(57)【要約】      （修正有）【課題】熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】融点が１１０〜１８０℃のポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により熱接着性繊維シートを得る。固有粘度０．６２、融点１５５℃、酸成分がテレフタル酸／イソフタル酸＝８０／２０（モル％）、ジオール成分がテトラメチレングリコール／エチレングリコール＝６５：３５のポリエステル系樹脂を、メルトブロー紡糸装置を用いて、吐出、細化し、不織布状の熱接着性繊維シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接着性繊維シートであって、融点が１１０〜１８０℃のポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により得られてなることを特徴とする熱接着性繊維シート。
【請求項２】
前記ポリエステル系樹脂が、酸成分としてテレフタル酸およびイソフタル酸、ジオール成分としてテトラメチレングリコールおよびエチレングリコールからなる、請求項１に記載の熱接着性繊維シート。
【請求項３】
前記ポリエステル系樹脂において、テレフタル酸／イソフタル酸＝６０〜９０／４０〜１０（モル％）、かつテトラメチレングリコール／エチレングリコール＝５５〜８０／４５〜２０（モル％）の範囲内である、請求項２に記載の熱接着性繊維シート。
【請求項４】
熱接着性繊維シートに含まれる繊維の平均繊維径が８〜３０μｍの範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項５】
熱接着性繊維シートの目付けが１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項６】
熱接着性繊維シートの厚さが０．１〜０．８ｍｍの範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項７】
熱接着性繊維シートの通気性が３０〜５００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃの範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項８】
ＫＥＳ方式による曲げ剛性Ｂが０．０２ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ以上（０．０２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上）である、請求項１〜７のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項９】
加圧加工が施されている、請求項１〜８のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項１０】
熱接着性繊維シートが包装材料用または衛生材料用または濾過材料用または車両用または産業資材用である、請求項１〜９のいずれかに記載の熱接着性繊維シート。
【請求項１１】
融点Ｔｍが１１０〜１８０℃のポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により熱接着性繊維シートを得る際、紡糸ノズルに隣接して噴射する熱風の温度Ａ℃を（Ｔｍ＋８０）以上に設定する、請求項１〜１０のいずれかに記載の熱接着性繊維シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、布帛や繊維構造体同士を接着する方法として、接着性樹脂からなる粉粒体（パウダー）や液体（エマルジョン、サスペンジョンなど）を用いる方法、くもの巣状シートを用いる方法などが知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、接着性樹脂からなる粉粒体（パウダー）を用いる方法では、十分な接着力を得るためには目付量（粉粒体の使用量）を大きくする必要があり、重量が重くなったり、通気性が低下するという問題があった。また、液体を用いる方法では、被接着体内部や反対面に浸透しやすく被接着体の諸物性に影響するという問題があった。また、くもの巣状シートでは、接着点の数が小さいことにより接着力が小さいだけでなく、剛性が小さく取扱性に劣る、また、毛羽立ちやすいという問題があった。
【０００４】
他方、近年では、車両用や濾過材料用などとして熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートが求められているが、従来の熱接着性繊維シートではまだ十分とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３４８８１号公報
【特許文献２】特開２００６−１０３１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の融点を有するポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により熱接着性繊維シートを得ると、熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートが得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「熱接着性繊維シートであって、融点が１１０〜１８０℃のポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により得られてなることを特徴とする熱接着性繊維シート。」が提供される。
【０００９】
