(57)【要約】【課題】鉄筋に対する圧着強度の高い圧着金具、及び、円柱状の丸型鋼から当該圧着金具を製造する方法を提供する。【解決手段】貫挿孔１ａ内に鉄筋２を挿通させると共に、鉄筋２に圧着されるスリーブ１は、円柱状の丸型鋼の外周面上に、軸心方向に延びる凹条１ｂを一端から他端にかけて形成する工程と、凹条１ｂが形成された丸型鋼の中心に、軸心に沿って両端が開口した、鉄筋２を挿通させるための貫挿孔１ａを形成する工程とによって製造される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の貫挿孔内に鉄筋を挿通させると共に、当該鉄筋に圧着される圧着金具を、円柱状の丸型鋼から製造する方法であって、
上記丸型鋼の外周面上に、軸心方向に延びる凹条を一端から他端にかけて形成する工程と、
上記凹条が形成された丸型鋼の中心に、軸心に沿って両端が開口した、上記鉄筋を挿通させるための貫挿孔を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法。
【請求項２】
上記凹条は、外周面上から径方向内側に向かって押圧することにより形成される、
請求項１記載の丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法。
【請求項３】
上記凹条は、外周の一部を切削することにより形成される、
請求項１記載の丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法。
【請求項４】
上記凹条は、上記丸型鋼の外周面上に複数、等間隔に形成される、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法。
【請求項５】
上記貫挿孔の内周面に、上記貫挿孔に挿入された鉄筋を上記貫挿孔内から引き抜く力に抗する摩擦力を高めるための粒状微粉末を貼り付ける工程、をさらに有する、
請求項１乃至４いずれかの項に記載の丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法。
【請求項６】
所定の貫挿孔に挿入された一対の鉄筋の端部に対し、径方向内側に縮径して圧着することにより、当該一対の鉄筋を連結する筒状の圧着金具であって、
両端が開口し、上記一対の鉄筋の端部を挿入させるための貫挿孔が軸心に形成され、
軸心方向に延び、圧着の際に展延した厚みを吸収する凹条が外周面上に形成されている、
ことを特徴とする圧着金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋に圧着して一対の鉄筋を連結する圧着金具、及び当該圧着金具を円柱状の丸型鋼から製造する方法に関する。
本発明は、
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の鉄筋の一部同士をスリーブに挿入させて鉄筋を連結する機械式継手が提供されている。
例えば、特許文献１では、一対の鉄筋の一端部同士を、互いに付き合わせてスリーブ内に挿入した上、当該スリーブを外周面上から押圧して鉄筋にスリーブを圧着せしめる機械式継手が提供されている。
【０００３】
このようなスリーブを製造する際には、円柱状の丸型鋼を用いられることがある。スリーブは、円柱状の丸型鋼の中心に、両端が開口した、鉄筋を挿入するための貫挿孔を形成することで製造される。
こうして製造されたスリーブを鉄筋に圧着させる工程を図１６に示す。
まず、スリーブ８の貫挿孔８ａの両端から、一対の鉄筋９の端部を夫々、互いに向かい合わせとなるように挿入する。
そして、スリーブ８の外周面全体を径方向内側に押圧することによって、スリーブ８全体を縮径させることで、鉄筋９にスリーブ８が圧着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３１３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、筒状のスリーブ８を縮径させて鉄筋９に圧着させると、図１７に示されるように、縮径の過程で展延した余分な厚みが行き場を失い、バリ状片８１となって外周面上に迫り出す。その結果、スリーブ８と鉄筋９の圧着が弱くなってしまう。
【０００６】
他方、圧着を強固なもとするために、スリーブ８そのものの長さを長くしようとすると、コスト増につながるし、丸型鋼の中心に形成する貫挿孔８ａの長さも長くなって、製造が簡単ではなくなってしまう。さらに、長いスリーブ８はそもそも、配筋の邪魔になり、鉄筋を利用した建築物の建造の自由度を損なうことにもなる。
