(57)【要約】【課題】上下の紙葉が圧痕において圧接し、あるいは折り曲げ箇所において係合している場合にあっても、下方の紙葉を高く持ち上げることなく、上下の紙葉を早期に離間させることが可能な給紙装置を提供する。【解決手段】紙葉４１１を積層載置する載置台４１０と、載置台４１０の紙葉４１１を一枚ずつ分離供給する分離供給部４２０と、載置台４１０の最上位の紙葉４１１と間隙を介して対向するとともに、紙葉４１１の搬送方向上流側の紙端４１２から搬送方向下流側へ所定距離Ｌ２を隔てた位置に配置する紙葉撓み規制部材４７２を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉を積層載置する載置台と、載置台の紙葉を一枚ずつ分離供給する分離供給部と、載置台の最上位の紙葉と間隙を介して対向するとともに、紙葉の搬送方向上流側の紙端から搬送方向下流側へ所定距離を隔てた位置に配置する紙葉撓み規制部材を備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
紙葉撓み規制部材は、上下に移動可能に配置することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
紙葉撓み規制部材を下方に付勢する弾性部材を有することを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
紙葉撓み規制部材は、低摩擦部材からなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の給紙装置。
【請求項５】
紙葉撓み規制部材は、転動部材からなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の給紙装置。
【請求項６】
紙葉撓み規制部材は、紙葉の搬送方向と直交する紙幅方向の全幅にわたって配置することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の給紙装置。
【請求項７】
紙葉撓み規制部材は、紙葉の搬送方向に移動可能に配置することを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の給紙装置。
【請求項８】
古紙を離解させるパルパー装置と、パルパー装置へ供給する古紙の細断紙片を貯留する紙材貯留装置と、紙材貯留装置へ細断紙片を供給するシュレッダー装置と、シュレッダー装置へ枚葉の古紙の紙葉を供給する給紙装置と、各装置を制御する制御装置を備える古紙処理装置において、
給紙装置が請求項１から７の何れか１項に記載の給紙装置であることを特徴とする古紙処理装置の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置に関し、特に古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する小型の古紙処理装置の給紙装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
パルプ工程では木材チップからパルプを生成し、古紙パルプ工程では、原料である古紙をパルパーで離解させて古紙パルプを得る。抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。仕上工程ではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化し、製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００３】
古紙から再生紙を製紙する場合にあって、パルパーには古紙を枚葉の状態で、もしくはシュレッダー紙片等の紙片状態で供給しており、パルパーは一度の離解操作において定量の古紙をバッチ処理し、かつ抄紙工程において古紙パルプが不足することがないようにタイミングを計って離解操作を繰り返している。
【０００４】
