(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリ乳酸やセルロース系材料の代りに、バイオマス材料を印刷インキのバインダー樹脂として利用することにより、省資源と環境保護に対応するラベルを提供する。【解決手段】容器装着用のラベルのラベル基材に、ラベル印刷用インキ組成物からなるインキ層を印刷によって設けたラベルにおいて、前記ラベル印刷用インキ組成物中のバインダー樹脂の主成分が、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂及びニトロセルロースとの１０／０．１〜１０／１０の範囲（質量比）の混合物からなり、下記の式（１）で示されるバイオマス度が５０〜９５％であることを特徴とするラベル。バイオマス度（％）＝（ＳＷbio／ＳＷtotal）×１００・・・式（１）（式中、ＳＷbioは、インキ組成物の顔料を除く固形分中に含まれるバイオマス材料の質量を示し、ＳＷtotalはインキ組成物の顔料を除く固形分の質量を示している。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器装着用のラベルのラベル基材に、ラベル印刷用インキ組成物からなるインキ層を印刷によって設けたラベルにおいて、
前記ラベル印刷用インキ組成物中のバインダー樹脂の主成分が、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂及びニトロセルロースとの１０／０．１〜１０／１０の範囲（質量比）の混合物からなり、下記の式（１）で示されるバイオマス度が５０〜９５％であることを特徴とするラベル。
バイオマス度（％）＝（ＳＷbio  ／ＳＷtotal）×１００    ・・・式（１）
（式中、ＳＷbioは、インキ組成物の顔料を除く固形分中に含まれるバイオマス材料の質量を示し、ＳＷtotalはインキ組成物の顔料を除く固形分の質量を示している。）
【請求項２】
請求項１に記載のラベルに用いられるラベル印刷用インキ組成物。
【請求項３】
前記バイオマス度が、７０％以上である請求項２に記載のラベル印刷用インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラベル及びそれに用いる印刷用インキ組成物に関し、より詳しくは、主として印刷インキ組成物の材料を、従来の石油由来の材料からバイオマス材料に置き換えることにより、枯渇が懸念されている石油資源の省資源化を図ることができ、また焼却処理の際には二酸化炭素の排出を抑制できる環境対応型のラベル及びその印刷用インキ組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称する。）製ボトル等のプラスチックボトルには、内容物の表示、意匠性等の点から、各種のラベルが設けられている。これらのラベルとしては、収縮フィルムを用いたもの（特許文献１）や、収縮フィルムの代わりに、ラベルを構成する基材の両端縁に接着剤を塗布したものをプラスチックボトルに貼着した胴巻きラベル等が知られている（特許文献２、３）。
【０００３】
上記のラベル基材に接着剤を塗布したラベルとしては、帯状ラベル基材の両端に感熱性接着剤による接着剤層を設け、その一方の端部に設けた第１接着剤層でプラスチックボトルとラベルとを貼着すると共に、他方の端部に設けた第２接着剤層でプラスチックボトルに巻きつけたラベルの前記一方の端部と貼着する感熱ラベル（胴巻きラベル）が用いられる。
【０００４】
しかし、プラスチックボトルの所定の装着場所からズレることなく、ぴったりとラベルを装着させるためには、ある程度の張力をかけて貼着することが必要である。また、炭酸飲料を封入したプラスチックボトルでは、封入時より内圧が高まるとプラスチックボトルが膨張し、ラベルにかかる張力も高くなる。
【０００５】
最近のプラスチックボトルには、成型加工技術の発達に伴って、従来の円筒形のようなものから、角や曲線を有するもの、凹凸のある形状のものまで、実に多くの形状のものが利用されている。
【０００６】
従って、角型や表面に凹凸があるボトルにおいて、ラベルの装着時や装着後に張力がかかると、一部特定の接触部位に張力が集中することにより、例えば、角型のボトルに装着されたラベルでは、角に当接する部分で屈曲し、また、凹凸のあるボトルに装着されたラベルでは、凸部に当接する部分が伸びたり、凹部を覆う部分が撓んだりして変形する。
【０００７】
この様なラベルの変形に対して、インキ層が十分な追随性を保持していないと、インキ層のはがれや割れが発生することになる。
【０００８】
そこで、収縮ラベル用途は当然ながら、胴巻きラベル用途でも、ラベルの変形に対する追随性を高めるために、インキ層を形成する樹脂（印刷インキのバインダー樹脂）の主成分として、専ら柔軟なアクリル系やポリウレタン系の樹脂が利用されている（特許文献４、５、６）。
【０００９】
一方、上記の通り、ラベルは多様な役割を果たすが、ボトルの中身が空になるとその役割を終えてボトルと共に廃棄される。その際には、違う樹脂であるラベルとプラスチックボトルとを分別する必要があるために、ラベルはボトルから剥がされて別々に廃棄される。一旦、廃棄されたプラスチックボトルは、リサイクル資源として回収されるが、ラベルはそのまま廃棄物として主に焼却処理される。
【００１０】
ラベルを構成する素材には、基材となるフィルムはもとより、印刷インキのバインダー樹脂、接着剤などの多くにおいてプラスチック材料が利用されている。しかしながら、プラスチックの多くは石油由来の材料から合成される。
【００１１】
例えば、インキのバインダー樹脂としても、上記のアクリル系樹脂やポリウレタン系樹脂では、石油由来の合成材料の占める割合は高い。そうすると、いずれは廃棄され、焼却処理されるラベルに対して、枯渇の懸念があり、さらに焼却によって余分な二酸化炭素を排出する石油資源の利用は、省資源の面でも、環境保護の面でも好ましい姿とは言い難く、改善が望まれている。
【００１２】
そこで、まずは基材となるフィルムや印刷インキのバインダー樹脂を、ポリ乳酸やセルロース系の再生可能な生物由来の材料とする試みが行われている（特許文献７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−１１３４７２号公報
【特許文献２】特開２００４−０２９６５６号公報
【特許文献３】特開２００７−１０８３０７号公報
【特許文献４】特開２００５−２１２２２６号公報
【特許文献５】特開２００５−２１９３９６号公報
【特許文献６】特開２００５−２４７３７１号公報
