(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体充填装置を用いて粉体を粉体収容器に充填する際に、粉体収容器と粉体充填装置との間で生じるスパークの発生を防止した上で、粉体収容器に充填される粉体が外部に漏れるのを抑制することができる粉体充填装置及び粉体入り容器の製造方法を得る。【解決手段】筒部材３２Ｅでアジテータを接地させた後に、トナーＴを充填するための挿入部材３４Ａの一部をトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入する。これにより、アジテータと挿入部材３４Ａとの間で生じるスパークの発生を防止した上で、充填されるトナーＴが外部に漏れるのが抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に金属部材を備える粉体収容器が載置される載置部と、
前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動させることで前記載置部に載置された前記粉体収容器に形成された受入口を通して前記金属部材に接触して前記金属部材を接地する接地部と、
前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動されることで前記金属部材が前記接地部により接地された状態の前記粉体収容器の前記受入口から少なくとも一部が前記粉体収容器へ挿入される金属製の挿入部材を備え、前記挿入部材を通して前記粉体収容器に粉体を充填する粉体充填部と、
を備える粉体充填装置。
【請求項２】
前記挿入部材は、円柱状とされ、
前記接地部には、円状の貫通孔が形成され、前記挿入部材の少なくとも一部は、前記貫通孔の孔壁に沿って案内されることで前記受入口に挿入される請求項１に記載の粉体充填装置。
【請求項３】
駆動源を稼動させることで前記載置部と前記接地部とを相対移動させて前記金属部材に前記接地部を接触させた後、さらに、前記駆動源を稼動させることで前記載置部と前記挿入部材とを相対移動させて前記受入口に前記挿入部材の少なくとも一部を挿入させる制御部を備える請求項１又は２に記載の粉体充填装置。
【請求項４】
内部に金属部材を備える粉体収容器を載置台に載置する載置工程と、
電気的に接地されている接地部と、前記載置台とを相対移動させて、前記接地部を前記金属部材に接触させる接地工程と、
粉体を充填可能な金属製の挿入部材と、前記載置台とを相対移動させて、前記接地部によって前記金属部材が接地された状態の前記粉体収容器の受入口から前記挿入部材の少なくとも一部を前記粉体収容器に挿入する挿入工程と、
前記挿入部材の少なくとも一部が、前記受入口から前記粉体収容器に挿入された状態で、前記挿入部材から前記粉体収容器に粉体を充填する充填工程と、
を備える粉体入り容器の製造方法。
【請求項５】
内部に金属部材を備える粉体収容器が載置される載置部と、
前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動させることで前記載置部に載置された前記粉体収容器に形成された受入口から前記粉体容器に挿入されて前記金属部材に接触して前記金属部材を接地する筒状の接地部と、
前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動されることで前記金属部材が前記接地部により接地された状態で筒状とされた前記接地部の貫通孔へ少なくとも一部が挿入される金属製の挿入部材を備え、前記挿入部材を通して前記粉体収容器に粉体を充填する粉体充填部と、
を備える粉体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体充填装置及び粉体入り容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、固定配設されるホッパーに対して充填容器を垂直方向に上下動させることにより、充填容器に粉体を充填する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６７６３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、粉体充填装置を用いて粉体を粉体収容器に充填する際に、粉体収容器と粉体充填装置との間で生じるスパークの発生を防止した上で、粉体収容器に充填される粉体が外部に漏れるのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る粉体充填装置は、内部に金属部材を備える粉体収容器が載置