特許文献１には、重送防止ローラを具備した給紙装置として以下の構成が記載されている。すなわち、紙葉の後端部に当接する重送防止ローラを設け、重送防止ローラが給紙ローラの給紙力を抑制しない程度に、用紙を軽く押さえることで、用紙を一枚ずつ搬送するものであり、弾性部材により重送防止ローラを付勢することで、積層した複数の紙葉の最上位にある用紙を下層の用紙束に押圧している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０２２７９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、古紙から再生紙を製紙する場合にあって、パルパーに古紙を供給する給紙装置は、載置した用紙束から古紙の紙葉を１枚ずつ送り出すものである。
しかしながら、古紙には用紙束をステープラの紙綴り針で結束したものがあり、紙綴り針を外した後でも用紙束に残る圧痕において用紙束の紙葉が相互に圧接した状態となっている場合があり、あるいは折り曲げた箇所において上下の紙葉が係り合う場合がある。
【０００７】
このため、給紙装置に載置した用紙束において紙葉の搬送方向上流側に紙綴り針の圧痕がある場合には、用紙束から最上位の紙葉を送り出す際に、圧痕箇所で上方の紙葉と圧接する下方の紙葉がその搬送方向上流側の紙端において持ち上がって撓み、上方の紙葉を搬送するのに伴って圧痕箇所が持ち上がり、下方の紙葉の撓み量が増加し、ついには下方の紙葉が大きく湾曲する状態となる。
【０００８】
搬送初期においては、上方の紙葉と下方の紙葉が重なっており、上方の紙葉に作用する搬送力は双方の紙葉の紙面に沿う剪断方向の力として圧痕に作用するので、双方の紙葉を剥離させる力としては乏しいものである。
【０００９】
しかしながら、紙葉の搬送が進行すると、下方の紙葉が大きく湾曲し、上方の紙葉が直線状をなして双方の紙葉の紙面が離間する状態となり、上方の紙葉に作用する搬送力が双方の紙葉の紙面を離間させる引張方向の力として圧痕に作用するので、圧痕において双方の紙葉を剥離させる力が大きくなって、ついには上方の紙葉が下方の紙葉から離間する。
【００１０】
その後、大きく湾曲した下方の紙葉が水平な姿勢に復帰する際に、紙葉の姿勢が崩れて次回の搬送操作において当該紙葉を搬送する際に紙詰まりが生じる原因となる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、上下の紙葉が圧痕において圧接し、あるいは折り曲げ箇所において係合している場合にあっても、下方の紙葉を高く持ち上げることなく、上下の紙葉を早期に離間させることが可能な給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の給紙装置は、紙葉を積層載置する載置台と、載置台の紙葉を一枚ずつ分離供給する分離供給部と、載置台の最上位の紙葉と間隙を介して対向するとともに、紙葉の搬送方向上流側の紙端から搬送方向下流側へ所定距離を隔てた位置に配置する紙葉撓み規制部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の給紙装置において、紙葉撓み規制部材は、上下に移動可能に配置することを特徴とする。
本発明の給紙装置において、紙葉撓み規制部材を下方に付勢する弾性部材を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の給紙装置において、紙葉撓み規制部材は、低摩擦部材からなることを特徴とする。
本発明の給紙装置において、紙葉撓み規制部材は、転動部材からなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の給紙装置において、紙葉撓み規制部材は、紙葉の搬送方向と直交する紙幅方向の全幅にわたって配置することを特徴とする。
本発明の給紙装置において、紙葉撓み規制部材は、紙葉の搬送方向に移動可能に配置することを特徴とする。
【００１５】
本発明の古紙処理装置の給紙装置は、古紙を離解させるパルパー装置と、パルパー装置へ供給する古紙の細断紙片を貯留する紙材貯留装置と、紙材貯留装置へ細断紙片を供給するシュレッダー装置と、シュレッダー装置へ枚葉の古紙の紙葉を供給する給紙装置と、各装置を制御する制御装置を備える古紙処理装置において、給紙装置が前項の何れかの給紙装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、紙葉撓み規制部材が載置台の最上位の紙葉と間隙を介して対向するとともに、紙葉の搬送方向上流側の紙端から搬送方向下流側へ所定距離を隔てた位置にある。
