(57)【要約】【課題】作業が容易で、且つ作業時間が短く、優れた止水性が得られる、下水道本管と分岐管との接続構造の提供。【解決手段】下水道本管と分岐管との接続構造は、下水道本管１の取付孔１１に嵌め込まれるゴム製でリップ部２３付きの本体パッキン２と、この本体パッキン２へセットされる金属製の支持プレート３と、径小円筒部４２を上反円筒状部２１に装入して脚部４３を平坦リング３２に載置した樹脂製受口４と、爪圧入具６により、凹条嵌着部を樹脂製受口４の突条嵌合部に嵌合させた爪５と、樹脂製受口４に水密的に接続される分岐管とを備えてなる。この下水道本管と分岐管との接続構造は、作業が容易で、且つ作業時間が短く、優れた止水性が得られる。【選択図】図７
2013036227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平に埋設された円筒状の下水道本管の上部に断面円形の取付孔を削孔する削孔工程と、
内側突起を内壁面に周設しブチルゴムを外周面に貼着した上反円筒状部、および該上反円筒状部の上端から外方向へ延びる上反フランジ部を有するゴム製の本体パッキンの前記上反円筒状部を前記取付孔に嵌め込み、前記上反フランジ部を前記取付孔に掛止させるパッキン装着工程と、
上反リング、平坦リング、および前記上反リングの最下・最上位置で前記平坦リングと前記上反リングとを接合する連結板を有する金属製の支持プレートを、上反リング下面が上反フランジ部上面に当接する様に前記本体パッキンへセットする支持プレートセット工程と、
下開口が上反形状を呈するとともに、突条を挟んで１組の凸条を内壁に形成した突条嵌合部を備える径小円筒部、複数の脚部を下部外面に形成した径大円筒部、および前記径小円筒部−前記径大円筒部間に位置する径変部を備えた樹脂製受口の、前記径小円筒部を前記上反円筒状部に装入して前記脚部を前記平坦リングに載置させる受口装入工程と、
前記突条に対応する溝と前記凸条に対応する凹条からなる凹条嵌着部を外壁に形成した円弧板部、および前記下水道本管の取付孔近傍の内壁面に引っ掛けるための掛止板部を有する爪の前記凹条嵌着部を前記樹脂製受口の前記突条嵌合部へ仮嵌めする爪仮嵌工程と、  爪圧入具により、前記爪の前記凹条嵌着部を前記樹脂製受口の前記突条嵌合部へ圧入する爪圧入工程と、
分岐管を前記樹脂製受口に水密的に接続する分岐管接続工程とからなる下水道本管と分岐管との接続方法。
【請求項２】
前記上反円筒状部の外周面に前記ブチルゴムを貼着する替わりに、前記上反円筒状部の外周面に外側突起を周設したことを特徴とする請求項１に記載の下水道本管と分岐管との接続方法。
【請求項３】
前記突条は、前記径小円筒部の内壁に、複数個、水平方向に形成され、
前記凸条は、前記径小円筒部の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成され、
前記溝は、前記爪の前記円弧板部の内壁に、複数個、水平方向に形成され、
前記凹条は、前記爪の前記円弧板部の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の下水道本管と分岐管との接続方法。
【請求項４】
内側突起を内壁面に周設しブチルゴムを外周面に貼着した上反円筒状部、および該上反円筒状部の上端から外方向へ延びる上反フランジ部を有し、略水平に埋設された円筒状の下水道本管の上部に開口する断面円形の取付孔に前記上反円筒状部が嵌め込まれ、前記取付孔に前記上反フランジ部を掛止したゴム製の本体パッキンと、
上反リング、平坦リング、および前記上反リングの最下・最上位置で前記平坦リングと前記上反リングとを接合する連結板を有し、上反リング下面が上反フランジ部上面に当接する様に前記本体パッキンへセットされる金属製の支持プレートと、
下開口が上反形状を呈するとともに、突条を挟んで１組の凸条を内壁に形成した突条嵌合部を備える径小円筒部、複数の脚部を下部外面に形成した径大円筒部、および前記径小円筒部−前記径大円筒部間に位置する径変部を備え、前記径小円筒部を前記上反円筒状部に装入して前記脚部を前記平坦リングに載置した樹脂製受口と、
前記突条に対応する溝と前記凸条に対応する凹条からなる凹条嵌着部を外壁に形成した円弧板部、および前記下水道本管の取付孔近傍の内壁面に引っ掛けるための掛止板部を有し、爪圧入具により、前記凹条嵌着部を前記樹脂製受口の前記突条嵌合部に嵌合させた爪と、
