(57)【要約】【課題】  立体的で奥行き感のある意匠を有する装飾繊維シート、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明は、繊維シートに、プリント単位が繰り返しプリントされた装飾繊維シートであり、前記プリント単位は明度が変化するようにプリントされている。この装飾繊維シートは自動車用内装材の表皮材として好適に使用できる。また、別の発明は、繊維シートに、プリント単位を繰り返し有するプリントを施す装飾繊維シートの製造方法であり、前記プリント単位における、プリント量を変化させることによって、プリント単位の明度が変化するようにプリントする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートに、プリント単位が繰り返しプリントされた装飾繊維シートであり、前記プリント単位は明度が変化するようにプリントされていることを特徴とする、装飾繊維シート。
【請求項２】
自動車用内装材の表皮材として使用することを特徴とする、請求項１記載の装飾繊維シート。
【請求項３】
繊維シートに、プリント単位を繰り返し有するプリントを施す装飾繊維シートの製造方法であり、前記プリント単位における、プリント量を変化させることによって、プリント単位の明度が変化するようにプリントすることを特徴とする、装飾繊維シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は装飾繊維シートに関し、自動車用内装材の表皮材、パーティションの表皮材、又は壁紙として好適に使用できる装飾繊維シート及びその製造方法に関する。特には、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの自動車用内装材の表皮材として好適に使用できる装飾繊維シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装用表皮材として、従来、装飾性に優れる不織布が使用されている。このような不織布として、ニードルパンチ不織布にプリントを施し、次いで、エンボン加工を施したものが開発されているが、成形時にエンボス模様が消失しやすく、しかも耐摩耗性など、表面耐性が充分ではないという欠点があった。そこでエンボス模様が消失しないように、エンボス部を強く加圧すれば良いが、この場合、不織布の風合が硬くなり、成形性が低下し、しかもエンボス部と非エンボス部との境界で切断や破壊が生じることがあった。
【０００３】
そのため、本願出願人は、「熱接着性複合繊維を５〜２５重量％含む繊維ウェブの片面からニードリングが施されたニードルパンチ不織布のニードリング面とは反対の面に、樹脂が含浸され、プリント加工およびエンボス加工が施されており、かつ通気度が５０〜１２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであることを特徴とする車輛内装用表皮材。」（特許文献１）を提案した。このような表皮材（不織布）は実用上満足しうる表面耐性を有し、しかもソフトで暖かい風合を具備するものであった。
【０００４】
しかしながら、前記表皮材（不織布）は皮しぼ模様にエンボス加工を施すとともにプリント加工を施すなど、比較的均一な模様を有するプリントであり、明度等が不織布表面全体において均一であることから、平面的で単調な意匠であった。そのため、搭乗者が自動車室内においてより快適に過ごすことができるように、立体的で奥行き感のある意匠が期待されていた。
【０００５】
このような問題は自動車の内装用表皮材に限らず、パーティションの表皮材や壁紙として使用する装飾繊維シートの場合も、同様の問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特公平７−８５９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、立体的で奥行き感のある意匠を有する装飾繊維シート、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる発明は、「繊維シートに、プリント単位が繰り返しプリントされた装飾繊維シートであり、前記プリント単位は明度が変化するようにプリントされていることを特徴とする、装飾繊維シート。」である。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる発明は、「自動車用内装材の表皮材として使用することを特徴とする、請求項１記載の装飾繊維シート。」である。
【００１０】
本発明の請求項３にかかる発明は、「繊維シートに、プリント単位を繰り返し有するプリントを施す装飾繊維シートの製造方法であり、前記プリント単位における、プリント量を変化させることによって、プリント単位の明度が変化するようにプリントすることを特徴とする、装飾繊維シートの製造方法。」である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１にかかる発明は、明度が変化するようにプリントされたプリント単位が、明度の変化によって陰影を有するような状態にあるためプリント単位自体に立体感があり、このようなプリント単位が繰り返しプリントされた装飾繊維シートは立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。
