(57)【要約】【課題】  原料油脂に魚油又は廃棄魚油を含み、木炭微粒子及び金属微粒子を添加することによって経時とともに発生する魚臭を脱臭し、魚油由来の成分を含有して保湿効果が高く使用感触が良好な石けんの製造方法と石けんを提供することである。【解決手段】  魚油又は鯨油又は廃棄鯨油を０．５〜１００重量％含有する油脂を用いて、けん化法又は中和法又はエステルけん化法によって石けん膠を生成する工程Ｓ４と、石けん膠に粒径が０．０５μｍ〜１ｍｍの範囲の木炭微粒子を０．１〜３０重量％添加する工程Ｓ５とを有するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚油を０．５〜１００重量％含有する油脂を用いて、けん化法又は中和法又はエステルけん化法によって石けん膠を生成する工程と、前記石けん膠に木炭微粒子を０．１〜３０重量％添加する工程とを有することを特徴とする石けんの製造方法。
【請求項２】
前記石けん膠に粒径が１００μｍ以下の銀、鉄、白金及び金のうち少なくとも１種類の金属微粒子を０．００１〜１０重量％添加する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の石けんの製造方法。
【請求項３】
前記魚油が鯨油又は廃棄鯨油であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の石けんの製造方法。
【請求項４】
前記木炭微粒子の粒径が０．０５μｍ〜１ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の石けんの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の石けんの製造方法によって製造されることを特徴とする石けん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石けんの製造方法と石けんに関し、特に、魚油を原料に用いた石けんの製造方法と石けんに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鯨油は貴重な資源として石けん材料や潤滑油等に広く使用されてきた。特に、鯨油を用いた石けんは、保湿性が高く、にきび等の炎症に対する効果が高いといわれている。しかしながら、鯨油を始めとする魚油には独特の臭気があり、この臭気を除去するのが困難なために石けん材料としての利用が少なくなってきた。石けん又は石けんの製造工程に関わる臭気の除去に関してはこれまでにも木炭等を利用した脱臭が考えられており、また、魚油に含まれる成分に着目し、保湿効果を得るためにこの成分を添加した石けんも考えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「石鹸」という名称で、ドコサヘキサエン酸又はその誘導体を含有して肌にしっとりした使用感覚を与える石鹸に関する発明が開示されている。
この特許文献１に開示された発明は、油脂又は脂肪酸成分中にドコサヘキサエン酸及び／又はその誘導体を０．２７〜１３．５重量％含有するものである。
この発明では、近年のドコサヘキサエン酸が有する生理活性効果に着眼し、石けんにドコサヘキサエン酸又はその誘導体を含有させて、ドコサヘキサエン酸又はその誘導体が肌に浸透する作用を利用して使用時のしっとり感を具備させることを可能としている。但し、ドコサヘキサエン酸又はその誘導体は空気中の酸素等によって酸化して不快な魚臭を放つので、この魚臭を抑えるために、石けんの製造時のけん化反応を窒素ガス等の不活性雰囲気中で低温且つ長時間の条件下で行って酸化を抑制し、また、抗酸化剤を添加してけん化後の石けんにおける酸化を抑制することが行われている。
【０００４】
また、特許文献２には、「備長炭パウダー入り自然石鹸」という名称で、備長炭パウダーを含有して酸化防止及び脱臭効果のある備長炭パウダー入り自然石けんに関する発明が開示されている。
この特許文献２に開示された発明は、動物性油脂に必要量の苛性ソーダを添加してけん化反応させて石けん素地を生成し、塩析によって生成したグリセリンを除去して、石けん素地に備長炭パウダーを添加攪拌して得られるものである。
