(57)【要約】【課題】設計の高い自由度を持ちながら効率的に流動性材料を所望温度に維持できる吐出装置（ディスペンサバルブ）を提供すること。【解決手段】本発明の流動性材料を吐出する吐出装置１は、流動性材料を吐出させるノズル４と、ノズルに連通しノズルに流動性材料を送る流路６と、ノズルから流動性材料を吐出させる吐出機構と、加熱流体を循環させることによって流路の周囲を加熱する加熱手段１０と、を備えていることを特徴とする。【選択図】図３
2013049051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性材料を吐出する吐出装置であって、
前記流動性材料を吐出させるノズルと、
前記ノズルに連通し該ノズルに前記流動性材料を送る流路と、
前記ノズルから前記流動性材料を吐出させる吐出機構と、
加熱流体を循環させることによって前記流路の周囲を加熱する加熱手段と、を備えている、
ことを特徴とする吐出装置。
【請求項２】
前記流動性材料が引火性樹脂である、
請求項１に記載の吐出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出装置であって、
前記流路の一部に前記流路が複数の経路に分岐された分岐部を備え、
前記加熱手段は、少なくとも前記分岐部の前記複数の経路の周囲に配置されていることを特徴とする吐出装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吐出装置であって、
前記流路の一部に、前記流路の断面積が他の部分よりも大きく、前記流動性材料を貯留する貯留部を備え、前記加熱手段は、少なくとも前記貯留部の周囲に配置されていることを特徴とする吐出装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の吐出装置であって、
前記流路の一部に、前記流路の断面積が他の部分よりも大きく、前記流動性材料を貯留する貯留部と、前記貯留部から伸びる複数の経路を有する分岐部と、を備え、前記加熱手段は少なくとも前記貯留部と前記分岐部の前記複数の経路との周囲に配置されていることを特徴とする吐出装置。
【請求項６】
前記流路内に、スタティックミキサーが配置されている、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吐出装置。
【請求項７】
前記吐出装置は吐出前に吐出装置内に流動性材料を充填させる、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吐出装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、吐出装置に関し、詳細には、流動性の材料を精度良く吐出させる吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融樹脂、接着剤、オイル、流動性食品等の流動性材料を所定量ずつ吐出させる吐出装置（ディスペンサバルブ）が、工業上の多くの用途で使用されている。
一般に、流動性材料はその温度によって粘度等が変化するため、吐出装置（ディスペンサバルブ）から吐出される流動性材料の温度が変動すると、流体性材料から製造される製品の品質も変動してしまう。
【０００３】
このような製品の品質変動を抑制すべく、吐出装置を加熱して所定温度に調整することによって、吐出装置から吐出される流動性材料の温度を室温より高い一定温度に維持する構成が採用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示されている「吐出弁」では、「電力を供給され得る発熱体２８」（段落００１７）によって流体通路を加熱し、流体通路内で吐出すべき媒体を加熱している。
【０００５】
また、特許文献２に開示されているような光制御フィルム製造工程で使用される溶融樹脂吐出装置（ディスペンサバルブ）では、直方体形状を有するディスペンサバルブ本体ＢにリボンヒータＲを巻き付ける（図１）等して、ディスペンサバルブを加熱することによって、ディスペンサバルブ内の溶融樹脂を一定の温度に維持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２７６１９９号公報
【特許文献２】特開２００２−６７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の吐出弁は、電気的に発熱する発熱体が内部に組み込まれる構成であるため、発熱体に電力を供給する導線等を吐出弁内に配置することが必要である。このため、絶縁等を考慮した設計が必要となり、設計の自由度が制限されるという問題がある。
