(57)【要約】【課題】フィニッシュレンズからなる基材を確実にかつ中央部と外周部とで温度差が可及的小さくなるように冷却しながらフォトクロミック膜を形成できるフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ用基材の凹面に放熱シートを前記凹面の全域に密着するように貼付ける放熱シート貼付ステップＳ１を有する。基材の凸面に紫外線硬化型のコーティング液の層を形成するコーティング液層形成ステップＳ４を有する。コーティング液の層に紫外線を照射してフォトクロミック膜を形成する膜硬化ステップＳ５を有する。放熱シート貼付ステップＳ１においては、膜硬化ステップＳ５中の基材の温度が予め定めた温度範囲に入るような厚みに形成された放熱シートを選択して使用する。温度範囲を、基材が変形する温度より低くかつフォトクロミック膜が硬化するために最低限必要な温度以上とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ用基材の凹面に、耐熱性を有しかつ熱伝導率が高い材料からなる放熱シートを前記凹面の全域に密着するように貼付ける放熱シート貼付ステップと、
前記基材の凸面に紫外線硬化型のフォトクロミック材料を含むコーティング液の層を形成するコーティング液層形成ステップと、
前記コーティング液の層に紫外線を照射してフォトクロミック膜を形成する膜硬化ステップとを有し、
前記放熱シート貼付ステップにおいては、前記膜硬化ステップ中の前記基材の温度が予め定めた温度範囲に入るような厚みに形成された前記放熱シートを選択して使用し、
前記温度範囲は、前記基材が変形する温度より低くかつフォトクロミック膜が硬化するために最低限必要な温度以上であることを特徴とするフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法において、前記放熱シート貼付ステップで前記放熱シートを前記基材の凹面に貼付けるときは、放熱シートが重力で基材から外れることがないように実施することを特徴とするフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法において、前記放熱シート貼付ステップと前記コーティング液層形成ステップとの間に、前記基材に貼付けられた前記放熱シートに支持部材を貼付ける支持部材貼付ステップと、
前記支持部材を成膜装置の回転軸に吸着させて支持させる支持ステップとを有し、
前記コーティング液層形成ステップは、前記成膜装置による駆動によって前記支持部材を前記基材とともに回転させ、この基材の凸面に前記コーティング液を塗布することによって行うことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法に用いる放熱シート貼付治具であって、可撓性を有する材料によって半球状に形成された押圧部を有し、
前記押圧部の頂部の曲率は、前記基材の凹面の曲率より大きく形成され、
前記押圧部は、前記放熱シートが被せられ、この放熱シートを介して前記レンズ基材の凹面が押し付けられるものであることを特徴とするフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトクロミック眼鏡レンズの製造方法およびこの方法を実施する際に使用するフォトクロミック眼鏡レンズ製造用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズとしては、有機フォトクロミック染料からなるフォトクロミック膜を有するフォトクロミック眼鏡レンズがある。
前記フォトクロミック膜は、硬化時に加熱されると収縮し易いものである。このため、従来、フォトクロミック膜は、最小肉厚が相対的に厚い、いわゆるセミ材と呼称される基材に形成されることが多い。
【０００３】
ところで、眼鏡レンズとしては、いわゆるフィニッシュレンズと呼称されるものがある。フィニッシュレンズは、所定の度数となるように凸面と凹面とが予め仕上げられたもので、大量生産が可能なものである。このようなフィニッシュレンズからなる基材にフォトクロミック膜を形成することができれば、フォトクロミック眼鏡レンズを低い価格で提供できるようになる。
【０００４】
このようなフィニッシュレンズからなる基材の厚みは、前記セミ材と較べて薄く形成されている。このような基材の凸面に前記フォトクロミック膜を設けると、特にマイナスレンズにおいては相対的に薄い中央部の温度が過度に上昇し、基材の中央部が変形することがある。前記マイナスレンズは、外周側から中央に向けて次第に厚みが薄くなるように形成されたレンズである。
