(57)【要約】【課題】電線の接合構造において、それぞれ異なる金属を主成分とする２種類の芯線が溶接により接合される場合に、煩雑な作業を要することなく、芯線どうしの接合の強度を高めること。【解決手段】電線の接合構造１は、銅電線２における銅芯線２１とアルミニウム電線３におけるアルミニウム芯線３１とが接合されている構造である。介在部材５は、銅を主成分とする材料からなり、銅芯線２１の外周面に接触した状態で銅芯線２１の周囲を囲む。第１の溶接部４１は、アルミニウム芯線３１の外周面と介在部材５の内周面とが溶接された部分である。第２の溶接部４２は、銅芯線２１の外周面と介在部材５の外周面とが溶接された部分である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の絶縁電線における第１の金属を主成分とする材料からなる第１の芯線と、第２の絶縁電線における第２の金属を主成分とする材料からなる第２の芯線と、が接合されている電線の接合構造であって、
前記第１の金属を主成分とする材料からなり、前記第２の芯線の外周面に接触した状態で前記第２の芯線の周囲を囲む介在部材と、
前記第２の芯線の外周面と前記介在部材の内周面とが溶接された部分である第１の溶接部と、
前記第１の芯線の外周面と前記介在部材の外周面とが溶接された部分である第２の溶接部と、を備える電線の接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電線の接合構造であって、
前記介在部材は金属の筒部材である、電線の接合構造。
【請求項３】
請求項２に記載の電線の接合構造であって、
前記介在部材は当該部材を縦断する１本の切れ目が形成された金属の筒部材である、電線の接合構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の電線の接合構造であって、
前記第１の金属は銅であり、前記第２の金属はアルミニウムである、電線の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ異なる金属材料からなる２種類の芯線が接合されている電線の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、銅に代わる電線の芯線の材料として、軽量なアルミニウムが採用されつつある。これに伴って、複数の絶縁電線の接続のために、従来から使用されている銅を主成分とする銅芯線とアルミニウムを主成分とするアルミニウム芯線とを溶接によって接合することが必要になる場合がある。芯線どうしの溶接の手法としては、超音波溶接が好適である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、銅芯線とアルミニウム芯線とを超音波溶接によって接合することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、融点が大幅に異なる銅芯線とアルミニウム芯線とを溶接により接合した場合、芯線どうしの接合強度が弱くなるという問題が生じる。
【０００６】
一方、特許文献１には、アルミニウム芯線が銅芯線を構成する複数の素線の中に埋め込まれた状態で、外側の銅芯線側から超音波溶接が施されることについて示されている。これにより、銅芯線とアルミニウム芯線とが接触する部分に形成される溶着部の面積が増加し、芯線どうしの接合強度が高まる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示される電線の接合構造は、銅芯線を構成する複数の素線の中にアルミニウム芯線を埋め込むという煩雑な作業を必要とし、また、そのような作業の自動化は難しい。そのため、特許文献１に示される電線の接合構造は、量産されるワイヤハーネスへの適用に適していない。
【０００８】
本発明は、電線の接合構造において、それぞれ異なる金属を主成分とする２種類の芯線が溶接により接合される場合に、煩雑な作業を要することなく、芯線どうしの接合の強度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１態様に係る電線の接合構造は、第１の絶縁電線における第１の金属を主成分とする材料からなる第１の芯線と、第２の絶縁電線における第２の金属を主成分とする材料からなる第２の芯線と、が接合されている構造である。そして、当該電線の接合構造は、以下に示される各構成要素を備える。第１の構成要素は、上記第１の金属を主成分とする材料からなり、上記第２の芯線の外周面に接触した状態で上記第２の芯線の周囲を囲む介在部材である。第２の構成要素は、上記第２の芯線の外周面と上記介在部材の内周面とが溶接された部分である第１の溶接部である。第３の構成要素は、上記第１の芯線の外周面と上記介在部材の外周面とが溶接された部分である第２の溶接部である。
