(57)【要約】【課題】帯電工程前の感光体ドラムの電位を除電し、印刷品質を向上させる。【解決手段】像を担持する感光体と、前記感光体の表面を負帯電させる帯電手段と、前記帯電手段によって帯電された前記感光体に静電潜像を形成する露光手段と、前記露光手段によって形成された静電潜像上に現像剤像を形成する現像手段と、前記現像手段によって形成された現像剤像を被転写体に転写する転写手段と、前記転写手段による転写後、前記帯電手段による帯電前に、前記感光体に除電光を照射する除電手段を有する画像形成装置において、前記感光体は、前記帯電手段により帯電直後の表面電位をＶ０[Ｖ]、前記帯電直後から暗部に５秒間放置した後の表面電位をＶ５[Ｖ]とし、暗減衰率を、（｜Ｖ０｜−｜Ｖ５｜）／｜Ｖ０｜×１００（％）で表したとき、正帯電させたときの前記暗減衰率が、負帯電させたときの前記暗減衰率より大きい。【選択図】        図１
2013088761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像を担持する感光体と、前記感光体の表面を負帯電させる帯電手段と、前記帯電手段によって帯電された前記感光体に静電潜像を形成する露光手段と、前記露光手段によって形成された静電潜像上に現像剤像を形成する現像手段と、前記現像手段によって形成された現像剤像を被転写体に転写する転写手段と、前記転写手段による転写後、前記帯電手段による帯電前に、前記感光体に除電光を照射する除電手段を有する画像形成装置において、
前記感光体は、
前記帯電手段により帯電直後の表面電位をＶ０[Ｖ]、前記帯電直後から暗部に５秒間放置した後の表面電位をＶ５[Ｖ]とし、暗減衰率を、
（｜Ｖ０｜−｜Ｖ５｜）／｜Ｖ０｜×１００（％）
で表したとき、
正帯電させたときの前記暗減衰率が、負帯電させたときの前記暗減衰率より大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記感光体の表面上における、前記除電光が照射される位置と、前記帯電手段により帯電される位置との距離をＬ[ｍｍ]、前記除電光が照射される位置が前記帯電手段により帯電される位置まで移動する該感光体の表面上の速度をｖ[ｍｍ／ｓ]としたとき、
Ｌ／ｖ≦０．０４秒
であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
前記感光体は、最表面層にバインダー樹脂を含み、
前記バインダー樹脂は、原子量表に基づいて計算した構造単位の分子量が約５０８以上のポリカーボネート樹脂を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３に記載の画像形成装置において、
前記除電光の光量は、１．２μＪ／ｃｍ2以上かつ４．８μＪ／ｃｍ2以下であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置、複写機、ファクシミリ装置等の電子写真プロセスを使用して画像を形成する画像形成装置は、さらなる小型化、高速化が要求されるようになってきており、感光体ドラムを備え、画像形成プロセスとして感光体ドラム表面を帯電装置によって、一様に帯電する帯電工程、帯電された感光体ドラム表面を露光装置によって露光して静電潜像を形成する露光工程、形成された静電潜像を現像装置で現像してトナー像を形成する現像工程、現像されたトナー像を転写装置によって用紙などの被転写材に転写工程を繰り返すことで印刷を行うようにしている。
【０００３】
このような画像形成プロセスには、感光体ドラム表面上の露光部と非露光部との電位差によるゴーストと称する残像による画像欠陥を防止するため、転写装置と帯電装置との間にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の光源を有する除電光装置を配し、帯電工程の前に除電光を照射することで感光体ドラム上の電位を除電する除電工程を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０８２２３号公報（段落「００１３」〜段落「００２９」、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術においては、画像形成装置の小型化、高速化の要求に応じて感光体ドラムの回転速度を高速にする必要があり、感光体ドラムを高速回転させた場合、除電光の光量を大きくしても帯電工程前に感光体ドラムの電位が十分に除電されずゴーストが消えないという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、帯電工程前の感光体ドラムの電位を十分に除電し、印刷品質を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、像を担持する感光体と、前記感光体の表面を負帯電させる帯電手段と、前記帯電手