(57)【要約】【課題】従来の樹脂の識別方法と比較して、１回のレーザ照射のみで、蛍光を低減することができ、かつ黒色樹脂の溶融を抑制することができ、正確に黒色樹脂の種類を識別することができる黒色樹脂識別方法を得る。【解決手段】第１の条件として、レーザ光のレーザパワー、設計ビーム径、有効ビーム径、および黒色樹脂の搬送速度の４つのパラメータを用いて規定される照射フォトン密度の値が、所定値以上を有するように、４つのパラメータの値を定め、第２の条件として、レーザ光のレーザパワー、および設計ビーム径の２つのパラメータが、黒色樹脂が溶融を開始しない範囲となるように、２つのパラメータの値を定め、第１の条件および第２の条件の両方を満たすように４つのパラメータの値を定めることで照射条件を決定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を黒色樹脂に照射し、前記黒色樹脂から散乱されるラマン散乱光を分光することによって、前記黒色樹脂の種類を識別する黒色樹脂識別方法であって、
前記レーザ光を前記黒色樹脂に照射するときの照射条件として、前記レーザ光の照射フォトン密度の値に関する第１の条件と、前記黒色樹脂が溶融しないための第２の条件を規定し、
前記第１の条件を、前記レーザ光のレーザパワー、設計ビーム径、有効ビーム径、および前記黒色樹脂の搬送速度の４つのパラメータを用いて規定し、前記レーザパワーと前記有効ビーム径の積に比例し、前記設計ビーム径の２乗と前記黒色樹脂の搬送速度の積に反比例する値として求まる前記照射フォトン密度の値が、所定値以上を有するように、前記４つのパラメータの値を定め、
前記第２の条件を、前記レーザ光のレーザパワー、および設計ビーム径の２つのパラメータを用いて規定し、前記黒色樹脂が溶融を開始する際の前記レーザパワーの値を前記設計ビーム径の一次関数により近似し、前記黒色樹脂が溶融を開始しない範囲となるように、前記２つのパラメータの値を定め、
前記第１の条件および前記第２の条件の両方を満たすように前記４つのパラメータの値を定めることで前記照射条件を決定する
ことを特徴とする黒色樹脂識別方法。
【請求項２】
請求項１に記載の黒色樹脂識別方法において、
前記第２の条件を満たすように、前記４つのパラメータのうちの２つのパラメータである前記設計ビーム径と前記レーザパワーを定める第１ステップと、
前記第１の条件を満たすように、前記第１ステップで定めた前記２つのパラメータを用いて、前記４つのパラメータのうちの残りの２つのパラメータである前記有効ビーム径と前記黒色樹脂の搬送速度を定める第２ステップと
を備えることを特徴とする黒色樹脂識別方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の黒色樹脂識別方法において、
前記照射フォトン密度の大きさを規定する前記所定値は、１／５０π［ｍＷ・ｍｓｅｃ／μｍ２］である
ことを特徴とする黒色樹脂識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックのリサイクル工程において、樹脂にレーザ光を照射することにより散乱されるラマン散乱光を分光することによって、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ：アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂、ＰＳ（ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ：ポリスチレン）樹脂、ＰＰ（ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ：ポリプロピレン）樹脂といった黒色樹脂の種類を識別する黒色樹脂識別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の種類を識別する方法として、レーザ光を測定対象物である樹脂に照射し、樹脂から散乱されるラマン散乱光を分光することによって、樹脂の種類を識別する従来技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示されたような樹脂の種類を識別する方法では、樹脂にレーザを照射する時に同時に発生する蛍光によって、ラマン散乱信号の検出が阻害され、明瞭なラマン散乱信号が得られない。このため、識別精度の低下、正確な識別ができないといった問題点がある。
