(57)【要約】【課題】より油上がりを抑制できる圧縮機を提供する。【解決手段】モータ（５）と、圧縮要素とを備える。モータ（５）は、ロータコア（５５）と、蓋部材とを含む。ロータコア（５５）には、磁石配置空間と磁気障壁空間（Ｓ２）とが形成さている。磁気障壁空間（Ｓ２）は、磁石配置空間に隣接する。蓋部材は、ロータコア（５５）の軸方向外側に配置される。圧縮要素は、ロータコア（５５）に連結される回転軸を介して回転することにより、ガスを圧縮する。蓋部材には、磁気障壁空間（Ｓ２）を露出させるための露出孔又は露出切り欠き（５７ｄ，５８ｄ，６１ｄ，６２ｄ）が形成されている。【選択図】図７
2013036372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石が配置される磁石配置空間（Ｓ１）と前記磁石配置空間に隣接する磁気障壁空間（Ｓ２）とが形成されている回転子コア（５５，１５５）と、前記回転子コアの軸方向外側に配置される蓋部材（５３，５４，１５４）と、を含むモータ（５）と、
前記回転子コアに連結される回転軸（１５）を介して回転することにより、ガスを圧縮する圧縮要素（３）と、
を備え、
前記蓋部材には、前記磁気障壁空間を露出させるための第１露出孔（１５７ｄ，１５８ｄ，１６１ｄ，１６２ｄ）又は第１露出切り欠き（５７ｄ，５８ｄ，６１ｄ，６２ｄ）が形成されている、
圧縮機（１）。
【請求項２】
前記モータ及び前記圧縮要素を収容する、筒状部（２１）を有するケーシング（２）をさらに備え、
前記磁気障壁空間は、前記磁石配置空間よりも、前記ケーシングの前記筒状部の内周面に近い側に位置する、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記回転子コアには、前記磁石配置空間の内周側に、前記回転子コアを軸方向に貫通する貫通孔（５５ｃ，１５５ｃ）が形成されており、
前記蓋部材には、前記貫通孔を露出させるための第２露出孔（５７ｃ，１５７ｃ）又は第２露出切り欠き（６１ｃ，６２ｃ）が形成されている、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記蓋部材は、板部材（５３）、又は、前記回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材（５４，１５４）である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記蓋部材は、板部材（５３）、及び、前記板部材に固定され前記回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材（５４，１５４）である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２０１０−２０９８５５号公報）に開示のように、ガスを圧縮する圧縮要素、回転軸を介して圧縮要素へ駆動力を伝達するモータ等を備え、圧縮要素において圧縮したガスを外部へと排出する圧縮機が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されるような圧縮機においては、圧縮要素の動きを潤滑にするための潤滑油の一部が、圧縮要素において圧縮されたガスと共に圧縮機外へと吐出される、油上がりの問題が発生する。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１に開示の圧縮機では、回転子コアの軸方向外側に配置される部材を、ガスを通すためのガス孔を塞がないように構成している。これにより、ガスからの潤滑油の分離量が低下しないようにし、ひいては、油上がりを抑制している。
【０００５】
しかし、油上がりが発生すると圧縮機自体の性能に影響を与えることから、油上がりはより抑制できることが好ましい。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、より油上がりを抑制できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、モータと、圧縮要素とを備える。モータは、回転子コアと、蓋部材とを含む。回転子コアには、磁石配置空間と磁気障壁空間とが形成されている。磁気障壁空間は、磁石配置空間に隣接する。蓋部材は、回転子コアの軸方向外側に配置される。圧縮要素は、回転子コアに連結される回転軸を介して回転することにより、ガスを圧縮する。蓋部材には、磁気障壁空間を露出させるための第１露出孔又は第１露出切り欠きが形成されている。
