(57)【要約】【課題】ガスタービン設備が運転しながら、コンバインドプロセスの前又はコンバインドプロセスの開始中に、冷却空気の冷却中に生じる排熱を効果的に利用する。【解決手段】少なくとも前記ガスタービン設備１１が運転しながら、前記水蒸気サイクル２１の開始の前又はその間に、前記少なくとも１つの冷却器１８，１９において発生された蒸気に含まれる排熱が、前記コンバインドサイクル発電所１０内の適切な位置における設備を予熱するために効果的に利用される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインドサイクル発電所（１０）を運転する方法であって、前記コンバインドサイクル発電所（１０）は、ガスタービン設備（１１）と、排熱蒸気発生器（２４）によって前記ガスタービン設備（１１）に接続されかつ少なくとも１つの蒸気タービン（２３）を有する水蒸気サイクル（２１）とを有し、前記ガスタービン設備（１１）は、圧縮機（１３）と、燃焼室（１４）と、タービン（１６）とを有し、該タービン（１６）を冷却するために、前記圧縮機（１３）において圧縮された空気は、取り出され、水が通流しこれにより蒸気を発生する少なくとも１つの冷却器（１８，１９）において冷却され、前記タービン（１６）に導入される、方法であって、
少なくとも前記ガスタービン設備（１１）が作動しながら、前記水蒸気サイクル（２１）の開始の前又は間に、前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）において発生された蒸気に含まれる排熱を有効に使用して、前記コンバインドサイクル発電所（１０）内の適切な位置における設備を予熱することを特徴とする、コンバインドサイクル発電所（１０）を運転する方法。
【請求項２】
前記コンバインドサイクル発電所は、前記冷却器（１８，１９）において発生された蒸気を放出するか又は凝縮させるための手段を有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記冷却器（１８，１９）において発生された蒸気は、二次煙突（２８）を介して放出される、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記二次煙突（２８）は、前記ガスタービン設備（１１）と、前記排熱蒸気発生器（２４）との間で作動させられる、請求項１及び３記載の方法。
【請求項５】
前記冷却器（１８，１９）において発生された蒸気は、復水器において凝縮させられる、請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記ガスタービン設備（１１）の前記圧縮機からの前記排熱を使用して、前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）において使用される給水を予熱する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
予熱された前記給水を使用して、前記ガスタービン設備（１１）において使用される燃料（１５）を予熱する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ガスタービン設備（１１）の前記圧縮機からの前記排熱を使用して、前記排熱蒸気発生器（２４）を予熱する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記排熱蒸気発生器（２４）は、過熱器（３７）と、蒸発器（２９）とを有し、前記ガスタービン設備（１１）の前記圧縮機からの排熱を使用して、前記過熱器（３７）及び前記蒸発器（２９）の生蒸気ラインを予熱する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記排熱蒸気発生器（２４）の予熱の間に生じる復水は、前記排熱蒸気発生器（２４）から排出される、請求項８又は９記載の方法。
【請求項１１】
