(57)【要約】【課題】容器に液体を容易に注入でき、オーバーフローを防止する液位計付き漏斗を提供する。【解決手段】漏斗１０は、漏斗本体１、フロート２１、及び液位棒２２を備える。漏斗本体１は、液体Ｌを注入可能に一方の面が開口した円錐状の本体部１ａ、及び容器の注入口に挿入可能な管状部１ｂで構成している。フロート２１は、容器に収容された液体Ｌから浮力を受ける空洞を内部に有する。液位棒２２は、一端部がフロート２１に結合し、他端部が管状部１ｂの排出穴１１ｂを通過して、漏斗本体１に連結している。液位棒２２は、本体部１ａを横断した第１支持部材１１に載置可能なストップ部材２３を有する。ストップ部材２３が第１支持部材１１から離間したことを確認して、漏斗１０への液体Ｌの注入を停止することで、オーバーフローを防止できる。【選択図】図１
2013177187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を注入可能に一方の面が開口し、液体が流下可能に底部に向かって縮径した円錐状又は椀状の本体部、及びこの本体部の中央部から突出し、容器の注入口に挿入できると共に、液体が流通する排出穴を開口した管状部を有する漏斗本体と、
前記容器に収容された液体から浮力を受ける空洞を内部に有するフロートと、
一端部が前記フロートに結合し、他端部が前記管状部の排出穴を通過して前記本体部の開口面を超えて延びるように、前記漏斗本体に連結した液位棒と、を備え、
前記本体部は、前記液位棒が挿通する第１挿通穴を前記排出穴と同軸上に開口し、当該本体部の開口側の内部を横断するように配置されて、当該本体部の内壁に結合した第１支持部材を有し、
前記液位棒は、その長さ方向の取り付け位置を調整可能に当該液位棒に連結し、前記第１支持部材に載置可能なストップ部材を有し、
前記第１支持部材から前記ストップ部材の離間距離で前記容器の液位を検出する液位計付き漏斗。
【請求項２】
前記本体部は、前記液位棒が挿通する第２挿通穴を前記排出穴と同軸上に開口し、前記第１支持部材と前記管状部の間に位置すると共に、当該本体部の内部を横断するように配置されて、当該本体部の内壁に結合した第２支持部材を更に有する請求項１記載の液位計付き漏斗。
【請求項３】
前記液位棒は、その他端部から一端部に向けて所定の長さで形成された雄ねじ部を有し、
前記ストップ部材は、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を中心部に有する請求項１又は２記載の液位計付き漏斗。
【請求項４】
前記フロートは、その中央部から前記液位棒の結合端部に向けて外形が漸次縮径された紡錘形に形成されている請求項１から３のいずれかに記載の液位計付き漏斗。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液位計付き漏斗に関する。特に、容器に液体を注入できると共に、容器に収容された液体の液位を検出できる液位計付き漏斗の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ペール缶などに回収された廃油をドラム缶など大型容器に移し替えることがある。この場合、ドラム缶の上面に設けた注入口に漏斗を差し込み、廃油を漏斗からドラム缶に注入していた。しかし、ドラム缶内の廃油の量を外部から確認することは困難であることから、廃油を注入し続けると、注入口から廃油が溢れ出すことがあった。
【０００３】
上述した事態を回避するため、球状のフロートの側部から立設され、缶口に露出可能な一対のガイド部材と、フロートの上部から立設され、ガイド部材と略平行に配置された目盛り板と、を備えた液体缶用フロート体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１による液体缶用フロート体は、液体缶の缶口からフロートを挿入すると、缶口から外部に向けて、ガイド部材及び目盛り板を露出でき、缶口の頂面を基準にして目盛り板の目盛を読み取ることにより、液体缶内の現在の液量を目視で確認できる、としている。
【０００５】
又、上述した事態を回避するため、ドラム缶の上面に設けた内ネジ付きのガス抜き穴に螺着可能な筒状のアダプターと、アダプターの中央部に開口した排出穴に挿通され、ドラム缶内の液面に応じて自在に昇降する筒状フロートと、ドラム缶内の廃液が満杯になったときに、筒状フロートの上昇を止めて満杯を知らせるストップ部材と、を備えたドラム缶用液量メータが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
