(57)【要約】【課題】フランジ部にバリのないレンズ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】レンズ１は、光学機能部２と、光学機能部の外周に広がる環状のフランジ部３と、を備え、フランジ部は、内周面から内径側に突出して設けられ、光学機能部に係合する複数の突起２０を有しており、光学機能部の外周面と、フランジ部の内周面との間の少なくとも一部に隙間Ｇが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能部と、該光学機能部の外周を囲むフランジ部と、を備え、
前記フランジ部は、内周面から内径側に突出して設けられ、前記光学機能部に係合する複数の突起を有しており、
前記光学機能部の外周面と、前記フランジ部の内周面との間の少なくとも一部に隙間が設けられているレンズ。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズであって、
前記突起は、前記光学機能部に食い込んでいるレンズ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレンズであって、
前記フランジ部の厚さ方向に関して、前記突起の基端の寸法は、前記フランジ部の厚み寸法よりも小さく、前記突起の基端と前記フランジ部の表裏面との間には段差が設けられているレンズ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズであって、
前記突起は、前記フランジ部の内周面の周方向に間隔をあけて３個以上設けられているレンズ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のレンズであって、
前記フランジ部は、光吸収体であるレンズ。
【請求項６】
環状に形成され、内周面から内径側に突出する複数の突起を有するインサート部材、及び光学材料のプリフォームを成形型に挿入し、
前記プリフォームを、前記インサート部材の前記突起に接触し、かつ前記内周面に非接触として加熱圧縮成形するレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ及びレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばレンズを収納する鏡筒へのレンズの組み付けのために、レンズの光学機能部の外周にフランジ部が設けられる場合がある。そして、光学機能部とフランジ部とが別部材によって構成され、両者が一体に接合されてなるレンズが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたレンズは、ガラスや樹脂などの光学材料のプリフォームを用いて光学機能部を加熱圧縮成形し、その際、フランジ部を構成する金属枠などのインサート部材を成形型に挿入しておくことにより、光学機能部とフランジ部とが一体に接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２２７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたレンズのように、フランジ部がインサートされ、光学機能部が圧縮成形により形成されるレンズは、余剰な光学材料によって、フランジ部にバリが形成される場合がある。フランジ部に形成されるバリは、例えばレンズを収納する鏡筒へのレンズの組み付け精度を低下させる要因となる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、フランジ部にバリのないレンズ、及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  光学機能部と、光学機能部の外周を囲むフランジ部と、を備え、フランジ部は、内周面から内径側に突出して設けられ、光学機能部に係合する複数の突起を有しており、光学機能部の外周とフランジ部の内周面との間の少なくとも一部に隙間が設けられているレンズ。
（２）  環状に形成され、内周面から内径側に突出する複数の突起を有するインサート部材、及び光学材料のプリフォームを成形型に挿入し、プリフォームを、インサート部材の突起に接触し、かつインサート部材の内周面に非接触として加熱圧縮成形するレンズの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光学機能部の外周とフランジ部の内周面との間に隙間を設けるので、フランジ部にバリが生じることを防止ないし抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための、レンズの一例の構成を示す平面図である。
【図２】図１のレンズの断面図である。
【図３】図１のレンズのフランジ部の変形例の平面図である。
【図４】図１のレンズのフランジ部の他の変形例の平面図である。
【図５】図１のレンズのフランジ部の他の変形例の平面図である。
【図６】図１のレンズの製造方法を説明する模式図である。
