(57)【要約】【課題】調理中に揚げ粕等の不純物を除去して、調理の中断等のフライヤーの利便性の低下を抑制した油濾過装置及びフライヤーを提供する。【解決手段】本発明は、油槽６を下方から加熱する平底フライヤーに用いる、油濾過装置２０であって、油槽６の加熱中に油槽６の油を濾過可能であり、前記油を循環させる循環流路２１と、循環流路２１の途中に設けられ前記油を流動させるポンプ２４と、循環流路２１の途中又は端部に設けられ前記油を濾過する濾過部２６とを備えたものである。これによって、油槽６加熱中である調理中に、不純物を除去することができて、調理の中断等のフライヤーの利便性の低下を抑制することができる。【選択図】図１
2013180224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽を下方から加熱する平底フライヤーに用いる、油濾過装置であって、
前記油槽の加熱中に前記油槽の油を濾過可能であり、
前記油を循環させる循環流路と、この循環流路の途中に設けられ前記油を流動させるポンプと、前記循環流路の途中又は端部に設けられ前記油を濾過する濾過部とを備えたものであることを特徴とする油濾過装置。
【請求項２】
請求項１記載の油濾過装置と、フライヤー本体とを備え、
前記フライヤー本体が、上方に開口した平底の油槽と、この油槽より下方に設けられ前記油槽を下方から加熱する加熱ユニットとを備えたものであることを特徴とするフライヤー。
【請求項３】
前記フライヤー本体が、前記油槽から下方に突出した排油バルブをさらに備えると共に、前記排油バルブの下方に油排出用の空間を有し、
前記循環流路のうち、前記ポンプより上流側を、前記油槽から前記油を導入する油導入路とし、前記ポンプより下流側を、前記油導入路の前記油を前記油槽に戻す油還流路とし、
前記濾過部を前記油導入路に設けると共に、前記油導入路が、前記排油バルブに着脱自在で連通する上流端を有し、
前記油還流路は、前記フライヤー本体に一体で設けられ前記油槽に油を吐出する吐出管と、前記吐出管の上流側に下流側が着脱自在で連通し且つ前記ポンプの下流側に上流側が連通する連結管とを備え、
前記油導入路と前記濾過部と前記ポンプと前記連結管とを、前記フライヤー本体に着脱自在の濾過ユニットとし、
この濾過ユニットを前記油排出用の空間に配置可能としたものであることを特徴とする請求項２記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油濾過装置、及びそれを備えたフライヤーに関し、詳しくは、揚げ油に残留した揚げ粕等の不純物を除去する油濾過装置、及びそれを備えたフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
フライヤーは、揚げ物を作る際等に、揚げ粕が揚げ油内に残留することがある。そして、残留した揚げ粕は、揚げ油の酸化（劣化）を早めて、揚げ油の寿命を短くしたり、揚げ物に付着して、揚げ物の商品価値を低下させたりすることがある。そのため、調理中にフライヤー利用者が揚げ網等で揚げ粕を掬い取ったり、特許文献１等のように、休憩時間や閉店後等の非調理時（調理を行わない時間帯）に油浄化装置で全ての揚げ油を抜き取って濾過したりして、揚げ油内の揚げ粕を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０５０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、非調理時にしか揚げ粕を除去することができないため、調理に伴い不純物が増加して、閉店直前等の非調理時直前では、揚げ物の商品価値を低下させ易い。そして、特許文献１等の構成では、調理時に、揚げ物の商品価値を低下させる程度に不純物が溜まった場合、調理を中断して、油の浄化を行うことになり、フライヤーの利便性を低下させることがある。また、揚げ網等を用いて揚げ粕を除去する場合、人力であるため、調理の中断や遅延等の手間がかかって、フライヤーの利便性を低下させたり、慣れない利用者では揚げ網で揚げ物を傷つけて、揚げ物の商品価値を低下させたりすることがある。更に、揚げ網で除去する場合、目の細かい網では油内を動かし難く、作業を行い難く、また目の大きい網では小さな揚げ粕を除去し難く、揚げ物の商品価値を低下させ易い。つまり、従来の構成や方法では、調理中に揚げ粕等の不純物の除去を行い難く、また調理の中断等のフライヤーの利便性を低下させ易いという問題がある。
