(57)【要約】【課題】過大電流による発熱によって障害が生じた後、降温後に、障害発生時の温度上昇の状況を検証することができる電子機器を提供する。【解決手段】通電による発熱が生ずる箇所３に、熱源１の温度が設定温度に達すると状態が変化し降温しても変化した状態に維持される複数の熱感知物体４を配置し、各熱感知物体４についての設定温度が互いに異なっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電による発熱が生ずる箇所に、熱源の温度が設定温度に達すると状態が変化し降温しても変化した状態に維持される複数の熱感知物体が配置されており、
前記各熱感知物体についての設定温度が互いに異なる
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記熱感知物体は、熱によって破壊されるマイクロカプセルである
ことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記マイクロカプセルには、一または複数種類の発臭物質、または、一または複数種類の色素のいずれか一方、あるいは、両方が封入されている
ことを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項４】
前記通電による発熱が生ずる箇所は、スピーカの錦糸線付近である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の電子機器。
【請求項５】
前記複数の熱感知物体は、前記錦糸線からの距離が互いに異なる箇所に配置されている
ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
【請求項６】
前記通電による発熱が生ずる箇所は、振動板、ボイスコイルボビン、エッジ、ダンパのいずれか、または、これらを組合せた箇所である
ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過大電流による発熱が生じたとき及び発熱によって障害が生じた後、降温後においても、温度上昇の状況を検証できるようにした電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の電子機器においては、定格を超えた過大電流が流れると、発熱によって障害（破壊）が生ずる。このような理由で、電子機器の使用にあたっては、過大電流が流れることがないように注意する必要がある。また、過大電流による障害が生じた電子機器については、設計へのフィードバックのために障害発生に至った状況を検証する必要がある。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２には、設定温度以上に昇温した場合に匂いを発生させる匂い発生手段を通電部に設置し、通電部の温度が設定温度以上となったことを警告するようにした電子機器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２３６５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０３９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、過大電流による障害が生じた電子機器について、障害発生に至った状況を検証するには、従来、発熱部付近の部品の破壊状態によって、流れた電流量を推察するしかなかった。
【０００６】
特許文献１に記載された電気設備においては、発熱による障害の発生が事前に警告されるが、その時に流れていた電流量はわからない。さらに、障害が生じたときには、障害発生に至った状況の検証が容易となるわけではない。この電気設備においても、発熱部付近の部品の破壊状態によって、流れた電流量を推察するしかない。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、過大電流による発熱が生じたとき及び発熱によって障害が生じた後、降温後においても、温度上昇の状況を検証することができる電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係る電子機器は、以下の構成の少なくとも一を有するものである。
【０００９】
〔構成１〕
通電による発熱が生ずる箇所に、熱源の温度が設定温度に達すると状態が変化し降温しても変化した状態に維持される複数の熱感知物体が配置されており、各熱感知物体についての設定温度が互いに異なることを特徴とするものである。
【００１０】
〔構成２〕
構成１を有する電子機器において、熱感知物体は、熱によって破壊されるマイクロカプセルであることを特徴とするものである。
【００１１】
〔構成３〕
