(57)【要約】【課題】ずれたり荷崩れしたりすることなく、太陽電池モジュール梱包体を積み重ねて輸送可能とする。【解決手段】太陽電池モジュール１０を水平に積み重ねて積載する太陽電池モジュール積載ユニット１であって、矩形状の基板２１、及び、基板２１の角部４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０の角部１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２を備えた太陽電池モジュール積載具２と、支持部材２２の上端部に配置される段積み部材３と、段積み部材３を介して上下に積み重ねられた太陽電池モジュール積載具２同士を固定する固定部材４と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを水平に積み重ねて積載する太陽電池モジュール積載ユニットであって、
矩形状の基板、及び前記基板の角部４箇所に配置され、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの角部をそれぞれ支持する支持部材を備えた太陽電池モジュール積載具と、
前記支持部材の上端部に配置される段積み部材と、
前記段積み部材を介して上下に積み重ねられた前記太陽電池モジュール積載具同士を固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール積載ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュール積載ユニットであって、
前記固定部材は、上下に積み重ねられた基板同士を固定することを特徴とする太陽電池モジュール積載ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュール積載ユニットであって、
前記固定部材は、筋交い部材であることを特徴とする太陽電池モジュール積載ユニット。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール積載ユニットであって、
前記太陽電池モジュール積載具は、
積載された最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、
前記基板から前記天板までを一体に結束する結束部材と、をさらに備えたことを特徴とする太陽電池モジュール積載ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送等の際に、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて多段に積載する太陽電池モジュール積載ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板を梱包して輸送するためのガラス板梱包体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８は、特許文献１に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【０００４】
このガラス板梱包体１０１は、パレット１０２の基台部１０３の上方に、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体１０６が収容されるように構成されると共に、基台部１０３の上部に、ガラス板の大きさに対応した広さを有するガラス板受け部１０４を配設し、ガラス板受け部１０４の上部に、その略全領域に亘って緩衝体１０５を敷設し、緩衝体１０５の上部に、ガラス板積層体１０６を載置し、ガラス板受け部１０４に、緩衝体１０５及びガラス板積層体１０６の外方側に位置してガラス板積層体１０６の水平方向移動を規制する複数の押え板１０７を相互に離隔させて取り付けている。
【０００５】
また、基台部１０３の四隅には、ガラス板梱包体１０１を複数段に積み重ねる際に上段のガラス板梱包体を支持する支柱１０８が立設され、４本の支柱１０８のの上端に形成された凸部１０８ａを、上段のガラス板梱包体１０１における基台部１０３の下面に形成された凹部（図示省略）に嵌合させることにより、ガラス板梱包体１０１を複数段に一体化した状態で各種の輸送を行うことが可能となっている。
【０００６】
ところで、上記のガラス板梱包体１０１を、太陽電池モジュールの梱包用として用いた場合、太陽電池モジュールには、裏面側に端子ボックスが設けられているため、単純に平置きで積層することはできない。そのため、上下に隣接する太陽電池モジュール同士に一定の隙間を開けるためのスペーサ部材等がさらに必要となり、上記のガラス板梱包体１０１を単純に利用することはできない。
【０００７】
また、上記のガラス板梱包体１０１は、ガラス板積層体１０６の各角部の外側に、上下に段積みするための四角柱状の支柱１０８を立設している。そのため、ガラス板積層体１０６の外形状に比べて、基台部１０３の外形状がかなり大きくなるため、例えば輸送コンテナ等に積み込んだときのガラス板積層体１０６の積載効率が悪いといった問題がある。すなわち、ガラス板積層体１０６で見た場合には、横方向に隣接するカラス板積層体１０６間にかなりの隙間が生じることになる。
【０００８】
そのため、輸送コンテナ等への積載効率を考えた場合には、上記ガラス板梱包体１０１のような構造は好ましくない。
【０００９】
図９は、輸送等に際し、太陽電池モジュールを多段に積載して梱包する太陽電池モジュール積載具の一例を示している。
【００１０】
この太陽電池モジュール積載具２は、矩形状の基板２１と、基板２１の角部４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０の各角部（コーナー部）１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２とを備えた構成となっており、特に、フレームレス構造（合わせガラス構造）の太陽電池モジュールの積載に好適に用いられている。
【００１１】
図１０及び図１１は、支持部材２２の構成を示しており、図１０は斜め上方からみた斜視図、図１１は斜め下方からみた斜視図である。
【００１２】
