(57)【要約】【課題】厚膜の硬化被膜を備えた、優れた耐久性を有する眼鏡レンズを提供すること。【解決手段】レンズ基材上に、二層の硬化被膜が中間樹脂層を介して存在する層構成を含み、前記二層の硬化被膜の中で表層側の硬化被膜はレンズ基材側の硬化被膜よりも薄くかつ高硬度であり、前記中間樹脂層はレンズ基材側の硬化被膜よりも低硬度であることを特徴とする眼鏡レンズ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材上に、二層の硬化被膜が中間樹脂層を介して存在する層構成を含み、
前記二層の硬化被膜の中で表層側の硬化被膜はレンズ基材側の硬化被膜よりも薄くかつ高硬度であり、
前記中間樹脂層はレンズ基材側の硬化被膜よりも低硬度であることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項２】
前記表層側の硬化被膜の厚さは５μｍ未満であり、前記レンズ基材側の硬化被膜の厚さは５μｍ以上３０μｍ以下である請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
前記二層の硬化被膜は、有機ケイ素化合物および金属酸化物粒子を含む熱硬化性組成物を加熱硬化させることで形成された硬化被膜である請求項１または２に記載の眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズに関するものであり、詳しくは、厚膜の硬化被膜の形成と耐久性の向上とを両立した眼鏡レンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズは、一般に、レンズ基材により所望の屈折率を実現した上で、レンズ基材上に設けられる機能性膜により各種性能（調光性能、反射防止能、耐久性向上等）が付与される。
【０００３】
レンズ基材上に設けられる機能性膜について、特許文献１には、当該機能性膜を厚膜化することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２８４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、眼鏡レンズの外観不良の原因となる干渉縞の発生を防ぐために、レンズ基材上に形成するハードコート層等の機能性膜の膜厚を、所定の関係式を満たす中で厚膜化することが提案されている。しかるに、加熱等の硬化処理により形成される硬化被膜は、厚膜化するほど硬化時の収縮量が多くなるため、硬化時にクラックが発生しやすい傾向がある。硬化被膜の硬度が高くなるほど膜が脆くなりこの傾向は顕在化するため、厚膜の硬化被膜をクラックを発生させずに形成するためには、膜硬度は低くすべきである。しかしながら、膜硬度を低くすることは、眼鏡レンズの耐久性の点からは望ましくない。
このように、眼鏡レンズにおいて硬化被膜の厚膜化と耐久性向上を両立することは、従来困難であった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、厚膜の硬化被膜を備えた、優れた耐久性を有する眼鏡レンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた。その検討の中で本発明者らは、厚膜の硬化被膜の上に、これよりも高硬度の薄い硬化被膜を形成することで、硬化被膜の厚膜化で低下する眼鏡レンズの耐久性を補うことを考えた。しかるに、この対策のみでは、表層側の硬化被膜におけるクラック発生という新たな課題が発生することが明らかとなった。
そこで本発明者らは上記新たな課題を解決するために更なる検討を重ねた結果、二層の硬化被膜の間に、厚膜の硬化被膜よりも硬度の低い中間樹脂層を設けることにより、表層側の硬化被膜におけるクラック発生を抑制できることを見出すに至った。この点について本発明者らは、表層側の硬化被膜のクラックは二層の硬化被膜の硬度の違いにより硬化被膜間に応力が発生することが原因で発生すると考えており、上記中間樹脂層により上記クラック発生を防ぐことができる理由は、二層の硬化被膜よりも硬度の低い中間樹脂層が、応力緩和層として機能することにあると推察している。更には前記中間樹脂層が接着層としての機能を果たすことで、二層の硬化被膜の密着性を高めることもできる点も、眼鏡レンズの耐久性向上に寄与する。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
【０００８】
即ち、上記目的は、下記手段により達成された。
［１］レンズ基材上に、二層の硬化被膜が中間樹脂層を介して存在する層構成を含み、
前記二層の硬化被膜の中で表層側の硬化被膜はレンズ基材側の硬化被膜よりも薄くかつ高硬度であり、
前記中間樹脂層はレンズ基材側の硬化被膜よりも低硬度であることを特徴とする眼鏡レンズ。
［２］前記表層側の硬化被膜の厚さは５μｍ未満であり、前記レンズ基材側の硬化被膜の厚さは５μｍ以上３０μｍ以下である［１］に記載の眼鏡レンズ。
