(57)【要約】【課題】シールキャップの引き抜き時に離脱したキャップ部と圧縮機に設けたスタッドボルトとの接触を回避することが可能なシールキャップの提供にある。【解決手段】弾性変形可能な材料により形成され、吸入孔１３を塞ぐ吸入側キャップ部２１と、吐出孔１４を塞ぐ吐出側キャップ部２２と、スタッドボルト１５が挿通されるボルト挿通部２３と、吸入側キャップ部２１、吐出側キャップ部２２及びボルト挿通部２３とを一体的に連結する基体部２７と、該基体部２７に連結された第１把持部２５及び補助把持部２６とを備えたシールキャップ２０であって、第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離Ｋ１は、第１根元部２５Ｂと吐出側キャップ部２２との距離Ｋ２よりも短く設定されていると共に、第１根元部２５Ｂはボルト挿通部２３と吐出側キャップ部２２との間に設けられ、補助根元部２６Ｃは第１根元部２５Ｂより吸入側キャップ部２１側に形成されている。【選択図】  図３
2013133911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる配管を接続する接続部と、前記接続部の端面に開口された第１の流路孔と、前記接続部の端面に立設したスタッドボルトと、を備えた圧縮機に用いられ、
弾性変形可能な材料により形成され、前記第１の流路孔を塞ぐ第１キャップ部と、前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿通部と、前記第１キャップ部と前記ボルト挿通部とを一体的に連結する基体部と、該基体部に連結された把持可能な第１把持部とを備えたシールキャップであって、
前記第１把持部は、前記基体部から離隔して形成された第１取手部と、前記基体部と連結され、前記第１取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第１根元部とを備え、
前記第１根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第１根元部と前記第１キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とするシールキャップ。
【請求項２】
前記圧縮機は、前記端面に形成された第２の流路孔を備え、
前記スタッドボルトは、前記第１の流路孔と前記第２の流路孔との間に立設され、
前記第２の流路孔を塞ぐ第２キャップ部が前記基体部に一体的に連結され、
前記ボルト挿通部は、前記第１キャップ部と前記第２キャップ部との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールキャップ。
【請求項３】
前記基体部に一体的に連結される第２把持部を有し、
前記第２把持部は、前記基体部から離隔して形成された第２取手部と、前記基体部と連結され、前記第２取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第２根元部とを備え、
前記第２根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第２根元部と前記第２キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする請求項２に記載のシールキャップ。
【請求項４】
前記基体部に一体的に連結される補助把持部を有し、
前記補助把持部は、前記基体部と連結する補助根元部を備え、
前記補助根元部は、前記第１根元部より前記第１キャップ部側に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールキャップ。
【請求項５】
前記第１把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第１キャップ部側に配置され、前記第２把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第２キャップ部側に配置されることを特徴とする請求項３に記載のシールキャップ。
【請求項６】
前記第１把持部と前記補助把持部とは、前記ボルト挿通部に対して前記第１キャップ部側に配置されることを特徴とする請求項４に記載のシールキャップ。
【請求項７】
前記第１把持部は中空の環状形状を有し、前記第１把持部における前記ボルト挿通部から最も離れた位置までの２点間の直線距離が、前記端面から前記スタッドボルトの先端までの長さより長く設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
【請求項８】
前記基体部の前記ボルト挿通部に対応する位置には、前記スタッドボルトの外周面を覆うボルト保護部が一体形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のシールキャップ。
【請求項９】
前記第１取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のシールキャップ。
【請求項１０】
前記第２取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシールキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機における冷媒の流路孔である吸入孔や吐出孔を塞ぐシールキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両空調用の圧縮機の場合、工場において圧縮機が生産された後、潤滑油を圧縮機内部に封入する。
圧縮機のハウジングにおいて、外部配管と接続される接続部には、吸入孔や吐出孔が形成されている。
潤滑油封入後では、吸入孔や吐出孔にはゴム製や樹脂製のシールキャップが圧入され、吸入孔や吐出孔はシールキャップにより封栓される。
【０００３】
従来のシールキャップとしては、例えば、特許文献１に開示された車両用空調装置に用いられる防塵用キャップが存在する。
特許文献１に記載された車両用空調装置には、図９に示すように、冷媒が流通する一組の配管の端部に接続ブロック１００が設けられ、一組の配管と連通した第１孔部１０１および第２孔部１０２が開口している。
そして、接続ブロック１００には、第１孔部１０１および第２孔部１０２を通じてエバポレータの内部に塵埃等が進入することを防止する防塵用キャップ１０３が装着されている。
この防塵用キャップ１０３は、第１孔部１０１および第２孔部１０２を閉塞する第１嵌合部１０４および第２嵌合部１０５を備えるボディ１０６と、ボディ１０６より突出形成され、ボディ１０６を接続ブロック１００より離脱させる際に引っ張られるフック部１０７から構成されている。
