(57)【要約】【課題】複合プラスチック成形体から有用プラスチック成形体を連続的且つ効率的に取り出すことができると共に、不用プラスチック成形体を取り出すことができる安価な複合プラスチック成形体の分離方法及び装置を提供する。【解決手段】それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体から有用プラスチック成形体と、不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループ内の処理溶液中で循環させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、処理溶液に溶解させて疲弊処理溶液として取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程とを有する。及びこれを実施するための分離装置。【選択図】図１
2013133404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体を破砕した後、所望する有用プラスチック成形体と、所望しない不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、
破砕された前記複合プラスチック成形体を、第１のホッパー内に収納させ、該第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ定量的に送り出す前記複合プラスチック成形体を、前記第２のホッパー内に収納させ、前記第１のボールバルブを閉止した後、前記第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ定量的に送り出す２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、
前記２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される前記複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管で構成され該配送管の中の傾斜する両側の側辺配送管の途中同士を水平導管で連通させて正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状に形成される立体的なループ内に前記水平導管の高さを超える位置まで満たす処理溶液中で循環させて、前記処理溶液中に前記不用プラスチック成形体を溶解させ、前記処理溶液中には溶解しない前記有用プラスチック成形体を、前記水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、前記逆台形形状、又は逆三角形形状の両側の前記側辺配送管の中の前記ループ内の循環方向に対して上方に傾斜する一方を介して選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、
前記有用プラスチック成形体取り出し工程で前記不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、前記ループを形成する前記配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設ける疲弊処理溶液貯蔵用タンクに、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止し、前記水平導管に設ける処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入し前記処理溶液を更新させると共に、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、
前記有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される前記有用プラスチック成形体を第３のホッパー内に収納させ、該第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ送り出す前記有用プラスチック成形体を前記第４のホッパー内に収納させ、前記第４のボールバルブを閉止した後、前記第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ送り出す２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程と、を有し、前記複合プラスチック成形体から所望しない前記不用プラスチック成形体を前記疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する前記有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことを特徴とする複合プラスチック成形体の分離方法。
【請求項２】
請求項１記載の複合プラスチック成形体の分離方法において、前記有用プラスチック成形体取り出し工程は、前記複合プラスチック成形体を、第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して前記第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第１の配送管と、該第１の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備して水平に延設して設けられる第２の配送管と、該第２の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から前記第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根、該第４のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び前記第４のスクリュー羽根と前記第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第３の配送管と、該第３の配送管の前記軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第１の配送管の前記第１のスクリュー羽根と前記第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される前記水平導管と、前記第１の配送管、前記第１の連結管、前記第２の配送管、前記第２の連結管、前記第３の配送管、及び前記水平導管で正面視して前記逆台形形状からなる前記ループを形成し、前記逆台形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける前記処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する前記処理溶液と、を備え、該処理溶液と共に前記複合プラスチック成形体を前記第２のスクリュー羽根、前記第３のスクリュー羽根、及び前記第４のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ前記処理溶液中に所望しない前記不用プラスチック成形体を溶解させて前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管内に設けられる前記第３のボールバルブを閉止すると共に、前記第５のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、前記不用プラスチック成形体取り出し工程は、前記第１の配送管の下方端部から下方に突出させる前記引き出し配管に接続させて設ける前記入口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける前記出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための前記疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止し、前記逆止弁を開放して前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入し該処理溶液を更新させると共に、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなることを特徴とする複合プラスチック成形体の分離方法。
【請求項３】
請求項１記載の複合プラスチック成形体の分離方法において、前記有用プラスチック成形体取り出し工程は、前記複合プラスチック成形体を、第６のスクリュー羽根、これに連結して前記第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及び該第７のスクリュー羽根の下方端部に第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第４の配送管と、該第４の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第８のスクリュー羽根、該第８のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び前記第８のスクリュー羽根と前記第９のスクリュー羽根の間に第２の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第５の配送管と、該第５の配送管の前記第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第４の配送管の前記第６のスクリュー羽根と前記第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される前記水平導管と、前記第４の配送管、前記第５の配送管、及び前記水平導管で正面視して前記逆三角形形状からなる前記ループを形成し、前記逆三角形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける前記処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第４の配送管に設ける前記第７のスクリュー羽根、及び前記第５の配送管に設ける前記第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する前記処理溶液と、を備え、該処理溶液と共に前記複合プラスチック成形体を前記第７のスクリュー羽根と、前記第８のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ前記処理溶液中に所望しない前記不用プラスチック成形体を溶解させて前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管内に設けられる前記第３のボールバルブを閉止すると共に、前記第９のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、前記不用プラスチック成形体取り出し工程は、前記第５の配送管の下方端部から下方に突出させる前記引き出し配管に接続させて設ける前記入口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける前記出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための前記疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止し、前記逆止弁を開放して前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入し該処理溶液を更新させると共に、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなることを特徴とする複合プラスチック成形体の分離方法。
【請求項４】
第１のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、前記第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ前記複合プラスチック成形体を送り出す第１の送り出し手段と、該第１の送り出し手段で供給される前記複合プラスチック成形体を前記第２のホッパー内に収納させ、前記第１のボールバルブを閉止した後、前記第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ前記複合プラスチック成形体を送り出す第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、
第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して前記第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第１の配送管と、該第１の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備し水平に延設して設けられる第２の配送管と、該第２の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から前記第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根、該第４のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び前記第４のスクリュー羽根と前記第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備し上方に傾斜して設けられる第３の配送管と、該第３の配送管の前記軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第１の配送管の前記第１のスクリュー羽根と前記第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、前記第１の配送管、前記第１の連結管、前記第２の配送管、前記第２の連結管、前記第３の配送管、及び前記水平導管で正面視して逆台形形状からなるループが形成され、前記逆台形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、前記２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される前記複合プラスチック成形体を、前記処理溶液と共に前記第２のスクリュー羽根、前記第３のスクリュー羽根、及び前記第４のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて前記処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止し前記第５のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、
前記第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、前記不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止して前記逆止弁を開放し前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入して前記処理溶液を更新させる更新手段と、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、
第３のホッパー内に前記第５のスクリュー羽根を介して取り出される前記有用プラスチック成形体を収納させ、前記第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ前記有用プラスチック成形体を送り出す第３の送り出し手段と、該第３の送り出し手段から供給される前記有用プラスチック成形体を前記第４のホッパー内に収納させ、前記第４のボールバルブを閉止した後、前記第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ前記有用プラスチック成形体を送り出す第４の送り出し手段を備える２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、
前記複合プラスチック成形体の分離装置は、前記２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、前記有用プラスチック成形体取り出し装置、前記不用プラスチック成形体取り出し装置、及び前記２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、前記第１のボールバルブ、前記第２のボールバルブ、前記第４のボールバルブ、及び前記第５のボールバルブの計画的開閉とで、前記有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて前記複合プラスチック成形体から所望する前記有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことを特徴とする複合プラスチック成形体の分離装置。
【請求項５】
第１のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、前記第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ前記複合プラスチック成形体を送り出す第１の送り出し手段と、該第１の送り出し手段で供給される前記複合プラスチック成形体を前記第２のホッパー内に収納させ、前記第１のボールバルブを閉止した後、前記第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ前記複合プラスチック成形体を送り出す第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、