【０００５】
本発明は前記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、調理中に揚げ粕等の不純物を除去し易くして、フライヤーの利便性の低下を抑制した油濾過装置及びフライヤーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の油濾過装置２０は、油槽６を下方から加熱する平底フライヤーに用いる、油濾過装置２０であって、前記油槽６の加熱中に前記油槽６の油を循環させる循環流路２１と、前記循環流路２１の途中に設けられ前記油を流動させるポンプ２４と、前記循環流路２１の途中又は端部に設けられ前記油を濾過する濾過部２６とを備えたものであることを特徴とする。
【０００７】
このような構成とすることで、前記油槽６加熱中（調理中）であっても、この調理を中断せずに前記油槽６内の揚げ粕等の不純物を容易に除去することができて、前記不純物の除去によるフライヤーの利便性の低下を抑制し易くすることができる。
【０００８】
また、本発明のフライヤーは、前述の油濾過装置２０と、フライヤー本体１とを備え、前記フライヤー本体１が、上方に開口した平底の油槽６と、この油槽６より下方に設けられ前記油槽６を下方から加熱する加熱ユニット１０とを備えたものであることを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすることで、前記油槽６加熱中（調理中）であっても、この調理を中断せずに前記油槽６内の不純物を容易に除去することができて、前記不純物の除去による前記フライヤーの利便性の低下を抑制し易くすることができる。
【００１０】
また、このフライヤーとして、前記フライヤー本体１が、前記平底から下方に突出した排油バルブ８をさらに備えると共に、前記排油バルブ８の下方に油排出用の空間を有し、前記循環流路２１のうち、前記ポンプ２４より上流側を、前記油槽６から油を導入する油導入路２２とし、前記ポンプ２４より下流側を、前記油導入路２２の油を前記油槽６に戻す油還流路２３とし、前記濾過部２６を前記油導入路２２に設けると共に、前記油導入路２２が、前記排油バルブ８に着脱自在で連通する上流端を有し、前記油還流路２３は、前記フライヤー本体１に一体で設けられ前記油槽６に油を吐出する吐出管５０と、前記吐出管５０の上流側に下流側が着脱自在で連通し且つ前記ポンプ２４の下流側に上流側が連通する連結管４４とを備え、前記油導入路２２と前記濾過部２６と前記ポンプ２４と前記連結管４４とを、前記フライヤー本体１に着脱自在の濾過ユニット３０とし、この濾過ユニット３０を前記油排出用の空間に配置可能としたものであることが好ましい。
【００１１】
この構成では、前記排油バルブ８から前記油を前記油濾過装置２０に導入するため、前記油槽６に前記油導入路２２用の連通孔を設けずにすむと共に、前記油排出用の空間に前記濾過ユニット３０を配置し易くすることができる。これによって、前記油濾過装置２０の追加に伴う前記フライヤー本体１の大型化や前記油槽６の形状の変更等を生じ難くすることができ、前記フライヤーを簡素や安価な構成にし易くしたり、前記フライヤーの利便性の低下を抑制したりすることができる。そして、前記油濾過装置２０の一部を前記濾過ユニット３０としたことで、前記濾過ユニット３０を前記フライヤー本体１から分離するだけで、前記濾過部２６や前記ポンプ２４を前記油排出用の空間から容易に取出すことができる。これによって、前記濾過部２６に溜まった前記不純物の排出や前記ポンプ２４のメンテナンス等を行い易くしたり、さらに排油を行う際には、前記油排出用の空間を開放し易くしたりして、前記フライヤーの利便性の低下を抑制し易くすることができる。更に、前記油還流路２３が前記吐出管５０と前記連結管４４とに分離するため、上下に長尺になり易い前記油還流路２３を、前記濾過ユニット３０の取出し時に邪魔になり難くすることができる。これによって、本フライヤーは、前記濾過ユニット３０を前記油排出用の空間から取出し易くすることができて、メンテナンスや排油の際等に、前記フライヤーの利便性の低下を抑制し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、油槽加熱中（調理中）であっても、ポンプの駆動によって、油槽内の油を循環流路を介して循環させることができる。そして、本発明は、この循環時に、濾過部によって、油に混入した揚げ粕等の不純物を除去することができる。つまり、本発明は、調理中に、不純物を除去することができて、調理の中断等のフライヤーの利便性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の油濾過装置の構成説明図である。
