(57)【要約】【課題】貯蔵槽に生海苔を投入した後も、貯蔵槽内を高い溶存酸素濃度に維持することが可能な海苔貯蔵装置及び海苔貯蔵用酸素溶解装置を提供することを目的とする。【解決手段】海苔の貯蔵槽に濃縮酸素を供給する海苔貯蔵装置において、海苔貯蔵装置は、収穫した海苔を投入して貯蔵する貯蔵槽と、濃縮酸素を海水に溶解させる酸素溶解装置と、からなり、該酸素溶解装置は、海水を貯留する酸素溶解槽と、酸素濃縮装置と、該酸素濃縮装置から供給される濃縮酸素と酸素溶解槽から供給される海水を混合して濃縮酸素を含むナノバブル水を酸素溶解槽内に吐出する混合装置と、を備えており、酸素溶解装置で生成したナノバブル水を貯蔵槽に供給することを特徴とする海苔貯蔵装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔の貯蔵槽に濃縮酸素を供給する海苔貯蔵装置において、
海苔貯蔵装置は、
収穫した海苔を投入して貯蔵する貯蔵槽と、
濃縮酸素を海水に溶解させる酸素溶解装置と、からなり、
該酸素溶解装置は、海水を貯留する酸素溶解槽と、酸素濃縮装置と、該酸素濃縮装置から供給される濃縮酸素と酸素溶解槽から送水経路を経て供給される海水とを混合して濃縮酸素を含むナノバブル水を酸素溶解槽内に吐出する混合装置と、を備えており、
酸素溶解装置で生成したナノバブル水を貯蔵槽に供給することを特徴とする海苔貯蔵装置。
【請求項２】
酸素溶解装置は、海から酸素溶解槽に海水を供給する取水経路と、酸素溶解槽から貯蔵槽にナノバブル水を供給するナノバブル水供給経路とを備え、
貯蔵槽は、貯蔵槽の余剰水を排水する排水経路を備える請求項１に記載の海苔貯蔵装置。
【請求項３】
酸素溶解装置に接続される混合装置の送水経路は、海水を混合装置に供給するための送水パイプとして構成され、該送水パイプに導電線を巻きつけてなる活水装置を取り付けた請求項１又は２に記載の海苔貯蔵装置。
【請求項４】
活水装置は、内部に海水を通水する送水パイプに導電線を巻き付けてなるものであって、前記送水パイプより径の大きい大径パイプ内に送水パイプを内装して多重に構成し、送水パイプ内部及び送水パイプ及び大径パイプの間に海水を通水するものである請求項３に記載の海苔貯蔵装置。
【請求項５】
収穫した海苔を投入して貯蔵する貯蔵槽に濃縮酸素を含むナノバブル水を供給する酸素溶解装置であって、
酸素溶解装置は、海水を貯留する酸素溶解槽と、酸素濃縮装置と、該酸素濃縮装置から供給される濃縮酸素及び酸素溶解槽から送水経路を経て供給される海水を混合して濃縮酸素を含むナノバブル水を酸素溶解槽内に吐出する混合装置と、からなることを特徴とする海苔貯蔵用酸素溶解装置。
【請求項６】
酸素溶解装置は、海から酸素溶解槽に海水を供給する取水経路と、酸素溶解槽から貯蔵槽にナノバブル水を供給するナノバブル水供給経路とを備える請求項５に記載の海苔貯蔵用酸素溶解装置。
【請求項７】
酸素溶解装置に接続される混合装置の送水経路は、海水を混合装置に供給するための送水パイプとして構成され、該送水パイプに導電線を巻きつけてなる活水装置を取り付けた請求項５又は６に記載の海苔貯蔵用酸素溶解装置。
【請求項８】
活水装置は、内部に海水を通水する送水パイプに導電線を巻き付けてなるものであって、前記送水パイプより径の大きい大径パイプ内に送水管を内装して多重に構成し、送水パイプ内部及び送水パイプ及び大径パイプの間に海水を通水するものである請求項７に記載の海苔貯蔵用酸素溶解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫した生海苔を一時的に貯蔵しておく海苔貯蔵装置及び海苔貯蔵用酸素溶解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板海苔を製造する際には、収穫した生海苔を海水と共に貯蔵槽内に投入して撹拌しながら一時的に保存する。そして、貯蔵された生海苔を順次取り出して、海苔簀に抄製し、抄製した海苔を乾燥し、海苔簀から剥離して板海苔に加工する。
【０００３】
海苔の鮮度の点からは、養殖場から小分けに生海苔を運んで板海苔に加工することが好ましいが、煩雑である。そこで、生海苔を一度に大量に収穫し、貯蔵槽に一時的に溜めておいて順次取り出して加工することが一般的となっている。しかし、生海苔の貯蔵時間が長くなるにつれて、生海苔の変色等の品質劣化が生じ、板海苔の品質に影響を与えるという問題があった。
