(57)【要約】【課題】濃度測定センサの絶縁性基材が帯電することを防止することが可能な濃度測定センサを提供する。【解決手段】濃度測定センサ１０は、表面１２ａが絶縁性をもつ絶縁面となる絶縁性基材１２と、絶縁性基材１２の表面１２ａ上に設けられた導電性パターン３０とを備えている。絶縁性基材１２の裏面１２ｂに、絶縁性基材１２を支持する支持基材１１が配設されている。絶縁性基材１２と支持基材１１との間に帯電防止層２３が設けられていることにより、絶縁性基材１２が帯電することを防止することができる。【選択図】図１
2013205304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサにおいて、
少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる絶縁性基材と、
前記絶縁性基材の前記絶縁面上に設けられた導電性パターンと、
前記絶縁性基材の他方の面に配設され、前記絶縁性基材を支持する支持基材と、
前記絶縁性基材と前記支持基材との間、または前記支持基材の裏面に設けられた帯電防止層とを備えたことを特徴とする濃度測定センサ。
【請求項２】
前記絶縁性基材および前記支持基材は、透明な樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の濃度測定センサ。
【請求項３】
溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサにおいて、
少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる絶縁性基材と、
前記絶縁性基材の前記絶縁面上に設けられた導電性パターンと、
前記絶縁性基材の他方の面に設けられた帯電防止層とを備えたことを特徴とする濃度測定センサ。
【請求項４】
溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサの製造方法であって、
少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる帯状の絶縁性基材を連続して供給する絶縁性基材供給工程と、
前記絶縁性基材の絶縁面に複数の導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、
前記絶縁性基材の他方の面に、前記絶縁性基材を支持する支持基材を配設する支持基材配設工程と、
前記絶縁性基材および前記支持基材の少なくとも一方に帯電防止剤を塗布する帯電防止剤塗布工程とを備えたことを特徴とする濃度測定センサの製造方法。
【請求項５】
前記絶縁性基材および前記支持基材は、透明な樹脂からなることを特徴とする請求項４記載の濃度測定センサの製造方法。
【請求項６】
前記支持基材配設工程の後、前記支持基材および前記絶縁性基材を切断することにより、少なくとも１つの前記導電性パターンを含む枚葉基材を作製する枚葉基材作製工程が設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の濃度測定センサの製造方法。
【請求項７】
溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサの製造方法であって、
少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる帯状の絶縁性基材を連続して供給する絶縁性基材供給工程と、
前記絶縁性基材の絶縁面に複数の導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、
前記絶縁性基材の他方の面に帯電防止剤を塗布する帯電防止剤塗布工程とを備えたことを特徴とする濃度測定センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物質の濃度を測定するための濃度測定センサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
血液等の生体試料中の特定成分について迅速かつ簡便に濃度等を測定する方法として、電気化学的検出手段によるセンサ（濃度測定センサ）が実用化されている。このようなセンサの一例として、電気化学的に血液中のグルコース濃度を定量化するグルコースセンサがある。
【０００３】