そして、フック部１０７が、ボディ１０６に対して回動自在に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８３７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示す防塵用キャップは、防塵用キャップ１０３の引き抜きの際に、フック部１０７を把持して矢印方向に引き抜くことにより第２嵌合部１０５は第２孔部１０２から簡単に離脱するが、図９に２点鎖線で示すように、第２嵌合部１０５を含む防塵用キャップ１０３がボルト１０８に引っ掛かり接続ブロック１００から簡単に離脱することができない恐れがある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、シールキャップの引き抜き時に離脱したキャップ部と圧縮機に設けたスタッドボルトとの接触を回避することが可能なシールキャップの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、流体が流れる配管を接続する接続部と、前記接続部の端面に開口された第１の流路孔と、前記接続部の端面に立設したスタッドボルトと、を備えた圧縮機に用いられ、弾性変形可能な材料により形成され、前記第１の流路孔を塞ぐ第１キャップ部と、前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿通部と、前記第１キャップ部と前記ボルト挿通部とを一体的に連結する基体部と、該基体部に連結された把持可能な第１把持部とを備えたシールキャップであって、前記第１把持部は、前記基体部から離隔して形成された第１取手部と、前記基体部と連結され、前記第１取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第１根元部とを備え、前記第１根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第１根元部と前記第１キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、第１根元部とボルト挿通部との距離は、第１根元部と第１キャップ部との距離よりも短く設定されていることにより、第１取手部に引き抜く方向の力を加えたときに、シールキャップには、第１根元部と基体部の連結部分を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となる。併せて、第１キャップ部を第１の流路孔から離脱させることができる。よって、離脱した第１キャップ部とスタッドボルトとの接触を回避することが可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のシールキャップにおいて、前記圧縮機は、前記端面に形成された第２の流路孔を備え、前記スタッドボルトは、前記第１の流路孔と前記第２の流路孔との間に立設され、前記第２の流路孔を塞ぐ第２キャップ部が前記基体部に一体的に連結され、前記ボルト挿通部は、前記第１キャップ部と前記第２キャップ部との間に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、第２の流路孔を塞ぐ第２キャップ部が基体部に一体的に連結されているので、一つのシールキャップで第１の流路孔に加え、第２の流路孔を塞ぐことが可能となる。シールキャップの引き抜き過程では、第１キャップ部及び第２キャップが第１の流路孔及び第２の流路孔から離脱した後、ボルト挿通部がスタッドボルトの軸方向に引き抜かれる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載のシールキャップにおいて、前記基体部に一体的に連結される第２把持部を有し、前記第２把持部は、前記基体部から離隔して形成された第２取手部と、前記基体部と連結され、前記第２取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第２根元部とを備え、前記基体部と連結する第２根元部と、前記基体部から離隔するように前記第２根元部から延在して形成された第２取手部とを備え、前記第２根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第２根元部と前記第２キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、前記第２根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第２根元部と前記第２キャップ部との距離よりも短く設定されていることにより、第２取手部に引き抜く方向の力を加えたときに、シールキャップには、第２根元部と基体部の連結部分を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となる。併せて、第２キャップ部を第２の流路孔から離脱させることができる。よって、離脱した第２キャップ部とスタッドボルトとの接触を回避することが可能となる。従って、第１取手部と第２取手部を同時に把持し引き抜く方向に力を加えることにより、第１キャップ部及び第２キャップ部の離脱を容易に行うことができると共に、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となり、離脱した第１キャップ部及び第２キャップ部とスタッドボルトとの接触を回避することが可能となる。このように、第１把持部のみの場合と比較して、引き抜き荷重を第１把持部と第２把持部に分散できるので、シールキャップの耐久強度を向上できる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載のシールキャップにおいて、前記基体部に一体的に連結される補助把持部を有し、前記補助把持部は、前記基体部と連結する補助根元部を備え、前記補助根元部は、前記第１根元部より前記第１キャップ部側に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、補助根元部は第１根元部より第１キャップ部側に形成されていることにより、先ず、補助根元部を把持し引き抜く方向に力を加えたときに、シールキャップには、補助根元部と基体部の連結部分を作用点として引き抜き荷重が加わり、第１キャップ部を第１の流路孔から簡単に離脱させることができる。その後、第１把持部に持ち代えて引き抜き動作を継続した場合には、第２キャップ部を第２の流路孔から離脱させることができると共に、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となる。よって、第１把持部における引き抜き荷重を軽減することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３に記載のシールキャップにおいて、前記第１把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第１キャップ部側に配置され、前記第２把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第２キャップ部側に配置されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、第１把持部と第２把持部をボルト挿通部に対して反対側に形成すれば良いので、シールキャップの製造が容易である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項４に記載のシールキャップにおいて、前記第１把持部と前記補助把持部とは、前記ボルト挿通部に対して前記第１キャップ部側に配置されることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、第１把持部と補助把持部とはボルト挿通部に対して第１キャップ部側に配置されることにより、第１把持部と補助把持部とを同時に把持して引き抜き動作を行えばよく、作業を効率よく行うことができる。