(57)【要約】【課題】充填材の水平方向での移動による偏在を防止することにより、袋体側面の膨らみを十分に防止する保形性袋体および土嚢を提供すること。【解決手段】幅方向Ｗで対向配置された一対の側面シート部１０，１１、奥行き方向Ｄで対向配置された前面シート部２０および後面シート部２１、ならびに高さ方向Ｈで対向配置された底面シート部３０および上面シート部３１からなる略箱型形状を有する、充填材を充填するための袋体５Ａであって、該袋体の内部に、底面シート部３０に対して略垂直に設けられた中仕切り１ｘ、１ｙを有する保形性袋体。上記保形性袋体の内部に、土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子が充填されてなる土嚢。【選択図】図１
2013194496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向で対向配置された一対の側面シート部、奥行き方向で対向配置された前面シート部および後面シート部、ならびに高さ方向で対向配置された底面シート部および上面シート部からなる略箱型形状を有する、充填材を充填するための袋体であって、該袋体の内部に、底面シート部に対して略垂直に設けられた中仕切りを有することを特徴とする保形性袋体。
【請求項２】
底面シート部が前記袋体の使用時に該袋体の底面を形成するシート部である請求項１に記載の保形性袋体。
【請求項３】
中仕切りとして、底面シート部に対して略垂直で、かつ幅方向に対して略平行に設けられた中仕切り１ｘ、および／または底面シート部に対して略垂直で、かつ奥行き方向に対して略平行に設けられた中仕切り１ｙを有する請求項１または２に記載の保形性袋体。
【請求項４】
中仕切り１ｘが少なくとも一対の側面シート部と接合され、
中仕切り１ｙが少なくとも前面シート部および後面シート部と接合される請求項３に記載の保形性袋体。
【請求項５】
中仕切り１ｘにより分割されてなる各室の奥行き方向の長さＲＬＤが、袋体の高さをＬＨとしたとき、それぞれ独立して０．８ＬＨ〜５ＬＨの範囲内であり、
中仕切り１ｙにより分割されてなる各室の幅方向の長さＲＬＷが、袋体の高さをＬＨとしたとき、それぞれ独立して０．８ＬＨ〜５ＬＨの範囲内である請求項３または４に記載の保形性袋体。
【請求項６】
保形性袋体が有する幅ＬＷ、奥行きＬＤおよび高さＬＨが、ＬＨ≦ＬＷ≦３０ＬＨ、ＬＨ≦ＬＤ≦３０ＬＨおよびＬＷ≦ＬＤの関係を満たし、
幅ＬＷが１０００〜１００００ｍｍであり、奥行きＬＤが１０００〜１００００ｍｍであり、高さＬＨが２００〜１５００ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の保形性袋体。
【請求項７】
充填材が、土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子である請求項１〜６のいずれかに記載の保形性袋体。
【請求項８】
一対の側面シート部、前面シート部、後面シート部、底面シート部、上面シート部および中仕切りが、織物、編物またはそれらの樹脂加工布からなるシートで構成されている請求項１〜７のいずれかに記載の保形性袋体。
【請求項９】
保形性袋体が土木工事用袋体である請求項１〜８のいずれかに記載の保形性袋体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の保形性袋体の内部に、土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子が充填されてなる土嚢。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は所定の形状を保持することが出来る保形性袋体、好ましくは産業資材用途、特に土木工事用途に使用される保形性袋体、および土嚢に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木工事では、土砂等を袋体に充填した土嚢がよく使用されている。土嚢用袋体は一般に不定形のものであり、円筒型や直方体型等の袋が多く使用されている。そのような袋体を用いた従来の土嚢はやはり不定形であり、側面等において外側に膨らみが顕著に生じるものであった。一方、寸法管理が望まれる施行現場では、土嚢を隙間なく整列させて設置する必要があった。そのような施行現場において、従来の土嚢を隙間なく整列させるには、作業効率の低下が問題となっていた。
