(57)【要約】【課題】  重架設継手において形鋼接合がＣ形に形成した溝形継手金具の対向ボルトの締結によって安全に施工され締付トルクを容易に確認する。【解決手段】  継手本体に形成した鋼材挿入溝２の内部対向面の一方に外側から一方の内部対向面を経て他方の内部対向面に向ってボルト４を螺入し、内部対向面にはボルト４に対向する受具６を設け、ボルト４の頭部８に雄ネジ９を突設し、雄ネジ９にナット４’を螺合してなる継手金具における接合確認法であって、ナット４’と雄ネジ９の間に屈曲部１０’を有するワッシャー１０を介在させ、ワッシャーを介してナット４’を雄ネジ９に螺合することにより鋼材挿入溝２に挿入した鋼材１１をボルト４と受具６間に挟持し得るように構成し、ナット４’を回動させてワッシャーの屈曲部１０’をナット４’の本体７の対向面７’とボルト４の頭部８の対向面８’間にて平板状に圧延することにより鋼材１１の締付け状態を確認する。【選択図】  図１
2013253656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向ってボルトを螺入し、
上記他方の内部対向面には上記ボルトの先端と対向する受具を共通中心線上に設け、上記ボルトの頭部に上記共通中心線を共有する雄ネジを突設し、該雄ネジにナットを螺合してなる重架設構造物の継手金具における接合確認法であって、
上記ナットと上記雄ネジの間に屈曲部を有するワッシャーを介在させ、
上記ワッシャーを介して上記ナットを上記雄ネジに螺合することにより、上記鋼材挿入溝に挿入された鋼材を上記ボルトと上記受具間に挟持し得るように構成し、
上記ナットを回動させて上記ワッシャーの上記屈曲部を上記ナットの本体の対向面と上記ボルトの頭部の対向面間において平板状に圧延することにより、上記鋼材挿入溝内に挿入された鋼材の締付け状態を確認することを特徴とする重架設構造物の継手金具における接合確認法。
【請求項２】
継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向ってボルトを螺入し、
上記他方の内部対向面には上記ボルトの先端と対向する受具を共通中心線上に設け、上記ボルトの頭部に上記共通中心線を共有する雄ネジを突設し、該雄ネジにナットを螺合してなる重架設構造物の継手金具における接合確認装置であって、
上記ナットと上記雄ネジの間に屈曲部を有するワッシャーを介在させ、
上記ワッシャーを介して上記ナットを上記雄ネジに螺合することにより、上記鋼材挿入溝に挿入された鋼材を上記ボルトと上記受具間に挟持し得るように構成し、
上記ナットの回動締め付けにより上記ワッシャーの上記屈曲部を上記ナットの本体の対向面と上記ボルトの頭部の対向面間において平板状に圧延し得るように構成したものであることを特徴とする重架設構造物の継手金具における接合確認装置。
【請求項３】
上記ワッシャーの上記屈曲部は、上記共通中心線と斜交し、又は斜交する部分を有するものであることを特徴とする請求項２記載の重架設構造物の継手金具における接合確認装置。
【請求項４】
上記ナットが六角ナットであって、上記ワッシャーの外径は上記六角ナットの本体の二面幅より若干大きく形成されたものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の重架設構造物の継手金具における接合確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＨ形鋼、Ｃ形、Ｌ形鋼等による重架設構造物の架設接合に用いる万力（継手金具）の締付トルクの付与確認法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｃ形の継手本体に形成した溝の内部に両外側から共通軸線上にボルトを螺入し、ボルトの対向端面の中心部に円錐形突起を設けて、その外周に同心円の円環状突起を設けた対向端面間に上記形鋼等の継手部を挟み、ボルトを所定のトルクにて対向推進させて上記円錐形及び円環状突起を形鋼材面に食い込ませて固定し継手を構成していた（特許文献２，３）。
【０００３】
ところが、所定のトルク値を守って継手を構成しても、目視でそれを証明することができず、物理的にはその都度トルクレンチによる締付けによるボルト締付け力の確認が行われ、締付け作業者への信頼に依存するしかない状態が現状であった。
【０００４】