【０００８】
また、直方体状のディスペンサバルブ本体にリボンヒータを巻き付ける構成では、リボンヒータを小さな曲率で曲げることが困難であるため、図１に示されているように、直方体状のディスペンサバルブ本体とその周囲に巻き付けられたリボンヒータとの間に間隙Ｓが形成され（図２）、ディスペンサバルブ本体を効率的に加熱することができないという問題がある。
また、リボンヒータを小さな曲率で巻き付けるため、リボンヒータ内の導線が切断されてしまう、という問題もある。
【０００９】
さらに、流動性材料が引火性である場合には、発熱体、リボンヒータからの火花等からの引火、爆発等が生じる可能性が有るという問題もある。
【００１０】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、設計の高い自由度を持ちながら効率的に流動性材料を所望温度に維持できる吐出装置（ディスペンサバルブ）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、
流動性材料を吐出する吐出装置であって、
前記流動性材料を吐出させるノズルと、
前記ノズルに連通し該ノズルに前記流動性材料を送る流路と、
前記ノズルから前記流動性材料を吐出させる吐出機構と、
加熱流体を循環させることによって前記流路の周囲を加熱する加熱手段と、を備えている、
ことを特徴とする吐出装置が提供される。
【００１２】
このような構成によれば、流動性材料が通る流路が加熱流体で加熱されるので、電気的な絶縁を考慮する必要がなく装置の設計の自由度が高くなる。また、加熱効率も向上する。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記流動性材料が引火性樹脂である。
加熱手段として電気ヒータを用いずに加熱することで引火、爆発等の起因となる着火源がなくなるため、流動性材料が引火性樹脂でも安全に使用できる。
【００１４】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記流路の一部に前記流路が複数の経路に分岐された分岐部を備え、前記加熱手段は、少なくとも前記分岐部の前記複数の経路の周囲に配置されている。
このような構成によれば、経路一つあたりの流動性材料の流量を少なくでき、同一距離において加熱手段により加熱される滞在時間が長くなる分、加熱効率を良くすることができる。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記流路の一部に、前記流路の断面積が他の部分よりも大きく、前記流動性材料を貯留する貯留部を備え、前記加熱手段は、少なくとも前記貯留部の周囲に配置されている。
このような構成によれば、貯留部に滞留する流動性材料を事前に加熱する事ができ、流動性材料が加熱される流路長を短く抑える事が可能である。また、流動性材料が貯留部を通る事で、流動性材料の吐出装置内での滞在時間が増す事で加熱効率が向上する。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記流路の一部に、前記流路の断面積が他の部分よりも大きく、前記流動性材料を貯留する貯留部と、前記貯留部から伸びる複数の経路を有する分岐部と、を備え、前記加熱手段は少なくとも前記貯留部と前記分岐部の前記複数の経路との周囲に配置されている。
このような構成によれば、貯留部内を通る流動性材料は複数の流路によって流路一つ辺りの流量が低下する事で、流路内の滞在時間が増す事で加熱効率が向上する。さらに、流動性材料が貯留部を通る事で、流動性材料の吐出装置内での滞在時間が増す事で加熱効率がさらに向上する。
【００１６】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記流路内に、スタティックミキサーが配置されている。
このような構成によれば、流路の内周面に接触して加熱された流動性材料が、流路に沿って流れつつ、スタティックミキサーで流路の中心側に向けて攪拌されるので、コンパクトな構成でありながら、流路内の流動性材料を効率的に加熱することができる。
【００１７】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記吐出装置は吐出前に吐出装置内に流動性材料を充填させる。