【特許文献７】特開２００５−２６３２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、実際には、この様な試みは始まったばかりであるため、材料の安定供給やコストの面では多くの課題が残るというのが現状である。
【００１５】
とりわけ、ポリ乳酸やセルロース系の材料は剛直な皮膜を形成することから、印刷インキのバインダー樹脂とすると、印刷層が硬くなり、ラベルの変形に対する追随性が十分に得られなくなる。
いずれは上記の課題を解決して、省資源や環境保護を図りつつ、消費者に良いものをより安定的で安価に提供できるようになるであろうが、もう少し時間がかかることが予想される。
【００１６】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、バイオマス材料として、ポリ乳酸やセルロース系の代りに、すぐに適用可能なものを印刷インキのバインダー樹脂として利用することにより、省資源と環境保護に即時に対応するラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明が生まれた背景には、企業にとって、いかに自社の商品が人々に良いイメージをもって受け入れられるかが重要な事業戦略であり、最近、「環境にやさしい」を謳い文句とした商品が、その事業戦略に適うようになったことがある。この様な商品は、環境にやさしい生き方をライフスタイルに据える人々の共感を呼び、今後、そういった人々が増加するにつれて、良いイメージを持つ商品の主体となっていくことは容易に想像がつく。しかし、イメージは一朝一夕に定着するものではなく、来るべきときにそなえて、早くからその準備が必要になる。
【００１８】
しかし、事業分野が異なると企業の考え方もさまざまである。例えば、日用品や食品等、自社の商品が人々の生活に直結する分野に属する企業が、いち早く「環境にやさしい」商品のイメージ造りに取り組むのは当然の成り行きである。中でも、厳しい販売競争が続く飲料メーカーなどは、中身のみならず、包装容器やラベルの材質にこだわってまで、積極的に「環境にやさしい」商品のアピールを行うようになっている。
【００１９】
一方、印刷インキを提供する企業では、まずは得られる印刷物の品質にこだわった製品造りを目指してインキの素材選択がなされてきた。上記のとおり、ラベル用の印刷インキとしては、貼付される商品の価値を高められるような精緻な印刷物が得られ、さらに、変形に対する追随性を保持するために、バインダー樹脂としては、専らポリウレタン樹脂などの、合成材料中に石油由来の材料を多く含むものが利用されてきた。もちろん、環境問題に対応した印刷インキの開発も進められているが、一足飛びに、ポリ乳酸系などの新たな樹脂を使いこなせるまでには時間がかかりそうである。
【００２０】
そんな状況の中で、印刷業界としての対応は非常に困難なものがある。環境対応には即応性が求められるが、商品価値の面から印刷品質の低下は許されない。
そこで、印刷インキ素材に対する固定概念の無い本願の出願人は、とにかく、環境に対応可能と考えられる素材を、ラベル用途に適用するという発想によりこの発明を創出したものである。
【００２１】
以上の様な背景から、この発明では、上記の課題を解決するために、プラスチックボトル用ラベルで用いる印刷インキ組成物のバインダー樹脂の主たる成分として、バイオマス材料を合成材料として用いて製造されるポリアミド樹脂及びニトロセルロースとしたのである。
【００２２】
すなわち、この発明は、（１）容器装着用のラベルのラベル基材に、下記の条件１を満足するラベル印刷用インキ組成物からなるインキ層を印刷によって設けたラベルに関するものである。
【００２３】
条件１：ラベル印刷用インキ組成物中のバインダー樹脂の主成分が、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂及びニトロセルロースとの１０／０．１〜１０／１０の範囲（質量比）の混合物からなり、下記の式（１）で示されるバイオマス度が５０〜９５％である。
【００２４】
バイオマス度（％）＝  （ＳＷbio  ／ＳＷtotal）  ×  １００    ・・・式（１）
（式中、ＳＷbioは、インキ組成物の顔料を除く固形分中に含まれるバイオマス材料の質量を示し、ＳＷtotalはインキ組成物の顔料を除く固形分の質量を示している。）
【００２５】
さらに、この発明は、(２)着色剤、バインダー樹脂および溶剤から主として構成され、下記条件２を満足する（１）記載のプラスチックボトル用ラベル用印刷インキ組成物に関する。
【００２６】
条件２： バインダー樹脂の主たる成分としてバイオマス材料を合成材料として用いて製造されるポリアミド樹脂及びニトロセルロースを用い、さらに前記バイオマス度が５０〜９５％である。
【００２７】
さらに、この発明は、（３）前記バイオマス度が７０％以上であり、好ましくは７０〜９５％である（２）記載のラベル用印刷インキ組成物に関する。
ここでバイオマス材料とは、植物や動物が産生する、再生可能な生物由来の材料のことをいう。
【発明の効果】
【００２８】
この発明は、容器装着用のラベルのラベル基材に、ラベル印刷用インキ組成物からなるインキ層を印刷によって設けたラベルであり、バイオマス材料として、ポリ乳酸やセルロース系の代りに、すぐに適用可能なものを印刷インキのバインダー樹脂として利用したことにより、省資源と環境保護に即時に対応するラベルとなる利点がある。
【００２９】
この発明にかかるラベルでは、印刷インキのバインダー樹脂として、石油由来の材料を多く含む樹脂の代りに、主としてバイオマス材料から合成されるポリアミド樹脂とニトロセルロースにした。そのことにより、まず、枯渇が懸念されている石油資源の省資源化が図れる。さらに、ポリアミド樹脂が焼却処理される際に発生する二酸化炭素の量は、もともと、生物が大気中から取り込んだ二酸化炭素の分に近いため、石油由来の材料を焼却したときに排出される余分な二酸化炭素の量を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
この発明の実施形態のラベルおよびこのラベル印刷用インキ組成物は、以下のように容器装着用のラベルのラベル基材に、ラベル印刷用インキ組成物からなるインキ層を印刷によって設けている。
【００３１】
前記ラベル印刷用インキ組成物中のバインダー樹脂の主成分は、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂及びニトロセルロースとの１０／０．１〜１０／１０の範囲（質量比）の混合物からなり、下記の式（１）で示されるバイオマス度が５０〜９５％である。
