(57)【要約】【課題】ガス容器を傾斜させて転がす場合に、コンクリート面やタイル面などの被転動面に損傷を生じさせず、且つ滑りを発生させず、而も騒音をも発生させないガス容器用保護部材を提供する。【解決手段】  ガス容器１の底部に形成されたスカート部５に装着されるリング状をなすガス容器用保護部材１０であって、スカート部５の外周面と、スカート部５の底端部から径方向内側に突出する突片部６の下面とを連続して覆う外側覆設部１０を有し、外側覆設部１０の底端部に、貫通孔１２を形成すると共に、外側覆設部１０の内面に、複数の凸部１１を形成し、外側覆設部１０の外面に、ガス容器１を傾斜させて転がす際の受け部１６を有する。【選択図】図２
2013177968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス容器の底部に形成されたスカート部に装着されるガス容器用保護部材であって、
前記スカート部の外周面と、前記スカート部の底端部から径方向内側に突出する突片部の下面とを連続して覆う外側覆設部を有し、且つ、前記外側覆設部の底端部に、貫通孔を形成すると共に、前記外側覆設部の内面に、複数の凸部を形成し、前記外側覆設部の外面に、ガス容器を傾斜させて転がす際の受け部を有することを特徴とするガス容器用保護部材。
【請求項２】
ガス容器の底部に形成されたスカート部に装着されるガス容器用保護部材であって、
前記スカート部の底端部から径方向内側に突出する突片部が挿入される溝部を有すると共に、前記スカート部の外周面と前記突片部の下面とを連続して覆う外側覆設部を有し、且つ、前記外側覆設部の外面に、ガス容器を傾斜させて転がす際の受け部を有することを特徴とするガス容器用保護部材。
【請求項３】
前記ガス容器を転がす際の容器軸線の鉛直線からの傾斜角度が、２０°〜４０°であることを特徴とする請求項１または２に記載のガス容器用保護部材。
【請求項４】
ゴムまたは樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガス容器用保護部材。
【請求項５】
前記突片部の上面を覆う内側覆設部を有し、前記内側覆設部は、周方向の複数箇所に欠落部を有していることを特徴とする請求項２に記載のガス容器用保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス容器用保護部材に係り、詳しくは、ガス容器を起立姿勢から傾斜させて転がす際の滑りや被転動面の損傷更には騒音などを防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液化ガス等を収容するガス容器（例えばＬＰガスボンベ）は、円筒状をなす金属製またはＦＲＰ製の容器であって、このガス容器の上端部には、栓や持ち手部等が付設されると共に、当該ガス容器の底部には、置いた際に起立姿勢に維持するためのスカート部が溶接等により一体的に固定されている。
【０００３】
この種のガス容器は、通常の使用時には起立姿勢（垂直姿勢）で保管面上に置かれるのが通例であるが、トラック等による運搬の終了後に保管場所まで移動させる際には、作業者が、当該ガス容器を起立姿勢から傾斜させて転がすことが広汎に亘って行われている。
【０００４】
詳述すると、ガス配送業者等の作業者は、ガス容器の上端部の持ち手部などに一方の手をあてがうと共に、他方の手をガス容器の胴部にあてがいながら、当該ガス容器を傾斜させた状態で、住宅などの建造物の敷地内におけるコンクリート面の上やタイル面の上を転がしていくことになる。このように、ガス容器を傾斜させて転がす際には、ガス容器のスカート部の底端部周辺が、コンクリート面やタイル面と点接触（またはこれに近似する接触）しながら移動軌跡を描く。
【０００５】
このような状況の下で、本発明者は、ガス容器のスカート部周辺に改良を加えることを知見するに至った。なお、ガス容器のスカート部周辺に改良を加えたものとして、特許文献１には、スカート部の径方向内側空間に配置され且つガス容器の底面を下方より覆う樹脂またはゴム製のプロテクタに、スカート部の底端部から径方向内側に突出する突片部（接地片）が嵌入する嵌入溝を形成することにより、該プロテクタをスカート部に嵌脱可能とした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平４−１７９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述の特許文献１に開示されているように、樹脂またはゴム製のプロテクタを、スカート部の径方向内側空間に装着し、且つ、該プロテクタに、スカート部の底端部における径方向内側への突片部を嵌脱させる嵌合溝を単に形成しただけでは、スカート部の突片部の下表面は、プロテクタにより覆われるが、スカート部の外周面は、全域に亘って露出した状態となる。
