(57)【要約】【課題】保温材で覆われた複雑な金属製構造体であっても、この構造体の表面の腐食を正しく検査することができる腐食検査方法及び腐食検査キットを提供する。【解決手段】腐食検査方法は、まず、表面に鉄イオン検知試薬と塩化物イオン検査試薬を異なる領域に塗布した検査キットが検査対象の金属製構造体の表面に接触したときの前記検査キットの前記表面を、カメラを用いて撮像する。この後、撮像して得られた前記表面の画像を判定装置が取り込んで、前記判定装置が、前記画像中の前記表面に該当する部分の色に基いて金属製構造体の表面の腐食を検査する。【選択図】  図１
2013205288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保温材で覆われた金属製構造体の表面の腐食を検査する腐食検査方法であって、
表面に鉄イオン検知試薬と塩化物イオン検査試薬を異なる領域に塗布した検査キットが、検査対象の金属製構造体の表面に接触したときの前記検査キットの前記表面を、カメラを用いて撮像するステップと、
撮像して得られた前記検査キットの前記表面の画像を判定装置が取り込んで、前記判定装置が、前記画像中の前記検査キットの前記表面に該当する部分の色に基いて金属製構造体の表面の腐食を検査するステップと、を有することを特徴とする腐食検査方法。
【請求項２】
前記検査キットには、前記金属製構造体の表面と接触するときの前記金属製構造体の表面の温度を計測する手段が設けられ、前記判定装置による前記画像の取り込み時に、前記温度の計測結果を前記判定装置は取り込み、前記判定装置は、前記温度の計測結果を用いて、金属製構造体の表面の腐食を検査する、請求項１に記載の腐食検査方法。
【請求項３】
前記検査キットの前記表面は、板材の端面である、請求項１または２に記載の腐食検査方法。
【請求項４】
前記金属製構造体は、一方向に延在する円筒形状であり、
前記板材の端面は、前記金属製構造体の前記円筒形状の外周曲面に対応するように設けられた半円形状の凹部の曲面であり、前記凹部の曲面の前記半円形状の周に沿って前記鉄イオン検知試薬と前記塩化物イオン検査試薬が交互に設けられている、請求項３に記載の腐食検査方法。
【請求項５】
前記検査キットは、前記鉄イオン検知試薬と前記塩化物イオン検査試薬が交互に塗布されることにより、一方向に長い可撓性を有するテープ材の面上に設けられ、
前記テープ材の長手方向の位置が異なれば、前記テープ材の面が前記金属製構造体の外周曲面と接触する位置が異なるように、前記テープ材に設けられた前記鉄イオン検知試薬と前記塩化物イオン検査試薬は前記外周曲面と接触し、
前記判定装置は、前記金属製構造体の表面の腐食の位置を特定する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の腐食検査方法。
【請求項６】
保温材で覆われた金属製構造体の表面の腐食を検査する腐食検査キットであり、
鉄イオン検知試薬と塩化物イオン検査試薬が、表面の異なる領域に塗布されている、ことを特徴とする腐食検査キット。
【請求項７】
前記鉄イオン検査試薬は、フェロシアン化カリウムであり、前記塩化物イオン検査試薬は、硝酸銀である、請求項６に記載の腐食検査キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温材で覆われた金属製構造体の表面の腐食を検査する腐食検査方法及び腐食検査キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石油精製プラント等のプラント設備に存在する塔や配管等では、塔や配管等の腐食を検知することが行われている。塔や配管等には、内部を流れる原料あるいは貯留される原料の温度を保つために、塔や配管等の外周面に保温材を覆っている。このため、外部から塔や配管等の外周表面に腐食があるか否かを目視によって確認することはできない。
【０００３】
このような塔や配管等を覆う保温材を剥離することなく、塔や配管等の外周表面の腐食を検知する技術として、パルス渦電流探傷技術やガイド波を用いた超音波検査装置が知られている。パルス渦電流探傷技術は、パルス状の磁界の発生により生じた金属製の検査対象物の渦電流を計測して渦電流の減衰時間を検知することにより、腐食による減肉の情報を得ることができる。一方、ガイド波を用いた超音波検査装置は、ガイド波を検査対象物の表面に伝播させて、腐食した欠陥部からの反射波を検知することにより腐食位置を特定することができる。