【００３２】
バイオマス度（％）＝（ＳＷbio  ／ＳＷtotal）×１００    ・・・式（１）
（式中、ＳＷbioは、インキ組成物の顔料を除く固形分中に含まれるバイオマス材料の質量を示し、ＳＷtotalはインキ組成物の顔料を除く固形分の質量を示している。）
【００３３】
この発明に用いるラベルを構成する材料は、以下のものを採用することが好ましい。
＜ラベル基材＞
この発明におけるラベル基材は、シート、フィルム、プレートなどの形態の素材として周知の合成樹脂を主成分としたものからなり、特に限定されるものではないが、たとえばプラスチックフィルムとして、オレフィン系基材フィルム、ＰＥＴフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、合成紙等が挙げられる。
【００３４】
上記オレフィン系基材フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。
上記ポリプロピレンフィルムの例としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰフィルム」と略称する。）や易接着ＯＰＰフィルムやアクリルコートＯＰＰフィルム等が挙げられ、また、これらのフィルムをラミネート加工したラミネートフィルムなどであってもよい。
【００３５】
上記ＯＰＰフィルムの具体例としては、東セロ（株）製；トーセロＯＰ「Ｕ−１」、東洋紡績（株）製；東洋紡パイレンフィルム−ＯＴ「Ｐ２１０８」、「Ｐ２１６１」、「Ｐ２２６１」、「Ｐ２７６１」フタムラ化学工業（株）製；太閤ＦＯ「ＦＯＡ」、「ＦＯＳ」、「ＦＯＳＣ」、「ＦＯＳ−Ｂ」、「ＦＯＳ−ＢＴ」、「ＦＯＳＣ−ＢＴ」、「ＦＯＲ」、「ＦＯＲ−ＢＴ」、サン・トックス（株）製；サントックスＯＰ「ＰＡ２０」、「ＰＡ２１」、「ＰＡ３０」、「ＰＡ５０」、東レ（株）製；トレファンＢＯ「２５００」、「２５４５」等が挙げられる。また、上記易接着ＯＰＰフィルムの具体例としては、サン・トックス（株）製；サントックスＯＰ「ＡＱ−２０」、東レ（株）製；トレファンＢＯ「Ｓ６４５」等が挙げられる。
【００３６】
さらに、アクリルコートＯＰＰフィルムの例としては、エクソン モービル社製；「ＬＬ６６６」、ユーシービーフィルム社製；Ｒａｙｏｆａｃｅ「ＡＣＡ」、「ＣＡ」、「ＣＰＡ」等が挙げられる。
【００３７】
また、上記合成紙は、合成高分子物質を主な素材として、紙的性質を与える加工をした物であり、紙的用途に使用されるものをいい、具体例としては（株）ユポ・コーポレーション製：「ユポ」、日本製紙（株）製：「オーパー」、日清紡績（株）「ピーチコート」などが挙げられる。
【００３８】
また、生物由来の再生産可能な資源から製造されたプラスチックフィルムや、生分解性を有するポリエステルであるポリ乳酸系のフィルム等生分解性を有するプラスチックフィルムを採用することは環境面から好ましい。
【００３９】
さらに、シュリンクラベル用の素材の例としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリスチレンフィルム、二軸延伸ポリ塩化ビニルフィルムや、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。この中でも特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましく、上記熱収縮性プラスチックフィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、一般的な厚さのフィルムを用いることができる。
【００４０】
＜ラベル印刷用インキ組成物＞
ラベル印刷用インキ組成物の主な成分としては、以下のように、着色剤、バインダー樹脂、溶剤などが挙げられ、これらの成分について、以下に説明する。
【００４１】
［着色剤］
この発明に用いる着色剤としての顔料は、印刷インキの分野で一般的に用いられている各種の無機顔料、有機顔料などを用いることができる。
無機顔料の具体例としては、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、チタンブラック、黒鉛、アルミニウムパウダー、ブロンズパウダーなどの有色顔料、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルクなどの体質顔料、有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料などを挙げることができる。
【００４２】
これら着色剤のインキ組成物中での含有量は、比重の重い無機顔料では１．０〜５０質量％、比重の比較的軽い有機顔料では０．１〜２０質量％程度が好適な配合量である。
【００４３】
［バインダー樹脂］
この発明で利用できるバイオマス（生物由来の再生産可能な資源）素材から製造されるポリアミド樹脂、すなわちバイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂は、好ましくはポリアミドの原料である酸成分もしくはアミン成分または両成分の少なくとも５０％以上にバイオマスを使用する条件で製造されたポリアミド樹脂である。
【００４４】
因みに、ポリアミド樹脂は、酸成分とアミン成分を反応させて得られる樹脂であり、前記の酸成分は、主として重合脂肪酸であり、さらに脂肪族、脂環族および芳香族のジカルボン酸や脂肪族モノカルボン酸を一部含有してもよい。
【００４５】
またアミン成分としては、主として脂肪族アミン、脂環族アミン、芳香・脂肪族及び芳香族ポリアミンの単独または混合物であり、さらに一級および二級モノアミンを一部含有してもよいものである。
【００４６】
バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂の原料となる重合脂肪酸は、植物油や動物油等の乾性もしくは半乾性油に由来する不飽和脂肪酸またはそのエステルを重合して得られる。この不飽和脂肪酸は、主に炭素数が８〜２４であって、現状では、重合脂肪酸として利用されるものとしては、炭素数が１８の不飽和脂肪酸が多い。
【００４７】
また、上記した重合脂肪酸は、重合反応により一塩基性脂肪酸、二量化重合脂肪酸（二量体脂肪酸、ダイマー酸とも別称される。）、三量化重合脂肪酸等を含むことになるが、概ね、炭素数１８の一塩基酸０〜１０質量％、炭素数３６の二塩基酸６０〜９９質量％、炭素数５４の三塩基酸以上の酸３０質量％以下の組成であることが好ましい。
