(57)【要約】【課題】圧接用電線に求められるカットスルー強度、耐摩耗性、及び難燃性を有すると共に、ＵＬ規格を満足する引張特性を有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこの難燃性樹脂組成物を被覆層として用いた電線・ケーブルを提供すること。【解決手段】樹脂成分１００質量部に対して金属水酸化物６０〜１００質量部及び窒素系難燃剤５〜２０質量部を含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物であって、前記樹脂成分１００質量部中にポリオレフィン系樹脂５０〜８０質量部及びスチレン系エラストマー２０〜５０質量部を含有するとともに、前記ポリオレフィン系樹脂の一部としてエポキシ基含有エチレン系共重合体を２〜１５質量部含有する、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分１００質量部に対して金属水酸化物６０〜１００質量部及び窒素系難燃剤５〜２０質量部を含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物であって、前記樹脂成分１００質量部中にポリオレフィン系樹脂５０〜８０質量部及びスチレン系エラストマー２０〜５０質量部を含有するとともに、前記ポリオレフィン系樹脂の一部としてエポキシ基含有エチレン系共重合体を２〜１５質量部含有する、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂として酢酸ビニル含有量が２０質量部以上５０質量部以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する、請求項１に記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂として高密度ポリエチレンを含有する、請求項１又は２に記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記スチレン系エラストマーが、スチレンとゴム成分のブロック共重合エラストマーである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
前記窒素系難燃剤は、平均粒子径が５μｍ以下のメラミンシアヌレートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。  
【請求項６】
前記金属水酸化物は、平均粒子径が０．１μｍ以上３μｍ以下の水酸化マグネシウムである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆層として用いた電線・ケーブル。
【請求項８】
前記被覆層の厚みが０．４ｍｍ以下である、請求項７に記載の電線・ケーブル。
【請求項９】
前記被覆層が電離放射線の照射により架橋されている、請求項７又は８記載の電線・ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線などの被覆層として好適に用いられるノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いた電線・ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタなどのＯＡ機器、電子機器の内部配線では、プリント基板間やプリント基板とセンサー、アクチュエータ、モータ等の電子部品間で給電や信号電送を行うワイヤーハーネスが多量に使用されている。
【０００３】
ワイヤーハーネスとは、複数本の電線やケーブルを束ねて端末に挿抜可能なコネクタ等の端子を組み付けしたものである。難燃性、電気絶縁性等の点から、ワイヤーハーネス用の電線には絶縁材料としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を適用したＰＶＣ電線が使用されている。ＰＶＣ電線は柔軟性に優れるのでワイヤーハーネスとした場合も取り回し性が良く、また充分な強度を有しているのでワイヤーハーネスの配線中に絶縁体が破れたり摩耗したりする問題が無く、更に端末に取り付ける圧接コネクタの取り付け作業性にも優れている。
【０００４】
しかし、ＰＶＣ電線にはハロゲン元素が含まれるため、使用後のワイヤーハーネスを焼却処理を行う場合に塩化水素系の有毒ガスが発生したり、また焼却条件によってはダイオキシンを発生するという問題がある。環境負荷の低減が求められる中、ＰＶＣは絶縁材料として好ましい材料とはいえない。
【０００５】
近年、環境負荷の低減に対する要求の高まりに応えるために、ポリ塩化ビニル樹脂やハロゲン系難燃剤を含有しない被覆材料を用いたハロゲンフリー電線が開発されている。他方、電子機器の機内配線に使用する絶縁電線や絶縁ケーブルには、一般に、ＵＬ（Underwriters Laboratories inc.）規格に適合する諸特性を有することが求められている。ＵＬ規格には製品が満たすべき難燃性、加熱変形性、低温特性、被覆材料の初期と熱老化後の引張特性などの諸特性が詳細に規定されている。
【０００６】