グルコースセンサでは、基材と、基材上に設けられた作用電極と対電極を含む電極系と、酵素及び電子受容体とを基本構成として備えている。酵素は血液中のグルコースを選択的に酸化してグルコン酸を生成し、また同時に電子受容体を還元して還元体を生じる。この還元体に外部デバイスから電極系へ一定の電圧を印加することで還元体が再び酸化され、その際に電流が発生する。この電流値が血液中のグルコース濃度に依存することから、血液中のグルコースを定量化して測定することができる。
【０００４】
従来、グルコースセンサを製造する時、絶縁性基材に銀を含むペーストをスクリーン印刷してリード配線を形成し、リード配線の先端にカーボンを主成分とするペーストをスクリーン印刷して塗布して作用電極と対電極を含む電極系を形成している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７５８１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来、グルコースセンサを製造する際、絶縁性基材を搬送する間の動摩擦等により、絶縁性基材が静電気を帯びる場合がある。このためグルコースセンサを製造する途中で、絶縁性基材に異物などが付着するおそれがある。また、絶縁性基材を切断して個々のグルコースセンサ（チップ）とする際に、個々のチップ同士が静電気により貼り付いてしまい、チップの取り扱いが難しくなっている。さらに、チップは複数個まとめてパッケージされるが、使用者がチップを取り出す際、チップ同士が貼り付いてしまい、複数のチップが引き揚げられてしまうという問題も生じる。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、濃度測定センサの絶縁性基材が帯電することを防止することが可能な濃度測定センサ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサにおいて、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる絶縁性基材と、前記絶縁性基材の前記絶縁面上に設けられた導電性パターンと、前記絶縁性基材の他方の面に配設され、前記絶縁性基材を支持する支持基材と、前記絶縁性基材と前記支持基材との間、または前記支持基材の裏面に設けられた帯電防止層とを備えたことを特徴とする濃度測定センサである。
【０００９】
本発明は、前記絶縁性基材および前記支持基材は、透明な樹脂からなることを特徴とする濃度測定センサである。
【００１０】
本発明は、溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサにおいて、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる絶縁性基材と、前記絶縁性基材の前記絶縁面上に設けられた導電性パターンと、前記絶縁性基材の他方の面に設けられた帯電防止層とを備えたことを特徴とする濃度測定センサである。
【００１１】
本発明は、溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサの製造方法であって、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる帯状の絶縁性基材を連続して供給する絶縁性基材供給工程と、前記絶縁性基材の絶縁面に複数の導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、前記絶縁性基材の他方の面に、前記絶縁性基材を支持する支持基材を配設する支持基材配設工程と、前記絶縁性基材および前記支持基材の少なくとも一方に帯電防止剤を塗布する帯電防止剤塗布工程とを備えたことを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１２】
本発明は、前記絶縁性基材および前記支持基材は、透明な樹脂からなることを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１３】
本発明は、前記支持基材配設工程の後、前記支持基材および前記絶縁性基材を切断することにより、少なくとも１つの前記導電性パターンを含む枚葉基材を作製する枚葉基材作製工程が設けられていることを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【００１４】