【００１２】
本発明の請求項２にかかる発明は、自動車内装材の表皮材として使用した場合、閉鎖空間である自動車室内であっても、装飾繊維シートが立体的で奥行き感のある意匠を有するため、快適なドライブを楽しむことができる。
【００１３】
本発明の請求項３にかかる発明は、請求項１の立体感があり、奥行き感のある意匠を有する装飾繊維シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の装飾繊維シートの模式的平面図
【図２】図１におけるプリント単位の拡大図
【図３】別のプリント単位の拡大図
【図４】別の装飾繊維シートの模式的平面図
【図５】図４におけるプリント単位の拡大図
【図６】更に別の装飾繊維シートの模式的平面図
【図７】図６におけるプリント単位の拡大図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の装飾繊維シートについて、本発明の装飾繊維シートの模式的平面図である図１、及び図１におけるプリント単位の拡大図である図２を参照しながら説明する。
【００１６】
図１の装飾繊維シートＤは繊維シートＳに、プリント単位Ｐｕが、横方向に連続して繰り返しプリントされてプリント群Ｐｇが形成されているとともに、このようなプリント群Ｐｇ１、Ｐｇ２、Ｐｇ３・・が複数列形成されている。また、例えば、２列目のプリント群Ｐｇ２は、隣接するプリント群Ｐｇ１、Ｐｇ３と、プリント単位Ｐｕの横方向における長さの半分の長さだけずれてプリントされている。なお、プリント単位Ｐｕは図２に示すように、線対称の関係にあるように２つの平行四辺形を一辺で接合した外形を有し、一方（図２では左側）の平行四辺形の領域全体にはプリントをしているものの、他方（図２では右側）の平行四辺形の上辺付近及び下辺付近にのみプリントがされている。そのため、プリント単位Ｐｕは、プリント量の違いによって明度が変化した状態、つまり、明度差を有する状態にある。
【００１７】
この図１の装飾繊維シートＤにおいては、プリント単位Ｐｕが明度差を有し、陰影を有するような状態にあるとともに、線対称の関係にあるように２つの平行四辺形が一辺で接合した状態にあるため、プリント単位Ｐｕ自体に立体感がある。このようなプリント単位が繰り返しプリントされているため、装飾繊維シートは立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。
【００１８】
図１の装飾繊維シートＤにおけるプリント単位Ｐｕは、線対称の関係にあるように２つの平行四辺形を一辺で接合した外形を有し、一方（図２では左側）の平行四辺形の領域全体にはプリントをしているものの、他方（図２では右側）の平行四辺形の上辺付近及び下辺付近にのみプリントをしていることによって明度が変化する態様、つまり、プリント領域とプリントしていない領域を有する態様であるが、プリント領域のみからなる態様であっても良い。例えば、図３に拡大図を示すようなプリント単位Ｐｕであっても良い。この図３のプリント単位Ｐｕは、線対称の関係にあるように２つの平行四辺形を一辺で接合した外形を有し、一方（図２では左側）の平行四辺形の領域全体にプリントされており、他方（図２では右側）の平行四辺形の領域においては、上辺付近及び下辺付近には、一方の平行四辺形と同程度の量でプリントされているものの、その他の中央の領域においては、上辺付近及び下辺付近よりも少ない量でプリントされている。このように全体領域がプリントされたプリント単位Ｐｕであっても、プリント量の違いによって明度が変化した状態にあり、プリント単位Ｐｕ自体が陰影を有するような状態にあるとともに、線対称の関係にあるように２つの平行四辺形が一辺で接合した状態にあるため、プリント単位Ｐｕ自体に立体感がある。そのため、図３のようなプリント単位Ｐｕを繰り返し有する装飾繊維シートは、図１の装飾繊維シートＤと同様に、立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。
【００１９】
本発明の別の装飾繊維シートについて、模式的平面図である図４、プリント単位の拡大図である図５を参照しながら説明する。
【００２０】
図４の装飾繊維シートＤは繊維シートＳに、プリント単位Ｐｕが、横方向及び縦方向の両方向において、連続して繰り返しプリントされている。このプリント単位Ｐｕは図５に示すように、縦方向の上側を開放した梯子状の外形を有するとともに、縦方向において、下に進むに従って、徐々に間隔が狭くなるようにプリントされた第１領域（図５における左側）と、第１領域を９０°回転させた状態の第２領域（図５における右側）とを有する。前記第１領域はプリント量の違いによって縦方向に明度が徐々に変化した状態、つまり、明度差を有する状態にあり、第２領域はプリント量の違いによって横方向に明度が徐々に変化した状態、つまり、明度差を有する状態にある。
【００２１】
