(57)【要約】【課題】非磁性体の切削加工時に、飛散してレール部に堆積した非磁性体の切屑が、除去されずにレール部上に固着して残留することを抑制することが可能な切屑除去方法、及び切削加工装置を提供する。【解決手段】非磁性体を切削加工する加工工具と、磁力を有するレール部と、前記加工工具による前記非磁性体の切削加工時に、前記レール部に切削液を溶解した水溶液を供給することによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する供給部と、を備える切削加工装置、及び前記切削加工装置を用いた切屑除去方法。【選択図】図２
2013141728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性体の切削加工時に、飛散してレール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する切屑除去方法であって、
前記レール部に磁力を持たせて、前記非磁性体の切削加工時に、前記レール部に切削液を溶解した水溶液を供給することによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する、
切屑除去方法。
【請求項２】
前記レール部を摺動する摺動部が存在し、
前記摺動部を前記レール部に沿って摺動させることによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する、
請求項１に記載の切屑除去方法。
【請求項３】
前記水溶液中の切削液の濃度は約５％である、
請求項１又は請求項２に記載の切屑除去方法。
【請求項４】
フェライト磁石又はネオジム磁石を粒子化して、前記レール部の構成材料に混入して、前記レール部の材料と共に成型して、前記レール部を製造することによって、前記レール部に磁力を持たせる、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の切屑除去方法。
【請求項５】
非磁性体を切削加工する加工工具と、
前記非磁性体を移動可能に支持するスライド部材に備えられ、磁力を有するレール部と、
前記加工工具による前記非磁性体の切削加工時に、前記レール部に切削液を溶解した水溶液を供給することによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する供給部と、
を備える切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切屑除去方法、及び切削加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークの切削加工時に発生する切屑を除去する技術は公知となっている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の技術は、刃物台が後退端より前進するにつれてカバーの重なり部分が多くなると共にカバー上面の傾斜角が大きくなって、切屑排出シュート面として都合のよい状態となり、切削加工により発生する切屑をカバー上面を滑らせて排出する。また、カバーの隙間から侵入して摺動面に堆積した切屑については、カバー内に設けたノズルより噴出される切削液により洗い流し、これにより摺動面を保護する。
【０００３】
しかし、前記切削液によっては摺動面に堆積した切屑が完全に除去されず、摺動面上に固着して残留した場合、刃物台の摺動抵抗増大による装置破損、刃物台の切屑への引っ掛かりによる装置故障及び装置停止につながるおそれがある。また、摺動面を保護するために複雑な形状のカバーを設置する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４００４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、非磁性体の切削加工時に、飛散してレール部に堆積した非磁性体の切屑が、除去されずにレール部上に固着して残留することを抑制することが可能な切屑除去方法、及び切削加工装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の切屑除去方法は、
非磁性体の切削加工時に、飛散してレール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する切屑除去方法であって、
前記レール部に磁力を持たせて、前記非磁性体の切削加工時に、前記レール部に切削液を溶解した水溶液を供給することによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する。
【０００７】
請求項２に記載の切屑除去方法においては、
前記レール部を摺動する摺動部が存在し、
前記摺動部を前記レール部に沿って摺動させることによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する。
【０００８】
請求項３に記載の切屑除去方法においては、
前記水溶液中の切削液の濃度は約５％である。
【０００９】
請求項４に記載の切屑除去方法においては、
フェライト磁石又はネオジム磁石を粒子化して、前記レール部の構成材料に混入して、前記レール部の材料と共に成型して、前記レール部を製造することによって、前記レール部に磁力を持たせる。
【００１０】
請求項５に記載の切削加工装置は、
非磁性体を切削加工する加工工具と、
前記非磁性体を移動可能に支持するスライド部材に備えられ、磁力を有するレール部と、
前記加工工具による前記非磁性体の切削加工時に、前記レール部に切削液を溶解した水溶液を供給することによって、前記レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する供給部と、
を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、非磁性体の切削加工時に、飛散してレール部に堆積した非磁性体の切屑が、除去されずにレール部上に固着して残留することを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一スライド部材を示す図。
【図２】非磁性体の切屑と、第一レール部との間に生じた隙間を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、切削加工装置について、図面を参照して説明する。
