(57)【要約】【課題】起毛部分を構成する毳の長さを均一にすることができる起毛布帛および起毛布帛の製造方法を提供する。【解決手段】布帛本体１１の表側の繊維をかきたてて起毛する起毛工程と、突状部分が存在する布帛本体１１の裏側に被覆材１４を付着させることにより布帛裏面を略平坦とする前処理工程と、この前処理工程を経て略平坦となった布帛裏面を基準として、起毛工程で形成された起毛部分１３を構成する毳の長さを切り揃える剪毛工程と、を含む製造方法によって起毛布帛１を得る。【選択図】図２
2013163880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛表面に布帛本体を構成する繊維がかきたてられた起毛部分が形成される起毛布帛であって、
前記布帛本体の裏側には突状部分が存在しており、この突状部分が存在する布帛本体の裏側に付着された被覆材により布帛裏面が略平坦となっていることを特徴とする起毛布帛。
【請求項２】
前記突状部分は、前記布帛本体に取り付けられた導電性を有する導電糸で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の起毛布帛。
【請求項３】
前記被覆材は、前記布帛本体を裏打ちするバッキング材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の起毛布帛。
【請求項４】
布帛表面に布帛本体を構成する繊維がかきたてられた起毛部分が形成される起毛布帛の製造方法であって、
前記布帛本体の表側の繊維をかきたてて毳を立てる起毛工程と、
突状部分が存在する前記布帛本体の裏側に被覆材を付着させることにより布帛裏面を略平坦とする前処理工程と、
この前処理工程を経て略平坦となった布帛裏面を基準として、前記起毛工程で形成された起毛部分を構成する毳の長さを切り揃える剪毛工程と、
を含むことを特徴とする起毛布帛の製造方法。
【請求項５】
前記剪毛工程後に前記被覆材を除去する後処理工程をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の起毛布帛の製造方法。
【請求項６】
前記突状部分は、前記布帛本体に取り付けられた導電性を有する導電糸で構成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の起毛布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛表面に起毛部分が形成される起毛布帛およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、車両用シートなどのシートカバーとして好適に使用できる布帛が記載されている。このような布帛は、カバーとしての風合いを向上させるため、仕上げ加工として布帛を構成する繊維をかきたてる起毛加工や、このかきたてた起毛部分（毳）を切り揃える剪毛加工を施すことがある（特許文献１の段落００４５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
剪毛加工は例えば図３に示すような装置で行われる。図３に示す剪毛装置は、ヘッド２１、ナイフ２２、およびスパイラルカッター２３を備える。剪毛対象となる布帛９は、その裏面がヘッド２１の先端に押しつけられることによってテンションがかかった状態で、ヘッド２１の一方側から他方側へ送られていく。このようにすることで、ヘッド２１の先端に押しつけられた部分の反対面（表側）に位置する毳が立つ。この立った毳は、水平方向に沿うナイフ２２と、ヘッド２１の上方に位置するスパイラルカッター２３との間に挟まれて切断される。ヘッド２１の先端部からナイフ２２とスパイラルカッター２３による切断部までの距離を調整することにより、毳（起毛部分）の高さを調整することができる。
【０００５】
上述した特許文献１に記載の布帛は、布帛本体に導電糸（導電線材２０）が取り付けられたものである。図３に示すように、導電糸９２ａは布帛９を構成する布帛本体９１の裏側に存在する突状部分９２となる。このような突状部分９２が存在すると、起毛部分９３における毳の長さが異なってしまうという問題があった。つまり、図３に示すような装置では、ヘッド２１に接触する布帛裏面が基準となって切断する長さが決まるところ、布帛本体９１の裏側に上記のような突状部分９２が存在すると、図３（ａ）と図３（ｂ）を比較すれば分かるように当該突状部分９２が存在する箇所における切断長さが他の部分よりも長くなってしまう、すなわち突状部分９２が存在する箇所の反対側に位置する起毛部分９３を構成する毳の長さが他の部分よりも短くなってしまう（当該短くなった部分は図３（ｂ）においてＳで示した）という問題があった。
【０００６】
