(57)【要約】【課題】印刷法で平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を付設でき、接着性に優れる接着剤付きウエハ、接着剤組成物及び接着剤付きウエハの製造方法を提供する。【解決手段】  レベリング作用を有する表面調整剤を含む接着剤組成物を用いて、半導体ウエハの表面に、平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を印刷法により付設したことを特徴とする接着剤付きウエハ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体ウエハの表面に接着剤層が付設されてなる接着剤付きウエハの前記接着層を形成するための接着剤組成物であって、絶縁性樹脂とレベリング作用を有する表面調整剤と溶剤とを含み、２５℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項２】
前記溶剤の２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項３】
表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ〜４４.０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤組成物。
【請求項４】
前記絶縁性樹脂が、（ａ）環球式で測定した軟化点が５０℃以上の室温で固体状のエポキシ樹脂と（ｂ）水酸基当量１００ｇ／ｅｑ以上のフェノール樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【請求項５】
前記絶縁性樹脂が、放射線が照射されることによって硬化する樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【請求項６】
半導体ウエハの表面に接着剤層が付設されてなる接着剤付きウエハの製造方法であって、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着剤組成物を、前記半導体ウエハの表面上の所定の位置に印刷法により付設する工程と、
当該所定の位置に付設した前記接着剤組成物から溶剤を揮発させて接着剤層を形成する工程とを備える接着剤付きウエハの製造方法。
【請求項７】
前記印刷法が、インクジェット印刷法である請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記半導体ウエハは、切断されたウエハ又は切断予定のウエハである請求項６又は７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記半導体ウエハの切断箇所又は切断予定箇所と、前記接着剤層の付設箇所とが重ならないように前記半導体ウエハの表面に前記接着剤組成物を付設することを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記半導体ウエハの切断予定箇所は、ハーフダイシング又はステルスダイシングの予備加工がなされることを特徴とする請求項９記載の製造方法。
【請求項１１】
前記接着剤層の厚みが０．５μｍ以上かつ２０μｍ以下であることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤付きウエハ、接着剤組成物及び接着剤付きウエハの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材の接合には銀ペーストが主に使用されていた。しかし、近年の半導体素子の小型化・高性能化に伴い、使用される支持部材にも小型化・細密化が要求されるようになってきている。こうした要求に対して、銀ペーストでは所望の位置に接着剤を付設することができるものの、樹脂のはみ出しや半導体素子の傾きに起因するワイヤボンディング時における不具合の発生、接着剤層の膜厚の制御困難性、及び接着剤層のボイド発生などにより前記要求に対処しきれなくなってきている。
【０００３】
そのため、前記要求に対処するべく、近年、シート状の接着剤である接着シートが使用されるようになってきた。この接着シートは個片貼付け方式、あるいはウエハ裏面貼付け方式において使用されており、銀ペーストに比べ接着剤層の膜厚の制御性に優れる。前者の個片貼付け方式の接着シートを用いて半導体装置を製造する場合、リール状の接着シートをカッティング、あるいはパンチングによって個片に切り出した後、その個片を所望の貼付け位置に接着し前記接着シート位置にダイシング工程によって個片化された半導体素子を接合して、その後必要に応じてワイヤボンド工程、封止工程などを経ることによって半導体装置が得られることとなる。
【０００４】
しかし、前記個片貼付け方式の接着シートを用いるためには、接着シートを切り出して所望の位置に接着する専用の組み立て装置が必要であることから、銀ペーストを使用する方法に比べて製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
一方、後者のウエハ裏面貼付け方式の接着シートを用いて半導体装置を製造する場合、まず半導体ウエハの裏面に接着シートを貼付け、さらに接着シートの他面にダイシングテープを貼り合わせる。その後、前記ウエハからダイシングによって半導体素子を個片化し、個片化した接着シート付きウエハをピックアップし、それを所望の位置に接合する。その後の加熱、硬化、ワイヤボンドなどの工程を経ることにより、半導体装置が得られることとなる（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの方法は上記の課題を解決しているが、半導体ウエハ全面に接着シートを貼り合わせる工程をとるため、任意の場所のみに接着シートを付設することは難しかった。また、すでに基板などに実装済みのウエハの上に接着シートを貼り付けることは困難であった。さらに、ウエハと接着シートをダイシングにより同時に切断するため、ウエハにクラックが生じやすいなどの課題があった。特に厚さ５０μｍ以下の極薄ウエハでは、クラックの発生が著しく、信頼性を低下させるなどの問題になっていた。また、接着シートを同時に切断するためには、切断速度を遅くする必要があり、コスト上昇を招いていた。
【０００６】
