(57)【要約】【課題】人体に対して良好な着用感を与える布帛を形成可能な複合繊維を提供する。【解決手段】前記複合繊維は、ガラス転移温度が１５℃〜５０℃の範囲内であるポリウレタンエストラマー（Ａ成分）と、易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）とで構成され、繊維断面において、Ａ成分が芯となり、Ｂ成分がＡ成分の全周長の７０％以上を被覆している。前記Ｂ成分は、易溶解性ポリエステル、熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーなどであってもよい。また、Ａ成分とＢ成分の複合比率（質量比）は、Ａ：Ｂ＝９０：１０〜４０：６０であってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が１５℃〜５０℃の範囲内であるポリウレタンエストラマー（Ａ成分）と、
易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）とで構成され、
繊維断面において、Ａ成分が芯となり、Ｂ成分がＡ成分の全周長の７０％以上を被覆している複合繊維。
【請求項２】
請求項１において、Ｂ成分が、易溶解性ポリエステルおよび熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーから選択される少なくとも１種により形成されている複合繊維。
【請求項３】
請求項１または２において、単繊維繊度が０．３〜５０ｄｔｅｘである複合繊維。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項において、Ａ成分とＢ成分の複合比率（質量比）がＡ：Ｂ＝９０：１０〜４０：６０である複合繊維。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項において、Ａ成分が芯成分、Ｂ成分が鞘成分である芯鞘構造を有する複合繊維。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の複合繊維を準備する準備工程と、
前記複合繊維を用いて、複合繊維で構成された布帛を作製する複合繊維布帛作製工程と、
前記布帛から、Ｂ成分を除去して、ポリウレタンエラストマー布帛を得る除去工程と、
を備える、ポリウレタンエラストマー布帛の製造方法。
【請求項７】
請求項６の方法で製造されたポリウレタンエラストマー布帛。
【請求項８】
請求項７において、布帛を構成するポリウレタンエストラマー繊維の単繊維繊度が０．３〜５０ｄｔｅｘであるポリウレタンエラストマー布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体に対して良好な着用感を与える布帛を形成可能な複合繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、形状記憶性を有するポリマーからなる発泡体が知られている。これらの発泡体や布地は、例えばポリマー流動開始温度などのガラス転移温度以上の温度で変形を与え、そのままガラス転移温度以下まで冷却することにより、所望の形状が記憶されるものである。例えば、特許文献１には、ガラス転移温度が１０〜３５℃であり、１０〜３５℃の温度範囲における損失正接が０．２０〜０．８０であって、且つ貯蔵弾性率（Ｇ’）の最大値（Ｇ’max）と最小値（Ｇ’min）との比（Ｇ’max／Ｇ’min）が３．０〜３０である形状追従性樹脂発泡体が開示されている。
【０００３】
一方、人体に装着される布地には、良好な装着感が求められる。例えば、特許文献２には、ガラス転移温度が１５℃〜３５℃の範囲内であり、力学的動的損失正接のピーク値が前記ガラス転移温度の範囲内にあり、前記力学的動的損失正接のピーク値が０．２以上１．０以下である布地が開示され、この布地は特定のポリウレタンエストラマーをベア糸としナイロンを被覆糸とするシングルカバードヤーンから製造されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３５６９７号公報（請求項１、段落［０００９］〜［００１３］）
