(57)【要約】【課題】紡績機での手作業によるクリール掛け作業において、最下流のガイド部材に繊維束を掛ける際に支持部材が障害にならないようにする。【解決手段】クリール装置４０は、複数のガイド部材Ｇ１・・Ｇ５と、第１支持部材４１と、第２支持部材５１・・５４と、を備える。第１支持部材４１は、複数のガイド部材Ｇ１・・Ｇ５のうち、繊維束を案内する方向における少なくとも最下流側のガイド部材Ｇ１を、複数の紡績ユニットＵが並設される方向に沿って所定数毎に共通して支持する。第２支持部材５１・・５４は、第１支持部材４１に支持されるガイド部材Ｇ１よりも上流側のガイド部材Ｇ２・・Ｇ５を、複数の紡績ユニットＵが並設される方向に沿って共通して支持する。第１支持部材４１は、隣接する他の第１支持部材４１との間に作業用間隔４２をおいて配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数並設される紡績ユニットと、
前記各紡績ユニットに対して繊維束を案内するクリール装置と、
を備える紡績機であって、
前記クリール装置は、
前記各紡績ユニットに対応して、前記繊維束を案内する方向に沿って設けられる、複数のガイド部材と、
前記複数のガイド部材のうち、前記繊維束を案内する方向における少なくとも最下流側のガイド部材を、前記複数の紡績ユニットが並設される方向に沿って所定数毎に共通して支持する第１支持部材と、
前記複数のガイド部材のうち、前記第１支持部材に支持されるガイド部材よりも上流側のガイド部材を、前記複数の紡績ユニットが並設される方向に沿って共通して支持する第２支持部材と、を備え、
前記第１支持部材は、隣接する他の前記第１支持部材との間に作業用間隔をおいて配置されることを特徴とする紡績機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績機であって、
前記第１支持部材は、隣接する２台の前記紡績ユニットに対応する前記ガイド部材を支持することを特徴とする紡績機。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の紡績機であって、
複数の前記紡績ユニットを設置する機台を備え、
前記第１支持部材は、前記機台上に設置されていることを特徴とする紡績機。
【請求項４】
請求項３に記載の紡績機であって、
前記第１支持部材を支持する取付部材を更に備え、
前記取付部材は、前記機台上であって、かつ隣接する前記紡績ユニットの間に設置されていることを特徴とする紡績機。
【請求項５】
請求項４に記載の紡績機であって、
前記紡績ユニットは、
前記クリール装置で案内された前記繊維束をドラフトするドラフト装置を備え、
前記ドラフト装置は、
複数のトップローラ及び複数のボトムローラから構成される複数のローラ対と、隣接する前記紡績ユニットの２台分の前記トップローラが装着され、前記トップローラが前記ボトムローラに対して接離するように回動可能であるクレードルと、を備え、
前記取付部材は、隣接する前記紡績ユニットの間であって、かつ、隣接する別々の前記クレードルに前記トップローラが装着されている前記紡績ユニットの間に設置されていることを特徴とする紡績機。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の紡績機であって、
前記紡績ユニットは、
ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を旋回空気流で撚り、紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージへと巻き取る巻取装置と、を更に備えることを特徴とする紡績機。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか１項に記載の紡績機であって、
前記紡績ユニットは、機台高さ方向の上から下に向けて糸道が形成されており、前記複数のガイド部材は、前記機台の上方に配置されていることを特徴とする紡績機。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の紡績機であって、
