(57)【要約】【課題】注型成形時の残留空気の発生を軽減して、本体の強度低下や成形不良を抑制した樹脂成型品、及びこの樹脂成型品を注型成形によって成形するための金型装置を提供する。【解決手段】本発明は、注型成形で形成した樹脂成型品１であって、本体１１の裏面１１ａに一体で且つ裏面１１ａから突出した凸部２を備え、凸部２が、前記注型成形時に注型用のキャビティ５３から排気口４２への樹脂８の流入を抑制するフィルター部６の凹み６１に樹脂８を流入して形成したフィルター部跡であり、凸部２が、フィルター部６のフィルター部材６２を前記注型成形時に樹脂８を含浸した状態で有するものである。これによって、前記注型成形時に残留空気９を生じ難くして、本体１１の強度低下や成形不良を抑制し易くすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注型成形で形成した樹脂成型品であって、
本体の裏面に一体で且つ前記裏面から突出した凸部を備え、
前記凸部が、前記注型成形時に注型用のキャビティから排気口への樹脂の流入を抑制するフィルター部の凹みに樹脂を流入して形成したフィルター部跡であり、
前記凸部が、前記フィルター部のフィルター部材を前記注型成形時に前記樹脂を含浸した状態で有するものである
ことを特徴とする樹脂成型品。
【請求項２】
樹脂成型品注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティ内の空気を排出する排気口とを備え、
前記型部が、前記樹脂成型品の裏面側形成面と前記排気口の上流開口端との間に、前記キャビティ及び前記上流開口端に連通し前記排気口への前記樹脂の流入を抑制するフィルター部を有し、
前記フィルター部が、前記樹脂注入部による前記キャビティへの前記樹脂の充填時に前記キャビティを介して前記樹脂を流入する凹みと、前記上流開口端全体を覆う通気性を有したフィルター部材とを備え、
前記フィルター部材を、前記型部に着脱自在で前記凹み内に配置してある
ことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品、及びこの樹脂成型品を注型成形によって形成するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、注型成形によって成形する樹脂成型品として、浴槽や、洗面台の洗面ボウルや、便器装置のボウル部や、キッチンカウンタや、樹脂シンク等がある。例えば、特許文献１等に示すように、注型成形用の金型装置を用いた樹脂成形によって、浴槽を形成するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、注型成形によって樹脂成型品を成形するにあたって、注型成形時に、図６に示すように、注入した樹脂８が、キャビティ５９全体に充填される前に排気口４９に至って、キャビティ５９内の空気が途中で排出されなくなる場合がある。この場合、キャビティ５９内に空気が残留した状態で樹脂成型品を形成することになり、残留した空気（残留空気９）によって型通りに形成されず、強度が設計より低下したり、成形不良を生じたりすることがある。
【０００５】
そこで、この事情を鑑み、注型成形時の残留空気の発生を軽減して、本体の強度低下や成形不良を抑制した樹脂成型品、及び前記樹脂成型品を注型成形によって形成するための金型装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、注型成形で形成した樹脂成型品であって、本体の裏面に一体で且つ前記裏面から突出した凸部を備え、前記凸部が、前記注型成形時に注型用のキャビティから排気口への樹脂の流入を抑制するフィルター部の凹みに樹脂を充填して形成したフィルター部跡であり、前記凸部が、前記フィルター部のフィルター部材を前記注型成形時に前記樹脂を含浸した状態で有するものであることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の金型装置は、樹脂成型品注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティ内の空気を排出する排気口とを備え、前記型部が、前記