(57)【要約】【課題】  カバーガラスを用いずに、表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器等の表示装置において、室内光および太陽光下でも、遮光性の額縁部の黒色の締りをよい製品に高級感を持たせることができるカラーフィルタ形成基板を提供する。【解決手段】  透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部を形成し、前記基材側を最も外側（観察者側）として、表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部を形成する額縁部形成層は、前記基材と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層としている。【選択図】  図１
2013205666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部を形成し、前記基材側を最も外側（観察者側）として、表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部を形成する額縁部形成層は、前記基材と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層としていることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
【請求項２】
請求項１記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部形成層は、色材として染料を溶解させた樹脂層を前記基材と接する側として、該色材として染料を溶解させた樹脂層と、色材として顔料を分散させた樹脂層とを、積層しているものであることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
【請求項３】
請求項２記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部形成層は、色材として染料を溶解させた樹脂層と、色材として顔料を分散させた樹脂層とを、積層した２層積層構造で形成されていることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
【請求項４】
請求項２記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部形成層は、前記基材側から順に、色材として染料を溶解させた樹脂層、色材として染料を溶解、且つ、顔料を分散させた樹脂層、色材として顔料を分散させた樹脂層を積層して、形成されていることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板を用いて、表示部を形成していることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の表示装置であって、前記表示部がイン・セル・タッチパネル型の表示部であることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用のカラーフィルタ形成基板と表示装置に関し、特に、透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部（遮光部とも言う）を形成しているカラーフィルタ形成基板で、且つ、該カラーフィルタ形成基板の基材側が最も外側（観察者側）になる表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置の普及がめざましい中、フラットディスプレイパネルとして液晶表示装置等の表示装置が広く用いられている。
例えば、液晶表示装置は、一般に、透明基板の一面に、遮光性の着色層からなるブラックマトリックス層と各色の着色層とを配設しているカラーフィルタ形成基板と、対向電極基板（ＴＦＴ基板とも言う）とを所定の間隙をもたせて向かい合わせて配し、該隙部に液晶を封止した構造で、各色の着色層の画素の光透過率の制御を液晶の配向を電気的に制御することによりカラー画像を表示している。
特に、最近では、モバイル機種であるノートパソコンや多機能端末機器（高機能端末機器とも言う）の普及が盛んになってきており、中でもタブレット型の多機能端末機器は急速な普及が見込まれるようになってきているが、これらの端末機器（以下、モバイル電子機器と言う）の表示装置は、高い表示品質に加えてより良い意匠性も求められている。
最近普及しているモバイル電子機器においては、これまで、高付加価値化として高精細化、省エネ化や小型化( 軽量化) などの取り組みが行われている。
【０００３】
これらモバイル電子機器の表示装置としては、従来より、透明基板を基材としてその一面側に、表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するための遮光性の黒色の額縁部を設けたカバーガラスを用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態があるが、これらモバイル電子機器の軽量化要求に対応して、このようなカバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態もある。
カバーガラスを用いないモバイル電子機器の表示装置の場合は、例えば、簡略化して断面構成を示すと、図８（ａ）に示すように、カラーフィルタ形成基板１１０の基材側１１１を外側（観察者側）にして、カラーフィルタ形成基板１１０、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。
また、カバーガラスを用いるモバイル電子機器の表示装置の場合は、簡略化して断面構成を示すと、図８（ｂ）に示すように、カバーガラス１３０を外側（観察者側）にして、カバーガラス１３０、カラーフィルタ形成基板１１０、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。
また、カバーガラスを用いないイン・セル・タッチパネル型のモバイル電子機器の表示装置の場合は、例えば、簡略化して断面構成を示すと、図９（ａ）に示すように、カラーフィルタ形成基板１１０の基材側１１１を外側（観察者側）にして、カラーフィルタ形成基板１１０とタッチパネル１４０とを一体化した部材、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。
一方、カバーガラスを用いるタッチパネル型のモバイル電子機器の表示装置の場合は、簡略化して断面構成を示すと、図９（ｂ）に示すように、カバーガラスを外側（観察者側）にして、カバーガラス１３０とタッチパネル１４０とを一体化した部材、カラーフィルタ形成基板１１０、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。
尚、図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ａ）、図９（ｂ）は、簡略化して、上記各部の位置関係だけを離間して示している。
【０００４】
そして、カバーガラスを用いない図８（ａ）、図９（ａ）に示すモバイル電子機器の表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板は、通常、図１０に示すような形態をしている。
尚、図１０（ａ）は、カラーフィルタ形成基板の平面図で、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）は、それぞれ、図１０（ａ）のＥ１−Ｅ２、Ｅ３−Ｅ４において矢印の方向に見た図で、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＥ５部の拡大図である。
そして、通常は、カラーフィルタ用の各色の着色層、ブラックマトリクス用の着色層、額縁用の着色層の形成は、顔料を分散させた感光性の樹脂材料を用いて、フォトリソ工程により形成されており、表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域として遮光性の額縁部１１２も、同様に所定の着色層の形成をフォトリソ工程により行っていた。
額縁部１１２については、場合によって、顔料を分散させた樹脂材料を用いて印刷法に形成していた。
【０００５】
このようなモバイル電子機器の使用は、屋内にとどまらず、屋外での使用頻度も格段に多いため、陽光下での表示画像の視認性の改善（コントラストアップ）が、実施されていた。
しかし、額縁部の意匠性の観点での改善の取り組みはほとんどなされていなかった。
いずれの形態のモバイル電子機器の表示装置においても、屋内外、室内光下、太陽光下で、前記遮光性の額縁部の黒色の締りがよくなく、特に、屋外においては、太陽光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えてしまうことがあり、意匠面で、高級感のある製品に仕上げることが難しく、これが問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２０１０−１５０６６８号公報
【特許文献２】特開２００９−０５３８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、最近では、モバイル機種であるノートパソコンや多機能端末機器（高機能端末機器とも言う）の普及が盛んになってきており、なかでもタブレット型の多機能端末機器は急速な普及が見込まれるようになってきており、これらモバイル電子機器の表示装置として液晶表示装置が用いられているが、高い表示品質に加えてより良い意匠性が求められている。