この図４の装飾繊維シートＤにおいては、プリント単位Ｐｕが縦方向と横方向のいずれの方向においても明度差を有し、陰影を有するような状態にある結果、曲面様の状態にあるため、プリント単位Ｐｕ自体に立体感がある。そのため、図５のようなプリント単位Ｐｕを繰り返し有する装飾繊維シートは、立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。また、このようなプリント単位Ｐｕが縦方向と横方向の両方向に連続して繰り返しプリントされ、しかも比較的明度の低い箇所が近接した状態にあるため、装飾繊維シートＤは左斜め上方向から右斜め下方向にかけて織り込んだような立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。
【００２２】
本発明の更に別の装飾繊維シートについて、模式的平面図である図６、プリント単位の拡大図である図７を参照しながら説明する。
【００２３】
図６の装飾繊維シートＤは繊維シートＳに、プリント単位Ｐｕが、横方向及び縦方向に、連続して交互に繰り返しプリントされている。このプリント単位Ｐｕは図７に示すように、バーコード状の外形を有し、横方向において、右に進むに従って、徐々に間隔が狭くなるようにプリントされている第１領域（図７における左側）と、第１領域をー９０°回転させた状態の第２領域（図７における右側）とを有する。そのため、前記第１領域はプリント量の違いによって横方向に明度が徐々に変化した状態、つまり、明度差を有する状態にあり、第２領域はプリント量の違いによって縦方向に明度が徐々に変化した状態、つまり、明度差を有する状態にある。
【００２４】
この図６の装飾繊維シートＤにおいては、プリント単位Ｐｕが横方向と縦方向のいずれの方向においても明度差を有し、陰影を有するような状態にある結果、曲面様の状態にあるため、プリント単位Ｐｕ自体に立体感がある。そのため、図７のようなプリント単位Ｐｕを繰り返し有する装飾繊維シートは、立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。また、このようなプリント単位Ｐｕが縦方向と横方向の両方向に連続して繰り返しプリントされ、しかも比較的明度の低い箇所が近接した状態にあるため、装飾繊維シートＤは左斜め上方向から右斜め下方向にかけて織り込んだような立体感があり、奥行き感のある意匠を有する。
【００２５】
以上のように、本発明のプリント単位は明度が変化していれば良く、プリント単位には明度の変化する方向が一方向（図２、３）であっても、二方向以上（図５、７）であっても良い。また、プリント単位の繰り返し方向は縦方向及び／又は横方向であることができるが、繊維シートの長手方向に対して所定角度を有する斜め方向であることもできる。更に、プリント単位同士は二方向において、接触した状態にあることもできる（図４、６）し、一方向において、接触した状態にあることもできる（図１）し、いずれの方向においても、非接触の状態にあることもできるが、プリント単位同士が二方向において接触した状態にあると、更に立体的で奥行き感のある意匠であることができるため好適である。更に、プリント単位の外形も特に限定するものではないが、線対称の関係にあるように２つの平行四辺形が一辺で接合した状態（図２、図３）のように、外形自体で立体感があるのが好ましい。
【００２６】
なお、プリント単位は図２、５、７のように、プリントされている領域と、プリントされていない領域から構成することにより、明度が変化していても良いし、図３のように、全領域がプリントされているものの、プリント量が違うことによって明度が変化していても良い。
【００２７】
また、プリント単位は図５、７のように、プリント間隔が徐々に狭くなると、徐々に明度が変化し、プリント単位自体を曲面様として認識しやすく、立体感を感じやすいため、好適な態様である。特に、プリント間隔が徐々に狭くなるなど、徐々に明度が変化するプリント単位であるとともに、プリント単位同士が二方向において接触した状態にあると、更に立体的で奥行き感のある意匠であることができるため好適である（図４、６）。更に、図５、７のプリント単位を構成するプリントの直線は同じ太さであるが、異なる太さであっても良く、徐々に太く又は細くすることによって、徐々に明度差を設けることもできる。また、プリント単位を構成するプリントは直線である必要はなく、曲線などの線であっても良いし、ドット状であっても良いし、格子状であっても良いし、これらの組合せであっても良い。いずれの場合であっても、プリントの大きさ、プリント量、又は非プリント部の大きさが徐々に変化すれば、徐々に明度が変化する。更に、プリント単位における明度差の変化する方向は、縦方向、横方向、斜め方向、又はこれらの方向が混在していても良く、特に限定するものではない。
【００２８】
更に、本発明のプリント単位は明度だけでなく、色相及び／又は彩度が変化していても良い。これらが変化していると、より一層立体感があり、奥行き感のある意匠であることができる。
【００２９】
なお、本発明における「プリント単位」とは、繰り返しプリントされた繰り返し単位をいう。
【００３０】
本発明の装飾繊維シートは、繊維シートに対して、上述のようなプリントがされたものであるが、繊維シートは特に限定するものではなく、装飾繊維シートの使用用途によって適宜選択することができる。例えば、本発明の装飾繊維シートを自動車用内装材の表皮材、パーティションの表皮材、又は壁紙として使用する場合には、不織布、織物、編物、これらの複合シートなどを使用することができる。
