(57)【要約】【課題】内輪に対するピンの傾斜が急勾配であっても、内輪のテーパ状の軌道面の小径側からピンを容易に組込でき、かつ、シール装置を有する円錐ころ軸受を提供する。【解決手段】円錐ころ軸受に、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側の端面に当接する環状摺動部材１７と、第１外輪１のテーパ状の軌道面３１の大径側の端面に当接するシール固定部材１６と、それら二つの環状体１６,１７の間を密封するシール部材２５とを設ける。環状摺動部材１７を内輪３に取り付け手段で取り付ける。【選択図】図１
2013142409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面にテーパ状の軌道面を有する外輪と、
外周面にテーパ状の軌道面を有する内輪と、
上記外輪のテーパ状の軌道面と、上記内輪のテーパ状の軌道面との間に配置されると共に、貫通穴を有する円錐ころと、
第１環状部と、第２環状部と、上記第１環状部と上記第２環状部との間を連結すると共に、上記円錐ころの上記貫通穴に挿通されたピンとを有するピンタイプの保持器と、
上記円錐ころおよび上記保持器の存する室を封止するシール部材と
を備える円錐ころ軸受において、
上記内輪とは別体であって、上記内輪の小径端面に対して接離可能であると共に、上記シール部材に外周面が摺動する環状摺動部材と、
上記環状摺動部材を上記内輪に取り付ける取り付け手段と
を備え、
上記環状摺動部材と、上記内輪とは、インロー部を有して、インロー嵌合していることを特徴とする円錐ころ軸受。
【請求項２】
請求項１に記載の円錐ころ軸受において、
上記取り付け手段は、
上記内輪に対して上記環状摺動部材の軸方向の移動を拘束する軸方向拘束手段と、
上記内輪に対して上記環状摺動部材の円周方向の移動を拘束する円周方向拘束手段と
を有することを特徴とする円錐ころ軸受。
【請求項３】
請求項２に記載の円錐ころ軸受において、
上記環状摺動部材のインロー部は、環状摺動部材の径方向に延在する止めねじ挿通用の挿通穴を有し、
上記円周方向移動拘束手段は、
上記環状摺動部材の内周面および上記内輪の内周面に跨って存在する共に、上記軸方向に延在するキー溝と、
上記キー溝に嵌入されたキーと
を有し、
上記軸方向移動拘束手段は、
上記内輪の上記インロー部の内周面に存在する環状溝と、
上記止めねじ挿通用の挿通穴に挿通されると共に、上記環状溝に差し込まれる止めねじと
を有することを特徴とする円錐ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンタイプの保持器を備えた円錐ころ軸受に関し、例えば、風力発電機の主軸等を支持する軸受として使用されれば好適な円錐ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円錐ころ軸受としては、特開２００９−２７５７１６号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この円錐ころ軸受は、外輪と、内輪と、複数の円錐ころ軸受と、ピンタイプの保持器とを有する。
【０００３】
上記各円錐ころは、その円錐ころの軸方向に沿って延在するピン挿通穴を有する。また、上記ピンタイプの保持器は、小径環状部と、小径環状部よりも大径の大径環状部と、複数のピンとを有し、各ピンは、円錐ころのピン挿通穴を貫通していると共に、小径環状部と、大径環状部とを連結している。また、上記複数のピンは、小径環状部の円周方向に互いに間隔をおいて位置している。
【０００４】
この円錐ころ軸受は、柱部を有さないピンタイプの保持器を採用することで、円周方向に隣接する円錐ころの円周方向の距離を短くして、円錐ころの数を増やして、定格荷重が大きくなるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２７５７１６号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような背景において、近年では、風力発電機の主軸に使用される軸受等、ピンタイプの保持器と、シール装置とを備えた円錐ころ軸受が所望されている。
【０００７】
図６は、参考例の円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図であり、シール装置を有する円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。尚、この参考例の円錐ころ軸受は、本願の出願時において、公知ではなく、発明を説明する便宜上提示するものである。