【特許文献２】特開２０１１−１４９１０８号公報（請求項１および段落［００２５］〜［００３４］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の形状追従性樹脂発泡体では、人体の体表面に装着し、体表面の形状に追従させることは可能であるが、このような発泡体では、人体の動的動きに追従させることは不可能である。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の布地は、人体の動的な動きに追従することが可能であるが、このような布地を形成するための特定のポリウレタンエラストマー糸は、ガラス転移温度が低いために、布地を製造するための繊維化工程や、繊維化後の工程通過性が良好ではなく、このようなポリウレタンエラストマー糸では、実際に布地を提供することが困難である。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、人体の動的な動きに対して良好な装着感を有する編物、織物及び不織布を含む布帛に用いることができるだけでなく、布帛を製造する際の工程通過性が良好な糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者らは、人体の動的な動きに対して良好な装着感を与える布地に適した糸について種々検討した結果、人体に良好な装着感を与える特定のポリウレタンエラストマー糸では、装着感を向上するために、特定の範囲の低いガラス転移温度を有することが重要であるが、その一方でこのような低いガラス転移温度を有する場合、繊維化および布帛化が非常に困難であることを見出した。そして、さらに研究を進め、このポリウレタンエラストマーと特定の熱可塑性ポリマーとを組み合わせ、この熱可塑性ポリマーでポリウレタンエラストマーの周囲の特定の割合を覆って複合化すると、低いガラス転移温度を有するポリウレタンエラストマーを用いた場合であっても、良好に繊維化および布帛化できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、ガラス転移温度が１５℃〜５０℃の範囲内であるポリウレタンエストラマー（Ａ成分）と、易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）とで構成され、繊維断面において、Ａ成分が芯となり、Ｂ成分がＡ成分の全周長の７０％以上を被覆している複合繊維である。
【００１０】
前記繊維において、Ｂ成分は、易溶解性ポリエステルおよび熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーから選択される少なくとも１種により形成されていてもよい。
【００１１】
また、前記複合繊維の単繊維繊度は、０．３〜５０ｄｔｅｘ程度であってもよい。また、Ａ成分とＢ成分の複合比率（質量比）は、Ａ：Ｂ＝９０：１０〜４０：６０程度であってもよい。
【００１２】
複合繊維の複合構造は、Ｂ成分による前記被覆割合を満たす限り特に限定されず、様々な構造を有していてもよいが、Ａ成分が芯成分、Ｂ成分が鞘成分である芯鞘構造を有するのが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、前記複合繊維を準備する準備工程と、前記複合繊維を用いて、複合繊維で構成された布帛を作製する複合繊維布帛作製工程と、前記布帛から、Ｂ成分を除去して、ポリウレタンエラストマー布帛を得る除去工程と、を備える、ポリウレタンエラストマー布帛を製造する方法も包含する。
【００１４】
さらに、本発明は、前記方法で製造されたポリウレタンエラストマー布帛についても包含する。このような布帛では、布帛を構成するポリウレタンエストラマー繊維の単繊維繊度が０．３〜５０ｄｔｅｘであってもよい。
【００１５】
なお、請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成要素のどのような組み合わせも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲に記載された請求項の２つ以上のどのような組み合わせも本発明に含まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、特定のポリウレタンエストラマーと、特定の熱可塑性ポリマーとを組み合わせ、これらを特定の構造で複合紡糸するため、ガラス転移温度が低いポリウレタンエラストマーを用いた場合であっても、繊維工程性を向上させることが可能である。
【００１７】
本発明の一態様では、単繊維繊度が低い場合であっても、紡糸性に優れた複合繊維を得ることが可能である。
【００１８】
さらにまた、本発明では、１５℃〜５０℃の範囲、好ましくは１５〜４５℃、より好ましくは１５℃〜３５℃における柔軟性が高く、人体の動的な動きに対して良好な装着感および／またはフィット感を与えることが可能であるポリウレタンエラストマー布帛を、効率よく製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきでない。この発明の範囲は添付のクレームによって定まる。
【図１】本発明の繊維を得るための複合繊維の形態の一例を示す繊維断面写真である。
【図２】本発明の別の実施形態の繊維の繊維断面の一例を示す図である。