【０００３】
上記土嚢のうち、一般に大型土嚢と呼ばれて多く使用される袋体の体積は１ｍ３であるが、最近では、施工現場によっては、さらに大きな容量の土嚢が求められている。例えば、高さが１ｍを超え、幅および奥行きの寸法が共に数ｍもある大きな土嚢は、充填を容易に達成する観点から、例えば以下の方法により製造される。詳しくは図７に示すように、所定寸法で設計された型枠１０５の内側に、開口部が上方を向くように直方体型袋体１００を取り付け、当該袋体の内部に土砂等を充填する。その後、開口部を紐１０１で絞って閉じ、土嚢または型枠を引き抜く。しかしながらこのような土嚢は側面等において外側に膨らみが顕著に生じるため、製造時において引き抜き作業が著しく困難な上に、上記したように、設置時においても作業効率の低下の問題があった。
【０００４】
そこで、袋体に保形性を付与し、土嚢の膨らみを防止する試みがなされている。例えば、図８に示すような台形台形状をなす袋体３００に土砂を充填してなる土嚢であって、袋体３００の内部が仕切り壁３０１によって上下方向に複数の室に区画されている土嚢が提案されている（特許文献１）。そのような土嚢を用いると、仕切り壁自体が緊張材となり、袋体の側面が外側へ膨らむことを防止することはできる。しかしながら土砂が袋体内部で水平方向に移動することは防止できないため、水平方向での土砂の偏在により袋体の側面に側圧がかかり、結果的に袋体側面の膨らみはやはり十分に防止できなかった。このため、設置時および製造時における作業効率の低下はやはり十分に防止できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５７２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、充填材の水平方向での移動を防止することにより、袋体側面の膨らみを十分に防止する保形性袋体および土嚢を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、幅方向で対向配置された一対の側面シート部、奥行き方向で対向配置された前面シート部および後面シート部、ならびに高さ方向で対向配置された底面シート部および上面シート部からなる略箱型形状を有する、充填材を充填するための袋体であって、該袋体の内部に、底面シート部に対して略垂直に設けられた中仕切りを有することを特徴とする保形性袋体に関する。
【０００８】
本発明はまた、上記保形性袋体の内部に、土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子が充填されてなる土嚢に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の保形性袋体は、底面シート部に対して略垂直に設けられた中仕切りにより、袋体内部に充填された充填材の水平方向の移動が防止される。このため本発明の保形性袋体は、袋体側面の膨らみを十分に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る保形性袋体の一例の見取り図において中仕切りを透視したときの概略透視図である。
【図２】本発明に係る保形性袋体の別の一例の見取り図において中仕切りを透視したときの概略透視図である。
【図３】図１の保形性袋体に充填材を充填する方法を説明するための概略説明図である。
【図４】図２の保形性袋体に充填材を充填する方法を説明するための概略説明図である。
【図５】比較例で用いた袋体の見取り図において中仕切りを透視したときの概略透視図である。
【図６】図５に示す袋体に充填材を充填する方法を説明するための概略説明図である。
【図７】従来の直方体型袋体に充填材を充填する方法を説明するための概略説明図である。
