(57)【要約】【課題】表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入防止効果に優れた表示セル用の貼合せ基板を提供する。【解決手段】表示セル用の貼合せ基板２は、基板１０・２０間に、シール材４１のない注入口４２が設けられ、少なくとも一方の基板における注入口４２の部分に、注入口４２の一部を塞ぐように突起部材７１が少なくとも１つ設けられ、突起部材７１と対向する基板との間の距離が電極形成部における基板１０・２０間の距離よりも短く、注入口４２の両脇のシール材４１が、少なくとも１つの突起部材の一部に接触している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板が、それらの縁部でシール材により互いに貼り合わされた、表示セル用の貼合せ基板であって、
上記一対の基板間に、上記シール材が設けられていない表示媒体注入口が設けられており、
上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板における表示媒体注入口の部分に、上記表示媒体注入口の一部を塞ぐように突起部材が少なくとも１つ設けられており、
上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に電極が設けられているとともに、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短く、かつ、
上記表示媒体注入口の両脇のシール材が、少なくとも１つの突起部材の一部に接触していることを特徴とする貼合せ基板。
【請求項２】
上記表示媒体注入口の両脇のシール材がそれぞれ異なる突起部材に接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に、上記突起部材が、互いに離間して複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の貼合せ基板。
【請求項３】
上記突起部材は、上記表示媒体注入口における、上記一対の基板の端部から離間した位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の貼合せ基板。
【請求項４】
上記シール材に接触する突起部材以外の突起部材は、上記シール材に接触する突起部材よりも、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に長く延設された突起部材を含んでいることを特徴とする請求項２または３に記載の貼合せ基板。
【請求項５】
上記突起部材は、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設されており、
上記表示媒体注入口の両脇のシール材が、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向におけるそれぞれの端部に接触しており、
上記突起部材における上記それぞれの端部に、上記突起部材との接触により上記シール材が流れるのを塞き止める凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼合せ基板。
【請求項６】
上記突起部材は、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設されており、
上記表示媒体注入口の両脇のシール材が、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向におけるそれぞれの端部に接触しており、
上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向下流側の端部に、上記突起部材との接触により上記シール材が流れるのを塞き止める凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼合せ基板。
【請求項７】
上記突起部材は、上記表示媒体注入口における、上記基板の端部に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の貼合せ基板。
【請求項８】
上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離は、上記一対の基板間のセル厚から１μｍを引いた値以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の貼合せ基板。
【請求項９】
上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離は、上記一対の基板間のセル厚の７０％以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の貼合せ基板。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の貼合せ基板内に表示媒体が封入されており、
上記表示媒体注入口が封止材で封止されていることを特徴とする表示セル。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示セルを備えていることを特徴とする表示パネル。
【請求項１２】
請求項１０に記載の表示セルを備えていることを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
一対の基板が、それらの縁部でシール材により互いに貼り合わされ、上記一対の基板間に、上記シール材が設けられていない表示媒体注入口が設けられ、上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に電極が設けられた、表示セル用の貼合せ基板の製造方法であって、
上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板における表示媒体注入口の部分に、上記表示媒体注入口の一部を塞ぐように突起部材を少なくとも１つ形成する突起部材形成工程と、
上記一対の基板のうち一方の基板の縁部に、表示媒体注入口を残してシール材を形成するシール材形成工程と、
上記一対の基板を、上記シール材を介して貼り合わせる基板貼り合わせ工程とを含み、
上記突起部材形成工程では、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、上記一対の基板間における、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短くなるとともに、上記表示媒体注入口の両脇のシール材が少なくとも１つの突起部材の一部に接触するように、上記突起部材を形成することを特徴とする貼合せ基板の製造方法。
【請求項１４】
上記突起部材形成工程では、上記表示媒体注入口の両脇のシール材がそれぞれ異なる突起部材に接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に、複数の突起部材を、互いに離間して形成することを特徴とする請求項１３に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項１５】
上記突起部材形成工程では、上記突起部材を、上記表示媒体注入口における、上記一対の基板の端部から離間した位置に形成することを特徴とする請求項１４に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項１６】
上記突起部材形成工程では、上記シール材に接触する突起部材以外の突起部材が、上記シール材に接触する突起部材よりも、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に長く延設された突起部材を含むように、上記突起部材を形成することを特徴とする請求項１４または１５に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項１７】
上記突起部材形成工程では、
上記突起部材を、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向におけるそれぞれの端部が、上記表示媒体注入口の両脇のシール材にそれぞれ接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設して形成するとともに、
上記突起部材における上記それぞれの端部に、上記突起部材との接触により上記シール材が流れるのを塞き止める凹部を形成することを特徴とする請求項１３に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項１８】
上記突起部材形成工程では、
上記突起部材における上記それぞれの端部が、上記表示媒体注入口における表示媒体注入方向の下流側に、上記シール材に接触しない部分を有するように上記突起部材を形成するとともに、
上記突起部材における、上記シール材に接触しない部分を含む部分に、上記凹部を形成することを特徴とする請求項１７に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項１９】
上記突起部材形成工程では、
上記突起部材における上記それぞれの端部が上記シール材によるシール領域内に位置するように上記突起部材を形成するとともに、
上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向下流側の端部に、上記凹部を形成することを特徴とする請求項１７に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項２０】
上記突起部材形成工程では、上記突起部材を、上記表示媒体注入口における、上記一対の基板の端部に形成することを特徴とする請求項１８または１９に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項２１】
上記突起部材形成工程では、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、上記一対の基板間のセル厚から１μｍを引いた値以下になるように上記突起部材を形成することを特徴とする請求項１３〜２０の何れか１項に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項２２】
上記突起部材形成工程では、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、上記一対の基板間のセル厚の７０％以下になるように上記突起部材を形成することを特徴とする請求項１３〜２０の何れか１項に記載の貼合せ基板の製造方法。
【請求項２３】
請求項１３〜２２の何れか１項に記載の貼合せ基板の製造方法で得られた貼合せ基板内に、上記表示媒体注入口から表示媒体を注入する工程と、
上記表示媒体注入口を封止材で封止する工程とを含むことを特徴とする表示セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示セル用の貼合せ基板および該貼合せ基板を備えた表示セル、表示パネル、表示装置、並びに、上記貼合せ基板および表示セルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルにおける表示セルは、一対の基板間に、光学変調により表示を行う、液晶等の表示媒体からなる層が挟持された構成を有している。