パルス渦電流探傷技術として、例えば、下記特許文献１が挙げられる。また、ガイド波を用いた超音波検査装置として、例えば下記特許文献２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４６８０２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの技術は、保温材で覆われた塔や配管等の単純な形状の金属製構造体の表面の腐食を検査することはできるが、検査対象領域に、塔や配管に設けられるフランジやノズル等の複雑な形状が存在する場合、腐食を正しく検査することができないといった問題があった。例えばパルス渦電流探傷技術の場合、複雑な形状により、渦電流の減衰時間が変化する。
【０００６】
そこで、本発明は、フランジやノズルが設けられる配管等のような、保温材で覆われた複雑な金属製構造体であっても、この構造体の表面の腐食を正しく検査することができる腐食検査方法及び腐食検査キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、保温材で覆われた金属製構造体の表面の腐食を検査する腐食検査方法である。当該方法は、
表面に鉄イオン検知試薬と塩化物イオン検査試薬を異なる領域に塗布した検査キットが、検査対象の金属製構造体の表面に接触したときの前記検査キットの前記表面を、カメラを用いて撮像するステップと、
撮像して得られた前記検査キットの前記表面の画像を判定装置が取り込んで、前記判定装置が、前記画像中の前記検査キットの前記表面に該当する部分の色に基いて金属製構造体の表面の腐食を検査するステップと、を有する。
【０００８】
その際、前記検査キットには、前記金属製構造体の表面と接触するときの前記金属製構造体の表面の温度を計測する手段が設けられ、前記判定装置による前記画像の取り込み時に、前記温度の計測結果を前記判定装置は取り込み、前記判定装置は、前記温度の計測結果を用いて、金属製構造体の表面の腐食を検査する、ことが好ましい。
【０００９】
また、前記検査キットの前記表面は、板材の端面である、ことが好ましい。
【００１０】
前記金属製構造体は、一方向に延在する円筒形状であり、前記板材の端面は、前記金属製構造体の前記円筒形状の外周曲面に対応するように設けられた半円形状の凹部の曲面であり、前記凹部の曲面の前記半円形状の周に沿って前記鉄イオン検知試薬と前記塩化物イオン検査試薬が交互に設けられている、ことが好ましい。
【００１１】
また、前記検査キットは、前記鉄イオン検知試薬と前記塩化物イオン検査試薬が交互に塗布されることにより、一方向に長い可撓性を有するテープ材の面上に設けられ、前記テープ材の長手方向の位置が異なれば、前記テープ材の面が前記金属製構造体の外周曲面と接触する位置が異なるように、前記テープ材に設けられた前記鉄イオン検知試薬と前記塩化物イオン検査試薬は前記外周曲面と接触し、前記判定装置は、前記金属製構造体の表面の腐食の位置を特定する、ことが好ましい。
【００１２】
また、本発明の他の一態様は、保温材で覆われた金属製構造体の表面の腐食を検査する腐食検査キットである。
当該キットは、鉄イオン検知試薬と塩化物イオン検査試薬が、表面の異なる領域に塗布されている。
【００１３】
その際、前記鉄イオン検査試薬は、フェロシアン化カリウムであり、前記塩化物イオン検査試薬は、硝酸銀である、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上述の腐食検査方法及び腐食検査キットでは、フランジやノズルが設けられる配管等のような、保温材で覆われた複雑な金属製構造体であっても、この構造体の表面の腐食を正しく検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本実施形態の腐食検査方法を行う腐食検査キット及び検査対象物の一例である金属製配管の構成の一例を示す概略図であり、（ｂ）は、本実施形態の腐食検査キットと、腐食検査方法を実施するシステムの一例を示す図である。
【図２】本実施形態の一変形例の腐食検査キットの一例を示す図である。
【図３】本実施形態の他の変形例の腐食検査キットの一例を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の他の変形例の腐食検査キットの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
以下、本発明の腐食検査方法及び腐食検査キットについて詳細に説明する。
本実施形態の腐食検査方法では、表面に鉄イオン検知試薬と塩化物イオン検査試薬を異なる領域に塗布した検査キットが保温材のつなぎ目の隙間に挿入されて検査対象の金属製構造体、例えば配管の表面に接触する。この後、金属製構造体と接触した検査キットの表面を、カメラを用いて撮像する。撮像により得られた画像を判定装置が取り込んで、判定装置が画像中の上記表面に該当する部分の色に基いて金属製構造体の表面の腐食を検査する。
