(57)【要約】【課題】メラミン樹脂発泡体単体の加熱圧縮加工において、加工面の焼けによる着色防止と圧縮の均一化を第一の課題とし、圧縮時間の短縮と圧縮率向上を第二の課題とした。【解決手段】メラミン樹脂発泡体単体を化学的物性から考え、酸性、アルカリ性とＰＨ（ペーハー）値の偏った物質の水溶液内に浸し置き、弾性反発力を軽減した後に加熱圧縮及び圧縮することで前記した課題解決を実行した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン樹脂発泡体単体をアルカリ性水溶液に浸し置き、メラミン樹脂発泡体内部に含浸させることにより弾性反発力を軽減した後、脱水乾燥したうえ加熱圧縮して製造される歯面清掃具。
【請求項２】
メラミン樹脂発泡体単体を酸性水溶液に浸し置き、メラミン樹脂発泡体内部に含浸させることにより弾性反発力を軽減した後、脱水乾燥したうえ加熱圧縮して製造される歯面清掃具。
【請求項３】
請求項１〜２の歯面清掃具であって、アルカリ性及び酸性水溶液に浸し置きメラミン樹脂発泡体内部に含浸させることにより弾性反発力を軽減した後、脱水乾燥する第一工程と加熱圧縮する第二工程からなることを特徴とする歯面清掃具。
【請求項４】
請求項１〜３の歯面清掃具であって、アルカリ性及び酸性水溶液に浸し置き、メラミン樹脂発泡体内部に含浸させることにより弾性反発力を軽減した後、脱水乾燥し、製造されることを特徴とする歯面清具。
【請求項５】
請求項１〜４の歯面清掃具であって、アルカリ性及び酸性水溶液に浸し置きメラミン樹脂発泡体内部に含浸させることにより弾性反発力を軽減した後、脱水乾燥し加圧圧縮又は圧縮後洗浄乾燥して製造されることを特徴とする歯面清掃具。
【請求項６】
請求項１〜５記載のメラミン樹脂発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はメラミン樹脂発泡体を加熱圧縮して使用される歯面清掃具とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】近年、メラミン樹脂発泡体の安全性が証明されるようになり、口腔内使用目的の商品が各メーカーから発売されている。メラミン樹脂発泡体の特徴として歯面に付着した生体外由来のタバコのヤニやコーヒー、紅茶緑茶による後天的な着色除去に対しては有効であるが表面部分がボロボロと剥離破壊するものであった。【０００３】この欠点を解決する目的からメラミン樹脂発泡体単体を、上部より高圧力で圧縮すると同時に下部より加熱することで圧縮を完成される方法が照会されている。【０００４】その他にも本発明者が以前に開発したメラミン樹脂発泡体単体を圧縮すると同時に上下双方から加熱し、熱効率を上昇させることで圧縮時間をと設備費を低下させる方法を照会している。【０００５】メラミン樹脂発泡体の圧縮に関する文献の一部を下記に示した。【０００６】
【特許文献１】  特許第３６７４９０７号公報
【特許文献２】  特許第４１０１０６４号公報
【発明の開示】
【発明者が解決しようとする課題】
【０００７】従来のメラミン樹脂発泡体片面のみを加熱し加熱圧縮する方法においては加熱面温度と反対面の温度差が大きく均一な圧縮が難しく、それに加え圧縮に高圧力が必要であり設備が大規模となった。また  加熱温度を上げ反対面の温度上昇を狙うと加熱面が焼け褐色に変色し不良品となる。
【０００８】次に本発明者が考えた上下両面かあら同温度２５０℃〜２６０℃により加熱する方法においては、メラミン樹脂発泡体内に熱を蓄積することができると同時に、上下面の温度差が少なく均一な圧縮が容易にできるようになった。
【０００９】しかしながら温度調整と高温のため一定温度に維持することが難しく前記した従来の方法同様圧縮のバラつきや表面の変色による不良が発生した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】メラミン樹脂発泡体の物性を従来のように物理的観点からのみ考え圧縮するのではなく、化学的物性から考え、圧縮を実行した。
【００１１】メラミン樹脂発泡体の化学的物性は、メラミン樹脂と同様でありその特徴は耐熱性に優れ２５０℃位で加熱圧縮され温度上昇につれ白色から褐色、黒色と変色し焦げるが溶解したり燃えることはない。
その反面  偏ったＰＨ（ペーハー）物質には弱く、強酸性及び強アルカリ性に侵される。また  弱アルカリ性にもわずかであるが侵される特徴がある。
【００１２】この物性を利用しメラミン樹脂発泡体単体を酸性及びアルカリ性を指す食品衛生化学物質に侵し置きした後、脱水乾燥し、加熱圧縮または圧縮する。またはその後洗浄し残留物質を取り除いてから乾燥し商品化する方法も考えられる。
【発明の効果】