この支持部材２２は、太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面から該壁面に直交する方向に延設された受け部（支持部）２８とを備えている。
【００１３】
受け部２８は、太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａを下から受けるように形成されており、支持部材２２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。
【００１４】
また、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２２と順次嵌合するための嵌合凸部２５及び嵌合凹部２６がそれぞれ設けられている。嵌合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、嵌合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、嵌合凸部２５及び嵌合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではなく、例えば基板部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂにそれぞれＬ字状に１個ずつ、計２個設けられていてもよい。このような形状の支持部材２２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
【００１５】
一方、基板２１には、角部の４箇所に、支持部材２２の嵌合凹部２６に対向して嵌合凸部２９が形成されている。また、基板２１は、上側基板２１ａと下側基板２１ｂとが複数本の横桟２１ｃによって支持された２層構造となっており、この上側基板２１ａと下側基板２１ｂとの間の隙間が、後述する結束バンド７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。
【００１６】
このような形状の支持部材２２を用いて、図１２〜図１７に示す手順によって、フレームレス構造の太陽電池モジュール１０を水平に積み重ねる。
【００１７】
すなわち、まず、基板部２１の４箇所の嵌合凸部２９にそれぞれ１段目となる支持部材２２の嵌合凹２６を嵌合し（図１２）、この状態で各支持部材２２に１段目の太陽電池モジュール１０の４隅のコーナー部１０ａを載せるようにして載置する（図１３）。次に、各支持部材２２の嵌合凸部２５に２段目となる支持部材２２の嵌合凹部２６をそれぞれ嵌合し（図１４）、この状態で２段目の各支持部材２２に２段目の太陽電池モジュール１０の４隅のコーナー部１０ａを載せるようにして載置する（図１５）。この手順を所定回数繰り返すことにより、図１６に示すように、基板部２１上に所定枚数（図では１０枚としているが、実際には２０〜３０枚程度）の太陽電池モジュール１０を多段に積載する。
【００１８】
この後、図１７に示すように、最上段の太陽電池モジュール１０の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１０の幅よりも広い幅に形成された例えば段ボールからなる天板６を配置する。
【００１９】
そして、図１８に示すように、天板６の長手方向の両側を、太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部１０ｂに沿ってその両コーナー部１０ａに配置された支持部材２２の外側面同士（すなわち、基体部２３の外側面同士）を結ぶ直線Ｌ（図１７を併せて参照）に沿って折り曲げ、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、基板２１から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリートによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０１０−１６８０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
ここで、太陽電池モジュール梱包体として梱包される太陽電池モジュールの枚数は、２５枚から３０枚程度となっている。その理由は、これ以上の枚数で１梱包にしようとすると、一般的なサイズのフォークリフトでの輸送が困難な大きさになるためである。
【００２２】
そのため、従来の太陽電池モジュール梱包体は、トラックなどの運搬時の輸送コンテナに対して高さが半分以下となり、輸送効率が悪いといった問題があった。
【００２３】
このような問題を解決するためには、上記の太陽電池モジュール梱包体を積み重ねて輸送コンテナの高さ一杯まで積載すればよいが、従来技術の太陽電池モジュール積載具は、積載具同士を多段に積み重ねる構造とはなっていないため、仮に積み重ねられたとしても、輸送途中の振動や衝撃等で、ずれたり荷崩れを起こしたりする可能性が高く、太陽電池モジュールを損傷する可能性があった。
【００２４】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、ずれたり荷崩れしたりすることなく、太陽電池モジュール梱包体を積み重ねて輸送することのできる太陽電池モジュール積載ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール積載ユニットは、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて積載する太陽電池モジュール積載ユニットであって、矩形状の基板、及び前記基板の角部４箇所に配置され、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの角部をそれぞれ支持する支持部材を備えた太陽電池モジュール積載具と、前記支持部材の上端部に配置される段積み部材と、前記段積み部材を介して上下に積み重ねられた前記太陽電池モジュール積載具同士を固定する固定部材と、を備えたことを特徴している。
【００２６】
