(57)【要約】【課題】  容易、迅速かつ確実に蝶番の動きを調整すること。【解決手段】  蝶番であって、一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、第１傾斜面を備えた軸体と、軸体に対して回動可能に外挿された第１筒部を備えた第１羽根と、第１筒部と軸方向に並ぶように、軸体に対して回動可能に外挿された第２筒部を備えた第２羽根と、軸体と第１筒部および第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿され、第１傾斜面に摺接するスライド面と、第１筒部の内周面および第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接する軸受け面とを備えたスリーブと、軸体の一端に係合し、スリーブを軸体の他端側に付勢する付勢部材と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2013181310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、第１傾斜面を備えた軸体と、
前記軸体に対して回動可能に外挿された第１筒部を備えた第１羽根と、
前記第１筒部と軸方向に並ぶように、前記軸体に対して回動可能に外挿された第２筒部を備えた第２羽根と、
前記軸体と前記第１筒部および前記第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿され、前記第１傾斜面に摺接するスライド面と、前記第１筒部の内周面および前記第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接する軸受け面とを備えたスリーブと、
前記軸体の前記一端に係合し、前記スリーブを前記軸体の他端側に付勢する付勢部材と、
を備えたことを特徴とする蝶番。
【請求項２】
前記スリーブが、硬質素材で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の蝶番。
【請求項３】
相互に摺接する前記筒部の内周面および前記スリーブの軸受け面は、いずれも同じ曲率を有する曲面であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蝶番。
【請求項４】
相互に摺接する前記第１傾斜面および前記スライド面は平面であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の蝶番。
【請求項５】
前記軸体は、前記第１傾斜面を２つ以上備え、
当該２つ以上の前記第１傾斜面は、前記軸体の軸心を取り囲むように配置されており、
前記スリーブは、前記第１傾斜面のそれぞれに摺接する２つ以上のスリーブ片で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の蝶番。
【請求項６】
前記軸体の前記一端には、雄ネジ部が形成され、
前記付勢部材は、前記雄ネジ部に螺合されたナットであり、
当該ナットは、前記スリーブの軸受け面を前記内周面に押しつける力を、スリーブに付与しつつ、軸体の他端側に向けてねじ込み移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の蝶番。
【請求項７】
前記第１筒部は、前記スリーブの軸受け面に摺接しており、
前記第２筒部は、前記軸体に摺接していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の蝶番。
【請求項８】
前記軸体は、さらに、前記他端側に向けて前記軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、第２傾斜面を備え、
前記第１筒部は、前記スリーブである第１スリーブの軸受け面に摺接しており、
前記軸体と前記第２筒部との間に介挿され、前記第２傾斜面に摺接するスライド面と、前記第２筒部の内周面に摺接する軸受け面とを備えた第２スリーブと、
前記軸体の前記他端に取り付けられ、前記付勢部材との協働によって、前記第１筒部、前記第２筒部、前記第１スリーブおよび前記第２スリーブを挟みつける第２付勢部材を備えていることを特徴とする請求項７に記載の蝶番。
【請求項９】
前記軸体に外挿された前記２つの筒部は、相互に当接していることを特徴とする請求項７に記載の蝶番。
【請求項１０】
軸体を用意し、当該軸体の一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるように、傾斜面を軸体外周面に形成する傾斜面形成工程と、
第１筒部を備えた第１羽根の当該第１筒部を、前記軸体に対して回動可能に外挿すると共に、第２筒部を備えた第２羽根の当該第２筒部を、前記第１筒部と軸方向に並ぶように、前記軸体に対して回動可能に外挿する筒部外挿工程と、