段によって帯電された前記感光体に静電潜像を形成する露光手段と、前記露光手段によって形成された静電潜像上に現像剤像を形成する現像手段と、前記現像手段によって形成された現像剤像を被転写体に転写する転写手段と、前記転写手段による転写後、前記帯電手段による帯電前に、前記感光体に除電光を照射する除電手段を有する画像形成装置において、前記感光体は、前記帯電手段により帯電直後の表面電位をＶ０[Ｖ]、前記帯電直後から暗部に５秒間放置した後の表面電位をＶ５[Ｖ]とし、暗減衰率を、（｜Ｖ０｜−｜Ｖ５｜）／｜Ｖ０｜×１００（％）で表したとき、正帯電させたときの前記暗減衰率が、負帯電させたときの前記暗減衰率より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、帯電工程前の感光体ドラムの電位を十分に除電し、印刷品質を向上させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例における感光体ドラムの構成を示す説明図
【図２】第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図
【図３】第１の実施例における画像形成ユニットの構成を示す概略断面図
【図４】第１の実施例における感光体ドラムの製造工程を示す説明図
【図５】第１の実施例における暗減衰率の測定方法を示す説明図
【図６】第１の実施例における暗減衰率の測定方法を示す説明図
【図７】第１の実施例における印刷パターンの説明図
【図８】第１の実施例におけるゴーストの説明図
【図９】第１の実施例における感光体ドラムの評価結果を示す説明図
【図１０】第２の実施例における初期印刷での感光体ドラムの評価結果を示す説明図
【図１１】第２の実施例における２０Ｋ枚印刷後での感光体ドラムの評価結果を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図２は第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
図２において、１００は印刷装置、複写機、ファクシミリ装置等の電子写真プロセスを使用して画像を形成する画像形成装置である。なお、本実施例では、画像形成装置１００を印刷装置（プリンタ）として説明する。
【００１１】
画像形成装置１００の給紙カセット１３には印刷媒体２０が収容されており、給紙ローラ１４から搬送ローラ１５、画像形成ユニット９の感光体ドラム１と転写ベルト１１との間を経て、搬送ローラ１６、搬送ローラ１７、排出ローラ１８、そして排出部１９へと概ねＳ字状の印刷媒体２０の搬送路が配設されており、搬送ローラ１６と搬送ローラ１７との間に、用紙搬送経路の上流から４色の現像剤（トナー）画像を形成する画像形成ユニット９がブラック色（Ｋ）、イエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、シアン色（Ｃ）の順で配置されている。
【００１２】
印刷媒体２０には、各画像形成ユニット９の感光体ドラム１と転写ベルト１１との間を通過するときに、転写ベルト１１を挟んで感光体ドラム１と対向配置されている転写ローラ１０との接触部において、各感光体ドラム１上に形成されたトナー像が画像形成ユニット９毎に転写される。
トナー像が転写された印刷媒体２０は、定着装置１２へ搬送され、その定着装置１２において転写されたトナー像が熱と圧力により定着される。トナー像が定着された印刷媒体２０は、搬送ローラ１７および排出ローラ１８により装置外へ排出され、排出部１９へ収容される。
【００１３】
図３は第１の実施例における画像形成ユニットの構成を示す概略断面図である。
図３において、画像形成ユニット９は、トナーカートリッジ７と、ドラムカートリッジ８とからなり、ドラムカートリッジ８は、像を担持する感光体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１の表面を負帯電させる帯電手段としての帯電ローラ２と、帯電ローラ２で帯電された感光体ドラム１に露光手段としての露光ＬＥＤヘッド３で形成された静電潜像上に現像剤像としてのトナー像を形成する現像手段としての現像ローラ４と、現像剤としてのトナー２９を現像ローラ４上に均一なトナー層として形成する現像ブレード２８と、トナー２９を攪拌帯電させるためのスポンジローラ５と、転写後の感光体ドラム１の表面に残留した残留トナーをクリーニングするためのクリーニングブレード６と、感光体ドラム１の表面に除電光を照射して感光体ドラム１の表面の電位を除電する除電手段としての除電光装置３０とから構成されている。
【００１４】
除電光装置３０は、転写手段としての転写ローラ１０による転写後、帯電手段としての帯電ローラ２による帯電前（本実施例では、クリーニングブレード６と帯電ローラ２との間）で感光体ドラム１の表面に除電光を照射する位置に配設されている。
