(57)【要約】【課題】  建築現場等の足場用に組み立てられた支柱を利用して、簡易な構成で建築用の資材等を安全、確実、迅速に搬送できる水平搬送装置を提供する。【解決手段】  縦の支柱１と横の支柱２で地表に足場９０を立設し、前記縦の支柱１に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部３を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラ１１と、ローラを回転自在に支持する支持枠と、支持枠の下部に設けたクサビによってローラ機構１０を構成し、前記ローラ機構１０のクサビ１５を、前記ポケット部３の足場の内側のポケットに挿入して取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱に、地表より同じ高さにローラ機構保持具を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラ機構を構成し、前記ローラ機構を前記ローラ機構保持具に取り付け、前記荷台を前記ローラ機構上に配置して、足場に沿って移動させて資材を搬送する水平搬送装置。
【請求項２】
縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラと、ローラを回転自在に支持する支持枠と、支持枠の下部に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の内側のポケットに挿入して取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置。
【請求項３】
縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定し、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持したバーと、このバーの一端に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の外側のポケットに挿入し、ローラが足場の外側に配置されるように取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の外側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置。
【請求項４】
前記水平搬送装置において、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の内側のポケットに挿入して、ローラが足場の内側に配置されるように取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送することを特徴とする請求項３記載の水平搬送装置。
【請求項５】
縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱の一部又は全部に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持した、長さが２本の縦の支柱の間隔より小さいバーと、このバーの中点に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の内側のポケットに挿入して、ローラが足場の内側に配置されるように取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置。
【請求項６】
縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持したバーと、このバーの両端に設けた支柱取付具によってローラ機構を構成し、前記支柱取付具を対向する２本の支柱にそれぞれ取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置。
【請求項７】
前記水平搬送装置において、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を連結杆で連結し、このフレームの中央部分に台部を固定し、台部の両側にてすりを立設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６記載の水平搬送装置。
【請求項８】
前記水平搬送装置において、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を連結杆で連結せず、２本のフレームの先端を開放し、このフレームの中央部分に台部を固定し、台部の両側にてすりを立設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６記載の水平搬送装置。
【請求項９】
