(57)【要約】【課題】風車翼の外皮損傷の点検に係る作業者の負担を軽減することのできる風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車を提供することを目的とする。【解決手段】中空構造体である風車翼の外皮に発生した損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知装置であって、風車翼内部の圧力を計測する圧力センサ２３と、圧力センサ２３によって計測された圧力に基づいて損傷を検知するナセル側制御装置とを具備する風車翼の外皮損傷検知装置を提供する。【選択図】図２
2013108391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造体である風車翼の外皮に発生した損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知装置であって、
前記風車翼内部の圧力を計測する第１圧力計測手段と、
前記第１圧力計測手段によって計測された圧力に基づいて損傷を検知する処理手段と
を具備する風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項２】
複数の前記風車翼を備える風車に適用され、
前記第１圧力計測手段は各前記風車翼の内部空間にそれぞれ設けられており、
前記処理手段は、各前記第１圧力計測手段によって計測された圧力を比較して損傷を検知する請求項１に記載の風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項３】
前記処理手段は、前記第１圧力計測手段によって計測される計測値から所定の第１期間毎に平均値を求め、該平均値を用いて損傷を検知し、
前記第１期間は、各前記風車翼がロータ軸周りに１回転する時間よりも長く設定されている請求項２に記載の風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項４】
前記処理手段は、一の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値と、他の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値との差分が予め設定されている所定の値以上となった場合、または、一の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値の変化傾向が他の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値の変化傾向と異なる傾向を示した場合に、損傷を検知する請求項１から請求項３のいずれかに記載の風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項５】
前記風車翼外部の圧力を計測する第２圧力計測手段と、
前記風車翼内部の温度を計測する第１温度計測手段と
を備え、
前記処理手段は、前記第１圧力計測手段と前記第２圧力計測手段とによって計測された圧力を用いて計算される内外圧差と、前記第１温度計測手段によって計測される所定期間における温度変化速度とを用いて、損傷を検知する請求項１に記載の風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項６】
前記処理手段は、前記第１圧力計測手段及び前記第２圧力計測手段によって計測されるそれぞれの計測値から所定の第１期間毎の平均値を求め、該平均値を用いて損傷を検知し、
前記第１期間は、前記風車翼がロータ軸周りに１回転する時間よりも長く設定されている請求項５に記載の風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項７】
前記処理手段は、前記第１期間よりも長く設定された第２期間における温度変化速度と該第２期間のある時刻における内外圧差との比によって決定される評価値が、予め設定されている許容範囲を外れた場合に、損傷を検知する請求項６に記載の風車翼の外皮損傷検知装置。
【請求項８】
中空構造体である風車翼の外皮に発生した損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知方法であって、
