(57)【要約】【課題】複雑形状を有する装飾部品において、気相蒸着法によるチタン被膜に、電解処理を施し色彩化する場合、凹部または孔の内面のチタン被膜未形成部で母材の溶解が起こり色彩化に不具合が起こる。【解決手段】部品の表面に、めっき被膜を形成し、その後に気相法によりチタン被膜を形成し、その表面を酸化処理し酸化被膜を形成する。また、前記めっき被膜を構成する金属材料として装飾部品の材料より、標準酸化還元電位が高い材料を用いる。これによりチタン被膜未形成部があっても、めっき被膜が形成されているために、電解処理において、部品の溶けだしが起こらず、均質に色彩化し装飾部品を提供することが可能である。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化処理可能な部品の表面に、気相法によりチタン被膜を形成する工程と、前記チタン被膜の表面を酸化処理して酸化被膜を形成する工程とを有する装飾部品の製造方法であって、
前記チタン被膜を形成する工程の前に、前記部品の表面に、めっき処理によりめっき被膜を形成する工程を有し、
前記めっき被膜を構成する金属材料として、前記部品を構成する金属材料より標準酸化還元電位が高い金属材料を用いることを特徴とする装飾部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾部品の製造方法において、前記チタン被膜が純チタン被膜、窒化チタン被膜、炭化チタン被膜、チタンアルミ被膜のうち１つまたは複数の被膜からなることを特徴とする装飾部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の装飾部品の製造方法において、前記標準酸化還元電位がニッケルより高いことを特徴とする装飾部品の製造方法。
【請求項４】
凹部または孔を有する部品であって、前記凹部の幅に対する深さの比率、または孔の径に対する貫通部の長さの比率が１以上であって、前記部品の表面に当該部品側から順にめっき被膜、チタン被膜、酸化被膜を有し、
前記めっき被膜を構成する金属材料は、前記部品を構成する金属材料より標準酸化還元電位が高いことを特徴とする装飾部品。
【請求項５】
請求項４に記載の装飾部品において、前記チタン被膜が、純チタン被膜、窒化チタン被膜、炭化チタン被膜、チタンアルミ被膜のうち１つまたは複数の被膜からなることを特徴とする装飾部品。
【請求項６】
請求項４に記載の装飾部品であって、前記めっき被膜を構成する金属材料の標準酸化還元電位がニッケルより高いことを特徴とする装飾部品。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の装飾部品を備えていることを特徴とする時計部品。
【請求項８】
請求項７に記載の時計部品を備えていることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾部品、時計部品、時計および装飾部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から装飾部品の美観を向上させる方法として、チタンもしくはチタン合金で作られた装飾部品に陽極酸化処理を施す技術が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。また、装飾部品がチタン以外の材料で作られたものであっても、イオンプレーティング法やスパッタリング法等により、装飾部品に下地となるチタンや窒化チタン等の被膜を形成し、この後、電解処理にて酸化被膜を形成し色彩化する技術が様々提案されている（例えば特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１８１８０号公報
【特許文献２】特開平５−５１７９６号公報
【特許文献３】特開平４−２０２６５３号公報
【特許文献４】特開昭６１−１６３２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしイオンプレーティングやスパッタ処理に代表される気相蒸着は、複雑形状、例えば凹部、孔などの入り組んだ形状への付きまわりが悪く、凹部または孔を有する部品においては、部品の全面に均一にチタン、もしくはチタン合金の被膜を成膜することが困難となる。それにより一部のチタン被膜が極端に薄くなったり、場合によっては部品の母材そのものが露わになる。
【０００５】
このような状態で電解処理を行うと、チタン被膜またはチタン合金被膜が薄い部分や、露出した部分で母材の溶解が起こる。これによって、薄肉部品の場合、部品の強度が下がる虞があり、さらに電解処理のための付加電圧が不安定になるために、チタン被膜に形成される酸化被膜の膜厚が不均一になり、それに伴い、色彩も不均一となりやすく、外観上見栄えが悪くなるという課題がある。
