(57)【要約】【課題】操作性を高め、作業を容易とするてこ式工具等を提供する。【解決手段】圧縮ペンチ１では、ハンドル軸８を中心として揺動可能に連結されたハンドル２、３の先端に、ダイ５、６の後端がそれぞれ揺動可能に連結される。ダイ５、６もまたこれらを連結する連結板４に設けた軸４ａ、４ｂを中心として揺動可能である。ハンドル３には、コ字状の一対の側部材１６１をコ字の一端側で連結した形状を有し、コ字の縦棒部分を仮把持用のアーム部１６ａとした仮把持具１６が、アーム部１６ａをハンドル２に向けた状態で取り付けられる。圧縮ペンチ１を用いた電線の接続時には、アーム部１６ａとハンドル２を把持してハンドル２、３を近接させ、ダイ５、６の先端の凹部７ａ（７ｂ）にセットした圧縮コネクタＣの仮圧縮を行い、導線Ｌへの仮止めを行った後、両手をハンドル２、３にそれぞれ持ち替えて圧縮コネクタＣを本圧縮し導線Ｌ同士を接続することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の支点を中心として揺動可能に連結された一対のハンドルの先端にそれぞれ作業部を設けたてこ式工具であって、
一方のハンドルの前記支点側の前部に、他方のハンドル側に位置する仮把持部を設けたことを特徴とするてこ式工具。
【請求項２】
前記仮把持部が、揺動する前記ハンドルが衝突しない位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のてこ式工具。
【請求項３】
前記仮把持部は、把持位置を移動させて持ち替えを行うことが可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のてこ式工具。
【請求項４】
前記仮把持部の、ハンドル長さ方向に沿った長さが、把持位置を移動させて持ち替えを行うことが可能な長さであることを特徴とする請求項３記載のてこ式工具。
【請求項５】
前記一対のハンドル同士の離間を防ぐラチェット機構を更に有することを特徴とする請求項１から請求項４に記載のてこ式工具。
【請求項６】
前記作業部の後端と前記ハンドルの先端が揺動可能に連結されるとともに、前記作業部が第２の支点を中心として揺動可能である２段てこの構成を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のてこ式工具。
【請求項７】
前記作業部において被圧縮物を圧縮する圧縮ペンチであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のてこ式工具。
【請求項８】
支点を中心として揺動可能に連結された一対のハンドルの先端にそれぞれ作業部を設けたてこ式工具に用いる仮把持具であって、
仮把持用のアーム部と、前記ハンドルの一方に固定可能な固定部とを有することを特徴とする仮把持具。
【請求項９】
前記アーム部が、前記固定部を前記ハンドルの一方に固定した際、前記ハンドルの揺動を避けて配置されることを特徴とする請求項８記載の仮把持具。
【請求項１０】
アーム部と固定部を有する一対の側部材からなり、これら側部材を、前記アーム部と前記固定部の間で締結することにより、前記ハンドルに固定可能であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の仮把持具。
【請求項１１】
前記一対の側部材の締結を行う際、これら側部材の間に間隔保持材を配置することを特徴とする請求項１０に記載の仮把持具。
【請求項１２】
アーム部と固定部を有する一対の側部材からなり、前記一対の側部材は、前記固定部の端部において連結されていることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれかに記載の仮把持具。
【請求項１３】
支点を中心として揺動可能に連結された一対のハンドルの先端のそれぞれに作業部を設けた、てこ式工具の一方のハンドルに、請求項８から請求項１２のいずれかに記載の仮把持具を取付けた後、前記仮把持具のアーム部と他方のハンドルを片手で把持しつつ、小さな力を加えてハンドル同士を近接させて前記作業部で目的物を仮圧縮した後、前記一対のハンドルを両手で近接させて圧縮することを特徴とする、てこ式工具の利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮ペンチなどのてこ式工具、てこ式工具に用いる仮把持具、およびてこ式工具の利用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の配線時には、電線の接続作業を行う場合がある。この際、電線の被覆を剥がし導線を露出させ、接続する導線同士を沿わせて、その周囲に断面がＣ形あるいは円形の筒状の圧縮コネクタを配置し、この圧縮コネクタを圧縮ペンチにより圧縮して導線同士を接続する。
