(57)【要約】【課題】接着剤に起因して気泡や塵などの異物が光路中に存在して、光学ユニットの光学性能が劣化するのを抑える。また、光学ユニットが有する２つの光学部材の接合面が曲面であっても、２つの光学部材を高精度で接合する。【解決手段】光学ユニットとしてのレンズユニット１は、少なくとも２つの光学部材としての第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを有している。第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とは、接着シート１３によって接合されている。接着シート１３は、シート状で、伸縮性を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの光学部材を有し、前記２つの光学部材を接着剤で接合した光学ユニットであって、
前記接着剤は、シート状で伸縮性を有する接着シートで構成されていることを特徴とする光学ユニット。
【請求項２】
前記２つの光学部材のうち、一方の前記接着シート側の接合面は、前記接着シート側に凸の曲面であることを特徴とする請求項１に記載の光学ユニット。
【請求項３】
前記接着シートは、１〜１００μｍの範囲で略均一な厚みを有していることを特徴とする請求項１または２に記載の光学ユニット。
【請求項４】
前記接着シートの光透過率は、９５％以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学ユニット。
【請求項５】
前記接着シートは、光および熱の少なくとも一方によって硬化する材料で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光学ユニット。
【請求項６】
前記接着シートの屈折率は、１．４５〜１．６であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の光学ユニット。
【請求項７】
少なくとも２つの光学部材を有し、前記２つの光学部材を接着剤で接合した光学ユニットを製造する光学ユニットの製造方法であって、
前記接着剤として、シート状で伸縮性を有する接着シートを用いて、前記２つの光学部材を接合することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記２つの光学部材の間に前記接着シートを配置し、一方の光学部材の接合面である凸面に沿って前記接着シートを伸ばしながら、前記２つの光学部材で前記接着シートを挟み込むことにより、前記２つの光学部材を接合することを特徴とする請求項７に記載の光学ユニットの製造方法。
【請求項９】
前記２つの光学部材を前記接着シートで接合した後、前記２つの光学部材の接合部からはみ出た余分な前記接着シートを切り取ることを特徴とする請求項７または８に記載の光学ユニットの製造方法。
【請求項１０】
前記２つの光学部材を、それぞれ第１の光学部材および第２の光学部材とすると、
前記第１の光学部材を複数連結した第１の光学シートと、前記第２の光学部材を複数連結した第２の光学シートとを、１枚の前記接着シートを挟むように配置し、その後、前記第１の光学シートおよび前記第２の光学シートから前記第１の光学部材および前記第２の光学部材の各組を切り取り、さらに前記第１の光学部材および前記第２の光学部材の接合部からはみ出た余分な前記接着シートを切り取ることを特徴とする請求項７または８に記載の光学ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの光学部材（例えばレンズ）を有し、その２つの光学部材を接着剤で接合した光学ユニットと、その光学ユニットの製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、小型で薄型の撮像装置が、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の小型、薄型の電子機器である携帯端末に搭載されるようになり、これにより遠隔地へ音声情報だけでなく画像情報も相互に伝送することが可能となっている。この携帯端末に搭載される撮像装置は、普及率の増大に伴い高画質化が要望され、高画素数の撮像素子を搭載した撮像装置が要望されている。
【０００３】
このような撮像装置に使用されるレンズユニットは、複数枚数のレンズから構成され、各レンズには、光軸方向および光軸直交方向の双方に正確な位置決めが要求されている。特に、撮像素子の高画素数化、即ち、画素ピッチの縮小化に伴い、上記の位置決めには従来から更に厳しい精度が要求されている。また、レンズとレンズを保持する鏡枠との間でも、上記と同様に厳しい位置決め精度が要求されている。
【０００４】
ところで、撮像装置に使用されるレンズは、形状・寸法の自由度を求めると共に原価低減を図るために、樹脂成型されることが多い。しかし、レンズは複数のキャビティを有する金型により成型されるので、キャビティ毎に微細な寸法ばらつきがある。
