(57)【要約】【課題】レーザー溶接の際に、電池ケースと蓋板との境界部において隙間が生じることを防止できる二次電池の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】開放部２ａを有するケース２と、開放部２ａを封止するための蓋板４、を備え、ケース２の開放部２ａに蓋板４をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池１を製造するための装置であり、ケース２の開放部２ａに隣接する各側面を押圧し、ケース２を固定するための４個の押圧部材１１・１２・１３・１４を有する固定治具１０を備える二次電池の製造装置であって、４個の押圧部材１１・１２・１３・１４のうち、ケース２の長辺に対応する側面２ｂ・２ｃを押圧するための押圧部材１１・１２は、さらに複数の押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび複数の押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃに分割され、各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃは、独立して変位可能に構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの面が開放された開放部を有する直方体状のケースと、前記開放部を封止するための蓋板、を備え、前記ケースの前記開放部に前記蓋板をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池、
を製造するための装置であり、
前記ケースの前記開放部に隣接する四方の各側面を押圧し、前記ケースを固定するための手段である４個の押圧部材を有する固定治具を備える二次電池の製造装置であって、
前記４個の押圧部材のうち、前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材は、
さらに複数の部材たる押圧片に分割される構成とし、
前記押圧片は、
独立して変位可能に構成される、
ことを特徴とする二次電池の製造装置。
【請求項２】
前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材を構成する前記複数の押圧片は、
前記ケースの長辺における端部に配置される押圧片が、
前記ケースの長辺における中央部に配置される押圧片に比して、
熱伝導率が高い素材によって構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項３】
一つの面が開放された開放部を有する直方体状のケースと、前記開放部を封止するための蓋板、を備え、前記ケースの前記開放部に前記蓋板をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池、
を製造するための二次電池の製造方法であって、
前記ケースの前記開放部に隣接する四方の各側面を、前記ケースを固定するための固定治具が備える４個の押圧部材により、それぞれ押圧し、
前記４個の押圧部材のうち、前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材は、
さらに複数の部材たる押圧片に分割される構成とし、
前記押圧片を独立して変位させつつ、
前記押圧部材で前記ケースを押圧する、
ことを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項４】
前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材を構成する前記複数の押圧片は、
前記ケースの長辺における端部に配置される押圧片が、
前記ケースの長辺における中央部に配置される押圧片に比して、
熱伝導率が高い素材によって構成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の製造装置および製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角形の筐体を有する二次電池を製造するときには、略直方体状であって一面が開放された（即ち、開放部を有する）金属製の部材であるケースと、該ケースの開放部を塞ぐ蓋と、を用いて、ケースの開放部に蓋をレーザー溶接して、角形の筐体を生成する構成が一般的である。
そして、このような角形の筐体をレーザー溶接により製造するための技術が種々検討されており、例えば、以下に示す特許文献１に開示された技術が公知となっている。
【０００３】