【０００４】
次に、特許文献１に記載の識別方法とは異なる識別方法について、図７を参照して説明する。図７は、従来技術における樹脂の識別装置の構成図である。この図７における樹脂の種類を識別する方法は、蛍光除去用レーザ１、除去用レーザ集光レンズ２、除去用レーザ反射ミラー３、測定用レーザ４、測定用レーザ集光レンズ５、測定用レーザ反射ミラー６、第１集光レンズ７、第２集光レンズ８、分光器９を備えた樹脂の識別装置によって行われる。
【０００５】
この図７における樹脂の種類を識別する方法は、測定対象物４０にレーザを照射する時に同時に発生する蛍光を低減することができる。このため、ラマン散乱信号の検出が阻害されず、明瞭なラマン散乱信号が得られ、正確に樹脂の種類を識別することができる。
【０００６】
蛍光除去用レーザ１は、発光するレーザ波長の制限が特になく、例えば、５１４．５ｎｍ、４８８．０ｎｍ（いずれもＡｒレーザ）、６３２．８ｎｍ（Ｈｅ−Ｎｅレーザ）、６４７．１ｎｍ（Ｋｒレーザ）、７８５ｎｍ（半導体レーザ）などを使用することができる。また、測定用レーザ４は、蛍光除去用レーザ１と同一のものを用いても構わない。
【０００７】
また、この識別装置は、試料台２０、蛍光除去用レーザ１、測定用レーザ４、および分光器９を制御する制御装置３０を備える。
【０００８】
次に、この識別装置による識別方法について説明する。まず、蛍光によって、ラマン散乱信号の検出を阻害されないようにするため、ラマン散乱信号を検出する前に、測定対象物４０の蛍光を低減する必要がある。
【０００９】
そのため、測定対象物４０を載せた試料台２０によって、測定対象物４０を搬送しながら、蛍光除去用レーザ１によって、測定対象物４０にレーザ光を照射する。
【００１０】
蛍光除去用レーザ１から出力されたレーザ光は、除去用レーザ集光レンズ２、除去用レーザ反射ミラー３を介して、測定対象物４０に照射される。この照射によって、蛍光を低減することができる。
【００１１】
次に、ラマン散乱信号を検出するために、測定対象物４０をさらに搬送しながら、測定用レーザ４によって、測定対象物４０にレーザ光を照射する。この場合、蛍光除去用レーザ１によって照射した範囲を測定用レーザ４によって照射する。
【００１２】
測定用レーザ４から出力されたレーザ光は、測定用レーザ集光レンズ５、測定用レーザ反射ミラー６を介して、蛍光除去用レーザ１によって照射した範囲に照射される。そして、測定対象物４０のラマン散乱光は、第１集光レンズ７、第２集光レンズ８を介して、分光器９に集光される。
【００１３】
結果として、このように集光されたラマン散乱光は、分光器９により分光され、蛍光に阻害されることなく、明瞭なラマン散乱信号を検出することができ、正確に樹脂の種類を識別することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００８−２０９１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来技術には以下のような課題がある。
有色樹脂、特にＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂といった黒色樹脂の種類を識別する場合、樹脂にレーザを照射することによりレーザダメージが発生し、樹脂が溶融してしまうという問題点がある。また、特許文献１には樹脂が黒色樹脂であるときの識別方法に関して、明確に記載されていない。
【００１６】
そのため、正確に黒色樹脂の種類を識別するには、蛍光を低減し、かつ樹脂が溶融しないように、従来技術の改良を行う必要性があった。
【００１７】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、１回のレーザ照射のみで、蛍光を低減することができ、かつ黒色樹脂の溶融を抑制することができ、正確に黒色樹脂の種類を識別することができる黒色樹脂識別方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明における黒色樹脂識別方法は、レーザ光を黒色樹脂に照射し、黒色樹脂から散乱されるラマン散乱光を分光することによって、黒色樹脂の種類を識別する黒色樹脂識別方法であって、レーザ光を黒色樹脂に照射するときの照射条件として、レーザ光の照射フォトン密度の値に関する第１の条件と、黒色樹脂が溶融しないための第２の条件を規定し、