【０００８】
そのため、このプロテクタが装着されたガス容器を傾斜させて転がしたならば、コンクリート面やタイル面に接触する部位であるスカート部の底端部周辺が完全にプロテクタで覆われていないことに起因して、ガス容器の底端部周辺がコンクリート面等に直接接触するか、或いはプロテクタの下端部における外周端が押し潰された後に、結局のところ、ガス容器の底端部周辺がコンクリート面等に直接接触することになる。
【０００９】
このような事態が生じると、客先などの建造物の敷地内におけるコンクリート面やタイル面などに傷を付けたり汚したりして損害を生じさせると共に、滑りが発生してガス容器を円滑に移動させることが極めて困難となり、更には、騒音発生の原因にもなる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＬＰガスボンベ等のガス容器を傾斜させて転がす場合に、コンクリート面やタイル面などの被転動面に損傷を生じさせず、且つ滑りを発生させず、而も騒音をも発生させないガス容器用保護部材を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、ガス容器の底部に形成されたスカート部に装着されるガス容器用保護部材であって、前記スカート部の外周面と、前記スカート部の底端部から径方向内側に突出する突片部の下面とを連続して覆う外側覆設部を有し、且つ、前記外側覆設部の底端部に、貫通孔を形成すると共に、前記外側覆設部の内面に、複数の凸部を形成し、前記外側覆設部の外面に、ガス容器を傾斜させて転がす際の受け部を有することに特徴づけられる。
【００１２】
このような構成によれば、ガス容器用保護部材の外側覆設部が、スカート部の外周面と突片部の下面とを連続して覆っており、この外側覆設部の外面が、ガス容器を傾斜させて転がす際の受け部、つまり被転動面との接触部を有しているため、スカート部の底端部周辺が被転動面と直接接触することが生じ得なくなる。従って、ガス容器用保護部材の外側覆設部を、ガス容器よりも軟質の素材で形成しておけば、客先などの建造物の敷地内におけるコンクリート面やタイル面などに傷を付けたり汚したりして損害を生じさせることが回避されると共に、滑りの発生が抑止されてガス容器を円滑に移動させることが可能となり、更には、騒音発生の原因も消失する。しかも、外側覆設部の内面には複数の凸部が形成されているため、スカート部の外周面及び突片部の下面と接触するのは、外側覆設部の複数の凸部の先端部となり、スカート部の外周面及び突片部の下面と外側覆設部の内面との間には、これら複数の凸部の相互間に隙間が設けられた状態となる。この場合、スカート部の外周面や突片部の下面には湿気が発生しやすい箇所であるが、この箇所は、上記の隙間の存在により、通気性が良くなっているため、乾燥した状態に維持され得る。また、スカート部の外周面に湿気等を原因とする水滴が付着しても、この水滴は、上記の隙間を通じて流下した後、外側覆設部の底端部に形成されている貫通孔から外部に流出する。これにより、湿気等に起因するスカート部の錆の発生や塗膜の剥離等が生じ難くなり、ガス容器の耐久性の向上が図られる。
【００１３】
また、上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、ガス容器の底部に形成されたスカート部に装着されるガス容器用保護部材であって、前記スカート部の底端部から径方向内側に突出する突片部が挿入される溝部を有すると共に、前記スカート部の外周面と前記突片部の下面とを連続して覆う外側覆設部を有し、且つ、前記外側覆設部の外面に、ガス容器を傾斜させて転がす際の受け部を有することに特徴づけられる。
【００１４】
このような構成によっても、上記の場合と同様にして、客先などの建造物の敷地内におけるコンクリート面やタイル面などに傷を付けたり汚したりして損害を生じさせることが回避されると共に、滑りの発生が抑止されてガス容器を円滑に移動させることが可能となり、更には、騒音発生の原因も消失する。しかも、ガス容器用保護部材には、スカート部の突片部を挿入（好ましくは嵌入）させる溝部が形成されているので、ガス容器を傾斜させて転がす際に、当該ガス容器用保護部材が、ガス容器から容易に離脱することが阻止されると共に、溝部を形成するための肉部の存在により、強度が高められることになる。なお、このガス容器用保護部材は、上記の突片部を溝部に挿入させることのみをもってスカート部に装着して、着脱自在としてもよく、また、粘着剤や接着剤を用いてスカート部に貼着するようにしてもよい。
【００１５】
