(57)【要約】【課題】作業性がよく、打継ぎ部に空気溜まりができ難く、さらに、施工コストを抑えることができる逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法を提供する。【解決手段】逆打ち工法により下側の躯体３２に先行して施工される上側の躯体２２と下側の躯体３２とのコンクリートの打継ぎ方法であって、上側が上側の躯体２２の側面に、下側が上側の躯体２２の下面に開口したコンクリート打設用の流路Ａを、上側の躯体２２に形成し、流路Ａを通して上側の躯体２２と下側の躯体３２との打継ぎ部Ｂ２Ｕにコンクリートを打設することを特徴とする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆打ち工法により下側の躯体に先行して施工される上側の躯体と前記下側の躯体とのコンクリートの打継ぎ方法であって、
上側が前記上側の躯体の側面に、下側が前記上側の躯体の下面に開口したコンクリート打設用の流路を、前記上側の躯体に形成し、前記流路を通して前記上側の躯体と前記下側の躯体との打継ぎ部にコンクリートを打設することを特徴とする逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法。
【請求項２】
地上１階の高さに第一の先打ち躯体を施工する第一工程と、
前記第一の先打ち躯体を逆打ち支柱で支持した状態で掘削し、前記第一の先打ち躯体の下方に第二の先打ち躯体を施工する第二工程と、
前記第一の先打ち躯体と前記第二の先打ち躯体との間に、これらに打継ぎされる第一の後打ち躯体を施工する第三工程と、
前記第一の先打ち躯体、前記第一の後打ち躯体、及び前記第二の先打ち躯体を逆打ち支柱で支持した状態で掘削し、前記第二の先打ち躯体の下方に第三の先打ち躯体を施工する第四工程と、
前記第二の先打ち躯体と前記第三の先打ち躯体との間に、これらに打継ぎされる第二の後打ち躯体を施工する第五工程と、
を備える逆打ち工法を用いた躯体の施工方法であって、
前記第二工程では、上下方向に貫通して前記第二の後打ち躯体との打継ぎ部に開口する孔を前記第二の先打ち躯体に形成し、
前記第三工程では、前記第一の後打ち躯体の側方に開口し、前記第二の先打ち躯体に形成した前記孔と連通する孔を前記第一の後打ち躯体に形成し、
前記第五工程では、前記第一の後打ち躯体に形成した前記孔と前記第二の先打ち躯体に形成した前記孔とからなる流路を通して、前記第二の先打ち躯体と前記第二の後打ち躯体との打継ぎ部にコンクリートを打設することを特徴とする逆打ち工法を用いた躯体の施工方法。
【請求項３】
逆打ち工法により下側の躯体に先行して施工された上側の躯体と前記下側の躯体とのコンクリートの打継ぎ構造であって、
上側が前記上側の躯体の側面に、下側が前記上側の躯体の下面に開口したコンクリート打設用の流路が、前記上側の躯体に形成されていることを特徴とする逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆打ち工法におけるコンクリート打継ぎ方法、及び、逆打ち工法を用いて構築された躯体に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆打ち工法では、躯体の一部を山留め支保工として利用するため、先行して施工する躯体（主として床と梁：以下、先打ち躯体という）と後施工される躯体（主として柱と壁：以下、後打ち躯体という）とに分割して施工される。このため、１フロアにつき２箇所の先打ち躯体と後打ち躯体との打継ぎ部が生じる。ここで、上側の打継ぎは、打継ぎ位置よりも上側から下方にコンクリートを打設するという重力に従った方法（例えば、特許文献１、２参照）と、打継ぎ位置よりも下側から上方にコンクリートを打設するという重力に逆らった方法（例えば、特許文献３参照）とにより行われている。
【０００３】
特許文献１に記載の打継ぎ方法は、後打ち躯体のコンクリート打設用の型枠の上部にあご受型枠を設け、該あご受型枠からコンクリートを打設して後打ち躯体を構築し、あご受型枠上に溜まったコンクリートを取除くはつり作業を実施するというものである。また、特許文献２に記載の打継ぎ方法は、山留め壁と先打ち躯体との間からコンクリートを打設して後打ち躯体を構築することにより、上記はつり作業を不要にするというものである。さらに、特許文献３に記載の打継ぎ方法は、打継ぎ部に注入ホースを設置し、該注入ホースから打継ぎ部に充填剤を注入するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２３０４３４号公報
