(57)【要約】【課題】成形品の形状に制限されることなく、ウエルドラインの発生位置を制御できる樹脂成形方法及び成形金型を提供する。【解決手段】本発明の樹脂成形方法は、第１の金型２と第２の金型３とで形成されるキャビティ４に溶融樹脂１０を注入した後に、キャビティ４に注入された溶融樹脂１０をキャビティ４に露出させた回転部材６で回転して、溶融樹脂１０の進行方向と進行速度とを変える。また、溶融樹脂１０をキャビティ４に充填終了してから、回転部材６の回転を止めて、溶融樹脂１０を冷却させる。本発明の樹脂成形方法及び成形金型によれば、成形品の形状に制限されることなく、ウエルドラインの発生位置を制御することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記キャビティに注入された前記溶融樹脂を前記キャビティに露出した回転部材で回転する回転部材回転工程と、前記回転部材の回転を止める回転部材停止工程と、前記溶融樹脂を冷却させる樹脂冷却工程とを有する樹脂成形方法。
【請求項２】
前記回転部材が少なくとも１対設けられ、前記回転部材回転工程において、これらの回転部材を同方向に回転させる請求項１に記載の樹脂成形方法。
【請求項３】
前記回転部材が少なくとも１対設けられ、前記回転部材回転工程において、これらの回転部材を逆方向に回転させる請求項１に記載の樹脂成形方法。
【請求項４】
前記回転部材が複数設けられ、これらの回転部材の回転速度が互いに異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。
【請求項５】
前記回転部材停止工程における前記回転部材の停止タイミングが、溶融樹脂の温度がガラス転移点に降下する前である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。
【請求項６】
前記回転部材停止工程における前記回転部材の停止タイミングが、キャビティへの充填終了前である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。
【請求項７】
前記回転部材停止工程における前記回転部材の停止タイミングが、キャビティにおける保圧工程の終了時である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。
【請求項８】
前記回転部材を、キャビティにおける、製造された成形品を製品として用いる際に外観から見えない箇所に対応する位置に、臨むように配設する請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。
【請求項９】
前記回転部材の回転軸が、成形品の法線に沿うように配設して、前記回転部材を回転させる請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。
【請求項１０】
第１の金型と、第２の金型と、前記第１金型と第２の金型とで形成されるキャビティに先端表面部が露出した回転部材と、前記回転部材を回転する回転駆動部とを備えた成形金型。
【請求項１１】
前記回転部材の回転軸が、キャビティの法線方向に一致するように配設されている請求項１０に記載の成形金型。
【請求項１２】
前記回転部材の先端表面部の面粗度が、第１の金型および第２の金型のキャビティにおける成形品の表面となる部分より粗いことを特徴とする請求項１０または１１に記載の成形金型。
【請求項１３】
前記回転部材は、前記第１の金型および第２の金型よりも高熱伝導性を持つ材料から構成されている請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の成形金型。
【請求項１４】
前記回転部材と、第１の金型または第２の金型とが接する部分は円筒形状である請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の成形金型。
【請求項１５】
回転部材が複数設置される請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動樹脂の流れを制御することにより、携帯電話のような高品位の外観面が要求される筐体成形品などの樹脂成形品において、流動樹脂部の合流部で発生するウエルドラインを制御する樹脂成形方法及び樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融した樹脂を金型の中に注入して樹脂成形品（以下、成形品と称す）を成形する樹脂成形方法は広く知られている。この樹脂成形方法の工程においては、２つ以上の樹脂フロー（溶融樹脂流れ）が合流する場所に、ウエルドラインが発生する。合流する樹脂フローの会合角が一定の角度より小さいと、ウエルドラインが目立つ外観不良を発生する場合が多い。ウエルドラインが発生する場所では、成形品の外観品質が損なわれるとともに、成形品の強度が落ちる場合がある。
