(57)【要約】【課題】構造要素を加工物に締結するための改善された方法、改善された締結要素及び改善された締結装置を提供すること。【解決手段】スタッド（１４）を加工物（１２）に固定するステップと、スタッド・レセプタクルを有する締結要素（１６）を構造要素（２６；７０）上に事前取り付けするステップと、該締結要素（１６）をスタッド（１４）の上に長手方向（ｚ）に押し込むステップと、構造要素（２６；７０）を移動させるステップとを含み、該構造要素（２６；７０）の駆動部（２８；８０）は、締結要素（１６）が長手方向軸（ｚ）を中心に回転されるように該締結要素（１６）に係合する、構造要素（２６；７０）、特にストリップ構造（７０）を、加工物（１２）、特に本体部に締結するための方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造要素（２６；７０）、特にストリップ装置（７０）を、加工物（１２）、特に本体部に締結するための方法であって、
スタッド（１４）を前記加工物（１２）に固定するステップと、
前記構造要素（２６；７０）上に、スタッド・レセプタクル（１８；５６）を有する締結要素（１６）を事前取り付けするステップと、
前記締結要素（１６）を前記スタッド（１４）の上に長手方向（ｚ）に押し込むステップと、
前記構造要素（２６；７０）を動かすステップと、
を含み、前記構造要素（２６；７０）の駆動部（２８；８０）は、前記締結要素（１６）が長手方向軸（ｚ）を中心に回転（３４）されるような方法で前記締結要素（１６）に係合することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記動かすステップ（３２）は、前記長手方向（ｚ）に対して横断する方向（ｘ）への変位を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スタッド（１４）は少なくとも１つのねじ山（２２）を有し、前記スタッド・レセプタクル（１８；５６）は、前記ねじ山（２２）に係合する少なくとも１つのブロッキング要素（２０；６０）を有し、前記動かすステップ（３２）の間、前記締結要素（１６）は、これに固定された前記構造要素（２６；７０）と共に、前記長手方向軸（ｚ）の方向に動かされることを特徴とする、請求項１〜請求項２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記締結要素（１６）は、前記事前取り付けするステップの間にラッチ止めによって前記構造要素（７０）に固定され、前記ラッチ接続（５２、８２）は、前記動かすステップ（３２）の間に解放されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記締結要素（１６）は、前記長手方向（ｚ）に対して横断する少なくとも１つの方向（ｙ）に、浮動する形で前記構造要素（７０）に固定されることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
内部空間には、スタッド（１４）を軸方向に受けるためのスタッド・レセプタクル（１８、５６）を有し、外側上には、構造要素（２６、７０）を軸方向に固定するための締結部が形成された中空ベース本体（４０）を備え、さらに、前記軸方向に対して横断する方向への前記軸方向に固定された構造要素（２６、７０）の移動（３４）の間、前記構造要素（２６、７０）の駆動部（２８、８０）により駆動されるように設計されたボス部（３０、５４）がベース本体上に形成され、前記締結要素（１６）が回転する、特に請求項１〜請求項５のいずれかに記載の前記方法を実行するための締結要素（１６）。
【請求項７】
前記ボス部は、前記ベース本体（４０）から半径方向に延びる少なくとも１つのボス（５４）を有することを特徴とする、請求項６に記載の締結要素。
【請求項８】
前記ベース本体（４０）から半径方向に延びる少なくとも１つのラッチ・ノーズ（５０）は、前記半径方向（ｚ）に弾性的に撓み可能であり、かつ、前記構造要素（７０）が前記締結要素（１６）上に事前取り付けされたときに、前記構造要素（７０）のラッチ陥凹部（８２）内に係合するように設計されることを特徴とする、請求項６〜請求項７のいずれかに記載の締結要素。
【請求項９】
前記締結部は、第１のフランジ部（４２）と、前記第１のフランジ部（４２）から軸方向に離間配置された第２のフランジ部（４４）とを有することを特徴とする、請求項６〜請求項８に記載の締結要素。
【請求項１０】
