(57)【要約】【課題】  溶室の天井を扇状に形成させ、天井表面に生成される結露水を壁面上部に固定させた樋を伝い流下させ、窓面に生成される結露水を傾斜されている壁面を伝い溶室に流下させる構造のユニットバス【解決手段】  溶室の天井構造を扇状に形成させ、壁面と反対側壁面の上部には天井において生成される結露水を受け止めることの出来る樋を設け、結露水はその樋により左右壁面の両端に誘導され壁面を伝って落下する。また窓枠に生成される結露水は、窓枠前面の傾斜している壁面を伝って浴室に落下する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶室の天井に生成される結露水の落下を防止する構造であって、土台、壁パネル支持、天井支持、外部支持の各部材によって浴室の骨組構成を行い、溶室の天井パネルは２層構造により中空に形成し、硬質発泡ウレタン樹脂を断熱材として注形加工を施し、天井パネルは扇状に形成し天井に生成された結露水を扇状にした壁面に伝い壁パネル誘導、結露水を誘導樋、降下溝に導き落下させ、窓枠の結露水は傾斜している壁に伝い落下させ、全ての形成材は熱可塑性樹脂、ケナフ茎片含有合成樹脂により形成することを特徴とする結露水落下防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、ユニットバスの浴槽支持部材、骨組材、浴室コーナー部材、設置台部材等の構造部材、また浴室内の天井及び窓枠に生成される結露水の落下を防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、予め工場等で製造したユニットを現場でお互いに接合して組立てられるユニット住宅が利用されているユニット住宅のユニットの中には、ユニットバスを形成するものがある。従来より、このようなユニットバスを製造するにあたっては、ユニットバスの床等の内装を行い、浴槽、洗い場用の床パン、洗面ユニット等の器具を設置した後の、このユニットバス全体を上方に持ち上げて、床下に組付けられる直管やエルボ等の管を接続し、排水、汚水、給水及び給湯等の配管を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２０１０−２００８４７号公報
【特許文献２】  特許第３３１６２１１号
【特許文献３】  特許第３０３４９５６号
【特許文献４】  特開平１１−３３３９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記配管作業は、上向き作業になるうえ、狭い設置条件において直管やエルボ等の管を接続しながら配置を通していく作業となるため、作業効率が非常に悪く、また狭い現場では工事に想像以上手間取り時間（特許文献１）を要する点に問題があった。【０００５】  また、浴室の天井及び窓枠で生成される結露した水滴が直接下方に滴下し、入浴中の人の頭や身体に降りかかったり、浴槽内に入ったりして問題に成っていた。この問題を解決するために考えられたのが天井部を扇状に形成して結露した水滴を２面の壁面上部に誘導し、その壁面上部に結露水を受け止める樋を設け、壁面の両端に結露水を誘導し、本発明の請求項１記載の浴槽四隅に設置した柱に差し込む誘導部材に結露水を流し込み降下させる。【０００６】  従来、浴室の土台材、外部材、また壁パネル等を固定させる部材として、木材、鉄板、合成樹脂製品等が使用されていた。ところが長期間使用していると腐食したり、錆びたりするため、各部材の連係に障害が生じるという問題が発生した。【０００７】  本発明は、前記の主基部材、四隅の角材、壁パネル補強部材、浴槽パン及び洗い場床パンの土台設置部材等を熱可塑性樹脂である耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、硬質塩化ビニール樹脂等からなる群より選ばれる樹脂にて押出成形、射出成形で形成される部材を使用し、腐食、錆等の問題を解決させる。【０００８】  近年、自動車のデッキボード、自動車の内装部材、バスのフロアー、住宅建材のボード、壁材、断熱材、そして紙材等の用途に注目されているケナフ茎片含有合成樹脂（ケナフ繊維添付ポリ乳酸）がある。このモールド成形体は軽量かつ高剛性であり、アスペクト比の高い合成樹脂成形体のケナフ茎片含有合成樹脂（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）を押出し成形、射出成形及び圧縮成形により各部材を製造目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は浴室の天井部が扇状である天井パネルを設置し、その天井パネルは上、下の壁面部材からなり、それら２面の壁面部材を接続接着等施して内部と中空状にさせた後、中空部に断熱効果を上げるために硬質発泡ウレタン樹脂を注入加工等施し、１体的な天井パネルを形成させる。