(57)【要約】【課題】事前にすべての製品および部品の梱包計画を登録する必要がなく、且つ、同一物品または子部品が一致する類似物品の梱包実績を利用して梱包計画の作成を行うことを可能にする。【解決手段】入力部１１が出荷品目の入力を受け付けると、梱包計画作成部１２は、記憶部１３が記憶する出荷実績情報を参照し、各出荷品目について、同一品目の出荷実績情報があれば、これを用いて梱包計画を作成する。なければ、子部品が一致する類似品目の出荷実績情報があるか否かを判定する。類似品目の出荷実績情報があれば、これを用いて梱包計画を作成する。なければ、マニュアルに従って、梱包計画を作成する。出力部１４は、梱包計画作成部が作成した梱包計画を示す梱包計画情報を出力する。梱包計画作成部１２は、梱包計画情報から出荷実績情報を作成し、記憶部１３に記憶させる。送受信部１５は、出荷業務支援装置２と、出荷実績情報を送受信し、共有する。【選択図】図１
2013242793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットワークで接続される２以上の出荷業務支援装置を備える出荷業務支援システムであって、
前記出荷業務支援装置は、
出荷単位の物品である出荷品目を示す出荷品目情報の入力を受け付ける入力部と、
前記出荷品目情報、過去の出荷実績を示す出荷実績情報、各物品の子部品を示す設計基準情報および梱包計画を作成するためのマニュアルを記憶する記憶部と、
前記出荷品目情報が示す前記出荷品目について、同一品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該同一品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記設計基準情報を参照し、前記子部品が一致する類似品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、類似品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該類似品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目および類似品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記マニュアルに従って、該出荷品目の梱包計画を作成する梱包計画作成部と、
前記梱包計画作成部が作成した前記梱包計画を示す梱包計画情報を出力する出力部と、
前記梱包計画情報から前記出荷実績情報を作成し、前記記憶部に記憶させる出荷実績情報作成部と、
他の前記出荷業務支援装置と、前記出荷実績情報を送受信し、前記他の出荷業務支援装置から受信した前記出荷実績情報を前記記憶部に記憶させる送受信部と、
を備える出荷業務支援システム。
【請求項２】
前記梱包計画作成部は、前記子部品が一致するか否かを前記子部品の図面番号が一致するか否かで判定する請求項１に記載の出荷業務支援システム。
【請求項３】
前記梱包計画作成部は、前記子部品が一致するか否かを前記子部品の品名が一致するか否かで判定する請求項１に記載の出荷業務支援システム。
【請求項４】
前記梱包計画作成部は、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、さらに該同一品目の同梱品目と前記出荷品目の同梱品目とが一致するか否かを判定し、一致すると判定した場合、該同一品目の同梱品目の前記出荷実績情報を用いて前記出荷品目の同梱品目の梱包計画を作成し、類似品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、さらに該類似品目の同梱品目と前記出荷品目の同梱品目とが一致するか否かを判定し、一致すると判定した場合、該類似品目の同梱品目の前記出荷実績情報を用いて前記出荷品目の同梱品目の梱包計画を作成する、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の出荷業務支援システム。
【請求項５】
前記出荷業務支援装置は、
前記梱包計画情報に基づいて、梱包作業者への指示書である梱包計画表、ケース内の出荷品目を示すパッキングリストおよび客先に出荷内容を通知する出荷案内書のうち少なくとも１つの出荷書類を作成する出荷書類作成部をさらに備える、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の出荷業務支援システム。
【請求項６】
出荷単位の物品である出荷品目を示す出荷品目情報の入力を受け付ける入力部と、
前記出荷品目情報、過去の出荷実績を示す出荷実績情報、各物品の子部品を示す設計基準情報および梱包計画を作成するためのマニュアルを記憶する記憶部と、
前記出荷品目情報が示す前記出荷品目について、同一品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該同一品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記設計基準情報を参照し、子部品が一致する類似品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、類似品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該類似品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目および類似品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記マニュアルに従って、該出荷品目の梱包計画を作成する梱包計画作成部と、
前記梱包計画作成部が作成した前記梱包計画を示す梱包計画情報を出力する出力部と、
前記梱包計画情報から前記出荷実績情報を作成し、前記記憶部に記憶させる出荷実績情報作成部と、
を備える出荷業務支援装置。
【請求項７】
前記梱包計画作成部は、子部品が一致するか否かを子部品の図面番号が一致するか否かで判定する請求項６に記載の出荷業務支援装置。
【請求項８】
前記梱包計画作成部は、子部品が一致するか否かを子部品の品名が一致するか否かで判定する請求項６に記載の出荷業務支援装置。
【請求項９】
前記梱包計画作成部は、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、さらに該同一品目の同梱品目と前記出荷品目の同梱品目とが一致するか否かを判定し、一致すると判定した場合、該同一品目の同梱品目の前記出荷実績情報を用いて前記出荷品目の同梱品目の梱包計画を作成し、類似品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、さらに該類似品目の同梱品目と前記出荷品目の同梱品目とが一致するか否かを判定し、一致すると判定した場合、該類似品目の同梱品目の前記出荷実績情報を用いて前記出荷品目の同梱品目の梱包計画を作成する、
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の出荷業務支援装置。
【請求項１０】
前記梱包計画情報に基づいて、梱包作業者への指示書である梱包計画表、ケース内の出荷品目を示すパッキングリストおよび客先に出荷内容を通知する出荷案内書のうち少なくとも１つの出荷書類を作成する出荷書類作成部をさらに備える、
請求項６ないし９のいずれか１項に記載の出荷業務支援装置。
【請求項１１】
ネットワークで接続される２以上の出荷業務支援装置を備える出荷業務支援システムにおいて、