前記ガスタービン設備（１１）の前記圧縮機からの排熱を使用して、前記蒸気タービン（２３）を予熱する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記蒸気タービン（２３）のハウジング及び／又はロータが予熱される、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記蒸気タービンは予熱される及び／又は温暖に保たれる及び／又は少なくともシールされかつ排気される、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
前記水蒸気サイクル（２１）は、前記蒸気タービン（２３）から出てくる蒸気を凝縮させる凝縮手段（２５）を有し、該凝縮手段（２５）は、真空下で作動させられ、前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）において発生された蒸気を使用して、前記凝縮手段（２５）を排気する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
前記蒸気タービンはシールされており、シャフトグランドはシール蒸気によって作用される、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法を実施するためのコンバインドサイクル発電所（１０）であって、ガスタービン設備（１１）と、排熱蒸気発生器（２４）によって前記ガスタービン設備（１１）に接続されかつ少なくとも１つの蒸気タービン（２３）を有する水蒸気サイクル（２１）とを有し、前記ガスタービン設備（１１）は、圧縮機（１３）と、燃焼室（１４）と、タービン（１６）とを有し、該タービン（１６）を冷却するために、前記圧縮機（１３）において圧縮された空気が、取り出され、水が通流しこれにより蒸気を発生する少なくとも１つの冷却器（１８，１９）において冷却され、前記タービン（１６）へ導入される、コンバインドサイクル発電所（１０）であって、
前記水蒸気サイクル（２１）は、少なくとも１つの付加的な蒸気ライン（３６ａ〜３６ｄ）によって前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）と作用接続されていることを特徴とする、コンバインドサイクル発電所（１０）。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）から前記排熱蒸気発生器（２４）まで第１の蒸気ライン（３６ａ）が案内されている、請求項１６記載のコンバインドサイクル発電所。
【請求項１８】
前記排熱蒸気発生器（２４）は、蒸気ドラム（２９）又は湿分分離器と、過熱器（３７）とを有し、前記第１の蒸気ライン（３６ａ）は、それぞれ弁（Ｖ２，Ｖ３）を介して前記蒸気ドラム（２９）と前記過熱器（３７）とに案内されている、請求項１７記載のコンバインドサイクル発電所。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）から前記蒸気タービン（２３）へ弁（Ｖ１０）を介して、及び／又は排気するために及び／又はシール蒸気を提供するために、第２の蒸気ライン（３６ｂ）が案内されている、請求項１６から１８までのいずれか１項記載のコンバインドサイクル発電所。
【請求項２０】
前記水蒸気サイクル（２１）は、前記蒸気タービン（２３）から出てくる蒸気を凝縮させるための凝縮手段（２５）を有し、該凝縮手段（２５）は、真空下で作動させられ、前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）から弁（Ｖ９）を介して、前記凝縮手段（２５）に接続された排気装置（３１）に、第３の蒸気ライン（３６ｃ）が案内されている、請求項１６から１９までのいずれか１項記載のコンバインドサイクル発電所。
【請求項２１】