【特許文献２】特開平５−１７９８０４号公報
【特許文献３】特開平１０−１９６１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の打継ぎ方法は、はつり作業が必要になる他にも、コンクリート打設作業が高所かつ狭所での作業になる等、作業性が良くないという問題がある。また、特許文献２に記載の打継ぎ方法は、上階の壁や柱等の躯体が存在する場合には実施できないことから、地下１階の後打ち躯体を構築するのに限られ、地下２階以降の後打ち躯体を構築するのには適用できない。
【０００６】
また、特許文献１〜３に記載の打継ぎ方法は、山留め壁に隣接する外周の壁や柱等を対象とする場合、打継ぎ部の手前側から山留め壁で塞がれた奥側へコンクリートや充填材を充填しなければならないが、コンクリートや充填材の流れと空気の流れとが同一方向になるため、打継ぎ部の奥側に空気が溜まり易い。このため、打継ぎ部の奥側に空気溜まりができないようにする目的でコンクリートや充填材を多めに充填することを要し、施工コストが増大する。特に、特許文献３に記載の打継ぎ方法において、充填材を無収縮モルタル等の高価なものとする場合には、施工コストの増大が顕著になる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、作業性がよく、打継ぎ部に空気溜まりができ難く、さらに、施工コストを抑えることができる逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法は、逆打ち工法により下側の躯体に先行して施工される上側の躯体と前記下側の躯体とのコンクリートの打継ぎ方法であって、上側が前記上側の躯体の側面に、下側が前記上側の躯体の下面に開口したコンクリート打設用の流路を、前記上側の躯体に形成し、前記流路を通して前記上側の躯体と前記下側の躯体との打継ぎ部にコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る逆打ち工法を用いた躯体の施工方法は、地上１階の高さに第一の先打ち躯体を施工する第一工程と、前記第一の先打ち躯体を逆打ち支柱で支持した状態で掘削し、前記第一の先打ち躯体の下方に第二の先打ち躯体を施工する第二工程と、前記第一の先打ち躯体と前記第二の先打ち躯体との間に、これらに打継ぎされる第一の後打ち躯体を施工する第三工程と、前記第一の先打ち躯体、前記第一の後打ち躯体、及び前記第二の先打ち躯体を逆打ち支柱で支持した状態で掘削し、前記第二の先打ち躯体の下方に第三の先打ち躯体を施工する第四工程と、前記第二の先打ち躯体と前記第三の先打ち躯体との間に、これらに打継ぎされる第二の後打ち躯体を施工する第五工程と、を備える逆打ち工法を用いた躯体の施工方法であって、前記第二工程では、上下方向に貫通して前記第二の後打ち躯体との打継ぎ部に開口する孔を前記第二の先打ち躯体に形成し、前記第三工程では、前記第一の後打ち躯体の側方に開口し、前記第二の先打ち躯体に形成した前記孔と連通する孔を前記第一の後打ち躯体に形成し、前記第五工程では、前記第一の後打ち躯体に形成した前記孔と前記第二の先打ち躯体に形成した前記孔とからなる流路を通して、前記第二の先打ち躯体と前記第二の後打ち躯体との打継ぎ部にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ構造は、逆打ち工法により下側の躯体に先行して施工された上側の躯体と前記下側の躯体とのコンクリートの打継ぎ構造であって、上側が前記上側の躯体の側面に、下側が前記上側の躯体の下面に開口したコンクリート打設用の流路が、前記上側の躯体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業性がよく、打継ぎ部に空気溜まりができ難く、さらに、施工コストを抑えることができる逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法を用いて施工された地下躯体を示す立断面図である。
