(57)【要約】【課題】スラストプレートに摩擦力低減のためのコーティング層を形成し、停止、作動、停止の順次遂行によって発生する摩擦力を効果的に低減させて、作動性能を向上させることができるスピンドルモータを提供する。【解決手段】本発明のスピンドルモータは、モータの回転中心をなすシャフト１１、シャフト１１を収容し、回転可能に支持するスリーブ２２、および軸方向に垂直な方向にスリーブ２２に結合されるスラストプレート４０を含み、スラストプレート４０には、摩擦力低減コーティング層が形成されるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転中心をなすシャフト；
前記シャフトを収容し、回転可能に支持するスリーブ；および
軸方向に垂直な方向に前記スリーブに結合されるスラストプレート；を含み、
前記スラストプレートには、摩擦力低減コーティング層が形成されることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記摩擦力低減コーティング層は、前記スリーブと対向する前記スラストプレートに形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記摩擦力低減コーティング層は、ＳＡＭ（Ｓｅｌｆ  Ａｓｓｅｍｂｌｅｄ  Ｍｏｎｏｌａｙｅｒ）コーティングで形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記摩擦力低減コーティング層は、
ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ；
前記スラストプレートの表面活性化のためにピラニア溶液内で表面処理を施すステップ；
前記スラストプレートをヘキサデカン溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＯＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングするステップ；
前記スラストプレートをＩＰＡ溶液で残留物を除去するステップ；および
前記スラストプレートをＤＩウォータ溶液で洗浄するステップ；を含む方法で形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ以後に、
ＩＰＡ溶液において前記スラストプレート表面の有機物質を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記摩擦力低減コーティング層は、
ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ；
前記スラストプレートの表面活性化のためにピラニア溶液内で表面処理を施すステップ；
前記スラストプレートをイソオクタン溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＦＤＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングするステップ；
前記スラストプレートをＩＰＡ溶液で残留物を除去するステップ；および
前記スラストプレートをＤＩウォータ溶液で洗浄するステップ；を含む方法で形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ以後に、
ＩＰＡ溶液において前記スラストプレート表面の有機物質を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スピンドルモータ（Ｓｐｉｎｄｌｅ  Ｍｏｔｏｒ）は、ＢＬＤＣ（Ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ−ＤＣ  Ｍｏｔｏｒ）に属するものであって、ハードディスクドライブ用モータの他にもレーザプリンタ用レーザビームスキャナモータ、フロッピーディスク（ＦＤＤ：Ｆｌｏｐｐｙ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅｒ）用モータ、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｋ  Ｄｒｉｖｅ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）のような光ディスクドライブ用モータなどに広く用いられている。
【０００３】