【００４８】
酸成分のポリカルボン酸化合物としては、上記の重合脂肪酸を単独で使用してもよいが、さらにコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、マレイン酸などの脂肪族ジカルボン酸類、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸類、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸類を併用してもよい。
【００４９】
また、モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸などを挙げることができる。
上記の酸成分として、重合脂肪酸やステアリン酸、オレイン酸、リノール酸であって、上記の動植物の油脂のケン化物として得られるものはバイオマス材料である。
また、発酵法で製造される酢酸やプロピオン酸は、酸成分として利用することにより、石油資源の省資源化や余分な二酸化炭素の発生を抑制が可能になり、工業的にも十分に利用可能なバイオマス材料である。
【００５０】
一方、アミン成分のポリアミン化合物としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン類、キシリレンジアミン、ジアミノフェニルメタン、フェニレンジアミン、トリアミノベンゼン、トリアミノフェノール、テトラアミノベンゼン等の芳香族ポリアミン類などを挙げることができる。
【００５１】
さらに、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン等のモノ−およびジ−アルキルアミン類、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等のモノ−およびジ−アルカノールアミン類等のモノアミンを併用してもよい。
【００５２】
上記のアミン成分の炭化水素基の部分は、石油由来の成分に由来するため、この発明の目的にしたがって、石油由来の成分の占める割合を少なくするという観点から、極力、炭素数の少ないポリアミン化合物やモノアミン化合物を用いることが好ましい。
【００５３】
以上の様な酸成分とアミン成分とを反応させて、ポリアミド樹脂を合成する方法としては、不活性ガスの雰囲気下で反応温度を１６０〜２５０℃とすることが効率的に好ましく、より好ましくは１８０〜２３０℃である。
【００５４】
そして、印刷インキでは、酸成分のカルボキシル基の当量とポリアミン成分のアミン当量とをほぼ同量とし、概ね得られるポリアミド樹脂の酸価を１５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下とし、全アミン価を１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下とすることが好ましい。
【００５５】
前記バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂の重量平均分子量は、好ましくは３，０００〜１００，０００、より好ましくは５，０００〜５０，０００程度である。前記ポリアミド樹脂の重量平均分子量が３，０００より低くなると、樹脂皮膜が脆弱となり、そのままでは耐摩擦性などが低下し、また１００，０００を超えると、インキ粘度が高くなりすぎて、そのままでは良好な印刷適性が得られ難くなる。
【００５６】
なお、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂を印刷インキのバインダー樹脂として利用するためには、下記に説明する有機溶剤の単独または混合物に溶解する必要がある。そのために、上記ポリアミド樹脂の材料として、重合脂肪酸を多用すればバイオマス度も高まり、この発明の目的にも好都合である。
【００５７】
一方、バインダー樹脂として併用するニトロセルロースは、セルロース骨格の水酸基の一部を硝酸エステル化したニトロ基置換体のセルロース系樹脂である。この発明で利用できるニトロセルロースは、ポリアミド樹脂と同様に、下記で説明する有機溶剤の単独または混合物に溶解可能とすることが必要である。
そのためには、一般的なグラビアインキ組成物で使用されるニトロセルロースが支障なく利用できるが、とりわけ、セルロース骨格を構成するグルコース単位１個あたり、平均して１．３〜２．７個のニトロ基で置換されたものを利用することが好ましい。
【００５８】
また、通常、ニトロセルロース市販品には分子量に応じてＬタイプとＨタイプがあり、有機溶剤に対する溶解性の面からＬタイプのものを利用することが好ましい。
この発明においては、プラスチックフィルムに対する性能面から、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂とニトロセルロースの併用比率（質量比）は、１０／０．１〜１０／１０程度が好ましく、より好ましくは同比が１０／０．１〜１０／５である。この発明において、これらバインダー樹脂の含有量は、インキ組成物中に固形分として０．５〜３０質量％が適量である。
【００５９】
［溶剤］
この発明で必須成分として用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの脂肪酸エステル系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、およびシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの脂環族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤を挙げることができる。これらの溶剤のうち、トルエンなどの芳香族系炭化水素系溶剤は、可及的に使用しないノントルエン系であることが環境問題の観点から好ましい。なお、これらの溶剤は、バインダー樹脂の溶解性や乾燥性などを考慮して、混合して利用することが好ましい。
【００６０】
上記した材料以外に、この発明のインキ組成物で使用可能な材料としては、粘着性樹脂、可塑剤、ワックス類、顔料分散剤、帯電防止剤、離型剤、硬化剤、キレート剤などの各種の添加剤が挙げられる。これらの添加剤についても、石油由来の材料ではなく、バイオマス材料から得られたものを利用することが好ましいのは勿論である。
【００６１】
［印刷インキ組成物のバイオマス度］