前記水平搬送装置において、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を滑車を設けた連結杆で連結し、このフレームの中央部分に台部を配置し、前記台部の前後にフックを設けると共に、両側に前記フレーム上を移動するためのローラを回転自在に取り付け、前方のフックから前方の滑車を経由して、後方の滑車から後方のフックへとロープを架け渡し、ロープを引くことで台部をフレーム上で移動可能とすることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６記載の水平搬送装置。
【請求項１０】
前記水平搬送装置において、前記ローラ機構に、荷台がローラ機構から外れることを防止するための脱輪防止機構を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６記載の水平搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等の足場用に組み立てられた足場の支柱を利用して資材等を搬送する水平搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築現場では、建築物の外周に立設した単管足場を利用して、大型重機等を利用して資材を吊り上げて搬送していた。
しかし、建築物の周囲に余裕がないことが多く、その場合は特許文献１に記載の資材搬送ユニットが提案されていた。
【０００３】
この発明は、仮設足場に横方向に設置するガイドレールと、このガイドレールの下部に並行に設置する振れ止めレールと、資材を積載してガイドレールに沿って移動する台車本体とからなり、前記台車本体は、前記ガイドレール上を転動するガイドローラと、振れ止めレールに当接しながら転動する振れ止めローラと、積載した資材を台車本体に沿わせて仮固定する仮固定手段とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６８２４３号公報
【０００５】
前記資材荷台によれば、外装パネルを立てて搬送することはできるが、仮設足場にガイドレールと振れ止めレール等を設置しなくてはならず設備が大がかりとなり、また搬送できる資材もパネル型のものに限られていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような従来の問題点解決するためになされたもので、建築現場等の足場用に組み立てられた支柱を利用したもので、簡易な構成で建築用の資材等を安全、確実、迅速に搬送できる水平搬送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱に、地表より同じ高さにローラ機構保持具を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラ機構を構成し、前記ローラ機構を前記ローラ機構保持具に取り付け、前記荷台を前記ローラ機構上に配置して、足場に沿って移動させて資材を搬送する水平搬送装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラと、ローラを回転自在に支持する支持枠と、支持枠の下部に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の内側のポケットに挿入して取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定し、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持したバーと、このバーの一端に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の外側のポケットに挿入し、ローラが足場の外側に配置されるように取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の外側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記水平搬送装置において、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の内側のポケットに挿入して、ローラが足場の内側に配置されるように取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、前記縦の支柱の一部又は全部に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持した、長さが２本の縦の支柱の間隔より小さいバーと、このバーの中点に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを、前記ポケット部の足場の内側のポケットに挿入して、ローラが足場の内側に配置されるように取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、縦の支柱と横の支柱で地表に足場を立設し、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持したバーと、このバーの両端に設けた支柱取付具によってローラ機構を構成し、前記支柱取付具を対向する２本の支柱にそれぞれ取り付け、前記荷台を前記ローラ上に配置して、足場の内側を移動させて資材を搬送する水平搬送装置である。