過去の出荷実績を示す出荷実績情報と、各物品の子部品を示す設計基準情報と、梱包計画を作成するためのマニュアルと、を記憶する記憶部を備える前記出荷業務支援装置が実行する、
出荷単位の物品である出荷品目を示す出荷品目情報の入力を受け付ける入力ステップと、
前記出荷品目情報を前記記憶部に記憶させる記憶ステップと、
前記出荷品目情報が示す前記出荷品目について、同一品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該同一品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されていない場合、前記設計基準情報を参照し、子部品が一致する類似品目の前記出荷実績情報が記憶されているか否かを判定し、類似品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該類似品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目および類似品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記マニュアルに従って、該出荷品目の梱包計画を作成する梱包計画作成ステップと、
前記梱包計画作成ステップで作成した前記梱包計画を示す梱包計画情報を出力する出力ステップと、
前記梱包計画情報から前記出荷実績情報を作成し、前記記憶部に記憶させる出荷実績情報作成ステップと、
他の前記出荷業務支援装置と、前記出荷実績情報を送受信し、前記他の出荷業務支援装置から受信した前記出荷実績情報を前記記憶部に記憶させる送受信ステップと、
を備える出荷業務支援方法。
【請求項１２】
コンピュータを、
出荷単位の物品である出荷品目を示す出荷品目情報の入力を受け付ける入力部、
前記出荷品目情報、過去の出荷実績を示す出荷実績情報、各物品の子部品を示す設計基準情報および梱包計画を作成するためのマニュアルを記憶する記憶部、
前記出荷品目情報が示す前記出荷品目について、同一品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該同一品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記設計基準情報を参照し、子部品が一致する類似品目の前記出荷実績情報が前記記憶部に記憶されているか否かを判定し、類似品目の前記出荷実績情報が記憶されている場合、該類似品目の前記出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目および類似品目の前記出荷実績情報が記憶されていない場合、前記マニュアルに従って、該出荷品目の梱包計画を作成する梱包計画作成部、
前記梱包計画作成部が作成した前記梱包計画を示す梱包計画情報を出力する出力部、および
前記梱包計画情報から前記出荷実績情報を作成し、前記記憶部に記憶させる出荷実績情報作成部、
として機能させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出荷業務を支援する出荷業務支援システム、出荷業務支援装置、出荷業務支援方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品やその部品などの出荷作業を行う際、出荷する物品の適切な梱包形態を決定し、梱包作業者に提示する技術がある。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、バーコードスキャナで商品コードを読みとり、読みとった商品コードと同一の商品コードに対応づけられた商品情報と梱包情報とを読み込み出力する梱包情報出力システムが開示されている。特許文献２には、梱包対象とする物品の立体データに基づき取得した類似物品の梱包実績を利用して梱包対象物品の梱包形態を決定する梱包形態決定装置が開示されている。特許文献３には、出荷対象となる物品に対して、物品の固有情報と輸送情報、輸送制約条件、梱包副資材情報に基づいて、かかる情報群に対応した物品の梱包仕様を決定する梱包仕様決定装置が開示されている。
【０００４】
また、輸出の際に、輸出する製品や商品などを示す輸出書類を作成する技術や、輸出対象の製品を構成する部品によって再輸出するか否かを管理する技術もある。
【０００５】
特許文献４には、輸出書類作成と製品の梱包作業の進捗を同期化させる輸出業務支援システムが開示されている。特許文献５には、複数のコンテナに分載して輸出される商品のインボイスを作成するためのインボイス情報と各商品を当該商品が積載されるコンテナに関連付ける仕分け情報とに基づいて、貿易に用いる文書を商品が積載されるコンテナ毎に作成する貿易支援システムが開示されている。特許文献６には、輸出対象の製品を構成する部品と、部品の各々の原価と、所定国原産の部品の原価率によって、再輸出規制の判定を行う輸出管理システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３０９３１１号公報
【特許文献２】特開２００２−２３００５８号公報
【特許文献３】特開２００５−２８４９９６号公報
【特許文献４】特開２００９−２５６０７１号公報
【特許文献５】特開２００４−１２６６６３号公報
【特許文献６】特開２００９−２９４８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術では商品コードごとに適切な梱包形態を事前に登録しておく必要がある。毎回新規設計を伴う製品を解体して出荷する製品に関しては、梱包形態を事前に登録することが困難であり、特許文献１の技術を適用することができない。また形状の異なる複数の出荷品目を一ケースに同梱して出荷する場合にも適用することができない。
【０００８】
特許文献２の技術では同一部品または類似部品の梱包実績を利用することにより、事前にすべての物品の梱包形態の登録をする必要はないが、１２桁で構成される品番のうち合致する桁数及び品名を比較することで類似物品を判断しているので、たとえば構成する子部品がほとんど一緒の類似物品であっても、品番や品名が異なれば、類似物品と判定することができない。
【０００９】
特許文献３の技術は、品番と品名をキー項目として梱包仕様データベースを参照し、出荷対象部品の既存の梱包仕様や類似する部品の梱包仕様があるか否かを判定しているので、たとえば構成する子部品がほとんど一緒の類似物品であっても、品番や品名が異なれば、類似物品と判定することができない。特許文献４〜６は、梱包計画を決定する技術ではない。
