(57)【要約】【課題】リード線の両端に接続部材を備え、一方の接続部材を充電部に接続した状態で、他方の接続部材を端子台上の特定の端子に対して手作業により当接させることにより電気回路の動作確認試験を行う試験用接続具において、他方の接続部材先端の接触子を常時においては非充電状態とすることにより、感電や、誤操作による事故や、接続不良、及び誤接続の発生率を減少する。【解決手段】前部から後方に向けて可動接触子保持部１５、固定導体保持部２０を配置した中空のケース１１と、軸方向へ進退自在に保持され、先端部をケースから突出させた可動接触子３０と、可動接触子を突出方向へ付勢する弾性部材３５と、弾性部材が可動接触子を突出させている時には可動接触子の後部と非導通状態にある一方で、可動接触子が後方へ所定距離以上押圧された時には該可動接触子後部と導通する固定導体４０と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が絶縁材料から成り、前部から後方に向けて順次可動接触子保持部、固定導体保持部を配置した中空のケースと、前記可動接触子保持部によって軸方向へ進退自在に保持され、且つ先端部を前記ケース前部から突出させた可動接触子と、該ケース内に配置されて該可動接触子を突出方向へ付勢する弾性部材と、前記固定導体保持部により保持され、且つ前記弾性部材が前記可動接触子を突出させている時には該可動接触子の後部と非導通状態にある一方で、該弾性部材に抗して該可動接触子が後方へ所定距離以上押圧された時には該可動接触子後部と導通する固定導体と、を備えたことを特徴とするプローブ。
【請求項２】
前記可動接触子保持部は、前記可動接触子の後部を前記ケースの軸方向へ進退自在、且つ抜け落ち不能に保持する支持穴を有したスライド支持片と、前記可動接触子が突出状態にある時に前記支持穴を中心として該可動接触子前部が前記軸方向から外径方向へ変位した所定方向へ傾斜移動することを許容するために前記ケース先端部に設けたガイド穴と、前記可動接触子が突出状態にある時に該可動接触子前部を前記外径方向へ付勢する径方向付勢部材と、該可動接触子前部が外径方向へ付勢された状態にある時に該可動接触子を係止して後方への移動を阻止する一方で、該径方向付勢部材に抗して該可動接触子の前部が前記軸方向に復帰した時には該可動接触子に対する係止を解除する係止機構と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
【請求項３】
前記固定導体保持部の後部には、保護用ヒューズ保持部が配置されており、該保護用ヒューズ保持部には保護用ヒューズが保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプローブ。
【請求項４】
前記ケースの少なくとも一部が透明であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のプローブ。
【請求項５】
前記ケースの後端部には、弾性圧着端子を圧入するための受け端子部が設けられており、前記導線の一端に固定した前記弾性圧着端子を該受け端子部に着脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のプローブ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のプローブと、前記固定導体、又は前記保護用ヒューズと一端を導通させた状態で前記ケースの外部へ引き出された導線と、該導線の他端に接続された接続部材と、を備えたことを特徴とする電気回路試験用接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電気設備の点検業務において、電気回路の動作確認試験等を行う際に使用するプローブ、及び電気回路試験用接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所、発電所、工場等々の電気設備を構成する電気回路の故障の有無、作動の良否を確認する点検業務においては、電気回路の一部を短絡させた上で、入力端子部に対して模擬的に電流を入力する試験が行われる。
