(57)【要約】【課題】樹脂と無機質粉体との混合物であって、良好な表面性と、良好な異形断面形状の押出成形性を有しつつ、かつ高い耐水性を有する異形押出成形体及び異形押出成形体の製造方法を提供する。【解決手段】上記目的を達成するために、第１の発明の異形押出成形体は、樹脂と無機質粉体との混合組成物からなり、樹脂として、シラン変性ポリオレフィン樹脂を含み、無機質粉体として、下水汚泥焼却灰を含み、前記下水汚泥焼却灰の前記混合組成物に対する含有量が６０重量％以上であり、前記シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量が１重量％以上、４０重量％以下であることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と無機質粉体との混合組成物からなる異形押出成形体であって、前記樹脂として、シラン変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記無機質粉体として、下水汚泥焼却灰を含み、前記シラン変性ポリオレフィン樹脂の前記混合組成物に対する含有量が、１重量％以上、４０重量％以下であり、前記下水汚泥焼却灰の前記混合組成物に対する含有量が６０重量％以上であることを特徴とする異形押出成形体。
【請求項２】
前記無機質粉体の全量が下水汚泥焼却灰である混合組成物からなることを特徴とする請求項１記載の異形押出成形体。
【請求項３】
樹脂と無機質粉体との混合組成物からなる異形押出成形体の製造方法であって、前記樹脂として、シラン変性ポリオレフィンを含み、前記無機質粉体として、下水汚泥焼却灰を含み、前記シラン変性ポリオレフィン樹脂の前記混合組成物に対する含有量が、１重量％以上、４０重量％以下であり、前記下水汚泥焼却灰の前記混合組成物に対する含有量が６０重量％以上である混合組成物を押出成形することを特徴とする異形押出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂と無機質粉体との混合物からなる異形押出成形体及び異形押出成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン樹脂は、比較的低コストであり、かつ軽量、成形性、耐薬品性、機械強度に優れている。また、ポリオレフィン樹脂成形体は、剛性、耐衝撃強度、表面硬度及び耐熱性にすぐれている。このため、ポリオレフィン樹脂は、各種成形体に加工されており、多くの分野で使用されている。例えば、上記ポリオレフィン樹脂を含む材料は、押出成形などの各種の成形方法により成形体とされ、屋外で使用されるデッキ材等の建材などとして用いられている。
【０００３】
上記成形体を得るための材料の一例として、特許文献１には、ポリオレフィン樹脂であるポリプロピレンと、石炭灰との複合体である、石炭灰混入熱可塑性樹脂材料が開示されている。ここでは、元々、ガラス繊維強化樹脂において、樹脂とガラス繊維との接着性向上のために行われる酸変性が、石炭灰混入樹脂においても有効であり、これにより石炭灰混入熱可塑性樹脂の機械的強度（特に引張強度及び衝撃強度）を向上できること、及びその酸変性樹脂として、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を酸変性剤として酸変性させたものが使用できることが記載されている。
【０００４】
さらに、特許文献１に記載の石炭灰混入樹脂においては、単なる熱可塑性樹脂に石炭灰を混入させた材料に比較して、成形品の強度が向上できることから、石炭灰を混入することによる強度低下を従来よりも少なく抑制することができることが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、石炭灰を混入させた条件下でも衝撃強度の低下を低減することができる成形用樹脂材料として、無水マレイン酸により酸変性されているポリプロピレン樹脂に石炭灰を分散させたものを用い、射出成形を行うことにより、種々の形状の製品、すなわちパレット、敷板、プランター及び階段用ステップボードを成形できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４６２８０８号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている石炭灰混入熱可塑性樹脂材料であれば、石炭灰を高充填する、すなわち石炭灰混合率を上昇させると、衝撃強度が急激に低下してしまい、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を酸変性剤として酸変性させることによる、衝撃強度の低下を低減することができるという効果を享受することが困難となる。
【０００８】