【００１０】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたもので、事前にすべての製品および部品の梱包計画を登録する必要がなく、且つ、同一物品または子部品が一致する類似物品の梱包実績を利用して梱包計画の作成を行うことができる出荷業務支援システム、出荷業務支援装置、出荷業務支援方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る出荷業務支援システムは、ネットワークで接続される２以上の出荷業務支援装置を備える出荷業務支援システムであって、出荷業務支援装置は、出荷単位の物品である出荷品目を示す出荷品目情報の入力を受け付ける入力部と、出荷品目情報、過去の出荷実績を示す出荷実績情報、各物品の子部品を示す設計基準情報および梱包計画を作成するためのマニュアルを記憶する記憶部と、出荷品目情報が示す出荷品目について、同一品目の出荷実績情報が記憶部に記憶されているか否かを判定し、同一品目の出荷実績情報が記憶されている場合、該同一品目の出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目の出荷実績情報が記憶されていない場合、設計基準情報を参照し、子部品が一致する類似品目の出荷実績情報が記憶部に記憶されているか否かを判定し、類似品目の出荷実績情報が記憶されている場合、該類似品目の出荷実績情報を用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、同一品目および類似品目の出荷実績情報が記憶されていない場合、マニュアルに従って、該出荷品目の梱包計画を作成する梱包計画作成部と、梱包計画作成部が作成した梱包計画を示す梱包計画情報を出力する出力部と、梱包計画情報から出荷実績情報を作成し、記憶部に記憶させる出荷実績情報作成部と、他の出荷業務支援装置と、出荷実績情報を送受信し、他の出荷業務支援装置から受信した出荷実績情報を記憶部に記憶させる送受信部と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、事前にすべての製品および部品の梱包計画を登録する必要がなく、且つ、同一物品または子部品が一致する類似物品の梱包実績を利用して梱包計画の作成を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る出荷業務支援システムの構成例を示すブロック図である。
【図２】実施の形態に係る梱包計画出力処理の動作の一例を示すフローチャートである。
【図３】実施の形態に係る類似判定処理の動作の一例を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態に係る類似判定処理の動作の他の例を示すフローチャートである。
【図５】実施の形態に係る出荷書類作成処理の動作の一例を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態に係る製品のファミリーツリーの一例を示す図である。
【図７】実施の形態に係る出荷品目情報の一例を示す図である。
【図８】出荷実績情報に同一出荷品目があった場合の梱包計画情報の作成方法の一例を説明する図である。
【図９】出荷実績情報の同梱品目と出荷品目の同梱品目が一致した場合の梱包計画情報の作成方法の一例を説明する図である。
【図１０】出荷実績情報に同一出荷品目がなかった場合の梱包計画情報の作成方法の一例を説明する図である。
【図１１】実施の形態に係る梱包計画表の一例を示す図である。
【図１２】実施の形態に係るパッキングリストの一例を示す図である。
【図１３】実施の形態に係る出荷案内書の一例を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る出荷業務支援装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一または相当する部分には同じ符号を付す。本実施の形態では、出荷する物品に対して決定する梱包形態を梱包計画という。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る出荷業務支援システムの構成例を示すブロック図である。出荷業務支援システム１００は、２箇所の離れた拠点（たとえば、マザー工場と海外拠点）にそれぞれ設けられた出荷業務支援装置１および出荷業務支援装置２とで構成される。出荷業務支援装置１および出荷業務支援装置２はネットワークで接続される。出荷業務支援装置１は、機能構成として、入力部１１、梱包計画作成部１２、記憶部１３、出力部１４、送受信部１５および出荷書類作成部１６を備える。出荷業務支援装置２は、出荷業務支援装置１と同様の機能構成であって、入力部２１、梱包計画作成部２２、記憶部２３、出力部２４、送受信部２５および出荷書類作成部２６を備える。なお、出荷業務支援装置を設ける拠点は２箇所に限らない。
【００１６】
各拠点では、製品を出荷する際、分割して出荷する。この分割した出荷単位の物品を以下、出荷品目という。製品を分割しない場合は、製品自体が１つの出荷品目である。１以上の出荷品目が１ケースに梱包され、出荷される。梱包するケースには、木箱、ダンボール、パレテーナなどがある。
【００１７】
入力部１１（入力部２１）は、出荷担当者からの入力を受け付ける。出荷担当者は、出荷品目を入力部１１（入力部２１）に入力する。入力部１１（入力部２１）は、出荷担当者が入力した出荷品目を示す出荷品目情報を記憶部１３（記憶部２３）に記憶させる。
【００１８】
記憶部１３（記憶部２３）は、出荷担当者が入力した出荷品目を示す出荷品目情報を記憶する出荷品目データベース（以下、出荷品目ＤＢと略す。）と、過去の出荷品目の出荷履歴を示す出荷履歴情報と、過去の出荷品目の子部品を示す子部品情報と、過去の出荷品目のケースの情報であるケース情報と、を含む出荷実績情報を記憶する出荷実績データベース（以下、出荷実績ＤＢと略す。）と、梱包計画を示す梱包計画情報を記憶する梱包計画データベース（以下、梱包計画ＤＢと略す。）と、各物品の子部品を示す設計基準情報を記憶する設計基準データベース（以下、設計基準ＤＢと略す。）と、を有する。また、記憶部１３（記憶部２３）は、梱包計画を作成するためのマニュアルを記憶している。マニュアルは、たとえば、物品の寸法および重量に、梱包するケースの種類および寸法が対応付けられた情報である。
【００１９】
梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）は、出荷品目情報が示す各出荷品目について、記憶部１３（記憶部２３）が記憶する出荷実績情報に同一品目があるか否かを判定する。出荷実績情報に同一品目がある場合、これを用いて該出荷品目の梱包計画を作成する。また、梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）は、出荷実績情報に同一品目がある場合、該同一品目の同梱品目を参照し、出荷品目の同梱品目と一致するか否かを判定する。出荷品目の同梱品目と一致する場合、これを用いて該出荷品目の同梱品の梱包計画を作成する。同一品目であるか否かの判定は、図面番号が一致するか否か、または品名が一致するか否かで判定する。
【００２０】
一方、出荷実績情報に同一品目がない場合、出荷実績情報に類似品目があるか否かを判定する。出荷実績情報に類似品目がある場合、これを用いて該出荷品目の梱包計画を作成する。また、梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）は、出荷実績情報に類似品目がある場合、該類似品目の同梱品目を参照し、出荷品目の同梱品目と一致するか否かを判定する。出荷品目の同梱品目と一致する場合、これを用いて該出荷品目の同梱品の梱包計画を作成する。類似品目であるか否かの判定は、子部品の図面番号が一致するか否か、または子部品の品名が一致するか否かで判定する。
【００２１】
出荷実績情報に同一品目も類似品目もない場合、梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）は、記憶部１３（記憶部２３）が記憶するマニュアルに従って、該出荷品目の梱包計画を作成する。梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）は、作成した梱包計画を示す梱包計画情報を梱包計画ＤＢに登録し、出力部１４（出力部２４）に送る。
【００２２】
