(57)【要約】【課題】フォトクロミック膜上の蒸着膜におけるクラックの発生が抑制された、優れた耐久性を有するフォトクロミックレンズを提供すること。【解決手段】レンズ基材上にフォトクロミック膜を有し、該フォトクロミック膜上に直接または間接的に無機物質の蒸着膜を有するフォトクロミックレンズ。前記フォトクロミック膜の膜厚は２０μｍ以下であり、かつ前記蒸着膜の膜厚は１．２μｍ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材上にフォトクロミック膜を有し、該フォトクロミック膜上に直接または間接的に無機物質の蒸着膜を有するフォトクロミックレンズであって、
前記フォトクロミック膜の膜厚は２０μｍ以下であり、かつ前記蒸着膜の膜厚は１．２μｍ以下であることを特徴とするフォトクロミックレンズ。
【請求項２】
前記フォトクロミック膜と蒸着膜との間に膜厚１０μｍ以下の硬化被膜を有する請求項１に記載のフォトクロミックレンズ。
【請求項３】
前記フォトクロミック膜は、アクリル系硬化性成分とフォトクロミック色素とを含む硬化性組成物を光硬化させて形成された硬化被膜である請求項１または２に記載のフォトクロミックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトクロミックレンズに関するものであり、詳しくは、フォトクロミック層上の反射防止膜のクラック発生が抑制された、優れた耐久性を有する眼鏡レンズとして好適なフォトクロミックレンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機フォトクロミック染料を応用したフォトクロミックレンズが眼鏡用として市販されている（例えば特許文献１参照）。これらは明るい屋外で発色して高濃度のカラーレンズと同様な防眩効果を有し、室内に移ると高い透過率を回復するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００５／０１４７１７Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フォトクロミックレンズでは通常、所望の機能付与のためにフォトクロミック膜上に各種機能性膜が形成される。例えばフォトクロミック膜上に無機物質の蒸着膜を形成することは、レンズに反射防止性能を付与するうえで有効である。しかし本発明者の検討の結果、上記蒸着膜を形成したフォトクロミックレンズは、保管中ないし長期使用時に蒸着膜にクラックが生じることで耐久性が低下する場合があることが明らかとなった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、フォトクロミック膜上の蒸着膜におけるクラックの発生が抑制された、優れた耐久性を有するフォトクロミックレンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記目的を達成するために検討を重ねた結果、従来、フォトクロミック膜は厚さ２０μｍを超える厚膜とされることが通常であったところ、膜厚１．２μｍ以下の蒸着膜におけるクラックの発生を抑制するためには、フォトクロミック膜の膜厚を２０μｍ以下にすべきとの、従来知られていなかった新たな知見を見出すに至った。
この点について本発明者は、膜厚１．２μｍ以下の蒸着膜は自己破断が生じにくいが、膜としては破断しにくい蒸着膜であっても、その下層に存在するフォトクロミック層の変形に抗することができなくなることが上記クラック発生の原因と考えられるところ、膜厚２０μｍ以下の比較的薄膜のフォトクロミック膜であれば、保管中ないし長期使用中の熱、吸水、紫外線等による変形が少ないため、蒸着膜にクラックを起こすほど変形しないことが理由であると推察している。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
【０００７】
即ち、上記目的は、下記手段によって達成された。
［１］レンズ基材上にフォトクロミック膜を有し、該フォトクロミック膜上に直接または間接的に無機物質の蒸着膜を有するフォトクロミックレンズであって、
前記フォトクロミック膜の膜厚は２０μｍ以下であり、かつ前記蒸着膜の膜厚は１．２μｍ以下であることを特徴とするフォトクロミックレンズ。
［２］前記フォトクロミック膜と蒸着膜との間に膜厚１０μｍ以下の硬化被膜を有する［１］に記載のフォトクロミックレンズ。
［３］前記フォトクロミック膜は、アクリル系硬化性成分とフォトクロミック色素とを含む硬化性組成物を光硬化させて形成された硬化被膜である［１］または［２］に記載のフォトクロミックレンズ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フォトクロミックレンズにおいてフォトクロミック膜上に位置する蒸着膜のクラックの発生を防ぐことができ、これにより眼鏡レンズとして好適な、優れた耐久性を有するフォトクロミックレンズを提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、レンズ基材上にフォトクロミック膜を有し、該フォトクロミック膜上に直接または間接的に無機物質の蒸着膜を有するフォトクロミックレンズに関する。本発明のフォトクロミックレンズにおいて、前記フォトクロミック膜の膜厚は２０μｍ以下であり、かつ前記蒸着膜の膜厚は１．２μｍ以下である。
