(57)【要約】【課題】高温耐着色性を有するフッ化ビニリデン系重合体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法は、重合反応後の重合体スラリーに酸性物質を添加する酸添加工程と、重合反応後の重合体スラリーを脱水する脱水工程とを含み、酸添加工程では、脱水工程後の重合体スラリーにおける酸性物質の濃度が、脱水工程後の重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して１ｐｐｍ以上となるように、酸性物質を添加する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ化ビニリデンを主成分とするモノマーを重合してフッ化ビニリデン系重合体を得るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法であって、
重合反応後の重合体スラリーに酸性物質を添加する酸添加工程と、
重合反応後の上記重合体スラリーを脱水する脱水工程とを含み、
上記酸添加工程では、上記脱水工程後の上記重合体スラリーにおける上記酸性物質の濃度が、上記脱水工程後の上記重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して１ｐｐｍ以上となるように、上記酸性物質を添加することを特徴とするフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項２】
上記酸添加工程は、上記脱水工程に先立って行われることを特徴とする請求項１に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項３】
上記酸性物質はクエン酸、酒石酸、シュウ酸、塩酸および酢酸のうちのいずれか１種類以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項４】
上記酸性物質は酢酸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項５】
上記酸添加工程では、上記脱水工程後の上記重合体スラリーにおける上記酸性物質の濃度が、上記脱水工程後の上記重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ未満となるように、上記酸性物質を添加することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項６】
上記酸添加工程では、上記脱水工程後の上記重合体スラリーにおける上記酸性物質の濃度が、上記脱水工程後の上記重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ未満となるように、上記酸性物質を添加することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項７】
上記フッ化ビニリデン系重合体は、フッ化ビニリデン成分の含有率が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項８】
上記重合体スラリー中に上記酸性物質を添加するときの上記重合体スラリーにおける溶媒は水であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項９】
上記フッ化ビニリデン系重合体の重合方法は懸濁重合であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項１０】
上記酸添加工程および上記脱水工程の後に、上記重合体スラリーを５０℃以上１５０℃未満に加熱して乾燥する乾燥工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項１１】
上記酸添加工程は、上記脱水工程に先立って行われ、
上記酸添加工程後、上記脱水工程の前に、５０℃以下で上記重合体スラリーを保持する保持工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１に記載のフッ化ビニリデン系重合体のいずれか一項の製造方法によって得られるフッ化ビニリデン系重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフッ化ビニリデン系重合体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ化ビニリデン系重合体は、半結晶性ポリマーであり、様々な成形物に使用される。フッ化ビニリデン系重合体の製造方法としては、溶液重合、乳化重合、および懸濁重合が知られている。このうち懸濁重合は、重合開始剤、連鎖移動剤、および懸濁安定剤などの助剤を用いた重合方法であり、熱安定性に優れたフッ化ビニリデン系重合体を製造することができる。しかしながらこれらの重合方法および重合助剤に起因して、製造したフッ化ビニリデン系重合体が黄色〜茶褐色に着色する現象が起こるため、初期着色性に劣り、商品価値を低下させるという問題がある。さらに、フッ化ビニリデン系重合体の着色原因物質の一つは、上記助剤に起因する低分子有機物質あるいは上記助剤とフッ化ビニリデンモノマーとの反応によるオリゴマー等であると考えられている。これら着色原因物質は、懸濁重合後のフッ化ビニリデン系重合体の繰り返し水洗や乾燥工程等の後処理、２００℃以上で成形することによって低減できるが、除去しきれない物質が着色の原因となると考えられる。
