(57)【要約】【課題】圧縮スプリングが環状凹溝の中に係止されることを防止できるスプリングボルトを提供すること。【解決手段】本発明に係るスプリングボルトは、ボルト及び圧縮スプリングを備えてなる。前記ボルトは、柱体及び前記柱体の両端にそれぞれ設けられるナット及び螺着部を備え、前記柱体の前記螺着部に近い一端には、環状凹溝及び前記環状凹溝に接続される連接部が順次に形成され、前記連接部の直径は、前記環状凹溝から前記ナットに向かって次第に増大し、前記環状凹溝には、ワッシャーが設けられ、前記圧縮スプリングは、前記柱体を取り囲むように装着され、該圧縮スプリングの一端は前記ワッシャーに当接する。【選択図】図５
2013040684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト及び圧縮スプリングを備えてなるスプリングボルトであって、
前記ボルトは、柱体及び前記柱体の両端にそれぞれ設けられるナット及び螺着部を備え、
前記柱体の前記螺着部に近い一端には、環状凹溝及び前記環状凹溝に接続される連接部が順に形成され、前記連接部の直径は、前記環状凹溝から前記ナットに向かって次第に増大し、
前記環状凹溝には、ワッシャーが設けられ、
前記圧縮スプリングは前記柱体を取り囲むように装着され、該圧縮スプリングの一端は前記ワッシャーに当接することを特徴とするスプリングボルト。
【請求項２】
前記柱体の前記ナットに近い他端には、環状の当接部が突設され、前記圧縮スプリングの他端は、前記当接部に当接することを特徴とする請求項１に記載のスプリングボルト。
【請求項３】
前記環状凹溝と前記螺着部との接続部位には、環状のフランジが形成され、前記ワッシャーは、前記圧縮スプリングの弾性力により前記フランジに当接することを特徴とする請求項１に記載のスプリングボルト。
【請求項４】
前記ナットの直径は前記柱体の直径より大きく、前記螺着部の直径は前記柱体の直径より小さいことを特徴とする請求項１に記載のスプリングボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリングボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリングボルトは、部品を組み立てるために用いられる。図１及び図２を参照すると、従来の技術に係るスプリングボルトは、ボルト１０及び前記ボルト１０を囲むように装着される圧縮スプリング２０を備える。前記ボルト１０は、円柱体１１と、前記円柱体１１の一端に設けられるナット１２と、前記円柱体１１の他端に設けられるねじ山が付けている螺着部１３と、を備える。前記円柱体１１の前記螺着部１３に近い箇所には、環状凹溝１１αが設けられ、「Ｏ」字状のワッシャー３０は、前記環状凹溝１１α内に設けられる。前記圧縮スプリング２０の一端は前記ナット１２に当接し、前記圧縮スプリング２０の他端は前記ワッシャー３０に当接する。
【０００３】
前記スプリングボルトを使用する場合、螺合しようとする部品のケース体には、前記ボルト１０の螺着部１３の直径より大きいが前記ワッシャー３０の直径より小さい直径を有する貫通穴が設けられているので、前記ボルト１０は、前記貫通穴を貫通して前記部品に螺合する。この時、前記圧縮スプリング２０が提供する弾性力によって、前記ワッシャー３０は前記部品の貫通穴の周りのケース体に緊密に当接されて、前記スプリングボルトが緩んで前記部品から脱落することを防止する。
【０００４】
しかし、従来のスプリングボルトを使用して部品を組み立てる過程において、前記圧縮スプリング２０の末端が前記環状凹溝１１α内に係止され易い（引っ掛かり易い）ので、前記圧縮スプリング２０は、上下に移動することができず、弾力を提供することができず、さらに前記スプリングボルトを正常的に使用することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解消するために、圧縮スプリングが環状凹溝内に係止されることを防止できるスプリングボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係るスプリングボルトは、ボルト及び圧縮スプリングを備えてなる。前記ボルトは、柱体及び前記柱体の両端にそれぞれ設けられるナット及び螺着部を備え、前記柱体の前記螺着部に近い一端には、環状凹溝及び前記環状凹溝に接続される連接部が順に形成され、前記連接部の直径は、前記環状凹溝から前記ナットに向かって次第に増大し、前記環状凹溝には、ワッシャーが設けられ、前記圧縮スプリングは、前記柱体を取り囲むように装着され、該圧縮スプリングの一端は前記ワッシャーに当接する。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術と比較して、本発明に係るスプリングボルトのボルトには、環状凹溝に滑らかに接続される連接部を有し、且つ該連接部の直径が前記環状凹溝からナットに向かって次第に増大するので、前記スプリングボルトの圧縮スプリングの末端が前記環状凹溝内に係止される（引っ掛かかる）ことを効果的に防止でき、組立工程の品質を確保し、組立製品の歩留まりを高める。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の技術に係るスプリングボルトの構造を示す図である。
【図２】図１に示したスプリングボルトのボルトの構造を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスプリングボルトの分解図である。
