(57)【要約】【課題】様々なセンシング結果を記録できる記録装置及びセンシングシステムを提供すること。【解決手段】記録装置４は、それぞれ異なる種別のパラメーターをセンシングする複数のセンサーＳＮ（ＳＮ１〜ＳＮ５）から選択された１つのセンサーが挿抜可能な端子部４３と、端子部４３に接続されたセンサーＳＮによるセンシング結果を取得する結果取得部と、結果取得部により取得されたセンシング結果を記憶する記憶部４８と、センシング結果を外部に送信する送信部（送受信部４７）と、を備える。【選択図】図１
2013108812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ異なる種別のパラメーターをセンシングする複数のセンサーから選択された１つのセンサーが挿抜可能な端子部と、
前記端子部に接続されたセンサーによるセンシング結果を取得する結果取得部と、
前記結果取得部により取得された前記センシング結果を記憶する記憶部と、
前記センシング結果を外部に送信する送信部と、を備える
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
外部から前記センシング結果の取得条件を取得する条件取得部を有し、
前記結果取得部は、前記取得条件に基づいて前記センシング結果を取得する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置において、
それぞれの前記センサーは、温度、湿度、加速度、圧力及び磁界強度のいずれかをセンシングする
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の記録装置と、
前記記録装置の端子部に接続されたセンサーと、
受信装置と、
処理装置と、を有し、
前記処理装置は、
前記受信装置に、前記センサーによる前記パラメーターのセンシング結果を前記記録装置から受信させ、
前記受信装置により受信された前記センシング結果を処理する
ことを特徴とするセンシングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及びセンシングシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、測定対象の温度を測定及び記録する温度記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の温度記録装置は、温度を検出する温度センサーから出力された温度データを、時刻データとともにボタン型記録装置に記録する。そして、使用者が温度データを読み取る際には、温度記録装置からボタン型記録装置を取り外してボタンリーダーに装着し、当該ボタンリーダーと接続された端末装置により、記録された温度データを読み取る構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７１４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、測定装置は、予め定められた１つのパラメーター種別（例えば、温度）をセンシングする構成が一般的であるため、複数種別のパラメーターを測定しようとすると、当該パラメーター種別に応じた測定装置を複数用意する必要がある。例えば、湿度及び圧力をそれぞれ測定しようとすると、湿度を測定する測定装置と、圧力を測定する測定装置とを用意する必要があり、多額の費用を要するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、様々なセンシング結果を記録できる記録装置及びセンシングシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するために、本発明の記録装置は、それぞれ異なる種別のパラメーターをセンシングする複数のセンサーから選択された１つのセンサーが挿抜可能な端子部と、前記端子部に接続されたセンサーによるセンシング結果を取得する結果取得部と、前記結果取得部により取得された前記センシング結果を記憶する記憶部と、前記センシング結果を外部に送信する送信部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、端子部は、それぞれ異なる種別のパラメーターをセンシングする複数のセンサーから選択された１つのセンサーを挿抜可能に構成されており、結果取得部は、当該端子部に接続されたセンサーによるセンシング結果を取得して記憶部に記憶させる。これによれば、それぞれ種別が異なるパラメーターをセンシングするセンサー、或いは、センシング範囲の異なるセンサーを端子部に挿し代えることにより、結果取得部がそれぞれ異なるパラメーター種別のセンシング結果を取得できる。このようにして取得されたセンシング結果は、送信部により外部に送信できるので、外部に設けられた処理装置によりセンシング結果を処理できる。従って、センサーを端子部に挿し代えることで、それぞれ異なるパラメーター種別のセンシング結果を取得でき、当該センシング結果を記録できる。
