(57)【要約】【課題】建物の床スラブ又は壁に貫通して埋設された配管部材の引き抜き方向基端側に配置される引き抜き駒部材と、配管部材を貫通して引き抜き駒部材を支持する軸部材と、該軸部材を床スラブ又は壁から配管部材の引き抜き方向に離間した位置で支持する支持部材と、軸部材を間に置いて支持部材を床スラブ又は壁から配管部材の引き抜き方向に離間した位置で保持する一対の脚部材と、引き抜き駒を軸部材の軸線に沿って引き抜き方向に推進する推進機構と、を備え、配管部材の引き抜き方向基端側の端面を前記引き抜き駒部材で支持して推進機構により引き抜き方向へ推進することにより配管部材を引き抜き方向へ推進して床スラブ又は壁から引き抜く配管部材の引き抜き治具を、狭いスペースにも設置しやすくする。【解決手段】一対の脚部材４１，４１間の配設間隔距離が変更可能に支持部材３１に対して配設されている。【選択図】図１
2013133611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床スラブ又は壁に貫通して埋設された配管部材の引き抜き方向基端側に配置される引き抜き駒部材と、前記配管部材を貫通して前記引き抜き駒部材を支持する軸部材と、該軸部材を前記床スラブ又は壁から前記配管部材の引き抜き方向に離間した位置で支持する支持部材と、前記軸部材を間に置いて前記支持部材を前記床スラブ又は壁から前記配管部材の引き抜き方向に離間した位置で保持する一対の脚部材と、前記引き抜き駒を前記軸部材の軸線に沿って引き抜き方向に推進する推進機構と、を備え、前記配管部材の引き抜き方向基端側の端面を前記引き抜き駒部材で支持して前記推進機構により引き抜き方向へ推進することにより前記配管部材を引き抜き方向へ推進して前記床スラブ又は壁から引き抜く配管部材の引き抜き治具であって、
前記一対の脚部材間の配設間隔距離が変更可能に前記支持部材に対して配設されていることを特徴とする配管部材の引き抜き治具。
【請求項２】
請求項１に記載の配管部材の引き抜き治具であって、
前記軸部材は、前記一対の脚部材間において前記支持部材による支持位置が変更可能に配設されていることを特徴とする配管部材の引き抜き治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の配管部材の引き抜き治具であって、
前記一対の脚部材の夫々が前記支持部材に対する脚長さが個別に調節可能な構成として配設とされていることを特徴とする配管部材の引き抜き治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管部材の引き抜き治具に関する。詳しくは、建物の床スラブ又は壁に貫通して埋設された配管部材の引き抜き方向基端側に配置される引き抜き駒部材と、前記配管部材を貫通して前記引き抜き駒部材を支持する軸部材と、該軸部材を前記床スラブ又は壁から前記配管部材の引き抜き方向に離間した位置で支持する支持部材と、前記軸部材を間に置いて前記支持部材を前記床スラブ又は壁から前記配管部材の引き抜き方向に離間した位置で保持する一対の脚部材と、前記引き抜き駒を前記軸部材の軸線に沿って引き抜き方向に推進する推進機構と、を備え、前記配管部材の引き抜き方向基端側の端面を前記引き抜き駒部材で支持して前記推進機構により引き抜き方向に推進することにより前記配管部材を引き抜き方向に推進して前記床スラブ又は壁から引き抜く配管部材の引き抜き治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような配管部材の引き抜き治具（以下、単に引き抜き治具ということがある）は、本出願人による特許文献１に提案されている。特許文献１に記載の引き抜き治具では、床スラブ上に立設された門形の支持部材に支持された軸部材が床スラブに埋設された排水管継手に貫通されて、その下端に配置された駒部材で排水管継手の下端を支持し、駒部材が上昇することで排水管継手を上昇させて床スラブから引き抜くことができる。このような引き抜き治具は、排水管継手等の配管部材の端面を支持して引き抜くため、配管部材が外側からは把持しにくい形状である場合や、床スラブからの突出量が少なく把持できない場合であっても容易に引き抜くことができる。すなわち、配管部材の外形や埋設状態による制約を受けずに容易に引き抜くことができる。