(57)【要約】【課題】  散布精度が高くて、シャッター板のスライド操作が容易なライムソーワの提供である。【解決手段】  ホッパーＫの底板Ｖの外側にシャッター板Ｓがスライド可能に配置されて、ホッパーＫの底部に配置されたアジテーターＡの回転によりホッパーＫ内の飛散し易い肥料を圃場に落下散布させて施肥する構成のライムソーワＢにおいて、前記シャッター板Ｓ及び底板Ｖにおける当該シャッター板Ｓとの重合部は、それぞれ横断面視において同一となる複数箇所で折曲げられて、各折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2(Ｌ0', Ｌ1', Ｌ2') で区画される部分は平面状に形成され、前記シャッター板Ｓ及び底板Ｖにおける特定の折曲げ線Ｌ0(Ｌ0') を挟んでその両側の各平面部に各散布孔Ｈ1,Ｈ2 が形成された構成とする。【選択図】      図７
2013192540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長状のホッパーの底部には、回転軸に多数の攪拌羽根体が所定間隔で取付けられたアジテーターが配設され、前記ホッパーの底部における前記アジテーターの外側には、長手方向に沿って一定間隔をおいた多数の底板散布孔を備えた底板が、前記アジテータの回転中心を中心とする円弧面に沿って配置され、当該底板の外側には、前記底板散布孔のピッチと同一ピッチをおいた多数のシャッター板散布孔を備えたシャッター板が前記底板に対して重合状態で長手方向にスライド可能に配置され、
前記シャッター板のスライド量により、当該シャッター板及び底板の各散布孔が合成された合成散布孔の面積を調整して散布量を調整することにより、前記アジテータの回転によりホッパー内の飛散し易い肥料を圃場に落下散布させて施肥する構成のライムソーワであって、
前記シャッター板及び底板における当該シャッター板との重合部は、それぞれ横断面視において同一となる複数箇所で折曲げられて、各折曲げ線で区画される部分は平面状に形成され、
前記シャッター板及び底板における特定の折曲げ線を挟んでその両側の各平面部に各散布孔が形成されていることを特徴とするライムソーワ。
【請求項２】
前記シャッター板及び底板の複数の折曲げ線のうちの一つは、前記アジテーターの回転中心の直下に配置され、シャッター板及び底板の各散布孔は、前記回転中心の直下の折曲げ線に対して対称な形状であることを特徴とする請求項１に記載のライムソーワ。
【請求項３】
前記シャッター板、及び前記底板における当該シャッター板との重合部は、横断面視で各折曲げ線で分割された平面部が等幅となるように４分割されて、隣接した中央の二つの各平面部に、各散布孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のライムソーワ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石灰等の飛散し易い肥料を圃場に対して低い位置から狭い間隔で筋状に落下散布させて施肥するライムソーワ（ｌｉｍｅ  ｓｏｗｅｒ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のライムソーワＢ’として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のライムソーワＢ’は、本発明に係る図面である図４及び図７、並びに背景技術に係る図面である図９及び図１０に示されるように、横長状のホッパーＫ’の底部には、回転軸１に多数の攪拌羽根４ａ，４ｂ（本発明に係る図１参照）が所定間隔で取付けられたアジテーターＡが配設され、前記ホッパーＫ’の底部における前記アジテーターＡの外側には、長手方向に沿って一定間隔をおいた多数の底板散布孔Ｈ2'を備えた底板Ｖ’が、横断面視で円弧状にわん曲されて、前記アジテーターＡの回転中心Ｃを中心とする円弧面に沿って配置され、当該底板Ｖ’の外側には、同じく横断面視で円弧状にわん曲されて、前記底板散布孔Ｈ2'のピッチＰと同一ピッチＰをおいた多数のシャッター板散布孔Ｈ1'を備えたシャッター板Ｓ’が前記底板Ｖ’に対して二枚重ねとなった状態で長手方向にスライド可能に配置され、前記シャッター板Ｓ’のスライド量により、当該シャッター板Ｓ’及び底板Ｖ’の各散布孔Ｈ1', Ｈ2'が合成された合成散布孔の面積を調整して散布量を調整することにより、前記アジテーターＡの回転によりホッパーＫ’内の飛散し易いの肥料を圃場に対して狭い間隔で筋状に落下散布させて施肥する構成である。
