Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ラマン散乱が強く発生する場合であっても、正確な定量分析ができる全反射蛍光Ｘ線分析装置を提供する。【解決手段】試料表面（１ａ）に単色化した１次Ｘ線（６）を微小な入射角（α）で入射させ、試料（１）から発生する２次Ｘ線（７）の強度を測定する全反射蛍光Ｘ線分析装置であって、試料（１）の材質および単色化した１次Ｘ線（６）の波長に基づきラマン散乱の形状を推定してバックグラウンド計算を行うバックグラウンド計算手段（１１）を備える。【選択図】図１
2013253795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料表面に単色化した１次Ｘ線を微小な入射角で入射させ、試料から発生する２次Ｘ線の強度を測定する全反射蛍光Ｘ線分析装置であって、
試料の材質および前記単色化した１次Ｘ線の波長に基づきラマン散乱の形状を推定してバックグラウンド計算を行うバックグラウンド計算手段を備えた全反射蛍光Ｘ線分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料表面に単色化した１次Ｘ線を微小な入射角で入射させる全反射蛍光Ｘ線分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１次Ｘ線を試料表面に微小な入射角で照射させる全反射蛍光Ｘ線分析装置では、バックグラウンドを減少させて微弱な蛍光Ｘ線を検出できるように、Ｘ線管から発生する固有Ｘ線および連続Ｘ線をそのまま照射するのではなく、分光素子で、所定の波長をもつＸ線のみを反射して照射している。
【０００３】
それでも、ラマン散乱が検出器に入射してバックグラウンドとなり、微弱な蛍光Ｘ線の測定の弊害となるのに対し、例えば、弾性散乱とラマン散乱との強度比から、試料表面に形成された膜の厚さなどの試料に関する情報を得る全反射蛍光Ｘ線分析装置がある（特許文献１、非特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８８１６号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】M. Doi et.al, QUANTITATIVE ANALYSIS OF LOW-Z ELEMENTS IN TOTAL REFLECTION X-RAY FLUORESCENCE SPECTROSCOPY, “Advances in X-ray Analysis”, (USA), 2002, Vol.45, p.533-538
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ＧaＮ、ＧaＡsなどの化合物半導体基板または化合物半導体薄膜を試料として、従来の全反射蛍光Ｘ線分析装置で分析を行なうと、ラマン散乱が強く発生する場合があり、正確なバックグラウンド計算ができず、したがって、正確な定量分析ができない。
【０００７】
そこで、本発明は、ラマン散乱が強く発生する場合であっても、正確な定量分析ができる全反射蛍光Ｘ線分析装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、試料表面に単色化した１次Ｘ線を微小な入射角で入射させ、試料から発生する２次Ｘ線の強度を測定する全反射蛍光Ｘ線分析装置であって、試料の材質および前記単色化した１次Ｘ線の波長に基づきラマン散乱の形状を推定してバックグラウンド計算を行うバックグラウンド計算手段を備えている。
【０００９】
本発明によれば、試料の材質および単色化した１次Ｘ線の波長に基づきラマン散乱の形状を推定してバックグラウンド計算を行うので、ラマン散乱が強く発生する場合であっても、正確な定量分析ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態である全反射蛍光Ｘ線装置を示す図である。
【図２】同装置で測定したＧaＮウエハからの２次Ｘ線のエネルギー分布特性の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態の全反射蛍光Ｘ線分析装置を図面にしたがって説明する。まず、この装置の構成について説明する。この装置は、図１に示すように、ＧaＮウエハ、ＧaＡsウエハなどの試料１を載置する試料台１０と、Ｗ（タングステン）のターゲットからＸ線２を発生するＸ線管３と、そのＸ線管３から発生する固有Ｘ線および連続Ｘ線２のうち、Ｘ線管３の固有Ｘ線Ｗ−Ｌβ線を反射する分光素子４と、その分光素子４で反射されたＷ−Ｌβ線（エネルギー：９．６７keV、波長：１．２８２Å）６、すなわち単色化された１次Ｘ線６が照射されて試料１から発生する蛍光Ｘ線などの２次Ｘ線７の強度を測定するＳＳＤなどの検出手段８とを備える。ここで、１次Ｘ線６は、例えば１度以下の微小な入射角αで試料表面１ａに入射されるが、その入射角αは、試料台１０の下に設けられたスイベルステージなどの入射角調整手段５により、調整される。
【００１２】
また、この装置は、以下のバックグラウンド計算手段１１を含む制御手段９を備える。バックグラウンド計算手段１１は、試料１の材質および単色化した１次Ｘ線６の波長に基づきラマン散乱の形状を推定してバックグラウンド計算を行う。制御手段９は、入射角調整手段５を駆動することにより、入射角αの調整も行う。
【００１３】
次に、この装置の動作について説明する。図１において、例えばＧaＮウエハを試料１として微量金属汚染について定量分析する場合、試料１を試料台１０に載置し、試料１の材質がＧaＮである旨を図示しない入力手段から制御手段９に入力すると、以下のように動作が制御される。まず、入射角調整手段５により入射角αが例えば０．５度に設定され、試料表面１ａにＷ−Ｌβ線６が入射され、発生する２次Ｘ線７の強度が検出手段８で測定され、図２に示すように、測定結果としてエネルギー分布特性が得られる。
【００１４】
次に、このエネルギー分布特性に対し、バックグラウンド計算手段１１により、試料１の材質がＧaＮであることおよびＷ−Ｌβ線６の波長に基づきラマン散乱の形状が推定されてバックグラウンド計算が行われる。すなわち、前記エネルギー分布特性に対して波形分離を行うことにより、弾性散乱、ラマン散乱それぞれのエネルギー分布特性が測定結果から分離される。そして、測定対象の各蛍光Ｘ線７について、対応するエネルギーの２次Ｘ線７の測定強度から、同エネルギーの分離されたラマン散乱の強度および同エネルギーの分離された弾性散乱の強度がバックグラウンドとして差し引かれ、正確な蛍光Ｘ線強度が得られる。
【００１５】
本実施形態の装置によれば、試料１の材質および単色化した１次Ｘ線６の波長に基づきラマン散乱の形状を推定してバックグラウンド計算を行うので、ラマン散乱が強く発生する場合であっても、正確なバックグラウンド計算ができ、したがって、正確な定量分析ができる。
【００１６】
なお、試料１は、薄膜を形成していない化合物半導体基板、化合物半導体薄膜を形成した化合物半導体基板、化合物半導体薄膜を形成したシリコンウエハのいずれであってもよく、化合物半導体は、ＧaＮ、ＧaＡsなどである。