される載置部と、前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動させることで前記載置部に載置された前記粉体収容器に形成された受入口を通して前記金属部材に接触して前記金属部材を接地する接地部と、前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動されることで前記金属部材が前記接地部により接地された状態の前記粉体収容器の前記受入口から少なくとも一部が前記粉体収容器へ挿入される金属製の挿入部材を備え、前記挿入部材を通して前記粉体収容器に粉体を充填する粉体充填部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る粉体充填装置は、請求項１に記載の粉体充填装置において、前記挿入部材は、円柱状とされ、前記接地部には、円状の貫通孔が形成され、前記挿入部材の少なくとも一部は、前記貫通孔の孔壁に沿って案内されることで前記受入口に挿入されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る粉体充填装置は、請求項１又は２に記載の粉体充填装置において、駆動源を稼動させることで前記載置部と前記接地部とを相対移動させて前記金属部材に前記接地部を接触させた後、さらに、前記駆動源を稼動させることで前記載置部と前記挿入部材とを相対移動させて前記受入口に前記挿入部材の少なくとも一部を挿入させる制御部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る粉体入り容器の製造方法は、内部に金属部材を備える粉体収容器を載置台に載置する載置工程と、電気的に接地されている接地部と、前記載置台とを相対移動させて、前記接地部を前記金属部材に接触させる接地工程と、粉体を充填可能な金属製の挿入部材と、前記載置台とを相対移動させて、前記接地部によって前記金属部材が接地された状態の前記粉体収容器の受入口から前記挿入部材の少なくとも一部を前記粉体収容器に挿入する挿入工程と、前記挿入部材の少なくとも一部が、前記受入口から前記粉体収容器に挿入された状態で、前記挿入部材から前記粉体収容器に粉体を充填する充填工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る粉体充填装置は、内部に金属部材を備える粉体収容器が載置される載置部と、前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動させることで前記載置部に載置された前記粉体収容器に形成された受入口から前記粉体容器に挿入されて前記金属部材に接触して前記金属部材を接地する筒状の接地部と、前記載置部に対して相対移動可能に支持され、前記載置部に対して相対移動されることで前記金属部材が前記接地部により接地された状態で筒状とされた前記接地部の貫通孔へ少なくとも一部が挿入される金属製の挿入部材を備え、前記挿入部材を通して前記粉体収容器に粉体を充填する粉体充填部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の粉体充填装置によれば、挿入部材と受入口とを離間させた状態で、粉体を粉体収容器に充填する場合と比して、粉体収容器と粉体充填装置との間で生じるスパークの発生を防止した上で、粉体収容器に充填される粉体が外部に漏れるのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項２の粉体充填装置によれば、円柱状の挿入部材を案内する円状の貫通孔の孔壁が備えられていない場合と比して、粉体を粉体収容器に充填する際に、挿入部材の周囲から外部に漏れる粉体の量を少なくすることができる。
【００１２】
本発明の請求項３の粉体充填装置によれば、一連の動作で粉体が粉体収容器に充填されない場合と比して、簡易な制御で粉体を粉体収容器に充填することができる。
【００１３】