この構成においては、前記突片部の上面を覆う内側覆設部を有し、前記内側覆設部は、周方向の複数箇所に欠落部を有していることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、内側覆設部を容易に撓ませることが可能となるため、溝部に対する突片部の挿脱作業が容易化され、ガス容器に対する当該ガス容器用保護部材の着脱作業を適正且つ容易に行い得ることになる。
【００１７】
以上の構成において、前記ガス容器を転がす際の容器軸線の鉛直線からの傾斜角度は、２０°〜４０°であることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、ガス容器を傾斜させて転がす際の作業が簡便且つ円滑に行えることになり、上述の滑り発生の抑止効果と相俟って、作業性の大幅な向上が図られる。
【００１９】
以上の構成において、ガス容器用保護部材は、ゴムまたは樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、既述の効果を有効に享受することが可能となると共に、静電気の発生も防げるため、安全面で有利となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、ガス容器を傾斜させて転がす場合に、コンクリート面やタイル面などの被転動面に損傷を生じさせず、且つ滑りを発生させず、而も騒音をも発生させないガス容器用保護部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス容器用保護部材がガス容器に装着された状態を示す一部縦断正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガス容器用保護部材がガス容器に装着された状態における要部を示す拡大縦断正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るガス容器用保護部材がガス容器に装着された状態での使用例を示す一部縦断正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図８】本発明の上述の第１〜第４実施形態に係るガス容器用保護部材が装着されるガス容器の他の例を示す一部縦断正面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係るガス容器用保護部材がガス容器に装着された状態における要部を示す拡大縦断正面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るガス容器用保護部材がガス容器に装着された状態での使用例を示す一部縦断正面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【図１４】本発明の第８実施形態に係るガス容器用保護部材を単体で示す要部拡大縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係るガス容器用保護部材（以下、単に保護部材という）を添付図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第１実施形態に係る保護部材がガス容器に装着された状態を例示している。同図に示すように、ガス容器（例えばＬＰガスボンベ）１は、円筒状をなす容器本体２の上端部に、持ち手部３が固定されると共に栓４が付設され、容器本体２の底部に、スカート部５が一体的に形成（例えば、溶接により固定）されている。なお、容器本体２及びスカート部５は、鉄、鋼、ＦＲＰなどの剛性の高い周知の材質で形成されている。
【００２５】
スカート部５の底端部には、径方向内側に突出する突片部（接地片部）６が周方向全周に亘って形成されている。換言すれば、スカート部５の底端部が、上記の突片部６として形成されている。この実施形態では、突片部６は、上方に凹となるように断面が湾曲して形成されているが、断面が一直線上に沿うように径方向内側に突出して形成されていてもよい。なお、スカート部５は、大別すると、円筒状部７と突片部６とからなり、円筒状部７には、周方向の複数箇所に大径貫通孔８が形成されると共に、突片部６（または突片部６と円筒状部７との連接部）には、周方向の複数箇所に小径貫通孔９が形成されている。
【００２６】
スカート部５には、巨視的に見ればリング状の保護部材１０が、突片部６及びその上部の周囲を取り囲むようして着脱可能に装着されている。この保護部材１０の材質としては、合成ゴム、硬質ゴム、耐磨耗性ゴム、耐火性ゴム等のゴムや、ポリエチレン等の樹脂のように、ガス容器１よりも剛性が低く且つ容易に変形し而も充分な強度（耐久性）を有し更には静電気の発生を防止できるものが使用される。
【００２７】
