ｂの長手方向と垂直な方向に向けて並置し、個々の錘部材支持金物５０毎にそれぞれ一又は所定の一部の遮音用錘部材２０ｂを支持するものとしてもよい。複数の小さな錘部材支持金物５０の組み合わせを自在に変更することにより、使用目的に応じて、多様な形状、大きさ、重さのＡＬＣパネルが容易に製造可能となる。例えば、このような態様を採用することにより、定型外の特殊な形状のパネルにも本発明を容易に適用することができる。
【００５９】
図８Ｂ〜Ｄに示すように、ＡＬＣパネル１ａにおいて、様々な態様の補強鉄筋１４と錘部材支持金物５０との組み合わせを適宜採用することができる。図８Ｂは、補強鉄筋１４が錘部材支持金物５０の上下を挟み込む位置にコの字型に配置される鉄筋マットである場合、図８Ｃは、補強鉄筋１４が、主筋１４１のみで形成されている場合、図８Ｄは、補強鉄筋１４が、錘部材支持金物５０の左右を挟み込む位置にコの字型に配置されている鉄筋マットである場合を、それぞれ示している。これらに限らず、必要とされる強度等に応じて様々な補強鉄筋１４の構成が採用される場合であっても、ＡＬＣパネル１ａを遮音性能と施工性に優れたＡＬＣパネルとすることができる。
【００６０】
ＡＬＣパネル１ａにおいては、第１実施形態のように溝状凹部を形成し、この溝状凹部の形状に、遮音用錘部材の形状を適合させる必要はなく、補強鉄筋１４と一体化した状態で、従来と同様の製造方法でモールドにセットしてパネル化できるため、遮音用錘部材の形状については、より選択の自由度が高まる。例えば、図９Ａに示すように断面が矩形状の四角柱状の遮音用錘部材２０ａ、図９Ｂに示すように円柱状の遮音用錘部材２０ｂ等を、必要に応じて自由に選択することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
特許文献２に記載の通り、床材の遮音性能はその材料の重量が大きいほど高いという法則があり、本発明のＡＬＣパネルにおいてもその法則は当てはまる。本発明は、従来のＡＬＣパネルの施工性を保持したまま、床材として使用した場合の遮音性能を向上させることを主たる目的としている。そこで、本発明の第１実施形態に係るＡＬＣパネルと、それと同一の形状を有する従来の一般的なＡＬＣパネルとを、上述した製造方法によって製造し、それぞれ、実施例１、比較例１とし、重量を算出した。
【００６３】
実施例１、比較例１とも、パネル本体は、Ｔ：厚さ１００ｍｍ、Ｄ：幅６００ｍｍ、Ｌ：長さ１８００ｍｍとした。又、実施例１には、遮音用錘部材１として、Ｔ１：厚さ１５ｍｍ、Ｄ１：幅２００ｍｍ、Ｌ１：長さ１８００ｍｍの鉄製の板状の錘部材を２枚設置した。尚、予め測定したパネル本体の単位重量は６５０ｋｇ／ｍ３、遮音用錘部材１の単位重量は２４００ｋｇ／ｍ３であった。
【００６４】
比較例１のパネルの重量を下記の通り算出した。
比較例１の重量（Ｗ０１）
＝パネル本体（溝状凹部未形成）の単体重量
＝６５０（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ（ｍ）×Ｄ（ｍ）×Ｌ（ｍ）
＝６５０×０．１×０．６×１．８＝７０．２（ｋｇ／枚）
【００６５】
実施例１のパネルの重量（Ｗ１）を下記の通り算出した。
実施例１のパネル本体の単体重量（Ｗａ１）
＝（Ｗ０１）−６５０（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ１（ｍ）×Ｄ１（ｍ）×Ｌ１（ｍ）
＝７０．２−（６５０×０．０１５×０．２×１．８）×２
＝６３．１８（ｋｇ／枚）
遮音用錘部材１の総重量（Ｗｂ１）
＝２４００（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ１（ｍ）×Ｄ１（ｍ）×Ｌ１（ｍ）×２
＝２５．９２（ｋｇ／枚）
実施例１の重量（Ｗ１）＝Ｗａ１＋Ｗｂ１
＝６３．１８＋２５．９２＝８９．１（ｋｇ／枚）
【００６６】
以上より、実施例１のＡＬＣパネルの重量（Ｗ１）は比較例１のＡＬＣパネルの重量（Ｗ０１）に比べて、１８．９ｋｇ／枚、増加している。尚、実施例１のＡＬＣパネルの単位重量は、８２５ｋｇ／ｍ３となっている。
【００６７】
（実施例２）
次に、本発明の第２実施形態に係るＡＬＣパネルを、上述した製造方法によって製造して実施例２とし、その重量を算出した。そして、これを比較例１のパネルの重量と比較した。
【００６８】