前記風車翼内部の圧力を計測し、計測した圧力に基づいて損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知方法。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の風車翼の外皮損傷検出装置を備える風車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、風車に備えられている風車翼の外皮損傷の検知に関しては、風車の運転を停止させ、高所作業車を用いて実際に風車翼の外皮を目視で点検する方法や、地上から望遠鏡を用いて点検する方法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような従来の方法は、作業員の目視で行われるため、作業員に負担がかかっていた。
【０００５】
本発明は、風車翼の外皮損傷の点検に係る作業者の負担を軽減することのできる風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、中空構造体である風車翼の外皮に発生した損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知装置であって、前記風車翼内部の圧力を計測する第１圧力計測手段と、前記第１圧力計測手段によって計測された圧力に基づいて損傷を検知する処理手段とを具備する風車翼の外皮損傷検知装置を提供する。
【０００７】
本発明によれば、複数の風車翼の内部圧力に基づいて、風車翼の外皮損傷を検知するので、目視による従来の外皮損傷の点検と比較して、作業員の労力を軽減させることができる。
【０００８】
上記風車翼の外皮損傷検知装置は、複数の前記風車翼を備える風車に適用され、前記第１圧力計測手段は各前記風車翼の内部空間にそれぞれ設けられており、前記処理手段は、各前記第１圧力計測手段によって計測された圧力を比較して損傷を検知することとしてもよい。
【０００９】
このように、複数の風車翼の内部圧力を比較することにより、風車翼の外皮損傷を検知するので、目視による従来の外皮損傷の点検と比較して、作業員の労力を軽減させることができる。
【００１０】
上記風車翼の外皮損傷検知装置において、前記処理手段は、前記第１圧力計測手段によって計測される計測値から所定の第１期間毎に平均値を求め、該平均値を用いて損傷を検知し、前記第１期間は、各前記風車翼がロータ軸周りに１回転する時間よりも長く設定されていることが好ましい。
【００１１】
このように、第１期間毎に平均化された圧力計測データを用いることにより、風車翼が回転することによる圧力変動を平準化させることが可能となる。
【００１２】
上記風車翼の外皮損傷検知装置において、例えば、前記処理手段は、一の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値と、他の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値との差分が予め設定されている所定の値以上となった場合、または、一の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値の変化傾向が他の前記風車翼において計測された前記圧力または前記圧力の平均値の変化傾向と異なる傾向を示した場合に、損傷を検知することとしてもよい。
【００１３】
上記風車翼の外皮損傷検知装置は、前記風車翼外部の圧力を計測する第２圧力計測手段と、前記風車翼内部の温度を計測する第１温度計測手段とを備え、前記処理手段は、前記第１圧力計測手段と前記第２圧力計測手段とによって計測された圧力を用いて計算される内外圧差と、前記第１温度計測手段によって計測される所定期間における温度変化速度とを用いて、損傷を検知することとしてもよい。
【００１４】
気密状態が保たれていれば、圧力と温度との関係は依存することとなるが、気密状態が失われるとこの依存性は失われる。この関係を応用して、所定期間における温度変化速度と内外圧差とに基づいて損傷を検知することで、外皮損傷を容易に検知することが可能となる。
また、風車翼内部の密閉状態が保たれていても、分子レベルの微小な孔により空気は不可避的に漏れるが、上記のように、内外圧差と温度の変化速度の関係を使用することで、微小な圧力の変動による誤差を低減させることができる。
【００１５】
上記風車翼の外皮損傷検知装置において、前記処理手段は、前記第１圧力計測手段及び前記第２圧力計測手段によって計測されるそれぞれの計測値から所定の第１期間毎の平均値を求め、該平均値を用いて損傷を検知し、前記第１期間は、前記風車翼がロータ軸周りに１回転する時間よりも長く設定されていることとしてもよい。
