(57)【要約】【課題】型式の異なる箱型高圧カットアウトに使用でき作業者の負担軽減を図ることができる箱型高圧カットアウトの接地工具を提供する。【解決手段】離間配置された一次側電極と二次側電極との間に過電流を遮断するヒューズ体が着脱可能に取り付けられる箱型高圧カットアウトの接地工具において、一次側電極と二次側電極との何れか一方に接続可能な接触刃４３と、一次側電極と二次側電極との何れか他方に接続可能な接触刃４２と、これら２つの接触刃４２，４３が支持されるベース部４７と、２つの接触刃４２，４３の少なくとも何れか一方に電気的に接続される接地線８１とを備え、２つの接触刃４２，４３のうち少なくとも何れか一方の接触刃が、互いに接近および離間する方向にスライド可能に設けられることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間配置された一次側電極と二次側電極との間に過電流を遮断するヒューズ体が着脱可能に取り付けられる箱型高圧カットアウトの接地工具において、
前記一次側電極と前記二次側電極との何れか一方に接続可能な第１接触部材と、
前記一次側電極と前記二次側電極との何れか他方に接続可能な第２接触部材と、
前記第１接触部材と前記第２接触部材とが支持される絶縁基材と、
前記第１接触部材と前記第２接触部材との少なくとも何れか一方に電気的に接続される接地線とを備え、
前記第１接触部材と前記第２接触部材との少なくとも何れか一方の接触部材が、互いに接近および離間する方向にスライド可能に設けられることを特徴とする箱型高圧カットアウトの接地工具。
【請求項２】
前記第１接触部材と前記第２接触部材との電気的な接続状態および切り離し状態を選択的に切り替える切り替え機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の箱型高圧カットアウトの接地工具。
【請求項３】
操作棒が着脱可能に固定されるジョイント部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱型高圧カットアウトの接地工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、箱型高圧カットアウトの接地工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧配電線路から配電用変圧器などへ引き込まれる一次側のラインには、その途中に過電流を遮断する高圧カットアウトが取り付けられている。この高圧カットアウトとしては主に円筒型のものと箱型のものとがそれぞれ存在し、何れもヒューズ体が着脱可能に格納されて、高圧配電線路側である一次側から受電側である二次側に過電流が流れるとヒューズ体が作動して速やかに電路が開放され過電流が遮断されるようになっている。
ところで、高圧配電線路のメンテナンス時には、高圧配電線路による送電を一時的に停止して、地上変圧器箱等に接地線を接続してから作業を行うため、作業者の負担が増加していた。そこで近年、高圧カットアウトのヒューズ体取付用の２つの電極間に亘って取り付けられたヒューズ体を取り外し、このヒューズ体に替えて取り付けることで当該ヒューズ体取付用の電極を接地させる接地工具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の接地工具、とりわけ箱型高圧カットアウト用の接地工具にあっては、同一事業者内で多様な型式のものが利用される場合があるため、箱型高圧カットアウトの型式毎に接地工具を用意しなければならず、作業者の負担が増加するという課題がある。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、型式の異なる箱型高圧カットアウトに使用でき作業者の負担軽減を図ることができる箱型高圧カットアウトの接地工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、離間配置された一次側電極と二次側電極との間に過電流を遮断するヒューズ体が着脱可能に取り付けられる箱型高圧カットアウトの接地工具において、前記一次側電極と前記二次側電極との何れか一方に接続可能な第１接触部材と、前記一次側電極と前記二次側電極との何れか他方に接続可能な第２接触部材と、前記第１接触部材と前記第２接触部材とが支持される絶縁基材と、前記第１接触部材と前記第２接触部材との少なくとも何れか一方に電気的に接続される接地線とを備え、前記第１接触部材と前記第２接触部材との少なくとも何れか一方の接触部材が、前記