最近、ハードディスクドライブのような高容量および高速の駆動力が求められる機器においては、騒音と玉軸受の採用時に発生する振動であるＮＲＲＯ（Ｎｏｎ  Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ  Ｒｕｎ  Ｏｕｔ）の発生を最小化するために、既存の玉軸受の形態よりは駆動摩擦の少ない流体動圧軸受が適用されたスピンドルモータが汎用的に用いられている。流体動圧軸受は基本的に回転体と固定体の間に薄い油膜を形成して回転時に発生する圧力によって回転体と固定体を支持するため、回転体と固定体間が互いに接触しないので摩擦負荷が低減される。したがって、前記流体動圧軸受が適用されるスピンドルモータは、ディスクを回転させるモータのシャフトを潤滑油（以下、「作動流体」という）が動圧（回転軸の遠心力によって油圧を中心に戻す圧力）だけで維持させるものであって、シャフトボール球で支持する玉軸受スピンドルモータとは区別される。
【０００４】
このような流体動圧軸受をスピンドルモータに適用すれば、流体を利用して回転体を支持するため、モータから発生する騒音量が少なく、消費電力も少なく、且つ耐衝撃性に優れる。
【０００５】
従来のＨＤＤモータ構造において、現在使われる構造は、スラスト軸受の剛性を支持するためにスラストプレートが使われた構造が一般的である。この構造において、モータが停止状態から運転状態に切り換えられる場合、スラストプレートとこれを支持しているスラスト動圧発生溝が形成された面に最も大きい摩擦である静止摩擦（ｓｔｉｃｔｉｏｎ）が発生する。このような摩擦力が繰り返し発生する場合、摩擦力による摩耗粒子が発生する。スピンドルモータの停止、動作、停止のような順が繰り返し遂行されることによって摩擦力が頻繁に発生するこのような構造はモータの作動寿命を短縮させる問題点がある。また、このような摩擦力が繰り返し発生することによってスピンドルモータの作動性能が低下し得るし、駆動の信頼性も落ちるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、スピンドルモータの停止と作動が繰り返し遂行されることによって発生する摩擦力を低減させるようにスラストプレートに摩擦力を低減させることができるコーティング層を形成したスピンドルモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるスピンドルモータの一実施形態は、モータの回転中心をなすシャフト、前記シャフトを収容し、回転可能に支持するスリーブ、および軸方向に垂直な方向に前記スリーブに結合されるスラストプレートを含み、前記スラストプレートには、摩擦力低減コーティング層が形成されることを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記摩擦力低減コーティング層は、前記スリーブと対向する前記スラストプレートに形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記摩擦力低減コーティング層は、ＳＡＭ（Ｓｅｌｆ  Ａｓｓｅｍｂｌｅｄ  Ｍｏｎｏｌａｙｅｒ）コーティングで形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記摩擦力低減コーティング層は、ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ、前記スラストプレートの表面活性化のためにピラニア溶液内で表面処理を施すステップ、前記スラストプレートをヘキサデカン溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＯＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングするステップ、前記スラストプレートをＩＰＡ溶液で残留物を除去するステップ、および前記スラストプレートをＤＩウォータ溶液で洗浄するステップを含む方法で形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ以後に、ＩＰＡ溶液において前記スラストプレート表面の有機物質を除去するステップをさらに含むことを特徴とする。
【００１２】
また、前記摩擦力低減コーティング層は、ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ、前記スラストプレートの表面活性化のためにピラニア溶液内で表面処理を施すステップ、前記スラストプレートをイソオクタン溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＦＤＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングするステップ、前記スラストプレートをＩＰＡ溶液で残留物を除去するステップ、および前記スラストプレートをＤＩウォータ溶液で洗浄するステップを含む方法で形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記ヘキサン溶液においてスラストプレート表面の有機物質を除去するステップ以後に、ＩＰＡ溶液において前記スラストプレート表面の有機物質を除去するステップをさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スピンドルモータのスラストプレートに摩擦力低減のためのコーティング層を形成することにより、スピンドルモータの寿命を延長させる効果がある。