【０００３】
従来、成形品に発生するウエルドライン発生位置を制御する手段としては、成形品の特定形状部に熱伝導率の違う材料を使用し、溶融樹脂を高い温度に維持することにより、特定形状部周辺に発生するウエルドラインを制御するものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９は、前記特許文献１に記載された従来のウエルドラインの発生位置を制御する金型の斜視図である。図９において、Ｆは穴形状部を有する成形品を形成する金型部品（雄型）で、この金型部品Ｆは、セラミック等の熱伝導性の悪い低熱伝導性部品Ｅに、ピン形状の鋼材製部品からなる熱伝導性の良い高熱伝導性部品Ｄを挿入して構成されている。
【０００５】
図１０は、図９の要部拡大平面図（上面図）であり、流動する樹脂の挙動を示している。図１０に示すように、流動樹脂Ｂは、ピン形状の高熱伝導性部品Ｄに突き当たり、２方向（Ｂ１、Ｂ２方向）に分岐した後、再度、合流する。この際に合流箇所で、ウエルドラインＣが発生することがある。しかしながら、前記合流箇所には熱伝導性の悪い、すなわち保温効果のある低熱伝導性部品Ｅが配設されているので、樹脂が高温状態に維持され、本来、ウエルドラインＣが発生すると考えられる合流箇所において、ウエルドラインＣが明瞭に発生することを防止するよう図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３４７４３号公報（第４頁、および図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記従来の方法では、特定形状（穴形状）を有する成形品の成形にしか適用することができないため、適用可能範囲が成形品の形状に大きく制限されるという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、成形品の形状に制限されることなく、樹脂の流れを制御し、ウエルドラインの発生位置を制御できる樹脂成形工法および成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形方法は、第１の金型と第２の金型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記キャビティに注入された前記溶融樹脂を前記キャビティに露出した回転部材で回転する回転部材回転工程と、前記回転部材の回転を止める回転部材停止工程と、前記溶融樹脂を冷却させる樹脂冷却工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記回転部材を少なくとも１対設けてもよい。この場合に、これらの回転部材を同方向に回転させたり、互いに逆方向に回転させたりするとよい。また、これらの回転部材の回転速度を互いに異ならせてもよい。
【００１１】
また、前記回転部材の停止タイミングとしては、溶融樹脂の温度がガラス転移点に降下する前としたり、キャビティへの充填終了前としたりするとよい。また、前記回転部材の停止タイミングを、キャビティにおける保圧工程の終了時としてもよい。
【００１２】
また、回転部材を、キャビティにおける、製造された成形品を製品として用いる際に外部から見えない箇所に対応する位置に臨むように配設することが好ましい。また、前記回転部材の回転軸が、成形品の法線に沿うように配設して、前記回転部材を回転させることが好ましい。
【００１３】
本発明の樹脂成形方法によれば、回転部材を回転させることにより、溶融樹脂の進行方向と進行速度とが変えられるため、ウエルドラインが発生する箇所を変更したり、ウエルドラインが発生することを抑制したりすることができる。
【００１４】
また、本発明の成形金型は、第１の金型と、第２の金型と、前記第１金型と第２の金型とで形成されるキャビティに先端表面部が露出した回転部材と、前記回転部材を回転する回転駆動部とを備えたことを特徴とする。この成形金型により、前記樹脂成形方法を良好に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂成形方法によれば、成形品の形状に制限されることなく、ウエルドラインの発生位置を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る樹脂成形方法に用いる成形金型の断面図