【０００４】
特許文献１は、貯蔵中の生海苔の品質劣化を抑えるために、貯蔵槽の底付近から濃縮酸素を含ませたマイクロバブルを曝気する装置を提案している。
【０００５】
特許文献１の装置は、生海苔を投入する貯留槽２ａ、２ｂに対して、マイクロバブルの発生ノズル２５ａ、２５ｂを取り付けて、ストレーナー（Strainer）２３a、２３ｂから貯留槽の水を取り込み、マイクロバブルを発生させて、貯留槽内の溶存酸素濃度を高めるものである。この装置は、生海苔を投入した状態でマイクロバブルを発生させようとすると、ストレーナーに生海苔が絡んで目詰まりが生じるため、生海苔を投入した後は、マイクロバブルを発生させることができないという問題があった。
【０００６】
一方、特許文献２では、生海苔を貯蔵する海苔貯蔵槽２、３と、海水貯留槽４との間で海水を循環させる装置が開示されている。海水貯留槽４に、酸素供給装置８と、冷却装置７とを接続した循環経路６を設けて、海水貯留槽の海水に酸素を補う構成である。
【０００７】
特許文献２の装置は酸素供給装置８により、装置中を循環する海水に酸素を補うものであるが、例えば、７℃における酸素の飽和濃度は、せいぜい１１ｍｇ／Ｌ程度であり、長時間に亘って生海苔を貯蔵すると、生海苔の呼吸により海苔貯蔵槽の溶存酸素濃度が低下して海苔の品質が低下するという問題があった。また、生海苔の循環経路に生海苔が付着し、循環経路の清掃が煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２２１７２号公報
【特許文献２】特許第４７３２８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
貯蔵槽に生海苔を投入した後も、貯蔵槽内を高い溶存酸素濃度に維持することが可能な海苔貯蔵装置及び海苔貯蔵用酸素溶解装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
海苔の貯蔵槽に濃縮酸素を供給する海苔貯蔵装置において、海苔貯蔵装置は、収穫した海苔を投入して貯蔵する貯蔵槽と、濃縮酸素を海水に溶解させる酸素溶解装置と、からなり、該酸素溶解装置は、海水を貯留する酸素溶解槽と、酸素濃縮装置と、該酸素濃縮装置から供給される濃縮酸素と酸素溶解槽から送水経路を経て供給される海水とを混合して濃縮酸素を含むナノバブル水を酸素溶解槽内に吐出する混合装置と、を備えており、酸素溶解装置で生成したナノバブル水を貯蔵槽に供給することを特徴とする海苔貯蔵装置により、上記の課題を解決する。
【００１１】
本発明の酸素溶解装置は、生海苔及び海水を貯蔵している貯蔵槽から取水するのではなく、海水を貯留してある酸素溶解槽から取水してナノバブル水を生成するものである。したがって、混合装置の取水口に生海苔が絡まってしまうなどして、混合装置の運転が妨げられるおそれがない。また、生海苔の貯蔵槽に酸素を供給する媒体として、濃縮酸素を含むナノバブル水を使用するので、少量のナノバブル水の添加でも十分に溶存酸素濃度を高くすることができる。
【００１２】
また、収穫した海苔を投入して貯蔵する貯蔵槽に濃縮酸素を含むナノバブル水を供給する酸素溶解装置であって、酸素溶解装置は、海水を貯留する酸素溶解槽と、酸素濃縮装置と、該酸素濃縮装置から供給される濃縮酸素及び酸素溶解槽から送水経路を経て供給される海水を混合して濃縮酸素を含むナノバブル水を酸素溶解槽内に吐出する混合装置と、からなることを特徴とする海苔貯蔵用酸素溶解装置（以下、単に酸素溶解装置と呼ぶ）により、上記の課題を解決する。この場合、既存の生海苔の貯蔵槽に対して本発明の酸素溶解装置を取り付ければよい。
【００１３】
本発明の海苔貯蔵装置に供給する海水は、装置内を循環させずに、海から取水経路を経て新鮮な海水を酸素溶解槽に供給してナノバブル水とし、かつ、ナノバブル水供給経路を経てナノバブル水を貯蔵槽に供給することで発生する余剰水は、排水経路を経て貯蔵槽から系外に排水することが好ましい。既存の貯蔵槽に本発明の酸素溶解装置を取り付ける場合は、既存の貯蔵槽の排水経路を利用すればよい。