【図３】本発明の別の実施形態の繊維の繊維断面の一例を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態の繊維の繊維断面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の複合繊維は、ポリウレタンエストラマーであるＡ成分と、易溶解性熱可塑性ポリマーであるＢ成分とで構成され、繊維断面において、Ａ成分が芯となり、Ｂ成分がＡ成分の全周長の７０％以上を被覆する複合繊維である。
Ａ成分とＢ成分とは、界面において互いに相溶であってもよいが、互いに非相溶であるのが好ましい。
【００２１】
（Ａ成分）
本発明の複合繊維のＡ成分を形成するポリマーは、ガラス転移温度が１５℃〜５０℃の範囲内であるポリウレタンエストラマーである。このような低いガラス転移温度を有する限り、ポリウレタンエラストマーは特に限定されないが、前記性質を有するポリウレタンエラストマーは、例えば、分子量が１６０〜３１０とされる２官能ジイソシアネートと、分子量が４００〜２０００とされる２官能ポリオールと、分子量が６０〜４００のジオールまたはジアミンとされる鎖延長剤とを、モル比で２．００〜１．１０：１．００：１．００〜０．１０の割合で配合され、プレポリマー法により重合することが可能である。
【００２２】
前記２官能イソシアネートは、分子量が１６０〜３１０の範囲内であれば、前記ポリウレタンエラストマーを得られる範囲で適宜選択することができるが、例えば、好ましい２官能イソシアネートとしては、２、４−トルエンジイソシアネート、４、４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性の４、４’−ジフェニルメタンイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。これらの２官能イソシアネートは、単独でまたは組み合わせて用いることができる。
【００２３】
前記２官能ポリオールは、分子量が４００〜２０００の範囲内であれば、前記ポリウレタンエラストマーを得られる範囲で適宜選択することができるが、例えば、好ましい２官能ポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、１、４−ブタングリコールアジペート、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール−Ａのプロピレンオキサイド付加物などが挙げられる。前記２官能ポリオールは、更に２官能のカルボン酸もしくは環状エーテルを反応させた生成物として用いてもよく、このような生成物も２官能ポリオールとして扱われる。これらの２官能ポリオールは、単独でまたは組み合わせて用いることができる。
【００２４】
前記鎖延長剤として用いられるジオール及びジアミンは、分子量が６０〜４００の範囲内であれば、前記ポリウレタンエラストマーを得られる範囲で適宜選択することができるが、例えば、ジオールの好ましい例としては、エチレングリコール、１，４−ブタングリコール、ビス（２−ハイドロキシエチル）ハイドロキノン、ビスフェノール−Ａのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノール−Ａのプロピレンオキサイド付加物などが挙げられる。また、ジアミンの好ましい例としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。これらの鎖延長剤は、単独でまたは組み合わせて用いることができる。
【００２５】
上記２官能イソシアネート、２官能ポリオール、及び鎖延長剤を原料として、必要に応じ触媒を用いて、プレポリマー法によりポリウレタンエストラマーを合成する。合成により、２官能イソシアネート：２官能ポリオール：鎖延長剤が、２．００〜１．１０：１．００：１．００〜０．１０の割合で配合されたＡ成分が合成される。なお、Ａ成分は、必要に応じて酸化チタン、酸化亜鉛などの艶消し剤（光遮蔽剤）、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤が含まれていてもよい。これらの添加剤は、Ａ成分の重合原料に添加されていても、重合段階のいずれかで添加されても、目的の特性を有するポリウレタンエラストマーが得られる範囲で適宜使用することができる。
【００２６】
ガラス転移温度が１５℃〜５０℃の範囲内であるポリウレタンエストラマーとしては、例えば、ＳＭＰテクノロジーズ社から、以下の商品が上市されている。
・ＳＭＰ  ＭＭ−２５２０（Ｔｇ＝２５±３℃、１，４ブタンジオール）
・ＳＭＰ  ＭＭ−３５２０（Ｔｇ＝３５±３℃、１，４ブタンジオール）
・ＳＭＰ  ＭＭ−４５２０（Ｔｇ＝４５±３℃、１，４ブタンジオール）
・ＳＭＰ  ＭＡ−２５２０（Ｔｇ＝２５±３℃、１，２エチレンジアミン）
・ＳＭＰ  ＭＡ−３５２０（Ｔｇ＝３５±３℃、１，２エチレンジアミン）
・ＳＭＰ  ＭＡ−４５２０（Ｔｇ＝４５±３℃、１，２エチレンジアミン）