【０００７】
上記の問題に鑑み、本発明は、円柱状の丸型鋼から、鉄筋に強固に圧着させられる圧着金具を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る円柱状の丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法は、所定の貫挿孔内に鉄筋を挿通させると共に、当該鉄筋に圧着される圧着金具を、円柱状の丸型鋼から製造する方法であって、上記丸型鋼の外周面上に、軸心方向に延びる凹条を一端から他端にかけて形成する工程と、上記凹条が形成された丸型鋼の中心に、軸心に沿って両端が開口した、上記鉄筋を挿通させるための貫挿孔を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記凹条は、外周面上から径方向内側に向かって押圧することにより形成されるものとしてもよい。
【００１０】
また、上記凹条は、外周の一部を切削することにより形成されるものとしてもよい。
【００１１】
また、上記凹条は、上記丸型鋼の外周面上に複数、等間隔に形成されるものとしてもよい。
【００１２】
また、上記貫挿孔の内周面に、上記貫挿孔に挿入された鉄筋を上記貫挿孔内から引き抜く力に抗する摩擦力を高めるための粒状微粉末を貼り付ける工程、をさらに有するものとしてもよい。
【００１３】
また、本発明の別の観点に係る圧着金具は、所定の貫挿孔に挿入された一対の鉄筋の端部に対し、径方向内側に縮径して圧着することにより、当該一対の鉄筋を連結する筒状の圧着金具であって、両端が開口し、上記一対の鉄筋の端部を挿入させるための貫挿孔が軸心に形成され、軸心方向に延び、圧着の際に展延した厚みを吸収する凹条が外周面上に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、円柱状の丸型鋼から、鉄筋に強固に圧着させられる圧着金具を製造することができる。特に、この圧着金具によれば、相対的に長い圧着金具と同等の圧着強度を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造されたスリーブにより鉄筋を連結した機械式継手の構造を示す部分断面図である。
【図２】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造されたスリーブにより鉄筋を連結した機械式継手の構造を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法における丸型鋼を示す外観斜視図である。
【図４】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法において、丸型鋼に凹条を形成した状態を示す外観斜視図である。
【図５】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造されたスリーブを示す外観斜視図である。
【図６】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造されたスリーブに鉄筋を挿通させる工程を示す部分断面図である。
【図７】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造されたスリーブを鉄筋に圧着させる工程を示す外観斜視図である。
【図８】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造されたスリーブを鉄筋に圧着させる工程を示す断面図である。
【図９】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された他の例に係るスリーブを示す外観斜視図である。
【図１０】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された他の例に係るスリーブに鉄筋を挿通させる工程を示す部分断面図である。
【図１１】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された他の例に係るスリーブにより鉄筋を連結した機械式継手の構造を示す部分断面図である。
【図１２】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された他の例に係るスリーブを示す外観斜視図である。
【図１３】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された定着金具を示す外観斜視図である。
