(57)【要約】【課題】フレームやフレームハウジングを樹脂化しても、ステータやスリーブの取り付け保持を容易に、かつ確実に行なうことのできるモータ及びそれを用いた送風装置を提供することを目的とする。【解決手段】コイルを巻装したステータ８と、ステータ８の外周に設けられ、ファンブレード５を備えたロータ１５と、ロータ１５を回転させる回転軸１３を保持するスリーブ１２と、スリーブ１２を固定する樹脂製のフレームハウジング６とを備え、ステータ８を押し付けて固定するとともに、フレームハウジング６を押し付けてスリーブ１２を固定する固定具１４を設けたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを巻装したステータと、
前記ステータの外周に設けられたロータと、
前記ロータの回転軸を保持するスリーブと、
前記スリーブを内部に収納する樹脂製のフレームハウジングと、
前記フレームハウジングの周囲に設けられ、前記ステータと前記スリーブとを固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記ステータを前記フレームハウジング底部方向に押し付けて固定するとともに、前記フレームハウジングを前記回転軸の中心方向に押し付け、前記フレームハウジングを介して前記スリーブを前記フレームハウジング底部方向に固定することを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記固定部材は、リング状の薄板でその内辺側において傾斜部を有していることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記固定部材の内周の径Ｐは、前記フレームハウジング先端の外径をＱとした時に、Ｐ＜Ｑであることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記フレームハウジングは、その一端側に前記回転軸方向に延びるスリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項５】
前記スリットの長さＺは、前記フレームハウジングの長さをＸ、前記スリーブの長さをＹとした時に、Ｚ＞Ｘ−Ｙであることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
請求項１に記載のモータを備えたことを特徴とする送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器の筐体内部に実装されるＣＰＵなどの発熱体の冷却装置に使用されるモータ及びそれを用いた送風装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータとして、（特許文献１）に示すようなものがある。（特許文献１）に示されているモータでは、送風ファンの筐体であるフレーム及び送風ファンの回転軸を支持するフレームハウジングを構成するのに金属が用いられている。また他には、フレームを樹脂成形し、フレームハウジングのみ金属が用いられる場合もある。これらの場合には、金属を含むフレームハウジングは十分な強度を持つために、ステータはフレームハウジングの周囲に、フレームハウジングに対して圧入されていた。さらに、送風ファンの回転軸を支持するスリーブは、固定金具でフレームハウジング内の底部側に押さえつけられて固定されている。なお、（特許文献１）のモータは流体軸受であすが、流体軸受でなくてもフリー部をフレームハウジングの底部側に向けて固定する必要がある場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１５０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構成では、フレームやフレームハウジングを金属製で構成する分だけモータ本体の重量は重くなるし、そのコストも高いものとなる。更に、フレームやフレームハウジングに金属を使用するためにフレームやフレームハウジングの加工に際し加工に時間がかかりコストが上乗せされてしまうという課題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、モータの軽量化や低コスト化のためにフレームやフレームハウジングを樹脂化し、フレームやフレームハウジングを樹脂化してもステータやスリーブの取り付け保持を容易に、かつ確実に行なうことのできるモータ及びそれを用いた送風装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、コイルを巻装したステータと、ステータの外周に設けられたロータと、ロータの回転軸を保持するスリーブと、スリーブを内部に収納する