(57)【要約】【課題】綴じられていない中本を丁合いする際に、デジタル印刷機と製本装置との間で障害なく高性能な物流を可能にし、手差し給紙ではなく丁合い機を介した給紙を可能にする。【解決手段】収集区間２と、等しい間隔で連続する搬送セグメント３を備えた循環運動する搬送装置６と、搬送セグメント３へ折り丁７を供給する、収集区間２に沿って配置された複数のフィーダ１０．１〜１０．３とを用いる、折り丁７からなる綴じられていない中本Ｂ，Ｂ１，・・・Ｂ７を丁合いする方法において、少なくとも１つのフィーダ１０．１〜１０．３を介して、中本Ｂ内で重なり合うシリアル印刷された少なくとも２つの折り丁７からなる綴じられていない部分中本Ｂ，ＴＢが、搬送セグメント３に供給され、この供給は、少なくとも２つの折り丁７が、フィーダ１０．１〜１０．３のマガジン１１から順次取り出されることによって行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収集区間（２）と、等しい間隔で連続する搬送セグメント（３）を備えた循環運動する搬送装置（６）と、前記搬送セグメント（３）へ折り丁（７）を供給する、前記収集区間（２）に沿って配置された複数のフィーダ（１０．１〜１０．３）とを用いる、折り畳まれた枚葉紙および／または個別の用紙のような１枚または複数枚の折り丁（７）からなる綴じられていない中本（Ｂ，Ｂ１，・・・Ｂ７）を丁合いする方法において、
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）を介して、中本（Ｂ）内で重なり合うシリアル印刷された少なくとも２つの折り丁（７）からなる綴じられていない部分中本（Ｂ，ＴＢ）が、前記搬送セグメント（３）に供給され、
前記供給は、前記少なくとも２つの折り丁（７）が、少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）のマガジン（１１）から順次取り出されることによって行われることを特徴とする、綴じられていない中本を丁合いする方法。
【請求項２】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）の前記マガジン（１１）に、部分中本（Ｂ，ＴＢ）または折り丁（７）のパイルが収容されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）の前記マガジン（１１）に、鱗状の重なり（９）として上下に重なっている折り丁（７）が供給され、前記鱗状の重なり（９）は、中本（Ｂ）内で重なり合う少なくとも２つの折り丁（７）からなる連続する部分中本（Ｂ，ＢＴ）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記鱗状の重なり（９）は、折り丁（７）が蓄えられたカートン（３７）またはロールから引き出され、または繰り出されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記鱗状の重なり（９）は、印刷機（４２）の折り機（４４）または折り装置（４４）から出されて前記マガジン（１１）へ供給されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）を介して、完全な中本（Ｂ，Ｂ１，・・・Ｂ７）が前記収集区間（２）に供給されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
複数の前記フィーダ（１０．１〜１０．３）を介して、同一の部分中本（Ｂ，ＴＢ）が前記収集区間（２）に供給され、前記部分中本（Ｂ，ＴＢ）はそれぞれ異なる前記搬送セグメント（３）に供給されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