樹脂成型品の裏面側形成面と前記排気口の上流開口端との間に、前記キャビティ及び前記上流開口端に連通し前記排気口への前記樹脂の流入を抑制するフィルター部を有し、前記フィルター部が、前記樹脂注入部による前記キャビティへの前記樹脂の充填時に前記キャビティを介して前記樹脂を注入する凹みと、前記上流開口端全体を覆うフィルター部材とを有し、前記フィルター部材を、前記型部に着脱自在で前記凹みに配置してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このような構成としたことで、注型成形時の残留空気の発生を軽減し易くすることができて、樹脂成型品の本体を略設計通りの形状や強度で形成し易くすることができる。これによって、本発明は、例えば残留空気に伴う本体の強度低下を加味して形成した場合に比べて本体を薄肉化して所望の強度を得易くすることができる等、注型成形時の樹脂の使用量を低減し易くすることができる。更に、本発明は、前述のように薄肉化した場合、樹脂成型品を軽量化し易くすることができて、運搬費用を低減したり、樹脂成型品設置時の作業負荷を軽減したりし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の一例の樹脂成型品の凸部周辺の断面図である。
【図２】同上の樹脂成型品を形成するための金型装置のフィルター部周辺の断面図である。
【図３】同上の金型装置における樹脂充填の説明図であり、（ａ）が樹脂注入直前であり、（ｂ）が第１部位への樹脂流入時であり、（ｃ）が第２部位への樹脂流入直前であり、（ｄ）が樹脂充填完了時である。
【図４】フィルター部周辺における樹脂充填時の説明図であり、（ａ）が流動末端への樹脂流入時であり、（ｂ）が本体表面側の充填完了直前であり、（ｃ）が本体裏面側の充填完了直前であり、（ｄ）が樹脂成型品の樹脂充填完了時である。
【図５】金型装置の変形例のフィルター部周辺の断面図である。
【図６】従来の樹脂充填時の説明図であり、（ａ）が流動末端への樹脂流入時であり、（ｂ）が表面側の充填完了直前であり、（ｃ）が裏面側の充填完了直前であり、（ｄ）が樹脂成型品の樹脂充填完了時である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
本実施形態の樹脂成型品１は、例えば熱硬化性の樹脂８（以下、樹脂８とする）から注型成形で形成した浴槽となっている。この浴槽は、図１に示すように、内側に貯湯空間１４を有した容器形状の本体１１で主体が構成される。本体１１は容器の側壁１２と底部１３に囲まれた貯湯空間１４を容器内側に有すると共に、この側壁１２の内面及び底部１３の内面が、外観に露出する意匠面（表面）となっている。そして、本体１１は、意匠面の反対側である容器の裏面１１ａのうち、外観に露出しない底部１３の下面１３ａに、凸部２を備える。
【００１２】
凸部２は、本体１１から下方に突出して設けてある。そして、凸部２は、本体１１と同じ樹脂８で、本体１１と一体に形成してある。また、凸部２は、フィルター部６（詳細は後述する）の凹み６１に樹脂８を注入（流入）して形成したフィルター部跡となっている。そして、凸部２はフィルター部材６２が埋設してある。
【００１３】
フィルター部材６２（詳細は後述する）は樹脂８と共に凸部２の一部を形成する。そして、フィルター部材６２は、注型成形の樹脂８注入時に樹脂８が含浸されており、この含浸した樹脂８によって本体１１に固定してある。更に、凸部２の突出先端は、フィルター部材６２の樹脂８を含浸していない部位で形成してある。
【００１４】
以下、本実施形態の樹脂成型品１における凸部２の作用効果を説明するにあたって、まず、前記浴槽（樹脂成型品１）を注型成形によって形成するための金型装置を説明する。
【００１５】
金型装置は、図３（ａ）に示すように、キャビティ５３を形成する型部５と、キャビティ５３内の空気を排出する排気口４２と、キャビティ５３に樹脂８を注入する樹脂注入部４１とを備える。そして、金型装置は、裏面１１ａ側（下面１３ａ側）を上向きにして、樹脂成型品１（浴槽）を上下反転させた向きで成形する構成になっている。
【００１６】
