(57)【要約】      （修正有）【課題】生産コストを低減可能な光学シート、及び該光学シートを備えた表示装置を提供する。【解決手段】光源より観察者側に配置され、光源から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シート１０であって、シート面に沿って並列された光を透過可能な光透過部１３、２３、及び、光透過部１３、２３間に形成された光を吸収可能な光吸収部１４、２４、を備えた光学機能層１２、２２を複数備え、一の光学機能層１２が基材１１上に積層され、一の光学機能層１２の基材１１とは反対側の面上に他の光学機能層２２が積層されており、他の光学機能層２２は、一の光学機能層１２に直接積層されている、又は密着性を向上させるための層を介して積層されている光学シート１０、並びに、光学シート１０を備えた表示装置とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して前記観察者側に出射する光学シートであって、
シート面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた光学機能層を複数備え、
一の前記光学機能層が基材上に積層され、
前記一の光学機能層の、前記基材とは反対側の面上に他の前記光学機能層が積層されており、
前記他の光学機能層は前記一の光学機能層に直接積層されている、又は密着性を向上させるための層を介して積層されている、光学シート。
【請求項２】
前記一の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向と、前記他の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て交差している、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記一の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向と、前記他の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て直交している、請求項１に記載の光学シート。
【請求項４】
光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して前記観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、
前記光学シートが、シート面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた光学機能層を複数備えており、
基材上に前記光透過部を形成した後、該光透過部間に前記光吸収部を形成して、一の前記光学機能層を前記基材上に積層する第１工程と、
前記第１工程で形成した前記一の光学機能層の前記基材とは反対側の面上に、前記光透過部を形成した後、該光透過部間に前記光吸収部を形成して、他の前記光学機能層を積層する第２工程と、を有し、
前記第２工程において、前記光透過部を、前記一の光学機能層に直接形成する、又は前記一の光学機能層の表面に密着性を向上させる層を形成した後に形成する、光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記一の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向と、前記他の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て交差するように、前記一の光学機能層上に前記他の光学機能層を積層する、請求項４に記載の光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記一の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向と、前記他の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て直交するように、前記一の光学機能層上に前記他の光学機能層を積層する、請求項４に記載の光学シートの製造方法。
【請求項７】
光源と、該光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して前記観察者側に出射する光学シートと、を備えた表示装置であって、
前記光学シートが、シート面に沿って並列された光を透過可能な光透過部、及び、該光透過部間に形成された光を吸収可能な光吸収部、を備えた光学機能層を複数備えており、
一の前記光学機能層が基材上に積層され、
前記一の光学機能層の前記基材とは反対側の面上に他の前記光学機能層が積層されており、
前記他の光学機能層は、前記一の光学機能層に直接積層されている、又は密着性を向上させるための層を介して積層されている、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源より観察者側に配置されて該光源からの光を適切に制御することができる光学シート、該光学シートの製造方法、及び該光学シートを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマテレビ、液晶表示装置、及びプロジェクションテレビ等の表示装置では、光源よりも観察者側に光学シートが配置されている。この光学シートは、観察者に良質な映像を提供する役割を有する。
【０００３】