【００２７】
重合されたＡ成分は、ガラス転移温度が１５℃〜５０℃の範囲内であるため、常温における柔軟性が高く、Ａ成分のガラス転移温度が１５℃〜４５℃、より好ましくは１５℃〜４０℃、特に好ましくは１５〜３５℃の範囲内である場合、人体の表面温度と同程度となり人体へ適用された場合に、人体の動的な動きに合わせて快適な装着感および／またはフィット感を与えることが可能である。
【００２８】
ここで、ガラス転移点とは、高分子エストラマーの力学的物性が急激に変化するときの温度であり、本発明では、力学的動的損失正接（以下、ｔａｎδとする場合がある）がピークを示す温度と定義する。ここで、ｔａｎδは、周波数１Ｈｚのときの貯蔵弾性率Ｇ’に対する損失弾性率Ｇ”の比Ｇ”／Ｇ’の正接として定義される。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、人体の体表面温度に近く、２５℃〜４０℃、特に２５℃〜３５℃の範囲内とされることがより好ましい。
【００２９】
（Ｂ成分）
本発明の複合繊維のＢ成分である易溶解性（または易分解性）熱可塑性ポリマーとしては、溶融紡糸可能であるとともに、前記Ａ成分であるポリウレタンエラストマーと比べ、相対的に溶媒または薬剤に対して溶解又は分解しやすいものであれば、どのようなものでも採用できる。
このような易溶解性ポリマーとしては、水（温水を含む）、アルカリ、酸等により溶解・分解可能な熱可塑性ポリマーが挙げられ、好ましくは、アルカリに対して溶解・分解可能な易溶解性ポリエステル系ポリマー、水に対して溶解・分解可能な熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーなどが挙げられる。
【００３０】
易溶解性ポリエステル系ポリマーを使用する場合、アルカリ溶解速度が速いポリエステルを用いることが好ましい。易溶解性ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、極性基含有共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどを採用することができる。
【００３１】
極性基含有共重合ポリエステルとしては、エステル形成スルホン酸金属塩化合物（例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸など）を１〜５モル％と、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどのポリＣ1-4アルキレングリコール）を５〜３０質量％と従来用いられているジオール成分及びジカルボン酸成分とを共重合してなる共重合ポリエステルなどが挙げられる。
【００３２】
脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリ乳酸；ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネートｃｏブチレンアジペート）などの脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸とのポリエステル；ポリ（グリコール酸）、ポリ（３ヒドロキシ酪酸）、ポリ（３ヒドロキシ吉草酸）、ポリ（６ヒドロキシカプロン酸）等のポリヒドロキシカルボン酸；ポリ（εカプロラクトン）やポリ（δバレロラクトン）などのポリ（ωヒドロキシアルカノエート）などが挙げられる。これらの脂肪族ポリエステルのうち、ポリ乳酸が好ましく、ポリ乳酸は、ポリＤ−乳酸、ポリＬ−乳酸またはそれらの混合物であってもよい。
【００３３】
易溶解性ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、１００℃の２％水酸化ナトリウム水溶液に浴比１：３０で浸漬した際に、例えば６０分以内、好ましくは４５分以内、より好ましくは３０分以内、特に好ましくは１５分以内にほぼ完全に溶解（分解）するようなアルカリ易溶解性ポリエステルがより好ましい。
【００３４】
Ｂポリマー成分として水溶性の熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーを使用する場合、用いるポリビニルアルコール重合体は、粘度平均重合度が２００〜５００、ケン化度が９０〜９９．９９モル％（好ましくは、９５〜９９モル％）、融点が１６０〜２３０℃のポリビニルアルコールが好ましく、ホモポリマーであっても共重合体であってもよいが、溶融紡糸性、水溶性、繊維物性の観点からは、エチレン、プロピレンなど炭素数が４以下のα−オレフィンなどで０．１〜２０モル％（好ましくは５〜１５モル％）変成された共重合ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
【００３５】
