(57)【要約】【課題】不燃性材料試験等に於いて問題が生じない不燃断熱パネルを得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】フェノール樹脂フォームの片面又は両面に、透湿性不燃面材を有機系接着剤で貼着する工程と、有機系接着剤の残存溶剤を蒸発させる工程と、蒸発させる工程の後に、透湿性不燃面材の面上に不透湿性無機コート剤を塗布する工程と、を備える、不燃性断熱パネルの製造方法。【選択図】図１
2013253382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール樹脂フォームの片面又は両面に、透湿性不燃面材を有機系接着剤で貼着する工程と、
前記有機系接着剤の残存溶剤を蒸発させる工程と、
前記蒸発させる工程の後に、前記透湿性不燃面材の面上に不透湿性無機コート剤を塗布する工程と、
を備える、不燃性断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
前記透湿性不燃面材は、含水ケイ酸マグネシウム化合物、パルプ、ガラス繊維、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記不透湿性無機コート剤は、含水ケイ酸アルミニウムを含み、かつ、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂を含む、請求項１又は２記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性断熱パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井板等の建築材料等に使用される耐熱パネル、断熱パネル、不燃性断熱パネルは、一般的にフェノール樹脂フォーム等の発泡樹脂の片面或は両面に、耐熱性、不燃性等を有する面材を一体的に貼着して積層することによって構成されていた。
【０００３】
このような耐熱パネル、断熱パネル等に関しては、例えば特開昭５５−６３２５５号公報（以下、第１公知技術という）、特開昭５５−７７５６２号公報（以下、第２公知技術という）、特開平８−１８５４号公報（以下、第３公知技術という）、特開２００４−１００２２８号公報（以下、第４公知技術という）等に例示されている如く、種々の構造を持ったパネルが知られている。
【０００４】
前述の第１公知技術は、フェノール樹脂フォーム層とアルミ板、不燃アスベスト板等よりなる面材との間に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ砂、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、三酸化アンチモンから選ばれた１種以上の物質である無機充填剤を介在させることによって構成した難熱性のフェノール樹脂フォーム積層板である。
【０００５】
前述の第２公知技術は、フェノール樹脂フォームからなる板状物の片面或は両面に無機性塗料、発泡性防火塗料等よりなる防火性塗料、または金属、アスベスト、グラスファイバー、セメントから選ばれた無機質材料を積層することによって構成した防火性の建築用材料である。
【０００６】
前述の第３公知技術は、フェノール樹脂発泡体からなるコア層と、このコア層の片面或は両面に無機質中空体を主材とする無機質フィラと、水ガラス組成物のバインダーとからなる無機質表面層を積層して構成した、建材等に使用し得る耐火ボードである。
【０００７】
前述の第４公知技術は、フェノール樹脂フォームからなる板状物の両側面に、接着剤を介してセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を主成分とする不燃性ボードを接着して構成した不燃断熱パネルである。
【０００８】
また、不燃性能を付与するために用いられる不燃紙に関しては、例えば特開２００８−１６３５０８号公報（以下、第５公知技術という）等に例示されている如く、種々の構造を持った不燃紙、複合紙が知られている。
【０００９】
前述の第５公知技術は、含水ケイ酸マグネシウム化合物、パルプ、ガラス繊維、及びバインダーを含有する不燃紙、該不燃紙に金属箔を貼り合わせた複合紙、該不燃紙に無機フィルム剤を塗布した複合紙である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭５５−６３２５５号公報
【特許文献２】特開昭５５−７７５６２号公報
【特許文献３】特開平８−１８５４号公報
【特許文献４】特開２００４−１００２２８号公報
【特許文献５】特開２００８−１６３５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述の第１〜第３公知技術等に示す従来の公知技術に於いては、フェノール樹脂発泡体の片面又は両面に面材を貼着積層して一体的に構成する場合、接着剤に関しては特に考慮が払われていなかった。そのため、接着部分の耐熱性不足が生じ、加熱された場合等に問題が発生するため、不燃性材料試験等に於いて不合格になる等の問題があった。
【００１２】
また、前述の第４公知技術等に示す従来の公知技術に於いては、不燃ボードの成分としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）、補強繊維等が含有されているため、透湿性を有する。そのため、パネルが加熱された場合に構成材料（接着剤、フェノール樹脂フォーム）から可燃性ガスが発生し、不燃性材料試験等に於いて不合格になる等の問題があった。
【００１３】
前述の第５公知技術等に示す従来の公知技術に於いては、不燃紙の成分として含水けい酸マグネシウム化合物、パルプ、ガラス繊維、及びバインダーが含有されているため、透湿性を有する。そのため、不燃性付与を目的としてフェノール樹脂フォームに接着積層した場合は、パネルが加熱された場合に構成材料（接着剤、フェノール樹脂フォーム）から可燃性ガスが発生し、不燃性材料試験等に於いて悪影響を及ぼすことがあった。
【００１４】
また、第５公知技術等に示す従来の公知技術に於いては、該不燃紙に金属箔を貼り合わせた複合紙、該不燃紙に無機フィルム剤を塗布した複合紙を、夫々不燃性付与を目的としてフェノール樹脂フォームに接着積層している。この場合には、該複合紙が不透湿性を有しているため、パネルが加熱された場合に構成材料（接着剤、フェノール樹脂フォーム）からの可燃性ガスの発生は抑制できる。しかし、製造時、有機系接着剤の溶剤が残存し易くなるため、不燃性材料試験等に於いて悪影響を及ぼすことがあった。