【００１０】  また溶室内で生成される結露水のうち、前記の天井パネル上に発生するのが主であり、その結露水を扇状の天井パネルにより両サイドの壁パネルに結露水を誘導させ、壁パネルの上部に設けられた結露水誘導樋に流入させる。そして結露水は結露水誘導樋の両端に向け流れていき、溶室の四隅に設置されている壁パネル支持部材に配置されている壁パネル固定部材に誘導させ結露水誘導樋と壁パネル固定部材が接する部分には、結露水が容易に降下できる結露水降下溝があり、結露水はその結露水降下樋を伝い浴槽パン及び洗い場床パンに降下する。浴室内に窓を設け、この窓枠にも結露水が生成される。窓枠の前面壁に勾配が施されており、結露水はこの勾配壁を伝い降下する。【００１１】  ユニットバスの外部作業工事の中に排水、汚水、給水、給湯等の配管及びエルボ等の設置工事がある。狭い現場で思い掛けない手間取り、時間を要することがある。予め工場内で効率良く施工可能状況まで組立て、現場において組立て容易な各部材の形状を特徴とする。従来の溶室、またはユニットバスにおいて使用されていた木材、鉄板等を多用していたため、腐食、錆等の障害があった。また合成樹脂を用いたユニットバスもあるが、主なる部材で以前通り木材、鉄板等を使用しており、同じ状況と思われる。【００１２】  本発明は土台部材、外部支持部材、壁パネル支持部材は熱可塑性樹脂である耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、変性ポリフェニレンオキシサイド樹脂、硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂を使用し、押出成形、射出成形により各部材を形成している。また近年環境配慮素材として開発されたケナフ茎片含有合成樹脂（ケナフ繊維添加ポリ乳酸）があり、このモールド成形体は軽量で高剛性に優れ、アスペクト比の高い繊維系の新規な合成樹脂である。軽量化を推し進めている自動車業界でデッキボード、内装部材、ボデー部材等が実用化され、その他の業界では住宅建材、浴用タオル、硬質の和紙風の紙等が実用化されている。また前記の熱可塑性樹脂と、後期のケナフ茎片含有合成樹脂とを併用することも可能である。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の態様によれば、浴槽パンと洗い場床パンを正確な位置関係に配置することができる。また請求項１に記載の発明によれば、天井パネルを壁パネルの上部に取り付けるための連結手段の室内側に結露水誘導樋が設けられているため、天井表面に生成され該表面を流れ落ちた結露の水滴を結露水誘導樋に回収して所定の方向に流し、浴室の所定の隅部から下方の所定位置に流下して洗い場床パンに流すことができ、壁パネルの略中央部分の汚れ発生等を確実に防止することができる。窓枠で生成された結露水は窓枠の前面壁を伝い誘導されて下部に降下する。【００１４】  浴槽パン、洗い場床パン、壁パネル、各部材等を支持する部材、天井パネル等の全てに熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及びケナフ茎片含有合成樹脂（ケナフ繊維添加ポリ乳酸）によって製造するため、腐食したり、錆びたりすることがなくなり、また浴室を容易に清掃することができる構造のため清潔さを常に良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る全体の斜視図である。
【図２】本発明に係る扇状天井パネル断面図と取付部材の斜視図である。
【図３】本発明に係る各支持部材組付け状態の斜視図である。
【図４】本発明に係る土台部材と接続部材の斜視図である。
【図５】本発明に係る土台部材と浴槽パンとの接続方法の斜視図である。
【図６】本発明に係る天井支持部材の斜視図である。
【図７】本発明に係る壁パネル支持部材と接続部材の斜視図である。
【図８】本発明に係る壁パネル支持部材と接続部材の平面図である。
【図９】本発明に係る結露水誘導樋の斜視図である。
【図１０】本発明に係る壁パネル固定部材の斜視図である。
【図１１】本発明に係る外部支持部材と接続部材の斜視図である。
【図１２】本発明に係る浴槽に設置する窓枠の斜視図である。
【発明を実施するための形体】
【実施例】
