(57)【要約】【課題】製造工程を簡略化でき、精度よく固体光源を配置できる光源装置及びプロジェクターを提供すること。【解決手段】光源装置３１は、基板（放熱部材５）と、固体光源７と、基板（放熱部材５）に取り付けられ、固体光源７が当該基板に接触する状態で当該固体光源７を支持する支持部材６と、を有する。支持部材６は、当該支持部材６を貫通して形成され、固体光源７が圧入される開口部６１（６１Ａ，６１Ｂ）を有する。これによれば、固体光源の固定を容易に実施できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
固体光源と、
前記基板に取り付けられ、前記固体光源が前記基板に接触する状態で当該固体光源を支持する支持部材と、を有し、
前記支持部材は、当該支持部材を貫通して形成され、前記固体光源が圧入される開口部を有する
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光源装置において、
前記開口部は、少なくとも１つの第１開口部と、前記第１開口部の周囲に配置される複数の第２開口部とを含み、
前記第１開口部の端縁には、当該第１開口部への前記固体光源の圧入力と、前記第２開口部への前記固体光源の圧入力とを均一化する均一化部が形成されている
ことを特徴とする光源装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光源装置において、
前記均一化部は、前記第１開口部の端縁に形成された縁取り部である
ことを特徴とする光源装置。
【請求項４】
請求項２に記載の光源装置において、
前記均一化部は、前記第１開口部の端縁が当該第１開口部の径方向に没入した凹部である
ことを特徴とする光源装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の光源装置において、
前記基板は、前記固体光源から伝導された熱を放熱する放熱部材である
ことを特徴とする光源装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の光源装置と、
前記光源装置から出射された光を変調する光変調装置と、
前記光変調装置により変調された光を投射する投射光学装置と、を備える
ことを特徴とするプロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置及びプロジェクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源装置と、当該光源装置から出射された光を変調して画像情報に応じた画像を形成する光変調装置と、当該画像をスクリーン等の被投射面上に拡大投射する投射光学装置とを備えたプロジェクターが知られている。
このようなプロジェクターに用いられる光源装置としては、超高圧水銀ランプ等の光源ランプを有する光源装置が採用されてきたが、近年、省電力化等の要請から、固体光源を有する光源装置が利用され始めた。このような光源装置として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を有する光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の光源装置は、スラグと呼ばれる銅製のベース及び２つの電極を有するＬＥＤと、ＬＥＤが配置される銅プレートからなる放熱要素（ラジエーター）と、当該放熱要素が固定される絶縁支持体とを有する。そして、放熱要素のニッケル層と、ＬＥＤのベースとの間をレーザースポットにより自溶溶接することで、ＬＥＤを放熱要素に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９７０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の光源装置では、ＬＥＤをそれぞれ放熱部材にレーザースポット溶接により固定するため、作業が煩雑になるという問題がある。このような作業の煩雑さは、光源装置の製造工程を長期化する要因となる他、当該光源装置の製造コストの増大を招く。