接続手段により前記樹脂製受口に水密的に接続される分岐管とを備えてなる下水道本管と分岐管との接続構造。
【請求項５】
前記上反円筒状部の外周面に前記ブチルゴムを貼着する替わりに、前記上反円筒状部の外周面に外側突起を周設したことを特徴とする請求項４に記載の下水道本管と分岐管との接続構造。
【請求項６】
前記突条は、前記径小円筒部の内壁に、複数個、水平方向に形成され、
前記凸条は、前記径小円筒部の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成され、
前記溝は、前記爪の前記円弧板部の内壁に、複数個、水平方向に形成され、
前記凹条は、前記爪の前記円弧板部の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の下水道本管と分岐管との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道本管と分岐管との接続方法、および下水道本管と分岐管との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な従来の技術では、下水道本管１００の外周に、番線１０１等を巻き付けて支管１０２を固定していた（図１０参照）。
また、特許文献１には、一端が取付管の下端との嵌合部、他端が取付管との連結部となっている筒状の受口と、受口の連結部と取付穴とを連結する可撓性の連結管、受口の外周と下水本管の外面との間に介装されて受口に加わる荷重を受け持つ脚体とからなる下水本管への取付管の接続構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記一般的な従来の技術は、下記の課題を有する。
下水道本管１００の外径が大きい場合、番線１０１を廻す為に、下水道本管１００の下まで掘削しなければならない。
このため、湧水が多い場所での工事や軟弱な地盤での工事では、危険が伴ったり工事費の増大を招いていた。
下水道本管１００の外径が大きいと、番線１０１の締付強度が不足して充分に支管１０２を固定できないので、破壊を招いたり、浸入水の原因になる。また、施工期間が長くなるので、交通の障害となる。
【０００５】
一方、上記特許文献１は、下記の課題を有する。
受口と分岐管との水密性を確保するため、締結バンドを外嵌する必要があり、熟練を必要とし、手間もかかる。
構造上、脚体の機械的強度が弱い。
【０００６】
本発明の目的は、作業が容易で、且つ作業時間が短く、優れた止水性が得られる、下水道本管と分岐管との接続方法、および下水道本管と分岐管との接続構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
下水道本管と分岐管との接続方法は、以下の手順で行う。
略水平に配される円筒状の下水道本管が埋設された位置まで地面を堀り下げて下水道本管を露出させ、下水道本管の上部に断面円形の取付孔を削孔する（削孔工程）。
【０００８】
内側突起を内壁面に周設しブチルゴムを外周面に貼着した上反円筒状部と、上反円筒状部の上端から外方向へ延びる上反フランジ部とを有するゴム製の本体パッキンの上反円筒状部を取付孔に嵌め込み、上反フランジ部を取付孔に掛止させる（パッキン装着工程）。
【０００９】
上反リング、平坦リングと、上反リングの最下・最上位置で平坦リングと上反リングとを接合する連結板を有する金属製の支持プレートとを、上反リング下面が上反フランジ部上面に当接する様に本体パッキンへセットする（支持プレートセット工程）。
【００１０】
下開口が上反形状を呈するとともに、突条を挟んで１組の凸条を内壁に形成した突条嵌合部を備える径小円筒部と、複数の脚部を下部外面に形成した径大円筒部と、径小円筒部−径大円筒部間に位置する径変部とを備えた樹脂製受口の、径小円筒部を上反円筒状部に装入して脚部を平坦リングに載置させる（受口装入工程）。
【００１１】
突条に対応する溝と凸条に対応する凹条からなる凹条嵌着部を外壁に形成した円弧板部、および下水道本管の取付孔近傍の内壁面に引っ掛けるための掛止板部を有する爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ仮嵌めする（爪仮嵌工程）。