【図８】従来の袋体の別の一例の見取り図において中仕切りを透視したときの概略透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る保形性袋体は、幅方向で対向配置された一対の側面シート部、奥行き方向で対向配置された前面シート部および後面シート部、ならびに高さ方向で対向配置された上面シート部および底面シート部からなる略箱型形状を有し、充填材を内部に充填されて使用されるものである。本発明において略箱型形状とは、略方形の６平面によって形成される形状であり、例えば、直方体形状、台形台形状等を包含するものである。以下、本発明に係る保形性袋体を図１〜図４を用いて詳しく説明する。図１は本発明に係る保形性袋体の一例の見取り図において中仕切りを透視したときの概略透視図である。図２は本発明に係る保形性袋体の別の一例の見取り図において中仕切りを透視したときの概略透視図である。図３は図１の保形性袋体に充填材を充填する方法を説明するための概略説明図である。図４は図２の保形性袋体に充填材を充填する方法を説明するための概略説明図である。図１〜図４において、同じ符号は形状が異なること以外、同様の部材を意味するものであり、代表的には、１０および１１は幅方向Ｗで対向配置された一対の側面シート部を、２０および２１はそれぞれ奥行き方向Ｄで対向配置された前面シート部および後面シート部を、３０および３１はそれぞれ高さ方向Ｈで対向配置された底面シート部および上面シート部を意味するものである。底面シート部３０は当該袋体の使用・設置時に当該袋体の底面を形成するシート部である。なお袋体の使用・設置時とは、当該袋体に充填材を充填して使用・設置する時である。
【００１２】
本発明に係る保形性袋体（以下、単に「袋体」という）（図中、５Ａ，５Ｂ）は扁平様の略箱型形状を有するものであり、高さが最も低くなるように使用・設置される。本明細書中、本発明の袋体が上記のように使用・設置されるとき、当該袋体の底面を形成するシート部が底面シート部３０であり、このときの高さ方向が高さ方向Ｈである。また本発明の袋体を底面シート部３０が底になるように、かつ奥行き長さが最も長くなるように水平面上に載置するときの奥行き方向が奥行き方向Ｄ、幅方向が幅方向Ｗである。奥行き方向Ｄの長さと幅方向Ｗの長さが等しいときは、いずれの長さを奥行き長さと考えても良い。
【００１３】
本発明の袋体５Ａ，５Ｂは、内部に、袋体の底面シート部３０に対して略垂直に設けられた中仕切り１（１ｘ、１ｙ）を有する。当該中仕切りにより、袋体の内部は水平方向において複数の室に分割されるので、充填材の水平方向の移動が十分に防止される。
【００１４】
中仕切り１は、袋体の底面シート部３０に対して略垂直に設けられる限り、その設置方向は特に制限されるものではなく、例えば、幅方向Ｗに対して略平行に設けられてもよいし、または奥行き方向Ｄに対して略平行に設けられてもよい。本明細書中、底面シート部３０に対して略垂直で、かつ幅方向Ｗに対して略平行に設けられた中仕切りを「中仕切り１ｘ」と示し、底面シート部３０に対して略垂直で、かつ奥行き方向Ｄに対して略平行に設けられた中仕切りを「中仕切り１ｙ」と示すものとする。
【００１５】
本発明において中仕切りは中仕切り１ｘまたは中仕切り１ｙの少なくとも一方が設けられていればよいが、充填材を充填した後の袋体の寸法変化をより一層十分に防止する観点から、中仕切り１ｘおよび中仕切り１ｙの両方が設けられることが好ましい。
【００１６】
中仕切り１ｘは、少なくとも一対の側面シート部１０，１１と接合されるか、または少なくとも上面シート部３１および底面シート部３０と接合される。充填材による幅方向の寸法変化をより一層十分に防止する観点から、中仕切り１ｘは、少なくとも一対の側面シート部と接合されることが好ましい。中仕切り１ｘを一対の側面シート部と接合すると、当該側面シート部に側圧がかかった時に当該中仕切り１ｘ自体が一対の側面シート部間の距離を一定に保持する機能を発揮し、側圧がかかった側面シート部を内側から引っ張り、緊張材として機能する。これによって、側面シート部の膨らみをより一層、十分に防止できる。
【００１７】
中仕切り１ｘが少なくとも一対の側面シート部１０，１１と接合されるとき、中仕切り１ｘは上面シート部３１または／および底面シート部３０とも接合されてよいが、接合されなくてもよい。このとき中仕切り１ｘは、袋体の高さ方向の寸法変化防止の観点から、上面シート部３１または／および底面シート部３０とも接合されることが好ましく、上面シート部３１および底面シート部３０とも接合されることがより好ましい。
