(57)【要約】【課題】耐久性があり、台所やテーブルの上に載置して使用する場合にも滑りにくく、使い勝手が良く意匠的にも優れたまな板を提供することを目的としている。【解決手段】食材を上面に載せ、食材のカッティング作業を行う上面側を厚さ０．２〜０．５ｍｍの範囲で形成される全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材で形成し、該シート材の下面に、テーブル、台所などの支持面上に載置し、支持可能とする厚さ０．７〜４．０ｍｍの範囲で形成されるシリコンゴム製の面材を一体に熱溶着し、全体の厚さを０．９〜４．５ｍｍの範囲で形成したまな板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を上面に載せ、食材のカッティング作業を行う上面側を厚さ０．２〜０．５ｍｍの範囲で形成される全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材で形成し、該シート材の下面に、テーブル、台所などの支持面上に載置し、支持可能とする厚さ０．７〜４．０ｍｍの範囲で形成されるシリコンゴム製の面材を一体に圧着し、全体の厚さを０．９〜４．５ｍｍの範囲で形成したことを特徴とするまな板。
【請求項２】
上面のシート材は、ショアＡ硬度を６０度以上とし、シート材の下面の面材は、ショアＡ硬度を５０度以下としてなる請求項１に記載のまな板。
【請求項３】
シート材の下面に圧着される面材の下面側は、摩擦係数を０．３以上として形成してなる請求項１に記載のまな板。
【請求項４】
シート材の下面には、予め色彩を帯びたプリント画像を備えることとし、該シート材の下面に対して面材を圧着してなるシート材は、上面より視認した状態において、下面に備えられるプリント画像を透視状態で表出可能としてなる請求項１に記載のまな板。
【請求項５】
シリコンゴム製の面材は、ミラブルシリコンである請求項１に記載のまな板。
【請求項６】
食材を上面に載せ、食材のカッティング作業を行う上面側を厚さ０．２〜０．５ｍｍの範囲で形成される全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材で形成し、該シート材の下面に、テーブル、台所などの支持面上に載置し、支持可能とする厚さ０．７〜４．０ｍｍの範囲で形成されるシリコンゴム製の面材を一体に圧着し、全体の厚さを０．９〜４．５ｍｍの範囲で形成するまな板の製造方法であって、
シート材の下面に液状のシリコンゴム接着剤を塗布した後、その下面にシリコンゴム製の面材を一体に接着させ、さらにシート材と面材とをプレス機で圧着し、液状のシリコンゴム接着剤を硬化することとしてなるまな板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体シート状からなり、可撓性を有するまな板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
まな板の材質としては従来より様々なものが存在するが、最近では木製の板材あるいは合成樹脂製の板材からなる硬質のものに対し、全体シート状からなり、可撓性を有するまな板が提供されている。可撓性を有するまな板は、台所の片隅やテーブルの上に載置してその上で簡易に食材を切断することが可能とされ、切断した食材はまな板の上に載せたまま例えば食材を鍋の中に投入したり、洗いカゴの中に投入して使用することができるため、使い勝手がよいものとされている。すなわち、食材を鍋や洗いカゴに投入する際、こうしたシート状のまな板は、上に載置された食材を包むようまな板の全体を撓ませ、使用することができる利点を有する他、使用後はその表面を洗い、食器などとともに水切りトレイに立て掛けて乾燥させることが可能とされ、さらに丸めるようにして収納することも可能とされる。
【０００３】
こうした全体シート状からなり、可撓性を有するまな板の多くは、例えば下記特許文献１に示すように合成ゴムで製造したものや、全体をポリエチレンなどの可撓性を有する合成樹脂材で製造したものが用いられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７８９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ただ、合成ゴム製のまな板は、台所やテーブルの上に載置して使用する場合に、滑りにくい利点を有するものの、表面の刃当たりが柔らかすぎ、傷が付きやすいという難点がある。これに対しポリエチレンなどの可撓性を有する合成樹脂材で製造したまな板は、適度な硬さで刃当たりが良いものの、台所やテーブルの上に載置して使用する場合に滑り易く、注意する必要性があった。さらにポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材の単体のまな板や全体を合成ゴムで製造したまな板は、意匠的効果を発揮させるため、その表面に着色模様を施した場合、その部分が使用により傷ついて剥げ落ち、食材に混ざってしまうなどの不具合が生じていた。
