(57)【要約】【課題】優れた潤滑性能の確保と製造コストの低減との両方を満足するころ軸受を提供すること。【解決手段】内径部に軌道２２を有する外輪２と、前記軌道２２に配置される複数のころ３と、前記ころ３を保持する保持器４とを備えたころ軸受１であって、前記外輪２は軸方向中央の内径部に軌道２２が形成された円筒部２１と前記円筒部２１の両端部から前記ころ３の端面に向けて折曲げられた折り返し部２３を備え、保持器４は軸方向外側に延びて外径面が折り返し部２３の内径面２４に当接する耳部４１を備え、前記折り返し部２３の軸方向外方側内径部に、径方向外方に拡径する大内径面２５を有するとともに、前記大内径面２５と前記耳部４１の外径面４４の間に潤滑剤の流入空間Ａを構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径部に軌道を有する外輪と、前記軌道に配置される複数のころと、前記ころを保持する保持器とを備えたころ軸受であって、
前記外輪は軸方向中央の内径部に軌道が形成された円筒部と前記円筒部の両端部から前記ころの端面に向けて折曲げられた折り返し部を備え、
保持器は軸方向外側に延びて外径面が鍔部の折り返し部の内径面に当接する耳部を備え、
前記折り返し部の軸方向外方側内径部に、径方向外方に拡径する大内径面を有するとともに、前記大内径面と前記耳部の外径面の間に潤滑剤の流入空間が構成されていることを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記大内径面が前記折り返し部の軸方向外方に拡径する傾斜面の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状ころ軸受等のころ軸受に係り、より詳しくは、金属板をプレス加工することにより製作される外輪を有するころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板をプレス加工することにより製作される外輪を有するころ軸受には外輪軌道部に重ねるよう折曲して鍔部を形成するタイプがある（特許文献１参照）。このタイプのころ軸受は鍔部を先曲し、保持器を外輪に組込んで、ころを保持器の径方向内方からはめ込む構造になっている。
【０００３】
上記タイプのころ軸受２００の主要部の軸方向片側のみを図４に示す。外輪２２０は１枚の金属板をプレス加工することにより製作されるもので、円筒部２２１の軸方向両側に折り返し部２２３が形成されえている。円筒部２２１の両端部は折り返し部２２３が円筒部２２１に対して内径側に１８０度屈曲して形成されることで、断面が横向きのＵ字形になっている。上記２つの折り返し部２２３の先端面２２６がころ２３０の案内面になっており、また、２つの折り返し部２２３の内周面２２４が保持器２４０の案内面になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６４９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ころ軸受を油浴潤滑や飛沫潤滑等の液体潤滑の条件下で使用する場合、他のタイプのころ軸受にくらべ、保持器の案内面と保持器の外径面の接触部の軸方向の幅が広く、加工精度の影響を受けやすく、接触状態が不安定になる。また、外部から接触部全面への潤滑剤の補給が難しい。このため保持器ガイド面の潤滑不良による寿命低下が懸念される。
【０００６】
本発明は、優れた潤滑性能の確保と製造コストの低減との両方を満足するころ軸受を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、内径部に軌道を有する外輪と、前記軌道に配置される複数のころと、前記ころを保持する保持器とを備えたころ軸受であって、前記外輪は軸方向中央部の内径面に軌道が形成された円筒部と前記円筒部の両端部から前記ころの端面に向けて折曲げられた折り返し部を備え、保持器は軸方向外側に延びて外径面が鍔部の折り返し部の内径面に当接する耳部を備え、前記折り返し部の軸方向外方側内径部に、径方向外方に拡径する大内径面を有するとともに、前記大内径面と前記耳部の外径面の間に潤滑剤の流入空間が構成されていることである。
【０００８】
本発明のころ軸受によると、鍔部をころの端面に向けて折曲げてあるから、ころと保持
器とを外輪の軌道部に組み込んだ後に鍔部を後曲げする必要がなくなり、後曲げのための焼鈍等の熱処理工程が不要となって製造コストを低減できる。また、保持器の案内面と保持器の外径面の接触部の軸方向の幅が従来の軸受より狭く、安定した潤滑状態を得やすい。さらに、鍔部の端部の大内径面と保持器の外径面との間の潤滑剤の流入空間によりより多くの潤滑剤を確保できる。
その結果、高速条件下で使用しても、潤滑剤の枯渇を抑え、要求される潤滑性能を長期に亙って維持でき、ころ軸受の寿命をこの種の従来のころ軸受よりも延長できる。
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項２に係る発明の構成上の特徴は、前記大内径面が前記折り返し部の軸方向外方に拡径する傾斜面の形状に形成されていることである。
【００１０】
本発明の構成によれば、大容量でかつ効率的な潤滑剤の流入空間が形成され、潤滑性能がさらに向上する。また、前記大内径面は円錐形の治具を押し当てることにより、前記鍔部の折り曲げと同時に形成する事が可能となり、製造コストをさらに低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、所要の潤滑性能の確保と製造コストの低減との両方を満足するころ軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のころ軸受の断面図である。
