(57)【要約】【課題】十分な量の接着剤で接着強度を確保できるようにしながら、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる端子ボックス固定構造を提供する。【解決手段】端子ボックスＢが、被固定面Ａに接着剤Ｃで固定される底面３ａを備えた底板３と、底板３に形成された外部端子接続用の開口部４と、外部端子５が電気的に接続される端子部６とを有し、外部端子５と端子部６とが開口部４を通じて接続され、被固定面Ａと底面３ａとの少なくとも一方の面の接着剤が塗布される塗布領域Ｇと開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に段差部１１を形成してある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子ボックスが、被固定面に接着剤で固定される底面を備えた底板と、前記底板に形成された外部端子接続用の開口部と、外部端子が電気的に接続される端子部とを有し、
前記外部端子と前記端子部とが前記開口部を通じて接続され、
前記被固定面と前記底面との少なくとも一方の面の前記接着剤が塗布される塗布領域と前記開口部の周縁との間の箇所に段差部を形成してある端子ボックス固定構造。
【請求項２】
前記段差部は、前記底面に当該底面よりも突出する凸面部を設けて形成してある請求項１記載の端子ボックス固定構造。
【請求項３】
前記段差部は、前記底面に当該底面よりも凹入する凹面部を設けて形成してある請求項１記載の端子ボックス固定構造。
【請求項４】
前記端子ボックスが、前記端子部と前記外部端子とを接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部を有する請求項１〜３のいずれか１項記載の端子ボックス固定構造。
【請求項５】
前記端子部を、前記被固定面に沿わせた姿勢で前記開口部に臨んでいる外部端子に対して圧接させることにより、当該外部端子に対して接続可能に設けてある請求項１〜３のいずれか１項記載の端子ボックス固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックスが、被固定面に接着剤で固定される底面を備えた底板と、前記底板に形成された外部端子接続用の開口部と、外部端子が電気的に接続される端子部とを有し、前記外部端子と前記端子部とが前記開口部を通じて接続される端子ボックス固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の端子ボックス固定構造では、被固定面、及び、この被固定面に接着剤で固定される端子ボックスの底面が、全面に亘って扁平な扁平面で形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、被固定面又は端子ボックスの底面に未硬化の接着剤を塗布して、被固定面と底面とを貼り合わせたときに、被固定面と底面との間から押し出された余剰接着剤が開口部の側に浸入するおそれがある。
開口部の側に浸入した接着剤が外部端子又は端子部に付着すると、外部端子と端子部との電気的な接続不良が生じるおそれがある。
また、端子ボックスが、端子部と外部端子とを接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部材を有する場合、開口部の側に浸入した接着剤が可動操作部材に付着して硬化すると、可動操作部材の操作が困難になるおそれもある。
【０００５】
この問題を解決するために、例えば、接着剤の塗布量を少なくしたり、被固定面と底面との間から押し出された接着剤が開口部に到達しないように、被固定面又は底面における接着剤の塗布領域と開口部の周縁との間隔を大きく設定したりすると、接着強度が低下するおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、十分な量の接着剤で接着強度を確保できるようにしながら、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる端子ボックス固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による端子ボックス固定構造の第１特徴構成は、端子ボックスが、被固定面に接着剤で固定される底面を備えた底板と、前記底板に形成された外部端子接続用の開口部と、外部端子が電気的に接続される端子部とを有し、前記外部端子と前記端子部とが前記開口部を通じて接続され、前記被固定面と前記底面との少なくとも一方の面の前記接着剤が塗布される塗布領域と前記開口部の周縁との間の箇所に段差部を形成してある点にある。
【０００７】
