(57)【要約】【課題】リサイクルが容易で、成形金型や成形機の寿命を短くすることなく、長尺であってもコストアップを抑制して、暗所での優れた被視認性を発揮する合成樹脂管を提供することある。【解決手段】合成樹脂管(1)は、第１の合成樹脂材により所定長さ(L)の管状に形成された第１の部位（1k）と、第１の合成樹脂材に対して蓄光剤が第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第２の合成樹脂材で形成されると共に所定幅(Lg)で外部に露出して第１の部位(1k)の両端部間に延在する第２の部位(1f)と、を有する。【選択図】図１
2013005515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の合成樹脂材により所定長さの管状に形成された第１の部位と、
前記第１の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第２の合成樹脂材で形成されると共に所定幅で外部に露出して前記第１の部位の両端部間に延在する第２の部位と、
を有する合成樹脂管。
【請求項２】
第１の合成樹脂材により形成された外層と、前記第１の合成樹脂材に対してカーボンブラックが前記第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第２の合成樹脂材で形成された内層と、を有し、所定長さの管状に形成された第１の部位と、
前記第１の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第３の合成樹脂材で形成されると共に所定幅で外部に露出して前記第１の部位の両端部間に延在する第２の部位と、
を有する合成樹脂管。
【請求項３】
前記第２の部位は、前記第１の部位の外表面よりも突出する突出部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂管。
【請求項４】
前記第１の部位に、前記両端部間に延在するスリット部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂管。
【請求項５】
前記スリット部は、前記第２の部位の反対側に設けられていることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂管。
【請求項６】
前記第２の部位における前記第１の部位の外表面からの深さは、前記外層の厚さ以下であることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂管。
【請求項７】
電柱から架設された支線に設置され前記支線を保護する支線ガードであって、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成樹脂管と、
前記合成樹脂管に固定されると共に前記合成樹脂管内に挿通された前記支線を保持する支線保持部と、
を備えたことを特徴とする支線ガード。
【請求項８】
請求項７記載の支線ガードを支線に設置する支線ガードの設置方法であって、
前記支線を前記合成樹脂管の内部に挿通させる支線挿通ステップと、
前記支線に対し、前記合成樹脂管を前記第２の部位が前記電柱から最も遠い側の稜線位置となる姿勢で位置決めする姿勢位置決めステップと、
を有することを特徴とする支線ガードの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管，支線ガード，及び支線ガードの設置方法に係り、特に、暗所での被視認性が良好でリサイクル性にも優れた合成樹脂管及び支線ガードとその支線ガードの設置方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂成形品の暗所での被視認性を向上させるため、合成樹脂成形品をガラスビーズと樹脂とのコンパウンドペレットで成形することが行われており、特に、線材の被覆材の成形について特許文献１に記載されている。
また、成形した合成樹脂成形品に別部材として反射シートや反射テープなどの反射体を取り付けて被視認性を向上させることも行われており、成形品が合成樹脂管の場合、電線，光ファイバー，ケーブルなどの線材を保護する保護管として利用される。
特許文献２には、ケーブルを保護する管状の支線ガードに反射体を取り付けることが記載されている。この支線ガードは、合成樹脂管であるプラスチック製の長尺筒体と、支線を支線ガードの中心に位置させる支線保持部であるスペーサと、を有して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−２３９７８号公報（２頁左下段１０〜１４行）
