(57)【要約】【課題】気体が液体流路内に侵入するのを抑制することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射するヘッド本体４０に液体を供給する液体流路３１１が設けられ、且つ該液体流路３１１の一方の開口が液体を供給する液体供給手段２０が取り付けられる取付部３１６が設けられた流路部材本体３１０と、前記取付部３１６に取り付けられて前記液体流路３１１の開口を覆うフィルター３１７と、前記流路部材本体３１０の前記取付部３１６の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材３３０と、を具備し、前記流路部材本体３１０の前記取付部３１６の周囲の前記液体供給手段２０と前記シール部材３３０とで画成された封止空間３３６は、外部に連通路３３４を介して連通されており、該連通路３３４には、前記封止空間３３６内の流体を外部に排出可能な排出手段が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられ、且つ該液体流路の一方の開口が液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部が設けられた流路部材本体と、
前記取付部に取り付けられて前記液体流路の開口を覆うフィルターと、
前記流路部材本体の前記取付部の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材と、を具備し、
前記流路部材本体の前記取付部の周囲の前記液体供給手段と前記シール部材とで画成された封止空間は、外部に連通路を介して連通されており、
該連通路には、前記封止空間内の流体を外部に排出可能な排出手段が設けられていることを特徴とする流路部材。
【請求項２】
前記連通路が、前記シール部材に設けられて前記封止空間と外部とを連通するスリットであると共に、前記シール部材が前記液体供給手段に押圧されて前記スリットを開口し、当該シール部材の反力によって元に戻ることで前記スリットを閉口する前記排出手段として機能することを特徴とする請求項１記載の流路部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項３記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体流路が設けられた流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズル開口から吐出するヘッド本体と、ヘッド本体が固定されると共に、インクが貯留されたインクカートリッジ（液体貯留手段）が着脱自在に設けられて、インクカートリッジからのインクをヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１によれば、インクカートリッジに多孔質材料などで形成された圧接体からなる供給部を設け、この供給部を流路部材に設けられたフィルターに圧接することで、インクカートリッジと流路部材とが接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、流路部材のシール部材と液体供給手段とで画成された空間に封止空間が存在すると、流路部材に液体供給手段を装着した際に封止空間内の気圧が高くなり、封止空間からフィルター側に気体が侵入し、フィルター上に気体が気泡となって滞留して、液体流路を塞いでしまうという問題がある。
【０００６】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに用いられる流路部材だけではなく、液体噴射ヘッド以外のデバイスに用いられる流路部材においても同様に存在する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、気体が液体流路内に侵入するのを抑制することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられ、且つ該液体流路の一方の開口が液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部が設けられた流路部材本体と、前記取付部に取り付けられて前記液体流路の開口を覆うフィルターと、前記流路部材本体の前記取付部の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材と、を具備し、前記流路部材本体の前記取付部の周囲の前記液体供給手段と前記シール部材とで画成された封止空間は、外部に連通路を介して連通されており、該連通路には、前記封止空間内の流体を外部に排出可能な排出手段が設けられていることを特徴とする流路部材にある。
かかる態様では、取付部の周囲の封止空間の流体を外部に排出することで、封止空間内を負圧にすることができるため、液体流路内を通過した液体に含まれる気体がフィルター上に気泡として確保され、フィルター上に確保された気泡を封止空間内に排出することができる。
【０００９】
ここで、前記連通路が、前記シール部材に設けられて前記封止空間と外部とを連通するスリットであると共に、前記シール部材が前記液体供給手段に押圧されて前記スリットを開口し、当該シール部材の反力によって元に戻ることで前記スリットを閉口する前記排出手段として機能することが好ましい。これによれば、流路部材本体や液体供給手段等に連通路を設ける場合に比べて、小型化することができると共に、液体供給手段を装着するという簡便な方法だけで、封止空間の流体を外部に排出して封止空間内を負圧にすることができる。
【００１０】
また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、液滴の吐出不良を抑制することができると共に小型化した液体噴射ヘッドを実現できる。