【００１７】
図１（ａ）は、本実施形態の腐食検査方法を行う腐食検査キット及び検査対象物の一例である金属製配管の構成の一例を示す概略図である。以下、検査対象の金属製構造体として配管を用いるが、配管に限られず、地面から立設する塔等であってもよい。
金属製配管（以降、単に配管という）１０，１４は、配管１０，１４の端に設けられたフランジ１２，１６を付き合わせることにより接続されている。配管１０，１４の外周には、配管１０，１４を覆うように保温材１８，２０が設けられている。配管１０には保温材１８が巻かれ、配管１４には保温材２０が巻かれている。したがって、フランジ１２，１６の接続位置では、保温材１８，２０も接続されている。しかし、保温材１８，２０は弾力性を有するので、保温材１８，２０の接続位置（保温材のつなぎ目）に後述する板材で構成された腐食検査キットが挿入された場合、腐食検査キットの先端の端面を金属製配管の表面に接触させることができる態度に隙間を形成することができる。保温材１８，２０の材質は、例えばグラスウール、ロックウール等である。
【００１８】
本実施形態で用いる腐食検査キット２２は、図１（ａ）に示されるように、保温材１８，２０の接続位置において、保温材１８，２０の外側から僅かな隙間内に、検査作業者によって、金属製配管の表面に向かって押し込まれる。配管１０の表面は、保温材１８，２０によって覆われているが、保温材１８，２０の接続位置（つなぎ目）の隙間から大気が進入し易い。このため、大気に含まれる水蒸気が配管１０と保温材１８，２０との間で結露して配管１８，２０の腐食を発生させる原因となる。また、保温材１８，２０の接続位置にはフランジが設けられ複雑な形状になっているので、従来のような渦電流やガイド波によって腐食を検査することはできない。通常、配管１０，１４の接続位置にはフランジが設けられ、保温材１８，２０の接続位置があるので、腐食検査キット２２を挿入することは容易である。
図１（ｂ）は、腐食検査キット２２と、腐食検査方法を実施するシステムの一例を示している。
【００１９】
腐食検査キット２２は、一方向に延びる平板を成しており、平板の先端の端面２２ａには、その表面に鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃが異なる領域に塗布されて設けられている。また、端面２２ａには、温度検知ラベル２２ｄが設けられている。腐食検査キット２２を構成する平板の厚さは例えば５ｍｍであり、板材の幅は例えば２０ｍｍであり、板材の長さは例えば３０ｃｍである。
鉄イオン検知試薬２２ｂは、２価の鉄イオン、３価の鉄イオンと接触すると異なる色に発色する試薬である。鉄イオン検知試薬２２ｂとして、例えばフェロシアン化カリウムや１，１０−フェナントロリンが挙げられる。フェロシアン化カリウムの場合、２価の鉄イオンを含む溶液と接触することにより青白色に発色する。３価の鉄イオンを含む溶液と接触することにより濃青色に発色する。また、１，１０−フェナントロリンは、２価の鉄イオンを含む溶液と接触することにより、赤色に発色する。この発色した色を検査することにより、腐食検査キット２２が接触した配管１０の表面に腐食が存在するか否か、さらに、腐食が存在する場合には腐食状況（黒さび、赤さび）を検査することができる。
【００２０】
塩化物イオン検査試薬２２ｃは、塩化物イオンの存在を検知する試薬である。塩化物イオン検査試薬２２ｃとして、例えば硝酸銀やＤＰＤ試薬が挙げられる。塩化物イオンは、金属の腐食を促進させるため、好ましくない。したがって、検査対象である配管１０の表面に、腐食を促進させる塩化物イオンが存在するか否かを検査することができる。ＤＰＤ試薬は、塩化物イオンと接触することによりピンク色に発色する。
【００２１】
温度検知ラベル２２ｄは、検査対象の配管１０の表面の温度を配管１０の表面と接触したとき検知することができる。温度検知ラベル２２ｄは、例えば発色温度が異なった試薬によって複数の領域が形成され、どの領域まで発色したか（黒色に変化したか）によって温度を検知することができるサーモラベルが好適に用いられる。本実施形態では、温度検知ラベル２２ｄを用いるが、温度検知ラベル２２の代わりに板部材に指定されたときに温度を計測する半導体温度センサと、このセンサによる計測結果を記録保持するメモリとが設けられ、計測結果を後述する判定装置に無線送信する無線タグが用いられてもよい。このような温度の計測結果の情報は、２価の鉄イオンあるいは３価の鉄イオンの存在に関する情報と、塩化物イオンの存在に関する情報と合わせて、今後腐食がどのように進行するか、予測するために用いられる。