【００１４】
前記切削加工装置は、非磁性体（アルミ、銅、樹脂等）を切削加工するための装置である。
前記切削加工装置は、前記非磁性体を切削加工する加工工具（例えば、ドリル）と、前記非磁性体を支持するテーブルと、前記テーブルに連結され、前記テーブルを移動させるための第一スライド部材１１と、前記非磁性体の切削加工を行うための作業ルームに設けられた切屑飛散防止用の扉と、前記扉に連結され、前記扉をスライドさせて開閉するための第二スライド部材と、切削液（冷却、潤滑、及び切屑の除去を行う目的で使用される水溶性加工液）を溶解した水溶液を供給する供給部と、を備えている。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、第一スライド部材１１は、例えばＬＭガイド（登録商標）であり、前記テーブルを介して前記非磁性体を移動可能に支持する。第一スライド部材１１は、第一レール部（ガイド部）１２と、第一レール部１２に形成された第一摺動溝１２ａにボールやころを介して嵌合され、第一レール部１２に沿って摺動可能な第一摺動部（ユニット部）１３と、を有している。第一レール部１２は、磁束密度が高く、強力な磁力を持つ磁石（フェライト磁石、ネオジム磁石等）を粒子化して、第一レール部１２の構成材料に混入して、第一レール部１２の材料と共に成型することによって製造される。第一レール部１２は、前記磁石の粒子を含んでいることにより、磁力を有している。第一摺動部１３は、前記テーブルに連結されており、第一レール部１２に沿って摺動することにより、前記テーブル（前記テーブルに載置された前記非磁性体）を移動させる。
【００１６】
前記第二スライド部材は、第一スライド部材１１と同様に、磁力を有する第二レール部と、前記第二レール部に形成された第二摺動溝にボールやころを介して嵌合され、前記第二レール部に沿って摺動可能な第二摺動部と、を有するＬＭガイドである。前記第二スライド部材の第二摺動部は、前記切屑飛散防止用の扉に連結されており、前記第二レール部に沿って摺動することにより、前記扉をスライドさせて開閉する。
【００１７】
前記供給部は、第一スライド部材１１の第一レール部１２、及び前記第二スライド部材の第二レール部に前記切削液を溶解した水溶液を供給することによって、第一レール部１２、及び前記第二レール部に堆積した前記非磁性体の切屑を除去する。前記水溶液中の切削液の濃度は約５％であり、前記水溶液は約９５％が水で構成されており、前記切削液の濃度を低くすることによって、水とほぼ同程度の反磁性の強さを有する。
【００１８】
前記切削加工装置は、前記テーブルに前記非磁性体が載置された状態で、第一スライド部材１１により前記テーブル（前記非磁性体）を適宜移動させながら、前記加工工具により前記非磁性体を切削加工する。このとき、前記加工工具の主軸の回転等により前記非磁性体の切屑が飛散して、前記第一スライド部材１１の第一レール部１２、前記第二スライド部材の第二レール部に堆積する。
また、前記供給部は、前記非磁性体の切削加工時に、第一スライド部材１１の第一レール部１２、及び前記第二スライド部材の第二レール部に前記切削液を溶解した水溶液を供給する。
【００１９】
第一レール部１２に堆積した前記非磁性体の切屑１４には、前記供給部から第一レール部１２に供給された前記水溶液が表面張力により吸着する。切屑１４に吸着した前記水溶液は、前記水溶液中の水の持つ反磁性の性質により、磁力を持つ第一レール部１２から反発力を受ける。これにより、第一レール部１２に堆積した切屑１４と、第一レール部１２との間には微小な隙間１５が発生する（図１（ｂ）参照）。従って、第一レール部１２に堆積した切屑１４が、前記供給部により第一レール部１２に供給される前記水溶液に流されて、第一レール部１２から除去されやすくなり、切屑１４が第一レール部１２に固着して残留することが抑制される。
【００２０】
また、第一レール部１２（第一摺動溝１２ａ）に堆積した前記非磁性体の切屑１４は、第一摺動部１３が第一レール部１２に沿って摺動（走行）するときに、第一摺動部１３により第一レール部１２から押し出されて除去される。上記したように、第一レール部１２に堆積した切屑１４と、第一レール部１２と、の間には微小な隙間が発生しているので、第一レール部１２に堆積した切屑１４が、第一摺動部１３の摺動により第一レール部１２から除去されやすくなり、切屑１４が第一レール部１２に固着して残留することが抑制される。
【００２１】
前記第二レール部に堆積した前記非磁性体の切屑には、前記供給部から第二レール部に供給された前記水溶液が表面張力により吸着する。前記切屑に吸着した前記水溶液は、前記水溶液中の水の持つ反磁性の性質により、磁力を持つ前記第二レール部から反発力を受ける。これにより、前記第二レール部に堆積した切屑と、第二レール部との間には微小な隙間が発生する。従って、前記第二レール部に堆積した前記非磁性体の切屑は、前記供給部により前記第二レール部に供給される前記水溶液に流されて、前記第二レール部から除去されやすくなると共に、記第二摺動部の摺動により前記第二レール部から除去されやすくなり、切屑が前記第二レール部に固着して残留することが抑制される。
【００２２】
以上のように、第一レール部１２、及び前記第二レール部に磁力を持たせて、前記非磁性体の切削加工時に、第一レール部１２、及び前記第二レール部に前記切削液を溶解した水溶液を供給することによって、第一レール部１２、及び前記第二レール部に堆積した前記切屑と、第一レール部１２、及び前記第二レール部と、の間に隙間を発生させた状態で、供給した前記水溶液により第一レール部１２、及び前記第二レール部に堆積した切屑を洗い流すように構成することで、切屑が第一レール部１２、及び前記第二レール部上に固着して残留することを抑制することが可能となる。また、簡易な装置構成で第一レール部１２、及び前記第二レール部に堆積した切屑を除去することが可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１１    第一スライド部材
１２    第一レール部
１３    第一摺動部
１４    切屑
１５    隙間
【図１】
2013141728.tif 000003
【図２】
2013141728.tif 000004