(57)【要約】【課題】ピロー型やガセット型の包装袋において、背貼り部分から開封し、包装袋の上部と下部を切り離す動作をする際、開封ノッチから周方向に対して直線状に、かつ美麗な切り口で開封することができ、バリア性が劣化したり、輸送時や落下時に破袋せず、感覚的な開封性に優れた包装袋を提案するもの。【解決手段】最外層と最内層を少なくとも有し、最内層がヒートシール性樹脂層である積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼りシール部を形成し、底部および天部をシールしてなる筒状構造を有する包装袋であって、背貼りシール部の所定部位に開封ノッチを有し、開封ノッチからほぼ水平方向に延ばした線上の最外層に、開封誘導線を有し、開封誘導線の深さは、最外層の厚さの５０％以上９０％以下であり、開封誘導線を含む積層体の天地方向の破断伸び率が３０％以下であることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層と最内層を少なくとも有し、最内層がヒートシール性樹脂層である積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼りシール部を形成し、底部および天部をシールしてなる筒状構造を有する包装袋であって、前記背貼りシール部の所定部位に、開封のきっかけとなる開封ノッチを有し、該開封ノッチからほぼ水平方向に延ばした線上の最外層に、包装袋の周方向への引裂きを誘導する開封誘導線を有し、該開封誘導線は、包材の天地方向に対して高さを有する形状であり、前記開封ノッチは、包材を縦にした時に開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に設けられており、開封誘導線の深さは、前記最外層の厚さの５０％以上９０％以下であり、開封誘導線を１本含む積層体の天地方向の破断伸び率が３０％以下であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記積層体は、最外層がポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、中間層がアルミニウム箔であり、最内層がヒートシール性樹脂層である３層構成からなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記開封誘導線は、前記積層体を所定巾にスリットするスリット加工時に、レーザー加工によって施されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋に関し、特に、ピロー型やガセット型包装袋の背貼りシール部分から開封し、包装袋の上部と下部を切り離す、いわゆる帽子切りが可能な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軟包材をシールして袋状に成形した包装袋が食品、トイレタリーを初めとしたさまざまな用途に用いられている。包装袋としては、種々の形状のものが存在するが、最も一般的な形状として、ピロー型包装袋、ガセット型包装袋が挙げられる。
【０００３】
これらの包装袋は、一定の幅にスリットした軟包材の両側端部を合掌状に向き合わせてシールし、背貼りシール部を形成して筒状に成形した後、底部と天部をシールして完成する。これらの包装袋を開封するには、天部のシール部に開封ノッチを設けて、袋を縦に裂くように開封するか、あるいは背貼りシール部に開封ノッチを設けて、袋を水平に裂くように開封するかいずれかの開封方法が一般的である。
【０００４】
縦に裂く場合には、表面側の包材と裏面側の包材がシール部から見て同じ方向にあるので、比較的容易に開封することができる。しかし背貼り部を開封開始点として、水平に開封するいわゆる帽子切りをしようとすると、背貼り部を中心として右側の包材と左側の包材とが反対方向に向かっているため、背貼り部の開封ノッチから始まった裂け目が袋本体にかかった所で止まってしまい、スムーズに開封することができないという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するために、特許文献１に記載された包装袋は、背貼りシール部に一対の切欠きを形成して開封の際の摘み部とした包装袋において、背貼りシール部の折れ曲がり基部周辺のフィルムに粗面加工部を形成したことを特徴とする包装袋である。
【０００６】
特許文献１に記載された包装袋は、フィルムの粗面加工部の脆弱性を利用して、背貼りシール部に形成した切欠き部から始まった裂け目が袋本体で止まることなく進行するようにしたものである。
【０００７】