第１接触部材と前記第２接触部材とが接近および離間する方向にスライド可能に設けられることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１接触部材と前記第２接触部材との電気的な接続状態および切り離し状態を選択的に切り替える切り替え機構を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載の発明において、操作棒が着脱可能に固定されるジョイント部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載した発明によれば、箱型高圧カットアウトの一次側電極と二次側電極とのピッチが型式に応じて異なる場合であっても、箱型高圧カットアウトの一次側電極に接続される第１接触部材と、箱型カットアウトの二次側電極に接続される第２接触部材との電極ピッチをスライドにより変更することで、型式の異なる箱型高圧カットアウトに対して同一の接地工具を用いることができるため、従来のように箱型高圧カットアウトの型式毎に専用の接地工具を用意する場合と比較して作業者の負担軽減を図ることができる効果がある。
【００１０】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１の効果に加え、切り替え部材によって第１接触部材と第２接触部材との電気的接続を切り離すことができるため、一次側電極と二次側電極との何れか一方の電極に接地線を接続したまま、他方の電極を一方の電極および接地から切り離して絶縁抵抗測定などを行うことができるため、商品性の向上を図ることができる効果がある。
【００１１】
請求項３に記載した発明によれば、箱型高圧カットアウトに接地工具を取り付けた後に操作棒をジョイント部から切り離すことができるため、現場での作業スペースを確保して更なる作業者の負担軽減を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における箱型高圧カットアウトの蓋体を開放状態にした斜視図である。
【図２】上記箱型高圧カットアウトの断面図である。
【図３】本発明の実施形態における接地工具の側面図である。
【図４】上記接地工具の正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】上記接地工具の二次側の電極プレートを外側に移動させた場合の図４に相当する正面図である。
【図８】上記接地工具の二次側切り離し金具を切り離した場合の図４に相当する正面図である。
【図９】上記接地工具の電極プレートの斜視図である。
【図１０】上記接地工具用の操作棒を示す図である。
【図１１】上記接地工具の接地線の端部側を示す図である。
【図１２】上記接地工具に操作棒を取り付ける直前の状態を示す図である。
【図１３】上記接地工具に操作棒を取り付けた状態を示す図である。
【図１４】箱型高圧カットアウトに上記接地工具を取り付ける途中の状態を示す図である。
【図１５】箱型高圧カットアウトに上記接地工具を取り付けた状態を示す図である。
【図１６】箱型高圧カットアウトに上記接地工具を取り付けて操作棒を取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、この発明の実施形態の箱型高圧カットアウトの接地工具について図面を参照しながら説明する。まず始めに、この実施形態における接地工具が取り付けられる箱型高圧カットアウトについて図１、図２を参照しながら説明する。なお、図１、図２中、箱型高圧カットアウトの上下方向および左右方向をそれぞれ矢印で示している。
箱型高圧カットアウト１は、高圧配電線路と受電設備との間の引込み線を介して流入する過電流を遮断する目的で各相の適所に個別に取り付けられるものであり、図１、図２に示すように、磁器等の絶縁材で形成された本体２と蓋体３とを主に備えて構成される。本体２は蓋体３により閉塞可能な開口部４を有した略箱型に形成され、その底壁５には、ブラケット６（図２参照）を介して所定の取付位置に取り付けられる埋め込み式の取付ボルト７が突出して設けられる。
【００１４】
本体２の左右の側壁８ａ，８ｂのうち左側壁８ａには、その上部と下部とに左側壁８ａを貫通する上部電線挿入孔（図示略）と下部電線挿入孔９とがそれぞれ形成されている。なお、左側壁８ａに上部電線挿入孔および下部電線挿入孔９を設ける場合について説明したが、本体２の右側壁８ｂに形成するようにしても良い。また、図示都合上、図１、図２において上部電線挿入孔の図示を省略しているが、この上部電線挿入孔は下部電線挿入孔９と上下対称な位置に略同一形状で形成される。