また、感光体ドラム１上に静電潜像を形成するための露光ＬＥＤヘッド３は、画像形成装置１００の本体に配設されており、ドラムカートリッジ８の所定の位置から感光体ドラム１へ露光できるように配設されている。
【００１５】
転写ベルト１１によって搬送された被転写体としての印刷媒体２０には、転写ベルト１１を挟んで感光体ドラム１と反対側に配置されている転写手段としての転写ローラ１０との接触部において、感光体ドラム１上の静電潜像に現像されたトナー像が転写される。
なお、感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ４、スポンジローラ５および転写ローラ１０は、図中矢印が示す方向に回転して印刷媒体２０に画像を形成する画像形成プロセスを行う。
【００１６】
図１は第１の実施例における感光体ドラムの構成を示す説明図である。図１（ａ）は感光体ドラムの斜視図であり、図１（ｂ）は感光体ドラムの導電性支持体および感光層部の断面図である。
図１において、感光体ドラム１は、ドラムギア２１と、ドラムフランジ２２と、円筒型に加工された導電性支持体２４上に感光層を塗布した感光層部２３とからなり、感光層部２３は、導電性支持体２４の表面から順に、導電性支持体２４からの電荷の流入を防止するブロッキング層２５、露光感度を有する電荷発生層２６、電荷発生層２６で発生した電荷を表面まで移動させる電荷輸送層２７が積層された構成となっている。
【００１７】
次に、感光体ドラムの製造工程を図４の第１の実施例における感光体ドラムの製造工程を示す説明図の図中Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ８に従って図１を参照しながら説明する。
Ｓｔｅｐ１：まず、導電性支持体の原材料であるアルミニウム合金、本実施例では、アルミニウムに珪素等を混合した合金であるＪＩＳ−Ａ３０００系のアルミニウム合金ピレットをポートホール法にて押出し管に加工する。（アルミニウム素管押出成型）
【００１８】
Ｓｔｅｐ２：Ｓｔｅｐ１で加工した押出し管を切削加工により、所定の肉厚、外径寸法（本実施例では、押出し円筒管を外径３０ｍｍ、長さ２４６ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍ）の円筒形状とした導電性支持体２４（以下、「アルミ素管２４」ともいう。）を作製し、その表面を研磨する。（アルミニウム素管表面研磨）
Ｓｔｅｐ３：Ｓｔｅｐ２で作製したアルミ素管２４を洗浄層に運搬し、表面洗浄処理を行い、表面に付着した油分や各種塵埃等を十分に落とす。（洗浄）
【００１９】
Ｓｔｅｐ４：十分に洗浄されたアルミ素管２４の表面にブロッキング層２５を形成する。本実施例では、ブロッキング層２５として陽極酸化処理を行い、その後酢酸ニッケルを主成分とする封孔処理を行うことにより、約６μｍの厚さの陽極酸化皮膜でブロッキング層２５（以下、「アルマイト層２５」ともいう。）を形成する。（ブロッキング層形成（アルマイト処理））
【００２０】
Ｓｔｅｐ５：Ｓｔｅｐ４で形成したアルマイト層２５上に電荷発生層２６を形成するが、この電荷発生層２６の形成方法は、予め調合された電荷発生層用塗布液で満たされた液槽に、アルマイト層２５を形成したアルミ素管２４を浸して塗布する浸漬塗布方法にて行う。本実施例では、浸漬塗布方法により、約０．３μｍの厚さの電荷発生層２６になるように塗布を行う。（電荷発生層浸漬塗布）
【００２１】
本実施例で用いた電荷発生層用塗布液は、オキソチタニウムフタロシアン１０重量部を、１，２−ジメトキシエタン１５０重量部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行って作製した顔料分散液１６０重量部に、ポリビニルブチラール５重量部を１，２−ジメトキシエタン９５重量部に溶解した固形分濃度５％のバインダー溶液１００重量部を混ぜ合わせ、最終的に固形分濃度４％で、１，２−ジメトキシエタンと４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２との重量比が９：１となるように調整され、調合された液体とした。
【００２２】
Ｓｔｅｐ６：Ｓｔｅｐ５でアルマイト層２５上に電荷発生層２６が塗布されたアルミ素管２４を乾燥することで、電荷発生層２６内の余分な溶媒を除去し、アルマイト層２５上に電荷発生層２６を定着させる。（乾燥）
【００２３】
Ｓｔｅｐ７：次に、電荷発生層２６上に、最表面層としてバインダー樹脂を含む電荷輸送層２７を形成するが、電荷輸送層２７の形成方法は、予め調合された電荷輸送層用塗布液で満たされた液槽に、Ｓｔｅｐ６において電荷発生層２６が形成されたアルミ素管２４を浸して塗布する浸漬塗布方法にて行う。本実施例では、浸漬塗布方法により、約１８μｍの厚さの電荷輸送層２７になるように塗布を行う。（電荷輸送層浸漬塗布）