【図２】フライヤーの斜視図である。
【図３】第２実施形態の油濾過装置の構成説明図である。
【図４】（ａ）がガイド下駄を配置した状態の油槽底部の平面図であり、（ｂ）が領域Ｂのガイド下駄を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。フライヤーは、図１に示すように、フライヤー本体１と、油濾過装置２０（詳細は後述する）とを備える。フライヤー本体１は、図２に示すように、外殻を形成する器体２と、揚げ油（以下、油とする）を貯留する油槽６と、この油を加熱する加熱ユニット１０（図１参照）とを備える。そして、フライヤーは、油を貯留した油槽６を、加熱ユニット１０で加熱することで、油を高温状態（常温より高い状態）にし、この高温状態の油に、未調理の揚げ物等の被調理物を投入して、被調理物を調理する（揚げ物を製造する）ものになっている。
【００１５】
器体２は、前板部３と、後板部（図示せず）と、左右の側板部５とで、平面視略矩形状の外殻を形成する。そして、外殻の内側には、油槽６及び加熱ユニット１０が配置してある。
【００１６】
油槽６は、上端が開口した略箱形状になっている。そして、油槽６は下端部７が、側面視や正面視において略平らな面で閉塞してある。言い換えると、フライヤーは、油槽６の下端部７が平底の、所謂平底フライヤーになっている。更に、油槽６の下端部７（平底）には、下方に突出して排油バルブ８が設けてある。排油バルブ８は開閉弁９を備えており、排油バルブ８は開閉弁９によって、油が内部を流通可能な開放状態と、油が流通不能な閉塞状態とに切替自在になっている。つまり、フライヤーは、排油バルブ８を開放状態にすることで、油槽６内の油を油槽６外に排出することができる。なお、下端部７の上面は排油バルブ８に向けて緩やかな勾配（所謂水勾配）を有することが好ましく、開閉弁９は、開放状態の際に排油バルブ８内の流通量（油の排出量）を調節可能なものが好ましい。
【００１７】
また、器体２の後部にはバックガード１３が設けてある。バックガード１３は、器体２の後板部及び油槽６の後方側の上端縁から、立ち上がって設けてある。そして、バックガード１３は略筒形状で、器体２の後板部の左右の全幅に亘って上方に突設してあり、筒内部には排気筒１４が挿通してある。
【００１８】
加熱ユニット１０は、図１に示すように、油槽６の下端部７の下方に配置してあり、油槽６を下方から加熱する。そして、加熱ユニット１０は加熱室１１を備えており、加熱室１１内には加熱器１２が設けてある。加熱器１２は、例えば、燃料ガスと空気を混合して燃焼させるバーナで主体が構成される。バーナには、燃料ガス管（図示せず）が接続してあり、燃料ガスが供給される。燃料ガス管は側板部５を介してフライヤー本体１外に導出して設けてあり、外部のガス供給源（図示せず）に接続される。また、加熱ユニット１０は加熱室１１が排気筒１４（図１では省略）の下端に連通しており、加熱器１２の燃焼によって発生した燃焼排ガスが、排気筒１４に導入される。排気筒１４は上端がバックガード１３の上端に開口して設けてあり、燃焼排ガスが排気筒１４の上端からバックガード１３の上方の大気に排出される。なお、加熱器１２は、バーナ等の燃焼加熱型のものに限らず、ヒータやコイル等の電気加熱型のものであってもよい。そして、電気加熱型のものでは、排気筒１４を備えない構成であってもよい。
【００１９】
ところで、フライヤーは、被調理物を調理する際に、油槽６内に揚げ粕等の不純物が生じることがある。そして、この不純物は、油槽６の下端部７等に焦げ付いたり、油を劣化させたりすることがある。更に、平底フライヤーにあっては、油の対流等によって、この不純物が上下に浮き沈みする等で油内を移動し易い（浮遊し易い）。そして、浮遊する不純物は、油槽６内に投入した被調理物に付着し易くなるため、不純物の付着によって、揚げ物（調理後の被調理物）の商品価値を低下させ易くなる。
【００２０】
対して、本実施形態のフライヤーは、油濾過装置２０によって油を濾過することで、不純物を除去可能になっている。油濾過装置２０は、油槽６の油を循環させる循環流路２１と、油を流動させるポンプ２４と、油を濾過する濾過部２６とを備える。