【図１４】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された圧着金具を示す外観斜視図である。
【図１５】本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によって製造された圧着金具により鉄筋を連結した機械式継手の構造を示す部分断面図である。
【図１６】従来例に係るスリーブを鉄筋に圧着させる工程を示す部分断面図である。
【図１７】従来例に係るスリーブを鉄筋に圧着させた状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法について、図を参照して説明する。
まず、図１及び図２に、本実施形態に係る製造方法を用いて製造された圧着金具としてのスリーブ１の使用状態を示す。この例では、二本の鉄筋２がスリーブ１によって連結された機械式継手を構成している。
【００１７】
スリーブ１に形成されている貫挿孔１ａは両端が開口しており、各開口端部から鉄筋２の端部が挿入されている。スリーブ１の貫挿孔１ａの内周面は、鉄筋２の外周面に圧着しており、これにより一対の鉄筋２が連結されている。
【００１８】
なお、本実施形態における鉄筋２は、特にその種類が限定されることはないが、本実施形態では図面中、外周面上に、一定のピッチで互いに平行な節が形成された異形鉄筋を例示している。
【００１９】
続いて、本実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法により、スリーブ１を製造する工程を説明する。
図３は、スリーブ１の原型となる丸型鋼１０を示している。
丸型鋼１０は、円柱状の鋼材である。この丸型鋼１０は、後の工程で、鉄筋２を挿通させるための貫挿孔１ａが軸心に形成されるため、少なくとも、鉄筋２の径よりも大きな径で構成されている。
【００２０】
最初の工程として、図４に示されるように、丸型鋼１０の外周面に、径方向内側に凹むと共に、軸心方向に沿って延びる凹条１ｂを形成する。
凹条１ｂは、熱間鍛造や冷間鍛造などの鍛造によって丸型鋼１０を外周面上から径方向内側に押圧したり、外周面を軸心方向に沿って切削したりすることによって形成される。この凹条１ｂは、本実施形態では軸心を挟んで対称な位置に二条、形成される。
【００２１】
次の工程として、図５に示されるように、凹条１ｂが形成された丸型鋼１１の中心に、軸心に沿って両端が開口した貫挿孔１ａを形成する。貫挿孔１ａの形成は、打ち抜き加工や切削加工等によって形成することができる。
ここで形成される貫挿孔１ａは、鉄筋２の径よりも僅かに大きな径を有しており、鉄筋２を挿通させることができる。
【００２２】
以上により、鉄筋２を挿通させるための貫挿孔１ａが形成された筒状のスリーブ１が製造される。このスリーブ１は、凹条１ｂの部分が他の外周面より凹んでおり、これにより、外周面と貫挿孔１ａの内周面との間の肉厚が、凹条１ｂの部分と他の部分とで異なっている。その結果、スリーブ１の外周面を押圧してスリーブ１を縮径させることにより、貫挿孔１ａに挿通された鉄筋２にスリーブ１を圧着させる際、展延したスリーブ１の厚みが凹条１ｂに吸収され、外周面上のバリ状片や、貫挿孔１ａの内周面と鉄筋２との間の隙間の発生を防いで、スリーブ１を鉄筋２に強固に圧着することができる。
【００２３】
続いて、以上のように製造されたスリーブ１を鉄筋２に圧着させる工程、及び圧着させた状態について説明する。
まず、図６に示されるように、スリーブ１の貫挿孔１ａの両端から夫々、一対の鉄筋２の端部を、端部同士を突き合わせるように挿入する。
【００２４】
そして、図７に示されるように、鉄筋２が挿入されたスリーブ１の外周面を圧着工具２０によって押圧する。なお、圧着工具２０は、向かい合う上下の押圧面の間にスリーブ１を挟み込むと共に、当該挟み込んだスリーブ１を上下から圧縮する押圧力を加えることができる工具である。
押圧に際しては、押圧方向と直角な方向に凹条１ｂを向けるなど、凹条１ｂが形成されていない部分を押圧し、押圧によって展延したスリーブ１の厚みが、凹条１ｂに吸収されるようにする。
【００２５】
押圧工具Ａによる押圧に伴ってスリーブ１は縮径するが、その際、図８に示されるように、押圧によって展延した厚みが、図示矢印方向に押し出されて凹条１ｂに吸収される。
その結果、図２に示されるように、スリーブ１の外周面上にバリ状片が出たり、スリーブ１の貫挿孔１ａの内周面と鉄筋２の外周面との間に隙間ができたりすることなく、スリーブ１が鉄筋２に隙間なく圧着する。