【０００８】
本発明の第１観点に係る圧縮機では、蓋部材に、磁気障壁空間を露出させるための孔又は切り欠きが形成されている。これにより、磁気障壁空間を、ガスに含まれる潤滑油を油貯留部に戻すための空間として利用できる。すなわち、潤滑油を油貯留部に戻す経路を多く確保できる。よって、より油上がりを抑制できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点に係る圧縮機であって、モータ及び圧縮要素を収容する、ケーシングをさらに備える。ケーシングは、筒状部を有する。前記磁気障壁空間は、磁石配置空間よりも、ケーシングの筒状部の内周面に近い側に位置する。
【００１０】
本発明の第２観点に係る圧縮機では、磁気障壁空間が磁石配置空間よりも、筒状部の内周面に近い側に形成されていることで、モータの回転に伴う遠心力によって回転子コアの径方向外側に流れる潤滑油を、油貯留部により戻しやすくなる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点又は第２観点に係る圧縮機であって、回転子コアには、磁石配置空間の内周側に、回転子コアを軸方向に貫通する貫通孔が形成されている。また、蓋部材には、貫通孔を露出させるための第２露出孔又は第２露出切り欠きが形成されている。
【００１２】
本発明の第３観点に係る圧縮機では、回転子コアに形成される貫通孔も露出させるように蓋部材に孔又は切り欠きを形成している。これにより、ガスに含まれる潤滑油を、より油貯留部に戻すことができ、油上がりをより抑制できる。
【００１３】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点〜第３観点のいずれかに係る圧縮機であって、蓋部材は、板部材、又は、回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材である。
【００１４】
本発明の第４観点に係る圧縮機では、回転子コアの蓋部材である、板部材、又は、バランス部材に、孔又は切り欠きを形成することによって、油上がりを抑制できる。
【００１５】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点〜第３観点のいずれかに係る圧縮機であって、蓋部材は、板部材、及び、板部材に固定され回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材である。
【００１６】
本発明の第５観点に係る圧縮機では、回転子コアの蓋部材である、板部材、及び、バランス部材に、孔又は切り欠きを形成することによって、油上がりを抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１観点に係る圧縮機では、油上がりを抑制できる。
【００１８】
本発明の第２観点に係る圧縮機では、モータの回転に伴う遠心力によって回転子コアの径方向外側に流れる潤滑油を、油貯留部により戻しやすくなる。
【００１９】
本発明の第３観点に係る圧縮機では、ガスに含まれる潤滑油を、より油貯留部に戻すことができ、油上がりをより抑制できる。
【００２０】
本発明の第４観点及び第５観点に係る圧縮機では、油上がりを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】圧縮機の概略縦断面図。
【図２】圧縮機の圧縮要素の概略横断面図。
【図３】ロータを軸方向上側から視た図。
【図４】ロータ及び端板を軸方向上側から視た図。
【図５】上バランスウェイトを軸方向上側から視た図。
【図６】下バランスウェイトを軸方向上側から視た図。
【図７】バランスウェイトの固定位置を説明するために、ロータ、端板、及び、バランスウェイトを軸方向上側から視た図。
【図８】変形例１Ａに係るロータ及び端板を軸方向上側から視た図。
【図９】変形例１Ａに係る、ロータ、端板、及び、バランスウェイトを軸方向上側から視た図。
【図１０】変形例１Ｃに係る、ロータ、端板、及び、バランスウェイトを軸方向上側から視た図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２３】
