(57)【要約】【課題】恒温槽と充放電試験器を一体化し、小型化、充放電試験時の電圧降下の防止、及び製造コスト低減を図った電池の充放電試験装置を提供する。【解決手段】電池の充放電試験装置１０は、加熱冷却手段１１を備え、電池を試験温度に保持し、前面に開閉扉１２が設けられた恒温槽１３と、恒温槽１３内の電池の充放電試験を行う充放電試験器１４と、試験温度の設定及び調節を行う制御手段１５と、加熱冷却手段１１、恒温槽１３、充放電試験器１４及び制御手段１５を収容する架台１６とを有し、恒温槽１３は開閉扉１２を前面に露出させて架台１６の前上側に、加熱冷却手段１１は架台１６の下側に、充放電試験器１４は架台１６の背面側の左右方向一側に、制御手段１５は架台１６の前面側の左右方向一側に配置され、架台１６の背面側の左右方向他側に、加熱冷却手段１１を冷却した後の冷却用空気を外部に排出する排気路１８が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱冷却手段を備え、試験を行う複数の電池を収容して試験温度に保持し、前面には該電池の出し入れに使用する開閉扉が設けられた恒温槽と、該恒温槽内の前記電池にそれぞれ通電して充放電試験を行う充放電試験器と、前記試験温度の設定及び調節を行う制御手段と、前記加熱冷却手段、前記恒温槽、前記充放電試験器及び前記制御手段を収容する架台とを有する電池の充放電試験装置において、
前記恒温槽は、前記開閉扉を前記架台の前面に露出させた状態で該架台の前上側に配置され、前記加熱冷却手段は、前記架台の下側に配置され、前記充放電試験器は、前記架台の背面側の左右方向一側に配置され、前記制御手段は、該制御手段の操作部を前記開閉扉の左右方向一側に位置させて該架台の前面側の左右方向一側に配置され、
前記架台の背面側の左右方向他側には、前記加熱冷却手段を冷却した後の冷却用空気を該架台の外部に排出する排気路が設けられていることを特徴とする電池の充放電試験装置。
【請求項２】
請求項１記載の電池の充放電試験装置において、前記架台の前面下部には前記冷却用空気の取り込み口が設けられていることを特徴とする電池の充放電試験装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電池の充放電試験装置において、前記恒温槽の下方には露受パンが設けられ、該露受パンには前記架台の背面の一側下部に設けられた排水管接続口に連通する排水口が形成されていることを特徴とする電池の充放電試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験を行う電池を収容して試験温度に保持する恒温槽と、恒温槽内の電池の充放電を行う充放電試験器を一体化した電池の充放電試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池（２次電池）の製造においては、作製した電池の充放電試験を行い、電池が所定の性能や特性を満たしているか否かを検査してから出荷している。このとき、電池の充放電試験は、その電池が実際に使用される環境下で行うことが重要である。そこで、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両を駆動する電動機に電力を供給する車載用電池の充放電試験（耐久試験）を行う試験装置として、車両に搭載された車載用電池の使用時における充放電サイクルを再現して試験を行う車載用電池の充放電制御を行う充放電制御手段と、試験する車載用電池を収容して車載用電池の使用時における環境温度に保持する加熱機能を備えた第１の温度制御手段と、第１の温度制御手段内に冷風を送風して第１の温度制御手段内の温度を低下させる第２の温度制御手段と、第１の温度制御手段、第２の温度制御手段、及び充放電制御手段を制御し、環境条件や充放電条件を再現する制御装置とを備えた車載用電池の耐久試験装置（以下、単に電池試験装置という）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９２６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された形式の電池試験装置１００では、図６（Ａ）に示すように、例えば、第１の温度制御手段、第２の温度制御手段、及び制御装置の一部を一体化して恒温槽１０１とし、充放電制御手段及び制御装置の残部を一体化して充放電試験器１０２とし、恒温槽１０１と充放電試験器１０２を接続ケーブル１０３を介して連結している。