(57)【要約】【課題】アース端子のボルト締めの完了をシンプルな構成で容易に確認できる。【解決手段】座金部付きボルトまたは座金をボルト頭部下面に組み付けたボルトをボルト穴に挿入してアース材に締結するアース端子であり、電気接触部の平板から切り起こした片を曲げ加工して打音発生片を設け、打音発生片は前記平板より上方へ突出させて屈曲させた後に折り返し起点を介して下向きに付勢した折り返し部を備え、折り返し部の先端を打音点として切り起こしで形成した開孔に挿入し、折り返し起点は座金の周縁と接触するように位置させ、ボルト締めの中間段階では座金の下面周縁部が折り返し起点を押し下げ打音点を押し上げる一方、ボルトの正規位置での締結完了時に座金が折り返し起点から外れ、打音点は弾性復帰して開孔を通ってアース材上面に打ち付けられて音を発生させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線接続部に連続した電気接触部の平板中央にボルト穴が穿設され、座金部付きボルトまたは座金をボルト頭部下面に組み付けたボルトを前記ボルト穴に挿入してアース材に締結するアース端子であって、
前記電気接触部の平板から切り起こした片を曲げ加工して、ボルト締結完了を知らせる打音発生片を設け、
前記打音発生片は前記平板より上方へ突出させて屈曲させた後に折り返し起点を介して下向きに付勢した折り返し部を備え、該折り返し部の先端を打音点として前記切り起こしで形成された開孔に挿入していると共に、前記折り返し起点は前記座金の下面周縁部と接触するように位置させており、
前記ボルト締めの中間段階では前記座金の下面周縁部が前記折り返し起点を押し下げて前記打音点を押し上げる一方、ボルトの正規位置での締結完了時に前記座金が前記電気接触部に当接した時点で該座金が前記折り返し起点から外れ、前記打音点は弾性復帰して前記開孔を通って前記アース材上面に打ち付けられて音を発生させる構成としていることを特徴とするアース端子。
【請求項２】
前記打音発生片は、前記電気接触部の上面より立設する支軸部と、該支軸部の先端よりボルト穴中心方向に屈曲させた屈曲部と、該屈曲部の先端の前記折り返し起点から反対方向に折り返した前記折り返し部とからなり、該折り返し部の先端側を下向き屈曲部とすると共に、該下向き屈曲部の先端を前記打音点とし、前記電気接触部の上面から前記折り返し起点までの距離は前記座金の厚みより大としている請求項１に記載のアース端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のアース端子が電線に接続され、該アース端子が車体パネルからなる前記アース材とボルト締結されているアース端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアース端子およびアース端子の接続構造に関し、詳しくは、アース端子のアース材へのボルト締めの完了を容易に確認できるものである。
【背景技術】
【０００２】
アース回路の電線Ｗの接地は、通常、電線接続部１ａに電線Ｗ端末を接続したアース端子１を、図４に示すように、電気接触部１ｂの平板中央に穿設したボルト穴１ｃにボルト２を挿入して車体パネル等のアース材３に締結することで行っている。接地を確実に行うためには、アース端子１のボルト締めを正規位置で確実に完了させることが必要であり、従来、ボルト締めの完了を客観的に確認する手段が提案されている。
【０００３】
例えば、特開２０１０−１２７２９８号公報（特許文献１）では図５（Ａ）に示すような座金５を提案している。具体的には、ボルト６の軸部６ａを貫通させる座金５の下面に凹部５ａを設け、有色物質４ａを封入した略球状の容器からなる着色剤４を前記凹部５ａに保持させると共に、前記凹部５ａの反対側の座金上面に凸部５ｂを設け、ボルト６の締結により凸部５ｂが潰れると共に凹部５ａの凹みが浅くなることによって着色剤４を凹部５ａと被締結部材７との間に挟み込んで加圧破壊し、着色剤４の容器内に封入されていた有色物質４ａを流出させることで、ボルト締め完了を確認できるようにしている［図５（Ｂ）］。