【０００６】
上記課題の一例を、図４および図５を用いて説明する。
図４および図５は自動巻機構を有する時計の部品である回転錘体１６４と回転重錘１６６の組み合わさった回転錘（部品）１６１の縦断面を示す模式図である。図４は回転錘体１６４と回転重錘１６６を組み合わせ、回転錘１６１を構成した状態を示し、この回転錘１６１に気相蒸着によりチタン被膜３０ａを成膜した構造を図５に示す。
【０００７】
図４において、回転錘１６１には、回転錘体１６４と回転重錘１６６の境界部に両者の組み合わせにより構成される第一凹部２０が形成され、さらに回転重錘１６６上には第二凹部２１が形成されている。ここで第一凹部２０の幅ｗ1と深さＬ1の関係はＬ1／ｗ1≧１であり、第二凹部２１の幅ｗ2と深さＬ2の関係はＬ2／ｗ2＜１である。また、第一凹部２０の方が第二凹部２１より深く形成されている。
【０００８】
チタン成膜後の状態を示す図５では第二凹部２１の内側側面および底面にむらなくチタン被膜が形成されているが、一方で第一凹部２０の内部の第一凹部底面２０ａ、第一凹部奥壁面２０ｂ、第一凹部奥内天井面２０ｃといった入り組んだ構造部にはチタン被膜３０ａが形成されずに母材が露わになった被膜未形成部が形成されてしまう。以上のように、幅に対する深さの比率が１以上である凹形状では、気相蒸着によるチタン被膜３０ａの成膜が不完全になる虞がある。
【０００９】
この状態において部品に電解処理を行うと、付加電圧によって、母材が露出している第一凹部底面２０ａ、第一凹部奥壁面２０ｂ、第一凹部奥内天井面２０ｃでは、母材の溶解が起こる。この際付加電圧は不安定となり、チタン被膜３０ａの表面に形成される酸化被膜が不均一になり、外観に不具合が生じ、また母材が薄い部分では強度不足となる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明にかかる装飾部品の製造方法は、酸化処理可能な部品の表面に、気相法によりチタン被膜を形成する工程と、前記チタン被膜の表面を酸化処理して酸化被膜を形成する工程とを有する装飾部品の製造方法であって、前記チタン被膜を形成する工程の前に、前記部品の表面に、めっき処理によりめっき被膜を形成する工程を有し、前記めっき被膜を構成する金属材料として、前記部品を構成する金属材料より、標準酸化還元電位が高い金属材料を用いることを特徴とする。
【００１１】
このような製造方法を用いることで、気相法によるチタン被膜形成が困難な凹部または孔を有する部品であっても、チタン被膜の下に標準酸化還元電位の高い物質で構成されためっき被膜を形成することで、電解処理における部品の溶け出し、およびそれに起因する付加電圧の不安定化が起こらないため、部品の薄肉化による強度低下を伴わず、チタン被膜を均質に色彩化することが可能である。
【００１２】
本発明にかかる装飾部品の製造方法は、上記に記載の製造方法において、前記チタン被膜が純チタン被膜、窒化チタン被膜、炭化チタン被膜、チタンアルミ被膜のうち１つまたは複数の被膜からなることを特徴とする。
このような製造方法を用いることで、凹部または孔を有する部品において、部品の形状および材料を鑑みて、最適な気相法およびチタン被膜を選択し、均質に色彩化することができる。
【００１３】
本発明にかかる装飾部品の製造方法は、上記に記載の製造方法において、前記標準酸化還元電位がニッケルより高いことを特徴とする。
このような製造方法を用いることで、凹部または孔を有する部品であっても、部品の形状および材料を鑑みて、最適なめっき処理を選択することが可能で、その際コスト面で優れたニッケルを優先的に採用し、均質に色彩化することができる。
【００１４】
本発明にかかる装飾部品は、凹部または孔を有する部品であって、前記凹部の幅に対する深さの比率、または孔の径に対する貫通部の長さの比率が１以上であって、前記部品の表面に装飾部品側から順にめっき被膜、チタン被膜、酸化被膜を有し、前記めっき被膜を構成する金属材料は前記部品を構成する金属材料より標準酸化還元電位が高いことを特徴とする。
このように構成することで、気相法によるチタン被膜形成が困難な凹部または孔を有する部品であっても、チタン被膜の下に標準酸化還元電位の高い物質で構成されためっき被膜を形成することで、電解処理における部品の溶け出し、およびそれに起因する付加電圧の不安定化が起こらないため、部品の薄肉化による強度低下を伴わず、チタン被膜を均質に色彩化された装飾部品を提供することが可能である。