【図２】第二の先打ち躯体と第二の後打ち躯体とのコンクリートの打継ぎ構造を示す立断面図である。
【図３】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図４】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図５】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図６】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図７】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図８】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図９】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図１０】地下躯体の施工手順を示す立断面図である。
【図１１】本実施形態に係る打継ぎ方法を用いて第二の先打ち躯体と第二の後打ち躯体とのコンクリートの打継ぎを実施している際の作用を示す立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る逆打ち工法におけるコンクリートの打継ぎ方法を用いて施工された地下躯体１０を示す立断面図である。この図に示すように、地下躯体１０は、山留め壁１２により囲繞された地下空間に構築されており、外周の壁や柱は、山留め壁１２に隣接している。山留め壁１２は、本実施形態ではソイルセメント柱列壁であるが、それに限られるものではなく、ソイルセメント連続壁や矢板壁等の他の山留め壁も適用できる。
【００１４】
地下躯体１０は、地上１階の床面の高さ（図中１ＦＬ）に構築された第一の先打ち躯体２０と、地下１階の床面の高さ（図中Ｂ１ＦＬ）に構築された第二の先打ち躯体２２と、地下２階の床面の高さ（図中Ｂ２ＦＬ）に構築された第三の先打ち躯体２４と、第一の先打ち躯体２０と第二の先打ち躯体２２との間に構築された第一の後打ち躯体３０と、第二の先打ち躯体２２と第三の先打ち躯体２４との間に構築された第二の後打ち躯体３２と、第三の先打ち躯体２４と基礎１４との間に構築された第三の後打ち躯体３４とを備えている。詳細は後述するが、この地下躯体１０において、各階の下側の打継ぎ部Ｂ１Ｌ、Ｂ２Ｌ、Ｂ３Ｌの打継ぎは、重力に従ってコンクリートを打設する順打継ぎによってなされ、各階の上側の打継ぎ部Ｂ１Ｕ、Ｂ２Ｕ、Ｂ３Ｕの打継ぎについても同様に順打継ぎによってなされている。
【００１５】
図２は、第二の先打ち躯体２２と第二の後打ち躯体３２とのコンクリートの打継ぎ構造を示す立断面図である。なお、第三の先打ち躯体２４と第三の後打ち躯体３４とのコンクリートの打継ぎ構造も同様の構成であるため、説明は省略する。
【００１６】
図２に示すように、第二の先打ち躯体２２は山留め壁１２に面して構築された外周の壁２２Ａやスラブ２２Ｂや不図示の柱や梁等を備え、第二の後打ち躯体３２は壁３２Ａや不図示の柱等を備えている。また、第一の後打ち躯体３０は壁３０Ａや不図示の柱等を備えている。壁２２Ａ、３０Ａ、３２Ａは、土圧に対する耐力を確保すること等を目的として、例えば２ｍというように大きな壁厚に設定されている。
【００１７】
また、第二の先打ち躯体２２の床面の高さには、第一の後打ち躯体３０の壁３０Ａと第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａとの打継ぎ部Ｂ１Ｌが形成され、第二の先打ち躯体２２の床面より下側には、第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａと第二の後打ち躯体３２の壁３２Ａとの打継ぎ部Ｂ２Ｕが形成されている。打継ぎ部Ｂ１Ｌは水平に形成され、打継ぎ部Ｂ２Ｕは山留め壁１２から離れるにつれて上側に傾斜するように形成されている。
【００１８】
