(57)【要約】【課題】液体封入式防振装置の製造時に液体を注入する際に蓋体の肉抜き部内の気体を排除することが可能な液体封入式防振装置を提供する。【解決手段】主流体室５を形成する樹脂製の蓋体９は、外筒体２の内周面に沿うように形成された周壁部９ａと、この周壁部９ａに上側に突出するように形成されていると共に、上記両筒体１，２の上下方向の相対移動時にゴム弾性体３が当接する上面９ｄと４つの側面９ｅ，９ｅ，…とを有するストッパ部９ｂと、を有していて、主流体室５と周壁部９ａの外周側とに連通する連通孔９ｆ，９ｆ，…が形成されている。【選択図】図１
2013108584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒軸を横向きにして配置される内筒体と、該内筒体の周囲を囲む外筒体と、該内筒体と該外筒体との間に介在して両者を互いに連結すると共に、上向きに凹み且つ下側に開口する凹部が下部の周壁に形成されたゴム弾性体と、該ゴム弾性体で区画されて、相対的に下側に形成される主流体室及び相対的に上側に形成される副流体室と、上記ゴム弾性体の周壁に形成されて該主流体室と該副流体室とに連通するオリフィスと、上記凹部の開口に嵌め込まれて上記主流体室を形成する樹脂製の蓋体と、を備える液体封入式防振装置であって、
上記蓋体は、上記外筒体の内周面に沿うように形成された周壁部と、該周壁部に上側に突出するように形成されていると共に、上記両筒体の上下方向の相対移動時に上記ゴム弾性体が当接する上面と側面とを有するストッパ部と、を有していて、上記主流体室と上記周壁部の外周側とに連通する連通孔が形成されていることを特徴とする液体封入式防振装置。
【請求項２】
請求項１記載の液体封入式防振装置において、
上記連通孔は、上記蓋体を上下方向に貫通していることを特徴とする液体封入式防振装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の液体封入式防振装置において、
上記連通孔は、４つ形成されていて、上記周壁部の外周面を筒軸方向及び上下方向と直交する筒軸直交方向にそれぞれ２等分してなる４つの領域にそれぞれ開口していることを特徴とする液体封入式防振装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体封入式防振装置において、
上記連通孔は、上記側面及び上記周壁部の内周面の少なくとも一方に開口することを特徴とする液体封入式防振装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体封入式防振装置において、
上記連通孔は、筒軸方向に延びていることを特徴とする液体封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジン等を支持するための液体封入式防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば自動車のエンジン等を支持するための液体封入式防振装置が知られている。この種の液体封入式防振装置は、例えば特許文献１に開示されており、筒軸が横向きに配置された内筒体と、この内筒体の周囲を囲む外筒体と、この外筒体と上記内筒体とを互いに連結するゴム弾性体と、内筒体の下側位置のゴム弾性体中に画成された主流体室と、内筒体の上側位置に画成された副流体室と、これら主流体室及び副流体室に封入された液体及び気体と、主流体室と副流体室とを互いに連通するオリフィスとを備えていて、主流体室は、ゴム弾性体の下面と、外筒体の内周面に沿って嵌め込まれた蓋体とによって画成されている。この蓋体には、主流体室側に突出するストッパ部が形成されており、このストッパ部は、ゴム弾性体の下部と当接することによって内筒体の下方変位を所定量に制限するようになっている。
【０００３】
上記液体封入式防振装置を製造する場合には、例えば、ゴム弾性体と蓋体とを組み合わせて外筒体に途中まで圧入し、この圧入したものを筒軸方向が上下方向に一致する状態にして気体としての空気の封入量を考慮して主流体室及び副流体室に規定量の液体を注入した後に、最後まで圧入して外筒体の筒軸方向の両端部をかしめることによってなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６７６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、蓋体には軽量化のために肉抜き部が設けられる場合がある。図７は、そのような蓋体の一例を示す図であって、同図（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の矢印VIIｂ方向から見た側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のVIIｃ−VIIｃ線矢視断面図である。
