(57)【要約】【課題】室内の天井面に設置される吹出口チャンバー（20）と、吹出口チャンバー（20）に接続されるフィルターダクト（30）とを備え、吹出口チャンバー（20）が、チャンバー本体（21）と、その側面に形成された吹出口（22）と、吹出口（22）の周囲に固定されてフィルターダクト（30）が連結されるダクト固定部（23）とを有する全周吹出ダクト式空調システムにおいて、吹出口チャンバー（20）と全周吹出ダクト（30）との接続部分に埃が堆積しないようにする。【解決手段】吹出口チャンバー（20）における吹出口（22）の周囲に、吹出口チャンバー（20）内の空気をダクト固定部（23）の軸方向へ吹き出す通風孔（25）を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内の天井面に設置されるとともに室内ユニット（10）から調和空気が供給される吹出口チャンバー（20）と、該吹出口チャンバー（20）に接続される全周吹出ダクト（30）とを備え、
上記吹出口チャンバー（20）が、チャンバー本体（21）と、該チャンバー本体（21）の側面に形成された吹出口（22）と、該チャンバー本体（21）における吹出口（22）の周囲に固定された筒状のダクト固定部（23）とを有し、上記全周吹出ダクト（30）が上記ダクト固定部（23）に連結される全周吹出ダクト式空調システムであって、
上記吹出口チャンバー（20）には、上記吹出口（22）の周囲に、該吹出口チャンバー（20）内の空気がダクト固定部（23）の軸方向へ通過する通風孔（25）が形成されていることを特徴とする全周吹出ダクト式空調システム。
【請求項２】
請求項１において、
上記ダクト固定部（23）は上記チャンバー本体（21）の側面に固定されるフランジプレート（23b）を有し、
上記通風孔（25）は、上記チャンバー本体（21）とフランジプレート（23b）を貫通して形成されていることを特徴とする全周吹出ダクト式空調システム。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記通風孔（25）は、上記吹出口（22）の周囲のうち、上記吹出口チャンバー（20）を設置した状態で吹出口（22）の上側半分となる領域に複数形成されていることを特徴とする全周吹出ダクト式空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全周吹出ダクト式空調システムに関し、特に、吹出口チャンバーと全周吹出ダクトとの接続部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品工場などの空調システムとして、全周吹出ダクト式空調システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。この全周吹出ダクト式空調システムが食品工場などで用いられているのは、食品安全の観点から室温を一般空調よりも下げる必要があるのに対して、そこで作業する人に冷気が直接当たらないようにするためである。
【０００３】
この空調システムで用いられている全周吹出ダクトは、一般にフィルターダクトやソックダクトと呼ばれている（以下、本明細書においてはフィルターダクトと称する）。このフィルターダクトは、不織布などの布状の濾材により、一端が閉塞し他端が開口した細長い袋状に形成したものであり、開口側の端部が空調システムの吹出口チャンバーに接続されている。
【０００４】
このフィルターダクトを用いると、吹出口チャンバーから室内に供給される空気がフィルターダクトの全周に分散して吹き出されるので、作業者に冷気が直接当たることがなく、コールドドラフトを防止できる。また、吹出口チャンバーから室内に供給される空気は、室内へ吹き出される直前にフィルターダクトを通るので、塵埃が含まれていてもそこで除去されて清浄な空気となる。
【０００５】
この全周吹出ダクト式空調システムは、吹出口チャンバーの天板が室内の天井面に密着するように設置される。また、吹出口チャンバーには、側面にフィルターダクトを取り付けるためのダクト固定部（スリーブ）が設けられている。そして、フィルターダクトは、開口側の端部をダクト固定部に外面側から差し込み、さらにフィルターダクトの外周面をダクト取付バンドでダクト固定部に締め付けて、吹出口チャンバーに連結するようになっている。
【０００６】
以上の構成により、吹出口チャンバーからフィルターダクトに冷気が供給されると、不織布の通風抵抗によってフィルターダクトの内圧が周囲の圧力よりも高くなる。その結果、フィルターダクトが膨脹して管状になり、フィルターダクトがその形状を保ったまま周囲へ空気が一様に吹き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−４１８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、全周吹出ダクト式空調システムは、吹出口チャンバーの天板が室内の天井面に密着するように設置されるので、吹出口チャンバーの天板には埃は堆積しない。一方、吹出口チャンバーにダクト固定部を設けてフィルターダクトをバンドで連結する構造上、フィルターダクトの上端は吹出口チャンバーの天板よりも高さが低くなる。そのため、フィルターダクトの上端と室内の天井面との間にはスペースが生じる。