前記ガイド部材は、前記繊維束を案内する案内面を有しており、前記案内面は湾曲して形成されていることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の紡績ユニットと、各紡績ユニットに対して繊維束を案内するクリール装置と、から構成される紡績機が知られている（特許文献１参照）。各紡績ユニットでは、ドラフト装置で繊維束を牽伸（ドラフト）するとともに、牽伸された繊維束を撚ることで紡績糸を生成する。繊維束は、各紡績ユニットに対応してクリール装置の下方に配置されるケンスに収容されている。繊維束は、ケンスからクリール装置を介して各紡績ユニットに供給される。
【０００３】
クリール装置には、各紡績ユニットに対応して、繊維束を案内する方向に沿って複数のガイド部材が設けられている。繊維束を案内する方向における最上流側から最下流側までの各位置のガイド部材は、紡績ユニットが並設される方向に沿って設けられている複数の支持部材に共通して支持される。
【０００４】
ところで、紡績機を運転する際の前作業として、各ケンスの繊維束をクリール装置のガイド部材に掛けていき、繊維束を各紡績ユニットのドラフト装置に通すクリール掛け作業がある。このクリール掛け作業の一部を機械化したもの（特許文献１参照。）や、クリール掛け作業を容易にするため、クリール装置が上下に回動する可動式のもの（特許文献２参照。）も知られている。しかしながら、このようなクリール装置は複雑な機構を有しており、導入するにはコストも掛かる。そのため、可動式ではなく、かつ、クリール掛け作業を全てオペレータの手作業で行うタイプのクリール装置も従来通り使用されている。
【０００５】
ここで、オペレータの手作業によるクリール掛け作業を図７及び図８を用いて説明する。図７は、複数の紡績ユニットＵと従来のクリール装置１４０から構成される紡績機２００の平面図である。クリール装置１４０には、繊維束としてのスライバＳを案内する方向における最下流側のガイド部材ｇ１から、最上流側であるケンス７０上方のガイド部材ｇ５（又はガイド部材ｇ４）まで設けられている。１台の紡績ユニットＵに対応するガイド部材ｇ１からガイド部材ｇ５（又はガイド部材ｇ４）までが、１組のガイド部材群ｇｆを構成している。また、紡績ユニットＵが並設される方向に沿って並んでいる各列の各ガイド部材ｇ１からｇ５は、支持部材１５１から支持部材１５５によって共通に支持されている。支持部材１５１から支持部材１５５は、支柱１５６に支持されている。
【０００６】
図８Ａは、図７のＣ−Ｃ線における断面図であって、１台の紡績ユニットＵと、この紡績ユニットＵにスライバＳを案内する１組のガイド部材群ｇｆの断面を示している。スライバＳを最上流のガイド部材ｇ５から最下流のガイド部材ｇ１まで掛けるための手順を図８Ｂに示す。図８Ｂに示すように、まず、オペレータは紡績機２００のケンス７０側（紡績機２００の後側）に位置した状態でケンス７０からスライバＳを引き上げ（矢印ａ）、ケンス７０から引き上げたスライバＳをガイド部材ｇ５に掛ける（矢印ｂ）。次にスライバＳをガイド部材ｇ４に掛けるのであるが、同じ列で隣接するガイド部材ｇ５同士の間には支持部材１５５が掛け渡されている（図７参照。）。このため、ガイド部材ｇ５にスライバＳを掛けて、そのまま次のガイド部材ｇ４に掛けることは、支持部材１５５が邪魔になってできない。そこで、（矢印ｂ）でガイド部材ｇ５にスライバＳを掛けた後、一旦スライバＳを離し、支持部材１５５の前側からガイド部材ｇ５に掛けたスライバＳを掴んで持ち上げて次のガイド部材ｇ４に掛ける（矢印ｃ）。同様にして、ガイド部材ｇ４に掛けたスライバＳをガイド部材ｇ３に掛け（矢印ｄ）、ガイド部材ｇ３に掛けたスライバＳをガイド部材ｇ２に掛ける（矢印ｅ）。
【０００７】
次に、ガイド部材ｇ２に掛けたスライバＳをガイド部材ｇ１に掛けるのであるが（矢印ｆ）、紡績機２００のケンス７０側（紡績機２００の後側）にオペレータが位置した状態で、ガイド部材ｇ１に手を伸ばしてスライバＳを掛けるのは難しい。また、ガイド部材ｇ１にスライバＳを掛けることができたとしても、ドラフト装置ＤのトランペットＴに通すことも難しい（矢印ｇ）。
【０００８】