圧接あるいは圧着用途の電線では、電子機器内でワイヤーハーネスを引き回す必要がある。この作業中に電線の絶縁被覆に傷や破れが生じて不良となる可能性があるため、ワイヤーハーネスに使用される絶縁電線には高いカットスルー強度が求められる。また耐摩耗性も求められる。
【０００７】
特開２００２−１０５２５５号公報（特許文献１）にはポリプロピレンにエチレンプロピレンゴムやスチレンブタジエンゴム等のエラストマーを配合した熱可塑性樹脂成分に対して、金属水和物を加熱・混練した難燃性樹脂組成物、及びそれを用いた配線材が開示されている。エラストマーを配合することでフィラー受容性を高めることができ、またこれらのエラストマーを架橋することで、柔軟性、伸び等の機械的物性と押出加工性及び難燃性のバランスを取ることが検討されている。しかし、このような材料はＰＶＣと比べると耐摩耗性や耐エッジ性（カットスルー特性）が悪く、これらの特性を向上させようとすると柔軟性が低下して特性のバランスを失うという問題があった。
【０００８】
特開２００６−３６８１３号公報（特許文献２）及び特開２００７−３０２９０７号公報（特許文献３）には、ポリプロピレンを主体とした樹脂混合物を有機過酸化物の存在下に動的架橋して得られる樹脂組成物が開示されている。これらの材料は、ポリプロピレンは電離放射線照射では架橋しないことから動的架橋により強度を高めている。しかし動的架橋材料は押出加工時の安定性が不十分であり、押出条件によっては伸び、強度といった引張特性が不十分となることがある。
【０００９】
電離放射線照射で架橋するポリエチレンを主体とする樹脂組成物を用いれば、架橋度を調整することで必要な強度を得ることができる。しかしノンハロゲン系で難燃特性を出すためには金属水酸化物等の難燃剤を樹脂組成物中に多量に添加する必要があり、圧接あるいは圧着用途の電線に求められるカットスルー強度や耐摩耗性を満足することができない。また伸びが低下することからＵＬ規格に定める引張特性を満足できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１０５２５５号公報
【特許文献２】特開２００６−３６８１３号公報
【特許文献３】特開２００７−３０２９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明は、圧接用電線に求められるカットスルー強度、耐摩耗性、及び難燃性を有すると共に、ＵＬ規格を満足する引張特性を有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこの難燃性樹脂組成物を被覆層として用いた電線・ケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、樹脂成分１００質量部に対して金属水酸化物６０〜１００質量部及び窒素系難燃剤５〜２０質量部を含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物であって、前記樹脂成分１００質量部中にポリオレフィン系樹脂５０〜８０質量部及びスチレン系エラストマー２０〜５０質量部を含有するとともに、前記ポリオレフィン系樹脂の一部としてエポキシ基含有エチレン系共重合体を２〜１５質量部含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物である（請求項１）。
【００１３】
樹脂成分としてポリオレフィン系樹脂とスチレン系エラストマーとを併用する。ポリオレフィン系樹脂は電線被覆として広く用いられており押出加工性に優れているだけでなく、電離放射線照射による架橋が可能であり、引張特性と耐熱性の両立に寄与している。また、スチレン系エラストマーは柔軟であることからフィラー受容性を補うだけでなく、引張特性の更なる向上、安定化を図ることが可能となる。両者を組み合わせることで、ＵＬ規格で求められる引張特性を安定して得ることができる。また金属水酸化物及び窒素系難燃剤を含有することで、ＶＷ−１垂直燃焼試験に合格できる難燃性を得ることができる。
【００１４】
ポリオレフィン系樹脂の一部としてエポキシ基含有エチレン系共重合体を使用する。エポキシ基含有エチレン系共重合体はポリエチレン系樹脂であるため電離放射線照射により架橋する。またエポキシ基含有エチレン系共重合体を樹脂成分１００質量部中に２〜１５質量部含有することで、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含有しない場合に比べてカットスルー強度が格段に向上する。
【００１５】
ポリオレフィン系樹脂として、酢酸ビニル含有量が２０質量部以上５０質量部以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有すると好ましい（請求項２）。また、高密度ポリエチレンを含有すると好ましい（請求項３）。エチレン−酢酸ビニル共重合体は優れた柔軟性により水酸化マグネシウムなどの難燃剤受容性に優れるだけでなく、伸びの向上にも寄与する。また高密度ポリエチレンはカットスルー強度及び耐摩耗性の向上に寄与する。ポリオレフィン系樹脂としては、上記の２種の樹脂のように電離放射線照射によって架橋可能なエチレン系樹脂を使用することが好ましい。なおポリオレフィン系樹脂としてこの２種以外に低密度ポリエチレン等の他の樹脂を使用しても良い。
