(57)【要約】【課題】紡績糸から静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することができる紡績ユニット及び紡績機を提供する。【解決手段】紡績ユニットは、紡績糸を生成する紡績装置と、前記紡績糸を検出する糸検出部と、前記紡績装置と前記糸検出部との間において前記紡績糸から静電気を放電させる放電部と、を備える。紡績機は、紡績ユニットを複数備える。【選択図】図４
2013253342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸を生成する紡績装置と、
前記紡績糸を検出する糸検出部と、
前記紡績装置と前記糸検出部との間において前記紡績糸から静電気を放電させる放電部と、
を備えることを特徴とする紡績ユニット。
【請求項２】
前記紡績糸の走行方向を基準として前記糸検出部よりも下流側に配置され、前記紡績装置から前記紡績糸を引き出す糸引出装置をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の紡績ユニット。
【請求項３】
前記糸引出装置は、前記紡績糸を前記紡績装置から引き出しつつ貯留する糸貯留装置である請求項２に記載の紡績ユニット。
【請求項４】
前記放電部は、金属プレートである請求項１から３のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項５】
前記紡績糸の糸道を規制する糸ガイドをさらに備え、
前記放電部は、前記糸ガイドに対して位置決めされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項６】
前記糸ガイドと前記放電部が固定されるベースをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の紡績ユニット。
【請求項７】
前記ベースには糸ガイド固定面が形成されており、
前記放電部は、前記糸ガイド固定面と前記糸ガイドとの間に配置されると共に、前記紡績糸の糸道側に露出することを特徴とする請求項６に記載の紡績ユニット。
【請求項８】
前記放電部は、前記糸ガイド固定面の外形に沿った外形を有することを特徴とする請求項７に記載の紡績ユニット。
【請求項９】
前記ベースには、前記糸道に対向する風綿吸引口が形成されており、
前記糸ガイドおよび前記放電部は、前記紡績糸の走行方向を基準として、前記風綿吸引口よりも下流側に固定されることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項記載の紡績ユニット。
【請求項１０】
前記糸ガイドは、セラミック製である請求項５から９のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項１１】
前記放電部は、機台フレームを介して接地されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項１２】
前記糸検出部は、前記紡績糸の糸欠点及び／又はテンションを検出することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の紡績ユニットを複数備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸を生成してパッケージに巻き取る紡績ユニット、及びそのような紡績ユニットを複数備える紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績ユニットは、紡績糸を生成する紡績装置と、糸貯留ローラに紡績糸を巻き付けることで紡績糸を貯留する糸貯留装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える（たとえば、下記特許文献１参照）。紡績装置と糸貯留装置との間には、クリアラ等からなる糸検出部が設けられる。
【０００３】