一方、ウエハの切断方法として、ウエハを完全に切断せずに、折り目となる溝を加工する方式であるハーフダイシング（半切断）、レーザ照射によりウエハ内部に選択的に改質層を形成することで、容易に切断することができる方法であるレーザ加工法（ステルスダイシング）などの技術（特許文献４、特許文献５参照）は、特にウエハの厚さが薄い場合にチッピング不良を低減する効果があるが、これらの切断方法では、接着シートを同時に切断することができないため、上記ウエハ裏面貼付け方式をとることはできなかった。以上の点から、接着シートをダイシングテープ上に付設し、これをウエハに貼り付ける方法はウエハへの貼り付け工程が一回であり、接着シートも同時に切断できるという利点を有するが、ダイシングの効率が低い、半切断の手法を用いることができないなどの課題があった。
【０００７】
また、基材フィルム上に接着剤を付設した接着層を有する接着シートで、接着剤層の所定位置に溝が形成されている接着シートが提案されている（特許文献６参照）。これは接着シートの溝とウエハの切断予定の箇所あるいは切断済みの箇所を位置あわせすることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２６７９６号公報
【特許文献２】特開２００２−１５８２７６号公報
【特許文献３】特開平２−３２１８１号公報
【特許文献４】特開２００２−１９２３６７号公報
【特許文献５】特開２００３−１４５７号公報
【特許文献６】特開２００４−２６６１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、チップ貼り合わせ時にボイドの発生を低減し、広い接着面を有する接着性に優れた接着剤付きウエハを提供することである。また、本発明の課題は、印刷法でウエハの表面に平坦状又は上に凸状の半球状の接着層を形成できる接着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）レベリング作用を有する表面調整剤を含む接着剤組成物を用いて、半導体ウエハの表面に、平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を印刷法により付設してなる接着剤付きウエハに関する。
【００１１】
また、本発明は、（２）前記半導体ウエハの所定位置に接着剤層を付設してなる前記（１）記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１２】
また、本発明は、（３）前記印刷法が、有版印刷法である前記（１）または（２）に記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１３】
また、本発明は、（４）前記印刷法が、無版印刷法である前記（１）または（２）に記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１４】
また、本発明は、（５）前記印刷法が、インクジェット印刷法である前記（１）または（２）に記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１５】
また、本発明は、（６）前記半導体ウエハは、切断されたウエハ又は切断予定のウエハである前記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１６】
また、本発明は、（７）前記半導体ウエハの切断箇所又は切断予定箇所と、接着剤層の付設箇所とが重ならないようにウエハの表面に接着剤層を付設してなる前記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１７】
また、本発明は、（８）前記半導体ウエハの切断予定箇所は、ハーフダイシング又はステルスダイシングの予備加工がなされることを特徴とする前記（７）記載の接着剤付きウエハ。
【００１８】
また、本発明は、（９）接着剤層の厚みが０．５μｍ以上かつ２０μｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の接着剤付きウエハに関する。
【００１９】
また、本発明は、（１０）前記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の接着剤付きウエハに使用される接着剤組成物であって、絶縁性樹脂及びレベリング作用を有する表面調整剤を含み、２５℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする接着剤組成物に関する。
【００２０】
また、本発明は、（１１）２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ未満である溶剤を含む、前記（１０）に記載の接着剤組成物に関する。
【００２１】
また、本発明は、（１２）表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ〜４４.０ｍＮ／ｍであることを特徴とする前記（１０）又は（１１）に記載の接着剤組成物に関する。
【００２２】
また、本発明は、（１３）前記絶縁性樹脂が、（ａ）環球式で測定した軟化点が５０℃以上の室温で固体状のエポキシ樹脂と（ｂ）水酸基当量１００ｇ／ｅｑ以上のフェノール樹脂を含む、前記（１０）〜（１２）のいずれか一項に記載の接着剤組成物に関する。
【００２３】
また、本発明は、（１４）絶縁性樹脂が、放射線が照射されることによって硬化する樹脂であることを特徴とする、前記（１０）〜（１３）のいずれか一項に記載の接着剤組成物に関する。
【００２４】
また、本発明は、（１５）半導体ウエハの表面に接着剤層が付設されてなる接着剤付きウエハの製造方法であって、
前記（１０）〜（１４）のいずれか一項に記載の接着剤組成物を、前記半導体ウエハの表面上の所定の位置に印刷法により付設する工程と、