このように、太陽電池モジュール積載具を固定部材で固定することで、太陽電池モジュール積載具を上下方向に複数段積み重ねることができる。これにより、輸送コンテナ等による輸送時の輸送効率（輸送コンテナへの積載効率）を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明の太陽電池モジュール積載ユニットでは、前記固定部材は、上下に積み重ねられた基板同士を固定する構成としている。このように、基板同士を固定することで、太陽電池モジュール積載具を複数段に積み重ねた場合でも、各太陽電池モジュール積載具を安定して、かつ、強固に固定することができる。
また、本発明の太陽電池モジュール積載ユニットでは、前記固定部材として筋交い部材を用いている。筋交い部材を用いることで、上段の太陽電池モジュール積載具と下段の太陽電池モジュール積載具とを、ずれたり荷崩れすることなく、強固に固定することができる。
【００２８】
また、本発明の太陽電池モジュール積載ユニットでは、前記太陽電池モジュール積載具は、積載された最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、前記基板から前記天板までを一体に結束する結束部材と、をさらに備えた構成としている。最上段の太陽電池モジュールの上に天板を配置し、最下段の基板から天板までを結束部材によって一体に結束することで、太陽電池モジュールが多段に積み重ねて積載された太陽電池モジュール積載具を、太陽電池モジュールがずれたり荷崩れすることなく、強固に梱包することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の太陽電池モジュール積載ユニットによれば、太陽電池モジュール積載具を多段に積載して上下の太陽電池モジュール積載具同士を固定部材で固定することにより、太陽電池モジュール積載具を複数段積み重ねることができる。これにより、輸送コンテナの高さ一まで太陽電池モジュールを積載することができるので、太陽電池モジュールの輸送効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール積載ユニットの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール積載ユニットを構成する太陽電池モジュール積載具の分解斜視図である。
【図３】天板を配置して梱包した状態の斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】水平に積み重ねられた太陽電池モジュールの梱包状態を示す斜視図である。
【図６】太陽電池モジュール梱包体を２段に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図７】２段に積み重ねた太陽電池モジュール梱包体を筋交い棒で固定した状態を示す斜視図である。
【図８】従来のガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【図９】太陽電池モジュール積層具の一例を示す斜視図である。
【図１０】太陽電池モジュール積層具を構成する支持部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図１１】太陽電池モジュール積層具を構成する支持部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図１２】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１３】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１４】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１５】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１６】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１７】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１８】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール積載ユニットの概略構成を示す全体斜視図、図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュール積載ユニットを構成する太陽電池モジュール積載具の分解斜視図、図３は、太陽電池モジュール積載具において天板を配置して梱包した状態の側面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００３３】
まず、図２ないし図４を参照して本実施形態に係る太陽電池モジュール積載具について説明する。
【００３４】
本実施形態に係る太陽電池モジュール積載具２は、矩形状の基板２１と、基板２１の各角部の４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２と、積み重ねられた最上段の太陽電池モジュール１０上に配置され、太陽電池モジュール１０の一組の縁部１０ｂに沿ってその両コーナー部１０ａに配置された支持部材２２の外側面同士を結ぶ直線に沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有する天板６と、基板２１から天板６までを一体に結束する結束部材である結束バンド７（図３参照）とを備えて構成されている。
【００３５】
因みに、このような構成自体は、従来技術で説明した図１７及び図１８の構成と同じであり、従って、本実施形態の太陽電池モジュール積載具２を用いて太陽電池モジュール１０を多段に積載し、一体に梱包する手順も、従来技術で説明した図９ないし図１８に示す手順と同じであるので、ここでは同部材に同符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００３６】
上記構成によれば、図２及び図３に示すように、天板６の折り曲げ部６１は、支持部材２２の外側面（すなわち、基体部２３の外側面）に沿って折り曲げることができる。
【００３７】