【００１５】
本発明にかかる装飾部品は、上記に記載の装飾部品において、前記チタン被膜が純チタン被膜、窒化チタン被膜、炭化チタン被膜、チタンアルミ被膜のうち１つまたは複数の被膜からなることを特徴とする。
このように構成することで、凹部または孔を有する部品において、部品の形状および材料を鑑みて、最適な気相法およびチタン被膜を選択し、均質に色彩化した装飾部品を提供することが可能である。
【００１６】
本発明にかかる装飾部品は、上記に記載の装飾部品において、前記めっき被膜を構成する金属材料の標準酸化還元電位がニッケルより高いことを特徴とする。
このように構成することで、  このような製造方法を用いることで、凹部または孔を有する部品であっても、部品の形状および材料を鑑みて、最適なめっき処理を選択することが可能で、その際コスト面で優れたニッケルを優先的に採用し、安価に均質な色彩化した装飾部品を提供することが可能である。
【００１７】
本発明にかかる時計部品は、先のいずれか一項に記載の装飾部品を備えていることを特徴とする。
このように構成することで、均質に色彩化し装飾部品を有する時計部品を提供することが可能である。
【００１８】
本発明にかかる時計は、先に記載の時計部品を備えたことを特徴とする。
このように構成することで、均質に色彩化した時計部品を有する時計を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかる製造方法によれば、気相法によるチタン被膜形成が困難な凹部または孔を有する部品であっても、チタン被膜の下に標準酸化還元電位の高い物質で構成されためっき被膜を形成することで、電解処理における部品の溶け出し、およびそれに起因する付加電圧の不安定化を防ぎ、部品の薄肉化による強度低下を伴わず、チタン被膜を均質に色彩化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の装飾部品を備えた第一実施形態における、自動巻機構を取り外した状態でムーブメントを表側からみた平面図である。
【図２】本発明の装飾部品を備えた第一実施形態における、自動巻機構の概略構成図である。
【図３】本発明の装飾部品を備えた実施形態における、回転錘の平面図である。
【図４】凹部を備えた回転錘の縦断面の模式図である。
【図５】チタン被膜を成膜した回転錘の縦断面の模式図である。
【図６】本発明の第一実施形態における、めっき被膜を成膜した回転錘の縦断面の模式図である。
【図７】本発明の第一実施形態における、めっき被膜を成膜した後、チタン被膜を成膜し、電解処理によって酸化被膜を形成した回転錘の模式図である。
【図８】本発明の第一実施形態における、めっき被膜を成膜した後、チタン被膜を成膜した回転錘の第一凹部の縦断面の模式図である。
【図９】本発明の第一実施形態における、めっき被膜を成膜した後、チタン被膜を成膜し、電解処理によって酸化被膜を形成した回転錘の第一凹部の縦断面の模式図である。
【図１０】本発明の第二実施形態における、めっき被膜を成膜した後、チタン被膜を成膜し、電解処理によって酸化被膜を形成した回転錘を構成する回転重錘上の孔の縦断面の模式図である。
【図１１】本発明の第一実施形態における、めっき被膜および、チタン被膜を成膜した回転錘において、チタン被膜の三層構造を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第一実施形態）
次に、本発明の実施形態である装飾部品としての回転錘を備えた時計に関して図１、図２、図３に基づいて説明する。
図１は、自動巻機構を取り外した状態でムーブメント１００を表側からみた平面図、図２は、自動巻機構の概略構成図である。
図１、図２に示すように、本発明にかかる装飾部品（例えば、後述の回転錘１６０）が組み込まれた自動巻腕時計１０は、ムーブメント１００と、このムーブメント１００を収納する不図示のケーシングとにより構成され、ムーブメント１００に不図示の文字板が取り付けられている。ムーブメント１００は、基板を構成する地板１０２と、一番受１０５と、二番受１０６と、てんぷ受１０８と、アンクル受１０９とを備えている。二番受１０６は、一番受１０５と地板１０２との間に配置される。地板１０２には巻真案内孔１０３が形成されており、ここに巻真１１０が回転可能に組み込まれている。
【００２２】
ここで、地板１０２の両側のうち、文字板が配置される側（図１、図２における紙面奥側）をムーブメント１００の裏側と称し、文字板が配置される側とは反対側（図１、図２における紙面手前側）をムーブメント１００の表側と称する。ムーブメント１００の裏側には、裏輪列と称する輪列や、おしどり１４０、かんぬき１４２、およびおしどり押さえ１４４を含む切換装置が配置されている。この切換装置により、巻真１１０の軸方向の位置が決定するようになっている。
