(57)【要約】【課題】一酸化炭素を含む排気ガスが排出口付近で着火することを未然に防止できると共に、炉体に投入される金属材料を予熱して効率よく溶解させることのできる金属溶解炉及び金属溶解方法を提供する。【解決手段】  金属溶解炉は、送風口３１と出湯口１１とを備える炉体１０と、炉体の上部に隣接しており金属材料を保管する材料保管室２１と、炉体１０と材料保管室２１との境界に開閉可能に設けられている材料投入扉２３と、金属材料を加熱溶解するために炉体１０の底部付近に設けられた燃焼バーナー１６と、炉体１０の頭頂部に設けられた着火バーナー１７と、一端部が炉体１０に開口しており他端部が材料保管室２１に開口している熱排出通路２６とを備える。着火バーナー１７は、排気ガスに含まれる一酸化炭素を送風口３１から供給される酸素と反応させて二次排気ガスを生成し、二次排気ガスは熱排出通路２６から材料保管室２１に供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に送風口を有すると共に、底部に出湯口を有する縦型の炉体と、
前記炉体の上部に隣接しており、金属材料を保管する材料保管室と、
前記炉体と前記材料保管室との境界に開閉可能に設けられ、開放されることで前記炉体と前記材料保管室とを連通させて前記金属材料を前記材料保管室から炉体内に投入する材料投入扉と、
前記炉体内に投入された前記金属材料を加熱溶解すべく前記炉体の底部付近に設けられた燃焼バーナーと、
前記燃焼バーナーの燃焼によって発生する一酸化炭素を含む排気ガスと前記送風口から供給される酸素とを前記炉体の上部で再燃焼させるべく、前記炉体の頭頂部に設けられた着火バーナーと、
前記再燃焼後の排気ガスを前記材料保管室に供給して保管されている前記金属材料を予熱するための、一端部が前記炉体に開口しており且つ他端部が前記材料保管室に開口している熱排出通路と、
を備えていることを特徴とする金属溶解炉。
【請求項２】
第一の排気ダンパーを備える第一の排気ダクトが前記炉体の上部に接続されており、且つ第二の排気ダンパーを備える第二の排気ダクトが前記材料保管室の上部に接続されており、
前記材料保管室に前記金属材料が保管されているときには前記第一の排気ダンパーが閉鎖され且つ前記第二の排気ダンパーが開放され、前記金属材料が前記材料保管室から前記炉体内に投入されるときには前記第一の排気ダンパーが開放され且つ前記第二の排気ダンパーが閉鎖されることを特徴とする請求項１に記載の金属溶解炉。
【請求項３】
上部に第一の排気ダンパーを備える第一の排気ダクト及び送風口を有すると共に、底部に出湯口を有する縦型の炉体と、
前記炉体の上部に隣接しており、第二の排気ダンパーを備える第二の排気ダクトが設けられている材料保管室と、
前記炉体と前記材料保管室との境界に開閉可能に設けられており、開放されることで前記炉体と前記材料保管室とを連通させる材料投入扉と、
前記炉体内に前記材料保管室から投入された金属材料を加熱溶解すべく前記炉体の底部付近に設けられた燃焼バーナーと、
前記燃焼バーナーの燃焼によって発生する一酸化炭素を含む排気ガスと前記送風口から供給される酸素とを前記炉体の上部で再燃焼させるべく、前記炉体の頭頂部に設けられた着火バーナーと、
前記再燃焼後の排気ガスを前記材料保管室に供給して保管されている前記金属材料を予熱するための、一端部が前記炉体に開口しており且つ他端部が前記材料保管室に開口している熱排出通路と、
を備えた金属溶解炉を用いた金属溶解方法であって、
前記材料保管室に前記金属材料が保管されているときには、前記第一の排気ダンパーを閉鎖し且つ前記第二の排気ダンパーを開放することで、前記熱排出通路を介して、前記再燃焼した排気ガスを前記材料保管室に供給し、
