(57)【要約】【課題】テープの品質と巻重体の生産性との双方を確保できるテープ巻重体の製造方法を提供する。【解決手段】このテープ巻重体の製造方法では、基材フィルム２上に樹脂層３を備えたフィルム１を連続的に繰り出しながら切断刃１３で切断して形成したテープ４をリール２２で巻き取るテープ巻重体の製造方法であって、リール２２の片側又は両側を保持治具３１によって保持しながらテープ４を巻き取る。これにより、巻取速度を低下させなくともリール２２の回転時の横ぶれが抑えられ、切断品質が担保される。したがって、テープ４の品質と巻重体Ｍの生産性との双方を確保できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に樹脂層を備えたフィルムを連続的に繰り出しながら切断刃で切断して形成したテープをリールで巻き取るテープ巻重体の製造方法であって、
前記リールの片側又は両側を保持手段によって保持しながら前記テープを巻き取ることを特徴とするテープ巻重体の製造方法。
【請求項２】
前記リールの回転に追従して回転する樹脂製又は金属製のローラを前記保持手段として用いることを特徴とする請求項１記載のテープ巻重体の製造方法。
【請求項３】
前記リールに向けて噴き出す空気又は不活性ガスの圧力を前記保持手段として用いることを特徴とする請求項１記載のテープ巻重体の製造方法。
【請求項４】
前記基材フィルムを前記切断刃により複数本のテープに切断し、各テープを複数のリールで巻き取ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のテープ巻重体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープをリールに巻き付けてなる巻重体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば半導体装置の製造に用いるテープとして、基材上に樹脂層を備えたテープがある。このようなテープは、幅広の基材フィルム上に樹脂層を塗布・乾燥することによってフィルムを形成した後、繰出装置から連続的に繰り出されるフィルムを切断装置（例えば特許文献１参照）を用いてテープ状に切断し、これを巻取装置（例えば特許文献２参照）でリールに巻き付けることによって巻重体とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２６２８４号公報
【特許文献２】特開２００３−０４８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような切断装置と巻取装置とを組み合わせて、切断したテープを巻取装置で直接巻き取る場合、巻取装置にセットしたリールの回転時の横ぶれが切断品質を低下させ、結果としてテープの品質に悪影響を与えることがあった。また、リールの回転時の横ぶれを抑えようとして巻取速度を低下させると、巻重体の生産性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、テープの品質と巻重体の生産性との双方を確保できるテープ巻重体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決のため、本発明に係るテープ巻重体の製造方法は、基材フィルム上に樹脂層を備えたフィルムを連続的に繰り出しながら切断刃で切断して形成したテープをリールで巻き取るテープ巻重体の製造方法であって、リールの片側又は両側を保持手段によって保持しながらテープを巻き取ることを特徴としている。
【０００７】
このテープ巻重体の製造方法では、リールの片側又は両側を保持手段によって保持しながらテープの巻き取りを行っている。これにより、巻取速度を低下させなくともリールの回転時の横ぶれが抑えられ、切断品質が担保される。したがって、このテープ巻重体の製造方法では、テープの品質と巻重体の生産性との双方を確保できる。
【０００８】
また、リールの回転に追従して回転する樹脂製又は金属製のローラを保持手段として用いることが好ましい。この場合、ローラによってリールをしっかりと保持できる。したがって、リールの回転時の横ぶれを効果的に抑えることができる。
【０００９】
リールに向けて噴き出す空気又は不活性ガスの圧力を保持手段として用いることが好ましい。この場合、空気又は不活性ガスの圧力によってリールを非接触で保持できる。これにより、リールの磨耗などに起因する発塵の問題を回避できる。
【００１０】
また、基材フィルムを切断刃により複数本のテープに切断し、各テープを複数のリールで巻き取ることが好ましい。これにより、巻重体の生産性を高められる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るテープ巻重体の製造方法によれば、テープの品質と巻重体の生産性との双方を確保できる
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るテープ巻重体の製造方法に用いるフィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るテープの巻重体の製造方法の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】巻取装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図４】変形例に係る巻取装置の要部の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るテープ巻重体の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１に示すように、幅広の基材フィルム２上に樹脂層３を塗布・乾燥することによってフィルム１を作製する。フィルム１の幅は、例えば３０ｃｍ〜１００ｃｍ程度である。基材フィルム２の形成材料には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等を使用することが可能である。また、基材フィルム２は、樹脂層３の形成面側に離型処理が施されたものであってもよい。