印刷インキのバインダー樹脂の分子中に占めるバイオマス材料の占有割合としては、ポリアミド樹脂では９１質量％程度、ニトロセルロースでは有機溶剤に可溶とするために７４質量％程度が上限と考えられ、ポリアミド樹脂とニトロセルロースの併用比率を、上記の好ましい範囲の中の１０／０．１とすると、バインダー樹脂に占めるバイオマス材料の割合は９０質量％程度になる。
【００６２】
この発明ではラベル基材に対するインキ層の密着性の向上を課題とするため、粘着性樹脂を添加してもよく、ロジン樹脂、ダンマル樹脂などの粘着性樹脂はバイオマス材料である。また、インキ層がボトル側に接着してリサイクルが困難にならないように、脂肪酸アミドなどを添加することが好ましく、その原料として、バイオマス材料の脂肪酸を利用するものもある。
【００６３】
このようにこの発明の印刷インキ組成物の固形成分としては、バインダー樹脂以外にも、上記のバイオマス材料を併用することができ、その結果として下記の式（１）で規定するバイオマス度を、５０％以上とすることが好ましく、さらに好ましくは７０％以上である。
【００６４】
バイオマス度（％）＝（ＳＷbio／ＳＷtotal）×１００    ・・・式（１）
（ただし、上記式中のＳＷbio：は、インキ組成物の顔料を除く固形分中に含まれるバイオマス材料の質量を示し、ＳＷtotal：は、インキ組成物の顔料を除く固形分の質量を示している。）
【００６５】
この様なバイオマス度は、ラベルを構成するインキ層中に占めるバイオマス材料の割合の指標となるものであり、印刷インキのバイオマス度を高めることで、この発明の目的により適ったラベルの製造が可能となる。なお、バインダー樹脂以外の成分を不必要に増量しない範囲において、バイオマス度の上限は、９５％程度であると考えられる。
【００６６】
なお、この発明において、印刷インキのバインダー樹脂として利用するポリアミド樹脂とニトロセルロースは、分子の全部がバイオマス材料から形成されている必要はなく、分子中の一部の部位が、バイオマス材料に由来する原子団で形成されていても良い。
【００６７】
例えば、ポリアミド樹脂の合成材料として利用できるものとしては、植物油や動物油等の乾性油もしくは半乾性油に由来する不飽和脂肪酸またはそのエステルを重合して得られる重合脂肪酸の他、酢酸、プロピオン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸なども代表的なバイオマス材料である。
【００６８】
すなわち、ポリアミド樹脂の合成材料としてこれらの酸成分を利用し、石油由来のアミン成分と反応させたとき、ポリアミド樹脂の分子の一部の部位がバイオマス材料に由来する原子団で形成されることになる。また、ニトロセルロースのセルロース骨格は、バイオマス材料である。
【００６９】
このように分子中の一部にバイオマス系材料を含む場合に、先ず、バイオマス度の算出の基本となる「樹脂分子中のバイオマス材料の占有割合」について、以下に説明する。
【００７０】
ポリアミド樹脂を合成する酸成分の例としては、植物油由来のリノール酸の二量体（非環状及び環状の数種の構造を有する化合物の混合物、分子量５５８〜５６０）１９モルおよびステアリン酸（分子量２８４）１モルがあり、アミン成分としては、石油由来のエチレンジアミン（分子量６０）１９モルおよびブチルアミン（分子量６０）１モルがある。これらを反応させたときに、反応が理想的に進めば、リノール酸の二量体およびエチレンジアミンが１９分子（カルボキシル基の合計３８個、アミノ基の合計３８個）、ステアリン酸およびブチルアミンが１分子（カルボキシル基１個、アミノ基１個）の脱水縮合反応物（＝ポリアミド樹脂分子、分子量１１３８４〜１１４２２）１モルと水が３９モル生成することになる。
【００７１】
そして、上記のポリアミド樹脂分子中には、リノール酸の二量体から脱水反応により失われる分(ＯＨ×２)を除いた原子団からなる部位（式量５２４〜５２６）１９個、ステアリン酸から脱水反応により失われる分(ＯＨ×１)を除いた原子団からなる部位（式量２６７）１個が存在することになる。
【００７２】
従って、上記のポリアミド樹脂分子中のバイオマス材料の占有（質量）割合は、（５２４×１９＋２６７）×１００／１１３８４〜（５２６×１９＋２６７）×１００／１１４２２≒８９．８質量％となる。
【００７３】
この様にして、ポリアミド樹脂分子中のバイオマス材料の占有割合は、合成材料が理想的に反応したときに得られるポリアミド樹脂分子において、反応の過程で消失する部位を除いたバイオマス材料の質量の割合として算出する。バイオマス材料として、分子中に占めるカルボキシル基またはアミノ基の質量比率が小さいものを多用すると、得られるポリアミド樹脂分子中におけるバイオマス材料の占有割合を高くすることができる。その観点から、特に高級脂肪酸成分を多量に利用することは、印刷インキ組成物のバイオマス度を高めるのに有利である。
【００７４】
次に、ニトロセルロースの場合には、出発物質であるセルロース骨格を構成するグルコース単位１個（式量＝１７２）当たりに含まれる水酸基の数が３個であるから、この水酸基の１〜３個が硝酸エステル化し（水素がニトロ基(非バイオマス材料、式量＝４６)に置換され）得る。そうすると、もとのセルロース骨格がバイオマス材料１００質量％からなるとして、グルコース単位１個あたりの置換されたニトロ基の数が平均してｎ個の場合、ニトロセルロース分子全体に占めるバイオマス材料の割合（質量％）は、（１７２−ｎ）×１００／（１７２−ｎ＋４６ｎ）で計算できる。
【００７５】
ニトロセルロース分子全体に占めるバイオマス材料の割合は、セルロース骨格を構成するグルコース単位１個あたり、平均して１個のニトロ基で置換された場合は、約７８．８質量％、２個のニトロ基で置換された場合は約６４．９質量％、３個のニトロ基に置換された場合は約５５．０質量％になる（上記の式での計算値）。
【００７６】
バイオマス度は、顔料を除く固形分中に占める各材料の固形分の割合（質量）と、その各材料中のバイオマス材料の占める割合（質量）との積の総和となる。
そこで、印刷インキの顔料を除く全ての固形分が、例えば、上記で示したポリアミド樹脂（分子中のバイオマス材料の占有（質量）割合８９．７質量％）とグルコース単位当たり平均２．０個のニトロ基で置換されたニトロセルロースからなり、その質量比率が９：１である場合、バイオマス度は０．９×８９．８＋０．１×６４．９≒８７．３質量％となる。
【００７７】
ポリアミド樹脂の合成成分が異なり、またニトロセルロースのニトロ基の置換の割合が異なることにより、分子に占めるバイオマス材料の割合も変化するため、印刷インキ組成物におけるバイオマス度が、全て、このような高い数値になるものではない。