本発明は、溶液中の物質の濃度を測定するための濃度測定センサの製造方法であって、少なくとも一方の面が絶縁性をもつ絶縁面となる帯状の絶縁性基材を連続して供給する絶縁性基材供給工程と、前記絶縁性基材の絶縁面に複数の導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、前記絶縁性基材の他方の面に帯電防止剤を塗布する帯電防止剤塗布工程とを備えたことを特徴とする濃度測定センサの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、濃度測定センサの絶縁性基材が帯電することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明による濃度測定センサを示す分解斜視図。
【図２】図２は本発明による濃度測定センサの変形例を示す分解斜視図。
【図３】図３は濃度測定センサと外部デバイスとを示す斜視図。
【図４】図４は本発明による濃度測定センサの製造方法を示すフロー図。
【図５】図５は濃度測定センサの製造装置を示す概略図。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は濃度測定センサの製造装置を示す概略図。
【図７】図７（ａ）は絶縁性基材供給工程における絶縁性基材を示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のVII−VII線断面図。
【図８】図８（ａ）は水溶性樹脂層形成工程における絶縁性基材を示す平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のVIII−VIII線断面図。
【図９】図９（ａ）は導電層形成工程における絶縁性基材を示す平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のIX−IX線断面図。
【図１０】図１０（ａ）は水溶性樹脂層除去工程における絶縁性基材を示す平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸ−Ｘ線断面図。
【図１１】図１１（ａ）は支持基材配設工程における支持基材および絶縁性基材を示す平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のXI−XI線断面図。
【図１２】図１２（ａ）は枚葉基材作製工程における枚葉基材を示す平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のXII−XII線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図面は例示であり、説明のために特徴部を誇張することがあり、実物とは異なる場合がある。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【００１８】
図１乃至図１２は本発明による濃度測定センサおよびその製造方法の実施の形態を示す図である。
【００１９】
まず図１により濃度測定センサの一実施の形態について説明する。図１に示すように、濃度測定センサ１０は溶液中の物質の濃度を測定するものであり、例えば血液中のグルコースの濃度を測定することにより、血糖値を検出するものである。
【００２０】
このような濃度測定センサ１０は、表面１１ａと裏面１１ｂとを有する支持基材１１と、支持基材１１の表面１１ａ上に設けられた絶縁性基材１２と、絶縁性基材１２の表面（一方の面）１２ａ上に設けられた一対の配線部１３ａ、１３ｂとを備えている。
【００２１】
このうち、絶縁性基材１２により、表面１２ａが絶縁面となる基材が構成される。また絶縁性基材１２は、その裏面（他方の面）１２ｂ側において、剛性をもつ支持基材１１により保持されている。
【００２２】
また絶縁性基材１２と支持基材１１との間に、絶縁性基材１２および支持基材１１の帯電を防止する帯電防止層２３が設けられている。
【００２３】
なお、帯電防止層２３は、絶縁性基材１２と支持基材１１との間に加え、さらに支持基材１１の裏面１１ｂにも設けられていてもよい（図１の二点鎖線）。あるいは、帯電防止層２３は、絶縁性基材１２と支持基材１１との間に設けることなく、支持基材１１の裏面１１ｂに設けられていてもよい。
【００２４】
また、一方の配線部１３ａの一端に作用電極１４ａが設けられ、他方の配線部１３ｂの一端に対電極１４ｂが設けられている。これら作用電極１４ａと対電極１４ｂとにより、被測定溶液が接触する電極系１４が構成されている。
【００２５】
さらに一対の配線部１３ａ、１３ｂの他端には、各々接続端子１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００２６】
この接続端子１５ａ、１５ｂは、濃度測定センサ１０を後述のように、外部デバイス２５の挿入口２６内に挿入した際、外部デバイス２５側の接続部（図示せず）に接続される（図３）。
【００２７】
