(57)【要約】【課題】製造が容易であり、コストが低く、且つ保存性が良い糊を提供することを目的とする。【解決手段】感圧性粉末糊であって、該感圧性粉末糊の質量に対して、水を７０〜９０質量％、水溶性ポリマーを２〜２０質量％、および、シリコーンオイル及び／又は環状シロキサンで表面処理された疎水性シリカ微粒子を１〜１０質量％含有する、感圧性粉末糊。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧性粉末糊であって、該感圧性粉末糊の質量に対して、
水を７０〜９０質量％、
水溶性ポリマーを２〜２０質量％、及び
シリコーンオイル及び／又は環状シロキサンで表面処理された疎水性シリカ微粒子を１〜１０質量％
含有する、感圧性粉末糊。
【請求項２】
前記疎水性シリカ微粒子が、１００〜４００ｍ２／ｇの比表面積を有する、請求項１記載の感圧性粉末糊。
【請求項３】
前記疎水性シリカ微粒子が、ジメチルポリシロキサン及び／又はオクタメチルシクロテトラシロキサンで表面処理されたものである、請求項１又は２記載の感圧性粉末糊。
【請求項４】
前記水溶性ポリマーが、セルロース誘導体及びポリビニルアルコールから選ばれるすくなくとも一種であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の感圧性粉末糊。    
【請求項５】
ホウ酸、ホウ砂、アルミナ水和物、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、及び硫酸カリウムアンモニウムからなる群より選ばれる、少なくとも一種の架橋剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項記載の感圧性粉末糊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧性粉末糊、即ち圧力を加えることによって糊となる粉末、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物を貼り合わせる場合、液状乃至スティック状の糊が多用されている。典型的な例としては封書作成が挙げられ、糊付け手段を備えた封書作成装置も知られている（特許文献１）。しかし、糊を装置内に保存しておくと、糊の吐出口付近で、糊が乾いて硬くなり使用できなくなる場合がある。この様な問題を解決する方法として、予め封筒にマイクロカプセル型の糊を付ける方法（特許文献２）が提案されている。該マイクロカプセル型の糊として、溶剤型接着剤をポリウレア−ポリウレタン樹脂壁膜によって内包したものも提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８６９８７号公報
【特許文献２】特開平９−２２１６３８号公報
【特許文献３】特開２００８−２４７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、マイクロカプセルは製造工程が煩雑であり、製造コストが高い。そこで、本発明は、より製造が容易であり、コストが低く、且つ保存性が良い糊を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、感圧性粉末糊であって、該感圧性粉末糊の質量に対して、
水を７０〜９０質量％、
水溶性ポリマーを２〜２０質量％、及び
シリコーンオイル及び／又は環状シロキサンで表面処理された疎水性シリカ微粒子を１〜１０質量％
含有する、感圧性粉末糊である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の感圧性粉末糊（以下、「粉末糊」という場合がある）は製造が容易であり、製造コストを低く抑えることができる。また、さらさらとした粉末状であるので、取り扱い及び保存が容易である。さらに、指で軽く押さえる程度で糊状になるので、封緘操作も容易である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明において、「感圧性」の糊とは、単に圧力の作用だけで、加熱や水等の追加の添加剤なしに、接着効果を達成することができる接着剤であることを意味する。接着に要する圧力は、適宜調整することができ、軽く指で押さえる程度でも接着させることができる。
【０００８】
疎水性シリカは、無水ケイ酸を、その表面に結合乃至吸着する疎水性物質、例えばメチルクロロシラン、ジメチルシラン等のオルガノシラン、ポリメチルシロキサン等のケイ素含有物質、又はフッ素含有物質等で処理することにより調製されるものである。ケイ素含有物質で処理されたシリカの例としては、トリメチルシロキシル化シリカ、ジメチルシロキシル化シリカ、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキシル化シリカ、オクチルシロキシル化シリカ、及びシリコーンオイル処理シリカ等がある。これらのうち、本発明では、シリコーンオイル、例えばジメチルポリシロキサン、及び／又は環状シロキサン、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサンにより処理されたものを使用する。
【０００９】
疎水性シリカ微粒子は、比表面積測定法（ＢＥＴ法）による比表面積が１００ｍ２／ｇ〜４００ｍ２／ｇであることが好ましく、より好ましくは１２０ｍ２／ｇ〜３２０ｍ２／ｇである。比表面積が前記下限値より小さいと、水を安定的に粉末化することが難しく、一方、前記上限値を超えると、取り扱いが困難となる。
【００１０】
疎水性シリカの量は、粉末糊の質量の１〜１０質量％であり、好ましくは  １〜７    質量％、より好ましくは２〜４質量％である。該量が前記下限値未満であると、粉末状になり難くなり、前記上限値を超えると、接着性が低くなる傾向がある。
【００１１】
水は、本発明の目的を損なわない限り、任意の品質のものであってよい。例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水等を使用することができ、これらのうちイオン交換水が好ましい。
【００１２】
水の量は、疎水性シリカの比表面積等に依存して異なるが、通常、粉末糊の質量の７０〜９０質量％であり、好ましくは７５〜９０質量％、より好ましくは８０〜９０質量％である。該量が前記下限値未満であると、接着性が低くなり、前記上限値を超えると粉末状になり難くなる傾向がある。
【００１３】