中本（Ｂ）は、ほぼ同じページ数の折り丁（７）を有する複数の部分中本（ＴＢ１・・・ＴＢ３）から構成されており、前記複数の部分中本（ＴＢ１・・・ＴＢ３）は、対応する数の前記フィーダ（１０．１〜１０．３）から前記搬送セグメント（３）へ順次供給されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記マガジン（１１）から順次取り出される少なくとも２つの折り丁（７）が中間マガジン（２１）へ移され、積み重ねられて部分中本（Ｂ，ＴＢ）になり、前記部分中本（Ｂ，ＴＢ）は前記中間マガジン（２１）から前記搬送セグメント（３）の各々へ供給されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
部分中本（Ｂ，ＴＢ）を形成するために２つ以上の前記フィーダ（１０ａ，１０ｂ）から折り丁（７，７ａ）が前記中間マガジン（２１’）に供給されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
等しい間隔で連続する搬送セグメント（３）を備えた循環運動する搬送装置（６）を有する収集区間（２）と、前記収集区間（２）に沿って配置され、マガジン（１１）をそれぞれ有する、折り丁（７）を紙さばきして前記搬送セグメント（３）へ供給するための複数のフィーダ（１０．１〜１０．３）と、を有する、折り畳まれた枚葉紙および／または個別の用紙のような１枚または複数枚の折り丁（７）で形成された綴じられていない中本（Ｂ，Ｂ１，・・・Ｂ７）を丁合いする装置において、
中本（Ｂ）内で重なり合って部分中本（Ｂ，ＴＢ）を形成する少なくとも２つの折り丁（７）を紙さばきし、該部分中本（Ｂ，ＴＢ）を前記搬送セグメント（３）へ供給するために、少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）を有していることを特徴とする、綴じられていない中本を丁合いする装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）は、紙さばきされた折り丁（７）を、部分中本（Ｂ，ＴＢ）をなすように積み重ねることができる中間マガジン（２１）を有しており、前記中間マガジン（２１）は、前記搬送セグメント（３）へ部分中本（Ｂ，ＴＢ）を供給するために、開放可能なマガジン底面（２２）を有していることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記中間マガジン（２１’）には複数の前記フィーダ（１０ａ，１０ｂ）が付属しており、それぞれの前記マガジン（１１）から順次取り出される折り丁（７ａ，７ｂ）は所定の順序で互いに上下に積み重ね可能であることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）には、前記収集区間（２）における高さ調節可能な中間平面（２３）が付属しており、前記中間平面（２３）上に形成または載置された部分中本（Ｂ，ＴＢ）を前記搬送セグメント（３）の搬送部材（４）によって引き取れるようになっていることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）には、部分中本（Ｂ，ＴＢ）を前記搬送セグメント（３）へ移行させるために、前記搬送セグメント（３）の搬送方向において下方に傾いたランプ（２４）を備えている、前記収集区間（２）の上方に配置された中間平面（２４）が付属していることを特徴とする、請求項１１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）には、前記搬送セグメント（３）のおおよその搬送速度まで部分中本（Ｂ，ＴＢ）を予め加速させ、引き続いて前記搬送セグメント（３）によって引き取るための搬送装置（２５）が付属していることを特徴とする、請求項１１から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも１つの前記フィーダ（１０．１〜１０．３）には、鱗状の重なり（９）として重なり合う折り丁（７）を前記フィーダ（１０．１〜１０．