特許文献１に開示されている従来技術では、角形の電池ケースと蓋板とをレーザー溶接する際に、開放部に連続する四方の各側面（ケース外周）に電池ケースを押圧するための治具を配置し、当該治具により四方から電池ケースを押圧して固定した状態で、電池ケースと蓋板との境界部にレーザー光を照射する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０５０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電池ケースおよび蓋板の寸法ばらつきや、レーザー溶接時の熱歪み等の原因により、電池ケースと蓋板との境界部において隙間が生じることがある。このような隙間は、電池ケースにおける長辺部において生じることが多く、短辺部において生じることは少ない。
そして、このような隙間が生じると、レーザー溶接の際にレーザー光が電池ケースの内部に入射して、電池ケース内に収容されている捲回体等を損傷してしまうことがあった。
このため、レーザー溶接の際に、電池ケースと蓋板との境界部における隙間を確実に防止することができる技術の開発が望まれている状況であった。
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、レーザー溶接の際に、電池ケースと蓋板との境界部において隙間が生じることを防止できる二次電池の製造装置および製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、一つの面が開放された開放部を有する直方体状のケースと、前記開放部を封止するための蓋板、を備え、前記ケースの前記開放部に前記蓋板をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池、を製造するための装置であり、前記ケースの前記開放部に隣接する四方の各側面を押圧し、前記ケースを固定するための手段である４個の押圧部材を有する固定治具を備える二次電池の製造装置であって、前記４個の押圧部材のうち、前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材は、さらに複数の部材たる押圧片に分割される構成とし、前記押圧片は、独立して変位可能に構成されるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材を構成する前記複数の押圧片は、前記ケースの長辺における端部に配置される押圧片が、前記ケースの長辺における中央部に配置される押圧片に比して、熱伝導率が高い素材によって構成されるものである。
【００１０】
請求項３においては、一つの面が開放された開放部を有する直方体状のケースと、前記開放部を封止するための蓋板、を備え、前記ケースの前記開放部に前記蓋板をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池、を製造するための二次電池の製造方法であって、前記ケースの前記開放部に隣接する四方の各側面を、前記ケースを固定するための固定治具が備える４個の押圧部材により、それぞれ押圧し、前記４個の押圧部材のうち、前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材は、さらに複数の部材たる押圧片に分割される構成とし、前記押圧片を独立して変位させつつ、前記押圧部材で前記ケースを押圧するものである。
【００１１】
請求項４においては、前記ケースの長辺に対応する側面を押圧するための押圧部材を構成する前記複数の押圧片は、前記ケースの長辺における端部に配置される押圧片が、前記ケースの長辺における中央部に配置される押圧片に比して、熱伝導率が高い素材によって構成されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、レーザー溶接時において、ケースと蓋板の間に隙間が生じることを防止できる。
これにより、レーザー溶接により、ケース内の捲回体を焼損することが防止できる。
【００１４】
請求項２においては、レーザー溶接時において、ケースに生じる熱歪みを抑制することができる。
これにより、レーザー溶接により、ケース内の捲回体を焼損することがより確実に防止できる。
【００１５】
請求項３においては、レーザー溶接時において、ケースと蓋板の間に隙間が生じることを防止できる。
これにより、レーザー溶接により、ケース内の捲回体を焼損することが防止できる。
【００１６】
請求項４においては、レーザー溶接時において、ケースに生じる熱歪みを抑制することができる。
これにより、レーザー溶接により、ケース内の捲回体を焼損することがより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶接装置による溶接対象たる二次電池を示す模式図、（ａ）二次電池の全体構成を示す断面模式図、（ｂ）二次電池における溶接部の周囲を示す部分拡大模式図。
【図２】二次電池の溶接部に隙間がある場合に生じる不具合（捲回体の焼損状況）を示す部分拡大模式図。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る溶接装置における固定治具の構成を示す模式図。
【図４】本発明に係る溶接装置を用いた場合における不具合の発生状況を説明するための図。