【００１７】
このため、最上位の紙葉を送り出す際に、上方の紙葉を搬送するのに伴って上方の紙葉と下方の紙葉との圧痕箇所で下方の紙葉が持ち上がって撓み、上方の紙葉が紙葉撓み規制部材に当接する。
【００１８】
上方の紙葉が紙葉撓み規制部材に当接することで、上方の紙葉は上方への移動が規制された状態で搬送方向へ移動し、上方の紙葉の搬送方向への移動が進行すると、双方の紙葉の圧痕箇所は上方の紙葉とともに上方への移動が規制された状態で搬送方向へ移動し、圧痕付近の双方の紙葉の紙面が水平方向から垂直方向へ向けて変位する。
【００１９】
この結果、上方の紙葉に作用する搬送力が双方の紙葉の紙面を離間させる引張方向の力として圧痕に作用するので、圧痕において双方の紙葉を剥離させる力が大きくなって上方の紙葉が下方の紙葉から離間する。
【００２０】
このように、上下の紙葉が圧痕において圧接し、あるいは折り曲げ箇所において係合している場合にあっても、下方の紙葉を高く持ち上げることなく、下方の紙葉が小さく湾曲する状態で上下の紙葉を早期に離間させることができる。よって、下方の紙葉は小さく湾曲した状態から水平な初期姿勢に復帰するので、下方の紙葉は姿勢が崩れること載置台上の残りの紙葉上に元の姿勢に復帰し、次回の搬送操作において当該紙葉を円滑に搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における給紙装置を示す断面図
【図２】同実施の形態における給紙装置の要部を示す要部拡大図
【図３】同実施の形態における古紙処理装置を示す模式図
【図４】同実施の形態における制御装置を示すブロック図
【図５】同実施の形態における紙葉撓み規制部材を示す正面図
【図６】本発明の他の実施の形態における紙葉撓み規制部材を示す正面図
【図７】本発明の紙葉撓み規制部材の初期状態を示す説明図
【図８】同紙葉撓み規制部材の作用状態１を示す説明図
【図９】同紙葉撓み規制部材の作用状態２を示す説明図
【図１０】同紙葉撓み規制部材の作用状態３を示す説明図
【図１１】同紙葉撓み規制部材の作用により上下の紙葉が離間した状態を示す説明図
【図１２】下方の紙葉が初期位置に復帰する状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図４に示すように、本発明に係る古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備え、古紙から再生紙を調製（再生）するものであり、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の運転を制御する制御装置６を有している。
【００２３】
脱墨パルプ部２は、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離させて脱墨する。
【００２４】
抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製（再生）するものであり、ヘッドボックスからメッシュベルトに脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
【００２５】
仕上げ部４は抄いた紙を複数のプレスローラの間に通し、紙の平坦度を上げ、所定のシートサイズにカットする。
排水処理部５は、脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。
【００２６】
図１から図４に示すように、再生パルプ部１は、古紙を離解させるパルパー装置１１０と、パルパー装置１１０へ供給する古紙の細断紙片を貯留する紙材貯留装置１２０と、紙材貯留装置１２０へ細断紙片を供給するシュレッダー装置１３０と、シュレッダー装置１３０へ枚葉の古紙を供給する給紙装置１４０を備えている。
【００２７】
