(57)【要約】【課題】撚線工程における加工硬化を生じても、タフピッチ銅からなる撚線に比して軟質性を備えた撚線およびその製造方法を提供する。【解決手段】不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように加工度５０％以上の伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、該硬銅線を複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線を作製する撚線作製工程と、前記撚線に予熱処理を施して前記硬銅線を軟銅線に変質させる予熱工程と、を備えたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように加工度５０％以上の伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、
該硬銅線を複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線を作製する撚線作製工程と、
前記撚線に予熱処理を施して前記硬銅線を軟銅線に変質させる予熱工程と、
を備えたことを特徴とする撚線の製造方法。
【請求項２】
前記添加元素が、４ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上５５ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下のチタンであり、  ２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上１２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超えて３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素とを含む請求項１に記載の撚線の製造方法。
【請求項３】
不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように加工度５０％以上の伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、
該硬銅線を複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線を作製する撚線作製工程と、
前記撚線に予熱処理を施して前記硬銅線を軟銅線に変質させる予熱工程と、
該撚線の外周に樹脂を被覆する被覆工程と、
を備えたことを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【請求項４】
前記添加元素が、４ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上５５ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下のチタンであり、  ２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上１２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超えて３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素とを含む請求項３に記載の絶縁電線の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の撚線の製造方法で得られたことを特徴とする撚線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材として銅を主成分とする撚線およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、電気用銅合金荒引き線を所定の径まで伸線して硬銅線を作製し、作製した硬銅線に焼鈍処理を行って軟銅線を作製する導体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の導体の製造方法は、軟銅線を得るために焼鈍処理が必要であり、この焼鈍処理により、導体の硬さが決定する。また従来の軟銅線の材質は、低コストの観点からタフピッチ銅を使用するのが一般的である。
【０００４】
また、従来のＣＶケーブルには、屈曲特性を備えるべく撚線を使用する。
【０００５】