樹脂注入部４１は、キャビティ５３の樹脂成型品１の本体１１外周端である浴槽の側壁１２の容器開口側の端部を形成する部位に、注入口４１ａが開口している。そして、樹脂注入部４１は樹脂成型品１の本体１１外周端側から内側に向かってキャビティ５３内に樹脂８を注入する。また、この樹脂８注入時には、キャビティ５３内の空気が、注入された樹脂８に押されるように流動して、排気口４２に流入する。
【００１７】
排気口４２は円筒形状で型部５に設けてある。そして、排気口４２は、筒の上流側の端部（上流開口端４２ａ）がキャビティ５３の上方側に開口しており、反対側である下流側の端部（下流側開口端４２ｂ）が外部に開口している。そのため、キャビティ５３内の空気は、樹脂８注入に伴い流動することで、上流開口端４２ａから排気口４２内に流入して、下流開口端４２ｂから型部５外に排出される。
【００１８】
型部５は、浴槽の内面側（表面側）の面形状を形成する第１型部５１と、浴槽の外面及び下面１３ａ側（裏面１１ａ側）の面形状を形成する第２型部５２とを備える。言い換えると、第１型部５１は、浴槽の内面側（表面側）の面形状を形成する表面側形成面を有し、第２型部５２は、浴槽の外面及び下面１３ａ側（裏面１１ａ側）の面形状を形成する裏面側形成面５２ａを有する。そして、型部５は、第１型部５１と第２型部５２とを合わせて型閉めすることで、前記表面側形成面及び裏面側形成面５２ａで囲まれた内部空間が、本体１１を形成するためのキャビティ５３となる。言い換えると、型部５は、型閉めすることで、内部にキャビティ５３を形成する。
【００１９】
また、型部５は、図２や図４に示すように、キャビティ５３と上流開口端４２ａとの間に、キャビティ５３から上方に凹んだ凹み６１を有する。凹み６１は、排気口４２より大径の円筒状になっており、排気口４２の下方に略同心で設けてある。そして、凹み６１は円筒の上端面６１ａが平面形状になっており、平面の略中央に排気口４２の上流開口端４２ａが開口する。更に、凹み６１は下端面の略全体がキャビティ５３に開口する。
【００２０】
言い換えると、凹み６１は上流開口端４２ａより上流側に設けてある。そして、凹み６１は上端面６１ａが略中央で排気口４２に連通し、下端面が略全体でキャビティ５３に連通する。そのため、下端面はキャビティ５３との連通端６３になっている。そして、連通端６３は、樹脂８が最後に流入するキャビティ５３の流動末端に設けてある。
【００２１】
具体的には、例えば、排気口４２の上流開口端４２ａをφ約５ｍｍとした場合、凹み６１がφ約１５０ｍｍになっている。そして、凹み６１は、円筒の軸方向の寸法（連通端６３から上端面６１ａまでの深さ寸法）が約１０ｍｍとなっている。更に、連通端６３は、第２型部５２の裏面側形成面５２ａのうち、浴槽の底部１３の下面１３ａ（裏面１１ａ）を形成する部位に設けてある。
【００２２】
そのため、キャビティ５３内の空気は、凹み６１を介して排気口４２に導入（流入）される。そして、凹み６１は、キャビティ５３の流動末端に位置するため、樹脂８注入時に、樹脂８がキャビティ５３に比べて流入され難い（流入されるのが遅い）構成になっている。そのため、凹み６１には、キャビティ５３内の空気が溜まり易い。
【００２３】
また、凹み６１内には、フィルター部材６２が配置してある。フィルター部材６２は、凹み６１の内部空間の略全体を占める寸法形状になっている。そのため、フィルター部材６２は、凹み６１内に配置されることで、凹み６１の上端面６１ａ及び上流開口端４２ａを覆う。具体的には、例えば、フィルター部材６２が、φ約１５０ｍｍで厚み１０ｍｍの円板形状になっている。そして、フィルター部材６２は、キャビティ５３内に充填した状態の樹脂８に比べて密度の小さい部材（軽い部材）で形成してあり、例えば、標準密度０．２０ｇ／立方ｃｍのポリエステルとなっている。
【００２４】
更に、フィルター部材６２は、通気性を有すると共に、内部に樹脂８を含浸可能になっている。言い換えると、フィルター部材６２は、空気が流通し易く、且つ樹脂８が空気に比べて流通し難いが浸透可能（含浸可能）になっている。そのため、フィルター部材６２を配置した凹み６１は、排気口４２への樹脂８の流入を抑制するフィルター部６として機能する。言い換えると、フィルター部６は、凹み６１と、フィルター部材６２とを備える。更に、フィルター部材６２は、含浸した樹脂８が硬化することで、本体１１に固定される。これによって、フィルター部材６２は、樹脂成型品１の一部となる。
