(57)【要約】【課題】空調用室外機の騒音に対して、大掛かりな工事を必要としない簡易な方法で、屋外において吸排気の圧損や吸水の問題が生じず、良好な防音効果が得られる制音構造体の提供を目的とする。【解決手段】吸気用開口部及び排気用開口部を備え、内部に音源を有する空調用室外機の外周に設けられる制音構造体５１を、遮蔽板５５と、遮蔽板５５の平面部の空調用室外機の音源側に取り付けられた非吸水性樹脂からなる膜振動吸音部材１０とで構成し、膜振動吸音部材１０は、屈曲により形成され一面を開口部とした凹部からなるセルを片面側に複数有する非通気かつ非透水性のシート成形体と、複数のセルの開口部を覆うようにシート成形体に積層された非通気かつ非透水性の表面シートとで形成し、表面シートは、シート成形体の外周部で固定され、隣り合うセル間の部分ではシート成形体に非固定とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気用開口部及び排気用開口部を備え、内部に音源を有する空調用室外機の外周に設けられる制音構造体において、
前記制音構造体は、遮蔽板と、前記遮蔽板の平面部の前記空調用室外機の音源側に取り付けられた非吸水性樹脂からなる膜振動吸音部材とよりなることを特徴とする制音構造体。
【請求項２】
前記膜振動吸音部材は、屈曲により形成され一面を開口部とした凹部からなるセルを片面側に複数有する非通気かつ非透水性のシート成形体と、前記複数のセルの開口部を覆うように前記シート成形体に積層された非通気かつ非透水性の表面シートとよりなり、
前記表面シートは、前記シート成形体の外周部で固定され、隣り合うセル間の部分では前記シート成形体に非固定とされ、
前記膜振動吸音部材が、前記シート成形体の側で前記遮蔽板の平面部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の制音構造体。
【請求項３】
前記空調用室外機の吸気用開口部に設けられる前記制音構造体は、前記遮蔽板が前記吸気用開口部の一部または全面に対向し、かつ支持部により前記空調用室外機から離れて支持され、前記遮蔽板の内側に前記膜振動吸音部材が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の制音構造体。
【請求項４】
前記空調用室外機の排気用開口部に設けられる前記制音構造体は、前記遮蔽板が前記排気用開口部の外周を囲む３面以上のダクト形状からなり、前記遮蔽板の内側に前記膜振動吸音部材が配置されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の制音構造体。
【請求項５】
前記遮蔽板が前記排気用開口部の外周を囲む６面以上のダクト形状からなることを特徴とする請求項４に記載の制音構造体。
【請求項６】
前記遮蔽板の内面に邪魔板が前記空調用室外機の排気方向へ傾斜して設けられ、前記邪魔板の排気用開口部側の面に前記膜振動吸音部材が配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の制音構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用室外機の外周に設けられる制音構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、空調用室外機による騒音問題について環境基本法に基づき早急な対策が必要とされている。特に業務用エアコン室外機の複数台集中設置による騒音は大きいため、隣接するビル・住宅など都市部で苦情件数が多く発生しており、室外機の騒音問題が訴訟に発展する事例も見うけられる。
【０００３】
空調用室外機の騒音対策として、グラスウールやウレタンフォームなどの既存の多孔質吸音材を使用して防音フードを作成する方法がある。しかし、多孔質吸音材は降雨等により吸水すると吸音効果が大幅に低下する問題がある。そのため、多孔質吸音材が吸水しないような複雑なカバー構造や、多孔質吸音材に対する防水加工が必要になり、その結果、吸音性が損なわれる問題があった。更に、グラスウールやウレタンフォームなどの多孔質吸音材は、対応周波数が高周波のみに限定され、中周波以下の吸音のためには厚みを例えば５０ｍｍと厚いものにする必要があるため、吸気・排気の圧損を考慮すると防音フードが大きくなったり、防音設計が益々難しくなったりする。
【０００４】
そのため、従来は、騒音対策したい方向中心に、鉄骨下地に鋼板やコンクリートを設置した遮音壁で室外機を囲うことによって遮音する方法が主流であった。
しかし、遮音壁で室外機を囲う方法では、費用と工期の面で問題があるばかりでなく、遮音壁は騒音を吸音することなく反射し、遮音壁の無い方向では音波が集中してむしろ騒音が大きくなるため、方向によっては更に騒音問題が悪化する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１７５３１号公報
【特許文献２】特開平０５−１７２０９９号公報
