(57)【要約】【課題】携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用される栓部材及び該栓部材を装着してなるミスト発生装置を提供する。【解決手段】液体を貯留するタンク２３と、該タンク２３から送出された液体をミストとして噴霧するミスト生成板３と、タンク２３及びミスト生成板３を収容するとともにミストを外部に噴出させるための噴霧孔２１を設けた本体ケース２０とを備えたミスト発生装置における、噴霧孔２１を閉塞するための栓部材１である。栓部材１は、噴霧孔２１に挿入配置される本体部１０と、本体部１０の先端に設けられミスト生成板３に対面する対向平面部１４とを有しており、栓部材１を噴霧孔２１に挿入配置した状態において、対向平面部１４とミスト生成板３との間に微小なクリアランスＣが設けられるよう構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留するタンクと、該タンクから送出された上記液体をミストとして噴霧するミスト生成板と、上記タンク及び上記ミスト生成板を収容するとともに上記ミストを外部に噴出させるための噴霧孔を設けた本体ケースとを備えたミスト発生装置における、上記噴霧孔を閉塞するための栓部材であって、
該栓部材は、上記噴霧孔に挿入配置される本体部と、該本体部の先端に設けられ上記ミスト生成板に対面する対向平面部とを有しており、
上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態において、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に微小なクリアランスが設けられるよう構成されていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。
【請求項２】
請求項１に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記噴霧孔は、上記ミスト生成板側を基端として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部を有するとともに、該テーパ孔部の基端がこれよりも内径の大きい大径孔部に連通しており、
上記栓部材は、上記テーパ孔部の形状に対応するテーパ形状の本体部と、該本体部の最小径部側において当該最小径部よりも大径化させた先端径大部とを有しており、該先端径大部の先端面に上記対向平面部が設けられていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記クリアランスは０．３ｍｍ未満であることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記本体部における上記対向平面部と反対側の端部には、径方向外方に伸びる薄膜状の把持部が少なくとも１枚以上設けられていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。
【請求項５】
請求項４に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記噴霧孔に挿入配置された状態においては上記把持部の基端が上記噴霧孔の開口端の内縁部と当接することによって上記把持部が自然状態より反り上がり、上記把持部の先端側と上記本体ケースの表面との間に離間部が形成されるよう構成されていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載されたミスト発生装置用栓部材を装着してなることを特徴とするミスト発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミスト発生装置に用いる栓部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば美容器具や衛生器具等の用途として、携帯性に優れたミスト発生装置が求められている。ミスト化される液体としては、化粧水や消毒液、あるいは水を電気分解して生成される電解水等が用いられることが多い。ミスト発生装置は、一般的には、液体を貯留するタンクと、タンクより送出された液体のミストを発生するミスト形成部とを備えている。
【０００３】