【図２】同実施の形態１に係る樹脂成形方法のフローチャート
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ同樹脂成形方法における溶融樹脂の挙動（流れ状態）を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態２に係る樹脂成形方法に用いる成形金型の断面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ同樹脂成形方法における溶融樹脂の挙動（流れ状態）を示す平面図
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の実施の形態３に係る樹脂成形方法における溶融樹脂の挙動（流れ状態）を示す平面図
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の実施の形態３に係る樹脂成形方法の変形例（図６における１対の回転部材の回転速度が異なる場合）の溶融樹脂の挙動（流れ状態）を示す平面図
【図８】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ本発明の実施の形態４に係る樹脂成形方法の溶融樹脂の挙動（流れ状態）を示す平面図
【図９】特許文献１に記載された従来のウエルドラインの発生位置を制御する金型の斜視図
【図１０】図９に示した従来の金型の平面図（上面図）であり、流動樹脂の挙動を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る樹脂成形方法に用いる成形金型の断面図である。
【００１８】
図１において、１は成形金型であり、第１の金型２と第２の金型３とから構成されるものである。第１の金型２と第２の金型３とは、それぞれ鋼材により構成されている。第２の金型３に成形品の窓形状部（孔部）を形成する凸形状部３ａが形成されている。４は第１の金型２と第２の金型３とで形成され、溶融樹脂１０が充填される空間であるキャビティである。図１に示すように、第１の金型２には溶融樹脂１０の注入口としてのスプルー１１ａが形成され、第２の金型３には、スプルー１１ａに注入された溶融樹脂１０をキャビティ４に導くランナー１１ｂが形成されている。１１ｃはキャビティ１０４への導入口となるゲート（例えば、サイドゲート）である。溶融樹脂１０がキャビティ４に注入される際の経路は、スプルー１１ａと、ランナー１１ｂと、ゲート１１ｃとであり、溶融樹脂１１０はこれらの、スプルー１１ａとランナー１１ｂとゲート１１ｃとを順に通った後、キャビティ４に導入される。
【００１９】
ここで、成形金型１には回転部材６が設けられる。この回転部材６は、第１の金型２および第２の金型３よりも高熱伝導性を持つ材料（例えば、青銅）から構成されている。回転部材６は、その回転軸６ｇが、キャビティ４における回転部材６の設置される場所の法線方向に一致している状態で配設されている。回転部材６は、回転駆動部７の駆動力によって回転され、回転駆動部７としてモーターが用いられている。回転駆動部７の回転力は、シャフトからなる回転伝達部８と、複数のギヤなどからなり回転軸方向を変換する回転軸方向変換部９とを介して、回転部材６に伝達される。回転部材６の先端表面部６ｆはキャビティ４内に突出しない状態で露出されており、キャビティ４内に導入された溶融樹脂１０を撹拌可能に構成されている。
【００２０】
図２、図３を用いて、本発明の実施の形態１に係る、成形金型１を用いた樹脂成形方法について説明する。ここで、図２は、本発明の実施の形態１に係る樹脂成形方法のフローチャートである。
【００２１】
図２に示すように、本発明の実施の形態１に係る樹脂成形方法は、順に、第１の金型２と第２の金型３とを閉じる金型閉工程（ステップＳ１）と、溶融樹脂１０をキャビティ４に注入（充填）開始する樹脂注入（充填）開始工程（ステップＳ２）と、回転部材６の回転（回転を開始する）回転部材回転開始工程（ステップＳ３）と、溶融樹脂１０をキャビティ４内に最後まで充填する樹脂充填工程（ステップＳ４）と、溶融樹脂１０の充填が終わってから、回転部材６の回転を停止させ回転部材回転停止工程（ステップＳ５）と、溶融樹脂１０を冷却させる樹脂冷却工程（ステップＳ６）と、第１の金型２と第２の金型３を開く金型開工程（ステップＳ７）と、成形品を取り出す成形品取出し工程（ステップＳ８）とを、順に有している。なお、ステップＳ２で示す樹脂注入（充填）開始工程からステップＳ４で示す樹脂充填工程までが、樹脂をキャビティ４に注入する樹脂注入工程である。また、回転部材６の回転を開始する回転部材回転開始工程（ステップＳ３）から、回転部材６の回転を停止させる回転部材回転停止工程（ステップＳ５）までの間が、回転部材６を回転する回転部材回転工程である。
