(57)【要約】【課題】第１平板材の差込み孔に第２平板材の挿入片を差し込むことによって、第１及び第２の平板材を結合する場合に、結合箇所でのがたつきや第２平板材の傾きが生じないようにする。【解決手段】第１平板材１０の差込み孔１２に第２平板材５０の挿入片５２を差し込む。差込み孔１２の孔壁面１３に具備させた突出部２０が、挿入片５２の開口５６に嵌合している。第２平板材５０の端縁５１を第１平板材１０の板面に突き合わせる。第１及び第２の平板材１０，５０のうちの少なくとも一方が配線基板であっても、少なくとも一方が板金でああってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の平板材のうちの一方側の第１平板材に形成されたスリット状の差込み孔に、他方側の第２平板材のまっすぐな端縁から突設された挿入片が差し込まれてなる平板材結合構造において、
上記差込み孔の孔壁面に具備された突出部が、上記挿入片に形成された開口に嵌合していることを特徴とする平板材結合構造。
【請求項２】
上記差込み孔の縦幅及び横幅の設計上の各寸法が、それぞれ、上記挿入片の厚さ及び横幅の設計上の各寸法と同一である請求項１に記載した平板材結合構造。
【請求項３】
上記挿入片の突出端部は、その厚さが先端に近い箇所ほど薄くなっていると共に、その横幅が先端に近い箇所ほど短くなっている請求項１又は請求項２に記載した平板材結合構造。
【請求項４】
第２平板材における上記挿入片の両側のまっすぐな端縁が、第１平板材における開口の両側の板面に突き合わされている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項５】
上記突出部の端面が、第１平板材の厚さ方向に一致する上記差込み孔の深さ方向で平坦で、上記差込み孔の横幅方向では、その差込み孔の縦幅方向中央側へ張り出した湾曲形状に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項６】
挿入片の上記開口が横長矩形に形成されていて、その開口に嵌合している上記突出部は、その横幅方向両側の端縁が上記開口の横幅方向両側の口縁に当接し、かつ、その厚さ方向両側の端縁が上記開口の縦幅方向両側の口縁に当接している請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項７】
上記突出部の表面が球面である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項８】
上記突出部が、上記差込み孔の縦幅方向で対向する一対の孔壁面に、その縦幅方向で対向する形態で形成されている請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項９】
上記突出部が、上記差込み孔の縦幅方向で対向する一対の孔壁面に千鳥配列されている請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項１０】
第１平板材における差込み孔の縦幅方向片側又は両側にその差込み孔の横幅方向に長いスリットを形成することによって、そのスリットと差込み孔とを仕切る弾性を備えた両持ち梁部を形成してある請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項１１】
第１及び第２の各平板材のうちの少なくとも一方が配線基板である請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【請求項１２】
第１及び第２の各平板材のうちの少なくとも一方が板金である請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載した平板材結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板材結合構造、特に、配線基板や板金などから選ばれる２枚の平板材のうちの一方側の平板材から他方側の平板材が立ち上がった形状を持つ平板材結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の平板材結合構造の従来例には、２枚の平板材のうちの一方側の第１平板材に形成されたスリット状の差込み孔に、他方側の第２平板材のまっすぐな端縁から突設された挿入片を差し込んだものがあった。また、この従来例の態様には、第１及び第２の各平板材のうちの両方が配線基板であるもの、一方が配線基板で、他方が特定の金具を形成している板金であるもの、さらには、一方がキャビネットを形成している板金で、他方が特定の金具や電気部品としての板金であるもの、などがあった。そして、従来例の具体的な適用箇所には、電気機器の配線基板と立ち基板との結合箇所、配線基板とジャックなどのコネクタの板金製の脚片との結合箇所、配線基板と板金製の電磁波シールド板の脚片との結合箇所などがあった。