前記変形は、温度上昇により基材の温度が荷重たわみ温度より高くなると、硬度が低下した基材にフォトクロミック膜の収縮に伴う応力が作用することによって起こると考えられる。
【０００５】
また、このように基材の温度が基材の中央部と外周部とで異なって不均一になると、プラスレンズとマイナスレンズの両方において成膜後のフォトクロミック膜の調光特性が基材の中央部と外周部とで異なってしまうことがある。このように調光特性が不均等であると、例えばフォトクロミック膜が発色後に退色するときの速度が基材の中央部と外周部とで異なってしまう。
【０００６】
前記基材の温度上昇を防ぐためには、特許文献１に記載されているように、基材の凹面に吸熱用部材を接触させて基材を冷却することが考えられる。
前記吸熱用部材は、可撓性シートからなる袋と、この袋の中に充填された冷却媒体とによって構成されている。前記基材は、凹面が吸熱用部材と対向する状態で吸熱用部材の上に重ねられる。すなわち、基材の凹面は、基材の重量で吸熱用部材に接触する。基材の熱は、前記接触部分から吸熱用部材に伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−８６２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されている吸熱用部材を使用したとしても、基材の一部の温度が部分的に高くなることがあった。この原因は、吸熱用部材の可撓性シートと基材の凹面との間に隙間が形成されていたからだと考えられる。
フィニッシュレンズの外径、凹面の曲率などは、多種多様である。従来の吸熱用部材では、このようなフィニッシュレンズの凹面に隙間なく密着して基材を冷却することは困難であった。
【０００９】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、フィニッシュレンズからなる基材を確実にかつ中央部と外周部とで温度差が可及的小さくなるように冷却しながら、フォトクロミック膜を形成できるフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供することを第１の目的とする。また、上記フォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を正しく実施できるフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズ用基材の凹面に、耐熱性を有しかつ熱伝導率が高い材料からなる放熱シートを前記凹面の全域に密着するように貼付ける放熱シート貼付ステップと、前記基材の凸面に紫外線硬化型のフォトクロミック材料を含むコーティング液の層を形成するコーティング液層形成ステップと、前記コーティング液の層に紫外線を照射してフォトクロミック膜を形成する膜硬化ステップとを有し、前記放熱シート貼付ステップにおいては、前記膜硬化ステップ中の前記基材の温度が予め定めた温度範囲に入るような厚みに形成された前記放熱シートを選択して使用し、前記温度範囲を、前記基材が変形する温度より低くかつフォトクロミック膜が硬化するために最低限必要な温度以上として実施する方法である。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記放熱シート貼付ステップで前記放熱シートを前記基材の凹面に貼付けるときは、放熱シートが重力で基材から外れることがないように実施することを特徴とする。
【００１２】
本発明は、前記発明において、前記放熱シート貼付ステップと前記コーティング液層形成ステップとの間に、前記基材に貼付けられた前記放熱シートに支持部材を貼付ける支持部材貼付ステップと、前記支持部材を成膜装置の回転軸に吸着させて支持させる支持ステップとを有し、前記コーティング液層形成ステップは、前記成膜装置による駆動によって前記支持部材を前記基材とともに回転させ、この基材の凸面に前記コーティング液を塗布することによって行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具は、前記発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法に用いるものであって、可撓性を有する材料によって半球状に形成された押圧部を有し、前記押圧部の頂部の曲率は、前記基材の凹面の曲率より大きく形成され、前記押圧部は、前記放熱シートが被せられ、この放熱シートを介して前記レンズ基材の凹面が押し付けられるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明において、フォトクロミック膜が形成されるときに生じる熱は、基材の凹面から放熱シートに伝達される。放熱シートは、前記凹面の全域に密着しているから、熱が基材の全域から略均等に伝達される。また、放熱シートは、基材の温度が適正に保たれる厚みのものが用いられているから、基材の熱容量が少ない中央部が過度に冷却されてしまうようなことはない。