【００２２】
図３（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す成形金型を用いた樹脂成形方法における溶融樹脂１０の挙動（流れ状態）を示す平面図である。図３（ａ）〜（ｅ）において、図１に示すものと同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。Ｄ１は回転部材６の回転方向を示し、この実施の形態では回転部材６の回転方向Ｄ１は時計回り方向とされている。
【００２３】
図２および図３（ａ）〜（ｅ）を参照して溶融樹脂１０の挙動を説明する。図３（ａ）に示すように、第１の金型２と第２の金型３とを閉じた（ステップＳ１）後、溶融樹脂１０が、スプルー１１ａとランナー１１ｂとゲート１１ｃとを経由して、キャビティ４内に注入される（ステップＳ２）。溶融樹脂１０は、図３（ｂ）に示すように、第２の金型３の凸形状３ａに突き当たり、矢印で示すように２方向の溶融樹脂１０ａ、１０ｂに分岐し、図３（ｃ）に示すように、回転部材６が配置される場所に溶融樹脂１０ｃとして再度合流する。ここで、溶融樹脂１０ａ、１０ｂ同士が再度合流するより前に、回転部材６を、Ｄ１方向に回転させ（ステップＳ３）、この後に、溶融樹脂１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）をキャビティ４に充填する（ステップＳ４）。そして、合流した溶融樹脂１０ｃ（１０）の温度がガラス転移点に降下する前に、回転部材６の回転を停止させる（ステップＳ５）。溶融樹脂１０（１０ｃ）が冷却完了した（ステップＳ６）後に、第１の金型２と第２の金型３とを開き（ステップＳ７）、成形品を取り出す（ステップＳ８）。
【００２４】
この場合に、回転部材６の上方に再度合流する溶融樹脂１０ｃ（１０）が粘性を持つため、回転部材６の回転により、溶融樹脂１０ｃ（１０）には、図３（ｃ）に示す回転部材６の回転方向Ｄ１への力が加わる。そのため、溶融樹脂１０ｃ（１０）の進行方向と進行速度とが変えられ、図３（ｄ）における右下の場所に溶融樹脂１０ｃ（１０）が最終的に合流する。キャビティ４への充填が完了する際、図３（ｅ）における、回転部材６より右下の箇所に、ウエルドライン１２が形成される。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態の樹脂成形方法によれば、回転部材６を回転させることにより、溶融樹脂１０ｃ（１０）の進行方向と進行速度とが変えられ、回転部材６がない場合にウエルドライン１２ａが形成されると考えられる箇所に、ウエルドラインが発生することを防止できる。
【００２６】
また、溶融樹脂１０は粘性を持つため、回転部材６の回転により、溶融樹脂１１０に樹脂せん断熱が発生し、溶融樹脂１１０を高い温度のまま維持することができる。そのため、ウエルドライン１２が形成されにくくなって目立ち難くなり、品位の低下を抑える効果がある。なお、ウエルドライン１２が発生する箇所およびその近傍箇所（ウエルド部と称す）での溶融樹脂１０が混練されて均質化されるので、前記ウエルド部の強度を向上させることができる。
【００２７】
更に、回転部材６は、第１の金型２ないし第２の金型３よりも高熱伝導性を持つ材料から構成されているため、回転部材６と溶融樹脂１０とに発生する樹脂せん断熱を第１の金型２および第２の金型３より高効率に成形金型１の表面外部へ伝達することができる。すなわち、本実施の形態の樹脂成形方法および成形金型１を用いれば、樹脂せん断熱で溶融樹脂１０が高温になるにも関わらず、成形品の成形サイクルを短めに保つことができて、高効率に量産して成形することが可能となる。
【００２８】
また、回転部材６のキャビティ４に露出している先端表面部６ｆの面粗度をキャビティ４の表面の面粗度より粗くしてもよい。この構成を採用することにより、回転部材６の回転力をより効率的に溶融樹脂１０に伝達することができて、溶融樹脂１０の進行方向と進行速度とを更に有効に変えることができる。
【００２９】
更に、回転部材６を、その回転軸６ｇが、キャビティ４における回転部材６の設置される場所の法線方向に一致させて、すなわち、成形品の法線方向に一致する状態で、回転させることにより、回転部材６が最終的に成形品と凹凸が無い平面状態で接触することとなり、この結果、成形品の外観表面に凹凸部による傷が付くことを防止できる。
【００３０】