【特許文献３】特開平１１−３１６０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、空調用室外機の騒音に対して、大掛かりな工事を必要としない簡易な方法で、屋外において吸排気の圧損や吸水の問題を生じず、良好な防音効果が得られる制音構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、吸気用開口部及び排気用開口部を備え、内部に音源を有する空調用室外機の外周に設けられる制音構造体において、前記制音構造体は、遮蔽板と、前記遮蔽板の平面部の前記空調用室外機の音源側に取り付けられた非吸水性樹脂からなる膜振動吸音部材とよりなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記膜振動吸音部材は、屈曲により形成され一面を開口部とした凹部からなるセルを片面側に複数有する非通気かつ非透水性のシート成形体と、前記複数のセルの開口部を覆うように前記シート成形体に積層された非通気かつ非透水性の表面シートとよりなり、前記表面シートは、前記シート成形体の外周部で固定され、隣り合うセル間の部分では前記シート成形体に非固定とされ、前記膜振動吸音部材が、前記シート成形体の側で前記遮蔽板の平面部に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記空調用室外機の吸気用開口部に設けられる前記制音構造体は、前記遮蔽板が前記吸気用開口部の一部または全面に対向し、かつ支持部により前記空調用室外機から離れて支持され、前記遮蔽板の内側に前記膜振動吸音部材が配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項の発明において、前記空調用室外機の排気用開口部に設けられる前記制音構造体は、前記遮蔽板が前記排気用開口部の外周を囲む３面以上のダクト形状からなり、前記遮蔽板の内側に前記膜振動吸音部材が配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記遮蔽板が前記排気用開口部の外周を囲む６面以上のダクト形状からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４または５の発明において、前記遮蔽板の内面に邪魔板が前記空調用室外機の排気方向へ傾斜して設けられ、前記邪魔板の排気用開口部側の面に前記膜振動吸音部材が配置されていることを特徴とする請求項５または６に記載の制音構造体。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、制音構造体が、遮蔽板と、遮蔽板の平面部に取り付けられた非吸水性樹脂からなる膜振動吸音部材とよりなるため、大掛かりな工事を必要としない簡易な方法で、屋外において吸排気の圧損や吸水の問題を生じず、良好な防音効果が得られる。
請求項２の発明によれば、膜振動吸音部材が屈曲により形成され一面を開口部とした凹部からなるセルを片面側に複数有する非通気かつ非透水性のシート成形体と、複数のセルの開口部を覆うようにシート成形体に積層された非通気かつ非透水性の表面シートとよりなり、表面シートは、シート成形体の外周部で固定され、隣り合うセル間の部分ではシート成形体に非固定とされた構造のため、中周波域での吸音性が良好となり、膜振動吸音部材と遮蔽板とにより、中周波を含めた広い周波数に渡って良好な防音効果が得られる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、制音構造体が吸気用気体の流路を塞ぐことがないため、吸気能力を維持して防音することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、空調用室外機の排気用開口部に設けられる制音構造体の遮蔽板が、排気用開口部の外周を囲む３面以上のダクト形状からなり、遮蔽板の内側に膜振動吸音部材が配置されているため、排気による騒音を遮蔽板と膜振動吸音部材とで効果的に抑えることができる。また、ダクト形状をした遮蔽板の平面部分に膜振動吸音部材を取り付けることができるため、膜振動吸音部材の取り付けが容易であり、膜振動吸音部材を曲面形状に成形する必要がないことから、膜振動吸音部材の成形が容易になる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、空調用室外機の排気用開口部に設けられる制音構造体の遮蔽板が、排気用開口部の外周を囲む６面以上のダクト形状からなるため、より多くの膜振動吸音部材を排気用開口部の近傍に配置することができ、膜振動吸音部材による吸音性を高め、防音性を高めることができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、ダクト形状の遮蔽板の内面に邪魔板が空調用室外機の排気方向へ傾斜して設けられ、邪魔板の排気用開口部側の面に膜振動吸音部材が配置されているため、邪魔板の排気用開口部側の面に配置されている膜振動吸音部材に音を直接入射させて吸音することができ、防音性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】制音構造体が取り付けられる空調用室外機の一実施形態の図である。
【図２】制音構造体の一実施形態について空調用室外機への取り付け状態を示す図である。
【図３】吸気用開口部側の制音構造体の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】排気用開口部側の制音構造体の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】排気用開口部側の制音構造体の一実施形態について保護ネットを外した状態の斜視図である。
【図６】排気用開口部側の制音構造体の６−６断面図である。
【図７】膜振動吸音部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図８】膜振動吸音部材の８−８断面図である。
【図９】膜振動吸音部材を分解して示す斜視図である。
【図１０】シート成形体の１０−１０断面図である。
【図１１】制音構造体の別の実施形態について空調用室外機への取り付け状態を示す図である。
【図１２】制音構造体の更に別の実施形態について空調用室外機への取り付け状態を示す図である。
【図１３】騒音レベルの測定結果を示すグラフ１である。
【図１４】騒音レベルの測定結果を示すグラフ２である。
【図１５】騒音レベルの測定結果を示すグラフ３である。
【図１６】騒音レベルの測定結果を示すグラフ４である。
【図１７】騒音レベルの測定結果を示すグラフ５である。