【００１３】
請求項７記載の発明は、前記水平搬送装置において、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を連結杆で連結し、このフレームの中央部分に台部を固定し、台部の両側にてすりを立設した水平搬送装置である。
【００１４】
請求項８記載の発明は、前記水平搬送装置において、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を連結杆で連結せず、２本のフレームの先端を開放し、このフレームの中央部分に台部を固定し、台部の両側にてすりを立設した水平搬送装置である。
【００１５】
請求項９記載の発明は、前記水平搬送装置において、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を滑車を設けた連結杆で連結し、このフレームの中央部分に台部を配置し、前記台部の前後にフックを設けると共に、両側に前記フレーム上を移動するためのローラを回転自在に取り付け、前方のフックから前方の滑車を経由して、後方の滑車から後方のフックへとロープを架け渡し、ロープを引くことで台部をフレーム上で移動可能とする水平搬送装置である。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、前記水平搬送装置において、前記ローラ機構に、荷台がローラ機構から外れることを防止するための脱輪防止機構を備えた水平搬送装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る水平搬送装置によれば、足場の縦の支柱の一部または全部にローラ機構保持具を固定し、このローラ機構保持具に荷台を移動させるためのローラ機構を取り付けた構成としたため、建築現場等の足場用に組み立てられた支柱を利用することができるため、コストも抑えられ、簡易な構成で建築用の資材等を安全、確実、迅速に搬送できる。さらにローラ機構を支柱に取り付けるため、ローラ機構の取り付け取り外しが簡単、迅速に行うことができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項２に係る水平搬送装置によれば、足場の縦の支柱の一部または全部にローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、クサビを備えた複数のローラ機構を構成し、前記ローラ機構のクサビを前記足場の内側のポケットにそれぞれ挿入して取り付けた構成としたため、上記した効果に加え、荷台を足場の内側を移動させて資材を搬送させることができ、かつローラ機構の取り付け取り外しが簡単、迅速に行うことができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項３に係る水平搬送装置によれば、足場の縦の支柱の一部または全部にローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、２個のローラを両端に支持し、一端にクサビを備えたバーからなるローラ機構を構成し、前記クサビを前記足場の外側のポケットに挿入して取り付け、ローラ機構を足場の外側に張り出した構成としたため、上記した効果に加え、足場を本来の目的である通路として使用可能であると共に、荷台を足場の外側を移動させて資材を搬送させることができ足場板の上から資材を取りやすく、かつローラ機構の取り付け取り外しが簡単、迅速に行うことができるという効果を奏する。
【００２０】
請求項４に係る水平搬送装置によれば、前記請求項３のローラ機構のクサビを前記足場の内側のポケットに挿入して取り付け、ローラ機構を足場の内側に張り出した構成としたため、上記した効果に加え、荷台を足場の内側を移動させて資材を搬送させることができ足場板の上から資材を取りやすくできるという効果を奏する。
【００２１】
請求項５に係る水平搬送装置によれば、足場の縦の支柱の一部または全部に、地表より同じ高さにローラ機構保持用のポケット部を固定すると共に、２個のローラを回転自在に両端に支持した、長さが２本の縦の支柱の間隔より小さいバーと、このバーの中点に設けたクサビによってローラ機構を構成し、前記クサビを前記足場の内側のポケットに挿入して取り付けた構成としたため、上記した効果に加え、ローラ機構が簡易な構成となり、コストの軽減を図れるという効果がある。