【００１５】
本体２の開口部４には、上部消弧室１１と下部消弧室１２とが配置されている。これら上部消弧室１１と下部消弧室１２とは、上下方向にそれぞれ離間配置されて開口部４に臨むスリット１３を有している。これらスリット１３は、その長手方向が本体２の上下方向と一致するように形成され、それぞれ本体２の左右幅方向の略中央に配置される。上部消弧室１１の内部には、スリット１３に沿う２枚の電極板が互いに近接方向に付勢されてなる一次側電極１４ａが配置され、同様に、下部消弧室１２の内部にはスリットに沿う２枚の電極板が互いに近接方向に付勢されてなる二次側電極１４ｂが配置される。これら、一次側電極１４ａと二次側電極１４ｂとは、後述するヒューズ体１５が取り付けられていない状態では電気的に絶縁されている。
【００１６】
本体２の内部には、さらに上部消弧室１１の上方と下部消弧室１２の下方とのそれぞれに、被覆線の芯線が挿入されて各２つのビス１６により固定可能な挿入端子１７が配置されている。上部消弧室１１の上方の挿入端子１７は、上部消弧室１１の内部に配置された一次側電極１４ａに電気的に接続され、下部消弧室１２の下方の挿入端子１７は、下部消弧室１２の内部に配置された二次側電極１４ｂに電気的に接続されている。
【００１７】
上部電線挿入孔（図示せず）には、高圧配電線路側からの一次側引込み線（被覆線）が貫通され、下部電線挿入孔９には、変圧器やコンデンサ等の受電設備に接続される二次側引込み線（被覆線）が貫通される。一次側引込み線の芯線は、本体２の内部に配置される一次側電極１４ａに接続され、二次側引込み線の芯線は、同じく本体２の内部に配置される二次側電極１４ｂに接続される。
【００１８】
本体２には、左右方向に延びる回動軸２１を有したヒンジ２２を介して蓋体３が本体２の下部に開閉自在に軸支されている。この蓋体３の内面側にはヒューズ体１５の保持金具２３等を有するヒューズホルダ２５が設けられている。ヒューズ体１５は、略円柱状のヒューズ筒２６と、このヒューズ筒２６をヒューズホルダ２５に取り付けるためのヒューズ取り付けねじ２４と、ヒューズ筒２６を閉塞するキャップ２７と、ヒューズ筒２６から径方向外側に向かって延出し、それぞれ長手方向に離間配置され略平行に取り付けられた２つの接触刃２８，２９とを備えて構成される。接触刃２８，２９は、上記スリット１３の全長よりも若干幅狭で、接触刃２８，２９の離間ピッチよりも若干短い延出長さの平板帯状に形成される。接触刃２８，２９の幅寸法がスリット１３の全長よりも若干幅狭に形成されることで、接触刃２８，２９や各消弧室１１，１２の取り付け時に上下方向に若干の位置ずれが生じたとしても、蓋体３を閉塞するだけでヒューズ体１５の接触刃２８，２９をスリット１３にスムーズに挿入できるようになっている。
【００１９】
ヒューズ体１５は、接触刃２８，２９のうち一方の接触刃から流入し他方の接触刃へと流出する電流が、予め設定された所定の上限値を超えた場合に溶断して２つの接触刃２８，２９の間の電路を開放状態にする。
【００２０】
ヒューズホルダ２５にヒューズ体１５が収納された状態で蓋体３を閉塞すると、蓋体３の基部側に配置された接触刃２８がスリット１３から下部消弧室１２に挿入されて二次側電極１４ｂの対向する電極板に挟持されるとともに、蓋体３の端部側に配置された接触刃２９がスリット１３から上部消弧室１１に挿入されて一次側電極１４ａの対向する電極板に挟持される。つまり、ヒューズ体１５が取り付けられた蓋体３が閉塞した状態では、一次側引込み線から上記上限値を超える過電流が流入して、この過電流がヒューズ体１５を介して二次側引込み線に流出すると、ヒューズ体１５が瞬時に作動して箱型高圧カットアウト１の一次側と二次側との間の電路がヒューズ体１５の溶断により開放され、箱型高圧カットアウト１の二次側に流出する過電流が遮断されることとなる。
【００２１】
図３、図４は、この実施形態の接地工具を示している。この接地工具４１は、上記した蓋体３を開放した状態すなわち、ヒューズ体１５の接触刃２８，２９を一次側電極１４ａおよび二次側電極１４ｂから切り離して一次側電極１４ａおよび二次側電極１４ｂの電極間を開放した状態で、ヒューズ体１５の替わりに箱型高圧カットアウト１に取り付ける工具である。この接地工具４１は、ヒューズ体１５と同様の２つの接触刃４２，４３を有しており、一次側電極１４ａと二次側電極１４ｂとの少なくとも何れか一方を接地させる機能を有する。接触刃４２，４３の基部側には、幅方向の一方側の部分と幅方向の他方側の部分とが互いに反対方向に略直角に屈曲されてなる接触刃取付部４５，４６が形成される（図９参照）。これら接触刃取付部４５，４６にはそれぞれビス孔４４が形成される。