したがって、本発明によれば、フィニッシュレンズからなる基材を確実にかつ中央部と外周部とで温度差が可及的小さくなるように冷却しながらフォトクロミック膜を形成可能なフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。
【００１５】
本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具によれば、放熱シートの中央部が最初に基材の凹面の中央部に密着する。基材の凹面の中央部が放熱シートに密着した状態で基材が放熱シート貼付治具側に押されるとによって、放熱シートと凹面との密着部分が徐々に外周側に拡がる。このため、基材と放熱シートとの間から外周側に空気を排出させながら放熱シートが基材に貼付けられる。したがって、この放熱シート貼付治具を使用することによって、放熱シートを前記凹面の全域に確実に密着させることができるから、本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を正しく実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】各ステップ毎の基材の状態を示す図で、同図（Ａ）は放熱シート貼付ステップにおける基材部分の断面図、同図（Ｂ）は支持部材貼付ステップにおける基材部分の断面図、同図（Ｃ）は支持ステップにおける基材部分の側面図、同図（Ｄ）はコーティング液層形成ステップにおける基材部分の側面図、同図（Ｅ）は膜硬化ステップにおける基材部分の側面図である。
【図３】基材の表面温度と変形との関係を示すグラフである。
【図４】基材の表面温度と透過率との関係を示すグラフである。
【図５】フォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具を示す断面図である。
【図６】放熱シートの厚みと基材の表面温度との関係を示すグラフである。
【図７】放熱シートの厚みと温度分布との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法およびフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具の一実施の形態を図１〜図７によって詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法は、図１のフローチャートに示すように実施される。すなわち、先ず、放熱シート貼付ステップＳ１が実施される。放熱シート貼付ステップＳ１においては、図２（Ａ）に示すように、眼鏡レンズとなる基材１の凹面１ａに放熱シート２が貼り付けられる。なお、図２は、発明を理解し易いように、基材１の形状、放熱シート２および後述するフォトクロミック膜の厚み等を実際とは変えて描いてある。
【００１９】
前記基材１は、外周側から中央に向けて次第に厚みが薄くなるマイナスレンズであって、いわゆるフィニッシュレンズと呼称されるものである。この基材１の凹面１ａと凸面１ｂとは、所定の度数となるように予め仕上げられている。
前記放熱シート２は、基材１を冷却するためのもので、耐熱性を有しかつ熱伝導率が高い材料によってシート状に形成されている。この放熱シート２は、粘着性を有しており、重力で基材１から外れることがないように前記凹面１ａに貼り付けられている。この放熱シート２としては、例えばポリマテック社製のＰＴ−Ｌ，ＰＴ−ＬＳなどを使用することができる。
【００２０】
また、放熱シート２は、基材１の凸面１ｂに後述するフォトクロミック膜を形成するときに基材１の温度が予め定めた温度範囲に入るような厚みに形成されたものを選択して使用する。フォトクロミック膜が形成されるときは、詳細は後述するが、基材１に紫外線が照射され、温度が上昇する。前記温度範囲は、前記基材１が変形する温度より低くかつ後述するフォトクロミック膜が硬化するために最低限必要な温度以上の範囲である。ここで、この温度範囲について図２および図３を用いて説明する。