このような構成によれば、吐出装置及び吐出装置内の流動性材料の温度が安定した状態で吐出する事ができ、吐出された流動性材料の温度変動を抑える事ができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、設計の高い自由度を持ちながら効率的に流動性材料を所望温度に維持できる吐出装置（ディスペンサバルブ）が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来技術の溶融樹脂吐出装置（ディスペンサバルブ）の加熱方法の問題点を説明する図面である。
【図２】従来技術の溶融樹脂吐出装置（ディスペンサバルブ）の加熱方法の問題点を説明する図面である。
【図３】本発明の好ましい実施形態の吐出装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。
【図４】本発明の他の好ましい実施形態の吐出装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。
【図５】本発明の他の好ましい実施形態の吐出装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。
【図６】本発明の他の好ましい実施形態の吐出装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。
【図７】図６の実施形態の吐出装置の図面中のｘ−ｘ線での断面を示した説明図面である。
【図８】図３の実施形態の吐出装置が用いられる光学シート製造方法および装置を説明する概略的な図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の吐出装置について説明する。
図３は、本発明の好ましい実施形態の吐出装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。
【００２１】
図３に示されているように、吐出装置１は、流動性材料である溶融樹脂を吐出する所謂ディスペンサバルブと呼ばれる吐出装置であり、例えば、特開２００２−６７０５７号公報に記載されているようなレンズシートの製造方法で樹脂を供給する装置として使用されるものである。溶融樹脂として、消防法で第４類指定となる引火性樹脂が使用される場合がある。
【００２２】
吐出装置１は、ノズルから流体性材料を吐出させる吐出機構としてのプランジャ機構が組み込まれたディスペンサバルブ本体２と、ディスペンサバルブ本体２の下側に設けられニードルが組み込まれたノズル４と、樹脂チューブで構成され、ノズル４に連通する流路６とを備えている。ディスペンサバルブ本体２およびノズル４は、ＳＵＳ等の熱伝導性が高い金属で構成されているのが好ましい。
【００２３】
吐出装置１の基本構成および機能は、公知のディスペンサバルブと同一であり、流路から供給されてきた流動性材料（溶融樹脂）を、プランジャ機構の作動によって吐出するノズルである。プランジャ機構とは、ニードルが弁座からリリースされると樹脂の流入口が確保され、該樹脂を連続的に吐出する装置等を含む。
【００２４】
本実施形態の吐出装置１は、ＳＵＳ等の熱伝導性が高い金属で構成され加熱部となる調温ユニット８を備えている。本実施形態では、加熱ユニット８は、図３に示されているように、略Ｌ字形状を有した一体型の部材である。
加熱ユニット８の上下方向に延びる立ち上がり部８ａは、上下方向に延びるディスペンサ本体２に沿ってディスペンサ本体２との間に間隔をあけた状態で上下方向に延びている。
【００２５】
立ち上がり部８ａ内には溶融樹脂を加熱するための加熱手段１０が配置されている。又、立ち上がり部８ａの下方位置で水平方向に延びる基部８ｂ内には、流路６が貫通して延びている。
【００２６】
加熱手段１０は、内部を温水等の加熱流体が循環する管路１２を備えている。本実施形態では、管路１２は、外部の図示しない熱源で加熱され温度調節された温水等を調温ユニット８に導き、調温ユニット８を介して、基部８ｂ内の流路６を流れる溶融樹脂に熱を伝え、溶融樹脂を所定温度に維持している。
【００２７】
さらに、調温ユニット８の基部８ｂの先端部(図３の左端側部分)は、ディスペンサ本体２の下端部を覆うように配置されているで、ディスペンサ本体２の下側に設けられたノズル４にも、調温ユニット８からの熱が伝えられ、ノズル４内においても溶融樹脂は所定温度に維持される。
【００２８】