前記材料保管室に保管されている前記金属材料が前記炉体に投入されるときには、前記第一の排気ダンパーを開放し且つ前記第二の排気ダンパーを閉鎖することで、前記再燃焼した排気ガスを前記第一の排気ダクト側に導入して炉内の圧力を制御することを特徴とする金属溶解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料を溶解させて金属溶湯を作り出すための金属溶解炉と、これを用いた金属溶解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炉体に投入された金属材料を、液化天然ガス等を燃焼させて得た熱ガスで溶解する金属溶解炉が知られている。液化天然ガス等の燃料を炉体の内部で燃焼させると、一酸化炭素を含む高温の排気ガスが発生する。高温の排気ガスは、炉体内を上昇し炉体上部に設けられた排気口に導入されて炉体の外に排出される。しかし排気ガスが排気口の周辺で外の空気と混合すると、含まれている一酸化炭素が着火して燃焼することがある。排気口周辺で一酸化炭素が燃焼した場合には、炉体内が負圧となり、排気口周辺の空気が炉体内に引っ張られると共に出湯口から炉内に空気が吸い込まれる。このような吸い込みによる外気の進入が発生すると、炉体内の圧力が不安定になる。また、外部の冷たい空気が炉体に進入することで炉内の材料温度が低下し、進入した空気に含まれる窒素が熱を持ち出すために、炉の熱効率が低下するという不具合が生じる。このため、排気ガスから一酸化炭素を除去し、排気口周辺での排気ガスの燃焼を防止する必要があった。
【０００３】
これに加えて、炉内に外部の空気が進入すると、空気に含まれる酸素が金属材料の酸化を進行させるおそれがあった。外気の進入を防止して金属材料の酸化を低減する技術として、例えば特許文献１には、炉蓋によって開閉される材料投入口を頭頂部に有する縦型の炉体と、その炉体内の底部付近に配置された複数の酸素燃焼バーナーとを具備した金属溶解炉が開示されている。特許文献１の金属溶解炉の炉体には、燃焼バーナーよりも高い位置に、空気よりも比重の大きい非酸化ガスを炉体内に導入するための非酸化物質導入部が設けられており、導入された非酸化ガスがガスバリヤー層として機能することによって材料投入時の外気の進入を抑制する技術が開示されている。
【０００４】
他方で、特許文献１の非酸化ガスの導入技術は、炉蓋を開放する時以外の外気の進入を想定しておらず、出湯口からの吸い込みによる外気の進入を完全に防止することは困難であった。このため酸素を多く含む外気が導入されることによって金属材料が酸化するおそれは依然として存在していた。金属材料の酸化はスラグの生成の一因であり、金属溶湯の質及び量を低下させて、最終的には材料の損失につながる。このため、材料の投入時に外気の進入を防止するだけではなく、金属の溶解工程をできるだけ効率よく進めて、金属材料の酸化による材料損（一般に「酸化損失」という）を一層低減する技術が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２３０２３７号公報（第００１０段落、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑みてなされものであり、その目的は、炉内圧力の低下及び炉の熱効率の低下が未然に防止された金属溶解炉を提供することにある。同時に、炉内への外気の進入を防止することで、金属の酸化を回避することが可能な金属溶解炉を提供することにある。これに加えて本発明の目的は、炉の熱効率が高く、炉内の圧力が安定しており、同時に金属の酸化を極力回避可能な金属溶解方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金属溶解炉は、上部に送風口を有すると共に、底部に出湯口を有する縦型の炉体と、炉体の上部に隣接しており、金属材料を保管する材料保管室と、炉体と材料保管室との境界に開閉可能に設けられており、開放されることで炉体と材料保管室とを連通させて金属材料を材料保管室から炉体内に投入する材料投入扉と、炉体内に投入された金属材料を加熱溶解すべく炉体の底部付近に設けられた燃焼バーナーと、燃焼バーナーの燃焼によって発生する一酸化炭素を含む排気ガスと送風口から供給される酸素とを炉体の上部で再燃焼させるべく、炉体の頭頂部に設けられた着火バーナーと、再燃焼させた排気ガスを材料保管室に供給して保管されている金属材料を予熱するための、一端部が炉体に開口しており且つ他端部が材料保管室に開口している熱排出通路と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、燃焼バーナーにおける燃焼で発生した排気ガスに含まれる一酸化炭素は、着火バーナーにより炉体の上部で着火し、送風口から供給された空気に含まれる酸素と反応して完全燃焼することで二酸化炭素となる。この反応によって排気ガス中の一酸化炭素が除去されるために、排気ガスは、高温の状態で排気口から排出されて空気と混合しても燃焼しない。
