(57)【要約】【課題】高さを低く抑えつつ、印刷材の収容量を十分に確保できるカートリッジを提供する。【解決手段】印刷装置のキャリッジに対して、第１面２０１を下側にして着脱自在に装着されるカートリッジ２０であって、第１面２０１と第２面２０２との間の距離を高さＨとし、第３面２０３と第４面２０４との間の距離を奥行きＤとすると、高さＨは奥行きＤの１／４以上、２／５以下である。【選択図】図１２
2013180522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１面及び第２面と、
前記第１面及び前記第２面と交差し、互いに対向する第３面及び第４面と、
前記第１面乃至前記第４面と交差し、互いに対向する第５面及び第６面と、を有し、
前記第１面を下側として、印刷装置のキャリッジに着脱自在に装着されるカートリッジであって、
前記第１面と前記第２面との間の距離を高さとし、
前記第３面と前記第４面との間の距離を奥行きとすると、
前記高さは、前記奥行きの１／４以上、２／５以下である、カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記高さは、前記奥行きの１／３である、カートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記第５面と前記第６面との間の距離を幅とすると、
前記幅は、前記高さの１／３以上、１／２以下である、カートリッジ。
【請求項４】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記第１面には、前記第１面から突出してインク供給口が設けられ、
前記第３面及び前記第４面には、それぞれ１つまたはそれ以上の凸部が設けられ、
前記インク供給口の先端と前記第２面との間の距離を最大高さとし、
前記第３面に設けられた凸部のうち最も前記奥行き方向に長い突出部の先端と前記第４面に設けられた凸部のうち最も前記奥行き方向に長い凸部の先端との間の距離を最大奥行きとすると、
前記最大高さは、前記最大奥行きの１／４以上、２／５以下である、カートリッジ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のカートリッジであって、
前記第１面と前記第３面とが交差する角部に斜面が設けられており、
前記斜面上に端子が設けられている、カートリッジ。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載のカートリッジであって、
前記第５面及び前記第６面と直交する方向に往復移動する前記キャリッジに着脱自在に装着される、カートリッジ。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジの前記第１面乃至前記第６面には、前記カートリッジを前記キャリッジに対して着脱する際に操作するためのレバーが設けられていない、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドからインク（印刷材）等の液体を印刷媒体に向けて噴射する記録装置として、インクジェットプリンターが広く知られている。
インクジェットプリンターは、キャリッジと、キャリッジに搭載された記録ヘッドとを備える。キャリッジを印刷媒体に対して走査移動させながら、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを噴射して、印刷媒体に対して印刷を行う。
【０００３】
インクジェットプリンターには、記録ヘッドにインクを供給するカートリッジがキャリッジ上に搭載されるものがある（オンキャリッジタイプ）。カートリッジは、キャリッジに対して着脱可能に装着される。
【０００４】
オンキャリッジタイプのプリンターに用いられるカートリッジには、様々な形態（外形）が提案されている。特許文献１，２に開示されたカートリッジでは、その高さが奥行きに対してほぼ同じ寸法である。特許文献３に開示されたカートリッジでは、その高さが奥行きに対して１／２程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４０４２号公報
【特許文献２】特開２００５−２２３４５号公報
【特許文献３】特開２００７−２３０２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
オンキャリッジタイプのプリンターでは、装置内の比較的高い位置に設けられたキャリッジに対して、さらに背の高いカートリッジを搭載することになる。このため、装置全体の高さが増してしまう。このようなプリンターをリビングのテーブルなどの上に設置すると、視覚的に著しい圧迫感を感じる。
【０００７】
しかし、従来のカートリッジでは、その高さがそれほど低く抑えられていないため、プリンターの高さも大きくなっていた。その一方で、カートリッジは、印刷材（インク）の収容量を十分確保する必要もあるため、むやみに高さを抑えることもできない。
【０００８】
本発明は、上記した課題を踏まえ、高さを低く抑えつつ、印刷材の収容量を十分に確保できるカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るカートリッジは、互いに対向する第１面及び第２面と、前記第１面及び前記第２面と交差し、互いに対向する第３面及び第４面と、前記第１面乃至前記第４面と交差し、互いに対向する第５面及び第６面と、を有し、前記第１面を下側として、印刷装置のキャリッジに着脱自在に装着されるカートリッジであって、前記第１面と前記第２面との間の距離を高さとし、前記第３面と前記第４面との間の距離を奥行きとすると、前記高さは、前記奥行きの１／４以上、２／５以下である。
【００１０】
本発明に係るカートリッジは、前記高さは、前記奥行きの１／３である。
【００１１】
本発明に係るカートリッジは、前記第５面と前記第６面との間の距離を幅とすると、前記幅は、前記高さの１／３以上、１／２以下である。
【００１２】
本発明に係るカートリッジは、前記第１面には、前記第１面から突出してインク供給口が設けられ、前記第３面及び前記第４面には、それぞれ１つまたはそれ以上の凸部が設けられ、前記インク供給口の先端と前記第２面との間の距離を最大高さとし、前記第３面に設けられた凸部のうち最も前記奥行き方向に長い突出部の先端と前記第４面に設けられた凸部のうち最も前記奥行き方向に長い凸部の先端との間の距離を最大奥行きとすると、前記最大高さは、前記最大奥行きの１／４以上、２／５以下である。
【００１３】
本発明に係るカートリッジは、前記第１面と前記第３面とが交差する角部に斜面が設けられており、前記斜面上に端子が設けられている。
【００１４】
本発明に係るカートリッジは、前記第５面及び前記第６面と直交する方向に往復移動する前記キャリッジに着脱自在に装着される。
【００１５】
本発明に係るカートリッジは、前記カートリッジの前記第１面乃至前記第６面には、前記カートリッジを前記キャリッジに対して着脱する際に操作するためのレバーが設けられていない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】印刷材供給システムの構成を示す斜視図である。
【図２】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図３】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図４】カートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。
【図５】カートリッジが装着されたホルダーを図４の矢視Ｆ５−Ｆ５で切断して示す断面図である。
【図６】カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図７】カートリッジの構成を示す正面図である。
【図８】カートリッジの構成を示す背面図である。
【図９】カートリッジの構成を示す左側面図である。
【図１０】カートリッジの構成を示す底面図である。
【図１１】カートリッジの回路基板の詳細構成を示す説明図である。
【図１２】カートリッジの外形寸法を示す三面図である。
【図１３】ホルダーに対するカートリッジの着脱動作を示す説明図である。
【図１４】ホルダーに対するカートリッジの着脱動作を示す説明図である。
【図１５】ホルダーに対するカートリッジの着脱動作を示す説明図である。
【図１６】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図１７】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す説明図である。
【図１８】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す説明図である。
【図１９】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す説明図である。
【図２０】端子形状の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した印刷材供給システムについて説明する。
【００１８】
〔印刷材供給システムの全体構成〕
図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。本実施形態では、Ｚ軸方向が鉛直方向である。印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、プリンター（印刷装置）５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー（カートリッジ装着部）６００に、ユーザーによってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。
【００１９】
印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、インク（印刷材）を収容する機能を有するカートリッジ（インクカートリッジ）であり、プリンター５０に対して着脱可能に構成されている。カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクは、後述する印刷材供給口および印刷材供給管を介してプリンター５０のヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６００には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６００に装着される。
【００２０】
ホルダー６００に装着されるカートリッジの数は、６つに限るものではなく、プリンター５０の構成に合わせて、任意の個数に変更可能であり、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。カートリッジ２０のインクの種類は、６色に限るものではなく、６色以下（例えば、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの４色）であっても、６色以上（例えば、本実施形態のインク色に特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）を加えた色構成）であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６００に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６００の詳細構成については後述する。
【００２１】