また、回転部材６の形状における第２の金型３と接する部分は円筒形状であるため、回転部材６の回転動作の際に第２の金型３に対して隙間のない状態で円滑に回転できる。なお、回転部材６の円筒形状表面部に、回転部材６の材料が鋼材の場合は窒化処理を実施し、また回転部材６の材料が非鉄金属の場合はクロムメッキ、Ｔｉ−Ｎ、ＰＴＦＥ等の表面コーティング処理を実施すれば、回転部材６の円筒形状の表面部の耐磨耗性を向上できる利点がある。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、回転部材６の材料として、青銅を使用した場合を述べたが、その代わりに、他材質の高熱伝導性部品、好ましくはアルミ合金、真鍮、白銅等を用いてもよい。
【００３２】
更に、本実施の形態において、回転駆動部７として、モーターを用いた場合を述べたが、その代わりに、クリーンルームで使用可能なエアシリンダーや、金型内の冷却水の流れを利用した流体駆動等を用いてもよい。
【００３３】
なお、本実施の形態において、ゲート１１ｃとして、サイドゲートを使用した場合を述べたが、その代わりに、他方式のゲート、ゲート処理不要なピンゲート、ホットランナー使用する場合のダイレクトゲート等を用いてもよい。
【００３４】
更に、本実施の形態において、図１においては、ゲート１１ｃを１点設けた場合を述べたが、その代わりに、成形金型の仕様に応じて、図４に示すような２点ゲート１１ｃ（構成は後述する）、或は多点ゲートを用いてもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、回転部材６の回転停止タイミングを、成形品に残留応力が発生することを防ぐために、溶融樹脂１の温度がガラス転移点に降下する前に設定した。しかし、これに限るものではなく、その代わりに、回転部材６の停止タイミングとして、成形機から直接停止信号を入力することを可能な、射出終了時点ないし保圧終了時点、充填完了前等に設定してもよい。
【００３６】
更に、本実施の形態においては、回転部材６を第２の金型３側に設置した場合を述べたが、これに限るものではなく、成形品の外観意匠面が第２の金型３側にある場合は、成形品の外観要求範囲に応じて、回転部材６を第１の金型２側に設置してもよい。すなわち、回転部材６のキャビティ４に対する好ましい配設場所としては、この樹脂成形方法により製造された成形品が、最終製品の一部として組みつけられた状態で、外部から見えない箇所、すなわち、非可視側の面に臨む状態となる箇所にすることが望ましい。すなわち、成形品における回転部材６が接触していた箇所の樹脂が荒れるなどした場合でも、この箇所は、最終製品として組みつけられた場合に、外部から見えないので、製品の外観品位を低下させることを防止できる。
【００３７】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における成形金型の断面図である。図４において、図１に示すものと同様な構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図４に示すように、この成形金型１では、キャビティ４に対して互いに対向する２つの方向から溶融樹脂１０を注入することができるように、スプルー１１ａとランナー１１ｂとゲート１１ｃとが一対（すなわち２つ）形成されている。したがって、溶融樹脂１０は２方向よりそれぞれのスプルー１１ａ、ランナー１１１ｂ、ゲート１１ｃを経由して、キャビティ１０４に注入される。また、一対の（すなわち、２つの）回転部材６Ａ、６Ｂと、それぞれに付属する回転駆動部７と、回転伝達部８と、回転軸方向変換部９とが設けられている。なお、実施の形態１と異なり、成形品に窓形状部がないため、第２の金型３には、図１に示すような凸形状３ａは設けられてない。
【００３８】
図５（ａ）〜（ｄ）は、図４に示す成形金型における溶融樹脂１０の挙動（流れ状態）を示す平面図である。図５（ａ）〜（ｄ）に示す本実施の形態２においては、１対の回転部材６Ａ、６Ｂを同方向（例えば、時計周り方向）に回転させるように構成されており、この成形金型１での樹脂の挙動を示している。なお、図５（ａ）〜（ｄ）において、図３（ａ）〜（ｅ）に示すものと同様な構成要素については同じ符号を用いて、説明を省略する。
【００３９】