３）の前記マガジン（１１）へ供給するために、搬送装置（４０）が前に配置されていることを特徴とする、請求項１１から１６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収集区間と、等しい間隔で連続する搬送セグメントを備えた循環運動する搬送装置と、搬送セグメントへ折り丁を供給するために収集区間に沿って配置された複数のフィーダとを用いて、折り畳まれた枚葉紙および／または個別の用紙のような１枚または複数枚の折り丁からなる綴じられていない中本（losen Buchblocks）を丁合いする方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本された中本やブローシュアの製造にあたっては、折り畳まれた枚葉紙および／または個別の用紙のような折り丁が丁合いされて綴じられていない中本となり、無線綴じ、針金綴じ、糸綴じなどによって製本され、場合によっては表紙や背紙（Faelzelstreifen）が取り付けられる。丁合い機のフィーダまたはそのマガジンの中には、それぞれ同じ折り畳まれた枚葉紙や個別の用紙がある。従来の丁合いでは、それぞれ個々の折り丁がマガジンから順次取り出され、綴じられていない中本を連続式に形成するための収集区間に供給される。
【０００３】
デジタル印刷機で印刷された内容物を処理するときには、丁合いプロセスを省略することができ、それは、中本のすべてのページが順番にプリントされ、積み重ねられて、綴じられていない中本になるからである。しかし綴じられていない中本を、後続する製本装置へ無傷のまま移動させなくてはならず、このことは、少なからぬ業務コストに結びついている。多くの場合、個々のシートまたは４分の１全紙のみからなる綴じられていない中本は、搬送時に離ればなれに崩れて順番が狂いやすい。そのために特許文献１では、デジタル印刷された個々の折り丁を、折り目近くへの接着剤塗布によって接着し、一時的に製本された中本にすることが提案されている。それによって中本の取扱は容易になるものの、補助的な接着は製造を高コストにし、最終的には、ブローシュアまたは中本の最終的な製本のときにそれを再び取り除かなくてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２１５９０７０Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
中本が手作業によってデジタル印刷機から製本装置へと移され、搬送車やパレットの上で、綴じられないまま上下に重なり合うように積まれることもしばしばある。積み重ねられた積層物の安定性は低いので保管容量は限られており、中間貯蔵容量はすぐに一杯になってしまう。さらに、版型がほぼ同じである、異なる中本が処理されるときに、混同が生じるおそれがある。インライン式に相互に連結されたデジタル印刷機と製本機では、デジタル印刷機の印刷能力は、製作されるべき中本の印刷される紙のその都度の総面積によって区分され、それに対して、製本能力は中本単位が対象になるという問題がある。インライン接続は、非常に限定された範囲の版型にしか合わない。製作されるべき中本の版型やページ容量がそれから外れていると、部分的に著しく、それに伴って不経済になる能力の不適合がインライン接続の内部に生じ、そのために、デジタル印刷機または製本機のいずれかは、発揮可能な能力が抑制されてしまう。
【０００６】
綴じられていない中本の中間保管と事業所間（ueberbetrieblichen）の搬送のための経済的に有利な解決法はこれまでないと思われる。その一方で、当分野に属する丁合い機と直接連結された無線綴じ機を有する従来の無線綴じラインが数多くある。デジタル印刷された綴じられていない中本を処理するときには丁合い機は使われないままであり、その代わりに、中本は労力を要する手作業で手差しを通じて給紙される。デジタル印刷機と製本装置との間で、デジタル印刷された内容物の、高い動作信頼性で高性能かつ自動化可能な取り扱いを求める需要が存在している。
【０００７】
本発明の目的は、デジタル印刷機と製本装置との間で障害なく高性能な物流を可能にし、手差し給紙ではなく丁合い機を介した給紙を可能にする、綴じられていない中本を丁合いする方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１に記載の方法、および請求項１０に記載の装置によって達成される。従属請求項は、本発明による方法および本発明による装置の好ましい実施態様を定義している。
【０００９】