【０００８】
この円錐ころ軸受は、外輪１０１と、内輪１０２と、外輪当接部材１０５と、シール部材１０７とを備え、内輪１０２は、外周テーパ状の軌道面１１１と、大鍔部１１２と、小鍔部１１３と、円筒外周面１１５とを有する。上記大鍔部１１２は、外周テーパ状の軌道面１１１の大径側に位置する一方、小鍔部１１３は、外周テーパ状の軌道面１１１の小径側に位置している。また、上記円筒外周面１１５は、小鍔部１１３よりも小径の外径を有し、小鍔部１１３の外周テーパ状の軌道面１１１側とは反対側に位置している。
【０００９】
上記外輪当接部材１０５は、環状体であって、外輪１０１の軸方向の一方側の端面に当接している。上記シール部材１０７は、外輪当接部材１０５の内周面と、内輪１０２の円筒外周面１１５との間を密封している。上記参考例の円錐ころ軸受は、内輪の軸方向の小鍔部側を延長して、円筒外周面１１５を作成し、その延長した円筒外周面１１５を、シール部材１０７による密封箇所として使用し、円錐ころ軸受のシール装置の内蔵を実現している。
【００１０】
しかしながら、上記参考例の円錐ころ軸受装は、内輪１０２の軸方向の小鍔部１１３側が延長されているから、円錐ころ軸受の組み付けの際に、内輪１０２の軸方向に対して傾斜して組込されるピンタイプの保持器のピン１２０が、内輪１０２の延長された領域Ａの１１９で示す外周面部分付近に干渉することになって、上記ピン１２０が、内輪１０２の小鍔部１１３側から組込できないという問題がある。また、この問題は、上記内輪１０２に対するピン１２０の傾斜が急勾配である場合に、特に顕著になる。
【００１１】
したがって、ピン１２０を内輪１０２の大鍔部１１２側から組み込むしかないが、空間の制約上、ピン１２０が内輪１０２の大鍔部１１２側から挿入できない場合が殆どである。したがって、上記参考例の円錐ころ軸受は、殆どの場合で組立が困難となる。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、内輪に対するピンの傾斜が急勾配であっても、内輪のテーパ状の軌道面の小径側からピンを容易に組込できると共に、シール装置を有する円錐ころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明の円錐ころ軸受は、
内周面にテーパ状の軌道面を有する外輪と、
外周面にテーパ状の軌道面を有する内輪と、
上記外輪のテーパ状の軌道面と、上記内輪のテーパ状の軌道面との間に配置されると共に、貫通穴を有する円錐ころと、
第１環状部と、第２環状部と、上記第１環状部と上記第２環状部との間を連結すると共に、上記円錐ころの上記貫通穴に挿通されたピンとを有するピンタイプの保持器と、
上記円錐ころおよび上記保持器の存する室を封止するシール部材と
を備える円錐ころ軸受において、
上記内輪とは別体であって、上記内輪の小径端面に対して接離可能であると共に、上記シール部材に外周面が摺動する環状摺動部材と、
上記環状摺動部材を上記内輪に取り付ける取り付け手段と
を備え、
上記環状摺動部材と、上記内輪とは、インロー部を有して、インロー嵌合していることを特徴としている。
【００１４】
本発明によれば、シール部材に外周面が摺動する環状摺動部材を取り付け手段で内輪に取り付ける構成であるから、上記参考例の円錐ころ軸受で軸方向に延長した内輪部分の役割を、環状摺動部材に担わせることができて、内輪のテーパ状の軌道面の小径側の端部の軸方向の長さを短くできる。したがって、内輪と、環状摺動部材とを、取り付ける前の状態、すなわち、内輪のテーパ状の軌道面の小径側の部分が短い状態で、ピンの組み込を行うことによって、ピンを、内輪のテーパ状の軌道面の小径側から容易に組み込むことができる。また、内輪に環状摺動部材を取り付けることにより、環状摺動部材に摺動するシール部材で、円錐ころ軸受のテーパ状の軌道面等を密封することができる。
【００１５】
また、一実施形態では、
上記取り付け手段は、
上記内輪に対して上記環状摺動部材の軸方向の移動を拘束する軸方向拘束手段と、
上記内輪に対して上記環状摺動部材の円周方向の移動を拘束する円周方向拘束手段と
を有する。
【００１６】
上記実施形態によれば、取り付け手段を、軸方向拘束手段と、円周方向拘束手段とで、構成していて、例えば、円周方向の移動の阻止を、キー係合で行うと共に、軸方向の移動の阻止を、環状摺動部材に固定されると共に、内輪に設けた係合凹部に嵌入する止めねじで行うことができる。したがって、取り付け手段を、内輪にねじ穴が形成することが必要不可欠であるボルト等を用いずに構成することができる。したがって、内輪にねじ穴を形成する必要がないから、内輪の熱処理工程での焼入や焼き戻しで、内輪に割れ等の損傷が発生することを防止することができる。