【図７】図１のレンズの製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１及び図２は、本発明の実施の形態を説明するための、レンズの一例の構成を示す。
【００１１】
図１に示すレンズ１は、光学機能部２と、フランジ部３と、を備えている。光学機能部２とフランジ部３とは、互いに異なる部材で構成されており、一体に接合されている。
【００１２】
光学機能部２は、光学材料のプリフォームを加熱圧縮成形して形成され、その表裏の少なくともいずれか一方に屈折面が形成されている。図示の例では、表裏の各々に凸の球面状の屈折面１０，１１が形成されている。なお、屈折面は凸球面に限らず、用途に応じて、凹球面、非球面、などの種々の形状とされる。
【００１３】
光学機能部２を形成する光学材料としては、例えばガラスや樹脂などが用いられる。ガラスとしては、種々の光学ガラスや石英ガラスなどが用いられる。また、樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエステル樹脂（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、等が用いられる。
【００１４】
フランジ部３は、環状に形成され、光学機能部２の外周を囲んでいる。そして、フランジ部３の内周面３ａには、内径側に突出する複数の突起２０が形成されている。突起２０は、図示の例においては、略円錐状に形成されており、フランジ部３の内周面３ａの周方向に等間隔をあけて８個形成されている。
【００１５】
フランジ部３の厚さ方向に関して、フランジ部３の内周面３ａに接続している突起２０の基端の寸法ｈは、フランジ部３の厚み寸法Ｈよりも小さく、突起２０の基端と、フランジ部３の表裏面との間には段差が設けられている。
【００１６】
フランジ部３を形成する材料としては、光学機能部２を形成する光学材料のプリフォームを加熱圧縮成形する際の熱によっても変形が生じない、あるいは変形が生じ難い材料であれば特に限定されるものではないが、典型的には、例えばステンレスなどの金属材料や、コージェライトなどのセラミックス材料が用いられる。
【００１７】
突起２０の先端部は、破線円Ａで示す光学機能部２の有効径の外側において、光学機能部２に食い込んでいる。それにより、光学機能部２とフランジ部３とは一体に接合されている。光学機能部２の外周と、突起２０の形成箇所を除くフランジ部３の内周面３ａとの間には、隙間Ｇがおかれている。
【００１８】
なお、フランジ部３の内周面３ａに設けられる突起２０の形状及びその配置は、図示の例に限らず、種々に変形可能である。
【００１９】
図３は、フランジ部３の変形例を示す。
【００２０】
図３に示すフランジ部３Ａは、その内周面３ａに設けられた突起２０が、略紡錘状に形成されている点で、図１に示すフランジ部３と異なっている。
【００２１】
図４は、フランジ部３の他の変形例を示す。
【００２２】
図４に示すフランジ部３Ｂは、その内周面３ａに設けられた突起２０が、略球状に形成されている点で、図１に示すフランジ部３と異なっている。
【００２３】
図５は、フランジ部３の他の変形例を示す。
【００２４】
図５に示すフランジ部３Ｃは、その内周面３ａに設けられた突起２０が、略円弧状の爪として形成されており、また、内周面３ａの周方向に等間隔をあけて４個形成されている点で、図１に示すフランジ部３と異なっている。
【００２５】
このように、突起２０の形状及びその配置は、光学機能部２に係合して、光学機能部２とフランジ部３とを一体に接合できる限りにおいて、種々に変更可能である。
【００２６】
なお、突起２０が、図４に示す略円弧の爪として形成されている場合に、２個の突起２０が間隔をあけて設けられていれば、フランジ部３に対する光学機能部２の傾きや回転を防止し得るが、特に、突起２０が、図１に示す円錐状、図２に示す紡錘状、図３に示す球状のように突起２０の形状が回転対称なものである場合に、フランジ部３に対する光学機能部２の傾きや回転を防止する観点から、３個以上の突起２０が間隔をあけて設けられていることが好ましい。
【００２７】
本レンズ１においては、光学機能部２とフランジ部３とは、互いに異なる部材で構成されているため、光学機能部２に入射した光が、フランジ部３に伝播することが抑制される。それにより、フランジ部３の内部において反射を繰り返してレンズ１から出射されることに起因するゴーストの発生が抑制される。
【００２８】
ゴーストの発生を抑制する観点から、フランジ部３は光吸収体であることが好ましい。金属材料によってフランジ部３を形成する場合には、例えば、カーボンブラック等を含有する黒色塗料をフランジ部３の表面に塗布すればよい。また、セラミックス材料によってフランジ部３を形成する場合には、例えば、カーボンブラック等が混練されて黒色を呈するセラミックス材料によってフランジ部３を形成すればよい。
【００２９】
次に、図６及び図７を参照して、レンズ１の製造方法を説明する。
【００３０】
レンズ１の光学機能部２は、上記の通り、光学材料のプリフォームＰを加熱圧縮成形して形成される。
