(57)【要約】      （修正有）【課題】光沢発生装置において、定着ローラを通過後の記録媒体のたわみや波打ちを軽減させて、冷却部におけるベルトと記録媒体との接触状態を良好にし、光沢むらを改善する。【解決手段】グロッサベルトの水平な部分に接するように搬送ローラ対２１１、２１２および加圧ローラ２０５、加圧・加熱ローラ２０６、冷却部２０７を順に配置する。さらに、駆動ローラの上流側に帯電器２１０を設け、グロッサベルトに接しながら移動する用紙Ｐが加圧ローラ２０５、加圧・加熱ローラ２０６を通過するタイミングに合わせてグロッサベルトの表面を帯電するように帯電器２１０の通電を制御する。【選択図】図１
2013242382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にトナーが付着されることによって形成された画像に光沢を発生させる光沢発生装置であって、
前記記録媒体に付着されたトナーを溶融すべく、当該記録媒体に付着されたトナーを加熱する加熱手段と、
前記加熱手段によって加熱されて溶融されたトナーが付着されている記録媒体と当該記録媒体を搬送している搬送手段とを接触させるべく、前記記録媒体を加圧する加圧手段と、
前記加圧手段によって加圧された後の接触を維持すべく、前記搬送手段又は前記記録媒体を帯電させる帯電手段と、
を有することを特徴とする光沢発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光沢発生装置であって、
前記搬送手段は、前記記憶媒体を所定の搬送方向に搬送させ、
前記加圧手段は、前記記録媒体における前記搬送方向の前側から後側を順に加圧すること
を特徴とする光沢発生装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光沢発生装置であって、
前記帯電手段は、前記加圧手段によって前記記録媒体が加圧される前から、前記搬送手段又は前記記録媒体を帯電させることを特徴とする光沢発生装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光沢発生装置であって、
前記搬送手段への接触状態が維持されている前記記録媒体のトナーが硬化された後に、前記搬送手段から前記記憶媒体を分離する分離手段を有することを特徴とする光沢発生装置。
【請求項５】
請求項４に記載の光沢発生装置であって、
前記帯電手段は、前記搬送手段によって前記記録媒体の搬送が開始される前から、前記搬送手段を帯電させ、
前記搬送手段は、前記帯電によって、当該搬送手段における重力方向の下側に前記記録媒体を接触させ、
前記加圧手段は、前記搬送手段における重力方向の下側に接触されている前記記録媒体に対して加圧し、
前記分離手段は、前記搬送手段から除電する
ことを特徴とする光沢発生装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光沢発生装置であって、
前記搬送手段への接触状態が維持されている前記記録媒体のトナーを硬化させるべく、当該記録媒体を冷却する冷却手段を有することを特徴とする光沢発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に形成された画像に光沢を発生させる光沢発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、被記録材の表面にトナーによって形成されている画像を高級感のある鮮やかな画像にするために、画像に光沢を発生させることが求められている。そして、画像に光沢を発生させるためには画像を形成しているトナーの表面（トナー表面という）を平滑にすることが知られている。
【０００３】
