(57)【要約】【課題】合紙として再生紙を使った場合にも合紙に含まれる粘着異物がガラス板に付着することが抑制されるガラス板の梱包方法を提供する。【解決手段】本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数枚のガラス板である素板３１を積層する梱包方法であって、素板３１を積層する際に、隣接する素板３１同士の間に合紙３３を挟む。そして、合紙３３を挟んで積層された素板３１群を、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上の環境下で保管する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙から回収した再生パルプを含む製紙原料から製造された再生紙である合紙を、隣接するガラス板同士の間に挟んで、複数枚のガラス板を積層し、積層された複数枚のガラス板を、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上の環境下で保管することを特徴とする、ガラス板の梱包方法。
【請求項２】
積層された複数枚のガラス板を、乾球温度０℃〜４０℃の環境下で保管する、
請求項１に記載のガラス板の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス板を梱包しつつ保管・搬送する際に、合紙と呼ばれる紙をガラス板の保護の目的で使用することが行われている。例えば、特許文献１（特開２００８−１４３５４２号公報）には、パレット上にガラス板を積層状態で配列させたガラス板梱包体が開示されており、ガラス板とガラス板との間に合紙を１枚ずつ介在させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１（特開２００８−１４３５４２号公報）においては、コスト低減の目的で合紙を製造する段階で古紙を混入すると、合紙に分散して存在することになる粘着異物がガラスに転写されてしまって欠陥になることを知見したとして、ガラス板梱包方法の発明を為している。その発明は、粘着異物の含有密度が０．０７個／ｍ2以下という条件を満たす合紙をガラス板同士の間に介在させるという発明であり、古紙を混入するとその条件を満たさないことから、古紙を使わないフレッシュパルプだけから作られた合紙を用いるという発明だと言える。このように、粘着異物が比較的多く存在してしまう古紙を原料に使った合紙を使わず、フレッシュパルプを使った非再生紙を合紙として用いることで、特許文献１では、再洗浄が必要となるような不具合の発生確率が極めて低くなると述べている。
【０００４】
しかし、梱包のあとに所定の洗浄工程が設けられているような場合、コストが高い非再生紙を使うことが必ずしもベストな選択であるとは言えない。また、資源保護の観点からも、再生紙の使用が促進されるべきである。
【０００５】
一方、合紙に含まれる粘着性の異物が保管中のガラス板に付着し、ガラス板に回路やカラーフィルター層を形成するときに問題（断線や膜剥がれ）が生じるといった不具合は抑制する必要がある。
【０００６】
本発明の課題は、合紙として再生紙を使った場合にも上述の不具合の発生確率が低くなるガラス板の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るガラス板の梱包方法では、古紙から回収した再生パルプを含む製紙原料から製造された再生紙である合紙を用意し、複数枚のガラス板を積層する際に、隣接するガラス板とガラス板との間に合紙を挟む。そして、積層された複数枚のガラス板を、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上の環境下で保管する。
【０００８】
本願の発明者は、再生紙である合紙に含まれる粘着性の異物が保管中のガラス板に付着する現象を観察し、その付着現象の発生数と周辺環境との間に関係が見られることを見いだした。特に、湿度と付着現象との間に密接な関係が見られ、通常の技術者の考え方とは異なる環境下で積層されたガラス板を保管することが有効な粘着異物付着の抑制方法であることを発明した。その発明に係る方法が、上述のガラス板の梱包方法であり、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上という環境下で、積層されたガラス板を保管することを特徴とする。本願の発明者は、例えば２０℃において、相対湿度が約４０％以下のとき及び相対湿度が約７５％以上のときにはガラス板に合紙の粘着異物が付着しにくい一方、相対湿度が約４０％〜約７５％のときには粘着異物のガラス板への転移が多く見られることに着目し、他の温度域のときにも絶対湿度が所定範囲外にあるときには粘着異物のガラス板への付着が抑制されていることに鑑み、上述の発明を為している。