【０００３】
耐着色性に優れたフッ化ビニリデン系重合体を得る製造方法として、特許文献１では、重合反応が実質的に終了した段階で反応混合物をｐＨ７以上、温度３０℃以上で処理することを特徴とする製造方法、特許文献２では、ポリマーの乾燥品の熱処理またはポリマースラリーにＢａ塩を添加した後水熱処理を行う製造方法について開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０２−２９４０２号公報（１９９０年１月３１日公開）
【特許文献２】特開平０５−１９４６２５号公報（１９９３年８月３日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、反応混合物のｐＨを大きく変化させるため、反応液の安定性に欠ける。さらに耐着色性が十分とは言えない。また、特許文献２の方法では、熱処理に時間がかかる上、製品の熱安定性が低下する恐れがある。さらに、上述の着色原因物質が十分除去されない場合に着色を抑制する方法についてはいまだ知られていない。そのため、耐着色性に優れたフッ化ビニリデン系重合体を得る新たな製造方法の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法は、フッ化ビニリデンを主成分とするモノマーを重合してフッ化ビニリデン系重合体を得るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法であって、重合反応後の重合体スラリーに酸性物質を添加する酸添加工程と、重合反応後の上記重合体スラリーを脱水する脱水工程とを含み、上記酸添加工程では、上記脱水工程後の上記重合体スラリーにおける上記酸性物質の濃度が、上記脱水工程後の上記重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して１ｐｐｍ以上となるように、上記酸性物質を添加する構成である。
【０００７】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法では、上記酸添加工程は、上記脱水工程に先立って行われることが好ましい。
【０００８】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記酸性物質はクエン酸、酒石酸、シュウ酸、塩酸および酢酸のうちのいずれか１種類以上であることが好ましく、酢酸であることが特に好ましい。
【０００９】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記酸添加工程では、上記脱水工程後の上記重合体スラリーにおける上記酸性物質の濃度が、上記脱水工程後の上記重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ未満となるように、上記酸性物質を添加することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記酸添加工程では、上記脱水工程後の上記重合体スラリーにおける上記酸性物質の濃度が、上記脱水工程後の上記重合体スラリーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ未満となるように、上記酸性物質を添加することが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記フッ化ビニリデン系重合体は、フッ化ビニリデン成分の含有率が５０重量％以上であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記重合体スラリー中に上記酸性物質を添加するときの上記重合体スラリーにおける溶媒は水であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記フッ化ビニリデン系重合体の重合方法は懸濁重合であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法において、上記酸添加工程および上記脱水工程の後に、上記重合体スラリーを５０℃以上１５０℃未満に加熱して乾燥する乾燥工程をさらに含むことが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法では、上記酸添加工程は、上記脱水工程に先立って行われ、上記酸添加工程後、上記脱水工程の前に、５０℃以下で上記重合体スラリーを保持する保持工程をさらに含むことが好ましい。
【００１６】
本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体は、上述のフッ化ビニリデン系重合体の製造方法によって得られるフッ化ビニリデン系重合体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法により、高温着色耐性に優れたフッ化ビニリデン系重合体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法の一実施形態について説明する。本実施の形態におけるフッ化ビニリデン系重合体の製造方法は、以下に示すフッ化ビニリデン系重合体の重合工程、酸添加工程、脱水工程、および乾燥工程を含む構成を有している。