【００１０】
本発明の第２態様に係る電線の接合構造は、第１態様に係る電線の接合構造の一態様である。第２態様に係る電線の接合構造において、上記介在部材は金属の筒部材である。
【００１１】
本発明の第３態様に係る電線の接合構造は、第２態様に係る電線の接合構造の一態様である。第３態様に係る電線の接合構造において、上記介在部材は当該部材を縦断する１本の切れ目が形成された金属の筒部材である。
【００１２】
本発明の第４態様に係る電線の接合構造は、第１態様から第３態様のいずれかに係る電線の接合構造の一態様である。第４態様に係る電線の接合構造において、上記第１の金属は銅であり、上記第２の金属はアルミニウムである。
【発明の効果】
【００１３】
上記の各態様に係る電線の接合構造において、第２の芯線には、その外周面に接触した状態でその周囲を囲む介在部材が取り付けられており、第１の芯線と第２の芯線とは、その介在部材を介して接合されている。即ち、第２の芯線と介在部材とが溶接されており、さらに、第１の芯線と介在部材とが溶接されている。また、その介在部材は、第１の芯線の主成分と同じ金属を主成分とする材料からなる。
【００１４】
従って、第２の芯線の外周面とそれを囲む介在部材の内周面とは広い面積に亘って面接触し、第２の芯線と介在部材とが溶接された部分である第１の溶接部は、広い面積に亘って形成される。その結果、第２の芯線と介在部材とは、それぞれ異種の金属を主成分とする部材であるが、高強度で接合される。
【００１５】
一方、第１の芯線の外周面と介在部材の外周面とが溶接された部分である第２の溶接部の面積はそれほど大きくない。そうであっても、同種の金属を主成分とする第１の芯線と介在部材とは、高強度で接合される。以上により、介在部材を介して接合された第１の芯線及び第２の芯線の接合強度は高い。
【００１６】
また、第２の態様において、介在部材が金属の筒部材であるため、介在部材の中空部に第２の芯線を通すというごく簡易な作業により、介在部材を第２の芯線に取り付けることができる。
【００１７】
また、第３の態様において、介在部材は、当該部材を縦断する１本の切れ目が形成された金属の筒部材である。この場合、介在部材の内周面が第２の芯線の外周面に密接するように、介在部材の内径を微調節することが可能となる。
【００１８】
また、本発明は、第１の金属が銅であり、第２の金属がアルミニウムである第４の態様において、芯線どうしの接合の強度を高める顕著な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線の接合構造１の斜視図である。
【図２】電線の接合構造１を構成する２本の絶縁電線及び介在部材の斜視図である。
【図３】電線の接合構造１を得るための第１の溶接工程を示す図である。
【図４】電線の接合構造１を得るための第２の溶接工程を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電線の接合構造１Ａの側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る電線の接合構造１Ｂの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
＜第１実施形態＞
まず、図１，２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る電線の接合構造１の構成について説明する。電線の接合構造１は、２種類の絶縁電線の芯線どうしが金属部材を介して溶接により接合された構造である。第１の絶縁電線は、銅を主成分とする芯線である銅芯線２１と、その銅芯線２１の周囲を覆う絶縁被覆２２と、を有する銅電線２である。第２の絶縁電線は、アルミニウムを主成分とする芯線であるアルミニウム芯線３１と、そのアルミニウム芯線３１の周囲を覆う絶縁被覆３２と、を有するアルミニウム電線３である。
【００２２】
