(57)【要約】【課題】削り屑を装着孔から外部に排出することなく、樹脂部材にカラーを取り付ける。【解決手段】ボルトが挿通される挿通孔４１Ａが形成された金属製のカラー４０と、このカラー４０が装着される装着孔２６が貫通して形成された取付片２５とを備え、前記装着孔２６に対して前記カラー４０を固定するカラーの取付構造であって、前記カラー４０には、径方向外側に突出する食い込み部４４が形成されており、前記装着孔２６の内壁には、前記カラー４０を前記装着孔２６に挿入して前記ボルトの締め付ける方向である時計回りに回動させることで、前記食い込み部４４が周方向に食い込む固定部３０が設けられているところに特徴を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺合して締め付ける締結部材が挿通される挿通孔が形成された金属製のカラーと、このカラーが装着される装着孔が貫通して形成された樹脂部材とを備え、前記装着孔に対して前記カラーを固定するカラーの取付構造であって、
前記カラーには、径方向外側に突出する食い込み部が形成されており、
前記装着孔の内壁には、前記カラーを前記装着孔に挿入して前記締結部材の締め付け方向である周方向に回動させることで、前記食い込み部が周方向に食い込む固定部が設けられていることを特徴とするカラーの取付構造。
【請求項２】
前記食い込み部は、食込み方向先端側に向うほど薄肉となる楔状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のカラーの取付構造。
【請求項３】
前記食い込み部が通過した部分には、前記食い込み部によって押圧されて弾性変形し、前記食い込み部による押圧状態が解除されることで弾性復帰した前記固定部が配されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカラーの取付構造。
【請求項４】
前記カラーの外面には、径方向外側に突出する突出部が形成されており、
前記装着孔の内壁には、前記カラーを周方向に回動させる際に、前記突出部を案内する案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のカラーの取付構造。
【請求項５】
前記固定部は、前記案内溝の内壁のうち、径方向外側に配された内壁であって、
前記食い込み部は、前記突出部における径方向外側の側面から径方向外側に突出して形成されていることを特徴とする請求項４記載のカラーの取付構造。
【請求項６】
前記突出部は、前記案内溝の奥部に当接可能に形成されており、
前記突出部が前記案内溝の奥部に当接した際に、前記食い込み部は前記固定部に食い込んで前記固定部に保持されていることを特徴とする請求項４または請求項５記載のカラーの取付構造。
【請求項７】
前記案内溝には、前記突出部を下方から受ける受部が形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか一項に記載のカラーの取付構造。
【請求項８】
前記案内溝は、上方に臨んで形成され、前記突出部を上方から収容する収容部と、
前記収容部に収容された前記突出部を周方向に案内して収容する案内部とを備えており、
前記案内溝の下側には、前記収容部と周方向にずれた位置に配され、前記収容部の内部空間と前記案内部の内部空間とに連なる型抜き溝が形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項７の何れか一項に記載のカラーの取付構造。
【請求項９】
前記型抜き溝は、前記突出部よりも周方向に小さく形成されていることを特徴とする請求項８記載のカラーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタなどに用いられる樹脂部材に対してボルトを締結する場合には、ボルトが挿通されるボルト挿通孔の周辺部がボルトの締付けトルクによって変形してしまう虞があることから、樹脂部材に対してボルト挿通孔を有する金属製のカラーが取り付けられることで、ボルト挿通孔の周辺部が補強される。
【０００３】
樹脂部材にカラーを取り付ける構造としては、例えば、下記特許文献１に記載の取付構造が知られている。この取付構造は、樹脂部材に貫通して形成された装着孔に対して金属製のカラーが装着孔の軸方向に圧入される構造となっており、カラーの外周面が装着孔の内周面に対して装着孔の軸方向に圧入されることで、樹脂部材にカラーが取り付け固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１０７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、装着孔の内周面に対してカラーの外周面を装着孔の軸方向に圧入すると、装着孔の内周面がカラーの外周面によって削られてしまう場合があり、削られた削り屑はカラーによって押し出されて装着孔から外部に排出されしまう。