前記第２のフランジ部（４４）は、ボス部（５４）及び／又はラッチ・ノーズ（５０）と軸方向に位置合わせされることを特徴とする、請求項９に記載の締結要素。
【請求項１１】
前記第２のフランジ部（４４）は、１８０°未満の角度範囲（４６）にわたって周方向に延びることを特徴とする、請求項９〜請求項１０のいずれかに記載の締結要素。
【請求項１２】
前記スタッド・レセプタクル（１８；５６）は、半径方向に弾性的に撓み可能な少なくとも１つのブロッキング要素（２０；６０）を有することを特徴とする、請求項６〜請求項１１のいずれかに記載の締結要素。
【請求項１３】
加工物（１２）の表面に接合されたスタッド（１４）と、スタッド・レセプタクル（１８）及び締結部（２４）を有する締結要素（１６）とを備えた締結装置（１０）であって、前記締結要素（１６）は、前記スタッド（１６）の上に押し付けられ、構造要素（２６；７０）は、前記締結要素に軸方向に固定され、前記締結要素は、請求項６〜請求項１２のいずれかに記載の締結要素（１６）であり、及び／又は、前記締結装置（１０）は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の方法を用いて生成されることを特徴とする締結装置（１０）。
【請求項１４】
前記構造要素は、複数の締結装置（１０）を用いて前記加工物（１２）に固定されたストリップ装置（７０）であることを特徴とする、請求項１３に記載の締結装置。
【請求項１５】
前記締結装置（１０）を覆うトリム要素は、前記構造要素（７０）に固定されることを特徴とする、請求項１３〜請求項１４のいずれかに記載の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッドを加工物に固定するステップと、スタッド・レセプタクルを有する締結要素を構造要素上に事前取り付けするステップと、締結要素をスタッドの上に長手方向に押し込むステップとを含む、構造要素、特にストリップ構造を、加工物、特に本体部に締結するための方法に関する。
本発明はさらに、その内部空間には、スタッドを軸方向に受けるためのスタッド・レセプタクルを有し、その外側には、構造要素を軸方向に固定するための締結部が形成された中空ベース本体を備える、本方法を実行するのに特に適した締結要素に関する。
最後に、本発明は、加工物の表面に接合されたスタッドと、スタッド・レセプタクル及び締結部を有し、スタッドの上に押し込まれた締結要素とを備え、構造要素が締結要素に軸方向に固定された締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の締結システムは、特に、自動車の車両本体製造の分野において周知である。一方、スタッドを本体パネル等の加工物に接合することは周知である。これは、例えばスタッド溶接として知られるものによって実行することができる。代替的に、スタッドを加工物に接着すること、又は、スタッド及び加工物が熱可塑材で形成される場合に、熱可塑性溶接法によって接合作業を行うことも周知である。
次いで、スタッド・レセプタクルを有する締結要素を、通常は加工物の表面に対して垂直に突出するこうしたスタッドに固定することができる。この目的のために、例えばプラスチックからクリップとして生成される締結要素が、スタッドの上に押し込まれ、その結果、スタッドの固定が半径方向に、そして適切な固定手段によって軸方向に行われる。
次いで、更に別の構成要素をこうした締結要素に固定することができる。これらは、例えば電気ケーブルの束、トリム部品、ダッシュボード部品等とすることができる。
【０００３】
スタッドがねじ山を有する締結装置においては、通常、締結要素のスタッドへの軸方向の固定は、例えば、１つ又はそれ以上のブロッキング要素がねじ山に弾性的に半径方向に係合することにより行われる。これにより、スタッドの相対的回転位置が重要であり得るという問題が提起される。これは、ブロッキング要素が、回転位置に応じて異なる地点でねじ山に係合し、従って、軸方向の固定高さに関して違いが生じ得るためである。
【０００４】
これを回避するために、スタッドが加工物に接合される前に、スタッドの回転位置を固定することが考えられる。しかしながら、接合ツールにおいてスタッドの回転位置を検出することは、比較的高価になる。