［３］前記二層の硬化被膜は、有機ケイ素化合物および金属酸化物粒子を含む熱硬化性組成物を加熱硬化させることで形成された硬化被膜である［１］または［２］に記載の眼鏡レンズ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、優れた耐久性を有する眼鏡レンズを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、レンズ基材上に、二層の硬化被膜が中間樹脂層を介して存在する層構成を含む眼鏡レンズに関する。本発明の眼鏡レンズにおいて、前記二層の硬化被膜の中で表層側の硬化被膜はレンズ基材側の硬化被膜よりも薄くかつ高硬度であり、前記中間樹脂層はレンズ基材側の硬化被膜よりも低硬度である。これにより優れた耐久性を有する眼鏡レンズが得られる点については、本発明者らは前記したように推察している。
以下、本発明の眼鏡レンズについて、更に詳細に説明する。
【００１１】
レンズ基材は、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、例えば、ポリウレタン系材料（例えばポリウレタン、ポリウレタンウレア、ポリチオウレタン）、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等からなるものであることができる。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。本発明の眼鏡レンズが視力矯正用の眼鏡レンズの場合、レンズ基材としては、屈折率ｎｄが１．５〜１．８程度のものを使用することが通常である。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。また、その上に硬化被膜が形成される基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。
【００１２】
レンズ基材上には、二層の硬化被膜が中間樹脂層を介して設けられるが、レンズ基材側の硬化被膜とレンズ基材との間には、他の機能性膜が存在していてもよい。そのような機能性膜としては、中間樹脂層について後述する樹脂層を挙げることができる。ここで形成される樹脂層は、レンズ基材側の硬化被膜よりも低硬度であることが、レンズ基材側の硬化被膜の硬化時等の収縮により基材が変形することを防ぐことができる点で好ましい。レンズ基材側の硬化被膜とレンズ基材との間に形成される層の膜厚は特に限定されるものではないが、例えば０．１〜１０μｍ程度とすることができる。なお本発明における膜厚は、レンズ幾何中心（非球面については平均曲率球面上の幾何中心）における膜厚をいうものとする。
【００１３】
本発明の眼鏡レンズの前記層構成に含まれる二層の硬化被膜の中で、表層側の硬化被膜はレンズ基材側の硬化被膜よりも薄くかつ高硬度である。レンズ基材側の硬化被膜の膜厚は、干渉縞の発生を防ぐためには５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、眼鏡レンズの光学特性を良好に維持する観点からは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
これに対し本発明の眼鏡レンズにおいて、表層側の硬化被膜は、レンズ基材側の硬化被膜の厚膜化で低下する耐久性を補うために、レンズ基材側の硬化被膜の膜厚よりも薄くかつ高硬度なものとする。表層側の硬化被膜の膜厚は、レンズ基材側の硬化被膜よりも薄ければよく、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下であり、均一な硬化被膜の形成が容易である点からは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。
【００１４】
本発明における膜硬度の指標としては、ナノインデンテーション硬度を用いることができる。ナノインデンテーション硬度の測定方法は公知であり、具体的には後述の実施例で示す測定方法を用いることができる。本発明の眼鏡レンズは、前記層構成において、ナノインデンテーション硬度の大小関係が、「レンズ基材側の硬化被膜＜表層側の硬化被膜」かつ「レンズ基材側の硬化被膜＞中間樹脂層」となるものであるが、レンズ基材側の硬化被膜のナノインデンテーション硬度は、厚膜化した硬化被膜におけるクラック発生を効果的に防止する観点から、７０Ｐａ以下であることが好ましく、６０Ｐａ以下であることがより好ましく、耐久性維持の観点からは３０Ｐａ以上であることが好ましく、４０Ｐａ以上であることがより好ましい。これに対し表層側の硬化被膜のナノインデンテーション硬度は、レンズ耐久性向上の観点からは７０Ｐａ超であることが好ましく、８０Ｐａ以上であることがより好ましい。表層側の硬化被膜の硬度が高いほど耐久性の観点からは好ましいため、その上限は特に限定されるものではないが、例えば１５０Ｐａ以下程度を上限の目安とすることができる。
【００１５】