図２および図５（ａ）〜（ｄ）を参照して、溶融樹脂１０の挙動（流れ状態）を説明する。第１の金型２と第２の金型３とを閉じた（図２におけるステップＳ１の金型閉工程）後、図５（ａ）に示すように、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅ（１０）が、それぞれ順に接続されたスプルー１１ａ、ランナー１１ｂ、ゲート１１ｃを経由して、２方向からキャビティ４内に注入される（図２におけるステップＳ２の樹脂注入（充填）開始工程）。この動作と同時に、１対の回転部材６Ａ、６Ｂを、同じＤ１方向（例えば、時計回り方向）へ回転させる（図２におけるステップＳ３の回転部材回転開始工程）。この後、引き続いて、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅ（１０）をキャビティ１０４内に充填する（図２におけるステップＳ４の樹脂充填工程）。そして、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅ（１０）の温度がガラス転移点に降下する前に、回転部材６Ａ、６Ｂの回転を停止させる（図２におけるステップＳ５の回転部材回転停止工程）。樹脂冷却工程（図２におけるステップＳ６）の完了後、第１の金型２と第２の金型３とを開き（図２におけるステップＳ７の金型開工程）、成形品を取り出す（図２におけるステップＳ８の成形品取出し工程）。
【００４０】
溶融樹脂１０（１０ｄ、１０ｅ）が粘性を持つため、図５（ｂ）に示すように、各回転部材６Ａ、６Ｂの回転により、各ゲート１１ｃを通して導入された溶融樹脂１０ｄ、１０ｅのそれぞれには、回転部材６Ａ、６Ｂの回転方向Ｄ１への力が加わる。そのため、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅの進行方向と進行速度とが変えられ、最終的に、図５（ｃ）に示す２箇所１３Ａ，１３Ｂに溶融樹脂１０ｄ、１０ｅが合流する。キャビティ４内への溶融樹脂１０（１０ｄ、１０ｅ）の充填が完了する際、図５（ｄ）に示す場所に、２本のウエルドライン１２が形成される。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態の樹脂成形方法によれば、一対の回転部材６Ａ、６Ｂを同一方向へ回転させることにより、各回転部材６Ａ、６Ｂに対応する箇所やその近傍箇所の溶融樹脂１０ｄ、１０ｅの進行方向と進行速度とが変えられ、この結果、回転部材６Ａ、６Ｂがない場合にウエルドライン１２ａが形成されると考えられる箇所に、ウエルドラインが発生することを防止することができる。
【００４２】
また、ウエルドライン１２の形成場所を、成形品の外観として目立つ中央部を避けて、成形品の外観として目立たない両端部に形成されるように制御することができる。
【００４３】
（実施の形態３）
図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態３に係る樹脂成形方法における溶融樹脂の挙動（流れ状態）を示す平面図である。この実施の形態３では、実施の形態２（図４）に示す成形金型１と同様な構造のものが用いられている。しかし、一方の回転部材６Ａは前記実施の形態２と同様な回転方向Ｄ１（時計回り方向）に回転されるが、他方の回転部材６Ｂは前記一方の回転部材６Ａとは逆の回転方向Ｄ２（反時計回り方向）に回転される。なお、図６（ａ）〜（ｄ）に示す実施の形態では、回転部材６Ａ、６Ｂの回転速度は同じである。
【００４４】
また、図７（ａ）〜（ｄ）は、図６（ａ）〜（ｄ）における成形金型と同様な構造で、一対の回転部材６Ａ、６Ｂの回転速度が異なる場合の溶融樹脂の挙動を示している。なお、回転方向は図６（ａ）〜（ｄ）に示す場合と同様に、一方の回転部材６Ａは前記実施の形態２と同様な回転方向Ｄ１（時計回り方向）に回転され、他方の回転部材６Ｂは前記一方の回転部材６Ａとは逆の回転方向Ｄ２（反時計回り方向）に回転される。
【００４５】
図２および図６（ａ）〜（ｄ）を参照して溶融樹脂１０の挙動（流れ状態）を説明する。第１の金型２と第２の金型３とを閉じた（図２におけるステップＳ１の金型閉工程）後、図６（ａ）に示すように、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅが、それぞれ順に接続されたスプルー１１ａ、ランナー１１ｂ、ゲート１１ｃを経由して、２方向からキャビティ４内に注入される（図２におけるステップＳ２の樹脂注入（充填）開始工程）。この動作と同時に、一対の回転部材６Ａ、６Ｂを、それぞれ、時計回り方向Ｄ１と反時計回り方向Ｄ２とへ回転させる（図２におけるステップＳ３の回転部材回転開始工程）。この後、引き続いて溶融樹脂１０ｃ、１０ｄ（１０）をキャビティ４内に充填する（図２におけるステップＳ４の樹脂充填工程）。そして、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅの温度がガラス転移点に降下する前に、回転部材６Ａ、６Ｂの回転を停止させる（図２におけるステップＳ５の回転部材回転停止工程）。樹脂冷却工程（図２におけるステップＳ６）の完了後、第１の金型２と第２の金型３とを開き（図２におけるステップＳ７の金型開工程）、成形品を取り出す（図２におけるステップＳ８の成形品取出し工程）。