【０００３】
従来のライムソーワＢ’のシャッター板Ｓ’及び底板Ｖ’は、いずれも横断面が円弧状となるようにわん曲されて、各散布孔Ｈ1', Ｈ2'は、わん曲された板上に形成されている。シャッター板Ｓ’及び底板Ｖ’の成形は、金属平板に対してプレス成形により各散布孔Ｈ1', Ｈ2'を打ち抜いた後に、各散布孔Ｈ1', Ｈ2'が形成された板Ｓ’，Ｖ’を円弧状にわん曲させて、ホッパーＫ’の下部開口に取付けている。各散布孔Ｈ1', Ｈ2'のプレス打抜き、各板Ｓ’，Ｖ’のわん曲成形の際には、材料の組成、板厚等の素材のばらつき要因や、潤滑条件、温度等の加工条件のばらつき要因等により、わん曲面に成形された成形後の各成形孔の形状を厳密に同一にすることは難しい。各散布孔Ｈ1', Ｈ2'の形状のばらつきは、肥料の落下量の不均一となり、散布精度を損ねることになる。
【０００４】
また、上記した成形が不均一な場合には、図１１に示されるように、各散布孔Ｈ1', Ｈ2'の周縁に板厚方向に沿った凹凸状となった凹凸部６１が発生し、特に、各板Ｓ’，Ｖ’の幅方向に沿った縁部に発生する凹凸部６１は、シャッター板Ｓ’のスライドにおける抵抗となって、散布量調整の際の当該シャッター板Ｓ’のスムーズなスライドを阻害し、散布量調整のための操作性を低下させる。
【０００５】
更に、シャッター板Ｓ’及び底板Ｖ’は、いずれもわん曲中心を同一とする円弧状に形成されていて、当該シャッター板Ｓ’の幅方向の両端部の支持は、スライド操作をスムーズにさせるために、周方向に沿って多少の遊びがある場合が多く、この場合には、シャッター板Ｓ’が周方向に沿って微動する。これにより、各板Ｓ’，Ｖ’の散布孔Ｈ1', Ｈ2'の合成位置が多少ずれて、その合成面積にばらつきが生じる。この現象も肥料の散布量が不均一の原因となる。なお、従来技術に係る図面である図９ないし図１１において、本発明に係る図面と同一部分には、同一符号を付してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２１３４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ライムソーワにおいて、シャッター板及び底板に形成される各散布孔の成形精度を高めて、肥料の散布量を設定通りにすることにより、散布精度を高めると共に、シャッター板のスライド操作をスムーズにして、散布量の調整操作を容易にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、横長状のホッパーの底部には、回転軸に多数の攪拌羽根体が所定間隔で取付けられたアジテーターが配設され、前記ホッパーの底部における前記アジテーターの外側には、長手方向に沿って一定間隔をおいた多数の底板散布孔を備えた底板が、前記アジテーターの回転中心を中心とする円弧面に沿って配置され、当該底板の外側には、前記底板散布孔のピッチと同一ピッチをおいた多数のシャッター板散布孔を備えたシャッター板が前記底板に対して重合状態で長手方向にスライド可能に配置され、前記シャッター板のスライド量により、当該シャッター板及び底板の各散布孔が合成された合成散布孔の面積を調整して散布量を調整することにより、前記アジテーターの回転によりホッパー内の飛散し易い肥料を圃場に落下散布させて施肥する構成のライムソーワであって、前記シャッター板及び底板における当該シャッター板との重合部は、それぞれ横断面視において