本発明の方法によると、少なくとも１つのフィーダを介して、中本内で重なり合うシリアル印刷された少なくとも２つの折り丁からなる綴じられていない部分中本が、搬送セグメントに供給され、この供給は、少なくとも２つの折り丁が、少なくとも１つのフィーダのマガジンから順次取り出されることによって行われる。シリアル印刷された折り丁は、いわば無限のパイルとして、フィーダのマガジンに入れることができる。個々の中本の分離や別々に取り扱うことを省略することができる。中本またはその部分中本は、互いにずらして重ねておく必要がない。シリアル印刷された折り丁が順次紙さばきされることにより、中本または部分中本のために定められている各折り丁を、いわば無限のパイルから正確に数えて取り出すことができる。このパイルでは、先行する部分中本の最後の折り丁の後に、次の部分中本の最初の折り丁が続いている。同じ中本の版が処理されるときには、次の部分中本は先行する部分中本と同一であってよく、または、同じ版型で中身が異なり、場合によってはページ数も異なる中本が後続してもよい。部分中本ごとに紙さばきされるべき折り丁の数についての情報は、制御装置内に存在していてもよく、および／または、識別可能な特徴に基づいて、いわば折り丁から読み取ってもよい。それにより、デジタル印刷された中本の従来の取扱方法では可能でなかった中本または部分中本の完全性検査が同時に可能になる。
【００１０】
従来の方法で印刷された折り丁の場合と同様に、同一の折り丁がロールやカートン等として保管される物流装置（保管装置）を使用することができる。このように保管されるシリアル印刷された折り丁を、大幅に確実に搬送して中間貯蔵することができるので、事業所間での処理が可能になり、いっそう多い保管容量を利用可能である。
【００１１】
本発明の装置では、丁合い機のフィーダは、そのつど必要な数の、中本内で重なり合うそれぞれの折り丁の紙さばきをするためと、収集区間の搬送セグメントへ折り丁をパイルごとに移送するために、カウント式フィーダとして構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】丁合い機の２つのフィーダを含む部分を示す側面図である。
【図２ａ】図１のII−II線に沿う、フィーダの中間マガジンを示す断面図である。
【図２ｂ】任意に追加可能な中間平面を備えている中間マガジンを示す、図２ａと同様な断面図である。
【図３】後置されたランプ型搬送装置を有するフィーダを示す図である。
【図４ａ】第１の丁合いプロセスを示す概略図である。
【図４ｂ】第２の丁合いプロセスを示す概略図である。
【図５ａ】フィーダのマガジンの手動での充填状態を示す概略図である。
【図５ｂ】カートンフィーダを用いた充填状態を示す概略図である。
【図５ｃ】デジタル印刷機とのインライン接続を示す概略図である。
【図５ｄ】折り装置との接続を示す概略図である。
【図６】マガジンと連結されたカートンフィーダを示す、図１のVI−VI線に沿う側面図である。
【図７】共通の中間マガジンを備えている２つのフィーダを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、中本Ｂが丁合いされて、後に配置されたたとえば無線綴じ機のような製本装置へそれを供給する丁合い機１の一部を示している。丁合い機１は、連続して循環運動するコンベヤチェーン６の、所定の相互間隔で搬送通路５内に差し入れられた搬送部材４を備えている、搬送通路５で構成されている収集区間２を有している。中本Ｂは搬送部材４によって押されていき、それにより、各搬送部材４の手前には、いわば中本Ｂのための搬送セグメント３が形成されている。搬送セグメント３は、連続して、または間欠的に駆動される搬送シェル等によって形成されていてもよい。
【００１５】