この発明では、石けん素地に備長炭パウダーを添加することによって、備長炭パウダーが有する酸化防止、除湿、マイナスイオン発生及び脱臭等の効果を石けんに具備させて、使用時の石けんの酸化による変色や変臭を防止している。また、備長炭パウダー以外の添加物を排除しているので肌に無害な自然石けんを提供することを可能にしている。
【０００５】
そして、特許文献３には、「粉石鹸」という名称で、洗浄力に優れ、殺菌、抗菌及び消臭効果を備える粉石けんに関する発明が開示されている。
この特許文献３に開示された発明は、食用植物油１００重量部とヒバ油０．００８〜１．７重量部とを混合して加熱し、苛性ソーダ９〜１８．５重量部と水３１〜６２重量部を添加して加熱攪拌し、冷却後にソーダ灰３７．０〜４２．６重量部を添加混合し、得られた混合物を固化後に粉砕するものである。
この発明では、食用植物油に一般家庭や飲食店で使用した天ぷら油の廃油を使用することが可能であり、廃油に残存する臭気を予め木炭や竹炭を投入して貯留し消臭することが開示されている。また、ヒバ油を用いることによって通常の汚れの洗浄に加えて、被洗浄物の殺菌、抗菌及び消臭を行うことが可能な粉石けんを提供可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１３６３９４号公報
【特許文献２】特開平１０−２９８５９５号公報
【特許文献３】特開２００４−８３６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、添加されたドコサヘキサエン酸の酸化をけん化条件や抗酸化剤で抑制することが考えられているが、いったん酸化してしまうと臭気が発生するのでこの臭気を除去することが困難であるという課題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載された従来の技術では、香料等の添加物を添加することなく、備長炭パウダーのみでは強力な魚臭の脱臭を完全には行えないという課題があった。また、効果的な備長炭パウダーの添加量や粒径が明確でないという課題もあった。
【０００９】
そして、特許文献３に記載された従来の技術では、植物性油脂を主体とした廃油に含有する揚げ物の肉片などの異物による臭気を単に木炭や竹炭に吸着させて除去するものであり、魚油や廃棄魚油の成分由来の臭気の消臭に適用できるものではないという課題があった。
【００１０】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、原料油脂に魚油又は廃棄魚油を含み、木炭微粒子及び金属微粒子を添加することによって経時とともに発生する魚臭を脱臭し、魚油由来の成分を含有して保湿効果が高く使用感触が良好な石けんの製造方法と石けんを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である石けんの製造方法は、魚油を０．５〜１００重量％含有する油脂を用いて、けん化法又は中和法又はエステルけん化法によって石けん膠を生成する工程と、石けん膠に木炭微粒子を０．１〜３０重量％添加する工程とを有するものである。
上記構成の石けんの製造方法では、けん化法又は中和法又はエステルけん化法によって魚油を０．５〜１００重量％含有する油脂にアルカリを添加すると、脂肪酸塩として石けん膠が生成するように作用し、石けん膠に添加される木炭微粒子は石けん膠中に均一に分散されるように作用する。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明である石けんの製造方法は、請求項１に記載の石けんの製造方法において、石けん膠に粒径が１００μｍ以下の銀、鉄、白金及び金のうち少なくとも１種類の金属微粒子を０．００１〜１０重量％添加する工程を備えるものである。
上記構成の石けんの製造方法では、請求項１に記載の発明の作用に加えて、石けん膠に添加される金属微粒子は木炭微粒子と同様に石けん膠中に均一に分散されるように作用する。
【００１３】
そして、請求項３に記載の発明である石けんの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の石けんの製造方法において、魚油が鯨油又は廃棄鯨油であるものである。