そして、排出された削り屑がコネクタの端子金具などに付着すると、導通接続時に接続不良を引き起こしてしまう虞がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、削り屑を装着孔から外部に排出することなく、樹脂部材にカラーを取り付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、螺合して締め付ける締結部材が挿通される挿通孔が形成された金属製のカラーと、このカラーが装着される装着孔が貫通して形成された樹脂部材とを備え、前記装着孔に対して前記カラーを固定するカラーの取付構造であって、前記カラーには、径方向外側に突出する食い込み部が形成されており、前記装着孔の内壁には、前記カラーを前記装着孔に挿入して前記締結部材の締め付け方向である周方向に回動させることで、前記食い込み部が周方向に食い込む固定部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成のカラーの取付構造によると、カラーを装着孔に挿入して周方向に回動させて、固定部に対して食い込み部を周方向に食い込ませることで、カラーを樹脂部材に取り付け固定することができる。また、食い込み部を装着孔の軸方向ではなく、周方向に圧入させることから、削り屑が発生する場合においても、削り屑が周方向に押し込まれる状態となり、削り屑がカラーによって押し出されて装着孔から削り屑が外部に排出されることを抑制することができる。また、締結部材を締め付ける際に、カラーが共回りする場合においても、食い込み部が食い込む方向に回転することから、食い込み部が固定部から外れてしまうことを防止することができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記食い込み部は、回動方向先端側に向うほど薄肉となる楔状に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、固定部を押し退けるようにして食い込み部が固定部に食い込むことになることから、固定部が食い込み部によって削り取られることを抑制することができる。
【００１０】
前記食い込み部が通過した部分には、前記食い込み部によって押圧されて弾性変形し、前記食い込み部による押圧状態が解除されることで弾性復帰した前記固定部が配されている構成としてもよい。
このような構成によると、食い込み部が通過した部分には、弾性復帰した固定部が配されるので、食い込み部の後方に固定部が配されない場合に比べて、固定部によって食い込み部を保持する保持力を向上させることができる。
【００１１】
前記カラーの外面には、径方向外側に突出する突出部が形成されており、前記装着孔の内壁には、前記カラーを周方向に回動させる際に、前記突出部を案内する案内溝が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、案内溝によって突出部を案内することで、装着孔に対してカラーを傾いた状態にすることなく、確実にカラーを周方向に回動させることができる。これにより、食い込み部を固定部に対して確実に食い込ませることができる。
【００１２】
前記固定部は、前記案内溝の内壁のうち、径方向外側に配された内壁であって、前記食い込み部は、前記突出部における径方向外側の側面から径方向外側に突出して形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、食い込み部がカラーの軸心から最も離れた位置に配されることになるので、案内溝における幅方向の内壁に食い込み部を食い込ませるために必要な力を低減させることができる。
【００１３】
前記突出部は、前記案内溝の奥部に当接可能に形成されており、前記突出部が前記案内溝の奥部に当接した際に、前記食い込み部は前記固定部に食い込んで、前記固定部に保持されている構成としてもよい。
このような構成によると、突出部が案内溝の奥部に当接することで、食い込み部が固定部に食い込んだことを確認することができ、カラーを装着孔に確実に取り付け固定することができる。
【００１４】
前記案内溝には、前記突出部を下方から受ける受部が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、カラーを装着孔に挿入した際に、突出部を受部によって下方から受け止めることで、カラーが装着孔から抜け落ちることを規制しつつ、突出部を案内溝に案内することができる。これにより、カラーを装着孔から抜け落ちることを防ぎつつ、カラーを回動させる場合に比べて、カラーを容易に回動させることができる。
【００１５】
前記案内溝は、上方に臨んで形成され、前記突出部を上方から収容する収容部と、前記収容部に収容された前記突出部を周方向に案内して収容する案内部とを備えており、前記案内溝の下側には、前記収容部と周方向にずれた位置に配され、前記収容部の内部空間と前記案内部の内部空間とに連なる型抜き溝が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、案内溝を上下方向に型開きする成形金型によって成形することができる。これにより、スライド型などを用いて案内溝を形成する場合に比べて、案内溝を容易に形成することができ、製造コストを低減させることができる。