【００１８】
中仕切り１ｘは、幅方向の寸法変化の防止の観点から、当該中仕切り１ｘにより分割されてなる各室の奥行き方向Ｄの長さＲＬＤが、袋体の高さをＬＨとしたとき、それぞれ独立して０．８ＬＨ〜５ＬＨ、好ましくは０．８ＬＨ〜３ＬＨ、より好ましくは０．８ＬＨ〜１．５ＬＨの範囲内になるような設置位置および数で設置されることが望ましい。中仕切り１ｘは通常、奥行き方向において前面シート部２０、中仕切り１ｘおよび後面シート部２１が等間隔に並ぶように設置される。
【００１９】
中仕切り１ｙは、少なくとも前面シート部２０および後面シート部２１と接合されるか、または少なくとも上面シート部３１および底面シート部３０と接合される。充填材による奥行き方向の寸法変化をより一層十分に防止する観点から、中仕切り１ｙは、少なくとも前面シート部２０および後面シート部２１と接合されることが好ましい。中仕切り１ｙを前面シート部２０および後面シート部２１と接合すると、当該前面シート部および後面シート部に側圧がかかった時に当該中仕切り１ｙ自体が前面シート部と後面シート部との間の距離を一定に保持する機能を発揮し、側圧がかかったシート部を内側から引っ張り、緊張材として機能する。これによって、前面シート部および後面シート部の膨らみをより一層、十分に防止できる。
【００２０】
中仕切り１ｙが少なくとも前面シート部２０および後面シート部２１と接合されるとき、中仕切り１ｙは上面シート部３１または／および底面シート部３０とも接合されてよいが、接合されなくてもよい。このとき中仕切り１ｙは、袋体の高さ方向の寸法変化防止）の観点から、上面シート部３１または／および底面シート部３０とも接合されることが好ましく、上面シート部３１および底面シート部３０とも接合されることがより好ましい。
【００２１】
中仕切り１ｙは、奥行き方向の寸法変化の防止の観点から、当該中仕切り１ｙにより分割されてなる各室の幅方向Ｗの長さＲＬＷが、袋体の高さをＬＨとしたとき、それぞれ独立して０．８ＬＨ〜５ＬＨ、好ましくは０．８ＬＨ〜３ＬＨ、より好ましくは０．８ＬＨ〜１．５ＬＨの範囲内になるような設置位置および数で設置されることが望ましい。中仕切り１ｙは通常、幅方向において側面シート部１０、中仕切り１ｙおよび側面シート部１１が等間隔に並ぶように設置される。
【００２２】
本発明の袋体が有する幅、奥行きおよび高さのバランスは、充填材充填後の寸法変化の防止の観点から、幅をＬＷ、奥行きをＬＤ、高さをＬＨとしたとき、例えば、ＬＨ≦ＬＷ≦３０ＬＨ、ＬＨ≦ＬＤ≦３０ＬＨおよびＬＷ≦ＬＤの関係を満たすことが好ましく、より好ましくはＬＨ≦ＬＷ≦２５ＬＨ、ＬＨ≦ＬＤ≦２５ＬＨおよびＬＷ≦ＬＤの関係を満たす。
【００２３】
本発明の袋体の容積は特に制限されず、用途や施工現場の状況に応じて適宜選択される。充填材が充填された袋体が、例えば土木工事用途、特に土嚢用途に使用される場合、高さＬＨは２００〜１５００ｍｍ、幅ＬＷは１０００〜１００００ｍｍ、奥行きＬＤは１０００〜１００００ｍｍ程度のものが適用される。
【００２４】
本発明の袋体を構成する一対の側面シート部１０，１１、前面シート部２０、後面シート部２１、上面シート部３１および底面シート部３０ならびに中仕切り１ｘ、１ｙ（以下、単に「シート部等」という）を構成する素材は、充填材を通過させず、かつ充填材の重みによっても伸長し難い素材が好ましく使用される。当該素材は、用途にも依存するが、充填材を厳密に通過させないことを必ずしも要求されるものではなく、例えば土木工事用袋体、特に土嚢用袋体の場合、土砂等の無機粒子が粒子単位で通過する程度の素材であっても使用することはできる。
【００２５】
シート部等を構成する好ましい素材の具体例として、例えば、織物、編物またはそれらの樹脂加工布等の可とう性シートが挙げられる。当該素材は袋体の各部材ごとに独立して選択されてよいが、通常は同一の素材が使用される。可とう性とは、人力で自在に変形できる程度の柔軟性を意味する。本発明の袋体はこのような可とう性シートから構成されるので、充填材の充填後に袋体を転置したとき、転置されたところの表面（例えば地面）の起伏に対して柔軟に追随できる。
【００２６】