このような中、モバイル電子機器において、図８（ａ）、図９（ａ）に示すような、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態の場合、屋内外、室内光下、太陽光下で、表示用領域の外側周辺全周に渡る非表示領域を形成する遮光性の黒色の額縁部の黒色の締りがよくなく、特に、屋外においては、太陽光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えてしまうことがあるため、製品に高級感がでないという不具合があり、この対応が求められていた。
本発明は、これに対応するもので、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置において、特に、屋外においては、太陽光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えることを抑制でき、製品に高級感を持たせることができるカラーフィルタ形成基板を提供しようとするものです。
同時に、このようなカラーフィルタ形成基板を用い、該カラーフィルタ形成基板の基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置を提供しようとするものです。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のカラーフィルタ形成基板は、透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部を形成し、前記基材側を最も外側（観察者側）として、表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部を形成する額縁部形成層は、前記基材と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層としていることを特徴とするものである。
そして、上記のカラーフィルタ形成基板であって、前記額縁部形成層は、色材として染料を溶解させた樹脂層を前記基材と接する側として、該色材として染料を溶解させた樹脂層と、色材として顔料を分散させた樹脂層とを、積層しているものであることを特徴とするものであり、前記額縁部形成層は、色材として染料を溶解させた樹脂層と、色材として顔料を分散させた樹脂層とを、積層した２層積層構造で形成されていることを特徴とするものである。
あるいは、前記額縁部形成層は、前記基材側から順に、色材として染料を溶解させた樹脂層、色材として染料を溶解、且つ、顔料を分散させた樹脂層、色材として顔料を分散させた樹脂層を積層して、形成されていることを特徴とするものである。
尚、ここでは、色材として染料を溶解させた樹脂層とは、色材として主に染料を溶解させている樹脂層で、染料のみを色材としているものと同様に、額縁部が太陽光や蛍光灯下での光の影響により白っぽく見えるようになることを防止できる樹脂層であり、また、色材として顔料を分散させた樹脂層とは、色材として主に顔料を分散させている樹脂層である。
また、ここでは、表示装置に用いられた際に、表示領域となる領域を表示用領域とし、また、表示領域とはならない領域を非表示用領域としている。
また、ここで言う表示装置を、単に、表示部とも言う。
【０００９】
本発明の表示装置は、上記いずれかのカラーフィルタ形成基板を用いて、表示部を形成していることを特徴とするものであり、前記表示部がイン・セル・タッチパネル型の表示部であることを特徴とするものである。
【００１０】
（作用）
本発明のカラーフィルタ形成基板は、このような構成にすることにより、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態の表示装置においては、太陽光下や蛍光灯下の明るい所の下で、太陽光や蛍光灯の光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えてしまい、製品に高級感がでないという不具合を解消することができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
特に、モバイル電子機器の表示装置のように、屋内外で用いられもので、高品質、意匠性が求められる表示装置には有効としている。
詳しくは、額縁部を形成する額縁部形成層は、基材と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層としていることにより、観測者側から額縁部を見た場合の拡散反射の影響を、従来の色材として顔料を分散させた樹脂材料からなる場合に比べて、少なくでき、これにより、特に、屋外において、太陽光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えてしまい、製品に高級感がでないという不具合を解消することを可能としている。
観測者側から額縁部を見た場合の拡散反射の影響は、樹脂材量に分散されている色材のサイズが大きいほど、また、色材の含有量が多いほど、また、色材が基材に近くにあるほど、大きいが、色材として染料を溶解させた場合、染料は溶解しているため、従来の顔料を分散させた場合のものに比べて、拡散反射の影響を格段に小さいものにできる。
具体的には、額縁部形成層は、色材として染料を溶解させた樹脂層を前記基材と接する側として、該色材として染料を溶解させた樹脂層と、色材として顔料を分散させた樹脂層とを、積層している形態が挙げられ、更に具体的には、額縁部形成層は、色材として染料を溶解させた樹脂層と、色材として顔料を分散させた樹脂層とを、積層した２層積層構造で形成されている請求項３の発明の形態、あるいは、額縁部形成層は、基材側から順に、色材として染料を溶解させた樹脂層、色材として染料を溶解、且つ、顔料を分散させた樹脂層、色材として顔料を分散させた樹脂層を積層して、形成されている請求項４の発明の形態が挙げられる。
額縁部形成層が色材として染料を溶解させた樹脂層１層である場合には、光学濃度（以下ＯＤ値とも言う）を大きくすることが難しく、表示装置の場合に必要とされるＯＤ値（通常は、４．０以上）とすることが難しく、膜厚を厚くして該ＯＤ値を得ようとすると製版性が悪くなってしまう。
このため、表示装置の場合に必要とされるＯＤ値４．０以上とするために、ＯＤ値を大きくすることができる色材として顔料を分散させた樹脂層を積層させている。
上記請求項３の発明の形態、請求項４の発明の形態は、額縁部形成層の形成が複雑でなく作業的に実用レベルと言える。
【００１１】
尚、額縁部を色材として顔料のみを分散させた樹脂層で形成した形態のカラーフィルタ形成基板を用いて表示装置を形成した場合、以下に説明するように、額縁部についての外光（観察者側からの光）の拡散反射については、屈折率差の生じる透明基板（ガラス）と遮光性の樹脂層との界面で起こるため、額縁部を色材として顔料のみを分散させた樹脂層で形成した形態の場合、拡散反射光の影響を抑えるには、界面に透明基板（ガラス）との屈折率差の大きい顔料（ピグメントとも言う）の粒子を近づけない、曲率半径が大きい顔料の粒子を界面に近づけない等が要求される。
このことを踏まえて、染料を溶解させた樹脂層を基材側にして額縁部を形成した本願発明の構成を成したものです。
例えば、図６（ｃ）に示すように大きな径の粒子１２Ｂ３が界面１１Ｓに接しており、図６（ａ）に示すように小さな径の粒子１２Ｂ１が界面１１Ｓに接している場合、図６（ｃ）に示す界面における粒子１２Ｂ３の拡散反射は、図６（ａ）に示す界面における粒子１２Ｂ１の拡散反射よりも大きくなる。
また、図６（ａ）に示すように小さな径の粒子１２Ｂ１が界面に接しており、図６（ｂ）に示すように粒子１２Ｂ２に樹脂被膜１２Ｃを被覆した状態で界面に接している場合、図６（ａ）に示す界面における粒子１２Ｂ１の拡散反射は、図６（ｂ）に示す粒子１２Ｂ２に樹脂被膜１２Ｃを被覆した状態で界面に接している場合の拡散反射よりも大きくなる。
このように、額縁部を色材として顔料を分散させた樹脂層で形成した形態の場合、顔料粒子の粒径（平均粒子径）が小さいほど、顔料粒子の濃度が小さいほど、透明基板の基材外側（観察者側）からみた額縁部からの拡散反射は小さくなり、また、顔料の粒子に樹脂被覆を施すことにより、拡散反射を小さくすることができる。
尚、透明基板がガラス基板の場合の屈折率は１．４程度で、カラーフィルタ用に用いられている樹脂の屈折率は、１．４〜１．５程度である。
また、黒色の顔料として通常用いられているカーボンブラックは複素屈折率の虚数項の値が大きいため、光は主に表面で反射される。
【００１２】
更にまた、図７（ａ）に示すように、遮光性の額縁部を透明基板面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定して得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ  Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．５０以下で、図７（ｂ）に示すように、前記遮光性の額縁部を透明基板面側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式（ＳＣＥ方式とも言う）で測定して得られた反射率の分光特性から求めた前記ＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０３以下である場合には、見た目で、額縁層の黒の締りが良く好ましい。
尚、ここで、遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式で測定して得られた反射率の分光特性とは、遮光性の額縁部をガラス面側から、分光測色計により拡散反射成分を検出できる測定方式で、拡散反射光を測定して得られた反射率の分光特性のことであり、また、拡散反射成分を検出できる測定方式は、正反射光を除去して測定する測定方式で、一般には、ＳＣＥ方式（Ｓｐｅｃｕｌａｒ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ  Ｅｘｃｌｕｄｅ方式の略）あるいは、拡散反射測定方式、と呼ばれている。
ＳＣＥ方式（拡散反射測定方式）による測定は、図７（ｂ）に示すように、正反射光を取り除いて測定するため、同じ色でも、試料の表面状態によって測定値が異なり、目視評価の状況に近い測定結果を得ることができる。
