(57)【要約】【課題】試験片の姿勢が変化する可能性を極力低減することのできる耐食試験装置を提供すること。【解決手段】耐食試験装置は、試験液が導入されるチャンバと、チャンバ内で試験片を回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持する試験片装着具と、試験片装着具に保持された試験片の試験面部と対向する基準面部を有しチャンバと流路とを接続するノズル本体と、試験面部に対してノズル本体を移動させるノズル本体移動手段とを備え、ノズル本体移動手段は、ノズル本体を試験片の試験面部に向かって移動させ基準面部を試験片の試験面部に当接させて試験面部を基準面部に倣わせた後、基準面部が試験面部から所定の距離に位置するようにノズル本体を試験面部から離間させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐食試験を必要とする装置の流路に介設される耐食試験装置であって、試験液が導入されるチャンバと、チャンバ内で試験片を回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持する試験片装着具と、試験片装着具に保持された試験片の試験面部と対向する基準面部を有しチャンバと流路とを接続するノズル本体と、試験面部に対してノズル本体を移動させるノズル本体移動手段とを備え、ノズル本体移動手段は、ノズル本体を試験片の試験面部に向かって移動させ基準面部を試験片の試験面部に当接させて試験面部を基準面部に倣わせた後、基準面部が試験面部から所定の距離に位置するようにノズル本体を試験面部から離間させる耐食試験装置。
【請求項２】
ノズル本体は試験面部に対して垂直方向に延びる基準軸に沿ってネジ穴が形成され、ノズル本体移動手段はノズル本体のネジ穴に螺合するネジ部と、ネジ部に取り付けられたハンドルとからなる請求項１に記載の耐食試験装置。
【請求項３】
ノズル本体は試験面部と対向する基準面部に試験液が流出又は流入するノズル口が形成されてなる請求項１又は２に記載の耐食試験装置。
【請求項４】
試験片装着具は、球状の球冠を備えた原動体と、球冠が圧入される凹部を備えた従動体とからなり、従動体は一端側が原動体に対して回動可能かつ自己姿勢保持可能に連結され、他端側が試験片を装着可能に構成される請求項１〜３のいずれか１つに記載の耐食試験装置。
【請求項５】
従動体が試験片と一体に形成されてなる請求項４に記載の耐食試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、耐食試験装置に関し、詳しくは液体の流路を構成する材料の耐食試験に用いられる耐食試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明に関連する先行技術としては、試験液が導入されるチャンバと、チャンバ内で試験片を回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持する試験片装着具と、試験片装着具に保持された試験片の試験面部と対向する基準面部を有しチャンバと流路とを接続するノズル本体と、チャンバ内で試験片装着具を移動させる試験片移動手段とを備え、試験片移動手段により試験片の試験面部をノズル本体の基準面部に当接させて試験片の姿勢を基準面部に倣わせた後、基準面部から試験面部を所定の距離だけ離間させて試験液の流路を形成するようにした耐食試験装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１６７３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラント等を含む各種施設の液体の流路において、特にポンプ等の可動部、あるいは曲がり部分や拡大・縮小部分では、流動する液体により化学的あるいは電気化学的腐食および物理的浸食が見られる。
例えば、火力発電プラント等のボイラ水系では、一般に配管等の流路を構成する材料として炭素鋼が使用されているが、上記した流れの乱れの激しい部分や剪断力が増加する部分では、高温高圧のボイラプラント水の供給により保護性酸化被膜が局部的に破壊されて減肉を生じる場合がある。
このような現象は高温高圧のボイラプラント水に限らず、様々な液体の流路において発生する。