同一となる複数箇所で折曲げられて、各折曲げ線で区画される部分は平面状に形成され、前記シャッター板及び底板における特定の折曲げ線を挟んでその両側の各平面部に各散布孔が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、シャッター板及び底板の各散布孔は、当該シャッター板及び底板における特定の折曲げ線を挟んでその両側の各平面部に形成されているために、各散布孔の打抜き後の成形は、折曲げ加工のみとなって、各散布孔の部分においては、その幅方向の中央部で折り曲げるのでよい。このため、各散布孔の形状のばらつきの原因となるわん曲成形が不要となって、各散布孔の形状の精度が高められて、その結果、肥料の散布精度が高められる。
【００１０】
また、各散布孔は、折曲げ線を跨いで、その両側の各平面部に形成されているため、各散布孔の周縁部に板厚方向に沿った凹凸が発生しにくくなって、重合状態となっているシャッター板、及び底板の各スライド面は、凹凸のない平滑な平面部になると共に、底板における散布孔が形成されている複数の平面部は、下方に突出した突部を形成していると共に、当該突部はシャッター板のスライド方向に沿っていて、当該シャッター板のスライド案内体として作用する。この結果、シャッター板のスライド時において、当該シャッター板は、スライド方向と異なる方向にずれなくなって、スライドがスムーズとなって、肥料の散布量の調整操作が容易となる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記シャッター板及び底板の複数の折曲げ線のうちの一つは、前記アジテーターの回転中心の直下に配置され、シャッター板及び底板の各散布孔は、前記回転中心の直下の折曲げ線に対して対称な形状であることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明によれば、シャッター板及び底板の幅方向の最も低い部分に、各散布孔の幅方向の中央部が配置されるので、肥料の落下散布が最も自然に行われる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記シャッター板、及び前記底板における当該シャッター板との重合部は、横断面視で各折曲げ線で分割された平面部が等幅となるように４分割されて、隣接した中央の二つの各平面部に、各散布孔が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明によれば、シャッター板、及び底板には、幅方向に沿って計４つの平面部が存在していて、中央の二つの平面部に各散布孔が形成された構成であるため、底板と、アジテーターの攪拌羽根の外周面との間隔に大きな変化がない状態で、即ち、シャッター板及び底板は、アジテーターの回転軸心を中心とする略円弧状に配置された状態で、３本の折曲げ線で計４つの平面部に分割されているため、請求項２の発明の作用効果が一層顕著に奏される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るライムソーワは、ホッパーの底板、及び当該底板の外側に重合状態となって配設されるシャッター板に設けられた各散布孔は、折曲げ線を跨いで、その両側の各平面部に形成されているため、各散布孔の周縁部に板厚方向に沿った凹凸が発生しにくくなって、重合状態となっているシャッター板、及び底板の各スライド面は、凹凸のない平滑な平面部となると共に、底板における散布孔が形成されている複数の平面部は、下方に突出した突部を形成していると共に、当該突部はシャッター板のスライド方向に沿っていて、当該シャッター板のスライド案内体として作用するため、シャッター板のスライド時において、当該シャッター板は、スライド方向と異なる方向にずれなくなって、スライドがスムーズとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るライムソーワＢをトラクタＴに連結されるマストＮの側から見た斜視図である。
