(57)【要約】      （修正有）【課題】弁体外周面やそこに配置したシール材に傷が付き難くなり長寿命化でき、また、弁体の操作力を軽減することができ、更に、開口部の密封性を向上することができる仮弁体装置を提供すること。【解決手段】流体管２に連通した弁箱の開口部１１ａを開閉する弁体からなる仮弁体装置であって、弁箱を貫通する方向に開口する開口部１１ａを形成し、弁体は、弁箱内を弁体の軸心方向に移動可能に支持されている摺動弁体４１からなり、摺動弁体４１の外表面は軸心方向に傾斜して形成されており、開口部１１ａの内表面は摺動弁体４１の外表面と同方向に傾斜して形成されており、摺動弁体４１が軸方向に移動することにより開口部１１ａを開閉し、摺動弁体４１は弁体の軸心回りに回転可能に支持されている。【選択図】図５
2013181603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に連通した弁箱の開口部を開閉する弁体からなる仮弁体装置であって、前記弁箱を貫通する方向に開口する開口部を形成し、前記弁体は、前記弁箱内を前記弁体の軸心方向に移動可能に支持されている摺動弁体からなり、該摺動弁体の外表面は前記軸心方向に傾斜して形成されており、前記開口部の内表面は前記摺動弁体の外表面と同方向に傾斜して形成されており、前記摺動弁体が軸方向に移動することにより前記開口部を開閉し、前記摺動弁体は前記弁体の軸心回りに回転可能に支持されていることを特徴とする仮弁体装置。
【請求項２】
前記摺動弁体には、該摺動弁体が前記開口部の開口時において、前記開口部を貫通する貫通部材を案内する案内壁が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仮弁体装置。
【請求項３】
前記開口部を貫通する前記貫通部材が流体の流れを遮蔽する仕切弁であることを特徴とする請求項２に記載の仮弁体装置。
【請求項４】
前記開口部は、流体の流れの方向と直交する方向に長孔状に開口しており、前記摺動弁体は、前記弁箱を貫通する方向と直交する方向に配置された棒状弁体から構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の仮弁体装置。
【請求項５】
前記摺動弁体の軸心方向移動を制限するためのストッパ機構を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の仮弁体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管やガス管等の流体管を不断流の状態で作業する際に使用され、流体管に連通した弁箱の開口部を開閉する弁体からなる仮弁体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体管を不断流の状態で作業する際に取り付ける仕切弁は、分岐管に装着した弁箱の開口部を貫通して流体管の流路を遮蔽するものであり、仕切弁を装着するまでは弁箱の開口部を閉鎖して流体管内の流体を密封し、仕切弁を装着した後は、その開口部を開口して仕切弁を挿入可能にする必要があり、弁箱内には開口部を開閉するための弁体が設けられており、仮弁体装置として知られている。従来、このような仮弁体装置としては、仕切弁を挿入する開口部を開閉する弾性を有する板状遮断弁を設け、自動的に開口部を密閉するものが記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、仮弁体装置として、弁箱に設けた開口部から仕切弁を挿入可能とするものばかりでなく、流体管を切断するための切削装置を挿入可能とし、棒状弁体によりその開口部を開閉するものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭３８−９８２８号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】特許第４２６２５６７号公報（第７頁、第５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された仮弁体装置にあっては、開口部を弾性を有する板状遮断弁により密閉するものである。そのため、弾性に抗して仕切弁を挿入する必要があるので操作力が大きくなり、一方操作力を小さくするために弾性力を弱くすると密封性が低減してしまうことになるとの問題があった。
【０００６】