樹脂製のフレームハウジングと、フレームハウジングの周囲に設けられ、ステータとスリーブとを固定する固定部材と、を備え、固定部材は、ステータをフレームハウジング底部方向に押し付けて固定するとともに、フレームハウジングを回転軸の中心方向に押し付け、フレームハウジングを介してスリーブをフレームハウジング底部方向に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の構成により、本発明は、モータのフレームやフレームハウジングを樹脂化しても、その樹脂化したフレームハウジングを利用してステータやスリーブの取り付け保持を容易に、かつ確実に行なうことができ、そしてフレームやフレームハウジングを樹脂化したことでモータ本体の軽量化や低コスト化ができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態における送風装置の分解図
【図２】（ａ）本実施形態におけるファンフレームに搭載されたステータを示す斜視図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａにおける断面図
【図３】本実施形態におけるステータの拡大図
【図４】図３のＢ−Ｂにおける断面図
【図５】本実施形態における送風装置の斜視断面図
【図６】本実施形態における送風装置の中心部の斜視断面図
【図７】（ａ）本実施形態における送風装置のフレームハウジングの斜視図、（ｂ）図７（ａ）のＣ−Ｃにおける断面図
【図８】（ａ）本実施形態における送風装置の固定部材の斜視図、（ｂ）図８（ａ）のＤ−Ｄにおける断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、コイルを巻装したステータと、ステータの外周に設けられたロータと、ロータの回転軸を保持するスリーブと、スリーブを内部に収納する樹脂製のフレームハウジングと、フレームハウジングの周囲に設けられ、ステータとスリーブとを固定する固定部材と、を備え、固定部材は、ステータをフレームハウジング底部方向に押し付けて固定するとともに、フレームハウジングを回転軸の中心方向に押し付け、フレームハウジングを介してスリーブをフレームハウジング底部方向に固定することを特徴とするモータであって、モータのフレームやフレームハウジングを樹脂化しても、その樹脂化したフレームハウジングを利用してステータやスリーブの取り付け保持を容易に行なうことができ、そしてモータ本体の軽量化や低コスト化ができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、固定部材は、リング状の薄板でその内辺側において傾斜部を有していることを特徴とする請求項１に記載のモータであって、この形状を有することで固定部材はフレームハウジングに取り付けやすくかつ一度取り付けると抜けにくくなるので確実にフレームハウジングに固定させることができる一方、固定部材を押し込むことでフレームハウジングの一部を回転軸の中心方向へ押し込めることが容易になる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、固定部材の内周の径Ｐは、フレームハウジング先端の外径をＱとした時に、Ｐ＜Ｑであることを特徴とする請求項２に記載のモータであって、固定部材はフレームハウジングの側壁を内側に押し込むことができ、押し込まれたフレームハウジングの内側側壁がスリーブを覆うようにでき、スリーブは確実に固定保持されることができる。さらにこの設定により、固定部材はフレームハウジングの側壁の反発力を受けて、フレームハウジングの外側でステータを固定しながら固定部材自身をも固定保持することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、フレームハウジングは、その一端側に回転軸方向に延びるスリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のモータであって、スリットを設けることで固定部材はスリットがあるところのフレームハウジングの側壁を内側に押し込みやすくし、押し込まれたフレームハウジングの内側側壁がスリーブを覆うようにでき、スリーブは確実に固定保持されることができ、固定部材自身もフレームハウジング外壁に固定保持しやすくすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、スリットの長さＺは、フレームハウジングの長さをＸ、スリーブの長さをＹとした時に、Ｚ＞Ｘ−Ｙであることを特徴とする請求項４に記載のモータであって、このように設定することで、固定部材はスリットがあるところのフレームハウジングの側壁を内側に押し込みやすくし、押し込まれたフレームハウジングの内側側壁がスリーブを覆うようにでき、スリーブは確実に固定保持されることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のモータを備えたことを特徴とする送風装置であって、モータのフレームやフレームハウジングを樹脂化しても、その樹脂化したフレームハウジングを利用してステータやスリーブの取り付け保持を容易に行なうことができ、そしてモータを含む送風装置の軽量化や低コスト化ができる。