当該所定の位置に付設した前記接着剤組成物から溶剤を揮発させて接着剤層を形成する工程とを備える接着剤付きウエハの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、印刷法でウエハの表面に平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を形成できる接着剤組成物を提供することが可能となり、それを用いて印刷法でウエハの表面に平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を付設することにより、チップ貼り合わせ時にボイドの発生を低減し、広い接着面を有する接着性に優れた接着剤付きウエハを提供することができる。また、本発明によれば、印刷法によりウエハの切断前後や実装前後にかかわらず、所望の位置に接着剤層を付設できることから、工程の簡略化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】接着剤層の平坦性を求めるための半導体ウエハ上に付設した接着剤層の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の接着剤付き半導体ウエハにおいては、印刷法を用いてウエハの切断予定箇所を避けて接着剤層を付設できるため、ダイシング時に接着剤を切断する必要がなく、ダイシングの速度を速くすることができる。また、予めダイシングしたウエハの切断箇所と、接着剤層の付設箇所とが重ならないようにウエハの表面に接着剤層を付設することで、所定チップごとに接着剤が切断された状態にあるため、クラックが無い接着剤付き半導体ウエハを得ることができる。またインクジェット印刷法を使用すれば、すでに基材上などに実装済みの半導体ウエハの表面にも接着剤層を付設することができ、実装工程の自由度が高くなる。
【００２８】
本発明の接着剤付きウエハは、レベリング作用を有する表面調整剤を含む接着剤組成物を用いて、半導体ウエハの表面に、平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を印刷法により付設したことを特徴とする。
【００２９】
本発明における半導体ウエハは、特に限定されず、切断されたウエハであっても切断予定のウエハであってもよく、例えば、ダイシング前のウエハ、ダイシング後のウエハ、個片化後のウエハ、さらには個片化後に基板等に実装したウエハなどいずれの状態のウエハも対象となる。また、ウエハは電気回路が加工されたウエハであっても、電気的回路が加工されていないダミーウエハであってもよい。
【００３０】
本発明の接着剤付きウエハにおける接着剤層は、印刷法により半導体ウエハの表面に付設されたものである。印刷法は、特に限定されず、有版印刷法でも無版印刷法でもよく、例えば、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、ディスペンサー印刷法、インクジェット印刷法などが例示される。これらのなかでも、スクリーンなどの型が不必要で、半導体ウエハに直接接することなく、精度よく接着剤層を付設できる点でインクジェット印刷法が好ましい。特に、半導体装置の薄型化の要求から、０．５〜２０μｍの範囲内の極薄の接着剤層を付設する場合、半導体ウエハの所定位置に少量の接着剤層を精度良く付設でき、さらに個片化したウエハの表面にも印刷できる点においても、インクジェット法が好ましい。
【００３１】
本発明の接着剤付きウエハにおける接着剤層の厚みは、特に制限はないが、好ましくは０．１〜２５０μｍである。前記厚みを０．１μｍ以上にすることにより応力緩和効果が良好になり、２５０μｍ以下にすることにより経済的であり、半導体装置の薄型化の要求に対応しやすくなる。特に、半導体装置の薄型化の要求から、前記接着剤層の厚みは、より好ましくは０．５〜２０μｍである。
【００３２】
本発明の接着剤付きウエハにおける接着剤層は、半導体ウエハの所定位置に付設してなるものであり、当該接着剤層の付設箇所は、半導体ウエハの切断箇所又は切断予定箇所と重ならないことが好ましい。半導体ウエハの切断箇所と、接着剤層の付設箇所とが重ならないようにすることにより、チップ毎に接着剤が切断された状態となり、クラックが無い接着剤付きウエハを得られ易くなる。また、半導体ウエハの切断予定箇所と、接着剤層の付設箇所とが重ならないようにすることにより、ダイシング時に硬度の異なる材料、すなわちウエハと接着剤を同時に切断することが避けられるため、チッピング等の歩留まり低下を抑制しやすくなる。当該半導体ウエハの切断予定箇所は、切断しやすくする為にハーフダイシング又はステルスダイシングにより切断前に予備加工がなされることが好ましい。
【００３３】
本発明の接着剤付きウエハにおける接着剤層は、半硬化の状態で半導体ウエハの表面に平坦状または上に凸の半球状に付設されており、それによってウエハ貼付け時にボイドの発生を低減でき、広い接着面積を確保して優れた接着性を発揮できる。接着剤層が平坦状または上に凸の半球状に付設されていることで、ウエハ貼り付け時に圧着により、接着剤層を構成する接着剤組成物が中央から端部へ流動し、空気の巻き込みを抑制しボイドの発生を低減することができる。これに対し、接着剤層の表面が凹凸状であったり、枠状化している場合は、ウエハ貼り付け時に凹部に存在する空気を逃すことができ難いため、ボイドが発生し接着面積が狭くなり接着性に劣ってしまう。
【００３４】
接着剤層をウエハの表面に平坦状または上に凸の半球状に付設するには、接着剤組成物の溶剤揮発状態を均一化すればよい。本発明においては、レベリング作用を有する表面調整剤を含む接着剤組成物を用いることで、溶剤の揮発状態を均一化でき、接着剤層の表面張力の均一化を計れ、平坦状または上に凸の半球状の接着剤層を付設することができる。ここで、平坦状とは、平坦もしくは図１に示すようにわずかな起伏を有する概平坦である状態を含む。平坦性は、例えば、以下の式（１）の値で判断することができる（図１参照）。
【００３５】
[（最大膜厚−最小膜厚）／設定膜厚×１００]        式（１）
これによれば、接着剤層の形状が平坦であるほど式（１）の値が小さくなるといえる。本発明においては、前記式（１）の値が２４以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましい。前記値を２４以下にすることにより、ウエハ貼り付け時の圧着による空気の巻き込みを抑制し、ボイドの発生を低減しやすくなる。
【００３６】
また、接着剤層の形状が完全に凸状もしくは完全に平坦状の場合は、最小膜厚が存在しないため、最大膜厚と最小膜厚が等しいとし、式（１）の値を０とする。なお、式（１）において、最大膜厚とは個々の独立した接着剤層における最大の膜厚であり、最小膜厚とは個々の独立した接着剤層における最小の膜厚である。また、設定膜厚とは接着剤組成物の樹脂量と印刷面積より計算によって求めた膜厚である。
【００３７】