【００２６】
次に、本発明の実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法により製造される他のスリーブの例について説明する。
図９、図１０に示されるように、スリーブ３はスリーブ１と同様、略円筒形状からなり、両端が開口した貫挿孔３ａが形成されている。
一方、スリーブ３はスリーブ１と異なり、一端側が鉄筋２を挿入するための貫挿部３１を構成し、他端側が連結ボルト４を取り付けるための螺合部３２を構成している。
【００２７】
貫挿部３１における貫挿孔３ａの径は、鉄筋２の径よりも僅かに大きく、鉄筋２を挿入することができる。また、貫挿部３１の外周面上には、径方向に凹んだ二条の凹条が軸心方向に沿って形成されている。
【００２８】
螺合部３２は予め、貫挿部３１と同じ径から塑性加工によって縮径されており、貫挿部３１よりも僅かに径が小さい。
この螺合部３２における貫挿孔３ａの内周面には雌ネジが螺刻されており、この雌ネジは、スリーブ３同士を連結する連結ボルト４の外周面上に形成されている雄ネジと螺合する。
【００２９】
連結ボルト４は、外周面に雄ネジが形成された円柱状の部材である。
この連結ボルト４の径は、スリーブ３の螺合部３２の貫挿孔３ａの径に対応しており、連結ボルト４は、スリーブ３の螺合部３２の貫挿孔３ａに螺入させることができる。
さらに、連結ボルト４の軸心方向の長さは、螺合部３２の長さの約２倍であり、一端側を一のスリーブ３の螺合部３２に螺入させると共に、他端側を他のスリーブ３の螺合部３２に螺入させることでき、これにより、鉄筋２が挿入されたスリーブ３同士を連結することができる。
【００３０】
以上の構成からなるスリーブ３の製造方法では、まずスリーブ１と同様、丸型鋼の外周面に、径方向内側に凹むと共に、軸心方向に沿って延びる凹条３ｂを形成する。凹条３ｂは例えば、熱間鍛造や冷間鍛造により丸型鋼を外周面上から径方向内側に押圧することによって形成される。また、他の例では、丸型鋼の外周面を軸心方向に沿って切削することによって形成される。
なお、この凹条３ｂは、本実施形態では軸心を挟んで対称な位置に二条、形成される。また、この凹条３ｂは少なくとも、後の工程によって形成される貫挿部３１の外周面上に形成されていればよい。
【００３１】
次に、凹条３ｂが形成された丸型鋼の一端部側を、全周に亘って押圧することにより縮径させ、螺合部３２を形成する。
さらに、凹条３ｂが形成された丸型鋼の中心に、軸心に沿って両端が開口した貫挿孔３ａを形成する。貫挿孔３ａの形成は、貫挿孔１ａと同様に、打ち抜き加工や切削加工等によって形成することができる。
最後に、螺合部３ａにおける貫挿孔３ａの内周面に雌ネジを切ることにより、スリーブ３が製造される。
なお、凹条３ｂは、螺合部３２を形成した後に、貫挿部３１上に形成することもできる。
【００３２】
こうして製造されたスリーブ３を鉄筋２に圧着させる工程について説明する。
まず、二本のスリーブ３夫々について、貫挿部３１の貫挿孔３ａ内に鉄筋２を挿入する。
そして、貫挿部３１の貫挿孔３ａに鉄筋２が挿入された二つのスリーブ３を、螺合部３２の開口端部を向かい合わせにし、夫々の螺合部３２に、連結ボルト４の一端側あるいは他端側を螺入させる。
【００３３】
さらに、鉄筋２が挿入された貫挿部３１を、外周面から径方向内側に向かって押圧し、塑性加工を施す。押圧によって貫挿部３１は縮径し、貫挿部３１の内周面と鉄筋２とが圧着する。
押圧する際には、スリーブ１の場合と同様、押圧方向と直角な方向に凹条３ｂを向けるなど、凹条３ｂが形成されていない部分を押圧する。これにより、押圧によって展延した厚みは凹条３ｂに吸収される。
なお、螺合部３２に連結ボルト４を螺入して鉄筋２を連結する工程と、貫挿部３１を縮径して貫挿部３１の内周面と鉄筋２とを圧着する工程は順不同に行うことができる。
【００３４】
以上の工程により、図１１に示されるように、二つのスリーブ３夫々の貫挿部３１の貫挿孔３ａの内周面に鉄筋２が圧着すると共に、スリーブ３が連結ボルト４によって連結されて、二本の鉄筋２が連結される。また、スリーブ３の外周面上にバリ状片が出たり、スリーブ３の貫挿孔３ａの内周面と鉄筋２の外周面との間に隙間ができたりすることなく、スリーブ３が鉄筋２に隙間なく圧着する。
【００３５】
以上の実施形態では、スリーブ１、３には夫々、二条の凹条１ｂ、３ｂを形成するものとしたが、これに限らず、図１２に示すスリーブ５のように、四本の凹条５ｂを形成するなど、複数本の凹条を形成することもできる。