【符号の説明】
【００１７】
１  試料
１ａ  試料表面
６  単色化した１次Ｘ線
７  試料から発生する２次Ｘ線
１１  バックグラウンド計算手段
α  微小な入射角
【図１】
2013253795.tif 000003
【図２】
2013253795.tif 000004
(57)【要約】【課題】  現在海の波エネルギーを取り出す方法としては電気エネルギーにして取り出して使うことが多く圧縮空気として取り出して何かの目的に使用されている公知のものは少ない。【解決手段】  本考案の図（１）のように浮体（１）内のジャバラ装置に波力を取り込むことで、圧縮装置などすべてのものを船体内に収め  そしてその力を直接圧縮装置に伝え、波の上昇する方向、下降する方向にも空気を圧縮が出来るようにした。  圧縮空気を作り、公知の方法で一旦水を高い位置に運び貯水する。  必要なときに必要なだけ水力で発電することが出来る。  すべての装置を浮体（１）内に収めることで、海上の苛酷な環境にも耐えやすく、保守しやすくした。  移動できる船体方式にすると予測可能な環境変化にも対応しやすい。また製作するにも造船所のドックなど利用でき費用も少なくて済む【選択図】図１
2013253591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存する振動水柱方式から浮体の外で波の上下動があると円筒内の海水が増減することから、ジャバラ等で上下動させこの力で圧縮装置のピストンを動かし、圧縮空気が作れるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、波の力を圧縮空気に変えこの圧縮空気により液体を高いところへ運び貯蔵し、落差エネルギーで発電をすることを主な目的とする。
【背景技術】
【０００２】  従来、海の波のエネルギーを取り出す方法としては、電気を発電することが主な方法であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  使用しにくい自然エネルギーを使いやすく、自然環境の苛酷な海上で耐久性など信頼される装置を作ることを目的とする。
まず使いやすくする為には海の波の力で圧縮空気を作り、その圧力を利用して水などを高いところへ汲み上げ貯水し、必要なときに必要な分発電できるようにする。
既存する振動水柱型の円筒部にジャバラ室を設け浮体外の波の上下動による円筒内の水位振動をジャバラ室の上面板に伝えロッドで連結した圧縮装置のピストンを上下動させ圧縮空気をつくる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  図（１）より本装置は浮体（１）、ジャバラ室（４）を主体としたジャバラ装置、そしてピストン（８）を主体とする圧縮装置で構成されている。
下部フランジ（５）の内径と同じ寸法で底板（２）の一部に穴を開け、その開口部に下部フランジ（５）でジャバラ装置を取り付ける。
圧縮装置取り付け台（３）を浮体（１）の適切な位置に固定し、圧縮装置を取り付ける。
ジャバラ装置の下部は開口しているが上部は上面板によって密閉されている。
ピストン（８）はロッド（７）で上面板（６）に連結されている。
ピストン（８）を主体とした圧縮装置はピストンの両面側に空気取り入れ口、吐き出し口を有し、それぞれに圧力弁（１０）をつけており、ピストン（８）の上昇下降によって圧力弁（１０）を開閉し空気の流れをコントロールし、いずれの方向に動いても圧力タンク（１２）に空気が圧縮される。
ピストン（８）と上面板（６）の面積比を変えることで圧縮装置に発生させえる圧力を調整できる。
動作の説明
ジャバラ装置内部は、海水によりみたされている。
浮体（１）の周りの海面が上昇下降するとジャバラ内の海水が増減し、上面板（６）は上下動する。
ロッド（７）に連結されたピストン（８）も上下動し、上昇するとき、下部空気取り入れ口の圧力弁（１０）と上部吐き出し口の圧力弁（１０）が圧力差によって開き空気は圧力タンク（１２）に送られる、下降するときそれぞれの圧力弁（１０）の開閉で空気の流れる方向は変わるが同じく空気は圧力タンク（１２）に蓄積される。
発生させる圧力を高く取り出したときはピストン（８）とジャバラ（４）の断面積比を大きくすればよい。
【発明の効果】
【０００５】  本考案の波エネルギーを高い圧縮空気にすることで一旦水を高い位置に運び上げ貯水しながら発電させることが可能で必要なときに、必要なだけ自然エネルギーを使う事が出来る。
波力を取り出すのに既存する振動水柱型に似た方式にすることで装置全体を浮体内に収め、海上の過酷な環境から装置を守ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の実施形態を、図１に示す。
本装置は浮体（１）、ジャバラ室（４）を主体としたジャバラ装置、そしてピストン（８）を主体とする圧縮装置で構成されている。
下部フランジ（５）の内径と同じ寸法で底板（２）の一部に穴を開け、その開口部に下部フランジ（５）でジャバラ装置を取り付ける。
圧縮装置取り付け台（３）を浮体（１）の適切な位置に固定し、圧縮装置を取り付ける。
ジャバラ装置の下部は開口しているが上部は上面板によって密閉されている。
波力によってジャバラ装置が上昇下降し、ピストン（８）により空気を圧縮し、圧力タンク（１２）に貯蔵する。この圧縮装置は上昇時も、下降時も空気を圧縮するため、効率よく圧縮ができる。
ジュバラの断面積と圧縮装置のピストン（８）の断面積の比率を変えることで、適度な圧縮空気圧を得ることができる。
すべての装置は浮体（１）内に収めたまま稼動するため海上の過酷な環境から装置を守りやすい。
全体を船体方式にすると予測できる海上環境変化に対し対応しやすい。
【実施形態の効果】
【０００７】  圧縮空気を作り、公知の方法で一旦水を高い位置に運び貯水する。必要なときに必要なだけ水力で発電することが出来る。
装置を浮体内に収めることで耐久性が増し信頼性が高くなる。
船体式にすると予測できる海上環境変化に対応しやすい。
【他の実施形態】
【０００８】  従来、波のエネルギーを利用するには直接電気エネルギーにして使用している形態が多く時と、量のコントロールがやりにくい。
自然との対応のため装置が壊れやすく設備費用もかさむ可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】［図１］
１  浮体
２  底板
３  圧縮装置取り付け台
４  ジャバラ室
５  下部フランジ
６  上面板
７  ロッド
８  ピストン
９  圧力シール
１０  圧力弁
１１  シリンダー
１２  圧力タンク
１３  空気取り入れ通路
１４  空気取り入れ口
１５  ストップバルブ
１６  圧力ホース
【図１】
2013253591.tif 000003
(57)【要約】【課題】トイレでいろんな機器等に触れたり、始末した手を何処にも触れずに洗えて身繕いができる手段はなかった。本発明は、トイレで機器等に触れた手を何処にも触れずに洗える機器を提供する。【解決手段】トイレ本体の脇に、器を設け、その脇に小型熱源機と送風機を備え、前述の器の中へ給水本管より分岐延長して給水管を設け、トイレ内の電源から分岐延長して電気配線を設け、前述の小型熱源機と送風機に接続し器の中でセンサーと温風吹き出し口に接続し設置することを特徴とする手洗い機器。【選択図】図１