（１）圧縮機１の全体構成
図１は、圧縮機１の概略縦断面図である。図２は、圧縮機１の圧縮要素３の概略横断面図である。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１に示す後述する回転軸１５の中心軸線Ｏ（以下、適宜単に中心軸線Ｏという）に沿った軸方向を意味するものとする。また、軸方向に直交する方向を径方向とし、軸方向周りの方向を周方向とする。
【００２４】
圧縮機１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。
【００２５】
圧縮機１は、図１に示すように、主として、ケーシング２と、圧縮要素３と、モータ５とを有している。圧縮機１は、圧縮要素３及びモータ５がケーシング２内に収納された密閉型構造となっている。以下、これらの構成について説明する。
【００２６】
（１−１）ケーシング２
ケーシング２は、縦型円筒状の容器であり、主として、略円筒形状の筒状部２１と、筒状部２１の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板２２及び下部鏡板２３とを有している。
【００２７】
筒状部２１には、吸入管１１と、吐出管１２とが設けられている。吸入管１１は、筒状部２１の下部を貫通する管状部材であり、アキュムレータ（図示せず）に接続されている。吸入管１１は、ケーシング２の外部から圧縮要素３へ、圧縮前の冷媒ガスを導入する。吐出管１２は、上部鏡板２２に貫通する管状部材であり、冷媒回路を構成する冷媒管（図示せず）に接続されている。吐出管１２は、高圧空間ＳＰ１から冷媒管を介してケーシング２の外部へ圧縮後の冷媒ガスを吐出する。なお、アキュムレータは、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に上記吸入管１１が、上端に戻し管（図示せず）の下端がそれぞれ接続されている。戻し管は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータに導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。
【００２８】
上部鏡板２２には、外部電源に接続されてモータ５に電力を供給するターミナル１３が設けられている。
【００２９】
ケーシング２の底部分には、潤滑油を貯留するための部分である油貯留部Ｐが形成されている。なお、潤滑油は、圧縮機１の運転中において、圧縮要素３等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。
【００３０】
（１−２）圧縮要素３
圧縮要素３は、油貯留部Ｐに貯留される潤滑油に浸っており、主として、シリンダ３１と、ピストン３２と、マフラー２６とを有しており、筒状部２１内の空間の下方部分に配置されている。
【００３１】
（１−２−１）シリンダ３１
シリンダ３１は、ケーシング２の筒状部２１に固定されており、主として、シリンダ本体３３と、フロントヘッド３４と、リアヘッド３５とを有している。フロントヘッド３４、シリンダ本体３３、及び、リアヘッド３５は、軸方向に、上からこの順に並んで配置され、ボルト（図示せず）で締結されることによって、一体に組み立てられている。
【００３２】
シリンダ本体３３は、ケーシング２の筒状部２１と同心に配置されている。シリンダ本体３３には、シリンダ孔３３ａと、吸入孔３３ｂと、吐出路３３ｃとが形成されている。シリンダ孔３３ａは、シリンダ本体３３の板厚方向に貫通する横断面が略円形状の孔である。吸入孔３３ｂは、シリンダ本体３３の外周面からシリンダ本体３３の内周面へと貫通する孔である。吐出路３３ｃは、シリンダ本体３３の内周面の一部が切り欠かれることによって形成されている。シリンダ本体３３は、吐出路３３ｃが、フロントヘッド３４側を向くようにして配置されている。
【００３３】
フロントヘッド３４及びリアヘッド３５には、それぞれ、中央を軸方向に貫通する軸孔３４ａ、３５ａが形成されている。
【００３４】
シリンダ３１には、シリンダ本体３３の内周面と、フロントヘッド３４の下端面と、リアヘッド３５の上端面と、ピストン３２の外周面とにより、圧縮室３７が形成される。圧縮室３７は、吸入孔３３ｂに連通する吸入室と、吐出路３３ｃに連通する吐出室とに区画される。
【００３５】
（１−２−２）ピストン３２
