(57)【要約】【課題】構造を簡単にしてコストの低廉化を図りつつ小型にしてキャリッジに対する搭載スペースのコンパクト化を図ることができる度違い装置を備えた横編機を提供する。【解決手段】カムプレート２１に並設され、天山カム２３の斜面と平行な第１長溝３７及び第２長溝３８と、フル高さの第２バット１４に係合する第１度決めカム面３５を有する第１カム３１を第１長溝３７に沿って移動させ、かつハーフ高さの第２バット１４に係合する第２度決めカム面３４を有する第２カム３２を第２長溝３８に沿って移動させるとともに、第１度決めカム面３５と第２度決めカム面３４とを均一又は段差状に変更させるように制御する制御カム４４と、制御カム４４を駆動するステッピングモータ４８と、を備えている。【選択図】図３
2013108184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムプレートに設けられた天山カムの斜面と平行な移動方向に移動し、キャリッジに設けたプレッサーの押圧作用により針床から突出する高さをフル高さとハーフ高さとの異なる高さに設定して編針の進退操作用としたバットが係合する第１カム及び第２カムを備え、前記第１カムに、フル高さのバットに係合する大きいサイズの編目形成用の第１度決めカム面が設けられている一方、前記第２カムに、ハーフ高さのバットに係合する小さいサイズの編目形成用の第２度決めカム面が設けられ、前記第１度決めカム面と前記第２度決めカム面とに段差を生じさせて、キャリッジの同一編成コースで小さいサイズの編目と大きいサイズの編目とを形成する度違い装置を備えた横編機において、
前記第１カム及び第２カムを前記移動方向に移動させて前記第１度決めカム面と前記第２度決めカム面とを均一又は段差状に変更させるように制御する制御カムと、
前記制御カムを回転方向に駆動する駆動手段と、
を備え、
前記制御カムが、第１摺接部材を介した摺接により前記第１カムを前記移動方向に移動させる第１カム摺接面と第２摺接部材を介した摺接により前記第２カムを前記移動方向に移動させる第２カム摺接面とを有しているとともに、
前記制御カムの回転方向における前記第１カム摺接面と前記第２カム摺接面との互いの間隔を、周方向で複数の有段階又は無段階に異ならせていることを特徴とする度違い装置を備えた横編機。
【請求項２】
前記制御カムは、前記第１カム摺接面を外周側に有しかつ前記第２カム摺接面を内周側に有して略円環形状に凸設又は凹設された摺接部を備え、当該制御カムの軸回りに回転自在に支持され、その軸回りの回転に応じて当該軸と前記第１カム摺接面及び前記第２カム摺接面との距離が変更されており、
前記第１及び第２摺接部材のうちの一方の摺接部材が、前記第１カムに支持されている一方、他方の摺接部材が、前記第１カムに長手方向中途部が揺動自在に支持されかつ一端が前記第２カムに支持されたアームの他端に支持されている請求項１に記載の度違い装置を備えた横編機。
【請求項３】
前記第１及び第２摺接部材としては、ローラが適用されている請求項１又は請求項２に記載の度違い装置を備えた横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリッジの同一編成コースにおいて大きさの異なる編目を形成することが可能な度違い装置を備えた横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書において、バットに関して、プレッサーによる押圧作用を受けない状態がフル高さ、プレッサーにより押圧されて略半分沈められた状態がハーフ高さ、プレッサーによる押圧を受けている状態がゼロ高さというものとする。カムやプレッサーに関して、針床に接近するほどカム表面の高さは高いとし、フル高さのカムはハーフ高さ及びフル高さのバットの両方に係合でき、ハーフ高さのカムはフル高さのバットとのみ係合できる。また、キャリッジの進行方向に対し、前方側を先行、後方側を後行とする。また、編針の進退方向に関しては、歯口側を前方とし、その反対方向を後方とする。同様に、カムの各部を表す際に、カムの前方側は、歯口に近い側、後方側とは歯口から遠い側を示す。また、上下方向の高さとは、図面（紙面）に対し直交する向きでの高さを意味するものとする。
【０００３】