第１の条件を、レーザ光のレーザパワー、設計ビーム径、有効ビーム径、および黒色樹脂の搬送速度の４つのパラメータを用いて規定し、レーザパワーと有効ビーム径の積に比例し、設計ビーム径の２乗と黒色樹脂の搬送速度の積に反比例する値として求まる照射フォトン密度の値が、所定値以上を有するように、４つのパラメータの値を定め、第２の条件を、レーザ光のレーザパワー、および設計ビーム径の２つのパラメータを用いて規定し、黒色樹脂が溶融を開始する際のレーザパワーの値を設計ビーム径の一次関数により近似し、黒色樹脂が溶融を開始しない範囲となるように、２つのパラメータの値を定め、第１の条件および第２の条件の両方を満たすように４つのパラメータの値を定めることで照射条件を決定するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明における黒色樹脂識別方法によれば、従来の樹脂の識別方法と比較して、レーザの照射条件に含まれるレーザパワー、設計ビーム径、有効ビーム径、および黒色樹脂の搬送速度を最適化することによって、１回のレーザ照射のみで、蛍光を低減することができ、かつ黒色樹脂の溶融を抑制することができ、正確に黒色樹脂の種類を識別することができる黒色樹脂識別方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１における黒色樹脂の識別装置の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１において、測定対象物の搬送速度、照射レーザの光密度、レーザパワーおよび有効ビーム径の関係を示した説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１において、レーザを照射した場合の各レーザパワーにおける照射範囲を示す光学顕微鏡像である。
【図４】本発明の実施の形態１において、レーザパワーと有効ビーム径の相関を示す特性例である。
【図５】本発明の実施の形態１において、照射フォトン密度の値によるラマン散乱微分スペクトルの特性例である。
【図６】本発明の実施の形態１において、照射レーザの設計ビーム径およびレーザパワーによって規定される溶融条件の説明図である。
【図７】従来技術における樹脂の識別装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の黒色樹脂識別方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００２２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における黒色樹脂の識別装置の構成図である。この図１における識別装置には、先の図７における識別装置に具備されていた蛍光除去用レーザ１、除去用レーザ集光レンズ２、除去用レーザ反射ミラー３が具備されていない。
【００２３】
この図１における識別装置は、図７における識別装置と同様に測定用レーザ４、測定用レーザ集光レンズ５、測定用レーザ反射ミラー６、第１集光レンズ７、第２集光レンズ８、分光器９を備え、さらに試料台２０、測定用レーザ４、および分光器９を制御する制御装置３０を備える。
【００２４】
本実施の形態１の技術的特徴は、従来技術とは異なり、蛍光除去用レーザ１が具備されておらず、レーザ照射条件を最適化することによって、１回のレーザ照射で蛍光を低減することができ、かつレーザダメージによる樹脂溶融を抑制することができるという点にある。
【００２５】
次に、この図１における識別装置による黒色樹脂の識別方法について説明する。ラマン散乱信号を検出するために、測定対象物４０（本実施の形態１における測定対象物４０とは、黒色樹脂のことである）を載せた試料台２０によって測定対象物４０を搬送しながら、測定用レーザ４によって測定対象物４０にレーザ光を照射する。測定対象物４０の搬送速度（測定対象物４０が試料台２０によって搬送される速度）については後述する。なお、ここでは、どのような種類の黒色樹脂を用いても構わない。
【００２６】
測定用レーザ４から出力されたレーザ光は、測定用レーザ集光レンズ５、測定用レーザ反射ミラー６を介して、測定対象物４０に照射される。なお、このときのレーザ照射条件としては、あらかじめ最適化された条件が用いられる。