【００１５】
また、スピンドルモータのスラストプレートに摩擦力低減のためのコーティング層を形成し、スピンドルモータの停止、作動、停止の順次遂行によって発生する摩擦力を効果的に低減させて、スピンドルモータの作動性能を向上させる効果がある。
【００１６】
また、スピンドルモータのスラストプレートに摩擦力低減のためのコーティング層を形成することにより、スラストプレート表面の表面エネルギを下げて疎水性表面を形成することによって摩耗粒子の発生を軽減させる効果がある。
【００１７】
また、スピンドルモータのスラストプレートに摩擦力低減のためのコーティング層を形成することにより、スピンドルモータ駆動の信頼性を確保できる効果がある。
【００１８】
また、スピンドルモータのスラストプレートに摩擦力低減のためのコーティング層としてＳＡＭコーティングを用いることにより、薄い摩擦力低減コーティング層を形成して、スラストプレートの既存の構造に特別な設計変更なしに選択、適用が可能な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるスラストプレートを含むスピンドルモータの一実施形態による断面図である。
【図２】本発明によるコーティング層が形成されたスラストプレートの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明によるスラストプレートを含むスピンドルモータの一実施形態による断面図であり、図２は、本発明によるコーティング層が形成されたスラストプレートの斜視図であり、図３は、図２のＡ−Ａ’による断面図である。
【００２３】
本発明によるスピンドルモータは、モータの回転中心をなすシャフト１１、前記シャフト１１を収容し、回転可能に支持するスリーブ２２、軸方向に垂直な方向に前記スリーブ２２に結合されるスラストプレート４０を含み、前記スラストプレート４０には摩擦力低減コーティング層４１が形成されることを特徴とする。
【００２４】
図２および図３に示すように、前記摩擦力低減コーティング層４１は、前記スリーブ２２と対向する前記スラストプレート４０に形成されることができ、スラストプレート４０の全面にかけて形成され得ることは勿論である。前記摩擦力低減コーティング層４１は、ＳＡＭ（Ｓｅｌｆ  Ａｓｓｅｍｂｌｅｄ  Ｍｏｎｏｌａｙｅｒ）コーティングで形成されることを特徴とする。
【００２５】
本発明の一実施形態においては、流体動圧軸受を含むスピンドルモータにおいて、スラスト動圧軸受部を形成しているスラストプレート４０に摩擦力低減コーティング層４１を形成することによって、全体的な摩擦力を低減させることを特徴とする。一般的に、スラストプレート４０はセラミック材質である酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）で製作される。焼結後に厚さおよび表面粗さを調節するために表面を研磨工程で製作することにより、約０．０３５μｍ以下の小さい表面粗さを有するようになる。スピンドルモータの停止状態では、スラストプレート４０は、スラストプレート４０に対応するスラスト動圧発生溝と接触しており、スピンドルモータの回転駆動時に摩擦力が誘発される。したがって、スピンドルモータの停止状態から動作状態に切り換えられる時、摩擦力による摩耗粒子が発生してモータの寿命に致命的な影響を与えられる。
【００２６】
本発明は、スラストプレート４０に摩擦力低減コーティング層４１を形成することにより、前記で説明したスピンドルモータ駆動に伴って発生する摩擦力による摩耗粒子を低減させ、モータ寿命を延長、向上させるためのものである。図１に示すように、スラストプレート４０とスリーブ２２が対向する面に流体動圧軸受部が形成され、スラストプレート４０と対向するスリーブ２２面に形成された動圧発生溝によってスピンドルモータの停止と動作間に摩擦力が発生する。しかし、スラストプレート４０に摩擦力低減コーティング層４１を形成することによって、このような摩擦力が低減され、モータの作動性能および信頼性を向上させることができる。