【０００９】
これに加えて本発明の金属溶解炉は、一端部が炉体に開口しており且つ他端部が材料保管室に開口している熱排出通路によって、一酸化炭素が除去された排気ガスが材料保管室に供給されて、保管されている金属材料が予熱される。予熱された金属材料が炉体に投入されることにより、効率よく金属材料が溶解される。
【００１０】
本発明の金属溶解炉にあっては、第一の排気ダンパーを備える第一の排気ダクトが炉体の上部に接続されており、且つ第二の排気ダンパーを備える第二の排気ダクトが材料保管室の上部に接続されていることが好ましい。材料保管室に金属材料が保管されているときには、第一の排気ダンパーが閉鎖され、且つ第二の排気ダンパーが開放される。また金属材料が材料保管室から炉体内に投入されるときには、第一の排気ダンパーが開放され且つ第二の排気ダンパーが閉鎖される。
【００１１】
このように、排気ダンパーを備えた排気ダクトを二個設けることによって、炉体からの排気ガスの排出経路を制御して、金属材料が材料保管室に保管されている時と金属材料の投入時とで、それぞれに適した排気ガスの流れを選択することができる。金属材料が材料保管室に保管されているとき、排気ガスを材料保管室に導入して第二の排気ダクトから排出することができるので、金属材料の予熱が効率よく行われる。金属材料が投入されるとき、排気ガスを、炉体の上部の第一の排気ダクトから排出することができるので、炉内の圧力が一定に制御される。
【００１２】
本発明はまた、効率の良い金属溶解方法を提供する。本発明の金属溶解方法は、上部に第一の排気ダンパーを備える第一の排気ダクト及び送風口を有すると共に、底部に出湯口を有する縦型の炉体と、炉体の上部に隣接しており、第二の排気ダンパーを備える第二の排気ダクトが設けられている材料保管室と、炉体と材料保管室との境界に開閉可能に設けられており、開放されることで炉体と材料保管室とを連通させる材料投入扉と、炉体内に材料保管室から投入された金属材料を加熱溶解すべく炉体の底部付近に設けられた燃焼バーナーと、燃焼バーナーの燃焼によって発生する一酸化炭素を含む排気ガスと送風口から供給される酸素とを炉体の上部で再燃焼させるべく、前記炉体の頭頂部に設けられた着火バーナーと、再燃焼後の排気ガスを材料保管室に供給して保管されている金属材料を予熱するための、一端部が炉体に開口しており且つ他端部が材料保管室に開口している熱排出通路と、を備えた金属溶解炉を用いた金属溶解方法である。本発明の金属溶解方法は、材料保管室に金属材料が保管されているときには、第一の排気ダンパーを閉鎖し且つ第二の排気ダンパーを開放することで、熱排出通路を介して、再燃焼した排気ガスを材料保管室に供給する。一方、材料保管室に保管されている前記金属材料が炉体に投入されるときには、第一の排気ダンパーを開放し且つ第二の排気ダンパーを閉鎖することで、再燃焼した排気ガスを第一の排気ダクト側に導入して炉内の圧力を制御する。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述したように各請求項に記載の金属溶解炉及び金属溶解方法によれば、燃焼バーナーにおける燃焼で発生した排気ガスの中の一酸化炭素は、着火バーナーにより炉体の上部で着火し、送風口から供給された酸素と燃焼反応することで二酸化炭素となる。この燃焼反応によって排気ガス中の一酸化炭素が除去されるために、排気口から排出される排気ガスは、空気と混合しても燃焼しない。排気口周辺での燃焼が発生しないために、炉体内は常に正圧に維持されて、排気口と出湯口のいずれからも炉内に外気が進入するおそれが未然に回避されている。この結果、炉体内の圧力が常に安定し、熱効率も一定に維持される。
【００１４】