【図５】本発明の第二の実施形態に係る溶接装置における固定治具の構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係る溶接装置の適用対象である二次電池について、図１および図２を用いて説明をする。
図１（ａ）に示す如く、本発明の一実施形態に係る溶接装置の適用対象である二次電池１は、ケース２と蓋板４により構成される筐体の内部に捲回体３や電解液等が封入される構成としている。
そして、蓋板４の上部には、端子８・８が突設されており、該端子８・８を固定するためのＺ端子７・７や、筐体における端子８・８の連通部を封止するためのガスケット５・６等を備える構成としている。
【００１９】
図１（ｂ）に示す如く、二次電池１においては、ケース２の開放部２ａに蓋板４を嵌めた状態で、開放部２ａと蓋板４が接触する部分の周囲（以下、溶接部９と呼ぶ）にレーザー光を照射する（即ち、レーザー溶接する）ことによって、開放部２ａを封口して、二次電池１における筐体の気密性を確保する構成としている。
また、溶接部９をレーザー溶接するときには、該溶接部９に窒素やアルゴン等の不活性ガスを供給する構成としている。
【００２０】
このため仮に、図２に示すように、開放部２ａと蓋板４が接触する部分に隙間があると、レーザー溶接を行う際に、照射したレーザー光がケース２の内部にまで入射して、捲回体３等を焼損してしまうという問題が生じる。
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造装置は、レーザー溶接を行う際に、上記のような開放部２ａと蓋板４との間に隙間が生じないような構成としている。
【００２１】
次に、本発明の一実施形態に係る溶接装置の構成について、説明をする。
本発明の一実施形態に係る溶接装置は、溶接部９にレーザー光を照射するための装置であるレーザー照射装置（図示せず）と、ケース２を所定の溶接位置に固定するための治具である固定治具を備えている。
そして、本発明の一実施形態に係る溶接装置では、固定治具の構成に特徴を有しており、以後、固定治具の構成が異なる第一および第二の各実施形態に係る溶接装置を用いた二次電池の製造方法について、順次説明をしていく。
【００２２】
尚、本実施形態では、ケース２を、開放部２ａが鉛直方向上向きとなる姿勢で配置した状態でレーザー溶接する（即ち、ビードが略水平となるようにレーザー溶接をする）場合を例示しているが、本発明に係る溶接装置を使用するときの開放部２ａの向きはこれに限定されず、開放部２ａの向きに応じて固定治具の向きを変更することができる。
【００２３】
まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る溶接装置を用いた場合における二次電池の製造方法について、図３を用いて説明をする。
図３に示す如く、本発明の第一の実施形態に係る溶接装置は、二次電池１を製造するに際し、ケース２の開放部２ａに蓋板４をレーザー溶接するための装置であり、所定位置にレーザー光を照射するための装置であるレーザー照射装置（図示せず）と、溶接対象たるケース２を所定位置に固定するための治具である固定治具１０を備える構成としている。
そして、本発明の第一の実施形態に係る溶接装置は、固定治具１０の構成に特徴を有しており、溶接装置における固定治具１０以外の部分の構成は、従来の溶接装置と共通している。
【００２４】
ここで、固定治具１０の構成について、説明をする。
固定治具１０は、ケース２の側面（開放部２ａに接する４つの面）に沿うように接触させて使用する部材であり、４つの各側面に対応する、合計４個の押圧部材１１・１２・１３・１４を協動させて用いる構成としている。
【００２５】
即ち、ケース２における４方の各側面にそれぞれ押圧部材１１・１２・１３・１４を押圧することによって、ケース２を溶接装置における所定位置に挟持する構成としている。
そして、ケース２を所定位置に配置した状態で、レーザー照射装置（図示せず）により照射されるレーザー光の照射位置が、溶接部９に合致するようにしている。
【００２６】
また、固定治具１０を構成する各押圧部材１１・１２・１３・１４のうち、ケース２の平面視における矩形形状において長辺に対応する側面（側面２ｂ・２ｃ）を押圧する各押圧部材１１・１２は、さらに複数（本実施形態では３個）の部材により形成される構成としている。
【００２７】
押圧部材１１は、３個の異なる部材である第一押圧片１１ａ、第二押圧片１１ｂ、第三押圧片１１ｃに分割される構成としており、各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃは、側面２ｂに対して垂直な方向に向けて独立して変位することができる構成としている。
【００２８】
また押圧部材１２も同様に、３個の異なる部材である第一押圧片１２ａ、第二押圧片１２ｂ、第三押圧片１２ｃに分割される構成としており、各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃは、側面２ｃに対して垂直な方向に向けて独立して変位することができる構成としている。
