(57)【要約】【課題】注出口形成部の外寸に対する内容物の流路径が拡大すると共に、フィルム以外の部材を使用することなく注出口が広く開口する詰替用パウチを提供する【解決手段】詰替用パウチ１Ａが、フィルム２０ａ、２０ｂから形成された筒状の注出口形成部２を有する。注出口形成部２においてフィルム２０ａ、２０ｂのサイドシール部２１が注出口形成部２の内部に設けられている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムから形成された筒状の注出口形成部を有する詰替用パウチであって、該注出口形成部においてフィルムのサイドシール部が注出口形成部の内部に設けられている詰替用パウチ。
【請求項２】
注出口形成部の先端部が、カバーフィルムで閉じられている請求項１記載の詰替用パウチ。
【請求項３】
注出口形成部の内部の両側部にサイドシール部を有する請求項１又は２記載の詰替用パウチ。
【請求項４】
パウチの胴部と注出口形成部のフィルムが、同一の積層フィルムで形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の詰替用パウチ。
【請求項５】
注出口形成部のフィルムが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と延伸ナイロン樹脂層を有する積層フィルムであり、注出口形成部の外表面側に前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層がある請求項１〜４のいずれかに記載の詰替用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰替用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗浄剤等の詰替容器としてスタンディングパウチが普及している。このような詰替用パウチとしては、内容物の注出を容易にするため、パウチ上端のフィルム形状を突出させて注出口形成部を設け、その内面にプラスチック製円筒体を密着させたもの（特許文献１）、注出口形成部の内面に二つ折りにしたシート状部材を密着させたもの（特許文献２）、注出口形成部を形成するフィルム自体に注出流路となる陥没部を形成したもの（特許文献３）などがある。
【０００３】
しかしながら、注出口の開口時から注出口を広くしっかりと開口させるために注出口形成部の内面にプラスチック部材を設けると、パウチ全体としての樹脂量が増加するので環境負荷が大きくなる。また、内容物の充填前にパウチを扁平に畳んでおくことができないため、パウチの流通や保管時の集積効率が低下する。さらに、従来の詰替用パウチでは、表裏のフィルムを貼り合わせたサイドシール部が注出口形成部の周縁にも存在するため、注出口形成部の外寸のわりには内容物の流路が狭いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平10-258873号公報
【特許文献２】特開2000-142732号公報
【特許文献３】特開2008-133003号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の従来の詰替用パウチに対し、注出口形成部の外寸に対する内容物の流路径が拡大すると共に、フィルム以外の部材を使用することなく注出口が広く開口する詰替用パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、詰替用パウチの注出口形成部を、フィルムの貼り合わせにより筒状に形成するにあたり、その貼り合わせにより形成されるサイドシール部を注出口形成部の内側に向けることにより上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
即ち、本発明は、フィルムから形成された筒状の注出口形成部を有する詰替用パウチであって、該注出口形成部においてフィルムのサイドシール部が注出口形成部の内部に設けられている詰替用パウチを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の詰替用パウチによれば、注出口形成部の内部にフィルムのサイドシール部が設けられているので、注出口形成部に形成される注出口の開口幅は、その外寸と略同寸となる。したがって、従前の詰替用パウチよりも内容物の流路径を拡大させることができる。また、注出口形成部の内部にサイドシール部があることにより、注出口が広がりやすくなる。さらに、注出口形成部の内部のサイドシール部が内容物の注出時に整流作用を発揮する。
【０００９】
したがって、この詰替用パウチを高粘度の内容物の詰替容器として使用する場合にも、注出口の閉塞を起こりにくくすることができる。
【００１０】
また、本発明の詰替用パウチによれば、注出口形成部に、注出口を広く開口するための円筒体等のプラスチック成型部材が使用されることなく、注出口形成部がフィルムで形成されているので、内容物の充填前には扁平に畳んでおくことができる。したがって、パウチ自体の流通や保管時の集積効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ａを正面側から見た斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の正面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の上面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の横断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の開口時の正面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ａの開口時の上面図である。