【０００３】
このような表示セルは、一般的に、表示媒体の注入口を除いてシール材を介して貼り合わせた一対の基板からなるいわゆる空セルに、表示媒体を注入した後、この注入口を封止材で封止することにより製造される（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
しかしながら、上記製造方法においては、空セルに表示媒体を注入するときに、上記注入口から微小な異物が混入することがある。
【０００５】
上記注入口から混入した異物が金属である場合、上記基板間が電気的に接続してリークが発生するおそれがある。このとき、上記表示パネルがノーマリーホワイト型であれば点滅輝点となり、ノーマリーブラック型であれば、点滅黒点となる。
【０００６】
また、上記異物が有機物であっても、ノーマリーブラック型の表示パネルの場合、微小輝点の原因となる。
【０００７】
しかしながら、表示媒体の注入工程では、カセットや各種装置等の多くの冶工具類が使用されることから、異物を完全に無くすことは不可能である。
【０００８】
このため、注入口からの異物の浸入を防止するための方法が、種々検討されている。
【０００９】
図１８は、特許文献１に記載の液晶セルにおける液晶注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【００１０】
図１８に示すように、例えば、特許文献１には、図示しない一対の基板のうち一方の基板における液晶注入口３０１が形成される箇所に、異物の侵入を阻止する突起部材３０２を形成し、上記一方の基板における上記突起部材３０２が設けられた箇所を除く外周囲にシール材３０３を塗布して液晶注入口３０１を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２４２１５０号公報（２００８年１０月９日公開）
【特許文献２】特開２００１−１８３６８３号公報（２００１年７月６日公開）
【特許文献３】特開平７−１１０４８９号公報（１９９５年４月２５日公開）
【特許文献４】特開平５−１６５０４０号公報（１９９３年６月２９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１では、上記したように、上記一方の基板における突起部材３０２が設けられた箇所を除く外周囲にシール材３０３を塗布して液晶注入口３０１を形成していることから、シール材３０３と突起部材３０２との間には、隙間３０４が存在する。
【００１３】
このため、図１８に点線で示すように、液晶注入時に、液晶中に含まれる異物３０５が、上記隙間３０４から、シール材３０３に沿って流れ込む。このため、液晶セル内への異物３０５の侵入防止効果が十分であるとは言えない。
【００１４】
なお、特許文献２には、液晶パネルに用いられる空パネルの液晶注入口に、該空パネル内に供給する液晶材料の流れを制御するための突起部を設けることが開示されている。特許文献２には、上記突起部を、液晶注入口を通過して空パネル内に流入する液晶材料の流路の断面積を前記注入口の面積よりも小さくするように配することが開示されてはいるが、異物の侵入の防止を目的としたものではなく、また、特許文献１同様、シール材と突起部との間には、隙間が存在している。
【００１５】
また、特許文献３にも液晶表示素子における透明基板上の液晶注入口の領域に凸部を形成することが開示されているが、上記凸部は、特許文献１、２とは異なり、液晶の注入工程において効果を発揮するものではない。上記凸部は、液晶を注入した後に封止材を用いて液晶注入口を封止する封止工程において、液晶注入口を封止する封止材の、液晶注入口への入り込み方向に対する固着強度を増大させ、封止材による封止後の素子外部からの空気の侵入を防止して気密性を向上させるためのものである。上記凸部は、透明基板に透明電極を形成する際に、透明電極と同じ材料で透明電極と同時に形成されており、特許文献３の図２に図示されているように、透明電極と同じ厚みを有している。このため、上記凸部は、特許文献３の図２に図示されているように、上記凸部が形成された透明基板に設けられた配向膜の表面よりも高さが低く、厚みが極めて薄いものであるため、異物の侵入防止効果を奏さない。
【００１６】
また、特許文献４は、液晶セルへの液晶注入前に液晶セルを洗浄することで、液晶内にゴミあるいはイオン性物質等が混入されることを防止するものである。
【００１７】
しかしながら、特許文献４の方法では、液晶セルの洗浄前に液晶セルに付着した異物を除去することができるにすぎない。前述したように、表示媒体の注入工程では、カセットや各種装置等の多くの冶工具類が使用されることから、異物を完全に無くすことは不可能である。このため、特許文献４の方法は、液晶セル内への異物の混入を防止するための根本的な解決にはならない。
【００１８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入防止効果に優れた表示セル用の貼合せ基板および該貼合せ基板を備えた表示セル、表示パネル、表示装置、並びに、上記貼合せ基板および表示セルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題を解決するために、本発明にかかる貼合せ基板は、一対の基板が、それらの縁部でシール材により互いに貼り合わされた、表示セル用の貼合せ基板であって、上記一対の基板間に、上記シール材が設けられていない表示媒体注入口が設けられており、上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板における表示媒体注入口の部分に、上記表示媒体注入口の一部を塞ぐように突起部材が少なくとも１つ設けられており、上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に電極が設けられているとともに、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短く、かつ、上記表示媒体注入口の両脇のシール材が、少なくとも１つの突起部材の一部に接触していることを特徴としている。
【００２０】
また、上記の課題を解決するために、本発明にかかる貼合せ基板の製造方法は、一対の基板が、それらの縁部でシール材により互いに貼り合わされ、上記一対の基板間に、上記シール材が設けられていない表示媒体注入口が設けられ、上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に電極が設けられた、表示セル用の貼合せ基板の製造方法であって、上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板における表示媒体注入口の部分に、上記表示媒体注入口の一部を塞ぐように突起部材を少なくとも１つ形成する突起部材形成工程と、上記一対の基板のうち一方の基板の縁部に、表示媒体注入口を残してシール材を形成するシール材形成工程と、上記一対の基板を、上記シール材を介して貼り合わせる基板貼り合わせ工程とを含み、上記突起部材形成工程では、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、上記一対の基板間における、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短くなるとともに、上記表示媒体注入口の両脇のシール材が少なくとも１つの突起部材の一部に接触するように、上記突起部材を形成することを特徴としている。
【００２１】
シール材によるシール際に、シール材に沿って隙間が存在していると、表示媒体注入時に、該表示媒体中に含まれる異物が、上記シール際の隙間から、シール材に沿って、貼合せ基板内に流れ込み易くなる。表示セル内への異物の混入は、輝点や黒点等の品質不具合を引き起こす原因となる。
【００２２】
このため、上記したように、上記表示媒体注入口の両脇のシール材と上記突起部材とを接触させて、シール際にも上記突起部材による突起パターンを設けることで、異物の侵入防止効果を向上させることができる。
【００２３】
また、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短くなるように上記突起部材が形成さていることで、突起部材によって塞がれていない表示媒体注入口から、異物として金属が混入したとしても、基板間が電気的に接続してリークが発生するおそれがないか、もしくは低減される。
【００２４】
したがって、上記の各構成によれば、表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入防止効果に優れ、高品質の表示パネルおよび表示装置を製造することができる、表示セル用の貼合せ基板およびその製造方法を提供することができる。
【００２５】
また、上記貼合せ基板では、上記表示媒体注入口の両脇のシール材がそれぞれ異なる突起部材に接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に、上記突起部材が、互いに離間して複数形成されていることが好ましい。
【００２６】
したがって、上記突起部材形成工程では、上記表示媒体注入口の両脇のシール材がそれぞれ異なる突起部材に接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に、複数の突起部材を、互いに離間して形成することが好ましい。
【００２７】
シール材と突起部材とが接触すると、シール材の種類（粘性）によっては、シール材が、突起部材のパターンに沿って流れる。
【００２８】
このため、上述したようにシール材と突起部材とを接触させる場合、上記表示媒体注入口の両脇のシール材がそれぞれ異なる突起部材に接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に、複数の突起部材を、互いに離間して形成することで、シール材と突起部材との連続性を断ち切ることができる。
【００２９】
したがって、上記の各構成によれば、シール際に、シール材に沿って隙間がある場合と比較して異物侵入効果を格段に高めることができるとともに、シール材と突起部材との接触によるシール材流れを防止することができる。
【００３０】
また、このように表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に複数の突起部材を互いに離間して形成することで、封止材による封止領域に、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に隙間（開口部）がある場合、上記突起部材は、上記表示媒体注入口における、上記一対の基板の端部から離間した位置に形成されていることが好ましい。
【００３１】
このため、上記突起部材形成工程では、上記突起部材を、上記表示媒体注入口における、上記一対の基板の端部から離間した位置に形成することが好ましい。
【００３２】
上記の各構成によれば、封止材の浸透が乱れず、封止材が上記表示媒体注入口内に均一に安定して浸透するとともに、封止材が気泡を含まないため、封止不良が発生しない。
【００３３】
また、上記シール材に接触する突起部材以外の突起部材は、上記シール材に接触する突起部材よりも、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に長く延設された突起部材を含んでいることが好ましい。
