(57)【要約】【課題】汚染土壌が載置されている現地で随時、比較的容易に処理出来る放射能汚染物の処理方法を提供する。【解決手段】放射能汚染物が発生している現地において、有底で上面が開口した略円筒形状の耐熱セラミック坩堝１を用意し、当該耐熱セラミック坩堝１の中に放射能汚染物及びガラス材を入れ、当該耐熱セラミック坩堝１の開口に上蓋３をし、当該耐熱セラミック坩堝１の開口縁と前記上蓋３の接触面に釉薬２を塗布し、これを移動型炉５に入れ、当該移動型炉５内で昇温して当該耐熱セラミック坩堝１を完全密封して前記放射能汚染物のガラス固化を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射能汚染物が発生している現地において、
有底で上面が開口した略円筒形状の耐熱セラミック坩堝を用意し、当該耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物及びガラス材を入れ、当該耐熱セラミック坩堝の開口に上蓋をし、
当該耐熱セラミック坩堝の開口縁と前記上蓋の接触面に釉薬を塗布し、これを移動型炉に入れ、当該移動型炉内で昇温して当該耐熱セラミック坩堝を完全密封して前記放射能汚染物のガラス固化を行うことを特徴とする、放射能汚染物の処理方法。
【請求項２】
放射能汚染物が発生している現地において、
有底で上面が開口した略円筒形状の耐熱セラミック坩堝を用意し、当該耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物及びガラス材を入れ、当該耐熱セラミック坩堝の開口に、上面に貫通口を設けた上蓋を被せ、
当該耐熱セラミック坩堝を移動型炉の中に入れて昇温し、当該昇温中に発生するガスの排出処理を行い、
その後、当該耐熱セラミック坩堝の開口縁と前記上蓋の接触面及び当該上蓋の貫通口に釉薬を塗布し、再度前記移動型炉で昇温して当該耐熱セラミック坩堝を完全密封することを特徴とする、放射能汚染物の処理方法。
【請求項３】
前記耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物を入れる前に、当該耐熱セラミック坩堝の内外側面全面に前記釉薬を塗布することを特徴とする前記請求項１又は２に記載の放射能汚染物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放射能による汚染物、特に、汚染土壌等の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所等から排出される通常の放射性による汚染物（放射性廃棄物）としては、高レベルのものから低レベルのものまで様々なものが有り、その処理方法も分けられている。例えば、高レベル放射能汚染物は地層処分、低レベル放射能汚染物は放射能レベルによって高いものは余裕深度処分、比較的低いものは浅地中ピット処分、極めて低いものは浅地中トレンチ処分等が行われている。
【０００３】
この様な中、低レベルの放射能による汚染土壌の処理について関心が高まっている。例えば、昨年の東日本大震災による福島県の福島第一原子力発電所事故のように、放射能により汚染された土壌が発生した場合などは、処理自体にも時間がかかり、また、費用的にも多額の費用がかかってしまう。
【０００４】
この様な汚染土壌を処理する方法として、特許文献１のものが有る。これは、汚染土壌、セメント、水及び硼珪酸系ガラス玉等を混入した充填材料を作成し、これをコンクリート製品から成る中空の外装容器の内部に充填して硬化させ、溶出しないようにして、護岸ブロックとして設置すると言うものである。
【特許文献１】実用新案登録第３１７１９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたものでは、汚染土壌を前記ブロックの製造工場まで運ばなければならず、費用と時間、さらに、手間がかかる。出来得るなら、もっと効率よく、時間、費用及び手間がかからない方法があれば、それは望まれるものである。
【０００６】
この発明は、この様な状況を鑑みて行われたもので、汚染土壌が載置又は放置されている現地で随時、比較的容易に処理出来る放射能汚染物の処理方法を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、放射能汚染物が発生している現地において、有底で上面が開口した略円筒形状の耐熱セラミック坩堝を用意し、当該耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物及びガラス材を入れ、当該耐熱セラミック坩堝の開口に上蓋をし、当該耐熱セラミック坩堝の開口縁と前記上蓋の接触面に釉薬を塗布し、これを移動型炉に入れ、当該移動型炉内で昇温して当該耐熱セラミック坩堝を完全密封して前記放射能汚染物のガラス固化を行う放射能汚染物の処理方法とした。