前記傾斜面に摺接可能なスライド面と前記第１筒部の内周面および第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接可能な軸受け面とを備えたスリーブを、前記軸体と前記第１筒部および第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿するスリーブ介挿工程と、
前記軸体の前記一端に、前記スリーブを前記軸体の他端側に付勢する付勢部材を係合する付勢部材係合工程と、
を含むことを特徴とする蝶番の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蝶番およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記技術分野において、特許文献１には、蝶番軸３２に嵌合された羽根２２の筒形軸受部２４の筒内であって、蝶番軸３２が差し込まれていない部分に、拡縮性の摩擦抵抗部材を用いた回動調節体６０が組み込まれた扉用調節蝶番が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献に記載の技術では、蝶番の動きを調節することが必ずしも容易でなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上述の課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る蝶番は、
一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、第１傾斜面を備えた軸体と、
前記軸体に対して回動可能に外挿された第１筒部を備えた第１羽根と、
前記第１筒部と軸方向に並ぶように、前記軸体に対して回動可能に外挿された第２筒部を備えた第２羽根と、
前記軸体と前記第１筒部および第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿され、前記第１傾斜面に摺接するスライド面と、前記第１筒部の内周面および第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接する軸受け面とを備えたスリーブと、
前記軸体の前記一端に係合し、前記スリーブを前記軸体の他端側に付勢する付勢部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る蝶番の製造方法は、
軸体を用意し、当該軸体の一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるように、傾斜面を軸体外周面に形成する傾斜面形成工程と、
第１筒部を備えた第１羽根の当該第１筒部を、前記軸体に対して回動可能に外挿すると共に、第２筒部を備えた第２羽根の当該第２筒部を、前記第１筒部と軸方向に並ぶように、前記軸体に対して回動可能に外挿する筒部外挿工程と、
前記傾斜面に摺接可能なスライド面と前記第１筒部の内周面および第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接可能な軸受け面とを備えたスリーブを、前記軸体と前記第１筒部および第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿するスリーブ介挿工程と、
前記軸体の前記一端に、前記スリーブを前記軸体の他端側に付勢する付勢部材を係合する付勢部材係合工程と、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸受け面とこれに当接する筒部の内周面との間の摩擦力をダイレクトに調節する構造であるので、容易、迅速かつ確実に蝶番の動きを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る蝶番を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る蝶番を示す図である。
【図３】図２の蝶番の正面から見た断面を示す断面図である。
【図４】図３に示すＢ−Ｂ面における断面を示す断面図である。
【図５】図３に示す矢印Ｃ方向から見たトルク調整ボルトを示す側面図である。
【図６Ａ】右羽根を示す正面図である。
【図６Ｂ】右羽根を示す平面図である。
【図７】図２の蝶番を示す分解正面図である。
【図８】図２の蝶番の組み付け工程を説明するための模式図である。
【図９】図２の蝶番の組み付け工程を説明するための模式図である。
【図１０】図２の蝶番の組み付け工程を説明するための模式図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る蝶番の正面から見た断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態について例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態としての蝶番１００について、図１を用いて説明する。図１に示すように蝶番１００は、軸体１０１と羽根１０２、１０３とスリーブ１０４と付勢部材１０５とを備えている。
【００１２】