その際、前記ポリエステル系樹脂が、酸成分としてテレフタル酸およびイソフタル酸、ジオール成分としてテトラメチレングリコールおよびエチレングリコールからなることが好ましい。特に、テレフタル酸／イソフタル酸＝６０〜９０／４０〜１０（モル％）、かつテトラメチレングリコール／エチレングリコール＝５５〜８０／４５〜２０（モル％）の範囲内であることが好ましい。また、熱接着性繊維シートに含まれる繊維の平均繊維径が８〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。また、熱接着性繊維シートの目付けが１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、熱接着性繊維シートの厚さが０．１〜０．８ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、熱接着性繊維シートの通気性が３０〜５００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃの範囲内であることが好ましい。また、ＫＥＳ方式による曲げ剛性Ｂが０．０２ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ以上（０．０２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上）であることが好ましい。また、加圧加工が施されていることが好ましい。また、熱接着性繊維シートが包装材料用または衛生材料用または濾過材料用または車両用または産業資材用であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば、融点Ｔｍが１１０〜１８０℃のポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により熱接着性繊維シートを得る際、紡糸ノズルに隣接して噴射する熱風の温度Ａ℃を（Ｔｍ＋８０）以上に設定する、前記の熱接着性繊維シートの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートおよびその製造方法が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の熱接着性シート（以下、「シート」と称することもある。）において、ポリエステル系樹脂の融点が１１０〜１８０℃（より好ましくは１２５〜１７０℃、さらに好ましくは１４５〜１７０℃、特に好ましくは１５０〜１６５℃）であることが肝要である。該融点が１１０℃よりも低い場合、熱接着性シートの耐熱性が低下するため好ましくない。例えば、熱接着性繊維シートを車両用（エンジンルーム内で用いられる吸音材、天井、床、座席など）に用いる際、夏場はかなり高温になるため、該融点が１１０℃よりも低いと耐熱性が不足するおそれがある。逆に、該融点が１８０℃よりも高い場合、熱接着性繊維シートを使用する際に高温の熱接着処理を施す必要があり、被熱接着体の熱劣化や性能変化が生じるおそれがあり好ましくない。
【００１３】
なお、前記ポリエステル系樹脂は結晶性であってもよいし非晶性であってもよく、融点が明確に観測されない場合には、ポリマーが軟化して流動を始めた温度（軟化点）を融点とする。
【００１４】
前記ポリエステル系樹脂の固有粘度（オルトクロロフェノールを溶媒として温度３５℃で測定）としては、０．４〜１．０（より好ましくは０．５〜０．９、特に好ましくは０．６〜０．８）の範囲内であることが好ましい。該固有粘度が０．４未満では溶融樹脂の流動性が高すぎて、メルトブロー法による不織布の工程において滴状や塊状の欠点が多発し、安定した不織布（シート）が得られないおそれがある。逆に、該固有粘度が１．０を越える場合は、流動性を確保するためにノズル部における溶融樹脂温度を上げざるを得ず、溶融樹脂の熱劣化を招き、弱い繊維シートしか得られなくなるおそれがある。
【００１５】
前記ポリエステル系樹脂の種類としては、融点（または軟化点）が前記範囲内であれば、特に限定されないが、高接着力および取扱性に優れる熱接着性繊維シートを得る上で、前記ポリエステル系樹脂が、酸成分としてテレフタル酸およびイソフタル酸、ジオール成分としてテトラメチレングリコールおよびエチレングリコールからなることが好ましい。特に、テレフタル酸／イソフタル酸＝６０〜９０／４０〜１０（モル％）（より好ましくはテレフタル酸／イソフタル酸＝７０〜８５／３０〜１５（モル％））、かつテトラメチレングリコール／エチレングリコール＝５５〜８０／４５〜２０（モル％）（より好ましくはテトラメチレングリコール／エチレングリコール＝６５〜７５／３５〜２５（モル％））の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
ここで、酸成分として含まれるイソフタル酸の含有量が前記範囲より小さい場合、ポリエステル系樹脂の融点が高くなりすぎるおそれがある。また、ジオール成分として含まれるテトラメチレングリコールの含有量が前記範囲より小さい場合、高接着力が得られないおそれがある。また、ジオール成分として含まれるエチレングリコールの含有量が前記範囲より小さい場合、熱接着性繊維シートが柔らかくなりすぎて取扱性が低下するおそれがあるだけでなくコストアップにもなるおそれがある。
【００１７】
前記ポリエステル系樹脂には、本発明の目的に反しない範囲で、酸成分またはジオール成分として、さらに５−スルホイソフタル酸ナトリウムやアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ポリカプロラクトン、ジエチレングリコールやトリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコールなどが共重合されていてもよい。
【００１８】
