(57)【要約】【課題】粘着層の両面に異なる部材を積層するときに、これら異なる部材の各々に求められる性能を同時に満たす積層体及び透明光学部材を提供する。【解決手段】本発明の積層体は、印刷インキ層１１ｂが形成されている透明基材１１上に粘着層１３が形成されている。粘着層１３は、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル系粘着剤主剤と、この（メタ）アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は上記重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとを含有する粘着剤組成物の硬化物を含有する。そして、粘着層の６０℃における損失正接が０．１以上０．４１以下であり、粘着層の２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５であり、粘着層は、−４０℃〜−１０℃の温度領域に損失正接ｔａｎδの極大値を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷インキ層が形成されている透明基材上に粘着層が形成された積層体であって、
前記粘着層は、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル系粘着剤主剤と、この（メタ）アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は前記重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとを含有する粘着剤組成物の硬化物を含有し、
前記粘着層の６０℃における損失正接ｔａｎδ（６０℃）が０．１以上０．４１以下であり、
前記粘着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’（２５℃）が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満であり、
前記粘着層は、−４０℃〜−１０℃の温度領域に損失正接ｔａｎδの極大値を有する積層体。
【請求項２】
前記粘着層は、エネルギー線硬化型、かつ、熱硬化型の粘着剤である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層体における前記粘着層を介して、前記透明基材と、表面に金属酸化物層が形成されている透明導電性基材とが積層され、前記粘着層は酸成分を実質的に含有しない透明光学部材。
【請求項４】
請求項３に記載の透明光学部材がディスプレイの表面側に配置されている画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルや液晶ディスプレイ、電子ペーパー等の画像表示装置に用いる積層体及び光学部材に関し、さらに詳しくは、印刷インキ層が形成されている透明ガラス基材上に粘着層が積層された積層体、及び上記粘着層を介して上記透明ガラス基材とＩＴＯ等の金属酸化物薄膜が形成されている透明導電性フィルムとが積層された透明光学部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネル、液晶ディスプレイ、電子ペーパー等の情報端末機器は、小型化、薄型化が進んでおり、製品内部は複雑かつ緻密な設計が行われる。使用者の視認側に配置される透明光学部材として、ガラス等の透明基材と、酸化インジウムスズ（以下「ＩＴＯ」ともいう）等の導電性薄膜が表面に形成されている透明導電性基材とを、粘着層を介して積層してなる光学部材が一般に用いられている。
【０００３】
この粘着層は、一方の面がＩＴＯ膜側に粘着し、他方の面がガラス等の透明基材側に粘着することになるが、透明基材においては、各種文字や図柄の装飾が表面から視認されるように、裏面側の画像表示部以外の額縁部に印刷層等による装飾層が設けられる場合が多い。この装飾層によって透明基材の裏面に段差が生じることから、粘着層の弾性を低く抑え、この段差において気泡が発生すること及び上記粘着層の段差追従性を高めることが要求される。また、画像表示部の視認性を高めるため、粘着層の白化を防ぐことが求められる。
【０００４】