【０００８】
本発明では、外部から前記センシング結果の取得条件を取得する条件取得部を有し、前記結果取得部は、前記取得条件に基づいて前記センシング結果を取得することが好ましい。
なお、取得条件としては、サンプリングレートを例示できる。
本発明によれば、外部から取得される取得条件に基づいて、結果取得部がセンサーによるセンシング結果を取得することにより、当該センシング結果の取得動作を外部から制御できる。従って、記録装置の利便性を向上できる。
【０００９】
本発明では、それぞれの前記センサーは、温度、湿度、加速度、圧力及び磁界強度のいずれかをセンシングすることが好ましい。
本発明によれば、端子部に挿抜されるセンサーは、温度をセンシングするセンサー、湿度をセンシングするセンサー、加速度をセンシングするセンサー、圧力をセンシングするセンサー、及び、磁界強度をセンシングするセンサーのいずれかである。このため、当該各センサーにより、多様なパラメーター種別のセンシング結果を取得及び記録できる。
ここで、これらセンサーによりセンシングされるパラメーター種別は、当該センサーの構成にもよるが、電圧又は抵抗値により示されるセンシング結果に基づいて変換可能である。このため、パラメーター種別ごとに設定された変換係数を用いた変換処理をセンシング結果に対して実施することにより、当該パラメーター種別に適した数値を取得できる。
【００１０】
また、本発明のセンシングシステムは、前述の記録装置と、前記記録装置の端子部に接続されたセンサーと、受信装置と、処理装置と、を有し、前記処理装置は、前記受信装置に、前記センサーによる前記パラメーターのセンシング結果を前記記録装置から受信させ、前記受信装置により受信された前記センシング結果を処理することを特徴とする。
本発明によれば、前述の記録装置と同様の効果を奏することができる。また、記録装置の端子部に接続されたセンサーによりセンシングされ、受信装置に当該記録装置から受信させたセンシング結果を処理装置が処理することにより、記録装置に当該処理を実施するための構成を含める必要がない。このため、記録装置の構成を簡略化できる他、当該記録装置の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端子部にセンサーを挿し代えることにより、複数種別のパラメーターのセンシング結果を取得及び記録できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るセンシングシステムの構成を示すブロック図。
【図２】前記実施形態における処理装置の構成を示すブロック図。
【図３】前記実施形態における記録装置を示す模式図。
【図４】前記実施形態における装置本体の回路構成を示す図。
【図５】前記実施形態における制御部の機能を示すブロック図。
【図６】前記実施形態における処理装置及び記録装置の処理を示すフローチャート。
【図７】前記実施形態におけるセンシングシステムによるセンシング例を示す模式図。
【図８】前記実施形態におけるセンシングシステムによるセンシング結果の一例を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［センシングシステムの構成］
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るセンシングシステム１の構成を示す模式図である。
本実施形態に係るセンシングシステム１は、図１に示すように、処理装置２と、当該処理装置２に接続される送受信装置３と、当該送受信装置３と情報を送受信可能に接続され、かつ、複数のセンサーＳＮ（ＳＮ１〜ＳＮ５）から選択された１つのセンサーが接続される記録装置４とを備える。そして、当該センシングシステム１では、センサーＳＮによるセンシング結果を記録装置４が記録し、当該記録装置４が、送受信装置３を介して処理装置２にセンシング結果を送信して、当該処理装置２がセンシング結果を解析する。この他、センシング結果を記録装置４からリアルタイムで処理装置２が取得し、当該センシング結果を解析する。この際、記録装置４は、処理装置２から送信された取得条件に基づいて、センサーＳＮによるセンシング結果を取得し、また、当該処理装置２から送信された時刻情報に基づいて計時される現在時刻と、当該センシング結果とを関連付けて記録する。