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施形態）
本実施形態では、本発明のモータ及びそれを用いた送風装置を発熱備品の冷却に使用する場合について説明する。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態における送風装置の分解図である。図１に示すように、送風装置１のファンケース２は、下部に位置するファンフレーム２ａとその上部に位置するファンカバー２ｂにより構成されている。ここで、ファンフレーム２ａは、樹脂成型やアルミニウム合金のダイカスト成型などにより底面と側面が一体的に形成される。その一方の側面に吸気した空気を排気する排気口３が配設されており、その底面には吸気口４が配設されている。また、ファンカバー２ｂは、アルミニウムやステンレス鋼などの金属材料の打ち抜き成形や樹脂成形によりプレート状に成形されており、その中央部に空気を吸気する略円形状の吸気口４が配設されている。送風装置１の軽量化や低コスト化のためにファンフレーム２ａは樹脂成形で作られることが多い。
【００１９】
そして、そのファンフレーム２ａとファンカバー２ｂとに挟まれて収容されるようにファンブレード５が配置される。ファンブレード５が高速で回転すると、ファンカバー２ｂの中央部に配設された吸気口４と、ファンフレーム２ａの底面に配設された吸気口４とから、空気が吸気される。吸気された空気がファンブレード５の回転運動によりファンケース２の内部でファンブレード５の遠心方向へと風向きが変えられる。従って、吸気された空気の大部分はファンフレーム２ａやファンカバー２ｂの内壁にぶつかりながら、その内壁に沿ってファンブレード５の回転方向と同一の方向へそれらの空気が送られて排気口３から排気される。
【００２０】
送風装置１におけるそれぞれの配置について、図２を用いて詳細に説明する。図２（ａ）は本実施形態におけるファンフレームに搭載されたステータを示す図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａにおける断面図である。
【００２１】
送風装置１には、ファンフレーム２ａに形成されたフレームハウジング６が設けられている（詳細は後述する）。そのフレームハウジング６の外周に沿って、送風装置１を制御する回路基板７が設けられ、その回路基板７に接続するように上部には、ステータ８が設けられている。
【００２２】
そのステータ８の外周には、ステータ８を覆うようにファンブレード５を設けたロータが設けられている。
【００２３】
図２に示すように、フレームハウジング６に沿って、ファンフレーム２ａの底面側から、回路基板７、ステータ８の順に配置され、ロータの内周にはロータマグネットが設けられ、ロータの回転軸は、フレームハウジング６によって軸支されている。ロータの回転によってファンブレード５が回転する。
【００２４】
ここで、ステータ８及びその周辺の構成の１例について説明する。図３は本実施形態におけるステータの拡大図、図４は図３のＢ−Ｂにおける断面図である。
【００２５】
ステータ８は、磁性材料からなる金属板を回転軸の軸方向に積層して形成されたもので、各ティース部８ａには電着塗装などによって絶縁層が形成され、この絶縁層を介してコイル９が巻装されている。このように絶縁層を構成することによって絶縁層の厚みが薄く形成することができ、巻装するコイル９の長さが短くできるのでモータの効率を向上させることができる。なお、絶縁部材としては絶縁層の代わりに絶縁材で構成しても良い（例えば図５）が、絶縁層のほうが上述した効果が得られる。
【００２６】
ステータ８には回路基板７を固定する接続ピンであるピン１１を保持するピンホルダ１０が備えられる。ピンホルダ１０はピン受け部１０ａ、当接部１０ｂ、爪部１０ｃを備える。ピン１１はピンホルダ１０の四隅に設けられたピン受け部１０ａに設けられたピン受け穴１０ｄに圧入される。四隅のピン受け部１０ａ間は回路基板７と当接する当接部１０ｂによって接続されている。本実施形態においては当接部１０ｂの回路基板７側には凹凸が設けられ、凸部が回路基板７と当接し、少なくともピン受け部１０ａ及びその周囲は凹部であって回路基板７には当接しないようになっている。このように凹凸を形成することによって、ピン受け部１０ａ及び当接部１０ｂの凹部と回路基板７との間には隙間が生じ、その隙間でコイル９の端部をピンに絡ませて半田付けすることにより、コイル９とピン１１との接続を簡単に行うことができる。ピン受け部１０ａのファンカバー２ｂ側には爪部１０ｃが設けられ、当接部１０ｂ及び爪部１０ｃによってステータ８を挟み込むことによって、ピンホルダ１０とステータ８を固定している。