【００１６】  以下、本発明の実施の形体を図１〜図１２に基づいて説明する。【００１７】  図１において、浴室１は、４枚の壁パネル５０ｄ〜５０ｄと天井パネル５及び浴槽パン２、洗い場床パン３で形成されており、浴槽パン２と洗い場床パン３は一体的に熱硬化性強化プラスチック（ＦＲＰ−熱硬化性ポリエステル樹脂とガラス繊維を含浸加工）にて成形された構造である。【００１８】  天井パネル５は上壁面部材１１と下壁面部材１２から構成され、その２枚の壁面部材端部全周を接続接着することにより、固定の一体的に形成された２枚の壁面部材の間には定められた隙間を有するところの中空状態に形成させ、その中空部に断熱効果があり、結露の発生を大幅に抑える事のできるポリオール、イソシアネート２種類の主原料に触媒、発泡剤、整泡剤等を一緒に混合して、泡化反応と樹脂化反応を同時に行わせて得られる均一な樹脂発砲体である硬質発泡ウレタン樹脂１４をその中空部分に注入発砲させ、断熱効果のある天井パネル５を形成する。【００１９】  図２において、天井パネル５を構成させる各部材の断面図であり、天井パネル５本体は上壁面部材１１と下壁面部材１２の２枚部材によって構成されており、その部材は熱硬化性強化プラスチック（ＦＲＰ−熱硬化性ポリエステル樹脂とガラス繊維を含浸加工）か、熱可塑性樹脂である耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂板材を圧縮成形、真空成形等で構成させる。そして、２枚の上壁面部材１１と下壁面部材１２の全周端斜視図面部を溶着または接着剤で一体的な形状にさせ、四方の隅に天井支持部材取付穴１３を加工設置を行い、また作業口１５が取付けられる構造寸法に、予め加工して中空状態の天井パネル５を形成する。【００２０】  中空状態に形成された天井パネル５の中空部に結露の発生を大幅に抑え、断熱効果がある硬化発泡ウレタン樹脂１４（ポリオール、イソシアネート２種類の主原料に触媒、発泡剤、整泡剤等を混合し泡化反応させる）を注形加工して一体的な天井パネル５を形成する。そして天井パネル５は図の通りに扇状１７に設定され、天井パネル５の内部に生成させられた結露水１８が扇状１７の２面の端部に向い、矢印方向に誘導されていく。また天井パネル５の中央部に作業口１５が設けられており、この作業口１５は天井パネル５の内面より取付けが出来る様になっており、内面より取り外し作業ができる穴を設ける。その作業口１５の中央部に換気装置１６が配設されている。この換気装置１６は作業口１５の外側から組付けられているため、天井パネル５から作業口１５を取り外すと換気装置１６が同時に天井パネル５から外され、修理、掃除等が容易にできる。【００２１】  図３において、土台部材２０、パネル支持部材４０、外部支持部材８０、天井支持部材Ａ３０、天井支持部材Ｂ２０（土台部材と併用）等を組付け使様の斜視図であり、各支持部材を熱可塑性樹脂である耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、硬質塩化ビニール樹脂からなる群より選択される樹脂にて押出成形、射出成形で形成される部材を使用し、腐食、錆び等の問題を解決させる。近年、自動車のデッキボード、自動車の内装部材、バスのフロアー、住宅建材のボード、壁材ボード、断熱材等の用途に注目されているケナフ茎片含有合成樹脂（ケナフ繊維添加ポリ乳酸）がある。このモールド成形体の中でも軽量かつ高剛性であり、アスペクト比の高い合成樹脂形成体のケナフ茎片含有合成樹脂を押出成形及び射出成形により製造し各部材を形成する。【００２２】  図４において、土台部材２０と土台部材接続部品２３の斜視図であり、土台部材２０を四面状に接続加工するときに使用する土台部材接続部品２３を土台部材２０に予め加工した接続穴２１と壁パネル支持部材４０を接続するため加工した接続穴２２の位置とその方向性である。土台部材２０の材質は前記の熱可塑性樹脂及びケナフ茎片含有合成樹脂を選定し、土台部材接続部品２３は接着性が優れている熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で射出成形加工で製造する。接続穴２１、接続穴２２は現場施工の方法、寸法等で予め判明する寸法位置に切削加工する。また接続穴２１、２２の寸法、穴径は土台部材接続部品２３の差し込む側、面の部分２３ｂの外形寸法より大きめに接続穴２１、２２を加工する。その時、接続穴２１、２２に２３ｂ方向部を差し込むのであるが、多少位置的に移動が要する場面が生ずるため定位置より少し離れたところに加工する。また支持部材（土台、壁パネル、天井、外部）は予め定められた寸法に加工しておくことが出来る。