上記の粘着層として、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする光硬化型粘着剤組成物を硬化してなり、粘着層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの７０℃の損失正接が０．４３〜０．９８であり、７０℃の貯蔵弾性率が０．８×１０４〜３．４×１０４Ｐａであり、粘着層が−４０〜−１０℃の温度領域に損失正接の極大値を有するものが提案されている（特許文献１参照）。また、（Ａ）脂環式炭化水素樹脂、（Ｂ）非結晶性飽和ポリオレフィン樹脂、（Ｃ）アクリル基を有する樹脂、及び、（Ｄ）上記樹脂の反応を引き起こす開始剤を含み、（Ａ）成分１００質量部を基準に（Ｂ）成分の量は、１０〜２００質量部であり、（Ｃ）成分の量は、１０〜２００質量部であり、（Ｄ）成分の量は、０．１〜２０質量部であり、粘着層の貯蔵弾性率が、１Ｈｚ、８０℃において１．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０４Ｐａ以下であるものが提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−１５５５０３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０７２４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に記載の粘着層では、貯蔵弾性率が低すぎるため、スリットやハーフカット等の後加工処理において粘着剤が刃に残るトラブルが発生したり、粘着力が高くなって貼り直しが困難になったりする。このため、粘着層の全体としては適度な弾性が要求される。
【０００７】
また、粘着層はＩＴＯ膜に接触するため、ＩＴＯ膜の腐食を防止するための構成が必要であり、腐食の原因となる酸を極力排除する必要があるが、酸を含有しない粘着剤組成において、適度な弾性を維持することは難しい。
【０００８】
このように、ガラス／粘着層／ＩＴＯ基材等の系においては、粘着対象によって異なる化学的性質が要求されることがあり、この相反する要求を同時に満たす粘着層が必要である。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、粘着層の両面に異なる部材を積層するときに、これら異なる部材の各々に求められる性能を同時に満たす積層体及び透明光学部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねたところ、（メタ）アクリル系粘着剤主剤に親水性モノマーを重合させて全体の弾性を適度に調整することで、段差を有する透明基材に対して高い段差追従性を有し、粘着層の白化を防止できることに加え、スリットやハーフカット等の後加工処理において粘着剤が刃に残るトラブルを防止でき、また、ＩＴＯ膜の腐食も防止でき、これにより、異なる被粘着部材への各々の粘着性能を同時に満たすことを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【００１１】
（１）本発明は、印刷インキ層が形成されている透明基材上に粘着層が形成された積層体であって、前記粘着層は、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル系粘着剤主剤と、この（メタ）アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は前記重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとを含有する粘着剤組成物の硬化物を含有し、前記粘着層の６０℃における損失正接ｔａｎδ（６０℃）が０．１以上０．４１以下であり、前記粘着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’（２５℃）が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満であり、前記粘着層は、−４０℃〜−１０℃の温度領域に損失正接ｔａｎδの極大値を有する積層体である。
【００１２】
（２）また、本発明は、前記粘着層がエネルギー線硬化型、かつ、熱硬化型の粘着剤である、（１）に記載の積層体である。
【００１３】
（３）また、本発明は、（１）又は（２）に記載の積層体における前記粘着層を介して、前記透明基材と、表面に金属酸化物層が形成されている透明導電性基材とが積層され、前記粘着層は酸成分を実質的に含有しない透明光学部材である。
【００１４】
（４）また、本発明は、（３）に記載の透明光学部材がディスプレイの表面側に配置されている画像表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印刷インキ層が形成されている透明基材に対して高い段差追従性を有し、粘着層の白化を防止できることに加え、スリットやハーフカット等の後加工処理において粘着剤が刃に残るトラブルを防止でき、また、ＩＴＯ膜の腐食も防止でき、これにより、異なる被粘着部材への各々の粘着性能を同時に満たす透明光学部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る透明光学部材の概略断面図である。
【図２】上記透明光学部材を用いた画像表示装置の概略断面図である。
【図３】上記透明光学部材の製造過程で得られる粘着シートの概略断面図である。
【図４】実施例及び比較例における損失正接及び貯蔵弾性率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１８】
＜積層体＞