【図２】マストＮの側の斜下方から見たライムソーワＢの斜視図である。
【図３】ホッパーＫからシャッター板Ｓを分離した状態の斜視図である。
【図４】アジテーターＡの平面図である。
【図５】ライムソーワＢを構成する底板Ｖとシャッター板Ｓとの関係を示す部分斜視図である。
【図６】シャッター板Ｓ及び底板Ｖの各散布孔Ｈ1 ，Ｈ2 が合成された合成散布孔Ｈ0 の面積が調整されることを説明する図である。
【図７】底板Ｖとシャッター板Ｓの部分の拡大横断面図である。
【図８】トラクタＴに装着されたライムソーワＢの施肥状態の側面図である。
【図９】従来のライムソーワＢ’を構成するシャッター板Ｓ’及び底板Ｖ’の部分斜視図である。
【図１０】従来のライムソーワＢ’の底部の拡大断面図である。
【図１１】従来のライムソーワＢ’を構成するシャッター板Ｓ’及び底板Ｖ’の各散布孔Ｈ1', Ｈ2'の端縁に板厚方向に沿った凹凸が生ずることを示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施例であるトラクタ装着型のライムソーワＢが図１ないし図４に示されている。図１は、本発明に係るライムソーワＢをトラクタＴに連結されるマストＮの側から見た斜視図であり、図２は、マストＮの側の斜下方から見たライムソーワＢの斜視図であり、図３は、ホッパーＫからシャッター板Ｓを分離した状態の斜視図であり、図４は、アジテーターＡの平面図である。最初に、ライムソーワＢの全体の構成について説明し、その後に、本発明に係る底板Ｖ及びシャッター板Ｓの部分について説明する。
【００１８】
図１ないし図４において、ライムソーワＢは、石灰等の飛散し易い肥料を収容するホッパーＫは、横長状であって、側面視は、頂部がわん曲された略逆二等辺三角形状となっていて、その底部にアジテーターＡが長手方向Ｑに沿って配置される。ホッパーＫ内の長手方向の中央部には、ウォームミッションＭが配置され、トラクタＴ（図８参照）のＰＴＯ軸（図示せず）の回転は、ユニバーサルジョイント５１、及び前記ウォームミッションＭの入力軸５２を介して当該ウォームミッションＭに伝達されて、当該ウォームミッションＭ内で減速される。ウォームミッションＭの両側には、それぞれ出力軸５３が設けられ、アジテーターＡの各回転軸１の内端側は、ウォームミッションＭの出力軸５３に連結され、各外端側は、ホッパーＫの各短手方向側面に着脱可能に装着された軸支持板２の軸受３にそれぞれ支持されて、アジテーターＡの各回転軸１は駆動回転される。２本の回転軸１には、形状の異なる２種類の攪拌羽根４ａ，４ｂが軸方向に沿って一定間隔をおいて取付けられている。多数の攪拌羽根４ｂは、左右反転姿勢で取付けられていて、軸方向に沿って２群を構成している。形状の異なる２種類の攪拌羽根４ａ，４ｂを使用し、しかも多数の攪拌羽根４ｂに関しては軸方向に沿って２群を構成するように左右反転姿勢で取付けられているのは、ホッパーＫ内において肥料を長手方向Ｑに沿って均一に収容して、長手方向Ｑに沿った肥料の散布を均一にするためである。また、図４に示されるように、回転軸１の軸方向に沿って連続している同一形状の多数の攪拌羽根４ａ（４ｂ）は、前記軸方向に配置された攪拌ロッド５ａ，５ｂで互いに連結されている。攪拌ロッド５ａ，５ｂは、ホッパーＫの底部に収容された肥料のうち攪拌羽根４ａ（４ｂ）の間の肥料を効果的に攪拌する。
【００１９】
ホッパーＫの上面開口は蓋体６で覆われて、当該ホッパーＫの長手方向側面の中央部には、ライムソーワＢをトラクタＴに連結するためのマストＮ、及び後述のシャッター板Ｓをスライドさせるためのリンク機構Ｅが設けられている。ホッパーＫの長手方向側面の中央部には、支持パイプ７が一体に取付けられ、当該支持パイプ７の中央部には、トラクタＴの上部リンク５４と連結される一対の連結板部８が設けられ、当該支持パイプ７には、前記一対の連結板部８を挟んで一対の第１ブラケット９がホッパーＫの側を向いた斜下方に向けて一体に取付けられ、一対の第１ブラケット９の斜下端部には、連結板１０を介して互いに連結された一対の第２ブラケット１１がホッパーＫから離間する方向に向けて略水平となって一体に設けられている。一対の第２ブラケット１１の先端部（自由端部）であって、その外側面には、トラクタＴの左右一対の下部リンク５５に連結される一対のヒッチピン１２がホッパーＫの長手方向Ｑに沿って一体に設けられている。