流路６内には、スタティックミキサー１４が配置されている。スタティックミキサー１４は、公知の構成を有し、このスタティックミキサー１４によって、流路６内を流れる溶融樹脂は流路内で径方向に攪拌される。すなわち、流路６内で、外縁側の溶融樹脂が中心側に、中心側の溶融樹脂が外縁側に移動させられ流路６内の溶融樹脂の温度が径方向で均一化される。
【００２９】
また、アース線１６が、加熱ユニット８に接続されている。このアース線１６によって、樹脂製の流路を流れることによって帯電した溶融樹脂からの除電が行われる。溶融樹脂からの除電を行うことによって、溶融樹脂が静電気の影響で吐出時に飛び散ることなどが防止され、溶融樹脂を所望の経路、形態で吐出させることができる。
【００３０】
上記実施形態の吐出装置１では、調温ユニット８がディスペンサバルブ本体２の一側面側のみに配置された構成であるが、図４に模式的に示す構成のように、２つの調温ユニット８、８’が、ディスペンサバルブ本体２の両側面でディスペンサバルブ本体２の側壁と接触するように配置された構成でもよい。
【００３１】
さらに、ディスペンサバルブ本体２の三側面に調温ユニットが設けられた構成、ディスペンサバルブ本体２の四側面に調温ユニットが設けられた構成でもよい。
【００３２】
上記実施形態の吐出装置１では、加熱ユニット８が略Ｌ字形状を有しているが、加熱ユニット８をコンパクトにする方法として、図５に模式的に示す構成のように、加熱流体を循環する管路１２が流路６の回りを二重管のように流れる構造としてもよい。このような構造にすることで流路６を流れる溶融樹脂と管路１２の距離が近くなる事で熱抵抗が少なくなり熱移動量が増えるため、流路６の長さを短く取る事ができる。
【００３３】
上記実施形態の吐出装置１について、他の好ましい実施形態の概略的な構成を図６に示す。
【００３４】
図６に示す吐出装置１は調温ユニット８内に溶融樹脂を貯留する貯留部８ｃを設けてあり、溶融樹脂は貯留部８ｃ内に充填され、貯留部８ｃ内を通り調温ユニット８の基部８ｄを通りノズルへと溶融樹脂が送られる。
【００３５】
溶融樹脂は、貯留部８ｃ内のプール部１８ａから複数の経路に分岐された分岐部へと送られる。分岐部は、図６に示される中空部材９により構成することができる。図７は図６のｘ−ｘ線での断面図であるが、図７の通り、中空部材９は貯留部８ｃから伸びる複数配置された経路からなり、その周囲を温水等の加熱流体の循環を行い、中空部材９内の経路の溶融樹脂の加熱を行う。中空部材９の末端はプール部１８ｂに繋がり、中空部材９内のそれぞれの溶融樹脂はプール部１８ｂにて集合され調温ユニット基部８ｄの流路６へと流れる。
【００３６】
温水等の加熱流体は入口１１ａから供給され貯留部８ｃの中空部材９の複数の経路の回りを流れ出口１１ｂ排出して循環を行う。加熱流体の入口から出口までの循環経路は、溶融樹脂の流れ方向に対して温調効率が良くなる対向流となるように流れることが好ましいが、加熱流体が貯留部８ｃの回りを２パス・４パス等の往復する経路を有しても良い。また加熱流体が流れる流路内に邪魔板等を配置する等、貯留部８ｃ内の加熱流体の滞在時間を稼ぐ構造を設けても良い。
【００３７】
中空部材９の複数の経路の数は数が多く取るほど、中空部材内一つあたりの流量が少なくなり、同一距離において滞在時間が長くなる分加熱効率が良くなる。また中空部材の外径を小さくする方が中空部材内部の半径方向の温度斑が少なくなり、より加熱効率も良くなる。中空部材９内で分岐される経路の数やそれぞれの経路の径の大きさは許容圧力損失や熱交換効率を考慮して必要に応じて選定することが好ましい。また、流路の途中に複数の中空部材９を配置してもよく、複数の中空部材９を直列に接続しても並列に接続しても構わない。
【００３８】
図６に示す吐出装置１は溶融樹脂が上部から下部へ流れる１パス流路となっているが、２パス・４パス等の往復する流路となっていても良い。
【００３９】
中空部材９の中にも、スタティックミキサーを配置する事が好ましい。複数のスタティックミキサーを通過することで溶融樹脂全体の攪拌回数が多くなり温調効果が高まるため、溶融樹脂の所望温度への到達が早くなる。
【００４０】
図６に示す吐出装置１の調温ユニット８の構造は特にこの構造に限定することは無く、例えば加熱流体が調温ユニット基部の８ｄの周りを流れる構造や、調温ユニット基部の８ｄ内の流路６ａ内にスタティックミキサーを設置したり、図４のようにディスペンサバルブ本体２側に調温ユニットを設けたり、図５のような調温ユニット基部の８ｄが二重管構造になっていたり、各形態を組み合わせた構造になっていてもよい。また、貯留部８ｃを設けずに、中空部材９の複数の経路に溶融樹脂が分岐される構成としてもよい。