また、特許文献１及び特許文献２には、射出成形によるテストピースまたは種々の形状の製品の成形が開示されているが、このような石炭灰混入熱可塑性樹脂材料であれば、石炭灰を石炭灰混入熱可塑性樹脂材料に対して過半量以上充填するような高充填した場合には、押出成形は困難となり、平板や円柱状といった単純な断面形状ならともかく、異形断面形状の押出成形には適さず、押出成形体の表面にヒビや皺が入り易く、表面性のよい押出成形体を得ることが困難となり、ポリオレフィン樹脂単体のように、多くの分野での様々な用途の各種成形体を自由に成形することが困難であるという問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献１及び特許文献２に記載されている、石炭灰混入熱可塑性樹脂材料であれば、たとえ押出成形体を得ることができたとしても、得られた成形体は耐水性に劣るものであり、住宅などの建物周辺の、外壁材、屋根材、デッキ材等の床材、またはモール材、コーナー材等の役物などの屋外で使用する部材には適用しにくいという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされたものであり、樹脂と無機質粉体との混合物であって、良好な表面性と、良好な異形断面形状の押出成形性を有しつつ、かつ高い耐水性を有する異形押出成形体及び異形押出成形体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明の発明者らは、鋭意検討した結果、特定の含有量の特定の樹脂と、特定の含有量の特定の無機質粉体とからなる混合組成物を用いれば、様々な異形断面形状の異形押出成形体を、良好な成形性及び表面性と、良好な耐水性を維持しながら成形することができる異形押出成形体、及び異形押出成形体の製造方法を見出し、発明を完成させた。
【００１２】
上記目的を達成するために、第１の発明の異形押出成形体は、樹脂と無機質粉体との混合組成物からなり、前記樹脂として、シラン変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記無機質粉体として、下水汚泥焼却灰を含み、前記シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量が１重量％以上、４０重量％以下であり、前記下水汚泥焼却灰の前記混合組成物に対する含有量が６０重量％以上であることを特徴とする。
【００１３】
ここで、異形押出成形体とは、中空部が設けられない平板のような単純な矩形断面や、円柱のような単純な円形又は長円形断面でなく、断面の形状が非対称形状であったり、リブや脚部のような突起部分、又は凹部が局所的に設けられていたり、あるいは中空部が設けられている断面の形状である押出成形体のことをいう。なお、断面形状が対称形状であっても、断面形状が台形形状や、凸形状や、凹形状である、単純な矩形断面などでないものも異形押出成形体として扱う。
【００１４】
また、第２の発明の異形押出成形体は、第１の発明の異形押出成形体であって、無機質粉体の全量が下水汚泥焼却灰である混合組成物からなることを特徴とする。
【００１５】
さらに、第３の発明の異形押出成形体の製造方法は、樹脂と無機質粉体との混合組成物からなり、前記樹脂として、シラン変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記無機質粉体として、下水汚泥焼却灰を含み、前記シラン変性ポリオレフィン樹脂の前記混合組成物に対する含有量が１重量％以上、４０重量％以下であり、前記下水汚泥焼却灰の前記混合組成物に対する含有量が６０重量％以上である混合組成物を押出成形することを特徴とする。
【００１６】
シラン変性ポリオレフィン樹脂とは、ポリオレフィンを、シラン化合物により変性させた樹脂である。例えば、上記シラン変性ポリオレフィン樹脂としては、ポリオレフィンとシラン化合物と過酸化物とをポリオレフィンの融点以上の温度で混合し、ポリオレフィンにシラン化合物をグラフトさせることにより得られるシラングラフト変性ポリオレフィン樹脂、エチレンとエチレン性不飽和シラン化合物とを共重合させたシラン共重合ポリオレフィンなどが好適に例示される。上記シラン変性ポリオレフィン樹脂に関しては、ポリオレフィン樹脂を重合反応により得る際にシラン化合物が反応されていてもよく、ポリオレフィン樹脂を重合反応により得た後にシラン化合物が反応されていてもよい。
【００１７】
上記シラングラフト変性ポリオレフィン樹脂としては、三菱化学社製「リンクロン（商品名）」が好適に例示される。上記シラン共重合ポリオレフィンとしては、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製「ＨＥ２５４５（品番）」が好適に例示される。
【００１８】
上記シラングラフト変性ポリオレフィン樹脂を合成する際に用いられる上記シラン化合物としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びビニルメチルジメトキシシランが好適に例示される。
【００１９】
上記シラングラフト変性ポリオレフィン樹脂を合成する際に用いられる上記ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体が好適に例示される。
【００２０】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに対して、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン又は１−オクテン等のα−オレフィンを数モル％程度の割合で共重合させた共重合体であることが特に好ましい。