【００１２】
爪圧入具を用いて、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ圧入する（爪圧入工程）。
分岐管を樹脂製受口に水密的に接続する（分岐管接続工程）。
【００１３】
請求項１の下水道本管と分岐管との接続方法は、以下の利点を有する。
樹脂製受口を本体パッキンの筒内に装入する際、上反円筒状部の内壁面に周設した内側突起を径小円筒部が外方へ押すため、内側突起が潰れ、樹脂製受口−本体パッキン間の水密性が確保される。同時に、ブチルゴムが取付孔の内壁に強く圧着するので、本体パッキン−下水道本管間の水密性も確保される。
【００１４】
樹脂製受口を本体パッキンに装入後、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ仮嵌めし、爪圧入具を用いて、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ圧入している。このため、凹条嵌着部が樹脂製受口の突条嵌合部へ強固に嵌合し、爪の掛止板部が下水道本管の取付孔近傍の内壁面に引っ掛かるため、支持プレートおよびゴム製の本体パッキンを介して樹脂製受口を下水道本管へ、強固且つフレキシブルに接続することができる。
【００１５】
支持プレートが平坦リングを有し、平坦リング上面が樹脂製受口の脚部を支持する構成であるので、接続工程中における樹脂製受口の位置ズレを防止できる。
【００１６】
下水道本管と分岐管との接続方法は、下水道本管の下部まで掘削する必要がないため、工事費を安価に抑えられるとともに、作業者が安全に作業できる。
下水道本管と分岐管との接続方法は、施工が簡単であるため、作業期間の短縮が図れ、交通渋滞等の弊害が防止できる。
下水道本管と分岐管との接続方法により施工した下水道本管と分岐管との接続構造は、番線に比べ耐久性に優れる。
支持プレートの上反具合を変えれば、外径が異なる下水道本管に対応できるので経済的である。
【００１７】
（請求項２、５について）
上反円筒状部の外周面にブチルゴムを貼着する替わりに、上反円筒状部の外周面に外側突起を周設しても良い。
この場合、樹脂製受口を本体パッキンの筒内に装入する際、上反円筒状部の内壁面に周設した内側突起を径小円筒部が外方へ押すため、内側突起が潰れ、樹脂製受口−本体パッキン間の水密性が確保される。同時に、外側突起が潰れるので、本体パッキン−下水道本管間の水密性も確保される。
【００１８】
（請求項３、６について）
樹脂製受口の突条は、径小円筒部の内壁に、複数個、水平方向に形成され、樹脂製受口の凸条は、径小円筒部の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成されている。
爪の溝は、円弧板部の内壁に、複数個、水平方向に形成され、爪の凹条は、円弧板部の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成されている。
【００１９】
このため、爪の凹条の上部を樹脂製受口の突条の下部に差し込んで、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ仮嵌めし、爪圧入具を用いて、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ圧入していくと、爪の凹条が樹脂製受口の突条に案内されて差し込まれていき、爪の各溝が樹脂製受口の各突条に嵌合する。
このため、爪の凹条嵌着部が樹脂製受口の突条嵌合部へ強固に嵌合し、爪の脱落を防止できる。
【００２０】
（請求項４について）
略水平に埋設された円筒状の下水道本管の上部に開口する断面円形の取付孔に分岐管を接続する、下水道本管と分岐管との接続構造は、ゴム製の本体パッキンと、金属製の支持プレートと、樹脂製受口と、爪と、分岐管とを備えてなる。
【００２１】
ゴム製の本体パッキンは、内側突起を内壁面に周設しブチルゴムを外周面に貼着した上反円筒状部と、上反円筒状部の上端から外方向へ延びる上反フランジ部とを有し、取付孔に上反円筒状部が嵌め込まれ、取付孔に上反フランジ部を掛止している。