上記実情に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、起毛部分を構成する毳の長さを均一にすることができる起毛布帛および起毛布帛の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明にかかる起毛布帛は、布帛表面に布帛本体を構成する繊維がかきたてられた起毛部分が形成される起毛布帛であって、前記布帛本体の裏側には突状部分が存在しており、この突状部分が存在する布帛本体の裏側に付着された被覆材により布帛裏面が略平坦となっていることを要旨とする。
【０００８】
このようにすれば、布帛本体の裏側に突状部分が存在する場合であっても、被覆材によって布帛裏面が略平坦となるようにすれば、剪毛工程において毳の切断長さを決める基準となる面が略平坦であるということであるから、起毛部分の毳の長さが均一になる。
【０００９】
この場合、前記突状部分が存在する布帛の一例として、前記布帛本体に取り付けられた導電性を有する導電糸によって突状部分が構成されるものが挙げられる。
【００１０】
例えば車両用シートのシートカバーとして用いられる布帛には、例えば発熱するヒータ線として用いられる導電糸が配されることがある。このような導電糸は、布帛表面寄りに配された構成とすると断線してしまう可能性が高まることから、布帛裏面寄りに配されることが多い。この場合、導電糸が布帛本体の裏側に存在する突状部分となり、毳の長さが不揃いになってしまう要因になる可能性があるところ、上記構成によれば被覆材によって布帛の裏面が略平坦になっているため、導電糸が当該要因になることはない。
【００１１】
また、前記被覆材は、前記布帛本体を裏打ちするバッキング材であればよい。
【００１２】
上記被覆材は、布帛本体を裏打ちするバッキング材（例えば、布帛本体を構成する糸のほつれを防止したり、布帛本体の強度を向上させたりする等の機能を発揮するもの）として作用させることができる。つまり、上記被覆材は、起毛部分の毳の長さを均一にするものとしてだけでなく、裏打ち材としても機能させることが可能である。
【００１３】
また、上記課題を解決するために本発明にかかる起毛布帛の製造方法は、布帛表面に布帛本体を構成する繊維がかきたてられた起毛部分が形成される起毛布帛の製造方法であって、前記布帛本体の表側の繊維をかきたてて毳を立てる起毛工程と、突状部分が存在する前記布帛本体の裏側に被覆材を付着させることにより布帛裏面を略平坦とする前処理工程と、この前処理工程を経て略平坦となった布帛裏面を基準として、前記起毛工程で形成された起毛部分を構成する毳の長さを切り揃える剪毛工程と、を含むことを要旨とする。
【００１４】
上記製造方法によれば、布帛本体の裏側に突状部分が存在する場合であっても、前処理工程によって布帛裏面が略平坦となるため、剪毛工程において毳の切断長さを決める基準となる面が略平坦となる。つまり、上記突状部分が存在する場合であっても、起毛部分を構成する毳の長さを均一にすることができる。
【００１５】
この場合、前記剪毛工程後に前記被覆材を除去する後処理工程をさらに含んでいてもよい。
【００１６】
このようにすれば、最終的な起毛布帛をしなやかなものとすることができる。この後処理工程としては、被覆材に水溶性材料を用いることにより、剪毛工程後、被覆材を水に溶融させることによって除去する手法が例示できる。
【００１７】
この場合、前記突状部分が存在する布帛の一例として、前記布帛本体に取り付けられた導電性を有する導電糸によって突状部分が構成されるものが挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、布帛本体の裏側に突状部分が形成されるものであっても、剪毛工程においてその突状部分がもたらす悪影響を除去することができる。つまり、布帛表面に形成される起毛部分を構成する毳の長さを均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態にかかる起毛布帛の断面を模式的に示した図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる起毛布帛の製造方法における剪毛工程を説明するための図であり、（ａ）は突状部分の直下にヘッドが位置している状態を、（ｂ）は突状部分が存在していない部分（被覆材）にヘッドが接触している状態を示したものである。
【図３】従来の起毛布帛の製造方法における剪毛工程を説明するための図であって、（ａ）は突状部分にヘッドが接触している状態を、（ｂ）は突状部分が存在していない部分にヘッドが接触している状態を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。本発明の実施形態にかかる起毛布帛１は、布帛本体１１および導電糸１２ａを備え、布帛表面に布帛本体１１を構成する繊維がかきたてられた起毛部分１３が形成されるものである。この種の布帛本体１１として、車両用シートのシートカバーとして使用される布帛を例に以下説明する。