ここで、第一の後打ち躯体３０の壁３０Ａには、幅方向（図２の紙面奥行き方向）に所定間隔おきに配管４０が埋設されており、この配管４０内は、コンクリートが充填されることにより塞がれている。この配管４０は、壁３０Ａの厚み方向中央部よりも山留め壁１２側に配されたエルボ４２と、エルボ４２から壁３０Ａの表面（山留め壁１２の反対側の面）に向って上り勾配で直線的に延びる直管部４４と、エルボ４２の下端に接続されたジョイント管４６とを備えている。エルボ４２は、下端が打継ぎ部Ｂ１Ｌに位置し、上端が山留め壁１２の反対側を向くように配されている。また、第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａでは、ジョイント管４６から打継ぎ部Ｂ２Ｕまで鉛直に延びるように形成された孔５０が形成されており、この孔５０は、コンクリートが充填されることにより塞がれている。また、打継ぎ部Ｂ２Ｕには、グラウトが充填されている。
【００１９】
図３〜図１０は、地下躯体１０の施工手順を示す立断面図である。地下躯体１０を施工するにあたり、まず、図示は省略するが、地下躯体１０を構築する位置の周囲に山留め壁１２を施工し、逆打ち支柱を支持するための杭を、地下躯体１０の構築位置の深部に打設し、逆打ち支柱をその先端が杭に挿入されるように建て込む。
【００２０】
そして、図３に示すように、山留め壁１２内を地上１階の床面の高さ（１ＦＬ）から下側に掘削して鉄筋を配筋し、山留め壁１２に面して型枠を設置して山留め壁１２と型枠との間にコンクリートを打設することにより、第一の先打ち躯体２０の壁２０Ａや柱等を施工する。この際、第一の先打ち躯体２０の壁２０Ａには、エアフェンス工法により鉛直の貫通孔である孔５０を所定間隔おきに形成する。また、第一の先打ち躯体２０の壁２０Ａや柱の下面に対応する位置の型枠を、山留め壁１２から離れるにつれて上側に傾斜するように形成することにより、第一の先打ち躯体２０の壁２０Ａや柱の下面を、山留め壁１２から離れるにつれて上側に傾斜するように形成する。
【００２１】
次に、図４に示すように、第一の先打ち躯体２０を逆打ち支柱により支持した状態で、山留め壁１２内を地下１階の床面の高さ（Ｂ１ＦＬ）よりも下側まで掘削し、第一の先打ち躯体２０の壁２０Ａや柱と同様の方法により、孔５０が所定間隔おきに形成された第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａや柱を施工する。
【００２２】
そして、図５及び図６に示すように、第一の先打ち躯体２０と第二の先打ち躯体２２との間に、不図示の鉄筋を配筋して山留め壁１２に面して型枠１を設置し、山留め壁１２と型枠１との間にコンクリートを打設することにより、第一の後打ち躯体３０の壁３０Ａや柱を施工する。この際、まず、図５に示すように、コンクリート打設用の配管４０を、第二の先打ち躯体２２の孔５０と連結され、第一の後打ち躯体３０の表面で開口するように設置する。そして、第一の先打ち躯体２０の下面より所定距離（例えば、１ｍ程度）だけ下側までコンクリートを打設する。また、型枠１における打継ぎ部Ｂ１Ｕの近傍に、空気抜き孔５４を設ける。
【００２３】
次に、図６に示すように、第一の先打ち躯体２０の孔５０を通して、残りのコンクリートを第一の先打ち躯体２０の下面と僅かな隙間が残るように打設し、この隙間にグラウト充填用のホース５２を設置する。そして、該ホース５２を通して、第一の先打ち躯体２０の下面と第一の後打ち躯体３０の上面との隙間（打継ぎ部Ｂ１Ｕ）にグラウトを充填する。その後、第一の先打ち躯体２０の孔５０にコンクリートを充填して該孔５０を塞ぐ。
【００２４】
次に、図７に示すように、第一の先打ち躯体２０等の施工済みの躯体を逆打ち支柱により支持した状態で、山留め壁１２内を地下２階の床面の高さ（Ｂ２ＦＬ）より下側まで掘削し、第一の先打ち躯体２０及び第二の先打ち躯体２２と同様の方法により、孔５０が所定間隔おきに形成された第三の先打ち躯体２４の壁２４Ａや柱を施工する。
【００２５】