【図２】図１の主要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態のころ軸受の主要部の拡大断面図である。
【図４】従来のころ軸受の主要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態のころ軸受の断面図である。
図２は図１の主要部の拡大断面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、ころ軸受１は、外輪２、針状ころ３、保持器４を備える。
外輪２は鋼板をプレス加工することによって製作され、外輪２軸方向中央内径面に軌道２２が形成された円筒部２１と円筒部２１の両端部径方向内方から軌道２２に向けて捲き込むように折り返された折り返し部２３が形成されている。折り返し部２３のころ側端面２６は軌道２１に直角な平面で、ころ３のガイド面となっている。
【００１６】
両側の折り返し部２３の内径部のころ側端部の内径面２４は軌道２２と平行な円筒面となっている。また、内径面２４の軸方向外方の端部から軸方向外方に順次大径となる傾斜面２５が形成されている。傾斜面２５は折り返し部２３のプレス加工工程において、円錐形の治具を圧接することにより形成される。
【００１７】
上記の両端部の折り返し部の内径面２４の内径寸法は等しく、両内径面２４は保持器のガイド面となっている。
また、外輪２は折り返し部２３の成型の後、熱処理によって所定の硬さに硬化されている。
【００１８】
ころ３は円筒形のいわゆる針状ころで円筒形の転動面３１と転動面３１の両側に転動面３１に対して直角な平面の端面３２を有している。
【００１９】
保持器４は金属板をプレス加工によって円筒形に形成されている。保持器４は軸方向に対峙する２個の耳部４１と複数の柱部４２から構成され、複数の柱部４２は両耳部４１を軸方向に連結し、これにより複数のころ２を転動可能に保持する複数のポケット４３を区画形成する。ポケット４３の円周方向の幅の最小値はころ３の直径より僅かに小さい。両耳部４１の外径面４４は両鍔部２２の折り返し部の内径面２４と半径方向に接触する接触面となっている。
【００２０】
ころ軸受１において、複数のころ２は、保持器４のポケット４３に保持され、両端面３２が両折り返し部２３のころ側端面２６にガイドされ、転送面３１が外輪２の軌道２１および組み込まれる軸５の外径面に接して配置されている。
【００２１】
ころ軸受１は保持器４を外輪２の軌道２１にポケット４３を径方向内方に対峙して配置し、各ころ３を半径方向内方より外輪２の軌道部２１にむけて、保持器４の各ポケット４３に圧入して組立てられる。このように、ころ３と保持器４とを外輪２の軌道２２に組み込んだ後に折り返し部２３を後曲げする必要がなくなり、後曲げのための焼鈍等の熱処理工程が不要となって製造コストを低減できる。
【００２２】
ころ軸受１において、保持器４のガイド面である外輪２の折り返し部２３の内径面２４の軸方向の幅、すなわち保持器４との接触部の軸方向の幅が従来の軸受より狭いため、加工精度の影響を受けにくく、潤滑財安定した接触状態を得ることができる。
【００２３】
さらに、油浴潤滑や飛沫潤滑等の液体潤滑の条件で使用されるころ軸受１には、折り返し部２３の端部の傾斜面（大内径面）２５と保持器４の耳外径面４４との間に潤滑剤の流入空間Ａが形成される。図１に示すように軸５に組み込まれた軸受１において、外部の潤滑剤は潤滑剤の流入空間Ａを通って保持器４の耳部の外径面４４と外輪２の折り返し部２３の内径面２４の間すなわち保持器４のガイド面に供給される。
【００２４】
その結果、高速条件下で使用しても、保持器ガイド面の潤滑剤の枯渇が抑えられ、要求される潤滑性能を長期に亙って維持でき、ころ軸受の寿命をこの種の従来のころ軸受よりも延長できる。
【００２５】
上述の実施形態において、外輪の大内径面は傾斜面であるが、この発明では図３に示すように、外輪１２０の大内径面１２５は折り返し部１２３の内径面１２４より大きな直径で、軌道１２２と平行な円筒面であっても良い。
【００２６】
上述の実施形態において、外輪の大内径面は両方の鍔部の折り返し部に形成されているが、この発明では外輪の大内径面は一方の折り返し部のみに形成されていても良い。
【００２７】
上述の実施形態において、保持器はプレス成型された鋼板等の金属材料で形成されているが、この発明では保持器は強化ポリアミド等の樹脂で形成された保持器であっても良い。
【符号の説明】
【００２８】
１、１００、２００    ‥  軸受
２、１２０、２２０    ‥  外輪
２１、１２１、２２１  ‥  円筒部
２２、１２２、２２２  ‥  軌道
２３、１２３、２２３  ‥  折り返し部
２５                  ‥  傾斜面（大内径面）
１２５                ‥  大内径面
３                    ‥  ころ
４                    ‥  保持器
４１                  ‥  耳
４４                  ‥  耳外径面
Ａ                    ‥  潤滑剤の流入空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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