携帯性に優れたミスト発生装置として、特許文献１に開示されるミスト発生装置が提案されている。このミスト発生装置は、タンクの液出口と連通した出口通路の先端部に多孔噴霧プレートを設けている。そして、多孔噴霧プレートを振動子により板厚方向へ加振することにより、ポンプを用いることなくタンク内の液体を噴霧孔から噴霧することができるよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等に開示された従来のミスト発生装置には、次のような問題がある。すなわち、ミスト発生装置を持ち運んでいる際に加わる振動や衝撃等の外力や、温度変化による熱膨張等の様々な原因により、タンク内に貯留している液体が噴霧孔から不用意に漏出する場合がある。
【０００６】
このような問題に対し、噴霧孔を閉塞する対策を講じることが考えられるが、コストを抑え、かつ、充分な効果が得られる閉塞方法は未だ確立されていない。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたもので、携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用される栓部材及び該栓部材を装着してなるミスト発生装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、液体を貯留するタンクと、該タンクから送出された上記液体をミストとして噴霧するミスト生成板と、上記タンク及び上記ミスト生成板を収容するとともに上記ミストを外部に噴出させるための噴霧孔を設けた本体ケースとを備えたミスト発生装置における、上記噴霧孔を閉塞するための栓部材であって、
該栓部材は、上記噴霧孔に挿入配置される本体部と、該本体部の先端に設けられ上記ミスト生成板に対面する対向平面部とを有しており、
上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態において、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に微小なクリアランスが設けられるよう構成されていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材にある（請求項１）。
【０００９】
また、本発明の他の態様は、上記ミスト発生装置用栓部材を装着してなることを特徴とするミスト発生装置にある（請求項６）。
【発明の効果】
【００１０】
上記ミスト発生装置用栓部材は、上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態において、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に微小なクリアランスが設けられるよう構成されている。そして、上記対向平面部と上記ミスト生成板という２つの平面部分が、上記微小なクリアランスを介して対面した状態となる。これにより、上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態においては、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に、厚みの小さい平面空間が形成される。そのため、上記ミスト発生装置からしみ出た液体がこの平面空間内に浸入し、常時薄い液膜が形成された状態となる。この液膜の存在により、上記ミスト生成板からさらに押し出されようとする液体を、上記ミスト生成板内に留めることができる。その結果、携帯時に振動や衝撃が加わる場合や内部の熱膨張が生じた場合においても液体の上記噴霧孔からの漏出を防止することができる。
【００１１】
また、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間の平面空間内に浸入する液体の量は極めて少量となる。そのため、上記栓部材を上記噴霧孔から取り外した場合においても、上記平面空間に貯留していた液体が液滴状に凝集しにくく、薄い液膜状を維持することができる。その結果、上記栓部材の取り外し時においても液体の上記噴霧孔からの漏出を防止することができる。
【００１２】
また、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間のクリアランスの存在は、上記ミスト生成板の保護にも寄与する。すなわち、クリアランスの無い状態でミスト発生装置を誤って運転させた場合には、加振されたミスト生成板が栓部材と接触するため、ミスト生成板が損傷を受けるおそれがある。これに対し、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間にクリアランスを形成することにより、上記ミスト生成板と上記栓部材との接触を回避することができ、上記ミスト生成板の保護が可能である。
【００１３】
