(57)【要約】【課題】ノイルがたまり難いノイル回収用のメインダクトを備えたコーマを提供する。【解決手段】コーマは、複数のコーミングヘッドを有し、コーミングヘッド毎にコーミングで発生したノイルを回収するサクションダクト１１を備えている。サクションダクト１１はメインダクト１６に対する連通筒部１１ａがメインダクト１６の中心に対して偏った状態で連通されている。メインダクト１６は、長手方向の両側下部が傾斜面１６ａに形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコーミングヘッドを有し、前記コーミングヘッド毎にコーミングで発生したノイルを回収するサクションダクトを備え、前記サクションダクトはメインダクトに対する連通筒部がメインダクトの中心に対して偏った状態で連通されているコーマであって、前記メインダクトは、少なくとも長手方向の両側下部が傾斜面に形成されていることを特徴とするコーマ。
【請求項２】
前記傾斜面は平面である請求項１に記載のコーマ。
【請求項３】
前記傾斜面は円弧面である請求項１に記載のコーマ。
【請求項４】
前記メインダクトは、その上部における前記連通筒部の連通位置とは前記メインダクトの中心に対して反対側に傾斜面が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のコーマ。
【請求項５】
前記メインダクトは円筒状に形成されている請求項１に記載のコーマ。
【請求項６】
前記メインダクトの上面又は前記両側下部の傾斜面より上側の側面が可視材料で形成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のコーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーマに係り、詳しくはコーミングヘッドのコーミング部で発生した夾雑物や短繊維等のノイルを回収するダクトに特徴を有するコーマに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーマは、供給されたラップをニッパ装置が後退した位置で把持し、該ラップの先端をコーミングシリンダにより梳ってラップから夾雑物や短繊維等のノイルを除去し、フリースとする。コーマは、複数（例えば、８個）のコーミングヘッドが配設された作業部を備えており、各コーミングヘッドで発生したノイルを、共通のメインダクトで回収する。このため、コーマは、コーミングヘッド毎に、発生したノイルを回収するサクションダクトを備え、各サクションダクトがメインダクトに連通する状態で設けられている。
【０００３】
図４に示すように、メインダクト３１は断面矩形状に形成され、サクションダクト（サクションボックス）３２はメインダクト３１の上側に配置され、メインダクト３１に対する連通筒部３２ａがメインダクト３１の中心に対して偏った状態でメインダクト３１に連通されている。メインダクト３１は一端においてノイル回収ボックス３３に連通しており、ノイル回収ボックス３３内に設けられたファン３４の駆動により、ノイル回収ボックス３３が負圧になり、メインダクト３１を介してサクションダクト３２に吸引作用が及ぶようになっている。また、メインダクト３１には、各サクションダクト３２と対応する箇所に窓３５が設けられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メインダクト３１は、作り易さの面から断面矩形状に形成されているため、メインダクト３１内の下部の角部にノイルがたまり易くなる。ノイルがたまると、サクション性能が変わるため、定期的に清掃する必要がある。また、サクションダクト３２の連通筒部３２ａがメインダクト３１の中心に対して偏った状態でメインダクト３１に連通されているため、メインダクト３１内をノイル回収ボックス３３に向かって流れる気流は、渦を巻きながら流れる。そのため、メインダクト３１の断面が矩形状だと流速が出難い。また、メインダクト３１内の状態を観察する窓３５を設けた場合は、窓３５とメインダクト３１との段差部や隙間にノイルが引っかかり易くなる。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ノイルがたまり難いノイル回収用のメインダクトを備えたコーマを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数のコーミングヘッドを有し、前記コーミングヘッド毎にコーミングで発生したノイルを回収するサクションダクトを備え、前記サクションダクトはメインダクトに対する連通筒部がメインダクトの中心に対して偏った状態で連通されているコーマである。そして、前記メインダクトは、少なくとも長手方向の両側下部が傾斜面に形成されている。ここで、「傾斜面」とは、平面に限らず、円弧面や曲率が一定でない曲面を含む。