そのため、流路に使用される材料の検討あるいは流体の供給方法の改善を通じて前記のような腐食環境に適合した耐食手段を確立すべく、従来から耐食試験が行われている。
【０００５】
耐食試験に用いられる耐食試験装置としては、上記の特許文献１に記載のようなものが知られている。特許文献１に記載の耐食試験装置では、試験片装着具に回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持された試験片の試験面部を試験片移動手段によってノズル本体の基準面部に当接させ、試験面部を基準面部に倣わせることにより試験片の姿勢を所定の姿勢に調整することができる。
このため、特許文献１に記載の耐食試験装置によれば、試験片の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、耐食試験の試験精度も向上する。
しかしながら、特許文献１に記載のものでは、試験片の試験面部を基準面部に当接させて姿勢を調整した後、試験面部を基準面部から所定の距離だけ離間させる際に試験片の姿勢が変化してしまうおそれがある。
【０００６】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたもので、試験片の姿勢が変化する可能性を極力低減することのできる耐食試験装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、耐食試験を必要とする装置の流路に介設される耐食試験装置であって、試験液が導入されるチャンバと、チャンバ内で試験片を回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持する試験片装着具と、試験片装着具に保持された試験片の試験面部と対向する基準面部を有しチャンバと流路とを接続するノズル本体と、試験面部に対してノズル本体を移動させるノズル本体移動手段とを備え、ノズル本体移動手段は、ノズル本体を試験片の試験面部へ向かって移動させ基準面部を試験片の試験面部に当接させて試験面部を基準面部に倣わせた後、基準面部が試験面部から所定の距離に位置するようにノズル本体を試験面部から離間させる耐食試験装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、試験片の姿勢を調整する際に、ノズル本体を試験片の試験面部に向かって移動させ、基準面部を試験片の試験面部に当接させて試験面部を基準面部に倣わせた後、基準面部が試験面部から所定の距離に位置するようにノズル本体を試験面部から離間させるので、姿勢調整のなされた試験片をチャンバ内で移動させずに済み、試験片の姿勢が変化する可能性を極力低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る耐食試験装置が組み込まれた隙間噴流法試験装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る耐食試験装置の構成を示す説明図である。
【図３】試験片装着具を構成する原動体単体の説明図である。
【図４】試験片単体の説明図である。
【図５】図１に示される隙間噴流法試験装置において、上流側に配置された耐食試験装置内で生じている試験液の流れを示す説明図である。
【図６】図１に示される隙間噴流法試験装置において、下流側に配置された耐食試験装置内で生じている試験液の流れを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明による耐食試験装置は、耐食試験を必要とする装置の流路に介設される耐食試験装置であって、試験液が導入されるチャンバと、チャンバ内で試験片を回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持する試験片装着具と、試験片装着具に保持された試験片の試験面部と対向する基準面部を有しチャンバと流路とを接続するノズル本体と、試験面部に対してノズル本体を移動させるノズル本体移動手段とを備え、ノズル本体移動手段は、ノズル本体を試験片の試験面部に向かって移動させ基準面部を試験片の試験面部に当接させて試験面部を基準面部に倣わせた後、基準面部が試験面部から所定の距離に位置するようにノズル本体を試験面部から離間させることを特徴とする。