収集区間２に沿って、収集区間２の進行方向を向くフィーダ１０．１，１０．２が配置されている。各フィーダ１０．１，１０．２は、積み重ねた折り丁７を収容するためのマガジン１１を有しており、マガジン１１は、マガジン底面を形成する吸引ベルト１３を備えている。その幅は、折り丁７がその裏面領域で吸引ベルト１３から所定の長さだけ突き出し、一番下にある折り丁７を吸引器１２により保持し、落下させるのを可能にするように選択されている。それによって紙さばきされた折り丁７は、サイクルごとに前後に動く吸引ベルト１３によって、マガジン１１から、下方に向かって傾いたクランプベルトコンベヤ１５が続いている引出ロール対１４へ押し出される。従来の丁合い機では、紙さばきされた折り丁７は中本を形成するために搬送セグメント３へ供給され、各々のフィーダ１０．１，１０．２によって、１つの折り丁だけが中本の形成のために排出される。
【００１６】
本発明によると、シリアル印刷されて中本内で重なり合う少なくとも２つの折り丁７からなる、綴じられていない部分中本が、少なくとも１つのフィーダ１０．１，１０．２を介して搬送セグメント３に供給される。この少なくとも２つの折り丁７は、少なくとも１つのフィーダ１０．１，１０．２のマガジン１１から順次取り出される。
【００１７】
図１に見られる丁合いプロセスが図４ａに模式的に示されている。各々のフィーダ１０．１，１０．２，１０．３を介して、それぞれ完全な中本ＢＩ，ＢII，ＢIIIが収集区間２に供給され、各中本はそれぞれ空いている搬送部材４の手前に載せられる。まだ載せられていない搬送セグメント３は、図４ａに破線の枠によって図示されている。フィーダ１０．１からは中本ＢＩが供給され、フィーダ１０．２からは中本ＢIIが供給され、フィーダ１０．３からは中本ＢIIIが供給される。中本ＢＩ，ＢII，ＢIIIは、中身が同じである複数の中本の版の同一の中本Ｂであってよく、すなわち、各フィーダ１０．１，１０．２，１０．３を介して同じ中本が収集区間２に供給されてもよい。
【００１８】
あるいは、中本は中身が異なっていてもよく、場合によっては、ページ数が互いに異なっていてもよい。このことは図１から明らかである。異なる中本は、中本Ｂ１〜Ｂ７として表示されている。中本Ｂ１およびＢ３はすでに収集区間２の上にあり、別の中本Ｂ２は、図示されている瞬間に、それまで載せられていなかった収集区間２の搬送セグメント３へ投下されたところである。さらに別の中本Ｂ４〜Ｂ７は、まだ２つのフィーダ１０．１，１０．２のマガジン１１の中にあるか、もしくはマガジン１１から紙さばきされている。
【００１９】
従来の丁合いとは異なり、それぞれマガジン１１から紙さばきされた丁合い７がそのまま搬送セグメント３へ供給されるのではなく、まず中間マガジン２１で、次に紙さばきされた折り丁７と積み重ねられて部分中本もしくは各中本、図１では中本Ｂ５になり、次いで、マガジン底面２２が開くことによって、空いている搬送セグメント３へ投下される（図２ａも参照）。
【００２０】
図４ｂは、これに代わる丁合いプロセスを示している。ここでは、それぞれの部分中本ＴＢ１，ＴＢ２、およびＴＢ３が、フィーダ１０．１，１０．２，１０．３から収集区間２に供給される。部分中本ＴＢ１，ＴＢ２、およびＴＢ３は、収集区間２で上下に積み重ねられて中本Ｂになる。図２ｂは、追加の中間平面２３を有する中間マガジン２１を示しており、この中間平面２３の上に、中間マガジン２１で形成された部分中本ＴＢを置くことができ、そこから、部分中本ＴＢが収集区間２の搬送部材４によってパイル形成のために落とされる。中間平面２３は、それまで収集区間２に形成されていた中本の厚さに応じて高さ調整可能である。
【００２１】
図３には、後に配置されたランプ型（傾斜路型）搬送装置を備えるフィーダ１０が示されている。中間マガジン２１で形成された中本または部分中本ＴＢ２は、搬送部材４の上方に位置するランプ（傾斜路）２４の上に載せられる。別個に駆動される搬送部材２５により、中本ないし部分中本ＴＢ２は収集区間２のおおよその搬送速度まで予め加速されて、ランプ２４の下方に傾いている部分の上で、収集区間２の搬送部材４の搬送路へ移され、最後に、この搬送部材によって衝撃なしに引き取られ、場合によっては、他の部分中本ＴＢ１と丁合いされて中本Ｂになる。
【００２２】
このように本発明では、丁合いもしくはパイル形成は、少なくとも部分的に収集区間２から離れて各フィーダ１０．１，１０．２，１０．３へと移されており、デジタル印刷で生じるような、シリアル印刷された折り丁をフィーダ１０．１，１０．２，１０．３のマガジン１１に入れることができるという利点がある。順次紙さばきすることによって、中本Ｂまたは部分中本ＴＢに属する折り丁７が、いわば無限のパイルから正確にカウントされてマガジン１１から取り出され、収集区間２へとパイルごと排出される。