【０００６】
本発明は、こうした従来の可撓性を有するまな板の不具合に着目してなされたものであり、耐久性があり、台所やテーブルの上に載置して使用する場合にも滑りにくく、使い勝手が良く意匠的にも優れたまな板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のまな板は、食材を上面に載せ、食材のカッティング作業を行う上面側を厚さ０．２〜０．５ｍｍの範囲で形成される全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材で形成し、該シート材の下面に、テーブル、台所などの支持面上に載置し、支持可能とする厚さ０．７〜４．０ｍｍの範囲で形成されるシリコンゴム製の面材を一体に圧着し、全体の厚さを０．９〜４．５ｍｍの範囲で形成したものである。
【０００８】
また請求項２に係るまな板は、上面のシート材は、ショアＡ硬度を６０度以上とし、シート材の下面の面材は、ショアＡ硬度を５０度以下とした請求項１に記載のまな板としたものである。
【０００９】
また請求項３に係るまな板は、シート材の下面に圧着される面材の下面側は、摩擦係数を０．３以上として形成してなる請求項１に記載のまな板としたものである。
【００１０】
また請求項４に係るまな板は、シート材の下面には、予め色彩を帯びたプリント画像を備えることとし、該シート材の下面に対して面材を圧着してなるシート材は、上面より視認した状態において、下面に備えられるプリント画像を透視状態で表出可能としてなる請求項１に記載のまな板としたものである。
【００１１】
また請求項５に係るまな板は、シリコンゴム製の面材を、ミラブルシリコンとした請求項１に記載のまな板としている。
【００１２】
さらに本発明の請求項６は、食材を上面に載せ、食材のカッティング作業を行う上面側を厚さ０．２〜０．５ｍｍの範囲で形成される全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材で形成し、該シート材の下面に、テーブル、台所などの支持面上に載置し、支持可能とする厚さ０．７〜４．０ｍｍの範囲で形成されるシリコンゴム製の面材を一体に圧着し、全体の厚さを０．９〜４．５ｍｍの範囲で形成するまな板の製造方法であって、シート材の下面に液状のシリコンゴム接着剤を塗布した後、その下面にシリコンゴム製の面材を一体に接着させ、さらにシート材と面材とをプレス機で圧着し、液状のシリコンゴム接着剤を硬化することとしてなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐久性があり、台所やテーブルの上に載置して使用する場合にも滑りにくく、使い勝手が良く意匠的にも優れたまな板を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るまな板の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】まな板の製造プロセスを示す端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
本実施形態に係るまな板１は、図１に示すように全体平板状とされ、例えばθ１方向あるいはθ２方向（図１参照）に曲げることを可能としている。すなわち、まな板１は、全体シート状からなり、可撓性を有するものとされる。
【００１６】
こうした可撓性を有するまな板１は、例えば台所の片隅やテーブルの上など、支持面上に載置してその上で簡易に食材を切断することが可能とされ、切断した食材はまな板１の上に載せたまま例えば食材を鍋の中に投入したり、洗いカゴの中に投入して使用することができるため、使い勝手がよいものとされている。すなわち、食材を鍋や洗いカゴに投入する際、このまな板１は、上に載置された食材を包むようにまな板１の全体をθ１方向あるいはθ２方向に撓ませ、使用することができる利点を有する他、使用後はその表面を洗い、食器などとともに水切りトレイに立て掛けて乾燥させることが可能とされ、さらに丸めるようにして収納することも可能とされる。
【００１７】