【００２１】
循環流路２１は、油槽６から油を導入する油導入路２２と、油導入路２２の油を油槽６に戻す油還流路２３とを備える。循環流路２１の途中である油導入路２２と油還流路２３との間には、ポンプ２４が設けてあり、油槽６の油はポンプ２４の駆動によって循環流路２１を介して循環する。濾過部２６はポンプ２４より上流である油導入路２２に設けてあり、濾過した油がポンプ２４に吸入される。
【００２２】
具体的には、図１に示すように、油濾過装置２０が、フライヤー本体１に着脱自在の濾過ユニット３０と、器体２に一体で設けた吐出管５０とを備える。濾過ユニット３０は、導入管３２と、濾過部２６と、ポンプ２４と、連結管４４と、ケース部材３１とを備える。ケース部材３１には、ポンプ２４及び連結管４４が収納してある。
【００２３】
導入管３２は、上流端が排油バルブ８の下流端に着脱自在で連通接続しており、油槽６の油が排油バルブ８から直接（外気に略触れずに）導入される。そして、導入管３２の下流端は濾過部２６に連通する。
【００２４】
濾過部２６は、油を濾過するフィルター４０と、濾過用の空間を形成する箱体３３と、箱体３３に着脱自在の蓋部材３７とを備える。箱体３３は、ケース部材３１と一体に形成してある。そして、箱体３３は、上端が開口した形状になっており、内部は、濾過用の空間になっている。蓋部材３７は、箱体３３の開口の縁（以下、開口部３４とする）に装着することで、箱体３３の上方の開口を覆い、濾過用の空間を閉塞する。そして、蓋部材３７には、導入管３２が貫通して設けてあり、導入管３２の下流端が濾過用の空間内に位置する。そのため、濾過部２６は、導入管３２からの油が導入管３２から直接濾過用の空間内に導入される。また、蓋部材３７は上下の間にＯリング３５を介在して開口部３４に取り付けてあり、蓋部材３７と開口部３４との取付箇所からの油の漏れを抑制してある。そして、蓋部材３７は、開口部３４の外周に設けた保持部３６によって、開口部３４に取り付けた状態に保持される。
【００２５】
フィルター４０は、出し入れ自在で、箱体３３（濾過用の空間内）に収納してある。そして、フィルター４０は濾過用の空間を上下二つに区画しており、油はフィルター４０を介してフィルター４０より下方に移動することで、濾過される。フィルター４０は、例えば、金属製の網籠４１になっている。
【００２６】
網籠４１は、上方に開口した箱状の籠本体と、籠本体を箱体３３の内面に支持する支持部４２とを備える。籠本体は、底面及び側面の略全体が網目を有した形状になっている。支持部４２は籠本体の側面の上端に設けてあり、箱体３３の開口部３４の内側に引っ掛けることで、籠本体を箱体３３に支持する。そして、籠本体は、支持部４２によって支持されることで、籠本体の底面を箱体３３の底部から上方に離した位置に取り付けられる。そのため、濾過部２６は、籠本体の網目によって油を濾して、網籠４１（籠本体）内に不純物を残留させることで、油を濾過することができる。そして、籠本体内に残留した不純物は、網籠４１を箱体３３外に取り出すことで、濾過部２６の外に排出することができる。
【００２７】
ポンプ２４は、箱体３３の横（実施形態では後方）に位置しており、箱体３３とケース部材３１とで囲まれた空間に収納してある。そして、ポンプ２４は上流端である吸入口２５が箱体３３の濾過用の空間の下部に開口しており、フィルター４０で濾過した油を吸入する。なお、吸入口２５は箱体３３の底部より若干上方に設けることで、油に混入した水分を底部に残留させて、油を吸入することができて好ましい。
【００２８】
また、ポンプ２４は下流端である噴出口が連結管４４の上流端に連通しており、ポンプ２４は、吸入した油を加圧して連結管４４に導入する。連結管４４は、下部が前方に突出した側面視Ｌ字形状になっており、上流端が前向きでポンプ２４に連通し、下流端が上向きで、上流端より後方で且つ上方に位置する。そして、連結管４４は下流端を有した上部が、ケース部材３１から上方に突出する。この上部の先端には取付部４５が設けてあり、吐出管５０の被取付部５２に着脱自在で取付可能になっている。
【００２９】
吐出管５０は、上下に長尺な管本体５１と、管本体５１の上端から前方に突出した前出部５３と、前出部５３の前端から下方に突出した吐出部５４とを備える。管本体５１は下端が吐出管５０の上流端になっており、この下端には、取付部４５を取り付ける被取付部５２が設けてある。そして、管本体５１は、被取付部５２に取付部４５を取り付けることで、連結管４４に連通接続されて、ポンプ２４で加圧された油が連結管４４から導入される。