図１，２に示される銅芯線２１は、銅または銅の合金からなる素線が撚り合わされて構成された撚り線である。同様に、図１，２に示されるアルミニウム芯線３１は、アルミニウム又はアルミニウムの合金からなる素線が撚り合わされて構成された撚り線である。なお、銅芯線２１及びアルミニウム芯線３１が、撚り合わされていない複数の素線で構成されていること、或いは単線で構成されていることも考えられる。
【００２３】
銅電線２において、銅芯線２１の末端部は、絶縁被覆２２が剥がされており、絶縁被覆２２の端から延び出している。同様に、アルミニウム芯線３１の末端部は、絶縁被覆３２が剥がされており、絶縁被覆３２の端から延びだしている。
【００２４】
以下の説明において、銅芯線２１における、絶縁被覆２２から延び出て形成されている部分のことを裸銅芯線部２１ａと称する。同様に、アルミニウム芯線３１における、絶縁被覆３２から延び出て形成されている部分のことを裸アルミニウム芯線部３１ａと称する。
【００２５】
また、図１，２に示されるように、裸アルミニウム芯線部３１ａには、介在部材５が取り付けられている。介在部材５は、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に接触した状態で裸アルミニウム芯線部３１ａの周囲を囲む金属の部材である。また、介在部材５は、銅芯線２１の主成分と同じ金属である銅を主成分とする材料からなる。
【００２６】
図１，２に示されるように、本実施形態における介在部材５は金属の筒部材である。裸アルミニウム芯線部３１ａは、介在部材５の中空部５２に通される。これにより、介在部材５は裸アルミニウム芯線部３１ａの周囲を囲み、介在部材５の内周面は、その全域に亘って裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に接する。
【００２７】
また、図１，２に示される例では、介在部材５には、当該部材を縦断する１本の切れ目５１が形成されている。これにより、介在部材５の内周面が裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に密接するように、介在部材５の内径を微調節することが可能となる。
【００２８】
例えば、自然状態における介在部材５の内径が、裸アルミニウム芯線部３１ａの外径と同じ又はそれより若干小さく形成されているとする。この場合、図２に示されるように、切れ目５１を有する介在部材５は、切れ目５１が開くように、即ち、介在部材５の内径が拡がるように一時的に弾性変形した状態で、裸アルミニウム芯線部３１ａに取り付けられる。これにより、介在部材５の内周面は、介在部材５の弾性力によって裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に密接する。
【００２９】
或いは、切れ目５１が開いた状態の介在部材５が裸アルミニウム芯線部３１ａに対してかしめられることも考えられる。この場合、裸アルミニウム芯線部３１ａが、切れ目５１が開いた状態の介在部材５の中空部５２に通された後、介在部材５は、その切れ目５１が閉じる方向へ、即ち、介在部材５の内径が狭まる方向へ塑性変形するように、圧力が加えられる。この場合も、介在部材５の内周面は、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に密接する。
【００３０】
なお、図１，２において、介在部材５は概ね円筒状であるが、介在部材５が他の形状で形成されていることも考えられる。例えば、裸アルミニウム芯線部３１ａの断面形状が扁平な形状である場合、介在部材５が扁平な筒状であることも考えられる。
【００３１】
また、電線の接合構造１において、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面と介在部材５の内周面とが接触する部分には、第１の溶接部４１が形成されている。第１の溶接部４１は、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面と介在部材５の内周面とが溶接された部分である。第１の溶接部４１は、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に接する介在部材５の内周面全域に亘って形成されている。
【００３２】
さらに、裸銅芯線部２１ａの外周面と介在部材５の外周面とが接触する部分には、第２の溶接部４２が形成されている。第２の溶接部４２は、裸銅芯線部２１ａの外周面と介在部材５の外周面とが溶接された部分である。
【００３３】