【００３１】
本発明の装飾繊維シートは自動車用内装材の表皮材として好適に使用することができるが、この用途の場合、成形時に型に沿って変形する必要があるため、伸長性に優れる不織布であるのが好ましい。
【００３２】
本発明の好適である不織布は特に限定するものではないが、例えば、ニードルパンチ不織布、繊維接着不織布、水流絡合不織布、バインダ接着不織布などを使用することができる。なお、結合方法を適宜組み合わせた不織布であっても良い。例えば、ニードルパンチ不織布に対してバインダを含浸、コーティング、又はスプレーして接着した不織布は、不織布表面が平滑で、プリントの載りが良いため、好適である。
【００３３】
なお、繊維シートを構成する繊維は、意匠性に優れているように、顔料で着色された原着繊維を含んでいるのが好ましい。また、顔料の色、種類及び／又は量、樹脂成分の種類及び／又は数、繊度、繊維長などの点で相違する２種類以上の原着繊維を含むことができる。
【００３４】
また、繊維を構成する樹脂は特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレンなどを挙げることができる。これらの中でもポリエステルは耐熱性、耐候性、防汚性等に優れているため好適である。
【００３５】
また、装飾繊維シートに成形性が必要とされる場合、或いはエンボス加工を施すような場合には、繊維として、融点が異なる２成分以上の樹脂からなり、繊維断面がサイド・バイ・サイド型、芯鞘型、偏心型などの複合繊維を含むのが好ましい。
【００３６】
更に、繊維の繊度は特に限定するものではないが、１〜６ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．５〜６ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維の繊維長も特に限定するものではないが、３０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、５０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。
【００３７】
本発明の装飾繊維シートは立体的で奥行き感のある意匠を有するものであるため、意匠性を必要とする用途に好適に使用することができる。例えば、自動車用内装材の表皮材、パーティションの表皮材、又は壁紙として使用することができる。特に、自動車内装材の表皮材として使用した場合、閉鎖空間である自動車室内であっても、装飾繊維シートが立体的で奥行き感のある意匠を有するため、快適なドライブを楽しむことができる。なお、自動車内装材としては、例えば、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどを挙げることができる。
【００３８】
本発明の装飾繊維シートは、例えば、繊維シートを用意した後、プリント量を変化させることによって明度が変化するプリント単位を、繰り返し有するように、前記繊維シートに対してプリントすることによって製造することができる。
【００３９】
まず、繊維シートとしては、例えば、不織布、織物、編物を挙げることができる。これら繊維シートは常法により製造することができる。これらの中でも、成形性に優れる不織布が好適である。
【００４０】
これら繊維シートを構成する繊維は顔料を含み、着色された原着繊維であるのが好ましい。原着繊維を使用することによって、プリントされていない領域も意匠性に優れているためである。なお、どのような原着繊維を使用するかは、プリントとの兼ね合いで適宜調整する。例えば、濃色プリントを施す場合には、淡色の原着繊維を使用し、淡色プリントを施す場合には濃色の原着繊維を使用するのが好ましい。
【００４１】
本発明の繊維シートを構成する繊維を構成する樹脂は特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレンなどを挙げることができる。これらの中でもポリエステルは耐熱性、耐候性、防汚性等に優れているため好適である。また、装飾繊維シートに成形性が必要とされる場合、或いはエンボス加工を施す場合には、繊維として、融点が異なる２成分以上の樹脂からなり、繊維断面がサイド・バイ・サイド型、芯鞘型、偏心型などの複合繊維を含むのが好ましい。なお、繊維の繊度は特に限定するものではないが、１〜６ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．５〜６ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維の繊維長も特に限定するものではないが、３０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、５０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。本発明の繊維シートは、顔料の色、種類及び／又は量、樹脂成分の種類及び／又は数、繊度、繊維長などの点で相違する２種類以上の原着繊維を含むことができる。また、繊維シートは原着繊維のみから構成することができるし、非原着繊維のみから構成することができるし、原着繊維と非原着繊維とから構成することもできる。