【００２５】
また、フィルター部材６２は、第２型部５２に着脱自在で取り付けてある。そして、フィルター部材６２は、樹脂成型品１を型部５から取り出す（離型する）際に、樹脂成型品１の一部として型部５から離脱する。具体的には、例えば、フィルター部材６２が、凹み６１の上端面６１ａや側面（円筒内面）等に接着剤等で接着して取り付けてある。そして、接着剤は、樹脂成型品１の離型時にフィルター部材６２の離型を妨げないものであればよく、例えば加熱部（詳細は後述する）による加熱によって劣化や軟化する等で保持（接着）を解除するもの等となっている。フィルター部材６２は、前記保持の解除によって、型部５から離脱する（離型する）。
【００２６】
また、金型装置は、充填した樹脂８を加熱する加熱部（図示せず）と、注型成形を制御する制御部（図示せず）とをさらに備える。加熱部は、型部５を加熱することで、キャビティ５３内の温度を上昇させて、キャビティ５３内に充填した樹脂８を熱硬化させる。なお、加熱部は、例えば、型部５に埋め込まれたものや、型部５の外部に設けられたもの等の注型成形用の周知の加熱手段となっている。
【００２７】
制御部は、樹脂注入部４１に対して、樹脂８の注入開始や停止等を指令したり、樹脂８注入時に樹脂８の注入量を一定に調整する注入制御を行ったりして、金型装置の樹脂８成形を制御する。そして、制御部は樹脂８の注入制御用に、例えば、キャビティ５３に注入した樹脂８の量（注入量）を検知する検知部（図示せず）を備えており、検知部の検知結果に応じて、注入制御を行う。
【００２８】
検知部は、例えば、樹脂注入部４１の注入量を検知し、この注入量の累積値を検知結果として制御部に出力するもの等となっている。なお、検知部は、注入量を検知するものに限らず、樹脂注入部４１の注入動作時間等の注入量の指標となる注入時間を検知して制御部に出力するもの等であってもよく、前記時間を検知する場合、制御部が検知部としての機能を兼ねてもよい。
【００２９】
ところで、金型装置による注型成形方法は、型部５でキャビティ５３を形成する型閉め処理と、キャビティ５３内に樹脂８を充填する充填処理と、充填した樹脂８を加熱硬化させる硬化処理と、型部５を開き樹脂成型品１を取り外す離型処理とを有する。そして、注型成形方法は、型閉め処理、充填処理、硬化処理、離型処理の順番で行われる。また、注型成形方法は、本実施形態の金型装置を用いた場合、型閉め処理の前に、フィルター部材６２を取り付ける準備処理を更に有する。
【００３０】
準備処理は、型閉め前の第２型部５２の凹み６１にフィルター部材６２を取り付ける工程（処理）になっている。そして、注型成形方法は、この準備処理後、型閉め処理に移行する。
【００３１】
また、充填処理においては、図３に示すように、型閉め処理によるキャビティ５３形成後、樹脂８を本体１１の側壁１２となる第１部位８ａの下端側（容器開口端側）から注入する。そして、第１部位８ａ全体に充填した後、第１部位８ａを介して底部１３となる板状の第２部位８ｂに流入して、キャビティ５３全体に充填する。そのため、金型装置は、樹脂８充填時に、第１部位８ａや第１部位８ａと第２部位８ｂとの境界等に、空気が残留し難くなっている。
【００３２】
更に、図４に示すように、樹脂８はキャビティ５３を介して凹み６１に流入する。そのため、金型装置は、キャビティ５３への樹脂８注入が完了した後、凹み６１への樹脂８注入が完了する。そして、凹み６１内にはフィルター部材６２が配置してあるため、樹脂８は、フィルター部材６２に浸透する（含浸する）ことで、凹み６１に流入する。
【００３３】
更に、キャビティ５３が上流開口端４２ａに比べて広い空間（凹み６１）を介して排気口４２に連通するため、キャビティ５３内の空気は、上流開口端４２ａを直接キャビティ５３に連通した場合に比べて、キャビティ５３内に残留し難くなっている。そして、樹脂８は、フィルター部材６２に含浸することで凹み６１へ流入するため、キャビティ５３（フィルター部材６２の無い空間）に比べて、凹み６１内に流入し難くなっている。言い換えると、樹脂８は、凹み６１に比べてキャビティ５３内の方を優先して流入し易くなっている。