例えば、変電所における点検業務において、機器の制御回路等の低圧電気回路の試験や動作確認を行う際には、リード線の両端にテスター棒やワニ口クリップを固定した試験用接続具を用いて試験回路の一部を短絡する等の手法を用いて、点検対象機器の端子台から模擬的な入力を行う。
図５は制御用リレーの電気回路に試験用接続具を適用して点検を行う例を説明する接続図であり、正側の母線１００と負側の母線１０１との間にはタイマー付き制御用リレー１０５と、制御対象機器１０６が夫々並列に接続されており、母線１００とタイマー付き制御用リレー１０５との間、及び母線１００と制御対象機器１０６との間には夫々ＳＷ１、ＳＷ２が配置されている。
このタイマー付き制御用リレー１０５に対して母線１００から模擬入力を行う場合には、ＳＷ１をオフした状態で図示のような試験用接続具１１０を用いて短絡回路を形成する。
【０００３】
従来の試験用接続具として、例えば図６に示すようにリード線１２０の両端部にワニ口クリップ１２１、１２２を固定すると共に、リード線の中間部に保護用ヒューズ１２５を配置した構成を備えたものがある。図５の例を用いて点検作業方法を説明すれば、一方のワニ口クリップ１２１を母線１００側の導体部分（端子）１００ａに挟んで導通、固定した状態で、他方のワニ口クリップ１２２を片手で把持してタイマー付き制御用リレー側に設けられた端子台１０６を構成する所定の端子（タイマーを作動させるための端子）１０６ａに当接させることにより、ＳＷ１を備えた配線を介さずに模擬入力を行う。模擬入力によりタイマーを作動させることにより、電気回路のシーケンス動作の確認が行われる。なお、この種の試験を複数のタイマー付き制御用リレーに対して行う場合には、ワニ口クリップ１２２の先端を端子台１０６上の異なった端子１０６ａに順次当接させてゆく必要があるため、端子毎にクリップ部分により端子頭部を挟み込むことは効率的でなく、クリップ先端を各端子１０６ａに当接させるだけで導通を図る必要がある。
【０００４】
しかし、ワニ口クリップは本来的に、導体から成るクリップ部を開閉させて端子等に挟圧固定する手段であるため、他方のワニ口クリップ１２２の先端を複数の端子に対して非挟圧状態で順次当接させることにより点検作業を実施する際に、クリップ部が端子との間に滑りを起こし易く、接続状態が安定しないという問題がある。
即ち、他方のワニ口クリップ１２２には母線１００からの電流が常時流れているため、誤操作、誤接続等によって感電事故や地絡故障を起こす虞がある。また、端子台には複数の端子（通常、滑り易い頭部の丸いボルト）が近接配置されているため、ワニ口クリップ１２２の先端を目的とする端子に当接させたとしても接続状態が安定せずに接続が外れやすかった。接続が外れると、試験のやり直しが必要となる。また、端子は滑りやすいため、隣接する他の端子に誤ってクリップ部を当接させ易いが、このような誤接続は事故、故障の原因となる。
【０００５】
特許文献１には中空筒状のスリーブの両端部に夫々導電性部材を配置し、導電性部材間にスプリングを配置した接点ピンが開示されているが、スプリングが導電性材料から構成されているため、両導電性部材は常時導通している。従って先端の接触端が常時充電状態にあり、感電事故、誤接続による事故等が発生し易くなる。
特許文献２に記載されたピン型導電性接触体は、全体が導電性材料から構成されているため、特許文献１と同様の不具合を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１２３９７５号公報
【特許文献２】特開昭６３−４５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の電気回路試験用接続具は、リード線の両端にワニ口クリップ等の接続部材を接続した構成を有していたため、電気回路の動作確認試験に際しては、一方のワニ口クリップを充電部に係止する一方で、他方のワニ口クリップ（或いは、先端が針状のプローブ）を手で把持して充電状態にあるワニ口クリップ先端を端子台上の特定の端子に選択的に当接させる作業を行う必要がある。しかし、手作業により充電状態にあるクリップ先端を端子頭部に当接させる作業は、端子との間の接続状態が不安定となり、位置ずれが発生し易く、接続不良、誤接続が発生し易かった。