【００３４】
このため、上記突起部材形成工程では、上記シール材に接触する突起部材以外の突起部材が、上記シール材に接触する突起部材よりも、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に長く延設された突起部材を含むように、上記突起部材を形成することが好ましい。
【００３５】
上記の構成によれば、シール材近傍でシール材と突起部材との連続性を断ち切る一方、シール材に接触しない突起部材を、表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設して連続した突起パターンとすることで、突起パターンが、表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に複数の隙間（開口部）を有している場合よりも高い異物侵入効果を得ることができるとともに、シール材流れを防止することができる。
【００３６】
また、上記貼合せ基板において、上記突起部材は、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設されており、上記表示媒体注入口の両脇のシール材が、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向におけるそれぞれの端部に接触しており、上記突起部材における上記それぞれの端部に、上記突起部材との接触により上記シール材が流れるのを塞き止める凹部が形成されていることが好ましい。
【００３７】
このため、上記突起部材形成工程では、上記突起部材を、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向におけるそれぞれの端部が、上記表示媒体注入口の両脇のシール材にそれぞれ接触するように、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設して形成するとともに、上記突起部材における上記それぞれの端部に、上記突起部材との接触により上記シール材が流れるのを塞き止める凹部を形成することが好ましい。
【００３８】
また、この場合、上記突起部材形成工程では、上記突起部材における上記それぞれの端部が、上記表示媒体注入口における表示媒体注入方向の下流側に、上記シール材に接触しない部分を有するように上記突起部材を形成するとともに、上記突起部材における、上記シール材に接触しない部分を含む部分に、上記凹部を形成することが好ましい。
【００３９】
上記したように上記突起部材に凹部が形成されている場合、上記突起部材をシール材と接触させると、上記接触により流れたシール材が上記凹部に流入して凹部内に留まることで、シール材が流れるのを塞き止めることができる。
【００４０】
このとき、上記突起部材がシール材に接触する部分に上記凹部を形成することで、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向のシール流れを防止することができ、上記突起部材における、上記シール材に接触しない部分を含む部分に上記凹部を形成することで、表示領域側へのシール流れを防止することができる。
【００４１】
また、上記貼合せ基板において、上記突起部材は、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に延設されており、上記表示媒体注入口の両脇のシール材が、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向におけるそれぞれの端部に接触しており、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向下流側の端部に、上記突起部材との接触により上記シール材が流れるのを塞き止める凹部が形成されている構成としてもよい。
【００４２】
この場合、上記突起部材形成工程では、上記突起部材における上記それぞれの端部が上記シール材によるシール領域内に位置するように上記突起部材を形成するとともに、上記突起部材における、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向下流側の端部に、上記凹部を形成する。
【００４３】
この場合にも、上記突起部材をシール材と接触させると、上記接触により流れたシール材が上記凹部に流入して凹部内に留まることで、シール材が流れるのを塞き止めることができるので、表示領域側へのシール流れを防止することができる。
【００４４】
また、このように上記突起部材における上記それぞれの端部が上記シール材によるシール領域内に位置するように上記突起部材を形成することで、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に隙間（開口部）が存在しない場合、上記突起部材は、上記表示媒体注入口における、上記基板の端部に形成されていることが好ましい。
【００４５】
このため、この場合、上記突起部材形成工程では、上記突起部材を、上記表示媒体注入口における、上記一対の基板の端部に形成することが好ましい。
【００４６】
上記の各構成によれば、上記表示媒体注入口における表示媒体の注入方向と直交する方向に隙間（開口部）が存在せず、上記突起部材による突起パターンがフラットであるため、上記基板の端部に突起部材を設けても、封止材の浸透が阻害されず、安定した浸透を行うことができる。
【００４７】
また、この場合、上記基板の端部に上記突起部材が設けられていることで、上記表示媒体注入口部分全体の隙間が狭く、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の隙間以上のサイズの異物が上記貼合せ基板内に侵入しない。このため、上記貼合せ基板の外部で、異物の侵入を防止することができる。
【００４８】
また、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離は、上記一対の基板間のセル厚から１μｍを引いた値以下に設定されていることが好ましく、上記突起部材形成工程では、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、上記一対の基板間のセル厚から１μｍを引いた値以下になるように上記突起部材を形成することが好ましい。
【００４９】
さらに、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離は、上記一対の基板間のセル厚の７０％以下に設定されていることが好ましく、この場合、上記突起部材形成工程では、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、上記一対の基板間のセル厚の７０％以下になるように上記突起部材を形成することが好ましい。
【００５０】
上記の各構成によれば、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離を、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短くすることができる。このため、上記の各構成によれば、突起部材によって塞がれていない表示媒体注入口から、異物として金属が混入したとしても、基板間が電気的に接続してリークが発生するおそれがないか、もしくは低減される。
【００５１】
また、本発明にかかる表示セルは、本発明にかかる上記貼合せ基板内に表示媒体が封入されており、上記表示媒体注入口が封止材で封止されていることを特徴としている。
【００５２】
したがって、本発明にかかる表示セルの製造方法は、上述した本発明にかかる貼合せ基板の製造方法で得られた貼合せ基板内に、上記表示媒体注入口から表示媒体を注入する工程と、上記表示媒体注入口を封止材で封止する工程とを含むことを特徴としている。
【００５３】
このため、上記の各構成によれば、表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入防止効果に優れ、高品質の表示パネルおよび表示装置を製造することができる表示セルおよびその製造方法を提供することができる。
【００５４】
また、本発明にかかる表示パネルは、本発明にかかる上記表示セルを備えていることを特徴としている。本発明にかかる表示装置は、本発明にかかる上記表示セルを備えていることを特徴としている。
【００５５】
このため、上記表示パネルおよび表示装置は、表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入が従来よりも格段に少なく、高品質の表示パネルおよび表示装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００５６】
本発明の貼合せ基板、表示セル、表示パネル、表示装置、並びに、上記貼合せ基板および表示セルの製造方法によれば、一対の基板のうち少なくとも一方の基板における表示媒体注入口の部分に、上記表示媒体注入口の一部を塞ぐように突起部材を少なくとも１つ形成するとともに、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短く、かつ、上記表示媒体注入口の両脇のシール材が少なくとも１つの突起部材の一部に接触するように、上記突起部材を形成している。
【００５７】
このため、上記シール材によるシール際にも上記突起部材による突起パターンが設けられており、従来のように、シール際に、シール材に沿って隙間が存在していないことから、従来よりも、異物の侵入防止効果が高い。
【００５８】
また、上記突起部材と、該突起部材が設けられた基板に対向する基板との間の距離が、電極形成部における上記一対の基板間の距離よりも短くなるように上記突起部材が形成さていることで、突起部材によって塞がれていない表示媒体注入口から、異物として金属が混入したとしても、基板間が電気的に接続してリークが発生するおそれがないか、もしくは低減される。
【００５９】
このため、表示セル内への異物の混入による輝点や黒点等の品質不具合を、抑制・防止することができる。
【００６０】
したがって、本発明によれば、表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入防止効果に優れた表示セル用の貼合せ基板および該貼合せ基板を備えた表示セル、表示パネル、表示装置、並びに、上記貼合せ基板および表示セルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１にかかる貼合せ基板の概略構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す貼合せ基板における注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態１にかかる表示装置において、表示パネルを構成する表示セルの要部の概略構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す表示セルの要部の概略構成を示す平面図である。
【図３】セル厚４．７μｍの機種の表示パネルにおける貼合せ基板内に混入される異物中における、各異物のサイズと、各サイズの異物が占める割合との関係を示すグラフである。