【０００３】
この際用いる圧縮ペンチとしては、てこの原理を用いて先端の作業部に力を作用させる、てこ式工具と呼ばれるものがある。その例が図２５に示す圧縮ペンチ１００である。
【０００４】
圧縮ペンチ１００は２段てこの構成を有する例である。即ち、第１の支点であるハンドル軸８を中心として揺動可能に連結されたハンドル２、３の先端に、ダイ５、６の後端が連結軸９、１０にてそれぞれ揺動可能に連結される。そして、ダイ５、６もこれらを連結する連結板４に設けた第２の支点である軸４ａ、４ｂを中心としてそれぞれ揺動可能である。
ダイ５、６の先端側の相対向する面の各々には凹部７ａ、凹部７ｂが設けられる。図２５（ａ）はダイ５、６の先端を近接させた状態であり、この時、凹部７ａ、凹部７ｂはそれぞれ異なる大きさの圧縮孔７を形成する。
【０００５】
圧縮ペンチ１００により圧縮コネクタを圧縮するには、まず、図２５（ｂ）のように、ハンドル２、３の後端同士を離間させる。これにより、ハンドル２、３の先端同士、および、これに連結されるダイ５、６の後端同士が近接する。これに伴いダイ５、６の先端同士が離間し、凹部７ａ、凹部７ｂの間隔が広げられる。
広げられた凹部７ａ、凹部７ｂのうち適当な箇所に、接続する導線Ｌの周囲に配置した圧縮コネクタＣをセットした後、ハンドル２、３の後端同士を近接させるように力を加えると、先程とは逆に、ダイ５、６の先端同士が近接し、圧縮コネクタＣが圧縮され、導線Ｌ同士が接続される（特許文献１の図８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８００３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この種の圧縮ペンチ１００は、てこの原理を利用してダイ５、６の先端に大きな力を作用させる構造となっているので、作業者がハンドル２、３に加える力を低減させつつ、大きな力を作用させるためには、ハンドル軸８から連結軸９、１０までの長さを短くし、かつハンドル軸８からハンドル２、３の後端までの長さを長くする必要がある。
【０００８】
このため、圧縮ペンチ１００では、長いハンドルを大きな揺動角度で揺動させる必要があり、作業者は、大きく開くハンドル２、３の後端をそれぞれ片手で把持して力を加える必要がある。
【０００９】
前述した電線の接続作業において、圧縮コネクタＣの圧縮を開始するまでは、圧縮コネクタＣを凹部７ａ（７ｂ）にセットしておく必要がある。しかしながら、上記のように圧縮ペンチ１００は両手で操作することが前提となるので、片手で圧縮コネクタＣをセットしておくことは難しい。
このため、電線の接続作業においては、一旦小型のペンチを用いて圧縮コネクタＣを仮圧縮し、導線Ｌの仮圧着および圧縮コネクタＣの導線Ｌへの仮止めを行った後、圧縮ペンチ１００に持ち替えて圧縮コネクタＣの本圧縮を行い導線Ｌ同士を接続することが多い。
【００１０】
しかし、このような接続作業ではペンチを持ち替える必要があり、持ち替え時にペンチを落としてしまう可能性もあるなど、特に高所において一人で作業するような場合等では作業性が悪いという不都合があった。
【００１１】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、操作性を高め、作業を容易とするてこ式工具、てこ式工具に用いる仮把持具、およびてこ式工具の利用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達するための第１の発明は、第１の支点を中心として揺動可能に連結された一対のハンドルの先端にそれぞれ作業部を設けたてこ式工具であって、一方のハンドルの前記支点側の前部に、他方のハンドル側に位置する仮把持部を設けたことを特徴とするてこ式工具である。
【００１３】
かかる構成により、てこ式工具において、仮把持部とハンドルを片手で把持しつつハンドル同士を近接させ、てこの原理により作業部に力を加えることができる。これにより、小さな力を先端の作業部に加えればよい場合、例えば圧縮コネクタの仮圧縮などでは、これを片手で容易に行うことができるとともに、大きな力を加える場合には仮把持部からハンドルに容易に持ち替えて操作を行うことができるので、てこ式工具の操作性を高め、作業を容易に行うことができるようになる。
【００１４】
また、前記仮把持部が、揺動する前記ハンドルが衝突しない位置に設けられることが望ましい。
【００１５】
かかる構成により、仮把持部がてこ式工具におけるハンドルの開閉を妨げることがなくなる。加えて、他方のハンドルにより近い位置に仮把持部を設けることができ、圧縮ペンチの操作性をより高めることができる。
【００１６】