また、電線の接合構造１においては、裸銅芯線部２１ａ及び裸アルミニウム芯線部３１ａの各々は、並列配置された銅電線２及びアルミニウム電線３各々の絶縁被覆２２，３２から同一方向へ延び出て形成されている。
【００３４】
＜電線の接合手順＞
次に、図３，４を参照しつつ、電線の接合構造１を作製する手順の一例について説明する。図３は電線の接合構造１における第１の溶接部４１を得るための第１の溶接工程を示す図である。また、図４は電線の接合構造１における第２の溶接部４２を得るための第２の溶接工程を示す図である。
【００３５】
電線の接合構造１における２つの溶接部を得るために、まず、図３に示される第１の溶接工程が実行され、次に、図４に示される第２の溶接工程が実行される。
【００３６】
第１の溶接工程においては、裸アルミニウム芯線部３１ａが介在部材５の中空部５２に通された状態で、介在部材５と裸アルミニウム芯線部３１ａとが、超音波溶接機７によって溶接される。
【００３７】
第１の溶接工程においては、超音波溶接機７における溶接ホーン７１とアンビル７２とが、裸アルミニウム芯線部３１ａに取り付けられた介在部材５を挟んで対向して配置される。この場合、超音波が、筒状の介在部材５における内周面全域に当たって均一に照射されるように、アルミニウム電線３をその軸心の周りに回転させつつ超音波溶接を行うことが考えられる。或いは、対向配置された溶接ホーン７１及びアンビル７２を裸アルミニウム芯線部３１ａの周りに回転させつつ超音波溶接を行うことも考えられる。
【００３８】
また、第１の溶接工程において、溶接ホーン７１の出力は、融点の高い介在部材５を溶接可能な程度に十分に高い出力に設定される。溶接ホーン７１から出力されたハイパワーの超音波は、介在部材５を裸アルミニウム芯線部３１ａに対して溶着させる。さらに、介在部材５を経てエネルギーが減衰した超音波は、裸アルミニウム芯線部３１ａを過剰に励起することなく、適度なパワーで裸アルミニウム芯線部３１ａを介在部材５に対して溶着させる。
【００３９】
第１の溶接工程により、第１の溶接部４１が、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に接する介在部材５の内周面全域に亘って形成される。
【００４０】
なお、ハイパワーの超音波が、融点の低い裸アルミニウム芯線部３１ａに対して直接照射されると、裸アルミニウム芯線部３１ａが、過剰に励起されて飛散する恐れがある。また、溶接ホーン７１の出力が、裸アルミニウム芯線部３１ａの溶接に適した弱いパワーに設定されると、融点の高い介在部材５を裸アルミニウム芯線部３１ａに対して溶着させることができない。
【００４１】
一方、第２の溶接工程においては、裸銅芯線部２１ａと介在部材５とが隣接して配置された状態で、裸銅芯線部２１ａと介在部材５とが、超音波溶接機７によって溶接される。
【００４２】
第２の溶接工程においては、超音波溶接機７及び各電線は、図４に示されるように配置されることが望ましい。
【００４３】
即ち、超音波溶接機７の溶接ホーン７１が、隣接配置された裸銅芯線部２１ａ及び介在部材５における裸銅芯線部２１ａ側に配置され、超音波溶接機７のアンビル７２が、介在部材５側に配置されることが望ましい。このとき、溶接ホーン７１の出力は、融点の高い裸銅芯線部２１ａを溶接可能な程度に十分に高い出力に設定される。
【００４４】
超音波溶接機７が上記のように配置されることにより、溶接ホーン７１から出力されたハイパワーの超音波は、裸銅芯線部２１ａを介在部材５に対して溶着させる。さらに、介在部材５を経てエネルギーが減衰した超音波は、裸アルミニウム芯線部３１ａを過剰に励起することはない。
【００４５】
＜効果＞
電線の接合構造１において、裸アルミニウム芯線部３１ａには、その外周面に接触した状態でその周囲を囲む介在部材５が取り付けられており、裸銅芯線部２１ａと裸アルミニウム芯線部３１ａとは、その介在部材５を介して接合されている。即ち、裸アルミニウム芯線部３１ａと介在部材５とが溶接されており、さらに、裸銅芯線部２１ａと介在部材５とが溶接されている。また、その介在部材５は、銅芯線２１の主成分と同じ銅を主成分とする材料からなる。
【００４６】
従って、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面とそれを囲む介在部材５の内周面とは広い面積に亘って面接触し、裸アルミニウム芯線部３１ａと介在部材５とが溶接された部分である第１の溶接部４１は、広い面積に亘って形成される。その結果、裸アルミニウム芯線部３１ａと介在部材５とは、それぞれ異種の金属を主成分とする部材であるが、高強度で接合される。