【０００８】
サクションダクトはメインダクトに対する連通筒部がメインダクトの中心に対して偏った状態で連通されているため、メインダクト内に吸引された気流は、渦を巻きながら流れる。この発明では、メインダクトは、少なくとも長手方向の両側下部が傾斜面に形成されている。即ち、メインダクトの形状が、従来の矩形断面と異なり、矩形断面の下部両側がＣ面形状あるいはＲ面形状に形成されている。そのため、サクションダクトから連通筒部を介してメインダクトに流入した気流が、メインダクト内を渦流となって流れる際、矩形断面の場合と異なり、気流がメインダクトの下部両側で淀むことなく円滑に流れ、メインダクトの下部両側にノイルがたまり難くなる。また、矩形断面の場合と異なり、気流が渦流となっても、流速が低下し難くなる。したがって、ノイルがたまり難いノイル回収用のメインダクトを備えたコーマを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記傾斜面は平面である。この発明では、傾斜面が平面のため、傾斜面が円弧面の場合に比べて、メインダクトの形成が簡単になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記傾斜面は円弧面である。この発明では、傾斜面が円弧面のため、傾斜面が平面の場合に比べて、渦流となった気流がメインダクト内を流れ易くなる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記メインダクトは、その上部における前記連通筒部の連通位置とは前記メインダクトの中心に対して反対側に傾斜面が形成されている。
【００１２】
メインダクトの形状が、下部両側に傾斜面が設けられた形状であれば、サクションダクトから連通筒部を介してメインダクトに流入した気流が、渦流となってメインダクト内を流れても、メインダクトの下部両側にノイルがたまり難くなる。この発明では、メインダクトは、その上部における連通筒部の連通位置とはメインダクトの中心に対して反対側にも傾斜面が形成されているため、渦流となった気流はより円滑にメインダクト内を流れる。そのため、メインダクトの下部両側にノイルがよりたまり難くなるとともに、上部の角部にノイルが滞留し難くなる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記メインダクトは円筒状に形成されている。この発明では、サクションダクトから連通筒部を介してメインダクトに流入して渦流となった気流が、メインダクト内をより円滑に流れ易くなる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記メインダクトの上面又は前記両側下部の傾斜面より上側の側面が可視材料で形成されている。この発明では、メインダクトに窓を設けた場合に比べて、メインダクト内を観察し易くなる。また、可視材料自身がメインダクトの上面あるいは側面を構成しているため、窓を設けた場合と異なり、窓とメインダクトの段差や隙間にノイルが引っかかることが回避される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ノイルがたまり難いノイル回収用のメインダクトを備えたコーマを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態のメインダクト及びサクションダクトを示す模式断面図。
【図２】（ａ）はメインダクト及びサクションダクトを示す部分斜視図、（ｂ）は蓋の位置決め部の断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態のメインダクトの断面図。
【図４】従来技術のノイル回収装置の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
コーマは、複数（例えば、８個）のコーミングヘッドを備えており、各コーミングヘッドで発生したノイルを、共通のメインダクトで回収する。このため、コーマは、コーミングヘッド毎に、コーミングで発生したノイルを回収するサクションダクトを備え、各サクションダクトがメインダクトに連通する状態で設けられている。
【００１８】
図１に示すように、サクションダクト１１内には、コーミングシリンダ１２が開口側に配置され、コーミングシリンダ１２の下側にブラシ１３が配設されている。コーミングシリンダ１２は図１の時計方向に回転され、サクションダクト１１の上方に設けられたフィードローラ１４により供給されて、図示しないニッパ装置で把持されたラップＬをコーミングする。ブラシ１３は、コーミングシリンダ１２の図示しない針間に付着した短繊維等を掻き取る。なお、コーミングされた後のフリースＦを引き取り、先に引き取ったフリースに重ね合わせる作用を行う２対のデタッチングローラ１５の内の後側のデタッチングローラ１５は、サクションダクト１１の開口と対応する位置に設けられている。