【００２０】
また、シャッター板Ｓをスライドさせるリンク機構Ｅは、一方の第２ブラケット１１に水平軸心を中心にして回動可能に支持されたレバーユニット１３と、シャッター板Ｓの長手方向の中央部の裏面に一体に設けられた連結ピン１４に、一方の端部が連結されるＬ字リンク１５と、当該Ｌ字リンク１５の他方の端部と前記レバーユニット１３の一方のレバー１３ｂとを連結する連結ロッド１６とから成る。Ｌ字リンク１５の支点軸２０は、前記連結板１０に連結されている。レバーユニット１３は、回動支持軸１３ａの中央部が一方の第２ブラケット１１に水平に支持されて、当該回動支持軸１３ａの両端部にそれぞれレバー１３ｂ，１３ｃが一体に取付けられて、一方のレバー１３ｃは、設定された範囲内の任意の位置において、支持パイプ７にブラケット１７を介して取付けられたレバー固定部材１８に固定されて、シャッター板Ｓの微動を防止している。レバーユニット１３を構成するレバー１３ｃには、前記リンク機構Ｅの操作を容易にするための操作ロッド１９が略垂直となって連結されている。なお、図１及び図２において、３０は、一対の第１ブラケット９の外側に一体に取付けられて、非使用時のライワソーワＢを支持具（図示せず）に対して起立支持させるための起立支持具を示す。
【００２１】
次に、図５ないし図７を参照して、本発明に係る底板Ｖ及びシャッター板Ｓの部分について説明する。図５は、ライムソーワＢを構成する底板Ｖとシャッター板Ｓとの関係を示す部分斜視図であり、図６は、シャッター板Ｓ及び底板Ｖの各散布孔Ｈ1 ，Ｈ2 が合成された合成散布孔Ｈ0 の面積が調整されることを説明する図であり、図７は、底板Ｖとシャッター板Ｓの部分の拡大横断面図である。ホッパーＫの底部には、底板ＶがアジテーターＡの回転中心Ｃを中心とする略円弧面上において当該アジテーターＡの攪拌羽根４ａ，４ｂに近接して配置され、当該底板Ｖの外側にシャッター板Ｓが重合状態で配置される。シャッター板Ｓは、幅方向に沿って四等分されるように、計３本の折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 で、１８０°よりも僅かに小さな同一の鈍角で折り曲げられて、各折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 で区画される計４つの面は、いずれも平面部となっている。底板Ｖは、シャッター板Ｓの折曲げ形状に対応して、当該シャッター板Ｓの各折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 に対応する各折曲げ線Ｌ0'，Ｌ1'，Ｌ2'で折り曲げられているのに加えて、当該シャッター板Ｓの幅方向の両端に対応する折曲げ線Ｌ3,Ｌ4 においても、他の部分と同様の鈍角の折曲げ角で折り曲げられている。従って、上記のようにして折り曲げられた底板Ｖの外側に、同様の折曲げ状態のシャッター板Ｓを重ねて配置することができ、しかもこの重合状態で、底板Ｖに対してシャッター板Ｓがスライド可能となる。
【００２２】
シャッター板Ｓには、多数のシャッター板散布孔Ｈ1 が長手方向に沿って一定ピッチＰで設けられている。シャッター板散布孔Ｈ1 は、平面視において、幅方向の辺の長さが長手方向の辺の長さよりも長くて、細長比が略２の方形状の第１孔の長辺部に、二等辺三角形状であって頂部が大きく突出した形状の第２孔とが合成された形状である。底板Ｖには、多数の底板散布孔Ｈ2 が長手方向に沿って一定ピッチＰをおいて設けられている。底板散布孔Ｈ2 は、平面視において、幅方向の辺の長さが長手方向の辺の長さよりも長くて、細長比が前記シャッター板散布孔Ｈ1 を構成する第１孔よりも小さな方形状となっている。シャッター板散布孔Ｈ1 及び底板散布孔Ｈ2 は、図５に示されるように、いずれも中央の折曲げ線Ｌ0,（Ｌ0') と、その両側の各折曲げ線Ｌ1 ，Ｌ2 （Ｌ1'，Ｌ2'）で形成される連続する２つの平面部に形成されている。
