(57)【要約】【課題】可溶部の溶断時に低融点金属が落下しないヒューズユニットを提供する。【解決手段】バスバー２とバスバー２の外周を被う絶縁樹脂部１０とを備え、バスバー２には通電経路として他の箇所より断面積を小さくした可溶部６，７が設けられ、可溶部６，７には低融点金属８が付設され、絶縁樹脂部１０には可溶部６，７の位置に窓部９が設けられたヒューズユニット１であって、窓部９は、可溶部６，７の低融点金属８を露出し、低融点金属８の片側に位置する可溶部６，７の箇所６ａ，７ａが絶縁樹脂部１０で被われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーと前記バスバーの外周を被う絶縁樹脂部とを備え、前記バスバーには通電経路として他の箇所より断面積を小さくした可溶部が設けられ、前記可溶部には低融点金属が付設され、前記絶縁樹脂部には前記可溶部の位置に窓部が設けられたヒューズユニットであって、
前記窓部は、前記可溶部の前記低融点金属を露出し、前記低融点金属の片側に位置する前記可溶部の箇所が前記絶縁樹脂部で被われていることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズユニットであって、
前記可溶部には、他の箇所よりも断面積を小さくしたヒートスポット部が設けられ、前記窓部は、前記低融点金属と共に前記ヒートスポット部を露出し、
前記低融点金属の他方の片側に位置する前記可溶部の箇所が前記絶縁樹脂部で被われていることを特徴とするヒューズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負荷に過電流（定格値以上の電流）が通電されるのを防止するヒューズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両には、電源から負荷に対し過電流の通電を防止するためヒューズユニットが搭載される。この種の従来例のヒューズユニットとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズユニット１００は、図３に示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ端子（図示せず）を介して固定される。ヒューズユニット１００は、導電性金属板であるバスバー１０１と、このバスバー１０１をインサート部品としてインサート成形によって設けられた絶縁樹脂部１２０とを備えている。
【０００３】
バスバー１０１は、バッテリ端子（図示せず）が接続される給電用接続部１０２と、各外部端子が接続される複数の外部用接続部１０３と、給電用接続部１０２と各外部用接続部１０３の間に介在される複数の可溶部１０４とを有する。各可溶部１０４は、バスバー１０１の一部が幅狭で、且つ、折曲形状に形成されたバスバー幅狭部１０４ａと、このバスバー幅狭部１０４ａに加締め固定された低融点金属１０４ｂとを有する。バスバー幅狭部１０４ａは、幅狭によって他の箇所よりも断面積が小さく、電気抵抗が大きく設定されている。低融点金属１０４ｂは、例えば錫である。
【０００４】
絶縁樹脂部１２０は、給電用接続部１０２、各外部用接続部１０３、各可溶部１０４を除くバスバー１０１の外面をほぼ被覆している。絶縁樹脂部１２０には、各可溶部１０４を露出させる窓部１２１がそれぞれ設けられている。各窓部１２１は、可溶部１０４の全体を露出するよう大きな寸法に形成されている。この各窓部１２１は、絶縁樹脂部１２０に装着された各可溶部カバー１３０で塞がれている。各可溶部カバー１３０は、コ字形状であり、窓部１２１の両方の開口を閉塞し、塵挨、水等から可溶部１０４を保護している。各可溶部カバー１３０は、目視によって可溶部１０４の溶断の有無を確認できるように透明体にて形成されている。
【０００５】
上記構成において、ヒューズユニット１００は、過電流が通電されると、可溶部１０４が溶断する。これにより、負荷に過電流が通電されるのを防止する。
【０００６】
溶断時には、