【００１５】
本発明は、前述の従来のパネルの多くの問題点に鑑み、不燃性材料試験等に於いて問題が生じない不燃断熱パネルを得ることができる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る不燃性断熱パネルの製造方法は、フェノール樹脂フォームの片面又は両面に、透湿性不燃面材を有機系接着剤で貼着する工程と、該有機系接着剤の残存溶剤を蒸発させる工程と、蒸発させる工程の後に、透湿性不燃面材の面上に不透湿性無機コート剤を塗布する工程と、を備える。
【００１７】
前述の不燃性断熱パネルの製造方法は、フェノール樹脂フォームの片面又は両面に、透湿性不燃面材を有機系接着剤で貼着する工程、該有機系接着剤の残存溶剤を蒸発させる工程及び、蒸発させる工程の後に透湿性不燃面材の面上に不透湿性無機コート剤を塗布する工程を備える製造方法である。本発明によれば、不燃性材料試験においてパネルが加熱された場合に、構成材料（接着剤、フェノール樹脂フォーム）からの可燃性ガスの発生を抑制しつつ、有機系接着剤の残存溶剤要因による不燃面材の損傷も防止することができる。
【００１８】
本発明の不燃性断熱パネルの製造方法において、透湿性不燃面材は、含水ケイ酸マグネシウム化合物、パルプ、ガラス繊維、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を含むことが好ましい。パネルが所定の温度以上に加熱された場合に、該透湿性不燃面材に含有する無機成分（含水ケイ酸マグネシウム化合物、ガラス繊維）によって高い耐熱性を維持することができる。
【００１９】
また、本発明の不燃性断熱パネルの製造方法において、不透湿性無機コート剤は、含水ケイ酸アルミニウムを含み、かつ、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂を含むことが好ましい。含水ケイ酸アルミニウム、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂を含むことによって、耐熱性と柔軟性を有したコート剤となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、パネルが加熱された場合にフェノール樹脂フォームからの可燃性ガスの発生を抑制しつつ、有機系接着剤の残存溶剤要因による不燃面材の損傷も防止できるため、不燃性材料試験等に於いて問題が生じない不燃断熱パネルを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態（実施例１）に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態（実施例１）に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態（実施例１）で得られる不燃性断熱パネルの断面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態（実施例２）に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態（実施例２）に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態（実施例２）で得られる不燃性断熱パネルの断面模式図である。
【図７】比較形態１に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図８】比較形態１に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示す斜視図である。
【図９】比較形態１で得られる不燃性断熱パネルの断面模式図である。
【図１０】比較形態２に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】比較形態２に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示す斜視図である。
【図１２】比較形態２で得られた不燃性断熱パネルの断面模式図である。
【図１３】比較形態３に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図１４】比較形態３に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示す斜視図である。
【図１５】比較形態３で得られる不燃性断熱パネルの断面模式図である。
【図１６】比較形態４に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図１７】比較形態４に係る不燃性断熱パネルの製造方法を示す斜視図である。
【図１８】比較形態４で得られた不燃性断熱パネルの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
まず、本実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法に於ける、フェノール樹脂フォームの片面に不燃面材を貼着する方法について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、最初に、フェノール樹脂フォームＤの片面に透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着する（貼着工程Ｉ）。有機系接着剤Ｃは、接着剤組成物の形態でフェノール樹脂フォームＤの片面に塗布し、透湿性不燃面材Ｂを貼り着けてもよく、透湿性不燃面材Ｂの片面に有機系接着剤Ｃを塗布し、接着剤Ｃ付き透湿性不燃面材Ｂをフェノール樹脂フォームＤに貼り着けてもよい。また、有機系接着剤Ｃを接着剤シートの形態とし、フェノール樹脂フォームＤと透湿性不燃面材Ｂの間に接着剤シートＣを介在させることにより、透湿性不燃面材Ｂをフェノール樹脂フォームＤの片面に貼り着けてもよい。
【００２５】