【００１６】
スチレン系エラストマーとしては、スチレンとゴム成分のブロック共重合エラストマーを使用することが好ましい（請求項４）。スチレンとゴム成分のブロック共重合エラストマーは伸び、強度が高いため難燃性樹脂組成物の引張特性をさらに向上することができる。
【００１７】
窒素系難燃剤は、平均粒子径が５μｍ以下のメラミンシアヌレートが好ましい（請求項５）。メラミンシアヌレートは混合時の熱安定性が良く、また窒素系難燃剤の中でも特に難燃性に優れている。さらに平均粒子径が５μｍ以下であることにより混合時の分散性が向上する。また金属水酸化物は、平均粒子径が０．１μｍ以上３μｍ以下の水酸化マグネシウムが好ましい（請求項６）。なお平均粒子径とは５０％粒子径（Ｄ５０）を指し、レーザードップラー法を応用した粒度分布測定装置（日機装（株）製、ナノトラック（登録商標）粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０）等により測定できる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、上記のノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆層として用いた電線・ケーブルである。本発明により、カットスルー強度、耐摩耗性、難燃性、及びＵＬ規格を満足する引張特性を有するノンハロゲン絶縁電線・ケーブルが得られる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、前記被覆層の厚みが０．４ｍｍ以下であることを特徴とする上記の電線・ケーブルである。絶縁被覆層の厚みが０．４ｍｍ以下と薄い場合には、カットスルー強度等の特性において従来技術による電線との差が顕著となり、優れた効果を発揮する。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、前記被覆層が電離放射線の照射により架橋されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の電線・ケーブルである。被覆層が架橋されていることで、耐熱性や引張特性が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、カットスルー強度、耐摩耗性、及び難燃性を有すると共に、ＵＬ規格を満足する引張特性を有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】カットスルー強度の測定方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まずノンハロゲン難燃性樹脂組成物に使用する各種材料について説明する。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレンアクリルゴム、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン（ホモポリマー、ブロックポリマー、ランダムポリマー）、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂等を使用できる。
【００２４】
ポリオレフィン系樹脂の一部として、エポキシ基含有エチレン系共重合体を使用する。エポキシ基含有エチレン系共重合体は、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有オレフィン系モノマーとエチレン系モノマーとを共重合させたものである。具体的には、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−プロピレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−ブテン−１−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸−メタクリル酸グリシジル共重合体等が挙げられる。エポキシ基含有エチレン系共重合体の含有量は、樹脂成分全体の２質量部以上１５質量部以下、さらに好ましくは５質量部以上１０質量部以下である。
【００２５】
ポリオレフィン系樹脂の一部として、酢酸ビニル含有量が２０質量部以上５０質量部以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有すると好ましい。酢酸ビニル含有量が２０質量部を下回る場合には難燃が低下しＵＬ規格を満足できない。また、酢酸ビニル含有量が５０質量部を上回ると難燃性は向上するが、引張強さの低下と共に、カットスルー強度や耐摩耗性も低下し要求特性を満足できない。エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、樹脂成分全体の１０質量部以上３０質量部以下とすると好ましい。
【００２６】