また、各ＬＥＤを個々に溶接するので、ＬＥＤが傾く等、放熱要素に対してＬＥＤが適切に配置されない場合がある。このような場合、放熱要素上に固定された複数のＬＥＤによる光の出射方向が揃わないため、当該光の光路後段に位置する光学部品に光が適切に入射されなくなり、結果として、表示画像の輝度が低下するという問題がある。
これらの問題から、より簡易に精度よく固体光源を配置できる構成が要望されてきた。
【０００６】
本発明の目的は、製造工程を簡略化でき、精度よく固体光源を配置できる光源装置及びプロジェクターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するために、本発明の光源装置は、基板と、固体光源と、前記基板に取り付けられ、前記固体光源が前記基板に接触する状態で当該固体光源を支持する支持部材と、を有し、前記支持部材は、当該支持部材を貫通して形成され、前記固体光源が圧入される開口部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、固体光源は、基板に取り付けられる支持部材の開口部に圧入されることで、当該支持部材により支持される。これによれば、レーザースポット溶接により取り付ける場合に比べ、支持部材への固体光源の取付を容易に行うことができる。従って、光源装置の製造工程を簡略化でき、当該光源装置の製造コストを低減できる。更に、開口部が複数形成されている場合、各開口部に対して固体光源を同時に圧入することも可能であるので、光源装置の製造工程の更なる簡略化、及び、製造コストの更なる低減を図ることができる。
【０００９】
また、固体光源は、基板に接触した状態で支持部材により支持される。すなわち、支持部材が基板に取り付けられた際に、当該支持部材に形成された開口部の底となる基板の面に接触する状態で、固体光源は当該開口部内に固定される。これによれば、当該基板の面により、各開口部内に固定される固体光源の向きを揃えることができる。従って、固体光源を支持部材及び基板に精度よく配置できる。
【００１０】
本発明では、前記開口部は、少なくとも１つの第１開口部と、前記第１開口部の周囲に配置される複数の第２開口部とを含み、前記第１開口部の端縁には、当該第１開口部への前記固体光源の圧入力と、前記第２開口部への前記固体光源の圧入力とを均一化する均一化部が形成されていることが好ましい。
例えば、開口部が３行以上の複数行及び３列以上の複数列をなすように配置されている場合、当該開口部が配置された領域の外周に沿う開口部が第２開口部であり、当該第２開口部により囲まれる開口部が第１開口部である。具体的に、４行及び４列の１６個の開口部が配置されている場合、これら開口部が配置された領域の外周に沿う１２個の開口部が第２開口部であり、これら第２開口部の内側に配置された４個の開口部が第１開口部である。なお、第１開口部の周囲に第２開口部が配置されていればよく、開口部の配列は、複数行及び複数列をなす配列に限らない。このような配列として、例えば、１個の第１開口部の周囲に等間隔に３つの第２開口部を配置するパターンが挙げられる。
【００１１】
ここで、第１開口部及び第２開口部が密に形成されている場合、内側の第１開口部への固体光源の圧入力は、外側の第２開口部への固体光源の圧入力に対して高くなる。このため、固体光源の圧入対象が第１開口部であるか第２開口部であるかに応じて固体光源の圧入力を調整しなければならず、圧入作業が煩雑になりやすい。
これに対し、本発明では、第１開口部の端縁には、第１開口部への固体光源の圧入力と第２開口部への固体光源の圧入力とを均一化する均一化部が形成されている。換言すると、当該第１開口部の端縁には、当該第１開口部への固体光源の圧入力を下げて、当該圧入力を第２開口部への固体光源の圧入力と略同じにする均一化部が形成されている。
これによれば、第１開口部及び第２開口部に対して略同じ圧入力で固体光源をそれぞれ圧入できるので、圧入力の調整作業を省略できる。従って、固体光源の圧入工程を簡略化でき、ひいては、光源装置の製造工程を簡略化できる。
【００１２】
本発明では、前記均一化部は、前記第１開口部の端縁に形成された縁取り部であることが好ましい。