【０００５】
このために、例えば２枚のレンズを接着剤により接合してレンズユニットを構成する場合には、一方のレンズにおける光軸と直交する領域を持つ接合面と、他方のレンズにおける光軸と直交する領域を持つ接合面とを直接当接させて接合し、介在する部品を減らしてレンズ間隔のバラツキを抑制することが行われている。
【０００６】
このとき、光軸と直交する方向の位置決めについては、例えば２枚のレンズの接合面どうしを当接させ、２枚のレンズを調芯して光軸を合致させることにより行われる。光軸を合致させた後、２枚のレンズを接着剤で固定し一体化することで、レンズユニットとなる。
【０００７】
また、光軸方向の位置決めについては、例えば２つのレンズの接合面を、微粒子を混入した接着剤で接合することにより行われる。このような接合により、２つのレンズの光軸方向の間隔を、微粒子の外径寸法によって一定にすることができる。
【０００８】
ところで、２つのレンズを接合するものではないが、液体の接着剤を用いてレンズと鏡筒とを接合する構成が特許文献１に開示されている。この特許文献１では、レンズのフランジ部を押圧するキャップと、鏡筒の内側面との間の隙間に接着剤を流し込んで、レンズの面取り部上に接着剤を溜め、鏡筒にレンズを一体化するようにしている。
【０００９】
また、液晶表示装置のバックライト分野では、例えば特許文献２にあるように、平板状の２部材（光拡散層、光学シート）を、厚さ一定の接着層を介して接合する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−７０４８４号公報（請求項１、段落〔００１７〕、〔００２０〕、図１、図２等参照）
【特許文献２】特開２０１０−３２９０７号公報（請求項１、段落〔００２２〕、図４等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、特許文献１における液体の接着剤を、２つのレンズの接合に適用した場合、液体の接着剤は流動的であるため、接着剤を接合面に塗布する際に、接着剤の表面に気泡が発生したり、接着剤の塗布と同時に接着剤が空気中の塵を咬み込むことがある。このような気泡や塵などの異物が光路中に存在すると、光学ユニットとしての光学性能が劣化する。
【００１２】
また、特許文献２では、平板状の２部材を接着層によって接合するため、このときの接着層としては、接合の前後で変形しない厚さ一定のシート状の接着層を用いることができる。しかし、上記接着層は変形しないため、接合面が曲面である２つのレンズの接合には適用することができず（曲面に沿って接着層を変形させることができないため）、２つのレンズを高精度で（相対的に光軸が傾かないように）接合することができない。
【００１３】
なお、上記の問題は、レンズ同士を接合する以外にも、レンズと他の光学部材（例えば光路中に配置される絞り）とを接合する場合でも同様に起こり得る。
【００１４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、接着剤に起因して気泡や塵などの異物が光路中に存在して光学性能が劣化するのを抑えることができ、また、２つの光学部材の接合面が曲面であってもこれらを高精度で接合できる光学ユニットと、その光学ユニットの製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の光学ユニットは、少なくとも２つの光学部材を有し、前記２つの光学部材を接着剤で接合した光学ユニットであって、前記接着剤は、シート状で伸縮性を有する接着シートで構成されていることを特徴としている。また、本発明の光学ユニットの製造方法は、少なくとも２つの光学部材を有し、前記２つの光学部材を接着剤で接合した光学ユニットを製造する光学ユニットの製造方法であって、前記接着剤として、シート状で伸縮性を有する接着シートを用いて、前記２つの光学部材を接合することを特徴としている。
【００１６】
２つの光学部材を接合するための接着剤が、固体の接着シートであり、流動的なものではないため、流動的な液体接着剤の場合に生じていたようなことが生じにくくなる。つまり、接着剤の表面に気泡が発生したり、接着剤の塗布と同時に接着剤が空気中の塵を咬み込むことが低減される。これにより、気泡や塵などの異物が光路中に存在して光学ユニットの光学性能が劣化するのを抑えることができる。
【００１７】
また、接着シートはシート状であり、しかも伸縮性を有しているので、一方の光学部材の接着シート側の接合面がたとえ曲面であっても、その接合面に対してほぼ均一な厚さで接着シートを沿わせることができる。これにより、２つの光学部材を接着シートで接合するときに、各光学部材の光軸が相対的に傾くのを抑えることができ、２つの光学部材を高精度で接合することができる。
【００１８】
本発明の光学ユニットにおいて、前記２つの光学部材のうち、一方の前記接着シート側の接合面は、前記接着シート側に凸の曲面であってもよい。
【００１９】