また、特許文献１の継手金具における接合確認装置は、螺杆の外頭を回動して螺杆の切欠部を捻断することにより確認するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４１００３号公報
【特許文献２】特許第３４８７４６０号公報
【特許文献３】特許第３１０３８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はＨ形鋼、Ｃ形鋼、Ｌ形鋼などによる重架設構造物の重架設継手において、形鋼接合がＣ形に形成した溝形継手金具の対向ボルトの締結によって安全簡便に施工されて、その締付トルクの確実な付与が、切欠部を捻断することなく、容易に確認されることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向ってボルトを螺入し、上記他方の内部対向面には上記ボルトの先端と対向する受具を共通中心線上に設け、上記ボルトの頭部に上記共通中心線を共有する雄ネジを突設し、該雄ネジにナットを螺合してなる重架設構造物の継手金具における接合確認法であって、上記ナットと上記雄ネジの間に屈曲部を有するワッシャーを介在させ、上記ワッシャーを介して上記ナットを上記雄ネジに螺合することにより、上記鋼材挿入溝に挿入された鋼材を上記ボルトと上記受具間に挟持し得るように構成し、上記ナットを回動させて上記ワッシャーの上記屈曲部を上記ナットの本体の対向面と上記ボルトの頭部の対向面間において平板状に圧延することにより、上記鋼材挿入溝内に挿入された鋼材の締付け状態を確認することを特徴とする重架設構造物の継手金具における接合確認法により構成される。
【０００８】
上記ナットは例えば雌ネジとしての六角ナット（４’）により構成することができる。上記ボルトは例えば主ボルト（４）により構成することができる。上記受具は例えば受具（６）のようなボルトの先端部により構成することができる。このように構成すると、上記ナットを回動させて上記ワッシャーを平板状に圧延することにより、締付トルクの確認を目視により容易に行うことができる。
【０００９】
第２に、継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向ってボルトを螺入し、上記他方の内部対向面には上記ボルトの先端と対向する受具を共通中心線上に設け、上記ボルトの頭部に上記共通中心線を共有する雄ネジを突設し、該雄ネジにナットを螺合してなる重架設構造物の継手金具における接合確認装置であって、上記ナットと上記雄ネジの間に屈曲部を有するワッシャーを介在させ、上記ワッシャーを介して上記ナットを上記雄ネジに螺合することにより、上記鋼材挿入溝に挿入された鋼材を上記ボルトと上記受具間に挟持し得るように構成し、上記ナットの回動締め付けにより上記ワッシャーの上記屈曲部を上記ナットの本体の対向面と上記ボルトの頭部の対向面間において平板状に圧延し得るように構成したものであることを特徴とする重架設構造物の継手金具における接合確認装置により構成される。
【００１０】
第３に、上記ワッシャーの上記屈曲部は、上記共通中心線と斜交し、又は斜交する部分を有するものであることを特徴とする上記第２記載の重架設構造物の継手金具における接続確認装置により構成される。
【００１１】
第４に、上記ナットが六角ナットであって、上記ワッシャーの外径は上記六角ナットの本体の二面幅より若干大きく形成されたものであることを特徴とする上記第２又は３に記載の重架設構造物の継手金具における接合確認装置により構成される。
【００１２】
上記ワッシャーの外径は上記六角ナットの頭部の二面幅より若干大きく、上記六角ナットの対角寸法より小さく形成することが好ましい。このように構成すると、上記ナットを締め付けて上記ワッシャーを平板状に圧延しても、ワッシャーの目視による確認を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述の方法及び装置によったので、重架設構造物の架設接合に用いる継手金具の締付トルクの限度確認が普通のレンチ、スパナでの締付けで、上記ワッシャーの屈曲部の平板化の視認によって、安全簡便かつ確実に得られるものである。また、従来のように、螺杆の切欠部を捻断する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】重架設構造物の継手金具及び一部屈曲ワッシャーの側面部である。