【００４２】
本発明の好適である不織布は、特に限定するものではないが、例えば、ニードルパンチ不織布、繊維接着不織布、水流絡合不織布、バインダ接着不織布などを使用することができる。なお、ニードルパンチ、繊維接着、水流絡合、及び／又はバインダ接着を適宜組み合わせることもできる。例えば、ニードルパンチ不織布に対してバインダを含浸、コーティング、又はスプレーして接着することによって不織布表面を平滑とし、プリントの載りを良くすることができる。
【００４３】
次いで、用意した繊維シートに対して、プリント量を変化させることによって、明度が変化するプリント単位を、繰り返し有するようにプリントすることによって、本発明の装飾繊維シートを製造することができる。
【００４４】
このようなプリントは、従来から公知の方法により実施することができる。つまり、所望プリント単位を繰り返し有する模様に対応する開口を有するシリンダを用意し、顔料を含む樹脂のプリント液を、前記シリンダを通してプリントすることによって実施することができる。
【００４５】
なお、プリント単位におけるプリント量は、所望模様に応じて、シリンダにスリットを入れることにより、及び／又はプリント箇所における開口率を変化させることにより、変化させることができる。なお、開口率を変化させる場合には、明度に差が生じやすく、立体的な意匠としやすいように、開口率を５〜２５％とするのが好ましい。なお、この開口率（Ｏｒ、単位：％）は次の式から得られる値である。
Ｏｒ＝［Ｏ／（Ｏ＋Ｎ）］×１００
ここで、Ｏは開口の総表面積、Ｎは非開口部の総表面積をそれぞれ表す。
【００４６】
また、顔料と混合する樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などを使用することができ、顔料の色、種類及び量は適宜調整することができる。
【００４７】
なお、プリント液の粘度は特に限定するものではないが、明度に差が生じやすく、立体的な意匠としやすいように、１００００ｃｐｓ以上であるのが好ましい。一方で、プリント加工を安定して実施できるように、プリント液の粘度は１５０００ｃｐｓ以下であるのが好ましい。この粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製粘度計（モデルＲＶＴ、Ｎｏ．６スピンドルを回転数２０ｒｐｍで測定）を用いた値をいう。
【００４８】
また、プリント方法はシリンダを使用する方法に限定されず、例えば、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などにより実施することができる。
【００４９】
なお、本発明の製造方法によれば、プリント量を変化させるだけで、プリント単位における明度を変化させ、立体的で奥行き感のある意匠を付与することができるため、１種類の顔料を含むプリント液を一度プリントしただけでも、立体的で奥行き感のある意匠を付与することができる。そのため、顔料を２種類以上使用する必要がないし、２度以上プリントする必要がないため、装飾繊維シートの生産性が高いという特長もある。しかしながら、２度以上、プリントしても良い。
【００５０】
本発明の装飾繊維シートは、明度が変化するプリント単位が繰り返しプリントされている限り、プリントに加えてエンボス加工を施すこともできる。エンボス模様は特に限定するものではないが、例えば、皮しぼ模様、梨地模様、或いは円、四角形などの所定形状のドットを規則的又は不規則に配置した模様であることができる。なお、このエンボス加工は、繊維シートに対してプリントを施した後に実施することができるし、プリントを施す前に実施することもできる。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５２】
（バインダ接着不織布の準備）
原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を１００％用いて、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチ不織布（目付：１７０ｇ／ｍ２、厚さ：１．７ｍｍ）を製造した。
【００５３】
他方、次の割合で配合したバインダ溶液を調製した。
（１）アクリルバインダ［ＤＩＣＮＡＬ（登録商標）ＤＳ−２３、ＤＩＣ社製］・・・１２部
（２）増粘剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬社製］
・・・０．１部
（３）界面活性剤（セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬社製）
・・・０．２部
【００５４】
次いで、前記バインダ溶液を泡立てた後、前記ニードルパンチ不織布のニードリング面とは反対の面から塗布し、含浸させた後に、温度１３０℃のキャンドライヤーで乾燥し、外観がライトグレー色のバインダ接着不織布（目付：１８０ｇ／ｍ２、厚さ：１．７ｍｍ）を製造した。
【００５５】
（プリント液の準備）
次の割合で配合したプリント液を調製した。
（１）増粘剤［カーボポール９４０、日本ルーブリゾール（株）製］
