(57)【要約】【課題】母型に入れ子を固定するに際し、母型の基準面から入れ子が離れるのを抑制する。【解決手段】底面２６を有する矩形穴１８が形成される母型１６の矩形穴に矩形状の入れ子２０を底面に対向する対向面２８が底面に接触するように挿入する挿入工程と、矩形穴の長手方向の一側の基準面５４に入れ子の長手方向の一側の端面５６を接触させると共に、矩形穴の短手方向の一側の基準面５８に入れ子の短手方向の一側の端面６０を接触させる接触工程と、入れ子の対向面において長手方向の一側の端面に最も近い位置に形成されるネジ穴３０に固定ネジ２２を反時計回り方向に回転させつつ装着して、入れ子を母型に固定する第１の固定工程と、入れ子の対向面において長手方向の一側の端面に最も遠い位置に形成されるネジ穴３２に固定ネジ２４を時計回り方向に回転させつつ装着して、入れ子を固定側母型に固定する第２の固定工程と、を備えるように構成する。【選択図】図６
2013180433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を有する矩形穴が形成された母型の前記矩形穴に、矩形状の入れ子を、複数のネジ穴が形成されると共に前記底面に対向する対向面が前記底面に接触するように、挿入する挿入工程と、
前記矩形穴の長手方向の一側の内面である第１の基準面に前記入れ子の長手方向の一側側面である第１の端面を接触させると共に、前記矩形穴の短手方向の一側の内面である第２の基準面に前記入れ子の短手方向の一側の側面である第２の端面を接触させる接触工程と、
前記矩形穴の前記第２の基準面に前記入れ子の前記第２の端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において前記第１の端面に最も近い位置に形成される第１のネジ穴に第１のネジを第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第１の固定工程と、
前記矩形穴の前記第２の基準面に前記入れ子の前記第２の端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において前記第１の端面に最も遠い位置に形成される第２のネジ穴に第２のネジを第１の方向とは反対方向である第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第２の固定工程と、
を備える金型装置の製造方法。     
【請求項２】
前記第１の固定工程は、前記第２の固定工程よりも先に行われる請求項１に記載の金型装置の製造方法。
【請求項３】
さらに、
前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に近い位置に形成される第３のネジ穴に第３のネジを前記第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第３の固定工程と、
前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に遠い位置に形成される第４のネジ穴に第４のネジを前記第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第４の固定工程と、
を備える請求項１または請求項２に記載の金型装置の製造方法。
【請求項４】
前記第３の固定工程は、前記第４の固定工程よりも先に行われる請求項３に記載の金型装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型装置の製造方法によって製造される金型装置に溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記金型装置に充填された溶融樹脂に圧縮力を作用させながら溶融樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記金型装置において硬化された樹脂成形品である光学レンズを前記金型装置から取り出す取出工程と、
を備える光学レンズの製造方法。
【請求項６】
底面を有する矩形穴が形成される母型と、
前記母型の前記矩形穴に、複数のネジ穴が形成されると共に前記底面に対向する対向面が前記底面に接触するように、挿入される矩形状の入れ子と、
前記矩形穴の短手方向の一側の内面である基準面に前記入れ子の短手方向の一側の側面である端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の側面である端面に最も近い位置に形成される第１のネジ穴に第１のネジを第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第１の固定手段と、
前記矩形穴の短手方向の一側の内面である基準面に前記入れ子の短手方向の一側の側面である端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に最も遠い位置に形成される第２のネジ穴に第２のネジを前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第２の固定手段と、
を備える金型装置。
【請求項７】
さらに、
前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に近い位置に形成される第３のネジ穴に第３のネジを前記第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第３の固定手段と、
前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に遠い位置に形成される第４のネジ穴に第４のネジを前記第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第４の固定手段と、