特許文献２によるドラム缶用液量メータは、ドラム缶に廃液や廃油などを注入する際にオーバーフローを確実に防止することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−７４８１２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９４７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１による液体缶用フロート体は、一対のガイド部材及び目盛り板を液体缶の缶口に挿入しているので、一対のガイド部材及び目盛り板に阻止されて、缶口から液体を注入することが容易でないという問題がある。漏斗を用いて、別の缶口から液体を注入すれば、この問題は解決できる。しかし、容器には、必ずしも缶口を二つ以上設けてはいないという問題がある。容器に液体を注入することが容易であり、オーバーフローを防止できる器具が求められている。
【０００９】
又、特許文献２によるドラム缶用液量メータは、内ネジ付きのガス抜き穴を有する容器にしか適用できないという問題がある。更に、特許文献２によるドラム缶用液量メータは、ガス抜き穴を塞いでしまうので、別の缶口から液体を注入するという問題がある。缶口から容器に液体を注入することが容易であり、オーバーフローを防止できる器具が求められている。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、缶口から容器に液体を注入することが容易であり、オーバーフローを防止できる液位計付き漏斗を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、液体を注入することが容易な漏斗とフロートを用いた液位棒を組み合わせることで、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな液位計付き漏斗を発明するに至った。
【００１２】
（１）本発明による液位計付き漏斗は、液体を注入可能に一方の面が開口し、液体が流下可能に底部に向かって縮径した円錐状又は椀状の本体部、及びこの本体部の中央部から突出し、容器の注入口に挿入できると共に、液体が流通する排出穴を開口した管状部を有する漏斗本体と、前記容器に収容された液体から浮力を受ける空洞を内部に有するフロートと、一端部が前記フロートに結合し、他端部が前記管状部の排出穴を通過して前記本体部の開口面を超えて延びるように、前記漏斗本体に連結した液位棒と、を備え、前記本体部は、前記液位棒が挿通する第１挿通穴を前記排出穴と同軸上に開口し、当該本体部の開口側の内部を横断するように配置されて、当該本体部の内壁に結合した第１支持部材を有し、前記液位棒は、その長さ方向の取り付け位置を調整可能に当該液位棒に連結し、前記第１支持部材に載置可能なストップ部材を有し、前記第１支持部材から前記ストップ部材の離間距離で前記容器の液位を検出する。
【００１３】
（２）前記本体部は、前記液位棒が挿通する第２挿通穴を前記排出穴と同軸上に開口し、前記第１支持部材と前記管状部の間に位置すると共に、当該本体部の内部を横断するように配置されて、当該本体部の内壁に結合した第２支持部材を更に有することが好ましい。
【００１４】
（３）前記液位棒は、その他端部から一端部に向けて所定の長さで形成された雄ねじ部を有し、前記ストップ部材は、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を中心部に有することが好ましい。
【００１５】
（４）前記フロートは、その中央部から前記液位棒の結合端部に向けて外形が漸次縮径された紡錘形に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による液位計付き漏斗は、漏斗本体の開口面から液体を注入することが容易であり、容器に収容された液体が所定の液位に上昇すると、第１支持部材からストップ部材の離間距離で液位を検出でき、これによりオーバーフローを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による液位計付き漏斗の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による液位計付き漏斗の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、液位計付き漏斗の平面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】前記実施形態による液位計付き漏斗の状態変化を示す縦断面図であり、図３（Ａ）は、ストップ部材が第１支持部材に載置された状態図、図３（Ｂ）は、容器に収容された液体の液位が上昇して、ストップ部材が第１支持部材から離間した状態図、図３（Ｃ）は、容器に収容された液体の液位が更に上昇して、ストップ部材が第１支持部材から更に離間した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［液位計付き漏斗の構成］