このため、オペレータは、紡績機２００のドラフト装置Ｄ側（紡績機２００の前側）に回ってクリール掛け作業を続けることになる。しかしながら、紡績機２００のドラフト装置Ｄ側からガイド部材ｇ２に掛けたスライバＳを掴むには、支持部材１５１の下からのほうが掴みやすいが、スライバＳを掴んだままでは支持部材１５１が邪魔になってガイド部材ｇ１にスライバＳを掛けることができない。一方、支持部材１５１の上からでは、ガイド部材ｇ２に掛けたスライバＳまで手が届かず、掴みにくい。
【０００９】
このように、上記従来の紡績機２００では、隣接する最下流のガイド部材ｇ１同士の間に支持部材１５１が掛け渡されていたため、オペレータが手作業でクリール掛け作業を行う際に大きな障害となっていた。このため、クリール掛け作業を行うのは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平０４−１３０２６７号公報
【特許文献２】特開２００９−４１１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、手作業によるクリール掛け作業において、最下流のガイド部材に繊維束を掛ける際に支持部材が障害にならないようにし、クリール掛け作業を容易に行うことができる紡績機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
第１の発明の紡績機は、複数並設される紡績ユニットと、各紡績ユニットに対して繊維束を案内するクリール装置と、を備える紡績機であって、クリール装置は、複数のガイド部材と、第１支持部材と、第２支持部材と、を備える。
複数のガイド部材は、各紡績ユニットに対応して、繊維束を案内する方向に沿って設けられる。
第１支持部材は、複数のガイド部材のうち、繊維束を案内する方向における少なくとも最下流側のガイド部材を、複数の紡績ユニットが並設される方向に沿って所定数毎に共通して支持する。
第２支持部材は、複数のガイド部材のうち、第１支持部材に支持されるガイド部材よりも上流側のガイド部材を、複数の紡績ユニットが並設される方向に沿って共通して支持する。
第１支持部材は、隣接する他の第１支持部材との間に作業用間隔をおいて配置される。
【００１４】
第２の発明の紡績機は、第１の発明の紡績機であって、第１支持部材は、隣接する２台の紡績ユニットに対応するガイド部材を支持する。
【００１５】
第３の発明の紡績機は、第１又は第２の発明の紡績機であって、複数の紡績ユニットを設置する機台を備える。第１支持部材は、機台上に設置される。
【００１６】
第４の発明の紡績機は、第３の発明の紡績機であって、第１支持部材は、取付部材に支持される。取付部材は、機台上であって、かつ隣接する紡績ユニットの間に設置される。
【００１７】
第５の発明の紡績機は、第４の発明の紡績機であって、紡績ユニットは、ドラフト装置を備える。ドラフト装置は、クリール装置で案内された繊維束をドラフトする。ドラフト装置は、複数のローラ対と、クレードルとを備える。複数のローラ対は、複数のトップローラ及び複数のボトムローラから構成される。クレードルは、隣接する紡績ユニットの２台分のトップローラが装着され、トップローラがボトムローラに対して接離するように回動可能である。取付部材は、隣接する紡績ユニットの間であって、かつ、隣接する別々のクレードルにトップローラが装着されている紡績ユニットの間に設置される。
【００１８】
第６の発明の紡績機は、第１から第５の発明の紡績機であって、紡績ユニットは、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える。空気紡績装置は、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を旋回空気流で撚り、紡績糸を生成する。巻取装置は、空気紡績装置で生成された紡績糸をパッケージへと巻き取る。
【００１９】
第７の発明の紡績機は、第３から第６の発明の紡績機であって、紡績ユニットは、機台高さ方向の上から下に向けて糸道が形成される。複数のガイド部材は、機台の上方に配置される。
【００２０】
第８の発明の紡績機は、第１から第７の発明の紡績機であって、ガイド部材は、繊維束を案内する案内面を有している。案内面は、湾曲して形成されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