【図４】図２の（ａ）・（ｂ）に示す表示セルに特許文献１と同じパターンの突起部材を設けたときの該表示セルの注入口の概略構成を示す平面図である。
【図５】シール際に隙間を有する、比較に用いた貼合せ基板における注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図６】シール際に隙間を有する、比較に用いた他の貼合せ基板における注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態２にかかる貼合せ基板における注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図８】シール際に隙間を有する、比較に用いたさらに他の貼合せ基板における注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図９】注入口部分に形成した突起部材を、注入口の両脇のシール材と接触させたときの注入口近傍の概略構成の一例を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における変形例１にかかる表示セルの注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２における変形例２にかかる表示セルの注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３にかかる表示セルにおける注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４にかかる表示セルにおける注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態４にかかる貼合せ基板における注入口近傍の概略構成を示す断面図である。
【図１５】図１３に示す突起部材に凹部を含む切欠き部を形成しなかった場合に、該突起部材をシール材と接触させたときのシール材の流れ方を示す平面図である。
【図１６】図１３に示す突起部材をシール材と接触させたときのシール材の流れ方を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態５にかかる表示セルにおける注入口近傍の要部の概略構成を示す平面図である。
【図１８】特許文献１に記載の液晶セルにおける液晶注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６２】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００６３】
〔実施の形態１〕
本発明にかかる実施の一形態について、図１の（ａ）・（ｂ）〜図６について説明すれば、以下の通りである。
【００６４】
＜表示装置の概略構成＞
図２の（ａ）は、本実施の形態にかかる表示装置において、表示パネルを構成する表示セル１の要部の概略構成を示す断面図であり、図２の（ｂ）は、上記表示セル１の要部の概略構成を示す平面図である。
【００６５】
本実施の形態にかかる表示装置は、表示パネルと、該表示パネルを駆動する図示しない駆動回路と、必要に応じて、上記表示パネルに光を照射するバックライト等の照明装置とを備えている。なお、駆動回路および照明装置の構成は従来と同じである。したがって、これら駆動回路および照明装置の図示並びに説明は省略する。
【００６６】
また、表示パネルは、図１の（ａ）・（ｂ）に示す表示セル１と、必要に応じて、図示しない偏光板や位相差板を備えている。例えば、上記表示パネルが液晶パネルである場合、表示セル１の外側には、それぞれ偏光板が貼り合わされる。また、表示セル１と偏光板との間には、必要に応じて、位相差板が貼り合わされる。なお、これら偏光板および位相差板の構成も従来と同じである。したがって、これら偏光板および位相差板の図示並びに説明も省略する。
【００６７】
また、本実施の形態にかかる表示装置および表示パネルの表示方式（駆動方式）は特に限定されるものではなく、本実施の形態にかかる表示装置および表示パネルとしては、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）モード、ＩＰＳ（In-Plain Switching）モード、ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード等の各種表示方式を用いた表示装置および表示パネルが挙げられる。
【００６８】
＜表示セル１の概略構成＞
次に、上記表示セル１の概略構成について説明する。
【００６９】
表示セル１は、図２の（ａ）・（ｂ）に示すように、一対の基板１０・２０と、表示媒体３０と、シール材４１と、封止材５１と、スペーサ６１（図１の（ａ）参照）とを備えている。
【００７０】
基板１０・２０は、互いに対向して配置されており、表示媒体３０は、これら基板１０・２０間に挟持されている。
【００７１】
表示媒体３０は、光学変調により表示を行う光学変調層として用いられる。上記表示媒体３０の一例としては、例えば、液晶、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子、誘電性液体、エレクトロクロミック等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００７２】
これら基板１０・２０は、それらの縁部で、シール材４１により互いに貼り合わされている。シール材４１は、これら基板１０・２０間の縁部に、これら基板１０・２０の外周に沿って設けられており、このシール材４１で囲まれた基板１０・２０間の間隙内に、表示媒体３０が注入されている。
【００７３】
シール材４１は、図２の（ａ）・（ｂ）に示すように、基板１０・２０の縁部に、表示媒体３０の注入口４２（表示媒体注入口）を除いて開曲線状に設けられている。これにより、基板１０・２０間に、シール材４１が設けられていない注入口４２が設けられており、封止材５１は、この注入口４２を塞ぐように設けられている。
【００７４】
また、基板１０・２０間には、基板１０・２０間の間隙を一定の大きさに保持するスペーサ６１が設けられている。なお、スペーサ６１は、柱状であってもよく、球状であってもよい。
【００７５】
スペーサ６１には、従来公知の各種スペーサを用いることができる。同様に、シール材４１および封止材５１の材料並びに形成方法も従来と同じである。したがって、ここでは、その説明を省略する。
【００７６】
基板１０・２０は、位置合わせして互いに重ね合わせ、シール材４１を硬化させることで、互いに貼り合わされる。
【００７７】
表示セル１は、このように表示媒体３０の注入口４２を除いてシール材４１を介して貼り合わされた一対の基板１０・２０からなる貼合せ基板２（空セル）に表示媒体３０を注入した後、この注入口４２を封止材５１で封止することにより製造される。
【００７８】
＜貼合せ基板２の概略構成＞
次に、上記貼合せ基板２の概略構成について説明する。
【００７９】
図１の（ａ）は、貼合せ基板２の概略構成を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、上記貼合せ基板２における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図である。
【００８０】
上記貼合せ基板２を構成する基板１０・２０としては、例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板等のアレイ基板や、カラーフィルタ基板等の対向基板が用いられる。
【００８１】
基板１０・２０における注入口４２の部分以外の構成は従来と同じであり、基板１０・２０としては、公知のアレイ基板および対向基板を用いることができる。
【００８２】
なお、図１の（ａ）では、観察者から見て背面側の基板１０にアレイ基板を使用し、表示面側となる、観察者側の基板２０に対向基板を設けた場合を例に挙げて図示しているが、基板１０と基板２０とは、配置が逆であってもよい。
【００８３】
図１の（ａ）に示すように、基板１０は、ガラス基板等の絶縁基板１１を備えている。同様に、基板２０も、ガラス基板等の絶縁基板２１を備えている。なお、表示面側の基板が透光性を有していれば、背面側の基板は透光性を有していなくてもよいことは言うまでもない。
【００８４】
基板１０は、例えば、絶縁基板１１上に、図示しないＴＦＴ等の駆動素子（スイッチング素子）、ゲート信号線およびデータ信号線等の図示しない信号配線、これら駆動素子や信号配線を覆う層間絶縁膜１２や図示しないゲート絶縁膜等の絶縁膜、図示しない画素電極、必要に応じて図示しない配向膜等が設けられた構成を有している。
【００８５】
一方、基板２０は、絶縁基板２１上に、カラーフィルタ２２、ブラックマトリクス２３、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等の透明電極からなる共通電極２４（対向電極）、必要に応じて図示しない配向膜等が設けられた構成を有している。
【００８６】
なお、基板２０における画素領域以外の領域にはブラックマトリクス２３が形成されている。図１の（ａ）では、額縁領域におけるブラックマトリクス２３をブラックマトリクス２３ａにて示すとともに、画素領域（表示領域）におけるブラックマトリクス２３をブラックマトリクス２３ｂにて示している。
【００８７】
基板１０・２０間には、基板１０・２０間の間隙を一定の大きさに保持するスペーサ６１として、第１のスペーサ６１ａおよび第２のスペーサ６１ｂが配されている。基板１０と基板２０とは、額縁領域に配された第１のスペーサ６１ａ、および、表示領域に配された第２のスペーサ６１ｂで保持されている。
【００８８】
なお、図１の（ａ）では、対向基板である基板２０に共通電極２４が設けられている場合を例に挙げて図示しているが、基板１０・２０の構成はこれに限定されるものではない。前述したように、本実施の形態にかかる表示装置および表示パネルの表示方式（駆動方式）は特に限定されるものではなく、基板１０・２０は、例えば、ＩＰＳモードやＦＦＳモード等、基板に略平行な横電界を利用する表示方式に適した構造を有していてもよい。すなわち、基板１０・２０は、画素電極と共通電極とが同じ基板に設けられた構成を有していてもよい。例えば、基板１０がアレイ基板である場合、基板１０にのみ電極が設けられた構成を有していてもよく、基板１０・２０に、それぞれ横電界を印加する電極が設けられていてもよく、基板１０に横電界を印加する第１および第２の電極が設けられている一方、基板２０に第３の電極が設けられている構成を有していてもよい。
【００８９】
また、基板１０・２０のうち少なくとも一方の基板における注入口４２の部分には、該注入口の４２の一部を塞ぐように、異物の侵入を阻止する少なくとも１つの突起部材７１が設けられている。なお、図１の（ａ）・（ｂ）および図２の（ａ）・（ｂ）では、上記注入口４２に、一端面で基板２０に接合された板状の突起部材７１が、基板１０・２０間に複数垂設されている場合を例に挙げて示している。
【００９０】
＜突起部材７１＞
次に、上記突起部材７１について、より詳細に説明する。
【００９１】
（突起部材７１の構成）
図１の（ｂ）および図２の（ａ）・（ｂ）に示すように、シール材４１は、基板１０・２０の一周縁辺に向けて終端する終端部を有している。すなわち、シール材４１は、基板１０・２０の縁部に平行であり、一部が開口された枠状部４１ａと、該枠状部４１ａから基板１０・２０の縁部に向かって延設された注入口形成部４１ｂ（終端部）とを有している。