【００３４】
また、樹脂注入部４１からの樹脂８の総注入量は、キャビティ５３全体に充填する量と、フィルター部材６２に含浸して凹み６１全体に充填する量との合計より、若干少ない量になっている。そのため、金型装置は、キャビティ５３及び凹み６１への注入完了時（充填処理完了時）において、フィルター部材６２に含浸した樹脂８と凹み６１の上端面６１ａとの上下の間の少なくとも一部に、隙間を有する。そして、例えば、本実施形態では、凹み６１の深さ寸法（フィルター部材６２の厚さ）の半分以上に樹脂８が含浸してあり、且つ凹み６１の上端面６１ａの略全体と前記含浸した樹脂８との間に、隙間を有する。
【００３５】
硬化処理においては、加熱部によって加熱されることで、フィルター部材６２に含浸した樹脂８である凸部２となる樹脂８と、本体１１となる樹脂８とが硬化して、フィルター部材６２を含む凸部２と本体１１とが一体の樹脂成型品１になる。
【００３６】
型部５に着脱自在のフィルター部材６２を樹脂８で本体１１に固定したため、離型処理においては、型部５を開いた（型開きした）際に、フィルター部材６２が本体１１と共に、樹脂成型品１として、第２型部５２から離脱する（離型する）。
【００３７】
このように、金型装置は、流動末端で凹み６１を介してキャビティ５３と排気口４２とが連通するため、キャビティ５３への樹脂８充填完了前に、樹脂８での排気口４２の閉塞を生じ難くすることができる。これによって、金型装置は、充填処理時に、気泡等の残留空気９（図６参照）をキャビティ５３内（本体１１となる部位）に生じ難くすることができて、樹脂成型品１（本体１１）を略設計通りの形状及び強度で形成し易くすることができる。そのため、樹脂成型品１は、例えば、残留空気９に伴う本体１１の強度低下を加味して形成した場合に比べて本体１１を薄肉化して所望の強度を得易くすることができる等、注型成形時の樹脂８の使用量を低減し易くすることができる。そして、本体１１を薄肉化した場合、樹脂成型品１は軽量化し易くすることができて、樹脂成型品１の運搬費用を低減したり、樹脂成型品１設置時の作業負荷を軽減したりし易くすることができる。
【００３８】
更に、金型装置は、凹み６１内にフィルター部材６２を配置して、フィルター部６としたことで、フィルター部材６２に樹脂８を浸透させながら、キャビティ５３内の空気を凹み６１を介して排気口４２に排出することができる。そして、フィルター部材６２は通気性を有し、且つ樹脂８の排気口４２への流入を抑制するため、前記空気を樹脂８に比べてフィルター部６（フィルター部材６２内）に流通し易くすることができる。これによって、金型装置は、樹脂８注入時に、樹脂８で排気口４２が閉塞され難くなり、前記空気をキャビティ５３内に残留し難くすることができる。そのため、金型装置は、残留空気９による本体１１の強度等への影響や成形不良を生じ難くして、樹脂成型品１を製造し易くすることができる。
【００３９】
更に、金型装置は、樹脂８がフィルター部材６２に含浸することで、凹み６１内に流入するため、キャビティ５３内の平面視凹み６１に重なる部位において、凹み６１への樹脂８流入に伴う前記部位の充填密度の低下を生じ難くすることができる。そのため、金型装置は、凹み６１全体に樹脂８を充填しなくても、キャビティ５３内に充填した樹脂８の凸部２周辺における充填密度の低下や樹脂成型品１の表面側のひけ等の成形不良を生じ難くすることができる。これによって、樹脂成型品１は、成形不良に伴う本体１１の強度低下や表面の意匠性の低下を生じ難くして、注型成形時の樹脂８の使用量を低減し易くすることができる。
【００４０】
そして、フィルター部材６２を樹脂８に比べて軽い部材としたことで、金型装置は、フィルター部材６２が型部５から離脱した際に、未硬化の樹脂８の上方側にフィルター部材６２を浮き上がり易くすることができる。そのため、充填処理や硬化処理の途中等の樹脂８が未硬化の状態において、フィルター部材６２が型部５から離脱した際に、本体１１となる部位にフィルター部材６２の没入を抑制し易くすることができる。これによって、金型装置は、フィルター部材６２の没入（入り込み）による本体１１の強度低下を生じ難くすることができる。
【００４１】