【図１８】騒音レベルの測定結果を示すグラフ６である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態の制音構造体について説明する。本発明の制音構造体は、吸気用開口部と排気用開口部を備え、内部に音源（ファン、コンプレッサー等）を有する公知の空調用室外機、例えば、図１に示す空調用室外機１００の外周に取り付けられる。図示の空調用室外機１００は、左側面１０１に左側吸気用開口部１０６、右側面１０２に右側吸気用開口部１０７、背面１０３に背面吸気用開口部１０８が設けられ、また上面１０４に排気用開口部１０９が設けられている。符号１０５は空調用室外機１００の正面である。前記左側吸気用開口部１０６、右側吸気用開口部１０７、背面吸気用開口部１０８及び排気用開口部１０９は、それぞれ通気性を有する保護ネットで覆われている。
【００２０】
前記左側吸気用開口部１０６、右側吸気用開口部１０７、背面吸気用開口部１０８には、図２に示すように吸気用開口部側制音構造体５１、６１、７１がそれぞれ設けられ、また前記排気用開口部１０９には排気用開口部側制音構造体８１が設けられる。
【００２１】
前記吸気用開口部側制音構造体５１、６１、７１は、図３に示すように支持部５２、６２、７２と、遮蔽板５５、６５、７５と、前記遮蔽板５５、６５、７５の吸気用開口部側（遮蔽板の内側）に設けられた複数の膜振動吸音部材１０とよりなる。
【００２２】
前記支持部５２、６２、７２は、前記遮蔽板５５、６５、７５を前記空調用室外機１００の外面から離して取り付け、前記遮蔽板５５、６５、７５が前記左側吸気用開口部１０６、右側吸気用開口部１０７、背面吸気用開口部１０８を塞がないようにするものである。図示の例では、前記支持部５２、６２、７２は、遮蔽板５５、６５、７５の幅方向両縁から前記空調用室外機１００側へ立設された脚で構成され、前記遮蔽板５５、６５、７５とは反対側の端部５４、６４、７４が、前記空調用室外機１００へボルト及び金具等の固定部品（図示せず）で固定される。更に、前記背面吸気用開口部１０８に取り付けられる吸気用開口部側制音構造体７１の前記支持部７２については、開口７３が複数形成されている。なお、前記支持部５２、６２、７２は、前記遮蔽板５５、６５、７５の縁に溶接等により設けられ、あるいは遮蔽板５５、６５、７５の縁から屈曲して延設される。また、前記支持部５２、６２、７２によって生じる前記空調用室外機１００の外面と前記遮蔽板５５、６５、７５との間隔は、適宜設定される。
【００２３】
前記遮蔽板５５、６５、７５は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属板からなり、屋外での耐久性の点からＺＡＭ鋼板（高耐食性溶融メッキ鋼板）、ＳＵＳ３０４などが好ましく使用でき、平板状に形成されている。また、前記遮蔽板５５、６５、７５は、対応する吸気用開口部の一部または全面に対向する大きさとされ、対応する吸気用開口部に対向するように、前記空調用室外機１００の外面から離れた位置に前記支持部５２、６２、７２で支持される。一方、前記支持部５２、６２、７２は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属板からなり、屋外での耐久性の点からＺＡＭ鋼板（高耐食性溶融メッキ鋼板）、ＳＵＳ３０４などが好ましく使用でき、前記遮蔽板５５、６５、７５を空調用室外機１００の外面から離れた位置に保持することができるサイズで構成されている。
【００２４】
前記膜振動吸音部材１０は、非吸水性樹脂からなる。具体的には、図７〜図９に示すように、非通気かつ非透水性のシート成形体１１と非通気かつ非透水性の表面シート２１とよりなり、前記シート成形体１１の側で前記遮蔽板の平面部において空調用室外機の音源側（すなわち、前記平面部において空調用室外機の吸気用開口部側あるいは排気用開口部側になる平面部の内面）に取り付けられる。なお、図示の膜振動吸音部材１０は、平面視形状が略正方形からなるが、他の形状であってもよい。
【００２５】
前記シート成形体１１は、図９及び図１０からも理解されるように、一枚の非通気かつ非透水性のシートを複数箇所で屈曲させて形成した一面を開口部とした凹部からなるセル（室）１３を、片面側に複数有するものである。非通気かつ非透水性のシートとしては、樹脂、セラミック、金属等が挙げられるが、特に安価で成形性の優れた樹脂が好ましい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、スチレンゴム、シリコンゴム、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などである。また、前記シート成形体１１用のシートとしては、厚みが２ｍｍ程度までのシート（フイルムと称されるものを含む）を使用できるが、薄すぎると前記シート成形体１１の強度低下を生じるばかりでなく、シート成形体１１の膜振動が表面シート２１の膜振動よりも優先（有効に効力を発揮）されるようになるので、１ｍｍ程度の厚みにしてシート成形体１１の膜振動を抑え、前記表面シート２１の膜振動を優先（有効に効力を発揮）させて低周波数領域での吸音率を向上させるのが好ましい。
【００２６】
前記セル１３の開口部１４（図１０に示す）の形状は、図示の例では、平面形状が四角からなるが、これに限られるものではなく、三角、六角、八角などの多角形からなるものや、円形などからなるものなどが挙げられる。特に、前記セル１３は、強度や成形のし易さの点から、平面形状が四角形、六角形のものが好ましい。前記セル１３の平面サイズは、小さすぎても大きすぎても吸音率が低下するため、一辺あるいは径が５〜７５ｍｍの大きさが好ましい。また、前記セル１３の高さは、低すぎると吸音率が低下し、高すぎると前記シート成形体１１の強度低下を生じることから、５〜５０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましい範囲は１０〜３０ｍｍである。更に、前記セル１３の配置は、図示の例は、複数のセル１３が列と行を構成するように縦横に配置されているが、これに限るものではない。