2013040541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トイレ本体の脇に、器を設け、その器の中へ洗浄用給水本管より分岐、延長して手洗い用給水管を設け、手洗い用給水管の先端にノズルを設けるまた、機具内の電源から分岐、延長して電気配線を設け、配線の先端にセンサーと温風吹き出し口を設けた手洗い機器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、トイレで用を済ませた後の手洗いに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、トイレの際、いろんな機器に触れた手を洗わずに身繕いをしている。
尚、最終に全て流してから手を洗うのは、設備も整っており常識となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】トイレで用の途中にいろんな機器等に触れたり、始末をした手を何処にも触れずに洗えて、身繕いが出来る手段はなかった。本発明は、以上の問題点を解決する為になされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】トイレ本体の脇に器を設け、その脇に小型の熱源機と送風機を設ける。器の中へ給水本管より分岐延長して給水管を設け、その先端に吐水ノズルを設ける。又、トイレ内の電源から分配・延長して電気配線を設け熱源機と送風機に接続し器の中でセンサーと温風吹き出し口に接続し設置する。
うつわのカバーの開閉は着座センサーに連動させる。
以上の構成よりなるトイレの手洗い機器。
【発明の効果】
【０００５】従来トイレでは、いろんな細菌の宝庫である機器類に触れた手で身繕いをしている。
本発明は、トイレの機器類等に触れた手を再び触れることなく、その手を洗って乾かすことができる。また、本発明により、トイレ本体のみならず、各必需品や設備に関しても関連する企業の業績に寄与するものである。
尚、病院・施設・娯楽場・オフィス・公共物等、多方面で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の使用状態を示す斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図の拡大図
【図３】本発明のチャート図
【発明を実施するための形態】
【０００７】（イ）トイレ本体（１）の周縁の側部に器（２）を設け、本体と一体の物を造る。
（ロ）トイレ本体（１）の中に器（２）から出る水の排水口（３）を設ける。
（ハ）器（２）の上部際に吐水ノズル（８）と電源コード（６）を通す貫通孔（４）を設ける。
（二）洗浄用給水管（５）から分岐してトイレ本体（１）の上部周縁の側部に手洗い用給水管（１６）を設け貫通孔（４）を経て、器（２）の中で吐水ノズル（８）に接続し設置する。
前述の器（２）の脇に小型熱源機（１８）と送風機（１９）を設ける。電源ブース（１１）から分岐延長してトイレ本体（１）の上部周縁の側部に電気配線を設け小型熱源機（１８）と送風機（１９）に接続し、それぞれ貫通孔（４）を経て、器（２）の中でその先端にセンサー（７）と温風吹き出し口（９）に接続し設置する。器（２）の蓋（２１）の開閉は着座センサー（２０）に連動させる。
（ホ）トイレ本体の形状の変更に伴い、配線及び洗浄用給水管格納ボックス（１２）及びスイッチ等操作部位格納碗（１３）及び電源ブース（１１）の形態も変える。
（ヘ）器（２）に手（１７）をかざせば、センサー（７）が感知してノズルから一定量（約２００ｃｃ）の吐水が始まり自動止水と同時に温風吹き出し口（９）から温風が出て乾燥して止まり、機器等に触れた手（１７）が洗えて乾燥もする。
（ト）リモコン操作の機種については（ホ）の限りではない。
【符号の説明】
【０００８】（１）トイレ本体  （２）器  （３）排水口  （４）ノズル・コード用貫通孔  （５）洗浄用給水管  （６）電源コード  （７）センサー  （８）吐水ノズル  （９）温風吹き出し口  （１０）タンク用給水本管  （１１）電源ブース  （１２）配線及び洗浄用給水管格納ボックス  （１３）スイッチ等操作部位格納碗  （１４）ロータンク  （１５）洗浄ノズル  （１６）手洗い用給水管  （１７）手  （１８）小型熱源機  （１９）送風機  （２０）着座センサー  （２１）蓋  （２２）送風管
【図１】
2013040541.tif 000003
【図２】
2013040541.tif 000004
【図３】
2013040541.tif 000005
(57)【要約】【課題】梯子で屋根に登るとき、登りやすいように、スライドする梯子に手摺と屋根に渡る歩み板を設けた、屋根渡り補助梯子を提供する。【解決手段】［０００４］梯子の最上段のステップ（１１）を支える支柱（２）を手摺（３）となるように伸ばし、梯子の最上段のステップ（１１）の位置に上下に開閉する歩み板（４）を設けた屋根渡り補助梯子（１）を、スライドする二連梯子の支柱（２）や三連梯子の最後にスライドする支柱（２）に設けてスライドできる、屋根渡り補助梯子（１）を特徴とする。【選択図】図１
2013040539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺（３）と歩み板（４）を設けた梯子を、スライドする二連梯子の支柱（２）や三連梯子の最後にスライドする支柱（２）に設けてスライドする、屋根渡り補助梯子（１）。
以上の構成よりなる屋根渡り補助梯子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、梯子に手摺と歩み板を設け、二連梯子のスライドする支柱や三連梯子の最後にスライドする支柱に設けてスライドする、屋根渡り補助梯子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、二連梯子や三連梯子の最上段のステップから上に伸びた梯子の支柱の先端部分は短かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  これは、次のような欠点があった。
二連梯子や三連梯子の支柱は、最上段のステップの上の部分が短いため、支柱を掴んで最上段のステップまで登ることができない。また二連梯子なり三連梯子で屋根に登るときは、屋根の先端である鼻先や横樋より高い位置まで伸ばして梯子を立てかけるのが安全であるが、梯子を伸ばすと立てかけた梯子の横からしか屋根へは移れないため、バランスを取りにくいうえ、移動するとき足や手に力を入れると横滑りの危険も伴うので熟練を要する。そのため一部の未熟練者は横に移動するのを避けるため、梯子の高さを抑えて屋根に手をついて正面から昇ろうとする者もいるため危険である。本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】梯子の最上段のステップ（１１）を支える支柱（２）を手摺（３）となるように伸ばし、梯子の最上段のステップ（１１）の位置に上下に開閉する歩み板（４）を設けた屋根渡り補助梯子（１）を、スライドする二連梯子の支柱（２）や三連梯子の最後にスライドする支柱（２）に設けてスライドできる、屋根渡り補助梯子（１）。