【００３０】
更に、管本体５１の上端には前出部５３が一体に設けてあり、管本体５１の内部と前出部５３の内部とは管本体５１の上端と前出部５３の後端とで連通する。そして、前出部５３は、図２に示すように、バックガード１３の前面から前方に突出して設けてある。更に、前出部５３は、前端に吐出部５４が一体に設けてあり、前出部５３の内部と吐出部５４の内部とは前出部５３の前端と吐出部５４の上端とで連通する。つまり、管本体５１と吐出部５４とは前出部５３を介して連通接続してあり、管本体５１の油が前出部５３を介して吐出部５４に導入される。
【００３１】
吐出部５４は下端が、吐出管５０内の油を吐出する吐出口になっている。そして、吐出口は平面視油槽６内に位置すると共に、側面視油槽６の開口上方或いは油槽６の上部内に位置し、油槽６内に濾過した油を吐出する。なお、連結管４４は上流端或いは上流端近傍に逆止弁等の流下防止手段を設けることで、濾過ユニット３０のフライヤー本体１からの分離時に、連結管４４内の油が上流端から外部に漏れ出し難くすることができて好ましい。
【００３２】
以上のように、本実施形態において、フライヤーの油濾過装置２０は、油導入路２２が導入管３２で構成され、油還流路２３が連結管４４と吐出管５０とで構成されている。そして、油槽６内の油は、油槽６の下部から排油バルブ８を介して循環流路２１に導入されて、濾過部２６で濾過された後、油槽６の上部に吐出される。つまり、本フライヤー（油濾過装置２０）は、油槽６内の油を循環させることができると共に、この循環時に不純物を除去することができる。更に、油槽６の油を循環させながら濾過するため、油濾過装置２０は油槽６の加熱中に使用する（油を濾過する）ことができる。これによって、本フライヤーは、油槽６加熱中（調理中）に、不純物を除去することができて、調理の中断等のフライヤーの利便性の低下を抑制することができる。
【００３３】
そして、本フライヤーは、排油バルブ８を介して油濾過装置２０に油を導入するため、油槽６に油導入路２２用の連通孔を設けずにすむと共に、油排出用の空間に濾過ユニット３０を配置し易くすることができる。これによって、本フライヤーは、油濾過装置２０の追加に伴うフライヤー本体１の大型化や油槽６形状の変更等を生じ難くすることができ、フライヤーを簡素や安価な構成にし易くしたり、フライヤーの利便性の低下を抑制したりすることができる。
【００３４】
更に、本フライヤーは、排油バルブ８から油導入路２２に油を導入したことで、濾過ユニット３０を油排出用の空間に配置した場合において、油導入路２２の上下寸法を、上流端が油槽６内に位置する場合に比べて、短い構成にし易くすることができる。これによって、本フライヤーは、フライヤーを簡素や安価な構成にし易くすると共に、濾過ユニット３０のフライヤー本体１からの分離時に、油導入路２２が濾過ユニット３０の取出し時に邪魔になり難くすることができて、濾過ユニット３０を油排出用の空間から取出し易くすることができる。
【００３５】
そして、本フライヤーは、吐出管５０をフライヤー本体１に一体に設けたことで、吐出管５０を器体２の前後や左右に突出し難い構成にし易くすることができる。これによって、本フライヤーは、油濾過装置２０の追加に伴うフライヤー本体１の大型化等を生じ難くして、フライヤーを簡素や安価な構成にし易くすることができる。更に、吐出管５０を突出し難い構成にすることで、吐出管５０をフライヤー利用者の邪魔になり難くなり、言い換えると、本フライヤーは、油濾過装置２０がフライヤーの利用を妨げ難くすることができて、フライヤーの利便性の低下を抑制することができる。
【００３６】
そして、本フライヤーは、油還流路２３が吐出管５０と連結管４４とに分離するため、上下に長尺になり易い油還流路２３が濾過ユニット３０の取出し時に邪魔になり難くすることができて、濾過ユニット３０を油排出用の空間から取出し易くすることができる。更に、本フライヤーは、濾過ユニット３０としたことで、濾過ユニット３０をフライヤー本体１から分離するだけで、濾過部２６やポンプ２４を油排出用の空間から容易に取出すことができる。これによって、本フライヤーは、濾過部２６に溜まった不純物の排出やポンプ２４のメンテナンス等を行い易くすることができ、さらに排油を行う際には、油排出用の空間を開放し易くすることができる。