【００２２】
保温材１８，２０のつなぎ目の隙間に挿入して、検査対象の配管１０の表面に接触させたときの腐食検査キット２２の先端の端面２２ａの像が、図１（ｂ）に示すように、カメラ２４を用いて撮像される。カメラ２４は、鉄イオン検知試薬２２ｂ、塩化物イオン検査試薬２２ｃ、および温度検知ラベル２２ｄの発色した画像を取得し、取得した画像はカメラ２４に接続されている判定装置２６に送られる。
【００２３】
判定装置２６は、例えばコンピュータで構成され、撮像した画像を取り込んで、画像中の端面２２ａの表面の色に基いて配管１０の表面の腐食を検査する。具体的には、判定装置２６は、撮像した画像から鉄イオン検知試薬２２ｂに該当する領域のＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の画像信号を取り出し、この３つの画像信号の値を、予め定められた値と比較する。この比較により、判定装置２６は、鉄イオン検知試薬２２ｂが発色していない状態、２価の鉄イオンに基いて鉄イオン検知試薬２２ｂが発色した状態と、３価の鉄イオンに基いて鉄イオン検知試薬２２ｂが発色した状態を含む多数の発色の状態を区別するために、多段階に区分けした発色レベルの内、どの発色レベルに位置するかを定める。定めた発色レベルに基づいて、判定装置２６は腐食の有無と腐食の状態を求める。さらに、判定装置２６は、塩化物イオン検査試薬２２ｃに該当する領域のＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の画像信号を取り出し、この３つの画像信号の値を、予め定められた値と比較する。この比較により、判定装置２６は、塩化物イオンが存在するか否かを、多段階の発色レベルの中から、現在塩化物イオンがどの程度存在するが、を定める。
さらに、判定装置２６は、温度検知ラベル２２ｄに該当する領域のＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の画像信号を取り出し、この３つの画像信号の値を、予め定められた値と比較する。この比較により、判定装置２６は、温度検知ラベル２２ｄがどの温度まで発色したかを知ることができ、配管１０の表面の温度の情報を取得することができる。
【００２４】
判定装置２６は、２価の鉄イオンあるいは３価の鉄イオンの存在に関する情報と、塩化物イオンの存在に関する情報と、配管１０の表面の温度の情報とを用いて、現在の配管１０の腐食の情報を生成し、さらに、腐食の今後の進行状況に関する情報を生成する。現在の腐食の状況とは、例えば赤さびによる腐食が始まった状態である、あるいは黒さびによる腐食が進行しつつある状態である、等の情報である。腐食の今後の進行状況に関する情報とは、これから腐食は急激に促進される可能性が高い、あるいは、腐食は進行し難い、といった情報である。
このような情報は、プリンタ２８やディスプレイ２９に送られて、プリント出力あるいは画面表示される。
【００２５】
なお、温度検知ラベル２２の代わりに、半導体温度センサとメモリとが設けられた無線タグが用いられる場合、カメラ２４で端面２２ａが撮像されると同時に、メモリに記録保持された計測結果の情報が無線タグによる無線通信により、判定装置２６に送信されてもよい。これにより、判定装置２６は、温度の計測結果を取り込み、温度の計測結果を用いて、配管１０の表面の腐食を検査することができる。
【００２６】
本実施形態では、腐食検査キット２２に、配管１０の表面と接触するときの配管１０の表面の温度を計測する手段が設けられるが、腐食検査キット２２には、温度検知ラベル２２のような温度を計測する手段が設けられていなくてもよい。端面２２ａは、鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃのみが塗布された構成であってもよい。この場合においても、鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃとを用いて、現在の腐食の状態を検査することができる。
なお、鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃは、予め検査試薬の材料の溶液を端面２２ａに塗布して乾燥させることにより、端面２２ａに鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃが形成される。
【００２７】