【００２１】
上記シラン共重合ポリオレフィンを合成する際に用いられる上記エチレン性不飽和シラン化合物は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルアセトキシシラン又はγ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランであることが特に好ましい。
【００２２】
本発明に係る混合組成物１００重量％中、上記シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量は１重量％以上、４０重量％以下である。上記シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量は、無機質粉体の組成、及びシラン変性ポリオレフィン樹脂の種類等により適宜調整される。混合組成物１００重量％中、シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは１．５重量％以上、更に好ましくは３．５重量％以上、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、更に好ましくは５重量％以下である。シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量が上記下限以上であると、シラン変性ポリオレフィン樹脂と無機質粉体との密着性効果がより一層高くなり、耐水性及び強度をより一層高めることができる。上記シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量が上記上限以下であると、樹脂組成物のコストを低減できる。また、上記シラン変性ポリオレフィン樹脂の含有量が上記上限を超えても、コスト増加に見合うだけの効果が得られない傾向がある。
【００２３】
本発明に係る樹脂は、上記シラン変性ポリオレフィン樹脂以外の樹脂成分として、シラン変性ポリオレフィン樹脂とともに、該シラン変性ポリオレフィン樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。上記他の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）及びエチレン−プロピレン共重合体等が好適に例示される。上記他の熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２４】
上記他の熱可塑性樹脂は、未使用の熱可塑性樹脂であってもよく、容器包装リサイクル材のような回収樹脂であってもよい。
【００２５】
シラン変性ポリオレフィン樹脂と上記他の熱可塑性樹脂とを併用する場合には、樹脂組成物１００重量％中、他の熱可塑性樹脂の合計の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは１．５重量％以上、更に好ましくは３．５重量％以上、好ましくは３５重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下、最も好ましくは５重量％以下である。
【００２６】
環境負荷を低減し、かつ樹脂組成物のコストを低減する観点からは、上記他の熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂である容器包装リサイクル材を含むことが好ましい。上記の容器包装リサイクル材とは、自治体などが回収したプラスチックゴミより得られ、ポリオレフィン樹脂のような熱可塑性樹脂を主成分とする混合物である。容器包装リサイクル材は、一般に熱可塑性樹脂混合物を主成分として含む。ただし、上記容器包装リサイクル材については、ＰＥＴ樹脂を主成分とする容器包装リサイクル材を除く。
【００２７】
上記プラスチックゴミは、分別工程及び洗浄工程等の各工程を経て、造粒又はペレット化された後、成形工程へ送られる。上記分別工程において、ＰＥＴ、ポリスチレン及び無機物（金属類）を極力取り除いて、ポリオレフィン樹脂を主成分とする混合物を得る。これを容器包装リサイクル材として用いる。通常は、プラスチックゴミを洗浄粉砕した後に水に浮く樹脂を利用している。
【００２８】
上記容器包装リサイクル材の一例を挙げると、上記容器包装リサイクル材は、例えば、ポリエチレン３０〜７０重量％と、ポリプロピレン２０重量％以上好ましくは６０重量％以下と、ポリスチレン２〜３０重量％とを含む。なお、本発明者が１０点の容器包装リサイクル材を分析した結果、１０点の容器包装リサイクル材はいずれも、ポリエチレン４０〜６０重量％と、ポリプロピレン３０〜５０重量％と、ポリスチレン２〜２０重量％とを含んでいた。上記他の熱可塑性樹脂は、ポリエチレン３０〜７０重量％と、ポリプロピレン２０〜６０重量％と、ポリスチレン２〜３０重量％とを含む熱可塑性樹脂であってもよい。上記他の熱可塑性樹脂は、ポリエチレン４０〜６０重量％と、ポリプロピレン３０〜５０重量％と、ポリスチレン３〜２０重量％とを含む熱可塑性樹脂であってもよい。