【００１６】
このように、第１期間毎に平均化された圧力計測データを用いることにより、風車翼が回転することによる圧力変動を平準化させることが可能となる。
【００１７】
上記風車翼の外皮損傷検知装置において、前記処理手段は、前記第１期間よりも長く設定された第２期間における温度変化速度と該第２期間のある時刻における内外圧差との比によって決定される評価値が、予め設定されている許容範囲を外れた場合に、損傷を検知することとしてもよい。
【００１８】
本発明は、中空構造体である風車翼の外皮に発生した損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知方法であって、前記風車翼内部の圧力を計測し、計測した圧力に基づいて損傷を検知する風車翼の外皮損傷検知方法を提供する。
【００１９】
本発明は、上記いずれかの風車翼の外皮損傷検出装置を備える風車を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、風車翼の外皮損傷の点検に係る作業者の負担を軽減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る風車の外観図である。
【図２】風車翼の翼根部を拡大した横断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置の概略構成を示したブロック図である。
【図４】評価値の算出方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法についての効果を検討するために実施した試験の結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔第１実施形態〕
以下に、本発明の第１実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る風車１の外観図である。風車１は、例えば地表面に設置された基礎３上に立設されるタワー４と、このタワー４の上端部に設置されるナセル５と、略水平な軸線周りに回転可能にしてナセル５に設けられるロータヘッド６とを有している。
【００２３】
ロータヘッド６には、その回転軸線周りに複数枚（本実施形態では、一例として３枚）の風車翼７が放射状に取り付けられている。風車翼７は、運転条件に応じてロータヘッド６に対して回動可能なように連結されており、ピッチ角が変化可能とされている。
【００２４】
ナセル５の内部には発電機１１が収容され、ロータヘッド６の回転軸１２が発電機１１の主軸に増速機（図示略）を介して連結されている。このため、風車翼７に当たった外風の風力が、風車翼７と回転軸１２を回転させる回転力に変換され、発電機１１が駆動されて発電が行われる。
【００２５】
ナセル５は、ロータヘッド６と共に、タワー４の上端において水平方向に旋回することができる。ナセル５の外周面適所（たとえば上部等）には、周辺の風向および風速を測定する風向風速計１３が設置されている。
ナセル５は、図示しない駆動装置と制御装置により、常に風上方向に指向して効率良く発電できるように制御される。また、風車翼７のピッチ角は、風量に合わせて最も効率良く風車翼７を回転させられるように自動調整される。ナセル５や風車翼７等は、例えばＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）成形により形成された中空構造体である。
【００２６】
図２は、風車翼７の翼根部を拡大した横断面図である。図２に示すように、風車翼７の翼根部には隔壁２１が設けられており、この隔壁２１には開閉可能なマンホール２２が設けられている。中空構造体である風車翼７の内部空間Ｓには、内部空間Ｓの圧力を計測する圧力センサ（第１圧力計測手段）２３が設置されている。例えば、圧力センサ２３は、風車翼７の隔壁２１に固定されていてもよい。
【００２７】
圧力センサ２３から延出するハーネス２７は、隔壁２１に開けられた開口部２４を通じて外部へ伸び、例えば、ナセル５の内部に設置されたナセル側制御装置２９（図１参照）に接続されている。風車翼７と共に回転する圧力センサ２３と、回転しないナセル側制御装置２９との間における電気接続は、例えば、スリップリングを用いた有線通信としてもよいし、非接触通信（無線通信等）にしてもよい。
【００２８】
また、一般的に、隔壁２１には、風車翼の内部空間Ｓに配設された風車翼被雷導線（ダウンコンダクタ）などを外部へ出すための開口部が設けられているため、この開口部を上記開口部２４として用いることとしてもよい。