前述のように、膜厚１．２μｍの無機物質の蒸着膜は、膜としては破断しにくいものであるが、下層に位置するフォトクロミック層が保管中ないし長期使用中に大きく変形すると、その変形に抗することができず破断してしまう。これが、膜厚１．２μｍ以下で自己破断は起こりにくいにもかかわらず、フォトクロミック膜上で蒸着膜にクラックが発生する原因と考えられる。この点を本発明のフォトクロミックレンズは、従来は比較的厚膜とすることが通常であったフォトクロミック膜を、２０μｍ以下の薄膜にすることで解決した。こうして本発明の眼鏡レンズは、長期にわたり優れた耐久性を維持することができるとともに、蒸着膜によって付与される反射防止機能を発揮することができる。なお本発明における膜厚は、球面についてはレンズ幾何中心、非球面については平均曲率球面上の幾何中心における膜厚をいうものとする。
以下、本発明のフォトクロミックレンズについて、更に詳細に説明する。
【００１０】
レンズ基材としては、特に限定されるものではなく、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、例えば、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等からなるものを用いることができる。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。また、その上にフォトクロミック膜が形成される基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。
【００１１】
フォトクロミック膜は、上記のレンズ基材の表面上に直接形成することができ、または一層以上の機能性膜を介して間接的に形成することもできる。フォトクロミック膜とレンズ基材との間に形成され得る層の一例としては、ハードコート層やプライマー層を挙げることができる。ここで形成されるハードコート層の一態様の詳細は、フォトクロミック層上に形成するハードコート層について後述する通りである。または、レンズ基材上に耐摩耗性を付与するために、特表２００１−５２０６９９号公報に記載されている組成物から形成されたハードコート層を設けることも可能である。また、レンズ基材とフォトクロミック層との間に形成されるプライマー層としては、接着層として機能し得る、ポリウレタン等の公知の樹脂を用いることができる。
ここで形成されるハードコート層、プライマー層の厚さはいずれも、例えば０．５〜１０μｍ程度である。なお、レンズ基材としてはハードコート付きで市販されているものもあり、本発明ではそのようなレンズ基材上にフォトクロミック層を形成することもできる。
【００１２】
フォトクロミック膜は、レンズ基材表面またはレンズ基材上の機能性膜表面に、硬化性成分とフォトクロミック色素とを含む組成物（フォトクロミック液）を塗布した後に硬化処理を施すことによって、硬化体（樹脂成分）中にフォトクロミック色素を含むフォトクロミック層を形成することができる。より詳しくは、上記フォトクロミック液は、硬化性成分、フォトクロミック色素、重合開始剤、および任意に添加される添加剤から形成することができる。以下に、各成分について説明する。
【００１３】
（ｉ）硬化性成分
フォトクロミック膜形成のために使用可能な硬化性成分は、特に限定されず、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、アリル基、スチリル基等のラジカル重合性基を有する公知の重合性モノマーやオリゴマー、それらのプレポリマーを用いることができる。これらのなかでも、入手のし易さ、硬化性の良さから（メタ）アクリロイル基または（メタ）アクリロイルオキシ基をラジカル重合性基として有する化合物が好ましい。即ち、フォトクロミック膜に含まれる樹脂成分は、アクリル系モノマーの重合反応により形成される樹脂（アクリル系樹脂）であることが好ましい。なお、前記（メタ）アクリロイルは、アクリロイルとメタクリロイルの両方を示し、（メタ）アクリロイルオキシとは、アクリロイルオキシとメタクリロイルオキシの両方を示す。その詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００５０］〜［００７５］を参照できる。
【００１４】
（ｉｉ）フォトクロミック色素
フォトクロミック液に添加し得るフォトクロミック色素としては、公知のものを使用することができ、例えば、フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、クロメン化合物等のフォトクロミック化合物が挙げられ、本発明においては、これらのフォトクロミック化合物を特に制限なく使用することができる。その詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００７６］〜［００８８］を参照できる。フォトクロミック液中のフォトクロミック色素の濃度は、前記硬化性成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部とすることが好ましく、０．１〜１０質量部とすることが更に好ましい。
【００１５】
（ｉｉｉ）重合開始剤
フォトクロミック液に添加する重合開始剤は、重合方法に応じて、公知の熱重合開始剤および光重合開始剤から適宜選択することができる。それらの詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００８９］〜［００９０］を参照できる。
【００１６】
（ｉｖ）添加剤