この場合、各光学部材を接合する際に、接着シートが凸面に沿う形状となるように伸びて、接合面に略均一な厚さの接着層を形成できる。したがって、接着シートを伸縮させて２つの光学部材を接合する本発明の構成が非常に有効となる。
【００２０】
本発明の光学ユニットにおいて、前記接着シートは、１〜１００μｍの範囲で略均一な厚みを有していることが望ましい。
【００２１】
この場合、各光学部材が略均一な厚さの接着シートを介して接合されるので、各光学部材を相対的に傾かせることなく高精度に接合することができる。また、接着シートの厚みが１〜１００μｍと非常に薄いので、各光学部材の接着シート側の面が曲面であっても、接着シートに皺が発生するのを低減しながら各光学部材を接合することができる。
【００２２】
本発明の光学ユニットにおいて、前記接着シートの光透過率は、９５％以上であることが望ましい。
【００２３】
接着シートの光透過率が９５％以上と高ければ、接着シートの使用によって光利用効率が大きく低下するのを抑えることができる。
【００２４】
本発明の光学ユニットにおいて、前記接着シートは、光および熱の少なくとも一方によって硬化する材料で形成されていてもよい。
【００２５】
この場合、光（例えば紫外線）または熱によって接着シートを硬化させて、各光学部材を接合することができる。
【００２６】
本発明の光学ユニットにおいて、接着シートの屈折率は、１．４５〜１．６であることが望ましい。
【００２７】
この場合、接着シートの屈折率は、一般的な接着剤（液体の接着剤も含む）の屈折率とほぼ同じであるため、光学ユニットの設計としては従来と同様に行うことが可能となり、光学設計がしやすくなる。
【００２８】
本発明の光学ユニットの製造方法において、前記２つの光学部材の間に前記接着シートを配置し、一方の光学部材の接合面である凸面に沿って前記接着シートを伸ばしながら、前記２つの光学部材で前記接着シートを挟み込むことにより、前記２つの光学部材を接合してもよい。
【００２９】
一方の光学部材の接合面である凸面に沿って接着シートを伸ばすことで、接着シートに皺が生じるのを抑えながら、２つの光学部材を接合することができる。
【００３０】
本発明の光学ユニットの製造方法において、前記２つの光学部材を前記接着シートで接合した後、前記２つの光学部材の接合部からはみ出た余分な前記接着シートを切り取るようにしてもよい。
【００３１】
この場合、接着シートとして、光学ユニットに含まれる各光学部材の大きさ（レンズ径）に合ったものを用意する必要がない。つまり、１枚の接着シートで、様々な大きさの光学部材の接合に対応することができる。
【００３２】
本発明の光学ユニットの製造方法において、前記２つの光学部材を、それぞれ第１の光学部材および第２の光学部材とすると、前記第１の光学部材を複数連結した第１の光学シートと、前記第２の光学部材を複数連結した第２の光学シートとを、１枚の前記接着シートを挟むように配置し、その後、前記第１の光学シートおよび前記第２の光学シートから前記第１の光学部材および前記第２の光学部材の各組を切り取り、さらに前記第１の光学部材および前記第２の光学部材の接合部からはみ出た余分な前記接着シートを切り取るようにしてもよい。
【００３３】
この場合、１枚の接着シートを用いて、複数の光学ユニットを同時に製造することができ、量産が可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、２つの光学部材を接合するための接着剤が、固体の接着シートであるので、接着剤の表面に気泡が発生したり、接着剤の塗布と同時に接着剤が空気中の塵を咬み込むことが低減され、そのような気泡や塵などの異物が光路中に存在して光学ユニットの光学性能が劣化するのを抑えることができる。
【００３５】
また、接着シートはシート状であり、しかも伸縮性を有しているので、光学部材の接着シート側の接合面がたとえ曲面であっても、その接合面にほぼ均一な厚さで接着シートを沿わせることができる。これにより、各光学部材の光軸が相対的に傾くのを抑えながら、各光学部材を高精度で接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る光学ユニットとしてのレンズユニットの概略の構成を示す断面図である。
【図２】上記レンズユニットの製造工程を示す断面図である。
【図３】上記レンズユニットの製造工程を示す断面図である。
【図４】上記レンズユニットの製造工程を示す断面図である。
【図５】上記レンズユニットの製造工程を示す断面図である。
【図６】上記レンズユニットを複数同時に製造する場合の製造工程を示す断面図である。
【図７】上記レンズユニットの他の構成を示す断面図である。
【図８】上記レンズユニットのさらに他の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３８】