【００１１】
この発明による耐食試験装置において、流路とは試験液が流される配管を意味する。また、試験液とは、流路内を流れ耐食試験に用いられる液体を意味し、液体の種類は特に限定されない。
チャンバとは試験液が流入する室を意味し、後述のノズル本体によって流路と接続される。
ノズル本体とはチャンバと流路とを接続する部材を意味し、試験片の試験面部と対向する基準面部を有する。
ノズル本体移動手段とは、試験面部に対してノズル本体を移動させる駆動機構全般を意味する。
【００１２】
この発明による耐食試験装置において、ノズル本体は試験面部に対して垂直方向に延びる基準軸に沿ってネジ穴が形成され、ノズル本体移動手段はノズル本体のネジ穴に螺合するネジ部と、ネジ部に取り付けられたハンドルとからなっていてもよい。
このような構成によれば、簡易な構成で確実かつ正確にノズル本体を移動させることができ、信頼性に優れた耐食試験装置を提供できる。
【００１３】
また、この発明による耐食試験装置において、ノズル本体は試験面部と対向する基準面部に試験液が流出又は流入するノズル口が形成されていてもよい。
このような構成によれば、基準面部に試験液が流出又は流入するノズル口が形成されるので、試験面部に対して所定の方向で試験液を流し易くなり、試験精度が向上する。
【００１４】
また、この発明による耐食試験装置において、試験片装着具は、球状の球冠を備えた原動体と、球冠が圧入される凹部を備えた従動体とからなり、従動体は一端側が原動体に対して回動可能かつ自己姿勢保持可能に連結され、他端側が試験片を装着可能に構成されていてもよい。
このような構成によれば、原動体に設けられた球冠が従動体の凹部に圧入されるので、原動体に対する従動体の姿勢の自由度が高まり、試験片を精密に姿勢調整できるようになる。
なお、上記構成において従動体を原動体に対して自己姿勢保持可能にするのは原動体の球冠と従動体の凹部との間に生じる摩擦力であり、従動体はこの摩擦力よりも大きい外力を受けると原動体に対して回動し姿勢を変化させる。
【００１５】
試験片装着具が原動体と従動体とからなる上記構成において、従動体は試験片と一体に形成されていてもよい。
このような構成によれば、試験片と従動体が一体に形成されるので、試験片を従動体に装着する手間が省けるばかりでなく、より精密な姿勢調整が可能となる。
【００１６】
以下、図面に基づいてこの発明の実施形態に係る耐食試験装置について説明する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る耐食試験装置について図１〜６に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る耐食試験装置が組み込まれた隙間噴流法試験装置の全体構成を示す説明図である。
図１に示されるように、隙間噴流法試験装置１００は、水質調整タンク１およびポンプ２と、ポンプ２の駆動により水質調整タンク１から供給された試験液を循環可能に流動させる試験液循環流路３と、試験液循環流路３に介設された２つの耐食試験装置４ａ，４ｂと、試験液循環流路３に供給された試験液を排出する試験液排出流路５とから主に構成されている。
【００１８】
試験液を収容する水質調整タンク１は、収容された試験液に空気または窒素ガスを供給するガス供給手段６と、ヒータ７と、試験液中の溶存酸素濃度を測定する供給試験液用ＤＯメータ８を備える。
試験液循環流路３には、水質調整タンク１から下流に向かって、ポンプ２、流量調整用バイパス路９、流量調整用バルブ１０ａ，１０ｂ、流量計１１ａ，１１ｂ、耐食試験装置４ａ，４ｂが順に介設されている。流量調整用バイパス路９にはバルブ１２が介設されている。
耐食試験装置４ａ，４ｂは、試験液循環流路３に直列に保持されており、両者間にはフィルター１３が介設されている。ヒータ７および耐食試験装置４ａ，４ｂには、それぞれ図示しない温度指示調節計が取り付けられている。
【００１９】
図２は本発明の実施形態に係る耐食試験装置の構成を示す説明図である。