上記貼着工程Ｉの後に、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させる（蒸発工程ＩＩ）。有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させる手段としては、室温放置による自然蒸発や乾燥機による強制蒸発などが挙げられる。
【００２６】
上記蒸発工程ＩＩの後に、透湿性不燃面材Ｂの表面に不透湿性無機コート剤Ａを塗布する（塗布工程ＩＩＩ）。不透湿性無機コート剤Ａの透湿性不燃面材Ｂの表面への塗布手段は特に制限されず、例えば、スプレーにより塗布してもよく、はけやへら等で塗布してもよい。
【００２７】
上記塗布工程ＩＩＩの後に、不透湿性無機コート剤Ａを乾燥させる（乾燥工程ＩＶ）。不透湿性無機コート剤Ａを乾燥させることにより、透湿性不燃面材Ｂの表面に不透湿性無機層が形成される。不透湿性無機コート剤Ａを乾燥させる手段は特に制限されず、例えば、熱風循環式乾燥機により８０〜１５０℃で２〜１０分間程度乾燥させることが好ましい。
【００２８】
上記本実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法によれば、上記貼着工程Ｉ、蒸発工程ＩＩ及び蒸発工程ＩＩの後に塗布工程ＩＩＩを備えることによって、不燃性材料試験においてパネルが加熱された場合に、構成材料（接着剤、フェノール樹脂フォーム）からの可燃性ガスの発生を抑制しつつ、有機系接着剤の残存溶剤要因による不燃面材の損傷も防止することが可能な不燃性断熱パネル１０（図３参照）を製造することができる。
【００２９】
また、上記乾燥工程ＩＶを備えることによって、より短時間で不燃性断熱パネルを製造することが可能となることから好ましい。
【００３０】
以下、上記実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法で用いられる材料について説明する。
【００３１】
フェノール樹脂フォームとは、例えば、フェノールとホルマリンをアルカリ性触媒により縮合したレゾール型フェノール樹脂に界面活性剤、発泡剤、硬化触媒を混合した混合物を、常温で又は加熱して反応させ製造することによって得られるが、特にこれに制限されるものではない。フェノール樹脂フォームは、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノールフォーム保温板等をいう。
【００３２】
フェノール樹脂フォームは、両面にポリエステル不織布等が張られたものでもよく、ポリエステル不織布は、例えば、厚さ０．１１〜０．３０ｍｍ、質量２７〜６６ｇ／ｍ２（有機質量２７〜６６ｇ／ｍ２）、組成はポリエチレンテレフタレート９８〜１００重量％、酸化チタン０〜１．０重量％、有機質系着色剤０〜１．０重量％のもの等である。
【００３３】
有機系接着剤とは、溶剤形又は無溶剤形（微量の溶剤を含有するもの）である有機系接着剤をいい、有機化合物を含有する接着剤（有機化合物含有接着剤）であり、接着剤組成物又は接着剤シートであってもよい。例えば、エポキシ樹脂系（主成分：（主剤）エポキシ樹脂、（硬化剤）変性ポリアミン、変性ポリチオール、溶剤：エステル類、ケトン類、アルコール類）、ウレタン樹脂溶剤形（主成分：ウレタン樹脂、溶剤：エステル類、ケトン類）、酢酸ビニル樹脂系溶剤形（主成分：酢酸ビニル樹脂、溶剤：アルコール類、エステル類、ケトン類）、合成ゴム溶剤形（主成分：合成ゴム（クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ））、粘着付与樹脂：フェノール、溶剤：エステル類、ケトン類）、アルコール類、エステル類、ケトン類、グリコールエーテル類等の微量の溶剤を含有するエマルジョン（例えば、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、ＥＶＡ樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックス等）であり、不燃性能を優先する場合は耐熱性に優れたエポキシ樹脂系接着剤等が好ましく、作業環境に配慮する場合は無溶剤形のアクリル樹脂系エマルジョン等が好ましい。また、残存溶剤とは有機系接着剤中の溶剤であって、接着後に有機系接着剤中に残存する溶剤をいう。
【００３４】
透湿性不燃面材とは、透湿性と不燃性の両方の特性を有する面材であれば特に制限されない。フェノール樹脂フォームに有機系接着剤を使用して貼着した後、有機接着剤中の残存溶剤が蒸発できるような透湿性を有するものであればよく、好ましくは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上のものである。さらに、建築基準法第２条第９号の不燃性能試験・評価方法（試験体サイズ：９９±１ｍｍ、輻射熱：５０ｋＷ／ｍ２、試験距離：２５ｍｍ、試験時間：２０分間）において、合格する不燃面材（総発熱量７．２ＭＪ／ｍ２以下であること、最高発熱速度１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと、パネル全体に防火上有害となる裏面まで貫通する亀裂と穴がないこと、及び不燃面材にクラック等の損傷がないこと）であればよく、好ましくは、発熱試験における総発熱量が４ＭＪ／ｍ２以下のものである。
【００３５】
透湿性不燃面材は、含水ケイ酸マグネシウム化合物、パルプ、ガラス繊維、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を含むものが好ましく、含水ケイ酸マグネシウム化合物、パルプ、ガラス繊維、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を主体としているものがより好ましく、含水ケイ酸マグネシウム化合物６９〜７９重量％、パルプ９〜１３重量％、ガラス繊維９〜１３重量％、アクリル樹脂１〜３重量％、エポキシ樹脂１〜３重量％のものがさらに好ましい。
【００３６】
不透湿性無機コート剤とは、成膜したときに、構成材料から発生する可燃性ガス（例えばフェノール樹脂フォームの分解ガス、発泡剤等）の透過を抑制する無機コート剤であればよく、好ましくは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０カップ法（温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が７００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下のものである。