上記構成の石けんの製造方法では、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、鯨油又は廃棄魚油が有する成分を石けん中に含有させるように作用する。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明である石けんの製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の石けんの製造方法において、木炭微粒子の粒径が０．０５μｍ〜１ｍｍの範囲内であるものである。
上記構成の石けんの製造方法では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、木炭微粒子が人肌に残存せずに滑らかな使用感を与えるように作用する。
【００１５】
最後に、請求項５に記載の発明である石けんは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の石けんの製造方法によって製造されるものである。
上記構成の石けんでは、魚油由来の成分を含み、また、木炭微粒子及び金属微粒子の脱臭作用が付与されたものとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の石けんの製造方法では、けん化法又は中和法又はエステルけん化法にという従来の石けんの製造方法を用いて、魚油を含む油脂から石けん膠を製造し、この石けん膠に木炭微粒子を添加混合するので、簡単に魚油成分を含む石けん膠を製造することができ、また、石けん膠中に木炭微粒子を均一に分散させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項２に記載の石けんの製造方法は、木炭微粒子に加えて金属微粒子を含有する石けん膠を製造することができる。
【００１８】
そして、本発明の請求項３に記載の石けんの製造方法は、魚油に鯨油又は廃棄鯨油を用いるので、鯨油に含まれる成分を石けんに含有させることができ、人肌にしっとりした使用感を与える石けんを製造することができる。
【００１９】
さらに、本発明の請求項４に記載の石けんの製造方法では、木炭微粒子の粒径を０．０５μｍ〜１ｍｍの範囲内にすることによって、使用後に人肌に残存せずに、使用時のざらつき感もない石けんを製造することができる。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の石けんは、魚油が備える有効成分を石けんに付与し、また、経時とともに発生する魚臭を木炭微粒子及び金属微粒子が吸着して脱臭するので、魚臭のない使用感が良好な石けんとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の本実施の形態に係る石けんの製造方法を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る石けんの製造方法と石けんの実施の形態を図１に基づき説明する。（請求項１乃至請求項４に対応）
図１は、本発明の本実施の形態に係る石けんの製造方法の製造工程を示す概念図である。本実施の形態においては魚油として分類され、利用価値が小さなことから従来廃棄されることが多かった鯨油を例にとって説明する。
図１において、本実施の形態に係る石けんの製造方法は、原料となる鯨油を用いて、けん化法、中和法及びエステルけん化法の３通りのいずれかの方法で石けん膠を生成し、この石けん膠に木炭微粒子を添加混合し、さらに金属微粒子を添加混合して液体又は固形石けんを製造するものである。
【００２３】
図１において、ステップＳ１では、鯨油の採取を行う。鯨油は、鯨の皮下脂肪、骨や内臓等の組織を裁断して釜で加熱する乾式法や、釜に水を加えて加熱して上層に分離する油を採取する湿式法によって採取することができる。鯨油を採取する鯨の種類は、例えば、マッコウクジラ、マイルカ、マゴンドウ、ハナゴンドウ、オキゴンドウ、コビレゴンドウ、バンドウイルカ及びゴンドウクジラ等のハクジラ亜目や、ナガスクジラ、イワシクジラ、ミンククジラ、クロミンククジラ及びニタリクジラ等のヒゲクジラ亜目等が挙げられる。また、鯨の肝臓から採取される肝油やマッコウクジラの頭部から採取される鯨蝋も鯨油として用いることもできる。そして、鯨油として市販されている市販品を用いることもできる。また、鯨肉製品の加工工程において鯨肉を煮出した後に通常は廃棄される廃棄鯨油を用いることもできる。なお、鯨油に代わって鯖油や鰯油等の魚油を用いてもよい。
【００２４】