また本発明の金属溶解炉及び金属溶解方法によれば、熱排出通路によって供給される排気ガスが、材料保管室の金属材料の予熱に利用されることで、炉の熱効率を一層向上させることができる。
【００１５】
本発明の金属溶解炉及び金属溶解方法によれば、炉体内への外気の侵入が防止されることにより、溶解工程における金属の酸化が極力回避される。また、炉体内から熱排出通路を介して材料保管室に再燃焼した排気ガスが供給されるので、材料保管室に保持されている金属材料も同時に、酸化が極力回避される。金属材料の酸化の回避はスラグの排出量の減少をもたらし、金属溶湯の質及び収量の向上に貢献する。金属溶湯の質及び収量の向上によって後工程における合金添加費用が抑制されるので、結果として良質の金属溶湯をより安価に得ることを可能とする。
【００１６】
本発明の金属溶解炉は、既存の炉体に着火バーナーと熱排出通路と第二の排出ダクトとを追加設置するだけで金属溶湯の質及び収量を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に従った金属溶解炉の概要を示す鉛直方向断面図である。
【図２】図１に示す金属溶解炉のＡ−Ａ線水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１及び図２を参照して、鋳鉄の溶湯を作り出すための金属溶解炉の一実施形態を説明する。図１に、本実施形態の金属溶解炉の鉛直方向断面図を示す。図１に示すように、本実施形態の金属溶解炉は、縦型の炉体１０を備えており、この縦型の炉体１０は鉛直方向に沿って直立した有底有蓋円筒形状をなしている。炉体１０の底部には出湯口１１が設けられており、炉体１０の側壁上部には材料投入口１８が設けられている。炉体１０の頭頂部の、中心よりも材料投入口１８に近い位置に、送風口１２が設けられている。送風口１２には、送風ファン３２を備えた送風通路３１が接続されており、供給量を制御した状態で空気が供給される。炉体１０内には、金属材料からなる投入物Ｍを溶解するための溶解室１３が区画形成されている。溶解室１３の底面に相当する炉床面１５は、出湯口１１に向けて下降する傾斜面として形成されており、溶解室１３の最も低い場所に出湯口１１が位置している。
【００２０】
炉体１０の材料投入口１８の外側に、金属材料を保管するための材料保管室２１が炉体１０に隣接して設けられている。材料保管室２１は、頭頂部に搬入扉２５を備えた搬入口２７を備えており、炉体１０の材料投入口１８に対応する位置に搬出口２８を備えている。材料保管室２１の床面２２は、搬入口２７から搬出口２８に向かって直線状に下降しており、材料保管室２１の最も低い位置に搬出口２８が位置している。材料保管室２１側の搬出口２８と炉体１０側の材料投入口１８とが接続されている箇所（即ち材料保管室２１と炉体１０の境界）には、材料投入扉２３が配置されている。材料投入扉２３の上部には、材料投入扉２３を開位置（実線で示す位置）と閉位置（二点鎖線で示す位置）との間で回動させるヒンジ式の支持構造２４が設けられており、材料投入扉２３はこの支持構造２４によって開閉可能に支持されている。材料投入扉２３は、通常は閉位置にあって材料保管室の底板として機能しており、材料保管室２１に積み重ねられている金属材料を保持している。材料投入時には、材料投入扉２３が炉体１０側に回転して開位置に移動し、炉体１０と材料保管室２１とが連通して、保持していた金属材料を炉体１０内に投入する。
【００２１】
炉体１０の底部付近には、酸素を助燃剤として液化天然ガス等の燃料ガス又は燃料液体を燃焼させる複数基の酸素燃焼バーナー１６（本例では１１基、図面上では３基）が設けられている。１１基の酸素燃焼バーナー１６からなるバーナー群は、炉体１０の溶解室１３から出湯口１１に向かう通路の上部に配置されている。それぞれの酸素燃焼バーナー１６から噴出される燃焼火炎は、円筒に酷似した空洞状をなす空洞状火炎ｆ（二点鎖線で示す）をなす。酸素燃焼バーナー１６は、助燃ガスとして高濃度の酸素ガス（酸素濃度９０％以上）を使用するため、空洞状火炎ｆの温度は１８００℃〜３３００℃という高温度に達する。それ故、投入物Ｍが高融点金属の場合でも、投入物Ｍを効率的且つ高速に溶解することができる。