上記光学シートに関する技術として、例えば特許文献１、２には、光を透過する部分（光透過部）と光を吸収する部分（光吸収部）とがシート面に沿って交互に並列された層（光学機能層）を備えた視野角制御シート（光学シート）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８４６０９号公報
【特許文献２】特開２００６−１７１７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に開示されている光学シートによれば、光学機能層によって光透過部の並列方向及びシート面法線方向に平行な面内において集光させるように制御可能である。このような光学シートにおいて、複数の方向（例えば、水平方向及び垂直方向）において集光させるように制御するには、光透過部の並列方向が異なる光学機能層を複数積層することが考えられる。また、光学機能層は複雑な形状を有しており、通常は基材上に形成される。そのため、光学機能層を複数積層して光学シートを作製する場合、光学機能層の数と同じだけの基材層も含まれることになる。しかしながら、このように基材層の数が増えると光学シートが余計に厚くなりやすいうえ、製造コストが増すこととなる。
【０００６】
そこで本発明は、生産コストを低減可能な光学シート、該光学シートの製造方法、及び該光学シートを備えた表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートであって、シート面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた光学機能層を複数備え、一の光学機能層が基材上に積層され、該一の光学機能層の基材とは反対側の面上に他の光学機能層が積層されており、他の光学機能層は、一の光学機能層に直接積層されている、又は密着性を向上させるための層を介して積層されている、光学シートである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、一の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向と、他の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て交差していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、一の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向と、他の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て直交していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、光学シートが、シート面に沿って並列された、光を透過可能な光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた光学機能層を複数備えており、基材上に光透過部を形成した後、該光透過部間に光吸収部を形成して、一の光学機能層を基材上に積層する第１工程と、該第１工程で形成した一の光学機能層の基材とは反対側の面上に、光透過部を形成した後、該光透過部間に光吸収部を形成して、他の光学機能層を積層する第２工程と、を有し、該第２工程において、光透過部を、一の光学機能層に直接形成する、又は一の光学機能層の表面に密着性を向上させる層を形成した後に形成する、光学シートの製造方法である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光学シートの製造方法において、一の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向と、他の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て交差するように、一の光学機能層上に他の光学機能層を積層することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の光学シートの製造方法において、一の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向と、他の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向とが、シート面法線方向から見て直交するように、一の光学機能層上に他の光学機能層を積層することを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、光源と、該光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートと、を備えた表示装置であって、光学シートが、シート面に沿って並列された光を透過可能な光透過部、及び、該光透過部間に形成された光を吸収可能な光吸収部、を備えた光学機能層を複数備えており、一の光学機能層が基材上に積層され、該一の光学機能層の基材とは反対側の面上に他の光学機能層が積層されており、該他の光学機能層は、一の光学機能層に直接積層されている、又は密着性を向上させるための層を介して積層されている、表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、生産コストを低減可能な光学シート、該光学シートの製造方法、及び該光学シートを備えた表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】光学シート１０を概略的に表した平面図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩにおける光学シート１０の断面の一部を概略的に表した図である。
