(57)【要約】【課題】鋼帯等の被塗装物を連続的に塗装するロールコータに使用するロールコータ用塗料パンとして、その液面に滞留する気泡を効率的に排出することが可能なロールコータ用塗料パンを提供する。【解決手段】塗料パン６がオーバーフロー壁７によって塗料貯溜部６ａと塗料回収部６ｂに区分されており、オーバーフロー壁７の上端部には切り欠き部７ａが形成されているとともに、塗料回収部６ｂの底部には、塗料貯溜部６ａからオーバーフロー壁７を越えて流入した塗料１０を塗料リザーブタンクに返送するための塗料返送口８が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アプリケータロールに転接するピックアップロールの一部が貯留塗料中に浸漬されて塗料を掻き揚げるようにしたロールコータ用塗料パンにおいて、前記ピックアップロールが浸漬される塗料貯溜部と、該塗料貯溜部にオーバーフロー壁を介して連設する塗料回収部とを備え、前記オーバーフロー壁の上端部には切り欠き部が形成されているとともに、前記塗料回収部には前記塗料貯溜部から前記オーバーフロー壁を越えて流入した塗料を排出する塗料返送口が設けられていることを特徴とするロールコータ用塗料パン。
【請求項２】
前記塗料回収部には、前記塗料返送口に向かう下り傾斜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロールコータ用塗料パン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯等の被塗装物を連続的に塗装するロールコータに使用するロールコータ用塗料パンに関し、特に気泡が発生し易く消滅しにくい塗料を使用する場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼帯等の表面をロールコータで連続的に塗装することが行われている。要求する被膜特性に応じて各種の塗料が使用されるが、近年、環境保護の観点から、有機溶剤系でなく、水系塗料が選択される場合が増えており、界面活性剤や、エマルション樹脂を配合することも多い。このような場合、ロールコータや、液循環のためのポンプにより、塗料表面に気泡が発生し、気泡が消えずに液面に残るという問題が発生する場合がある。
【０００３】
ここで、上記のロールコータについて、一般的に行われている塗装方式である２本ロール方式について簡単に説明すると、塗料が貯溜された塗料パン（コータパン）内に、回転駆動されるピックアップロールの一部を浸漬させることにより、ピックアップロールで塗料を掻き揚げ、ピックアップロールにアプリケータロールを転接（回転状態で近接または接触）させて、アプリケータロールに塗料を塗布し、そのアプリケータロールに接するように鋼帯等の被塗装物を通過させることにより、アプリケータロールに塗布された塗料を被塗装物に転写するようにしている。その際に、塗料パンへの塗料の供給は、例えば、塗料リザーブタンクからコータパンの位置の高低差を利用して送液したり、ポンプによって塗料を圧送することにより行う。
【０００４】
また、３本ロール方式のロールコータも用いられている。この３本ロール方式は、基本的な構成は上記の２本ロール方式と同じであるが、ピックアップロールとアプリケータロールに加えて、ピックアップロールにメタリングロールを近接または接触させて、アプリケータロールに転写する付着量を制御する方法である。ここで、ピックアップロールで掻き揚げられた塗料の余剰分はメタリングロールによって絞り落とされ、塗料パン内に落下するようにしている。
【０００５】
このようなロールコータ塗装では、塗液の攪拌効果や、ロールによる剪断力により、泡立ちやすく、気泡が消えにくい塗液の場合、特にピックアップロールから絞り落とされる塗液部分で泡が発生しやすい。このような気泡を放置すると、ロールコータに気泡を巻き込み、斑点やまだら状の外観不良を発生する場合がある。
【０００６】
このような問題に対し、ピックアップロールから絞り落とされる余剰塗料の落下位置を通常の塗料貯留部と分けて、オーバーフロー堰を設けることが行われている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２６２９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような方法によれば、気泡を排出しやすくなり、ロールコータに気泡を巻き込むことが減少し、斑点やまだら状の外観不良も改善する。しかしながら、上述したロールコータによって鋼帯等を高速で連続的に塗装する際に以下のような問題が発生する場合があることが判明した。
【０００９】
すなわち、非常に泡立ちやすく、気泡が消えにくい塗液を高速塗布した場合、ピックアップロールとメタリングロール間で絞り落とされた液で発生する気泡だけでなく、ロールの回転による攪拌効果でも大量に泡が発生し、オーバーフロー堰からの泡の排出が間に合わず、泡の排出を促進するために塗液の循環量を増加させると、循環による泡立ちも加わり、ロールに気泡を巻き込みやすくなる問題が発生した。
【００１０】
本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼帯等の被塗装物を連続的に塗装するロールコータに使用するロールコータ用塗料パンとして、その液面に滞留する気泡を効率的に排出することが可能なロールコータ用塗料パンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１２】
［１］アプリケータロールに転接するピックアップロールの一部が貯留塗料中に浸漬されて塗料を掻き揚げるようにしたロールコータ用塗料パンにおいて、前記ピックアップロールが浸漬される塗料貯溜部と、該塗料貯溜部にオーバーフロー壁を介して連設する塗料回収部とを備え、前記オーバーフロー壁の上端部には切り欠き部が形成されているとともに、前記塗料回収部には前記塗料貯溜部から前記オーバーフロー壁を越えて流入した塗料を排出する塗料返送口が設けられていることを特徴とするロールコータ用塗料パン。