また、分光測色計では正反射光と拡散反射光の合計を検出できる測定方式もあり、一般にはＳＣＩ方式（Ｓｐｅｃｕｌａｒ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ  Ｉｎｃｌｕｄｅ方式の略）と呼ばれており、例えば、図７（ｂ）においてトラップ６４を設けない状態で測定する測定方法である。
ＳＣＩ方式は物体色を測定する場合に広く用いられている。
尚、図７（ｂ）においては、太線実線矢印は、光源６２からの入射光６２Ｌを示し、点線矢印は各点からの光の向きを示し、細線実線矢印は、検出器６３へ入射する検出光６３Ｌを示している。
【００１３】
また、絶縁性の確保の面から、遮光性の額縁部の表面抵抗値は、１×１０11［Ω／ｃｍ2 □］以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明の表示装置は、このような構成にすることにより、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示用領域を形成する形態のモバイル電子機器等の表示装置において、太陽光下や蛍光灯下の明るい所の下で、太陽光や蛍光灯の光の影響を受けて、額縁部が白っぽく見えてしまうことがあるため、製品に高級感がでないという不具合を解消することができる表示装置の提供を可能としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、このように、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示用領域を形成する形態のモバイル電子機器等の表示装置において、太陽光下や蛍光灯下の明るい所の下で、太陽光や蛍光灯の光の影響を受けて、額縁部が白っぽく見えてしまうという不具合を解消することができる表示装置の提供を可能とし、そのような表示装置を作製することができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第１の例の平面図で、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、それぞれ、Ａ１−Ａ２、Ａ３−Ａ４において、矢印の方向に見た図で、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ５部の拡大図で、図１（ｅ）は図１（ａ）のＡ６部の拡大図である。
【図２】図２（ａ）は本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第２の例の平面図で、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、それぞれ、Ｂ１−Ｂ２、Ｂ３−Ｂ４において、矢印の方向に見た図で、図２（ｄ）は図２（ａ）のＢ５部の拡大図で、図２（ｅ）は図２（ａ）のＢ６部の拡大図である。
【図３】図１に示す本発明のカラーフィルタ形成基板１０を図１（ａ）のＡ７側からみた概略図で、各部を明暗をつけて示した図である。
【図４】図１に示す第１の例のカラーフィルタ形成基板１０の作製工程を示した概略断面図である。
【図５】図２に示す第２の例のカラーフィルタ形成基板１０Ａの作製工程を示した概略断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｃ）は、樹脂に分散される顔料と透明基板（ガラス基板）と樹脂層の界面での反射光との関係を説明するための図である。
【図７】図７（ａ）は顕微分光測光装置による測定の仕方を説明するための概略図で、図７（ｂ）は、分光測色計により拡散反射成分を検出できるＳＣＥ方式で測定する仕方を説明するための図である。
【図８】図８（ａ）は、カバーガラスを用いず、タッチパネル型ではないモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図で、図８（ｂ）は、カバーガラスを用い、タッチパネル型でないモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図である。
【図９】図９（ａ）は、カバーガラスを用いず、タッチパネル型であるモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図で、図９（ｂ）は、カバーガラスを用い、タッチパネル型であるモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図８（ａ）、図９（ａ）に示すカラーフィルタ形成基板の平面図で、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）は、それぞれ、図１０（ａ）のＥ１−Ｅ２、Ｅ３−Ｅ４において矢印の方向に見た図で、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＥ５部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず、本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第１の例を、図１に基づいて説明する。
第１の例のカラーフィルタ形成基板１０は、モバイル機種のノートパソコンや多機能端末機器（高機能端末機器とも言う）等のモバイル電子機器の液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板であり、図１（ａ）に示すように、ガラス基板からなる透明基板を基材１１として、該基材１１の一面側において、表示用領域１３Ｓにカラーフィルタ用の各色の着色層（１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ）とブラックマトリクス１３ＢＭ用の着色層を配し、且つ、該表示用領域１３Ｓの外側に非表示用領域として遮光性の額縁部１２を設けており、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、表示用領域１３Ｓの着色層１３と、額縁部１２とを覆うように平坦状に保護層（オーバーコート層、あるいはＯＣ層とも言う）を配している。
第１の例においては、額縁部１２を形成する層（以下、額縁部形成層とも言う）は、基材１１と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａとし、該樹脂層１２ａと、色材として顔料を分散させた樹脂層１２ｂとを、積層した２層積層構造で形成されており、作製上、ブラックマトリクス１３ＢＭ用の着色層も額縁部１２と同じ層構成の２層積層構造で形成されている。
該２層積層構造にて、光学濃度４．０以上を得ている。
そして、基材側を最も外側（観察者側）として、図８（ａ）に示す形態、あるいは、図９（ａ）に示す形態のモバイル電子機器の表示装置に用いられる。
図１に示す第１の例のカラーフィルタ形成基板１０を図１（ａ）のＡ７側から見ると、明暗は概略的には図３のように見えるが、図８（ａ）に示す形態、あるいは、図９（ａ）に示す形態のモバイル電子機器の表示装置もほぼこのように見える。
【００１８】
特に、第１の例では、額縁部１２を形成する額縁部形成層は、基材１１と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａとし、該樹脂層１２ａと、色材として顔料を分散させた樹脂層１２ｂとを、積層した２層積層構造で形成されていることにより、従来の色材として顔料を分散させた樹脂層１層で額縁部を形成しているカラーフィルタ形成基板を表示装置に用いた場合の、屋外においては、太陽光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えてしまい、製品に高級感がでないという不具合を解消することができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
モバイル電子機器の表示装置のように、屋内外で用いられもので、高品質、意匠性が求められる表示装置には特に有効としている。
【００１９】
本例において、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａの染料の種類や溶解させる量を適宜選び、遮光性の額縁部１２を透明基板（ガラス）からなる基材１１面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定して得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ  Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．５０以下とし、前記遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射成分を検出できるＳＣＥ方式で測定して得られた反射率の分光特性から求めたＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０３以下としている場合には、屋内外、室内光および太陽光源下でも、表示用領域の外側、周辺全周に渡り非表示用領域として形成されている遮光性の額縁部の黒色の締りをよくでき、製品に高級感を持たせることができる。
尚、顕微分光測光装置による測定は、例えば、顕微分光測光装置としてＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製）を用いて、図７（ａ）に示すようにして、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を行う。
また、ＳＣＥ方式の測定は、例えば、分光測色計として、コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２５００ｄを用いて、図７（ｂ）に示すようにして、３２０ｎｍ〜７４０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を行う。
ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２での表記（照射角／受光角度）でいうｄ／８°（ｄは拡散光）なる光学系に基づいて行い、図７（ｂ）における角度θは、ここでは、８°であるが、他の光学系を用いても差し支えない。
そして、これらの測定で得られた結果をもとに、Ｃ光源を用いて測定したＪＩＳ  Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）、明るさＹにて表すが、色度座標（ｘ、ｙ）は、黒色の遮光性の樹脂層であればほとんど変わらないので、明るさＹをパラメータとして用いる。
【００２０】
尚、ここでは、表示装置に用いられた際に、表示領域となる領域を表示用領域１３Ｓとしており、図１（ａ）の額縁部１２の内側の領域を意味する。
また、表示領域とはならない額縁部１２の領域を非表示用領域としている。
また、着色層１３は、カラーフィルタ用の各色の着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂとブラックマトリクス１３ＢＭ用の着色層とを総称している。
また、表示用領域には、図１（ｅ）に示すように、カラーフィルタ用の各色の着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ、ブラックマトリクス１３ＢＭ形成用の着色層により分離されるように所定の配列に形成されている。
ブラックマトリクスの開口パターン形状や各色の着色層の配列は、図１（ｅ）に示す形態に限定はされない。
ブラックマトリクスの開口パターン形状がストライプ状の形状ものやくの字形状、デルタ配列などの様に着色層の配列を変えたものも挙げられる。
【００２１】
次に各部の材料について述べる。
＜基板１１＞
第１の例に用いられる透明基板からなる基材１１としては、従来よりカラーフィルタ形成基板に用いられているものを用いることができ、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明な無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明な樹脂基板等を挙げることができるが、特に、無機基板を用いることが好ましく、無機基板のなかでもガラス基板を用いることが好ましい。
さらには、上記ガラス基板のなかでも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。
無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタ形成基板に好適に用いることができるからである。
上記基板は、通常、透明な透明基板が用いられている。
【００２２】
＜額縁部１２およびブラックマトリクス１３ＢＭの着色層＞
第１の例では、額縁部１２を形成する層（額縁部形成層）およびブラックマトリクス１３ＢＭを形成する着色層は、いずれも、基材１１と接する側を、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａとし、該樹脂層１２ａと、色材として顔料を分散させた樹脂層１２ｂとを、積層した２層積層構造で形成されているが、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａの形成は、色材として染料のみを感光性樹脂中に溶解させた樹脂材料が用いられ、色材として顔料を分散させた樹脂層１２ｂの形成は、色材として顔料のみを感光性樹脂中に均一分散させた樹脂材料が用いられる。
尚、基材１１側の染料のみを溶解させた樹脂層は、必ずしも黒色である必要はなく、黒以外の他の色の単色でも構いません。
黒以外の単色として望ましいのは、光学濃度が比較的高い青色です。
染料の種類としては、公知のもので構いません。
黒色の顔料としては、通常、カーボンブラック、チタン粒子等が用いられているが、屈折率や粒子径サイズから、入手し易いカーボンブラックの２０〜１００ｎｍ径程度が好ましく用いられ、より好ましくは５０ｎｍ径以下が用いられる。
顔料系では、他には、アセチレンブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６６）、ランプブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６６）、ボーンブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６７）、黒鉛（Ｃ．Ｉ．７７２６５）、鉄黒（Ｃ．Ｉ．７７４９９）、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０），シアニンブラック等も挙げられる。
色材としての黒色染料は、顔料と同様に均一にして使用する場合、黒着色染料であれば何でも良い。
水溶性感光性樹脂に溶解させて使用する場合は、直接染料を用い、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１７（Ｃ．Ｉ．２７７００）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１９（Ｃ．Ｉ．３５２５５）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ２２（Ｃ．Ｉ．３５４３５）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ３２（Ｃ．Ｉ．３５４４０）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ３８（Ｃ．Ｉ．３０２３５）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ（Ｃ．Ｉ．２７７２０）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ５６（Ｃ．Ｉ．３４１７０）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ７１（Ｃ．Ｉ．２５０４０）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ７４（Ｃ．Ｉ．３４１８０）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ７５（Ｃ．Ｉ．３５８７０）、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ７７（Ｃ．Ｉ．３５８６０）等がある。
また、油性感光性樹脂には、油溶染料、具体的には、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ５（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ７（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１２３（ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ）（Ｃ．Ｉ．１２１９５）等が用いられる。
これら色材は、感光性樹脂との反応の有無、十分な感度と解像性、基板への密着性、塗布性を維持すべく慎重に材料を選定する必要がある。
また、これらの色材は、単一で黒である必要はなく、例えば、赤、青、緑色材料との混合色によっても得られる。
ここでは、額縁部１２、ブラックマトリクス１３ＢＭの遮光性の着色層の形成をフォトリソグラフィー法を用いているが、この場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
この場合、色材および感光性樹脂を含有する、額縁部およびブラックマトリクス形成用の感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。    
【００２３】
＜着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ＞
本例では、カラーフィルタ形成用の各色の着色層は、赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂの３色の着色層である。
各色の着色層は、各色の顔料や染料等の着色剤を感光性樹脂中に分散または溶解させたものであり、フォトリソ法（フォトリソグラフィー法とも言う）により形成されるものである。
上記着色層に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
この場合、着色剤および感光性樹脂を含有する着色部形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
上記各色の着色層の膜厚は、通常、１μｍ〜５μｍ程度で設定される。
着色層の色としては、赤色、緑色、青色の３色を少なくとも含むものであれば特に限定されるものではなく、例えば、赤色、緑色、青色の３色、または、赤色、緑色、青色、黄色の４色、または、赤色、緑色、青色、黄色、シアンの５色等とすることもできる。
尚、赤色（Ｒとも記載）の着色層に用いられる着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。
これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
緑色（Ｇとも記載）の着色層に用いられる着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。
これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
青色（Ｂとも記載）の着色層に用いられる着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。
これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
【００２４】
＜保護層１４＞
保護層用の材料としては、熱硬化性樹脂組成物と光硬化性樹脂組成物が挙げられる。