特許文献２に示された仮弁体装置にあっては、棒状弁箱内の棒状弁体の回転動作により該弁箱に設けた開口部を開閉するものであるが、棒状弁体の外周は広い範囲に亘って弁箱内周と接触する構成であるので、棒状弁体外周面やそこに配置したシール材に傷が付き易く、また、棒状弁体の操作力も大きくなる虞がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、弁体外周面やそこに配置したシール材に傷が付き難くなり長寿命化でき、また、弁体の操作力を軽減することができ、更に、開口部の密封性を向上することができる仮弁体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の仮弁体装置は、
流体管に連通した弁箱の開口部を開閉する弁体からなる仮弁体装置であって、前記弁箱を貫通する方向に開口する開口部を形成し、前記弁体は、前記弁箱内を前記弁体の軸心方向に移動可能に支持されている摺動弁体からなり、該摺動弁体の外表面は前記軸心方向に傾斜して形成されており、前記開口部の内表面は前記摺動弁体の外表面と同方向に傾斜して形成されており、前記摺動弁体が軸方向に移動することにより前記開口部を開閉し、前記摺動弁体は前記弁体の軸心回りに回転可能に支持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、摺動弁体の外表面が軸心方向に傾斜し、摺動弁体が軸方向に移動することにより弁箱の開口部を開閉するため、摺動弁体外周面やそこに配置したシール材に傷が付き難くなり長寿命化でき、また、摺動弁体が開口部を開放時に回動できるため操作力を軽減でき、更に、摺動弁体の傾斜した外表面を開口部に押圧できるので開口部の密封性を向上することができる。そしてその後、開放状態の開口部から所定の部材を挿入することができる。
【０００９】
本発明の仮弁体装置は、
前記摺動弁体には、該摺動弁体が前記開口部の開口時において、前記開口部を貫通する貫通部材を案内する案内壁が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、摺動弁体が案内壁を有するので、開口部を貫通する貫通部材が案内壁によって案内され、円滑に挿入して作業を行うことができる。
【００１０】
本発明の仮弁体装置は、
前記開口部を貫通する前記貫通部材が流体の流れを遮蔽する仕切弁であることを特徴としている。
この特徴によれば、仕切弁は開口部を貫通し回転弁体の案内壁に沿いながら流体の流れを遮蔽するため、遮蔽作業を容易に行うことができ、また、遮蔽後仕切弁は開口部と摺動弁体の案内壁により安定して支持される。
【００１１】
本発明の仮弁体装置は、
前記開口部は、流体の流れの方向と直交する方向に長孔状に開口しており、前記摺動弁体は、前記弁箱を貫通する方向と直交する方向に配置された棒状弁体から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、貫通手段（仕切弁）の幅寸法に合わせて弁箱に形成する開口部及び該開口部を開閉する摺動弁体の長さを設定すればよく、しかも、摺動弁体の外周面が開口部の内側開口面を摺動する領域を閉鎖位置付近に制限できるため、長尺の回転弁体であってもその操作力を軽減できる。
【００１２】
前記摺動弁体の軸心方向移動を制限するためのストッパ機構を備えたことを特徴としている。
この特徴によれば、前記摺動弁体の軸方向移動がストッパ機構により制限されるため、摺動弁体の回転操作を行うタイミングを容易に把握し回転操作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における流体管分岐装置の平面図である。
【図２】（ａ）は、実施例１における流体管分岐装置の側面図であり、（ｂ）は、弁箱の側断面図である。
【図３】実施例１における流体管分岐装置の正面図である。
【図４】実施例１における流体管分岐装置の正面断面図である。
【図５】実施例１における開閉体を設置した流体管分岐装置の正面断面図である。
【図６】図５において仕切弁を閉鎖した状態を示す正面断面図である。
【図７】（ａ）は、実施例１における仮弁体装置の摺動弁体の側面図であり、（ｂ）は、弁箱の側断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、実施例１における仮弁体装置の動作を示す側断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、実施例１における仮弁体装置の動作を示す拡大正面断面図である。
【図１０】（ａ）は、実施例２における仮弁体装置の摺動弁体の側面図であり、（ｂ）は、弁箱の側断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、実施例２における仮弁体装置の動作を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る仮弁体装置を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係る仮弁体装置につき、図１ないし図９を参照して説明する。図１、図２に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しない樹脂粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１６】