第１の発明の紡績機によれば、クリール装置に設けられる複数のガイド部材のうち、繊維束を案内する方向における少なくとも最下流側のガイド部材は、所定数毎に第１支持部材で支持され、第１支持部材は、隣接する他の前記第１支持部材との間に作業用間隔をおいて配置される。作業用間隔には繊維束又は繊維束を掴んだ手を通過させることができる。このため、クリール掛け作業において、最下流のガイド部材に繊維束を掛ける際に、直近のガイド部材に掛けた繊維束を手から離さずに、繊維束又は繊維束を掴んだ手を作業用間隔に通すことができる。よって、オペレータが手作業でクリール掛け作業を行う際に第１支持部材が障害とならず、クリール掛け作業を容易に行うことができる。
【００２３】
第２の発明の紡績機によれば、クリール装置の最下流側のガイド部材は、隣接する２つのガイド部材が第１支持部材で支持され、第１支持部材は、隣接する他の前記第１支持部材との間に作業用間隔をおいて配置される。このため、最下流側の全てのガイド部材の横に作業用間隔が形成されることとなる。よって、オペレータが手作業でクリール掛け作業を行う際に第１支持部材が障害とならず、クリール掛け作業を容易に行うことができる。
【００２４】
第３の発明の紡績機によれば、複数の紡績ユニットを設置する機台を備え、第１支持部材は、機台上に設置されている。このため、第１支持部材の設置が容易であるとともに、第１支持部材の長さを短くすることができ、第１支持部材がクリール掛け作業の障害になりにくい。
【００２５】
第４の発明の紡績機によれば、第１支持部材は、取付部材に支持されており、取付部材は、機台上であって、かつ隣接する紡績ユニットの間に設置されている。機台上への取付部材の設置は容易であり、第１支持部材の設置も容易となる。
【００２６】
第５の発明の紡績機によれば、第１支持部材を支持する取付部材は、隣接する紡績ユニットの間であって、かつ、隣接する別々のクレードルにトップローラが装着されている紡績ユニットの間に設置されている。このため、クレードルを開閉する際に、クレードルが取付部材及び／又は取付部材に支持される第１支持部材と干渉することを防止できる。
【００２７】
第６の発明の紡績機によれば、紡績ユニットは、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を旋回空気流で撚り、紡績糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された紡績糸をパッケージへと巻き取る巻取装置と、を備える。本発明の紡績機は、クリール掛け作業を容易に行うことができるため、効率よく紡績糸を生成し、パッケージを形成することができる。
【００２８】
第７の発明の紡績機によれば、紡績ユニットは、機台高さ方向の上から下に向けて糸道が形成されており、複数のガイド部材は、機台の上方に配置されている。機台の上方に配置されているガイド部材へのクリール掛け作業は、オペレータの手が届き難いため、本発明の効果が特に顕著となる。
【００２９】
第８の発明の紡績機によれば、繊維束を案内する案内面が湾曲しているタイプのガイド部材は、支持部材に取り付けやすく、クリール装置を安価に構成することができる。このため、クリール装置をコストアップさせずに、クリール掛け作業を容易に行うことのできる紡績機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１に係る紡績機１００の正面図。
【図２】紡績機１００の平面図。
【図３】紡績ユニットＵの側面簡略図。
【図４】図２のＡ―Ａ線における断面図。
【図５】（Ａ）第１支持部材４１及びガイド部材Ｇ１の正面拡大図（Ｂ）（Ａ）のＢ―Ｂ線における断面図。
【図６】第１支持部材４１の変形例。
【図７】従来の紡績機２００の平面図。
【図８】図７のＣ―Ｃ線における断面図であって（Ａ）従来のクリール装置１４０（Ｂ）クリール掛け作業の手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３２】
本発明の実施例１に係る紡績機１００について、図１から図５を用いて説明する。
【００３３】
図１及び図２に示すように、紡績機１００は、複数の紡績ユニットＵと、各紡績ユニットＵに対して繊維束としてのスライバＳを案内するクリール装置４０と、を備えている。機台高さ方向において、クリール装置４０の下には、スライバＳを収容した複数のケンス７０が配置される。ケンス７０は、各紡績ユニットＵに対応して配置されており、各ケンス７０から供給されるスライバＳがクリール装置４０を介して各紡績ユニットＵに供給される。