【００３７】
不透湿性無機コート剤は、含水ケイ酸アルミニウムを含み、かつ、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂を含むものが好ましく、含水ケイ酸アルミニウム、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂（含水ケイ酸アルミニウム及びポリエーテル樹脂又は含水ケイ酸アルミニウム及びポリエステル樹脂）を主体としているものがより好ましく、含水ケイ酸アルミニウム８０〜９５重量％、ポリエーテル樹脂又はポリエステル樹脂５〜２０重量％のものがより好ましい。
【００３８】
次に、本実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法に於けるフェノール樹脂フォームの両面に不燃面材を貼着する方法について、図４及び図５を参照して説明する。図４（ａ）及び図５に示されるように、最初に、フェノール樹脂フォームＤの表面に透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させる（蒸発工程ＩＩ）。次いで、透湿性不燃面材Ｂの表面に不透湿性無機コート剤Ａを塗布する（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、不透湿性無機コート剤Ａを乾燥させる（乾燥工程ＩＶ）。続いて、図４（ｂ）及び図５に示されるように、フェノール樹脂フォームＤの裏面に透湿性不燃面材Ｂ’を有機系接着剤Ｃ’で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、有機系接着剤Ｃ’の残存溶剤を蒸発させる（蒸発工程ＩＩ’）。次いで、透湿性不燃面材Ｂ’の表面に不透湿性無機コート剤Ａ’を塗布する（塗布工程ＩＩＩ’）。最後に、不透湿性無機コート剤Ａ’を乾燥させて（乾燥工程ＩＶ’）、両面に不燃面材を貼着した不燃性断熱パネル２０が得られる（図６参照）。
【００３９】
上記本実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法によれば、上記貼着工程Ｉ、蒸発工程ＩＩ及び塗布工程ＩＩＩ並びに貼着工程Ｉ’、蒸発工程ＩＩ’及び塗布工程ＩＩＩ’を備えることによって、不燃性材料試験においてパネルが加熱された場合に、構成材料（接着剤、フェノール樹脂フォーム）からの可燃性ガスの発生を抑制しつつ、有機系接着剤の残存溶剤要因による不燃面材の損傷も防止することが可能な、両面に不燃面材を貼着した不燃性断熱パネルを製造することができる。
【００４０】
また、上記乾燥工程ＩＶ及びＩＶ’を備えることによって、より短時間で両面に不燃面材を貼着した不燃性断熱パネルを製造することが可能となることから好ましい。
【００４１】
次に、比較形態１の不燃性断熱パネルの製造方法に於けるフェノール樹脂フォームの片面に不燃面材を貼着する方法について、図７及び図８を参照して説明する。ここで、比較形態１の製造方法は、後述の比較例１−ａ）〜ｂ）の製造方法に相当するものである。図７及び図８に示されるように、最初に、フェノール樹脂フォームＤの片面に透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させて（蒸発工程ＩＩ）、不燃性断熱パネル３０が得られる（図９参照）。
【００４２】
比較形態１の不燃性断熱パネルの製造方法で得られる不燃性断熱パネル３０は、本実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法で得られる不燃性断熱パネル１０と比較すると、透湿性不燃面材Ｂの表面に、不透湿性無機コート剤Ａを塗布してなる不透湿性無機層が形成されていない。このため、比較形態１の不燃性断熱パネル３０は、本実施形態の不燃性断熱パネル１０に比べ不燃性に劣る。
【００４３】
次に、比較形態２の不燃性断熱パネルの製造方法に於けるフェノール樹脂フォームの両面に不燃面材を貼着する方法について、図１０及び図１１を参照して説明する。ここで、比較形態２の製造方法は、後述の比較例２−ａ）〜ｂ）の製造方法に相当するものである。図１０（ａ）及び図１１に示されるように、最初に、フェノール樹脂フォームＤの表面に透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させる（蒸発工程ＩＩ）。続いて、図１０（ｂ）及び図１１に示されるように、フェノール樹脂フォームＤの裏面に透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させて（蒸発工程ＩＩ’）、不燃性断熱パネル４０が得られる（図１２参照）。
【００４４】
比較形態２の不燃性断熱パネルの製造方法で得られる不燃性断熱パネル４０は、本実施形態の不燃性断熱パネルの製造方法で得られる不燃性断熱パネル２０と比較すると、透湿性不燃面材Ｂの表面に、不透湿性無機コート剤Ａを塗布してなる不透湿性無機層が両面に形成されていない。このため、比較形態２の不燃性断熱パネル４０は、本実施形態の不燃性断熱パネル２０に比べ不燃性に劣る。
【００４５】
次に、比較形態３の不燃性断熱パネルの製造方法に於けるフェノール樹脂フォームの片面に不燃面材を貼着する方法について、図１３及び図１４を参照して説明する。ここで、比較形態３の製造方法は、後述の比較例３−ａ）〜ｄ）の製造方法に相当するものである。図１３及び図１４に示されるように、最初に、透湿性不燃面材Ｂに不透湿性無機コート剤Ａを塗布し（塗布工程Ｉ）、不透湿性無機コート剤Ａを乾燥させる（乾燥工程ＩＩ）。次いで、フェノール樹脂フォームＤの片面と、不透湿性無機コート剤Ａが塗布された（不透湿性無機層が形成された）透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着（貼着工程ＩＩＩ）する。その後、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ）、不燃性断熱パネル５０が得られる（図１５参照）。
【００４６】
