(57)【要約】【課題】遊星歯車１９の軸受１８に対する潤滑構造の改善によって軸受１８の耐久性を向上できる遊星歯車減速装置を提供する。【解決手段】軸受１８を介して遊星歯車１９を回転自在に支持する遊星ピン１７の反荷重側、つまり、太陽歯車１５の回転が遊星歯車１９に伝達される際に、軸受１８と接触することはなく、トルク伝達時の荷重も掛からない反荷重側では、遊星ピン１７の外径を周方向に所定の範囲で切り欠いて形成される油溜まり２７が設けられている。この油溜まり２７を遊星ピン１７に形成することで、長期に渡って安定した軸受１８の潤滑が可能となり、且つ、遊星歯車１９の回転に伴うトルク伝達時に軸受１８と遊星ピン１７との摺動隙間に適正な油量を適宜に供給することが可能となる。その結果、軸受１８の耐久性を向上でき、長寿命化を図ることが出来る。【選択図】図４
2013133854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸の回転速度を減速して従動軸に伝達する遊星歯車減速装置であって、
前記駆動軸に設けられる太陽歯車と、
この太陽歯車と同心に配置される内歯車と、
軸受を介して遊星ピンに回転自在に支持されると共に、前記太陽歯車と前記内歯車とに噛み合い、前記太陽歯車の回転を受けて前記遊星ピンを中心に自転しながら前記太陽歯車の周囲を公転する遊星歯車と、
この遊星歯車の公転運動を前記従動軸に伝達する遊星キャリアとを有し、
前記太陽歯車の回転が前記遊星歯車に伝達される際に、前記太陽歯車と前記遊星歯車との間に働く噛み合い荷重の作用により、前記遊星歯車より前記軸受を介して前記遊星ピンに荷重が加わる方向に対し、前記遊星ピンが荷重を受ける荷重側と１８０度反対側を反荷重側と定義した時に、
前記遊星ピンの前記反荷重側には、前記遊星ピンの外径が周方向に所定の範囲で欠けている油溜まりが形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項２】
請求項１に記載した遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりは、前記遊星ピンの中心に対して周方向に１８０度以下の範囲に形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載した遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりは、前記遊星ピンの外径を凹面状に切り欠いて形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載した遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりは、前記遊星ピンの外径を直線状に切り欠いて形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載した遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりは、前記遊星ピンの外径を円弧状に切り欠いて形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項６】
請求項１〜５に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりの表面に複数の凹凸が形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項７】
請求項１〜６に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりは、前記遊星キャリアより突き出る前記遊星ピンの長さ方向に対し、前記遊星ピンの外径を一部残した状態で所定の範囲に形成されていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項８】