本実施形態では、表面に鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃを異なる領域に塗布した腐食検査キット２２を、保温材１８，２０のつなぎ目の隙間に挿入して、配管１０の表面に接触させたときの腐食検査キット２２の表面を、カメラ２４を用いて撮像する。この撮像により得られた腐食検査キット２２の表面の画像を判定装置２６に取り込んで、判定装置２６が画像中の上記表面に該当する部分の色に基いて配管１０の表面の腐食を検査する。したがって、保温材１８，２０で覆われた複雑な形状の配管等の金属製構造体であっても、保温材１８，２０を除去することなく構造体の表面の腐食を正しく検査することができる。
【００２８】
また、腐食検査キット２２には、配管１０の表面と接触するときの配管１０の表面の温度を計測する手段、例えば温度検知ラベル等が設けられ、判定装置２６による画像の取り込み時に、温度の計測結果を判定装置２６は取り込み、判定装置２６は、この温度の計測結果を用いて、配管１０等の金属製構造体の表面の腐食を検査する。このため、現在の腐食の状況の他に、温度の計測結果に基づいて今後の腐食の進行状況も予測することができる。
【００２９】
（変形例１）
変形例１は、腐食検査キット２２の別の形態である。図２は変形例1の腐食検査キット２２の一例を示す図である。
図２に示す腐食検査キット２２は、板部材であり、板部材の一部が、配管１０の形状に合わせて凹形状になっている。すなわち、配管１０は、一方向に延在する円筒形状である。これに対して、腐食検査キット２２の板材の端面２２ａは、配管１０の円筒形状の外周曲面に対応するように設けられた半円形状の凹部の曲面となっている。この曲面には、半円形状の周に沿って鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃが交互に塗布されている。
【００３０】
このような腐食検査キット２２の半円形状の凹部は、配管１０の円筒形状の外周曲面に対応するように曲率が設けられているので、腐食検査キット２２の凹部を、保温材１８，２０の隙間から配管１０の表面に向けて押し込んで、配管１０の円筒形状の外周曲面の半分に接触させることができる。このとき、腐食検査キット２２の端面２２ａである曲面には、半円形状の周に沿って鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃが交互に塗布されているので、腐食した部分に接触した鉄イオン検知試薬２２ｂが発色し、さらに塩化物イオンが存在する部分に接触した塩化物イオン検査試薬２２ｃが発色する。したがって、腐食検査キット２２の端面２２aである曲面を、図１（ｂ）に示すようにカメラ２４で撮像することにより、判定装置２６は、配管１０の外周曲面の腐食した部分及び塩化物イオンが存在する部分の位置を特定することができる。
【００３１】
変形例１では、端面２２ａの曲面に、図１（ｂ）に示すような温度検知ラベル２２ｄが設けられないが、温度検知ラベル２２ｄが別途設けられてもよい。この場合、鉄イオン検知試薬２２ｂと化物イオン検査試薬２２ｃの交互に配列された列に温度検知ラベル２２ｄは必ずしも設けられなくてもよい。温度検知ラベル２２ｄは、配管１０の外周曲面の一部と接触すればよい。配管１０の外周曲面の温度はこの外周曲面の場所によらず略一定である場合が多いからである。
【００３２】
（変形例２）
図３は、腐食検査キット２２の変形例２を示す図である。変形例２の腐食検査キット２２は、一方向に長い可撓性を有するテープ材２３を有して構成されている。
このテープ材２３の一方の面上に、鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃが交互に塗布されている。
この腐食検査キット２２は、保温材１８，２０の隙間から配管１０の表面に向けて押し込んで、配管１０の円筒形状の外周曲面に巻きつけることができる。このため、テープ材２３の面の長手方向の位置が異なれば、テープ材２３の面が配管１０の外周曲面と接触する位置が異なる。すなわち、テープ材２３の長手方向の位置が異なれば、テープ材２３の面が配管１０の外周曲面と接触する位置が異なるように、腐食検査キット２２は配管１０の外周曲面と接触する。
したがって、配管１０の外周曲面と接触したテープ材２３の表面を、図１（ｂ）に示すようにカメラ２４で撮像することにより、判定装置２６は、配管１０の外周曲面の腐食した部分及び塩化物イオンが存在する部分の位置を特定することができる。
【００３３】