【００４７】
一方、裸銅芯線部２１ａの外周面と介在部材５の外周面とが溶接された部分である第２の溶接部４２の面積はそれほど大きくない。そうであっても、同種の金属を主成分とする裸銅芯線部２１ａと介在部材５とは、高強度で接合される。以上により、介在部材５を介して接合された裸銅芯線部２１ａ及び裸アルミニウム芯線部３１ａの接合強度は高い。
【００４８】
また、介在部材５が金属の筒部材であるため、介在部材５の中空部５２に裸アルミニウム芯線部３１ａを通すというごく簡易な作業により、介在部材５を裸アルミニウム芯線部３１ａに取り付けることができる。
【００４９】
また、介在部材５が、当該部材を縦断する１本の切れ目５１が形成された金属の筒部材である場合、介在部材５の内周面が裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面に密接するように、介在部材５の内径を微調節することが可能となる。
【００５０】
また、電線の接合構造１において、介在部材５の外周面と溶接される芯線を構成する金属が銅であり、介在部材５の内周面と溶接される芯線を構成する金属がアルミニウムである。このように、２つの芯線各々を構成する金属の融点が大幅に異なる場合において、芯線どうしの接合の強度を高める顕著な効果が得られる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の第２実施形態に係る電線の接合構造１Ａの側面図である。この電線の接合構造１Ａは、図１に示された電線の接合構造１と比較して、介在部材の材料と、介在部材に対する２本の絶縁電線の位置関係とが異なる。即ち、接合構造１Ａは、接合構造１における第１の絶縁電線と第２の絶縁電線線とが入れ替わった構造を有し、さらに、電線の接合構造１Ａが備える介在部材５Ａは、電線の接合構造１における介在部材５と比較して材料が異なる。
【００５２】
図５において、図１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電線の接合構造１Ａにおける電線の接合構造１と異なる点についてのみ説明する。
【００５３】
電線の接合構造１Ａは、電線の接合構造１と同様に、銅電線２とアルミニウム電線３と介在部材５Ａとを備えている。介在部材５Ａは、介在部材５と同様に金属の筒部材である但し、電線の接合構造１Ａにおいて、介在部材５Ａは、アルミニウムを主成分とする材料からなり、裸銅芯線部２１ａの外周面に接触した状態で裸銅芯線部２１ａの周囲を囲む。
【００５４】
さらに、電線の接合構造１Ａにおいて、裸銅芯線部２１ａの外周面と介在部材５Ａの内周面とが接触する部分には、第１の溶接部４１Ａが形成されている。第１の溶接部４１Ａは、裸銅芯線部２１ａの外周面と介在部材５Ａの内周面とが溶接された部分である。第１の溶接部４１Ａは、裸銅芯線部２１ａの外周面に接する介在部材５の内周面全域に亘って形成されている。
【００５５】
さらに、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面と介在部材５Ａの外周面とが接触する部分には、第２の溶接部４２Ａが形成されている。第２の溶接部４２Ａは、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面と介在部材５Ａの外周面とが溶接された部分である。
【００５６】
また、電線の接合構造１Ａにおいても、裸銅芯線部２１ａ及び裸アルミニウム芯線部３１ａの各々は、並列配置された銅電線２及びアルミニウム電線３各々の絶縁被覆２２，３２から同一方向へ延び出て形成されている。
【００５７】
なお、電線の接合構造１Ａの作製のための溶接工程においては、図３に示される工程と同様に、第１の溶接部４１Ａを形成するための第１の溶接工程が先に実行され、その後、図４に示される工程と同様に、第２の溶接部４２Ａを形成するための第２の溶接工程が実行される。
【００５８】
但し、電線の接合構造１Ａの作製のための溶接工程においては、溶接ホーン７１の出力は、融点の低い介在部材５及び裸アルミニウム芯線部３１ａを溶接可能な程度に比較的低い出力に設定される。
【００５９】
＜効果＞
