(57)【要約】【課題】元の材料の栄養と美味しさの両方を維持するペットフードの製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、ペットフードの製造に関し、より具体的には、家禽肉、畜肉、魚肉、兎肉、豚皮、牛皮、兎皮、または魚皮のうちのいずれか、またはそれらの組み合わせでペットチューズまたはジャーキーを製造することに関する。材料は、片に切断しまたは角切りにして、ペースト状に切り刻み又はモールドで成形し、次に凍結させ、真空マイクロ波乾燥プロセスを行い、殺菌してから、包装する。最終製品は、しばしばオリジナル材料と同じ色と強い香りを有する。この方法では、元の材料の栄養と美味しさの両方を維持する。その他、肉の多いペットスナックとして、または適切に再水和をした後にペットの栄養補助食品とすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットジャーキーを製造する方法であって、
家禽肉、畜肉、兎肉及び魚肉のうちの１つまたはいくつかを原材料として選択すること、
前記原材料を片かペーストかまたは挽肉かに切断するかまたは挽き、前記原材料が魚である場合に頭、腸、骨、皮を取り除いてフィレを作り、次に脱脂を行い、必要に応じて前記原材料から血を完全に乾かすことにより前記原材料を処理すること、
前記ペーストまたは挽肉に処理された材料を金型に入れること、
前記処理された材料を、急速冷凍処理された材料になるように急速冷凍することであって、前記金型に入れた、処理された材料が急速冷凍処理されたブロックになる、前記急速冷凍すること、
前記金型から前記急速冷凍処理されたブロックを取り出して前記急速冷凍処理されたブロックを切断すること、
０．５〜３．７５キロワットのマイクロ波電力で−０．１〜−０．０９５メガパスカルの乾燥室圧でマイクロ波真空乾燥工程により前記急速冷凍処理された材料を摂氏−８〜−５度の間で凍結された状態で乾燥することであって、前記乾燥材料の温度が前記乾燥材料を加熱して摂氏５５度を超えないようにされ前記乾燥を４５〜６０分間行い、これによって材料を、１２％より少ない含水量になるまで乾燥させて前記急速冷凍処理された材料が乾燥した材料になる、前記乾燥すること、
温度が摂氏８５〜９０度の間に設定されている焙焼室または焙焼路で前記乾燥した材料を焙焼することであって、これによって乾燥した材料が焙焼された材料になる前記焙焼すること、
前記焙焼された材料を温度が摂氏２０〜２５度になるように冷却することであって、それによって前記焙焼された材料が冷却された材料になる、前記冷却すること、
前記冷却された材料を包装すること、
を備える方法。
【請求項２】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
放射線照射を行うことを更に備える方法。
【請求項３】
請求項２に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
前記放射線照射は、ＣＯ−６０放射線照射殺菌を含み、
前記放射線照射の測定値が７〜８キログレイである、方法。
【請求項４】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
金属物を検出することを更に含む、方法。
【請求項５】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
前記焙焼する時間が２時間である、方法。
【請求項６】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
検査によって承認されている原材料を選択することを含む、方法。
【請求項７】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
前記選択された家禽肉は、鶏肉、鴨肉、またガチョウ肉である、方法。
【請求項８】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