以下、各構成について説明する。
【００１４】
［処理装置の構成］
図２は、処理装置２の構成を示すブロック図である。
処理装置２は、ＰＣ（Personal Computer）等により構成され、前述のように、送受信装置３を介して記録装置４から所定の測定対象（例えば、後述するロールＲ）のセンシング結果を取得し、当該センシング結果を解析する。このような処理装置２は、図２に示すように、操作部２１及び接続部２２を有する。また、処理装置２は、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）等により構成される記憶部２３を有する他、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を有し、当該ＣＰＵがＲＯＭ及び記憶部２３に記憶された各種プログラムによりデータを処理することで、制御部２４として示される機能を有する。
【００１５】
操作部２１は、キーボードや、マウス等のポインティングデバイスにより構成され、当該操作部２１は、使用者の入力操作に応じた操作信号を制御部２４に出力する。
接続部２２は、後述する送受信装置３が接続される端子を有する。このような端子として、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）端子等を例示できる。
記憶部２３は、処理装置２の動作に必要な各種プログラム及びデータを記憶している。例えば、記憶部２３は、記録装置４から取得されたセンシング結果を記憶する他、当該センシング結果を解析するためのプログラム及びデータ（例えば、後述する変換係数）を記憶している。
【００１６】
制御部２４は、操作部２１から入力される操作信号に基づいて、或いは、自律的に装置全体の動作を制御する。この制御部２４は、操作判定部２４１、計時部２４２、測定種別設定部２４３、条件設定部２４４、条件情報生成部２４５、条件情報送信部２４６及び結果解析部２４７として示される機能部を有する。
操作判定部２４１は、操作部２１から入力される操作信号の種別を判定する。すなわち、操作判定部２４１は、操作部２１に対する使用者の入力操作を判定する。
計時部２４２は、現在時刻を計時する。
【００１７】
測定種別設定部２４３は、操作部２１から入力される操作信号に基づいて、記録装置４により記録されるパラメーター種別を設定する。換言すると、測定種別設定部２４３は、操作部２１に対する使用者の入力操作に基づいて、記録装置４に接続されるセンサーＳＮの種別を設定する。
本実施形態では、記録装置４は、温度センサーＳＮ１、湿度センサーＳＮ２、加速度センサーＳＮ３、圧力センサーＳＮ４及び磁界センサーＳＮ５から選択されたセンサーＳＮが挿抜可能に構成されているので、測定種別設定部２４３は、これら各センサーＳＮ１〜ＳＮ５によりセンシングされる温度、湿度、加速度、圧力及び磁界強度のいずれかのパラメーター種別を、操作部２１に対する使用者の入力操作に応じて設定する。
【００１８】
条件設定部２４４は、操作部２１からの操作信号に基づいて、記録装置４によるセンシング結果の取得条件を設定する。本実施形態では、条件設定部２４４は、当該取得条件として、サンプリングレートを設定する。
条件情報生成部２４５は、条件設定部２４４により設定された取得条件と、計時部２４２により計時されている現在時刻を示す時刻情報とを含む条件情報を生成する。
条件情報送信部２４６は、接続部２２に接続された送受信装置３を介して記録装置４に、生成された条件情報を送信する。
【００１９】
結果解析部２４７は、記録装置４からセンシング結果を取得及び解析する。
具体的に、結果解析部２４７は、記録装置４にセンシング結果を送信させるコマンドを、送受信装置３を介して記録装置４に送信する。そして、結果解析部２４７は、記録装置４からセンシング結果を取得して、当該センシング結果を記憶部２３に記憶させる。
また、結果解析部２４７は、取得されたセンシング結果の内容を判別する。すなわち、当該センシング結果が電圧値により示される情報であるのか、抵抗値により示される情報であるのかを判別する。そして、結果解析部２４７は、取得されたセンシング結果をパラメーター種別に応じた数値に変換及び解析する。
【００２０】