詳述すると、本実施形態における保護部材１０は、図２及び図３に示すように、スカート部５における円筒状部７の外周面と突片部６の下面とを連続して覆う外側覆設部のみにより構成されるものであって、内面に複数の略半球状をなす凸部１１が点在するように形成されると共に、底端部の周方向複数箇所に貫通孔１２が形成されている。従って、保護部材１０がスカート部５に装着された状態の下では、保護部材１０内面の複数の凸部１１の先端部が、円筒状部７の外周面に押圧されて接触することにより、保護部材１０の内面と円筒状部７の外周面との間に、複数の凸部１１の形成箇所を除外して僅かな隙間が形成されている。そして、この隙間は、複数の凸部１１の相互間を縫うようにして貫通孔１２に通じている。また、同様にして、突片部６の下面と保護部材１０の内面との間にも、隙間が形成されている。なお、突片部６の内周端の位置と、保護部材１０の底端部の内周端の位置とは、径方向の略同一位置とされていることが好ましいが、前者が後者よりも僅かに径方向内側に位置していても差し支えない。
【００２８】
この場合、保護部材１０をスカート部５に装着していない状態の下では、保護部材１０の内面からの凸部１１の突出寸法Ｌが、０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５ｍｍに設定されている。また、保護部材１０がスカート部５に装着された状態の下では、貫通孔１２は、保護部材１０の最も低い位置に形成されることが好ましいが、貫通孔１２が載置面により塞がれることを考慮して、その最も低い位置よりも僅かに外周側に偏倚した位置（例えば、突片部６の小径貫通孔９に対応する位置）に形成してもよく、或いは図示のようにそれらの双方の位置に形成してもよい。なお、保護部材１０の上部には、スカート部５の大径貫通孔８に対応する主通気用貫通孔１３が形成されている。
【００２９】
以上の構成からなる保護部材１０が装着されたガス容器１を、作業者が移動させる際には、図４に示すように、ガス容器１の容器軸線（容器の中心軸線）Ｍが、鉛直線Ｚに対して傾斜した状態となるようにして転がすことが行われる。この場合における鉛直線Ｚに対する容器軸線Ｍの傾斜角度αは、２０°〜４０°、好ましくは３０°とされる。なお、この場合における鉛直線Ｚに対する容器軸線Ｍの傾斜の方向は、図示のように右方向であってもよく、これとは逆に左方向であってもよい。そして、この場合のガス容器１（液化ガス等が収容されている）の重量は、１５ｋｇ程度〜１００ｋｇ程度である。
【００３０】
このようにガス容器１が傾斜して転がる場合には、スカート部５に装着されている保護部材１０である外側覆設部の湾曲状の外面、詳しくは、突片部６と円筒状部７との連接部周辺に対応する湾曲した部分の外面が、コンクリート面やタイル面などの被転動面Ｇに当接する受け部１６となる。従って、この受け部１６を外面に有する湾曲部は、保護部材１０の他の部分よりも肉厚が厚いか或いはそれと同等とされる。
【００３１】
これにより、作業者がガス容器１を傾斜させて転がす際には、スカート部５における突片部６と円筒状部７との連接部周辺が、被転動面Ｇに直接接触することが確実に回避されて、保護部材１０の受け部１６のみが、被転動面Ｇに接触することになる。この結果、被転動面Ｇつまりコンクリート面やタイル面などに傷や汚れが付くことを抑止できると共に、滑りの発生を抑えることもでき、更には騒音の発生や静電気の発生をも抑制することが可能となる。
【００３２】
そして、作業者がガス容器１を所定の設置場所まで転がして移動させ、ガス容器１を起立姿勢で設置した後においては、ガスが使用済みになるまで、長期間に亘ってガス容器１が起立姿勢に維持される。この期間内においては、スカート部５の外周面や突片部６の下面に湿気が発生するおそれがあるが、この箇所は、保護部材１０の内面側の隙間を通じて通気性が良くなっているため、乾燥した状態に維持される。また、スカート部５の外周面や突片部６の下面に、湿気等に由来して水滴が付着しても、この水滴は、保護部材１０の内面側の隙間を通じて貫通孔１２に至り、貫通孔１２から外部下方に流出する。これにより、湿気等に起因するスカート部５の錆の発生や塗膜の剥離等が生じ難くなり、ガス容器１の耐久性の向上が図られる。
【００３３】
図５は、本発明の第２実施形態に係る保護部材１０を例示している。この第２実施形態に係る保護部材１０が上述の第１実施形態に係るそれと相違しているところは、保護部材１０の内面の凸部１１が、略円柱状をなしている点と、保護部材１０の受け部１６が、断面で傾斜角βが５０°〜７０°好ましくは６０°の一直線になっている点とである。この場合、上述の第１実施形態における保護部材１０の内面についても、略半球状ではなく略円柱状の凸部１１としてもよい。なお、図５において、上述の第１実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図６は、本発明の第３実施形態に係る保護部材１０を例示している。この第３実施形態に係る保護部材１０が上述の第２実施形態に係るそれと相違しているところは、保護部材１０の内面の凸部１１が、略円錐状をなしている点である。この場合、上述の第１実施形態における保護部材１０の内面についても、略半球状ではなく略円錐状の凸部１１としてもよい。なお、図６において、上述の第１、第２実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