【００２７】
摩擦力低減コーティング層４１は、ＳＡＭ（Ｓｅｌｆ  Ａｓｓｅｍｂｌｅｄ  Ｍｏｎｏｌａｙｅｒ）コーティングを用いて形成することができる。ＳＡＭコーティング方法は、ＳＡＭ溶液にスラストプレート４０を浸してから取り出すディッピング（Ｄｉｐｐｉｎｇ）方法を利用することができ、この他にもＳＡＭ溶液などを用いた様々なコーティング方法で摩擦力低減コーティング層４１を形成できることは勿論である。
【００２８】
ＳＡＭコーティングを施すために適用可能なＳＡＭの種類は、セラミック表面の酸素（Ｏ２）と結合可能なＯＴＳ  ＳＡＭ（ＣＨ３（ＣＨ２）１７ＳｉＣｌ３）またはＦＤＴＳ  ＳＡＭ（ＣＦ３（ＣＨ２）７（ＣＨ２）２ＳｉＣｌ３）などを用いることができる。ＳＡＭコーティングの厚さは一般的に３ｎｍ内外で非常に薄く形成されるため、スラストプレート４０の設計にも大きく影響を及ぼさない利点がある。
【００２９】
具体的には、摩擦力低減コーティング層４１をＯＴＳ  ＳＡＭ溶液でスラストプレート４０に形成する方法は、ヘキサン溶液においてスラストプレート４０表面の有機物質を除去するステップ、前記スラストプレート４０の表面活性化のためにピラニア（Ｐｉｒａｎｈａ）溶液内で表面処理を施すステップ、前記スラストプレート４０をヘキサデカン（Ｈｅｘａｄｅｃａｎｅ）溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＯＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングするステップ、前記スラストプレート４０をＩＰＡ溶液で残留物を除去するステップ、および前記スラストプレート４０をＤＩウォータ溶液で洗浄するステップを含む方法で形成される。
【００３０】
先ず、ヘキサン溶液において、スラストプレート４０表面の有機物質を除去するステップである。本ステップは、スラストプレート４０の異質物を先に除去することによって、その後に実施されるコーティングの信頼性を確保するために遂行される。特に、スラストプレート４０の残留有機物質を確実に除去するため、追加的にＩＰＡ溶液において前記スラストプレート４０表面の有機物質を除去するステップをさらに遂行することができる。ここで、ＩＰＡ溶液、すなわちイソプロピルアルコール（Ｉｓｏ  Ｐｒｏｐｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ）は、無極性物質を溶解して自分の染みを残さずに容易に蒸発する特徴があるので、半導体、ＬＣＤなどのＩＴ部品の洗浄液として多く活用されている物質である。これにより、スラストプレート４０表面の残留異質物を完全に除去することができる。
【００３１】
次に、スラストプレート４０の表面活性化のために、ピラニア溶液内で表面処理を施すステップである。ピラニア溶液（イソオクタン）にスラストプレート４０を浸すことによって、表面を活性化させ、化学的結合をより容易に行うことができるようにする。
【００３２】
次に、スラストプレート４０をヘキサデカン（Ｈｅｘａｄｅｃａｎｅ）溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＯＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングする。ここで、ＯＴＳ  ＳＡＭコーティングを行うことにより、実質的に、スラストプレート４０の表面に摩擦力低減コーティング層４１を形成することができる。
【００３３】
次に、スラストプレート４０をＩＰＡ溶液で残留物を除去し、スラストプレート４０をＤＩウォータ溶液で洗浄するステップを経ることによって、スラストプレート４０の表面処理が完了する。ここで、ＤＩウォータ（Ｄｅｉｏｎｉｚｅｄ  Ｗａｔｅｒ）は、水の中に溶けているイオンさえ全て除去することによって、水の自己イオン化してできたイオンを除いては不純物が全くない純粋な水を意味する。ＤＩウォータを用いて最終的にスラストプレート４０の表面を洗浄して、摩擦力低減コーティング層４１を形成する。
【００３４】
また、摩擦力低減コーティング層４１をＦＤＴＳ  ＳＡＭ溶液でスラストプレート４０に形成する方法は、ヘキサン溶液においてスラストプレート４０表面の有機物質を除去するステップ、前記スラストプレート４０の表面活性化のためにピラニア（Ｐｉｒａｎｈａ）溶液内で表面処理を施すステップ、前記スラストプレート４０をイソオクタン（ｉｓｏ−ｏｃｔａｎｅ）溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＦＤＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングするステップ、前記スラストプレート４０をＩＰＡ溶液で残留物を除去するステップ、および前記スラストプレート４０をＤＩウォータ溶液で洗浄するステップを含む方法で形成される。