【００２３】
一方、ムーブメント１００の表側には、表輪列と称する輪列、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置４０、および自動巻機構６０等が組み込まれている。
表輪列は、香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８により構成されている。香箱車１２０は、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されており、不図示のぜんまいを有している。そして、巻真１１０を回転させると不図示のつづみ車が回転し、さらにきち車、丸穴車（いずれも不図示）、および角穴車１１８を介してぜんまいが巻き上げられる。
【００２４】
さらに、角穴車１１８の歯部には、板状のこはぜ１１７が噛合されており、これにより、角穴車１１８の回転が規制されるようになっている。
一方、ぜんまいが巻き戻される際の回転力により香箱車１２０が回転し、さらに二番車１２４が回転するように構成されている。二番車１２４は、二番受１０６と地板１０２とにより回転可能に支持されている。二番車１２４が回転すると、三番車１２６が回転する。
【００２５】
三番車１２６は、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されている。三番車１２６が回転すると、四番車１２８が回転する。四番車１２８は、一番受１０５と二番受１０６とにより回転可能に支持されている。四番車１２８が回転することにより脱進・調速装置４０が駆動する。
【００２６】
脱進・調速装置４０は、てんぷ１３６と、がんぎ車１３４と、アンクル１３８とを備えている。アンクル１３８は、アンクル受１０９と地板１０２とにより回転可能に支持されている。てんぷ１３６は、てんぷ受１０８と地板１０２とにより回転可能に支持されている。てんぷ１３６は、てん真１３６ａと、てん輪１３６ｂと、ひげぜんまい１３６ｃとを有している。
【００２７】
このような構成のもと、脱進・調速装置４０は、二番車１２４が１時間に１回転するように制御する。二番車１２４の回転に基づいて不図示の筒かなが同時に回転するように構成されており、この筒かなに取り付けられた不図示の分針が「分」を表示するようになっている。
また、筒かなには、二番車１２４に対するスリップ機構が設けられている。筒かなの回転に基づいて、日の裏車の回転を介し、筒車（いずれも不図示）が１２時間に１回転するように構成されている。そして、筒車に取付けられた不図示の時針が「時」を表示するようになっている。
さらに、二番車１２４の回転により、三番車１２６の回転を介し、四番車１２８が１分間に１回転するように構成されている。四番車１２８には、不図示の秒針が取り付けられている。
【００２８】
自動巻機構６０は、この自動巻機構６０を構成する回転錘１６０をユーザーの腕の動きで動かし、香箱車１２０の不図示のぜんまいを巻き上げるものである。また、回転錘１６０は、不図示のぜんまいを巻き上げる役割を有していると共に、不図示のケーシングが透過性の部材により形成されている場合等、自動巻腕時計１０の外観を構成する装飾部品としての役割を有している。
このような回転錘１６０は、ボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘１６６とを有している。ボールベアリング１６２は、内輪と、外輪と、これら外輪と内輪との間に設けられた複数のボール（いずれも不図示）とを有しており、内輪がボールベアリング止めねじ１６８を介して一番受１０５に固定されている。
【００２９】
図３は、回転錘１６０の平面図である。
同図に示すように、回転錘１６０の回転錘体１６４は、平面視略扇状に形成されたものであって、その回転中心には図２に示すボールベアリング１６２が配置されている。そして、このボールベアリング１６２の外輪と、回転錘体１６４とが固定されている。回転錘体１６４の材料は、この表面にめっき処理を施すことが可能な材料であればよい。
【００３０】
また、回転錘体１６４の外周縁には、この回転錘体１６４の外周縁に対応するように湾曲形成された回転重錘１６６が複数のビス６１を介して固定されている。回転重錘１６６は、重金属粉末を主成分とするコンパウンド、例えばタングステン（Ｗ）にニッケル（Ｎｉ）や銅（Ｃｕ）を含有させた粉末を成形・焼成することにより形成されたものである。また、真鍮等を用いてもよい。