を備える請求項６に記載の金型装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の金型装置に溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記金型装置に充填された溶融樹脂に圧縮力を作用させながら溶融樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記金型装置において硬化された樹脂成形品である光学レンズを前記金型装置から取り出す取出工程と、
を備える光学レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置の製造方法、金型装置および光学レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、射出成形金型において、射出成形金型の母型と入れ子の位置決めと固定を同時に行うと共に、母型および入れ子の加工精度に依存せずに高精度な位置決めを可能とするため、 金型分割面に対してほぼ平行なネジ穴をもつ母型とスクリューとを用い、母型の外側から入れ子の固定および位置決めを行うようにした技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、母型に入れ子を固定するに際し、母型の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができるようにした金型装置の製造方法、金型装置およびその金型装置を用いて製造される光学レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の金型装置の製造方法は、底面を有する矩形穴が形成された母型の前記矩形穴に、矩形状の入れ子を、複数のネジ穴が形成されると共に前記底面に対向する対向面が前記底面に接触するように、挿入する挿入工程と、前記矩形穴の長手方向の一側の内面である第１の基準面に前記入れ子の長手方向の一側側面である第１の端面を接触させると共に、前記矩形穴の短手方向の一側の内面である第２の基準面に前記入れ子の短手方向の一側の側面である第２の端面を接触させる接触工程と、前記矩形穴の前記第２の基準面に前記入れ子の前記第２の端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において前記第１の端面に最も近い位置に形成される第１のネジ穴に第１のネジを第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第１の固定工程と、前記矩形穴の前記第２の基準面に前記入れ子の前記第２の端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において前記第１の端面に最も遠い位置に形成される第２のネジ穴に第２のネジを第１の方向とは反対方向である第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第２の固定工程と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の金型装置の製造方法は、請求項１に記載の金型装置の製造方法において、前記第１の固定工程は、前記第２の固定工程よりも先に行われることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の金型装置の製造方法は、請求項１または請求項２に記載の金型装置の製造方法において、さらに、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に近い位置に形成される第３のネジ穴に第３のネジを前記第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第３の固定工程と、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に遠い位置に形成される第４のネジ穴に第４のネジを前記第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第４の固定工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の金型装置の製造方法は、請求項３に記載の金型装置の製造方法において、前記第３の固定工程は、前記第４の固定工程よりも先に行われることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の光学レンズの製造方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型装置の製造方法によって製造される金型装置に溶融樹脂を充填する充填工程と、前記金型装置に充填された溶融樹脂に圧縮力を作用させながら溶融樹脂を硬化させる硬化工程と、前記金型装置において硬化された樹脂成形品である光学レンズを前記金型装置から取り出す取出工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の金型装置は、底面を有する矩形穴が形成される母型と、前記母型の前記矩形穴に、複数のネジ穴が形成されると共に前記底面に対向する対向面が前記底面に接触するように、挿入される矩形状の入れ子と、前記矩形穴の短手方向の一側の内面である基準面に前記入れ子の短手方向の一側の側面である端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の側面である端面に最も近い位置に形成される第１のネジ穴に第１のネジを第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