シール蒸気によって前記蒸気タービン（２３）に作用するために、少なくとも１つの制御弁（Ｖxy）を備える別の蒸気ライン（３８）を備える、請求項２０記載のコンバインドサイクル発電所。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの冷却器（１８，１９）は、水を供給するための給水ボイラ（３５）に接続されており、前記冷却器（１８，１９）からの第４の蒸気ライン（３６ｄ）を、弁（Ｖ１３）を介して前記給水ボイラ（３５）へ戻すことができる、請求項１６から２１までのいずれか１項記載のコンバインドサイクル発電所。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所技術の分野に関する。本発明は、請求項１の前段部に記載のコンバインドサイクル発電所を運転する方法に関する。さらに、本発明は、前記方法を実施するためのコンバインドサイクル発電所に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、図１に例として概略的に示されかつ著しく単純化されたようなコンバインドサイクル発電所に関する。図１のコンバインドサイクル発電所１０は、ガスタービン設備１１と、このガスタービン設備１１に接続された水蒸気サイクル２１とを有する。
【０００３】
ガスタービン設備１１は、最も単純な形態において、圧縮機１３を有し、この圧縮機１３は、空気入口１２を通じて空気を吸い込み、空気を圧縮し、圧縮された空気を下流の燃焼室１４へ排出し、燃焼室１４において燃料１５を燃焼させるために前記空気が使用される。燃焼室において発生された高温ガスは、運転負荷下で、タービン１６において膨張させられる（逐次燃焼の場合、複数の燃焼室及びタービンが存在することもできる）。圧縮機１３及びタービン１６は、通常、共通のロータシャフトに配置されており、このロータシャフトは、電気エネルギを発生するために発電機１７を駆動する。熱的に高負荷となるタービン１６の部品を冷却するために、圧縮機１３において圧縮された空気は、（図１に示した例では２つの異なる位置において）抜き取られ、関連する冷却器１８又は１９において冷却され、タービン１６へ供給される。冷却器１８，１９は、たいていの場合は、ＯＴＣ（Once Through Cooler）冷却器若しくは貫流冷却器として構成されており、水が供給される。
【０００４】
タービン１６から出てくる排気２０は、水蒸気サイクル２１に配置された排熱蒸気発生器２４を通じて送られ、水蒸気サイクル２１において循環する水の蒸発及び過熱を生ぜしめる。排熱蒸気発生器２４において発生された蒸気は、運転負荷下で蒸気タービン２３において膨張させられ、蒸気タービン２３に接続された発電機２２を駆動する。蒸気タービン２３は、ガスタービンに直接的に接続することもでき、共通の発電機が駆動される。蒸気タービン２３から出てくる蒸気は、復水器（凝縮装置）２５において凝縮させられ、復水として給水タンク２６へ入る。この給水タンク２６から給水ポンプ２７は水を再び排熱蒸気発生器２４へ送り、これにより、サイクルを閉じている。
【０００５】
圧縮機１３において抜き出された圧縮空気の冷却中、冷却器１８及び１９において、冷却器１８，１９に提供された水は蒸発させられる。コンバインドサイクルの代わりに、コンバインドサイクル発電所１０が、ガスタービン設備１１のみが運転していてかつ水蒸気サイクル２１が運転していないシンプルサイクルとしてのみ運転されているならば、冷却器１８，１９において生じる蒸気は、何らかの形式で排出されなければならない。これは、これまで、（例えばシンプルサイクルのために提供された二次煙突によって）蒸気が大気中へ放出されることによって、又は蒸気が復水器において凝縮されてサイクルへ戻されることによって行われている。しかしながら、性能を高めるために蒸気をガスタービン内へ噴射することもできる。
【０００６】
しかしながら、冷却空気の冷却中に生じる蒸気をより効果的に使用することが望ましい。このため、特に、（数日間）冷却された水蒸気サイクルの設備部材が、熱応力を減じるために及び／又は始動プロセスを加速させるために予熱されなければならない場合に、シンプルサイクル運転からコンバインドサイクル運転への移行が考慮される。
【０００７】
米国特許第５４７３８９８号明細書は、コンバインドサイクル発電所においてコンバインドサイクルを開始する場合に、圧縮機から取り出された高温空気によって蒸気タービン及び排熱蒸気発生器を予熱することを開示にしている。この場合、冷却目的のために圧縮空気を冷却することは行われない。
【０００８】