ここで、符号１０４は恒温槽１０１と充放電試験器１０２の運転管理、充放電試験器１０２で得られた試験結果を収録して解析を行うパーソナルコンピュータを支持するＰＣラック、符号１０５、１０６は充放電試験器１０２の各機器の操作やメンテナンスを行う際に使用する充放電試験器１０２の開閉扉、符号１０７は車載用電池の出し入れに使用する恒温槽１０１の開閉扉である。符号１０８は恒温槽１０１、充放電試験器１０２及びコンピュータの電源ケーブル（図示せず）、接続ケーブル１０３等の各種ケーブルを支持する配線ラックである。
【０００５】
従って、１台の電池試験装置１００を設置する場合、恒温槽１０１、充放電試験器１０２及びＰＣラック１０４の設置場所をそれぞれ確保しなければならず、電池試験装置１００を複数同時に使用する場合、複数の電池試験装置１００を並べて設置する場所の確保が非常に困難になるという問題がある
また、電池試験装置１００を客先に納入する場合、電池試験装置１００を製作した工場での出荷前検査試験を行った後、恒温槽１０１と充放電試験器１０２を繋いでいる接続ケーブル１０３を取り外して恒温槽１０１、充放電試験器１０２及び接続ケーブル１０３に分解しそれぞれ梱包して客先納入場所に搬送し、客先納入場所（現地）で電池試験装置１００に復元して電池試験装置１００の現地試運転を行うという一連の作業が必要になる。このため、電池試験装置１００の工場出荷及び試運転に伴う付帯作業に要する時間が長くなるという問題がある。
【０００６】
更に、恒温槽１０１と充放電試験器１０２を接続ケーブル１０３で接続する場合、恒温槽１０１と充放電試験器１０２にそれぞれ接続ケーブル１０３を固定する端子台を設ける必要がある。このため、恒温槽１０１と充放電試験器１０２の部品数が増加し、恒温槽１０１と充放電試験器１０２のそれぞれの製作コストが上昇するという問題が生じる。また、据付け場所の制約により、恒温槽１０１と充放電試験器１０２の距離が大きくなって接続ケーブル１０３の長さが長くなると、充放電試験時に接続ケーブル１０３内で電圧降下が生じる。そして、予想される電圧降下が無視できない場合、電圧降下を抑制するために接続ケーブル１０３の線径を太くしなければならない。このため、接続ケーブル１０３のコストが上昇すると共に、接続ケーブル１０３の重量が重くなり、配線作業の負担が増加すると共に、配線ラック１０８の強度向上を図るため配線ラック１０８の製作コストが上昇するという問題が生じる。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、恒温槽と充放電試験器を一体化して、サイズの小型化、充放電試験時の電圧降下の防止、及び製作コストの低減を図った電池の充放電試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う本発明に係る電池の充放電試験装置は、加熱冷却手段を備え、試験を行う複数の電池を収容して試験温度に保持し、前面には該電池の出し入れに使用する開閉扉が設けられた恒温槽と、該恒温槽内の前記電池にそれぞれ通電して充放電試験を行う充放電試験器と、前記試験温度の設定及び調節を行う制御手段と、前記加熱冷却手段、前記恒温槽、前記充放電試験器及び前記制御手段を収容する架台（例えば、ハウジング）とを有する電池の充放電試験装置において、
前記恒温槽は、前記開閉扉を前記架台の前面に露出させた状態で該架台の前上側に配置され、前記加熱冷却手段は、前記架台の下側に配置され、前記充放電試験器は、前記架台の背面側の左右方向一側に配置され、前記制御手段は、該制御手段の操作部を前記開閉扉の左右方向一側に位置させて該架台の前面側の左右方向一側に配置され、
前記架台の背面側の左右方向他側には、前記加熱冷却手段を冷却した後の冷却用空気を該架台の外部に排出する排気路が設けられている。
【０００９】
本発明に係る電池の充放電試験装置において、前記架台の前面下部には前記冷却用空気の取り込み口が設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る電池の充放電試験装置において、前記恒温槽の下方には露受パンが設けられ、該露受パンには前記架台の背面の一側下部に設けられた排水管接続口に連通する排水口が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電池の充放電試験装置においては、恒温槽、加熱冷却手段、充放電試験器、及び制御手段の相互位置関係を考慮して架台内に収容して一体化したので、架台をコンパクトにすることができ、電池の充放電試験装置の設置面積を縮小することができる。