従来より、横編機でのキャリッジの１回のトラバースで形成される同一編成コース内において大きさの異なる編目を形成する上で、度違い装置が用いられている。この度違い装置は、例えば、下記の特許文献１に示すように、カムプレートに設けられた天山カムの斜面と平行に移動する第１カム及び第２カムを備える。更に、第１カムに、フル高さのバットに係合する大きいサイズの編目形成用の第１度決めカム面を設ける一方、第２カムに、ハーフ高さのバットに係合する小さいサイズの編目形成用の第２度決めカム面を設ける。そして、編針本体と連動するニードルジャックのバットがカム面に作用して後方に引き込まれることで編針のフックで編糸を引き込み、編目を形成する。このとき、第１度決めカム面と第２度決めカム面とに段差を生じさせることで、キャリッジの同一編成コースで小さいサイズの編目と大きいサイズの編目とを形成できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１６０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記従来のものでは、第１カムを駆動するための駆動源と、第２カムを駆動するための駆動源とを必要とする。その場合、度違い装置では、左右各１つずつの第１カムと第２カムとが必要となるため、計４つの駆動源を必要とする。そのため、度違い装置の構造が複雑化する上、コスト高となる。しかも、度違い装置の大型化が否めず、キャリッジに対して大きな搭載スペースを要してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、構造を簡単にしてコストの低廉化を図りつつ小型にしてキャリッジに対する搭載スペースのコンパクト化を図ることができる度違い装置を備えた横編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明では、カムプレートに設けられた天山カムの斜面と平行な移動方向に移動し、キャリッジに設けたプレッサーの押圧作用により針床から突出する高さをフル高さとハーフ高さとの異なる高さに設定して編針の進退操作用としたバットが係合する第１カム及び第２カムを備え、前記第１カムに、フル高さのバットに係合する大きいサイズの編目形成用の第１度決めカム面が設けられている一方、前記第２カムに、ハーフ高さのバットに係合する小さいサイズの編目形成用の第２度決めカム面が設けられ、前記第１度決めカム面と前記第２度決めカム面とに段差を生じさせて、キャリッジの同一編成コースで小さいサイズの編目と大きいサイズの編目とを形成する度違い装置を備えた横編機を前提とする。更に、前記第１カム及び第２カムを前記移動方向に移動させて前記第１度決めカム面と前記第２度決めカム面とを均一又は段差状に変更させるように制御する制御カムと、前記制御カムを回転方向に駆動する駆動手段と、を備える。そして、前記制御カムに、第１摺接部材を介した摺接により前記第１カムを前記移動方向に移動させる第１カム摺接面と第２摺接部材を介した摺接により前記第２カムを前記移動方向に移動させる第２カム摺接面とを設ける。更に、前記制御カムの回転方向における前記第１カム摺接面と前記第２カム摺接面との互いの間隔を、周方向で複数の有段階又は無段階に異ならせることを特徴としている。
【０００８】
また、前記制御カムに、前記第１カム摺接面を外周側に有しかつ前記第２カム摺接面を内周側に有して略円環形状に凸設又は凹設された摺接部を設け、当該制御カムの軸回りに回転自在に支持され、その軸回りの回転に応じて当該軸と前記第１カム摺接面及び前記第２カム摺接面との距離を変更させている。そして、前記第１及び第２摺接部材のうちの一方の摺接部材を、前記第１カムに支持する一方、他方の摺接部材を、前記第１カムに長手方向中途部が揺動自在に支持されかつ一端が前記第２カムに支持されたアームの他端に支持していてもよい。
【０００９】
更に、前記第１及び第２摺接部材として、ローラを適用していてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る度違い装置を備えた横編機によれば、駆動手段により制御カムを回転させると、第１摺接面に対し第１摺接部材を介して摺接する第１カムと第２摺接面に対し第２摺接部材を介して摺接する第２カムとがそれぞれ天山カムの斜面と平行に移動し、フル高さ及びハーフ高さのバットの引き下げ量を変化させる。このとき、制御カムの回転方向において周方向で複数の有段階又は無段階に異ならせた第１カム摺接面と第２カム摺接面との互いの間隔に応じて第１度決めカム面と第２度決めカム面とが均一又は段差状に変更されることになり、フル高さのバットの編針で形成される編目とハーフ高さのバットの編針で形成される編目との互いのサイズを大小異ならせることが可能となる。
これにより、度違い装置では２つの駆動源で済み、度違い装置の構造を簡単なものにすることができる上、コストの低廉化を図ることができる。しかも、度違い装置の小型化も可能となり、キャリッジに対する搭載スペースのコンパクト化を図ることもできる。
【００１１】
また、駆動手段により制御カムを軸回りに回転させると、第１及び第２摺接部材が摺接する摺接部の摺接位置と軸との距離が変化し、その両者間の距離に応じて第１カム及び第２カムがそれぞれ天山カムの斜面と平行に移動し、フル高さ及びハーフ高さのバットの引き下げ量を変化させる。このとき、第１カム摺接面と第２カム摺接面との互いの間隔に応じて第１度決めカム面と第２度決めカム面とが均一又は段差状に変更されることになり、フル高さのバットの編針で形成される編目とハーフ高さのバットの編針で形成される編目との互いのサイズを大小異ならせることができる。