軸体１０１は、一端１０１ａ側に向けて、軸から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、傾斜面１０１ｂを備える。羽根１０２は、軸体１０１に対して回動可能に外挿された筒部１２１を備える。羽根１０３は、筒部１２１と軸方向に並ぶように、軸体１０１に対して回動可能に外挿された筒部１３１を備える。
【００１３】
スリーブ１０４は、軸体１０１と筒部１２１または筒部１３１との間に介挿され、傾斜面１０１ｂに摺接するスライド面１０４ａを備えている。さらにスリーブ１０４は、筒部１２１の内周面１２１ａおよび筒部１３１の内周面１３１ａの少なくともいずれか一方に摺接する軸受け面１０４ｂを備えている。
【００１４】
また、付勢部材１０５は、軸体１０１の一端１０１ａに係合し、スリーブ１０４を軸体１０１の他端１０１ｃ側に付勢する。
【００１５】
以上の構成により、付勢部材１０５を操作するだけで、軸受け面１０４ｂとこれに当接する筒部１２１、１３１の内周面１２１ａ、１３１ａとの間の摩擦力をダイレクトに調節でき、容易、迅速かつ確実に蝶番の動きを調整することができる。
【００１６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態としての蝶番２００について、図２以降を参照して説明する。蝶番２００は、例えばノートパソコン本体とディスプレイが組み込まれた蓋体（いずれも不図示）などの連結部として使用されるものである。本実施形態の蝶番は、無段階可変トルク調整構造を備えており、蝶番の羽根を回動させる際、所定値以上のトルクを必要とするものである。
【００１７】
図２に示すように、蝶番２００は、ボルト頭部２１１および雄ネジ部２１２を備えたトルク調整ボルト（軸体）２０１と、トルク調整ボルト２０１に回転方向Ａに対して回動可能に連結された一対の羽根２０２，２０３とを備えている。そして、雄ネジ部２１２には、トルク調整に用いられるナット（第１付勢部材）２１３が螺合されている。
【００１８】
図３に示すように、トルク調整ボルト２０１は、他端２０１ｃ側に形成された大径のボルト頭部２１１と、ボルト頭部２１１と一体でボルト頭部２１１より小径の軸部３１２とを備えている。ボルト頭部２１１は、六角形または四角形のものであり、市販の工具を用いて保持したり、回動させたりすることができるものである。軸部３１２は、ボルト頭部２１１に連なる太さ一定の棒状の基端部３１３と、雄ネジが形成された一端２０１ａ側の雄ネジ部２１２とを備えている。そして、基端部３１３と雄ネジ部２１２との間に、傾斜面２０１ｂが形成されたテーパ部３１５が配置されている。
【００１９】
テーパ部３１５は、基端部３１３側から先端の雄ネジ部２１２側に向けて漸次肉薄になっている。より具体的に説明すると、テーパ部３１５には、軸部３１２の軸心３１２ｃを挟んで軸対称に配置された２つの傾斜面２０１ｂ，２０１ｂが形成されている。両傾斜面２０１ｂ，２０１ｂは、いずれも、基端部３１３側から雄ネジ部２１２側に向けて軸心３１２ｃに近づくように傾斜した平面である（図４および図５参照）。なお、雄ネジ部２１２の直径は、軸部３１２の基端部３１３の直径より細径であると共に、テーパ部３１５の肉薄側の端部の厚さ寸法以下である。なお、ここでは傾斜面を平面としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、曲面でもよい。例えば、テーパ部３１５は、基端部３１３側から先端の雄ネジ部２１２側に向けて漸次径小に形成されてもよい。軸部３１２の軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成されていればよい。
【００２０】
図２に示すように、一対の羽根２０２，２０３のうち右の羽根（第１羽根）２０２は、例えばノートパソコン本体やその蓋体などの回動対象物（不図示）が固定される固定板部２２２と、固定板部２２２に一体に固定された筒部２２１とを備えている。なお、筒部２２１はカーリング部とも称される部位のことである。
【００２１】
固定板部２２２は、不図示の回動対象物に固定される際に用いられるネジ穴２２２ａを備えている。そして、固定板部２２２の向きは、筒部２２１の軸心６２１ｃと平行である（図６Ａ、図６Ｂ参照）。筒部２２１は、その内周面２２１ａが円筒形状であり、トルク調整ボルトの軸部３１２に回動可能に外挿される。そして、右の羽根２０２の筒部２２１は、軸部３１２のテーパ部３１５の位置に配置される。
【００２２】
他方、左の羽根（第２羽根）２０３は、右の羽根２０２と同様、ネジ穴２３２ａを備えた固定板部２３２と、固定板部２３２に一体に固定された筒部２３１とを備えている。そして、左の羽根２０３の筒部２３１は、軸部３１２の基端部３１３の位置に、軸部３１２に対して回動可能な状態で配置される。なお、左の羽根２０３の形状は、右の羽根２０２と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２３】
また、図３に示すように、蝶番２００は、トルク調整ボルト２０１の軸部３１２と右の羽根２０２の筒部２２１との間に介挿された硬質合成樹脂製のスリーブ３２０を備えている。なお、本実施形態では、スリーブ３２０の材料として、エンジニアプラスチックを用いている。