そして、架台の背面側の左右方向他側に、加熱冷却手段を冷却した後の冷却用空気を架台の外部に放出する排気路を設けたので、充放電試験器の他側が排気路側に位置することになって、排気路を通過する使用済の冷却用空気の流れによって、充放電試験器内からの熱を効率的に排出することができる。
また、恒温槽、加熱冷却手段、充放電試験器、及び制御手段が一体化しているので、従来のように、電池の充放電試験装置を出荷時に各機器に分解して梱包する作業、納入場所における電池の充放電試験装置の復元作業を省くことができ、電池の充放電試験装置を迅速に出荷することができると共に、納入場所における試運転を迅速に行うことができる。
更に、従来のように、恒温槽と充放電試験器にそれぞれ接続ケーブル用の端子台を設ける必要がないため、装置の製作コストを低減することができる。
【００１２】
そして、恒温槽の左右方向一側の側部にケーブル孔を設けると、架台内に恒温槽内の電池の電極と充放電試験器を連結する接続ケーブルを配設することができ、接続ケーブルの長さを短くすることができる。その結果、充放電試験時に接続ケーブル内で顕著な電圧降下が生じることを防止できる。これにより、接続ケーブルの線径を太くする必要がなくなり、接続ケーブルのコスト上昇の防止、軽量化が可能になる。また、従来のように接続ケーブルを配線ラック内に配線する必要がないため、配線作業の負担を軽減することができ、配線ラックの強度向上を図る必要もないため、配線ラックの製作コストの軽減も可能になる。なお、ケーブル孔を挿通する接続ケーブルとケーブル孔の内周との間にはシール材を充填して、恒温槽内と外部との間でケーブル孔を介した熱の出入を抑制するようにすることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る電池の充放電試験装置において、架台の前面下部に冷却用空気の取り込み口が設けられている場合、架台内に架台の前面下部から背面側の排気路下部に向かう冷却用空気の流れを形成することができ、加熱冷却手段の冷却を効率的に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る電池の充放電試験装置において、恒温槽の下方に露受パンを設け、露受パンに形成された排水口が、架台の背面の一側下部に設けられた排水管接続口と連通している場合、試験温度を氷点下に設定して充放電試験を行う際に恒温槽の外周部で結露した結露水、特に、恒温槽に形成したケーブル孔の周囲で凝結した結露水を架台外に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電池の充放電試験装置の正面図である。
【図２】同電池の充放電試験装置の一部切欠き右側面図である。
【図３】同電池の充放電試験装置の左側面図である。
【図４】同電池の充放電試験装置の平面図である。
【図５】同電池の充放電試験装置の背面図である。
【図６】（Ａ）は従来例に係る電池の充放電試験装置の据付け状態を示す平面図、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る電池の充放電試験装置の据付け状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る電池の充放電試験装置１０（以下、単に充放電試験装置１０という）は、加熱冷却手段１１を備え、試験を行う複数の電池（図示せず）を収容して試験温度に保持し、前面には電池の出し入れに使用する開閉扉１２が設けられた恒温槽１３と、恒温槽１３内の電池にそれぞれ通電して充放電試験を行う充放電試験器１４と、試験温度の設定及び調節を行う制御手段１５と、加熱冷却手段１１、恒温槽１３、充放電試験器１４及び制御手段１５を収容する架台１６とを有している。
【００１７】