・・・０．３３部
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］
・・・０．４部
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）３２１８ＥＦ、ＤＩＣ（株）製］・・・２０部
（４）黒顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  ＲＣ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］
・・・０．３部
（５）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・０．６部
（６）水・・・７８．３７部
【００５６】
（実施例１）
準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面に対して、図２に示すようなプリント単位に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いて、前記プリント液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥し、図１に示すようなプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布は立体感があり、奥行き感のある意匠を有するものであった。なお、シリンダの開口率は、図２の左側の平行四辺形、図２の右側の平行四辺形の上辺付近および下辺付近に対応する部分において１９％、図２の右側の平行四辺形の中央付近に対応する部分において０％とした。
【００５７】
なお、準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面に対して、図２の左側の平行四辺形に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いて、前記プリント液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥してプリント模様を有する装飾不織布を製造し、この装飾不織布の明度を測定（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製分光光度計ｃｏｌｏｒ  ｉ５を使用、以下同様）したところ、明度Ｌ＊は３５であった。同様に、図２の右側の平行四辺形に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いて、前記プリント液をプリントした装飾不織布の明度を測定したところ、明度Ｌ＊は５３であった。また、プリントする前のライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面における明度Ｌ＊は６７であった。
【００５８】
（実施例２）
図３に示すようなプリント単位に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、図１と同様のプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布は立体感があり、奥行き感のある意匠を有するものであった。なお、シリンダの開口率は、図３の左側の平行四辺形、図３の右側の平行四辺形の上辺付近および下辺付近に対応する部分において１９％、図３の右側の平行四辺形の中央付近に対応する部分において９％とした。
【００５９】
なお、準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面に対して、図３の右側の平行四辺形に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いて、前記プリント液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥してプリント模様を有する装飾不織布を製造し、この装飾不織布の明度を測定したところ、明度Ｌ＊は４１であった。
【００６０】
（比較例１）
シリンダとして、図２と同様のプリント単位に対応する開口を繰り返し有し、図２の左側の平行四辺形、右側の平行四辺形のいずれも開口率が１９％のシリンダを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、図１に類似するプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布はプリントしていない領域の明度Ｌ＊が６７で、プリントした領域の明度Ｌ＊が３５で、立体感のない、単調な意匠を有するものであった。
【００６１】
（実施例３）