【００２３】
（上述したように）収集区間２に沿って配置された多数のフィーダ１０．１，１０．２，１０．３を用いるプロセスを並行して行うことによって高い供給能力を実現することができる。従来の丁合いに比べて、より多い数の折り丁７を中本Ｂが有している場合には、より多くのフィーダ１０．１，１０．２，１０．３を使用することができる。
【００２４】
その一方で、デジタル印刷された中身を、従来の方法で印刷された中身と組み合わせことが可能であり、それは、たとえば第１のフィーダ１０．１が、シリアル印刷された複数の折り丁７からなる第１の部分中本ＴＢ１を供給し、従来と同様に作動する第２のフィーダ１０．２が、オフセット印刷された折り丁を搬送部材４の手前に置き、第３のフィーダ１０．３が、やはりデジタル印刷された部分中本ＴＢ２を供給することによって行われる。
【００２５】
図７には、さまざまな印刷機で製作された折り丁７，７ａを相互に組み合わせて中本Ｂにする、代替例が示されている。共通の中間マガジン２１’には、それぞれ折り丁７，７ａを所定の順序で中間マガジン２１’へ供給する２つのフィーダ１０ａ，１０ｂが付属している。フィーダ１０ａを介して、たとえばｓ／ｗ（シリアル白黒）印刷された折り丁７が中間マガジン２１’へ供給される一方、フィーダ１０ｂからはシリアルカラー印刷された折り丁７ａが排出される。中間マガジン２１’では、折り丁７，７ａが所望の順番で上下に重ね合わされて中本Ｂとなり、それは、フィーダ１０ａでの紙さばきプロセスがそのつど一時的に中断されて、１つまたは複数のカラーの折り丁７ａがフィーダ１０ｂによって間に挟まれて行われる。最後に、中間マガジン２１’で形成された中本Ｂが、上述したようにマガジン底面２２が開くことによって、空いている搬送セグメント３に載せられる。
【００２６】
丁合いプロセスの制御は、上位に置かれた制御装置１８（図１参照）によって行われる。クランプベルトコンベヤ１５の領域に配置されたバーコードリーダー１７が、バーコードでコード化された折り丁７の特徴を検出する。制御は様々な形態で行うことができる。
【００２７】
制御装置１８のデータ記憶装置には、マガジン内と後置されたフィーダでの折り丁と中本の予め設定された順序が保存されていてよく、この順序に従って、折り丁がさまざまなマガジンから取り出され、中本もしくは部分中本が搬送セグメント３に引き渡され、それによって形成された完全な中本Ｂ１〜Ｂ７が順番に無線綴じ機へ送られ、付属する表紙も無線綴じ機に置かれる。バーコードリーダー１７によってそれぞれの折り丁７を識別することで、中本Ｂの適正な順序と完全性が管理される。
【００２８】
その次にマガジンから紙さばきされる中本に関する必要な情報も、新たな中本Ｂもしくは部分中本ＴＢの最初の折り丁のバーコードに記憶されていてよく、制御装置１８とその後に配置された製本装置が、折り丁７をほとんど自由に取り扱うことができる。
【００２９】
クランプベルトコンベヤ１５にある追加の厚さ測定装置１６が、厚さ測定装置１６を順次通過する折り丁７の測定された個別の厚さの合計を計算することで、マガジン１１から紙さばきされた中本Ｂもしくは部分中本ＴＢの全厚さの判定が可能である。全厚さは、以後の搬送装置や処理装置を調節するのに利用することができる。
【００３０】
図５ａ〜図５ｄは、フィーダ１０のマガジンに折り丁７を充填するさまざまな選択肢を示している。
【００３１】
図５ａは、手作業による供給３０を図示している。パレット３１上に重ね合わせて積層されたパイル３２が、手作業によってマガジン１１に入れられる。パイル３２は１つまたは複数の中本Ｂもしくは部分中本ＴＢを含むことができ、各中本が個別に取り扱われるのではないため、個々の中本もしくは部分中本ＴＢがパイル３２内で互いにずらして置かれていなくてよい。すなわち、ただ１回の手差し給紙プロセスで、複数の中本を各マガジン１１に入れることができ、それにより、このような形態の手作業による供給は、製本装置の導入部（Einfuhr）での個々の中本の手差し供給よりも大幅に能率が高い。１人の操作者が、複数のマガジン１１に同時に充填することさえできる。