比較形態３の不燃性断熱パネルの製造方法は、塗布工程Ｉ、乾燥工程ＩＩ、貼着工程ＩＩＩ及び蒸発工程ＩＶという順序で各工程を有する。ここで、蒸発工程ＩＶでは、既に透湿性不燃面材Ｂに不透湿性無機層が形成されていることから、有機系接着剤Ｃの残存溶剤が蒸発しにくくなる。このため、比較形態３の不燃性断熱パネル５０は、本実施形態の不燃性断熱パネル１０に比べ、有機系接着剤の残存溶剤要因によって不燃面材に損傷を受けやすいという問題を有する。
【００４７】
次に、比較形態４の不燃性断熱パネルの製造方法に於けるフェノール樹脂フォームの両面に不燃面材を貼着する方法について、図１６及び図１７を参照して説明する。ここで、比較形態４の製造方法は、後述の比較例４−ａ）〜ｄ）の製造方法に相当するものである。図１６（ａ）及び図１７に示されるように、最初に、透湿性不燃面材Ｂに不透湿性無機コート剤Ａを塗布し（塗布工程Ｉ）、不透湿性無機コート剤Ａを乾燥させる（乾燥工程ＩＩ）。次いで、フェノール樹脂フォームＤの表面と、不透湿性無機コート剤Ａが塗布された透湿性不燃面材Ｂを有機系接着剤Ｃで貼着（貼着工程ＩＩＩ）する。その後、有機系接着剤Ｃの残存溶剤を蒸発させる（蒸発工程ＩＶ）。続いて、図１６（ｂ）及び図１７に示されるように、透湿性不燃面材Ｂ’に不透湿性無機コート剤Ａ’を塗布し（塗布工程：Ｉ’）、不透湿性無機コート剤Ａ’を乾燥させる（乾燥工程ＩＩ’）。次いで、フェノール樹脂フォームＤの裏面と、不透湿性無機コート剤Ａ’が塗布された透湿性不燃面材Ｂ’を有機系接着剤Ｃ’で貼着（貼着工程ＩＩＩ’）する。その後、有機系接着剤Ｃ’の残存溶剤を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ’）、両面に不燃面材を貼着した不燃性断熱パネル６０が得られる（図１８参照）。
【００４８】
比較形態４の不燃性断熱パネルの製造方法は、塗布工程Ｉ、乾燥工程ＩＩ、貼着工程ＩＩＩ及び蒸発工程ＩＶ並びに塗布工程Ｉ’、乾燥工程ＩＩ’、貼着工程ＩＩＩ’及び蒸発工程ＩＶ’という順序で各工程を有する。ここで、蒸発工程ＩＶ及びＩＶ’では、既に透湿性不燃面材Ｂ及びＢ’に不透湿性無機層が形成されていることから、有機系接着剤Ｃ及びＣ’の残存溶剤が蒸発しにくくなる。このため、比較形態４の不燃性断熱パネル６０は、本実施形態の不燃性断熱パネル２０に比べ、有機系接着剤の残存溶剤要因によって不燃面材に損傷を受けやすいという問題を有する。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態を具体的に説明するが、本実施の形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１−ａ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００５１】
次に、図１及び図２に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの片面に３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を２５℃で１週間自然蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図３参照）。
【００５２】
（実施例１−ｂ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００５３】
次に、図１及び図２に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの片面に３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を、熱風循環式乾燥機を用いて１３０℃で１０分間強制蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図３参照）。
【００５４】
（実施例１−ｃ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００５５】
次に、図１及び図２に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの片面に３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を２５℃で１週間自然蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図３参照）。
【００５６】
（実施例１−ｄ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００５７】
次に、図１及び図２に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの片面に３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を、熱風循環式乾燥機を用いて１３０℃で１０分間強制蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図３参照）。
【００５８】
（実施例２−ａ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００５９】
次に、図４（ａ）及び図５に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの表面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を２５℃で１週間自然蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＶ）。続いて、図４（ｂ）及び図５に示されるように、１）フェノール樹脂フォームの裏面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を２５℃で１週間自然蒸発させた（蒸発工程ＩＩ’）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ’）。最後に、４）不透湿性無機コート剤を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図６参照）。
【００６０】
（実施例２−ｂ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。塗布量ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００６１】