【００２１】
布帛本体１１は、周知の糸を用いた織物や編物、不織布等から構成されるベースとなる部分である。この布帛本体１１の一方側の面（表側の面）の繊維をかきたてて毳が立てられることにより、起毛部分１３が形成される。
【００２２】
導電糸１２ａは、導電性を有する材料によって糸状に形成されたものである。導電糸１２ａを構成する材料は、導電性を有するものであればよく、特定のものに限定されない。この導電糸１２ａは、布帛表面寄りに配された構成とすると起毛および剪毛時に断線してしまうおそれが高まることから、布帛裏面寄りに配されている。つまり、導電糸１２ａは布帛本体１１の裏側に取り付けられている。その取り付け方法は特定の方法に限定されるものではない。例えば布帛本体１１に縫い付けてもよいし、接着等によって取り付けてもよい。車両用シートのシートカバーとして用いられる布帛において、かかる導電糸１２ａは、通電することによって発熱する熱線（ヒータ）として機能させたり、人がシートに着座しているか否かを検出する静電容量式センサの電極として機能させたりすることができる。導電糸１２ａは、布帛本体１１の幅方向両側から露出しており、当該露出した部分を用いて電源等と接続される（かかる接続構造に関しては、例えば特開２０１０−２４７８１０号公報参照のこと）。
【００２３】
図１に示すように、布帛本体１１の裏側に取り付けられた導電糸１２ａは、布帛本体１１の裏側から突出した突出部分となる。つまり、布帛本体１１に導電糸１２ａが取り付けられた状態の布帛は、その裏面に凹凸が存在するということである。一般的には、通電される部材である導電糸１２ａは、布帛本体１１を構成する他の糸よりも太い。このような場合には突出部分の突出量が大きくなる。本実施形態では、この突出部分が剪毛加工に影響を与えないように布帛本体１１の裏側に被覆材１４が付着される。
【００２４】
被覆材１４は、起毛布帛１の裏面が略平坦となるように付着される。例えば、図１に示すように、導電糸１２ａの布帛本体１１から突出した部分の長さと略同一の厚みの被覆材１４を付着させることにより、被覆材１４の裏面と導電糸１２ａの最も裏側の端部が略面一となることで、起毛布帛１の裏面が略平坦となるように構成されることが好ましい。このようにすれば、起毛布帛１全体の厚みが増加することおよび被覆材１４の使用量を抑制しつつ、起毛布帛１の裏面を略平坦とすることができる。なお、導電糸１２ａが完全に被覆材１４に覆われた状態（導電糸１２ａが被覆材１４内に埋没したような状態）することで、起毛布帛１の裏面が略平坦となるように構成してもよい。
【００２５】
以上説明した本実施形態にかかる起毛布帛１によれば、布帛の裏面すなわち、起毛部分１３を構成する毳を剪毛する際に基準となる面が略平坦であるから、毳を一定の長さで切り揃えることができる（後述の剪毛工程を参照）。換言すれば、布帛本体１１の裏面から突出する突状部分１２（導電糸１２ａ）による悪影響を取り除くことができる。
【００２６】
ここで、布帛本体１１の裏側に付着された被覆材１４は、布帛本体１１を裏打ちするバッキング材として利用するためそのまま除去せず残しておいてもよいし、取り除いてもよい。バッキング材は、布帛本体１１を構成する糸のほつれを防止したり、布帛本体１１の強度を向上させたりする等の機能を発揮するものである。被覆材１４をバッキング材として利用しようとするときは、被覆材１４を樹脂、エラストマ、ゴム等の周知のバッキング材料を用いて形成すればよい。かかる構成とすれば、上記被覆材１４を「起毛部分の毳の長さを均一にする機能」および「裏打ち機能」という二つの機能を発揮するものとして作用させることができる。
【００２７】
一方、厚みのある被覆材１４をそのままバッキング材として利用すると、製品として要求される布帛のしなやかさを担保することができないことがある。このように布帛のしなやかさを確保したい（強つきを除去したい）場合には、被覆材１４を取り除くとよい（後述の後処理工程を参照）。
【００２８】
以下、本発明の実施形態にかかる起毛布帛の製造方法（以下、本製造方法と称することもある）について説明する。本製造方法は、少なくとも、以下で説明する起毛工程、前処理工程、および剪毛工程を含む。
【００２９】
まず、布帛本体１１の表側の繊維をかきたてることにより毳を立て、布帛表面に起毛部分１３を形成する起毛工程を行う。この起毛工程は、公知の起毛装置を用いることができるから詳細な説明は省略する。次に、導電糸１２ａが取り付けられた布帛本体１１の裏側に被覆材１４を付着させる前処理工程を行う。前処理工程では、被覆材１４の付着により導電糸１２ａによる突状部分１２が存在しないようにする。つまり、布帛の裏面が略平坦となるようにする。