前記選択された畜肉は、豚肉、牛肉、またはヤギ肉である、方法。
【請求項９】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
食物添加剤である防腐剤、酸化防止剤、漂白剤、発泡剤、及び保色剤のうちのいずれかを含まない、方法。
【請求項１０】
請求項１に記載のペットジャーキーを製造する方法であって、
前記冷却された材料を、ペットが消化及び吸収しやすい新鮮状態に再水和することを含む方法。
【請求項１１】
ペットチューズを製造する方法であって、
牛皮、豚皮、兎皮、魚皮のうちの１つまたはいくつかを原材料として選択すること、
前記原材料から毛、鱗及び油を落とし、前記原材料を洗浄してピースまたはスライスに切断し、前記原材料を所望の形状に形成することにより前記原材料を処理すること、
前記処理された材料を急速冷凍処理された材料になるように急速冷凍すること、
０．５〜３．７５キロワットのマイクロ波電力で−０．１〜−０．０９５メガパスカルの乾燥室圧でマイクロ波真空乾燥工程により前記急速冷凍処理された材料を摂氏−８〜−５度の間で凍結された状態で乾燥することであって、前記乾燥材料の温度が前記乾燥材料を加熱して摂氏５５度を超えないようにされ前記乾燥を４５〜６０分間行い、これによって材料を、１２％より少ない含水量になるまで乾燥させて前記急速冷凍処理された材料が乾燥した材料になる、前記乾燥すること、
温度が摂氏８５〜９０度の間に設定されている焙焼室または焙焼路で前記乾燥した材料を焙焼することであって、これによって乾燥した材料が焙焼された材料になる前記焙焼すること、
前記焙焼された材料を温度が摂氏２０〜２５度になるように冷却することであって、それによって前記焙焼された材料が冷却された材料になる、前記冷却すること、
前記冷却された材料を包装すること、
を備える方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
放射線照射を行うことを更に備える、方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のペットチューズを製造する方法であって、
前記放射線照射は、ＣＯ−６０放射線照射殺菌を含み、
前記放射線照射の測定値が７〜８キログレイである、方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
金属物を検出することを更に含む、方法。
【請求項１５】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
前記焙焼する時間が２時間である、方法。
【請求項１６】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
検査によって承認されている原材料を選択することを含む、方法。
【請求項１７】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
前記選択された家禽肉は、鴨肉、またガチョウ肉である、方法。
【請求項１８】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
前記選択された畜肉は、豚肉、牛肉、またはヤギ肉である、方法。
【請求項１９】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
食物添加剤である防腐剤、酸化防止剤、漂白剤、発泡剤、及び保色剤のうちのいずれかを含まない、方法。
【請求項２０】
請求項１１に記載のペットチューズを製造する方法であって、
前記冷却された材料を、ペットが消化及び吸収しやすい新鮮状態に再水和することを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットフードの製造に関するものであり、より具体的に、家禽肉、畜肉、魚肉、兎肉、豚皮、牛皮、魚及び兎皮のうちのいずれかまたはそれらの組み合わせでペットチューズ（ｐｅｔ  ｃｈｅｗｓ）またはペットジャーキー（ｐｅｔ  ｊｅｒｋｙ）を製造することに関する。