第１の固定手段と、前記矩形穴の短手方向の一側の内面である基準面に前記入れ子の短手方向の一側の側面である端面を押し付ける押付力が発生するように、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に最も遠い位置に形成される第２のネジ穴に第２のネジを前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第２の固定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の金型装置は、請求項６に記載の金型装置において、さらに、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に近い位置に形成される第３のネジ穴に第３のネジを前記第１の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第３の固定手段と、前記入れ子の前記対向面において長手方向の一側の端面に２番目に遠い位置に形成される第４のネジ穴に第４のネジを前記第２の方向に回転させつつ装着して、前記入れ子を前記母型に固定する第４の固定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項８に記載の光学レンズの製造方法は、請求項６または請求項７に記載の金型装置に溶融樹脂を充填する充填工程と、前記金型装置に充填された溶融樹脂に圧縮力を作用させながら溶融樹脂を硬化させる硬化工程と、前記金型装置において硬化された樹脂成形品である光学レンズを前記金型装置から取り出す取出工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の金型装置の製造方法によれば、全てのネジをネジ穴に同じ方向に回転させつつ装着して母型に入れ子を固定する場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際し、母型の短手方向の一側の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の金型装置の製造方法によれば、第２の固定工程を第１の固定工程よりも先に行う場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際し、母型の長手方向の一側の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができる。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の金型装置の製造方法によれば、第３の固定工程と第４の固定工程とを備えない場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際し、母型の短手方向の一側の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の金型装置の製造方法によれば、第４の固定工程を第３の固定工程よりも先に行う場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際し、母型の長手方向の一側の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の光学レンズの製造方法によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型装置の製造方法によって製造される金型装置を用いないで光学レンズを製造する場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際して母型の基準面から入れ子が離れることに起因する光学特性の変化が抑制された光学レンズを製造することができる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の金型装置によれば、入れ子の対向面において長手方向の一側の端面に最も遠い位置に形成される第２のネジ穴に第１のネジと同様に第１の方向に回転されつつ装着される第２のネジを備える場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際し、母型の短手方向の一側の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の金型装置の製造方法によれば、第３のネジ穴、第４のネジ穴、第３のネジおよび第４のネジを備えない場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際し、母型の短手方向の一側の基準面から入れ子が離れるのを抑制することができる。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の光学レンズの製造方法によれば、請求項６または請求項７に記載の金型装置を用いないで光学レンズの製造する場合に比べて、母型に入れ子を固定するに際して母型の基準面から入れ子が離れることに起因する光学特性の変化が抑制された光学レンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る金型装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１の固定側母型の構成を示す平面図である。
【図３】図２のＦ３−Ｆ３線における断面図であって、固定側母型に固定側入れ子を組み付ける際の態様を示す図である。
【図４】図１の固定側母型の矩形穴において矩形穴の基準面に固定側入れ子の端面を接触させた状態を示す図である。