従来の撚線の製造方法は、伸線工程において、所望の線径に伸線した硬銅線を通電アニーラによる通電発熱による焼鈍を行って、軟銅線にしたものを撚線工程で撚線とする。この方法は、軟銅線の製造方法として実用化されている製造方法であり、インラインでの作業が可能となる点で生産性に優れるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、一方で撚線工程における撚線加工時に、軟銅線の加工硬化が進み、所望の軟質性を備えた撚線を得ることができない問題がある。
【０００８】
また、撚線のなかには、撚線加工の後に撚線断面形状を整えるために、軽度の圧縮加工を施すものがあるが、この圧縮加工により撚線に加工硬化が加わってしまうことがあり、同様に、所望の軟質性を備えた撚線を得ることができない問題がある。
【０００９】
このように、ケーブルが軟質性がない場合、建物内部や屋外での配索をする際に、作業性が非常に悪くなる。やわらかいケーブルであれば、曲げて配索するときにでも、曲げたままの形状を保つことができるが、硬いケーブルを使用した場合は、配索する形状に曲げた場合でも元の真っ直ぐな状態に戻ろうとしてしまうので、配索するために力が必要であるのと、元の形に戻ろうとしたときに、人や物に当ってしまう危険性もあるため、やわらかいケーブルが必要となる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、撚線工程における加工硬化を生じても、タフピッチ銅からなる撚線に比して軟質性を備えた撚線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように加工度５０％以上の伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、
該硬銅線を複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線を作製する撚線作製工程と、
前記撚線に予熱処理を施して前記硬銅線を軟銅線に変質させる予熱工程と、
を備えたことを特徴とする撚線の製造方法である。
【００１２】
また本発明は、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように加工度５０％以上の伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、
該硬銅線を複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線を作製する撚線作製工程と、
前記撚線に予熱処理を施して前記硬銅線を軟銅線に変質させる予熱工程と、
該撚線の外周に樹脂を被覆する被覆工程と、
を備えたことを特徴とする絶縁電線の製造方法である。
【００１３】
不可避的不純物を含む銅に添加する添加元素は、４ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上５５ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下のチタンであり、不可避的不純物を含む銅は、２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上１２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超えて３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素とを含むものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、撚線工程における加工硬化を生じても、タフピッチ銅からなる撚線に比して軟質性を備えた撚線を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係るケーブルの概略図である。
【図２】従来工法で作製した本発明の実施材１と比較材１の熱処理条件とビッカース硬さの関係を示す図である。
【図３】本発明の製造方法で作製した本発明の実施材２と比較材２の熱処理条件とビッカース硬さの関係を示す図である。
【図４】従来工法で作製した本発明の実施材３と比較材３の熱処理条件とビッカース硬さの関係を示す図である。
【図５】本発明の製造方法で作製した本発明の実施材４と比較材４の熱処理条件とビッカース硬さの関係を示す図である。
【図６】従来工法で作製した本発明の実施材５と比較材５の熱処理条件とビッカース硬さの関係を示す図である。
