(57)【要約】【課題】  水性可食インクを用いて疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品にインクジェット印刷両像を形成するには、親和性改善のための様々な手段を講じなければならなかった。【解決手段】  印刷前に疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品に前処理液を塗布する事により、水性可食インクの滲みと弾きが無く、水性可食インクの乾燥性の向上、光沢性を持たせられる事を可能にした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性天然多糖類と食品用乳化剤、水、アルコールを含むインクジェット印刷用の前処理液。
【請求項２】
前記水溶性天然多糖類がセルロース誘導体であることを特徴とする請求項１記載の前処理液。
【請求項３】
前記セルロース誘導体としてヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースを含有することを特徴とする請求項１または２記載の前処理液。
【請求項４】
水とアルコールの合計が１００重量部に対し、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースを１〜５０重量部、食品用乳化剤を０．５〜２０重量部の割合で含有させたことを特徴とする請求項１〜３記載の前処理液。
【請求項５】
二酸化チタンを含有させることを特徴とする請求項１〜４記載による前処理液。
【請求項６】
二酸化チタンの含有量が５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜５記載による前処理液。
【請求項７】
水溶性天然多糖類と食品用乳化剤、水、アルコールを含むインクジェット印刷用の前処理液を塗布した疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品へ水性可食インクで印刷する方法。
【請求項８】
水溶性天然多糖類と食品用乳化剤、水、アルコールを含むインクジェット印刷用の前処理液を塗布し、水性可食インクで印刷した疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、被印刷素材表面に前処理液を塗布することにより、疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品などの表面へ水性可食インクを用いた画像の直接インクジェット印刷を可能にする前処理液、及びその前処理液を用いた印刷方法、その前処理液を用いて印刷した食品及び石鹸、蝋製品に関する。
【背景技術】
【０００２】従来から、表面が親水性であるパンや煎餅のような食品が、水性可食インクを用いて直接インクジェット印刷されて来た一方で、疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品は、表面でインクが弾かれてしまうため鮮明な印刷画像が得られなかった。
【先行技術文献】
【０００３】この問題を解決する方法として次の様な手法が開示されている。
【０００４】インクに多くの乳化剤と粘度調整剤を含有させることで、インク受容層を印刷面に設けるなどの前処理を必要とせず、未処理の被印刷素材に直接印刷する手法が開示されている。（特許文献１）
【０００５】印刷前に食品表面を加熱し、油性食品であるチョコレート表面の濡れ性を向上させることで、一般的な水性可食インクで直接印刷することを可能にした手法が開示されている。（特許文献２）
【０００６】油性食品であるチョコレートの印刷画像の上に、油性のオーバーコートを施し冷却硬化させることで、密着強度と光沢、耐擦傷性、油性基材との変わらない食感を与えることを可能にした手法が開示されている。（特許文献３）
【０００７】紙やフィルムへ印刷のための一般的なインク受理層は様々なものが開示されている。ジルコニウム化合物を含有するカチオン性ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、水溶性多価金属塩、水系媒体とを組み合わせ含有するインクジェット受理剤で、インク受理層を形成することにより、インクの吸収性に優れ、印刷画像の滲みやクラックを引き起こさず印刷を可能にした手法が開示されている。（特許文献４）
【０００８】結合剤、食品用白色顔料、糖類又はこれらの混合物の少なくとも１つを含有したコーティング剤で、ミルクチョコレートまたはダークチョコレート、ホワイトチョコレートへ塗布し、一般的な水性可食インクで直接印刷を可能にした手法が開示されている。（特許文献５）
【特許文献１】特許公開２００８−１６９２９３号公報
【特許文献２】特許公開２０１０−２９０６４号公報
【特許文献３】特許公開２００９−９５号公報
【特許文献４】特許公開２０１１−４２０４６号公報