前記ポリエステル系樹脂には、本発明の目的に反しない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、艶消し剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、抗菌剤、消臭剤、防黴剤などが含まれていてもよい。
なお、前記酸成分および／またはジオール成分として，バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られた成分を用いてもよい。
【００１９】
本発明の熱接着性繊維シートは、前記のポリエステル系樹脂を用いてメルトブロー法により得られたものである。
ここで、前記のポリエステル系樹脂のみを用いることが最も好ましいが、前記のポリエステル系樹脂だけでなく他の樹脂も同時に用いてメルトブロー法により熱接着性繊維シートを得てもよい。他の樹脂は、例えばアクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、酢酸ビニルなどの極性基含有モノマーとエチレンとの共重合体、マレイン酸などの極性基を含有する不飽和化合物で変性したエチレン重合体、スチレン、ブタジエン、イソプレン、ブテンなどからなる共重合体を含む合成ゴム系、アイオノマー、などの接着性樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、テルペン樹脂などの粘着性樹脂、低融点ポリアミド系樹脂、などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
その際、他の樹脂は、前記のポリエステル系樹脂の樹脂重量対比５０重量％以下（より好ましくは２５重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下）が好ましい。
【００２０】
前記メルトブロー法は、特開平１１−１０７１５４号公報や特公平７−１０７２１７号公報などに記載されているように当業者によく知られた方法である。すなわち、溶融樹脂を紡糸ノズルより吐出し、吐出した樹脂を高速の熱風（通常は空気）で牽引、細化することにより極細の繊維からなる不織布（繊維シート）を製造する方法である。
【００２１】
その際、紡糸ノズルに隣接して噴射する熱風の温度Ａ℃を、前記のポリエステル系樹脂の融点をＴｍ（℃）とするとき、（Ｔｍ＋８０）以上（より好ましくは（Ｔｍ＋８０）〜（Ｔｍ＋１５０）、さらに好ましくは（Ｔｍ＋９０）〜（Ｔｍ＋１４０）、特に好ましくは（Ｔｍ＋９５）〜（Ｔｍ＋１３５））であることが好ましい。熱風の温度Ａ℃が（Ｔｍ＋８０）未満の場合、融点以上に加熱された溶融樹脂が紡糸ノズルから大気中に吐出されて固化するに際して、ノズル部に樹脂が付着しやすく、また細化不十分なまま固化し塊状の欠点が多発して粗い繊維しか得られず、安定したシートが得られないばかりか、高通気となり、本発明が目的とするシートが得られないおそれがある。逆に、熱風の温度Ａ℃が（Ｔｍ＋１５０）より高い場合、溶融樹脂の粘度が下がりすぎ、滴状や塊状となりやすく、求める繊維径のシートを安定的に得られないばかりか、樹脂の熱劣化を招き易いので繊維強度やシート強度が下がり実用性にも欠けるおそれがある。
【００２２】
また、ポリエステル系樹脂は通常、水分を保持しやすいので、常法により乾燥して用いることが好ましい。
溶融樹脂の温度としては、融点、固有粘度に応じて適宜設定すればよい。好ましくは、溶融樹脂の融点プラス８０〜１５０℃である。これによって後記のような平均繊維径が安定的に得られやすくなる。
【００２３】
ノズル径としては、小さ過ぎると溶融樹脂の吐出線速度が速くなり、バラス効果によってノズル近傍に溶融樹脂の付着物が多発し塊状欠点が増えるばかりか、溶融樹脂中の微小異物でノズル詰まりも増えて操業性に欠けるおそれがある。大き過ぎる場合は吐出溶融樹脂の固化不十分が起こり易く、滴状や塊状の欠点が増え安定しないおそれがある。好ましいノズル径は０．１〜０．４ｍｍである。
溶融樹脂の吐出量は、通常０．０５〜０．５ｇ／分／ノズルの範囲で適宜設定すれば良い。
【００２４】
ノズル部から捕集ネットまでの距離としては、通常５〜５０ｃｍの範囲で適宜設定すれば良い。距離を小さくすると幅方向の目付変動は安定しやすい傾向があるが、捕集ネット直下のサクションを強くしないと繊維が舞い上がるトラブルが発生しやすくなるうえに、捕集ネット及びサクション系が高温の熱風の影響を強く受けるので５ｃｍ未満では操業上困難である。逆に、距離を大きく取ると目付バラツキが大きくなるおそれがある。
【００２５】
本発明において、繊維間結合を高めることにより剛性を大きくし取扱性を向上させる上で、また、通気度の適正化をはかる上でメルトブロー法により得られたシートにさらに加圧加工（カレンダー加工）を施すことが好ましい。
その際、加圧加工（カレンダー加工）の温度条件としては、常温〜８０℃が好ましい。前記のポリエステル系樹脂は通常、熱接着性を有しているので、８０℃を超えるとローラー粘着を生じやすく安定的な処理が困難となるうえ、得られた熱接着性繊維シートが低通気になってしまうおそれがある。カレンダーローラーとしては公知のものを使用できる。材質としては金属、コットン、ペーパー、硬質ゴム、あるいはそれらの組合せなどがあげられる。フラットな表面でも良いし、微小な凹凸を備えたエンボスタイプでもよい。
【００２６】
かくして得られた熱接着性繊維シートにおいて、熱接着性繊維シートに含まれる繊維の平均繊維径が８〜３０μｍ（より好ましくは１０〜２５μｍ、特に好ましくは１５〜２０μｍ）の範囲内であることが好ましい。該平均繊維径が８μｍよりも小さい場合、熱接着性繊維シートの通気度が小さくなりすぎるおそれがある。逆に、該平均繊維径が３０μｍよりも大きい場合、熱接着性繊維シートの通気度が大きくなりすぎるだけでなく、構成繊維の本数が減って熱接着点が少なくなり、その結果、熱接着性が低下するおそれがある。なお、前記平均繊維径は、採取した試料を、走査型電子顕微鏡を用いて撮影した１００〜５０００倍の写真上で繊維径を測定し、２０ケ所の平均により求めた値である。また、前記平均繊維径は前記のノズル径や溶融樹脂の吐出量を適宜調整することにより得られる。