【００９２】
突起部材７１は、基板法線方向から見たとき、つまり、平面視で、注入口４２における表示媒体３０の注入方向（図１の（ｂ）中、矢印Ｘで示す方向、以下、「Ｘ方向」と記す）と直交する方向（図１の（ｂ）中、矢印Ｙで示す方向、以下、「Ｙ」方向と記す）に延設されており、その一部が、注入口４２の両脇のシール材４１、すなわち、シール材４１における注入口形成部４１ｂに接触している。
【００９３】
図１の（ａ）・（ｂ）に示す例では、注入口４２の両脇のシール材４１が各突起部材７１のＹ方向におけるそれぞれの端部に接触するようにＹ方向に延設された複数の突起部材７１が、Ｘ方向にストライプ状に並んで設けられている。
【００９４】
なお、図１の（ｂ）および図２の（ａ）・（ｂ）では、図示の便宜上、突起部材７１の本数を省略して記載しているが、突起部材７１の本数は、特に限定されるものではない。
【００９５】
上記突起部材７１は、基板１０・２０における少なくとも一方の基板に設けられており、該突起部材７１と、該突起部材７１が設けられた基板に対向する基板との間には、図１の（ａ）に示すように、隙間（隙間ｄ１）が設けられている。
【００９６】
本実施の形態では、表示媒体３０は、上記隙間ｄ１を通して貼合せ基板２における基板１０・２０間に注入される。
【００９７】
本実施の形態によれば、上記したように、貼合せ基板２における注入口４２に上記突起部材７１を設けることで、注入口４２から貼合せ基板２内への異物の侵入を抑制することができる。
【００９８】
図１８を用いて説明したように、シール材と突起部材との間に隙間があると、異物が侵入し易くなる。これは、シール材と突起部材との間、特に、シール材によるシール際に、シール材に沿って隙間が存在していると、表示媒体注入時に、該表示媒体中に含まれる異物が、上記シール際の隙間から、シール材に沿って、貼合せ基板内に流れ込み易くなるためである。表示セル内への異物の混入は、輝点や黒点等の品質不具合を引き起こす原因となる。
【００９９】
このため、図１の（ｂ）等に示したように、突起部材７１による突起パターンをシール材４１に被せ、注入口形成部４１ｂのシール材４１と突起部材７１とを接触させてシール際にも突起パターンを設けることで、異物の侵入防止効果を向上させることができる。これにより、高品質の表示パネルおよび表示装置を製造することができる。
【０１００】
（突起部材７１の材料）
なお、突起部材７１の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、フォトスペーサ材等、スペーサ６１と同じ材料を用いることができる。これにより、スペーサ６１の形成時に、突起部材７１を、スペーサ６１と同時に形成することができる。
【０１０１】
また、上記突起部材７１の材料としては、例えば、アクリル系樹脂等、カラーフィルタ２２の色材と同じ材料を用いてもよい。この場合、カラーフィルタ２２の形成時に、突起部材７１を、スペーサ６１と同時に形成してもよい。
【０１０２】
（突起部材７１と注入口４２の隙間の大きさとの関係）
なお、本実施の形態では、一例として、基板２０に突起部材７１が設けられている場合を例に挙げて図示しているが、基板１０に突起部材７１が設けられていてもよく、例えば、基板１０および基板２０に交互に突起部材７１が設けられていてもよい。
【０１０３】
上記貼合せ基板２において、突起部材７１によって塞がれていない注入口４２の隙間は、電極形成部における基板１０・２０間の距離（最小部ギャップ、以下、「隙間ｄ１１」と記す）よりも短くなるように形成される。このため、本実施の形態では、隙間ｄ１が、隙間ｄ１１よりも短くなるように突起部材７１が形成されている。
【０１０４】
貼合せ基板２への表示媒体３０の注入工程では、一般的に、カセットや各種装置等の多くの冶工具類が使用される。このため、上述したように、シール材４１によるシール際の隙間を無くすことで、注入口４２から貼合せ基板２内への異物の混入を大きく抑制することができるものの、異物の混入を完全に無くすことまでは不可能であるといっても過言ではない。
【０１０５】
しかしながら、上記したように、突起部材７１によって塞がれていない注入口４２の隙間が、隙間ｄ１１よりも短くなるように形成されていることで、たとえ注入口４２から、異物として金属が混入したとしても、基板１０・２０間が電気的に接続してリークが発生するおそれがない。
【０１０６】
なお、上記隙間ｄ１は、基板１０・２０間のセル厚ｄ１２（セルギャップ）から１μｍを引いた値以下に設定されていることが望ましい。
【０１０７】
また、上記隙間ｄ１は、基板１０・２０間のセル厚ｄ１２（セルギャップ）の７０％以下に設定されていることが望ましい。
【０１０８】
なお、セル厚ｄ１２＝４．７μｍの機種の表示パネルの貼合せ基板２における隙間ｄ１１は３．８μｍであり、セル厚ｄ１２＝３．０μｍの機種の表示パネルの貼合せ基板２における隙間ｄ１１は２．１μｍとなる。
【０１０９】
したがって、例えば、セル厚ｄ１２＝４．７μｍの機種では、隙間ｄ１が、セル厚ｄ１２から１μｍを引いた３．７μｍ以下、あるいは、セル厚ｄ１２の７０％である３．３μｍ以下（３．２９μｍ以下）とすることが好ましい。
【０１１０】
また、これらの結果も考慮して、セル厚ｄ１２＝４．７μｍの機種では、隙間ｄ１を３μｍ以下とすることが好ましい。
【０１１１】
図３は、セル厚ｄ１２＝４．７μｍの機種の表示パネルにおける貼合せ基板内に混入される異物中における、各異物のサイズと、各サイズの異物が占める割合との関係を示すグラフである。
【０１１２】
図３に示すように、上記貼合せ基板内に混入される異物の粒径は、４〜５μｍを中心に分布しており、３μｍ以下とすることで、除去対象異物の９５％が補足可能となる。
【０１１３】
（注入口４２における基板エッジと突起部材７１の配置との関係）
図１の（ａ）・（ｂ）等に示すように、本実施の形態では、突起部材７１を、注入口４２における基板１０、・２０の端部（基板エッジ）から離間した位置に形成している。
【０１１４】
この理由について、図４を参照して以下に説明する。図４は、表示セル１に特許文献１と同じパターンの突起部材７１を設けたときの該表示セル１の注入口４２の概略構成を示す平面図である。ここでは、特許文献１に記載の液晶セルにおける異物３０５の侵入防止とは別の問題点について説明する。
【０１１５】
特許文献１では、ＴＦＴ基板用の大判の第１のマザー基板と、ＣＦ（カラーフィルタ）基板用の第２のマザー基板とを貼り合わせた後に、個々の液晶セルに分断している。
【０１１６】
特許文献１では、この第１および第２のマザー基板の分断エッジ、つまり、基板エッジにも突起部材３０２を設けている。
【０１１７】
しかしながら、図４に示すように、封止材５１による封止領域、特に、注入口４２におけるＹ方向に隙間がある場合、注入口４２における基板１０・２０の基板エッジにも突起部材７１を配置すると、注入口４２への封止材５１の浸透にばらつきが生じ、安定した浸透を行うことができない。また、基板エッジと突起部材７１との段差部８１に気泡が残る等、気泡を噛み易い。このため、封止不良が発生する。
【０１１８】
このため、封止材５１による封止領域に隙間がある場合、封止材５１による封止領域、具体的には、封止材５１の最低限必要な浸透領域までは、基板エッジには突起パターンを形成しないことが望ましい。
【０１１９】
このため、本実施の形態では、突起部材７１を、注入口４２における基板エッジから離間した位置、具体的には、封止材５１の浸透領域から離間した位置に形成している。これにより、封止材５１の浸透が乱れず、封止材５１が注入口４２内に均一に安定して浸透するとともに、封止材５１が気泡を含まないため、封止不良が発生しない。
【０１２０】
なお、図１の（ｂ）に示す、注入口４２における基板１０・２０の基板エッジと突起部材７１との間の距離ｄ５１は、５０μｍ以上であれば、十分である。
【０１２１】
＜貼合せ基板２、表示セル１、表示パネル、および表示装置の製造方法＞
次に、本実施の形態にかかる表示パネルの製造方法の一例について説明する。
【０１２２】
なお、以下では、図１の（ａ）に示すように、対向基板に突起部材７１を形成する場合を例に挙げて説明するが、アレイ基板に突起部材７１を形成してもよく、対向基板およびアレイ基板に、位置をずらしてそれぞれ突起部材７１を形成してもよい。
【０１２３】
対向基板は、遮光性材料からなるブラックマトリクス２３を絶縁基板２１上に形成した後、表示領域に、カラーフィルタ２２、共通電極２４、およびフォトスペーサからなるスペーサ６１を形成する工程を経て作製される。
【０１２４】
本実施の形態では、スペーサ６１（あるいはカラーフィルタ２２）の形成時に、例えば、フォトリソグラフィで使用されるマスクパターンを変更することにより、表示領域にスペーサ６１（あるいはカラーフィルタ２２）を形成すると同時に、対向基板における、注入口４２を形成する領域に、スペーサ６１（あるいはカラーフィルタ２２）と同じ材料を用いて、突起部材７１を形成する。
【０１２５】
このとき、上記工程（突起部材形成工程）では、注入口４２の両脇のシール材４１が突起部材７１の一部に接触するように、シール材４１の塗布領域上に突起部材７１の一部が位置するように突起部材７１を形成するとともに、注入口４２における、基板１０・２０の端部から離間した位置に上記突起部材７１を形成する。
【０１２６】
また、このとき、上記突起部材７１によって塞がれていない注入口４２の隙間ｄ１が、基板１０・２０間における、最小の基板間距離となる隙間ｄ１１よりも短くなるように上記突起部材７１を形成する。
【０１２７】
例えば、上記工程では、上記突起部材７１と、該突起部材７１が設けられた基板に対向する基板との間の距離（隙間ｄ１）が、基板１０・２０間のセル厚ｄ１２から１μｍを引いた値以下になるように上記突起部材７１を形成する。あるいは、上記隙間ｄ１が、基板１０・２０間のセル厚の７０％以下になるように上記突起部材７１を形成する。
【０１２８】
一方、従来と同様にして、絶縁基板１１上に、駆動素子、信号配線、これら駆動素子や信号配線を覆う層間絶縁膜１２、画素電極等が設けられたアレイ基板を作製する。
【０１２９】
なお、これらアレイ基板および対向基板は、大判のマザー基板として作製されてもよく、個々の基板に分断されていてもよい。
【０１３０】
次に、上記アレイ基板および対向基板のうち一方の基板の縁部に、注入口４２となる部分を残してシール材４１を塗布する（シール材形成工程）。このとき、シール材４１は、突起部材７１に直接接触して、あるいは、上記アレイ基板と対向基板とを重ね合わせたときに突起部材７１の一部と重なるように塗布される。
【０１３１】
なお、シール材４１としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線および熱硬化性樹脂等、公知の材料を用いることができる。
【０１３２】
また、シール材４１の塗布には、例えば、スクリーン印刷、シールディスペンサ装置等を用いたパターン描画等、従来公知の各種方法を用いることができる。
【０１３３】
このようにして形成されたアレイ基板および対向基板は、位置合わせして互いに重ね合わせ、紫外線照射または加熱によりシール材４１を硬化させることで、上記シール材４１を介して互いに貼り合わされる（基板貼り合わせ工程）。
【０１３４】
