(57)【要約】【課題】  本発明は、生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理する際、異臭やダイオキシン類の発生を抑制しつつ処理し、焼却灰を堆肥や土壌の団粒化促進剤等の土地改良資材として有効利用する。【解決手段】  塩素を含む有機物を処理するシステムにおいて、有機物を乾燥装置２の容器７内に収容し、入路管１３から容器７内に温風を導入して出路管１４から容器７内の空気を排出することで、有機物の水分含有量を２０重量％以下に乾燥させる。また出路管１４から出た空気を焼却炉４の８００℃以上の高温燃焼部２６に戻す。また、高温燃焼部２６に隣接する熱交換部３１内に伝熱管３２を設け、外気を通して伝熱管３２に導入した空気を温風に加熱し、この温風を乾燥装置２の入路管１３に導く。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素を含む有機物を処理する処理システムであって、前記有機物を容器内に収容した後、この容器の空気入路から容器内に温風を導入し、必要に応じて容器を回転させることで有機物の水分含有量を所定値以下に乾燥させることのできる乾燥装置と、乾燥させた有機物を焼却する焼却装置を備え、この焼却装置の焼却炉内には、８００℃以上の温度が保持される高温燃焼部が設けられるとともに、この高温燃焼部に隣接して炉内の高温の空気を流通させることのできる熱交換部が設けられ、この熱交換部の内部には、前記高温燃焼部を流通する高温の空気を利用して、外気から供給される空気を所定温度以上の温風に加熱することのできる伝熱管が配設され、この伝熱管を通して加熱された温風を前記乾燥装置の空気入路から乾燥装置の容器内に導入し、該容器の空気出路から排出される空気から水分を除去した後、この水分を除去した空気を、前記焼却炉の高温燃焼部に戻すようにしたことを特徴とする塩素を含む有機物の処理システム。
【請求項２】
前記焼却装置の焼却炉の炉床温度は、少なくとも３００℃以上の温度が保持されることを特徴とする請求項１に記載の塩素を含む有機物の処理システム。
【請求項３】
前記焼却装置の焼却炉は、前記乾燥装置によって乾燥させた有機物を所定サイズ以下に粉砕した粒状物を連続的に炉床部に投入する投入手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塩素を含む有機物の処理システム。
【請求項４】
前記焼却装置の焼却炉は、前記乾燥装置によって乾燥させた有機物を所定サイズ以下に裁断した裁断物を炉内の所定箇所で所定温度以上に高めて炉床部に投入する投入手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塩素を含む有機物の処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を有効に処理するための処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食べ物滓等から発生する多量の生ゴミや、牛や豚や鶏等の家畜から日常的に発生する糞尿等の塩素を含む有機物を処理する技術として、本出願人は、悪臭などの発生を抑制しながら乾燥させて堆肥等として利用するような技術（例えば、特許文献１参照。）を提案している。
一方、塩素を含む有機物を処理する方法として、産業廃棄物などと混合して高温焼却炉で焼却処理する方法も提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６５８７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のような乾燥装置では、悪臭の発生を抑制しながら生ゴミ等を乾燥させるには極めて効果的であるものの、乾燥装置の容器内に８０〜１５０℃程度の温風を導入する必要があることから、温風を作り出すための設備やそのエネルギーが別途必要になるという問題があった。