【０００６】
この蓋体９０は、樹脂製であって、外筒体の内周面に沿うように形成された周壁部９０ａと、この周壁部９０ａに上側に突出するように形成された直方体状のストッパ部９０ｂと、を有している。そして、このストッパ部９０ｂは、上記ゴム弾性体に当接する上面９０ｃと、その周囲に設けられた４つの側面９０ｅ，９０ｅ，…とを有している。肉抜き部である４つの穴部９０ｆ，９０ｆ，…は、筒軸方向に対向する一対の側面９０ｅ，９０ｅにそれぞれ開口していて、ストッパ部９０ｂの筒軸方向の中央部まで延びている。
【０００７】
しかしながら、この蓋体９０を備える液体封入式防振装置の製造時に液体を注入する際に、下側の一対の穴部９０ｆ，９０ｆの上部にそれぞれ気体が溜まってしまうため、液体封入式防振装置に封入される液体が規定量よりも穴部９０ｆ，９０ｆに溜まった気体の体積分だけ少なくなってしまう。従って、液体封入式防振装置が所望の性能を発揮できなくなるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体封入式防振装置の製造時に液体を注入する際に蓋体の肉抜き部内の気体を排除することが可能な液体封入式防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、蓋体に、主流体室と周壁部の外周側とに連通する連通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
具体的には、本発明は、筒軸を横向きにして配置される内筒体と、該内筒体の周囲を囲む外筒体と、該内筒体と該外筒体との間に介在して両者を互いに連結すると共に、上向きに凹み且つ下側に開口する凹部が下部の周壁に形成されたゴム弾性体と、該ゴム弾性体で区画されて、相対的に下側に形成される主流体室及び相対的に上側に形成される副流体室と、上記ゴム弾性体の周壁に形成されて該主流体室と該副流体室とに連通するオリフィスと、上記凹部の開口に嵌め込まれて上記主流体室を形成する樹脂製の蓋体と、を備える液体封入式防振装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
第１の発明は、上記蓋体は、上記外筒体の内周面に沿うように形成された周壁部と、該周壁部に上側に突出するように形成されていると共に、上記両筒体の上下方向の相対移動時に上記ゴム弾性体が当接する上面と側面とを有するストッパ部と、を有していて、上記主流体室と上記周壁部の外周側とに連通する連通孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
これによれば、蓋体は、外筒体の内周面に沿うように形成された周壁部と、該周壁部に上側に突出するように形成されていると共に、両筒体の上下方向の相対移動時にゴム弾性体が当接する上面と側面とを有するストッパ部と、を有していて、主流体室と周壁部の外周側とに連通する連通孔が形成されているため、液体封入式防振装置の製造時に液体を注入する際に、連通孔内の気体が連通孔の周壁部外周側の開口部から排除され、連通孔内に気体が溜まり難くなる。従って、液体封入式防振装置の性能低下を抑制することが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記連通孔は、上記蓋体を上下方向に貫通していることを特徴とするものである。
【００１４】
これによれば、連通孔は、蓋体を上下方向に貫通しているため、この連通孔をスライド金型を用いずに成型することができる。従って、蓋体を上型及び下型からなる簡素な構造の金型で成型できるため、製造コストを抑制することが可能となる。
【００１５】
第３の発明は、上記第１又は２の発明において、上記連通孔は、４つ形成されていて、上記周壁部の外周面を筒軸方向及び上下方向と直交する筒軸直交方向にそれぞれ２等分してなる４つの領域にそれぞれ開口していることを特徴とするものである。
【００１６】