ピストン３２は、シリンダ３１内に配置されており、円筒形状のローラ部３２ａと、ローラ部３２ａから径方向外側に突出するブレード部３２ｂとを有する。
【００３６】
ローラ部３２ａは、回転軸１５の偏心カム１５ａに、偏心カム１５ａと一体回転するように嵌め込まれている。よって、ローラ部３２ａは、回転軸１５が軸回転すると、回転軸１５を中心として公転する。
【００３７】
なお、回転軸１５は、中心軸線Ｏに沿って延びるように配置されており、軸孔３４ａ、３５ａに回転自在に嵌め込まれている。すなわち、フロントヘッド３４及びリアヘッド３５は、回転軸１５の下部を回転自在に支持する軸受として機能している。
【００３８】
ブレード部３２ｂは、ローラ部３２ａの公転に伴って、その長手方向に進退する。
【００３９】
（１−２−３）マフラー２６
マフラー２６は、その上面の中央部が回転軸１５に貫通されている状態で、回転軸１５周辺のフロントヘッド３４の上面の一部を覆うように配設される部材である。マフラー２６は、フロントヘッド３４の上面との間に、シリンダ本体３３の吐出路３３ｃから吐出された冷媒ガスが貯留されるマフラー空間ＳＰ２を形成する。マフラー２６は、その上面に、マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスを高圧空間ＳＰ１に吐出するためのマフラー吐出孔２６ａは形成されている。マフラー吐出孔２６ａは、回転軸１５周りに形成され、その横断面形状が環状形状を有する。
【００４０】
（１−３）モータ５
モータ５は、ケーシング２内に収容され、圧縮要素３の上方に配置される。モータ５は、主として、環状のステータ５１と、ロータ５２と、端板５３と、バランスウェイト５４とを有している。
【００４１】
（１−３−１）ステータ５１
ステータ５１は、筒状部２１の内周面に焼き嵌めによって固定され、主として、環状のステータコア６３と、ステータコア６３に装着される３相の巻線とを有している。ステータ５１は、各巻線に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。また、ステータ５１は、その内周面が、ロータ５２の外周面と共にギャップｔを形成している。
【００４２】
（１−３−２）ロータ５２
図３は、ロータ５２を軸方向上側から視た図である。
【００４３】
ロータ５２は、ステータ５１の内周側に配置され、回転軸１５が嵌め込まれて圧縮要素３と連結されている。ターミナル１３を介してモータ５に通電することによりロータ５２が回転し、ロータ５２の回転によって回転軸１５が回転する。そして、回転軸１５が圧縮要素３に回転駆動力を付与することにより、圧縮要素３が駆動するようになっている。
【００４４】
具体的には、ロータ５２は、図３に示すように、主として、ロータコア５５と、複数（本実施形態では、４極）の磁石５６とを有している。磁石５６は、板状の部材であり、例えば、希土類磁石からなる。磁石５６は、ロータコア５５（具体的には、後述する磁石配置空間Ｓ１）に嵌め込まれている。本実施形態では、隣接する２つの磁石５６の各々の中心から中心軸線Ｏに向かう線分同士の交角が９０°となっている。
【００４５】
ロータコア５５は、中央の孔部５５ａに回転軸１５が嵌め込まれる略円筒形状の部材であり、電磁鋼板が軸方向に積層されることによって形成される。
【００４６】
ロータコア５５には、周方向に、所定の間隔をあけて、複数の磁石配置空間Ｓ１が形成されている。磁石配置空間Ｓ１は、複数の磁石５６を各々配置するための空間である。磁石配置空間Ｓ１は、磁石配置空間Ｓ１を形成する磁石配置空間形成部５６ａの軸方向視形状が四角形状の外周縁を有する。磁石配置空間Ｓ１は、磁石配置空間形成部５６ａの幅方向が、中心軸線Ｏを中心とした径方向と一致するように形成されている。
【００４７】
また、ロータコア５５には、各磁石配置空間Ｓ１に隣接するように磁石配置空間Ｓ１の両側に磁気障壁空間Ｓ２が形成されている。磁気障壁空間Ｓ２は、磁石５６による磁束の短絡を抑制するための空間であり、磁石配置空間Ｓ１よりも筒状部２１の内周面に近い側に配置されている。ある磁石５６が配置される磁石配置空間Ｓ１の両側に位置する磁気障壁空間Ｓ２は、隣り合う磁石５６が配置される磁石配置空間Ｓ１の両側に位置する磁気障壁空間Ｓ２と、磁石５６の中心方向となるｄ軸に対して電気角で略直交するｑ軸、を挟んで両側に位置するようになっている。
