(57)【要約】【課題】シャーシや筐体のゆがみを補正した状態に容易にでき、作業性を向上させる技術を提供する。【解決手段】センターレール５０をバックシールド１０に取り付ける場合には、センターレール５０の先端部分の挿入穴部６２に凸部３０をはめ込む。頂部３６の下面側がセンターレール５０の背面側の面と一致する。凸部３０を溝部６０に嵌め込み円滑にスライドできるように、凸部３０のくびれ部３４の直径は溝部６０の幅よりも狭く形成されている。頂部３６は、溝部６０の幅より広い外径を有する。凸部３０を挿入穴部６２に挿入した後に、センターレール５０を上方向に移動させると、その移動に伴い、凸部３０は溝部６０に沿って相対移動する。溝部６０に引っかかった状態の凸部３０によって、バックシールド１０には背面側に引き出される力が作用する。その結果、そりが発生していても矯正される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体面またはシャーシ面のいずれかの平面に形成された係止用の凸部と、
前記凸部に係止する形状を有する筐体補強用の補強部材と
を備えることを特徴とする薄型表示装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記平面に設けられたくびれ形状を有し、
前記補強部材は、前記凸部のくびれ形状に嵌め込まれて移動可能な溝部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
【請求項３】
前記凸部は、前記平面に設けられたカギ形状の係止部を有し、
前記補強部材は、前記係止部のカギ形状を拾い込み係止する拾い込み部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示装置に係り、特にシャーシや筐体を補強する構造を備えた薄型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビ等の薄型テレビは、マーケットにおける競合が激しく売価の低下が著しい。一般に、製品の売価下落に追従するため、板金部品も一層薄い板厚の材料を組み合わせて強度を確保する取組がなされ、各種の技術が開示・提案されている。
【０００３】
例えば、映像表示装置において、フレームシャーシのたわみに対する強度を増加させること、並びに、表示パネルとフレームシャーシとの間隔が場所によって大きく変化しても、熱伝導部材と表示パネル及びフレームシャーシとの密着性が損なわれないようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
より具体的には、フレームシャーシが複数の筋状に連なる凸型形状である絞りを有する。一方、熱伝導部材の一つの態様として、ゲル状のものを有する。ゲル状の熱伝導部材は表示パネル、フレームシャーシ、接着部材で囲まれる領域に充填される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３００９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７（ａ）のシャーシ５００に示すように、そもそも取付時に自重による反り等が発生し作業しづらいという課題がある。部品形状や図７（ｂ）に示すような取付治具５０１や作業工程で、そのような課題を回避することがなされているが、効果不十分であったり追加作業が必要となったり、必ずしも最適化されているとは言い難く、別の技術が求められていた。
【０００７】
図８により具体的な課題を示す。図８（ａ）は、液晶テレビの内部構造において、バックシールド５１０にセンターレール５５０が取り付けられる構造の断面図であり、図８（ｂ）は平面図（背面から見た図）、図８（ｃ）は上部においてセルスペーサー５４０が取り付けられている部分の理想状態の拡大図であり、図８（ｄ）は図８（ｃ）にそりが発生した場合の状態を示している。セルスペーサー５４０の位置決め段差が０．８ｍｍである場合、バックシールド５１０に０．８ｍｍ以上のそりが発生すると、位置決めを行うことができず、作業性が悪化するという課題があった。
【０００８】
特許文献１に開示の技術では、薄肉部材の反りを補正・補強しているが、絞り形状での補強・補正はプレス金型の工程自体が部品に反り影響も与えることがあり、必ずしも十分ではなく別の技術が求められていた。
【０００９】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の薄型表示装置は、筐体面またはシャーシ面のいずれかの平面に形成された係止用の凸部と、前記凸部に係止する形状を有する筐体補強用の補強部材とを備える。
また、前記凸部は、前記平面に設けられたくびれ形状を有し、前記補強部材は、前記凸部のくびれ形状に嵌め込まれて移動可能な溝部を有してもよい。
また、前記凸部は、前記平面に設けられたカギ形状の係止部を有し、前記補強部材は、前記係止部のカギ形状を拾い込み係止する拾い込み部を有してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シャーシや筐体のゆがみを補正した状態に容易にでき、作業性を向上させる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る、バックシールド及びセンターレールを示す図である。
【図２】第２の実施形態に係る、拾い込み部を有するシャーシの裏面部分を示す図である。
【図３】第２の実施形態に係る、受入部を有する背骨部品を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係る、シャーシに背骨部品を取り付ける状態を示す図である。
【図５】第２の実施形態に係る、拾い込み部が受入部に嵌合した状態を示す図である。
【図６】第２の実施形態に係る、カギ形状部を長くした構造に適用した場合の拾い込み部が受入部に嵌合した状態を示す図である。
【図７】従来技術に係る、そりが発生した状態のバックシールドを示す図である。
【図８】従来技術に係る、そりが発生した状態のバックシールド及びセンターレールを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
本実施形態では、ＶＥＳＡ用金具部中央のビス固定部をくびれ構造による高さを一定に制限する形状とし、金具の端部の穴に入れた状態でスライドさせることで、バックシールドと金具の間隔を一定とする。
【００１５】
