(57)【要約】【課題】パーティクルボード、木質繊維板、合板等の木質基材の表面に化粧面を設けた木質化粧板であって、木口面の意匠性に優れた木質化粧板を提供する。【解決手段】パーティクルボード、木質繊維板、合板等からなる木質基材５の木口面３には多くの隙間７や抜け８が発生している。この木口面３に対して、格子状、網目状等の反復模様を着色印刷し（下地着色印刷）、更に、当該反復模様を含む木口面３の全面に着色印刷する（表面着色印刷）。下地着色印刷の反復模様によって、木口面３の隙間７や抜け８が隠蔽され、外観上目立たなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティクルボード、木質繊維板、合板等の板状木質基材の表面に化粧面を形成してなる木質化粧板本体の木口面に、格子状、網目状等の反復模様を下地着色印刷し、更に、当該反復模様を含む木口面全面に表面着色印刷してなることを特徴とする木質化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーティクルボード等の木質基材の表面に化粧面を設けた木質化粧板に関する。本発明の木質化粧板は、木口面の意匠性に優れるものである。
【背景技術】
【０００２】
パーティクルボード、木質繊維板、合板等の木質基材の表面に化粧面を設けた木質化粧板が知られている。そして、当該木質化粧板においては、木口面の保護や意匠性付与等を目的として、木口面に対して種々の処理が施されている（例えば、特許文献１，２）。例えば、木口面に塗装や印刷を施し、意匠性の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−７９１８７号公報
【特許文献２】特開平４−６９２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パーティクルボード、木質繊維板、合板等の木質基材においては、木口面に多数の隙間や抜けが発生しているのが通常である。このため、木口面にシートやエッジを貼付して化粧を施したり、塗装や印刷による隠蔽処理が行われる。ところが、木口面に塗装や印刷を施した場合、隙間や抜けの部分が透けて見えてしまい、外観上問題となることがあった。図３（ａ）〜（ｃ）は、前記木質基材の木口面に隠蔽処理を行う例を示している。図３（ａ）に示すように、木質基材１０５の木口面１０３には、多数の隙間１０７や抜け１０８が存在している。そのため、木口面１０３に塗装や印刷を施すと、図３（ｂ）のように、隙間１０７や抜け１０８の部分が特に目立ってしまい、隙間１０７や抜け１０８がない部分との差が生じ、意匠上問題となることがあった。そして、隙間１０７や抜け１０８の部分を隠したい場合には、図３（ｃ）のように、塗装や印刷の下地（隠蔽層）をかなり厚くしたり、濃色を採用する必要がある等、種々の制約があった。
【０００５】
上記現状に鑑み、本発明は、パーティクルボード等の木質基材の表面に化粧面を設けた木質化粧板であって、木口面の意匠性に優れた木質化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、パーティクルボード、木質繊維板、合板等の木質基材の表面に化粧面を形成してなる木質化粧板本体の木口面に、格子状、網目状等の反復模様を下地着色印刷し、更に、当該反復模様を含む木口面全面に表面着色印刷してなることを特徴とする木質化粧板である。
【０００７】
本発明の木質化粧板は、木質基材の表面に化粧面を形成してなる木質化粧板本体の木口面に、印刷が施されたものである。そして本発明の木質化粧板では、木口面に、「格子状、網目状等の反復模様」を下地着色印刷し、更に、当該反復模様を含む木口面全面に表面着色印刷している。本発明の木質化粧板では、木口面に対して予め反復模様の下地着色印刷を施しているので、木口面の隙間や抜けが反復模様によって隠蔽され、目立たない。そのため、その上から更に表面着色印刷を施す場合に、必要以上に印刷の色を濃くしたり、印刷の厚みを大きくすることなく、木口面の隙間や抜けを隠蔽することができる。
【０００８】
前記反復模様には、少なくとも、いわゆる格子柄、ダイヤ柄、チェック柄などの、多数
の微小図形が規則的に配置されてなる模様が含まれる。また前記反復模様の下地着色印刷は、木口面の一部に施してもよいし、全面に施してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の木質化粧板によれば、木口面の着色印刷に際して、必要以上に印刷の色を濃くしたり、印刷の厚みを大きくすることなく、木口面の隙間や抜けを隠蔽することができる。そのため、木口面の印刷に対する制約が少なく、意匠性の面で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る木質化粧板の積層構造を示す断面図、（ｂ）〜（ｄ）は木質基材の木口面の外観を表す斜視図であり、（ｂ）は着色印刷前の状態、（ｃ）は下地着色印刷後の状態、（ｄ）は表面着色印刷後の状態を表す。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、いずれも格子状、網目状等の反復模様の例を表す説明図である。