【００７８】
しかし、インキ組成物のバインダー樹脂を、ポリウレタン樹脂からバイオマス材料を合成材料として用いて製造されるポリアミド樹脂、及びニトロセルロースに置き換えて、バイオマス度を５０％以上とした印刷インキ組成物を用いると、基材の変形に対する十分な追随性と、石油資源の省資源化や焼却時の二酸化炭素の余分な排出の抑制を両立することが可能となる。
【００７９】
［印刷インキ組成物の製造方法］
この発明の印刷インキ組成物は、上述の各種材料を使用し、周知の分散・練肉装置を用いて分散および混練して製造できる。具体的には、顔料、バインダー樹脂、溶剤、および必要に応じて顔料分散剤、界面活性剤などを攪拌混合した後、各種練肉機、例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、パールミル等の周知の分散・練肉装置を用いて練肉し、さらに、残りの材料を添加混合する方法が利用される。
【００８０】
[ラベルの製造方法]
次に、ラベルおよびそのプラスチックボトルへの装着方法について説明する。
この発明のラベルは、ラベル基材に前記ラベル用印刷インキ組成物を用いて、好ましくはグラビア印刷機またはフレキソ印刷機などを用いて印刷層を設けることができる。
【００８１】
ラベルには、ラベル基材に遮光性や他の色の鮮明性を高めるための遮光性インキ層と、文字、模様、画像などの絵柄インキ層と、少なくとも２層以上のインキ層を設けることもできる。
【００８２】
さらに、遮光インキ層は、白インキ層、灰色インキ層、銀色インキ層から選択される複数のインキ層の複合層であってもよく、順に白インキ層／灰色インキ層／白インキ層、または白インキ層／銀色インキ層／白インキ層となる構成を有することが好適である。これらの層は出来るだけ広い範囲に存在することが望ましく、被覆率が高いほど、遮光効果が高い。
【００８３】
ラベルがプラスチックボトルに巻き付ける帯状の胴巻きラベルである場合、好ましくは基材の上記プラスチックボトルに接着する側の面の両端部の一方に第１接着剤層を設け、他方に第２接着剤層を設けたボトル用ラベルとする。
【００８４】
そして、ボトルへの装着の際の作業性や接着性の面から、接着剤層を感熱性接着剤で形成することが好ましく、特に第２接着剤層を感熱性接着剤で形成することがさらに好ましい。
【００８５】
上記第１接着剤層の、帯状ラベルの長さ方向の塗工幅は、ラベル基材の長手方向の全長の１〜１０％の長さであることが充分な接着力の得られる面積として好ましい。
第２接着剤層には、上記感熱性接着剤の塗工量が隣接する部分よりも少ない薄接着剤部を有し、ボトルから剥がそうとした時には剥離しやすいようにすることが望ましい。
【００８６】
［接着剤］
上記のように製造したラベル印刷用インキ組成物を、プラスチック製のフィルム状ラベル基材に印刷して得られるラベルとして、例えば、両端または片端に接着剤を塗工するなどの手段によりチュービングしてプラスチックボトル容器に装着するものである場合は、下記の接着剤が利用できる。
【００８７】
すなわち、上記の接着剤としては、熱可塑性樹脂、固体可塑剤、粘着付与剤からなるディレードタック剤及び熱可塑性樹脂、ワックス、粘着付与剤からなるホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００８８】
このディレードタック剤としては、ＥＶＡ系、アクリル系、ゴム系等が挙げられる。上記ＥＶＡ系としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニルを単量体として含む酢酸ビニル系重合体等が挙げられる。上記アクリル系としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルを意味する。以下、「（メタ）」の表記はこれに準ずる。）の単独または共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合体などの（メタ）アクリル酸またはそのエステルを単量体として含むアクリル系重合体等が挙げられる。上記ゴム系としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、イソブチレン樹脂、イソブチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム、または天然ゴムが挙げられる。また、熱可塑性樹脂、固体可塑剤、粘着付与剤としては、一般的に用いられるものが使用できる。
【００８９】
上記したようなホットメルト接着剤は、粘着付与剤に、ロジンやロジン誘導体等を用いたものが挙げられ、これら接着剤の塗工方法は、一般的な塗布や噴霧などの塗工方法を用いてよい。
【００９０】
［容器にこの発明のラベルを装着する方法］
この発明に係るラベルを貼着する容器としては、特に形状を限定するものではないが、例えば、ボトルを一般的に縦置きした場合の水平方向の断面形状が円形であるボトルや、四角形の四隅を落とした八角形であるボトル、表面に凹凸のあるボトルなどが挙げられる。このようなプラスチックボトルとしては、ＰＥＴ製ボトルが適用できる。
【００９１】
さらに、この発明のラベルをプラスチックボトルに装着するには、以下のように行なえる。まず、この発明が胴巻きラベルとして前記した第１接着剤層と第２接着剤層とを設けているものでは、第１接着剤層をプラスチックボトルに接着させ、プラスチックボトルにラベルを、ダブつきやズレが発生しない程度の張力をかけながら巻きつけた後、第２接着剤層をラベル表面に接着させる。
【００９２】
また、ラベル基材が熱収縮性を有するフィルムの場合は、プラスチックボトルの外周よりわずかに大きな径となるようにチュービングしたラベルを、プラスチックボトルの所定の位置に装着した後、熱収縮させる。
【００９３】
この発明のプラスチックボトル用ラベルは、角型のプラスチックボトルや凹凸のあるプラスチックボトルに装着されたときに、剥がれや割れが発生せず、石油資源の省資源化や焼却時の二酸化炭素の余分な排出の抑制が可能となる。
【実施例】
【００９４】
実施例および比較例で用いた印刷インキ組成物の材料を以下に一括して記載する。なお、＜    ＞内に各材料の略称を示し、以下の説明には、この略称を用いる。
＜白色顔料Ａ＞
酸化チタン（デュポン社製：タイピュアＲ−９６０）
＜藍色顔料Ａ＞
フタロシアニンブルー（大日精化工業社製：１２７ＥＰＳ）
＜ポリアミド樹脂Ａ＞