【０００９】
ここで、フィルターダクトからは常に空気が全周へ吹き出されているので、フィルターダクトの上端部には埃は堆積しない。しかしながら、吹出口チャンバーとフィルターダクトとの接続部分は、ダクト取付バンドで締め付けられていて、ダクト取付バンドにより空気が通過しないようになっている。そのため、この吹出口チャンバーとフィルターダクトとの接続部分の上側部分には埃が堆積する可能性がある。食品工場などでは、部屋の天井に設置された空調機器に埃が溜まることは望ましくない。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、全周吹出ダクト式空調システムにおける吹出口チャンバーと全周吹出ダクトとの接続部の上側部分に埃が堆積しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、室内の天井面に設置されるとともに室内ユニット（10）から調和空気が供給される吹出口チャンバー（20）と、該吹出口チャンバー（20）に接続される全周吹出ダクト（30）とを備え、上記吹出口チャンバー（20）が、チャンバー本体（21）と、該チャンバー本体（21）の側面に形成された吹出口（22）と、該チャンバー本体（21）における吹出口（22）の周囲に固定された筒状のダクト固定部（23）とを有し、上記全周吹出ダクト（30）が上記ダクト固定部（23）に連結される全周吹出ダクト式空調システムを前提としている。
【００１２】
そして、この全周吹出ダクト式空調システムは、上記吹出口チャンバー（20）の吹出口（22）の周囲に、該吹出口チャンバー（20）内の空気がダクト固定部（23）の軸方向へ通過する通風孔（25）が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
この第１の発明では、室内の天井面に設置された吹出口チャンバー（20）から全周吹出ダクト（30）に空調空気が供給されると、空気は全周吹出ダクト（30）を通過してその周囲全体へ吹き出される。したがって、空調対象の室内が例えば冷却される。この全周吹出ダクト式空調システムが食品工場に設置される場合には、空調対象空間が冷却されて食品等が保冷される。空調空気は全周吹出ダクト（30）を通過するので、冷たい風が作業者などに直接当たることはなく、コールドドラフトの発生を防止できる。
【００１４】
一方、吹出口（22）の周囲に形成された通風孔（25）からも調和空気が吹き出され、この空気は、上記ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）が連結される部分を通過する。したがって、ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）の連結部分を常に風が通過する状態となる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、上記ダクト固定部（23）が上記チャンバー本体（21）の側面に固定されるフランジプレート（23b）を有し、上記通風孔（25）が、上記チャンバー本体（21）とフランジプレート（23b）を貫通して形成されていることを特徴としている。
【００１６】
この第２の発明では、上記吹出口チャンバー（20）からチャンバー本体（21）とフランジプレート（23b）を貫通して吹き出される空気が、ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）の連結部を常に通過する。
【００１７】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記通風孔（25）が、上記吹出口（22）の周囲のうち、上記吹出口チャンバー（20）を設置した状態で吹出口（22）の上側半分となる領域に複数形成されていることを特徴としている。
【００１８】
この第３の発明では、吹出口チャンバー（20）内の空気は、吹出口（22）の周囲のうち、上記吹出口チャンバー（20）を設置した状態で吹出口（22）の上側半分となる領域に複数が形成された通風孔（25）から吹き出される。そして、通風孔（25）から吹き出された空気は、ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）の連結部の上側半分の領域を通過する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、吹出口チャンバー（20）の吹出口（22）の周囲に、該吹出口チャンバー（20）内の空気がダクト固定部（23）の軸方向へ通過する通風孔（25）を形成しているので、通風孔（25）から吹き出される空気が上記ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）が連結される部分を通過する。したがって、ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）の連結部を常に風が通過するため、この連結部に埃が堆積するのを防止できる。