また、従来、トナーを平滑にするために、画像を形成しているトナーが付着している被記録材とベルトの平滑な表面とが接するようにした状態で、被記録材とベルトに熱と圧力を加える技術が知られている。被記録材とベルトに熱を加えることによって、被記録材の表面に付着しているトナーが熱によって溶融し、トナーは溶融した状態では変形しやすい状態となる。そして、変形しやすい状態となったトナーがベルトと接している状態で、トナーに圧力が加わると、トナーに接しているベルトの表面の平滑な状態にあわせてトナー表面が平滑な状態となる。（特許文献１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようにトナーを平滑にするために熱と圧力を加える処理において、トナーが付着している被記録材がたわんだり波うったりすることによって、被記録材とベルトが接触しない状態になることがある。
【０００５】
ここで、図６を用いて従来の技術におけるトナー表面を平滑にする装置について説明する。図６は、技術におけるトナー表面を平滑にする装置の一部を表した図である。この装置では、加圧ローラ５０５および加圧・加熱ローラ５０６が対向して設置されている。被記録材Ｐ’のトナーが付着している面がベルト５０１の表面と重なりあった状態で被記録材およびベルトが加圧ローラ５０５および加圧・加熱ローラ５０６によって加圧および加熱される。
【０００６】
図６に示される装置を用いて被記録材のトナー表面を平滑にしようとする場合に、加圧ローラ５０５および加圧・加熱ローラ５０６に加圧されることによって被記録材はベルトの表面と接触する。このように被記録材がベルトの表面と接触した状態で、被記録材の表面に付着しているトナーが加熱されて変形しやすい状態でベルトともに加圧されると平滑な状態となる。しかし、加圧ローラ５０５および加圧・加熱ローラ５０６を通過した後に被記録材が加圧されなくなってたわみや波うちが戻りベルト５０１と接触を維持できなくなる被記録材の部分が発生する。変形しやすい状態のトナーが硬化して変形されなくなる状態となる前に、ベルト５０１との接触を維持できなくなった被記録材の部分はベルトの表面と同等に平滑な状態にはならなくなる。
【０００７】
そのため、被記録材のトナー表面を加圧および加熱してもトナー表面を均等に平滑にすることができず、そのため光沢にムラが発生してしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、記録媒体にトナーが付着されることによって形成された画像に光沢を発生させる光沢発生装置であって、前記記録媒体に付着されたトナーを溶融すべく、当該記録媒体に付着されたトナーを加熱する加熱手段と、前記加熱手段によって加熱されて溶融されたトナーが付着されている記録媒体と当該記録媒体を搬送している搬送手段とを接触させるべく、当該記録媒体（と当該搬送手段と）を加圧する加圧手段と、前記加圧手段によって加圧された後の接触を維持すべく、前記搬送手段又は前記記録媒体を帯電させる帯電手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トナーが付着している記録媒体を前記トナーが溶融する温度以上の温度に加熱し、前記トナーが付着している前記記録媒体の表面に搬送手段の表面を重ね合わせた状態で、前記搬送手段および前記加熱手段によって加熱されている前記記録媒体を加圧することによって接触させ、加圧された前記搬送手段の表面と前記記録媒体が互いに接触した状態を維持するので、記録媒体のたわみや波打ちは軽減し、記録媒体のより広い部分を搬送手段に接触させておくことができる。よって、記録媒体に形成されているトナーの表面に搬送手段の表面の均等に平滑にされる部分が多くなり、トナーの光沢のムラを軽減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態における光沢発生装置２の全体構成を示す図である。
【図２】本実施形態において加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６が用紙Ｐを加圧する様子を表す図である。
【図３】本実施形態における光沢発生装置２の制御部２０のハードウェア構成を示す図である。
【図４】本実施形態における光沢発生装置２の機能構成を示す図である。
【図５】本実施形態における光沢発生装置２が行う処理を示した処理フロー図である。