【特許文献５】特許公開２００４−５１８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】特許文献１では、前処理無しにインクが滲まない画像を得るために、インク内に１〜１０％と多くの乳化剤含有量を必要とし、一般的な水性可食インクに含有されている乳化剤は０．０１〜１％なので、安価な市場にあるインクを利用できなかった。また、背景に白色を形成することができないので、白色または淡色の被印刷素材への印刷に限定されていた。【００１０】特許文献２では、チョコレートを加熱し過ぎると白く粉をふいたような状態になるブルーム現象が発生してしまい、不良品が出たり、光沢性が損なわれる事もあった。そして、高価な加熱装置も必要だった。【００１１】特許文献３では、油性基層表面に一定比率の細かな凹凸を加工する必要があった。また、油性基層表面に印刷するとインクを弾いてしまい、乾燥すると色が薄くなり印刷品質が悪かった。後加工も必要だった。【００１２】特許文献４などの、記録素材のインク受理層は、食品衛生法で認可されていない成分を含んでいた。食品への直接印刷の前処理液には使用できなかった。【００１３】特許文献５では、最少でもコーティング剤の塗布作業が２回必要であった。１回目に界面活性剤を塗布し、続いてインク受容層のコーティング剤を塗布する必要があった。さらに２回目のコーティングは、１回目のコーティング剤が乾燥するのを待つ必要もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】本発明は、水溶性天然多糖類と食品用乳化剤、水、アルコールを含むインクジェット印刷用の前処理液を提供する。【００１５】また、本発明は、前記水溶性天然多糖類がセルロース誘導体であることを特徴とする前記記載の前処理液を提供する。【００１６】また、本発明は、前記前処理液には、水とアルコールの合計が１００重量部に対し、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースを１〜５０重量部、食品用乳化剤を０．５〜２０重量部混合させた前処理液を提供する。【００１７】また、本発明は、二酸化チタンを含有させることを特徴とする食品用の前処理液を提供する。【００１８】また、本発明は、前記記載の前処理液に、二酸化チタンを５〜２０重量％含有させることを特徴とする食品用の前処理液を提供する。【００１９】また、本発明は、水溶性天然多糖類と食品用乳化剤、水、アルコールを含むインクジェット印刷用の前処理液を塗布した疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品へ水性可食インクで印刷する方法を提供する。【００２０】また、本発明は、水溶性天然多糖類と食品用乳化剤、水、アルコールを含むインクジェット印刷用の前処理液を塗布して、水性可食インクで印刷した疎水性食品、油性食品、石鹸、蝋製品を提供する。
【発明の効果】
【００２１】本発明によると、第一の課題解決手段による作用は、水溶性天然多糖類と食品用乳化剤を含む前処理液を印刷面に塗布することにより、印刷面の濡れ性を向上させ、水性可食インクの滲みと弾きが無く、水性可食インクで印刷された画像の乾燥性の向上と、光沢性を持たせられる事である。アルコールを含有させることは、前処理液塗布面の乾燥性の向上と、食品上に付着した時、弾かれる事を少なくする。【００２２】第二の課題解決手段による作用は、水溶性天然多糖類として、セルロース誘導体であることで、効果的に印刷面の濡れ性の向上、印刷されたインクの滲みと弾きが無くなり、インクの乾燥性と光沢性も向上するという利点が得られる。【００２３】第三の課題解決手段による作用は、セルロース誘導体の中でも、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースを採用し、水とアルコールの合計が１００重量部に対し、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースを１〜５０重量部、食品用乳化剤を０．５〜２０重量部混合することで、効果的に印刷面の濡れ性の向上、印刷されたインクの滲みと弾きが無くなり、インクの乾燥性と光沢性も向上するという利点が得られるだけでなく、被印刷素材と前処理液の密着性を向上させることが可能になった。【００２４】第四の課題解決手段による作用は、前処理液に二酸化チタンを含有させることで、白色の前処理液ができる。白色の前処理液を塗布することによって、濃い色の被印刷素材だったとしても、前処理液で白色層を形成させられるので、隠蔽性の無い水性可食インクでも白色又は淡色以外の被印刷素材への印刷が可能になった。【００２５】第五の課題解決手段による作用は、第四の課題解決手段の作用を得るために、二酸化チタンを５〜２０重量％含有させることが有効で、十分な白色を得る事ができる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】前処理液を塗布することによって、被印刷素材の印刷面にインク受理層が形成される。インク受理層の厚さは好ましくは５〜３００μｍであり、より好ましくは３０〜１００μｍで、特に好ましくは３０〜８０μｍある。この範囲がインク受理層のインク吸収性などの点から好適である。受理層の厚さが薄過ぎるとインクを弾いてしまう。受理層が厚過ぎると食感が変わってしまうなどの問題が出る。
【００２７】上記前処理液の塗布厚み範囲で、インク受理層が形成された場合、印刷画像背景として十分な白色濃度を得るためには、二酸化チタンの添加量は、１００重量部に対して、３〜４０重量部であることが好ましく、より好ましくは、５〜２０重量部である。二酸化チタンの添加量が少な過ぎると下地の色を隠蔽できないので、前処理液の白色の濃度が低く、印刷品質が悪くなってしまう。多過ぎると粘度が高くなり、スプレー塗布の適性が悪くなったり、食感に影響が出る問題が発生してしまう。
【００２８】水溶性天然多糖類は、水性可食インクに含まれる水分をすばやく吸収し、インクの滲みと弾きを無くすのに役立ち、指先などが触れたとき簡単に落ちない耐摩擦性も得られる。