下記特許文献１に記載の紡績ユニットでは、クリアラの上流側（紡績装置側）および下流側（糸貯留装置側）に糸ガイドが設けられている。糸ガイドは、紡績糸を案内し、紡績糸の糸道を所定の位置に規制する。糸ガイドによって、クリアラにおける糸道の安定化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、紡績装置により生成された紡績糸は、紡績時に発生した静電気を帯びることがある。紡績糸が静電気を帯びると、糸ガイドにも静電気が発生する。紡績糸がクリアラを通るときに、静電気がクリアラのケーシングに放電されることも考えられる。この場合、クリアラ等の糸検出部における検出が不安定になる可能性がある。そのため、紡績糸から静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することが求められる。
【０００６】
本発明は、紡績糸から静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することができる紡績ユニット及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の紡績ユニットは、紡績糸を生成する紡績装置と、紡績糸を検出する糸検出部と、紡績装置と糸検出部との間において紡績糸から静電気を放電させる放電部と、を備える。
【０００８】
本発明の紡績ユニットによれば、放電部によって、紡績糸から静電気が放電される。放電部は、紡績装置と糸検出部との間に設けられるため、紡績時に発生した静電気は、紡績糸が糸検出部を通る前に除去される。よって、静電気が糸検出部に与える影響を低減することができ、糸検出部によって、紡績糸を安定して検出することができる。したがって、紡績糸から静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することができる。
【０００９】
紡績ユニットは、紡績糸の走行方向を基準として糸検出部よりも下流側に配置され、紡績装置から紡績糸を引き出す糸引出装置をさらに備える。紡績装置から紡績糸を引き出す糸引出装置は、紡績糸の走行方向を基準として糸検出部よりも上流側に配置される場合と、下流側に配置される場合とがある。糸引出装置が糸検出部よりも上流側に配置される場合には、糸引出装置によって、紡績糸から静電気を放電させることもできる。本発明のように、糸引出装置が、紡績糸の走行方向を基準として糸検出部よりも下流側に配置される場合、紡績装置を出た紡績糸は、検出部を通る前に糸引出装置に接触することはない。この場合であっても、紡績糸は、検出部を通る前に放電部を通過するため、紡績糸から静電気が適切に除去される。
【００１０】
糸引出装置は、紡績糸を紡績装置から引き出しつつ貯留する糸貯留装置である。この構成によれば、糸貯留装置は、紡績糸を引き出す機能と、紡績糸を貯留する機能とを兼ねる。このような糸貯留装置を備える場合には、紡績装置と糸検出部との間には、紡績糸を挟み込むような部材は配置されない。よって、放電部を設けることが特に有効である。
【００１１】
放電部は、金属プレートである。この場合、簡易な構成により、確実に静電気を除去することできる。
【００１２】
紡績ユニットは、紡績糸の糸道を規制する糸ガイドをさらに備え、放電部は、糸ガイドに対して位置決めされている。紡績糸の糸道は糸ガイドによって規制されるため、放電部が糸ガイドに対して位置決めされると、放電部の糸道からの距離を正確に設定することができる。よって、放電部が紡績糸に接触することを確実に防止することができると共に、放電部と紡績糸との間の距離を静電気の放電に適した距離とすることができる。
【００１３】
紡績ユニットは、糸ガイドと放電部が固定されるベースをさらに備える。この構成によれば、糸ガイドと放電部がベースに固定されるため、糸ガイドを固定するための部材と放電部を固定するための部材とを別々に用意する必要がなく、構成が簡易化される。
【００１４】
ベースには糸ガイド固定面が形成されており、放電部は、糸ガイド固定面と糸ガイドとの間に配置されると共に、紡績糸の糸道側に露出する。この場合、放電部は、糸ガイド固定面および糸ガイドによって挟まれるため、放電部を確実に固定することができる。放電部は糸道側に露出するため、紡績糸からの静電気の放電が好適に行われる。
【００１５】
放電部は、糸ガイド固定面の外形に沿った外形を有する。この構成によれば、糸ガイドの縁部とベースとの間に放電部を介在させることができる。これによって、糸ガイドの縁部とベースとの間に放電部の厚みに応じた溝が形成されることを防止できる。そのような溝が形成されないと、紡績糸が糸ガイドの縁部とベースとの間に挟まることが防止される。
【００１６】