印刷材供給システム１０のプリンター５０は、インク（印刷材）を供給する機能を有する印刷装置を含むインクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６００の他、制御部５１０と、キャリッジ５２０と、ヘッド５４０とを備える。プリンター５０は、ホルダー６００に装着されたカートリッジ２０からヘッド５４０にインクを供給する機能（印刷装置）を有し、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０からインクを吐出することによって、文字、図形および画像などのデータを印刷媒体９０に印刷する。
【００２２】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６００に装着されたカートリッジ２０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体９０に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２３】
本実施形態では、キャリッジ５２０には、ヘッド５４０と共にホルダー６００が構成されている。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６００にカートリッジ２０が装着されるプリンターのタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２４】
他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位にホルダー６００を構成し、ホルダー６００に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２５】
本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するために主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２６】
本実施形態では、印刷材供給システム１０の使用状態において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向に沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は相互に直交する。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面である。
【００２７】
本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｘ軸方向、その逆を−Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かって＋Ｚ軸方向、その逆を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かって＋Ｙ軸方向、その逆を−Ｙ軸方向とする。本実施形態では、ホルダー６００に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向である。
【００２８】
〔カートリッジをホルダーに装着した構成〕
図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６００を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６００を示す上面図である。図５は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６００を図４の矢視Ｆ５−Ｆ５で切断して示す断面図である。図２〜図５には、１つのカートリッジ２０がホルダー６００における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。
【００２９】
プリンター５０のホルダー６００には、複数のカートリッジ２０を装着可能に各カートリッジ２０に対応して、カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）が形成されている。プリンター５０は、ホルダー６００の各スロットに、インク供給管（印刷材供給管）６４０と、端子台７００と、レバー８００と、第１装置側係止部８１０と、第２装置側係止部６２０とを備える。
【００３０】
図５に示すように、カートリッジ２０は、プリンター５０のホルダー６００に形成されているスロットに合わせて、第１カートリッジ側係止部２１０と、第２カートリッジ側係止部２２０と、インク収容部（印刷材収容部）２９０と、インク供給口（印刷材供給口）２８０と、回路基板４００とを備える。本実施形態では、カートリッジ２０のインク供給口２８０には、インク収容部２９０に連通するインク流路２８２が形成されており、インク流路２８２を通じてインク収容部２９０からカートリッジ２０の外部へとインクを供給することが可能である。本実施形態では、インク流路２８２の出口側には、インク流路２８２からの不用意なインクの漏出を防止する発泡樹脂体２８４が設けられている。
【００３１】
プリンター５０のインク供給管６４０は、カートリッジ２０のインク供給口２８０に接続することによって、カートリッジ２０のインク収容部２９０からのインクをヘッド５４０へと供給可能に構成されている。インク供給管６４０は、カートリッジ側に接続される先端部６４２を有する。インク供給管６４０の基端部６４５は、ホルダー６００の底面に設けられている。本実施形態では、図５に示すように、インク供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行であり、中心軸Ｃに沿ってインク供給管６４０の基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は＋Ｚ軸方向となる。
【００３２】
本実施形態では、インク供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、インク供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略しても良い。
【００３３】
本実施形態では、図２〜図５に示すように、インク供給管６４０の周囲には、カートリッジ２０のインク供給口２８０を密閉することによってインク供給口２８０から周囲へのインクの漏出を防止する弾性部材６４８が設けられている。ホルダー６００に装着された状態のカートリッジ２０には、弾性部材６４８からインク供給口２８０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓが付与される。
【００３４】
プリンター５０の端子台７００は、インク供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられている。端子台７００には、カートリッジ２０の回路基板４００に設けられたカートリッジ側端子と電気的に接続可能な装置側端子が設けられている。ホルダー６００に装着された状態のカートリッジ２０には、端子台７００に設けられた装置側端子から回路基板４００に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｔが付与される。
【００３５】
プリンター５０における第１装置側係止部８１０は、レバー８００の一部として設けられ、第１係止位置８１０Ｌで第１カートリッジ側係止部２１０を係止する。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４００と端子台７００に設けられた装置側端子とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。第１装置側係止部８１０は、第１カートリッジ側係止部２１０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限する。
【００３６】
プリンター５０における第２装置側係止部６２０は、ホルダー６００の一部として設けられ、第２係止位置６２０Ｌで第２カートリッジ側係止部２２０を係止可能に構成されている。本実施形態では、第２カートリッジ側係止部２２０は、ホルダー６００に固設されている。第２係止位置６２０Ｌは、インク供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。第２装置側係止部６２０は、第２カートリッジ側係止部２２０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限する。
【００３７】
ホルダー６００対するカートリッジ２０の着脱時には、相互に係合させた第２カートリッジ側係止部２２０と第２装置側係止部６２０とを回転支点として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の着脱が行われる。すなわち、第２カートリッジ側係止部２２０および第２装置側係止部６２０は、カートリッジ２０の着脱時にカートリッジ２０の回転支点として機能する。ホルダー６００に対するカートリッジ２０の着脱動作の詳細については後述する。
【００３８】
プリンター５０のレバー８００は、第１装置側係止部８１０が第１カートリッジ側係止部２１０を係止する第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に回動中心８００ｃを有する。レバー８００は、第１装置側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動するように回動することによって、第１装置側係止部８１０による第１カートリッジ側係止部２１０の係止および係止解除を可能に構成されている。
【００３９】
レバー８００には、ユーザーによる−Ｘ軸方向側に向かう操作力Ｐｒを受け付け可能に構成された操作部８３０が、回動中心８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に形成されている。ユーザーによる操作力Ｐｒが操作部８３０に付与されると、第１装置側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動するようにレバー８００が回動することによって、第１装置側係止部８１０による第１カートリッジ側係止部２１０の係止が解除される。これによって、ホルダー６００からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。
【００４０】
図５に示すように、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された状態では、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも距離Ｄｚを置いて−Ｚ軸方向側に位置する。そのため、ホルダー６００からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔは、第２係止位置６２０Ｌをカートリッジ２０の回転支点とするモーメントの釣り合いの関係上、第１カートリッジ側係止部２１０と第１装置側係止部８１０との係止を強くする方向（＋Ｘ軸成分および＋Ｚ軸成分を含む方向）に作用する。これによって、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定して保持することができる。
【００４１】
〔カートリッジの詳細構成〕
図６は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図７は、カートリッジ２０の構成を示す正面図である。図８は、カートリッジ２０の構成を示す背面図である。図９は、カートリッジ２０の構成を示す左側面図である。図１０は、カートリッジ２０の構成を示す底面図である。
【００４２】