また、針状（非クリップ状）の接触子を手作業により端子頭部に当接させるように構成したプローブも知られているが、接触子が常時充電された状態にあるため、感電事故、誤接続による事故等が発生し易くなる。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、リード線の両端に接続部材を備え、一方の接続部材を充電部に接続した状態で、他方の接続部材を端子台上の特定の端子に対して手作業により当接させることにより電気回路の動作確認試験を行う試験用接続具において、他方の接続部材先端の接触子を常時においては非充電状態とすることにより、感電や、誤操作による事故や、接続不良、及び誤接続の発生率を減少することを目的としている。
即ち、接触子を端子に対して接触させただけでは端子に模擬入力がなされることがなく、一定以上の力を接触子に加えた場合にのみ接触子が充電状態となるようにしたため、感電や誤操作による事故等を防止できる。しかも、常時充電状態にある導体は絶縁ケースにより隠蔽されているため、感電事故等の発生をより効果的に防止できる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係るプローブは、少なくとも一部が絶縁材料から成り、前部から後方に向けて順次可動接触子保持部、固定導体保持部を配置した中空のケースと、前記可動接触子保持部によって軸方向へ進退自在に保持され、且つ先端部を前記ケース前部から突出させた可動接触子と、該ケース内に配置されて該可動接触子を突出方向へ付勢する弾性部材と、前記固定導体保持部により保持され、且つ前記弾性部材が前記可動接触子を突出させている時には該可動接触子の後部と非導通状態にある一方で、該弾性部材に抗して該可動接触子が後方へ所定距離以上押圧された時には該可動接触子後部と導通する固定導体と、を備えたことを特徴とする。
絶縁ケースにより可動接触子を出没自在に支持し、可動接触子が突出状態にある時には充電部と非導通となるようにしたので、可動接触子に触れたとしても感電や、過電流による回路の破損等が防止できる。
【００１０】
請求項２の発明は、前記可動接触子保持部は、前記可動接触子の後部を前記ケースの軸方向へ進退自在、且つ抜け落ち不能に保持する支持穴を有したスライド支持片と、前記可動接触子が突出状態にある時に前記支持穴を中心として該可動接触子前部が前記軸方向から外径方向へ変位した所定方向へ傾斜移動することを許容するために前記ケース先端部に設けたガイド穴と、前記可動接触子が突出状態にある時に該可動接触子前部を前記外径方向へ付勢する径方向付勢部材と、該可動接触子前部が外径方向へ付勢された状態にある時に該可動接触子を係止して後方への移動を阻止する一方で、該径方向付勢部材に抗して該可動接触子の前部が前記軸方向に復帰した時には該可動接触子に対する係止を解除する係止機構と、を備えたことを特徴とする。
インターロック機構として機能する係止機構、径方向付勢部材によって、常時においては可動接触子をロック位置に付勢するようにしたので、可動接触子を押し込もうとしても押し込むことができず、充電部との接触による導通を防止できる。
【００１１】
請求項３の発明は、前記固定導体保持部の後部には、保護用ヒューズ保持部が配置されており、該保護用ヒューズ保持部には保護用ヒューズが保持されていることを特徴とする。
保護用ヒューズをケース内に内蔵することによりコンパクト化することができる。
請求項４の発明は、前記ケースの少なくとも一部が透明であることを特徴とする。
可動接触子が導通状態にあるか否かを目視確認させて、安全性を高めることができる。
請求項５の発明は、前記ケースの後端部には、弾性圧着端子を圧入するための受け端子部が設けられており、前記導線の一端に固定した前記弾性圧着端子を該受け端子部に着脱自在に取付けたことを特徴とする。
プローブをリード線から着脱自在に構成することにより、携帯性を高めることができる。