【００３４】
尚、本明細書では、紡績機１００において、紡績ユニットＵが設けられている側を「前側」とし、ケンス７０が配置されている側を「後側」とする。また、スライバＳ又は紡績糸Ｙの走行方向の「上流側」及び「下流側」とは、各ケンス７０から各紡績ユニットＵに供給されるスライバＳの走行方向、及び紡績ユニットＵにおけるスライバＳ又は紡績糸Ｙの走行方向の上流側及び下流側を意味するものとする。
【００３５】
図１及び図２に示すように、複数の紡績ユニットＵは、主機台ＭＦに設置されている。主機台ＭＦは、紡績機１００の基体をなすものである。各紡績ユニットＵは互いに等間隔に一方向に並ぶように主機台ＭＦ上に設けられている。主機台ＭＦには、複数の紡績ユニットＵの他、糸継台車３、ブロアボックス４、及び原動機ボックス５が設けられている。
【００３６】
紡績ユニットＵは、スライバＳから紡績糸Ｙを生成する１単位の装置である。図３に示すように、紡績ユニットＵは主として、ユニット機台Ｆ、ドラフト装置Ｄ、空気紡績装置１１、ヤーンクリアラ１２、糸弛み取り装置１３、及び巻取装置２１を備えている。ユニット機台Ｆは、紡績ユニットＵの基体をなすものである。各紡績ユニットＵのユニット機台Ｆが主機台ＭＦに固定されている。紡績ユニットＵには、主機台ＭＦの高さ方向の上から下に向けてスライバＳ又は紡績糸Ｙの糸道が形成されている。
【００３７】
図２及び図３に示すように、ドラフト装置Ｄは、ケンス７０からクリール装置４０及びトランペットＴを介して供給されるスライバＳを牽伸する。ドラフト装置Ｄは、複数のローラ対Ｒ、及びクレードル１５を備えている。トランペットＴは、ドラフト装置Ｄに導入されるスライバＳを案内する部材である。
【００３８】
複数のローラ対Ｒは、本実施形態では、バックローラ対、サードローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対から構成されている。これらのローラ対は、スライバＳの上流側から下流側に向けて所定の間隔をおいて配置されている。また、これらのローラ対は、スライバＳの上流側から下流側に向けて段々送り速度が速くなるように構成されている。各ローラ対は上側のトップローラＴＲと下側のボトムローラＢＲで構成されている。
【００３９】
クレードル１５には、隣接する紡績ユニットＵの２台分のトップローラＴＲが装着されている（図１及び図２参照。）。クレードル１５は上流側に設けられた回動軸を中心としてユニット機台Ｆに対して回動自在である。一方、ボトムローラＢＲは、ユニット機台Ｆに装着されている。このため、クレードル１５を回動させることで、トップローラＴＲは、ボトムローラＢＲに対して接離させることができる。
【００４０】
空気紡績装置１１は、旋回気流を利用してスライバＳに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成するように構成されている。空気紡績装置１１は、詳細な説明と図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、針状部材により、ドラフト装置Ｄから送られたスライバＳを空気紡績装置１１の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、スライバＳの経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内のスライバＳの繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室から紡績装置１１の外部へと案内する。この紡績装置１１の駆動及び停止は不図示のユニットコントローラによって制御されている。空気紡績装置１１は、針状部材を備えずに繊維案内部の下流側端部によって針状部材の機能を実現している空気紡績装置や、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよい。
【００４１】
ヤーンクリアラ１２は、空気紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙの太さ及び／又は紡績糸Ｙに含まれる異物の有無を監視している。