これにより、上記シール材４１の終端部により、上記アレイ基板と対向基板との間、つまり、基板１０・２０間に、注入口４２が形成された、貼合せ基板２が得られる。
【０１３５】
その後、上記貼合せ基板２内に注入口４２から表示媒体３０を注入した後、注入口４２を封止材５１で封止することにより、表示セル１が作製される。
【０１３６】
また、この表示セル１に、例えば上記表示媒体３０が液晶である場合等には、上記表示セル１の外側に偏光板等が配されることで表示パネルが作製される。さらに、この表示パネルに、駆動回路や電源回路、並びに、例えば透過型の場合にはバックライト等が装着されて表示装置が製造される。
【０１３７】
＜異物の侵入防止効果の検証＞
次に、このようにして得られた表示セル１における侵入防止効果に関し、図１の（ｂ）、図５、図６に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた異物の侵入防止効果の違いについて比較検証した結果を以下に示す。
【０１３８】
図５および図６は、それぞれ、シール際に隙間を有する、比較に用いた貼合せ基板２における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図である。
【０１３９】
なお、以下の説明において、突起部材７１と、該突起部材７１が設けられた基板に対向する基板との間の隙間（基板法線方向であるＺ方向の距離）をｄ１とし、注入口４２におけるシール材４１の中心間の間隙をｄ２１とする。また、突起部材７１の高さ（Ｚ方向の長さ）をｄ３１とし、突起部材７１のＸ方向の長さをｄ３２とし、突起部材７１のＹ方向の長さをｄ３３とする。また、Ｘ方向に隣り合う突起部材７１のピッチ（中心間距離）をｄ４１とし、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１が存在する場合におけるＹ方向に隣り合う突起部材７１のピッチ（中心間距離）をｄ４２とする。また、注入口４２における基板１０・２０の基板エッジと、注入口４２における表示媒体注入方向における最も上流側の突起部材７１との間の距離（Ｘ方向の距離）をｄ５１とする。
【０１４０】
上記検証では、突起部材７１の平面視のパターンを、図１の（ｂ）、図５、図６に示すように変更した以外は、同じ条件とした。このため、図１の（ａ）・（ｂ）、図５、図６では、何れも、ｄ１＝２．４μｍ、ｄ１１＝３．８μｍ、ｄ１２＝４．７μｍ、ｄ２１＝５ｍｍ、ｄ３１＝４．３５μｍとした。また、突起部材７１には、何れも同じフォトスペーサ材を使用した。
【０１４１】
また、図１の（ａ）では、ｄ３２＝５０μｍ、ｄ３３＝４．６ｍｍ、ｄ４１＝２１７μｍ、ｄ５１＝４１７μｍとした。図５では、ｄ３２＝ｄ３３＝５０μｍ、ｄ４１＝ｄ４２＝２１７μｍ、ｄ５１＝４１７μｍとした。図６では、ｄ３２＝５０μｍ、ｄ３３＝３．９ｍｍ、ｄ４１＝２１７μｍ、ｄ５１＝４１７μｍとした。
【０１４２】
上記検証には、パネル検査装置を使用し、点灯検査にて輝点発生箇所をマーキングし、発生個数をカウントした。なお、検証は、同一条件の表示セルをそれぞれ３セルずつ作成し、その平均の異物侵入個数並びに注入速度を用いた。
【０１４３】
なお、図５に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における表示媒体３０の平均の注入速度を基準とし、これを１とすると、図１の（ｂ）および図６に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における表示媒体３０の平均の注入速度は、その１．６倍の時間がかかった。
【０１４４】
また、図５に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における侵入異物の平均の個数を基準とし、これを１とすると、図６に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における侵入異物の平均の個数（上記基準に対する個数）は０．５６であり、図１の（ｂ）に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における侵入異物の平均の個数（上記基準に対する個数）は０（ゼロ）であった。
【０１４５】
以上の結果から、本実施の形態に示すようにシール際の間隙を無くすことで、異物侵入防止効果が格段に向上することが判る。
【０１４６】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図７〜図１１に基づいて説明すれば以下の通りである。
【０１４７】
なお、以下の説明では、主に、実施の形態１との相違点について説明するものとし、実施の形態１で説明した各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
【０１４８】
＜貼合せ基板２の概略構成＞
図７は、本実施の形態にかかる貼合せ基板２における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図である。
【０１４９】
本実施の形態にかかる表示セル１における貼合せ基板２は、突起部材７１の平面視のパターンを、図７に示すように変更した以外は、実施の形態１にかかる貼合せ基板２と同じである。
【０１５０】
本実施の形態にかかる貼合せ基板２は、図７に示すように、注入口４２の両脇のシール材４１がそれぞれ異なる突起部材７１に接触するように、所定の高さを有する複数の小突起状（棒状）の突起部材７１が、Ｘ方向およびＹ方向に、互いに離間して複数形成されている。
【０１５１】
本実施の形態において、Ｘ方向に隣り合う突起部材７１は、互いにＹ方向に位置をずらして形成されている。すなわち、Ｙ方向に配列された突起部材７１の列（以下、「突起列」と称する）を、注入口４２側（つまり、注入口４２における表示媒体３０の注入方向上流側）から順に第１突起列７１Ｌ１、第２突起列７１Ｌ２、第３突起列７１Ｌ３、第４突起列７１Ｌ４、第５突起列７１Ｌ５とすると、例えば、第１突起列７１Ｌ１においてＹ方向に隣り合う突起部材７１間に、第２突起列７１Ｌ２における突起部材７１が位置するように、各突起部材７１が形成されている。同様に、第２突起列７１Ｌ２においてＹ方向に隣り合う突起部材７１間に、第３突起列７１Ｌ３における突起部材７１が位置している。
【０１５２】
これにより、Ｘ方向に隣り合う突起部材７１は、Ｘ方向に千鳥状に配列されている。このため、各突起列の突起部材７１に衝突した表示媒体３０は、該突起部材７１で分岐されることにより、ジグザグ状に進行して貼合せ基板２内に注入される。
【０１５３】
なお、本実施の形態でも、上記貼合せ基板２において、Ｚ方向の隙間ｄ１（図１の（ａ）参照）は、隙間ｄ１１（図１の（ａ）参照）よりも短くなるように形成される。
【０１５４】
但し、本実施の形態では、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間にも隙間が存在する。このため、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間の隙間も、隙間ｄ１１よりも短くなるように形成されていることが望ましい。なお、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間の隙間は、ｄ４２−（ｄ３３／２×２）によって容易に算出することができる。
【０１５５】
なお、本実施の形態でも、突起部材７１は、基板２０に設けられていてもよく、基板１０に設けられていてもよい。また、基板１０および基板２０に交互に突起部材７１が設けられていてもよい。
【０１５６】
＜異物の侵入防止効果の検証＞
次に、図７に示す平面視パターンを有する突起部材７１が設けられた表示セル１における侵入防止効果に関し、図５、図８に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた異物の侵入防止効果の違いについて比較検証した結果を以下に示す。
【０１５７】
図８は、シール際に隙間を有する、比較に用いた貼合せ基板２における注入口近傍の概略構成を示す平面図である。
【０１５８】
なお、上記検証では、突起部材７１の平面視のパターンを、図５、図７、図８に示すように変更した以外は、同じ条件とした。このため、図５、図７、図８では、何れも、ｄ１＝２．４μｍ、ｄ１１＝３．８μｍ、ｄ１２＝４．７μｍ、ｄ２１＝５ｍｍ、ｄ３１＝４．３５μｍとした。また、突起部材７１には、何れも同じフォトスペーサ材を使用した。
【０１５９】
また、図７および図８では、何れも、ｄ３２＝ｄ３３＝５０μｍ、ｄ４１＝ｄ４２＝７２．５μｍ、ｄ５１＝４１７μｍとした。すなわち、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間の隙間は、何れも、２２．５μｍとした。
【０１６０】
なお、図５における条件は、実施の形態１に示した通りであり、検証装置および検証方法も、実施の形態１と同じである。
【０１６１】
この結果、図５に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における侵入異物の平均の個数を基準とし、これを１とすると、図８に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における侵入異物の平均の個数は１．０８であり、図７に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における侵入異物の平均の個数は０．６であった。
【０１６２】
＜効果＞
以上のように、図５、図７、図８に示す突起パターンを用いた場合の検証結果から、本実施の形態でも、シール際の間隙を無くすことで、異物侵入防止効果が格段に向上することが判る。
【０１６３】
但し、実施の形態１で示した検証結果と上記検証結果との比較から、図１の（ｂ）に示したように突起パターンにおけるＹ方向の隙間を無くすことで、図７に示すように突起パターンがＹ方向に複数の隙間（開口部）を有している場合と比較して、高い異物侵入防止効果を得ることができることが判る。
【０１６４】
しかしながら、図７に示すように、Ｙ方向に、表示媒体３０の流路となる隙間があることで、図５に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における表示媒体３０の平均の注入速度を基準とし、これを１とすると、図７および図８に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における表示媒体３０の平均の注入速度は、その１．５倍であり、図１の（ｂ）に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた貼合せ基板２における表示媒体３０の平均の注入速度よりも、短い時間で注入が完了するという利点がある。
【０１６５】