水溶性ポリマーとしては、水によって膨潤乃至溶解して増粘し、又は、架橋剤により架橋構造を形成して増粘して、被接着物同士を接合できるものであれば任意のものであってよい。ここで、架橋構造は共有結合に限らず、イオン結合、配位結合等、その結合形態は任意のものであってよい。
【００１４】
このような水溶性ポリマーとしては、例えば、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等のセルロース誘導体、グルテン等のたんぱく質、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、アルギン酸およびその塩、ポリグルコン酸等が挙げられる。これらのうち、セルロース誘導体及びポリビニルアルコールが好ましい。
【００１５】
セルロース誘導体としては、カルボキシメチルセルロース及びデンプンがより好ましい。カルボキシメチルセルロースは、水溶性であればよく、そのエステル化度、粘度等には制限がない。また、２種以上のセルロース誘導体の混合物であってもよい。
【００１６】
デンプンとしては、ジャガイモ、小麦、コーン、米等の天然由来のデンプン；改質デンプン、例えばデンプン分解物、デキストリン、ジアルデヒドデンプン、カルボキシデンプン等の化学的に改質したデンプン、過硫酸塩で分解したアニオン性デンプン、アニオン性デンプンのエステル類、例えばデンプンリン酸エステル、デンプンアセテート、アニオン性デンプンエーテル類、例えばカルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルヒドロキシエチルデンプン、カチオン性デンプン誘導体、例えば、アミノ基、及び第四級アンモニウム基を有するデンプンを使用することができる。
【００１７】
ポリビニルアルコールは、水溶性であればよく、その重合度、ケン化度等には制限はなく、これら諸特性が異なる２種以上の物の混合物であってもよい。また、ビニルアルコール以外の繰り返し単位を含む変性ポリビニルアルコールであってもよい。
【００１８】
架橋剤としては、アンモニウム塩；ニ価の金属化合物、例えばカルシウム塩及び亜鉛塩；三価の金属化合物、例えばホウ酸、ホウ砂、アルミナ水和物、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸カリウムアンモニウム（ミョウバン）等を使用することができる。これらのうち、ホウ砂及びミョウバンを、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロースと、夫々、組み合わせて使用することが好ましい。
【００１９】
該水溶性ポリマーの量は、粉末糊の質量の２〜２０質量％であり、より好ましくは３〜１５質量％である。水溶性ポリマーの量が前記下限値未満では、接着性が弱く、上限値を超えると、粉末状になり難い。
【００２０】
その他、本発明の粉末糊には、目的を阻害しない量の各種添加剤を加えてよい。該添加剤としては、分散剤、抗菌剤、防腐剤等が挙げられる。
【００２１】
粉末糊は、疎水性シリカ及び水を、公知の混合手段、例えばブレンダー、ミキサー、ミル等で混合したものに、水溶性ポリマー、必要に応じて架橋剤、及び所望により各種添加剤を混合して調製することができる。
【００２２】
粉末糊の使用法は以下のとおりである。先ず、使用の際に被接着面に粉末糊を適量施与し、その上に接着対象物を置いた後、所定時間加圧する。封緘する場合には、封筒本体の開口上端部、即ち、フラップが接着される部分に、粉末糊を施与した後、フラップを折り返し、該フラップの上から加圧して封緘すればよい。
【００２３】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１〜４、参考例１、２＞
表１に示す処方（質量％）に従い、粉末糊７．８ｇを調製した。先ず、疎水性シリカと水（実施例３ではこの水に代えて架橋剤を水に溶かした架橋剤水溶液）を、ロッキングミル（セイワ技研製）を用いて、６５Ｈｚで２０分間、攪拌して混合した。得られた粉末に、水溶性ポリマーを添加して混合して、粉末糊を得た。全工程は、３０分以内に終了した。
【００２５】
表１において、各成分の詳細は以下のとおりである。
疎水性シリカ１：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−２０２（ジメチルポリシロキサン処理、デグサ社製、１５０ｍ２／ｇ）
疎水性シリカ２：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−１０６（オクタメチルシクロテトラシロキサン処理、デグサ社製、３００ｍ２／ｇ）
疎水性シリカ３：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−９７２（ジメチルシラン処理、デグサ社製、１３０ｍ２／ｇ）
疎水性シリカ４：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−８０５（アルキルシラン処理、デグサ社製、２００ｍ２／ｇ）
水溶性ポリマー１：デンプン（和光純薬社製）
水溶性ポリマー２：カルボキシメチルセルロース（和光純薬社製）
架橋剤：みょうばん
【００２６】
＜接着性評価＞
Ａ４用紙（理想用紙薄口）の中央部約５ｃｍ２上に、約０．５ｇの粉末糊を置き、その上に、別のＡ４用紙を重ねて、擦過し、約１分間放置した。上側の用紙の一端を持ち上げたときに、下側の用紙が剥がれない事を確認した。なお、参考例１、２については、粉末状にならなかったので、接着性評価を行わなかった。
＜保存性＞
実施例１〜４の粉末糊１ｇ、比較のためにでんぷん糊（フエキ糊）１ｇをシャーレに入れて、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で５日間放置した。その後、上述の接着試験を行ったところ、粉末糊は初期同様の接着性を示したが、でんぷん糊は表面が乾いて硬くなり、接着はしたものの、接着部が塊状になった。なお、参考例１、２については、粉末状にならなかったので、保存性評価を行わなかった。
【００２７】
【表１】
2013177493.tif 000002
表１に示すように、実施例１〜４の粉末糊はいずれも良好な接着性及び保存性を示した。参考例１、２で使用した疎水性シリカはアルキルシラン処理されたものであるが、いずれも粉末状にならなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の粉末糊は、製造が容易且つ安価であり、比較的温度が高くなり易い装置内での使用に好適である。