本発明によれば、第１開口部の端縁に縁取り部が形成されていることにより、第１開口部内に圧入された固体光源と当該第１開口部の端縁との接触面積が小さくなるので、当該固体光源の圧入力を確実に下げることができる。従って、第１開口部及び第２開口部に対する固体光源の圧入力を均一化できる。
また、縁取り部は、プレス加工等により支持部材に容易に形成できるので、支持部材を容易に製造できる。
【００１３】
或いは、本発明では、前記均一化部は、前記第１開口部の端縁が当該第１開口部の径方向に没入した凹部であることが好ましい。
本発明によれば、第１開口部の径方向に没入した凹部により、前述の縁取り部と同様に、第１開口部に圧入される固体光源と当該第１開口部の端縁との接触面積を小さくでき、これにより、当該固体光源の圧入力を確実に下げることができる。従って、第１開口部及び第２開口部に対する固体光源の圧入力を均一化できる。
また、当該凹部は、支持部材に第１開口部及び第２開口部を形成するプレス加工の際に、当該第１開口部及び第２開口部とともに形成できるので、支持部材を容易に製造できる。
【００１４】
本発明では、前記基板は、前記固体光源から伝導された熱を放熱する放熱部材であることが好ましい。
本発明によれば、基板である放熱部材に固体光源が接触するので、当該固体光源で生じた熱を放熱部材に伝導させて固体光源を冷却できる。従って、固体光源を適切に冷却でき、当該固体光源の長寿命化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明のプロジェクターは、前述の光源装置と、前記光源装置から出射された光を変調する光変調装置と、前記光変調装置により変調された光を投射する投射光学装置と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、前述の光源装置と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプロジェクターの構成を示す模式図。
【図２】前記実施形態における光源装置の本体部を示す斜視図。
【図３】前記実施形態における本体部を示す分解斜視図。
【図４】前記実施形態における支持部材を放熱部材側から見た示す斜視図。
【図５】前記実施形態における本体部を示す断面図。
【図６】前記実施形態における本体部を示す断面図。
【図７】前記実施形態におけるプロジェクターが備える光源装置の支持部材の一部を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔プロジェクターの全体構成〕
本実施形態に係るプロジェクター１は、内部に設けられた光源装置から出射された光束を変調して画像情報に応じた画像を形成し、当該画像をスクリーン等の被投射面上に拡大投射するものである。このようなプロジェクター１は、図１に示すように、金属製又は合成樹脂製の筐体２と、当該筐体２内に収納される光学装置３とを有する。この他、図示を省略したが、プロジェクター１は、当該プロジェクター１の動作を制御する制御装置、当該プロジェクター１を構成する電子部品に電力を供給する電源装置、及び、光源装置等の冷却対象を冷却する冷却装置等を有する。
【００１８】
〔光学装置の構成〕
光学装置３は、前述の制御装置から入力される画像情報に応じた画像を形成及び投射する。この光学装置３は、光源装置３１、色分離装置３２、光変調装置３３、色合成装置３４及び投射光学装置３５を有する。この他、光学装置３は、図示を省略するが、光源装置３１と色分離装置３２との間に設けられる均一照明装置を備える。この均一照明装置は、光源装置３１から出射された光束の中心軸に対する直交面内の照度を均一化するものであり、一対のレンズアレイ及び重畳レンズを有する他、入射された光の偏光方向を一種類に揃える偏光変換素子を有する構成を例示できる。
【００１９】
光源装置３１は、均一照明装置を介して、色分離装置３２に向けて光束を出射する。この光源装置３１は、本体部４及び集光レンズ３１１とを有する。
本体部４は、複数の固体光源７を有し、これら固体光源７により集光レンズ３１１に向けて光を出射する。なお、この本体部４の構成は、後に詳述する。
集光レンズ３１１は、本体部４から入射される光を集光し、光束として出射する。
【００２０】