第６のスクリュー羽根、これに連結して前記第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及び該第７のスクリュー羽根の下方端部に第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第４の配送管と、該第４の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第８のスクリュー羽根、該第８のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び前記第８のスクリュー羽根と前記第９のスクリュー羽根の間に第２の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第５の配送管と、該第５の配送管の前記第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第４の配送管の前記第６のスクリュー羽根と前記第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、前記第４の配送管、前記第５の配送管、及び前記水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループが形成され、前記逆三角形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第４の配送管に設ける前記第７のスクリュー羽根、及び前記第５の配送管に設ける前記第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、前記２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される前記複合プラスチック成形体を、前記処理溶液と共に前記第７のスクリュー羽根と、前記第８のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて前記処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、前記第９のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、
前記第５の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、前記不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止して前記逆止弁を開放し前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入して前記処理溶液を更新させる更新手段と、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、
第３のホッパー内に前記第９のスクリュー羽根を介して取り出される前記有用プラスチック成形体を収納させ、前記第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ前記有用プラスチック成形体を送り出す第３の送り出し手段と、該第３の送り出し手段から供給される前記有用プラスチック成形体を前記第４のホッパー内に収納させ、前記第４のボールバルブを閉止した後、前記第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ前記有用プラスチック成形体を送り出す第４の送り出し手段を備える２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、
前記複合プラスチック成形体の分離装置は、前記２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、前記有用プラスチック成形体取り出し装置、前記不用プラスチック成形体取り出し装置、及び前記２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、前記第１のボールバルブ、前記第２のボールバルブ、前記第４のボールバルブ、及び前記第５のボールバルブの計画的開閉とで、前記有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて前記複合プラスチック成形体から所望する前記有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことを特徴とする複合プラスチック成形体の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合体からなる製品が廃棄物となって、廃材となった複合プラスチック成形体を分離させて所望の有用プラスチック成形体を連続的に取り出すための分離方法、及び分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体は、単一のプラスチック成形体の場合より機能が高機能化されて、広い分野にわたって様々な製品として用いられてきている。このような製品がその使命を終えて廃棄物となり、この廃棄物のリサイクルを考えた場合には、この複合プラスチック成形体が異なる材質からなる複数のプラスチック成形体を貼り合わせたものであり、このまま溶融加熱して成形しても性能や外観等が低下してマテリアルリサイクルに適さず、低品質レベルの製品への転化や、低エネルギーレベルの燃料への転化にしか利用できないものとなっている。そこで、上記のような廃材となった複合プラスチック成形体は、これをそれぞれに分離して所望とする有用プラスチック成形体を取り出し、マテリアルリサイクルが可能になるようにすることが行われている。また、このマテリアルリサイクルは、採算性が可能になるようすることで行われている。
【０００３】
上記の分離には、それぞれ単一のプラスチック成形体の破砕片にしたものが混じり合ったプラスチック成形体の廃材を比重分離液中でそれぞれのプラスチック成形体の比重差を利用して比重の重いものと、比重の軽いものに分別するものがある。また、上記の分離には、それぞれ単一のプラスチック成形体の破砕片にしたものが混じり合ったプラスチック成形体の廃材を静電分離機にかけそれぞれのプラスチック成形体の静電性を利用して帯電性の良いものと、帯電性の低いものに分別するものがある。更には、上記の分離には、破砕片にした複合プラスチック成形体の廃材を処理溶液中で溶解させ、溶解物の中から高純度で高収率の樹脂原料を取り出すものがある。
【０００４】
しかしながら、プラスチック成形体の比重差を利用して分別する方法や、プラスチック成形体の静電性を利用して分別する方法は、複合プラスチック成形体の場合には、例えこれを破砕片にしたといえども、比重分離液や、静電分離機で測定する対象となる破砕片がいずれの単体のプラスチック成形体を貼り合わせて含むものであり、複合プラスチック成形体の廃材の分離には適合できないものとなっている。また、複合プラスチック成形体の廃材を処理溶液中で溶解させ、溶解物の中から高純度で高収率のプラスチック原料を取り出す方法は、複数の樹脂原料が混じり合う複合プラスチック成形体の廃材からそれぞれのプラスチック成形体の溶解物を高純度で高収率の所望する樹脂原料を取り出すのが難しい上に、例え可能であったとしても、様々な化学処理が必要となり、得られるそれぞれの樹脂原料が高価なものとなって、マテリアルリサイクルの採算性が得られないものとなっている。
【０００５】
そこで、特許文献１には、特定のプラスチックに限定されるが、複合プラスチックから所望のプラスチックを取り出すための分離方法として、ポリオレフィン類とポリエステルを含む複合プラスチックをアルカリを含む水溶液に浸漬して１２０℃から１６０℃の温度で加熱し、ポリエステルを分解してアルカリを含む水溶液に可溶なカルボン酸のアルカリ塩とアルコールを生成する工程と、濾過してアルカリを含む水溶液に不溶なポリオレフィン類を分離する工程とを有するポリオレフィン類を含む複合プラスチックの分離方法が提案されている。また、特許文献１には、これを実現するための装置として、ポリオレフィン類とポリエステルを含む複合プラスチックを投入する投入口とアルカリを含む水溶液を注入する注入口を備える反応槽部と、この反応槽部内を加熱する熱源部と、反応槽部内の反応終了後の物質を固体と液体に分離する分離部と、分離された固体を洗浄する洗浄部と、分離された液体を冷却して結晶を析出させる沈殿槽部を備えてこの結晶を回収して中和し、液体を蒸留してアルコールを回収する液体処理部を有するポリオレフィン類を含む複合プラスチックの分離装置が提案されている。
【０００６】
しかしながら、上記のポリオレフィン類を含む複合プラスチックの分離方法とその分離装置は、複合プラスチック成形体をアルカリを含む水溶液に浸漬する反応槽自体が縦型槽となるので、分離方法及び装置がバッチ方式とならざるを得なくなっている。このバッチ方式は、１回の反応処理毎に逐一反応槽内に処理溶液を注入して複合プラスチック成形体の投入を行い、反応槽を加熱して反応槽内の化学反応環境を設定することが必要となっていると共に、反応処理後反応槽中の物質を固体と液体に分離して固体を反応槽から取り出し、液体を冷却した後に処理することが必要となっている。従って、このようなバッチ方式では、生産効率が低い上に、処理溶液の使用量、繰り返される加熱、冷却等に掛かるコスト等の圧縮に限界があり、所望するプラスチック成形体を連続的に取り出すことができる安価な量産体制を構築することが難しくなっている。
【０００７】
そこで、特許文献２には、塗膜付合成樹脂廃材の連続再生方法および装置という発明の名称のもとに、バッチ方式に対向できる連続方式のものが開示されている。この塗膜付合成樹脂廃材の連続再生方法は、塗膜付合成樹脂廃材を粉砕して粉砕材とする粉砕工程と、粉砕工程で得られる粉砕材を連続的、定量的に送り出す第１の定量送り出し工程と、第１の定量送り出し工程から供給される粉砕材上の塗装塗膜をスクリュー羽根を具備する加水分解槽中で塗装塗膜は加水分解されるが粉砕材は溶融することのない温度および圧力の蒸気によって連続的に加水分解する加水分解工程と、加水分解工程で加水分解された塗膜の付着した粉砕材を連続的、定量的に送り出す第２の定量送り出し工程と、第２の定量送り出し工程から供給される塗膜の付着した粉砕材を溶融混練して混練材とする溶融混練工程と、溶融混練工程から排出される混練材を冷却後所定の長さに切断してペレットとするペレット材製造工程と、からなる塗膜付合成樹脂廃材の連続再生方法であるとしている。また、この塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置は、塗膜付合成樹脂廃材を粉砕して粉砕材とする粉砕装置と、粉砕装置から得られる粉砕材を連続的に定量して送り出す第１の定量送り出し装置と、第１の定量送り出し装置から供給される粉砕材上の塗装塗膜を塗装塗膜は加水分解されるが粉砕材は溶融することのない温度および圧力の蒸気によって連続的に加水分解する連続加水分解装置と、加水分解装置で加水分解された塗膜の付着した粉砕材を連続的、定量的に送り出す第２の定量送り出し装置と、第２の定量送り出し装置から供給される粉砕材を混練して混練材とする混練装置と、混練装置から排出される混練材を冷却後所定の長さに切断してペレットとするペレット材製造装置と、からなる塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置であって、連続加水分解装置が、粉砕材供給口と粉砕材排出口および蒸気供給口と蒸気排出口を具備する円筒状の加水分解槽ケーシングと、加水分解槽ケーシング中に粉砕材供給口から供給される粉砕材を粉砕材排出口に運搬するスクリュー羽根と、粉砕材供給口に接続され加水分解槽ケーシング内の温度および圧力を保持する上流シールロータリーフィーダと、粉砕材排出口に接続され加水分解槽ケーシング内の温度および圧力を保持する下流シールロータリーフィーダと、から構成される塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置であるとしている。そして、この塗膜付合成樹脂廃材の連続再生方法および装置によれば、材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂廃材を連続的に再生する方法および装置を提供することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１６８７５５号公報
【特許文献２】特許第２９２１２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述したような従来の複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、次のような問題がある。
（１）特許第２９２１２８１号公報で開示されるような複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、連続加水分解装置が直線的で長い配管を必要とすると共に、加水分解した処理溶液を再生させて再度連続加水分解装置に戻す機構を設ける必要があって設備自体が大がかりなものとなり、所望する有用プラスチック成形体を安価に取り出すことができる分離方法及び装置となっていない。
（２）また、上記の特許第２９２１２８１号公報で開示されるような複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、例え、連続的に処理ができても、配管が縦方向でのループを形成していない水平な配管では配管内の上部に空隙が発生し、複合プラスチック成形体が処理溶液に接触しない部分が発生し処理効率が低くなると共に、これを補うために配管が長くなって多量の処理溶液が必要となり、所望する有用プラスチック成形体を安価に取り出すことができできる分離方法及び装置となっていない。
（３）更に、上記の特許第２９２１２８１号公報で開示されるような複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、第１の定量送り出し装置、及び第２の定量送り出し装置が１つのホッパーでできているので、それぞれのバルブを開放する度に連続加水分解装置の内部圧力、温度が変動し、次の処理のための条件を整えるまでに時間がかかり、処理効率の低下をきたしている上に、装置の気密性に欠けるので外部環境への配慮が低いものとなっている。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複合プラスチック成形体から有用プラスチック成形体を連続的且つ効率的に取り出すことができると共に、不用プラスチック成形体を容易に取り出すことができる安価で外部環境に配慮した複合プラスチック成形体の分離方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的に沿う本発明に係る複合プラスチック成形体の分離方法は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体を破砕した後、所望する有用プラスチック成形体と、所望しない不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、破砕された複合プラスチック成形体を、第１のホッパー内に収納させ、第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ定量的に送り出す複合プラスチック成形体を、第２のホッパー内に収納させ、第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ定量的に送り出す２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管で構成され配送管の中の傾斜する両側の側辺配送管の途中同士を水平導管で連通させて正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状に形成される立体的なループ内に水平導管の高さを超える位置まで満たす処理溶液中で循環させて、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中には溶解しない有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、逆台形形状、又は逆三角形形状の両側の側辺配送管の中のループ内の循環方向に対して上方に傾斜する一方を介して選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程で不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、ループを形成する配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設ける疲弊処理溶液貯蔵用タンクに、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される有用プラスチック成形体を第３のホッパー内に収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ送り出す有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ送り出す２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程と、を有し、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出す。
【００１２】
上記の複合プラスチック成形体の分離方法においては、有用プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第１の配送管と、第１の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備して水平に延設して設けられる第２の配送管と、第２の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根、第４のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び第４のスクリュー羽根と第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第３の配送管と、第３の配送管の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第１の配送管の第１のスクリュー羽根と第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第１の配送管、第１の連結管、第２の配送管、第２の連結管、第３の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループを形成し、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第２のスクリュー羽根、第３のスクリュー羽根、及び第４のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第３のボールバルブを閉止すると共に、第５のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。