本発明の積層体は、印刷インキ層が形成されている透明基材上に粘着層が形成されている。
【００１９】
［透明基材］
透明基材は、画像表示装置の表面に用いられるものであればどのようなものであってもよく、ガラスであってもよいし、透明フィルムであってもよい。
【００２０】
印刷インキ層は、少なくとも透明基材上の周縁の一部に形成されている。印刷インキ層は、最大で１００μｍ程度の厚さを有する。そのため、粘着層は、印刷インキ層によって生じる透明基材１１の段差に対する追従性を有することが求められる。
【００２１】
［粘着層］
粘着層は、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル系粘着剤主剤と、この（メタ）アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は前記重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとを含有する粘着剤組成物の硬化物を含有する。
【００２２】
粘着剤組成物は、酸成分を実質的に含有しないことが好適である。酸成分を含有すると、粘着層を介して、透明基材と、表面に金属酸化物層が形成されている透明導電性基材とを積層させたときに、透明導電性基材を腐食し得るため、好ましくない。このような酸成分としては、カルボン酸等が挙げられる。一方、酸成分を実質的に含有しない組成として、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル系粘着剤主剤と、この（メタ）アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は前記重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとを含有し、上記（メタ）アクリル系粘着剤主剤と上記水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は上記（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとの共重合により得られる粘着剤が挙げられる。
【００２３】
ここで、実質的に含有しないとは、（メタ）アクリル系ポリマー中のカルボキシル基の含有量が２５ｐｐｍ未満であることを意味する。本発明では、（メタ）アクリル系ポリマー中にカルボキシル基を２５ｐｐｍ以上含有させないことで、透明導電性基材の腐食を有効に防止できる。なお、（メタ）アクリル系ポリマー中のカルボキシル基の含有量は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定することができる。具体的には、カルボキシル基とシリル化剤とを反応させ、１Ｈ−ＮＭＲ（６００ＭＨｚ）にて、シリル化物に由来するピークを測定する（定量下限：２５ｐｐｍ）。
【００２４】
（（メタ）アクリル系粘着剤主剤）
上記（メタ）アクリル系粘着剤主剤は、炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする。ここで、主成分とは、共重合割合が５１質量％以上であることを意味し、６５質量％以上であることが好ましい。炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分にすることで、被粘着部材に対する適切な粘着性を付与できる。なお、本明細書においてはアクリル酸及びメタクリル酸を総称して（メタ）アクリル酸と記載する。
【００２５】
炭素数が１〜１２の（メタ）アルキル側鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２６】
そのなかでも、炭素数が４〜９の（メタ）アルキル側鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。当該範囲の炭素数の（メタ）アルキル側鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することで、粘着層に好適な柔軟性を付与でき、少なくとも周縁の一部に印刷インキ層が形成されている透明基材に対する段差追従性を高めることができる。特に、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルであれば、耐久性、透明性、塗工適性等に優れ、また、低コストである点においてより好ましい。
【００２７】
（水酸基含有（メタ）アクリルモノマー）
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、上記（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーを含有する場合がある。
【００２８】
重合性基及び水酸基を有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２９】
（グリコールエーテル）