本発明は、以上の構成よりなる屋根渡り補助梯子である。
【発明の効果】
【０００７】屋根渡り補助梯子は、二連梯子や三連梯子の支柱をスライドするので支柱の最上段のステップまたはその上に位置するように屋根渡り補助梯子をスライドして固定し、歩み板を開いて歩み板の先端を屋根に乗せたら、屋根渡り補助梯子の最上段のステップまで手摺を使って登り、正面から歩み板を渡って屋根に移ればよいので安全である。また、歩み板を支える２本の支柱が屋根に架かることにより、雨樋で滑ることが無くなりさらに安心して屋根に登ることができる。また、屋根渡り補助梯子はステップの数を増やして梯子に設けると、二連屋根渡り補助梯子とすることもでき、さらに二連梯子にステップの数を半分にして設けた二．五連屋根渡り補助梯子とすることも必要に応じてできるので便利である。また、ベランダやパラペットなどに立てかける場合は歩み板を開かないで使用するとよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の斜視図である。
【図３】  本発明の斜視図である。
【発明を実施するため形態】
【０００９】
【実施例１】
【００１０】  梯子の最上段のステップ（１１）を支える支柱（２）の先端を手摺（３）となるように伸ばし、梯子の最上段のステップ（１１）の位置に開閉ロープ（６）を引いて上下に開閉する歩み板（４）と屋根渡り補助梯子をスライドさせるスライドロープ（７）及び止め金具（９）設け、支柱の上下に伸縮ガイド（８）を設けた、屋根渡り補助梯子（１）を、スライドする二連梯子の支柱（２）や三連梯子の最後にスライドする支柱（２）に伸縮ガイド（８）を通して設け、さらに二連梯子の支柱（２）や三連梯子の最後にスライドする支柱（２）の先端部に滑車（１０）を設けてスライドロープ（７）を通し、屋根渡り補助梯子（１）がスライドロープ（７）でスライド出来るようにする。
【実施例２】
【００１１】  本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、二連梯子の支柱や三連梯子の最後にスライドする支柱の最上段のステップまたはその上に位置するように、屋根渡り補助梯子をスライドロープで引き上げて留め金具で固定し、開閉綱で歩み板を開いて屋根に掛け、梯子の最上段まで登ったら歩み板から屋根へと渡ればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
【符号の説明】
【００１３】１屋根渡補助梯子  ２支柱  ３手摺  ４歩み板  ５歩み板支柱  ６開閉ロープ
７スライドロープ  ８伸縮ガイド  ９止め金具  １０滑車１１ステップ
【受託番号】
【００１４】
【図１】
2013040539.tif 000003
【図２】
2013040539.tif 000004
【図３】
2013040539.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の天井点検口には、天井材料を内枠に取り付ける構造で蓋部にする。その蓋をロック金具等で天井下地材に固定した外枠に係止して保持する為、下方から天井を見た時に枠材の見付幅が大きくなり、またロック金具が露出していた。【解決手段】本発明は、外枠１と内枠２に係合する形状１ａと２ｂと回転軸４ｂを受ける軸受部品５の形状で簡単に蓋部分を開くことができる天井点検口で、枠材の見付幅も従来よりも細くする事ができ、さらにロック金具等を無くして、見た目も美しい天井点検口枠を提供せんとするものである。【選択図】図１
2013040540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井に設けた開口部に外枠を嵌め込んで取り付け、外枠に開閉自在に点検蓋を取り付ける内枠とから成る天井点検口において、外枠のアルミ押し出し部材の断面形状で天井開口部の内側に立ち上がりを設けた部材を正方形に組み立て、一対の軸受け部材を有する物に、内枠の１辺が外枠の立ち上がり部位に勘合するコの字形状の断面を有するアルミ押し出し材と、他の３辺にコの字形状が無い断面を有するアルミ押し出し材で正方形に組み立て、コの字形状の断面を有する辺の対面側直近の角金具に固着した回転軸を有する内枠から成り、点検蓋が開かない様にする部材を持たない事を特徴とする天井点検口枠。
【請求項２】
請求項１の記載において、回転軸の受け部材が外枠の左右に固着し、回転軸が挿入される開口部と、回転軸が静止される位置と、蓋を外す時の動作を助ける為に前方へ摺動する位置を有し、通常の点検口を閉じている状態で、回転軸が垂直方向に動いても軸受け部材から回転軸が外れない形状の軸受け部材を取り付けた天井点検口枠。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、天井裏を点検するために天井に設けた開口部に取り付ける点検口枠である
【背景技術】
【０００２】天井点検口は天井に設けた開口部に開口枠を取り付け、開口枠に開閉自在な点検蓋を取り付けて形成されている。天井に設けた開口部に開口枠を取り付ける構造は図６に示す。開口部に外枠を嵌め込み、外枠に支持金具を取り付け開口部縁の根太に螺合したボルトを調節して天井に枠材を固定する。内枠の点検蓋を取り付けて、蓋の開閉には、ロック金具を操作して開閉する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】天井点検口の蓋を開く場合、ロック金具を操作してロックを解除してから蓋を開くため、外枠か内枠に操作部品を取り付ける事が必要で外観を損なう事となる。また、ロック操作があいまいであると、突然蓋が開く恐れがあり危険でもあるという課題がある。またロック金具を取り付けるスペースを確保するために枠の見える幅が広くなり外観が大きな枠状の物が２重になり天井を見たときに違和感がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決する為に本発明の天井点検口枠は、天井に設けた開口に取り付ける外枠１と内枠２のアルミ押し出し断面形状を図１に示す。外枠１の断面の立ち上がり部１ａに内枠２の断面のコの字部２ｂが勘合して内枠２が開く事を止めている。天井点検口枠の姿図２に示す。外枠１の１方の両角部に回転軸受部材５を取付ている。内枠２のコの字形状２ａを有する辺の対面側角部に回転軸４ｂを固着した角金具４ａを有する。点検口蓋を開く時に内枠２のコの字形状２ｂを有する辺を押し上げてそのまま対面方向へ水平に押すことで、回転軸４ｂが軸受け部材５の内部をすべり最下端部５１より動き前方の位置５２に回転軸が当る、この位置で内枠２のコの字形状２ｂ辺は外枠１から外れて下方に回転して点検口蓋を開く。
【０００５】また、軸受け部材５の開口部５４から回転軸を滑らせて外し、内枠２をとることができる。天井蓋材を内枠２に取り付けてから内枠２はふたたび、軸受け部材５の開口部５４から回転軸４ｂを挿入して戻す。内枠２のコの字形状２ｂと回転軸受け部材５があることで従来のロック部材を無くし外観を損なうことはない。
