(57)【要約】      （修正有）【課題】油分の高い除去率を維持しつつ、重量が軽く、圧力損失が低く、強度が高いグリスフィルターを提供する。【解決手段】三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいて、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターに係り、一面側が吸気面側であり、凹凸形状パターンは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、複数の直線からなり、複数の直線の延長方向が、凹凸形状パターンを備える一面において２方向以上であるように配置されることにより得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいて、
少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルター。
【請求項２】
前記一面側が吸気面側である請求項１に記載のグリスフィルター。
【請求項３】
前記凹凸形状パターンは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であることを特徴とする請求項１又は２に記載のグリスフィルター。
【請求項４】
前記凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、複数の直線からなり、前記複数の直線の延長方向が、前記凹凸形状パターンを備える一面において２方向以上であるように配置されることを特徴とする請求項３に記載のグリスフィルター。
【請求項５】
前記グリスフィルターは、少なくとも２種類以上の凹凸形状パターンを備えることを特徴とする請求項１乃至４に記載のグリスフィルター。
【請求項６】
前記凹凸形状パターンにおける一のパターン（Ｉ）と前記凹凸形状パターンにおける他のパターン（II）は、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、
前記パターン（II）は、前記パターン（Ｉ）の前記凸部と前記凹部が反転した形状であり、
前記パターン（Ｉ）と前記パターン（II）は、前記凹凸形状を備える一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴とする請求項５に記載のグリスフィルター。
【請求項７】
前記凹凸形状パターンにおける一のパターン（Ｉ）と前記凹凸形状パターンにおける他のパターン（III）は、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、
前記パターン（III）は、前記凹凸形状パターンを備える一面において前記パターン（Ｉ）を回転させた形状のパターンであり、
前記パターン（Ｉ）と前記パターン（III）は、前記一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴とする請求項５に記載のグリスフィルター。
【請求項８】
前記パターン（III）は、前記一面において、前記パターン（Ｉ）を９０度回転させた形状のパターンであり、前記パターン（Ｉ）の上下左右のいずれかに配置されていることを特徴とする請求項７に記載のグリスフィルター。
【請求項９】
前記凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、曲線からなることを特徴とする請求項３に記載のグリスフィルター。
【請求項１０】
前記グリスフィルターの排気面側は平面であり、
前記凹凸形状パターンにおける、前記排気面から前記凹部までの最小距離に対する、前記排気面から垂直方向に前記凸部までの最大距離との比は１．１以上３以下であることを特徴とする請求項２乃至９いずれかに記載のグリスフィルター。
【請求項１１】
前記グリスフィルターの排気面側は平面であり、
前記凹凸形状パターンにおける、前記排気面から垂直方向に前記凸部までの最大距離と、前記排気面から前記凹部までの最小距離との差は３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２乃至９いずれかに記載のグリスフィルター。
【請求項１２】
請求項１乃至１１に記載のグリスフィルターを、凹凸形状パターンが吸気面側になるように配置したグリス除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリスフィルター及びグリス除去装置に関し、特に、三次元網状構造を有する金属多孔体よりなるグリスフィルター及びグリス除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ウレタンフォームなどの三次元網状構造体で通気性の高い樹脂骨格に、金属粉をバインダーで付着させてから不活性雰囲気中高温に昇温して、粉末冶金法に従い金属粉同士を焼結する方法、並びに、無電解めっき又は導電化処理後に電気めっきを行うことにより樹脂骨格表面に金属層を析出させる方法により、三次元網状構造を有する金属多孔体を得る方法が知られている。これらの金属多孔体は、オイルミスト、塵埃等を捕捉する耐熱フィルターなどとして利用されている。
【０００３】
これらに関連する先行技術として、特許文献１〜４がある。特許文献１では、金属粉末を泡だて前の発泡体に混合し、その発泡体を熱分解し金属粉末を焼結して電極を製造する方法が開示されている。
また、特許文献２では、電気めっきを利用するものの内、樹脂骨格に無電解めっきを施してから電気めっきを行うことが開示されている。
また、特許文献３では、電気めっきを利用するものの内、樹脂骨格に導電塗料を塗布してから電気めっきを行うことが開示されている。
