(57)【要約】【課題】マスクブランクの欠陥検査に用いるレーザ光照射によるレジスト膜への影響を客観的且つ迅速に評価でき、検査に用いるレーザ光の出力の許容値を決定することができるマスクブランクの欠陥検査方法を提供する。【解決手段】検査光にレーザ光を用いて、基板上に転写パターンとなる薄膜と、該薄膜の表面に形成されたレジスト膜とを有するマスクブランクの欠陥検査を行う。この際、前記レーザ光の出力を変えてマスクブランクを照射し、レーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定する。そしてレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を生じるレーザ光の出力を求め、検査に用いるレーザ光の出力の許容値を決定し、そのレーザ光の出力の許容値の範囲内で欠陥検査を行う。【選択図】図３
2013242467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を検査光として用いるマスクブランクの欠陥検査方法であって、
前記マスクブランクは、基板上に転写パターンとなる薄膜と、該薄膜の表面に形成されたレジスト膜とを有し、
前記レーザ光の照射による前記レジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定して、前記レーザ光の出力の許容値を決定し、
決定された前記レーザ光の出力の許容値の範囲内で欠陥検査を行うことを特徴とするマスクブランクの欠陥検査方法。
【請求項２】
欠陥検査を行うマスクブランクとは別の同一構成の予備用マスクブランクを準備し、前記レーザ光の出力を変えて前記予備用マスクブランクを照射し、前記レーザ光の出力と、前記レーザ光の照射前後の前記レジスト膜の膜厚差との対応関係から、前記レーザ光の照射による前記レジスト膜の膜厚変化を生じる前記レーザ光の出力を求め、求めたレーザ光の出力を基に前記レーザ光の出力の許容値を決定することを特徴とする請求項１に記載のマスクブランクの欠陥検査方法。
【請求項３】
前記検査光として用いるレーザ光の波長が、４８８ｎｍ〜５３２ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマスクブランクの欠陥検査方法。
【請求項４】
基板上に転写パターンとなる薄膜を形成し、さらに該薄膜の表面にレジスト膜を形成する工程と、
請求項１乃至３のいずれかに記載のマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程と
を有することを特徴とするマスクブランクの製造方法。
【請求項５】
前記レジスト膜の膜厚は、１５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のマスクブランクの製造方法。
【請求項６】
前記薄膜は、遮光膜、位相シフト膜、エッチングマスク膜、吸収体膜のうち少なくとも一つの膜を含むことを特徴とする請求項４又は５に記載のマスクブランクの製造方法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれかに記載の製造方法により得られたマスクブランクの前記薄膜をパターニングして転写パターンを形成することを特徴とする転写用マスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＳＩ等の半導体装置製造における微細パターン転写に用いられる転写用マスク製造用のマスクブランクの欠陥検査方法、マスクブランクの製造方法、及び転写用マスクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩ等の半導体装置の製造において、回路の高集積化および高機能化に伴い、回路の微細化が進み、高解像度の回路パターンをウェハ面上に形成することが求められている。このような状況下、ＬＳＩ等の半導体装置製造における微細パターン転写に用いられる転写用マスク製造用のマスクブランクにおいても、欠陥に対する要求は高まるばかりである。これは、欠陥検査装置の検査精度が近年一段と向上したこととも関係する。
【０００３】
ところで、現状の欠陥検査装置においては、検査光として一般にレーザ光が用いられている。また、レジスト膜付きのマスクブランクの場合、レジストの感光に寄与しない波長で欠陥検査を行う必要があるため、一般に４５０ｎｍ〜５５０ｎｍの範囲の検査光が用いられる。例えば、特許文献１には、波長４８８ｎｍのＡｒレーザ光を検査光に用いるマスクブランクの欠陥検査装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
欠陥検査装置の検出感度を上げるためには、検査光として用いているレーザ光の出力を上げることが有利であるが、レーザ光の出力を上げすぎると、レジスト膜への影響が従来より懸念されていた。本発明者らの検討によれば、高出力のレーザ光をレジスト膜付きマスクブランクに照射すると、例えばレジスト膜が昇華したり、目視でも確認できるような変色が発生し、このようなマスクブランクを用いて転写用マスクを製造した場合、パターン線幅の減少が確認された。
【０００６】
そこで、このような不具合を防止するため、従来は、例えばレーザの照射条件を振り、レジスト膜の変色等を目視検査して、レジスト膜への影響が問題ないと判断されるレーザ照射条件を選定し、欠陥検査に適用していた。また、このような目視による評価に加え、レーザ照射後のレジスト膜を現像処理して、レーザ処理条件による現像処理後のレジスト膜厚への影響を確認することも行っていた。