準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面に対して、図５に示すようなプリント単位に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いて前記プリント液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥し、図４に示すようなプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布は縦方向及び横方向に濃淡が繰り返し表現され、立体感があり、奥行き感のある意匠を有するものであった。なお、シリンダの各線分における開口率は１９％であり、図５のプリント単位に対応する各開口（線分）の幅は０．２ｍｍであり、図５のプリント単位右側に対応する開口（線分）の間隔は狭い順に、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ，０．５ｍｍであり、図５のプリント単位左側に対応する開口は、右側の開口をー９０°回転させた状態とした。
【００６２】
（比較例２）
シリンダとして、図５に類似のプリント単位に対応する開口を繰り返し有するものの、各線分における開口率は１９％であり、プリント単位に対応する各開口（線分）の幅は０．２ｍｍであり、プリント単位右側に対応する開口（線分）の間隔がいずれも０．４ｍｍであり、プリント単位左側に対応する開口は、右側の開口をー９０°回転させた状態のものを使用したこと以外は、実施例３と同様にして、図４に類似するプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布は縦方向及び横方向に濃淡がなく、単調な意匠であった。
【００６３】
（実施例４）
準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面に対して、図７に示すようなプリント単位に対応する開口を繰り返し有するシリンダを用いて前記プリント液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥し、図６に示すようなプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布は縦方向及び横方向に濃淡が繰り返し表現され、立体感があり、奥行き感のある意匠を有するものであった。なお、シリンダの各線分における開口率は１９％であり、図７のプリント単位に対応する各開口（線分）の幅は０．２ｍｍであり、図７のプリント単位の左側に対応する開口（線分）の間隔は狭い順に、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍであり、プリント単位の右側の領域は左側の領域をー９０°回転させた状態とした。
【００６４】
なお、準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布のバインダ付着面に対して、開口（線分）の幅が０．２ｍｍであり、開口（線分）間の間隔が０．２ｍｍの開口を繰り返し有するシリンダを用いて、前記プリント液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥してプリント模様を有する装飾不織布を製造し、この装飾不織布の明度を測定したところ、明度Ｌ＊は４３であった。同様に、開口（線分）の幅が０．２ｍｍであり、開口（線分）間の間隔が０．３ｍｍの開口を繰り返し有するシリンダを用いた場合には、明度Ｌ＊は４９であり、開口（線分）の幅が０．２ｍｍであり、開口（線分）間の間隔が０．４ｍｍの開口を繰り返し有するシリンダを用いた場合には、明度Ｌ＊は５３であり、開口（線分）の幅が０．２ｍｍであり、開口（線分）間の間隔が０．５ｍｍの開口を繰り返し有するシリンダを用いた場合には、明度Ｌ＊は５５であった。
【００６５】
（比較例３）
シリンダとして、図７に類似のプリント単位に対応する開口を繰り返し有するものの、各線分における開口率は１９％であり、プリント単位に対応する各開口（線分）の幅は０．２ｍｍであり、プリント単位左側に対応する開口（線分）の間隔がいずれも０．４ｍｍであり、プリント単位右側に対応する開口は、右側の開口をー９０°回転させた状態のものを使用したこと以外は、実施例４と同様にして、図６に類似するプリント模様を有する装飾不織布を製造した。この装飾不織布は縦方向及び横方向に濃淡がなく、単調な意匠であった。
【００６６】
この実施例１〜４から、１種類のプリント液で、複数の異なる明度を有する領域を形成できたように、１種類のプリント液であっても、プリント量を変化させることによって、立体感があり、奥行き感のある様々な意匠を形成できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の装飾繊維シートは立体感があり、奥行き感のある意匠を有するため、装飾性を必要とする用途に好適に使用することができる。例えば、自動車用内装材の表皮材、パーティションの表皮材、又は壁紙として好適に使用でき、特には、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの内装材の表皮材として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｄ  装飾繊維シート
Ｓ  繊維シート
Ｐｕ  プリント単位
Ｐｇｎ  プリント群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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