(57)【要約】【課題】金属構成要素（１１２）及びＣＭＣ構成要素（１１４）のための接続システムを提供する。【解決手段】接続システム（１００）は、保持ピン（１２２）と、発泡金属ブッシュ（１１６）と、金属構成要素（１１２）内に配置される第１のアパーチャ（１０８）と、セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）内に配置される第２のアパーチャ（１１０）と、を含む。第１のアパーチャ（１０８）及び第２のアパーチャ（１１０）は、金属構成要素（１１２）及びセラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）が係合したときに貫通孔（１３２）を形成するよう構成されている。保持ピン（１２２）及び発泡金属ブッシュ（１１６）は、金属構成要素（１１２）及びセラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）を接続するよう貫通孔（１３２）内で動作可能に配列される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属構成要素（１１２）とセラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）を接続するための接続システム（１００）であって、
保持ピン（１２２）と、
発泡金属ブッシュ（１１６）と、
前記金属構成要素（１１２）内に配置される第１のアパーチャ（１０８）と、
前記セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）内に配置される第２のアパーチャ（１１０）と、
を備え、前記第１のアパーチャ（１０８）及び前記第２のアパーチャ（１１０）が、前記金属構成要素（１１２）及び前記セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）が係合したときに貫通孔（１３２）を形成するよう構成されており、前記保持ピン（１２２）及び前記発泡金属ブッシュ（１１６）が、前記金属構成要素（１１２）及び前記セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）を接続するよう前記貫通孔（１３２）内で動作可能に配列される、接続システム（１００）。
【請求項２】
前記保持ピン（１２２）が、前記セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）よりも大きな熱膨張係数を有する材料から選択された材料を含む、請求項１に記載の接続システム（１００）。
【請求項３】
前記保持ピン（１２２）が、前記金属構成要素（１１２）にほぼ等しいか又はそれよりも大きな熱膨張係数を有する、請求項１に記載の接続システム（１００）。
【請求項４】
前記発泡金属ブッシュ（１１６）が、前記保持ピン（１２２）にほぼ等しいか又はそれよりも小さな熱膨張係数を有する、請求項１に記載の接続システム（１００）。
【請求項５】
前記発泡金属ブッシュ（１１６）が、前記保持ピン（１２２）の熱膨張係数と前記セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）の熱膨張係数との中間の熱膨張係数を有する、請求項１に記載の接続システム（１００）。
【請求項６】
ガスタービンのタービンブレード保持システム（１３０）であって、
保持ピン（１２２）と、
発泡金属ブッシュ（１１６）と、
ホルダセグメント（１０６）内に配置された第１のアパーチャ（１０８）と、
翼形部セグメント（１０４）内に配置された第２のアパーチャ（１１０）と、
を備え、前記翼形部セグメント（１０４）及び前記ホルダセグメント（１０６）が係合したときに、前記第１のアパーチャ（１０８）及び前記第２のアパーチャ（１１０）が前記発泡金属ブッシュ（１１６）及び前記保持ピン（１２２）を受けるための貫通孔（１３２）を形成し、前記保持ピン（１２２）及び前記発泡金属ブッシュ（１１６）が、前記翼形部セグメント（１０４）及び前記ホルダセグメント（１０６）を接続して前記タービンブレード保持システム（１３０）を形成するよう、前記貫通孔（１３２）内で動作可能に配列される、タービンブレード保持システム（１３０）。
【請求項７】