【０００７】
しかし、上述した従来のレジスト膜の変色等を目視検査する方法では、あくまでも主観的な評価であり、客観的な数値化ができなかった。また、レーザ照射後のレジスト膜を現像処理し、レーザ処理条件による現像処理後のレジスト膜厚への影響を確認する方法では、数値化は可能であるものの、現像処理が必要であり、手間と時間を要する評価方法であった。
【０００８】
検査光として用いるレーザ光照射によるレジスト膜への影響は、膜内に落とされるエネルギーに比例すると考えられるが、このエネルギーは入射光と反射光の重ね合わせによる定在波としてみられる。この定在波は、レジスト膜の膜厚、マスクブランクの膜構成、界面の反射率などのより変化してしまう。そのため、検査光に用いるレーザ光照射によるレジスト膜への影響を確認する際、厳密には、レジスト膜付きマスクブランクを構成する各膜種、膜厚の組合わせにて評価を行う必要がある。従って、１つのレジスト膜種に対しても、その下地の薄膜の膜構成、膜種に応じた多くの評価が必要になり、また近年、マスクブランクの膜構成や膜種も多くなってきているため、従来の評価方法では対応が困難になりつつあり、レーザ光照射によるレジスト膜への影響を客観的に、かつ迅速に評価できる方法が要望されている。
【０００９】
そこで本発明は、マスクブランクの欠陥検査において、検査光に用いるレーザ光照射によるレジスト膜への影響を客観的に、且つ迅速に評価でき、より具体的には検査に用いるレーザ光の出力の許容値を決定することができるマスクブランクの欠陥検査方法を提供することを第１の目的とする。
【００１０】
また、本発明は、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程を有し、マスクブランクの欠陥検査において用いるレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制できるマスクブランクの製造方法、及び該マスクブランクを用いる転写用マスクの製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を続け、検査光に用いるレーザ光の出力を変えたときのレジスト膜への影響を検討した結果、現像処理後のパターン線幅への影響と、未現像でのレジスト膜厚への影響とが対応するとの知見を得て、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
【００１２】
（構成１）
レーザ光を検査光として用いるマスクブランクの欠陥検査方法であって、前記マスクブランクは、基板上に転写パターンとなる薄膜と、該薄膜の表面に形成されたレジスト膜とを有し、前記レーザ光の照射による前記レジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定して、前記レーザ光の出力の許容値を決定し、決定された前記レーザ光の出力の許容値の範囲内で欠陥検査を行うことを特徴とするマスクブランクの欠陥検査方法である。
【００１３】
構成１の発明によれば、現像などのプロセスが必要なく、検査光に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定することで、レーザ光の出力によるレジスト膜への影響を迅速に評価することができる。そして、レーザ光の出力の許容値を決定することにより、レーザ光の出力によるレジスト膜への影響を数値化して、客観的に評価することが可能になる。つまり、構成１の発明によれば、欠陥検査に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定して、レジスト膜への影響を迅速に且つ客観的に評価することで、レーザ光の出力の許容値を決定することができる。そして、この決定されたレーザ光の出力の許容値の範囲内でマスクブランクの欠陥検査を行うことにより、検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することができ、このマスクブランクを用いて製造される転写用マスクにおけるパターン線幅の減少などの問題が生じるのを防止できる。
【００１４】
（構成２）
欠陥検査を行うマスクブランクとは別の同一構成の予備用マスクブランクを準備し、前記レーザ光の出力を変えて前記予備用マスクブランクを照射し、前記レーザ光の出力と、前記レーザ光の照射前後の前記レジスト膜の膜厚差との対応関係から、前記レーザ光の照射による前記レジスト膜の膜厚変化を生じる前記レーザ光の出力を求め、求めたレーザ光の出力を基に前記レーザ光の出力の許容値を決定することを特徴とする構成１に記載のマスクブランクの欠陥検査方法である。
【００１５】
構成２の発明によれば、予め欠陥検査を行うマスクブランクとは別の同一構成の予備用マスクブランクを準備し、欠陥検査に用いるレーザ光の出力を種々変更して前記予備用マスクブランクを照射し、レーザ光の出力と、レーザ光の照射前後のレジスト膜の膜厚差との対応関係を求める。そして、求めた対応関係から、レーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を生じるレーザ光の出力を求め、この求めたレーザ光の出力を基に実際の検査に用いるレーザ光の出力の許容値を決定することができる。たとえば、上記のように求めたレジスト膜の膜厚変化を生じるレーザ光の出力を、検査に用いるレーザ光の出力の許容値の上限とすることができる。
【００１６】
（構成３）