次に、図４（ａ）及び図５に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの表面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を、熱風循環式乾燥機を用いて１３０℃で１０分間強制蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＶ）。続いて、図４（ｂ）及び図５に示されるように、１）フェノール樹脂フォームの裏面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を、熱風循環式乾燥機を用いて１３０℃で１０分間強制蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図６参照）。
【００６２】
（実施例２−ｃ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００６３】
次に、図４（ａ）及び図５に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの表面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を２５℃で１週間自然蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＶ）。続いて、図４（ｂ）及び図５に示されるように、１）フェノール樹脂フォームの裏面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を２５℃で１週間自然蒸発させた（蒸発工程ＩＩ’）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ’）。最後に、４）不透湿性無機コート剤を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図６参照）。
【００６４】
（実施例２−ｄ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。塗布量ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００６５】
次に、図４（ａ）及び図５に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの表面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を、熱風循環式乾燥機を用いて１３０℃で１０分間強制蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＶ）。続いて、図４（ｂ）及び図５に示されるように、１）フェノール樹脂フォームの裏面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を、熱風循環式乾燥機を用いて１３０℃で１０分間強制蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。次いで、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）の表面に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布した（塗布工程ＩＩＩ）。最後に、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させて（乾燥工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図６参照）。
【００６６】
（比較例１−ａ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜３）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００６７】
次に、図７及び図８に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの片面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＩ）、不燃性断熱パネルを得た（図９参照）。
【００６８】
（比較例１−ｂ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜３）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００６９】
次に、図７及び図８に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの片面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＩ）、不燃性断熱パネルを得た（図９参照）。
【００７０】
（比較例２−ａ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜３）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００７１】
次に、図１０（ａ）及び図１１に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの表面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系  接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。続いて、図１０（ｂ）及び図１１に示されるように、１）フェノール樹脂フォームの裏面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＩ’）、不燃性断熱パネルを得た（図１２参照）。
【００７２】
（比較例２−ｂ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜３）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００７３】