【図３】図３は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図４】図４は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図５】図５は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図６】図６は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図７】図７は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図８】図８は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図９】図９は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図１０】図１０は、詰替用パウチに使用する積層フィルムの層構成図である。
【図１１】図１１は、実施例の詰替用パウチ１Ｂの注出口形成部の正面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｃの注出口形成部の正面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｃの注出口形成部の上面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、実施例の詰替用パウチ１Ｃの注出口形成部の横断面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｄの注出口形成部の正面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｄの注出口形成部の横断面図である。
【図１４】図１４は、実施例の詰替用パウチ１Ｅの注出口形成部の正面図である。
【図１５】図１５は、比較例の詰替用パウチ１Ｘを正面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】
図１Ａは、内容物を充填密封した状態の実施例の詰替用パウチ１Ａを正面側から見た斜視図であり、図１Ｂは、その注出口形成部の正面図である。
【００１４】
この詰替用パウチ１Ａは、胴部３と底部４は公知のスタンディングパウチと同様に構成することができ、例えば、表裏の胴部フィルムと二つ折りにした底部フィルムを使用し、表裏の胴部フィルムの両側部をシールして側部シール５ａ、５ｂを形成すると共に、底部フィルムに船底シール６を形成することにより底部４にマチを形成したものとすることができる。図中、ドットで塗り潰した部分はシール部を表している。
【００１５】
胴部３の上端部には注出口形成部２が突出している。この注出口形成部２は、次のようにして製造することができる。即ち、まず、図３（ａ）に示す概略台形の表裏のフィルム２０ａ、２０ｂの両側部をヒートシール等により貼り合わせてサイドシール部２１を形成することにより先細りの筒状体２２ｘを得（同図（ｂ））、この筒状体２２ｘの表裏をひっくり返すことにより、両側部のサイドシール部２１が筒状体の内部を向いた筒状体２２ａを製造する（同図（ｃ））。次に、この筒状体２２ａがパウチの胴部３の上端部から突出するように、筒状体２２ａを表裏の胴部フィルムの上端部に挟み、これらを上部シール７で接合することにより注出口形成部２を製造する。
【００１６】
また、注出口形成部２は、その先端部が表裏のカバーフィルム８で挟まれ、それらが溶着することにより閉じられている。したがって、この注出口形成部２の上端部は、その上面図である図１Ｃに示すように、カバーフィルム８により平坦に閉じられている。一方、注出口形成部２の中央部は、注出口形成部２の横断面図である図１Ｄに示すように、平坦に潰れることなく内部空間９の広がりが維持されている。これは、注出口形成部２の形成にあたり、フィルム２０ａ、２０ｂにサイドシール部２１を形成した後、その表裏をひっくり返して筒状体２２ａを形成したことによるフィルムの曲げに対する反発力が存在するためである。したがって、この注出口形成部２を、詰替用パウチ１Ａの厚さ方向（図１Ｄの矢印Ｐ方向）に押圧すると、注出口形成部２は平坦に潰れるが、押圧力を解除すると、上述の反発力により再度内部空間９が形成される。よって、この詰替用パウチ１Ａは、内容物の充填前には扁平に畳んでおくことができ、パウチ自体の流通や保管時の集積効率を向上させることができる。また、内容物の充填密封後においては、後述するように内容物の注出時の流路径を広くすることができる。
【００１７】
ここで、カバーフィルム８には、注出口形成部２の上端部２ａに沿って開封位置を案内する印刷線を形成しておいてもよく、注出口形成部２の上端部２ａに沿ってカバーフィルム８の表層にレーザ加工等により易開封線を形成し、その両端にノッチなどの開封開始部を形成してもよい。
【００１８】