【００２０】
上記第２の発明によれば、チャンバー本体（21）にダクト固定部（23）を取り付けて吹出口チャンバー（20）を構成する場合に、吹出口チャンバー（20）内の空気がチャンバー本体（21）の側面とフランジプレート（23b）を貫通して形成される通風孔（25）を通過して、ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）の連結部を常に風が通過する。したがって、この構成においても上記連結部に埃が堆積するのを防止できる。また、吹出口チャンバー（20）のチャンバー本体（21）とダクト固定部（23）を別部品にすると、全周吹出ダクト（30）がチャンバーに取り付けられるすべての部分でダクト固定部（23）を共用できる。したがって、吹出口チャンバー（20）の形状が異なる場合であっても同一のダクト固定部（23）を用いることができるので、部品の製造や管理を容易に行うことができる。
【００２１】
上記第３の発明によれば、吹出口チャンバー（20）から通風孔（25）を通って吹き出される空気は、ダクト固定部（23）と全周吹出ダクト（30）の連結部の上側半分の領域を通過する。上記連結部において埃が堆積しやすいのはその上側半分であるため、本発明によれば、上記連結部への埃の堆積を効果的に防止できる。また、通風孔（25）を吹出口（22）の上側半分の領域に形成すると、加工の無駄を省くことができるうえ、通風孔（25）を全周に形成する場合と比較して風速を速くすることができるから、上記連結部にさらに埃が堆積しにくくなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る全周吹出ダクト式空調システムを空調対象空間に設置した状態の斜視図である。
【図２】図２は、主吹出口チャンバーに主フィルターダクトを接続した状態の部分拡大斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は吹出口チャンバーの平面図、図３（Ｂ）は吹出口チャンバーの正面図である。
【図４】図４（Ａ）はその他の実施形態の第１の例を示す斜視図、図４（Ｂ）はその他の実施形態の第２の例を示す斜視図、図４（Ｃ）はその他の実施形態の第３の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、この実施形態に係る全周吹出ダクト式空調システム（1）を空調対象空間（2）に設置した状態の斜視図である。この実施形態において、仮想線で示している空調対象空間（2）は食品工場の低温作業室である。
【００２５】
この空調システム（1）は冷房専用の空調システム（1）であり、天井吊り下げ型の室内ユニット（10）と、室内ユニット（10）に接続された吹出口チャンバー（20）と、吹出口チャンバー（20）に接続されるフィルターダクト（全周吹出ダクト）（30）とを備えている。室内ユニット（10）には、室外に設置された室外ユニット（図示せず）が接続されていて、室内ユニット（10）から吹出口チャンバー（20）へ冷却空気が供給されるように構成されている。
【００２６】
吹出口チャンバー（20）は、室内ユニット（10）に直接に接続される主吹出口チャンバー（20A）と、接続用フィルターダクト（30B）を介して主吹出口チャンバー（20A）から空調空気が分配される２つの接続チャンバー（20B）とを含んでいる。主吹出口チャンバー（20A）には２本のフィルターダクト（30）（主フィルターダクト（30A）という）が接続され、２つの接続チャンバー（20B）にはそれぞれ１本の主フィルターダクト（30A）が接続されている。
【００２７】
室内ユニット（10）と主吹出口チャンバー（20A）と接続チャンバー（20B）は、いずれも角形の箱状に形成されている。室内ユニット（10）と主吹出口チャンバー（20A）は直方体形状であり、接続チャンバー（20B）はほぼ立方体形状に形成されている。これら室内ユニット（10）、主吹出口チャンバー（20A）及び接続チャンバー（20B）は、天板（P1，P2，P3）の高さが実質的に同一になるように配置されている。そして、室内ユニット（10）と主吹出口チャンバー（20A）と接続チャンバー（20B）は、それぞれの天板（P1，P2，P3）が低温作業室（2）の天井面に隙間のない状態で接するように設置されている。
【００２８】
上記主フィルターダクト（30A）は、不織布からなる濾材により、一端が閉塞して他端が開口した細長い袋状に形成されたダクトである。また、接続用フィルターダクト（30B）は、同様に不織布からなる濾材により、両端が開口した筒状に形成されたダクトである。この実施形態において、接続用フィルターダクト（30B）は主フィルターダクト（30A）よりも長さが短い。
【００２９】