なお、回転錘体１６４への回転重錘１６６の固定方法は、ビス６１を用いる場合に限られるものではなく、例えば接着剤等を用いて固定することも可能である。
【００３１】
図２に戻り、ボールベアリング１６２の外輪には、回転錘かな１７８が設けられている。この回転錘かな１７８は、一番伝え車１８２の一番伝え歯車１８２ａに噛合わされる。
一番伝え歯車１８２ａは、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されている。さらに、一番伝え車１８２と一番受１０５との間には、つめレバー１８０が組み込まれている。つめレバー１８０は、一番伝え車１８２の軸心から偏心した形で取り付けられたものであって、引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂを有している。これら引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂは、二番伝え車１８４の二番伝え歯車１８４ａに噛合わされる。
【００３２】
二番伝え車１８４は、二番伝え歯車１８４ａの他に二番伝えかな１８４ｂを有している。二番伝え歯車１８４ａは、回転錘体１６４と一番受１０５との間に位置している。一方、二番伝えかな１８４ｂは、角穴車１１８と噛み合うようになっている。
そして、二番伝え歯車１８４ａに噛合うつめレバー１８０の引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂは、二番伝え歯車１８４ａの中心に向かって弾性力により付勢されている。
【００３３】
このような構成のもと、回転錘１６０が回転すると、回転錘かな１７８も同時に回転し、回転錘かな１７８の回転により、一番伝え車１８２が回転する。この一番伝え車１８２の軸心から偏心した形で取り付けられているつめレバー１８０は、一番伝え車１８２の回転により往復運動を行う。そして、引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂにより二番伝え車１８４を一定の方向に回転させる。すると、二番伝え車１８４の回転により角穴車１１８が回転し、香箱車１２０の不図示のぜんまいを巻き上げる。
【００３４】
（回転錘の表面処理）
本実施形態では、図７に示すように回転錘（本願の部品の一例）１６１の外表面に、めっき被膜７０とチタン被膜３０と酸化被膜５０がこの順に成膜された回転錘１６０（本願の装飾部品の一例）を構成している（即ち、部品にめっき被膜７０等を成膜して装飾部品となる）。
【００３５】
図４〜９に基づいて、本発明の実施形態である回転錘１６０の表面処理に関して説明する。
図４に示すように回転錘１６１は回転錘体１６４と回転重錘１６６の組み合わせで成っており、その組み合わせ部には第一凹部２０が形成されているが、第一凹部２０の短辺の幅ｗ1に対する深さＬ1の比率が１以上であるとき、気相蒸着を行っても、第一凹部底面２０ａ、第一凹部奥壁面２０ｂ、第一凹部奥内天井面２０ｃにはチタン被膜３０ａを生成できないことが、本発明者の鋭意検討の結果、明らかになっている（図５）。
【００３６】
第一凹部底面２０ａ、第一凹部奥壁面２０ｂ、第一凹部奥内天井面２０ｃにはチタン被膜３０ａが形成されていない状態で、後工程である電解処理を行うと、母材の溶け出しが生じてしまう。そこで、本発明にかかる製造方法においては、回転錘１６１の表面に回転錘体母材金属より標準酸化電位の高い金属材料でめっきを施し、その上に気相蒸着によりチタン被膜を生成する。なお、ここでの「チタン被膜」とは「純チタン被膜」、「窒化チタン被膜」、「炭化チタン被膜」、「チタンアルミ被膜」の１つまたは２つ以上を指す。
【００３７】
本実施形態において、回転重錘１６６はコバルトの添加されたタングステン合金からなり、回転錘体１６４は鉛を添加した真鍮からなる。図６に示すように、回転重錘１６６と回転錘体１６４からなる、回転錘１６１にめっき処理を施しめっき被膜７０を成膜する。めっき処理方法は、電解めっき、無電解めっき伴に可能であるが、めっき被膜７０が均一に形成される度合い（以下、付きまわり性という）が良好である無電解めっきが好ましい。めっきの膜種は、被めっき材料に含有される金属より標準酸化還元電位が高ければよく、本実施形態では、母材に含まれる金属材料は回転重錘１６６にはタングステン、コバルト、回転錘体１６４には銅、亜鉛、鉛が含まれるため、金、白金、パラジウム、銀、ニッケルなどが使用可能であるが、本実施形態ではコストを考慮しニッケルを採用し、特に還元剤に硼素化合物を用いた、無電解ニッケル―ボロンめっきを行う。