その有用さは、既に、集合住宅等の排水設備の更新工事等において実際の現場でも認められるところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３１５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、集合住宅等においては、給排水用配管やガス管等はパイプシャフト内に配管されていることが多い。そして、パイプシャフト内では、メータ類が出入り口付近に配設され、配管系統は壁際に配されていることが多い。その場合、配管部材を引き抜こうとするにあたり、引き抜き治具の設置スペースが狭く制限され、配置しにくかったり、引き抜きにくかったりして作業性が悪い場合がある。
【０００５】
かかる実情に鑑み、本発明では、作業性を改善し、引き抜きを一層容易にすべく、狭いスペースにも設置しやすい引き抜き治具を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は次の手段を採用する。
本発明は、建物の床スラブ又は壁に貫通して埋設された配管部材の引き抜き方向基端側に配置される引き抜き駒部材と、前記配管部材を貫通して前記引き抜き駒部材を支持する軸部材と、該軸部材を前記床スラブ又は壁から前記配管部材の引き抜き方向に離間した位置で支持する支持部材と、前記軸部材を間に置いて前記支持部材を前記床スラブ又は壁から前記配管部材の引き抜き方向に離間した位置で保持する一対の脚部材と、前記引き抜き駒を前記軸部材の軸線に沿って引き抜き方向に推進する推進機構と、を備え、前記配管部材の引き抜き方向基端側の端面を前記引き抜き駒部材で支持して前記推進機構により引き抜き方向へ推進することにより前記配管部材を引き抜き方向へ推進して前記床スラブ又は壁から引き抜く配管部材の引き抜き治具であって、前記一対の脚部材間の配設間隔距離が変更可能に前記支持部材に対して配設されていることを特徴とする配管部材の引き抜き治具である。
【０００７】
かかる引き抜き治具によれば、床面又は壁面における脚部材を配置可能な足場となる位置（引き抜き時にかかる荷重を支えることのできる位置）に合わせ、脚部材の配設間隔距離を適宜変更して引き抜き治具を配置することができる。したがって、設置スペースの制約に対して融通性を発揮することができ、狭いスペースにも設置し易い。
【０００８】
本発明では、前記軸部材は、前記一対の脚部材間において前記支持部材による支持位置が変更可能に配設されているのが好ましい。この場合、脚部材間において配管部材の埋設位置が一方の脚部材側に偏っている場合でも引き抜き可能とすることができ、設置スペースの制約に対して一層融通性を発揮することできる。
【０００９】
また、前記一対の脚部材の夫々が前記支持部材に対する脚長さが個別に調節可能な構成として配設とされていることも好ましい。この場合、脚長さを個別に調節することで、一対の脚部材を互いに段違い位置に配置することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の配管部材の引き抜き治具によれば、狭いスペースにも設置しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る引き抜き治具の正面図であり、排水立て管を引き抜く前の状態を示す図である。
【図２】図１に示される引き抜き治具の正面図であり、排水立て管を引き抜いた後の状態を示す図である。
【図３】図１に示される引き抜き治具の平面図である。
【図４】図３に示される引き抜き治具のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３に示される引き抜き治具のＶ−Ｖ断面を拡大して示す図である。
【図６】（Ａ）は、図１に示される引き抜き治具における回り止めバーの軸部材への固定構造を軸方向に直交する断面で示す図であり、（Ｂ）は、その変更例１を示す図である。
【図７】図１に示される引き抜き治具の別の使用例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態の変更例２に係る引き抜き治具の引き抜きの正面図である。