【００２２】
請求項６に係る水平搬送装置によれば、荷台を移動させるためのローラと、このローラを回転自在に両端に支持したバーと、このバーの両端に設けた支柱取付具によってローラ機構を構成し、前記支柱取付具を前記対向する２本の支柱にそれぞれ取り付けた構成としたため、上記した効果に加え、ローラ機構が支柱に強固に取り付けられるため、特に重量物を搬送する際の荷台の走行を安定して確実に行える効果がある。
【００２３】
請求項７に係る水平搬送装置によれば、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を連結杆で連結し、このフレームの中央部分に台部を固定し、台部の両側にてすりを立設した構成としたため、上記した効果に加え荷台の走行が安定して確実に行える効果がある。
【００２４】
請求項８に係る水平搬送装置によれば、荷台を、ローラ機構に載置する２本のフレームの先端と後端を連結杆で連結せず、２本のフレームの先端を開放し、このフレームの中央部分に台部を固定し、台部の両側にてすりを立設した構成としたため、上記した効果に加え、フレームの先端の開放した部分に作業者が自由に出入りでき作業効率が向上するという効果がある。
【００２５】
請求項９に係る水平搬送装置によれば、台部の前方のフックから連結杆の前方の滑車を経由して、後方の滑車から後方のフックへとロープを架け渡し、このロープを引くことで台部をフレーム上で移動可能とする構成としたため、上記した効果に加え、台部の移動が自由にでき作業効率が向上するという効果がある。
【００２６】
請求項１０に係る水平搬送装置によれば、前記ローラ機構に、荷台がローラ機構から外れることを防止するための脱輪防止機構を備えた構成としたため、上記した効果に加え、フレームのローラからの脱輪を防ぐことができ、荷台の安定走行が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】水平搬送装置の実施形態１の正面図
【図２】水平搬送装置の実施形態１の平面図
【図３】水平搬送装置の実施形態１の使用状態の斜視図
【図４】ローラ機構の実施形態１の正面図
【図５】ローラ機構の実施形態１の平面図
【図６】ローラ機構の実施形態１の側面図
【図７】ローラ機構の実施形態２の正面図
【図８】ローラ機構の実施形態２の側面図
【図９】ローラ機構の実施形態３の斜視図
【図１０】ローラ機構の実施形態３の使用状態の斜視図
【図１１】ローラ機構の実施形態３の使用状態の斜視図
【図１２】ローラ機構の実施形態４の平面図
【図１３】ローラ機構の実施形態４の正面図
【図１４】ローラ機構の実施形態４の使用状態の斜視図
【図１５】ローラ機構の実施形態５の斜視図
【図１６】ローラ機構の実施形態５の使用状態の斜視図
【図１７】ローラ機構の実施形態６の斜視図
【図１８】ローラ機構の実施形態６の使用状態の斜視図
【図１９】ローラ機構の実施形態６の使用状態の斜視図
【図２０】荷台の実施形態１の斜視図
【図２１】荷台の実施形態１の他の実施例の斜視図
【図２２】荷台の実施形態２の一部切欠正面図
【図２３】荷台の実施形態２の底面図
【図２４】荷台の実施形態２の斜視図
【図２５】荷台の実施形態２の側面図
【図２６】ローラの他例を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１乃至図３に基づいて、水平搬送装置の実施形態１を説明する。
本実施形態の水平搬送装置は、地表に所定間隔に縦の支柱１を等間隔に、かつ２列平行に対向して立設し、この縦の支柱１に地表から同じ高さにポケット部３を固定し、このポケット部３に横の支柱２を水平に取り付けて格子状に組み立てて足場９０を構成する。
組み立てた後、前記対向する２列の縦の支柱１全部に固定したポケット部３の足場の内側に向いているポケット３１に後述のローラ機構１０のクサビ１５を挿入して取り付けたものである。
上述のように、ポケット部３は、横の支柱２を取り付けるためのものであるが、凹凸のある地表で足場を簡便に組み立てる目的でポケット３１を４方向に備えており、その中に通常使用されていない余剰ポケットがある。その余剰ポケットにローラ機構１０のクサビ１５を挿入して利用するものである。
そしてローラ機構１０のローラ１１の上に資材７９を積載した荷台７０を、足場の内側すなわち２列に対向して立設した支柱列の間に配置して走行させるのである。
【００２９】
前記所定間隔に立設した縦の支柱１，１間の間隔Ｄは約１８００ｍｍであるため、前記ローラ機構１０は約１８００ｍｍ毎に設置されている。一方、前記荷台７０のフレーム７１の長さＬ１は約４０００ｍｍであるから、この２本のフレーム７１は、図示のように常に６個のローラ機構１０によって片側２点の支持の中に荷台の重心が位置することになるため、荷台７０は足場の内側を安定して走行できるのである。
