(57)【要約】【課題】樹脂成型時にあって、接続端子内への溶融樹脂の流れ込みを金型によって防止する必要がなく、金型の位置決め管理が容易である接続端子を提供する。【解決手段】相手端子が挿入される筒部３を有する端子接続部２と、電線Ｗが接続された電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０の間を連結する首部２０とを備え、電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所が樹脂被覆部３０によって被覆された接続端子１であって、端子接続部２には、筒部３内の首部２０側を閉塞する閉塞壁５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子が挿入される筒部を有する端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間を連結する首部とを備え、前記電線接続部と前記電線の接続箇所が樹脂被覆部によって被覆された接続端子であって、
前記端子接続部には、前記筒部内の前記首部側を閉塞する閉塞壁が設けられていることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続部と電線の接続箇所を樹脂被覆部によって被覆した接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線接続部と電線の接続箇所を樹脂被覆部によって被覆した接続端子が従来より種々提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。かかる接続端子の一従来例が図６〜図８に示されている。
【０００３】
図６及び図７に示すように、接続端子１００は、相手端子が接続される端子接続部１０２と、電線（図示せず）が接続された電線接続部１０３と、端子接続部１０２と電線接続部１１０の間を連結する首部１２０とを備えている。端子接続部１０２、電線接続部１１０及び首部１２０は、１枚の導電性金属板を折り曲げることによって形成されている。
【０００４】
端子接続部１０１は、四角形の筒形状である。この筒形状の内部に相手端子が挿入される。電線接続部１１０は、Ｕ字状の囲み壁１１１を有する。この囲み壁１１１の両側端の上端面より一対の第１電線加締め部１１３と第２電線加締め部１１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１１３で電線Ｗの芯線１５０が加締めによって圧着され、第２電線加締め部１１４で電線Ｗの被覆外皮１５１で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。
【０００５】
首部１２０は、底面壁１２１とこの底面壁１２１の両側端より立設された一対の側面壁１２２とを有する。底面壁１２１と一対の側面壁１２２は、端子接続部１０１と電線接続部１１０の各壁より連続して形成されている。一対の側面壁１２２は、端子接続部１０１から電線接続部１１０に向かって互いの間隔を徐々に狭くするよう傾斜している。首部１２０によって、端子接続部１０１の幅寸法が電線接続部１１０の幅寸法まで絞られている。
【０００６】
電線接続部１１０と電線Ｗの接続箇所は、樹脂被覆部１３０によって被われている。樹脂被覆部１３０は、樹脂の射出成形によって作製される。
【０００７】
つまり、図８に示すように、電線Ｗが接続された接続端子１００を樹脂成型用の金型１４０にセットする。金型１４０は、下金型１４１と上金型（図示せず）からなる。図８では、接続端子１００を下金型１４１にセットした状態を示す。次に、下金型１４１と上金型（図示せず）内のキャビティ１４１ａ，（図示せず）に樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部１３０が作製される。
【０００８】
ここで、樹脂成型の際には、首部１２０内には金型１４０の樹脂堰止め用駒部１４２（図７にて仮想線で示す）が入り込む。樹脂堰止め用駒部１４２の両側面は、一対の側面壁１２２に対応する傾斜面に形成されている。樹脂堰止め用駒部１４２は、溶融樹脂が電線接続部１１０側から端子接続部１０２側に向かって流れ込まないように堰き止める。
【０００９】
上記従来例によれば、例えば、接続端子１００と電線Ｗの芯線１５０とが異なる金属材質である場合（例えば、銅製の接続端子１とアルミニュウム製の電線Ｗ）、双方の接続箇所に水等が入り込むと双方の電位差で電流が流れて腐食が発生するため、樹脂被覆部１３０によってこのような腐食を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−９７７０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３５１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来例の接続端子１００では、首部１２０の一対の側面壁１２２が傾斜しているため、図９（ａ）に示すように、首部１２０の所定位置より端子接続部１０１側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部１４２がセットされると、樹脂堰止め用駒部１４２と各側面壁１２２の間に隙間ｄができ、溶融樹脂を確実に堰き止めることができない。端子接続部１０１内に溶融樹脂が流れ込むと、接触不良の原因となるおそれがある。
【００１２】
図９（ｂ）に示すように、首部１０４の所定位置より電線接続部１０３側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部１４２がセットされると、樹脂堰止め用駒部１４２が各側面壁１２２の上端面に突き当たり、樹脂堰止め用駒部１４２をセットすることができない。その際に、樹脂堰止め用駒部１２２や側面壁１０４ｂが損傷等するおそれがある。従って、樹脂堰止め用駒部１４２を高精度に位置決め管理する必要があるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、樹脂成型時にあって、端子接続部内への溶融樹脂の流れ込みを金型によって防止する必要がなく、金型の位置決め管理が容易である接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、相手端子が挿入される筒部を有する端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、端子接続部と電線接続部の間を連結する首部とを備え、電線接続部と電線の接続箇所が樹脂被覆部によって被覆された接続端子であって、端子接続部には、筒部内の首部側を閉塞する閉塞壁が設けられている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂被覆部の樹脂成型時にあって、溶融樹脂の端子接続部の筒部内への流れ込みが閉塞壁によって阻止される。従って、樹脂成型時にあって、端子接続部内への溶融樹脂の流れ込みを金型によって防止する必要がなく、金型の位置決め管理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示し、接続端子の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は接続端子の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は樹脂被覆する前の接続端子の前面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、接続端子の展開図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、樹脂成型用の金型に接続端子をセットした状態を示す断面図である。