出力部１４（出力部２４）は、梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）から受け取った梱包計画情報を画面表示などで出力し、梱包計画を出荷担当者に提示する。出荷担当者は、提示された梱包計画を確認し、変更が必要である場合には、入力部１１（入力部２１）に入力して変更する。入力部１１（入力部２１）は、出荷担当者によって入力された変更後の梱包計画を示す梱包計画情報を記憶部１３（記憶部２３）の梱包計画ＤＢに上書きする。
【００２３】
出荷担当者は、出荷作業が完了すると、出荷作業を完了したことを示す情報を入力部１１（入力部２１）に入力する。入力部１１（入力部２１）は、出荷作業を完了したことを示す情報を梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）に送る。梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）は、出荷作業を完了したことを示す情報を受け付けると、出荷作業が完了した梱包計画情報から出荷実績情報を作成し、出荷実績ＤＢに登録する。同一品目の出荷実績情報が既に出荷実績ＤＢに存在した場合には、出荷実績情報を上書きする。これにより、出荷実績ＤＢには常に最新の出荷実績情報が記憶されている。
【００２４】
送受信部１５および送受信部２５は、定期的にそれぞれ記憶部１３および記憶部２３が記憶する出荷実績情報を送受信し、記憶させる。すなわち、出荷業務支援装置１および出荷業務支援装置２は出荷実績情報を共有する。なお、出荷実績情報の共有方法は、これに限らず、出荷業務支援装置１および出荷業務支援装置２以外にサーバを設けて、サーバがすべての拠点の出荷実績情報を管理してもよい。
【００２５】
出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）は、記憶部１３（記憶部２３）が記憶する梱包計画情報から、出荷書類を作成し、出力する。本実施の形態では、出荷書類は、梱包作業者への指示書である梱包計画表、ケース内の出荷品目を示すパッキングリストおよび客先に出荷内容を通知する出荷案内書である。
【００２６】
出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）は、たとえば、出荷担当者や梱包作業者からの梱包計画表の出力要求が入力部１１（入力部２１）に入力されたときに、梱包計画表を作成し、出力する。また、出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）は、たとえば、出荷担当者や梱包作業者からの梱包作業を完了したことを示す情報が入力部１１（入力部２１）に入力されたときに、パッキングリストを作成し、出力する。さらに、出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）は、たとえば、出荷担当者からの出荷作業を完了したことを示す情報が入力部１１（入力部２１）に入力されたときに、出荷案内書を作成し、出力する。出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）が作成した出荷書類は、プリンタに出力して印刷してもよいし、データを出力部１４（出力部２４）に出力させたり、メールで客先に送信したりして使用してもよい。なお、出荷担当者と梱包作業者は同じであってもよい。
【００２７】
以下、出荷業務支援装置１における各処理や各データベースについて説明するが、出荷業務支援装置２においても同様である。
【００２８】
図２は、実施の形態に係る梱包計画出力処理の動作の一例を示すフローチャートである。梱包計画出力処理は、出荷担当者が出荷品目を出荷業務支援装置１の入力部１１に入力し、出荷品目情報が出荷品目ＤＢに登録されると開始する。
【００２９】
まず、梱包計画作成部１２は、出荷品目情報が示す各出荷品目について、出荷実績ＤＢに同一品目の出荷実績情報があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。同一品目の出荷実績情報があった場合（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、これを用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１２）。また、梱包計画作成部１２は、同一品目の出荷実績情報の同梱品目を参照し、出荷品目の同梱品目と一致するか否かを判定する（ステップＳ１３）。出荷品目の同梱品目と一致する場合（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、同梱品目の出荷実績情報を用いて該同梱品目の梱包計画を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１４）。出荷品目の同梱品目と一致しない場合（ステップＳ１３；ＮＯ）、処理はステップＳ２０に移行する。
【００３０】
一方、同一品目の出荷実績情報がなかった場合（ステップＳ１１；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、出荷実績ＤＢに類似品目の出荷実績情報がある否かを判定する（ステップＳ１５）。類似品目の出荷実績情報があった場合（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、これを用いて該品目の梱包計画を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１６）。また、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報の同梱品目を参照し、出荷品目の同梱品目と一致するか否かを判定する（ステップＳ１７）。出荷品目の同梱品目と一致する場合（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、同梱品目の出荷実績情報を用いて該同梱品目の梱包計画を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１８）。出荷品目の同梱品目と一致しない場合（ステップＳ１７；ＮＯ）、処理はステップＳ２０に移行する。
【００３１】
一方、類似品目の出荷実績情報もなかった場合（ステップＳ１５；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、記憶部１３が記憶するマニュアルを用いて該出荷品目の梱包計画を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１９）。
【００３２】
梱包計画ＤＢに梱包計画を未登録の出荷品目がある場合（ステップＳ２０；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１〜ステップＳ２０を繰り返す。梱包計画を未登録の出荷品目がない場合（ステップＳ２０；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、すべての出荷品目の梱包計画を示す梱包計画情報を出力部１４に出力させる（ステップＳ２１）。出荷担当者は、出力部１４に出力された梱包計画情報を見て、梱包計画作成部１２が作成した梱包計画を採用するか変更するかを判断する。
【００３３】