パルパー装置１１０は上水、白水等の溶媒中において再生原料の古紙の紙材を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、紙材を投入する槽体１１１と、槽体１１１の内部で旋回する攪拌翼（図示省略）および攪拌翼を回転駆動するモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。槽体１１１には再生パルプ含有液を次工程へ移送する移送系１１２が連通している。
【００２８】
パルパー装置１１０では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体１１１に投入するとともに、攪拌翼（図示省略）を回転駆動して古紙の繊維を離解させて再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を移送系１１２を通して次工程の脱墨パルプ部２へ送る。
【００２９】
紙材貯留装置１２０はパルパー装置１１０へ供給する紙材７として古紙の細断紙片を貯留するものであり、パルパー装置１１０に投入する紙材７の投入量を計量する計量部１１と、紙材を計量部１１へ供給する給紙部１２とを備えている。
【００３０】
給紙部１２は、紙材貯留部１６と、紙材貯留部１６に貯留されている紙材を計量部１１へ移送する第１ダクト１７と、紙材７を紙材貯留部１６から第１ダクト１７へ送り出す送り出し装置１８と、送り出し装置１８によって紙材貯留部１６から第１ダクト１７へ送り出される紙材７を分散させる分散用サイクロン１９と、第１ダクト１７内の紙材７を計量部１１へ排出する排出用サイクロン２０と、紙材貯留部１６から第１ダクト１７へ投入された紙材７を排出用サイクロン２０へ流すための気流２１を発生させる送風機２２と、分散用サイクロン１９と送風機２２との間に接続された第２ダクト２３と、排出用サイクロン２０と送風機２２との間に接続された第３ダクト２４とを有している。
【００３１】
紙材貯留部１６は、シュレッダー装置１３０で細断された紙材７を貯留する貯留容器２９と、貯留容器２９内に貯留されている紙材７を攪拌する攪拌装置３０と、貯留した細断紙片の紙量を検出する紙量検出部３１を有している。
【００３２】
紙量検出部３１は上限設定量を検出する上部センサ３１１および下限設定量を検出する下部センサ３１２を有し、上部センサ３１１および下部センサ３１２は光電スイッチ等からなり、貯留容器２９の内側面に相対向して設けている。貯留容器２９における紙量の下限設定量は、パルパー装置１１０における回分処理操作の単位量に見合う紙量であり、上限設定量は貯留容器２９から紙材７が溢れ出さない紙量である。
【００３３】
シュレッダー装置１３０は、古紙を細断するカット部３０１と、カット部３０１を駆動する駆動部３０２を備えている。
給紙装置１４０は、枚葉の古紙を積層載置する載置台４１０と、載置台４１０から古紙を一枚ずつ分離する分離供給部４２０と、古紙を給紙搬送方向に沿ってシュレッダー装置１３０へ搬送する搬送装置４３０と、載置台４１０を古紙の積載操作が可能となる下限側の待機位置と古紙の給紙操作が可能となる上限側の給紙位置とにわたって昇降させる載置台駆動部４４０と、載置台４１０に積層載置した枚葉の古紙の積層量を検出する積載量検出部４５０と、載置台４１０の両側に配置する幅ガイド４６０と、幅ガイド４６０に装着した紙葉撓み規制部４７０を備えている。
【００３４】
分離供給部４２０は、載置台４１０の奥端上方に配置した駆動シャフト４２１に装着した給紙ローラ４２２を有し、給紙ローラ４２２に対向して紙サバキ装置４２３を設けている。
【００３５】
搬送装置４３０は、上下一対の搬送ローラ４３１と、シュレッダー装置１３０へ供給する古紙の紙量を計測する供給紙量計測部４３２を有しており、供給紙量計測部４３２は光学式センサもしくは超音波式センサを用いる。給紙量は給紙ローラ４２２によって古紙を送り出した給紙回数をカウントすることで計測することも可能である。
【００３６】