【００４６】
溶融樹脂１０（１０ｄ、１０ｅ）が粘性を持つため、図６（ｂ）に示すように、各回転部材６Ａ、６Ｂの回転により、溶融樹脂１０ｄには、回転部材６Ａの回転方向Ｄ１への力が加わり、溶融樹脂１０ｅには、回転部材６Ｂの回転方向Ｄ２への力が加わる。そのため、各溶融樹脂１０ｄ、１０ｅの進行方向と進行速度とが変えられ、最終的に、図６（ｃ）に示す箇所１４に溶融樹脂１０が集まって合流し、図６（ｄ）に示す場所に、ウエルドライン１２が形成される。
【００４７】
また、図２および図７（ａ）〜（ｄ）を参照して、図７に示す場合の溶融樹脂１０の挙動（流れ状態）を説明する。一対の回転部材６Ａ、６Ｂの回転速度が異なる点以外は、図６（ａ）〜（ｄ）に示す場合と同様である。すなわち、第１の金型２と第２の金型３とを閉じた（図２におけるステップＳ１の金型閉工程）後、図７（ａ）に示すように、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅが、それぞれ順に接続されたスプルー１１ａ、ランナー１１ｂ、ゲート１１ｃを経由して、２方向からキャビティ４内に注入される（図２におけるステップＳ２の樹脂注入（充填）開始工程）。この動作と同時に、１対の回転部材６Ａ、６Ｂを、それぞれ、時計回り方向Ｄ１と反時計回り方向Ｄ２とへ回転させる（図２におけるステップＳ３の回転部材回転開始工程）。この後、引き続いて溶融樹脂１０ｄ、１０ｅ（１０）をキャビティ４内に充填する（図２におけるステップＳ４の樹脂充填工程）。そして、溶融樹脂１０ｄ、１０ｅの温度がガラス転移点に降下する前に、回転部材６Ａ、６Ｂの回転を停止させる（図２におけるステップＳ５の回転部材回転停止工程）。樹脂冷却工程（図２におけるステップＳ６）の完了後、第１の金型２と第２の金型３とを開き（図２におけるステップＳ７の金型開工程）、成形品を取り出す（図２におけるステップＳ８の成形品取出し工程）。
【００４８】
溶融樹脂１０（１０ｄ、１０ｅ）が粘性を持つため、図７（ｂ）に示すように、各回転部材０６Ａ、６Ｂの回転により、溶融樹脂１０１０ｄには、回転部材６Ａの回転方向Ｄ１への力が加わり、溶融樹脂１０ｅには、回転部材６Ｂの回転方向Ｄ２への力が加わる。なお、図７（ｂ）における１点鎖線部は、溶融樹脂１０が実線の位置よりも更に進んだ状態を示している。
【００４９】
また、図７（ａ）〜（ｄ）に示す場合においては、回転部材６Ａよりも回転部材６Ｂの回転速度が速いため、回転部材６Ａ近傍の溶融樹脂１０より、回転部材６Ｂ近傍の溶融樹脂１０の進行方向と進行速度とが大きく変えられ、最終的に、図７（ｃ）に示す場所１４に２つの箇所より注入された溶融樹脂１０ｄ、１０ｅが合流する。キャビティ４内への溶融樹脂１０（１０ｄ、１０ｅ）の充填が完了する際、図７（ｄ）に示す場所に、１本のウエルドライン１２が形成される。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態の樹脂成形方法によれば、回転部材６Ａと回転部材６Ｂとを回転させることにより、各回転部材６Ａ、６Ｂ近傍の溶融樹脂１０ｄ、１０ｅの進行方向と進行速度とが個別に変えられ、回転部材６Ａ、６Ｂがない場合にウエルドライン１２ａが形成されると考えられる箇所（成形品の中央部）に、ウエルドラインが発生することを防止することができる。
【００５１】
また、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、回転部材６Ａ、６Ｂの回転速度を個別に制御することにより、ウエルドライン１２の発生位置を任意に制御することができ、より目立たない箇所にウエルドライン１２を位置させることができる。
【００５２】
（実施の形態４）
図８（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ本発明の実施の形態４に係る樹脂成形方法の溶融樹脂の挙動を示す平面図である。この実施の形態４では、成形品に対応するキャビティ４が、２つの面が直交してなる稜線部（角部）を有する形状とされており、一方の面には、窓形状部（孔部）１５が形成され、これに対応して成形金型には窓形状部（孔部）１５に対応する凸形状部３ａが形成されている（図１参照）。また、各面に臨むようにそれぞれ回転部材６Ｃ，６Ｄが配設されており、各回転部材６Ｃ，６Ｄは、その回転軸が、キャビティ４における回転部材６Ｃ，６Ｄの設置される場所の法線方向に一致している状態で配設されている。すなわち、成形品の稜線付近に異方向に２つの回転部材６Ｃ，６Ｄを設置している。なお、図８（ａ）〜（ｆ）において、図３または図５に示すものと同様な構成要素については同じ符号を用いて、説明を省略する。