【図２】雌ネジとしてのナットの側面断面図である。
【図３】上記継手金具において、ナットを締め付けてワッシャーを平板状に圧延した状態のナット近傍の一部断面側面図である。
【図４】上記継手金具において、ナットを締め付けてワッシャーを平板状に圧延した状態のナット近傍の平面図である。
【図５】（イ）（ロ）は上記継手金具における全部屈曲ワッシャーの側面図、（ハ）は一部屈曲ワッシャーの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
Ｃ形万力Ｍの継手本体１に形成した鋼材挿入溝２の内部対向面３，３’の少なくとも一方の上記対向面３において、外側から一方の内部対向面３を経て、他方の内部対向面３’に向って主ボルト（例えば六角ボルト）４を螺入し、他方の内部対向面３’には上記主ボルト４の先端５と対向する受具（例えば六角ボルトのネジ部の端部）６を共通中心線ｃ上に設ける。上記主ボルト４の六角の頭部８上には、上記中心線ｃを共有する雄ネジ９を、上記頭部８と一体に突出して設ける。
そして、斜交部（屈曲部）１０’を有する環状のワッシャー（座金）１０を、上記雄ネジ９に挿通すると共に、上記頭部８の上面（対向面）８’に支持させて、上記ワッシャーの上方から、上記雄ネジ９に雌ネジとしてナット（例えば六角ナット）４’を螺合することにより、重架設構造物の継手金具を形成する。尚、ナット４’の雌ネジ４”の深さをＴとする。
【００１６】
そして、主ボルト４の先端５と上記受具６との間に鋼材１１，１１を挟持させて、その状態で上記のナット４’を回動させて、上記ナット４’の本体７の下面の対向面７’と、上記主ボルト４の頭部８の上面の対向面８’間に、上記雄ネジ９に挿通された上記ワッシャー１０を挟持し、上記ナット４’を回動させることにより、上記ワッシャー１０の斜交部（屈曲部）１０’を、上記対向面７’，８’にて加圧して平板状に圧延することができ、これを観察視認して上記主ボルト４の先端５と上記受具６との間の上記鋼材１１，１１の締付け状態を確認することができる。
【００１７】
上記屈曲部１０’を有するワッシャー（座金）１０の板厚（屈曲部を含む板の厚さ）をｔ１、上記主ボルト４の頭部８に突設した上記雄ネジ９の長さをｔ２とすると、ｔ２＞ｔ１であり、ナット４’を上記雄ネジ９に螺合して上記ワッシャー１０の斜交部（屈曲部）１０’を平板状に圧延したとき（図３参照）、ワッシャー１０の板厚（屈曲部を含まない板の厚さ）ｔ３とすると、Ｔ＜（ｔ２−ｔ３）となるように形成されている。
また、図４に示すように、上記ワッシャー１０の外径Ｓ１が上記ナット（六角ナット）４’の本体７の二面幅Ｓ２より若干大きく、対角寸法Ｓ３より小さくなるように形成されている（Ｓ３＞Ｓ１＞Ｓ２）。
【００１８】
従って、トルクレンチ等（又はレンチ、スパナ等）を上記ナット４’の本体７に嵌合させて、その腕部を上記中心線ｃと直角方向に回動することによって、上記ナット４’を上記ワッシャー１０を介して上記主ボルト４の雄ネジ９に螺合して行き、さらに主ボルト４を上記受具６に向って回転移動し、主ボルト４の先端５と受具６との間の鋼材１１，１１を挟持する。
【００１９】
挟持後、更に上記ナット４’の本体７の回動を続けることによって、主ボルト４もナット４’と共に回転して行き、締付トルクが増加し、鋼材１１，１１は主ボルト４と受具６とによって充分締付けられて、所定のトルク値において、上記ワッシャー（座金）１０の屈曲部１０’が平板状に圧延変形する（図３参照）。
即ち、ナット４’を回動して行くと、主ボルト４もナット４’と共に同方向に回動し、上記ワッシャー（座金）１０の屈曲部１０’が平板状に圧延変形した時点においては（図３参照）、上記ナット４’とワッシャー１０と上記主ボルト４が一体となって同方向に回動し、所定のトルク値にて確実な締め付け行われていることになる。
そして、上記ワッシャー１０の屈曲部１０’の平板状への圧延変形を目視により確認することにより、上記鋼材１１，１１は充分なトルクで挟持されたことを目視により確認できて、上記万力Ｍに所定のトルク値を与えたことが物理的に証明される。即ち、上記ワッシャー（座金）１０は上記ナット４’の上記本体７の上記対向面７’及び主ボルト４の頭部８の上記対向面８’間に挟持圧延されて平板状に成形される。
【００２０】