【００２９】水溶性天然多糖類には、バイオガム、グアーガム誘導体、セルロース誘導体などがある。バイオガムには、キサンタンガム、ダイユータンガム、ジェランガムなどが挙げられる。グアーガム誘導体には、グアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、カチオン化グアーガムなどが挙げられる。セルロース誘導体には、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースなどが挙げられる。その他に、デキストラン、デキストリンなどが挙げられる。
【００３０】前記水溶性天然多糖類の添加量は、アルコールと水の合計が１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは２〜２０重量部である。
【００３１】食品用乳化剤は必ず含有する必要がある。食品用乳化剤を含有せず前処理液を塗布すると前処理液が弾かれてしまう。この対策として、水溶性天然多糖類の含有量を増やし粘度を高くする手段があるが、この手段を採用した場合は、前処理剤がはじかれず塗布できる一方、前処理液が乾燥すると被印刷素材からフィルム状になって剥がれてしまう問題が出るので採用できない。添加量が少な過ぎると、被印刷素材に前処理液を塗布したら弾かれてしまう。添加量が多過ぎると、前処理液の乾燥性が低下する。
【００３２】食品用乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、ステアロイル乳酸カルシウムなどを用いる事ができる。
【００３３】前記食品用乳化剤の添加量は、アルコールと水の合計が１００重量部に対して、０．５〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは、１〜１０重量部である。
【００３４】アルコールとしては、エタノールとメタノール等が使用できる。
【００３５】アルコールおよび水の好ましい混合比は、９０：１０〜４０：６０の範囲にあり、より好ましくは７０：３０〜４０：６０の範囲である。アルコールの比率が高いと水溶性多糖類が溶解し難いので作業性が悪くなる。水の比率が高いと前処理液塗布面の乾燥性が低下するのと、濡れ性が改善され難くなる。
【００３６】白色や淡色の食品であっても、インクの滲みと弾きを改善するために、二酸化チタンを含んだ前処理液を塗布することがある。
【００３７】被印刷素材の前処理液塗布面を表面改質する事により、前処理液の弾きをより少なくさせ定着性をより向上させる事もできる。表面改質させた場合は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースとアルコール製剤の重量比を３：１００以下にする事ができる。表面改質の方法には、プラズマ処理、コロナ処理、フレーム処理、熱処理などがある。
【００３８】前処理液は、ディップコーティング法以外にも、スプレーコーティング、スピンコーティング、ロールコーティング、フローコーティングなど多くのコーティング法が採用できる。
【００３９】前処理液は、室内温度が低いと弾きやすくなる傾向がある。室内温度が低いと弾きやすくなるので、室内温度が２０℃以上の環境が適している。
【実施例】
【００４０】以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００４１】実施例１  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業製  メトローズ  ＳＥ−０６）を１０重量部、アルコール製剤を１００重量部（サラヤ製  アルペットＥ  精製水が３２．９重量部、エタノールが６７．１重量部）、グリセリン脂肪酸エステル（三菱化学フーズ製  Ｏ−５０Ｄ）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（商標、たにぐち社製）にディップコーティング法を施す。【００４２】実施例２  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を２重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４３】実施例３  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４４】実施例４  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を２重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を４重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４５】実施例５  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を２重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、ショ糖脂肪酸エステル（三菱化学フーズ製  ＥＲ−２９０）を４重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４６】実施例６  