【０００６】また、地震などで垂直に点検口蓋が動いた場合でも、回転軸受け部材５の抜け止め部５３が軸受け部材５から回転軸４ｂが外れないように規制する。水平方向への動きには内枠２のコの字形状２ｂの勘合部が働き点検口蓋が外れる事はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】天井には正方形の開口部を穿孔してある。この開口部に天井点検口の外枠１を嵌めこみ支持金具等で天井下地材と外枠を固着し、外枠１の軸受け部品５に回転軸４ｂを挿入して、蓋部を回転させて、外枠１の立ち上がり部１ａに内枠２のコの字形状部２ｂを勘合させて点検口蓋を装着する。
【発明の効果】
【０００８】本発明は叙述のように点検蓋をロックする部材を無くし外観をすっきりとした枠材で構成でき、従来の枠よりもロック金具が無い分だけ細くでき製造コストも安価に提供できる。また、ロックの不具合などで点検蓋が閉まらないなどの不具合も起きない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の天井点検口の一例を示し、側面から見た断面図である。
【図２】本発明の実施形態の天井点検口を示す斜視図である。
【図３】本発明の回転軸受け部品を示す拡大図である。
【図４】本発明の回転軸部を示す拡大図である。
【図５】本発明の掛止めを外す操作の説明図である。
【図６】従来の天井点検口を示す斜視図である。
【符号の説明】  １    外枠
１ａ  外枠の立ち上がり部
２    内枠
２ａ  内枠コの字辺
２ｂ  内枠コの字部
３    外枠角金具
４    内枠角金具
４ａ  内枠角金具回転軸付
４ｂ  回転軸
５    回転軸受部品
５１  回転軸受部品の軸受部
５２  回転軸受部品の前方移動部
５３  回転軸受部品の垂直方向の抜け止め部
５４  回転軸受部品の開口部
【図１】
2013040540.tif 000003
【図２】
2013040540.tif 000004
【図３】
2013040540.tif 000005
【図４】
2013040540.tif 000006
【図５】
2013040540.tif 000007
【図６】
2013040540.tif 000008
(57)【要約】【課題】鉛の溶出を防止できるレジンコンクリートを提供する。【解決手段】本発明に係るレジンコンクリートは、熱硬化性樹脂と、骨材と、充填剤とが配合されたレジンコンクリートにおいて、前記骨材に、ブラウン管のファンネルガラスのカレット材を用いた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と、
骨材と、
充填剤とが配合されたレジンコンクリートにおいて、
前記骨材に、ブラウン管のファンネルガラスのカレット材を用いたことを特徴とするレジンコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線遮蔽性に優れたレジンコンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは建造物、構造物またはコンクリート二次製品の成形材料として用いられている。特に、放射線を扱う施設や原子力発電所の建屋の材料、放射性廃棄物の処理等に利用する放射線遮蔽の材料として既にコンクリート製の防護材が用いられている。一方で、鉛は優れた放射線遮蔽性能を有することが知られている。このような鉛をコンクリートに適用する例として、ガンマ線の質量吸収係数が一定量以上を有するガラス球骨材をコンクリートの骨材として使用することが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されているようなセメントを用いたセメントコンクリートに鉛を含めた場合、経年劣化によって鉛が溶出し、環境への問題が懸念される。この点、特許文献１ではセメントコンクリートについての言及しかない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０９７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、放射線遮蔽性に優れ、鉛の溶出の心配がないレジンコンクリートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明では、熱硬化性樹脂と、骨材と、充填剤とが配合されたレジンコンクリートにおいて、前記骨材に、ブラウン管のファンネルガラスのカレット材を用いたことを特徴とするレジンコンクリートを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ブラウン管のファンネルガラスのカレット材を骨材として使用するので、ファンネルガラスに含まれる鉛を放射線遮蔽物質として有効に活用できる。また、硫化水素などの酸および凍結融解による劣化がほとんどない熱硬化性樹脂を配合してレジンコンクリートとするため、セメントが配合されたセメントコンクリートに比べて鉛の溶出の心配がないレジンコンクリートを得ることができる。さらにはセメントコンクリートに比べて圧縮強度が約３倍、曲げ強度が４〜５倍のレジンコンクリートを得ることができる。このため、結果としてセメントコンクリートと同様の強度を得る場合には肉厚を薄くすることができるので、コンクリート全体としての軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ブラウン管の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るレジンコンクリートは、熱硬化性樹脂と、骨材と、充填剤とが配合されたものである。熱硬化性樹脂は、例えば不飽和ポリエステル樹脂である。充填剤は、例えばポリスチレン等の膨張剤、ナフテン酸コバルト等の促進剤等である。膨張剤は、コンクリートの収縮を防止するためのものである。促進剤は、コンクリートの硬化時間を調整するためのものである。このような硬化時間を調整するため、促進剤に対する触媒を適宜配合してもよい。また、補強材を配合してもよい。
【００１０】
骨材には、ブラウン管のファンネルガラスのカレット材が用いられる。図１のブラウン管の概略断面図に示すように、ブラウン管１は、略円筒形状のネック部２の一方の端部から徐々に拡径するファンネル部３とを有するファンネルガラス４と、ファンネル部３の端部に形成されたパネルガラス５で形成されている。ファンネルガラス４には、視聴者を電磁波から守るために、鉛が１０数％〜２５％程度含まれている。ネック部２の他方の端部には電子銃６が配設されている。また、ネック部２とファンネル部３との境目におけるファンネルガラス４の外側には偏向ヨーク７が配設されている。また、パネルガラス５の内側には蛍光体８が配設されている。
【００１１】
このようなブラウン管１では、電子銃６から放出された電子ビームが偏向ヨーク７に巻回されたコイル（不図示）による磁界で曲げられ、蛍光体８に衝突する（図１の矢印方向）。これにより、蛍光体８が発行して画像がパネルガラス５に表示される。
【００１２】