【００１３】
上記の複合プラスチック成形体の他の分離方法においては、有用プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第６のスクリュー羽根、これに連結して第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及び第７のスクリュー羽根の下方端部に第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第４の配送管と、第４の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第８のスクリュー羽根、第８のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び第８のスクリュー羽根と第９のスクリュー羽根の間に第２の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第５の配送管と、第５の配送管の第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第４の配送管の第６のスクリュー羽根と第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第４の配送管、第５の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループを形成し、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第４の配送管に設ける第７のスクリュー羽根、及び第５の配送管に設ける第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第７のスクリュー羽根と、第８のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第３のボールバルブを閉止すると共に、第９のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第５の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。
【００１４】
前記目的に沿う本発明に係る複合プラスチック成形体の分離装置は、第１のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第１の送り出し手段と、第１の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第２のホッパー内に収納させ、第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第１の配送管と、第１の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備し水平に延設して設けられる第２の配送管と、第２の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根、第４のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び第４のスクリュー羽根と第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備し上方に傾斜して設けられる第３の配送管と、第３の配送管の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第１の配送管の第１のスクリュー羽根と第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第１の配送管、第１の連結管、第２の配送管、第２の連結管、第３の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループが形成され、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第２のスクリュー羽根、第３のスクリュー羽根、及び第４のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止し第５のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第３のホッパー内に第５のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第３の送り出し手段と、第３の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第４の送り出し手段を備える２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第１のボールバルブ、第２のボールバルブ、第４のボールバルブ、及び第５のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出す。
【００１５】
前記目的に沿う本発明に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置は、第１のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第１の送り出し手段と、第１の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第２のホッパー内に収納させ、第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第６のスクリュー羽根、これに連結して第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及び第７のスクリュー羽根の下方端部に第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第４の配送管と、第４の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第８のスクリュー羽根、第８のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び第８のスクリュー羽根と第９のスクリュー羽根の間に第２の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第５の配送管と、第５の配送管の第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第４の配送管の第６のスクリュー羽根と第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第４の配送管、第５の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループが形成され、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第４の配送管に設ける第７のスクリュー羽根、及び第５の配送管に設ける第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第７のスクリュー羽根と、第８のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、第９のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第５の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第３のホッパー内に第９のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第３の送り出し手段と、第３の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第４の送り出し手段を備える２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第１のボールバルブ、第２のボールバルブ、第４のボールバルブ、及び第５のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出す。
【発明の効果】
【００１６】
上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体を破砕した後、所望する有用プラスチック成形体と、所望しない不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、破砕された複合プラスチック成形体を、第１のホッパー内に収納させ、これの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ定量的に送り出す複合プラスチック成形体を、第２のホッパー内に収納させ、第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ定量的に送り出す２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、この工程から供給される複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管で構成され配送管の中の傾斜する両側の側辺配送管の途中同士を水平導管で連通させて正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状に形成される立体的なループ内に水平導管の高さを超える位置まで満たす処理溶液中で循環させて、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中には溶解しない有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、逆台形形状、又は逆三角形形状の両側の側辺配送管の中のループ内の循環方向に対して上方に傾斜する一方を介して選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、この工程で不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、ループを形成する配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設ける疲弊処理溶液貯蔵用タンクに、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される有用プラスチック成形体を第３のホッパー内に収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ送り出す有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ送り出す２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程と、を有し、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すので、複合プラスチック成形体を逆台形形状、又は逆三角形形状からなる立体的なループ内に滞留する僅かな処理溶液中を、ループ内での攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動で加水分解でき、効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出す安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。また、所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液とし、最も疲弊処理溶液が滞留しやすいループを形成する配送管の最下端となる部位から容易に取り出すと共に、僅かな新しい処理溶液をループに投入するだけでループ内の処理溶液が更新できる安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。
【００１７】
特に、上記の複合プラスチック成形体の分離方法においては、有用プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第１の配送管と、これの下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備して水平に延設して設けられる第２の配送管と、これの他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根、これのピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び第４と第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第３の配送管と、これの軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第１の配送管の第１と第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第１の配送管、第１の連結管、第２の配送管、第２の連結管、第３の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループを形成し、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第２、第３、第４のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第３のボールバルブを閉止すると共に、第５のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるので、逆台形形状からなるループ内に滞留させる処理溶液が僅かな量設定での加水分解が可能であると共に、逆台形形状からなるループの下方に水平に配する第２の配送管に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。また、逆台形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出すことができる安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。更には、不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆台形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的となり、その制御を容易に行うことができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。
【００１８】
特に、上記の複合プラスチック成形体の他の分離方法においては、プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第６のスクリュー羽根、これに連結して第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及びこれの下方端部に第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第４の配送管と、これの開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第８のスクリュー羽根、これのピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び第８と第９のスクリュー羽根の間に第２の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第５の配送管と、これの第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第４の配送管の第６と第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第４の配送管、第５の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループを形成し、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第４の配送管に設ける第７のスクリュー羽根、及び第５の配送管に設ける第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第７と、第８のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第３のボールバルブを閉止すると共に、第９のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第５の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるので、逆三角形形状からなるループ内に滞留させる処理溶液が僅かな量設定での加水分解が可能であると共に、逆三角形形状からなるループを形成する第４の配送管と、第５の配送管部分の外周囲に当接させて設けるバンドヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。また、逆三角形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出すことができる安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。更には、不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆三角形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的になり、その制御を容易に行うことができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。