すなわち、第１把持部と補助把持部とがボルト挿通部に対し異なる側に配置されている場合には、先ず、補助把持部を把持して、第１キャップ部を第１の流路孔から離脱させた後、補助把持部から第１把持部に持ち代える動作が必要となる。しかし、同じ側に配置されている場合には、第１把持部と補助把持部とを同時に把持して引き抜き動作を行うことにより、先ず第１キャップ部を離脱させた後、補助把持部を把持から解放すると共に第１把持部のみを把持するようにして引き抜き動作を続行すればよく、把持部を持ち代える時間を削減できる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシールキャップにおいて、前記第１把持部は中空の環状形状を有し、前記第１把持部における前記ボルト挿通部から最も離れた位置までの２点間の直線距離が、前記端面から前記スタッドボルトの先端までの長さより長く設定されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、シールキャップの引き抜き過程において、第１把持部がスタッドボルトに干渉することが回避され、シールキャップの圧縮機からの離脱をより確実とすることができる。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシールキャップにおいて、前記基体部の前記ボルト挿通部に対応する位置には、前記スタッドボルトの外周面を覆うボルト保護部が一体形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、シールキャップを接続部に装着した状態では、ボルト保護部がスタッドボルトの外周面を覆うから、スタッドボルトを保護することができる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシールキャップにおいて、前記第１取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９記載の発明によれば、第１取手部を簡単に把持することができる。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、請求項４に記載のシールキャップにおいて、前記第２取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０記載の発明によれば、第２取手部を簡単に把持することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、シールキャップの引き抜き時に離脱した第１キャップ部と圧縮機に設けたスタッドボルトとの接触を回避することが可能なシールキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施形態に係るシールキャップを適用する圧縮機およびシールキャップの分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るシールキャップを適用する圧縮機の正面図である。
【図３】（ａ）は第１の実施形態に係るシールキャップの平面図であり、（ｂ）は第１の実施形態に係るシールキャップの側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は第１の実施形態に係るシールキャップの引き抜き過程を説明する説明図である。
【図５】（ａ）は第２の実施形態に係るシールキャップの平面図であり、（ｂ）は第２の実施形態に係るシールキャップの側面図である。
【図６】（ａ）は第３の実施形態に係るシールキャップの平面図であり、（ｂ）は第３の実施形態に係るシールキャップの側面図である。
【図７】（ａ）はその他の実施形態に係るシールキャップの平面図であり、（ｂ）はその他の実施形態に係るシールキャップの側面図である。
【図８】（ａ）はその他の実施形態に係るシールキャップの平面図であり、（ｂ）はその他の実施形態に係るシールキャップの平面図である。
【図９】従来技術の要部を一部破断して示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るシールキャップを図面に基づいて説明する。
図１および図２に示す圧縮機１０は、車載用の圧縮機であり、圧縮機１０のハウジング１１は、主にシリンダブロック、フロントハウジングおよびリヤハウジングにより構成されている。
ハウジング１１の上部には流体としての冷媒が流れる配管を接続する接続部１２が設けられている。接続部１２には端面１２Ａが形成され、端面１２Ａには、第１の流路孔としての吸入孔１３と、第２の流路孔としての吐出孔１４が開口されている。端面１２Ａにおける吸入孔１３と吐出孔１４の間にスタッドボルト１５が立設されている。スタッドボルト１５は接続部１２に接続される配管を固定するためのボルトであり、接続部１２に設けたねじ孔に螺入されている。
この実施形態では、図１に示すように、圧縮機１０の接続部１２において、吸入孔１３、スタッドボルト１５、吐出孔１４の各中心が仮想直線Ｌ上を通るように配置されている。
【００３０】
図１、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すシールキャップ２０は、接続部１２に装着して吸入孔１３と吐出孔１４を塞ぐためのものであり、例えば、人力による加圧により弾性変形可能なポリウレタン等の樹脂材料又はゴム系材料により形成されている。
シールキャップ２０は、吸入側キャップ部２１と、吐出側キャップ部２２と、ボルト保護部２４と、第１把持部２５と、補助把持部２６を備える。
さらに、シールキャップ２０は、吸入側キャップ部２１、吐出側キャップ部２２、ボルト保護部２４、第１把持部２５および補助把持部２６を一体的に連結する基体部２７を有している。
また、基体部２７におけるボルト保護部２４の内側にはボルト挿通部２３を有する。
【００３１】
第１キャップ部としての吸入側キャップ部２１は円柱状に形成されており、吸入側キャップ部２１の外周面には環状リブ２１Ａが形成されている。吸入側キャップ部２１の先端側から内側へ入り込むように形成された凹部（図示せず）を備えている。吸入側キャップ部２１の径寸法は、圧入により吸入孔１３を塞ぐように吸入孔１３の孔径に対応して設定されている。
吐出側キャップ部２２は第２キャップ部に相当し、円柱状に形成されている。吐出側キャップ部２２は外周面に環状リブ２２Ａを備え、吸入側キャップ部２１と同様の凹部（図示せず）を備えている。吐出側キャップ部２２の径寸法は、圧入により吐出孔１４を塞ぐように吐出孔１４の孔径に対応して設定されている。