【００１５】
また、樹脂層３の材料には、例えばエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂を使用することができる。また、樹脂層３には、金属微粒子やフィラー、着色剤等が充填されていてもよい。
【００１６】
次に、図２に示すように、作製したフィルム１をロール状にして繰出装置１１にセットし、繰出装置１１から巻取装置１２に向けて所定の速度で連続的にフィルム１を繰り出す。また、繰出装置１１と巻取装置１２との間には、複数の切断刃１３がフィルム１の幅方向に配列されている。切断刃１３により、フィルム１は複数のテープ４に分割される。分割されたテープ４は、巻取装置１２によって巻き取られ、テープ４の巻重体Ｍが形成される。なお、切断幅は、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、０．７ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍであることが更に好ましい。
【００１７】
切断刃１３は、フィルム１を切断できるものであれば特に制限されないが、例えばスコアカット方式の切断刃やシヤーカット方式の切断刃を用いることができる。スコアカット方式は、外周に丸刃をもつ刃付の上ロールと円柱形の下ロールとを配置し、フィルムを挟んだ両ロールを回転させることによってフィルムを押し切る方式である。シヤーカット方式は、外周を僅かに交差させた２枚の丸刃の間にフィルムを通してせん断する方式である。
【００１８】
また、図３は、巻取装置１２の要部の構成を示す図である。同図に示すように、巻取装置１２は、回転軸２１に固定された複数のリール２２を備えている。各リール２２は、テープ４が巻き付けられる巻芯（不図示）と、巻芯の両側に設けられた一対の側板２３，２３とを有している。側板２３，２３間の距離は、テープ４の幅に対して数ｍｍ程度広くなっていることが好ましい。これにより、テープ４の巻き崩れを防止しながら巻き付け精度を確保できる。
【００１９】
また、リール２２の上下には、サポートフレーム２４がそれぞれ配置されている。サポートフレーム２４には、リール２２を保持するための複数の保持治具３１が固定されている。保持治具３１の先端部分には、リール２２における側板２３の周縁部に当接し、リール２２の回転に追従して回転する樹脂製又は金属製のローラ３２が設けられている。保持治具３１は、１つのリール２２に対して上下に２本ずつ計４本設けられており、リール２２の側板２３は、ローラ３２によって両側から挟まれた状態で上下で保持されている。
【００２０】
ローラ３２を樹脂によって形成する場合には、滑り性・耐磨耗性・機械的強度に優れ、有機溶剤等で洗浄が可能なＭＣナイロン（登録商標）やＰＴＦＥなどを用いることが好ましい。また、ローラ３２を金属によって形成する場合には防錆の観点からステンレス材を用いることが好ましい。なお、保持治具３１は、回転軸２１に対するリール２２の取付位置に合わせて任意に位置を変えられるようにサポートフレーム２４に対して位置決め自在であることが好ましい。
【００２１】
以上説明したように、このテープ巻重体の製造方法では、リール２２の両側を保持治具３１によって保持しながらテープ４の巻き取りを行っている。これにより、巻取速度を低下させなくともリール２２の回転時の横ぶれが抑えられ、切断品質が担保される。
【００２２】
本実施形態では、リール２２の回転に追従して回転する樹脂製又は金属製のローラ３２を保持手段として用いているので、ローラ３２によってリール２２をしっかりと保持できる。したがって、リール２２の回転時の横ぶれを効果的に抑えることができ、横ぶれを抑えた複数のリール２２で複数本のテープ４を巻き取ることで、テープ４の品質と巻重体Ｍの生産性との双方を確保できる。
【００２３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、リール２２を保持する保持手段としてローラ３２を備えた保持治具３１を用いているが、図４に示すように、空気又は不活性ガスを噴き出すノズル４１をリール２２の両側にそれぞれ対向配置し、ノズル４１から噴き出す空気又は不活性ガスの圧力を非接触の保持手段として用いることもできる。この場合、上記実施形態と同様の作用効果が得られると共に、リール２２の磨耗などに起因する発塵の問題を回避できる。
【００２４】
なお、空気又は不活性ガスの供給源には、任意の圧力に調整可能な圧縮気体を用いることが好ましい。また、巻重体Ｍへの水分や油分の付着及び塵埃の混入を避けるため、オイルセパレータ、エアドライヤー、集塵フィルタなどを介して空気又は不活性ガスを噴き出させることが好ましい。保持手段によるリール２２の保持点の数は１点でもよいが、上記実施形態のように２点であることが好ましく、３点であることがより好ましい。また、上記実施形態ではリール２２の両側を保持しているが、片側のみを保持する形態であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１…フィルム、２…基材フィルム、３…樹脂層、４…テープ、１３…切断刃、２２…リール、３１…保持治具、３２…ローラ、４１…ノズル、Ｍ…巻重体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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