次に、図８及び図９に示すように、第二の先打ち躯体２２と第三の先打ち躯体２４との間に、不図示の鉄筋を配筋して山留め壁１２に面して型枠１を設置し、山留め壁１２と型枠１との間にコンクリートを打設することにより、第二の後打ち躯体３２の壁３２Ａや柱を施工する。この際、第一の後打ち躯体３０の施工と同様に、まず、コンクリート打設用の配管４０を、第三の先打ち躯体２４の孔５０と連結され、第二の後打ち躯体３２の表面に開口するように設置する。そして、第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａや柱の下面より所定距離（例えば、１ｍ程度）だけ下側までコンクリートを打設する。また、型枠１における打継ぎ部Ｂ２Ｕの近傍に、空気抜き孔５４を設ける。
【００２６】
そして、第一の後打ち躯体３０の配管４０及び第二の先打ち躯体２２の孔５０を通して、残りのコンクリートを第二の先打ち躯体２２の下面と僅かな隙間が残るように打設し、この隙間にグラウト充填用のホース５２を設置する。そして、該ホース５２を通して、第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａや柱の下面と第二の後打ち躯体３２の壁３２Ａや柱の上面との隙間（打継ぎ部Ｂ２Ｕ）にグラウトを充填する。その後、第二の先打ち躯体２２の孔５０及び第一の後打ち躯体３０の配管４０にコンクリートを充填してこれらを塞ぐ。
【００２７】
次に、図１０に示すように、第一の先打ち躯体２０等の施工済みの躯体を逆打ち支柱により支持した状態で、山留め壁１２内を杭頭高さまで掘削し、地下３階のスラブ３４Ｂや壁３４Ａ等を備える第三の後打ち躯体３４を施工する。この際、まず、地下三階の床面の高さ（Ｂ３ＦＬ）までスラブ３４Ｂ等を備える下部躯体３４Ｃを施工し、その後、下部躯体３４Ｃの上に壁３４Ａ等を備える上部躯体３４Ｄを施工する。
【００２８】
下部躯体３４Ｃの壁３４Ａや柱は、鉄筋を配筋し、山留め壁１２に面して型枠を設置して山留め壁１２と型枠との間にコンクリートを打設することにより施工する。ここで、第一〜第三の先打ち躯体２０、２２、２４のように孔５０を形成する必要はない。また、上部躯体３４Ｄの壁３４Ａや柱は、第二の後打ち躯体３２と同様の方法で施工し、打継ぎ部Ｂ３Ｕにグラウトを充填する。そして、第三の先打ち躯体２４の孔５０及び第二の後打ち躯体３２の配管４０にコンクリートを充填してこれらを塞ぐ。
【００２９】
図１１は、本実施形態に係る打継ぎ方法を用いて第二の先打ち躯体２２と第二の後打ち躯体３２とのコンクリートの打継ぎを実施している際の作用を示す立面図である。この図に示すように、本実施形態では、山留め壁１２に面して施工する第二の後打ち躯体３２の壁３２Ａや柱と、第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａや柱とのコンクリートを打継ぎする。この際、上側が上階の壁３０Ａの表面（山留め壁１２側とは反対側の側面）に開口し、下側が下階の壁２０Ａの下方に開口した配管４０及び孔５０からなるコンクリート打設用の流路Ａを、第一の後打ち躯体３０の壁３０Ａ、第二の先打ち躯体２２の壁２２Ａに形成し、該流路Ａを通して第二の先打ち躯体２２Ａの壁２２Ａや柱と第二の後打ち躯体３２の壁３２Ａや柱との打継ぎ部Ｂ２Ｕにコンクリートを打設する。
【００３０】
ところで、本実施形態では、第二の先打ち躯体２２と第二の後打ち躯体３２とのコンクリートの打継ぎ部Ｂ２Ｕへのコンクリートの打設は、重力に従って行う順打ちになる。即ち、第二の先打ち躯体２２と第二の後打ち躯体３２とのコンクリートの打継ぎは、重力に従ってコンクリートを打設することによる順打継ぎとなる。このため、図中矢印Ｂで示すように、打継ぎ部Ｂ２Ｕへコンクリートを打設する方向は重力方向であるのに対して、図中矢印Ｃで示すように、空気の流れる方向は、打継ぎ部Ｂ２Ｕの奥側（山留め壁１２側）から手前側（山留め壁１２の反対側）への方向となる。そして、空気は、型枠１の打継ぎ部Ｂ２Ｕの高さに設けられた空気抜き孔５４から抜ける。
【００３１】
ここで、打継ぎ部Ｂ２Ｕの手前側から奥側へコンクリートを打設したり、グラウトを注入したりする場合には、コンクリートやグラウトの打設又は注入の方向と空気の流れる方向とが同一方向になるため、打継ぎ部Ｂ２Ｕの奥側に空気溜まりが生じ易くなる。また、山留め壁１２に隣接した厚みの大きな壁２２Ａ、３２Ａの打継ぎ部Ｂ２Ｕであり、壁２２Ａ、３２Ａの表面側からしか打継ぎ部Ｂ２Ｕを確認することができないことから、コンクリートが確実に打継ぎ部Ｂ２Ｕに充填されているかを確認することが難しい。このため、空気溜まりの発生の防止やコンクリートやグラウトの充填の確実性の確保を目的として、充填するコンクリートやグラウトの量を多めにすることを要し、コスト増となる。