【０００９】
なお、本発明に係るガラス板の梱包方法においては、積層された複数枚のガラス板を、乾球温度０℃〜４０℃の環境下で保管することが好ましい。この温度域で且つ上述の絶対湿度７ｇ／ｍ3以下或いは１３ｇ／ｍ3以上の環境下でガラス板を保管すれば、合紙として再生紙を使った場合にも合紙の粘着異物がガラス板に多く付着するという不具合が無くなることを本願発明者は確認している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るガラス板の梱包方法では、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上の環境下で、積層されたガラス板を保管することによって、合紙として再生紙を使った場合にも、粘着異物の合紙からガラス板への転移が抑制され、ガラス板に回路やカラーフィルター層を形成するときの不具合の発生確率が低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るガラス板の梱包方法を用いた素板積み込み工程を含む、ガラス板の各製造工程を示すフロー図。
【図２】多数のガラス板が梱包された状態を模式的に示す斜視図。
【図３】ガラス板同士の間に、粘着異物を含む合紙が挟まっていることを示す断面図。
【図４】２０℃での湿度変化による粘着異物の転移現象発生の調査結果を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）ガラス基板製造方法の概要
本実施形態に係るガラス板の梱包方法を用いたガラス基板製造方法の概要を、図１を参照しながら説明する。この製造方法は、液晶等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられるガラス基板を製造するための方法である。
【００１３】
図１は、ガラス原料を溶融する段階からガラス基板が顧客に出荷される状態になるまでの工程の概略を示している。
【００１４】
まず、溶解・成形工程Ｓ１では、原料となるケイ砂などの種々の粉体が、秤量・混合されて溶融炉に投入される。この粉体が、高温の溶融炉の中で熔かされてガラス溶融液になる。その後、泡抜き・攪拌などによって均質化されたガラス溶融液が板状に成形される。この板状への成形の仕方であるが、ここでは、オーバーフローダウンドロー法を用いてガラス溶融液を板状に成形している。
【００１５】
次に、採板工程Ｓ２では、板状に成形され所定の温度に下がったガラスを、規定寸法に切断する。矩形状に切断されたガラス板は、素板と呼ばれ、梱包場所まで移送される。
【００１６】
素板積み込み工程Ｓ３では、多数の素板がパレット２０（図２参照）に梱包される。多数の素板は、積層状態でパレット２０に積み込まれることになるが、詳細については後述する。
【００１７】
切断・面取り工程Ｓ４では、フラットパネルディスプレイが用いられる液晶表示装置の製造に適した大きさになるように、素板がさらに切断され、切断されたガラス基板の切断面が研削・研磨される。
【００１８】
洗浄工程Ｓ５では、洗浄によって、ガラス基板の表面の微細な異物や汚れが取り除かれる。洗浄は、洗剤、ブラシ等を用いたガラス基板の洗浄と、純水等を用いたガラス基板の洗浄とに分かれる。洗浄後、ガラス基板は乾燥される。
【００１９】
検査工程Ｓ６では、泡や傷などの微細な欠陥の有無の検査が行われ、液晶表示装置に使用できないガラス基板が不良品として取り除かれる。
【００２０】
その後、良品と判定されたガラス基板は、製品積み込み工程Ｓ７での梱包を経て、液晶等のフラットパネルディスプレイを製造する顧客に出荷される（出荷工程Ｓ８）。
【００２１】
（２）素板積み込み工程の詳細
図１に示す素板積み込み工程Ｓ３においては、成形後に切断されたガラス板である素板が、順次パレット２０に積み込まれていく。パレット２０は、図２に示すように、主として、基台部２１と、背面部２２と、傾斜台座部２３と、傾斜背もたれ部２４とから構成されている。図２に示すように、水平面に対して少し傾斜している傾斜台座部２３に素板３１（図３参照）の下端が載り、傾斜台座部２３の上面と直交し鉛直面に対して少し傾斜している傾斜背もたれ部２４に、積層されていく素板３１群の背面部分がもたれ掛かる。この図２に示す状態に梱包されパレット２０に収容されたガラス板梱包体３０（素板３１群および素板３１同士の間に挟まれる合紙３３）は、次の切断・面取り工程Ｓ４を行う場所に搬送される前に、一時的に保管される。