本実施例におけるレジンコンクリートの骨材は、このようなブラウン管１のファンネルガラス４のみを用いる。すなわち、鉛を含むファンネルガラス４のみを用い、鉛を含まないパネルガラス５は用いない。本発明は骨材の原料としてパネルガラスではなくファンネルガラスに着目した点にも特徴がある。このようなファンネルガラス４を砕き、カレット状にしたファンネルガラスを骨材とするので、ファンネルガラス４に含まれる鉛を放射線遮蔽物質としてレジンコンクリートに有効に活用できる。
【００１３】
骨材として使用するファンネルガラスのカレット材については、粒径が５〜２０ｍｍ程度の粗骨材と、１〜５ｍｍ程度の細骨材と、１ｍｍ以下の微粉とを混合することにより、鉛を含有するファンネルガラスのカレット材が細密に充填された、放射線遮蔽性をより向上させたレジンコンリートが得られる。
【００１４】
さらに、上記細骨材と微粉については、鉛の含有率の違いを利用して、それぞれ比重の大きいものを選別して使用することにより、さらに鉛の含有量を向上させたレジンコンクリートが得られる。
【００１５】
また、アナログ放送の終了等に伴い、ブラウン管テレビがリサイクル品としてその供給が増加することが予想され、このようなリサイクル資源を有効に活用できる。また、鉛についてはバッテリー需要が高まっていることに伴い、世界的に品薄状態であるため、上記のようなブラウン管を利用することは資源的に、あるいは価格面でも有効である。
【００１６】
すなわち、本発明は、廃材（リサイクル品）として増加が予想されるブラウン管に含まれる鉛を有効活用するとともに、レジンコンクリートとすることで種々の場面に適用でき、鉛が有する放射線遮蔽性能を最大限に引き出すことができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  ブラウン管
２  ネック部
３  ファンネル部
４  ファンネルガラス
５  パネルガラス
６  電子銃
７  偏向ヨーク
８  蛍光体
【図１】
2013040065.tif 000002
(57)【要約】【課題】樹脂製転がり軸受の分割内輪部品の樹脂化によるコストダウン【解決手段】軸受の分割方法を従来の２分割から３分割にする事により両側の２部品の樹脂化を可能にする。【選択図】図４
2013040676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受け構造の内輪構造を３分割構造とし、両側の２部品を樹脂で構成する事を特徴とした軸付の樹脂製転がり軸受構造
【請求項２】
請求項１の構造を利用して組み立てられた樹脂製転がり軸受構造
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は産業機械、搬送装置等に使用される転がり軸受構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】ベアリング（軸受け）は各種装置の回転機構部の主要部品であるが水中、薬液中、絶縁、防錆への耐薬品対応  及び軽量化が求められる用途においてベアリングの各種構成部品を樹脂化したいわゆるプラスチックベアリングが使用されている。【０００３】プラスチックベアリングは金属製ベアリングと同じく転がり軸受の構成要素である外輪、内輪、保持器、ボールのすべて、又は一部を樹脂化した図１の様な構造である。
樹脂製転がり軸受の構成部品の内、最も荷重がかかり、強度が最も必要な部品は内輪（インナー）である。インナー部品の構造を図２に示す。
インナー部品の強度が、転がり軸受全体の強度に直結するため荷重のかかる樹脂製転がり軸受では鍛造鋼が使われる。【０００４】軸付ベアリングの場合、組み立ての簡素化のため、図３の様にインナー部品を分割して製作し、組み立て、カシメ又はネジにより締め付け固定する方法が一般的に取られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】上記方法においてインナー部品５を鍛造鋼にて製作する場合、製造コストが高い。
前述した通り、強度の点において樹脂化が困難であるため、荷重のかかるベアリングの場合、樹脂化して射出成形によるコストダウンを図る事は困難である。【０００６】本発明の課題は上記樹脂製転がり軸受に用いられる図３の様な分割内輪（インナー）の樹脂化によりコストダウンを図る事である。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】分割インナー構成を図４に示す様に３分割構造とし、内部に挟まれるリング形状部品のみを金属製とし、両側の部品を樹脂化する。
【０００８】内部に挟まれるリング形状の部品を図５に示す様にボールに沿った円弧形状ではなく、フラットな構造とし、製作費の更なるコストダウンを図る。
【発明を実施するための形態】
【０００９】図４に本発明の代表的な実施の形態を示す。
部材６は樹脂製、部材７は金属製である。
ボールベアリングにおけるインナー部に恒常的にかかるラジアル荷重はほぼすべて部材７で受ける事となる。
両側の部材は短時間のアキシアル荷重がかかるのみであり、樹脂化射出成形化が可能である。
【００１０】部材７の形状は単純なリング形状でも成立するため、金属加工がしやすく特にプレス加工が可能な形状であるため、非常に安価に製造できる。
【００１１】従って、部材６の樹脂化、射出成形化によるコストダウン効果が部材７の部品点数増加効果を上回り、インナー部品全体の製造コストダウンの目的が達せられる。
【００１２】本発明に用いられる部材７の金属材料は特に限定されないがボール荷重負荷に対する機械的耐性、環境に対する耐薬品性などを勘案して選択される。鍛造鋼である事が望ましい
【００１３】本発明に用いられる部材６の樹脂材料は特に限定されないが、ボールとの耐磨耗性、潤滑性能、機械的強度等を勘案して選択される。
ポリアセタール樹脂、又はガラス繊維強化のポリアセタール樹脂等が好ましい。
【００１４】本発明は軸付の樹脂製転がり軸受に限定されず、樹脂製の転がり軸受一般に適用できる。又、本実施例においては３分割の構成を提案したが部材６を一体部品として部材７と埋め込んだ形の２分割の構成も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明により軸付の樹脂製転がり軸受のみならず一般の樹脂製転がり軸受の製造コストの低減に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  従来のボールベアリングタイプの断面構造図である。
【図２】  内輪構造の断面図である。
【図３】  軸付転がり軸受における内輪２分割構造の断面図である。
【図４】  本発明にかかる内輪３分割構造の断面図である。
【図５】  内輪３分割構造における部品２の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】１、ベアリング外輪
２、ボール
３、ベアリング内輪
４、保持器
５、２分割構造の金属製インナー部品
６、３分割構造の樹脂製インナー部品
７、３分割構造の金属製リング部品
【図１】
2013040676.tif 000003
【図２】
2013040676.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013040676.tif 000007