色分離装置３２は、入射される光束から赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の各色光を分離し、当該各色光を光変調装置３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）に入射させる。この色分離装置３２は、ダイクロイックミラー３２１，３２３と、全反射ミラー３２２，３２４，３２５を有する。
ダイクロイックミラー３２１は、入射される光のうち、青色光を反射させ、他の光を透過させる。これにより反射された青色光は、青色光用の光変調装置３３（３３Ｂ）に入射される。一方、ダイクロイックミラー３２１を透過した光は、全反射ミラー３２２により光路が９０度曲げられ、ダイクロイックミラー３２３に入射される。
【００２１】
ダイクロイックミラー３２３は、入射される光のうち、緑色光を反射させ、赤色光を透過させる。これにより反射された緑色光は、緑色光用の光変調装置３３（３３Ｇ）に入射される。一方、ダイクロイックミラー３２３を透過した赤色光は、全反射ミラー３２４，３２５を介して、赤色光用の光変調装置３３（３３Ｒ）に入射される。
なお、図示を省略したが、緑色光及び赤色光は、青色光に比べて、光変調装置３３に到達するまでの光路が長いため、これら色光の光路上に光の損失を抑制するリレーレンズを配置してもよい。
【００２２】
光変調装置３３（赤、緑及び青の各色光用の光変調装置を、それぞれ３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂとする）は、色分離装置３２によって分離される各色光ごとに設けられる。これら光変調装置３３は、入射される光を変調し、前述の制御装置から入力される画像情報に応じた画像を形成する。このような光変調装置３３は、図示を省略するが、液晶パネルと、当該液晶パネルを挟む一対の偏光板とを有する構成を例示できる。
【００２３】
色合成装置３４は、各光変調装置３３により変調された色光を合成する。この色合成装置３４は、本実施形態では、クロスダイクロイックプリズムにより構成され、３つの入射面を介して入射された各色光を合成し、合成した光（画像光）を投射光学装置３５に対向する出射面から出射する。
投射光学装置３５は、色合成光学装置３４により合成された光を前述の被投射面上に拡大投射する。この投射光学装置３５は、鏡筒３５１と、当該鏡筒３５１内に配置された複数のレンズ（図示省略）とを有する組レンズとして構成されている。
【００２４】
〔本体部の構成〕
図２及び図３は、光源装置３１における本体部４を示す斜視図及び分解斜視図である。なお、図２及び図３においては、見易さを考慮して、以下の説明する構成のうちの一部について符号を付す。また、以降の図において、放熱部材５において固体光源７が実装される面５Ｆに沿い、かつ、互いに直交する方向をＸ方向及びＹ方向し、面５Ｆの法線に沿って当該面５Ｆから離間する方向をＺ方向とする。このＸ方向は、本実施形態では、放熱部材５の長手方向に沿う方向である。
本体部４は、前述のように、集光レンズ３１１に向けて光を出射する。この本体部４は、図２及び図３に示すように、放熱部材５と、当該放熱部材５の面５Ｆに取り付けられる支持部材６と、当該支持部材６に支持される複数の固体光源７と、放熱部材５の面５Ｒに取り付けられるプリント基板８（図５参照）とを有する。
【００２５】
〔放熱部材の構成〕
放熱部材５は、アルミニウム等の金属により形成された平板状部材であり、本発明の基板に相当する。
この放熱部材５には、図３に示すように、当該放熱部材５を厚さ方向（Ｚ方向）に貫通する孔部５１が複数形成されている。これら孔部５１は、長径が放熱部材５の長手方向（Ｘ方向）に沿う長孔状に形成されており、当該各孔部５１には、固体光源７の後述する一対の電極７３がそれぞれ挿入される。これら孔部５１は、行方向（Ｘ方向）及び列方向（Ｙ方向）に沿って密に形成され、本実施形態では、４行及び４列の計１６個形成されている。
また、放熱部材５において支持部材６に対向する平面である面５Ｆ（前述の集光レンズ３１１に対向する面５Ｆ）には、孔部５１の周囲に他の孔部５２が複数形成されている。これら孔部５２には、支持部材６を固定するねじ（図示省略）が取り付けられる。