【００１４】
酸素溶解装置に接続される混合装置は、送水経路を備える。この送水経路は海水を混合装置に供給するための送水パイプとして構成し、この送水パイプに導電線を巻きつけてコイルとし、これを活水装置とすることが好ましい。コイルに通電しつつ送水パイプに海水を通すことで、海水を活性化し、溶存酸素濃度をよりいっそう高めることが可能になる。
【００１５】
上記活水装置において、内部に海水を通水する送水パイプに導電線を巻き付けてコイルを構成し、前記送水パイプより径の大きい大径パイプ内に送水管を内装して多重に構成することが好ましい。送水パイプを多重に構成すれば、送水パイプ内部及び送水パイプ及び大径パイプの間に海水を通水することで、より効率的に貯蔵槽の溶存酸素濃度を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、溶存酸素濃度を高めるにあたって、貯蔵槽の底から直接に曝気はしない。生海苔を投入する貯蔵槽とは別に酸素溶解槽を設けて、酸素溶解槽に貯留した海水に濃縮酸素を含むナノバブルを送り込んで溶存酸素濃度を高めるのである。貯蔵槽に生海苔を投入した状態では、曝気装置の取水口に生海苔が目詰まりするため、曝気処理は制限される。本発明では貯蔵槽にナノバブル水を供給することで貯蔵槽の溶存酸素濃度を高めるので、生海苔の撹拌中も継続して高い溶存酸素濃度を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の海苔貯蔵装置を示すブロック図である。
【図２】混合装置の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の混合装置のA−A部分の断面図である。
【図４】活水装置を備える海苔貯蔵装置を示すブロック図である。
【図５】活水装置の一例を模式的に示した斜視図である。
【図６】活水装置の別の例を模式的に示した斜視図である。
【図７】活水装置の別の例を模式的に示した斜視図である。
【図８】実施例１及び比較例１の海苔貯蔵装置の貯蔵槽内の溶存酸素濃度の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
従来は貯蔵槽の底付近にマイクロバブル発生ノズル等の酸素溶解装置を取り付けて、曝気することにより酸素を溶解させていた。本発明においては、酸素溶解装置３を、貯蔵槽２から分離独立させて、酸素溶解装置３の酸素溶解槽４で酸素を溶解させる構成とした。本発明では、酸素溶解装置３の取水口が貯蔵槽２内に配置されないので、生海苔が混合装置６に詰まって、酸素の供給が不能になるようなおそれがなく、安定して貯蔵槽２に酸素を供給することが可能である。以下、本発明の海苔貯蔵装置１の構成を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本発明の海苔貯蔵装置１は、図１に示したように、貯蔵槽２と、酸素溶解装置３とからなる。貯蔵槽２は、養殖場で摘採した生海苔（原藻）を海水と共に投入し、その後の加工工程に供するまで、一時的に貯蔵しておくためのものである。貯蔵槽２内には撹拌子２１を備え、海水と共に生海苔を撹拌する。貯蔵槽２に生海苔を供給するには、ポンプで以って原料供給経路１１から海水と共に生海苔を圧送すると簡便である。例えば、貯蔵槽２を海の近くに配置し、摘採船を貯蔵槽２の近くに横付して、摘採船の海苔のタンクにポンプを投入すれば、極めて簡単に生海苔を貯蔵槽２に移送することが可能である。
【００２０】
酸素溶解装置３は、濃縮酸素を海水に溶解させる装置であって、海水（W２）を貯留する酸素溶解槽４と、酸素濃縮装置５と、酸素濃縮装置５から供給される濃縮酸素と酸素溶解槽４から供給される海水を混合して濃縮酸素を含むナノバブル水を酸素溶解槽４内に吐出する混合装置６と、からなる。
【００２１】
酸素濃縮装置５は、PSA（Pressure Swing Adsorption）式酸素濃縮装置や、酸素富化膜式の酸素濃縮装置を使用すればよいが、より高濃度の酸素を供給することが可能なPSA式を用いることが好ましい。酸素濃縮装置５から吐出される濃縮酸素は、後述する混合装置６の酸素供給口６１２に送り込まれ、海水と混合される。