【００３２】
ボルト挿通部２３は、スタッドボルト１５の挿通可能な部位であり、吸入側キャップ部２１と吐出側キャップ部２２との間に位置する。
この実施形態では、基体部２７のボルト挿通部２３に対応する位置には、ボルト保護部２４が円筒状に備えられている。ボルト保護部２４の内径はボルト挿通部２３の内径より大きく形成されている。
図２において二点鎖線で示すように、シールキャップ２０が接続部１２に装着された状態では、スタッドボルト１５がボルト挿通部２３に挿通され、スタッドボルト１５の外周面をボルト保護部２４が覆う。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、基体部２７には接続部１２の端面１２Ａに当接する当接面２７Ａを備えているほか、外周縁には肉厚のリブ２７Ｂを形成している。
図３（ａ）に示すように、この実施形態では、基体部２７のリブ２７Ｂに囲まれた内側の範囲において、ボルト保護部２４と吸入側キャップ部２１の周囲には、切り込み２８が形成されている。切り込み２８は２つの端部Ｔ１、Ｔ２を備えている。切り込み２８は一方の端部Ｔ１を起点とし、他方の端部Ｔ２を終点として、リブ２７Ｂの内周側に沿ってループ状に形成されている。
端部Ｔ１、Ｔ２は、吸入側キャップ部２１の中心とボルト挿通部２３の中心とを結ぶ仮想直線Ｌ１に対し直角で、ボルト挿通部２３の中心を通り、端面１２Ａに平行な仮想直線Ｌ２を引いたときに、仮想直線Ｌ２よりやや吐出側キャップ部２２側に位置し、且つ、仮想直線Ｌ１に対し対称となる位置に形成されている。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、切り込み２８の周囲には、第１把持部２５が形成されている。第１把持部２５は、基体部２７と連結する一対の第１根元部２５Ｂと、基体部２７から離隔するように第１根元部２５Ｂから延在して形成された第１取手部２５Ａとを備えている。第１把持部２５は、中空の環状形状を有している。第１把持部２５は、接続部１２に装着されたシールキャップ２０をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くするためのものである。
第１根元部２５Ｂは、内側に湾曲した形状を有し、基体部２７に連結されている。この第１根元部２５Ｂと基体部２７の連結部分をＡ１、Ａ２とすれば、連結部分Ａ１、Ａ２は端部Ｔ１、Ｔ２に隣接する位置にあり、且つ、第１把持部２５は、この連結部分Ａ１、Ａ２を支点として基体部２７に対して折れ曲がり可能に形成されている。また、第１把持部２５に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分Ａ１、Ａ２が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ２０に作用する。
第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離Ｋ１は、第１根元部２５Ｂと吐出側キャップ部２２との距離Ｋ２よりも短く設定されていると共に、第１根元部２５Ｂは吐出側キャップ部２２とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ２０の引き抜き時において、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吐出側キャップ部２２を吐出孔１４から離脱させ易くなっている。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、基体部２７における切り込み２８より内側であって、吸入側キャップ部２１の周辺のボルト挿通部２３と反対側の領域には、円孔２６Ａが形成されている。この円孔２６Ａと切り込み２８によって囲まれた部位に、円弧状の補助把持部２６が形成されている。
補助把持部２６は、基体部２７と連結する一対の補助根元部２６Ｃと、基体部２７から離隔するように補助根元部２６Ｃから延在して形成された補助取手部２６Ｂとを備えている。補助把持部２６は、接続部１２の吸入孔１３に嵌合された吸入側キャップ部２１を引き抜き易くするためのものであり、吸入側キャップ部２１のボルト挿通部２３側と反対側の位置に形成されている。
この補助根元部２６Ｃと基体部２７の連結部分をＢ１、Ｂ２とすれば、補助把持部２６は、この連結部分Ｂ１、Ｂ２を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、補助把持部２６にシールキャップ２０を引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分Ｂ１、Ｂ２が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ２０に作用する。
補助根元部２６Ｃは、第１根元部２５Ｂより吸入側キャップ部２１側に形成されていると共に、吸入側キャップ部２１の周辺におけるボルト挿通部２３と反対側の位置に形成されていることにより、シールキャップ２０の引き抜き時において、吸入側キャップ部２１に引き抜き荷重を作用させ易くなっている。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、第１取手部２５Ａにおけるボルト挿通部２３から最も離れた位置を最遠点Ｒとすれば、最遠点Ｒは仮想直線Ｌ１と第１取手部２５Ａの内周側の端部との交点に相当する。
ここで、切り込み２８の端部Ｔ１、Ｔ２を結ぶ仮想直線Ｆ１を考え、この仮想直線Ｆ１と最遠点Ｒ間の直線距離をＤ１とする。直線距離Ｄ１は、端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２（図２参照）よりも長く設定されている。この直線距離Ｄ１が端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２よりも長く設定されていることにより、シールキャップ２０の引き抜き時において、第１把持部２５がスタッドボルト１５に干渉することを回避可能である。
【００３７】
なお、この実施形態では、切り込み２８の幅は１ｍｍ程度としているが、切り込み２８の幅は特に限定されず、例えば、幅を設けない隙間のない切り込みとしてもよい。
また、切り込みは、完全に基体部２７の表裏に対して切断されない凹溝、もしくは、ミシン目状に形成された切り込みとしてもよい。凹溝やミシン目状の切り込みの場合、シールキャップ２０の引き抜き時において、引き抜きの力により基体部２７の表裏に対して完全に切断される状態になればよい。
なお、この実施形態では、スタッドボルト１５の外径寸法に対し、その周囲を覆うボルト保護部２４の内径寸法を大きくとり、間に所定の隙間が形成されるようにしてある。このため、シールキャップ２０を圧縮機１０の接続部１２に装着してからスタッドボルト１５を接続部１２に螺合させる場合に、スタッドボルト１５とボルト保護部２４の間の隙間に工具等を入れ易く、作業効率を向上可能である。
【００３８】
次に、この実施形態のシールキャップ２０の引き抜き過程について、図４（ａ）〜図４（ｄ）に基づき説明する。