電荷輸送用塗布液は、主にバインダー樹脂と電荷輸送物質とを溶媒に溶解させた液体であり、本実施例においては、後述する電荷輸送用塗布液で感光体ドラムのサンプルを作製した。
【００２４】
Ｓｔｅｐ８：Ｓｔｅｐ７で電荷発生層２６上に浸漬塗布された電荷輸送層２７を乾燥し、電荷輸送層２７内の余分な溶媒を除去し、電荷発生層２６上に電荷輸送層２７を定着させる。（乾燥）
このようにＳｔｅｐ１〜８の工程を経て感光体ドラムを作製する。
【００２５】
次に、本実施例で作製した感光体ドラムのサンプル１〜１０について説明する。
＜サンプル１＞
バインダー樹脂として下記の化学式1で示されるポリカーボネート樹脂１００重量部と、電荷輸送物質として下記の化学式５で示される電荷輸送物質７０重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル１を作製した。
【００２６】
【化１】
2013088761.tif 000003
【００２７】
【化５】
2013088761.tif 000004
【００２８】
＜サンプル２＞
バインダー樹脂として上記の化学式1で示されるポリカーボネート樹脂１００重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式５で示される電荷輸送物質７０重量部と、添加剤として下記の化学式９で示される添加剤１重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル２を作製した。
【００２９】
【化９】
2013088761.tif 000005
【００３０】
＜サンプル３＞
バインダー樹脂として下記の化学式２で示されるポリカーボネート樹脂１００重量部と、電荷輸送物質として下記の化学式６で示される電荷輸送物質４０重量部と、下記の化学式７で示される電荷輸送物質３０重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル３を作製した。
【００３１】
【化２】
2013088761.tif 000006
【００３２】
【化６】
2013088761.tif 000007
【００３３】
【化７】
2013088761.tif 000008
【００３４】
＜サンプル４＞
バインダー樹脂として上記の化学式２で示されるポリカーボネート樹脂１００重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式６で示される電荷輸送物質４０重量部と、上記の化学式７で示される電荷輸送物質３０重量部と、添加剤として上記の化学式９で示される添加剤１重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル４を作製した。
【００３５】
＜サンプル５＞
バインダー樹脂として下記の化学式３で示されるポリアリレート樹脂１００重量部と、電荷輸送物質として下記の化学式８で示される電荷輸送物質５０重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル５を作製した。
【００３６】
【化３】
2013088761.tif 000009
【００３７】
【化８】
2013088761.tif 000010
【００３８】
＜サンプル６＞
バインダー樹脂として上記の化学式３で示されるポリアリレート樹脂１００重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式８で示される電荷輸送物質５０重量部と、添加剤として上記の化学式９で示される添加剤１重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル６を作製した。
【００３９】
＜サンプル７＞
バインダー樹脂として上記の化学式1で示されるポリカーボネート樹脂３０重量部と、下記の化学式４で示されるポリエステル樹脂７０重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式５で示される電荷輸送物質５０重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル７を作製した。
【００４０】
【化４】
2013088761.tif 000011
【００４１】
＜サンプル８＞
バインダー樹脂として上記の化学式1で示されるポリカーボネート樹脂３０重量部と、上記の化学式４で示されるポリエステル樹脂７０重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式５で示される電荷輸送物質５０重量部と、添加剤として上記の化学式９で示される添加剤１重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル８を作製した。
【００４２】
＜サンプル９＞