また、樹脂成型品１は、本体１１の意匠面（表面）の反対側である裏面１１ａ（下面１３ａ）側に凸部２を設けたことで、凸部２を外観に露出し難い構成にし易くすることができる。そのため、樹脂成型品１は、凸部２の除去等の後処理を行わなくても、設置後等において、凸部２の露出による樹脂成型品１の意匠性の低下等を生じ難くすることができる。
【００４２】
そして、排気口４２に樹脂８を流入させずに残留空気９の発生を抑制するため、排気口４２内に樹脂８を流入させて強制的に残留空気９を排出するものに比べて、樹脂成型品１を離型し易くすることができ、成形サイクルの遅延を抑制し易くすることができる。更に、平面視上流開口端４２ａに比べて大きい凹み６１内にフィルター部材６２を配置したことで、排気口４２にフィルター部材６２を配置した場合に比べて、フィルター部材６２を離脱させ易くすることができる。
【００４３】
なお、樹脂成型品１は浴槽に限らず、半球形状で球内面を意匠面とした洗面ボウルや便器ボウル、上方に開口した矩形の箱状で箱内面を意匠面とした樹脂シンク等の、容器形状の樹脂成型品であってもよい。また例えば、樹脂成型品１は容器に限らず、一方の板面を意匠面としたキッチンカウンタや防水パン等の板状の樹脂成型品であってもよい。言い換えると、樹脂成型品１は、表面側となる一方の面を意匠面とし、この意匠面の反対側（裏面１１ａ側）の外観に露出し難い部位に、フィルター部跡からなる凸部２を備えたものであればよい。
【００４４】
また例えば、金型装置は、凹み６１の円筒の周面を傾斜面６５としてもよい。例えば、図５に示すように、凹み６１の側面が、キャビティ５３との連通端６３の縁から連続して凹み６１の上端面６１ａに至る傾斜面６５になっている。そして、凹み６１は、平面視における面積が連通端６３から上端面６１ａに向かう程小さくなる形状、言い換えると断面台形状になっている。この場合、金型装置は、樹脂８注入時に、キャビティ５３内の空気を傾斜面６５によって上端面６１ａ側に移動し易くすることができて、キャビティ５３内に残留空気９を生じ難くすることができる。
【００４５】
また、型部５は第１型部５１と第２型部５２の二つに分割されたものに限らず、三つ以上に分割されたものであってもよい。また例えば、排気口４２（上流開口端４２ａ）や樹脂注入部４１（注入口４１ａ）は一つに限らず、複数設けてもよい。そして、排気口４２（上流開口端４２ａ）を複数設けた場合、凸部２を形成するフィルター部６は排気口４２（上流開口端４２ａ）と同数設けることが好ましい。また例えば、凹み６１は円筒状に限らず、矩形筒状や、半球状等であってもよく、フィルター部材６２は、板状に限らず、半球状等であってもよい。もちろん、フィルター部材６２は、上流開口端４２ａを覆い、キャビティ５３に突出しない形状であれば、図５に示すように、凹み６１と同形状でなくてもよい。
【００４６】
また例えば、フィルター部材６２を型部５に着脱自在で取り付ける構成は、前記接着剤等の接着を用いたものに限らず、上流開口端４２ａの内面に当接される保持用の突起をフィルター部材６２に設けた構成等であってもよい。また例えば、前記着脱自在とする構成は、フィルター部材６２の外周面を凹み６１の内周面に嵌め込んだり摩擦接触させたりして、取り付けた（保持した）構成等であってもよい。また例えば、凹み６１の上端面６１ａや側面の上部に突起を設けて、フィルター部材６２の樹脂８の含浸しない部位でフィルター部材６２を着脱自在に取り付けた（保持した）構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  樹脂成型品
１１本体
１１ａ  裏面
２  凸部
５  型部
５３  キャビティ
４２  排気口
４２ａ  上流開口端
６  フィルター部
６１  凹み
６２  フィルター部材
８  樹脂
【図１】
2013188912.tif 000003
【図２】
2013188912.tif 000004
【図３】
2013188912.tif 000005
【図４】
2013188912.tif 000006
【図５】
2013188912.tif 000007
【図６】
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