更に、軸回りに回転する制御カムに、第１度決めカム面及び第２度決めカム面を内外周側に有する摺接部を凸設又は凹設することによって、フル高さ及びハーフ高さのバットの引き下げ量の変化と、第１度決めカム面及び第２度決めカム面の変更とが簡単な構成で行える。
しかも、アームを介して他方の摺接部材を第１カムに支持することで、第１カムと他方の摺接部材とがアームによって離間させることができる。
【００１２】
更に、摺接部材としてローラを適用することで、第１及び第２カム摺接面に対する摺接を円滑かつスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る度違い装置を備えた横編機に用いられる編針の側面図である。
【図２】紙面の左方向へのキャリッジの走行時におけるカムユニットを編針側から見た底面図である。
【図３】図１の度違い装置の一方の度違い度山カムを編針側から見た底面図である。
【図４】図３の度違い度山カムの各構成要件を編針側から（ａ）〜（ｄ）の順で取り除いた状態の底面図である。
【図５】図３の度違い度山カムのＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図３の度違い度山カムをキャリッジの走行方向右側から見た右側面図である。
【図７】段差量を生じさせずに第２バットの引き下げ量を変化させた変遷状態を示す一方の度違い度山カムの底面図である。
【図８】段差量Ｓ１を生じさせて第２バットの引き下げ量を変化させた変遷状態を示す一方の度違い度山カムの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の度違い装置を備えた横編機の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は編針の側面図を示している。編針１は、編針本体１１がその尾部でニードルジャック１２と一体化されている。この編針１の進退操作は、ニードルジャック１２の所定の間隔をおいて前後に突設した第１バット１３及び第２バット１４がカムユニット２（図２に表れる）に設けたカムと係合することで行われる。
【００１６】
ニードルジャック１２の後部に設けたアーム１５は、第２バット１４を上方（カムユニット２側）へ付勢して針溝外に突出させる。そして、図示しないキャリッジに設けた選針アクチュエータによって、針床の下方に並列するセレクターで選針した後、該セレクターに連動するセレクトジャックを異なる２つの位置に移動させる。これらの位置関係により、セレクトジャックのバットに対してプレッサーが作用してハーフ高さのバットが、プレッサーが作用せずにフル高さのバットがそれぞれ設定できる。なお、編針本体１１との連結部の近傍に設けた第１バット１３は、プレッサーの押圧作用に係わらず常に針溝外に突出した位置を維持する。
【００１７】
図２は紙面の左方向へのキャリッジの走行時におけるカムユニット２を編針１側から見た底面図を示している。この図２において、カムユニット２は、キャリッジに配設され、カムプレート２１の中心線Ｘを中心に左右対称に設けられる。カムユニット２は、カムプレート２１の中央にニードルレイジングカム２２を配置し、その前方（編針１の進退方向先行側）に天山カム２３を、その左右両側にニードルジャック１２の第２バット１４の経路２４を介して度違い装置２５の度違い度山カム２５ａ，２５ｂをそれぞれ設けている。度違い度山カム２５ａ，２５ｂは、天山カム２３の斜面とほぼ平行な向きに前後動可能に構成されている。符号２６はニードルレイジングカム２２の内側に設けた目移し受けカムである。天山カム２３の前方には、目移しカム２８が設けられている。目移しカム２８は、目移し出没カム２８ａと、目移しガイドカム２８ｂとを備えている。
【００１８】
図３は図２の度違い装置２５の一方の度違い度山カム２５ａを下方（編針１側）から見た底面図、図４は図３の度違い度山カム２５ａの各構成要件を下方から（ａ）〜（ｄ）の順に取り除いた状態の底面図を示す。この図４の（ａ）ではカムプレート２１上の第１カム及び第２カムを示し、（ｂ）では第１カム及び第２カムを取り除いた状態での第１押え板及び第２押え板を示している。更に、（ｃ）では第１押え板及び第２押え板を取り除いた状態でのアームを示し、（ｄ）ではアームを取り除いた状態での制御カム及びステッピングモータを示している。また、図５は図３のＡ−Ａ線における断面図、図６は図３の度違い度山カム２５ａをキャリッジの走行方向右側から見た右側面図をそれぞれ示している。
【００１９】