本発明においては、半導体ウエハの切断箇所又は切断予定箇所と、接着剤層の付設箇所とが重ならないこと、すなわち、ウエハの切断箇所又は切断予定箇所は、接着剤層の不在部であることが好ましい。ウエハの切断箇所又は切断予定箇所に、接着剤層が付設していないことにより、ダイシング時のチッピングによる歩留まり低下を抑制しやすくなる。このような接着剤層の不在部は、ウエハの切断箇所又は切断予定箇所の近傍のみでもよいが、接着剤層の全面にわたり０．０１ｍｍ〜１ｍｍ刻みの網目になるように接着剤層の不在部の溝を形成しても良い。この場合、ウエハの切断箇所又は切断予定箇所の近傍に常に接着剤層の不在部の溝が存在するため、ウエハの切断箇所又は切断予定箇所と接着剤層の不在部との位置合わせが不要であるか、高精度の位置合わせが不要になるため、製造コストの低減が図れる点で好ましい。なお、この場合、ウエハの下部の接着剤層にも不在部の溝が残るが、貼り付け時の圧着より接着剤層が流動し、溝は消失するため、信頼性の低下は起こらない。また、基板上に実装したウエハの上に、さらに個片化したウエハを積み重ねる場合は、積み重ねるウエハのサイズに併せて所望の位置に接着剤層を付設することで、材料のロスを削減することができる。
【００３８】
本発明の接着剤付きウエハに使用される接着剤組成物は、レベリング作用を有する表面調整剤を含むものであり、かかる表面調整剤を含むことにより接着剤層の表面張力を均一化でき、ウエハの表面に平坦状又は上に凸の半球状の接着剤層を付設することができる。表面調整剤としては、レベリング作用を有するものであれば特に限定されず、シリコン系表面調整剤、ビニル系表面調整剤、アクリル系表面調整剤、その他の表面調整剤などが挙げられる。市販されているシリコン系表面調整剤としては、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３１５、ＢＹＫ−３２０、ＢＹＫ−３２２、ＢＹＫ−３２３、ＢＹＫ−３２５、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３３７、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−３７０、ＢＹＫ−３７５、ＢＹＫ−３７７、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、ＢＹＫ−ＵＶ３５１０、ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製商品名）、１７１１、１７５１Ｎ、１７６１、ＬＳ−００１、ＬＳ−０５０（以上、楠本化成株式会社製、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮシリーズ）、グラノール１００、グラノール１１５、グラノール２００、グラノール４００、グラノール４１０、グラノール４４０、グラノール４３５、グラノール４５０、グラノール４８２グラノールＢ−１４８４、ポリフローＡＴＦ−２（以上、ＴＥＧＯ社製商品名）などが挙げられる。市販されているアクリル系表面調整剤としては、ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ、ＢＹＫ−３６１Ｎ、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製商品名）、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６（以上、楠本化成株式会社製、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮシリーズ）、ポリフローＮｏ．３、ポリフローＮｏ．７、ポリフローＮｏ．５０Ｅ，ポリフローＮｏ．５０ＥＨＦ、ポリフローＮｏ．５４Ｎ、ポリフローＮｏ．５５、ポリフローＮｏ．６４、ポリフローＮｏ．７５、ポリフローＮｏ．７７、ポリフローＮｏ．８５、ポリフローＮｏ．８５ＨＦ、ポリフローＮｏ．Ｓ、ポリフローＮｏ．９０、ポリフローＮｏ．９０Ｄ−５０、ポリフローＮｏ．９５、ポリフローＮｏ．３００、ポリフローＮｏ．４６０、ポリフローＷＳ、ポリフローＷＳ−３０、ポリフローＷＳ−３１４（以上、共栄社化学社製商品名）などが挙げられる。市販されているビニル系表面調整剤としては、ＬＨＰ-９０、ＬＨＰ-９１、（以上、楠本化成株式会社、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮシリーズ）などが挙げられる。また、その他の表面調整剤としては、フッソ変性ポリマーであるＢＹＫ-３４０、シリコン変性ポリマーであるＢＹＫ-ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製商品名）などが挙げられる。これらのなかでも、表面張力差を最小限に抑え、表面張力の均一化効果が高いシリコン系表面調整��が好ましい。また、前記表面調整剤は、１種を単独で使用してもよく又は２種以上を併用してもよい。
【００３９】
前記表面調整剤の配合量は、接着剤組成物の樹脂総質量に対して２．０〜０．０５質量％であることが好ましく、１．０〜０．０５質量％であることがより好ましく、０．５〜０．２質量％であることが特に好ましい。前記配合量を０．０５質量％以上にすることにより、レベリング作用が良好になり接着剤層の表面に凹凸が発生するのを抑制し、２．０質量％以下にすることにより溶剤との相溶性が良好になり相分離や泡立ちを防ぐことができる。
【００４０】
本発明において用いられる接着剤組成物は、絶縁性樹脂を含んでいることが好ましい。絶縁性樹脂は、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂であることが好ましく、熱硬化性樹脂であることが特に好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコーン変性ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シアネートエステル樹脂、ＢＴレジン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂及びその硬化剤等が例示される。これらは単独又は２種類以上を併用してもよい。前記熱硬化性樹脂のなかでも、耐熱性が高い点で、エポキシ樹脂及びその硬化剤が好ましい。
【００４１】
エポキシ樹脂は、硬化して接着作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などの二官能エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂；多官能エポキシ樹脂；複素環含有エポキシ樹脂；グリシジルアミン型エポキシ樹脂；脂環式エポキシ樹脂など一般に知られているものを適用することができる。