【００１７】
仮に、取り付け手段を、内輪にねじ穴を形成することが必要不可欠であるボルト等の手段で構成した場合、軸受鋼で構成された内輪を熱処理する際、熱処理工程の焼入や焼き戻しで、内輪のねじ穴周辺で、頻繁に割れ等の損傷が発生して、内輪の生産性が低下することになるのである。
【００１８】
また、一実施形態では、
上記環状摺動部材のインロー部は、環状摺動部材の径方向に延在する止めねじ挿通用の挿通穴を有し、
上記円周方向移動拘束手段は、
上記環状摺動部材の内周面および上記内輪の内周面に跨って存在する共に、上記軸方向に延在するキー溝と、
上記キー溝に嵌入されたキーと
を有し、
上記軸方向移動拘束手段は、
上記内輪の上記インロー部の内周面に存在する環状溝と、
上記止めねじ挿通用の挿通穴に挿通されると共に、上記環状溝に差し込まれる止めねじと
を有する。
【００１９】
上記実施形態によれば、内輪にねじ穴を形成せずに、内輪と環状摺動部材とを接離可能にできて、かつ、状摺動部材を内輪に簡易に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の円錐ころ軸受によれば、内輪に対するピンの傾斜が急勾配であっても、内輪のテーパ状の軌道面の小径側からピンを容易に組込できると共に、円錐ころ軸受のテーパ状の軌道面等をシールすることができる
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
【図２】図１とは異なる円周方向の位置での軸方向の模式断面図であり、キーが存在する円周方向の位置での軸方向の模式断面図である。
【図３】環状摺動部材のキー溝が存在しない箇所における軸方向の模式断面図であり、止めねじが嵌め込まれた環状摺動部材を示す軸方向の模式断面図である。
【図４】環状摺動部材を分離した円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
【図５】環状摺動部材アッセンブリ、すなわち、キーが止めねじによって固定された環状摺動部材を示す図である。
【図６】参考例の円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図であり、シール装置を有する円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態の円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
【００２４】
図１に示すように、この円錐ころ軸受は、第１外輪１と、第２外輪２と、内輪３と、シール装置６と、第１円錐ころアッセンブリ８と、第２円錐ころアッセンブリ９と、環状の間座１０とを備える。
【００２５】
上記第１外輪１は、テーパ状の軌道面３１を有する一方、内輪３は、第１のテーパ状の軌道面３２と、大鍔部５０と、小鍔部と５１を有し、大鍔部５０は、第１のテーパ状の軌道面３２の大径側に位置する一方、小鍔部５１は、第１のテーパ状の軌道面３２の小径側に位置している。
【００２６】
上記第１円錐ころアッセンブリ８は、複数の第１円錐ころ４と、第１のピンタイプの保持器１４とを有し、第１のピンタイプの保持器１４は、第１環状部としての小径環状部２１と、第２環状部としての大径環状部２２と、複数のピン２３とを有する。上記小径環状部２１は、複数の貫通穴２８を有して、その複数の貫通穴２８は、円周方向に互いに間隔をおいて配置されている。また、上記大径環状部２２は、複数のねじ穴２９を有して、その複数のねじ穴２９は、円周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００２７】
上記各第１円錐ころ４は、貫通穴３４を有し、その貫通穴３４は、第１円錐ころ４の軸中心に沿って延在する。上記各第１円錐ころ４の貫通穴３４には、ピン２３が挿通されている。上記ピン２３の一端部は、小径環状部２１の貫通穴２８内に配置された後、小径環状部２１に溶接により固定されている。また、上記ピン２３の他端部は、大径環状部２２のねじ穴２９に螺合により固定されている。上記第１円錐ころアッセンブリ８では、このようにして、各第１円錐ころ４を、ピン２３によってガイドすると共に、小径環状部２１と、大径環状部２２との間に制限している。