図１は、本実施形態の光学ユニットとしてのレンズユニット１の概略の構成を示す断面図である。レンズユニット１は、少なくとも２つの光学部材としての第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを有している。第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とは、接着剤としての接着シート１３で接合されている。なお、レンズユニット１は、３つ以上の光学部材を有し、隣り合う光学部材同士が接着シートを介して接合された構成であってもよい。
【００３９】
第１のレンズ１１および第２のレンズ１２は、両方とも高品位な光学ガラス（例えば日本電気硝子（株）製のＡＢＣガラス）で構成されているが、このほかにも、例えば低融点ガラスや透明な高分子樹脂を用いたレンズ材料によって構成されていてもよいし、これらを複合して構成されていてもよい。
【００４０】
第１のレンズ１１は、接着シート１３側に凸の光学面を接合面１１ａとして有しており、第２のレンズ１２は、接着シート１３側に凹の光学面を接合面１２ａとして有している。なお、上記の光学面とは、レンズユニット１の光軸ＡＸ（第１のレンズ１１および第２のレンズ１２の光軸）と交わる面であって、入射光に対して屈折などの光学的作用を及ぼす面を指す。なお、接合面１１ａ・１２ａの光学的パワーの絶対値は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００４１】
なお、レンズユニット１に光学的性能を付与するため、第１のレンズ１１の片側の光学面または両側の光学面に、余分な光線を遮断するための遮光部（絞り）、反射防止膜、偏光膜、物理的なコーティング膜などを付与しても構わない。同様に、第２のレンズ１２の片側の光学面または両側の光学面に、遮光部等を設けても構わない。
【００４２】
本実施形態では、レンズユニット１は、例えば直径１５ｍｍ程度の略円柱形状をしているが、レンズユニット１の大きさや形状などは特に限定されるわけではなく、また、本実施形態の効果を制限するものではない。
【００４３】
接着シート１３は、シート状で伸縮性を有する接着剤である。本実施形態では、接着シート１３は、弾性のあるアクリル系紫外線硬化型接着シートで構成されている。ちなみに、接着シート１３の弾性率は、０．００１〜１０００ＭＰａの範囲であることが望ましく、本実施形態では０．０５ＭＰａである。また、接着シート１３の厚さは、２５μｍで略均一であり、接着シート１３の光透過率は９９．８％であり、接着シート１３の屈折率は、１．４９である。
【００４４】
本実施形態では、接着シート１３として、光硬化型（紫外線硬化型）の接着剤を用いているが、熱硬化型の接着剤（接着シート）であってもよく、光および熱の両方によって硬化する光／熱硬化型接着剤（接着シート）であってもよい。熱硬化型接着剤としては、例えばイミド系、フェノール系の樹脂からなる接着剤を用いることができ、光／熱硬化型接着剤としては、例えばエポキシ系樹脂からなる接着剤を用いることができる。
【００４５】
次に、本実施形態のレンズユニット１の製造方法について説明する。図２〜図５は、レンズユニット１の製造工程を示す断面図である。まず、図２に示すように、第１のレンズ１１および第２のレンズ１２の間に、上記した接着シート１３を配置する。このとき、接着シート１３は、表面に皺が発生しないようにある程度の張力が付与されて配置される。接着シート１３の配置方法は特に限定されないが、例えばロール・トゥー・ロール方式などによって張力を付与しながら接着シート１３を配置する手法などが挙げられる。
【００４６】
続いて、図３に示すように、第１のレンズ１１を接着シート１３側に移動させ、第１のレンズ１１の接合面１１ａを接着シート１３に接触させて接着シート１３を押圧し、接合面１１ａ（凸面）に沿って接着シート１３を伸ばす。そして、図４に示すように、第２のレンズ１２を接着シート１３側に移動させ、第２のレンズ１２の光学面である接合面１２ａを接着シート１３に接触させて押圧し、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とで接着シート１３を挟み込む。本実施形態では、約１０Ｎの圧力で接着シート１３を挟み込み、固定した。
【００４７】
次に、接着シート１３を第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とで挟み込んで固定したまま、接着シート１３に対して約１０００ｍＪの紫外線を照射する。本実施形態において、紫外線の光源としては水銀ランプを用いているが、ハロゲンランプやＬＥＤ光源などを用いても構わない。また、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを相対的に近づける順番は特に限定されるものではないが、本実施形態のように、接着シート１３側に凸となる接合面１１ａを有する第１のレンズ１１側から先に接着シート１３に接触させることで、接着シート１３に気泡や皺などが発生するのを低減することができる。また、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２との接合工程を、真空中や減圧状態で行っても構わない。