ベースには、糸道に対向する風綿吸引口が形成されており、糸ガイドおよび放電部は、紡績糸の走行方向を基準として、風綿吸引口よりも下流側に固定される。この場合、紡績糸から生じた風綿は、風綿吸引口によって吸引されるため、紡績糸が糸ガイドおよび放電部を通る際、風綿は既に取り除かれている。よって、風綿が糸ガイド及び/又は放電部に悪影響を及ぼすことが防止される。
【００１７】
糸ガイドは、セラミック製である。この構成によれば、糸ガイドは、紡績糸に対する耐摩耗性に優れる。
【００１８】
放電部は、機台フレームを介して接地される。この構成によれば、より一層確実に静電気を除去することができる。
【００１９】
糸検出部は、紡績糸の糸欠点及び／又はテンションを検出する。この構成によれば、放電部によって静電気が放電されることにより、糸の糸欠点及び／又はテンションを安定して検出することができる。
【００２０】
本発明の紡績機は、上記の紡績ユニットを複数備える。各紡績ユニットにおいて、紡績糸から静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、紡績糸から静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２中のガイド部の斜視図である。
【図４】図３のガイド部の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は糸ガイドの斜視図、（ｂ）は放電プレートの斜視図である。
【図６】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２４】
図１に示されるように、空気紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流又は旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２５】
なお、以下の説明では、紡績糸Ｙが走行する経路（すなわち、糸道Ｙａ）において、紡績糸Ｙが生成される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。上流側および下流側といった場合には、紡績糸Ｙの走行方向Ｄにおける上流側および下流側とそれぞれ同じ意味を有する。また、糸継台車３に対して糸道Ｙａが位置する側を前側といい、その反対側を後側という。ここでは、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が空気紡績機１の前側に設けられている。従って、作業者は、その作業通路から各紡績ユニット２の操作及び／又は監視等を行うことができる。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、紡績装置７と、ガイド部４０と、ヤーンクリアラ（糸欠点検出装置）８と、テンションセンサ（テンション測定装置）９と、糸貯留装置（糸引出装置）５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、機台高さ方向において、上流側が上側となるように（すなわち、下流側が下側となるように）、フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。ガイド部４０、ヤーンクリアラ８、テンションセンサ９、糸貯留装置５０及びワキシング装置１１は、糸処理モジュール８０として、フレーム１３に対して着脱自在に取り付けられている。
【００２７】
ドラフト装置６は、スライバＳを延伸して繊維束Ｆを生成する（すなわち、繊維束Ｆをドラフトとする）。ドラフト装置６は、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、エプロンベルト１６が架けられたミドルローラ対１７と、フロントローラ対１８と、を有している。各ローラ対１４，１５，１７，及び１８のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又は紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって、異なる回転速度で駆動される。これにより、ドラフト装置６は、上流側から供給されたスライバＳを延伸して繊維束Ｆを生成し、下流側の紡績装置７に供給する。
【００２８】