一方、上記二層の硬化被膜にそれぞれ隣接する中間樹脂層は、レンズ基材側の硬化被膜よりも硬度の低い層である。これにより二層の間に発生する応力を緩和できることが、表層側の硬化被膜におけるクラック発生に寄与していると、本発明者らは推察している。そのナノインデンテーション硬度は、例えば３０Ｐａ以下であり、好ましくは２５Ｐａ以下である。下限値は、例えば５Ｐａ以上、または１０Ｐａ以上程度である。中間樹脂層の厚さは、二層の硬化被膜の密着性を向上できるように設定することが望ましく、この点からは０．１〜１０μｍの範囲とすることが好ましい。
【００１６】
本発明の眼鏡レンズに含まれる前記硬化被膜は、ハードコート層として機能し得る層であることが、耐久性向上の観点から好ましい。前記硬化被膜を形成するための硬化性組成物としては、有機ケイ素化合物および金属酸化物粒子を含む熱硬化性組成物が好ましい。そのような熱硬化性組成物を用いることで、レンズの耐久性向上に寄与するハードコート層を形成することができる。ハードコート層を形成可能な組成物の一例としては、特開昭６３−１０６４０号公報に記載されているものを挙げることができる。
【００１７】
また、上記有機ケイ素化合物の好ましい態様としては、下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物を挙げることもできる。
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) ・・・（Ｉ）
【００１８】
一般式（Ｉ）中、Ｒ1は、グリシドキシ基、エポキシ基、ビニル基、メタアクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等を有する有機基を表し、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアシル基または炭素数６〜１０のアリール基を表し、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキル基または炭素数６〜１０のアリール基を表し、ａおよびｂはそれぞれ０または１を示す。
【００１９】
Ｒ2で表される炭素数１〜４のアルキル基は、直鎖または分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｒ2で表される炭素数１〜４のアシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ2で表される炭素数６〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ3で表される炭素数１〜６のアルキル基は、直鎖または分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ3で表される炭素数６〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
上記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００７−０７７３２７号公報段落［００７３］に記載されているものを挙げることができる。一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物は硬化性基を有するため、塗布後に硬化処理を施すことにより、硬化膜としてハードコート層を形成することができる。
【００２０】
前記ハードコート層に含まれる金属酸化物粒子は、ハードコート層の屈折率の調整および硬度向上に寄与し得る。具体例としては、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等の粒子が挙げられ、単独または２種以上の金属酸化物粒子を併用することができる。金属酸化物粒子の粒径は、耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。同様の理由から、ハードコート層における金属酸化物粒子の含有量は、屈折率および硬度を考慮して適宜設定可能であるが、通常、ハードコート組成物の固形分あたり５〜８０質量％程度である。また、上記金属酸化物粒子は、ハードコート層中での分散性の点から、コロイド粒子であることが好ましい。
【００２１】
上記ハードコート層は、上記成分および必要に応じて有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）等の任意成分を混合して調製したハードコート組成物を前記積層体表面に塗布し、加熱処理（熱硬化）を施すことにより形成することができる。コーティング組成物の塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができる。硬化のための加熱処理は、例えば熱硬化性組成物を塗布したレンズを５０〜１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分〜２時間程度配置することで行うことができる。二層の硬化被膜の硬化処理は、逐次行ってもよく、硬化被膜形成用組成物の塗布を順次行った後に、二層の硬化被膜を形成するための硬化処理を一度の加熱により行ってもよい。または、一層目の硬化被膜形成用組成物を塗布した後に予備硬化処理を行い層間の成分の混ざり合いを防止することもできる。本発明では硬度の異なる硬化被膜を形成するが、膜硬度は、硬化性組成物の処方および硬化条件により調整可能である。