なお、上記検証では、特許文献１に示すような図８に示す突起パターンとの比較のために、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間の隙間を、上述したように２２．５μｍに設定した。上記検証結果から、本実施の形態によれば、このようにＹ方向に隣り合う突起部材７１間に上述したような隙間が存在する場合であっても、大きな異物侵入防止効果を得ることができることが判る。しかしながら、突起部材７１によって塞がれていない注入口４２の隙間は、隙間ｄ１１よりも短くなるように形成されていることが望ましく、上記検証から、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間に隙間がない方が異物侵入防止効果が高いことからも判るように、図７に示す突起パターンにおいて、Ｙ方向に隣り合う突起部材７１間の隙間を隙間ｄ１１よりも短くなるように形成することで、異物侵入防止効果をさらに向上させることができる。
【０１６６】
なお、特許文献１には、図８に示すような平面視パターンを有する突起部材７１を用いることで、液晶注入の流路が長くなり、液晶に金属片等の塵が混入されていても、この長くなった流路の途中で侵入が阻止されて異物の侵入が無くなることが開示されている。
【０１６７】
しかしながら、上記検証結果から判るように、流路を長くするだけでは異物の侵入防止効果を高めることはできず、図８に示すような平面視パターンを有する突起部材７１を用いることで、図５に示す平面視パターンを有する突起部材７１を用いた場合と比較して、注入速度が低下する。
【０１６８】
但し、本実施の形態によれば、図７に示すような平面視パターンを有する突起部材７１を用いることで、異物の侵入防止効果とは異なる、本実施の形態特有の効果が得られる。以下に、この効果について説明する。
【０１６９】
図９は、突起部材７１を、注入口４２の両脇のシール材４１と接触させたときの注入口４２近傍の概略構成の一例を示す平面図である。
【０１７０】
図９に示すように、シール材４１と突起部材７１とが接触すると、シール材４１の種類（粘性）によっては、シール材４１が、突起部材７１のパターンに沿って流れる。
【０１７１】
このため、シール材４１と突起部材７１とを接触させる場合、突起部材７１による突起パターンに部分的に開口部を設けてシール材４１と突起部材７１との連続性を断ち切ることで、シール材流れを止める（防止する）ことができる。
【０１７２】
すなわち、本実施の形態によれば、注入口４２の両脇のシール材４１がそれぞれ異なる突起部材７１に接触するように複数の突起部材７１がＹ方向に互いに離間して複数形成されており、シール際にも突起部材７１が配置されていることで、シール際に、シール材４１に沿って隙間がある場合と比較して異物侵入効果を格段に高めることができるとともに、シール材４１と突起部材７１との接触によるシール材流れを防止することができる。
【０１７３】
＜変形例１＞
図１０は、本変形例にかかる表示セル１における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図である。
【０１７４】
なお、本変形例でも、図１０に示すように、実施の形態１および図７に示す貼合せ基板２同様、突起部材７１が封止材５１に接触しないように、突起部材７１を、注入口４２における基板エッジから離間した位置、具体的には、封止材５１の浸透領域から離間した位置に形成している。
【０１７５】
本変形例にかかる突起パターンは、Ｘ方向に隣り合う突起部材７１が、Ｘ方向に一直線状に配列されている点で、図７に示す突起パターンと異なっている。すなわち、本変形例では、複数の突起部材７１が、Ｘ方向およびＹ方向にマトリクス状に配置されている。
【０１７６】
この場合にも、注入口４２の両脇のシール材４１がそれぞれ異なる突起部材７１に接触するように複数の突起部材７１がＹ方向に互いに離間して複数形成されていることで、シール際に、シール材４１に沿って隙間がある場合と比較して異物侵入効果を格段に高めることができるとともに、シール材４１と突起部材７１との接触によるシール材流れを防止することができる。
【０１７７】
なお、本変形例では、Ｙ方向に配列された突起部材７１からなる突起列が、図１０に示すように、第１突起列７１Ｌ１〜第６突起列７１Ｌ６まで設けられている場合を例に挙げて図示している。しかしながら、突起列の本数は、特に限定されるものではない。
【０１７８】
＜変形例２＞
図１１は、本変形例にかかる表示セル１における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図である。
【０１７９】
本変形例は、図１１に示すように、Ｘ方向に隣り合う突起部材７１が、Ｘ方向に千鳥状に配列されているとともに、第１突起列７１Ｌ１〜第６突起列７１Ｌ６のうち、Ｘ方向に隣り合う奇数列の突起列と偶数列の突起列とが２列で１組となるように接触している点で、変形例１に示す突起パターンと異なっている。
【０１８０】
すなわち、本変形例では、第１突起列７１Ｌ１と第２突起列７１Ｌ２とが接触しているとともに、第３突起列７１Ｌ３と第４突起列７１Ｌ４、第５突起列７１Ｌ５と第６突起列７１Ｌ６とが接触している。
【０１８１】
この場合にも、注入口４２の両脇のシール材４１がそれぞれ異なる突起部材７１に接触しているとともに、Ｙ方向に配列された突起部材７１からなる各突起列において、各突起部材７１が、Ｙ方向に互いに離間しており、Ｙ方向の突起パターンに開口部（つまり、Ｙ方向に突起部材７１が設けられていない領域）が存在する。このため、シール際に、シール材４１に沿って隙間がある場合と比較して異物侵入効果を格段に高めることができるとともに、シール材４１と突起部材７１との接触によるシール材流れを防止することができる。
【０１８２】
〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図１２に基づいて説明すれば以下の通りである。
【０１８３】
なお、以下の説明では、主に、実施の形態１、２との相違点について説明するものとし、実施の形態１、２で説明した各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
【０１８４】
＜貼合せ基板２の概略構成＞
図１２は、本実施の形態にかかる表示セル１における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図である。
【０１８５】
本実施の形態にかかる表示セル１における貼合せ基板２は、突起部材７１の平面視のパターンを、図１２に示すように変更した以外は、実施の形態１、２にかかる貼合せ基板２と同じである。
【０１８６】
本実施の形態にかかる貼合せ基板２は、図１２に示すように、注入口４２の両脇のシール材４１がそれぞれ異なる突起部材７１に接触するように、所定の高さを有する複数の突起部材７１が、Ｘ方向およびＹ方向に、互いに離間して複数形成されている。
【０１８７】
但し、本実施の形態にかかる突起パターンは、シール材４１に接触する突起部材７１以外の突起部材７１が、シール材４１に接触する突起部材７１よりもＹ方向に長く延設された突起部材７１ａ１〜７１ａ３を含んでいる。
【０１８８】
本実施の形態にかかる突起パターンは、図１２に示すように、４種類の大きさの突起部材７１ａ１〜７１ａ３・７１ｂを有しており、Ｙ方向に配列された突起部材７１からなる各突起列（第１突起列７１Ｌ１〜第３突起列７１Ｌ３）は、それぞれ、Ｙ方向の長さが異なる２種類の大きさの突起部材７１を有している。これら第１突起列７１Ｌ１〜第３突起列７１Ｌ３は、それぞれ、シール材４１に接触する突起部材７１ｂよりもＹ方向に長く延設された突起部材７１ａ１〜７１ａ３を挟むように、これら突起部材７１ａ１〜７１ａ３よりもＹ方向の長さが短い突起部材７１ｂが設けられている。
【０１８９】
なお、図１２では、上記したように、第１突起列７１Ｌ１〜第３突起列７１Ｌ３が、それぞれ、Ｙ方向の長さが異なる２種類の大きさの突起部材７１を有している場合を例に挙げて図示しているが、これら第１突起列７１Ｌ１〜第３突起列７１Ｌ３は、Ｙ方向の長さが異なる３種類以上の突起部材７１を有していてもよい。
【０１９０】
＜効果＞
実施の形態２で説明したように、突起パターンにおけるＹ方向の隙間を無くすことで、突起パターンがＹ方向に複数の隙間（開口部）を有している場合と比較して、高い異物侵入防止効果を得ることができる。
【０１９１】
したがって、図１２に示すように、Ｙ方向の突起パターンをなす第１突起列７１Ｌ１〜第３突起列７１Ｌ３に、シール材４１近傍で部分的に開口を設けてシール材４１と突起部材７１との連続性を断ち切る一方、シール材４１に接触しない突起部材７１をＹ方向に延設してＹ方向に隙間（開口部）を有さない連続パターンとすることで、実施の形態２に示したように突起パターンがＹ方向に複数の隙間（開口部）を有している場合よりも高い異物侵入効果を得ることができるとともに、シール材流れを防止することができる。
【０１９２】
なお、本実施の形態によれば、実施の形態１、２に記載の検証結果から、実施の形態１、２と同様の検証を行った場合、実施の形態１における突起パターンによる平均の異物侵入個数の値と、実施の形態２における突起パターンによる平均の異物侵入個数の値との間の値が得られることは明白である。
【０１９３】
なお、本実施の形態でも、上記貼合せ基板２において、隙間ｄ１（図１の（ａ）参照）は、隙間ｄ１１（図１の（ａ）参照）よりも短くなるように形成される。但し、前述したように、突起部材７１によって塞がれていない注入口４２の隙間は、何れも、隙間ｄ１１よりも短くなるように形成されていることが望ましい。このため、本実施の形態でも、ｄ１およびｄ４２が何れも隙間ｄ１１よりも短くなるように突起部材７１が形成されていることが望ましい。また、シール材４１と接触する突起部材７１と、該突起部材７１とＹ方向に隣り合う突起部材７１との間の隙間は、上述した異物侵入防止効果の観点から、その大きさが、突起部材７１間の離間状態を保持できる最小限の大きさに抑えられていることが望ましい。
【０１９４】
また、本実施の形態でも、図１２に示すように、実施の形態１、２に示す貼合せ基板２同様、突起部材７１が封止材５１に接触しないように、突起部材７１を、注入口４２における基板エッジから離間した位置、具体的には、封止材５１の浸透領域から離間した位置に形成することが望ましい。
【０１９５】
また、本実施の形態でも、突起部材７１は、基板２０に設けられていてもよく、基板１０に設けられていてもよい。また、基板１０および基板２０に交互に突起部材７１が設けられていてもよい。
【０１９６】
〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図１３〜図１６に基づいて説明すれば以下の通りである。
【０１９７】
なお、以下の説明では、主に、実施の形態１〜３との相違点について説明するものとし、実施の形態１〜３で説明した各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
【０１９８】
＜貼合せ基板２の概略構成＞
図１３は、本実施の形態にかかる表示セル１における注入口４２近傍の概略構成を示す平面図であり、図１４は、本実施の形態にかかる貼合せ基板２における注入口４２近傍の概略構成を示す断面図である。
【０１９９】
本実施の形態にかかる表示セル１における貼合せ基板２は、突起部材７１の平面視のパターンを、図１３に示すように変更した以外は、実施の形態１〜３にかかる貼合せ基板２と同じである。
【０２００】
本実施の形態にかかる貼合せ基板２は、図１３および図１４に示すように、注入口４２の部分に、該注入口の４２の一部を塞ぐように、平面視で、封止材５１による封止領域全体を覆う、所定の高さを有するブロック状の突起部材７１（平面視でベタ状の突起部材７１）が１つだけ設けられている。
【０２０１】