【図９】（Ａ）は、図８に示される引き抜き治具を構成する軸部材の被嵌合部を拡大して示す図であり、（Ｂ）は、そのＢ矢視図である。（Ｃ）は、図８に示される引き抜き治具（軸部材）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】本発明の実施形態の変更例３に係る引き抜き治具の引き抜き駒部材の軸方向断面を拡大して示す図であり、（Ａ）は引き抜き前の様子を示し、（Ｂ）は引き抜き時の様子を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態の変更例４に係る引き抜き治具の引き抜き駒部材の軸方向断面を拡大して示す図であり、（Ａ）は引き抜き前の様子を示し、（Ｂ）は引き抜き時の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１、２には、本実施形態の引き抜き治具２１の使用形態の一例として、床スラブＳに埋設された排水立て管１１を上昇させて引き抜く様子が示されている。ここで、排水立て管１１は、直管状であり、床スラブＳに形成された貫通孔ＣＨに挿通された状態で、モルタルＭｒで埋め戻されている。なお、この排水立て管１１は、引き抜きにあたり、埋め戻されている部分を挟んで上下が切除されている。この排水立て管１１が本発明の配管部材に相当する。
【００１３】
引き抜き治具２１は、支持部材３１と、一対の脚部材４１，４１と、軸部材５１と、引き抜き駒部材６１と、引き抜き駒部材６１を引き抜き方向へ推進する推進機構７１と、を備えている。先ず、この引き抜き治具２１を構成する各部材について説明する。
【００１４】
＜支持部材３１について＞
支持部材３１は、長尺状の部材である。図３に示されるように、支持部材３１は、細長い間隙３３を形成して対面する平行な細長い板状部分３５，３５を備えている。板状部分３５，３５の長手方向の一端３７は連結されおり、他端３９は連結されておらず、支持部材３１は、全体としてＵ字状となっている。図４に示されるように、支持部材３１は、その長手方向が排水立て管１１の引き抜き方向に対して直交した状態において、板状部分３５，３５の板面が引き抜き方向に沿うように配設される。つまり、間隙３３が引き抜き方向に貫通するとともに、引き抜き方向に直交する方向に長く延びるように配設される。そして、図１に示されるように、前記配設状態で一対の脚部材４１，４１に支持されて、引き抜き対象である排水立て管１１から引き抜き方向（上方）に離間して保持される。
【００１５】
＜脚部材４１，４１について＞
脚部材４１，４１は、対をなす２本の棒状部材からなる。脚部材４１，４１は、支持部材３１に対し、該支持部材３１に直交した状態で互いに離間して固定されている。そして、床スラブＳに立設されて支持部材３１を床スラブＳの上側に保持することができるものである。
【００１６】
脚部材４１，４１は、図３、４に示されるように、それぞれ支持部材３１の間隙３３に挿通された状態でスライド具８１，８１を介して支持部材３１に固定されている。スライド具８１は、金属の帯板を曲げ成形してなり、固定前の自然状態では、対をなす板状部分３５，３５をまとめて外側から取り囲むように支持部材３１に遊嵌されて、支持部材３１の長手方向に沿ってスライド可能となることのできる部材である。図５に示されるように、スライド具８１は、支持部材３１の長手方向に直交する断面で見て、一部が欠落した環形状（略Ｃ字形状）であり、該環状の間隙３３を跨ぐ部分は、脚部材４１を貫通させることのできる貫通孔８３を有する一対の対向する平板部８５，８５として設定されている。そして、環状の欠落部は、当該スライド具８１の環形状を撓ませて平板部８５，８５を互いに近づけることが可能となる位置に設けられている。すなわち、スライド具８１は、自然状態においては、支持部材３１（板状部分３５，３５）の外周にわずかな遊びを持って嵌り、支持部材３１の長手方向に沿ってスライド可能であるとともに、素材の弾性に抗して、対向する平板部８５，８５を互いに近づく方向に撓めることで、支持部材３１をきつく挟むことができるものである。
【００１７】