構成２を有する電子機器において、マイクロカプセルには、一または複数種類の発臭物質、または、一または複数種類の色素のいずれか一方、あるいは、両方が封入されていることを特徴とするものである。
【００１２】
〔構成４〕
構成１乃至構成３のいずれか一を有する電子機器において、通電による発熱が生ずる箇所は、スピーカの錦糸線付近であることを特徴とするものである。
【００１３】
〔構成５〕
構成４を有する電子機器において、複数の熱感知物体は、錦糸線からの距離が互いに異なる箇所に配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
〔構成６〕
構成４を有する電子機器において、通電による発熱が生ずる箇所は、振動板、ボイスコイルボビン、エッジ、ダンパのいずれか、または、これらを組合せた箇所であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
構成１を有する本発明に係る電子機器においては、通電による発熱が生ずる箇所に、熱源の温度が設定温度に達すると状態が変化し降温しても変化した状態に維持される複数の熱感知物体が配置されており、各熱感知物体についての設定温度が互いに異なるので、過大電流による温度上昇、または、温度上昇による障害が生じた後、降温後に、複数の熱感知物体の状態の変化によって、障害発生時の温度上昇の状況を検証することができる。
【００１６】
構成２を有する本発明に係る電子機器においては、熱感知物体は、設定された温度において破壊されるマイクロカプセルであるので、マイクロカプセルが破壊されているか否かを確認することにより、温度上昇の状況を検証することができる。
【００１７】
構成３を有する本発明に係る電子機器においては、マイクロカプセルには、一または複数種類の発臭物質、または、一または複数種類の色素のいずれか一方、あるいは、両方が封入されているので、マイクロカプセルが破壊されたときに、発臭物質、または、色素が放出され、これら発臭物質からの臭気、または、色素による着色によって、マイクロカプセルの破壊をその場で検知することができる。
【００１８】
また、マイクロカプセルに色素を封入した場合には、降温しても色素が残るので、障害発生時の温度上昇の状況の検証を容易に行うことができる。
【００１９】
構成４を有する本発明に係る電子機器においては、通電による発熱が生ずる箇所は、スピーカ振動板上の錦糸線付近であるので、スピーカ装置に対する過大入力による温度上昇、または、温度上昇による破壊が生じた後、錦糸線の温度上昇の状況を検証することにより、入力電流値の調査、分析を行うことができる。
【００２０】
構成５を有する本発明に係る電子機器においては、複数の熱感知物体は、錦糸線からの距離が互いに異なる箇所に配置されているので、スピーカ装置に対する過大入力による温度上昇、または、温度上昇による破壊が生じた後、錦糸線からの距離が異なる箇所における温度上昇の状況を検証することができる。
【００２１】
構成６を有する本発明に係る電子機器においては、通電による発熱が生ずる箇所は、振動板、ボイスコイルボビン、エッジ、ダンパのいずれか、または、これらを組合せた箇所であるので、スピーカ装置に対する過大入力による温度上昇、または、温度上昇による破壊が生じた後、錦糸線の温度上昇の状況を検証することにより、入力電流値の調査、分析を行うことができる。
【００２２】
すなわち、本発明は、過大電流による発熱が生じたとき及び発熱によって障害が生じた後、降温後においても、温度上昇の状況を検証することができる電子機器を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スピーカ装置を駆動したときの振動板の温度分布及び熱感知物体の配置位置を示す正面図である。
【図２】スピーカ装置における熱感知物体の配置位置を示す斜視図及び縦断面図である。
【図３】スピーカ装置を駆動したときのヨークの温度分布を示す斜視図である。
【図４】スピーカ装置における熱感知物体の状態の変化を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２５】
本発明に係る電子機器は、スピーカ装置や、増幅器（アンプリファイア）など、種々の電子機器として構成される。この電子機器は、通電による発熱が生ずる箇所、例えば、スピーカ振動板上の錦糸線付近や、増幅器の電源部や出力部などに、複数の熱感知物体を配置したものである。複数の熱感知物体としては、熱源の温度が設定温度に達すると状態が変化するものを使用する。また、各熱感知物体は、降温しても、昇温により生じた状態変化が維持されるものが好ましい。各熱感知物体についての熱源の温度の設定温度は、互いに異なる。
【００２６】