流体管１は、分割体である第１ケース体３ａ、第２ケース体３ｂから成るケース体３によって外嵌されている。尚、ケース体３は、３体以上の分割体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、ケース体３の材質はダクタイル鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１７】
図３，図４に示すように、２分割されている第１ケース体３ａと第２ケース体３ｂの両者は、パッキン５を介し対向する両フランジに、断面視略コ字状の嵌合部材１６を管軸方向に嵌挿することで密封状に接合されている。この嵌合部材１６に押さえボルト１６ａを螺挿し、ボルト先端をフランジに当接することで、嵌合部材１６が外れ止めされている。そして第１ケース体３ａは、分岐管部１１が一体化して形成されている。
【００１８】
分岐管部１１には、後述する本発明の貫通部材の仕切弁４３が上下方向に移動し、流体管１とともに本発明の流体管である分岐管２への流通を遮蔽することができるよう、所定の部材を挿入可能な開口部１１ａが設けられており、該開口部１１ａは、密閉蓋４９により塞がれている。本実施例では開口部１１ａは、流体の流れと直交する方向に長孔状に開口しているが、開口部の形状は、仕切弁の形状に応じて例えばスリット孔や楕円孔等でも構わない。尚、分岐管部は上記のように構成されることに限らず、例えば、分岐管に接続される分岐管部の先端形状は、例えば受口形状、挿口形状若しくは切断端面形状等でもよい。更に尚、例えば、分岐管部は、ケース体自体に延設される受口部と、この受口部に挿入接続される作業弁を備えた弁継手と、を備え、受口部及び弁継手が接続具によって接続されることで構成されていてもよい。
【００１９】
次に図５，図６に基づいて、本願発明実施例１の仮弁体装置について説明する。先ず、分岐管部１１に密封状に取り付けた図示しない穿設手段により流体管１に穿孔を穿設した後に、分岐管部１１の開閉体４０の仕切弁４３により分岐管部１１内の流路を遮断する。次に前記穿設手段に換えて、図５に示すように、分岐管部１１に分岐管２を密封シール材を介し接続して、仕切弁４３を引き上げ分岐管部１１内の流路を開放する。図５では、分岐管部１１の開閉体４０の仕切弁４３が分岐管部１１内の流路を開放している。そして図６に示すように、仕切弁４３は分岐管部１１の上部と密封状に連設した仕切弁操作ケース体４５内に配置されている操作ロッド４７により分岐管部１１の流路を閉鎖しており、仕切弁操作ケース体４５の外部に延在する操作ロッド４７の操作部によって、分岐管部１１内の流路が開閉操作できるように構成されている。
【００２０】
仕切弁４３が分岐管部１１内の流路を閉鎖している状態にある時は、摺動弁体４１は分岐管部１１と仕切弁操作ケース体４５との接続部に設けた仕切弁貫通孔を構成するそれぞれの開口部１１ａと連通開口４７ｂが連通状態にあり、仕切弁４３の開閉移動を許容すると共に、仕切弁４３は、開閉操作時に摺動弁体４１の周端面に形成された本発明の案内壁であるガイド部４１ａ、４１ａにより摺動案内可能に配置される。尚、ガイド部は、摺動弁体の周端縁に限られず、例えば摺動弁体の背面の略全面をガイド部として構成しても構わない。
【００２１】
図７，８，９により本願発明の実施例１の仮弁体装置を詳述する。図７（ｂ）は、流体管分岐装置の分岐管部１１において本願発明の仮弁体装置の弁箱１１ｂの構成を示している。弁箱１１ｂの上部には、開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａを介して仕切弁４３が挿入可能となっている。また、弁箱１１ｂは、開口部１１ａを開閉する摺動弁体４１を軸支するための軸受４１ｈ１、４１ｈ２が形成されているとともに、内表面が摺動弁体４１の軸心方向に傾斜して形成されている。更に両軸受４１ｈ１、４１ｈ２は、弁箱１１ｂから分割可能に形成されており、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、軸受４１ｈ１を摺動弁体４１の軸４１ｄ１周りにパッキンを介し装着して、摺動弁体４１を軸受４１ｈ２未装着の弁箱１１ｂ内に配置し、摺動弁体４１の軸４１ｄ２に軸受４１ｈ２を装着した後、移動制限部材５０を軸４１ｄ２に螺合して組付ける。
【００２２】