【００２６】
更に、放熱部材５において面５Ｆとは反対側の面５Ｒには、図２及び図３に示すように、Ｘ方向に沿う溝部５３が複数形成されている。これら溝部５３の内側には、後述するプリント基板８（図５参照）が配置される。そして、これらプリント基板８には、孔部５１を挿通した一対の電極７３がそれぞれ電気的に接続される。
【００２７】
〔支持部材の構成〕
支持部材６は、アルミニウムや鉄等の金属により形成された平板状部材であり、本実施形態では、放熱部材５にねじ固定される。この支持部材６は、略円形の複数の開口部６１と、複数の孔部６２とが、当該支持部材６を貫通するようにそれぞれ形成されている。
これらのうち、孔部６２は、孔部５２に固定されるねじ（図示省略）が挿通する。
【００２８】
複数の開口部６１（６１Ａ，６１Ｂ）は、それぞれの内径が固体光源７の後述するステム７１の外径寸法に対して僅かに小さく設定されている。これら開口部６１には、支持部材６において放熱部材５に対向する面６Ｒとは反対側の面６Ｆ側から、それぞれ固体光源７が圧入される。
これら開口部６１は、前述の孔部５１に応じて、行方向（Ｘ方向）及び列方向（Ｙ方向）に沿って複数形成されており、これにより、支持部材６には、３行以上の複数行及び３列以上の複数列をなすように開口部６１が形成される。このような開口部６１には、少なくとも１つの第１開口部６１Ａと、当該第１開口部６１Ａの周囲に配置される複数の第２開口部６１Ｂとが含まれる。なお、本実施形態では、支持部材６には、４行及び４列の計１６個の開口部６１が形成されており、４個の第１開口部６１Ａと、これら４つの第１開口部６１Ａの周囲に配置された１２個の第２開口部６１Ｂとが形成されている。
【００２９】
図４は、支持部材６の一部を放熱部材５側から見た斜視図である。
これら開口部６１のうち、第１開口部６１Ａと第２開口部６１Ｂとでは、端縁の形状が異なっている。
詳述すると、図４に示すように、支持部材６において放熱部材５に対向する面６Ｒには、第１開口部６１Ａの端縁を縁取った縁取り部６３が形成されている。この縁取り部６３は、第１開口部６１Ａに圧入される固体光源７の圧入力を低減させて、第１開口部６１Ａへの固体光源７の圧入力と、第２開口部６１Ｂへの固体光源７の圧入力とを均一化して、当該圧入力を開口部６１全体で均一化する構成（本発明の均一化部）である。
なお、当該縁取り部６３の作用については、後に詳述する。
【００３０】
〔固体光源の構成〕
図５及び図６は、それぞれ本体部４を示す断面図であり、換言すると、図５及び図６は、固体光源７の開口部６１Ａ及び開口部６１Ｂへの圧入状態を示す図である。
固体光源７は、本実施形態ではＬＤ（Laser Diode）が採用されている。これら固体光源７は、図５及び図６に示すように、ステム７１と、当該ステム７１の素子搭載面７１１上に載置される固体光源素子（図示省略）及び当該固体光源素子を被覆するキャップ７２と、ステム７１における素子搭載面７１１とは反対側の面７１２から延出し、固体光源素子に接続される一対の電極７３とを有する。
【００３１】
〔開口部に対する固体光源の圧入〕
固体光源７は、前述のように、放熱部材５に取り付けられた支持部材６の各開口部６１に、Ｚ方向とは反対方向に沿って圧入される。これにより、固体光源７は、支持部材６及び放熱部材５に対して、４行及び４列に精度よく密に配置される。
この際、第２開口部６１Ｂに圧入された固体光源７は、図５に示すように、ステム７１が放熱部材５の面５Ｆに所定の圧力で押し付けられて接触した状態で、当該ステム７１に当接する開口部６１端縁の締付力により、開口部６１Ａ内に支持される。
以下、第２開口部６１Ｂに圧入される、或いは、圧入された固体光源７を、固体光源７Ｂとする。
【００３２】
一方、第１開口部６１Ａに圧入された固体光源７は、固体光源７Ａと同様に、ステム７１が面５Ｆに所定の応力で押し付けられて接触した状態で、第１開口部６１Ａ端縁の締付力により支持される。ここで、第１開口部６１Ａにおける面６Ｒ側の端縁には、縁取り部６３が形成されている。このため、第１開口部６１Ａに圧入される固体光源７では、縁取り部６３が形成されていない場合に比べて端縁との接触面積が小さくなるので、圧入力が下がる。