【００２７】
ピンホルダ１０の材料は例えば樹脂であるが、これに限定されるものではない。本実施形態においては成型された樹脂によってピンホルダ１０を構成している。本実施形態においては、ファンブレード５の回転軸方向のピン受け部１０ａの長さは３〜５ｍｍ程度であり、ピン受け部１０ａ間の長さ、すなわち当接部１０ｂの長さは６〜８ｍｍ程度である。本実施形態では４つのピン受け部１０ａの高さ及び４つの当接部１０ｂの長さはそれぞれ均一としているが、必ずしもそうである必要はない。
【００２８】
また、ピン１１は金属からなり、本実施形態においてはめっき処理を施している。断面は略正方形であり一辺を０．２〜０．８ｍｍとし、長さは４〜５ｍｍとしている。ピン受け穴１０ｄの直径は、例えばピン１１の断面の対角線が０．５５ｍｍのときに対角線の長さよりも少し小さくなるよう０．５ｍｍなどに設定され、ピン１１をピン受け穴１０ｄに圧入することによってピンホルダ１０とピン１１はしっかり固定される。コイル９の端部はピン１１に絡ませることでピン１１に電気的接続及び固定保持され、図４に示すようにピン１１は回路基板７に設けられた貫通孔で固定され、半田付けによってピン１１と回路基板７との電気的接続及び固定保持をすることができる。なお、図３においては４つのピン受け穴１０ｄのうち１つにピン１１が圧入されていないが、４つのピン受け穴１０ｄすべてにピン１１を圧入しても良い。
【００２９】
次に、ファンブレード５を回転させる回転軸１３を保持するスリーブ１２とフレームハウジング６について図を用いて説明する。図５は本実施形態における送風装置の斜視断面図、図６は本実施形態における送風装置の中心部の斜視断面図でロータ１５を取り外した図、図７（ａ）は本実施形態における送風装置のフレームハウジングの斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃにおける断面図、図８（ａ）は本実施形態における送風装置の固定部材の斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄにおける断面図である。ここでは、図３、４とは異なり、ピンホルダを備えず、絶縁部材であるインシュレータがその役割を担っている。
【００３０】
本実施形態では、送風装置１の回転軸１３は流体軸受であるスリーブ１２によって保持されている。流体軸受は液体や空気の薄い膜を介して回転軸を保持するものであって、回転軸が高速で回転する場合や高負荷であった場合に利用される。回転部に流体軸受を採用することでほとんど摩擦無しで長寿命や低騒音を達成することができる。もちろん、本願発明は、流体軸受方式のモータに限られるものではない。
【００３１】
図５および図６に示すように、ファンフレーム２ａに突出形成された凹状のフレームハウジング６の周囲にはコイルが巻かれたステータ８が設置されている。ステータ８は、磁性材料からなる金属板を回転軸１３の軸方向に積層して形成されている。そのステータ８の外周には、ステータ８を覆うようにファンブレード５を設けたロータ１５が設けられている。
【００３２】
ロータ１５の内周にはマグネット１６が設けられ、ロータ１５の回転軸１３はフレームハウジング６によって軸支されている。フレームハウジング６と回転軸１３の間には軸受の作用を行なうスリーブ１２が取り付けられている。ロータ１５の回転によってファンブレード５が回転し、送風動作が行なわれることとなる。
【００３３】
軽量化と低コスト化のためにファンフレーム２ａとフレームハウジング６はガラス入りのポリブチレンテレフタレートなどの樹脂の一体成形で作られている。なお、一体成形でなく、別々の成形物で組み合わせても良い。
【００３４】
ステータ８はそれ自身が確実に固定されていないとファンの動作により振動などが発生することがあるので、ステータ８をステータ位置決め段差部６ｂに向けてすなわちフレームハウジング６の底部方向に向けて押し付けることが必要になる。なお、フレームハウジング６の底部方向とは、図５の下側であり、ステータ８よりも回路基板７側である。
【００３５】
また、軸受の役目を果たすスリーブ１２もフレームハウジング６内で固定されず遊びがあるとスリーブ１２や回転軸１３の寿命が極端に低下してしまうので、スリーブ１２をフレームハウジング６の底部方向に向けて押し付けて固定することが必要になる。