【００２４】
スリーブ３２０は、トルク調整ボルト２０１のテーパ部３１５の各傾斜面２０１ｂ，２０１ｂに対応して配置された都合２つのスリーブ片３２１，３２１で構成されており、本実施形態では、同じ形状のスリーブ片３２１が都合２つ配置されている。なお、概略的には、各スリーブ片３２１は、円筒形状の部材をトルク調整ボルト２０１のテーパ部３１５に対応する部分をくりぬいて半分に割ったものと同じような形状のものである。
【００２５】
各スリーブ片３２１は、対応する傾斜面２０１ｂに摺動可能な状態で当接するスライド面３２１ａと、筒部２２１の内周面２２１ａに摺動可能な状態で当接する軸受け面３２１ｂとを備えている。スライド面３２１ａは、軸受け面３２１ｂに対して傾斜しており、肉薄側の端部がトルク調整ボルト２０１の基端部３１３側に向けられ、厚肉側の端部が雄ネジ部２１２側に向けられた状態で配置されている。
【００２６】
各スリーブ片３２１のスライド面３２１ａは、平面であり、対応する傾斜面２０１ｂに対して面接触している。つまり、各スリーブ片３２１は、トルク調整ボルト２０１に対して軸方向に回転しない状態で組み込まれている。その一方で各スリーブ片３２１は、トルク調整ボルト２０１に対して、傾斜面２０１ｂの表面に沿った傾斜方向（図５の二点鎖線の矢印Ｃ参照）に摺動可能である。
【００２７】
軸受け面３２１ｂは、右の羽根２０２の筒部２２１の内周面２２１ａと同様に円筒形の面であり、筒部２２１の内周面２２１ａに面接触している。したがって、右の羽根２０２の筒部２２１の内周面２２１ａとスリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂは、相互に摺動可能である。また、図３に示すように、スライド面３２１ａの軸受け面３２１ｂに対する傾斜角度βは、傾斜面２０１ｂの軸方向に対する傾斜角度αと一致している。したがって、傾斜面２０１ｂに沿ってスライドしても、軸受け面３２１ｂと筒部２２１の内周面２２１ａとの平行状態は維持される。
【００２８】
本実施形態の蝶番２００では、いずれも円筒形の面であるスリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂと筒部２２１の内周面２２１ａとの間の摩擦力を利用して回動トルクを発生させている。したがって、回動トルクの源になる摩擦力を発生させる面が円筒形以外の例えば円錐形状面であるような場合に比べて、得られる回動トルクが安定するという利点がある。
【００２９】
ナット２１３は、ボルト頭部２１１と同様、六角形または四角形のものであり、市販の工具を用いて保持したり、回動させたりすることができるものである。また、ナット２１３は、雄ネジ部２１２に沿ってねじ込むことにより、両スリーブ片３２１，３２１の厚肉側の端部に当接可能になっている。ナット２１３と各スリーブ片３２１とが当接する状態になるまでナット２１３をねじ込むと、ナット２１３から各スリーブ３２１に対して、スリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂを筒部２２１の内周面２２１ａに押しつける押圧力が付与される。
【００３０】
また、ナット２１３は、各スリーブ片３２１に当接した状態で軸方向にねじ込み移動可能である。したがって、ねじ込み時にナット２１３に付与する締め付けトルクの大きさを調整することによって、ナット２１３のねじ込み位置を調整することができる。そして、ナット２１３のねじ込み位置を調整すると、各スリーブ３２１の軸受け面３２１ｂと筒部２２１の内周面２２１ａとの間の摩擦力（すなわち押圧力）が調整される。別言すれば、トルク調整ボルト２０１の軸部３１２およびスリーブ片３２１によって枢支された右の羽根２０２を回動させるために必要な回動トルクの値が調整される。
【００３１】
このように、硬質材料で構成された右の羽根２０２の筒部２２１および各スリーブ片３２１との間の摩擦力を調整する構成にすると、一方または両方がゴム材等の弾性体で構成された場合に比べて、より大きな締め付けトルクでナット２１３をねじ込むことができる。そして、右の羽根２０２を回動させるために必要な回動トルク値として、より大きな値を設定することができる。
【００３２】
商品開発の現場では、設計変更により所望の回動トルク値が変更になる場合があるが、変更したい回動トルク値が調整可能範囲外であれば、使用する蝶番を変更する必要が生じる。このような事態が生じれば、コスト高になると共に新たな蝶番を用意するための期間が必要になり、延いては製品開発期間が長期化する。この点、本実施形態の蝶番は、調整可能な回動トルク値の範囲が広いので、このような事態の発生を最小限にすることができるものであり、設計変更への対応性に優れている。別言すれば、蝶番を設計する際、最終的に得たいトルク値を意識することなく、設計することができるので、蝶番の設計をより短期間で行うことができる。つまり、必要なトルク値が変更されるごとに試作をする必要がなくなるため、コスト低下や開発期間の短縮等に寄与するということができる。
【００３３】