カートリッジ２０の説明では、ホルダー６００に装着された装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された装着状態で、＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。図７、図８および図１０に図示した平面ＣＸは、中心軸Ｃを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。図７、図８および図１０に図示した平面Ｙｃは、カートリッジ２０のＹ軸に沿った方向の長さ（幅）の中央を通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。
【００４３】
図６〜図１０に示すように、カートリッジ２０は、直方体を基調とした外形を構成する６つの平面として、第１面２０１と、第２面２０２と、第３面２０３と、第４面２０４と、第５面２０５と、第６面２０６とを有する。本実施形態では、カートリッジ２０は、直方体の６つの平面に対応する第１面２０１〜第６面２０６の他、第１面２０１と第３面２０３との間に、更に、第７面２０７と、第８面２０８とを有する。これら第１面２０１〜第８面２０８の内側にはインク収容部２９０が形成されている。
【００４４】
第１面２０１〜第８面２０８は、概形として平面を形成しており、面の全域が完全に平坦である必要はなく、面の一部に凹凸を有していても良い。本実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面である。本実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８は、板状の部材で形成されている。他の実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８の一部は、フィルム状（薄膜状）の部材で形成されていても良い。第１面２０１〜第８面２０８は、樹脂製であり、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）よりも高い剛性を得ることが可能な材料（例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ））で形成されている。
【００４５】
本実施形態では、カートリッジ２０の奥行きＤ（Ｘ軸方向の長さ）、幅Ｗ（Ｙ軸方向の長さ）、高さＨ（Ｚ軸方向の長さ）は、奥行きＤ、高さＨ、幅Ｗの順に大きい。カートリッジ２０の奥行きＤ、高さＨ、幅Ｗの具体的な寸法については、後述する。
【００４６】
カートリッジ２０の第１面２０１および第２面２０２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面であり、Ｚ軸方向において相互に対向する位置関係にある。第１面２０１が−Ｚ軸方向側、第２面２０２が＋Ｚ軸方向側に位置する。第１面２０１および第２面２０２は、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５および第６面２０６と交わる位置関係にある。
なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に繋がって交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意図する。
本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された装着状態で、第１面２０１はカートリッジ２０の底面を構成し、第２面２０２はカートリッジ２０の上面を構成する。
すなわち、第１面２０１は底面、第２面２０２は上面、第３面２０３は正面、第４面２０４は背面、第５面２０５は左側面、第６面２０６は右側面とも呼ぶ。
【００４７】
第１面２０１には、インク供給口２８０が形成されている。インク供給口２８０は、第１面２０１から−Ｚ軸方向に突出しており、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に開口を有する開口面２８８を−Ｚ軸方向の端部に形成する。本実施形態では、図１０に示すように、インク供給口２８０の内側には、開口面２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に発泡樹脂体２８４が設けられている。本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時に、インク供給口２８０の開口面２８８は、キャップまたはフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止され、その後、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の装着時に、開口面２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。
【００４８】
本実施形態では、インク供給口２８０は、インク供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、インク供給口２８０の中心がインク供給管６４０の中心軸Ｃから外れていても良い。本実施形態では、−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に向って見たインク供給口２８０の開口面２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であっても良い。
本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口面２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であっても良い。
【００４９】
カートリッジ２０の第３面２０３および第４面２０４は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面であり、Ｘ軸方向おいて相互に対向する位置関係にある。第３面２０３が＋Ｘ軸方向側、第４面２０４が−Ｘ軸方向側に位置する。第３面２０３および第４面２０４は、第１面２０１、第２面２０２、第５面２０５および第６面２０６と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された装着状態で、第３面２０３はカートリッジ２０の正面を構成し、第４面２０４はカートリッジ２０の背面を構成する。
【００５０】
第３面２０３には、第１カートリッジ側係止部２１０が形成されている。第１カートリッジ側係止部２１０は、インク供給口２８０および回路基板４００よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。第１カートリッジ側係止部２１０は、＋Ｚ軸方向を向いた第１係止面２１１を有し、レバー８００の回動により第１係止位置８１０Ｌに位置決めされた第１装置側係止部８１０が第１係止面２１１に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００５１】
本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に突出した凸部である。これによって、第１カートリッジ側係止部２１０を第３面２０３に容易に形成することができる。また、カートリッジ２０の装着時にユーザーが第１カートリッジ側係止部２１０を容易に確認することができる。
【００５２】
本実施形態では、図６、図７および図９に示すように、第１カートリッジ側係止部２１０は、二つの辺がそれぞれＹ軸およびＺ軸に平行なＬ字状に第３面２０３から突出した凸部であり、そのＬ字状凸部におけるＹ軸に平行な部位のＹ軸方向の中央から−Ｚ軸方向側には、Ｙ軸に沿った方向から見て三角形の壁部が、Ｌ字状凸部の＋Ｘ軸方向側の端部から第３面２０３に向けて形成されている。
【００５３】
本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０は、＋Ｚ軸方向を向いた第１係止面２１１に加え、＋Ｘ軸方向を向いた第３係止面２１３を有し、レバー８００の回動により第１係止位置８１０Ｌに位置決めされた第１装置側係止部８１０が第１係止面２１１および第３係止面２１３に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向への移動を制限可能に構成されている。これによって、設計された装着位置にカートリッジ２０をより安定した状態で保持することができる。
【００５４】
本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０の第１係止面２１１は、Ｌ字状凸部におけるＹ軸に平行な部位を構成する＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成されている。
すなわち、第１係止面２１１は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な平面である。本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０の第３係止面２１３は、Ｌ字状凸部におけるＹ軸に平行な部位を構成する＋Ｘ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、第３係止面２１３は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な平面である。
【００５５】
本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０は、−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜する傾斜面２１６を有する。傾斜面２１６の＋Ｚ軸方向側は、第１係止面２１１の＋Ｘ軸方向側に隣接する第３係止面２１３の−Ｚ軸方向側に隣接し、傾斜面２１６の−Ｚ軸方向側は、第３面２０３と第８面２０８とが隣接する部位に隣接する。これによって、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際に、第１装置側係止部８１０を第１係止面２１１へと円滑に誘導することができる。本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０の傾斜面２１６は、Ｌ字状凸部の−Ｚ軸方向側に形成された三角状壁部を構成する＋Ｘ軸方向側の平面として形成されている。
【００５６】
本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０は、第１係止面２１１の＋Ｘ軸方向側に隣接する第３係止面２１３の一部を＋Ｚ軸方向に延長した延長面２１８を有する。
これによって、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際に、レバー８００が第１係止面２１１の＋Ｚ軸方向側に乗り上がってしまうことを防止することができる。本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０の延長面２１８は、Ｌ字状凸部におけるＺ軸に平行な部位を構成する＋Ｘ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、延長面２１８は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な平面である。
【００５７】