【００３７】
そして、本フライヤーは、ポンプ２４より上流に濾過部２６を配置したことで、不純物がポンプ２４に流入し難くすることができて、不純物のポンプ２４への噛み込みや付着を生じ難くすることができる。これによって、本フライヤーは、ポンプ２４性能の低下等に伴う油の循環効率の低下を抑制し易くすることができて、調理の遅延を生じ難くすることができる。
【００３８】
更に、濾過部２６は、蓋部材３７で内部が閉塞された箱体３３内に、フィルター４０を有するため、外部から埃等がフィルター４０に付着し難くなり、埃等の付着によるフィルター４０の劣化を抑制することができる。これによって、本フライヤーは、フィルター４０の交換周期（寿命）を長くし易くなり、フィルター４０の交換や不純物の排出等の回数を低減し易くすることができて、フライヤーの利便性の低下を抑制し易くすることができる。
【００３９】
そして、本フライヤーは、濾過部２６が蓋部材３７で閉塞された箱体３３を有すると共に、油導入管３２の下流端が濾過用の空間内に臨んで位置するため、油や不純物を、外気に触れ難い状態で循環させることができる。これによって、本フライヤーは、高温状態での外気との接触に伴う油の劣化や、外気との接触に伴う不純物の油濾過装置２０への強固な付着（こびり付き）等を抑制し易くすることができる。
【００４０】
次に、図３に示す第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態と共通する構成は、同じ符号を付して、重複の説明は省略する。
【００４１】
本実施形態の油濾過装置２０は、油還流路２３として、一つの還流管６０を備える。還流管６０はフライヤー本体１と別体で設けてある。そして、還流管６０は、上流端がポンプ２４の噴出口に連通し、下流端である吐出口が油槽６の上部に開口する。更に、還流管６０は、平面視における油槽６上の下流端の位置を、変更することができる。
【００４２】
また、吐出口には濾過部２６が設けてある。濾過部２６は、例えば、網籠６２になっている。網籠６２は掛止フック６３が側板部５の上端（油槽６のフランジ）に掛け止め可能になっている。そして、網籠６２は、掛止フック６３を介して側板部５に支持されることで、油槽６の上部における油面７０（油の上面）より上方に位置する。
【００４３】
油導入路２２（導入管３２）は、上流側を油槽６内に配置すると共に、その上流端を油槽６の下部に位置した状態で、油槽６内の油が導入される。そして、油導入路２２は、平面視における油槽６上の位置を変更することができる。
【００４４】
また、油濾過装置２０は、ガイド下駄５５をさらに備える。ガイド下駄５５は、油槽６の下端部７に載置して、フライヤー本体１に着脱自在で取り付けられる。ガイド下駄５５は、例えば、油より比重の重い金属製で、平面視矩形の枠部材５６で主体が構成される。そして、枠部材５６は足部によって、下端部７から上方に離れて位置する。そして、枠部材５６は、平面視内側が格子形状になっている。更に、枠部材５６は格子の上端に、図４に示すように、複数の突起５７を有する。
【００４５】
突起５７は、枠部材５６の対角線方向に長尺な金属板で形成してある。そして、突起５７は、枠部材５６から上方に突出すると共に、先端（上端）が鍵爪状に湾曲して下方を向く、所謂返し形状になっている。そのため、ガイド下駄５５は、突起５７の先端で不純物の浮上を阻害して、不純物の浮遊を抑制する。
【００４６】
更に、ガイド下駄５５は、油導入路２２の上流端を位置決め保持する位置決め部（図示せず）を有する。そして、突起５７の間は、位置決めした油導入路２２の上流端に向けて、不純物を流動し易くするガイド溝５８になっている。なお、突起５７は、上方への突出量を１０〜２０ｍｍ程度にすることで、油槽６内に投入した被調理物の接触等の被調理物との干渉を生じ難くして、被調理物の商品価値を低下し難くすることができて好ましい。
【００４７】
このように、本実施形態のフライヤーは、油濾過装置２０全体がフライヤー本体１から分離可能（フライヤー本体１と別体）になっている。これによって、油濾過装置２０は既存のフライヤー本体１に取り付けて利用することができて、油濾過装置２０の追加に伴う改修加工等のコスト増加を軽減し易くすることができる。
【００４８】