そして、恒温槽１３は、開閉扉１２を架台１６の前面（正面）に露出させた状態で架台１６の前上側に配置され、加熱冷却手段１１は、架台１６の下側に配置され、充放電試験器１４は、架台１６の背面側の左右方向一側（図１に示す正面視した架台１６の右側）に配置され、制御手段１５は、制御手段１５の操作部１７を開閉扉１２の右側に位置させて架台１６の前面側の右側に配置されている。また、図４、図５に示すように、架台１６の背面側の左右方向他側（図１に示す正面視した架台１６の左側）には、加熱冷却手段１１を冷却した後の冷却用空気を架台１６の天井部から外部に排出する排気路１８が設けられている。以下、詳細に説明する。
【００１８】
架台１６は、直方体状に組まれた枠体１９を有し、枠体１９の前面下側には前面下部カバー部材２０が、枠体１９の左面の前側下部及び後側には第１、第２の左カバー部材２１、２１ａが、枠体１９の右面側には第１、第２、第３の右カバー部材２２、２２ａ、２２ｂが、枠体１９の背面側には裏カバー部材２３が、枠体１９の底面側には底カバー部材２４が、枠体１９の上（天井）面後側には上カバー部材２５がそれぞれ取り付けられている。そして、枠体１９の下部には、架台１６を移動する際に使用するキャスタ２６、設置時に架台１６を水平状態に保つアジャスタ２７がそれぞれ複数取り付けられている。また、前面下部カバー部材２０には、スリット２８を並べて形成した冷却用空気の取り込み口２９が設けられている。更に、上カバー部材２５の左側には、排気路１８と連通し、格子状のカバー部材３０で覆われた開口部が形成されている。
【００１９】
このような構成とすることにより、充放電試験装置１０を設置場所に搬入して、所定の位置に容易に据付けることができる。また、メンテナンス時には、充放電試験装置１０を容易に移動させることができ、メンテナンスを効率的に行うことができる。
また、加熱冷却手段１１、恒温槽１３、充放電試験器１４及び制御手段１５を架台１６に収容した際、恒温槽１３の開閉扉１２及び制御手段１５の操作部１７を除いた部分は、それぞれ前面下部カバー部材２０、第１、第２の左カバー部材２１、２１ａ、第１、第２、第３の右カバー部材２２、２２ａ、２２ｂ、裏カバー部材２３及び底カバー部材２４により覆われて露出状態になっていないので、電池の充放電試験中に各機器間を接続している各種のケーブルの連結が不用意に外されたり、各機器の操作や制御用のスイッチ等が不用意に操作されることを防止できる。
【００２０】
図１に示すように、恒温槽１３は、電池を収容する試験室３１を備えた恒温槽本体３１ａと、恒温槽本体３１aの左側に兆番３２を介して取り付けられた開閉扉１２とを有し、恒温槽本体３１aは枠体１９の前上側に開閉扉１２が架台１６（枠体１９）の前面に露出するように左側に寄せて取り付けられている。
また、恒温槽本体３１aと開閉扉１２の右側の上部及び下部にはそれぞれドアラッチ３３が設けられ、恒温槽本体３１aの上部及び下部においてドアラッチ３３の左側には扉ロックボルト３４がそれぞれ設けられている。更に、試験室３１の天井部には、試験中に電池の内容物が噴出して試験室３１内の圧力が急上昇した際に開状態となる放圧ダンパ３５が設けられている。更に、試験室３１の背面側に位置する恒温槽本体３１aの上部には、恒温槽本体３１a内の熱を外部に逃がす通気口３６が複数形成された換気部３７が設けられている。なお、符号３８は、開閉扉１２を操作する取っ手である。
【００２１】
恒温槽本体３１ａに対して別体で設けられる加熱冷却手段１１は、図４に示すように、例えば圧縮機３９と凝縮器４０を備えたヒートポンプである。圧縮機３９で圧縮した冷媒（例えば、Ｒ４０４Ａ）を凝縮器４０で気体状態から液体状態に変化させ、このとき冷媒から放出される熱で図示しない熱交換部を加熱して温風を形成し、得られた温風は図示しない吹込み管を介して試験室３１の上部から内部に供給することにより試験室３１内の温度を上昇させる。なお、試験室３１内に吹込まれた温風は試験室３１の下部から図示しない排出管を介して熱交換部に戻され、再び加熱されて試験室３１内に供給される。また、圧縮機３９で圧縮した冷媒を断熱膨張させて液体状態とし、液体状態の冷媒が気体状態に変わる際に吸収する熱により熱交換部を冷却して冷風を形成し、得られた冷風を吹込み管を介して試験室３１の上部から内部に供給することにより試験室３１内の温度を低下させる。なお、試験室３１内に吹込まれた冷風は試験室３１の下部から排出管を介して熱交換部に戻され、再び冷却されて試験室３１内に供給される。これによって、試験室３１内の温度を、例えば、−４０〜１００℃の範囲に設定することができる。
【００２２】