前記仮把持部は、把持位置を移動させて持ち替えを行うことが可能であることが望ましい。また、前記仮把持部の、ハンドル長さ方向に沿った長さが、把持位置を移動させて持ち替えを行うことが可能な長さであることが望ましい。
【００１７】
かかる構成により、操作に適当な箇所に把持位置を移動させててこ式工具の操作を行うことができる。そして、仮把持部をハンドル長さ方向に把持位置を移動させて持ち替えられる長さとすることにより、仮把持部を持ち替えて操作を行い作業部に加わる力を調節することができる。即ち、作業部に小さな力を加えればよい場合は、作業部により近いハンドル先端側を把持して操作を行えばよく、より大きな力を加える場合は、作業部により遠いハンドル後端側を把持して操作を行えばよい。
【００１８】
さらに、第１の発明のてこ式工具は、前記一対のハンドル同士の離間を防ぐラチェット機構を更に有することが望ましい。
【００１９】
かかる構成により、仮把持部を把持していた片手をハンドルに持ち替えたり、あるいは仮把持部を持ち替えたりする際にハンドル同士が離間することがないので、作業性がより高まる。
【００２０】
また、第１の発明のてこ式工具は、前記作業部の後端と前記ハンドルの先端が揺動可能に連結されるとともに、前記作業部が第２の支点を中心として揺動可能である２段てこの構成を有することが望ましい。
【００２１】
２段てこの構成を有するてこ式工具は、操作時にハンドルを大きく離間させる必要があり両手での操作が前提となることから、仮把持部を設け片手での操作を可能とし操作性を高める効果が非常に大きく本発明の対象として特に適している。
【００２２】
さらに、第１の発明のてこ式工具は、前記作業部において被圧縮物を圧縮する圧縮ペンチであることが望ましい。
【００２３】
かかる構成により、作業性を向上させるニーズが非常に大きい被圧縮物の圧縮作業に、仮把持部を設けた圧縮ペンチを適用することができる。このような圧縮ペンチを用いることにより、片手で仮把持部を把持して被圧縮物の仮圧縮を行った後、仮把持部からハンドルに容易に持ち替えて本圧縮を行うことができるなど、作業性が非常に高まるので、仮把持部を設けることが特に有効である。
【００２４】
前述した目的を達するための第２の発明は、支点を中心として揺動可能に連結された一対のハンドルの先端にそれぞれ作業部を設けたてこ式工具に用いる仮把持具であって、仮把持用のアーム部と、前記ハンドルの一方に固定可能な固定部とを有することを特徴とする仮把持具である。
【００２５】
かかる構成の仮把持具をてこ式工具に取り付ければ、アーム部とハンドルを片手で把持しつつハンドル同士を近接させ、てこの原理により作業部に力を加えることができる。これにより、小さな力を作業部に加えればよい場合、これを片手で容易に行うことができるとともに、大きな力を加える場合にはアーム部からハンドルに容易に持ち替えて操作を行うことができるので、てこ式工具の操作性を高め、作業を容易に行うことができるようになる。
【００２６】
この仮把持具のアーム部は、前記固定部を前記ハンドルの一方に固定した際、前記ハンドルの揺動を避けた位置に配置されていることが望ましい。
【００２７】
かかる構成により、仮把持具をてこ式工具に取り付けた際、アーム部がハンドルの開閉を妨げることがない。加えて、他方のハンドルにより近い位置にアーム部を設けることができるようになり、てこ式工具の操作性をより高めることができる。
【００２８】
また、第２の発明の仮把持具は、アーム部と固定部を有する一対の側部材で構成し、これら側部材を、前記アーム部と前記固定部の間で締結することにより、前記ハンドルに固定可能であることが望ましい。さらに、前記一対の側部材の締結を行う際、これら側部材の間に間隔保持材を配置することが望ましい。
また、第２の発明の仮把持具は、アーム部と固定部を有する一対の側部材からなり、前記一対の側部材は、前記固定部の端部において連結されていることが望ましい。
【００２９】
かかる構成により、固定部でハンドルを挟み、てこ式工具のハンドルに容易に取り付けることが可能になる。また、側部材の間に間隔保持材を配置して締結を行う場合、アーム部の間隔を適正に保つことが容易になり、初めて取扱う場合でも取り付けが容易になる。
【００３０】
前述した目的を達するための第３の発明は、支点を中心として揺動可能に連結された一対のハンドルの先端のそれぞれに作業部を設けた、てこ式工具の一方のハンドルに、第２の発明の仮把持具を取付けた後、前記仮把持具のアーム部と他方のハンドルを片手で把持しつつ、小さな力を加えてハンドル同士を近接させて前記作業部で目的物を仮圧縮した後、前記一対のハンドルを両手で近接させて圧縮することを特徴とする、てこ式工具の利用方法である。
【００３１】