また、特許文献４では、上記文献において記載された三次元網状構造を有する金属多孔体を用いて、グリスフィルターを形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−０６７８３６号公報
【特許文献２】特開昭５７−１７４４８４号公報
【特許文献３】特開昭６１−２２３１９６号公報
【特許文献４】特開平６−２８５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
三次元網状構造を有する金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいては、そのグリスフィルターの厚さを厚くするとオイルミスト等を捕捉する量が増え、油分の除去率は高くなるが、グリスフィルター自体が重くなり、さらにはグリスフィルターでの圧力損失が大きくなる。また、そのグリスフィルターの厚さを薄くするとグリスフィルターが軽量化され、グリスフィルターでの圧力損失が小さくなるが、油分の除去率は低くなり、さらには、強度が弱くなり、グリスフィルターの定期的な交換、輸送、洗浄時などにおける衝撃、摩擦、圧縮などにより破損することがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、油分の高い除去率を維持しつつ、重量が軽く、圧力損失が低いグリスフィルター及びグリス除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいて、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターが提供される。
これによれば、吸気面側に設けられた凹凸形状パターンの凹部により、凹部がないものに比し、グリスフィルターの平均厚みが減少し、グリスフィルターの全体重量が軽量化できる。その結果、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時の取扱が容易となる。また、グリスフィルターの平均厚み減少に伴い、グリスフィルターでの空気圧力損失を低減することができ、同じ風量のファンを使用した場合でも吸気性能が向上し、厨房環境を清潔に維持することができる。
【０００８】
さらに、吸気面側に凹凸形状パターンを設けてもよい。吸気面側に凹凸形状パターンを設けたことにより、吸気面の表面積が増大し、平均厚みが減少しても、油分の捕捉効果を維持し、良好な油除去率を維持することができる。
【０００９】
さらに、凹凸形状パターンは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であることを特徴としてもよい。
これによれば、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型は、点状の凹凸形状に比べ、衝撃・摩擦・圧縮に強いので、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時に破損することを防止することができる。また、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型では、グリスフィルターの吸気面を真下に向けて又はオーバーハングに傾けて取り付けても、点状の凹凸形状に比べ、油が点状の凸部に集中しないので、油が垂れることが少ない。
【００１０】
さらに、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、複数の直線からなり、その複数の直線の延長方向が、その凹凸形状パターンを備える一面において２方向以上であるように配置されることを特徴としてもよい。
これによれば、異なる方向を有する直線状の凸部が複数あるため、特定方向の曲げ加重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
【００１１】
さらに、グリスフィルターは、少なくとも２種類以上の凹凸形状パターンを備えることを特徴としてもよい。
これによれば、異なる形状の波型や異なるピッチ巾を有する波型があることにより、特定方向の曲げ荷重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
【００１２】
さらに、凹凸形状パターンにおける一のパターン（Ｉ）とその凹凸形状パターンにおける他のパターン（II）は、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、そのパターン（II）は、そのパターン（Ｉ）のその凸部とその凹部が反転した形状であり、そのパターン（Ｉ）とそのパターン（II）は、その凹凸形状を備える一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴としてもよい。
これによれば、後述されるプロファイル加工をした場合、同様の凹凸形状を有する２つのグリスフィルターを得ることができる。
【００１３】
さらに、凹凸形状パターンにおける一のパターン（Ｉ）とその凹凸形状パターンにおける他のパターン（III）は、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、そのパターン（III）は、その凹凸形状パターンを備える一面においてそのパターン（Ｉ）を回転させた形状のパターンであり、そのパターン（Ｉ）とそのパターン（III）は、その一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴としてもよい。
これによれば、一方向の波型だと特定方向の曲げ荷重に弱くなるが、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
【００１４】
さらに、パターン（III）は、その一面において、パターン（Ｉ）を９０度回転させた形状のパターンであり、そのパターン（Ｉ）の上下左右のいずれかに配置されていることを特徴としてもよい。
これによれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても、強度を確保することができる。
【００１５】
さらに、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、曲線からなることを特徴としてもよい。
これによれば、線状の凸部が曲線であるため、特定方向の曲げ加重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
【００１６】
さらに、グリスフィルターの排気面側は平面であり、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離との比は１．１以上３以下であることを特徴としてもよい。
これによれば、グリスフィルターの吸気面の表面積増大と強度の確保のバランスが良好となる。
【００１７】
また、グリスフィルターの排気面側は平面であり、凹凸形状パターンにおける、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離と、排気面から凹部までの最小距離との差は３ｍｍ以上であることを特徴としてもよい。
これによれば、グリスフィルターの吸気面の表面積増大と強度の確保のバランスが良好となる。
【００１８】
また、別の観点によれば、上記のグリスフィルターを、凹凸形状パターンが吸気面側になるように配置したグリス除去装置が提供される。
これによれば、吸気面側に設けられた凹凸形状パターンの凹部により、凹部がないものに比し、グリスフィルターの平均厚みが減少し、グリス装置の重量が軽量化できる。また、グリスフィルターの平均厚み減少に伴い、グリスフィルターでの空気圧力損失を低減することができ、同じ風量のファンを使用した場合でも吸気性能が向上し、厨房環境を清潔に維持することができるグリス除去装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、油分の高い除去率を維持しつつ、重量が軽く、圧力損失が低いグリスフィルター及びグリス除去装置、さらにはそれに加え、強度が高いグリスフィルター及びグリス除去装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るグリスフィルターの吸気面における凹凸形状パターンを示す図。
【図２Ａ】本発明に係るグリスフィルターの吸気面における凹凸形状パターンのバリエーションを示す図。
【図２Ｂ】本発明に係るグリスフィルターの、様々な凹凸形状パターンを適用した吸気面を示す図（その一）。
【図２Ｃ１】本発明に係るグリスフィルターの、様々な凹凸形状パターンを適用した吸気面を示す図（その二）。
【図２Ｃ２】本発明に係るグリスフィルターの、様々な凹凸形状パターンを適用した吸気面を示す図（その三）。
【図２Ｄ】本発明に係るグリスフィルターの、様々な凹凸形状パターンを適用した吸気面を示す図（その四）。
【図３】本発明に係るグリスフィルターに対する油除去試験を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明について詳細に説明する。本発明は、三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいて、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターである。
【００２２】
まず、グリスフィルターの吸気面側に凹凸形状パターンを形成する方法について説明する。一般的に、ウレタンフォーム等の柔軟な発泡体の表面に凹凸形状を形成する方法としては、プロファイル加工やＣＦカット加工等の切削加工が用いられる。特に規則的な凸凹形状を形成する加工方法として、プロファイル加工が好適に用いられる。本発明に係るグリスフィルターに用いられる金属多孔体の原材料としてのウレタンフォーム及びメラミンフォームに対しても、上記切削加工により、凸凹形状パターンが形成される。
【００２３】
プロファイル加工は、概ね、以下のように行われる。プロファイル加工は、ウレタンフォーム等の表面に施すべき所定の凸凹形状パターンが突起によりそれぞれの外周面に形成された２つの押圧ロールを用いて、その間にウレタンフォーム等を挟み押圧しながら切断することにより行われる。
【００２４】
より具体的には、２つの押圧ロールを突起が対応して合致するように相互に反対方向に回転させ、押圧ロール間にウレタンフォーム等を供給する。そうすると、ウレタンフォーム等の両面が押圧ロールにより狭圧され、この圧縮・変形状態にあるウレタンフォーム等を、２つの押圧ロールの間で送り方向に沿って切断手段（例えば、刃）により切断する。そうすると、切断面に所定の凹凸形状パターンが形成され、所定の凹凸形状パターンが一面に形成された板状のウレタンフォーム等を２つ得ることができる。
【００２５】
ウレタンフォーム等の、凹凸形状パターンが形成されない他の面は、ウレタンフォーム等の初期の形状のままであり、通常平面である。本発明に係るグリスフィルターにおいては、好ましくは、この凹凸形状パターンが形成された面を、グリスフィルターの吸気面として使用し、凹凸形状パターンが形成されない他の面は、グリスフィルターの排気面として使用される。
【００２６】
次に、本発明に係るグリスフィルターに用いる金属多孔体について説明する。この金属多孔体は、公知の方法により製造することができる。例えば、セル膜のない三次元網状構造を有する連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォーム等を用い、これを導電化処理後に電気めっきをする方法、無電解めっきにより直接金属を付着させる方法、金属パウダーをスラリー化して含浸する方法などにより骨格を金属で被覆する方法などを用い、ウレタンフォーム等の三次元網状構造の骨格に金属を付着させ、その後、還元雰囲気下にて焼成し、金属骨格のみを有する金属多孔体を得ることができる。