【００３５】
ここで、前記で記述した内容と異なる点は、スラストプレート４０をイソオクタン（ｉｓｏ−ｏｃｔａｎｅ）溶液１ｍＭ（ミリモル）濃度でＦＤＴＳ  ＳＡＭ溶液を希釈させた溶液に浸して表面をコーティングすることである。すなわち、ＦＤＴＳ  ＳＡＭ溶液を用いて摩擦力低減コーティング層４１を形成することである。その他のステップ別の説明は、上述したものと重複するので省略する。
【００３６】
摩擦力に影響を及ぼす程度は、材料の表面エネルギで表すことができ、下記の表１のように本発明のＳＡＭコーティングを施すことにより、既存の摩擦力低減コーティング層４１のないスラストプレート４０の表面エネルギより低いエネルギで疎水性表面を形成することが分かる。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
前記の表１のように低い表面エネルギにおいては、摩擦力が低減されることによって摩擦力による摩耗粒子の発生を減少させることができるので、スピンドルモータ駆動の性能および信頼性を向上させることによって、スピンドルモータの寿命を延長させることができる。
【００３９】
図１に示すように、本発明の一実施形態によるスピンドルモータは、回転子１０の中心をなすシャフト１１、前記シャフト１１を収容し、回転可能に支持するスリーブ２２、前記スリーブ２２を支持するように前記スリーブ２２の外側面に結合され、内側面にコイル２３ａが巻線されたコア２３が取り付けられ、軸方向の下端面に前記コイル２３ａが貫通する貫通孔２１ａが形成されるベース２１、および前記ベース２１の後面に形成され、前記貫通孔２１ａを貫通するコイル２３ａがはんだ付けし接着されるフレキシブルプリント回路基板５０を含む。
【００４０】
シャフト１１は、スピンドルモータが回転駆動する中心軸をなし、一般的に円筒形状からなる。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部を形成するためのスラストプレート４０がシャフト１１の上側部に直交するように挿設されることができる。ここで、スラストプレート４０は、シャフト１１の上側部に形成されることは勿論、シャフト１１の下端部に直交するように挿設され得ることは勿論である。スラストプレート４０は、シャフト１１に固定させるために別途のレーザ溶接などが可能であるが、スラストプレート４０に所定の圧力を加えて圧入結合できることは当業者にとって明らかな事項である。流体動圧軸受によるスラスト動圧軸受部を形成するために、スラストプレート４０またはスリーブ２２の対向する面には、動圧発生溝（図示せず）を形成することができる。本発明のスラストプレート４０に摩擦力低減コーティング層４１が形成される構造については、前記で説明したのでその詳しい説明は省略する。
【００４１】
スリーブ２２は、前記シャフト１１を内部に収容し、回転可能に支持するように中空の円筒形状を有し、結合されたシャフトの外周面１１ａとスリーブの内周面２２ａに作動流体であるオイルによるラジアル動圧軸受部が形成されることができる。また、ラジアル動圧軸受部の動圧発生のための動圧発生溝（図示せず）は、ラジアル動圧軸受部を形成するシャフトの外周面１１ａに形成されるか、またはスリーブの内周面２２ａに形成され得ることは勿論である。
【００４２】
ハブ１２は、図示しない光ディスクまたは磁気ディスクを搭載して回転させるためのものであり、シャフト１１が中心に一体に結合され、スリーブ２２の軸方向の上端面に対応するようにシャフト１１の上部に結合される。後述するベース２１のコア２３とラジアル方向に対向するようにロータマグネット１３が形成される。コア２３は、電流が流れれば、磁場が形成され、磁束が発生する。これと対向したロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極が繰り返し着磁され、コア２３から発生する可変電極と対応して電極を形成する。コア２３とロータマグネット１３は磁束の鎖交による電子力によって相互間に反発力が生成され、これにより、ハブ１２およびこれと結合されたシャフト１１が回転するようになる。
【００４３】