【特許文献２】特開２００４−２０８４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
暗所での被視認性を向上させるため、合成樹脂管をガラスビーズと樹脂とをコンパウンドしたペレットで成形すると、異系材が混合していることにより合成樹脂管のリサイクルが難しくなるという問題が生じる。
また、ガラスビーズは合成樹脂と比べて著しく硬いため、成形に伴い樹脂用の成形金型や成形機が顕著に摩耗してそれらの寿命が短くなる、という問題が生じる。
【０００５】
一方、反射シートや反射テープなどの反射体には、反射性を良好にするためガラスビーズが含まれているものがあるので、ガラスビーズが含まれる反射体を取り付けた合成樹脂管は、リサイクルの際に両者の分離作業が必要となる。
また、反射体として金属箔を用いた金属テープも利用されるが、金属テープを取り付けた合成樹脂管も、リサイクルの際に両者の分離作業が必要となる。
また、暗所で合成樹脂管の形状、特に長さを視認により把握させるためには、長尺の反射体を取り付けるか、あるいは合成樹脂管の長手方向に沿って多数の反射体を取り付ける必要があり、顕著なコストアップ要因となる。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、リサイクルが容易で、成形金型や成形機の寿命を短くすることなく、長尺であってもコストアップを抑制して、暗所での優れた被視認性を発揮する合成樹脂管，支線ガード，及び支線ガードの設置方法を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成又は手順を有する。
１）  第１の合成樹脂材により所定長さ(L)の管状に形成された第１の部位（1k）と、
前記第１の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第２の合成樹脂材で形成されると共に所定幅(Lg)で外部に露出して前記第１の部位(1k)の両端部間に延在する第２の部位(1f)と、
を有する合成樹脂管(1)である。
２）  第１の合成樹脂材により形成された外層(2gk)と、前記第１の合成樹脂材に対してカーボンブラックが前記第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第２の合成樹脂材で形成された内層(2nk)と、を有し、所定長さ(L)の管状に形成された第１の部位(2k)と、
前記第１の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第３の合成樹脂材で形成されると共に所定幅(Lg)で外部に露出して前記第１の部位(2k)の両端部間に延在する第２の部位(2f)と、
を有する合成樹脂管(2)である。
３）  前記第２の部位(1f,2f)は、前記第１の部位(1k,2k)の外表面よりも突出する突出部(1fAt,2fAt)を有することを特徴とする１）又は２）記載の合成樹脂管(1,2)である。
４）  前記第１の部位(1k,2k)に、前記両端部間に延在するスリット部(1a,2a)が設けられていることを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載の合成樹脂管(1,2)である。
５）  前記スリット部(1a,2a)は、前記第２の部位(1f,2f)の反対側に設けられていることを特徴とする４）に記載の合成樹脂管(1,2)である。
６）  前記第２の部位(2f)における前記第１の部位(2k)の外表面からの深さ(d3)は、前記外層(2gk)の厚さ(t2)以下であることを特徴とする２）に記載の合成樹脂管(2)である。
７）  電柱(31)から架設された支線(32)に設置され前記支線(32)を保護する支線ガード(33)であって、
１）〜６）のいずれかに記載の合成樹脂管(1,2)と、
前記合成樹脂管(1,2)に固定されると共に前記合成樹脂管(1,2)内に挿通された前記支線(32)を保持する支線保持部(33b)と、
を備えたことを特徴とする支線ガード(33)である。
８）  ７）に記載の支線ガード(33)の設置方法であって、
前記支線(32)を前記合成樹脂管(1,2)の内部に挿通する支線挿通ステップと、
前記支線(32)に対し、前記合成樹脂管(1,2)の前記第２の部位(1f,2f)が前記電柱(31)から最も遠い側の稜線位置となる姿勢で位置決めする位置決めステップと、