【００２２】
炉体１０の頭頂部に、酸素燃焼バーナー１６と同一の仕様の酸素燃焼バーナーである着火バーナー１７（本例では１基）が設けられている。着火バーナー１７は、送風口１２に近接して配置されており、燃焼バーナー１６の燃焼によって発生する一酸化炭素を含む排気ガスと、送風口１２から供給される空気に含まれる酸素とを再度燃焼させる。以下に於いては、着火バーナー１７によって着火して再燃焼した排気ガスのことを、二次排気ガスとも言う。排気ガスの中に当初含まれていた一酸化炭素は、再燃焼時に酸素と反応して二酸化炭素となるため、二次排気ガスの中にはほとんど含まれない。
【００２３】
図２に、炉体１０と材料保管室２１とを、材料投入口１８の高さ方向の中心位置で水平方向に切断したときの断面を模式的に示す。図２では、材料投入扉２３は閉位置にある。材料投入口１８に対して、炉体１０の直径方向で対向する位置に、第一の排気ダクト３３が接続されている。第一の排気ダクト３３の内部には、第一の排気ダンパー３４が設けられている。また、図１に示すように、材料保管室２１の上部には、第二の排気ダンパー３６を備える第二の排気ダクト３５が接続されている。本実施形態では、排気ダンパー３４，３６は蝶型の弁体であり、図示されない制御手段によって材料投入扉２３と同期してその開閉が制御される。
【００２４】
図２に示すように、炉体１０の側壁上部と材料保管室２１の側面とを接続するために、熱排出通路２６が、材料保管室２１と略同一の高さで設けられている。熱排出通路２６の一端部は、排気ガス吸気口１９として炉体１０に開口している。また熱排出通路２６の他端部は、排気ガス導入口２９として材料保管室２１に開口している。第一の排気ダクト３３が開放されており且つ第二の排気ダクト３５が閉鎖されているときには、炉体１０で発生した二次排気ガスの大部分は、炉体１０の上部から第一の排気ダクト３３を経由し、更に吸引配管３８を経由して排出される。第一の排気ダクト３３が閉鎖されており且つ第二の排気ダクト３５が開放されているときには、炉体１０で発生した二次排気ガスは、熱排出通路２６を経由して材料保管室２１を通過し、第二の排気ダクト３５から排出される。
【００２５】
本実施形態の金属溶解炉では、燃焼バーナー１６の燃焼によって生成した一酸化炭素を含む排気ガスは、投入された金属材料の間を通過して炉体１０の上部まで上昇する。炉体１０の上部に到達した排気ガスの中に含まれる一酸化炭素は、着火バーナー１７の空洞状火炎ｆにより炉体１０の上部で着火し、送風口１２から供給された空気に含まれる酸素と反応し完全燃焼することで二酸化炭素となる。炉体内の排気ガスの成分分析から着火バーナー１７周辺に必要とされる酸素の量が図示されない外部解析手段によって継続的に算出されており、送風ファン３２の送風量を制御することで送風口１２から供給される空気の量が最適化される。適量の空気が送風口１２から供給される結果、二次排気ガスの中には一酸化炭素及び酸素が、ほとんど残存しない。
【００２６】
本実施形態の金属溶解炉を用いた金属溶解方法を以下に説明する。本実施形態の金属溶解方法では、第一の排気ダンパー３４と、第二の排気ダンパー３６と、材料投入扉２３の開閉が、図示されない制御手段によって同期された状態で行われる。第一の排気ダンパー３４及び第二の排気ダンパー３６の開放量は、炉体１０の内圧が外気に対して正圧（＋の圧力）となるように調整される。
【００２７】
材料保管室２１への金属材料の搬入工程は、炉体１０内で溶解されている金属材料の残量に応じて、適宜行われる。金属材料は材料保管室２１の上部の搬入口２７から搬入される。このとき制御手段は、材料投入扉２３を閉鎖し、第一の排気ダンパー３４を閉鎖することで第一の排気ダクト３３を閉鎖し、第二の排気ダンパー３６を開放することで第二の排気ダクト３５を開放する。この結果、高温の二次排気ガスは、熱排出通路２６を経由して材料保管室２１を通過し、第二の排気ダクト３５から排出される。二次排気ガスは、材料保管室２１を通過するときに、搬入された金属材料を加温する。搬入口２７に設けられている搬入扉２５の開閉時には、第二の排気ダンパー３６の開放量を特に小さくすることで、材料保管室２１と炉体１０の圧力の変化を最小にすることができる。