本実施形態では、第３面２０３には、突出部２６０が形成されている。突出部２６０は、第２面２０２を＋Ｘ軸方向に延長した形状を有し、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に突出している。カートリッジ２０に突出部２６０が形成されているため、カートリッジ２０をホルダー６００から取り外す際には、ユーザーは、−Ｘ軸方向側に向けてレバー８００の操作部８３０を押した指を、そのまま突出部２６０に引っ掛けることによって、第２カートリッジ側係止部２２０を回転支点とした＋Ｚ軸方向へのカートリッジ２０の持ち上げを容易に行うことが可能である。他の実施形態では、第３面２０３から突出部２６０を省略しても良い。
【００５８】
第４面２０４には、第２カートリッジ側係止部２２０が形成されている。第２カートリッジ側係止部２２０は、インク供給口２８０および回路基板４００よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。第２カートリッジ側係止部２２０は、＋Ｚ軸方向を向いた第２係止面２２２を有し、第２装置側係止部６２０が第２係止面２２２に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００５９】
本実施形態では、第２カートリッジ側係止部２２０は、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の着脱時に第２装置側係止部６２０と係合することによって、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の回転支点としても機能するように構成されている。これによって、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の脱着を容易に行うことができる。
【００６０】
本実施形態では、第２カートリッジ側係止部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部である。これによって、第２カートリッジ側係止部２２０を第４面２０４に容易に形成することができる。また、カートリッジ２０の装着時にユーザーが第２カートリッジ側係止部２２０を容易に確認することができる。
【００６１】
本実施形態では、第２カートリッジ側係止部２２０の第２係止面２２２は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部を構成する＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、第２係止面２２２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な平面である。
【００６２】
本実施形態では、第２カートリッジ側係止部２２０は、第２係止面２２２の−Ｘ軸方向側に隣接する傾斜面２２４を有し、傾斜面２２４は、＋Ｚ軸方向および−Ｘ軸方向を向いて傾斜している。これによって、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際に、第２係止面２２２を第２装置側係止部６２０へと円滑に誘導することができる。他の実施形態では、傾斜面２２４を省略しても良い。
【００６３】
図９に示すように、第１カートリッジ側係止部２１０の第１係止面２１１は、第２カートリッジ側係止部２２０の第２係止面２２２よりも距離Ｄｚを置いて、−Ｚ軸方向側、すなわち、第１面２０１側に設けられている。言い換えると、第２係止面２２２は、第１係止面２１１よりも距離Ｄｚを置いて、＋Ｚ軸方向側、すなわち、第２面２０２側に設けられている。これによって、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された装着状態で、第１カートリッジ側係止部２１０と第１装置側係止部８１０との係止を強くすることができる。
【００６４】
本実施形態では、図７、図８、図１０に示すように、第１カートリッジ側係止部２１０の第１係止面２１１、および第２カートリッジ側係止部２２０の第２係止面２２２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に設けられている。これによって、ホルダー６００からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔがカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制することができる。
【００６５】
本実施形態では、図７、図８、図１０に示すように、第１カートリッジ側係止部２１０の第１係止面２１１、および第２カートリッジ側係止部２２０の第２係止面２２２は、中心軸Ｃを通る平面ＣＸを横切る位置に設けられている。これによって、ホルダー６００からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓがカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を効果的に抑制することができる。
【００６６】
本実施形態では、図９に示すように、中心軸Ｃと第３面２０３とのＸ軸上の距離Ｄｘ１は、中心軸Ｃと第４面２０４とのＸ軸上の距離Ｄｘ２よりも長い。すなわち、インク供給口２８０に対するＸ軸上の距離は、第１カートリッジ側係止部２１０の第１係止面２１１よりも、第２カートリッジ側係止部２２０の第２係止面２２２の方が近い。これによって、第１係止面２１１よりも先にホルダー６００に対して位置決めされる第２係止面２２２側にインク供給口２８０が形成されているため、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の位置決めを容易に行うことができる。
【００６７】
本実施形態では、図１０に示すように、第１カートリッジ側係止部２１０のＹ軸方向の長さは、第２カートリッジ側係止部２２０のＹ軸方向の長さよりも小さい。本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０のＹ軸方向の長さは、回路基板４００のＹ軸方向の長さよりも小さい。本実施形態では、第２カートリッジ側係止部２２０のＹ軸方向の長さは、回路基板４００のＹ軸方向の長さにほぼ等しい。
【００６８】
カートリッジ２０の第５面２０５および第６面２０６は、Ｚ軸およびＸ軸に平行な面であり、Ｙ軸方向において相互に対向する位置関係にある。第５面２０５が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６が−Ｙ軸方向側に位置する。第５面２０５および第６面２０６は、第１面２０１、第２面２０２、第３面２０３および第４面２０４と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された装着状態で、第５面２０５はカートリッジ２０の左側面を構成し、第６面２０６はカートリッジ２０の右側面を構成する。
【００６９】
カートリッジ２０の第７面２０７は、第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐコーナー部に設けられ、第１面２０１から＋Ｚ軸方向側に延びるように形成された面である。第７面２０７は、＋Ｚ軸方向側で第８面２０８と繋がり、−Ｚ軸方向側で第１面２０１と繋がる。本実施形態では、第７面２０７は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面であり、第４面２０４に対向する位置関係にある。
【００７０】
カートリッジ２０の第８面２０８は、第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐコーナー部に設けられ、第７面２０７よりも＋Ｚ軸方向側に形成された面である。第８面２０８は、＋Ｚ軸方向側で第３面２０３と繋がり、−Ｚ軸方向側で第７面２０７と繋がる。本実施形態では、図６および図９に示すように、第８面２０８は、−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜している。
【００７１】
第８面２０８には、本実施形態では、回路基板４００が設置されている。図９に示すように、回路基板４００は、第８面２０８に設置された状態で−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜する表面（「カートリッジ側斜面」とも呼ぶ）４０８を有する。カートリッジ２０がホルダー６００に装着された状態で、カートリッジ２０の回路基板４００に設けられたカートリッジ側端子は、カートリッジ側斜面４０８側でホルダー６００の端子台７００に設けられた装置側端子と接触する。
【００７２】
カートリッジ側斜面４０８がＸ軸およびＹ軸に平行な平面（インク供給口２８０の開口面２８８）に対して傾斜する角度φは、２５°〜４０°が好ましい。カートリッジ側斜面４０８の角度を２５°以上とすることでワイピング量を十分に確保することができる。ワイピングとは、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際に、カートリッジ側斜面４０８に設けられたカートリッジ側端子を、端子台７００に設けられた装置側端子によって擦ることである。そして、ワイピング量とは、カートリッジ側端子を装置側端子が擦ることができる長さである。ワイピングによって、カートリッジ側端子上に付着したゴミや埃を除去し、カートリッジ側端子と装置側端子との接続不良を低減することが可能となる。カートリッジ側斜面４０８の角度を４０°以下とすることで、端子台７００に設けられた装置側端子から回路基板４００に対する付勢力Ｐｔに含まれる＋Ｚ軸方向の成分を十分に確保することができる。
【００７３】
本実施形態では、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際に端子台７００に設けられた装置側端子に対する回路基板４００に設けられたカートリッジ側端子の位置ズレを防止するために、カートリッジ２０における回路基板４００の周囲には、一対の第１係合面２３０と、一対の第２係合面２４０と、一対の突出部２５０とが形成されている。
【００７４】
カートリッジ２０の第５面２０５および第６面２０６の回路基板４００の近傍の位置に設けられた一対の第１係合面２３０は、それぞれＺ軸およびＸ軸に平行な一対の面であり、回路基板４００のＹ軸に沿った方向の両側にそれぞれ設けられている。一対の第１係合面２３０は、ホルダー６００に設けられた第１係合部（図示しない）と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６００に対する回路基板４００のＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子に対してカートリッジ側端子を正しい位置で接触させることができる。
【００７５】
本実施形態では、一対の第１係合面２３０は、第５面２０５側の面と、第６面２０６側の面とを有する。第５面２０５側の面は、第８面２０８から一定の距離の領域から突出部２５０にわたって第５面２０５を−Ｙ軸方向に低くした面である。第６面２０６側の面は、第８面２０８から一定の距離の領域から突出部２５０にわたって第６面２０６を＋Ｙ軸方向に低くした面である。Ｙ軸方向に沿った一対の第１係合面２３０の間の距離は、カートリッジ２０のＹ軸方向の寸法（幅）、つまり第５面２０５と第６面間の距離よりも小さく、回路基板４００のＹ軸方向の寸法（幅）よりも大きい。
【００７６】
カートリッジ２０の第５面２０５および第６面２０６の回路基板４００の近傍の位置に設けられた一対の第２係合面２４０は、それぞれＺ軸およびＸ軸に平行な一対の面であり、回路基板４００のＹ軸に沿った方向の両側にそれぞれ設けられている。一対の第２係合面２４０は、ホルダー６００に設けられた第２係合部（図示しない）と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６００に対する回路基板４００のＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子に対してカートリッジ側端子を正しい位置で接触さることができる。