前記保持ピン（１２２）が、前記セラミックマトリックス複合材構成要素（１１４）よりも大きな熱膨張係数を有する材料から選択された材料を含む、請求項６に記載のタービンブレード保持システム（１３０）。
【請求項８】
前記翼形部セグメント（１０４）が、セラミックマトリックス複合材から構成される、請求項６に記載のタービンブレード保持システム（１３０）。
【請求項９】
前記発泡金属ブッシュ（１１６）が、前記保持ピン（１２２）にほぼ等しいか又はそれよりも小さな熱膨張係数を有する、請求項６に記載のタービンブレード保持システム（１３０）。
【請求項１０】
回転構成要素保持システム（２００）であって、
保持ピン（１２２）と、
第１の熱膨張係数を有する第１の構成要素（１１２）内に配置された第１のアパーチャ（１０８）と、
第２の熱膨張係数を有する第２の構成要素（１１４）内に配置された第２のアパーチャ（１１０）と、
前記第１の熱膨張係数と前記第２の熱膨張係数の中間の第３の熱膨張係数を有するブッシュ（１１６）と、
を備え、前記第１のアパーチャ（１０８）及び前記第２のアパーチャ（１１０）が、前記翼形部セグメント（１０４）及び前記ホルダセグメント（１０６）が係合したときに前記ブッシュ（１１６）及び前記保持ピン（１２２）を受けるための貫通孔（１３２）を形成し、前記保持ピン（１２２）及び前記ブッシュ（１１６）が、前記第１の構成要素（１１２）及び前記金属構成要素（１１２）を接続して回転構成要素保持システム（２００）を形成するよう前記貫通孔（１３２）内に動作可能に配列される、回転構成要素保持システム（２００）。
【請求項１１】
前記第２の構成要素（１１４）の第２の熱膨張係数が、前記第１の構成要素（１１２）の第１の熱膨張係数よりも大きい、請求項１０に記載の回転構成要素保持システム（２００）。
【請求項１２】
前記ブッシュ（１１６）の第３の熱膨張係数が、前記第２の熱膨張係数よりも小さいか又はほぼ等しい、請求項１０に記載の回転構成要素保持システム（２００）。
【請求項１３】
前記ブッシュ（１１６）が、オープンセル又はクローズドセル発泡金属ブッシュ（１１６）である、請求項１０に記載の回転構成要素保持システム（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的に、発電システムに関し、より具体的には、発電システムにおける金属構成要素とセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）構成要素のための接続システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）は、高い材料温度性能を提供する。しかしながら、ガスタービンの分野において、ＣＭＣ構成要素は、より低温の金属ガスタービン構成要素への取り付け又は係合を必要とすることが多い。公知の炭化ケイ素ＣＭＣの取り付けに伴う問題には、摩耗、酸化（金属とのイオン移行に起因した）、応力集中（クランプ加重による）、肉厚のセクション製造への移行、及びＣＭＣ内での孔形成の際の繊維損傷が挙げられる。
【０００３】
従って、上述の欠点を生じることのない、金属構成要素及びＣＭＣ構成要素のための接続システム、タービンブレード保持システム、並びに回転構成要素保持システムが、当該技術分野において求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７，７０４，０４２号明細書
【発明の概要】
【０００５】
本開示の例示的な実施形態によれば、金属構成要素及びセラミックマトリックス複合材のための接続システムが提供される。接続システムは、保持ピンと、発泡金属ブッシュと、金属構成要素内に配置される第１のアパーチャと、セラミックマトリックス複合材構成要素内に配置される第２のアパーチャと、を含む。第１のアパーチャ及び第２のアパーチャは、金属構成要素及びセラミックマトリックス複合材構成要素が係合したときに貫通孔を形成するよう構成されている。保持ピン及び発泡金属ブッシュは、金属構成要素及びセラミックマトリックス複合材構成要素を接続するよう貫通孔内で動作可能に配列される。
【０００６】