度違い度山カム２５ａ，２５ｂは同じ構成なので一方の度違い度山カム２５ａについてのみ説明する。度違い度山カム２５ａは、第１カム３１、第２カム３２及びアーム３３を備えている。第１カム３１には、フル高さの第２バット１４に係合してハーフ高さの第２バット１４の編針１よりも大きな編目を形成する第１度決めカム面３５が形成されている。一方、第２カム３２には、ハーフ高さの第２バット１４に係合する第２度決めカム面３４が形成されている。
【００２０】
カムプレート２１には、天山カム２３の斜面と平行な第１長溝３７及び第２長溝３８が穿設されている。この第１長溝３７及び第２長溝３８には支持ブロック３７ａ，３８ａ（図５に表れる）が摺動自在に配されている。そして、第１長溝３７の支持ブロック３７ａは、第１カム３１と、この第１カム３１をカムプレート２１の裏面側から摺動自在に支持する第１押え板４１との間に介在されてボルト４０により三者一体に固着され、第１カム３１を第１長溝３７に沿って移動可能にしている。一方、第２長溝３８の支持ブロック３８ａは、第２カム３２と、この第２カム３２をカムプレート２１の裏面側から摺動自在に支持する第２押え板４２との間に介在されてボルト４０により三者一体に固着され、第２カム３２を第２長溝３８に沿って移動可能にしている。
【００２１】
アーム３３は、第１押え板４１の前部右側端位置より上方へ突出する軸４３に長手方向略中間部が回転自在に支持されている。このアーム３３の一端（図３及び図４では右端）にはローラ４９が支持され、このローラ４９が第２押え板４２の前端部に設けた凹部４２ａ内に左右動可能に収容されている。
【００２２】
また、度違い度山カム２５ａは、アーム３３の裏面側（上方）に制御カム４４を備えている。この制御カム４４は、円形状のプレート４５の周縁より下方（アーム３３側）へ凸設された略円環形状の摺接部４６と、プレート４５より上方へ突出する軸としてのボス部４７とを備えている。摺接部４６は、その周方向の基準位置（図３において後述する内側及び外側ローラ５１，５２により挟持された位置）を境にして周方向で半径方向の厚みを互いに異ならせた２種類の第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂを有し、第２厚み部４６ｂの厚みが第１厚み部４６ａの厚みよりも厚みが大きくなっている。ボス部４７の中心には、例えば駆動手段としての正逆回転可能なステッピングモータ４８の出力軸４８ａが一体回転可能に嵌挿されている。なお、駆動手段はステッピングモータ４８に限定されるものではなく、サーボモータなどの他のモータであってもよい。
【００２３】
摺接部４６の第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂは、内外方向から第１及び第２摺接部材としての対の内側及び外側ローラ５１，５２により挟持されている。第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの外周側に摺接する外側ローラ５２は、第１押え板４１の前端部に回動自在に支持されている。一方、第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの内周側に摺接する内側ローラ５１は、アーム３３の他端（図３及び図４では左端）に回転自在に支持されている。また、プレート４５には、摺接部４６の基準位置をセンサ５０により検出する検出片４５ａが設けられている。
【００２４】
そして、第２厚み部４６ｂの厚みは、第１厚み部４６ａに対して摺接部４６の内周側を縮径させることによって大きく形成されている。このため、第２厚み部４６ｂでは、外側ローラ５２に対する内側ローラ５１の離間量が、第２厚み部４６ｂが第１厚み部４６ａよりも厚いために増大している。
【００２５】
第１押え板４１の後部右側端位置にはフック５３が固着され、このフック５３とアーム３３の一端との間には、対の内側及び外側ローラ５１，５２を第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの内外周側に押圧する付勢スプリング５４が設けられている。このとき、付勢スプリング５４の付勢力によって、アーム３３を介して内側ローラ５１が第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの内周側に押圧されるとともに、その反力を受けた第１押え板４１の後方への引き下げ力によって外側ローラ５２が第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの外周側に押圧される。また、摺接部４６の外周側は、第１カム３１を外側ローラ５２を介した摺接により第１長溝３７に沿って移動させる第１カム摺接面４６２として構成され、摺接部４６の内周側は、第２カム３２を内側ローラ５１及びアーム３３を介した摺接により第２長溝３８に沿って移動させる第２カム摺接面４６１として構成されている。