図２に示されるように、上述の隙間噴流法試験装置１００に組み込まれた耐食試験装置４ａ，４ｂは、試験液が導入されるチャンバ２１と、チャンバ２１内で試験片２２を回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持する試験片装着具２３と、試験片装着具２３に保持された試験片２２の試験面部２２ａと対向する基準面部２４ａを有しチャンバ２１と試験液循環流路３とを接続するノズル本体２４と、試験面部２２ａに対してノズル本体２４を移動させるノズル本体移動手段２５とを備えている。
【００２０】
チャンバ２１は基準軸Ｌを中心として本体部２６に形成された凹部２６ａをカバー部材２７によって覆うことにより形成されている。図２には図示しないが、本体部２６とカバー部材２７をつなぎ合わせるためにボルトが使用されている。
また、本体部２６にはチャンバ２１を形成する上記の凹部２６ａと連通する貫通孔２６ｂが基準軸Ｌに沿って形成されると共に、凹部２６ａと連通する接続口２６ｃが基準軸Ｌと直交するように形成されている。接続口２６ｃは試験液循環流路３とチャンバ２１とを接続し、実線または破線の矢印で示すように試験液が流入または流出する。また、貫通孔２６ｂには後述の試験片装着具２３を保持した保持部材２９が外部から嵌め入れられる。
【００２１】
保持部材２９は試験片装着具２３を保持するために基準軸Ｌに沿って延びる軸部２９ａと、本体部２６に対して軸部２９ａを所定の位置で固定するために基準軸Ｌと直交する方向に延びる基部２９ｂとから構成されている。
保持部材２９は、両端にネジ部３０ａ，３０ｂが形成された複数の円柱状のスペーサ３０を介して本体部２６に固定される。詳しくは、各スペーサ３０の一端側のネジ部３０ａを本体部２６のネジ穴２６ｄに螺合させた上で、他端側のネジ部３０ｂを基部２９ｂの貫通孔２９ｃに通し、ナット３１によって締め付けて固定している。
【００２２】
図３は試験片装着具を構成する原動体単体の説明図、図４は試験片単体の説明図である。
図２および図３に示されるように、本実施形態において試験片装着具２３を構成する原動体３２は、基準軸Ｌに沿って延びるネジ部３２ａと、基準軸Ｌと直交する方向に張り出したフランジ部３２ｂと、フランジ部３２ｂから基準軸Ｌに沿って突出するように形成された球状の球冠３２ｃとを備えている。原動体３２は試験片２２と保持部材２９とを電気的に絶縁できる絶縁材料からなり、球冠３２ｃには正面からみて十字状となる切り込み３２ｄが形成されている。
【００２３】
一方、図２および図４に示されるように、試験片２２は、炭素鋼などの試験材料から形成された円柱体であり、基準軸Ｌと直交する平坦な試験面部２２ａと、試験面部２２ａの裏側に形成された凹部２２ｂとを備えている。
図２に示されるように、原動体３２は球冠３２ｃが試験片２２の凹部２２ｂに圧入されることにより、試験片２２を原動体３２に対して回動可能かつ自己姿勢保持可能に保持している。なお、試験片２２を原動体３２に対して自己姿勢保持可能としているのは球冠３２ｃと凹部２２ｂとの間に生ずる摩擦力である。したがって、この摩擦力よりも大きい外力が試験片２２に加わると試験片２２は原動体３２の球冠３２ｃに沿って回動するように移動する。
【００２４】
原動体３２の球冠３２ｃに形成された十字状の切り込み３２ｄは、球冠３２ｃを試験片２２の凹部２２ｂに圧入する際に球冠３２ｃが弾性変形することを可能とし、これにより原動体３２に対して試験片２２を無理なく装着することが可能となっている。
また、原動体３２はネジ部３２ａが、保持部材２９の軸部２９ａの先端に形成されたネジ穴２９ｄに螺合することにより基準軸Ｌに沿って保持部材２９に固定されている。
このように、本実施形態では、試験片２２が原動体３２に直接取り付けられており、試験片２２そのものが原動体３２に対して回動可能かつ自己姿勢保持可能に連結される従動体の機能を果たしている。換言すれば、試験片２２は従動体と一体に形成されているとも言える。
【００２５】
図２に示されるように、本体部２６と共にチャンバ２１を形成するカバー部材２７には、基準軸Ｌに沿って貫通孔２７ａが形成され、この貫通孔２７ａにチャンバ２１と試験液循環流路３とを接続するノズル本体２４が嵌め入れられている。
ノズル本体２４は直径の細い細径部２４ｂと直径の大きい大径部２４ｃとからなり、細径部２４ｂの先端に試験片２２の試験面部２２ａと対向する基準面部２４ａが形成されている。
