(57)【要約】【課題】簡単な構造と作業で、電気絶縁性能を強化できる電動圧縮機を提供する。【解決手段】モータ（図示せず）と、前記モータにより駆動される圧縮手段（図示せず）と、前記モータ及び前記圧縮手段を収納する金属筐体（図示せず）と、絶縁部材４を介して保持された給電用端子２を備えると共に、前記金属筐体の開口部（図示せず）に設けられた給電ターミナル１を備え、前記給電用端子２を通す穴９を設けた絶縁板８を、前記金属筐体の内側の給電用端子２に通し、さらに前記絶縁部材４に密着させたもので、絶縁板８の穴９に給電用端子２を通すという簡単な作業で、給電ターミナル１を大型化することなく、給電用端子２と金属筐体、台座３などとの沿面距離が、絶縁板８の表と裏の両面分追加されるため、電気絶縁性能を強化することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、前記モータにより駆動される圧縮手段と、前記モータ及び前記圧縮手段を収納する金属筐体と、絶縁部材を介して保持された給電用端子を備えると共に、前記金属筐体の開口部に設けられた給電ターミナルを備え、前記給電用端子を通す穴を設けた絶縁板を、前記金属筐体の内側の給電用端子に通し、さらに前記絶縁部材に密着させたことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
金属筐体内側の給電用端子に接続される接続部材により、絶縁板が押さえられ前記絶縁部材に密着されることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
絶縁板を、弾性を有する弾性部材で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
絶縁板に、給電用端子を通す穴を複数設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
絶縁板に、平面に起伏をつくりだす構造物を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に関するもので、特に、電動圧縮機の給電ターミナルと金属筐体との間の絶縁不良防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動圧縮機とし、図５、６に示されるようなものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、上記特許文献１に記載された従来の電動圧縮機の断面図である。
【０００４】
図５において、従来の電動圧縮機１１は、金属筐体１４の内部にモータ１５と、圧縮手段である圧縮機構部１３とが収納されており、圧縮機構部１３がモータ１５で駆動されることにより、吸入管１６から吸入された気体冷媒が圧縮されて吐出管１２から排出される。モータ１５への電力は、金属筐体１４の側面に設けた開口部１４ａに取着された給電ターミナル１を介して外部から供給される。
【０００５】
図６は、図５に示す電動圧縮機１１の給電ターミナル１近傍の構造を拡大して示す部分断面図である。この給電ターミナル１の給電用端子２と金属筐体１４（台座３）との間の絶縁不良防止に関しては、給電ターミナル１の給電用端子２などを絶縁性樹脂により覆うことが提案されている。
【０００６】
図６において、給電ターミナル１の給電用端子２は、台座３と絶縁部材４により電気絶縁され固定されている。
【０００７】
給電用端子２には、モータ１５からのリード線６がハタ型端子５を介して、電気接続される。給電用端子２、ハタ型端子５の露出部は、絶縁樹脂カバー７により覆われており、両矢印で示す沿面距離が確保される。
【０００８】
図７は、給電用端子２、ハタ型端子５の露出部は、絶縁樹脂カバー７により覆われておらず、両矢印で示す沿面距離しか確保できない絶縁不良防止前の事例を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１８２６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に記載されたような従来の電動圧縮機における給電ターミナルに関しては、次のような課題がある。給電用端子２、ハタ型端子５の露出部は、絶縁樹脂カバー７により覆うことにより、沿面距離が確保される。しかしながら、絶縁樹脂カバー７で露出部を覆う際に、隙間が生じないようにするために作業面、構造面で難しさがあった。
【００１１】
また、電動圧縮機に使用されるオイル、冷媒が変更されると、それらの電気絶縁抵抗が変化することで、電動圧縮機としての電気絶縁性能が変化してしまうことになる。そのため、オイル、冷媒が変更される都度、電気絶縁性能に直結する給電ターミナルの構造見直しや再設計が必要になる。
【００１２】
そして、絶縁部材を長くして沿面距離を確保すると、給電用端子２が長くなり、給電ターミナル１が大型化するという課題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、給電ターミナルが大型化することなく、簡単な構造と作業で電気絶縁性能を強化することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の電動圧縮機は、モータと、前記モータにより駆動される圧縮手段と、前記モータ及び前記圧縮手段を収納する金属筐体と、絶縁部材を介して保持された給電用端子を備えると共に、前記金属筐体の開口部に設けられた給電ターミナルを備え、前記給電用端子を通す穴を設けた絶縁板を、前記金属筐体の内側の給電用端子に通し、さらに前記絶縁部材に密着させたもので、給電用端子と金属筐体、給電ターミナルを配した台座などとの沿面距離が、絶縁板の表と裏の両面分追加されるため、電気絶縁性能を強化することができる。また、給電用端子を通す穴を設けた絶縁板を、金属筐体内側の給電用端子に通すだけであるので、大型化することなく、構造は単純であり作業は容易に行える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電動圧縮機は、給電ターミナルが大型化することなく、簡単な構造と作業で電気絶縁性能を強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における電動圧縮機の給電ターミナル近傍を示す部分断面図
【図２】同電動圧縮機の絶縁板の平面図
【図３】本発明の実施の形態２における電動圧縮機の絶縁板の平面図
【図４】本発明の実施の形態３における電動圧縮機の絶縁板の斜視図
【図５】従来の電動圧縮機の断面図
【図６】同電動圧縮機の給電ターミナル近傍を示す部分断面図