次に、図１０（ａ）及び図１１に示されるように、最初に、１）フェノール樹脂フォームの表面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させた（蒸発工程ＩＩ）。続いて、図１０（ｂ）及び図１１に示されるように、１）フェノール樹脂フォームの裏面と３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着し（貼着工程Ｉ’）、その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＩ’）、不燃性断熱パネルを得た（図１２参照）。
【００７４】
（比較例３−ａ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００７５】
次に、図１３及び図１４に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの片面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図１５参照）。
【００７６】
（比較例３−ｂ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００７７】
次に、図１３及び図１４に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの片面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程３））した。その後、有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図１５参照）。
【００７８】
（比較例３−ｃ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００７９】
次に、図１３及び図１４に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの片面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図１５参照）。
【００８０】
（比較例３−ｄ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００８１】
次に、図１３及び図１４に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの片面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図１５参照）。
【００８２】
（比較例４−ａ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％、固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００８３】
図１６（ａ）及び図１７に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの表面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させた（蒸発工程ＩＶ）。続いて、図１６（ｂ）及び図１７に示されるように、３）透湿性不燃面材に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１５０ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ’）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分乾燥させた（乾燥工程ＩＩ’）。続いて、１）フェノール樹脂フォームの裏面と、４）不透湿性無機コート剤が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ’）した。その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図１８参照）。
【００８４】
（比較例４−ｂ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１５０ｇ／ｍ２、ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００８５】
図１６（ａ）及び図１７に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの表面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させた（蒸発工程ＩＶ）。続いて、図１６（ｂ）及び図１７に示されるように、３）透湿性不燃面材に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ’）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ’）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの裏面と、４）透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ’）した。その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図１８参照）。
【００８６】
（比較例４−ｃ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
エポキシ系樹脂を主成分とする接着剤。組成：エポキシ樹脂１７．５重量％、ポリアミドアミン１５．０重量％、炭酸カルシウム５８．５重量％、反応希釈剤（アルコール類）７．５重量％、三級アミン１．５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００８７】