なお、一対の配線部１３ａ、１３ｂと、作用電極１４ａおよび対電極１４ｂと、一対の接続端子１５ａ、１５ｂとにより、導電性パターン３０が構成されている。
【００２８】
また導電性パターン３０を覆ってキャビティ１７が設けられている。このキャビティ１７は絶縁性材料からなり、外部からの被測定対象となる血液を作用電極１４ａおよび対電極１４ｂへ導く吸引口１７ａを有している。また、キャビティ１７は、それぞれ作用電極１４ａ、対電極１４ｂの一部および一対の接続端子１５ａ、１５ｂの一部を外方へ露出するよう導電性パターン３０を覆っている。
【００２９】
さらにキャビティ１７上には絶縁性材料からなるカバー１９が設けられ、キャビティ１７とカバー１９とによって、グリコース酸化酵素を含む試薬層１８が保持されている。
【００３０】
なお、絶縁性基材１２自体が適度な剛性や強度を有する場合には、支持基材１１を設けなくてもよい。この場合、図２に示すように、帯電防止層２３は絶縁性基材１２の裏面１２ｂに設けられる。
【００３１】
次に各部の構成部材について説明する。
【００３２】
支持基材１１
支持基材１１は、ロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式に適用できるよう絶縁性樹脂を用いることが好ましい。支持基材１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の絶縁性樹脂からなり、なかでもより好適にはＰＥＴ製となっている。
【００３３】
支持基材１１は、絶縁性基材１２を補強することができ、取扱い時に自重で折れたりしない程度の剛性があればよい。また支持基材１１の厚さは、例えば１００μｍ以上かつ１ｍｍ未満の範囲としてもよい。なお、支持基材１１は、複数の基材を貼合わせた構成からなっていても良い。
【００３４】
絶縁性基材１２
絶縁性基材１２は、導電性パターン３０を支持する基材であり、少なくとも導電性パターン３０が配置される表面１２ａは絶縁面となっている。絶縁性基材１２は、ロール・ツー・ロール方式に適用できるよう絶縁性樹脂を用いることが好ましい。具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のフィルムを好適に用いることができる。
【００３５】
絶縁性基材１２の厚さは、例えば１０μｍ以上かつ５０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。なお、絶縁性基材１２と支持基材１１との熱膨張係数を合わせることが好ましく、とりわけ絶縁性基材１２と支持基材１１とを同一の材料から構成するとよい。
【００３６】
なお、支持基材１１および絶縁性基材１２は、透明な樹脂からなっていても良い。一般に、濃度測定センサ１０（グルコースセンサ）においては、血液が電極系１４まで引き込まれる。このため、濃度測定センサ１０内の血液が外部から透けて見えない方が使用感などの面で好ましい。この場合、支持基材１１および絶縁性基材１２としてそれぞれ透明な樹脂を用い、かつ帯電防止層２３を設けることにより、帯電防止層２３によって支持基材１１および絶縁性基材１２を曇らせ、血液が透けて見えない状態とすることができる。これにより、支持基材１１および絶縁性基材１２として高価な着色樹脂（例えば白色ＰＥＴ樹脂）を用いる必要がなくなり、濃度測定センサ１０の製造コストを低減することができる。
【００３７】
導電性パターン３０
導電性パターン３０は、導電性をもつものであればその形状、本数、材料、構成について特に限定はなく、例えばＡｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＴａまたはＣｕから選択される金属材料を含んでいても良い。導電性パターン３０は、形成方法に応じて、例えば１０ｎｍ〜２０μｍの範囲の厚みとするとよい。なお、真空成膜法により導電性パターン３０を形成する場合には、その厚みを１０ｎｍ〜２００ｎｍ程度とすることが好ましい。
【００３８】
帯電防止層２３
帯電防止層２３は、絶縁性基材１２および支持基材１１の帯電を防止するものであればよく、陽イオン系、陰イオン系、両性イオン系、非イオン系の帯電防止剤を用いることができる。中でも、例えば第四級アンモニウム型陽イオン活性剤であるＴＢ−３４（松本油脂製）等公知の帯電防止材料を用いることができる。帯電防止層２３は、形成方法に応じて、例えば１／１０００希釈液を塗布するとよい。
【００３９】
試薬層１８
試薬層１８は酵素と電子受容体を含み、本実施の形態では酵素としてグルコース酸化還元酵素を含んでおり、血液中のグルコースの濃度を測定することができる。しかしながら試薬層１８はグルコース酸化酵素以外の酵素を含んでいてもよい。