これにより、２種類の第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの厚みに応じて対の内側及び外側ローラ５１，５２が密着状態で追従し、内側及び外側ローラ５１，５２による挟持誤差をなくして第１度決めカム面３５と第２度決めカム面３４とを均一状態又は段差状態に確実に保持することができる。しかも、第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの第１カム摺接面４６２及び第２カム摺接面４６１に内側及び外側ローラ５１，５２を摺接させることで、第１及び第２カム摺接面４６２，４６１に対する摺接を円滑かつスムーズに行うことができる。
【００２６】
次に、度違い度山カム２５ａによる実際の動作を説明する。
図７は段差量を生じさせずに第２バット１４の引き下げ量を変化させた変遷状態を示す一方の度違い度山カム２５ａの底面図を示している。
【００２７】
図７の（ａ）に示す基準位置からステッピングモータ４８を正回転（図７の（ａ）では紙面右回転）させると、図７の（ｂ）に示すように、第１厚み部４６ａを内側及び外側ローラ５１，５２により挟持した状態で制御カム４４が同様に正回転（図７の（ｂ）では紙面右回転）する。これに伴い、内側及び外側ローラ５１，５２間の第１厚み部４６ａとボス部４７の中心との距離が漸減し、第１カム３１が後退移動するとともに、第２カム３２がアーム３３を介して後退移動して、第２バット１４の引き下げ量が２ｍｍに変更される。このとき、第１厚み部４６ａの半径方向の厚みは、内側及び外側ローラ５１，５２により挟まれた際に第１カム３１の第１度決めカム面３５と第２カム３２の第２度決めカム面３４とに段差が生じずに均一となるように設定されている。
【００２８】
次いで、図７の（ｂ）に示す位置からステッピングモータ４８をさらに正回転させて、図７の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１厚み部４６ａを内側及び外側ローラ５１，５２により挟持した状態で制御カム４４を同様に正回転させる。すると、内側及び外側ローラ５１，５２間の第１厚み部４６ａとボス部４７の中心との距離がさらに漸減し、第１カム３１及び第２カム３２が後退移動して、図７の（ｃ）では第２バット１４の引き下げ量が４ｍｍに変更され、図７の（ｄ）では内側及び外側ローラ５１，５２が第１厚み部４６ａの終端位置に位置付けられて第２バット１４の引き下げ量が６ｍｍに変更される。
【００２９】
図８は段差量Ｓ１を生じさせて第２バット１４の引き下げ量を変化させた変遷状態を示す一方の度違い度山カム２５ａの底面図を示している。
【００３０】
図８の（ａ）に示すように、基準位置からステッピングモータ４８を逆回転（図８の（ａ）では紙面左回転）させて第２厚み部４６ｂの第１カム摺接面４６２と第２カム摺接面４６１とを内側及び外側ローラ５１，５２により内外から挟持しておく。このとき、内周側の縮径により第１厚み部４６ａよりも厚くなる第２厚み部４６ｂによって、内側ローラ５１が後方へ引き下げられる。このため、アーム３３及び第２押え板４２を介して第２カム３２が第１カム３１よりも前方へ移動し、第１カム３１の第１度決めカム面３５と第２カム３２の第２度決めカム面３４とに段差量Ｓ１が生じている。これにより、フル高さの第２バット１４の編針１で形成される編目とハーフ高さの第２バット１４の編針１で形成される編目との互いのサイズを大小異ならせることが可能となる。
【００３１】
次いで、図８の（ｂ）に示すように、ステッピングモータ４８をさらに逆回転させて制御カム４４を同様に逆回転させる。これに伴い、内側及び外側ローラ５１，５２間の第２厚み部４６ｂとボス部４７の中心との距離が漸減し、第１カム３１が後退移動するとともに、第２カム３２がアーム３３を介して後退移動して、第１度決めカム面３５と第２度決めカム面３４とに段差量Ｓ１を生じさせたままで第２バット１４の引き下げ量が２ｍｍに変更される。
【００３２】
その後、図８の（ｂ）に示す位置からステッピングモータ４８をさらに逆回転させて、図８の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第２厚み部４６ｂを内側及び外側ローラ５１，５２により挟持した状態で制御カム４４を反所定回りに回転させる。すると、内側及び外側ローラ５１，５２間の第２厚み部４６ｂとボス部４７の中心との距離がさらに漸減し、度決めカム面３５，３４同士の間に段差量Ｓ１を生じさせたままで第１カム３１及び第２カム３２が後退移動する。このとき、図８の（ｃ）では第２バット１４の引き下げ量が４ｍｍに変更され、図８の（ｄ）では内側及び外側ローラ５１，５２が第２厚み部４６ｂの終端位置に位置付けられて第２バット１４の引き下げ量が６ｍｍに変更される。