【０００３】
一方、２枚の配線基板のうちの一方側の配線基板に他方側の配線基板を垂直に立ち上げることを意図している配線基板の結合構造は、従来より種々提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００４】
図１３は第１先行例としての特許文献１によって提案されている結合構造の横断平面図である。この結合構造では、主印刷配線基板１００の長孔１２０を、副印刷配線基板の嵌合端部２００の断面よりやゝ大とし、かつ、長孔１２０の内周適所に形成した突起部１３０を副印刷配線基板の嵌合端部２００のに圧接させている。そして、この結合構造であると、嵌合端部２００を長孔１２０に挿入して嵌合するときは、突起部１３０に嵌合端部２００が摩擦しながら進入するため、嵌合組合せ作業が容易であり、副印刷配線基板が強固に主印刷配線基板１００に固定される、とされている。
【０００５】
図１４は第２先行例としての特許文献２によって提案されている結合構造の分解斜視図である。この結合構造では、サブ基板４００の弾性部４２０，４２０の外側間の間隔がメイン基板３００の穴部３１０の長さよりも長くなっていて、サブ基板４００の取付け部４１０をメイン基板３００の穴部３１０に挿入すると、弾性部４２０，４２０が、穴部３１０の両端に押し付けられるようになっている。そして、サブ基板４００が傾くことなくメイン基板３００に自立する、とされている。
【０００６】
図１５は第３先行例としての特許文献３によって提案されている結合構造の斜視図である。この結合構造では、主要回路基板５００の板面に起立させた回路基板６００と、筐体７００との間に固定用基板８００を掛け渡すことによって、回路基板６００の起立姿勢を保持させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭５９−１４３０７１号公報
【特許文献２】特開２００３−３０４０４４号公報
【特許文献３】特開２００５−３０２８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、冒頭で説明した従来例による平板材結合構造には次の問題点があった。すなわち、挿入片を備えた第２平板材が配線基板で構成されているものでは、その挿入片を第１平板材の差込み孔に差し込んだだけのものであったので、第２平板材が実装状態で傾くことがあった。また、挿入片を備えた第２平板材が板金で構成されているものでは、差込み孔に挿入した挿入片の差込み孔から突出箇所を捩じり変形させて抜け止めしていたので、組立工程で、挿入片の突出箇所を捩じり変形させる工程が余分に必要になっていた。
【０００９】
また、図１３に示した第１先行例は、突起部１３０が副印刷配線基板の嵌合端部２００を押圧して副印刷配線基板の嵌合端部２００を固定しているに過ぎないので、不慮の外力や振動などの影響によって副印刷配線基板が傾いたり長孔１２０から抜け出たりするおそれがある。
【００１０】
図１４に示した第２先行例は、サブ基板４００に弾性部４２０，４２０を具備させることを要するので、サブ基板４００の形状が複雑になり、基板母材から他の基板と共にサブ基板４００を切り出すような場合にはその歩留りが低下するおそれがある。
【００１１】
図５に示した第３先行例は、回路基板６００の起立姿勢を保持させるのに、固定用基板８００を余分に用いる必要があるので、部品点数が増えて、組立固定が複雑になり、コストも高くつく。
【００１２】