請求項１〜７に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置において、
前記油溜まりの表面粗さは、回転トルクの伝達時に前記軸受が摺接する前記遊星ピンの外径面の表面粗さより粗くなっていることを特徴とする遊星歯車減速装置。
【請求項９】
請求項１〜８に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置を備えるエンジン始動用のスタータであって、
前記駆動軸を形成するモータの電機子軸と、
前記従動軸を形成する出力軸と、
この出力軸上に配置されるピニオンとを有し、
前記ピニオンを前記エンジンのリングギヤに噛み合わせて、前記遊星歯車減速装置によって増幅された前記モータの発生トルクを前記ピニオンから前記リングギヤに伝達して前記エンジンの始動を行うことを特徴とするスタータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動軸の回転を減速して従動軸に伝達する遊星歯車減速装置に係わり、特に、遊星歯車の軸受を潤滑する潤滑構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジン始動用のスタータに用いられる遊星歯車減速装置が知られている。
この遊星歯車減速装置は、図１４に示す様に、軸受１００を介して遊星ピン１１０に回転自在に支持される遊星歯車１２０を有し、この遊星歯車１２０が太陽歯車１３０と内歯車１４０とに噛み合い、太陽歯車１３０の回転を受けて自転しながら太陽歯車１３０の周囲を公転している。従って、遊星歯車１２０の内周に圧入される軸受１００は、遊星歯車１２０の回転（自転）によって遊星ピン１１０に対し高速回転すると共に、遊星歯車１２０の公転運動により遠心力を受けている。このため、遊星歯車１２０の軸受１００と遊星ピン１１０との摺動部には、回転トルクの伝達による耐荷重と高速回転に伴う潤滑が求められる。この潤滑を保持する構造として、特許文献１では、軸受１００の軸方向端部の内周面に凹部１５０を設けて、この凹部１５０と遊星ピン１１０の外周面との間に油溜まりを形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６５９１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の特許文献１に開示された従来技術では、軸受１００の内周面全周に凹部１５０が形成されるため、凹部１５０の長さ分だけ遊星ピン１１０と軸受１００とが接触する軸方向長さ（図示左右方向の長さ）が短くなり、軸受１００の面圧が高くなる。このため、太陽歯車１３０から遊星歯車１２０に伝達される回転トルクが高い場合は、軸受１００の面圧が許容面圧（Ｐ値、ＰＶ値）を超える恐れがある。従って、高い回転トルクの伝達にも対応できるように、軸受１００の長さを長くする、あるいは、耐荷重（Ｐ値、ＰＶ値）の高い軸受材の選定が必要となる。
【０００５】
しかし、軸受１００の長さを長くすることは、軸受１００だけの寸法変更に止まらず、遊星ピン１１０の長さも長くする必要があり、それに伴って、遊星ピン１１０を固定する遊星キャリア１６０（図１４参照）、この遊星キャリア１６０と一体に設けられる出力軸１７０（図１４参照）等の設計を見直す必要が生じる。
一方、耐荷重の高い軸受材を選定することは、必然的に製品コストの増加に繋がる。このため、軸受１００の長さＵＰや耐荷重の高い軸受材の選定によることなく、軸受１００の耐久性を向上させることが望まれている。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、遊星歯車の軸受に対する潤滑構造を改善することによって軸受の耐久性を向上できる遊星歯車減速装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
