(57)【要約】【課題】  下パッドにピアス加工を行うための金型の役目を持たせることにより、成形工程の短縮と金型の耐久性向上が図れるプレス金型を提供する。【解決手段】  上型２と下型３の間に上パッド４と下パッド５を配設してワークＷにカットベンド及びピアス加工を行うプレス金型１であって、下パッド５に下型３に立設した４本のガイドバー９が嵌合するガイド穴１０と複数のピアス加工用穴１１と２つの円錐凹状部材１２を設け、下型３に２つの円錐凹状部材１２と合致する２つの円錐凸状部材１３を設け、上型２にカットベンド刃６とピアス加工用穴１１に挿通するピアスパンチ７を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型の間に上パッドと下パッドを配設してカットベンド及びピアス加工を行うプレス金型であって、下パッドに下型に立設した複数のガイドバーが嵌合するガイド穴と複数のピアス加工用穴と２つの円錐凹状部材を設け、下型に前記円錐凹状部材と合致する２つの円錐凸状部材を設け、上型にカットベンド刃と前記ピアス加工用穴に挿通するピアスパンチを設けたことを特徴とするプレス金型。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス金型において、前記円錐凹状部材は前記ガイド穴の近傍に設けられ、前記円錐凸状部材は前記ガイドバーの近傍に設けられることを特徴とするプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上型と下型の間に上パッドと下パッドを配設して板状ワークの加工を行うプレス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上型と下型の間に上パッドと下パッドを配設して板状ワークをカットベンドする場合には、上型に設けたカットベンド刃を下降させて行うことが知られている。更に、カットベンドの他に穴開けなどのピアス加工を行う場合は、図８に示すように、下パッド１００の一部をくり抜いて下型１０１にボタンダイ１０２を設けると共に、上型１０３にピアスパンチ１０４を取り付け、上型１０３を下降させていた。１０５は上パッドである。
【０００３】
また、特許文献１には、パネルを上型ホルダと下型ホルダの間の所定位置に配した後、上型ホルダを下降させることにより、下刃と上刃によってパネルの側縁が切断されると同時に、下型と上型によってパネルの側縁部が曲げ成形加工される技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１６７９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示すように、ワークＷの穴開けの個所がカットベンドの近傍に位置する場合には、下パッド１００の一部をくり抜くため、カットベンド刃１０６による押圧力を保持する下パッド１００の肉厚が薄くなり、ベンディング時に強度不足となって、下パッド１００が破損する虞がある。更に、下型１０１に穴の数だけボタンダイ１０２を設けるため、下型１０１の形状が複雑になり、管理に多大な工数を必要としていた。
【０００６】
また、特許文献１に記載された技術では、カットベンドと同時に穴開けなどのピアス加工を行うことはできない。
このような問題を解決ため、穴開けなどのピアス加工を行う工程を別途追加する方策を採用しているが、これではピアス加工のための金型が別途必要になると共に、加工時間も増えるため、コストの面と加工サイクルの面で問題になっていた。
【０００７】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、下パッドにピアス加工を行うための金型の役目を持たせることにより、成形工程の短縮と金型の耐久性向上が図れるプレス金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、上型と下型の間に上パッドと下パッドを配設してカットベンド及びピアス加工を行うプレス金型であって、下パッドに下型に立設した複数のガイドバーが嵌合するガイド穴と複数のピアス加工用穴と２つの円錐凹状部材を設け、下型に前記円錐凹状部材と合致する２つの円錐凸状部材を設け、上型にカットベンド刃と前記ピアス加工用穴に挿通するピアスパンチを設けたものである。
【０００９】
また、揺動する前記下パットを迅速且つ確固して位置決めするために、前記円錐凹状部材を前記ガイド穴の近傍に設け、前記円錐凸状部材を前記ガイドバーの近傍に設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ピアス加工だけの工程を追加することがないため、コスト削減と工程の短縮化が図れる。下パッドに設けた２つの円錐凹状部材と下型に設けた２つの円錐凸状部材が夫々合致することにより、下パッドの下限位置での振動を迅速に抑制してブレのないピアス加工を行うことができる。また、下パッドにピアス加工用穴を形成するために肉厚部を設けるので、下パッドの剛性は向上し、上パッドとの作業時における耐久性が向上する。更に、下型にピアス加工のためのボタンダイなどが不要になるので、下型の構造が簡素化され、維持管理が容易になる。