一方、生ゴミ等を産業廃棄物などと混合して高温焼却炉で焼却処理する技術は、ダイオキシン類の発生を完全に防止するためには、設備費が高価になり、しかも設備構成が複雑化するという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、塩素を含む有機物を処理するにあたり、設備費用等が高騰化するのを防止しつつ、バイオマスとしての資源の有効利用を図り、また処理中に悪臭やダイオキシン類などの有害成分を発生させることがないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、塩素を含む有機物を処理する処理システムにおいて、前記有機物を容器内に収容した後、この容器の空気入路から容器内に温風を導入し、必要に応じて容器を回転させることで有機物の水分含有量を所定値以下に乾燥させることのできる乾燥装置と、乾燥させた有機物を焼却する焼却装置を設け、この焼却装置の焼却炉内には、８００℃以上の温度が保持される高温燃焼部を設けるとともに、この高温燃焼部に隣接して炉内の高温の空気を流通させることのできる熱交換部を設け、この熱交換部の内部には、前記高温燃焼部を流通する高温の空気を利用して、外気から供給される空気を所定温度以上の温風に加熱することのできる伝熱管を配設し、この伝熱管を通して加熱された温風を前記乾燥装置の空気入路から乾燥装置の容器内に導入し、該容器の空気出路から排出される空気から水分を除去した後、この水分を除去した空気を、前記焼却炉の高温燃焼部に戻すようにした。
【０００７】
ここで、塩素を含む有機物としては、例えば、厨房等から日常的に発生する生ゴミや、家畜等から発生する糞尿などであり、このような塩素を含む有機物を乾燥させた後、焼却することで、例えば焼却灰を堆肥や土壌の団粒化促進剤等の土地改良資材として活用する。そしてこの際、焼却装置の焼却炉の熱交換部を利用して乾燥装置の容器内に送り込む空気を加熱し、この加熱空気によって容器内の有機物を乾燥させた後、この乾燥済みの空気を燃焼炉の高温燃焼部に戻すようにすれば、悪臭やダイオキシン類が外部に漏洩する事態が抑制される。
ここで、熱交換部を介して加熱する温風の温度は、例えば、２００℃〜２５０℃程度が好適であり、このような温度範囲に加熱された温風を乾燥装置の空気入路から容器内に導入するようにする。
また、熱交換部を流通して熱交換を終えた炉内の高温の空気は、別途、排熱等として暖房や空調等に利用してもよく、そのまま外部に排気してもよいが、そのまま外部に排気する場合でも、この空気は焼却温度８００℃以上の高温燃焼部を通過しており、しかも熱交換部を通して急速に３００℃程度以下に冷却されているため、ダイオキシン類がそのまま外部に漏洩する事態が抑制される。
すなわち、廃棄物処理法施行令で規定されるダイオキシンの発生抑制の基本は、焼却温度８００℃以上、ガスの滞留時間２秒以上であるが、本案では温度領域８００℃以上の高温燃焼部を通過させ、しかも熱交換部を通して急速に冷却しているため、ダイオキシン類の発生防止に効果的である。
なお、乾燥装置で塩素を含む有機物を乾燥させる際は、有機物の水分含有量を可能な限り少なく乾燥させることが好ましく、少なくとも水分含有量２０重量％以下に乾燥させることが望ましい。
【０００８】
また本発明では、前記焼却装置の焼却炉の炉床温度として、少なくとも３００℃以上の温度が保持されるようにした。
このように、焼却炉の炉床温度を、少なくとも３００℃以上の温度に保持することで、燃焼時の吸熱反応が抑制され、焼却灰中にダイオキシン類が混じる可能性がなくなることが本出願人により確認されている。
【０００９】
また本発明では、前記焼却装置の焼却炉に、前記乾燥装置によって乾燥させた有機物を所定サイズ以下に粉砕した粒状物を連続的に炉床部に投入する投入手段か、有機物を所定サイズ以下に裁断した裁断物を炉内の所定箇所で所定温度以上に高めて炉床部に投入する投入手段を設けた。
ここで、所定サイズ以下の粒状物としては、例えば最大寸法１０ｍｍ以下の粒状物であり、所定サイズ以下に裁断した裁断物としては、例えば最大寸法２０ｍｍ以下の裁断物である。また、炉床部に投入する前の裁断物の所定温度としては、例えば３００℃程度以上である。このようなサイズや所定温度にすることで、粒状物や裁断物を炉床部に投入した場合でも、炉床温度が３００℃以下の不安定な温度になって吸熱反応が生起するのを防止でき、焼却灰中にダイオキシン類が混入するような事態を抑制することができる
【発明の効果】
【００１０】