図４（ａ）〜図４（ｄ）において、矢印方向を上方とし、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）の順でシールキャップ２０の引き抜きが行われる。
圧縮機１０は車両のエンジンルーム内に取り付けられており、接続部１２に設けたスタッドボルト１５が鉛直方向に立設された状態にある。
シールキャップ２０の吸入側キャップ部２１は吸入孔１３を塞ぎ、吐出側キャップ部２２は吐出孔１４を塞いでおり、シールキャップ２０は圧縮機１０の接続部１２に装着されている。
シールキャップ２０を引き抜く作業を行う作業者は、先ず、図４（ａ）に示すように、
第１把持部２５及び補助把持部２６の両方を同時に把持し、引き抜き方向である矢印方向へ引っ張る。
このとき、補助把持部２６は、補助根元部２６Ｃと基体部２７の連結部分Ｂ１、Ｂ２を支点として折れ曲がり、連結部分Ｂ１、Ｂ２を作用点としてシールキャップ２０に引き抜き荷重が作用する。また、第１把持部２５は、第１根元部２５Ｂと基体部２７の連結部分Ａ１、Ａ２を支点として折れ曲がる。
【００３９】
次に、図４（ｂ）に示すように、さらに第１把持部２５及び補助把持部２６を矢印方向に引き上げることにより、吸入側キャップ部２１が吸入孔１３から離脱する。
ここまでは、第１把持部２５及び補助把持部２６の両方を同時に把持して引き抜き動作を行ってきたが、ここで、補助把持部２６の把持を解放し、第１把持部２５のみを把持するようにして引き抜き動作を続行する。第１把持部２５は、連結部分Ａ１、Ａ２を支点としてスタッドボルト１５に近づく方向に折れ曲がり、連結部分Ａ１、Ａ２を作用点としてシールキャップ２０に引き抜き荷重が作用する。
ところで、直線距離Ｄ１は、長さＤ２よりも長く設定されていることにより、第１把持部２５がスタッドボルト１５に干渉することが回避される。
【００４０】
次に、図４（ｃ）に示すように、さらに第１把持部２５を矢印方向に引き上げることにより、吐出側キャップ部２２が吐出孔１４から離脱するとともに、ボルト保護部２４がスタッドボルト１５から抜け始める。このとき、補助把持部２６は、自重で下方にやや垂れ下がり、補助把持部２６及び吸入側キャップ部２１を支持する基体部２７は、下方にやや傾斜した状態で、上方に移動する。よって、離脱した吸入側キャップ部２１とスタッドボルト１５が接触することはない。
なお、第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離Ｋ１は、第１根元部２５Ｂと吐出側キャップ部２２との距離Ｋ２よりも短く設定されていることにより、第１把持部２５を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、第１根元部２５Ｂと基体部２７の連結部分Ａ１、Ａ２を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くなっている。
また、第１根元部２５Ｂは吐出側キャップ部２２とボルト保護部２４との間の部位に設けられていることにより、第１把持部２５を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、吐出側キャップ部２２を吐出孔１４から離脱させ易くなっている。
【００４１】
次に、図４（ｄ）に示すように、さらに第１把持部２５を矢印方向に引き上げることにより、ボルト保護部２４がスタッドボルト１５から抜けて、シールキャップ２０の引き抜きが完了する。なお、このとき、吐出側キャップ部２２及び吐出側キャップ部２２を支持する基体部２７は、下方にやや傾斜した状態で、上方に移動する。よって、離脱した吐出側キャップ部２２とスタッドボルト１５が接触することはない。
【００４２】
第１の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（１）シールキャップ２０には、第１把持部２５及び補助把持部２６の２つの把持部が設けられ、２つの把持部はボルト挿通部２３に対し吸入側キャップ部２１側に形成されている。よって、圧縮機１０の接続部１２に装着したシールキャップ２０を引き抜く過程において、第１把持部２５及び補助把持部２６の両方を同時に把持して引き抜き動作を行うことにより、先ず、吸入側キャップ部２１を吸入孔１３から離脱させることができる。その後、補助把持部２６を把持から解放し、第１把持部２５のみを把持するようにして引き抜き動作を続行することにより、吐出側キャップ部２２を吐出孔１４から離脱させるとともに、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜くことができる。このとき、離脱した吸入側キャップ部２１及び吐出側キャップ部２２はやや下方に傾斜した状態で上方に移動するので、離脱した吸入側キャップ部２１及び吐出側キャップ部２２がスタッドボルト１５に接触することはなく、シールキャップ２０を圧縮機１０から確実に離脱することができる。また、把持部を持ち代える時間を削減できるので、作業を効率よく行うことができる。
（２）補助根元部２６Ｃは、第１根元部２５Ｂより吸入側キャップ部２１側に形成されていると共に、吸入側キャップ部２１の周辺におけるボルト挿通部２３と反対側の位置に形成されていることにより、シールキャップ２０の引き抜き時において、吸入側キャップ部２１に引き抜き荷重を作用させ易くなっている。よって、補助把持部２６に引き抜く方向の力を加えることにより、吸入側キャップ部２１を吸入孔１３から容易に離脱させることができる。
（３）第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離Ｋ１は、第１根元部２５Ｂと吐出側キャップ部２２との距離Ｋ２よりも短く設定されていることにより、第１把持部２５を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、第１根元部２５Ｂと基体部２７の連結部分Ａ１、Ａ２を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くなっている。また、第１根元部２５Ｂは吐出側キャップ部２２とボルト保護部２４との間の部位に設けられていることにより、第１把持部２５を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、吐出側キャップ部２２を吐出孔１４から離脱させ易くなっている。
（４）直線距離Ｄ１は、端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２よりも長く設定されていることにより、第１把持部２５がスタッドボルト１５に干渉することが回避される。
（５）圧縮機１０の接続部１２において吸入孔１３と吐出孔１４がスタッドボルト１５を間にして備えられるが、二つのシールキャップを用いることなく、一つのシールキャップ２０で吸入孔１３および吐出孔１４を塞ぎ、シールキャップ２０のボルト挿通部２３にスタッドボルト１５が挿通される。シールキャップ２０の引き抜き過程では、吸入側キャップ部２１が先に離脱し、離脱した吸入側キャップ部２１とスタッドボルト１５との接触が回避された状態で、吐出側キャップ部２２が吐出孔１４から離脱し、ボルト保護部２４がスタッドボルト１５の軸方向に引き抜かれる。従って、一つのシールキャップ２０で吸入孔１３と吐出孔１４を塞ぐことができるとともに、シールキャップ２０を圧縮機１０から確実に離脱することができる。