【００３０】
なお、前処理工程は起毛工程の前に行ってもよい。少なくとも、以下で説明する剪毛工程の前に前処理工程が行われることにより、剪毛工程に送られる布帛の裏面が平坦になっていればよい。ただし、一般的な起毛加工では布帛を所定の方向に伸張させながら行う必要があることから、被覆材１４がこの伸張の妨げにならないよう起毛工程後に前処理工程を行うことがより好ましい。
【００３１】
続いて、例えば図２に示すような剪毛装置（図３に示したものと同じ装置である）を用いて毳の長さを切り揃える剪毛工程を行う。図２に示す剪毛装置は、ヘッド２１、ナイフ２２、およびスパイラルカッター２３を備える。ヘッド２１は布帛にテンションをかけるため、布帛の裏面が押しつけられる部材である。このヘッド２１によって布帛の剪毛される部分が所定位置に位置決めされる。詳しくは、ヘッド２１に押しつけられる部分の反対側に位置する起毛部分１３を構成する毳が切断される。起毛部分１３を構成する毳は、水平方向に沿うナイフ２２と、ヘッド２１の上方に位置するスパイラルカッター２３との間に挟まれて切断される。ヘッド２１の先端部からナイフ２２とスパイラルカッター２３による切断部までの距離を調整することにより、最終製品の毳（起毛部分１３）の長さを任意の長さに設定できる。つまり、ヘッド２１の先端部に接触する布帛の裏面は、毳の長さを決める基準面となる。
【００３２】
本製造方法では、前処理工程において基準面となる布帛の裏面が略平坦となっている。したがって、布帛本体１１の裏側から突出する導電糸１２ａ（突状部分１２）が存在していても、起毛部分１３の毳は当該略平坦である布帛の裏面を基準として一定の長さに切り揃えられる。つまり、図２（ａ）に示すような突状部分の真下にヘッド２１が位置している状態での切断長さが、図２（ｂ）に示すような突状部分以外の部分（すなわち被覆材）にヘッド２１が接触している状態での切断長さと略同じとなる。具体的には、ヘッド２１の先端部に接触する布帛の裏面とナイフ２２とスパイラルカッター２３による切断部との距離から、布帛本体１１および被覆材１４の厚みを差し引いた長さに切り揃えられる。
【００３３】
上述したように、被覆材１４は布帛本体１１を裏打ちするバッキング材として利用することができる。一方、布帛のしなやかさを確保したい場合には、剪毛工程後、被覆材１４を除去する後処理工程を行えばよい。後処理工程の手法としては種々の手法が考えられる。例えば、ある特定の溶剤に溶解する材料で被覆材１４を形成し、剪毛後、当該溶剤で被覆材１４を除去する手法を採用すればよい。具体例としては、被覆材１４を水溶性材料（ポリビニルアルコール等）で形成しておき、水洗することにより被覆材１４を除去する手法が挙げられる。
【００３４】
また、このように被覆材１４を除去する場合であっても、布帛本体１１をバッキング材で裏打ちする必要があるとき、詳しくは厚みのある被覆材１４をバッキング材としてそのまま利用すると布帛のしなやかさに問題が生ずるため、要求される布帛のしなやかさが確保できる程度のバッキング層（薄いバッキング層）を設ける場合には、被覆材１４が溶解する上記特定の溶剤に溶解しない材質でバッキング層を構成しておくとよい。このようにすれば、後処理工程において（上記特定の溶剤に溶解しない）バッキング層を残しつつ上記特定の溶剤に被覆材１４を溶解させることにより被覆材１４を除去することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態では起毛布帛１の突状部分１２が導電糸１２ａによって構成されていることを説明したが、布帛本体１１の裏側に突状部分１２が存在するものであればよく、突状部分１２の要因となる部材が導電糸１２ａに限られるわけではない。例えば、相対的に太い糸と相対的に細い糸によって布帛本体が構成され、布帛本体の裏側に現れた相対的に太い糸が突状部分を構成するような布帛にも適用可能である。
【００３７】
また、上記剪毛工程は図２に示した剪毛装置を用いて行うことを説明したが、当該装置はあくまで例示である。すなわち、被覆材１４によって略平坦とされる布帛裏面を基準として起毛部分１３を構成する毳の長さを切り揃える剪毛手法が採用されるものであれば、本発明の技術的思想は適用可能である。例えば、特開平１１−１２９１８号公報に記載されるようなフラットな搬送面（ベルト）によって布帛が搬送されつつ剪毛される装置を剪毛工程に用いてもよい。この装置においても、フラットな搬送面に接触する布帛裏面が、剪毛する長さを決定する基準面となるからである。
【符号の説明】
【００３８】
１  起毛布帛
１１  布帛本体
１２  突状部分
１２ａ  導電糸
１３  起毛部分
１４  被覆材
【図１】
2013163880.tif 000003
【図２】
2013163880.tif 000004
【図３】
2013163880.tif 000005