【００３２】
図５ｂは、折り丁カートン（Signaturestangen）３７状に帯封された折り丁７が処理される、カートン供給３５を示している。折り丁カートン３７は、くわえクリップ３８によってパレット３６からカートンフィーダ３９に載せられ、帯封が外されてから、先行するカートンと寄せ集められて無限のカートンとなる。図６から明らかなとおり、この無限のカートンが、鱗状に重ならせる個所（Entschuppungsstelle）３９ａへと押されていき、そこから折り丁７が鱗状の重なり（ストリームフィード）９として引き出され、コンベヤベルト４０によってマガジン１１へ供給される。折り丁カートン３７は従来の印刷後処理（ポストプレス）から知られており、膨大な保管容量をもたらすとともに、高度の自動化をもたらす。同一の印刷枚葉紙だけの代わりに、シリアル印刷された印刷枚葉紙をデジタルウェブ印刷機の出口のところで折り畳み、公知の方法で積み重ねて折り丁カートン３７にし、帯封することができる。
【００３３】
図５ｃは、一例として紙ロール４５から繰り出される紙ウェブがエンドレスに印刷されるデジタル印刷機４２とフィーダ１０とのインライン接続４１を示している。紙ウェブは横裁ち器４３によってインラインで横裁ちされ、個々の部分が折り装置４４で折り畳まれて折り丁７となり、鱗状の重なり９として出力される。鱗状の重なり９は、前述したコンベヤベルト４０によって、フィーダ１０のマガジン１１へ直接達する。鱗状の重なり９として搬送される折り丁７は、パイルとして構成された綴じられていない中本Ｂがデジタル印刷機から製本装置の引渡装置へインラインで供給される場合よりも大幅に支障なく搬送してマガジン１１に供給することができる。
【００３４】
図５ｄは、折り装置４４とフィーダ１０との単独の連結４６を示している。シリアル印刷された印刷枚葉紙４７が折り装置４４で折り畳まれ、フィーダ１０のマガジン１１へ鱗状の重なり９として供給される。前述した綴じられていない中本パイルよりも大版の印刷枚葉紙４７を、特に事業所間（ueberbetrieblich）で容易に搬送することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      丁合い機
２      収集区間
３      搬送セグメント
４      搬送部材
５      搬送通路
６      コンベヤチェーン
７，７ａ      折り丁
９      鱗状の重なり
１０．１，１０．２，１０．３，１０ａ，１０ｂ      フィーダ
１１    マガジン
１２    吸引器
１３    吸引ベルト
１４    引出ロール対
１５    クランプベルトコンベヤ
１６    厚さ測定装置
１７    バーコードリーダー
１８    制御装置
２１，２１’      中間マガジン
２２    マガジン底面
２３    中間平面
２４    ランプ（傾斜路）
２５    搬送部材
３０    手作業による供給
３１    パレット
３２    パイル
３５    カートン供給
３６    パレット
３７    折り丁カートン
３８    くわえクリップ
３９    カートンフィーダ３９
４０    コンベヤベルト
４１    インライン接続
４２    デジタル印刷機
４３    横裁ち器
４４    折り装置
４５    紙ロール
４６    折り装置とフィーダの連結
４７    大版の印刷枚葉紙
Ｂ，ＢＩ，ＢII，ＢIII，Ｂ１〜Ｂ７      中本
ＴＢ，ＴＢ１，ＴＢ２，ＴＢ３      部分中本
【図１】
2013060011.tif 000003
【図２ａ】
2013060011.tif 000004
【図２ｂ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６】
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【図７】
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