（６）シールキャップ２０を接続部１２に装着した状態では、ボルト保護部２４がスタッドボルト１５を覆うから、シールキャップ２０が接続部１２に装着されている状態では、スタッドボルト１５を保護することができる。
（７）基体部２７におけるリブ２７Ｂの内側に切り込み２８を形成することにより第１把持部２５が形成されているので、シールキャップ２０の引き抜き時の、引き抜き荷重に対する強度が強い構造となっている。
（８）スタッドボルト１５の外径寸法に対し、その周囲を覆うボルト保護部２４の内径寸法を大きくとり、所定の隙間が形成されるようにしてある。このため、シールキャップ２０を圧縮機１０の接続部１２に装着してからスタッドボルト１５を接続部１２に螺合させる場合に、スタッドボルト１５とボルト保護部２４の間の隙間に工具等を入れ易く、作業効率を向上可能である。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るシールキャップについて説明する。
第２の実施形態に係るシールキャップは、第１の実施形態における第１把持部２５に加えて第２把持部を設けたものである。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００４４】
図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、シールキャップ４０は、吸入側キャップ部２１と、吐出側キャップ部２２と、ボルト保護部２４と、第１把持部２５と、第２把持部４１を備える。さらに、シールキャップ４０は、吸入側キャップ部２１、吐出側キャップ部２２、ボルト保護部２４、第１把持部２５および第２把持部４１を一体的に連結する基体部２７を有している。なお、第２の実施形態では、第１の実施形態における補助把持部２６が設けられていない。
【００４５】
図５（ａ）に示すように、この実施形態では、基体部２７のリブ２７Ｂに囲まれた内側の範囲において、吸入側キャップ部２１の周囲には、切り込み４２が形成されている。切り込み４２は、第１切り込み部４２Ａと第１切り込み部４２Ａよりも切り込み面積の大きな第２切り込み部４２Ｂを備える。切り込み４２は、ボルト挿通部２３側に２つの端部Ｔ１、Ｔ２を備えている。切り込み４２は一方の端部Ｔ１を起点とし、他方の端部Ｔ２を終点として、リブ２７Ｂの内周側に沿って形成されている。
端部Ｔ１、Ｔ２は、吸入側キャップ部２１の中心とボルト挿通部２３の中心とを結ぶ仮想直線Ｌ１に対し直角で、ボルト挿通部２３の中心を通り、端面１２Ａに平行な仮想直線Ｌ２を引いたときに、仮想直線Ｌ２より吸入側キャップ部２１側に位置し、且つ、仮想直線Ｌ１に対し対称となる位置に形成されている。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、切り込み４２の周囲には、第１把持部２５が形成されている。第１把持部２５は、基体部２７と連結する一対の第１根元部２５Ｂと、基体部２７から離隔するように第１根元部２５Ｂから延在して形成された第１取手部２５Ａとを備えている。第１把持部２５は、中空の環状形状を有している。
第１根元部２５Ｂと基体部２７の連結部分をＡ１、Ａ２とすれば、第１の実施形態と同様に、連結部分Ａ１、Ａ２は端部Ｔ１、Ｔ２に隣接する位置にあり、且つ、第１把持部２５は、この連結部分Ａ１、Ａ２を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、第１把持部２５に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分Ａ１、Ａ２が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ４０に作用する。
第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離は、第１根元部２５Ｂと吸入側キャップ部２１との距離よりも短く設定されていると共に、第１根元部２５Ｂは吸入側キャップ部２１とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ４０の引き抜き時において、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吸入側キャップ部２１を吸入孔１３から離脱させ易くなっている。
【００４７】
図５（ａ）に示すように、基体部２７のリブ２７Ｂに囲まれた内側の範囲において、
吐出側キャップ部２２の周囲には、切り込み４３が形成されている。切り込み４３は、第１切り込み部４３Ａと第１切り込み部４３Ａよりも切り込み面積の大きな第２切り込み部４３Ｂを備える。切り込み４３は、ボルト挿通部２３側に２つの端部Ｓ１、Ｓ２を備えている。切り込み４３は一方の端部Ｓ１を起点とし、他方の端部Ｓ２を終点として、リブ２７Ｂの内周側に沿って形成されている。
端部Ｓ１、Ｓ２は、吐出側キャップ部２２の中心とボルト挿通部２３の中心とを結ぶ仮想直線Ｌ１に対し直角で、ボルト挿通部２３の中心を通り、端面１２Ａに平行な仮想直線Ｌ２を引いたときに、仮想直線Ｌ２より吐出側キャップ部２２側に位置し、且つ、仮想直線Ｌ１に対し対称となる位置に形成されている。
【００４８】
図５（ａ）に示すように、切り込み４３の周囲には、第２把持部４１が形成されている。第２把持部４１は、基体部２７と連結する一対の第２根元部４１Ｂと、基体部２７から離隔するように第２根元部４１Ｂから延在して形成された第２取手部４１Ａとを備えている。第２把持部４１は、中空の環状形状を有している。第２把持部４１は、接続部１２に装着されたシールキャップ４０をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くするためのものである。
根元部４１Ｂは、内側に湾曲した形状を有し、基体部２７に連結されている。根元部４１Ｂと基体部２７の連結部分をＣ１、Ｃ２とすれば、連結部分Ｃ１、Ｃ２は端部Ｓ１、Ｓ２に隣接する位置にあり、且つ、第２把持部４１は、この連結部分Ｃ１、Ｃ２を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、第２把持部４１に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分Ｃ１、Ｃ２が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ４０に作用する。
第２根元部４１Ｂとボルト挿通部２３との距離は、第２根元部４１Ｂと吐出側キャップ部２２との距離よりも短く設定されていると共に、第２根元部４１Ｂは吐出側キャップ部２２とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ４０の引き抜き時において、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吐出側キャップ部２２を吐出孔１４から離脱させ易くなっている。