請求項６の発明に係る電気回路試験用接続具は、請求項１乃至５の何れか一項に記載のプローブと、前記固定導体、又は前記保護用ヒューズと一端を導通させた状態で前記ケースの外部へ引き出された導線と、該導線の他端に接続された接続部材と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプローブによれば、他方の接続部材先端の接触子を常時においては非充電状態とすることにより、感電や、誤操作による事故や、接続不良、及び誤接続の発生率を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るプローブを備えた電気回路試験用接続具の全体構成説明図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はプローブの断面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は本発明のプローブの他の構成例を示す断面図である。
【図４】本発明のプローブの他の構成例を示す断面図である。
【図５】制御用リレーの電気回路に試験用接続具を適用して点検を行う例を説明する接続図である。
【図６】従来の試験用接続具の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るプローブを備えた電気回路試験用接続具の全体構成説明図であり、図２（ａ）及び（ｂ）はプローブの断面図である。
この電気回路試験用接続具１は、リード線２と、リード線（導線）２の一端に対して電気的機械的に固定されたワニ口クリップ（接続部材）５と、リード線の他端に対して電気的機械的に固定されたプローブ（接続部材）１０と、を概略備えている。
ワニ口クリップ５は、図１中に示した充電部（母線）１００の端子１００ａを挟み込んだ状態で固定される一方で、プローブ１０は作業者が手で把持した状態で点検対象機器の端子台１０６に設けた端子１０６ａに対して個別に当接させる。
【００１５】
本例に係るプローブ（接続部材）１０は、注射器状の外観形状を有しており、少なくとも一部が絶縁材料から成り、前部から後方に向けて順次可動接触子保持部１５、固定導体保持部２０、及び保護用ヒューズ保持部２５を配置した中空筒状のケース１１と、可動接触子保持部１５によってケースの軸方向へ進退自在に保持され、且つ先端部をケース前部から突出させた導電材料からなる可動接触子３０と、ケース１１内に配置されて可動接触子３０を突出方向へ付勢する弾性部材３５と、固定導体保持部２０により固定的に保持され、且つ図２（ａ）のように弾性部材３５が可動接触子３０を最突出位置に突出させている時には可動接触子の後部と非導通状態にある一方で、図２（ｂ）のように弾性部材に抗して可動接触子が後方へ所定距離以上押圧された時には可動接触子後部と導通する固定導体４０と、固定導体４０と導通した状態で保護用ヒューズ保持部により保持された保護用ヒューズ４５と、を備えている。
保護用ヒューズ４５の後端部はリード線２と電気的に接続されており、リード線２はケース１１の外部へ引き出されている。リード線の他端にはワニ口クリップ（接続部材）５が接続されている。
【００１６】
ケース１１は、樹脂等の絶縁材料から構成された中空の円筒体（筒状体）であり、先端面に設けた先端穴（丸穴）１１ａにより可動接触子３０をケース外へ出没自在に支持すると共に、可動接触子先端をケース外へ常時突出させている。
ケースの形状は筒状体に限らず、任意の形状としてもよい。
可動接触子の後部と固定導体４０の先端部との接触状態を目視確認することができるようにケースの少なくとも一部を透明に構成することが好ましい。
或いは、可動接触子と固定導体とが接触状態にあることをランプで点灯表示したり、ブザーにより表示するようにしてもよい。ランプやブザーにより導通状態にあることを表示する場合には、ケース内、或いはケース外に電池を配置し、可動接触子と固定導体とが接触した時に電池からの電流を流すように構成する。
【００１７】
導電材料から成る可動接触子３０は、先端部３０ａを針状に尖らせると共に、後端３０ｂの手前に弾性部材３５を掛止するための突部３１を有している。後端部３０ｂは大径となっており、可動接触子保持部１５（仕切板１２）から脱落しないように構成されている。