前記検査光として用いるレーザ光の波長が、４８８ｎｍ〜５３２ｎｍの範囲であることを特徴とする構成１又は２に記載のマスクブランクの欠陥検査方法である。
構成３にあるように、検査光として用いるレーザ光の波長は、使用されるレジストの感光に寄与しない波長領域であって、欠陥検出精度の向上の観点から、例えば４８８ｎｍ〜５３２ｎｍの範囲であることが好適である。
【００１７】
（構成４）
基板上に転写パターンとなる薄膜を形成し、さらに該薄膜の表面にレジスト膜を形成する工程と、構成１乃至３のいずれかに記載のマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程とを有することを特徴とするマスクブランクの製造方法である。
構成４にあるように、基板上に転写パターンとなる薄膜を形成し、さらに該薄膜の表面にレジスト膜を形成する工程と、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程とを有するマスクブランクの製造方法によれば、欠陥検査に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜への影響を迅速に且つ客観的に評価することで、レーザ光の出力の許容値を決定することができる。そして、この決定されたレーザ光の出力の許容値の範囲内でマスクブランクの欠陥検査を行うことにより、欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することができる。
【００１８】
（構成５）
前記レジスト膜の膜厚は、１５０ｎｍ以下であることを特徴とする構成４に記載のマスクブランクの製造方法である。
微細パターン形成の観点からレジスト膜の薄膜化が望ましいが、特に薄膜のレジスト膜における膜厚変化を偏光解析法によれば高精度で測定することが可能であるため、本発明は、レジスト膜の膜厚が、例えば１５０ｎｍ以下であるようなマスクブランクの製造方法に好適である。
【００１９】
（構成６）
前記薄膜は、遮光膜、位相シフト膜、エッチングマスク膜、吸収体膜のうち少なくとも一つの膜を含むことを特徴とする構成４又は５に記載のマスクブランクの製造方法である。
構成６にあるように、本発明のマスクブランクにおける薄膜は、遮光膜、位相シフト膜、エッチングマスク膜、吸収体膜のうち少なくとも一つの膜を含むことが好適である。
【００２０】
（構成７）
構成４乃至６のいずれかに記載の製造方法により得られたマスクブランクの前記薄膜をパターニングして転写パターンを形成することを特徴とする転写用マスクの製造方法である。
構成７にあるように、本発明により得られるマスクブランクを用いて転写用マスクを製造することにより、マスクブランクの欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制できるので、このマスクブランクを用いて製造される転写用マスクにおけるパターン線幅の減少などの問題が生じるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法によれば、欠陥検査に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜への影響を迅速に且つ客観的に評価することができ、その評価に基づきレーザ光の出力の許容値を決定することができる。そして、この決定されたレーザ光の出力の許容値の範囲内でマスクブランクの欠陥検査を行うことにより、欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することができる。
【００２２】
また、本発明に係るマスクブランクの製造方法によれば、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程を有することにより、マスクブランクの欠陥検査において用いるレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することができる。
また、本発明により得られるマスクブランクを用いて転写用マスクを製造することにより、マスクブランクの欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制できるので、製造される転写用マスクにおいてパターン線幅の減少などの問題が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るマスクブランクの構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るマスクブランクを用いる転写用マスクの製造方法を工程順に示す断面図である。
【図３】本発明の実施例におけるレーザ出力と、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差との関係を示す図である。
【図４】本発明の実施例におけるレーザ出力と、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を詳述する。
［マスクブランクの欠陥検査方法］
まず、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法について説明する。