【００２７】
また、熱接着性繊維シートの目付けが１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。該目付けが１０ｇ／ｍ２よりも小さい場合、熱接着性が低下するだけでなく、剛性が低下して取扱性も悪くなるおそれがある。逆に、該目付けが１００ｇ／ｍ２よりも大きい場合、通気度が小さくなりすぎるおそれがある。
【００２８】
また、熱接着性繊維シートの厚さが０．１〜０．８ｍｍ（より好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。ここで、加圧加工の処理温度や圧力を高く設定することにより厚さを小さくすることができるが、厚さが０．１ｍｍよりも小さくなるように加圧加工を行うと、密度が上がり通気度が低くなりすぎるおそれがある。逆に、該厚さが０．８ｍｍよりも大きくなるように加圧加工の処理温度や圧力を低く設定すると、繊維間結合が弱くなり、また、通気度が高くなりすぎて吸音性が低下するおそれがある。
【００２９】
また、熱接着性繊維シートの通気性が３０〜５００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ（より好ましくは５０〜４００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ）の範囲内であることが好ましい。該通気性が３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃよりも小さい場合、熱接着性繊維シートを車両用などに用いると使用者がムレ感を感じるおそれがある。逆に、該通気性が５００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃよりも大きい場合、吸音性が低下するおそれがある。
また、熱接着性繊維シートにおいて、ＫＥＳ方式による曲げ剛性Ｂが０．０２ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ以上（０．０２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上）であることが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．２０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ（０．０２〜０．２０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）である。該曲げ剛性Ｂが０．０２ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ（０．０２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）より小さい場合、取扱性が低下するおそれがある。
【００３０】
熱接着性繊維シートは熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れるので、包装材料用または衛生材料用または濾過材料用または車両用または産業資材用などに好適に使用される。
なお、本発明の熱接着性繊維シートにおいて、常法の染色加工、起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工、バッフィング加工またはブラシ処理加工など公知の加工が付加されていてもさしつかえない。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
（１）固有粘度
オルトクロルフェノールを溶媒として３５℃で測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
（２）融点
Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製  熱示差分析計９９０型を使用し、昇温２０℃／分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置（柳本製作所製）を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度（軟化点）を融点とする。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
（３）目付け、密度、厚さ
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３により測定した。
（４）通気性
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３（フラジール形法）により通気性を測定した。
（５）熱接着性
被接着体としてポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績（株）３５０１Ａ、目付け５０ｇ／ｍ２）を使用し、該被接着体２枚の間に熱接着材を入れて一対の熱圧ローラーに通して熱圧着させ、剥離強力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。試料巾は５ｃｍ、剥離速度は１０ｃｍ／分で測定した。タテ方向およびヨコ方向について剥離強力を測定し、その平均値を算出した。剥離強力が１５．０Ｎ／ｃｍ以上の場合、熱接着性が良好であると判断した。
（６）曲げ剛性Ｂ
カトーテック社ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）試験機で曲げ剛性Ｂを測定した。