紡績装置７は、エアーの旋回流によって繊維束Ｆに撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する空気紡績装置である。より詳細には（ただし、図示省略）、紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室内から紡績装置７の外部に案内する。
【００２９】
ガイド部４０は、紡績糸Ｙの糸道Ｙａを所定の位置に規制する。ガイド部４０は、糸ガイド６０（図３参照）を備えている。ガイド部４０は、糸ガイド６０によって、ヤーンクリアラ８およびテンションセンサ９を通る紡績糸Ｙの糸道Ｙａを安定化させる。ガイド部４０には、紡績糸Ｙから発生する風綿を吸引するための風綿吸引口４５が形成されている。風綿吸引口４５には、吸引装置（図示省略）が接続されている。吸引装置の作動によって、風綿吸引口４５を介して風綿が吸引され、除去される。
【００３０】
ヤーンクリアラ８は、紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙの糸欠点を検出し、糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。なお、ヤーンクリアラ８は、糸欠点として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常及び／又は紡績糸Ｙに含有されている異物を検出する。テンションセンサ９は、紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを検出し、テンション検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３１】
ヤーンクリアラ８およびテンションセンサ９は、紡績糸Ｙを検出する糸検出部２０に相当する。ヤーンクリアラ８およびテンションセンサ９は、本実施形態とは逆の順序で設置されてもよい。すなわち、ヤーンクリアラ８の上流側にテンションセンサ９を配置してもよい。紡績ユニット２は、糸検出部２０として、ヤーンクリアラ８のみを備えてもよく、テンションセンサ９のみを備えてもよい。
【００３２】
糸貯留装置５０は、紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションの変動が紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。紡績ユニット２において、糸貯留装置５０は、紡績糸Ｙの走行方向Ｄを基準として糸検出部２０よりも下流側に配置されている。
【００３３】
巻取装置１２は、紡績糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢの表面又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに紡績糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、ボビンＢ及びパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ及びパッケージＰに対して紡績糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００３４】
糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、引き渡された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３５】
次に、本実施形態の紡績ユニット２が備えるガイド部４０について詳述する。図３および図４に示されるように、ガイド部４０は、糸処理モジュール８０のモジュールフレーム８１に組み込まれている。ガイド部４０の一部は、モジュールフレーム８１から糸道Ｙａ側に露出している。ガイド部４０は、樹脂製のベース４１と、セラミック製の糸ガイド６０と、ステンレス製の放電プレート（放電部）７０とを備えている。
【００３６】
ベース４１は、略直方体状の外形を有する本体部４２と、本体部４２から糸道Ｙａ側に突出する露出部４３とを有している。本体部４２のほとんどの部分は、モジュールフレーム８１に埋設されている。紡績糸Ｙの走行方向Ｄにおける露出部４３の端部（下流側の端部）には、略長方形状の糸ガイド固定面４４が形成されている。糸ガイド固定面４４は、紡績糸Ｙの走行方向Ｄ（糸道Ｙａ）と交差する方向に延在する。糸ガイド固定面４４には、糸ガイド６０および放電プレート７０が固定される。