また全ての接続用に切削加工する穴は前記の通り位置の定めをする。【００２３】  図５において、土台部材２０と浴槽パン２との接続位置を定める浴槽位置用ボス穴２４と浴槽パン２の裏面に土台部材２０と結合させるための結合部品２５を浴槽裏面に予め定められた位置、個数を配設させて加工する。そして土台部材２０の定められた位置に加工した浴槽位置用ボス穴２４に浴槽位置用２６を差し込み、浴槽位置用ボス２６の上部には接続固定穴２７が設けられ、その接続固定穴２７に浴槽パン２に配設された結合部品２５を接続固定穴２７に接着剤を流し込み、結合部品２５を差し入れ固定させる。【００２４】  図６において、天井支持部材Ａ３０に壁パネル支持部材４０と接合可能な接続穴３１が貫通して加工され、壁パネル支持部材４０に取り付けられた接続ボス４３ａが接着剤をつけられて下方より接続穴３１に差し込められる。そして接続穴３２、３３は天井支持部材Ｂ２０（土台部材２０と併用）との接続結合される穴である。【００２５】  図７においては、壁パネル支持部材４０と、その壁パネル支持部材４０に土台部材２０とを配続させる役目の壁パネル支持部材下部接続部品４２を接続ボス４２ｂを壁パネル支持部材４０の下部に接着剤を用いて固定させ、接続ボス４２ｂの形体は壁パネル支持部材４０の内面壁に密着挿入できるような構造になっている。また裏面に設けられた接続ボス４２ａは土台部材２０と接続固定可能な構成になっている。そして壁パネル支持部材上部接続部品４３は壁パネル支持部材４０上部に配設されるのであり、接続ボス４３ｂ面形体は壁パネル支持部材４０の内面壁に接着剤を用いて密着挿入できるような構造になっている。また裏面に設けられた接続ボス４３ａは天井支持部材Ａ３０に設けられている接続穴３１に密���挿入され、天井パネル５の四隅に配設されている天井支持部材取付け穴１３に差し込む構造と、壁パネル支持部材４０と別用途の支持部材等との接続の役目を行う各接続ボス４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂの斜視図である。【００２６】  壁パネル支持部材４０、壁パネル支持部材下部接続部品４２、壁パネル支持部材上部接続部品４３等の角に壁パネル支持部材４０には壁パネル挿入溝４１が、壁パネル支持部材下部接続部材品４２には壁パネル下部挿入溝４１ａが、壁パネル支持部材上部接続部品４３には壁パネル上部挿入溝４１ｂが配設され、壁パネル５０容易に壁パネル支持部材４０と密着挿入可能な溝が構成されている。また壁パネル支持部材下部接続部品４２、壁パネル支持部材上部接続部品４３は接着性が重要なため熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、硬質塩化ビニール等の合成樹脂で射出成形加工製造を行う。そして土台部材２０と同様、壁パネル支持部材４０の材質は熱可塑性樹脂及びケナフ茎片含有合成樹脂等の合成樹脂で射出成形加工製造を行う。【００２７】  図８において、前記の壁パネル支持部材４０に壁パネル５０ａ〜５０ｄを密着挿入させ、壁パネル支持４０に気密性を保持する役目をする壁パネル固定部材７０と、浴室内で生成される結露水を天井パネル５の扇状１７構成による両端の壁パネル５０ａ〜５０ｄのうち２壁パネルに導かれた結露水を受け止める結露水誘導樋６０が壁パネル５０ａ〜５０ｄの２壁面の上部に配置されている各部材の構成図である。壁パネル５０ａ〜５０ｄの壁パネル支持部材４０に差し込まれる壁パネル挿入部材５２は熱可塑性樹脂の強固で接着性に富み耐衝撃性に優れているＡＢＳ樹脂及びポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂にて押出成形で形成させ、その表面にはケナフ茎片含有合成樹脂の特性である高質の和紙風紙繊維質を応用し、表層に補強フィルムを付加させた壁パネル補強板５３を接着、装着させる。この壁パネル挿入部材５２は壁パネル５０ａ〜５０ｄの両端に配設させ、壁パネル挿入部材５２の後方に壁パネル用断熱材５１を装着させるのであるが、壁パネル補助板５３と壁パネル用断熱材５１の間にケナフ茎片含有合成樹脂製の壁パネル補助断熱材５４を密着させて強固な壁パネル５０ａ〜５０ｄを形成する。壁パネル用断熱材５１は耐火面材であり、断熱効果、防音効果に優れた石膏ボード合板を用いる。【００２８】  壁パネル５０ａ〜５０ｄの両端部に設けた壁パネル挿入部材５２の部分を壁パネル支持部材４０の角に設けられている壁パネル挿入溝４１に挿入し、また別の壁パネル５０ａ〜５０ｄに配設されている壁パネル挿入部材５２の部分を壁パネル支持部材４０に挿入する。