【００４８】
このように、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接着シート１３で接合した後、図５に示すように、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２との接合部からはみ出た余分な接着シート１３を、型抜き刃２１で切り取る。これにより、図１で示したレンズユニット１が完成する。なお、不要な接着シート１３の切り取り方法は特に限定されないが、例えばプレス加工法によってレンズ部分をプレスすることによって不要な接着シート１３を切り離すようにしてもよい。
【００４９】
以上のように、本実施形態では、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接合するための接着剤として、シート状で伸縮性を有する接着シート１３を用いて両者を接合している。固体の接着シート１３は、液体の接着剤のように流動的なものではないため、液体接着剤を用いた場合に生じていたような気泡の発生や塵の咬み込みが生じにくくなる。これにより、気泡や塵などの異物が光路中に存在してレンズユニット１の光学性能が劣化するのを抑えることができる。また、液体接着剤を用いる場合のような、接着剤量をコントロールしながらの塗布は不要であり、余分な接着剤の拭き取り工程も不要となる。
【００５０】
また、接着シート１３はシート状であり、しかも伸縮性を有しているので、凹凸を有するレンズの接合に容易に対応することができる。つまり、本実施形態のように、第１のレンズ１１の接合面１１ａが曲面であっても、その接合面１１ａに対してほぼ均一な厚さで接着シート１３を変形させて沿わせることができる。これにより、第１のレンズ１１および第２のレンズ１２の各光軸を相対的に傾かせることなく、接着シート１３を介して両者を高精度で接合することができる。
【００５１】
また、第１のレンズ１１の接合面１１ａは、接着シート１３側に凸の曲面であるので、接着シート１３を介して第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接合する際に、接着シート１３がその凸面に沿う形状となるように伸びる。これにより、接合面１３ａに略均一な厚さの接着層を形成できる。したがって、伸縮性を有する接着シート１３を用いて両者を接合する構成が非常に有効となる。
【００５２】
また、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２との間に接着シート１３を配置し、第１のレンズ１１の接合面１１ａである凸面に沿って接着シート１３を伸ばしながら、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とで接着シート１３を挟み込むことにより、接着シート１３に皺が生じるのを抑えながら、両者を接合することができる。
【００５３】
また、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接着シート１３で接合した後、はみ出た余分な接着シート１３を切り取るようにすることで、接着シート１３として、最初から、第１のレンズ１１または第２のレンズ１２の大きさ（レンズ径）に合ったものを用意する必要がない。したがって、１枚の接着シート１３で、様々な大きさのレンズの接合に対応することができる。
【００５４】
また、接着シート１３の厚みが１〜１００μｍと非常に薄く、均一な厚みである場合、第１のレンズ１１または第２のレンズ１２の接合面が曲面であっても、接着シート１３に皺が発生するのを低減しながらこれらを傾かせることなく高精度に接合することができる。この点、本実施形態では、接着シート１３の厚さは２５μｍで均一な厚さであるため、上記の効果を得ることができる。また、接着シート１３が１００μｍ以下と非常に薄いので、接着シート１３を用いたレンズユニット１の小型化が可能であり、さらに、接着シート１３が光路中に存在していても、レンズユニット１の光学特性が変化するのを低減することができる。
【００５５】
また、接着シート１３の光透過率が９５％以上と高ければ、接着シート１３の使用によって光利用効率が大きく低下するのを抑えることができる。この点、本実施形態では、接着シート１３の光透過率が９９．８％であるため、光利用効率に関して実使用上の問題は生じない。
【００５６】
また、接着シート１３が、光および熱の少なくとも一方によって硬化する材料で形成されていることにより、光または熱によって接着シート１３を硬化させて、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接合することができる。また、必要なときのみ、光照射または加熱によって接着シート１３に粘着性（接着性）を出現させることができるので、例えば第１のレンズ１１と第２のレンズ１２との間に接着シート１３を配置しただけでは、空気中の余計な塵が接着シート１３の表面に付着しにくくなる。また、接着シート１３が光および熱の両方によって硬化される材料で形成される場合は、光および熱の一方のみによって硬化される材料で形成される場合に比べて、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とをより強力に固定することができる。