【００４１】
図６に示す吐出装置１は溶融樹脂を吐出する前に事前に吐出装置内に溶融樹脂を充填させておくと良い。なお、本発明において吐出装置内に溶融樹脂を充填させる、とは、吐出装置１から溶融樹脂を実質的に吐出することなく、吐出装置内の溶融樹脂の経路を実質的に溶融樹脂で満たした状態のことを指す。吐出前のディスペンサバルブ本体２のニードル６０が下がっている状態では、ニードル６０と弁座面６２の隙間が塞がるが、弁座面まで溶融樹脂を充填させておく事ができる。充填させておく事で溶融樹脂が流路を流動した直後の流路壁面の温度変化が最小限に抑えられ、特に吐出直後の吐出樹脂温度の安定を早くする事ができる。
【００４２】
図６に示す吐出装置１のノズル直前には吐出温度を検知する温度検知手段５０を設ける事が好ましい。温度検知手段は熱電対、測温抵抗体等が挙げられる。ノズル直前の温度を検知する事で吐出温度を測定でき、測定した温度から温水等の加熱手段の流量を調整する電磁弁（図示せず）を制御する事で、吐出装置１内のみで溶融樹脂の吐出温度を制御する事ができる。
【００４３】
温度検知手段５０の位置は図６の通りノズル直線でなくても良い。例えば地貯留部８ｃを通過し調音ユニット基部８ｄ内の流路６中に設けても良い。この場合、溶融樹脂を吐出する前に吐出装置内に充填させた溶融樹脂温度が確認でき、温度が安定した事を実測した状態で吐出を開始する事ができる。
【００４４】
次に、上記実施形態の吐出装置１が用いられる光学シート製造装置について説明する。図８は、上記実施形態の吐出装置１が用いられる光学シート製造方法および装置を説明する概略的な図面である。
【００４５】
この光学シート製造方法で使用される光学シート製造装置２０は、上記実施形態の吐出装置１を使用する点を除き、転写ロールを使用して基材に活性エネルギー線硬化性組成物で表面形状を賦型する従来技術（例えば、特開２００２−６７０５７号公報）の光学シート製造装置と同様の構成を備えている。
【００４６】
図８に示されているように、光学シート製造装置２０では、長尺状の透光性基材２２が、矢印Ｂ方向に回転駆動される円筒状の転写ロールＴＲの外周面に巻回されながら矢印Ｃ方向に搬送されるように構成されている。転写ロールＴＲは、その外周面には、製造する光学シートの表面形状と相補的な凹凸形状パターン（転写パターン）が形成されている。
【００４７】
透光性基材２２としては、例えば、可視光、および紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の材料をフィルム、またはシート状に加工したものが使用される。
【００４８】
表面形状を賦型するために使用される活性エネルギー線硬化性組成物２４との密着性を向上させるために、透光性基材２２の表面に密着性向上のための表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えば、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などからなる易接着層を形成する方法や、粗面化などが挙げられる。また、透光性基材２２には、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止などの他の処理を施してもよい。
【００４９】
光学シート製造装置２０は、活性エネルギー線硬化性組成物２４を透光性基材２２に塗布する塗布装置２６を備えている。
本実施形態では、この塗布装置２６として上記実施形態の吐出装置１が使用され、転写ロールＴＲ近傍で転写ロールＴＲと透光性基材２２の間に活性エネルギー線硬化性組成物１４が供給される。
【００５０】
供給される活性エネルギー線硬化性組成物２４の組成としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではない。
【００５１】
例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性の観点から特に好ましい。
【００５２】
このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタアクリレート（未満、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。
【００５３】
