(57)【要約】【課題】吸着材の漏れを容易に防止できる吸着材の定量排出装置を提供すること。【解決手段】吸着材Ｃを収容する吸着室２１Ａの開口２２に対し、定量排出装置１のロールフィーダ５が有する回転部５１を離間配置すると共に、ロールフィーダ５の回転部５１から径方向外側に突出し、軸線方向において吸着室２１Ａの外壁２５の外面と軸線方向隙間ｄ４を介して対向する塞ぎ板６を設ける。そして、開口２２から排出されて軸線方向外側に広がろうとする吸着材Ｃを、塞ぎ板６によりせき止めて塞ぎ板６の内側に留まらせ、それ以上の軸線方向外側への移動を阻止することで、外壁２５と回転部５１との間から側方に吸着材Ｃが漏れることを防止する。これにより、外壁２５と対向部５３ａとの間の径方向の逃げ隙間ｄ３を比較的大きく設定することができ、細かい隙間の調整作業を行うことなく、吸着材Ｃの漏れを容易に防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部に収容された吸着材を、前記収容部の開口から定量的に排出可能とする吸着材の定量排出装置であって、
前記収容部の前記開口と隙間を介して対向する対向部が設けられた回転部を有し、前記回転部を回転させながら前記隙間を介して前記吸着材を定量的に排出可能とするロールフィーダと、
前記ロールフィーダの前記回転部から径方向外側に突出し、軸線方向において前記収容部の外壁の外面と隙間を介して対向する塞ぎ板と、
を備える吸着材の定量排出装置。
【請求項２】
前記塞ぎ板は、径方向における外周が円形状である、
請求項１に記載の吸着材の定量排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着材の定量排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発電所や製鉄所等に設置された石炭焚きボイラや焼結機等から排出される排ガスを処理する設備として、例えば炭素質吸着材（活性炭、活性チャー、活性コークスなど）を使用して排ガスの脱硫や脱硝等を行う設備が知られている。このような設備には、例えば、吸着材に排ガスを通過させて当該排ガスの脱硫脱硝等を行うための吸着塔や、脱硫脱硝等を行った後の吸着材を加熱して当該吸着材の再生処理を行うための再生塔等の装置が設置されている。これらの装置では、吸着材の定量的な排出を可能とすべく、吸着材排出口付近にロールフィーダが設けられている場合がある。このような吸着材の定量的な排出が可能な吸着材の定量排出装置を開示するものとして、以下の特許文献１には、吸着塔本体と、ロータリフィーダ（ロールフィーダ）とを備える排ガスの脱硫・脱硝装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７２６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、図４は、従来の一般的な吸着材の定量排出装置の軸線方向における一端部を示す正面断面図である。図４に示すように、このような装置では、吸着塔本体部２００の側壁２０１と、ロールフィーダ１００の軸状の定量排出部１０１との間から、側方（図示では左側方向）に吸着材Ｃが漏れてしまうことを防止すべく、例えば、側壁２０１にＬ字を逆さにした形状の板２０２を取り付け、板２０２と定量排出部１０１との間の隙間ｄｘを例えば１〜３ｍｍ程度に調整している。このような細かい隙間の調節作業が不要となれば、吸着材の漏れをより容易に防止できる。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、吸着材の漏れを容易に防止できる吸着材の定量排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る吸着材の定量排出装置は、収容部に収容された吸着材を、収容部の開口から定量的に排出可能とする吸着材の定量排出装置であって、収容部の開口と隙間を介して対向する対向部が設けられた回転部を有し、回転部を回転させながら隙間を介して吸着材を定量的に排出可能とするロールフィーダと、ロールフィーダの回転部から径方向外側に突出し、軸線方向において収容部の外壁の外面と隙間を介して対向する塞ぎ板と、を備える。
【０００７】
本発明に係る吸着材の定量排出装置では、ロールフィーダの回転部から径方向外側に突出し、軸線方向において収容部の外壁の外面と隙間を介して対向する塞ぎ板が設けられているため、収容部の開口から排出されて軸線方向外側に広がろうとする吸着材は、塞ぎ板にせき止められ塞ぎ板の内側に留まり、それ以上の軸線方向外側への移動は阻止される。このため、収容部の外壁と回転部との間から側方に吸着材が漏れることが防止される。従って、塞ぎ板と対向する収容部の外壁とロールフィーダの対向部との間の径方向の隙間を比較的大きく設定することが可能となり、細かい隙間の調整作業を行うことなく、吸着材の漏れを容易に防止できる。