【００４２】
糸弛み取り装置１３は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えることで空気紡績装置１１から紡績糸Ｙを引き出している。また、巻取装置２１側の張力の変動が空気紡績装置１１側に伝わらないように、糸弛み取り装置１３は紡績糸Ｙの張力を調節している。糸継台車３による作業時には、糸弛み取り装置１３は、空気紡績装置１１から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する。
【００４３】
巻取装置２１は、空気紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを形成する。巻取装置２１は、クレードルアーム２２、巻取ドラム２３、及びトラバース装置２４を備えている。巻取装置２１は、トラバース装置２４で紡績糸Ｙを綾振りさせながら巻取ドラム２３を回転することで、パッケージＰ（ボビン）を回転させ、紡績糸Ｙを巻き取る。
【００４４】
ユニットコントローラ（図示せず）は、ヤーンクリアラ１２から糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ１４で紡績糸Ｙを切断し、更にドラフト装置Ｄ及び空気紡績装置１１等を停止させる。ユニットコントローラは、糸継台車３には制御信号を送り、当該紡績ユニットＵの前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、空気紡績装置１１等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。尚、紡績ユニットＵは、カッタ１４を備えずに、空気紡績装置１１への空気の供給を停止することにより、紡績糸Ｙの生成を停止して、紡績糸Ｙを切断してもよい。
【００４５】
糸継台車３は、図１及び図３に示すように、台車部２５と、台車部２５に積載されるスプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニットＵで糸切れ又は糸切断が発生すると、当該紡績ユニットＵまで走行する。サクションパイプ２７は、空気紡績装置１１から送り出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。サクションマウス２８は、パッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。なお、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を糸継台車３に搭載する代わりに、各紡績ユニットＵに設けてもよい。
【００４６】
ブロアボックス４は、内部にブロア（吸引源）が配置される。ブロアボックス４には、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管（図示せず）が接続される。ブロアボックス４は、吸引搬送管を通じて各紡績ユニットＵで発生する繊維屑等を吸引、搬送して回収する。
【００４７】
原動機ボックス５には、紡績機１００の原動機であるモータ及び紡績機１００の各部に動力を伝達するための減速機等が内部に配置される。
【００４８】
次に、クリール装置４０について説明する。図２及び図４に示すように、クリール装置４０は、ケンス７０から、対応する紡績ユニットＵのドラフト装置Ｄに向けてスライバＳを案内する装置である。クリール装置４０は、主機台ＭＦの上方から、後方にかけて配置されている。クリール装置４０は、主として複数のガイド部材Ｇ１からＧ５、第１支持部材４１、及び第２支持部材５１から５４を備えている。
【００４９】
ガイド部材Ｇ１からＧ５は、各ケンス７０から、対応する紡績ユニットＵのドラフト装置Ｄに向けてスライバＳを案内する方向に複数設けられている。ガイド部材Ｇ１は、スライバＳを案内する方向における最下流側のガイド部材である。ガイド部材Ｇ５（又はガイド部材Ｇ４）は、スライバＳを案内する方向における最上流側のガイド部材である。ガイド部材Ｇ５（又はガイド部材Ｇ４）は、最上流側であるケンス７０の上方に設けられている。１台の紡績ユニットＵに対応するガイド部材Ｇ１からガイド部材Ｇ５（又はガイド部材Ｇ４）までが、１組のガイド部材群ＧＦを構成している。ガイド部材群ＧＦは、複数の紡績ユニットＵが並設される方向に沿って設けられている。