【００１９】
図１及び図２（ａ）に示すように、メインダクト１６は、サクションダクト１１の下方において、サクションダクト１１の配列方向（図１では紙面と垂直方向）に沿って延びるように配置されている。サクションダクト１１は、メインダクト１６に対する連通筒部１１ａがメインダクト１６の中心に対して偏った状態で連通されている。メインダクト１６は、長手方向の両側下部が傾斜面１６ａに形成されている。この実施形態では、傾斜面１６ａは平面で構成されている。メインダクト１６は、その一端において図示しない吸引源となるノイル回収部に連結されている。
【００２０】
次にメインダクト１６に付いて詳述する。図１及び図２に示すように、メインダクト１６は、断面が縦長の矩形の下部両側をＣ面とした形状に形成されたダクト本体１７と、ダクト本体１７の上側開口を覆う蓋１８を有する。ダクト本体１７は、金属板をダクト形状に折り曲げるとともに、上端に上部フランジ１７ａが長手方向に延びるように形成されている。ダクト本体１７の長手方向両端部にはメインダクト１６の端部壁（図示せず）の連結あるいはメインダクト１６の端部のノイル回収部に対する連結に使用するための端部フランジ１７ｂが溶接されている。端部フランジ１７ｂには、端部フランジ１７ｂとメインダクト１６の端部壁との連結、あるいは端部フランジ１７ｂとノイル回収部との連結に使用するボルト（図示せず）が挿通される孔１７ｃが複数形成されている。なお、メインダクト１６が複数のダクト本体１７を連結して構成される場合は、端部フランジ１７ｂがダクト本体１７同士の連結に使用される。
【００２１】
蓋１８は、可視材料で形成されている。この実施形態では可視材料としてアクリル樹脂が使用されている。図２（ａ）に示すように、蓋１８は、サクションダクト１１の連通筒部１１ａと対応する側が、連通筒部１１ａとの干渉を避けるように櫛歯状に形成されている。蓋１８の裏面には上部フランジ１７ａを収容する溝１８ａが形成されている。そして、蓋１８は、溝１８ａが上部フランジ１７ａと係合する状態で、ダクト本体１７上に載置されている。蓋１８は、長手方向への移動がサクションダクト１１の連通筒部１１ａと係合することで規制され、幅方向への移動は蓋１８が上部フランジ１７ａと係合することで規制された状態で所定位置に配置されている。即ち、蓋１８はメインダクト１６のダクト本体１７上に、位置決めされた状態で載置されている。
【００２２】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
コーマは、ニッパ装置で把持された状態のラップＬがコーミングシリンダ１２によりコーミングされ、ラップＬに含まれているノイル、即ち短繊維等の不良繊維やハネデュー等の夾雑物が除去される。吸引源となるノイル回収部に連結されたメインダクト１６の吸引作用は、連通筒部１１ａを介してサクションダクト１１内に及んでいる。ラップＬをコーミングすることによりコーミングシリンダ１２の針間に付着した短繊維等は、ブラシ１３の回転によりコーミングシリンダ１２から掻き取られた後に、吸引力によってサクションダクト１１の連通筒部１１ａからメインダクト１６を経てノイル回収部に吸引回収される。
【００２３】
サクションダクト１１は、連通筒部１１ａがメインダクト１６の中心に対して偏った状態で連通されているため、メインダクト１６内に吸引された気流は、渦を巻きながら流れる。メインダクト１６は、長手方向の両側下部が傾斜面１６ａに形成されており、メインダクト１６の形状が、従来の矩形断面と異なり、矩形断面の下部両側がＣ面形状に形成されている。そのため、サクションダクト１１から連通筒部１１ａを介してメインダクト１６に流入した気流が、メインダクト１６内を渦流となって流れる際、矩形断面の場合と異なり、気流がメインダクト１６の下部両側で淀むことなく円滑に流れる。その結果、メインダクト１６の下部両側にノイルがたまり難くなる。また、矩形断面の場合と異なり、気流が渦流となっても、流速が低下し難くなる。
【００２４】
また、サクションダクト１１の吸引気流は、デタッチングローラ１５に把持されている先行フリースの後端部に作用してその状態に影響を与えるため、吸引気流の吸引作用は変動しない方が好ましい。メインダクト１６の断面形状が従来技術のように矩形の場合、両側角部にたまるノイルの量が多くなるため、角部にたまったノイルを除去する周期を長くすると、吸引気流の吸引作用の変動割合が大きくなる。そのため、フリースの品質の低下を回避するには定期的な清掃間隔を短くする必要がある。しかし、この実施形態の装置では、メインダクト１６の下部両側にノイルがたまり難いため、定期清掃を行う必要が無くなる。また、吸引気流の吸引作用の変動割合が小さくなるため、フリースの品質の低下が回避される。