そして、油導入路２２の上流端や油還流路２３の下流端等の循環流路２１の端部の、平面視における油槽６上の位置を変更可能としたことで、既存のフライヤー本体１に取り付け易くすることができる。更に、油槽６上の位置を変更可能としたことで、揚げ物の形状や数や油切り網の位置やサイズ等に応じて前記油槽６上の位置を調整して、フライヤーを利用することができて、利便性の低下を抑制し易くすることができる。
【００４９】
そして、濾過部２６を油還流路２３の下流端に設けたことで、網籠６２（フィルター４０）への不純物の残留量を容易に視認することができて、不純物の排出時期（フィルター４０の交換時期）を判断し易くすることができる。
【００５０】
更に、ガイド下駄５５を設けたことで、油槽６内での不純物の浮遊を抑制し易くすることができる。そして、ガイド下駄５５がガイド溝５８を備えたことで、油の循環に伴い油槽６内に生じる油の対流で、不純物を油導入路２２の上流端側に移動し易くガイドすることができる。これによって、不純物を油濾過装置２０（循環流路２１）に導入し易くすることができて、不純物を除去し易くすることができる。更に、油導入路２２をガイド下駄５５で位置決め保持したことで、前記対流による油導入路２２の移動を抑制し易くすることができる。
【００５１】
なお、本発明は上記例示の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、各実施形態において適宜の設計変更を行うことが可能である。例えば、油濾過装置２０は、濾過部２６が複数のフィルター４０を備えた構成であってもよい。これら場合、フィルター４０は、目が異なるものや、油から除去する成分が異なるもの等が好ましいが、同じものであってもよい。また例えば、油濾過装置２０は、濾過部２６を複数備えた構成であってもよい。
【００５２】
また例えば、第１実施形態において、濾過部２６は、油導入路２２の下流端に設けた構成に限らず、油導入路２２の途中に設けた構成であってもよい。また例えば、第１実施形態において、濾過部２６は油還流路２３の途中や端部、又はポンプ２４に設けた構成であってもよい。また例えば、第２実施形態において、濾過部２６は、油還流路２３の下流端に設けた構成に限らず、油還流路２３の途中や油還流路２３の上流端に設けた構成であってもよく、油導入路２２の途中やポンプ２４に設けた構成であってもよく、前述のように一つに限らない。
【００５３】
また例えば、油濾過装置２０は、吐出管５０等の一部の部材をフライヤー本体１に一体で（固定して）設けた構成に限らず、全ての部材をフライヤー本体１に固定して設けた構成や、フィルター４０のみを着脱自在とし他の部材を固定した構成であってもよい。また例えば、油濾過装置２０は、油導入路２２の上流端を油槽６の下端部７や下端部７近傍の壁に開口して設けた構成であってもよい。また例えば、第１実施形態において、フライヤーは、排油バルブ８に分岐路及び三方弁等を設け、この分岐路に油導入路２２を連通接続し、油導入路２２を取り外さずに、排油バルブ８から排油可能とした構成であってもよい。また例えば、第１実施形態において、油濾過装置２０がガイド下駄５５をさらに備えてもよい。このものでは、ガイド下駄５５を油槽６内に配置して、ガイド下駄５５によって不純物の浮遊を抑制すると共に、不純物を排油バルブ８に流動し易くして、不純物を除去し易くすることができる。
【００５４】
また例えば、油濾過装置２０は、循環流路２１を油槽６の外面に当接して配置する等で、油槽６の熱で内部（流路内）の油を温めて、油を流動し易くしたり、油還流路２３からの油による油槽６の温度低下を軽減したりしてもよい。また例えば、流路内の油を温める構成は、循環流路２１や濾過部２６にヒータを取り付ける等の油濾過装置２０に昇温手段を設けたり、加熱ユニット１０の熱や燃焼排ガスの熱を直接的や間接的に油濾過装置２０に伝達したりして油の温度低下を軽減してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  フライヤー本体
６  油槽
８  排油バルブ
２０  油濾過装置
２１  循環流路
２２  油導入路
２３  油還流路
２４  ポンプ
２６  濾過部
３０  濾過ユニット
４４  連結管
５０  吐出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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