【００２７】
更に、本実施形態のシート成形体１１は、セルの開口部側表面１５におけるシート成形体の外周部１６の縁から前記セルの開口部側表面１５とは反対側へ屈曲して形成された外周側面１７を有し、更に前記外周側面１７の端部（開口部側表面１５とは反対側端部）から外方へ屈曲したフランジ部１８を有している。前記外周側面１７は、前記シート成形体１１の側部外周を包囲するスカート状となっている。前記外周側面１７の存在により前記シート成形体１１の膜振動を抑えることができ、前記表面シート２１の膜振動による吸音率の向上を図ることができる。また、前記フランジ部１８は、後述する表面シート２１のフランジ部２４と共に前記膜振動吸音部材１０の取付部として用いることができ、接着剤、両面テープ、面ファスナーばかりでなく、リベット、ねじ、ピン、ビス等で前記遮蔽板に固定することにより、膜振動吸音部材１０を容易に遮蔽板に取り付けることができる。
【００２８】
前記シート成形体１１の成形は、例えば、樹脂製の一枚のシートから真空成型、型込め成形、圧着成形などにより容易に行うことができる。特に、成形作業性及び成形品質の点から真空成型が最も好ましい。
【００２９】
前記表面シート２１は、非通気かつ非透水性のシートからなり、前記複数のセル１３の開口部１４を覆うように前記シート成形体１１におけるセルの開口部側表面１５に積層されている。本実施形態の表面シート２１は、平板状の本体部２２と、前記本体部２２の周縁から屈曲して形成された側部２３と、前記側部２３の先端から外向きに形成されたフランジ部２４とよりなる。前記表面シート２１の本体部２２は前記シート成形体１１におけるセル１３の開口部側表面１５を覆い、また前記側部２３は前記シート成形体１１の外周側面１７に外側から重なり、前記フランジ部２４は前記シート成形体１１のフランジ部１８に重なる。
【００３０】
前記表面シート２１を構成する非通気かつ非透水性のシートは、多孔質でない一般樹脂、ゴム・エラストマー、金属、無機材料などによる面状板材（シート）、フイルムなどからなる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、スチレンゴム、シリコンゴム、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などからなる面状板材（シート）、フイルムなどで構成される。
【００３１】
前記表面シート２１は、面密度（面重量）が低すぎると、吸音率は高くなるが、ピークとなるピーク周波数が高周波数側にずれる。逆に面密度が高すぎると、ピーク周波数が低周波数側にずれるものの、膜振動がし難くなって吸音率が低くなる。そのため、好ましい面密度は、０．０５〜２．０ｋｇ／ｍ２である。この範囲であれば空調用室外機のモータやファンによって発生する特定のピーク周波数に対して効果的に吸音することができ、防音性を高めることができる。なお、前記表面シート２１の膜振動を、前記シート成形体１１の膜振動より優先（有効に効力を発揮）させるためには、前記シート成形体１１を構成するシートの厚みと同等あるいは薄めのシートで前記表面シート２１を構成するのが好ましい。
【００３２】
前記表面シート２１は、前記シート成形体１１おけるセルの開口部側表面１５におけるシート成形体の外周部１６でシート成形体１１に固定され、複数のセル１３における隣り合うセル間の部分１９では前記シート成形体１１に固定されていない。前記シート成形体の外周部１６では前記表面シート２１が前記シート成形体の外周部１６に密着しており、これによって前記シート成形体の外周部１６で包囲される部分は、前記シート成形体１１と表面シート２１の間が閉鎖空間とされている。
【００３３】
前記セルの開口部側表面１５におけるシート成形体の外周部１６で前記表面シート２１とシート成形体１１を閉じて、前記シート成形体１１と表面シート２１の間を閉鎖空間とすることが重要であり、前記セルの開口部側表面１５におけるシート成形体の外周部１６で、前記表面シート２１の固定が全く行われていなかったり、部分的にしか行われていなかったりする（すなわち部分的に開放されている）場合には、前記表面シート２１の膜振動による低周波数領域における吸音が十分できず、吸音領域が高周波域へシフトするようになる。但し、表面シート２１がシート成形体の外周部１６でシート成形体１１に完全に固定されていなくても、前記表面シート２１とシート成形体の外周部１６が密着するようにしてシート成形体１１と表面シート２１の間をピーク周波数が高周波側にシフトしない程度に実質的に閉鎖空間とすることができればよい。
【００３４】
なお、前記シート成形体１１の外周部１６への表面シート２１の固定は、前記シート成形体の外周部１６に表面シート２１が密着した状態にあり、それによって前記外周部１６で表面シート２１の移動が阻止される状態をいい、接着等によって前記表面シート２１が前記外周部１６に固着された状態に限られない。即ち、前記表面シート２１のシート成形体１１への固定方法は、接着・粘着、溶着、融着、圧着など公知の接合方法の中から、何れか一つあるいは複数の方法で行えばよい。前記接着・粘着には、接着剤や粘着剤を用いる方法、両面接着テープやビニルテープなどを用いる方法などがある。また、溶着や融着には、高周波または超音波融着などがある。また、圧着はシート同士の凹凸、嵌め込み、寸法・傾斜差などによる係合でもよいし、係合治具を用いてもよい。
【００３５】