【図６】従来の光沢発生装置において、ベルト５０１に接している被記録材Ｐ’がたわんでいる様子を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１乃至図５を用いて、本発明の一実施形態について説明する。
【００１２】
＜＜実施形態の全体構成＞＞
まず、図１を用いて光沢発生装置２の全体構成を説明する。光沢発生装置２は、記録媒体の一例である用紙Ｐに形成された画像に光沢を発生させるものである。光沢発生装置２へ挿入される用紙Ｐはプリンタ、コピー機、複合機等の画像形成装置によってその表面にトナーを付着することにより画像が形成されたものである。画像形成装置が用紙Ｐを排出する排紙口から光沢発生装置２に用紙Ｐが挿入される入口である挿入口２００にかけて搬送ベルトが設置されている。
【００１３】
光沢発生装置２の筐体において挿入口２００と反対側に用紙Ｐを排出する排紙口２０８が設けられている。さらに、光沢発生装置２の挿入口２００の近傍から排出口２０８の近傍にかけて、グロッサベルト２０１がその一部が水平となるように配置されている。グロッサベルト２０１の表面のうち一の面は平滑なものであり、用紙Ｐに形成された画像を構成するトナーがその平滑な面（以降、平滑面という）に接することにより、トナーの表面（以降、トナー表面という）を平滑化する。また、グロッサベルト２０１は平滑面を下向きにして、水平に配置されている部分が挿入口２００の近傍から排出口２０８の近傍の方向（図１の矢印アの方向）へ移動する。
【００１４】
さらに、グロッサベルト２０１の水平な部分に接するように搬送ローラ対２１１、加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６、冷却部２０７が順に配置されている。搬送ローラ対２１１はグロッサベルト２０１を挟んで互いに対向して配置され、そのニップ部に挿入口２００を通って送られてきた用紙Ｐを挟み込み、挟み込んだ用紙Ｐを加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６の方へ送り出す。
【００１５】
加圧・加熱ローラ２０６はグロッサベルト２０１を挟んで加圧ローラ２０６と対向して設置される。加圧・加熱ローラ２０６は内部に発熱器２０６１を有しており、用紙Ｐをトナーの融点より高い温度で加熱する。これによって、用紙Ｐに付着しているトナーは溶融する。加圧・加熱ローラ２０６は用紙Ｐを加熱すると同時に加圧ローラ２０５との間で、用紙Ｐのトナーが付着している面とグロッサベルト２０１の平滑面とが接する状態で搬送方向における用紙Ｐの前側から後側を順に加圧する。加圧・加熱ローラ２０６は加熱されて溶融したトナーにグロッサベルト２０１の表面の平滑性が転写される程度の圧力で用紙Ｐを加圧する。
【００１６】
また、用紙Ｐが加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６の間を通過した後に、用紙Ｐを冷却するための冷却部２０７が設置される。冷却部２０７はファンによって実現され、加圧・加熱ローラ２０６によって加熱された用紙Ｐをトナーの融点以下の温度に冷却する。冷却部２０７が用紙Ｐを冷却すると用紙Ｐに付着しているトナーが硬化する。硬化したトナーは外力により変形しにくくなるのでトナー表面に転写された平滑性は保持される。冷却部２０７を構成する冷却装置は、ファンによって空冷するもの以外に液体ジャケット、ラジエータを用いる液冷方式、冷媒、ヒートポンプのいずれのものでもよい。
【００１７】
また、グロッサベルト２０１を架け渡すように、挿入口２００の近傍に駆動ローラ２０２が、排出口２０８の近傍に分離ローラ２０４が設置されている。また、駆動ローラ２０２および分離ローラ２０４とともにグロッサベルト２０１を架け渡すように従動ローラ２０３が設けられている。駆動ローラ２０２は水平に配置されている部分のグロッサベルト２０１が挿入口２００から排出口２０８の方へ移動するように、不図示の駆動源によって回転する。
【００１８】