【００２７】
このようにして得られた、本発明に係るグリスフィルターに用いる金属多孔体は、セル膜のない三次元網状構造を有し、この三次元網状構造が立体的に連続し連通した空間を形成する。オイルミスト中の油分が、グリスフィルターの吸気面から吸引され、その空間を通過する途中で金属骨格に衝突し、排気面に至るまでの間に、オイルミスト中の油分の大半は除去されることとなる。
【００２８】
グリスフィルターに用いられる金属多孔体の基体としての金属は、一般的に、ニッケル又はニッケル合金が用いられる。これらは、耐アルカリ性、耐酸性であり、化学的に安定した金属であるため好ましい。本発明における金属多孔体においても、特に限定されず、一般的にグリスフィルターに用いられる金属多孔体に使用される金属を用いることができる。グリスフィルターは、使用すると金属骨格に油分が付着し目詰まりが生じるため、定期的に油分の洗浄除去が行われるが、洗浄効果のあるカセイソーダのようなアルカリ剤を用いて洗浄されるので、グリスフィルターは、長時間の浸漬においてもアルカリに侵されないことが必要であり、この点でニッケル又はニッケル合金が好ましい。
【００２９】
グリスフィルターに用いられる金属多孔体において、一般的に、セル数は５〜４０個／２５ｍｍ、見掛け比重は０．１〜０．８である。本発明にかかるグリスフィルターに用いられる金属多孔体においても、特に限定されず、一般的にグリスフィルターに用いられる金属多孔体を用いることができる。
【００３０】
本発明に係るグリスフィルターは、少なくとも一面側に、上述の切削加工によって形成された凹凸形状パターンを備えたウレタンフォーム等に上述のめっき等を施すことによって、前記凹凸形状パターンを備えた面を有する上記の金属多孔体が作製される。
【００３１】
このようにして作製された、三次元網状構造を有する金属多孔体よりなり、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターにおいては、少なくとも一面側に設けられた凹凸形状パターンの凹部により、凹部がないものに比し、グリスフィルターの平均厚みが減少し、グリスフィルターの全体重量が軽量化できる。また、グリスフィルターの片面に当たる吸気面側に、凹凸形状パターンを備えてもよい。
【００３２】
その結果、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時の取扱が容易となる。また、グリスフィルターの平均厚み減少に伴い、グリスフィルターでの空気圧力損失を低減することができ、同じ風量のファンを使用した場合でも吸気性能が向上し、厨房環境を清潔に維持することができる。さらに、吸気面側に凹凸形状パターンを設けた場合、吸気面の表面積が増大し、平均厚みが減少しても、油分の捕捉効果を維持し、良好な油除去率を維持することができる。
【００３３】
凹凸形状パターンは、図１（Ａ）と（Ｂ）に示すような点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状であってもよいし、点状ではなく、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であってもよい。線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型とは、点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状に比べ、線状の線に垂直な断面におけるグリスフィルターの吸気面側の断面形状が、断面の平行移動によっても、変化が少ない形状を言う。
【００３４】
具体的には、図２Ａ（Ａ１）に示す吸気面の凹凸形状パターンは、平面（吸気面）視直線状の凸部と凹部が交互に一定間隔で繰り返す、直線に垂直な面による断面形状が波型であり、図２Ａ（Ａ２）に示す凹凸形状パターンは、平面（吸気面）視曲線（波形）状の凸部と凹部が交互に一定間隔で繰り返す、曲線（波形）の接線に垂直な面による断面形状が波型であり、図２Ａ（Ｄ１）は、平面（吸気面）視点状の凸部と凹部が交互に一定間隔で繰り返す波型である。なお、図２Ａ〜２Ｄにおいて、吸気面上に表わされた点又は線は、凸部である頂点又は稜線を表わしている。
【００３５】
線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型は、凸部の突起が点である点状の凹凸形状に比べ、衝撃・摩擦・圧縮に強いので、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時に破損することを防止することができる。また、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型では、グリスフィルターの吸気面を真下に向けて又はオーバーハングに傾けて取り付けても、点状の凹凸形状に比べ、油が点状の凸部に集中しないので、油が垂れることが少ない。従って、凹凸形状パターンは、好ましくは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型である。
【００３６】
平面視で連続する線状（直線状・曲線状）の凸部が波状に配置される凹凸形状パターン（図２Ａ（Ａ１）及び（Ａ２）に示す凹凸形状パターン）を用いたグリスフィルターにおいては、凸部である稜線が水平とならないように、即ち、凸部である稜線と排気面が平行な場合は連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が水平とならないように傾斜させて設置すれば、フィルター表面に付着した油が重力により線状凸部に集まり、線状凸部に沿って流れやすいので好ましい。
【００３７】