熱媒が液体状態から気体状態に変化する際に吸収した熱は、凝縮器４０から外部に放出される。ここで、図４に示すように、凝縮器４０の背面側には排気ファン４１が設けられ、排気ファン４１の下流側は排気路１８の下部と連通している。このため、排気ファン４１を運転して架台１６の前面下部の取り込み口２９から取り入れた冷却用空気を凝縮器４０に供給することにより、取り込み口２９から取り込まれ凝縮器４０を経て排気路１８に流入する冷却用空気の流れを形成することができ、凝縮器２４からの放熱を促進することができる。
【００２３】
図１に示すように、試験室３１の下方には、露受パン４２が設けられている。そして、露受パン４２には、図５に示すように、架台１６の裏カバー部材２３の右側の下部に設けられた排水管接続口４３と図示しない配管を介して連通する排水口（図示せず）が形成されている。このような構成とすることにより、試験室３１内の温度を氷点下に保持した際に、試験室３１の外周部で結露した結露水を回収して架台１６の外部に排水することができる。
【００２４】
充放電試験器１４は、電池に通電して電池の充電を行う電源部と、充放電時の電圧及び電流を計測する計測部と、電池から放電された電流を回収する回生部とを備えた電源試験ユニット４４を複数（即ち、試験を行う電池の個数に相当する数）有している。ここで、電源試験ユニット４４は、枠体１９の背面側の右側に上下方向に複数段に設けられたラック４５に載置されている。これにより、排気路１８の右側（一側）に、電源試験ユニット４４の他側（背面側）を上下方向に並べて配置することができ、電源試験ユニット４４の背面側に設けられた排気ファン４６により、電源試験ユニット４４内で発生した熱を排気路１８に放出することができる。
【００２５】
電源試験ユニット４４は試験室３１内の電池の電極とそれぞれ接続ケーブル４７を介して連結している。ここで、試験室３１の右側壁部には、接続ケーブル４７が通過するケーブル孔４８が複数（接続ケーブル４７の本数に相当する数）設けられ、ケーブル孔４８を挿通する接続ケーブル４７とケーブル孔４８の内周との間には可塑性を有するシール材４９が充填されている。なお、符号５０は、接続ケーブル４５を恒温槽本体３１ａの壁面に固定する配線結束ステーである。
なお、接続ケーブル４７は、電池の電極に接続される電流ケーブルと電圧検出ケーブルとを有している。
【００２６】
試験室３１と電源試験ユニット４４の位置関係に基づいて試験室３１の右側壁部にケーブル孔４８を設けることで、電池と電源試験ユニット４４を連結する接続ケーブル４７の長さを短くすることができ、充放電試験時に接続ケーブル４７内で顕著な電圧降下が生じることを防止できる。また、ケーブル孔４８を挿通する接続ケーブル４７とケーブル孔４８の内周との間にシール材４９が充填されているので、試験室３１内と外部との間でケーブル孔４８を介した熱の移動を抑制することができ、試験室３１内の温度調節が容易となる。そして、シール材４９によるシール状況の確認やシール状態のメンテナンスは、第２の右カバー部材２２ａを枠体１９から取り外し、シール材４９を露出状態にして行うことができる。
なお、符号５１は、第３の右カバー部材２２ｂに形成した電源試験ユニット４４用の冷却空気の吸気孔である。
【００２７】
制御手段１５は、試験室３１内の試験温度の設定と試験室３１内が試験温度に保持されるように加熱冷却手段１１の運転指令信号を出力する温度調節器５２と、運転指令信号に基づいて加熱冷却手段１１を運転する運転制御部（図示せず）とを有している。ここで、温度調節器５２は制御手段１５の操作部１７に設けられている。
なお、符号５３は非常停止スイッチ、符号５４は恒温槽１３の漏電遮断スイッチ、符号５５は充放電試験器１４の漏電遮断スイッチである。
【００２８】
続いて、本発明の一実施の形態に係る充放電試験装置１０の作用について説明する。
図６（Ｂ）に示すように、充放電試験装置１０は、恒温槽１３、加熱冷却手段１１、充放電試験器１４、及び制御手段１５の相互位置関係を考慮して架台１６内に収容して一体化されているので、図６（Ａ）に示すように、恒温槽１０１と充放電試験器１０２を接続ケーブル１０３を介して連結した構成の電池試験装置１００と比較して、充放電試験装置１０の設置面積が縮小する。その結果、複数台の充放電試験装置１０を並べて使用する場合、従来の構成の装置と比較して、設置に必要な床面積を大幅に縮減することができる。