可動接触子保持部１５は、先端穴１１ａと、ケース内部に形成された仕切板（スライド支持片）１２に設けた支持穴１２ａと、によって構成されており、突部３１と仕切板１２との間には弾性部材３５が配置されて可動接触子３０を前方に付勢している。従って、可動接触子３０をケース内に押し込む力が作用しない限り、図２（ａ）に示したように弾性部材３５の付勢により可動接触子の先端部３０ａは先端穴１１ａから外部に突出した状態（最突出状態）を維持する。
可動接触子３０の後端部３０ｂは支持穴１２ａの後方に位置すると共に、支持穴の内径よりも大径に構成されているため、図２（ａ）のように仕切板１２の後面よりも前方には移動しない。つまり、仕切板１２は可動接触子３０の先端部の突出長を規制する手段（ストッパ）である。
【００１８】
また、可動接触子の後端部３０ｂは剣山のように複数の細い針から構成することにより、固定導体４０との導通を確実化することができる。即ち、固定導体の表面が発錆により導電性が低下した場合においても、後端部３０ｂに設けた剣山状の突起により錆を除去して内部導体との導通を確保することが可能となる。
仕切板１２の後方には固定導体４０を保持する固定導体保持部２０が配置されている。本例では、２つの固定用仕切板２１ａ、２１ｂに設けた穴内に両端部４０ａ、４０ｂが大径の固定導体４０を挿通して固定している。固定導体の先端部４０ａは可動接触子３０の先端部３０ａと接触した時に可動接触子と導通し、後端部４０ｂは保護用ヒューズ４５の先端部と常時接触している。
保護用ヒューズ４５は、模擬入力や短絡によって誤って過電流が流れた場合に電気回路を保護するための手段である。
【００１９】
保護用ヒューズ保持部２５は、後部の固定用仕切板２１ｂとケースの後端部１１ｂとの間の空間に形成されており、後端部１１ｂには固定導体の後端部４０ｂと対向するようにヒューズ保持端子５０が軸方向へ進退自在に支持されている。ヒューズ保持端子５０は、バネ５１によって前方へ向けて付勢されており、固定導体後端部との間で保護用ヒューズ４５の両端部を挟圧保持すると共に電気的に接続される。なお、保護用ヒューズ保持部２５内に保護用ヒューズを着脱するために、保護用ヒューズ保持部に相当するケース外面に開口部１３ａを設け、この開口部１３ａを蓋部材１３ｂにより開閉するように構成する（図１）。
保護用ヒューズ４５を保護用ヒューズ保持部２５内に装着することにより、固定導体４０と保護用ヒューズ４５とヒューズ保持端子５０とが電気的に接続された状態となる。
なお、ヒューズ４５をケース内に収納することは必須ではなく、図６のようにリード線２の途中適所に介挿するようにしてもよい。
【００２０】
一方、可動接触子３０の後端部３０ｂと、固定導体の先端部４０ａとの間は、図２（ａ）に示した初期状態では離間しており、非導通状態にある。このため、手で把持したプローブ１０の先端から突出した可動接触子の先端を、点検対象となる機器の端子台に設けた端子に対して接触させただけでは可動接触子３０の後端部と固定導体の先端部４０ａとは導通することがない。このため、接触させるべきでない端子に対して誤って可動接触子を接触させたとしても誤接続による不具合（機器の破損等）が発生することを回避できる。
実際の作業においては、可動接触子の先端を目的とする端子１０６ａに軽く当接させた状態で当該端子が目的とする端子であるか否か、当接状態が確実であるか否かを再確認した上で、ケース１１を端子１０６ａに向けて押し付けることにより、可動接触子３０をケース内に押し込むことができる。弾性部材３５に抗して可動接触子３０をケース内に十分に押し込むことにより、初めて可動接触子３０の後端部と固定導体の先端部４０ａとが導通し、充電部１００から端子１０６ａに対して模擬入力を行うことが可能となる（図２（ｂ）の状態）。
模擬入力による通電試験が完了した後は、ケース１１を図２（ｂ）の押し込み状態から（ａ）の初期状態に戻した上で、プローブ１０を端子から離間させることにより可動接触子３０の先端部を端子１０６ａから離脱させる。
この後、引き続いて他の端子へ移動して同端子に対して可動接触子先端を接触させてから、ケースを押し込み、ケースを戻す、といった一連の操作を順次繰り返すことにより、点検の為の通電、通電解除操作を迅速、且つ安全に行うことができる。
【００２１】