代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物が挙げられる。
【００５４】
また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、金属型を使用する場合には水酸基の影響であると思われる金属型との離型困難性を低減するために、少量で使用するのがよい。
また、金属型を使用する場合には、（メタ）アクリル酸およびその金属塩についても、高い極性を有していることから、少量で使用するのがよい。
【００５５】
塗布装置２６には、温度調整された熱媒体が流れるジャケット２８に覆われたタンクＴが接続され、温度調節された活性エネルギー線硬化性組成物２４を塗布装置２６に供給するように構成されている。
【００５６】
塗布装置２６とタンクＴを結ぶ管路３０にも、温度調節装置が設けられ、これらの部分での活性エネルギー線硬化性組成物２４の温度が、４０℃以上８０℃未満の温度範囲内、好ましくは４０℃以上７０℃以下の範囲内、更に好ましくは４０℃以上６０℃以下の範囲内になるように制御される。
温度調節装置は、特に限定されるものではないが、電熱、熱媒体による温度調節装置が好ましい。
【００５７】
図８に示されているように、転写ロールＴＲに対向して、硬化前の活性エネルギー線硬化性組成物２４の厚さを均一にさせるためのニップローラ３２が配置されている。
【００５８】
光学シート製造装置２０では、透光性基材２２が転写ロールＴＲとニップローラ３２の間に挟持され始める領域で、透光性基材２２と転写ロールＴＲの間に塗布装置２６から活性エネルギー線硬化性組成物２４が供給される。このとき、塗布装置２６として使用される吐出装置１では、管路１２に所定温度の温水を循環させ、流路６内を流れる溶融樹脂を所定温度に維持している。
【００５９】
供給された活性エネルギー線硬化性組成物２４は、透光性基材２２と転写ロールＴＲの間に樹脂だまり３４を形成する。
【００６０】
ニップローラ３２の搬送方向下流側には、活性エネルギー線照射装置３６が設けられている。本実施形態では、活性エネルギー線照射装置３６は、透光性基材２２を介して、透光性基材２２と転写ロールＴＲの間に配置された活性エネルギー線硬化性組成物２４を、透光性基材２２と活性エネルギー線硬化性組成物２４と転写ロールＴＲとの重なった任意の位置から照射するように配置されている。
【００６１】
活性エネルギー線照射装置３６としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が用いられる。活性エネルギー線は、例えば、２００〜６００ｎｍ、好ましくは、３２０〜３９０ｎｍの波長の波長範囲における積算エネルギーが、例えば、０．１〜１０Ｊ／ｃｍ２、好ましくは０．５〜８Ｊ／ｃｍ２となるように照射することが適当である。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気、または窒素、アルゴン等の不活性ガスが挙げられる。
【００６２】
光学シート製造装置２０では、活性エネルギー線照射装置３６透光性基材２２と活性エネルギー線硬化性組成物２４と転写ロールＴＲとの重なった任意の位置から活性エネルギー線を活性エネルギー線硬化性組成物２４に照射するので、透光性基材２２上で活性エネルギー線硬化性組成物２４が硬化する硬化部Ｈは、転写ロールＴＲの下側位置Ｈ（透光性基材２２と活性エネルギー線硬化性組成物２４と転写ロールＴＲとの重なった任意の位置）となる。また、透光性基材２２の剥離部Ｒは、転写ロールＴＲの外周面の上方となる。
【００６３】
光学シート製造装置２０による光学シートの製造では、透光性基材２２は、略９時の位置で、転写ロールＴＲとニップローラ３２に挟持される。
上述したように、光学シート製造装置２０では、透光性基材２２が転写ロールＴＲとニップローラ３２の間に挟持され始める領域で、透光性基材２２と転写ロールＴＲの間に活性エネルギー線硬化性組成物２４の樹脂だまり３４が形成されているので、透光性基材２２は、一方の面（転写ロールＴＲ側の面）に活性エネルギー線硬化性組成物２４が付着した状態で転写ロールＴＲとニップローラ３２に挟持される。
【００６４】
したがって、透光性基材２２は、活性エネルギー線硬化性組成物２４が塗布された面を転写ロールＴＲに向け、この面が転写ロールＴＲの外周面に押圧されるようにして、転写ロールＴＲとニップローラ３２の間に挟持されることになる。
【００６５】