【００１６】
前記型抜き溝は、前記突出部よりも周方向に小さく形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、食い込み部が固定部に食い込む前に、型抜き溝を突出部が通過して、装着孔からカラーが抜け落ちることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、削り屑を排出することなく、樹脂部材にカラーを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コネクタの平面図
【図２】コネクタの側面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】装着孔の内壁を装着孔の軸心から見た模式図
【図５】コネクタハウジングの装着孔にカラーを挿入した状態を示す平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図７】コネクタハウジングの底面図
【図８】カラーの平面図
【図９】カラーの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態について図１乃至図９を参照して説明する。
本実施形態は、図示しない金属製のケースに取り付けられ、ケース内に収容された図示しない機器に接続されると共に、ケースの外側に配された図示しない相手側コネクタと接続されるコネクタ１０を例示している。
【００２０】
コネクタ１０は、合成樹脂製のコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に保持される端子金具Ｍとを備えて構成されている。
【００２１】
コネクタハウジング２０は、図２に示すように、ハウジング本体部２１と、このハウジング本体部２１の前側に形成された嵌合部２２と、ハウジング本体部２１の後端下部から下方に延びる取付部２３とを有している。
ハウジング本体部２１は、嵌合部２２の後部から斜め下後方に延びた形態をなし、嵌合部２２の後端部と取付部２３の上端部とに連設されている。
【００２２】
嵌合部２２は、相手側コネクタに嵌合可能に形成されており、前方に向かって開口した略角筒状をなしている。嵌合部２２の内部空間には嵌合部２２の奥部から突出する三本の端子金具Ｍが配されている。
【００２３】
各端子金具Ｍは、コネクタハウジング２０内に保持されている。また、各端子金具Ｍは、嵌合部２２からハウジング本体部２１の内部を通って取付部２３まで延びた形態をなし、嵌合部２２側の一端が相手側コネクタに設けられた相手側端子と接続可能とされ、取付部２３側の他端がケース内の機器に接続可能とされている。
【００２４】
嵌合部２２の幅方向両側の壁面には、一対のカムピン２４が形成されている。一対のカムピン２４は、相手側コネクタに設けられた図示しない一対のカム溝にそれぞれ係合可能とされており、カムピン２４がカム溝内に進入すると、カムピン２４とカム溝とのカム作用によってコネクタ１０と相手側コネクタとが互いに引き寄せられて正規嵌合状態に至る。そして、コネクタ１０と相手側コネクタとが正規嵌合状態に至ることで、端子金具Ｍと相手側コネクタに設けられた図示しない相手側端子金具とが導通可能に接続されるようになっている。
【００２５】
取付部２３は、図２及び図７に示すように、略円柱形状をなし、ケースに形成された図示しない取付孔に嵌合可能に形成されている。取付部２３の下面からは、三本の端子金具Ｍが下方へ突出しており、取付部２３が取付孔に嵌合されると、ケース内の機器に設けられた図示しない機器側端子と導通可能に接続されるようになっている。
【００２６】
また、取付部２３の上方でハウジング本体部２１の後端下部には、ケースの外面に沿って張り出す取付片（本発明の「樹脂部材」の一例）２５が形成されている。この取付片２５は、図１および図２に示すように、取付部２３を囲むようにして形成されており、ハウジング本体部２１の後端下部から幅方向両側及び後側に張り出した平板状をなしている。そして、取付部２３が取付孔に嵌合されると、ケースの表面に沿って配されるようになっている。
【００２７】
さて、取付片２５には、金属製のカラー４０を装着するための装着孔２６がそれぞれ形成されている。装着孔２６は、図２および図６に示すように、略円形をなし、取付片２５を板厚方向である上下方向に貫通して形成されており、カラー４０は、図示しないボルトが挿通される挿通孔４１Ａを有している。なお、以下より、装着孔２６およびカラー４０の構造において、左右方向は、装着孔２６の軸心および挿通孔４１Ａの軸心から各孔２６，４１Ａの内面を見た時の左右を基準として説明する。
【００２８】
