(57)【要約】【課題】光学フィルムの異物などの欠陥とその周辺の膜厚の微小な変化による欠陥を正確に検出でき、且つ検査後も製品として扱うことができる、ムダのない目視による検査方法を提供するものである。【解決手段】フィルムの一方の面に透明な光学機能層を有する光学フィルムの他方の面と、金属製のステージ部材とを、透明な液体層を介して密着させた状態で、前記光学フィルムの一方の面側から光源を照射し、その反射光の異常有無を目視で判定することを特徴とする検査方法である。【選択図】図１
2013148448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの一方の面に透明な光学機能層を有する光学フィルムの他方の面と、金属製のステージ部材とを、透明な液体層を介して密着させた状態で、前記光学フィルムの一方の面側から光源を照射し、その反射光の異常有無を目視で判定することを特徴とする検査方法。
【請求項２】
前記金属製のステージ部材が、反射率４０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の検査方法。
【請求項３】
前記金属製のステージ部材が、下記数５の式で表される色度差ｄ、０．００５〜０．０１０であることを特徴とする請求項1又は２に記載の検査方法。
【数５】
2013148448.tif 000007
ｄ：色度差、ｘ０：黒塗りフィルムの色度座標ｘ、ｙ０：黒塗りフィルムの色度座標ｙ
ｘｉ：ステージ部材の色度座標ｘ、  ｙｉ：ステージ部材の色度座標ｙ
但し、ｘ０＝０．４０３、ｙ０＝０．３８７
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスなどに用いられる透明な光学フィルムを、目視により簡便で正確に検査する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ＣＲＴや液晶などの表示デバイスでは、表示デバイスそのものの品質や機能の向上、またはそれが使用される環境に作用されない画質を提供するために様々な機能を有する透明な光学フィルムの要求が高まっている。
【０００３】
一般に光学フィルムとは、光線を透過または反射吸収することにより、様々な効果を与えることを目的としたフィルムである。例えば、反射防止、配向、偏光、位相差、輝度向上、遮光などの機能を有するものである。
【０００４】
上述のような光学フィルムは、その光学特性を効率よく発揮するために、光学特性に影響を与える厚み、寸法精度、異物混入の排除などに対して厳しい品質が要求され、それに伴い製造環境や方法及び検査機器や手法などについて高い精度が要求されている。
【０００５】
このような光学フィルムの品質を保証するために、特に光学フィルムの最終形態（製品）に対する検査方法については様々な試みがなされている。以下、周辺外光の影響により生じる映り込み現象を軽減する反射防止フィルムを光学フィルムの一例として説明する。
【０００６】
反射防止フィルムは様々な構成からなるが、一般には透明プラスチック基材の一方の面上に、金属酸化物などの高屈折率層と、有機樹脂からなる低屈折率層とを交互に積層した光学機能層を形成してなる（特許文献１）。
【０００７】
このような構成からなる反射防止フィルムの最終形態での品質検査においては、最表面の反射防止層に発生した欠陥（異物、厚みムラなど）を精度よく検出するために、表面反射光のノイズの基となる透明プラスチック基材の他方の面（空気層と接する面側）の界面からの反射光を抑止する方法として、様々な工夫がされている。
【０００８】
例えば、図２（ａ）に示すような、透明基材３の一方の面の上にハードコート層４および反射防止層５が順次積層されてなる反射防止フィルム１０の他方の面（空気層と接する透明基材３の他方の面側）に、黒色塗料を塗布して黒色塗料層６を設けることで、透明基材３と黒色塗料層６との界面からの反射光を抑止している。
【０００９】
また、図２（ｂ）に示すような、透明基材３の一方の面の上にハードコート層４および反射防止層５が順次積層されてなる反射防止フィルム１０の他方の面（空気層と接する透明基材３の他方の面側）に、接着剤層７を介して黒色フィルム８を積層することで、透明基材３と黒色塗料層６との界面からの反射光を抑止している（特許文献２）。
【００１０】
しかしながら、図２（ａ）に示す検査方法は、反射防止フィルムの最終形態に直接黒色塗料を塗布するため、塗布工程や乾燥工程によるダメージが大きく、検査後にその用いた反射防止フィルムが製品として活かすことができない問題がある。また、図２（ｂ）に示す検査方法も、接着剤層を介するために図２（ａ）の検査方法と同様に検査後にその用いた反射防止フィルムが製品として活かすことができない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３４１１０４号公報