以上のごとく、上記栓部材は、携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用可能であり、かつ、上記栓部材を装着してなるミスト発生装置は、上述のごとく携帯中の振動や衝撃等による液体の漏出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例における栓部材の斜視図。
【図２】実施例における栓部材を、対向平面部と反対方向から見た平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例における、栓部材を噴霧孔へ挿入配置した状態の断面図。
【図５】実施例におけるミスト発生装置を噴霧孔側から見た組立斜視図。
【図６】実施例におけるミスト発生装置をタンク側から見た組立斜視図。
【図７】実施例において、カバーキャップを装着した状態における離間部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記ミスト発生装置用栓部材は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の、耐水性を有する弾性材料から形成することができる。これにより、上記栓部材を上記噴霧孔へ容易に装着し、または容易に取り外すことができる。
【００１６】
また、上記噴霧孔は、上記ミスト生成板側を基端として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部を有するとともに、該テーパ孔部の基端がこれよりも内径の大きい大径孔部に連通しており、
上記栓部材は、上記テーパ孔部の形状に対応するテーパ形状の本体部と、該本体部の最小径部側において当該最小径部よりも大径化させた先端径大部とを有しており、該先端径大部の先端面に上記対向平面部が設けられていてもよい（請求項２）。
この場合には、上記噴霧孔に挿入された上記栓部材が、上記先端径大部と上記大径孔部とのはめ合いによって精度よく位置決めされる。また、上記先端径大部が上記噴霧孔の上記基端を通過して上記大径孔部に配置される際に挿入感が生じるため、上記栓部材を過度に押し込むことを防止することができる。その結果、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間の微小なクリアランスをより確実に形成することができる。
【００１７】
また、上記クリアランスは０．３ｍｍ未満とすることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記対向平面部及び上記ミスト生成板との間に形成される液膜が十分薄くなるため、不用意な液体の漏出をより確実に防止することができる。一方、上記クリアランスが０．３ｍｍ以上の場合には、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に形成される液膜として存在する液体が比較的多くなりすぎ、栓部材を取り外す際に液滴状に凝集しやすくなる。そのため、上記噴霧孔の外へ液体の漏出が起こりやすくなるおそれがある。前述したミスト生成板の保護の観点と、上記漏出防止の観点から、上記クリアランスの好適な範囲としては、０．１ｍｍ超え０．３ｍｍ未満ということができ、より好ましくは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍということができる。
【００１８】
また、上記本体部における上記対向平面部と反対側の端部には、径方向外方に伸びる薄膜状の把持部を少なくとも１枚以上設けることができる（請求項４）。
この場合には、上記把持部を把持することにより、上記栓部材を上記噴霧孔から容易に取り外すことが可能となる。
【００１９】
また、上記噴霧孔に挿入配置された状態においては上記把持部の基端が上記噴霧孔の開口端の内縁部と当接することによって上記把持部が自然状態より反り上がり、上記把持部の先端側と上記本体ケースの表面との間に離間部が形成されるよう構成することができる（請求項５）。
この場合には、上記栓部材を上記噴霧孔から取り外す際に、上記離間部から指を入れて上記把持部をより容易に把持することができる。その結果、上記栓部材を上記噴霧孔からより容易に取り外すことが可能となる。
【実施例】
【００２０】
上記ミスト発生装置用栓部材の実施例について、図１〜図７を用いて説明する。本例の栓部材１を適用するミスト発生装置は、図５及び図６に示すごとく、液体を貯留するタンク２３と、該タンク２３から送出された液体をミストとして噴霧するミスト生成板３と、タンク２３及びミスト生成板３を収容するとともにミストを外部に噴出させるための噴霧孔２１を設けた本体ケース２０とを備えたミスト発生装置２である。栓部材１は、図４に示すごとく噴霧孔２１を閉塞するために使用する。