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、上記（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルを含有する場合がある。重合性基の数はいくつであってもよい。
【００３０】
片末端に重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルの例として、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート等が挙げられる。両末端に重合性基を有する（メタ）アクリル酸グリコールエーテルの例として、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等が挙げられる。
【００３１】
主成分である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、副成分である水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及び／又は（メタ）アクリル酸グリコールエーテルとの共重合比（質量比）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが主成分であれば特に限定されるものでなく、所望の粘着強度を示すように適宜設定できるが、耐久性、粘着性、光学特性等の観点から、アクリル酸エステル／水酸基含有モノマー＝９９／１〜７０／３０であることが好ましい。なお、上記共重合比は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定することができる。
【００３２】
また、上記（メタ）アクリル系ポリマーの質量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、耐久性の観点から、好ましくは３０万〜１５０万の範囲内であり、より好ましくは５０万〜１３０万の範囲内である。なお、上記質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算値である。
【００３３】
（損失正接）
粘着層の６０℃における損失正接（以下、「ｔａｎδ（６０℃）」ともいう。）は、０．１以上０．４１以下であることが好ましく、０．３３以上０．３５以下であることがより好ましい。ｔａｎδは、粘着層の粘性を反映し、応力緩和挙動（力が加わった場合の変形の遅れ）を示すパラメーターの１つである。ｔａｎδは、例えば、測定装置として、ティー・エイ・インスツルメント社製の固体粘弾性アナライザーＲＳＡ−ＩＩＩを用い、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード：圧縮モード，周波数：１Ｈｚ，温度：−５０〜１５０℃、昇温温度：５℃／分）にて測定することができる。本発明は、接着層が適度な粘弾性を有することにより、少なくとも周縁の一部に印刷インキ層が形成されている透明基材に対して高い段差追従性を有するとともに、スリットやハーフカット等の後加工処理において粘着剤が刃に残るトラブルを防止することを目的とするため、損失正接ｔａｎδを指標とした。ｔａｎδの値が上記の範囲よりも低いと、粘着剤の流動性が高く、高温でのガラス基材の収縮に追従しにくくなる上に粘着力が低下するため、浮きや剥れが発生しやすくなる場合がある点で好ましくない。ｔａｎδの値が上記の範囲よりも高いと、粘着剤の高温での流動性が低く、ＴＡＣ基材の変形にかかる応力を緩和できない結果、耐久性が得られない場合がある点で好ましくない。
【００３４】
また、粘着層は、−４０℃〜−１０℃の温度領域に損失正接ｔａｎδの極大値を有する。この温度領域に極大値を有することから、耐落下衝撃性や室温下での作業性に優れるといった利点が得られる。
【００３５】
（貯蔵弾性率）
粘着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’（２５℃）は、１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満であることが好適であり、２．９×１０５Ｐａ以上６．０×１０５Ｐａ未満であることが好適である。貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ未満であると、粘着層全体としての弾性が不十分なものとなり、スリットやハーフカット等の後加工処理において粘着剤が刃に残るトラブルが発生する可能性や、粘着力が高くなって貼り直しが困難になる可能性が生じるため、好ましくない。貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａを超えると、粘着層全体としての弾性が高すぎる結果、少なくとも周縁の一部に印刷インキ層が形成されている透明基材に対して適切な段差追従性を有しない可能性がある点で好ましくない。
【００３６】