【０００８】
請求項２の発明は、放射能汚染物が発生している現地において、有底で上面が開口した略円筒形状の耐熱セラミック坩堝を用意し、当該耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物及びガラス材を入れ、当該耐熱セラミック坩堝の開口に、上面に貫通口を設けた上蓋を被せ、当該耐熱セラミック坩堝を移動型炉の中に入れて昇温し、当該昇温中に発生するガスの排出処理を行い、その後、当該耐熱セラミック坩堝の開口縁と前記上蓋の接触面及び当該上蓋の貫通口に釉薬を塗布し、再度前記移動型炉で昇温して当該耐熱セラミック坩堝を完全密封する放射能汚染物の処理方法とした。
【０００９】
請求項３の発明は、前記耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物を入れる前に、当該耐熱セラミックの内外側面全面に前記釉薬を塗布する前記請求項１又は２に記載の放射能汚染物の処理方法とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、放射能汚染物が発生している現地において、移動型炉を用い、略円筒形状の耐熱セラミック坩堝及び釉薬を使用して、放射能汚染物のガラス固化を行うので、放射能汚染物を処理場まで運ぶ必要が無く、そのままその場所で処理出来、放射能汚染物の拡散を速やかに確実に防ぐことが出来る。また、放射能汚染物を処理場まで運ぶための運搬費用が不要で、運搬時間も不要なので、安価に放射能汚染物を処理することが出来る。さらに、高価な加熱炉等を使用しないので、この点からも安価に放射能汚染物の処理が出来る。また、この様に処理した耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物を密封したため、当該坩堝から放射線が放出されず、安全となる。従って、これを適宜地中に埋設すれば良い。
【００１１】
請求項２の発明によれば、耐熱セラミック坩堝を移動型炉の中に入れて昇温し、当該昇温中に発生するガスの排出処理を行うので、処理中に大量の排出ガスを発生させる場合であっても、不都合無く処理出来、放射能汚染物の処理方法として、信頼性が高いものである。
【００１２】
請求項３の発明によれば、耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物を入れる前に、当該耐熱セラミックの内外側面全面に前記釉薬を塗布することとしたので、耐熱セラミック坩堝は完全に無貫入の状態となり、長期保存の場合でも、この耐熱セラミック坩堝から、又は耐熱セラミック坩堝に対して水の滲入滲出を防ぐことが出来、より完全に放射能汚染物の漏洩を防ぐことが出来、放射能汚染物の処理方法として信頼性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施例の放射能汚染物の一連の処理を示すチャートである。
【図２】この発明の実施例の放射能汚染物をガラス固化処理している状態の一部説明図である。
【図３】この発明の実施例の上蓋を外した状態の耐熱セラミック坩堝の斜視図である。
【図４】この発明の実施例の耐熱セラミック坩堝の上蓋の上面の貫通口を示す一部斜視図である。
【図５】この発明の実施例の移動型炉の中に耐熱セラミック坩堝５個を入れつつある状態の一部斜視図である。
【図６】この発明の実施例の放射能汚染物の処理方法によってガラス固化した複数の耐熱セラミック坩堝を地中に埋設している状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
放射能汚染物が発生している現地において、有底で上面が開口した略円筒形状の耐熱セラミック坩堝を用意し、当該耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物及びガラス材を入れ、当該耐熱セラミック坩堝の開口に上蓋をし、当該耐熱セラミック坩堝の開口縁と前記上蓋の接触面に釉薬を塗布し、これを移動型炉に入れ、当該移動型炉内で昇温して当該耐熱セラミック坩堝を完全密封して前記放射能汚染物のガラス固化を行う。
【００１５】