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−９５２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来のヒューズユニットでは、レアショートによる溶断時には、図４に示すように、バスバー幅狭部１０４ａの全域で急激に発熱し、低融点金属１０４ｂの両側で溶断する恐れがある。低融点金属１０４ｂを挟んで両側で溶断すると、高温の低融点金属１０４ｂが可溶部カバー１３０の内面上に落下し、低融点金属１０４ｂの熱によって可溶部カバー１３０を溶損させたり、可溶部カバー１３０を突き破って外部に落下して他の部品を溶損させたりするような事態が発生する。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、可溶部の溶断時に低融点金属が落下しないヒューズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、バスバーと前記バスバーの外周を被う絶縁樹脂部とを備え、前記バスバーには通電経路として他の箇所より断面積を小さくした可溶部が設けられ、前記可溶部には低融点金属が付設され、前記絶縁樹脂部には前記可溶部の位置に窓部が設けられたヒューズユニットであって、前記窓部は、前記可溶部の前記低融点金属を露出し、前記低融点金属の片側に位置する前記可溶部の箇所が前記絶縁樹脂部で被われていることを特徴とするヒューズユニットである。
【００１１】
前記可溶部には、他の箇所よりも断面積を小さくしたヒートスポット部が設けられ、前記窓部は、前記低融点金属と共に前記ヒートスポット部を露出し、前記低融点金属の他方の片側に位置する前記可溶部の箇所が前記絶縁樹脂部で被われることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、可溶部の発熱は、絶縁樹脂部で被われた可溶部の箇所では絶縁樹脂部に吸収され、絶縁樹脂部で被われず露出された可溶部の箇所では絶縁樹脂部で吸収されないため、可溶部が溶断する際には、露出された可溶部の箇所でのみ溶断し、低融点金属の両側位置で溶断することがない。従って、可溶部の溶断時に低融点金属が落下しない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ヒューズユニットの平面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は可溶部の拡大平面図、（ｂ）は可溶部の溶断箇所を示す拡大平面図である。
【図３】従来例を示し、ヒューズユニットの平面図である。
【図４】従来例を示し、可溶部の溶断箇所を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２は本発明の一実施形態を示す。図１に示すように、ヒューズユニット１は、バッテリ（図示せず）のバッテリポストに直付けされるものである。
【００１６】
ヒューズユニット１は、導電性金属板であるバスバー２と、このバスバー２の外面を被う絶縁樹脂部１０とを備えている。バスバー２は、端子接続部である給電用接続部３と、各外部端子（図示せず）が接続される端子接続部である複数の外部用接続部４，５と、給電用接続部３と各外部用接続部４，５間にそれぞれ介在される複数の可溶部６，７とを有する。
【００１７】
給電用接続部３は、バッテリ（図示せず）のバッテリポスト（図示せず）にバッテリ端子（図示せず）を介して接続される。各外部用接続部４，５には、ボルト接続によって外部端子（図示せず）が接続される。
【００１８】
各可溶部６，７は、各外部用接続部４，５への過電流を阻止する。各可溶部６，７は、バスバー２の一部が幅狭で、且つ、折れ曲がった形状に形成されたバスバー幅狭部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂと、このバスバー幅狭部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの加締め部６ｄ、７ｄによって加締め固定された低融点金属８とを有する。
【００１９】
各バスバー幅狭部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは、幅狭とすることによって通電経路として他の箇所より断面積が小さく設定されている。各バスバー幅狭部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂには、更に幅狭（くびれ形状）として断面積を小さくしたヒートスポット部６ｃ，７ｃがそれぞれ設けられている