【００４８】
また、ロータコア５５には、後述する端板５３やバランスウェイト５４をロータコア５５に固定するためのリベット（図示せず）を通す複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔５５ｂが形成されている。リベット孔５５ｂは、磁石配置空間Ｓ１よりも外周側（径方向外側）に形成されている。
【００４９】
また、ロータコア５５には、磁石配置空間Ｓ１の内周側に、ロータコア５５を貫通する複数の（本実施形態では、４つの）貫通孔５５ｃが形成されている。この貫通孔５５ｃは、圧縮要素３で圧縮されたガスを軸方向上方に導くための孔である。
【００５０】
（１−３−３）端板５３
図４は、ロータ５２及び端板５３を軸方向上側から視た図である。
【００５１】
端板５３は、ロータコア５５の軸方向外側に固定され、バランスウェイト５４と共にロータコア５５の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。具体的には、端板５３は、ロータコア５５の軸方向の上端面に固定される上端版５７（図４の太線で示す部分）と、ロータコア５５の軸方向の下端面に固定される下端板５８とを有する。なお、上端版５７と下端板５８との構成は同様であることから、以下では、上端板５７の構成についてのみ説明し、下端板５８の構成については、上端板５７の各種孔等を示す番号５７の代わりに番号５８を付して、説明を省略する。
【００５２】
上端板５７には、回転軸１５を嵌め込むための孔部５７ａと、上端板５７をロータコア５５に固定するための複数の（本実施形態では、４つの）リベット孔５７ｂと、貫通孔５５ｃを軸方向視において露出させるための複数の（本実施形態では、４つの）露出孔５７ｃと、が形成されている。孔部５７ａ、リベット孔５７ｂ、露出孔５７ｃは、それぞれ、孔部５５ａ、リベット孔５５ｂ、貫通孔５５ｃと軸方向の位置が一致するように形成されている。すなわち、孔部５７ａは、孔部５５ａに嵌め込まれる回転軸１５が嵌め込まれるように、リベット孔５７ｂは、リベット孔５５ｂを通るリベットが通るように形成されている。
【００５３】
また、上端板５７には、その外周部に、周方向に所定の間隔をあけて、磁気障壁空間Ｓ２を露出させるための露出切り欠き５７ｄが形成されている。露出切り欠き５７ｄは、ｑ軸に位置するように形成されている。露出切り欠き５７ｄは、隣り合う２つの磁気障壁空間Ｓ２を軸方向視において露出させている。露出切り欠き５７ｄの縁部５９は、ｑ軸を中心とした略半円を描いている。
【００５４】
（１−３−４）バランスウェイト５４
図５は、上バランスウェイト６１を軸方向上側から視た図である。図６は、下バランスウェイト６２を軸方向上側から視た図である。図７は、バランスウェイト５４の固定位置を説明するために、ロータ５２、端板５３、及び、バランスウェイト５４を軸方向上側から視た図である。
【００５５】
バランスウェイト５４は、端板５３の軸方向外側に固定され、回転軸１５や圧縮要素３の回転時のバランスをとる金属部材である。バランスウェイト５４は、軸方向視において、略半環形状を有する。具体的には、バランスウェイト５４は、内周及び外周が円弧を描き、内周及び外周に対する中心角θが例えば、１５０°となるような形状を有している。
【００５６】
バランスウェイト５４は、上端板５７の上面に固定される上バランスウェイト６１と、下端板５８の下面に固定される下バランスウェイト６２とを有する。
【００５７】
上バランスウェイト６１には、図５に示すように、リベット孔５５ｂ，５７ｂと軸方向の位置が一致するようにリベット孔６１ｂが形成されている。また、上バランスウェイト６１には、その内周面に、貫通孔５５ｃを形成する孔形成部６５（図３を参照）の外周縁に沿うような内周面を有する切り欠き６１ｃが形成されている。また、上バランスウェイト６１には、上端板５７の露出切り欠き５７ｄの縁部５９と軸方向において一致するように、すなわち、磁気障壁空間Ｓ２を露出させるように露出切り欠き６１ｄが形成されている。
【００５８】
下バランスウェイト６２には、図６に示すように、リベット孔５５ｂ，５８ｂと軸方向の位置が一致するようにリベット孔６２ｂが形成されている。また、下バランスウェイト６２には、その内周面に、貫通孔５５ｃを形成する孔形成部６５の外周縁に沿うような内周面を有する切り欠き６２ｃが形成されている。また、下バランスウェイト６２には、下端板５８の露出切り欠き５８ｄの縁部と軸方向において一致するように、すなわち、磁気障壁空間Ｓ２を露出させるように、露出切り欠き６２ｄが形成されている。