【００２９】
このような構成により、ケース２の寸法誤差によって、該ケース２における押圧部材１１・１２により押圧する面（即ち、側面２ｂ・２ｃ）に凹凸が生じている場合や、レーザー溶接時に当該側面２ｂ・２ｃに熱歪み等が生じた場合であっても、その凹凸のある各側面２ｂ・２ｃに対して、各押圧部材１１・１２をより精度よく沿わせることが可能になる。
そして、各側面２ｂ・２ｃに対して、より精度よく各押圧部材１１・１２を沿わせつつ押圧することによって、ケース２と蓋板４との間に隙間が生じることを防止するようにしている。
【００３０】
また、押圧部材１１では、各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃの熱伝導率を、対応するケース２の部位に応じて使い分ける構成としており、具体的には、ケース２の長辺における端部に配置する各押圧片１１ｂ・１１ｃの各熱伝導率を、ケース２の長辺におけるより中央に配置する押圧片１１ａの熱伝導率に比して高くする構成としている。
そして、本実施形態では、ケース２の長辺における端部に配置する各押圧片１１ｂ・１１ｃを銅系の材料によって構成し、ケース２の長辺におけるより中央に配置する押圧片１１ａを鉄系の材料によって構成するようにしている。
【００３１】
また、押圧部材１２も同様に、各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃの熱伝導率を、対応するケース２の部位に応じて使い分ける構成としており、具体的には、ケース２の長辺における端部に配置する各押圧片１２ｂ・１２ｃの各熱伝導率を、ケース２の長辺におけるより中央に配置する押圧片１２ａの熱伝導率に比して高くする構成としている。
【００３２】
レーザー溶接時には、ケース２の長辺における端部側がより蓄熱されやすく、より高温となることから熱歪みが生じやすいが、各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃの熱伝導率を対応する部位の温度に対応させて抜熱量を調整することにより、レーザー溶接時に各側面２ｂ・２ｃ各部の温度がより均一になるようにすることができる。
このような構成により、レーザー溶接時に各側面２ｂ・２ｃに熱歪み等が生じにくくなり、各押圧部材１１・１２をより精度よく沿わせることが可能になる。
そして、各側面２ｂ・２ｃに対して、より精度よく各押圧部材１１・１２を沿わせつつ押圧することによって、ケース２と蓋板４との間に隙間が生じることを防止するようにしている。
【００３３】
次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造装置により二次電池を製造した場合の溶接不良の発生状況について、図４を用いて説明をする。
図４に示す如く、一体構造である固定部材を有する従来の固定治具を用いてレーザー溶接をした場合、捲回体の焼損が発生する確率は、２０％程度であった。
【００３４】
また、従来の固定治具を一部改良して、複数（ここでは３つ）の押圧片からなる（即ち、分割構造である）固定部材（但し、各部材の材質は同じ）を有する固定治具を用いてレーザー溶接をした場合、捲回体の焼損が発生する確率は、従来に比して改善され、１０％程度となった。
【００３５】
さらに、複数（ここでは３つ）の押圧片からなる固定部材であって、各固定部材の材質を変えて、二次電池の端部に対応する固定部材の熱伝導率を、中央部に対応する固定部材の熱伝導率に比して高める構成とした固定治具を用いてレーザー溶接をすると、捲回体の焼損が発生する確率は、さらに改善される。
【００３６】
例えば、二次電池の端部に対応する固定部材の熱伝導率と中央部に対応する固定部材の熱伝導率の比（以下、熱電導率比率Ｒと呼ぶ。（Ｒ＝端部の熱伝導率／中央部の熱伝導率））を３とした（Ｒ＝３の）固定治具を用いてレーザー溶接をした場合、捲回体の焼損が発生する確率は、５％程度にまで改善された。
また例えば、熱電導率比率Ｒ＝５とした固定治具を用いてレーザー溶接をした場合、捲回体の焼損は、発生しなくなった（焼損の発生確率が０％となった）。
【００３７】
さらに、熱電導率比率Ｒ＝７とした固定治具を用いてレーザー溶接をした場合、捲回体の焼損は発生しないものの、端部の冷却が過度となって、端部においてレーザー溶接の溶け込み不良が生じるという、別の問題が生じる結果となった。
【００３８】
これらの実験結果から、二次電池の端部に対応する固定部材の熱伝導率を、中央部に対応する固定部材の熱伝導率に対して高く設定することによって、より確実にレーザー溶接時における捲回体の焼損という不具合を防止できることが確認できた。
また、熱電導率比率Ｒを大きくし過ぎると、溶接品質に悪影響を及ぼすことが判明し、押圧部材における熱伝導率比率Ｒが、３＜Ｒ＜７の関係を満たすように各押圧片の熱伝導率を設定するのがよく、より好ましくは、４＜Ｒ＜６の関係を満たすように、各押圧片の熱伝導率を設定すればよいことが確認できた。
【００３９】