【背景技術】
【０００２】
現代社会では、ますます多くの家族がペットを飼養する。これらのペットはしばしばその所有者によって家族の一員として考えられる。ペットの飼主は、主にペットフードを購入するが、ペットをトレーニングする際の褒美、ペットの栄養状態の改善、または単にそのペットを喜ばせるために、そのペットにスナックも購入する。特に犬は肉類のスナックまたはチューズを好み、特に純粋な肉製品から作られたもの、例えば、家禽肉、牛肉、豚肉、兎肉、魚肉などが挙げられる。
【０００３】
近年では、純粋な肉で作られたスナックとチューズは、消費者の間で非常に人気が高くなりつつあり、以下に、上述ペット用のスナックを製造するための二つの基本的なプロセスを述べる。
【０００４】
Ａ．最初のプロセスは、熱風で乾燥することを含む。このプロセスでは、製品内の水分が蒸発するように熱風の流れを一定にして製品の表面を加熱する。また、製品の表面から湿気の放出を一定にすることで、乾燥プロセスが加速される。残念ながら、製品の高温と脱水がタンパク質におけるアミノ酸の化学結合をほぐさせ、その結果、元の肉が大量の栄養価を失うとともに、製品が硬くなりペットにとって消化及び代謝がより困難になる。栄養価値の損失は特に老犬及び若犬にとって厳しい。
【０００５】
さらに、熱風乾燥した製品は、長時間にわたり高温度にさらされたため、不飽和脂肪、ビタミン、及び酵素が酸化して破壊されてしまい、それによって、製品から鮮度とそれに関連する味覚が除去されるようになる。残念なことに、鮮度の損失に対抗するためには、メーカーによって防腐剤、酸化防止剤、漂白剤、発泡剤、色保持剤などのような添加剤を添加して熱風乾燥プロセス中に発生する硬化及び酸化を防止するのは通例である。これらの食品添加物は、製品を改善することを意図しながらも、実際にペットの病気から、メーカーの作業環境の汚染に至る、一連の副作用を起こしてしまう。
【０００６】
Ｂ．一般的に使用される２番目のプロセスでは凍結脱水が利用される。このプロセスでは、乾燥は、製品を凍結することによって達成され、その後、周囲の圧力を低減させて製品における凍結水が固相から気相に直接昇華することを可能にする。従って真空を通して、製品中の水分が除去される。そのため、多量の時間及び凍結脱水に必要なエネルギーが必要であるとともに凍結乾燥品の梱包費が増加され、製造コストが非常に高くなる傾向にあり、同様に、製品の相関価格が高くなり、消費者に購入してもらうことが困難になる。さらに、凍結乾燥品は、簡単に打ち砕かれるという欠陥があり、そのまま食べるのは困難であり、多くの場合に水で戻す必要があり、また、開封後すぐに消費されないと、湿気を素早く吸収して腐ってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特定の態様、実施、および／または構成に応じて、いくつかの目的と利点を提供することができる。これら特定の目的および利点は非排他的な選択肢であるため、どれも完全に満たされなければならないというわけではなく、次の目的および利点のうちの少なくとも一方が満たされ、それに応じて、本発明のいくつかの目的と利点は次のとおりである。
【０００８】
・  乾燥工程中にペットフードの気密性を保つための手段を提供することにより、酸化される可能性が低減される。
・  ペットフードの温度を約５０℃度に制御し続けるための手段を提供することにより、ビタミン、不飽和脂肪、酵素の大部分が保持され、新鮮かつ無臭な状態で保たれる。
【０００９】
・  乾燥後に良好な状態でペットフードの健全性を保つための手段を提供することにより、元の形態に肉薄するフードができる。
・  ペットフードを新鮮な状態に復元するための手段を提供することにより特に若犬と老犬にとって、消化と吸収が簡単になる。
【００１０】
・  ペットフードの乾燥工程においてマイクロ波殺菌のための手段を提供することにより微生物を死滅させ製品の安全性を向上させる。