出荷担当者が、出力部１４に出力された出荷品目の梱包計画の変更を入力部１１に入力しなかった場合（ステップＳ２２；ＮＯ）、梱包計画出力処理を終了する。出荷担当者が、出力部１４に出力された出荷品目の梱包計画の変更を入力部１１に入力した場合（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、変更後の梱包計画を梱包計画ＤＢに登録し（ステップＳ２３）、梱包計画出力処理を終了する。
【００３４】
図３は、実施の形態に係る類似判定処理の動作の一例を示すフローチャートである。図２のステップＳ１５において梱包計画作成部１２が実行する類似判定処理について、図３を用いて説明する。図３の例では、出荷履歴情報にカウンタを付与する。
【００３５】
梱包計画作成部１２は、図２のステップＳ１１において、同一品目の出荷実績情報がないと判定した出荷品目の子部品の図面番号を設計基準ＤＢが記憶する設計基準情報から取得する（ステップＳ３１）。そして、出荷実績ＤＢが記憶する子部品情報の中から、子部品の図面番号が一致する子部品情報を検索する（ステップＳ３２）。図面番号が一致した場合（ステップＳ３３；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、該子部品情報に対応する出荷履歴情報のカウンタに１を加える（ステップＳ３４）。図面番号が一致しない場合（ステップＳ３３；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、まだ図面番号を検索していない出荷品目の子部品があるか否かを判定する（ステップＳ３５）。
【００３６】
まだ図面番号を検索していない出荷品目の子部品がある場合（ステップＳ３５；ＹＥＳ）、ステップＳ３２に戻り、ステップＳ３２〜ステップＳ３５を繰り返す。まだ図面番号を検索していない出荷品目の子部品がない場合（ステップＳ３５；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、カウンタが１以上の出荷履歴情報があるか否かを判定する（ステップＳ３６）。カウンタが１以上の出荷履歴情報がない場合（ステップＳ３６；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報がないと判定し（ステップＳ３７）、類似判定処理を終了する。カウンタが１以上の出荷履歴情報がある場合（ステップＳ３６；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報があると判定し（ステップＳ３８）、類似判定処理を終了する。なお、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報があると判定した場合、カウンタの値が最も大きい出荷実績情報を類似品目の出荷実績情報として採用する。カウンタの値が大きいほど、より多くの子部品の図面番号が一致した出荷履歴情報であるからである。
【００３７】
図４は、実施の形態に係る類似判定処理の動作の他の例を示すフローチャートである。図２のステップＳ１５において梱包計画作成部１２が実行する類似判定処理について、図４を用いて説明する。図４の例では、出荷履歴情報にカウンタを付与する。
【００３８】
梱包計画作成部１２は、図２のステップＳ１１において、同一品目の出荷実績情報がないと判定した出荷品目の子部品の品名を設計基準ＤＢが記憶する設計基準情報から取得する（ステップＳ４１）。そして、出荷実績ＤＢが記憶する子部品情報の中から、子部品の品名が一致する子部品情報を検索する（ステップＳ４２）。子部品の品名の一致は、完全一致であってもよいし、部分一致であってもよい。部分一致の場合、たとえば、前から所定の数の文字が一致するか否かや、所定の記号（ハイフンやスラッシュなど）までの文字が一致するか否かを判定してもよいし、あらかじめ記憶しておいたシソーラスを用いて一致するか否かを判定してもよい。
【００３９】
子部品の品名が一致した場合（ステップＳ４３；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、該子部品情報に対応する出荷履歴情報のカウンタに１を加える（ステップＳ４４）。子部品の品名が一致しない場合（ステップＳ４３；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、まだ品名を検索していない出荷品目の子部品があるか否かを判定する（ステップＳ４５）。
【００４０】
まだ品名を検索していない出荷品目の子部品がある場合（ステップＳ４５；ＹＥＳ）、ステップＳ４２に戻り、ステップＳ４２〜ステップＳ４５を繰り返す。まだ品名を検索していない出荷品目の子部品がない場合（ステップＳ４５；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、カウンタが１以上の出荷履歴情報があるか否かを判定する（ステップＳ４６）。
【００４１】
カウンタが１以上の出荷履歴情報がない場合（ステップ４６；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報がないと判定し（ステップＳ４７）、類似判定処理を終了する。カウンタが１以上の出荷履歴情報がある場合（ステップ４６；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報があると判定し（ステップＳ４８）、類似判定処理を終了する。なお、梱包計画作成部１２は、類似品目の出荷実績情報があると判定した場合、カウンタの値が最も大きい出荷実績情報を類似品目の出荷実績情報として採用する。
【００４２】
なお、図３および図４に示すフローチャートにおいて、ステップＳ３６およびステップＳ４６で類似品目と判定するためのカウンタの閾値は１に限らず、１以上であればよい。このように、子部品が所定の数以上一致するものを類似品目と判定してもよいし、構成する子部品のうち、一致しない子部品が所定の数以下のものを類似品目と判定してもよい。また、これらの条件に加え、重量の差が所定の値以下であることや、寸法の差が所定の値以下であることなど、他の条件を加えてもよい。
【００４３】
図５は、実施の形態に係る出荷書類作成処理の動作の一例を示すフローチャートである。出荷書類作成処理は、図２の梱包計画出力処理が終了すると開始する。
【００４４】
まず、出荷書類作成部１６は、出荷担当者や梱包作業者から、梱包計画表の出力要求が入力部１１に入力されない場合（ステップＳ５１；ＮＯ）、ステップＳ５１を繰り返す。梱包計画表の出力要求が入力部１１に入力された場合（ステップＳ５１；ＹＥＳ）、出荷書類作成部１６は、梱包計画ＤＢの梱包計画情報に基づいて、梱包計画表を作成し、出力する（ステップＳ５２）。梱包作業者は、出力された梱包計画表を見て梱包作業を行う。
【００４５】
出荷担当者や梱包作業者から、梱包作業を完了したことを示す情報が入力部１１に入力されない場合（ステップＳ５３；ＮＯ）、ステップＳ５３を繰り返す。出荷担当者が、梱包作業を完了したことを示す情報が入力部１１に入力された場合（ステップＳ５３；ＹＥＳ）、出荷書類作成部１６は、パッキングリストを作成し、出力する（ステップＳ５４）。
【００４６】
出荷担当者から、出荷作業を完了したことを示す情報が入力部１１に入力されない場合（ステップＳ５５；ＮＯ）、ステップＳ５５を繰り返す。出荷担当者から、出荷作業を完了したことを示す情報が入力部１１に入力された場合（ステップＳ５５；ＹＥＳ）、出荷書類作成部１６は、出荷案内書を作成して出力し（ステップＳ５６）、出荷書類作成処理を終了する。
【００４７】
続いて、出荷する製品の分割方法について説明する。
【００４８】