即ち、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造装置は、一つの面が開放された開放部２ａを有する直方体状のケース２と、開放部２ａを封止するための蓋板４、を備え、ケース２の開放部２ａに蓋板４をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池１、を製造するための装置であり、ケース２の開放部２ａに隣接する四方の各側面を押圧し、ケース２を固定するための手段である４個の押圧部材１１・１２・１３・１４を有する固定治具１０を備えるものであって、４個の押圧部材１１・１２・１３・１４のうち、ケース２の長辺に対応する側面２ｂ・２ｃを押圧するための押圧部材１１・１２は、さらに複数の部材たる押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃに分割される構成とし、各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃは、独立して変位可能に構成されるものである。
【００４０】
また、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法は、一つの面が開放された開放部２ａを有する直方体状のケース２と、開放部２ａを封止するための蓋板４、を備え、ケース２の開放部２ａに蓋板４をレーザー溶接して生成される筐体を有する二次電池、を製造するための方法であって、ケース２の開放部２ａに隣接する四方の各側面を、ケース２を固定するための固定治具１０が備える４個の押圧部材１１・１２・１３・１４により、それぞれ押圧し、４個の押圧部材１１・１２・１３・１４のうち、ケース２の長辺に対応する側面２ｂ・２ｃを押圧するための押圧部材１１・１２は、さらに複数の部材たる押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃに分割される構成とし、各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃを独立して変位させつつ、各押圧部材１１・１２・１３・１４でケース２を押圧するものである。
このような構成により、レーザー溶接時において、ケース２と蓋板４の間に隙間が生じることを防止できる。
これにより、レーザー溶接により、ケース２内の捲回体３を焼損することが防止できる。
【００４１】
また、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造装置は、ケース２の長辺に対応する側面２ｂ・２ｃを押圧するための押圧部材１１・１２を構成する各押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび各押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃは、ケース２の長辺における端部に配置される押圧片１１ｂ・１１ｃおよび押圧片１２ｂ・１２ｃが、ケース２の長辺における中央部に配置される押圧片１１ａおよび押圧片１２ａに比して、熱伝導率が高い素材によって構成されるものである。
【００４２】
さらに、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法では、ケース２の長辺に対応する側面２ｂ・２ｃを押圧するための押圧部材１１・１２を構成する複数の押圧片１１ａ・１１ｂ・１１ｃおよび押圧片１２ａ・１２ｂ・１２ｃは、ケース２の長辺における端部に配置される押圧片１１ｂ・１１ｃおよび押圧片１２ｂ・１２ｃが、ケース２の長辺における中央部に配置される押圧片１１ａおよび押圧片１２ａに比して、熱伝導率が高い素材によって構成されるものである。
【００４３】
このような構成により、レーザー溶接時において、ケース２に生じる熱歪みを抑制することができる。
これにより、レーザー溶接により、ケース２内の捲回体を焼損することがより確実に防止できる。
【００４４】
次に、本発明の第二の実施形態に係る溶接装置を用いた場合における二次電池の製造方法について、図５を用いて説明をする。
本発明の第一の実施形態では、３つの押圧片に分割する態様の固定部材を例示したが、本発明に係る二次電池の製造装置における固定部材の分割態様をこれに限定するものではなく、固定部材の分割個数をさらに増やすことで、さらに精度よく、ケースに固定部材を沿わせることが可能になる。
そして、固定部材の分割個数をさらに増やすことで、ケースと蓋板との間で隙間が生じることを、さらに確実に防止することが可能になる。
【００４５】
図５に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る溶接装置は、二次電池１を製造するに際し、ケース２の開放部２ａに蓋板４をレーザー溶接するための装置であり、所定位置にレーザー光を照射するための装置であるレーザー照射装置（図示せず）と、溶接対象たるケース２を所定位置に固定するための治具である固定治具２０を備える構成としている。