【００３０】
図４乃至図６に基づいて、ローラ機構の実施形態１を説明する。
本実施形態のローラ機構１０は、２個のローラ１１と、このローラを軸支する軸１２と、コ字状の支持枠１３からなる。
支持枠１３の一方の上端を延長して荷台７０の直進を矯正するための規制板１４を形成し、支持枠１３の一方の下端には、クサビ１５を構成する。
【００３１】
ローラ機構１０の使用に際しては、クサビ１５を縦の支柱１に固定したポケット部３の足場の内側のポケット３１に挿入して取り付け、ローラ１１の上に荷台７０のフレーム７１を配置して荷台７０を移動させる。このときフレーム７１は、規制板１４によって横方向に外れることが防止される。
【００３２】
図７及び図８に基づいて、ローラ機構の実施形態２を説明する。
本実施形態のローラ機構２０は、前記ローラ機構１０の規制板１４の上端に、ローラ１１側に水平に曲折したＬ字状の安全板２２を設けてある。他の部分はローラ機構１０と同様の構成のため説明を省略する。
安全板２２は、荷台７０が走行中に前後方向に揺れてフレーム７１が上下動した場合、上部への揺れを規制して安定した走行を行わせる働きをする。
【００３３】
図９及び図１０に基づいて、ローラ機構の実施形態３を説明する。
本実施形態のローラ機構３０は、水平なバー３７の両端にローラ３１を支持枠３３によって回転自在に支持している。また、一方のローラ３１の支持枠３３の下部にクサビ３５を設けている。図中３４は、規制板である。また、バー３７の下端には補強材３８を設け、この補強材３８の下端は前記支柱１に取り付ける。
【００３４】
前記ローラ機構３０の使用に際しては、図１０に示すように、クサビ３５を足場９０の外側の支柱１に固定したポケット部３の足場の外側に向いているポケット３２に挿入して取り付け、足場９０の外側にローラ機構３０を張り出し、ローラ３１の上に荷台７０を配置して、足場９０の外側に沿って移動させる。
【００３５】
このように、本実施形態では、作業者が足場板９１に立っている位置の外側に資材が搬送されてくるから、資材をとりやすいというメリットがある。
【００３６】
図１１に基づいて、ローラ機構の実施形態３の他の実施例を説明する。
本実施例は、クサビ３５を支柱１の内側に向いているポケット３１に挿入して取り付け、ローラ機構３０を足場の内側に張り出して、ローラ３１の上に荷台７０を配置して移動させるものであり、足場板９１が広い場合に適応できる。
【００３７】
この例では、作業者が立っている足場板９１上に資材を搬送させることができるから、資材をとりやすいというメリットがあると共に、足場９０を通路として利用可能であるというメリットがある。
【００３８】
図１２乃至図１４に基づいて、ローラ機構の実施形態４を説明する。
本実施形態のローラ機構４０は、長尺のバー４１の両端に、前記実施形態１と同様のローラ機構１０を取り付け、バー４１の中点にはクサビ４５を設けてある。
使用に際しては、図１４に示すようにポケット部３の足場の内側のポケット３１にクサビ４５を挿入して取り付ける。
ローラ機構４０の長さＬ２は約９００ｍｍであり、２本の支柱１，１間の間隔は約１８００ｍｍであるから、使用状態において中点のクサビ４５によって支柱１，１に支持されたローラ機構４０同士が互いに干渉することはない。
【００３９】
一方、これによりローラ機構４０が約９００ｍｍピッチとなるため、荷台７０のフレーム７１を約２０００ｍｍに短くしても重心の位置が、ローラ機構４０の２点の支持の中に入ることが可能となり、安定した走行ができるのである。
また、本実施形態では、ローラ機構４０が短いため、荷台７０のフレーム７１が短くなり、フレーム７１先端の連結杆７２を備えていても、足場通路から作業者の手が届きやすい等の効果がある。
【００４０】
図１５及び図１６に基づいて、ローラ機構の実施形態５を説明する。
本実施形態のローラ機構５０は、バー５１の両端上部に、前記実施形態１と同様のローラ機構１０を固定し、さらにバー５１の両端外側には支柱取付具であるクランプ５２を設けてある。
使用に際しては、前記クランプ５２によってローラ機構５０を支柱１に固定しローラ機構１０によって荷台７０を搬送する。本実施形態によれば、クサビを用いずにクランプ５２で支柱１に固定するから、ローラ機構５０がより確実に固定されるため重量物等の搬送に適している。
【００４１】
図１７乃至図１９に基づいて、ローラ機構の実施形態６を説明する。
本実施形態のローラ機構６０は、バー６１の両端上部に、前記実施形態１と同様のローラ機構１０を固定し、さらにバー６１の両端外側には支柱取付具であるパイプ６２を設けてある。
使用に際しては、図１８に示すように前記パイプ６２をジャッキ６５に差し込み下端で固定し、その後ジャッキ６５を支柱６６の下端から差し込む。このようにして構成した支柱６６を横の支柱２、筋交い６７あるいは足場板９１で連結して、図１９のように足場９５を構成する。
【００４２】