【００２２】
中間樹脂層は、樹脂を主成分とする層または樹脂からなる層であって、二層の硬化被膜の密着性向上の点からは、水系樹脂組成物を加熱により乾燥させて形成される水系樹脂層が好ましい。当該水系樹脂層は、密着性向上のためのプライマー層として機能し得るものであり、その詳細については、特開２０１１−１７０３３９号公報段落［００３６］〜［００４４］を参照できる。中間樹脂層形成のための加熱処理は、例えば４０〜１００℃の雰囲気温度の環境下に５分〜２４時間、水系樹脂組成物を塗布したレンズを配置することにより行うことができる。
【００２３】
本発明の眼鏡レンズは、以上説明した層構成をレンズ基材上に少なくとも１つ含むものであるが、当該層構成を２つ以上含むこともできる。例えば、レンズ基材上に、任意に樹脂層を介して、「硬化被膜／中間樹脂層／硬化被膜／中間樹脂層／硬化被膜／中間樹脂層／硬化被膜…」を設けた場合、ここに含まれる「硬化被膜／中間樹脂層／硬化被膜」が前記膜厚と硬度の関係を満たすことで、眼鏡レンズに優れた耐久性を付与することができる。
【００２４】
更に本発明の眼鏡レンズは、表層側の硬化被膜上に一層以上の機能性膜を有することもできる。そのような機能性膜としては、反射防止膜、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、帯電防止膜等の機能性膜を挙げることができる。これらの機能性膜は、公知の方法で成膜可能である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
【００２６】
実施例および比較例におけるナノインデンテーション硬度の測定方法は以下の通りである。また、実施例および比較例における膜厚は、レンズ幾何中心における膜厚を光干渉式膜厚測定器により測定した値である。
【００２７】
ナノインデンテーション硬度の測定
ガラス基板上に、各層形成時と同一条件で成膜を行い、得られた膜の硬度をナノインデンテーション法により測定した。測定には超微小押し込み硬さ試験機（「ＥＮＴ−１１００ａ」、ＥＬＩＯＮＩＸ社製）を用い、ダイヤモンド製のＢｅｒｋｏｖｉｃｈ圧子を用い、測定荷重１０〜１００ｍＮの範囲で負荷−除荷曲線を測定し、硬度（ナノインデンテーション硬度）を算出した。
【００２８】
［実施例１］
１．ハードコート形成用塗布液の調製
（１）第一（レンズ基材側）硬化被膜形成用塗布液の調製
有機ケイ素化合物γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−４０３）３５質量部にメタノールを溶媒として３０質量部添加した。
これを１０分間撹拌した後にｐＨ調整剤として１ｍｏｌ／Ｌの硝酸を１．０質量部添加し、さらに１０分間撹拌した。こうして得られた溶液にコロイダルシリカ（ＧＲＡＣＥ社製ルドックスＡＭ）３５質量部を添加し２４時間室温で撹拌した。
２４時間撹拌後、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトナート１質量部とレベリング剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＦＺ−７７）０．１質量部を添加し、さらに４８時間室温撹拌してハードコート形成用塗布液１を調製した。得られた塗布液の粘度は９ｍＰa・Ｓ（２０℃）であった。
（２）第二（表層側）硬化被膜形成用塗布液の調製
有機ケイ素化合物γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−４０３）１７質量部にメタノールを溶媒として３５質量部添加した。
これを１０分間撹拌した後にｐＨ調整剤として１ｍｏｌ／Ｌの硝酸を１．２質量部添加し、さらに１０分間撹拌した。こうして得られた溶液にコロイダルシリカ（ＧＲＡＣＥ社製ルドックスＡＭ）４４質量部を添加し２４時間室温で撹拌した。
２４時間撹拌後、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトナート１質量部とレベリング剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＦＺ−７７）０．１質量部を添加し、さらに４８時間室温撹拌してハードコート形成用塗布液２を調製した。得られた塗布液の粘度は８ｍＰa・Ｓ（２０℃）であった。
【００２９】
２．レンズ基材上へのプライマー層の形成
ＨＯＹＡ株式会社製プラスチックレンズ（商品名「ＥＹＡＳ」、屈折率１．６０）の凸面上に、以下の方法でスピンコート法により水系ポリウレタン樹脂層を形成した。