本構成の端子ボックス固定構造は、被固定面と底面との少なくとも一方の面の接着剤が塗布される塗布領域と開口部の周縁との間の箇所に段差部を形成してある。
このため、十分な量の接着剤を塗布して被固定面と底面とを貼り合わせても、余剰接着剤の開口部の側への流動を段差部の存在によって阻止することができる。
したがって、本構成の端子ボックス固定構造であれば、十分な量の接着剤で接着強度を確保できるようにしながら、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記段差部は、前記底面に当該底面よりも突出する凸面部を設けて形成してある点にある。
【０００９】
本構成であれば、余剰接着剤の流動を端子ボックスの底面よりも突出する凸面部で堰き止めて、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記段差部は、前記底面に当該底面よりも凹入する凹面部を設けて形成してある点にある。
【００１１】
本構成であれば、余剰接着剤を端子ボックスの底面よりも凹入する凹面部に溜めて、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、前記端子ボックスが、前記端子部と前記外部端子とを接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部を有する点にある。
【００１３】
本構成であれば、余剰接着剤が可動操作部に付着して硬化することによる、当該可動操作部の操作が困難になる事態を防止することができる。
【００１４】
本発明の第５特徴構成は、前記端子部を、前記被固定面に沿わせた姿勢で前記開口部に臨んでいる外部端子に対して圧接させることにより、当該外部端子に対して接続可能に設けてある点にある。
【００１５】
本構成であれば、被固定面に沿わせた姿勢で開口部に臨んでいる外部端子に余剰接着剤が付着することによる、端子部と外部端子との電気的な接続不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】端子ボックスの内部を示す平面図である。
【図２】端子ボックスの内部を示す分解斜視図である。
【図３】端子組体の分解斜視図である。
【図４】端子組体の分解斜視図である。
【図５】（ａ）はボックス本体の底板の外側底面を示す平面図、（ｂ）はボックス本体の底板を外側底面の側から見た斜視図である。
【図６】端子ボックス固定構造を示す断面図であり、（ａ）は固定前の端子ボックスを示し、（ｂ）は固定後の端子ボックスを示し、（ｃ）は固定後の端子ボックスの端子部を外部端子に接続した状態を示す。
【図７】第２実施形態の端子ボックス固定構造を示し、（ａ）はボックス本体の底板の外側底面を示す平面図、（ｂ）はボックス本体の底板を外側底面の側から見た斜視図である。
【図８】第３実施形態の端子ボックス固定構造を示す断面図であり、（ａ）は固定前の端子ボックスを示し、（ｂ）は固定後の端子ボックスを示す。
【図９】第４実施形態の端子ボックス固定構造を示す断面図である。
【図１０】第４実施形態の端子ボックス固定構造におけるボックス本体の底板の外側底面を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、本発明による端子ボックス固定構造により、太陽電池モジュール（図示せず）の裏面などで構成される被固定面Ａに、例えばエポキシ樹脂系やシリコーン樹脂系などの樹脂系接着剤Ｃで固定される太陽電池モジュール用の端子ボックスＢを示す。
【００１８】
端子ボックスＢは、樹脂製ボックス本体１と、ボックス本体１の上部開口１ａを塞ぐ樹脂製蓋体２とを備え、ボックス本体１にはケーブル支持部１ｂを一体形成してある。
ボックス本体１が、被固定面Ａに接着剤Ｃで接着固定される外側底面３ａを備えた底板３を一体に有し、この底板３に外部端子接続用の複数の開口部４が形成されている。
【００１９】
太陽電池モジュールの外部端子５が裏面（被固定面）Ａの側に延出され、この外部端子５に電気的に接続される端子板の端子部６がボックス本体１に内装されている。
蓄電池などに接続される出力ケーブルＤがケーブル支持部１ｂに挿通してボックス本体１の内部に導入されて、端子部６に電気的に接続される。
【００２０】
ボックス本体１は、各開口部４を通して導入された外部端子５と端子部６とを電気的に接続する接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部Ｆを有する。
可動操作部Ｆは、外部端子５を端子部６に圧接させて電気的に接続する押圧部７ａを備えた保持部７と、保持部７を底板３の板面に沿う方向にスライド移動させる楔部材８とを可動操作部材として備えている。