(57)【要約】【課題】建材型マルチ発電機は、ただフレッシュの造型ではない、省スペ‐ス、軽い（手持ち可能です）．自分の家ではない方（賃貸）も自分発電したいですが、いま頃、大型ソ−ラパネルの購入（高価）や設置も不可能です。またマンションタイプ住む方は屋根がない、オフィスも同じ情況で、これを課題になります。【解決手段】以上の原因で、解決のために、この立て柵の形を発明しました。一組（セット）から自分私用できる範囲以内を設置する。預算あれば、とんどん増えます。もちろん電力も自給自足になる。固定の方法も簡単、固定用金具は場所によっても違うです。ＡＣとＤＣ変換アダブタ‐を接なければ、家庭用、防災用、緊急とき照明、ＰＣ充電もできる。【選択図】図１
2013040602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の外型と内部構造、また風力、水力（雨）、雪、太陽光パネル−を備えた．マルチ発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、建材型マルチ的な、自然エネルギ‐風力、雨、雪、太陽光全てを利用し、要する、晴と時期は限らずに、悪天気、雨、雪も発電します、また、温差によって．自然の風、車と人の移動の気流・すべて発電機の回転軸を反応し、３６５日．２４時間、つまり全天候、発電できるシステムである。
【背景技術】
【０００２】東北大震災と津波によって電力不足は至急の課題になっております。
いま、日本でソーラー発電を中心発展します、また風力、水力、様々な手段を解決したいですが、土地と環境、コストの問題で、なかなか急に抜本的な解決できずに、だから私はこの原因について、一生懸命を開発しました、やっと四合−、しかも、低コスト、省スペース．高效率、画期的な産品完成しました。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】民間等で太陽−パネル発電が普及しつつあるが．太陽があたられない場所、山の谷、ビルの間ら、いろいろな条件で、あまりお思い通り、１００％セント発電量と言えない！また費用が高い、年間を通して、廃棄と整備を考えければ、これはクリ‐ンエネルギ‐と言えません。一方、晴れと曇り、雨と雪、昼と夜と考らずに、全て利用できるようには理想、完壁な産品と思います。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上に述べた従来の発電機形を変形し、いままでの建築材料、設備一体化、費用、コスト、大幅ダウン、また多目的なエネルギ‐を使用のために、一つセットなかで、多く機械構造．内藏しております．要する、単体の形で、複数の発電できます。また、繰り返す、再発電と充電の機能も可能です。
【発明の効果】
【０００５】いままでの小型（Ｗ２５ｃｍｘＨ２５ｃｍ）模型テスト数値、５Ｖ直流輸出は２時間以上、問題なく．未來発電機とバッテリの改良（日本のメ−カ‐を使う場合）もっと実用性向上と思います。
例えば本発明は、日本の全国道路、公園、マンション、ビル−．一戸建．全て設置すれば、発電と充電、儲電で、原子発電と火力発電もいらない、０％ＣＯ２、ゼロ放射線の国は、もう遠くない．それだけではありません、日本電動車の続航力も役割り立ちします、つまり、田舍へしても、道路や住宅の外側などが．充電できます。もちろん発電用の燃料一切なし、全部は大自然からのエネルギ‐！
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態を示すマルチ発電機の断面図
【図２】同じマルチ発電機の前方から見た外觀図
【図３】同じマルチ発電機の三面図
【図４】同じマルチ発電機の発電イメ‐ジ図
【図５】同じマルチ発電機の発電利用範囲説明図
【発明を実施するための形態】
【０００７】マルチ発電機実施するための形態は、一般的な住宅フェンス、手すり．高欄と防護欄…なとが、マンションのバルコ二‐、テラス、ビル、工厰の屋頂、ゲ‐ト、境界線、また道路の柵、防護欄、標示‥公園の塀、手すり、すべで形態利用可能です。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】本発明は、粘着テープを貼り付けるときに、貼りやすく剥がしやすくした粘着テープに関するものである。粘着テープを貼り付ける際に、粘着部分を指で摘み、粘着部分に指紋が付着し、粘着力が落ち、見かけが悪く、不衛生であった。そして、剥がす場合、剥がしにくかった。また、指で折り込を作り剥がしやすくする場合もあり、不便であった。【解決手段】テープ（１）に、粘着面（２）と非粘着面（３）を連続して設けることにより、非粘着部分を指で掴み、粘着部分に指紋が付かないようにし、粘着力の劣化を防ぎ、見かけを良くし、衛生的にする。そして、剥がす場合、非粘着面がある為に、剥がしやすくすることが可能である。【選択図】図１
2013040316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ（１）に粘着面（２）と非粘着面（３）があり連続する粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は粘着テープを貼り付けるときに、貼りやすく、剥がしやすくした粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、粘着テープを貼り付ける際に、粘着部分を指で摘み、切り取った後、そのまま貼り付けていた。または、剥がしやすいように折り曲げていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、粘着テープを貼り付ける際に、粘着部分を指で摘み、粘着部分に指紋が付着し、粘着力が落ち、見かけが悪く、不衛生であった。
そして、その状態で貼ると剥がしにくく、不便であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  テープ（１）に、粘着面（２）と非粘着面（３）を連続して設ける。切り取る際に非粘着部分を指で掴み、粘着部分に指紋が付かないようにし、粘着力の劣化を防ぎ、見かけを良くし、衛生的にする。
そして、剥がす場合、非粘着面があるので簡単に剥がすことが可能である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使用することで、粘着テープに非粘着面を設けることにより、粘着部分を指で掴み、粘着部分に指紋が付かないようにし、粘着力の劣化を防ぎ、見かけを良くし、衛生的にする。
そして、剥がす場合、非粘着面があるので簡単に剥がすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の要部拡大の正面図である。
【図３】本発明の要部拡大の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。
テープ（１）に粘着部（２）と非粘着部分（３）を連続して設ける。
これを使用する時は、非接着部を指で摘み、テープカッターの刃でカットする。
そして、対象物に貼り付ける。
【符号の説明】
【０００８】（１）  テープ
（２）  粘着部