てこ式工具に第２の発明の仮把持具を取付け、これを利用して上記のように圧縮作業を行うことで、電線接続時のてこ式工具による圧縮コネクタの圧縮作業等、従来の方法では仮圧縮の後に工具を変える必要があるなど作業性の悪かったものを容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明により、操作性を高め、作業を容易とするてこ式工具、てこ式工具に用いる仮把持具、およびてこ式工具の利用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】圧縮ペンチ１を示す図
【図２】仮把持具１６の斜視図
【図３】仮把持具１６の正面図
【図４】仮把持具１６の背面図
【図５】仮把持具１６の平面図
【図６】仮把持具１６の底面図
【図７】仮把持具１６の右側面図
【図８】仮把持具１６の左側面図
【図９】ハンドル２、３を離間させた状態の圧縮ペンチ１を示す図
【図１０】仮圧縮時の圧縮ペンチ１を示す図
【図１１】延長ハンドル１８ａ、１８ｂを取り付けた圧縮ペンチ１を示す図
【図１２】仮把持具２６の斜視図
【図１３】仮把持具２６の正面図
【図１４】仮把持具２６の背面図
【図１５】仮把持具２６の平面図
【図１６】仮把持具２６の底面図
【図１７】仮把持具２６の右側面図
【図１８】仮把持具２６の左側面図
【図１９】仮把持具２７の斜視図
【図２０】仮把持具２８の斜視図
【図２１】仮把持具２９の斜視図
【図２２】圧縮ペンチ１ａを示す図
【図２３】仮圧縮時の圧縮ペンチ１ａを示す図
【図２４】圧縮ペンチ１ａの別の例を示す図
【図２５】圧縮ペンチ１００を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照しながら、本発明のてこ式工具等の実施形態について説明する。
なお、本発明の実施形態は、てこ式工具として圧縮コネクタ等の被圧縮物の圧縮作業を行う圧縮ペンチの例を挙げ説明するが、これに限られることはない。
【００３５】
［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態のてこ式工具である圧縮ペンチ１について示す図である。図１（ａ）は圧縮ペンチ１の側面を示す図、図１（ｂ）は圧縮ペンチ１を後方から図１（ａ）の矢印Ａに示す方向に見た図である。なお、図１は、圧縮ペンチ１の作業部であるダイ５、６の先端を近接させた状態である。
【００３６】
圧縮ペンチ１は、図２５で説明した従来の圧縮ペンチ１００に加え、仮把持具１６がハンドル３のダイ５、６側の前部からその後方にかけて取り付けられる点で主に異なる。その他、図２５において既に説明した箇所は、図等で同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
図２〜図８は仮把持具１６について詳細に示す図である。図２は斜視図であり、図３は正面図、図４は背面図、図５は平面図、図６は底面図、図７は右側面図、図８は左側面図である。なお、正面図、平面図は、仮把持具１６を圧縮ペンチ１のハンドル３に取り付けた際、圧縮ペンチ１の先端側（ダイ５、６側）、上側（ハンドル２側）に位置する面をそれぞれ示し、背面図、底面図はその逆である。右側面図は、図１（ａ）で示された面に対応し、左側面図はその逆である。
【００３８】
仮把持具１６は、概ね、広く開口したコ字状に形成された２つの側部材１６１、１６１をコ字の一端側で連結した形状を有しており、適当な強度と弾性を有する金属を加工したうえ、表面をビニル等で被覆するなどして製造される。
【００３９】
仮把持具１６の側部材１６１は、それぞれアーム部１６ａと、固定部１６ｂ、１６ｃとを有する。
アーム部１６ａは、後述する圧縮ペンチ１の操作時に仮把持を行う部分（仮把持部）であり、側部材１６１のコ字形状の縦棒部分に対応する。
固定部１６ｂ、１６ｃは、側部材１６１のコ字形状の端部に対応する部分であり、仮把持具１６をハンドル３に固定する部分である。
側部材１６１、１６１の一方の端部にある固定部１６ｂ、１６ｂ（第２の固定部）の先端は、渡り部１６４を介して連結されている。
側部材１６１、１６１の他方の端部では、固定部１６ｃ（第１の固定部）とアーム部１６ａとの間に、それぞれネジ孔１６３、孔１６７が設けられ、ネジ１６２を一方の側部材１６１の孔１６７に通して他方の側部材１６１のネジ孔１６３に螺合させ締め込むことにより、両側部材１６１を締結できるようになっている。
【００４０】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、圧縮ペンチ１のハンドル３への仮把持具１６の取り付け時には、アーム部１６ａをハンドル２に向けた状態で、固定部１６ｂの間でハンドル３を挟みつつ、固定部１６ｃの間にハンドル３を配置しネジ孔１６３にネジ１６２を締め込んで両側部材１６１を締結する。これにより、仮把持具１６が固定部１６ｂ、１６ｃでハンドル３に固定される。