【００１９】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置は、第１のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第１の送り出し手段と、これで供給される複合プラスチック成形体を第２のホッパー内に収納させ、第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第１の配送管と、これの下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備し水平に延設して設けられる第２の配送管と、これの他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根、これのピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び第４と第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備し上方に傾斜して設けられる第３の配送管と、これの軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第１の配送管の第１と第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第１の配送管、第１の連結管、第２の配送管、第２の連結管、第３の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループが形成され、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第２、第３、第４のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止し第５のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第３のホッパー内に第５のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第３の送り出し手段と、第３の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第４の送り出し手段を備える２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第１、第２、第４、及び第５のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すので、複合プラスチック成形体を逆台形形状からなるループ内の僅かな処理溶液で効率よく連続的に不用プラスチック成形体を加水分解させて所望する安価な有用プラスチック成形体を外部環境汚染に配慮しながら取り出すことができると共に、所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として集合させて容易に取り出し、新しい処理溶液の補充を抑えながら処理溶液を更新させることができる複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。また、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えることで、装置の作業効率を低下させることを防止すると共に、外部への環境汚染を防止する複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。
【００２０】
上記の複合プラスチック成形体の他の分離装置は、第１のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第１の送り出し手段と、第１の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第２のホッパー内に収納させ、第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第６のスクリュー羽根、これに連結して第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及び第７のスクリュー羽根の下方端部に第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第４の配送管と、第４の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第８のスクリュー羽根、第８のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び第８のスクリュー羽根と第９のスクリュー羽根の間に第２の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第５の配送管と、第５の配送管の第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第４の配送管の第６のスクリュー羽根と第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第４の配送管、第５の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループが形成され、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第４の配送管に設ける第７のスクリュー羽根、及び第５の配送管に設ける第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第７のスクリュー羽根と、第８のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、第９のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第５の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第３のホッパー内に第９のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第３の送り出し手段と、第３の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第４の送り出し手段を備える２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第１のボールバルブ、第２のボールバルブ、第４のボールバルブ、及び第５のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すので、複合プラスチック成形体を逆三角形形状からなるループ内の僅かな処理溶液で効率よく連続的に不用プラスチック成形体を加水分解させて所望する安価な有用プラスチック成形体を外部環境汚染に配慮しながら取り出すことができると共に、所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として集合させて容易に取り出し、新しい処理溶液の補充を抑えながら処理溶液を更新させることができる複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。また、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えることで、装置の作業効率を低下させることを防止すると共に、外部への環境汚染を防止する複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。また、有用プラスチック成形体取り出し装置は、ループ構造が逆三角形形状で比較的簡単な構造で形成できるので、安価な有用プラスチック成形体を作製できる複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離装置の正面視する説明図である。
【図２】同複合プラスチック成形体の分離装置を構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置の断面視する説明図である。
【図３】同複合プラスチック成形体の分離装置を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置の断面視する説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同複合プラスチック成形体の分離装置を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置の図３に示すＡ−Ａ’線矢視図、Ｂ−Ｂ’線矢視図、図４（Ａ）に示すＣ−Ｃ’線矢視図である。
【図５】同複合プラスチック成形体の分離装置を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置の断面視する説明図である。
【図６】同複合プラスチック成形体の分離装置を構成する２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置の断面視する説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置の正面視する説明図である。
【図８】同複合プラスチック成形体の他の分離装置を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置の断面視する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
続いて、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離方法は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる様々な製品がその使命を終えて廃棄物となり、これをマテリアルリサイクルのために、複合プラスチック成形体の融着を解除し、所望とする有用プラスチック成形体を取り出すための複合プラスチック成形体の分離方法である。
【００２３】
この複合プラスチック成形体の分離方法は、廃棄物となったそれぞれ材質の異なるプラスチック、例えば、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ポリプロピレン）とＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ポリエチレンテレフタレート）のようなプラスチック成形体が融着した複合体からなる複合プラスチック成形体を所定の大きさに破砕した後、所望する有用プラスチック成形体、例えば上記の場合には、ＰＰ（ポリプロピレン）と、所望しない不用プラスチック成形体、例えば上記の場合には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とに分離して取り出すための分離方法である。この複合プラスチック成形体の分離方法は、複合プラスチック成形体を所定の大きさに破砕されたチップ状の複合プラスチック成形体を下方に定量的に送り出すための２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程を有している。この２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、予め準備されている破砕された複合プラスチック成形体を、第１のホッパーの天板部に設ける投入口から投入して第１のホッパー内に収納させている。なお、この複合プラスチック成形体を、第１のホッパー内に収納させるときには、第１のホッパーの下方に設ける第１のボールバルブは、閉止された状態となっている。そして、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、上記の第１のボールバルブを開放して第２のホッパーへ定量的に送り出す破砕された複合プラスチック成形体を、第２のホッパー内に収納させている。更に、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、上記の第１のボールバルブを閉止した後、第２のホッパーの下方に設ける第２のボールバルブを開放して破砕された複合プラスチック成形体を下方へ定量的に送り出している。また、この２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、第１のボールバルブと、第２のボールバルブの交互の開閉によって、後述する有用プラスチック成形体取り出し工程での温度、圧力を逃すのを抑えて有用プラスチック成形体取り出し工程での作業性を低下させることなく複合プラスチック成形体を第１のホッパー内、及び第２のホッパー内に収納させることができると共に、有用プラスチック成形体取り出し工程で発生するガスの外部への拡散を抑えて環境汚染に配慮しながら複合プラスチック成形体を有用プラスチック成形体取り出し工程へ送り出している。
【００２４】
上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、上記の２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管や、水平導管を連通させて立体的に組み合わせて構成される、正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループ内を循環させる有用プラスチック成形体取り出し工程を有している。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループが、複数の直円筒体状の配送管で構成され、配送管の中の傾斜する両側のそれぞれに設ける側辺配送管の途中同士を直円筒体状の水平導管で連通させて立体的に形成されている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループの上辺となる水平導管の高さを超える位置まで満たし、側辺配送管の一方に設ける複合プラスチック成形体の受入口を下まわる程度の所定位置まで投入する処理溶液中で、不用プラスチック成形体が溶解できる程度の所望する時間循環させて処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液には溶解しない有用プラスチック成形体を選択的に取り出すようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し工程における有用プラスチック成形体の選択的な取り出しは、水平導管に設ける第３のボールバルブを閉止すると共に、逆台形形状、又は逆三角形形状の側辺の配送管の中の循環方向に対して上方に傾斜する配送管を介して選択的に取り出すようにしている。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆台形形状、又は逆三角形形状からなる立体的なループ内を満たして滞留する僅かな処理溶液中で不用プラスチック成形体の加水分解が可能である上に、ループ内を循環させて攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動で加水分解ができ、効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出すことができる。なお、有用プラスチック成形体取り出し工程では、加水分解を、例えば、１５０℃程度に加熱し、圧力が０．５ＭＰａ程度となった希釈１５％のＮａＯＨ（苛性ソーダ）水溶液と共に循環させて加水分解処理させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体、例えば、上記のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）を選択的に取り出している。
【００２５】
上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、有用プラスチック成形体取り出し工程で処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、疲弊処理溶液貯蔵用タンクに処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら、入口側開閉バルブを開放して収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口の逆止弁を開放して新しい処理溶液を投入し、処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程を有している。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクが上記の有用プラスチック成形体取り出し工程における逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループを形成する配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設けられている。また、この不用プラスチック成形体取り出し工程では、液面計が上記の引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設けられている。
【００２６】
上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶融させ疲弊処理溶液として表面に不用プラスチック成形体膜として付着している有用プラスチック成形体を第３のホッパー内に収納させ、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブを開放して第４のホッパーへ送り出す有用プラスチック成形体を第４のホッパー内に収納させ、第４のボールバルブを閉止した後、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを開放して下方へ送り出す２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程を有している。この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程では、有用プラスチック成形体を第３のホッパー内に収納させるときに、第３のホッパーの下方に設ける第４のボールバルブが閉止された状態となっている。そして、この第４のボールバルブは、第４のホッパーの下方に設ける第５のボールバルブを閉止させた状態で開放して第４のホッパー内に有用プラスチック成形体を収納させた後に閉止している。２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程では、第４のボールバルブと、第５のボールバルブの交互の開閉によって、有用プラスチック成形体取り出し工程での温度、圧力を逃すのを抑えて有用プラスチック成形体取り出し工程での作業性を低下させることなく有用プラスチック成形体を第３のホッパー内、及び第４のホッパー内に収納させることができると共に、外部へのガスの拡散を抑えて有用プラスチック成形体を外部に取り出している。