を有することを特徴とする支線ガードの設置方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リサイクルが容易で、成形金型や成形機の寿命を短くすることなく、長尺であってもコストアップを抑制して、暗所での優れた被視認性が発揮される、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の合成樹脂管の実施例１を説明するための二面図である。
【図２】本発明の合成樹脂管の実施例１における変形例１−１を説明するための二面図である。
【図３】本発明の合成樹脂管の実施例１における変形例１−２を説明するための二面図である。
【図４】本発明の合成樹脂管の実施例２を説明するための二面図である。
【図５】本発明の合成趣旨管の実施例２における変形例２−１を説明するための二面図である。
【図６】本発明の合成樹脂管の実施例２における変形例２−２を説明するための二面図である。
【図７】本発明の支線ガードの実施例を説明するための設置状態を示す図である。
【図８】本発明の合成樹脂管の実施例１を電線保護管に適用した例を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図８を用いて説明する。
【００１１】
まず、本発明の合成樹脂管について詳述する。
＜合成樹脂管：実施例１＞
図１は、本発明の合成樹脂管の実施例１としての管状部材１を示す二面図である。
管状部材１は合成樹脂管であって、長手方向に沿って開口する隙間のあるスリット１ａが設けられている。このスリット１ａにより、管状部材１を電線保護管や支線ガードとして電線や支線ワイヤに後付け設置する作業が容易となる。
このスリット１ａは、必ずしも設けられている必要はなく、合成樹脂管１は、スリット１ａがない閉じた管状に形成されていてもよい。
また、管状部材１がスリット１ａを開閉する方向に可撓性を有する場合は、スリット１ａは隙間のないスリット（単なる割目）であってもよい。
管状部材１は、第１の合成樹脂材で形成された第１の部位である基部１ｋと、第１の合成樹脂材とは同一ではない第２の合成樹脂材で形成された第２の部位である副部１ｆと、を有して形成されている。
管状部材１は、例えば、基部１ｋと副部１ｆとの一体成形により形成されている。
【００１２】
また、副部１ｆは、スリット１ａに対し、管軸ＣＬを挟んで反対側に形成されている。例えば、副部１ｆはスリット１ａに対して概ね１８０°ずれた位置に形成されていることが好ましい。
副部１ｆは、管状部材１の外周面において周方向に幅Ｌｇで露出し、長手方向において一端部から他端部まで管軸ＣＬと平行に形成されている。
この場合、副部１ｆは、全長Ｌに対する幅Ｌｇの比率に応じ線状又は帯状に視認され得る。
【００１３】
この基部１ｋ及び副部１ｆとを有する管状部材１は、合成樹脂のペレットやチップを用いた周知の二色押出成形により形成することができる。
副部１ｆの断面形状は、二色押出成形における金型形状，溶融樹脂の吐出量，あるいは吐出圧などを調整することで概ね任意の形状に設定することができる。
【００１４】
詳しくは、管状部材１は、二色押出成形機から吐出された管状押出品を冷却し、その後、所定の長さＬで切断することで得られる。
【００１５】
第２の合成樹脂材は、第１の合成樹脂材に対し顕著な蓄光性を付与した材料である。
具体的には、第２の合成樹脂材は、第１の合成樹脂材に対して蓄光剤を第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加した材料である。
ただし、低コスト化の観点からは、第１の合成樹脂材は蓄光剤を含有していないことが望ましい。
材料例としては、第１の合成樹脂材がＰＥ（ポリエチレン）であり、第２の合成樹脂材は、周知の蓄光剤を所定の質量比率で混合させたＰＥである。
従って、副部１ｆは蓄光剤を含んで形成され蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。
すなわち、蓄光した副部１ｆは、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。
【００１６】
第１の合成樹脂材はＰＥに限らない。例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル），ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン），ＰＣ（ポリカーボネート）などでもよい。