【００３２】
［実施例１］
固有粘度０．６２、融点１５５℃、酸成分がテレフタル酸／イソフタル酸＝８０／２０（モル％）、ジオール成分がテトラメチレングリコール／エチレングリコール＝６５：３５からなるポリエステル系樹脂を常法に従い加熱・真空乾燥した。
次いで、１列に配列した直径０．３ｍｍの多数の円形ノズルの両側に加熱空気の噴射用スリットを有する溶融メルトブロー紡糸装置を用い、温度２７０℃で前記ポリエステル系樹脂の溶融樹脂を吐出し、２７０℃に加熱した空気をスリットから噴射して細化した。細化した多数の繊維群をノズル下方２０ｃｍに設置した３０メッシュの金網からなるコンベア上で捕集して不織布状の熱接着性繊維シートを得た。
次いで、表面温度４５℃（両ローラーとも）の一対の金属ローラー（金属（エンボス）／金属（フラット））で加圧した。
次いで、被接着体としてポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績（株）３５０１Ａ、目付け５０ｇ／ｍ２）を使用し、該被接着体２枚の間に前記熱接着性繊維シートを入れて一対の熱圧ローラー（ローラー温度１６０℃）に通して熱圧着させ、剥離強力（Ｎ／ｃｍ）を測定したところ、１６．５Ｎ／ｃｍと熱接着性に優れていた。また、耐熱性および通気性および取扱性および吸音性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
また、該熱接着性繊維シートを車両用（エンジンルーム内で用いられる吸音材）に用いたところ、使用に耐えるものであった。
【００３３】
［実施例２］
実施例１において、ポリエステル系樹脂の固有粘度、融点、酸成分、ジオール成分を表１のように変更すること以外は実施例１と同様にして不織布状の熱接着性繊維シートを得た。
次いで、溶融樹脂の温度を２５５℃に、加熱した空気の温度を２６５℃に、一対の金属ローラーの表面温度を３５℃（両ローラーとも）に変更すること以外は実施例１と同様にして加圧した。
次いで、被接着体としてポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績（株）３５０１Ａ、目付け５０ｇ／ｍ２）を使用し、該被接着体２枚の間に前記熱接着性繊維シートを入れて一対の熱圧ローラー（ローラー温度１５０℃）に通して熱圧着させ、剥離強力（Ｎ／ｃｍ）を測定したところ、１５．９Ｎ／ｃｍと熱接着性に優れていた。また、耐熱性および通気性および取扱性および吸音性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
また、該熱接着性繊維シートを車両用（エンジンルーム内で用いられる吸音材）に用いたところ、使用に耐えるものであった。評価結果を表１に示す。
【００３４】
［実施例３］
実施例１と同じポリエステル系樹脂を用い、加熱した空気の温度を２２５℃に変更すること以外は実施例１と同様にして不織布状の熱接着性繊維シートを得たところ、吐出溶融樹脂の固化が早すぎるので繊維化しない塊状が多発し、かつノズル表面温度が下がって溶融樹脂のカス堆積が多く、シート化がやや困難であった。なお、物性は実施例１で得られたものとほぼ同等であった。
【００３５】
［比較例１］
実施例１において、ポリエステル系樹脂の固有粘度、融点、酸成分、ジオール成分を表１のように変更した。また、溶融樹脂の温度を３００℃に、加熱した空気の温度を３０５℃に、一対の金属ローラーの表面温度を５０℃（両ローラーとも）に変更すること以外は実施例１と同様にして、不織布状の熱接着性繊維シートを得た。
次いで、被接着体としてポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績（株）３５０１Ａ、目付け５０ｇ／ｍ２）を使用し、該被接着体２枚の間に前記熱接着性繊維シートを入れて一対の熱圧ローラー（ローラー温度２００℃）に通して熱圧着させ、剥離強力（Ｎ／ｃｍ）を測定したところ、０．９Ｎ／ｃｍと熱接着性に劣っていた。評価結果を表１に示す。
【００３６】
［比較例２］
実施例１において、ポリエステル系樹脂の固有粘度、融点、酸成分、ジオール成分を表１のように変更した。溶融樹脂温度、加熱した空気の温度などの諸条件を変えても塊状、滴状などの欠点が多発し、連続的なシートを得ることが出来なかった。評価結果を表１に示す。
【００３７】
［比較例３］
被接着体としてポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績（株）３５０１Ａ、目付け５０ｇ／ｍ２）を使用し、該被接着体２枚の間に、市販のくもの巣状熱接着性繊維シート（日東紡（株）スパンファブ（商品名）ＰＥ２９００）を入れて一対の熱圧ローラー（ローラー温度１５０℃）に通して熱圧着させ、剥離強力（Ｎ／ｃｍ）を測定したところ、６．５Ｎ／ｃｍと熱接着性に劣っていた。評価結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例４］
被接着体としてポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績（株）３５０１Ａ、目付け５０ｇ／ｍ２）を使用し、該被接着体２枚の間に、市販のポリエチレンパウダー（東洋インキ（株）ＰＲ１０７０Ｍ、融点１０５℃、散布量２４ｇ／ｍ２）を入れて一対の熱圧ローラー（ローラー温度１５０℃）に通して熱圧着させ、剥離強力（Ｎ／ｃｍ）を測定したところ、１３．０Ｎ／ｃｍと熱接着性に劣っていた。
【００３９】
【表１】
2013177706.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、熱接着性だけでなく耐熱性および通気性および取扱性および吸音性にも優れる熱接着性繊維シートおよびその製造方法が得られ、その工業的価値は極めて大である。