ここで、記憶部２３には、センサーＳＮ１〜ＳＮ５（すなわち、パラメーター種別）のそれぞれに応じた電圧及び抵抗値の変換係数が記憶されており、結果解析部２４７は、当該変換係数を用いて、パラメーター種別に応じて適切な電圧及び抵抗値に補正する。そして、結果解析部２４７は、例えば、パラメーター種別が温度である場合には、取得されたセンシング結果を温度情報に変換し、また、パラメーター種別が圧力である場合には、センシング結果を圧力情報に変換する。他の測定対象においても同様である。なお、記録装置４からセンサーＳＮの種別（パラメーター種別）が送信される場合には、当該センサーの種別に応じた変換係数を選択するように構成してもよい。
このような変換処理を、処理装置２が有する結果解析部２４７が実施することにより、記録装置４に当該変換処理を実施する機能を実装する必要がないので、当該記録装置４の小型化が図られる。なお、記録装置４で当該処理を実施する構成としてもよい。
【００２１】
［送受信装置の構成］
送受信装置３は、本発明の受信装置に相当する。この送受信装置３は、処理装置２と接続される他、当該処理装置２による制御の下、記録装置４との間で無線にて情報を送受信する。この送受信装置３は、処理装置２から入力される各種情報（例えば、コマンド及び条件情報）を記録装置４に送信するほか、当該記録装置４から受信された各種情報（例えば、センシング結果）を処理装置２に出力する。
このような送受信装置３は、本実施形態では、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグの機能を有する記録装置４との間で情報を送受信可能なリーダー／ライターとして構成されている。このような送受信装置３と記録装置４の後述する装置本体４１とは、本実施形態では、ＲＦＩＤ通信技術を応用した無線通信方式を利用して、データ（情報）の授受を行っている。また、送受信装置３と処理装置２とは、本実施形態では、ＵＳＢ規格に準拠したプロトコルで通信接続される。
【００２２】
［記録装置の構成］
図３は、センサーＳＮ（圧力センサーＳＮ４）が接続された記録装置４を示す模式図である。
記録装置４は、図１及び図３に示すように、装置本体４１と、当該装置本体４１に接続されるセンサーＳＮとを備え、当該装置本体４１には、複数種類のセンサーＳＮ１〜ＳＮ５から選択された１つのセンサーＳＮが接続される。
【００２３】
［センサーの構成］
センサーＳＮとしては、前述のように、温度センサーＳＮ１、湿度センサーＳＮ２、加速度センサーＳＮ３、圧力センサーＳＮ４及び磁界センサーＳＮ５が挙げられる。これらはそれぞれ、温度、湿度、加速度、圧力及び磁界強度をセンシングする。これらセンサーＳＮの先端には、図３に示すように、対応するパラメーター種別のセンシングを行うセンシング部ＳＰが設けられている。
このようなセンサーＳＮは、所定の測定対象のセンシング結果を電気信号（電圧又は抵抗値を示す信号）で当該記録装置４に出力する。
【００２４】
［装置本体の構成］
装置本体４１は、掌に収まる程度の寸法を有し、接続されたセンサーＳＮによるセンシング結果を取得して記憶する他、送受信装置３を介して処理装置２にセンシング結果を送信する。このセンシング結果の送信は、当該センシング結果が記憶された後に実行する場合と、リアルタイムで実行する場合との双方を記録装置４により実施可能である。
【００２５】
図４は、装置本体４１の回路構成を示す図である。
装置本体４１は、図１及び図４に示すように、操作部４２、端子部４３、調整部４４（図４では図示省略）、クロック発生部４５、電源部４６（図４では図示省略）、送受信部４７、記憶部４８及び制御部４９を有する。
操作部４２は、図４に示すように、プッシュスイッチを備え、当該プッシュスイッチがオン状態である間、当該操作部４２は制御部４９に操作信号を出力する。このようなプッシュスイッチとして、本実施形態では、位置保持型スイッチが採用されている。この位置保持型スイッチは、ボタン形状のキートップを有し、当該キートップが押圧されて押し下げられた際にオン状態となり、再度押圧されて、当該キートップが押し上げられた際にオフ状態に切り替わるスイッチである。なお、これに限らず、スイッチが入力されている間はオン状態となり、当該スイッチが入力されない間はオフ状態となる自動復帰型スイッチを採用してもよい。また、これらに代えて、つまみを一方及び他方にスライドさせることでオン状態／オフ状態を切り替えるスイッチ（スライドスイッチ）を採用してもよい。すなわち、操作部４２のオン状態及びオフ状態を切り替える構成は、適宜変更可能である。
【００２６】