本発明は、駆動軸の回転速度を減速して従動軸に伝達する遊星歯車減速装置であって、駆動軸に設けられる太陽歯車と、この太陽歯車と同心に配置される内歯車と、軸受を介して遊星ピンに回転自在に支持されると共に、太陽歯車と内歯車とに噛み合い、太陽歯車の回転を受けて遊星ピンを中心に自転しながら太陽歯車の周囲を公転する遊星歯車と、この遊星歯車の公転運動を従動軸に伝達する遊星キャリアとを有し、太陽歯車の回転が遊星歯車に伝達される際に、太陽歯車と遊星歯車との間に働く噛み合い荷重の作用により、遊星歯車より軸受を介して遊星ピンに荷重が加わる方向に対し、遊星ピンが荷重を受ける荷重側と１８０度反対側を反荷重側と定義した時に、遊星ピンの反荷重側には、遊星ピンの外径が周方向に所定の範囲で欠けている油溜まりが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の遊星歯車減速装置では、太陽歯車の回転が遊星歯車に伝達される際に、軸受を介して遊星歯車より遊星ピンに荷重が加わる。この荷重が加わる方向に対して、遊星ピンが荷重を受ける荷重側では、遊星ピンに対し軸受が摺接しながら回転する。一方、遊星ピンの反荷重側では、軸受との間にクリアランスが生じるため、軸受と接触することはなく、トルク伝達時の荷重も掛からない。よって、遊星ピンの反荷重側に油溜まりを形成することで、長期に渡って安定した軸受の潤滑が可能となり、且つ、遊星歯車の回転に伴うトルク伝達時において、軸受と遊星ピンとの摺動隙間に適正な油量を適宜に供給することが可能となる。その結果、軸受の耐久性を向上でき、長寿命化を図ることが出来る。
【０００８】
本発明の構成によれば、軸受側に油溜まりを形成する必要はないので、遊星ピンと軸受とが接触する軸方向長さが短くなることはない。つまり、軸受の全長に渡って遊星ピンと接触できるので、軸受に掛かる面圧が高くなることはない。従って、高回転トルクを伝達する場合でも軸受の強度を保つことができるので、軸受の長さを長くしたり、耐荷重の高い軸受材を選定する必要はなく、コストの上昇を抑えることができる。
さらに、油溜まりは、遊星ピンの反荷重側に形成される、つまり、油溜まりの位置が遊星ピンの周方向において限定されるので、油溜まりに重点して給油すれば良く、組み付け時の給油のしやすさ、および、油補給時のメンテナンス性が向上する。
【０００９】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した遊星歯車減速装置において、油溜まりは、遊星ピンの中心に対して周方向に１８０度以下の範囲に形成されていることを特徴とする。
上記の構成であれば、遊星ピンの周方向に１８０度を超えて油溜まりが形成されることはないので、軸受と遊星ピンとの間に適正なクリアランスを保ちながら円滑な回転を維持することが可能である。
【００１０】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した遊星歯車減速装置において、油溜まりは、遊星ピンの外径を凹面状に切り欠いて形成されていることを特徴とする。
この場合、油溜まり量を多く設定できる。
【００１１】
（請求項４の発明）
請求項１または２に記載した遊星歯車減速装置において、油溜まりは、遊星ピンの外径を直線状に切り欠いて形成されていることを特徴とする。
この場合、遊星ピンの外径をストレートにカットすれば良いので、油溜まりの形成が容易である。
【００１２】
（請求項５の発明）
請求項１または２に記載した遊星歯車減速装置において、油溜まりは、遊星ピンの外径を円弧状に切り欠いて形成されていることを特徴とする。
この場合、油溜まりの表面が円弧状に形成されるので、その油溜まりの円弧状表面と遊星ピンの外径面との間の形状変化を小さくできる。つまり、油溜まりの円弧状表面と遊星ピンの外径面との境界にエッジが出にくいため、遊星ピンに対し軸受が滑らかに回転することができる。なお、油溜まりの表面を形成する円弧は、遊星ピンの荷重側の表面を形成する円弧より曲率が小さく（曲率半径が大きく）、その曲率中心は、遊星ピンの軸心より荷重側にオフセットした位置にある。
【００１３】
（請求項６の発明）