【００２２】
パレット２０への素板３１の積み込みにおいては、図３に示すように、合紙３３が保護部材として用いられる。この合紙３３は、フラットパネルディスプレイ（FPD）の素板３１を搬送・保管する際に、ガラス板である素板３１の両表面（表の面および裏の面）を保護する目的で使用される。特に、液晶ディスプレイ用のガラス基板（LCDガラス基板）では、ガラス基板の表面にカラーフィルター層やTFT回路を形成することになる。このため、ガラス基板となる素板３１の表面を異物付着やキズから保護するために、保護部材としての合紙３３が必要になっている。合紙３３は、素板３１よりも面積が大きく、素板３１の積層の際に、素板３１と素板３１との間に挟まれる。これにより、隣接する素板３１同士は互いに直接は接しなくなる。
【００２３】
ここで、本実施形態に係るガラス板の梱包方法においては、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙を使用している。これは、再生パルプを使わない紙や再生パルプよりもフレッシュパルプを多く使う紙では、資源保護を十分に図れないためである。その上で、ここでは、合紙３３の表面の粘着異物３４（図３参照）の単位面積当たりの総面積の上限値を、後工程である洗浄工程Ｓ５の洗浄度合いや出荷先の顧客の要求の程度に応じて、３つのレベルＡ１，Ａ２，Ａ３で設定している。具体的には、合紙３３の表面に現れている不透明または他の部分と色が異なる部分（ここでは、黒〜褐色の部分）を、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じて、きょう雑物計測図表を用いて測定し、その合計面積を１ｍ2当たりの面積に換算した値について、３つのレベルＡ１，Ａ２，Ａ３の上限値を決めている。これらの上限値は、それぞれ
レベルＡ１・・・０．６ｍｍ2／ｍ2
レベルＡ２・・・１．０ｍｍ2／ｍ2
レベルＡ３・・・１．２ｍｍ2／ｍ2
と決めている。例えば、レベルＡ３が要求されるときには、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物（合紙３３の表面に現れている黒〜褐色の部分）が、１．２ｍｍ2／ｍ2以下である紙が選択使用される。顧客の要求が高い場合や洗浄工程Ｓ５の洗浄時間が短い場合などで、レベルＡ１が要求されるときには、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が、０．６ｍｍ2／ｍ2以下である紙が選択使用される。
【００２４】
また、本実施形態に係るガラス板の梱包方法は、パレット２０に収容されたガラス板梱包体３０（素板３１群および素板３１同士の間に挟まれる合紙３３）が切断・面取り工程Ｓ４を行う場所に搬送される前に一時的に保管される工程を含んでいるが、このガラス板梱包体３０の保管を、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上の環境下で、且つ、乾球温度０℃〜４０℃の環境下で行うことにしている。これは、本願の発明者が、再生紙である合紙３３に含まれる粘着異物３４が保管中の素板３１に転移・付着する現象を観察し、その付着現象の発生数と周辺環境との間に関係が見られることを見いだし編み出した方法（発明）である。例えば、図４の表に示すように、２０℃において、相対湿度が約３０％のとき及び相対湿度が約８０％のときには、ガラス板である素板３１に合紙３３の粘着異物３４が転移・付着する数が少ない一方、相対湿度が約５５％のときには粘着異物３４の素板３１への転移・付着の数が多いことに着目し、他の温度域のときにも絶対湿度が７ｇ／ｍ3〜１３ｇ／ｍ3の範囲外にあるときには粘着異物３４の素板３１への付着が少ないことを見いだし、上述の保管環境条件を本願の発明者が編み出している。０℃〜４０℃の環境下において、絶対湿度が７ｇ／ｍ3〜１３ｇ／ｍ3の範囲から外れるように湿度調整を行うことによって、保管されているガラス板梱包体３０の各素板３１に合紙３３の粘着異物が転移・付着してしまうことを抑制することができ、引いてはガラス基板の出荷先であるフラットパネルディスプレイを製造する顧客の満足を得られることを本願の発明者は確認している。