本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法は、上記構成１にあるように、レーザ光を検査光として用いるマスクブランクの欠陥検査方法であって、前記マスクブランクは、基板上に転写パターンとなる薄膜と、該薄膜の表面に形成されたレジスト膜とを有し、前記レーザ光の照射による前記レジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定して、前記レーザ光の出力の許容値を決定し、決定された前記レーザ光の出力の許容値の範囲内で欠陥検査を行うことを特徴とするものである。
【００２５】
本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法において、特に特徴的な構成は、検査光として用いるレーザ光の照射による前記レジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定することにより、欠陥検査の際の前記レーザ光の出力の許容値を決定できることである。このような方法によれば、従来行われていた現像などのプロセスが必要なく、検査光に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定することで、レーザ光の出力によるレジスト膜への影響を迅速且つ客観的に評価することができ、レーザ光の出力の許容値を決定することができる。そして、この決定されたレーザ光の出力の許容値の範囲内でマスクブランクの欠陥検査を行うことにより、検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することができる。
【００２６】
本発明のかかる特徴的な構成は、本発明者らが、検査光に用いるレーザ光の出力を変えたときのレジスト膜への影響を検討した結果、現像処理後のパターン線幅への影響と、未現像でのレジスト膜厚への影響とが対応するとの知見を得たことに基づく。
【００２７】
図３は、後述の本発明の実施例におけるレーザ出力と、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差との関係を示す図であり、図４は、同じく本発明の実施例におけるレーザ出力と、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差との関係を示す図である。
【００２８】
後述の実施例においてテスト条件等はより詳しく説明するが、基板（合成石英ガラス基板）上に、ＭｏＳｉＮを主成分とする遮光膜とＣｒＮを主成分とするエッチングマスク膜の積層膜からなる薄膜を形成し、さらに該薄膜の表面に、膜厚１２０ｎｍの電子線描画用ポジ型レジスト膜を形成したレジスト膜付きマスクブランクを準備した。このマスクブランクのレジスト膜に対し、例えばマスクブランク欠陥検査装置（レーザーテック社製  ＭＡＧＩＣＳ  Ｍ６６４０シリーズ）の検査光に用いられているレーザ光（波長５３２ｎｍ）を、その出力を変えながら照射し、レーザ照射前とレーザ照射後の各レジスト膜厚を偏光解析法（エリプソメトリ方式）による膜厚計（（株）フォトニックラティス製  ＭＥ−２１０）にて測定した。偏光解析法（エリプソメトリ方式）による膜厚計は、エリプソメトリ（物質の表面より反射する光の偏光状態の変化を解析する手法）を用い、薄膜の厚さを高速、高精度、高再現性で測定でき、且つ微小領域の測定も可能な膜厚計である。そして、上記のレーザ出力と、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差との関係を示したものが図３である。
【００２９】
一方、上記レジスト膜付きマスクブランクとは別の同一構成のマスクブランクを準備した。このマスクブランクのレジスト膜に対し、上記と同じマスクブランク欠陥検査装置（レーザーテック社製  ＭＡＧＩＣＳ  Ｍ６６４０シリーズ）の検査光に用いられているレーザ光（波長５３２ｎｍ）を、その出力を変えながら照射した。そして、レーザ非照射領域とレーザ照射領域の各々領域に、電子線描画装置を用いて所定のラインアンドスペースパターンを描画し、描画後、所定の現像処理を行い、得られたレジストパターン線幅を測定した。そして、上記のレーザ出力と、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差との関係を示したものが図４である。
【００３０】
図３の結果から、レジスト膜厚への影響は、レーザ出力が２７０ｍＷ程度から確認され、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差が大きくなる。一方、図４の結果から、パターン線幅への影響についても、レーザ出力が２７０ｍＷ程度から確認され、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差が大きくなる。つまり、図３及び図４の結果から、レーザ出力に対する、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差との関係と、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差との関係が対応していることがわかる。この結果から、検査光に用いるレーザ光の出力を変えたときのレジスト膜への影響を評価するにあたり、上記の図４のようなパターン描画・現像処理を含む手法をわざわざとらなくても、図３のようなレーザ照射前後のレジスト膜厚変化を偏光解析法により測定することで、実際のパターン線幅への影響を簡易、迅速に、しかも客観的に確認することが可能であることがわかる。
【００３１】
本発明では、上記のとおり、検査光に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定して、欠陥検査の際のレーザ光の出力の許容値を決定するが、具体的には、以下に説明する方法が好ましい。