米国特許出願公開第２００９／０３０１０７８号明細書は、圧縮空気を冷却する場合に生じる排熱を、排熱蒸気発生器を介してコンバインドサイクル発電所の水蒸気サイクルに組み込むことを提案する。しかしながら、この運転方式は、設備が既にコンバインドサイクルで運転している場合にのみ可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５４７３８９８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００９／０３０１０７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
その結果、本発明の課題は、コンバインドサイクル発電所であって、ガスタービン設備が運転しながら、コンバインドプロセスの開始前又は間に、冷却空気の冷却中に生じた排熱を効果的に利用する、コンバインドサイクル発電所を運転する方法を提供することである。さらに本発明の課題は、このような方法を実施するためのコンバインドサイクル発電所を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これらの課題及びその他の課題は、請求項１及び請求項１６の特徴の全体によって達成される。
【００１２】
本発明による方法は、ガスタービン設備と、排熱蒸気発電機によってガスタービン設備に接続されかつ少なくとも１つの蒸気タービンを有する水蒸気サイクルとを有し、ガスタービン設備は、圧縮機と、燃焼室と、タービンとを有し、このタービンを冷却するために、圧縮機において圧縮された空気は、取り出され、水によって流過されこれにより蒸気を発生する少なくとも１つの冷却器において冷却され、タービンに導入される、コンバインドサイクル発電所から前進する。前記方法は、ガスタービン設備が運転しながら、水蒸気サイクルの開始の前又は間に、少なくとも１つの冷却器において発生された蒸気に含まれる排熱がコンバインドサイクル発電所で効果的に使用されることを特徴とする。
【００１３】
本発明による方法の第１の発展形は、排熱が、少なくとも１つの冷却器において使用される給水を予熱するために使用されることを特徴とする。
【００１４】
特に、予熱された給水は、ガスタービン設備において使用される燃料を予熱するために使用される。
【００１５】
発明の別の発展形の場合、排熱は、排熱蒸気発生器を予熱するために使用される。
【００１６】
前記発展形の別の発展形は、排熱蒸気発生器における排熱が、過熱器及び蒸発器を予熱するために使用されることを特徴とする。
【００１７】
排熱蒸気発生器の予熱中に生じる復水が、排熱蒸気発生器の過熱器から排出される場合、特に有利である。
【００１８】
本発明による方法の別の発展形は、排熱が、蒸気タービンを予熱するために使用されることを特徴とする。
【００１９】
特に、この場合、蒸気タービンのハウジング及びロータを、適切な位置において蒸気を供給することにより予熱することができる。
【００２０】
別の発展形は、水蒸気サイクルが、蒸気タービンから出てくる蒸気を凝縮させる手段を有し、この手段は、前記蒸気が、復水器が真空下になるやいなや蒸気タービンの場合にシール蒸気として使用されることも可能にし、少なくとも１つの冷却器において発生された蒸気が、凝縮手段を排気するために使用されることを特徴とする。
【００２１】
本発明によるコンバインドサイクル発電所は、ガスタービン設備と、排熱蒸気発生器によってガスタービン設備に接続されかつ少なくとも１つの蒸気タービンを有する水蒸気サイクルとを有し、ガスタービン設備は、圧縮機と、燃焼室と、タービンとを有し、タービンを冷却するために、圧縮機において圧縮された空気は、取り出され、水が通流しこれにより蒸気を発生する少なくとも１つの冷却器において冷却され、タービンに導入される。水蒸気サイクルは、少なくとも１つの付加的な蒸気ラインによって少なくとも１つの冷却器と接続されている。
【００２２】
本発明によるコンバインドサイクル発電所の１つの発展形によれば、第１の蒸気ラインは、少なくとも１つの冷却器から排熱蒸気発生器へ案内されている。
【００２３】
特に、排熱蒸気発生器は、蒸気ドラムと、過熱器とを有し、第１の蒸気ラインは、それぞれ弁を介して蒸気ドラムと過熱器とに案内されている。
【００２４】