特許文献２に記載された包装用袋の開封構造は、背シール部の端縁に異なる長さの２本の切り込みを設け、さらにシート材の背シール部との境界部分に多数の微細な傷痕を設けたことを特徴とする開封構造である。
【０００８】
特許文献２に記載された開封構造によれば、特許文献１に記載された包装袋と同様に、異なる長さの２本の切り込みとシート材に設けた微細な傷痕の働きにより、背シール部から始まった裂け目が袋本体で止まることなく進行するため、周方向の開封が可能となるとしている。
【０００９】
特許文献１および２に記載された包装袋は、開封のきっかけを与えるだけのものであるため、容器本体部分において、フィルムの切断面が不規則になりやすく、開封後の外観が美しくない。またしばしば途中で裂け目が引っ掛かって円滑に開封できなくなる可能性があるという問題を内包している。すなわちこれらの方法では開封性は向上するものの、背貼り部分から開封し、包装袋の上部と下部を切り離す動作をする際、切り口は必ずしも直線状とはならず、綺麗な切り口とはいえなかった。
【００１０】
特許文献３には、いわゆる帽子切りを目的としたものではないが、包装袋の切り口を直線状にする方法が記載されている。特許文献３に記載された易開封性の密封袋は、包装袋
の相対向する１対の熱溶着部のうちの少なくとも一方の熱融着部内に、もう一方の熱融着部に向かう切り込み線が刻設されており、この切り込み線をきっかけにして直線状に開封される開封予定部分における少なくとも基材シート中の１層の樹脂フィルム層に、０．５μ〜包装用材の厚さの１／２の深さを有する直線状の裂傷が、開封予定部分の方向を指すようにして形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また出願人の出願になる特許文献４に記載の包装袋も、上記の問題を解決するためになされたものであり、背貼りシール部から開封を開始して、綺麗な切口で帽子切り開封が可能な包装袋を提案したものである。
【００１２】
特許文献４に記載された包装袋は、背貼りシール部の所定部位に開封のきっかけとなる開封ノッチを設け、包材の巾方向中央部に、包装袋の周方向への引裂きを誘導させる開封誘導線を設け、該開封誘導線を略水平な開封誘導線中央部と、該開封誘導線中央部の両端から包材の側端部に向かう開封誘導線端部とから構成し、前記開封ノッチを、包材を縦にした時に前記開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に存在するようにしたものである。
【００１３】
特許文献４に記載された包装袋は、背貼りシール部の開封ノッチから出発した包材の切れ目が、開封誘導線に沿って進行するため、開封部分の切口が綺麗な帽子切りが確実に可能な包装袋である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第3578419号公報
【特許文献２】特開平10-35694号公報
【特許文献３】実開平3-53447号公報
【特許文献４】特開2011-148546号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献３及び特許文献４に記載された方法によると、最外層だけでなく熱シール用樹脂層にまで裂傷が及ぶ可能性を含んでいるため、バリア性が劣化したり、輸送時や落下時の屈曲耐性がなく破袋しやすいなどの問題が生じる可能性があった。また、裂傷が深すぎて熱シール層だけが残された場合、熱シール層は一般的に伸びやすいため、包材の感覚的な引き裂き性が悪くなるという新たな問題が発見されたのである。
【００１６】
本発明の解決しようとする課題は、ピロー型やガセット型の包装袋において、背貼り部分から開封し、包装袋の上部と下部を切り離す動作をする際、開封ノッチから周方向に対して直線状に、かつ美麗な切り口で開封することができ、しかもバリア性が劣化したり、輸送時や落下時の屈曲耐性がなくて破袋しやすいなどの問題が生ぜず、さらに開封時の感覚的な開封性にも優れた包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、最外層と最内層を少なくとも有し、最内層がヒートシール性樹脂層である積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼りシール部を形成し、底部および天部をシールしてなる筒状構造を有する包装袋であって、前記背貼りシール部の所定部位に、開封のきっかけとなる開封ノッチを有し、該開封ノッチからほぼ水平方向に延ばした線上の最外層に、包装袋の周方向への引裂きを誘導する開封誘導線を有し、該開封誘導線は、包材の天地方向に対して高さを有する形状であり、前記開封ノッチは、包材を縦にした時に開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に設けられており、開封誘導線の深さは、前記最外層の厚さの５０％以上９０％以下であり、開封誘導線を１本含む積層体の天地方向の破断伸び率が３０％以下であることを特徴とする包装袋である。