【図３】第１の光学機能層１２の一部を拡大して表した図である。
【図４】第１の光学機能層１２を形成する工程の一部を説明する図である。
【図５】第１の光学機能層１２を形成する工程の他の一部を説明する図である。
【図６】第２の光学機能層２２を形成する工程の一部を説明する図である。
【図７】プラズマテレビ１００を模式的に示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１８】
初めに１つの実施形態にかかる光学シート１０の構成について説明する。図１は、光学シート１０を概略的に表した平面図である。図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩにおける光学シート１０の断面の一部を概略的に表した図である。図１及び図２では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。光学シート１０は、表示装置に配置されたときに光源より観察者側に備えられ、光源からの光を適切に制御可能なシート状の部材である。
【００１９】
光学シート１０は、基材層１１、第１の光学機能層１２、及び第２の光学機能層２２を有する積層シートである。以下に各層について説明する。
【００２０】
基材層１１は、後で詳しく説明する第１の光学機能層１２を形成するための基材となる層である。基材層１１を構成する材料の主成分は透光性を有していれば特に限定されることはない。「主成分」とは、層を構成する材料全体に対して５０質量％以上含有されている成分のことを意味する（以下同じ。）。基材層１１を構成する材料の主成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。これらの中でも性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、ＰＥＴが好ましい。基材層１１を構成する樹脂中には、主成分以外に他の樹脂や各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を加えても良い。
【００２１】
基材層１１の厚さは特に限定されることはないが、ＰＥＴを主成分とする場合には５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上１２５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
第１の光学機能層１２は、光源側からの光の進路を制御可能であるとともに、迷光や外光を適切に吸収可能な機能を有する層である。第１の光学機能層１２は、図２に表れる断面において、略台形である光透過部１３と、該光透過部１３の間に形成された断面が略台形の凹部１３ａ（図３参照）内に形成される光吸収部１４とを備えている。図３には、第１の光学機能層１２のうち、１つの光吸収部１４とこれに隣接する光透過部１３とを拡大して示した。
【００２３】
光透過部１３は光を透過する部位であり、図２、図３に表れる断面において、基材層１１側となる面に下底を有し、これとは反対側の面に下底より短い上底を有する略台形の断面の要素である。そして、光透過部１３は、シート面に沿った方向に所定の間隔で並列される。従って、その間には、略台形断面を有する凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａは、光透過部１３の上底側に下底を有し、光透過部１３の下底側に上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに後述する必要な材料が充填されることにより光吸収部１４が形成される。
【００２４】
光透過部１３が並列される周期（ピッチ）は、特に限定されることはないが、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
光透過部１３は屈折率がＮｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１３は、例えば後述する光透過部構成組成物を硬化させることにより形成することができる。詳しくは後で説明する。屈折率Ｎｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。
【００２６】
次に、光吸収部１４について説明する。光吸収部１４は、上記した光透過部１３間の凹部１３ａに形成され、全体として光を吸収することができるように構成されている。従って、その形状は概ね凹部１３ａに沿うものとなっている。
【００２７】
光吸収部１４は、光透過部１３の屈折率Ｎｐと同じ、又はこれより小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成される。光透過部１３の屈折率Ｎｐと光吸収部１４の屈折率ＮｂとをＮｐ＞Ｎｂとしたときには、光吸収部１４と光透過部１３との界面において、屈折率差と該界面への入光角との関係に基づいて、一部の映像光をこの界面で適切に反射させて観察者に出光させることができる。これにより、界面で反射することなく光透過部１３を透過した映像光に加え、このように界面で反射した映像光が観察者に提供され、明るい映像とすることができる。また、外光や迷光の一部は、界面で反射することなく光吸収部１４に入射して吸収され、コントラスト向上等の映像の質の向上が図られている。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０以上０．０６以下であることが好ましい。屈折率差が大きいほど界面で反射する光が多くなる。