【００３８】
また、めっき被膜７０の膜厚は、約１μｍ程度に設定されている。しかしながら、めっき被膜７０の膜厚は、０．２μｍ〜２．０μｍの範囲で設定することが可能である。これは技術的に０．２μｍ以下の膜厚形成は困難であり、また部品の寸法公差を考慮し２．０μｍ以下が望ましいためである。めっき処理、特に無電解めっきは、付きまわりが良く、第一凹部２０の内側である第一凹部底面２０ａ、第一凹部奥壁面２０ｂ、第一凹部奥内天井面２０ｃといった入り組んだ部分にもめっき被膜７０を施すことができる。
【００３９】
めっき処理をほどこした回転錘１６１に気相蒸着法の一つであるイオンプレーティング法により、チタン被膜３０を形成する。このイオンプレーティング法によるチタン被膜３０の被膜条件として、例えば、成膜雰囲気の真空度を１０-5ｔｏｒｒに設定し、且つ印加電圧が１００Ｖに設定する。
【００４０】
めっき被膜７０の上には、チタン被膜３０が形成されている。チタン被膜３０の膜厚は、０．２〜２．０μｍの間で設定され、特に１．０μｍ程度が望ましい。これは、チタン被膜３０の膜厚が薄すぎると、このチタン被膜３０の上層に形成される酸化被膜５０が発色できず、且つ膜厚が厚すぎると、部品の寸法公差の点で望ましくないだけではなく、チタン被膜３０自身の圧縮残留応力によりひび割れして剥離してしまう虞があるからである。
【００４１】
なお、チタン被膜３０を形成する方法としては、イオンプレーティング法に限られるものではなく、チタン被膜３０を形成可能なさまざまな方法を採用することができる。例えば、イオンプレーティング法に代わってスパッタリング法を採用することも可能である。
【００４２】
チタン被膜３０は純チタン被膜（Ｔｉ）または窒化チタン被膜（ＴｉＮ）の１層で良いが、本実施形態において図１１で示すようにチタン被膜３０は、純チタン被膜３０ａと窒化チタン被膜３０ｂと純チタン被膜３０ａの３層構造になっている。これは、母材側１層目の純チタン被膜３０ａでめっき層密着性を確保し、２層目の窒化チタン被膜３０ｂでつきまわり性を向上させ、最外層である３層目の純チタン被膜３０ａで、このチタン被膜３０の酸化反応によって生成される膜厚を均一として表面の色ムラを防止するためである。
【００４３】
図８は図６で示されるめっき被膜７０成膜後の回転錘１６１に対し、チタン被膜３０を形成したものを第一凹部２０付近で拡大して示した図である。付きまわりの良いめっき被膜７０は第一凹部２０の内側である第一凹部底面２０ａ、第一凹部奥壁面２０ｂ、第一凹部奥内天井面２０ｃといった入り組んだ部分にも成膜される。それに対して、イオンプレーティング法によるチタン被膜３０は第一凹部底面２０ａには形成されないため、これらの部分はめっき被膜７０が露出する。
【００４４】
このように形成されたチタン被膜３０に陽極酸化処理を施し、チタン被膜３０の表面に酸化被膜５０を図７および図９に示すように形成し回転錘１６０（装飾部品）を得る。図９は図７で示した回転錘１６０の第一凹部２０近傍を拡大した図である。図で示すように酸化被膜５０はチタン被膜３０の上には形成されるが、めっき被膜７０の上には形成されない。
【００４５】
陽極酸化処理の具体例としては、リン酸水溶液（Ｈ3ＰＯ4）の電解液中に、チタン板を浸漬して陰極とすると共に、チタン被膜３０が形成されている回転錘１６１を浸漬し、電解電圧を印加して陽極とする。すると、チタン被膜３０の表面に酸化被膜５０が形成され、回転錘１６０が発色される。
【００４６】
ここで、リン酸水溶液は、１５ｍｌ／ｌを使用、濃度は、５〜１００ｍｌ／ｌで適用可能である。また、印加電圧は、酸化被膜５０の膜厚が０．０３〜０．０５μｍとなるように設定されている。なお、回転錘１６０の色彩は、溶液の種類（アルカリ酸）、濃度、および印加電圧の大きさで決定されるので、これらをパラメータとして任意の膜厚を設定することが可能である。また、印加時間は、特に限定されるものではない。
【００４７】
したがって上記の実施形態によれば、気相法によるチタン被膜が形成され難い凹部または孔を有する部品であっても、チタン被膜の下に標準酸化還元電位の高い物質で構成されためっき被膜を形成することで、電解処理における部品の溶け出しによる付加電圧の不安定化を防ぎ、回転錘１６０を均一に色彩化することが可能となり結果として、高い装飾性を有する装飾部品を製造することができる。
【００４８】
なお、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、上記の実施形態では、タングステン合金からなる回転重錘１６６と真鍮からなる回転錘体１６４の組み合わせである、回転錘１６０に対しての色彩化について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、様々な材料で作られた様々な装飾部品に、上記の実施形態を採用することができる。