本実施形態によれば、クサビを用いずにパイプ６２で支柱６６の下端のジャッキ６５に抜き差し可能に固定するから、ローラ機構６０がより確実に固定されると共に、ジャッキ６５の使用が可能となる。
【００４３】
図２０に基づいて、荷台の実施形態１を説明する。
本実施形態の荷台７０は、２本のフレーム７１の先端と後端を連結杆７２で連結している。このフレーム７１を前記ローラ１１に載置するのである。
このフレーム７１の中央部分に台部７３を固定する。この台部７３は前後を固定管７４に取り付けてあり、この固定管７４はフレーム７１に固定するのである。この固定管７４の両端部はてすり７５が立設されている。
前記台部７３と連結杆７２の、フレーム７１への取付方法は、この実施形態に限定されず、公知の方法を使用できる。  
また、てすり７５は伸縮自在であり、台部７３の大きさに合わせて、てすり７５と固定管７４を移動させて台部７３を取り付けるのである。
【００４４】
図２１に基づいて、荷台の実施形態１の他の実施例を説明する。
本例の荷台７０ａは、前記荷台７０と比べ、２本のフレーム７１の先端と後端を連結杆７２で連結していない点で異なる。
これによって、２本のフレーム７１の間隙７１ａに作業者が水平方向から自由に出入りすることができる。作業現場によっては、作業者が台部７３に近づくのが困難で資材７９の積み下ろしができないことがあるが、本例によれば、２本のフレーム７１の先端が開放しているから、その間隙７１ａに入って作業をすることができ、作業能率が向上する。
【００４５】
図２２乃至図２５に基づいて、荷台の実施形態２を説明する。
本実施形態の荷台８０は、２本のフレーム８１の先端と後端を連結杆８２で連結している。このフレーム８１を前記ローラ１１上に載置するのである。連結杆８２の中央には滑車８２ａが設けられている。
【００４６】
前記フレーム８１の中央部分に台部８３を配置する。この台部８３は前後に連結板８４を設け、この連結板８４の中央にＵ字状のフック８４ａを設けてある。
台部８３の前後端の両側に、側面ローラ８８を水平方向に取り付けてある。また台部８３の両側には、前記連結板８４によって側杆８５が固定されており、この２本の側杆８５の前後端に上部ローラ８７が回転自在に取り付けてある。
【００４７】
前記フック８４ａと前記滑車８２ａの間には、ロープ８６が張設されている。このロープ８６は、前方のフック８４ａから前方の滑車８２ａを経由して、台部８３下部のロープたるみ防止用パイプ８５ａを通って、後方の滑車８２ａを通り後方のフック８４ａへと架け渡されている。
【００４８】
本実施形態の荷台８０の使用に際しては、フレーム８１をローラ機構１０の上に載置して資材を搬送する。そして作業現場によって、台部８３を前後に移動させる必要がある場合には、ロープ８６を引っ張って、台部８３を作業者の手元に引き寄せることができる。このとき、上部ローラ８７がフレーム８１の上部を回転し、側面ローラ８８がフレーム８１の側部を回転することで、安定した走行が可能となる。
そのため、資材の積み込みや取出しが容易に行うことができ、作業の能率が向上する。
【００４９】
図２６にローラの他例を示す模式図を示す。この図はローラ機構におけるローラの脱輪防止機構の例を示すもので、前記ローラ機構の実施形態１に基づいて、同符号を用いて説明する。
【００５０】
図２６（Ａ）に示すものは、ローラ１１がクサビ１５に対して足場の内側（図中右側）に傾斜して取り付けられているものである。このローラ機構１０によれば、フレーム７１のローラ１１上の外側への移動を防止することができるため、フレーム７１のローラ１１からの脱輪を防ぐことができ、荷台の安定走行が図れる。
【００５１】
図２６（Ｂ）に示すものは、ローラ１１が１個であり、中央に凹部１１ａを構成してあり、この凹部１１ａにフレーム７１が安定して支持されるから、フレーム７１のローラ１１からの脱輪を防ぐことができ、荷台の安定走行が図れる。
【符号の説明】
【００５２】
１  縦の支柱
２  横の支柱
３  ポケット部
１０  ローラ機構
１１  ローラ
１５  クサビ
２０  ローラ機構
３０  ローラ機構
３７  バー
３５  クサビ
４０  ローラ機構
４１  バー
４５  クサビ
５０  ローラ機構
５１  バー
５２  支柱取付具（クランプ）
６０  ローラ機構
６１  バー
６２  支柱取付具（パイプ）
６５  ジャッキ
７０  荷台
７１  フレーム
８０  荷台
８１  フレーム
９０  足場
９１  足場板
【図１】
2013096173.tif 000003
【図２】
2013096173.tif 000004
【図３】
2013096173.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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