請求項１〜５に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置において、油溜まりの表面に複数の凹凸が形成されていることを特徴とする。
この場合、油溜まりの表面積が増大して表面張力による油の保持性が向上するため、油が外部に流出しにくくなり、長期に渡って安定した軸受の潤滑が可能となる。
【００１４】
（請求項７の発明）
請求項１〜６に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置において、油溜まりは、遊星キャリアより突き出る遊星ピンの長さ方向に対し、遊星ピンの外径を一部残した状態で所定の範囲に形成されていることを特徴とする。
この場合、油溜まりは、遊星ピンの長さ方向全体に形成されるのではなく、遊星ピンの全長より短い所定の範囲に形成される。例えば、遊星ピンの根元部は外径を残した状態、つまり、遊星ピン本来の形状である断面円形とし、根元部より先端にかけて油溜まりを形成する。あるいは、遊星ピンの根元部と先端部は外径が残る断面円形とし、根元部と先端部との間に油溜まりを形成する。さらには、遊星ピンの先端部は外径が残る断面円形とし、先端部より根元側にかけて油溜まりを形成する。
【００１５】
（請求項８の発明）
請求項１〜７に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置において、油溜まりの表面粗さは、軸受が摺接する遊星ピンの外径面の表面粗さより粗くなっていることを特徴とする。  軸受が摺接する遊星ピンの外径面（荷重側の外径面）の表面粗さは、摩擦、摩耗を考慮して、一般的に１２．５Ｚ以下に設定するが、油溜まりの表面は、回転トルクの伝達時に軸受の内径面と接触しないため、表面粗さを考慮する必要はなくなる。よって、遊星ピンは、荷重側の外径面の表面粗さより油溜まりの表面粗さが粗くなっていても何ら問題はない。また、油溜まりに油分を溜めることを考えると、表面粗さが粗く、凹凸が大きい方が油との接触面積が大きくなるため、油が止まりやすくなる。その結果、油溜まりから外部へ油が流出し難くなるため、長期に渡って軸受の潤滑を維持できる。
【００１６】
（請求項９の発明）
請求項１〜８に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置を備えるエンジン始動用のスタータであって、駆動軸を形成するモータの電機子軸と、従動軸を形成する出力軸と、この出力軸上に配置されるピニオンとを有し、このピニオンをエンジンのリングギヤに噛み合わせて、遊星歯車減速装置によって増幅されたモータの発生トルクをピニオンからリングギヤに伝達してエンジンの始動を行うことを特徴とする。
請求項１〜８に記載した何れか一つの遊星歯車減速装置は、遊星歯車の軸受を変更することなく、高回転トルクを伝達する場合でも軸受の強度を保つことができるので、エンジンを始動するために大きな回転トルクを必要とするスタータへの採用が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る歯車減速装置の断面図である。
【図２】本発明に係る歯車減速装置の軸方向正面図である。
【図３】軸受と遊星ピンとの荷重側と反荷重側を説明する平面図である。
【図４】遊星ピンに形成された油溜まりの形状を示す平面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）遊星キャリアと遊星ピンの側面図、（ｂ）軸方向から見た遊星ピンの平面図である（実施例１）。
【図６】スタータの半断面図である。
【図７】遊星ピンに形成された油溜まりの形状を示す平面図である（実施例２）。
【図８】遊星ピンに形成された油溜まりの形状を示す平面図である（実施例３）。
【図９】遊星ピンに形成された油溜まりの形状を示す平面図である（実施例４）。
【図１０】遊星ピンに形成された油溜まりの形状を示す平面図である（実施例５）。
【図１１】（ａ）遊星キャリアと遊星ピンの側面図、（ｂ）軸方向から見た遊星ピンの平面図である（実施例６）。