端子部４３には、センサーＳＮが挿抜される。この端子部４３は、３つのピンを有し、当該３つのピンのうち、１つは電力供給線であり、電源部４６と接続されている。また、他の２つのピンのうち、１つは、制御部４９と接続され、残りの１つはＧＮＤに接続されている。このような端子部４３は、各センサーＳＮによるセンシング結果を制御部４９に出力する。
調整部４４は、端子部４３から制御部４９に入力されるセンシング結果のキャリブレーションを行うためのものである。すなわち、調整部４４は、既知の測定対象のセンシングをした際のセンシング結果が、端子部４３から制御部４９に適切に入力されるように、当該制御部４９に入力される電圧を調整するためのものである。例えば、調整部４４は、所定の圧力を圧力センサーＳＮ４のセンシング部に加えた際に、当該所定の圧力に応じた電圧が制御部４９に入力されるように調整する。このような調整部４４は、本実施形態では、可変抵抗により構成され、当該可変抵抗の抵抗値を使用者が調整することにより、キャリブレーションが実施される。
【００２７】
クロック発生部４５は、所定周波数のクロック信号を発生させる。なお、本実施形態では、クロック発生部４５は、周波数３２．７６８ｋＨｚのクロック信号を発生させるが、このクロック信号の周波数は、適宜変更可能である。
電源部４６は、装置本体４１の各部に駆動電力を供給する。なお、本実施形態では、電源部４６は電池を有する構成であるが、当該電池は二次電池でもよい。また、電源部４６は、外部から送信された電波を受信するアンテナと、当該アンテナにより受信された電波によって発電する発電手段とを有し、発生させた電力を装置本体４１の各部に供給する構成としてもよい。
送受信部４７は、送受信装置３と通信するアンテナを有し、当該送受信装置３と周波数１３．５６ＭＨｚの電波を用いて情報の送受信を実施する。
【００２８】
記憶部４８は、フラッシュメモリーにより構成されており、制御部４９が機能するためのプログラム及び各種データを記憶している。この他、記憶部４８は、制御部４９による制御の下、センサーＳＮによるセンシング結果を記憶する。
【００２９】
図５は、制御部４９の機能を示すブロック図である。
制御部４９は、ＩＣ（Integrated Circuit）により構成され、記録装置４の動作を制御する。この制御部４９は、コマンド解析部４９１、条件取得部４９２、計時部４９３、条件設定部４９４、登録部４９５、操作判定部４９６、結果取得部４９７及び結果送信部４９８により示される機能を有する。
【００３０】
コマンド解析部４９１は、送受信部４７により受信された受信情報を解析し、当該受信情報に前述の条件情報が含まれているか否か、及び、当該受信情報に含まれるコマンドがセンシング結果を送信させるコマンドであるか否かを判定する。
【００３１】
条件取得部４９２は、本発明の条件取得部及び時刻取得部に相当し、受信情報に条件情報が含まれていると判定された場合に、当該条件情報を取得する。
計時部４９３は、条件情報に含まれる時刻情報に基づいて、現在時刻を計時する。これにより、計時部４９３が現在時刻を計時する場合には、より正確に現在時刻を計時できる。この他、計時部４９３は、記録装置４内で常に現在時刻を計時する必要がないので、省電力化を図ることができる。
【００３２】
条件設定部４９４は、条件情報に含まれる取得条件に基づいて、センサーＳＮによるセンシング結果の取得条件を設定する。すなわち、条件設定部４９４は、少なくともセンサーＳＮによるセンシングのサンプリングレートを設定する。
登録部４９５は、端子部４３に接続されたセンサーＳＮを記憶部４８に登録する。これにより、再度同じセンサーＳＮが端子部４３に接続された場合に、当該センサーＳＮの種別（センシングされるパラメーター種別）を把握できる。
【００３３】
操作判定部４９６は、操作部４２から入力される操作信号に基づいて、当該操作部４２が有するスイッチがオン状態となったか否かを判定する。
結果取得部４９７は、操作判定部４９６により当該スイッチがオン状態となったと判定された場合に、条件設定部４９４により設定されたサンプリングレートに応じてセンサーＳＮから入力される信号をＡ／Ｄ変換し、当該センサーＳＮによるセンシング結果を記憶部４８に記録する。この際、結果取得部４９７は、設定された取得条件に基づいてセンシング結果を取得し、当該センシング結果と、計時部４９３により計時されている現在時刻を示す時刻情報とを、記憶部４８に記憶させる。これにより、記憶されたセンシング結果がどのタイミングのものであるのかを把握できる。
【００３４】