【００２２】
混合装置６は、酸素濃縮装置５から供給される濃縮酸素と、海水を混合して濃縮酸素を包含するナノバブル水を吐出する装置である。混合装置６としては、気液を混合して気体を包含するナノオーダーの気泡を形成できるものであればどのようなものを用いても構わないが、例えば、図２及び図３に示した装置が好適に用いられる。
【００２３】
図２及び図３の混合装置６は、酸素溶解槽４中に設けられたポンプ４１から送水パイプ４２を経て供給される海水と酸素濃縮装置３から供給される濃縮酸素とを混合して噴射する噴射ノズル６１と、噴射ノズル６１から噴出された海水と濃縮酸素で渦流を生じさせてナノバブル水を生成する混合室６２と、生成されたナノバブル水を吐出する吐出口６３と、を備える。噴射ノズル６１には海水供給口６１１と、酸素供給口６１２が設けられる。酸素供給口６１２は酸素濃縮装置５に接続し、海水供給口６１１は酸素溶解槽４内に開口する送水パイプ４２に接続する。混合室６２は、高さの小さい扁平な空間として形成される。噴射ノズル６１から噴射された海水は、コアンダ効果により、混合室６２の右又は左の側壁面に引き寄せられて渦流を形成する。噴射ノズル６１の噴射方向を右側壁側に向けるか、左側壁側に向けるか調節することで渦流の回転方向を調節することができる。噴射ノズル６１の噴射方向を調節可能に混合装置６に取り付けて、右巻きと左巻きの渦流を交互に繰り返すように運転することで、酸素を高濃度に溶解させたナノバブル水を生成することが可能になる。混合室６２で生成されたナノバブル水は、排出口６３より吐出され酸素溶解槽４に流れ込む。酸素溶解槽４内の海水（W２）で希釈されたナノバブル水はポンプ４１で再び混合装置６に供給されて濃縮酸素と混合される。すなわち、混合装置６は取水口と排水口の両方を酸素溶解槽４内に開口することで、循環経路を形成し、海水を循環経路に通すことで酸素を高濃度に溶解させる。
【００２４】
酸素溶解槽４で生成した酸素を含むナノバブル水は、ポンプ４３、ナノバブル水供給経路１２を経て貯蔵槽２に圧送する。ナノバブル水は、貯蔵槽２の上部に取り付けた穴開き樹脂パイプ２２から貯蔵槽２内に流下される。穴開き樹脂パイプ２２は、貯蔵槽２の上部に架け渡して固定するだけの簡素な構造であるので、既存の貯蔵槽２に対して本発明の酸素溶解装置３を取り付けて簡便に海苔貯蔵装置１を構成することができる。
【００２５】
酸素溶解槽４に供給する海水の代わりに、真水に塩を溶解させて海水に近似する濃度に調整した塩水を用いたり、貯蔵槽２から排出される海水を再び酸素溶解槽４に戻して循環させて再利用してもよい。しかし、海苔を貯蔵しておくと海水に溶解している窒素や、リン等の栄養分が消費され不足し、色素が十分に作られなくなり海苔が変色したり、海苔が死んでしまう原因となる。また、海苔から排出される老廃物が海水に溶け込み、海苔が死んでしまう原因となる。そこで、図１の例では、海（W１）にポンプ１３を直接投入し、取水経路１４を経て新鮮な海水を酸素溶解槽４に供給し、酸素溶解槽４からナノバブル水供給経路１２を経て貯蔵槽２に給水することで発生する余剰水は、貯蔵槽２の排水経路２３からオーバーフローさせて排水させる構成とした。このように構成すれば、酸素だけでなく新鮮な海水に含まれる栄養分を貯蔵中の海苔に供給し、不要な老廃物は系外に排出することが可能になる。図１の例では、取水経路１４を途中で分岐させて（分岐経路１５）貯蔵槽２に接続してある。分岐経路１５を経て海水を貯蔵槽２に供給すれば、貯蔵槽２の酸素濃度を調節したり、水量を調節したりすることが可能になる。また、図１の分岐経路１５は、上述のナノバブル水供給経路１２と合流する構成となっている。各経路には、ゲートバルブ１６、１７、１８が設けられており、これらを開閉することにより、経路を適宜、切り替えることができる。また、分岐経路１５上に、逆止弁１９を設け、ナノバブル供給経路１２からナノバブル水が逆流しないようにしてある。
【００２６】