【図１２】（ａ）遊星キャリアと遊星ピンの側面図、（ｂ）軸方向から見た遊星ピンの平面図である（実施例６）。
【図１３】（ａ）遊星キャリアと遊星ピンの側面図、（ｂ）軸方向から見た遊星ピンの平面図である（実施例６）。
【図１４】従来技術に係る歯車減速装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態を以下の実施例１〜６により詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
実施例１では、本発明の遊星歯車減速装置をエンジン始動用のスタータに用いた一例を説明する。
スタータ１は、図６に示す様に、車載バッテリ（図示せず）より電力の供給を受けて回転トルクを発生するモータ２と、このモータ２の回転速度を減速して回転トルクを増幅する減速装置３と、この減速装置３で増幅された回転トルクが伝達される出力軸４と、この出力軸４の外周にクラッチ５と一体に配置されるピニオン６と、モータ２の電源ラインに設けられるメイン接点（後述する）を開閉すると共に、シフトレバー７を介してクラッチ５とピニオン６を一体に軸方向へ移動させる働きを行う電磁スイッチ８と、エンジン側のスタータ取付け面に固定されるスタータハウジング９等より構成される。
【００２０】
モータ２は、磁気回路を形成するヨーク１０の内周に複数の永久磁石１１を配置して構成される界磁と、この界磁の内側に回転自在に配置される電機子１２と、この電機子１２に設けられる整流子１３の外周面に摺接するブラシ１４等を有し、電磁力の働きによって回転トルクを発生する周知の直流電動機である。なお、界磁は、永久磁石１１に替えて界磁コイルを用いることも出来る。
減速装置３は、図１及び図２に示す様に、モータ２の電機子軸１２ａに設けられる太陽歯車１５と、この太陽歯車１５と同心に配置される内歯車１６と、遊星ピン１７に軸受１８を介して回転自在に支持され、且つ、太陽歯車１５と内歯車１６とに噛み合う複数（本実施例で３個）の遊星歯車１９と、遊星ピン１７が固定される遊星キャリア２０とで構成される遊星歯車減速装置である。なお、遊星ピン１７は、図１に示す様に遊星キャリア２０と一体に設けることも出来るが、遊星キャリア２０と別体に設けて、例えば、遊星キャリア２０に形成される嵌合孔に遊星ピン１７を圧入して固定する構成でも良い。
【００２１】
出力軸４は、電機子軸１２ａと同一軸線上に配置されて、フロント側（図示左側）の端部が軸受２１を介してスタータハウジング９に回転自在に支持され、リヤ側の端部が減速装置３の遊星キャリア２０と一体に設けられている。
クラッチ５は、出力軸４の外周にヘリカルスプライン嵌合して軸方向に移動可能に設けられている。このクラッチ５は、エンジン始動時に出力軸４の回転をピニオン６に伝達する一方、エンジンの始動によってピニオン６の回転速度が出力軸４の回転速度を上回ると、ピニオン６側から出力軸４側への動力伝達を遮断する一方向クラッチとして構成されている。
【００２２】
ピニオン６は、出力軸４の外周に軸受２２を介して相対回転自在に嵌合すると共に、クラッチ５と一体に出力軸４の外周上を軸方向へ移動可能に設けられている。
電磁スイッチ８は、始動スイッチ（図示せず）の閉操作によってバッテリから通電される励磁コイル（図示せず）と、この励磁コイルの内側を軸心方向に可動するプランジャ（図示せず）とを有し、励磁コイルへの通電によって電磁石が形成されると、その電磁石にプランジャが吸引されてメイン接点を閉操作する。また、励磁コイルへの通電が停止して電磁石の吸引力が消滅すると、図示しないリターンスプリングの反力にプランジャが押し戻されてメイン接点を開操作する。
【００２３】
メイン接点は、電磁スイッチ８の樹脂カバー８ａに取り付けられる２本の端子ボルト２３、２４を介してモータ２の電源ラインに接続される一組の固定接点（図示せず）と、プランジャと一体に可動して一組の固定接点間を断続する可動接点（図示せず）とで構成され、この可動接点が一組の固定接点に当接して両固定接点間が導通することでメイン接点が閉状態となり、可動接点が一組の固定接点から離れて両固定接点間の導通が遮断されることでメイン接点が開状態となる。