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２７２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、アース端子をアース材に締結するボルトに、凸部５ｂや着色剤４を保持した凹部５ａを設けた複雑構造の座金５を組み合わせることはコストの増大に繋がるという問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、アース端子のアース材へのボルト締めの完了をシンプルな構成で容易に確認できることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、第１の発明は、電線接続部に連続した電気接触部の平板中央にボルト穴が穿設され、座金部付きボルトまたは座金をボルト頭部下面に組み付けたボルトを前記ボルト穴に挿入してアース材に締結するアース端子であって、
前記電気接触部の平板から切り起こした片を曲げ加工して、ボルト締結完了を知らせる打音発生片を設け、
前記打音発生片は前記平板より上方へ突出させて屈曲させた後に折り返し起点を介して下向きに付勢した折り返し部を備え、該折り返し部の先端を打音点として前記切り起こしで形成された開孔に挿入していると共に、前記折り返し起点は前記座金の下面周縁部と接触するように位置させており、
前記ボルト締めの中間段階では前記座金の下面周縁部が前記折り返し起点を押し下げて前記打音点を押し上げる一方、ボルトの正規位置での締結完了時に前記座金が前記電気接触部に当接した時点で該座金が前記折り返し起点から外れ、前記打音点は弾性復帰して前記開孔を通って前記アース材上面に打ち付けられて音を発生させる構成としていることを特徴とするアース端子を提供している。
【０００８】
前記のように、本発明では、アース端子の電気接触部の平板から切り起こした片を曲げ加工して打音発生片を設けている。特に、前記打音発生片は、切り起こした片を上方へ突出させて屈曲させた後に、折り返し起点を介して下向きに付勢した折り返し部を備える構成とし、該折り返し部の先端を打音点として前記切り起こしで形成した開孔に挿入している。また、前記折り返し起点が、正規の姿勢で締結するボルトの座金の下面周縁部と接触するように位置させている。
【０００９】
よって、前記構成によれば、ボルトが正規姿勢で締結される場合には、締結の中間段階で座金の下面周縁部が折り返し起点を押し下げて他端側の打音点を押し上げる一方、正規位置でのボルト締め完了時には、座金が折り返し起点から外れて電気接触部の上面に当接するため、負荷が解消された打音発生片は座金との接触前の元の状態に復帰する。したがって、押し上げられていた打音点は下降して前記開孔を通って下側のアース材上面に打ち付けられることで音を発生させる。よって、前記打音によって正規姿勢、正規位置でのボルト締めの完了を確認することが可能となる。また、ボルト締め完了時には打音発生片の折り返し起点が座金の上面側に配置されるため、該配置の折り返し起点を目視することによっても締結完了を確認できる。
即ち、前記構成によれば、比較的簡単な切り起こし曲げ加工で形成される打音発生片を電気接触部の所定位置に設けるだけでボルト締めの完了を容易に確認できるため、低コストでボルトの締結不良を防止することができる。
【００１０】
前記打音発生片は、前記電気接触部の上面より立設する支軸部と、該支軸部の先端よりボルト穴中心方向に屈曲させた屈曲部と、該屈曲部の先端の前記折り返し起点から反対方向に折り返した前記折り返し部とからなり、該折り返し部の先端側を下向き屈曲部とすると共に、該下向き屈曲部の先端を前記打音点とし、前記電気接触部の上面から前記折り返し起点までの距離は前記座金の厚みより大としている。
【００１１】
前記のように、折り返し部の先端側を下向き屈曲部とし、その先端を前記打音点とすることで、打音点をアース材上面に対して垂直に近い角度で振り下ろして打ち付けることができ、より明瞭な音を発生させることができる。
また、電気接触部の上面から折り返し起点までの距離を座金の厚みより大とすることで、ボルト締め完了時には座金が折り返し起点から完全に離れて電気接触部の上面と折り返し起点との間の空間に保持される。よって、前記打音点も確実に元の位置に戻って打音を発生させることができる。
【００１２】
第２の発明では、前記第１の発明のアース端子が電線に接続され、該アース端子が車体パネルからなる前記アース材とボルト締結されているアース接続構造を提供している。
【００１３】