【００２１】
一般的な眼鏡レンズは、図３に示すように、約８０℃を越えると変形し易くなることが判った。この変形は、特にポリチオウレタンやポリジスルフィドを材料として使用した屈折率が１．６０以上のプラスチックレンズに起こり易い。この理由は、ポリチオウレタンやポリジスルフィドを材料として使用した屈折率が１．６０以上のプラスチックレンズは、荷重たわみ温度が低めであるためである。図３は、ポリチオウレタンを材料とする基材のレンズ表面温度とレンズの曲率半径との関係を示すグラフである。図３の横軸は、フォトクロミック膜の硬化完了後に１５秒経過したときの基材表面の温度の平均値を示す。硬化を行う以前のフォトクロミック膜の厚みは約４０μｍである。図３の縦軸は、基材１の凸面１ｂの曲率半径の最大値と最小値との差（P to V）である。この縦軸の値が大きくなればなるほど変形量が大きいことを意味する。このため、フォトクロミック膜を硬化させるときは、基材１の温度が約８０℃を越えることがないように実施する必要がある。なお、基材の材料がポリチオウレタンではない場合であっても、図３に示す結果と同等の結果が得られると考えられる。
【００２２】
また、フォトクロミック膜は、低温時に発色濃度が増加するという温度依存性があることが知られている。フォトクロミック膜が２５℃のときの透過率Ａは、図４に示すように、７０℃のときの透過率Ｂの約１／２になる。この透過率が小さいと、フォトクロミック膜を十分に硬化させることはできない。図４は、ポリチオウレタンを材料とする基材の温度と、フォトクロミック膜を硬化させるために必要な波長である４０５ｎｍの紫外線の透過率との関係を示すグラフである。なお、基材の材料がポリチオウレタンではない場合であっても、図４に示す結果と同等の結果が得られると考えられる。
前記温度７０℃は、セミフィニッシュレンズにフォトクロミック膜が正しく形成されるときの平均的な基材の温度である。セミフィニッシュレンズとは、凹面に加工が施される以前の相対的に厚く形成された基材である。図４から判るように、７０℃のときの透過率に近い透過率が得られる最低温度は約４５℃である。このため、この実施の形態においては、フォトクロミック膜が硬化するために最低限必要な温度を４５℃とした。すなわち、フォトクロミック膜を形成するときの基材１の温度は、８０℃より低くかつ４５℃以上となる。
【００２３】
放熱シート２の基材１への貼付けは、図５に示すフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具３を使用して行う。この放熱シート貼付治具３は、可撓性を有する材料によって半球状に形成された押圧部４を有している。可撓性を有する材料としては、例えばウレタンフォームを挙げることができる。前記押圧部４の頂部４ａの曲率は、基材１の凹面１ａと放熱シート２との間に気泡が入り難いように、前記基材１の凹面１ａの曲率より大きく形成されている。
この治具３を用いて放熱シート２を前記基材１に貼付けるためには、先ず、前記押圧部４の上に放熱シート２を被せ、次に、この放熱シート２に上方から基材１の凹面１ａを押付けることによって行う。
【００２４】
放熱シート貼付ステップＳ１が終了した後、支持部材貼付ステップＳ２（図１参照）が実施される。支持部材貼付ステップＳ２においては、図２（Ｂ）に示すように、前記基材１に貼付けられた前記放熱シート２に支持部材５が貼付けられる。この支持部材５は、耐熱性を有する材料によって円板状に形成されている。この実施の形態による支持部材５の上面は、前記凹面１ａに倣う凸曲面となるように形成されている。なお、支持部材５は、上面と下面の両面が平坦な円板状に形成することができる。この場合は、支持部材５の上に基材１を重ね、これら両部材の外周面に粘着テープを巻き付けて両部材が離れることがないように互いに結合させる。このように上下両面が平坦な支持部材５は、少なくとも基材１の外径の種類と同数だけ用意すればよい。すなわち、支持部材５の上面を基材１の凹面１ａに倣う形状に形成する場合と較べて、用意する支持部材５の数を減らすことができる。
【００２５】
支持部材５が放熱シート２に貼付けられた後、支持ステップＳ３（図１参照）が実施される。支持ステップＳ３においては、図２（Ｃ）に示すように、前記支持部材５が成膜装置６の回転軸７に支持される。回転軸７は、上下方向に延びており、モータ８によって上下方向の軸線を中心として高速で回転させられる。この回転軸７の先端部には、前記支持部材５が吸着される吸着パッド９が設けられている。