この時、仮把持具１６はハンドル３の前側（ハンドル軸８寄り）に配置され、ハンドル２と３を閉じたときに、アーム部１６ａ、１６ａはハンドル２の横に位置している。また、アーム部１６ａのハンドル長さ方向に沿った長さは、片手による把持位置をハンドル長さ方向に移動させて持ち替え可能な長さであり、例えば１５０ｍｍ程度である。
【００４１】
また、両側部材１６１のアーム部１６ａ同士の間隔はハンドル２の幅より大きく、アーム部１６ａが揺動するハンドル２に衝突しない様に避けて設けられる。なお、ハンドル３の両側にアーム部１６ａが配置されるので、後述する圧縮作業時には、作業者の利き手に適した側のアーム部１６ａを把持すればよい。
【００４２】
図１（ａ）、（ｂ）において２０は、ハンドル２、３を連結する連結部である。連結部２０は、一端がハンドル３に取り付けられる棒材２０ａと、棒材２０ａの他端を摺動可能に収容する収容部２０ｂと、収容部２０ｂをハンドル２に取り付ける取付部２０ｃよりなる。
【００４３】
収容部２０ｂに収容される棒材２０ａの他端は、棒材２０ａの長さ方向に交互に凹形状と凸形状（不図示）を有し、取付部２０ｃには、当該他端の凹凸形状と組み合わせられてラチェット機構を形成する、ばね等により付勢された係止爪（不図示）が設けられる。係止爪が棒材２０ａの他端の凹凸に係止することにより、収容部２０ｂから抜け出す方向の棒材２０ａの移動がロックされ、ハンドル２、３の離間が防がれる。なお、圧縮ペンチ１のダイ５、６を完全に閉じるまでハンドル２、３の後端同士を近接させたうえ所定の力を加えるとラチェット機構のロックが外れてハンドル２、３が離間可能になる。
【００４４】
本実施形態の圧縮ペンチ１では仮把持具１６のアーム部１６ａを把持して圧縮作業が可能になるので、電線の接続時に圧縮コネクタを圧縮する手順は、前述した図２５の圧縮ペンチ１００の例とは異なる。
即ち、図９に示すように、まず、圧縮ペンチ１のダイ５、６を開くためにハンドル２、３の後端同士を離間させる。次に、ハンドル２とアーム部１６ａを片手で把持しつつ、他方の手により、ダイ５、６の凹部７ａ（７ｂ）の間に、接続する導線Ｌの周囲に配置した圧縮コネクタＣをセットする。
【００４５】
そして、ハンドル２とアーム部１６ａを把持した片手を握るようにして、図１０（ａ）に示すようにハンドル２、３を近接させることにより、ダイ５、６を途中まで閉じて圧縮コネクタＣを仮圧縮する。この仮圧縮は、コネクタＣで導線Ｌが仮止めされた状態になる程度に行う。これにより、導線Ｌが圧縮コネクタＣにより仮止めされる。
【００４６】
この後、圧縮コネクタＣをセットしていた片手と、ハンドル２とアーム部１６ａを把持していた片手とを、ハンドル２とハンドル３の後端にそれぞれ持ち替えて両ハンドルを近接させ、ダイ５、６の先端に、仮圧縮時よりも大きな圧縮力を加えて圧縮コネクタＣを本圧縮し、導線Ｌ同士を接続する。
【００４７】
また、圧縮コネクタＣの仮圧縮の際は、小さな力でできるので、図１０（ａ）に示すように、アーム部１６ａの先端側を把持しつつ作業できるが、この圧縮力が十分でない場合は、図１０（ｂ）に示すように、手をアーム部１６ａの後端側に持ち替えたうえ作業を行うことで、より大きな力で圧縮コネクタＣを仮圧縮できる。
【００４８】
前述の本圧縮の際や、上記のようにアーム部１６ａを持ち替える際には、一旦アーム部１６ａおよびハンドル２の把持を離すことになるが、この際、連結部２０のラチェット機構により、ハンドル同士の離間が防がれる。
【００４９】
このように、第１の実施形態によれば、アーム部１６ａを有する仮把持具１６をハンドル３の前部に取り付け、ハンドル３の後部に比べてハンドル２に近接した位置にアーム部１６ａを配置して、このアーム部１６ａとハンドル２を把持できるようにしたので、仮把持具１６のアーム部１６ａとハンドル２を片手で把持操作しつつハンドル２、３同士を近接させ、てこの原理によりダイ５、６に力を加えることができる。これにより、片手で圧縮コネクタＣの仮圧縮を行うことができる。その上、本圧縮時にはアーム部１６ａからハンドル３に容易に持ち替えて操作ができるので、圧縮ペンチ１の操作性を高め、作業を容易に行うことができる。
【００５０】
また、仮把持具１６をハンドル３に取り付けた際、仮把持具１６のアーム部１６ａはハンドル２、３の揺動を避けた位置に在るので、ハンドル２、３の開閉がアーム部１６ａにより妨げられることがない。加えて、アーム部１６ａをハンドル２に近い位置に設けることができ、圧縮ペンチ１の操作性がより高まる。