これによれば、連通孔は、４つ形成されていて、周壁部の外周面を筒軸方向及び上下方向と直交する筒軸直交方向にそれぞれ２等分してなる４つの領域にそれぞれ開口しているため、周壁部に十字状のリブが形成され、周壁部の上側にあるストッパ部の剛性が確保される。従って、ストッパ部の強度を保つことが可能となる。
【００１７】
第４の発明は、上記第１乃至第３のいずれかの発明において、上記連通孔は、上記側面及び上記周壁部の内周面の少なくとも一方に開口することを特徴とするものである。
【００１８】
これによれば、連通孔は、側面及び周壁部の内周面の少なくとも一方に開口するため、液体封入式防振装置の使用時にこの連通孔内に気体が入っても、開口部分から気体が排除される。従って、液体封入式防振装置の使用時においても、その性能低下を抑制することが可能となる。尚、ストッパ部の側面及び周壁部の内周面の双方に開口する場合は、該側面又は該内周面に開口する場合よりも開口面積が大きいため、気体がより排除され易い。従って、液体封入式防振装置の性能低下を更に抑制することが可能となる。
【００１９】
また、これによれば、連通孔がストッパ部の上面に開口していないため、この上面における面圧が確保される。従って、液体封入式防振装置の使用時にゴム弾性体が大きく変形してストッパ部に衝突しても、その衝撃を十分に減衰させることが可能となる。
【００２０】
第５の発明は、上記第１乃至第４のいずれかの発明において、上記連通孔は、筒軸方向に延びていることを特徴とするものである。
【００２１】
これによれば、連通孔が筒軸方向に延びている。そうすると、液体封入式防振装置の製造時に液体を注入する際に、連通孔の延びる方向が液面の移動方向に一致しているため、連通孔内の気体が液面の上昇に伴って自然に外に排除される。従って、連通孔内に気体が溜まるのをより確実に抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、蓋体には、主流体室と周壁部の外周側とに連通する連通孔が形成されているため、液体封入式防振装置の製造時に液体を注入する際に、連通孔内の気体が連通孔の周壁部外周側の開口部から排除され、連通孔内に気体が溜まり難くなる。従って、液体封入式防振装置の性能低下を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る液体封入式防振装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るゴム弾性体を上方から見た図である。
【図３】無負荷状態における実施形態に係る液体封入式防振装置の筒軸方向から見た側方断面図である。
【図４】図３におけるIV-IV線矢視断面図である。
【図５】実施形態に係る液体封入式防振装置に用いられる蓋体を示す斜視図である。
【図６】実施形態に係る液体封入式防振装置に用いられる蓋体を示す図であって、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の矢印VIｂ方向から見た側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のVIｃ−VIｃ線矢視断面図である。
【図７】液体封入式防振装置に用いられる従来の蓋体を示す図であって、同図（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の矢印VIIｂ方向から見た側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のVIIｃ−VIIｃ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
−液体封入式防振装置全体の構成−
図１〜図４に示すように、本発明の液体封入式防振装置（以下、防振装置という）は、細筒形状をした金属製の内筒体１と、この内筒体１の周囲を囲む円筒形状をした金属製の外筒体２と、これら内筒体１と外筒体２の間に介在して両者を互いに連結する略円筒形をしたゴム弾性体３と、このゴム弾性体３の内部に一体化される中間筒体４と、外筒体２内に形成され、液体Ｌが封入される主流体室５及び副流体室６と、これら主流体室５及び副流体室６に連通するオリフィス７及び排気通路８と、プラスチック製の蓋体９等を備えている。
【００２６】
この防振装置は、主流体室５が下側に位置するように筒軸Ｘを横向きにした状態で、内筒体１をエンジンの変速機側に取り付け、外筒体２を車体側に取り付けて使用される。尚、以下、上下等の方向はこの使用時の方向に従うものとし、例えば筒軸Ｘ方向は前後方向とし、この前後方向及び上下方向と直交する方向は左右方向（筒軸直交方向）とする。