以下、第１開口部６１Ａに圧入される、若しくは、圧入された固体光源７を、固体光源７Ａとする。
【００３３】
ここで、４行及び４列に形成された開口部６１のうち、内側の第１開口部６１Ａと、外側の第２開口部６１Ｂとは、内径がそれぞれ同じである。しかしながら、縁取り部６３が形成されていない場合、第２開口部６１Ｂに対する固体光源７Ｂの圧入力と、第１開口部６１Ａに対する固体光源７Ａの圧入力とでは、内側に位置する第１開口部６１Ａに対する固体光源７Ａの圧入力の方が高くなる。このように圧入力が高いと、第１開口部６１Ａに固体光源７Ａを圧入する際に負荷が大きくなり、当該固体光源７Ａが破損及び変形する場合がある。
【００３４】
これに対し、本実施形態では、内側に位置する第１開口部６１Ａの端縁に、縁取り部６３を形成することで、当該第１開口部６１Ａに圧入された固体光源７Ａのステム７１と、当該第１開口部６１Ａの端縁との接触面積を小さくし、固体光源７Ａの圧入力を低減させている。これにより、固体光源７Ａの圧入力と、固体光源７Ｂの圧入力とを略同じとして、各開口部６１への固体光源７の圧入力を均一化できる。
【００３５】
以上説明した本実施形態に係るプロジェクター１によれば、以下の効果がある。
支持部材６は、放熱部材５の面５Ｆに取り付けられ、各固体光源７は、当該支持部材６の開口部６１に圧入される。これによれば、各固体光源７は圧入により支持部材６に固定されるので、レーザースポット溶接等により固定される場合に比べ、支持部材６への固体光源７の取付を容易に行うことができる。従って、光源装置３１の製造工程を簡略化でき、当該光源装置３１の製造コストを低減できる。
また、各固体光源７は、放熱部材５の面５Ｆに接触した状態で支持部材６により支持されるので、平面である面５Ｆにより、各開口部６１内に固定される固体光源７の向きを揃えることができる。従って、固体光源７を支持部材６及び放熱部材５に精度よく配置できる。
【００３６】
４行及び４列に形成された開口部６１のうち、内側の第１開口部６１Ａの端縁には、当該第１開口部６１Ａへの固体光源７Ａの圧入力を低下させて、各開口部６１への固体光源７の圧入力を均一化する均一化部としての縁取り部６３が形成されている。これによれば、各開口部６１に対して略同じ圧入力で固体光源７を圧入できるので、当該圧入力を固体光源７が圧入される開口部６１に応じて調整する必要がない。従って、固体光源７の圧入工程を簡略化でき、ひいては、光源装置３１の製造工程を簡略化できる。
また、縁取り部６３が形成されていない場合に比べて、第１開口部６１Ａへの固体光源７Ａの圧入力を下げることができるので、当該固体光源７Ａが破損及び変形する可能性を下げることができる。これによれば、当該第１開口部６１Ａに圧入される固体光源７Ａとして、強度が高い固体光源を採用する必要がない。従って、使用される固体光源７の選択自由度が制限されることを抑制できる。
【００３７】
縁取り部６３は、第１開口部６１Ａ内に圧入された固体光源７Ａと当該第１開口部６１Ａの端縁との接触面積が小さくするので、当該固体光源７Ａの圧入力を確実に下げることができる。従って、各開口部６１に対する固体光源７の圧入力を確実に均一化できる。
また、縁取り部６３は、平板状の支持部材６に対してプレス加工等により容易に形成できるので、支持部材６の製造を容易に実施できる。
【００３８】
固体光源７で生じた熱は、当該固体光源７のステム７１が接触する放熱部材５に伝導され、当該放熱部材５により放熱される。これによれば、固体光源７で生じた熱の放熱面積を拡大することができ、当該固体光源７を適切に冷却できる。従って、固体光源７の長寿命化を図ることができる。
【００３９】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態に係るプロジェクターは、前述のプロジェクター１と同様の構成及び機能を有する。ここで、前述の支持部材６には、固体光源７の圧入力を下げて、各開口部６１に圧入される固体光源７の全ての圧入力を均一化する縁取り部６３が第１開口部６１Ａの端縁に形成されていた。これに対し、本実施形態に係るプロジェクターでは、当該圧入力を均一化するために、開口部端縁に凹部が形成されている。この点で、本実施形態に係るプロジェクターとプロジェクター１とは相違する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分と同一または略同一である部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図７は、本実施形態に係るプロジェクターが備える支持部材６Ａを放熱部材５側から見た斜視図である。