【００４９】
上記第一実施形態においては、チタン被膜３０は、母材側から順に純チタン被膜３０ａ、窒化チタン被膜３０ｂ、純チタン被膜３０ａの３層構造の被膜を適用したが、純チタン被膜、窒化チタン被膜、炭化チタン（ＴｉＣ）被膜、チタンアルミ（ＴｉＡｌ）被膜の一層でもよく、またこれらを組み合わせた多層被膜を成膜してもよい。
【００５０】
また、上記実施形態におけるリン酸水溶液を０．１〜１．０ｍｏｌ／ｌのリン酸と１．５〜７．０ｍｏｌ／ｌの硫酸との混合浴中に、０．２〜１．０ｍｏｌ／ｌ範囲のアルミニウムイオンと０．１〜０．６ｍｏｌ／ｌ範囲の亜鉛イオンとを添加したものに置き換えて、チタン板を浸漬して陰極とすると共に、チタン被膜３０が形成されている回転錘１６１を浸漬し、電解電圧を印加して陽極とすると、白色被膜が生成され、回転錘１６１に着色被膜を形成することができる。
【００５１】
（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態を図１、図２、図３を援用し、図１０に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する。
【００５２】
図１０は、この第二実施形態における回転錘１６１の縦断面である。
この第二実施形態において、自動巻腕時計１０は、ムーブメント１００を有し、ムーブメント１００の表側に、表輪列と称する輪列、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置４０、および自動巻機構６０等が組み込まれている点、自動巻機構６０の回転錘１６０は、ボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘１６６とを有している点等の時計の構造は、前記の第一実施形態と同様である。また、回転錘体１６４は平面視略扇状に形成されたものである点、回転重錘１６６は鉛を添加した真鍮である点、および表面処理として無電解ニッケルめっき処理、気相蒸着法によるチタン被膜生成、リン酸水溶液の電解液中での電解処理を行っている点等の回転錘１６１の表面処理に関する基本的構成においても、前記の第一実施形態と同様である。
【００５３】
第二実施形態と第一実施形態の相違点は、第二実施形態の回転重錘１６６はその面上に、孔径ｗ3、貫通部の長さＬ3の孔２２を有している点にある。このとき、孔径ｗ3と貫通部の長さＬ3はＬ3／ｗ3≧１の関係がある。
【００５４】
図１０は上記の孔２２を有する回転重錘１６６を回転錘体１６４と組み合わせた回転錘（部品）１６１に、第一実施形態と同様に、めっき処理によってめっき被膜７０を成膜した後、気相蒸着法によりチタン被膜３０を成膜し、電解処理によって酸化被膜５０を形成した回転錘（部品）１６０において、孔２２に対して縦断面をとった模式図である。
【００５５】
本実施形態において、図１０のように、孔貫通部の中央２２ａ（回転重錘１６６の厚さ方向中央部）でチタン被膜３０が未形成の部分が現れ易い。しかし、この成膜未形成部には回転重錘１６６を構成する金属材料より標準酸化還元電位が高いめっき被膜７０が成膜されており、回転重錘１６６の母材の露出が起こらない。したがって、酸化被膜を形成させるための電解処理を行っても、母材の溶け出しは起こらず、回転錘１６１の表面を均一に色彩化することができ、高い装飾性を有する装飾部品を製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  自動巻時計
２０  第一凹部
２０ａ  第一凹部底面
２０ｂ  第一凹部奥壁面
２０ｃ  第一凹部奥内天井面
２１  第二凹部
２２  孔
２２ａ  孔貫通部中央（厚さ方向中央）
３０  チタン被膜
３０ａ  純チタン被膜
３０ｂ  窒化チタン被膜
５０  酸化被膜
６０  自動巻機構
６１  ビス（固定部材）
７０  めっき被膜
１００  ムーブメント
１６０  回転錘（装飾部品）
１６１  回転錘（部品）
１６４  回転錘体
１６６  回転重錘
Ｌ1  第一凹部深さ
ｗ1  第一凹部幅
Ｌ2  第二凹部深さ
ｗ2  第二凹部幅
Ｌ3  孔径
ｗ3  孔貫通部長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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