本開示の別の例示的な実施形態によれば、タービンブレード保持システムが提供される。タービンブレード保持システムは、補強ピンと、発泡金属ブッシュと、翼形部セグメント内に配置された第１のアパーチャと、ホルダセグメント内に配置された第２のアパーチャと、を含む。翼形部セグメント及び前記ホルダセグメントが係合したときに、第１のアパーチャ及び第２のアパーチャが発泡金属ブッシュ及び補強ピンを受けるための貫通孔を形成する。保持ピン及び発泡金属ブッシュは、翼形部セグメント及びホルダセグメントを接続してタービンブレード保持システムを形成するよう、貫通孔内で動作可能に配列される。
【０００７】
本開示の別の例示的な実施形態によれば、回転構成要素保持システムが提供される。回転構成要素保持システムは、保持ピンと、回転構成要素の一部に配置された第１のアパーチャと、ホルダセグメント内に配置された第２のアパーチャと、ブッシュとを含む。回転構成要素は、第１の熱膨張係数を有する。ホルダセグメントは、第２の熱膨張係数を有する。ブッシュは、第１の熱膨張係数と第２の熱膨張係数との中間の第３の熱膨張係数を有する。第１のアパーチャ及び第２のアパーチャが、回転構成要素とホルダセグメントとが係合したときにブッシュ及び補強ピンを受けるための貫通孔を形成する。保持ピン及びブッシュは、回転構成要素及びホルダセグメントを接続して回転構成要素保持システムを形成するよう、貫通孔内で動作可能に配列される。
【０００８】
本発明の他の特徴及び利点は、例証として本発明の原理を示す添付図面を参照しながら、以下の好ましい実施形態のより詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の発電システムの概略図。
【図２】本開示の接続システムの分解斜視図。
【図３】本開示の組み立てられた回転構成要素接続システムの断面図。
【図４】本開示の部分的に組み立てられた接続システムの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
可能な限り、図面全体を通じて同じ要素を示すために同じ参照符号が使用される。
【００１１】
従来技術の欠点を生じることのない、金属構成要素及びＣＭＣ構成要素を接続する接続システムが提供される。ＣＭＣピン孔においてより一貫した荷重を与え、振動を低減し、ＣＭＣ構成要素と金属構成要素のような異なる熱膨張係数を有する構成要素間の応力を低減する、金属構成要素とＣＭＣ構成要素を接続するシステムに対する必要性がある。
【００１２】
本開示の１つの実施形態の１つの利点には、接続システムにおいて緊密に嵌合する保持ピンが含まれる。本開示の１つの実施形態の別の利点には、第１の構成要素又は金属構成要素に類似した熱膨張係数を有する保持ピンが含まれる。本開示の１つの実施形態の更に別の利点には、第２の構成要素又はＣＭＣ構成要素の熱膨張係数よりも大きな熱膨張係数を有する保持ピンが含まれる。本開示の１つの実施形態の別の利点には、熱膨張係数（ＣＴＥ）の不一致を許容するための保持ピンよりも大きなアパーチャを有するＣＭＣ構成要素が含まれる。本開示の１つの実施形態の別の利点は、動作全体を通じて保持ピン、ＣＭＣ構成要素、及び金属ホルダの接触をもたらす高温発泡金属ブッシュである。本開示の１つの実施形態の更に別の利点は、高温発泡金属ブッシュがＣＭＣ翼形部ステムの応力を低減することである。本開示の１つの実施形態の別の利点は、ＣＭＣ翼形部が金属ホルダにより緊密に固定され、これにより発電システムにおける振動を低減することである。本開示の１つの実施形態の別の利点は、ＣＭＣ翼形部ステムのピン孔又はアパーチャにおいてより一貫した荷重を提供することである。本開示の１つの実施形態の別の利点は、既存の発電システムにおいて金属ホルダを交換又は入れ替えることを必要とすることなく、ＣＭＣ翼形部を既存の現有発電システムの後付けを可能にすることである。本開示の１つの実施形態の別の利点は、ＣＭＣバケットステムに関する低サイクル疲労の考慮が軽減されることである。本開示の１つの実施形態の別の利点は、異なる熱膨張係数を有する２つの材料を接合するシステムである。
【００１３】
発電システム１０は、限定ではないが、ガスタービン、蒸気タービン、及び他のタービン組立体を含む。開示の１つの実施形態が図１〜３に図示されているが、本開示は、図示の構造に限定されない。
【００１４】