【００２７】
そして、上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程と、不用プラスチック成形体取り出し工程と、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程とを有することで、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。
【００２８】
次に、上記の複合プラスチック成形体の分離方法に従属する分離方法を説明する。
上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、有用プラスチック成形体取り出し工程は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、第１の配送管、第１の配送管と第２の配送管間を連結させる第１の連結管、第２の配送管、第２の配送管と第３の配送管間を連結させる第２の連結管、第３の配送管、水平導管で形成される正面視して逆台形形状からなるループ内の加熱した処理溶液中で溶解に必要な所望する時間循環させて加水分解させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この有用プラスチック成形体取り出し工程における逆台形形状からなるループは、ここに滞留させる処理溶液が僅かな量での加水分解を可能とすると共に、ループの下方に水平に配する第２の配送管に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる。また、逆台形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に取り出す所望する有用プラスチック成形体を安価にすることができる。
【００２９】
上記の有用プラスチック成形体取り出し工程では、第１の配送管が筒体内部に第１のスクリュー羽根、及びこれに連結して第１のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根を具備し、下方に傾斜して設けられている。この第１の配送管では、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から送り出された破砕された複合プラスチック成形体を、第１のスクリュー羽根と第２のスクリュー羽根の連結部より上方の第１のスクリュー羽根の下方部辺りまで満たす処理溶液中に、第１のスクリュー羽根で定量的、且つ速やかに投入すると共に、逆台形形状からなるループ中を循環させて処理溶液中で不用プラスチック成形体の溶解が進んだ複合プラスチック成形体と合わせた多量の複合プラスチック成形体を第２のスクリュー羽根で下方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。
【００３０】
また、有用プラスチック成形体取り出し工程では、第２の配送管が第１の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。そして、筒体内部に第３のスクリュー羽根を具備して水平に延設させて設けられている第２の配送管では、第１の連結管を介して第１の配送管から送り込まれた複合プラスチック成形体を筒内全てを満たす処理溶液中に浸すと共に、第３のスクリュー羽根で攪拌しながら水平に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。
【００３１】
更に、上記の有用プラスチック成形体取り出し工程では、第３の配送管が第２の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第１の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管の先端部を下方胴部に設ける貫通孔に連結させて設けられている。そして、有用プラスチック成形体取り出し工程では、第３の配送管が筒体内部に第４のスクリュー羽根、第４のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根、及び第４のスクリュー羽根と第５のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられている。この第３の配送管では、第２の配送管から第２の連結管を介して送り込まれた複合プラスチック成形体を軸受ハウジングを超える辺りまで満たす処理溶液中に浸すと共に、第４のスクリュー羽根のみの駆動による攪拌で上方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。
【００３２】
また、更に、有用プラスチック成形体取り出し工程では、水平導管が第３の配送管の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第１の配送管の第１のスクリュー羽根と第２のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。この水平導管では、第３の配送管内に設けられた第４のスクリュー羽根で送り込まれる複合プラスチック成形体を水平導管内を満たす処理溶液中に浸しながら第２、第３、第４のスクリュー羽根で発生した処理溶液の流れに乗って通過させ第１の配送管側へ送り出すことで不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。有用プラスチック成形体取り出し工程では、上記の第１の配送管、第１の連結管、第２の配送管、第２の連結管、第３の配送管、及び水平導管とで、これらの配管内を処理溶液及び複合プラスチック成形体が循環できるループが第１の配送管と第３の配送管とで逆ハ字形状で、第２の配送管と水平導管とが平行となる正面視して逆台形形状を呈している。このループ内を循環する複合プラスチック成形体は、ループ内全てを満たす処理溶液中に浸漬させて効率的に循環させることができ、複合プラスチック成形体から不用プラスチック成形体を効率的に処理溶液に溶解させ、処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体を効率的に取り出している。
【００３３】
有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液を上記の逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入している。また、このループ内の処理溶液は、第２の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持するようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆台形形状からなるループが、ループ内の僅かな処理溶液中に浸漬させた複合プラスチック成形体を第２のスクリュー羽根、第３のスクリュー羽根、及び第４のスクリュー羽根の回動で不用プラスチック成形体の溶解を促進させることができると共に、スクリュー羽根の回動を制御しながら循環させて所望の時間で不用プラスチック成形体の溶解ができるようになっている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させた後、処理溶液では溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管内に設けられる第３のボールバルブを閉止し、第５のスクリュー羽根を回動させて選択的に容易に取り出すことができるようにしている。例えば、この有用プラスチック成形体取り出し工程における有用プラスチック成形体が上記のＰＰ、不用プラスチック成形体がＰＥＴ、処理溶液がＮａＯＨの場合には、ＮａＯＨを希釈１５％の水溶液の処理溶液とし、処理溶液の温度を１５０℃程度に維持すると共に、加熱による圧力を０．５ＭＰａ程度にして逆台形形状からなるループ内を循環させながら６分程度の加水分解を行うことでＮａＯＨ水溶液にＰＥＴを溶解させ、ＰＥＴを溶解させたＮａＯＨ水溶液の疲弊処理溶液が付着するものの、ＮａＯＨ水溶液では溶解しないＰＰのみを取り出している。
【００３４】
また、上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、不用プラスチック成形体取り出し工程は、処理溶液量が確認できる液面計で確認しながら、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口の逆止弁を開放して新しい処理溶液を投入し、処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆台形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的になり、その制御を容易に行うことができる。
【００３５】
上記の不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクが第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して設けられている。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに設ける入口側開閉バルブ開放して収納させるている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、所定量の疲弊処理溶液が疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納された後、入口側開閉バルブを閉止して、疲弊処理溶液貯蔵用タンクの底部に設ける出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液を取り出している。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクに連結される引き出し配管の取付部を、ループ内を循環して不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液が滞留しやすい最下端となる部位である第１の配送管の下方端部としているので、疲弊の進んだ疲弊処理溶液を容易に収納できる。また、この不用プラスチック成形体取り出し工程では、液面計が第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設けられている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、この液面計で所定量の疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに収納すると共に、この疲弊処理溶液の収納した量に見合う新しい処理溶液を投入でき、ループ内に空隙を発生させることなく、効率的に処理溶液を更新させている。
【００３６】
次に、上記の複合プラスチック成形体の分離方法に従属する他の分離方法を説明する。
上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、有用プラスチック成形体取り出し工程は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、第４の配送管、第５の配送管、水平導管で形成される正面視して逆三角形形状からなるループ内の加熱した処理溶液中で溶解に必要な所望する時間循環させて加水分解させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この有用プラスチック成形体取り出し工程における逆三角形形状からなるループは、ここに滞留させる処理溶液が僅かな量での設定で加水分解が可能であると共に、ループを形成する第４の配送管と、第５の配送管部分の外周囲に当接させて設けるバンドヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる。また、逆三角形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に取り出す所望する有用プラスチック成形体を安価ににすることができる。
【００３７】
上記の有用プラスチック成形体取り出し工程では、第４の配送管が筒体内部に第６のスクリュー羽根、これに連結して第６のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第７のスクリュー羽根、及び第７のスクリュー羽根の下方端部にスクリュー軸を回動自在に支持するための第１の軸受ハウジングを筒体内部に具備し、下方に傾斜して設けられている。この第４の配送管では、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から送り出された破砕された複合プラスチック成形体を、第６のスクリュー羽根と第７のスクリュー羽根の連結部より上方の第６のスクリュー羽根の下方部辺りまで満たす処理溶液中に、第６のスクリュー羽根で定量的、且つ速やかに投入すると共に、後述する逆三角形形状からなるループ中を循環させて処理溶液中で不用プラスチック成形体の溶解が進んだ複合プラスチック成形体と合わせた多量の複合プラスチック成形体を第７のスクリュー羽根で下方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。
【００３８】
また、有用プラスチック成形体取り出し工程では、第５の配送管が筒体内部に第８のスクリュー羽根、第８のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第９のスクリュー羽根、及び第８のスクリュー羽根と第９のスクリュー羽根の間にそれぞれのスクリュー軸を回動自在に支持するための第２の軸受ハウジングを具備し、上方に傾斜して設けられている。そして、第５の配送管には、第４の配送管の開放する下方端が、下方胴部に設ける貫通孔に連結されている。この第５の配送管では、第４の配送管から送り込まれた複合プラスチック成形体を第２の軸受ハウジングを超える辺りまで満たす処理溶液中に浸すと共に、第８のスクリュー羽根のみの駆動による攪拌で上方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。
【００３９】
更に、有用プラスチック成形体取り出し工程では、水平導管が第５の配送管の第２の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第４の配送管の第６のスクリュー羽根と第７のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。この水平導管では、第５の配送管内に設けられた第８のスクリュー羽根で送り込まれる複合プラスチック成形体を水平導管内を満たす処理溶液中に浸しながら第７、第８のスクリュー羽根で発生した処理溶液の流れに乗って通過させ第１の配送管側へ送り出すことで不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。有用プラスチック成形体取り出し工程では、上記の第４の配送管、第５の配送管、及び水平導管とで、これらの配管内を処理溶液及び複合プラスチック成形体が循環できるループを形成している。このループは、第４の配送管と第５の配送管とでＶ字形状で、第４の配送管、第５の配送管、及び水平導管とで正面視して逆三角形形状を呈している。このループ内を循環する複合プラスチック成形体は、ループ内全てを満たす僅かな処理溶液中に浸漬させて効率的に循環させることができ、複合プラスチック成形体から不用プラスチック成形体を効率的に処理溶液に溶解させ、処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体を効率的に取り出している。
【００４０】
有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液を上記の逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入している。また、この処理溶液は、第４の配送管に設ける第７のスクリュー羽根、及び第５の配送管に設ける第８のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に当接させて被覆して設けるバンドヒーターで所定温度に昇温、維持するようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆三角形形状からなるループが、ループ内の僅かな処理溶液中に浸漬させた複合プラスチック成形体を第７のスクリュー羽根と、第８のスクリュー羽根の回動で不用プラスチック成形体の溶解を促進させることができると共に、スクリュー羽根の回動を制御しながら循環させて所望の時間で不用プラスチック成形体の溶解ができるようになっている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させた後、処理溶液では溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管内に設けられる第３のボールバルブを閉止し、第９のスクリュー羽根を回動させて選択的に容易に取り出すことができるようにしている。前記の場合と同様に、例えば、この有用プラスチック成形体取り出し工程における有用プラスチック成形体が上記のＰＰ、不用プラスチック成形体がＰＥＴ、処理溶液がＮａＯＨの場合には、ＮａＯＨを希釈１５％の水溶液の処理溶液とし、処理溶液の温度を１５０℃程度に維持すると共に、加熱による圧力を０．５ＭＰａ程度にして逆三角形形状からなるループ内を循環させながら６分程度の加水分解を行うことでＮａＯＨ水溶液にＰＥＴを溶解させ、ＰＥＴを溶解させたＮａＯＨ水溶液の疲弊処理溶液が付着するものの、ＮａＯＨ水溶液では溶解しないＰＰのみを取り出している。