本発明の酸素溶解装置３の構成は図１に示した通りであるが、図４に示したように活水装置７を備える装置構成としてもよい。すなわち、海水を混合装置６に供給するための送水パイプ４２に活水装置７を配置する構成である。活水装置７は、図５に示したように、海水を通水する送水パイプ４２に絶縁性の樹脂で被覆した導電線７１を巻き付けて構成する。送水パイプ４２に海水を通水した状態で電源ユニット７３から導電線７１に電流を流すことで、海水を活性化して活水を生成し、溶存酸素濃度をさらに高めることができる。この処理により酸素が海水に溶け込みやすくなる機構は不明であるが、コイルの周りに生じる磁場が影響しているものと思われる。
【００２７】
上述の活水装置７に代えて、図６に示した別例の活水装置８を使用してもよい。すなわち、内部に海水を通水する送水パイプ４２に導電線８１を巻き付けてなるものであって、前記送水パイプ４２より径の大きい大径パイプ８２内に送水パイプ４２及び導電線８１を内装して２重に構成し、送水パイプ４２内部と送水パイプ４２及び大径パイプ８２の間に海水を通水するものである。この活水装置８によれば、導電線７１の内側及び外側の両側で海水を活性化することが可能になり、より短い時間で溶存酸素濃度を高めることが可能になる。すなわち、図４の活水装置では、送水パイプ４２の中心付近では、磁場の影響が届き難くなるため、海水が効率的に活性化され難くなることがあるが、図５の活水装置８では、導電線８１からなるコイルの外側にも海水を通水する経路を設けてコイルの内外の両側で海水を活性化するので、送水パイプ４２の中心付近での活性化効率の低下が生じ難くなるのである。
【００２８】
また、図７に示したように、送水パイプ４２と大径パイプ８２の間に仕切パイプ８３を入れて導電線８１が濡れないように３重にしてもよい。図５に矢印で模式的に示したように、海水は送水パイプ４２内部と、仕切パイプ８３と大径パイプ８２の間を流れる。導電線８１は上記と同様に絶縁性の樹脂で被覆してある。導電線８１は、仕切パイプ８３及び大径パイプ８２に導電線８１が通る径の貫通孔を穿孔し、そこから外部に取り出して図５同様の電源ユニット７３に接続する。貫通孔にはパッキンを取り付けることで液漏れを防止すればよい。このように構成すれば、水中での漏電のおそれを減じることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の海苔貯蔵装置の使用例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００３０】
[実施例１]
図４の酸素溶解装置３を用いて、以下のようにしてナノバブル水を生成し、貯蔵槽２に供給した。貯蔵槽２は既存の設備を利用し、貯蔵槽２の上部に穴開き樹脂パイプ２２を架け渡して固定することにより海苔貯蔵装置１を構成した。
【００３１】
午前９に養殖場で摘採してきた生海苔の移送を午前１１時４０分に開始し、午前１１時５５分には貯蔵槽２への移送を完了した。容量２０ｔの貯蔵槽２が８分目まで海水と生海苔で満たされた。生海苔の移送は、摘採船を貯蔵槽２の近くに横付し、摘採船から原料供給経路１１を経て海水と共に生海苔を貯蔵槽２に圧送することにより行った。生海苔の移送と並行して、酸素溶解装置３を運転して、ナノバブル水の準備を行った。まず、海（W1）にポンプ１３を投入し、取水経路１４を経て酸素溶解槽４に海水を供給し、酸素溶解槽４を海水で満たした。次に、PSA方式の酸素濃縮装置５を作動させて、９０％の濃縮酸素を１０L／分で混合措置３３に供給するとともに、酸素溶解槽４中に設置したポンプ４１から活水装置７を経て混合装置６に６７０L／分で海水を供給した。活水装置７は、図５に示したものを用い、送水パイプ４２に導電線７１を２４回巻き付けてなるコイルに電源から１００Ｖ、８０ｍＡの電流を通電することで海水（W2）を活性化した。この状態で混合装置６を運転し、酸素溶解槽４内の溶存酸素濃度が飽和して上昇しなくなるまで混合装置６に海水（W２）を循環させて、溶解槽４内にナノバブル水を生成した。混合装置６の運転を開始して約６０分後には溶存酸素濃度は３６．１ｍｇ／Ｌに達した。約９０分が経過した後は、溶存酸素濃度が３６．８ｍｇ／L以上に上昇しなくなり飽和した。なお、混合装置６に通す前の海水の溶存酸素濃度は１１．４ｍｇ／L、６．３℃であった。また、図６の活水装置７に代えて、図７に示した活水装置８を用い、６７０L／分で混合装置６に海水を送り込み、９０％の濃縮酸素を１０L／分で送り込んだところ、４５分で溶存酸素濃度が３６．８ｍｇ／Ｌに達した。