【００２７】
測定対象物４０のラマン散乱光は、第１集光レンズ７、第２集光レンズ８を介して、分光器９に集光される。そして、このように集光されたラマン散乱光を分光し、明瞭なラマン散乱信号を検出することにより、黒色樹脂の種類を識別することができる。
【００２８】
次に、レーザ照射条件を最適化することについて説明する。レーザ照射条件のパラメータを鋭意検討した結果、以下のような条件を得ることができた。
（第１の条件）蛍光の低減量は、照射レーザの照射フォトン密度（照射レーザの光密度と照射時間の積に相当する）に相関し、照射フォトン密度を大きくするほど蛍光の低減量が大きくなる。
（第２の条件）黒色樹脂の溶融条件は、照射レーザの設計ビーム径とレーザパワーで規定される。
【００２９】
このような第１の条件および第２の条件に基づき、レーザ照射条件のパラメータを最適化することによって、１回のレーザ照射で蛍光を低減することができ、かつレーザダメージによる樹脂溶融を抑制することができる。
【００３０】
次に、第１の条件について説明する。ここで、照射フォトン密度を大きくするほど蛍光の低減量が大きくなるメカニズムは、以下のように推察される。
【００３１】
樹脂にレーザを照射すると、非発光中心（欠陥の一種）が形成される。そして、発光中心に励起されていたキャリアの一部は、非発光中心に励起され、蛍光が低減される。
【００３２】
ここで、照射レーザの照射フォトン密度を大きくすると、非発光中心の形成量が大きくなるため、非発光中心に励起されるキャリアが増加する。それにより、発光中心に励起されるキャリアが減少するため、蛍光の低減量は大きくなる。
【００３３】
次に、蛍光の低減量に相関する照射レーザの照射フォトン密度について、図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施の形態１において、測定対象物の搬送速度、照射レーザの光密度、レーザパワーおよび有効ビーム径の関係を示した説明図である。
【００３４】
図１における識別装置によって、樹脂にレーザを照射する場合において、測定対象物４０の搬送速度をｖ［μｍ／ｍｓｅｃ］、照射レーザのレーザパワーをＩ［ｍＷ］、有効ビーム径をＤ［μｍ］、設計ビーム径をｄ［μｍ］とする。
【００３５】
ここで、有効ビーム径Ｄとは、レーザを照射することによって測定対象物４０上で観測されるビーム径（実測値）を意味する。また、設計ビーム径ｄとは、レーザを照射するときの設計上のビーム径（理論値）を意味する。
【００３６】
また、照射レーザの照射時間Ｔ［ｍｓｅｃ］は、Ｄ／ｖとなるように照射レーザを調整する。なお、照射時間Ｔは、識別に要する時間ｔ［ｍｓｅｃ］よりも極めて短い（ｔ＞＞Ｔ）。
【００３７】
図２において、測定対象物４０がビーム位置１からビーム位置２まで搬送速度ｖによって搬送されると、測定対象物４０がビーム位置１からビーム位置２に搬送されている間にレーザに照射される範囲の面積（以降では、ビーム面積Ｓ［μｍ２］と呼ぶ）は、実線で囲まれた円の面積に相当する。
【００３８】
そして、光密度Ｅ［ｍＷ／μｍ２］を照射レーザのレーザパワーＩとビーム面積Ｓを用いて表すと、下式（１）のようになる。
Ｅ＝Ｉ／Ｓ                                                            （１）
【００３９】
また、照射フォトン密度Ａ［ｍＷ・ｍｓｅｃ／μｍ２］は、光密度Ｅと照射時間Ｔの積に相当するので、下式（２）のようになる。
Ａ＝Ｉ／Ｓ×Ｔ
＝Ｉ／Ｓ×Ｄ／ｖ                                                    （２）
【００４０】
次に、レーザパワーＩと有効ビーム径Ｄの相関について、図３および図４を参照して説明する。図３は、本発明の実施の形態１において、レーザを照射した場合の各レーザパワーにおける照射範囲を示す光学顕微鏡像である。ただし、黒色樹脂へのレーザの照射は、静止状態で行われ、照射時間は１秒で行われた。
【００４１】
図３において、各レーザパワーＩにおける照射範囲を光学顕微鏡で実測することにより、有効ビーム径Ｄを得ることができる。レーザパワーＩが１．３ｍＷのときは、光学顕微鏡像から照射範囲が観測されなかった。レーザパワーＩが３．６ｍＷ、６．３ｍＷ、１３．３ｍＷのときは、光学顕微鏡像から照射範囲が観測され、有効ビーム径Ｄを実測した。