【００２７】
図１に示すように、この防振装置は、ゴム弾性体３と蓋体９とを組み合わせて外筒体２に途中まで圧入し、気体Ａとしての空気の封入量を考慮して主流体室５及び副流体室６に所定量の液体Ｌを注入した後、最後まで圧入して外筒体２の筒軸方向の両端部をかしめることによって製造される。
【００２８】
図２に示すように、ゴム弾性体３は、その上部に一対の弧状壁３ｃ、３ｃと、上壁３ｂとを有するとともに、図１に示すように、その下部の周壁３ｄにおいて上向きに凹んだ凹部３ｅを有している。
【００２９】
また、ゴム弾性体３は、その内部に、加硫成型により一体化された内筒体１及び中間筒体４を有しており、無負荷の状態では、図３に示すように、内筒体１は、その筒軸が外筒体２の筒軸Ｘよりも上方に変位した部位に当該筒軸Ｘと平行に前後に延びるように設けられ、中間筒体４は、ゴム弾性体３の外周寄りでその周囲を囲むように設けられている。また、ゴム弾性体３には、内筒体１の左右両側において、前後方向に延びるように一対の空隙部３ａ，３ａが形成されている。
【００３０】
副流体室６は、このゴム弾性体３を外筒体２に嵌め込むことによって、先の上壁３ｂ及び弧状壁３ｃ，３ｃと外筒体２の内壁とで周囲を囲まれて形成され、主流体室５は、先の凹部３ｅの下側の開口に蓋体９を嵌め込むことによって形成される。
【００３１】
この主流体室５の床面となる蓋体９の上壁の略中央部には、上方に突出するストッパ部９ｂが設けられている。そして、ゴム弾性体３が大きく変形してこのストッパ部９ｂに衝突したとしても、その衝撃を緩和するように主流体室５の天井面となる凹部３ｅの内壁上部３０には、ストッパ部９ｂに対向して下方に突出する緩衝部３０ａが設けられている。
【００３２】
このような形状をしたゴム弾性体３は、特に、垂直方向の剛性が高められていて、上下方向に硬くなるようなバネバランスでもって、内筒体１と外筒体２とが互いに弾性連結している。
【００３３】
すなわち、ゴム弾性体３では、内筒体１の左右両側の部分からそれぞれ弾性変形可能な主バネ部３ｆ，３ｆが外筒体２に向かい対称状に斜め下方に延びていて、主として内筒体１と外筒体２との間に加わる荷重を受け止めて弾性変形するように構成されている。
【００３４】
そして、被支持体であるエンジンの静荷重を支持した使用状態においては、内筒体１と上壁３ｂとの間が分離してバネ弾性体３が変形するとともに内筒体１が下方に変位する。
【００３５】
特に本実施形態では、これら主バネ部３ｆ，３ｆは、いずれも左右より上下方向に延びて立つように構成されているため、下向きの負荷が大きくても、これはしっかりと受け止められることとなる。これら主バネ部３ｆ，３ｆの形状は、後述するように排気通路８が設けられているので、主流体室５に溜まる気体Ａを気にせずに自由に設計できる。
【００３６】
オリフィス７は、図１乃至図３に示すように、ゴム弾性体３の周壁３ｄの前後方向の略中央部を切り欠いて形成された帯状の溝部７ａを含んでおり、ゴム弾性体３が外筒体２に嵌め込まれた状態で、主バネ部３ｆの一方の下端から周方向に延びて副流体室６に連通する帯状の通路として構成されている。このように、オリフィス７の通路長は比較的長くなっているため、低周波域で優れた防振効果が発揮される。
【００３７】
一方、主流体室５内の気体Ａを自動的に副流体室６に導いて排除することができる排気通路８が、このオリフィス７とは別に形成されている。
【００３８】
すなわち、この排気通路８は、横排気通路８ａと周排気通路８ｂとで構成されていて、その横排気通路８ａは、オリフィス７が形成された他方の主バネ部３ｆの上端（主流体室５を構成している凹部３ｅの上端）に開口するとともに、そこから外周に向かって横向きに延びている。
【００３９】
そして、本実施形態の横排気通路８ａは、図１に示すように、ゴム弾性体３の一方の主バネ部３ｆを前後方向の略中央で二分して、下方に開放された溝状に形成されている。このように横排気通路８ａを溝状に形成することは、成型時の型抜きを容易にして製造コストや量産性の面で有利となり、主流体室５に溜まった気体Ａが横排気通路８ａ内に入り易くなって、気体Ａを主流体室５から誘い出す誘い溝としても機能する。
【００４０】