【００５９】
本実施形態では、図７に示すように、上バランスウェイト６１（太斜線のハッチングで示す部分）は、その内周面が、各々の貫通孔５５ｃの仮想中心ＣＥを結んだ仮想円ＣＩに沿うように、且つ、露出切り欠き６１ｃの内周面が貫通孔５５ｃを形成する孔形成部６５の外周縁に沿うように配置されている。さらに、上バランスウェイト６１は、露出切り欠き６１ｄが、上端板５７の露出切り欠き５７ｄの縁部５９と軸方向において一致するように配置されている。
【００６０】
また、下バランスウェイト６２（点線の斜線のハッチングで示す部分）は、その内周部が、仮想円ＣＩの外周側に位置し、且つ、露出切り欠き５８ｄの内周面が孔形成部６５の外周縁に沿うように配置されている。さらに、下バランスウェイト６２は、下端板５８の露出切り欠き５８ｄの縁部と軸方向において一致するように配置されている。また、下バランスウェイト６２は、上バランスウェイト６１と１８０度位相が異なる方向側の部分に配置されている。なお、上バランスウェイト６１及び下バランスウェイト６２は、それぞれ、軸方向視において、その外周がロータコア５５の外周と一致するように、配置されている。
【００６１】
（２）動作及び冷媒ガスの流れ
モータ５の駆動によって、回転軸１５周りに偏心カム１５ａが偏心回転する。これにより、偏心カム１５ａに連結されているピストン３２のローラ部３２ａは、その外周面がシリンダ本体３３の内周面と接している状態で、シリンダ孔３３ａにおいて公転する。ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、ピストン３２のブレード部３２ｂは、その長手方向に沿って進退する。また、ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、吸入孔３３ｂと連通する吸入室は、徐々に容積が増加されて吐出路３３ｃとなり、この吐出室は、徐々に容積が減少されて再び吸入室となる。
【００６２】
これにより、図１に示すように、吸入管１１から吸入孔３３ｂを経由して吸入室に吸入された低圧の冷媒ガスは、吐出室で高圧の冷媒ガスに圧縮された後、吐出室から吐出路３３ｃを経由してマフラー空間ＳＰ２に吐出される。マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスは、マフラー吐出孔２６ａ及びギャップｔを経由して、ロータ５２の上方の高圧空間ＳＰ１に吐出される。最終的に、冷媒ガスは、吐出管１２を介してケーシング２の外方に吐出される。
【００６３】
（３）特徴
（３−１）
従来、圧縮機においては、圧縮要素の動きを潤滑にするための潤滑油の一部が、圧縮要素において圧縮されたガスと共に圧縮機外へと吐出される、油上がりの問題が発生している。そこで、例えば、特許文献１（特開２０１０−２０９８５５号公報）に開示の圧縮機では、回転子コアの軸方向外側に配置される部材を、ガスを通すためのガス孔を塞がないように構成している。これにより、ガスからの潤滑油の分離量が低下しないようにし、ひいては、油上がりを抑制している。
【００６４】
しかし、油上がりが発生すると圧縮機自体の性能に影響を与えることから、油上がりはより抑制できることが好ましい。
【００６５】
そこで、本実施形態では、ロータコア５５の蓋部材としての、端板５３（上端板５７及び下端板５８）とバランスウェイト５４（上バランスウェイト６１及び下バランスウェイト６２）とに、それぞれ、磁気障壁空間Ｓ２を露出させるための露出切り欠き５７ｄ，５８ｄ，６１ｄ，６２ｄを形成している。
【００６６】
すなわち、軸方向視において磁気障壁空間Ｓ２が露出するように、端板５３及びバランスウェイト５４を構成し、端板５３及びバランスウェイト５４を、ロータコア５５に対して、磁気障壁空間Ｓ２が露出するような位置に配置している。
【００６７】
これにより、磁石５６による磁束の短絡を抑制するために元々形成する必要がある空間の磁気障壁空間Ｓ２を、潤滑油を油貯留部Ｐに戻すための空間として利用できる。また、これにより、潤滑油を油貯留部Ｐに戻す経路を多く確保できる。従って、油上がりをより抑制できる。
【００６８】