そして両サイドから挿入された壁パネル５０ａ〜５０ｄの壁パネル挿入部材５２が所定の位置に挿入されると間に隙間が生ずる。その隙間に壁パネル固定部材７０を押し込み接着剤にて接着する。【００２９】  図９において、壁パネル５０ａ〜５０ｄの上部に配設され、浴室で生成された結露水が扇状１７の形体をしている天井パネル５の両端壁面から壁パネル５０ａ〜５０ｄに向って降下してくる結露水を受け止め、両端に結露水を誘導する役目をする結露水誘導樋６０の斜視図である。この結露水誘導樋６０は熱可塑性樹脂のＡＢ��樹脂及びポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂にて押出成形にて形成し、定められた寸法に加工し、その両端を４５度に切削加工する。【００３０】  図１０において、壁パネル支持部材４０の角に設けられている壁パネル挿入溝４１に壁パネル５０ａ〜５０ｄの両端に設けた壁パネル挿入部材５２が両サイドより壁パネル挿入溝４１に挿入され、その隙間に対して壁パネル支持部材４０に強固に押し込み接着剤を使用し壁パネル固定部材７０を密着的に装着できるように固定させる役目の壁パネル固定部材７０の斜視図である。【００３１】  結露水誘導樋６０の両端に誘導されてきた結露水を壁パネル固定部材７０と結露水誘導樋６０の壁面で結露水を受け止め、その結露水を降下させるために結露水降下溝７１が壁パネル固定部材７０の壁面に設けられ、結露水は降下していく。そして降下していく結露水は洗い場床パン３に降下する手前でストッパー７２により洗い場床パン３に降下させる。壁パネル固定部材７０は耐衝撃性、耐熱性及び強反発力等の特性を持つ熱可塑性樹脂であるＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂にて成形、構成する。また壁パネル５０ａ〜５０ｄの両端部、壁パネル挿入部材５２を両サイドから壁パネル支持部材４０の角に設けられた壁パネル挿入溝４１に差し込み、壁パネル挿入部材５２を固定させるとき異形状密着補助部７３が両面に設けられ、その壁面の間は切込み部分を設け壁パネル固定部材７０を差し込むとき肉付け体を中薄状態にして、壁パネル固定部材７０の挿入を補助する。また壁パネル固定部材７０の先端に設けられている脱着防止壁７４は壁パネル挿入部材５２が抜き取れないように壁面を太らせて防止する役目をする。壁パネル固定部材７０の下部に設けられているストッパー７２は熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂にて排出成形によって形成し、壁パネル固定部材７０に接着し固定させる。【００３２】  図１１において、外部支持部材８０と外部支持部材接続部品８１の斜視図である。外部支持部材８０の幅寸法が壁パネル支持部材４０の形厚より厚みが縮小しているのは、図３に示すように設置する場所、位置が壁パネル５０ａ〜５０ｄの厚みがこの外部支持部材８０に接触するため、その厚み分薄く形成したものである。そして外部支持部材接続部品８１は外部支持部材８０の上部、下部に接着剤により装着されるのである。外部支持部材８０、外部支持部材接続部品８１は接着性が重要なため、前記の土台部材２０、壁パネル支持部材４０同様な熱可塑性樹脂及びケナフ茎片含有合成樹脂等射出成形加工にて形成する。【００３３】  図１２において、壁パネル５０ａ〜５０ｄの１面壁面に設置される窓枠９０の斜視図である。この窓枠９０を構成する部材は大まかに区別して、ガラス戸とレール部等を組み込んだサッシパーツ９２、前記の土台部材２０、壁パネル支持部材４０、外部支持部材８０同様な熱可塑性樹脂及びケナフ茎片含有合成樹脂等で形成された窓枠９０の２パーツからなっており、窓枠９０にも結露の水滴が生成され、ガラス戸９３からサッシ枠９４を通じ窓枠９０の前面に設けられた傾斜した前面壁９１に伝い浴室の床パンに降下していく。
【符号の説明】
【００３４】５      天井パネル
１４    硬質発泡ウレタン樹脂
１５    作業口
１６    換気装置
１７    扇状
２０    土台部材（天井支持部材Ｂ併用）
３０    天井支持部材
４０    壁パネル支持部材
５０ａ〜５０ｄ    壁パネル
５１    壁パネル用断熱材
６０    結露水誘導樋
７０    壁パネル固定部材
７１    結露水降下溝
８０    外部支持部材
９０    窓枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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