【００７７】
本実施形態では、一対の第２係合面２４０は、第５面２０５側の面と、第６面２０６側の面とを有する。第５面２０５側の面は、第１係合面２３０における第８面２０８に隣接する一部を更に−Ｙ軸方向に低くした面である。第６面２０６側の面は、第６面２０６を＋Ｙ軸方向に低くした第１係合面２３０における第８面２０８に隣接する一部を更に＋Ｙ軸方向に低くした面である。Ｙ軸方向に沿った一対の第２係合面２４０の間の距離は、カートリッジ２０のＹ軸方向の寸法（幅）、つまり第５面２０５と第６面間の距離よりも小さく、回路基板４００のＹ軸方向の寸法（幅）にほぼ等しい。
【００７８】
カートリッジ２０における一対の突出部２５０は、第７面２０７の＋Ｙ軸方向および−Ｙ軸方向の側部に、＋Ｘ軸方向側に向けてそれぞれ突設されている。一対の突出部２５０は、回路基板４００よりも−Ｚ軸方向側においてＹ軸上で相互に対峙している。一対の突出部２５０は、ホルダー６００に設けられた嵌合部（図示しない）に係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６００に対する回路基板４００のＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子に対してカートリッジ側端子を正しい位置で接触させることができる。
【００７９】
図１１は、カートリッジ２０の回路基板４００の詳細構成を示す説明図である。図１１の上段である図１１（Ａ）には、図９の矢視Ｆ１２Ａから見た回路基板４００の表面（カートリッジ側斜面）４０８上における構成を図示した。図１１の下段である図１１（Ｂ）には、図１１（Ａ）の矢視Ｆ１２Ｂ（＋Ｙ軸方向）から見た回路基板４００の側面の構成を図示した。
【００８０】
図１１（Ａ）に示すように、回路基板４００の＋Ｚ軸方向側の端部にはボス溝４０１が形成され、回路基板４００の−Ｚ軸方向側の端部にはボス孔４０２が形成されている。カートリッジ２０に設置された状態の回路基板４００は、ボス溝４０１およびボス孔４０２を用いてカートリッジ２０の第８面２０８に固定されている。本実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に設けられている。他の実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２の少なくとも一方を回路基板４００から省略して、接着剤を用いて回路基板４００を第８面２０８に固定しても良いし、第８面２０８側に設けた係合爪（図示しない）を用いて回路基板４００を固定しても良い。
【００８１】
本実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、回路基板４００のカートリッジ側斜面４０８には９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９が形成されており、図１１（Ｂ）に示すように、裏面には記憶装置４２０が形成されている。本実施形態では、回路基板４００の記憶装置４２０には、カートリッジ２０のインクに関する情報（例えば、インク残量、インク色）が記憶されている。
【００８２】
回路基板４００のカートリッジ側端子の個数は、９つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、９つ以下であっても良いし、９つ以上であっても良い。図１１（Ｂ）に示すように、カートリッジ側端子４３１〜４３９は、回路基板４００のカートリッジ側斜面４０８から相互に同じ高さであることが好ましい。
【００８３】
回路基板４００のカートリッジ側端子４３１〜４３９の各々は、ホルダー６００の端子台７００に設けられた装置側端子と接触する接触部ｃｐを有する。カートリッジ側端子４３１〜４３９のうち、４つのカートリッジ側端子４３１〜４３４は、＋Ｚ軸方向側のＹ軸に平行な端子列Ｒ１に沿って並設されており、５つのカートリッジ側端子４３５〜４３９は、端子列Ｒ１よりも−Ｚ軸方向側のＹ軸に平行な端子列Ｒ２に沿って並設されている。
端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４の各接触部ｃｐは、端子列Ｒ１上に位置し、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９の各接触部ｃｐは、端子列Ｒ２上に位置する。
【００８４】
端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４と、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９とがＹ軸に沿った方向から見て重ならないように、端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４は、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４と、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９とがＺ軸に沿った方向から見て重ならないように、端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４と、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９とは、互い違いに配置されている。
【００８５】
５つのカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、記憶装置４２０に電気的に接続されている。カートリッジ側端子４３２は、記憶装置４２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける「リセット端子」として機能する。カートリッジ側端子４３３は、記憶装置４２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける「クロック端子」として機能する。カートリッジ側端子４３６は、記憶装置４２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３ボルト）の供給を受け付ける「電源端子」として機能する。カートリッジ側端子４３７は、記憶装置４２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０ボルト）の供給を受け付ける「接地端子」、すなわち「カートリッジ側接地端子」として機能する。
カートリッジ側端子４３７は、記憶装置４２０に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける「データ端子」として機能する。
【００８６】
４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９は、ホルダー６００に対してカートリッジ２０が正しく装着されているか否かの装着検出をホルダー６００側から実施するために用いられる「装着検出端子」として機能する。４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９の各接触部ｃｐを４つの頂点とする矩形領域内には、他のカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の各接触部ｃｐが存在する。本実施形態では、４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９は、回路基板４００の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された際に、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７を通じてプリンター５０側の接地ライン（図示しない）に電気的に接続される。
【００８７】
本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された装着状態で、回路基板４００の９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９は、ホルダー６００の端子台７００に設けられた装置側端子を介して、プリンター５０の制御部５１０と電気的に接続される。これによって、制御部５１０は、カートリッジ２０の装着検出を行うことが可能になると共に、回路基板４００の記憶装置４２０に対して情報の読み書きを行うことが可能になる。
【００８８】
本実施形態では、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に設けられており、カートリッジ２０がホルダー６００に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９と装置側端子（図示しない）との接触に先立って、装置側端子（図示しない）に接触するように構成されている。これによって、ホルダー６００から回路基板４００に最初に加わる付勢力Ｐｔが、カートリッジ２０のＹ軸に沿った方向の幅の中心に発生するため、カートリッジ側斜面４０８に加わる付勢力Ｐｔがカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、カートリッジ２０を安定した姿勢でホルダー６００に装着できる。また、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりも先に装置側端子に接触するため、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、カートリッジ側端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
【００８９】
本実施形態では、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７は、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりもＺ軸に沿った方向に長く形成されている。これによって、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７と、ホルダー６００の端子台７００に設けられた装置側端子（図示しない）との接触を、より確実に、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９と装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９との接触よりも早くすることができる。他の実施形態では、全てのカートリッジ側端子４３１〜４３９が互いに同じ大きさで形成されていても良い。
【００９０】
図１２は、カートリッジ２０の外形寸法を示す三面図である。
第１面２０１と第２面２０２との間の距離を高さＨとする。高さＨは、２１ｍｍ以上、３３．６ｍｍ以下に設定される。
第３面２０３と第４面２０４との間の距離を奥行きＤとする。奥行きＤは、７０ｍｍ以上、１１２ｍｍ以下に設定される。
【００９１】
さらに、高さＨは、奥行きＤの１／４以上２／５以下に設定される。例えば、高さＨが２１ｍｍ、奥行きＤが８４ｍｍのとき、高さＨは奥行きＤの１／４である。高さＨが３３．６ｍｍ、奥行きＤが８４ｍｍのとき、高さＨは奥行きＤの２／５である。高さＨが２８ｍｍ、奥行きＤが１１２ｍｍのとき、高さＨは奥行きＤの１／４である。高さＨが28ｍｍ、奥行きＤが70ｍｍのとき、高さＨは奥行きＤの２／５である。
【００９２】