【００３２】
午前１１時５５分に生海苔の移送が完了するのと同時に、酸素溶解装置３の酸素溶解槽４に生成されたナノバブル水を２００L／分で貯蔵槽２内に供給し、穴開き樹脂パイプ２２からナノバブル水を流下しながら、撹拌子２１で生海苔を撹拌した。撹拌とナノバブル水の流下を続けながら午後１１時まで生海苔を養生し、隔膜型ガルバニ電池式の溶存酸素濃度計を用いて、その間の貯蔵槽２内の溶存酸素濃度（ｍｇ／L）を経時的に測定した。ナノバブル水の注入によって貯蔵槽２内の海水（W３）の水位が上昇するので、余剰水は貯蔵槽２の排水経路２３からオーバーフローさせて排水した。ナノバブル水流下開始後の経過時間と溶存酸素濃度の関係を図８のグラフに示す。養生中の貯蔵槽２内の海水の温度は約７．５℃であった。養生後、午後１１時に貯蔵槽２から順次、生海苔を取り出して、板海苔に加工する作業を開始した。板海苔への加工は、貯蔵槽２から取り出した生海苔を回転カッターでミンチにし、この海苔のミンチを抄製、乾燥することにより行った。貯蔵槽２一基から５万枚の板海苔を製造することができた。なお、養生中は貯蔵槽２にナノバブル水を絶え間なく供給するため酸素溶解槽４内の水位が低下する。そこで養生中は取水経路１４から酸素溶解槽４へ海水を供給し、混合装置６を作動させて酸素溶解槽４内の溶存酸素濃度が約３０ｍｇ／L、水温が約７．５℃に維持されるようにした。
【００３３】
[比較例１]
特開２００９−２２１７２号公報を参考に作製したテスト装置を用いて、生海苔を貯蔵した。すなわち、生海苔を貯蔵した貯蔵槽の底付近に市販のマイクロバブルノズルを設置し、貯蔵槽内に設置したストレーナーから海水をポンプで吸い上げて流速２００L／分でマイクロバブルノズルに供給するとともに、ＰＳＡ酸素濃縮装置から９０％の濃縮酸素を１０L／分でマイクロバブルノズルに供給した。実施例１と同様に午前１１時５５分からマイクロバブルノズルを用いて曝気を開始したが、開始後すぐにストレーナーに生海苔が詰まり、曝気を行うことができなくなった。その後、貯蔵槽内の溶存酸素濃度が下がり続けたので、午後１２時５５分に、貯蔵槽２内に２００L／分で新鮮な海水を供給した。その後、貯蔵槽内の溶存酸素濃度は安定し、約３ｍｇ／Ｌで推移した。午後１１時に貯蔵槽から順次、生海苔を取り出して、実施例１と同様の方法で板海苔に加工する作業を開始した。
【００３４】
実施例１及び比較例１の装置で貯蔵した生海苔から製造した板海苔を肉眼で比較したところ、実施例１の板海苔の方が表面の毛羽立ちが明らかに少なく、黒々とした光沢があった。また、実施例１の板海苔の方が濃い黒褐色であったのに対し、比較例１板海苔は赤みがかっていた。実施例１及び比較例１の板海苔を競売したところ、実施例１の板海苔は比較例１の板海苔よりも１枚当たり１円高い値で落札された。
【符号の説明】
【００３５】
１      海苔貯蔵装置
１１    原料供給経路
１２    ナノバブル水供給経路
１３    ポンプ
１４    取水経路
１５    分岐経路
１６    ゲートバルブ
１７    ゲートバルブ
１８    ゲートバルブ
１９    逆止弁
２      貯蔵槽
２１    撹拌子
２２    穴開き樹脂パイプ
２３    排水経路
３      酸素溶解装置
４      酸素溶解槽
４１    ポンプ
４２    送水パイプ
４３    ポンプ
５      酸素濃縮装置
６      混合装置
６１    噴射ノズル
６１１  海水供給口
６１２  酸素供給口
６２    混合室
６３    排出口
７      活水装置
７１    導電線
７３    電源ユニット
８      活水装置
８１    導電線
８２    大径パイプ
【図１】
2013192494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013192494.tif 000006
【図５】
2013192494.tif 000007
【図６】
2013192494.tif 000008
【図７】
2013192494.tif 000009
【図８】
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