更に、風車翼７には、結露などにより内部空間Ｓに発生した水分などを外部へ排出するためのドレイン（図示略）が設けられていてもよい。このドレインは、開閉可能な構造とされている。ドレインは、例えば、翼先端部周辺に設けられている。
【００２９】
上記マンホール２２及びドレインは、いずれも閉じられた状態において、内部空間Ｓが密閉室状とされるように形成されている。また、開口部２４は、パッキン等の公知の部材などを用いることにより、外部との空気の流通が遮断されるような構造とされている。
【００３０】
このような風車１においては、各風車翼７の内部空間Ｓにそれぞれ設けられた圧力センサ２３およびナセル側制御装置２９により、風車翼の外皮損傷検知装置が構成される。
このような風車翼の外皮損傷検知装置においては、各風車翼７の内部空間Ｓに設けられた圧力センサ２３によって、所定のタイミングで内部空間Ｓの圧力がそれぞれ計測され、この計測データがナセル側制御装置２９に出力される。
ナセル側制御装置２９は、３枚の風車翼７の圧力計測データを受信すると、これらの圧力計測データを比較して、風車翼７の外皮損傷を検知する。
【００３１】
ここで、いずれの風車翼７の外皮にも損傷がない場合には、内部空間Ｓの気密性が保持されているため、圧力センサ２３の計測結果はほぼ同じ値を示すこととなる。一方、いずれかの風車翼７の外皮に損傷が発生していた場合、その風車翼においては内部空間Ｓの気密性が保たれなくなり、その内部圧は他の風車翼７の内部空間Ｓの圧力よりも低くなる。
従って、ほぼ同時刻に計測された各風車翼７の内部空間Ｓの圧力を比較し、他の風車翼７に対して特異な値を示す風車翼７があるか否かを判定することにより、外皮損傷を検知することが可能となる。
【００３２】
ここで、上記圧力計測データの比較は、圧力センサ２３によって計測される瞬時値を比較してもよいが、所定の第１期間毎の平均値を比較することが好ましい。
すなわち、風車の運転中には、ＦＲＰで形成された風車翼７の外皮は周期的に変化する荷重を受け、これにより風車翼７の内部空間Ｓの気体体積が変動する。圧力の瞬時値はこの体積変化の影響を受けてしまう。そこで、各風車翼７の内部空間Ｓに設置された圧力センサ２３の計測データを第１期間間隔で平均化し、この平均値を各風車翼で比較することで、風車翼７の回転による圧力変動を平準化することができる。ここで、第１期間は、各風車翼７がロータ軸周りに１回転（アジマス角が３６０°回転）する時間よりも長い時間（例えば、１０分等）に設定されることが必要である。
【００３３】
各風車翼７における内部空間Ｓの圧力に基づく損傷検知は、上述のように、他の風車翼の圧力に対して当該風車翼の圧力が特異な値を示しているか否かで判断される。特異な値とは、例えば、他の風車翼の圧力に対して所定値以上の差が発生している場合や、圧力の変化傾向が他の風車翼とは異なる傾向を示している場合をいう。
なお、風車翼２枚の場合には、いずれかの風車翼に損傷が発生していることが検知でき、風車翼が３枚以上の場合には、損傷が発生していることに加えて、損傷が発生している風車翼を特定することが可能となる。
【００３４】
このようにして、ナセル側制御装置２９によって風車翼７の外皮損傷が検知された場合には、ナセル側制御装置２９は、例えば、タワー４の基部あるいは遠隔地に設けられた地上側制御装置（図示略）に対して外皮損傷が検知された旨と、可能であれば損傷が確認された風車翼の情報を送信する。この場合の通信は、有線通信で行われても良いし、無線通信で行われても良い。
【００３５】
これにより、地上側制御装置がタワー４の基部に設置されている場合には、風車の管理者が点検に訪れたときに風車翼の外皮に損傷が検知されたことを通知することができ、また、地上側制御装置が遠隔地、例えば、風車を監視している監視センター等に設けられている場合には、ほぼリアルタイムで、風車翼７の外皮に損傷が検知されたことを通知することが可能となる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車によれば、複数の風車翼の内部圧力を比較することにより、風車翼の外皮損傷を検知するので、目視による従来の外皮損傷の点検と比較して、作業員の労力を軽減させることができる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車について、図面を参照して説明する。