本発明の請求項４の粉体入り容器の製造方法によれば、挿入部材と受入口とを離間させた状態で、粉体を粉体収容器に充填する場合と比して、粉体を粉体収容器に充填する際に、粉体収容器と粉体充填装置との間で生じるスパークの発生を防止した上で、充填される粉体が外部に漏れるのを抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項５の粉体充填装置によれば、挿入部材と受入口とを離間させた状態で、粉体を粉体収容器に充填する場合と比して、粉体収容器と粉体充填装置との間で生じるスパークの発生を防止した上で、粉体収容器に充填される粉体が外部に漏れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を示した側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を示した側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を示した側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を示した側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を示した側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を示した側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る粉体充填装置を用いて内部に粉体（トナー）が充填されるトナーカートリッジを示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る変形例についての粉体充填装置を示した拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る粉体充填装置１０及び粉体入り容器の製造方法の一例、並びに粉体充填装置１０によって粉体が充填される粉体収容器の一例について図１〜図７に従って説明する。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。
【００１７】
（全体構成）
先ず、粉体充填装置１０によって内部に粉体の一例としてのトナーＴが充填される粉体収容器の一例としてのトナーカートリッジ２０について説明し、次に、粉体充填装置１０について説明する。
【００１８】
〔トナーカートリッジ〕
図７に示されるように、トナーカートリッジ２０は、有底円筒状とされたハウジング２２と、ハウジング２２の内部に配置された金属部材の一例としての螺旋状のアジテータ２４とを備えている。
【００１９】
このトナーカートリッジ２０は、画像形成装置（図示省略）に対して着脱自在とされおり、画像形成装置に装着された状態で、内部に充填されたトナーＴが画像形成装置の現像器に供給可能とされる。
【００２０】
［ハウジング］
有底円筒状とされるハウジング２２は、円筒の中心線に沿って延びている。具体的には、ハウジング２２の長手方向（以下単に「容器長手方向」と記載することがある）の一端部（図中下端）は、底板２２Ａにて閉止され、他端部（図中上端）は、外部からトナーＴを受け入れる受入口２２Ｂを通して外部に開放されている。
【００２１】
また、ハウジング２２において、容器長手方向の一端側には、内部を開放する開口２２Ｃが形成されている。さらに、容器長手方向の一端側には、この開口２２Ｃを開閉する開閉部材２２Ｄが備えられている。
【００２２】
この構成において、トナーカートリッジ２０の画像形成装置への装着動作に伴って、開閉部材２２Ｄは、開口２２Ｃを閉止する閉止状態から開口２２Ｃを開放する開放状態へ移行するようになっている。つまり、トナーカートリッジ２０が、画像形成装置から離脱された状態では、開口２２Ｃは、開閉部材２２Ｄによって閉止される。一方、トナーカートリッジ２０が画像形成装置に装着された状態では、開閉部材２２Ｄは、開口２２Ｃを開放するようになっている。
【００２３】
さらに、トナーカートリッジ２０には、ハウジング２２の内部にトナーＴが充填された後、受入口２２Ｂを閉止する閉止蓋（図示省略）が備えられている。
【００２４】
［アジテータ］
ハウジング２２の内部には、螺旋状のアジテータ２４が容器長手方向に沿って、一端側から他端側にかけて備えられている。また、アジテータ２４を回転させるための図示せぬ駆動源は、画像形成装置内に備えられている。
【００２５】
この構成において、容器長手方向を水平にしてトナーカートリッジ２０を画像形成装置に装着させることで、画像形成装置内の駆動源からアジテータ２４に回転力が伝達可能となる。また、アジテータ２４を回転させることで、ハウジング２２に充填された（収容された）トナーＴが、開放された開口２２Ｃに向かって搬送されるようになっている。
【００２６】
〔粉体充填装置〕
次に、トナーカートリッジ２０に粉体を充填する粉体充填装置１０について説明する。
【００２７】
図６に示されるように、粉体充填装置１０は、トナーカートリッジ２０が載置される載置部３０と、トナーカートリッジ２０のアジテータ２４に接触してアジテータ２４を接地させる接地部３２とを備えている。さらに、粉体充填装置１０は、載置部３０に載置されたトナーカートリッジ２０の受入口２２ＢからトナーＴを充填する充填部３４と、各部を制御する制御部３６とを備えている。尚、本発明において「載置」とは、ある物の上に特定物が置かれることをいう。
