(57)【要約】【課題】システム型枠の設置作業の作業性を向上させる。【解決手段】堰板１２を支えるフレーム２０を備えるコンクリート打設用のシステム型枠１０の下部を支持する支持機構３０であって、床面に設置される反力部材であるＨ型鋼３６と、フレーム２０の下部に設けられた荷重受け部である押圧板２８と、Ｈ型鋼３６との間に設けられ、Ｈ型鋼３６に反力をとって押圧板２８を押圧する長さ調整が可能な支保材であるサポート３２とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堰板を支えるフレームを備えるコンクリート打設用のシステム型枠の下部を支持する支持機構であって、
床面に設置される反力部材と、
前記フレームの下部に設けられた荷重受け部と前記反力部材との間に、前記反力部材に反力をとって前記荷重受け部を押圧するように設置される、長さ調整が可能な支保材と、
を備える支持機構。
【請求項２】
請求項１に記載の支持機構と、該支持機構により下部を支持された状態で堰板を支えるフレームとを備えるシステム型枠。
【請求項３】
堰板を支えるフレームを備えるコンクリート打設用のシステム型枠の下部を支持する方法であって、
床面に反力部材を設置し、
前記フレームの下部に設けられた荷重受け部と前記反力部材との間に、長さ調整が可能な支保材を、前記反力部材に反力をとって前記荷重受け部を押圧するように設置するシステム型枠の支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システム型枠の支持機構、システム型枠、及びシステム型枠の支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下室の鉄筋コンクリート構造の外壁を施工する際に用いるコンクリート打設用の型枠として、堰板を室内側からフレームで支持する構成のシステム型枠が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシステム型枠は、フレームの上部をアンカーボルトで上側の施工済の躯体の壁に定着させ、フレームの下部をアングルやアンカーボルト等を用いて下側の施工済みの躯体の床に定着させた状態で、外壁の施工位置に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１０６３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のシステム型枠では、堰板を所定の位置に設置するために、アングルの固定位置を微調整する作業を要し、この調整作業は、フレームの下という狭い位置での作業となるので、手間がかかると共に難しい作業となるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、システム型枠の設置作業の作業性を向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る支持機構は、堰板を支えるフレームを備えるコンクリート打設用のシステム型枠の下部を支持する支持機構であって、床面に設置される反力部材と、前記フレームの下部に設けられた荷重受け部と前記反力部材との間に、前記反力部材に反力をとって前記荷重受け部を押圧するように設置される、長さ調整が可能な支保材と、を備える。
【０００７】
また、本発明に係るシステム型枠は、前記支持機構と、該支持機構により下部を支持された状態で堰板を支えるフレームとを備える。
【０００８】
また、本発明に係るシステム型枠の支持方法は、堰板を支えるフレームを備えるコンクリート打設用のシステム型枠の下部を支持する方法であって、床面に反力部材を設置し、前記フレームの下部に設けられた荷重受け部と前記反力部材との間に、長さ調整が可能な支保材を、前記反力部材に反力をとって前記荷重受け部を押圧するように設置する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、システム型枠の設置作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係るシステム型枠の使用状態を示す立面図である。
【図２】一実施形態に係るシステム型枠を示す立面図である。
【図３】一実施形態に係るシステム型枠を示す平面図である。
【図４】支持機構を拡大して示す立面図である。
【図５】システム型枠を設置する手順を示す立面図である。
【図６】システム型枠を設置する手順を示す立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るシステム型枠１０の使用状態を示す立面図である。この図に示すように、本実施形態に係るシステム型枠１０は、逆打ち工法で地下躯体１の鉄筋コンクリート構造の外壁２を施工するのに使用される。
【００１２】
本実施形態に係る逆打ち工法では、各階の外壁２の上下の躯体３、４を先行して施工した後に、各階の外壁２の施工位置にシステム型枠１０を設置し、山留め壁５とシステム型枠１０との間にコンクリートを打設して各階の外壁２を構築する。また、システム型枠１０は、使用後は、別の外壁２の施工位置に移動させて設置し、当該位置の外壁２の施工に使用する。
【００１３】
図２は、本実施形態に係るシステム型枠１０を示す立面図であり、図３は、該システム型枠１０を示す平面図である。これらの図に示すように、システム型枠１０は、堰板１２を支持するフレーム２０と、フレーム２０の下部を支持する支持機構３０とを備えている。堰板１２は、下端が床面の高さに上端が外壁２より上側の高さに配される木製の板材である。また、フレーム２０の上部は、アンカーボルト１４により上側の躯体３に定着される。
【００１４】
フレーム２０は、その四隅に配された４本のビーム材２２を横方向に延びる複数の横材２３で結合した構成である。ここで、ビーム材２２は、中央のビーム材２２Ａと、上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃとで構成されており、上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃは中央のビーム材２２Ａの上下部に長手方向にスライド可能に組合されている。即ち、ビーム材２２は、上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃを中央のビーム材２２Ａに対してスライドさせることで長手方向に伸縮する。また、中央のビーム材２２Ａ及び上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃには、複数のピン挿入孔が長手方向に所定間隔おきに形成されており、ピン２２Ｄがピン挿入孔に挿入されることで、中央のビーム材２２Ａと上下のビーム材２２Ｂ、２２Ｃとが位置決めされ、ビーム材２２の長さが決定する。