【特許文献２】特開２００６−７１６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、異物などの欠陥とその周辺の膜厚の微小な変化による欠陥を正確に検出でき、且つ検査後も製品として扱うことができる、ムダのない目視による検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、フィルムの一方の面に透明な光学機能層を有する光学フィルムの他方の面と、金属製のステージ部材とを、透明な液体層を介して密着させた状態で、前記光学フィルムの一方の面側から光源を照射し、その反射光の異常有無を目視で判定することを特徴とする検査方法である。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記金属製のステージ部材が、反射率４０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の検査方法である。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、前記金属製のステージ部材が、下記数１の式で表される色度差ｄ、０．００５〜０．０１０であることを特徴とする請求項1又は２に記載の検査方法である。
【００１６】
【数１】
2013148448.tif 000003
ｄ：色度差、ｘ０：黒塗りフィルムの色度座標ｘ、ｙ０：黒塗りフィルムの色度座標ｙ
ｘｉ：ステージ部材の色度座標ｘ、  ｙｉ：ステージ部材の色度座標ｙ
但し、ｘ０＝０．４０３、ｙ０＝０．３８７
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、請求項１に記載のフィルムの一方の面に透明な光学機能層を有する光学フィルムの他方の面と、金属製のステージ部材とを、透明な液体層を介して密着させた状態で表面反射光を目視で検査することにより、検査後も容易に液体層を取り除くことができ、検査に用いた光学フィルムにダメージを与えることがない。また、請求項２に記載のステージ部材の反射率が４０％以下であること、及び請求項３に記載のステージ部材の色度差ｄ、０．００５〜０．０１０であることにより、目視による検査が容易に行なえる。
従って、本発明の検査方法により、光学フィルムを目視で精度よく欠陥の検査を行うことができ、且つ、検査後も製品として扱うことができるムダのない品質管理を効率よく実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光学フィルムの検査方法の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】従来の光学フィルムの検査方法の一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】光学フィルムの基材裏面での反射光の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の光学フィルムの検査方法を、反射防止フィルムを例として、図１により以下に詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の光学フィルムの検査方法の一実施形態を示す概略断面図である。本発明の検査方法は、透明基材３の一方の面上にハードコート層４、反射防止層５を順次積層し
て反射防止機能を設けた反射防止フィルム１０の他方の面（空気層と接する透明基材３の他方の面側）に、液層２を介してステージ部材１を密着させた状態で、前記反射防止層５面にその上方の光源２０から光線を照射し、その反射光の変化を目視にて検知する方法である。
【００２１】
一般的に反射防止フィルム１０に用いられる透明基材３としてＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムであり、その屈折率は約１．５１である。従って、ここで用いられる液層２とは、前記ＴＡＣフィルムと後述するステージ部材との間に空気が介在することを防ぐ役割を担うものである（下記数２参照）。
【００２２】
【数２】
2013148448.tif 000004
【００２３】
以下に図３を用いて、反射防止フィィルム１０の反射光について説明する。図３は一般的な反射防止フィィルム１０の概要断面図を示し、その構造は透明基材３の上に、透明基材と略同一の屈折率を有するハードコート層４と反射防止層５が順次積層されて構成されている。ここで反射防止層５では、入射された光が反射防止層５とハードコート層４界面での反射光５０となり、その光が表面反射光４０と干渉することで反射防止効果が得られている。このとき、反射防止層５の膜厚変化を伴う局所的な欠陥があると、干渉による反射防止効果に差異が生じて外観不良となる。
【００２４】
一方、前記反射防止フィィルム１０の他方の面である透明基材３と空気層との界面では、透明基材３の屈折率ｎ０、隣接する物質（この場合は空気）の屈折率ｎ１とすると、前記数２に示す式により、透明基材３と空気層との屈折率の比が大きくなるために反射率Ｒが高くなり、反射防止層の不良の検出を困難にする要因となる。
【００２５】
本発明はこのような反射防止層の不良検出の妨げとなる要因を解消するために、前記透明基材３の他方の面に透明基材の屈折率と略同等の屈折率を有する液層を介して、金属製のステージ部材を密着する欠陥検査である。