光硬化性樹脂組成物は、カラーフィルタ形成基板を面付けして作製後に、個片化する切断をするのに好ましい。
保護層用の光硬化性樹脂組成物としては、上記カラーフィルタ形成用の各色の着色層に用いられるバインダ樹脂と同様のもの、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
この場合も、感光性樹脂を含有する着色部形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
尚、第１の例では、カラーフィルタ形成基板は面付けして各着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ、ブラックマトリクス１３ＢＭおよび、額縁部１２を形成した後に、樹脂組成物をスピンコーテイング法により塗布するが、各カラーフィルタ基板間に保護層の切れ目を設けておき、該切れ目において分離して個片化するため、保護層用の樹脂組成物を光硬化性樹脂組成物として、塗布後、乾燥し、所定領域のみ選択的に光照射して、現像して形成しているが、保護層の形成方法はこれに限定はされない。
保護層用の熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ化合物を用いたもの、熱ラジカル発生剤をもちいたものがあげられる。
エポキシ化合物としては、カルボン酸やアミン系化合物などにより硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。
熱ラジカル発生剤としては過硫酸塩、ヨウ素等のハロゲン、アゾ化合物、および有機過酸化物からなる群から選択される少なくとも一種であり、より好ましくは、アゾ化合物または有機過酸化物である。
アゾ化合物としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス−［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、および２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）などが挙げられ、有機過酸化物としては、ジ（４−メチルゼンゾイル）ペーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルエキサネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、ｔ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタネート、およびジクミルパーオキサイドなどが挙げられる。
【００２５】
第１の例のカラーフィルタ形成基板１０の作製は、先ず、透明基板としての基材１１の一面に、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２とをフォトリソ法により形成し、次いで、それぞれ、所定の感光性、硬化性の樹脂を用いて、各色のカラーフィルタ形成用の着色層を、順次、フォトリソ法により形成し、更に、前述のようにして保護層１４を形成する。
ここで、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２とをフォトリソ法により形成する方法を、図４に基づいて、簡単に説明しておく。
先ず、基材１１の一面に、樹脂層１２ａ形成用の感光性、硬化性の樹脂材料１２ａ１を塗布し、乾燥処理（第１の乾燥処理）を行う。（図４（ａ）〜図４（ｃ））
第１の乾燥処理後、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２形成領域の形状に合わせて選択露光を行い、現像し、硬化して、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２の樹脂層１２ａを形成する。（図４（ｄ））
ここでの選択露光は、通常、フォトマスクを用いて行う。
次いで、樹脂層１２ａを覆い、全面に、樹脂層１２ｂ形成用の感光性、硬化性の樹脂材料１２ｂ１を塗布し、乾燥処理（第２の乾燥処理）を行う。（図４（ｅ）、図４（ｆ））  第２の乾燥処理後、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２形成領域の形状に合わせて選択露光を行い、現像し、硬化して、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２の樹脂層１２ｂを形成する。（図４（ｇ））
ここでの選択露光は、フォトマスクを用いて、膜面側から露光して行う。
このようにして、第１の例のカラーフィルタ形成基板１０における、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２とは、形成される。
【００２６】
次に、本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第２の例を挙げる。
第２の例は、第１の例において、額縁部１２を形成する層（額縁部形成層）およびブラックマトリクス１３ＢＭを形成する層を、基材１１側から順に、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａ、色材として染料と顔料とを分散させた樹脂層１２ｃ、色材として顔料を分散させた樹脂層１２ｂを積層して、形成しているものである。
該積層構造にて、光学濃度４．０以上を得ている。
額縁部１２とブラックマトリクス１３ＢＭを形成する層の層構成以外は、第１の例と同じであり、図２に示す第２の例のカラーフィルタ形成基板１０Ａを図２（ａ）のＢ７側から見ると、明暗は概略的には図３のように見える。
第２の例においても、第１の例と同様に、基材１１側に、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａを配しており、従来の色材として顔料を分散させた樹脂層１層で額縁部を形成しているカラーフィルタ形成基板を表示装置に用いた場合の、屋外においては、太陽光の影響を受けて額縁部が白っぽく見えてしまい、製品に高級感がでないという不具合を解消することができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
第２の例における各部は、基本的に第１の例と同様なものである。
第２の例における、額縁部１２を形成する層（額縁部形成層）およびブラックマトリクス１３ＢＭを形成する層の、色材として染料を溶解し、顔料を分散させた樹脂層１２ｃは、作製の際、樹脂層１２ａを形成する材料の染料と樹脂層１２ｂを形成する材料の顔料が拡散して染料と顔料とが混在する層で、層の厚さ方向位置により混在状態が異なる。
【００２７】
第２の例のカラーフィルタ形成基板１０Ａの作製も、第１の例の場合と同様、先ず、透明基板としての基材１１の一面に、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２とをフォトリソ法により形成し、次いで、それぞれ、所定の感光性、硬化性の樹脂を用いて、各色のカラーフィルタ形成用の着色層を、順次、フォトリソ法により形成し、更に、前述のようにして保護層１４を形成する。
ここでの、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２とをフォトリソ法により形成する方法を、図５に基づいて、簡単に説明しておく。
先ず、基材１１の一面に、樹脂層１２ａ、樹脂層１２ｂ形成用の感光性、硬化性の樹脂材料１２ａ１を塗布し、乾燥処理を行い、続いて１２ｂ１を塗布し、乾燥処理を行う。（図５（ａ）〜図５（ｃ））
乾燥処理後、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２形成領域の形状に合わせて選択露光を行い、現像し、硬化して、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２の樹脂層１２ａ、１２ｃ、１２ｂを形成する。（図５（ｄ））
ここでの選択露光は、通常、フォトマスクを用いて行う。
図５（ｂ）〜図５（ｄ）に示す処理において、基材１１側から順に、色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａ、色材として染料と顔料とを分散させた樹脂層１２ｃ、色材として顔料を分散させた樹脂層１２ｂを積層して、形成される。
このようにして、第２の例のカラーフィルタ形成基板１０における、ブラックマトリクス１３ＢＭと額縁部１２とは、形成される。
【００２８】
本発明のカラーフィルタ形成基板は、上記形態に限定はされない。
例えば、上記第１の例、第２の例の各例において、ブラックマトリクス１３ＢＭを、色材として顔料を分散させた樹脂層１層からなるものに代え、他は、各例と同じ形態のものも挙げられる。
この形態の場合、ブラックマトリクス１３ＢＭ形成用の遮光性の着色層としては、例えば、色材としてカーボンブラック、エポキシ樹脂等の樹脂で被覆したカーボンブラックをバインダ樹脂中に分散させたものが用いられている。
尚、カーボンブラックを顔料としてバインダ樹脂中に分散させたものは、膜厚を比較的薄くして遮光性の樹脂層を形成することができる。
光学濃度４．０以上を得る膜厚とする。
ここでも、ブラックマトリクス１３ＢＭ形成用の遮光性の着色層の形成をフォトリソグラフィー法を用いているが、この場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
この場合、黒色着色剤および感光性樹脂を含有するブラックマトリクス形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
尚、ブラックマトリクスを、印刷法やインクジェット法を用いて形成する場合もあるが、この場合には、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
このようにして、、ブラックマトリクス１３ＢＭの形成を行う。