電線の接合構造１Ａにおいて、裸銅芯線部２１ａには、その外周面に接触した状態でその周囲を囲む介在部材５Ａが取り付けられており、裸アルミニウム芯線部３１ａと裸銅芯線部２１ａとは、その介在部材５Ａを介して接合されている。即ち、裸銅芯線部２１ａと介在部材５Ａとが溶接されており、さらに、裸アルミニウム芯線部３１ａと介在部材５Ａとが溶接されている。また、その介在部材５Ａは、アルミニウム芯線３１の主成分と同じアルミニウムを主成分とする材料からなる。
【００６０】
従って、裸銅芯線部２１ａの外周面とそれを囲む介在部材５Ａの内周面とは広い面積に亘って面接触し、裸銅芯線部２１ａと介在部材５Ａとが溶接された部分である第１の溶接部４１Ａは、広い面積に亘って形成される。その結果、裸銅芯線部２１ａと介在部材５Ａとは、それぞれ異種の金属を主成分とする部材であるが、高強度で接合される。
【００６１】
一方、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面と介在部材５Ａの外周面とが溶接された部分である第２の溶接部４２Ａの面積はそれほど大きくない。そうであっても、同種の金属を主成分とする裸アルミニウム芯線部３１ａと介在部材５Ａとは、高強度で接合される。以上により、介在部材５Ａを介して接合された裸アルミニウム芯線部３１ａ及び裸銅芯線部２１ａの接合強度は高い。
【００６２】
また、介在部材５Ａが金属の筒部材であるため、介在部材５Ａの中空部５２に裸銅芯線部２１ａを通すというごく簡易な作業により、介在部材５Ａを裸銅芯線部２１ａに取り付けることができる。
【００６３】
＜第３実施形態＞
図６は、本発明の第３実施形態に係る電線の接合構造１Ｂの斜視図である。この電線の接合構造１Ｂは、図１に示された電線の接合構造１と比較して、銅電線２に対するアルミニウム電線３の向きのみが異なる。図６において、図１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電線の接合構造１Ｂにおける電線の接合構造１と異なる点についてのみ説明する。
【００６４】
電線の接合構造１Ｂにおいて、銅電線２及びアルミニウム電線３は、それぞれの芯線の末端が反対方向を向くように配置されている。即ち、裸銅芯線部２１ａと裸アルミニウム芯線部３１ａとは、それぞれの末端が反対方向を向くように配置されている。
【００６５】
そして、電線の接合構造１Ｂも、第１の溶接部４１と第２の溶接部４２とを備えている。第１の溶接部４１は、裸アルミニウム芯線部３１ａの外周面と介在部材５の内周面とが溶接された部分である。また、第２の溶接部４２は、裸銅芯線部２１ａの外周面と介在部材５の外周面とが溶接された部分である。
【００６６】
図１，５に示されるように、本発明は、銅芯線２１の末端部とアルミニウム芯線３１の末端部とが同一方向に向いて並列配置される場合と、銅芯線２１の末端部とアルミニウム芯線３１の末端部とが反対方向に向いて配置される場合との両方に適用可能である。
【００６７】
＜その他＞
電線の接合構造１Ａにおいて、銅芯線２１の末端部とアルミニウム芯線３１の末端部とが、電線の接合構造１Ｂと同様に、反対方向に向いて配置されることも考えられる。
【００６８】
また、電線の接合構造１，１Ｂにおいて、介在部材５が、裸アルミニウム芯線部３１ａに巻き付けられた金属の帯状部材であることも考えられる。同様に、電線の接合構造１Ａにおいて、介在部材５Ａが、裸銅芯線部２１ａに巻き付けられた金属の帯状部材であることも考えられる。
【００６９】
また、電線の接合構造１，１Ａ，１Ｂにおいて、介在部材５，５Ａが、切れ目５１の形成されていない金属の筒部材であることも考えられる。
【００７０】
また、銅電線２とアルミニウム電線３とを含む３本以上の絶縁電線の芯線どうしが、電線の接合構造１，１Ｂと同様の構造で接合されることも考えられる。
【符号の説明】
【００７１】
１，１Ａ，１Ｂ  電線の接合構造
２  銅電線（絶縁電線）
３  アルミニウム電線（絶縁電線）
５，５Ａ  介在部材
７  超音波溶接機
２１  銅芯線
２１ａ  裸銅芯線部
２２，３２  絶縁被覆
３１  アルミニウム芯線
３１ａ  裸アルミニウム芯線部
４１，４１Ａ  第１の溶接部
４２，４２Ａ  第２の溶接部
５１  介在部材の切れ目
５２  介在部材の中空部
７１  溶接ホーン
７２  アンビル
４１Ａ  第１の溶接部
４２Ａ  第２の溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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