また、磁気障壁空間Ｓ２は、磁石配置空間Ｓ１よりもケーシング２の筒状部２１の内周面に近い側に位置している。
【００６９】
ここで、ロータ５２の軸回転によって冷媒ガスには遠心力が作用している。よって、冷媒ガスに含まれる潤滑油は、遠心力によってロータコア５５の径方向外側に流れる。従って、磁気障壁空間Ｓ２を、潤滑油を油貯留部Ｐに戻すための空間として利用すれば、潤滑油をより油貯留部Ｐに戻しやすくなる。
【００７０】
（３−２）
本実施形態では、端板５３には、ロータコア５５に形成される貫通孔５５ｃを軸方向視において露出させるための露出孔５７ｃ，５８ｃが形成されている。また、バランスウェイト５４には、貫通孔５５ｃを軸方向視において露出させるための露出切り欠き６１ｃ，６２ｃが形成されている。
【００７１】
よって、圧縮要素３で圧縮されたガスを軸方向上側に導くための貫通孔５５ｃも、潤滑油を油貯留部Ｐに戻すための空間として利用できる。これにより、より油上がりを抑制できる。
【００７２】
（４）変形例
（４―１）変形例１Ａ
図８は、本変形例１Ａに係るロータ１５２及び端板５３（斜線のハッチングで示す部分）を軸方向上側から視た図である。図９は、本変形例１Ａに係る、ロータ１５２、端板５３、及び、バランスウェイト１５４を軸方向上側から視た図である。
【００７３】
上記実施形態では、４極の磁石５６が配置される場合について説明したが、その他の数の磁石５６が配置されてもよい。以下では、６極の磁石５６が配置される場合を例にとって、図８及び図９を用いて説明する。
【００７４】
６極の磁石５６が配置される場合は、隣接する２つの磁石５６の各々の中心から中心軸線Ｏに向かう線分同士の交角が６０°となる。
【００７５】
本変形例１Ａに係るロータ１５２は、基本的には上記実施形態と同様の構成を採る。但し、本変形例１Ａに係るロータコア１５５には、上記実施形態のリベット孔５５ｂに対応するリベット孔１５５ｂが、磁石５６が配置される磁石配置空間Ｓ１の内周側に形成されている。また、ロータコア１５５には、軸方向視における外周縁が楕円形状を有する貫通孔１５５ｃが、中心軸線Ｏ周りに環状に、所定の間隔をあけて形成されている。
【００７６】
本変形例１Ａに係る端板５３は、上端板１５７と下端板とを有する。なお、上記実施形態と同様に、上端板１５７と下端板とは同様の構成を採ることから、下端板の説明については省略する。上端板１５７には、図８に示すように、上記実施形態と同様に、リベット孔１５５ｂや貫通孔１５５ｃと軸方向の位置が一致するように、リベット孔１５７ｂ、貫通孔１５７ｃが形成されている。
【００７７】
また、上端板１５７には、上記実施形態と同様に、隣接する（ｑ軸を挟んで両側に位置する）２つの磁気障壁空間Ｓ２を軸方向視において露出させるように、軸方向視における縁部が略半円形状を有する切り欠き１５７ｄが形成されている。
【００７８】
本変形例１Ａに係るバランスウェイト１５４は、図９に示すように、上バランスウェイト１６１（太斜線のハッチングで示す部分）と、下バランスウェイト１６２（点線の斜線のハッチングで示す部分）とを有する。上バランスウェイト１６１及び下バランスウェイト１６２は、上記実施形態とほぼ同様の構成を採るが、本変形例１Ａでは、両者とも、磁気障壁空間Ｓ２を露出させるための露出切り欠き（上バランスウェイト１６１には、露出切り欠き１６１ｄ、下バランスウェイト１６２には、露出切り欠き１６２ｄ）が複数（ここでは、２つ）形成されている。また、本変形例１Ａに係るバランスウェイト１５４は、その内周面が貫通孔１５５ｃを形成する孔形成部１６５の外周縁に沿うように、配置されている。
【００７９】
以上のように、６極の磁石５６が配置される場合であっても、端板５３及びバランスウェイト１５４を本変形例１Ａのような構成とすることで、磁気障壁空間Ｓ２を軸方向視において露出させることができる。よって、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
（４−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、ロータコア５５の蓋部材として、端板５３及びバランスウェイト５４を挙げているが、端板５３のみであってもよいし、バランスウェイト５４のみであってもよい。
【００８１】
（４−３）変形例１Ｃ
図１０は、本変形例１Ｃに係るロータ５２、端板５３、及び、バランスウェイト５４を軸方向上側から視た図である。
