(57)【要約】【課題】汚染物質の拡散を極力防止しながら構造物の汚染物質を除去し、しかも、いろいろな構造物に容易に使用することができる除染方法を提供する。【解決手段】この除染方法は、ゴム成分２と汚染物質吸着成分３を含有し流動性を有する除染材１を、構造物Ｓに吹き付け、吹き付けられた流動性を有する除染材１が構造物Ｓ上に連続した薄膜を成して固化した後、固化した除染材１を剥いで巻き取ることにより、汚染物質Ｃを構造物Ｓから離脱させるとともに除染材１に移行させる。巻き取られた除染材１は、密閉容器等に収容され保管される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分と汚染物質吸着成分を含有し流動性を有する除染材を構造物に吹き付け、吹き付けられた流動性を有する前記除染材が前記構造物上に連続した薄膜を成して固化した後、固化した前記除染材を剥いで巻き取ることにより、汚染物質を前記構造物から離脱させるとともに前記除染材に移行させることを特徴とする構造物の除染方法。
【請求項２】
請求項１に記載の構造物の除染方法において、
前記ゴム成分は、天然ゴムであることを特徴とする構造物の除染方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の構造物の除染方法において、
前記汚染物質吸着成分は、ゼオライトであることを特徴とする構造物の除染方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の構造物の除染方法において、
前記汚染物質吸着成分は、紺青であることを特徴とする構造物の除染方法。
【請求項５】
請求項４に記載の構造物の除染方法において、
紺青は、ポーラスガラスに担持されていることを特徴とする構造物の除染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に付着した汚染物質を除去する除染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路やビルなどの構造物は、空気、雨水などを介してさまざまな汚染物質により汚染され易い。構造物の汚染物質は、高圧の水により洗い流すのが一般的な除染方法である。しかし、放射性セシウムのように、汚染物質の飛散や流出などによる拡散を極力防止すべき場合には、他の方法が望ましい場合もある。その一つには、例えば、特許文献１の落書きの除去方法に開示されているのと同じように、構造物に剥離用シートを接着剤を介して接着し、その後、剥離用シートを構造物から剥離して、汚染物質を構造物から離脱させるとともに接着剤を介して剥離用シート側に移行させることにより、汚染物質を除去することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、構造物は、表面が凸凹していることが多く、また、大きさもさまざまである。剥離用シートをいろいろな構造物に用いることは、必ずしも容易ではない。
【０００５】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、汚染物質の拡散を極力防止しながら構造物の汚染物質を除去し、しかも、いろいろな構造物に容易に使用することができる除染方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の構造物の除染方法は、ゴム成分と汚染物質吸着成分を含有し流動性を有する除染材を構造物に吹き付け、吹き付けられた流動性を有する前記除染材が前記構造物上に連続した薄膜を成して固化した後、固化した前記除染材を剥いで巻き取ることにより、汚染物質を前記構造物から離脱させるとともに前記除染材に移行させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の構造物の除染方法は、請求項１に記載の構造物の除染方法において、前記ゴム成分は、天然ゴムである。
【０００８】
請求項３に記載の構造物の除染方法は、請求項１又は２に記載の構造物の除染方法において、前記汚染物質吸着成分は、ゼオライトであることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の構造物の除染方法は、請求項１又は２に記載の構造物の除染方法において、前記汚染物質吸着成分は、紺青であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の構造物の除染方法は、請求項４に記載の構造物の除染方法において、紺青は、ポーラスガラスに担持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る構造物の除染方法によれば、流動性を有する除染材を吹き付けることによって、表面の凸凹にかかわらず構造物に万遍無くゴム成分と汚染物質吸着成分を行き渡らせることができるので、いろいろな構造物において、十分に汚染物質を吸着することができる。また、固化したゴム成分により除染材の薄膜が連続して強く結合しているので、途中で引きちぎられることなく薄膜を剥いで巻き取ることができ、その結果、汚染物質の拡散を極力防止しながら構造物の汚染物質を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る除染方法の一工程を示す模式図である。
