(57)【要約】【課題】外部エネルギーの使用を最小に押さえ、原料のもつ乾留ガスの揮発成分をエネルギーとして使うものである。【解決手段】やし実の油分はディーゼルエンジンの燃料としてほど豊富に含んでいる。その実を保護しておおうやし殻もそれ相応に揮発油分を含んでいるので、発明によってその揮発油分を乾留ガスとして回収でき、それを使って外部エネルギーを節約してやし殻炭（ＰＫＳ炭）を生産することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化時の乾留ガスを回収して燃焼し、それを外燃エネルギーとして活用する炭化装置
【請求項２】
１項において、外燃エネルギーを炉の外から加える炭化装置（横型）
【請求項３】
１項において、外燃エネルギーを炉の内から加える炭化装置（縦型）
【請求項４】
２項炭化装置で、エネルギーを炉の側面・底面から加え、上面から炉内の炭化物からの乾留ガスを取りだす横型炭化装置
【請求項５】
３項炭化装置で、エネルギーを炉の中心底部から供給し炉内で最上部へ導き、炭化物の乾留ガスを炉底部側面から引き出す竪型炭化装置
【請求項６】
４項横型炭化装置で、原料供給及び炭化物回収を外気と遮断して連続で行う構造として、開閉装置又は、不活性ガスカーテン又は、ラビリンス構造等を備えた炭化装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、やしの実を取った後のやしがらを炭化する装置に関する分野である。
【技術背景】
【０００２】  やしの実から抽出されるやし油はディーゼルエンジンの燃料として有用である。昨今の環境問題から、石油燃料に代わって自然の燃料として使用料が非常に増えてきている。
【０００３】  そのため、やしの実を大量に生産する大規模なプランテーションも開拓されている。そして、その実を採取した殻が大量に残ってプランテーションでは処理に難儀している状況である。
【０００４】  もっとも容易な処理方法は焼却処理であるが、数万トンの規模で発生するやし殻を焼却するには簡単な装置では実現しない。現在、日本へ輸出して、日本の石炭火力発電で石炭と混焼する方法が取られている。しかし、この方法では付加価値が小さい欠点がある。
【０００５】  付加価値を高める方法として炭化がある。高温で炭化して水蒸気を賦活したやしがら活性炭がある。しかし、これは需要が満たされている。コークス代替として製鉄への需要へ向けて低温で炭化したやしがら炭は硬度も高いので可能性が予想される。
【０００６】  しかし、コークス代替の低温炭化でも炭化エネルギーを外部から持ち込むとコストが上昇して適切でない。やし殻を自然焼させた内燃型炭化はやし殻の性質上非常に困難な点がある。もっとも適しているのが、やし殻の持つ燃料性揮発分を乾留ガスとして取出し、これを燃焼して炭化エネルギーを得る方法である。
【０００７】  炭化時に発生する乾留ガスをエネルギーとして使う方法は古くからある。代表的にはコークス炉である。石炭を高温で炭化してコークスを得る炭化工程で発生する。この乾留ガスは都市ガスとして、現在の天然ガス以前はガス管を通じて各家庭に供給されていた。
【０００８】  現在では、コークス乾留ガスはコークス炉自身の外部エネルギーとして使われると共に、製鉄の高炉のエネルギー源としても使われている。
【０００９】  又、特許では特開２００６−１０４４０５「木炭製造装置及び乾留ガス分離方法」では、製炭炉で発生した乾留ガスを炭化原料の木材の乾燥に使う方法が出されている。本発明はこれらの方法によらない方法で乾留ガスをエネルギーとして活用してやし殻を炭化するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  外部エネルギーの使用を最小に押さえ、原料のもつ乾留ガスの揮発成分をエネルギーとして使うものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  横型炭化装置で炉本体の外部で乾留ガスを燃焼して、そのエネルギーで炉本体の内部に装填されたやし殻ＰＫＳ（Ｐａｌｍ  Ｋｅｒｎｅｌ  Ｓｈｅｌｌ）を外気と遮断して加熱させるものである。【００１２】  縦型炭化装置の場合、乾留ガスを燃焼させて、そのエネルギーを炉本体の内部に導き、そこに装填されたやし殻ＰＫＳを直接加熱させるものである。【００１３】  ０１１項においての加熱は、炉本体の底面と側面から行い、乾留ガスは炉本体の上面からとる。【００１４】  ０１２項においての加熱は、炉の中心を通って上面からやし殻を直接加熱し、乾留ガスは、炉本体の底部側面からとる。【００１５】  ０１１項において、連続生産の際、やし殻の挿入では外気と遮断する装置を設けて外気の侵入を防ぐ。【００１６】  ０１２項において、燃焼エネルギーはバーナーで乾留ガスを燃焼して得る。そのエネルギーを炉の底部側面から中新部に導き、原料収納容器の中央熱通路を通って炉内の上部に上げ、原料の上から直接加熱する。