各低融点金属８は、バスバー幅狭部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの端部でなく中央位置（ここで、中央位置とは、端部以外の位置をいう。）で、且つ、ヒートスポット部６ｃ，７ｃのごく近傍に配置されている。従って、各低融点金属８は、バスバー幅狭部の一方側６ａ，７ａと、バスバー幅狭部の他方側６ｂ，７ｂの間に位置している。低融点金属８は、例えば錫である。
【００２０】
絶縁樹脂部１０は、バスバー２をインサート部品としてインサート成形によって絶縁性の合成樹脂より形成されている。絶縁樹脂部１０は、給電用接続部３、各外部用接続部４，５、各可溶部６，７を除くバスバー２の外面をほぼ被覆している。絶縁樹脂部１０には、各可溶部６，７の位置に窓部９がそれぞれ設けられている。
【００２１】
各窓部９は、図２（ａ）に詳しく示すように、可溶部６，７の低融点金属８及びヒートスポット部６ｃ，７ｃのごく周辺のみを露出させるように小寸法に形成されている。つまり、各低融点金属８及びヒートスポット部６ｃ，７ｃの両側に位置するバスバー幅狭部の一方側６ａ，７ａとバスバー幅狭部の他方側６ｂ，７ｂは、絶縁樹脂部１０で被われている。
【００２２】
各窓部９は、絶縁樹脂部１０に装着された各可溶部カバー２０で塞がれている。各可溶部カバー２０は、コ字形状であり、窓部９の両方の開口を閉塞し、塵挨、水等から可溶部６，７を保護している。各可溶部カバー２０は、目視によって可溶部６，７の溶断の有無を確認できるように透明体にて形成されている。
【００２３】
上記構成において、ヒューズユニット１は、例えば給電用接続部３と外部用接続部４間に過電流が通電されると、可溶部６が溶断する。これにより、負荷に過電流が通電されるのを防止する。レアショートによる溶断時には、バスバー幅狭部６ａ，６ｂの全域で急激に発熱する。バスバー幅狭部６ａ，６ｂの発熱は、絶縁樹脂部１０で被われた箇所では絶縁樹脂部１０に吸収され、絶縁樹脂部１０で被われず露出された箇所では絶縁樹脂部１０で吸収されない。そのため、可溶部６が溶断する際には、露出された可溶部６の箇所でのみ溶断し、低融点金属８の両側位置で溶断することがない。具体的には、図２（ｂ）に示すように、ヒートスポット部６ｃの一箇所でのみ溶断する。従って、可溶部６の溶断時に低融点金属８が落下しない。これにより、可溶部６の溶断時に低融点金属８が落下することに起因する不具合を防止できる。具体的には、落下した高温の低融点金属８が可溶部カバー２０を溶損させたり、可溶部カバー２０を突き破って外部に落下して他の部品を溶損したりするような事態を防止できる。
【００２４】
この実施形態では、低融点金属８とヒートスポット部６ｃ，７ｃの両側に位置するバスバー幅狭部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが絶縁樹脂部１０で被われているが、ヒートスポット部６ｃ，７ｃとは反対側であるバスバー幅狭部の一方側６ａ，７ａのみを絶縁樹脂部１０で被い、他方側６ｂ，７ｂを窓部９から露出するようにしても良い。このようにしても、低融点金属８の他方側であるバスバー幅狭部６ｂ，７ｂのみ（ヒートスポット部６ｃ，７ｃを含む）で溶断し、低融点金属８の両側位置で溶断することがない。従って、可溶部６の溶断時に低融点金属８が落下しない。
【００２５】
この実施形態では、低融点金属８と共にヒートスポット部６ｃ、７ｃを設けたが、ヒートスポット部６ｃ，７ｃを設けなくても良い。しかし、ヒートスポット部６ｃ、７ｃを設けた方が好ましい。つまり、ヒートスポット部６ｃ，７ｃの発熱は絶縁樹脂部１０で吸収されず、しかも、最も抵抗の高いヒートスポット部６ｃ，７ｃの発熱量が最も高いため、ヒートスポット部６ｃ，７ｃの箇所で確実に溶断させることができるためである。
【符号の説明】
【００２６】
１  ヒューズユニット
２  バスバー
６，７  可溶部
６ａ，７ａ，６ｂ，７ｂ  バスバー幅狭部（可溶部の片側）
６ｃ，７ｃ  ヒートスポット部
８  低融点金属
９  窓部
１０  絶縁樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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