水溶性の熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーとしては、例えば、１００℃の熱水に浴比１：３０で浸漬した際に、例えば６０分以内、好ましくは５０分以内、より好ましくは３０分以内、特に好ましくは１５分以内にほぼ完全に溶解（分解）するような熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーが好ましい。
【００３６】
（複合繊維の製造方法）
また、本発明の複合繊維は、Ａポリマー成分およびＢポリマー成分の組み合わせさえ決定されれば、複合繊維化については従来公知の複合紡糸装置を用いて繊維化することが可能である。低速、中速で溶融紡糸した後に延伸する方法、高速による直接紡糸延神方法、紡糸後に延伸と仮撚を同時にまたは続いて行う方法などの任意の製糸方法で製造することができる。
【００３７】
本発明の複合繊維において、Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマーの複合比率は、Ａ：Ｂが９０：１０〜４０：６０（質量比）であることが好ましく、さらに好ましくは８５：１５〜６０：４０（質量比）であり、繊維形状に応じて、両者の割合を調節するとよい。Ａ成分が多すぎると繊維化工程性、特に繊維化して巻取り後に膠着が発生するため、製品作製の工程通過性が悪化する場合がある。一方Ｂ成分が多すぎると、製品での狙いとする人体への良好な着用感が得られなくなる可能性がある。
【００３８】
本発明の複合繊維の断面において、Ｂ成分が繊維表面全体を覆う必要はないが、繊維化の巻取り工程性や、巻取り後の取扱性、製品作製の工程通過性を確保するために、繊維断面において、Ａ成分が芯となり、Ｂ成分がＡ成分の全周長の７０％以上を被覆していることが重要であり、８０％以上被覆しているのがより好ましく、９０％以上被覆しているのが特に好ましい。
【００３９】
本発明の複合形態は、アルカリ処理、水処理などによってＢ成分が溶解除去可能であるとともに、Ａ成分にひび割れが生じない範囲であれば、同芯型、偏芯型、多芯型でもよい。図１に示すようなＡ成分が芯成分、Ｂ成分が鞘成分である芯鞘型複合構造、図２に示すようなＡ成分を芯として、その周囲を断続的にＢ成分が被覆する複合構造、図３に示すような三角形状のＡ成分をＢ成分が被覆する複合構造であってもよい。なお、Ａ成分の繊維断面形状は、円形断面形状であってもよく、三角形、偏平、多葉型などの異形断面形状であってもよい。さらに図４に示すようなＡ成分の内部に中空部を設けることも可能であり、一孔中空、二孔中空以上の多孔中空等の中空形状など、各種の断面形状としても何ら差し支えない。これらのうち、複合繊維は、Ａ成分が芯成分、Ｂ成分が鞘成分である芯鞘型複合構造を有するのが好ましい。
【００４０】
本発明の複合繊維の単繊維繊度は、目的に応じて適宜設定することが可能であり、特に制限されず、例えば、０．３〜５０ｄｔｅｘ（好ましくは０．３〜４０ｄｔｅｘ）の範囲から選択できる。ないが、人体へのフィット感を向上する観点から、０．３〜１０ｄｔｅｘ（好ましくは０．３〜５ｄｔｅｘ）のものが好ましい。なお、本発明の複合繊維では、糸切れ性を防止しつつ、６ｄｔｅｘ以下の細繊度の繊維を得ることができる。これらの繊維は、長繊維のみならず短繊維、あるいはショートカットとしても用いることができる。
【００４１】
以上のようにして得られる本発明の複合繊維は、各種繊維集合体（繊維構造物）として用いることができる。ここで繊維集合体とは、各種織編物、不織布などの布帛などが挙げられる。
【００４２】
なお、これらの繊維集合体から、通常Ｂ成分を取り除くことによって、人体に対して用いられる最終製品（すなわち、ポリウレタンエラストマー布帛）を得ることができる。
【００４３】
例えば、このようなポリウレタンエラストマー布帛は、前記複合繊維を準備する準備工程と、前記繊維を用いて、複合繊維で構成された布帛を作製する複合繊維布帛作製工程と、前記布帛から、Ｂ成分を除去して、ポリウレタンエラストマー布帛を得る除去工程と、を備える、製造方法によって得ることができる。
【００４４】
なお、前記複合繊維布帛は、本発明の複合繊維単独で形成されていてもよいが、本発明の複合繊維を一部に使用してなる織編物や不織布、例えば、天然繊維、化学繊維、合成繊維など他の繊維との交綴織布、あるいは混紡糸、混織糸として用いた織編物、混綿不織布などであってもよい。例えば、他の繊維と組み合わせて用いる場合、織編物や不織布に占める本発明の複合繊維のＡ成分の割合は、例えば、１４質量％以上であってもよく、好ましくは１５質量％以上、好ましくは１８質量％以上、より好ましくは２３質量％以上であってもよい。また、混紡糸、混織糸として用いる場合、その糸におけるＡ成分の割合は、例えば、１４〜９５質量％であってもよく、好ましくは２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であってもよい。