【００２１】
栓部材１は、図１に示すごとく、噴霧孔２１に挿入配置される本体部１０と、該本体部１０の先端に設けられミスト生成板３に対面する対向平面部１４とを有している。そして、図４に示すごとく、栓部材１を噴霧孔２１に挿入配置した状態において、対向平面部１４とミスト生成板３との間に微小なクリアランスＣが設けられるよう構成されている。以下、さらに詳説する。
【００２２】
噴霧孔２１は、図５に示すごとくミスト発生装置２の本体ケース２０に形成されており、図４に示すごとく、ミスト生成板３側を基端２１０として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部２１１を有するとともに、該テーパ孔部２１１の基端２１０がこれよりも内径の大きい大径孔部２２に連通している。
【００２３】
栓部材１は、図１及び図３に示すごとく、テーパ形状の本体部１０と、該本体部１０の最小径部１１側において最小径部１１よりも大径化させた先端径大部１２とを有している。そして、先端径大部１２の先端面、すなわちミスト生成板３と対向する面には、平面状に形成された対向平面部１４が設けられている。また、本体部１０における対向平面部１４と反対側の端部１３には、図２及び図３に示すごとく、径方向外方に伸びる一対の薄膜状の把持部１５が設けられている。この把持部１５は、図３に示すごとく、自然状態において、本体部１０の軸方向に対して直交する方向に延びている。なお、栓部材１は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるタイプＡデュロメータを用いて測定したゴム硬度が４０のシリコーンゴムより形成されている。
【００２４】
栓部材１が噴霧孔２１へ挿入配置された状態においては、図４に示すごとく、対向平面部１４とミスト生成板３との間には略平面状の空間が形成される。栓部材１は、この平面空間の厚み、つまりクリアランスＣが薄い液膜を常時形成できる程度の値になるよう形成されている。本例においては、クリアランスＣが０．２ｍｍとなるように栓部材１が形成されている。
【００２５】
本体部１０は、図１〜図３に示すごとく、栓部材１の挿入方向に垂直な断面が円形を呈しており、噴霧孔２１のテーパ孔部２１１と対応する形状に形成されている。つまり、噴霧孔２１に栓部材１が挿入配置された状態においては、図４に示すごとく、栓部材１の本体部１０の外周面と噴霧孔２１の内周面とが当接する。
【００２６】
また、図１〜図３に示すごとく、栓部材１の最小径部１１は、テーパ孔部２１１における基端２１０の内径よりも大きな径に形成されている。これにより、栓部材１が噴霧孔２１に挿入配置された状態においては、図４に示すごとく、栓部材１の最小径部１１がテーパ孔部２１１の基端２１０に合致するとともに、テーパ孔部２１１の最小径部１１によって圧縮される。
【００２７】
栓部材１の先端径大部１２は、噴霧孔２１に栓部材１が挿入配置された状態において、図４に示すごとく、テーパ孔部２１１の基端２１０と連通する大径孔部２２に配置される。先端径大部１２は、本体部１０と同様に栓部材１の挿入方向に垂直な断面が円形を呈しており、図３に示すごとく、径方向における外周端面が円弧状に形成されている。
【００２８】
また、栓部材１の本体部１０における先端径大部１２と反対側の外縁部は、図７に示すごとく、噴霧孔２１に栓部材１が挿入配置された状態において、噴霧孔２１の開口端の内縁部と当接するように構成されている。つまり、栓部材１から突出形成される一対の把持部１５の基端が噴霧孔２１の開口端の内縁部と当接するように構成されている。これにより、把持部１５が図３に示す自然状態（軸方向と直交する方向に延びる状態）より図７に示すごとく先端径大部１２と反対側に向けて反り上がり、把持部１５の先端側と本体ケース２０の表面との間に離間部１５０が形成される。
【００２９】
ここで、栓部材１を装着するミスト発生装置２についてさらに詳説する。ミスト発生装置２は、図５に示すごとく、本体ケース２０の表面に上述した噴霧孔２１が形成されている。噴霧孔２１に対して後方、つまり噴霧孔２１の基端２１０側には、図４に示すごとく、ミスト生成板３が配設されており、図６に示すごとく、ミスト生成板３の後方からタンク２３が装着されている。そして、噴霧孔２１とミスト生成板３とタンク２３とは、図５に示すごとく、本体ケース２０の上方から装着されるカバーキャップ４によって覆われるように構成されている。
【００３０】