【図７】本発明の製造方法で作製した本発明の実施材６と比較材６の熱処理条件とビッカース硬さの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図１は、本発明の撚線及びその製造方法を適用したケーブル１の概略図を示したものである。
【００１８】
ケーブル１は、導体２、及び複数の導体２から形成された撚線を覆う絶縁体３を有する絶縁電線４と、絶縁電線４を被覆するシース５とを備えて概略構成されている。
【００１９】
この撚線からなる導体２の製造方法は、以下の工程で作製される。
【００２０】
まず、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように伸線加工を施して硬銅線を作製する（硬銅線作製工程）。
【００２１】
次に、硬銅線を撚り合せ、撚線を作製する（撚線工程）。
【００２２】
この撚線を焼鈍炉に入れ、軟銅線に変質させる（焼鈍工程）。
【００２３】
以上の工程で導体２が作製され、この導体２の外周に樹脂を被覆して絶縁体３を形成して絶縁電線４とされ、さらにその絶縁電線４の外周にシース５が被覆されてケーブル１とされる。
【００２４】
次に本実施の形態に係る撚線に使用する導体の構成について説明する。
【００２５】
（１）添加元素について
本実施の形態に係るＣＶケーブルなどに使用する導体は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｒからなる群から選択された添加元素を含み、残部が銅および不可避的不純物である軟質希薄銅合金材料である。
【００２６】
添加元素としてＴｉ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｒからなる群から選択される元素を選択した理由は、これらの元素は他の元素と結合しやすい活性元素であり、Ｓと結合しやすいためＳをトラップすることができ、銅母材（マトリクス）を高純度化し、素材の硬さを低下させることができるためである。添加元素は１種類以上含まれていてもよい。また、合金の性質に悪影響を及ぼすことのないその他の元素及び不純物を合金に含有させることもできる。
【００２７】
また、以下に説明する好適な実施の形態においては、酸素含有量が２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下が良好であることを説明しているが、添加元素の添加量及びＳの含有量によっては、合金の性質を備える範囲において、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え４００ｍａｓｓ  ｐｐｍを含むことができる。
【００２８】
（２）組成比率について
本実施の形態に係る撚線は、導電性材料として使用されるものであるため、より導電性が高いものが好まれる。
【００２９】
例えば、本実施の形態に係る横巻線は、導電率９８％ＩＡＣＳ（万国標準軟銅（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｎｎｅａｌｅｄ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）以上、抵抗率１．７２４１×１０-8Ωｍを１００％とした場合の導電率）、好ましくは１００％ＩＡＣＳ以上、より好ましくは１０２％ＩＡＣＳ以上を満足する軟質型銅材としての軟質希薄銅合金材料を用いて構成されるのが好ましい。
【００３０】
導電率が９８％ＩＡＣＳ以上の軟質銅材を得る場合、不可避的不純物を含む純銅（ベース素材）として、３〜１２ｍａｓｓ  ｐｐｍの硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素と、４〜５５ｍａｓｓ  ｐｐｍのチタンとを含む軟質希薄銅合金材料を用い、この軟質希薄銅合金材料からワイヤロッド（荒引き線）を製造する。
【００３１】
ここで、導電率が１００％ＩＡＣＳ以上の軟質銅材を得る場合には、不可避的不純物を含む純銅（ベース素材）として、２〜１２ｍａｓｓ  ｐｐｍの硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素と、４〜３７ｍａｓｓ  ｐｐｍのチタンとを含む軟質希薄銅合金材料を用いる。
【００３２】
また、導電率が１０２％ＩＡＣＳ以上の軟質銅材を得る場合には、不可避的不純物を含む純銅（ベース素材）として、３〜１２ｍａｓｓ  ｐｐｍの硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素と、４〜２５ｍａｓｓ  ｐｐｍのチタンとを含む軟質希薄銅合金材料を用いる。