変形例２では、腐食検査キット２２の表面に、図１（ｂ）に示すような温度検知ラベル２２ｄが設けられないが、温度検知ラベル２２ｄが別途設けられてもよい。この場合、鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃの交互に配列された列に温度検知ラベル２２ｄは必ずしも交互に設けられなくてもよい。温度検知ラベル２２ｄは、配管１０の外周曲面の少なくとも一部と接触すればよい。配管１０の外周曲面の温度はこの外周曲面の場所によらず略一定である場合が多いからである。
【００３４】
（変形例３）
図４（ａ）〜（ｃ）は、腐食検査キット２２の構成を説明する図である。
腐食検査キット２２は、配管１０の外周曲面に巻きつけて留める円環状のバンド３０と、円環状のバンド３０の周上において配置位置が固定された支持部材３２と、バンド３０の周上を一定の距離を保って移動する移動支持部材３４，３６と、移動支持部材３４と移動支持部材３６との間の距離を一定に保つ距離保持部材３８と、を有する。移動支持部材３４と移動支持部材３６との間には、図３に示すように表面に鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃが交互に配列されたテープ材２３が延びており、後述するように、移動支持部材３４，３６がバンド３０の周上を移動することによって、テープ材２３は移動支持部材３６から繰り出され、移動支持部材３４で巻き取られる構成になっている。
【００３５】
バンド３０は、金属製部材で構成され、バンド３０の周上の２箇所で円環は切断され、切断された１箇所はヒンジで接続されている。他の１箇所では、図示されない固定ピンにより、円環を形成するように接続する。この構成により、バンド３０を、保温材１８，２０の隙間から配管１０の表面に向けて押し込んで、配管３０の外周曲面に配置することができる。バンド３０の周上に設けられる支持部材３２，３４、移動支持部材３６の内側に向く端面が、配管１０の外周曲面に当接することで、配管１０上に腐食検査キット２２を留めることができる。
【００３６】
移動支持部材３６は、図４（ｂ）に示すようにテープ材２３を繰り出し、移動支持部材３４がテープ材２３を巻き取る機構が設けられる。配管１０の外周曲面と接触する移動支持部材３４，３６の内側に向く端面にはそれぞれ、配管１０の外周曲面と接触しながら回転するローラが設けられている。移動支持部材３４，３６では、このローラの回転にしたがって、テープ材２３の繰り出し、巻取りが行われる。したがって、テープ材２３は、移動支持部材３４，３６が移動することにより、移動支持部材３６から繰り出され、配管１０の外周曲面と１箇所で接触した後、移動支持部材３４で巻き取られる。したがって、テープ材２３の長手方向における位置が異なれば、テープ材２３の面が配管１０の外周曲面と接触する位置が異なるように、テープ材２３に設けられた鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃは配管１０の外周曲面と接触する。したがって、テープ材２３が最初に配管１０の外周曲面と接触する位置の情報を取得しておくことにより、テープ材２３の長手方向の位置に応じて、テープ材２３が配管１０と接触した位置の情報を得ることができる。
【００３７】
したがって、移動支持部材３４，３６がバンド３０の周上を移動した後、腐食検査キット２２を配管１０から取り外して、テープ材２３の面を、カメラ２４で撮像することにより、テープ材２３に設けられた鉄イオン検知試薬２２ｂと塩化物イオン検査試薬２２ｃの列の内発色した位置の情報を得ることができる。このため、判定装置２６は、配管１０の腐食の検査を行うことができる、特に、判定装置２６は、テープ材２３の長手方向の発色した位置の情報に基いて、配管１０の外周面の腐食した位置の情報を得ることができる。
【００３８】
以上、本発明の腐食検査方法および腐食検査キットについて詳細に説明したが、本発明の腐食検査方法および腐食検査キットは上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３９】
１０，１４  配管
１２，１６  フランジ
１８，２０  保温材
２２  腐食検査キット
２２ａ  端面
２２ｂ  鉄イオン検知試薬
２２ｃ  塩化物イオン検査試薬
２２ｄ  温度検知ラベル
２３  テープ材
２４  カメラ
２６  判定装置
２８  プリンタ
２９  判定装置
３２  支持部材
３４，３６  移動支持部材
３８  距離保持部材
【図１】
2013205288.tif 000003
【図２】
2013205288.tif 000004
【図３】
2013205288.tif 000005
【図４】
2013205288.tif 000006