【００２８】
上記第１円錐ころアッセンブリ８は、第１外輪１のテーパ状の軌道面３１と、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２との間に配置されている。上記複数の第１円錐ころ４は、第１外輪１のテーパ状の軌道面３１と、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２との間で、第１のピンタイプの保持器１４によって保持された状態で、円周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００２９】
図１に示すように、上記間座１０は、第１外輪１と、第２外輪２との間に配置されて、第１外輪１と、第２外輪２との間が、所定の間隔になるようにしている。上記内輪３は、第２のテーパ状の軌道面３３を有する。図１に示すように、第２円錐ころアッセンブリ９は、半断面図において、第１円錐ころアッセンブリ８と相俟ってハ字を構成するように配置されている。第２円錐ころアッセンブリ９は、第１円錐ころアッセンブリ８と同じ構造を有し、第２外輪２のテーパ状の軌道面３８と、内輪３の第２のテーパ状の軌道面３３との間に配置されている。
【００３０】
上記シール装置６は、環状のシール固定部材１６と、環状摺動部材１７と、シール部材２５とを有する。上記シール固定部材１６は、第１外輪１のテーパ状の軌道面３１の大径側の端面に当接している一方、環状摺動部材１７は、内輪３の軸方向の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側の端面に当接している。また、上記シール部材２５は、固定部と、シールリップとを有し、固定部は、シール固定部材１６に固定されている一方、上記シールリップは、環状摺動部材１７の外周面上を摺動するようになっている。
【００３１】
上記環状摺動部材１７の内周面および内輪３の内周面は、軸方向に延在すると共に、環状摺動部材１７および内輪３に跨るキー溝４０を有し、そのキー溝４０内には、キー４１が配置されている。
【００３２】
図２は、図１とは異なる円周方向の位置での軸方向の模式断面図であり、キー４１が存在する円周方向の位置での軸方向の模式断面図である。
【００３３】
図１および２に示すように、上記キー４１は、ねじ４３によって、環状摺動部材１７に固定されている。上記キー溝４０、キー４１およびねじ４３は、内輪３に対して環状摺動部材１７が円周方向に移動しないように、内輪３に対して環状摺動部材１７を拘束している。上記キー溝４０、キー４１およびねじ４３は、円周方向拘束手段を構成している。
【００３４】
図１および２に示すように、上記内輪３の内周面は、環状溝６０を有する。ま、図２に示すように、上記環状溝６０は、円筒形状の底面９０と、二つの径方向に延在する側面９１,９２とを有し、その底面９０は、キー溝４０の底面よりも径方向の外方に位置している。上記環状溝６０が存在する軸方向の範囲は、キー溝４０が存在する軸方向の範囲に含まれている。
【００３５】
図２に示すように、上記内輪３は、環状の凹部６３を有し、この凹部６３は、径方向の内方側かつ軸方向の一方側に開口している。図２に示すように、上記凹部６３の軸方向の他方側の端面６４は、キー溝４０の軸方向の他方側の端面６５よりも軸方向の一方側に位置している。
【００３６】
図３は、環状摺動部材１７のキー溝４０が存在しない箇所における軸方向の模式断面図であり、止めねじ８８が嵌め込まれた環状摺動部材１７を示す軸方向の模式断面図である。
【００３７】
図３に示すように、上記環状摺動部材１７は、円筒状の本体部７０と、インロー部としての環状の突出部７１とを有し、本体部７０の内周面と、突出部７１の内周面とは、同一の円筒内周面上に位置している。上記環状摺動部材１７は、第１端面８０と、第２端面８１と、円筒外周面８２とを有し、第１端面８０の径方向の内方側の端部と、第２端面８１の径方向の外方側の端部とは、円筒外周面８２により接続されている。上記第１端面８０は、本体部７０の軸方向の一方側の端面を構成する一方、第２端面８１は、突出部７１の軸方向の一方側の端面を構成している。
【００３８】
図３に示すように、上記突出部７１は、径方向に延在する止めねじ挿通用の挿通穴８５を有し、その挿通穴８５には、その挿通穴８５の長さよりも長い止めねじ８８が螺合されるようになっている。
【００３９】