【００３６】
しかし、ファンフレーム２ａとフレームハウジング６は樹脂製であるので、それらの強度不足のためにフレームハウジング６にステータ８やスリーブ１２を圧入して固定することは難しく、無理に圧入してしまうと樹脂製のフレームハウジング６にダメージを与えることとなる。
【００３７】
そこで、フレームハウジング６にステータ８やスリーブ１２を容易に固定保持する本実施形態の構成について詳細に説明する。
【００３８】
図６に示すように、フレームハウジング６の凹部にスリーブ１２が挿入されている。そして、フレームハウジング６の外周部に設けたステータ位置決め段差部６ｂに向けてフレームハウジング６の外側にステータ８が挿入されている。フレームハウジング６にステータ８とスリーブ１２が挿入された後に、固定具１４がフレームハウジング６の底部方向に向けて押し付けられる。
【００３９】
なお、固定具１４は絶縁部材またはステータ８に形成された絶縁膜などを介してステータ８を押さえつけても良いし、ファンフレーム２ａとフレームハウジング６は樹脂製であるので何も介さず直接押し付けても良い。
【００４０】
また、フレームハウジング６の外周部に設けたステータ位置決め段差部６ｂについては、このステータ位置決め段差部６ｂを設けず、代わりに別部材を用いて構成しても良いし、要するにステータ８をフレームハウジング６の外周部に固定できれば良い。
【００４１】
フレームハウジング６上方に設けられたスリット６ａにより、フレームハウジング６上方は内側へ撓ませることができる。これにより、固定具１４をフレームハウジング６へ押し込むとともにフレームハウジング６を内側に撓ませ、スリーブ１２をフレームハウジング６の一部で覆うように外側から固定保持することができる。
【００４２】
また、固定具１４は厚さおよそ１ｍｍ以下の薄いステンレス板でリング状に作られているので、この固定具１４は一種の弾性部材の性質を持っている。本実施形態では固定具１４の厚みは０．５ｍｍとした。したがって、この固定具１４がフレームハウジング６下方へ押し込まれていってステータ８を押し込んだ時点で、スリット６ａをもつフレームハウジング６からの反発力で、固定具１４そのものがフレームハウジング６に固定される。
【００４３】
すなわち、弾力性のある固定具１４でステータ８とスリーブ１２の両者をフレームハウジング６に固定するとともに、固定具１４自身の弾力性とスリット６ａをもったフレームハウジング６の反発力によって固定具１４自身も固定される。
【００４４】
このように、モータのファンフレーム２ａやフレームハウジング６を樹脂化し、樹脂材料の弾性性質を利用してステータ８やスリーブ１２の取り付け保持を固定具１４ひとつで容易に行なうことができる。
【００４５】
次に、図７と図８を用いて本実施形態のスリット６ａと固定具１４について説明する。
【００４６】
図７を用いてフレームハウジング６に設けたスリット６ａについて説明する。ファンフレーム２ａに突出形成された凹状のフレームハウジング６の外側にはステータ８を受ける段差であるステータ位置決め段差部６ｂが形成されている。一方、フレームハウジング６の上部（スリット６ａ以外の部分）にはスリーブ１２を固定保持するために使用する数箇所のスリット６ａが形成されている。スリット６ａの幅はおよそ０．５〜１．５ｍｍ内で設定されるが、本実施形態では１ｍｍとした。スリット６ａの数はフレームハウジング６の１周当たり２〜６個程度あれば固定保持する機能を果たすが、適宜設計によって決定すれば良い。
【００４７】
なお、本実施形態では周方向に９０°間隔の４個とした。４個のスリット６ａを対向するように形成したことで、フレームハウジング６の上部（スリット６ａ以外の部分）はスリーブ１２を均一に押さえ込みやすくすることができる。
【００４８】
また、図６においてフレームハウジング６の凹部の深さをＸ、スリーブ１２の長さをＹとした場合、スリット６ａの深さＺはＺ＞Ｘ−Ｙとなるように設定する。本実施形態では、スリット６ａはＺ＝２ｍｍで、スリーブ１２の上面１２ａより下方０．５ｍｍまで伸びている。
【００４９】
このようにスリット６ａがスリーブ１２の上面１２ａより下方まで伸びるように形成されることで、固定具１４はスリット６ａがあるところのフレームハウジング６の側壁を内側に押し込みやすくし、押し込まれたフレームハウジング６の内側側壁がスリーブ１２を覆うようにでき（押し込まれたフレームハウジング６の内壁がスリーブ１２上部の角部に押し当てられる）、スリーブ１２は確実に固定保持されることができる。
【００５０】
次に、図８を用いてステータ８とスリーブ１２を固定保持する固定具１４について説明する。
【００５１】
