(57)【要約】【課題】ヒューズエレメントを構成する部品を変更することなく、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できるヒューズを提供する。【解決手段】外周面にネジ山が設けられた円筒状の可溶ネジ部３と、可溶ネジ部３の根本部に固定された頭部４とを有する導電性のヒューズボルト２と、可溶ネジ部３に螺入されるネジ穴１１を有する導電性のナット１０と、可溶ネジ部３に螺入されたナット１０とヒューズボルト２の頭部４の間で締結される絶縁性の絶縁スペーサ２０と、ヒューズボルト２の頭部４に接続されるボルト側接続部５と、ナット１０に接続されるナット側端子３０とを備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にネジ山が設けられた円筒状の可溶ネジ部と、前記可溶ネジ部の根本部に固定された頭部とを有する導電性のヒューズボルトと、
前記可溶ネジ部に螺入されるネジ穴を有する導電性のナットと、
前記可溶ネジ部に螺入された前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間で締結される絶縁性の絶縁スペーサと、
前記ヒューズボルトの前記頭部に接続されるボルト側接続部と、
前記ナットに接続されるナット側接続部とを備えたことを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズであって、
前記ボルト側接続部は、前記ヒューズボルトの前記頭部に一体に設けられていることを特徴とするヒューズ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のヒューズであって、
前記ナット側接続部は、前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間に前記絶縁スペーサと共に介在される端子であることを特徴とするヒューズ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のヒューズであって、
前記ナット側接続部は、前記ナットに一体に設けられていることを特徴とするヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、規定値を超える電流が通電されると溶断するヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のヒューズとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズ１００は、図１４に示すように、ヒューズエレメント１０１と、このヒューズエレメント１０１が収容されるハウジング１１０と、このハウジング１１０の上面開口１１０ａを塞ぐカバー１２０とを備えている。
【０００３】
ヒューズエレメント１０１は、互いに接続された２枚の導電性のバスバー１０２より構成されている。２枚のバスバー１０２の接続箇所が可溶部１０３として形成されている。各バスバー１０２の下端部は、ハウジング１１０より露出される。露出される各バスバー１０２の箇所には、ボルト挿通孔１０２ａがそれぞれ設けられている。この各ボルト挿通孔１０２ａを利用して電気回路の電源側端子（図示せず）と負荷側端子（図示せず）がそれぞれ接続される。
【０００４】
上記構成において、ヒューズエレメント１０１に規定値以上の電流（過電流）が通電されると、可溶部１０３が溶断して導通が遮断される。
【０００５】
ところで、ヒューズ１００は、保護する電線サイズ、回路電流値等に応じてヒューズ抵抗値の設定（規定電流値）を可変する必要性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２７４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のヒューズ１００では、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変する場合には、ヒューズエレメント１０１自体を変更する必要があるという問題があった。ヒューズエレメント１０１は、ヒューズ１００を構成する部品内で非常に単価が高い。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ヒューズエレメントを構成する部品を変更することなく、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できるヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、外周面にネジ山が設けられた円筒状の可溶ネジ部と、前記可溶ネジ部の根本部に固定された頭部とを有する導電性のヒューズボルトと、前記可溶ネジ部に螺入されるネジ穴を有する導電性のナットと、前記可溶ネジ部に螺入された前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間で締結される絶縁性の絶縁スペーサと、前記ヒューズボルトの前記頭部に接続されるボルト側接続部と、前記ナットに接続されるナット側接続部とを備えたことを特徴とするヒューズである。
【００１０】
前記ボルト側接続部は、前記ヒューズボルトの前記頭部に一体に設けられていることが好ましい。
【００１１】
前記ナット側接続部は、前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間に前記絶縁スペーサと共に介在される端子であることが好ましい。
【００１２】