さらに、グロッサベルト２０１に接しながら移動する用紙Ｐが加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６を通過する前までにグロッサベルト２０１の表面を帯電するようにコロトロンによって実現される帯電器２１０が設置される。本実施形態では、図１に示されるように帯電器２１０はグロッサベルト２０１の移動方向に対して駆動ローラ２０２の手前に、グロッサベルト２０１の表面に対向するように設置されている。帯電器２１０はグロッサベルト２０１に対する帯電を開始する。そして、グロッサベルト２０１が移動している間、帯電器２１０が新たに対向する位置に達したグロッサベルト２０１の部分を順に帯電する。帯電量についての詳細な説明は後述する。また帯電器２１０として、スコロトロン、鋸歯電極、帯電ローラを用いてもよい。
【００１９】
さらに、冷却部２０７と分離ローラ２０４の間にコロナ放電式除電器によって実現される除電器２１３が設置される。除電器２１３は平滑化されたトナーが付着している用紙Ｐが冷却された後に、グロッサベルト２０１に帯電している電荷を除去する。グロッサベルト２０１の電荷が除去されると用紙Ｐはグロッサベルト２０１から分離しやすくなる。光沢発生装置２の外側には排紙トレイ２０９が設置されており、分離ローラ２０４の位置でグロッサベルト２０１から分離し、光沢発生装置１から排出された用紙Ｐを収容する。
【００２０】
なお、加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６は加圧加熱手段の一例であり、冷却部２０７は冷却手段の一例である。また、グロッサベルト２０１は搬送手段の一例であり、除電器２１３および分離ローラ２０４は分離手段の一例である。また、加圧手段は加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６の一例であり、加熱手段は加圧・加熱ローラ２０６の一例である。また、帯電器２１０は帯電手段の一例であり、接触手段は帯電手段を有するものである。
【００２１】
光沢発生装置２は、光沢発生装置２全体の動作を制御する制御部２０を有している。図３に示されるように制御部２０は、ＣＰＵ２２１、情報処理プログラムを記憶したＲＯＭ２２２、ＣＰＵ２２１のワークエリアとして使用されるＲＡＭ２２３、各種データを記憶するＨＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ）２２４、ＣＰＵ２２１の制御にしたがってＨＤ２２４に対する各種データの読み出し又は書き込みを制御するＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）２２５、通信ネットワークを利用してデータ伝送をするためのネットワークＩ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）２２６、および上記各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等のバスライン２２７を備えている。
【００２２】
制御部２０は図４に示されるように帯電制御部２３、加熱制御部２４、冷却制御部２５を有している。帯電制御部２３は、帯電器２１０がグロッサベルト２０１の所定の範囲を帯電するために動作を開始したり、中止したりするのを制御する。帯電制御部２３は、帯電器２１０にグロッサベルト２０１を帯電させるように制御する。加熱制御部２４は、加圧・加熱ローラ２０６の内部に備えられている発熱器２０６１を発熱させる制御を行う。加圧・加熱ローラ２０６および加圧ローラ２０５のニップ部を通過している用紙Ｐを加熱するように、用紙Ｐに付着しているトナーの融点以上の温度に発熱器２０６１を発熱させる。冷却制御部２５は、冷却部２０７が加圧・加熱ローラ２０６および加圧ローラ２０５を通過した後の用紙Ｐを冷却するよう制御する。
【００２３】
続いて、図５を用いて、本実施形態に係る光沢発生処理を説明する。
【００２４】
画像形成装置によって画像が形成された用紙Ｐは画像形成装置から搬送され、光沢発生装置２の挿入口２００を通って、トナー表面が上面となる状態で光沢発生装置２に送られる。これにより、光沢発生装置２による用紙Ｐの受付が行われる（ステップＳ３１）。