【００３７】
上述した風綿吸引口４５は、露出部４３に形成されている。風綿吸引口４５は、糸道Ｙａに対向している。露出部４３は、紡績糸Ｙで発生した風綿の散逸を防ぐための一対の側壁４６を有している。一対の側壁４６は、風綿吸引口４５が形成された面から糸道Ｙａ側に突出すると共に、紡績糸Ｙの走行方向Ｄに沿って延びている。一対の側壁４６は、互いに平行に延びている。一対の側壁４６の間に、風綿吸引口４５が位置する。
【００３８】
糸ガイド固定面４４における糸道Ｙａ側の２つの角部４４ａは、一対の側壁４６の下流側の端面に相当する。２つの角部４４ａは、一対の側壁４６の断面形状に応じて、糸道Ｙａ側に突出した形状をなしている。
【００３９】
糸ガイド固定面４４には、円柱状の２つの突起４７およびビス孔４８が形成されている。２つの突起４７は、糸ガイド６０および放電プレート７０を位置決めする。ビス孔４８には、雌ねじが形成されている。ビス孔４８には、糸ガイド６０および放電プレート７０を固定するための固定ビス（図示省略）が螺入される。ビス孔４８は、２つの突起４７間に配置されている。２つの突起４７およびビス孔４８は、糸道Ｙａに直交する方向に並設されている。
【００４０】
図４および図５（ｂ）に示されるように、糸ガイド６０は、ベース４１の糸ガイド固定面４４上に固定される固定部６１と、固定部６１に連設される先端部６２とを有している。固定部６１には、２つの突起４７のそれぞれに対応する位置に、第１挿通孔６３ａおよび第２挿通孔６３ｂが形成されている。第１挿通孔６３ａおよび第２挿通孔６３ｂの間には、ビス孔４８に対応する位置に、ビス挿通孔６４が形成されている。第１挿通孔６３ａは、第１挿通孔６３ａ、ビス挿通孔６４、および第２挿通孔６３ｂの並設方向に長くされた長孔である。第２挿通孔６３ｂは、突起４７よりも直径の大きい丸孔である。
【００４１】
先端部６２の糸道Ｙａ側の端縁６２ａは、糸ガイド６０が糸ガイド固定面４４に固定された状態で、糸ガイド固定面４４の糸道Ｙａ側の端縁４４ｂから所定の長さ突出する（図３参照）。先端部６２には、端縁６２ａの中央部において、Ｖ字状の糸ガイド溝６５が形成されている。紡績糸Ｙは、糸ガイド６０の糸ガイド溝６５の最深点６５ａに接しながら走行する。
【００４２】
図４および図５（ａ）に示されるように、放電プレート７０は、本体部４２の平坦面４２ａに当接する第１板部７１と、第１板部７１に対し角度付けされて糸ガイド固定面４４に当接する第２板部７２とを有している。第１板部７１に対する第２板部７２の角度は、平坦面４２ａに対する糸ガイド固定面４４の角度に略等しい。第１板部７１および第２板部７２は、ベース４１上に載置されて、平坦面４２ａおよび糸ガイド固定面４４に面状に当接する。
【００４３】
第１板部７１には、糸道Ｙａに直交する方向の両端部において、Ｕ字状の切り欠き７１ａが形成されている。本体部４２の平坦面４２ａには、切り欠き７１ａに対応する位置にＵ字状の切り欠き４９が形成されている。放電プレート７０は、第１板部７１の切り欠き７１ａおよびベース４１の切り欠き４９に通されるボルト９０によって、ベース４１に固定される（図３参照）。
【００４４】
第２板部７２には、ベース４１の２つの突起４７のそれぞれに対応する位置に、第１挿通孔７３ａおよび第２挿通孔７３ｂが形成されている。第１挿通孔７３ａおよび第２挿通孔７３ｂの間には、ビス孔４８に対応する位置に、ビス挿通孔７４が形成されている。第１挿通孔７３ａおよび第２挿通孔６３ｂは、突起４７よりも直径の大きい丸孔である。
【００４５】
放電プレート７０の第１挿通孔７３ａおよび第２挿通孔７３ｂに、ベース４１の２つの突起４７が挿入される。さらに、糸ガイド６０は、放電プレート７０の第２板部７２を覆うように設けられ、糸ガイド６０の第１挿通孔６３ａおよび第２挿通孔６３ｂに、ベース４１の２つの突起４７が挿入される。糸ガイド６０の第１挿通孔６３ａは長孔であるため、２つの突起４７、または、第１挿通孔７３ａおよび第２挿通孔７３ｂが材質の差異などに起因して位置の誤差を有していても、支障なく、ベース４１、糸ガイド６０、および放電プレート７０を一体に組み付けることができる。糸ガイド６０のビス挿通孔６４および放電プレート７０のビス挿通孔７４に、固定ビス（図示省略）が挿入されてビス孔４８に螺入されることにより、糸ガイド６０および放電プレート７０が、糸ガイド固定面４４に固定される。