図８に示すように固定具１４は薄いリング形状になっている。また、固定具１４は好ましくは２つの面１４ａ、１４ｂを備えている。面１４ａと面１４ｂとはθなる角度を有している。なお、θは２０＜θ＜７０°の範囲からなり、本実施形態ではθ＝４５°とした。フレームハウジング６やステータ８やスリーブ１２の大きさ寸法により適宜決定すれば良い。また、面１４ａと面１４ｂは平面とは限らず、湾曲した面の場合でも良い。
【００５２】
すなわち、固定具１４の上部側の内径（面１４ａがある部分に対応）は下部側の内径（面１４ｂがある部分に対応）よりも小さくなっている。この形状により、フレームハウジング６（図６参照）の外側に容易に取り付けやすく、そして固定具１４を押し込むことでフレームハウジング６を内側へ押し込めることができやすくなる。
【００５３】
固定具１４の上部側にある面１４ａはフレームハウジング押さえ部として働き、固定具１４の下部側にある面１４ｂはステータ押さえ部として働く。
【００５４】
この形状を有することで固定具１４はフレームハウジング６に取り付けやすくかつ一度取り付けると抜けにくくなるので確実にフレームハウジング６に固定させることができる一方、固定具１４を押し込むことでフレームハウジング６の一部を回転軸１３（図５参照）の中心方向へ押し込めることが容易になる。
【００５５】
ここで、固定具１４の面１４ａがある部分の内径をＰ、フレームハウジング６の先端の外径（図７参照）をＱとした場合、Ｐ＜Ｑになるように設定する。本実施形態では、上述した面１４ａと面１４ｂとがなす角度θをもってＰ＜Ｑに設定している。
【００５６】
このように設定することで、固定具１４はスリット６ａがあるところのフレームハウジング６の側壁を内側に押し込むことができ、押し込まれたフレームハウジング６の内側側壁がスリーブ１２を覆うようにでき（押し込まれたフレームハウジング６の内壁がスリーブ１２上部の角部に押し当てられる）、スリーブ１２は確実に固定保持されることができる（図６参照）。
【００５７】
さらにこの設定により、固定具１４はスリット６ａがあるところのフレームハウジング６の側壁の反発力をも受けて、フレームハウジング６の外側でステータ８を固定しながら固定具１４自身をも固定保持することができる（図６参照）。
【００５８】
以上のように、モータのファンフレーム２ａやフレームハウジング６を樹脂化しても、その樹脂化したフレームハウジング６を利用してステータ８やスリーブ１２の固定保持を固定具１４ひとつで容易に、かつ確実に行なうことができ、そして、ファンフレーム２ａやフレームハウジング６を樹脂化したことでモータ本体の軽量化や低コスト化ができる。
【００５９】
本実施形態の送風装置は、筐体（図示せず）に設けられコイル９を巻装したステータ８と、ステータ８の外周に設けられ、ファンブレード５を備えたロータ１５と、ロータ１５を回転させる回転軸１３を保持するスリーブ１２と、スリーブ１２を固定する樹脂製のフレームハウジング６とを備え、ステータ８を押し付けて固定するとともに、フレームハウジング６を押し付けてスリーブ１２を固定する固定部材を設けている。
【００６０】
これで、モータのファンフレーム２ａやフレームハウジング６を樹脂化しても、その樹脂化したフレームハウジング６を利用してステータ８やスリーブ１２の固定保持を固定具１４ひとつで容易に行なうことができ、そして、その構成を用いることでモータを含む送風装置本体の軽量化や低コスト化ができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のモータ及びそれを用いた送風装置によれば、例えばノートＰＣなどの電子機器を冷却するモータ及びそれを用いた送風装置として有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１    送風装置
２    ファンケース
２ａ    ファンフレーム
２ｂ    ファンカバー
３    排気口
４    吸気口
５    ファンブレード
６    フレームハウジング
６ａ    スリット
６ｂ    ステータ位置決め段差部
７    回路基板
８    ステータ
９    コイル
１０    ピンホルダ
１１    ピン
１２    スリーブ
１３    回転軸
１４    固定具
１４ａ、１４ｂ    面
１５    ロータ
１６    マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013048501.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013048501.tif 000007
【図６】
2013048501.tif 000008
【図７】
2013048501.tif 000009
【図８】
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