排熱蒸気発生器は、図２Ａに示したように、ドラムの代わりに湿分分離器としてのボトルを有する貫流（Once Through）蒸気発生器であることもできる。
【００２５】
別の発展形は、第２の蒸気ラインが少なくとも１つの冷却器から弁を介して蒸気タービンへ案内されていることを特徴とする。
【００２６】
別の発展形は、水蒸気サイクルが、蒸気タービンから出てくる蒸気を凝縮するための凝縮手段を有し、この凝縮手段は真空下で作動させられ、第３の蒸気ラインは、少なくとも１つの冷却器から、弁を介して、凝縮手段に接続された排気装置へ案内されている。
【００２７】
真空下の復水器という用語は、蒸気タービンが"シール"されなければならない、つまりシール蒸気によって作用されなければならないことを意味する。さらに、シーリングダンプも、蒸気タービン又は蒸気タービンラビリンスへ案内される。
【００２８】
別の発展形は、少なくとも１つの冷却器が、水を供給するための給水タンク（給水コンテナ及び予熱器／ガス抜き器）に接続されており、冷却器からの第４の蒸気ラインを弁を介して給水ボイラに戻すことができることを特徴とする。
【００２９】
さらに別の発展形は、弁であって、この弁によって、少なくとも１つの冷却器において発生された蒸気が排出される弁に接続された二次煙突が、ガスタービン設備と排熱蒸気発生器との間に配置されている。
【００３０】
発明の別の本質的な利点は、回路が以下のことに最も適しているということに見ることができる：
ａ）特に（数日間の停止後の）コールドスタート条件下で排熱蒸気発生器を予熱し、この場合、蒸気は、排熱蒸気発生器の過熱器及び蒸発器に、所定時間だけ、前記部材をウォームアップするために排出され、同時に形成される復水は、排熱蒸気発生器がより長い期間にわたって復水を充填されることができないように排出され、排熱蒸気発生におけるある強く熱的に負荷される構成部材の場合にガスタービンの高温の排気によって生ぜしめられる負荷は、予熱によって大幅に低減される。
ｂ）例えば数日間の停止後に、特にコールドスタート条件下で、蒸気タービンを予熱し、予熱によって、ハウジング及びロータが、択一的に又は累積的に、より緩やかな形式で加熱されることができ、準備期間をより短時間で行うことができ、それ以上に、構成部材の耐用寿命がより影響されなくなる。
ｃ）蒸気タービンを予熱し、さらにＨＲＳＧ（排熱回収ボイラ）及びＤＴの生蒸気ラインを予熱する。
ｄ）連続的なモードでの先行する予熱シーケンスからの組合せ、つまり：
ａ）及び／又はｂ）
ａ）及び／又はｃ）
ｂ）及び／又はｃ）
ａ）及び／又はｂ）及び／又はｃ）、を保証する。
ｅ）ＯＴＣ冷却器からの蒸気を、復水器の（初期）排気のために及び／又は特定の設備部分が始動時用のシール蒸気３８によって蒸気タービンに作用するために、使用することができ、シンプルサイクルからコンバインドサイクルへの移行時（つまり、例えば表面復水器又は空冷式復水器（ＡＣＣ）の、復水装置を始動させる時）、前記手段は、前記設備部分において十分な真空を達成するまでの待機時間を短縮する。
ｆ）ＯＴＣ冷却器用の給水を予熱するために蒸気を使用することができ、給水は、付加的に、ガスタービンプロセス全体の効率を高めるためにガスタービン用の燃料を予熱するために使用することができる。
ｇ）コンバインドサイクルからシンプルサイクルへ変換した後、蒸気タービン及び蒸気タービン復水器を真空下に保つことができる。これは、冷却中に残留蒸気の凝縮によって生ぜしめられる停止腐食（stoppage corrosion）の程度を減じる。
【００３１】
以下に図面に関連した典型的な実施の形態に基づいて発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】発明を実施するのに適したコンバインドサイクル発電所の著しく単純化された図であり、付加的に、ＤＴシャフトグランドはシール蒸気によって作用される。
【図２】コンバインドサイクル発電所の据付け図の一部を示しており、発明の第１の典型的な実施の形態によれば、排熱蒸気発生器の予熱は、冷却空気の冷却中に生じる排熱によって提供される。
【図３Ａ】ドラムボイラを含む、図２による、コンバインドサイクル発電所の据付け図の一部を示している。