塩素を含む有機物を処理するにあたり、有機物を容器内に収容し、容器内に温風を導入することで有機物の水分含有量を所定値以下に乾燥させる乾燥装置と、乾燥した有機物を焼却する焼却装置を設け、焼却炉内の高温燃焼部の空気を利用して加熱した温風を乾燥装置の容器内に導入して、有機物を乾燥させ、乾燥の終えた空気を焼却炉の高温燃焼部に戻すようにしたため、ダイオキシンや悪臭等の有害成分を外部に漏洩させることなく一連の処理が可能となる。
また、炉床温度を所定温度以上に保持することで、焼却灰の有効利用が図られ、また、有機物を焼却する際、有機物を所定サイズ以下の粒状物にしたり、所定サイズ以下の裁断物にすることで、ダイオキシン類の発生を一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る塩素を含む有機物の処理システムの全体構成図である。
【図２】乾燥装置の一例を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】同乾燥装置の内部構成例図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平断面図である。
【図４】焼却装置の焼却炉の第１構成例図である。
【図５】焼却装置の焼却炉の第２構成例図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る有機物の処理システムの実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
本発明に係る塩素を含む有機物の処理システムは、塩素を含む有機物を処理するにあたり、設備費用等がかかるのを防止しつつ、バイオマスとしての資源の有効利用を図り、また処理中に悪臭やダイオキシン類などの有害成分を外部に漏洩させることがないようにされており、有機物の水分含有量を所定値以下に乾燥させ、これを焼却することにより、焼却灰を土地改良資材として活用することを特徴としている。
【００１３】
すなわち、本処理システム１は、図１に示すように、生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を乾燥させる乾燥装置２と、乾燥した有機物を焼却する焼却装置３を備えており、焼却装置３の焼却炉４で発生する焼却灰を堆肥や土壌の団粒化促進剤等の土地改良資材として利用できるようにされている。
【００１４】
前記乾燥装置２の具体的構成は任意であるが、容器７内の空気の一部を空気循環経路１５を通して循環させて有機物を乾燥させるようにした構成の一例について説明すると、図２、図３の実線部に示すように、左右一対の支柱５間に架け渡される筒状パイプ６と、この筒状パイプ６に対して水平軸周りに回転自在に設けられる容器７を備えており、この容器７の側方から外側に張出すフランジ部７ａの一方側には、チェーンなどの巻掛け部材８が係合する従動輪１０が取り付けられ、巻掛け部材８の他方側は、駆動モータ１１等の駆動輪１２に係合している。
【００１５】
また、一方側のフランジ部７ａの筒状パイプ６内には、容器７内に温風を送り込むための空気入路となる入路管１３が配設され、他方側のフランジ部７ａの筒状パイプ６内には、容器７内の空気を排出するための出路管１４が配設されている。
【００１６】
また、この容器７には、塩素を含む有機物を投入したり、払い出したりするための不図示の蓋が密閉状態で開閉自在に設けられており、また、この容器７は、円筒型の形状で、前記筒状パイプ６が、円筒の軸方向に対して直交する方向に貫通している。このため、容器７が筒状パイプ６の軸周りに回転すると、約半回転（１８０度）ごと内部の有機物が上方から下方に落下するようになり、攪拌効果を高めることができる。なお、容器７内に有機物を収容する際は、容器７内一杯に収容するのではなく、半分程度は空間部として残しておくことが好ましい。
【００１７】
また、容器７の側壁には、容器７の姿勢を所定の姿勢にしたときに、内部の有機物の高さが届かない箇所に、容器７内の空気の一部を抜き出して、再びこれを容器７内に戻すことのできる空気循環路１５が接続されており、この空気循環路１５の内部には、空気を循環させるための不図示のファンや、抜き出した空気から空気に含まれる水分を除去する不図示の水分除去部や、空気に含まれる悪臭を脱臭するための不図示の脱臭部が設けられており、容器７の回転が停止して所定の姿勢（空気循環路１５の出入り口に有機物が存在しない状態）になったとき、容器７内の空気の一部を循環させて、循環する空気から脱水・脱臭が行われるようにしている。