【００４２】
このようなエポキシ樹脂としては、市販のものでは、例えば、エピコート８０７、エピコート８１５、エピコート８２５、エピコート８２７、エピコート８２８、エピコート８３４、エピコート１００１、エピコート１００２、エピコート１００３、エピコート１０５５、エピコート１００４、エピコート１００４ＡＦ、エピコート１００７、エピコート１００９、エピコート１００３Ｆ、エピコート１００４Ｆ（以上、ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、ＤＥＲ−３３０、ＤＥＲ−３０１、ＤＥＲ−３６１、ＤＥＲ−６６１、ＤＥＲ−６６２、ＤＥＲ−６６３Ｕ、ＤＥＲ−６６４、ＤＥＲ−６６４Ｕ、ＤＥＲ−６６７、ＤＥＲ−６４２Ｕ、ＤＥＲ−６７２Ｕ、ＤＥＲ−６７３ＭＦ、ＤＥＲ−６６８、ＤＥＲ−６６９（以上、ダウケミカル社製、商品名）、ＹＤ８１２５、ＹＤＦ８１７０（以上、東都化成株式会社製、商品名）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ＹＤＦ−２００４（東都化成株式会社製、商品名）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；エピコート１５２、エピコート１５４（以上、ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、ＥＰＰＮ−２０１（日本化薬株式会社製、商品名）、ＤＥＮ−４３８（ダウケミカル社製、商品名）Ｎ−８６５（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名）等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂；エピコート１８０Ｓ６５（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、アラルダイトＥＣＮ１２７３、アラルダイトＥＣＮ１２８０、アラルダイトＥＣＮ１２９９（以上、チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名）、ＹＤＣＮ−７０１、ＹＤＣＮ−７０２、ＹＤＣＮ−７０３、ＹＤＣＮ−７０４（以上、東都化成株式会社製、商品名）、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ、ＥＯＣＮ−１０３Ｓ、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ、ＥＯＣＮ−１０１２、ＥＯＣＮ−１０２０、ＥＯＣＮ−１０２５、ＥＯＣＮ−１０２７（以上、日本化薬株式会社製、商品名）、ＥＳＣＮ−１９５Ｘ、ＥＳＣＮ−２００Ｌ、ＥＳＣＮ−２２０（以上、住友化学株式会社製、商品名）等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂；エポン１０３１Ｓ、エピコート１０３２Ｈ６０、エピコート１５７Ｓ７０（以上、ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、アラルダイト０１６３（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名）、デナコールＥＸ−６１１、デナコールＥＸ−６１４、デナコールＥＸ−６１４Ｂ、デナコールＥＸ−６２２、デナコールＥＸ−５１２、デナコールＥＸ−５２１、デナコールＥＸ−４２１、デナコールＥＸ−４１１、デナコールＥＸ−３２１（以上、ナガセ化成株式会社製、商品名）、ＥＰＰＮ５０１Ｈ、ＥＰＰＮ５０２Ｈ（以上、日本化薬株式会社製、商品名）等の多官能エポキシ樹脂；エピコート６０４（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、ＹＨ−４３４（東都化成株式会社製、商品名）、ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（以上、三菱ガス化学株式会社製、商品名）、ＥＬＭ−１２０（住友化学株式会社製、商品名）等のアミン型エポキシ樹脂；アラルダイトＰＴ８１０（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名）等の複素環含有エポキシ樹脂；ＥＲＬ４２３４、ＥＲＬ４２９９、ＥＲＬ４２２１、ＥＲＬ４２０６（以上、ＵＣＣ社製、商品名）等の脂環式エポキシ樹脂；などを使用することができ、これらの１種又は２種以上を併用することもできる。
【００４３】
エポキシ樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、好ましくは５０００未満、より好ましくは３０００未満である。
【００４４】
また、エポキシ樹脂は、耐熱性の観点から、環球式で測定した軟化点が５０℃以上の室温（２５℃）で固体状であるエポキシ樹脂を含むことが好ましい。かかる環球式で測定した軟化点が５０℃以上の室温で固体状であるエポキシ樹脂の配合割合は、エポキシ樹脂全体の２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノールのジグリシジリエーテル化物、ナフタレンジオールのジグリシジリエーテル化物、フェノール類のジグリシジリエーテル化物、アルコール類のジグリシジルエーテル化物、及びこれらのアルキル置換体、ハロゲン化物、水素添加物などが挙げられる。これらは２種以上を併用してもよく、エポキシ樹脂以外の成分が不純物として含まれていてもよい。
【００４５】
本発明において使用する硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化させることが可能なものであれば、特に限定することなく使用可能である。このような硬化剤としては、例えば、多官能フェノール類、アミン類、イミダゾール化合物、酸無水物、有機リン化合物およびこれらのハロゲン化物、ポリアミド、ポリスルフィド、三ふっ化ほう素などが挙げられる。多官能フェノール類の例としては、単環二官能フェノールであるヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、多環二官能フェノールであるビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフタレンジオール類、ビフェノール類、及びこれらのハロゲン化物、アルキル基置換体などが挙げられる。また、これらのフェノール類とアルデヒド類との重縮合物であるフェノールノボラック樹脂、レゾール樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂及びクレゾールノボラック樹脂等のフェノール樹脂などが挙げられる。