前記シート成形体１１の複数のセル１３における隣り合うセル間の部分１９、すなわちセル間の山部についても前記表面シート２１をシート成形体１１に固定すると、前記表面シート２１の膜振動による低周波数領域における吸音が十分できず、吸音領域が高周波域へ大きくシフトするようになる。なお、前記表面シート２１がセル間の山部に固定されずに圧力がかかるだけでも、固定したのと同様に膜振動による吸音が抑制されるので、セル間の山部の高さは、外周よりも幾分低くして（表面シート２１とセル間の山部との間に隙間を設けて）も良い。
【００３６】
また、前記表面シート２１と前記シート成形体１１との非固定部分は、１００ｍｍ角以上確保するのが好ましく、更に好ましくは１５０ｍｍ角以上である。前記非固定部分が１００ｍｍ角以上になると、前記表面シート２１の膜振動が十分に行われるようになって低周波数領域での吸音性が向上するようになる。従って、前記膜振動部材１０のサイズは、前記表面シート２１が固定される外周部１６を除いて、少なくとも１００ｍｍ角以上であることが好ましい。
前記膜振動吸音部材１０の全体厚みは、５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍであるのが好ましい。５ｍｍ未満の場合は吸音率が低くなり、一方、５０ｍｍを超えると強度低下となる。
【００３７】
前記吸気用開口部側制音構造体５１、６１、７１は、吸気時の騒音を膜振動吸音部材１０により主に吸気騒音と同等な中周波の部分で吸音し、また遮蔽板５５、６５、７５によって外部へ音が伝わるのを抑えることができるため、全騒音レベルＯＡ（オーバーオール）値を効率よく低減できるので良好な防音効果が得られる。しかも、前記膜振動吸音部材１０が非吸水性（非透水性）のため、屋外でも良好な防音効果が得られる。
【００３８】
一方、前記排気用開口部側制音構造体８１は、図４〜図６に示すように、遮蔽板８５が前記排気用開口部１０９の外周を囲む３面以上、好ましくは６面以上のダクト形状（筒形状）からなり、前記遮蔽板８５の内側に前記膜振動吸音部材１０が複数配置されている。前記遮蔽板８５は、前記吸気用開口部側制音構造体５１、６１、７１の遮蔽板５５、６５、７５と同様の材質からなる。前記ダクト形状からなる遮蔽板８５は、空調用室外機側の端部に前記空調用室外機１００への取付部８２が設けられている。前記取付部８２は排気用開口部側８２ａが開口した箱状からなり、前記排気用開口部側８２ａとは反対側の面８２ｂに連通用開口部８２ｃが形成され、該連通用開口部８２ｃの周囲に前記ダクト形状の遮蔽板８５が立設される。前記連通用開口部８２ｃを介して取付部８２内とダクト形状の遮蔽板８５内が連通している。前記取付部８２は、図示しない金具、例えばＬ字金具を用いて前記空調用室外機１００の上面１０４（図１の上面図に示す）に取り付けられる。なお、前記ダクト形状の遮蔽板８５の先端には、ゴミの進入を防ぐために保護ネット９９が取り付けられている。前記保護ネット９９の網目は、通気性の低下が少ない粗さとなっている。
【００３９】
図６に示すように、前記ダクト形状の遮蔽板８５の内面には、金属板等からなる邪魔板８７、９１が空調用室外機の排気方向Ａへ傾斜して設けられ、前記邪魔板８７、９１の排気用開口部側の面８８、９２に、前記膜振動吸音部材１０が配置固定されている。前記邪魔板８７、９１は、前記ダクト形状の遮蔽板８５における対向する内面８４ａ、８４ｂにそれぞれ設けられ、かつ対向する一方の遮蔽板内面８４ａに設けられた邪魔板８７の延長線Ｂと交差するように、他方の遮蔽板内面８４ｂに設けられた邪魔板９１の排気用開口部側の面９２が位置するようにされている。
【００４０】
前記排気用開口部側制音構造体８１によれば、排気時の騒音が遮蔽板８５の内面の膜振動吸音部材１０により主に排気騒音と同等な中周波の部分で吸音され、また遮蔽板８５によって外部へ音が伝わるのを抑えることができるため、全騒音レベルＯＡ（オーバーオール）値を効率よく低減できるので良好な防音効果が得られる。しかも、前記膜振動吸音部材１０が非吸水性（非透水性）のため、屋外でも良好な防音効果が得られる。
【００４１】
更に、ダクト形状の遮蔽板８５の内面に邪魔板８７、９１が設けられているため、邪魔板８７、９１の排気用開口部側の面８８、９２に配置されている膜振動吸音部材１０に音を直接入射させて吸音することができ、邪魔板８７、９１が無い場合に比べて防音性をより高めることができる。
【００４２】
しかも、対向する一方の遮蔽板内面８４ａに設けられた邪魔板８７に排気気体が衝突して邪魔板８７に設けられている膜振動吸音部材１０で吸音され、また、前記一方の遮蔽板内面８４ａに設けられた邪魔板８７によって他方の遮蔽板内面８４ｂへ誘導された排気騒音の音波は、他方の遮蔽板内面８４ｂに設けられた邪魔板９１に衝突して邪魔板９１に設けられている膜振動吸音部材１０で吸音されるため、より効果的に防音することができる。
【００４３】
図１１には、他の実施形態の制音構造体について前記空調用室外機１００への取り付け状態を示す。図１１に示す実施形態では、図１に示した空調用室外機１００における左側面１０１の左側吸気用開口部１０６、右側面１０２の右側吸気用開口部１０７、背面１０３の背面吸気用開口部１０８をそれぞれ覆うように、吸気用開口部側制音構造体５１Ａ、６１Ａ、７１Ａが設けられ、また空調用室外機１００における上面１０４の排気用開口部１０９を覆うように排気用開口部側制音構造体８１Ａが設けられる。
【００４４】
前記吸気用開口部側制音構造体５１Ａ、６１Ａ、７１Ａは、遮蔽板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａと支持部ａ１、ｂ１、ｃ１、ａ２、ｂ２、ｃ２、ａ３、ｂ３、ｃ３と、複数の前記膜振動吸音部材１０とで構成される。
【００４５】