【００２９】
本発明に係る樹脂には、上述したシラン変性ポリオレフィン樹脂及び容器包装リサイクル材などの樹脂全体の密度よりも高密度なポリオレフィンを、ポリオレフィン系樹脂の強化成分として添加してもよい。このようなポリオレフィンの添加により、成形体の物性を更に安定化させることができる。上記樹脂組成物は、高密度ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
【００３０】
本発明に係る無機質粉体とは、成形体に充填材として配合されるものである。上記無機質粉体には、下水汚泥焼却灰以外にも、例えばフライアッシュ、炭酸カルシウム、タルク、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び酸化カルシウム等の非水硬性無機材料が含まれていてもよく、普通ポルトランドセメントや石膏のような水硬性無機材料が含まれていてもよいが、強度、寸法安定性及び耐水性を良好にする観点からは、上記無機質粉体は、下水汚泥焼却灰を含む非水硬性無機材料のみからなることが好ましい。下水汚泥焼却灰以外の上記無機質粉体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
なお、顔料等、異形押出成形体に充填剤の目的として配合されるもの以外の無機成分は、無機質粉体としても、混合組成物としても本発明の含有量の算定から除外する。
【００３１】
本発明に係る下水汚泥焼却灰とは、下水処理の過程で発生した汚泥を重量濃縮や遠心濃縮によって固形物にした脱水ケーキを焼却炉に送り、焼却することにより得られる焼却灰であれば特に限定されるものではない。上記下水汚泥焼却灰は、一般に二酸化ケイ素や酸化アルミニウムを含有する。上記下水汚泥焼却灰としては、例えば東京都下水道サービス社製、スーパーアッシュ（商品名）が挙げられる。上記下水汚泥焼却灰を含有することにより、良好な表面性と、良好な異形断面形状の押出成形性を有しつつ、かつ高い耐水性を有する異形押出成形体及び異形押出成形体の製造方法を提供することができる。なお、上記下水汚泥焼却灰は、再資源化が十分に行われていないために価格が安い。さらに、環境負荷を低減するためには、下水汚泥焼却灰を有効活用することが望まれている。
【００３２】
本発明に係る混合組成物１００重量％中、下水汚泥焼却灰の含有量は６０重量％以上であれば特に限定されない。下水汚泥焼却灰の含有量は、異形押出成形体の用途、断面形状、及びシラン変性ポリオレフィン樹脂の種類等により適宜調整される。強度と寸法安定性と成形性と耐水性とをより一層良好にする観点からは、混合組成物１００重量％中、下水汚泥焼却灰の含有量は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７５重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上である。下水汚泥焼却灰の配合量が多い方が、成形体の線膨張係数が低くなる傾向にある。このため、外壁材、屋根材、デッキ材等の床材、またはモール材、コーナー材等の役物などの屋外で使用する部材の異形押出成形体を得るためには、無機質粉体の含有量は多いほどよい。さらに、無機質粉体の配合量が多い方が、シラン変性ポリオレフィン樹脂に起因するダイスカスが無機質粉体によって掻き出される効果が大きくなり、ダイスカスの蓄積が抑制され、良好な成形性が得られる。
【００３３】
成形性及び耐水性をより一層良好にする観点からは、上記無機質粉体は二酸化ケイ素を含有することが好ましい。但し、上記無機質粉体は二酸化ケイ素を必ずしも含んでいなくてもよい。成形性及び耐水性をより一層良好にする観点からは、上記無機質粉体は酸化アルミニウムを含有することが好ましい。但し、上記無機質粉体は酸化アルミニウムを必ず
しも含んでいなくてもよい。成形性及び耐水性を良好にするために、上記無機質粉体は酸化カルシウムを含有していてもてよい。但し、上記無機質粉体は上記酸化カルシウムを必ずしも含んでいなくてもよい。上記二酸化ケイ素は化学式ＳｉＯ２で表され、上記酸化アルミニウムは化学式Ａｌ２Ｏ３で表され、上記酸化カルシウムは化学式ＣａＯで表される。
【００３４】
成形性を良好にする観点からは、混合組成物１００重量％中、下水汚泥焼却灰を含む無機質粉体の含有量は、好ましくは９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下、最も好ましくは８５重量％以下である。また、シラン変性ポリオレフィン樹脂以外の他の熱可塑性樹脂（例えば、後述の容器包装リサイクル材）を用いる場合には、混合組成物１００重量％中の無機質粉体の含有量は、例えば、９０重量％以下であることが好ましい。
【００３５】
住宅などの建物周辺の、外壁材、屋根材、デッキ材等の床材、またはモール材、コーナー材等の役物などの屋外で使用する部材に用いられる成形体は、洗浄水、散水、長期の降雨などにより水に浸漬される条件又は水が付着した条件で使用されることがある。このため、上記成形体には、要求性能として、耐水性が強く求められている。