【図５】図１の固定側母型の矩形穴において矩形穴の基準面に固定側入れ子の端面を接触させる手法を示す図である。
【図６】図１の固定側母型に固定側入れ子をネジ止めする際の態様を示す図である。
【図７】図１の固定側母型に固定側入れ子に対する比較例としての固定側入れ子をネジ止めする際の態様を示す図である。
【図８】図１の固定側母型の別態様の固定側母型の構成を示す平面図である。
【図９】図８のＦ９−Ｆ９線における断面図であって、別態様の固定側母型に別態様の固定側入れ子を組み付ける際の態様を示す図である。
【図１０】図８の別態様の固定側母型に別態様の固定側入れ子をネジ止めする際の態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る金型装置の製造方法、金型装置および光学レンズの製造方法の実施形態の一例について、添付の図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る金型装置の構成を示している。この金型装置１０は、例えば画像形成装置に備えられる露光装置の構成部品である光学レンズの一例としてのｆθレンズを製造するためのものである。
【００２４】
図１に示すように、金型装置１０は固定側金型１２と可動側金型１４とを含んで構成されている。固定側金型１２は、本体部である母型の一例としての固定側母型１６と、固定側母型１６の矩形穴１８に挿入される矩形状の入れ子の一例としての固定側入れ子２０と、固定側入れ子２０を矩形穴１８において固定側母型１６に固定するための２個（図１では１個のみ示す）のネジの一例としての固定ネジ２２，２４とを含んで構成されている。固定側入れ子２０の矩形穴１８の底面２６に対向する対向面２８には２個（図１では１個のみ示す）のネジ穴３０，３２が形成されており、矩形穴１８の底面２６には２個のネジ穴に対応するように２個（図１では１個のみ示す）の貫通孔３４，３６が形成されている。固定ネジ２２，２４がそれぞれ貫通孔３４，３６を通じてネジ穴３０，３２に装着されることで、固定側入れ子２０が矩形穴１８において固定側母型１６に固定されている。
【００２５】
可動側金型１４は、本体部である可動側母型３８と、可動側母型３８の矩形穴４０に挿入される矩形状の可動側入れ子４２と、可動側入れ子４２を矩形穴４０において紙面右方向に移動させる油圧シリンダ４４とを含んで構成されている。可動側母型３８の矩形穴４０の底面４６には貫通孔４８が形成されている。この貫通孔４８を通じて油圧シリンダ４４の可動ロッド５０が可動側入れ子４２に突き当てられており、可動ロッド５０が伸長することで可動側入れ子４２が矩形穴４０において紙面右方向に移動するようになっている。尚、図示を省略しているが、油圧シリンダ４４は、可動型母型３８に対して動かないように固定されている。
【００２６】
固定側母型１６と固定側入れ子２０と可動側母型３８と可動側入れ子４２とで区画される領域が、キャビティ５２とされている。
【００２７】
この金型装置１０によってｆθレンズを製造するには、先ずキャビティ５２に溶融樹脂を充填する（充填工程）。次いで、油圧シリンダ４４の可動ロッド５０を駆動し可動側入れ子４２を紙面右方向に移動させることでキャビティ５２内の溶融樹脂に圧縮力を作用させる。キャビティ５２内の溶融樹脂に圧縮力を作用させるのは、溶融樹脂を固定側入れ子２０のキャビティ面５３に密着させるためである。次いで、溶融樹脂に圧縮力を作用させながら溶融樹脂を硬化温度未満まで冷却し溶融樹脂を硬化させる（硬化工程）。次いで、可動側金型１４を固定側金型１２から離間させて型開きし、キャビティ５２において硬化された樹脂成形品であるｆθレンズをキャビティ５２から取り出す（取出工程）。
【００２８】
図２は、固定側母型１６の構成を示す平面図である。図３は、図２のＦ３−Ｆ３線における断面図であって、固定側母型１６に固定側入れ子２０を組み付ける際の態様を示す図である。
【００２９】
図２および図３に示すように、固定側母型１６には底面２６を有する矩形穴１８が４個、２行２列に並んで形成されている。各矩形穴１８の底面２６には、２個の貫通孔３４，３６が矩形穴１８の長手方向に並んで形成されている。各矩形穴１８に挿入される各固定側入れ子２０の対向面２８には、長手方向に並んで２個のネジ穴３０，３２が形成されている。そして、各固定側入れ子２０は、２個の固定ネジ２２，２４がそれぞれ対応する貫通孔３４，３６を通じて２個のネジ穴３０，３２に装着されることで、各矩形穴１８において固定側母型１６に固定されるようになっている。
【００３０】
固定側入れ子２０を固定側母型１６に固定するための２個の固定ネジ２２，２４の内の一方の固定ネジ２２は、例えば第１の方向の一例としての反時計回り方向に回転させることでネジ穴３０に装着される逆螺旋の雄ネジ部を有しており、他方の固定ネジ２４は、例えば第２の方向の一例としての時計回り方向に回転させることでネジ穴３２に装着される順螺旋の雄ネジ部を有している。また、固定側入れ子２０の対向面２８に形成される２個のネジ穴３０，３２の内の一方のネジ穴３０は、逆螺旋の雄ネジ部に対応する逆螺旋の雌ネジ部を有しており、他方のネジ穴３２は、順螺旋の雄ネジ部に対応する順螺旋の雌ネジ部を有している。
【００３１】
固定側入れ子２０を固定側母型１６に装着して固定側金型１２を製造するには、先ず固定側入れ子２０をその対向面２８が矩形穴１８の底面２６に接触するように矩形穴１８に挿入する（挿入工程）。
【００３２】
次いで、図４に示すように、固定側入れ子２０を矩形穴１８において長手方向の一側および短手方向の一側に寄せることで、矩形穴１８の長手方向の一側の内面である基準面５４に固定側入れ子２０の長手方向の一側の側面である端面５６を接触させると共に、矩形穴１８の短手方向の一側の内面である基準面５８に固定側入れ子２０の短手方向の一側の側面である端面６０を接触させる（接触工程）。なお、矩形穴１８の短手方向における固定側入れ子２０との隙間（クリアランス）Ｘおよび矩形穴の長手方向における固定側入れ子２０との隙間（クリアランス）Ｙはいずれも、１５μｍ程度であるが、図中では説明の便宜上、隙間の程度を誇張して大きく表している。