前記支持部ａ１、ａ２、ａ３は、前記遮音板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａの上端から屈曲形成された上側支持部であり、前記支持部ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｃ１、ｃ２、ｃ３は、前記遮音板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａの幅方向両端から屈曲形成された側部支持部である。前記遮蔽板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａと前記支持部ａ１、ｂ１、ｃ１、ａ２、ｂ２、ｃ２、ａ３、ｂ３、ｃ３とにより構成されるそれぞれの形状は、前記空調用室外機１００の吸気用開口部側と下面が開口した箱状である。前記支持部ａ１、ｂ１、ｃ１、ａ２、ｂ２、ｃ２、ａ３、ｂ３、ｃ３により、前記遮蔽板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａを前記空調用室外機１００から離して保持し、前記遮蔽板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａが前記吸気用開口部側を塞がないようにする。
【００４６】
本実施形態の吸気用開口部側制音構造体５１Ａ、６１Ａ、７１Ａでは、前記遮音板５５Ａ、６５Ａ、７５Ａの内面と前記支持部ａ１、ｂ１、ｃ１、ａ２、ｂ２、ｃ２、ａ３、ｂ３、ｃ３の内面との両方に、前記膜振動吸音部材１０が複数設けられる。その結果、より多くの膜振動吸音部材１０を空調用室外機における吸気流路に配置することができるようになり、吸音・防音効果を一層高めることができる。
【００４７】
一方、前記排気用開口部側制音構造体８１Ａは、上面が前面側で高くなるように傾斜すると共に前面の上部に開口部８９Ａを有し、かつ底面が開口したダクト状の遮蔽板８５Ａと、前記ダクト状の遮蔽板８５Ａの内面に設けられた複数の前記膜振動吸音部材１０とからなり、前記ダクト状の遮音板８５Ａにおける下端で前記空調用室外機１００の上面に取り付けられる。なお、前記ダクト状の遮蔽板８５Ａの内面に設けられている膜振動吸音部材１０は、図１１においては前記開口部８９Ａを通して外部からから視認できる膜振動吸音部材１０のみが図示されているが、実際は前記開口部８９Ａを通して視認できない位置を含む遮蔽板８５Ａの内面全体に渡って複数設けられている。
【００４８】
図１２に示す更に他の実施形態では、図１に示した空調用室外機１００における左側面１０１の左側吸気用開口部１０６、右側面１０２の右側吸気用開口部１０７、背面１０３の背面吸気用開口部１０８をそれぞれ覆うように、吸気用開口部側制音構造体５１Ｂ、６１Ｂ、７１Ｂが設けられ、また空調用室外機１００における上面１０４の排気用開口部１０９を覆うように排気用開口部側制音構造体８１Ｂが設けられる。
【００４９】
前記吸気用開口部側制音構造体５１Ｂ、６１Ｂ、７１Ｂは、遮蔽板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂと支持部ｄ１、ｅ１、ｆ１、ｄ２、ｅ２、ｆ２、ｄ３、ｅ３、ｆ３と、複数の前記膜振動吸音部材１０とで構成され、図１１に示した実施形態における前記吸気用開口部側制音構造体５１Ａ、６１Ａ、７１Ａと同様の構成からなる。
【００５０】
前記支持部ｄ１、ｄ２、ｄ３は、前記遮音板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂの上端から屈曲形成された上側支持部であり、前記支持部ｅ１、ｅ２、ｅ３及びｆ１、ｆ２、ｆ３は、前記遮音板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂの幅方向両端から屈曲形成された側部支持部である。前記遮蔽板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂと前記支持部ｄ１、ｅ１、ｆ１、ｄ２、ｅ２、ｆ２、ｄ３、ｅ３、ｆ３とにより構成されるそれぞれの形状は、前記空調用室外機１００の吸気用開口部側と下面が開口した箱状である。前記支持部ｄ１、ｅ１、ｆ１、ｄ２、ｅ２、ｆ２、ｄ３、ｅ３、ｆ３により、前記遮蔽板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂを前記空調用室外機１００から離して保持し、前記遮蔽板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂが前記吸気用開口部側を塞がないようにする。
【００５１】
本実施形態の吸気用開口部側制音構造体５１Ｂ、６１Ｂ、７１Ｂでは、前記遮音板５５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂの内面と前記支持部ｄ１、ｅ１、ｆ１、ｄ２、ｅ２、ｆ２、ｄ３、ｅ３、ｆ３の内面との両方に、前記膜振動吸音部材１０が複数設けられる。その結果、より多くの膜振動吸音部材１０を空調用室外機における吸気流路に配置することができるようになり、吸音・防音効果を一層高めることができる。
【００５２】
一方、前記排気用開口部側制音構造体８１Ｂは、上面が背面側で高くなるように傾斜すると共に背面の上部に開口部８９Ｂを有し、かつ底面が開口したダクト状の遮蔽板８５Ｂと、前記ダクト状の遮蔽板８５Ｂの内面に設けられた複数の前記膜振動吸音部材１０とからなり、前記ダクト状の遮音板８５Ｂにおける下端で前記空調用室外機１００の上面に取り付けられる。なお、前記ダクト状の遮蔽板８５Ｂの内面に設けられている膜振動吸音部材１０は、図１２においては前記開口部８９Ｂを通して外部からから視認できる膜振動吸音部材１０のみが図示されているが、実際は前記開口部８９Ｂを通して視認できない位置を含む遮蔽板８５Ｂの内面全体に渡って複数設けられている。
【００５３】