例えば、充填材が後述する無機粒子である場合、シート部等を構成する素材は織物、編物またはそれらの樹脂加工布であることが好ましく、より好ましくは織物の樹脂加工布である。
【００２７】
樹脂加工布とは、織物や編物等の生地に対して樹脂を含浸させたもの、樹脂シートを貼り合せたもの、樹脂をラミネート加工したもの等が挙げられる。
【００２８】
一対の側面シート部１０，１１、前面シート部２０、後面シート部２１、上面シート部３１および底面シート部３０等の各シート部間の接合および各シート部と中仕切り１ｘ、１ｙとの接合は、袋体の用途および使用条件に適した接合方法を選択すればよいが、接合部強さが高く、接合部が伸び難い接合方法を選択することが好ましい。そのような好ましい接合方法として、例えば、縫製加工法、ロープ接合法、接着剤接合法、熱プレス接合法、高周波ウェルダー接合法、ファスナー接合法等が挙げられる。接合とは、充填材の漏出を防止できる程度の十分な強度で一体化することを意味する。
【００２９】
縫製加工法は、ミシンを用いて糸により縫い付ける接合方法である。
ロープ接合法は、接合が必要な２枚のシートに予めロープ通し穴を設けておき、当該穴に、いわゆるロープを通すことにより接合する方法である。
接着剤接合法は、接着剤の塗布・乾燥により接合する方法である。
熱プレス接合法は、例えば、接合が必要な２枚のシートを重ね合わせ、当該重ね合わせ部分を加熱した平板で挟み込んだ後、放置冷却することにより、シートを適度に溶融・固化させる接合方法である。
高周波ウェルダー接合法は、例えば、高周波発振により素材自体の分子を激しく振動させて発熱させ、シートを適度に溶融・軟化させた後、平板等で挟み込む等により加圧した後、放置冷却することにより、シートを適度に溶融・固化させる接合方法である。
ファスナー接合法は、接合が必要な２枚のシートに予めファスナーを縫い付けており、ファスナーを閉じることにより接合する方法である。
【００３０】
各シート部間の接合は縫製加工法により達成することが好ましい。
各シート部と中仕切り１ｘ、１ｙとの接合は縫製加工法により達成することが好ましい。
【００３１】
中仕切り１ｘと中仕切り１ｙとが併用されるとき、それらの接触部（交差部）は通常、接合されており、当該接合は縫製加工法により達成することが好ましい。
【００３２】
本発明の袋体は通常、充填材を充填するために、少なくとも１つのシート部を開閉可能な状態にしておく。例えば当該シート部において最終的に接合されるべき４辺の接合部（端部）のうち１辺の接合部を接合し、他の３辺の接合部は未接合の状態にしておくか、または当該他の３辺の接合部を、接合しても開閉可能なファスナー接合法により接合する。また例えば当該シート部の４辺の接合部を、接合しても開閉可能なファスナー接合法により接合する。開閉可能な充填用シート部として１以上のシート部が選択されてよいが、充填時の作業効率の観点から、袋体内部が中仕切りによって分割されてなる全ての室への充填が可能なシート部を１つだけ選択することが好ましい。例えば、図１の袋体においては図３に示すように上面シート部３１を開閉可能とし、図２の袋体においては図４に示すように前面シート部２０を開閉可能とする。このとき、開閉可能な充填用シート部を分割し、各室ごとに開閉可能としてもよい。例えば、図１の袋体において上面シート部３１を各室ごとに分割し、それぞれ独立して開閉可能としてもよい。また例えば、図２の袋体において前面シート部２０を各室ごとに分割し、それぞれ独立して開閉可能としてもよい。これにより、充填用シート部と中仕切りとの接合が達成されるため、充填材充填後の寸法変化をより一層有効に防止できる。
【００３３】
充填後において、開閉可能な充填用シート部を接合する際、当該接合はロープ接合法あるいはファスナー接合法により達成することが作業効率が良好のため好ましい。
【００３４】
本発明の袋体に充填される充填材としては、例えば、土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子が挙げられる。充填材が充填された袋体を土木工事用途、特に土嚢として使用する場合は、充填材として無機粒子を好ましく用いる。
【００３５】