また、本実施形態の蝶番２００では、ナット締め付けトルク値と、当該締め付けトルク値でナット２１３をねじ込んだ際に生じる右の羽根２０２の回動トルク値とが線形的に変化する関係になっている。したがって、蝶番２００の組み立て工程で、ナット２１３を所定の締め付けトルク値でねじ込むことにより、迅速かつ正確に回動トルク値を設定することができる。このように、組み立て段階で回動トルク値を所望の値に設定することができれば、最終段階のトルク調整工程で調整作業が不要な製品の率（いわゆる直行率）が高まる。なお、筒部２２１および各スリーブ片３２１の材料としてエンジニアプラスチックや鋼材などの硬質材料を用いている。また、いずれも円筒形の面であるスリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂと筒部２２１の内周面２２１ａとの間の摩擦力を利用して回動トルクを発生させている。これにより締め付けトルクと回動トルクとの関係を線形的に変化する関係にすることができる。
【００３４】
トルク調整可能な蝶番であっても、蝶番組み付け段階で回動トルク値を迅速かつ正確に調整できるものでなければ、最終段階のトルク調整工程やトルク値検査工程に時間や手間がかかり、製品製造効率が低下する。例えば、加工精度の高い部品を用いることでトルク値の安定性を高めることが考えられるが、そのような構成にするだけでは、上述した直行率を高めることは極めて困難である。また、加工精度を向上させるためには、加工コストやノウハウ蓄積のためのコストがかかり、製品価格の上昇を招きかねない。そして、ノウハウの必要性が高まると、組み立て作業が可能な者が熟練者に限定されるおそれがあり、一般の作業員による組み立てができなくなったり、組み立て場所や製品の製造手順が制限されたりするおそれがある。また、ノウハウの必要性が高まると、ノウハウについては価値判断やコスト計算が難しくなって想定外のコスト上昇を招くおそれもある。
【００３５】
この点、本実施形態の蝶番２００は、加工精度を向上させた部品への変更やノウハウ使用等に起因するコスト上昇を伴うことがなく、しかもトルク調整作業性に優れている点で、極めて優れた製品である。
【００３６】
本実施形態の蝶番２００を組み立てる場合は、まず、図７に示す各部品を用意する。各部品のうち、トルク調整ボルト（軸体）２０１は、当該軸体の外周面に、一端側に向けて漸次径小となる傾斜面が切削等の加工により形成されたものである（傾斜面形成工程）。また、各スリーブ３２１は、上述したように、傾斜面１０１ｂに摺接可能なスライド面３２１ａと、第１筒部１２１の内周面１２３ａおよび第２筒部１３１の内周面１３１ａの少なくともいずれか一方に摺接可能な軸受け面３２１ｂとを備えたものである。これらを組み立てる場合、筒部２２１、２３１の軸心６２１ｃと軸部の軸心３１２ｃとを一致させつつ、筒部２２１、２３１に軸部３１２を挿入する。
【００３７】
そして、図８に示すように、まず、左の羽根１０３の筒部１３１を、トルク調整ボルト２０１の軸部３１２に回動可能に外挿する（筒部外挿工程）。筒部１３１は、ボルト頭部２１１に当接する状態で外挿される。次に、右の羽根２０２の筒部１２１を、軸部３１２に回動可能に外挿する（筒部外挿工程）。筒部１２１は、前記第１筒部と軸方向に並ぶように、しかも筒部１３１に当接する状態で外挿入される。次に、用意した２つのスリーブ片３２１，３２１を、右の羽根２０２の筒部１２１とトルク調整ボルト２０１のテーパ部３１５との間に介挿する（スリーブ介挿工程）。具体的には、各スリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂを筒部２２１の内周面２２１ａに対面させる。そして、各スリーブ片３２１のスライド面３２１ａをトルク調整ボルト２０１の傾斜面２０１ｂに対面させた状態で、各スリーブ片３２１を筒部２２１とテーパ部３１５の間に挿入する。その後、ナット２１３を雄ネジ部２１２に螺合する。
【００３８】
図８に示すように、各スリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂが右の羽根２０２の筒部２２１の内周面２２１ａに密着されておらず、隙間８０１がある状態のとき、右の羽根２０２を、トルク調整ボルト２０１に対して小さい回動トルクで回動させることができる。すなわち蝶番を操作する抵抗を小さくできる。この状態からナット２１３をねじ込んでいくと、図９に示すように、ナット２１３が両スリーブ片３２１，３２１に当接する。
この状態からさらに、矢印Ｅの向きの力を付与して、ナット２１３をトルク調整ボルト２０１の他端１０１ｃ側にねじ込むと、ナット２１３によって両スリーブ３２１，３２１が他端１０１ｃ側に付勢される（付勢部材係合工程）。
【００３９】
これにより、上述した隙間８０１がなくなり、各スリーブ片３２１の軸受け面３２１ｂが右の羽根２０２の筒部２２１の内周面２２１ａに当接し、押し付けられた状態になる。この状態になると、軸受け面３２１ｂと筒部２２１の内周面２２１ａとの間に摩擦力が生じ、トルク調整ボルトに対して右の羽根２０２を回動させる際に所定の値の回動トルクが必要になる。