カートリッジ２０の高さＨを奥行きＤの２／５以下に設定したので、カートリッジ２０の高さＨが低く抑えられる。これにより、プリンター５０の高さを低くすることが可能となる。視覚的に非常にコンパクトなプリンター５０を提供できる。また、カートリッジ２０の高さＨを低く抑える一方で、奥行きＤを大きくとることにより、インク（印刷材）の収容量を十分確保することが可能である。
カートリッジ２０の高さＨを奥行きＤの１／４以上に設定したので、プリンター５０の奥行き寸法が大きくなることを回避できる。カートリッジ２０の高さＨに対して奥行きＤを大きく設定すると、これに伴って、プリンター５０の奥行き寸法が大きくなり、却ってプリンター５０が大型化してしまう虞がある。したがって、カートリッジ２０の奥行きＤは高さＨの４倍程度、すなわち高さＨは奥行きＤの１／４以上であることが好ましい。
【００９３】
高さＨの最適値は、２８ｍｍである。奥行きＤの最適値は８４ｍｍである。この場合、高さＨは奥行きＤの１／３である。
カートリッジ２０の高さＨと奥行きＤのバランスが非常に良く、上記の効果を効率よく達成することができる。
【００９４】
第５面２０５と第６面２０６との間の距離を幅Ｗとする。幅Ｗは、９．３ｍｍ以上、１４ｍｍ以下に設定される。
さらに、幅Ｗは、高さＨの１／３以上、１／２以下に設定される。例えば、幅Ｗが９．３３ｍｍ、高さＨが２８ｍｍのとき、幅Ｗは高さＨの１／３である。幅Ｗが１４ｍｍ、高さＨが２８ｍｍのとき、幅Ｗは高さＨの１／２である。
【００９５】
カートリッジ２０の高さＨを低く抑えるだけでなく、幅Ｗの寸法をも小さくすることにより、プリンター５０の大型化を防ぐことができる。
【００９６】
幅Ｗの最適値は、１２．７ｍｍである。高さＨの最適値は、２８ｍｍである。この場合、幅Ｗは高さＨの９／２０である。
カートリッジ２０の高さＨと幅Ｗのバランスが非常に良く、上記の効果を効率よく達成することができる。
【００９７】
インク供給口２８０の先端と第２面２０２との間の距離を最大高さＪとする。最大高さＪは、２２．５ｍｍ以上、３６ｍｍ以下に設定される。
第３面２０３の突出部２６０の先端と第４面２０４の第２カートリッジ側係止部２２０の先端との間の距離を最大奥行きＥとする。最大奥行きＥは、７９．８ｍｍ以上、１２７．６ｍｍ以下に設定される。
【００９８】
さらに、最大高さＪは、最大奥行きＥの１／４以上、２／５以下に設定される。例えば、最大高さＪが２２．５ｍｍ、最大奥行きＥが９０ｍｍのとき、最大高さＪは最大奥行きＥの１／４である。最大高さＪが３６ｍｍ、最大奥行きＥが９０ｍｍのとき、最大高さＪは最大奥行きＥの２／５である。最大高さＪが３１．９ｍｍ、最大奥行きＥが１２７．６ｍｍのとき、最大高さＪは最大奥行きＥの１／４である。最大高さＪが３１．９ｍｍ、最大奥行きＥが７９．７５ｍｍのとき、最大高さＪは最大奥行きＥの２／５である。
【００９９】
カートリッジ２０の表面（第１面２０１〜第６面２０６）上の寸法のみならず、カートリッジ２０の表面から突出して設けられる部位（部材）の大きさにも配慮することにより、上記の効果をより十分に達成することができる。
【０１００】
最大高さＪの最適値は３１．９ｍｍである。最大奥行きＥの最適値は９０ｍｍである。この場合、最大高さＪは最大奥行きＥの７／２０である。
カートリッジ２０の最大高さＪと最大奥行きＥのバランスが非常に良く、上記の効果を効率よく達成することができる。
【０１０１】
このように、カートリッジ２０の高さＨを奥行きＤの１／３程度に抑えるなどにより、高さが小さく、視覚的にもコンパクトなプリンター５０を提供する。特に、プリンターの高さが大きくなり易い、オンキャリッジタイプのプリンター５０において有効である。その一方で、カートリッジ２０の高さＨを低く抑えても、インクの収容量を十分に確保したカートリッジ２０を実現できる。
【０１０２】
上述したように、カートリッジ２０は、第１面２０１と第３面２０３とが交差する角部に第８面２０８が設けられており、第８面２０８に回路基板４００（カートリッジ側端子）が設置される。
カートリッジ側端子を設けた部位（第８面２０８）が、カートリッジ２０の表面から突出しないため、カートリッジ２０をより小型化することができる。したがって、プリンター５０の更なる小型化に寄与できる。
【０１０３】
カートリッジ２０は、第５面２０５と第６面２０６に直交する方向に往復移動するキャリッジ５２０に対して着脱自在に装着される。このように、比較的高い位置にキャリッジ５２０が設けられるオンキャリッジタイプのプリンター５０であっても、小型化を達成することができる。
【０１０４】
カートリッジ２０の表面（第１面２０１〜第６面２０６）、第７面２０７及び第８面２０８には、カートリッジ２０をキャリッジ５２０に対して着脱する際に操作するレバーが設けられていない。レバー８００は、カートリッジ２０のホルダー６００に設けられている。カートリッジにレバーを設ける場合には、操作レバーの操作性を確保するためにカートリッジの高さをある程度確保しなければならない。これに対して、カートリッジ２０では、レバーが設けられていないので、このような高さの制約がないので、高さＨをより低く抑えることができる。これにより、効率的にプリンター５０の小型化を達成することができる。
【０１０５】
〔ホルダーに対するカートリッジの脱着動作〕
図１３、図１４および図１５は、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の着脱動作を示す説明図である。図１３〜図１５には、図５に対応する位置で切断したカートリッジ２０およびホルダー６００を図示した。
【０１０６】
カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際には、図１３に示すように、カートリッジ２０を第２カートリッジ側係止部２２０側からホルダー６００の内部へと−Ｚ軸方向に移動させつつ、第２カートリッジ側係止部２２０を第２装置側係止部６２０に挿入する。図１３に示す状態では、カートリッジ２０における第１カートリッジ側係止部２１０は、ホルダー６００側のレバー８００にある第１装置側係止部８１０の＋Ｚ軸方向側に位置する。
【０１０７】
次に、図１３に示す状態から、第２装置側係止部６２０に挿入されている第２カートリッジ側係止部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向側から見て時計回りに、つまり、第３面２０３側をホルダー６００の壁部６０１側に向って押し込むようにカートリッジ２０を回転させる。すると、図１４に示すように、第１カートリッジ側係止部２１０は、レバー８００における一対の壁部８６０の間に案内されることでＹ軸方向の動きを制限されながら、および一対の壁部８６０の間における平面８２２と接触することでＺＸ軸方向の動きを制限されながら、−Ｚ軸方向に進む。
【０１０８】
図１４に示す状態からカートリッジ２０の第３面２０３側を押し込むように更に回転させる。すると、第１カートリッジ側係止部２１０がさらに−Ｚ軸方向に押し込まれ、レバー８００の平面８２２上から傾斜面８２４上に進む。そして、図１５に示すように、＋Ｙ軸方向側から見て反時計回りにレバー８００が回転することによって、レバー８００の傾斜面８２４はＺ軸と平行な状態に近づく。図１５に示す状態で、第１カートリッジ側係止部２１０は、Ｚ軸と平行な状態に近づいた傾斜面８２４上を−Ｚ軸方向に進む。その際、本実施形態では、レバー８００の背面の当接部８８０は、弾性部材６８２に当接して、＋Ｙ軸方向側から見て時計回りにレバー８００を押し戻す付勢力を弾性部材６８２から受ける。この付勢力は、−Ｚ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー８００の回動領域は、弾性部材６８２によって制限される。レバー８００が弾性部材６８２に当接して付勢される状態は、図１５に示す状態から、カートリッジ２０をさらに押し込んで、第１カートリッジ側係止部２１０がレバー８００の傾斜面８２４を乗り越えるまで維持される。
【０１０９】
図１５に示す状態からカートリッジ２０を更に回転させて、第１カートリッジ側係止部２１０がレバー８００の傾斜面８２４を通過し面端部８２８を乗り越えると、図５に示すように、レバー８００が元の位置に復帰し、第１装置側係止部８１０は、第１係止位置８１０Ｌに移動して第１カートリッジ側係止部２１０を係止する。また、カートリッジ２０のインク供給口２８０がインク供給管６４０と接続し、第２カートリッジ側係止部２２０と第２装置側係止部６２０とが係合する。これによって、ホルダー６００に対するカートリッジ２０の装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着されることで、カートリッジ側端子４３１〜４３９と装置側端子７３１〜７３９とが電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行われる。
【０１１０】
また、本実施形態では、第１カートリッジ側係止部２１０がレバー８００の傾斜面８２４を通過し面端部８２８を乗り越えると同時に、弾性部材６８２がレバー８００の背面の当接部８８０から離れる。これによって、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際にクリック感をユーザーに与えることができる。
【０１１１】
また、本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された状態では、弾性部材６８２はレバー８００に当接しておらず外力を加えていない。これによって、弾性部材６８２によって常時付勢されることによるレバー８００の変形を防止することができる。
【０１１２】
他の実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６００に装着された状態においても弾性部材６８２がレバー８００と当接し、−Ｘ軸方向の成分を含む方向にレバー８００を付勢するようにしても良い。これによって、カートリッジ２０をホルダー６００に装着する際にクリック感をユーザーにより強く与えることができる。他の実施形態では、弾性部材６８２を省略しても良い。これによって、部品点数を削減することができる。
【０１１３】
〔効果〕
以上説明したように、本実施形態によれば、カートリッジ２０の高さＨを奥行きＤの２／５以下に設定したので、カートリッジ２０の高さＨが低く抑えられる。これにより、プリンター５０の高さを低くなり、視覚的に非常にコンパクトなプリンター５０を提供できる。プリンターの高さが大きくなり易い、オンキャリッジタイプのプリンター５０において有効である。
特に、カートリッジ２０の高さＨを奥行きＤの１／３程度に抑えることにより、上述した効果を効率よく達成することができる。
【０１１４】
カートリッジ２０の高さＨを低く抑える一方で、奥行きＤを大きくとることにより、カートリッジ２０のインク（印刷材）の収容量を十分確保できる。カートリッジ２０の高さＨを奥行きＤの１／４以上に設定したので、プリンター５０の奥行き寸法が大きくなることを回避できる。
【０１１５】
カートリッジ２０の表面（第１面２０１〜第６面２０６）上の寸法のみならず、カートリッジ２０の表面から突出して設けられる部位（部材）の大きさにも配慮することにより、上記の効果をより十分に達成することができる。
【０１１６】
カートリッジ側端子を設けた部位（第８面２０８）が、カートリッジ２０の表面から突出しないため、カートリッジ２０をより小型化することができる。
カートリッジ２０をキャリッジ５２０に対して着脱する際に操作するレバーが、カートリッジ２０ではなくホルダー６００に設けられているため、カートリッジ２０をより小型化することができる。
したがって、プリンター５０の更なる小型化に寄与できる。
【０１１７】
〔カートリッジの外観の変形例〕