上記第１実施形態では、風車１が備える３枚の風車翼７の内部空間Ｓの圧力を互いに比較することで風車翼外皮に発生した損傷を検知していたが、本実施形態は、他の風車翼との比較ではなく、個々の風車翼について独立して損傷検知を行う点で上記第１実施形態とは異なる。
【００３８】
以下、１枚の風車翼７の外皮損傷の検知を行う場合を例に挙げて、本実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車について図３を参照して説明する。
図３は、本実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置３０の概略構成を示したブロック図である。図３に示すように、外皮損傷検知装置３０は、風車翼７の内部空間Ｓに設けられ、内部温度を計測する温度センサ（温度計測手段）３１と、内部空間Ｓに設けられ、内部圧力を計測する第１圧力センサ（第１圧力計測手段）３２と、風車翼外部の圧力を計測する第２圧力センサ（第２圧力計測手段）と、これらセンサからの計測データに基づいて風車翼７の外皮損傷を検知するナセル側制御装置２９とを備えている。
【００３９】
各風車翼７の内部空間Ｓに設置された温度センサ３１及び第１圧力センサ３２から伸びるハーネスは、例えば、図２に示した開口部２４から外部へと送出される構成とされている。第２圧力センサ３３は、例えば、ナセル５の上部に設けられている。
また、本実施形態に係る風車翼７及び風車１の構造は、上述した第１実施形態と同様であり、風車翼７の内部空間Ｓは気密性が保たれている。
【００４０】
このような構成を備える風車翼の外皮損傷検知装置３０では、温度センサ３１、第１圧力センサ３２、第２圧力センサ３３により計測された計測データがナセル側制御装置２９に出力され、これらの計測データに基づいて風車翼の外皮損傷の検知が行われる。
ここで、密閉された空間において、気体の温度と圧力は以下の（１）式で表わされるように、比例関係にある。したがって、風車翼の外皮に損傷がなければ、一日を通した温度変化に追従して内部空間Ｓの圧力は変化することとなる。
【００４１】
ＰＶ／Ｔ＝一定      （１）
【００４２】
（１）式において、Ｐは内圧、Ｖは体積、Ｔは温度である。
【００４３】
しかしながら、風車翼の外皮に損傷が発生し、気密状態が失われると、気温と内圧の依存性は低くなる。このことから、気温と内圧の関係を監視することで、風車翼の外皮損傷を検知することができる。
【００４４】
本実施形態では、風車翼７の内部空間Ｓの圧力と外気圧との差分である内外圧差と、気温との関係を監視することで、風車翼の外皮損傷を検知する。
【００４５】
具体的には、ナセル側制御装置２９は、温度センサ３１、第１圧力センサ３２、第２圧力センサ３３からそれぞれ温度計測データＴ（ｔ）、内圧計測データＰ１（ｔ）、外圧計測データＰ２（ｔ）が入力されると、第１期間間隔で平均値をそれぞれ算出する。ここで、第１期間は、上述の通り、風車翼７がロータ軸周りに１回転（アジマス角が３６０°回転）する時間よりも長く設定される。
【００４６】
続いて、ナセル側制御装置２９は、平均化されたそれぞれの計測データを用いて、評価値を算出する。評価値Ｑは、例えば、上記第１期間よりも長く設定された第２期間における温度の変化速度と第２期間におけるある時刻の内外圧差とに基づいて決定される。例えば、評価値Ｑは、第２期間における温度の変化速度と、第２期間のある時刻における内外圧差との比で表わされ、以下の（２）式で与えられる。
【００４７】
Ｑ＝ΔＰ／（ｄＴ／ｄｔ）      （２）
【００４８】
上記（２）式において、ΔＰは第２期間のある時刻における内外圧差、ｄＴ／ｄｔは第２期間における温度の変化速度である。評価値Ｑが大きければ気密性が高く、評価値Ｑが小さければ気密性が小さいこととなる。
【００４９】
ナセル側制御装置２９は、各風車翼７について、評価値Ｑをそれぞれ算出し、この評価値Ｑが特異な挙動を示したときに、外皮損傷を検知する。特異な挙動とは、例えば、評価値Ｑが予め設定されている所定の閾値以下となった場合等をいう。
【００５０】
そして、風車翼７の外皮損傷が検知された場合には、上述した第１実施形態と同様、その旨を地上側制御装置に送信する。
【００５１】