本実施形態に係るプロジェクターは、図示を省略するが、支持部材６に代えて支持部材６Ａを有する他は、前述のプロジェクター１と同様の構成及び機能を有する。すなわち、本実施形態に係るプロジェクターに用いられる光源装置は、支持部材６に代えて支持部材６Ａを有する本体部４と、集光レンズ３１１とを有する。
【００４１】
支持部材６Ａは、前述の支持部材６と同様に、放熱部材５の面５Ｆにねじ固定される。この支持部材６Ａには、放熱部材５の孔部５１に対応する位置に、図７に示す開口部６４が行方向（Ｘ方向）及び列方向（Ｙ方向）に沿って複数形成されている。具体的に、本実施形態では、支持部材６Ａには、４行及び４列の計１６個の開口部６４が形成されている。
【００４２】
これら開口部６４（６４Ａ，６４Ｂ）は、それぞれ略円形状に形成され、固体光源７のステム７１の外径寸法より僅かに小さい内径を有する。
これら開口部６４には、少なくとも１つの第１開口部６４Ａと、当該第１開口部６４Ａの周囲に配置される複数の第２開口部６４Ｂとが含まれ、本実施形態では、４個の第１開口部６４Ａと、１２個の第２開口部６４Ｂとが形成されている。
これらのうち、外周側に形成された計１２個の第２開口部６４Ｂは、前述の第２開口部６１Ｂと同様の構成を有している。
また、当該第２開口部６４Ｂの内側に形成された計４個の第１開口部６４Ａの端縁には、当該第１開口部６４Ａに圧入された固体光源７のステム７１と接触しない凹部６５が形成されている。
【００４３】
凹部６５は、本発明の均一化部に相当し、第１開口部６４Ａの端縁が当該第１開口部６４Ａの径方向に没入して形成されている。このような凹部６５は、１つの第１開口部６４Ａにおいて一対形成され、当該第１開口部６４Ａの端縁において互いに対向する位置に形成されている。
これら凹部６５は、ステム７１と接触しないことで、当該ステム７１に対する第１開口部６４Ａ端縁の接触面積を小さくし、これにより、第１開口部６４Ａに対する固体光源７の圧入力を、凹部６５が形成されていない場合に比べて低減させる。
【００４４】
このような凹部６５が形成されていることにより、第１開口部６４Ａに対する固体光源７の圧入力を調整することができ、当該圧入力と、第２開口部６４Ｂに対する固体光源７の圧入力とを均一化することができる。
なお、当該凹部６５における第１開口部６４Ａの周方向の寸法、位置及び数は、設定される固体光源７の圧入力に応じて適宜設定可能である。
【００４５】
以上説明した本実施形態に係るプロジェクターによれば、前述のプロジェクター１と同様の効果を奏することができる。
また、第１開口部６４Ａの端縁に凹部６５が形成されていることにより、前述の縁取り部６３と同様に、第１開口部６４Ａに対する固体光源７の圧入力と、第２開口部６４Ｂに対する固体光源７の圧入力とを略均一化できる。従って、支持部材６Ａに対する固体光源７の圧入力を均一化できる。
また、凹部６５は、支持部材６Ａに開口部６４を形成するプレス加工の際に、当該開口部６４とともに形成できるので、支持部材６Ａの製造を容易に実施できる。
【００４６】
［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、固体光源７が接触する基板として放熱部材５を採用したが、本発明はこれに限らない。すなわち、放熱特性を有しない基板でもよく、固体光源７と物理的及び電気的に接触する基板でもよい。
前記各実施形態では、固体光源７としてＬＤを採用したが、本発明はこれに限らない。すなわち、固体光源として、ＬＥＤを採用してもよい。
【００４７】