【００１１】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、信頼性を向上して小型化した液体噴射装置を実現できる。
【００１２】
また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、信頼性を向上して小型化した液体噴射装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る記録ヘッドの断面図及び拡大図である。
【図３】実施形態１に係るシール部材の斜視図である。
【図４】実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。
【図５】実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。
【図６】実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す要部を拡大した断面図である。
【図７】実施形態１に係るシール部材の状態を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドを分解した斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの断面図及びその要部を拡大した図である。
【００１５】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、液体としてインクを貯留した液体貯留手段であるインクカートリッジ２０が着脱される流路部材３０と、流路部材３０に固定されたヘッド本体４０と、を具備する。
【００１６】
流路部材３０は、流路部材本体３１０と、流路部材本体３１０に設けられたシール部材３３０と、を具備する。
【００１７】
流路部材本体３１０は、内部に液体であるインクが通過する液体流路３１１が設けられ、液体流路３１１が開口する一方面にはインクカートリッジ２０が装着されるカートリッジ装着部３１２が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には、４つのインクカートリッジ２０が装着されるようになっている。
【００１８】
カートリッジ装着部３１２は、周囲を壁部３１３で囲まれており、壁部３１３の相対向する一対の壁面のうち、一方の壁面には厚さ方向に貫通した第１係合穴３１４が設けられている。また、第１係合穴３１４が設けられた壁面に相対向する他方の壁面には、厚さ方向に貫通した第２係合穴３１５が設けられている。
【００１９】
これら第１係合穴３１４及び第２係合穴３１５に詳しくは後述するインクカートリッジ２０の第１係合爪２４及び第２係合爪２５が係合することで、カートリッジ装着部３１２にインクカートリッジ２０が固定される。
【００２０】
なお、本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には４つのインクカートリッジ２０が装着されるため、各インクカートリッジ２０の間には仕切り板３１３ａが設けられている。
【００２１】
また、流路部材本体３１０のカートリッジ装着部３１２には、円柱状に突出した取付部３１６が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２に４つのインクカートリッジ２０が固定されるため、取付部３１６も４個設けられている。この取付部３１６には、先端面に開口する液体流路３１１が設けられた円筒形状を有しており、液体流路３１１が開口する突出した先端面には液体流路３１１の開口を覆うフィルター３１７が設けられている。
【００２２】
フィルター３１７は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター３１７は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。
【００２３】
このフィルター３１７は、円盤形状を有し、取付部３１６の先端面（液体流路３１１が開口する開口面）と略同じ面積で設けられている。すなわち、フィルター３１７の周縁部は、取付部３１６の周縁部と略同じ位置まで設けられている。
【００２４】
また、このようなフィルター３１７が設けられた取付部３１６の周囲には円環状のシール用溝部３１９が設けられており、このシール用溝部３１９内にシール部材３３０が設けられている。
【００２５】
ここで、シール部材３３０について図３を参照して詳細に説明する。なお、図３は、シール部材を示す斜視図である。
【００２６】
図３に示すように、シール部材３３０は、ゴムやエラストマーなどの可撓性材料で形成されており、平板状の第１シール部３３１と、円筒形状を有する第２シール部３３２と、第２シール部３３２よりも大きな内径を有する円筒形状の第３シール部３３３と、を具備する。
【００２７】
第２シール部３３２は、取付部３１６の周囲に嵌合する円筒形状を有する。また、第３シール部３３３は、第２シール部３３２よりも大きな内径を有する円筒形状を有する。そして、第１シール部３３１は第２シール部３３２の一端部と一体的に接続されて第２シール部３３２の内部と連通する貫通孔３３５が設けられている。また、第１シール部３３１は、外周で第３シール部３３３の一端部と一体的に接続されている。すなわち、シール部材３３０は、流路部材本体３１０側に向かって開口するＣ字形状を有する。
【００２８】
なお、本実施形態では、第２シール部３３２は、取付部３１６の外周にほぼ密着する大きさの内径を有する。また、第３シール部３３３は、取付部３１６の周囲に設けられた溝よりも若干小さな外径を有する。