固形ポリアミド樹脂（ハリマ化成社製：ニューマイド８５０、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂であり、分子中のバイオマス材料の占有割合は９０質量％である）
＜ニトロセルロースＡ＞
（ＢＮＣ社製、分子中のバイオマス材料の占有割合は６０質量％である）
＜ポリ乳酸エステル樹脂Ａ＞
（東洋紡績社製：バイロエコールＢＥ−４５０）
＜混合溶剤Ａ＞
メチルシクロヘキサン／イソプロピルアルコール／酢酸エチル＝５０／３０／２０
＜混合溶剤Ｂ＞
イソプロピルアルコール／酢酸エチル／酢酸ｎ−プロピル＝２０／４０／４０
【００９５】
［実施例１、２］（インキ組成物）
（白色インキ）白色顔料Ａ                                    ４０質量部
（藍色インキ）藍色顔料Ａ                                    １０質量部
ポリアミド樹脂Ａ                                        １７．６質量部
ニトロセルロースＡ                        （固形分として）０．４質量部
【００９６】
以上の材料（実施例１は白色インキ、実施例２は藍色インキをそれぞれ使用した）を固形分とし、適量の混合溶剤Ａとを、スチールビーズを充填した缶に仕込み、ペイントコンディショナーで練肉した後、インキ組成物の全体として１００質量部となるように再び前記した混合溶剤Ａを加え、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）≒１０．０：０．２の白色のインキ組成物（実施例１）及び同混合比の藍色のインキ組成物（実施例２）を製造した。
【００９７】
［実施例３、４］（インキ組成物）
実施例１、２において、ポリアミド樹脂ＡとニトロセルロースＡの配合割合をそれぞれ以下のように変更したこと以外は、全く同様にして実施例３（白色）、実施例４（藍色）のインキ組成物を製造した。
【００９８】
ポリアミド樹脂Ａ                                        １６．４質量部
ニトロセルロースＡ                        （固形分として）１．６質量部
【００９９】
以上の材料（顔料は略記した）を固形分とし、適量の混合溶剤Ａとを、スチールビーズを充填した缶に仕込み、ペイントコンディショナーで練肉した後、インキ組成物の全体として１００質量部となるように再び前記した混合溶剤Ａを加え、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）≒１０．０：１．０の白色インキ（実施例３）及び同混合比の藍色インキ（実施例４）を製造した。
【０１００】
［実施例５、６］（インキ組成物）
実施例１、２において、ポリアミド樹脂ＡとニトロセルロースＡの配合割合をそれぞれ以下のように変更したこと以外は、全く同様にして実施例５（白色）、実施例６（藍色）のインキ組成物を製造した。
【０１０１】
ポリアミド樹脂Ａ                                        １５．０質量部
ニトロセルロースＡ                        （固形分として）３．０質量部
【０１０２】
以上の材料（顔料は略記した）を固形分とし、適量の混合溶剤Ａとを、スチールビーズを充填した缶に仕込み、ペイントコンディショナーで練肉した後、インキ組成物の全体として１００質量部となるように再び前記した混合溶剤Ａを加え、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）＝１０．０：２．０の白色インキ（実施例５）及び同混合比の藍色インキ（実施例６）を製造した。
【０１０３】
［実施例７、８］（インキ組成物）
以下のように、実施例１、２においてポリアミド樹脂ＡとニトロセルロースＡの配合割合を変更したこと以外は、全く同様にして実施例７（白色）、実施例７（藍色）のインキ組成物を製造した。
【０１０４】
ポリアミド樹脂Ａ                                        １２．０質量部
ニトロセルロースＡ                        （固形分として）６．０質量部
【０１０５】
以上の材料（顔料は略記した）を固形分とし、適量の混合溶剤Ａとを、スチールビーズを充填した缶に仕込み、ペイントコンディショナーで練肉した後、インキ組成物の全体として１００質量部となるように再び前記した混合溶剤Ａを加え、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）＝１０．０：５．０の白色インキ（実施例７）及び同混合比の藍色インキ（実施例８）を製造した。
【０１０６】
［実施例９、１０］（インキ組成物）
以下のように、実施例１、２においてポリアミド樹脂ＡとニトロセルロースＡの配合割合を変更したこと以外は、全く同様にして実施例９（白色）、実施例１０（藍色）のインキ組成物を製造した。
【０１０７】
ポリアミド樹脂Ａ                                          ９．０質量部
ニトロセルロースＡ                        （固形分として）９．０質量部
【０１０８】
以上の材料（顔料は略記した）を固形分とし、適量の混合溶剤Ａとを、スチールビーズを充填した缶に仕込み、ペイントコンディショナーで練肉した後、インキ組成物の全体として１００質量部となるように再び前記した混合溶剤Ａを加え、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）＝１０．０：１０．０の白色インキ（実施例９）及び同混合比の藍色インキ（実施例１０）を製造した。
【０１０９】
［比較例１、２］（インキ組成物）
実施例１、２において固形ポリアミド樹脂およびニトロセルロースに代えて、ポリ乳酸エステル樹脂Ａ１８質量部を配合し、また混合溶剤Ａに代えて混合溶剤Ｂを用いたこと以外は、実施例１、２と全く同様にして白色インキ（比較例１）および藍色インキ（比較例２）を製造した。
【０１１０】
［比較例３、４］（インキ組成物）
実施例１、２においてポリアミド樹脂Ａを１７．６質量部に代えて１８．０質量部を配合し、ニトロセルロースＡを使用しなかったこと以外は、実施例１、２それぞれまったく同様にして、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）＝１０．０：０．０の白色インキ（比較例３）および藍色インキ（比較例４）を製造した。
【０１１１】
［比較例５、６］（インキ組成物）