さらに、主流体室５の天井面である凹部３ｅの内壁上部３０に形成された緩衝部３０ａの周りには、横排気通路８ａとの接続部位が最も高く位置するように傾斜している周溝３０ｂが全周に亘って形成されている。つまり、周溝３０ｂの最も高い部位に横排気通路８ａが開口しているので、主流体室５の上部に溜まる気体Ａはこの周溝３０ｂを伝って自動的に横排気通路８ａの開口に導かれ、主流体室５から排除され易くなる。
【００４１】
一方、周排気通路８ｂは、ゴム弾性体３の周壁部３ｄの外周面が、実質的にオリフィスとして機能しないように、オリフィス７よりも十分小さく切り欠かれていて、ゴム弾性体３が外筒体２に嵌め込まれた状態では、ゴム弾性体３の外周部位で横排気通路８ａに接続され、そこから周方向を上向きに延びて副流体室６に連通する細管状の通路となるように構成されている。
【００４２】
そして、本実施形態では、所定の静荷重が加わる使用時には、主バネ部３ｆが変形して横排気通路８ａの上面が傾斜し、その周排気通路８ｂとの接続部位が最も高くなるように設定されているため、主流体室５に溜まる気体Ａが自動的に副流体室６に導かれ、確実性をもって排除できる。尚、横排気通路８ａも無負荷の状態、つまり成型段階から上記のように傾斜させておけば、変形に頼らず確実に上記作用効果を得ることができる。
【００４３】
これら以外にも、主バネ部３ｆの一方の下端に設けられた、主流体室５に通じるオリフィス７の連通口７ｂは、主流体室５に流入する液体Ｌがその内壁に沿って流れるように、略上向きに開口するように設けておくとよい。そうすれば、防振装置の使用時に、オリフィス７を介して主流体室５に液体Ｌが流入すると、主流体室５内には、オリフィス７が設けられたその下端部から内壁に沿って横排気通路８ａに向かう液体Ｌの流れが形成されるため、主流体室５内に気体Ａが溜まるのをより確実に防ぐことができる。
【００４４】
−蓋体の構造−
次に、蓋体９の詳細な構造について主に図５及び図６を参照して説明する。図５は、この蓋体９を示す斜視図である。図６は、この蓋体９を示す図であって、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の矢印VIｂ方向から見た側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のVIｃ−VIｃ線矢視断面図である。尚、図５及び図６に示す方向は、防振装置の使用時の方向に従うものである。
【００４５】
蓋体９は、外筒体２の内周面に沿うように形成された周壁部９ａと、この周壁部９ａの上面に上側に突出するように形成された上記ストッパ部９ｂと、を有している。
【００４６】
上記周壁部９ａは、外筒体２の内周面と同じ曲率で湾曲した略矩形板状であって、その左右方向両端部の各前後方向両端には、左右方向外側に突出し且つ外筒体２の内周面と同じ曲率で湾曲する脚部９ｃ，９ｃ，…がそれぞれ形成されている。図１に示すように、これら脚部９ｃ，９ｃ，…がゴム弾性体３の下部周壁に設けられた４つの溝部にそれぞれ嵌め込まれることによって蓋体９がゴム弾性体３に装着される。
【００４７】
上記ストッパ部９ｂは、直方体状であって、内筒体１が外筒体２に対して相対的に上下方向に移動する時にゴム弾性体３の上記緩衝部３０ａに当接する上面９ｄと、この上面９ｄの周囲に設けられた４つの側面９ｅ，９ｅ，…と、を有している。尚、図５では、４つの側面９ｅ，９ｅ，…のうち２つだけが図示されており、残りの２つは隠れている。
【００４８】
この蓋体９には、肉抜き部として、図１、図３及び図４に示すように、主流体室５と周壁部９ａの外周側とを連通する４つの連通孔９ｆ，９ｆ，…が設けられている。尚、図５では、４つの連通孔９ｆ，９ｆ，…のうち２つだけが図示されており、残りの２つは隠れている。
【００４９】
これら連通孔９ｆ，９ｆ，…は、ストッパ部９ａの上面９ｄ下方に設けられており、図６（ａ）に示すように、蓋体９を上下方向から見てストッパ部９ｂの中心Ｃを通って前後方向及び左右方向にそれぞれ延びる２本の中心線Ｘ，Ｙによって分けられた４つの領域に、この２本の中心線Ｘ，Ｙに対して対称状に配置されている。
【００５０】