【０００８】
ここで、塞ぎ板は、径方向における外周が円形状であると、常に所定の位置で吸着材をせき止めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸着材の漏れを容易に防止できる吸着材の定量排出装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る吸着材の定量排出装置を吸着塔の下部と共に示す一部破断断面図である。
【図２】図１中の吸着材の定量排出装置を示す拡大図である。
【図３】図２の吸着材の定量排出装置の軸線方向における一端部を示す正面断面図である。
【図４】従来の一般的な吸着材の定量排出装置の軸線方向における一端部を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る吸着材の定量排出装置の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る吸着材の定量排出装置を吸着塔の下部と共に示す一部破断断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る定量排出装置１は、ここでは、吸着塔２に対して複数併設されている。吸着塔２では、排ガス処理用の炭素質吸着材Ｃ（図２及び図３参照）が各吸着室（収容部）２１Ａ〜２１Ｃの上端部の開口（不図示）から供給されると共に、下端部の開口２２から排出されることで、内部を上方から下方に移動する移動層が形成される。
【００１３】
下端部の開口２２を形成する壁のうち、吸着材Ｃが排出される側の壁が前壁２３、この前壁２３と対向する壁が後壁２４、これら前壁２３及び後壁２４を両端部で連結する一対の壁がそれぞれ外壁（側壁）２５（図３参照）とされている。このような吸着塔２では、各吸着室２１Ａ〜２１Ｃに形成された移動層に対して排ガスを水平方向に導入していくことで、脱硫及び脱硝を行うようになっている。なお、定量排出装置１によって開口２２から排出された吸着材Ｃは（詳しくは後述）、吸着塔２の下部を覆うホッパ３のその下部に設けられたロータリーバルブ４を介して、例えば不図示の再生塔等に搬送される。
【００１４】
定量排出装置１は、上述の各吸着室２１Ａ〜２１Ｃに収容された吸着材Ｃを、各吸着室２１Ａ〜２１Ｃの開口２２から定量的に排出可能とすべく、各開口２２に対して離間配置されている。このような定量排出装置１は、ロールフィーダ５及び塞ぎ板６を備えている。
【００１５】
図２は、図１中の吸着材の定量排出装置を示す拡大図、図３は、図２の吸着材の定量排出装置の軸線方向における一端部を示す正面断面図である。なお、図２，３では、吸着室２１Ａ用の定量排出装置１を示しているが、吸着室２１Ｂ，２１Ｃ用の各定量排出装置１も略同様な構成とされている。
【００１６】
図３に示すように、ロールフィーダ５は、回転部５１を有している。この回転部５１は、一対の軸状の支持部５２，５２と、この支持部５２よりも太い軸状の定量排出部５３とを含んでいる。一対の支持部５２，５２は、定量排出部５３の軸線方向両端部にそれぞれ連設しており、不図示の軸受に軸支されモータ等の駆動源からの動力により定量排出部５３とともに回転する。
【００１７】
定量排出部５３は、吸着室２１Ａの開口２２に対し径方向において一定間隔離間して配置されている。この定量排出部５３は、開口２２から排出される吸着材Ｃが軸線方向外側からホッパ３（図１参照）に直接落下しないように、その軸線方向の長さが、一対の外壁２５，２５の間の間隔よりも外側に延びるように長くされており、ここでは、６〜１２ｍ程度とされている。定量排出部５３は、ここでは、直径が２００〜３００ｍｍ程度とされている。
【００１８】
定量排出部５３の軸線方向両外側部分を除く部分（外壁２５，２５より略内側部分）は、吸着室２１Ａの開口２２と径方向の隙間を介して対向する対向部５３ａとされている。図２に示すように、具体的には、対向部５３ａと前壁２３との間には、排出側隙間ｄ１が形成されている。この排出側隙間ｄ１は、定量排出部５３の回転時には吸着材Ｃが排出されるが停止時には吸着材Ｃが安息角で留まるように、ここでは、１８〜５５ｍｍ程度とされている。また、対向部５３ａと後壁２４との間には、抑え側隙間ｄ２が形成されている。この抑え側隙間ｄ２は、粉状となった吸着材Ｃの排出は許容するが粒状を呈し使用可能な吸着材の排出は抑えるように、ここでは、１〜３ｍｍ程度とされている。また、図３に示すように、対向部５３ａと外壁２５との間には、逃げ隙間ｄ３が形成されている。この逃げ隙間ｄ３は、詳しくは後述する塞ぎ板６にせき止められた吸着材Ｃが定量排出部５３の停止時に落下しないように、ここでは、２０ｍｍ程度とされており、抑え側隙間ｄ２よりも大きく設定されている。
【００１９】