次に、ステップＳ２では鯨油の精製を行う。この精製工程では、主に鯨油の臭気を除去することができる。ステップＳ１において採取された鯨油には肉片等のタンパク質の残渣が混入していることがあり、この残渣は経時とともに腐敗しアンモニアやトリメチルアミン等のアミン類を生成して臭気を放つ。また、鯨油の臭気にはタンパク質の腐敗臭の他にも、不飽和脂肪酸が酸化されて生成するブチルアルデヒド、吉草酸アルデヒド及びヘキサナール等のアルデヒド類や酪酸、吉草酸及びカプロン酸等のカルボン酸由来のものがあるが、既存の技術である水蒸気蒸留による精製を行うことによってこれらの臭気を除去することが可能である。また、鯨油は塩分を含んでいるので水洗等の脱塩精製を行なうことが好ましい。その他の精製方法として、活性炭処理による精製、イオン交換樹脂処理による精製、ろ過及び乾燥等による精製があるが、必要に応じて行うとよい。但し、この精製工程は必ずしも行う必要はなく省略することもできる。
【００２５】
続いて、ステップＳ３では油脂の混合を行う。このステップＳ３では、原料油脂において鯨油が０．５〜１００重量％含有するように動物性油脂や植物性油脂を混合する。なお、原料油脂において鯨油が１００重量％である場合はこのステップＳ３の工程は省略する。混合する油脂は特に限定されるものなく、例えば、動物性油脂としては、牛脂、豚油、馬油、鶏油、エミュー油等が挙げられ、植物性油脂としては、オリーブオイル、パーム油、パーム硬化油、パーム核油、コーン油、菜種油、こめ油、米ぬか油、ベニバナ油、ピーナッツ油、グレープシード油、椿油、茶油、ごま油、ひまわり油、アーモンド油、アマニ油、ヒマシ油、大豆油、綿実油等が挙げられる。
【００２６】
次に、油脂のけん化をけん化法又は中和法又はエステル中和法によって行う。まず、けん化法について説明する。
ステップＳ４−Ａ１では、原料油脂に塩基と水を添加する。ステップＳ３で調整した原料油脂のけん化価を求めて、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の塩基を添加する。なお、添加する塩基の量は得られるけん化価からの量の０．７〜１．１倍の量であることが好ましい。但し、添加量が１倍より小さい場合は原料油脂が全てけん化されずに石けん中に油脂として残存するが特に問題はない。また、添加する水の量は原料油脂１００重量部に対して２０〜４０重量部の範囲内にあることが好ましい。水の量が原料油脂に対して２０重量部以下であると、生成する石けん膠が硬くなって反応容器から取り出しにくくなり、一方、４０重量部を超えると、石けん膠が固まらなくなる。一般に、水酸化カリウムを用いた場合は生成する石けん膠の溶解度が大きくなり、液体石けんを製造する場合は、塩基に水酸化カリウムを用いることが多い。
続いて、ステップＳ４−Ａ２では加熱する。原料油脂に塩基と水を加えて加熱すると、けん化反応が起こり、ステップＳ５に示す添加する塩基の種類に応じた脂肪酸のアルカリ金属塩である石けん膠が生成する。ステップＳ４−Ａ２の加熱温度は、０〜１００℃の範囲で行うとよいが、大気中でけん化させる場合には、加熱温度が高すぎると油脂の酸化劣化を促進させるので、０〜６０℃の温度範囲が好ましい。また、けん化を行う際の雰囲気は、大気、窒素及びアルゴン等の雰囲気で行うことができるが、油脂の酸化劣化を抑制するためには酸素濃度が低い窒素又はアルゴン雰囲気が好ましい。
なお、けん化法においては、副生成物としてグリセリンが生成するので、塩析によってグリセリンを除去してもよい。
【００２７】
次に、中和法について説明する。
ステップＳ４−Ｂ１では、原料油脂を加熱する。このステップＳ４−Ｂ１では、高圧分解釜等を用いて原料油脂を加熱して加水分解し、脂肪酸とグリセリンに分解する。続いて、ステップＳ４−Ｂ２では、分解した脂肪酸とグリセリンを分離して、脂肪酸のみを取り出す。そして、ステップＳ４−Ｂ３では、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の塩基を用いて脂肪酸を中和すると、ステップＳ５に示す石けん膠が生成する。
【００２８】
最後に、エステルけん化法について説明する。