【００２９】
ここで、第３シール部３３３には、厚さ方向に連通する（第１シール部３３１の面方向）に貫通するスリット状の連通路３３４が設けられている。
【００３０】
本実施形態では、連通路３３４は、流路部材本体に装着された際に、詳しくは後述するインクカートリッジ２０の第２係合爪２５が係合される第２係合穴３１５側となる位置に設けられている。もちろん、連通路３３４の位置は特に限定されず、第３シール部３３３の何れの位置であってもよい。
【００３１】
このような連通路３３４は、インクカートリッジ２０によって押圧されていない状態では閉口し、シール部材３３０がインクカートリッジ２０によって押圧されることで撓み変形して開口するようになっている。具体的には、連通路３３４は、第３シール部３３３に、第１シール部３３１に連続する側から第１シール部３３１とは反対側（流路部材本体３１０側）に向かって切断された切り込み形状を有する。これにより、第１シール部３３１にインクカートリッジ２０が当接し、インクカートリッジ２０によって第１シール部３３１が流路部材本体３１０側に凸形状となるように撓み変形した際に、第３シール部３３３が同時に流路部材本体３１０側に高さが縮むことで、開口する。
【００３２】
なお、第１シール部３３１には、厚さ方向に貫通する貫通孔３３５が設けられている。貫通孔３３５は、第１シール部３３１のインクカートリッジ２０が当接する領域よりも内側（第２シール部３３２側）となる位置に設けられている。この貫通孔３３５によって、取付部３１６の周囲の空間と、流路部材本体３１０に取り付けられたシール部材３３０の内部の空間（流路部材本体３１０と第１シール部３３１と第２シール部３３２と第３シール部３３３とで画成された空間）とが連通して、封止空間３３６となっている。
【００３３】
このようなシール部材３３０は、取付部３１６の外周に嵌合して取り付けられる。このとき、第１シール部３３１は、第２シール部３３２の上端（インクカートリッジ２０側の端部）と第３シール部３３３の上端とに支持されるため、第１シール部３３１はインクカートリッジ２０からの押圧によって第２シール部３３２と第３シール部３３３との間で流路部材本体３１０側に向かって凸となるように撓み変形し易くなっている。
【００３４】
ここで、流路部材３０に着脱されるインクカートリッジ２０は、図１及び図２に示すように、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。
【００３５】
また、インクカートリッジ２０の底面には、円筒形状のリブ２１が設けられており、リブ２１の内部には、インクカートリッジ２０の内部のインクを流路部材３０に供給する供給口２２が設けられている。この供給口２２の内部には、供給部２３が設けられている。供給部２３は、流路部材３０のフィルター３１７に圧接して、インクカートリッジ２０内のインクを流路部材３０の液体流路３１１に供給するためのものである。このような供給部２３としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを用いることができる。
【００３６】
また、インクカートリッジ２０には、流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第１係合穴３１４に挿入される第１係合爪２４と、第１係合爪２４とは反対面側に設けられて流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第２係合穴３１５に挿入される第２係合爪２５とが設けられている。
【００３７】
第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面の供給部２３側に一端部が固定されて、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ２０に一体的に形成されたものである。これにより、第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面に向かって弾性変形可能となっている。
【００３８】
ここで、流路部材３０にインクカートリッジ２０を装着する方法について図４〜図７を参照して詳細に説明する。なお、図４及び図５は、本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図であり、図６は、図５の要部を拡大した図であり、図７は、シール部材の状態を示す側面図である。
【００３９】
まず、図４（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４側を先に流路部材本体３１０の壁部３１３の内部に斜めに挿入し、第１係合爪２４を第１係合穴３１４に挿入する。
【００４０】
これにより、図６（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０のリブ２１が、第１係合穴３１４側のシール部材３３０に当接する。
【００４１】
また、図７（ａ）に示すように、シール部材３３０の連通路３３４が設けられた側は押圧されていないため、連通路３３４は、閉口した状態となる。
【００４２】
次に、図４（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４を第１係合穴３１４に挿入した状態で、第１係合爪２４を支点としてインクカートリッジ２０を回転させることで、インクカートリッジ２０を壁部３１３の内部に挿入する。このとき、第２係合爪２５は、流路部材本体３１０の壁部３１３に押圧されて弾性変形するため、インクカートリッジ２０を壁部３１３内部に挿入するのを阻害することがない。
【００４３】