【００２３】
このため、シャッター板Ｓは、金属平板にシャッター板散布孔Ｈ1 をプレスにより打ち抜いた後に、金属平板を各折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 が形成されるようにして、１８０°よりも僅かに小さな鈍角状に折り曲げることにより成形可能である。これにより、前記した各折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 で形成される連続した２つの平面部にシャッター板散布孔Ｈ1 が形成される。本実施例では、シャッター板散布孔Ｈ1 におけるシャッター板Ｓの長手方向に沿った各端縁は、各折曲げ線Ｌ1,Ｌ2 の上に形成されて、各折曲げ線Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 で形成される連続した２つの平面部が最大に利用されて、シャッター板散布孔Ｈ1 が形成されている。この成形により、シャッター板散布孔Ｈ1 における幅方向に沿った端縁が板厚方向に凹凸状になるのを防止できて、シャッター板散布孔Ｈ1 の成形精度が高められて、ひいては肥料の散布精度が高められると共に、シャッター板Ｓのスライドがスムーズとなる。底板散布孔Ｈ2 が形成された底板Ｖの成形は、上記したシャッター板Ｓの成形と全く同様である。
【００２４】
図２、図３及び図５に示されるように、ホッパーＫの対向する一対の長手方向側板を構成する各金属薄板の下端部は、外側に略直角に折り曲げられて、ストリップ状の各連結片２１が形成されていると共に、底板Ｖの幅方向の両端部は、外側に略直角に折り曲げられて、同じくストリップ状の各連結片２２が形成されている。ホッパーＫの各連結片２１と、底板Ｖの各連結片２２とは、互いに重合されて、ホッパーＫの長手方向Ｑに沿って所定間隔をおいて配置された複数の連結ブロック体２３の上端面に配置される。一方、シャッター板Ｓの幅方向の両端部は、外側に鈍角状に折り曲げられて、各折曲げ片２４が形成されている。連結ブロック体２３の内側面は、底板Ｖ及びシャッター板Ｓの幅方向の両端部の折曲げ形状に対応した形状となっていて、当該連結ブロック体２３の内側面には、シャッター板Ｓの折曲げ片２４を挿入する挿入溝２３ａが、配置状態でホッパーＫの長手方向Ｑに沿って形成されている。そして、シャッター板Ｓの各折曲げ片２４を各連結ブロック体２３の挿入溝２３ａに挿入すると共に、互いに重合されたホッパーＫ及び底板Ｖの各連結片２１，２２を連結ブロック体２３の上端面に配置した状態で、当該各連結片２１，２２と連結ブロック体２３とをボルト２５及びナット２６を介して一体化させると、ホッパーＫに対して底板Ｖ及びシャッター板Ｓの双方の配置位置が確定されて一体化された状態となる。
【００２５】
上記のようにして、多数の連結ブロック体２３を介して、ホッパーＫの下部に底板Ｖが取付けられると共に、当該底板Ｖの下方にシャッター板Ｓが重合状態で取付けられた状態では、シャッター板Ｓの中央の折曲げ線Ｌ0 及び底板Ｖの対応する折曲げ線Ｌ0'は、アジテーターＡの回転中心Ｃの直下に配置されて、シャッター板Ｓ及び底板Ｖの各散布孔Ｈ1 ，Ｈ2 は、いずれも前記各折曲げ線Ｌ0 ，Ｌ0'に対して対称な形状となって、シャッター板Ｓ及び底板Ｖの最も低い部分に各散布孔Ｈ1 ，Ｈ2 が配置されて、最も良好な散布状態を実現している。また、上記したように、シャッター板Ｓが３本の折曲げ線Ｌ0 ，Ｌ1 ，Ｌ2 で１８０°よりも僅かに小さな鈍角に折り曲げられて等幅の４つの平面部で構成されると共に、底板Ｖもシャッター板Ｓに倣った形状に折り曲げられているため、シャッター板Ｓ及び底板Ｖは、アジテーターＡの回転中心Ｃを中心とする略円弧状に配置可能となって、アジテーターＡを構成する各攪拌羽根４ａ，４ｂ及び攪拌ロッド５ａ，５ｂの回転によって攪拌されたホッパーＫの底部の肥料は、底板Ｖに沿ってスムーズに移動させられて、最も低い部分に配置された合成散布孔Ｈ0 を通って落下散布される。
