(57)【要約】【課題】  電気配線をクランプに通し易くし、クランプを小さくし、部品点数や組付け時の工数やそれに伴うコストを低減出来る、建造物開口部用開閉体を提供すること。【解決手段】  建造物１の開口部２で開閉されるスラット１４と、スラット１４を収納する収納筐体１２と、収納筐体１２に収納されスラット１４を開閉する駆動部材１３と、駆動部材１３へ通電する電気コード１７と、を備え、収納筐体１２の駆動部材１３が支持される横カバー３０には電気コード１７を収納筐体１２の横カバー３０へ支持するクランプリブ３２が一体的に形成されている、建造物開口部用開閉体。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の開口部で開閉される遮蔽部材と、
前記遮蔽部材を収納する収納筐体と、
前記収納筐体に収納され前記遮蔽部材を開閉する駆動部材と、
前記駆動部材へ通電する電気配線と、を備え、
前記収納筐体の前記駆動部材が支持される横側面には前記電気配線を前記収納筐体の横側面へ支持するリブ状のクランプが一体的に形成されている、
建造物開口部用開閉体。
【請求項２】
請求項1に記載の建造物開口部用開閉体であって、
前記クランプは前記電気配線と接する端面に面取りが施されている、
建造物開口部用開閉体。
【請求項３】
請求項1または２に記載の建造物開口部用開閉体であって、
前記クランプは前記電気配線の円弧形状配策部に設置されている、
建造物開口部用開閉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動部材の電気配線を固定可能な横カバーを有する建造物開口部用開閉体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の電気配線を固定可能なケースとして、車両内側に設けられるランプユニット用のケースであって、電気配線をケースに隙間無く固定可能で且つケースと一体成形された穴開きリブ状の電線固定手段（クランプ）を具備するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、電気配線を固定可能なケースとして、電気機器内部の電気配線をケース（筐体）の１方向全体を区切るパーテーションプレートに設けた孔（クランプ）に固定するものがある
また、電気配線を固定可能なケースとして、貫通孔に電気配線を挿通し、弾性部材から成る電線押え部材をケースの凹部に圧入するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０３０８７８号公報
【特許文献２】特開２００５−３２７８０９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２８２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１のケースでは、引張り力が外部から電気配線へ作用した場合にも電気配線を固定出来る様にクランプと電気配線の間に隙間が殆ど無い為、電気配線を孔開きリブへ通し難いと云う問題がある。
【０００６】
また、特許文献２のケースでは、電気配線を、ケースの１方向全体を区切るパーテーションプレートに設けたクランプに通す為、電気配線を固定する部位にパーテーション分の幅と高さが必要となって電気配線を固定するクランプが大きくなると云う問題がある。
【０００７】
また、特許文献３のケースでは、電気配線を、電線押え部材を介してケースに圧入している為、部品点数が多くなって部品のコスト増や施工時の工数増を招く可能性がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、従来よりも電気配線をクランプに通し易くし、クランプを小さくし、部品点数増加や施工時の工数増加に伴うコスト増加を低減する、建造物開口部用開閉体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の課題解決手段は、建造物の開口部で開閉される遮蔽部材と、前記遮蔽部材を収納する収納筐体と、前記収納筐体に収納され前記遮蔽部材を開閉する駆動部材と、
前記駆動部材へ通電する電気配線と、を備え、前記収納筐体の前記駆動部材が支持される横側面には前記電気配線を前記収納筐体の横側面へ支持するリブ状のクランプが一体的に形成されている、構成である。
【００１０】
また、本発明の第２の課題解決手段は、前記クランプは前記電気配線と接する端面に面取りが施されている、建造物開口部用開閉体。
【００１１】