フォトクロミック液には、フォトクロミック色素の耐久性の向上、発色速度の向上、退色速度の向上や成形性の向上のために、さらに界面活性剤、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤等の添加剤を添加してもよい。これら添加剤としては、公知の化合物が何ら制限なく使用できる。その詳細については、ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１段落［００９２］〜［００９７］を参照できる。
【００１７】
以上説明した成分を含むフォトクロミック液を塗布および硬化することにより、レンズ基材上にフォトクロミック膜を形成することができる。本発明において、フォトクロミック液の調製方法は特に限定されず、所定量の各成分を秤取り混合することにより行うことができる。なお、各成分の添加順序は特に限定されず全ての成分を同時に添加してもよいし、モノマー成分のみを予め混合し、重合させる直前にフォトクロミック色素や他の添加剤を添加・混合してもよい。前記フォトクロミック液は、２５℃での粘度が２０〜５００ｃｐｓであることが好ましく、５０〜３００ｃｐｓであることがより好ましく、６０〜２００ｃｐｓであることが特に好ましい。この粘度範囲とすることにより、フォトクロミック液の塗布が容易となり、所望の厚さのフォトクロミック膜を容易に得ることができる。フォトクロミック液の塗布は、スピンコート法等の公知の塗布方法によって行うことができる。フォトクロミック膜の膜厚は塗布条件によって制御することができ、本発明のフォトクロミックレンズを得るためには、形成されるフォトクロミック膜が所望の膜厚となるように塗布条件を決定する。本発明のフォトクロミック膜の膜厚は、２０μｍ以下である。これは前述のように、フォトクロミック膜の膜厚が２０μｍを超えると、膜厚１．２μｍ以下で本来破断しにくい蒸着膜の破断を引き起こすほど、保管中ないし長期使用中のフォトクロミック膜の変形量が大きくなるためである。フォトクロミック膜の膜厚は、膜厚の均一性を良好に維持する観点からは、５μｍ以上とすることが好ましく、７μｍ以上とすることがより好ましく、１０μｍ以上とすることがさらに好ましい。
【００１８】
上記フォトクロミック液を基材上に塗布した後、フォトクロミック液に含まれる硬化性成分の種類に応じた硬化処理（加熱、光照射等）を施すことにより、フォトクロミック層を形成することができる。前記硬化処理は、公知の方法で行うことができる。形成されるフォトクロミック層の性能および短時間で硬化処理が終了する点からは、光硬化処理によりフォトクロミック膜を形成することが好ましい。
【００１９】
以上の工程によりフォトクロミック層を形成した後、任意に一層以上の機能性膜を形成した後に、膜厚１．２μｍ以下の無機物質の蒸着膜を形成する。フォトクロミック膜と蒸着膜との間に形成される機能性膜としては、ハードコート層等の硬化被膜やプライマー層を挙げることができる。プライマー層としては、接着層として機能し得る、ポリウレタン等の公知の樹脂を用いることができ、その膜厚は、例えば０．５〜１０μｍ程度である。
【００２０】
前記硬化被膜としては、一般にハードコート層として使用される各種有機層を適用可能である。レンズの耐久性向上と光学特性を両立する観点からは、その厚さは０．５〜１０μｍの範囲であることが好ましい。また、１０μｍ以下の硬化被膜は、自己破断が少ないため、ハードコート層の破断によるクラックが生じない点でも、好ましい。したがって本発明のフォトクロミックレンズの好ましい層構成としては、膜厚２０μｍ以下のフォトクロミック膜、膜厚１０μｍ以下の硬化被膜、膜厚１．２μｍ以下の無機物質の蒸着膜、がこの順に隣接している構成を挙げることができる。または、当該構成において、フォトクロミック膜とハードコート層との間および／またはハードコート層と蒸着膜との間に、前記プライマー層が含まれていてもよい。
【００２１】
前記硬化被膜としては、レンズの耐久性向上の点からは、有機ケイ素化合物および金属酸化物粒子を含む硬化性組成物を加熱により硬化させたものが好ましい。そのような硬化性組成物の一例としては、特開昭６３−１０６４０号公報に記載されているものを挙げることができる。
【００２２】
また、上記有機ケイ素化合物の好ましい態様としては、下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物を挙げることもできる。
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) ・・・（Ｉ）
【００２３】
一般式（Ｉ）中、Ｒ1は、グリシドキシ基、エポキシ基、ビニル基、メタアクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等を有する有機基を表し、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアシル基または炭素数６〜１０のアリール基を表し、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキル基または炭素数６〜１０のアリール基を表し、ａおよびｂはそれぞれ０または１を示す。
【００２４】