このような熱感知物体としては、熱によって破壊されるマイクロカプセル（熱破壊性マイクロカプセル）を使用することができる。マイクロカプセルの平均粒径は、特に限定されないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲内が好ましい。平均粒径が１００μｍを超えると、マイクロカプセルの機械的強度が低下し、意図しないタイミングでマイクロカプセルが容易に破壊される虞がある。
【００２７】
マイクロカプセルを構成する外殻材としては、加熱によって溶解したり、熱分解により破壊される材料を使用することができる。外殻材の具体例としては、例えば、ゼラチン、ロジン、アラビアゴム、シェラック、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、エポキシ、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、ポリエステル、ポリアミド、ウレア等が挙げられる。
【００２８】
マイクロカプセルの芯材としては、例えば、エステル類の他、ジメチルナフタレン、ジエチルナフタレン、ジイソプロピルナフタレン、ジメチルビフェニル、ジイソプロピルビフェニル、ジイソブチルビフェニル、１−メチル−１−ジメチルフェニル−２−フェニルメタン、１−エチル−１−ジメチルフェニル−１−フェニルメタン、１−プロピル−１−ジメチルフェニル−１−フェニルメタン、トリアリルメタン（例えば、トリトルイルメタン、トルイルジフェニルメタン）、ターフェニル化合物（例えば、ターフェニル）、アルキル化合物、アルキル化ジフェニルエーテル（例えば、プロピルジフェニルエーテル）、水添ターフェニル（例えば、ヘキサヒドロターフェニル）、ジフェニルエーテル等が挙げられる。
【００２９】
このマイクロカプセルには、発臭物質、または、色素を封入しておくことが好ましい。発臭物質としては、一、または、複数種類のものを使用することができる。また、色素としても、一、または、複数種類のものを使用することができる。なお、発臭物質及び色素の両方を封入してもよい。
【００３０】
マイクロカプセルに封入する発臭物質としては、特に限定されず、公知の芳香物質を使用することができる。また、発臭物質は、２種類以上の芳香物質を混合したものでもよい。芳香物質としては、例えば、精油、合成香料、動物性香料、これらの有効成分や単体化合物などが挙げられる。
【００３１】
精油としては、例えば、イランイラン精油、ゼラニウム精油、ラベンダー精油、ジャスミン精油、カモミール精油、ラベンティン精油、ヒソップ精油、ローズ精油、ネロリ精油、シダーウッド精油、ユーカリ精油、サイプレス精油、ヒノキ精油、サンダルウッド精油、ジュニパー精油、ティートリー精油、パイン精油、パチュリ精油、オレンジ精油、グレープフルーツ精油、ライム精油、レモングラス精油、レモン精油、シトロネラ精油、ベルガモット精油、ペパーミント精油、ローズマリー精油、クラリセージ精油、クローブ精油、タイム精油、フェンネル精油、マジョラム精油、メリッサ精油、ローズウッド精油、バジル精油、バテ精油、シナモン精油等の天然の精油が挙げられる。
【００３２】
精油に含まれる有効成分としては、例えば、リナロール、酢酸リナリル、１‐リモネン、１‐メントール、α‐ピネン、β‐ピネン、シトラール、シネオール、ｄ‐カンファー、チモール、オイゲノール、ケイヒアルデヒド、カマズレン、ツヤノール‐4、ボルネオール、α‐テルピネオール、β‐テルピネオール、テルピネノール‐4、ゲラニオール、ネロール、α‐サンタロールβ‐サンタロール、カロトール、セドロール、ビリジフロロール、スクラレオール、サフロール、アピオール、ミリスチシン、メチルカビコール、アネトール、スクラレオールオキサイド、マノイルオキサイド、シトロネラールなどが挙げられる。
【００３３】
マイクロカプセルに封入する色素としては、種々のものを使用することができるが、例えば、ブラックライトに反応する塗料などを用いることができる。このような塗料としては、シンロイヒ社製の「ルミライトカラー」（登録商標）がある。マイクロカプセルに封入された色素は、マイクロカプセルが破壊されると放出され、降温しても元に戻ることはない。色素が放出されていることにより、通電により所定温度以上に昇温したことがわかる。この塗料は、ブラックライトで照らした場合にのみ視認できるため、電子機器が完全に破壊せずに使用を続行する場合にも、色の変化がないため、外観を変化させない。
【００３４】
なお、通電により所定温度以上に昇温していることを警告するためには、昇温とともに変色し、降温したときには元に戻る色素を用いてもよい。このような色素としては、ウェストヒル社製の「チェンジングカラー」（登録商標）や、松井色素化学工業所社製の「クロミカラー」（登録商標）などを使用することができる。
【００３５】