【００１９】
〔１．重合工程〕
本工程は、フッ化ビニリデンを単独または共重合可能なモノマーとともに水性媒体中で重合反応を行い、フッ化ビニリデン系重合体を得る工程である。
【００２０】
本明細書において「フッ化ビニリデン系重合体」とは、（ｉ）フッ化ビニリデンの単独重合体、および（ｉｉ）フッ化ビニリデンと共重合可能なモノマーとフッ化ビニリデンとの共重合体の総称である。
【００２１】
フッ化ビニリデン系重合体の重合方法は特に限定されず、溶液重合、乳化重合および懸濁重合を用いることができる。なかでも、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法は懸濁重合を行う場合に特に好適に使用できるため、以下、懸濁重合による重合方法についてさらに詳しく説明する。
【００２２】
懸濁重合では、懸濁剤を用いてフッ化ビニリデンを単独または共重合可能なモノマーとともに水性媒体中に分散させ、生成したモノマーの液滴中に可溶な重合開始剤の存在下に重合を進行させる。例えば、フッ化ビニリデン系モノマー１００重量部と、比較的少量の重合開始剤とを、水性媒体１５０〜５００重量部中、より好適には２００〜３５０重量部中に分散させて、重合温度まで昇温しつつ懸濁重合を開始させる。フッ化ビニリデン系モノマーは、初期に一括添加する場合のほか、その一部、例えば３５〜８０重量部のみを初期に添加し、残りを重合の継続とともに低下する系内圧力を臨界圧力以上に維持するように後添してもよい。また、連鎖移動剤を用いることによって重合体の分子量を調節してもよい。
【００２３】
重合温度は、好適には２０〜８０℃、より好適には２５〜５０℃である。重合時間は、好適には１０〜３０時間である。
【００２４】
重合反応終了後に、水洗によるフッ化ビニリデン系重合体の洗浄処理、および加熱による重合開始剤等の助剤の失活処理等を含んでいてもよい。
【００２５】
（フッ化ビニリデン系重合体）
フッ化ビニリデン系重合体としては、フッ化ビニリデンの単独重合体、およびフッ化ビニリデンと共重合可能なモノマーとフッ化ビニリデンとの共重合体の何れであってもよい。フッ化ビニリデン系重合体として好ましくは、重合体におけるフッ化ビニリデン成分が５０重量％以上であり、より好ましくは重合体におけるフッ化ビニリデン成分が７０重量％以上であり、さらに好ましくは重合体におけるフッ化ビニリデン成分が９０重量％以上であり、最も好ましくは、フッ化ビニリデンの単独重合体である。
【００２６】
（モノマー）
重合に用いられるモノマーとしては、（ｉ）フッ化ビニリデン単独、または、（ｉｉ）フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンと共重合可能なモノマーの混合物を用いることができる。本明細書では、これらを総称して「フッ化ビニリデン系モノマー」という。
【００２７】
フッ化ビニリデンと共重合可能なモノマーとしては、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびパーフルオロアルキルビニルエーテルなどのフッ素含有化合物が挙げられる。また、フッ素を含まない単量体として、エチレン、マレイン酸モノメチル、およびアリルグリシジルエーテル等も使用可能である。
【００２８】
（重合開始剤）
重合開始剤としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネートおよびジノルマルプロピルパーオキシカーボネートなどのパーオキシジカーボネート類が挙げられる。重合開始剤の使用量は、フッ化ビニリデン系モノマー１００重量部に対して好ましくは０．０５〜２．０重量部であり、より好ましくは０．１〜１．０重量部である。
【００２９】
（懸濁剤）
懸濁剤としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系化合物、部分鹸化ポリ酢酸ビニル、ならびにアクリル酸系重合体等が挙げられる。懸濁剤の使用量は、フッ化ビニリデン系モノマー１００重量部に対して好ましくは０．０１〜０．２重量部であり、より好ましくは０．０３〜０．１重量部である。熱安定性の観点からは、懸濁剤はセルロース系化合物であることが好ましい。
【００３０】
（連鎖移動剤）
重合工程においては、得られる重合体の分子量を調節する目的で、公知の連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、アセトン、および炭酸ジエチルが挙げられる。
【００３１】
（水性媒体）
重合反応時の水性媒体としては水を挙げることができ、特にイオン、有機物およびガスなどの不純物質を取り除いた純水が好ましい。不純物質の除去方法としてはイオン交換樹脂の使用、およびフィルターによる濾過などが挙げられる。
【００３２】
〔２．酸添加工程〕
本工程は、重合工程によって得られたフッ化ビニリデン系重合体のスラリーに酸性物質を添加する工程である。なお、酸性物質は、後述する脱水工程後の重合体スラリーにおいて所定の濃度で添加されていればよく、本実施の形態では、脱水工程に先立って、酸性物質を重合体スラリーに添加している。しかしながら例えば、脱水工程後に、所定の濃度となるように添加するものであってもよい。
【００３３】