また、本発明の第３の課題解決手段は、前記クランプは前記電気配線の円弧形状配策部に設置されている、構成である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の建造物開口部用開閉体は、電気配線をケースに隙間無く固定可能な穴開きリブ状の電線固定手段（従来技術）を可撓性のあるリブ状のクランプにしたことで、電気配線をクランプへ通し易く出来る。更に、建造物開口部用開閉体は、ケースの１方向全体を区切るパーテーションプレートに設けたクランプ（従来技術）を可撓性のあるリブ状のクランプにしたことで、電気配線を固定するクランプを小さく出来る。更に、建造物開口部用開閉体は、電線押え部材（従来技術）を可撓性のあるリブ状のクランプにして横カバー（横側面）に一体化したことで、部品点数や組付け時の工数やそれに伴うコストを低減出来る。
【００１３】
また、本発明の建造物開口部用開閉体は、クランプの電気配線と接する端面に面取りが施されていることで、電気配線の傷付きを抑制することが可能になる。
【００１４】
また、本発明の建造物開口部用開閉体は、クランプを電気配線の円弧形状配策部に設置することで、電気配線を手で持ち続けることなくクランプに引掛けてクランプを横カバーから立上げることが出来る為、電気配線を横カバーへ更に組付け易くして組付け時の工数やそれに伴うコストを低減出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の建造物開口部用開閉体の説明図
【図２】建造物開口部用開閉体のサイドキャップを外した状態の斜視説明図
【図３】変形させる前のクランプリブの説明図
【図４】クランプリブへ電気配線を挿通する方法の説明図
【図５】クランプリブへ電気配線を固定する方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明のシャッター１１（建造物開口部用開閉体）の説明図である。本発明のシャッター１１は、建造物１のサッシ窓２（開口部）の上部左右で建造物１にねじ締結される２個のブラケット２０を備えている。ブラケット２０には、２個の横カバー３０（横側面）と、その間にねじ締結されるアングル５０（図２参照）と、同じくその間にねじ締結される梁６０（図２参照）と、アングル５０に着脱可能に係合される上カバー４０と、から成る収納筐体１２が着脱可能に引掛けられている。収納筐体１２には、駆動部材１３と、駆動部材１３によって上下に移動するスラット１４（遮蔽部材）と、が内蔵されている。駆動部材１３には、駆動部材１３の動作を制御する制御部１６が内蔵されている。２つの横カバー３０の外側には、外観意匠面となるサイドキャップ３８がそれぞれねじ締結されている。２つの横カバー３０の下方には、スラット１４を上下にガイドする２本のガイドレール１５が取付け枠３を介して建造物１に締結されている。スラット１４が全閉の時にはスラット１４がサッシ窓２の全面を覆い、スラット１４が全開の時にはスラット１４がサッシ窓２の全面を剥き出しにする様に、２本のガイドレール１５の間にはスラット１４が挿入されている。スラット１４の先端は、スラット１４が全開の時でもガイドレール１５の間から外れない様に、２本のガイドレール１５の間に挿入されている。
【００１８】
図２は、シャッター１１のサイドキャップ３８を外した状態の斜視説明図である。左の横カバー３０の略中央部の駆動部材孔３１の内側に折込まれた第１固定リブ３０ａと第２固定リブ３０ｃとには、それぞれ第１ねじ貫通孔３０ｂと第２ねじ貫通孔３０ｄとが形成されている。駆動部材１３は、留めリブ１３ａによって駆動部材孔３１に位置決めされている。位置決めにより、第１ねじ貫通孔３０ｂには駆動部材１３の第３ねじ貫通孔１３ｂが、第２ねじ貫通孔３０ｄには駆動部材１３の第４ねじ貫通孔１３ｃが、それぞれ重ね合わせられ、固定ねじ１３ｄが挿入されている。この状態で、固定ねじ１３ｄのねじ端部にはナット１３ｅが回転螺合され、固定ねじ１３ｄとナット１３ｅによって横カバー３０と駆動部材１３とが締結されている。左右の横カバー３０の後部上端部３１の間には、アングル５０がねじ５５で締結されている。左右の横カバー３０の前部上端部３７の間には梁６０がねじ６５で締結されている。駆動部材孔３１には、駆動部材１３の駆動を制御する為の直径１０ｍｍ程度の電気コード１７が挿通され、一端を駆動部材１３に接続されている。横カバー３０の図中右上には、クランプリブ３２が、電気コード１７の円弧形状配策部の略頂点部１７ｄで電気コード１７を挿通出来る様に、横カバー３０に一体成形されている。クランプリブ３２は、第１リブ３３と第２リブ３４とから構成されている。第１リブ３３は第１凹部３３ａを有し、第２リブ３４は第２凹部３４ａを有している。