そして、本発明の第二の実施形態に係る溶接装置は、固定治具２０の構成に特徴を有しており、溶接装置における固定治具２０以外の部分の構成は、従来の溶接装置と共通している。
【００４６】
ここで、固定治具２０の構成について、説明をする。
固定治具２０は、ケース２の側面（開放部２ａに接する４つの面）に沿うように接触させて使用する部材であり、４つの各側面に対応する、合計４個の押圧部材２１・２２・２３・２４を協動させて用いる構成としている。
【００４７】
即ち、ケース２における４方の各側面にそれぞれ押圧部材２１・２２・２３・２４を押圧することによって、ケース２を溶接装置における所定位置に挟持する構成としている。
そして、ケース２を所定位置に配置した状態で、レーザー照射装置（図示せず）により照射されるレーザー光の照射位置が、溶接部９に合致するようにしている。
【００４８】
また、固定治具２０を構成する各押圧部材２１・２２・２３・２４のうち、ケース２の平面視における矩形形状において長辺に対応する側面（側面２ｂ・２ｃ）を押圧する各押圧部材２１・２２は、さらに複数（本実施形態では７個）の部材により形成される構成としている。
【００４９】
押圧部材２１は、７個の異なる部材である第一押圧片２１ａ、第二押圧片２１ｂ、第三押圧片２１ｃ、第四押圧片２１ｄ、第五押圧片２１ｅ、第六押圧片２１ｆ、第七押圧片２１ｇ、により構成されており、各押圧片２１ａ〜２１ｇは、側面２ｂに対して垂直な方向に向けて独立して変位することができる構成としている。
【００５０】
また押圧部材２２も同様に、７個の異なる部材である第一押圧片２２ａ、第二押圧片２２ｂ、第三押圧片２２ｃ、第四押圧片２２ｄ、第五押圧片２２ｅ、第六押圧片２２ｆ、第七押圧片２２ｇ、により構成されており、各押圧片２２ａ〜２２ｇは、側面２ｃに対して垂直な方向に向けて独立して変位することができる構成としている。
【００５１】
このように各押圧部材２１・２２の分割数をより多くすることにより、ケース２の凹凸のある各側面２ｂ・２ｃに対して、各押圧部材２１・２２を、前述した第一の実施形態に係る各押圧部材１１・１２に比して、より精度よく沿わせることが可能になる。
そして、各側面２ｂ・２ｃに対して、さらに精度よく各押圧部材２１・２２を沿わせつつ押圧することによって、ケース２と蓋板４との間に隙間が生じることをより確実に防止するようにしている。
【００５２】
また、押圧部材２１では、各押圧片２１ａ〜２１ｇの熱伝導率を部位に応じて使い分ける構成としており、具体的には、ケース２の長辺におけるより端部に配置する各押圧片２１ｂ・２１ｃの各熱伝導率を、ケース２の長辺におけるより中央に配置する押圧片２１ａの熱伝導率に比して高くする構成としている。
また、各押圧片２１ｂ・２１ｃに比して、ケース２の長辺におけるより端部に配置する各押圧片２１ｄ・２１ｅの各熱伝導率は、各押圧片２１ｂ・２１ｃの各熱電導率に比して高くしている。
またさらに、各押圧片２１ｄ・２１ｅに比してケース２の長辺におけるより端部に配置する各押圧片２１ｆ・２１ｇの各熱伝導率は、各押圧片２１ｄ・２１ｅの各熱電導率に比して高くする構成としている。
【００５３】
また、押圧部材２２も同様に、各押圧片２２ａ〜２２ｇの熱伝導率を部位に応じて使い分ける構成としており、具体的には、ケース２の長辺におけるより端部に配置する各押圧片２２ｂ・２２ｃの各熱伝導率を、ケース２の長辺におけるより中央に配置する押圧片２２ａの熱伝導率に比して高くする構成としている。
また、各押圧片２２ｂ・２２ｃに比して、ケース２の長辺におけるより端部に配置する各押圧片２２ｄ・２２ｅの各熱伝導率は、各押圧片２２ｂ・２２ｃの各熱電導率に比して高くしている。
またさらに、各押圧片２２ｄ・２２ｅに比してケース２の長辺におけるより端部に配置する各押圧片２２ｆ・２２ｇの各熱伝導率は、各押圧片２２ｄ・２２ｅの各熱電導率に比して高くする構成としている。
【００５４】
このような構成により、レーザー溶接時に各側面２ｂ・２ｃに熱歪み等がより生じにくくなり、各押圧部材２１・２２をさらに精度よく沿わせることが可能になる。
そして、各側面２ｂ・２ｃに対して、前述した第一の実施形態に係る各押圧部材１１・１２に比して、より精度よく各押圧部材２１・２２を沿わせつつ押圧することによって、ケース２と蓋板４との間に隙間が生じることをより確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    二次電池
２    ケース
２ａ  開放部
４    蓋板
１０  固定治具（第一の実施形態）
１１  押圧部材
１１ａ  押圧片
１１ｂ  押圧片
１１ｃ  押圧片
１２  押圧部材
１２ａ  押圧片
１２ｂ  押圧片
１２ｃ  押圧片
１３  押圧部材
１４  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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