材料がいずれであっても、第２の合成樹脂材は、第１の合成樹脂材に蓄光剤を添加した同系の材料（例えば「ＰＥ」という系）であるので、管状部材１は、基部１ｋと副部１ｆとを分離することなく同時に粉砕などしてリサイクル処理することが可能である。すなわち、リサイクルが容易である。
【００１７】
管状部材１の寸法は、例えば次の通りである。
全長Ｌ：２０００ｍｍ，内径Ｄｎ：６０ｍｍ，肉厚ｔ：２ｍｍ，スリット１ａの幅Ｈ１：３ｍｍ，副部１ｆの周方向の幅Ｌｇ：約６ｍｍ，副部１ｆの深さｄ：２ｍｍ
ここで、副部１ｆの深さｄは、基部１ｋの外表面を基準とした、径方向の深さである。
【００１８】
（変形例１−１）
図２は、実施例１の管状部材１の変形例１−１を示す二面図である。
変形例１−１の管状部材１は、基部１ｋと複数の副部とを有するものである。複数の副部の数は限定されない。
図２では、３つの副部１ｆ１〜１ｆ３を有する例を示している。
具体的には、管状部材１がスリット１ａを有する場合、各副部１ｆ１〜１ｆ３とスリット１ａとは、管状部材１の周方向において、互いに離隔して形成されている。
例えば、副部１ｆ１は、スリット１ａに対し管軸ＣＬを挟んで反対側に形成され、副部１ｆ２は、副部１ｆ１とスリット１ａとの間の一方の弧（図２の左方側の弧）に形成され、副部１ｆ３は、副部１ｆ１とスリット１ａとの間の他方の弧（図２の右方側の弧）に形成されている。
各副部１ｆ１〜１ｆ３及びスリット１ａの、周方向における互いの間隔は、任意に設定してよい。図２は、互いの間隔を概ね９０°に設定した例を示している。
【００１９】
複数の副部１ｆ１〜１ｆ３は蓄光剤を含んで形成され蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。
それにより、蓄光した副部１ｆ１〜１ｆ３は、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。
また、複数の副部１ｆ１〜１ｆ３が形成されているので、管状部材１の周方向において、副部１ｆ１〜１ｆ３のいずれかを視認できる角度範囲が広くなっている。すなわち、管状部材１の暗所での被視認性が向上している。
【００２０】
（変形例１−２）
図３は、実施例１の管状部材１の変形例１−２を示す二面図である。
変形例１−２の管状部材１は、基部１ｋと基部１ｋの外周面から突出する部分を有して形成された副部とを有するものである。
図３では、３つの副部１ｆＡ１〜１ｆＡ３を有する例を示している。
具体的には、各副部１ｆＡ１〜１ｆＡ３は、基部１ｋの外表面よりも径方向外側に突出量ｄ２だけ突出する突出部１ｆＡｔを有して形成されている。
従って、管状部材１の周方向において、複数の副部１ｆＡ１〜１ｆＡ３のいずれかを視認できる角度範囲が極めて広くなっている。すなわち、管状部材１の暗所での被視認性が更に向上している。
【００２１】
＜合成樹脂管：実施例２＞
図４は、本発明の合成樹脂管の実施例２としての管状部材２を示す二面図である。
管状部材２は合成樹脂管であって、管状部材１と同様に、長手方向に沿って開口する隙間のあるスリット２ａを有している。このスリット２ａにより、管状部材２を電線保護管や支線ガードとして電線や支線ワイヤに後付け設置する作業が容易になる。
このスリット２ａは、必ずしも設けられている必要はなく、合成樹脂管２は、スリット２ａがない閉じた管状に形成されていてもよい。
また、管状部材２がスリット２ａを開閉する方向に可撓性を有する場合は、スリット２ａは隙間のないスリット（単なる割目）であってもよい。
管状部材２は、第３の合成樹脂材で形成された内層基部２ｎｋ及び第４の合成樹脂材で形成された外層基部２ｇｋを有する基部２ｋと、第３及び第４の合成樹脂材とは同一ではない第５の合成樹脂材で形成された副部２ｆと、を有して形成されている。
すなわち、基部２ｋは、径方向で内側となる内層基部２ｎｋと外側となる外層基部２ｇｋとの二層に形成されている。
管状部材２は、例えば、内層基部２ｎｋと外層基部２ｇｋと副部２ｆとの一体成形により形成されている。
【００２２】
副部２ｆは、スリット２ａに対し、管軸ＣＬを挟んで反対側に形成されている。例えば、副部２ｆはスリット２ａに対して概ね１８０°ずれた位置に形成されている。
副部２ｆは、管状部材２の外周面において周方向に幅Ｌｇで露出し、長手方向において一端部から他端部まで管軸ＣＬと平行に形成されている。
従って、副部２ｆは、全長Ｌに対する幅Ｌｇの比率に応じ線状又は帯状に視認され得る。
【００２３】
二層に限らず多層の管状部材は、合成樹脂のペレットやチップを用いた周知の多層押出成形により形成され得る。
従って、層数を２とし、さらに副部２ｆの部分を多色成形として組み合わせた成形をすることにより、管状部材２は押出成形で形成することができる。