【００５７】
また、接着シート１３の屈折率が、一般的な接着剤（液体の接着剤も含む）の屈折率とほぼ同じ１．４５〜１．６であれば、光学ユニットの設計としては従来と同様に行うことが可能となり、光学設計がしやすくなる。この点、本実施形態では、接着シート１３の屈折率は１．４９であるため、接着シート１３を使用しても光学設計がしやすいものと言える。
【００５８】
ところで、以上では、レンズユニット１を個別に製造する場合について説明したが、複数のウェハレベルのレンズユニット１００（光学ユニット）を同時に製造するようにしてもよい。図６は、複数のレンズユニット１００を同時に製造する場合の製造工程を示す断面図である。同図に示すように、第１のレンズ１１（第１の光学部材）を複数連結した第１のレンズシート１１１（第１の光学シート）と、第２のレンズ１２（第２の光学部材）を複数連結した第２のレンズシート１１２（第２の光学シート）とを、１枚の接着シート１３を挟むように配置して接合してもよい。そして、その後、第１のレンズシート１１１および第２のレンズシート１１２から第１のレンズ１１および第２のレンズ１２の各組を型抜き刃２１（図５参照）等で切り取り、さらに接合部からはみ出た余分な接着シート１３を、型抜き刃２１（図５参照）等で切り取るようにしてもよい。
【００５９】
この方法によれば、例えば、第１のレンズ１１（第２のレンズ１２）が並ぶ方向の幅１００ｍｍの接着シート１３に対して、第１のレンズ１１および第２のレンズ１２を上記方向に５〜６個それぞれ連結した第１のレンズシート１１１および第２のレンズシート１１２を用いて、複数のレンズユニット１００を同時にかつ簡便に製造することが可能となる。つまり、１枚の接着シート１３を用いて、複数のレンズユニット１００の量産化が可能となる。
【００６０】
以上では、接着シート１３をそのまま（加工せずに）用いて、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接合するようにしているが、必要に応じて接着シート１３に予め加工を施しておき、加工後の接着シート１３を用いて第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接合してもよい。
【００６１】
図７は、レンズユニット１の他の構成を示す断面図である。同図に示すように、遮光性の接着シート１３において、光線通過部となる部分に予め開口部１３ａを形成しておき、この接着シート１３を用いて第１のレンズ１１と第２のレンズ１２とを接合してもよい。
【００６２】
また、図８は、レンズユニット１のさらに他の構成を示す断面図である。同図に示すように、開口部１４ａを有する絞り部材１４を、第１のレンズ１１と第２のレンズ１２との間に配置し、絞り部材１４と第１のレンズ１１とを接着シート１３で接着するとともに、絞り部材１４と第２のレンズ１２とを接着シート１３で接着するようにしてもよい。つまり、本実施形態の接着シート１３は、２つのレンズの接合のみならず、レンズと他の光学部材との接合にも適用することができる。他の光学部材としては、光路中に配置される光学部材であれば何でもよく、上記の絞り部材１４のほか、レンズ間隔を制御（調整）するためのスペーサであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、例えば携帯電話機やＰＤＡ等の携帯端末に搭載される、小型で薄型の撮像装置のレンズユニットに利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１      レンズユニット（光学ユニット）
１１      第１のレンズ（光学部材、第１の光学部材）
１２      第２のレンズ（光学部材、第２の光学部材）
１３      接着シート
１４      絞り部材（光学部材）
１００      レンズユニット（光学ユニット）
１１１      第１のレンズシート（第１の光学シート）
１１２      第２のレンズシート（第２の光学シート）
【図１】
2013205587.tif 000003
【図２】
2013205587.tif 000004
【図３】
2013205587.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013205587.tif 000007
【図６】
2013205587.tif 000008
【図７】
2013205587.tif 000009
【図８】
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