水系ポリウレタン樹脂組成物として、株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（ポリエステルポリオールを基本骨格にもちカルボキシル基を含有する末端イソシアネートプレポリマーを水に分散させた結果得られた水分散液、固形分３０質量％、樹脂成分の粒径０．１μｍ未満、２５℃での粘度２０ｍＰａ・ｓ、２５℃でのｐＨ８．５）をプロピレングリコールモノメチルエーテルにて６倍に希釈したものを使用した。スピンコートにより、上記組成物をレンズ凸面上に塗布した後、レンズを加熱炉内で加熱処理することにより乾燥させて厚さ１μｍのプライマー層（水系樹脂層）を形成した。
【００３０】
３．第一硬化被膜、中間樹脂層および第二硬化被膜の形成
上記２．で形成したプライマー層表面に、上記１．で調製したハードコート形成用塗布液１をスプレー法により塗布した後、レンズを加熱炉内に配置し加熱処理することで熱硬化被膜（第一硬化被膜）を形成した。この第一硬化被膜表面に、上記２．と同様の方法でプライマー層（中間樹脂層）を形成した。
その後、形成したプライマー層表面に、上記１．で調製したハードコート形成用塗布液２をディッピング法により塗布した後、レンズを加熱炉内に配置し加熱処理することで熱硬化被膜（第二硬化被膜）を形成した。
【００３１】
［実施例２］
レンズ基材上へのプライマー層形成を行わずに、スプレー法における塗布条件および加熱処理条件を変えることで表１に示す膜厚および硬度の第一硬化被膜を形成した点以外は実施例１と同様の方法で、眼鏡レンズを作製した。
【００３２】
［比較例１］
実施例１と同様にレンズ基材上にプライマー層を形成した。
形成したプライマー層表面に、実施例１の項目１．で調製したハードコート形成用塗布液１をスプレー法で塗布した後、レンズを加熱炉内に配置し加熱処理することで熱硬化被膜（第一硬化被膜）を形成した。この第一硬化被膜表面にプライマー層を形成せずにハードコート形成用塗布液２をディッピング法で塗布することを試みたが、液が弾かれてしまい塗布できなかったため、第一硬化被膜表面をプラズマ処理した後にプラズマ処理面にハードコート形成用塗布液２をディッピング法で塗布した後、レンズを加熱炉内に配置し加熱処理することで熱硬化被膜（第二硬化被膜）を形成した。
【００３３】
［比較例２］
レンズ基材上に直接、実施例１の項目１．で調製したハードコート形成用塗布液２をディッピング法で塗布した後、レンズを加熱炉内に配置し加熱処理することで熱硬化被膜を形成した。
【００３４】
［比較例３］
実施例１と同様にレンズ基材上にプライマー層を形成した。
形成したプライマー層上に、比較例２と同様の方法で熱硬化被膜を形成した。
【００３５】
［比較例４］
実施例１と同様の方法で、レンズ基材上にプライマー層および第一硬化被膜を形成した。
【００３６】
実施例、比較例で作製したレンズは、以下の方法で評価した。前記方法で測定した膜厚および膜硬度とともに、結果を表１に示す。
（１）密着性評価
最表層の熱硬化被膜に１.５ｍｍ間隔で１００目クロスカットし、このクロスカットしたところに粘着テープ（ニチバン株式会社製セロファンテープ）を強く貼り付けた後、粘着テープを急速に剥がした後の硬化膜の１００目中の剥離マス目数を調べた。
（２）硬化時のクラック有無
最表層の硬化処理前後のレンズを目視で観察し、硬化処理後に最表層の硬化被膜にひび割れが発生しているか否かを判定した。
（３）耐摩耗性評価
新東科学（株）製往復摩擦磨耗試験機にて、最表層の硬化被膜表面に、荷重２．５ｋｇでスチールウール（ボンスター製＃０００００）を用いて２０往復摩耗テストを行い、目視でキズが全くまたは殆ど確認できないものを○、僅かにキズが確認されるものを△、明らかなキズが確認されるものを×と評価した。
【００３７】
【表１】
2013205561.tif 000002
2013205561.tif 000003
【００３８】
表１に示すように、実施例１、２の眼鏡レンズは、比較例１〜４の眼鏡レンズと比べて耐摩耗性に優れ、硬化時に硬化被膜のクラック発生がなく、しかも二層の硬化被膜の密着性も良好であった。これは、二層の硬化被膜の間に形成したプライマー層（中間樹脂層）が、応力緩和層として機能したことで硬化時のクラック発生を防ぐことができたこと、最表層の硬化被膜が高硬度であること、およびプライマー層が接着層として機能したこと、によるものと考えられる。
なお実施例１、２では硬化時に最表層の硬化被膜にクラックは発生しなかったのに対し、厚膜の硬化被膜なしに、実施例１、２と同じ薄く高硬度な硬化被膜を形成した比較例２、３において硬化時にクラックが発生したことから、厚膜の硬化被膜が、薄く高硬度な硬化被膜の硬化時クラック発生の防止に寄与していることが確認できる。
また、実施例１、２の眼鏡レンズは目視で干渉縞が観察されず、優れた外観を有するものでもあった。
以上の結果から、本発明によれば、優れた外観と耐久性を兼ね備えた眼鏡レンズが得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、眼鏡レンズの製造分野に有用である。