なお、符号５６は、充放電試験装置１０の運転管理と、充放電試験器１４で得られた試験結果を収録して解析を行うパーソナルコンピュータである。
【００２９】
また、恒温槽１３、加熱冷却手段１１、充放電試験器１４、及び制御手段１５が一体化しているので、従来のように、充放電試験装置１０の出荷時に各機器に分解して梱包する作業、納入場所において充放電試験装置１０の復元を行う作業を省くことができ、充放電試験装置１０を迅速に出荷することができると共に、納入場所における試運転を迅速に行うことができる。更に、従来のように、恒温槽１３と充放電試験器１４にそれぞれ接続ケーブル用の端子台を設ける必要がないため、製作コストを低減することができる。
【００３０】
架台１６の背面側の左側に、加熱冷却手段１１を構成する凝縮器４０を冷却した後の冷却用空気を架台１６の外部に放出する排気路１８を設けているので、架台１６内に架台１６の前面下部から背面側の排気路１８下部に向かう冷却用空気の流れを形成することができ、凝縮器４０の冷却を効率的に行うことができる。また、充放電試験器１４を構成する電源試験ユニット４４の他側（背面側）を排気路１８の右側（一側）に沿って上下方向に並べて配置することができるので、電源試験ユニット４４内で発生した熱を、電源試験ユニット４４の背面側に設けられた排気ファン４６を介して排気路１８に放出させ、排気路１８内を通過する凝縮器４０の冷却用空気の流れに巻き込んで効率的に排出することができる。
【００３１】
充放電試験装置１０において、試験室３１と電源試験ユニット４４の位置関係に基づいて試験室３１の右側壁部にケーブル孔４８を設けることで、電池と電源試験ユニット４４を連結する接続ケーブル４７の長さを短くすることができ、充放電試験時に接続ケーブル４７内で顕著な電圧降下が生じることを防止できる。その結果、接続ケーブル４７の線径を太くする必要がなくなり、接続ケーブル４７のコスト上昇の防止、軽量化が可能になる。また、図６（Ａ）に示すように、接続ケーブル１０３を配線ラック１０８内に配線する必要がないため、配線作業の負担を軽減することができる。更に、配線ラックを設ける場合、配線ラックの強度向上を図る必要もないため、配線ラックの製作コストの軽減が可能になる。
【００３２】
充放電試験装置１０において、試験室３１の下方に露受パン４２を設けているので、試験室３１内の温度を氷点下に保持した際に、試験室３１の外周部、特に、試験室３１の右側壁部に形成したケーブル孔４８の周囲で結露した結露水を確実に回収することができる。そして、露受パン４２で回収された結露水は、露受パン４２に形成された排水口から配管を介して排水管接続口４３に運ばれるので、結露水を外部に容易に排出することができる。
【００３３】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。なお、本実施の形態では、左右方向一側を右側、他側を左側としたが、左右方向一側を左側、他側を右側としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０：電池の充放電試験装置、１１：加熱冷却手段、１２：開閉扉、１３：恒温槽、１４：充放電試験器、１５：制御手段、１６：架台、１７：操作部、１８：排気路、１９：枠体、２０：前面下部カバー部材、２１：第１の左カバー部材、２１ａ：第２の左カバー部材、２２：第１の右カバー部材、２２ａ：第２の右カバー部材、２２ｂ：第３の右カバー部材、２３：裏カバー部材、２４：底カバー部材、２５：上カバー部材、２６：キャスタ、２７：アジャスタ、２８：スリット、２９：取り込み口、３０：カバー部材、３１：試験室、３１ａ：恒温槽本体、３２：兆番、３３：ドアラッチ、３４：扉ロックボルト、３５：放圧ダンパ、３６：通気口、３７：換気部、３８：取っ手、３９：圧縮機、４０：凝縮器、４１：排気ファン、４２：露受パン、４３：排水管接続口、４４：電源試験ユニット、４５:ラック、４６：排気ファン、４７：接続ケーブル、４８：ケーブル孔、４９：シール材、５０：配線結束ステー、５１：吸気口、５２：温度調節器、５３：非常停止スイッチ、５４、５５：漏電遮断スイッチ、５６：パーソナルコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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