前記第１実施形態では、支持部材６に対する各固体光源７の圧入力を均一化する均一化部として縁取り部６３を形成し、前記第２実施形態では、当該均一化部として凹部６５を形成したが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該各固体光源７の圧入力を均一化することが可能な構成であれば、本発明に含まれる。例えば、前記第２実施形態では、凹部６５は、第１開口部６４Ａに一対形成されているとしたが、これに限らず、１つでもよく、３以上でもよい。また、圧入力の均一化を図ることを目的として、第１開口部だけでなく、第２開口部にも均一化部を形成してもよい。
【００４８】
前記第１実施形態では、縁取り部６３は、支持部材６における放熱部材５側の面６Ｒに形成されているとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、支持部材６に対する固体光源７の圧入方向に対向する面６Ｆに、当該縁取り部６３が形成されていてもよく、各面６Ｆ，６Ｒのそれぞれに形成されていてもよい。
【００４９】
前記各実施形態では、支持部材６，６Ａに、開口部６１，６４がそれぞれ４行及び４列の計１６個形成されているとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該開口部の配置及び数は、適宜設定してよい。例えば、行数と列数とが同数でなくてもよく、複数行及び複数列に開口部が形成されていなくてもよい。更に、当該行数及び列数も適宜変更可能である。加えて、例えば、５行及び５列をなすように開口部が形成されている場合、中央の１つの開口部と、当該１つの開口部を囲む８つの開口部と、当該８つの開口部を囲む１６個の開口部とのそれぞれに圧入される固体光源の圧入力を均一化するために、前述の均一化部としての縁取り部６３及び凹部６５の寸法、位置及び数を適宜設定してもよい。
また、開口部６１，６４の配列は、複数行及び複数列をなすようにマトリクス状に配列されるパターンに限らず、少なくとも１つの第１開口部と、当該第１開口部の周囲に配置される複数の第２開口部とが形成されていればよい。例えば、１つの第１開口部の周囲に、２、３又は５以上の第２開口部を配置するパターンとしてもよい。
【００５０】
前記各実施形態では、プロジェクター１は、それぞれ液晶パネルを有する３つの光変調装置３３を備える構成としたが、本発明はこれに限らない。すなわち、２つ以下、或いは、４つ以上の光変調装置を備えたプロジェクターにも、本発明を適用できる。
また、前記各実施形態では、光変調装置３３は、光束入射面と光束射出面とが異なる透過型の液晶パネルを有する構成としたが、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の液晶パネルを有する構成としてもよい。
【００５１】
前記各実施形態では、液晶パネル及び偏光板を有する光変調装置３３を備えたプロジェクター１を例示したが、入射される光束を変調して画像情報に応じた画像（光学像）を形成する光変調装置であれば、他の構成の光変調装置を採用してもよい。例えば、マイクロミラーを用いたデバイスなど、液晶以外の光変調装置を用いたプロジェクターにも、本発明を適用することも可能である。また、他の構成を有する光学装置を備えたプロジェクターにも、本発明を適用可能である。
前記各実施形態では、光源装置３１をプロジェクター１に採用したが、本発明はこれに限らない。すなわち、本発明の光源装置をスタンド等の照明装置にも採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、光源装置に利用でき、特にプロジェクターに採用される光源装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１…プロジェクター、５…放熱部材、６，６Ａ…支持部材、７（７Ａ，７Ｂ）…固体光源、３１…光源装置、３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）…光変調装置、３５…投射光学装置、６１，６４…開口部、６１Ａ，６４Ａ…第１開口部、６１Ｂ，６４Ｂ…第２開口部、６３…縁取り部（均一化部）、６５…凹部（均一化部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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