特に、例えばストリップ装置のような複数の締結装置によって加工物に固定される締結要素においては、固定高さが異なることは不利益となり得る。このことは、ストリップ装置が可視領域内に配置された場合に、特に当てはまる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記を背景にして、本発明の１つの目的は、構造要素を加工物に締結するための改善された方法、改善された締結要素及び改善された締結装置を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、一方で、スタッドを加工物に固定するステップと、スタッド・レセプタクルを有する締結要素を構造要素上に事前取り付けするステップと、締結要素をスタッドの上に長手方向に押し込むステップと、構造要素を移動方向に動かすステップとを含み、構造要素の駆動部は、締結要素が長手方向軸を中心に回転されるような方法で締結要素上に係合する、構造要素、特にストリップ装置を、加工物、特に本体部に締結するための方法によって達成される。
【０００７】
さらに、上記の目的は、その内部空間には、スタッドを軸方向に受けるためのスタッド・レセプタクルを有し、その外側上には、構造要素を軸方向に固定するための締結部が形成された中空ベース本体を備え、さらに、ベース本体上に、軸方向に対して横断する方向への軸方向に固定された構造要素の移動の間、構造要素の駆動部により駆動されるように設計されたボス部がベース本体上に形成され、その結果、締結要素が回転する、特に上述の方法を実行するための締結要素によって達成される。
【０００８】
最後に、上記の目的は、加工物の表面に接合されたスタッドと、スタッド・レセプタクル及び締結部を有する締結装置とを備えた締結装置であって、締結要素は、スタッドの上に押し付けられ、構造要素は締結要素に軸方向に固定され、締結要素は本発明に従った締結要素であり、及び／又は、締結装置は本発明に従った方法により生成される、締結装置によって達成される。
【０００９】
本発明による締結システムの基本的な考え方は、締結要素によって構造要素をスタッドに固定し、続いて構造要素を軸方向に対して横断方向に動かすことであり、締結要素は、長手方向軸を中心に回転される。これにより、締結要素が、これに軸方向に固定された構造要素と共に、（例えば、少なくとも１つのブロッキング要素がねじ山に係合した結果として）例えば、加工物に向かう方向に引っ張られる。これにより、最終的に、構造要素が、常に、加工物に対して理想的に、特に同じ高さ位置に配置される。さらに、この場合、構造要素は、通常、一定の軸方向のプレストレスの下で加工物に固定される。
このように、目的は完全に達成される。
【００１０】
本発明による締結方法において、動かすステップが、構造要素を長手方向に対して横断方向に変位させることを含むことは有利である。
動かすステップが構造要素の回転を含むことも、実際に考えられる。しかしながら、変位ステップは、通常、より簡単に行うことができる。さらに、こうした変位ステップは、ストリップ装置のような細長い構造要素を加工物に締結する、複数の締結装置に対して同時に行われることが好ましい。
【００１１】
従って、この実施形態において、複数の締結要素が固定されるストリップ装置は、まず、加工物に予め固定された対応する複数のスタッドの上に押し込まれる。構造要素後の変位運動の結果、次に、締結要素は、いずれの場合も、長手方向軸を中心に回転され、結果として、好ましくは加工物に向かう方向に引っ張られる。
【００１２】
さらに別の好ましい実施形態によると、スタッドは、この場合、少なくとも１つのねじ山を有し、締結要素のスタッド・レセプタクルは、ねじ山に係合する少なくとも１つのブロッキング要素を有するので、動かすステップの際、締結要素は、これに固定された構造要素と共に、長手方向軸の方向に動かされる。
さらに好ましい実施形態によると、締結要素は、事前取り付けステップの際にラッチ止めによって構造要素に固定され、ラッチ接続は、動かすステップの際に解放される。
【００１３】
一方、事前取り付けステップの後、締結要素が意図せず構造要素から再び緩む状況を、これにより防止することができる。特に、複数の締結要素をストリップ装置のような構造要素上に締結要素を事前取り付けする際、以前に事前取り付けされた締結要素が再び緩むリスクを冒すことなく、結果的に、個々の締結要素を連続的に確実に事前取り付けすることができる。動かすステップの際にラッチ接続は再び解放されるため、構造要素と締結要素との間の相対的端位置において、より大きな自由度が得られる。
【００１４】
特に好ましい実施形態によると、この場合、長手方向に対して少なくとも１つの横断方向に浮動する形で構造要素に固定される締結要素が提供される。