これら連通孔９ｆ，９ｆ，…は、互いに同じ形状であるため、１つの連通孔９ｆの形状について説明する。連通孔９ｆは、図６（ａ）に示すように、蓋体９を上下方向から見て前後方向に延びる矩形状をなしており、具体的には、前後方向においてストッパ部９ｂの中央部から周壁部９ａのストッパ部９ｂ外側まで延びており、左右方向においてストッパ部９ｂの中央部から左右方向外側端よりもやや内側まで延びている。また、連通孔９ｆは、図６（ｂ）に示すように、蓋体９を前後方向から見て上下方向に延びる略矩形状であって、ストッパ部９ｂの上下方向中央位置と上面９ｄとの間の位置から下方に延びて周壁部９ａの外周面に開口し、更に、周壁部９ａのストッパ部９ｂ外側部分を上下方向に貫通している。そして、連通孔９ｆの左右方向両側面９ｇ，９ｇは、それぞれ垂直に形成されている。更に、連通孔９ｆは、図６（ｃ）に示すように、蓋体９を左右方向から見てストッパ部９ｂの前後方向側面９ｅに開口しており、この開口部と周壁部９ａのストッパ部９ｂ外側部分の貫通部分とが繋がっている。そして、連通孔９ｆの天井面９ｈは、この前後方向側面９ｅ側に行くに従って、換言すると、前後方向外側に行くに従って上側に傾斜している。また、連通孔９ｆの前後方向内側の縦面９ｉは、垂直に形成されている。
【００５１】
このような形状の連通孔９ｆ，９ｆ，…が上記のように配置されたことにより、ストッパ部９ｂ内の上面９ｄ下側には、上記中心Ｃを通って前後方向及び左右方向に延びる２本のリブ９ｊ，９ｊが形成されている。
【００５２】
本願発明者らは、上記リブ９ｊ，９ｊの効果を検証すべく、シミュレーションを行った。シミュレーションは、上記蓋体９、及び、上記中心Ｃを通ってストッパ部９ｂを前後方向に貫通する連通孔９ｆが１つだけ形成されている点で上記蓋体９と異なる蓋体（以下、比較品という）の２種類について行った。すなわち、比較品は蓋体９と同じ面積の上面９ｄを有し、また、比較品にリブ９ｊ，９ｊは形成されていなかった。また、シミュレーションは、周壁部９ａの外周面を完全に拘束し且つ各ストッパ部９ｂの上面９ｄに上方から垂直に同じ荷重を負荷するという条件で、有限要素法によって蓋体表面にかかる応力を計算した。その結果、蓋体９にかかる最大応力が比較品の約半分であった。従って、十字状のリブ９ｊ，９ｊがストッパ部９ｂの強度向上に寄与することが確認できた。
【００５３】
≪効果≫
本実施形態によれば、蓋体９には、主流体室５と周壁部９ａの外周側とに連通する連通孔９ｆ，９ｆ，…が形成されているため、防振装置の製造時に液体Ｌを注入する際に、連通孔９ｆ，９ｆ，…内の気体Ａが連通孔９ｆ，９ｆ，…の周壁部９ａ外周側の開口部から排除され、連通孔９ｆ，９ｆ，…内に気体Ａが溜まり難くなる。従って、防振装置の性能低下を抑制することが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、連通孔９ｆ，９ｆ，…は、蓋体９を上下方向に貫通しているため、これら連通孔９ｆ，９ｆ，…をスライド金型を用いずに成型することが可能となる。従って、蓋体９を上型及び下型からなる簡素な構造の金型で成型できるため、製造コストを抑制することが可能となる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、連通孔９ｆ，９ｆ，…は、４つ形成されていて、周壁部９ａの外周面を前後方向及び左右方向にそれぞれ２等分してなる４つの領域にそれぞれ開口しているため、周壁部９ａに上記中心Ｃを通る十字状のリブ９ｊ，９ｊが形成され、ストッパ部９ｂの剛性が確保される。従って、ストッパ部９ｂの強度を保つことが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、連通孔９ｆ，９ｆ，…は、左右方向側面９ｅ，９ｅ及び周壁部９ａの内周面に開口するため、防振装置の使用時にこれら連通孔９ｆ，９ｆ，…内に気体Ａが入っても、この開口部分から気体Ａが排除される。従って、防振装置の使用時においても、その性能低下を抑制することが可能となる。
【００５７】
更に、本実施形態によれば、連通孔９ｆ，９ｆ，…がストッパ部９ｂの上面９ｄに開口していないため、この上面９ｄにおける面圧が確保される。従って、防振装置の使用時にゴム弾性体３が大きく変形してストッパ部９ｂに衝突しても、その衝撃を十分に減衰させることが可能となる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、連通孔９ｆ，９ｆ，…が前後方向に延びている。そうすると、防振装置の製造時に液体Ｌを注入する際に、連通孔９ｆ，９ｆ，…の延びる方向が液面の移動方向に一致しているため、連通孔９ｆ，９ｆ，…内の気体Ａが液面の上昇に伴って自然に外に排除される。従って、連通孔９ｆ，９ｆ，…内に気体Ａが溜まるのをより確実に抑制することが可能となる。
【００５９】