図１は、発電システム１０の１つの実施例であり、この実施形態では、圧縮機セクション１２、燃焼器セクション１４、及びタービンセクション１６を有するガスタービンエンジンを示す。タービンセクション１６において、固定翼形部１８（一般にベーンと呼ばれる）と回転翼形部２０（一般にブレードと呼ばれる）の交互する列がある。ブレード２０の各列は、ロータ２４上に設けられたディスク２２に取り付けられる複数の翼形部２０によって形成される。ブレード２０は、ディスク２２から半径方向外向きに延びて、ブレード先端２６として知られる領域で終端することができる。ベーン１８の各列は、複数のベーン１８をベーンキャリア２８に取り付けることにより形成される。ベーン１８は、ベーンキャリア２８の内側周囲面から半径方向内向きに延びることができる。ベーンキャリア２８は、エンジンのタービンセクション１６を内包する外側ケーシング３２に取り付けられる。発電システム１０の作動中、高温高速のガスが、タービンセクション１６におけるベーン１８及びブレード２０の列を通って流れる。接続システム１００は、回転翼形部２０又はブレードを発電システム１０のケーシング３２内に保持する。
【００１５】
図２に示すように、接続システム１００は、保持ピン１２２、発泡金属ブッシュ１１６、及び金属構成要素１１２内に配置された第１のアパーチャ１０８を含む。接続システム１００は、ＣＭＣ構成要素１１４内に配置された第２のアパーチャ１１０を含む。第１のアパーチャ１０８及び第２のアパーチャ１１０は、金属構成要素１１２及びＣＭＣ構成要素１１４が係合したときに貫通孔１３２（図４を参照）を形成するよう構成される。保持ピン１２２及び発泡金属ブッシュ１１６は、金属構成要素１１２及びＣＭＣ構成要素１１４を接続するよう貫通孔１３２内で動作可能に配列される。
【００１６】
図２に示すように、接続システム１００は、タービン接続システム１０１である。タービン接続システム１０１は、補強ピン１１２、発泡金属ブッシュ１１６、翼形部セグメント又はステム１０４内に配置される第１のアパーチャ１０８、及びホルダセグメント１０６内に配置される第２のアパーチャ１１０を含む。発泡金属ブッシュ１１６は、内径１３４及び外径１３６を含み、補強ピン１１２を受けるためのブッシュアパーチャ１２０を定める。翼形部ステム１０４の第１のアパーチャ１０８及びホルダセグメント１０６の第２のアパーチャ１１０は、翼形部ステム１０４及びホルダセグメント１０６が係合したときに発泡金属ブッシュ１１６及び保持ピン１１２（図３には図示せず）を受けるための貫通孔１３２（図４を参照）を形成する。保持ピン１２２及び発泡金属ブッシュ１１６は、貫通孔１２２内に配列及び配置されて、翼形部ステム１０４とホルダセグメント１０６とを接続し、タービンブレード保持システム１３０を形成する。
【００１７】
１つの実施形態において、翼形部セグメント又はステム１０４は、ＣＭＣ構成要素である。別の実施形態において、翼形部１０２は、翼形部、翼形部プラットフォーム１１８、及び単一のＣＭＣ構成要素として形成される翼形部ステム１０４を有するモノリシックＣＭＣ構成要素として形成される。
【００１８】
一般に、金属は、セラミック又はＣＭＣ材料よりも高い熱膨張係数を有することは理解される。作動時には、回転部品を所定位置に保持するために、保持ピン１２２は、内部に位置付けられるＣＭＣ翼形部ステム１０４よりも高いＣＴＥを有する必要があることになる。１つの実施形態において、保持ピン１２２の材料及びサイズは、翼形部ステム１０４の引張荷重／クリープを阻止するために所望の剪断強度を提供するよう選択される。
【００１９】
低温状態でＣＭＣ構成要素に第２のアパーチャ１１０又はピン孔を構成する際には、保持ピンが膨張して発泡金属ブッシュ１１６と締まり嵌めを形成したときに、通常の発電システム１０の動作状態でＣＭＣ構成要素貫通孔１３２に亀裂を生じることなく保持ピン１２２の外径を収容するために、保持ピン１２２の外径よりも僅かに大きなアパーチャが必要となる。１つの実施形態において、発泡金属ブッシュ１１６の内径１３４は、保持ピン１２２がブッシュを降伏させることなく発泡金属ブッシュ１１６内に成長又は延びることができるようなサイズにされる。一般に、保持ピン１２２は、ＣＭＣ構成要素のＣＴＥより大きいか又はほぼ等しいＣＴＥを有することになる。１つの実施形態において、保持ピン１２２は、金属構成要素と同じ材料から選択される。
【００２０】