その結果、特に、複数の締結装置により加工物に固定される、ストリップ装置の形態の構造要素の場合、スタッド間の間隔及び／又はスタッドの軸方向の位置合わせにおける比較的大きい公差を補償することができる。
【００１５】
さらに、浮動式取り付けのために、車両、特に外側領域（可視のストリップ等）において起こり得るような、温度の変動に起因する歪みを回避することができる。
ラッチ接続は、この場合、スタッド間の間隔又は軸方向の位置合わせにおいて比較的大きな公差がある場合、締結要素がスタッドの上に長手方向に押し込まれる間でも、少なくとも部分的に解放することができる。この時点で、もはや、締結要素が構造要素から再び緩むリスクはないので、これによっても、比較的大きい公差を補償することができる。
【００１６】
本発明による締結要素において、ボス部が、ベース本体から半径方向に延びる少なくとも１つのボスを有することは有利である。
こうしたボスは、例えば、駆動部がストリップ装置上に設けられる場合に、駆動部によって駆動することができ、かつ、変位方向に対して横断方向に延びる。
【００１７】
さらに別の好ましい実施形態によると、少なくとも１つのラッチ・ノーズがベース本体から半径方向に延び、このラッチ・ノーズは、軸方向に弾性的に撓み可能であり、かつ、構造要素が締結要素上に事前取り付けされたときに構造要素のラッチ接続部に係合するように設計される。
一般に、半径方向に延びる単一のノーズを用いてボス及びラッチ・ノーズを実装することが実際に考えられる。しかしながら、ボス及びラッチ・ノーズがベース本体から別々に延びることが特に好ましい。結果として、一方で、事前取り付けの位置において、より信頼できるラッチ接続を達成することができる。他方で、これによって、締結要素を回転させるために構造要素の駆動部がボスに係合するときの詰まりを回避することができる。
【００１８】
構造要素は、様々な方法で、締結要素に軸方向に固定することができる。
しかしながら、締結部が、第１のフランジ部と、第１のフランジ部から軸方向に離間配置された第２のフランジ部とを有することが、特に好ましい。
【００１９】
この実施形態において、締結要素は、例えば、構造要素の２つの平行に延びるウェブの間に押し込むことができ、ウェブは、第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に係合する。ウェブは、この場合、変位方向に対して平行に延びることが好ましい。駆動部をウェブの一方又は両方の上に形成することができる。
この場合、第２のフランジ部が、ボス部及び／又はラッチ・ノーズと軸方向に位置合わせされることは、特に好ましい。
【００２０】
この実施形態において、締結要素は、比較的簡単な射出成形用金型を用いて生成できることは有利である。さらに、例えば構造要素のウェブ上にラッチ装置を設けて、締結要素がウェブの上に押し込まれたときに、簡単な方法でラッチ接続を設定することができる。
さらに、第２のフランジ部は、１８０°未満の角度範囲にわたって周方向に延びることが特に好ましい。
【００２１】
この手段によって、ベース本体上に、半径方向に対向する２つのボス及び／又は半径方向に対向する２つのラッチ・ノーズを設け、第２のフランジ部は、ボスの間又はラッチ・ノーズの間の片側にのみに周方向に配置することが可能である。
これにより、例えば、同一のストリップ装置を用いて、車両の一方の側に取り付けられる場合にはボスの一方に係合し、車両の他方の側に取り付ける場合にはこうした締結要素の他方のボスに係合するように、駆動部を車両の左右に取り付けることが可能である。従って、同じ締結要素を用いて、ストリップを車両の左右両方に取り付けることができる。
【００２２】
第２のフランジ部が１８０°未満の角度範囲だけにわたって周方向に延びるという手段の結果、構造要素の駆動部が、第２のフランジ部に妨害されることなく、一方のボス及び半径方向に対向する他方のボスの両方に係合できることを保証することができる。
第２のフランジ部は、事前取り付け位置においてのみ、軸方向に固定する機能を有することが好ましい。構造要素が、締結要素を介してスタッドに固定され、加工物に対してプレストレスの下で抑えられるや否や、通常、第２のフランジは、もはやいずれの力も吸収する必要がない。
【００２３】
さらに、全体的に、スタッド・レセプタクルが、例えば、ねじ付きスタッドのねじ山に係合することができる、ブロッキング・ノーズ等のような、半径方向に弾性的に撓み可能な少なくとも１つのブロッキング要素を有することは好ましい。