本発明は、以上の問題や状況に鑑みてなされたものであり、２枚の平板材のうちの一方側の第１平板材に形成されたスリット状の差込み孔に、他方側の第２平板材のまっすぐな端縁から突設された挿入片が差し込むことを基本とし、挿入片を捩じり変形させることなく、２枚の平板材を結合した後では、一方側の第１平板材に他方側の第２平板材が脱落したり、第２平板材が傾いたりしにくくなる平板材結合構造を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、第２平板材ががたつきなく第１平板材に結合される平板材結合構造を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、第１平板材の差込み孔に第２平板材の挿入片の差込み工程を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【００１５】
さらに、本発明は、第１及び第２の各平板材のうちの両方が配線基板であっても、両方が板金であっても、一方が配線基板で他方が板金であっても、適用可能な平板材結合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る平板材結合構造は、２枚の平板材のうちの一方側の第１平板材に形成されたスリット状の差込み孔に、他方側の第２平板材のまっすぐな端縁から突設された挿入片が差し込まれてなる。そして、上記差込み孔の孔壁面に具備された突出部が、上記挿入片に形成された開口に嵌合している。
【００１７】
この構成によると、挿入片の開口の口縁に突出部が係合して差込み孔からの挿入片の抜け出しが防止される。
【００１８】
本発明では、上記差込み孔の縦幅及び横幅の設計上の各寸法が、それぞれ、上記挿入片の厚さ及び横幅の設計上の各寸法と同一であることが望ましく、この構成を採用しておくと、外力や振動の影響で生じる可能性のある第１平板材のぐらつきが最少限度に抑えられる。ここで、「設計上の寸法」とは、設計上定められた寸法であり、許容できる誤差範囲内の寸法は設計上の寸法に含まれる。
【００１９】
本発明において、上記挿入片の突出端部は、その厚さが先端に近い箇所ほど薄くなっていると共に、その横幅が先端に近い箇所ほど短くなっていることが望ましい。この構成であると、差込み孔の縦幅及び横幅の設計上の各寸法が、それぞれ、上記挿入片の厚さ及び横幅の設計上の各寸法と同一であっても、挿入片の突出端部の形状が、その挿入片を差込み孔に挿入するときの作業性を高めることに役立つ。そのため、縦幅の狭い差込み孔の孔壁面に突出部が形成されているとしても、挿入片をその差込み孔に差し込みやすくなる。      
【００２０】
本発明では、第２平板材における上記挿入片の両側のまっすぐな端縁が、第１平板材における開口の両側の板面に突き合わされていることが望ましい。この構成であると、第２平板材が傾くことが、第２平板材における上記挿入片の両側のまっすぐな端縁が第１平板材の板面に重なり合っていることによって防止される。
【００２１】
本発明では、上記突出部の端面が、第１平板材の厚さ方向に一致する上記差込み孔の深さ方向で平坦で、上記差込み孔の横幅方向では、その差込み孔の縦幅方向中央側へ張り出した湾曲形状に形成されている、という構成を採用することが可能である。突出部の端面がこの形状に形成されていると、差込み孔の縦幅が、突出部の横幅方向両側の端縁が位置する箇所で広くなり、突出部の横幅方向中央部で狭くなる。したがって、挿入片を差込み孔に差し込む際に、挿入片を突出部の横幅方向両側の端縁が位置する箇所から次第に中央部に近付けながら差し込んでいくことによって、挿入片を差込みやすくなるという利点がある。
【００２２】
本発明では、挿入片の上記開口が横長矩形に形成されていて、その開口に嵌合している上記突出部は、その横幅方向両側の端縁が上記開口の横幅方向両側の口縁に当接し、かつ、その厚さ方向両側の端縁が上記開口の縦幅方向両側の口縁に当接していることが望ましい。この構成であると、開口の口縁と突出部の周縁とが当接して第２平板材の傾きが防止される。
【００２３】
本発明では、上記突出部の表面が球面であってもよい。
【００２４】
本発明では、上記突出部が、上記差込み孔の縦幅方向で対向する一対の孔壁面に、その縦幅方向で対向する形態で形成されていても、上記突出部が、上記差込み孔の縦幅方向で対向する一対の孔壁面に千鳥配列されていてもよい。
【００２５】