本発明の制音構造体は、空調用室外機の吸気用開口部と排気用開口部の両方に必ず設ける必要はなく、吸気用開口部と排気用開口部の何れか一方にのみ設けてもよく、その場合でも雨等に影響を受けることなく良好な防音効果が得られる。また、前記膜振動吸音部材は、直接遮蔽板に取り付けるのに代えて、予め金属基板に膜振動吸音部材をシート成形体側で取り付け、金属基板を遮蔽板に固定することで膜振動吸音部材を遮蔽板に取り付けるようにしてもよい。また、排気用開口部側制音構造体における遮蔽板のフード形状は、真っ直ぐな筒状のものに限られず、例えばエルボ状に屈曲したものであってもよい。
【実施例】
【００５４】
比較例１  ＜ブランク：室外機のみ、グラフ１〜６＞
三菱電機製業務用エアコン「ＰＵＨY−Ｐ２８０ＣＭ−Ｅ１」において、パソコン制御にて暖房運転ＦＯＣ＝８０  Ｆ１＝１２０に設定して室内、室外温度をほぼ一定になるよう管理のもと運転状態を安定させ、室外機の１ｍ高、正面（前面、吸い込み面のないパネル側）１ｍ、３ｍ、５ｍ、後面（背面、吸込み面側）１ｍにおいて、リオン製騒音計ＮＬ２２（周波数分析機能付き）にて１０秒間のＬＡｅｑ（等価騒音レベル）を５回測定し、大きく外れているデータを除いて平均して全騒音レベル・ＯＡ値及び各周波数（１／３オクターブバンド中心周波数）の値を得た。結果を表１及びグラフ１〜６（図１３〜図１８）の基準値として示す。表１より、吸込み面が開口している後面の方が約４ｄＢ騒音レベルが高く、また正面において距離が離れるほど静かになることがわかる。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
比較例２  ＜フードによる遮音効果（比較例１との比較、グラフ１）＞
図１２に示したＺＡＭ鋼板１．０ｍｍ厚による排気用開口部側制音構造体８１Ｂから膜振動吸音部材１０を除去した四角柱形状で上面に傾斜面を有する防雪仕様の吹出しフード、及び図１２に示した吸気用開口部側制音構造体５１Ｂ、６１Ｂ、７１Ｂから膜振動吸音部材１０を除去した吸込みフードを、比較例1の業務用エアコン室外機に装着した。なお、吹出しフードは背面側へ吹出し、正面１ｍにて、比較例１と同様に測定してＯＡ値及び各周波数の騒音値を得た。図１３のグラフ１に比較例１と比較したグラフを示す。比較例２は、吹出しフード及び吸い込みフードの遮音効果により、比較例１よりも１．４ｄＢ減音した。
【００５７】
実施例１  ＜吸音材とフード遮蔽の効果（比較例１，２との比較、グラフ１，２）＞
図７〜図９に示したような膜振動吸音部材１０として、イノアックコーポレーション製膜振動吸音部材“ミッドシーン”Ｐ７００（７００Ｈｚ中心対応、１９５×１９５×１６．５ｍｍＨ、表面シートの面密度０．５５）を、比較例２の防雪仕様吹出しフードおよび吸込みフード両方の内面全面にわたるように、リベットにて角隅部４点を留めて複数個配置して図１２の排気用開口部側制音構造体８１Ｂ（防雪仕様吹出しフード）、及び吸気用開口部側制音構造体５１Ｂ、６１Ｂ、７１Ｂ（吸込みフード）を作成し、比較例1の業務用エアコン室外機に装着した。なお、膜振動吸音部材１０の個数は、防雪仕様吹出しフード（排気用開口部側制音構造体８１Ｂ）については４２個、吸込みフードの吸気用開口部側制音構造体５１Ｂ、６１Ｂについては各３０個、吸込みフードの吸気用開口部側制音構造体７１Ｂについては３６個である。比較例１と同様に正面１ｍにて測定した結果、フードによる遮音効果と膜振動吸音部材による吸音効果の総和としての総防音効果として、実施例１では比較例１との差である５．６ｄＢの減音効果が得られた。また、膜振動吸音部材単体の吸音効果としては、実施例１は比較例２との差である４．２ｄＢの効果が得られた。周波数分析結果を図１３のグラフ１に示すが、フードだけの比較例１に対し、実施例１ではメインピークの６３０Ｈｚ付近を中心に大きく減音し、膜振動吸音部材単体の効果が明らかである。
同様にして、実施例１は、後面１ｍでは、防音効果として４．８ｄＢの効果が得られ、図１４のグラフ２に示すように、メインピーク８００Ｈｚ付近を中心に大きく減音した。
【００５８】
実施例２、比較例３  ＜防雪フード正面吹出し（実施例１、比較例１，２との比較、グラフ１，２）＞
比較例３では、比較例２の防雪仕様吹出しフードを、図１１の排気用開口部側制音構造体８１Ａのように正面側へ吹出すように装着した。比較例３の正面１ｍでは、吹出しフードによる正面側へ音波が集中したことにより−３．２ｄＢと悪化した。比較例３のフード内に膜振動吸音部材を取付けた実施例２（図１１の排気用開口部側制音構造体８１Ａ）では、フードによって悪化した騒音レベルを抑えて、総防音効果としては１．１ｄＢの減音となった。図１３のグラフ１から、実施例２ではメインピークの６３０〜８００Ｈｚ付近を中心に大きく減音したことがわかる。
一方後面（背面）では、実施例２は吹出しフードの遮音効果も大きいために防音効果８．４ｄＢと大きな効果が得られ、図１４のグラフ２からも実施例２では後面吹出しの実施例１より大きく減音していることが確認できる。
【００５９】
実施例３  ＜標準仕様上部開口吹出しフード（比較例１との比較、グラフ３）＞
図２、図４〜６に示した最上面が開口している排気用開口部側制音構造体８１において邪魔板を無くした排気用開口部側制音構造体（八画柱状の標準仕様吹出しフード（邪魔板８７、９１無し）を比較例１の業務用エアコン室外機に装着し、比較例１と同様に測定した。なお、排気用開口部側制音構造体に設けた膜振動吸音部材の個数は４６個である。図１５のグラフ３に示すように、実施例３では正面１ｍの総防音効果は比較例１に対して２．２ｄＢであった。
【００６０】
実施例４  ＜邪魔板の効果（実施例３、比較例１との比較、グラフ３）＞
実施例３の膜振動吸音部材付きの吹出しフード内に、排気方向に対して傾斜するように２枚の邪魔板を取付け、各邪魔板には室外機側へ膜振動吸音部材を４個ずつ取り付けて、図２、図４〜６に示した排気用開口部側制音構造体８１を形成し、実施例３と同様に比較例１の業務用エアコン室外機に装着し、比較例１と同様に測定した。なお、邪魔板以外に排気用開口部側制音構造体８１に設けた膜振動吸音部材の個数は、実施例３と同一である。図１５のグラフ３に示すように、実施例４では正面１ｍの総防音効果は３．０ｄＢと、邪魔板のない実施例３より総防音効果が向上した。音波が邪魔板にあたることで吸音効率が向上することがわかる。