バインダー樹脂として上記の化学式２で示されるポリカーボネート樹脂３０重量部と、上記の化学式４で示されるポリエステル樹脂７０重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式６で示される電荷輸送物質３０重量部と、上記の化学式７で示される電荷輸送物質２０重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル９を作製した。
【００４３】
＜サンプル１０＞
バインダー樹脂として上記の化学式２で示されるポリカーボネート樹脂３０重量部と、上記の化学式４で示されるポリエステル樹脂７０重量部と、電荷輸送物質として上記の化学式６で示される電荷輸送物質３０重量部と、上記の化学式７で示される電荷輸送物質２０重量部と、添加剤として上記の化学式９で示される添加剤１重量部とを、テトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図４に示す製造工程にしたがって感光体ドラムのサンプル１０を作製した。
【００４４】
次に、作製した感光体ドラムのサンプル１〜１０のそれぞれについて正帯電した場合と負帯電した場合の暗減衰率の測定方法について図５および図６の第１の実施例における暗減衰率の測定方法を示す説明図に基づいて説明する。
図５において、暗減衰率測定装置５０は、感光体ドラムの暗減衰率を測定する装置であり、被測定物としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１を帯電させる帯電ローラ２と、帯電ローラ２に電圧を印加する電源５３と、感光体ドラム１の表面電位を測定する表面電位計５４とから構成されている。
【００４５】
感光体ドラム１は、図示しない駆動手段により図中矢印が示す方向へ回転自在に配設された感光体ドラムのサンプルであり、帯電ローラ２が感光体ドラム１に連れまわるように接触して配置されている。電源５３から帯電ローラ２に電圧が印加されることにより回転する感光体ドラム１を帯電する。そして、感光体ドラム１の回転方向における帯電ローラ２の下流に配置され、感光体ドラム１に対して非接触の表面電位計５４（トレックジャパン社製  モデル３４４）によって感光体ドラム１の表面電位を測定する。
【００４６】
このように構成された暗減衰率測定装置５０を暗部環境におき、図５に示すように、感光体ドラム１を図中矢印が示す方向に回転速度１００ｒｐｍで回転させながら、感光体ドラム１の表面電位が、正帯電の場合はＶ０＝＋７００Ｖ、負帯電の場合はＶ０＝−７００Ｖになるように電源５３から帯電ローラ２への印加電圧を調整する。
【００４７】
感光体ドラム１の表面が正負の絶対値｜Ｖ０｜＝７００Ｖで一様に帯電された直後、感光体ドラム１の回転を停止し、回転を停止した時点をｔ０とし、その時点ｔ０から５秒間経過後の時点ｔ５の感光体ドラム１の表面電位の絶対値｜Ｖ５｜を測定し、すなわち帯電ローラ２により帯電直後の感光体ドラム１の表面電位をＶ０[Ｖ]、前記帯電直後から暗部に５秒間放置した後の感光体ドラム１の表面電位をＶ５[Ｖ]とし、感光体ドラム１の暗減衰率を以下の式で算出する。
【００４８】
暗減衰率（％）＝（（｜Ｖ０｜−｜Ｖ５｜）／｜Ｖ０｜）×１００（％）・・・（式）
このように感光体ドラム１の暗減衰率を算出することにより、感光体ドラム１の表面が、正帯電した場合は正電荷の、負帯電した場合は負電荷の、感光体ドラム１の図１に示す電荷輸送層２７中における電荷保持特性を比較することができ、この暗減衰率が大きい場合、電荷輸送層２７中の電荷が拡散、消失、移動し易い傾向であるあることを示し、一方暗減衰率が小さい場合、電荷輸送層２７中の電荷が滞留し易い傾向であるあることを示す。
【００４９】
上述した構成の作用について説明する。
上記製造工程にしたがって作製した感光体ドラムのサンプル１〜１０の１０種類について、図２に示す画像形成装置１００を使用し、一般的に、印刷時にゴーストの発生の有無を評価するゴースト評価としては最も厳しい環境である低温低湿環境（温度１０℃、湿度２０％）において、図７に示す印刷パターンを印刷することでゴースト評価を行った。
【００５０】
図７に示す印刷パターンは、通常のオフィス用Ａ４サイズのＰＰＣ用紙を縦方向に印刷し、用紙の印刷領域の上端から約５０ｍｍの幅の領域には白地にボールド文字列のパターンとし、用紙の印刷領域の上端から約５０ｍｍより下端側の領域にはハーフトーン（本実施例では、印刷密度が３０％）のパターンとなっている。
【００５１】
また、ゴースト評価における画像形成プロセスの条件は、除電光装置による除電光の照射光量は２．４μＪ／ｃｍ2で固定し、図３に示す感光体ドラムの表面上における除電光照射位置と、帯電ローラとの接触位置との距離Ｌ[ｍｍ]、印刷動作時における該感光体ドラムの表面上の速度をｖ[ｍｍ／ｓ]としたとき、Ｌ／ｖが、０．０６[ｓ]、０．０４[ｓ]、０．０３[ｓ]の３水準となるように距離Ｌ[ｍｍ]を調整する。その他の画像形成プロセスの条件については同一の条件として印刷結果を比較した。