【００１１】
２つの円錐凹状部材をガイド穴の近傍に設け、２つの円錐凸状部材をガイドバーの近傍に設ければ、対向する円錐凹状部材と円錐凸状部材が安定して確実に合致するので、下パッドの下限位置での振動を迅速に抑制してブレのないピアス加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るプレス金型の要部概要説明図
【図２】下パッドの概要説明図で、（ａ）は表面の平面図、（ｂ）は裏面の平面図
【図３】下型の概要平面図
【図４】作用説明図で、ワーク投入後に上型と上パッドが下降状態
【図５】作用説明図で、上パッドと下パッドでワーク拘束状態
【図６】作用説明図で、下パッド下降によるカット開始状態
【図７】作用説明図で、ベンドとピアス加工状態
【図８】従来技術の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るプレス金型１は、図１に示すように、上型２と下型３の間に、ワークＷを加工する際にワークＷを挟む上パッド４と下パッド５が配設されてなる。上型２には、カットベンド刃６と、複数のピアスパンチ７が設けられている。上パッド４には、上型２に設けた複数のピアスパンチ７が夫々挿通する貫通孔８が設けられている。
【００１４】
下パッド５には、図２に示すように、下型３に立設した４つのガイドバー９が夫々嵌合する４つのガイド穴１０と、上型２に設けたピアスパンチ７が挿通する複数のピアス加工用穴１１と、対角上に設置された２つの円錐凹状部材１２が設けられている。下型３には、図３に示すように、下パッド５に配設された２つの円錐凹状部材１２と合致する２つの円錐凸状部材１３が対角上に設けられている。
【００１５】
下パッド５の裏面に設けられる２つの円錐凹状部材１２は、図２（ｂ）に示すように、夫々ガイド穴１０の近傍で対角上に配設され、下型３に設けられる２つの円錐凸状部材１３は、図３に示すように、夫々ガイドバー９の近傍で対角上に配設されている。そして、ワークＷを加工する際に、下パッド５が下降すると、対向して配設されている円錐凹状部材１２と円錐凸状部材１３が合致することになる。
【００１６】
以上のように構成された本発明に係るプレス金型１の作用について説明する。先ず、ワークＷを上パッド４と下パッド５の間に投入しプレス金型１にセットする。次いで、図４に示すように、上型２と上パッド４の下降を開始する。
【００１７】
そして、上型２と上パッド４の下降により、上パッド４がワークＷに当接してワークＷを押圧し始めると、図５に示すように、上パッド４と下パッド５でワークＷを挟み拘束することになる。
【００１８】
次いで、上型２と上パッド４が更に下降すると、図６に示すように、上パッド４に押圧されて下パッド５が下降を開始する。すると、上パッド４と下パッド５で拘束されたワークＷの所定個所が下型３に載置され、上型２に設けたカットベンド刃６がワークＷの所定個所をカットし始める。
【００１９】
この時、下パッド５に配設されている２つの円錐凹状部材１２と下型３に配設されている２つの円錐凸状部材１３は、互いに対向している同士が合致している。このように、ガイド穴１０の近傍に配設された円錐凹状部材１２とガイドバー９の近傍に配設された円錐凸状部材１３が合致した２組の合体物が対角上に配置されるので、振動によって生じる虞のある下パッド５のズレを有効に抑制することができる。
【００２０】
次いで、上型２がスプリングなどの弾発材（不図示）を圧縮させながら更に最下端まで下降すると、図７に示すように、上型２に設けたカットベンド刃６がワークＷの所定個所をカットした後に、ワークＷの縁部をベンド加工する。それと同時に、上型２に設けた複数のピアスパンチ７が、夫々下パッド５の所定箇所に設けられた複数のピアス加工用穴１１を挿通することによりピアス加工を行う。Ｗａはスクラップである。
【００２１】
次いで、ワークＷに対するカットベンド及びピアス加工が終了すると、上型２と上パッド４が最上端まで上昇すると共に、下パッド５がスプリングなどの弾発材（不図示）によって所定位置まで上昇し、カットベンド及びピアス加工作業の１サイクルが終了する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、ピアス加工だけの工程を追加する必要がないため、コスト削減と工程の短縮化が図れ、下パッドの下限位置での振動を迅速に抑制してブレのないピアス加工を行うことができ、ピアス加工のためのボタンダイなどが不要になるので、下型の構造が簡素化され、維持管理が容易なプレス金型を提供することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…プレス金型、２…上型、３…下型、４…上パッド、５…下パッド、６…カットベンド刃、７…ピアスパンチ、９…ガイドバー、１０…ガイド穴、１１…ピアス加工用穴、１２…円錐凹状部材、１３…円錐凸状部材、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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