額縁部１２の形成については、それぞれ、上記第１の例、あるいは、第２の例の場合と同様で、この形態の場合には、ブラックマトリクス１３ＢＭの形成と額縁部の形成を分けて行うが、それ以外は、基本的に、上記第１の例、あるいは、第２の例の場合と、同様にして行う。
【００２９】
本発明のカラーフィルタ形成基板は、第１の例、第２の例に限定されない。
例えば、第１の例において、ブラックマトリクスを顔料を分散させた樹脂１層で形成し、額縁部を第１の例と同様、染料を溶解させた樹脂層と顔料を分散させた樹脂層の２層を積層した構造で形成しても良い。
また、第１の例、第２の例における、色材として染料を溶解させた樹脂層に顔料を分散させた形態、あるいは、色材として顔料を分散させた樹脂層に染料を溶解させた形態も挙げられる。
また、上記第１の例、第２の例の各例において、保護層１４上の表示用領域に更に所定高さのスペーサを複数配した形態のものも挙げられる。
尚、液晶表示装置は、透明基板の一面に、遮光性の着色層からなるブラックマトリックス層と各色の着色層とを配設しているカラーフィルタ形成基板と、対向電極基板（ＴＦＴ基板とも言う）とを所定の間隙をもたせて向かい合わせて配し、該隙部に液晶を封止した構造で、各色の着色層の画素の光透過率の制御を液晶の配向を電気的に制御するが、カラーフィルタ形成基板と、対向電極基板（ＴＦＴ基板とも言う）とを所定の間隙に制御するために、カラーフィルタ形成基板の保護層１４上に所定高さのスペーサを複数配した形態としている。
また、第１の例、第２の例は、表示装置を液晶表示装置とするものであるが、これに限定はされない。
例えば、表示装置を有機ＥＬ表示装置とする形態も挙げられる。
また、第１の例、第２の例では、四角形状であるが、場合によっては、コーナー部を丸くした形状としても良い。
また、第１の例、第２の例のカラーフィルタ形成基板は、モバイル機種のノートパソコンや多機能端末機器（高機能端末機器とも言う）等のモバイル電子機器の表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板であるが、用途はこれらに限定はされない。
太陽光下や蛍光灯下の明るい所の下で使用するＴＶ等の表示装置にも適用できる。
【００３０】
［実施例］
実施例を挙げて、本発明を更に説明する。
（実施例１）
実施例１は、図１に示す第１の実施形態例を、図４に示す作製方法にて作製したもので、以下のように、光硬化性の硬化性樹脂組成物Ａを調製して作製し、作製された硬化性樹脂組成物Ａを用いて、カラーフィルタ形成用の赤色硬化性樹脂組成物、緑色硬化性樹脂組成物、青色硬化性樹脂組成物、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の硬化性樹脂組成物を作製し、これらを用いて、各硬化性樹脂組成物毎にフォトリソ法を行い、カラーフィルタ用の各着色層、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の着色層を形成したものです。
ここでは、ブラックマトリクスおよび額縁部用の遮光性の着色層を形成した後、表示用領域１３Ｓのカラーフィルタ用の赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂを、それぞれフォトリソ工程で形成したものである。
染料を溶解させた樹脂層１２ａの形成には、黒色以外の他の色の単色の染料でも良く、ここでは、青色染料を溶解させた硬化性樹脂組成物を使用した。
【００３１】
（硬化性樹脂組成物Ａの調製）
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２’ーアゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。
その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。
得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及びハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物とした。
・  上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）          ：１６重量部
・  ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
：２４重量部
・  オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社  エピコート１８０Ｓ７０）                                    ：４重量部
・  ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン                                              ：４重量部
・  ジエチレングリコールジメチルエーテル        ：５２重量部
【００３２】
（ブラックマトリクスおよび額縁部の樹脂層１２ａ形成用の樹脂材料１２ａ１の調整））  まず、下記の材料を室温で混合、攪拌して染料を溶解させた樹脂組成物を調製した。
・  染料（ＢａｓｉｃＢｌｕｅ７）                    ：２．４重量部
・  高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                      ：１４．７重量部
・  溶剤（酢酸−３−メトキシブチル）                ：７３．５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。
・  硬化性樹脂組成物Ａ                              ：９．４重量部
基材１１（ガラス基板、旭硝子社製、ＡＮ材）上に上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。
当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１７０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層を表示用領域および額縁部１２領域に形成した。
ここでは、上記のように調整した樹脂材料を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部の色材として染料を溶解させた樹脂層１２ａを形成した。
加熱処理後の形成膜厚は１．０μｍとなった。
【００３３】
（ブラックマトリクスおよび額縁部の樹脂層１２ａ形成用の樹脂材料１２ｂ１の調整）
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
・    樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）    ：２０重量部
・    高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                            ：５重量部
・    溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）          ：７５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。
・    上記黒色顔料分散液                      ：４３重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                      ：１９重量部
・    ジエチレングリコールジメチルエーテル    ：３８重量部
形成された染料が分散された樹脂層１２ａを覆うように、全面に、上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。
当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層を表示用領域および額縁部１２領域に形成した。
ここでは、上記調整した着色層を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の樹脂層形成した。
加熱処理後の形成膜厚（樹脂層１２ａと樹脂層１２ｂとのトータル膜厚）は２．０μｍとなった。
尚、上記の樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）は、平均粒径２５ｎｍである。
粒径は、例えば、日機装社製のレーザードップラー散乱光解析粒度分析計（商品名「Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９３４ＵＰＡ」）を用い、通常は、着色組成物に含まれる溶剤（希釈溶剤と呼ぶ）で希釈し、着色組成物の顔料粒径の累積が５０％を占める粒径を５０％平均粒径とし、その値を測定して求める。
【００３４】
（赤色の着色層１３Ｒの形成）
ブラックマトリックス上に、下記組成の赤色硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。
次いで、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋｗの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。
その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより、加熱処理を施して赤色画素パターンを表示用領域１３Ｓに形成した。
形成膜厚は２．０μｍとなった。
＜赤色硬化性樹脂組成物の組成＞
・    Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７    ：３重量部