さらに、アーム部１６ａのハンドル長さ方向に沿った長さは、把持位置を移動させて持ち替えできる長さであるので、操作に適当な箇所でアーム部１６ａを把持して圧縮ペンチ１の操作を行うことができ、ダイ５、６に加える力を調節することができる。ダイ５、６に小さな力を加えて仮圧縮等の圧縮作業を行えばよい場合は、ダイ５、６により近いハンドル先端側を把持して作業を行えばよく、より大きな力を加えて圧縮作業を行う場合は、ダイ５、６により遠いハンドル後端側を把持して作業を行えばよい。
【００５１】
加えて、圧縮ペンチ１は、ハンドル２、３の離間を防ぐラチェット機構を有するので、上記の本圧縮の際アーム部１６ａからハンドルに片手を持ち替えたり、アーム部１６ａの把持位置を移動させて持ち替える際にもハンドル２、３の離間が防がれ、作業性を高めることができる。
【００５２】
さらに、仮把持具１６のハンドル３への取付時には、渡り部１６４で連結された一方の固定部１６ｂ、１６ｂでハンドルを挟みつつ、他方の固定部１６ｃ、１６ｃ間でハンドルを挟み、ネジ１６２を用いて締結できるので、仮把持具１６を圧縮ペンチ１に容易に取り付けることができる。
【００５３】
以上説明した、第１の実施形態の圧縮ペンチ１は２段てこの構成を有しているが、これに限らず、例えば、先端にダイを有する１対のハンドルが支点を中心として揺動可能に連結され、ハンドルを閉じることでダイに力を加える１段てこの構成を有する圧縮ペンチにも、同様の仮把持具１６を設けることにより、上記と同様の効果が得られる。ただし、２段てこの構成を有する圧縮ペンチ１では、より効率よくダイ５、６に力を加える目的から、前述したようにハンドル２、３を大きく開閉する必要があり、両手での操作が前提となるので、仮把持具１６を設け片手での操作を可能とし作業性を高める効果が非常に大きく、仮把持具１６の取り付けに特に適している。
【００５４】
また、本実施形態は、てこ式工具の例として、先端のダイ５、６を作業部として圧縮作業を行う圧縮ペンチ１の例を用いて説明したが、これに限ることはなく、上記のダイを種々の作業を行うためのものに置き換えることにより、そのまま種々のてこ式工具に適用することができ、同様の効果が得られる。ただし、電線の接続時等に行われる圧縮ペンチを用いた圧縮作業は、作業性を向上させるニーズが非常に大きく、仮把持具１６を設けることによる上記の効果が特に有効である。
【００５５】
更に、図１１に示すように、ハンドル２、３の後端には、それぞれ延長ハンドル１８ａ、１８ｂを設けてもよい。仮把持具１６の固定部１６ｃは、図に示すように延長ハンドル１８ｂの上から取付けることもできる。この場合も上記の手順で圧縮コネクタの仮圧縮および本圧縮を行うことができ、同様の効果が得られる。また、延長ハンドル１８ａ、１８ｂによりハンドル２、３を延長し、ハンドル軸８からさらに離れた箇所に力を加えて圧縮ペンチ１を操作できるので、より小さな力で本圧縮を行うことができる。
【００５６】
加えて、前記第１の実施形態の仮把持具１６には、２種類の固定部、すなわち互に連結されておりその間にハンドル３を挟んで固定する固定部１６ｂ、１６ｂ（第２の固定部）と、ネジ１６２を締め込むことによりハンドル３を狭持する固定部１６ｃ、１６ｃ（第１の固定部）の２種類の固定部を設けたが、本発明の仮把持具は、固定部として一方のタイプのみを採用したものであっても良い。また、固定部を設ける位置は、仮把持具の端部以外の位置であっても良い。
【００５７】
さらに、間隔保持材を用いて、両側部材１６１の締結時にアーム部１６ａ同士の間隔を適正に保つことを容易とすることもできる。以下、間隔保持材を用いた、本発明の仮把持具の別の例を第２〜第５の実施形態として説明する。
【００５８】
［第２の実施形態］
図１２〜図１８は本発明の仮把持具の第２の実施形態である仮把持具２６について示す図である。図１２は斜視図であり、図１３は正面図、図１４は背面図、図１５は平面図、図１６は底面図、図１７は右側面図、図１８は左側面図である。
【００５９】
仮把持具２６では、一方の側部材１６１の孔１６７と、他方の側部材１６１のネジ孔１６３の間に、間隔保持材としての筒体１６５が配置される。筒体１６５の内部にはネジが貫通する孔（不図示）が設けられる。また、両側部材１６１の固定部１６ｃ、１６ｃの先端が渡り部１６６を介して連結される。その他の点は、第１の実施形態の仮把持具１６とほぼ同様であるので、図等に同じ番号を付し説明を省略する。
【００６０】
仮把持具２６を圧縮ペンチ１へ取り付ける際は、両側部材１６１の固定部１６ｂの間、固定部１６ｃの間にハンドル３を挟み、上記の孔１６７とネジ孔１６３の間に筒体１６５を配置し、孔１６７から筒体１６５にネジ１６２を通しネジ孔１６３への締め込みを行い、両側部材１６１を筒体１６５を介して締結する。
これにより、仮把持具２６を、固定部１６ｂと、固定部１６ｃおよび筒体１６５とで圧縮ペンチ１のハンドル３に固定する。