また、本実施形態では、インクカートリッジ２０は、第２係合爪２５が第２係合穴３１５に挿入された状態からさらにインクカートリッジ２０を壁部３１３の内部、すなわち、ヘッド本体４０が取り付けられる面側に押圧する。
【００４４】
これにより、図６（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０のリブ２１がシール部材３３０の第１シール部３３１に当接し、第１シール部３３１は第２シール部３３２と第３シール部３３３との間で流路部材本体３１０側に向かって凸となるように撓み変形させて、リブ２１の内部が封止される。
【００４５】
このとき、図７（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の押圧によって第３シール部３３３は、面方向に縮むことで、第３シール部３３３に設けられた連通路３３４は開口する。
【００４６】
ここで、流路部材本体３１０の取付部３１６の周囲のシール部材３３０とインクカートリッジ２０とで画成された空間は、シール部材３３０の貫通孔３３５を介してシール部材３３０の内部、すなわち、流路部材本体３１０と第１シール部３３１と第２シール部３３２と第３シール部３３３とで画成された空間に連通し、この連通した２つの空間が取付部３１６の周囲の封止空間３３６となっている。このため、流路部材本体３１０の取付部３１６の周囲のシール部材３３０とインクカートリッジ２０とで画成された封止空間３３６は、連通路３３４が開口することによって外部と連通する。そして、連通路３３４が開口した際には、シール部材３３０がインクカートリッジ２０によって押圧されて、シール部材３３０の内部の空間、すなわち、封止空間３３６の容積が減少するが、連通路３３４が外部と連通することによって封止空間３３６の容積が減少することによって余剰となった流体（空気）は、外部に排出される。
【００４７】
なお、本実施形態では、上述のように、第３シール部３３３は、取付部３１６の周囲に設けられた溝よりも若干小さな外径を有するため、第３シール部３３３の外周は、取付部３１６の周囲に設けられた溝の壁との間に若干の隙間が設けられる。このため、第３シール部３３３の連通路３３４が開口した際に、取付部３１６の周囲の溝の壁が連通路３３４を塞ぐことがなく、連通路３３４が開口した際に封止空間３３６と外部とを連通路３３４を介して確実に連通して、封止空間３３６内の流体を外部に確実に排出することができる。
【００４８】
次に、図５及び図６（ｃ）に示すように、インクカートリッジ２０を押している力を解除することで、インクカートリッジ２０はシール部材３３０の反力（弾性力）によって取付部３１６とは離れる方向に移動する。このとき、流路部材本体３１０の壁部３１３に押圧されて弾性変形していた第２係合爪２５は、元に戻ろうとする弾性力によって第２係合穴３１５に挿入される。そして、シール部材３３０の反力と、第２係合爪２５の弾性力とによって、第２係合爪２５は、第２係合穴３１５の取付部３１６とは反対側の壁部に当接して、インクカートリッジ２０は、流路部材３０のカートリッジ装着部３１２に固定される。
【００４９】
このときのシール部材３３０の状態をさらに詳細に説明すると、インクカートリッジ２０を押している力を解除することで、インクカートリッジ２０がシール部材３３０の反力（弾性力）によって取付部３１６とは反対方向に移動し、図７（ｃ）に示すように、シール部材３３０を押圧するインクカートリッジ２０の押圧力が弱まることで、第３シール部３３３が伸長し、連通路３３４は閉口する。
【００５０】
このように連通路３３が閉口するのは、第２係合爪２５が第２係合穴３１５の壁部に当接する前である。
【００５１】
そして、さらに、インクカートリッジ２０が取付部３１６とは反対方向に移動することで、インクカートリッジ２０の第２係合爪２５が第２係合穴３１５の壁部に当接して、インクカートリッジ２０は流路部材３０のカートリッジ装着部３１２に固定される。このとき、図７（ｄ）に示すように、インクカートリッジ２０がシール部材３３０を押圧する力は、図７（ｃ）に示す状態よりもさらに小さくなり、シール部材３３０の変形量が小さくなる（元の状態を変形量ゼロとする）。すなわち、インクカートリッジ２０がシール部材３３０を押圧する力が弱くなると、第１シール部３３１が流路部材本体３１０側に凸状に変形した変形量が小さくなる。これにより、シール部材３３０の内部の容積が増大し、封止空間３３６の容積が増大する。しかしながら、図７（ｃ）の状態から図７（ｄ）の状態まで連通路３３４は閉口した状態を維持しているため、封止空間３３６の容積が増大したとしても外部から流体（空気）が侵入することがない。したがって、封止空間３３６は負圧（外気圧よりも弱い圧力）となる。
【００５２】
このように、本実施形態では、流路部材３０にインクカートリッジ２０を装着するだけで、シール部材３３０に設けた連通路３３４が開閉して、流路部材本体３１０の取付部３１６の周囲のインクカートリッジ２０とシール部材３３０とで画成された封止空間３３６内の流体（空気）を外部に排出して負圧にすることができる。すなわち、本実施形態では、シール部材３３０に設けられた連通路３３４が封止空間３３６と外部とを連通する連通路として機能すると共に、連通路３３４を開閉するシール部材３３０が封止空間３３６内の流体を外部に排出する排出手段として機能する。
【００５３】
このため、封止空間３３６に連通する流体（空気）の排出路をインクカートリッジ２０や流路部材本体３１０等に設ける必要がなく、構造を簡略化して、流路部材３０の小型化を図ることができると共にコストを低減することができる。
【００５４】