無機粒子は、本発明において粒径が約１５ｃｍ未満までのもの、特に粒径が数μｍ以上で約１０ｃｍ未満までのものが使用され、充填材充填後の寸法変化の防止の観点から粒径約５μｍ〜７５ｍｍのものを使用するのが好ましい。土は日本統一土質分類で定義される礫質土、砂質土および粘性土を包含する概念で用い、礫質土、砂質土が好ましく用いられる。シルトは同分類で定義されるシルトを意味し、砂は同分類で定義される砂を意味する。また礫は同分類で定義される礫を意味し、砕石は粒径が７５ｍｍを超えて約１５ｃｍ未満までの岩石および鉱物を包含する概念で用いる。無機粒子は上記の分類でシルト、砂質土、砂、礫質土、礫またはそれらの混合物が好ましい。粒径は粒子の最大長を意味する。
【００３６】
無機粒子は比較的粒径の揃っているものを使用することが好ましいが、特に限定されるものではなく、通常は施工現場にある、または別途用意した、いわゆる土砂、砂利、砂礫、礫土等が使用されるが、特にこれらに限定されるものではない。土木工事を効率的に行える点で、無機粒子は施工現場にあるものを使用することが好ましい。土砂は上記の砂質土に対応し、砂利はほとんどが粒径７４μｍ〜２ｍｍの砂に対応し、砂礫はかなりの砂分を含む礫に対応し、礫土は上記の礫質土に対応する。
【００３７】
袋体への充填材の充填は施工現場で行うこともできるし、作業環境が整った工場で行うこともできる。土木工事を効率的に行える点で、施工現場で充填材を充填することが好ましい。本発明はこのような施工方法を提供する。
【００３８】
詳しくは袋体への充填材の充填は通常、型枠内で行い、充填用シート部を接合した後、充填された袋体を型枠から取り出す。具体的には、例えば図３および図４に示すように、袋体５Ａ，５Ｂを充填用シート部３１，２０を上にして、当該袋体の寸法に応じて設計された型枠５０の内側に嵌め込み、当該充填用シート部を開けて、充填材を充填する。次に、充填用シート部を閉じて、隣接するシート部と接合する。その後、充填された袋体を建設機械、例えばクレーンにより吊り下げて、型枠から引き抜くか、または型枠を引き抜く。このとき、本発明の袋体は側面の膨らみが十分に防止されているので、引き抜き作業を比較的円滑かつ簡便に行うことができる。
【００３９】
本発明の袋体は、土木工事用途に好適に使用できる。土木工事としては、道路工事、堤防工事、橋梁工事、造成・埋め立て工事、干拓工事、河川工事、海岸工事、海洋工事などが挙げられる。これらの分野で使用される場合、充填材が前記した無機粒子、特に砕石や含水した土砂であることが多いため、充填材が高重量となる。また、袋体の設計寸法自体もスケールが大きいため、充填材の充填量も大きくなる。それらの結果、その側面にかかる側圧が高くなり、従来の袋体では側面に膨らみが生じ、設計した袋体の寸法よりも大きくなるが、本発明の袋体ではそのような膨らみを防止できる。そのため、本発明の袋体は、周辺環境や寸法管理が望まれる現場において特に有用である。
【実施例】
【００４０】
次に本発明を実施例を用いてより詳細に且つ具体的に説明する。
（実施例１）
ポリエステル繊維からなる織物に塩化ビニル樹脂を含浸させ、塩化ビニル樹脂加工布（引張強力がタテ方向１９０６Ｎ／５ｃｍ、ヨコ方向１６４３Ｎ／５ｃｍであり、伸び率がタテ方向２０．９％、ヨコ方向３０．８％）を得、これをシート材として用いて図１に示す袋体を得た。中仕切りとしても当該塩化ビニル樹脂加工布を用いた。
【００４１】
詳しくは、上記シート材を用いて、幅２０００ｍｍ、奥行き長さ３０００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの箱型形状の袋体を縫製加工により製造した。同じシート材からなる中仕切りを設け、図１に示す袋体を得た。具体的には、底面シート部３０に対して略垂直で、かつ幅方向Ｗに対して略平行に２枚の中仕切り１ｘを設けた。底面シート部３０に対して略垂直で、かつ奥行き方向Ｄに対して略平行に１枚の中仕切り１ｙを設けた。２枚の中仕切り１ｘは、奥行き方向Ｄについて前面シート部２０，２枚の中仕切り１ｘおよび後面シート部２１が等間隔に並ぶように、側面シート部１０，１１および底面シート部３０に対して縫製加工により接合した。１枚の中仕切り１ｙは、幅方向Ｗについて側面シート部１０、中仕切り１および側面シート部１１が等間隔に並ぶように、前面シート部２０，後面シート部２１および底面シート部３０に対して縫製加工により接合した。上面シート部３１は、開閉できるように、側面シート部１１のみに対して縫製加工により接合した。なお、袋体における縫製加工により接合した箇所の縫製強力は２１０６Ｎ／１０ｃｍ、中仕切りの接合部強さは２００２Ｎ／１０ｃｍであった。