少なくとも２つ、特に３つのブロッキング要素が、スタッド・レセプタクル内において周方向に設けられ、分配されることが好ましい。
【００２４】
本発明による締結装置において、構造要素が、複数の締結装置によって加工物に固定されたストリップ装置であることは有利である。
さらに、締結装置において、締結装置を覆うトリム要素が構造要素に固定されることは有利である。
結果として、特にストリップ装置が車両の可視領域内に取り付けられた場合、トリム要素が構造要素に固定されると、締結装置はもはや見えなくなる。
【００２５】
全体的に、本発明による締結システムによって、締結要素を介する構造要素の締結が、高さに関して適合され、加工物に向かう引っ張り力が加えられ得る。これにより、高さに関する取り付けの不正確さが補償される。この場合、構造要素は、加工物に向かって引っ張られ、従って、構造要素を動かすステップの後、加工物に対して、がたつかずに着座される。
【００２６】
上述の特徴及び以下にさらに説明される特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、いずれの場合も特定された組み合わせだけでなく、他の組み合わせにおいて、又は単独で用い得ることを理解されたい。
本発明の例示的実施形態が、図に示され、以下の説明においてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態による締結要素を有する、本発明による締結装置の第１の実施形態の部分断面斜視図を示す。
【図２】本発明の更なる実施形態による締結要素の上から見た図を示す。
【図３】図２の締結要素を側部から見た図を示す。
【図４】図２の締結要素の前面から見た図を示す。
【図５】図２の締結要素の下から見た図を示す。
【図６】図２の締結要素を下から斜めに見た斜視図を示す。
【図７】図２の締結要素を上から斜めに見た斜視図を示す。
【図８】事前取り付けされた図２乃至図７による締結要素を有するストリップ装置を示す。
【図９】変位ステップが実行された後の図８のストリップ装置を示す。
【図１０】図８のストリップ装置を通る断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１において、締結装置の第１の実施形態が、全体を１０により示されている。締結装置１０は、例えばスタッド溶接、スタッド接着、又は熱可塑性溶接によってその表面にスタッド１４が接合される、例えば本体パネルのような加工物１２を含む。加工物１２の表面は、座標ｘ、ｙにわたる平面内に延びる。スタッド１４は、この平面に対して垂直にｚ方向に延びる。スタッドは、フランジ部により加工物１２の表面に接合され、シャンク部を有することが好ましい。
【００２９】
この締結装置１０は、さらに、締結要素１６を有する。締結要素１６は、中空の一体型部品（プラスチックから作製されることが好ましい）として設計され、ｚ方向に配向されたスタッド・レセプタクル１８を有する。複数のブロッキング要素２０が、スタッド・レセプタクル１８の内周上に形成され、好ましくは半径方向に撓み可能であるように設計される。
図１に図示される、少なくとも１つのねじ山２２を有するねじが、スタッド１４のシャンク上に形成されることが好ましい。
【００３０】
締結要素１６は、スタッド１４がスタッド・レセプタクル１８内に受けられ、ブロッキング要素２０がねじ山２２内に弾性的に半径方向に押し付けられ、締結要素１６がスタッド１４に軸方向に固定されるように、スタッドの上に押し込まれる。図１に図示されるように、ブロッキング要素２０は、同じ軸方向高さ又は異なる軸方向高さで、周囲の上に配置し分散させることができる。
【００３１】
締結装置１０は、さらに、締結要素１６に軸方向に固定された構造要素２６を有する。この目的のために、この場合、構造要素２６は、周囲上に配置され分散され、かつ、締結要素１６の外周上のそれぞれの半径方向凹部３０内に係合する、複数の締結フィンガ２８を有する。締結フィンガ２８は、同様に、弾性的に半径方向に撓み可能とすることができる。
【００３２】
締結装置１０を生成するために、まず、締結要素１６が構造要素２６に固定されて、締結フィンガ２８が締結要素１６のそれぞれの半径方向凹部３０内に係合するように、締結要素１６が構造要素２６上に事前取り付けされる。
その後、締結要素１６及び構造要素２６から成る事前取り付けされた装置が、スタッド１４の上に軸方向（ｚ方向）に押し付けられて、ブロッキング要素２０がねじ山２２に係合する。