実施例１、２において、ポリアミド樹脂ＡとニトロセルロースＡの配合割合をそれぞれ以下のように変更したこと以外は、全く同様にして比較例５（白色）、比較例６（藍色）のインキ組成物を製造した。
【０１１２】
ポリアミド樹脂Ａ                                          ８．０質量部
ニトロセルロースＡ                      （固形分として）１０．０質量部
【０１１３】
以上の材料（顔料は略記した）を固形分とし、適量の混合溶剤Ａとを、スチールビーズを充填した缶に仕込み、ペイントコンディショナーで練肉した後、インキ組成物の全体として１００質量部となるように再び前記した混合溶剤Ａを加え、ポリアミド樹脂Ａ：ニトロセルロースＡ（質量比）≒１０．０：１２．５の白色インキ（比較例５）及び同混合比の藍色インキ（比較例６）を製造した。
【０１１４】
［参考例１、２］（インキ組成物）
市販の白色インキを参考例１、藍色インキを参考例２（どちらもサカタインクス社製：ベルカラー、ポリウレタン樹脂をバインター樹脂の主材料とするタイプ）とした。
【０１１５】
以上のようにして得られた実施例、比較例、参考例のインキ組成物の接着性について、以下の評価試験を行なった。
＜インキ組成物の接着性試験＞
実施例１〜１０、比較例１〜６、参考例１、２のインク組成物を、ＯＰＰフィルム（東セロ社製：トーセロＯＰ「Ｕ−１」）上に、線径０．１０ｍｍメアバーにて展色し、市販ドライヤー（１２００Ｗ）にて５秒間乾燥し、指の爪先で左斜め上−右斜め下（約４５°）と右斜め上−左斜め下（約４５°）で、交差するように傷をつけて（傷の間隔約２ｍｍ）、セロハンテープ（ニチバン社製：幅１２ｍｍ）を貼り付けて、指の腹で２回強く擦ってから、剥がした時のインキ皮膜の剥離の状況により、下記基準にしたがって接着性を評価し、その評価結果を表１中に示した。
【０１１６】
［評価基準］
１・・・まったく剥離せず。
２・・・剥離する面積がセロハンテープを貼り付けた面積の３０％未満である。
３・・・剥離する面積がセロハンテープを貼り付けた面積の３０％以上８０％未満である。
４・・・剥離する面積がセロハンテープを貼り付けた面積の８０％以上である。
【０１１７】
【表１】
2013181125.tif 000002
【０１１８】
表１の結果からも明らかなように、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂と、ニトロセルロースとが所定範囲外の条件の比較例１〜６では、ラベル印刷用インキ組成物として充分な密着性は得られなかった。
【０１１９】
しかしながら、バイオマス度を所定量以上に高くして、かつバインダー樹脂が、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂と、ニトロセルロースとの所定範囲の混合物からなる実施例１〜１０のラベル印刷用インキ組成物は、再生可能な資源を充分に利用し、しかもラベル印刷用インキ組成物として優れた密着性を有することが認められた。
【０１２０】
なお、ラベル基材に対するインキ層の追随性を判断するための簡易試験の結果、比較例１、２、５、６ではラベル基材に対してインキ層が全く接着性を示さなかったので、次のラベルの製造およびプラスチック容器用への装着試験は行わなかった。
【０１２１】
［実施例１１〜２０、比較例７、８および参考例３、４］（ラベルの製造）
インキ組成物である実施例１〜１０、比較例３、４および参考例１、２のそれぞれ１００質量部に対し、混合溶剤Ａ４０質量部を加え、ＯＰＰフィルム（東セロ社製：トーセロＯＰ「Ｕ−１」）に、彫刻（ヘリオ）３０μｍベタ版にて、印刷速度１００ｍ／分でグラビア印刷し、６０℃で瞬間的に乾燥させてラベルの実施例１１〜２０、比較例７、８および参考例３、４を製造した。
【０１２２】
得られたラベルに対し、以下のようにしてプラスチック容器への装着試験を行ない、インキ層の剥れやひび割れの有無、高温環境での追従性を調べた。
【０１２３】
＜プラスチック容器への装着試験＞
実施例１〜１０、比較例３、４および参考例１、２の印刷ラベルを、装着試験で利用するプラスチック容器（東洋製罐社：ＰＥＴボトル、容量２０００ｍｌ、側面に垂直な断面の形状：八角形）の外周より３ｍｍ長い幅に裁断し、印刷面の端部２ヶ所に接着剤を塗工し、室温２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、だぶつきやズレが起こらない程度より少し苛刻な条件を想定して、端部同士が約５ｍｍの幅で重なるように引っ張りながら巻き付けて装着した。
【０１２４】
プラスチック容器の角の部分と接する印刷物の、インキ層の割れ・剥がれの有無を下記の評価基準の下、目視で観察して、その評価結果を表２中に示した。
さらに、印刷したインキがプラスチック容器により接着しやすい実施例１０、１２、１４、１６、比較例８および参考例４のラベルを装着したプラスチック容器を、室温４０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で１日置いた後、ラベルをプラスチック容器から剥がしたときの抵抗感とインキのプラスチック容器への移行の有無を評価し、その評価結果を以下の基準によって評価し、結果を表２中に併記した。
【０１２５】
＜評価基準＞
割れ
１・・・インキ層の割れが見られない。
２・・・インキ層の割れが見られる。
剥がれ
１・・・インキ層の剥がれが見られない。
２・・・インキ層の剥がれが見られる。
抵抗感
１・・・抵抗感がない。
２・・・抵抗感がある。
移行性
１・・・インキのプラスチック容器への移行がない。
２・・・インキのプラスチック容器への移行がある。
【０１２６】
【表２】
2013181125.tif 000003
【０１２７】
表２の結果からも明らかなように、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂と、ニトロセルロースとが所定範囲外の条件の比較例８では、引き剥がし状態での抵抗感とインキのプラスチック容器への移行が認められたが、バインダー樹脂が、バイオマス材料を合成材料として用いたポリアミド樹脂と、ニトロセルロースとの所定範囲の混合物からなる実施例１〜１０のラベル印刷用インキ組成物は、再生可能な資源を充分に利用しながらもラベルが、割れや剥れがないことに加えて、引き剥がしに抵抗感がなく、プラスチック容器への移行性もなく、前記した評価で確認されたインク組成物の優れた密着性を有することに加えて、そのラベルとしての優れた適性が認められた。