(57)【要約】【課題】外断熱壁の施工において、通気層の厚さを全体にわたって均一にする作業を簡単にする。【解決手段】本体３２は板状を呈し、ビス２２が貫通する孔３３が形成される。カギ爪３４、３５は、本体３２の対角線上に位置する２か所の角部に形成される。本体３２とカギ爪３４、３５は、正方形の板状部材の角部の近傍から、正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。カギ爪３４、３５はビス２２の回転方向に延びる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状を呈し、ビスが貫通する孔が形成された本体と、
前記本体の縁部の少なくとも２か所に形成され、前記本体とは異なる面において、前記ビスの回転方向に延びるカギ爪と
を備えることを特徴とするカギ爪付き座金。
【請求項２】
前記本体と前記カギ爪が、正方形の板状部材の角部の近傍から、前記正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されることを特徴とする請求項１に記載のカギ爪付き座金。
【請求項３】
前記カギ爪が、前記正方形の対角線上に位置する２か所の角部の近傍に成形されることを特徴とする請求項２に記載のカギ爪付き座金。
【請求項４】
前記カギ爪が、前記正方形の４か所の角部の近傍に成形されることを特徴とする請求項２に記載のカギ爪付き座金。
【請求項５】
前記本体と前記カギ爪が、円形の板状部材の縁部から、前記円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されることを特徴とする請求項１に記載のカギ爪付き座金。
【請求項６】
前記カギ爪が、前記本体から垂直に延びる係止部と、この係止部の先端から前記本体に平行に延びる挿入部とを備えることを特徴とする請求項２または５に記載のカギ爪付き座金。
【請求項７】
前記カギ爪が、前記本体に対して傾斜していることを特徴とする請求項５に記載のカギ爪付き座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁に断熱材を設ける施工に用いることができるカギ爪付き座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外断熱壁として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この外断熱壁の施工では、断熱材の外側に、例えば金網から成るラスがビスにより固定され、ラスの外側にモルタルが塗着される。断熱材とラスの間は１５mmくらい離間しており、通気層が形成される。通気層の厚さを外断熱壁の全体にわたって均一な大きさにするため、断熱材とラスの間には、通気層の厚さと同じ高さの角材あるいはＨ形の鋼材がスペーサとして設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４２３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通気層に設けられるスペーサは、外断熱壁の全体にわたって延びる細長い部材であり、断熱材の表面に固定しなければならず、その作業は煩雑であった。
【０００５】
本発明は、外断熱壁の施工において、通気層の厚さを全体にわたって均一にする作業を簡単にすることができる座金を提供すること目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るカギ爪付き座金は、板状を呈し、ビスが貫通する孔が形成された本体と、本体の縁部の少なくとも２か所に形成され、本体とは異なる面において、ビスの回転方向に延びるカギ爪とを備えることを特徴としている。
【０００７】
本体とカギ爪は、正方形の板状部材の角部の近傍から、正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されることが好ましい。この場合、カギ爪は正方形の対角線上に位置する２か所の角部の近傍に成形される。カギ爪は、正方形の４か所の角部の近傍に成形されてもよい。
【０００８】
本体とカギ爪は、円形の板状部材の縁部から、円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されてもよい。
【０００９】
カギ爪は例えば、本体から垂直に延びる係止部と、この係止部の先端から本体に平行に延びる挿入部とを備えるものでもよく、あるいは、本体に対して傾斜しているものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラスがカギ爪によって固定されることにより通気層の厚さが一定に保持され、断熱材とラスの間にスペーサを設ける必要がなくなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態であるカギ爪付き座金を備えた固定具を用いてラスを断熱壁に取付けた状態を示す断面図である。
【図２】図１の座金を備えた固定具の斜視図である。
【図３】図１の座金のみを示す斜視図である。
【図４】パイプのみを示す斜視図である。
【図５】ラスに座金を係合させた状態を示す平面図である。
【図６】ラスに座金を係合させた状態を示す斜視図であり、断熱材は省略されている。
【図７】第２実施形態のカギ爪付き座金を備えた固定具を示す斜視図である。
【図８】第３実施形態のカギ爪付き座金を備えた固定具を示す斜視図である。
【図９】第４実施形態のカギ爪付き座金を備えた固定具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のカギ爪付き座金の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態のカギ爪付き座金を備えた固定具を示す断面図である。この図は、外断熱壁の施工の途中の状態であり、断熱材１１にラス１２を連結する部分を水平面で切断して示している。断熱材１１は例えば発泡ウレタンから成り、地面に対して垂直に配置された柱１３の前面（図中、上面）に接触した状態で配置される。ラス１２は例えば金網であり、断熱材１１から一定距離だけ離間した位置に配設される。ラス１２は、固定具２１によって断熱材１１と柱１３に固定され、断熱材１１とラス１２の間には厚さＤ（例えば１５mm）の通気層１４が形成される。ラス１２の外側にはモルタル（図示せず）が所定の厚さに塗られ、外断熱壁が完成する。