図３は、回転構成要素保持システム２００の断面である。１つの実施形態において、回転構成要素は、翼形部２０又はブレード（図１を参照）である。回転構成要素保持システム２００は、保持ピン１２２、第１の構成要素１１２（図３を参照）内に配置された第１のアパーチャ１０８（図２を参照）、第２の構成要素１１４内に配置された第２のアパーチャ１１０（図２を参照）、及びブッシュ１１６を含む。第１及び第２のアパーチャ１０８及び１１０はまた、ピン孔とも呼ばれる。第１の構成要素１１２は、第１の熱膨張係数を有する。第２の構成要素１１４は、第２の熱膨張係数を有する。ブッシュ１１６は、第１の熱膨張係数と第２の熱膨張係数の中間にある第３の熱膨張係数を有する。第１のアパーチャ１０８及び第２のアパーチャ１１０は、第１の構成要素１１２及び第２の構成要素１１４が係合したときにブッシュ１１６及び保持ピン１２２を受けるための貫通孔１３２（図４を参照）又はピン孔を形成する。ブッシュ１１６は、保持ピン１２２を受けるためのブッシュアパーチャ１２０を含む。保持ピン１２２及びブッシュ１１６は、第１の構成要素１１２及び第２の構成要素１１４を接続して回転構成要素保持システム２００を形成するよう、貫通孔１３２内で動作可能に配列される。１つの実施形態において、第１の構成要素１１２の第１の熱膨張係数は、第２の構成要素１１４の第２の熱膨張係数よりも大きいか又はほぼ等しい。別の実施形態において、ブッシュ１１６の第３の熱膨張係数は、第２の構成要素１１４の第２の熱膨張係数よりも小さいか又はほぼ等しい。別の実施形態において、ブッシュ１１６は、オープンセル又はクローズドセルの発泡金属ブッシュである。
【００２１】
回転構成要素保持システム２００の１つの実施形態において、第１の構成要素１１２は、限定ではないが、ホルダセグメント１０６（図３を参照）のような金属構成要素である。１つの実施形態において、第１の構成要素１１２は、金属構成要素であり、限定ではないが、チタン、ニッケル、鉄、コバルト、クロム、これらの合金、及びこれらの組み合わせから選択された材料から構成される。１つの実施形態において、第２の構成要素１１４は、限定ではないが、翼形部ステム１０４（図３を参照）などのＣＭＣ構成要素である。ＣＭＣ構成要素は、限定ではないが、ＳｉＣ／ＳｉＣ、ＳｉＣ／Ｓｉ−ＳｉＣ、ＳｉＣ／Ｃ、ＳｉＣ／Ｓｉ3Ｎ4、及びＡｌ2Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2のような酸化物ベースの材料など、当該技術分野で使用される様々なＣＭＣ材料の何れかから選択され、ＣＭＣは、ＳｉＣ、ＳｉＮ、及びこれらの組み合わせから選択されるマトリックス材料を含む。１つの実施形態において、発泡金属ブッシュは、第１の構成要素１１２又はホルダセグメント１０６の材料に近い材料から選択される。１つの実施形態において、発泡金属ブッシュは、限定ではないが、チタン、ニッケル、鉄、コバルト、クロム、これらの合金、及びこれらの組み合わせから選択された材料を含む。１つの実施形態において、発泡金属ブッシュ１１６は、それぞれ７２．８重量％の鉄、２２重量％のクロム、５重量％のアルミニウム、０．１重量％のイットリウム、及び０．１重量％のジルコニウムの組成式を有する、鉄−クロム−アルミニウム−イットリウム合金である、商標ＦＥＣＲＡＬＬＯＹのＦｅＣｒＡｌＹ（ノースカロライナ州Ｈｅｎｄｅｒｓｏｎｖｉｌｌｅ、７００  Ｓｈｅｐｈｅｒｄ  Ｓｔｒｅｅｔに所在のＰｏｒｖａｉｒ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙによる）で入手可能な発泡金属材料から構成される。
【００２２】
発泡金属ブッシュ１１６用の金属発泡体は、限定ではないが、化学蒸着、インベストメント鋳造、及びスラリーコーティングなどのあらゆる好適な方法で作ることができる。化学蒸着法は、金属ガスを生成してポリマー基材上にガスを凝結させるステップと、基材を加熱し、ポリマーを揮発させて基材の金属複製をそのまま残すようにするステップと、次いで、再度加熱して金属材料を焼結し、金属発泡体を形成するステップと、を含む。インベストメント鋳造法は、成形キャビティ内でプリフォームとしてポリマー基材を利用して、成形キャビティを成形材料で充填し、ポリマー基材を揮発させ、次いで、溶融金属を成形キャビティに注ぎ、ここで熱及び圧力が加えられるようにすることを含む。スラリーコーティング法は、金属粉体とポリマーバインダーとの塗装様混合物を生成し、スピン含浸、ローラー含浸、スプレー含浸のようなプロセスを用いてオープンセルポリマー発泡体上に塗装様混合物をコーティングすることを含む。含浸したオープンセルポリマー発泡体は、加圧されて過剰スラリーを放出し、次いで、乾燥及び燃焼してポリマー発泡体を焼成し、更に焼結して金属発砲体が生成される。上述の技法の何れかを用いて生成された硬質の金属発泡体は、出発材料であったポリマー発泡体と実質的に同じ構造配置を有する複数の相互接続された空隙を有する。使用される金属粒子は、限定ではないが、チタン、ニッケル、鉄、コバルト、クロム、これらの合金、及びこれらの組み合わせを含む。