【００４６】
市販されている好ましいフェノール樹脂硬化剤としては、例えば、フェノライトＬＦ２８８２、フェノライトＬＦ２８２２、フェノライトＴＤ−２０９０、フェノライトＴＤ−２１４９、フェノライトＶＨ４１５０、フェノライトＶＨ４１７０（以上、大日本インキ化学工業株式会社製、商品名）などが挙げられる。
【００４７】
前記硬化剤としては、水酸基当量１００ｇ／ｅｑ以上のフェノール樹脂を含むことが好ましい。このようなフェノール樹脂としては、上記水酸基当量を有するものであれば特に制限は無いが、吸湿時の耐電食性に優れることから、ノボラック型あるいはレゾール型の樹脂を用いることが好ましい。
【００４８】
上記したフェノール樹脂の具体例として、例えば、次記一般式（Ｉ）で示されるフェノール樹脂が挙げられる。
【化１】
2013060597.tif 000003
【００４９】
（一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、それぞれ、同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖若しくは分岐アルキル基、環状アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、水酸基、アリール基、又はハロゲン原子を表し、ｎは、１〜３の整数を表し、そしてｍは、０〜５０の整数を表す。）
このようなフェノール樹脂としては、一般式（Ｉ）に合致する限り、特に制限は無いが、耐湿性の観点から、８５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽に４８時間投入後の吸水率が２質量％以下であることが好ましい。また、熱重量分析計（ＴＧＡ）で測定した３５０℃での加熱重量減少率（昇温速度：５℃／ｍｉｎ、雰囲気：窒素）が５質量％未満のものを使用することは、加熱加工時などにおいて揮発分が抑制されることで、耐熱性、耐湿性などの諸特性の信頼性が高くなり、また、加熱加工などの作業時の揮発分による機器の汚染を低減することができるために、好ましい。
【００５０】
一般式（Ｉ）で示されるフェノール樹脂は、例えば、フェノール化合物と２価の連結基であるキシリレン化合物を、無触媒又は酸触媒の存在下に反応させて得ることができる。上記したようなフェノール樹脂としては、例えば、ミレックスＸＬＣ−シリーズ、同ＸＬシリーズ（以上、三井化学株式会社製、商品名）などを挙げることができる。
【００５１】
上記フェノール樹脂をエポキシ樹脂と組み合せて使用する場合の配合割合は、それぞれエポキシ当量と水酸基当量の当量比（エポキシ当量／水酸基当量）で、好ましくは０．７０／０．３０〜０．３０／０．７０、より好ましくは０．６５／０．３５〜０．３５／０．６５、さらにより好ましくは０．６０／０．４０〜０．４０／０．６０、特に好ましくは０．５５／０．４５〜０．４５／０．５５である。前記当量比が上記範囲を外れると、接着した際に硬化性に劣る可能性がある。このなかで、エポキシ樹脂及び分子量５００以下である低分子量成分の含有量が２０質量％以下で分子量１０００以下である低分子量成分の含有量が３０質量％以下のフェノール樹脂と溶剤を含み、２５℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であるものが、耐熱性とインクジェット法での製膜性が優れる点で好ましく、市販品としては、三井化学株式会社製商品名、ＸＬＣ−ＬＬが挙げられる。
【００５２】
本発明で用いられる接着剤組成物は、上記の効果を阻害しない範囲において、硬化促進剤、触媒、添加剤、フィラー、カップリング剤、高分子量成分等を含んでも良い。高分子量成分としてはポリイミド、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノキシ樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
本発明で用いられる接着剤組成物は、２５℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。前記粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることにより、印刷法による接着剤層の付設がし易くなる。特に、インクジェット印刷法を用いる場合は、印刷時の不吐出ノズルの発生や、ノズルの目詰まりを十分に防止することができ、良好な印刷性を得られやすくなる。より安定した吐出性を得られるという点では、前記粘度は、１〜３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。
【００５４】
接着剤組成物の粘度を前記範囲になるように調製する方法としては、溶剤の含有量を適宜調整すればよい。粘度の調整手法としては予め高固形分に調製したワニスに溶剤を加えて薄めながら粘度を測定し、上記粘度範囲となるように固形分を調整すればよい。ここで、粘度は、音叉型振動式、Ｅ型もしくはＢ型粘度計を用いて室温（２５℃）で測定して求めることができる。
【００５５】
本発明で用いられる接着剤組成物は、２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ未満である溶剤を含むことが好ましく、それにより、溶剤の揮発による接着剤組成物の粘度上昇を十分に抑えることができる。本発明で用いられる接着剤組成物は、２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ未満である溶剤に加えて、２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ以上の溶剤を含んでいても良い。但し、この場合、２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ以上の溶剤の配合割合は、溶剤全量を基準として、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、特に好ましくは４０質量％以下である。前記２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ以上の溶剤の配合割合を６０質量％以下にすることにより、良好な印刷性が得られやすく、特にインクジェット印刷法を用いる場合は、インクジェットヘッドのノズルから接着剤組成物の液滴を吐出しやすくなり、さらにインクジェットヘッドの目詰まりを防止しやすくなる。