結果送信部４９８は、送受信部４７とともに本発明の送信部を構成する。この結果送信部４９８は、コマンド解析部４９１により、センシング結果を送信させるコマンドが受信されたと判定された場合に、記憶部４８に記憶されているセンシング結果を送受信部４７により送信させる。なお、この結果送信部４９８によるセンシング結果の送信は、当該コマンドが受信された場合に実施されるため、前述のように、センサーＳＮによるセンシング中に当該コマンドが受信されたと判定されると、結果送信部４９８は、センサーＳＮによるセンシング結果をリアルタイムで送受信部４７に送信させる。また、接続されたセンサーＳＮが登録部４９５により登録されている場合には、結果送信部４９８は、当該センサーＳＮの種別を示す種別情報も合わせて送信させる。
【００３５】
［センシングシステムの処理］
図６は、処理装置２及び記録装置４の処理を示すフローチャートである。
センシングシステム１では、処理装置２及び記録装置４が以下の処理を実行して、センシング結果を取得及び解析する。
すなわち、図６に示すように、まず、処理装置２が、操作部２１に対する操作等により設定された取得条件及び時刻情報を含む条件情報を、送受信装置３を介して記録装置４に送信する（ステップＳＡ１）。
【００３６】
一方、記録装置４では、条件取得部４９２が、受信情報に含まれている条件情報を取得する（ステップＳＢ１）。
そして、取得された条件情報に基づいて、計時部４９３が現在時刻を計時するとともに（ステップＳＢ２）、条件設定部４９４がセンシング結果の取得条件を設定する（ステップＳＢ３）。
この後、記録装置４では、操作判定部４９６が、記録を開始させる操作が操作部４２に対して行われたか否か（スイッチがオン状態となったか否か）を判定する（ステップＳＢ４）。このステップＳＢ４の判定処理にて、当該操作が行われていないと判定されると、制御部４９は、当該ステップＳＢ４を繰り返し実行する。
【００３７】
また、ステップＳＢ４の判定処理にて、記録を開始させる操作が行われたと判定されると、結果取得部４９７が、端子部４３に接続されたセンサーＳＮによるセンシング結果を、現在時刻とともに記憶部４８に記憶させ、当該センシング結果を記録する（ステップＳＢ５）。このステップＳＢ５におけるセンシング結果の記録は、操作部４２のスイッチがオン状態である間、設定された取得条件（例えば、上記サンプリングレート）で実施される。そして、当該スイッチがオフ状態となると、制御部４９は、処理を終了する。なお、再度スイッチがオン状態となると、結果取得部４９７は、当該スイッチがオフ状態となるまでセンシング結果の記録を再度実行する。
【００３８】
この後、コマンド解析部４９１により、センシング結果を送信させるコマンドが受信されたと判定されると、結果送信部４９８が、記憶部４８に記憶されているセンシング結果及び時刻情報を、送受信部４７に送信させる（ステップＳＢ６）。なお、前述のように、当該コマンドは、センサーＳＮによるセンシング中にも受信される場合があり、この場合には、結果送信部４９８は、センシング結果及び時刻情報をリアルタイムで送信させる。
【００３９】
また、処理装置２では、ステップＳＡ１の後、測定種別設定部２４３が、操作部２１に対する入力操作に基づいて、センサーＳＮにより測定されるパラメーター種別（測定対象のパラメーター種別）を設定する（ステップＳＡ２）。
次に、結果解析部２４７が、送受信装置３を介して記録装置４に、センシング結果を送信させるコマンドを送信し、これに応じて記録装置４からセンシング結果が受信されたか否かを判定する（ステップＳＡ３）。ここで、センシング結果が受信されないと判定されると、結果解析部２４７は、当該センシング結果が受信されるまで、ステップＳＡ３の判定処理を繰り返し実行する。
【００４０】
一方、ステップＳＡ３の判定処理にて、センシング結果が受信されたと判定されると、結果解析部２４７は、受信されたセンシング結果を取得して記憶部２３に記憶させ、取得されたセンシング結果の内容（電圧により示される情報であるか、抵抗値により示される情報であるか）を判別する（ステップＳＡ４）。
そして、ステップＳＡ４での判別結果に基づいて、結果解析部２４７は、パラメーター種別に応じた数値にセンシング結果を補正及び変換するとともに、当該センシング結果を解析する（ステップＳＡ５）。例えば、結果解析部２４７は、変換されたセンシング結果をグラフ化する等の処理を実行する。
以上により、処理装置２及び記録装置４の処理が終了する。
【００４１】
［センシングシステムによるセンシング例］
図７は、上記センシングシステム１による測定例を示す模式図であり、具体的には、粘着シートのロールＲにおける圧力センサーＳＮ４の配置位置を示す模式図である。
本実施形態に係るセンシングシステム１は、例えば、以下に示す場合に好適に利用できる。