【００１３】
固定具２１は、ビス２２にパイプ２３とカギ爪付き座金３１を嵌合させて構成される。パイプ２３は金属のチューブの基端部にフランジ２４を形成したもので、フランジ２４がビス２２の頭部２５に近接するようにしてビス２２に嵌合される。パイプ２３はビス２２の約半分の長さを有し、パイプ２３の先端が柱１３に当接した状態において、フランジ２４はラス１２に当接する。すなわち、パイプ２３の長さは断熱材１１の厚さと通気層１４の厚さＤの和に略等しい。
【００１４】
図２〜４を参照して座金３１の構成を詳述する。座金３１はビス２２の頭部２５とパイプ２３のフランジ２４との間に設けられる。座金３１の本体３２は板状を呈し、その中央には、ビス２２が貫通する孔３３が形成される。本体３２はラス１２の網目よりも充分に大きく、その大きさは網目の数倍程度である。孔３３はパイプ２３の孔２５よりも大きく、座金３１はビス２２に対して所定の大きさのガタを有している。
【００１５】
本体３２の縁部にはカギ爪３４、３５が形成される。カギ爪３４は、本体３２から垂直下方に延びる係止部３６と、この係止部３６の先端から本体３２に平行に延びる挿入部３７とを有する。カギ爪３５はカギ爪３４と同じ構成を有し、カギ爪３４、３５は共に本体３２の下側に位置する。座金３１を上方から見ると、カギ爪３４、３５は時計方向に突出し、ビス２２を締めるときの回転方向に延びている。
【００１６】
座金３１は正方形の金属製板状部材から成形される。より具体的には、本体３２とカギ爪３４、３５は、正方形の板状部材の対角線上に位置する２か所の角部の近傍から、正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。なお、カギ爪３４、３５はそれぞれ、垂直に折り曲げる必要はなく、湾曲させてもよい。つまり、挿入部３７が本体３２とは異なる面に位置するように成形されればよい。
【００１７】
図１、５、６を参照して、固定具２１の作用を説明する。
柱１３の前面に断熱材１１を当接させた状態で、断熱材１１の表面に、金網であるラス１２が配置される。まずパイプ２３が断熱材１１に挿し込まれ、その先端が柱１３に当接する位置で停止される。次に、座金３１が頭部２５の近傍に嵌合された状態でビス２２がパイプ２３に挿入され、ドライバを用いて柱１３に捩じ込まれる。このとき座金３１のカギ爪３４、３５がラス１２の網目を通り、ラス１２の裏側に来るように定められる。これによりラス１２は座金３１の本体３２とカギ爪３４、３５により挟まれ、保持される。ビス２２は、パイプ２３の先端が柱１３に多少めり込む位置まで捩じ込まれる。この状態において、断熱材１１とラス１２の間に厚さＤの通気層１４が形成され、またラス１２は座金３１とフランジ２４に挟持されている。
【００１８】
このような作業において、カギ爪３４、３５はラス１２の裏側すなわち断熱材１１側に位置し、ラス１２は本体３２とカギ爪３４、３５により保持されている。またカギ爪３４、３５はビス２２を捩じ込むときの回転方向に向かって延びている。したがって、ビス２２を捩じ込んでいるとき、座金３１がビス２２の周りに回転しようとすると、係止部３６がラス１２の金網に係止するので、それ以上回転することはなく、ラス１２は安定して保持される。
【００１９】
なお、ラス１２は金網の裏側（図１の下側）に防水紙を重ねた構成であってもよく、この場合、カギ爪３４、３５は防水紙を貫通して、その裏側に位置する。
【００２０】
図７は第２実施形態のカギ爪付き座金４１を備えた固定具を示している。座金４１が第１実施形態の座金３１と異なる点はカギ爪である。すなわち座金４１は本体４２の角部近傍に形成された４個のカギ爪４３、４４、４５、４６を有している。本体４２とカギ爪４３〜４６は、正方形の板状部材の４か所の角部の近傍から正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。４つのカギ爪４３〜４６はビス２２を捩じ込むときの回転方向に向かって延びている。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２１】
図８は第３実施形態のカギ爪付き座金５１を備えた固定具を示している。第１および第２実施形態の座金３１、４１と異なる点は本体５２が円形であることである。４つのカギ爪５３、５４、５５、５６は本体５２の円形の中心周りに９０°間隔で設けられている。本体５２とカギ爪５３〜５６は、円形の板状部材の縁部から円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。４つのカギ爪５３〜５６はビス２２を捩じ込むときの回転方向に向かって延びている。その他の構成は第１および第２実施形態と同様である。
【００２２】
図９は第４実施形態のカギ爪付き座金６１を備えた固定具を示している。座金６１は第３実施形態の座金５１と同様に円形の本体６２を有するが、異なる点は４つのカギ爪６３、６４、６５、６６が本体６２に対して傾斜していることである。すなわち本体６２とカギ爪６３〜６６は、円形の板状部材の縁部から円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、本体６２との接続部分において折り曲げることにより成形される。その他の構成は第３実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００２３】
２２  ビス
３２、４２、５２、６２  本体
３３  孔
３４、３５、４３〜４６、５３〜５６、６３〜６６  カギ爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013133693.tif 000009
【図８】
2013133693.tif 000010
【図９】
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