【００２８】
本実施形態では、光吸収部１４は、光吸収粒子１６を含有することにより光吸収性能を有するものとされている。このような光吸収部１４は、光吸収粒子１６を分散させたバインダ（光吸収部構成組成物）を凹部１３ａに充填して形成することができる。このような形態では上記バインダの屈折率をＮｂとする。光吸収部１４を形成する材料や方法等は後で詳しく説明する。
【００２９】
なお、光を吸収させるための手段は本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、顔料や染料により光吸収部全体を着色することもできる。
【００３０】
また、光学機能層の厚さは特に限定されることはないが、８０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは９５μｍ以上１２５μｍ以下である。
【００３１】
次に、第２の光学機能層２２について説明する。第２の光学機能層２２は、第１の光学機能層１２の基材層１１とは反対側の面上に、直接積層されている、又は密着性を向上させるための層を介して積層された層であり、光透過部２３の並列方向が光透過部１３の並列方向と異なる以外は第１の光学機能層１２と同様の構成を有している。
【００３２】
なお、第１の光学機能層１２の光透過部１３と第２の光学機能層２２の光透過部２３とは、異なる材料によって構成してもよいが、両者を一体化させて界面での反射や屈折を抑える等の観点からは、両者を同じ材料で構成することが好ましい。
【００３３】
本実施形態において、第１の光学機能層１２に備えられる光透過部１３の並列方向と、第２の光学機能層２２に備えられる光透過部２３の並列方向とは、シート面法線方向から見て交差している。この交差角α（図１参照）はとくに限定されることはないが、覗き見防止の観点から、例えば、４５°以上９０°以下であることが好ましく、９０°であることがより好ましい。すなわち、第１の光学機能層１２に備えられる光透過部１３の並列方向と、第２の光学機能層２２に備えられる光透過部２３の並列方向とが、シート面法線方向から見て直交していることが好ましい。
【００３４】
光学シート１０によれば、１つの基材上に複数の光学機能層１２、２２が形成されているため、複数の光学機能層を備えた従来の光学シートに比べて基材層の数が減らされている。したがって、光学シート１０は製造コストを低減させることができる。また、基材層の数が減ったことによって光学シート１０の厚さを薄くすることができ、光学シート１０を透過する光の透過率を向上させることもできる。
【００３５】
また、光学シート１０によれば、以下に説明するように容易に外観を向上させることもできる。後述するようにして光吸収部を形成すると、光吸収部が窪むことにより、光学機能層の表面に微細な凹凸が形成されることがある。このようにして凹凸が形成された面上に他の層を積層すると、気泡を巻き込む等して光学シートの外観が悪くなる場合がある。したがって、従来は凹凸を埋められるような適度な追従性を有する粘着剤組成物等を介して、光学機能層に他の層を積層していた。一方、光学シート１０によれば、第１の光学機能層１２の表面に微細な凹凸が形成されたとしても、光透過部２３によって埋めることができる。したがって、光学シート１０によれば、上記粘着剤組成物等を用いなくとも外観を向上させることができるので、生産コストを低減することができる。
【００３６】
次にこのような構成を有する光学シート１０の製造方法について説明する。以下光学シート１０を製造する各工程の一例を説明する。
【００３７】
光学シート１０は、基材層１１、第１の光学機能層１２、及び第２の光学機能層２２を備えた帯状のシートがコイル状に巻回されたシートコイルを作製し、当該シートコイルから上記帯状のシートを巻き出し、該帯状のシートから所定の大きさに切り出すことによって作製することができる。上記帯状のシートは、第１の光学機能層１２を基材層１１上に形成する第１工程と、該第１工程で形成した第１の光学機能層１２の基材層１１とは反対側の面上に第２の光学機能層２２を積層する第２工程と、を経て製造することができる。以下、光学シート１０の製造方法例についてより具体的に説明する。
【００３８】
図４は上記第１工程の一部を説明する図である。また、図５は、上記第１工程の他の一部を説明する図である。
【００３９】
はじめに、基材層１１となる層を含む基材１１’の上に、光透過部１３を形成して中間的なシートである中間シート１０’を得る。光透過部１３を形成するには、所定のピッチで光透過部１３に対応した形状の溝を有する金型ロール５０を準備する。本実施形態では、平面視において光透過部１３の並列方向が光学シート１０の四辺に対して傾斜しているため、金型ロール５０としては、円周方向に対して傾斜した方向に溝が切削されたものを用いることが好ましい。ただし、金型ロール５０として円周方向に平行に溝が切削されたものを用い、帯状のシートから光学シート１０を切り出す際に該帯状のシートの長手方向に対して斜めに切り出してもよい。
【００４０】
次に、図４に示したように、当該金型ロール５０とニップロール５１との間に基材１１’を送り込む。図４に示した矢印ＩＶは、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型ロール５０と基材１１’との間に供給装置から光透過部構成組成物１３’の液滴を供給し続ける。供給装置から基材１１’上に光透過部構成組成物１３’を供給するとき、金型ロール５０と基材１１’との間に、光透過部構成組成物１３’が溜まったバンク５２が形成されるようにする。このバンク５２において、光透過部構成組成物１３’が基材１１’の幅方向（図４における紙面奥／手前方向）に広がる。