【００１８】
因みに、この空気循環路１５内の水分除去部としては、空気循環路１５に入って温度が低下することで、水蒸気が凝縮して水滴化したものを吸い取るような機構等が好適であり、前記脱臭部としては、循環する空気を局所的に所定温度以上に加熱することで、悪臭成分を燃焼させたり、分解したりするような機構等が好適であるが、その具体的な構成は任意である。
【００１９】
なお、以上の構成例は、容器７内の空気を一部循環させて有機物を乾燥させるようにした構成の一例であるが、容器７内の空気を空気循環経路１５で循環させることは必須の要件ではなく、図２、図３に示す空気循環路１５を廃止するような構成でもよい。
この空気循環路１５を廃止する場合は、必要に応じて、図３の破線部分に示すように、容器７内の出路管１４を分岐させることで容器７内に開口する空気吸引部１４ｈを複数設けて、水蒸気を多量に吸引できるようにしておき、出路管１４に接続される後述の戻し管３４の水分除去部３５で水分を除去するようにすれば好適である。
そして、後述する要領によりこの乾燥装置２によって有機物を乾燥させるが、この際、有機物の水分含有量が少なくとも２０重量％以下になるように乾燥させる。
【００２０】
次に、焼却装置３の焼却炉４について説明する。
焼却装置３の焼却炉４の第１構成例は、乾燥した有機物を所定サイズ以下の粒状物にして、炉４内に連続的に投入できるようにしたものであり、第２構成例は、乾燥した有機物を所定サイズ以下の裁断物に裁断し、所定温度に高めた後、間欠的に炉４内に投入するようにしたものであるが、まず、第１構成例から図４に基づき説明する。
【００２１】
まず、この焼却炉４を使用するには、前記乾燥装置２で水分含有量２０重量％以下に乾燥させた有機物を造粒機等により最大寸法１０ｍｍ以下の粒状物Ｒにする。
そして、この焼却炉４では、図１に示すホッパーＨを通して、図４に示す供給部１６から供給される有機物の粒状物Ｒを炉４内の炉床部１７の受け皿１８に向けて連続的に投入することのできるスクリューフィーダー２０を設け、受け皿１８付近の炉床部１７の温度を３００℃以上に保持するとともに、前記受け皿１８を、間欠回転モータ２１により間欠回転可能にし、内部の焼却灰を排出部２２を通して外部に排出できるようにしている。
なお、受け皿１８の下方には、着火物に最初に着火するための炉床ヒータ２３が設けられている。また、この炉床ヒータ２３は、炉床部１７の温度センサ２４が３００℃以上を検知すると、該ヒータ２３への通電を停止させるように構成されている。
なお、本実施例では、着火するための手段として電気的な炉床ヒータ２３を設けているが、この着火手段は電気的手段に限られるものではないことはいうまでもない。
また、炉床部１７の温度をできるだけ均一化して３００℃以下の領域が生じるのを防止するため、受け皿１８を設けているが、この受け皿１８も必須の要件ではない。
【００２２】
また、受け皿１８の上方部には、炉４内に空気を送り込むことのできる空気導入部２５が設けられている。
一方、炉４の上部には、温度が８００℃以上に保持される高温燃焼部２６が設けられ、この高温燃焼部２６の上部の炉壁には、上部ヒータ２７が配設されるとともに、炉４内の上部にも、空気を送り込むことのできる空気導入部２８と温度センサ３０が設けられ、更に、この高温燃焼部２６に隣接して熱交換部３１が炉内に連通して設けられている。
そして、前記上部ヒータ２７は、温度センサ３０が８００℃以上を検知すると、該ヒータ２７への通電を停止するように構成されている。
なお、この上部ヒータ２７も電気的手段に限られるものではなく、ガス等の加熱手段でもよく、また、高温燃焼部２６の温度が８００℃以上を確実に確保できる場合は、加熱手段を設けなくてもよい。
【００２３】