噴霧孔２１の下方には、図５に示すごとく、ミスト発生装置２の動作状態を切り替える動作スイッチ２５が配設されている。そして、タンク２３の下方側において、電池２０１が本体ケース２０の後方から装着され、ミスト発生装置２に対して電力を供給できるよう構成されている。また、電池２０１の後方からは、本体ケース２０からの電池２０１の脱落を防止するための電池カバー２０２が装着されている。
【００３１】
本体ケース２０の上方から装着されるカバーキャップ４は、図５に示すごとく、略長方形状の頂部壁面４０と、該頂部壁面４０の外周辺部を基端として本体ケース２０側へ向けて拡開しつつ延伸された側壁４１とを備えている。
【００３２】
カバーキャップ４は、本体ケース２０に装着された状態において、側壁４１の開口端面４１０が図５に示す本体ケース２０の段部２７と当接するよう構成されている。また、カバーキャップ４は、図７に示すごとく、側壁４１と本体ケース２０との間に空間４２ができるように形成されている。本例では、当該空間４２は、側壁４１と本体ケース２０との距離が最小となる部分において０．５ｍｍ以上になるよう形成されている。
【００３３】
カバーキャップ４が本体ケース２０に装着された状態において、噴霧孔２１に挿入配置された栓部材１は、図７に示すごとく、カバーキャップ４と本体ケース２０との間の空間４２に収容される。つまり、栓部材１の本体部１０におけるカバーキャップ４側の端部１３はカバーキャップ４の側壁４１と当接しないように構成されているとともに、一対の把持部１５は空間４２内部に収容されるように構成されている。
【００３４】
ミスト生成板３は、図４に示すごとく、本体ケース２０に固定されたパッキン３３を介して噴霧孔２１の後方に配設されており、多孔噴霧プレート３０と、多孔噴霧プレート３０の一対の主面に夫々接着された支持プレート３１及び振動子３２とから構成されている。ミスト生成板３は、多孔噴霧プレート３０が振動子３２によって厚み方向に加振されることにより、タンク２３から供給される液体のミストを発生できるよう構成されている。
【００３５】
多孔噴霧プレート３０は金属製の円板であり、厚み方向に貫通した孔径５μｍ〜１００μｍの微細孔を多数備えてなる。また、支持プレート３１は、環状に形成された金属板である。支持プレート３１は、多孔噴霧プレート３０の外周に接着されることにより、多孔噴霧プレート３０を補強する機能を有する。
【００３６】
振動子３２は、環状に形成されたピエゾ素子であり、交流電圧またはパルス電圧が印加されることにより、超音波振動を発生させることができるよう構成されている。多孔噴霧プレート３０の外周に沿って接着された振動子３２は、多孔噴霧プレート３０を厚み方向に加振する機能を有する。なお、振動子３２への交流電圧またはパルス電圧の印加は、図５に示す動作スイッチ２５によって適宜制御される。本例では、動作スイッチ２５を押圧操作する毎に電圧が印加される状態と電圧が印加されない状態とが交互に切り替わるよう構成されている。
【００３７】
ミスト生成板３を保持するパッキン３３は、シリコーンゴムから構成されており、図４に示すごとくミスト生成板３の外周を覆うように形成されている。また、パッキン３３は、本体ケース２０に狭持されており、流出する液体が本体ケース２０内部に漏出しないよう、液密状態を維持する機能を有する。すなわち、図４に示すごとく、パッキン３３の噴霧孔２１側においては、本体ケース２０との間にＯリング３３１が配置されており、これによって液密状態が維持されている。また、パッキン３３の噴霧孔２１と反対側にはタンク接続口３３０が形成されており、後述するタンク２３の液送通路２３２との間で液密状態を維持できるよう構成されている。
【００３８】
タンク２３は、図６に示すごとく、液体を貯留する貯留槽２３０と、液体をミスト生成板３へ供給する液送通路２３２とを備えている。液送通路２３２は、貯留槽２３０の底面２３３、つまりミスト発生装置２の使用時に下側となる面と面一となる位置においてパッキン３３側へ突出形成されている。
【００３９】
本体ケース２０に装着されたタンク２３は、図４に示すごとく、液送通路２３２がタンク接続口３３０へ挿入されるとともに、本体ケース２０に設けられた押さえ部材２００によりパッキン３３側へ向けて押圧されつつ固定される。これにより、タンク接続口３３０と液送通路２３２の外壁とが密着し、貯留槽２３０から供給される液体がタンク接続口３３０と液送通路２３２との間、つまり本体ケース２０の内部に漏出しないように構成されている。
【００４０】
また、貯留槽２３０は、図６に示すごとく、底面２３３と反対側の面に、略長方形状に開口した液補充口２３４を形成している。そして、液補充口２３４における一辺には、この一辺を軸として回動可能に構成された開閉蓋２３５が連結されている。開閉蓋２３５は、回動することにより図５に示すごとく液補充口２３４を開口して液体を補充可能な状態とし、または図６に示すごとく液補充口２３４を閉塞して貯留槽２３０を液密状態にすることができるよう構成されている。