粘着シートＴが軸ＡＸの周囲に巻回されたロールＲにおいては、軸ＡＸの軸方向に対して直交する側面からの粘着剤の漏出を防ぐ等の理由により、軸ＡＸに対する粘着シートＴの巻回力及び圧力を管理する必要がある。このため、本センシング例では、軸ＡＸの外周表面において当該軸ＡＸの軸方向における中央部Ｐ１及び端部Ｐ２に、圧力センサーＳＮ４のセンシング部ＳＰをそれぞれ配置し、軸ＡＸに対する巻回開始位置から粘着シートを略５０ｍ巻回した位置での当該軸方向における中央部Ｐ３及び端部Ｐ４に、圧力センサーＳＮ４のセンシング部ＳＰをそれぞれ配置している。
【００４２】
図８は、各圧力センサーＳＮ４を用いて測定された測定結果を示すグラフである。この図８における二点鎖線、一点鎖線、点線及び実線は、中央部Ｐ１、端部Ｐ２、中央部Ｐ３及び端部Ｐ４にそれぞれ配置された圧力センサーＳＮ４による測定結果を示している。なお、図８においては、粘着シートＴの巻回終了から１．４日経過後に、ロールＲの保管条件を温度３０℃、湿度８０％に変更している。
記録装置４は、前述のように、操作部４２のスイッチがオン状態であればセンシング結果を記録し続けるため、圧力センサーＳＮ４が接続された各記録装置４は、図８に示すように、各部位Ｐ１〜Ｐ４における圧力を記録し続ける。これら記録装置４から送受信装置３を介して処理装置２がセンシング結果を取得し、当該センシング結果を解析することにより、ロールＲの管理を行いやすくすることができる。
【００４３】
［実施形態の効果］
以上説明した本実施形態に係るセンシングシステム１によれば、以下の効果がある。
端子部４３は、センサーＳＮ１〜ＳＮ５から選択されたセンサーＳＮを挿抜自在に構成されており、結果取得部４９７は、当該端子部４３に接続されたセンサーＳＮによるセンシング結果を取得して記憶部４８に記憶させる。これによれば、各センサーＳＮを端子部４３に挿し代えることにより、結果取得部４９７がそれぞれ異なるパラメーター種別のセンシング結果を取得及び記録できる。
また、このようにして取得されたセンシング結果は、結果送信部４９８及び送受信部４７により、送受信装置３を介して処理装置２に送信できるので、当該処理装置２によりセンシング結果を解析できる。
【００４４】
外部に設けられた処理装置２から取得される取得条件に基づいて、結果取得部４９７は、センサーＳＮによるセンシング結果を取得する。これによれば、当該センシング結果の取得動作を外部の処理装置２により制御できるので、記録装置４の利便性を向上できる。
【００４５】
端子部４３には、温度センサーＳＮ１、湿度センサーＳＮ２、加速度センサーＳＮ３、圧力センサーＳＮ４及び磁界センサーＳＮ５のいずれかが挿抜される。このため、当該各センサーＳＮにより、多様なパラメーター種別のセンシング結果を取得できる。
ここで、これらセンサーＳＮによりセンシングされるパラメーター種別は、当該センサーの構成にもよるが、電圧又は抵抗値により示されるセンシング結果に基づいて変換可能である。このため、パラメーター種別ごとに設定された変換係数を用いた変換処理をセンシング結果に対して実施することにより、当該パラメーター種別に適した数値を取得できる。
【００４６】
送受信装置３により記録装置４から受信されたセンシング結果を、処理装置２が処理することにより、センシング結果を解析するための構成を記録装置４に含める必要がない。このため、記録装置４の構成を簡略化できる他、当該記録装置４の小型化を図ることができる。
【００４７】
［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、処理装置２の測定種別設定部２４３は、使用者による操作部２１の操作に応じて、記録装置４に接続されるセンサーＳＮの種別（すなわちパラメーター種別）を設定するとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、記録装置４が接続されたセンサーＳＮの種別を判定し、当該センサーＳＮの種別を、送受信装置３を介して処理装置２に送信する構成としてもよい。この場合、取得されたセンサーＳＮの種別に基づいて、結果解析部２４７が、前述の変換係数を選択し、取得されたセンシング結果を補正及び解析する構成としてもよい。
【００４８】
前記実施形態では、処理装置２が、送受信装置３を介して記録装置４から取得されたセンシング結果を解析するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、記録装置４が解析してもよく、送受信装置３が解析して、これらによる解析結果を処理装置２が受信する構成としてもよい。