【００５０】
第１支持部材４１は、ガイド部材Ｇ１からＧ５のうち、スライバＳを案内する方向における最下流側のガイド部材Ｇ１を支持する部材である。第１支持部材４１は、複数の紡績ユニットＵが並設される方向に沿って設けられている。第１支持部材４１は、隣接する２つの紡績ユニットＵに対応するガイド部材Ｇ１を支持する。つまり、第１支持部材４１は、隣接する２組のガイド部材群ＧＦのガイド部材Ｇ１を共通して支持する部材である。また、第１支持部材４１は、隣接する他の第１支持部材４１との間に作業用間隔４２をおいて配置される。作業用間隔４２は、スライバＳが通過できる程度の幅から、オペレータの手が通過できる程度の幅に設定される。
【００５１】
図４及び図５に示すように、第１支持部材４１は、主機台ＭＦ上に設けられた取付部材４３に支持されている。取付部材４３は、隣接する紡績ユニットＵの間に設置されている。このため、第１支持部材４１は、隣接する２台の紡績ユニットＵの２台分のドラフト装置Ｄに対応するガイド部材Ｇ１を共通して支持することとなる。
【００５２】
また、図１及び図２に示すように、取付部材４３は、クレードル１５が設けられている位置と交互になる位置に設置されている。つまり、クレードル１５には、隣接する紡績ユニットＵの２台分のトップローラＴＲが装着されているが、取付部材４３が設置される位置は、隣接するクレードル１５とクレードル１５との間の位置である。これを換言すると、取付部材４３が設置されるのは、隣接する紡績ユニットＵの間であって、かつ、隣接する別々のクレードル１５にトップローラＴＲが装着されている紡績ユニットＵの間の位置である。
【００５３】
図５Ｂに示すように、本実施例の第１支持部材４１は、断面形状が角形の１本のパイプである。第１支持部材４１は、主機台ＭＦ上に設けられた取付部材４３によって支持されている。第１支持部材４１の両端には、ガイド部材Ｇ１がそれぞれ固定されている。ガイド部材Ｇ１からＧ５は、固定式であり、湾曲した案内面６１でスライバＳを案内する構成である。案内面６１の両側には、フランジ６２が形成されている。スライバＳは案内面６１に案内され、フランジ６２により脱落することが防止される。
【００５４】
第２支持部材５１から５４は、ガイド部材Ｇ１からＧ５のうち、第１支持部材４１に支持されるガイド部材Ｇ１よりも上流側のガイド部材Ｇ２からＧ５を支持する部材である。第２支持部材５１から５４は、複数の紡績ユニットＵが並設される方向に沿って設けられている。第２支持部材５１から５４は、それぞれ、ガイド部材Ｇ２からＧ５を、複数の紡績ユニットＵが並設される方向に沿って共通して支持する。つまり、第２支持部材５１から５４は、隣接するガイド部材群ＧＦのガイド部材Ｇ２からＧ５をそれぞれ共通して支持する部材である。第２支持部材５１から５４は、紡績機１００の側方に設けられる支柱５５に共通して支持されている。また、第２支持部材５１から５４に支持されているガイド部材Ｇ２からＧ５は、それぞれガイド部材Ｇ１と共通であるため、詳細な説明は省略する。
【００５５】
以上説明した本実施例に係る紡績機１００によれば、次のような効果を有する。
【００５６】
紡績機１００のクリール装置４０に設けられる複数のガイド部材Ｇ１からＧ５のうち、スライバＳを案内する方向における最下流側のガイド部材Ｇ１は、隣接する２つのガイド部材Ｇ１が第１支持部材４１で支持され、第１支持部材４１は、隣接する他の第１支持部材４１との間に作業用間隔４２をおいて配置される。つまり、最下流側の全てのガイド部材Ｇ１の横に作業用間隔４２が形成される。作業用間隔４２にはスライバＳ又はスライバＳを掴んだ手を通過させることができる。このため、クリール掛け作業において、最下流のガイド部材Ｇ１にスライバＳを掛ける際に、直近のガイド部材Ｇ２に掛けたスライバＳを手から離さずに、スライバＳ又はスライバＳを掴んだ手を作業用間隔４２に通すことができる。よって、オペレータが手作業でクリール掛け作業を行う際に第１支持部材４１が障害とならず、クリール掛け作業を容易に行うことができる。
【００５７】