第１凹部３３ａと第２凹部３４ａとは、挿通孔３５を形成しており、電気コード１７が挿通されている。電気コード１７は、他端にコネクター１８を接続されている。電気コード１７は、コネクター１８との接続部で最外殻の被覆１７ｃを剥がされ、内蔵している電源コード１７ａと信号コード１７ｂをコネクター１８に接続可能な程度に剥き出しにされている。電源コード１７ａと信号コード１７ｂとは、先端の通電部（図示せず）を剥き出しにされてコネクター１８内の接点端子（図示せず）に繋がれている。電源コード１７ａと信号コード１７ｂとは、コネクター１８と被覆１７ｃとの間では夫々の被覆が被せられた状態のままである。電気コード１７は、内蔵される通電部が断線したり外側の被覆が切れたりしない様に、駆動部材孔３１から他端の間で半径２０ｍｍ以下の曲げが加わらない様に配策されている。
【００１９】
なお、ブラケット２０は、横カバー３０と一体成形することも可能である。電気コード１７は、図中では左の横カバー３０から引出されているが、建造物１の電源や制御部１６の位置に応じて右の横カバー３０または左右両方の横カバー３０から引出されることも可能である。電気コード１７の直径は、スラット１４の幅や長さに応じて駆動部材１３の出力が変わる為、直径１０ｍｍ程度よりも細くまたは太く変更することも可能である。制御部１６ａが建造物１内に設置された場合は、信号コード１７ｂを削除することも可能である。
【００２０】
図３は、変形させる前のクランプリブ３２の説明図である。クランプリブ３２は、第１凹部３３ａと第１頭部３３ｂと第１脚部３３ｃとを有する第１リブ３３と、第２凹部３４ａと第２頭部３４ｂと第２脚部３４ｃとを有する第２リブ３４と、を具備する様に、横カバー３０の同一面にプレス加工により一体成形されている。第１リブ３３と第２リブ３４との間には、２ｍｍ程度のスリット３６が形成されている。第１リブ３３と横カバー３０の間には、２ｍｍ程度のサイドスリット３６ａが形成されている。第２リブ３４と横カバー３０の間には、２ｍｍ程度のサイドスリット３６ａが形成されている。第１頭部３３ｂと第２頭部３４ｂと、横カバー３０の間には、２ｍｍ程度の先端スリット３６ｂが形成されている。第１凹部３３ａと第２凹部３４ａは、直径１２ｍｍ程度の略半円形状である。第１頭部３３ｂの角部平面には、割れ防止のための直径２ｍｍ程度の円弧形状が形成されている。第１凹部３３ａと第２凹部３４ａの端面には、切断面のバリを潰して切断面の稜線を丸くする為に半径０．５ｍｍ程度の面押しプレス３３ｄ（面取り）と３４ｄが板厚方向に施されている。第１リブ３３と第２リブ３４の根元には、第１リブ３３と第２リブ３４を横カバー３０に対して略直角になる様に立上げる際に第１リブ３３と第２リブ３４が折れ難くなる様に直径２ｍｍ程度の略半円形状の打抜き面が形成されている。横カバー３０の第１リブ３３と第２リブ３４と繋がっていないプレス打抜き面の２箇所の角部には、応力が掛かった際に割れ発生の起点となる丸みの無い角（ピン角）部を無くす様に、円弧形状部３０ａが形成されている。横カバー３０と第１リブ３３と第２リブ３４の板厚は、約２ｍｍである。
【００２１】
なお、面押しプレス３３ｄと３４ｄは、バリを削り取り切断面の面粗さを小さくするシェービングで代用することも可能である。面押しプレス３３ｄと３４ｄは、電気コード１７の重量や横カバー３０の板厚と云った電気コード１７に掛かる負荷に応じて実施不要とすることも可能である。横カバー３０を樹脂化した場合には、クランプリブ３２は、撓ませ易い３ｍｍ程度の板厚で予め横カバー３０に対して略直角になる様に立上げた形状としておくことも可能である。横カバー３０と第１リブ３３と第２リブ３４の板厚は、駆動部材１３やスラット１４の大きさに応じて、２ｍｍ程度よりも薄くまたは厚く変更することも可能である。
【００２２】
以下に、本発明のシャッター１１の、実施形態１の動作について、説明する。
【００２３】
図４は、クランプリブ３２へ電気配線を挿通する方法の説明図である。第１リブ３３は、施工者によってプライヤー５０を用いて第１頭部３３ｂを抓まれ、横カバー３０の面から略直角になる様に立上げられている。電気コード１７は、横カバー３０と略平行に配策され、第１リブ３３の第１凹部３３ａの略頭頂部に当接されている。且つ、電気コード１７は、第２リブ３４を立上げた際に第２リブ３４の先端に形成された第２頭部３４ｂに当たらない様に図中ＣＣＷ方向（半時計方向）に回転されている。この際には、第２リブ３４は横カバー３０の面から立上げられていない。
【００２４】