【００４０】
試薬層１８はグルコース酸化酵素以外の酵素、例えばコレステロールセンサ、アルコールセンサ、スクロールセンサ、乳酸センサ、フルクトースセンサとして機能する酵素を含んでいてもよい。この場合、各センサに用いる酵素としては、コレステロールエステラーゼ、コレステロールオキシダーゼ、アルコールオキシダーゼ、乳酸オキシダーゼ、フルクトースデヒドロゲナーゼ、キサンチンオキシダーゼ、アミノ酸オキシダーゼ等の反応系に合ったものを適宜用いることができる。
【００４１】
キャビティ１７およびカバー１９
キャビティ１７およびカバー１９は、絶縁性基材１２と同様の材料から形成することができ、キャビティ１７およびカバー１９の厚みは各々１００μｍ以上３００μｍ以下および５０μｍ以上１００μｍ以下となっている。
【００４２】
次に本実施の形態による濃度測定センサの製造方法について、図４乃至図１２を用いて説明する。図４は濃度測定センサの製造方法を示すフロー図であり、図５および図６は濃度測定センサの製造装置を示す概略図であり、図７乃至図１２は、濃度測定センサの製造方法の各工程における絶縁性基材１２を示す平面図及び断面図である。
【００４３】
まず絶縁性基材供給ロール４１（図５）から帯状の絶縁性基材１２が連続して供給される（絶縁性基材供給工程）（図７（ａ）（ｂ））。
【００４４】
次に絶縁性基材１２は、水溶性樹脂層形成部４２（図５）に搬送される。この水溶性樹脂層形成部４２において、絶縁性基材１２の絶縁性をもつ表面（絶縁面）１２ａ上にパターン状に水溶性樹脂が塗布されて、パターン状の水溶性樹脂層３２が形成される（水溶性樹脂層形成工程）（図８（ａ）（ｂ））。
【００４５】
この場合、水溶性樹脂層３２は、各導電性パターン３０以外の部分に対応する形状を有している。換言すれば、導電性パターン３０に対応する部分には水溶性樹脂層３２が設けられず、絶縁性基材１２が露出している。
【００４６】
なお、水溶性樹脂層３２は、例えば水溶性ビニル樹脂からなるリフトオフ材料からなり、その厚みは例えば１μｍ〜１０μｍとすることができる。
【００４７】
次に絶縁性基材１２は、導電層形成部４３（図５）に搬送される。この導電層形成部４３において、水溶性樹脂層３２上および水溶性樹脂層３２から露出する絶縁性基材１２上に、導電層３３が形成される（導電層形成工程）（図９（ａ）（ｂ））。
【００４８】
この導電層３３は、水溶性樹脂層３２上および水溶性樹脂層３２から露出する絶縁性基材１２上の略全面に渡って設けられることが好ましい。
【００４９】
導電層３３は、導電性パターン３０を構成する導電性材料からなり、例えばＡｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＴａまたはＣｕから選択される金属材料を含んでいても良い。また導電層３３の厚みは例えば１０ｎｍ〜２０μｍとすることができる。
【００５０】
なお、導電層３３を設ける方法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法等の真空成膜法を挙げることができる。このように真空成膜法を用いた場合、導電層３３を薄膜で形成することができ、材料コストを低減することができる。また、絶縁性基材供給ロール４１から繰り出される長尺の絶縁性基材１２に対して導電層３３を高速で形成することができる。
【００５１】
次いで、絶縁性基材１２は、水溶性樹脂層除去部４４（図５）に搬送される。この水溶性樹脂層除去部４４において、水溶性樹脂層３２が水によって除去され、水溶性樹脂層３２上の導電層３３が選択的に除去される。これにより、絶縁性基材１２上に、導電層３３の一部からなる複数の導電性パターン３０が形成される（水溶性樹脂層除去工程）（図１０（ａ）（ｂ））。なお図１０（ａ）において、６組の導電性パターン３０が示されている。
【００５２】
この場合、図５に示すように水溶性樹脂層除去部４４のノズル４４ａから導電層３３上にシャワー状の水を噴出することにより、導電層３３中に水を浸透させ、水溶性樹脂層３２を除去しても良い。あるいは、絶縁性基材１２ごと水溶性樹脂層３２を水中に浸漬させることにより、水溶性樹脂層３２を除去しても良い。
【００５３】
このように水溶性樹脂層形成工程、導電層形成工程および水溶性樹脂層除去工程を順次経ることにより、絶縁性基材１２の表面１２ａに、複数の導電性パターン３０が形成される（導電性パターン形成工程）。
【００５４】
なお、導電性パターン形成工程としてはこれに限られるものではなく、例えば絶縁性基材供給工程の後、グラビア印刷などの印刷法により、絶縁性基材１２の表面１２ａに複数の導電性パターン３０を形成しても良い。