前記ナット側接続部は、前記ナットに一体に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ヒューズボルトの頭部とナットの間に通電された電流は、互いの電気接点位置を通って流れる。そして、ヒューズボルトとナットの間は、ネジ部に対するナットの螺入位置が電気接点位置となり、その電気接点位置は絶縁スペーサの長さに応じて可変するため、絶縁スペーサの長さによってヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できる。従って、従来例のようにヒューズエレメント自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はヒューズの側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、ヒューズボルトの斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はヒューズボルトの平面図、（ｂ）はヒューズボルトの正面図、（ｃ）はヒューズボルトの側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、図４（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はナットの斜視図、（ｂ）はナットの側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は絶縁スペーサの斜視図、（ｂ）は絶縁スペーサの平面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、ナット側端子の正面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ絶縁スペーサの長さを可変した場合の各ヒューズの側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はヒューズの平面図、（ｂ）はヒューズの正面図、（ｃ）はヒューズの側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）はヒューズの平面図、（ｂ）はヒューズの正面図、（ｃ）はヒューズの側面図である。
【図１４】従来例を示し、ヒューズの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１〜図９は本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、ヒューズ１Ａは、ヒューズボルト２と、ヒューズボルト２の可溶ネジ部３に螺入されたナット１０と、ヒューズボルト２の頭部４とナット１０に締結された絶縁スペーサ２０及びナット側接続部であるナット側端子３０とを備えている。
【００１７】
図３〜図５に詳しく示すように、ヒューズボルト２は、導電性の材料より形成されている。ヒューズボルト２は、外周面にネジ山（特に符号を付さず）が設けられた可溶ネジ部３と、可溶ネジ部３の根本部に固定された頭部４と、頭部４に一体に設けられたボルト側接続部５とを有する。
【００１８】
可溶ネジ部３は、その中心に円穴３ａが形成されており、円筒状である。これにより、可溶ネジ部３は、軸方向を流れる電流の断面積が小さく、通電抵抗が大きく設定されている。可溶ネジ部３は、通電される電流が規定値を越えると、発熱によって溶断する。つまり、ヒューズボルト２はヒューズエレメントであり、可溶ネジ部３はその可溶部をそれぞれ構成する。
【００１９】
頭部４は、多角形体である。頭部４は、可溶ネジ部３より大径に形成されている。頭部４の可溶ネジ部３側には、全周に亘って係止溝４ａが形成されている。ボルト側接続部５には、加締めによって電線Ｗ１の端部が固定されている。電線Ｗ１の他端側は、例えば電源側に接続されている。
【００２０】
図６に詳しく示すように、ナット１０は、導電性の材料より形成されている。ナット１０は、多角形体である。ナット１０は、ネジ溝（特に符号を付さず）が形成されたネジ穴１１を有する。ネジ穴１１は、螺入先端箇所の径φ１が小さく、それ以外の箇所の径φ２がそれより少し大きく形成されている。ナット１０は、図２（ｂ）に示すように、その螺入先端箇所でヒューズボルト２の可溶ネジ部３のネジ山に深く噛み合い、互いに良好な電気的導通状態（小さな接触抵抗状態）で接触する。この位置がヒューズボルト２とナット１０の電気接点位置Ｐ（図２（ｂ）に示す）となり、可溶ネジ部３ではその根本から電気接点位置Ｐまでの距離Ｓが可溶部としての実質長さとなる。この距離Ｓによってヒューズ抵抗値（規定電流値）が決定される。
【００２１】
図７に詳しく示すように、絶縁スペーサ２０は、絶縁材より形成されている。絶縁スペーサ２０は、ほぼ円筒状である。絶縁スペーサ２０の長さＬは、所定寸法に形成されている。具体的には、可溶ネジ部３で所望のヒューズ抵抗値（規定電流値）が得られる寸法に設定されている。円筒状の一端側には、内周側に突出する三つの係止突起２１が間隔を置いて設けられている。絶縁スペーサ２０の係止突起２１をヒューズボルト２の係止溝４ａにはめ込むことによって絶縁スペーサ２０をヒューズボルト２に係止できる。
【００２２】
図８に詳しく示すように、ナット側端子３０は、ボルト挿通穴３１ａを有するプレート部３１と電線加締め部３２を有するＬＡ端子である。プレート部３１は、絶縁スペーサ２０とナット１０に挟まれ、ナット１０に圧接接続されている。電線加締め部３２には、加締めによって電線Ｗ２の端部が固定されている。電線Ｗ２の他端側は、例えば負荷側に接続されている。
【００２３】