ベース２１は、シャフト１１を含むスリーブ２２が内側に結合されるように、一側面がスリーブ２２の外周面に結合される。ベース２１の一側面の反対側である他側面には、巻線コイル２３ａが巻かれたコア２３がハブ１２に形成されたロータマグネット１３と対応する位置に結合される。ベース２１は、スピンドルモータの下部において全体的な構造を支持する機能をし、その製作方法は、プレス加工またはダイキャスティング（ｄｉｅ−ｃａｓｔｉｎｇ）方法によって製作することができる。プレス加工による材質としては、アルミニウム、鋼鉄などの様々な材質の金属が可能であるが、剛性を持つもので形成することが望ましい。ベース２１の内面あるいはスリーブ２２の外面に接着剤を塗布してベース２１とスリーブ２２を組み立てることができる。ベース２１とスリーブ２２が接合される下端面には、ベース２１とスリーブ２２の導通のための導電性接着剤（図示せず）で連結させて形成することができる。導電性接着剤を形成することにより、モータの作動時に発生する過電荷がベース２１と導通して流れ出られるようにすることによって、モータ作動の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
コア２３は、複数の薄型金属板を積層して形成するのが一般的であり、フレキシブルプリント回路基板５０を備えるベース２１の上部に固定配置される。巻線コイル２３ａから引き出されるコイル２３ａに対応するようにする複数の貫通孔２１ａが形成され、前記貫通孔２１ａを通して引き出されたコイル２３ａは、フレキシブルプリント回路基板５０にはんだ付けして電気的に連結することができる。
【００４５】
カバー部材３０は、シャフト１１を含むスリーブ２２の軸方向の下端面をカバーするように結合される。カバー部材３０は、シャフトの下端面１１ｂと対向する内側面に動圧発生溝を形成してスラスト動圧軸受部を形成することができる。カバー部材３０は、スリーブ２２の下端を全体的にカバーしつつ結合され、流体動圧軸受の内部に形成された作動流体であるオイルを保管できる構造として形成される。
【００４６】
本発明の一実施形態によるスピンドルモータの構成と作動関係を、図１を参照して簡単に説明すれば次の通りである。
【００４７】
回転子１０は、回転軸となり、回転可能に形成されたシャフト１１、ロータマグネット１３が付着されたハブ１２で構成され、固定子２０は、ベース２１、スリーブ２２、コア２３とプーリングプレート２４が含まれて形成されてもよい。ベース２１の外側およびハブ１２の内側に互いに対向する位置に各々コア２３およびロータマグネット１３が付着されるが、ここで、コア２３は、電流が流れれば、磁場が形成されつつ、磁束が発生する。これと対向したロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極が繰り返し着磁され、コア２３から発生する可変電極と対応して電極を形成する。コア２３とロータマグネット１３は、磁束の鎖交による電子力によって相互間に反発力が生成され、これにより、ハブ１２およびこれと結合されたシャフト１１が回転することによって、本発明のスピンドルモータが駆動されるのである。また、モータの駆動時に浮かび上がることを防止するために、ロータマグネット１３と軸方向に対応するように、ベース２１にプーリングプレート２４が形成される。プーリングプレート２４は、ロータマグネット１３との引力が作用されるようにするために金属材質からなることが望ましい。具体的には、ＳＵＳ材質、ニッケル、金などの材質から形成することができ、そのような性質の金属材質であれば、例示した材質に限定されない。プーリングプレート２４は、ロータマグネット１３と引力が作用されるようにすることによって安定した回転駆動を可能にする。
【００４８】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００４９】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、スピンドルモータに適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  回転子
１１  シャフト
１１ａ  シャフトの外周面
１１ｂ  シャフトの下端面
１２  ハブ
１３  ロータマグネット
２０  固定子
２１  ベース
２１ａ  貫通孔
２１ｂ  絶縁シート
２２  スリーブ
２２ａ  スリーブの内周面
２３  コア
２３ａ  コイル
２４  プーリングプレート
３０  カバー部材
４０  スラストプレート
４１  摩擦力低減コーティング層
５０  フレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）
【図１】
2013133939.tif 000004
【図２】
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【図３】
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