・  乾燥工程後にペットフードの靭性と新鮮さを維持するための手段を提供することにより消費者により良い味と喜びを提供する。
【００１１】
・  操作が簡単でエネルギーと時間を節約し、かつ、生産コストを低く抑えることができるペットフードを乾燥するための手段を提供することにより、効率が上がる。
・  防腐剤、酸化防止剤、漂白剤、発泡剤、保色剤等を含む任意の食品添加物を必要としないペットフードを乾燥するための手段を提供する。生産時において原材料の純粋な状態に肉薄する製品を実現する。
【００１２】
・  ペットフードにおける金属を検出するための手段を提供する。
・  放射線照射によってペットフードを殺菌するための手段を提供する
本発明のこれらおよび他の目的および利点は、本発明の実施例や特定の実施形態を以下の説明と合わせると、明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ペットフードの製造に関し、より具体的には、家禽肉、畜肉、魚肉、兎肉、豚皮、牛皮、兎皮、または魚皮のうちのいずれか、またはそれらの組み合わせでペットチューズまたはジャーキーを製造することに関する。材料は、その後、片に切断しまたは角切りにして、ペースト状に切り刻み又はモールドで成形し、次に凍結させ、真空マイクロ波乾燥プロセスを行い、殺菌してから、包装する。最終製品は、しばしばオリジナル材料と同じ色と強い香りを有する。この方法では、元の材料の栄養と美味しさの両方を維持する。その他、肉の多いペットスナックとして、または適切に再水和をした後にペットの栄養補助食品とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の原理の理解を促進するために、これから、特定の実施形態を参照するが、例示された実施形態は単なる例示的であり、本発明に多くの実施形態を追加することが可能である。本発明の範囲を限定しないことが意図されていることが理解される。任意の変更、図示した実施形態の更なる修正、及び本明細書中に例示されたような本発明の原理のさらなる応用は、通常本発明に関連する当業者にできるものと考えられる。
【００１５】
以下に、家禽肉、畜肉、兎肉、魚肉、豚皮、牛皮、兎皮及び魚皮のうちのいずれかまたはそれらの組み合わせで、元の組織の完全性、咀嚼のための靭性の度合い、保存と供給の利便性、及び、ペットにとって確実に安全かつ容易に吸収できる食品といったものを維持できる、チューズまたはジャーキーのようなペットフードを製造する一プロセスを説明する。具体的には、本発明において、家禽肉、畜肉、兎肉、魚肉、豚皮、牛皮、兎皮及び魚皮のうちのいずれかまたはそれらの組み合わせでできたペットフードを製造する技術を向上させた。一実施形態におけるプロセスの以下の工程では、具体的な工程を含み、このような各工程は必ずしも実行したり、開示された特定の順序で実行したりする必要はない。また、どの工程、どのような順序で実行するかで最終製品が決定される。
【００１６】
Ａ．安全な原材料を購入する：感染のない原材料として知られている、新鮮なまたは冷凍の、家禽肉、畜肉、兎肉、魚肉または豚肉、牛肉、兎肉または魚皮を選択するようにする。前記原材料を無菌状態で輸送するようにする。可能でれば、材料の品質及び材料輸送の無菌性の両方の検査の証明書を確認するようにする。
【００１７】
Ｂ．適切な基準：食材を選ぶ際に、慎重に製品の規格に準拠するようにする。汚染、不純物及び臭いをチェックするようにする。
Ｃ．解凍と洗浄：必要に応じて流水で原材料を解凍して室温で解凍棚の上に置き、その後、材料のｐＨバランスが中性になるまできれいな水で洗い流す。
【００１８】
工程ＤとＥは、原材料および所望の最終生成物がペットジャーキーやペットチューズであるかどうかに応じて区別なく使用され得る。
Ｄ．ペットジャーキーの原材料を処理する：必要に応じて、機械によって家禽肉、兎肉、または畜肉を片に切るかペーストまたは挽肉に挽く。頭、腸、骨、魚皮が使用される場合にこれらを取り除き、そして、フィレにする。脱脂プロセスに進み、血を完全に乾かす。それによって原材料は処理された材料になる。