【００３３】
このように、制御カム４４の回転に伴って、フル高さ及びハーフ高さの第２バット１４の引き下げ量を変化させるとともに、第１度決めカム面３５と第２度決めカム面３４とに段差量Ｓ１を生じさせている。これにより、度違い装置２５では、左右の度違い度山カム２５ａ，２５ｂがそれぞれ２つのステッピングモータ４８で済み、度違い装置２５の構造を簡単なものにすることができる上、コストの低廉化を図ることができる。しかも、度違い装置２５の小型化も可能となり、キャリッジに対する搭載スペースのコンパクト化を図ることもできる。
【００３４】
更に、プレート４５のボス部４７回りに回転する制御カム４４に、第１及び第２カム摺接面４６２，４６１を内外周側に有する摺接部４６を設けることで、フル高さ及びハーフ高さの第２バット１４の引き下げ量の変化と、第１度決めカム面３５と第２度決めカム面３４との段差量の変更とが簡単な構成で行える。しかも、アーム３３を介して内側ローラ５１を第２押え板４２（第２カム３２）に支持することで、第２カム３２と内側ローラ５１とがアーム３３によって離間させることができる。
【００３５】
なお、本発明の実施の形態を前記に示したが、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において実施できる。例えば、本実施の形態では、制御カム４４のプレート４５に略円環形状の摺接部４６を下方へ凸設したが、プレートに略円環形状の摺接部を上方へ凹設し、この摺接部の外周側に第１カム摺接面が、内周側に第２カム摺接面がそれぞれ設けられていてもよい。この場合、プレートに設けられた溝の摺接部内に内側及び外側ローラがそれぞれ収容される。
【００３６】
また、前記実施の形態では、内側及び外側ローラ５１，５２を付勢スプリング５４の付勢力により第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの第１及び第２カム摺接面４６２，４６１に摺接させたが、第１及び第２厚み部の第１カム摺接面及び第２カム摺接面に沿って内側及び外側ローラをそれぞれ摺接させるように、凸設した摺接部の内周側及び外周側に沿って凹設される壁によって内側及び外側ローラを案内する内周側溝及び外周側溝が構成されていてもよい。また、プレートの上下両面に略円環形状の摺接部をそれぞれ凹設し、その上面に凹設した摺接部の溝の内周側及び外周側の一方に第１カム摺接面が、下面に凹設した摺接部の溝の内周側及び外周側の他方に第２カム摺接面がそれぞれ設けられていてもよい。このとき、制御カムの回転に伴いそれぞれ内側及び外側ローラが内周側溝側の第２カム摺接面及び外周側溝側の第１カム摺接面で転動される。これらの場合には、内側及び外側ローラを第１及び第２厚み部の第１カム摺接面と第２カム摺接面とに押圧する付勢スプリングが不要となり、度違い度山カムの構造の簡素化及びコストの低廉化をより図ることが可能となる。
【００３７】
また、前記実施の形態では、互いに厚みの異なる２種類の第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂによって段差量Ｓ１を生じさせたり生じさせなかったりしたが、２種類の厚み部によって互いに異なる段差量を生じさせるようにしてもよい。また、周方向で半径方向の厚みを３段階以上に異ならせた３種類以上の厚み部や、周方向で半径方向の厚みを無段階に異ならせた厚み部を摺接部に有していてもよい。
【００３８】
更に、前記実施の形態では、摺接部４６の第１及び第２厚み部４６ａ，４６ｂの第１カム摺接面４６２及び第２カム摺接面４６１に内側及び外側ローラ５１，５２を摺接させたが、内側及び外側ローラに代えて、軸回りに回転しない円柱体、又は球体などの摺接部材を第１及び第２カム摺接面に摺接させていてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１４        第２バット
２１        カムプレート
２３        天山カム
２５        度違い装置
２５ａ，２５ｂ    度違い度山カム
３１        第１カム
３２        第２カム
３３        アーム
３４        第２度決めカム面
３５        第１度決めカム面
４４        制御カム
４６        摺接部
４６１      第２カム摺接面
４６２      第１カム摺接面
４７        軸
４８        ステッピングモータ
５１        内側ローラ
５２        外側ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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