紡績機１００は、複数の紡績ユニットＵを設置する主機台ＭＦを備え、第１支持部材４１は、主機台ＭＦ上に設置されている。このため、第１支持部材４１の設置が容易であるとともに、第１支持部材４１の長さを短くすることができ、第１支持部材４１がクリール掛け作業の障害になりにくい。
【００５８】
紡績機１００の第１支持部材４１は、取付部材４３に支持されており、取付部材４３は、主機台ＭＦ上であって、かつ隣接する紡績ユニットＵの間に設置されている。主機台ＭＦ上への取付部材４３の設置は容易であり、第１支持部材４１の設置も容易となる。
【００５９】
紡績機１００の第１支持部材４１を支持する取付部材４３は、隣接する紡績ユニットＵの間であって、かつ、隣接する別々のクレードル１５にトップローラＴＲが装着されている紡績ユニットＵの間に設置されている。このため、クレードル１５を開閉する際に、クレードル１５が取付部材４３及び／又は取付部材４３に支持される第１支持部材４１と干渉することを防止できる。
【００６０】
紡績機１００の紡績ユニットＵは、空気紡績装置１１と、巻取装置２１と、を備える。クリール掛け作業を容易に行うことができるため、効率よく紡績糸Ｙを生成し、パッケージＰを形成することができる。
【００６１】
紡績機１００の紡績ユニットＵは、主機台ＭＦの高さ方向の上から下に向けて糸道が形成されており、複数のガイド部材Ｇ１からＧ５は、主機台ＭＦの上方に配置されている。主機台ＭＦの上方に配置されているガイド部材Ｇ１からＧ５へのクリール掛け作業は、オペレータの手が届き難いため、本実施例の構成により、クリール掛け作業が特に容易になる。
【００６２】
スライバＳを案内する案内面６１が湾曲しているタイプのガイド部材Ｇ１からＧ５は、第１支持部材４１、及び第２支持部材５１から５４に取り付けやすく、クリール装置４０を安価に構成することができる。このため、クリール装置４０をコストアップさせずに、クリール掛け作業を容易に行うことのできる紡績機１００とすることができる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、第１支持部材４１は、隣接する２台の紡績ユニットＵに対応するガイド部材Ｇ１を支持することとしたが、３台以上の紡績ユニットＵに対応するガイド部材Ｇ１を支持するようにしてもよい。
【００６４】
第１支持部材４１は、スライバＳを案内する方向における最下流側のガイド部材Ｇ１を支持するようにしたが、ガイド部材Ｇ１よりも上流側のガイド部材Ｇ２等を支持するようにしてもよい。
【００６５】
第１支持部材４１の形状や構造、あるいは取付部材４３の形状や構造は実施形態のものに限定されない。また、図６に示すように、第１支持部材４１をＬ字状に屈曲させて、直接主機台ＭＦ上に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１００  紡績機
ＭＦ    主機台
３      糸継台車
４      ブロアボックス
５      原動機ボックス
Ｕ      紡績ユニット
Ｆ      ユニット機台
Ｄ      ドラフト装置
１１    空気紡績装置
１２    ヤーンクリアラ
１３    糸弛み取り装置
１４    カッタ
１５    クレードル
Ｔ      トランペット
Ｒ      ローラ対
ＴＲ    トップローラ
ＢＲ    ボトムローラ
２１    巻取装置
２２    クレードルアーム
２３    巻取ドラム
２４    トラバース装置
２５    台車部
２６    スプライサ
２７    サクションパイプ
２８    サクションマウス
４０    クリール装置
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５    ガイド部材
ＧＦ    ガイド部材群
４１    第１支持部材
４２    作業用間隔
４３    取付部材
５１、５２、５３、５４    第２支持部材
５５    支柱
６１    案内面
６２    フランジ
７０    ケンス
Ｓ      スライバ
Ｙ      紡績糸
Ｐ      パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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