【００４０】
図１０に示すように、ナット２１３の締め付けは、例えば、市販のナットレンチによって行うことができる。締め付けの際、トルク測定器を備えたトルクレンチ１００１を用いれば、ナット締め付けと同時に、締め付けトルク値を測定することができる。そして、締め付け作業後に、右の羽根２０２の回動に必要な回動トルクの値を測定すれば、所望の回動トルクが得られる締め付けトルクの値を把握することができる。上述したように、本実施形態の蝶番２００では、ナット２１３の締め付け状態（締め付けトルク）に対して回動トルク値が線形に変化するようになっているからである。組立工程において締め付けトルクと回動トルクの関係を把握し、所望の回動トルク値に対応した締め付けトルクでナット締め付ければ、トルク調整工程においてトルク調整作業が不要な製品の割合（いわゆる直行率）を高めることができる。このように、本実施形態の蝶番２００では、組み付け工程のナット締め付け段階で締め付けトルクの管理を行っておればよく、設計段階や調整工程では、締め付けトルクや回動トルクをほとんど意識する必要がない。したがって、ナット締め付け段階において、トルク値を一元的に管理することができる。つまり、ナット締め付け段階において、トルク値を最終的に必要な最適な値に調整することができる。
【００４１】
このように、本実施形態の蝶番２００によれば、ナット２１３を操作するだけで、軸受け面３２１ｂとこれに当接する筒部２２１の内周面２２１ａとの間の摩擦力をダイレクトに調節でき、設定した蝶番２００のトルク値をより安定させることができる。さらに、ナット２１３をねじ込むことにより、無段階で調整可能であるので、容易、迅速かつ確実にトルクを所望の値に調整することができる。
【００４２】
また、このようにして組み立てられた蝶番２００では、右の羽根２０２に所定の回動トルク値以上の大きさの力を受けると、右の羽根２０２がトルク調整ボルト２０１に対して回動する。そして、右の羽根２０２は、その回動範囲内であれば、任意の回動位置に停止させることができる。
【００４３】
［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態に係る蝶番１１００について、図１１を用いて説明する。
【００４４】
なお、本実施形態に係る蝶番１１００は、上記第２実施形態と比べると、トルク調整ボルト１１０１が、さらに、左の羽根２０３の筒部２３１に対応する位置に第２テーパ部１１１０を有する点で異なる。これに対して、右の羽根２０２の筒部２２１に対応して形成されたテーパ部３１５を以下第１テーパ部と称する。また、左の羽根２０３の筒部２３１とトルク調整ボルト１１０１との間に介挿された第２スリーブ１１２０を構成する第２スリーブ片１１２１を有する点でも異なる。右の羽根２０２とトルク調整ボルト１１０１との間のスリーブ３２０を、第１スリーブと称する。
【００４５】
さらに、第１スリーブ片３２１に摩擦力を付与するナット２１３（以下、第１ナットと称する）だけでなく、ボルト頭部２１１に代えて配置された第２ナット（第２付勢部材）１１３０を有する点で異なっている。併せて、第１ナット２１３が螺合される一端１１０１ａ側の雄ネジ部１１１２（以下、第１雄ネジ部と称する）だけでなく、第２スリーブ片１１２１に摩擦力を付与する第２ナット１１３０が螺合される第２雄ネジ部１１４０を有する点で異なる。
【００４６】
その他の構成および動作は、第２実施形態と同様であるため、同じ構成および動作については同じ符号を付して、ここではその詳しい説明を省略する。
【００４７】
第２テーパ部１１１０は、第１テーパ部３１５とボルト頭部２１１との間に形成されている。より具体的に説明すると、第２テーパ部１１１０は、第１テーパ部３１５の厚肉側端部から他端１０１ｃ側の第２ナット１１３０側に向けて軸方向に漸次径小（肉薄）になっている。そして、第２テーパ部１１１０には、２つの傾斜面１１１０ｂ，１１１０ｂが形成されている。なお、第２テーパ部１１１０は、第１テーパ部３１５とは、傾斜の向きが異なるだけであり、それ以外の構成は同一であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４８】
第２スリーブ１１２０は、２つのスリーブ片１１２１，１１２１で構成されている。なお、第２スリーブ１１２０を構成する各スリーブ片１１２１は、第１スリーブ３２０を構成する各スリーブ片３２１と同一の構成であり、スライド面１１２１ａおよび軸受け面１１２１ｂを備えているものであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４９】
第２ナット１１３０は第１ナット２１３と同じものであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００５０】
第２雄ネジ部１１４０は、トルク調整ボルト１１０１の他端１１０１ｂ側の端部に形成されている。第２雄ネジ部１１４０は、第１雄ネジ部１１１２と構成が同一であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００５１】