【００２２】
金属製の支持プレートは、上反リングと、平坦リングと、上反リングの最下・最上位置で平坦リングと上反リングとを接合する連結板とを有し、上反リング下面が上反フランジ部上面に当接する様に本体パッキンへセットされている。
【００２３】
下開口が上反形状を呈する樹脂製受口は、突条を挟んで１組の凸条を内壁に形成した突条嵌合部を備える径小円筒部と、複数の脚部を下部外面に形成した径大円筒部と、径小円筒部−径大円筒部間に位置する径変部とを備える。
この樹脂製受口は、径小円筒部が上反円筒状部に装入され、脚部が支持プレートの平坦リングに載置されている。
【００２４】
爪は、突条に対応する溝と凸条に対応する凹条からなる凹条嵌着部を外壁に形成した円弧板部と、下水道本管の取付孔近傍の内壁面に引っ掛けるための掛止板部とを有する。
この爪は、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ仮嵌めした後に、凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部に爪圧入具により嵌合させている。
分岐管は、接続手段により樹脂製受口に水密的に接続されている。
【００２５】
請求項４の下水道本管と分岐管との接続構造は、以下の利点を有する。
樹脂製受口を本体パッキンの筒内に装入しているので、内側突起が径小円筒部により外方へ押されて潰れているので、樹脂製受口−本体パッキン間の水密性が確保されている。同時に、取付孔の内壁にブチルゴムが強く圧着しているので、本体パッキン−下水道本管間の水密性も確保されている。
【００２６】
爪圧入具を用いて、爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ圧入しているため、凹条嵌着部が樹脂製受口の突条嵌合部へ強固に嵌合している。このため、爪の掛止板部が下水道本管の取付孔近傍の内壁面に引っ掛かり、樹脂製受口が下水道本管へ、強固且つフレキシブルに接続されている。
【００２７】
支持プレートが平坦リングを有し、平坦リング上面が樹脂製受口の脚部を支持する構成であるので、樹脂製受口の位置ズレが防止できる。
【００２８】
下水道本管と分岐管との接続構造は、下水道本管の下部まで掘削する必要がないため、工事費が安価であるとともに、作業者の安全が図れる。
下水道本管と分岐管との接続構造は、施工が簡単であるため、作業期間の短縮が図れ、交通渋滞等の弊害が防止できる。
下水道本管と分岐管との接続構造は、番線に比べ耐久性に優れる。
また、支持プレートの上反具合を変えれば、外径が異なる下水道本管に対応できるので経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は上部に取付孔を開けた下水道本管の上面図であり、（ｂ）はその取付孔に本体パッキンを嵌め込む様子を示す断面図である。
【図２】下水道本管の上部に開けた取付孔へ本体パッキンを嵌め込んだ様子を示す説明図である。
【図３】（ａ）は支持プレートの説明図であり、（ｂ）は取付孔へ嵌め込んだ本体パッキンに支持プレートをセットした状態を示す断面図である。
【図４】樹脂製受口の説明図である。
【図５】樹脂製受口の脚部を支持プレートの平坦リングに載置した状態を示す説明図である。
【図６】支持プレートへ載置した樹脂製受口の突条嵌合部へ爪の凹条嵌着部を仮嵌めするところを示す説明図である。
【図７】爪圧入具により爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ圧入するところを示す説明図である。
【図８】実施例１に係る下水道本管と分岐管との接続構造である。
【図９】上反円筒状部の外周面にリップ周設させた状態を示す本体パッキンの説明図である。
【図１０】一般的な従来の技術の説明図である。
【図１１】（ａ）は外径が径小な下水道本管に上反リングの上反具合を対応させた支持プレートの説明図であり、（ｂ）は外径が径大な下水道本管に上反リングの上反具合を対応させた支持プレートの説明図である。
【図１２】別の爪圧入具により爪の凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部へ圧入するところを示す説明図である。