【００２５】
駆動ローラ２０２が不図示の駆動源によって回転し、回転に伴って図１の矢印アに示される方向へグロッサベルト２０１が移動する。移動しているグロッサベルト２０１の表面を、帯電制御部２３によって制御されている帯電器２１０が帯電する（ステップＳ３２）。
【００２６】
帯電器２１０は、光沢発生装置２で受け付けられた用紙Ｐが駆動ローラ２０２の位置に到達するときにグロッサベルト２０１の帯電部分が駆動ローラ２０２の位置に到達するように帯電を開始する。帯電器２１０は、グロッサベルト２０１の帯電器２１０と対向している部分を帯電するので、グロッサベルト２０１の移動とともに帯電部分の面積は広くなる。帯電器２１０は用紙Ｐの大きさに相当する面積のグロッサベルト２０１を帯電したら帯電を終了する。
【００２７】
ステップＳ３２で帯電器２１０によって帯電されたグロッサベルト２０１の帯電部分が駆動ローラ２０２に到達し、グロッサベルト２０１における駆動ローラ２０４と分離ローラ２０４との間の部分が帯電している状態のときに、ステップＳ３１で光沢発生装置２の挿入口２００を通って受け付けられた用紙Ｐは駆動ローラ２０２に到達する。これにより、グロッサベルト２０１の帯電部分の平滑面と用紙Ｐのトナー表面は互いに接する状態となる。そして、用紙Ｐに対してグロッサベルト２０１に帯電した電荷の静電的な吸着力が働き用紙Ｐはグロッサベルト２０１に吸着する。この状態でグロッサベルト２０１が移動すると、用紙Ｐはグロッサベルト２０１の移動とともに加圧・加熱ローラ２０６の方へ移動する。
【００２８】
用紙Ｐのトナー表面がグロッサベルト２０１の平滑面と接している状態でグロッサベルト２０１とともに移動した用紙Ｐが加圧・加熱ローラ２０６へ到達すると、加熱制御部２４によって制御された加圧・加熱ローラ２０６は、用紙Ｐを加熱しながらグロッサベルト２０１とともに搬送方向における用紙の前側から後側を順に加圧する（ステップＳ３３）。用紙Ｐが加熱されることによって、用紙Ｐに付着しているトナーの温度は高くなりトナーは溶融する。そして、溶融した状態で加圧されることによってトナー表面がグロッサベルト２０１の平滑面に押し当てられる。これにより用紙Ｐはグロッサベルト２０１が接触し、トナー表面にはグロッサベルト２０１の表面の平滑性が転写される。
【００２９】
加圧・加熱ローラ２０６を通過した後も、グロッサベルト２０１の帯電部分と用紙Ｐとの間の静電的な吸着力が保持されている。そのため、図２（１）で示されるように、加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６を通り過ぎた部分の用紙Ｐはグロッサベルト２０１と接触している状態を保持する。また、用紙Ｐのたわみや波打ちの程度が大きい場合には、図２（２）によって示されるようにグロッサベルト２０１と接触している状態を保持できずにグロッサベルト２０１と接していない部分が発生してしまうこともある。しかし、このような場合も、グロッサベルト２０１と接している用紙Ｐの部分は少なくとも図６に示される従来技術においてグロッサベルト５０１と被記録材Ｐ‘が接触している部分より多くなる。
【００３０】
ステップＳ３３で加圧・加熱ローラ２０６によって用紙Ｐが加圧および加熱されると、冷却部２０７がグロッサベルト２０１に接触している状態の用紙Ｐを冷却する（ステップＳ３４）。これによって、溶融していたトナーは硬化するので、平滑化したトナー表面が変形しにくい状態となって安定する。
【００３１】
溶融していたトナーが硬化した後に、除電器２１３がグロッサベルト２０１に帯電している電荷を除電する（ステップＳ３５）。除電器２１３によってグロッサベルト２０１および用紙Ｐを除電することによって、グロッサベルト２０１と用紙Ｐとの間の静電的な吸着力が失われ、用紙Ｐは分離ローラ２０４を通過するときにグロッサベルト２０１から分離されやすくなる。そして、吸着力が失われた用紙Ｐは分離ローラ２０４に到達するとグロッサベルト２０１から分離される（ステップＳ３６）。分離された用紙Ｐは光沢発生装置２の外へ排出され、排紙トレイ２０９が排出された用紙Ｐを収容する（ステップＳ３７）。