次に、図３は本発明のプローブの他の構成例を示す断面図であり、インターロック機能を有したプローブを示している。なお、図２の実施形態に係るプローブと同一部分には同一符号を付し、相違点のみを説明する。
この実施形態に係るプローブ１０の可動接触子保持部１５は、可動接触子３０の後端部３０ｂをケース１１の軸方向へ進退自在、且つ抜け落ち不能に保持する支持穴１２ａを有したスライド支持片（仕切板）１２と、可動接触子が図３（ａ）に示した最突出状態にある時に支持穴１２ａを中心として可動接触子先部がケースの軸方向に沿った中心位置から外径方向（図面下方）へ傾斜移動することを許容するためにケース先端部に設けた長穴状のガイド穴１１ｃと、可動接触子３０が最突出状態にある時に可動接触子前部を外径方向（中心位置から外れた方向）へ付勢してケース先端面の中心位置から外径側のロック位置に変位させる板バネなどからなる径方向付勢部材６０と、可動接触子３０が外径方向へ付勢された状態にある時に弾性部材３５との協働により可動接触子を係止して後方への移動を阻止する一方で、径方向付勢部材６０に抗して可動接触子先端部がケースの軸方向位置（中心位置）に沿った初期位置に復帰した時には可動接触子に対する係止を解除する係止機構６５と、を備えている。
【００２２】
これを詳述すると、本例ではスライド支持片１２に設けた支持穴１２ａを可動接触子の直径よりも若干大きい程度の丸穴とする一方で、ガイド穴１１ｃを長穴としている。このため、ガイド穴１１ｃ内に嵌合する可動接触子の前部はガイド穴に沿って内外径方向（中心位置方向とロック位置方向）へ移動できる一方で、支持穴１２ａは、その内部に嵌合する可動接触子の後部が内外径方向へ回動し、且つケースの軸方向に沿って進退することを許容する程度に支持しているに過ぎない。このため、可動接触子３０は支持穴１２ａにより支持された部位を中心としてガイド穴に沿ってケース先端面の中心部から外径方向へ向けて回動することができる。
一方、ケース内壁には板バネから成る径方向付勢部材（インターロック機構）６０が配置されており、可動接触子３０をケース先端面の中心部から変位した外径側位置（ロック位置）に向けて常時押圧している。径方向付勢部材６０は、可動接触子の先端部をケース中心部へ向けて付勢する所定以上の力が加わった時に可動接触子がケース中心部（軸方向位置）へ向けてガイド穴に沿って移動することを許容するようにその弾発力が設定されている。
【００２３】
係止機構（インターロック機構）６５は、ケース内壁に設けた係止片６５ａと、係止片６５ａと対応する可動接触子側に設けた被係止片６５ｂと、から成り、図３（ａ）の初期状態では係止片６５ａが被係止片６５ｂを係止しているために、可動接触子の先端部をケース内部に押し込む力をケースの軸方向に沿って作用させたとしても可動接触子はケース内部に押し込まれることがない。このようなインターロック機構を備えたため、可動接触子の先端を端子に当接させた状態で誤ってケースを前方へ押圧したとしても、可動接触子と固定導体とが導通することはなく、誤った箇所への模擬電流の入力や感電事故などを効果的に防止することができる。
このインターロック機構によるロック機能は、可動接触子をケース内に押し込んだり、或いはケースをその軸方向前方へ押圧した時にのみ発揮されるものであり、可動接触子の姿勢をケースの軸方向と並行な姿勢となるように変更させた場合にはロックが解除されて可動接触子をケース内に押し込むことが可能となる。
【００２４】
即ち、図３（ｂ）のように可動接触子の先端部を端子に当接させた状態でケース１１を外径方向（下方）へ傾斜させて可動接触子がガイド穴の下部（ロック位置）に達すると、被係止片６５ｂが係止片６５ａから離脱し、可動接触子がケースの軸方向位置（中心位置）移動可能な状態となる。
可動接触子の先端部を端子に当接させた状態で図３（ｃ）のようにケース１１を前方に押し込むと、相対的に可動接触子３０がケース内に入り込んで軸方向後方へ移動し、その後端部を固定導体４０の先端部４０ａと導通させることができ、母線１００ａからの模擬電流をリード線２を介して端子１０６ａに入力させることができる。
【００２５】
当該端子に対する模擬入力が終了した場合には、可動接触子を端子から離脱させることにより弾性部材３５と、径方向付勢部材６０の押圧力によって可動接触子は図３（ａ）の初期姿勢に復帰する。