【００４６】
このように、放電プレート７０は、ベース４１の糸ガイド固定面４４と糸ガイド６０との間に配置されている。放電プレート７０は、糸ガイド６０と一緒にベース４１に固定されている。糸ガイド６０および放電プレート７０は、紡績糸Ｙの走行方向Ｄを基準として、風綿吸引口４５よりも下流側に固定されている。
【００４７】
本実施形態の放電プレート７０においては、第２板部７２の糸道Ｙａ側の端縁７５は、放電プレート７０がベース４１に固定された状態で、糸ガイド固定面４４の糸道Ｙａ側の端縁４４ｂから僅かに突出する（図６参照）。第２板部７２の端縁７５が端縁４４ｂから突出する長さは、糸ガイド６０の端縁６２ａが突出する長さよりも短い。第２板部７２の端縁７５が端縁４４ｂから突出する長さは、糸ガイド溝６５の最深点６５ａと端縁４４ｂとの間の距離よりも短い。このようにして、放電プレート７０は、糸ガイド６０に対して位置決めされている。
【００４８】
上記の構成により、放電プレート７０の端縁７５は、紡績糸Ｙの糸道Ｙａ側に露出しつつ、紡績糸Ｙには接触しない。放電プレート７０は、紡績糸Ｙとは非接触となるように設けられている。なお、放電プレート７０の端縁７５は、糸ガイド固定面４４の端縁４４ｂから突出しなくてもよい。放電プレート７０の端縁７５は、糸ガイド固定面４４の端縁４４ｂに揃っていてもよく、糸ガイド固定面４４の端縁４４ｂから僅かに窪んだ位置に形成されてもよい。
【００４９】
第２板部７２は、ベース４１の糸ガイド固定面４４に沿った外形を有している。第２板部７２における糸道Ｙａ側の２つの角部７６は、糸ガイド固定面４４の２つの角部４４ａに応じて突出している。２つの角部７６が介在することによって、糸ガイド６０の丸みを帯びた角部（縁部）６２ｂと糸ガイド固定面４４との間には、放電プレート７０の厚みに応じた溝は形成されていない（図３参照）。
【００５０】
さらに、放電プレート７０は、モジュールフレーム８１の裏面側に固定された金属プレート（図示省略）に接触している。これにより、放電プレート７０は、フレーム（機台フレーム）１３（図１参照）を介して接地されている。ガイド部４０は、糸ガイド６０によって紡績糸Ｙの糸道Ｙａを安定化させると共に、放電プレート７０によって、紡績糸Ｙから静電気を放電させる。
【００５１】
本実施形態の紡績ユニット２および空気紡績機１によれば、放電プレート７０によって、紡績糸Ｙから静電気が放電される。放電プレート７０は、紡績装置７と糸検出部２０との間に設けられるため、紡績時に発生した静電気は、紡績糸Ｙが糸検出部２０を通る前に除去される。よって、静電気が糸検出部２０に与える影響が低減される。糸検出部２０によって、紡績糸Ｙの状態を安定して検出することができる。放電プレート７０は、紡績糸Ｙとは接触しないように設けられるため、紡績糸Ｙによる放電プレート７０の摩耗が防止される。したがって、紡績糸Ｙから静電気を適切に除去して、静電気の影響を低減することができる。さらには、放電プレート７０に風綿等が付着することが防止される。
【００５２】
本実施形態のように、糸貯留装置５０が、紡績糸Ｙの走行方向Ｄを基準として糸検出部２０よりも下流側に配置される場合、紡績装置７を出た紡績糸は、糸検出部２０を通る前に糸貯留装置５０に接触することはない。この場合であっても、紡績糸Ｙは、糸検出部２０を通る前に放電プレート７０の近傍を通過するため、紡績糸Ｙから静電気が適切に除去される。
【００５３】
糸貯留装置５０は、紡績糸Ｙを引き出す機能と、紡績糸Ｙを貯留する機能とを兼ねるため、紡績装置７と糸検出部２０との間には、紡績糸Ｙを挟み込むような部材（たとえばデリベリローラ等）は配置されない。よって、放電プレート７０が特に有効にはたらく。
【００５４】
放電プレート７０は金属プレートであるため、簡易な構成により、確実に静電気を除去することできる。
【００５５】
紡績糸Ｙの糸道Ｙａは糸ガイド６０によって規制されるため、放電プレート７０が糸ガイド６０に対して位置決めされると、放電プレート７０の糸道Ｙａからの距離が正確に設定される。よって、放電プレート７０が紡績糸Ｙに接触することが確実に防止されると共に、放電プレート７０と紡績糸Ｙとの間の距離を静電気の放電に適した距離とすることができる。
【００５６】