【００５５】
その後、絶縁性基材１２は中間ロール４９に巻き取られる。
【００５６】
次に、絶縁性基材１２は中間ロール４９から巻き出され、支持基材配設部４６（図６（ａ））に向けて搬送される。
【００５７】
また、支持基材１１が支持基材供給ロール４７から巻き出され、帯電防止剤塗布部５４（図６（ａ））に搬送される。この帯電防止剤塗布部５４において、支持基材１１の表面１１ａに帯電防止剤が塗布され、帯電防止層２３が形成される（帯電防止剤塗布工程）。帯電防止層２３が形成された支持基材１１は、支持基材配設部４６に向けて搬送される。
【００５８】
なお帯電防止剤を塗布する方法としては、印刷法、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
【００５９】
その後、支持基材配設部４６において、絶縁性基材１２の裏面１２ｂに、帯電防止層２３が形成された支持基材１１が配設される（支持基材配設工程）（図１１（ａ）（ｂ））。具体的には、例えば接着剤によって支持基材１１が絶縁性基材１２の裏面１２ｂに貼着され、これにより絶縁性基材１２と支持基材１１との間に帯電防止層２３が介設される。なお接着剤としては、公知のものを使用することができる。
【００６０】
続いて、支持基材１１および絶縁性基材１２は、巻取りロール４８（図５）に巻き取られる。
【００６１】
その後、支持基材１１および絶縁性基材１２を所定の大きさ毎に切断することにより、矩形状の枚葉基材５０が作製される（枚葉基材作製工程）（図１２（ａ）（ｂ））。各枚葉基材５０はそれぞれ１つまたは複数（この場合６組）の導電性パターン３０を含んでいる。
【００６２】
なお、支持基材１１および絶縁性基材１２を巻取りロール４８（図６（ａ））に巻き取ることなく、支持基材配設部４６から供給された支持基材１１および絶縁性基材１２をそのまま切断することにより、枚葉基材５０を作製しても良い。
【００６３】
その後、図１に示すように、枚葉基材５０の導電性パターン３０上にキャビティ１７を設け、キャビティ１７上に試薬層１８を設ける。次いで、試薬層１８上にカバー１９を設けて試薬層１８をキャビティ１７とカバー１９との間で挟持する。
【００６４】
その後、枚葉基材５０を切断し、各導電性パターン３０毎に個片化することにより、図１に示す濃度測定センサ１０が得られる。
【００６５】
ところで、図５において、絶縁性基材供給ロール４１から供給された絶縁性基材１２が、水溶性樹脂層形成部４２、導電層形成部４３および水溶性樹脂層除去部４４を順次経由して中間ロール４９に巻き取られる例を示した。しかしながら、これに限らず、絶縁性基材１２はそれぞれの工程（水溶性樹脂層形成工程、導電層形成工程、水溶性樹脂層除去工程）毎にロールに巻き取られても良い。
【００６６】
あるいは、中間ロール４９を用いることなく、絶縁性基材供給ロール４１からの絶縁性基材１２が、水溶性樹脂層形成部４２、導電層形成部４３、水溶性樹脂層除去部４４および支持基材配設部４６を順次経由して巻取りロール４８によって巻き取られても良い。
【００６７】
また、図６（ａ）において、帯電防止剤塗布部５４は、支持基材１１の表面１１ａに代えて、あるいは支持基材１１の表面１１ａに加え、支持基材１１の裏面１１ｂに帯電防止剤を塗布するものであっても良い。
【００６８】
また、帯電防止剤塗布部５４は、支持基材１１と支持基材配設部４６との間に代えて、あるいは支持基材１１と支持基材配設部４６との間に加え、絶縁性基材１２と支持基材配設部４６との間に設けられていても良い（図６（ａ）の二点鎖線）。この場合、帯電防止剤塗布部５４において、絶縁性基材１２の裏面１２ｂに帯電防止剤が塗布される。
【００６９】
すなわち、帯電防止剤塗布部５４は、絶縁性基材１２の裏面１２ｂ、支持基材１１の表面１１ａおよび支持基材１１の裏面１１ｂのうち少なくとも１つの面に帯電防止剤を塗布するものであればよい。
【００７０】
一方、支持基材１１を設けない場合（図２）には、図６（ｂ）に示すように、支持基材配設部４６は設けられない。この場合、中間ロール４９から巻き出された絶縁性基材１２は、帯電防止剤塗布部５４においてその裏面１２ｂに帯電防止剤を塗布され、その後、巻取りロール４８に巻き取られる。
【００７１】
次に濃度測定センサ１０を用いた濃度測定について説明する。
【００７２】
まず濃度測定センサ１０が外部デバイス２５の挿入口２６内に挿入される。このとき外部デバイス２５側の接続部が濃度測定センサ１０の接続端子１５ａ、１５ｂにそれぞれ接触する。そして、外部デバイス２５内のスイッチ（図示せず）が濃度測定センサ１０により作動し、外部デバイス２５は液体試料吸引待機状態となる。