塞ぎ板６は、吸着室２１Ａの開口２２から排出された吸着材Ｃが軸線方向に広がって軸線方向外側から漏れないように、吸着材Ｃの軸線方向の移動を規制するためのものである。この塞ぎ板６は、ここでは、定量排出部５３において、対向部５３ａよりも軸線方向外側の領域に一対配置されている（図３では一端部側のみ示す）。
【００２０】
図２に示すように、塞ぎ板６は、略円環状の部材から形成されており、定量排出部５３の外周面に外挿されて径方向外側に一様に突出している。この塞ぎ板６は、半円状に二つ割にされており、内周縁から軸線方向に突出したフランジ部６１，６１を互いにボルト締めすることによって、定量排出部５３に固定されている。これにより、定量排出部５３に孔等を設けることなく、塞ぎ板６を定量排出部５３に固定している。
【００２１】
図３に示すように、塞ぎ板６は、軸線方向において吸着室２１Ａの外壁２５の外面と対向しており、塞ぎ板６と外壁２５の外面との間には、軸線方向隙間ｄ４が形成されている。この軸線方向隙間ｄ４は、せき止めた吸着材Ｃが定量排出部５３の停止時に落下しないように、ここでは、１０〜１５ｍｍ程度とされている。また、塞ぎ板６の外径は、せき止めた吸着材Ｃが塞ぎ板６の上方から溢れ出ないように、塞ぎ板６と外壁２５の外面との対向部分の径方向における長さ（ラップ長）ｄ５が例えば１０ｍｍ程度以上確保できるように設定されている。塞ぎ板６は、例えば金属等により形成することができる。
【００２２】
このような定量排出装置１が付設された吸着塔２では、ロールフィーダ５の定量排出部５３が回転することにより、停止時には定量排出部５３上において安息角で留まっていた吸着材Ｃが、排出側隙間ｄ１を介して吸着室２１Ａ（２１Ｂ，２１Ｃ）の開口２２から定量的に排出され、ホッパ３内に落下する。
【００２３】
特に、本実施形態に係る定量排出装置１では、ロールフィーダ５の定量排出部５３から径方向外側に突出し、軸線方向において吸着室２１Ａ（２１Ｂ，２１Ｃ）の外壁２５の外面と軸線方向隙間ｄ４を介して対向する塞ぎ板６が設けられているため、開口２２から排出されて軸線方向外側に広がろうとする吸着材Ｃは、塞ぎ板６にせき止められ塞ぎ板６の内側に留まり、それ以上の軸線方向外側への移動は阻止される。このため、外壁２５と回転部５１との間から側方に吸着材Ｃが漏れることが防止される。従って、外壁２５と対向部５３ａとの間の径方向の逃げ隙間ｄ３を比較的大きく設定することができ、細かい隙間の調整作業を行うことなく、吸着材Ｃの漏れを容易に防止できる。
【００２４】
また、塞ぎ板６は、径方向における外周が円形状であるため、常に所定の位置で吸着材Ｃをせき止めることができる。
【００２５】
また、外壁２５と対向部５３ａとの間の径方向の逃げ隙間ｄ３を比較的大きく設定しているため、外壁２５と対向部５３ａとの間に吸着材Ｃを噛み込んでしまうことを防止できる。
【００２６】
また、塞ぎ板６は、回転部５１の軸線方向において吸着室２１Ａ（２１Ｂ，２１Ｃ）の外壁２５の外側に配置されているため、排ガスからの熱により回転部５１が軸線方向に熱膨張したとしても、外壁２５等と干渉することが防止される。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、塞ぎ板６について、種々の構成が考えられる。
【００２８】
例えば、上記実施形態では、塞ぎ板６は、ボルト締結により定量排出部５３に固定されているが、例えば溶接等により固定されていてもよい。また、塞ぎ板６は、二つ割にされているが、一体のものを定量排出部５３に外挿し、ボルト締結や溶接等により固定してもよい。さらに、塞ぎ板６は、定量排出部５３とは別体の部材を定量排出部５３に固定しているが、定量排出部５３と一体形成されたものでもよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、塞ぎ板６は、径方向における外周が円形状であるが、多角形状であってもよい。また、塞ぎ板６は、回転部５１において定量排出部５３に設けられているが、例えば支持部５２等、回転部５１の他の部分に設けられていてもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、定量排出装置１は、吸着材を収容する収容部として吸着塔２の各吸着室２１Ａ〜２１Ｃに適用されているが、上述の再生塔の他、未だ脱硫脱硝等に使用されていないフレッシュな吸着材を貯留するための活性炭貯槽や、メンテナンス時やトラブル発生時等に一時的に吸着材を貯留するための一時貯槽等の収容部に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…定量排出装置、５…ロールフィーダ、６…塞ぎ板、２１Ａ〜２１Ｃ…吸着室（収容部）、２２…開口、５１…回転部、５３ａ…対向部、Ｃ…吸着材。
【図１】
2013141646.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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