【００４１】
貯留槽２３０の内部には、図６に示すごとく、一対の電極２３１が底面２３３より立設されている。一対の電極２３１は、タンク２３が本体ケース２０に装着された状態において、本体ケース２０に形成された一対の電源電極２６と電気的に接続される。そして、一対の電極２３１の間に電流が流れることにより、タンク２３内の液体を電気分解することができるよう構成されている。なお、一対の電極２３１間に流す電流は、図５に示す動作スイッチ２５によって適宜制御される。本例では、動作スイッチ２５を押圧操作する毎に電流が流れる状態と電流が流れない状態とが交互に切り替わるよう構成されている。
【００４２】
なお、本例においては、電池２０１から供給される電力は、本体ケース２０に内蔵されたマイクロプロセッサ（図示略）を介して振動子３２と一対の電極２３１との双方に供給される。つまり、動作スイッチ２５を押圧操作してミスト発生装置２を運転状態にすると、電池２０１から供給される直流電力がマイクロプロセッサへ入力される。そして入力された直流電力の一部は、マイクロプロセッサより直流電力として出力され、一対の電源電極２６を介して一対の電極２３１に供給される。これと同時に、電池２０１からマイクロプロセッサへ入力される直流電力の一部は、マイクロプロセッサによってパルス状に変換されて出力される。そして、このパルス電圧が振動子３２に供給される。これにより、ミスト発生装置２は運転状態において電気分解された液体のミストを発生できるように構成されている。
【００４３】
次に、本例の作用効果を説明する。栓部材１は、図４に示すごとく、栓部材１を噴霧孔２１に挿入配置した状態において、対向平面部１４とミスト生成板３との間に０．２ｍｍのクリアランスＣが設けられるよう構成されている。また、対向平面部１４は、ミスト生成板３にクリアランスＣを介して対面した状態となる。これにより、栓部材１を噴霧孔２１に挿入配置した状態においては、対向平面部１４とミスト生成板３との間に、厚みの小さい平面空間が形成される。そのため、ミスト生成板３からしみ出た液体がこの平面空間内に浸入し、常時薄い液膜が形成された状態となる。この液膜の存在により、ミスト生成板３からさらに押し出されようとする液体を、ミスト生成板３内に留めることができる。その結果、携帯時に振動や衝撃が加わる場合や内部の熱膨張が生じる場合においても液体の漏出を防止することができる。
【００４４】
また、対向平面部１４とミスト生成板３との間の平面空間内に浸入する液体の量は極めて少量となる。そのため、栓部材１を噴霧孔２１から取り外した場合においても、上記平面空間に貯留していた液体が液滴状に凝集しにくく、薄い液膜状を維持することができる。その結果、栓部材１の取り外し時においても液体の噴霧孔２１からの漏出を防止することができる。
【００４５】
また、対向平面部１４とミスト生成板３との間のクリアランスＣの存在は、ミスト生成板３の保護にも寄与する。すなわち、クリアランスＣの無い状態でミスト発生装置２を誤って運転させた場合には、加振されたミスト生成板３が栓部材１と接触するため、ミスト生成板３が損傷を受けるおそれがある。これに対し、対向平面部１４とミスト生成板３との間のクリアランスＣを形成することにより、上記ミスト生成板３と上記栓部材１との接触を回避することができ、ミスト生成板３の保護が可能である。
【００４６】
また、栓部材１はＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるタイプＡデュロメータを用いて測定したゴム硬度が４０となるシリコーンゴムより構成されている。そして、図３に示すごとく、先端径大部１２の径方向外周における端面が円弧状に形成されている。そのため、栓部材１を噴霧孔２１へ着脱する場合に噴霧孔２１にかかる抵抗を小さくすることができる。その結果、噴霧孔２１と栓部材１との双方の損傷を低減することができる。なお、栓部材１を構成する弾性材料としては、耐水性を備え、かつＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるタイプＡデュロメータを用いて測定したゴム硬度が３０〜６０の範囲にあるものから適宜選択して使用することができる。上記のゴム硬度が３０より小さい場合には、栓部材１が柔らかくなるため、噴霧孔２１から液体が漏出するおそれがある。他方、ゴム硬度が６０より大きい場合には、栓部材１が硬くなるため、該栓部材１を噴霧孔２１へ挿入する際に、噴霧孔２１に損傷を与えるおそれがある。
【００４７】