脚部材４１，４１は、金属製の丸棒状の部材であり、その外周面には全長に亘って連続して螺子溝が形成されている。各脚部材４１は、支持部材３１の外周に嵌められたスライド具８１の両平板部８５に形成された貫通孔８３，８３に挿通されて支持部材３１の間隙３３に挿通されており、スライド具８１を軸方向外側から挟む位置に螺合された二つのナット４３，４３により貫通孔８３，８３に対して抜け止めされている。ナット４３，４３は、支持部材３１に外嵌されたスライド具８１の弾性に抗して相互間距離が狭められた状態として脚部材４１に螺合している。これにより、平板部８５，８５で支持部材３１（板状部分３５，３５）をきつく挟んだ状態とされており、スライド具８１が支持部材３１に対してスライド不能に固定されているとともに、スライド具８１を介して脚部材４１が支持部材３１に固定されている。かかる脚部材４１の支持部材３１に対する固定構造によれば、固定前にスライド具８１，８１を支持部材３１の長手方向に沿ってスライドさせることで、脚部材４１，４１の配設間隔距離を無段階で調節することができる。また、脚部材４１の軸方向におけるナット４３，４３の螺合位置を変更することで、各脚部材４１の脚長さを個別に無段階で調節することができる。脚部材４１の脚長さとは、支持部材３１の配設位置から、床スラブＳまでの長さである。図１に示されるように床スラブＳの段違いになっている場所を足場とする場合にも、２本の脚部材４１の脚長さをそれぞれ調節することで、支持部材３１を引き抜き方向と直交するように保持することができる。
【００１８】
＜軸部材５１について＞
軸部材５１は、図４等に示されるように、支持部材３１の間隙３３に挿通されて支持部材３１に直交した状態で該支持部材３１に支持されている。軸部材５１は、脚部材４１の支持部材３１に対する固定に係るものと同じ構成のスライド具８１を介して支持部材３１に支持されている。軸部材５１は、金属製の丸棒状の部材であり、その外周面には全長に亘って連続して螺子溝が形成されている。軸部材５１は、支持部材３１の外周に遊嵌された自然状態のスライド具８１の両平板部８５に形成された貫通孔８３，８３に挿通されて支持部材３１の間隙３３に挿通されている。そして、スライド具８１よりも引き抜き方向先端側において当該軸部材５１に螺合されたナット５３により引き抜き方向とは反対の方向には抜けないようになっている。これにより、軸部材５１が支持部材３１に支持されている。ここで、ナット５３とスライド具８１との間にはスラスト軸受５５が介装されている。なお、この支持構造では、スライド具８１は、支持部材３１に対してスライド可能に遊嵌した状態のままである。
【００１９】
図１等に示されるように、排水立て管１１を引き抜くにあたり、軸部材５１は排水立て管１１に挿通される。軸部材５１には、排水立て管１１と支持部材３１との間に位置するように軸周り外方に突き出す回り止めバー９１が設けられている。回り止めバー９１は、軸部材５１とは別体で形成された棒状の部材であり、固定構造９３を介して着脱可能に軸部材５１に固定されている。図６（Ａ）に示されるように、回り止めバー９１は、丸棒状であり、軸部材５１に固定される一端側の末端には雄螺子９１ｎが形成されている。また、他端側には、滑り止めの刻み加工９１ｋが施されている。固定構造９３は、環状部材９５を備えている。環状部材９５は、軸部材５１に遊嵌する比較的肉厚で軸方向長さの短い円筒状である。環状部材９５には、軸周りに１２０°間隔を置いて３つの螺子孔９７ａ〜ｃが貫通形成されている。固定構造９３では、環状部材９５に軸部材５１が挿通された状態において、３つの螺子孔９７ａ〜ｃのうちの二つの螺子孔９７ａ，９７ｂに外側からボルト９９ａ，９９ｂが捩じ込まれるとともに、残りの一つの螺子孔９７ｃに回り止めバー９１の雄螺子９１ｎが捩じ込まれている。そして、ボルト９９ａ，９９ｂと回り止めバー９１の先端とで軸部材５１を三方向から押圧することにより、環状部材９５が軸部材５１に相対回転できない状態で位置決めされて回り止めバー９１が軸部材５１に固定されている。
【００２０】
＜引き抜き駒部材６１について＞
引き抜き駒部材６１は、軸部材５１の引き抜き方向基端側の端部に保持されている。引き抜き駒部材６１は、図４に示されるように、径の異なる略円盤状の部位を軸部材５１と同軸で重ねたような形状であり、中心に軸方向に貫通する貫通孔６３が形成されており、該貫通孔６３に軸部材５１が貫通された状態で、軸部材５１の下端に螺合したナット５７で抜け止めされて軸部材５１に吊り下げ保持されている。引き抜き駒部材６１は、相対的に大径の支持部位６５と、その上側（引き抜き方向先端側）に一体形成された相対的に小径の位置決め部位６７とを備え、支持部位６５に引き抜き方向を向く環状の面として段部６５ａが形成されている。位置決め部位６７の外径は、排水立て管１１の内径よりも小さく形成されており、図１等に示されるように排水立て管１１に挿入可能とされている。位置決め部位６７は、引き抜き方向に向かって緩やかに窄まったテーパ形状であって、該テーパ形状により排水立て管１１への挿入を案内することができる。支持部位６５の外径は、排水立て管１１の内径より大きく、排水立て管１１の外径より小さい扁平な円柱状に形成されている。したがって、位置決め部位６７を排水立て管１１に挿入すると、段部６５ａが排水立て管１１の下端面１１ａに干渉する。