内層基部２ｎｋ及び外層基部２ｇｋの厚さｔ１，ｔ２、並びに、副部２ｆの断面形状は、金型形状，溶融樹脂の吐出量，あるいは吐出圧などを調整することで概ね任意に設定することができる。
【００２４】
内層基部２ｎｋの材料である第３の合成樹脂材は、ベースとなる基本合成樹脂材に対して少なくともカーボンブラックを所定の質量比率で添加した合成樹脂材である。
基本合成樹脂材の例はＰＥである。
第３の合成樹脂材は、カーボンブラックを含有し概ね黒色を呈する。
一方、外層基部２ｇｋの材料である第４の合成樹脂材は、ベースとなる基本合成樹脂材に対し、着色剤（着色顔料や着色染料）などを所定の質量比率で添加して黒以外の着色を施した合成樹脂材である。第４の合成樹脂材におけるカーボンブラックの含有有無は問わないが、含有する場合の質量比率は黒以外の着色に影響を与えない程度とされる。第４の合成樹脂材の色の例は黄である。
【００２５】
このように、基部２においてカーボンブラックを含有した層を設ける理由は、カーボンブラックの存在により材料の紫外線劣化が抑制され合成樹脂管（管状部材２）の耐候性が向上するためである。
一方、カーボンブラックを含有した層（内層基部２ｎｋ）の外側に着色層（外層基部２ｇｋ）を設けるのは、合成樹脂管（管状部材２）の外観色を黒ではない目立つ色にして、合成樹脂管（管状部材２）の被視認性を特に明るい環境下において向上させるためである。
【００２６】
副部２ｆの材料である第５の合成樹脂材は、基本合成樹脂材に対して顕著な蓄光性を付与した材料である。
具体的には、第５の合成樹脂材は、周知の蓄光剤を所定の質量比率で混入させたＰＥである。
さらに具体的には、第５の合成樹脂材は、基本合成樹脂材に対して蓄光剤を第１の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加した材料である。
基本合成樹脂材は蓄光剤を含有していてもよいが、低コスト化の観点からは蓄光剤を含有していないことが望ましい。
このように、副部２ｆは蓄光剤を含んで形成され顕著な蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。
それにより、蓄光した副部２ｆは、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。
【００２７】
基本合成樹脂材はＰＥに限らない。例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル），ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン），ＰＣ（ポリカーボネート）などでもよい。
材料がいずれであっても、第３〜第５の合成樹脂材は、基本合成樹脂材に対し、カーボンブラックを含む着色顔料若しくは着色染料、又は蓄光剤などを添加した基本合成樹脂材と同系の材料（例えば「ＰＥ」という系）であるので、管状部材２は、内層基部２ｎｋと外層基部２ｇｋと副部２ｆとを分離することなく同時に粉砕してリサイクル処理が可能である。すなわち、リサイクルが容易である。
【００２８】
ここで、基本合成樹脂材及び第３〜第５の合成樹脂材名称は、実施例１の第１及び第２の合成樹脂材との混同を防止し理解を容易にするため、便宜的に区別して用いている。従って、必ずしもそれぞれが互いに異なる材料であることを意味するものではなく、同じ材料である場合も含まれる。例えば、基本合成樹脂材と第１の合成樹脂材、又は第２の合成樹脂材と第５の合成樹脂材、は同一材料の場合もあり得る。
【００２９】
管状部材２の寸法は、例えば次の通りである。
全長Ｌ：２０００ｍｍ，内径Ｄｎ：６０ｍｍ，内層基部２ｎｇの肉厚ｔ１：２ｍｍ，外層基部２ｇｋの肉厚ｔ２：１ｍｍ，スリット２ａの幅Ｈ１：３ｍｍ，副部２ｆの周方向の幅Ｌｇ：約６ｍｍ，副部２ｆの深さｄ３：０．８ｍｍ
ここで、副部２ｆの深さｄ３は、外層基部２ｎｇの外表面を基準とした径方向の深さである。
一般的に、カーボンブラックは他の着色剤より安価なので、コストアップ抑制の観点からは、内層基部２ｎｋの厚さを外層基部２ｇｋよりも厚く設定することが望ましい。
【００３０】
ここで副部２ｆは、管状部材２の外表面に露出し内部へ向け内層基部２ｎｋに達しないように形成されていることが望ましい。
すなわち、副部２ｆは外層基部２ｇｋ内のみに形成されていることが望ましい。
内層基部２ｎｋはカーボンブラックを含有し管状部材２の耐候性に大きな影響を与える部位であるから、内層基部２ｎｋの厚さは周方向で概ね一定とされて耐候性が周方向で均一になることが望まれる。