また、胴部３を形成するフィルムと、注出口形成部２を形成するフィルム２０ａ、２０ｂとしては、例えば、図１０に示すように、シーラントとなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（L-LDPE）３１と延伸ナイロン樹脂層（ONy）３２が積層され、さらに金属層３３及び表面コート層３４が積層されている積層フィルム３０を使用することができる。このうち、金属層３３としては、アルミ蒸着ＰＥＴ、アルミ箔等を設けることができ、表面コート層３４としては、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、エチレンビニルアルコール（EVOH）等の樹脂層を設けることができる。また、延伸ナイロン樹脂層３２と金属層３３との間に印刷層を設けても良く、金属層３３と表面コート層３４のいずれか又は双方を省略してもよい。
【００１９】
注出口形成部２を形成する積層フィルムの厚さは、詰替用パウチ１Ａから所定の本容器へ内容物を詰め替えるときに、注出口形成部２を本容器の口部に挿入し易くし、また、注出口形成部２を形成する筒状体２２ａの製造時に筒状体の表裏をひっくり返す作業を容易にする点から、１００〜２００μｍとすることが好ましい。
【００２０】
また、積層フィルムから胴部３と注出口形成部２を形成するにあたり、胴部３と注出口形成部２とで同一フィルムを使用しても異なるフィルムを使用してもよいが、いずれの場合でも注出口形成部２では、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層３１がパウチの外側に配置され、胴部３では直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層３１がパウチの内側に配置されるように使用する。これにより、胴部３の側部シール５ａ、５ｂや注出口形成部２のサイドシール部２１をパウチ製造時の一般的なヒートシール条件で容易に形成することが可能となり、また、筒状体２２ａを胴部３の上端部の表裏のフィルムの間に挟み、胴部３の上部シール７の形成時に筒状体２２ａを胴部３に接合することが可能となる。
【００２１】
この詰替用パウチ１Ａは、上部シール７の一部に未シール部分を残しておき、そこから内容物を充填し、未シール部分を閉じることにより、図１Ａに示すように内容物が充填密封されたパウチとすることができる。また、この詰替用パウチ１Ａを使用する場合には、まず、図２Ａに示すように、注出口形成部２の上端部をハサミなどで切断し、注出口１０を開口する。あるいは、レーザ加工による易開封線やノッチが形成されている場合には、手で、注出口形成部２の上端部を切断する。これにより図２Ｂに示すように、注出口１０は、前述のフィルムの反発力により広く開口する。また、注出口形成部２内には、サイドシール部２１が突出している。
【００２２】
詰替用パウチ１Ａから内容物を所定の本容器に詰め替えるときには、注出口１０を開口した注出口形成部２を本容器の口部に挿入し、注出口形成部２を通して内容物を本容器に注出することになるが、その際、図２Ａに示すように、注出口１０の開口幅Ｌ１は、その開口面での注出口形成部２の外寸幅Ｌ２と略同一となる。これに対し、図１５に示す詰替用パウチ１Ｘのように、注出口形成部２のサイドシール部２１が注出口形成部２の側縁部で外向きに突出していると、注出口１０の開口幅Ｌ１は、その開口面での注出口形成部２の外寸幅Ｌ２から両側部のサイドシール部２１の幅Ｌ３を差し引いた残りの幅にしかならない。したがって、この詰替用パウチ１Ａによれば、注出口形成部２のサイドシール部２１が注出口形成部２の外に設けられている従来の詰替用パウチに比して内容物の流路径を拡大することができる。
【００２３】
また、この詰替用パウチ１Ａによれば、前述のように注出口形成部２はフィルムの曲げに対する反発力により広く開口する。
さらに、図２Ｂに示すように、注出口形成部２の内部でサイドシール部２１が突出するので、サイドシール部２１が内容物の注出時に整流作用を発揮する。
【００２４】
したがって、この詰替用パウチ１Ａによれば、内容物が高粘度液体であっても、内容物を注出口で閉塞させることなく、スムーズに注出させることが可能となる。
【００２５】
本発明の詰替用パウチは種々の態様をとることができる。例えば、注出口形成部２を形成する筒状体として、図４（ａ）に示すように、略台形の表裏のフィルム２０ａ、２０ｂの両側部をそれぞれ内側に折り曲げ、折り曲げた両側部同士をシールして同図（ｂ）に示すようにサイドシール部２１が内側に突出した筒状体２２ｂを製造し、これを使用してよい。
【００２６】
図５（ａ）に示すように、略台形の２枚のフィルムをそれらの斜辺で連続させた１枚のフィルム２０ｃを使用し、図５（ｂ）に示すように、フィルム２０ｃの側縁部を折り曲げると共に中央部で二つ折りにし、折り曲げた側縁部同士をシールし、図５（ｃ）に示すように、サイドシール部２１が一方の側部にのみ形成されている筒状体２２ｃを製造し、これを使用してよい。
【００２７】
また、図６（ａ）に示すように矩形の２枚のフィルム２０ａ、２０ｂを用いて、同図（ｂ）に示すように、それらの両側部にサイドシール部２１を形成して円筒状の筒状体２２ｘを製造し、これの表裏をひっくり返してサイドシール部２１が筒状体の内側を向いた筒状体２２ｄを製造し、これを使用してもよい。図７（ａ）に示すように、矩形の２枚のフィルム２０ａ、２０ｂの両側部をそれぞれ内側に折り曲げ、折り曲げた両側部同士を同図（ｂ）に示すように貼り合わせることにより、サイドシール部２１が内側に突出した筒状体２２ｅを製造し、これを使用してよい。
【００２８】
さらに、図８（ａ）に示すように、一枚の矩形のフィルム２０ｃを中央部で二つ折りにし、重なり合った矩形フィルム２０ｃの側縁部同士を貼り合わせることにより、サイドシール部２１が一本のみ形成されている円筒状の筒状体を製造し、同図（ｂ）に示すようにこの表裏をひっくり返して筒状体２０ｆを得、これを使用してよい。また、図９（ａ）に示すように、一枚の矩形のフィルム２０ｃの両側縁部を内側に折り曲げると共に、この矩形のフィルム２０ｃを中央部で二つ折りにし、同図（ｂ）に示すように、折り曲げた側縁部同士を貼り合わせてサイドシール部２１が一本のみ形成されている円筒状の筒状体２２ｇを製造し、これを使用してよい。