従って、連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が排気面に平行である場合には、グリスフィルターの吸気面自体を真下に向けずに傾斜を付けて設置すると好ましい。逆に、グリスフィルターの吸気面自体を真下に向けて設置する場合は、連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が排気面に水平でなく一定方向に傾斜していると、凸部の稜線即ち連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が水平とならず傾斜するので好ましい。また、連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が、鉛直方向に近づくようにすれば、さらに付着後の油が流動しやすく、付着した油を回収しやすい。
【００３８】
なお、図１（Ａ）に示す点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状における点のピッチは２１ｍｍであり、図１（Ｂ）示す形状における点のピッチは１１ｍｍである。また、図１（Ｃ）示す線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型における波のピッチは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましい。
【００３９】
点状の凹凸形状パターンは、上記の押圧ロールの突起が点状の凹凸形状パターンを有していることにより、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型のパターンは、上記の押圧ロールの突起が線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型のパターンを有していることにより、作製される。
【００４０】
本発明に係るグリスフィルターは、さらに、吸気面側に少なくとも２種類以上の凹凸形状パターンを備えてもよい。異なる形状の波型や異なるピッチ巾を有する波型があることにより、特定方向の曲げ荷重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
【００４１】
本発明に係るグリスフィルターは、さらに、凹凸形状パターンにおける一のパターンと他のパターンを、即ち、２種類以上の波型の凹凸形状パターンを備え、そのうち、２種類の凹凸形状パターンは、同じ線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であってもよい。同じ線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型とは、線が直線の場合は直線が互いに同じ方向に並んで並行であり、線が曲線の場合は曲線の形や曲率が同じであり、また、凸部と凹部が交互に繰り返す波型のピッチは同じであり、凸部と凹部の高さの差が同じであり、凹凸形状パターン自体の形状（長方形、菱形、六角形、円形など）や大きさが同じであることを言う。従って、直線や曲線の本数や長さが異なっていても、同じパターンとみなす。
【００４２】
即ち、さらに、他のパターンは、吸気面において一のパターンを回転させた形状のパターンであり、一のパターンと他のパターンは、吸気面に交互に配置されていてもよい。換言すれば、２種類以上の波型の凹凸形状パターンの内、一方の波型凹凸形状パターンは、他方の波型凹凸形状パターンを、吸気面上で平行移動及び回転移動させたものに等しい。
【００４３】
換言すれば、線が直線の場合は、一方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向と、他方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向とが、平行でない。このような構成であれば、一方向の波型だと特定方向の曲げ荷重に弱くなるが、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
【００４４】
さらに、本発明に係るグリスフィルターは、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、複数の直線からなり、その複数の直線の延長方向が、凹凸形状パターンを備える一面において２方向以上であるように配置されてもよい。ここで、２方向以上とは、複数の直線又はその延長方向が互いに平行でないことを言う。このような構成であれば、異なる方向を有する直線状の凸部が複数あるため、特定方向の曲げ加重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。なお、１パターン内における直線状の凸部及び凹部の直線の長さは２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
【００４５】
好ましくは、他のパターンは、吸気面において、一のパターンを９０度回転させた形状のパターンである。換言すれば、線が直線の場合は、一方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向と、他方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向とが、直角を形成する。仮に、３種類のパターンを含む場合は、同じ線状の凹凸が交互に繰り返す波形が、０°、４５°、９０°の関係をもって互いに回転させてもよい。
【００４６】
さらに、他のパターンは、一のパターンの上下左右に交互に配置されていることが好ましい。このような構成であれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても、強度を確保することができる。
【００４７】