ポリオレフィン系樹脂の一部として、高密度ポリエチレンを含有すると好ましい。高密度ポリエチレンはホモポリエチレン又はポリエチレンコポリマーであり、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンである。また分子量の指標となるメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と略記；ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に従って、２３０℃×２．１６ｋｇｆで測定、単位ｇ／１０ｍｉｎ）が０．６０以下のものを使用することが好ましい。ＭＦＲが低いほど耐摩耗性が向上する傾向にある。高密度ポリエチレンの含有量は、樹脂成分全体の１０質量部以上３０質量部以下とすると好ましい。
【００２７】
スチレン系エラストマーとしては、スチレン・エチレンブテン・スチレン共重合体、スチレン・エチレンプロピレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・エチレンプロピレン・スチレン共重合体、スチレン・ブチレン・スチレン共重合体等が挙げられ、これらの水素添加ポリマーや部分水素添加ポリマーを例示できる。また無水マレイン酸等のカルボン酸を導入したものを適宜ブレンドして使用することもできる。
【００２８】
この中でも、スチレンとゴム成分のブロック共重合エラストマーを使用すると、押出加工性が向上することに加え、引張伸びが向上し、また耐衝撃性が向上するなどの点で好ましい。またブロック共重合体として、水素化スチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体やスチレン・イソブチレン・スチレン系共重合体等のトリブロック型共重合体、及びスチレン・エチレン共重合体、スチレン・エチレンプロピレン等のジブロック型共重合体を使用することができ、スチレン系エラストマー中トリブロック成分が５０質量％以上含まれていると被覆層の強度及び硬度が向上するため好ましい。
【００２９】
またスチレン系エラストマー中に含まれるスチレン含有量が２０質量％以上のものが引張特性（強度、伸び）、難燃性の点から好適に使用できる。スチレン含有量が２０質量％より少ないと硬度や押出加工性が低下する。またスチレン含有量が６０質量％を超えると引張伸びが低下するため好ましくない。更に、分子量の指標となるＭＦＲが０．８〜１５g／１０ｍｉｎの範囲であることが好ましい。ＭＦＲが０．８g／１０ｍｉｎより小さいと押出加工性が低下し、また１５g／１０ｍｉｎを超えると機械強度が低下するからである。
【００３０】
窒素系難燃剤としては、メラミン樹脂、メラミンシアヌレート等を例示できる。窒素系難燃剤は使用後に焼却処理してもハロゲン化水素等の有毒ガスが発生せず、環境負荷の低減を図ることができる。窒素系難燃剤としてメラミンシアヌレートを使用すると混合時の熱安定性や難燃性向上効果の面で好ましい。メラミンシアヌレートは、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤で表面処理して使用することも可能である。また窒素系難燃剤の平均粒子系は５μｍ以下が好ましい。窒素系難燃剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下とする。５質量部を下回ると絶縁電線の難燃性が不充分であり、２０質量部を超えると伸びや押出加工性が低下する。
【００３１】
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等を例示できる。この中でも押出加工性の観点から、平均粒子径が０．１μｍ以上３μｍ以下の水酸化マグネシウムが好ましい。金属水酸化物の含有量は樹脂成分１００質量部に対して６０質量部以上１００質量部以下とする。６０質量部を下回ると絶縁電線の難燃性が不十分であり、１００質量部を超えると伸びや押出加工性が低下する。
【００３２】
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物には、さらに架橋助剤を添加することができる。架橋助剤としてはトリメチロールプロパントリメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の分子内に複数の炭素−炭素二重結合を持つ多官能性モノマーが好ましく使用できる。また架橋助剤は常温で液体であることが好ましい。液体であるとポリオレフィン系樹脂やスチレン系エラストマーとの混合がしやすいからである。架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートを使用すると、樹脂への相溶性が向上して好ましい。
【００３３】
本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物には、さらに必要に応じて酸化防止剤、老化防止剤、加工安定剤、着色剤、重金属不活性化材、発泡剤等を適宜混合することができ、これらの材料を短軸押出型混合機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等の既知の溶融混合機を用いて混合して作成することができる。