【００６１】
実施例５  ＜膜振動吸音部材による影響（実施例４、比較例１との比較、グラフ４）＞
膜振動吸音部材をイノアックコーポレーション製“ミッドシーン”Ｐ５００（５００Ｈｚ中心対応、１９５×１９５×１７ｍｍＨ、表面シートの面密度０．９０）とした以外は、実施例４と同様とした。膜振動吸音部材の個数は実施例４と同一である。図１６のグラフ４のように、実施例５では、やや低周波側に防音効果がシフトし、やや減音効率が低下した。吸音メインピークが、騒音メインピークにより近いミッドシーンＰ７００を用いた実施例４の方が、より効率よく減音できることがわかる。
【００６２】
比較例４  ＜膜振動吸音部材による影響：グラスウール（実施例４，５との比較、グラフ４）＞
膜振動吸音部材に変えて吸音材としてグラスウール（マグ・イゾベール製、ＢＳ３２２５−ＧＣ３、２５ｍｍ厚、３２ｋｇ／ｍ３）を用いた以外は、実施例４と同様とした。図１６のグラフ４のように、比較例４では、高周波側に大きく防音効果がシフトして減音効率が低下した。多孔質系の吸音材は、吸音メインピークが高周波側にあり、騒音メインピークと解離しているため、減音効率が良くないことがわかる。
【００６３】
実施例６  ＜吸込みフード横面の効果（実施例４、比較例１との比較、グラフ３）、距離減音効果（比較例１との比較、グラフ６）＞
実施例４に加え、図２、３に示した吸気用開口部側制音構造体５１、６１（吸込みフード）を、比較例1の業務用エアコン室外機における両横部に装着した。膜振動吸音部材の個数は、吸気用開口部側制音構造体５１、６１のそれぞれについて１２個である。その結果、図１５のグラフ３に示すように、実施例６では正面１ｍの防音効果は５．１ｄＢと大幅に向上し、横面の防音対策が強化できた。なお、正面３ｍ、５ｍにおいても、図１８のグラフ６のように、実施例６では比較例１に対し、それぞれ３．６ｄＢ、４．０ｄＢと防音効果があった。
【００６４】
実施例７  ＜後面での吸込みフード後の効果（実施例６、比較例１との比較、グラフ５）＞
実施例６において、図２、３の吸気用開口部側制音構造体７１Ｂ（吸込みフード）を、さらに業務用エアコン室外機における背面部に装着して実施例７とした。吸気用開口部側制音構造体７１Ｂにおける膜振動吸音部材の個数は１８個である。背面部に吸気用開口部側制音構造体７１Ｂを設けていない実施例６においては、背面の吸込み部がオープンなため、後面１．０ｍでの防音効果は０．７ｄＢと低かったが、実施例７では、背面にも吸気用開口部側制音構造体７１Ｂ（吸込みフード）を装着した結果、図１７のグラフ５のように、５．２ｄＢと大きな効果が得られた。
【００６５】
なお、本実施例において、膜振動吸音部材は、セルを片面側に複数有する非通気かつ非透水性のシート成形体と、前記複数のセルを覆うように前記シート成形体に積層された非通気かつ非透水性の表面シートとよりなり、前記表面シートは、前記シート成形体の外周部で固定され、隣り合うセル間の部分では前記シート成形体に非固定とされた例を示したが、変更例として以下のようであっても良い。  
【００６６】
（変更例１）  前記シート成形体を用いず、表面シートを屈曲により凸部からなる立体形状に成形し、凸部形成表面シートの外周部を、直接、遮蔽板に対して前記記載の方法により固定してもよい。この場合、強度面から凸部の表面の大きさが１００×１００ｍｍ以下が好ましく、そのため吸音するメインピークは高周波側に移動する。室外機の音源から発せられる騒音に高い周波数の騒音が含まれている場合には、本変更例の膜振動吸音部材を使用したり、また実施例と本変更例の膜振動吸音部材を併用することで、吸音性能を向上することができる。本変更例においても膜振動吸音部材の全体厚みは５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍとすることができ、面密度は０．０５〜２．０ｋｇ／ｍ２とすることが好ましい。  
【００６７】
（変更例２）
変更例１における凸部形状は平面視で矩形、丸、多角形でもよく、また複数であっても良く、また厚みも適宜設定されてよい。例えば、１９５×１９５ｍｍの範囲に４行×４列の１６個の矩形上凸部を厚み２５ｍｍとなるように設ける例があげられ、また、１９５×１９５ｍｍの範囲にさらに細かく６行×６列の３６個の矩形状凸部を厚み１５ｍｍとなるように設ける例が挙げられる。凸部が小さく複数となることで、より高周波側の音域に対して有効となり、また、表面積が増大するため吸音率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  膜振動吸音部材
１１  シート成形体
１３  セル
１４  セルの開口部
１５  シート成形体のセルの開口部側表面
１６  セルの開口部側表面におけるシート成形体の外周部
１９  セル間の部分
２１  表面シート
５１、５１Ａ，５１Ｂ、６１、６１Ａ、６１Ｂ、７１、７１Ａ、７１Ｂ  吸気用開口部側制音構造体
５５、５５Ａ、５５Ｂ、６５、６５Ａ、６５Ｂ、７５、７５Ａ、７５Ｂ  吸気用開口部側制音構造体の遮蔽板
８１、８１Ａ、８１Ｂ  排気用開口部側制音構造体
５２、６２、７２、ａ１、ａ２、ａ３、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｆ１、ｆ２、ｆ３  支持部
８５、８５Ａ、８５Ｂ  排気用開口部側制音構造体の遮蔽板
８７、９１  邪魔板
１００  室外機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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