【００５２】
印刷結果におけるゴーストの発生の有無については、図８に示すように、感光体ドラムの回転周期Ｓで感光体ドラムの２周目のハーフトーンの印刷パターンにおいて、感光体ドラムの１周目のボールド文字列パターンに対応する露光部と白地部分の対応する未露光部での感光体ドラムの表面上の電位差が印刷結果として現れるか否かで判定することができ、その判定基準としては、図８に示すようなゴースト８１の印刷が目視で認識できないものを「○」、ゴースト８１の印刷が目視で認識できるものを「×」とした。なお、印刷結果におけるゴーストの発生の有無をゴーストレベルと呼ぶこととする。
【００５３】
図９は第１の実施例における感光体ドラムの評価結果を示す説明図であり、感光体ドラムのサンプル１〜１０のそれぞれについて、正帯電の暗減衰率（％）、負帯電の暗減衰率（％）、Ｌ／ｖ＝０．０３[ｓ]のゴーストレベル、Ｌ／ｖ＝０．０４[ｓ]のゴーストレベル、Ｌ／ｖ＝０．０６[ｓ]のゴーストレベルを示している。
【００５４】
正帯電の暗減衰率（％）および負帯電の暗減衰率（％）は、図５および図６で説明した暗減衰率の測定方法で測定し、算出した暗減衰率（％）であり、Ｌ／ｖ＝０．０３[ｓ]のゴーストレベル、Ｌ／ｖ＝０．０４[ｓ]のゴーストレベル、Ｌ／ｖ＝０．０６[ｓ]のゴーストレベルは、上述した印刷結果におけるゴーストの発生の有無の評価による結果である。
【００５５】
図９に示すように、ゴーストレベルは、Ｌ／ｖ＝０．０６[ｓ]の場合においては感光体ドラムのサンプル１〜１０の各サンプルも良好な印刷結果を得ることができたが、Ｌ／ｖ＝０．０４[ｓ]以下においては、正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムのサンプルのみ良好な印刷結果を得ることができた。
【００５６】
これは除電工程から帯電工程までの感光体ドラムの表面上の移動時間が０．０６[ｓ]の場合は、上述のＡ＞Ｂの条件を満たしていない感光体ドラムにおいても、転写工程で感光体ドラム表面付近や感光層（図１に示す電荷発生層２６および電荷輸送層２７）内に注入された正電荷および除電光照射により図１に示す電荷発生層２６で発生した正電荷が、電荷輸送層２７中で拡散や消失などで感光体ドラムの表面電位を除電するために十分な移動時間が確保されており、感光体ドラムの２周目の画像形成時において１周目の露光部と未露光部との電位差が小さくなり、ゴーストの印刷として現れなかった。
【００５７】
これに対して、除電工程から帯電工程までの感光体ドラムの表面上の移動時間が０．０４[ｓ]以下の場合は、除電工程から帯電工程までの感光体ドラムの表面上の移動時間が短いため、上述のＡ＞Ｂの条件を満たしていない感光体ドラムでは、感光体ドラムの２周目の画像形成時において１周目の露光部と未露光部との電位差が大きくなり、ゴーストの印刷として現れ、上述のＡ＞Ｂの条件を満たしている感光体ドラムでは、感光体ドラムの２周目の画像形成時において１周目の露光部と未露光部との電位差が小さくなり、ゴーストの印刷として現れず良好な印刷結果が得られる結果となったと考えられる。
【００５８】
また、感光体ドラムの１０種類のサンプルの中で、バインダー樹脂として上述した化学式１のポリカーボネート樹脂が含まれているサンプル１、２、７、８はすべてゴースト印刷が未発生であり、バインダー樹脂として上述した化学式２のポリカーボネート樹脂が含まれているサンプル３、４、７、９、１０はすべてゴースト印刷が発生しているのは、バインダー樹脂として使用するポリカーボネート樹脂において原子量表（日本化学会、２０１１年）に基づいて計算した上記化学式で示される構造単位の分子量が大きいほど上述のＡ＞Ｂの条件を満たす傾向があることを示していると推定される。
【００５９】
一般的に、ビスフェノールＡとホスゲンから生成される基本的なポリカーボネート樹脂（上述した化学式１０で示されるポリカーボネート樹脂）の構造単位の分子量は約２５４であるのに対し、上述した化学式１で示されるポリカーボネート樹脂の構造単位の分子量は約５９８程度であり、また上述した化学式２で示されるポリカーボネート樹脂の構造単位の分子量は約２７３程度である。
【００６０】
したがって、一般的に、ビスフェノールＡとホスゲンから生成される基本的なポリカーボネート樹脂の構造単位の原子量表に基づいて計算した分子量（約２５４）に比べ、２倍以上の約５０８以上の分子量である構造単位を有するポリカーボネート樹脂をバインダー樹脂として使用することが有効であると推定できる。
以上により、小型で画像形成プロセススピードの速い画像形成装置において、ゴーストのない良好な印刷結果を得るには、感光体ドラムの正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムが最適である。
【００６１】