また、噴霧孔２１は、図４に示すごとく、ミスト生成板３側を基端２１０として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部２１１を有するとともに、該テーパ孔部２１１の基端２１０がこれよりも内径の大きい大径孔部２２に連通している。そして、栓部材１は、テーパ孔部２１１の形状に対応するテーパ形状の本体部１０と、該本体部１０の最小径部１１側において当該最小径部１１よりも大径化させた先端径大部１２とを有しており、該先端径大部１２の先端面に対向平面部１４が設けられている。これにより、噴霧孔２１に挿入された栓部材１が、先端径大部１２と大径孔部２２とのはめ合いによって精度よく位置決めされる。また、先端径大部１２が噴霧孔２１の基端２１０を通過して大径孔部２２に配置される際に挿入感が生じるため、栓部材１を過度に押し込むことを防止することができる。その結果、対向平面部１４とミスト生成板３との間の微小なクリアランスＣをより確実に形成することができる。
【００４８】
また、上記本体部１０における上記対向平面部１４と反対側の端部１３には、図１に示すごとく、径方向外方に伸びる薄膜状の把持部１５が少なくとも１枚以上（本例では２枚）設けられている。そして、把持部１５の先端側と本体ケース２０の表面との間には図７に示すごとく離間部１５０が形成されている。その結果、離間部１５０に指を入れて把持部１５を把持することにより、栓部材１を噴霧孔２１からより容易に取り外すことが可能となる。
【００４９】
また、栓部材１の本体部１０におけるカバーキャップ４側の端部１３が、図７に示すごとく、カバーキャップ４の側壁４１と当接しないように構成されている。そのため、栓部材１に干渉することなくカバーキャップ４をスムーズに装着することができる。
【００５０】
また、一対の把持部１５が薄膜状に形成されているため、柔軟に屈曲させることができる。これにより、カバーキャップ４と本体ケース２０との間の空間４２の形状に追従して一対の把持部１５が柔軟に変形できる。その結果、カバーキャップ４及び本体ケース２０の形状が把持部１５によって制約されにくくなる。
【００５１】
なお、本例において、一対の把持部１５は本体部１０における端部１３から互いに反対方向に向けて形成されているが、把持部の枚数、方向及び形状はこれに限定されるものではない。つまり、例えば４枚の把持部を十文字状に突出形成することもできるし、各々の把持部の把持部の長さを変え、比較的長い一対の把持部と当該把持部に比べて長さの短い一対の把持部とを形成することもできる。また、径方向先端に行くほど幅広となる扇形状に把持部を形成することもできる。
【００５２】
以上のごとく、上記栓部材１は、携帯可能なミスト発生装置２に対して好適に使用可能であり、かつ、上記栓部材１を装着してなるミスト発生装置２は、上述のごとく携帯中の振動や衝撃等による液体の漏出を防止することができる。
【００５３】
なお、上記栓部材１においては、上述した把持部１５及び離間部１５０の形成によって栓部材１の取り外し作業の容易化を図ることができるが、液体の漏出を防止するという作用効果を奏するためだけに着目すれば、これらを備えていない構成を選択することも可能である。
【００５４】
一方、把持部を備え、これにより取り外しを容易に行うことのできる栓部材は、携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用されるが、他の用途に応用することもできる。つまり、上記栓部材により閉塞される孔部がミスト発生装置における噴霧孔であるか否かに関わらず、上記栓部材が上記孔部への挿入方向と反対方向の端部において径方向外方に伸びる薄膜状の把持部を少なくとも１枚以上備えていることにより、該把持部を把持して上記栓部材を容易に取り外すことができる。
【００５５】
また、上記栓部材が上記孔部に挿入配置された状態において、上記把持部の基端が上記孔部の内縁部と当接することによって上記把持部が自然状態より反り上がり、上記把持部の先端側と、上記孔部を備えた装置の表面との間に離間部が形成されるよう構成されていることも、ミスト発生装置以外の装置における孔部に適用する場合でも有効である。
【符号の説明】
【００５６】
１  栓部材
１０  本体部
１１  最小径部
１２  先端径大部
１４  対向平面部
２  ミスト発生装置
２０  本体ケース
２１  噴霧孔
２３  タンク
３  ミスト生成板
Ｃ  クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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