【図１３】ゴム継手（接続手段）の説明図である。
【図１４】ゴム継手を採用した下水道本管と分岐管との接続構造である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
下水道本管と分岐管との接続構造は、ゴム製の本体パッキンと、金属製の支持プレートと、樹脂製受口と、爪と、分岐管とを備えてなる。
本体パッキンは、下向のリップ部を内壁面に周設しブチルゴムを外周面に貼着した上反円筒状部と、上反フランジ部とを有し、上反円筒状部を取付孔に嵌め込み、上反フランジ部で取付孔近傍の下水道本管を掛止している。
【００３１】
金属製の支持プレートは、上反リングと、平坦リングと、上反リングの最下・最上位置で平坦リングと上反リングとを接合する連結板とを有し、上反リング下面が上反フランジ部上面に当接する様に本体パッキンへセットされている。
【００３２】
樹脂製受口は、突条嵌合部を形成した径小円筒部と、複数の脚部を有する径大円筒部と、径変部とを備え、径小円筒部を上反円筒状部内へ嵌め込み、脚部を平坦リングに載置している。
爪は、凹条嵌着部を外壁に形成した円弧板部と、掛止板部とを有し、凹条嵌着部を樹脂製受口の突条嵌合部に嵌合させている。
分岐管は、樹脂製受口に水密的に接続されている。
この下水道本管と分岐管との接続構造は、作業が容易で、且つ作業時間が短く、優れた止水性が得られる。
【実施例】
【００３３】
［実施例１］
本発明の実施例１（請求項１、３、４、６に対応）を図１〜図８に基づいて説明する。  下水道本管と分岐管との接続構造Ａは、下水道本管１の取付孔１１に嵌め込まれる本体パッキン２と、金属製の支持プレート３と、樹脂製受口４と、爪５と、分岐管７とを備えてなる（図８参照）に示す。
円筒状を呈する下水道本管１は、地中に略水平に埋設され、上部に断面円形の取付孔１１が開けられている｛図１の（ａ）参照｝。
【００３４】
下水道本管１の中心軸１０に向かって上反する形状の本体パッキン２（ゴム製）は、図１の（ｂ）に示す如く、上反円筒状部２１と、上反円筒状部２１の上端から外方向へ延びる上反フランジ部２２とを有する。
この本体パッキン２の上反円筒状部２１の内壁面には、下向のリップ部２３（内側突起）が周設され、上反円筒状部２１の外周面にはブチルゴム２４が貼着されている。
そして、図２に示す如く、本体パッキン２の上反円筒状部２１が取付孔１１に嵌め込まれ、上反フランジ部２２で取付孔１１近傍の下水道本管１を掛止している。
【００３５】
鉄製の支持プレート３は、図３の（ａ）に示す如く、上反リング３１と、平坦リング３２と、上反リング３１の最下・最上位置で平坦リング３２と上反リング３１とを接合する連結板３３、３４とを有する。
この支持プレート３は、図３の（ｂ）に示す如く、上反リング３１の下面が上反フランジ部２２の上面に当接する様に本体パッキン２へセットされている。
【００３６】
図４に示す樹脂製受口４は、突条嵌合部４１を内壁に形成し下開口４０が上反形状を呈する径小円筒部４２と、下部外面に脚部４３を形成した径大円筒部４４と、両者の間に位置する径変部４５とを備える。
この、樹脂製受口４は、図５および図６に示す様に、脚部４３の下面が平坦リング３２に掛止される位置まで径小円筒部４２が上反円筒状部２１内へ装入されている。
【００３７】
突条嵌合部４１は、三個の突条（突条４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）と、これら突条４６ａ、４６ｂ、４６ｃを挟んで形成される一組の凸条４７、４７とからなる。
この三個の突条（突条４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）は、径小円筒部４２の内壁に水平方向に形成され、一組の凸条４７、４７は、径小円筒部４２の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成されている。
【００３８】
爪５は、三個の突条（突条４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）に対応する三個の溝（溝５１ａ、５１ｂ、５１ｃ）および一組の凸条４７、４７に対応する凹条５２、５２からなる凹条嵌着部５１を外壁に形成した円弧板部５３と、下水道本管１の取付孔１１近傍の内壁面に引っ掛けるための掛止板部５４とを有する。
