(57)【要約】【課題】２本の丸鋼材を簡単、且つ、確実に連結して抜けないようにする。【解決手段】２本の丸鋼材を接触状態に遊挿できる貫通孔を有する筒体と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に楔の打ち込みを可能にする同筒体に開けた穴とより構成し、かつ、前記筒体は、その中央部の内経を開口部のそれよりやや大きくした形状とした。また、前記楔は、多面体で陵部の頂角が鋭利となっている形状とした。【選択図】  図１
2013036161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の丸鋼材を接触状態に遊挿できる貫通孔を有する筒体と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に楔の打ち込みを可能にする同筒体に開けた穴とより構成し、かつ、前記筒体は、その中央部の内径を開口部のそれよりやや大きくした形状となっていることを特徴とする型枠のセパレータ。
【請求項２】
前記楔は、多面体で陵部の頂角が鋭利となっている形状としたことを特徴とする請求項１に記載の型枠のセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの型枠を固定するためのセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセパレータとしては、図３に示すように２本の丸鋼材を挿通する貫通孔１１ａを設けた筒状の連結金具１１に２本の丸鋼材１２と１２をぞれぞれ並列に挿通し、その丸鋼材の隙間に鋭角状の食い込み緑が形成された楔１３を圧入、押圧して連結固定するものがある。
【特許文献１】実公平７−５１５６号公報
【特許文献２】特開平１１−２２３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来例のセパレータにあっては、筒体の内経が全長にわたって同一となっているので、丸鋼材が湾曲するスペースを確保することができない。このため楔１３は単に筒体内壁、丸鋼材の押圧に終わり連結強度が落ちるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明が提供する型枠のセパレータは、従来のこのような問題点を解決するためになされたもので、２本の丸鋼材を接触状態に遊挿できる貫通孔を有する筒体と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に楔の打ち込みを可能にする同筒体に開けた穴とより構成し、かつ、
前記筒体は、その中央部の内経を
開口部のそれよりやや大きくした形状としたものである。また、前記楔は、多面体で陵部の頂角が鋭利となっている形状としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
上術したように、本発明の型枠のセパレータは、筒体の中央部の内経をやや大きくして膨らみをもたせた形状としたので、丸鋼材の側面と筒体の内壁との間に丸鋼材の湾曲が可能となるスペースを確保することができる。このため、楔を打ち込まれた丸鋼材は筒体に対して直交方向に押圧されて湾曲し、確実に固定されて抜けなくなる。また、前記楔は、多面体で陵部の頂角が鋭利な形状となっているので、頂部が丸鋼材に食い込み両丸鋼材の互いの反対方向への引張力は楔の回転運動となる。このため、筒体内壁への強力な押圧となって更に丸鋼材は抜けにくくなり、格段に連結強度が増す。
【０００６】
また、楔への打撃という単純な作業で迅速、確実、且つ間単に連結することができるので、作業効率は格段に向上する。更に、構造、構成がシンプルであるためにいかなる連結金具より安価に製造できれば利用者側からも大いに期待がもてる。そして、構造物に取り付けながらの連結については、楔の打ち込み工具を開発すればよく、更に利用価値は拡大すると思われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
この型枠のセパレータは、筒体１、２本の丸鋼材２，２、楔３とから構成され、連結セパレータの作成を臨機に対応するために用いるものである。
図１は、筒体に丸鋼材２と２はそれぞれ反対方向から筒体１の開口部１ａより挿通されて接触状態が保たれている。そして楔３は、２本の丸鋼材の隙間に打ち込む部品であって、隙部の頂角３ａが鋭利となっている。１ｂは、楔の打ち込み穴で筒体の両面に開けられている。
【０００８】
図２は、筒体１に挿通した２本の丸鋼材２と２の隙間に楔穴１ｂより楔３が打ち込まれた状態を表わしている。また、この楔は陵部の頂角が鋭利な突起３ａが形成されているので、突起が丸鋼材に食い込んだ状態となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかる実施例の斜視図である。
【図２】本発明にかかる実施例の平面図である。