本発明では、第１平板材における差込み孔の縦幅方向片側又は両側にその差込み孔の横幅方向に長いスリットを形成することによって、そのスリットと差込み孔とを仕切る弾性を備えた両持ち梁部を形成してある、という構成を採用することが可能であり、これによれば、挿入片を差込み孔に差し込む途中で、その挿入片が突出部を乗り越えるときに両持ち梁部が撓む。そのため、挿入片を差込みやすくなる。
【００２６】
本発明では、第１及び第２の各平板材のうちの少なくとも一方が配線基板であっても、第１及び第２の各平板材のうちの少なくとも一方が板金であってもよい。これらの構成は、電気機器の配線基板と立ち基板との結合箇所、配線基板とジャックなどのコネクタの板金製の脚片との結合箇所、配線基板と板金製の電磁波シールド板の脚片との結合箇所などに適用することが可能である。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明は、２枚の平板材のうちの一方側の第１平板材に形成されたスリット状の差込み孔に、他方側の第２平板材のまっすぐな端縁から突設された挿入片が差し込むことを基本とするものでありながら、余分に部品を追加することを要せずに、また、挿入片を捩じり変形したりすることなく、２枚の平板材を結合した後では、一方側の第１平板材に他方側の第２平板材が脱落したり、第２平板材が傾いたり、第２平板材ががたついたりすることのない平板材結合構造を提供することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、差込み孔の縦幅を、配線基板の厚さ程度に狭くしておいても、第１平板材の差込み孔に第２平板材の挿入片の差込み工程を容易に行うことができるようにすることが可能である。
【００２９】
さらに、本発明は、第１及び第２の各平板材のうちの両方が配線基板であっても、両方が板金であっても、一方が配線基板で他方が板金であっても、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る平板材結合構造の分解斜視図である。
【図２】差込み孔の具体的形状を示した平面図である。
【図３】結合作業工程の手順を示した説明図である。
【図４】結合作業工程の別の手順を示した説明図である。
【図５】平板材結合構造の垂直断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】差込み孔の変形例を示した平面図である。
【図９】差込み孔の他の変形例を示した平面図である。
【図１０】突出部の変形例を示した平面図である。
【図１１】突出部の配列の変形例を示した平面図である。
【図１２】突出部の他の変形例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は本発明の実施形態に係る平板材結合構造の分解斜視図であり、図２は差込み孔１２の具体的形状を示した平面図である。また、図３は結合作業工程の手順を示した説明図、図４は結合作業工程の別の手順を示した説明図であり、図５は平板材結合構造の垂直断面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００３２】
図例の平板材結合構造は、図１によって判るように、２枚の平板材１０，５０のうちの一方側の第１平板材１０に形成されたスリット状の差込み孔１２に、他方側の第２平板材５０のまっすぐな端縁５１から突設された挿入片５２を差し込むことによって構成される。図５又は図６のように、第１平板材１０に第２平板材５０を結合した状態では、第１平板材１０が第２平板材５０から立ち上がっている。
【００３３】
第２平板材５０は矩形に形作られている。図例では、矩形の第２平板材５０を起立姿勢にした場合の下辺部の定幅領域を、その横幅方向両側から一定長さ分だけ欠除させることによって、挿入片５２をその下辺部の中央部に位置させてある。また、第２平板材５０の横幅方向（挿入片５２の横幅方向に一致する）Ｘ１での挿入片５２の両側の端縁５３，５３とその挿入片５２の両側の第２平板材５０の下側の端縁５１，５１とが直角に交差して、それらの端縁５１，５３とが入隅部５４を形成している。挿入片５２の突出端部（挿入片５２の下端部）５５を、当該挿入片５２の表裏両面を傾斜面に形成するという手段を採用することによって、その厚さを先端に近い箇所ほど薄くなるようにしてある。