（３）  非粘着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013040316.tif 000005
(57)【要約】【課題】私は２０１２年２月７日にパイプ足場のクランプ金具の特許出願をした。ボルトが出っ張らない考案ではあるが、ナットは外れるので落下防止用にワイヤーを取り付けた。ワイヤーはボルトの根元に開けた小さな穴をスライドするが、少々目障りなので何とかしたい。【解決手段】ワイヤーをボルトの根元のピンに何回か巻き付け、このピンが通っているカバーの下側にワイヤーをくぐらせ、ワイヤーが戻らぬよう短く切ったパイプ等の側面に穴を開けてワイヤーを通し、カシめる。ナットをボルト先端近くまでゆるめると、ワイヤーは長く必要だが、締め込んでもたるまない方が好ましい。小さく丸めたワイヤーは大きな丸になりたがる。正確にいうと、真っ直ぐに戻ろうとする。この性質が幸いしてワイヤーの両末端は常に引っ張られる。金具の下に納まるワイヤーも引きつけられているので、ワイヤーがパイプと金具の間に挟まって断線する恐れもない。【選択図】図１
2013194502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
私は２０１２年２月７日にパイプ足場用クランプのボルトが出っ張らない発明の特許出願をした、構造上、ナットが外れるのは避けられないが、高所で使う場合も多い金具である、従って本当に困るのは「外れ」ではなく、「落下」です、そこで、ナット落下防止のため、ワイヤーを取り付けた、ナットを締めたり、ゆるめたりする度にボルトの根元に開けられた穴に通されたワイヤーが前に進んだり、後退したりするが、少したるむ事もある、決して邪魔になるというレベルではないが、少々目障りではある、これを解決するため、ボルトの根元に穴を開けずに、ボルトを通しているピンの両脇のクリアランス部分を利用する、ピンを一旦、抜き取ってからクリアランス部分の合計の巾と同等に近い寸法のスリーブをピンの片側に入れる、くびれナットに取り付けたスナップリングの２ヵ所の穴にワイヤーを通し、カシめる、このワイヤーのもう一端をスリーブに２回巻き付ける、１巻でもいいし、３巻以上の方法もある、このどれでも機能する、巻き付けた後、ワイヤーをボルトの端部と金具のＵ字型部分の隙間に差し込み、その先で隙間より大きな戻り止めの金具等を取り付ける、くびれナットが外れるまでゆるめ、僅かにボルトから離れた位置がワイヤーの適正長さである、これにより、ボルトの先端近くまでナットがゆるんだ位置はワイヤーが長くなっている、ここから締め込んで行くに従い、ナットからボルトの根元までの距離が短くなるので、ワイヤーはたるんでくるが、この考案ではたるみが殆ど起きない、無理やり小さく丸められたワイヤーが大きな丸になろうとする力がワイヤーの両端を引っ張るからである、クランプ金具とパイプの空間にあるワイヤーの端部も常に引っ張りこまれているので、ワイヤーが金具とパイプに挟まる現象は起きない、つまり断線する恐れはない、一見、複雑なワイヤー巻き取り装置が取り付けられたように錯覚されかねない、クランプ金具の「ナットの外れ止め用の巻き取りワイヤーが装備されたクランプ金具」を提供する。
参考図  図：［１］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明はクランプ金具のナットの外れ止めワイヤーのたるみ防止に関する。
【背景技術】２０１２年２月７日にパイプ足場用クランプのナットの落下防止ワイヤーでは、ワイヤーのたるみは考慮されていなかった。
【発明が解決しようとする課題】
ナットを締めてもゆるめても、ワイヤーがたるまないようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１】請求項で説明されている通りである。この手段を用いるに至った根本理念を説明する。
本発明は金属の弾力性を利用したものではあるが、※一般的な使い方とは正反対の発想での使い方なので、弾力性が長持ちしない。つまり、しばらくすると機能しなくなると勘違いされかねないので、以下まわりくどい説明をするがご容赦頂きたい。
【００２】バネでもゴムでも変形させると元に戻ろうとするが、ある限界を過ぎると、元と全く同じには戻れない。これを弾性限界という。例えば１０ｃｍ伸ばすのが限界のコイルバネがある。この場合は余裕をみて６〜７ｃｍに留めた使い方をするのが一般的です。ところが数千回も繰り返すと完全には元に戻らなくなる場合も多い。これを金属疲労という。
【００３】次に２ｃｍしか伸ばさない使い方をする。殆ど金属疲労を起こさない。数千回をはるかに上回る回数でも完全に元に戻る。細いステンレスワイヤーの一本、一本は目茶苦茶細い。本発明の１／５の直径に丸めても元に戻る。前段の２ｃｍと同じです。つまり、このワイヤーの使い方の弾力性は半永久的です。更に利点がある。素材を全く加工しないで利用できるからコストが安い。板バネでも素材をそのまま使える場合も稀にあるが、通常は何らかの加工をしているので加工コストが掛かる。
【００４】更にもう一つ利点がある。ステンレスという材料を焼き入れしない状態で使うのがバネ材である。鉄とは正反対である。焼きなましという二次加工したものが一般のステンレス製品である。つまりステンレスワイヤーは焼きなまししてないので、比較的、素材価格が安い。クランプ金具は屋外で荒っぽく使い、風雨にさらされる場合も多い。ホッチキスに利用されている細いコイルバネのようなものは間違っても使えない。その点でも、頑丈なステンレスワイヤーの単純な使い方は理想的です。少々目障りな位で改善するのは異常か？
異常ではないという弁明のためレオナルド、ダヴィンチの言葉を紹介する。
「些細なことから完璧が生まれる。しかし、完璧は些細な事ではない」
これは次のような教訓だと思う。例えばある製品が、このままでは、たまにしか起きないが極めて軽いけがをすることがある。殆ど不注意が原因で起きる怪我でもあるので製造メーカーにはクレームが来ない。メーカーから見れば些細なことだから改善しない。しかしこれは大きな怠慢だ。小さな欠点でも決して見過ごしてはならない。あらゆる工夫をするべきだ。結果として完全、または完全に近いものができたら、怪我が激減する。この成果は些細なことではない。
※通常のバネ製品は、例えばコイル状に加工したものに負荷を掛けると伸びる。負荷を掛けないと元に戻る。本発明は真っ直ぐなものに負荷を掛け、掛けないと真っ直ぐに戻る。実は全く同じ性質を利用しているが、真っ直ぐに戻るだけなので、一般の人はバネという概念を持ちにくいと思う。
【図面の簡単な説明】
【図１】の左側はクランプ金具を締めつけた斜視図である。ワイヤーが巻き取られている。右側はナットが外れる直前までゆるめた斜視図である。ワイヤーが長く伸びている。
【図２】はナットを締め込んだ状態でクランプ金具を開いた斜視図である。ワイヤーのクランプ金具側の端部も巻き込まれてワイヤーのカシメ部分しか見えないまで、引っ張り込まれている。
【図１】
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【図２】
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