これにより、放射能汚染物を現地で処理出来、当該放射能汚染物の拡散を速やかに確実に防ぐことが出来る。また、放射能汚染物を処理場まで運ぶための運搬費用が不要で、運搬時間も不要なので、安価に放射能汚染物を処理することが出来る。また、耐熱セラミック坩堝の中に放射能汚染物を密封したため、当該坩堝から放射線が放出されず、安全となる。
【実施例】
【００１６】
以下、この発明の実施例の放射能汚染物の処理方法を図に基づいて説明する。この発明の実施例の放射能汚染物の処理方法は、およそ、この放射能汚染物を収納、処理する耐熱セラミック坩堝１、この耐熱セラミック坩堝の密封性を上げるために塗布する釉薬２、及び前記耐熱セラミック坩堝を中に入れて昇温する移動型炉５を使用して行われる。
【００１７】
まず、最初に、耐熱セラミック坩堝１を説明する。この耐熱セラミック坩堝１は、図３に示す様に、有底で上面が開口した円筒形状体４と、図４に示す、この円筒形状体４に被せる上蓋３から成る。前記円筒形状体４は、外径７００ｍｍ、高さ９００ｍｍ、内径６００ｍｍ、内径高さ８００ｍｍ、容量は２２０リットル（２リットルのペットボトル１１０本分）である。また、上蓋３は、前記円筒形状体４と同一の材質から成り、この上蓋３の上面中央には、内側につながった貫通口３ａが設けられている。
【００１８】
この耐熱セラミック坩堝１は、被処理物に応じて、アルミナ、ムライト、炭化ケイ素、ジルコニア、希土類、耐火材料等、また、その他の材質のものを適宜選択して組み合わせて構成される。この耐熱セラミック坩堝１は、１２５０℃までの範囲であれば、坩堝自体の収縮は無く、また、熱変化による割れやひび割れ等は無い。例えば、急激な昇温、急冷時でも前記温度範囲内であれば坩堝の収縮は起こらない。通常は時間をかけゆっくりと所定温度まで昇温、冷却するのが通例であるが、この耐熱セラミック坩堝１は一気に昇温し、移動型炉５内に外気を導入し即効で冷却しても何ら変化はない。従って作業時間の大幅な短縮が出来る。
【００１９】
また、釉薬２としては、用途に応じて、粘土や灰などを水に懸濁させたものを用いる。
【００２０】
また、移動型炉５としては、図２に示す様に、トラック（図示省略）などによって運搬されるものであって、この移動型炉５には、電熱ヒータやガス等による加熱装置、また、前記耐熱セラミック坩堝１を昇温した際、被処理物から発生するガスを通して無害化して外部に排出するセラミック活性炭を備えたバグフィルター、冷却装置、消臭装置及びブロア等が備えられている（図示省略）。この移動型炉５の一例として、ここでは１０００ｍｍ×１０００ｍｍ×５０００ｍｍの大きさのものを使用する。
【００２１】
次に、この実施例の放射能汚染物の処理方法を説明する。図１では、この発明の実施例の放射能汚染物の処理方法に加えて、地中への埋設も示したチャートを示す。放射能汚染物が発生した現地へ、多数の耐熱セラミック坩堝１を搭載した移動型炉５をトラック等で現地に搬入し（ステップ１）、耐熱セラミック坩堝１の中に、発生した放射能汚染物、例えば、汚染土壌や汚染した焼却灰をガラス粉と一緒に投入して撹拌混合する。この耐熱セラミック坩堝１の内外側面全面には、予め、前記釉薬２が塗布されている。
【００２２】
この後、図４に示す様に、前記耐熱セラミック坩堝１の円筒形状体４の上面の開口に上蓋３をする。この様な放射能汚染物とガラス粉を撹拌混合したものを収納した耐熱セラミック坩堝１を、図２及び図５に示す様に、５個用意して並べ、前記移動型炉５の中に入れて（図１のステップ２）、およそ６時間加熱し、炉内温度を１２００℃程度にまで上げて第１回目の昇温を行う。
【００２３】
この間、移動型炉５の加熱又は昇温により、放射能汚染物から発生したガスが、前記耐熱セラミック坩堝１の上蓋の貫通口３ａを通じてガス炉５内に排出される。これらのガスに対しては、前記バグフィルターによって除塵され、消臭装置及び冷却装置を通って無害化されて大気中に放出される。また、前記バグフィルターで使用し、塵が吸着した汚染セラミック活性炭は、別途、前記耐熱セラミック坩堝１にてガラス固化されて処理される。
【００２４】
この後、前記移動型炉５の前扉を開け、炉内温度を４００℃〜５００℃まで２時間程度で急冷する。その後、当該耐熱セラミック坩堝１の円筒形状体４の上部開口縁と上蓋３の接触面及び当該上蓋３の貫通口３ａに前記釉薬２を塗布し、上蓋３をして、再度前記移動型炉５内に運び入れ、１２００℃まで加熱して第２回目の昇温を約４時間行う（図１のステップ３）。なお、前記貫通口３ａへの釉薬２の塗布は貫通口３ａを塞ぐものである。これにより前記釉薬２を溶融してこの耐熱セラミック坩堝１の円筒形状体４と上蓋３とを一体化して完全密封する（図１のステップ４）。この様にしてガラス固化を現地で行う。