【００３２】
上述の帯電器２１０によってグロッサベルトを帯電する処理について詳細に説明する。用紙は光沢発生装置１の加圧・加熱ローラに到達するまでにたわんだり波うったりすることがある。用紙がたわんだり波打ったりすると、図６に示されるように用紙の一部分はグロッサベルトに接触しない状態になる。このような状態の用紙が矢印の方向に移動し、加圧ローラおよび加圧・加熱ローラ加圧されると、用紙は加圧されている部分においてグロッサベルト２０１と接触する状態となる。このような状態でローラが用紙を加熱すると用紙に付着しているトナーは溶融して変形しうる状態になる。トナーが変形しうる状態のときに用紙が加圧されると、用紙に付着しているトナーにグロッサベルトが押し当てられグロッサベルトの表面の平滑性が転写される。
【００３３】
しかし、平滑性が転写された直後のトナーは、その温度が高いため変形しやすく、そのため転写された平滑性を失いやすい状態にある。平滑性が維持されるためには、温度が高くなったトナーが融点以下の温度に冷却されて変形しにくくなるまで、トナーはグロッサベルトの表面に接触し続けなければならない。しかし、加圧ローラおよび加圧・加熱ローラを通過する前にたわんだり波うったりしていた用紙はローラを通過した後は加圧されなくなるため、帯電器を設けない従来の方法では加圧ローラおよび加圧・加熱ローラを通過する前の、たわんだり波打ったりしている状態に戻る。そのため、用紙は部分的にグロッサベルトに接触しない状態になる。
【００３４】
そして、用紙のグロッサベルトに接触していない部分（図６のａで示される部分）に付着しているトナーは平滑性を維持できずに冷却され硬化する。一方、用紙のグロッサベルトに接触している部分（図６のｂで示される部分）に付着しているトナーはグロッサベルトの表面に接触することによって平滑性を保ったまま冷却され硬化する。このため、用紙の表面は部分ごとにトナーの平滑性が異なるものとなる。
【００３５】
上記により、本実施形態における光沢発生装置２では用紙Ｐに付着しているトナーが冷却されるまで用紙Ｐとグロッサベルト２０１が接触しているように、用紙Ｐが冷却されるまでグロッサベルト２０１に静電力が働き続けなければならない。
【００３６】
また、用紙Ｐが分離ローラ２０４を通過するときにグロッサベルト２０１から分離されやすくなるように、分離ローラ２０４を通過する手前までに静電力が取り除かれていなければならない。よって、冷却部２０７と分離ローラ２０４との間にグロッサベルト２０１に帯びている電荷を除去する除電器２１３が設置される。
【００３７】
帯電器２１０が用紙Ｐを帯電する帯電量は、グロッサベルト２１０と用紙Ｐが加圧・加熱ローラ２０６を通過した後、加圧されなくなった状態になっても用紙Ｐの一部がグロッサベルト２１０から離れる（図６参照）ことのないように静電力による吸着力を発する程度のものである。よって、帯電量は、紙の重さに依存し、密度が０.０５（ｍｇ／平方メートル）程度の用紙Ｐを用いる場合、単位面積あたり０.０５（ｍｇ／平方メートル）程度以上とする。用紙Ｐを用いた場合、実験により４.４０×ｅ−１３（Ｃ／平方センチメートル）とする。また、密度が０.１５（ｍｇ／平方メートル）程度の用紙Ｐを用いる場合、帯電量は単位面積あたりに５.６５×ｅ−１２（Ｃ）程度とする。
【００３８】
また、帯電量は用紙Ｐに付着しているトナー量にも依存し、たとえば、１３×１９ｉｎｃｈ用紙Ｐの全面にトナーが付着している場合には、１．３×１０−８（Ｃ）程度とする。  
なお、本実施形態において、加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６に到達する前に用紙Ｐが通過する位置にプレ加圧ローラ２１１およびプレ加圧対向ローラ２１２を設置してもよい。プレ加圧ローラ２１１は、プレ加圧対向ローラ２１２との間に用紙Ｐを挟んで、用紙Ｐの先端から後端に向けて用紙Ｐとグロッサベルト２０１を順に加圧する。これによって、用紙Ｐのたわみや波打ちによって生じている用紙Ｐとグロッサベルト２０１の隙間が減少するので、加圧ローラ２０５および加圧・加熱ローラ２０６はグロッサベルト２０１と接触する部分が大きくなった状態の用紙Ｐを加圧することができる。すなわち、グロッサベルト２０１の平滑性を用紙Ｐにより均一に転写することができる。