【００３２】
予め欠陥検査を行うマスクブランクとは別の同一構成の予備用マスクブランクを準備する。
次に、欠陥検査に用いるレーザ光の出力を種々変更して上記予備用マスクブランクを照射する。そして、レーザ照射前後のレジスト膜厚変化を、偏光解析法を用いる膜厚計で測定する。
得られた測定結果から、レーザ光の出力と、レーザ光の照射前後のレジスト膜の膜厚差との対応関係を求める。つまり、上述の図３に示す対応関係である。
【００３３】
次いで、求めた対応関係から、レーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を生じるレーザ光の出力を求め、この求めたレーザ光の出力を基に実際の検査に用いるレーザ光の出力の許容値を決定することができる。たとえば、上述の図３を参照すると、レーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化が大きくなるレーザ光の出力は、約２７０ｍＷである。
【００３４】
よって、上記のようにして求めたレジスト膜の膜厚変化を生じるレーザ光の出力を、実際の欠陥検査に用いるレーザ光の出力の許容値の上限とすることができる。勿論、図３の対応関係はあくまでも一例であり、マスクブランクの構成、具体的にはレジスト膜の膜種や膜厚、レジスト膜の下地の転写パターン形成用薄膜の膜構成、膜種等によって上記の対応関係は種々異なる場合がある。一方、実際の欠陥検査に用いるレーザ光の出力の許容値の下限については、特に制約される必要はない。
【００３５】
また、検査光として用いられるレーザ光の波長は、使用されるレジストの感光に寄与しない波長領域が用いられるが、欠陥検出精度の向上の観点から、例えば４８８ｎｍ〜５３２ｎｍの範囲であることが好適である。
【００３６】
以上説明したように、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法によれば、現像などのプロセスが必要なく、検査光に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定することで、レーザ光の出力によるレジスト膜への影響を迅速に評価することができる。そして、この評価結果（図３の対応関係）に基づきレーザ光の出力の許容値を決定することにより、レーザ光の出力によるレジスト膜への影響を数値化して、客観的に評価することが可能になる。つまり、本発明によれば、欠陥検査に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化を偏光解析法により測定して、レジスト膜への影響を迅速に且つ客観的に評価することで、レーザ光の出力の許容値を決定することができる。そして、この決定されたレーザ光の出力の許容値の範囲内でマスクブランクの欠陥検査を行うことにより、実際の欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することができる。さらには、このマスクブランクを用いて製造される転写用マスクにおけるパターン線幅の減少などの問題が生じるのを防止できる。
【００３７】
［マスクブランクの製造方法］
本発明は、上記マスクブランクの欠陥検査方法を適用するマスクブランクの製造方法についても提供する。
すなわち、基板上に転写パターンとなる薄膜を形成し、さらに該薄膜の表面にレジスト膜を形成する工程と、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程とを有することを特徴とするマスクブランクの製造方法である。
【００３８】
図１は、マスクブランクの一構成例を示しており、基板１の主表面上に、転写パターンとなる薄膜２を形成し、さらに該薄膜２の表面にレジスト膜３を形成したマスクブランク１０である。
上記基板１としては、マスクブランク１０がバイナリマスクブランクや位相シフト型マスクブランク等の透過型マスクブランクの場合、例えば合成石英ガラス基板を用いるのが好適である。この合成石英ガラス基板は、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）又はそれよりも短波長の領域で透明性が高いので、近年の半導体装置の回路パターンの微細化、高解像度化に対応できるマスクブランク用基板として好適である。
また、マスクブランク１０がＥＵＶ露光用等の反射型マスクブランクの場合、低熱膨張の特性を有するものであればよく、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２系ガラス（２元系（ＳｉＯ２−ＴｉＯ２）及び３元系（ＳｉＯ２−ＴｉＯ２−ＳｎＯ２等））や、例えば、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ系の結晶化ガラスの基板を用いるのが好適である。
また、マスクブランク１０がナノインプリントプレート用マスクブランクの場合、機械的特性、加工性能の観点から合成石英ガラス基板を用いるのが好適である。
【００３９】
上記透過型マスクブランクは、上記基板１の主表面上に、薄膜２として遮光膜を形成することによりバイナリマスクブランクが得られる。また、上記基板１の主表面上に、薄膜２として位相シフト膜、あるいは位相シフト膜及び遮光膜を形成することにより、位相シフト型マスクブランクが得られる。また、基板彫り込み型のレベンソン位相シフト型マスクブランクにおいては、基板１の主表面上に、薄膜２として遮光膜を形成することにより得られる。また、クロムレスタイプの位相シフト型マスクブランクや、ナノインプリントプレート用マスクブランクにおいては、基板１の主表面上に、薄膜２としてエッチングマスク膜を形成することにより得られる。