【００２３】
金属発泡体は、固体母材の５％と４０％の間の低密度を有し、高強度とすることができる。用語「コンプライアント」又は「コンプライアンス」は、ここでは、ＣＭＣ翼形部ステム１０４に損傷をもたらす移行力なしで、組立中の締まり嵌め及び保持ピン１２２とＣＭＣ構成要素又は翼形部ステム１０４との間のあらゆる異なる熱膨張に対応した弾性係数を有することを意味する。高い表面積対密度比及び１０００℃を上回る高溶融温度を備えた３次元ネットワーク構造は、発電システムの動作温度で発泡金属ブッシュ１１６を使用することを可能にする。１つの実施形態において、発泡金属ブッシュ１１６は、保持ピン１２２の外表面と貫通孔１３２の外表面との間に良好な嵌合をもたらすよう加圧される。加えて、材料が不可逆的に金属発泡体を加圧し始める降伏応力又は圧縮応力は、発泡体の密度に応じて変わることができる。例えば、およそ３〜４％の相対密度を有する金属発泡体は、約１ＭＰａの降伏強度を有する。約４．５〜６％の相対密度を有する材料は、約２ＭＰａの降伏強度を有するが、約６％よりも大きい相対密度を有する材料は、約３ＭＰａ以上の降伏強度を有する。
【００２４】
１つの実施形態において、発泡金属ブッシュ１１６は、クローズドセル金属発泡体から選択される。この実施形態において、発泡体の相対密度は、オープンセル金属発泡体よりも大きい。加えて、クローズドセル発泡金属ブッシュの応力歪み挙動は、オープンセル発泡体と異なる。クローズドセル発泡金属ブッシュ１１６の好適な実施例は、限定ではないが、ニッケル、クローズドセル金属発泡体である。
【００２５】
１つの実施形態において、発泡金属ブッシュ１１６の厚みは、発泡金属ブッシュ１１６が回転及び作動条件下で塑性的に変形しないようなものである。１つの実施形態において、厚みは、発泡金属ブッシュの密度に基づき、発泡金属ブッシュ１１６は、約３％〜約５０
％、又は約１０％〜約３５％、或いは、約２０％〜約３０％の相対密度を有する。
【００２６】
好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を行うことができ且つ本発明の要素を均等物で置き換えることができる点は理解されるであろう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物的事項を本発明の教示に適合するように多くの修正を行うことができる。従って、本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、また本発明は、提出した請求項の技術的範囲内に属する全ての実施形態を包含することになるものとする。
【符号の説明】
【００２７】
１０  発電システム
１２  圧縮機セクション
１４  燃焼器セクション
１６  タービンセクション
１８  固定翼形部／ベーン
２０  ブレード  （回転翼形部）
２２  ディスク
２４  ロータ
２６  ブレード先端
２８  ベーンキャリア
３２  外側ケーシング
１００  接続システム
１０２  翼形部（ブレード）／回転構成要素（ＣＭＣ）
１０４  翼形部ステム／セグメント（ＣＭＣ）
１０６  ホルダセグメント（金属）
１０８  第１の構成要素（金属）の第１のアパーチャ
１１０  第２の構成要素（ＣＭＣ）の第２のアパーチャ
１１２  第１の構成要素（金属）
１１４  第２の構成要素／ＣＭＣ構成要素
１１６  発泡金属ブッシュ
１１８  翼形部プラットフォーム
１２０  ブッシュアパーチャ
１２２  保持ピン
１３０  タービンブレード保持システム
１３２  貫通孔
１３４  発泡金属ブッシュの内径
１３６  発泡金属ブッシュの外径
２００  回転構成要素保持システム
【図１】
2013194739.tif 000003
【図２】
2013194739.tif 000004
【図３】
2013194739.tif 000005
【図４】
2013194739.tif 000006