【００２１】
＜推進機構７１について＞
引き抜き駒部材６１を引き抜き方向へ推進する推進機構７１は、軸部材５１に螺合しており、軸部材５１を支持部材３１に対して抜け止めするナット５３を回転させることで作動する。すなわち、推進機構７１は、ナット５３を回転させることにより、螺合する軸部材５１を引き抜き方向へ推進し、それにより末端に保持された引き抜き駒部材６１も軸部材５１とともに引き抜き方向へ変位させる構成となっている。ここで、図３に示されるように、推進機構７１を作動させるためにナット５３をＡ方向へ回転させたとき、仮にナット５３に追従して軸部材５１までもが回転しようとしても、軸部材５１に設けられた回り止めバー９１が相対的にＡ方向側にある脚部材４１に当たることで回転が阻止される。そのため、ナット５３を回転させると、軸部材５１は回転せずに、引き抜き方向へ案内される。したがって、図１に示されるように、ラチェットレンチＴやスパナ等の工具を用いてナット５３を回すことで、引き抜き駒部材６１を軸部材５１とともに引き抜き方向（上方）へ推進することができる（図２参照）。この推進機構７１によれば、引き抜き方向に軸部材５１の変位余地が十分にある場合、回り止めバー９１の本体ないし付随構成が支えるまで軸部材５１を引き抜き方向に変位させることができる。なお、この推進機構７１では、ナット５３とスライド具８１との間に介装されたスラスト軸受５５によって、ナット５３を円滑に回転させやすくなっている。
【００２２】
以下、引き抜き治具２１の組み立て・設置から排水立て管１１を引き抜く一連の作業について、作業手順を説明しながら、引き抜き治具２１の特徴について更に詳しく説明する。なお、この作業手順は、あくまで一例に過ぎず、これに限定されるものではない。実際の作業現場では、作業スペースの制約や作業人員数に応じて適宜作業手順を決定すればよい。
【００２３】
まず、２本の脚部材４１，４１のそれぞれにスライド具８１，８１を仮止めする。すなわち、脚部材４１をスライド具８１の貫通孔８３，８３に挿通した状態で、脚部材４１にナット４３，４３を螺合する。脚部材４１におけるナット４３，４３の配設間隔は、スライド具８１を変形はさせないが、軸方向に大きくは動かない状態となるように設定する。ここで、最終的な脚部材４１の脚長さを見込み、脚部材４１の軸方向におけるスライド具８１の仮止め位置を設定するのが好ましい。最終的な脚部材４１の脚長さは、支持部材３１と床スラブＳとの間に、排水立て管１１を完全に床スラブＳから引き抜くのに必要な軸部材５１の変位可能距離を確保することができるように、床スラブＳから離れた位置に支持部材３１を保持できるように設定するのが望ましい。かかる保持位置において、支持部材３１が引き抜き方向に直交して配設されるように、床スラブＳの段差を考慮して両脚部材４１，４１の最終的な脚長さは個別に設定される。
【００２４】
次に、各スライド具８１を支持部材３１に外嵌させる。図４に示されるように、一方の脚部材４１に仮止めされたスライド具８１（８１ａ）、軸部材５１を支持部材３１に支持させるためのスライド具８１（８１ｂ）、他方の脚部材４１に仮止めされたスライド具８１（８１ｃ）を支持部材３１の長手方向の開放端（他端３９）側から順にスライドさせながら支持部材３１に外嵌させる。そうすれば、脚部材４１に仮止めされたスライド具８１でも、脚部材４１を間隙３３に通しながら、容易に支持部材３１に外嵌することができる。このとき、脚部材４１，４１が床スラブＳの足場となる位置（引き抜き時にかかる荷重を支えることのできる位置）に概ね対応するように、各スライド具８１の配設間隔距離を仮設定しておくのが望ましい。
【００２５】