【００３４】
絶縁電線は、上記の難燃性樹脂組成物からなる被覆層を有するものであり、導体上に被覆層が直接又は他の層を介して形成される。絶縁被覆層の形成には溶融押出機など既知の押出成形機を用いることができる。また絶縁層に電離放射線を照射して架橋することが好ましい。また絶縁ケーブルは、絶縁電線の表面にシールド層等の外被を有するものである。
【００３５】
導体としては、導電性に優れる銅線、アルミ線などが使用できる。導体の径は使用用途に応じて適宜選択できるが、狭いスペースへの配線を可能とするためには２ｍｍ以下とすることが好ましい。また取り扱いの容易さを考慮すると０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。導体は単線であっても良いし、複数の素線を撚り線したものでも良い。
【００３６】
被覆層の厚みは、導体径に応じて適宜選択することができるが、被覆層の厚みが０．４ｍｍ以下のサイズにおいても、本発明の難燃性樹脂組成物を適用することで機械的強度は良好なものとなる。従来技術によるハロゲンフリー電線では、被覆層の厚みが０．４ｍｍ以下の場合に耐摩耗性やカットスルー強度が低下するが、本発明によると被覆層の厚みが０．４ｍｍ以下でも優れた性能が得られ、従来技術による電線との差が顕著に現れる。また圧接用電線においては、コネクタとの嵌合性の点から被覆層厚みが０．４ｍｍ以下の電線が好ましく使用される。
【００３７】
被覆層が電離放射線の照射により架橋されていると、機械的強度が向上して好ましい。電離放射線源としては、加速電子線やガンマ線、Ｘ線、α線、紫外線等が例示でき、線源利用の簡便さや電離放射線の透過厚み、架橋処理の速度など工業的利用の観点から加速電子線が最も好ましく利用できる。
【００３８】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００３９】
［実施例１〜１４］
（ノンハロゲン難燃性樹脂組成物ペレットの作成）
表１に示す配合処方で各成分を混合した。３００ｍｍφのオープンロール混合機を用い、１６０℃〜１８０℃の温度にて溶融混合し、得られた帯状の樹脂組成物をペレタイザーで切断することによりペレットを作製した。
【００４０】
（絶縁電線の作製）
単軸押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４）を用いて、導体（錫メッキ軟銅線を７本撚りしたもの。導体径０．４８ｍｍ）上に肉厚が０．２５ｍｍになるように押出被覆した後、加速電圧２ＭｅＶの電子線を６０ｋＧｙ照射して絶縁電線を作成した。なお引張特性（オリジナル及び熱老化後）は作成した絶縁電線から導体を取り除いて被覆層のみとしたものを使用して評価した。
【００４１】
（被覆層の評価：引張特性）
作製した電線から導体を抜き取り、被覆層の引張試験を行った。試験条件は引張速度＝５００ｍｍ／分、標線間距離＝２５ｍｍ、温度＝２３℃とし、引張強さ、及び引張伸び（破断伸び）を各３点の試料で測定し、それらの平均値を求めた。引張強さが１０．３ＭＰａ以上かつ引張伸び１５０％以上のものを「合格」と判定した。
【００４２】
（被覆層の評価：セカントモジュラス）
上記引張試験と同様のサンプルを用いて、引張速度＝５０ｍｍ／分、標線間距離＝２５ｍｍ、温度＝２３℃で引張試験を行った後、応力−伸び曲線から伸びが２％となる点の弾性率を計算した。
【００４３】
（被覆層の評価：耐熱老化性）
絶縁電線を１３６℃に設定したギアオーブン内で１６８時間（７日間）放置した後、引張特性評価と同様に引張試験を行い、加熱処理前の引張強度、引張伸びとの比較を行った。加熱処理前の引張強度に対し残率７０％以上、引張伸びに対し残率４５％以上を合格レベルとした。
【００４４】
（絶縁電線の評価：カットスルー強度）
図１に示す測定装置を用いてカットスルー強度を測定した。導体１及び被覆層２からなる絶縁電線３の上に９０°シャープエッジ（先端Ｒ＝０．１２５ｍｍ、先端角度９０°）を有する刃４を当て、導体とシャープエッジとの間に流れる電流値を測定する。初期状態では導体とシャープエッジとは被覆層２によって絶縁されており電流は流れないが、被覆層２が刃４によって切断されると導体とシャープエッジとの間に電流が流れる。刃４に荷重を加え、被覆層２が切断されないで耐える最大荷重を測定する。なお試験雰囲気は温度２３℃、湿度５０％ＲＨとする。荷重３５Ｎ以上を合格レベルとした。
【００４５】
（絶縁電線の評価：スクレープ摩耗性）
絶縁電線を水平に固定して直径１．６ｍｍのピアノ線を接触させ、ピアノ線の上から４０８ｇの荷重をかけて５０〜６０Ｈｚの速度で往復させる。被覆層が破壊して導体とピアノ線との間に電流が流れるまでの回数を測定する。６５０回以上を合格レベルとした。
【００４６】
（絶縁電線の評価：垂直燃焼試験）
ＵＬ規格１５８１、１０８０項に記載のＶＷ−１垂直燃焼試験を５点の試料で行った。各試料に１５秒着火を５回繰り返した場合に、６０秒以内に消化し、下部に強いた脱脂綿が燃焼落下物によって類焼せず、かつ試料の上部取り付けたクラフト紙が燃えたり焦げたりしないものを合格とした。５点の試料を評価し、合格となった試料の点数を数えた。