【００４９】
取手部４１Ａにおけるボルト挿通部２３から最も離れた位置を最遠点Ｒ１とすれば、最遠点Ｒ１は仮想直線Ｌ１と取手部４１Ａの内周側の端部との交点に相当する。
ここで、切り込み４３の端部Ｓ１、Ｓ２を結ぶ仮想直線Ｆ２を考え、この仮想直線Ｆ２と最遠点Ｒ１間の直線距離をＤ３とする。直線距離Ｄ３は、端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２（図２参照）よりも長く設定されている。この直線距離Ｄ３が端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２よりも長く設定されていることにより、シールキャップ４０の引き抜き時において、第２把持部４１とスタッドボルト１５との干渉を回避することが可能である。なお、この実施形態では、第１把持部２５と第２把持部４１とは、ボルト挿通部２３の中心を通る仮想直線Ｌ２に対し線対称となる形状として説明したが、第２把持部４１の形状は、第１把持部２５の形状と異なっていても構わない。
【００５０】
このように、第２の実施形態においては、シールキャップ４０には第１把持部２５及び第２把持部４１の２つの把持部が設けられ、第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離は、第１根元部２５Ｂと吸入側キャップ部２１との距離よりも短く設定されていると共に、第１根元部２５Ｂは吸入側キャップ部２１とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。また、第２根元部４１Ｂとボルト挿通部２３との距離は、第２根元部４１Ｂと吐出側キャップ部２２との距離よりも短く設定されていると共に、第２根元部４１Ｂは吐出側キャップ部２２とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。よって、第１取手部２５Ａと第２取手部４１Ａを同時に把持し引き抜く方向に力を加えることにより、吸入側キャップ部２１及び吐出側キャップ部２２の離脱を容易に行うことができると共に、ボルト挿通部２３をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜くことが可能となり、離脱した吸入側キャップ部２１及び吐出側キャップ部２２とスタッドボルト１５との接触を回避することが可能となる。従って、第１把持部２５のみを備えたシールキャップと比較して、引き抜き荷重を第１把持部２５と第２把持部４１に分散できるので、シールキャップ４０の耐久強度を向上できる。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（４）〜（８）の作用効果と同様であり説明を省略する。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るシールキャップについて説明する。
第３の実施形態係るシールキャップは、第１の実施形態における吐出側キャップ部２２と補助把持部２６を有していない形状のものである。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００５２】
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、シールキャップ５０は、吸入側キャップ部２１と、ボルト保護部２４と、ボルト挿通部２３と、第１把持部２５と、を備える。さらに、シールキャップ５０は、吸入側キャップ部２１、ボルト保護部２４、第１把持部２５を一体的に連結する基体部２７とを有している。なお、第３の実施形態では、第１の実施形態における補助把持部２６が設けられていない。
【００５３】
図６（ａ）に示すように、この実施形態では、基体部２７のリブ２７Ｂに囲まれた内側の範囲において、吸入側キャップ部２１の周囲には、切り込み５１が形成されている。切り込み５１は、第１切り込み部５１Ａと第１切り込み部５１Ａよりも切り込み面積の大きな第２切り込み部５１Ｂを備える。切り込み５１は、ボルト挿通部２３側に２つの端部Ｔ１、Ｔ２を備えている。切り込み５１は一方の端部Ｔ１を起点とし、他方の端部Ｔ２を終点として、リブ２７Ｂの内周側に沿って形成されている。
端部Ｔ１、Ｔ２は、吸入側キャップ部２１の中心とボルト挿通部２３の中心とを結ぶ直線Ｌ１に対し直角で、ボルト挿通部２３の中心を通り、端面１２Ａに平行な仮想直線Ｌ２を引いたときに、仮想直線Ｌ２より吸入側キャップ部２１側に位置し、且つ、仮想直線Ｌ１に対し線対称となる位置に形成されている。
【００５４】
図６（ａ）に示すように、切り込み５１の周囲には、第１把持部２５が形成されている。第１把持部２５は、基体部２７と連結する一対の第１根元部２５Ｂと、基体部２７から離隔するように第１根元部２５Ｂから延在して形成された第１取手部２５Ａとを備えている。第１把持部２５は、中空の環状形状を有している。
第１根元部２５Ｂと基体部２７の連結部分をＡ１、Ａ２とすれば、第１の実施形態と同様に、連結部分Ａ１、Ａ２は端部Ｔ１、Ｔ２に隣接する位置にあり、且つ、第１把持部２５は、この連結部分Ａ１、Ａ２を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、第１把持部２５に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分Ａ１、Ａ２が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ５０に作用する。
第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離は、第１根元部２５Ｂと吸入側キャップ部２１との距離よりも短く設定されていると共に、第１根元部２５Ｂは吸入側キャップ部２１とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ５０の引き抜き時において、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吸入側キャップ部２１を吸入孔１３から離脱させ易くなっている。
第１の実施形態と同様に、第１取手部２５Ａの最遠点Ｒと切り込み４２の端部Ｔ１、Ｔ２を結ぶ仮想直線Ｆ１間の直線距離Ｄ１は、端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２（図２参照）よりも長く設定されている。
【００５５】
このように、第３の実施形態においては、シールキャップ５０には第１把持部２５のみが設けられ、第１根元部２５Ｂとボルト挿通部２３との距離は、第１根元部２５Ｂと吸入側キャップ部２１との距離よりも短く設定されていると共に、第１根元部２５Ｂは吸入側キャップ部２１とボルト保護部２４との間の部位に設けられている。よって、第１取手部２５Ａを把持し引き抜く方向に力を加えることにより、吸入側キャップ部２１の離脱を容易に行うことができると共に、ボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜くことが可能となり、離脱した吸入側キャップ部２１とスタッドボルト１５との接触を回避することが可能となる。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（４）、（６）〜（８）の作用効果と同様であり説明を省略する。
