(57)【要約】【課題】狭いスペースでも流動化処理土ｓが周囲に飛散させることなく、現地で打設することができる圧送方法を提供する。【解決手段】コンクリートを運搬するミキサー車１とサンドポンプ２から構成する。ミキサー車１のコンクリート吐出口２２に、袋状のホースの上端を接続する。袋状ホース４の下端をサンドポンプ２の流入口２１に接続する。サンドポンプ２のエアー抜きバルブ２４を開放して位置のエネルギーによって袋状ホース４とサンドポンプ２の内部に流動化処理土ｓを充填し、エアー抜きバルブ２４から流動化処理土ｓが流出した後に、サンドポンプ２を作動させて流動化処理土ｓをサンドポンプ２の吐出口２２から打設場所へ供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを運搬するミキサー車とサンドポンプから構成し、
ミキサー車のコンクリート吐出口に、袋状のホースの上端を接続し、
袋状のホースの下端を、サンドポンプの流入口に接続し、
サンドポンプのエアー抜きバルブを開放して位置のエネルギーによって袋状ホースとサンドポンプの内部に流動化処理土を充填し、
エアー抜きバルブから流動化処理土が流出した後に、サンドポンプを作動させて流動化処理土をサンドポンプの吐出口から打設場所へ供給する、
流動化処理土の圧送方法。
【請求項２】
請求項１記載の流動化処理土の圧送方法において、
サンドポンプは移動可能な車両に搭載して行う、
流動化処理土の圧送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動化処理土の圧送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設現場で発生する建設発生土のリサイクル化の一環として開発された流動化処理土は、転圧機械による締固めの必要がなく、短時間に充填が可能な新しい埋め戻し材としての特徴を備えている。
そのような流動化処理土を埋戻しの現場まで運搬して圧送する場合に従来は次のような方法によって行っていた。
＜１＞  特許文献１に示すような、ミキサー車で運搬し、埋戻しの現場で定置式のコンクリートポンプ、あるいはポンプ車に移して圧送する方法。
＜２＞  バキューム車によって運搬、圧送する方法。
＜３＞  図３に示すように、現場に水槽ａを設置し、この水槽ａ内にサンドポンプｂを設置しておき、ミキサー車ｃで運搬した流動化処理土ｓを水槽ａ内に投入し、投入された流動化処理土ｓをサンドポンプｂで圧送する方法。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５５８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記したような従来の流動化処理土の圧送方法にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞  定置式のコンクリートポンプ、あるいはポンプ車を使用する方法では、ポンプとミキサー車を使用するために広い用地を必要とする。
＜２＞  ミキサー車からポンプ車へ移す段階でホッパー部で流動化処理土が飛散して周囲を汚しやすい。
＜３＞  定置式のコンクリートポンプを使用する場合には、設置や撤去に手数と費用を要して不経済である。
＜４＞  バキューム車を使用する場合にも上記のような問題がある。
＜５＞  図３に示すように水槽を設置し、その内部にサンドポンプを設置する方法では、水槽内に多量の打設残しが発生する。これはサンドポンプの流入口からエアーが入るため、水槽底から３０ｃｍ程度の流動化処理土は圧送が出来なくなるからである。
＜６＞  そのような打設残しは最後に水を加えて圧送するが、流動化処理土としては使用できないから、現場内の廃棄可能な場所を探す必要があり、きわめて不経済である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するためになされた本発明の流動化処理土の圧送方法は、コンクリートを運搬するミキサー車とサンドポンプから構成し、ミキサー車のコンクリート吐出口に、袋状のホースの上端を接続し、袋状ホースの下端を、サンドポンプの流入口に接続し、サンドポンプのエアー抜きバルブを開放して位置のエネルギーによって袋状ホースとサンドポンプの内部に流動化処理土を充填し、エアー抜きバルブから流動化処理土が流出した後に、サンドポンプを作動させて流動化処理土をサンドポンプの吐出口から打設場所へ供給する方法を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の流動化処理土の圧送方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  ミキサー車とサンドポンプを使用するだけであるから、流動化処理土を打設するためのスペースが、上記したように従来の方法と比較して狭くてすみ、経済的である。