つまり、本実施例の蝶番１１００は、第１テーパ部３１５と第２テーパ部１１１０との境界位置を対称面として、図１１における上下に対称の構造になっている。
【００５２】
蝶番１１００の組み立てでは、まず、左右の羽根２０２，２０３の筒部２２１，２３１を軸部に外挿して対応するテーパ部３１５，１１１０の位置に配置する工程を同時に行う。次に、第１スリーブ３２０の各スリーブ片３２１，３２１を第１テーパ部３１５と右の羽根２０２の筒部２２１の間に挿入する。そしてそれと同時に、第２スリーブ１１２０の各スリーブ片１１２１，１１２１を第２テーパ部１１１０と左の羽根２０３の筒部２３１の間に挿入する。その後、第１ナット２１３を第１雄ネジ部１１１２に螺合する工程と第２ナット１１３０を第２雄ネジ部１１４０に螺合する工程を同時に行う。
【００５３】
そして、本実施形態の蝶番１１００では、第１実施形態の蝶番１００と同様、第１ナット２１３の締め付けトルクを調整することによって、左右の羽根２０２，１０３の回動トルクを調整することができる。左右の羽根２０２，２０３の筒部２２１，２３１同士が当接しているからである。
【００５４】
本実施形態の蝶番１１００によれば、第１実施形態の同様の効果が得られるだけでなく、より広いトルク調整可能範囲を確保できるという利点がある。つまり、筒部２２１，２３１の内周面２２１ａ，２３１ａとスリーブ３２０，１１２０の軸受け面３２１ｂ，１１２１ｂとの間の接触面積が大きくなるので、より大きな摩擦力を生じさせることができ、より大きなトルク値を設定できるようになる。
【００５５】
［他の実施形態］
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせた製品または部品も、本発明の範疇に含まれる。
【００５６】
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用されてもよいし、単体の装置に適用されてもよい。
【００５７】
例えば、上記各実施形態において、各テーパ部３１５，１１１０の傾斜面２０１ｂ，１１１０ｂの数は２つであるが、１つでもよいし複数でもよい。
【００５８】
また、各実施形態で用いられているスリーブ片３２1，１１２１や羽根２０２，２０３の筒部２２１，２３１の内周面２２１ａ，２３１ａを構成する部材の材質は、硬質素材が好ましい。硬質素材としては、例えばエンジニアプラスチックなどの硬質合成樹脂材料、鋳鉄、鋼材などの金属材料を挙げることができる。このように材質については種々の選択が可能である。ただし、蝶番が腐食しやすい環境で使用される可能性がある場合は、これらの素材の中でも、耐溶剤性に優れた合成樹脂材料を用いることが特に好ましい。
【００５９】
また、第２実施形態において、左の羽根２０３の筒部２３１は軸部３１２に対して回動可能であるが、左の羽根２０３の筒部２３１はトルク調整ボルト２０１の軸部３１２に固定されていてもよい。
【００６０】
また、第３実施形態においては、羽根２０２，２０３の筒部２２１，２３１同士は接触しているが、軸部３１２に、両筒部２２１，２３１の間に位置させる鍔部を形成してもよい。このような構成にすると、左右の羽根２０２，２０３の回動トルクを、各ナット２１３、１１３０を用いて別個に調整することが可能になる。
【００６１】
また、第３実施形態は、第２ナット１１３０および第２テーパ部１１１０を備えているものであるが、第２ナット１１３０の代わりに第２１実施形態同様、ボルト頭部２１１を備える構成にしてもよい。
【００６２】
［実施形態の他の表現］
また、上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
（付記１）
一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、第１傾斜面を備えた軸体と、
前記軸体に対して回動可能に外挿された第１筒部を備えた第１羽根と、
前記第１筒部と軸方向に並ぶように、前記軸体に対して回動可能に外挿された第２筒部を備えた第２羽根と、
前記軸体と前記第１筒部および第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿され、前記第１傾斜面に摺接するスライド面と、前記第１筒部の内周面および第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接する軸受け面とを備えたスリーブと、
前記軸体の前記一端に係合し、前記スリーブを前記軸体の他端側に付勢する付勢部材と、
を備えたことを特徴とする蝶番。
（付記２）
前記スリーブが、硬質素材で形成されたことを特徴とする付記１に記載の蝶番。
（付記３）
相互に摺接する前記筒部の内周面および前記スリーブの軸受け面は、いずれも同じ曲率を有する曲面であることを特徴とする付記１または付記２に記載の蝶番。
（付記４）
相互に摺接する前記第１傾斜面および前記スライド面は平面であることを特徴とする付記１から付記３のいずれか１項に記載の蝶番。
（付記５）
前記軸体は、前記第１傾斜面を２つ以上備え、
当該２つ以上の前記第１傾斜面は、前記軸体の軸心を取り囲むように配置されており、