なお、本発明における貯蔵弾性率Ｅ’とは、動的機械特性のひとつであり、試料に時間によって変化（振動）する歪み又は応力を与え、それによって発生する応力又は歪みを検出することにより、試料の力学的な性質を測定する方法で得られる値のうちの試料の内部に貯蔵された値をいう。貯蔵弾性率Ｅ’も損失正接と同様に固体粘弾性アナライザーＲＳＡ−ＩＩＩを用い、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード：圧縮モード，周波数：１Ｈｚ，温度：−５０〜１５０℃、昇温温度：５℃／分）にて測定することができる。
【００３７】
（粘着層の層厚）
ガラス基材の裏面に形成される印刷インキ層の厚さは、最大で６０μｍ程度であることから、粘着層の厚さは、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好適である。厚さが１００μｍ未満であると、印刷インキ層によって生じる透明基材上の段差に追従できない可能性があるため、好ましくない。一方、厚さが５００μｍを超えると、光線透過率等の光学特性に悪影響を及ぼす場合があり好ましくない。
【００３８】
＜透明光学部材＞
図１は、本発明に係る透明光学部材１の構成の一例を示す。本発明の透明光学部材１は、ガラス基材１１ａの周縁の一部に印刷インキ層１１ｂが形成されている透明基材１１と、透明導電性基材１３とが、上記粘着剤組成物を含有する粘着層１２を介して形成されている。透明導電性基材１３は、基材１３ａと、この基材１３ａの一面に形成される第１の金属酸化物層１３ｂと、基材１３ａの他面に形成される第２の金属酸化物層１３ｃとを備える。
【００３９】
基材１３ａは、ポリエステルフィルム等のフィルム基材上又はガラス基材上に、ＩＴＯ膜や酸化亜鉛（ＡＺＯ：Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ）膜等、導電性を有する膜を形成したものであればどのようなものであってもよい。フィルム基材１２ａの厚さは、２５μｍから２５０μｍであることが好適である。２５μｍ未満であると、薄膜であるために加工適性が悪く、かつ耐久性も不十分であるため、好ましくない。２５０μｍを超えると、費用面で好ましくない上、厚膜であるために光線透過率が低下し、光学部材として好ましくない。
【００４０】
第１の金属酸化物層１３ｂはＸ軸方向のセンサに相当し、第２の金属酸化物層１３ｃはＹ軸方向のセンサに相当する。金属酸化物として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＳｎＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５等が挙げられるが、この限りではない。金属酸化物層１３ｂ，１３ｃの膜厚は１０〜２００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると、層形成時に塗布ムラなどから電極として抜け部分が生じるため、適切な集電効果が得られない可能性がある点で、好ましくない。２００ｎｍを超えると、コストが嵩む点で好ましくない。
【００４１】
金属酸化物層１３ｂ，１３ｃ上の一部には、集電のための金属電極が形成されている。印刷インキ層１１ｂと金属電極とは、透明基材１１の表面からみて略同じ位置に形成されることが好適である。これにより、金属酸化物層１３ｂ，１３ｃ上に形成される金属電極を隠すことができ、透明光学部材１を画像表示装置２に用いた際、情報端末機器の意匠性が高まる。
【００４２】
＜画像表示装置＞
図２は、本発明に係る画像表示装置２の構成の一例を示す。画像表示装置２の最表面には、上記透明光学部材１が透明基材１１、粘着層１２、透明導電性基材１３の順に形成されている。そして、透明光学部材１の裏面には、粘着層１４を介してディスプレイ層１５が積層されている。粘着層１４は、粘着層１２と同じ組成、膜厚であってもよく、異なる組成、膜厚であってもよい。
【００４３】
＜透明光学部材１の製造方法＞
本発明の透明光学部材１は、次の方法で製造される。
１．粘着シート２０の作製
図３を参照しながら、粘着シート２０の作製工程について説明する。上記粘着剤組成物を剥離フィルム（ＰＥＴセパレーター）２１上に塗工し、十分に乾燥させた後、剥離フィルム（ＰＥＴセパレーター）２２でラミネートし、エネルギー線を照射し光硬化成分を硬化させる。その後、所定の時間エージングし熱硬化成分を硬化させることで粘着層１２を含む、粘着シート２０を得る。また、同様の方法にて、粘着層１４を介して剥離フィルム２１及び剥離フィルム２２が積層された、剥離フィルム２１／粘着層１４／剥離フィルム２２からなる粘着シート（図示せず）も得る。
【００４４】
２．透明基材１１と透明導電性基材１３の貼合
（１）粘着シート２０に打ち抜き加工を施し、所望のサイズ、形状にカットした粘着シート（図示せず）を作製する。
（２）打ち抜き加工を施した粘着シートのの一方の剥離フィルム２１を剥離し、粘着面を透明基材１１に貼合する。