【００４２】
得られた袋体５Ａを、図３に示すように該袋体５Ａの寸法に応じて設計された型枠５０の内側に吊り下げロープ付きのネットを嵌め込んだ後、嵌め込み、上面シート部３１を開けて、当該袋体の内部に砂礫を充填した。充填後、上面シート部３１を閉じて、その端部を、後面シート部２１、側面シート部１０および前面シート部２０とファスナー接合法熱プレス加工により接合し、土嚢を得た。その後、ラフテレーンクレーンにより土嚢を吊り下げ、型枠を土嚢から引き抜いた。ラフテレーンクレーンによる土嚢の吊り下げは、ネットに付着したロープを吊り下げることにより行った。
【００４３】
（比較例１）
２枚の中仕切り１ｘおよび１枚の中仕切り１ｙを設けなかったこと以外、実施例１と同様の方法により土嚢を製造した。
【００４４】
（比較例２）
２枚の中仕切り１ｘおよび１枚の中仕切り１ｙを設けることなく、中仕切りを水平方向に対して平行に設けたこと以外、実施例１と同様の方法により図５に示す土嚢を製造した。
【００４５】
詳しくは、幅２０００ｍｍ、奥行き長さ３０００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの箱型形状の袋体を縫製加工により製造した。次に、同じシート材からなる１枚の中仕切りを底面シート部１３１に対して略平行（略水平）に設け、図５に示す袋体２００を得た。具体的には、中仕切り１４０は、高さ方向Ｈについて底面シート部１３０、中仕切り１４０および上面シート部１３１が等間隔に並ぶように、側面シート部１１０，１１１および後面シート部１２１に対して縫製加工により接合した。前面シート部１２０は、開閉できるように、上面シート部１３１のみに対して縫製加工により接合した。
【００４６】
得られた袋体２００を、図６に示すように該袋体２００の寸法に応じて設計された型枠２５０の内側に嵌め込み、前面シート部１２０を開けて、当該袋体の内部に砂礫を充填した。充填後、前面シート部１２０を閉じて、その端部を、側面シート部１１０，１１１および底面シート部１３０とファスナー接合法により接合し、土嚢を得た。その後、ラフテレーンクレーンにより土嚢を吊り下げ、型枠を土嚢から引き抜いた。
【００４７】
（実施例２）
ポリエステル繊維からなる織物（引張強力がタテ方向３０８４Ｎ／５ｃｍ、ヨコ方向３２８２Ｎ／５ｃｍであり、伸び率がタテ方向２４．９％、ヨコ方向１９．０％）をシート材として用いて図２に示す袋体を得た。中仕切りとしても当該織物を用いた。
【００４８】
詳しくは、上記シート材を用いて、幅１８００ｍｍ、奥行き長さ５０００ｍｍ、高さ２００ｍｍの箱型形状の袋体を縫製加工により製造した。同じシート材からなる中仕切りを設け、図２に示す袋体を得た。具体的には、底面シート部３０に対して略垂直で、かつ奥行き方向Ｄに対して略平行に２枚の中仕切り１ｙを設けた。２枚の中仕切り１ｙは、幅方向Ｗについて側面シート部１０、２枚の中仕切り１ｙおよび側面シート部１１が等間隔に並ぶように、上面シート部３１，後面シート部２１および底面シート部３０に対して縫製加工により接合した。前面シート部２０は、開閉できるように、上面シート部３１のみに対して縫製加工により接合した。なお、袋体における縫製加工により接合した箇所の縫製強力は７１１２６Ｎ／１０ｃｍ、中仕切りの接合部強さは３３８８Ｎ／１０ｃｍであった。
【００４９】
得られた袋体５Ｂを、吊り下げロープ付きネットで覆ったうえで図４に示すように該袋体５Ｂの前面シート部２０が上面側となるように、ラフテレーンクレーンを用いてネットに付着した吊り下げロープを利用して吊り下げ、前面シート部２０を開けて、当該袋体の内部に砂礫を充填した。充填後、前面シート部２０を閉じて、その端部を、側面シート部１０，１１および底面シート部３０とファスナー接合法により接合し、土嚢を得た。
【００５０】
（比較例３）
２枚の中仕切り１ｙを設けなかったこと以外、実施例２と同様の方法により土嚢を製造した。