【００４２】
図４は、本発明の実施の形態１において、レーザパワーと有効ビーム径の相関を示す特性例である。図４において、レーザパワーＩを横軸、有効ビーム径Ｄを縦軸とし、図３によって得られる各レーザパワーＩの値における有効ビーム径Ｄの値をプロットしている。さらに、このデータを１次直線で近似している。
【００４３】
そして、図３および図４に示す関係から、照射フォトン密度Ａは、さらに、下式（３）のようになり、その場合、有効ビーム径Ｄと設計ビーム径ｄの関係は、下式（４）のようになることを確認することができた。
Ａ＝Ｉ／ｄ２×Ｄ／ｖ                                                  （３）
Ｄ＝ａ×ｄ
ただし、ａ＝Ｉ／（３．６／２５００π）                                （４）
【００４４】
以降では、上式（３）、（４）を照射フォトン密度Ａの条件と呼ぶ。照射フォトン密度Ａの条件から明らかなように、照射フォトン密度Ａは、レーザ光のレーザパワーＩ、設計ビーム径ｄ、有効ビーム径Ｄ、および黒色樹脂の搬送速度ｖの４つのパラメータを用いて規定されている。また、照射フォトン密度Ａは、レーザパワーＩと有効ビーム径Ｄの積に比例し、設計ビーム径ｄの２乗と黒色樹脂の搬送速度ｖの積に反比例していることが分かる。
【００４５】
次に、照射フォトン密度Ａとラマン散乱微分スペクトルに関して、図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施の形態１において、照射フォトン密度の値によるラマン散乱微分スペクトルの特性例である。
【００４６】
図５は、照射フォトン密度Ａの値を１／１００πおよび１／５０πとして、黒色樹脂へのレーザ照射を行ったときに得られたラマン散乱微分スペクトルである。この場合、横軸は波数、縦軸は強度を示している。
【００４７】
図５（ａ）から分かるように、照射フォトン密度Ａの値が１／１００πのときは、スペクトルのピークは検出不能であった。このことは、照射フォトン密度Ａが１／１００πの場合のレーザ照射条件にて、黒色樹脂へのレーザ照射を行っても、蛍光が低減されておらず、樹脂の識別を可能とする明瞭なラマン散乱信号を得られないことを示す。
【００４８】
一方、図５（ｂ）から分かるように、照射フォトン密度Ａの値が１／５０πのときは、スペクトルのピークは検出可能であった。このことは、照射フォトン密度Ａが１／５０πの場合のレーザ照射条件にて、黒色樹脂へのレーザ照射を行えば、蛍光が低減されており、樹脂の識別を可能とする明瞭なラマン散乱信号が得られることを示す。
【００４９】
なお、図５は、一例として、照射フォトン密度Ａの値が１／１００πおよび１／５０πの場合におけるスペクトルを示したものである。さらに、照射フォトン密度Ａの値が１／１００πおよび１／５０π以外の場合においても、同様にして、スペクトルのピーク検出の可否を判断した結果、照射フォトン密度Ａの値が１／５０πという所定値以上であれば、スペクトルのピークは検出可能であることが分かった。また、どのような種類の黒色樹脂であっても、照射フォトン密度Ａの値が１／５０πという所定値以上であれば、スペクトルのピークは検出可能であることが分かった。
【００５０】
なお、照射フォトン密度Ａを構成するパラメータであるレーザパワーＩ、設計ビーム径ｄ、有効ビーム径Ｄ、および搬送速度ｖのそれぞれの値の組合せは、どのような値の組合せにおいても、照射フォトン密度Ａの値が１／５０πという所定値以上を満たせば、蛍光が低減され、黒色樹脂の種類を識別することも分かった。
【００５１】
なお、蛍光の低減に関して、黒色樹脂の場合について説明したが、黒色以外の他色の樹脂においても同様の効果が得られる。すなわち、黒色樹脂と同様の方法で、照射フォトン密度Ａの所定値を他色の樹脂それぞれに応じて設定し、所定値以上を有するように、レーザパワーＩ、設計ビーム径ｄ、有効ビーム径Ｄ、および搬送速度ｖを設定すれば、同様の効果が得られる。
【００５２】
次に、第２の条件について説明する。まず、黒色樹脂の溶融条件について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態１において、照射レーザの設計ビーム径およびレーザパワーによって規定される溶融条件の説明図である。
【００５３】