【００３９】
以上説明したように本実施形態によれば、グロッサベルト２１０が用紙Ｐの搬送を開始する前から、グロッサベルト２０１に電荷を付加して静電力を発生させておくことで、その後に、加圧ローラ２０５及び加圧・加熱ローラ２０６によって用紙Ｐとグロッサベルト２０１が一旦接触されれば、用紙Ｐとグロッサベルト２０１の接触状態を維持することができる。よって、用紙Ｐに付着されたトナーが硬化されるまで、用紙Ｐとグロッサベルト２０１の接触状態を維持することで、用紙Ｐ上のトナー表面がグロッサベルト２０１の平滑面に合わせて平滑な状態で硬化するため、用紙Ｐの画像の光沢にムラが生じることを減少させることができるという効果を奏する。
【００４０】
なお、上記実施形態では、用紙Ｐとグロッサベルト２０１との接触部分の接触状態を維持すべく、帯電器２１０を設けたが、これに限るものではない。例えば、加圧ローラ２０５及び加圧・加熱ローラ２０６によって、用紙Ｐが加圧された直後に、用紙Ｐがグロッサベルト２１０から分離されないように維持すべく、図１において下側からグロッサベルト２０１の下に、平坦な板を押し当てるプレッサーを設けてもよい。また、加圧ローラ２０５又は加圧・加熱ローラ２０６に、帯電器２１０の機能を兼ねさせてもよい。
【００４１】
また、光沢発生装置は、用紙Ｐの全面にトナーが付着された状態で上述のような加圧、加熱等の処理を行うことが多く、その場合、用紙Ｐの全面に付着されているトナーの粘着力によって用紙Ｐは分離ローラ２０４に到達してもグロッサベルト２０１から分離されないことがある。本実施形態では、図１に示されるようにグロッサベルト２０１の下面に用紙Ｐのトナー表面が接触するようにして、グロッサベルト２０１は用紙Ｐを搬送する。そのため、用紙Ｐの自重による重力を利用することによって、用紙Ｐがグロッサベルト２０１から分離しやすくなる。
【００４２】
また、上述のようにグロッサベルト２０１の下面に用紙Ｐのトナー表面が接触するようにしてグロッサベルト２０１が用紙Ｐを搬送する場合、トナーの付着量が少ない場合にはトナーによる粘着力が小さなくなり、上述の加圧、加熱、冷却等の処理がされている際に用紙Ｐがグロッサベルト２０１に接触できなくなってしまうことがある。本実施形態では帯電器２１０が用紙Ｐまたはグロッサベルト２０１を帯電させて、用紙Ｐとグロッサベルト２０１とを吸着させる吸着力を生じさせることによって、トナーの付着量が少ない場合にも用紙Ｐとグロッサベルト２０１を接触させた状態を保持したまま、加圧、加熱、冷却等の処理がなされることが可能となる。
【００４３】
また、用紙Ｐが冷却された後に除電器２１３が用紙Ｐに帯電している電荷を除電することによって、用紙Ｐが分離ローラ２０４に到達したときにグロッサベルト２０１から分離しやすくなる。
【符号の説明】
【００４４】
２  光沢発生装置
２０  制御部
２００  挿入口
２０１  グロッサベルト
２０２  駆動ローラ
２０３  従動ローラ
２０４  分離ローラ
２０５  加圧ローラ
２０６  加圧・加熱ローラ
２０７  冷却部
２０８  排紙口
２０９  排紙トレイ
２１０  帯電器
２１３  除電器
２２１  ＣＰＵ
２２２  ＲＯＭ
２２３  ＲＡＭ
２２４  ＨＤ
２２５  ＨＤＤ
２２６  ネットワークＩ／Ｆ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開２００４−３２５９３４号公報
【図１】
2013242382.tif 000003
【図２】
2013242382.tif 000004
【図３】
2013242382.tif 000005
【図４】
2013242382.tif 000006
【図５】
2013242382.tif 000007
【図６】
2013242382.tif 000008