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を２重量部、アルコール製剤を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、ショ糖脂肪酸エステル（前述）を２重量部、ソルビタン脂肪酸エステル（花王製  エマゾール  Ｏ−１２０Ｖ）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４７】実施例７  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を２重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、ソルビタン脂肪酸エステル（前述）を１０重量部、二酸化ケイ素（富士シリシア化学製  サイロページ  ７６０）を５重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４８】実施例８  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を３．５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００４９】実施例９  カルボキシメチルセルロースナトリウム（日本製紙ケミカル製  サンローズ  ＳＬＤ−ＦＭ）を０．２重量部、精製水を１０重量部を１時間攪拌混合し、混合後にアルコール製剤（前述）を３０重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を１重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５０】実施例１０  ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達製  セルニーＳＬ）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５１】実施例１１  キサンタンガム（生活の木製）を１重量部、精製水を１０重量部、を１時間攪拌混合し、混合後にアルコール製剤（前述）を７０重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を１重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５２】実施例１２  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学製  サンソフト  Ａ−１２１Ｅ）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５３】実施例１３  デキストリン（日本ガーリック製  難消化性デキストリン）を２重量部、精製水を１０重量部を１時間攪拌混合し、混合後にアルコール製剤（前記）を２重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前記）を０．５重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５４】実施例１４  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、精製水を４２重量部を１時間攪拌混合し、混合後にメタノール（小西利七商店社製  工業用アルコール）を５８重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５５】実施例１５  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（サラヤ製  アルペットＥＳ  精製水が４２重量部、エタノールが５８重量部）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５６】実施例１６  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（サラヤ製  アルペットＮＶ  精製水が５０重量部、エタ���ールが５０重量部）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００５７】実施例１７  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（サラヤ製  アルペットＥ  精製水が３３重量部、エタノールが６７重量部）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液に５重量％の二酸化チタンを入れ５分間攪拌混合し溶液状の白色前処理液を得た。この前処理液を「ミルクチョコレート（商標、明治社製）にディップコーティング法を施す。【００５８】実施例１８  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液に１０重量％の二酸化チタンを入れ５分間攪拌混合し溶液状の白色前処理液を得た。この前処理液を「ミルクチョコレート」（商標、明治社製）にディップコーティング法を施す。【００５９】実施例及び比較例で製造したホワイトチョコレートについて、以下の項目について評価し、結果を表１に示した。【００６０】得られたホワイトチョコレートまたはミルクチョコレートをフラットベッド型インクジェットプリンタ「ＮＦ−４４００Ｅ」（商標、サンリュウ社製  ピエゾ式プリントヘッド）に乗せ、染料ベースの水性食用合成色素インク「ＴＥＳＳＥＲＡ−ＦＣ」（商標、東洋アドレ社製）で所定パターンを記録し下記の基準によって評価した。【００６１】１−１．前処理液  定着性