上記のように梱包された太陽電池モジュール梱包体を上下に多段に積載する場合に、図１に示す太陽電池モジュール積載ユニット１を利用する。
【００３８】
すなわち、本実施形態の太陽電池モジュール積載ユニット１は、上記構成の太陽電池モジュール梱包具２（ただし、図１では、天板６及び結束バンド７の図示を省略している。）に加え、太陽電池モジュール梱包体を多段に積載するための段積み部材３と、上下の太陽電池モジュール積載具２を固定する固定部材である筋交い棒４とを備えている。段積み部材３は、太陽電池モジュール梱包体を上下に積載したときの支持部材２２の強度を確保するために用いられる。また、筋交い棒４は、多段に積載された太陽電池モジュール梱包体の横ずれや荷崩れ等を防止するために用いられる。
【００３９】
すなわち、太陽電池モジュール積載具２同士を筋交い棒４で固定することで、太陽電池モジュール積載具２を上下方向に複数段積み重ねることができるため、梱包体の横ずれや荷崩れ防止とともに、輸送時の輸送効率を向上させることができる。
【００４０】
段積み部材３は、矩形状に形成された金属製の板体（鉄板）である。この段積み部材３は、上下に積み重ねられた太陽電池モジュール梱包体の接触面（具体的には、下段の太陽電池モジュール梱包体の最上段の支持部材２２と、上段の太陽電池モジュール梱包体の基板２１の下面との接触部分）の補強を目的としている。
【００４１】
筋交い棒４は、上下に積み重ねられた太陽電池モジュール積載具２の基板２１同士を固定する。より具体的には、上段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の一方の端（図１では左端）に配置されている横桟２１ｃと、下段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の他方の端（図１では右端）に配置されている横桟２１ｃとを筋交い棒４によって斜めに固定する。この筋交い棒４は、多段に積層された太陽電池モジュール梱包体の幅方向の両側に一対配置されていてもよいし、一方の側にのみ配置（図１では、手前側のみに配置）されていてもよい。このように基板２１同士を固定することで、太陽電池モジュール積載具２を複数段に積み重ねた場合でも、各太陽電池モジュール積載具２を安定して、かつ、強固に固定することができる。
【００４２】
次に、上記構成の太陽電池モジュール積載ユニット１を用いて太陽電池モジュール梱包体を２段に積載する手順について、図５ないし図７を参照して説明する。
【００４３】
図５は、従来技術で説明した図９ないし図１８に示す手順によって梱包された太陽電池モジュール梱包体を示している。
【００４４】
図５に示す状態において、４隅に配置されている最上段の支持部材２２の位置に、段積み部材３を配置する。
【００４５】
この後、図６に示すように、下段の太陽電池モジュール梱包体の上に、段積み部材３を介して上段となる太陽電池モジュール梱包体を積み重ねる。
【００４６】
次に、図７に示すように、筋交い棒４を用いて、上下に積み重ねられた太陽電池モジュール積載具２の基板２１同士を固定する。すなわち、上段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の一方の端に配置されている横桟２１ｃと、下段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の他方の端に配置されている横桟２１ｃとを筋交い棒４によって斜めに固定する。
【００４７】
このとき、上記したように、天板６の折り曲げ部６１は、支持部材２２の基体部２３の外側面に沿って折り曲げられており、横方向に膨らむことがないので、天板６の折り曲げ部６１を太陽電池モジュール１０の縁部１０ｂ側に若干押し込むようにして結束することができる。そのため、筋交い棒４の端部を基板２１の端部に固定する際に、天板６の折り曲げ部６１が邪魔になることなく固定できる。また、折り曲げ部６１に邪魔されないため、筋交い棒４が天板６の折り曲げ部６１に押されて外側に膨らむ（湾曲する）といった問題も発生しない。
【００４８】
これにより、太陽電池モジュール梱包体を、輸送の際の振動や衝撃に十分耐え得る構造で、上下２段に積載することができる。また、上下２段に積載することで、輸送コンテナへの積載効率も向上する。
【００４９】
なお、上記実施形態では、支持部材２２は、太陽電池モジュール１０に対応させて１個ずつ積み重ねていく構成として説明しているが、これらは複数段（例えば、５段等）が一体化されていてもよいし、また、全体が一つの支持部材として一体化されていてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、段積み部材３を用いる構成としているが、強度的に問題がなければ、段積み部材３を省くことは可能である。
【００５１】
また、上記実施形態では、筋交い棒４を１方向の斜め掛けとしているが、２本をたすき掛けにしてもよい。これにより、さらに強度が高まり、横揺れや縦揺れに強い積載構造とすることができる。
【００５２】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１  太陽電池モジュール積載ユニット
２  太陽電池モジュール積載具
２１  基板
２１ａ  上側基板
２１ｂ  下側基板
２１ｃ  横桟
２２  支持部材
２３  基体部
２３ａ  上端面
２３ｂ  下端面
２５  嵌合凸部
２６  嵌合凹部
２８  受け部
３  段積み部材
４  筋交い棒（固定部材：筋交い部材）
６  天板
６１  折り曲げ部
７  結束バンド（結束部材）
１０  太陽電池モジュール
１０ａ  角部（コーナー部）
１０ｂ  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013133161.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013133161.tif 000017
【図１６】
2013133161.tif 000018
【図１７】
2013133161.tif 000019
【図１８】
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