【図３】従来の木質化粧板の木口面の外観を表す斜視図であり、（ａ）は隠蔽処理前の状態、（ｂ）と（ｃ）は隠蔽処理後の状態を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１２】
本発明の一実施形態に係る木質化粧板１は、木質化粧板本体２の木口面３に所定の着色印刷が施されたものである。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、木質化粧板本体２は、板状の木質基材５の表面に化粧面６を形成したものである。木質基材５は、パーティクルボード、木質繊維板（中密度繊維板（ＭＤＦ）等）、合板等からなる板状の基材である。化粧面６は木質基材５の両面に設けられている。化粧面６はメラミン板等の公知の材料からなる。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、木質化粧板本体２（木質基材５）の木口面３には、木質基材５の材質（パーティクルボード、木質繊維板、合板等）に起因して、多くの隙間７や抜け８が存在している。そこで本実施形態では、木口面３に所定の着色印刷を施すことにより、隙間７や抜け８を隠蔽している。
【００１５】
当該着色印刷は、２回に分けて行われる。すなわち、木口面３に対して、図１（ｃ）に示すように、格子状、網目状等の反復模様を着色印刷し（下地着色印刷）、更に、図１（ｄ）に示すように、当該反復模様を含む木口面３の全面に着色印刷する（表面着色印刷）。これにより、木口面３の上に反復模様の下地印刷層１１が形成され、更に、下地印刷層１１の上に表面印刷層１２が形成される。
【００１６】
下地印刷層１１の着色印刷は、「格子状、網目状等の反復模様」からなる。ここで、当該反復模様の例を図２（ａ）〜（ｅ）に示す。図２（ａ）は、多数の正方形が規則的に配置されている例である。図２（ｂ）は、多数の菱形が規則的に配置されている例である。図２（ｃ）は、多数の直角三角形が規則的に配置されている例である。正方形に対角線を一本引いた図形を一単位とし、これが規則的に配置されたものと捉えてもよい。図２（ｄ）は、多数の円が規則的に配置されている例である。図２（ｅ）は、多数の正六角形が規則的に配置されている例である。その他、市松模様や千鳥格子のような模様も、前記反復模様として採用することができる。
【００１７】
ここで、各反復模様の一単位（正方形、菱形等）の大きさは、隙間７や抜け８の大きさよりも十分に小さい。換言すれば、当該反復模様は、隙間７や抜け８の大きさに比べて十分に細かい。そのため、木口面３の隙間７や抜け８が反復模様に紛れて外観上目立たなくなり、うまく隠蔽される。本実施形態によれば、隙間７や抜け８を隠蔽するために、下地印刷層１１を無用に厚くしたり、色を濃くしたりする必要はない。
【００１８】
なお、下地着色印刷は、木口面３の全面に施してもよく、木口面３の一部、例えば隙間７や抜け８が特に目立つ部分のみに施してもよい。
【００１９】
前記反復模様からなる下地着色印刷が施された後、その上に表面着色印刷が施される（図１（ｄ））。本実施形態では、下地印刷層１１の反復模様によって、隙間７や抜け８が外観上細かく分割され、目立たなくなっている。そのため、表面着色印刷の際には、表面印刷層１２を無用に厚くしたり、色を濃くする必要はない。その結果、本実施形態によれば、木口面３に対してより自由度の高い印刷を施すことが可能である。例えば、表面印刷として絵柄を印刷する場合に、色の選択の幅が広く、意匠的に有利である。また、下地印刷層１１は木口全面塗装でないため、使用する塗料の量を少なくすることができる。
【００２０】
このように、木質化粧板１においては、木質基材５がパーティクルボード、木質繊維板、合板等からなるため、木口面３に隙間７や抜け８が多数存在するが、木口面３に格子状、網目状等の反復模様の着色印刷（下地着色印刷）が施されているので、隙間７や抜け８が外観上目立たない。そのため、従来技術のように、隙間や抜けを隠蔽するために、木口面に対する印刷の色を濃くしたり、印刷の厚みを大きくする必要がない。
【００２１】
必要に応じて、木口面３にはエッジ材や保護層を更に設けてもよい。
【００２２】
木質化粧板１は、例えば、キッチン扉、箱体側板、家具、階段、床等の内装建材として利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    木質化粧板
２    木質化粧板本体
３    木口面
５    木質基材
６    化粧面
７    隙間
８    抜け
１１    下地印刷層
１２    表面印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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