【００２６】
底板Ｖにおける底板散布孔Ｈ2 が形成されている２つの平面部で形成さる部分は、下方に突出していて、１８０°よりも僅かに小さな大きな開口角で開口したＶ字状の突部３１（図５参照）を形成していると共に、当該突部３１はシャッター板Ｓのスライド方向に沿っていて、当該シャッター板Ｓのスライド案内体として作用するため、シャッター板Ｓのスライド時において、当該シャッター板Ｓは、スライド方向と異なる方向にずれなくなって、スライドがスムーズとなって、肥料の散布量の調整操作が容易となる。
【００２７】
肥料の散布量は、図６に示されるように、シャッター板Ｓのシャッター板散布孔Ｈ1 と、底板Ｖの底板散布孔Ｈ2 とが重なり合って成形される合成散布孔Ｈ0 の面積に比例する。よって、散布量の調整、即ち、合成散布孔Ｈ0 の面積の調整は、従来のライムソーワと同様に、操作ロッド１９によりリンク機構Ｅを作動させて、底板Ｖに対してシャッター板Ｓを長手方向にスライドさせることにより行う。シャッター板Ｓのスライド操作がスムーズに行えることは、上述した通りである。
【００２８】
図８に示されるように、ホッパーＫの前部に設けられたマストＮを用いてトラクタＴの後部にライムソーワＢを装着し、トラクタＴのＰＴＯ軸の動力をウォームミッションＭを介してアジテーターＡの各回転軸１に伝達することにより、当該アジテーターＡは駆動回転される。これにより、ホッパーＫ内の肥料は攪拌されて、長手方向に沿って一定間隔をおいて形成された多数の合成散布孔Ｈ0 を通して、肥料ＦがトラクタＴの走行方向Ｒと直交する方向に沿って狭い間隔をおいて圃場に落下される。なお、図８において、Ｆは、ライムソーワＢから排出されて圃場に落下する前の肥料を示す。
【００２９】
また、上記実施例のシャッター板Ｓは、金属板が３本の折曲げ線Ｌ0 ，Ｌ1 ，Ｌ2 により１８０°よりも僅かに小さな鈍角状に折り曲げられて等幅の４つの平面部で構成され、底板Ｖは、シャッター板Ｓに倣って折り曲げられた例であるが、シャッター板Ｓ及び底板Ｖの折曲げ線の数、換言すると平面部の数は、折り曲げられた状態で、アジテーターＡを構成する攪拌羽根４ａ，４ｂの外周縁との間に肥料の移動が可能な隙間が形成されることを条件に、任意である。
【００３０】
なお、上記実施例のライムソーワＢは、トラクタ装着型であるが、本発明は、牽引型のライムソーワに対しても実施可能である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ：アジテーター
Ｂ：ライムソーワ
Ｃ：アジテーターの回転中心
Ｈ0 ：合成散布孔
Ｈ1 ：シャッター板散布孔
Ｈ2 ：底板散布孔
Ｋ：ホッパー
Ｌ0,Ｌ1,Ｌ2 ：シャッター板の折曲げ線
Ｌ0', Ｌ1', Ｌ2'：底板の折曲げ線
Ｐ：散布孔のピッチ
Ｓ：シャッター板
Ｖ：底板
１：アジテーターの回転軸
４ａ，４ｂ：攪拌羽根
５ａ，５ｂ：攪拌ロッド
３１：底板の突部
【図１】
2013192540.tif 000003
【図２】
2013192540.tif 000004
【図３】
2013192540.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013192540.tif 000007
【図６】
2013192540.tif 000008
【図７】
2013192540.tif 000009
【図８】
2013192540.tif 000010
【図９】
2013192540.tif 000011
【図１０】
2013192540.tif 000012
【図１１】
2013192540.tif 000013