【００５６】
上記２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ未満の溶剤は、蒸気圧が前記の範囲にあり、且つ、樹脂成分を分散又は溶解させることが可能なものであれば特に制限はなく、例えば、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサノン、イソホロン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニソール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。これらの溶剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５７】
また、上記２５℃における蒸気圧が１．３４×１０３Ｐａ以上の溶剤は、蒸気圧が前記の範囲にあり、且つ、樹脂成分を分散又は溶解させることが可能なものであれば特に制限はなく、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、イソプロピルアルコールなどが挙げられる。これらの溶剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５８】
本発明で用いられる接着剤組成物中における溶剤の含有割合については、特に限定されず、接着剤組成物の２５℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下となるように適宜調整することが好ましい。
【００５９】
本発明で用いられる接着剤組成物の表面張力は、良好な印刷性を得る観点から、２０．０ｍＮ／ｍ〜４４．０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２１．０ｍＮ／ｍ〜２７．０ｍＮ／ｍであることがより好ましい。前記表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ未満又は４４．０ｍＮ／ｍを越える場合、インクジェット印刷法を用いる場合は吐出性が損なわれる可能性がある。接着剤組成物の表面張力を前記範囲に調整する方法として、レベリング作用を有する表面調整剤の配合量を適宜選択すればよい。
【００６０】
本発明の接着剤付きウエハの製造方法は、半導体ウエハの表面に接着剤層が付設されてなる接着剤付きウエハの製造方法であって、本発明の接着剤組成物を、前記半導体ウエハの表面上の所定の位置に印刷法により付設する工程と、当該所定の位置に付設した前記接着剤組成物から溶剤を揮発させて接着剤層を形成する工程とを備える方法である。溶剤は加熱乾燥などの乾燥方法によって接着剤組成物から揮発させ、接着剤をＢステージ化することが好ましい。
【００６１】
半導体ウエハとして切断予定のウエハを用いた場合には、接着剤付きウエハを所定の大きさに切断することにより、接着剤付き半導体素子を得ることができる。ウエハを切断する方法としては、ダイヤモンドソーによる切断、レーザ光による切断などが挙げられるが、切断する前にハーフダイシングやステルスダイシングなどの予備加工を施し、切断しやすくしておいても良い。また、予めハーフダイシングした後にバックグラインド工程でダイシングしていない厚さ部分を除去することで、個片化する先ダイシングプロセス（文献：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｊｏｕｒｎａｌ ２００５年１１月号等）を利用する方法も挙げられる。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施例を用いてより詳細に説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６３】
（接着剤組成物の作製）
（実施例１）
エポキシ樹脂としてｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品名「ＹＤＣＮ−７０３」、エポキシ当量２１０、軟化点７０℃）３３．３質量部、硬化剤としてフェノール樹脂（三井化学株式会社製、商品名「ＸＬＣ−ＬＬ」、水酸基当量１７４）２８．４質量部、硬化促進剤として１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール（四国化成工業株式会社製、商品名「キュアゾール２ＰＺ−ＣＮ」）０．１質量部、カップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー株式会社製、商品名「ＮＵＣ  Ａ−１８９」）０．１質量部、及び、γ―ウレイドプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー株式会社製、商品名「ＮＵＣ  Ａ−１１６０」）０．３質量部、表面調整剤として（楠本化成株式会社、商品名「ディスパロン１７１１」）０．３質量部からなる組成物に、樹脂固形分が２３質量％となるように、γ−ブチロラクトン（２５℃における蒸気圧２．３×１０２Ｐａ）を加えて攪拌混合した後に真空脱気し、接着剤組成物を得た。
【００６４】
前記接着剤組成物の粘度を小型振動式粘度計（株式会社エー・アンド・ディー社製、商品名「ＳＶ−１０」）を用いて２５℃で測定したところ、１１．７ｍＰａ・ｓであった。また、前記接着剤組成物の表面張力を表面張力試験機（協和界面化学社製、商品名「ＣＢＶＰ−Ｚ」）で測定したところ２５．６ｍＮ／ｍであった。
【００６５】
上記で得られた接着剤組成物０.５ｍｇをインクジェット装置（マイクロジェット社製、商品名「Ｎａｎｏ  Ｐｒｉｎｔｅｒ  １０００」）で吐出し、ブレードダイシングにより４０．０ｍｍ角に個片切断した５インチシリコンウエハの表面に付設し、接着剤付きウエハを作製した。なお、インクジェット印刷の条件は、約５０ｐｌの液滴量で液滴飛翔速度が７．５ｍ／ｓなるように設定した。シリコンウエハの表面に付設した接着剤層の大きさは、５．０ｍｍ角四方で、精密表面形状測定装置（Ａｍｂｉｏｓ社製、商品名「ＸＰ−２」）を用いて印刷膜の断面を測定したところ接着剤層の厚さは２．６μｍであった。また、ダイシングによる切断部から３ｍｍ内側に接着剤層が付設するよう印刷した。接着剤層の平坦性を前述の式（１）により求めたところ０であり、凸状であった。