【００４５】
複合繊維布帛から、アルカリ処理、水処理などによってＢ成分を除去することによって得られるポリウレタンエラストマー布帛は、ガラス転移温度が人体表面と近接しているため、人体の動的な動きに対するフィット性に優れている。
また、本発明で用いられる複合繊維を用いることにより、布帛を構成するポリウレタンエストラマー繊維の単繊維繊度を、例えば、０．３〜５０ｄｔｅｘ（好ましくは０．３〜４０ｄｔｅｘ）の範囲とすることができ、細繊度化する場合、０．３〜１０ｄｔｅｘ、好ましくは０．３〜５ｄｔｅｘもの細繊度繊維にすることが可能である。
【００４６】
前記複合繊維布帛、またはポリウレタンエラストマー布帛に対しては、布帛化工程を経た後に、必要に応じて針布起毛等による起毛処理やその他の仕上げ加工を施してもよい。
【００４７】
なお、人体表面とほぼ同等の動的粘弾性特性及び静的粘弾性特性を有する観点から、ポリウレタンエラストマー布帛の力学的動的損失正接（ｔａｎδ）のピーク値は、例えば、０．２以上１．０以下であってもよく、好ましくは０．３以上０．８以下であってもよく、より好ましくは０．４以上０．７以下であってもよい。また、このような布帛は、前述のように、特定の比率（例えば、１４質量％以上）でＡ成分を含んでいるのが好ましい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより何等限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％は断りのない限り質量に関するものである。
【００４９】
（実施例１）
Ａ成分として、ＳＭＰ  ＭＭ−３５２０（ＳＭＰテクノロジーズ社製、Ｔｇ＝３５±３℃、分子量が１６０〜３１０の２官能ジイソシアネートと、分子量が４００〜２０００の２官能ポリオールと、１，４ブタンジオールジオールとを、モル比で２．００〜１．１０：１．００：１．００〜０．１０の割合で配合し、プレポリマー法により重合されたポリウレタンエストラマー）を用い、一方、Ｂ成分として、分子量２０００のポリエチレングリコール８質量％と５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％共重合した固有粘度［η］０．５２のポリエチレンテレフタレートを用い、成分Ａと成分Ｂとの複合比を３：１の質量比とし、それぞれを別々の押出し機で溶融させ、図１に示す横断面で示す複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。
【００５０】
ついで紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、連続して紡糸口金直下から１．３ｍの位置に設置した長さ１．０ｍ、内径３０ｍｍのチューブヒーター（内壁温度：１８０℃）に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チューブヒーターから出てきた繊維に油剤を付与し、引き続いてローラーを介して３０００ｍ／分の引取り速度で巻き取って、１１１ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。
繊維化・製編工程性は良好で問題なかった。得られた複合繊維から、丸編機（２８ゲージ）をもちいて丸編地を作成した。この編地に精練を施した後、可性ソーダ２０ｇ／Ｌ、浴比１：３０のアルカリ水溶液（液温１００℃）中に３０分間浸漬し、Ｂ成分を選択的に溶解除去した。得られた編物は着用感が良好であった。
【００５１】
［繊維断面におけるＢ成分の被覆率］
繊維断面写真から、ランダムに選択したフィラメント１０本について、各フィラメントの繊維被覆部の長さを測定して繊維断面周長に対する被覆部長の百分率（被覆率）を出し、各フィラメントの被覆率の平均値を求めた。
【００５２】
［紡糸性評価］
１００ｋｇ紡糸した際の毛羽・断糸の発生状況、さらに１ｋｇの紡糸原糸を解舒した際の毛羽・断糸の発生状況で評価した。
◎：紡糸時の毛羽・断糸、解舒時の毛羽・断糸発生なく良好
○：紡糸時の毛羽・断糸なし、解舒時の毛羽・断糸は２回未満の発生で良好
△：紡糸時の毛羽・断糸は２回未満、解舒時の毛羽・断糸の発生５回未満認められる
×：紡糸時の毛羽・断糸が３回以上、解舒時の毛羽・断糸の発生６回以上
【００５３】
［製編性評価］
１０ｋｇ製編した際の毛羽・断糸の発生状況で評価した。
◎：毛羽・断糸なく良好
○：毛羽・断糸が２回未満の発生で良好
△：毛羽・断糸は２回以上５回未満認められる
×：毛羽・断糸の発生６回以上
【００５４】
［着用感評価］
得られた編物の着用感を、１０人のパネラーにより官能評価した。官能評価では、装着感に非常に優れるを２点、優れるを１点、装着感が劣るを０点として、各パネラーが評価し、その合計点を算出して、着用感を評価した。