基準面部２４ａの中心には試験液が流出または流入するノズル口２４ｄが形成されている。また、大径部２４ｃの側面には試験液循環流路３に接続される接続口２４ｅが形成され、接続口２４ｅとノズル口２４ｄとは基準軸Ｌに沿って延びる流路２４ｆによって繋がれている。接続口２４ｅからは実線または破線の矢印で示すように試験液が流出または流入する。
また、ノズル本体２４の大径部２４ｃには基準軸Ｌに沿ってネジ穴２４ｇが形成され、このネジ穴２４ｇを介してノズル本体２４がノズル本体移動手段２５によって移動可能に支持されている。
なお、図示しないが、移動可能なノズル本体２４に形成された接続口２４ｅと試験液循環流路３とは屈曲可能な蛇腹状のパイプやナイロンチューブ等により接続される。
【００２６】
ノズル本体移動手段２５は、ハンドル３３と、ハンドル３３を支持する支持部材３４と、ハンドル３３に支持され先端にネジ部３５ａが形成されたシャフト３５とから主に構成されている。
ハンドル３３を支持する支持部材３４は両端にネジ部３６ａ，３６ｂが形成された複数の円柱状のスペーサ３６を介してカバー部材２７に固定される。詳しくは、各スペーサ３６の一端側のネジ部３６ａをカバー部材２７のネジ穴２７ｂに螺合させた上で、他端側のネジ部３６ｂを支持部材３４の貫通孔３４ａに通し、ナット３７によって締め付けて固定している。
支持部材３４とハンドル３３との間にはベアリング付きのカラー３８が介設され、これによってハンドル３３は支持部材３４から所定の間隔を空けるようにして支持部材３４に支持される。
【００２７】
ハンドル３３は基準軸Ｌに沿って貫通孔３３ａが形成され、この貫通孔３３ａにシャフト３５の一端が嵌め入れられてハンドル３３の上側からボルト３９およびワッシャ４０を介して固定される。これによりシャフト３５は基準軸Ｌに沿ってハンドル３３に取り付けられる。
支持部材３４には基準軸Ｌに沿ってシャフト用貫通孔３４ｂが形成され、シャフト３５はシャフト用貫通孔３４ｂを貫通した他端（先端）にネジ部３５ａが形成され、このネジ部３５ａが上述のノズル本体２４のネジ穴２４ｇに螺合している。
【００２８】
ハンドル３３を反時計方向に回すと、シャフト３５の先端に形成されたネジ部３５ａとノズル本体２４のネジ穴２４ｇとの螺合が浅くなり、ノズル本体２４は基準面部２４ａと試験面部２２ａとの距離が縮まるように移動する。
一方、ハンドル３３を時計方向に回すと、シャフト３５の先端に形成されたネジ部３５ａとノズル本体２４のネジ穴２４ｇとの螺合が深くなり、ノズル本体２４は基準面部２４ａが試験片２２の試験面部２２ａから離間するように移動する。
【００２９】
試験片２２を耐食試験装置４ａ，４ｂに設置する際には、まず、上述の試験片装着具２３を構成する原動体３２の球冠３２ｃを試験片２２の凹部２２ｂに圧入した上で、原動体３２のネジ部３２ａを保持部材２９のネジ穴２９ｄに螺合させて両者を固定する。
次いで、原動体３２が取り付けられた保持部材２９を本体部２６の貫通孔２６ｂに嵌め入れ、ナット３１で固定する。
この状態では、試験片２２は原動体３２の球冠３２ｃにその姿勢について制御されることなく取り付けられており、試験面部２２ａが基準軸Ｌに対して直交する姿勢、すなわち基準面部２４ａと平行になっているかは不明である。
【００３０】
そこで、本実施形態では上述のノズル本体移動手段２５を利用し、チャンバ２１内でノズル本体２４を移動させて基準面部２４ａを試験片２２の試験面部２２ａに当接させ、試験面部２２ａを基準面部２４ａに倣わせることにより、試験片２２の姿勢を調整する。
詳しくは、ノズル本体移動手段２５のハンドル３３を反時計方向に回し、チャンバ２１内でノズル本体２４を試験片２２の試験面部２２ａに向かって移動させる。
ノズル本体２４の基準面部２４ａが試験片２２の試験面部２２ａに当接し、試験面部２２ａが基準面部２４ａに倣うように試験片２２の姿勢が調整されると、試験面部２２ａと基準面部２４ａが平行となりハンドル３３がそれ以上回らなくなるので、そこでハンドル３３の回転を止める。
【００３１】
次いで、ハンドル３３を時計方向に回し、基準面部２４ａが試験面部２２ａから所定の距離に位置するようにチャンバ２１内でノズル本体２４を試験面部２２ａから離間させる。
これにより、試験片２２の試験面部２２ａとノズル本体２４の基準面部２４ａとの間に所定距離の間隙が形成され、目的とする耐食試験を高精度に実施することが可能となる。