酸添加工程では、後述する脱水工程後の重合体スラリー（以下、ウエットポリマーという）における酸性物質の濃度が、ウエットポリマーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して１ｐｐｍ以上となるように、酸性物質を添加すればよい。酸性物質の添加量に上限はないが、所望しない、あるいは予期しない副反応等が起こることを防ぐため、また、ウエットポリマーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して５０００ｐｐｍ以上では効果に差が見られないため、酸添加工程では、ウエットポリマーにおける酸性物質の濃度が、ウエットポリマーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して５０００ｐｐｍ未満となるように、酸性物質を添加することが好ましい。酸性物質の添加量を抑える観点から、より好ましくは、ウエットポリマーにおける酸性物質の濃度は、ウエットポリマーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ未満である。なお、後述する実施例１に示した色差（ｂ値）の測定方法により得られるｂ値が２．０まで許容できるという場合には、酸性物質の添加量を抑える観点から、ウエットポリマーにおける酸性物質の濃度がウエットポリマーに含まれるフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して５ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ未満となるように、酸性物質を添加することが好ましい。
【００３４】
脱水工程においては、重合体スラリー中のフッ化ビニリデン系重合体の量はほとんど変化しない。また、添加した酸性物質は、除去される水性媒体と同じ比率で除去される。したがって、脱水工程に先立って酸性物質を重合体スラリーに添加する場合に、ウエットポリマー中での酸性物質の濃度を所定の濃度にするために必要な添加量は、脱水工程における脱水の程度、すなわち、脱水工程後の含水率に応じて、容易に算出することができる。例えば、重合体濃度２０重量％のフッ化ビニリデン系重合体スラリー１０００ｇ（すなわち、フッ化ビニリデン系重合体２００ｇ、水性媒体８００ｇ）を脱水して含水率２０重量％のウエットポリマー（すなわち、フッ化ビニリデン系重合体２００ｇ、水性媒体５０ｇ）を得る場合において、ウエットポリマー中の酸性物質の含有率をウエットポリマー中のフッ化ビニリデン系重合体に対して約１５０ｐｐｍ（すなわち、約０．０３ｇ）とするには、脱水工程前のフッ化ビニリデン系重合体スラリーに、０．５ｇの酸性物質を添加すればよい。
【００３５】
酸性物質としては特に限定されず、有機酸および無機酸の何れも用いることができる。有機酸としては、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、および酢酸が挙げられる。無機酸としては、塩酸が挙げられる。これらのなかでも酢酸が特に好ましい。また、これらの酸性物質を２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
酸性物質は、重合体スラリーに添加された後に重合体スラリーが攪拌されることにより、重合体スラリー中に均一となるように混合される。
【００３７】
酸性物質を添加した後、重合体スラリーを、スラリー状態のまま５０℃以下で保持することが好ましい。保持時間としては、例えば５分〜２０時間であり、好適には１時間程度である。
【００３８】
酸性物質添加時の重合体スラリーにおける溶媒は水であることが好ましい。したがって、重合反応終了後、酸性物質添加前に、フッ化ビニリデン系重合体を洗浄する場合には、洗浄後に添加する溶媒を水とすることが好ましい。
【００３９】
〔３．脱水工程〕
本工程は、重合体スラリーを脱水して、ウエットポリマーを得る工程である。なお、重合反応終了後、フッ化ビニリデン系重合体を洗浄する際に脱水処理がなされる場合があるが、本明細書における脱水工程とは、後述する乾燥工程に用いるためのウエットポリマーを得る際の脱水処理の工程を指す。
【００４０】
ウエットポリマーの含水率に制限はないが、脱水効率および乾燥効率の観点から、ウエットポリマーの含水率は、５〜３０重量％とすることが好ましく、１０〜２５重量％とすることがより好ましい。
【００４１】
脱水の方法としては、例えば、遠心脱水装置を用いた遠心脱水が挙げられる。
【００４２】
〔４．乾燥工程〕
本工程は、脱水工程に続いて、ウエットポリマーを加熱することにより乾燥して、フッ化ビニリデン系重合体の粉末を得る工程である。
【００４３】
乾燥方法に制限は無く、公知の方法を用いることができる。例えばオーブン中に静置して乾燥する場合、ウエットポリマーの加熱温度は、５０℃以上１５０℃未満であることが好ましく、７０℃以上１００℃未満であることがより好ましい。また、加熱時間は２〜２４時間であることが好ましく、４〜１２時間であることがより好ましい。この他の乾燥方法としては、旋回気流式乾燥機を用いて１００℃以上２００℃未満の熱風で数秒〜数１０秒の加熱によって乾燥させることも可能である。
【００４４】