上記ナット４’の雌ネジ４”の深さＴは、上記雄ネジ９の長さｔ２から上記ワッシャー１０の圧延後の板厚ｔ３を減算した値よりも短いので、上記ナット（六角ナット）４’を上記雄ネジ９に対して、上記ワッシャー１０の屈曲部１０’が平板状になるまで十分に締め付けることができ、また、上記ワッシャー１０が平板状になるまで上記ナット４’を締め付けると、上記雄ネジ９の先端９’が上記ナット４’上に臨出するので、これを目視することにより、ナット４’の締め付け終了の目安とすることができる。
【００２１】
また、上記ワッシャー１０はその外径Ｓ１が上記ナット４’の頭部の二面幅Ｓ２よりも若干大きく、対角寸法Ｓ３より小さく形成されているので（図４参照）、上記ワッシャー１０の上記屈曲部１０’が圧延された状態において、当該ワッシャー１０の外径が上記対向面７’，８’から外部に臨出し（図４参照）、目視による確認を確実にすることができる。尚、上記ワッシャー１０の外径Ｓ１は上記ナット４’の本体７の対角寸法Ｓ３より若干大きく形成しても良い。
【００２２】
また、上記ワッシャー１０の屈曲部１０’は、図１に示すように環状板の一部に中心線ｃと斜交する部分、即ち山形の屈曲部１０’を形成する構成のものでも良いし、図５（イ）に示すように、ワッシャー１０の環状板の両側を直径線の両側に山形に屈曲した屈曲部１０’を形成するように構成しても良い。
【００２３】
又、図５（ロ）に示すように、ワッシャー１０を、環状板の高低内外周１０ａ，１０ｂを傾斜円板で接続して、外周１０ａを高く内周１０ｂを低く全体を中心線ｃと斜交させて屈曲部１０’を全周に亘って形成するように構成しても良いし、図５（ハ）に示すように、ワッシャー１０を、所謂スプリングワッシャーのように、環状部の一部を螺旋状に屈曲させることにより一部に屈曲部１０’を形成しても良い。
【００２４】
上記図５（イ）（ロ）（ハ）に示すワッシャー１０も、上記ナット４’及び雄ネジ９に対する寸法は図１の実施形態のワッシャー１０と同様であり、図１の主ボルト４の上記雄ネジ９と上記ナット４’の間に介挿され、その中央開口１０”内に上記雄ネジ９が挿入され、上記ナット４’の上記本体７の対向面７’と上記主ボルト４の対向面８’との間に挟着され、各屈曲部１０’が平板状に圧延状態となるまで上記ナット４’を締め付けることにより、上記図１のワッシャー１０と同一の目的を達成するものである。
【００２５】
上記ワッシャー１０の材質は、鋼製バネ板又は鉄製板による弾性材又は塑性材が用いられる。
【００２６】
尚、図１中５’で示すものは、主ボルト４の先端５に設けた中心突起、５”は環状突起、６’，６”はこれらの突起５’，５”に対向する上記受具６の受面に形成した中心突起及び環状突起である。１’，１”は上記挿入溝２を形成する上記万力Ｍの両腕である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
Ｈ形、Ｃ形、又はＬ形等による重架設構造物の鋼材１１，１１は上記Ｃ形万力Ｍによって着脱自在に強力に挟持接続するものであったが、狭圧力の確認について熟練を要し、安定性に乏しかった。
【００２８】
本発明は上述のように構成したので、Ｃ形万力Ｍの締付主ボルト４の頭部８に雄ネジ９を突設し、該雄ネジ９に螺入するナット４’の本体７との間に挟持するワッシャー（座金）１０の変形（圧延）を目視によって確認するものであるため、上記鋼材１１，１１の圧接強度を安定させ得る効果がある。
【符号の説明】
【００２９】
Ｍ          Ｃ形万力
１          継手本体
２          鋼材挿入溝
３，３’    内部対向面
４          主ボルト（ボルト）
４’        ナット（雌ネジ）
５          先端
６          受具
ｃ          共通中心線
７          本体
８          頭部（ネジ頭）
７’，８’  対向面
９          雄ネジ
１０        ワッシャー
１０’      屈曲部
Ｔ          雌ネジの深さ
ｔ１        ワッシャーの屈曲部を含む厚さ
ｔ２        雄ネジの長さ
ｔ３        ワッシャーの屈曲部を含まない厚さ
Ｓ１        ワッシャーの外径
Ｓ２        ナットの二面幅
Ｓ３        ナットの対角寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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