【００４１】
また、上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、不用プラスチック成形体取り出し工程は、処理溶液量が確認できる液面計で確認しながら、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口の逆止弁を開放して新しい処理溶液を投入し、処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆三角形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的になり、その制御を容易に行うことができる。
【００４２】
上記の不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクが第５の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して設けられている。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに設ける入口側開閉バルブ開放して収納させるている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、所定量の疲弊処理溶液が疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納された後、入口側開閉バルブを閉止して、疲弊処理溶液貯蔵用タンクの底部に設ける出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液を取り出している。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクに連結される引き出し配管の取付部を、ループ内を循環して疲弊した疲弊処理溶液が滞留しやすい最下端となる部位である第５の配送管の下方端部としているので、疲弊の進んだ疲弊処理溶液を容易に収納できる。また、この不用プラスチック成形体取り出し工程では、液面計が第１の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設けられている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、この液面計で所定量の疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに収納すると共に、この疲弊処理溶液の収納した量に見合う新しい処理溶液を投入でき、ループ内に空隙を発生させることなく、効率的に処理溶液を更新させている。
【００４３】
次いで、図１、図２、図３、図４（Ａ）〜（Ｃ）、図５、図６を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離装置を説明する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離装置１０は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる様々な製品がその使命を終えた廃棄物のリサイクルのために、複合プラスチック成形体の融着を解除し、分離して所望とする有用プラスチック成形体を取り出すための装置である。そして、この複合プラスチック成形体の分離装置１０は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１と、有用プラスチック成形体取り出し装置１２と、不用プラスチック成形体取り出し装置１３と、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４とから構成されている。この複合プラスチック成形体の分離装置１０では、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１から送り出される複合プラスチック成形体を、有用プラスチック成形体取り出し装置１２で処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体と、処理溶液に溶解する不用プラスチック成形体とに分離させて、有用プラスチック成形体を取り出すと共に、処理溶液に溶解させた不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液としている。不用プラスチック成形体取り出し装置１３では、疲弊処理溶液を取り出すと共に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２内に新しい処理溶液を補充して処理溶液の更新をしている。そして、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４では、有用プラスチック成形体取り出し装置１２から送り込まれた有用プラスチック成形体を外部に送り出している。
【００４４】
図２に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１は、破砕された複合プラスチック成形体を第１のホッパー１５内に収納させ、この第１のホッパー１５の下方に設ける第１のボールバルブ１６を開放して第２のホッパー１７へ送り出す第１の送り出し手段を備えている。そして、この２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１は、第１の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第２のホッパー１７内に収納させ、上記の第１のボールバルブ１６を閉止した後、第２のホッパー１７の下方に設ける第２のボールバルブ１８を開放して下方へ送り出す第２の送り出し手段を備えている。この第１の送り出し手段と、第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１は、有用プラスチック成形体取り出し装置１２で不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第１のボールバルブ１６と、第２のボールバルブ１８の操作によって外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置１２での作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。
【００４５】
上記の２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１の第１のホッパー１５、及び第２のホッパー１７には、それぞれ内部中央の中心線上で垂直に立設するスクリュー軸１９に１、又は複数本の撹拌棒２０と、スクリューねじ２１を装着して備えている。この撹拌棒２０は、スクリュー軸１９に支持された棒状のアームが第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの円筒状部と漏斗状部の境界辺りから下方の漏斗状部の内壁近傍まで延設させ、更に、内壁に沿って螺旋状に延設させているもので、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの外周部の複合プラスチック成形体を撹拌して、複合プラスチック成形体の一部が第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの上方内壁に堆積する、所謂ブリッジ現象を回避させながら上方に巻き上げることができるようになっている。一方、スクリューねじ２１は、上記の撹拌棒２０の場合と同様に、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの円筒状部と漏斗状部の境界線辺りから下方の漏斗状部に、同一外形寸法の所定のねじピッチで、スクリュー軸１９の外周部に螺旋状に取り付けられているもので、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの中心部の複合プラスチック成形体を巻き込むようにして圧送しながら下方へ送り出すことができるようになっている。また、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれには、内壁に棒体の一方の端部を固定して支持させ、この棒体の他方の端部側を撹拌棒２０の回転に対して干渉しない近接上方位置のスクリュー軸１９方向に水平に延設させて、更にその先端部をスクリュー軸１９に平行になるようにして上方、又は下方に直角に折り曲げて設ける固定棒２２を備えることで、複合プラスチック成形体が繊維体のような場合の撹拌棒２０への絡み付きを防止して効率的に巻き上げることができると共に、スクリューねじ２１で効率的に下方へ送り出すことができるようになっている。
【００４６】
上記の第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれのスクリュー軸１９は、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの天蓋部から外部に突出させる上方端部を上方軸受２３で回動自在に気密に支持させると共に、上方端部を駆動体２４に連結させて回動自在にしている。また、上記のスクリュー軸１９は、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの下方排出部の入口開口部分から外部に突出させる下方端部を下方軸受２５で回動自在に支持すると共に、下方軸受２５を支持室２６内で支持し、しかも支持室２６内を気密に保持している。第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの下方排出部は、配管が、第１、第２のホッパー１５、１７のそれぞれの底中央部から下方に延設し、延設途中から略Ｓ字状の屈曲部を設けることで、上記のスクリュー軸１９の下方端部を外部に延設させて下方軸受２５を配管の外の支持室２６内に設けることができ、複合プラスチック成形体の送り出しの妨害を回避することができるようになっている。
【００４７】
図３、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置１２は、上記の２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１から供給される複合プラスチック成形体を処理溶液と共にループ内を循環させて加水分解を行い処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させてこの加水分解では処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を取り出す選択的取り出し手段を備えている。この有用プラスチック成形体の選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置１２は、所望する有用プラスチック成形体を複合プラスチック成形体から連続的に取り出すことができるようになっている。
【００４８】
この有用プラスチック成形体取り出し装置１２は、第１の配送管２７と、第１の配送管２７と第２の配送管２８間を連結させる第１の連結管２９と、第２の配送管２８と、第２の配送管２８と第３の配送管３０間を連結させる第２の連結管３１と、第３の配送管３０と、水平導管３２と、これらで形成される正面視して逆台形形状からなるループ内を満たす処理溶液と、を備えている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し装置１２では、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる成形体と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる成形体が貼り合わされた複合プラスチック成形体を処理溶液、例えば、１５０℃程度に加熱し、圧力が０．５ＭＰａ程度となったＮａＯＨ（苛性ソーダ）１５％の希釈水溶液と共に循環させて、ＮａＯＨ水溶液で加水分解する所望しない不用プラスチック成形体である、例えば、ＰＥＴを溶解させてＮａＯＨ水溶液では加水分解しない所望する有用プラスチック成形体であるＰＰを選択的に取り出すようにしている。
【００４９】
上記の第１の配送管２７は、筒体内部に第１のスクリュー羽根３３、及びこれに連結して第１のスクリュー羽根３３のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根３４を具備し、斜め下方に例えば、約２０°〜４０°程度傾斜して設けられている。第１のスクリュー羽根３３と、第２のスクリュー羽根３４は、１本のシャフトに連結して設けられ、筒体の何れか一方の端部の外部に設けられる駆動体２４ａで回動できるようにして複合プラスチック成形体を下方方向に送り出すことができるようになっている。また、この第２のスクリュー羽根３４のピッチは、それぞれの配送管で形成された逆台形形状からなるループ内の処理溶液中を循環している溶解途中の複合プラスチック成形体も合わせた多量の複合プラスチック成形体の送り出しができるように、第１のスクリュー羽根３３のピッチより大きくしている。更に、第２のスクリュー羽根３４は、第１の連結管２９を取り付けるために第１の配送管２７の下方胴部に設ける貫通孔から下方部分では、回転方向に対して推進方向が逆になるように設けられ、第１の配送管２７の下方端部内に複合プラスチック成形体を滞留させないようにして第１の連結管２９に送り込めるようにしている。
【００５０】
第１の配送管２７の上方胴部には、上記の２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１の第２のボールバルブ１８から供給される複合プラスチック成形体を受け入れるための受入口３５が設けられている。この受入口３５は、第１のスクリュー羽根３３に対する長さを、特に限定するものではないが、第１のスクリュー羽根３３の長さ方向の略１／３〜３／４程度に広げることで、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１から送り込まれる複合プラスチック成形体を第１のスクリュー羽根３３の広い範囲に効率的に落とし込むことができ、複合プラスチック成形体の下方への送り込みの迅速性を高めることができるようにしている。なお、上記の第１の配送管２７は、斜め下方に２０°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎる。また、第１の配送管２７は、斜め下方に４０°を上まわって設ける場合には、複合プラスチック成形体の第１のスクリュー羽根３３への落とし込みが難しくなると共に、第１のスクリュー羽根３３で送り出される複合プラスチック成形体が水平導管３２に入り込んで正常な逆台形形状からなるループの流れを形成するのが難しくなる。
【００５１】
上記の第２の配送管２８は、第１の配送管２７の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第１の連結管２９の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第３のスクリュー羽根３６を具備し水平に延設して設けられている。また、第２の配送管２８には、他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第１の連結管２９と同じ方向で水平に突出させて連結する第２の連結管３１が設けられている。上記の第３のスクリュー羽根３６は、そのピッチを第２のスクリュー羽根３４のピッチと略同ピッチとすることで、第１の連結管２９を介して第１の配送管２７内の第２のスクリュー羽根３４で送られてくる処理溶液中の複合プラスチック成形体を効率的に送り出すことができると共に、それぞれの配送管で形成される逆台形形状からなるループ内を効率的に循環させることができる。また、第３のスクリュー羽根３６は、筒体の何れか一方の端部の外部に設けられる駆動体２４ｂで回動できるようにして複合プラスチック成形体を水平方向に送り出すことができるようになっている。なお、第３のスクリュー羽根３６は、第２のスクリュー羽根３４の場合と同様に、第２の配送管２８の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から更に先の部分では、回転方向に対して推進方向が逆になるように設けられている。
【００５２】
上記の第３の配送管３０は、上記の第２の連結管３１の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第４のスクリュー羽根３７と、第４のスクリュー羽根３７のピッチと同等のピッチからなる第５のスクリュー羽根３８と、第４のスクリュー羽根３７と第５のスクリュー羽根３８の間に軸受ハウジング３９を具備し、斜め上方に例えば、約２５°〜４５°程度傾斜して設けられている。第４のスクリュー羽根３７は、そのピッチを第２のスクリュー羽根３４、及び第３のスクリュー羽根３６のピッチと略同ピッチとすることで、第１の配送管２７の第２のスクリュー羽根３４、第１の連結管２９、第２の配送管２８の第３のスクリュー羽根３６、及び第２の連結管３１を介して送られてくる処理溶液中の複合プラスチック成形体を効率的に送り出すことができると共に、それぞれの配送管で形成される逆台形形状からなるループ内を効率的に循環させることができる。第５のスクリュー羽根３８は、それぞれの配送管で形成される逆台形形状からなるループ内を複合プラスチック成形体が循環している間は回動が停止した状態となるので、第４のスクリュー羽根３７と、第５のスクリュー羽根３８の駆動を軸受ハウジング３９を介してそれぞれが独立した状態で行われるようになっている。それぞれの駆動は、第４のスクリュー羽根３７が筒体の下方側端部の外部に設けられる駆動体２４ｃで行うことができ、第５のスクリュー羽根３８が筒体の上方側端部の外部に設けられる駆動体２４ｄで行うことができるようになっている。なお、上記の軸受ハウジング３９は、処理溶液中に設けられるので、潤滑油を用いないドライベアリングを内包する気密性のある形態からなっている。また、軸受ハウジング３９は、第３の配送管３０の筒体内部で中空状態となるので、筒体の内壁から延設する１又は複数本のアームで支持固定されている。更に、上記の第３の配送管３０は、斜め上方に２５°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎると共に、第４のスクリュー羽根３７での水平導管３２への複合プラスチック成形体の送り出しが難しくなる。第３の配送管３０は、斜め上方に４５°を上まわって設ける場合には、有用プラスチック成形体の２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４への落とし込みが難しくなる。