【発明の効果】
【００１７】  やし実の油分はディーゼルエンジンの燃料としてほど豊富に含んでいる。その実を保護しておおうやし殻もそれ相応に揮発油分を含んでいるので、発明によってその揮発油分を乾留ガスとして回収でき、それを使って外部エネルギーを節約してやし殻炭（ＰＫＳ炭）を生産することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  図１において縦型炭化装置の構造を図示する。図２は、縦型炭化炉で使われる原料収納容器を図示する。【００１９】  １０１炉本体底部中新には、１０７バーナーの高温燃焼ガスが放出される。【００２０】  １０４原料収納容器の各部は金網で構成され、ガスが容易に通過できる。その容器の中心には１０６中央熱通路が同じく金網で構成される。原料のやし殻は、この金網の中で１０６中央熱通路を除く空間に収納される。【００２１】  １０５やし殻ＰＫＳ原料を収納した１０４原料収納容器は１１２フックによってつり上げ、１０１炉本体内に設置される。【００２２】  設置後、１０２ふたを１１１ふたフックでつり上げて１０３水封部へかぶせる。１０３水封部によって１０１炉本体の内部は外気から完全に遮断される。【００２３】  この状態で１０７バーナーを着火し、１０８灯油によって初期の燃焼エネルギーを得る。燃焼エネルギーは１０６中央熱通路を通って１０５ＰＫＳ原料の上部から供給され、炭化反応が始まる。炭化による１０９乾留ガスは、１０４原料収納容器の周囲の金網部を通過して、１０１炉本体の側面下部の１０９乾留ガス通路を通って１１０吸引ファンによって引き出される。【００２４】  １０９乾留ガスが発生すると、そのガスを１０７バーナーへ導き１０８灯油と切替て、乾留ガスを燃料としてバーナーで燃焼させて原料の炭化エネルギーを得る。【００２５】  図３に横型炭化装置の構造を図示する。これは、連続型炭化装置である。【００２６】  ３０３バーナーによって、当初３０４灯油を燃焼する。３０５燃焼室を通じて３０１炉本体の底部と側面部を加熱する。原料のやし殻ＰＫＳを３０７ＰＫＳ投入口より入れる。３０８外気遮断装置の２段シャッターによって外気を遮断して炉本体内にやし殻ＰＫＳが装填される。【００２７】  ３０９駆動モータによってスクリュー型移動装置がゆっくり回転して、装填されたやし殻ＰＫＳを炭化させながら３０２冷却装置へ向けて移動する。【００２８】  炭化によって発生する３１０乾留ガスは、３０１炉本体の上部に集まって回収され、３０３バーナーへ導れる。３１０乾留ガスによる燃焼で充分エネルギーが得られるようになると、灯油の供給を停止して乾留ガス燃焼へ切替える。【００２９】  炭化したＰＫＳは３１１外気遮断装置を通って、３０２冷却装置へ移送される。【００３０】  ３０２冷却装置は３１３冷却水によって、炭化したＰＫＳの残熱を取り除く。３１２駆動モータによって、スクリュー型移動装置でゆっくり移動しながら熱が取り除かれる。【００３１】  移動の最終段階で３１５冷却ファンによって常温までもどされ、最終的に３１７完成ＰＫＳ炭が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  横型炭化装置構造図
【図２】  原料収納容器図
【図３】  縦型炭化装置構造図
【符号の説明】
【００３３】  １０１  縦型炭化炉本体
１０２  ふた
１０３  水封部
１０４  原料収納容器
１０５  ＰＫＳ
１０６  中央熱通路
１０７  バーナー
１０８  灯油
１０９  乾留ガス
１１０  吸引ファン
１１１  ふたフック
１１２  容器フック
３０１  横型炭化炉本体
３０２  冷却装置
３０３  バーナー
３０４  補助燃料灯油
３０５  燃焼室
３０６  バーナー排気
３０７  原料ＰＫＳ投入口
３０８  外気遮断装置（投入側）
３０９  駆動モータ
３１０  乾留ガス
３１１  外気遮断装置（出口側）
３１２  駆動モータ
３１３  冷却水
３１４  温排水
３１５  冷却ファン
３１６  温排風
３１７  完成ＰＫＳ炭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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