前記のように、第１の発明のアース端子を車体パネルにボルト締結する場合、前記打音点が車体パネルに打ち付けられると他の音と区別しやすい明瞭な金属音が発生する。よって、アース端子を車体パネルにボルト締めする際に、前記音を聞き取るだけでアース端子のボルト締めの完了を確認することができるため、作業性を低下させることなくボルトの締結確認をして、良好なアース接続を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
前述したように、第１の発明では、アース端子の電気接触部の平板から切り起こした片を曲げ加工して打音発生片を設けている。特に、前記打音発生片は、切り起こした片を上方へ突出させて屈曲させた後に、折り返し起点を介して下向きに付勢した折り返し部を備え、該折り返し部の先端を打音点として前記切り起こしで形成した開孔に挿入している。また、前記折り返し部の折り返し起点が、正規の姿勢で締結するボルトの座金の下面周縁部と接触するように位置させている。
【００１５】
よって、第１の発明によれば、ボルトが正規姿勢で締結される場合には、締結の中間段階で座金の下面周縁部が折り返し起点を押し下げて他端側の打音点を押し上げる一方、正規位置でのボルト締め完了時には、座金が折り返し起点から外れて電気接触部の上面に当接するため、押し上げられていた打音点は弾性復帰し、前記開孔を通って下側のアース材上面に打ち付けられて音を発生させる。よって、前記音によって正規姿勢、正規位置でのボルト締めの完了を確認することが可能となる。即ち、第１の発明によれば、比較的簡単な切り起こし曲げ加工で形成される打音発生片を電気接触部の所定位置に設けるだけでボルト締めの完了を容易に確認できるため、低コストでボルトの締結不良を防止することができる。
【００１６】
また、第１の発明のアース端子を車体パネルにボルト締結する第２の発明によれば、ボルト締結時に前記打音点による明瞭な金属音を聞き取るだけでボルト締めの完了を確認することができるため、作業性を低下させることなくボルトの締結確認をして、良好なアース接続を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態のアース端子を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）はボルト締め開始時の状態を示す一部断面図、（Ｂ）はボルト締め中間段階の状態を示す一部断面図、（Ｃ）はボルト締め完了時の状態を示す一部断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は斜め方向にボルト締めが行われた場合の要部断面図である。
【図４】従来例を示す図である。
【図５】従来例を示す図であり、（Ａ）はボルト締め開始時の状態を示す断面図、（Ｂ）はボルト締め完了時の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明の実施形態を示す。
本実施形態では、図１、図２に示すように、自動車用ワイヤハーネス（図示せず）のアース回路の電線Ｗ端末にアース端子１０を接続し、該アース端子１０を座金部付きボルト２０でアース材の車体パネル３０に締結することにより接地している。
【００１９】
具体的には、導電性金属板からなるアース端子１０には、一対の芯線バレル１１ａおよび絶縁被覆バレル１１ｂからなる電線接続部１１に連続して、ボルト穴１３を中央に穿設した電気接触部１２を設けている。電線Ｗ端末より露出させた芯線Ｗａを芯線バレル１１ａで加締め圧着すると共に、芯線Ｗａに連続する絶縁被覆Ｗｂを絶縁被覆バレル１１ｂで加締め圧着することにより、電線Ｗ端末にアース端子１０を接続している。
【００２０】
また、座金部付きボルト２０は、ボルト頭部２１の下面に該頭部２１の径より大径の円板状の座金部２２を一体的に設け、該座金部２２の下面中央より、ねじ山２３ａを外周面に形成したボルト軸部２３を突出させている。
さらに、アース材の車体パネル３０には、前記ボルト軸部２３を挿通する取付穴３１を穿設していると共に、車体パネル３０の下面側にはねじ山３３ａを内周面に形成したナット開口部３３を前記取付穴３１と連通させるようにナット３２を溶接固着している。
なお、座金部付きボルト２０のボルト軸部２３のねじ山２３ａの一部を潰して、螺合するナット３２のねじ山３３ａに付着した塗装膜を除去することにより、アース端子１０と車体パネル３０の導通を図っている。