【００２８】
［載置部］
載置部３０は、受入口２２Ｂを上方に向けたトナーカートリッジ２０が載置される載置台３０Ａと、載置台３０Ａに下端部が固定され、載置台３０Ａに載置されたトナーカートリッジ２０の側面と接触してトナーカートリッジ２０の載置位置を決める位置決め部材３０Ｂとを備えている。  
【００２９】
さらに、載置台３０Ａの下側には、トナーカートリッジ２０に充填されたトナーＴの質量を測定するために用いられる板状のロードセル３０Ｃが備えられている。また、ロードセル３０Ｃの下側には、鉛直方向に延びて先端部にロードセル３０Ｃが固定される円柱状の昇降ロッド３０Ｄと、昇降ロッド３０Ｄを介してロードセル３０Ｃを上下動させる駆動モータ３０Ｅと、駆動モータ３０Ｅが収容される基台３０Ｆとが備えられている。
【００３０】
ロードセル３０Ｃが最も下降した状態（最下降状態）で、ロードセル３０Ｃの下面と基台３０Ｆの上端部とは接触し、基台３０Ｆの内部に昇降ロッド３０Ｄが収納されるようになっている。
【００３１】
さらに、基台３０Ｆの下端部は、板部材３０Ｇに固定されている。
【００３２】
［接地部］
次に、トナーカートリッジ２０のアジテータ２４に接触してアジテータ２４を接地させる接地部３２について説明する。
【００３３】
接地部３２は、板部材３０Ｇに下端部が固定された支柱３２Ａと、支柱３２Ａに基端部が支持され、水平方向に延びて載置台３０Ａの上方に張り出す張出部材３２Ｂとを備えている。
【００３４】
また、支柱３２Ａの内部には、張出部材３２Ｂの基端部を鉛直方向に移動可能に支持するレール部材３２Ｃが備えられている。さらに、レール部材３２Ｃによって鉛直方向に移動可能とされる張出部材３２Ｂの下側の移動範囲を規制するストッパ部材３２Ｄが支柱３２Ａに固定されている。
【００３５】
また、この張出部材３２Ｂの先端側には、載置台３０Ａに載置されたトナーカートリッジ２０（図７参照）を上方に移動させることで、受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０へ挿入される筒部材３２Ｅが、一体的に形成されている。そして、筒部材３２Ｅには、上下方向が貫通した貫通孔３８が形成されている。つまり、筒部材３２Ｅの外径寸法は、受入口２２Ｂの内径寸法より小さくされている。
【００３６】
この構成において、筒部材３２Ｅが受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入されることで、筒部材３２Ｅがアジテータ２４に接触してアジテータ２４が図示せぬアース線により接地されるようになっている（図２参照）。
【００３７】
［充填部］
次に、トナーＴをトナーカートリッジ２０に充填する充填部３４について説明する。
【００３８】
充填部３４は、トナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入される金属製の挿入部材３４Ａと、トナーＴが充填されたタンク３４Ｂとを備えている。さらに、タンク３４Ｂと挿入部材３４Ａとを接続する接続ホース３４Ｃが備えられ、タンク３４ＢのトナーＴは、接続ホース３４Ｃを通って挿入部材３４Ａに送られるようになっている。
【００３９】
挿入部材３４Ａは、円柱状（円筒状）とされ、位置決め部材３０Ｂで位置決めされたトナーカートリッジ２０の鉛直方向の上方に配置されている（図１参照）。そして、トナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂから筒部材３２Ｅがトナーカートリッジ２０に挿入された状態で、トナーカートリッジ２０及び筒部材３２Ｅを鉛直方向の上方へ移動させる。そうすると、挿入部材３４Ａの少なくとも一部は、筒部材３２Ｅの貫通孔３８の孔壁３８Ａに沿って案内されてトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入されるようになっている（図３参照）。つまり、挿入部材３４Ａの外径寸法は、貫通孔３８の内径寸法よりも小さくされている。
【００４０】
この状態で、孔壁３８Ａと挿入部材３４Ａとの隙及び隙差は、一定値内に収まるように、挿入部材３４Ａの外径寸法及び貫通孔３８の内径寸法及び夫々の寸法の公差等は決められている。
【００４１】
また、接続ホース３４Ｃ及びタンク３４Ｂの内部には、トナーＴを搬送する搬送スクリュー（図示省略）が備えられ、この搬送スクリューに回転力を付与する駆動モータ３４Ｄが、タンク３４Ｂの側方に備えられている。