実施例２のパネル本体は、実施例１と同様、Ｔ：厚さ１００ｍｍ、Ｄ：幅６００ｍｍ、Ｌ：長さ１８００ｍｍとした。又、実施例２には、遮音用錘部材２として、Ｔ２：厚さ４０ｍｍ、Ｄ２：幅４０ｍｍ、Ｌ２：長さ１７０ｍｍの鉄製の角柱状の錘部材３本をパネル本体内部に埋設した。尚、予め測定したパネル本体の単位重量は６５０ｋｇ／ｍ３、遮音用錘部材２の単位重量は２４００ｋｇ／ｍ３であった。
【００６９】
比較例１のパネルの重量（Ｗ０１）は上記の通り、７０．２（ｋｇ／枚）である。
【００７０】
実施例２のパネルの重量（Ｗ２）を下記の通り算出した。
パネル本体の単体重量（Ｗａ２）
＝（Ｗ０１）−６５０（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ２（ｍ）×Ｄ２（ｍ）×Ｌ２（ｍ）
＝７０．２−（６５０×０．０４×０．０４×１．７）×３
＝６４．９（ｋｇ／枚）
遮音用錘部材２の総重量（Ｗｂ２）
＝２４００（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ２（ｍ）×Ｄ２（ｍ）×Ｌ２（ｍ）×３
＝１９．５８（ｋｇ／枚）
実施例２の重量（Ｗ２）
＝Ｗａ２＋Ｗｂ２
＝６４．９＋１９．５８＝８４．４（ｋｇ／枚）
【００７１】
以上より、実施例２のＡＬＣパネルの重量（Ｗ２）は比較例１のＡＬＣパネルの重量（Ｗ０１）に比べて、１４．２ｋｇ／枚、増加している。実施例２のＡＬＣパネルの単位重量は、７８１ｋｇ／ｍ３となっている。
【００７２】
（実施例３）
次に、実施例２のＡＬＣパネルにおいて、パネル本体の材料として用いる軽量気泡コンクリートの比重のみを０．８に変更したものを実施例３として重量を算出した。
【００７３】
実施例３のパネルの重量（Ｗ３）を下記の通り算出した。
パネル本体の単体重量（Ｗａ３）
＝８００（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ（ｍ）×Ｄ（ｍ）×Ｌ（ｍ）−８００（ｋｇ／ｍ３）×Ｔ２（ｍ）×Ｄ２（ｍ）×Ｌ２（ｍ）×３
＝８６．４−６．５３
＝７９．８７（ｋｇ／枚）
遮音用錘部材２の総重量（Ｗｂ２）は上記の通り、１９．５８（ｋｇ／枚）である。
実施例３の重量（Ｗ３）
＝Ｗａ３＋Ｗｂ２
＝７９．８７＋１９．５８＝９９．４５（ｋｇ／枚）
【００７４】
実施例３のＡＬＣパネルの単位重量は、９２０ｋｇ／ｍ３となっている。高比重の軽量気泡コンクリートを用いた場合、より、遮音性能の高いＡＬＣパネルとすることができる。
【００７５】
以上の計算結果より、ＡＬＣパネルのパネル本体内に、金属等からなる遮音性能を向上させるための遮音用錘部材を、パネル本体の天面と底面との間に配置した本発明のＡＬＣパネルは、パネルの厚みを増さずに、遮音性能を向上させることができることが理解できる。
【符号の説明】
【００７６】
１、１ａ              軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル
１０                  パネル本体
１１                  天面
１２                  底面
１３                  溝状凹部
１３１                側壁
１４                  補強鉄筋
１４１                主筋
１４２                横筋
２０、２０ａ、２０ｂ  遮音用錘部材
２１                  錘部材外枠
２２                  錘部材内挿物
３０                  接着剤層
４０                  固定用ビス
５０                  錘部材支持金物
５１                  錘部材支持口５１
５２                  スラリー流動口
６１                  鉄骨梁
７１                  木造梁
７２                  木造小梁
８０                  合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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