【００２８】
搬入された金属材料が材料保管室２１に保持されている間、制御手段は、材料投入扉２３と第一の排気ダンパー３４とを閉鎖状態に維持し、これに同期して第二の排気ダンパー３６を開放状態に維持する。高温の二次排気ガスは、引き続き熱排出通路２６を経由して材料保管室２１を通過し、第二の排気ダクト３５から排出される。二次排気ガスは、材料保管室２１に保管されている金属材料を加温する。高温の二次排気ガスには酸素も一酸化炭素もほとんど含まれていないため、保管中に二次排気ガスに曝される金属材料は、酸化による材料劣化が発生することなく良好な品質を維持した状態で、充分に予熱される。
【００２９】
金属材料が材料保管室２１から炉体１０に投入される材料投入工程で、制御手段は、材料投入扉２３を開放し、これに同期して第一の排気ダンパー３４を開放することで第一の排気ダクト３３を開放する。同時に制御手段は、第二の排気ダンパー３６を閉鎖することで第二の排気ダクト３５を閉鎖する。二次排気ガスは、炉体１０の上部から第一の排気ダクト３３を経由して排出される。このとき、第一の排気ダンパー３４の開放量は、炉体１０の内圧が外気に対して正圧となるように制御される。これにより材料投入時の炉内の圧力の変動は最小に抑えられ、同時に外気の流入が防止されている。また、溶解室１３に投入される金属材料が充分に予熱されていることから、効率よく溶解されて金属溶湯を得ることができる。
【００３０】
第一の排気ダクト３３又は第二の排気ダクト３５を経由して排出される二次排気ガスは、炉体１０の上部で再度燃焼したことにより一酸化炭素が除去されているため、高温の状態で排出されて空気と混合しても燃焼しない。一酸化炭素の不慮の燃焼が回避されていることで、炉体内の圧力は常に正圧に維持され、排気ダクト３３，３５や出湯口から炉内に空気が吸い込まれるおそれが事前に回避されている。以上のことから、本実施形態の金属溶解炉とこれを用いた金属溶解方法によって、熱効率が高く、炉内の圧力が安定しており、同時に金属の酸化を極力回避可能な金属溶解技術が提供される。
【００３１】
［その他の変更例］
本実施形態で説明した材料保管室の形状および炉体に対する配置は、適宜変更が可能である。例えば、材料保管室の床面の一部が炉体の上部に隣接するように材料保管室を炉体よりも上部に配置し、熱排出通路を炉体から材料保管室に上昇する通路として設けることが可能である。高温の二次排気ガスが炉体から熱排出通路に自然に上昇するように排気ガス吸気口と排気ガス導入口の位置を変更することで、一層効率よく金属材料を予熱することができる。その他、着火バーナーに、空気バーナーを始めとする他のバーナーを適用することも可能である。また送風口から空気を供給する場合について説明を行ったが、酸素単体を供給することでより厳密に酸素の供給量を管理することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、金属を基材とするスクラップ及び／又は銑鉄インゴットを溶解する金属溶解炉に適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    炉体
１１    出湯口
１２    送風口
１３    溶解室
１５    炉床面
１６    酸素燃焼バーナー
１７    着火バーナー
１８    材料投入口
１９    排気ガス吸気口
２１    材料保管室
２２    材料保管室の床面
２３    材料投入扉
２４    支持構造  
２５    搬入扉  
２６    熱排出通路
２７    搬入口  
２８    搬出口
２９    排気ガス導入口
３１    送風通路
３２    送風ファン
３３    第一の排気ダクト
３４    第一の排気ダンパー
３５    第二の排気ダクト
３６    第二の排気ダンパー
３８    吸引配管  
Ｍ      投入物
ｆ      燃焼火炎
【図１】
2013194942.tif 000003
【図２】
2013194942.tif 000004