図５は、クランプリブ３２へ電気配線を固定する方法の説明図である。第２リブ３４は、施工者によってプライヤー５０を用いて用いて第２頭部３４ｂを抓まれ、横カバー３０の面から略直角に立上げられている。且つ、第２リブ３４の第２頭部３４ｂは、第１リブ３３の第１頭部３３ｂと略同一面を形成されるまで立上げられている。電気コード１７は、第１頭部３３ｂと第２頭部３４ｂが形成する面と略直角となり横カバー３０と平行になる様に、図中ＣＷ方向（時計方向）に回転されている。電気コード１７は、第１凹部３３ａと第２凹部３４ａで形成された挿通孔３５に挿通されている。電気コード１７は、第１脚部３３ｃと第２脚部３４ｃの間の中央スリット３６には挟まれておらず、横カバー３０から１０ｍｍ程度浮いた状態で配策されている。
【００２５】
以下に、本発明のシャッター１１の、実施形態１の効果について、説明する。
【００２６】
本発明のシャッター１１は、電気コード１７の受け面用の挿通孔３５を有する可撓性のあるクランプリブ３２を電気配線の固定手段にしたことで電気コード１７をクランプリブ３２へ通し易くすることが出来る。ケースの１方向全体を区切るパーテーションプレートに設けたクランプ（従来技術）を可撓性のあるリブ状のクランプリブ３２にしたことで、電気配線を固定するクランプリブ３２を小さく出来る。電線押え部材（従来技術）を可撓性のあるリブ状のクランプリブ３２にして横カバーに一体化したことで、部品点数や組付け時の工数やそれに伴うコストを低減出来る。
【００２７】
更に、シャッター１１の機種によって電気コード１７の太さが変更されても、挿通孔３５を広げたり狭めたりする方向にクランプリブ３２を曲げることで、電気コード１７にストレスを掛けること無く電気コード１７を固定し易くなる。加えて、クランプリブ３２の大きさが予め決められている為、クランプリブ３２を横カバー３０から立上げてもサイドキャップ３８に当たらない様に設計してサイドキャップ３８の変形を防止出来る。電気コード１７は、クランプリブ３２の挿通孔３５に挿通されている為、横カバー３０やサイドキャップ３８から浮いた状態であり、スラット１４を開閉する際に発生する振動によって横カバー３０やサイドキャップ３８に叩きつけられて異音を発生することを防止出来る。クランプリブ３２の位置が予め決められているため電気コード１７に設計値以上の曲げストレスを掛けること無く電気コード１７を固定し易くなる。クランプリブ３２の空き状態や電気コード１７の組付け方向が一目で分かるため、作業者による電気コード１７の組付けミスを防止出来る。プライヤー５０によって立上げられる前のクランプリブ３２は、横カバー３０と同じ平面に形成されているため、横カバー３０を通箱に入れて搬送する際に他の横カバー３０に引っ掛かって外す手間を発生させないことも可能である。
【００２８】
また、本発明のシャッター１１は、クランプリブ３２の電気配線と接する端面に面取り３３ｄと３４ｄとが施されていることで、電気コード１７の傷付きを抑制することが可能になる。
【００２９】
また、本発明のシャッター１１は、クランプリブ３２を電気配線の円弧形状配策部の略頂点部１７ｄに設置することで、電気コード１７を手で持ち続けることなくクランプリブ３２の第１凹部３３ａに引掛けた状態でクランプリブ３２の第２リブ３４を横カバー３０から立上げることが出来る為、電気コード１７を横カバー３０へ更に組付け易くして組付け時の工数やそれに伴うコストを低減出来る。クランプリブ３２の位置決めによる手間を省くことも出来る。クランプリブ３２の接着と云った手間を省け、経年劣化や振動によってクランプリブ３２が横カバー３０から外れることも防止出来る。
【符号の説明】
【００３０】
１  建造物
２  開口部
２ａ  上部
１１  シャッター（建造物開口部用開閉体）
１２  収納筐体
１３  駆動部材
１４  スラット（遮蔽部材）
１５  ガイドレール
１６  制御部
１７  電気コード（電気配線）
１７ａ  電源コード（電気配線）
１７ｂ  信号コード（電気配線）
１７ｄ  円弧形状配策部の略頂点部（円弧形状配策部）
１８  コネクター
２０  ブラケット
３０  横カバー（横側面）
３１  駆動部材孔
３２  クランプリブ（クランプ）
３３  第１リブ（クランプ）
３３ａ  第１凹部（クランプ）
３３ｂ  第１頭部（クランプ）
３３ｃ  第１脚部（クランプ）
３３ｄ  面押しプレス（面取り）
３４  第２リブ（クランプ）
３４ａ  第２凹部（クランプ）
３４ｂ  第２頭部（クランプ）
３４ｃ  第２脚部（クランプ）
３４ｄ  面押しプレス（面取り）
３５  挿通孔
３８  サイドキャップ
４０  上カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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