また、前記熱交換部３１は、高温燃焼部２６内の高温の空気を利用して熱交換できるようにされており、熱交換部３１の中に配設される伝熱管３２の内部の空気を加熱して約２００〜２５０℃程度の温風にすることができるようにされている。すなわち、この伝熱管３２には、外気からポンプ３３等を通して流れ込んだ空気を温風に加熱して、これを前記乾燥装置２の入管路１３から容器７内に送り込むことができるようにされている。
そして、熱交換部３１を通して熱交換の終えた炉４内の高温の空気は、本実施例ではそのまま外気に排気するようにされているが、この排気ガスの余熱を別途室内空調等に利用するようにしてもよい。
【００２４】
また、前記乾燥装置２の出路管１４に接続する戻し管３４の途中に、水分を除去する水分除去部３４を配設し、戻し管３４の先端部を、焼却炉４の上方の高温燃焼部２６部分に接続している。この際、水分除去部３４としては、温度が低下することで、水蒸気が凝縮して水滴化したものを外部に排出するような機構等が適用可能であるが、その具体的な構成等は任意である。
【００２５】
以上のような処理システム１において、乾燥装置２で水分含有量２０重量％以下に乾燥された有機物を、造粒手段により最大サイズ１０ｍｍ以下の造粒物とし、これを図１に示すホッパーＨに投入する。
【００２６】
この際、焼却炉４の炉床部１７の受け皿１８内には、予め着火物が投入されて炉床ヒータ２３に通電することによって着火物が３００℃以上の温度で燃焼しており、炉床ヒータ２３への通電および加熱は停止している。
そして、この燃焼中の焼却炉４に、ホッパーＨから供給される粒状物Ｒは、図４に示すように、スクリューフィーダー２０を通して、受け皿１８内に投入され空気導入部２５から空気が送り込まれて燃焼する。すると、スクリューフィーダー２０を通して投下された粒状物Ｒは、受け皿１８内の一箇所に集中することなく広い範囲に散布され、受け皿１８内の全領域は６００〜７００℃程度の温度で燃焼し、３００℃以下になる領域が発生しない。こうすることで、炉床部１７における燃焼中の吸熱反応が抑制され、焼却灰中に混入するダイオキシン量を全くゼロにすることができる。
なお、炉の下部で発生するダイオキシンの生成量は、周囲の酸素の量に比例すると思われるため、下方の空気導入部２５から送り込まれる空気の量を調整し、還元性雰囲気にすることで、ダイオキシン発生を一層抑制することができる。
【００２７】
そして燃焼したガスは炉４の上部に上昇し、上方の空気導入部２８から送り込まれる空気によって完全燃焼し、炉内上方の高温燃焼部２６の温度は高まって通常８００℃以上の温度、場合によっては１０００℃程度以上の温度が保持される。なおこの際、高温燃焼部２６の温度が８００℃以上に保持できない場合、必要に応じて上部ヒータ２７に通電して確実に８００℃以上の温度が確保されるようにしてもよい。
【００２８】
そして、この高温燃焼部２６の８００℃以上のガスについては、熱交換部３１を流通し、外気から導入された伝熱管３２内部の空気を２００〜２５０℃の温風に加熱する。そして、熱交換が行われた炉４内のガスは、そのまま排気されるが、このガスは８００℃以上の温度領域を通過しているため、ダイオキシン類の外部への漏洩のおそれはない。
【００２９】
なお、このような焼却炉４において、必要に応じて、水分含有量２０重量％以下の一般ゴミ（プラスチック等の産業廃棄物や乾燥木材等）を一緒に焼却することができる。この場合は、不図示であるが、スクリューフィーダー２０とは別の投入口から水分含有量２０重量％以下の一般ゴミを少なくとも３００℃以上に加熱して炭にし、燃焼中の受け皿１８内に投入する。
こうして一般ゴミも焼却することで、炉内の温度を一層高めることができるとともに、ゴミ処理も同時に行われるため便利である。
【００３０】
一方、伝熱管３２を通して加熱された温風は、乾燥装置２の容器７の入路管１３から容器７内に送り込まれる。このときの温風の温度としては、２００〜２５０℃程度確保されていることが好ましい。この際、２５０℃を超えると、容器７内で発火する可能性が生じる。
【００３１】
そして、乾燥装置２の容器７に空気循環路１５が存在する場合は、容器７の空気循環路１５の部分に、有機物が存在せず、空気だけが存在するような姿勢にし、空気循環路１５内のファン等を駆動して容器内の空気を循環させ、水分を除去するとともに、脱臭を行い、有機物を乾燥させる。
【００３２】