【図３Ｂ】湿分分離器を備えたシングルパイプボイラを含む、図２による、コンバインドサイクル発電所の据付け図の一部を示している。
【図４】コンバインドサイクル発電所の据付け図の一部を示しており、発明の第４の典型的な実施の形態によれば、給水の予熱は、冷却空気の冷却中に生じる排熱によって提供される。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に説明される発明の課題は、コンバインドサイクル発電所のガスタービンの冷却システムの場合（特にＯＴＣタイプ冷却空気冷却器の場合）に生じる排熱を、ガスタービン設備が運転しながら前記冷却システムが低温状態からランアップされる場合に、コンバインドサイクルの準備のために利用することである。排熱蒸気発生器と、蒸気タービンと、排気システムと、その他の設備部分とをこのように（熱的に）準備することにより、熱応力によってこれらの構成部材に課せられる負荷は、最小限に減じられ、その結果、これらの構成部分の耐用寿命が延長される。
【００３４】
特に、圧縮機から取り出された冷却空気が冷却される時に生じる排熱又は蒸気は、シンプルサイクルからコンバインドサイクルへの移行中又はその前に、以下の形式で有効利用される：
ａ）特に（数日間の停止後に）コールドスタート条件下で排熱蒸気発生器を予熱し、この場合、蒸気は、排熱蒸気発生器の過熱器及び蒸発器に、所定時間だけ、前記部分をウォームアップするために排出され、同時に形成される復水は、排熱蒸気発生器がより長い期間にわたって復水を充填されることができないように排出され、排熱蒸気発生におけるある強く熱的に負荷される構成部材の場合にガスタービンの高温の排気によって生ぜしめられる負荷は、予熱によって著しく減じられる。
ｂ）（例えば数日の停止後に）特にコールドスタート条件下で蒸気タービンを予熱し、この予熱によって、ハウジング及びさらにはロータが、より緩やかな形式で加熱されることができ、ランアップをより短時間で行うことができ、それ以上に、構成部分の耐用寿命がより影響されなくなる。同時に、復水器の排気が保証されなければならず、蒸気タービンの全てのラビリンスは好適にはシールされている。
ｃ）蒸気タービンを予熱し、さらにＨＲＳＧ及びＤＴの生蒸気ラインを予熱する。
ｄ）連続的なモードでの先行する予熱シーケンスからの組合せ、つまり：
ａ）及び／又はｂ）
ａ）及び／又はｃ）
ｂ）及び／又はｃ）
ａ）及び／又はｂ）及び／又はｃ）、を保証する。
ｅ）ＯＴＣ冷却器からの蒸気を、復水器の（初期）排気のため及び／又は始動時のある設備部分においてシール蒸気３８によって蒸気タービンに作用するために、使用することができ、シンプルサイクルからコンバインドサイクルへの移行時（つまり、例えば表面復水器又は空冷式復水器（ＡＣＣ）の凝縮装置を始動させる時）、前記手段は、前記設備部材において十分な真空を達成するまでの待機時間を短縮する。
ｆ）蒸気を、ＯＴＣ冷却器のための給水を予熱するために使用することができ、給水は、付加的に、ガスタービンプロセス全体の効率を高めるためにガスタービン用の燃料を予熱するために使用することができる。
ｇ）コンバインドサイクルからシンプルサイクルへ変換した後、蒸気タービン及び蒸気タービン復水器を真空下に切り換えることができる。これは、冷却中に残留蒸気の凝縮によって生ぜしめられる停止腐食（stoppage corrosion）の程度を減じる。
【００３５】
図２は、コンバインドサイクル発電所の据付け図の一部を示している。本発明の第１の典型的な実施の形態によれば、排熱蒸気発生器の予熱は、冷却空気の冷却中に生じる排熱によって提供される。圧縮機１３及びタービン１６を備えるガスタービン、並びにメイン煙突３０を備える下流の排熱蒸気発生器２４が、図２の中央に配置されている。（異なる圧力レベルにおける）圧縮空気は、圧縮機１３において、例えば２つの位置において取り出され、冷却１８又は１９において冷却される。次いで、冷却された加圧空気は、冷却のためにタービン１６に供給される（図２における点線参照）。設備は、二次煙突２８も有し、二次煙突２８は、図２〜図４に関して設備を運転することができるための前提条件を形成している。つまり、設備は、オープンサイクルで、つまり蒸気タービンなしで運転させられることができる。ＧＴ冷却器において発生された蒸気は、二次煙突２８又は特別の空冷式復水器において凝縮させられることができる。