積載量検出部４５０は載置台４１０の移動経路に沿って適切な間隔で配列した複数の光学系のセンサ４５１からなる。積載量検出部４５０は、載置台４１０の昇降量をポテンショメータで検出して古紙の積層量を推計する構成や、補充量と消費量との差量をデータとして記憶する構成とすることも可能である。
【００３７】
紙葉撓み規制部４７０は、紙葉撓み規制本体部４７１と紙葉撓み規制部材４７２を一つの部材で一体的に形成したものである。紙葉撓み規制本体部４７１は幅ガイド４６０で上下に移動可能に保持するものであり、幅ガイド４６０に設けた係止部４６１に係合する係合孔４７３を紙葉撓み規制本体部４７１の両側に有し、係止部４６１が係合孔４７３の範囲内で紙葉撓み規制本体部４７１を上下に移動可能に、かつ着脱可能に保持している。
【００３８】
紙葉撓み規制部材４７２は、図７に示すように、紙葉撓み規制本体部４７１の下端側に板状に形成し、図５に示すように、載置台４１０にある古紙の紙葉４１１の搬送方向と直交する紙幅方向の全幅にわたって形成してあり、紙葉撓み規制本体部４７１が下端位置にある状態で紙葉撓み規制部材４７２は載置台４１０の最上位の古紙の紙葉４１１と間隙Ｌ１を介して対向するとともに、紙葉４１１の搬送方向上流側の紙端４１２から搬送方向下流側へ所定距離Ｌ２を隔てた位置にある。間隙Ｌ１は上限が１０ｍｍ程度であり、所定距離Ｌ２は紙葉４１１の搬送方向に沿った全長の１／２より短い距離である。すなわち、紙葉撓み規制部材４７２は紙葉４１１の搬送方向の全長の１／２より搬送方向上流側に位置する。上下に移動可能な紙葉撓み規制部材４７２は、間隙Ｌ１を下限０ｍｍとして配置することも可能である。
【００３９】
上述したように、紙葉撓み規制本体部４７１が紙葉４１１の搬送方向と直交する紙幅方向の全幅にわたって存在することで、圧痕によって圧接する密着部が紙幅方向の何れの位置にあっても対応できる。
【００４０】
本実施の形態では、下限位置にある紙葉撓み規制部材４７２が紙葉撓み規制部４７０の自重によってのみ下方に付勢されており、積載する古紙の種類、例えば紙厚、材質などに応じて、重さの異なる紙葉撓み規制部４７０に変更して古紙の種類に応じた負荷を与えることができる。しかしながら、スプリング等の弾性部材により紙葉撓み規制部材４７２を下方に付勢することも可能であり、弾性部材を取り代えることにより古紙の種類に応じた負荷を精度良く設定可能である。
【００４１】
また、本実施の形態では、紙葉撓み規制部材４７２が紙葉撓み規制本体部４７１と同材質の板部材であるが、紙葉撓み規制部材４７２を紙葉撓み規制本体部４７１とは別途の低摩擦部材、例えばポリテトラフルオロエチレン（四フッ化樹脂）、ポリアセタール等で形成することも可能である。この場合には、紙葉撓み規制部材４７２との接触により紙葉４１１が受ける抵抗を低減することで、紙葉撓み規制部材４７２が給紙ローラ４２２による給紙力を低下させる要因となることを抑制できる。
【００４２】
さらには、図６に示すように、紙葉撓み規制部材４７２を、ローラ４７４等の転動部材で形成することも可能である。この場合には、紙葉撓み規制部材４７２が給紙ローラ４２２による給紙力を低下させる要因となることがほとんどなくなり、スムーズに紙葉４１１を送り出せる。
【００４３】
また、本実施の形態では、紙葉撓み規制本体部４７１は幅ガイド４６０で上下に移動可能に保持しているが、幅ガイド４６０に紙葉４１１の搬送方向に延びる支持材（図示省略）を設け、この支持材で紙葉撓み規制本体部４７１を紙葉４１１の搬送方向に移動可能にすることも可能であり、その結果、紙葉撓み規制部材４７２が紙葉４１１の搬送方向に移動可能となる。
【００４４】
この場合には、紙葉４１１の種類、つまりサイズ、紙厚、材質等に応じて紙葉撓み規制部材４７２を適正位置に配置できる。
制御装置６は、ＣＰＵ６１に設定する機能回路として、以下の機能部を有している。つまり、再生パルプ部１の運転を制御する再生パルプ部制御機能部６１１と、脱墨パルプ部２の運転を制御する脱墨パルプ部制御機能部６１２と、抄紙部３の運転を制御する抄紙部制御機能部６１３と、仕上げ部４の運転を制御する仕上げ部制御機能部６１４と、排水処理部５の運転を制御する排水処理部制御機能部６１５と、稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部６１６を備えている。