図７は、本発明の第４実施形態に係る保護部材１０を例示している。この第４実施形態に係る保護部材１０が上述の第１実施形態に係るそれと相違しているところは、保護部材１０の内面が、断面で直角に折れ曲がっている点である。従って、この場合には、スカート部５の円筒状部７と突片部６との連接部についても、断面で直角に折れ曲がっていることが好ましいが、既述の場合と同様に湾曲していてもよい。なお、図７において、上述の第１、第２、第３実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
図８は、以上の第１〜第４実施形態に係る保護部材１０が装着されるガス容器１の他の例を示している。同図に示すガス容器１は、容器本体２が大容量であり且つ上下方向に長尺である。そして、このガス容器１が作業者により傾斜状態で転がされるものである事や、スカート部５に装着される保護部材１０の構成については、既述の第１〜第４実施形態に係るものと同一である。従って、図８において、既述の第１〜第４実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
なお、以上の第１〜第４実施形態では、保護部材１０の内面の全域に凸部１１を形成したが、一部の領域について凸部１１の形成を省略してもよく、例えば突片部６の下面と対向する面領域について凸部１１の形成を省略してもよい。また、凸部１１の形状は、図示した略半球状、略円柱状、略円錐状に限られるものではなく、同様の作用効果を発揮し得る形状であれば、他の形状であってもよい。
【００３８】
図９及び図１０は、本発明の第５実施形態に係る保護部材１０を例示している。この保護部材１０は、スカート部５の突片部６が嵌脱可能に嵌入される溝部１７を有すると共に、スカート部５（円筒状部７）の外周面と突片部６の下面とを連続して覆う外側覆設部１８と、突片部６の上面を覆う内側覆設部１９とを有し、この内側覆設部１９と外側覆設部１８とが連続している。従って、内側覆設部１９と外側覆設部１８との間に、溝部１７が形成されている。なお、この実施形態では、保護部材１０の溝部１７に、突片部６が隙間なく嵌入されているが、突片部６が溝部１７に遊びをもって挿脱可能に挿入されていてもよい。
【００３９】
保護部材１０の内側覆設部１９は、周方向の複数箇所（例えば３〜６箇所、好ましくは４箇所）に欠落部２０を有し、従ってその箇所には内側覆設部１９が存在していない。この内側覆設部１９は、溝部１７の溝幅を広げるように撓むものであって、欠落部２０を有していることに起因して容易に撓むようになっている。この場合、欠落部２０の周方向寸法は、内側覆設部１９の周方向寸法よりも長尺であることが好ましいが、前者が後者よりも短尺であってもよく、或いは前者と後者とが同一寸法であってもよい。
【００４０】
なお、保護部材１０の外側覆設部１８には、スカート部５の小径貫通孔９に連通する貫通孔１２が形成されている。この貫通孔１２は、スカート部５の内側空間と外側空間との間で水及び空気を流通させるもので、スカート部５からの水抜き孔及び空気流通孔としての役割を果たす。従って、この貫通孔１２は、欠落部２０に形成することが好ましいが、保護部材１０の内側覆設部１９について、貫通孔１２に通じる貫通孔を形成するようにしてもよい。また、この実施形態では、外側覆設部１８がスカート部５の大径貫通孔８を覆っていないが、前者１８が後者８を覆う高さ位置まで延在させるようにしてもよく、そのようにした場合には、外側覆設部１８（必要ならば内側覆設部１９にも）に、大径貫通孔８に連通する貫通孔（スカート部５の内側空間と外側空間との間の空気流通孔）が形成される。
【００４１】
なお、図例では、この第５実施形態に係る保護部材１０には、凸部が形成されていないが、必要に応じて、外側覆設部１８の内面に、上述の第１〜第４実施形態と同様の凸部１１を形成してもよく、更には内側覆設部１９の内面にも同様にして凸部１１を形成してもよい。
【００４２】
そして、この第５実施形態に係る保護部材１０が装着されたガス容器１についても、作業者が移動させる際には、図１１に示すように、鉛直線Ｚに対する容器軸線Ｍの傾斜角度αが、２０°〜４０°、好ましくは３０°とされた上で転がされる。そして、このようにガス容器１が傾斜して転がる場合には、スカート部５に装着されている保護部材１０における外側覆設部１８の湾曲状の外面、詳しくは、突片部６と円筒状部７との連接部周辺に対応する湾曲した部分の外面が、コンクリート面やタイル面などの被転動面Ｇに当接する受け部１６となる。