【００３６】
冷却空気を冷却するために、冷却器１８及び１９は、水を用いるＯＴＣ（貫流冷却）原理に従って作動させられる。この水は、予熱後、蒸気ドラム２９に進入する前に、排熱蒸気発生器２４において取り出され、弁Ｖ６〜Ｖ８を介して冷却器１８及び１９の入口へ案内される。冷却器１８及び１９の出口に出てくる蒸気は、コンバインドサイクルの通常運転において、弁Ｖ５を介して、排熱蒸気発生器２４における過熱器３７へ排出される。さらに、弁Ｖ１、及びガスタービンと排熱蒸気発生器２４との間に配置された二次煙突２８を介して、大気中へ蒸気を放出する可能性（自体公知である）が存在する。
【００３７】
ガスタービン設備はシンプルサイクルで運転しているが、図２による新たな可能性は、今や、過熱器３７の蒸気ライン、又は蒸気ドラム２９若しくは湿分分離器の蒸気ライン、及びそれに接続された蒸発器の蒸気ラインを予熱するために、蒸気ライン３６ａ（点線によって示されている）及び弁Ｖ２，Ｖ３を介して、冷却器１８及び１９において発生された蒸気３６を利用する。これにより、コンバインドサイクルの開始時の準備のために、排熱蒸気発生器２４の主要部分を予熱することができ、その結果、排熱蒸気発生器２４における熱応力が明らかに減じられる。
【００３８】
冷却器１８及び１９において生じる蒸気３６を効果的に利用するためのその他の可能性は、図３Ａに示されている。まず、冷却器１８及び１９において発生された蒸気３６の一部は、過熱器３７の蒸気ライン、又は蒸気ドラム２９若しくは湿分分離器の蒸気ライン、及びそれに接続された蒸発器の蒸気ラインを、蒸気ライン３６ａ（点線によって示されている）及び弁Ｖ２及びＶ３を介して予熱するために使用される。蒸気３６の別の部分は、この場合、水蒸気サイクルを開始する時の熱応力を有効な形式で減じるために、蒸気ライン３６ｂ（点線によって示されている）及び弁Ｖ１０を介して、蒸気タービン２３（ハウジング及びロータ）を予熱することができる。
【００３９】
しかしながら、これに代えて又はこれに加えて、取入れライン３２を介して水蒸気サイクルの凝縮装置をポンプオフ又は排気するために、蒸気ライン３６ｃ（点線によって示されている）及び弁Ｖ９を介して、蒸気インジェクタ３１の形態の排気装置を作動させることも考えられる。さらに、蒸気タービンは、既に、蒸気タービン２３に空気が吸い込まれないようにシールされていることができる。この場合、コンバインドサイクルの運転のための所要の真空を達成するまでの時間を明らかに短縮することができる。さらに、ＤＴシャフトグランドに作用するためのシール蒸気を、蒸気ライン３８を介して提供することができる。蒸気ライン３８は、蒸気ライン３６ｂにおける弁Ｖ１０の手前で、別の弁Ｖxyを介して分岐している。蒸気タービン２３を予熱するための蒸気を供給する別のライン３６ｘが示されている。ここに示された前記蒸気を供給するための位置は、定性的な形式でのみ理解されるべきである。概して、このような供給は、蒸気タービン２３における適切な位置において行われると考えられる。この場合、図２及び図３Ａに示された手段は、択一的又は累積的な形式で選択的に採用され得ることが明らかである。
【００４０】
冷却器１８及び１９において生じた蒸気３６を効果的に利用するための別の可能性は、図３Ｂに示されている。まず、冷却器１８及び１９において発生された蒸気３６の一部は、過熱器３７の蒸気ライン、又は図２Ａによる蒸気ドラムの代わりに、湿分分離器３９及びそれに接続された蒸発器の蒸気ラインを予熱するために、蒸気ライン３６ａ（点線によって示されている）及び弁Ｖ２及びＶ３を介して利用される。蒸気３６の別の部分は、この場合、水蒸気サイクルを開始する時に熱応力を有効な形式で減じるために、蒸気ライン３６ｂ（点線によって示されている）及び弁Ｖ１０を介して、蒸気タービン２３（ハウジング及びロータ）を予熱することができる。
【００４１】