図６は、実施の形態に係る製品のファミリーツリーの一例を示す図である。以下、品名の後の小括弧内のアルファベットは図面番号を示す。製品Ｘは、本体（Ａ）および送風機（Ｂ）の部品から成る。本体（Ａ）は、カバー板（ＡＡ）、モーター（ＡＤ）およびボルト（ＡＢ）の子部品から成る。送風機（Ｂ）は、胴体（ＢＡ）、羽（Ｅｂ）および取付板（ＤＡ）の子部品から成る。取付板（ＤＡ）は、ワッシャー（ＢＣ）および指示板（ｃ）の子部品から成る。
【００４９】
設計者は、出荷する製品のファミリーツリー上で、どの部分で分割するかを指定する。図中の×のマークが、設計者が指定した分割点である。設計者が入力部１１を介して分割点を指定すると、入力部１１は、各分割点以下の物品を出荷品目として管理番号を割り当て、図面番号情報と併せて出荷品目ＤＢに登録する。図６の例では、本体（Ａ）の前と、送風機（Ｂ）の前と、指示板（ｃ）の前に分割点が指定されている。入力部１１は、本体（Ａ）に管理番号０１、指示板（ｃ）以外の送風機（Ｂ）に管理番号０２、指示板（ｃ）に管理番号０３を割り当てている。なお、出荷担当者と設計者は同じであってもよい。
【００５０】
図７は、実施の形態に係る出荷品目情報の一例を示す図である。図６のように、入力部１１が出荷品目に管理番号を割り当て、出荷品目ＤＢに登録すると、出荷品目ＤＢには、図７のような出荷品目情報１０１が記憶される。出荷品目情報１０１は、出荷品目を識別する「管理番号」、出荷品目の品名を示す「出荷品目」、出荷品目の図面番号を示す「図面番号」の項目で構成される。
【００５１】
図２および図３のフローチャートを参照しながら、図８〜図１０を用いて梱包計画の作成方法を説明する。
【００５２】
図８は、出荷実績情報に同一出荷品目があった場合の梱包計画情報の作成方法の一例を説明する図である。出荷品目ＤＢに図７に示すような出荷品目情報１０１が登録されると、梱包計画作成部１２は、出荷品目情報１０１が示す各出荷品目について順に、出荷実績ＤＢに登録されている出荷履歴情報１０２の中から、同一品目があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。出荷履歴情報１０２は、「管理番号」、「出荷品目」、「図面番号」に加え、出荷品目の重量を示す「品目重量」の項目で構成される。図８の例では、同一品目であるか否かは図面番号が一致するか否かで判定する。
【００５３】
梱包計画作成部１２は、まず、管理番号：０１の出荷品目情報と図面番号が一致する出荷履歴情報１０２を検索する。管理番号：１１の出荷履歴情報１０２と図面番号が一致するので（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、管理番号：１１のケース情報１０３を抽出する。ケース情報１０３は、ケースを識別する「ケース番号」、ケースの種類を示す「荷姿」、該ケースに梱包された出荷品目を識別する「管理番号」、梱包後のケースの重量を示す「重量」、ケースの寸法を示す「ケース寸法」の項目で構成される。なお、ケース情報１０３には、「ケース番号」、「荷姿」、「管理番号」、「重量」、「寸法」の項目以外に出荷した日を示す「出荷日」の項目を含んでもよい。
【００５４】
梱包計画作成部１２は、管理番号が１１の出荷履歴情報１０２の「品目重量」とケース情報１０３の「荷姿」、「重量」および「ケース寸法」とを採用し、新たに「ケース番号」００１と、「管理番号」０１と、「出荷品目」本体と、を追加して、管理番号が０１の梱包計画情報１０４を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１２）。
【００５５】
図９は、出荷実績情報の同梱品目と出荷品目の同梱品目が一致した場合の梱包計画情報の作成方法の一例を説明する図である。図８に示すように、管理番号が１１のケース情報１０３を用いて、管理番号が０１の梱包計画情報１０４を作成し、梱包計画ＤＢに登録すると（ステップＳ１２）、次に、梱包計画作成部１２は、管理番号が１１のケース情報１０３の出荷品目（本体）の同梱品目に着目する。
【００５６】
図９の例では、ケース情報１０３において、管理番号が１１の出荷品目（本体）と同一のケース番号の出荷品目は管理番号が１２の出荷品目である。出荷履歴情報１０２において、管理番号が１２の出荷品目（指示板）の図面番号はｃである。これは、出荷品目情報１０１の管理番号が０３の出荷品目（指示板）の図面番号と一致するので（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、梱包計画作成部１２は、管理番号が１２の出荷履歴情報１０２の「品目重量」とケース情報１０３の「荷姿」、「重量」および「ケース寸法」とを採用し、管理番号が０１と同じ「ケース番号」００１と、「管理番号」０３と、「出荷品目」指示板と、を追加して、管理番号が０３の梱包計画情報１０４を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１４）。
【００５７】
図１０は、出荷実績情報に同一出荷品目がなかった場合の梱包計画情報の作成方法の一例を説明する図である。梱包計画作成部１２は、管理番号が０１の出荷品目（本体）と管理番号が０３の出荷品目（指示板）の梱包計画情報１０４を登録すると、次に、管理番号が０２の出荷品目（送風機）について、出荷実績ＤＢに登録されている出荷履歴情報１０２の中から、同一品目があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。
【００５８】
図面番号が一致する出荷履歴情報１０２はないので（ステップＳ１１；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、管理番号が０２の出荷品目（送風機）の類似品目の出荷履歴情報１０２がある否かを判定する（ステップＳ１５）。図１０の例では、類似の判定は、出荷品目を構成する子部品の図面番号（図中、子図面番号と表記）が一致するか否かで判定する。まず、梱包計画作成部１２は、設計基準ＤＢに記憶されている送風機（Ｂ）の設計基準情報１０５から、送風機（Ｂ）の子部品の図面番号を取得する（ステップＳ３１）。送風機（Ｂ）は、胴体（ＢＡ）、羽（Ｅｂ）および取付版（ＤＡ）の３つの子部品で構成されている。
【００５９】
梱包計画作成部１２は、まず、出荷実績ＤＢに登録されている子部品情報１０６の中から、胴体（ＢＡ）と一致する図面番号を検索する（ステップＳ３２）。ここでは、管理番号が１３の出荷品目と、管理番号が１４の出荷品目とが、胴体（ＢＡ）の子部品を有している（ステップＳ３３；ＹＥＳ）。管理番号が１３の出荷品目の出荷履歴情報のカウンタと、管理番号が１４の出荷品目の出荷履歴情報のカウンタとに１が加算される（ステップＳ３４）。
【００６０】
梱包計画作成部１２は、次に、管理番号が１３の出荷品目のその他の子部品と、管理番号が１４の出荷品目のその他の子部品を参照する。管理番号が１３の出荷品目のその他の子部品はネジ（ＣＣ）であり、管理番号が１の出荷品目のその他の子部品は、羽（Ｅｂ）および取付板（ＤＣ）である。ここで、羽（Ｅｂ）は、送風機（Ｂ）の子部品である羽（Ｅｂ）と一致するので、管理番号が１４の出荷品目の出荷履歴情報のカウンタが２になる（ステップＳ３４）。梱包計画作成部１２は、類似物品の出荷実績情報があると判定し（ステップＳ３８、ステップＳ１５；ＹＥＳ）、管理番号が１４の出荷品目の方が、管理番号が１３の出荷品目よりも、送風機（Ｂ）に類似していると判断する。
【００６１】