引き続き次の端子に対する模擬入力を行うには、図３（ａ）のように次の端子に可動接触子先端を当接させ、引き続き（ｂ）のようにインターロックを解除し、最後に（ｃ）のようにケースを押し付ければよい。
可動接触子の先端は、先端を尖らせることにより端子表面に対する食いつき力を高めて滑りを発生しにくくすることができる。このため、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の操作を円滑に行うことが可能となる。また、次の端子に移動して試験を実施する場合には、可動接触子の先端を試験済みの端子から容易に離脱させることができるため、全体的な作業性を高めることができる。
この点において、ワニ口クリップのクリップ部（導体部）にはない利点を提供することができる。
【００２６】
次に、図４は本発明のプローブの他の構成例を示す断面図である。
このプローブ１０は、ケース１１の後端部にリード線２を着脱自在にすると共に、携帯する際に便利なようにケース後部に衣服のポケット等に係止するための係止部材７５を取り付けた構成が特徴的である。
ケースの後端部にはバナナ端子等と呼称される弾性圧着端子８０を圧入するための凹所としての受け端子部（導体）７０が設けられており、受け端子部にはその開口部から弾性圧着端子を着脱自在とすることができる。このようにリード線とプローブとを分離することにより、この接続具を携帯するに際して邪魔となるリード線を外し、プローブだけを携帯することができ、便利である。特に、係止部材７５を設けたことにより、ポケットやベルトやバッグ等にプローブを係止して携帯し易くすることができる。
以上のように本発明では、中空のケースの先端に設けた穴から可動接触子を出没自在に支持すると共に、可動接触子を突出させる方向へ弾性部材によりバネ付勢する。ケースの内部後部にはヒューズを備えた固定導体が支持されており、可動接触子の先端を端子に当接させた状態でケースを押し込んだときに、弾性部材に抗して可動接触子を先端穴から相対的にケース内に没入させる。これにより、可動接触子は固定導体と導通して充電状態となる。
【００２７】
可動接触子はバネ付勢された状態で端子部と接触できるので、接触が安定し、位置ずれもなくなる。このため、複数の端子に対して順次可動接触子を当接させた模擬入力を順次実施する場合には、作業性を高めることができる。
可動接触子を端子に当接させただけでは端子への入力は行われず、模擬入力をするためにはケースを押し込むという操作を別途必要とするため、安全性を高めることができる。即ち、可動接触子を当接させた端子が誤った端子である場合であっても接触させた時点で導通は直ちに行われていないので、感電や、誤接続による回路破壊等を未然に防止できる。
また、ケースを単純に押し込んだだけでは可動接触子を導通させることができないようにするインターロック機構を設けることにより、更なる安全性を確保することができる。
また、常時充電状態にある固定導体は絶縁ケースにより隠蔽されているため、感電事故等の発生をより効果的に防止できる。
また、保護用ヒューズをケース内に内蔵することによりコンパクト化することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…電気回路試験用接続具、２…リード線、５…ワニ口クリップ、１０…プローブ、１１…ケース、１１ａ…先端穴、１１ｂ…後端部、１１ｃ…ガイド穴、１２…スライド支持片（仕切板）、１２ａ…支持穴、１５…可動接触子保持部、２０…固定導体保持部、２１ａ…固定用仕切板、２１ｂ…固定用仕切板、２５…保護用ヒューズ保持部、３０…可動接触子、３０ａ…先端部、３１…突部、３５…弾性部材、４０…固定導体、４０ａ…先端部、４０ｂ…後端部、４５…保護用ヒューズ、５０…ヒューズ保持端子、５１…バネ、６０…径方向付勢部材、６５…係止機構、６５ａ…係止片、６５ｂ…被係止片、７０…端子部、７５…係止部材、８０…弾性圧着端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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