上記遮光膜は、単層でも複数層（例えば遮光層と反射防止層との積層構造）としてもよい。また、遮光膜を遮光層と反射防止層との積層構造とする場合、この遮光層を複数層からなる構造としてもよい。また、上記位相シフト膜、エッチングマスク膜、吸収体膜についても、単層でも複数層としてもよい。
【００４０】
透過型マスクブランクとしては、例えば、クロム（Ｃｒ）を含有する材料により形成されている遮光膜を備えるバイナリマスクブランク、遷移金属とケイ素（Ｓｉ）を含有する材料により形成されている遮光膜を備えるバイナリマスクブランク、タンタル（Ｔａ）を含有する材料により形成されている遮光膜を備えるバイナリマスクブランク、ケイ素（Ｓｉ）を含有する材料、あるいは遷移金属とケイ素（Ｓｉ）を含有する材料により形成されている位相シフト膜を備える位相シフト型マスクブランクなどが挙げられる。
【００４１】
上記クロム（Ｃｒ）を含有する材料としては、クロム単体、クロム系材料（CrO，CrN，CrC，CrON，CrCN，CrOC，CrOCN等）が挙げられる。
上記タンタル（Ｔａ）を含有する材料としては、タンタル単体のほかに、タンタルと他の金属元素（例えば、Ｈｆ、Ｚｒ等）との化合物、タンタルにさらに窒素、酸素、炭素及びホウ素のうち少なくとも１つの元素を含む材料、具体的には、TaN、TaO，TaC，TaB，TaON，TaCN，TaBN，TaCO，TaBO，TaBC，TaCON，TaBON，TaBCN，TaBCONを含む材料などが挙げられる。
【００４２】
上記ケイ素（Ｓｉ）を含有する材料としては、ケイ素に、さらに窒素、酸素及び炭素のうち少なくとも１つの元素を含む材料、具体的には、ケイ素の窒化物、酸化物、炭化物、酸窒化物（酸化窒化物）、炭酸化物（炭化酸化物）、あるいは炭酸窒化物（炭化酸化窒化物）を含む材料が好適である。
【００４３】
また、上記遷移金属とケイ素（Ｓｉ）を含有する材料としては、遷移金属とケイ素を含有する材料のほかに、遷移金属及びケイ素に、さらに窒素、酸素及び炭素のうち少なくとも１つの元素を含む材料が挙げられる。具体的には、遷移金属シリサイド、または遷移金属シリサイドの窒化物、酸化物、炭化物、酸窒化物、炭酸化物、あるいは炭酸窒化物を含む材料が好適である。遷移金属には、モリブデン、タンタル、タングステン、チタン、クロム、ハフニウム、ニッケル、バナジウム、ジルコニウム、ルテニウム、ロジウム、ニオブ等が適用可能である。この中でも特にモリブデンが好適である。
【００４４】
さらに上記バイナリマスクブランクや位相シフト型マスクブランクにおいて、遮光膜上に、エッチングマスク膜を備えても構わない。エッチングマスク膜の材料は、遮光膜をパターニングする際に使用するエッチャントに対して耐性を有する材料から選択される。遮光膜の材料がクロム（Ｃｒ）を含有する材料の場合、エッチングマスク膜の材料としては、例えば上記ケイ素（Ｓｉ）を含有する材料が選択される。また、遮光膜の材料がケイ素（Ｓｉ）を含有する材料や、遷移金属とケイ素（Ｓｉ）を含有する材料の場合、エッチングマスク膜の材料としては、例えば上記クロム（Ｃｒ）を含有する材料が選択される。
【００４５】
また、反射型マスクブランクとしては、基板１上に、ＥＵＶ光に対して反射する多層反射膜、さらに、転写用マスクの製造工程におけるドライエッチングやウェット洗浄から多層反射膜を保護するため、保護膜が形成された多層反射膜付き基板として、上記多層反射膜や保護膜上に吸収体膜を備える反射型マスクブランクが挙げられる。
ＥＵＶ光の領域で使用される多層反射膜としては、Ｍｏ／Ｓｉ周期多層膜のほかに、Ｒｕ／Ｓｉ周期多層膜、Ｍｏ／Ｂｅ周期多層膜、Ｍｏ化合物／Ｓｉ化合物周期多層膜、Ｓｉ／Ｎｂ周期多層膜、Ｓｉ／Ｍｏ／Ｒｕ周期多層膜、Ｓｉ／Ｍｏ／Ｒｕ／Ｍｏ周期多層膜、Ｓｉ／Ｒｕ／Ｍｏ／Ｒｕ周期多層反射膜が挙げられる。
また、上記保護膜の材料としては、例えば、Ｒｕ、Ｒｕ−（Ｎｂ、Ｚｒ、Ｙ、Ｂ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｍｏ）、Ｓｉ−（Ｒｕ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｂ）、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｂ等の材料から選択される。これらのうち、Ｒｕを含む材料を適用すると、多層反射膜の反射率特性がより良好となる。
【００４６】
また、上記吸収体膜の材料としては、例えば、Ｔａ単体、Ｔａを主成分とする材料が用いられる。Ｔａを主成分とする材料は、通常、Ｔａの合金である。このような吸収体膜の結晶状態は、平滑性、平坦性の点から、アモルファス状又は微結晶の構造を有しているものが好ましい。Ｔａを主成分とする材料としては、例えば、ＴａとＢを含む材料、ＴａとＮを含む材料、ＴａとＢを含み、更にＯとＮの少なくともいずれかを含む材料、ＴａとＳｉを含む材料、ＴａとＳｉとＮを含む材料、ＴａとＧｅを含む材料、ＴａとＧｅとＮを含む材料などを用いることができる。また例えば、ＴａにＢ、Ｓｉ、Ｇｅ等を加えることにより、アモルファス構造が容易に得られ、平滑性を向上させることができる。さらに、ＴａにＮ、Ｏを加えれば、酸化に対する耐性が向上するため、経時的な安定性を向上させることができる。また、多層反射膜が形成されている側と反対側の基板１上には、裏面導電膜を形成することができる。