【００１９】
Ｅ．ペットチューズの原材料を処理する：必要に応じて牛肉、豚肉、兎肉または魚皮の、毛、鱗及び油をきれいにし、洗い流して、片に切断して所望の形状に形成する。それによって原料は処理された材料になる。
【００２０】
Ｆ．成分を添加する。必要に応じて、例えば、一組の比率（例えば動物製品（例えば鶏むね肉）対植物製品（例えば、グリセリン、塩、もしくは砂糖）の比が１００：１）に従って添加成分を添加する。
【００２１】
Ｇ．皿に置く。必要に応じて、きちんと材料を、乾燥したシートまたはプレートに置く。
Ｈ．急速冷凍する。ペットジャーキーの場合に、必要に応じて、粗挽いた（ｍｉｎｃｅｄ）家禽肉、兎肉、または畜肉を金型内に入れて急速冷凍を行い、または家禽肉や畜肉の片／チャンクをプレート上に置き急速冷凍を行い、または魚の切り身を急速冷凍する。同様に、処理されたペットチューズを急速冷凍する。一旦急速冷凍されると、ペットジャーキーやペットチューズの原材料の、処理された材料は、急速に冷凍処理された材料になる。
【００２２】
Ｉ．切断する：成形されたペットジャーキーの急速冷凍処理された材料は、急速冷凍処理の後に急速冷凍処理されたブロックとなる。必要に応じて金型から取り出して固い長方形片または所望の形状に切る。
【００２３】
Ｊ．乾燥する：必要に応じて、冷凍された形態（例えば−８〜−５℃の間）で乾燥工程に急速冷凍処理された材料を送り、製品を乾燥するために真空マイクロ波乾燥プロセスを使用して製品を乾燥する。マイクロ波電力は、例えば、０．５キロワットと３．７５キロワットとの間にあってもよく、乾燥室の圧力は、例えば、−０．１ＭＰａ〜０．０９５Ｍｐａの間にあってもよい。乾燥した材料の最高温度は、必要に応じて５５℃以上でなくてもよい。乾燥時間は４５〜６０分間であってもよい。必要に応じて、材料を１２％より少ない含水量に乾燥してもよい。材料を取り出す。このプロセスが完了すると急速冷凍処理された材料は、乾燥した材料になる。
【００２４】
Ｋ．焙焼する：乾燥した材料を焙焼室または焙焼路に送って、例えば、温度を８５〜９０℃の間に設定し、該工程の持続時間は２時間とする。この工程が完了すると、乾燥した材料が焙焼材料となる。
【００２５】
Ｌ．材料を再度選別する：必要に応じて、もう一度品質チェック及び金属検出を行う。
Ｍ．包装する：必要に応じて製品をその温度が２０〜２５℃の間に冷却してもよい。ボックス番号に従って、ビニール袋、ライナーボックス、及び外装箱を使用して包装する。
【００２６】
Ｎ．照射する：必要に応じて、例えば、ＣＯ−６０放射線殺菌で照射を行い、その放射線の測定値は、７−８ｋＧｙであってもよく、またはこれより高くまたは低くしてもよい。
【００２７】
Ｏ．出荷する：必要に応じて注文番号に従って材料をボックスに積み、港や船まで輸送する。
防腐剤、酸化防止剤、漂白剤、発泡剤、色保持剤などを含む食物添加剤を添加することを必要としなくてもよい。製品は、製造時に完全に無添加剤であってもよい。
【００２８】
前記要約されたペットフードの製造方法は、食品の整合性を維持し、形状が完全かつ硬質であり、製品が再水和する後、新鮮な状態に復元するので、動物によって消化吸収が容易になる。
【００２９】
なお、家禽肉は、鶏肉、鴨肉、またガチョウ肉等を含む。畜肉は、豚肉、牛肉、またはヤギ肉等を含む。
［プロセスの実施形態の具体例］
以下に本発明をさらに詳しく説明するために、本発明の実施形態の実際の例を示す。
［例１］