【００４２】
［制御部］
各部を制御する制御部３６は、図示せぬ操作パネルに入力された指示に基づいて駆動モータ３０Ｅを制御し、さらに、ロードセル３０Ｃから受け取るトナーカートリッジ２０の質量情報に基づいて駆動モータ３４Ｄを制御するようになっている。なお、制御部３６が各部を制御する構成については、後述する作用と共に説明する。
【００４３】
（作用）
次に、粉体充填装置１０を用いてトナーカートリッジ２０にトナーＴを充填して、トナー入りのトナーカートリッジ２０を製造する粉体入り容器の製造方法について説明する。
【００４４】
図１に示されるように、ロードセル３０Ｃは最下降状態とされており、ロードセル３０Ｃの下面と基台３０Ｆの上端部とは接触している。
【００４５】
この状態で、空のトナーカートリッジ２０を、受入口２２Ｂが鉛直方向の上方を向くように、載置台３０Ａに載置する（載置工程）。トナーカートリッジ２０を載置台３０Ａに載置する際には、トナーカートリッジ２０の側面を位置決め部材３０Ｂに接触させてトナーカートリッジ２０の載置位置を位置決めする。
【００４６】
この状態では、トナーカートリッジ２０と、張出部材３２Ｂ及び筒部材３２Ｅと、挿入部材３４Ａとは、鉛直方向に離間している。
【００４７】
操作パネルに入力された指示に基づき、図２に示されるように、制御部３６は、駆動モータ３０Ｅを駆動させて昇降ロッド３０Ｄを介してロードセル３０Ｃを上昇させる。
【００４８】
ロードセル３０Ｃを上昇させることで、受入口２２Ｂから筒部材３２Ｅがトナーカートリッジ２０に挿入される。そして、筒部材３２Ｅがアジテータ２４に接触して、アジテータ２４が接地される（接地工程）。
【００４９】
ここで、粉体充填装置１０の設置場所までフォークリフト等で搬送されてきた空のトナーカートリッジ２０については、搬送中に梱包材等との摩擦により静電気が生じることがある。そして、この静電気により、アジテータ２４が帯電してしまうことがある。
【００５０】
しかし、このように、アジテータ２４が接地されることで、アジテータ２４に帯電した電荷が放電される。
【００５１】
次に、筒部材３２Ｅがトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入された状態で、図３に示されるように、制御部３６は、駆動モータ３０Ｅを駆動させて昇降ロッド３０Ｄを介してロードセル３０Ｃをさらに上昇させる。ロードセル３０Ｃをさらに上昇させることで、トナーカートリッジ２０がさらに上昇する。
【００５２】
トナーカートリッジ２０がさらに上昇することで、ハウジング２２の上端部で張出部材３２Ｂが上方に持ち上げられる。これにより、トナーカートリッジ２０の上昇に伴って、張出部材３２Ｂがレール部材３２Ｃに沿って上昇する。つまり、受入口２２Ｂから筒部材３２Ｅがトナーカートリッジ２０に挿入された状態で、トナーカートリッジ２０が上昇する。
【００５３】
筒部材３２Ｅが受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入された状態のトナーカートリッジ２０が上昇することで、停止されている挿入部材３４Ａの少なくとも一部が、筒部材３２Ｅの貫通孔３８の孔壁３８Ａに沿って案内されてトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入される（挿入工程）。
【００５４】
挿入部材３４Ａの一部が、トナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入されるようにトナーカートリッジ２０を持ち上げると、制御部３６は、駆動モータ３０Ｅの駆動を停止させる。これにより、ロードセル３０Ｃがその場で保持される。この状態で、貫通孔３８の孔壁３８Ａと挿入部材３４Ａの周面とが全周に亘って対向している。また、制御部３６は、ロードセル３０Ｃから空のトナーカートリッジ２０の質量（質量データＡ）を取得する。
【００５５】
次に、挿入部材３４Ａの一部が、トナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入された状態で、図４に示されるように、制御部３６は、駆動モータ３４Ｄを駆動させて、搬送スクリュー（図示省略）を回転させる。
【００５６】
搬送スクリューを回転させることで、タンク３４ＢのトナーＴが、挿入部材３４Ａを通してトナーカートリッジ２０に充填される（充填工程）。制御部３６は、ロードセル３０Ｃからトナーカートリッジ２０の質量（質量データＢ）を取得する。トナーＴの質量（質量データＢ−質量データＡ）が規定値に達した際には、制御部３６は、駆動モータ３４Ｄの駆動を停止させて、トナーＴのトナーカートリッジ２０への充填を停止する。