【００５３】
図２および図８（ａ）〜（ｆ）を参照して溶融樹脂１０の挙動（流れ状態）を説明する。第１の金型２と第２の金型３とを閉じた（図２におけるステップＳ１の金型閉工程）後、図８（ａ）に示すように、溶融樹脂１０が、スプルー１１ａ、ランナー１１ｂ、ゲート１１ｃを経由してキャビティ４内に注入される（図２におけるステップＳ２の樹脂注入（充填）開始工程）。溶融樹脂１０は、図８（ｂ）に示すように、第２の金型３の凸形状３ａ（図１参照）に突き当たって２方向に分岐し、図８（ｃ）に示すように、回転部材６Ｃが配置される場所において再度合流する。溶融樹脂１０ａと溶融樹脂１０ｂとが再度合流するより前に、回転部材６Ｃと回転部材６Ｄとを、回転させる（図２におけるステップＳ３の回転部材回転開始工程）。合流された溶融樹脂１０ｃによりキャビティ１０４内を充填する（図２におけるステップＳ４の樹脂充填工程）。回転部材６Ｃの先端表面部近傍の溶融樹脂１０（１０ｃ）の温度がガラス転移点に降下する前に、回転部材６Ｃの回転を停止させ（図２におけるステップＳ５の回転部材回転停止工程）、回転部材６Ｄの先端表面部近傍の溶融樹脂１０（１０ｃ）の温度がガラス転移点に降下する前に、回転部材６Ｄの回転を停止させる（図２におけるステップＳ５の回転部材回転停止工程）。樹脂冷却工程（図２におけるステップＳ６）の完了後、第１の金型２と第２の金型３とを開き（図２におけるステップＳ７の金型開工程）、成形品を取り出す（図２におけるステップＳ８の成形品取出し工程）。
【００５４】
溶融樹脂１０が粘性を持つため、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、各回転部材６Ｃ、６Ｄの回転により、溶融樹脂１０（１０ａ、１０ｂ）には、回転部材６Ｃ、６Ｄの回転方向Ｄ１への力が加わる。そのため、溶融樹脂１０（１０ｃ）の進行方向と進行速度とが変えられ、最終的に、図８（ｅ）に示す場所に溶融樹脂１０ａ、１０ｂが合流する。キャビティ４内への溶融樹脂１０の充填が完了する際、図８（ｆ）に示す場所に、ウエルドライン１２が形成される。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態の樹脂成形方法によれば、回転部材６Ｃ、６Ｄを回転させることにより、溶融樹脂１０ａ、１０ｂ、１０ｃの進行方向と進行速度とが変えられ、回転部材１０６Ｃ、６Ｄがない場合、ウエルドライン１２ｃが形成されると考えられる成形品の稜線部に、ウエルドライン１２が発生することを防止することができる。
【００５６】
また、上記実施の形態２、３においては、回転部材６Ａ、６Ｂが一対設けられている場合を述べたが、これに限るものではなく、回転部材を二対または三対など、複数対も受けてもよい。
【００５７】
また、上記の実施の形態では、回転部材６の停止タイミングを、溶融樹脂１０の温度がガラス転移点に降下する前としたり、溶融樹脂１０のキャビティ４への充填終了前であったりした場合を述べた。しかし、これに限るものではなく、回転部材６の停止タイミングを、キャビティ４へ溶融樹脂１０を充填し終わって、圧力を保持した保圧工程を終了してから行ってもよい。
【００５８】
また、実施の形態２から４においても、実施の形態１で記述した効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の樹脂成形方法、成形金型は、成形品の形状に制限されることなく、ウエルドラインの発生位置を制御することが可能であるため、携帯電話の筐体あるいは、ノートパソコンの筐体等、各種の樹脂成形品の成形に適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１    成形金型
２    第１の金型
３    第２の金型
４    キャビティ
６、６Ａ〜６Ｄ    回転部材
７    回転駆動部
８    回転伝達部
１０、１０ａ〜１０ｅ    溶融樹脂
１２    ウエルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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