更に、本実施形態によれば、連通孔９ｆ，９ｆ，…は、ストッパ部９ｂの左右方向側面９ｅ，９ｅにそれぞれ開口しており、連通孔９ｆ，９ｆ，…の天井面９ｈ，９ｈ，…は、左右方向側面９ｅ，９ｅ側に行くに従って上側に傾斜しているため、防振装置の使用時に連通孔９ｆ，９ｆ，…内に気体Ａが入ったとしても、上記天井面９ｈ，９ｈ，…が案内面となって気体Ａを上方に導く。従って、連通孔９ｆ，９ｆ，…に入った気体Ａが排除され易くなり、連通孔９ｆ，９ｆ，…内に気体Ａが溜まるのを一層確実に抑制することが可能となる。
【００６０】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、連通孔９ｆ，９ｆ，…は、前後方向に延びていたが、これに限定されない。例えば、左右方向に延びていてもよい。但し、連通孔９ｆ，９ｆ，…が前後方向に延びている場合には、防振装置の製造時に液体Ｌを注入する際に、連通孔９ｆ，９ｆ，…の延びる方向が液面の移動方向に一致しているため、連通孔９ｆ，９ｆ，…内の気体Ａが液面の上昇に伴って自然に排除され、気体Ａが溜まるのをより確実に抑制することが可能となる。
【００６１】
また、上記実施形態では、４つの連通孔９ｆ，９ｆ，…を上記２本の中心線Ｘ，Ｙに対して対称状に配置していたが、これに限定されない。例えば、前後方向に並ぶ一対の連通孔９ｆ，９ｆを互いに連通させて、中心線Ｘに対して対称な一対の連通孔にしてもよい。この場合、防振装置の製造時に液体Ｌを注入する際に、連通孔内の気体Ａがリブによって妨げられることなく上昇して排除される。但し、蓋体９の強度の観点から、４つの連通孔９ｆ，９ｆ，…を上記２本の中心線Ｘ，Ｙに対して対称状に配置して上記中心Ｃを通る２本のリブ９ｊ，９ｊを形成するのが好ましい。
【００６２】
また、上記実施形態では、連通孔９ｆ，９ｆ，…を、上記中心Ｃを通るリブ９ｊ，９ｊが形成されるように設けたが、これに限定されない。例えば、上記中心Ｃを通る連通孔を設けてもよい。但し、蓋体９の強度の観点から、上記中心Ｃを避けるように連通孔を設けるのが好ましい。
【００６３】
また、上記実施形態では、連通孔９ｆ，９ｆ，…がストッパ部９ｂの左右方向側面９ｅ，９ｅ及び周壁部９ａの内周面にそれぞれ開口するように形成されていたが、これに限定されず、左右方向側面９ｅ，９ｅ又は周壁部９ａの内周面にそれぞれ開口するように形成されてもよい。但し、連通孔９ｆ，９ｆ，…が左右方向側面９ｅ，９ｅ及び周壁部９ａの内周面のいずれか一方に開口するよりも双方に開口する方が開口面積が大きいため、防振装置の製造時に液体Ｌを注入する際に連通孔９ｆ，９ｆ，…内の気体Ａが排除され易い。
【００６４】
また、上記実施形態では、連通孔９ｆ，９ｆ，…の上記縦面９ｉ，９ｉ，…が垂直に形成されていたが、これに限定されず、例えば、上側に行くに従って連通孔９ｆ，９ｆ，…がそれぞれ開口する左右方向側面９ｅ，９ｅに近づくように、換言すると、上側に行くに従って前後方向外側に傾斜するように形成されてもよい。このように形成することによって、防振装置の製造時に液体Ｌを注入する際に、連通孔９ｆが下側に配置された場合、上記縦面９ｉは連通孔９ｆの天井面となって筒軸方向外側に行くに従って上側に傾斜する。そうすると、この縦面９ｉが案内面となって連通孔９ｆ内の気体Ａを周壁部９ａ外周側に導く。従って、連通孔９ｆ内に気体Ａが溜まるのをより一層確実に抑制することが可能となる。
【００６５】
更に、上記実施形態では、蓋体９には４つの脚部９ｃ，９ｃ，…が設けられていたが、これに限定されない。例えば、周壁部９ａの対角上に一対の脚部９ｃ，９ｃを設けてもよい。但し、蓋体９をゴム弾性体３に安定的に装着する観点から、上記実施形態の蓋体９のように脚部９ｃを４つ設けるのが好ましい。
【００６６】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００６７】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明に係る液体封入式防振装置は、蓋体の肉抜き部に気体が溜まるのを抑制する用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 内筒体
２ 外筒体
３ ゴム弾性体
５ 主流体室
６ 副流体室
９ 蓋体
９ａ 周壁部
９ｂ ストッパ部
９ｄ 上面
９ｅ 側面
９ｆ 連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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