前処理液をチョコレートに塗布して、チョコレート表面の濡れ性によって前処理液が弾いてしまうか目視で評価した。
○：前処理液の弾きが無く、良好なレベルである。
△：前処理液の弾きが若干あるが、実用上問題の無いレベルである。
×：前処理液の弾きがあり、実用に耐えないレベルである。【００６２】１−２．前処理液  乾燥性
前処理液をチョコレートに塗布してから１０分後に指で擦り、以下の基準で乾燥性を評価した。
○：指で軽く触っても前処理液が指に殆ど付かず、良好なレベルである。
△：指で軽く触ると前処理液が若干指に付くが、２０分後には指に殆ど付かず、実用上問題の無いレベルである。
×：指で軽く触ると前処理液が完全に指に付き、２０分後にも指に付き、実用に耐えないレベルである。【００６３】２−１．インク  発色性
Ｃ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｋ１００％の各色のベタ画像を印刷。印刷した画像のインクの濃度を目視で評価した。
○：印刷したインクの濃度が高く、良好なレベルである。
△：印刷したインクの濃度が多少低いが、実用上問題の無いレベルである。
×：印刷したインクの濃度が低く、実用に耐えないレベルである。【００６４】２−２．インク  にじみ
Ｃ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｋ１００％の各色のベタ画像を印刷。印刷したベタ画像の接触部分でインクの滲みを目視で評価した。
○：インクのにじみが無く、良好なレベルである。
△：インクのにじみが若干あるが、実用上問題の無いレベルである。
×：インクのにじみがあり、実用に耐えないレベルである。【００６５】２−３．インク  乾燥性
印刷してから１０分後に指で擦り、以下の基準で乾燥性を評価した。
○：指で軽く触っても印刷面が殆ど延びず、インク吸収速度が速く、良好なレベルである。
△：指で軽く触ると印刷面が若干延び、ややインク吸収速度が遅いが、実用上問題の無いレベルである。
×：指で軽く触ると印刷面が延び、インク吸収速度が遅く、実用に耐えないレベルである。
【表１】
2013192557.tif 000002
【００６６】上記結果から明らかなように、前処理液はヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又はヒドロキシプロピルセルロースとアルコール製剤を、重量比を３．５：１００〜１０：１００で存在させ、グリセリン脂肪酸エステルを０．４〜４重量％存在させることで、高い定着性と乾燥性、印刷適性を有した食品が得られる。
【実施例２】
【００６７】以下の実施例で製造したホワイトチョコレートについて評価し、結果を表２に示した。【００６８】実施例１  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にディップコーティング法を施す。【００６９】得られたホワイトチョコレートをフラットベッド型インクジェットプリンタ「ＮＦ−４４００Ｅ」（前述）に乗せ、染料ベースの水性食用天然色素インク「ＴＥＳＳＥＲＡ−ＭＫＩＩ」（商標、東洋アドレ社製）で所定パターンを印刷し評価した。
【表２】
2013192557.tif 000003
【００７０】上記結果から明らかなように、前処理液は水性食用合成色素インクだけでなく、水性食用天然色素インクでも、高い定着性と乾燥性、印刷適性を有した食品が得られる。
【実施例３】
【００７１】実施例１  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をホワイトチョコレート「ファンシーボンボン」（前述）にスプレーガン「ＬＰＨ−５０」（商標、アネスト岩田社製）でスプレーコーティング法を施す。【００７２】得られたホワイトチョコレートをフラットベッド型インクジェットプリンタ「ＮＦ−４４００Ｅ」（前述）に乗せ、染料ベースの水性食用天然色素インク「ＴＥＳＳＥＲＡ−ＭＫＩＩ」（前述）で所定パターンを印刷し評価した。
【表３】
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【００７３】上記結果から明らかなように、前処理液はディップコーティング法だけでなく、スプレーコーティング法でも、高い定着性と乾燥性、印刷適性を有した食品が得られる。
【実施例４】
【００７４】以下の実施例で製造した前処理液をチョコレート以外へコーティングして、評価の結果を表３に示した。【００７５】実施例１  ヒドロキシプロピルメチルセルロース（前述）を５重量部、アルコール製剤（前述）を１００重量部、グリセリン脂肪酸エステル（前述）を２重量部、を常温状態で１時間攪拌混合し、溶液状の前処理液を得た。この前処理液をバター、チーズ、粒ガム、りんご、みかん、蝋燭、石鹸にディップコーティング法を施す。【００７６】得られたホワイトチョコレートをフラットベッド型インクジェットプリンタ「ＮＦ−４４００Ｅ」（前述）に載せ、染料ベースの水性食用合成色素インク「ＴＥＳＳＥＲＡ−ＦＣ」（前記）で所定パターンを印刷し評価した。
【表４】
2013192557.tif 000005
【００７７】上記結果から明らかなように、前処理液はチョコレート以外でも同等に、高い定着性と乾燥性、印刷適性を有した食品が得られる。