より具体的には、図２Ａ（Ａ１）、（Ａ２）には、１種類の凹凸形状パターンが表わされており、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置しただけでは、強度が弱くなる方向があるので、図で示されたパターンを一のパターンとし、９０°回転させたパターンを他のパターンとし、上下左右に交互に配置すると、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。
【００４８】
図２Ａ（Ｂ１）〜（Ｃ２）には、この凹凸形状の中に、既に複数の凹凸パターンが表わされているので、図２Ｂと図２Ｃ１に示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。図２Ａ（Ｂ１）は、互いに９０°回転させた２種類の直線が一定幅に並んで配置される凹凸形状パターンが表わされている。なお、このような４つのパターン（矩形点線で囲われた部分）を一つの単位として取り扱うと、この４つのパターンのうち、左側２つのパターンの凹凸形状が反転されて、右側の２つのパターンが形成され、互いの反転形状が対角線上に配置される。このため、板状のウレタンフォーム等を厚み方向の中央において、前記プロファイル加工の切断手段により切断すると、全く同じ凹凸形状を備えたグリスフィルターを２つ得ることができる。
【００４９】
図２Ａ（Ｂ２）は、図２Ａ（Ｂ１）と同様、この矩形の一単位内において、矩形の辺と垂直及び平行な線状の凸部から構成された凹凸形状パターンを表わしている。このパターンも、図２Ｂに示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。
【００５０】
図２Ａ（Ｃ１）〜（Ｃ３）には、この矩形の一単位内において、矩形の辺と垂直でも平行でもない線状の凸部から構成された凹凸形状パターンが表わされている。このパターンも、図２Ｃ１と図２Ｃ２に示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。さらに、連続する線状凸部の両端を結ぶどの直線も、即ち、どの凸部の稜線も、グリスフィルターを傾けて設置した際に水平とならないので、フィルター表面に付着した油が、重力により線状凸部に集まり、線状凸部にそって流れやすいので好ましい。
【００５１】
図２Ａ（Ｄ２）には、曲線（円形）状の凸部と凹部が同心円状に一定間隔で繰り返す波型の凹凸形状パターンが表わされている。このパターンも、図２Ｄに示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。
【００５２】
さらに好ましくは、グリスフィルターの排気面側は平面であり、凹凸形状パターンの厚み方向における、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離との比（凹凸比率）は１．１以上３以下であってもよい。換言すると、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離から排気面から凹部までの最小距離の差との比（割比率）は、０．１以上２以下であってもよい。また、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離と、排気面から吸気面の凹部までの最小距離の差は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよい。さらに好ましくは、３ｍｍ以上であり、グリスフィルターの厚み（排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離）が３０ｍｍの場合、凹凸比率は１．１、割比率は０．１である。
【００５３】
このような凹凸形状の波型であれば、グリスフィルターの吸気面の表面積増大と強度の確保のバランスが良好となる。即ち、凹凸比率や割比率が大きくなると吸気面の表面積は増加するが、凹凸の差が大きくなるので、凸部が破損しやすく、凹部が折れ曲がり易くなる。一方、凹凸比率や割比率が小さくなると凹凸の差が小さくなるので、凸部が破損し難く、凹部が折れ曲がり難くなるが、吸気面の表面積の増大が小さいので、油分の捕捉効果が小さくなる。従って、上記範囲内であれば、両者のバランスが取れたものとなる。
【００５４】
なお、グリスフィルターの厚みが十分であり強度がある場合（例えば、厚みが３０ｍｍ以上の場合）は、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離と、排気面から吸気面の凹部までの最小距離の差は、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であってよい。このような凹凸形状の波型であれば、グリスフィルターの吸気面の表面積を増大させ、油分の捕捉効果を維持し、良好な油除去率を維持することができる。
【００５５】
本発明に係るグリスフィルターは、通常、図１に示すように、その形状は一辺が２００〜５００ｍｍである四角形であり、四角型のフィルター枠に納めて用いられる。本発明に係るグリス除去装置は、上述したグリスフィルターを、フィルター枠に納め、凹凸形状パターンが吸気面側になるように配置したグリス除去装置である。グリス除去装置は、グリスフィルターを備えたフードと、前記フードに連接される吸気ダクトおよび吸気ダクトに設けられる空気吸引装置からなる。前記フードは油脂蒸気の発生箇所の上部を覆うように設けられ、その一部は開口されており、その開口部の上流側にフィルター枠に納めたグリスフィルターが設置されている。前記フード開口部に下流側に吸気ダクトが延設され、さらに吸気ダクトの流路には、空気吸引のためのブロワー等の吸引装置が設けられている。前記吸引装置により前記吸気ダクト内が負圧にされて気流が生じ、油脂蒸気を含む空気がグリスフィルターを通過し、所定の油の除去がなされた後、吸気ダクト内に流入する。
【００５６】