爪５の溝（溝５１ａ、５１ｂ、５１ｃ）は、円弧板部５２の内壁に、３個、水平方向に形成され、爪５の凹条５２、５２は、円弧板部５２の内壁に、上方向へ行く程、幅広になる様に垂直方向に形成されている。
【００３９】
この爪５は、爪圧入具６により、凹条嵌着部５１を樹脂製受口４の突条嵌合部４１へ嵌合させている。
爪圧入具６は、爪５の掛止板部５４を上面で押圧する連通孔付きの下板６１と、樹脂製受口４の径大円筒部４４を下面で押圧する連通孔付きの上板６２と、各連通孔を連通するボルト６３と、ナット６４、６５とにより構成され、図７に示す如く、ナット６５をレンチ６６で廻し、下板６１−上板６２間の距離を縮めることにより、爪５を樹脂製受口４へ圧入している。
分岐管７は、樹脂製受口４に水密的に接続されている。
【００４０】
つぎに、下水道本管と分岐管との接続構造Ａの施工方法について述べる。
（削孔工程）
略水平に配される円筒状の下水道本管１が埋設された位置まで地面を堀り下げて下水道本管１を露出させ、下水道本管１の上部に円形の取付孔１１を削孔する｛図１の（ａ）参照｝。
【００４１】
（パッキン装着工程）
本体パッキン２の上反円筒状部２１を取付孔１１に嵌め込み、上反フランジ部２２を取付孔１１近傍の下水道本管１表面に掛止させる｛図１の（ｂ）、図２参照｝。
【００４２】
（支持プレートセット工程）
支持プレート３｛図３の（ａ）参照｝の上反リング３１下面が、本体パッキン２の上反フランジ２２部上面に当接する様に本体パッキン２へ支持プレート３をセット｛図３の（ｂ）参照｝する。
【００４３】
（受口装入工程）
樹脂製受口４（図４参照）の径小円筒部４２を、本体パッキン２の上反円筒状部２１に装入して脚部４３を支持プレート３の平坦リング３２に載置させる（図５参照）。
径小円筒部４２を上反円筒状部２１内へ装入する際、上反円筒状部２１の内壁面に周設した下向のリップ部２３が径小円筒部４２によって外方へ押されるため、リップ部２３が潰れる。また、ブチルゴム２４が取付孔１１の内壁に強く圧着する。
【００４４】
（爪仮嵌工程）
爪５を手（図示せず）で持って樹脂製受口４から下水道本管１の取付孔１１内へ入れ、持ち上げて爪５の凹条嵌着部５１を樹脂製受口４の突条嵌合部４１へ仮嵌めする。
これにより、爪５の円弧板部５３の一組の凹条５２の先端が、樹脂製受口４の突条嵌合部４１の一組の凸条４７、４７の先端に差し込まれる。
【００４５】
（爪圧入工程）
爪５の掛止板部５４の下面を下板６１の上面で支持し、樹脂製受口４の径大円筒部４４の上面を上板６２の下面が押さえる様に、爪圧入具６をセットし、レンチ６６でナット６５を廻して下板６１−上板６２間の距離を縮め、爪５の凹条嵌着部５１を樹脂製受口４の突条嵌合部４１へ圧入する（図７参照）。
【００４６】
これにより、爪５の凹条５２、５２が樹脂製受口４の凸条４７、４７に案内され、爪５の三個の溝（溝５１ａ、５１ｂ、５１ｃ）に樹脂製受口４の三個の突条（突条４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）が嵌まり込み、凹条嵌着部５１が突条嵌合部４１に嵌合する。
【００４７】
（分岐管接続工程）
分岐管７を樹脂製受口４へ挿入し、接着剤を用いて、樹脂製受口４に分岐管７を水密的に固定する。
【００４８】
実施例１は、以下の利点を有する。
本体パッキン２の筒内に樹脂製受口４を装入する受口装入工程において、樹脂製受口４の径小円筒部４２がリップ部２３を外方へ押すためリップ部２３が潰れる。
このため、実施例１の下水道本管と分岐管との接続構造Ａは、樹脂製受口４−本体パッキン２間の水密性が確保される。また、ブチルゴム２４が取付孔１１の内壁に強く圧着するので、実施例１の下水道本管と分岐管との接続構造Ａは、本体パッキン２−下水道本管１間の水密性も確保される。
【００４９】
樹脂製受口４を本体パッキン２へ装入後、爪５の凹条嵌着部５１を樹脂製受口４の突条嵌合部４１へ仮嵌めし、爪圧入具６を用いて、凹条嵌着部５１を突条嵌合部４１へ圧入している。このため、凹条嵌着部５１が突条嵌合部４１へ強固に嵌合し、爪５の掛止板部５４が下水道本管１の取付孔１１近傍の内壁面に引っ掛かる。