本発明の発明者らは、下水汚泥焼却灰とシラン変性ポリオレフィン樹脂とを含み、上記下水汚泥焼却灰の含有量が６０重量％以上である組成の採用によって、良好な成形性を維持しつつ、耐水性を高めることができることを見出した。
なお、本発明の異形押出成形体は、住宅などの建物周辺の、外壁材、屋根材、デッキ材等の床材、またはモール材、コーナー材等の役物などの屋外で使用する部材だけでなく、床材、間仕切材、入隅部・出隅部のコーナー材や窓枠などの役物部材などの屋内で使用する部材にも適用することができ、特に、本発明の異形押出成形体は、耐水性に優れることから、結露が生じやすい部位や、風呂、脱水パン等の近くの水廻りの部材などに好適に用いられる。
【００３６】
また、上記異形押出成形体が屋外で用いられる場合、屋外の過酷な日射条件下で使用されることが多い。このため、上記異形押出成形体には、要求性能として、高い強度（高い応力）と高い寸法安定性（低い線膨張係数）とが求められることがある。さらに、異形押出成形体には、表面に傷がなく、表面が平滑であることが望まれることがある。
【００３７】
本発明に係る混合組成物を用いた異形押出成形体は、水の存在する環境下でもシラン変性ポリオレフィン樹脂と無機質粉体との密着性が低下し難い。従来の無水マレイン酸変性樹脂を用いた成形体では、樹脂成分と無機成分との間の結合が水素結合であるので、水が界面に浸入すると水素結合が切断されやすい。これに対し、シラン変性ポリオレフィン樹脂を用いた成形体では、樹脂成分と無機成分との間の結合が脱水縮合による化学結合であると考えられるため、水が界面に浸入しても結合が切れ難く、強度が高く維持されると示唆される。
【００３８】
また、本発明に係る樹脂組成物が容器包装リサイクル材などの熱可塑性樹脂を含んでいても、耐水性及び成形性を高く維持することができる。また、容器包装リサイクル材を用いることで、成形体のコストを大きく低減でき、資源を有効活用でき、環境負荷を大きく低減できる。
【発明の効果】
【００３９】
以上のように、本発明の特定の含有量のシラン変性ポリオレフィン樹脂を含む樹脂と、特定の含有量の下水汚泥焼却灰を含む無機質粉体との混合組成物を用いれば、様々な異形断面形状の異形押出成形体を、良好な成形性及び表面性と、良好な耐水性を維持しながら成形することができる異形押出成形体、及び異形押出成形体の製造方法を提供することが可能となる。
なお、本発明の混合組成物が異形押出成形体の成形に適する理由の詳細は不明であるが、下水汚泥焼却灰の粉体の形状が不定形であり、フライアッシュの粉体の形状のように球状でないため、シラン変性ポリオレフィン樹脂と下水汚泥焼却灰との界面密着面積が増し、さらに下水汚泥焼却灰の粉体の形状因子（アンカー効果）による密着の程度が上昇することにより、下水汚泥焼却灰がより多くの樹脂成分を保持することができ、異形押出成形体の断面の角部や突起部などの端部まで、樹脂成分がより充満しやすくなっためと推定される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態における異形断面押出成形体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における異形断面押出成形体の他の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における異形断面押出成形体のさらに他の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における異形断面押出成形体のさらに他の一例を示す断面図である。
【００４１】
以下、図１の断面形状を断面形状（A）と呼び、図２の断面形状を断面形状（B）と呼び、図３の断面形状を断面形状（C）と呼び、図４の断面形状を断面形状（D）と呼ぶ。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明を実施するための形態として、実施例１を元に説明する。以下に、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例及びこれとの比較を示す比較例を挙げる。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
実施例及び比較例では、以下の材料を用いた。
【００４３】
（無機質粉体）
（１）下水汚泥焼却灰（東京都下水道サービス社製、スーパーアッシュ（商品名）、二酸化ケイ素３５重量％と酸化アルミニウム１９重量％と酸化カルシウム１２重量％とを含む）
（２）フライアッシュＩ種（ＪＩＳＩ種、四電ビジネス社製、ファイナッシュ（商品名）、二酸化ケイ素６５重量％と酸化アルミニウム２０重量％と酸化カルシウム２重量％とを含む）
【００４４】
（ポリオレフィン樹脂）
（１）ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（旭化成ケミカル社製、サンテック（Ｒ）熱可塑性樹脂ＨＤＪ３４０（品番））
（２）ポリプロピレン（ＰＰ）（プライムポリマー社製、Ｅ１１０Ｇ（品番））
【００４５】
（シラン変性ポリオレフィン樹脂）
（１）シラングラフト変性ポリエチレン（三菱化学社製、リンクロンＸＨＥ７４０Ｎ（商品名））
【００４６】