図１６は、カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。図１６には、カートリッジの外観についての８つの異なる変形例を図１６（Ａ）〜図１６（Ｈ）にそれぞれ図示した。本実施形態のカートリッジ２０と同様の構成については、同一符号を付すと共に、説明を省略する。
【０１１８】
図１６（Ａ）のカートリッジ２０ａの外殻は、楕円形または長円形の側面を有している。カートリッジ２０ａの正面側には、第１カートリッジ側係止部２１０および回路基板４００が設けられている。カートリッジ２０ａの底面側には、インク供給口２８０が形成されている。カートリッジ２０ａの背面側には、第２カートリッジ側係止部２２０が形成されている。カートリッジ２０ａを正面側から見ると、カートリッジ２０ａは一定の幅を有している。
【０１１９】
図１６（Ｂ）のカートリッジ２０ｂは、第３面２０３の−Ｚ軸方向側に第８面２０８が繋がっていない点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２０】
図１６（Ｃ）のカートリッジ２０ｃは、第８面２０８を第１面２０１まで延長して第７面２０７を省略した点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２１】
図１６（Ｄ）のカートリッジ２０ｄは、第２面２０２と第３面２０３との交わる部位を切り欠いた形状を有する点、および第１面２０１が第８面２０８へと傾斜させて第７面２０７を省略した点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２２】
図１６（Ｅ）のカートリッジ２０ｅは、第８面２０８にバネを介して回路基板４００が取り付けられている点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２３】
図１６（Ｆ）に示すカートリッジ２０ｆは、第８面２０８に相当する面２０８ｆが可動に構成されており、この面２０８ｆに回路基板４００が設けられている点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２４】
図１６（Ｇ）に示すカートリッジ２０ｇは、第８面２０８が第１面２０１まで延長されて第７面２０７が省略されており、さらに、第３面２０３の途中から第８面２０８とほぼ平行に切り込まれたような形状の溝が形成されている。そして、この溝によって隔てられた第８面２０８の２つの部位のうち、第８面に近い部位の方に、第１カートリッジ側係止部２１０が設けられている。この点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２５】
図１６（Ｈ）に示すカートリッジ２０ｈは、第８面２０８が第１面２０１まで延長されて第７面２０７が省略されており、さらに、第３面２０３と第１カートリッジ側係止部２１０とが、カートリッジ本体に対して支点を中心に回動可能に固定されたアーム２１２に設けられている。この点を除き、本実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０１２６】
図１６の各変形例のカートリッジ２０ａ〜２０ｈにはいずれも、第１カートリッジ側係止部２１０、第２カートリッジ側係止部２２０、インク供給口２８０および回路基板４００の各々が、本実施形態のカートリッジ２０に対応する位置に設けられている。これによって、各変形例のカートリッジ２０ａ〜２０ｈはいずれも、本実施形態のカートリッジ２０との互換性を有する。
【０１２７】
図１６の各変形例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、種々の変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば、図１６（Ａ）および図１６（Ｄ）に点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図６および図７に示した第１面（底面）２０１、第２面（上面）２０２、第３面（正面）２０３、第４面（背面）２０４、第５面（左側面）２０５および第６面（右側面）２０６を、仮想的に考えることが可能である。
本明細書では、「面」（プレーン）という用語を、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図６や図７に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用する。また、本明細書では、「面」という用語を、平面と曲面の両方を包含した意味で使用する。
【０１２８】
〔アダプターを使用したカートリッジ〕
図１７は、アダプター２９９を使用したカートリッジ２０ｉの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０ｉは、収容部材２００ｉと、アダプター２９９とに分離可能に構成されている。収容部材２００ｉは、印刷材を内部に収容する印刷材収容部２００を有する。
印刷材収容部２００から印刷材が無くなった場合、収容部材２００ｉを新しいものに交換するか、印刷材収容部２００に印刷材を補給することが可能である。収容部材２００ｉの交換や、印刷材の補給を行う際には、アダプター２９９を再利用することが可能である。
図１７のカートリッジ２０ｉは、図６に示した本実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。
【０１２９】
カートリッジ２０ｉの外殻２２ｉは、収容部材２００ｉの外殻と、アダプター２９９ｉの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｉは、印刷材収容部２００に加え、インク流路２８２および発泡樹脂体２８４を有する。
【０１３０】
カートリッジ２０ｉの収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する第２面２０２ｉを備える。収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３〜第８面２０３〜２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｉ、第３面２０３ｉ、第４面２０４ｉ、第５面（図示省略）、第６面２０６ｉ、第７面２０７ｉ、および第８面２０８ｉを備える。
【０１３１】
第１面２０１ｉと第２面２０２ｉは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｉが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｉが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｉと第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｉが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｉが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｉは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｉが−Ｙ軸方向側に位置する。第７面２０７ｉおよび第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ接続面を形成する。
【０１３２】
第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉと直角に交わる面である。第７面２０７ｉは、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｉは第１面２０１ｉから＋Ｚ軸方向に延びる面である。第７面２０７ｉは、第８面２０８ｉに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。
【０１３３】
第８面２０８ｉは、第７面２０７ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ面である。第８面２０８ｉは、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉおよび第３面２０３ｉに対して傾斜した面である。第８面２０８ｉは、第５面２０５ｉおよび第６面２０６ｉと直角に交わる面である。第８面２０８ｉは、ＸＹ平面およびＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０１３４】
カートリッジ２０ｉのアダプター２９９は、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第６面２０６、第７面２０７、および第８面２０８にそれぞれ相当する面を備える。アダプター２９９の面のうち、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する面は、開口となっている。アダプター２９９の内部には、収容部材２００ｉを受け入れる空間が形成されている。アダプター２９９の第１面２０１には、インク供給口２８０が設けられている。
【０１３５】
図１７のカートリッジ２０ｉの構成は、上述したように、収容部材２００ｉとアダプター２９９とに分離可能である点を除き、変形例を含め図６に示した本実施形態のカートリッジ２０と同様である。なお、他の実施形態や他の変形例において、図１７のカートリッジ２０ｉのように、収容部材とアダプターとに分離可能な構成を適用しても良い。なお、図１７のカートリッジ２０ｉにおける各部の寸法や比率は、本実施形態と異なる部位もあるが、本実施形態と同様の寸法や比率にしても良い。
【０１３６】
図１８は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｊの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０ｊは、収容部材２００ｊと、アダプター２９９ｊとに分離可能に構成されている。収容部材２００ｊは、印刷材を内部に収容する印刷材収容部２００を有する。印刷材収容部２００から印刷材が無くなった場合、収容部材２００ｊを新しいものに交換するか、印刷材収容部２００に印刷材を補給することが可能である。収容部材２００ｊの交換や、印刷材の補給を行う際には、アダプター２９９ｊを再利用することが可能である。図１８のカートリッジ２０ｊは、図６に示した本実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。
【０１３７】
カートリッジ２０ｊの外殻２２ｊは、収容部材２００ｊの外殻と、アダプター２９９ｊの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｊは、印刷材収容部２００およびインク供給口２８０を有する。
【０１３８】
カートリッジ２０ｊの収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第２面２０２および第６面２０６にそれぞれ相当する第２面２０２ｊおよび第６面２０６ｊを備える。収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第７面２０７、および第８面２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｊ、第３面２０３ｊ、第４面２０４ｊ、第５面（図示省略）、第７面２０７ｊ、および第８面２０８ｊを備える。
【０１３９】