【００３３】
また、固定側入れ子２０を矩形穴１８において長手方向の一側および短手方向の一側に寄せるに際しては、図５に示すように、重力方向に対して傾斜する傾斜面６２，６４を有する冶具６６に固定側母型１６を載せた状態で固定側入れ子２０を矩形穴１８に挿入すると、容易に固定側入れ子２０が矩形穴１８において長手方向の一側および短手方向の一側に寄せられる。
【００３４】
次いで、２個の固定ネジ２２，２４をそれぞれ対応する貫通孔３４，３６を通じて２個のネジ穴３０，３２に装着して、固定側入れ子２０を矩形穴１８において固定側母型１６に固定する（固定工程）。
【００３５】
図６は、固定側母型１６に固定側入れ子２０をネジ止めする際の態様を示している。
【００３６】
図６に示すように、固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に近い側の固定ネジ２２を反時計回り方向（図中で矢印Ａで示す方向）に回転しつつ装着することで、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ１が発生する。それと共に、矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生する。また、固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に遠い側の固定ネジ２４を時計回り方向（図中で矢印Ｂで示す方向）に回転しつつ装着することで、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ３が発生する。
【００３７】
図７は、固定側入れ子２０に対する比較例としての固定側入れ子７０をネジ止めする際の態様を示している。比較例としての固定側入れ子７０にあっては、２個のネジ穴（図示省略）はいずれも、順螺旋の雄ネジ部に対応する順螺旋の雌ネジ部を有している。そして、固定側入れ子７０は、順螺旋の雄ネジ部を有する２個の固定ネジ７２，７４によって固定側母型１６に固定される。
【００３８】
図７に示すように、固定側入れ子７０の長手方向の一側の端面５６に近い側の固定ネジ７２は時計回り方向（図中で矢印Ｂで示す方向）に回転されながら装着されるので、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子７０の短手方向の一側の端面６０を押し付ける方向とは逆の方向の力−Ｆ１が発生する。それと共に、矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６を押し付ける方向とは逆の方向の力−Ｆ２が発生する。しかしながら、固定側入れ子７０の長手方向の一側の端面５６に遠い側の固定ネジ７４は時計回り方向（図中で矢印Ｂで示す方向）に回転されながら装着されるので、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８を固定側入れ子の短手方向の一側の端面６０に押し付ける押付力＋Ｆ３が発生する。従って、固定側入れ子７０は矩形穴１８において矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８から離れた状態で固定側母型１６に固定されることとなる。
【００３９】
固定側入れ子７０が矩形穴１８において矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８から離れた状態で固定側母型１６に固定された固定側金型１２を用いてｆθレンズを製造すると、ｆθレンズの光学特性が所望の光学特性から大きく変化してしまい、ｆθレンズの製造品質が低下する結果となる。
【００４０】
これに対し、図６に示すように、固定側入れ子２０のネジ止め態様にあっては、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ１、および矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生するように、固定ネジ２２を反時計回りに回転させつつ装着すると共に、固定ネジ２４を時計回りに回転させつつ装着して、固定側入れ子２０を固定側母型１６に固定している。従って、固定側入れ子２０は、矩形穴１８において矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８および矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４から離れない状態で固定側母型１６に固定されることとなる。
【００４１】
固定側入れ子２０が矩形穴１８において矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８および矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４から離れない状態で固定側母型１６に固定された固定側金型１２を用いてｆθレンズを製造すると、ｆθレンズの光学特性が所望の光学特性となり、高品質のｆθレンズを製造することが可能となる。
【００４２】