なお、図１４では、一端面で基板２０に接合された突起部材７１が基板１０・２０間に垂設されている場合を例に挙げて示しているが、上記突起部材７１は基板１０側に設けられていてもよい。すなわち、上記突起部材７１は、基板１０の表面に立設されていてもよい。なお、何れの場合にも、隙間ｄ１（図１の（ａ）参照）が、隙間ｄ１１（図１の（ａ）参照）よりも短くなるように形成されることは、言うまでもない。
【０２０２】
上記突起部材７１は、図１３に示すように、平面視でＹ方向に延設されており、その一部が、注入口４２の両脇のシール材４１、すなわち、シール材４１における注入口形成部４１ｂに接触している。言い換えれば、上記注入口４２の両脇のシール材４１は、上記突起部材７１におけるＹ方向の両端部にそれぞれ接触している。
【０２０３】
また、本実施の形態では、図１３および図１４に示すように、注入口４２における基板エッジまで上記突起部材７１を形成している。
【０２０４】
本実施の形態によれば、上記したように、上記突起部材７１が、平面視で、封止材５１による封止領域全体を覆っていることで、パターンがフラットであり、基板エッジに突起部材７１を設けても、封止材５１の浸透が阻害されず、安定した浸透を行うことができる。
【０２０５】
また、本実施の形態によれば、このように、注入口４２における基板エッジに、平面視で封止領域全体を覆う突起部材７１が設けられていることで、注入口４２部分全体の隙間が狭く、隙間ｄ１以上のサイズの異物３０５が貼合せ基板２内に侵入しない。このため、図１４に示すように、貼合せ基板２の外部で、異物３０５の侵入を防止することができる。
【０２０６】
また、本実施の形態にかかる突起パターンは、図１の（ｂ）に示す突起パターンと同じく、Ｙ方向に隙間が存在していない。このため、本実施の形態によれば、高い異物侵入防止効果を得ることができる。
【０２０７】
また、本実施の形態において、上記突起部材７１における上記Ｙ方向のそれぞれの端部（すなわち、突起部材７１における、Ｘ方向に平行な端面）は、部分的に切り欠かれているとともに、この切り欠かれた切欠き部７２に、該突起部材７１とシール材４１との接触によりシール材４１が流れるのを塞き止める凹部７２ａが形成されている。
【０２０８】
なお、本実施の形態では、上記突起部材７１におけるＹ方向の両端部が、注入口４２における表示媒体注入方向（Ｘ方向）の下流側に、シール材４１と接触しない非接触領域７３を有するように上記突起部材７１が形成されている。凹部７２ａ（切欠き部７２）は、突起部材７１における上記非接触領域７３を含む部分に形成されている。
【０２０９】
本実施の形態では、図１３に示すように、凹部７２ａを、突起部材７１におけるＸ方向に平行な端面における、シール材４１の枠状部４１ａと注入口形成部４１ｂとの境界部分に設けているとともに、該端面における、凹部７２ａよりもＸ方向下流側の部分を、該部分における突起部材７１のＹ方向の長さが、凹部７２ａよりもＸ方向上流側の部分における突起部材７１のＹ方向の長さよりも短くなるように切り欠いている。
【０２１０】
なお、本実施の形態では、上記突起部材７１におけるＹ方向に平行なそれぞれの端面に、シール材４１との接触部と非接触部とが存在するように突起部材７１を形成している。
【０２１１】
具体的には、上記突起部材７１におけるＹ方向の両端部が、注入口４２における表示媒体３０の注入方向（Ｘ方向）の下流側に、シール材４１と接触しない非接触領域７３を有するように上記突起部材７１を形成している。凹部７２ａ（切欠き部７２）は、突起部材７１における上記非接触領域７３を含む部分に形成されている。
【０２１２】
本実施の形態では、図１３に示すように、凹部７２ａを、シール材４１における枠状部４１ａと注入口形成部４１ｂとの境界部分に設けている。
【０２１３】
上記切欠き部７２および凹部７２ａ（切欠きパターン）は、上記突起部材７１の形成時に、フォトリソグラフィで使用されるマスクパターンを変更することで、容易に形成することができる。
【０２１４】
＜上記切欠きによる効果＞
ここで、上記したように凹部７２ａを含む切欠き部７２を形成した場合と形成しない場合とにおけるシール材４１の流れ方の違いを、図１５および図１６を参照して説明する。なお、以下では、シール材４１が流動性を有しているものとして説明する。
【０２１５】
図１５は、図１３に示す突起部材７１に上記凹部７２ａを含む切欠き部７２を形成しなかった場合に、該突起部材７１をシール材４１と接触させたときのシール材４１の流れ方を示す平面図であり、図１６は、図１３に示す突起部材７１をシール材４１と接触させたときのシール材４１の流れ方を示す平面図である。
【０２１６】
なお、「突起部材７１をシール材４１と接触させたとき」とは、例えば、突起部材７１が設けられた基板２０にシール材４１を塗布したとき、あるいは、突起部材７１が設けられた基板２０を、シール材４１が設けられた基板１０と接触させたとき等である。
【０２１７】
図１５に示すように突起部材７１に凹部７２ａを形成しなかった場合、突起部材７１をシール材４１と接触させると、シール材４１が、突起パターンに沿って表示領域側に流れる。
【０２１８】
一方、図１６に示すように突起部材７１に凹部７２ａを形成した場合、突起部材７１をシール材４１と接触させると、流れたシール材４１が上記凹部７２ａに流入して凹部７２ａ内に留まることで、シール材４１が流れるのを塞き止めることができる。
【０２１９】
このため、本実施の形態によれば、上記したように突起部材７１に凹部７２ａを設けることで、シール材４１が表示領域側に流れるのを防止することができる。
【０２２０】
また、このとき、上記したように、突起部材７１に上記凹部７２ａを含むように切欠き部７２が形成されていることで、非接触領域７３における突起部材７１とシール材４１との間の距離を大きくすることができる。これにより、上記凹部７２ａ内に流入したシール材４１が、シール領域のシール材４１と接触して繋がることでシール材４１が凹部７２ａよりもＸ方向下流側に流れることがなく、シール材４１が表示領域側に流れることを、より確実に防止することができる。
【０２２１】
但し、突起部材７１におけるＸ方向に平行な端面には、凹部７２ａが設けられてさえいればよく、上記端面における、凹部７２ａよりもＸ方向下流側の部分を、該部分における突起部材７１のＹ方向の長さが、凹部７２ａよりもＸ方向上流側の部分における突起部材７１のＹ方向の長さよりも短くなるように切り欠く必要は、必ずしもない。突起部材７１におけるＸ方向に平行な端面は、凹部７２ａを除いて面一に形成されていてもよい。
【０２２２】
また、上記凹部７２ａの大きさは、突起部材７１とシール材４１との接触により流れたシール材４１を凹部７２ａに留めることができる大きさに形成されていれば、特に限定されるものではない。
【０２２３】
このように、本実施の形態では、突起部材形成工程において、突起部材７１におけるＹ方向のそれぞれの端部（Ｘ方向に平行な端面）が、Ｘ方向下流側に、シール材４１に接触しない部分（非接触領域７３）を有するように突起部材７１を形成するとともに、上記突起部材７１における、シール材４１が流れる方向の下流側となる、上記非接触領域７３を含む部分に、上記凹部７２ａを形成する。
【０２２４】
このとき、シール材４１に接触する部分に凹部７２ａを形成すればＹ方向のシール流れが防止され、非接触領域７３を含む部分に凹部７２ａを形成することで、表示領域側へのシール流れが防止される。
【０２２５】
〔実施の形態５〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図１７に基づいて説明すれば以下の通りである。
【０２２６】
なお、以下の説明では、主に、実施の形態４との相違点について説明するものとし、実施の形態１〜４で説明した各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
【０２２７】
＜貼合せ基板２の概略構成＞
図１７は、本実施の形態にかかる表示セル１における注入口４２近傍の要部の概略構成を示す平面図である。なお、図１７では、突起部材７１およびシール材４１の一部を除いて、図示を省略している。
【０２２８】
本実施の形態では、図１７に示すように、突起部材７１におけるＹ方向のそれぞれの端部（Ｘ方向に平行な端面）が、シール材４１によるシール領域内（具体的には、シール材４１における注入口形成部４１ｂ内）に位置するように突起部材７１を形成するとともに、切欠き部７０として、凹部７２ａを、突起部材７１におけるＸ方向下流側の端部（つまり、突起部材７１におけるＹ方向に平行な端面のうち、Ｘ方向下流側となる、表示面側の端面）に形成している。なお、その他の構成は、実施の形態４と同じである。
【０２２９】
このように、本実施の形態でも、突起部材７１における、シール材４１が流れる方向の下流側の部分に、突起部材７１とシール材４１との接触によりシール材４１が流れるのを塞き止める凹部７２ａを形成することで、表示領域側へのシール流れを防止することができる。
【０２３０】
特に、上記したように、突起部材７１におけるＸ方向に平行な端面が、Ｘ方向全体に渡ってシール材４１と接触している場合、突起部材７１におけるＸ方向に平行な端面に連なる、上記突起部材７１におけるＹ方向に平行な端面に沿って、シール材流れが発生する。
【０２３１】
したがって、この場合、図１７に示すように、シール材４１が流れる方向の下流側となる、上記突起部材７１におけるＹ方向に平行な端面に、突起部材７１とシール材４１との接触によりシール材４１が流れるのを塞き止める凹部７２ａを形成することで、表示領域側へのシール流れを防止することができる。
【０２３２】
なお、本実施の形態でも、上記凹部７２ａの大きさは、突起部材７１とシール材４１との接触により流れたシール材４１を凹部７２ａに留めることができる大きさに形成されていれば、特に限定されるものではない。
【０２３３】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２３４】
本発明の貼合せ基板は、表示媒体注入口から表示セル内への異物の侵入防止効果に優れ、液晶表示装置等の表示装置における表示パネルを構成する表示セル用の貼合せ基板として、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０２３５】
１    表示セル
２    貼合せ基板
１０    基板
１１    絶縁基板
１２    層間絶縁膜
２０    基板
２１    絶縁基板
２２    カラーフィルタ
２３，２３ａ，２３ｂ  ブラックマトリクス
２４    共通電極
３０    表示媒体
４１    シール材
４１ａ  枠状部
４１ｂ  注入口形成部
４２    注入口
５１    封止材
６１    スペーサ
６１ａ  第１のスペーサ
６１ｂ  第２のスペーサ
７１    突起部材
７１Ｌ１  第１突起列
７１Ｌ２  第２突起列
７１Ｌ３  第３突起列
７１Ｌ４  第４突起列
７１Ｌ５  第５突起列
７１Ｌ６  第６突起列
７１ａ１，７１ａ２，７１ａ３  突起部材
７１ｂ  突起部材
７２ａ  凹部
７３    非接触領域
８１    段差部
３０５    異物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図８】
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