Ｒ2で表される炭素数１〜４のアルキル基は、直鎖または分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｒ2で表される炭素数１〜４のアシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ2で表される炭素数６〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ3で表される炭素数１〜６のアルキル基は、直鎖または分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ3で表される炭素数６〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
上記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００７−０７７３２７号公報段落［００７３］に記載されているものを挙げることができる。一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物は硬化性基を有するため、塗布後に硬化処理を施すことにより、硬化膜としてハードコート層を形成することができる。
【００２５】
前記硬化被膜に含まれる金属酸化物粒子は、ハードコート層の屈折率の調整および硬度向上に寄与し得る。具体例としては、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等の粒子が挙げられ、単独または２種以上の金属酸化物粒子を併用することができる。金属酸化物粒子の粒径は、耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。同様の理由から、硬化被膜における金属酸化物粒子の含有量は、屈折率および硬度を考慮して適宜設定可能であるが、通常、硬化性組成物の固形分あたり５〜８０質量％程度である。また、上記金属酸化物粒子は、硬化被膜中での分散性の点から、コロイド粒子であることが好ましい。
【００２６】
上記硬化被膜は、上記成分および必要に応じて有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）等の任意成分を混合して調製した硬化性組成物をフォトクロミック層上に塗布し、加熱処理（熱硬化）を施すことにより形成することができる。硬化性組成物の塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができるが、面精度の面からディッピング法、スピンコーティング法が好ましい。
【００２７】
本発明のフォトクロミックレンズは、フォトクロミック層上に直接、または任意に上記の機能性膜を介して間接的に無機物質の蒸着膜を有する。当該蒸着膜は、屈折率の異なる蒸着材料を二層以上積層した多層蒸着膜であることが、レンズに反射防止性能を付与するうえで好ましい。本発明のフォトクロミックレンズに含まれる蒸着膜が、このような多層蒸着膜である場合には、多層蒸着膜の総厚を１．２μｍ以下とする。蒸着は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法、イオンアシスト法、反応性スパッタリング法等により行うことができ、蒸着膜の膜厚は、蒸着条件により制御可能である。形成する蒸着膜の膜厚（多層蒸着膜については総厚）は上記の通り１．２μｍ以下であり、この膜厚範囲内で所望の反射防止性能を付与できるよう公知の手法による光学設計により膜厚を決定することができる。一般に、良好な反射防止性能を付与する観点から、蒸着膜の膜厚（多層蒸着膜については総厚）は、０．３μｍ以上であることが好ましい。蒸着材料としては、例えばＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5等の無機酸化物から、所望の反射防止性能を付与し得る組み合わせで最適なものを選択すればよい。
【００２８】
本発明のフォトクロミックレンズは、以上説明した蒸着膜上に、撥水膜等の公知の機能性膜を有していてもよい。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例により本発明を更に説明する。但し、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。以下に記載の膜厚は、成膜条件から算出した。
【００３０】
［実施例１］
（１）プライマー層の形成
プラスチックレンズ基材として、メニスカス形状のジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＨＯＹＡ（株）製  商品名ハイルックス、中心肉厚２．０ｍｍ厚、直径７５ｍｍ、凸面の表面カーブ（平均値）約＋０．８）を使用し、レンズ基材の凸面上に、プライマー液としてポリウレタン骨格にアクリル基を導入したポリウレタンの水分散液（ポリカーボネートポリオール系ポリウレタンエマルジョン、粘度１００ＣＰＳ、固形分濃度３８質量％）をスピンコート法により塗布した後、温度２５℃湿度５０％ＲＨの雰囲気下で１５分風乾処理し、厚さ約７μｍのプライマー層を形成した。
【００３１】
（２）フォトクロミックコーティング液の調製