【００６６】
（実施例２）
エポキシ樹脂としてｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品名「ＹＤＣＮ−７０３」、エポキシ当量２１０、軟化点７０℃）３３．３質量部、硬化剤としてフェノール樹脂（三井化学株式会社製、商品名「ＸＬＣ−ＬＬ」、水酸基当量１７４）２８．４質量部、硬化促進剤として１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール（四国化成工業株式会社製、商品名「キュアゾール２ＰＺ−ＣＮ」）０．３質量部、カップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー株式会社製、商品名「ＮＵＣ  Ａ−１８９」）０．１質量部、及び、γ―ウレイドプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー株式会社製、商品名「ＮＵＣ  Ａ−１１６０」）０．３質量部、表面調整剤として（ビックケミー・ジャパン株式会社製商品名「ＢＹＫ３１０」）０．３質量部からなる組成物に、樹脂固形分が２３質量％となるように、γ−ブチロラクトン（２５℃における蒸気圧２．３×１０２Ｐａ）、を加えて攪拌混合した後に真空脱気し、接着剤組成物を得た。
【００６７】
前記接着剤組成物の粘度及び表面張力を実施例１と同様の方法で測定したところ、粘度が１１．７ｍＰａ・ｓ、表面張力が２２．１ｍＮ／ｍであった。
【００６８】
上記で得られた接着剤組成物を用いて、実施例１と同様に操作して接着剤付きウエハを作製した。接着剤層の厚さは２．６μｍ、接着剤層の平坦性は０であり、凸状であった。
【００６９】
（実施例３）
エポキシ樹脂としてビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社、商品名「Ｎ−８６５」）４２．０質量部、硬化剤としてビスフェノールＡノボラック樹脂（大日本インキ化学工業株式会社、商品名「ＶＨ−４１７０」）２３．０質量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール（東京化成工業株式会社製）０．０４質量部、表面調整剤として（楠本化成株式会社製、商品名「ディスパロン１７１１」）０．３質量部からなる組成物に、樹脂固形分が２２質量％となるように、γ−ブチロラクトン（２５℃における蒸気圧２．３×１０２Ｐａ）を加えて攪拌混合した後に真空脱気し、接着剤組成物を得た。
【００７０】
前記接着剤組成物の粘度及び表面張力を実施例１と同様の方法で測定したところ、粘度が９．２１ｍＰａ・ｓ、表面張力が２５．９ｍＮ／ｍであった。
【００７１】
上記で得られた接着剤組成物を用いて、実施例１と同様に操作して接着剤付きウエハを作製した。接着剤層の厚さは２．６μｍ、接着剤層の平坦性は０であり、凸状であった。
【００７２】
（比較例１）
表面調整剤を含まないこと以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を得たところ、粘度は１０．９ｍＰａ・ｓ、表面張力は４４．０ｍＮ／ｍであった。
【００７３】
上記で得られた接着剤組成物を用いて、実施例１と同様に操作して接着剤付きウエハを作製した。接着剤層の厚さは２．６μｍ、接着剤層の平坦性は１４４であり、印刷面端部、すなわち四辺部が高くなり、中央のへこんだ枠状であった。
【００７４】
（接着剤付き半導体素子の作製）
実施例１〜３および比較例１で作製した接着剤付きウエハを１２０℃で３分間乾燥した後、接着剤付き半導体素子に分割し、さらに別の接着剤が付いてない半導体チップを２０００番研磨面が、接着剤付き半導体素子の接着剤層に対向するようにしてマウンタで貼付した。この際の接着温度は１２０℃で２ｋｇの荷重を４秒間印圧して行った。接着剤により半導体チップは接着剤付き半導体素子上に充分に粘着、保持されているので、半導体チップが脱落することはなかった。これをさらに１８０℃１時間硬化したものを試料として用い、ダイシェア強度、接着剤層の平坦性及び接着面積の評価を以下により行った。結果を表１に示す。
【００７５】
（ダイシェア強度の測定）
上記により作製した接着剤付き半導体素子の接着剤層と半導体チップ裏面２０００番研磨面のダイシェア強度は、万能型ボンドテスター（Ｄａｇｅ社製、商品名「ＤＡＧＥ４０００型」）を用いて測定し、８．２ｋｇ／チップ以上を「良好」、８．２ｋｇ／チップ未満を「不良」とした。
【００７６】
（接着剤層の平坦性の評価）
精密表面形状測定装置（Ａｍｂｉｏｓ社製、商品名「ＸＰ−２」）を用いて上記により作製した接着剤付き半導体素子の接着剤層の断面を測定し、前述の式（１）により平坦性を求め、０以上２４以下であるものを「良好」とし、２４を超えるものを「不良」とした。
【００７７】
（接着面積の評価）
ダイシェア強度測定後の半導体チップ剥離面の接着跡を目視で観察し、接着面積が８０％以上のものを「良好」、８０％未満のものを「不良」とした。
【００７８】
（ボイドの発生）
実施例１〜３および比較例１で作製した接着剤付きウエハの接着剤層に接着剤層の面積と同じサイズのガラスチップを圧着し、目視で観察してボイドの発生の有無を観察した。１つ以上のボイドが認められたものを「有り」、ボイドが認められなかったものを「無し」とした。結果を表１に示す。
【表１】
2013060597.tif 000004
【００７９】
実施例１〜３の接着剤組成物を用いて作製した接着剤付き半導体ウエハは、接着剤層を平坦又は上に凸の半球状に付設することが出来、接着剤層が半導体チップ圧着時に広い接着面積を確保でき、ダイシェア強度にも優れる。これに対して、比較例１の接着剤組成物を用いて作製した接着剤付き半導体ウエハは、接着剤層を平坦又は上に凸の半球状に付設することが出来ず、接着剤層が半導体チップ圧着時に広い接着面積を確保できず、ボイドの発生も認められ、ダイシェア強度が低下し接着性に劣る。
【符号の説明】
【００８０】
１  最小膜厚
２  最大膜厚
３  インク印刷量からの設定膜厚
４  インクジェット印刷により作製した接着剤層
５  設定膜形状
６  ウエハ
【図１】
2013060597.tif 000005