【００１３】この方法によれば小規模な圧縮設備により短時間に多数の圧縮を完成することが可能であり、温度に関しても従来の方法に比べ１８０℃前後と低温で圧縮することが可能なためメラミン樹脂発泡体表面の軽い焦げによる褐色の変化もなくなり不良率が大きく低下した。
【００１４】また  今回の発明においては、食品衛生化学物質であり、アルカリ性に偏ったＰＨ（ペーハー）物質の内より、炭酸水素ナトリウム、（重炭酸ソ−ダ、重曹）を使用したことから、安価であり重曹残留商品においては清掃能率も向上した。
【００１５】この方法を使用することで購入したメラミン樹脂発泡体を洗浄することとなり、微細なゴミなどの除去にもつながり清潔な商品となった。
【００１６】従来の方法と異なり、メラミン樹脂発泡体弾性反発力の軽減と圧縮洗浄工程に分けたことから、圧縮率の高い商品も短時間で生産が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】次にこの発明を実施するための最良の形態を図をもって順に説明する。【００１８】まず最初に食品衛生化学物質の内より今回はＰＨ（ペーハー）値がアルカリ性に偏った物質を選びだした。
代表的な物質を連記すると、膨張剤やＰＨ調整剤として知られる１．炭酸水素ナトリウム（重炭酸ソーダ、重曹）２．炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ、ソーダ灰）結着剤や乳化剤として使用される。３．ピロリン酸四カリウム５．ポリリン酸カリウム６．ポリリン酸ナトリウム７．ピロリン酸二水素二ナトリウムなどがある。【００１９】前記した物質の内より今回は安全で入荷することが容易な炭酸水素ナトリウムを使用した。【００２０】図１で示すように容器に水または４０℃前後の温度に温めたぬるま湯に炭酸水素ナトリウムを飽和状態まで投入した後、メラミン樹脂発泡体を浸し、１〜８時間（水温により変化する）放置する。
次にメラミン樹脂発泡体を前記水溶液より取り出し、脱水し乾燥状態にする。炭酸水素ナトリウムの場合、それ自体に茶渋等の着色汚れ除去能力があることから洗浄せずに脱水し乾燥状態としたが、加熱圧縮後、残留物質を洗浄により除去し乾燥しても同じ結果となる。
それはこの時点においてメラミン樹脂発泡体内の気泡と気泡を隔離する構造壁の弾性反発力がアルカリ性物質により侵され、弾性反発力が軽減した状態となっており、気泡と構造壁の関係を拡大しイメージ図として表わしたものが図２である。この時点においてメラミン樹脂発泡体は手の感触においても柔らかく、粘性を帯びる。【００２１】次に前記したメラミン樹脂発泡体を圧縮する。この場合の圧縮方法には大別して二通りあり、一つは従来のように加熱圧縮する方法であり、もう一つは圧縮のみを行うものである。【００２２】加熱圧縮の場合においてもメラミン樹脂発泡体内の弾性反発力が軽減しているため、従来圧縮に必要とされる２５０℃以上の温度と３０秒以上の時間は必要なく、１７０℃〜１９０℃の温度において１０秒程度で終了し温度上昇と時間延長により高圧縮も容易となった。【００２３】また  従来の方法では考えることのできなかった圧縮工程のみの場合においても加圧力を上げるだけで２〜３倍程度の圧縮が可能となり、放置後の寸法変化も殆どないことから構造壁の弾性反発力が軽減し塑性変形したことが分かった。【００２４】この方法の実行には本発明者が開発した上下両面から加熱することが可能な圧縮機と前記した一連の作業には市販される洗濯機の組み合わせが最良と考えられる。この方法を使用すれば消費電力を抑え、変色による不良率を下げ、均一で高圧縮のメラミン樹脂発泡体を製造することができる。【００２５】尚  メラミン樹脂発泡体が強アルカリ又は強酸に侵され、弱アルカリにもわずかながら侵される旨は各種文献に記載され「侵される」との表記は前記実施及び実験においてメラミン樹脂発泡体の弾性反発力を軽減し、塑性変形を必要とする加工が容易となった。
また特許第４１０１０６４号広報に記載される水だけによる圧縮率向上は色々な実験を繰り返したが結果をみることができなかった。
また  ホルムアルデヒドの残留においても、知る限りの市販されている商品においても専門家の分析により食品安全基準を充分満たすものであり、水による軽減は弊社実験においては証明はできなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】メラミン樹脂発泡体をアルカリ性または酸性の水溶液に浸すことを示す平面図
【図２】メラミン樹脂発泡体の構造を拡大した平面図
【図３】メラミン樹脂発泡体の圧縮方法を示す平面図
【符号の説明】
【００２７】１．メラミン樹脂発泡体
２．水溶液
３．気泡
４．構造壁
５．圧縮テーブル
６．圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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