＜２＞  ミキサー車の吐出口とサンドポンプの流入口とを袋状ホースで直接接続する方法であるから、受け渡しの途中に開放部がない。そのために流動化処理土が外部に飛散する可能性がなく、周囲を汚染することがない。
＜３＞  水槽を用いた従来の方法のように、圧送残りが発生しない。そのために流動化処理土が無駄にならず、作業終了時の水洗い処理に苦労をすることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の流動化処理土の圧送方法の実施例の説明図。
【図２】使用するサンドポンプの実施例の説明図。
【図３】従来の流動化処理土の圧送方法の実施例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の圧送方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞使用する機材
本発明の圧送方法では、コンクリートを運搬するミキサー車１とサンドポンプ２によって構成する。
ミキサー車１もサンドポンプ２も、市販の公知の装置を利用することができる。
【００１０】
＜２＞サンドポンプ
サンドポンプ２は多くの種類の装置が市販されているが、例えば図２に示すような横型のものを小型トラック３に搭載して使用する。
このサンドポンプ２は、一か所に流動化処理土の流入口２１を備え、他の箇所の流動化処理土の吐出口２２を備えている。
サンドポンプ２の吐出口２２には、中継管２３の一端を接続する。
この中継管２３の途中には、エアー抜きバルブ２４を備えている。
中継管２３の他端には、ホースを接続し、このホース２４によって流動化処理土を埋戻し現場に流入して打設する。
【００１１】
＜３＞袋状ホース
ミキサー車１のシュート内に袋状ホース４を設置する。
この袋状ホース４は、柔軟性のある材料で製作した袋体であるが、両端は貫通している。
この袋状ホース４の上端をミキサー車１のコンクリート吐出口１１に接続する。
一方袋状ホース４の下端は、サンドポンプ２の流入口２１に接続して使用する。
袋状ホース４が一般のホースと異なるところは、ミキサー車１の吐出口１１の外径に合わせた直径の大きい袋であり、かつ単に流動化処理土を通過させるだけでなく、その流下を出口側で阻止した場合に内部に一定量の流動化処理土ｓを貯蔵できるだけの容量を備えている点である。
なお、輸送中に袋状ホース４の内部に残った流動化処理土ｓが流出する可能性があるときには、袋状ホース４を中間で二つ折りにし、その下端をまくり上げてミキサー車１の一部に係止しておけばよい。
【００１２】
＜４＞現場での準備
ミキサー車１で埋戻し現場まで流動化処理土ｓを運搬したら、そのミキサー車１の吐出口１１に袋状ホース４の上端を接続する。
そして袋状ホース４の下端を、現場で待機しているサンドポンプ２の流入口２１に接続する。
その状態でミキサー車１のドラムを逆回転させて内部の流動化処理土ｓを吐出する。
その場合に、ミキサー車１の吐出口１１の高さを、サンドポンプ２のエアー抜きバルブ２４の高さよりも十分に高い位置に設置する。
【００１３】
＜５＞流動化処理土の吐出
その状態でサンドポンプ２のエアー抜きバルブ２４を開放すると、バルブ２４から流動化処理土ｓの一部が吐出し、同時に内部に溜まった空気を排除することができる。
こうして、袋状ホース４とサンドポンプ２の内部に空気が残らず、完全に流動化処理土ｓで充満した状態を作り上げる。
その後にエアー抜きバルブ２４を閉鎖すれば、ミキサー車１からの吐出に伴って位置のエネルギーを利用して、流動化処理土ｓを順調に排出し、ホースの先端から埋戻し場所へ供給することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１：ミキサー車
２：サンドポンプ
２１：流動化処理土流入口
２２：吐出口
２４：エアー抜きバルブ
４：袋状ホース
ｓ：流動化処理土
【図１】
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【図２】
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【図３】
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