【図３】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】
１      連結金具
１ａ    丸鋼材貫通穴
１ｂ    楔穴
２      丸鋼材
３      楔
３ａ    楔突起
１１    連結金具
１１ａ  丸鋼材貫通穴
１２    丸鋼材
１３    楔
【図１】
2013036161.tif 000003
【図２】
2013036161.tif 000004
【図３】
2013036161.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月10日(2009.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の丸鋼材を接触状態に遊挿でき、かつ、径方向の貫通穴を有する筒体と、筒体に通す２本の丸鋼材と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に前記貫通穴から打ち込む楔とより構成し、かつ、前記筒体は、その長さ方向中央部の円径が開口部のそれより大きくなっていることを特徴とする型枠のセパレータ。
【請求項２】
前記楔は、断面が多面形で陵部の頂角が鋭利となっていることを特徴とする請求項１に記載の型枠のセパレータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの型枠を固定するめのセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセパレータとしては、図３に示すように２本の丸鋼材を挿通する貫通孔１１ａを設けた筒状の連結金具１１に２本の丸鋼材１２と１２をそれぞれ並列に挿通し、その丸鋼材の隙間に鋭角状の喰い込み縁が形成された楔１３を圧入、押圧して連結固定するものがある。
【特許文献１】実公平７−５１５６号公報
【特許文献２】特開平１１−２２３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来例のセパレータにあっては、筒体の内径が全長にわたって同一となっているので、丸鋼材が湾曲するスペースを確保することができない。このため楔１３は単に丸鋼材を筒体内壁に押圧する構造となっているので、連結強度が落ちるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明が提供する型枠のセパレータは、従来のこのような問題点を解決するためになされたもので、２本の丸鋼材を接触状態に遊挿でき、かつ、径方口の貫通穴を有する筒体と、筒体に通す２本の丸鋼材と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に前記貫通穴から打ち込む楔とより構成し、かつ、前記筒体は、その長さ方向中央部の内径が開口部のそれより大きくなっている形状としたものである。また、前記楔は、断面が多面形で陵部の頂角が鋭利となっている形状としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
上述したように、本発明の型枠のセパレータは、筒体の中央部の内径を大きくして膨らみをもたせた形状としたので、丸鋼材の側面と筒体の内壁との間に丸鋼材の湾曲が可能となるスペースを確保することができる。このため、楔を打ち込まれた丸鋼材は筒体に対して直交方向に押圧されて湾曲し、確実に固定されて抜けなくなる。また、前記楔は、断面が多面形で陵部の頂角が鋭利な形状となっているので、頂部が丸鋼材に喰い込み両丸鋼材
の互いの反対方向への引張力は楔の回転運動となる。このため、筒体内壁への強力な押圧となって更に丸鋼材は抜けにくくなり、格段に連結強度が増す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、この発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
この型枠のセパレータは、筒体１、２本の丸鋼材２、２、楔３とから構成されている。丸鋼材２と２は図１に示すように、筒体１にそれぞれ反対方向から開口部１ａより挿通されて接触状態が保たれている。そして、楔３は、２本の丸鋼材の隙間に打ち込む部品であって、陵部の頂角が鋭利な突起３ａとなっている。１ｂは、楔の打ち込み穴で筒体の径方向に開けられている。
【０００７】
図２は、筒体１に挿通した２本の丸鋼材２と２の隙間に楔穴１ｂより楔３が打ち込まれた状態を表している。また、この楔は陵部の頂角が鋭利な突起３ａが形成されているので突起が丸鋼材に喰い込んだ状態となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかる実施例の斜視図である。
【図２】本発明にかかる実施例の平面図である。
【図３】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１      筒体