ステップＳ４−Ｃ１では、原料油脂にメタノールを添加する。原料油脂にメタノールを反応させると、エステル交換反応によって脂肪酸メチルエステルが生成する。そして、ステップＳ４−Ｃ２では、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の塩基を添加し、ステップＳ４−Ｃ３で加熱すると、脂肪酸メチルエステルと塩基がけん化反応して、ステップＳ５に示す石けん膠が生成する。
【００２９】
一般に、けん化法による石けん膠には、未反応の油脂や副生成物のグリセリンが残存するが、これらが使用感を高める作用を有しており、良質の石けん膠を製造することができる。また、中和法による石けん膠では、脂肪酸だけを用いているので不純物が混入しにくく、また、脂肪酸を選定できるので刺激性のある低級脂肪酸を除去することなどが可能となる。そして、エステルけん化法では、アルコールが油脂のけん化を促進させるので短時間且つ低温での製造が可能となる。このように石けん膠の三通りの製造方法はそれぞれ利点があり、本実施の形態においてはいずれの方法によって石けん膠を製造してもよい。
【００３０】
続いて、ステップＳ６では、木炭微粒子を添加する。このステップＳ６では、石けん膠に木炭微粒子を０．１〜３０重量％添加して混合する。木炭微粒子は脱臭作用を有しており、臭気成分を吸着して臭気が発生を抑制することができるので、石けんに形成された後に、鯨油由来の不飽和脂肪酸成分が経時とともに酸化されて発生する臭気を抑えることが可能となる。木炭微粒子の添加量は石けん中に０．１〜３０重量％となるように調整するとよい。木炭微粒子が石けん中に０．１重量％よりも少ないと臭気成分の抑制に効果がなく、３０重量％を超えると、使用中にざらつき感等を感じて使用感を低下させるので好ましくない。なお、本願発明者によって試作された石けんでは、２〜３重量％で十分な効果が発揮されている。
また、添加する木炭微粒子の粒径は０．０５μｍ〜１ｍｍの範囲内であることが好ましい。木炭微粒子の粒径が０．０５μｍよりも小さいと、使用後に人肌に残存する可能性があり、逆に、粒径が１ｍｍを超えると、使用時にざらつき感を感じるようになる。
本実施の形態で使用する木炭微粒子の原料となる木材は、特に限定されるものではなく、杉、松、竹、ナラ、ブナ、カシ、クヌギ、マングローブ等や、製材所等から排出されるおがくずを用いることができる。
また、使用する木炭微粒子は市販品でもよく、また、市販の木炭を粉砕したものでもよい。市販の木炭及び木炭微粒子としては、例えば、共同産業（株）社製の白炭オガ炭、備長炭山頭火、黒炭オガ炭、ゑびす炭、長州備長炭や、日本ノリット（株）社製のＨＹＤＲＯＤＡＲＣＯ  ３０００、ＰＥＴＲＯＤＡＣＯ等の破砕活性炭類、ＤＡＲＣＯ  ＫＢ／ＫＢＢ等の粉末活性炭類、ＳＯＲＢＯＮＯＲＩＴ等の成型活性炭及び添着活性炭類や、ＰＩＣＡ社製の粒状活性炭類、球状活性炭類、粉末活性炭類や、日本エンバイロケミカルズ社製のモルシーボン、ＷＨＡ、粒状白鷺等の機能性活性炭類、白鷺（Ｃ、Ｍ、Ａ、Ｐ、ＰＨＣ、ＦＡＣ−１０）、カルボラフィン、協力白鷺、精製白鷺、精製白鷺２、特製白鷺、白鷺ＤＯ−２、白鷺ＤＯ−５、白鷺Ｄ、白鷺Ｃ−ＤＣ、カルボラフィンＤＣ、粒状白鷺ＤＣ、アルデナイト、アルデナイトＳＰ等の活性端加工品類、フタムラ化学（株）社製のＳＧ、ＳＧＰ等の顆粒活性炭類、ＴＡ、ＴＳ、ＴＧ、ＴＭ等の造粒活性炭類、ＳＡ１０００等の粉末活性炭類、ＣＷ１３０Ａ等の破砕活性炭類等である。なお、木炭微粒子の粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置や走査型電子顕微鏡を用いて測定することができる。
さらに、木炭微粒子を添加する際の温度条件としては、原料である水が大気圧下、液体として存在できる温度である０℃から１００℃の範囲であることが好ましい。０℃未満であれば水が凝固して固体となり、１００℃よりも高ければ水が沸騰や蒸発によって気体となるので、作業に支障をきたす。
【００３１】
そして、ステップＳ７では、金属微粒子を添加する。このステップＳ７では、石けん膠に銀、鉄、白金及び金のうち少なくとも１種類の金属微粒子を０．００１〜１０重量％添加して混合する。これらの金属微粒子は、アルデヒド類を吸着する能力を備えているので、先に述べた鯨油の臭気の原因であり、鯨油に含まれる不飽和脂肪酸成分の酸化によって生成するアルデヒド類を吸着して脱臭することが可能となる。また、金属微粒子が鉄微粒子である場合には、アルデヒド類の吸着に加えて、不飽和脂肪酸成分の酸化を防止する効果も発揮する。すなわち、鉄微粒子を含んだ石けん膠では、不飽和脂肪酸成分の二重結合部位の酸化よりも鉄の鉄（II）イオン又は鉄（III）イオンへの酸化が優先するので、臭気の原因となる不飽和脂肪酸成分の酸化を防止することができる。さらに、金属微粒子が銀微粒子である場合には、銀又は銀（I）イオンの抗菌効果も期待される。なお、添加される金属微粒子の粒径は使用時の感触の観点から１００μｍ以下であることが好ましい。