【００１８】
本発明に係る包装袋は、開封ノッチから水平方向に開封誘導線を形成し、該開封誘導線は、包材の天地方向に対して高さを有する形状であり、前記開封ノッチが、包材を縦にした時に開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に設けられているため、開封ノッチから出発した包材の裂け目は、確実に開封誘導線に到達し、その後は開封誘導線に沿って進行するため、安定した開封操作が可能である。
【００１９】
また開封誘導線の深さを最外層の厚さの５０％〜９０％としたので、開封誘導線が最外層を貫通していないため、包装袋のバリア性が著しく低下することがない。
【００２０】
最内層のヒートシール性樹脂層が単体で残存していると、切り離す際に伸びるため、開封時のさくっと切れる心地良さを損うものであるが、本発明に係る包装袋は、開封誘導線を１本含む積層体の天地方向の破断伸び率を３０％以下とし、さらに開封誘導線上に最外層の一部を残存させることにより、感覚的な開封性が向上する。
【００２１】
次に、請求項２に記載の発明は、前記積層体の、最外層がポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、中間層がアルミニウム箔であり、最内層がヒートシール性樹脂層である３層構成からなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は、前記開封誘導線が、前記積層体を所定巾にスリットするスリット加工時に、レーザー加工によって施されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る包装袋は、背貼り部の所定部位に、開封のきっかけとなる開封ノッチを有し、該開封ノッチからほぼ水平方向に延ばした線上の最外層に、包装袋の周方向への引裂きを誘導する開封誘導線を有するので、開封時に背貼り部から出発した積層体の裂目が開封誘導線に沿って進み、綺麗な切口を形成する帽子切りが可能である。
【００２４】
また、開封誘導線の深さを、最外層の厚さの５０％以上９０％以下としたことにより、積層体のバリア性の低下がなく、また開封誘導線上に最外層の一部が残存しているため、感覚的な開封性の低下がない。
【００２５】
またさらに、開封誘導線を１本含む積層体の天地方向の破断伸び率を３０％以下としたことにより、開封時における心地よさが著しく向上した。
【００２６】
請求項２に記載の発明において、最外層がポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、中間層がアルミニウム箔であり、最内層がヒートシール性樹脂層である３層構成からなる積層体を使用した場合には、中間層のアルミニウム箔がガスバリア性を担保しているため、開封誘導線を設けたことによるバリア性の低下が殆どなく、極めて高いバリア性を保持したまま、快適な開封性を備えた包装袋とすることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明において、積層体を所定巾にスリットするスリット加工時に、レーザー加工によって開封誘導線を施すことにより、生産性が向上する。その理由としては、広巾の状態でレーザー加工を施してからスリットすると位置ずれなどの原因により、スリット時に破断したりする問題が生じ易かったが、スリット加工時にレーザー加工によって開封誘導線を施すことにより、この問題が解消されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る包装袋の一実施態様の外観を示した模式図である。
【図２】図１に示した包装袋を開封した状態を示した模式図である。
【図３】図１に示した包装袋の製袋前の包材の平面模式図である。
【図４】本発明に係る包装袋に用いる包材の一実施態様を示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面に従って、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る包装袋（１）の一実施態様の外観を示した模式図である。図２は、図１に示した包装袋（１）を開封した状態を示した模式図である。図３は、図１に示した包装袋（１）の製袋前の包材の平面模式図である。また図４は、本発明に係る包装袋（１）に用いる包材の一実施態様を示した断面説明図である。以下これらの図面を参照しながら説明する。
【００３０】