図２は、主吹出口チャンバー（20A）に主フィルターダクト（30A）を接続した状態の部分拡大斜視図である。主吹出口チャンバー（20A）には、主フィルターダクト（30A）の長手方向の中心線と平行にのびる吊りレール（35）が接続されている。吊りレール（35）は、その上面が吹出口チャンバー（20）の天板（P2）の上面と同じ高さになっている。主フィルターダクト（30A）は、吊りレール（35）に設けられた吊りフック（36）に係止して保持されている。主吹出口チャンバー（20A）を低温作業室（2）の天井面に密着させて設置するとき、上記吊りレール（35）もその上面が低温作業室（2）の天井面に密着するように取り付けられる。
【００３０】
図３（Ａ）は主吹出口チャンバー（20A）の平面図、図３（Ｂ）は主吹出口チャンバー（20A）の正面図である。上記主吹出口チャンバー（20A）は、チャンバー本体（21）と、該チャンバー本体（21）の４つの側面の１つである側板（21a）に形成された吹出口（22）と、吹出口（22）の周囲に配置された筒状のダクト固定部（23）とを有している。チャンバー本体（21）は、金属の板材により直方体の箱状に形成されている。
【００３１】
チャンバー本体（21）の側板（21a）には、その左右に１箇所ずつ、吹出口（22）を構成する円形の開口が形成されている。上記ダクト固定部（23）は、上記チャンバー本体（21）における吹出口（22）の周囲に固定され、該吹出口（22）の全周を囲っている。
【００３２】
上記ダクト固定部（23）は、チャンバー本体（21）とは別部品である。このダクト固定部（23）は、フィルターダクト（30）を取り付けるための筒状のスリーブ（23a）と、このスリーブ（23a）の一端に固定された環状のフランジプレート（23b）とを有し、スリーブ（23a）とフランジプレート（23b）が一体に形成されている。フランジプレート（23b）は、ボルトなどの締結部材（26）を用いてチャンバー本体（21）の側板（21a）に固定されている。
【００３３】
このダクト固定部（23）のスリーブ（23a）に上記主フィルターダクト（30A）が連結される。主フィルターダクト（30A）は、開口側の端部がダクト固定部（23）のスリーブ（23a）に外周面側からはめ込まれる。主フィルターダクト（30A）は、その周囲からダクト取付バンド（24）でスリーブ（23a）に締め付けることにより、ダクト固定部（23）に連結されている。なお、スリーブ（23a）の先端には、主フィルターダクト（30A）とダクト取付バンド（24）の抜け止めをするための環状の凸部（23c）が形成されている。
【００３４】
上記吹出口チャンバー（20）には、上記各吹出口（22）の周囲に、該吹出口チャンバー（20）内の空気がダクト固定部（23）の軸方向へ通過する複数の長孔状の通風孔（25）が形成されている。この通風孔（25）は、上記吹出口（22）の周囲のうち、上記吹出口チャンバー（20）を室内に設置したときに吹出口（22）の上側半分となる領域に形成されている。各通風孔（25）は、互いに重ねた状態で固定される上記チャンバー本体（21）とフランジプレート（23b）を貫通するように形成されていて、チャンバー本体（21）側とフランジプレート（23b）側で位置が揃っている。また、上記吹出口チャンバー（20）の通風孔（25）には、図示していないがフィルターが設けられている。
【００３５】
なお、この実施形態では、図１に示すように主吹出口チャンバー（20A）の左右の側面に接続用フィルターダクト（30B）が取り付けられる。そのため、図３におけるチャンバー本体（21）の左右の側面にも吹出口（22）が形成され、ダクト固定部（23）が取り付けられているが、吹出口（22）とダクト固定部（23）の構成や接続チャンバー（20B）の取り付け方は主フィルターダクト（30A）の部分と同じであるため、図３においては図示を省略している。
【００３６】
−運転動作−
この実施形態では、室内の天井面に設置された主吹出口チャンバー（20A）から直接、あるいは接続チャンバー（20B）を介して主フィルターダクト（30A）に空調空気が供給されると、空気は主フィルターダクト（30A）を通過するときに、濾材である不織布の通風抵抗を受ける。そのため、主フィルターダクト（30A）の内圧が周囲の圧力よりも高くなり、主フィルターダクト（30A）が膨脹して管状の形状を保ったまま周囲へ空気が一様に吹き出される。したがって、空調対象空間である食品工場の低温作業室（2）が冷却されて食品等が保冷される。
【００３７】
この実施形態の空調システム（1）では、空調空気が主フィルターダクト（30A）を通過するので、食品工場において冷風が作業者などに直接当たることはなく、コールドドラフトの発生を防止できる。また、吹出口チャンバー（20）から室内に供給される空気は、室内へ吹き出される直前に主フィルターダクト（30A）を通るので、塵埃が含まれていてもそれが主フィルターダクト（30A）で除去されて清浄な空気となる。
【００３８】
また、吹出口チャンバー（20）を低温作業室（2）に設置した状態で吹出口（22）の上側半分となる領域に複数個が形成された通風孔（25）からも、吹出口チャンバー（20）内の空気が吹き出される。そして、通風孔（25）から吹き出された空気は、ダクト固定部（23）とフィルターダクト（30）の連結部の上側半分の領域において、ダクト取付バンド（24）に沿って流れる。したがって、この実施形態においては、吹出口チャンバー（20）の天板（21a）が低温作業室（2）の天井面に密着する一方で、フィルターダクト（30）の上端と天井との間には隙間があるのに対して、その隙間における上記連結部の周囲上部に埃が堆積しない。