【００４７】
なお、上記遮光膜等の薄膜を形成するための成膜方法は特に制約されない。例えばスパッタリング法、イオンビームデボジション（ＩＢＤ）法、ＣＶＤ法などが好ましく挙げられる。
【００４８】
また、上記レジスト膜３としては、近年の半導体装置の回路パターンの微細化、高解像度化に対応できるようにするため、電子線描画用レジスト膜を用いることが好ましい。特に化学増幅型のレジスト膜が好適である。レジスト膜はポジ型でもネガ型でも構わない。上記レジスト膜３の形成方法は、例えばスピンコート法を用いて塗布形成することが好ましい。
【００４９】
また、上記レジスト膜３の膜厚は、１５０ｎｍ以下であることが望ましい。すなわち、微細パターン形成の観点からレジスト膜の薄膜化が望ましく、特に薄膜のレジスト膜における膜厚変化を偏光解析法によれば高精度で測定することが可能であるため、本発明は、レジスト膜の膜厚が、例えば１５０ｎｍ以下であるようなマスクブランクの製造方法に好適である。
【００５０】
以上の構成にかかるマスクブランク１０の欠陥検査工程の詳細に関しては、前述したとおりであるので、ここでは説明を省く。
本発明にかかるマスクブランクの製造方法によれば、基板上に転写パターンとなる薄膜を形成し、さらに該薄膜の表面にレジスト膜を形成する工程と、本発明に係るマスクブランクの欠陥検査方法による欠陥検査工程とを有することにより、欠陥検査に用いるレーザ光の照射によるレジスト膜への影響を迅速に且つ客観的に評価することができ、レーザ光の出力の許容値を決定することができる。そして、この決定されたレーザ光の出力の許容値の範囲内でマスクブランクの欠陥検査を行うことにより、欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制することが可能である。
【００５１】
また、上記の検査に用いるレーザ光の出力の許容値（特に上限値）データは、前記レーザ光の波長、図３と同様の対応関係などの情報とともに適当な記録媒体（例えば２次元バーコードなど）に保存する工程を有してもよい。このレーザ光出力の許容値等のデータ付きでマスクブランクを提供することにより、このマスクブランクを用いて製造される転写用マスクにおけるパターン線幅の減少などの問題が生じないことを保証することができる。
【００５２】
［転写用マスクの製造方法］
本発明は、上記構成のマスクブランクにおける前記薄膜をパターニングして転写パターンを形成するマスクの製造方法についても提供する。
マスクブランクにおける転写パターンとなる薄膜をパターニングする方法としては、精度の高いフォトリソグラフィ法が最も好適である。図２は、その製造工程を示す断面図である。
まず、上記構成にかかるマスクブランク１０のレジスト膜３に対して、電子線描画装置により所望のパターン描画を行う（図２（ａ）参照）。描画後、所定の現像処理を行って、レジストパターン３ａを形成する（図２（ｂ）参照）。
【００５３】
次に、上記レジストパターン３ａをマスクとして、薄膜２をエッチング（例えばドライエッチング）して、薄膜パターン２ａを形成する（図２（ｃ）参照）。
次いで、残存するレジストパターン３ａを除去することにより、基板１上に薄膜パターン２ａが形成された転写用マスク２０が得られる（図２（ｄ）参照）。
【００５４】
例えば、上述のバイナリマスクブランクにおける遮光膜をパターニングすることにより、遮光膜パターンを備えるバイナリマスクが得られる。また、上述の基板の主表面に、位相シフト膜、あるいは位相シフト膜及び遮光膜を備える構造の位相シフト型マスクブランクにおいても、転写パターンとなる薄膜をパターニングすることにより、位相シフト型マスクが得られる。また、基板彫り込み型のレベンソン位相シフト型マスクブランク、クロムレスタイプの位相シフト型マスクブランク、ナノインプリント用マスクブランクにおける遮光膜やエッチングマスク膜をパターニングした後、遮光膜パターンやエッチングマスク膜パターンをマスクにして、基板を所定の深さエッチング・除去することにより基板彫り込み型のレベンソン位相シフト型マスク、クロムレスタイプの位相シフト型マスク、ナノインプリントプレートが得られる。
また、上述の反射型マスクブランクにおける吸収体膜をパターニングすることにより、吸収体膜パターンを備える反射型マスクが得られる。
【００５５】
本発明の転写用マスクの製造方法においては、マスクブランクの欠陥検査の際のレーザ光照射によるレジスト膜への影響を抑制できるので、このマスクブランクを用いて製造される転写用マスクにおいてパターン線幅の減少などの問題が生じるのを防止することができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により、本発明の実施の形態を更に具体的に説明する。
（実施例１）
本実施例では、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）露光用マスクブランクの製造方法および欠陥検査方法について説明する。
本実施例においては、サイズ６インチ角、厚さ０．２５インチの合成石英ガラス基板の主表面上に、以下のようにしてＭｏＳｉＮを主成分とする膜とＣｒＮを主成分とするエッチングマスク膜の積層膜を形成した。
【００５７】
ターゲットにＭｏＳｉ（Ｍｏ：Ｓｉ＝１３：８７原子％比）ターゲットを用い、アルゴン（Ａｒ）ガスと窒素（Ｎ２）ガスとの混合ガス雰囲気で、反応性スパッタリング（ＤＣスパッタリング）により、ＭｏＳｉＮ膜（下層（遮光層））を膜厚４７ｎｍ、ＭｏＳｉＮ膜（上層（反射防止層））を４ｎｍの積層構造からなる遮光膜を形成した。