次に、図１に示されるように、脚部材４１，４１を床スラブＳに立設させる。その際、脚部材４１，４１が確実に足場となる位置に設置されるよう、スライド具８１，８１を必要に応じて適宜支持部材３１上をスライドさせて脚部材４１，４１の配設間隔距離を決定する。そして、支持部材３１が水平になるよう、ナット４３，４３の脚部材４１に対する螺合位置を適宜変更して脚長さを調節する。そのうえで、スライド具８１の弾性に抗してナット４３，４３の距離を縮めて支持部材３１に各スライド具８１を固定する。
【００２６】
次に、軸部材５１を排水立て管１１に挿通した状態として、支持部材３１により吊り下げ支持し、下端部に引き抜き駒部材６１を保持させるとともに、排水立て管１１と支持部材３１との間において軸部材５１に回り止めバー９１を固定する。これで引き抜き治具２１の組み立て・設置が完了する。具体的作業手順の一例を挙げると、先ず、軸部材５１を、支持部材３１にスライド可能に取り付いたスライド具８１（８１ｂ、図４参照）の貫通孔８３，８３に上から挿通し、次いで環状部材９５に挿通して該環状部材９５を介して回り止めバー９１を軸部材５１に対して仮に位置決めする。そして、図１に示されるように、必要に応じてスライド具８１をスライドさせて排水立て管１１と同軸になるようにしたうえで排水立て管１１に挿通する。この状態で、軸部材５１の下端にナット５７で引き抜き駒部材６１を取り付けるとともに、上部に螺合したナット５３でスライド具８１に対して抜け止めする。その際、好ましくは、引き抜き駒部材６１が排水立て管１１の下端面１１ａと当接するか又は近接した状態となるようにナット５３の螺合位置を調節する。そして、仮に位置決めされている回り止めバー９１を排水立て管１１のすぐ上に位置させて固定する。この場合、軸部材５１（引き抜き駒部材６１）の引き抜き方向への変位可能距離を最大にすることができる。しかし、図１に示されるように、床スラブＳに段差等の障害物があり、回り止めバー９１を排水立て管１１のすぐ上に位置させられない場合は、この限りではない。引き抜き作業過程において、必要に応じて回り止めバー９１を排水立て管１１に近い位置に固定し直せば、軸部材５１（引き抜き駒部材６１）の変位可能距離を延長することができるからである。なお、回り止めバー９１を軸部材５１に仮に位置決めする際には、環状部材９５にボルト９９ａ，９９ｂ（図６（Ａ）参照）はきつく締めておき、回り止めバー９１だけを緩く締めておくのが好ましい。この場合、後で回り止めバー９１を適宜の位置に固定する際に回り止めバー９１の刻み加工９１ｋ部分をグリップにして、回り止めバー９１を環状部材に締め込むことでで、工具を用いずに容易に固定できる。
【００２７】
次に、排水立て管１１を引き抜くにあたっては、ナット５３をラチェットレンチＴ等で回転させ、軸部材５１を上方へ案内する。それに伴って引き抜き駒部材６１も軸部材５１と一体的に上方へ変位する。引き抜き駒部材６１の支持部位６５は排水立て管１１の内径よりも大径であるから段部６５ａが排水立て管１１の下端面１１ａに干渉し、排水立て管１１を支持しながら上方へ変位する。それにより排水立て管１１が埋め戻し材（モルタルＭｒ）から引き剥がされて引き抜かれる。ここで、引き抜き駒部材６１の支持部位６５の外径は排水立て管１１の外径よりも小さいため、埋め戻し材に干渉することなく排水立て管１１が引き抜かれる。したがって、図２に示されるように、床スラブＳを破壊することなく排水立て管１１を床スラブＳから引き抜くことができる。また、床スラブＳには排水立て管１１を型にして形成された貫通孔ＴＨが残るため、新たな排水立て管をその貫通孔ＴＨに挿通して配管することで、配管更新のための埋め戻し材の使用量を少なくすることができる。
【００２８】
このような引き抜き治具２１によれば、次の作用効果がある。
まず、脚部材４１，４１の支持部材３１に対する固定位置を変更することができ、足場の幅に合わせて脚部材４１，４１の配設間隔距離を適宜に変更することができる。また、２本の脚部材４１，４１は、それぞれ脚長さを無段階に調節可能であり、段差のある場所にも設置可能である。更に、軸部材５１は、脚部材４１，４１の間においてスライド具８１をスライドさせて支持部材３１による支持位置を容易に変更することができる。これにより、作業スペースや足場の制約があっても、融通性を発揮して引き抜き可能とすることができる。
【００２９】