【００２５】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）コーマは、複数のコーミングヘッドを有し、コーミングヘッド毎にコーミングで発生したノイルを回収するサクションダクト１１を備え、サクションダクト１１はメインダクト１６に対する連通筒部１１ａがメインダクト１６の中心に対して偏った状態で連通されている。そして、メインダクト１６は、長手方向の両側下部が傾斜面１６ａに形成されている。そのため、サクションダクト１１から連通筒部１１ａを介してメインダクト１６に流入した気流が、メインダクト１６内を渦流となって流れる際、矩形断面の場合と異なり、気流がメインダクト１６の下部両側で淀むことなく円滑に流れる。したがって、ノイルがたまり難いノイル回収用のメインダクト１６を備えたコーマを提供することができる。
【００２６】
（２）傾斜面１６ａは平面であるため、傾斜面１６ａが円弧面の場合に比べて、メインダクト１６の形成が簡単になる。
（３）メインダクト１６の上面は可視材料で形成されている。したがって、メインダクト１６に窓を設けた場合に比べて、透明な面積が広くなり、メインダクト１６の内部を観察し易くなる。また、メインダクト１６の外部からの光がメインダクト１６の内部を良く照らし、稼働中でもメインダクト１６の内部状態が良く分かる。また、可視材料自身がメインダクト１６の上面を構成しているため、窓を設けた場合と異なり、窓とメインダクト１６の段差や隙間にノイルが引っかかることが回避される。
【００２７】
（４）メインダクト１６の上面は蓋１８で構成され、蓋１８はずれ防止の溝１８ａがダクト本体１７の上部フランジ１７ａと係合する状態でダクト本体１７上に載置されている。したがって、取り付け、取り外しが簡単で、トラブル発生時に、短時間で処理が可能になる。
【００２８】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  傾斜面１６ａは平面に限らず、円弧面であってもよい。傾斜面１６ａが円弧面の場合は、傾斜面１６ａが平面の場合に比べて、渦流となった気流がメインダクト１６内を流れ易くなる。また、傾斜面１６ａは曲率半径が一定な円弧面に限らず、曲率半径が異なる円弧面が連続した形状であってもよい。
【００２９】
○  図３（ａ）に示すように、メインダクト１６は、その上部における連通筒部１１ａの連通位置とはメインダクト１６の中心に対して反対側に傾斜面１６ｂが形成されていてもよい。メインダクト１６の形状が、下部両側に傾斜面１６ａが設けられた形状であれば、サクションダクト１１から連通筒部１１ａを介してメインダクト１６に流入した気流が、渦流となってメインダクト１６内を流れても、メインダクト１６の下部両側にノイルがたまり難くなる。メインダクト１６の上部における連通筒部１１ａの連通位置とはメインダクト１６の中心に対して反対側にも傾斜面１６ｂが形成された場合は、渦流となった気流はより円滑にメインダクト１６内を流れる。そのため、メインダクト１６の下部両側にノイルがよりたまり難くなるとともに、上部の角部にノイルが滞留し難くなる。
【００３０】
○  図３（ｂ）に示すように、メインダクト１６の下部を半円弧面に形成してもよい。この場合、メインダクト１６の下部両側に傾斜面１６ａを形成した場合に比べて、サクションダクト１１から連通筒部１１ａを介してメインダクト１６に流入して渦流となった気流が、メインダクト１６内をより円滑に流れ易くなる。
【００３１】
○  メインダクト１６は円筒状に形成されていてもよい。この場合、サクションダクト１１から連通筒部１１ａを介してメインダクト１６に流入して渦流となった気流が、メインダクト１６内をより円滑に流れ易くなる。
【００３２】
○  メインダクト１６の上面となる蓋１８を可視材料で形成する代わりに、メインダクト１６の両側下部の傾斜面１６ａより上側の側面を可視材料で形成してもよい。また、図３（ａ）の断面形状のメインダクト１６において、傾斜面１６ｂを蓋１８と一体に形成してもよい。
【００３３】
○  可視材料はアクリル樹脂に限らず、他の樹脂やセラミックスであってもよい。
○  蓋１８は、可視材料ではなく不透明な材料で形成してもよい。
○  蓋１８は、ダクト本体１７上に位置決めされた状態で載置される構成に限らず、ボルト等で取り外し可能に取り付けられた構成や、開閉可能に取り付けられた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１１…サクションダクト、１１ａ…連通筒部、１６…メインダクト、１６ａ，１６ｂ…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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