【００２１】
ボックス本体１には、端子部６と保持部７と楔部材８とを組み付けた端子組体Ｔの複数を並べて収容してある。
各端子組体Ｔは、開口部４毎に対応させて収容してある。
【００２２】
各端子組体Ｔは、端子部６をボックス本体１に固定することにより、ボックス本体１に取り付けられている。
隣り合う端子組体Ｔどうしは、バイパスダイオードＥを介して互いに電気的に接続され、両端に位置する端子組体Ｔには、出力ケーブルＤが電気的に接続される。
【００２３】
端子組体Ｔの夫々は同様に構成されており、そのうちの一つについて説明する。
保持部７は、板金製で、図２，図３に示すように、互いに対向する二つの長辺周壁部ｈ２と、長辺周壁部ｈ２の長手方向両端側で互いに対向する二つの短辺周壁部ｈ１，ｈ３とを備えた、筒端部が長方形に開口する矩形筒状に形成してある。
保持部７は、各周壁部ｈ１〜ｈ３の壁面をボックス本体１の深さ方向に沿わせる姿勢で、長辺周壁部ｈ２の長手方向にスライド移動自在に、端子部６に組み付けられている。
【００２４】
一方の短辺周壁部ｈ１には、筒内側に折り返す状態で屈曲させた押圧部７ａが延設されている。
押圧部７ａは、屈曲部分を支点にして長辺周壁部ｈ２の長手方向（保持部７のスライド移動方向）に弾性的に揺動できるように延設されている。
他方の短辺周壁部ｈ３には、筒外側方に向けて傾斜する一対の傾斜板部７ｂが延設され、これらの傾斜板部７ｂが、楔部材８の傾斜楔面８ａを面当たり状態で受け止める。
【００２５】
長辺周壁部ｈ２の夫々には長辺周壁部ｈ２の長手方向に沿って長い長孔７ｃを設けてある。
長孔７ｃには、端子部６に備えた嵌合凸部６ａが嵌合して、保持部７が端子部６に対して長孔７ｃの長手方向に沿ってスライド移動自在に組み付けられる。
【００２６】
端子部６は、板金製で、図２〜図４に示すように、保持部７の一対の長辺周壁部ｈ２の夫々が摺接可能な一対の支持壁部ｗ１と、両支持壁部ｗ１の一側部どうしを連結する連結壁部ｗ２とを備えている。
【００２７】
支持壁部ｗ１には、保持部７の長孔７ｃに保持部外周側から嵌入する嵌合凸部６ａが形成されている。
支持壁部ｗ１の他側部には、出力ケーブルＤやバイパスダイオードＥを接続する断面がＵ字形状の出力接点部ｗ３が設けられている。
出力接点部ｗ３には、出力ケーブルＤやバイパスダイオードＥを出力接点部ｗ３との間に挟持して出力接点部ｗ３に電気的に接続する挟持体９が取り付けられている。
【００２８】
連結壁部ｗ２には、一対の支持壁部ｗ１の間に入り込む接続板部ｗ４と、楔部材８が入り込む開口１０とが設けられている。
保持部７は、接続板部ｗ４が一対の長辺周壁部ｈ２の間に入り込むように端子部６に組み付けられ、外部端子５を接続板部ｗ４に接触するように押圧部７ａで押圧して、外部端子５と端子部６とを電気的に接続する。
【００２９】
楔部材８は、合成樹脂によって構成してあり、図２、図３に示すように、保持部７の傾斜板部７ｂに摺接させる傾斜楔面８ａと、底板３に一体形成してあるレール部３ｂを嵌入させるレール溝８ｂとを形成してある。
楔部材８は、レール部３ｂに沿ってボックス本体１の深さ方向にスライド移動自在に組み付けてある。
【００３０】
図５に示すように、底板３の外側底面３ａには、接着剤が塗布される塗布領域Ｇが設定されている。
塗布領域Ｇは、外側底面３ａの外周縁に沿った略矩形の一連の環状に設定されている。
【００３１】
外側底面３ａの平面視で塗布領域Ｇと開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に、開口部４毎に各別に対応する段差部１１を一体形成してある。
各段差部１１は、外側底面３ａに当該外側底面３ａよりも突出する凸面部を矩形の開口部４の周縁４ｂに沿って略コの字状に設けて形成してある。
【００３２】
端子部６に外部端子５を接続する手順を説明する。
図６（ａ）に示すように、押圧部７ａと接続板部ｗ４との間隔が拡がっている状態（楔部材８を押し込まない状態）で、塗布領域Ｇに未硬化の接着剤Ｃを塗布しておく。
【００３３】
次に、図６（ｂ）に示すように、外部端子５が開口部４を通して押圧部７ａと接続板部ｗ４との間に入り込むように、外側底面３ａを被固定面Ａに貼り合わせる。
このとき、余剰の接着剤Ｃの流動を凸面部（段差部）１１で堰き止めて、接着剤Ｃの開口部４の側への浸入を防止することができる。
【００３４】
次に、図６（ｃ）に示すように、レール部３ｂがレール溝８ｂに嵌入するように楔部材８を押し込むことにより、傾斜楔面８ａと傾斜板部７ｂとの面当たりで押圧部７ａが外部端子５を接続板部ｗ４に向けて押圧するように保持部７がスライド移動し、押圧部７ａと接続板部ｗ４との間に外部端子５を挟み込んで、外部端子５と端子部６（接続板部ｗ４）とを開口部４を通じて電気的に接続する。