仮把持具２６を取り付けた圧縮ペンチ１を用いることにより、第１の実施形態と同じ手順で圧縮コネクタの仮圧縮および本圧縮を行うことができる。これにより、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６１】
加えて、前述の第１の実施形態の仮把持具１６では、ネジ１６２の締め込みにより両側部材１６１のアーム部１６ａ同士が近接するので、アーム部１６ａがハンドル２の揺動を妨げないよう、ネジ１６２の締め込み量を調整する必要があったが、この実施形態の仮把持具２６の場合では、アーム部１６ａ同士の間隔は、ネジ１６２を最大限締め込んだ場合でも、筒材１６５により所定の距離に保たれる。従って、筒体１６５の長さをハンドル２の幅とするなど適切なものに定めておけば、ネジ１６２の締め込み加減に関わらず、アーム部１６ａが、揺動するハンドル２との衝突を避ける位置に配置されるので、初めて取扱う場合でも取り付けやすいという利点がある。
【００６２】
［第３の実施形態］
図１９は、間隔保持材としての筒体を用いた仮把持具の別の例である仮把持具２７を示す図である。
【００６３】
図１９は、仮把持具２７を示す斜視図である。この仮把持具２７が前記第２の実施形態の仮把持具２６と異なる点は、下端部を渡り部１６６で連結した固定部１６ｃ、１６ｃを、側部材１６１、１６１と別体とした点である。そして、圧縮ペンチ１への取付時に、固定部１６ｃ、１６ｃを側部材１６１、１６１と一体化する。固定部１６ｃ、１６ｃの上端部にはネジ１６２が通過できる孔（不図示）が設けられる。その他の構成は仮把持具２６とほぼ同様であるので、図等で同じ番号を付し説明を省略する。
【００６４】
仮把持具２７を圧縮ペンチ１に取り付ける際は、両側部材１６１を、固定部１６ｂの間でハンドル３を挟むように配置する。また、別体とした固定部１６ｃ、１６ｃを、その間にハンドル３を挟むように配置する。さらに、固定部１６ｃ、１６ｃの上端部の間に筒体１６５を配置する。そして、ネジ１６２を、一方の側部材１６１の孔１６７に通し、固定部１６ｃ、１６ｃの上端部および筒体１６５の孔を通して、他方の側部材１６１のネジ孔（図１７のネジ孔１６３を参照）へ締め込む。
これにより、両側部材１６１を筒体１６５および固定部１６ｃ、１６ｃを介して締結し、仮把持具２７を、固定部１６ｂと、固定部１６ｃおよび筒体１６５とでハンドル３に固定する。ハンドル３は、固定部１６ｃ、１６ｃ、渡り部１６６及び筒体１６５の間に狭持される。
【００６５】
［第４の実施形態］
図２０は、仮把持具２８を示す斜視図である。図２０（ａ）、（ｂ）は、仮把持具２８をそれぞれ異なる方向から見たものである。この仮把持具２８が前記第２の実施形態の仮把持具２６と異なる点は、第一に、両側部材１６１を、固定部１６ｂ側でもネジにより１か所で締結したところである。第二に、前記第２の実施形態の仮把持具２６に設けた渡り部１６６の部分を連結用のネジ１６２ｃに変えた点である。すなわち、固定部１６ｃ側ではネジにより２か所で締結される。その他の構成は仮把持具２６とほぼ同様であるので、図等で同じ番号を付し説明を省略する。
即ち、一方の側部材１６１の固定部１６ｂ側の端部では、アーム部１６ａと固定部１６ｂの間に孔１６７ａが設けられ、固定部１６ｃ側の端部では、アーム部１６ａと固定部１６ｃの間と、固定部１６ｃの下端部とにそれぞれ孔１６７ｂ、１６７ｃが設けられる。
他方の側部材１６１では、上記の孔１６７ａ、１６７ｂ、１６７ｃに対応する箇所に、ネジ孔（不図示）がそれぞれ設けられる。
【００６６】
仮把持具２８を圧縮ペンチ１に取り付ける際は、両側部材１６１の固定部１６ｂの間でハンドル３を挟み、固定部１６ｃの間にハンドル３を配置する。そして、筒体１６５と同様の筒体１６５ａを、一方の側部材１６１の孔１６７ａと、これに対応する他方の側部材１６１のネジ孔との間に配置し、仮把持具２６の例と同様にネジ１６２ａによる締め込みを行う。固定部１６ｃ側でも、ネジ１６２ｂ、１６２ｃを用いて同様に締め込みを行う。
これにより、両側部材１６１を筒体１６５ａ、１６５ｂ、１６５ｃを介して締結し、固定部１６ｂおよび筒体１６５ａと、固定部１６ｃおよび筒体１６５ｂ、１６５ｃとで仮把持具２８をハンドル３に固定する。
【００６７】
［第５の実施形態］
図２１は、仮把持具２９を示す斜視図である。図２１（ａ）、（ｂ）は、仮把持具２９をそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。仮把持具２９が前記第４の実施形態の仮把持具２８と異なる点は、固定部１６ｂ側の端部の渡り部１６４の部分でも両側部材１６１がネジを用いて締結される点である。その他の構成は仮把持具２８とほぼ同様であるので、図等で同じ番号を付し説明を省略する。