すなわち、副部２ｆは、外層基部２ｇｋ内に形成され、換言するならば、ｄ３≦ｔ２であることが望ましい。
【００３１】
（変形例２−１）
図５は、実施例２の管状部材２の変形例２−１を示す二面図である。
変形例２−１の管状部材２は、実施例２の管状部材において複数の副部を形成したものである。
図５は、３つの副部２ｆ１〜２ｆ３を形成した例を示している。
具体的には、管状部材２がスリット２ａを有する場合、各副部２ｆ１〜２ｆ３とスリット２ａとは、管状部材２の周方向において、互いに離隔して形成されている。
例えば、副部２ｆ１は、スリット２ａに対し管軸ＣＬを挟んで概ね反対側に形成され、副部２ｆ２は、副部２ｆ１とスリット２ａとの間の一方の弧（図５の左方側の弧）に形成され、副部２ｆ３は、副部２ｆ１とスリット２ａとの間の他方の弧（図５の右方側の弧）に形成されている。
各副部２ｆ１〜２ｆ３及びスリット２ａの、周方向における互いの間隔は、任意に設定してよい。図５は、互いの間隔を概ね９０°に設定した例を示している。
【００３２】
複数の副部２ｆ１〜２ｆ３は蓄光剤を含んで形成され蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。
それにより、蓄光した副部２ｆ１〜２ｆ３は、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。
また、複数の副部２ｆ１〜２ｆ３が形成されているので、管状部材１の周方向において、副部２ｆ１〜２ｆ３のいずれか視認できる角度範囲が広くなっている。すなわち、管状部材２の暗所での被視認性がより向上している。
【００３３】
この変形例２−１においても、複数の副部２ｆ１〜２ｆ３を外層基部２ｇｋ内に形成することにより、内層基部２ｎｋの厚さは概ね一定となり管状部材２の耐候性は周方向で均一なものとなる。
【００３４】
（変形例２−２）
図６は、実施例２の管状部材２の変形例２−２を示す二面図である。
変形例２−２の管状部材２は、基部２ｋと外層基部２ｇｋの外周面から突出する部分を有して形成された副部とを有するものである。
図６は、３つの副部２ｆＡ１〜２ｆＡ３を有する例を示している。
具体的には、各副部２ｆＡ１〜２ｆＡ３は、外層基部２ｇｋの外周面から径方向外側に突出量ｄ４だけ突出する突出部２ｆＡｔを有して形成されている。
【００３５】
従って、管状部材１の周方向において、複数の副部１ｆＡ１〜１ｆＡ３のいずれかを視認できる角度範囲が極めて広くなっている。すなわち、管状部材２の暗所での被視認性が更に向上している。
【００３６】
この変形例２−２においても、複数の副部２ｆ１〜２ｆ３を外層基部２ｇｋ内のみに形成することにより、内層基部２ｎｋの厚さは概ね一定となり管状部材２の耐候性は周方向で均一なものとなる。
【００３７】
次に本発明の支線ガードの実施例について詳述する。
＜支線ガード：実施例＞
図７は、実施例の支線ガード３３を説明する図である。
図７において、電柱３１と地面Ｇとの間には、支線３２が斜めに架設されている。支線ガード３３は、支線３２に取り付けられている。
【００３８】
図７の支線ガード３３には、各実施例又は各変形例の管状部材１，２を利用でき、それらに対して所定の加工（後述するリベットを挿通する孔開け加工など）を施した管状部材２Ａを用いて構成されている。
具体的には、支線ガード３３は、管状部材２Ａと、支線３２が挿通され管状部材２Ａの一端側を塞ぐキャップ部３３ａと、図示しないリベットにより、管状部材２Ａの内部空間内に周方向の適宜位置で固定可能とされ支線３２を管状部材２Ａのほぼ管軸に位置させるよう保持する支線保持部である一対のスペーサ３３ｂと、図示しないリベットにより管状部材２Ａに固定されスリット２ａが開かないように固定する三つのバンド３３ｃと、を有して構成されている。
スペーサ３３ｂは、周知のものが利用できる（例えば、特許文献２に記載されたスペーサ１４）。
管状部材２Ａは、他端側（地面側）が斜めにカットされている。
【００３９】
支線ガード３３は、スリット２ａを有する場合に後付け設置が容易であり、その設置においてスリット２ａの向きは自由に設定できるようになっている。
図７は、支線ガード３３を管状部材２Ａのスリット２ａが地面Ｇ側を向く姿勢で設置した例を示している。
管状部材２Ａとして、例えば実施例１の（図１参照）のものを採用すると、管状部材２Ａは、スリット１ａの反対側に副部１ｆを備えている。
従って、管状部材２Ａの副部１ｆは支線３２に平行となる。
また、図７に示されるように、スリット１ａを地面Ｇ側に向けて設置された状態を真横から見た際に、副部１ｆは、支線ガード３３における最も電柱３１から遠い側の稜線に位置する。