本発明に係る包装袋（１）は、最外層（２１）と最内層（２３）を少なくとも有し、最内層（２３）がヒートシール性樹脂層である積層体（２）からなる包材の両側端部（９）の背貼りシール予定部（３ａ）を合掌状に貼り合せて背貼りシール部（３）を形成し、底部および天部をシールしてそれぞれボトムシール部（４）、トップシール部（５）を形成してなる筒状構造を有する包装袋である。
【００３１】
背貼りシール部（３）の所定部位に、開封のきっかけとなる開封ノッチ（７）を有し、開封ノッチ（７）からほぼ水平方向に延ばした線上の最外層（２１）に、包装袋（１）の周方向への引裂きを誘導する開封誘導線（６）を有し、開封誘導線（６）の深さは、最外層（２１）の厚さの５０％以上９０％以下であり、開封誘導線（６）を１本含む積層体（２）の天地方向（包材の流れ方向、開封誘導線に直交する方向）の破断伸び率が３０％以下であることを特徴とする包装袋である。
【００３２】
図２、図３に示したように、本発明に係る包装袋（１）は、開封に当たって、開封ノッチ（７）から出発した包材（２）の裂け目が開封誘導線端部（６ｂ）に到達し、以後は開封誘導線端部（６ｂ）、開封誘導線中央部（６ａ）に沿って進行するため、開封操作が容易かつ安定しており、開封面の切り口もきれいになる。
【００３３】
包装袋（１）を周方向に切断して開封するいわゆる帽子切りをする際、内容物が存在しない包装袋の最上部を切断するのであれば、鋏等の道具を用いれば、きれいに開封することも容易であるが、例えば細長い内容物が収納された包装袋の上部を、収納物の頭が露出するように切断しようとすると、鋏等の道具によってうまく開封することは、難しい。本発明に係る包装袋（１）は、このような帽子切りによる開封が容易に、また安定して行えるものである。
【００３４】
図１〜３に示した実施態様における開封誘導線（６）は、開封誘導線中央部（６ａ）が水平で両端の開封誘導線端部（６ｂ）が一定の角度をもって下向きに下がった形状であるが、開封誘導線（６）の形状については、特に制約されず、曲線状に両端がなだらかに下がった形状や，逆に両端が上向きの形状、あるいは両端がＹ字状に広がった形状などでもよく、包材の天地方向に対して一定の高さ（Ｈ）を持った形状であればよい。
【００３５】
開封誘導線（６）は、製袋前の包材の状態で加工されるが、開封ノッチ（７）は、製袋後に加工されることが多い。このためこの両者を完全に同じ位置に形成することは多くの場合困難である。そこで、開封誘導線（６）を単なる直線とせず、両端を上げるか下げるかして線全体に垂直方向の巾を持たせ、開封ノッチ（７）から出発した包材の裂目が確実
に開封誘導線（６）に接触するようにしてやることが望ましい。
【００３６】
図３に示したように、本発明に係る包装袋（１）は、積層体（２）の状態で開封誘導線（６）を形成し、製袋後に開封ノッチ予定位置（７ａ）に開封ノッチ（７）を形成するが、開封誘導線（６）が垂直方向に巾を持っているので、開封ノッチ（７）の位置が多少ずれたとしても、大きな問題とはならない。このため製造工程においても、安定した生産が可能なものであることを特徴とする。
【００３７】
開封誘導線（６）の深さについては、包材を構成する積層体（２）の最外層（２１）の厚さの５０％以上９０％以下とする。開封誘導線（６）の深さが最外層（２１）の厚さの５０％未満であると、包材の裂目が開封誘導線（６）から外れてそれてしまったり、円滑に切れなかったりする。逆に９０％よりも大きい場合、加工のばらつきによって最外層（２１）の厚さよりも深く形成されてしまう危険性が伴う。
【００３８】
最外層（２１）が完全に切断されて、例えば最内層（２３）であるヒートシール性樹脂層のみが残されたような場合、ヒートシール性樹脂層は多くの場合伸びやすいものであるため、引き裂く時に円滑に裂け目が走らず、感覚的な引き裂き感が悪くなる。この時、最外層（２１）が少しでも残っていれば、引き裂き感覚は、良好に保たれる。
【００３９】
積層体（２）の開封誘導線（６）を１本含む天地方向の破断伸び率を３０％以下とする理由は、開封誘導線が適切に形成されていない場合や、材料の選択が適切でないことにより、破断伸び率が３０％を超える場合、良好な引き裂き感が得られないためである。
【００４０】
本発明において、最外層（２１）として使用するフィルムとしては、包装袋（１）を構成する基本素材となることから、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等のフィルムを用いることができる。
【００４１】
また、最外層（２１）として使用するフィルムは、内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、印刷適性が求められ、従って印刷工程において伸びにくい２軸方向に延伸した延伸フィルムが好ましく使用できる。