これと共に、挿入片５２の突出端部５５を、当該挿入片５２の横幅方向Ｘ１の両端部を面取り形状に欠除させるという手段を採用することによって、その横幅を先端に近い箇所ほど短くなるようにしてある。さらに、第２平板材５０の表面及び裏面と挿入片５２の表面及び裏面とはそれぞれ面一になっている。したがって、挿入片５２の突出端部５５を除く部分の厚さは、第２平板材５０の厚さと同一である。さらに、同図のように、挿入片５２の横幅方向Ｘ１の中央部に横長矩形の開口５６が形成されている。図例では、この開口５６の縦幅の設計上の寸法を、第１平板材１０の厚さと同一の寸法に定めてある。「設計上の寸法」とは、設計上定められた寸法であり、許容できる誤差範囲内の寸法は設計上の寸法に含まれる。
【００３４】
第１平板材１０に形成されているスリット状の差込み孔１２は横長矩形である。図２に示したように、差込み孔１２の縦幅方向Ｙ２で対向している一対の孔壁面１３，１３には同一形状の突出部２０，２０がそれぞれ形成されている。これらの各突出部２０，２０は、差込み孔１２の横幅方向Ｘ２で孔壁面１３，１３の中央部に位置していて、差込み孔１２の縦幅方向Ｙ２で相対向している。差込み孔１２の縦幅及び横幅の設計上の各寸法は、それぞれ、上記した挿入片５２の厚さ及び横幅の設計上の各寸法と同一に定められている。また、突出部２０は、図１及び図２を併せ見ることによって明らかなように、平面視円弧形状に形作られている。言い換えると、突出部２０は、その端面２１が、第１平板材１０の厚さ方向Ｔ（図１参照）に一致する差込み孔１２の深さ方向では平坦になっていて、差込み孔１２の横幅方向Ｘ２では、その差込み孔１２の縦幅方向Ｙ２の中央側へ張り出した湾曲形状（円弧形状）に形成されている。突出部２０は、その横幅が、上記挿入片５２に形成されている開口５６の横幅と同一の設計上の寸法に定められている。さらに突出部２０の厚さは、上記開口５６の縦幅と同一、言い換えると孔壁面１３の縦幅と同一、さらに言い換えると第２平板材１０の厚さと同一の設計上の寸法に定められている。
【００３５】
次に、実施形態による平板材結合構造の組立作業工程の手順を説明する。
【００３６】
図３は手順の一例を示している。同図のように、水平姿勢に保たれた第１平板材１０の上から、同図矢印Ｐ１のように差込み孔１２に第２平板材５０の挿入片５２を水平にしたまま差し込む。このときには、挿入片５２の突出端部５５の厚さが先端に近い箇所ほど薄くなり、かつ、突出端部の横幅が先端に近い箇所ほど短くなっていることが、その差込み作業を容易に行うことに役立つ。すなわち、突出端部５５には傾斜面５７と面取り面５８とが備わっているために、傾斜面５７が突出部２０と摺動して挿入片５２を差込み孔１２に誘導することに役立ち、面取り面５８が、差込み孔１２の孔縁と摺動して挿入片５２を差込み孔１２に誘導することに役立つ。そのため、差込み孔１２の縦幅が、挿入片５２の厚さ程度に短くて非常に狭いものであっても、挿入片５２を差込み孔１２に差し込みやすくなる。
【００３７】
図４は他の手順の一例を示している。この事例では、水平姿勢に保たれた第１平板材１０の上から、差込み孔１２に第２平板材５０の挿入片５２の幅方向の一旦部を傾けて差し込んでいる。この手順によると、挿入片５２の全体を一挙に差込み孔１２に差し込む場合（図３の手順を採用した場合）よりも、挿入片５２を無理なく差込み孔１２に差し込んで挿入することができる。このときにも、挿入片５２に形成されている突出端部５５の傾斜面５７が突出部２０と摺動して挿入片５２を差込み孔１２に誘導することに役立ち、面取り面５８が、差込み孔１２の孔縁と摺動して挿入片５２を差込み孔１２に誘導することに役立つ。したがって、それらの誘導作用が挿入片５２を傾けて差し込むことと相まって、差込み孔１２の縦幅が挿入片５２の厚さ程度に短くて非常に狭いものであっても、挿入片５２を差込み孔５２に差込みやすくなる。
【００３８】
図３に示した手順で挿入片５２を差込み孔１２に差し込んで挿入すると、その途中で挿入片５２が突出部２０を圧縮弾性変形させながら乗り越えて開口５６に突出部２０が嵌合し、これにより図５のように第１平板材１０と第２平板材５０とが結合される。
【００３９】