【図６】従来例を示し、接続端子の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線接続前の接続端子本体の平面図である。
【図８】従来例を示し、樹脂成型用の下金型に接続端子にセットした状態を示す平面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は樹脂堰止め用駒部が端子接続部側に位置ずれした場合を示す平面図、（ｂ）は樹脂堰止め用駒部が電線接続部側に位置ずれした場合を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、接続端子１は、相手端子（図示せず）が接続される端子接続部２と、電線Ｗが接続された電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０の間を連結する首部２０とを備えている。端子接続部２、電線接続部１０及び首部２０は、図４に示す形態の導電性金属板である銅合金製の板を折り曲げることによって形成される。
【００１９】
端子接続部２は、四角形の筒部３と、この筒部３内に配置された弾性接触片部４（図３（ａ）、（ｂ）に示す）とを有する。筒部３は、底面壁３ａと、底面壁３ａの両側端で上方に向かってそれぞれ折り曲げられた一対の側面壁３ｂと、各側面壁３ｂの両上端より互いに折り重なるよう水平方向に向かって折り曲げられた２枚の上面壁３ｃとから構成されている。又、筒部３には、一方の上面壁３ｃの後端より延設された閉塞壁５が一体に設けられている。閉塞壁５は、一方の上面壁３ｃの後端で下方に向かって折り曲げられている。閉塞壁５は、筒部３内の首部２０側を閉塞している。
【００２０】
筒部３に相手端子が挿入されると、相手端子が弾性接触片部４の撓み復帰力によって密着され、電気的に接続される。
【００２１】
電線接続部１０は、Ｕ字状の囲み壁１１を有する。この囲み壁１１の両側端の上端面からは、一対の第１電線加締め部１３と一対の第２電線加締め部１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１３で電線Ｗの露出された芯線４０が加締めによって圧着されている。一対の第２電線加締め部１４で電線Ｗの絶縁外皮４１で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。電線Ｗの芯線４０は、アルミニュウム材である。
【００２２】
首部２０は、底面壁２１とこの底面壁２１の両側端より立設された一対の側面壁２２とを有する。底面壁２１と一対の側面壁２２は、端子接続部２と電線接続部１０の各壁より連続して形成されている。
【００２３】
一対の側面壁２２は、互いの間隔が同じである平行壁部２２ａと、互いの間隔が変化する傾斜壁部２２ｂとから構成されている。一対の傾斜壁部２２ｂによって、端子接続部１０１の幅寸法が電線接続部１１０の幅寸法まで絞られている。
【００２４】
電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所は、樹脂被覆部３０によって被われている。樹脂被覆部３０は、電線接続部１０と電線Ｗの端末部の外周を完全に覆っている。樹脂被覆部３０によって、電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所に水等が浸入することに起因する腐食が防止される。樹脂被覆部３０は、下記するように、金型６０による樹脂射出成形によって作製される。
【００２５】
次に、接続端子１の作製手順を説明する。先ず、図４に示す形態の銅合金製の板を作り、これをプレス成形等によって接続端子１を作製する。次に、接続端子１と電線Ｗの端末部を接続する電線接続工程を行う。電線接続工程は、図示しない電線圧着装置を用いて行う。
【００２６】
次に、金型６０による樹脂成型工程を行う。先ず、金型６０の構成を説明する。金型６０は、下金型６１と上金型６２を有する。上金型６２には、首部２０の一対の平行壁部２２ａに対応する位置に樹脂堰止め用駒部６３が設けられている。樹脂堰止め用駒部６３は、一対の平行壁部２２ａの内部に隙間なく入り込む寸法に設定されている。樹脂堰止め用駒部６３の両側面は、従来例とは異なり、一対の平行壁部２２ａに対応して互いに平行面に設定されている。
【００２７】
樹脂堰止め用駒部６３は、首部２０の底面壁２１を押圧し、接続端子１を適正位置に保持する。金型６０は、電線Ｗを上下方向より挟持し、電線Ｗを適正位置に保持する電線保持部６４を有する。つまり、金型６０は、電線保持部６４によって電線Ｗを適正位置に保持し、樹脂堰止め用駒部６３によって接続端子１を適正位置に保持する。このような構成の金型６０を使って樹脂成型を行う。
【００２８】
樹脂成型工程では、図５に示すように、電線Ｗが接続された接続端子１を樹脂成型用の金型６０にセットする。次に、金型６０内のキャビティ６１ａ，６２ａに樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部３０が作製される。
【００２９】
樹脂成型の際には、樹脂堰止め用駒部６３と首部２０の隙間等より溶融樹脂が端子接続部２側に流入しても、溶融樹脂が閉塞壁５の位置で堰き止められ、溶融樹脂が端子接続部２の筒部３内に流れ込むことがない。
【００３０】
以上説明したように、端子接続部２には、筒部３内の首部２０側を閉塞する閉塞壁５が設けられている。従って、樹脂被覆部の樹脂成型時にあって、溶融樹脂の端子接続部２の筒部３内への流れ込みが閉塞壁５によって阻止される。以上より、樹脂成型時にあって、端子接続部２内への溶融樹脂の流れ込みを金型６０によって防止する必要がなく、金型６０の位置決め管理が容易である。但し、この実施形態では、金型６０の樹脂堰止め用駒部６３によっても溶融樹脂の端子接続部２側への流れ込みを防止しているが、上記したように、金型６０の厳格な位置決め管理を行わなくても溶融樹脂の筒部３内への流れ込みを防止できる。
【００３１】
樹脂被覆部３０の成型時には、電線Ｗと接続端子１をそれぞれ適正位置に電線保持部６４と端子保持部である樹脂堰止め用駒部６３によって保持するので、接続端子１の曲げ変形（ベンドアップ）を極力抑制できる。樹脂堰止め用駒部６３は、端子保持部を兼用するため、構成の簡略化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  接続端子
２  端子接続部
３  筒部
５  閉塞壁
１０  電線接続部
２０  首部
Ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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