（３）打ち抜き加工を施した粘着シートのの他方の剥離フィルム２２を剥離し、粘着面を透明導電性基材１３に貼合する。上記の工程を経て、透明光学部材１を得ることができる。
あるいは、次の方法によっても透明光学部材１を得ることができる。
（４）打ち抜き加工を施した粘着シートの一方の剥離フィルム２１を剥離し、粘着面を透明導電性基材１３に貼合する。
（５）打ち抜き加工を施した粘着シートの他方の剥離フィルム２２を剥離し、粘着面を透明基材１１に貼合する。
【００４５】
＜画像表示装置２の製造方法＞
本発明の画像表示装置２は、次の方法で製造される。
（１）まず、剥離フィルム２１／粘着層１４／剥離フィルム２２からなる粘着シート（図示せず）に打ち抜き加工を施し、所望のサイズ、形状にカットした粘着シート（図示せず）を作製する。打ち抜き加工を施した粘着シートの一方の剥離フィルム２１を剥離し、粘着面をディスプレイ層１５に貼合する。
（２）続いて、打ち抜き加工を施した粘着シートの他方の剥離フィルム２２を剥離し、粘着面を透明光学部材１の透明導電性基材１３側に貼合することで本発明の画像表示装置２を製造できる。
あるいは、次の方法によっても画像表示装置２を得ることができる。
（３）まず、剥離フィルム２１／粘着層１４／剥離フィルム２２からなる粘着シート（図示せず）に打ち抜き加工を施し、所望のサイズ、形状の粘着シート（図示せず）を作製する。打ち抜き加工を施した粘着シートの一方の剥離フィルム２１を剥離し、粘着面を透明光学部材１の透明導電性基材１３側に貼合する。
（４）続いて、打ち抜き加工を施した粘着シートの他方の剥離フィルム２２を剥離し、粘着面をディスプレイ層１５に貼合する。
【００４６】
エネルギー線は特に制限されるものではないが、例えば、マイクロ波、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、γ線等が挙げられる。これらの中でも、特に取り扱いが簡便であり、比較的高いエネルギーを得ることが可能な紫外線がより好適である。
【００４７】
エネルギー線としては、２００〜４５０ｎｍの波長域の光が好ましく、３００〜４５０ｎｍの波長域の光がより好ましい。光源は、特に限定されるものではなく、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、炭素アーク灯、水銀蒸気アーク、蛍光ランプ、アルゴングローランプ、ハロゲンランプ、白熱ランプ、低圧水銀灯、フラッシュＵＶランプ、ディープＵＶランプ、キセノンランプ、タングステンフィラメントランプ、太陽光等が挙げられる。これらの光源を用い、積算光量が０．３〜１Ｊ／ｃｍ２、好ましくは０．５〜０．８Ｊ／ｃｍ２の範囲となるように光を照射することにより、粘着層１２を硬化させることができる。積算光量が０．３Ｊ／ｃｍ２未満であると、粘着層１２の硬化が不十分となるおそれがあり、１Ｊ／ｃｍ２を超えると、基材及び粘着剤の変形、劣化のおそれがあるため、好ましくない。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
【表１】
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カッコ内は、アクリル系粘着剤主剤の固形分１００質量部に対する固形分換算での質量部数である。
【００５０】
＜実施例１＞
アクリル系粘着剤主剤（商品名「ＳＫ２９７５」,重量平均分子量：４０万，固形分：４２％，綜研化学社製）１００質量部と、４−ヒドロキシブチルアクリレート（固形分：１００％，大阪有機化学社製）６．７２質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート（商品名「Ａ−６００」,固形分：１００％，新中村化学社製）３．０２４質量部と、ブチルアクリレート（固形分：１００％，日本触媒社製）１０．０８質量部と、イソシアネート系硬化剤（商品名「Ｙ−７５」，ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤，固形分：７５％，綜研化学社製）０．２質量部と、シランカップリング剤（商品名「Ａ５０」,固形分：５０％，綜研化学社製）０．２５質量部と、エネルギー線硬化開始剤（商品名：イルガキュア１２７，ＢＡＳＦ社製）０．４質量部とを、トルエン及びメチルエチルケトンの混合溶媒（商品名：ＫＴ−１１，質量比１：１、ＤＩＣグラフィクス社製）２５質量部に溶解させて粘着剤組成物を得た。
【００５１】
この粘着剤組成物を剥離フィルム（ＰＥＴセパレーター，商品名：セラピールＢＸ９Ａ（ＲＸ），膜厚：３８μｍ，東レフィルム加工社製）の剥離処理面側上に１７５ｇ／ｍ２（乾燥時）の膜厚となるように塗工し、十分に乾燥させた後、剥離フィルム（ＰＥＴセパレーター，商品名：セラピールＭＦＡ（ＲＸ），膜厚：３８μｍ，東レフィルム加工社製）をラミネートし、セラピールＢＸ９Ａ（ＲＸ）側から紫外線（フュージョン株式会社製  ＶＰＳ−６(Ｈバルブ使用)、７００ｍＪ／ｃｍ２×１回）を照射した。その後、２５℃で４日間エージングし粘着シート２０を得た。
【００５２】