【００４９】
前記実施形態では、記録装置４は、接続された１つのセンサーＳＮによるセンシング結果を処理装置２に送信する構成としたが、本発明はこれに限らない。すなわち、複数のパラメーター種別のセンシング結果を記録及び送信可能に構成してもよい。例えば、制御部４９を構成するＩＣに温度センサーが設けられている場合には、センサーＳＮによるセンシング結果とともに、当該温度センサーによるセンシング結果を記録してもよい。この場合、温度情報と他のパラメーター種別の情報とを同時に記録しておくことが可能となる。
【００５０】
前記実施形態では、記録装置４は、操作部４２のスイッチがオン状態である場合に、センシング結果を記録するとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、処理装置２が条件情報を送信する際に、センシングを開始する開始時刻及び終了時刻を送信し、計時部４９３による計時時刻が開始時刻に達した際に、結果取得部４９７がセンシング結果を記録し始め、終了時刻に達した際に、記録を終了する構成としてもよい。また、当該開始時刻は、装置本体４１にて設定されてもよい。すなわち、記録装置４が、タイマー機能を有していてもよい。
【００５１】
前記実施形態では、処理装置２から受信される条件情報に含まれる取得条件に基づいて、結果取得部４９７が、センシング結果を記録するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、予め設定された取得条件に基づいて、結果取得部４９７が、センシング結果の取得及び記録を実施してもよい。
【００５２】
前記実施形態では、計時部４９３は、条件情報に含まれる現在時刻に基づいて、現在時刻を計時するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、計時部４９３は、必ずしも現在時刻を計時する構成に限らない。例えば、条件情報を取得した後で、操作部４２のスイッチがオン状態に最初に切り替わってからの時間を計時するように構成してもよい。
【００５３】
前記実施形態では、センサーＳＮとして、温度センサーＳＮ１、湿度センサーＳＮ２、加速度センサーＳＮ３、圧力センサーＳＮ４及び磁界センサーＳＮ５を挙げたが、本発明はこれに限らない。すなわち、他のセンサーを採用してもよい。
【００５４】
前記実施形態では、記録装置４の送受信部４７と、送受信装置３とは、周波数１３．５６ＭＨｚの電波（搬送波）を用いて情報を送受信するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、送受信部４７と送受信装置３との間で情報を送受信可能であれば、利用される電波の周波数は適宜変更可能である。また、記録装置４と送受信装置３とを有線で接続してもよく、更には、記録装置４と処理装置２とを直接接続してもよい。また、有線により記録装置４と処理装置２とが接続される場合には、処理装置２が、記録装置４の駆動電力を供給してもよい。
なお、記録装置４（装置本体４１）と送受信装置３との通信は、有線でも無線でもよいが、これらを互いに接続するケーブルが挿抜される端子の劣化や、簡易性を考慮すると、無線通信の方が好ましい。無線通信を実施する場合、無線ＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）及びワイヤレスＵＳＢ等、どのような無線通信規格を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、センサーによるセンシング結果を記録する記録装置、及び、当該記録装置を備えるセンシングシステムに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１…センシングシステム、２…処理装置、３…送受信装置（受信装置）、４…記録装置、４３…端子部、４７…送受信部（送信部）、４８…記憶部、４９２…条件取得部、４９７…結果取得部、４９８…結果送信部（送信部）、ＳＮ（ＳＮ１〜ＳＮ５）…センサー。
【図１】
2013108812.tif 000003
【図２】
2013108812.tif 000004
【図３】
2013108812.tif 000005
【図４】
2013108812.tif 000006
【図５】
2013108812.tif 000007
【図６】
2013108812.tif 000008
【図７】
2013108812.tif 000009
【図８】
2013108812.tif 000010