以上、本実施形態の引き抜き治具２１について、床スラブＳに埋め戻された排水立て管１１を引き抜く使用形態を詳細に説明したが、この引き抜き治具２１は、図７に示されるように、壁Ｗに貫通して配設された配管部材１２を引き抜くのに使用することもできる。その際は、引き抜き力の反力により壁Ｗに脚部材４１，４１が押し当てられることで、引き抜き治具２１を壁Ｗの面上に位置決めすることができる。
【００３０】
また、引き抜き治具２１により引き抜きの対象となるは、例えば、排水設備、給水設備、給湯設備、ガス供給設備等を構成する建物の床スラブＳや壁Ｗに埋設された各種の配管部材である。各種設備の管のみならず、管継ぎ手や接続ソケット等を引き抜くことができる。また、例えばわん型排水トラップ等の、床面ないし壁面から引き抜き方向に突出していない配管部材も引き抜くことができる。
【００３１】
なお、上記実施形態の引き抜き治具２１は、種々の変更例が考えられるものである。
例えば、回り止めバー９１の軸部材５１に対する固定構造９３には、図６（Ｂ）に図示されるように、環形状の一部に軸部材５１が通過可能な欠落部９６ｄが設けられた環状部材９６を用いることができる（変更例１）。この場合、欠落部９６ｄを通じて環状部材９６の内側に軸部材５１を配して回り止めバー９１を固定することができる。したがって、引き抜き治具２１の組み立て・設置作業において、軸部材５１が排水立て管１１に挿通された状態で支持部材３１に抜け止め支持された状態となった後にでも、軸部材５１に回り止めバー９１を固定することができる。
【００３２】
回り止めバーの軸部材５１への固定構造に関する別の具体的変更例として、図８、９に示される変更例２も挙げられる。図８に示されるように、変更例２の固定構造１０３では、棒状の回り止めバー１０１の一端に嵌合部１０５が一体形成されており、この嵌合部１０５が軸部材５１の外周と嵌り合うことで回り止めバー１０１が軸部材５１に固定されている。軸部材５１には、回り止めバー１０１の嵌合部１０５が嵌合するための被嵌合部１１１が軸方向に間隔を置いて複数設けられている。図９（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、被嵌合部１１１には、軸部材５１の円弧状の周面を欠き、相互に平行であるとともに軸部材５１の軸線とも平行な平面部１１３，１１３が形成されている。そして、図９（Ｃ）に示されるように、回り止めバー１０１の一端に設けられた嵌合部１０５は、二股に分かれて平行に延びており、対向する平面部１０７，１０７を有する。変更例２の固定構造１０３では、回り止めバー１０１の平面部１０７，１０７が軸部材５１の平面部１１３，１１３の外側に嵌合して回り止めバー１０１が軸部材５１に固定されている。かかる固定構造１０３によれば、軸部材５１の周面に形成された平面部１１３，１１３に対して回り止めバーの嵌合部１０５が嵌っているため、回り止めバー１０１が軸部材５１に対してより相対回転にくい。したがって、回り止めバー１０１が脚部材４１（図８参照）等の固定物に当たることで、軸部材５１の回転をより確実に阻止することができる。また、図９（Ｃ）に示されるように、回り止めバー１０１の嵌合部１０５は平面部１０７，１０７が平行に延びて形成されており、軸部材５１に対して径方向外方から相対移動させて被嵌合部１１１と嵌合させるようになっている。そのため、例えば、図８に示されるように、軸部材５１が排水立て管１１に挿通された状態で支持部材３１に抜け止め支持された状態となった後など、適宜のタイミングで軸部材５１に回り止めバー１０１を固定することができる。また、異なる軸方向位置の被嵌合部１１１に適宜固定し直すこともできる。
【００３３】
また、実際の作業現場において、引き抜きに際して排水立て管１１を切断する際に切断面（下端面）１１ａを厳密に管軸に対して直交するように切断するのは難しい。そこで、変更例３として、図１０には、切断面（下端面１１ａ）が傾いた場合に有効な実施の形態が例示されている。変更例３では、引き抜き駒部材１６１の貫通孔１６３が軸部材５１の外径に対してゆとりを持って形成されていて、軸部材５１に対して引き抜き駒部材１６１の軸がずれることが許容されるようになっている。図１０（Ａ）では、貫通孔１６３が引き抜き方向基端側に向かって拡径するように形成されている例が示されているが、軸方向を通じて径が変わらない貫通孔としてもよい。