粘着シート２０を所定のサイズにカットした後、一方の剥離フィルムを剥離し、粘着面を透明基材１１に貼合した後、他方の剥離フィルムを剥離し、粘着面を透明導電性基材１３に貼合し、実施例１の光学透明部材を得た。
【００５３】
＜実施例２＞
上記４−ヒドロキシブチルアクリレートを用いず、エチルカルビトールアクリレート（商品名「Ｖ＃１９０」,グリコールエーテルを含むモノアクリレート，固形分：１０％，大阪有機化学社製）０．８４質量部を用い、上記ブチルアクリレートの量を１５．９６質量部にしたこと以外は、実施例１と同様の方法にて、実施例２の透明光学部材を得た。
【００５４】
＜実施例３＞
上記４−ヒドロキシブチルアクリレートを用いず、上記エチルカルビトールアクリレート１．６８質量部を用い、上記ブチルアクリレートの量を１５．１２質量部にしたこと以外は、実施例１と同様の方法にて、実施例３の透明光学部材を得た。
【００５５】
＜比較例１＞
上記４−ヒドロキシブチルアクリレート、上記ポチエチレングリコールジアクリレート、上記ブチルアクリレート及び上記エネルギー線硬化開始剤を用いなかったこと以外は、実施例１と同様の方法にて、比較例１の透明光学部材を得た。
【００５６】
＜比較例２＞
上記４−ヒドロキシブチルアクリレート及び上記ポチエチレングリコールジアクリレートを用いず、上記ブチルアクリレートの量を１６．８質量部にしたこと以外は、実施例１と同様の方法にて、比較例２の透明光学部材を得た。
【００５７】
＜粘着層の粘弾性の測定＞
粘着層の粘弾性を、貯蔵弾性率Ｅ’及び損失正接ｔａｎδをパラメーターとして検討した。貯蔵弾性率Ｅ’及び損失正接ｔａｎδの測定はティー・エイ・インスツルメント社製の固体粘弾性アナライザーＲＳＡ−ＩＩＩを用い、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード：圧縮モード，周波数：１Ｈｚ，温度：−５０〜１５０度、昇温速度：５度／分）にて行った。その結果を図３及び表２に示す。
【００５８】
＜装飾による段差の埋まりの評価＞
印刷インキ層によって生じる段差に対して適切に追従しているか否かを評価した。この評価は次のようにして行った。実施例および比較例の透明光学部材をオートクレーブ装置に投入し、６０℃、０．５ＭＰａ、３０分の処理を行った。結果を表２に示す。印刷インキ層が形成されている透明基材に対して適切な段差追従性を有する場合を“○”とし、印刷インキ層が形成されている透明基材に対して適切な段差追従性を有しない場合を“×”とした。
【００５９】
＜白化防止性の評価＞
白化防止性の評価は次のようにして行った。実施例および比較例の光学透明部材を８０℃９０％ＲＨの恒温層に１００時間投入し、１００時間経過直後の光学部材のヘイズを日本電色製濁度測定装置ＮＤＨ−２０００を用いて測定した。結果を表２に示す。光学部材のヘイズが０．５％未満のものを“○”とし、光学部材のヘイズが０．５％以上のものを“×”とした。
【００６０】
【表２】
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【００６１】
粘着層が、炭素数１〜１２のアクリル酸アルキルエステルを主成分とするアクリル系粘着剤主剤と、このアクリル系粘着剤主剤と共重合可能な重合性基及び水酸基を有する水酸基含有アクリルモノマー及び／又は前記重合性基を有するアクリル酸グリコールエーテルとを含有する粘着剤組成物の硬化物を含有する場合、粘着層の６０℃における損失正接ｔａｎδ（６０℃）及び２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’（２５℃）がいずれも適切な範囲内にあり、粘着層は、−４０℃〜−１０℃の温度領域に損失正接ｔａｎδの極大値を有することから、装飾による段差の埋まり、白化防止性のいずれにも優れ、スリットやハーフカット等の後加工処理等の作業性も優れることが確認された（実施例１〜３）。
【００６２】
一方、アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な（メタ）アクリルモノマーを含有しない場合、適切な損失正接ｔａｎδ（６０℃）が得られず、装飾による段差を適切に埋められない可能性があることが確認された（比較例１）。また、アクリル系粘着剤主剤と共重合可能な（メタ）アクリルモノマーを含有する場合であっても、この（メタ）アクリルモノマーが疎水性材料である場合、適切な損失正接ｔａｎδ（６０℃）が得られず、装飾による段差を適切に埋められない可能性があるだけでなく、白化防止性も劣ることが確認された（比較例２）。
【符号の説明】
【００６３】
１    透明光学部材
２    画像表示装置
１１  透明基材
１２  粘着層
１３  透明導電性基材
１４  第２の粘着層
１５  ディスプレイ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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