この際、有機物の種類等によって乾燥しにくく、また凝固しやすいような場合には、一時的に空気循環路１５のファン等を停止させ、駆動モータ１１で容器７を回転させる。すると、容器７内の有機物は、約半回転するごとに上方から下方に落下するようになり、攪拌効果を高めることができる。
そして、容器７の空気循環路１５の部分に、有機物が存在しない姿勢に復帰したら、再び空気循環路１５内の空気を循環させて、水分除去、脱臭を継続する。
【００３３】
乾燥装置２の容器７に空気循環路１５が存在しない場合は、入路管１３から２００〜２５０℃の温風を導入し、必要に応じて容器７を回転させながら有機物を水分含有量２０重量％以下に乾燥させるが、このときの臭気は、以下に述べるように、戻し管３４を通して戻された高温燃焼部２６の炉内に導入されて脱臭される。
【００３４】
すなわち、容器７の出路管１４から排気された空気は、戻し管３４を通って水分除去部３５で水分が除去された後、焼却炉４の高温燃焼部２６に戻される。
この際、必要に応じて、戻し管３４の途中に不図示のファン等を設けて容器７内の空気の排気効率を高めるようにしてもよい。
このような処理において、有機物の乾燥から焼却まで、処理中の空気が外部に排出されるのは、焼却炉４の高温燃焼部２６を通過した熱交換部３１からだけであり、異臭やダイオキシン類が漏洩することはない。しかも、焼却灰にもダイオキシン類が含まれていないため、堆肥や土壌の団粒化促進剤等の土地改良資材として有効に活用することができる。
【００３５】
ところで、以上の焼却炉４は、乾燥した有機物を所定サイズ以下の粒状物にして焼却する第１構成例を示したが、次に、乾燥した有機物を所定サイズ以下の裁断物にして焼却する第２構成例について、図５に基づき説明する。
【００３６】
この焼却炉４は、水分含有量２０重量％以下に乾燥させた有機物を最大サイズ２０ｍｍ以下に裁断した裁断物を焼却するようにされ、第１構成例の焼却炉４のスクリューフィーダー２０の代わりに、供給部１６から供給される裁断物Ｓを受け取ることができ且つ受け皿１８上の所定箇所に配置される一時保持部材３６と、この一部保持部材３６を反転させることのできる反転モータ３７を備えており、その他の構成は第１構成例の焼却炉４と同様である。
【００３７】
そして、この一時保持部材３６の位置は、例えば受け皿１８内の着火物等が６００〜７００℃程度の温度で燃焼すると、３００℃程度以上の温度が確保される位置としている。
そして、一時保持部材３６で裁断物Ｓを保持した後、裁断物Ｓが３００℃以上に加熱されて炭になると、反転モータ３７を作動させて裁断物Ｓを受け皿１８内に投入できるようにされている。
【００３８】
この場合も、受け皿１８内の全領域に３００℃以下の領域が発生せず、安定した燃焼が可能となって、焼却灰にダイオキシン類が入り込むような不具合がない。
【００３９】
また、このような焼却炉４でも、必要に応じて、水分含有量２０重量％以下の一般ゴミ（プラスチック等の産業廃棄物や乾燥木材等）を一緒に焼却することができ、不図示であるが、裁断物Ｓの供給部１６とは別の投入口から水分含有量２０重量％以下の一般ゴミを少なくとも３００℃以上に加熱して炭にし、燃焼中の受け皿１８内に投入することで、一般ゴミの処分も可能になる。
【００４０】
以上のような要領により、塩素を含む有機物を処理するにあたり、悪臭やダイオキシン類等の有害な物質を外部に漏洩させることなく、しかも、処理後の焼却灰の有効利用も図られるようになった。
【００４１】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
生ゴミや動物糞などの塩素を含む有機物を処理するにあたり、ダイオキシンを発生させることなく処分でき、しかも焼却灰を土地改良資材として有効活用できるので、広い分野での普及が期待される。
【符号の説明】
【００４３】
１…処理システム、２…乾燥装置、３…焼却装置、４…焼却炉、７…容器、１３…入路管、１４…出路管、１７…炉床部、２６…高温燃焼部、３１…熱交換部、３２…伝熱管、３４…戻し管、３５…水分除去部、Ｒ…粒状物、Ｓ…裁断物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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