次いで、透光性基材２２は、転写ロールＴＲの外周面に巻回され、転写ロールＴＲの回転によって、転写ロールＴＲの回転方向（Ｂ方向）に移送されていく。このとき、透光性基材２２の一方の面に塗布された未硬化の活性エネルギー線硬化性組成物２４は、転写ロールＴＲの外周面形状が転写され、転写ロールＴＲの外周面形状と相補的な形状となる。
【００６６】
次いで、透光性基材２２と活性エネルギー線硬化性組成物２４と転写ロールＴＲとの重なった任意の位置から活性エネルギー線照射装置３６から活性エネルギー線が、透光性基材２２を通して活性エネルギー線硬化性組成物２４に照射され、活性エネルギー線硬化性組成物２４が透光性基材２２上で硬化させられる。
【００６７】
上述したように、未硬化の活性エネルギー線硬化性組成物２４には、転写ロールＴＲの外周面形状が転写されているので、硬化した活性エネルギー線硬化性組成物２４によって、転写ロール外周面の転写パターンと相補的な形状のレンズ部が、透光性基材２２の表面に形成されることになる。
【００６８】
上面で活性エネルギー線硬化性組成物２４が硬化した透光性基材２２は、転写ロールＴＲの回転によって、さらに、転写ロールＴＲの回転方向に移送され、転写ロールＴＲから剥離される。
【００６９】
このような光学シート製造装置２０では、塗布装置２６として本発明の実施形態の吐出装置１が使用されるので、透光性基材２２上に供給される活性エネルギー線硬化性組成物２４の温度を所定温度に維持することができる。
【００７０】
この結果、透光性基材２２上への供給時の活性エネルギー線硬化性組成物２４の粘度が一定になり、透光性基材２２での活性エネルギー線硬化性組成物２４の塗工幅、塗工厚が一定になり、製造される光学シートの品質が向上する。
【００７１】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更又は変形が可能である。
【００７２】
上記実施形態は、流動性材料として溶融樹脂、詳細には活性エネルギー線硬化性組成物を吐出する吐出装置であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の流動性材料、例えば、接着剤、半田、液晶材、試薬、オイル、流動食品等を吐出する吐出装置であってもよい。
【実施例】
【００７３】
以下、本発明の実施例について説明する。
以下の条件で、実施例と比較例に対し実験を行い、その結果を下記の表１に示す。
【００７４】
（実施例）
実施例では、岩下エンジニアリング製ディスペンサAV801を改造して使用した。
改造内容は、（１）樹脂流路部品を樹脂製(ポリアセタール)からステンレス製へ変更し、（２）樹指流路部に静止式スタティックミキサー設置(φ4-L15 ステンレス製エレメン
ト数３）した点である。
実施例の実験条件は、以下の通りである。
材料（活性エネルギー線硬化性樹脂組成物）:
トリメチロールエタンアクリル酸・無水コハク酸縮合エステル：４５質量部
ヘキサンジオールジアクリレート：４５質量部
信越化学社製商品名「ｘ−２２−１６０２」：１０質量部
チバ・スペシャリティケミカルズ社製商品名「イルガキュア１８４」：２．７質量部
チバ・スペシャリティケミカルズ社製商品名「イルガキュア８１９」：０．１８質量部
タンク内樹脂温度：２５℃
吐出時間:７min
ノズルは、MN-20G-13(岩下エンジニアリング製  材質:ステンレス内径０.６mm)を使用
し、吐出量は２２．４g／min、温調循環器設定温度は50℃(循環開始後４５min後測定開始)とし、１分ごとに吐出された樹脂の温度を測定した。
【００７５】
（比較例）
一方、比較例では、岩下エンジニアリング製ディスペンサAV801を改造せずに使用し、
吐出量:１８．４g／minとし、実施例と同様の測定を行った。尚、ノズルは実施例と同一
ものを使用した。
【００７６】
その結果、実施例では、温度斑が実施例では±３．４℃であり、比較例では±６℃となり、実施例の方が、温度斑が小さいことがわかった。
【００７７】
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【符号の説明】
【００７８】
１：吐出装置
２：ディスペンサバルブ本体
４：ノズル
６：流路
８：調温ユニット
１０：加熱手段
１２：管路
１４：スタティックミキサー
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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