カラー４０は、金属製の板材をプレス、圧造等の加工手段によって成形したものであり、図８に示すように、ボルト（図示せず）が挿通される挿通孔４１Ａを有する円筒状のカラー本体部４１から構成されている。カラー本体部４１は、図６に示すように、装着孔２６内に円滑に挿入可能とされており、カラー本体部４１の上下方向の高さ寸法は、装着孔２６の上下方向の長さ寸法よりも僅かに長く設定されている。そして、カラー本体部４１が装着孔２６に挿入されると、カラー本体部４１における上下方向両端が取付片２５の上面及び下面とから僅かに突出するように構成されている。これにより、挿通孔４１Ａの周辺部はカラー４０によって補強される。そして、ボルトを挿通孔４１Ａに挿通させてケースにボルトを締め付けると、締め込みに伴ってカラー本体部４１の下面がケースの表面に当接すると共に、カラー本体部４１の上面がボルトの頭に当接した状態となり、ボルトの締付けトルクによって取付片２５が破損したり、変形したりすることを防止することができる。
【００２９】
挿通孔４１Ａの内壁には、図８に示すように、上下方向に切り欠いた形状の一対の治具挿入溝４２が対向して形成されており、この治具挿入溝４２に例えば略平板状の図示しない治具を挿入して、治具を挿通孔４１Ａの軸心を回動中心として回動させることでカラー本体部４１を周方向に回動させることができるようになっている。
【００３０】
カラー本体部４１の外周面における上下方向略中央部には、図８及び図９に示すように、一対の突出部４３が形成されている。一対の突出部４３は、カラー本体部４１の外周面から互いに離れるように径方向外側に突出して、かつ、カラー本体部４１の外周面に沿うように円弧状に形成されている。また、各突出部４３の周方向両端部に位置する端面４３Ａは、周方向と交差する方向に延びた形態とされ、互いに平行となるように配置されている。
【００３１】
突出部４３の径方向外側に位置する外側面４３Ｂには、径方向外側に突出する食い込み部４４が形成されている。食い込み部４４は、突出部４３の外側面４３Ｂから外側面４３Ｂの接線方向に延びて、その端部から突出部４３まで延びる形態をなし、周方向左側から周方向右側に向かうほど徐々に薄くなる楔状に形成されている。
【００３２】
装着孔２６の内壁には、図４に示すように、突出部４３を上方から収容して周方向である時計回りに案内する案内溝２７が装着孔２６の内壁に沿って形成されている。なお、図４は、説明の便宜上、装着孔２６の内壁を平面で示している。
案内溝２７は、径方向に凹んだ形態に形成されており、取付片２５の上面から下方に延びた有底の収容部２８と、収容部２８の底部から時計回りに円弧状に切り欠かれた形態の案内部２９とから構成されている。
【００３３】
収容部２８は、上方に向かって開口した形態をなし、突出部４３を収容可能に形成されている。また、収容部２８内には、食い込み部４４及び突出部４３が収容部２８の内面に引っ掛かることなく、収容されるように設定されている。そして、突出部４３が収容部２８内に完全に収容されると、突出部４３が収容部２８の底壁（本発明の「受部」の一例）２８Ａによって下方から受け止められるようになっている。つまり、カラー本体部４１が装着孔２６に上方から挿入されると、図６に示すように、突出部４３が収容部２８の底壁２８Ａによって受け止められ、装着孔２６からカラー４０が抜け落ちることを防止できるようになっている。
【００３４】
案内部２９は、突出部４３を左側から収容可能に形成されている。案内部２９内には、突出部４３が収容部２８内に収容された状態からカラー本体部４１を時計回りに回動させることで、突出部４３が案内されるようになっており、突出部４３が案内部２９内に案内されると、カラー本体部４１が装着孔２６と同軸状態で回動するようになっている。これにより、装着孔２６に対してカラー本体部４１を傾いた状態にさせることなく、周方向に確実に回動させることができるようになっている。
また、案内部２９は、収容部２８よりも径方向に小さく形成されており、案内部２９の径方向の幅寸法は、突出部４３が径方向に突出した突出寸法とほぼ同じに設定されている。そして、カラー本体部４１を時計回りに回動させて突出部４３が案内部２９内に案内されると、案内部２９の径方向外側の内壁である固定部３０に対して突出部４３の食い込み部４４が時計回りに食い込み、固定部３０に対して食い込み部４４が圧入されるようになっている。
【００３５】
ここで、食い込み部４４は、周方向右側に向かうほど薄肉な楔状に形成されていることから、食い込み部４４が固定部３０に食い込む際に、固定部３０を削ることなく径方向外側に押し退けて固定部３０に食い込む。そして、食い込み部４４が通過した部分（食い込み部４４の周方向左側）には、径方向外側に押し出された固定部３０が弾性復帰した状態となり、食い込み部４４は、周方向左側に配された固定部３０によって抜け止めされる。これにより、取付片２５に対してカラー４０を取り付け固定することができると共に、カラー４０によって装着孔２６の内壁が削られることを抑制することができる。