なお、複数本の凹条を形成する場合には、各凹条は等間隔に形成するのが好適である。等間隔に形成することにより、押圧によって展延する厚みは凹条に均一に吸収され、応力集中を防ぐこともできる。
【００３６】
また、以上の実施形態では、筒状のスリーブ１、３を製造する例を示したが、これに限らず、図１３に示されるような定着金具６を製造することもできる。
定着金具６は、コンクリートに鉄筋を定着させる金具であって、スリーブ１と同様の形状を有する基体部６１の一端側に、円形状のフランジ６２が一体的に形成されている。
この定着金具６には、基体部６１の中心部分に貫挿孔６ａが形成されており、基体部６１の貫挿孔６ａに鉄筋が挿通される。基体部６１の貫挿孔６ａに挿入された鉄筋は、貫挿孔６ａの内周面と圧着させられる。なお、貫挿孔６ａは、スリーブ１とは異なり、フランジ６２が形成される一端側が閉塞していてもよい。
鉄筋に圧着した定着金具６は、コンクリートに埋設されると、フランジ６２がコンクリートへの付着力を補強する。
【００３７】
この定着金具６を丸型鋼から製造する工程の一例は、丸鋼から、フランジ６２を残して基体部６１を削りだし、さらに凹条６ｂを形成した上で貫挿孔６ａを形成する。また、他の例では、フランジ６２を残して丸鋼を押圧することによって基体部６１を形成し、さらに凹条６ｂを形成した上で貫挿孔６ａを形成する。
また、貫挿孔６ａは、フランジ６２をも貫いて形成されていてもよく、そのような定着金具６を製造する場合には例えば、スリーブ１の製造工程と同様の工程によって、スリーブ１と同様の形状を形成させる。そして、貫挿孔６ａの一端部側に、円柱状の突起部を有するダイスを挿入する。ダイスの突起部は根元がアール状に屈曲しており、この形状に即して貫挿孔６ａが拡径させて、フランジ６２を形成する。
【００３８】
このような定着金具６においても、鉄筋に圧着する基体部６１の部分の外周面上に凹条６ｂが形成されていることで、基体部６１の外周面を押圧して基体部６１を鉄筋に圧着させる際、展延する厚みが凹条６ｂに吸収され、バリ状片や圧着部分の隙間の発生を防ぐことができる。
【００３９】
また、本発明の別の実施形態に係る丸型鋼を用いた圧着金具の製造方法によれば、図１４、図１５に示されるように、雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂとからなる一対の圧着金具を製造することもできる。
雄型圧着金具７ａは、鉄筋が挿し込まれる貫挿孔７２を有する略円筒状の本体の一端側に、外周面に雄ネジが形成されたボルト部７３が一体的に設けられている。本体の外周面には、軸心方向に沿って二条の凹条７１が形成されている。
【００４０】
また、雌型圧着金具７ｂは略円筒状の形状を有し、一端側から鉄筋が挿し込まれると共に、他端側から雄型圧着金具７ａのボルト部７３が螺合する貫挿孔７５が中心に形成されている。また、外周面上には二条の凹条７４が形成されている。
貫挿孔７５は、雄型圧着金具７ａのボルト部７３が螺合する側において、内周面に雌ネジが形成されており、貫挿孔７５にボルト部７３が螺合することによって、雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂが一体化する。
【００４１】
この雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂのうち、雄型圧着金具７ａの製造は、まず、丸型鋼の外周面に、径方向内側に凹むと共に、軸心方向に沿って伸びる凹条７１を形成する。凹条７１は例えば、熱間鍛造や冷間鍛造、あるいは切削によって形成される。
次に、凹条７１が形成された丸型鋼の中心に、軸心に沿って一端が貫挿孔７２を形成する。貫挿孔７２の形成は、打ち抜き加工や切削加工等によって形成することができる。最後に、貫挿孔７２が閉塞している側の端部の外周面に雄ネジを切って、ボルト部７３を形成することにより、雄型圧着金具７ａが製造される。
【００４２】
一方、雌型圧着金具７ｂの製造は、まずスリーブ１と同様、丸型鋼の外周面に、径方向内側に凹むと共に、軸心方向に沿って延びる凹条７４を形成する。凹条７４は例えば、熱間鍛造や冷間鍛造、あるいは切削によって形成される。
次に、凹条７４が形成された丸型鋼の中心に、軸心に沿って両端が開口した貫挿孔７５を形成する。貫挿孔７５の形成は、打ち抜き加工や切削加工等によって形成することができる。最後に、貫挿孔７５の内周面の一端側に雌ネジを切ることにより、雌型圧着金具７ｂが製造される。
【００４３】
こうして製造された圧着金具７ａ、７ｂを鉄筋２に圧着させる工程について説明する。