【００５３】
上記の水平導管３２は、第３の配送管３０の長さ方向略中間部辺りに配設される軸受ハウジング３９近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結されて水平に延設させた他方の端部が第１の配送管２７の第１のスクリュー羽根３３と第２のスクリュー羽根３４の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。上記の第１の配送管２７の第２のスクリュー羽根３４の部分と、第１の連結管２９と、第２の配送管２８と、第２の連結管３１と、第３の配送管３０の第４のスクリュー羽根３７の部分、及び水平導管３２とでは、正面視して逆台形形状からなるループが形成されるようになっている。また、上記の第１の配送管２７と、第３の配送管３０とは、平面視して直円筒体状に位置し、正面視して逆ハ字形状に形成されている。
【００５４】
この逆台形形状からなるループ内を満たす処理溶液は、逆台形形状の上辺にあたる水平導管３２の上方に突出させて逆止弁４０を具えて設ける処理溶液投入口４１から水平導管３２内を満たす程度の所定位置にまで投入している。これと共に、処理溶液は、第２の配送管２８の下方に連通管４２を介して連結する管体４３内に設けるヒーター４４で所定温度に昇温、維持できるようになっている。
【００５５】
そして、有用プラスチック成形体取り出し装置１２では、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１から供給される破砕された複合プラスチック成形体を第１のスクリュー羽根３３で処理溶液中に送り込み、送り込まれた複合プラスチック成形体を処理溶液と共に第２、第３、及び第４のスクリュー羽根３４、３６、３７で逆台形形状からなるループ内を循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管３２に設ける第３のボールバルブ４５を閉止し、第５のスクリュー羽根３８を回動させて選択的に取り出している。なお、有用プラスチック成形体取り出し装置１２には、複合プラスチック成形体が送り込まれる第１の配送管２７における入口側の気圧と、有用プラスチック成形体が送り出される第３の配送管３０における出口側の気圧を均一にするために、第１、第３の配送管２７、３０間を連結する気圧差調整管４６が設けられている。
【００５６】
図５に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置１３は、ホッパー型の疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７を第１の配送管２７の疲弊処理溶液が比較的集中して溜まりやすい部位である下方端部から下方に突出させる引き出し配管４８に入口側開閉バルブ４９を介して接続させるようにして設けている。そして、この疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７では、処理溶液に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７の底部に設ける出口側開閉バルブ５０を介して疲弊処理溶液を外部に取り出すことができるようになっている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置１３は、液面計５１を引き出し配管４８の途中から分岐させて水平に延設させ、更にその先を水平導管３２の上方まで略垂直に突出させて設けている。そして、この液面計５１では、有用プラスチック成形体取り出し装置１２内の処理溶液の注入量を測定することができるようになっている。
【００５７】
この不用プラスチック成形体取り出し装置１３は、上記の疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７と、液面計５１を備え、液面計５１で確認しながら入口側開閉バルブ４９を開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７内に疲弊処理溶液の一定量を収納した後、入口側開閉バルブ４９を閉止して処理溶液投入口４１に設ける逆止弁４０を開放し、処理溶液投入口４１から疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７に収納した疲弊処理溶液の一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段を備えている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置１３は、入口側開閉バルブ４９を閉止した状態で、出口側開閉バルブ５０を開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７内に滞留させた疲弊処理溶液を外部に取り出す取り出し手段を備えている。なお、この不用プラスチック成形体取り出し装置１３の液面計５１では、疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７内に疲弊処理溶液の一定量を収納するその一定量を測定すると共に、その一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させるために処理溶液の注入量を測定する以外に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２を稼動させるときに新規に投入する処理溶液の所定位置までの注入量を測定することもできる。
【００５８】
図６に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４は、上記の有用プラスチック成形体取り出し装置１２の第５のスクリュー羽根３８を介して取り出される有用プラスチック成形体を第３のホッパー５２内に収納させ、この第３のホッパー５２の下方に設ける第４のボールバルブ５３を開放して第４のホッパー５４へ送り出す第３の送り出し手段を備えている。そして、この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４は、第３の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第４のホッパー５４内に収納させ、上記の第４のボールバルブ５３を閉止した後、第４のホッパー５４の下方に設ける第５のボールバルブ５５を開放して下方へ送り出す第４の送り出し手段を備えている。なお、この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４の第３のホッパー５２、及び第４のホッパー５４の構造は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１に用いられる第１のホッパー１５、及び第２のホッパー１７の構造と同様のものとなっている。また、この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４は、第３の送り出し手段と、第４の送り出し手段によって、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１の場合と同様に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２で不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第４のボールバルブ５３と、第５のボールバルブ５５の操作による外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置１２での作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。
【００５９】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０は、これを構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１、有用プラスチック成形体取り出し装置１２、不用プラスチック成形体取り出し装置１３、及び２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備える構造であると共に、第１のボールバルブ１６、第２のボールバルブ１８、第４のボールバルブ５３、及び第５のボールバルブ５５の計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置１２で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことができるようになっている。併せて、上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０は、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すことができると共に、処理溶液の更新ができるようになっている。
【００６０】
次いで、図７、図８を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置を説明する。
図７に示すように、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置１０ａは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０と同様に、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる様々な製品がその使命を終えた廃棄物のリサイクルのために、複合プラスチック成形体の融着を解除し、分離して所望とする有用プラスチック成形体を取り出すための装置である。そして、この複合プラスチック成形体の他の分離装置１０ａは、複合プラスチック成形体の分離装置１０と同様に、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａと、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａと、不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａと、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａとから構成されている。この複合プラスチック成形体の他の分離装置１０ａでは、これを構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａと、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａが、複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１と、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４と同様な装置で構成されている。また、複合プラスチック成形体の他の分離装置１０ａでは、これを構成する不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａが、これを引き出し配管４８で取り付ける位置の配送管が異なる以外は複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置１３と同様な装置で構成されている。
【００６１】
この複合プラスチック成形体の他の分離装置１０ａでは、複合プラスチック成形体の分離装置１０の場合と同様に、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａでは、破砕された複合プラスチック成形体を収納した後、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａに送り出している。そして、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａでは、複合プラスチック成形体を処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体と、処理溶液に溶解する不用プラスチック成形体とに分離させて、有用プラスチック成形体を取り出すと共に、処理溶液に溶解させた不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液としている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａでは、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａで発生した疲弊処理溶液を取り出すと共に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａ内に新しい処理溶液を補充して処理溶液の更新をしている。更に、２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａでは、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａから送り込まれた有用プラスチック成形体を外部に送り出している。
【００６２】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０ａを構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０の場合と同様に、破砕された複合プラスチック成形体を第１のホッパー１５ａ内に収納させ、この第１のホッパー１５ａの下方に設ける第１のボールバルブ１６ａを開放して第２のホッパー１７ａへ送り出す第１の送り出し手段を備えている。そして、この２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａは、第１の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第２のホッパー１７ａ内に収納させ、上記の第１のボールバルブ１６ａを閉止した後、第２のホッパー１７ａの下方に設ける第２のボールバルブ１８ａを開放して下方へ送り出す第２の送り出し手段を備えている。この第１の送り出し手段と、第２の送り出し手段を備える２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａは、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａで不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第１のボールバルブ１６ａと、第２のボールバルブ１８ａの操作によって外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａでの作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。なお、この２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａ内部の構造は、前記の２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１と同様な内部構造が採用できるので、ここではその説明を省略する。
【００６３】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０ａを構成する有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０の場合と同様に、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａから供給される複合プラスチック成形体を処理溶液と共にループ内を循環させて加水分解を行い処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させてこの加水分解では処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を取り出す選択的取り出し手段を備えている。この有用プラスチック成形体の選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａは、所望する有用プラスチック成形体を複合プラスチック成形体から連続的に取り出すことができるようになっている。
【００６４】
図８に示すように、この有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置１２の第１の配送管２７に匹敵するような第４の配送管５６と、第３の配送管３０に匹敵するような第５の配送管５７と、水平導管３２に匹敵するような水平導管３２ａと、これらで形成される正面視して逆三角形形状からなるループ内を満たす処理溶液と、を備えている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａでは、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる成形体と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる成形体が貼り合わされた複合プラスチック成形体を処理溶液、例えば、１５０℃程度に加熱し、圧力が０．５ＭＰａ程度となったＮａＯＨ（苛性ソーダ）１５％の希釈水溶液と共に循環させて、ＮａＯＨ水溶液で加水分解する所望しない不用プラスチック成形体である、例えば、ＰＥＴを溶解させてＮａＯＨ水溶液では加水分解しない所望する有用プラスチック成形体であるＰＰを選択的に取り出すようにしている。
【００６５】