上記環状摺動部材１７の突出部７１は、内輪３の凹部６３（図２参照）に嵌め込まれるようになっている。図１および２を参照して、環状摺動部材１７の第１端面８０が、内輪３の軸方向の最外方の端面７７に当接している状態で、環状摺動部材１７の突出部７１に螺合されている止めねじ８８の径方向外方の端部が、内輪３の環状溝６０の環状摺動部材１７側の側面９１（図２参照）に接触している。このようにして、内輪３に対して環状摺動部材１７が軸方向に移動しないようにしている。
【００４０】
このように、上記内輪３において上記凹部６３に径方向に重なる部分は、内輪３のインロー部を構成している。上記内輪３において上記凹部６３に径方向に重なる部分と、環状摺動部材１７のインロー部としての環状の突出部７１とは、インロー嵌合している。上記内輪３と環状摺動部材１７とのインロー嵌合と、内輪３の環状溝６０と、環状摺動部材１７の突出部７１の径方向に延在する挿通穴８５に螺合された止めねじ８８とは、軸方向拘束手段を構成している。また、この軸方向拘束手段と、キー溝４０、キー４１およびねじ４３からなる円周方向拘束手段とは、環状摺動部材１７を内輪３に取り付ける取り付け手段を構成している。
【００４１】
図４は、環状摺動部材１７を分離した円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
【００４２】
図４に示すように、この円錐ころ軸受は、内輪３、第１円錐ころアッセンブリ８および第１外輪１を所定の箇所に組み付けた状態において、ピン２３の延長上に、内輪３が重なっていない。したがって、ピン２３を、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側から挿入したとしても、ピン２３が、内輪３と干渉することがない。
【００４３】
図５は、環状摺動部材アッセンブリ６６、すなわち、キー４１がねじ４３によって固定された環状摺動部材１７を示す図である。
【００４４】
この円錐ころ軸受は、環状摺動部材アッセンブリ６６のキー４１を、内輪３のキー溝４０に嵌合した後、内輪３の突出部７１の挿通穴８５に止めねじ８８を径方向の内方側から挿通して、止めねじの径方向の外方側の端部を、内輪３の環状溝６０の側面９１（図２参照）に係止することにより、内輪３の軸方向の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側の端面と、環状摺動部材１７の本体部７０の軸方向の端面とが、当接している状態で、環状摺動部材１７を、内輪３に取り付けるようになっている。また、それらの手続きの逆を行うことにより、円錐ころ軸受から環状摺動部材１７を分離するようになっている。
【００４５】
上記実施形態の円錐ころ軸受によれば、シール部材２５に外周面が摺動する環状摺動部材１７を取り付け手段で内輪３に取り付ける構成であるから、上記参考例の円錐ころ軸受で軸方向に延長した内輪部分の役割を、環状摺動部材１７に担わせることができて、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側の端部の軸方向の長さを短くできる。したがって、内輪３と、環状摺動部材１７とを、取り付ける前の状態、すなわち、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側の部分が短い状態で、ピン２３の組み込を行うことによって、ピン２３を、内輪３の第１のテーパ状の軌道面３２の小径側から容易に組み込むことができる。また、上記内輪３に環状摺動部材１７を取り付けることにより、環状摺動部材１７に摺動するシール部材２５で、円錐ころ軸受のテーパ状の軌道面３２,３３等を密封することができる。
【００４６】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受によれば、取り付け手段を、軸方向拘束手段と、円周方向拘束手段とで、構成していて、円周方向の移動の阻止を、キー係合で行うと共に、軸方向の移動の阻止を、環状摺動部材１７に固定されると共に、内輪３に設けた環状溝６０に嵌入する止めねじ８８で行うことができる。したがって、取り付け手段を、内輪にねじ穴が形成することが必要不可欠であるボルト等を用いずに構成することができる。したがって、内輪３にねじ穴を形成する必要がないから、内輪３の熱処理工程での焼入や焼き戻しで、内輪３に割れ等の損傷が発生することを防止することができる。
【００４７】
仮に、取り付け手段を、内輪にねじ穴を形成することが必要不可欠であるボルト等の手段で構成した場合、軸受鋼で構成された内輪を熱処理する際、熱処理工程の焼入や焼き戻しで、内輪のねじ穴周辺で、頻繁に割れ等の損傷が発生して、内輪の生産性が低下することになるのである。