また、ステップＳ６の木炭微粒子の添加工程と、ステップＳ７の金属微粒子の添加工程は入れ替えてもよく、いずれの工程を先に行っても支障ないものである。
さらに、ステップＳ６又はステップＳ７のみの工程でもある程度の効果は発揮できるので、いずれか一方のみを用いてのよいが、異なるメカニズムに基づいて発揮される脱臭効果であるため、両方の工程を実行することで脱臭効果は顕著に発揮されることになる。
【００３２】
また、ステップＳ７ではその他の添加剤を添加することができる。添加剤としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等の合成界面活性剤や、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、カゼインナトリウム、サポニン、レシチン等の乳化剤や、ＥＤＴＡ、エチドロン酸塩、エチレンジアミン、フェナントロリン、ポルフィリン、クラウンエーテル等のキレート剤や、アスコルビン酸、トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、エリソルビン酸ナトリウム、クロロゲン酸、カテキン、ローズマリー抽出物等の酸化防止剤や、エタノール、グリセリン等の有機溶剤や、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム等の無機塩類や、クエン酸、ハチミツ、ホウ酸、グレープフルーツシードエクストラクト、レモン果汁、アロエ、アスコルビン酸、酢酸、木酢液、木酢油、竹酢液、竹酢油等のｐＨ調整剤、キサンタンガム、ポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）、アミノ酸加水分解物、ゼラチン等の粘度調整剤や、メントール、酢酸ブチル等の香料や、カロチン、リコピン、クロロフィル、紅花抽出物等の色素や、グラニュー糖、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、セルロース、ペクチン等の糖類又は多糖類や、ローズマリー、ヒノキ、スギ、ミント等の植物から抽出又は採取される精油等が挙げられる。
【００３３】
そして、ステップＳ８において、石けん膠の濃度を水で調整すると、液体石けんとなる。
一方、ステップＳ９において乾燥、ステップＳ１０において成型すると、固形石けんとなる。
【００３４】
次に、石けんについて説明する。
本実施の形態に係る石けんは、前述の通り、鯨油又は廃棄鯨油を原料油脂に用いてけん化法又は中和法又はエステルけん化法によって生成した石けん膠に、木炭微粒子及び金属微粒子を添加し、濃度を調整して液体石けんとし、又は、乾燥及び成型して固形石けんとしたものである。したがって、この石けんには、鯨油に含まれる成分を含有させることができるので、保湿性が高く、にきび等の皮膚の炎症に効果のあるものとなる。一方で、石けんとして成型後にも、鯨油由来の不飽和酸成分の酸化が進行し、不快な魚臭が発生するが、この魚臭は添加される木炭微粒子及び金属微粒子によって完全に吸着されるので、魚臭を感じることなく心地よく使用することができる。特に、金属微粒子の酸化防止作用により臭気そのものの発生も抑制することができる。
なお、本実施の形態に係る石けんは、油脂と塩基を反応させて得られる脂肪酸塩であり、薬事法上の化粧品である化粧せっけん、医薬部外品である薬用石けん及び雑貨せっけんの全てを含んでいる。また、界面活性剤、潤滑剤、香料、色素やその他の添加材を含有してもよい。
【００３５】
このように構成された本実施の形態においては、動物性油脂の中でも人の油の脂肪酸組成に近似する鯨油等の魚油を用いて、魚油の成分を含有させた石けんを従来の方法で製造することができるので、保湿性の高い良質の石けんを簡単に製造することができる。また、木炭微粒子及び金属微粒子を均一に混合させることによって、石けん中の魚油由来成分の酸化による魚臭の発生を吸着によって抑制し、使用感が良好な石けんを提供できる。