しかしながら、これに代えて又はこれに加えて、取入れライン３２を介して水蒸気サイクルの凝縮装置をポンプオフ又は排気するために、蒸気ライン３６ｃ（点線によって示されている）及び弁Ｖ９を介して、蒸気インジェクタ３１の形態の排気装置を作動させることも考えられる。さらに、蒸気タービンに空気が吸い込まれないように、蒸気タービンは既にシールされていることができる。この場合、コンバインドサイクルの運転のための所要の真空を達成するまでの時間を明らかに短縮することができる。さらに、ＤＴシャフトグランドに作用するためのシール蒸気を、蒸気ライン３８を介して準備することができる。蒸気ライン３８は、別の弁Ｖxyを介して、蒸気ライン３６ｂにおける弁Ｖ１０の前において分岐している。蒸気ライン３６ａが、水分分離器３９への分岐の後、継続させられることにより、ここでは別の回路が可能であり、前記継続部分によって搬送される蒸気の量は、弁Ｖxxを介して排熱蒸気発生器２４へ供給される。別のライン３６ｘは、蒸気タービンに作用的に接続されている。つまり、図３Ａにおける設計が参照される。この場合、図２、図３Ａ及び図３Ｂに示された手段は、択一的又は累積的な形式で選択的に採用され得る。
【００４２】
原理的に、冷却器１８及び１９において生じる蒸気３６を、先行する図面に関して要求されるところで単純化された回路内で有効に利用することができる。図３Ａ及び図３Ｂを使用することによって、冷却器において生じる蒸気３６は、水蒸気サイクルを開始する時に熱応力を有効な形式で減じるために、第１の蒸気ライン３６ｂ（点線によって示されている）及び弁Ｖ１０を介して蒸気タービン２３（ハウジング及びロータ）を予熱する。
【００４３】
別の蒸気ライン３６ｃ（点線によって示されている）及び弁Ｖ９を介して、取入れライン３２を介して水蒸気サイクルの凝縮装置をポンプオフ又は排気するために、蒸気インジェクタ３１の形態の排気装置が作動させられる。さらに、蒸気タービン２３に空気を吸い込むことができないように、蒸気タービン２３を既にシールすることができる。この場合、コンバインドサイクルの運転のための所要の真空を達成するまでの時間を明らかに短縮することができる。この場合、図２、図３Ａ及び図３Ｂに示された手段を、択一的又は累積的な形式で選択的に採用し得ることが明らかである。
【００４４】
最後に、図４は、冷却器１８及び１９からの蒸気又は排熱を効果的に利用するための別の可能性を示している。この場合、蒸気ライン３６ｄ（点線によって示されている）及び弁Ｖ１３を介して、蒸気は給水タンク３５へ導入され、給水タンク３５から、給水３５ａが、給水ポンプ３４及び弁Ｖ１１を介して冷却器１８及び１９へ送られる。水処理設備３３からの水を同時に弁Ｖ１２を介して給水タンク３５に供給することができる。この場合、前記回路を、給水ポンプ３４の下流で分岐する給水案内ライン３５ｂによって有利な形式で拡張することができ、前記給水３５ｂは、燃焼可能ガス４１ａ／４１ｂ用の予熱器４０のための熱交換器媒体として働く。燃焼可能ガス予熱器４０から流出する復水３５ｃは、弁Ｖ１４を介して給水タンク３５へ戻される。
【符号の説明】
【００４５】
１０  コンバインドサイクル発電所
１１  ガスタービン設備
１２  空気入口
１３  圧縮機
１４  燃焼室
１５  燃料
１６  タービン
１７，２２  発電機
１８，１９  冷却器（貫流冷却器（ＯＴＣ））
２０  排気
２１  水蒸気サイクル
２３  蒸気タービン
２４  排熱蒸気発生器
２５  復水器
２６，３５  給水タンク
２７，３４  給水ポンプ
２８  二次煙突
２９  蒸気ドラム
３０  主煙突
３１  蒸気インジェクタ
３２  取入れライン
３３  水処理プラント
３４  給水ポンプ
３５  給水タンク
３５ａ，３５ｂ  給水
３６ａ〜３６ｅ  設備を予熱するための蒸気ライン
３６ｘ  予熱用の蒸気を供給するためのライン
３７  過熱器
３８  ＤＴシャフトグランドに作用するシール蒸気圧力
３９  水分分離器
４０  燃焼可能ガス予熱器
Ｖ１〜Ｖ１４，Ｖxy，Ｖxx  弁
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【外国語明細書】
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