【００３２】
これに対して、本実施形態では、上述したように、打継ぎ部Ｂ２Ｕへコンクリートを打設する方向は重力方向であるのに対して、空気の流れる方向は、打継ぎ部Ｂ２Ｕの奥側から手前側への方向となり、そして、空気抜き孔５４から抜けるため、打継ぎ部Ｂ２Ｕでの空気溜まりの発生を抑制できる。従って、打設するコンクリートの量や注入するグラウトの量を低減することができ、コストを低減できる。
【００３３】
特に、本実施形態では、流路Ａの下側の開口Ａ１は、第二の先打ち躯体２２の厚み方向中央よりも奥側（山留め壁１２側）に配されており、第二の先打ち躯体２２の厚み方向中央よりも奥側で打継ぎ部Ｂ２Ｕへコンクリートが打設され、また、第二の先打ち躯体２２の下面を山留め壁１２から離れるにつれて上側に傾斜するように形成していることにより、打継ぎ部Ｂ２Ｕからの空気の抜けが促進される。
【００３４】
また、本実施形態では、流路Ａの上側を、上階の壁３０Ａの表面（山留め壁１２側とは反対側の側面）に開口させることにより、上階の後打ち躯体（第一の後打ち躯体３０）を構築した後でも、下階の後打ち躯体（第二の後打ち躯体３２）と上階の先打ち躯体（第二の先打ち躯体２２）とのコンクリートの打継ぎを順打ち継ぎにすることが可能となっている。従って、本実施形態に係る打継ぎ方法は、地下１階のみならず、地下２階以降の先打ち躯体と後打ち躯体とのコンクリートの打継ぎにも適用できる。
【００３５】
また、流路Ａの上側を、上階の壁３０Ａの表面（山留め壁１２側とは反対側の側面）に開口させることによって、下階の後打ち躯体のコンクリート打設作業を、上階の低い位置で行うことができるため、当該作業を実施するための足場を不要にでき、また、施工性を向上できる。
【００３６】
また、第一〜第三の後打ち躯体３０、３２、３４の施工を、あご受型枠を用いることなく実施するため、第一〜第三の後打ち躯体３０、３２、３４のコンクリートを打設した後に、あご受型枠を用いた場合に生じるはつり作業を不要にできる。従って、施工性を向上できる。
【００３７】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、先打ち躯体と後打ち躯体とのコンクリートの打継ぎ部にグラウトを充填したが、必須ではなく、コンクリート同士を直接、打継ぎしてもよい。
【００３８】
また、孔５０を先打ち躯体にエアフェンス工法により形成することは必須ではなく、シース管を先打ち躯体に埋設することにより形成してもよい。また、配管４０を後打ち躯体に埋設することは必須ではなく、後打ち躯体に孔を形成してもよい。また、先打ち躯体の下面を傾斜させることは必須ではなく水平にしてもよい。さらに、本発明は、山留め壁に隣接した部位に限らず、躯体の中央側に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  型枠、１０  地下躯体（躯体）、１２  山留め壁、１４  基礎、２０  第一の先打ち躯体、２０Ａ  壁、２０Ｂ  スラブ、２２  第二の先打ち躯体、２２Ａ  壁、２２Ｂ  スラブ、２４  第三の先打ち躯体、２４Ａ  壁、３０  第一の後打ち躯体、３０Ａ  壁、３２  第二の後打ち躯体、３２Ａ  壁、３４  第三の後打ち躯体、３４Ａ  壁、３４Ｂ  スラブ、３４Ｃ  下部躯体、３４Ｄ  上部躯体、４０  配管、４２  エルボ、４４  直管部、４６  ジョイント管、５０  孔、５２  ホース、５４  空気抜き孔、Ａ  流路、Ｂ１Ｕ、Ｂ１Ｌ、Ｂ２Ｕ、Ｂ２Ｌ、Ｂ３Ｕ、Ｂ３Ｌ  打継ぎ部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１】
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【図７】
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【図１０】
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