【００２５】
この実施例の処理前と処理後の放射線量を測定した。測定場所は、福島県川俣町山木屋地区であって、測定対象は当該地区の汚染土であった。放射線量測定機は、ロシア製のＳＯＥＫＳを使用した。処理前の前記汚染土そのものの放射線量は、２９．１５マイクロシーベルトであったが、処理後に耐熱セラミック坩堝内の被処理物上で測定したところ１０．３４マイクロシーベルトであり、処理前のおよそ１／３であった。また、この被処理物を収納した耐熱セラミック坩堝の上面に測定器を載置して測定したところ放射線量は、３．２９マイクロシーベルトであり、処理前のおよそ１／１０であった。
【００２６】
この後、図６に示す様に、処理した放射能汚染物を人工構造物に収納し、放射能レベルに応じた処分を行う。例えば、低レベル放射能汚染物の場合、前記処理された耐熱セラミック坩堝１をピット６に入れて浅地中に埋設する（図１のステップ５）。
【００２７】
この様な移動型炉５で１バッジ５本のガラス固化処理を行うことが出来る。１バッジを処理するのに１２時間かかるとして、１日２バッジの処理が可能となる。移動型炉５は昇温が目的であるので、内部に耐熱煉瓦等を設けることは不要であり、耐熱ウール等で充分効果を奏することが出来、安価な処理が可能である。また、移動型炉５は分割式とし、放射能汚染が確認された移動型ガス炉は粉砕して小片とし、残った耐熱セラミック坩堝１内にガラス粉と共に入れて別途、ガラス固化処理を行う。
【００２８】
この耐熱セラミック坩堝１の内外側面全面には、予め、前記釉薬２が塗布されているので、この耐熱セラミック坩堝１は完全に無貫入の状態となり、長期保存の場合でも、この耐熱セラミック坩堝１から、又は耐熱セラミック坩堝１に対して水の滲入滲出は無い。
【００２９】
この様に、この実施例の処理方法によれば、放射能汚染物を処理場まで運ぶ必要が無く、そのままその場所で処理出来、放射能汚染物の拡散を速やかかつ確実に防ぐことが出来る。すなわち、放射能汚染物を処理場まで運ぶための運搬費用が不要なので安価に処理することが出来、また、運搬時間も不要なので効率的に処理することが出来る。
【００３０】
これらのことから、放射能汚染物をかなり効率的に処理することが出来る。また、高周波誘導加熱炉などを使用せず、実施例のように電気ヒータやガス炉から成る移動型炉５及び耐熱セラミック坩堝１を使用するものなので安価に処理出来る。この様なことから、処理量として膨大なものがあっても、結果的に処理費の低減にもつながるものである。
【００３１】
前記実施例では、耐熱セラミック坩堝１を一旦昇温処理して当該昇温処理により発生したガスを上蓋３の貫通口３ａから排出して処理を行い、その後急冷し、さらに、耐熱セラミック坩堝１の円筒形状体４の上部開口縁と上蓋３の接触面及び当該上蓋３の貫通口３ａに前記釉薬２を塗布し、再度、前記移動型炉５内に運び入れ、加熱して昇温し、この耐熱セラミック坩堝１の円筒形状体４と上蓋３とを一体化して完全密封しているが、被処理物によっては、最初の昇温の際、前記上蓋３を被せないで昇温しても良い。ただ、この場合も２回目の昇温の際は上蓋３を被せ、前記実施例の様に釉薬２を塗布して行う。
【００３２】
また、被処理物によっては、ガスの排出処理を省略して、最初から釉薬２を耐熱セラミック坩堝１の円筒形状体４の上部開口縁と上蓋３の接触面に前記釉薬２を塗布して１回の昇温で完全密封するようにしても良い。
【００３３】
また、放射能汚染物の処理に際して、耐熱セラミック坩堝１の内外側面全面に予め釉薬を塗布しているが、被処理物によっては、耐熱セラミック坩堝１の内外側面全面に釉薬を塗布する必要は無い。
【００３４】
また、耐熱セラミック坩堝１を昇温する温度、時間、１日の処理量などを具体的に記載しているが、これらの数値は、被処理物によって最適なもの又は最適な処理量を選択すればよい。また、移動型炉５としては電気ヒータやガス炉と記載しているが、本願発明の目的を達成出来るだけの火力が得られるものであるならば他の加熱炉でも良い。
【符号の説明】
【００３５】
１    耐熱セラミック坩堝            ２    釉薬
３    上蓋                          ３ａ  貫通口
４    円筒形状体                    ５    移動型炉
６    ピット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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