【００５６】
なお、上記の実施形態に係るシールキャップは、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○  第１及び第２の実施形態では、第１把持部２５に加えて補助把持部２６又は第２把持部４１を設けるとして説明したが、この場合、第１根元部２５Ｂと基体部２７との連結部分Ａ１、Ａ２の位置は、補助把持部２６又は第２把持部４１の有無により異なった位置となる。すなわち、補助把持部２６が設けられている場合（第１の実施形態）には、連結部分Ａ１、Ａ２の位置はボルト挿通部２３の中心を通る仮想直線Ｌ２に対して吐出側キャップ部２２側に設けるのが好ましく、第２把持部４１が設けられている場合（第２の実施形態）には、連結部分Ａ１、Ａ２の位置はボルト挿通部２３の中心を通る仮想直線Ｌ２に対して吸入側キャップ部２１側に設けるのが好ましい。また、補助把持部２６及び第２把持部４１のどちらも設けられていない場合には、連結部分Ａ１、Ａ２の位置はボルト挿通部２３の中心を通る仮想直線Ｌ２上に設けるのが好ましい。これは、シールキャップの引き抜き時において、吸入側キャップ部２１及び吐出側キャップ部２２をより離脱させ易くするためであり、同時にボルト保護部２４をスタッドボルト１５の軸方向に引き抜き易くするためである。
○  第１の実施形態では、第１把持部２５及び補助把持部２６の２つの把持部をボルト挿通部２３に対し吸入側キャップ部２１側に設けるとして説明したが、ボルト挿通部２３に対し吸入側キャップ部２１側と異なる位置に設けても良い。
○  第２の実施形態では、第１把持部２５は吸入側キャップ部２１側に設け、第２把持部４１は吐出側キャップ部２２側に設けるとして説明したが、第１把持部２５及び第２把持部４１の２つの把持部をボルト挿通部２３に対し吸入側キャップ部２１側または吐出側キャップ部２２側のどちらか一方の側にまとめて設けても良い。
○  第３の実施形態では、第１把持部２５のみを設けるとして説明したが、第１把持部２５に加えて補助把持部２６を設けても良い。
○  第３の実施形態では、第１把持部２５を吸入側キャップ部２１側に設けるとして説明したが、ボルト挿通部２３に対し吸入側キャップ部２１側と反対側に設けても良い。
○  図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、第１取手部６１Ａ及び第２取手部６２Ａが接続部１２の端面１２Ａに対し先端側ほど端面１２Ａより離れる方向に屈曲形成されていても良い。この場合には、第１把持部６１の取手部６１Ａ及び第２把持部６２の取手部６２Ａを簡単に把持することができる。
○  第１の実施形態では、補助把持部２６に指を挿通可能な円孔２６Ａが形成されているとして説明したが、図８（ａ）に示すように、補助把持部７１に指を通すことができない程度の小さい孔７２を形成し、補助把持部７１を把持するときには、孔７２を上下方向より指先で挟むように把持しても良い。この孔７２は、指先で把持部を係止し易くするためのものである。また、図８（ｂ）に示すように、補助把持部８１を舌状に形成しても良い。いずれの場合においても、第１把持部２５及び補助把持部７１又は、第１把持部２５及び補助把持部８１を同時に把持して吸入側キャップ部２１を離脱させた後、第１把持部２５に持ち代えるときに、円孔２６Ａから指を抜く動作が不必要なのでより円滑に行える。
○  上記の実施形態では、吸入孔１３、スタッドボルト１５及び吐出孔１４の各中心が仮想直線Ｌ上を通るように配置されているとして説明したが、吸入孔、スタッドボルト及び吐出孔の各中心が互いに位置ずれする位置関係にあっても良い。この場合、シールキャップは、吸入孔、スタッドボルト及び吐出孔の位置に応じて、吸入側キャップ部、ボルト挿通孔及び吐出側キャップ部を互いに位置ずれした形状とすれば良い。
○  上記の実施形態では、圧縮機のハウジングに形成された接続部にシールキャップが装着される例を示したが、必ずしも接続部はハウジングに形成されるとは限らず、例えば、ハウジングに設けた別の部材に接続部が形成されてもよい。
○  上記の実施形態では、第１把持部及び第２把持部は中空の環状形状を有するとして説明したが、第１把持部及び第２把持部はシールキャップを引き抜く際に作業者が把持し易い形状であればよく、特に形状は限定されない。
○  上記の実施形態では、シールキャップの外周縁に沿うようにリブを設けるようにしたが、リブを設けることは必須ではない。例えば、リブを備えないシールキャップであってもよい。また、リブの内側に切り込みを入れることにより、把持部を形成するとして説明したが、別体で形成した把持部をシールキャップの基体部に連結させても良い。
○  上記の実施形態では、取手部の最遠点Ｒ、Ｒ１と切り込みの端部Ｔ１、Ｔ２（又は、Ｓ１、Ｓ２）を結ぶ直線間の直線距離Ｄ１、Ｄ３は、端面１２Ａからスタッドボルト１５の先端までの長さＤ２よりも長く設定されているとしたが、シールキャップの材料によってはこの限りではない。シールキャップの材料が十分な伸び代を有する材料、例えば、ゴム系材料である場合、これらの２点間の直線距離が端面からスタッドボルトの先端までの長さより短く設定されてもよい。
○  上記の実施形態では、ボルト保護部２４の内径寸法をボルト挿通部２３の内径寸法より大きく形成していたが、両者は同径でも良く、また孔の形状が異なっても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１０  圧縮機
１２  接続部
１２Ａ  端面
１３  吸入孔（第１の流路孔）
１４  吐出孔（第２の流路孔）
１５  スタッドボルト
２０、４０、５０、６０  シールキャップ
２１  吸入側キャップ部（第１キャップ部）
２２  吐出側キャップ部（第２キャップ部）
２３  ボルト挿通部
２４  ボルト保護部
２５  第１把持部
２５Ａ  第１取手部
２５Ｂ  第１根元部
２６  補助把持部（補助的把持部）
２６Ｂ  補助取手部
２６Ｃ  補助根元部
２７  基体部
２８、４２、５１  切り込み
４１  第２把持部（補助的把持部）
４１Ａ  第２取手部
４１Ｂ  第２根元部
４３  切り込み
Ａ１、Ａ２  第１把持部と基体部との連結部分
Ｂ１、Ｂ２  補助把持部と基体部との連結部分
Ｃ１、Ｃ２  第２把持部と基体部との連結部分
Ｒ、Ｒ１  最遠点
【図１】
2013133911.tif 000003
【図２】
2013133911.tif 000004
【図３】
2013133911.tif 000005
【図４】
2013133911.tif 000006
【図５】
2013133911.tif 000007
【図６】
2013133911.tif 000008
【図７】
2013133911.tif 000009
【図８】
2013133911.tif 000010
【図９】
2013133911.tif 000011