本発明の諸態様について説明する。本発明に係るグリスフィルターの製造方法は、三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターの製造方法であって、三次元網状構造骨格を有する連続気泡樹脂発泡体からなる板状体を成形し、前記板状体の少なくとも一面に、プロファイル加工やＣＦ加工などの切削加工によって、凹凸形状パターンが形成され、その後に、導電化処理後に電気めっきをする方法、無電解めっきにより直接金属を付着させる方法、金属粉体をスラリー化して含浸する方法のうち少なくとも一つの方法によって前記板状体の三次元網状構造骨格に金属を付着させることを特徴とするグリスフィルターの製造方法である。このようにすれば、軽量で圧力損失の低い三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターが簡単に製造できる。
【実施例】
【００５７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、さらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
セル膜を除去し、図１（Ｃ）に示すイノカームというプロファイル加工を行ったウレタンフォーム（セル数：２５個／２５ｍｍ）に導電化処理を行い、見掛け比重が０．４となるようにニッケル電気めっきを行った後、還元雰囲気下にて焼成（９００°Ｃ）し、金属多孔体即ちグリスフィルターを得た。大きさは５００×５００ｍｍ角であり、重量は８１８ｇ（グラム）である。
【００５８】
図１（Ｃ）に示すように、イノカームという凹凸形状パターンは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型４種類のパターンからなる。左上に位置するａと右下に位置するｃを一組、右上に位置するｂと左下に位置するｄを他の一組とすると、各組の一方の凸部が他方の凹部となるように、凹凸が反転された形状となる。また、ａとｂは略同じ凹凸形状パターンを有し、ａの凹凸形状パターンは、ｂのパターンを９０度回転させた形状のパターンであり、ｃとｄは略同じ凹凸形状パターンを有し、ｃの凹凸形状パターンは、ｄのパターンを９０度回転させた形状のパターンであり、互いに隣接するよう配置されている。波型のピッチ巾は１０〜１５ｍｍ、１パターン内における直線状の凸部及び凹部の直線の長さは２５〜３５ｍｍである
【００５９】
金属多孔体の厚み、即ち、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離は、１０ｍｍである。また、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離との比（凹凸比率）は、１．５（３／２）であり、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離から排気面から凹部までの最小距離の差との比（割比率）は、０．５（１／２）である。また、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離と、排気面から吸気面の凹部までの最小距離の差は、３．３ｍｍである。
【００６０】
上記のように作製されたグリスフィルターにおいて、圧力損失は１６．２Ｐａ（パスカル）、油除去率は９１．３％であった。なお、圧力損失及び油除去率の測定・評価方法は後述する。
【００６１】
＜実施例２＞
グリスフィルターの凹凸比率は２（２／１）、割比率は１（１／１）であり、また、重量は７３５ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１３．４Ｐａ、油除去率は８７．５％であった。
【００６２】
＜実施例３＞
グリスフィルターの凹凸比率は３（３／１）、割比率は２（２／１）であり、また、重量は６５３ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１１．３Ｐａ、油除去率は８４．３％であった。
【００６３】
＜実施例４＞
グリスフィルターのプロファイル加工は、図１（Ａ）に示す、点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状を有するＰ−１である。また、重量は８２０ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１５．８Ｐａ、油除去率は９０．６％であった。
【００６４】
＜実施例５＞
使用したウレタンフォームのセル数は、２０個／２５ｍｍである。グリスフィルターの見掛け比重は０．３であり、厚みは２０ｍｍである。また、重量は１２２５ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１８．２Ｐａ、油除去率は９２．９％であった。
【００６５】
＜実施例６＞
グリスフィルターの見掛け比重は０．１８であり、重量は３６８ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１５．２Ｐａ、油除去率は９０．６％であった。
【００６６】
＜比較例＞
グリスフィルターのプロファイル加工は行われておらず、吸気面は平面である。厚み１０ｍｍは、吸気面と排気面の距離である。また、重量は９８０ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は２０．３Ｐａ、油除去率は９０．５％であった。
【００６７】
【表１】
2013027807.tif 000003
【００６８】
＜実施例と比較例の対比＞
実施例１と比較例を対比すると、厚み、見掛け比重、セル数は同じだが、実施例１はプロファイル加工（イノカーム）が吸気面側に施されたことにより、吸気面での凹部によりその分の重量が減少し、比較例が９８０ｇの重量に対して、８１８ｇの重量となり、約１７％の軽量化が図られた。また、実施例１は、プロファイル加工の凹部により、圧力損失においても、比較例の２０．３Ｐａに対して、１６．２Ｐａと約２０％減少した。