【００３３】
その後、動かすステップ３２が行われ、ここで本実施形態においては、構造要素２６が、長手方向軸を中心に回転される。この場合、締結フィンガ２８が半径方向凹部内に係合した結果、締結要素１６は、３４に示されるように駆動されるので、締結要素１６も同じように長手方向軸を中心に回転される。ブロッキング要素２０がねじ山２２に係合するので、結果的に、締結要素１６は、軸方向の移動方向３６で示されるように、加工物１２の表面に向かって引っ張られる。この場合、構造要素２６は軸方向に駆動され、従って、これが加工物１２の表面にくるまで押し付けられ、ブロッキング要素２０とねじ山２２との間の係合が、一定の軸方向のプレストレスをもたらす。これにより、構造要素２６を、がたつきなしに加工物１２に固定することができる。
【００３４】
代替的な実施形態の締結要素１６が、図２乃至図７に示される。図２乃至図７の締結要素１６は、特に、図８乃至図１０に示されるような締結装置を生成するために設計される。図２乃至図１０に示される締結装置の実施形態は、一般的に、組み立て及び機能の点で、図１の締結装置に対応する。従って、同一の要素は同じ参照符号によって識別される。本質的に、違いが以下に説明される。
【００３５】
図２乃至図７の締結要素１６は、その外周上に、第１のフランジ部４２及び第２のフランジ部４４が形成された、中空円筒形のベース本体４０を有する。第２のフランジ部４４は、１８０°未満、この場合は約１３０°の角度範囲４６にわたって延びる。４８で示されるように、フランジ部４２及び４４は、互いから軸方向に離間配置される。
【００３６】
さらに、２つのラッチ・ノーズ５０が、ベース本体４０から延び、ベース本体４０の両側上に半径方向に配置される。この場合、ラッチ・ノーズ５０は、第２のフランジ部４４と軸方向に位置合わせされ、かつ、第２のフランジ部４４に周方向に隣接している。
さらに、２つの半径方向に対向するボス５４が、具体的には、ラッチ・ノーズ５０とほぼ平行に延びるように、ベース本体４０から延びる。ボス５４は、ラッチ・ノーズ５０から周方向に離間配置される。
【００３７】
ラッチ・ノーズ５０は、いずれの場合も、下面（第１のフランジ部４２に面する側）上に、間隔４８内に突出するラッチ突起部５２を有する。
この場合、ラッチ・ノーズ５０は、軸方向に限られた範囲内で弾力的に撓み可能なように、ベース本体４０に接続される。
【００３８】
ベース本体４０の内部空間は、スタッド・レセプタクル５６を定める。この場合、スタッド・レセプタクル５６は、周方向に互いから離間配置された３つの陥凹部５８を有し、そこに、ブロッキング要素６０が半径方向に弾性的に撓み可能なように固定される。この場合、ブロック要素６０は、斜め下方に（第２のフランジ部４４から第１のフランジ部４２に向かって）非弾性的に伸長した状態で延びる。
【００３９】
この場合、ブロッキング要素６０の自由端は、スタッド１４の外径６４より幾分小さい直径を定める（図１０を参照されたい）。
さらに、スタッド・レセプタクル５６は、好ましくはスタッド外径６４の少なくとも２倍の大きさの導入径６６をもつ導入円錐６２を有する。
【００４０】
図２乃至図７の締結要素１６は、ストリップ装置７０を加工物１２に固定する役目を果たすことが好ましい。図８乃至図１０に示されるストリップ装置７０は、この場合、トリム・ストリップ７３が固定されるベース・ストリップ７２を有する。
ベース・ストリップ７２は、ｘ方向に延びる第１のウェブ７４と、これと平行に延びる第２のウェブ７６とを有する。ウェブ７４及び７６は、好ましくはベース本体４０の外径より大きい量だけ、ｙ方向に互いから離間配置される。
【００４１】
ウェブ７４及び７６は、いずれの場合も、フランジ部４２と４４との間の軸方向の間隔と等しい又はそれより薄い厚さ７８を有する。図２乃至図７の締結要素１６は、ウェブ７４とウェブ７６との間にｘ方向に押し付けられるように、具体的には、前方の２つのボス５４によって、ベース・ストリップ７２上に事前取り付けされる。ｙ方向に延びる駆動部８０が、第１のウェブ７４の上面上に形成され、かつ、割り当てられたボス５４に係合するように設計される。さらに、その形状がラッチ・ノーズ５０のラッチ突起部４２に適合されたラッチ陥凹部８２が、ウェブ７４及び７６の少なくとも一方の上面上に形成される。締結要素１６がウェブ７４と７６との間に軸方向に押し込まれると、ラッチ・ノーズ５０は、ラッチ突起部５２が最終的にラッチ陥凹部８２に係合するまで軸方向に撓む。この位置において、事前取り付け位置が達成される。事前取り付け位置において、１つのボス５４は、駆動部８０と接触状態にあるか、又は、好ましくは駆動部８０から（ｘ方向に）僅かに離間配置される。