【００８２】
上記実施形態では、端板５３やバランスウェイト５４に、磁気障壁空間Ｓ２を軸方向視において露出させるために露出切り欠き５７ｄ，５８ｄ，６１ｄ，６２ｄを形成しているが、磁気障壁空間Ｓ２を露出させるためのものであれば切り欠きに限られない。例えば、図１０に示すように、本変形例１Ｃに係る端板５３の上端板５７及び上バランスウェイト６１に、それぞれ、露出孔２５７ｄ，２６１ｄ（第１露出孔に相当）を形成し、下端板５８及び下バランスウェイト６２に、それぞれ、露出孔２５８ｄ，２６２ｄ（第１露出孔に相当）を形成してもよい。なお、ここでは、軸方向視において円形状の外周縁を有する孔を形成しているが、形状はどんなものであってもよい。
【００８３】
（４−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、端板５３には、露出孔５７ｃ，５８ｃが形成され、バランスウェイト５４には、露出切り欠き６１ｃ，６２ｃが形成されていると説明したが、これに限られるものではない。貫通孔５５ｃの形成される位置や、端板５３やバランスウェイト５４の構成や固定位置によっては、例えば、端板５３に露出切り欠きを形成することで貫通孔５５ｃを露出させてもよい。また、バランスウェイト５４に、露出孔を形成することで貫通孔５５ｃを露出させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、複数の磁石を周方向に配置することによって構成されたロータを有するモータを備えた圧縮機に対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１                                      圧縮機
３                                      圧縮要素
５                                      モータ
１０                                    ケーシング
１５                                    回転軸
２１                                    筒状部
５１                                    ステータ（固定子）
５２                                    ロータ（回転子）
５３                                    端板（蓋部材）
５４，１５４                            バランスウェイト（蓋部材）
５５                                    ロータコア（回転子コア）
５５ｃ                                  貫通孔
５６                                    磁石
５７ｄ，５８ｄ，６１ｄ，６２ｄ          露出切り欠き（第１露出切り欠き）
６１ｃ，６２ｃ                          露出切り欠き（第２露出切り欠き）
５７ｃ，５８ｃ                          露出孔（第２露出孔）
１５７ｄ，１５８ｄ，１６１ｄ，１６２ｄ  露出孔（第１露出孔）
Ｓ１                                    磁石配置空間
Ｓ２                                    磁気障壁空間
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８６】
【特許文献１】特開２０１０−２０９８５５号公報
【図１】
2013036372.tif 000003
【図２】
2013036372.tif 000004
【図３】
2013036372.tif 000005
【図４】
2013036372.tif 000006
【図５】
2013036372.tif 000007
【図６】
2013036372.tif 000008
【図７】
2013036372.tif 000009
【図８】
2013036372.tif 000010
【図９】
2013036372.tif 000011
【図１０】
2013036372.tif 000012