最初に、本発明の一実施形態による液位計付き漏斗の構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態による液位計付き漏斗の構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による液位計付き漏斗の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、液位計付き漏斗の平面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【００１９】
図１又は図２を参照すると、本発明の一実施形態による液位計付き漏斗（以下、漏斗と略称する）１０は、漏斗本体１、フロート２１、及び液位棒２２を備えている。漏斗本体１は、円錐状の本体部１ａと管状部１ｂで構成している。
【００２０】
図１又は図２を参照すると、本体部１ａは、ペール缶などの容器８から廃油などの液体Ｌを注入可能に一方の面が開口している。又、本体部１ａは、液体Ｌが流下できるように、底部に向かって縮径している。管状部１ｂは、本体部１ａの中央部から突出している。そして、ドラム缶などの容器７の注入口７ｈに挿入できる。管状部１ｂは、その外径が先端部に向けて縮径していることが好ましい。又、管状部１ｂは、液体Ｌが流通する排出穴１１ｂを開口している。
【００２１】
図１又は図２を参照すると、フロート２１は、鶏卵のように、閉塞された曲面で形成している。そして、フロート２１は、容器７に収容された液体Ｌから浮力を受ける空洞（図示せず）を内部に有している（図３参照）。液位棒２２は、その一端部がフロート２１に結合している。又、液位棒２２は、その他端部が管状部１ｂの排出穴１１ｂを通過して本体部１ａの開口面１１０を超えて延びるように、漏斗本体１に連結している。排出穴１１ｂに液体Ｌが流通できるように、排出穴１１ｂの内径に対して、液位棒２２の外径は十分細いことが好ましい（図２（Ｂ）参照）。
【００２２】
図１又は図２を参照すると、本体部１ａは、その内壁に結合した第１支持部材１１を有している。第１支持部材１１は、液位棒２２が挿通する第１挿通穴１１ａを排出穴１１ｂと同軸上に開口している。又、第１支持部材１１は、本体部１ａの開口側の内部を横断するように配置されている。
【００２３】
図１又は図２を参照すると、本体部１ａは、その内壁に結合した第２支持部材１２を更に有している。第２支持部材１２は、液位棒２２が挿通する第２挿通穴１２ａを排出穴１１ｂと同軸上に開口している。又、第２支持部材１２は、第１支持部材１１と管状部１ｂの間に位置すると共に、本体部１ａの内部を横断するように配置されている。
【００２４】
図２を参照すると、第２支持部材１２は、第１支持部材１１と平行、かつ平面視で重なり合うように配置されている。これにより、本体部１ａの開口面１１０から液体Ｌを注入したときに、液体Ｌが管状部１ｂの排出穴１１ｂに流下し易くなる。
【００２５】
図１又は図２を参照すると、液位棒２２は、ストップ部材２３を備えている。ストップ部材２３は、その長さ方向の取り付け位置を調整できように液位棒２２に連結している。又、ストップ部材２３は、第１支持部材１１に載置できる（図２（Ｂ）参照）。
【００２６】
図１又は図２を参照すると、液位棒２２は、その他端部から一端部に向けて所定の長さで形成された雄ねじ部２２ａを有している。一方、ストップ部材２３は、雄ねじ部２２ａに螺合する雌ねじ部２３ａを中心部に有している。液位棒２２に対して、ストップ部材２３を一方の方向に回転すると、フロート２１を漏斗本体１に近づけることができる。液位棒２２に対して、ストップ部材２３を他方の方向に回転すると、フロート２１を漏斗本体１から離すことができる。
【００２７】
図２（Ｂ）を参照すると、フロート２１は、その中央部から液位棒２２の結合端部に向けて外形が漸次縮径された紡錘形に形成されている。これにより、液位棒２２から伝わって、フロート２１の外壁を流下してくる液体Ｌの流速を速くすることができる。
【００２８】
図１又は図２を参照して、漏斗本体１は、合成樹脂を成形して本体部１ａと管状部１ｂを一体に構成できる。又、漏斗本体１は、本体部１ａ及び管状部１ｂを別の金属管からそれぞれ成形して、本体部１ａと管状部１ｂを接合してもよい。
【００２９】
図１又は図２を参照して、第１支持部材１１及び第２支持部材１２は、それらの両端部を本体部１ａの内壁に接合してもよく、他の結合手段を用いて本体部１ａの内壁に結合してもよい。又、第１支持部材１１及び第２支持部材１２は、本体部１ａと一体成形してもよい。図示された本体部１ａは、円錐状に形成されているが、椀状に形成してもよい。