図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、摺動弁体４１は棒状体からなり、表面にシール材を設けた断面視円弧状のシール部４１ｃを備えており、このシール部４１ｃの外表面は、弁箱１１ｂの内表面と略同一角度軸方向に傾斜している。また、摺動弁体４１の軸心方向の両端には軸４１ｄ１，４１ｄ２が設けられている。更に、摺動弁体４１は、軸４１ｄ２に対し回転可能に枢支されるとともに軸方向に固定された本発明のストッパ機構である移動制限部材５０が軸受４１ｄ２に係止するまでの所定距離だけ弁箱１１ｂ内で螺挿により軸方向に移動可能である。このとき摺動弁体４１は、移動制限部材５０の螺挿操作により、一方の軸心方向に移動されることでシール部４１ｃが開口部１１ａの内側開口面１１ｃに圧接し開口部１１ａを閉鎖するようになっており、他方の軸方向へ移動されることによりシール部４１ｃの表面に設けたシール材を損傷させることなく開口部１１ａから隔たることができるように構成されている。また軸４１ｄ１，４１ｄ２は弁箱１１ｂの軸受４１ｈ１，４１ｈ２に軸支され、つまみ４１ｆにより回転することができる。
【００２３】
すなわち、摺動弁体４１は、図８（ａ）及び図９（ａ）に示す開口部１１ａの閉鎖状態から移動制限部材５０の螺挿操作により、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように摺動弁体４１を軸心方向におけるつまみ４１ｆ側へ移動させることによりシール部４１ｃの表面に設けたシール材を損傷させることなく開口部１１ａから離間することができる。その後、図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、つまみ４１ｆを回動させシール部４１ｃを開口部１１ａに干渉しない位置に移動させることで、開口部１１ａと弁箱１１ｂとを連通状態にすることができる。
【００２４】
更に、シール部４１ｃの外表面が傾斜しているため、移動制限部材５０を螺挿して摺動弁体４１を軸方向に移動させた後、つまみ４１ｆを回転することにより、シート部４１ｃの外周面が開口部１１ａの内側開口面１１ｃを摺動する領域は、図８（ａ）及び図９（ａ）に示す開口部１１ａを閉鎖する位置のみとなり、それ以外は、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図８（ｃ）、図９（ｃ）に示すように、シート部４１ｃの外周面は開口部１１ａの内側開口面１１ｃに接することなく回転することができる。そのため、シート部４１ｃの外周面やそこに配置したシール材に傷が付き難くなり長寿命化できる。また、つまみ４１ｆによる摺動弁体４１の操作力を軽減でき、更に、摺動弁体４１の傾斜したシート部４１ｃの外周面を開口部１１ａに押圧できるので開口部１１ａの密封性を向上することができる。特に、移動制限部材５０を螺挿操作することで、摺動弁体４１を確実且つ無段階に軸方向に移動させることができる。
【００２５】
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、摺動弁体４１には、前述したガイド部４１ａ，４１ａが形成されており、仕切弁４３が貫通する際に仕切弁４３の一方側の面を案内し、仕切弁４３が分岐管２側への流体の流れを閉鎖する位置に確実に案内する働きをする。
【００２６】
図８（ａ）及び図９（ａ）の位置においては、摺動弁体４１は、開口部１１ａを閉鎖しており、シール部４１ｃの表面に設けたシール材により密封が確実となっており、仕切弁４３を撤去した後は、密封蓋４９を固定するだけで作業を終了できる。
【００２７】
図８（ｂ）及び図９（ｂ）は、図８（ａ）及び図９（ａ）の状態から移動制限部材５０を螺挿操作して、軸４１ｄ２に固定した移動制限部材５０が軸受４１ｄ２に係止するまでの所定距離だけ軸方向に移動させた状態であり、この状態では、シート部４１ｃの外周面が弁箱１１ｂの内表面から離間し、シール材の圧着が解除される。したがって、シート部４１ｃの外周面は、開口部１１ａの内側開口面１１ｃを摺動することがない。
【００２８】
図８（ｃ）及び図９（ｃ）は、図８（ｂ）及び図９（ｂ）の状態からつまみ４１ｆにより摺動弁体４１を９０°回転した状態を示している。図８（ｂ）及び図９（ｂ）の位置から９０°回転すると、摺動弁体４１のガイド部４１ａ，４１ａが開口部１１ａの開口方向に沿った位置となる。仮弁体の作業者が、この位置を正確に把握することができるように、つまみ４１ｆが９０°回転したことを示す目印や９０°以上の回転を制限するロック機構を軸４１ｄ１と弁箱１１ｂに設けても良い。
【００２９】
また、開口部１１ａは、分岐管２の軸心に直交する方向に開口しており、摺動弁体４１のシール部４１ｃは、弁箱１１ｂを貫通する方向と直交する方向に配置された略棒状弁体から構成されている。そのため、仕切弁４３の幅寸法に合わせて弁箱１１ｂに形成する開口部１１ａ及び該開口部１１ａを開閉する摺動弁体４１の長さを設定すればよく、しかも、シール部４１ｃの外周面が開口部１１ａの内側開口面１１ｃを摺動する領域が閉鎖位置付近だけなので、その操作力を軽減することができる。