【００２１】
また本実施形態では、アース端子１０の電気接触部１２のボルト穴１３より先端側の所定位置に、電気接触部１２の平板から切り起こした片を曲げ加工してボルト締結完了を知らせる打音発生片１４を設けている。打音発生片１４は、電気接触部１２の上面より立設する支軸部１４ａと、該支軸部１４ａの先端よりボルト穴１３中心方向に屈曲させた屈曲部１４ｂと、該屈曲部１４ｂの先端を折り返し起点１４ｃ−１として反対方向に屈曲させて下向きに付勢した折り返し部１４ｃとからなり、折り返し部１４ｃの長さ方向寸法は屈曲部１４ｂの長さ方向寸法より大としている。また、折り返し部１４ｃの先端側に設けた下向き屈曲部１４ｃ−２の先端を打音点１４ｃ−３として、切り起こしによって形成した開孔１５に打音点１４ｃ−３が挿入されるようにしている。打音点１４ｃ−３は、後段で詳述するが、ボルト締め完了時に開孔１５を通って車体パネル３０の上面に打ち付けられて音を発生させる部位である。
【００２２】
打音発生片１４は、図２のように座金部付きボルト２０をボルト穴１３に挿入して正規姿勢で締結、即ち、ボルト軸部２３の軸心がボルト穴１３やナット開口部３３の軸心と一致するように傾きなく締結する際に、折り返し部１４ｃの折り返し起点１４ｃ−１が座金部２２の下面周縁部２２ａと接触するように位置させている。また、電気接触部１２の上面から折り返し起点１４ｃ−１までの距離Ｈを座金部２２周縁部の厚みｄより大としている［図２（Ａ）］。
【００２３】
アース端子１０の車体パネル３０へのボルト締めは以下のようにして行う。
まず、車体パネル３０の取付穴３１とアース端子１０のボルト穴１３が連通するようにアース端子１０を配置し、該ボルト穴１３と取付穴３１とに挿入した座金部付きボルト２０のボルト軸部２３を車体パネル３０下面側に固着したナット３２にねじ込んで締結する。
【００２４】
正規姿勢でのボルト締めの中間段階では、座金部２２の下面周縁部２２ａが打音発生片１４の折り返し起点１４ｃ−１に接触して押し下げて他端側の打音点１４ｃ−３を押し上げる［図２（Ｂ）］。
前記ボルト締めが正規位置で完了したときには、座金部２２が電気接触部１２の上面に当接した時点で座金部２２は折り返し起点１４ｃ−１から外れ、打音発生片１４は負荷が解除されて元の状態に戻る。よって、押し上げられていた打音点１４ｃ−３も弾性復帰して前記開孔１５を通って車体パネル３０の上面に打ち付けられ、鋭い金属音を発生させる［図２（Ｃ）］。
【００２５】
前記のように、本実施形態では比較的簡単な切り起こし曲げ加工で形成される打音発生片１４を電気接触部１２の所定位置に設けるだけでボルト締めの完了を容易に確認できるため、低コストかつ高い作業性でボルトの締結不良を防止して良好なアース接続を実現することができる。なお、本実施形態では座金部付きボルト２０を用いているが、これに限定されず、別体の座金をボルト頭部の下面に組み付けてもよい。
【００２６】
一方、座金部付きボルト２０が正規姿勢で締結されない場合、例えば、図３に示すように座金部付きボルト２０が斜め方向に締結された場合は、（Ａ）のように座金下面周縁部２２ａが折り返し起点１４ｃ−１でなく折り返し部１４ｃの中央付近と接触するために、ボルト締め完了時にも座金部２２が打音発生片１４から外れることなく（Ｂ）のように座金下面周縁部２２ａと電気接触部１２の上面との間に形の崩れた打音発生片１４が挟まった状態で保持されたり、（Ｃ）のように傾斜方向が異なると座金下面周縁部２２ａが打音発生片１４に全く接触しなかったりするため、いずれの場合も打音点１４ｃ−３による打音は発生しない。よって締結不良が生じたことを認知することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  アース端子
１１  電線接続部
１２  電気接触部
１３  ボルト穴
１４  打音発生片
１４ａ  支軸部
１４ｂ  屈曲部
１４ｃ  折り返し部
１４ｃ−１  折り返し起点
１４ｃ−２  下向き屈曲部
１４ｃ−３  打音点
１５  開孔
２０  座金部付きボルト
２２  座金部
２２ａ  下面周縁部
３０  車体パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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