熱感知物体を配置する方法としては、塗料に混入して塗装することが考えられる。この場合には、スピーカ装置のヨークや、増幅器の筐体など、種々の箇所に熱感知物体を配置することができる。また、スピーカ装置の振動板が樹脂振動板である場合には、振動板となる樹脂ペレットに熱感知物体を含有させてもよい。スピーカ装置の振動板が紙振動板である場合には、振動板となる紙の抄紙時に熱感知物体を混入させてもよい。
【００３６】
熱感知物体の配置方法としては、状態が変化する温度が異なる複数の熱感知物体を、熱源からの距離が等しい位置に配置することが考えられる。また、状態が変化する温度が等しい複数の熱感知物体を、熱源からの距離が異なる位置に配置してもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明に係る電子機器をスピーカ装置として構成して実施例について、図面を参照して説明する。
【００３８】
図１は、スピーカ装置を駆動したときの振動板の温度分布を示す正面図である。
【００３９】
スピーカ装置においては、図１に示すように、発熱源であるボイスコイル１から、錦糸線２を経て、振動板３に熱が伝わる。なお、図２において、白い部分ほど温度が高いことを示している。
【００４０】
図２は、スピーカ装置における熱感知物体の配置位置を示す斜視図及び縦断面図である。
【００４１】
そこで、このスピーカ装置においては、図１及び図２中の（ａ）に示すように、振動板３上に、熱感知物体４を設置してある。この実施例においては、熱感知物体４として、発臭物質を封入したマイクロカプセル（匂いカプセル）を用いている。複数の熱感知物体４は、錦糸線からの距離が互いに異なる位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに配置されている。このスピーカ装置においては、２本の錦糸線２が、ボイスコイルボビン１から、ボイスコイルボビン１に沿い、さらに振動板３に沿って配置されている。
【００４２】
なお、図２中の（ｂ）に示すように、熱感知物体４は、ボイスコイルボビン１やエッジ、ダンパなど、錦糸線２の近傍に配置してもよい。また、スピーカ装置としては、例えば、動電型ドームスピーカでは、錦糸線２は、ボイスコイルボビン１上に沿い、スピーカ外周側にあるエッジ上に沿って、さらにフレーム上に沿って、端子まで達しているものがある。他にも、錦糸線２がダンパーに沿っているスピーカ装置もある。これらスピーカ装置においては、熱感知物体４は、それぞれの錦糸線２の付近に配置する。
【００４３】
このスピーカ装置において、熱感知物体４が配置された個所の温度が所定の閾値以上になると、マイクロカプセルが破壊し、発臭物質が放散される。このときの臭気によって、ボイスコイル１への入力が過大になっていることが警告される。
【００４４】
例えば、マイクロカプセルの破壊温度を、１８０度、２５０度というように、複数設定しておくことにより、複数の危険レベルを設定することができる。すなわち、直ちに破壊し得る入力レベルと、そのままの使用状況を継続すると数時間後に破壊し得る入力レベルといったように、複数の危険レベルを設定することができる。
【００４５】
複数の熱感知物体４は、破壊温度を異ならせることの他に、熱源からの距離を異ならせることによっても、温度分布差を利用して、複数の危険レベルを設定することができる。
【００４６】
〔表１〕は、複数の熱感知物体４の設置位置を、熱源からの距離が異なる位置とした場合の、マイクロカプセルの破壊の状態を示している。熱感知物体４は、図１中の位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４箇所に設置した。このスピーカ装置の定格入力は２００Ｗである。入力を２００Ｗ、４００Ｗ、６００Ｗ、８００Ｗ、９００Ｗ、１２００Ｗとした場合の、マイクロカプセルの破壊状況を示している。
【表１】
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【００４７】
入力２００Ｗでは、いずれのマイクロカプセルも破壊されず、臭気が放散されることはない。
【００４８】
入力４００Ｗでは、ボイスコイルに最も近い位置Ａのマイクロカプセルが２００°Ｃに達して破壊され、「さわやかな香り」が放散される。この意味は「入力レベルが高いので、下げてください」ということである。
【００４９】
入力６００Ｗでは、ボイスコイルに２番目に近い位置Ｂのマイクロカプセルが２００°Ｃに達して破壊され、「ちょっといやな香り」が放散される。この意味は「この入力レベルでは、２時間後にボイスコイルが破壊されます」ということである。
【００５０】
入力８００Ｗでは、ボイスコイルに３番目に近い位置Ｃのマイクロカプセルが２００°Ｃに達して破壊され、「いやな香り」が放散される。この意味は「直ちに（５分程度で）ボイスコイルが破壊される虞があります」ということである。
【００５１】