図１は本実施形態に係るセンターレール５０とバックシールド１０を示す図であって、図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は平面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の領域Ａの拡大図であり、さらに図１（ｄ）はセンターレール５０を取り付ける際のセンターレール５０の上端領域を示した図である。
【００１６】
バックシールド１０は、例えば液晶テレビの表示パネルユニット（バックライトモジュール等）の背面側に配置される。そして、バックシールド１０は、金属の平板によって構成されており、背面側にバックシールド１０の高さの略同一のセンターレール５０が取り付けられる。センターレール５０はスチール等の金属の材料で構成されており、バックシールド１０と比較して曲げ剛性が強く形成されている。
【００１７】
バックシールド１０は、本実施形態において特徴的な構成として、シールド面の背面側（図示で右側）の中央に、凸部３０がカシメによって固定されている。この固定によって、ビス留め等とは異なり、原則として凸部３０に緩みは生じない。
【００１８】
凸部３０は、略円柱状の形状を呈しており、先端部分の近傍がくびれている。具体的には、凸部３０は、バックシールド１０に固定される円柱状のベース部３２と、ベース部３２より背面側（図示の右側）に連続して形成されたくびれ部３４と、くびれ部３４の背面側（図示の右側）に設けられた円盤状の頂部３６とを有する。ベース部３２と円盤状の頂部３６の外径は同一に形成されている。
【００１９】
一方、センターレール５０には、凸部３０を挿入しスライドさせる形状として溝部６０を有する。具体的には、上側の略半分に亘って溝部６０が形成されており、センターレール５０を適正な位置に固定した場合には、ちょうど溝部６０の下側端部が凸部３０の位置にくる。また、先端部分には挿入穴部６２が形成されている。
【００２０】
したがって、センターレール５０をバックシールド１０に取り付ける場合には、まず図１（ｄ）に示すように、センターレール５０の先端部分の挿入穴部６２に凸部３０をはめ込む。このとき、頂部３６の下面側がセンターレール５０の背面側の面（上面）と一致する。つまり、センターレール５０の上面（背面側）と頂部３６の下面側が当接してセンターレール５０の溝部６０がくびれ部３４に位置することになる。なお、センターレール５０の前端部分は曲面になっている、スムーズに凸部３０を嵌め込むことができる。
【００２１】
そして、凸部３０を溝部６０に嵌め込み円滑にスライドできるように、凸部３０のくびれ部３４の直径は溝部６０の幅よりも狭く形成されている。また、頂部３６は、凸部３０が溝部６０から不適切に外れないように、溝部６０の幅より広い外径を有する。また、挿入穴部６２は、頂部３６を挿入可能な十分な大きさを有している。ここでは、挿入穴部６２は円形であるが特に限定するものではない。
【００２２】
そして、凸部３０を挿入穴部６２に挿入した後に、センターレール５０を上方向に移動させると、その移動に伴い、凸部３０は溝部６０に沿って相対移動する。溝部６０に引っかかった状態の凸部３０によって、バックシールド１０には背面側に引き出される力が作用する。その結果、そりが発生していても矯正される。さらに、センターレール５０が適正位置に固定されると、センターレール５０が十分な剛性を有することから、矯正状態が維持される。なお、バックシールド１０の代わりにバックライトシャーシ（筐体）に適用することも可能である。
【００２３】
＜第２の実施形態＞
図２〜図６を参照して本実施形態について説明する。本実施形態では、図２に示すように、シャーシ１１０の背面側の上下略中央に二つのカギ形状の拾い込み部１２０が所定間隔で平行に形成されている。
【００２４】
拾い込み部１２０は、打ち抜き加工等によって形成され、設置穴１２３の周縁部分で垂直に延びる係止ベース部１２１と、係止ベース部１２１の上部に形成されたカギ形状部１２２を有する。カギ形状部１２２は、シャーシ１１０の背面１１２から上方向（図示では斜め左上方向）に所定長延びて形成されている。また、カギ形状部１２２の前端下側部分は、受入部１６０への挿入が円滑となるように、斜めに面取りした形状となっている。
【００２５】
また、図３に示すように、背骨部品１５０は十分な剛性を有するスチール製の部材であって、拾い込み部１２０と係止する受入部１６０を上下方向の略中央部分に有する。具体的には、受入部１６０は、背骨部品１５０の平面部１５２において、打ち抜き加工等によって形成され、平面部１５２より下方向に斜めに形成された対向する二つの斜面部１６２と、斜面部１６２の下側端部において挟まれるように形成された底面部１６１とを一体に備える。
【００２６】
図５の側面図に示すように、カギ形状部１２２が係止した状態で、カギ形状部１２２の下側面と背面１１２との間に、底面部１６１がちょうど入り込むようになっている。入り込んだ状態で、底面部１６１はカギ形状部１２２と接触しつつ、底面部１６１と背面１１２はわずかに離間している（図４参照）。
【００２７】
そして、図４に示すように、二つの背骨部品１５０をシャーシ１１０に装着する場合には、それぞれの背骨部品１５０が、シャーシ１１０の上から下に向かってスライドさせて装着される。このとき拾い込み部１２０を受入部１６０で拾い込むように作用するため、シャーシ１１０の背面１１２にそりが発生していた場合でも、それを矯正することができる。また、図５に示す構造から分かるように、拾い込み部１２０のカギ形状部１２２の下側部分が斜めに形成されているので、スライドに伴ってシャーシ１１０と背骨部品１５０とが近づいてくる。このように、装着作業によってそりを補正し位置決めすることができるので、取付作業の効率化が実現できる。
【００２８】
なお、そり量が大きい場合には、図６に示すように、カギ形状部１２２の形状を長くして、つまりストローク量を長くして、金属通しの引っかかりといった不具合を回避することができる。
【００２９】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００３０】
１０  バックシールド
３０  凸部
３２  ベース部
３４  くびれ部
３６  頂部
５０  センターレール
６０  溝部
６２  挿入穴部
１１０  シャーシ
１１２  背面
１２０  拾い込み部
１２１  係止ベース部
１２２  カギ形状部
１２３  設置穴
１５０  背骨部品
１５２  平面部
１６０  受入部
１６１  底面部
１６２  斜面部
１６３  受け入れ穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013205660.tif 000009
【図８】
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