【００２６】
モータ８による駆動により回転軸７が回転することによって、支持部材５および基材１が吸着パッド９とともに回転する。なお、放熱シート２の裏面（基材１とは反対側の面）が非粘着の状態である場合は、支持部材貼付ステップＳ２と支持ステップＳ３とを実施することなく、吸着パッド９に放熱シート２を直接吸着させることができる。
このように支持部材５が成膜装置６に支持された後、コーティング液層形成ステップＳ４（図１参照）が実施される。
【００２７】
コーティング液層形成ステップＳ４においては、図２（Ｄ）に示すように、前記モータ８による駆動により前記支持部材５が前記基材１とともに回転されられ、この基材１の凸面１ｂにコーティング液１１が塗布される。
コーティング液１１は、紫外線硬化型のフォトクロミック材料を含む溶液で、コーティング液層形成ステップＳ４において、塗布ノズル１２から下方へ噴出する。コーティング液１１が基材１に落下した後、塗布ノズル１２を水平方向に移動させる。コーティング液１１が基材１の中央部に落下する状態で塗布ノズル１２が基材１の外周部側へ水平方向へ移動することにより、前記基材１の凸面１ｂの全域にコーティング液１１が塗布される。高速で回転している基材１に塗布されたコーティング液１１は、遠心力で基材１上を拡がり、基材１の凸面１ｂの全域に層状に塗布される。このコーティング液層形成ステップＳ４が実施された後の基材１の凸面１ｂは、図２（Ｄ）に示すように、コーティング液１１の層１１ａによって覆われる。
【００２８】
基材１は、コーティング液１１が塗布された後、紫外線照射装置１３｛図２（Ｅ）参照｝に送られ、膜硬化ステップＳ５（図１参照）が実施される。紫外線照射装置１３は、膜硬化ステップＳ５で紫外線ランプ１４を点灯させ、紫外線を前記コーティング液１１の層と基材１とに照射する。コーティング液１１の層１１ａは、紫外線が所定の時間だけ照射されることによりフォトクロミック膜１５となる。
【００２９】
膜硬化ステップＳ５においては、紫外線がコーティング液１１の層および基材１に照射されることにより、これらの温度が上昇する。紫外線が９０秒間照射されたときの基材１の表面温度は、図６および図７に示すようになる。図６は、放熱シート２の厚みと、紫外線を９０秒間照射したときの基材表面の平均温度との関係を示すグラフである。図７は、温度測定点の位置（基材１の中央からの距離）と、紫外線を９０秒間照射したときの前記温度測定点の温度との関係を示すグラフである。図６と図７に示すデータを得るにあたっては、同一のフィニッシュレンズを使用し、放熱シート２の厚みのみを変えて行った。このフィニッシュレンズはポリチオウレタンを材料とするレンズで、度数は−４．００、中心肉厚（ＣＴ）は１．００ｍｍである。なお、フィニッシュレンズの材料がポリチオウレタンではない場合であっても、図６と図７とに示す結果と同等の結果が得られると考えられる。
【００３０】
図６および図７から判るように、放熱シート２を貼付けない場合（厚み０の場合）は、基材１の表面温度が８０℃を越える。この場合は、図７に示すように、基材１の中央部の温度が過度に高くなり、外周部の温度との差が大きくなることが判った。
一方、放熱シート２の厚みが４ｍｍの場合は、図６に示すように、基材１の表面温度の平均値が６０℃を下回る。セミフィニッシュレンズに紫外線を９０秒照射したときの平均温度は６６℃であるから、表面温度が６０℃を下回ると、セミフィニッシュレンズを使用した場合と同等のフォトクロミック膜を形成することは難しくなると考えられる。また、この場合は、基材１の中央部の温度が過度に低くなり、外周部の温度との差が大きくなることが判った。
【００３１】
放熱シート２の厚みが１ｍｍの場合は、図６から判るように、基材表面の温度の平均値がセミフィニッシュレンズの平均表面温度（６６℃）と略等しくなり、図７から判るように、基材１の中央部と外周部との温度差が少なくなる。このため、この実施の形態においては厚みが１ｍｍの放熱シート２を使用した。
【００３２】
膜硬化ステップＳ５中に生じる熱は、基材１の凹面１ａから放熱シート２に伝達される。放熱シート２は、前記凹面１ａの全域に密着しているから、熱が基材１の全域から略均等に伝達される。また、放熱シート２は、フィニッシュレンズの温度がセミフィニッシュレンズと同等の温度になるような厚み（１ｍｍ）のものが用いられているから、基材１の熱容量が少ない中央部が過度に冷却されてしまうようなことはない。
【００３３】