・    Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４    ：４重量部
・    ポリスルホン酸型高分子分散剤      ：３重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                ：２３重量部
・    酢酸−３−メトキシブチル          ：６７重量部
【００３５】
（緑色の着色層１３Ｇの形成）
次に、下記組成の緑色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、塗布膜厚を変えて、形成膜厚が２．０μｍとなるようにして、緑色画素を表示領域に緑色の着色層からなるレリーフパターンを形成した。
＜緑色硬化性樹脂組成物の組成＞
・    Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８    ：７重量部
・    Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８  ：１重量部
・    ポリスルホン酸型高分子分散剤      ：３重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                ：２２重量部
・    酢酸ー３−メトキシブチル          ：６７重量部
【００３６】
（青色の着色層１３Ｂの形成）
更に、下記組成の青色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、塗布膜厚を変えて、形成膜厚が２．０μｍとなるようにして、表示領域に青色のレリーフパターンを形成した。
＜青色硬化性樹脂組成物の組成＞
・    Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６  ：５重量部
・    ポリスルホン酸型高分子分散剤      ：３重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                ：２５重量部
・    酢酸−３−メトキシブチル          ：６７重量部
【００３７】
（保護膜１４の形成）
上記のようにして着色層１３を形成した基板上に、前述の硬化性樹脂組成物Ａをスピンコーティング法により塗布、乾燥し、乾燥塗膜２μｍの塗布膜を形成した。
硬化性樹脂組成物Ａの塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて保護層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を10秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液２３℃）中に1 分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。
その後基板を２３０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して保護膜を形成した。
このようにして、図１に示す第１の例のカラーフィルタ形成基板１０を作製した。
【００３８】
次に、以下のようにして、作製された第１の例のカラーフィルタ形成基板１０の保護層１４上に所定高さのスペーサを配設し、液晶表示装置を作製した。
( スペーサの形成）
上記のようにして着色層及び保護層を形成したカラーフィルタ形成基板１０の保護層１４上に、硬化性樹脂組成物Ａをスピンコーティング法により塗布、乾燥し塗布膜を形成した。
硬化性樹脂組成物Ａの塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いてスペーサの形成領域のみに紫外線を10秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物Ａの塗布膜の未硬化部分のみを除去した。
その後基板を２３０℃の雰囲気中３０分間放置することにより加熱処理を施して所定の個数密度となるように形成した。
（液晶表示装置の作成）
上記のようにして得られたカラーフィルタ形成基板の着色層形成側の表面に、配向膜（日産化学社製、ＳＥ−６２１０）を形成した。
次いでＴＦＴを形成したガラス基板（ＴＦＴ基板）上にＩＰＳ液晶を必要量滴下し、上記カラーフィルタを重ね合わせ、ＵＶ硬化性樹脂( スリーボンド社製、Ｔｈｒｅｅ  Ｂｏｎｄ  ３０２５）をシール材として用い、常温で０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけながら４００ｍＪ／ｃｍ2 の照射量で露光することにより接合してセル組みし、偏光板、バックライトユニット、カバーを設置し、液晶表示装置を得た。
【００３９】
（比較例１）
実施例１において、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の着色層を、色材として顔料のみを分散させた樹脂層１としたものである。
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
・    チタンブラック（三菱化学社製）                        ：６０重量部
・    高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                            ：７重量部
・    溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）          ：３３重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。
・    上記黒色顔料分散液                      ：４０重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                      ：２２重量部
・    ジエチレングリコールジメチルエーテル    ：３８重量部
基材１１（ガラス基板、旭硝子社製、ＡＮ材）上に上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。
当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層をブラックマトリクス領域および額縁部領域に形成した。
ここでは、着色層を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の樹脂層形成した。
加熱処理後の形成膜厚は１．３μｍとなった。
尚、上記の顔料チタンは、平均粒径２５ｎｍである。
他は、実施例と同様にした。
【００４０】
（比較例２）
実施例１において、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の着色層を、色材として顔料のレアカーボンブラックのみを分散させた樹脂層１層としたものである。
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
・    カーボンブラック（Ｒ−１０６０  コロンビヤン社製）    ：３０重量部
・    高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                            ：７重量部
・    溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）          ：６３重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。
・    上記黒色顔料分散液                      ：３９重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                      ：１９重量部
・    ジエチレングリコールジメチルエーテル    ：４２重量部
基材１１（ガラス基板、旭硝子社製、ＡＮ材）上に上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。
当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層をブラックマトリクス領域および額縁部領域に形成した。
ここでは、着色層を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の樹脂層形成した。
加熱処理後の形成膜厚は１．０μｍとなった。
尚、上記のカーボンブラックは、平均粒径３０ｎｍである。
他は、実施例と同様にした。
【００４１】
（比較例３）
実施例１において、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の着色層を、色材として顔料の、樹脂被覆カーボンブラックのみを分散させた樹脂層１層としたものである。
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
・    樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）    ：２０重量部
・    高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                            ：５重量部
・    溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）          ：７５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。
・    上記黒色顔料分散液                      ：４３重量部
・    硬化性樹脂組成物Ａ                      ：１９重量部