◎：合計点が１５点以上
○：合計点が１１〜１４点
△：合計点が７点〜１０点
×：合計点が６点以下
【００５５】
（実施例２）
複合繊維のＡ成分とＢ成分との比率を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして繊維化並びに編物の作成、評価を行った。
複合繊維の繊維化・製編工程性は良好であり、得られた編物は、優れた着用感を有していた。
【００５６】
（実施例３）
繊維のＢ成分としてポリ乳酸（カーギル・ダウ製、６２００Ｄ）を用いる以外は実施例１と同様にして、繊維化並びに編物の作成、評価を行った。
複合繊維の繊維化・製編工程性は良好であり、得られた編物は、優れた着用感を有していた。
【００５７】
（実施例４）
Ａ成分として、実施例１と同一のポリマーを用い、Ｂ成分として熱可塑性の変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ケン化度：９８．５、エチレン含有量８．０モル％、重合度：３８０）を用い、紡糸油剤としては、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いたこと以外は実施例１と同様の方法で繊維化を実施し、同様の方法で編物を作成した。その後１００℃の熱水中で、浴比１：３０で編物を４０分間処理し、Ｂ成分を溶解除去した。
複合繊維の繊維化・製編工程性は良好であり、得られた編物は良好な着用感を保持していた。
【００５８】
（実施例５〜６）
繊維の断面形状を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして繊維化並びに編物の作成、評価を行った。
なお、実施例５〜６では、紡糸口金に異形ノズルを使用して繊維化を行なった。
いずれの場合も繊維化・製編工程性は良好であり、得られた編物は、いずれも優れた着用感を有していた。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
（比較例１）
表１に示すＢ成分を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で実施した。繊維化工程性は不調であり、得られた編物は良好な着用感を有していなかった。
【００６１】
（比較例２）
表１に示すＡ成分を使用し、Ｂ成分を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で実施した。繊維化工程性は不調であり、得られた編物は良好な着用感を有していなかった。
【００６２】
（比較例３）
Ａ成分、Ｂ成分をサイドバイサイド型で複合紡糸し、繊維断面において、Ａ成分が芯となり、Ｂ成分がＡ成分の全周長の５０％を被覆しているようにする以外は、実施例１と同様の方法で実施した。得られた繊維は、紡糸性、製編性に劣っており、得られた編物は良好な着用感を有していなかった。
【００６３】
（比較例４）
表１に示すＢ成分を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で実施したが繊維化工程性不良であった。さらに混繊糸として綿紡績糸20/1を用いて通常のシングルカバードヤーン製造装置にて混繊を実施したが膠着による解舒不良により工程不調であり、得られた編物は良好な着用感を有していなかった。
【００６４】
（比較例５）
表１に示すＢ成分を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で実施したが繊維化工程性不良であった。さらに、混繊糸としてナイロン６フィラメント33T12を用いて通常のシングルカバードヤーン製造装置にて混繊を実施したが膠着による解舒不良により工程不調であり、得られた編物は良好な着用感を有していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の複合繊維の主な用途は、長繊維の場合、単独で又は一部に使用して織編物等を作製し、良好な装着感を発現させた衣料用素材として用いることができる。このような衣料用素材は、特にインナー素材として人肌に近い着用感が要求される分野に最適である。一方、短繊維の場合、衣料用ステープル、乾式不織布および湿式不織布等として用いる事ができ、さらに、１５℃〜５０℃の範囲、好ましくは１５〜４５℃、より好ましくは１５℃〜３５℃における柔軟性が高いため、衣料用のみならず清掃用布帛、フィルタ一用素材、各種リビング資材、産業資材等の非衣料用途にも使用することができる。
【００６６】
以上のとおり、本発明の好適な実施態様を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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