次に、ヒューズ１Ａの組み付け作業を説明する。ヒューズボルト２のボルト側接続部５とナット側端子３０の電線加締め部３２には、各電線Ｗ１，Ｗ２が接続されているものとする。ヒューズボルト２の可溶ネジ部３に絶縁スペーサ２０を通し、絶縁スペーサ２０の係止突起２１を頭部４の係止溝４ａに係止する。これで、絶縁スペーサ２０がヒューズボルト２に一体化される。
【００２４】
次に、ヒューズボルト２の可溶ネジ部３にナット側端子３０のプレート部３１を通し、その後、ヒューズボルト２の可溶ネジ部３にナット１０を螺入する。ヒューズボルト２の頭部４との間で絶縁スペーサ２０とナット側端子３０を強く締結するまでナット１０を螺入すれば、これで完了する。
【００２５】
ボルト側接続部５とナット側端子３０の間に通電されると、ヒューズボルト２とナット１０間では互いの電気接点位置Ｐ（図２（ｂ）に示す）を通って電流が流れる。電気接点位置Ｐは、可溶ネジ部３に螺入されたナット１０の螺入位置、詳細には、ナット１０の螺入先端箇所の位置であり、可溶ネジ部３の根本部から電気接点位置Ｐまでの距離Ｓに基づくヒューズ抵抗値となる。ここで、電気接点位置Ｐは絶縁スペーサ２０の長さに応じて可変するため、異なる長さの絶縁スペーサ２０に変更することによってヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できる。例えば、図９（ａ）〜（ｃ）のように、絶縁スペーサ２０Ａ〜２０Ｃとして三種類の長さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）のものを使用すれば、三種類のヒューズ抵抗値（規定電流値）に変更できる。このようにヒューズ１Ａを構成する部品内で非常に低価格な絶縁スペーサ２０を替えるだけで、ヒューズエレメントであるヒューズボルト２自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できる。
【００２６】
ボルト側接続部５は、ヒューズボルト２の頭部４に一体に設けられている。従って、部品点数の削減を図ることができる。
【００２７】
ナット側端子３０は、この第１実施形態のように、汎用のＬＡ端子を用いることができる。従って、ヒューズ１Ａの低コスト化が図れる。
【００２８】
ナット１０のネジ穴１１は、螺入先端側の径φ１が小さく、螺入先端側より後方側の径φ２が大きく形成され、螺入先端側で可溶ネジ部３に深く噛み合い、良好な電気的導通状態（小さな接触抵抗状態）で接触する。従って、ヒューズボルト２とナット１０間の電気接点位置Ｐを狭い幅（ほぼ一点）に設定できるため、確実に所望のヒューズ抵抗値（規定電流値）に設定できる。
【００２９】
絶縁スペーサ２０は、ヒューズボルト２の頭部４に係止できるよう構成されている。従って、ヒューズ１Ａの組み付け作業時にヒューズボルト２と絶縁スペーサ２０を一体として取り扱うことができるため、ヒューズ１Ａの組み付け作業性が向上する。
【００３０】
（第２実施形態）
図１０及び図１１は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態のヒューズ１Ｂは、前記第１実施形態と比較して、ナット１０Ｂの構成が相違する。ナット１０Ｂは、ナット側接続部である電線加締め部３３を一体に有する。
【００３１】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
この第２実施形態であっても、ヒューズエレメントであるヒューズボルト２自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できる。
【００３３】
この第２実施形態では、ナット１０Ｂに電線加締め部３３が一体に設けられている。従って、前記第１実施形態に比べて、ナット側端子３０が不要となり、部品点数を削減できる。
【００３４】
（第３実施形態）
図１２及び図１３は、本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態のヒューズ１Ｃは、前記第１実施形態と比較するに、ナット１０Ｃの構成が相違する。ナット１０Ｃは、内部にナット側接続部を有する。
【００３５】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
この第３実施形態であっても、ヒューズエレメントであるヒューズボルト２自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値（規定電流値）を可変できる。又、前記第１実施形態に比べて、ナット側端子３０が不要となり、部品点数を削減できる。
【００３７】
（変形例）
変形例としては、ヒューズボックスに一体に絶縁スペーサを設け、この絶縁スペーサに対してヒューズボルト等を組み付けることが考えられる。
【００３８】
この変形例では、所定長さの絶縁スペーサを設けたヒューズボックスを作製すれば、これに単にヒューズボルト等を組み付けることで、所望のヒューズ抵抗値（規定電流値）のヒューズを作製できる。又、ヒューズボルト等の組み付けによってボルト側接続部やナット側端子に接続された電線もヒューズボックスに固定できるため、ワイヤーハーネスの固定が容易になる。
【符号の説明】
【００３９】
１Ａ〜１Ｃ  ヒューズ
２  ヒューズボルト
３  可溶ネジ部
４  頭部
５  ボルト側接続部
１０，１０Ｂ，１０Ｃ  ナット
１１  ネジ穴
２０，２０Ａ〜２０Ｃ  絶縁スペーサ
３０  ナット側端子（ナット側接続部）
３３  電線加締め部（ナット側接続部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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