続いて、Ｃｒターゲットを用い、アルゴン（Ａｒ）ガスと窒素（Ｎ２）ガスとの混合ガス雰囲気で、ＣｒＮ膜からなるエッチングマスク膜を膜厚５ｎｍ形成した。
【００５８】
次に、上記ＣｒＮ膜上に電子線描画用化学増幅型ポジ型レジスト（富士フィルムエレクトロニクスマテリアルズ社製）をスピンコーティング法により塗布、ベーキングして、１２０ｎｍ厚のレジスト膜を形成した。
以上のようにしてＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）用バイナリマスクブランク（予備用）を作製した。なお、ＡｒＦエキシマレーザーに対するＭｏＳｉＮ膜とＣｒＮ膜の積層膜の光学濃度は３．０、表面反射率は２０％であった。
【００５９】
このバイナリマスクブランクのレジスト膜に対し、マスクブランク欠陥検査装置（レーザーテック社製  ＭＡＧＩＣＳ  Ｍ６６４０シリーズ）の検査光に用いられているレーザ光（波長５３２ｎｍ）を、その出力を３０〜６００ｍＷの範囲で適宜変えながら照射した。なお、レーザ照射は、５ｍｍ角２６．４ｍｍピッチとした。各照射領域におけるレーザ照射前とレーザ照射後の各レジスト膜厚を偏光解析法（エリプソメトリ方式）による膜厚計（（株）フォトニックラティス製  ＭＥ−２１０）にて測定した。そして、上記のレーザ出力と、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差との関係を図３に示す。
【００６０】
一方、上記マスクブランクとは別の同一構成の予備用バイナリマスクブランクを準備した。このマスクブランクのレジスト膜に対し、上記と同じマスクブランク欠陥検査装置（レーザーテック社製  ＭＡＧＩＣＳ  Ｍ６６４０シリーズ）の検査光に用いられているレーザ光（波長５３２ｎｍ）を、その出力を１２０〜９００ｍＷの範囲で適宜変えながら照射した。なお、レーザ照射は、５ｍｍ角２６．４ピッチとした。そして、レーザ非照射領域とレーザ照射領域の各々領域に、電子線描画装置を用いて所定のラインアンドスペース（１３０ｎｍＬ／Ｓ）パターンを描画し、描画後、所定の現像処理を行った。得られた各領域のレジストパターン線幅を半導体フォトマスク用線幅測定電子顕微鏡（アドバンテスト社製  Ｅ３６２０）にて測定した。そして、上記のレーザ出力と、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差との関係を図４に示す。
【００６１】
図３の結果から、レーザ出力が２７０ｍＷ程度からレーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差が大きくなり、レジスト膜厚への影響が確認された。一方、図４の結果から、レーザ出力が２７０ｍＷ程度からレーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差が大きくなり、パターン線幅への影響が確認された。図３及び図４の結果から、レーザ出力に対する、レーザ照射前後のレジスト膜の膜厚差との関係と、レーザ非照射領域と照射領域のパターン線幅差との関係が対応していることがわかった。つまり、この結果から、検査光に用いるレーザ光の出力を変えたときのレジスト膜への影響を評価するにあたり、図３のようなレーザ照射前後のレジスト膜厚変化を偏光解析法により測定することで、実際のパターン線幅への影響を簡易、迅速に、しかも客観的に確認することが可能であることがわかった。
【００６２】
次いで、図３の対応関係から、レーザ光の照射によるレジスト膜の膜厚変化が大きくなり、レーザ照射によるレジスト膜への影響が現れるレーザ光の出力は、約２７０ｍＷであると判断し、実際の欠陥検査に用いるレーザ光の出力の許容値の上限と決定した。
そこで、本実施例では、マスクブランク欠陥検査装置（レーザーテック社製  ＭＡＧＩＣＳ  Ｍ６６４０シリーズ）を用い、その検査光に用いられているレーザ光（波長５３２ｎｍ）の出力を２７０ｍＷ未満に調整して、上記予備用マスクブランクと同一構成のレジスト膜付きバイナリマスクブランク（検査用）に対して、欠陥検査を行った。
【００６３】
欠陥検査の結果、問題となる欠陥は検出されなかったため、このバイナリマスクブランクを用いてバイナリマスクを作製した。
まず、上述のマスクブランクのレジスト膜に対して電子線により所望のマスクパターンを描画し、描画後、所定の現像処理を行い、レジストパターンを形成した。
【００６４】
このレジストパターンをマスクとし、塩素と酸素の混合ガスによりエッチングマスク膜のＣｒＮ膜をエッチングして、エッチングマスク膜パターンを形成し、引き続いてアッシングによりレジストパターンを除去した。その後、エッチングマスク膜パターンをマスクとし、フッ素系ガスにより遮光膜のＭｏＳｉＮ膜をエッチングし遮光膜パターンを形成した。その後、エッチングマスク膜を、塩素と酸素の混合ガスにより除去して、基板上に遮光膜パターンが形成されたバイナリマスクを作製した。
得られたバイナリマスクについて、パターン線幅の検査を行った結果、所望の設計値通りに仕上がっていた。
【符号の説明】
【００６５】
１  基板
２  薄膜
３  レジスト膜
１０  マスクブランク
２０  転写用マスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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