図１６（ａ）及び図１７に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの表面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させた（蒸発工程ＩＶ）。続いて、図１６（ｂ）及び図１７に示されるように、３）透湿性不燃面材に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、塗布量１７０ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ’）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分乾燥させた（乾燥工程ＩＩ’）。続いて、１）フェノール樹脂フォームの裏面と、４）不透湿性無機コート剤が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ’）した。その後、２）有機系接着剤（エポキシ樹脂系接着剤）の残存溶剤（反応希釈剤：アルコール類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ’）、不燃性断熱パネルを得た（図１８参照）。
【００８８】
（比較例４−ｄ）
不燃性断熱パネルを製造するために、次の１）〜４）の構成材料を用意した。
１）フェノール樹脂フォーム
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１で規定されているフェノール樹脂フォーム保温板。厚さ２５ｍｍ、質量１０００ｇ／ｍ２、かさ比重０．０４０、酸素指数３２、組成：フェノール樹脂９６重量％、発泡剤４重量％。フェノール樹脂フォームの両面に、厚さ０．１５ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、組成：ポリエチレンテレフタレート９９重量％、酸化チタン０．５重量％、有機系着無色剤０．５重量％のポリエステル不織布を貼着したもの。
２）有機系接着剤
アクリル樹脂エマルジョン。成分：アクリル・スチレン共重合体４５重量％、水５５重量％。
３）透湿性不燃面材
パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板。厚さ１．１５ｍｍ、質量９２０ｇ／ｍ２、かさ比重０．８、組成：ケイ酸マグネシウム７４重量％、パルプ１１重量％、ガラス繊維１１重量％、アクリル樹脂２重量％、エポキシ樹脂２重量％。ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が１６００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
４）不透湿性無機コート剤
ケイ酸質系塗料。塗料組成：固形量１２重量％、水８８重量％。固形分組成：ケイ酸アルミニウム９０重量％、ポリエーテル系樹脂１０重量％。塗布量１７０ｇ／ｍ２、ＪＩＳ  Ｚ  ０２８０の「防湿包装材料の透過湿度試験方法、条件Ａ：温度２５℃、湿度９０％、２４ｈｒ）による透湿度が２３０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ。
【００８９】
図１６（ａ）及び図１７に示されるように、最初に、３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの表面と、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させた（蒸発工程ＩＶ）。続いて、図１６（ｂ）及び図１７に示されるように、３）透湿性不燃面材に４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料、１７０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）を塗布し（塗布工程Ｉ’）、４）不透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）を１２０℃熱風循環式乾燥機で６分間乾燥させた（乾燥工程ＩＩ’）。次いで、１）フェノール樹脂フォームの裏面と、４）透湿性無機コート剤（ケイ酸質系塗料）が塗布された３）透湿性不燃面材（パルプガラス繊維混入ケイ酸マグネシウム板）を２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン、塗布量１５０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２）で貼着（貼着工程ＩＩＩ）した。その後、２）有機系接着剤（アクリル樹脂エマルジョン）の残存溶剤（造膜助剤：グリコールエーテル類）を蒸発させて（蒸発工程ＩＶ）、不燃性断熱パネルを得た（図１８参照）。
【００９０】
上述のとおり得られた実施例及び比較例の不燃性断熱パネルについて、不燃性能を以下のとおり評価した。
【００９１】
（不燃性能の評価）
建築基準法第２条第９号の不燃性能試験・評価方法（試験体サイズ：９９±１ｍｍ、輻射熱：５０ｋＷ／ｍ２、試験距離：２５ｍｍ、試験時間：２０分間）において、総発熱量７．２ＭＪ／ｍ２以下であること、最高発熱速度１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと、パネル全体に防火上有害となる裏面まで貫通する亀裂と穴がないこと、及び不燃面材にクラック等の損傷がないことを不燃性能の評価基準とし、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
2013253382.tif 000003
【００９３】
表１に示すように、実施例１−ａ〜ｄ及び実施例２−ａ〜ｄに係る不燃性断熱パネルは、いずれも上記評価基準を満たし、不燃性能に優れていることを確認した。一方、比較例１−ａ〜ｂ、比較例２−ａ〜ｂ、比較例３−ａ〜ｄ及び比較例４−ａ〜ｄに係る不燃性断熱パネルは上記評価基準の少なくとも一つを満たさず、不燃性能に優れていないことを確認した。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ、Ａ’…不透湿性無機コート剤、Ｂ、Ｂ’…透湿性不燃面材、Ｃ、Ｃ’…有機系接着剤、Ｄ…フェノール樹脂フォーム。
【図１】
2013253382.tif 000004
【図２】
2013253382.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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