【００４０】
ここで、具体的にこの支線ガード３３の支線３２への設置作業を説明する。
まず、管状部材２Ａの内部に支線３２を挿通させる。スリット２ａが形成されている場合は、後付け作業が容易であってスリット２ａから支線３２を管状部材２Ａの内部に入れる。スリット２ａが形成されていない場合は、支線３２の一端側を管状部材２Ａの一端部から挿入し他端から外部に引き出して挿通させる。
次に、挿通した支線３２をスペーサ３３ｂで保持する。スペーサ３３ｂは、支線３２を管状部材２Ａの管軸上に係止できるようになっており、その係止の際に、
管状部材２Ａの副部１ｆが電柱３１から最も遠い稜線の位置になるよう管状部材２Ａの姿勢、すなわち周方向の位置を設定する。
【００４１】
太陽光や外部照明（車のヘッドライトを含む）の照射によって蓄光した副部１ｆは、夜間や外部照明の非照射状態で放光する。
その際の放光は、支線３２と平行な線状又は帯状（以下、単に「ライン」と称する）となるので、支線３２の架設角度θが暗所でも容易に視認判別できる。
また、副部１ｆの放光のラインが、支線ガード３３の形状における最も電柱から遠い側の稜線に位置するので、支線ガード３３の存在及び外観形状を暗所でも容易に把握することができる。
【００４２】
管状部材２Ａを、例えば実施例２の変形例２−２（図６参照）で示されるものとすると、管状部材２Ａはその外周面から突出する突出部２ｆＡｔを有する複数の副部２ｆＡ１〜２ｆＡ３を備えており、管状部材２Ａの副部２ｆＡ１及び副部２ｆＡ３は支線３２に平行となる。
また、図７に示されるように、スリット２ａを地面Ｇ側に向けて設置された状態を真横から見た際に、副部２ｆＡ１は、後付け設置された支線ガード３３における電柱から最も遠い側の稜線に位置し、副部２ｆＡ３は支線３２に対応する位置にある。
【００４３】
従って、各副部２ｆＡ１〜２ｆＡ３の放光のラインは、支線３２と平行であることから、支線３の架設角度θが暗所でも容易に視認判別できる。
また、副部２ｆＡ３による放光のラインが支線３２の位置に対応し、副部２ｆＡ１の放光のラインが支線ガード３３の形状の最も外側の稜線に位置するので、支線ガード３３の存在及び外観形状のみならず、支線の架設位置も含めて容易に、また的確に暗所でも把握することができる。
【００４４】
すなわち、副部が一つの場合はその副部を、また、副部を複数設けた場合はその内の一つを、スリット２ａから最も遠い位置に設けることにより、支線ガード３３の設置状態において電柱３１から最も遠い稜線の位置が暗所でも容易に把握できる。
【００４５】
各副部の位置は、管状部材１，２からなる合成樹脂管の用途に最適なように設定されるのが望ましい。
三つの副部１ｆ１〜１ｆ３を代表として説明すると、管状部材１を支線ガード３３に用いる場合、外観品位向上の観点などから、支線ガード３３を、スリット１ａが地面側を向く姿勢で設置する。
従って、副部１ｆ１〜１ｆ３のいずれかが、少なくともスリット１ａから周方向に９０°以上離隔した範囲に設けられていると、視認され得る確度が高くなり被視認性がより向上するので望ましい。更には、上述のように、副部１ｆ１〜１ｆ３のいずれかが、スリット１ａの反対側の位置（スリット１ａから周方向に概ね１８０°となる位置）に設けられていると、支線ガードの電柱から遠い側の両線の位置が容易に把握できるので、より望ましい。
【００４６】
＜電線保護管への適用例＞
管状部材１,２は、空中に架設されている電線の保護管（いわゆる電線保護管）としても用いることができるので次に詳述する。
【００４７】
図８は、例として管状部材１を利用した電線保護管ＤＨの設置状態を説明する断面図である。電線保護管ＤＨは、例えば、管状部材１と、その端部に取り付けられて他の管状部材１と連結する連結部（図示せず）又は電線ＤＳが挿通されて端部を塞ぐキャップ部（図示せず）と、を有して構成されている。
【００４８】
電線保護管ＤＨは、設置状態において、電線ＤＳが管状部材１の管軸ＣＬ１に位置せず管状部材１が電線ＤＳの上に乗るように設置される。
通常、電線保護管は、管状部材１を図８における上下方向で二分割したときの、スリット１ａが設けられている下方側の弧が地側となる姿勢で配設される。詳しくは、スリット１ａが真下を向くように配設される。
従って、副部１ｆは、高所にある電線保護管ＤＨを暗環境下でも地面側から容易に視認され得るように、少なくとも、管軸ＣＬ１を中心にスリット１ａを起点として周方向に時計回りに９０°以下となる範囲ＡＲ１と反時計回りに９０°以下となる範囲ＡＲ２とのそれぞれに設けられているとよい。