なお、本実施形態においては、温度センサ３１、第１圧力センサ３２については、各風車翼の内部空間Ｓ内に設置されており、第２圧力センサ３３については各風車翼７に設けられていてもよいし、３枚の風車翼７において共通のものを用いてもよい。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法並びに風車によれば、各風車翼７において、内部空間Ｓ内の温度及び差圧を用いて評価値Ｑを算出し、この評価値Ｑに基づいて風車翼の外皮損傷を検知するので、目視による従来の外皮損傷の点検と比較して、作業員の労力を軽減させることができる。また、個々の風車翼について独立して外皮損傷を検知するので、風車翼の枚数に関わらずに、損傷を受けている風車翼を特定することが可能となる。
また、風車翼内部の密閉状態が保たれていても、分子レベルの微小な孔により空気は不可避的に漏れるが、上記評価値Ｑのように、内外圧差と温度の変化速度の関係を使用することで、微小な圧力の変動による誤差を低減させることができる。
【００５３】
発明者らは、上述した第２実施形態に係る風車翼の外皮損傷検知装置及びその方法について、その効果を検討するために以下のような試験を行った。
今回の試験では、損傷のない風車翼Ａと、外皮に１ｍｍ径のストローを貫通させた風車翼Ｂと、外皮に４ｍｍ径のストローを貫通させた風車翼Ｃとを地上に安置し、これらの内部空間Ｓにおける温度及び圧力並びに外圧を計測した。温度センサは、翼根から翼先端に向けて０ｍ、１０ｍ、２０ｍの３点に設置するとともに、翼表面に設置して翼表面の温度を計測する外、外気温を計測する温度センサも設置した。
【００５４】
図５は風車翼Ａの１日目における計測データ、図６は風車翼Ｂの１日目における計測データ、図７は風車翼Ｃの１日目における計測データを示している。また、図８は実験１日目における風車翼Ａの温度の変化速度（以下、略して「温度速度」という。）と内外圧差（以下、略して「差圧」という。）との関係、図９は２日目における風車翼Ａの温度速度と差圧との関係を示した図である。同様に、図１０、図１１は、実験１日目、２日目における風車翼Ｂの温度速度と差圧との関係をそれぞれ示した図であり、図１２、図１３は、実験１日目、２日目における風車翼Ｃの温度速度と差圧との関係をそれぞれ示した図である。なお、図８から図１３において、各計測データは５分間隔で平均化したものを用い、これらの計測データから近似曲線を得た。
【００５５】
図８から図１３に示された試験結果から得られた１日目、２日目における各風車翼Ａ、Ｂ、Ｃの評価値Ｑ、すなわち、図８から図１３における近似曲線の傾きは、以下の表１の通りであった。
【００５６】
【表１】
2013108391.tif 000003
【００５７】
上記表１の結果を、横軸にストロー径［ｍｍ］を、縦軸に評価値Ｑを示した座標空間に示すと、図１４のようなグラフが得られた。
以上のことから、１ｍｍ、４ｍｍ程度の損傷が発生した場合でも損傷発生から数日以内に損傷を検知できる精度を有することがわかった。
【００５８】
なお、本実施形態では、上記（２）式を用いて評価値Ｑを算出したが、これに代えて、以下の（３）式の算出式による評価値αを用いて、外皮損傷を検知することとしてもよい。
評価値αは、例えば、上記第２期間における温度変化と、第２期間における内外圧差の変化とに基づいて決定される。例えば、評価値αは、第２期間における温度変化と第２期間における内外圧差の変化との比で表わされ、以下の（３）式で与えられる。
【００５９】
α＝ΔＰ／ΔＴ＝｛Ｐ（ｔｈ）−Ｐ（ｔｅ）｝／｛Ｔ（ｔｈ）−Ｔ（ｔｅ）｝      （３）
【００６０】
ここで、図４に示すように、Ｔ（ｔｈ）は、一日のうち、気温が高くなる時間帯Ｘ（例えば、ＡＭ１１時からＰＭ１時）の平均温度データであり、Ｔ（ｔｅ）は一日のうち、気温が低くなる時間帯Ｙ（例えば、ＡＭ３時からＡＭ５時）の平均温度データである。また、Ｐ（ｔｈ）は、Ｔ（ｔｈ）に対応する平均差圧、Ｐ（ｔｅ）はＴ（ｔｅ）に対応する平均差圧である。
ナセル側制御装置２９は、各風車翼７について、日々の評価値αをそれぞれ算出し、この評価値αが特異な挙動を示したときに、外皮損傷を検知する。特異な挙動とは、例えば、評価値αが予め設定されている所定の許容範囲を超えた場合をいう。
【符号の説明】
【００６１】
１  風車
５  ナセル
６  ロータヘッド
７  風車翼
１１  発電機
１２  回転軸
２１  隔壁
２２  マンホール
２３  圧力センサ
２９  ナセル側制御装置
３０  風車翼の外皮損傷検知装置
３１  温度センサ
３２  第１圧力センサ
３３  第２圧力センサ
【図１】
2013108391.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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