【００４３】
これにより、作業者がガス容器１を傾斜させて転がす際には、スカート部５における突片部６と円筒状部７との連接部周辺が、被転動面Ｇに直接接触することが確実に回避されて、保護部材１０の受け部１６のみが、被転動面Ｇに接触することになる。この結果、被転動面Ｇつまりコンクリート面やタイル面などに傷や汚れが付くことを抑止できると共に、滑りの発生を抑えることもでき、更には騒音の発生や静電気の発生をも抑制することが可能となる。
【００４４】
図１２は、本発明の第６実施形態に係る保護部材１０を例示している。この第６実施形態に係る保護部材１０が上述の第５実施形態に係るそれと相違しているところは、以下に示す点である。すなわち、第５実施形態に係る保護部材１０の内周面（外側覆設部１８と内側覆設部１９との連続部分の内周面）は、断面で湾曲していたのに対して、第６実施形態に係る保護部材１０の当該箇所は、断面で鉛直方向に沿う一直線になっている点と、第５実施形態に係る保護部材１０の受け部１６は、断面で湾曲していたのに対して、第６実施形態に係る保護部材１０の当該箇所１６は、断面で傾斜角βが５０°〜７０°好ましくは６０°の一直線になっている点とである。この場合、上記の相違点は、何れか１つのみでもよい。なお、図１２において、上述の第５実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
図１３は、本発明の第７実施形態に係る保護部材１０を例示している。この第７実施形態に係る保護部材１０が上述の第６実施形態に係るそれと相違しているところは、第６実施形態に係る保護部材１０における外側覆設部１８の上端が、内側覆設部１９の上端よりも高くなっていたのに対して、第７実施形態に係る保護部材１０における両者１８、１９の上端が同一高さとなっている点である。この場合、上述の図１０に示す第５実施形態に係る保護部材１０の両者１８、１９の上端も同一高さであってもよい。なお、図１３において、上述の第１、第２実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
図１４は、本発明の第８実施形態に係る保護部材１０を例示している。この第８実施形態に係る保護部材１０が上述の第５実施形態に係るそれと相違しているところは、第５実施形態に係る保護部材１０の溝部１７が、上方に凹となる湾曲形状であったのに対して、第８実施形態に係る保護部材１０の溝部１７は、径方向に沿う一直線形状となっている点である。この場合、上述の図１２及び図１３に示す第６及び第７実施形態に係る保護部材１０の溝部１７についても、径方向に沿う一直線形状であってもよい。また、このように、保護部材１０の溝部１７が径方向に沿う一直線形状である場合、スカート部５の突片部６の形状は、上方に凹となる湾曲形状または径方向に沿う一直線形状の何れであってもよい。なお、図１４において、上述の第５、第６、第７実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
なお、上述の第５、第６、第７、第８実施形態に係る保護部材１０の外側覆設部１８の内面に、既述のように凸部を形成したならば、第１〜第４実施形態の場合と同様にして湿気等による不具合を回避することができる。また、この第５、第６、第７、第８実施形態に係る保護部材１０は、図８に示すように、容器本体２が大容量で且つ上下方向に長尺なガス容器１についても同様に使用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ガス容器
５  スカート部
６  突片部
１０  ガス容器用保護部材（外側覆設部）
１１  凸部
１２  外側覆設部
１３  内側覆設部
１４  欠落部
１６  受け部
Ｍ  容器軸線
Ｚ  鉛直線
【図１】
2013177968.tif 000003
【図２】
2013177968.tif 000004
【図３】
2013177968.tif 000005
【図４】
2013177968.tif 000006
【図５】
2013177968.tif 000007
【図６】
2013177968.tif 000008
【図７】
2013177968.tif 000009
【図８】
2013177968.tif 000010
【図９】
2013177968.tif 000011
【図１０】
2013177968.tif 000012
【図１１】
2013177968.tif 000013
【図１２】
2013177968.tif 000014
【図１３】
2013177968.tif 000015
【図１４】
2013177968.tif 000016