上記の第４の配送管５６は、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置１２の第１の配送管２７の場合と同様に、筒体内部に第１のスクリュー羽根３３に匹敵するような第６のスクリュー羽根５８、これに連結して第６のスクリュー羽根５８のピッチより大きいピッチからなる第２のスクリュー羽根３４に匹敵するような第７のスクリュー羽根５９を備えている。また、第４の配送管５６は、第６のスクリュー羽根５８と、第７のスクリュー羽根５９が１本のシャフトに連結して設けられ、シャフトの下方端部に第１の軸受ハウジング６０を具備し、斜め下方に例えば、約２０°〜４０°程度傾斜して設けられている。そして、第４の配送管５６は、第６のスクリュー羽根５８と、第７のスクリュー羽根５９を取り付けたシャフトの下方端部を第１の軸受ハウジング６０で支持すると共に、筒体の上方の端部の外部に設けられる駆動体２４ｅで回動できるようにして複合プラスチック成形体を下方方向に送り出すことができるようになっている。また、この第７のスクリュー羽根５９のピッチは、後述するそれぞれの配送管で形成されたループ内の処理溶液中を循環している溶解途中の複合プラスチック成形体も合わせた多量の複合プラスチック成形体の送り出しができるように、第６のスクリュー羽根５８のピッチより大きくしている。なお、上記の第１の軸受ハウジング６０は、処理溶液中に設けられるので、潤滑油を用いないドライベアリングを内包する気密性のある形態からなっている。また、第１の軸受ハウジング６０は、第４の配送管５６の筒体内部で中空状態となるので、筒体の内壁から延設する１又は複数本のアームで支持固定されている。
【００６６】
第４の配送管５６の上方胴部には、上記の２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａの第２のボールバルブ１８ａから供給される複合プラスチック成形体を受け入れるための受入口６１が設けられている。この受入口６１は、第６のスクリュー羽根５８に対する長さを、特に限定するものではないが、第６のスクリュー羽根５８の長さ方向の略１／３〜３／４程度に広げることで、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａから送り込まれる複合プラスチック成形体を第６のスクリュー羽根５８の広い範囲に効率的に落とし込むことができ、複合プラスチック成形体の下方への送り込みの迅速性を高めることができるようにしている。なお、上記の第４の配送管５６は、斜め下方に２０°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎる。また、第４の配送管５６は、斜め下方に４０°を上まわって設ける場合には、複合プラスチック成形体の第６のスクリュー羽根５８への落とし込みが難しくなると共に、第６のスクリュー羽根５８で送り出される複合プラスチック成形体が水平導管３２ａに入り込んで正常なループの流れを形成するのが難しくなる。
【００６７】
上記の第５の配送管５７は、この下方の胴部に設ける貫通孔に、第４の配送管５６の開放する下方端が連結されている。そして、第５の配送管５７は、筒体内部に下方側から第８のスクリュー羽根６２、この第８のスクリュー羽根６２のピッチと同等からなる第９のスクリュー羽根６３、及び第８のスクリュー羽根６２と第９のスクリュー羽根６３の間に第２の軸受ハウジング６４を具備し、斜め上方に例えば、約２５°〜４５°程度傾斜して設けられている。第８のスクリュー羽根６２は、そのピッチを第７のスクリュー羽根５９と略同ピッチとすることで、第７のスクリュー羽根５９で送られてくる処理溶液中の複合プラスチック成形体を効率的に送り出すことができると共に、逆三角形形状からなるループ内で効果的に撹拌させながら効率的に循環させて処理溶液中で加水分解を促進させることができる。第９のスクリュー羽根６３は、それぞれの配送管で形成される逆三角形形状からなるループ内を複合プラスチック成形体が循環している間は回動が停止した状態となるので、第８のスクリュー羽根６２と、第９のスクリュー羽根６３の駆動を第２の軸受ハウジング６４を介してそれぞれが独立した状態で行われるようになっている。そして、それぞれの駆動は、第８のスクリュー羽根６２が筒体の下方側端部の外部に設けられる駆動体２４ｆで行うことができ、第９のスクリュー羽根６３が筒体の上方側端部の外部に設けられる駆動体２４ｇで行うことができるようになっている。なお、上記の第２の軸受ハウジング６４は、処理溶液中に設けられるので、潤滑油を用いないドライベアリングを内包する気密性のある形態からなっている。また、第２の軸受ハウジング６４は、第５の配送管５７の筒体内部で中空状態となるので、筒体の内壁から延設する１又は複数本のアームで支持固定されている。更に、上記の第５の配送管５７は、斜め上方に２５°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎると共に、第８のスクリュー羽根６２での水平導管３２ａへの複合プラスチック成形体の送り出しが難しくなる。第５の配送管５７は、斜め上方に４５°を上まわって設ける場合には、有用プラスチック成形体の２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａへの落とし込みが難しくなる。
【００６８】
上記の水平導管３２ａは、第５の配送管５７の長さ方向略中間部辺りに配設される第２の軸受ハウジング６４近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結されて水平に延設させた他方の端部が第４の配送管５６の第６のスクリュー羽根５８と第７のスクリュー羽根５９の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。上記の第４の配送管５６の第７のスクリュー羽根５９の部分と、第５の配送管５７の第８のスクリュー羽根６２の部分とでは、正面視して逆三角形形状らなるループが形成されるようになっている。また、上記の第４の配送管５６と、第５の配送管５７とは、正面視してＶ字状に形成されている。
【００６９】
この逆三角形形状らなるループ内を満たす処理溶液は、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管３２ａの上方に突出させて逆止弁４０ａを具えて設ける処理溶液投入口４１ａから水平導管３２ａ内を満たす程度の所定位置にまで投入している。これと共に、処理溶液は、第４の配送管５６に設ける第７のスクリュー羽根５９と、第５の配送管５７に設ける第８のスクリュー羽根６２の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーター６５で所定温度に昇温、維持できるようになっている。
【００７０】
そして、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａでは、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａから供給される複合プラスチック成形体を第６のスクリュー羽根５８で処理溶液中に送り込み、送り込まれた複合プラスチック成形体を処理溶液と共に第７、第８のスクリュー羽根５９、６２で逆三角形形状らなるループ内を循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管３２ａに設ける第３のボールバルブ４５ａを閉止し、第９のスクリュー羽根６３を回動させて選択的に取り出している。なお、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａには、複合プラスチック成形体が送り込まれる第４の配送管５６における入口側の気圧と、有用プラスチック成形体が送り出される第５の配送管５７における出口側の気圧を均一にするために、第４、第５の配送管５６、５７間を連結する気圧差調整管４６ａが設けられている。
【００７１】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０ａを構成する不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置１３の場合と同様に、ホッパー型の疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａを、第４の配送管５６と第５の配送管５７の接続部から下方である第５の配送管５７の下方端部から下方に突出させる引き出し配管４８ａに入口側開閉バルブ４９ａを介して接続させるようにして設けている。この第５の配送管５７の下方端部は、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａの最下端部であり、疲弊処理溶液が比較的集中して溜まりやすい部位となっている。そして、この疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａでは、処理溶液に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａの底部に設ける出口側開閉バルブ５０ａを介して疲弊処理溶液を外部に取り出すことができるようになっている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａは、液面計５１ａを引き出し配管４８ａの途中から分岐させて水平に延設させ、更にその先を水平導管３２ａの上方まで略垂直に突出させて設けている。そして、この液面計５１ａでは、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａ内の処理溶液の注入量を測定することができるようになっている。
【００７２】
この不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａは、前記の不用プラスチック成形体取り出し装置１３と同様に、上記の疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａと、液面計５１ａを備え、液面計５１ａで確認しながら入口側開閉バルブ４９ａを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａ内に疲弊処理溶液の一定量を収納した後、入口側開閉バルブ４９ａを閉止して処理溶液投入口４１ａに設ける逆止弁４０ａを開放し、処理溶液投入口４１ａから疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａに収納した疲弊処理溶液の一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段を備えている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａは、入口側開閉バルブ４９ａを閉止した状態で、出口側開閉バルブ５０ａを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａ内に滞留させた疲弊処理溶液を外部に取り出す取り出し手段を備えている。なお、この不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａの液面計５１ａでは、疲弊処理溶液貯蔵用タンク４７ａ内に疲弊処理溶液の一定量を収納するその一定量を測定すると共に、その一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させるために処理溶液の注入量を測定する以外に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａを稼動させるときに新規に投入する処理溶液の所定位置までの注入量を測定することもできる。
【００７３】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０ａを構成する２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置１０を構成する２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４の場合と同様に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａの第９のスクリュー羽根６３を介して取り出される有用プラスチック成形体を第３のホッパー５２ａ内に収納させ、この第３のホッパー５２ａの下方に設ける第４のボールバルブ５３ａを開放して第４のホッパー５４ａへ送り出す第３の送り出し手段を備えている。そして、この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａは、第３の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第４のホッパー５４ａ内に収納させ、上記の第４のボールバルブ５３ａを閉止した後、第４のホッパー５４ａの下方に設ける第５のボールバルブ５５ａを開放して下方へ送り出す第４の送り出し手段を備えている。なお、この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａの第３のホッパー５２ａ、及び第４のホッパー５４ａの構造は、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａに用いられる第１のホッパー１５ａ、及び第２のホッパー１７ａの構造と同様のものとなっている。また、この２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａは、第３の送り出し手段と、第４の送り出し手段によって、２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａの場合と同様に、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａで不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第４のボールバルブ５３ａと、第５のボールバルブ５５ａの操作による外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａでの作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。
【００７４】
上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０ａは、これを構成する２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置１１ａ、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａ、不用プラスチック成形体取り出し装置１３ａ、及び２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置１４ａのそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備える構造であると共に、第１のボールバルブ１６ａ、第２のボールバルブ１８ａ、第４のボールバルブ５３ａ、及び第５のボールバルブ５５ａの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置１２ａで発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことができるようになっている。併せて、上記の複合プラスチック成形体の分離装置１０ａは、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すことができると共に、処理溶液の更新ができるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、材質の異なるプラスチック成形体を貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる製品がその使命を終えて廃棄物となったものから所望とする有用プラスチック成形体を取り出してすための複合プラスチック成形体の分離方法及び装置として用いることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０、１０ａ：複合プラスチック成形体の分離装置、１１、１１ａ：２連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、１２、１２ａ：有用プラスチック成形体取り出し装置、１３、１３ａ：不用プラスチック成形体取り出し装置、１４、１４ａ：２連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置、１５、１５ａ：第１のホッパー、１６、１６ａ：第１のボールバルブ、１７、１７ａ：第２のホッパー、１８、１８ａ：第２のボールバルブ、１９：スクリュー軸、２０：撹拌棒、２１：スクリューねじ、２２：固定棒、２３：上方軸受、２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ：駆動体、２５：下方軸受、２６：支持室、２７：第１の配送管、２８：第２の配送管、２９：第１の連結管、３０：第３の配送管、３１：第２の連結管、３２、３２ａ：水平導管、３３：第１のスクリュー羽根、３４：第２のスクリュー羽根、３５：受入口、３６：第３のスクリュー羽根、３７：第４のスクリュー羽根、３８：第５のスクリュー羽根、３９：軸受ハウジング、４０、４０ａ：逆止弁、４１、４１ａ：処理溶液投入口、４２：連通管、４３：管体、４４：ヒーター、４５、４５ａ：第３のボールバルブ、４６、４６ａ：気圧差調整管、４７、４７ａ：疲弊処理溶液貯蔵用タンク、４８、４８ａ：引き出し配管、４９、４９ａ：入口側開閉バルブ、５０、５０ａ：出口側開閉バルブ、５１、５１ａ：液面計、５２、５２ａ：第３のホッパー、５３、５３ａ：第４のボールバルブ、５４、５４ａ：第４のホッパー、５５、５５ａ：第５のボールバルブ、５６：第４の配送管、５７：第５の配送管、５８：第６のスクリュー羽根、５９：第７のスクリュー羽根、６０：第１の軸受ハウジング、６１：受入口、６２：第８のスクリュー羽根、６３：第９のスクリュー羽根、６４：第２の軸受ハウジング、６５：バンドヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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