【００７３】
その後、使用者が、濃度測定センサ１０のキャビティ１７の吸引口１７ａに液体試料を付着させる。このときキャビティ１７の吸引口１７ａの毛細管現象によって、キャビティ１７の吸引口１７ａから液体試料が引き込まれる。液体試料としては、例えば、血液、汗、尿等の生体由来の液体試料や、環境由来の液体試料、食品由来の液体試料等が用いられる。例えば、濃度測定センサ１０を血糖値センサとして用いる場合、使用者は、自身の指、掌、又は腕等を穿刺して、少量の血液を搾り出し、この血液を液体試料として、キャビティ１７の吸引口１７ａに付着させる。
【００７４】
キャビティ１７の吸引口１７ａに付着された血液は、その後試薬層１８に達し、血液が試薬層１８に達した後、血液中のグリコース濃度が外部デバイス２５により測定され、測定結果は外部デバイス２５の表示部２７に表示される。
【００７５】
次に外部デバイス２５によるグリコース濃度の測定の原理について述べる。
【００７６】
まず試薬層１８はグリコース酸化還元酵素と、電子受容体としてフェリシアン化カリウムを含み、血液中のブドウ糖と特異的に反応し、グルコン酸と電子を発する。この電子はフェリシアン化カリウムをフェロシアン化カリウムとし、これに外部デバイス２５側から接続端子１５ａ、１５ｂ、配線部１３ａ、１３ｂ、および作用電極１４ａおよび対電極１４ｂを介して一定の電圧を加えることで再びフェリシアン化カリウムとなり、そのとき電流が発生する。この場合の電流値は血液中のグリコース濃度に比例するため、この電流値を外部デバイス２５により測定することによりグリコース濃度を測定することができる。
【００７７】
試薬層１８内での反応を更に述べる。酸化還元酵素としてグルコースオキシダーゼ（ＧＯＤ）、電子伝達体としてフェリシアン化カリウム（Ｋ３Ｆｅ（ＣＮ）６）を用いた場合、試薬層１８内において、以下の反応がおこる。
【００７８】
グルコース  ＋  ２［Ｆｅ（ＣＮ）６］３−  ＋  Ｈ２Ｏ  →  グルコン酸  ＋２Ｈ＋  ＋ ２［Ｆｅ（ＣＮ）６］４−
【００７９】
このとき、フェロシアン化イオンは、作用電極１４ａで酸化されて酸化電流を生じ、以下のようにしてフェリシアン化イオンに還元される。
【００８０】
２［Ｆｅ（ＣＮ）６］４−  →   ２［Ｆｅ（ＣＮ）６］３−  ＋  ２ｅ−
【００８１】
測定終了後、使用者は濃度測定センサ１０を外部デバイス２５の挿入口２６から引き抜く。
【００８２】
以上のように本実施の形態によれば、絶縁性基材１２と支持基材１１との間、支持基材１１の裏面、または絶縁性基材１２の裏面に帯電防止層２３が設けられているので、絶縁性基材１２および支持基材１１が帯電することを防止することができる。
【００８３】
これにより、濃度測定センサ１０の製造中に、静電気により絶縁性基材１２に異物などが付着することを防止することができる。また、個片化された後の濃度測定センサ１０同士が静電気により貼り付くことを防止することができるので、濃度測定センサ１０を容器に詰める作業を効率的に行うことができる。また、使用時に使用者が容器の中から個々の濃度測定センサ１０を取り出す際、濃度測定センサ１０同士が貼り付いて複数の濃度測定センサ１０が引き揚げられてしまうことを防止することができる。さらに、濃度測定センサ１０内へ試料が引き込まれる量が静電気によって減少してしまう不具合を抑えることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０        濃度測定センサ
１１        支持基材
１２        絶縁性基材
１３ａ、１３ｂ  配線部
１４ａ      作用電極
１４ｂ      対電極
１５ａ、１５ｂ  接続端子
１７        キャビティ
１８        試薬層
１９        カバー
２３        帯電防止層
３０        導電性パターン
４１        絶縁性基材供給ロール
４２        水溶性樹脂層形成部
４３        導電層形成部
４４        水溶性樹脂層除去部
４６        支持基材配設部
４７        支持基材供給ロール
４８        巻取りロール
４９        中間ロール
５０        枚葉基材
５４        帯電防止剤塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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