【００３０】
次に、実施例２に係る仮弁体装置につき、図１０、図１１を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成は、同じ符号を付し説明を省略する。
【００３１】
図１０及び図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施例２の移動制限部材５０’は、軸４１ｄ１’側に設けた点が実施例１と相違する。弁箱１１ｂ’には、軸受４１ｈ１’，４１ｈ２’が設けられており、軸受４１ｈ１’は、弁箱１１ｂ’から分割可能に設けられているとともに、軸受４１ｈ２’は、弁箱１１ｂ’に一体に形成されている。そして、移動制限部材５０’は、軸４１ｄ１’が係止可能に軸受４１ｈ１’に螺合されており、その螺合位置を調整することによって摺動弁体４１’の軸４１ｄ１’が移動制限部材５０’に係止するまでの軸方向移動量を設定することができ、シール部４１ｃのシール材の圧着度合いや圧着がない状態での摺動弁体４１’の回転位置を設定することが可能となる。また、摺動弁体４１’の両端には、軸４１ｄ１’，４１ｄ２’が設けられ、軸受４１ｈ１’，４１ｈ２’に軸支され、つまみ４１ｆにより回転することにより開口部１１ａを開閉することができる。そして、実施例１と同様に摺動弁体４１’には、案内壁を備えたガイド部４１ａ、４１ａが形成されており、仕切弁４３が貫通する際に仕切弁４３の一方側の面を案内し、仕切弁４３が分岐管２を閉鎖する位置に確実に案内する働きをする。
【００３２】
図１０，図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、摺動弁体４１’は棒状体からなり、その外表面は軸方向に傾斜し、またその両端には軸４１ｄ１’，４１ｄ２’が設けられており、軸４１ｄ１’が移動制限部材５０’に係止するまでの所定距離だけ弁箱１１ｂ’内で軸方向に移動可能である。また軸４１ｄ１’，４１ｄ２’は弁箱１１ｂ’の軸受４１ｈ１’，４１ｈ２’に軸支され、つまみ４１ｆにより回転することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３４】
例えば、実施例１，２では、弁箱１１ｂの開口部１１ａを貫通するものとして分岐管を閉止するための仕切弁４３としたが、これに限らず、弁箱の開口部を貫通するものとして、例えば、流体管を切断するエンドミルなどの切断手段であっても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１                  流体管
２                  分岐管（流体管）
３                  ケース体
３ａ                第１ケース体
３ｂ                第２ケース体
５                  パッキン
１１                分岐管部
１１ａ              開口部
１１ｂ，１１ｂ’    弁箱
１１ｃ              内側開口面
１６ａ              押さえボルト
１６                嵌合部材
４０                開閉体
４１ａ              ガイド部（案内壁）
４１ｃ              シール部
４１ｄ１，４１ｄ２  軸
４１ｄ１’，４１ｄ２’  軸
４１ｈ１，４１ｈ２  軸受
４１ｈ１’，４１ｈ２’  軸受
４３                仕切弁（貫通部材）
４５                仕切弁操作ケース体
４７                操作ロッド
４７ｂ              連通開口
４９                密閉蓋
５０，５０’        移動制限部材（ストッパ機構）
【図１】
2013181603.tif 000003
【図２】
2013181603.tif 000004
【図３】
2013181603.tif 000005
【図４】
2013181603.tif 000006
【図５】
2013181603.tif 000007
【図６】
2013181603.tif 000008
【図７】
2013181603.tif 000009
【図８】
2013181603.tif 000010
【図９】
2013181603.tif 000011
【図１０】
2013181603.tif 000012
【図１１】
2013181603.tif 000013