【００４７】
（絶縁電線の評価：水平燃焼試験）
ＵＬ規格１５８１、１１００項に記載の水平燃焼試験を５点の試料で行い、合格となった試料の点数を数えた。
【００４８】
［比較例１〜１１］
表２に示す配合処方を持つ樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１〜１４と同様に絶縁電線を作製し、一連の評価を行った。
【００４９】
［比較例１２］
単軸押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４）を用いて導体（錫メッキ軟銅線を７本撚りしたもの。導体径０．４８ｍｍ）上に肉厚が０．２５ｍｍになるように押出被覆し、動的架橋ポリプロピレンを被覆層とする絶縁電線を作製し、実施例１〜１４と同様に一連の評価を行った。以上の結果を表１及び表２に示す。
【００５０】
【表１】
2013194214.tif 000002
【００５１】
【表２】
2013194214.tif 000003
【００５２】
（脚注）
ＥＶＡ１：酢酸ビニル含有量２５質量％のエチレン酢酸ビニル共重合体：三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックスＥＶ３６０
ＥＶＡ２：酢酸ビニル含有量３３質量％のエチレン酢酸ビニル共重合体：三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックスＥＶ１７０
ＨＤＰＥ１：ＭＦＲ＝○、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３、硬度６２Ｄの高密度ポリエチレン：プライムポリマー（株）製、ハイゼックス５３０５Ｅ
ＨＤＰＥ２：ＭＦＲ＝０．５５、密度０．９５９ｇ／ｃｍ３、硬度７０Ｄの高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＨＹ５３０
ＨＤＰＥ３：ＭＦＲ＝０．２５、密度０．９６１ｇ／ｃｍ３、硬度６５Ｄの高密度ポリエチレン：プライムポリマー（株）製、ハイゼックス５２０ＭＢ
ＨＤＰＥ４：ＭＦＲ＝０．３、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３、硬度７１Ｄの高密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＨＢ５３０
Ｅ−ＧＭＡ：住友化学（株）製、ボンドファーストＥ（グリシジルメタクリレート含有量１２質量％のエポキシ基含有エチレン系共重合体）
Ｓｔ系エラストマー１：スチレン含有量３０質量％のＳＥＥＰＳ：クラレ（株）製セプトン（登録商標）４０４３
Ｓｔ系エラストマー２：ＳＥＥＰＳ−ＯＨ：クラレ（株）製セプトン（登録商標）ＨＧ２５２
Ｓｔ系エラストマー３：ＳＥＢＳ：旭化成（株）製、タフテック１０４１
Ｓｔ系エラストマー４：ＳＥＢＳ：旭化成（株）製、タフテックＨ１０５１
Ｓｔ系エラストマー５：ＳＥＢＳ：クラレ（株）製セプトン（登録商標）ＨＧ８１０４
水酸化マグネシウム：キスマ５ＳＤＫ
メラミンシアヌレート：日産化学工業（株）製  ＭＣ６０００
老防剤：チバスペシャリティケミカルズ（株）製Irganox1010
銅防  ：旭電化工業（株） 製アデカスタブＣＤＡ−１
滑剤  ：ステアリン酸
架橋助剤：トリメチロールプロパントリメタクリレート：ＤＩＣ（株）製ＴＤ１５００Ｓ
【００５３】
実施例１〜１４の絶縁電線はいずれもカットスルー強度が３５Ｎ以上、スクレープ摩耗性の回数６５０回以上であり、高強度である。オリジナルの引張特性（伸び、強度）及び熱老化後の引張特性（伸び、強度の残率）は合格レベルであり、難燃性も満足している。
【００５４】
比較例１〜６の絶縁電線に使用したノンハロゲン難燃性樹脂組成物にはエポキシ基含有エチレン系共重合体が含まれていない。オリジナルの引張特性（伸び、強度）、熱老化後の引張特性（伸び、強度の残率）、及び難燃性は合格レベルであるが、カットスルー強度が低い。この結果より、エポキシ基含有エチレン系共重合体が樹脂組成物中に適量入っていることでカットスルー強度が向上することがわかる。またスクレープ摩耗性が合格レベルでないものもある（比較例３、比較例６）。
【００５５】
比較例７〜１１の絶縁電線に使用したノンハロゲン難燃性樹脂組成物にはエポキシ基含有エチレン系共重合体が含まれている。比較例７はスチレン系エラストマーの含有率が多すぎるためカットスルー強度が低下している。比較例８〜１０は金属水酸化物（水酸化マグネシウム）の含有量が多すぎるため伸び、及び熱老化後の伸び残率が目標特性に達していない。比較例１１は窒素系難燃剤（メラミンシアヌレート）の含有量が多すぎるため伸び及び熱老化後の伸び残率が目標特性に達していない。比較例１２の絶縁電線は、ポリプロピレンを動的架橋した樹脂組成物を被覆層に用いている。今回の評価では目標特性をほぼ満足しているが、動的架橋材料は押出加工時の安定性が不十分であり、押出条件によっては伸び、強度といった引張特性が不十分となることがある。
【符号の説明】
【００５６】
１  導体
２  被覆層
３  絶縁電線
４  刃
【図１】
2013194214.tif 000004