【００２２】
接地工具４１は、絶縁性のアクリル板材等からなるベース部４７を有している。このベース部４７の角部はそれぞれ面取りされ、その表面側には、それぞれ電路を形成する第１プレート部４８と第２プレート部４９とがビス５０とナット５１からなる締結部材５２により固定されている。第１プレート部４８は、導電性の金属板により形成され、ベース部４７の長手方向の一端側から他端側に延びて長手方向の中央部よりもやや他端側の位置まで至る。一方、第２プレート部４９は、第１プレート部４８よりも短尺に形成され、ベース部４７の長手方向の他端側から一端側に延びて第１プレート部４８の下縁から所定距離だけ離間された位置に至る。
【００２３】
接地工具４１には、第１プレート部４８からベース部４７まで貫通する接触刃取付用の第１スリット５３が形成されるとともに、第２プレート部４９からベース部４７まで貫通する接触刃取付用の第２スリット５４が形成される。これら第１スリット５３および第２スリット５４は、それぞれ接触刃４２，４３の厚さよりも若干幅広に形成され、ベース部４７の幅方向の中心線上にそれぞれ配置される。第１スリット５３は、接触刃４３の幅寸法より若干長く形成され、第２スリット５４は、第１スリット５３よりも長く形成され、接触刃４２の幅寸法よりも所定長さ（例えば、１０ｍｍ程度）だけ長く形成される。なお、接触刃４２の幅寸法を、第２スリット５４の長さ寸法の７０％程度としても良い。
【００２４】
第１スリット５３には一次側の接触刃４３が挿通されて、接触刃４３の接触刃取付部４５，４６が第１プレート部４８の表面に接触した状態で、第１スリット５３の左右両側に形成されたビス孔（図示せず）を介してビスおよびナットからなる締結部材５５により取付られる。
【００２５】
一方、第２プレート部４９の第２スリット５４の左右両側には、二次側の接触刃４２の接触刃取付部４５，４６を固定する締結部材５６のビス挿通用の長孔５７がそれぞれ形成される。これら長孔５７は、それぞれ第２スリット５４に沿って形成される。ここで、図５、図６に示すように、長孔５７は、第２プレート部４９ではビス５８の雄ネジ部５９が挿通可能な程度の幅に形成される。この長孔５７が配置される位置のベース部４７には、長孔５７と略同じ長さでナット６０が回り止めされる程度の幅寸法の長孔６１が形成される。さらに、ベース部４７の長孔６１の裏面側には、ナット６０が裏面側から脱落しないように脱落防止用の段差部６２が形成されている。
【００２６】
つまり、上述した二次側の接触刃４２の取り付け構造によれば、まず長孔６１にナット６０をベース部４７の表面側から装着すると、ナット６０が回り止めされた状態になるとともに、長孔６１の長手方向への変位は許容された状態になる。そして、その上から第２プレート部４９を載置して締結部材５２により第２プレート部４９をベース部４７に固定し、第２スリット５４に接触刃４２を挿通させると、二次側の接触刃４２がベース部４７の裏面から略垂直方向に突出された状態になる。次いで、接触刃４２の位置決めを行い接触刃取付部４５，４６にビス５８を挿通させてナット６０に螺合させてビス５８を締めこむと、このビス５８の締め込みにより、接触刃４２の接触刃取付部４５，４６とベース部４７とによって第２プレート部４９が挟み込まれた状態となり、接触刃４２と第２プレート部４９との導通が良好な状態で接触刃４２が第２プレート部４９に取り付けられることとなる。ここで、上述した接触刃４２を取り付けるためのビス５８をナット６０に軽く螺合させて仮固定した状態では、接触刃４２が第２スリット５４に沿ってスライド可能となっている（図７参照）。
【００２７】
上述した第１プレート部４８と第２プレート部４９とが取り付けられたベース部４７には、その表面側の略中央部にジョイント部７０が取り付けられている。このジョイント部７０は、操作棒７１（図１０参照）の端部を着脱可能に固定するものであり、操作棒７１の端部の直径よりもやや大径な内径を有する略有底筒状に形成される。このジョイント部７０の底壁にはビス７２を螺合するためのビス孔７３が形成されており、ベース部４７の裏面側からビス７２により固定される。この際、ジョイント部７０とベース部４７とにより第１プレート部４８が挟み込まれる状態となり、ジョイント部７０と第１プレート部４８との導通が良好な状態に維持される。ここで、操作棒７１は、作業者が接地工具４１に直接的に手を触れることなしに安全に箱型高圧カットアウト１への接地工具４１の着脱作業を行うためのものであり、絶縁性の棒部材７５と、その先端に設けられ径方向外側に突出する突起部７６を備えて構成される。