【図７】同給電ターミナル近傍を示す部分断面図（絶縁不良防止前）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、モータと、前記モータにより駆動される圧縮手段と、前記モータ及び前記圧縮手段を収納する金属筐体と、絶縁部材を介して保持された給電用端子を備えると共に、前記金属筐体の開口部に設けられた給電ターミナルを備え、前記給電用端子を通す穴を設けた絶縁板を、前記金属筐体の内側の給電用端子に通し、さらに前記絶縁部材に密着させたもので、給電用端子と金属筐体、給電ターミナルを配した台座などとの沿面距離が、絶縁板の表と裏の両面分追加されるため、電気絶縁性能を強化することができる。また、給電用端子を通す穴を設けた絶縁板を、金属筐体内側の給電用端子に通すだけであるので、大型化することなく、構造は単純であり作業は容易に行える。
【００１８】
第２の発明は、特に、第１の発明の金属筐体内側の給電用端子に接続される接続部材により、絶縁板が押さえられ前記絶縁部材に密着されるもので、絶縁板の絶縁部材への密着が特段の部材を用いることなく行える。
【００１９】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の絶縁板を、弾性を有する弾性部材で形成したもので、絶縁部材に凸凹が存在しても、絶縁板の絶縁部材への密着を隙間無く行うことができる。
【００２０】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の絶縁板に、給電用端子を通す穴を複数設けたもので、モータが３相モータの場合、給電用端子が３本となるが、絶縁板に給電用端子を通す穴を３個設けることで、１枚の絶縁板で、作業を更に容易にできる。また、給電ターミナルの中央部においては、給電用端子と台座との沿面距離が無くなるため、更に電気絶縁性能を強化することができる。
【００２１】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか一つの発明の絶縁板に、平面に起伏をつくりだす構造物を設けたもので、給電用端子と金属筐体、台座などとの沿面距離が、絶縁板の表と裏の両面分だけでなく、起伏をつくりだす構造物分も追加されるため、電気絶縁性能を更に強化することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における電動圧縮機の給電ターミナル近傍を示す部分断面図、図２は、同電動圧縮機の絶縁板の平面図である。
【００２４】
本実施の形態における電動圧縮機の給電ターミナル近傍と、従来の電動圧縮機の給電ターミナル近傍（図６参照）との主な相違点は、本実施の形態では、絶縁樹脂カバー７を使用せず、絶縁板８を設けた点で、他の構成は、従来の電動圧縮機のそれと同一である。したがって、従来の電動圧縮機の給電ターミナルと同一部分には、同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２５】
図１において、給電ターミナル１の給電用端子２は、台座３と絶縁部材４により電気絶縁され、絶縁部材４を介して、台座３に固定されている。給電用端子２には、モータ１５からのリード線６がハタ型端子５を介して、電気接続されている。
【００２６】
図２に、給電用端子２を通す穴９を設けた絶縁板８の平面図を示す。図１において、絶縁板８を、金属筐体１４の内側の給電用端子２に通し、絶縁部材４に密着させている。
【００２７】
これにより、給電用端子２と台座３（金属筐体１４）との沿面距離が、絶縁板８の表と裏の両面分追加されるため（図１に、両矢印で表示）、電気絶縁性能を強化することができる。また、給電用端子２を通す穴９を設けた絶縁板８を、金属筐体１４の内側の給電用端子２に通すだけであるので、大型化することなく、構造は単純であり作業は容易に行える。
【００２８】
なお、絶縁板８を絶縁部材４に密着させる方法としては、給電用端子２を通す穴９の穴径を、給電用端子２の直径に対してきつくして、圧入、接着剤固定などのほか、金属筐体１４の内側の給電用端子２に接続されるハタ型端子５、コネクタなどの接続部材（図示せず）により、絶縁板８が押さえられ絶縁部材４に密着させることもできる。
【００２９】
これにより、絶縁板８の絶縁部材４への密着が特段の部材を準備することなく行える。また、接続部と絶縁板８との間にバネを介在させても良い。
【００３０】
また、絶縁板８を、弾性を有する弾性部材で形成しても良い。これにより、絶縁部材４に凸凹が存在しても、絶縁板８の絶縁部材４への密着を隙間無く行うことができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における電動圧縮機の絶縁板の平面図である。なお、上
記実施の形態１における電動圧縮機と同一部分には、同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３２】
上記実施の形態１における絶縁板８では、給電用端子２を通す穴９を１個設けたのに対し、本実施の形態では、図３に示すように、絶縁板１０に、穴９を３個設けたものである。
【００３３】
これにより、モータ１５が３相モータの場合、給電用端子２が３本となるが、絶縁板１０に、給電用端子２を通す穴９を３個設けることで、絶縁板を１枚として、作業を更に容易にできる。また、給電ターミナル１の中央部においては、給電用端子２と台座３との沿面距離が無くなるため、更に電気絶縁性能を強化することができる。
【００３４】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における電動圧縮機の絶縁板の斜視図である。なお、上記実施の形態における電動圧縮機と同一部分には、同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３５】
本実施の形態における電動圧縮機は、図４に示すように、絶縁板１７に、平面に起伏をつくりだす構造物としての壁１８を設けたもので、これにより、給電用端子２と台座３（金属筐体１４）などとの沿面距離が、絶縁板１７の表と裏の両面分だけでなく、起伏をつくりだす構造物としての壁１８分も追加されるため（両矢印で表示）、電気絶縁性能を更に強化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明にかかる電動圧縮機は、給電ターミナルが大型化することなく、簡単な構造と作業で電気絶縁性能を強化することができるので、民生用、産業用、各種電動圧縮機に適用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  給電ターミナル
２  給電用端子
３  台座
４  絶縁部材
５  ハタ型端子
６  リード線
８、１０、１７  絶縁板
９  穴
１１  電動圧縮機
１３  圧縮機構部（圧縮手段）
１４  金属筐体
１５  モータ
１８  壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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