前記スリーブは、前記第１傾斜面のそれぞれに摺接する２つ以上のスリーブ片で構成されていることを特徴とする付記１から付記４のいずれか１項に記載の蝶番。
（付記６）
前記軸体の前記一端には、雄ネジ部が形成され、
前記付勢部材は、前記雄ネジ部に螺合されたナットであり、
当該ナットは、前記スリーブの軸受け面を前記内周面に押しつける力を、スリーブに付与しつつ、軸体の他端側に向けてねじ込み移動可能であることを特徴とする付記１から付記５のいずれか１項に記載の蝶番。
（付記７）
前記第１筒部は、前記スリーブの軸受け面に摺接しており、
前記第２筒部は、前記軸体に摺接していることを特徴とする付記１から付記６のいずれか１項に記載の蝶番。
（付記８）
前記軸体は、さらに、前記他端側に向けて前記軸心から表面までの距離が漸次小さくなるよう形成された、第２傾斜面を備え、
前記第１筒部は、前記スリーブである第１スリーブの軸受け面に摺接しており、
前記軸体と前記第２筒部との間に介挿され、前記第２傾斜面に摺接するスライド面と、前記第２筒部の内周面に摺接する軸受け面とを備えた第２スリーブと、
前記軸体の前記他端に取り付けられ、前記付勢部材との協働によって、前記第１筒部、前記第２筒部、前記第１スリーブおよび前記第２スリーブを挟みつける第２付勢部材を備えていることを特徴とする付記７に記載の蝶番。
（付記９）
前記軸体に外挿された前記２つの筒部は、相互に当接していることを特徴とする付記７に記載の蝶番。
（付記１０）
軸体を用意し、当該軸体の一端側に向けて軸心から表面までの距離が漸次小さくなるように、傾斜面を軸体外周面に形成する傾斜面形成工程と、
第１筒部を備えた第１羽根の当該第１筒部を、前記軸体に対して回動可能に外挿すると共に、第２筒部を備えた第２羽根の当該第２筒部を、前記第１筒部と軸方向に並ぶように、前記軸体に対して回動可能に外挿する筒部外挿工程と、
前記傾斜面に摺接可能なスライド面と前記第１筒部の内周面および第２筒部の内周面の少なくともいずれか一方に摺接可能な軸受け面とを備えたスリーブを、前記軸体と前記第１筒部および第２筒部の少なくともいずれか一方との間に介挿するスリーブ介挿工程と、
前記軸体の前記一端に、前記スリーブを前記軸体の他端側に付勢する付勢部材を係合する付勢部材係合工程と、
を含むことを特徴とする蝶番の製造方法。
【符号の説明】
【００６３】
１００，２００，１１００  蝶番
１０１  軸体
１０１ａ  軸体の一端
１０１ｂ  傾斜面
１０１ｃ  軸体の他端
１０２  右羽根（第１羽根）
１０３  左羽根（第２羽根）
１０４  スリーブ
１０４ａ  スライド面
１０４ｂ  軸受け面
１０５  付勢部材
１２１  右羽根（第１羽根）の第１筒部
１２１ａ  内周面
１３１  左羽根（第２羽根）の第２筒部
１３１ａ  内周面
２０１  トルク調整ボルト（軸体）
２０１ａ  トルク調整ボルトの一端
２０１ｂ  傾斜面（第１傾斜面）
２０１ｃ  トルク調整ボルトの他端側
２０２  右羽根（第１羽根）
２０３  左羽根（第２羽根）
２１１  ボルト頭部
２１２  雄ネジ部（第１雄ネジ部）
２１３  ナット（付勢部材、第１付勢部材）
２２１  右羽根（第１羽根）の第１筒部
２２１ａ  第１筒部の内周面
２２２  右羽根の固定板部
２２２ａ  固定板部のネジ穴
２３１  左羽根（第２羽根）の第２筒部
２３１ａ  第２筒部の内周面
２３２  左羽根の固定板部
２３２ａ  固定板部のネジ穴
３１２  軸部
３１２ｃ  軸部の軸心
３１３  基端部
３１５  テーパ部（第１テーパ部）
３２０  スリーブ（第１スリーブ）
３２１  スリーブ片
３２１ａ  スライド面
３２１ｂ  軸受け面
６２１ｃ  第１筒部の軸心
８０１  隙間
１００１  ナットレンチ
１１００  蝶番
１１０１  トルク調整ボルト
１１０１ａ  軸体の一端
１１０１ｂ  軸体の他端
１１１０  第２テーパ部
１１１０ｂ  第２傾斜面
１１１２  雄ネジ部（第１雄ネジ部）
１１２０  第２スリーブ
１１２１  スリーブ片
１１２１ａ  スライド面
１１２１ｂ  軸受け面
１１３０  第２ナット（第２付勢部材）
１１４０  第２雄ネジ部
Ａ  回転方向
Ｃ  傾斜方向
Ｅ  ナットによって力を付与する方向
α，β  傾斜角度
【図１】
2013181310.tif 000003
【図２】
2013181310.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013181310.tif 000006
【図５】
2013181310.tif 000007
【図６Ａ】
2013181310.tif 000008
【図６Ｂ】
2013181310.tif 000009
【図７】
2013181310.tif 000010
【図８】
2013181310.tif 000011
【図９】
2013181310.tif 000012
【図１０】
2013181310.tif 000013
【図１１】
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