シフトレバー７は、レバーホルダ２５により回動自在に支持されるレバー支点部７ａを有し、このレバー支点部７ａより一端側のレバー端部が電磁スイッチ８のプランジャに組み込まれたシフト用ロッド２６に連結され、レバー支点部７ａより他端側のレバー端部がクラッチ５に係合して、プランジャの動きをクラッチ５に伝達する働きを有する。
【００２４】
続いて、遊星ピン１７に形成される油溜まり２７について説明する。
先ず、減速装置３の作動について説明する。
モータ２の回転によって太陽歯車１５が回転すると、回転が規制されている内歯車１６と太陽歯車１５とに噛み合う遊星歯車１９が、太陽歯車１５の回転を受けて遊星ピン１７を中心に自転しながら太陽歯車１５の周囲を公転する。この遊星歯車１９の公転運動が遊星ピン１７を介して遊星キャリア２０に伝達され、その遊星キャリア２０と一体に設けられた出力軸４に回転トルクを伝達する。
上記の作動において、太陽歯車１５の回転が遊星歯車１９に伝達される際には、図３に示す様に、両歯車１５、１９の噛み合い法線方向に噛み合い荷重が働き、この噛み合い荷重の作用により、軸受１８を介して遊星歯車１９より遊星ピン１７に荷重が加わる。なお、噛み合い法線とは、図中のピッチ点Ｐで接触する両歯車１５、１９の共通法線であり、図中一点鎖線で示す太陽歯車１５のピッチ円と遊星歯車１９のピッチ円との共通接線に対し圧力角αだけ傾いている。
【００２５】
遊星ピン１７に加わる荷重は、遊星ピン１７の軸心を通って噛み合い法線方向と平行な方向（以下、荷重作用方向と呼ぶ）に作用する。ここで、荷重作用方向に対し、遊星ピン１７が荷重を受ける荷重側と１８０度反対側を反荷重側と定義した時に、その遊星ピン１７の反荷重側には、遊星ピン１７の外径が周方向に所定の範囲で欠けている油溜まり２７が形成されている。
実施例１に係る油溜まり２７は、図４に示す様に、遊星ピン１７の外径を荷重作用方向と直交する方向に直線状に切り欠いて形成されている。この油溜まり２７は、図５（ａ）に示す様に、遊星キャリア２０より突き出る遊星ピン１７の長さ方向全体に渡って形成され、同図（ｂ）に示す様に、遊星ピン１７の反荷重側（図示上側）の外径が周方向に所定の範囲で直線状に切り取られて形成される。
【００２６】
次に、スタータ１の作動を説明する。
始動スイッチの閉操作により、電磁スイッチ８の励磁コイルに通電されて電磁石が形成されると、その電磁石にプランジャが吸引されて、図６の右方向へ移動する。このプランジャの移動がシフトレバー７を介してクラッチ５に伝達されると、クラッチ５がピニオン６と一体に出力軸４の外周上を反モータ方向へ押し出される。
一方、プランジャの移動によってメイン接点が閉じると、バッテリからモータ２に給電されて電機子１２に回転力が発生する。電機子１２の回転は、減速装置３で減速されて出力軸４に伝達され、更に、出力軸４からクラッチ５を介してピニオン６に伝達される。このピニオン６がエンジンのリングギヤ２８（図６参照）に噛み合うことにより、ピニオン６からリングギヤ２８に回転トルクが伝達されてエンジンをクランキングする。
【００２７】
クランキングからエンジンが始動して始動スイッチが開操作されると、励磁コイルへの通電停止により電磁石の吸引力が消滅する。これにより、リターンスプリングの反力でプランジャが押し戻されるため、メイン接点が開いてバッテリからモータ２への給電が停止されることにより、電機子１２の回転が次第に減速して停止する。
また、プランジャが押し戻されると、エンジン始動時と反対方向にシフトレバー７が揺動して、クラッチ５がモータ方向へ押し戻される。このため、ピニオン６がリングギヤ２８から離脱して、クラッチ５と一体に出力軸４の外周上を後退して所定の位置（図６に示す位置）で停止する。
【００２８】
（実施例１の作用および効果）