冷凍鶏むね肉を１０キロ取り出し室温下（２０℃）で完全に解凍する。その後、ミキサーを使用して高速で８分間〜１０分間チョッピングする。チョッピングした後、急速冷凍用の容器に鶏肉ペーストを注ぐ。凍結がされると、冷凍肉のブロックを辺の長さが２．０センチメートル〜２．５センチメートルの正方形にそれぞれカットし冷凍肉の塊をネット／プレートの上に配置し、ネット／プレートを真空マイクロ波乾燥室に配置する。マイクロ波電力を３.７５キロワットに、乾燥室圧を−０．１ＭＰａ〜−０．０９５Ｍｐａに調整する。材料を乾燥する最高温度を５５℃を超えないように設定して４５分〜６０分間乾燥する。含水量が１２％よりも低いときにネット／プレートを取り出す。焙焼路／焙焼室に製品を入れ、温度を８５〜９０℃に設定して約２時間焙焼する。製品を２０〜２５℃に冷却してから包装する。
［例２］
新鮮な牛肉を１０キロ取り出し室温（２０℃）下で完全に解凍する。その後、ミキサーを使用して高速で８〜１０分間チョッピングする。チョッピングした後、急速冷凍用の容器に肉ペーストを注ぐ。凍結がされると、冷凍肉のブロックを辺の長さが１．０センチメートル〜１．２センチメートルの正方形にそれぞれカットし冷凍肉の塊をネット／プレートの上に配置し、ネット／プレートを真空マイクロ波乾燥室に配置する。マイクロ波電力を０．５キロワットに、乾燥室圧を−０．１ＭＰａ〜−０．０９５Ｍｐａに調整する。材料を乾燥する最高温度を５５℃を超えないように設定して４５分〜６０分間乾燥する。含水量が１２％よりも低いときにネット／プレートを取り出す。焙焼路／焙焼室に製品を入れ、温度を８５〜９０℃に設定して約２時間焙焼する。製品を２０〜２５℃に冷却してから包装する。
［例３］
冷凍海水魚を２０キロ取り、皮が凍結されなくなるまで解凍する。頭部を切り落とし鱗を取り除き骨と皮を洗浄する。得られた切り身を脱脂剤流体に２０〜４０分間浸漬してからクエン酸０．５グラム／キロ（０．５ｇ／ｋｇ）で４０〜６０分間浸漬する。前記切り身を取り出しそれぞれに対して急速冷凍を開始する。これらを真空マイクロ波乾燥室に配置してマイクロ波電力を２．２５キロワットに、乾燥室圧を−０．１ＭＰａ〜−０．０９５Ｍｐａに調整する。材料を乾燥する最高温度を５５℃を超えないように設定して４５分〜６０分間乾燥させる。含水量が１２％よりも低いときにネット／プレートを取り出す。焙焼路／焙焼室に製品を入れ、温度を８５〜９０℃に設定して約２時間焙焼する。製品を２０〜２５℃に冷却してから包装する。
［例４］
豚皮を２０キロ取り、熱湯で表面の毛を取り除き、皮下脂肪を除去し、そして洗浄し脱脂剤流体に２０〜４０分間浸漬させる。一旦洗浄されると、所望の形状を形成して凍結し、そして真空マイクロ波乾燥室に配置する。マイクロ波電力を１．８５キロワットに、乾燥室圧を−０．１ＭＰａ〜−０．０９５Ｍｐａに調整する。材料を乾燥する最高温度を５５℃を超えないように設定して４５分〜６０分間乾燥させる。含水量が１２％よりも低いときにネット／プレートを取り出す。焙焼路／焙焼室に製品を入れ、温度を８５〜９０℃に設定して約２時間焙焼する。製品を２０〜２５℃に冷却してから包装する。
【００３０】
本発明の特定の形状が例示される一方で、本明細書に記載および示された特定の形状または配置に限定されるものではないことは、理解されることである。種々の変化が本発明の範囲から逸脱することなく、また本発明が本明細書に示し、かつ記載したものに限定されることを意図したものではないことが、当業者に容易に理解される。
【００３１】
当業者は、本発明が目的を実施し、固有なものと同様に言及した結果および利点を得ることに十分適していることを当業者は理解する。本明細書に記載した実施形態、方法、手順、および技術は、現在好ましい実施形態を代表しており、例示を目的としたものであって範囲を制限することを意図したものではない。その中での過度な変更および他の用途は、添付した特許請求の範囲の適用範囲によって定義される。本発明が特定の好ましい実施液体に関連して記載されている一方で、特許請求の範囲でクレームされた発明がそのような特異的な実施形態に過度に制限するべきものではない。本発明が特異的な好ましい実施形態と関連して記載されるが、クレームされた発明がそのような特定の実施形態を過度に限定するものではないことを理解しなければならない。実際、当業者にとって明らかである本発明を実行するために説明された種々の態様は、請求の範囲内であることを意図している。