固定側入れ子２０を２個の固定ネジ２２，２４によって固定側母型１６に固定するに際し、固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に近い固定ネジ２２を先ず装着し、次に固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に遠い固定ネジ２４を装着する。固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に近い固定ネジ２２は矩形穴１８の長手方向の基準面５４に近いため、固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に近い固定ネジ２２を固定側入れ子２０の長手方向の一側の端面５６に遠い固定ネジ２４よりも先に装着することで、固定側入れ子２０が矩形穴１８において矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４から離れない状態で固定側母型１６に固定され易くなる。
【００４３】
図８は、固定側母型１６の別態様の固定側母型７６の構成を示す平面図である。図９は、図８のＦ９−Ｆ９線における断面図であって、別態様の固定側母型７６に別態様の固定側入れ子７８を組み付ける際の態様を示す図である。
【００４４】
図８および図９に示すように、固定側母型７６には底面２６を有する矩形穴１８が４個、２行２列に並んで形成されている。各矩形穴１８の底面２６には、４個の貫通孔３４，３６，８０，８２が矩形穴の長手方向に並んで形成されている。各矩形穴１８に挿入される各固定側入れ子７８の対向面２８には、長手方向に並んで４個のネジ穴３０，３２，８４，８６が形成されている。そして、各固定側入れ子７８は、４個の固定ネジ２２，２４，８８，９０がそれぞれ対応する貫通孔３４，３６，８０，８２を通じて４個のネジ穴３０，３２，８４，８６に装着されることで、各矩形穴１８において固定側母型７６に固定されるようになっている。
【００４５】
固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定するための４個の固定ネジ２２，２４，８８，９０の内の２個の固定ネジ２２，８８は、例えば第１の方向の一例としての反時計回り方向に回転させることでネジ穴３０，８４に装着される逆螺旋の雄ネジ部を有しており、残りの２個の固定ネジ２４，９０は、例えば第２の方向の一例としての時計回り方向に回転させることでネジ穴３２，８６に装着される順螺旋の雄ネジ部を有している。また、固定側入れ子７８の対向面２８に形成される４個のネジ穴３０，３２，８４，８６の内の２個のネジ穴３０，８４は、逆螺旋の雄ネジ部に対応する逆螺旋の雌ネジ部を有しており、残りの２個のネジ穴３２，８６は、順螺旋の雄ネジ部に対応する順螺旋の雌ネジ部を有している。
【００４６】
図１０は、固定側母型７６に固定側入れ子７８をネジ止めする際の態様を示している。
【００４７】
図１０に示すように、固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に近い側の２個の固定ネジ２２，８８を反時計回り方向（図中で矢印Ａで示す方向）に回転しつつ装着することで、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ１が発生する。それと共に、矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生する。また、固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面に遠い側の２個の固定ネジ２４，９０を時計回り方向（図中で矢印Ｂで示す方向）に回転しつつ装着することで、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ３が発生する。
【００４８】
このように、固定側入れ子７８のネジ止め態様にあっては、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋１Ｆおよび矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生するように、２個の固定ネジ２２，８８を反時計回りに回転させつつ装着すると共に、２個の固定ネジ２４，９０を時計回りに回転させつつ装着し、それにより固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定している。従って、固定側入れ子７８は矩形穴１８において矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８から離れない状態で固定側母型７６に固定されることとなる。
【００４９】
固定側入れ子７８を４個の固定ネジ２２，２４，８８，９０によって固定側母型７６に固定するに際し、固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に最も近い固定ネジ２２を先ず装着し、次に固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に最も遠い固定ネジ２４を装着する。固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に最も近い固定ネジ２２は矩形穴１８の長手方向の基準面５４に最も近いため、固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に最も近い固定ネジ２２を固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に最も遠い固定ネジ２４よりも先に装着することで、固定側入れ子７８が矩形穴１８において矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４から離れない状態で固定側母型７６に固定され易くなる。
【００５０】