（不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂）
（１）ＭＡＰＥ２（不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂、三菱化学社製、アドデックスＤＨ０２００（商品名））
【００４７】
（実施例１）
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（旭化成ケミカル社製、サンテック（Ｒ）熱可塑性樹脂ＨＤＪ３４０（品番））１５重量％と、シラングラフト変性ポリエチレン（三菱化学社製、リンクロンＸＨＥ７４０Ｎ（商品名））５重量％と、無機質粉体として下水汚泥焼却灰（東京都下水道サービス社製、スーパーアッシュ（商品名））８０重量％とを配合し、二軸異方向押出機（型式：ＳＬＭ９０Ｅ：スクリュー径９１．２ｍｍ、積水工機社製）を用いて、上記二軸異方向押出機に接続したペレタイザーにより、混合組成物をペレット化し（造粒工程）、得られたペレットを、再び上記二軸異方向押出機に投入して、上記二軸異方向押出機に接続した異形押出成形金型により、４つの断面形状（Ａ）〜（Ｄ）の異形押出成形体を得た（成形工程）。
【００４８】
（比較例１）
ポリプロピレン（ＰＰ）（プライムポリマー社製、Ｅ１１０Ｇ（品番））１９．６重量％と、ＭＡＰＥ２（不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂、三菱化学社製、アドデックスＤＨ０２００（商品名））０．４重量％と、さらに無機質粉体としてフライアッシュＩ種（ＪＩＳＩ種、四電ビジネス社製、ファイナッシュ（商品名））８０重量％とを配合し、実施例１と同じ二軸異方向押出機で、実施例１と同じ造粒工程と成形工程とを経て、断面形状（Ａ）〜（Ｄ）の４つの断面の異形押出成形体を得た。
（ただし、比較例１においては、断面形状（Ｂ）〜（Ｄ）は成形不可能であった。）
【００４９】
（比較例２）
無機質粉体として下水焼却汚泥に替えてフライアッシュＩ種（ＪＩＳＩ種、四電ビジネス社製、ファイナッシュ（商品名））８０重量％を配合したこと以外は、実施例１と同様に、断面形状（Ａ）〜（Ｄ）の４つの断面の異形押出成形体を得た。
【００５０】
（評価）
（１）成形性（表面外観）
（１ａ）表面目視
異形押出成形体の成形性を、異形押出成形体の表面に、クラック、皺又は欠けが発生していないかどうか、及び、各断面形状（Ａ）〜（Ｄ）の矢印部の形状が成形できているかという観点で目視評価した。
（１ｂ）表面拡大鏡観察
上記表面目視において、異形押出成形体の表面に、クラックが発生していない場合についてのみ、さらに拡大鏡（デジタルマイクロスコープ、型式：ＶＨ−８０００、キーエンス社製）を用いて、５０倍に拡大して異形押出成形体表面のクラックの有無を確認した。
（１ｃ）評価基準
上記、表面目視及び表面拡大鏡観察による評価基準は以下の通りである。
「ＡＡＡ」表面目視：クラックなし、拡大鏡：クラックなし
「ＡＡ」表面目視：クラックなし、拡大鏡：クラックあり
「Ａ」表面目視：クラックあり、拡大鏡：（実施せず）
「Ｂ」表面目視：皺又は欠けが発生、拡大鏡：（実施せず）
「Ｃ」表面目視：異形押出成形体の断面形状の矢印部の形状が成形不可、拡大鏡：（実施せず）
【００５１】
（２）水浸漬強度保持率（％）
（２ａ）乾燥時強度
得られた異形押出成形体から試験片（長さ８０．０ｍｍ±２．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ±０．２ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ±０．２ｍｍ）を切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７１７１に準拠して、２３±２℃の恒温室において、支点間距離：６８ｍｍ、クロスヘッド速度：３ｍｍ／分の条件で曲げ強度を測定し、乾燥時強度とした。曲げ強度測定は、５つの試験片について行い、平均値を用いた。
（２ｂ）水中浸漬後強度
上記乾燥時強度の測定と同様にして用意した試験片を、２３±２℃の恒温室にて状態調整された水中に７日間浸漬した。浸漬後、手早く試験片の表面に付着した水を拭い去り、水浸漬後の曲げ試験を測定するための試験片を得た。水中への浸漬は、水中に沈めた６０メッシュ篩の上に静置させ、試験片の上部にも６０メッシュ篩を載せた状態で試験片が１０〜２０ｍｍ水没するようにして、７日間浸漬処理を行った。水浸漬後の試験片について、上記乾燥時強度の測定と同様にして曲げ強度を測定し、水浸漬後強度とした。
（２ｃ）水浸漬後の強度保持率の算出
下記式により水浸漬後の強度保持率を算出した。水浸漬後の強度保持率は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。
水浸漬後の強度保持率（％）＝水中浸漬後強度／乾燥時強度×１００
【００５２】
結果を下記の表１に示す。
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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