よって、実施例１の下水道本管と分岐管との接続構造Ａは、支持プレート３および本体パッキン２を介して樹脂製受口４を下水道本管１へ、強固且つフレキシブルに接続することができる。
【００５０】
実施例１の下水道本管と分岐管との接続構造Ａは、支持プレート３が平坦リング３２を有し、平坦リング３２上面が樹脂製受口４の脚部４３を支持する構成であるので、接続工程中における樹脂製受口４の位置ズレを防止できる。
【００５１】
下水道本管１の外周に番線を巻き付ける必要がない。
このため、実施例１の下水道本管と分岐管の接続方法は、削孔工程において、下水道本管１の下部まで掘削する必要がないので工事費を安価に抑えられるとともに、作業者の安全が図れる。また、施工が簡単であるため、作業期間の短縮が図れ、交通渋滞等の弊害が防止できる。
この方法により施工した実施例１の下水道本管と分岐管との接続構造Ａは、番線を使う方法に比べ耐久性に優れる。
【００５２】
図１１の（ａ）、（ｂ）に示す様に、支持プレート３の上反リング３１の上反具合を変えれば、外径が径小な下水道本管１にも、外径が径大な下水道本管１ａにも対応できるので経済的である。
【００５３】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．本体パッキン２の上反円筒状部２１の外周面にブチルゴム２４を貼着する替わりに、図９に示す様に、上反円筒状部２１の外周面に外側突起であるリップ２５を周設しても良い（請求項２、４に対応）。
【００５４】
ｂ．爪圧入具６は、図７に示すもの以外に、図１２の構造のものであっても良い。
図１２に示す爪圧入具７は、断面略長方形の長尺部７１ａの末端から短尺部７１ｂが直角に延出し、先端に下板支持用の楕円面７１ｃを形成した柱状体７１と、長尺部７１ａを遊嵌可能な連通穴７２ａを穿設した一端側部７２ｂ、雌ネジ付連通穴７２ｃを形成した他端側部７２ｄ、および両者を連結する連結部７２ｅを有するアーム７２と、略円錐状の押圧錘７３ａを先端に吊下した雄ネジ７３ｂの後端を埋設したグリップ部７３ｃを有する加圧体７３とからなる。
樹脂製受口４の径大円筒部４４の上端面に上板７４を載せ、爪５の掛止板部５４の下面を下板７５の上面で支持し、爪圧入具７の楕円面７１ｃを下板７５の下面にセットし、押圧錘７３ａを上板７４の上面にセットし、グリップ部７３ｃを廻して、下板７５−上板７４間の距離を縮めることにより、爪５を樹脂製受口４へ圧入している。
【００５５】
ｃ．樹脂製受口と分岐管との接続（接続手段）は、接着剤以外に、図１３、図１４に示す様なゴム継手９を用いても良い。
なお、図１３、図１４において、９１、９２、９３は締付バンド、９４は案内筒（プラスチック製）、９５は下部嵌合部９５ａ、ヒダ部９５ｂ、上部嵌合部９５ｃを有する継手本体（ゴム製）である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この下水道本管と分岐管との接続構造を採用すれば、作業が容易で、且つ作業時間が短く、優れた止水性が得られる。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ  下水道本管と分岐管との接続構造
１  下水道本管
２  本体パッキン
３  支持プレート
４  樹脂製受口
５  爪
６  爪圧入具
７  分岐管
１１  取付孔
２１  上反円筒状部
２２  上反フランジ部
２３  リップ部（内側突起）
２４  ブチルゴム
２５  リップ（外側突起）
３１  上反リング
３２  平坦リング
３３、３４  連結板
４１  突条嵌合部
４２  径小円筒部
４３  脚部
４４  径大円筒部
４５  径変部
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ  突条
４７  凸条
５１  凹条嵌着部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ  溝
５２  凹条
５３  円弧板部
５４  掛止板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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