この際、本実施形態では、姿勢調整の済んだ試験片２２をチャンバ２１内で移動させずに済むので、試験片２２の姿勢が変化する可能性を極力低減することができる。
【００３２】
図５は図１に示される隙間噴流法試験装置において上流側に配置された耐食試験装置内で生じている試験液の流れを示す説明図、図６は図１に示される隙間噴流法試験装置において下流側の耐食試験装置内で生じている試験液の流れを示す説明図である。
【００３３】
図１および図５に示されるように、上流側に配置された耐食試験装置４ａでは、本体部２６に形成された接続口２６ｃ（図２参照）から試験液が導入されるため、試験液は試験片２２の試験面部２２ａとノズル本体２４の基準面部２４ａとの間に形成された間隙をノズル本体２４のノズル口２４ｄに向かって流れる。
図５に示される流れは、流れの激しい乱れを生じない層流を形成するため、層流における腐食・浸食の状況が試験面部２２ａ上に作り出される。
【００３４】
一方、図１および図６に示されるように、下流側に配置された耐食試験装置４ｂでは、ノズル本体２４に形成された接続口２４ｅ（図２参照）から試験液が導入されるため、試験液はノズル本体２４のノズル口２４ｄから試験片２２の試験面部２２ａに向かって噴出した後、試験面部２２ａと基準面部２４ａとの間に形成された間隙を試験面部２２ａの外縁へ向かって流れる。
図６に示される流れは、流れの激しい乱れを生じる乱流を形成するため、乱流における腐食・浸食の状況が試験面部２２ａ上に作り出される。
【００３５】
一定の時間、耐食試験を実施した後、耐食試験装置４ａ，４ｂから試験片２２をそれぞれ取り出し、試験面部２２ａに生じた腐食・浸食の状況を表面粗さ計や電子顕微鏡等を用いて測定・観察することにより、層流における腐食・浸食の状況と乱流における腐食・浸食の状況を調べることができる。
【００３６】
以上、詳細に説明したように、本実施形態では、ノズル本体２４を移動させて試験片２２の姿勢を調整するので、姿勢調整の済んだ試験片２２をチャンバ２１内で移動させずに済み、試験片２２の姿勢が変化する可能性を極力低減することができる。
この結果、より信頼性の高い耐食試験を実施することが可能となり、ボイラ水系をはじめとする様々な流路の腐食や浸食の防止を図るうえで有用なデータを得ることができる。
【００３７】
なお、上述の実施形態ではノズル本体移動手段２５として、ハンドル３３と、ハンドルを支持する支持部材３４と、ハンドル３３に支持されノズル本体２４のネジ穴２４ｇに螺合するシャフト３５とを用いたが、ノズル本体移動手段２５の構成はこれに限定されるものではない。ノズル本体を移動させる手段としては、光学顕微鏡の鏡筒を上下させるのに利用されている公知のラック・アンド・ピニオン方式なども好適に利用できる。
また、上述の実施形態では、試験片２２の姿勢調整後、手動でハンドル３３を回してノズル本体２４の基準面部２４ａを試験片２２の試験面部２２ａから所定の距離だけ離間させたが、公知の光路差方式のオートフォーカス装置を組み込み、試験片２２の姿勢調整後、ノズル本体２４の基準面部２４ａが試験片２２の試験面部２２ａから自動的に所定の距離に位置するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
４ａ，４ｂ  耐食試験装置
２１  チャンバ
２２  試験片
２２ａ  試験面部
２３  試験片装着具
２４  ノズル本体
２４ａ  基準面部
２４ｄ  ノズル口
２４ｅ，２６ｃ  接続口
２４ｆ  流路
２４ｇ  ネジ穴
２５  ノズル本体移動手段
３２  原動体
３２ｃ  球冠
３３  ハンドル
３４  支持部材
３５  シャフト
３５ａ  ネジ部
【図１】
2013253932.tif 000003
【図２】
2013253932.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013253932.tif 000006
【図５】
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【図６】
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