【００４２】
最外層（２１）に用いるフィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、１２〜２５μｍ程度が適当である。また、前記フィルムとしてアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムを使用した場合、包材にガスバリア性を付与することも可能となる。さらに、カット性を向上させるために、セロファンや手切れ性の良いポリエステルフィルム等を使用しても良い。
【００４３】
次に、最内層（２３）として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の熱によって溶融し相互に融着し得るものが挙げられる。これらは単体または２種以上使用しても良く、樹脂およびこれらをフィルム化したシートを使用しても良い。厚さとしては１５μｍ〜１００μｍが望ましく、３０μｍ〜５０μｍがより好ましい。
【００４４】
本発明においては、最外層（２１）と最内層（２３）の間に中間層（２２）を設けてもよい。図４に示した実施態様は、中間層（２２）を含む３層構成の積層体（２）の例を示している。中間層（２２）としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔や、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンープロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムを使用することができ、これらは単体または２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００４５】
これらのフィルムや金属箔を中間層（２２）として設けることにより、積層体（２）のガスバリア性、水蒸気バリア性、機械的強度、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等を向上させることが可能となる。
【００４６】
これらのフィルムの接着方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、ノンソルベントドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びエクストルージョンラミネーション法を利用したサンドイッチラミネーション法などの公知の方法を使用することができる。
【００４７】
開封誘導線（６）の形成方法としては、切り刃を利用する機械的な加工方法とレーザーを利用する加工方法がある。レーザー加工に用いられるレーザーとしては、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどが挙げられるが、食品向け等の用途で、内容物の耐バリア性が要求される場合は、選択的なカットが可能な炭酸ガスレーザーの使用がより好ましい。
【００４８】
開封誘導線（６）の加工は、広巾の印刷済み原反の状態でも可能であるが、広巾原反をスリット加工する時点に施すことがより望ましい。これは、広巾の状態で開封誘導線を加工した後にスリット加工を行うと、スリット位置を厳密に制御しなければならず、結果的に生産効率が悪くなるためである。スリット装置にレーザー装置を付加して、スリット加工と同時に開封誘導線の加工を行えば、位置合せも容易であり、精度の高い加工を行うことができる。
【００４９】
開封誘導線（６）の深さは最外層（２１）の厚さに対し５０％以上９０％以下となるように制御することが望ましい。これによって最外層とヒートシール樹脂層の接着部分が残存し、切り離す際の妨げとなるヒートシール性樹脂層が単体で存在することがないため切り離す際の伸びが小さくなり、感覚的な開封性が非常に向上する。
【００５０】
９０％より深い場合、ヒートシール樹脂層が単体で存在する可能性が高くなり、その場合切り離す際にヒートシール樹脂層の伸びが大きく開封性が低下する。５０％よりも浅い場合は開封時の切り口が直線状になりにくく、包材の切り口の外観が悪化してしまう。
【００５１】
また開封のきっかけとなる開封ノッチ（７）は、開封誘導線（６）と背貼りシール部（３）が交差する部分にＶ字、Ｕ字、I字形状などの任意の形状のものを設けることができる。
【００５２】
開封ノッチ（７）は、上端部のシールから袋の中央方向に対し、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの位置に設けられていることが好ましく、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの位置に設けられていることがより望ましい。この位置に開封ノッチ（７）を設けることにより、開封位置が分かりやすくまた開封性が良いだけでなく、開封時に内容物にぶつかって内容物が破損してしまうなどの不具合を解消することができる。