【００４２】
ベース・ストリップ７２は、ストリップ軸にわたって配置され分散された複数のこうしたウェブ７４及び７６を有することが好ましい。この場合、まず、図８に示されるような位置に到達するまで、対応する数の締結要素１６が、それぞれのウェブ装置上に事前取り付けされる。
【００４３】
図８に示されるように、事前取り付け位置において、締結要素１６の導入円錐６２は、トリム・ストリップ７２から見て外方に向き、加工物１２の表面に接合された対応する数のスタッドに面する。図１０に示されるように、取り付けステップにおいて、ストリップ装置７０は、その上に事前取り付けされた締結要素１６と共に、スタッド１４の上に押し込まれる。この場合、ブロッキング要素６０は、好ましくは少なくとも１つのねじ山を有するねじ付きスタッドとして設計されたスタッド１４のシャンクの外周上に係合する。結果的に、図１０に示されるように、ストリップ装置７０は、スタッド１４に軸方向ｚに固定される。
【００４４】
後続の最終的な取り付けステップにおいて、図８に３２で示されるように、少なくともベース・ストリップ７２が、ｘ方向、即ちスタッドの軸ｚに対して横断方向に変位される。これにより、駆動部８０が、割り当てられたボス５４上に係合する。次いで、締結要素１６がスタッド１４に半径方向に固定されるので、締結要素１６（又は全ての締結要素１６）は、図９に３４で示されるように回転される。この場合、ラッチ突起部５２とラッチ陥凹部８２との間のラッチ接続が解放される。締結要素１６の回転の結果、これらはナットのように加工物１２に向かって引っ張られ、それにより締結要素１６に軸方向に固定されたストリップ装置７０も加工物１２に向かって軸方向に引っ張られる。これにより、高さ補償を行うことができるが、これは、例えばブロッキング要素６０が、いずれの場合も、異なる回転位置において種々のスタッド１４に係合し、結果的に相対的に異なる高さ位置をもたらし得るためである。
【００４５】
最終的な取り付けステップの結果、これらの高さの違いが補償され、加工物１２とストリップ装置７０との間のプレストレスが好適に実施される。
【００４６】
ベース・ストリップは、この場合、好ましくは凹部８４が形成され、その直径はスタッド１４の直径より大きい、ウェブ７４と７６を架橋するブリッジ部を有するので、スタッド１４は、妨害を受けずに凹部８４を通過することができる。さらに、図１０に示されるように、ベース本体４０の外周とそれぞれのウェブ７４、７６との間に半径方向の遊び８６が設けられるように、ウェブ７４、７６が互いに離間配置される。これにより、締結要素１６は、ベース・ストリップ７２上に、半径方向に浮動する形で取り付けられる。さらに、締結要素１６はまた、ベース・ストリップ７２（及びこれに堅く接続されたトリム・ストリップ７３）に対しても、浮動する形で半径方向ｘに取り付けられる。これにより、取り付けステップにおいてさえも、スタッドの間隔及びスタッドの位置合わせの公差を補償することができる。
【００４７】
最終的な取り付けステップが行われた後、例えばスナップ嵌めなどによって、トリム・ストリップ７３をベース・ストリップ７２上に取り付けることができる。代替的に、事前にトリム・ストリップ７３をベース・ストリップ７２に固定し、最終的な取り付けを行うために、該トリム・ストリップ７３をベース・ストリップ７２と共に方向３２に変位させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０：締結装置
１２：加工物
１４：スタッド
１６：締結要素
１８、５６：スタッド・レセプタクル
２０、６０：ブロッキング要素
２２：ねじ山
２４：締結部
２６：構造要素
２８：締結フィンガ
３０、８４：凹部
４０：ベース本体
４２：第１のフランジ部
４４：第２のフランジ部
５０：ラッチ・ノーズ
５２：ラッチ突起部
５４：ボス
５８：陥凹部
６２：導入円錐
６４：スタッド外径
６６：導入径
７０：ストリップ装置
７２：ベース・ストリップ
７３：トリム・ストリップ
７４：第１のウェブ
７６：第２のウェブ
８０：駆動部
８２：ラッチ陥凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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