【００３３】
通常、純銅の工業的製造において、電気銅を製造する際に硫黄が銅の中に取り込まれるので、硫黄を３ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下にすることは困難である。汎用電気銅の硫黄濃度の上限は、１２ｍａｓｓ  ｐｐｍである。
【００３４】
２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素を含有していることから、この実施の形態では、いわゆる低酸素銅（ＬＯＣ）を対象としている。
【００３５】
酸素濃度が低い場合、撚線に使用する導体の硬度が低下しにくいので、酸素濃度は２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量に制御する。また、酸素濃度が高い場合、熱間圧延工程で導体の表面に傷が生じやすくなるので、３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下に制御する。
【００３６】
（３）分散している物質について
本実施の形態に係るＣＶケーブル、横巻線等に使用する導体内に分散している分散粒子のサイズは小さいことが好ましく、また、導体内に分散粒子が多く分散していることが好ましい。その理由は、分散粒子は、硫黄の析出サイトとしての機能を有するからであり、析出サイトとしてはサイズが小さく、数が多いことが要求され、ひいては分散粒子の形成及び分散粒子への硫黄の析出は、銅母材のマトリックスの純度を向上させ、材料硬さの低減に寄与するからである。
【００３７】
具体的には、 導体に含まれる硫黄及びチタンは、ＴｉＯ、ＴｉＯ2、ＴｉＳ、若しくはＴｉ−Ｏ−Ｓ結合を有する化合物又はＴｉＯ、ＴｉＯ2、ＴｉＳ、若しくはＴｉ−Ｏ−Ｓ結合を有する化合物の凝集物として含まれ、残部のＴｉ及びＳが固溶体として含まれる。
【００３８】
（４）撚線加工前の導体の性質について
硬銅線を使用する。この硬銅線としては、加工度では５０％以上またはビッカース硬度では１１０以上のものが望ましい。このように加工度又はビッカース硬度を規定したのは、この数値を下回るものでは撚線加工後の熱処理による導体の軟質化を効果的に享受することができないためである。
【００３９】
（５）本発明に係る撚線について
撚線は、ビッカース硬度７０以下、好ましくは６０以下のものが望ましい。このように規定した理由は、ビッカース硬度がこの数値を上回るとケーブルとしての軟質特性が不十分であり、ケーブル配索時に不都合が生じる可能性があるためである。
【００４０】
次に、本実施の形態に係る撚線に使用する導体の製造方法を説明する。
【００４１】
本実施の形態に係る撚線に使用する導体の製造方法は以下のとおりである。例として、Ｔｉを添加元素に選択した場合を説明する。
【００４２】
まず、撚線の原料としてのＴｉを含む軟質希薄銅合金材料を準備する（原料準備工程）。
【００４３】
次に、この軟質希薄銅合金材料を１１００℃以上１３２０℃以下の溶銅温度で溶湯にする（溶湯製造工程）。
【００４４】
次に、溶湯からワイヤロッドを作製する（ワイヤロッド作製工程）。続いて、ワイヤロッドに８８０℃以下５５０℃以上の温度で熱間圧延を施す（熱間圧延工程）。
【００４５】
更に、熱間圧延工程を経たワイヤロッドに伸線加工および熱処理を施す（伸線加工、熱処理工程）。
【００４６】
熱処理方法としては、管状炉を用いた走行焼鈍や、抵抗発熱を利用した通電焼鈍などが適用できる。その他、バッチ式の焼鈍も可能である。これにより、本実施の形態に係る撚線に使用する導体が製造される。
【００４７】
また、この導体の製造には、上述した２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上１２ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の硫黄と、２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超え３０ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下の酸素と、４ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上５５ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下のチタンとを含む軟質希薄銅合金材料を用いるのが好ましい。
【００４８】