【００６９】
一方で、油除去率においては、比較例の９０．５％に対して、実施例１は９１．３％となり、全体重量が減少し平均厚みが減少しているにもかかわらず、吸気面側にプロファイル加工を施したことにより表面積が増大したために、却って油除去率は向上した。
【００７０】
実施例１と実施例２を対比すると、実施例２は、実施例１に比べ、凹凸比率及び割比率が大きく、吸気面での凹凸の度合いが大きくなり、表面積がより大きくなっている。一方で、全体重量が減少し平均厚みが減少しているので、実施例２の圧力損失は、実施例１の１６．２Ｐａに比し、１３．４Ｐａと減少しているものの、油除去率は４％弱悪くなっている。但し、社団法人日本厨房工業会の手引書が、油除去率は７５％以上であることがグリスフィルターに求められる要件としていることを鑑みると、実施例２における油除去率は十分にその要件を満たすものである。
【００７１】
実施例１と実施例３を対比すると、実施例３は、実施例１に比べ、実施例２よりもさらに、凹凸比率及び割比率が大きく、吸気面での凹凸の度合いが大きくなり、表面積がより大きくなっている。一方で、全体重量が減少し平均厚みが減少しているので、実施例３の圧力損失は、１１．３Ｐａと減少しているものの、油除去率はさらに３％程度悪くなっている。但し、社団法人日本厨房工業会の手引書が、油除去率は７５％以上であることがグリスフィルターに求められる要件としていることを鑑みると、実施例３における油除去率は十分にその要件を満たすものである。
【００７２】
実施例１と実施例４を対比すると、実施例４は、実施例１とはプロファイル加工の形状が異なり、Ｐ−１という、点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状を吸気面に有するグリスフィルターである。両者の重量はほぼ同じである。実施例４の圧力損失は実施例１に比べ却って小さくなるが、表面積が実施例１のプロファイル加工より大きくなるためか、油除去率は９０．６％と、実施例１をわずかに下回るに留まる。一方、実施例１には、上述したように、これらの数字には表れない、定性的に優れた点（衝撃・摩擦・圧縮に強い、油が垂れにくい）があることは言うまでもない。
【００７３】
実施例１と実施例５を対比すると、実施例５は、実施例１に比べ、見掛け比重が小さく、厚みが倍である。その結果、グリスフィルターの重量は５０％程度重くなっている。油除去率が向上することは言うまでもないが、厚みを倍にしても、圧力損失は、実施例１よりは大きくなるが、比較例よりは２Ｐａ以上小さい。これは、吸気面にプロファイル加工を施すことにより吸気面の表面積が増大したことに起因する。換言すれば、吸気面に凹凸形状を備えることは、グリスフィルターの厚みを増大させても、圧力損失がそれほど大きくならないという効果を有すると言える。
【００７４】
実施例１と実施例６を対比すると、実施例６の見掛け比重が０．１８であり、実施例１に比べ、半分以下と小さい。その結果、重量は３６８ｇと、比較例に比べ６０％以上、実施例１に比べても約５５％の軽量化が図られた。さらに、圧力損失はさらに向上する共に、油除去率においては９０．６であり、実施例１よりわずかに劣るものの、比較例１と同等の性能を示した。これは、吸気面にプロファイル加工を施すことにより吸気面の表面積が増大したことに起因する。換言すれば、吸気面に凹凸形状を備えることは、グリスフィルターの見掛け比重を小さくしても、油除去率はそれほど減少しないという効果を有すると言える。
【００７５】
＜測定・評価方法＞
油除去試験は、図３に示すように、社団法人日本厨房工業会の手引書に基づき、概ね以下のように行う。まず、グリスフィルター１は、グリスフィルター１の下限とヒーター４の距離を４５ｃｍ程とし、水平面に対し４５度の傾斜を以って配置される。温度を２７０°Ｃに保つように設定した油脂蒸気発生容器３に油（植物油）及び水を同時に滴下し、油脂蒸気を発生させる。油の供給は５分間の点滴量１３ｇ程度（１０秒１０滴程度）とし、水の供給は５分間の点滴量４０ｇ程度（１０秒３０滴程度）とする。グリスフィルター１前方の風速は、風量調整用ダンパー（図示せず）の調整により、平均風速１．１ｍ／秒〜１．２ｍ／秒とする。なお、試験時間は連続４時間である。グリスフィルター１により捕捉された油脂は、グリス回収用トイ２に回収される。
【００７６】
上記のようにして測定したデータを基に、油除去率は、次の式により求められる。
油除去率（％）＝（グリス回収容器回収量（ｇ）＋グリスフィルター付着量（ｇ））÷油脂蒸気の油使用量（ｇ）×１００
【００７７】
また、圧力損失は、グリスフィルターに定格風量で使用した時の入口の圧力（上流側静圧）と出口（下流側静圧）の差の圧力である。圧力損失は、微差圧計を用いて測定する。
圧力損失（Ｐａ）＝上流側静圧（Ｐａ）−下流側静圧（Ｐａ）
【００７８】
なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１      グリスフィルター
２      グリス回収用トイ
３      油脂蒸気発生容器
４      ヒーター
【図１】
2013027807.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2013027807.tif 000006
【図２Ｃ１】
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【図２Ｃ２】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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