以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５３】
まず、厚さ１２μｍ、７２０ｍｍ幅の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムと厚さ３０μｍ、７２０ｍｍ幅の密度０．９４ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂フィルムをドライラミネーション法により貼り合せて、包材を得た。
続いて、炭酸ガスレーザーを用いて、ＰＥＴ樹脂フィルム側から深さがＰＥＴ樹脂フィルムの厚さの約５０％となるように、図３に示した形状の開封誘導線を加工したのち、１００ｍｍ幅となるようにスリット加工を施した。なおレーザー加工とスリット加工とは、同一の装置で行った。
包材を製袋機にかけて、背貼り幅が１０ｍｍとなるようなピロー包装袋を作製し、ピローに対して幅方向に略水平に延びた開封誘導線の高さのほぼ中央部の背貼りシール部分に開封きっかけの為のIノッチを設け、図１に示した形状の包装袋を得た。
【実施例２】
【００５４】
ＰＥＴ樹脂フィルムとＬＬＤＰＥ樹脂フィルムの間に厚さ７μのアルミニウム箔を追加し、さらに誘導線の深さがＰＥＴ樹脂フィルムの厚さの約７０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして包装袋を作成した。
【実施例３】
【００５５】
ＬＬＤＰＥ樹脂フィルムの代りに厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂フィルムを用い、開封誘導線の深さをＰＥＴ樹脂フィルムの厚さの約８０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして包装袋を作成した。
【００５６】
＜比較例１＞
誘導線の深さがＰＥＴ樹脂フィルムの厚さの約３０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして包装袋を作成した。
【００５７】
＜比較例２＞
ＬＬＤＰＥ樹脂フィルムの代わりに密度０．９２ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂フィルムを用い、開封誘導線の深さをＰＥＴ樹脂フィルムの厚さの約９０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして包装袋を作成した。
【００５８】
＜比較例３＞
実施例１で用いたＬＬＤＰＥ樹脂フィルムの代わりに密度０．９５ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ樹脂フィルムを用い、開封誘導線の深さをＰＥＴ樹脂フィルムの厚さの約９０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして包装袋を作成した。
【００５９】
下記に主な性能評価法を説明する。
（Ａ）開封誘導線の深さ・・・積層体の断面をキーエンス社製・光学顕微鏡にて測定した。
（Ｂ）破断伸び率・・・サンプルを開封誘導線が中央に来るように６０ｍｍ長さ×１２ｍｍ幅にカットし、Ａ＆Ｄ製・引張圧縮試験機（テンシロン）にて３００ｍｍ/ｍｉｎの速度で引張り試験を行い、サンプルが破断した際のサンプルの伸び率を測定した。
（Ｃ）開封性・・・包装袋の感覚的な開封しやすさを官能評価によって判定した。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
この結果から、開封誘導線の深さが最外層の厚さの５０％以上９０％以下であり、かつ開封誘導線を１本含む積層体の天地方向の破断伸び率が３０％以下であれば、官能試験に
よる開封性が良好であることが分る。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・包装袋
２・・・積層体
３・・・背貼りシール部
３ａ・・・背貼りシール予定部
４・・・ボトムシール部
５・・・トップシール部
６・・・開封誘導線
６ａ・・・開封誘導線中央部
６ｂ・・・開封誘導線端部
Ｈ・・・開封誘導線の高さ
７・・・開封ノッチ
７ａ・・・開封ノッチ予定位置
９・・・包材側端部
２１・・・最外層
２２・・・中間層
２３・・・最内層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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