まな板１は、食材を上面に載せ、食材のカッティング作業を行う上面側を全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材２で形成してなる。このシート材２の下面には、まな板１の全体をテーブル、台所などの支持面上に載置し、支持可能とする面材３が備えられる。この面材２は、全体シリコンゴム製の材質で形成され、シート材１に下面に圧着する状態で一体化される。
【００１８】
シート材２と面材３の２つの材質を積層して形成されるまな板１は、図２に示すようにシート材２の部分の厚さＴ１を０．２〜０．５ｍｍの範囲で形成し、また面材３の部分の厚さＴ２を０．７〜４．０ｍｍの範囲で形成し、全体の厚さを０．９〜４．５ｍｍの範囲で形成してなる。
【００１９】
ポリプロピレンの材質からなるまな板１の上面側のシート材２は、その表面のショアＡ硬度を６０度以上とし、上面においてカッティング作業を行う場合、適度な硬さの刃当たりを備えるものとされる。これに対してシリコンゴム製からなるシート材２の下面の面材３は、ショアＡ硬度を５０度以下とし、台所やテーブルの上に載置して使用する場合に滑りにくくなるようにしている。このため、シート材２の下面に圧着される面材３の下面側は、摩擦係数を０．３以上として形成するようにしており、材質としてはシリコンゴムのうちミラブルシリコンを用いて形成している。
【００２０】
こうした構成からなるまな板１は、シート材２の下面に予め色彩を帯びたプリント画像を備えることとしてなり、該シート材２の下面に対して面材３を圧着してなるシート材２は、図１に示すように上面より視認した状態において、下面に備えられるプリント画像４を透視状態で表出可能とし、意匠的にも優れている。
【００２１】
このような構成からなるまな板１のうち、先ず面材２の部分は、次のようにして製造される。先ず原材料としてのミラブルシリコンを４０ｋｇ以上の加圧を加えてオーブンロールにより２０分以上加熱し、冷却した際に所定の硬度（ショアＡ硬度を６０度以上）となるよう混練する。こうして混練されたミラブルシリコンを所定の厚さ（０．７〜４．０ｍｍ）となるように伸ばし、ロール状に巻き取った後にこれを冷却する。こうして巻き取った所定の厚さからなるミラブルシリコン材は、所定の大きさになるよう切断され、全体方形状の面材３が製造されることとなる。
【００２２】
一方、全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材２は、面材３に対して圧着した状態において、可撓性を備えるよう厚さＴ１を０．２〜０．５ｍｍのものが選ばれ、予めその下面にシルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの方法により色彩を帯びたプリント画像を形成するようにする。こうしてプリント画像が形成されたシート材２の下面には、さらにプライマー処理を施すようにする。
【００２３】
このようにして形成された全体ポリプロピレンからなる合成樹脂製のシート材２は、その下面に液状のシリコンゴム接着剤を塗布した後、さらにその下面にシリコンゴム製の面材３を図３に示すように重ねるように一体化し、接着させるようにする。続いて、図３に示すプレス機５により４０トン程度で重ね合わせたシート材２と面材３とを支持面６上で圧着し、液状のシリコンゴム接着剤を硬化させることで全体シート状のまな板１を製造することが可能となる。
【００２４】
こうして製造されるまな板１は、台所の片隅やテーブル等の支持面上に載置し、支持される下面側は、シリコンゴム製の面材３で形成されるため、支持面に対する密着性が向上し、その上で安定して簡易に食材を切断することが可能となる。さらに、切断した食材はまな板の上に載せたまま例えば食材を鍋の中に投入したり、洗いカゴの中に投入して使用することができるため、使い勝手がよいものとされる。すなわち、食材を鍋や洗いカゴに投入する際、全体１．０〜４．５ｍｍと薄肉で形成されるシート状のまな板１は、上に載置された食材を包むようまな板の全体を変形して撓ませ、使用することができる利点を有する他、使用後はその表面を洗い、食器などとともに水切りトレイに立て掛けて乾燥させることが可能とされ、さらに丸めるようにして収納することも可能とされる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、耐熱性に優れ、全体可撓性を有し、しかもプリント画像を備えることができるため、カラフルで使い勝手がよく、意匠性にも優れたまな板の提供が可能となる。
【符号の説明】
【００２６】
１  まな板
２  シート材
３  面材
４  プリント画像
５  プレス機
６  支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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