次いで、固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に２番目に近い固定ネジ８８を装着し、次に固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に２番目に遠い固定ネジ９０を装着する。固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に２番目に近い固定ネジ８８は矩形穴１８の長手方向の基準面５４に２番目に近いため、固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に２番目に近い固定ネジ８８を固定側入れ子７８の長手方向の一側の端面５６に２番目に遠い固定ネジ９０よりも先に装着することで、固定側入れ子７８が矩形穴１８において矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４から離れない状態で固定側母型７６に固定され易くなる。
【００５１】
以上の如く、本実施形態に係る金型装置１０の製造方法にあっては、底面２６を有する矩形穴１８が形成される固定側母型１６，７６の矩形穴１８に矩形状の固定側入れ子２０，７８を底面２６に対向する対向面２８が底面２６に接触するように挿入する挿入工程と、矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０，７８の長手方向の一側の端面５６を接触させると共に、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を接触させる接触工程と、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ１および矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０，７８の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生するように、固定側入れ子２０，７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に最も近い位置に形成されるネジ穴３０に固定ネジ２２を反時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子２０，７８を固定側母型１６，７６に固定する第１の固定工程と、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ３が発生するように、固定側入れ子２０，７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に最も遠い位置に形成されるネジ穴３２に固定ネジ２４を時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子２０，７８を固定側母型１６，７６に固定する第２の固定工程と、を備えている。
【００５２】
即ち、固定側入れ子２０，７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に最も近い位置に形成されるネジ穴３０に固定ネジ２２を反時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子２０，７８を固定側母型１６，７６に固定する。それにより、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ１が発生する。それと共に、矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０，７８の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生する。また、固定側入れ子２０，７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に最も遠い位置に形成されるネジ穴３２に固定ネジ２４を時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子２０，７８を固定側母型１６，７６に固定する。それにより、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ３が発生する。従って、固定側母型１６，７６に固定側入れ子２０，７８を固定するに際し、固定側母型１６，７６の短手方向の一側の基準面５８から固定側入れ子２０，７８が離れるのが抑制されると共に、固定側母型１６，７６の長手方向の一側の基準面５４から固定側入れ子２０，７８が離れるのが抑制される。          
【００５３】
また、本実施形態に係る金型装置１０の製造方法にあっては、第１の固定工程は第２の固定工程よりも先に行われる。従って、固定側母型１６，７６に固定側入れ子２０，７８を固定するに際し、固定側母型１６，７６の長手方向の一側の基準面５４から固定側入れ子２０，７８が離れるのが抑制される。
【００５４】
また、本実施形態に係る金型装置１０の製造方法にあっては、固定側入れ子７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に２番目に近い位置に形成されるネジ穴８４に固定ネジ８８を反時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定する第３の固定工程と、固定側入れ子７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に２番目に遠い位置に形成されるネジ穴８６に固定ネジ９０を時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定する第４の固定工程と、を備えている。従って、固定側母型７６に固定側入れ子７８を固定するに際し、固定側母型７６の短手方向の一側の基準面５４から固定側入れ子７８が離れるのが一層抑制される。