【００２９】
これらの筒状体２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇは、いずれも、注出口１０の開口幅が、開口面での注出口形成部２の外寸幅と略同一となり（図２Ａ）、サイドシール部２１が注出口形成部の外側にある従来の詰替用パウチ１Ｘ（図１５）に比べると流路径を拡大することができ、また、注出口形成部２の内部空間９も広がり易いものとなる。また、筒状体２２ｂ、２２ｃ、２２ｅ、２２ｇでは、製造に表裏をひっくり返す工程が不要のため、ラインでの製造が容易になり、特に円筒状の筒状体２２ｅ、２２ｇの製造が容易となる。
【００３０】
図１１の詰替用パウチ１Ｂは、表裏のカバーフィルム８で筒状体２２ａの上端部を閉じるにあたり、筒状体２２ａの上端縁から所定幅の領域に、表裏のカバーフィルムの非シール部１１を形成し、注出口形成部２の側縁部で、注出口形成部２の上端縁の延長上にノッチ１２を設けたものである。
【００３１】
この詰替用パウチ１Ｂによれば、ノッチ１２からカバーフィルム８が引き裂かれるように力をかけると、フィルムは容易に筒状体２２ａの上縁に沿って引き裂かれるので、素手で注出口を開口することができる。
【００３２】
図１２Ａの詰替用パウチ１Ｃは、図１Ａの詰替用パウチ１Ａの注出口形成部２において、略台形のフィルムから形成した先細りの筒状体２２ａに代えて、図９に示した円筒状の筒状体２２ｇを設けたものである。
【００３３】
この詰替用パウチ１Ｃにおいても、注出口の開口幅は、開口面における注出口形成部２の外寸幅と略同一となり、従前の詰替用パウチ１Ｘ（図１５）に比べて、内容物の注出時の流路径が拡大したものとなる。
【００３４】
図１３Ａの詰替用パウチ１Ｄは、図１２Ａの詰替用パウチ１Ｃにおいて、筒状体２２ｄのサイドシール部２１のシール幅を大きくし、図１３Ｂに示すように、注出口形成部２内での流路が、サイドシール部２１により略２分割されるようにしたものである。これにより、内容物の注出時のサイドシール部２１による整流作用を強くすることができる。
【００３５】
図１４の詰替用パウチ１Ｅは、図１２Ａの詰替用パウチ１Ｃにおいて、注出口形成部２をカバーフィルム８で閉じることに代えて、注出口形成部２の上端部を強シールすることにより直接閉じたものである。
【００３６】
このように本発明の詰替用パウチには種々の変形を施すことができ、これらの変形態様は適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の詰替用パウチは、シャンプー、衣類用液体洗剤等の液体洗浄剤、化粧水等の液体化粧料などの詰替容器として有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ    詰替用パウチ
２    注出口形成部
３    胴部
４    底部
５ａ、５ｂ    側部シール
６    船底シール
７    上部シール
８    カバーフィルム
９    内部空間
１０    注出口
１１    非シール部
１２    ノッチ
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  フィルム
２１    サイドシール部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ    筒状体
３０    積層フィルム
３１    直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
３２    延伸ナイロン樹脂層
３３    金属層
３４    表面コート層
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2013177192.tif 000004
【図１Ｃ】
2013177192.tif 000005
【図１Ｄ】
2013177192.tif 000006
【図２Ａ】
2013177192.tif 000007
【図２Ｂ】
2013177192.tif 000008
【図３】
2013177192.tif 000009
【図４】
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【図５】
2013177192.tif 000011
【図６】
2013177192.tif 000012
【図７】
2013177192.tif 000013
【図８】
2013177192.tif 000014
【図９】
2013177192.tif 000015
【図１０】
2013177192.tif 000016
【図１１】
2013177192.tif 000017
【図１２Ａ】
2013177192.tif 000018
【図１２Ｂ】
2013177192.tif 000019
【図１２Ｃ】
2013177192.tif 000020
【図１３Ａ】
2013177192.tif 000021
【図１３Ｂ】
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【図１４】
2013177192.tif 000023
【図１５】
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