梱包計画作成部１２は、管理番号が１４の出荷履歴情報１０２の「品目重量」とケース情報１０３の「荷姿」、「重量」および「ケース寸法」とを採用し、新たに「ケース番号」００２と、「管理番号」０２と、「出荷品目」送風機と、を追加して、管理番号が０２の梱包計画情報１０４を作成し、梱包計画ＤＢに登録する（ステップＳ１６）。
【００６２】
以上で、すべての出荷品目について梱包計画情報１０４を作成したので（ステップＳ２０；ＮＯ）、梱包計画作成部１２は、梱包計画情報１０４を出力部１４に出力させる（ステップＳ２１）。
【００６３】
続いて、出荷書類作成部１６が作成する出荷書類について説明する。本実施の形態の出荷書類は、梱包計画表、パッキングリストおよび出荷案内書である。
【００６４】
図１１は、実施の形態に係る梱包計画表の一例を示す図である。梱包作業者は、梱包計画表を見て梱包作業を行う。梱包計画表は、ケースごとに作成される。図１１は、ケース番号００１のケースの梱包計画表である。「注文番号」の項目は該出荷に係る注文を識別する番号である。「注文元」の項目は客先の名称などである。「件名」の項目は、該出荷の件名である。「送付先」の項目は、送付先の住所である。さらに、本ケースの梱包計画表は以下のことを示している。
【００６５】
本ケースは木箱である。本ケースの内容物の重量（ネット）は、１００．０００ｋｇであって、総重量（グロス）は、１２３．０００ｋｇである。また、木箱の寸法（包装寸法）は、長さ（Ｌ）７０×幅（Ｗ）３６×高さ（Ｈ）４３（単位：ｃｍ）であって、その容量は、１０８３６０ｃｍ３である。本ケースには、管理番号が０１の本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）と、管理番号が０３の指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）を数量１．０ずつ梱包する。ここでは、数量の単位はピース（ＰＣ）である。
【００６６】
本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）の図面番号はＡ、重量は９８．０００ｋｇ、寸法は長さ（Ｌ）６５×幅（Ｗ）３０×高さ（Ｈ）４０（単位：ｃｍ）である。指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）の図面番号はｃ、重量は、２．０００ｋｇ、寸法は、長さ（Ｌ）３０×幅（Ｗ）１０×高さ（Ｈ）３（単位：ｃｍ）である。
【００６７】
このような梱包計画表を見て、梱包作業者は、長さ（Ｌ）７０×幅（Ｗ）３６×高さ（Ｈ）４３（単位：ｃｍ）の木箱を作成、または、同サイズの既存の木箱を用意し、本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）および指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）を同梱する。
【００６８】
図１２は、実施の形態に係るパッキングリストの一例を示す図である。パッキングリストは、ケースの内容物を示す明細であり、たとえば、ケースの外側に貼付される。パッキングリストは、ケースごとに作成される。図１１は、ケース番号００１のケースのパッキングリストである。「注文元」、「件名」および「注文番号」の項目は梱包計画表と同様である。さらに、本ケースのパッキングリストは以下のことを示している。
【００６９】
本ケースは木箱である。本ケースの内容物の重量（ネット）は、１００．０００ｋｇであって、総重量（グロス）は、１２３．０００ｋｇである。また、木箱の寸法（包装寸法）は、長さ（Ｌ）７０×幅（Ｗ）３６×高さ（Ｈ）４３（単位：ｃｍ）であって、その容量は、１０８３６０ｃｍ３である。本ケースには、管理番号が０１の本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）と、管理番号が０３の指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）が数量１．０ずつ梱包されており、単位はピース（ＰＣ）である。本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）の図面番号はＡ、指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）の図面番号はｃである。
【００７０】
このようなパッキングリストを同梱または貼付することによって、ケースを開封しなくても各ケースの内容物を確認することができる。
【００７１】
図１３は、実施の形態に係る出荷案内書の一例を示す図である。出荷案内書は、客先に送付し、出荷内容を通知する書類である。出荷案内書は、ケースごとに作成される。図１１は、ケース番号００１のケースの出荷案内書である。「注文元」、「件名」および「注文番号」の項目は、は梱包計画表と同様である。「お届け先」の項目は、梱包計画表の「送付先」と同様である。「出荷日」の項目は、本ケースを出荷した日である。「梱包数」の項目は、注文された製品を分解して梱包したケースの総数である。さらに、本ケースの出荷案内書は以下のことを示している。
【００７２】
本ケースは木箱である。本ケースの内容物重量は、１００．０００ｋｇであって、総重量は、１２３．０００ｋｇである。また、木箱の寸法（包装寸法）は、長さ（Ｌ）７０×幅（Ｗ）３６×高さ（Ｈ）４３（単位：ｃｍ）であって、その容量は、１０８３６０ｃｍ３である。本ケースには、管理番号が０１の本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）と、管理番号が０３の指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）が数量１．０ずつ梱包されており、単位はピース（ＰＣ）である。本体（ＭＡＩＮ  ＢＯＤＹ）の図面番号はＡ、指示板（ＳＩＧＮ  ＢＯＡＲＤ）の図面番号はｃである。
【００７３】
このような出荷案内書を客先に送付することによって、客先では、何がいつどのような梱包で送られてくるのかを事前に知ることができる。
【００７４】
以上説明したように本実施の形態の出荷業務支援システム１００によれば、事前にすべての製品および部品の梱包計画を登録する必要がなく、且つ、同一物品または子部品が一致する類似物品の梱包実績を利用して梱包計画の作成を行うことができる。
【００７５】
上記の実施の形態では、２台の出荷業務支援装置が、互いに情報を共有する。しかし、これに限らず、出荷業務支援装置は１台であってもよいし、３台以上であってもよい。１台である場合には、他の出荷業務支援装置と情報を共有しないので、送受信部はなくてもよい。
【００７６】
上記の実施の形態では、出荷業務支援装置は出荷書類作成部を備え、出荷書類を作成する。しかし、これに限らず、出荷書類を利用しない場合には、出荷書類作成部はなくてもよい。この場合、梱包作業者は、出力部に出力された梱包計画情報や、プリントアウトした梱包計画情報を見て、梱包作業を行う。
【００７７】
上記の実施の形態では、出荷実績情報に同一品目がある場合、該同一品目の同梱品目を参照し、出荷品目の同梱品目と一致するか否かを判定する。しかし、これに限らず、同梱品目については判定せず、出荷物品と同一品目または類似品目の出荷実績情報があるか否かの判定だけを行ってもよい。
【００７８】
図１４は、本発明の実施の形態に係る出荷業務支援装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【００７９】