【図４】図３に示したスプリングボルトのボルトの正面図である。
【図５】図３に示したスプリングボルトの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図３〜図５を用いて、本発明の実施形態に係るスプリングボルトの構成及び使用原理について詳細に説明する。
【００１０】
図３に示したように、本発明のスプリングボルトは、ボルト１００と、前記ボルト１００に設けられる「Ｏ」字状のワッシャー２００と、前記ボルト１００を囲むように装着される圧縮スプリング３００と、を備える。
【００１１】
図４に示したように、前記ボルト１００は、柱体１１０と、前記柱体１１０の一端に設けられるナット１２０と、前記柱体１１０の他端から延在して形成される螺着部１３０と、を備える。前記ナット１２０の直径は、前記柱体１１０の直径より大きく、前記螺着部１３０の直径は、前記柱体１１０の直径より小さい。本実施形態において、前記ナット１２０は、円盤状を呈し、ユーザーは前記ナット１２０を回転することによって、前記スプリングボルトを部品の中に螺合する。前記螺着部１３０は、円柱体であり、且つその表面にはねじ山が形成される。
【００１２】
前記柱体１１０の前記螺着部１３０に近い一端の外周面には、環状凹溝１１１が設けられている。前記ワッシャー２００は、前記環状凹溝１１１に装着される。前記環状凹溝１１１と前記螺着部１３０との接続部位には、環状のフランジ１１２が形成され、前記環状凹溝１１１の前記フランジ１１２の反対側には、前記環状凹溝１１１に接続される連接部１１３が形成されている。前記連接部１１３の直径は、前記環状凹溝１１１から前記ナット１２０に向かって次第に増大し、即ち、前記連接部１１３は、上部が広く下部が狭い円錐台状である。また、前記柱体１１０の前記ナット１２０に近い他端の外周面には、環状の当接部１１４が突設されている。
【００１３】
また、前記連接部１１３は、本実施形態に記載された円錐台状に限定されるものではなく、円台状（多段円柱状）であっててもよい。
【００１４】
図５に示したように、「Ｏ」字状の前記ワッシャー２００は、前記環状凹溝１１１内に装着され、且つ前記フランジ１１２に当接する。前記圧縮スプリング３００は、前記ボルト１００の柱体１１０を取り囲むように設けられて、且つ両端は前記当接部１１４及び前記ワッシャー２００にそれぞれ当接して静止する。前記ワッシャー２００は、前記圧縮スプリング３００が提供する弾性力によって、前記フランジ１１２に当接される。前記圧縮スプリング３００は、前記ボルト１００に弾性力を提供して、前記ワッシャー２００を螺合しようとする部品にさらに緊密に貼り付けさせて、スプリングボルトが緩んで螺合しようとする部品から脱落すること防止し、螺合の信頼性を高める。
【００１５】
本発明のスプリングボルトを使用する場合、螺合しようとする部品のケース体には、前記ボルト１００の螺着部１３０の直径より大きいが前記ワッシャー２００の直径より小さい直径を有する貫通穴が設けられているので、前記スプリングボルトのボルト１００は、前記貫通穴を貫通して、螺合しようとする部品の内部に螺合する。この時、前記スプリングボルトのワッシャー２００は、前記圧縮スプリング３００の弾性力によって、前記貫通穴の周りのケース体に当接する。前記ボルト１００には、前記環状凹溝１１１に接続されている連接部１１３を有し、且つ前記連接部１１３の直径は前記環状凹溝１１１から前記ナット１２０に向かって次第に増大するので、前記圧縮スプリング３００の末端は、前記環状凹溝１１１内に係止されずに、前記環状凹溝１１１内で自由に上下移動することができる。これにより、前記圧縮スプリング３００の弾性力が強く、前記ワッシャー２００をケース体に緊密に当接させて、スプリングボルト全体が緩んで前記部品から脱落すること防止し、螺合の信頼性を高める。
【００１６】
従来の技術と比較して、本発明に係るスプリングボルトのボルト１００には、前記環状凹溝１１１に接続される連接部１１３が設けられ、且つ該連接部１１３の直径は前記環状凹溝１１１から前記ナット１２０に向かって次第に増大するため、前記圧縮スプリング３００の末端が前記環状凹溝１１１内に係止されることを効果的に防止でき、組立工程の品質を確保し、組立製品の歩留まりを高める。
【００１７】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００１８】
１０            ボルト
１１            円柱体
１１α          環状凹溝
１２            ナット
１３            螺着部
２０            圧縮スプリング
３０            ワッシャー
１００          ボルト
１１０          柱体
１１１          環状凹溝
１１２          フランジ
１１３          連接部
１１４          当接部
１２０          ナット
１３０          螺着部
２００          ワッシャー
３００          圧縮スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013040684.tif 000006
【図５】
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