本実施例のスタータ１に用いられる減速装置３は、太陽歯車１５の回転が遊星歯車１９に伝達される際に、軸受１８を介して遊星歯車１９より遊星ピン１７に荷重が加わる。この荷重が加わる荷重作用方向に対して、遊星ピン１７が荷重を受ける荷重側では、遊星ピン１７に対し軸受１８が摺接しながら回転する。一方、遊星ピン１７の反荷重側では、軸受１８との間にクリアランスが生じるため、遊星ピン１７が軸受１８と接触することはなく、トルク伝達時の荷重も掛からない。よって、遊星ピン１７の反荷重側に油溜まり２７を形成しても、回転トルクの伝達には何ら支障は生じない。
上記の様に、遊星ピン１７の反荷重側に油溜まり２７を形成することで、長期に渡って安定した軸受１８の潤滑が可能となり、且つ、遊星歯車１９の回転に伴うトルク伝達時に軸受１８と遊星ピン１７との摺動隙間に適正な油量を適宜に供給することが可能となる。その結果、軸受１８の耐久性を向上でき、長寿命化を図ることが出来る。
【００２９】
また、遊星ピン１７の反荷重側に油溜まり２７を形成することにより、軸受１８の内周に油溜まり２７を形成する必要はなくなるので、遊星ピン１７と軸受１８とが接触する軸方向長さが短くなることはない。つまり、軸受１８の全長に渡って遊星ピン１７と接触できるため、軸受１８に掛かる面圧が高くなることはない。従って、高回転トルクを伝達する場合でも軸受１８の強度を保つことができるので、軸受１８の長さを長くしたり、耐荷重の高い軸受材を選定する必要はない。
さらに、遊星ピン１７の反荷重側に油溜まり２７を形成するので、油溜まり２７の位置が遊星ピン１７の周方向において限定される。これにより、油溜まり２７に重点して給油すれば良く、組み付け時の給油のしやすさ、および、油補給時のメンテナンス性が向上する。
また、実施例１に記載した油溜まり２７は、遊星ピン１７の外径を直線状に切り欠いて形成されている。この場合、遊星ピン１７の外径をストレートにカットすれば良いので、油溜まり２７の形成が容易である。
【００３０】
（実施例２）
この実施例２は、遊星ピン１７の周方向に対して油溜まり２７が形成される範囲を限定した一例である。具体的には、図７に示す様に、遊星ピン１７の中心に対して周方向に１８０度以下の範囲に油溜まり２７を形成している。
上記の構成であれば、遊星ピン１７の周方向に１８０度を超えて油溜まり２７が形成されることはないので、軸受１８と遊星ピン１７との間に適正なクリアランスを保ちながら円滑な回転を維持することが可能である。
【００３１】
（実施例３）
この実施例３は、図８に示す様に、遊星ピン１７の外径を凹面状に切り欠いて油溜まり２７を形成した一例である。
この場合、油溜まり２７の表面が凹面状に窪んで形成されるので、遊星ピン１７の外径を直線状に切り欠いて油溜まり２７を形成した実施例１と比較して、油溜まり２７を形成する周方向の範囲が同一であれば、実施例３の方が油溜まり量をより多く設定できる。
【００３２】
（実施例４）
この実施例４は、図９に示す様に、遊星ピン１７の外径を円弧状に切り欠いて油溜まり２７を形成した一例である。
この場合、油溜まり２７の表面が円弧状に形成されるので、油溜まり２７の円弧状表面と遊星ピン１７の外径面との間の形状変化を小さくできる。つまり、油溜まり２７の円弧状表面と遊星ピン１７の外径面との境界にエッジが出にくいため、遊星ピン１７に対し軸受１８が滑らかに回転することができる。なお、遊星ピン１７の荷重側表面を形成する円弧の曲率半径（遊星ピン１７の軸心から外径面までの半径）をＲ１、油溜まり２７の表面を形成する円弧の曲率半径をＲ２とすると、Ｒ１＜Ｒ２であり、その曲率中心は、遊星ピン１７の軸心より荷重側にオフセットした位置にある。
【００３３】
（実施例５）
この実施例５は、図１０に示す様に、油溜まり２７の表面に複数の凹凸２７ａを形成した一例である。この場合、油溜まり２７の表面に凹凸２７ａを形成することで油溜まり２７の表面積が増大するため、表面張力による油の保持性が向上する。その結果、油が外部に流出しにくくなり、長期に渡って安定した軸受１８の潤滑が可能となる。
【００３４】
（実施例６）