図８では、範囲ＡＲ１に副部１ｆａを、範囲ＡＲ２に副部１ｆｂを設けた例を示している。
【００４９】
以上の説明において、「基部」と「副部」とは、単に、基部に対して蓄光機能を顕著に有する部分を副部と称するものとしており、管状部材１，２における、質量比、体積比、外部に露出した面積比などを限定する名称ではない。
【００５０】
各実施例及び各変形例は、暗所での優れた被視認性を発揮しつつ、下記効果が得られる。
すなわち、合成樹脂管が同一の系の合成樹脂材で形成されているので、分離等の作業が不要で容易にリサイクルできる。また、合成樹脂管がガラスビーズを含有していないので、成形金型や成形機の寿命が短くなることなく維持される。また、反射体などの別部材を必要としないので、合成樹脂管が長尺であってもコストアップが良好に抑制される。
【００５１】
本発明の実施例及び変形例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてさらに別の変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００５２】
各副部は、蓄光機能を有するのみではなく、蓄光剤以外の添加材や配合材の添加におけるその種類や量により、基部とは異なる種々の機能又は態様を有していてもよい。例えば、基部に対する、色の違い，表面粗さの違い，硬度の違いなどがあってもよい。
【００５３】
変形例１−１，１−２，２−１，２−２において、各副部１ｆ１〜１ｆ３，１ｆＡ１〜１ｆＡ３，２ｆ１〜２ｆ３，２ｆＡ１〜２ｆＡ３，１ｆａ，１ｆｂの断面形状はそれぞれ異なっていてもよい。
例えば、変形例１−２において、特定の副部について他の副部よりも外部から視認され得る突出量又は幅を変え、管状部材１の周方向の位置（姿勢）を認識できるようにしてあってもよい。
具体例として、図３において、スリット１ａの反対側に形成されている副部１ｆＡ１の幅Ｌｇ又は突出量ｄ２を他の副部１ｆＡ２，１ｆＡ３よりも大きくすることで、スリット１ａの周方向位置や電柱から遠い側の稜線位置を暗所でも容易に視認把握することができる。
【００５４】
上述した各実施例及び各変形例では、管状部材１，２，２Ａを、断面がほぼ円形の管として説明したが、円形の管に限るものではない。例えば、断面が楕円形，長円形，角形，又はこれらに分類されない異形の管であってもよい。
【００５５】
実施例１における基部１ｋあるいは実施例２における外層基部１ｇｋを、光透過性を有する合成樹脂材料で形成してもよい。
この場合、各副部からの放光の一部が、基部１ｋあるいは外層基部１ｇｋの副部１ｆに隣接した領域に進入した後に外部に放出されるので、実質的に放光する範囲は副部のみならず隣接した基部を含めた広い幅に拡張して視認される。
従って、暗所における管状部材１，２，２Ａの被視認性がより向上する。
【００５６】
また、支線ガードに、スリットの反対側に副部がなくその他の周方向部位に副部がある管状部材を利用する場合、設置方法として、副部が電柱から最も遠い稜線に位置する姿勢で支線ガードを支線に設置すると良い。これにより、支線ガードにおける電柱とは反対側の稜線位置を暗所でも容易に視認把握することができる。
【００５７】
上述した各実施例及び各変形例において、合成樹脂管は押出成形により形成される旨説明したが、この成形法に限るものではない。基部と副部とを別体で形成し、スナップフィットなどの係止手段を設けて一体化してもよい。
【００５８】
以上詳述した各実施例及び各変形例は、互いに自由に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１，２，２Ａ  管状部材（合成樹脂管）
１ａ，２ａ  スリット
１ｋ，２ｋ  基部
２ｎｋ  内層基部
２ｇｋ  外層基部
１ｆ，１ｆ１〜１ｆ３，１ｆＡ１〜１ｆＡ３，２ｆ，２ｆ１〜２ｆ３，２ｆＡ１〜２ｆＡ３，１ｆａ，１ｆｂ  副部
１ｆＡｔ，２ｆＡｔ  突出部
３１  電柱
３２  支線
３３  支線ガード（支線保持部）
３３ａ  キャップ部
３３ｂ  スペーサ
３３ｃ  バンド
ＡＲ１，ＡＲ２  範囲
ＣＬ  管軸
ＤＨ  電線保護管
Ｄｎ  内径
ＤＳ  電線
ｄ，ｄ３  （副部の）深さ
ｄ２，ｄ４  （外表面からの）突出量
Ｇ  地面
Ｈ１  （スリットの）幅
Ｌ  全長
Ｌｇ  （副部の）周方向の幅
ｔ，ｔ１，ｔ２  肉厚
θ  架設角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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