図６において、設計ビーム径ｄを横軸、レーザパワーＩを縦軸とし、レーザの照射によって、黒色樹脂が溶融を開始しはじめる時（開始する際）の設計ビーム径ｄおよびレーザパワーＩの３つの組合せの条件をプロットしている。
【００５４】
この図示されたプロットを１次直線で近似することによって、黒色樹脂が溶融するか否かの境界条件を設定することができる。この境界条件の設定により得られた境界条件の上側の範囲は、黒色樹脂が溶融を開始する範囲、境界条件の下側の範囲は、黒色樹脂が溶融を開始しない範囲であることを意味している。
【００５５】
したがって、照射レーザの設計ビーム径ｄおよびレーザパワーＩの値が、図６における黒色樹脂が溶融を開始しない範囲となるように設定すれば、レーザダメージによる樹脂溶融を抑制することできる。
【００５６】
次に、１回のレーザ照射で蛍光を低減することができ、かつレーザダメージによる樹脂溶融を抑制することができるようなレーザ照射条件の最適化について説明する。このレーザ照射条件の最適化は、第１の条件と第２の条件を組み合わせることで可能となる。
【００５７】
すなわち、第１の条件および第２の条件を満たすように、４つのパラメータであるレーザパワーＩ、設計ビーム径ｄ、有効ビーム径Ｄ、および搬送速度ｖを定めることで、最適化されたレーザ照射条件を決定する。
【００５８】
次に、レーザ照射条件の最適化の手順における一例について具体的に説明する。照射フォトン密度Ａを構成するパラメータであるレーザパワーＩ、設計ビーム径ｄ、有効ビーム径Ｄ、および搬送速度ｖの中で、はじめに設計ビーム径ｄおよびレーザパワーＩを規定する。
【００５９】
はじめに規定される設計ビーム径ｄおよびレーザパワーＩを設計ビーム径ｄ１、レーザパワーＩ１とする。ただし、この設計ビーム径ｄ１およびレーザパワーＩ１は、図６における黒色樹脂が溶融を開始しない範囲に属す条件でなければならない。
【００６０】
そして、設計ビーム径ｄ１およびレーザパワーＩ１の場合に、照射フォトン密度Ａが１／５０π以上を満たすように、残りのパラメータである有効ビーム径Ｄおよび搬送速度ｖを規定する。ここで規定される有効ビーム径Ｄおよび搬送速度ｖを設計ビーム径Ｄ１、レーザパワーｖ１とする。
【００６１】
以上の手順にて、レーザ照射条件の最適化を行うことができ、この手順にて定められたレーザパワーＩ１、設計ビーム径ｄ１、有効ビーム径Ｄ１、および搬送速度ｖ１が最適化されたレーザ照射条件に相当する。
【００６２】
したがって、この最適化されたレーザ照射条件を用いることで、１回のレーザ照射で蛍光を低減することができ、かつレーザダメージによる樹脂溶融を抑制することができ、正確に黒色樹脂の種類を識別することができる。
【００６３】
以上により、本実施の形態１によれば、第１の条件として、レーザ光のレーザパワー、設計ビーム径、有効ビーム径、および黒色樹脂の搬送速度の４つのパラメータを用いて規定される照射フォトン密度の値が、１／５０π［ｍＷ・ｍｓｅｃ／μｍ２］という所定値以上を有するように、４つのパラメータの値を定め、第２の条件として、レーザ光のレーザパワー、および設計ビーム径の２つのパラメータが、黒色樹脂が溶融を開始しない範囲となるように、２つのパラメータの値を定め、第１の条件および第２の条件の両方を満たすように４つのパラメータの値を定めることで最適化されたレーザ照射条件を決定する。これによって、１回のレーザ照射のみで、蛍光を低減することができ、かつ黒色樹脂の溶融を抑制することができ、正確に黒色樹脂の種類を識別することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  蛍光除去用レーザ、２  除去用レーザ集光レンズ、３  除去用レーザ反射ミラー、４  測定用レーザ、５  測定用レーザ集光レンズ、６  測定用レーザ反射ミラー、７  第１集光レンズ、８  第２集光レンズ、９  分光器、２０  試料台、３０  制御装置、４０  測定対象物。
【図１】
2013205292.tif 000003
【図２】
2013205292.tif 000004
【図３】
2013205292.tif 000005
【図４】
2013205292.tif 000006
【図５】
2013205292.tif 000007
【図６】
2013205292.tif 000008
【図７】
2013205292.tif 000009