以上の工程によれば、優れた高温耐着色性を有するフッ化ビニリデン系重合体を製造することができる。また、洗浄のみによっては着色原因物質が残存してしまう場合であっても、酸添加工程を含む本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体は、優れた高温耐着色性を有している。さらに、非常に少量の酸性性物質の添加で十分な高温耐着色性効果が得られるため、反応混合物のｐＨを変化させることがない。そのため、品質の安定性において優れたフッ化ビニリデン系重合体の製造を行うことができる。以上から、本発明に係るフッ化ビニリデン系重合体の製造方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体もまた、本願発明の範疇に含まれる。
【００４５】
以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された文献の全てが参考として援用される。
【実施例】
【００４６】
〔実施例１〕
（１−１．重合体スラリーの調製）
内容量２Ｌのオートクレーブに、イオン交換水１，０２４ｇ、メチルセルロース０．２０ｇ、酢酸エチル１１．２ｇ、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート２．０ｇ、およびフッ化ビニリデン４００ｇを仕込み、２６℃まで１時間で昇温し、昇温開始から２５．５時間、懸濁重合を行った。重合終了後、得られた重合体スラリーを脱水しつつ５Ｌのイオン交換水によって重合体を洗浄した。洗浄後の重合体にイオン交換水を添加して重合体濃度４０重量％の重合体スラリーとし、これを９８℃で１時間加熱して、重合体スラリーに含まれる残存重合開始剤を失活させた。その後、再度重合体スラリーを脱水しつつ５Ｌのイオン交換水によって重合体を洗浄し、洗浄後の重合体にイオン交換水を添加して最終的に重合体濃度２０重量％のスラリーを得た。
【００４７】
（１−２．酸性物質の添加による評価）
調製した重合体濃度２０重量％であるフッ化ビニリデンの重合体スラリー１０００ｇに、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、塩酸および酢酸のいずれか１種の酸性物質を０．５ｇ添加してスラリー温度を４０℃に保ちつつ約１時間攪拌し、その後遠心脱水を行って、含水率２０重量％のフッ化ビニリデンウエットポリマー２５０ｇを得た。このとき、ウエットポリマー中の水分（５０ｇ）中には約０．０３ｇの酸性物質が含まれている。すなわち、ウエットポリマーにおける酸性物質の含有率は、フッ化ビニリデン重合体（２００ｇ）に対して約１５０ｐｐｍであった（塩酸はＨＣｌとして１５０ｐｐｍ）。このウエットポリマーを８０℃のオーブンで１０時間加熱し、乾燥したフッ化ビニリデン重合体の粉末を得た。
【００４８】
乾燥したフッ化ビニリデン重合体パウダーを２４０℃で１０分間加熱溶融して５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍのプレスシートを成形し、その色差（ｂ値）を測定した。色差の測定は、プレスシートの中心を色差計（日本電色工業（株）製  ＺＥ２０００）の開口部に当てて色調を測定することにより行われた。プレスシートのｂ値を測定した。結果を表１に示す。なお、本実施例において用いたｂ値は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ値であり、＋の値が大なるほど黄色度が高く、−の値が大なるほど、青色度が高いことを示している。
【００４９】
【表１】
2013253141.tif 000002
【００５０】
表１に示すように、使用した全ての酸性物質において、加熱溶融後のフッ化ビニリデン重合体における着色を抑制できることが示された。特に、酢酸を使用することにより、着色を非常に良く抑制することができた。
【００５１】
〔実施例２〕
実施例１と同様の手順で調製したフッ化ビニリデン重合体スラリーに対して、ウエットポリマー中の酸性物質の濃度がフッ化ビニリデン系重合体の重量に対して０．５〜５０００ｐｐｍとなるように酢酸を添加した。酢酸添加後、実施例１と同様にして、攪拌および遠心脱水を行って、酢酸を上記の含有率で含むウエットポリマーを得た。ついで、実施例１と同様にして乾燥を行い、フッ化ビニリデン重合体パウダーを得た。得られたフッ化ビニリデン重合体パウダーを用いて５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍのプレスシートを成形し、その色差（ｂ値）を測定した。結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2013253141.tif 000003
【００５３】
ウエットポリマー中のフッ化ビニリデン重合体に対する酢酸濃度が０．５ｐｐｍの場合には着色抑制効果が得られなかったのに対し、１ｐｐｍ以上の場合には、着色抑制効果が得られた。また、色差（ｂ値）は酢酸濃度が５０００ｐｐｍ付近においてほぼ横ばい状態となることから、酢酸濃度が５０００ｐｐｍ以上の場合においては、着色抑制効果は頭打ちとなると考えられた。したがって、重合体スラリー中に添加する酸性物質の量はウエットポリマー中のフッ化ビニリデン重合体に対する濃度が、１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ未満となる量が好適であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、フッ化ビニリデン系重合体の製造に利用することができる。