【００３６】
また、仮に食い込み部４４が固定部３０を削ってしまい、削り屑が発生する場合においても、食い込み部４４が周方向に圧入されることから、削り屑は周方向右側に向かって押し込まれる状態となり、削り屑が装着孔２６から外部に排出されることを抑制することができるようになっている。
【００３７】
案内部２９の右側奥部には、図３および図７に示すように、突出部４３の右側の端面４３Ａと当接可能な位置決め面３１が突出部４３の右側の端面４３Ａに対応して形成されており、位置決め面３１は、カラー４０が正規の装着位置まで回動して、食い込み部４４が固定部３０に食い込んだ状態になると、突出部４３の右側の端面４３Ａと面当たりするように設定されている。すなわち、カラー４０を時計回りに回動させて、突出部４３の右側の端面４３Ａが位置決め面３１に面当たりして、カラー４０が回動しなくなることで、カラー４０が正規の装着位置に至り、食い込み部４４が固定部３０に食い込んだことを確認することができるようになっている。
【００３８】
案内部２９の下側には、案内部２９から取付片２５の下面まで延びる型抜き溝３２が形成されている。型抜き溝３２は、図４及び図７に示すように、案内部２９を下方に臨ませるように取付片２５の下面に円弧状に開口している。また、型抜き溝３２は、案内部２９の右側端部である位置決め面３１の位置から収容部２８の右側端部２８Ｂよりもやや左側の位置まで周方向に延びた形態をなしており、案内部２９よりも周方向に長く形成されている。
つまり、型抜き溝３２は、収容部２８よりも周方向右側にずれた位置に配され、案内部２９の内部空間および収容部２８の内部空間と連なった形態であって、型抜き溝３２の左側端部は、収容部２８の右側端部を通して上方に臨んだ形態となっている。すなわち、案内溝２７は、収容部２８から上方に引き抜く成形金型と、案内部２９および型抜き溝３２から下方に引き抜く成形金型とによって成形することができるようになっている。これにより、スライド型などを用いて案内溝を形成する場合に比べて、案内溝２７を容易に形成することができる。ひいては、装着孔２６を成形するための製造コストを低減させることができる。
【００３９】
また、案内部２９の周方向の長さ寸法は、突出部４３の周方向の長さ寸法より短く形成されている。このため、図３に示すように、突出部４３が位置決め面３１に突き当たった状態において、突出部４３は案内部２９に完全に収容されず、突出部４３の左側端部が収容部２８から僅かに飛び出して、収容部２８の底壁２８Ａによって下方から受け止められた状態となっている。すなわち、突出部４３は、案内溝２７内では、常に収容部２８の底壁２８Ａによって下方から受け止められた状態となっている。これにより、食い込み部４４が固定部３０に固定される前に、突出部４３が型抜き溝３２の上方に配されて型抜き溝３２に嵌り込み、突出部４３が通過することでカラー４０が装着孔２６から抜け落ちることを防止することができるようになっている。
【００４０】
本実施形態は、以上のような構成であって、次に、取付片２５の装着孔２６にカラー４０を組み付ける方法について簡単に説明すると共に、その作用効果を説明する。
まず、取付片２５の装着孔２６に対してカラー４０のカラー本体部４１が同軸となるように、カラー４０を装着孔２６の上方に配置し、案内溝２７の収容部２８内に突出部４３を挿入するようにして、装着孔２６内にカラー本体部４１を上方から挿入する。ここで、突出部４３及び突出部４３に設けられた食い込み部４４は収容部２８の内面に引っ掛かることなく挿入され、図６に示すように、収容部２８の底壁２８Ａが突出部４３を下方から受けることで、カラー４０が装着孔２６から下方に抜け落ちることなく、装着孔２６に嵌り込む。
【００４１】
次に、カラー本体部４１の治具挿入溝４２に治具を挿入して、カラー本体部４１の軸心を回動軸として、治具を右回りに回動させることで、カラー本体部４１を時計回りに回動させる。すると、収容部２８内に収容された突出部４３が案内部２９内に左側から進入し、突出部４３が案内部２９内に案内されることで、カラー本体部４１は、傾いた状態になることなく、時計回りに回動する。
カラー本体部４１が時計回りに回動すると、食い込み部４４が案内部２９の固定部３０に周方向に食い込み、図３に示すように、食い込み部４４が固定部３０に圧入される。このとき、食い込み部４４は、楔状に形成されていることから、固定部３０を径方向外側に押し退けながら、案内部２９内に進入する。これにより、固定部３０を削ることなく食い込み部４４を固定部３０に圧入させることができる。また、仮に削り屑が発生したとしても、削り屑が食い込み部４４によって周方向に押し込まれる状態となり、削り屑が装着孔２６から外部に排出されることを抑制することができる。
【００４２】
さらに、カラー本体部４１を時計回りに回動させると、突出部４３の右側の端面４３Ａが案内部２９の位置決め面３１に面当たりすることで、突出部４３が正規の位置に位置決めされてカラー４０が正規の装着位置に至り、食い込み部４４が固定部３０に食い込んだことを確認することができる。