【００３９】
また、吹出口チャンバー（20）の通風孔（25）にはフィルター（図示せず）が設けられているので、空気に塵埃が含まれていても、吹出口チャンバー（20）内から空気が通風孔（25）を通って低温作業室（2）の室内へ吹き出されるときに、その塵埃がフィルターで除去される。したがって、低温作業室（2）へは塵埃は吹き出されない。
【００４０】
−実施形態の効果−
このように、本実施形態によれば、吹出口チャンバー（20）の吹出口（22）の周囲に、該吹出口チャンバー（20）内の空気がダクト固定部（23）の軸方向へ通過する通風孔（25）を、チャンバー本体（21）の側面とフランジプレート（23b）を貫通するように形成しているので、通風孔（25）から吹き出される空気が上記ダクト固定部（23）とフィルターダクト（30）の連結部分を通過する。したがって、ダクト固定部（23）とフィルターダクト（30）の連結部を常に風が通過するため、この連結部に埃が堆積するのを防止できる。
【００４１】
特に、吹出口チャンバー（20）から通風孔（25）を通って吹き出される空気は、ダクト固定部（23）とフィルターダクト（30）の連結部分の上側半分の領域を通過する。上記連結部において埃が堆積しやすいのはその上側半分であるため、本実施形態によれば、上記連結部分への埃の堆積を効果的に防止できる。また、通風孔（25）を吹出口（22）の上側半分の領域に形成すると、加工の無駄を省くことができるとともに、通風孔（25）を全周に形成する場合と比較して風速を速くすることができるから、上記連結部にさらに埃が堆積しにくくなる。
【００４２】
また、本実施形態では、吹出口チャンバー（20）のチャンバー本体（21）とダクト固定部（23）を別部品にしているので、フィルターダクト（30）がチャンバーに取り付けられるすべての箇所でダクト固定部（23）を共用できる。つまり、主吹出口チャンバー（20A）と接続チャンバー（20B）の両方でダクト固定部（23）を使用できる。したがって、本実施形態のように１つの空調システム（1）に形状の異なる複数の吹出口チャンバー（20）が用いられる場合に、同一のダクト固定部（23）を用いることができるので、部品の製造や管理を容易に行うことができる。
【００４３】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００４４】
例えば、吹出口チャンバー（20）とフィルターダクト（30）を組み合わせる形態は、この空調システム（1）が設置される空調対象室（2）の形状に合わせて変更してもよい。図４（Ａ）は空調対象空間（2）が図１に比べて狭いスペースである場合の設置例、図４（Ｂ），図４（Ｃ）は空調対象空間（2）がＬ型の形状である場合の設置例を示している。このように、本発明の全周吹出ダクト式空調システム（1）は、種々の形状の空調対象空間（2）に対応することが容易であり、空調対象空間（2）の形状にかかわらず吹出口チャンバー（20）とフィルターダクト（30）の連結部に埃が堆積するのを防止できる。
【００４５】
また、上記実施形態では上記通風孔（25）を吹出口（22）の上側半分の領域に形成するようにしているが、吹出口（22）の全周に通風孔（25）を形成してもよい。また、上記通風孔（25）は、チャンバー本体（21）側とダクト固定部（23）側とで、同じ大きさで同じ形状にしなくてもよく、空気が通過する限りは形状や大きさがチャンバー本体（21）側とダクト固定部（23）側で異なるようにしてもよい。なお、その形状は、長孔でもよいし円形の孔でもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、チャンバー本体（21）とダクト固定部（23）とを別部品にしているが、チャンバー本体（21）にダクト固定部（23）のスリーブ（23a）を溶接などで直接に固定するようにしてもよい。その場合には、フランジプレート（23b）が用いられないので、チャンバー本体（21）の側板（21a）にのみ通風孔（25）を形成するとよい。
【００４７】
また、本発明の全周吹出ダクト式空調システムを適用するのは冷房専用機に限らず、暖房が可能なシステムについても本発明を適用することは可能である。
【００４８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明は、全周吹出ダクト式空調システムにおける吹出口チャンバーと全周吹出ダクトとの接続部の構造について有用である。
【符号の説明】
【００５０】
1   全周吹出式空調システム
10  室内ユニット
20  吹出口チャンバー
30  全周吹出ダクト
21  チャンバー本体
22  吹出口
23  ダクト固定部
25  通風孔
23b フランジプレート
【図１】
2013040697.tif 000003
【図２】
2013040697.tif 000004
【図３】
2013040697.tif 000005
【図４】
2013040697.tif 000006