そして、引き抜き駒部材１６１を軸部材５１に抜け止めするためのナット５７と引き抜き駒部材１６１との間には、弾性体からなるワッシャー５９が介装されている。これにより、引き抜き駒部材１６１が引き抜き方向に推進されると、図１０（Ｂ）に示されるように、弾性体からなるワッシャー５９が圧縮されることで引き抜き駒部材１６１が傾いて排水立て管１１の切断面（下端面１１ａ）の全周を支持する。このとき、引き抜き駒部材１６１を抜け止めするナット５７への負荷の偏りは弾性体からなるワッシャー１６５で緩和される（吸収される）。そのため、引き抜き駒部材１６１が傾いていても、引き抜き駒部材１６１に効率よく引き抜き方向への推進力を作用させることができる。
【００３４】
図１０（Ｂ）に示されるように、排水立て管１１の切断面（下端面１１ａ）が傾いた場合には、引き抜き駒部材１６１の引き抜き方向基端側の端部１６１ａが排水立て管１１の外径の延長線よりも径外方にはみ出す場合がある。この場合、埋め戻し材（図１等に図示されるモルタルＭｒ）に引き抜き駒部材１６１が干渉し、引き抜き抵抗が増大する。かかる不都合を解消するのに有効な実施の形態として、図１１に示されている変更例３がある。変更例３では、図１１（Ａ）に示されるように、引き抜き駒部材１６１の位置決め部位１６７と支持部位１６５との間に形成される段部１６５ａの外径は、排水立て管１１の内径よりも大きく外径よりも小さいままで、支持部位１６５の外形が引き抜き方向基端側に向かって縮径するテーパ形状とされている。この場合、図１１（Ｂ）に示されるように、引き抜き駒部材１６１は、傾いても排水立て管１１の外径の延長線からはみ出さない。したがって、引き抜き駒部材１６１が埋め戻し材に干渉することなく、排水立て管１１をスムーズに引き抜くことができる。
【００３５】
また、支持部材３１は、脚部材４１，４１の配設距離間隔を変更可能に支持することができれば、その形状は限定されない。更に脚部材４１，４１間において軸部材の支持位置を変更可能であれば設置スペースの制約に対してより融通性を発揮することができ好ましい。例えば、支持部材３１は、板状部分３５，３５の長手方向の両端が連結された環状であってもよい。この場合、脚部材４１，４１の配設距離間隔を無段階に変更可能に支持することができるとともに、間の軸部材５１の支持位置も無段階に変更可能である。上記実施形態のようにＵ字状であると、更に、開放端（他端３９）から脚部材４１や軸部材５１を差し入れて容易に支持部材３１に装着できる点で好ましい。
【００３６】
また、上記実施形態では、推進機構７１により引き抜き駒部材６１が軸部材５１ごと引き抜き方向へ変位する構成を例示したが、例えば、引き抜き駒部材を軸部材に螺合し、軸部材をその場で軸周りに回転させることで、引き抜き駒部材だけを引き抜き方向へ案内する構成としてもよい。なお、かかる構成は上記特許文献１に例示されている。引き抜き駒部材が軸部材ごと引き抜き方向へ変位する場合は、引き抜き駒部材が軸部材から脱落しにくい。一方、軸部材は変位せずに、引き抜き駒部材のみが引き抜き方向へ変位する構成は、例えば、引き抜き方向のスペースに制約があり、軸部材を引き抜き方向に十分に変位させられない場合に有効である。
【符号の説明】
【００３７】
１１   排水立て管（配管部材）
１１ａ 下端面
１２   配管部材
２１   引き抜き治具
３１   支持部材
４１   脚部材
５１   軸部材
５３   ナット
５５   スラスト軸受
６１   引き抜き駒部材
７１   推進機構
８１   スライド具
９１   回り止めバー
Ｓ     床スラブ
Ｗ     壁
【図１】
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【図２】
2013133611.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013133611.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013133611.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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