また、図４に示した手順で挿入片５２を差込み孔１２に差し込んで挿入するときにも同様に、その途中で挿入片５２が突出部２０を圧縮弾性変形させながら乗り越えて開口５６に突出部２０が嵌合し、図５のように第１平板材１０と第２平板材５０とが結合される。ここで、特に図４に示した手順を採用すると、挿入片５２を傾けて差し込んでいるので、挿入片５２が平面視円弧状の突出部２０の端面２１（図２参照）の出幅の少ない端部側から多い中央部側に摺動しながら移行するようになって、その挿入片５２が突出部２０を乗り越えやすくなる。したがって、それだけ挿入片５２を無理なく差込み孔１２に差し込んで挿入することができるという利点がある。
【００４０】
第１平板材１０と第２平板材５０とが結合されると、図５又は図６のように、第２平板材５０が第１平板材１０から垂直に立ち上がった形態になる。この結合構造では、図７のように横長矩形の差込み孔１２の横幅方向Ｘ２及び縦幅方向Ｙ１の４つの孔壁面が、挿入片５２の表裏両面とその横幅方向（第２平板材５０の横幅方向Ｘ１に一致する）の両側の端面とにそれぞれ当接し、図５のように第２平板材５０における挿入片５２の両側のまっすぐな端縁５１，５１が第１平板材１０における開口５６の両側の板面に突き合わされて当接し、図７のように挿入片５２の開口５６の横幅方向両側の口縁と突出部２０の横幅方向両側の端縁とが当接し、図５のように開口５６の縦幅方向両側の口縁と突出部２０の厚さ方向（第１平板材１０の厚さ方向Ｔに一致する）の両側の端縁とが当接している。そのため、第２平板材５０ががたつくことなく第１平板材１０に結合される。
【００４１】
図８は差込み孔１２に挿入片５２（図１参照）をさらに挿入しやすくした事例を示した第１平板材１０の平面図である。この事例では、第１平板材１０における差込み孔１２の縦幅方向Ｙ２の両側にその差込み孔１２の横幅方向Ｘ２に長いスリット１４，１４を形成することによって、それらのスリット１２，１２と差込み孔１２とを仕切る弾性を備えた両持ち梁部１５，１５を形成してある。この構成であると、差込み孔１２に差し込まれた挿入片５２が突出部２０，２０を乗り越えるときに、両持ち梁部１５，１５がその弾性で外側に向かって撓み変形するために、挿入片５２を差込み孔１２に差し込みやすくなる。
【００４２】
図９は差込み孔１２の縦幅方向Ｙ２の片側の孔壁面１３だけに１つの突出部２０を具備させた事例の平面図である。また、図１０は図２に示した突出部２０の形状を、平面視略矩形に形成してそのコーナ部に丸面取りを施した形状に変更した事例の平面図である。さらに、図１１は、複数の突出部２０…を、差込み孔１２の縦幅方向で対向する一対の孔壁面に千鳥配列した事例である。図１１のものでは、挿入片５２に、それぞれの突出部２０が嵌合する開口５６を形成してある。図１２は突出片２０の形状を正面視円形に形成した事例の垂直断面図である。以上のように、本発明において、突出片２０の形状や配列は種々変更が可能である。
【００４３】
上記した実施形態において、第１平板材１０や第２平板材５０は、それらの両方が配線基板であっても、そのうちの一方だけが配線基板であってもよい。両方に配線基板が用いられた事例としては、第１平板材１０でなる電気機器のメイン基板に立ち基板としての第２平板材５０を結合したものがある。一方側の第１平板材１０だけに配線基板を用いた事例としては、他方側の第２平板材５０を板金製の電磁波シールド板やジャックのようなコネクタの板金製の脚片とすることが可能である。
【００４４】
また、第１平板材１０や第２平板材５０は、それらの両方が板金であっても、そのうちの一方だけが板金であってもよい。両方に板金が用いられた事例としては、板金製キャビネットに電磁波シールド板の脚片を結合したものがある。
【符号の説明】
【００４５】
１０  第１平板材
１２  差込み孔
１３  差込み孔の孔壁面
１４  スリット
１５  両持ち梁部
２０  突出部
２１  突出部の端面
５０  第２平板材
５１  第２平板材の端縁
５２  挿入片
５５  挿入片の突出端部
５６  開口
Ｔ  第１平板材の厚さ方向
Ｘ２  差込み孔の横幅方向
Ｙ１  差込み孔の縦幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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