【００３５】
したがって、楔部材８の押し引き操作に伴う保持部７のスライド移動によって、端子部６と外部端子５とを電気的に接続する接続状態と、外部端子５が端子部６から離間した非接続状態とに切り替えることができる。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図７は、本発明の別実施形態を示す。
本実施形態では、外側底面３ａの平面視で塗布領域Ｇと複数の開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に沿って一連の凸面部を設けて、複数の開口部４を一群に囲む段差部１１を一体形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３７】
〔第３実施形態〕
図８は、本発明の別実施形態を示す。
本実施形態では、図示しないが、第２実施形態において示した凸面部で形成される段差部１１に代えて、外側底面３ａに当該外側底面３ａよりも凹入する凹面部を設けて、段差部１１を形成してある。
その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００３８】
本実施形態によれば、図８（ａ）に示すように塗布領域Ｇに未硬化の接着剤Ｃを塗布して、図８（ｂ）に示すように外側底面３ａを被固定面Ａに貼り合わせたときに、余剰の接着剤Ｃを凹面部（段差部）１１に溜めて、接着剤Ｃの開口部４の側への浸入を防止することができる。
【００３９】
〔第４実施形態〕
図９，図１０は、本発明の別実施形態を示す。
本実施形態では、端子ボックスＢが、ボックス本体１に内装された金属製の端子部６を、被固定面Ａに沿わせた姿勢で開口部４に臨んでいる外部端子５に対して圧接後に半田付け或いは溶接することにより、当該外部端子５に対して電気的に接続可能に設けてある。
【００４０】
すなわち、複数の端子部６の夫々の外部端子５に対する接続部１２が、端子部本体１３に対して弾性屈曲部１４を介して連結されて、共通の開口部４を通して外側底面３ａよりも外方に突出されている。
【００４１】
そして、図９に示すように、弾性屈曲部１４を弾性変形させながら外側底面３ａを被固定面Ａの側に押し付けることにより、弾性屈曲部１４の弾性復元力で接続部１２を外部端子５に対して圧接後に半田付け或いは溶接することにより、当該外部端子５に対して電気的に接続した状態に維持できるように構成してある。
【００４２】
底板３の外側底面３ａには、接着剤が塗布される塗布領域Ｇが設定されている。
そして、外側底面３ａの平面視で塗布領域Ｇと開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に段差部１１を一体形成してある。
本実施形態では、塗布領域Ｇの境界箇所に沿って段差部１１を形成してある。
段差部１１は、外側底面３ａに当該外側底面３ａよりも突出する凸面部を開口部４の周縁４ｂを囲む矩形に配置して一連の環状に形成してある。
【００４３】
〔第５実施形態〕
図示しないが、第１，第４実施形態においても、凸面部で形成される段差部１１に代えて、外側底面３ａに当該外側底面３ａよりも凹入する第３実施形態と同様の凹面部を設けて段差部１１を形成してあってもよい。
【００４４】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による端子ボックス固定構造は、被固定面Ａにおける平面視で塗布領域Ｇと開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に段差部１１を形成してあってもよい。
２．本発明による端子ボックス固定構造は、被固定面Ａと外側底面３ａとの両方における平面視で塗布領域Ｇと開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に段差部１１を形成してあってもよい。
３．本発明による端子ボックス固定構造は、凸面部や凹面部で構成される段差部１１を塗布領域Ｇと開口部４の周縁４ｂとの間の箇所に沿って断続的に形成してあってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
３  底板
３ａ  底面
４  開口部
４ｂ  周縁
５  外部端子
６  端子部
１１  段差部（凸面部，凹面部）
Ａ  被固定面
Ｂ  端子ボックス
Ｃ  接着剤
Ｆ  可動操作部
Ｇ  塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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