【００５５】
また、本実施形態に係る金型装置１０の製造方法にあっては、第３の固定工程は第４の固定工程よりも先に行われる。従って、固定側母型７６に固定側入れ子７８を固定するに際し、固定側母型７６の長手方向の一側の基準面５４から固定側入れ子７８が離れるのが一層抑制される。
【００５６】
また、本実施形態に係る金型装置１０にあっては、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ１および矩形穴１８の長手方向の一側の基準面５４に固定側入れ子２０，７８の長手方向の一側の端面５６を押し付ける押付力＋Ｆ２が発生するように、固定側入れ子２０，７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に最も近い位置に形成されるネジ穴３０に固定ネジ２２を反時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子２０，７８を固定側母型１６，７６に固定する第１の固定手段と、矩形穴１８の短手方向の一側の基準面５８に固定側入れ子２０，７８の短手方向の一側の端面６０を押し付ける押付力＋Ｆ３が発生するように、固定側入れ子２０，７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に最も遠い位置に形成されるネジ穴３２に固定ネジ２４を時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子２０，７８を固定側母型１６，７６に固定する第２の固定手段と、を備えている。従って、固定側母型１６，７６に固定側入れ子２０，７８を固定するに際し、固定側母型１６，７６の短手方向の一側の基準面５８から固定側入れ子２０，７８が離れるのが抑制されると共に、固定側母型１６，７６の長手方向の一側の基準面５４から固定側入れ子２０，７８が離れるのが抑制される。
【００５７】
また、本実施形態に係る金型装置１０にあっては、固定側入れ子７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に２番目に近い位置に形成されるネジ穴８４に固定ネジ８８を反時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定する第３の固定手段と、固定側入れ子７８の対向面２８において長手方向の一側の端面５６に２番目に遠い位置に形成されるネジ穴８６に固定ネジ９０を時計回り方向に回転させつつ装着して、固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定する第４の固定手段と、を備えている。従って、固定側母型７６に固定側入れ子７８を固定するに際し、固定側母型７６の短手方向の一側の基準面５８から固定側入れ子７８が離れるのが一層抑制される。
【００５８】
また、本実施形態に係るｆθレンズの製造方法にあっては、金型装置１０に溶融樹脂を充填する充填工程と、金型装置１０に充填された溶融樹脂に圧縮力を作用させながら溶融樹脂を硬化させる硬化工程と、金型装置１０において硬化された樹脂成形品であるｆθレンズを金型装置から取り出す取出工程と、を備えている。従って、固定側母型１６，７６に固定側入れ子２０，７８を固定するに際して固定側母型１６，７６の基準面５８から固定側入れ子２０，７８が離れることに起因する光学特性の変化が抑制されたｆθレンズを製造することが可能となる。
【００５９】
なお、上記では、固定側入れ子２０を固定側母型１６に固定するに際して２個の固定ネジ２２，２４を用い、固定側入れ子７８を固定側母型７６に固定するに際して４個の固定ネジ２２，２４，８８，９０を用いるようにしたが、固定ネジの個数は３個であってもよいし、５個以上であってもよい。
【００６０】
また、上記では、固定型母型１６，７６の４個の矩形穴１８の長手方向における基準面５４をいずれも同方向側に設定する共に、固定型母型１６，７６の４個の矩形穴１８の短手方向における基準面５８をいずれも同方向側に設定するように構成したが、キャビティ５２に溶融樹脂を充填するためのランナーの配置関係に応じて固定型母型１６，７６の各矩形穴１８の長手方向における基準面５４を互いに相違する側に設定すると共に、固定型母型１６，７６の各矩形穴１８の短手方向における基準面５８を互いに相違する側に設定してもよい。
また、固定側母型１６、７６は、複数の部材を組み合わせて一体化した構成であっても良い。例えば、貫通孔３４，３６が形成されたプレートに、貫通した矩形穴１８が形成されたプレートを取り付けて構成しても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１０   金型装置
１２   固定側金型
１４   可動側金型
１６   固定側母型（母型の一例）
１８   矩形穴
２０   固定側入れ子（入れ子の一例）
２２   固定ネジ（第１のネジ）
２４   固定ネジ（第２のネジ）
２６   底面
２８   対向面
３０   ネジ穴（第１のネジ穴）
３２   ネジ穴（第２のネジ穴）
５２   キャビティ
５４   長手方向の基準面
５６   長手方向の端面
５８   短手方向の基準面
６０   短手方向の端面
７６   固定側母型（母型の一例）
７８   固定側入れ子（入れ子の一例）
８４   ネジ穴（第３のネジ穴）
８６   ネジ穴（第４のネジ穴）
８８   固定ネジ（第３のネジ）
９０   固定ネジ（第４のネジ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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