このように、正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラム、すなわち正帯電させたときの暗減衰率が、負帯電させたときの暗減衰率より大きい感光体ドラムを用いることにより、ゴーストのない良好な印刷結果を得ることができる。
【００６２】
以上説明したように、第１の実施例では、感光体ドラムの正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムを画像形成装置に用いることにより、小型で画像形成プロセススピードの速い画像形成装置においてゴーストのない良好な印刷結果を得ることができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００６３】
第２の実施例は、第１の実施例で説明した製造工程にしたがって作製した感光体ドラムのサンプル１〜１０の１０種類について、図２に示す画像形成装置１００を使用し、一般的に、印刷時にゴーストの発生の有無を評価するゴースト評価としては最も厳しい環境である低温低湿環境（温度１０℃、湿度２０％）において、図７に示す印刷パターンを印刷するゴースト評価の画像形成プロセスでの図３に示す除電光装置３０による最適な除電光の照射光量を規定するものである。
なお、第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同様なので同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
第２の実施例の作用について説明する。
図７に示す印刷パターンは、通常のオフィス用Ａ４サイズのＰＰＣ用紙を縦方向に印刷し、用紙の印刷領域の上端から約５０ｍｍの幅の領域には白地にボールド文字列のパターンとし、用紙の印刷領域の上端から約５０ｍｍより下端側の領域にはハーフトーン（本実施例では、印刷密度が３０％）のパターンとなっている。
【００６５】
一般的に、除電光の光量が大きすぎると耐刷により感光体ドラムの特性が光疲労劣化して経時において印刷濃度の低下や十分のコントラストが得られないといった印刷不良が発生することが知られている。
本実施例では、除電光の光量を０．６μＪ／ｃｍ2、１．２μＪ／ｃｍ2、２．４μＪ／ｃｍ2、４．８μＪ／ｃｍ2、７．２μＪ／ｃｍ2の５水準とし、感光体ドラムの表面上における除電光照射位置と、帯電ローラとの接触位置との距離Ｌ[ｍｍ]、印刷動作時における該感光体ドラムの表面上の速度をｖ[ｍｍ／ｓ]としたとき、Ｌ／ｖが、０．０４[ｓ]となるように固定した条件の下で２０Ｋ枚（２００００枚）の耐刷評価を実施し、初期および２０Ｋ枚印刷後のゴースト評価およびその他（ゴースト印刷以外の印刷濃度の低下やコントラストの不良など）の印刷品質の確認を行った。
【００６６】
印刷結果におけるゴーストの発生の有無については、第１の実施例と同様に、図８に示す感光体ドラムの回転周期Ｓで感光体ドラムの２周目のハーフトーンの印刷パターンにおいて、感光体ドラムの１周目のボールド文字列パターンに対応する露光部と白地部分の対応する未露光部での感光体ドラムの表面上の電位差が印刷結果として現れるか否かで判定し、その判定基準としては、図８に示すようなゴースト８１の印刷が目視で認識できないものを「○」、ゴースト８１の印刷が目視で認識できるものを「×」とした。
【００６７】
また、ゴーストの印刷以外の印刷品質の確認については、印刷濃度の低下やコントラストの不良などについて目視で印刷不良が認識できないレベルを「○」、印刷不良は認識できるが実使用上問題ないレベルを「△」、明らかに印刷不良が顕著なレベルを「×」とした。
【００６８】
図１０は第２の実施例における初期印刷での感光体ドラムの評価結果を示す説明図、図１１は第２の実施例における２０Ｋ枚印刷後での感光体ドラムの評価結果を示す説明図であり、感光体ドラムのサンプル１〜１０のそれぞれについて、正帯電の暗減衰率（％）、負帯電の暗減衰率（％）、除電光の光量が０．６μＪ／ｃｍ2、１．２μＪ／ｃｍ2、２．４μＪ／ｃｍ2、４．８μＪ／ｃｍ2、および７．２μＪ／ｃｍ2のときのゴーストレベル、ならびにゴースト以外の印刷品質レベルを示している。
【００６９】
正帯電の暗減衰率（％）および負帯電の暗減衰率（％）は、第１の実施例において図５および図６で説明した暗減衰率の測定方法で測定し、算出した暗減衰率（％）であり、除電光の光量が０．６μＪ／ｃｍ2、１．２μＪ／ｃｍ2、２．４μＪ／ｃｍ2、４．８μＪ／ｃｍ2、および７．２μＪ／ｃｍ2のときのゴーストレベルは、上述した印刷結果におけるゴーストの発生の有無の評価による結果、除電光の光量が０．６μＪ／ｃｍ2、１．２μＪ／ｃｍ2、２．４μＪ／ｃｍ2、４．８μＪ／ｃｍ2、および７．２μＪ／ｃｍ2のときのゴースト以外の印刷品質レベルは、上述した印刷結果における印刷品質の評価による結果である。
【００７０】