【００２５】
なお、合紙３３の粘着異物３４とガラス板である素板３１の保管環境に関し、湿度について考察すると、湿度が低いと粘着異物３４が乾燥して（水分が減少して）粘着力が弱くなり、また、水分が多すぎても粘着異物３４の粘着性は弱くなるものと想像される。これまでの当業者であれば、もし合紙３３の粘着異物３４を許容せざるを得ない場合、徹底的に湿度を低く保つことで粘着異物３４の粘着性を抑えるという考え方をすることになると思われるが、本願の発明者は、時間をかけて合紙３３に含まれる粘着異物３４が保管中の素板３１に転移・付着する現象を観察し、上述の保管環境条件を含むガラス板の梱包方法を編み出している。
【００２６】
（３）積層状態で梱包された素板および合紙の粘着異物転移問題について
古紙から回収した再生パルプを含む製紙原料から製造されるリサイクル紙を合紙として使用する場合、ガラス基板となったものの表面に粘着異物が付着する問題が発生することが多い。図３において、合紙３３の中に模式的に表されている粘着異物３４は、新聞や雑誌などが原料として用いられる古紙の中に残留している主としてインク成分を由来とする樹脂塊であり、再生紙の製造工程にある「脱墨」と呼ばれる工程でも取り除けなかったものである。このような粘着異物３４が再生紙である合紙３３にある程度含まれることは仕方がないことであって、再生紙である合紙３３を使う限り、梱包され積層状態となっている素板３１同士の間に挟まれた合紙３３から粘着異物３４がガラス板である素板３１に転移することは避けられない。
【００２７】
そして、合紙３３から素板３１への粘着異物３４の転移量が多くなると、洗浄工程Ｓ５においても完全には除去できずにガラス基板となって出荷されるものに粘着異物３４が付着した状態が残ってしまう。こうなると、出荷先において、ガラス基板の表面にカラーフィルター層やTFT回路を形成する際に、TFT回路の断線、画像の乱れ、膜剥がれといった不具合が生じることになる。
【００２８】
しかし、本願の発明者は、上述の保管環境条件を含むガラス板の梱包方法を編み出し、以下のようなメリットを獲得している。
【００２９】
（４）本実施形態に係るガラス板の梱包方法、およびそのメリット
ここでは、素板積み込み工程Ｓ３において、多数枚のガラス板である素板３１を積層する梱包方法として、隣接する素板３１と素板３１との間に合紙３３を挟むことを採用している。そして、切断・面取り工程Ｓ４を行う場所に搬送する前、ガラス板梱包体３０（素板３１群および素板３１同士の間に挟まれる合紙３３）を一時的に保管するときに、その保管環境を、絶対湿度が７ｇ／ｍ3以下、或いは、絶対湿度が１３ｇ／ｍ3以上の環境で、且つ、乾球温度０℃〜４０℃の環境にしている。
【００３０】
すなわち、本実施形態に係るガラス板の梱包方法においては、大気圧が１０１３ｈＰａの場合、温度が４０℃であれば相対湿度が１４％〜２６％の範囲を外れるようにし、温度が３０℃であれば相対湿度が２３％〜４３％の範囲を外れるようにし、温度が２０℃であれば相対湿度が４１％〜７５％の範囲を外れるようにし、温度が１０℃であれば相対湿度が７５％〜１００％の範囲を外れるようにし、温度が５℃以下であれば全ての相対湿度を許容する（相対湿度０％〜１００％全てＯＫ）ことになる。
【００３１】
このように保管中の温湿度を管理することによって、積層状態となっている素板３１同士の間に挟まれた合紙３３からガラス板である素板３１に転移・付着する粘着異物３４の量（数）が、極めて少なくなる。その転移・付着の程度であるが、洗浄工程Ｓ５を経ることでガラス基板（素板３１を切断・面取りしたガラス板）からほぼ除去される程度である。このため、保管環境を工夫した本実施形態に係るガラス板の梱包方法を採用すれば、出荷されるガラス基板には殆ど粘着異物３４が付着していない状態となり、出荷先におけるガラス基板の表面へのカラーフィルター層やTFT回路の形成時にTFT回路の断線や膜剥がれといった不具合が殆ど生じなくなる。
【符号の説明】
【００３２】
２０    パレット
３０    ガラス板梱包体
３１    素板（ガラス板）
３３    合紙
３４    粘着異物
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開２００８−１４３５４２号公報
【図１】
2013014348.tif 000003
【図２】
2013014348.tif 000004
【図３】
2013014348.tif 000005
【図４】
2013014348.tif 000006