【００５７】
次に、図５に示されるように、トナーカートリッジ２０にトナーＴが充填された状態で、制御部３６は、駆動モータ３０Ｅを駆動させて昇降ロッド３０Ｄを介してロードセル３０Ｃを下降させ、ロードセル３０Ｃを最下降状態とする。
【００５８】
そして、受入口２２Ｂを閉止蓋で閉止して粉体入り容器を製造する。
【００５９】
以上説明したように、筒部材３２Ｅでアジテータ２４を接地させた後に、挿入部材３４Ａの一部をトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入する。これにより、アジテータ２４と挿入部材３４Ａとの間で生じるスパークの発生を防止した上で、充填されるトナーＴが外部に漏れるのが抑制される。つまり、帯電したアジテータと挿入部材とを近づけると、この間でスパークが発生してしまうが、本実施例の場合には、アジテータ２４が接地されているため、スパークは生じない。
【００６０】
また、円柱状の挿入部材３４Ａは、筒部材３２Ｅの貫通孔３８の孔壁３８Ａに沿って案内されてトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入される構成となっている。これにより、筒部材３２Ｅがトナーカートリッジ２０の受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入された状態では、貫通孔３８の孔壁３８Ａと挿入部材３４Ａの周面とが全周に亘って対向する。このため、孔壁と挿入部材の周面とが全周に亘って対向していない場合と比して、トナーＴをトナーカートリッジ２０に充填する際に、挿入部材３４Ａの周囲から外部に漏れるトナーＴの量が少なくなる。
【００６１】
また、制御部３６が、駆動モータ３０Ｅを駆動させることで、アジテータ２４が接地した後に受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入部材３４Ａの少なくとも一部を挿入させる構成となっている。このように、一連の動作でトナーＴがトナーカートリッジ２０に充填される。
【００６２】
また、トナーカートリッジ２０へのトナーＴの充填作業を機械化することにより、省人化される。
【００６３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ロードセル３０Ｃを昇降させたが、挿入部材３４Ａ及び張出部材３２Ｂを昇降させてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、粉体としてのトナーを用いて説明したが、特にトナーに限定されることなく、例えば、カーボン、小麦粉、石灰粉等であってもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、挿入部材３４Ａを受入口２２Ｂからトナーカートリッジ２０に挿入させることで、トナーＴの外部への漏れを抑制したが、図８に示されるように、筒部材８０に挿入部材３４Ａを挿入し、筒部材８０によってトナーＴの漏れを抑制してもよい。
【００６６】
また、張出部材３２Ｂおよび筒部材３２Ｅの全体をアルミニウム等の金属製とし、張出部材３２Ｂがアース線等により接地されていても良い。この場合、挿入部材３４Ａの一部が貫通孔３８の孔壁３８Ａに沿って案内される際に、挿入部材３４Ａが張出部材３２Ｂに接触するので、挿入部材３４Ａをも接地することができる。このため、アジテータ２４と挿入部材３４Ａとの間で生じるスパークの発生をさらに高い確度で防止できる。
【符号の説明】
【００６７】
１０        粉体充填装置
２０        トナーカートリッジ（粉体収容器の一例）
２２Ｂ      受入口
２４        アジテータ（金属部材の一例）
３０        載置部
３０Ｅ      駆動モータ（駆動源の一例）
３２        接地部
３４        充填部
３４Ａ      挿入部材
３６        制御部
３８        貫通孔
３８Ａ      孔壁
【図１】
2013177160.tif 000003
【図２】
2013177160.tif 000004
【図３】
2013177160.tif 000005
【図４】
2013177160.tif 000006
【図５】
2013177160.tif 000007
【図６】
2013177160.tif 000008
【図７】
2013177160.tif 000009
【図８】
2013177160.tif 000010