【００１３】
［２］前記塗料回収部には、前記塗料返送口に向かう下り傾斜が設けられていることを特徴とする前記［１］に記載のロールコータ用塗料パン。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、鋼帯等の被塗装物を連続的に塗装するロールコータに使用するロールコータ用塗料パンとして、その液面に滞留する気泡を効率的に排出することができる。その結果、気泡が被塗装物に転写されることがなくなって、被塗装物表面のまだら模様がなくなり、被塗装物表面の被膜の外観を大きく改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態におけるロールコータを示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるロールコータを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるオーバーフロー壁を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態におけるロールコータを示す側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図（平面図）である。
【００１８】
図１、図２に示すように、この実施形態におけるロールコータは３ロール方式のロールコータであり、塗料リザーブタンク（図示せず）から塗料供給ホース４を経由して圧送されてきた塗料１０が貯溜された塗料パン（コータパン）６内に、回転駆動されるピックアップロール２の一部を浸漬させることにより、ピックアップロール２で塗料１０を掻き揚げ、ピックアップロール２で掻き揚げられた塗料１０の余剰分がメタリングロール３によって絞り落とされた後、ピックアップロール２にアプリケータロール１を転接させて、アプリケータロール１に塗料１０を塗布し、そのアプリケータロール１に接するように鋼帯Ｓを通過させることにより、アプリケータロール１に塗布された塗料１０を鋼帯Ｓに転写するようにしている。
【００１９】
その上で、この実施形態においては、塗料パン６がオーバーフロー壁（仕切り壁）７によって塗料貯溜部６ａと塗料回収部６ｂに区分されている。すなわち、塗料パン６は、塗料リザーブタンクからの塗料１０が貯溜されていて、ピックアップロール２が浸漬される塗料貯溜部６ａと、その塗料貯溜部６ａにオーバーフロー壁（仕切り壁）７を介して連設されていて、オーバーフロー壁７を越えて流入する塗料１０を回収する塗料回収部６ｂとを備えている。
【００２０】
ここで、オーバーフロー壁７はメタリングロール３により絞り落とされる余剰塗料の落下位置の近傍に設置されており、ピックアップロール２とメタリングロール３との転接によって絞り落とされた余剰塗料は塗料回収部６ｂに落下するようになっている。
【００２１】
そして、図３に正面図を示すように、オーバーフロー壁７の上端部には切り欠き部７ａ（ここでは、５個所）が形成されている。
【００２２】
なお、切り欠き部７ａの大きさ、形状及び個数は特に限定するものではなく、コータパンのサイズや気泡の程度に応じて適宜設定すればよいが、切り欠きの上下方向の最大長さは２〜１０ｍｍであることが好ましく、幅方向の切り欠き部の合計長さが全体長さの３〜３０％であることが好ましい。また、切り欠き部は、気泡が発生しやすい部分に設置するのが効果的であり、ロールコータの幅方向に均等に泡が発生する場合は、切り欠きも幅方向で複数個設定することが好ましい。
【００２３】
また、図２に示すように、塗料回収部６ｂの底部には、塗料貯溜部６ａからオーバーフロー壁７を越えて流入した塗料１０を塗料リザーブタンクに返送するための塗料返送口８が設けられており、塗料回収部６ｂの底面には、塗料返送口８に向かう下り傾斜９が設けられている。
【００２４】
これによって、この実施形態においては、塗料リザーブタンクから圧送されてきた塗料１０が塗料貯溜部６ａに供給された際に塗料貯溜部６ａの液面に発生した気泡１１や、ロールコータの回転に伴う攪拌効果により発生した気泡１１が、オーバーフロー壁７の上端部に形成されている切り欠き部７ａを通過して塗料回収部６ｂに排出されるので、塗料貯溜部６ａ内の塗料１０の循環量を大きく増加させることなく、塗料貯溜部６ａから塗料回収部６ｂに気泡１１が排出される。
【００２５】
さらに、塗料貯溜部６ａから塗料回収部６ｂに排出された気泡１１や、ピックアップロール２とメタリングロール３との転接によって絞り落とされた余剰塗料が塗料回収部６ｂに落下した際に発生した気泡１１は、塗料回収部６ｂの底面に設けられている下り傾斜９に従って塗料返送口８に向かうので、塗料回収部６ｂからの気泡１１の排出が促進される。
【００２６】
このようにして、この実施形態においては、塗料パン６の液面に滞留する気泡１１を効率的に排出することができる。その結果、気泡１１が鋼帯Ｓに転写されることがなくなって、鋼帯Ｓ表面のまだら模様がなくなり、鋼帯Ｓ表面の被膜の外観を大きく改善することができる。
【００２７】
なお、上記の実施形態においては、３ロール方式のロールコータを対象にして述べたが、２ロール方式のロールコータに対しても同様にして適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  アプリケータロール
２  ピックアップロール
３  メタリングロール
４  塗料給液ホース
６  塗料パン（コータパン）
６ａ  塗料貯溜部
６ｂ  塗料回収部
７  オーバーフロー壁（仕切り板）
７ａ  切り欠き部
８  塗料返送口
９  返送口へ向かう下り傾斜
１０  塗料
１１  気泡
Ｓ  鋼帯（電磁鋼板等）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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