図１０（ａ）に示すように、初期印刷でのゴースト評価では、除電光の光量が０．６μＪ／ｃｍ2のとき、サンプル１〜１０の１０種類すべての感光体ドラムでゴーストが発生し、良好な印刷結果を得ることができなかったが、除電光の光量が１．２μＪ／ｃｍ2以上のとき、正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムのサンプルについてはゴーストが発生せず、良好な印刷結果を得ることができた。
したがって、少なくとも除電光の光量は、１．２μＪ／ｃｍ2以上が最適である。また、図１０（ｂ）に示すように、初期印刷では、ゴースト以外の印刷濃度の低下やコントラストの不良などの印刷不良は発生しなかった。
【００７１】
また、図１１（ａ）に示すように、耐刷２０Ｋ枚印刷後でのゴースト評価では、除電光の光量が０．６μＪ／ｃｍ2のとき、サンプル１〜１０の１０種類すべての感光体ドラムでゴーストが発生し、良好な印刷結果を得ることができなかったが、除電光の光量が１．２μＪ／ｃｍ2以上のとき、正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムのサンプルについてはゴーストが発生せず、良好な印刷結果を得ることができた。
したがって、耐刷での経時においても少なくとも除電光の光量は、１．２μＪ／ｃｍ2以上が最適である。
【００７２】
また、図１１（ｂ）に示すように、耐刷２０Ｋ枚印刷後でのゴースト以外の印刷濃度の低下やコントラストの不良などの印刷品質については、除電光の光量が７．２μＪ／ｃｍ2のとき、１０種類すべての感光体ドラムのサンプルにおいて光疲労劣化による印刷濃度の低下やコントラストの不良等の印刷不良が認識され、除電光の光量が４．８μＪ／ｃｍ2のとき、正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たさない感光体ドラムのサンプルについては軽微な印刷不良が認識されたが、実使用上問題のないレベルであり、除電光の光量が２．４μＪ／ｃｍ2以下のとき、１０種類すべての感光体ドラムのサンプルにおいて光疲労劣化による印刷濃度の低下やコントラストの不良等の印刷不良は認識されなかった。
したがって、少なくとも除電光の光量は、耐刷での経時で良好な印刷品質を維持するためには４．８μＪ／ｃｍ2以下が最適である。
【００７３】
以上により、小型で画像形成プロセススピードの速い画像形成装置において、耐刷での経時でもゴーストのない良好な印刷結果および感光体ドラムの光疲労劣化による印刷濃度の低下やコントラストの不良等のない良好な印刷結果を得るには、感光体ドラムの正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムを備え、少なくとも除電光の光量が１．２μＪ／ｃｍ2以上、かつ４．８μＪ／ｃｍ2以下の画像形成装置が最適である。
【００７４】
以上説明したように、第２の実施例では、感光体ドラムの正帯電の暗減衰率をＡ（％）、負帯電の暗減衰率をＢ（％）とした場合、Ａ＞Ｂの条件を満たす感光体ドラムを備え、少なくとも除電光の光量が１．２μＪ／ｃｍ2以上、かつ４．８μＪ／ｃｍ2以下の除電光装置を画像形成装置に用いることにより、小型で画像形成プロセススピードの速い画像形成装置において耐刷での経時でもゴーストのない良好な印刷結果および感光体ドラムの光疲労劣化による印刷濃度の低下やコントラストの不良等のない良好な印刷結果を得ることができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置を印刷装置として説明したが、それに限られることなく、電子写真方式を用いた複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）としても良い。
【符号の説明】
【００７５】
１    感光体ドラム
２    帯電ローラ
３    露光ＬＥＤヘッド
４    現像ローラ
５    スポンジローラ
６    クリーニングブレード
７    トナーカートリッジ
８    ドラムカートリッジ
９    画像形成ユニット
１１  転写ベルト
１３  給紙カセット
１４  給紙ローラ
１５、１６、１７  搬送ローラ
１８  排出ローラ
１９  排出部
３０  除電光装置
１００  画像形成装置
【図１】
2013088761.tif 000012
【図２】
2013088761.tif 000013
【図３】
2013088761.tif 000014
【図４】
2013088761.tif 000015
【図５】
2013088761.tif 000016
【図６】
2013088761.tif 000017
【図７】
2013088761.tif 000018
【図８】
2013088761.tif 000019
【図９】
2013088761.tif 000020
【図１０】
2013088761.tif 000021
【図１１】
2013088761.tif 000022