入力９００Ｗでは、ボイスコイルから最も遠い位置Ｄのマイクロカプセルが２００°Ｃに達して破壊され、「いやな香り」が放散される。この意味は「直ちにボイスコイルが破壊される虞があります」ということである。
【００５２】
入力１２００Ｗでは、ボイスコイルが直ちに破壊されてしまうために温度上昇は起きず、いずれのマイクロカプセルも破壊されない。
【００５３】
このように、複数種類の発臭物質を用いることにより、複数の危険レベルを区別して警告することができる。嗅覚への警告は、持続性があり、また、スピーカ装置を使用している状況における認識性も高い。
【００５４】
このスピーカ装置において、ボイスコイルが破壊される場合には、マイクロカプセルが破壊されるエリアは、振動板上の温度分布状況で決まる。したがって、マイクロカプセルの破壊状況（分布など）を調べることにより、スピーカ装置の使用時の入力レベルを知ることができ、破壊モードなどを検証することができる。すなわち、従来では不確かだったユーザの使用状況が判明し、適切な強度を有するスピーカ装置を設計することができる。
【００５５】
なお、使用中の警告を目的とせず、破壊後の検証のみを目的とする場合には、マイクロカプセル内に発臭物質を封入する必要はない。
【００５６】
従来、スピーカ装置への過大入力を視覚や音で警告する装置がある。しかし、このような装置においては、破壊に至った状況をデータとして残すことができなかった。そのため、破壊されたスピーカ装置にユーザがどの程度の入力を行ったかがわからず、破壊後に破壊モードの検証ができなかった。
【００５７】
また、視覚的な警告では、ユーザがその表示を見ていないときには意味が伝わらない。通常、スピーカ装置の振動板は、ユーザから見える状態にはないため、視覚的な警告は、効果的ではない。また、音による警告は、スピーカ装置が発する音に紛れて認識し難いし、スピーカ装置の異常を改善しない限り解除できず、ユーザが不愉快な思いをする虞がある。さらに、視覚や音により警告する装置は、スピーカ装置に比べて、かなり大型になってしまうし、製造コストを高騰させる要因にもなる。
【００５８】
図３は、スピーカ装置を駆動したときのヨークの温度分布を示す斜視図である。
【００５９】
次に、図３に示すように、熱感知物体４をヨーク５に設置したスピーカ装置について説明する。なお、図３において、白い部分ほど温度が高いことを示している。
【００６０】
この実施例においては、熱感知物体４として、発臭物質を封入したマイクロカプセル（匂いカプセル）を用いている。複数の熱感知物体４は、塗料に混入させて、ヨーク５の裏面全体に塗布した。
【００６１】
図４は、スピーカ装置における熱感知物体の状態の変化を示す正面図である。
【００６２】
図４中の（ａ）に示すように、入力レベル２００Ｗでは、定格入力なので、いずれのマイクロカプセルも破壊されず、臭気が放散されることはない。ヨーク５の中央部分のマイクロカプセルが、変性を始めている。
【００６３】
図４中の（ｂ）に示すように、入力レベル４００Ｗでは、定格入力の２倍の入力（最大入力）であり、ヨーク５の中央部分周囲のマイクロカプセルが破壊され、臭気が放散される。このとき。「さわやかな香り」が放散される。警告の意味は、「入力レベルが高いので、下げてください」ということである。
【００６４】
図４中の（ｃ）に示すように、入力レベル６００Ｗでは、ヨーク５の中央部分中心部のマイクロカプセルが破壊され、臭気が放散される。また、ヨーク５の周縁部分のマイクロカプセルが、変性を始めている。このとき、「ちょっといやな香り」が放散される。警告の意味は、「この入力レベルでは、２時間後にボイスコイルが破壊されます」ということである。
【００６５】
図４中の（ｄ）に示すように、入力レベル８００Ｗでは、ヨーク５の周縁部分のマイクロカプセルが破壊され、臭気が放散される。このとき、「いやな香り」が放散される。警告の意味は、「直ちに（５分程度で）ボイスコイルが破壊される虞があります」ということである。入力レベル９００Ｗでは、臭気の放散量が多くなる。警告の意味は、「直ちにボイスコイルが破壊される虞があります」ということである。
【００６６】
図４中の（ｅ）に示すように、入力レベル１０００Ｗ以上では、ボイスコイルが直ちに破壊されてしまうために温度上昇は起きず、いずれのマイクロカプセルも破壊されない。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、過大電流による発熱が生じたとき及び発熱によって障害が生じた後、降温後においても、温度上昇の状況を検証できるようにした電子機器に適用される。
【符号の説明】
【００６８】
１  ボイスコイル
２  錦糸線
３  振動板
４  熱感知物体
５  ヨーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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