この実施例６は、遊星ピン１７の長さ方向に対し、遊星ピン１７の外径を一部残した状態で所定の範囲に油溜まり２７を形成した例である。つまり、油溜まり２７は、遊星ピン１７の長さ方向全体に形成されるのではなく、遊星ピン１７の全長より短い所定の範囲に形成される。
例えば、図１１（ａ）に示す様に、遊星キャリア２０より突き出る遊星ピン１７の根元部（遊星キャリア２０側）は外径を残した状態、つまり、遊星ピン１７の本来の形状である断面円形（図１１（ｂ）参照）のまま残し、根元部より遊星ピン１７の先端にかけて油溜まり２７を形成する。遊星ピン１７に過大な軸トルクが作用した場合を考えると、遊星ピン１７の根元部に最大曲げ応力が発生するため、上記のように、遊星ピン１７の根元部は断面円形のまま残しておき、根元部より曲げ応力が小さくなる遊星ピン１７の先端にかけて油溜まり２７を形成することで、過大な軸トルクが作用しても遊星ピン１７の破損を防止できる。
【００３５】
また、図１２（ａ）に示す様に、遊星ピン１７の根元部と先端部は外径が残る断面円形（図１２（ｂ）参照）とし、根元部と先端部との間に油溜まり２７を形成する。
この場合、断面円形である遊星ピン１７の根元部と先端部では、遊星ピン１７の外径と軸受１８の内径とが所定の隙間を有して近接しているため、油溜まり２７が遊星ピン１７の根元側と先端側とで閉ざされた状態となる。これにより、遊星ピン１７の根元方向および先端方向への油の流出を抑制できるので、油溜まり２７に長期に渡って油を溜めることが出来る。その結果、軸受１８の潤滑性を安定的に保つことができ、軸受１８の寿命向上に繋がる。
【００３６】
さらに、図１３（ａ）に示す様に、遊星ピン１７の先端部は外径が残る断面円形（図１３（ｂ）参照）とし、先端部より根元側にかけて油溜まり２７を形成する。この場合、断面円形である遊星ピン１７の先端部では、遊星ピン１７の外径と軸受１８の内径とが所定の隙間を有して近接しているため、油溜まり２７が遊星ピン１７の先端側で閉ざされた状態となる。これにより、遊星ピン１７の根元方向への油の流出を抑制できるので、油溜まり２７に長期に渡って油を溜めることが出来る。その結果、軸受１８の潤滑性を安定的に保つことができるので、軸受１８の寿命向上に繋がる。
【００３７】
（実施例７）
この実施例７は、例えば、実施例１の図４に示す遊星ピン１７において、油溜まり２７の表面粗さは、回転トルクの伝達時に軸受１８が摺接する外径面の表面粗さより粗くなっていることを特徴とする。
軸受１８が摺接する遊星ピン１７の外径面、つまり荷重側の外径面の表面粗さは、摩擦および摩耗を考慮して、一般的に１２．５Ｚ以下に設定される。一方、油溜まり２７の表面は、回転トルクの伝達時に軸受１８の内径面と接触しないため、表面粗さを考慮する必要はない。よって、遊星ピン１７は、荷重側の外径面の表面粗さより油溜まり２７の表面粗さが粗くなっていても何ら問題はない。また、油溜まり２７に油分を溜めることを考えると、油溜まり２７の表面粗さが粗く、凹凸が大きい方が油との接触面積が大きくなるため、油が止まりやすくなる。その結果、油溜まり２７から外部へ油が流出し難くなるため、長期に渡って軸受１８の潤滑を維持できる。
なお、この実施例７は、実施例１に記載した油溜まり２７の構成に限定して適用するものではなく、実施例２〜実施例６に記載した油溜まり２７の構成にも同様に適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１    スタータ
２    モータ
３    減速装置（遊星歯車減速装置）
４    出力軸（従動軸）
６    ピニオン
１２ａ  電機子軸（駆動軸）
１５    太陽歯車
１６    内歯車
１７    遊星ピン
１８    遊星歯車の軸受
１９    遊星歯車
２０    遊星キャリア
２７    油溜まり
２７ａ  油溜まりの表面に形成される複数の凹凸
２８    リングギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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