そして、このように取付部３１６の周囲のインクカートリッジ２０とシール部材３３０とで画成された封止空間３３６を負圧にすることができるため、インク（液体）に含まれる気体が、フィルター３１７上に気泡として確保されれば、フィルター３１７上に確保された気泡を封止空間３３６に排出することができる。すなわち、インクに含まれる気体がフィルター３１７上に気泡となって確保されても、フィルター３１７上に気泡を滞留させることなく、気泡を排出することができるため、フィルター３１７上に滞留した気泡によってフィルター３１７の有効面積が減少して流路抵抗が増大し、インク吐出不良が発生してしまうのを抑制することができる。
【００５５】
なお、このような流路部材３０のカートリッジ装着部３１２とは反対面側にはヘッド本体４０が固定される。
【００５６】
ヘッド本体４０は、流路部材３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体４０の図示しない内部にはノズルに連通すると共に流路部材３０の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００５７】
このようなインクジェット式記録ヘッド１０では、インクカートリッジ２０からのインクを流路部材３０を介してヘッド本体４０に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。
【００５８】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、封止空間３３６内の流体を外部に排出する排出手段として、シール部材３３０にインクカートリッジ２０の装着によって開閉する連通路３３４を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、連通路３３４を常に外部に連通するように開口させて、この開口に封止空間３３６内の流体を外部に排出可能で、外部の流体が封止空間３３６内に侵入できなくなる逆止弁を設けるようにしてもよい。もちろん、排出手段として、封止空間３３６に連通する逆止弁や、封止空間３３６内の流体を吸引する吸引ポンプ等を流路部材本体３１０やインクカートリッジ２０等に設けてもよい。
【００５９】
また、上述した実施形態１では、シール部材３３０として、第１シール部３３１と第２シール部３３２と第３シール部３３３とで構成された一方面に開口する中空部材を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、シール部材として、中実部材を用いるようにしてもよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００６０】
また、上述した一実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図８は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
【００６１】
図８に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド１０は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド１０は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。
【００６２】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００６３】
さらに、上述した例では、流路部材３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１０について説明したが、インクジェット式記録ヘッド１０以外の部分に流路部材３０が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された液体貯留手段であるインクタンクが、キャリッジ３に搭載されずに、装置本体４に固定されて、インクタンクとヘッド本体４０とをチューブ状の供給管で接続するインクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部材３０が設けられていてもよい。
【００６４】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００６５】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般の製造方法を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法にも適用することができる。
【００６６】
また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載される流路部材に限定されず、その他のデバイスに搭載される流路部材についても適用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １０  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ２０  インクカートリッジ（液体貯留手段）、  ２３  供給部、  ３０  流路部材、  ４０  ヘッド本体、  ３１０  流路部材本体、  ３１１  液体流路、  ３１２  カートリッジ装着部、  ３１６  取付部、  ３３０  シール部材、  ３３１  第１シール部、  ３３２  第２シール部、  ３３３  第３シール部、  ３３４  連通路、  ３３５  貫通孔、  ３３６  封止空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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