プラスチック製容器にトリメチロールプロパントリメタクリレート２０質量部、ＢＰＥオリゴマー（２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン）３５質量部、ＥＢ６Ａ（ポリエステルオリゴマーヘキサアクリレート）１０質量部、平均分子量５３２のポリエチレングリコールジアクリレート１０質量部、グリシジルメタクリレート１０質量部からなるラジカル重合性組成物を調製した。このラジカル重合性組成物１００質量部に対し、フォトクロミック色素として下記クロメン１を３質量部、ヒンダートアミン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０）を５質量部、紫外線重合開始剤としてＣＧＩ−１８７０（ＢＡＳＦ社製）０．６質量部を添加して十分に攪拌混合を行った組成物に、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製ＫＢＭ５０３）を攪拌しながら６質量部滴下した。その後、自転公転方式攪拌脱泡装置にて２分間脱泡することで、フォトクロミック性を有する硬化性組成物を得た。
【００３２】
【化１】
2013205527.tif 000002
【００３３】
（３）フォトクロミック膜の形成
上記（１）で形成したプライマー層上に、（２）で調製した硬化性組成物をスピンコート法でコーティングした。その後、このレンズを窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）にて、ＵＶランプ（Ｄバルブ）で波長４０５ｎｍの紫外線を積算光量で１８Ｊ／ｃｍ2（１００ｍＷ／ｃｍ2、３分）照射し、さらに、１００℃、６０分間硬化処理を行い、厚さ１０μｍのフォトクロミック膜を形成した。
【００３４】
（４）ハードコート組成物の調製
マグネティックスターラーを備えたガラス製の容器にγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７質量部、メタノール３０質量部、および、水分散コロイダルシリカ（固形分４０質量％、平均粒子径１５ｎｍ）２８質量部を加え充分に混合し、５℃で２４時間攪拌を行った。次に、プロピレングリコールモノメチルエーテル１５質量部、シリコ−ン系界面活性剤０．０５質量部、および、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトネ−トを１．５質量部加え、充分に撹拌した後、濾過を行ってハードコーティング液（コーティング組成物）を調製した。
【００３５】
（５）ハードコート層の形成
上記（３）で形成したフォトクロミック膜表面に、上記（４）で調製したハードコーティング組成物を用いて、ディッピング法（引き上げ速度２０ｃｍ／分）でコーティングを行い、１００℃、６０分加熱硬化することで、厚さ３μｍのハードコート層を形成した。
【００３６】
（６）多層蒸着膜（反射防止膜）の形成
上記（５）にてハードコート層を形成したプラスチックレンズを蒸着装置内に配置し、装置内を排気しながら８５℃に加熱し、２．７×１０-3Ｐａまで排気した後、電子ビーム加熱法にて蒸着原料を蒸着させて、ＳｉＯ2からなる膜厚０．６λの下地層、この下地層の上にＴａ2Ｏ5、ＺｒＯ2、およびＹ2Ｏ3からなる混合層（ｎｄ＝２．０５、ｎλ＝０．０７５λ）、ＳｉＯ2層からなる第一低屈折率層（ｎｄ＝１．４６、ｎλ＝０．０５６λ）、Ｔａ2Ｏ5、ＺｒＯ2およびＹ2Ｏ3からからなる混合層（ｎｄ＝２．０５、ｎλ＝０．０７５λ）、ＳｉＯ2層からなる第二低屈折率層（ｎｄ＝１．４６、ｎλ＝０．２５λ）を順次形成した。こうして形成された多層反射防止膜の膜厚は０．４μｍであった。
【００３７】
［実施例２、比較例１〜３］
上記（３）におけるスピンコート条件を変更することで下記表１に示す膜厚のフォトクロミック層を形成した点以外、実施例１と同様の方法でフォトクロミックレンズを得た。
【００３８】
［比較例４］
上記（６）における蒸着条件を変更することで多層反射防止膜の膜厚を１．５μｍとした点以外、実施例１と同様の方法でフォトクロミックレンズを得た。
【００３９】
耐久性の評価
屋外での使用を想定して、耐候性試験としてＱ−ｌａｂ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＱＵＶ試験機にて４時間ごとのＵＶ照射（０．２Ｗ／ｃｍ2）、結露試験を１週間連続実施した。実際に眼鏡を装着した際にはレンズ面にはキズが存在することが考えられるため、上記試験は、多層反射防止膜表面に傷が存在する状態での耐久性を評価した。具体的には、カミソリで多層反射防止膜表面の３か所に１００目クロスカットし、そのカットした本数１１×１１＝１２１本の３か所を母数とし、カット部分の端部より生じたクラックをカウントし、クラック発生率を算出した。（クラックはカットした部分の端部より生じるが、両端部より生じる場合もある。この場合も１としてカウントした。）
クラックの有無の評価は三波長蛍光灯の反射光および透過光による目視検査によって行った。実施例、比較例のクラック発生率を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
2013205527.tif 000003
【００４１】
表１に示す結果から、１．２μｍ以下の膜厚の蒸着膜と２０μｍ以下の膜厚のフォトクロミック膜との組み合わせにおいて、蒸着膜におけるクラック発生を顕著に防止できることが確認された。眼鏡レンズには、様々な環境下に置かれたとしても劣化することのない優れた耐久性を有することが求められる。例えば、眼鏡レンズは入浴中に装用されたり夏場に自動車内に放置されたり、更には屋外で長時間活動する使用者に装用されることがあるため、そのような高温高湿下や紫外線照射下に置かれた場合にもクラックを起こすことなく良好な品質を維持することができるフォトクロミックレンズは、眼鏡レンズとして好適なものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、眼鏡レンズの製造分野において有用である。