【００５１】
（比較例４）
２枚の中仕切り１ｙを設けることなく、高さ方向の中央において中仕切りを水平方向に対して平行に設けたこと以外、実施例２と同様の方法により土嚢を製造した。製造方法については、寸法が異なること以外、比較例２と同様の方法である。
【００５２】
（評価）
・製造時の作業効率  
実施例１／比較例１，２において、土嚢をラフテレーンクレーンにより吊り下げて型枠を引き抜く際の作業効率を、型枠を引き抜く際の容易性に基づいて評価した。
◎；型枠の引き抜きは極めて容易であった；
○；型枠の引き抜きは比較的容易であった；
△；型枠の引き抜きは比較的困難であり、実用上問題があった；
×；型枠の引き抜きは極めて困難であるか、または不可能であった。
【００５３】
【表１】
2013194496.tif 000003
【００５４】
実施例１の袋体は中仕切り１ｘおよび中仕切り１ｙを有するので、充填材の水平方向の移動をよく防止した。また中仕切り１ｘは側面シート部１０，１１と接合されるので、側面シート部１０，１１の緊張材として機能した。中仕切り１ｙは前面シート部２０および後面シート部２１と接合されるので、前面シート部２０と後面シート部２１との緊張材として機能した。それらの結果、土嚢をラフテレーンクレーンにより吊り下げて型枠を引き抜いた後、土嚢の底面シート部が底面となるように平地に静かに降ろし、土嚢の形状を観察したところ、実施例１の袋体は約１０ｔの充填材を充填したにも関わらず側面等の膨らみがみられず、直方体の形状を保持していた。
比較例１の袋体は中仕切りを有さないので、充填された充填材によって袋体の側面シート部、前面シート部および後面シート部が顕著に外側に膨らんだ。
比較例２の袋体は底面シート部に対して略平行な中仕切りしか有さないので、充填材の水平方向の移動を十分に防止できなかった。その結果、比較例２の袋体は寸法の変化が大きくなり、また高さが十分に確保できなかった。
【００５５】
実施例２の袋体は中仕切り１ｙを有するので、土嚢をラフテレーンクレーンにより吊り下げながら充填材を充填する際に充填材の水平方向の移動を十分に防止でき、充填の際に側面等の膨らみが見られず、充填作業性は良好であった。また、充填後、得られた土嚢をラフテレーンクレーンにより吊り下げて所望の場所に移動し、土嚢の底面シート部が底面となるように平地に静かに降ろし、土嚢の形状を観察したところ、実施例２の袋体は約５ｔの充填材を充填したにも関わらず袋体の寸法はあまり変化していなかった。特に袋体の高さがしっかりと確保されていた。
比較例３の袋体は中仕切りを有さないので、充填作業中に充填された充填材によって袋体の側面シート部、前面シート部および後面シート部が顕著に外側に膨らんだ。
比較例４の袋体は底面シート部に対して略平行な中仕切りしか有さないので、充填材の水平方向の移動を十分に防止できなかった。その結果、比較例４の袋体は寸法の変化が大きくなり、また高さが十分に確保できなかった。
【００５６】
各種の特性は、次のようにして測定又は評価した。
（１）シートの物性
ＪＩＳ  Ｌ−１９０８の引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。なお、試験片の状態は乾燥状態、試験片の幅は５ｃｍ、つかみ間隔は１０ｃｍとした。
（２）縫製強力および中仕切りの接合部強さ
ＪＩＳ  Ｌ−１０９３の標準時縫目強さに準じて測定を行った。なお、試験方法はグラブ法、つかみ間隔は１０ｃｍ、引張速度は１０ｃｍ／分とした。
【符号の説明】
【００５７】
１：１ｘ：１ｙ：中仕切り
５Ａ：５Ｂ：保形性袋体
１０：１１：側面シート部
２０：前面シート部
２１：後面シート部
３０：底面シート部
３１：上面シート部
５０：型枠
【図１】
2013194496.tif 000004
【図２】
2013194496.tif 000005
【図３】
2013194496.tif 000006
【図４】
2013194496.tif 000007
【図５】
2013194496.tif 000008
【図６】
2013194496.tif 000009
【図７】
2013194496.tif 000010
【図８】
2013194496.tif 000011