【００４１】
光透過部構成組成物１３’としては、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）と、を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００４２】
光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
【００４３】
また、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
【００４４】
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ１）は、それぞれ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、金型離型剤、光重合開始剤を添加してもよく、塗膜の改質や塗布適性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。
【００４６】
上記のようにして金型ロール５０と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物１３’は、金型ロール５０及びニップロール５１間の押圧力により、基材１１’と金型ロール５０との間に充填される。その後、光照射装置５３によって光透過部構成組成物１３’に光を照射し、光透過部構成組成物１３’を硬化させることによって光透過部１３を形成することができる。基材層１１上に光透過部１３が形成された中間シート１０’は、剥離ロール５４を介して引かれることによって、金型ロール５０から引き剥がされる。
【００４７】
次に、図５に示すように、中間シート１０’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して、光学機能層１２を得る。具体的には、光透過部１３上に光吸収部構成組成物５５を供給し、ドクターブレード５６によって該光吸収部構成組成物５５を光透過部１３間の凹部１３ａに充填する。その後、余剰分の光吸収部構成組成物５５を掻き落とし、光透過部１３間の凹部１３ａに残った光吸収部構成組成物５５に光を照射して硬化させる。これにより、光吸収部１４を形成することができる。なお、図５に示した矢印Ｖは中間シート１０’の送り方向である。
【００４８】
光吸収部構成組成物は、バインダ構成組成物中に光吸収粒子が分散されたものである。当該バインダ構成組成物として用いられるものは特に限定されないが、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、と反応性希釈モノマー（Ｍ２）とを配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００４９】
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００５０】
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、ビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、（メタ）アクリレート系のものが挙げられる。
【００５１】
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ２）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
なお、添加剤として、光重合開始剤、シリコーン、消泡剤、レベリング剤及び溶剤等をさらに添加してもよい。
【００５３】
光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記のバインダの中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。
【００５４】
なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体が着色された光吸収部を形成することを挙げられる。
【００５５】
以上に説明した方法より、基材層１１及びこれに積層された第１の光学機能層１２を備えた積層シートを得ることができる。
【００５６】
次に、第２工程について説明する。第２工程は、第１工程で形成した第１の光学機能層１２の基材層１１とは反対側の面上に第２の光学機能層２２を積層する工程である。第２工程は、第２の光学機能層２２に備えられる光透過部２３を、第１の光学機能層１２に直接形成する、又は第１の光学機能層１２の表面に密着性を向上させる層を形成した後に形成する工程を有する。
【００５７】
第２の光学機能層２２に備えられる光透過部２３を、第１の光学機能層１２に直接形成するとは、上記第１工程で第１の光学機能層１２を形成した後、第１の光学機能層１２の表面（第２の光学機能層２２が形成される側の面。以下同じ。）に他の層を形成せずに、第１の光学機能層１２に備えられる光透過部１３の形成手順と同じ要領で第１の光学機能層１２上に光透過部２３を形成することを意味する。ただし、第１の光学機能層１２と第２の光学機能層２２との密着性を向上させる観点からは、研磨紙、研磨布、ワイヤブラシ、サンダー、サンドブラスティングなどを用いて第１の光学機能層１２の表面を研削して接着性を改善する機械的処理や、紫外線照射処理、プラズマ処理、コロナ放電処理等で第１の光学機能層１２の表面を改質して密着性を上げる物理的処理等施した後、光透過部２３を形成することが好ましい。
【００５８】