【００２８】
ジョイント部７０の周壁７７には、操作棒７１の突起部７６を係合するために、軸方向に沿う切り欠き部７８と、この切り欠き部７８の最奥から周方向に延びる係合溝７９とが形成される。例えば、切り欠き部７８の位置と操作棒７１の突起部７６との位置とを合わせた状態で、操作棒７１の先端をジョイント部７０に挿入して、突起部７６が切り欠き部７８の底に突き当たる位置で操作棒７１を回動させることで、突起部７６が係合溝７９に係合され、操作棒７１の挿抜方向への変位が規制される。
【００２９】
ジョイント部７０の周壁７７には、接地線８１の基端部が周壁７７の軸線に沿うように取り付けられる。より具体的には、接地線８１の基端部は、被覆の上からケーブル押さえ８３を介して周壁７７に固定されるとともに、芯線がビス８２を介して周壁７７に固定される。接地線８１は、図１１に示すように、末端部にクリップ８４を備えており、このクリップ８４が接地極（図示せず）等に接続されるようになっている。なお、接地線８１の末端部側には、作業者が足を引っ掛けたりした場合にクリップ８４が外れないようにする外れ防止フック８５が紐８６を介して取り付けられている。この外れ防止フック８５は接地線８１の末端部側の途中から分岐された紐８６の先端に取り付けられており、この紐８６の長さＬ２が、接地線８１から分岐される部分からクリップ８４間の接地線８１の長さＬ１よりも短く設定されている。つまり、外れ防止フック８５を、クリップ８４が接続される箇所の近傍の構造物に引っ掛けることで、クリップ８４側の接地線８１が常に弛み、仮に紐８６が分岐接続される位置よりも末端部側の接地線８１に足を引っ掛けたとしても、その力は外れ防止フック８５に加わるだけであるため、外れ防止フック８５が構造物から外れない限り、クリップ８４自体に離脱方向の力が加わらないようになっている。
【００３０】
上述した第１プレート部４８には、その下部の側方に膨出する一次側接点取付部９１が形成される。同様に、第２プレート部４９には、上部側方に膨出する二次側接点取付部９２が形成される。そして、これら一次側接点取付部９１と二次側接点取付部９２との間には、これら一次側接点取付部９１と二次側接点取付部９２とを電気的に接続する接点プレート９０が着脱可能に取り付けられている。接点プレート９０は、一次側接点取付部９１と二次側接点取付部９２とに亘って配置された状態でそれぞれ一次側接点取付部９１と二次側接点取付部９２とにビスで固定される。つまり、上述した第１プレート部４８と第２プレート部４９とは、接点プレート９０を介して電気的な接続および切断が選択可能に構成される。
【００３１】
二次側接点取付部９２には、一次側接点取付部９１とは反対側の位置に追加のビス孔９３が形成される。このビス孔９３は、第１プレート部４８と第２プレート部４９との電気的接続を切り離す際に、接点プレート９０の一次側を固定するためのものであり、図８に示すように、一次側のビス９４をビス孔９６から取り外し二次側のビス９５を緩めると、二次側のビス９５を軸として接点プレート９０を揺動可能な状態となる。そして、接点プレート９０の一次側を追加のビス孔９３の位置まで移動させることで接点プレート９０の一次側をビス９４により二次側接点取付部９２に固定することができる。これにより、確実に第１プレート部４８と第２プレート部４９とを電気的に切り離すことができ、作業性の向上も図ることができる。また、一次側接点取付部９１と二次側接点取付部９２とがそれぞれ第１プレート部４８と第２プレート部４９との側方に配置されることで、一次側の接触刃４３と二次側の接触刃４２との距離が比較的短く設定されなければならない場合であっても、上述した接触刃４２をスライドさせる機構やジョイント部７０などに干渉しないように配置できる。なお、上述した接点プレート９０、一次側接点取付部９１、および、二次側接点取付部９２により切り替え機構が構成される。
【００３２】
次に、上述した接地工具４１を箱型高圧カットアウト１に取り付ける方法について図面を参照しながら説明する。なお、接地線８１の末端部は予め接地極に接続されているものとする。
まず、図１２に示すように、操作棒７１の突起部７６をジョイント部７０の切り欠き部７８の延長線上に配置して操作棒７１を軸線方向に変位させてジョイント部７０に挿入させる。その後、図１３に示すように操作棒７１をジョイント部７０に対して相対的に回動させて突起部７６を係合溝７９に係合させる。これにより操作棒７１に接地工具４１が取り付けられる。なお、一次側の接触刃４３と二次側の接触刃４２との間隔は装着する箱型高圧カットアウト１の上部消弧室１１の一次側電極１４ａおよび下部消弧室１２の二次側電極１４ｂの間隔に合わせてスライド調整しておく。