したがって、この実施の形態によれば、フィニッシュレンズからなる基材１を確実にかつ中央部と外周部とで温度差が可及的小さくなるように冷却しながら、フォトクロミック膜１５を形成可能なフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。
【００３４】
この実施の形態において、放熱シート貼付ステップＳ１で放熱シート２を基材１の凹面１ａに貼付けるときは、放熱シート２が重力で基材１から外れることがないように実施している。このため、放熱シート２が基材１の凹面１ａに隙間なく密着する状態を容易に維持できる。すなわち、放熱シート貼付ステップＳ１が実施された後に成膜装置６や紫外線照射装置１３などに基材１が搬送されるときに放熱シート２を基材１に密着させておくことができる。したがって、この実施の形態によれば、膜硬化ステップＳ５において、放熱シート２によって基材１をより一層確実に冷却することができる。
【００３５】
この実施の形態においては、放熱シート貼付ステップＳ１とコーティング液層形成ステップＳ４との間に、支持部材貼付ステップＳ２と支持ステップＳ３とが実施される。支持部材貼付ステップＳ２においては、基材１に貼付けられた放熱シート２に支持部材５が貼付けられる。支持ステップＳ３においては、前記支持部材５が成膜装置６の回転軸７に吸着されて支持される。そして、コーティング液層形成ステップＳ４においては、前記成膜装置６のモータ８による駆動によって支持部材５が基材１とともに回転させられ、この基材１の凸面１ｂにコーティング液１１が塗布される。
【００３６】
このため、この実施の形態においては、コーティング液１１がスピンコート法によって基材１に塗布される。したがって、この実施の形態によれば、基材１の凹面１ａに放熱シート２が貼付けられているにもかかわらず、既存の製造装置を用いてコーティング液１１を塗布することが可能になる。この結果、コーティング液１１を塗布するにあたって、コストを低く抑えることができる。
【００３７】
この実施の形態によるフォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具３は、可撓性を有する材料によって半球状に形成された押圧部４を有している。前記押圧部４の頂部４ａの曲率は、前記基材１の凹面１ａの曲率より大きく形成されている。前記押圧部４は、前記放熱シート２が被せられ、この放熱シート２を介して前記レンズ基材１の凹面１ａが押し付けられる。
【００３８】
この放熱シート貼付治具３においては、放熱シート２の中央部が最初に基材１の凹面１ａの中央部に密着する。基材１の凹面１ａの中央部が放熱シート２に密着した状態で基材１が放熱シート貼付治具３側に押されるとによって、放熱シート２と凹面１ａとの密着部分が徐々に外周側に拡がる。このため、基材１と放熱シート２との間から外周側に空気を排出させながら放熱シート２が基材１に貼付けられる。したがって、この放熱シート貼付治具３を使用することによって、放熱シート２と凹面１ａとの間に空気溜まりが形成されることがなく、放熱シート２を前記凹面１ａの全域に確実に密着させることができるから、上述したフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を正しく実施することが可能になる。
【００３９】
上述した実施の形態はマイナスレンズからなる基材１を使用する例を示した。しかしながら、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、中央部が厚く外周部が薄く形成されたプラスレンズからなる基材を使用しても実施することができる。プラスレンズからなる基材１に放熱シート２を貼付けることにより、ＵＶ硬化時のレンズ温度を略均一に保つことができる。この結果、フォトクロミック膜の調光特性がレンズ全面に対して安定する。
【符号の説明】
【００４０】
１…眼鏡レンズ用基材、１ａ…凹面、１ｂ…凸面、２…放熱シート、３…フォトクロミック眼鏡レンズ製造用放熱シート貼付治具、４…押圧部、４ａ…頂部、５…支持部材、６…成膜装置、７…回転軸、１１…コーティング液、１２…塗布ノズル、１５…フォトクロミック膜、Ｓ１…放熱シート貼付ステップ、Ｓ２…支持部材貼付ステップ、Ｓ３…支持ステップ、Ｓ４…コーティング液層形成ステップ、Ｓ５…膜硬化ステップ。
【図１】
2013205596.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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