第１面２０１ｊと第２面２０２ｊは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｊが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｊが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｊと第４面２０４ｊは、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｊが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｊが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｊは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｊが−Ｙ軸方向側に位置する。第７面２０７ｊおよび第８面２０８ｊは、第１面２０１ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ接続面を形成する。
【０１４０】
第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊと直角に交わる面である。第７面２０７ｊは、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｊは第１面２０１ｊから＋Ｚ軸方向に延びる面である。第７面２０７ｊは第８面２０８ｊに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。
【０１４１】
第８面２０８ｊは、第７面２０７ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ面である。第８面２０８ｊは、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｊは、第１面２０１ｊおよび第３面２０３ｊに対して傾斜した面である。第８面２０８ｊは、第５面２０５ｊおよび第６面２０６ｊと直角に交わる面である。第８面２０８ｊは、ＸＹ平面およびＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０１４２】
カートリッジ２０ｊのアダプター２９９ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、および第５面２０５に相当する面を備えている。アダプター２９９ｊの面のうち、カートリッジ２０ｊの第２面２０２および第６面２０６に相当する面は、開口となっている。アダプター２９９ｊの内部には、収容部材２００ｊを受け入れる空間が形成されている。アダプター２９９ｊは、第１面２０１の一部に開口を有し、その開口を通して、収容部材２００ｊのインク供給口２８０を露出させてインク供給管６４０に接続させる。
【０１４３】
図１８のカートリッジ２０ｊの構成は、上述したように、収容部材２００ｊとアダプター２９９ｊとに分離可能である点を除き、変形例を含め図６に示した本実施形態のカートリッジ２０と同様である。なお、他の実施形態や他の変形例において、図１８のカートリッジ２０ｊのように、収容部材とアダプターとに分離可能な構成を適用しても良い。
【０１４４】
なお、図１８のカートリッジ２０ｊでは、本実施形態（図６を参照）と比較して、第１カートリッジ側係止部２１０の形状が簡略化されているが、本実施形態と同様の形状としても良い。また、図１８のカートリッジ２０ｊにおける各部の寸法や比率は、本実施形態と異なる部位もあるが、本実施形態と同様の寸法や比率にしても良い。また、図１８のカートリッジ２０ｊでは、突出部２６０が省略されているが、本実施形態と同様に突出部２６０を設けても良い。
【０１４５】
図１９は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｋの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０ｋは、アダプター２９９ｋと、外部タンク２００Ｔと、チューブ２００Ｌと、補助アダプター２００Ｓとを備える。カートリッジ２０ｋのアダプター２９９ｋは、変形例も含め、図１８のアダプター２９９ｊと同様の構成である。
【０１４６】
カートリッジ２０ｋの外部タンク２００Ｔは、印刷材を内部に収容する。本実施形態では、外部タンク２００Ｔは、図１に示すプリンター５０の外部に設置される。外部タンク２００Ｔの印刷材は、チューブ２００Ｌを介して補助アダプター２００Ｓに供給される。
カートリッジ２０ｋの補助アダプター２００Ｓは、インク供給口２８０に相当するインク供給口２８０ｋを有する。
【０１４７】
外部タンク２００Ｔ、補助アダプター２００Ｓ、およびチューブ２００Ｌは、インクを収容する収容部材２００ｋとして機能する。つまり、図中に点線で示すように、図１９のカートリッジ２０ｋは、収容部材２００ｋを有するとみなすことができる。カートリッジ２０ｋの外殻２２ｋは、仮想的な収容部材２００ｋの外殻と、アダプター２９９ｋの外殻との組み合わせによって構成される。
【０１４８】
このように、図１９のカートリッジ２０ｋは、図１７のカートリッジ２０ｉや図１８のカートリッジ２０ｊと同様に、収容部材２００ｋとアダプター２９９ｊとに分離可能に構成されていると捉えることができる。外部タンク２００Ｔから印刷材が無くなった場合、外部タンク２００Ｔを新しいものに交換するか、外部タンク２００Ｔに印刷材を補給することが可能である。外部タンク２００Ｔの交換や、印刷材の補給を行う際には、アダプター２９９ｋを再利用することが可能である。図１９のカートリッジ２０ｋは、図６に示した本実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。
【０１４９】
図１９のカートリッジ２０ｋの構成は、上述したように、収容部材２００ｋとアダプター２９９ｋとに分離可能である点を除き、変形例を含め図６に示した本実施形態のカートリッジ２０と同様である。なお、他の実施形態や他の変形例において、図１９のカートリッジ２０ｋのように、収容部材とアダプターとに分離可能な構成を適用しても良い。
【０１５０】
〔回路基板４００および端子配列に関する変形例〕
上述した実施形態では、カートリッジ２０に回路基板４００が設けられているが、他の実施形態では、カートリッジ２０に回路基板４００が設けられていなくても良い。すなわち、第８面２０８上に直接カートリッジ側端子を形成しても良い。この場合、カートリッジ側斜面４０８は、第８面２０８の表面となる。
【０１５１】
また、回路基板４００上に形成されていた配線の一部や記憶装置４２０を、第８面２０８以外の面に設けても良い。たとえば、回路基板４００よりも面積が大きいフレキシブルプリント基板上に、配線、記憶装置４２０、カートリッジ側端子４３１〜４３９を設け、フレキシブルプリント基板を折り曲げて、第８面上にカートリッジ側端子４３１〜４３９が配置されるようにし、第８面と隣接する第５面２０５上に配線の一部や記憶装置４２０が配置されるようにしても良い。
【０１５２】
また、カートリッジ側端子および装置側端子の配列は、２列ではなく、１列であっても良いし、３列以上であっても良い。
【０１５３】
また、カートリッジ側端子４３１〜４３９の形状や配列は、図１１（Ａ）に示したものに限られない。
図２０は、カートリッジ側端子の形状の変形例を示す図である。
図２０に示す変形例の回路基板４００Ａ，４００Ｂ，４００Ｃは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状が異なる点を除き、図１１（Ａ）の回路基板４００と同様である。
【０１５４】
図２０（Ａ）の回路基板４００Ａでは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状は、図１１（Ａ）の回路基板４００のように略長方形ではなく、不規則的な多角形状である。
【０１５５】
図２０（Ｂ）の回路基板４００Ｂでは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状は、図１１（Ａ）の回路基板４００のように略長方形ではなく、不規則的な直線や曲線で囲まれた形状である。
【０１５６】
図２０（Ｃ）の回路基板４００Ｃでは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状は、所定の幅を有する直線状であって、それぞれ同じ形状である。これらカートリッジ側端子４３１〜４３９は、その幅方向に一列に配列されている。カートリッジ側端子（装着検出端子）４３５，４３９は、カートリッジ側端子４３１〜４３９が並ぶ配列の両端にそれぞれ配置されている。カートリッジ側端子（装着検出端子）４３１は、カートリッジ側端子（装着検出端子）４３５とカートリッジ側端子（電源端子）４３６との間に配置されている。カートリッジ側端子４３４（装着検出端子）は、カートリッジ側端子４３９（装着検出端子）とカートリッジ側端子（電源端子）４３８との間に配置されている。
【０１５７】
図２０に示す変形例の回路基板４００Ａ，４００Ｂ，４００Ｃにおいても、カートリッジ側端子４３１〜４３９に対応する装置側端子との接触部ｃｐの配置は、図１１（Ａ）の本実施形態と同様である。このように、個々の端子の表面形状は、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。
【０１５８】
〔その他の変形例〕
上述した実施形態における構成要素のうち、特定の目的、作用、効果に関係の無い構成要素は省略可能である。例えば、カートリッジ２０の記憶装置４２０に代えて、他の電気デバイスを搭載しても良い。
【０１５９】
上述した実施形態における各種の部材は、それぞれ独立した部材として構成する必要はなく、必要に応じて複数の部材を一体成形しても良い。また、上述した実施形態における１つの部材を、複数の部材の組み合わせによって構成しても良い。
【０１６０】
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置・液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置・有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置・精密ピペットとしての試料噴射装置・潤滑油の噴射装置・樹脂液の噴射装置・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置・基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【０１６１】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状の液体、涙状の液体の他、糸状に尾を引く液体も含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高いまたは低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【符号の説明】
【０１６２】
２０，２０ａ〜ｋ…カートリッジ    ５０…プリンター（印刷装置）    ２０１…第１面    ２０２…第２面    ２０３…第３面    ２０４…第４面    ２０５…第５面    ２０６…第６面    ２０８…第８面（斜面）    ２１０…第１カートリッジ側係止部（凸部）    ２２０…第２カートリッジ側係止部（凸部）    ２６０…突出部（凸部）    ２８０，２８０ｋ…インク供給口    ４３１〜４３９…カートリッジ側端子（端子）    ５２０…キャリッジ    ８００…レバー    Ｈ…高さ    Ｊ…最大高さ    Ｄ…奥行き    Ｅ…最大奥行き    Ｗ…幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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