【００４５】
再生パルプ部制御機能部６１１は、サブ機能部として給紙時以外は載置台４１０を待機位置に待機させる待機制御機能部６１７と、紙量検出部３１で検出する紙材貯留装置１２０の紙量が下限設定量以下となったときに、載置台駆動部４４０を制御して載置台を給紙位置に上昇させるとともに、分離供給部４２０を制御してシュレッダー装置１３０へ古紙を供給する給紙制御機能部６１８を有している。
【００４６】
給紙位置では、図７に示すように、紙葉撓み規制本体部４７１が下端位置にある状態で紙葉撓み規制部材４７２が載置台４１０の最上位の古紙の紙葉４１１と間隙Ｌ１を介して対向する。
【００４７】
上記した構成における作用を説明する。制御装置６は再生パルプ部制御機能部６１１、脱墨パルプ部制御機能部６１２、抄紙部制御機能部６１３、仕上げ部制御機能部６１４、排水処理部制御機能部６１５により、それぞれ再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を制御して古紙から再生紙を調製する。
【００４８】
再生パルプ部１では、紙材貯留装置１２０の貯留容器２９に貯留した紙材７の細断紙片を給紙部１２により計量部１１に送り、パルパー装置１１０における回分処理操作の単位量に見合う紙量をパルパー装置１１０へ供給する。パルパー装置１１０で回分処理操作が終わると、再生パルプは移送系１１２を通して脱墨パルプ部２へ送る。この動作を繰り返すことで古紙処理装置が連続運転される。
【００４９】
この間、制御装置６の待機制御機能部６１７は給紙時以外において給紙装置１４０の載置台４１０を古紙の積載操作が可能となる下限側の待機位置に待機させる。このため、古紙処理装置を連続して運転しつつ、操作者は給紙装置が給紙操作を行なっていない時に常に給紙装置１４へ古紙を追い積みして補給することが可能となる。
【００５０】
貯留容器２９に貯留した紙材７が減少し、紙量が下限設定量以下となったことを紙量検出部３１の下部センサ３１２が検出すると、制御装置６の給紙制御機能部６１８は、載置台駆動部４４０を制御して載置台４１０を給紙位置に上昇させる。
【００５１】
この際に、積載量検出部４５０のセンサ４５１によって載置台４１０の現在積載量を検出し、給紙位置において、図７に示すように、紙葉撓み規制本体部４７１が下端位置にある状態で紙葉撓み規制部材４７２が載置台４１０の最上位の古紙の紙葉４１１と間隙Ｌ１を介して対向するように、載置台４１０を上昇させる。
【００５２】
そして、分離供給部４２０を制御してシュレッダー装置１３０へ枚葉の古紙を供給する。分離供給部４２０では、駆動シャフト４２１に装着した給紙ローラ４２２が古紙を送り出し、紙サバキ装置４２３が古紙の多重送りを防止し、供給紙量計測部４３２がシュレッダー装置１３０へ供給する古紙の紙量を計測する。
【００５３】
しかしながら、前述したように、古紙にはステープラの紙綴り針の圧痕において紙葉４１１が相互に圧接した状態となっている場合があり、あるいは折り曲げた箇所において上下の紙葉が係り合う場合がある。
【００５４】
この紙葉４１１の密着部が紙葉４１１の搬送方向下流側、つまり前端側にある場合には、密着部は給紙ローラ４２２および紙サバキ装置４２３で捌かれて紙詰まりエラーとなることなく搬送される。また、例え重送が起こっても紙詰まりが起こらなければシュレッダー装置１３０で裁断するので、供給に際して問題となることはない。
【００５５】
次ぎに、図８に示すように、給紙装置１４０の載置台４１０に載置した古紙の用紙束において紙葉４１１の搬送方向上流側に紙綴り針の圧痕による密着部がある場合には、用紙束から最上位の紙葉４１１を送り出す際に、圧痕箇所で上方の紙葉４１１ａと圧接する下方の紙葉４１１ｂがその搬送方向上流側の紙端４１２において持ち上がって撓む。
【００５６】
この搬送初期においては、上方の紙葉４１１ａと下方の紙葉４１１ｂが重なっており、上方の紙葉４１１ａに作用する搬送力は双方の紙葉の紙面に沿う剪断方向の力として圧痕に作用するので、双方の紙葉を剥離させる力としては乏しいものである。
【００５７】