【００４８】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受によれば、内輪３にねじ穴を形成せずに、内輪３と環状摺動部材１７とを接離可能にできて、かつ、環状摺動部材１７を内輪３に簡易に取り付けることができる。
【００４９】
尚、上記実施形態の円錐ころ軸受では、止めねじ８８が嵌入される係合凹部が、内輪３の内周側に形成された環状溝６０であったが、止めねじが嵌入される係合凹部が、内輪の内周側に形成された穴であっても良い。尚、上記実施形態のように、止めねじ８８が嵌入される係合凹部を、環状溝６０で構成すると、止めねじ８８の係合を、容易に行うことができて、好ましい。
【００５０】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受では、内輪３が、第１のテーパ状の軌道面３２の小径側に小鍔部５１を有していたが、内輪は、テーパ状の軌道面の小径側に小鍔部を有していなくても良い。
【００５１】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受では、取り付け手段を、円周方向拘束手段と、軸方向拘束手段とで構成し、複数の手段で構成したが、取り付け手段は、一の手段で構成しても良い。例えば、取り付け手段は、インロー構造で係合している内輪および環状摺動部材において、互いに径方向に重なっている互いのインロー部を、径方向に貫くボルトで構成しても良い。また、取り付け手段は、軸方向に互いに当接している、内輪と、環状摺動部材とを、軸方向に貫くボルトで構成しても良い。
【００５２】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受では、シール部材２５が、固定部と、シールリップとを有し、固定部は、シール固定部材１６に固定されている一方、上記シールリップは、環状摺動部材１７の外周面上を摺動するようになっていた。しかしながら、シール部材が、シール固定部材に固定される一方、環状摺動部材に僅かな隙間を介して対向する構成が容易に実現されることは言うまでもなく、シール部材と、環状摺動部材とで、ラビリンスシールを形成する構成が容易に実現されることは言うまでもない。また、シール部材が、内輪に当接させる部材に固定される一方、外輪側の部材に対して摺動する構成が容易に実現されることも言うまでもない。
【００５３】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受では、内輪３が、二のテーパ状の軌道面３２,３３を有していたが、この発明では、外輪および内輪の両方は、一のみのテーパ状の軌道面を有していても良く、三以上のテーパ状の軌道面を有していても良い。
【００５４】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受では、外輪が、複合外輪であって、外輪が、第１外輪１と、第２外輪２とを有していたが、この発明では、外輪および内輪のうちの少なくとも一方は、分離した複数の軌道輪からなっていても良く、また、外輪および内輪の両方は、分離不可能な一体の軌道輪からなっていても良い。
【００５５】
また、上記実施形態の円錐ころ軸受では、第１外輪１の軸方向の端面に当接するようにシール固定部材１６を配置して、シール固定部材１６と、環状摺動部材１７との間をシール部材２５で密封する構成であった。しかしながら、この発明では、シール固定部材１６が存在しなくて、外輪と、環状摺動部材との間をシール部材で密封する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１  第１外輪
３  内輪
４  円錐ころ
６  シール装置
１４  ピンタイプの保持器
１６  シール固定部材
１７  環状摺動部材
２１  小径環状部
２２  大径環状部
２３  ピン
３１  第１外輪のテーパ状の軌道面
３２  第１のテーパ状の軌道面
３４  円錐ころの貫通穴
４０  キー溝
５０  内輪の大鍔部
５１  内輪の小鍔部
６０  内輪の環状溝
８５  止めねじ挿通用の挿通穴
８８  止めねじ
【図１】
2013142409.tif 000003
【図２】
2013142409.tif 000004
【図３】
2013142409.tif 000005
【図４】
2013142409.tif 000006
【図５】
2013142409.tif 000007
【図６】
2013142409.tif 000008