そこで、本発明者は、本実施の形態に係る撚線に使用する導体の硬度の低下と、この導体の導電率の向上とを実現すべく、以下の二つの方策を検討した。
【００４９】
そして、以下の二つの方策を銅ワイヤロッドの製造に併せ用いることで、本実施の形態に係る撚線に使用する導体を得た。
【００５０】
まず、第１の方策は、酸素濃度が２ｍａｓｓ  ｐｐｍを超える量のＣｕに、チタン（Ｔｉ）を添加した状態で、Ｃｕの溶湯を作製することである。この溶湯中においては、ＴｉＳとチタンの酸化物（例えば、ＴｉＯ2）とＴｉ−Ｏ−Ｓ粒子とが形成されると考えられる。
【００５１】
次に、第２の方策は、銅中に転位を導入することにより硫黄（Ｓ）の析出を容易にすることを目的として、熱間圧延工程における温度を通常の銅の製造条件における温度（つまり、９５０℃〜６００℃）より低い温度（８８０℃〜５５０℃）に設定することである。このような温度設定により、転位上へのＳの析出、又はチタンの酸化物（例えば、ＴｉＯ2）を核としてＳを析出させることができる。
【００５２】
以上の第１の方策及び第２の方策により、銅に含まれる硫黄が晶出すると共に析出するので、所望の軟質特性と所望の導電率とを有する銅ワイヤロッドを冷間伸線加工後に得ることができる。
【００５３】
本実施の形態に係る撚線に使用する導体は、ＳＣＲ連続鋳造設備を用い、表面の傷が少なく、製造範囲が広く、安定生産が可能である。
【００５４】
ＳＣＲ連続鋳造圧延により、鋳塊ロッドの加工度が９０％（３０ｍｍ）〜９９．８％（５ｍｍ）でワイヤロッドを作製する。一例として、加工度９９．３％でφ８ｍｍのワイヤロッドを製造する条件を採用する。
【００５５】
溶解炉内での溶銅温度は１１００℃以上１３２０℃以下に制御することが好ましい。溶銅の温度が高いとブローホールが多くなり、傷が発生すると共に粒子サイズが大きくなる傾向にあるので１３２０℃以下に制御する。また、１１００℃以上に制御する理由は、銅が固まりやすく、製造が安定しないことが理由であるものの、溶銅温度は可能な限り低い温度が望ましい。
【００５６】
熱間圧延加工の温度は、最初の圧延ロールにおける温度を８８０℃以下に制御すると共に、最終圧延ロールでの温度を５５０℃以上に制御することが好ましい。
【００５７】
これらの鋳造条件は、 通常の純銅の製造条件と異なり、溶銅中での硫黄の晶出及び熱間圧延中における硫黄の析出の駆動力である固溶限をより小さくすることを目的としているものである。
【００５８】
また、通常の熱間圧延加工における温度は、最初の圧延ロールにおいて９５０℃以下、最終圧延ロールにおいて６００℃以上であるが、固溶限をより小さくすることを目的として、本実施の形態では、最初の圧延ロールにおいて８８０℃以下、最終圧延ロールにおいて５５０℃以上に設定することが望ましい。
【００５９】
なお、最終圧延ロールにおける温度を５５０℃以上に設定する理由は、５５０℃未満の温度では得られるワイヤロッドの傷が多くなり、製造される導体を製品として扱うことができないからである。熱間圧延加工における温度は、最初の圧延ロールにおいて８８０℃以下の温度、最終圧延ロールにおいて５５０℃以上の温度に制御すると共に、可能な限り低い温度であることが好ましい。このような温度設定にすることで、導体のマトリックスの硬さを、高純度銅（５Ｎ以上）の硬さに近づけることができる。
【００６０】
ベース材の銅は、シャフト炉で溶解された後、還元状態で樋に流すことが好ましい。すなわち、還元ガス（例えば、ＣＯ）雰囲気下において、希薄合金の硫黄濃度、チタン濃度、及び酸素濃度を制御しつつ鋳造すると共に、材料に圧延加工を施すことにより、ワイヤロッドを安定的に製造することが好ましい。なお、銅酸化物が混入すること、及び／又は粒子サイズが所定サイズより大きいことは、製造される導体の品質を低下させる。
【００６１】
以上より、タフピッチ銅（ＴＰＣ）の導体に比してより軟らかい軟質希薄銅合金材料を、本実施の形態に係る撚線に使用する導体の原料として得ることができる。
【００６２】
なお、軟質希薄銅合金材料の表面にめっき層を形成することもできる。更に、軟質希薄銅合金材料の形状は特に限定されず、断面丸形状、棒状、又は平角導体状にすることができる。
【００６３】
また、本実施の形態では、ＳＣＲ連続鋳造圧延法によりワイヤロッドを作製すると共に、熱間圧延にて軟質材を作製したが、双ロール式連続鋳造圧延法又はプロペルチ式連続鋳造圧延法を採用することもできる。
【００６４】
（実施の形態の効果）