本実施の形態では、紙葉撓み規制部４７０の紙葉撓み規制部材４７２が載置台４１０の最上位の紙葉４１１と間隙Ｌ１を介して対向するとともに、紙葉４１１の搬送方向上流側の紙端４１２から搬送方向下流側へ所定距離Ｌ２を隔てた位置にある。
【００５８】
このため、図９に示すように、最上位の紙葉４１１を送り出す際に、上方の紙葉４１１ａを搬送するのに伴って上方の紙葉４１１ａと下方の紙葉４１１ｂとの圧痕箇所で下方の紙葉４１１ｂが持ち上がって撓み、上方の紙葉４１１ａが紙葉撓み規制部材４７２に当接する。
【００５９】
上方の紙葉４１１ａが紙葉撓み規制部材４７２に当接して紙葉撓み規制部４７０を上方へ持ち上げると、紙葉撓み規制部４７０の自重が負荷として上方の紙葉４１１ａに作用し、上方の紙葉４１１ａは上方への移動が規制された状態で搬送方向へ移動する。
【００６０】
図１０に示すように、上方の紙葉４１１ａの搬送方向への移動が進行すると、双方の紙葉の圧痕箇所は上方の紙葉４１１ａとともに上方への移動が規制された状態で搬送方向へ移動し、圧痕付近の双方の紙葉４１１の紙面が水平方向から垂直方向へ向けて変位する。
【００６１】
この結果、図１１に示すように、上方の紙葉４１１ａに作用する搬送力が双方の紙葉４１１の紙面を離間させる引張方向の力として圧痕に作用するので、圧痕において双方の紙葉４１１を剥離させる力が大きくなって上方の紙葉４１１ａが下方の紙葉４１１ｂから離間する。
【００６２】
そして、図１２に示すように、湾曲していた下方の紙葉４１１ｂが水平な姿勢に復帰する。
このように、上下の紙葉４１１が圧痕において圧接し、あるいは折り曲げ箇所において係合している場合にあっても、下方の紙葉４１１ｂを高く持ち上げることなく、下方の紙葉４１１ｂが小さく湾曲する状態で上下の紙葉４１１を早期に離間させることができるので、下方の紙葉４１１ｂが小さく湾曲した状態から水平な初期姿勢に復帰し、下方の紙葉はその姿勢が崩れること載置台４１０の残りの紙葉上に元の姿勢に復帰し、次回の搬送操作において当該紙葉を円滑に搬送できる。
【符号の説明】
【００６３】
１    再生パルプ部
２    脱墨パルプ部
３    抄紙部
４    仕上げ部
５    排水処理部
６    制御装置
７    紙材
８    貯留タンク
１１    計量部
１２    給紙部
１６    紙材貯留部
１７    第１ダクト
１８    送り出し装置
１９    分散用サイクロン
２０    排出用サイクロン
２１    気流
２２    送風機
２３    第２ダクト
２４    第３ダクト
２９    貯留容器
３０    攪拌装置
３１    紙量検出部
６１    ＣＰＵ
１１０    パルパー装置
１１１    槽体
１１２    移送系
１１３    ポンプ
１２０    紙材貯留装置
１３０    シュレッダー装置
１４０    給紙装置
３０１    カット部
３０２    駆動部
３１１    上部センサ
３１２    下部センサ
４１０    載置台
４１１    紙葉
４１２    紙端
４２０    分離供給部
４２１    駆動シャフト
４２２    給紙ローラ
４２３    紙サバキ装置
４３０    搬送装置
４３１    搬送ローラ
４３２    供給紙量計測部
４４０    載置台駆動部
４５０    積載量検出部
４５１    センサ
４６０    幅ガイド
４６１    係止部
４７０    紙葉撓み規制部
４７１    紙葉撓み規制本体部
４７２    紙葉撓み規制部材
４７３    係合孔
４７４    ローラ
６１１    再生パルプ部制御機能部
６１２    脱墨パルプ部制御機能部
６１３    抄紙部制御機能部
６１４    仕上げ部制御機能部
６１５    排水処理部制御機能部
６１６    自動運転制御機能部
６１７    待機制御機能部
６１８    給紙制御機能部
Ｌ１      間隙
Ｌ２      所定距離
【図１】
2013014419.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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