１ｂ    打ち込み穴
２      丸鋼材
３      楔
３ａ    突起
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月14日(2009.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の丸鋼材を接触状態に遊挿でき、かつ、径方向の貫通穴を有する筒体と、筒体に通す２本の丸鋼材と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に前記貫通穴から打ち込む楔とより構成し、かつ、前記筒体は、その長さ方向中央部の内径が開口部のそれより大きく、
前記楔は、断面が四面形で稜部の頂角が鋭利に形成され、前記丸鋼材に対して前記四面体の相対する２面を平行にして打ち込んだとき、前記稜部の頂角が前記丸鋼材に食い込み、前記２本の丸鋼材に対して互いに反対方向への引張力が働くとき、前記四面形の対角線の交点を中心として回転することを特徴とする型枠のセパレータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの型枠を固定するめのセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセパレータとしては、図３に示すように２本の丸鋼材を挿通する貫通孔１１ａを設けた筒状の連結金具１１に２本の丸鋼材１２と１２をそれぞれ並列に挿通し、その丸鋼材の隙間に鋭角状の喰い込み縁が形成された楔１３を圧入、押圧して連結固定するものがある。
【特許文献１】実公平７−５１５６号公報
【特許文献２】特開平１１−２２３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来例のセパレータにあっては、筒体の内径が全長にわたって同一となっているので、丸鋼材が湾曲するスペースを確保することができない。このため楔１３は単に丸鋼材を筒体内壁に押圧する構造となっているので、連結強度が落ちるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明が提供する型枠のセパレータは、従来のこのような問題点を解決するためになされたもので、２本の丸鋼材を接触状態に遊挿でき、かつ、径方口の貫通穴を有する筒体と、筒体に通す２本の丸鋼材と、筒体に通した２本の丸鋼材の隙間に前記貫通穴から打ち込む楔とより構成し、かつ、前記筒体は、その長さ方向中央部の内径が開口部のそれより大きくなっている形状とし、前記楔は、断面が四面形で陵部の頂角が鋭利となっている形状としたものである。
前記楔は、断面が四面形で稜部の頂角が鋭利に形成され、前記丸鋼材に対して前記四面体の相対する２面を平行にして打ち込んだとき、前記稜部の頂角が前記丸鋼材に食い込み、前記２本の丸鋼材に対して互いに反対方向への引張力が働くとき、前記四面形の対角線の交点を中心として回転するようにした。
【発明の効果】
【０００５】
上述したように、本発明の型枠のセパレータは、筒体の中央部の内径を大きくして膨らみをもたせた形状としたので、丸鋼材の側面と筒体の内壁との間に丸鋼材の湾曲が可能となるスペースを確保することができる。このため、楔を打ち込まれた丸鋼材は筒体に対して直交方向に押圧されて湾曲し、確実に固定されて抜けなくなる。また、前記楔は、断面が多面形で陵部の頂角が鋭利な形状となっているので、頂部が丸鋼材に喰い込み両丸鋼材の互いの反対方向への引張力は楔の回転運動となる。このため、筒体内壁への強力な押圧となって更に丸鋼材は抜けにくくなり、格段に連結強度が増す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、この発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
この型枠のセパレータは、筒体１、２本の丸鋼材２、２、楔３とから構成されている。丸鋼材２と２は図１に示すように、筒体１にそれぞれ反対方向から開口部１ａより挿通されて接触状態が保たれている。そして、楔３は、２本の丸鋼材の隙間に打ち込む部品であって、陵部の頂角が鋭利な突起３ａとなっている。１ｂは、楔の打ち込み穴で筒体の径方向に開けられている。
【０００７】
図２は、筒体１に挿通した２本の丸鋼材２と２の隙間に楔穴１ｂより楔３が打ち込まれた状態を表している。また、この楔は陵部の頂角が鋭利な突起３ａが形成されているので突起が丸鋼材に喰い込んだ状態となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかる実施例の斜視図である。
【図２】本発明にかかる実施例の平面図である。
【図３】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１      筒体
１ｂ    打ち込み穴
２      丸鋼材
３      楔
３ａ    突起