【図２】同上の除染方法の別の工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態に係る構造物の除染方法は、流動性を有する除染材１を、図１に示すように、構造物Ｓに吹き付ける。そして、吹き付けられた流動性を有する除染材１が構造物Ｓ上に連続した薄膜を成して固化した後、図２に示すように、固化した除染材１を剥いで巻き取ることにより、汚染物質Ｃを構造物Ｓから離脱させるとともに除染材１に移行させる。巻き取られた除染材１は、密閉容器等に収容され保管される。
【００１４】
除染材１は、ゴム成分２と汚染物質吸着成分３を含有する。
【００１５】
除染材１は、天然ゴムを水に溶かすことでゴム成分２を含有した流動性を有するものとすることができる。このような除染材１は、除染材１の成分が構造物Ｓに移行したり除染材１の欠片が構造物Ｓに万一残ったりしても環境に対する安全性が高いものとなる。
【００１６】
また、除染材１の汚染物質吸着成分３は、特定の汚染物質Ｃを強力に吸着するものである。汚染物質吸着成分３は、汚染物質Ｃに応じて選択される。汚染物質Ｃが放射性セシウムの場合、ゼオライトや紺青などを汚染物質吸着成分３として用いることができる。除染材１は、ゼオライトや紺青などの粉状物を添加することによって、汚染物質吸着成分３を含有するものとすることができる。
【００１７】
汚染物質吸着成分３が紺青の場合は、ポーラスガラス（多孔質ガラス）に担持させることもできる。紺青をポーラスガラスに担持させると、紺青はポーラスガラスの多数の孔（例えば、大きさが５０μｍ程度）に入り込んでいることになる。この紺青を担持した粒状のポーラスガラスを含有する除染材１を、構造物Ｓから剥いで巻き取った後に加熱すると、ゴム成分２が焼却されるとともに、ポーラスガラスの多数の孔の中に汚染物質を吸着した紺青を閉じ込めながら、ポーラスガラスが縮小する。よって、保管されるべきものの容積を大幅に縮小することができるようになる。なお。紺青は、プルシアンブルーなどとも呼ばれているものであり、一般式  ＭＦｅ［Ｆｅ（ＣＮ）６］で表される無機化合物である（ＭはＮＨ４、Ｋ、又はＦｅ）。
【００１８】
また、必要に応じて、除染材１は着色料を含有する。これは、構造物Ｓ上における除染材１の薄膜の存否の見分けを容易にするためである。汚染物質吸着成分３が紺青の場合は、紺青が着色料を兼ねることができる。
【００１９】
流動性を有する除染材１を、構造物Ｓの大きさに応じて吹き付ける（噴霧する）と、図１に示すように、構造物Ｓの表面の凸凹に沿って除染材１が堆積する。そうすると、構造物Ｓの表面の凸凹にかかわらず構造物に万遍無くゴム成分２と汚染物質吸着成分３が行き渡ることになる。構造物Ｓに付着していた汚染物質Ｃは、ゴム成分２に吸着されたり汚染物質吸着成分３に吸着されたりする。ゴム成分２は、一般にどのような汚染物質Ｃでも吸着し、汚染物質吸着成分３は特定の汚染物質Ｃを強力に吸着する。このようにして、除染材１は、いろいろな構造物Ｓにおいて、十分に汚染物質Ｃを吸着することができる。
【００２０】
除染材１の固化のためには、所定の時間だけ放置する。その後、除染材１の薄膜の一端を把持して、図２に示すように、構造物Ｓから剥ぎ取り、巻き取り機（図示せず）で巻き取る。除染材１は、固化したゴム成分２により薄膜が連続して強く結合しているので、剥ぎ取り時に途中で引きちぎられることがない。こうして、汚染物質Ｃを構造物Ｓから離脱させるとともに除染材１に移行させることで、汚染物質Ｃの拡散を極力防止しながら構造物Ｓの汚染物質Ｃを除去することができる。また、除染材１の薄膜は、非常に薄くすることができる（例えば、０．３〜０．５ｍｍ）。薄膜が薄いと、剥ぎ取りと巻き取りがし易く、また、保管時の容積も小さくできる。
【００２１】
汚染物質を吸着した除染材１の保管には、タングステンなどから作製したドラム缶形状の容器を用いることが可能である。
【００２２】
次に、除染材１の汚染物質吸着成分３の効果を確認するために行った実験について説明する。構造物Ｓに見立てたタイルに実験用のセシウムを１００００μｇだけ吹き付けて乾燥した後、それに、汚染物質吸着成分３としてゼオライト又は活性炭を１０００ｐｐｍ含有する除染材１を吹き付け、その後、固化した除染材１を剥いで巻き取った。そして、除染材１を酸で分解し、質量分析装置で実験用のセシウムの量を検出した。その結果、ゼオライトが汚染物質吸着成分３の場合は６９９２μｇ、活性炭が汚染物質吸着成分３の場合は２７６５μｇが検出された。よって、実験用のセシウムの吹き付けた量に対する検出量の割合は、それぞれ、約７０％、約２８％となった。このように、汚染物質に対して、適切な汚染物質吸着成分３を選択すると、優れた除去効果が得られることが分かる。
【００２３】
以上、本発明の実施形態に係る吸着材、及びそれを用いた除染装置及び除染方法について説明したが、本発明は、上述の実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  除染材
２  除染材１のゴム成分
３  除染材１の汚染物質吸着成分
Ｓ  構造物
Ｃ  汚染物質
【図１】
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【図２】
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