第２の光学機能層２２に備えられる光透過部２３を、第１の光学機能層１２の表面に密着性を向上させる層を形成した後に形成するとは、以下に例示する処理を第１の光学機能層１２の表面に施した後、第１の光学機能層１２に備えられる光透過部１３の形成手順と同じ要領で第１の光学機能層１２上に光透過部２３を形成することを意味する。このように密着性を向上させる層を介して第１の光学機能層１２上に第２の光学機能層２２を積層することにより、第１の光学機能層１２と第２の光学機能層２２との密着性を向上させることができる。上記処理の具体例としては、第１の光学機能層１２との密着性がよい樹脂（例えば、熱硬化性樹脂や紫外線硬化型樹脂等）からなる層を第１の光学機能層１２の表面に薄く形成することによって第１の光学機能層１２と第２の光学機能層２２との密着性を上げる、所謂プライマー処理を挙げることができる。
【００５９】
第１の光学機能層１２に第２の光学機能層２２を積層する際の処理としては、層を増やさずに表面の改質で済む等の観点からは、例示した上記処理のうち物理的処理が簡易である。
【００６０】
第２の光学機能層２２を形成する方法は、以下に説明するように、基材１１’にかえて基材層１１及び第１の光学機能層１２を備えた上記積層シートを用い、光透過部２３の形状に応じたロール金型を用いる以外は第１の光学機能層１２を形成する方法と同様とすることができる。
【００６１】
図６は上記第２工程の一部を説明する図である。第２の光学機能層２２を形成するには、まず、基材１１’にかえて基材層１１及び第１の光学機能層１２を備えた積層シート１０’’を用い、上述した光透過部１３と同様にして、第１の光学機能層１２上に光透過部２３を形成する。その後、図６に示したようにして、光透過部２３間の凹部２３ａに光吸収部２４を形成する。具体的には、光透過部２３上に光吸収部構成組成物５７を供給し、ドクターブレード５８によって該光吸収部構成組成物５７を光透過部２３間の凹部２３ａに充填する。その後、余剰分の光吸収部構成組成物５７を掻き落とし、光透過部２３間の凹部２３ａに残った光吸収部構成組成物５７に光を照射して硬化させる。これにより、光吸収部２４を形成することができる。なお、図６に示した矢印ＶＩは積層シート１０’’の送り方向である。このようにして、第１の光学機能層１２上に第２の光学機能層２２を形成することができる。
【００６２】
これまでの説明では、基材層１１、第１の光学機能層１２、及び第２の光学機能層２２を備えた光学シート１０を例示して説明したが、これら以外の層がさらに備えられていてもよい。他の備えられる層としては、公知の光学シートに備えられるものであれば特に限定されない。
【００６３】
また、これまでの説明では、第１の光学機能層１２に備えられる光透過部１３の並列方向、及び第２の光学機能層２２に備えられる光透過部２３の並列方向が共に光学シート１０の四辺に対して傾斜している形態を例示して説明したが、どちらか一方、若しくは両方が光学シートの四辺のいずれかに対して平行又は直交する形態であってもよい。
【００６４】
次に、表示装置について説明する。上述した光学シートは、表示装置に適用することができる。以下に例示する表示装置は光源と上述した光学シートとを備えている。光源としては、ＰＤＰなどを例示することができる。光源の映像光出射側に、粘着剤層などを介して上述した光学シートを貼合することによって、表示装置を構成することができる。
【００６５】
図７は一つの実施形態にかかる表示装置であるプラズマテレビ１００を模式的に示した分解斜視図である。図７では紙面右上が観察者側、紙面左下が背面側を示している。図７からわかるように、プラズマテレビ１００は、前面側筐体１３０と背面側筐体１２０とにより形成される筐体の内側に、映像源ユニットであるＰＤＰユニット１１０を備えている。ＰＤＰユニット１１０は、プラズマテレビ１００の背面側から観察者側に向かって、ＰＤＰ、及び光学シートを備えており、光学シートは粘着剤層によってＰＤＰに貼合されている。なお、当該光学シートは、上記光学シートである。また、ＰＤＰは、平板状の映像光源であるプラズマディスプレイパネルであり、通常のプラズマテレビに用いられるものをそのまま適用することができる。従って、通常のＰＤＰと同様に、３原色のそれぞれの蛍光体を有する１画素を１単位とした画素が縦横に並列されるとともにガス放電をさせて発光させるための電極が備えられている。
【００６６】
プラズマテレビ１００にはその筐体内にＰＤＰユニット１１０の他にもプラズマテレビに備えられる通常の各装置が具備される。これには例えば、各種電気回路や冷却手段等を挙げることができる。
【００６７】
ここでは、本発明の表示装置としてプラズマテレビを例示したが、例えば、光源として通常に知られている液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電界発光ディスプレイ（ＦＥＤ）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、有機ＥＬ等を用いることも可能である。
【００６８】
上述した光学シートは生産コストを低減可能である。したがって、該光学シートを備えた表示装置は生産コストを低減可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  光学シート
１１  基材層
１２  第１の光学機能層
１３  光透過部
１４  光吸収部
２２  第２の光学機能層
２３  光透過部
２４  光吸収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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