【００４３】
ところで、食い込み部４４を固定部３０に食い込ませる時には、回動抵抗が上がることになるが、本実施形態によると、食い込み部４４がカラー本体部４１の軸心から最も離れた位置に形成されているので、固定部３０に食い込み部４４を食い込ませるために必要な力を低減させることができるようになっている。
【００４４】
そして、カラー４０が正規の装着位置に至ると、案内部２９内における食い込み部４４が通過した部分（食い込み部４４の左側部分）には、径方向外側に押し退けられて、弾性復帰した固定部３０が配され、食い込み部４４は、固定部３０によって抜け止めされた状態になる。これにより、カラー４０を装着孔２６内に抜け止めした状態で、取り付け固定することができるようになっている。
【００４５】
以上のように、本実施形態によると、固定部３０に対して食い込み部４４を周方向に食い込ませることで、カラー４０を取付片２５に取り付け固定することができる。また、食い込み部４４を装着孔２６の軸方向ではなく、周方向に食い込ませることから、削り屑が発生する場合においても、削り屑が周方向に押し込まれる状態となり、削り屑が装着孔２６から外部に排出されることを抑制することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態によると、食い込み部４４が楔状に形成されているので、食い込み部４４が固定部３０を押し退けるようにして固定部３０に食い込み、固定部３０が食い込み部４４によって削り取られることを抑制することができる。
これにより、装着孔２６から削り屑を外部に排出することなく、取付片２５にカラー４０を取り付けることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、ボルトを締め付ける方向である時計回りにカラー本体部４１を回動させることで、食い込み部４４を固定部３０に圧入する構成となっていることから、取付片２５に対してボルトを締め付ける際に、カラー本体部４１が共回りしようとする場合においても、固定部３０に対して食い込み部４４を食い込ませる方向に力が加わることになり、食い込み部４４が固定部３０から外れてしまうことを防止することができるようになっている。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、食い込み部４４を突出部４３に形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、カラー本体部の外周面に食い込み部を形成し、装着孔の内壁に対して食い込み部が周方向に食い込む構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、食い込み部４４を突出部４３の外側面４３Ｂに形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、食い込み部を突出部の上面に形成してもよい。
（３）上記実施形態では、食い込み部４４を楔状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、食い込み部を先端が尖った半円錐状や半角錐状に形成してもよい。
【００４９】
（４）上記実施形態では、収容部２８の底壁２８Ａによって突出部４３を下方から受け止める構成にしたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、収容部２８の底壁２８Ａによって食い込み部を下方から受け止める構成にしてもよい。
（５）上記実施形態では、突出部４３の端面４３Ａが位置決め面３１に面当たりする構成にしたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、突出部の右側端部が丸みを帯びた形態に形成され、その右側端部が位置決め面３１に対して突き当たって位置決めされる構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０：コネクタ
２５：取付片（樹脂部材）
２６：装着孔
２７：案内溝
２８Ａ：底壁（受部）
３０：固定部
３２：型抜き溝
４０：カラー
４１Ａ：挿通孔
４３：突出部
４４：食い込み部
【図１】
2013108585.tif 000003
【図２】
2013108585.tif 000004
【図３】
2013108585.tif 000005
【図４】
2013108585.tif 000006
【図５】
2013108585.tif 000007
【図６】
2013108585.tif 000008
【図７】
2013108585.tif 000009
【図８】
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【図９】
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