そして、原料油脂には、廃棄鯨油や魚油を用いることができるので、通常廃棄されていた資源を有効利用することもできる。特に、鯨油はドコサヘキサエン酸等の有効成分が少なく、再利用用途として有用である。
【００３６】
続いて、本実施の形態に係る石けんの製造方法と石けんの実施例について説明する。なお、木炭微粒子の粒径は、（株）堀場製作所製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＬＡ―３００を用いて測定した。
【実施例１】
【００３７】
ミンククジラから採取した鯨油１００ｇに水酸化ナトリウム水溶液４７ｇ（水酸化ナトリウム１２ｇ、水３５ｇ）を加えて、４０℃で２時間攪拌して石けん膠を生成した。続いて、得られた石けん膠に木炭微粒子（共同産業（株）製白炭オガ炭）４ｇを平均粒径が９０μｍとなるように粉砕器で粉砕した後に添加混練し、乾燥、成型することで黒色の固形石けん１０５ｇを得た。
得られた石けんでは、鯨油由来の魚臭は抑えられていた。
【実施例２】
【００３８】
ミンククジラから採取した鯨油１０ｇ、オリーブ油５０ｇ、ヒマワリ油４０ｇを混合した油脂に水酸化ナトリウム水溶液４７ｇ（水酸化ナトリウム１２ｇ、水３５ｇ）を加えて、４０℃で２時間攪拌して石けん膠を生成した。続いて、得られた石けん膠に木炭微粒子（共同産業（株）製白炭オガ炭）４ｇを平均粒径が９０μｍとなるように粉砕器で粉砕した後に添加混練し、乾燥、成型することで黒色の固形石けん１０４ｇを得た。
得られた石けんでは、魚臭はほとんど感じられなかった。また、洗顔に用いたところ、泡立ちが良好で、従来の石けんと比較すると、保湿性が高く、且つ、この保湿性が長時間にわたって持続することを確認した。
【実施例３】
【００３９】
ミンククジラから採取した鯨油１０ｇ、オリーブ油５０ｇ、パーム油４０ｇを混合した油脂に水酸化ナトリウム水溶液４７ｇ（水酸化ナトリウム１２ｇ、水３５ｇ）を加えて、４０℃で２時間攪拌して石けん膠を生成した。続いて、得られた石けん膠に木炭微粒子（共同産業（株）製白炭オガ炭）４ｇを平均粒径が９０μｍとなるように粉砕器で粉砕した後に添加混練し、乾燥、成型することで黒色の固形石けん１０７ｇを得た。
この石けんでは、魚臭はほとんど感じられなかった。
【実施例４】
【００４０】
ミンククジラから採取した鯨油１０ｇ、オリーブ油５０ｇ、パーム油４０ｇを混合した油脂に水酸化ナトリウム水溶液４７ｇ（水酸化ナトリウム１２ｇ、水３５ｇ）を加えて、４０℃で２時間攪拌して石けん膠を生成した。続いて、得られた石けん膠に木炭微粒子（共同産業（株）社製白炭オガ炭）４ｇを平均粒径が９０μｍとなるように粉砕器で粉砕した後に添加混練し、さらに平均粒径が２０ｎｍの銀微粒子０．２ｇを添加混練し、乾燥、成型することで黒色の固形石けん１１５ｇを得た。
この石けんでは、魚臭はほとんど感じられなかった。
【実施例５】
【００４１】
ミンククジラから採取した鯨油１０ｇ、オリーブ油５０ｇ、パーム油４０ｇを混合した油脂に水酸化ナトリウム水溶液４７ｇ（水酸化ナトリウム１２ｇ、水３５ｇ）を加えて、４０℃で２時間攪拌して石けん膠を生成した。続いて、得られた石けん膠に木炭微粒子（共同産業（株）社製白炭オガ炭）４ｇを平均粒径が９０μｍとなるように粉砕器で粉砕した後に添加混練し、さらに平均粒径が２０ｎｍの鉄微粒子０．２ｇを添加混練し、乾燥、成型することで黒色の固形石けん１１５ｇを得た。
この石けんでは、魚臭はほとんど感じられなかった。
【実施例６】
【００４２】
ミンククジラから採取した鯨油１００ｇに水酸化ナトリウム水溶液４７ｇ（水酸化ナトリウム１２ｇ、水３５ｇ）を加えて、４０℃で２時間攪拌して石けん膠を生成した。続いて、得られた石けん膠を乾燥、成型することで褐色の固形石けん９９ｇを得た。
この石けんでは、鯨油特有の強い臭気があり、使用できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本発明の請求項１乃至請求項４に記載された発明は、鯨油又は廃棄鯨油を用いても魚臭がなく、保湿性の高い良質な石けんの製造方法と石けんを提供可能であり、石けん製造や廃棄油処理等において利用可能である。
【図１】
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