まず、雄型圧着金具７ａ及び雌型圧着金具７ｂ夫々について、貫挿孔７２、７５内に鉄筋２を挿入する。
さらに雄型圧着金具７ａ及び雌型圧着金具７ｂ夫々について、鉄筋２が挿入されている部分を、外周面から径方向内側に向かって押圧し、塑性加工を施す。押圧された部分は縮径し、貫挿孔７２、７５の内周面と鉄筋２とが圧着する。
なお、押圧の際には、スリーブ１の場合と同様、押圧方向と直角な方向に凹条７１、７４を向けるなど、凹条７１、７４が形成されていない部分を押圧する。これにより、押圧によって展延した厚みは凹条７１、７４に吸収される。
【００４４】
そして、雄型圧着金具７ａのボルト部７３と、雌型圧着金具７ｂの雌ネジが形成されている側の貫挿孔７５を向かい合わせにし、ボルト部７７３を貫挿孔７５に螺入させる。
【００４５】
以上の工程により、図１５に示されるように、雄型圧着金具７ａ、雌型圧着金具７ｂ夫々の貫挿孔７２、７５の内周面に鉄筋２が圧着すると共に、雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂが連結されて、二本の鉄筋２が連結される。また、雄型圧着金具７ａ、雌型圧着金具７ｂの外周面上にバリ状片が出たりすることなく、雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂが鉄筋２に隙間なく圧着する。
【００４６】
なお、以上の実施形態において、スリーブ１、３、５や定着金具６、または雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂの貫挿孔１ａ、３ａ、５ａ、６ａ、７２、７５の内周面と鉄筋２の外周面が当接する当接面には、当該当接面における摩擦力を高めるための粒状微粉末を介在させるものとしてもよい。
【００４７】
粒状微粉末は例えば、平均粒子径２〜６０μｍ程度の炭化珪素系微粉末やアルミナ系微粉末など、無機粒状物を主原料とした微粉末である。
この粒状微粉末は例えば、予め貫挿孔１ａ、３ａ、５ａ、６ａ、７２、７５の内周面に接着剤等によって貼り付けたり、鉄筋２の外周面上に貼り付けたりすることによって、貫挿孔１ａ、３ａ、５ａ、６ａ、７２、７５の内周面と鉄筋２の外周面が当接する当接面に介在させることができる。
このような粒状微粉末を介在させることで、スリーブ１、３、５や定着金具６、または雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂと鉄筋２とがより強固に圧着され、短いスリーブ１、３、５や定着金具６、または雄型圧着金具７ａと雌型圧着金具７ｂであっても、相対的に長いスリーブ等と同等の圧着強度を保持することができる。また、このことは、相対的に短い丸型鋼から、相対的に長いスリーブ等と同等の圧着強度を確保することのできるスリーブ等を製造可能とするため、材料のコストを大きく削減できるし、貫挿孔１ａ、３ａ、５ａ、６ａ、７２、７５や凹条１ｂ、３ｂ、５ｂ、６ｂ、７１、７４の形成が容易になる。
【００４８】
なお、２００３年１０月２３日出願の特願２００３−３６２７０３の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
【符号の説明】
【００４９】
１      スリーブ
１ａ    貫挿孔
１ｂ    凹条
１０    丸型鋼
１１    凹条が形成された丸型鋼
２      鉄筋
２０    圧着工具
３      スリーブ
３ａ    貫挿孔
３１    貫挿部
３２    螺合部
４      連結ボルト
５      スリーブ
５ａ    貫挿孔
５ｂ    凹条
６      定着金具
６ａ    貫挿孔
６ｂ    凹条
６０    ダイス
６０ａ  突起部
６１    基体部
６２    フランジ
７ａ    雄型圧着金具
７ｂ    雌型圧着金具
７１    凹条
７２    貫挿孔
７３    ボルト部
７４    凹条
７５    貫挿孔
８      スリーブ
８ａ    貫挿孔
８１    バリ状片
９      鉄筋
【図１】
2013177776.tif 000003
【図２】
2013177776.tif 000004
【図３】
2013177776.tif 000005
【図４】
2013177776.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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