【００３０】
［液位計付き漏斗の作用］
次に、実施形態による漏斗１０の使用方法を説明しながら、漏斗１０の作用及び効果を説明する。図３は、前記実施形態による液位計付き漏斗の状態変化を示す縦断面図であり、図３（Ａ）は、ストップ部材が第１支持部材に載置された状態図、図３（Ｂ）は、容器に収容された液体の液位が上昇して、ストップ部材が第１支持部材から離間した状態図、図３（Ｃ）は、容器に収容された液体の液位が更に上昇して、ストップ部材が第１支持部材から更に離間した状態図である。
【００３１】
図１を参照して、最初に、フロート２１を先頭に配置して、管状部１ｂを容器７の注入口７ｈに挿入する。次に、漏斗本体１の姿勢が安定した状態で（図３参照）、本体部１ａの開口面１１０から液体Ｌを注入する（図１又は図２（Ｂ）参照）。そして、漏斗１０に液体Ｌを注入し続けると、排出穴１１ｂを介して、液体Ｌを容器７に収容できる（図３参照）。
【００３２】
図２（Ｂ）を参照して、漏斗１０に液体Ｌを注入し続けると、容器７の内部の液体Ｌの液位が上昇する（図３（Ａ）参照）。図３（Ａ）に示された状態では、液体Ｌの液面と容器７の上内壁との離間距離はＤ１であり、ストップ部材２３は第１支持部材１１に載置されている。
【００３３】
図３（Ａ）に示された状態から、漏斗１０に液体Ｌを更に注入し続けると、液体Ｌの液位の上昇に伴って、フロート２１が上昇し、液位棒２２に連結したストップ部材２３が第１支持部材１１から離間する（図３（Ｂ）参照）。図３（Ｂ）に示された状態では、液体Ｌの液面と容器７の上内壁との離間距離は、Ｄ１より短いＤ２であり、液体Ｌの液面は容器７の上内壁に近づいている。
【００３４】
図３（Ｂ）に示された状態から、漏斗１０に液体Ｌを更に注入し続けると、液体Ｌの液位の上昇に伴って、フロート２１が上昇し、液位棒２２に連結したストップ部材２３が第１支持部材１１から十分離間する（図３（Ｃ）参照）。図３（Ｃ）に示された状態では、液体Ｌの液面と容器７の上内壁との離間距離は、Ｄ２より短いＤ３であり、液体Ｌの液面は容器７の上内壁に十分近づいている。そして、図３（Ｃ）に示された状態で、液体Ｌの注入を停止することで、容器７の注入口７ｈから液体Ｌがオーバーフローすることを防止できる。
【００３５】
このように、実施形態による漏斗１０は、漏斗本体１の開口面１１０から液体Ｌを注入することが容易であり、容器７に収容された液体Ｌが所定の液位に上昇すると、第１支持部材１１からストップ部材２３の離間距離で液位を目視で検出でき、これによりオーバーフローを防止できる。
【００３６】
実施形態による漏斗１０は、本体部１ａの内壁に結合した第２支持部材１２を更に有しているので、液位棒２２を垂直状態に確実に保持できる。又、実施形態による漏斗１０は、ストップ部材２３が液位棒２２とねじ結合しているので、ストップ部材２３の取り付け位置を調整することが容易である。更に、実施形態による漏斗１０は、フロート２１の中央部から液位棒２２の結合端部に向けて外形が漸次縮径された紡錘形にフロート２１が形成されているので、フロート２１の外壁を流下してくる液体Ｌの流速を速くすることができる。
【００３７】
実施形態による漏斗１０は、以下の効果を期待できる。
（１）漏斗本体に液体を注入しながら、ドラム缶などの容器に収容された液体の液位が注入口に近づいたことをストップ部材の変位で容易に確認できる。
（２）漏斗の本来の機能と液位計の機能を併合しているので、廃油などの液体の移し替え作業が容易であると共に、オーバーフローを防止できて安全である。
（３）漏斗本体の管状部の外径を先端部に向けて縮径して構成することにより、対応できる注入口の範囲を拡大できる。
（４）漏斗本体の管状部を容器の注入口に差し込むだけで使用でき、容器の着脱が容易である。
【００３８】
実施形態による漏斗１０は、缶口（注入口）が一つしかない容器に液体を容易に注入できる。又、実施形態による漏斗１０は、内ネジ付きのガス抜き穴を有する容器以外にも適用でき、対応する容器の範囲が広いというメリットがある。
【００３９】
本発明による液位計付き漏斗は、容器に収容された液体の液位を正確に計測するものではないが、容器に収容される液体の最上位液位を作業者がその経験側から任意に設定でき、少なくともオーバーフローを防止できて、実用に適している。
【符号の説明】
【００４０】
１  漏斗本体
１ａ  本体部
１ｂ  管状部
７  容器
７ｈ  注入口
１０  漏斗（液位計付き漏斗）
１１  第１支持部材
１１ａ  第１挿通穴
１１ｂ  排出穴
２１  フロート
２２  液位棒
２３  ストップ部材
１１０  開口面（本体部の開口面）
Ｌ  液体
【図１】
2013177187.tif 000003
【図２】
2013177187.tif 000004
【図３】
2013177187.tif 000005