【００１５】
また、各フレーム２０の前面（堰板１２側の面）には、横方向に延びる複数の横材２４が縦方向に所定間隔おきに配されており、この複数の横材２４に堰板１２が取り付けられる。また、上側のビーム材２２Ｂの上端には、アンカーボルト１４を挿通するための孔が形成されており、この孔を挿通するアンカーボルト１４が、堰板１２より上側において上側の躯体３に打ち込まれる。
【００１６】
また、下側のビーム材２２Ｃの下端には、フレーム２０を押して移動させるための前後のキャスター２６Ａ、２６Ｂと、各フレーム２０の高さ及び姿勢を調整するための前後の昇降ピン２７Ａ、２７Ｂと、支持機構３０の荷重を受けるための押圧板２８とが備えられている。堰板１２が鉛直な状態で、前側（堰板１２側）のキャスター２６Ａは床面に接し後側のキャスター２６Ｂは床面から離れる。また、後側の昇降ピンを上げるとフレーム２０の後側が下がって後側のキャスター２６Ｂが床面に着地する。
【００１７】
押圧板２８は、三角形状の板材であり、前側のビーム材２２の下端に壁幅方向と平行な軸周りに回動可能に取り付けられている。この押圧板２８は、図２に示す反時計周り方向に回動させることでフレーム２０内に収まった格納状態となり、該格納状態から時計周り方向に回動させることでフレーム２０の下側に位置する下降状態となる。下降状態の押圧板２８は、上辺が水平に後側の辺が鉛直になる。
【００１８】
図４は、支持機構３０を拡大して示す立面図である。この図に示すように、支持機構３０は、長さ調整が可能である左右一対のサポート（強力サポート）３２と、左右一対のサポート３２の一端に取り付けられたＨ型鋼３４と、左右一対のサポート３２の他端に取り付けられたＨ型鋼３６とを備えている。サポート３２は、一端側の外管３２Ａと、他端側の内管３２Ｂとを備える。内管３２Ｂは外管３２Ａに抜き差し可能に挿入されている。また、サポート３２は、大まかな長さ調整のためのピン３２Ｃと、長さの微調整のためのネジ３２Ｄとを備えている。
【００１９】
Ｈ型鋼３４は、一方のフランジ３４Ａが外管３２Ａの端面に固定されており、他方のフランジ３４Ｂが押圧板２８に当接するように配される。一方、Ｈ型鋼３６は、一方のフランジ３６Ａが内管３２Ｂの端面に固定され、他方のフランジ３６Ｂにはアングル３８が固定され、該アングル３８がアンカーボルト３９により床面に定着されている。即ち、Ｈ型鋼３６は、サポート３２の反力部材として機能できるように、床面に設置されている。このため、サポート３２が、Ｈ型鋼３６に反力をとって、打設されたコンクリートから堰板１２を介して伝わる力を支えることができる。なお、Ｈ型鋼３６は、サポート３２から受ける力で動かないほどの重量を有する場合は、床面に固定されることは必須ではない。
【００２０】
図５〜図６は、システム型枠１０を設置する手順を示す立面図である。まず、図５に示すように、システム型枠１０を外壁２の施工位置に移動させ、後側の昇降ピン２７Ｂを下ろして堰板１２を鉛直な状態にすると共に、押圧板２８を下降位置に配置する。また、Ｈ型鋼３６をフレーム２０の後方の床面上の所定位置に置き、アンカーボルト３９で床面に定着させる。ここで、Ｈ型鋼３６の位置の微調整は不要であり、Ｈ型鋼３６の位置決めは大まかなものでよい。
【００２１】
次に、図６に示すように、外管３２ＡにＨ型鋼３４を取り付けたサポート３２を、押圧板２８とＨ型鋼３６との間に設置する。そして、サポート３２の長さをネジ３２Ｄで調節してＨ型鋼３４を押圧板２８に当接させ、内管３２Ｂの端部をＨ型鋼３６に当接させる。その後、内管３２Ｂの端部をＨ型鋼３６にボルトで取り付ける。なお、はじめに内管３２Ｂの端部をＨ型鋼３６にボルトで取り付けてから、サポート３２の長さ調整をして外管３２Ａの端部をＨ型鋼３４にボルトで取り付けてもよい。
【００２２】
以上説明したように本実施形態では、ネジ３２Ｄによる長さ調整が可能な軸状の支保材であるサポート３２を、反力部材としてのＨ型鋼３６と、フレーム２０の下部の荷重受け部としての押圧板２８との間に、押圧板２８を押圧するように設置した。このため、Ｈ型鋼３４、３６等は大まかに設置して、サポート３２の長さをネジ３２Ｄにより調整することで、堰板１２を所定の位置に設置することができる。従って、システム型枠１０の設置作業を容易化でき、作業性を向上させることができる。
【００２３】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、伸縮する支保材として、ネジでの調整により伸縮するサポート３２を例に挙げたが、油圧の調整により伸縮する油圧シリンダ等の他の支保材も適用できる。また、反力部材をＨ型鋼３６としたが、サポート３２等の支保工が反力を取れる部材であれば他のものでもよく、コンクリートブロック等であってもよい。
【００２４】
さらに、上述の実施形態では、逆打ち工法における後打ち躯体である外壁２を施工する例を挙げたが、上下に先打ち躯体が存在する壁や柱の施工であれば、本発明のシステム型枠を使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  地下躯体、２  外壁、３、４  躯体、５  山留め壁、１０  システム型枠、１２  堰板、１４  アンカーボルト、２０  フレーム、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  ビーム材、２２Ｄ  ピン、２３、２４  横材、２６Ａ、２６Ｂ  キャスター、２７Ａ、２７Ｂ  昇降ピン、２８  押圧板、３０  支持機構、３２  サポート（支保材）、３２Ａ  外管、３２Ｂ  内管、３２Ｃ  ピン、３２Ｄ  ネジ、３４  Ｈ型鋼、３４Ａ、３４Ｂ  フランジ、３６  Ｈ型鋼（反力部材）、３６Ａ、３６Ｂ  フランジ、３８  アングル、３９  アンカーボルト
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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