【００３１】
プリフォームＰの加熱圧縮成形に用いられる成形型１００は、円筒状の胴型１０１と、この胴型１０１に上下から挿嵌される上型１０２及び下型１０３と、上型１０２及び下型１０３を加熱する図示しないヒータとを備えている。
【００３２】
上型１０２には、光学機能部２の屈折面１０を成形するための成形面１１０が，また、下型１０３には、光学機能部２の屈折面１０を成形するための成形面１１１が、それぞれ形成されている。
【００３３】
まず、胴型１０１に挿嵌された下型１０３の成形面１１１上にプリフォームＰが載置され、また、成形面１１１の周囲の肩部１１３に、インサート部材としてのフランジ部３が載置される。
【００３４】
次いで、胴型１０１に上型１０２が挿嵌される。上型１０２及び下型１０３は加熱され、下型１０３の成形面１１１上に載置されたプリフォームＰは、下型１０３から伝わる熱によって軟化される。
【００３５】
次いで、上型１０２の成形面１１０の周囲の肩部１１２と、下型１０３の成形面１１１の周囲の肩部１１３との間でフランジ部３が挟持されるまでに、上型１０２が降下される。上型１０２の降下に伴い、上型１０２の成形面１１０と下型１０３の成形面１１１との間でプリフォームＰが圧縮され、プリフォームＰは成形面１１０，１１１に倣って変形される。プリフォームＰが成形面１１０，１１１に倣って変形する過程において、フランジ部３の突起２０の先端部がプリフォームＰに食い込む。
【００３６】
そして、上型１０２及び下型１０３が冷却される。突起２０の先端部が食い込んだ状態で、プリフォームＰが冷却固化し、光学機能部２が形成される。それにより、光学機能部２とフランジ部３とが一体に接合される。
【００３７】
ここで、プリフォームＰの体積は、上型１０２が完全に降下した状態で、上型１０２及び下型１０３並びにフランジ部３によって閉じられる空間の容積よりも少なく設定される。それにより、成形面１１０，１１１に倣って変形したプリフォームＰの外周、つまりは光学機能部２の外周と、フランジ部３の内周面３ａとの間に隙間Ｇが形成される。
【００３８】
そして、隙間Ｇが形成される、すなわち、プリフォームＰがフランジ部３の内周面３ａに達しないことから、プリフォームＰを形成する光学材料が、上型１０２及び下型１０３とフランジ部３との間の僅かな隙間に浸入してバリを形成することが防止ないし抑制される。
【００３９】
特に、突起２０の基端とフランジ部３の表裏面との間に段差が設けられており、仮にプリフォームＰを形成する光学材料が突起２０の表面を伝ってフランジ部３の内周面３ａに達したとしても、その光学材料は上記の段差に押しとどめられ、バリを形成することが防止ないし抑制される。
【００４０】
本レンズ１及びその製造方法によれば、光学機能部２の外周とフランジ部３の内周面との間に隙間を設けるので、フランジ部３にバリが生じることを防止ないし抑制することができる。それにより、バリを除去する手間を不要とし、例えばレンズ１を収納する鏡筒へのレンズ１の組み付けにおいて、高精度にレンズ１を組み付けることが可能となる。
【００４１】
以上、説明したように、本明細書には以下の事項が開示されている。
【００４２】
（１）  光学機能部と、光学機能部の外周を囲むフランジ部と、を備え、フランジ部は、内周面から内径側に突出して設けられ、光学機能部に係合する複数の突起を有しており、光学機能部の外周と、フランジ部の内周面との間の少なくとも一部に隙間が設けられているレンズ。
（２）  （１）に記載のレンズであって、突起は、光学機能部に食い込んでいるレンズ。
（３）  （１）又は（２）に記載のレンズであって、フランジ部の厚さ方向に関して、突起の基端の寸法は、フランジ部の厚み寸法よりも小さく、突起の基端とフランジ部の表裏面との間には段差が設けられているレンズ。
（４）  （１）から（３）のいずれか一つに記載のレンズであって、突起は、フランジ部の内周面の周方向に間隔をあけて３個以上設けられているレンズ。
（５）  （１）から（４）のいずれか一つに記載のレンズであって、フランジ部は、光吸収体であるレンズ。
（６）  環状に形成され、内周面から内径側に突出する複数の突起を有するインサート部材、及び光学材料のプリフォームを成形型に挿入し、前記プリフォームを、インサート部材の突起に接触し、かつインサート部材の内周面に非接触として加熱圧縮成形するレンズの製造方法。
【符号の説明】
【００４３】
１     レンズ
２     光学機能部
３     フランジ部
３ａ   内周面
１１   成形面
２０   突起
１００ 成形型
１０１ 胴型
１０２ 上型
１０３ 下型
１１０ 成形面
１１１ 成形面
Ｇ     隙間
Ｐ     プリフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013205815.tif 000007
【図６】
2013205815.tif 000008
【図７】
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