糸ガイド６０と放電プレート７０がベース４１に固定されるため、糸ガイド６０を固定するための部材と放電プレート７０を固定するための部材とを別々に用意する必要がなく、構成が簡易化される。放電プレート７０が糸ガイド６０と一緒にベース４１に固定されるため、放電プレート７０は、糸ガイド６０に対して正確かつ容易に位置決めされる。
【００５７】
放電プレート７０は、糸ガイド固定面４４および糸ガイド６０によって挟まれるため、確実に固定される。放電プレート７０は糸道Ｙａ側に露出するため、紡績糸Ｙからの静電気の放電が好適に行われる。
【００５８】
糸ガイド６０の角部６２ｂとベース４１との間に放電プレート７０の角部７６が介在することにより、角部６２ｂとベース４１との間に溝は形成されない。これにより、紡績糸Ｙが糸ガイド６０の角部６２ｂとベース４１との間に挟まることが防止される。
【００５９】
糸ガイド６０および放電プレート７０が、紡績糸Ｙの走行方向Ｄを基準として、風綿吸引口４５よりも下流側に固定されるため、紡績糸Ｙから生じた風綿は、風綿吸引口４５によって吸引される。よって、紡績糸Ｙが糸ガイド６０および放電プレート７０の近傍を通る際、風綿は既に取り除かれている。したがって、風綿が糸ガイド６０及び/又は放電プレート７０に悪影響を及ぼすことが防止される。
【００６０】
糸ガイド６０は、セラミック製であるため、紡績糸Ｙに対する耐摩耗性に優れる。
【００６１】
放電プレート７０は、フレーム１３を介して接地されるため、より一層確実に静電気を除去することができる。
【００６２】
糸検出部２０のヤーンクリアラ８およびテンションセンサ９は、紡績糸Ｙの糸欠点及びテンションをそれぞれ検出するため、放電プレート７０によって静電気が放電されることにより、紡績糸Ｙの糸欠点及びテンションが安定して検出される。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。放電部は、金属プレートである場合に限られず、導電性を有する材質であれば、他の材質からなってもよい。放電部は、鋼製であってもよく、導電性を有する樹脂製であってもよい。糸ガイドは、耐摩耗性を有する材質からなることが好ましいが、セラミック製に限られない。糸ガイドは、樹脂製であってもよい。
【００６４】
上記実施形態では、糸引出装置が糸貯留装置５０である場合について説明したが、この態様に限られない。糸引出装置は、デリベリローラおよびニップローラにより構成されてもよい。
【００６５】
ガイド部４０は、上記実施形態で例示した構成に限られない。すなわち、ベース４１は、突起４７およびビス孔４８を備えた構成に限られない。糸ガイド６０は、第１挿通孔６３ａ、第２挿通孔６３ｂ、およびビス挿通孔６４を備えた構成に限られない。放電プレート７０は、第１挿通孔７３ａ、第２挿通孔７３ｂ、およびビス挿通孔７４を備えた構成に限られない。ガイド６０および放電プレート７０は、たとえば接着または嵌合等の別の方法を用いてベース４１に対し固定されてもよい。ベース４１、糸ガイド６０、および放電プレート７０の形状は、適宜変更することができる。糸ガイド６０は、Ｖ字状の糸ガイド溝６５を備える場合に限られない。糸ガイド６０の溝は他の形状であってもよい。
【００６６】
放電部は、紡績装置と糸検出部との間であれば、どこに設けられてもよい。たとえば、紡績装置と糸検出部との中間位置に設けられてもよい。放電部は、糸ガイドのベースに固定される場合に限られない。放電部は、糸ガイドとは別に、単独で設置されてもよい。導電性の材質からなる糸ガイド及び／又はベースを用いることにより、当該糸ガイド及び／又はベースを放電部とすることもできる。この場合、上記実施形態で例示した放電プレート７０を省略することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…空気紡績機（紡績機）、２…紡績ユニット、７…紡績装置、８…ヤーンクリアラ（糸検出部）、９…テンションセンサ（糸検出部）、１３…フレーム（機台フレーム）、２０…糸検出部、４１…ベース、４４…糸ガイド固定面、４５…風綿吸引口、５０…糸貯留装置（糸引出装置）、６０…糸ガイド、６２ｂ…角部（縁部）、７０…放電プレート（放電部）、Ｄ…走行方向、Ｙ…紡績糸、Ｙａ…糸道。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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