即ち、一方の側部材１６１の固定部１６ｂ側では、固定部１６ｂの下端部にも孔１６７ｄが設けられる。他方の側部材１６１で、孔１６７ｄに対応する箇所には、ネジ孔（不図示）が設けられる。
【００６８】
仮把持具２９を圧縮ペンチ１に取り付ける際は、両側部材１６１の固定部１６ｂの間、固定部１６ｃの間にハンドル３を配置し、以下、仮把持具２６の例と同様、ネジ１６２ａ〜１６２ｄを用いて、両側部材１６１を筒体１６５ａ〜１６５ｄを介して締結し、固定部１６ｂおよび筒体１６５ａ、１６５ｄと、固定部１６ｃおよび筒体１６５ｂ、１６５ｃとでハンドル３を狭持して仮把持具２９をハンドル３に固定する。
【００６９】
以上説明した仮把持具２７、２８、２９でも、先に説明した仮把持具２６と同様の効果が得られる。
【００７０】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。図２２は、第６の実施形態のてこ式工具である圧縮ペンチ１ａについて示す図である。図２２（ａ）は圧縮ペンチ１ａの側面を示す図、図２２（ｂ）は圧縮ペンチ１ａを後方から図２２（ａ）の矢印Ｂに示す方向に見た図である。図２２は、図１と同様、圧縮ペンチ１ａの先端のダイ５、６を近接させ閉じた状態である。
【００７１】
本発明の第６の実施形態の圧縮ペンチ１ａは、図２５で説明した従来の圧縮ペンチ１００に対し、ハンドルの形状において主に異なる。その他、図２５等において既に説明した箇所は、図等で同じ符号を付し、説明を省略する。
【００７２】
圧縮ペンチ１ａでは、ハンドル３ａの前部に仮把持部１９が形成されている。ハンドル３ａには孔１９ａが設けられ、孔１９ａに片手を通して仮把持部１９を把持することができる。仮把持部１９の指を掛ける部分は、ハンドル３ａの後部の指を掛ける部分の延長線よりもハンドル２ａに接近している。
また、ハンドル２ａは、ハンドル長さ方向に沿って凹凸形状を有し、仮把持部１９に対応する位置では、ハンドル３ａに向かって凹となる凹部１５が形成される。
【００７３】
さらに具体的に説明すると、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、ハンドル３ａは断面略Ｕ字状であり、その前部は揺動するハンドル２ａが入るように形成されている。すなわち、ハンドル３ａの前部は幅方向に所定の間隔をおいて対向配置された一対の板状部材で構成されており、この間隔は、ハンドル２ａの幅よりも大きい。このハンドル３ａの前部に孔１９ａが設けられ、仮把持部１９が形成されている。この第６の実施形態においても、仮把持部１９はハンドル２ａ、３ａの揺動を避けた位置に設けられる。
【００７４】
本実施形態の圧縮ペンチ１ａでも、ハンドル２ａと仮把持部１９を片手で把持して圧縮ペンチ１ａの操作を行うことが可能になる。なお、この際ハンドル２ａ側では凹部１５を把持し操作を行うことができるので、ハンドル２ａと仮把持部１９の把持がより容易となる。
【００７５】
圧縮ペンチ１ａを用いて圧縮コネクタを圧縮する際も、第１の実施形態と同様の手順で行うことができる。図２３は、圧縮ペンチ１ａによる圧縮コネクタＣの仮圧縮について示す図である。図２３（ａ）は、圧縮コネクタＣを凹部７ａにセットした状態を示す図であり、この後、第１の実施形態と同様の手順で圧縮コネクタＣの仮圧縮および本圧縮を行う。図２３（ｂ）は、圧縮ペンチ１ａにより圧縮コネクタＣの仮圧縮を行った状態を示す図である。本実施形態でも仮圧縮時の必要な圧縮力に応じてハンドル長さ方向に仮把持部１９の把持位置を移動して圧縮作業を行うことができる。
【００７６】
以上より、第６の実施形態でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、仮把持部１９の形状はこれに限らず、ハンドル３ａの前部のハンドル２ａ側に、片手で把持可能な部分があればよく、例えば図２４に示すように、孔１９ａをやや小さいものとすることもできる。
また、前記実施形態の仮把持具を圧縮ペンチに取り外し不能に固定して、仮把持部としてもよい。
【００７７】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７８】
１、１ａ、１００………圧縮ペンチ
２、２ａ、３、３ａ………ハンドル
４………連結板
４ａ、４ｂ………軸
５、６………ダイ
７………圧縮孔
７ａ、７ｂ、１５………凹部
８………ハンドル軸
９、１０………連結軸
１６、２６、２７、２８、２９………仮把持具
１６ａ………アーム部
１６ｂ、１６ｃ………固定部
１８ａ、１８ｂ………延長ハンドル
１９………仮把持部
２０………連結部
【図１】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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