【００３３】
次いで、箱型高圧カットアウト１の蓋体３を開放して、接地工具４１の接触刃４２，４３を各消弧室１１，１２のスリット１３に挿入し（図１４参照）、接触刃４２，４３を各消弧室１１，１２に完全に押し込む（図１５参照）。そして、操作棒７１を、装着手順と逆手順でジョイント部７０から取り外し（図１６参照）、接地工具４１の箱型高圧カットアウト１への装着が完了する。
なお、接地工具４１を箱型高圧カットアウト１から取り外す手順は、上述した取付手順と逆手順であるため、ここでの詳細説明は省略する。
【００３４】
したがって、上述した実施形態の箱型高圧カットアウト１の接地工具４１によれば、箱型高圧カットアウト１の一次側電極１４ａと二次側電極１４ｂとのピッチが箱型高圧カットアウト１の型式に応じて異なる場合であっても、箱型高圧カットアウト１の一次側電極１４ａに接続される接触刃４３と、箱型高圧カットアウト１の二次側電極１４ｂに接続される接触刃４２とのピッチをスライドにより変更することで異なる型式の箱型高圧カットアウト１に対して同一の接地工具４１を用いることができるため、従来のように箱型高圧カットアウト１の型式毎に専用の接地工具４１を用意する場合と比較して作業者の負担軽減を図ることができる。
【００３５】
また、接点プレート９０によって第１プレート部４８と第２プレート部４９との電気的接続を選択的に切り離すことができるため、一次側電極１４ａと二次側電極１４ｂとの何れか一方の電極に接地線８１を接続したまま、他方の電極を一方の電極および接地から切り離して絶縁抵抗測定などを行うことができるため、商品性の向上を図ることができる。
さらに、箱型高圧カットアウト１に接地工具４１を取り付けた後に操作棒７１をジョイント部７０から取り外すことができるため、現場での作業スペースを確保して更なる作業者の負担軽減を図ることができる。
【００３６】
なお、この発明は上述した各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、接地工具４１の第１プレート部４８が一次側電極１４ａに電気的に接続され、第２プレート部４９が二次側電極１４ｂに電気的に接続される場合について説明したが、逆であっても良い。つまり、図４に示す接地工具４１の上下を反転して箱型高圧カットアウト１に装着するようにしても良い。この構成により、二次側電極１４ｂを選択的に接地させることが可能になる。
【００３７】
さらに、上述した実施形態の一例では接触刃４２のみがスライド可能な場合について説明したが、接触刃４２，４３の両方に同様な機構を設けて、互いに接近および離間する方向へスライドさせるようにしても良い。
また、上述した実施形態では締結部材としてビスおよびナットを用いていたが、締結可能であればこれらビスおよびナットに限られるものではない。
【００３８】
さらに、上述した実施形態では、ジョイント部７０に接地線８１が一本だけ接続される場合について説明したが、例えば、受電用の引込み線が３相である場合など、３つの接地工具４１のジョイント部７０を接地線８１で直列接続する場合に、ジョイント部７０に２本以上の接地線８１を接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  箱型高圧カットアウト
１４ａ  一次側電極
１４ｂ  二次側電極
１５  ヒューズ体
４１  接地工具
４２  接触刃（第１接触部材）
４３  接触刃（第２接触部材）
４７  ベース部（絶縁基材）
７０  ジョイント部
７１  操作棒
８１  接地線
９０  接点プレート（切り替え機構）
９１  一次側接点取付部（切り替え機構）
９２  二次側接点取付部（切り替え機構）
【図１】
2013037994.tif 000003
【図２】
2013037994.tif 000004
【図３】
2013037994.tif 000005
【図４】
2013037994.tif 000006
【図５】
2013037994.tif 000007
【図６】
2013037994.tif 000008
【図７】
2013037994.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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