・    ジエチレングリコールジメチルエーテル    ：３８重量部
基材１１（ガラス基板、旭硝子社製、ＡＮ材）上に上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。
当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層をブラックマトリクス領域および額縁部領域に形成した。
ここでは、着色層を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の樹脂層形成した。
加熱処理後の形成膜厚は１．３μｍとなった。
尚、上記の樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）は、平均粒径２５ｎｍである。
他は、実施例と同様にした。
【００４２】
（比較例４）
実施例１において、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の着色層を、色材として染料のみを溶解させた樹脂層１層としたものである。
まず、下記の材料を室温で混合、攪拌して染料を溶解させた樹脂組成物を調製した。
・  染料（ＢａｓｉｃＢｌｕｅ７）                        ：２．４重量部
・  高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                          ：１４．７重量部
・  溶剤（酢酸３−メトキシブチル）                      ：７３．５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。
・  硬化性樹脂組成物Ａ                                ：９．４重量部
基材１１（ガラス基板、旭硝子社製、ＡＮ材）上に上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。
当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１７０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層を表示用領域および額縁部１２領域に形成した。
ここでは、上記のように調整した樹脂材料を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部として、色材として染料のみを溶解させた樹脂層１層を形成した。
加熱処理後の形成膜厚は４．０μｍとなった。
【００４３】
（比較例５）
染料を溶解させた樹脂層の代わりに、硬化性樹脂組成物Ａを用いた保護膜Ａを形成し、その上に実施例１と同様に樹脂被覆カーボンを用いた樹脂層を形成させた。
【００４４】
上記実施例１、比較例１〜比較例５のようにして作製されたカラーフィルタ形成基板を、それぞれ、サンプルＳ１〜Ｓ６として、各サンプルについて、基材の額縁部を形成した側とは反対側の面側から、投光機（ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製ＴＨ３−１００）にて面に直行する方向から光を当て、人が面に４５度の角度にて、反射光を観察して、評価したが、結果は、表１のようになった。
顕微分光測光装置としてＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製）を用いて、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲で反射率の測定、及び、ＳＣＥ方式の測定を分光測色計として、コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２５００ｄを用いて、３２０ｎｍ〜７４０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を実施。
＜測定条件：顕微分光測光装置＞
測定器    ：  ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製、顕微分光測光装置
照明範囲  ：  直径６０μｍの円形
＜測定条件：分光測色計＞
測定器    ：  コニカミノルタ( 株) 製、分光測色計「ＣＭ−２５００ｄ」
照明の受光条件  ：  ｄ／８°( ＪＩＳ  Ｚ８７２２条件ｃ)
第１の照射領域  ：  測定径＝直径１１ｍｍの円形
第２の照射領域  ：  第１の照射領域と同じ測定径＝直径１１ｍｍの円形
測定領域        ：  照射領域中の８ｍｍの円形（重心位置は照射領域、直径１１ｍｍの円形と同じ）
【表１】
2013205666.tif 000003
表１に示すように、目視による評価については、基材側に、色材として染料を溶解させた樹脂層を配している、実施例１、比較例４の場合は、良好であったが、基材側に、基材側に、色材として顔料を分散させた樹脂層を配している比較例１〜比較例３の場合、および比較例５の場合は、良好ではなかった。
尚、目視による評価は、人の眼で、白っぽく見える場合を×（不良）とし、白っぽく見えない場合を○（良好）としている。
光学濃度の評価判定は、遮光膜として通常必要とされる光学濃度ＯＤ値４．０以上を○（良好）とし、４．０未満を×（不良）としている。
目視による評価、光学濃度の面から、実施例１のサンプルのみが、判定○（ＯＫ）となった。
また、実施例１のサンプルについては、表１のように、遮光性の額縁部を透明基板面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定した得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ  Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．５０以下、且つ、遮光性の額縁部を透明基板面側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式（ＳＣＥ方式とも言う）で測定して得られた反射率の分光特性から求めた前記ＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０３以下となった。
尚、比較例４は青色染料のみ溶解させた樹脂層だけとしているため、参考用で、目視判定は実施しておりません。
【符号の説明】
【００４５】
１０                  カラーフィルタ形成基板
１１                  基材（透明基板）
１１Ｓ                界面
１２                  額縁部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ    樹脂層
１２ａ１、１ｂ１      樹脂材料
１２ａ２、１２ｂ２  （乾燥後の）樹脂材料
１２Ａ１、１２Ａ２、１２Ａ３    樹脂層
１２Ｂ１、１２Ｂ２、１２Ｂ３    レア顔料粒子部
１２Ｃ                被膜
１３                  着色層
１３Ｒ                赤色着色層（Ｒ着色層とも言う）
１３Ｇ                緑色着色層（Ｇ着色層とも言う）
１３Ｂ                青色着色層（Ｂ着色層とも言う）
１３ＢＭ              ブラックマトリクス
１３Ｓ                表示用領域
１３Ａ              （測定用の）着色層
１４                  保護槽（オーバーコート層、あるいはＯＣ層とも言う）
２０                  屈折率調整用オイル
３０                  黒色の板
４０                  検出器
４５                  検査光
６１                  積分球
６２                  光源
６２Ｌ                入射光
６３                  検出器
６３Ｌ                検出光
６４                  トラップ
θ                    角度
１１０                カラーフィルタ形成基板
１１０ａ            （カラーフィルタ形成基板の）額縁部
１１１                基材（透明基板）
１１２                額縁部
１１３                着色層
１１３Ｒ              赤色着色層（Ｒ着色層とも言う）
１１３Ｇ              緑色着色層（Ｇ着色層とも言う）
１１３Ｂ              青色着色層（Ｂ着色層とも言う）
１１３Ｓ              表示用領域
１１３ＢＭ            ブラックマトリクス
１１４                保護槽（オーバーコート層、あるいはＯＣ層とも言う）
１３０                カバーガラス
１３０ａ            （カバーガラスの）額縁部
１４０                タッチパネル
１５０                ＴＦＴ基板
【図１】
2013205666.tif 000004
【図２】
2013205666.tif 000005
【図３】
2013205666.tif 000006
【図４】
2013205666.tif 000007
【図５】
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【図６】
2013205666.tif 000009
【図７】
2013205666.tif 000010
【図８】
2013205666.tif 000011
【図９】
2013205666.tif 000012
【図１０】
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