本実施の形態に係る絶縁電線は、生産性が高く、軟化温度に優れており、また、ケーブル完成時において加工硬化が少なく、やわらかい可とう性に優れたものである。また、本実施の形態に係る絶縁電線は、導体の焼鈍工程において消費する電力等のエネルギー費用、焼鈍工程の設備費用、設備メンテナンス費用、焼鈍工程にかかる時間及び人件費等を低減できる。
【実施例】
【００６５】
以下に、本発明のケーブルや絶縁電線の導体として用いられる撚線の実施例について説明する。
【００６６】
実施例１；
まず、酸素濃度７ｍａｓｓ  ｐｐｍ〜８ｍａｓｓ  ｐｐｍ、硫黄濃度５ｍａｓｓ  ｐｐｍ、チタン濃度１３ｍａｓｓ  ｐｐｍを有するφ８ｍｍの銅線（ワイヤロッド、加工度９９．３％）を作製した。
【００６７】
次に、このワイヤロッドに伸線加工（加工度：８９．４％）を施して最終線径（例えばφ２．６１ｍｍ）にした後、例えば、７本撚りされた撚線を作製し、所定のサイズに仕上げる。次に、焼鈍炉に入れ、所定の温度、時間で軟銅撚線にした後、樹脂で被覆し、絶縁体３を形成する（被覆工程）。
【００６８】
この焼鈍工程は、例えば、バッチ式の焼鈍炉で低温で加熱することにより行われる。焼鈍時において、導体２には、焼鈍温度（１５０℃〜１８０℃）の熱が加わる。
【００６９】
比較例１
比較例１の試料は、原材料としてタフピッチ銅を使用すること以外は、上記実施例と同様に製造した。
【００７０】
この実施例１の導体材料と比較例１のタフピッチ銅を用い、従来から実施しているφ８．０ｍｍから伸線して所望の最終線径φ２．６１ｍｍにした硬銅線を通電アニーラにて焼鈍して軟銅線にした素線を撚り合わせて撚線を作製し、これを実施材１、比較材１として、各々の熱処理条件で熱処理した後のビッカース硬さを測定した結果を図２に示した。
【００７１】
図２から熱処理後でも比較材１、実施材１ともに導体のビッカース硬さは初期状態のものと大差がないことが分かる。
【００７２】
次に、実施例１の導体材料と比較例１のタフピッチ銅を用い、本発明の製造方法に基づき、φ８．０ｍｍから伸線して所望の最終線径φ２．６１ｍｍにした硬銅線を撚り合わせた撚線を、各々の熱処理条件で熱処理して、実施材２、比較材２とした後のビッカース硬さを測定した結果を図３に示した。
【００７３】
図３に示す通り、硬銅線を撚り合わせた撚線を焼鈍したものは、比較材２では、１５０℃、１ｈでは変化がなく、１８０℃、１ｈの熱処理でようやくビッカース硬さが８６ＨＶまでしか低下しないが、実施材２では、１５０℃、１ｈでも６０ＨＶ、１８０℃、１ｈでも６１ＨＶと十分にやわらかい撚線となっていることが分かる。
【００７４】
また、実施材２では、１５０℃、１ｈの比較的低温の焼鈍条件において、比較材２に比してより軟質特性の点において顕著な差異が生じるものであり、硬銅線を撚り合わせた後に焼鈍した場合に特に顕著な差異が生じていることがわかる。
【００７５】
従来の軟銅線を撚り合せる工程では、撚り合わせたときの加工歪によって、撚線が硬くなってしまうことがあったが、本発明のように、所定の添加元素を添加した銅材料を用い、この硬銅線を撚り合わせてから、撚線を焼鈍することによって、軟質の撚線のままで絶縁体を被覆することが可能となる。
【００７６】
次に、シース５（例えばビニールシース、ポリエチレンシース、耐燃性ポリエチレンシース）を押出被覆することでケーブル（絶縁ケーブル）１を作製する。
【００７７】
なお、本実施例のケーブルの製造方法は、撚線単芯の絶縁ケーブルに限定されるものではなく、複数の絶縁電線を撚り合わせて、さらにシースを押出することで作製される絶縁ケーブルであってもよい。
【００７８】
実施例２；
まず、撚線の製造工程までは、上記の実施例１と同様である。
【００７９】
次に、この撚線を走行させながら、管状炉の中を通して、焼鈍を行い撚線を作製して実施材４とした。
【００８０】
比較例の試料は、原材料としてタフピッチ銅を使用すること以外は、上記実施材４と同様に製造して比較材４とした。
【００８１】
また、実施例１の導体材料と比較例１のタフピッチ銅を、従来実施しているφ８．０ｍｍから伸線して所望の最終線径φ２．６１ｍｍにした硬銅線を通電アニーラにて焼鈍して軟銅線にした素線を撚り合わせて撚線を作製し、これを実施材３、比較材３とした後、各々の熱処理条件で熱処理した後のビッカース硬さを測定した結果を図４に示した。
【００８２】
図４から熱処理後でも比較材３、実施材３ともに導体のビッカース硬さは初期状態のものと大差がないことが分かる。
【００８３】
これに対して、実施材４、比較材４は、上述のように、φ８．０ｍｍから伸線して所望の最終線径φ２．６１ｍｍにした硬銅線を撚り合わせた撚線を熱処理した後のビッカース硬さを測定した結果を示したものである。
【００８４】