制御部３１はＣＰＵ（Central Processing Unit）等から構成され、外部記憶部３３に記憶されている制御プログラム３９に従って、出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）の梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）および出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）の各処理を実行する。
【００８０】
主記憶部３２はＲＡＭ（Random-Access Memory）等から構成され、外部記憶部３３に記憶されている制御プログラム３９をロードし、制御部３１の作業領域として用いられる。
【００８１】
外部記憶部３３は、フラッシュメモリ、ハードディスク、ＤＶＤ−ＲＡＭ（Digital Versatile Disc Random-Access Memory）、ＤＶＤ−ＲＷ（Digital Versatile Disc ReWritable）等の不揮発性メモリから構成され、出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）の処理を制御部３１に行わせるためのプログラムをあらかじめ記憶し、また、制御部３１の指示に従って、このプログラムが記憶するデータを制御部３１に供給し、制御部３１から供給されたデータを記憶する。記憶部１３（記憶部２３）は、外部記憶部３３に構成される。
【００８２】
操作部３４はキーボードおよびマウスなどのポインティングデバイス等と、キーボードおよびポインティングデバイス等を内部バス３０に接続するインタフェース装置から構成されている。出荷担当者、設計者、梱包作業者などが出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）に情報を入力すると、操作部３４を介して、入力された情報が制御部３１に供給される。操作部３４は、入力部１１（入力部２１）として機能する。
【００８３】
表示部３５は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）またはＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などから構成され、梱包計画情報を表示する。また、出荷担当者、設計者、梱包作業者などが出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）に情報を入力する際は、操作画面を表示する。表示部３５は、出力部１４（出力部２４）として機能する。なお、出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）は、出力部１４（出力部２４）として、プリンタなどの印刷部を備えてもよい。
【００８４】
送受信部３６は、ネットワークに接続する網終端装置または無線通信装置、およびそれらと接続するシリアルインタフェースまたはＬＡＮ（Local Area Network）インタフェースから構成されている。送受信部３６は、ネットワークを介して、他の出荷業務支援装置と接続する。送受信部３６は、送受信部１５（送受信部２５）として機能する。
【００８５】
図７に示す出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）の入力部１１（入力部２１）、梱包計画作成部１２（梱包計画作成部２２）、記憶部１３（記憶部２３）、出力部１４（出力部２４、送受信部１５（送受信部２５）および出荷書類作成部１６（出荷書類作成部２６）の処理は、制御プログラム３９が、制御部３１、主記憶部３２、外部記憶部３３、操作部３４、表示部３５および送受信部３６などを資源として用いて処理することによって実行する。
【００８６】
その他、前記のハードウェア構成やフローチャートは一例であり、任意に変更および修正が可能である。
【００８７】
制御部３１、主記憶部３２、外部記憶部３３、操作部３４、表示部３５、送受信部３６、内部バス３０などから構成される出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）の処理を行う中心となる部分は、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。たとえば、前記の動作を実行するためのコンピュータプログラムを、コンピュータが読み取り可能な記録媒体（フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等）に格納して配布し、当該コンピュータプログラムをコンピュータにインストールすることにより、前記の処理を実行する出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）を構成してもよい。また、インターネット等の通信ネットワーク上のサーバ装置が有する記憶装置に当該コンピュータプログラムを格納しておき、通常のコンピュータシステムがダウンロード等することで出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）を構成してもよい。
【００８８】
また、出荷業務支援装置１（出荷業務支援装置２）の機能を、ＯＳ（オペレーティングシステム）とアプリケーションプログラムの分担、またはＯＳとアプリケーションプログラムとの協働により実現する場合などには、アプリケーションプログラム部分のみを記録媒体や記憶装置に格納してもよい。
【００８９】
また、搬送波にコンピュータプログラムを重畳し、通信ネットワークを介して配信することも可能である。たとえば、通信ネットワーク上の掲示板（BBS, Bulletin Board System）に前記コンピュータプログラムを掲示し、ネットワークを介して前記コンピュータプログラムを配信してもよい。そして、このコンピュータプログラムを起動し、ＯＳの制御下で、他のアプリケーションプログラムと同様に実行することにより、前記の処理を実行できるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１  出荷業務支援装置
２  出荷業務支援装置
１１  入力部
１２  梱包計画作成部
１３  記憶部
１４  出力部
１５  送受信部
１６  出荷書類作成部
２１  入力部
２２  梱包計画作成部
２３  記憶部
２４  出力部
２５  送受信部
２６  出荷書類作成部
３１  制御部
３２  主記憶部
３３  外部記憶部
３４  操作部
３５  表示部
３６  送受信部
３９  制御プログラム
１００  出荷業務支援システム
１０１  出荷品目情報
１０２  出荷履歴情報
１０３  ケース情報
１０４  梱包計画情報
１０５  設計基準情報
１０６  子部品情報
【図１】
2013242793.tif 000003
【図２】
2013242793.tif 000004
【図３】
2013242793.tif 000005
【図４】
2013242793.tif 000006
【図５】
2013242793.tif 000007
【図６】
2013242793.tif 000008
【図７】
2013242793.tif 000009
【図８】
2013242793.tif 000010
【図９】
2013242793.tif 000011
【図１０】
2013242793.tif 000012
【図１１】
2013242793.tif 000013
【図１２】
2013242793.tif 000014
【図１３】
2013242793.tif 000015
【図１４】
2013242793.tif 000016