【００２６】
本発明に係る前記液層２としては、ＴＡＣフィルムの屈折率１．５１近傍の屈折率を有するものであれば特に限定するものではない。特に屈折率１．４９〜１．５４を有する液体で、前記ＴＡＣフィルムやステージ部材にダメージを与えない活性の低いものや毒性の低いものがより好ましい。
【００２７】
また、本発明に係るステージ部材１は、入射光を吸収し、ＴＡＣフィルムとの界面の反射光を抑止する作用を担うものであり、反射率が４０％以下の金属部材が好ましい。反射率が４０％を超えると反射防止層の欠陥検出が難しく、品質管理面に問題が生じる。
【００２８】
このときの反射率とは、ハロゲン光源を有する反射率測定器を用いて、投光器と受光器を４５度の角度で設置し、金属部材表面にて正反射させた波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲での、反射率の最大値を測定した値である。また、反射率の比較対照は白板を用いたものであり、反射防止フィルム１０とステージ部材１との間に液層（伸交産業社製：「ペトロセーフゾルＡＫ−ＥＯ２」屈折率１．４０）を介して測定し、反射率０〜４０％のステージ部材を選定する。
【００２９】
なお、参考までに金属製のステージ部材としてレイデント処理（レイデント工業社製：特殊電気メッキ処理）を施したステンレス部材と、ＴＡＣフィルムに黒色塗料（アサヒペン社製：「ＣＲＥＡＴＩＶＥ  ＣＯＬＯＲ  ツヤ消し、屈折率１．５１」）を塗布したものを用いて測定したところ、前者の反射率は１２％、後者は２５％であり、いずれも反射率４０％以下であるが、本発明に係る前者のステージ部材の方が従来の黒色塗料よりも反
射率を低くすることができる。
【００３０】
また、本発明に係る前記ステージ部材は、反射率に加えて色度差を限定することで色味の変化が確認でき、目視による反射防止フィルムの欠陥をより精度よく検出できる。すなわち、ステージ部材を用いた時の反射防止フィルムの色度差を、視認性が高いとされている従来の方法（黒色塗料を反射防止フィルムの裏面側に塗布したときの反射防止フィルムの色度差）に近づけることにより、欠陥による色味の変化を目視で確認できる。
【００３１】
上記の色度差のような色を定量的に表す体系として、ＸＹＺ表色系（国際証明委員会ＣＩＥの表色系の一つ）が用いられるが、このＸＹＺ表色系では数値と色の関係が分かり難い。そこでＸＹＺ表色系から絶対的な色合いを表現するｘｙＹ表色系を用いて前記ステージ部材の色味を限定すると、下記数３の式で表される色度差ｄ、０．００５〜０．０１０を満たすことが好ましい。
【００３２】
【数３】
2013148448.tif 000005
ｄ：色度差、ｘ０：黒塗りフィルムの色度座標ｘ、ｙ０：黒塗りフィルムの色度座標ｙ
ｘｉ：ステージ部材の色度座標ｘ、  ｙｉ：ステージ部材の色度座標ｙ
【００３３】
なお、ＸＹＺ表色系からｘｙＹ表色系への変換は、下記数４の式より得られる。
【００３４】
【数４】
2013148448.tif 000006
【００３５】
反射防止フィルムの欠陥を色味の変化により目視で確認できるためのステージ部材の色度差ｄ、すなわちステージ部材の具体的な選定について以下に説明する。
【００３６】
上記で説明した視認性の高い黒色塗料（アサヒペン社製：「ＣＲＥＡＴＩＶＥ  ＣＯＬＯＲ  ツヤ消し、屈折率１．５１」）をＴＡＣフィルムに塗布し、分光測定器により黒塗りフィルムの色度座標（ｘ０，ｙ０）を求める。また、同様にして各種のステージ部材の色度座標（ｘｉ，ｙｉ）を求める。これらの値を上記数３の式に代入して色度差ｄを算出して適正なステージ部材を選定する。
【００３７】
実施の一例として、ステージ部材としてレイデント処理されたステンレス材を用いたところ、以下の結果が得られた。
（ｘ０，ｙ０）＝（０．４０３，０．３８７）
（ｘｉ，ｙｉ）＝（０．４０９，０．３８４）
ｄ＝０．００６８
【００３８】
上記の結果から、ステージ部材の色度差ｄとしては、０．００５〜０．０１０が好ましく、従来より視認性の高い黒色塗料と同等の色度差にすることにより色味の変化を目視で確認することができる。
すなわち、反射率：４０％以下、色度差ｄ：０．００５〜０．０１０のステージ部材を選定することにより、反射防止フィルムなどの光学フィルムの欠陥検査を精度よく、かつ目視により行なうことができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      ステージ部材
２      液層
３      透明基材
４      ハードコート層
５      反射防止層
６      黒色塗料層
７      接着剤層
８      黒色フィルム
１０    反射防止フィルム
２０    光源
３０    入射光
４０    表面反射光
５０    反射防止層５とハードコート層４界面での反射光
６０    透明基材３と空気層との界面での反射光
【図１】
2013148448.tif 000008
【図２】
2013148448.tif 000009
【図３】
2013148448.tif 000010