図５に示す通り、硬銅線を撚り合わせた撚線を焼鈍したものは、比較材４では、７６ＨＶまでしか低下しないが、実施材４では、６１ＨＶまで低下して十分にやわらかい導体になっていることが分かる。
【００８５】
上記の実施例２においても、上記実施例１と同様の効果が認められ、所定の添加元素を添加した銅材料を用い、この硬銅線を撚り合わせてから、撚線を焼鈍することによって、この焼鈍工程における熱処理により導体２を効果的に軟化させることができる。
【００８６】
このため、撚線工程における加工硬化を生じても、タフピッチ銅からなる撚線に比して軟質性を備えた撚線を実現することができる。
【００８７】
次に、導体２により撚線を作製し、撚線に樹脂を押出被覆することで絶縁電線４を作製する。次に、絶縁電線４にシース５を押出被覆することでケーブル１を作製する。
【００８８】
実施例３；
［軽圧縮錫めっき撚線の実施例］
例えば、０．２６ｍｍ径の３７本の軽圧縮錫めっき撚線の製造例を記す。
【００８９】
φ８．０ｍｍまでの製造については実施例１、２と同様に行う。
【００９０】
φ８．０ｍｍから伸線して所望の最終線径０．９ｍｍ径のものを作製し、この０．９ｍｍ径のものに対して溶融錫めっきを行い、その後冷間伸線にて０．２６ｍｍ径まで伸線する。得られた錫めっき素線を撚線機にて、３７本撚り合わせた後、撚線断面形状を断面円形に整える程度の軽度の圧縮加工を施す。これを実施材６とする。
【００９１】
通常は、０．９ｍｍ径で溶融錫めっきを行って、その後冷間伸線にて０．２６ｍｍ径まで伸線したものを通電アニーラに通過させることによって、通電による抵抗発熱によって焼鈍を行い０．２６ｍｍ径の錫めっき軟銅線を得る。これを撚線にして、実施例１と同様の原材料を使用したものを実施材５、タフピッチ銅（ＴＰＣ）を原材料としたものを比較材５とする。
【００９２】
比較材６は、タフピッチ銅（ＴＰＣ）を原材料として使用すること以外は、実施材６と同様に製造し、０．２６ｍｍ径の錫めっき軟質銅線材を３７本撚り合わせ、軽度の圧縮加工を施したものを用意した。
【００９３】
図６は０．２６ｍｍ径の軟質錫めっき銅線３７本を撚線にした比較材５と実施材５の通常工程で製造したものの各温度での１時間熱処理後の横断面のビッカース硬さ試験結果を比較したグラフである。
【００９４】
比較材５は、タフピッチ銅（ＴＰＣ）からなる０．２６ｍｍ径の錫めっき硬質銅線材を３７本撚り合わせたものである。
【００９５】
図７は０．２６ｍｍ径の錫めっき硬質銅線３７本を撚線にし、軽度の圧縮加工を施した比較材６と実施材６の各温度での１時間熱処理後のビッカース硬さ試験結果を比較したグラフである。
【００９６】
図５から、従来の工法では、実施材５を用いてもビッカース硬さが８５（ＨＶ）までしか下がらないが、図７の硬質銅線を撚線にした実施材６においては、１５０℃、１ｈの熱処理後にビッカース硬さが７０（ＨＶ）まで低下してやわらかくなる。
【００９７】
この材料及び撚線に焼鈍を施すことにより、従来は８５（ＨＶ）までしか下がらなかった撚線のビッカース硬さが、７０（ＨＶ）まで低下させることができる。さらには、１８０℃、１ｈでは、６６（ＨＶ）に低下することができ、すなわち、やわらかい撚線とすることが可能となる。
【００９８】
以上、上記の実施例１〜３によれば、撚線を作製したときに、加工歪によって加工硬化しても、軟質の撚線のままケーブルとすることができるため、やわらかい絶縁電線又はケーブルを得ることができる。比較材である従来のタフピッチ銅（ＴＰＣ）を素材とする撚線と比べると、特に硬銅線を撚り合わせた後に同じ温度で焼鈍しても、よりやわらかい撚線を得ることが可能である。
【００９９】
これにより、電気代費用が削減できる。すなわち焼鈍工程のための大型アニール装置が必要ない。従って、低コスト設備で導体２に熱を与えることが可能であり、加工硬化の影響が小さいケーブル１を作製することができる。
【０１００】
以上、本発明の実施の形態及びその実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【０１０１】
１  ケーブル
２  導体
３  絶縁体
４  絶縁電線
５  シース
【図１】
2013040387.tif 000002
【図２】
2013040387.tif 000003
【図３】
2013040387.tif 000004
【図４】
2013040387.tif 000005
【図５】
2013040387.tif 000006
【図６】
2013040387.tif 000007
【図７】
2013040387.tif 000008