(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービン翼用の耐クリープ性コーティングを提供する。【解決手段】ガスタービン翼３１０が、その表面の一次区域に塗布される接着層３２０を有することができ、その接着層は表面の二次区域には塗布されない。接着層３２０を覆い、接着層３２０に重なるように、１つまたは複数の保護層３４０、３５０、３６０、３７０を塗布し、保護層３４０、３５０、３６０、３７０は表面の一次区域のすぐ外側の表面領域に直接接触し、接着層３２０の縁部付近に機械的拘束幾何形状３８０を形成することができる。【選択図】図３
2013142387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と、
前記表面の一次区域に塗布されるが、前記表面の二次区域には塗布されない一次接着層と、
前記一次接着層を覆い、前記一次接着層に重なるように塗布される一次保護層であって、前記表面の前記一次区域のすぐ外側の表面領域に直接接触し、前記一次接着層の縁部付近に機械的拘束幾何形状を形成する一次保護層と
を備えるガスタービン翼。
【請求項２】
少なくとも１つの追加の保護層をさらに備える、請求項１記載のガスタービン翼。
【請求項３】
前記機械的拘束幾何形状が、傾斜状幾何形状、直線状幾何形状および階段状幾何形状のうちの１つである、請求項１記載のガスタービン翼。
【請求項４】
前記表面の前記二次区域に塗布された二次接着層をさらに備える、請求項１記載のガスタービン翼。
【請求項５】
前記二次接着層が、前記一次保護層が塗布された後に塗布される、請求項４記載のガスタービン翼。
【請求項６】
前記二次接着層が前記一次保護層に重なる、請求項４記載のガスタービン翼。
【請求項７】
前記表面の前記一次区域および前記二次区域に塗布された上部層をさらに備える、請求項４記載のガスタービン翼。
【請求項８】
前記一次保護層によって形成された前記機械的拘束幾何形状が、前記一次保護層から材料を除去することによって形成される、請求項１記載のガスタービン翼。
【請求項９】
前記一次保護層が前記表面に塗布されると、前記一次保護層によって形成される前記機械的拘束幾何形状が形成される、請求項１記載のガスタービン翼。
【請求項１０】
前記ガスタービン翼がセラミック母材複合材料から作成される、請求項１記載のガスタービン翼。
【請求項１１】
一次接着層をガスタービン翼の表面の一次区域に塗布し、前記表面の二次区域を露出した状態にしておくステップと、
前記一次接着層を覆い、前記一次接着層に重なるように、一次保護層を塗布し、前記一次保護層が前記表面の前記一次区域のすぐ外側の前記表面領域に直接接触し、前記一次接着層の縁部付近に機械的拘束幾何形状を形成するステップと
を含む方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの追加の保護層を塗布するステップであって、前記少なくとも１つの追加の保護層が、前記一次保護層によって覆われた前記表面の前記領域のすぐ外側の前記表面の二次領域に直接塗布され、前記少なくとも１つの追加の保護層が、前記一次保護層の縁部付近に二次機械的拘束幾何形状を形成するステップをさらに含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記機械的拘束幾何形状が、傾斜状幾何形状、直線状幾何形状および階段状幾何形状のうちの１つである、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記表面の前記二次区域に二次接着層を塗布するステップさらに含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
前記二次接着層が、前記一次保護層が塗布された後に塗布される、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記二次接着層が前記一次保護層に重なる、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
前記表面の前記一次区域および前記二次区域に上部層を塗布するステップをさらに含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１８】
前記一次保護層から材料を除去して、前記機械的拘束幾何形状を形成するステップさらに含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１９】
前記一次保護層が前記表面に塗布されると、前記一次保護層によって形成された前記機械的拘束幾何形状が形成される、請求項１１記載の方法。
【請求項２０】
前記ガスタービン翼がセラミック母材複合材料から作成される、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガスタービン翼に関し、詳細にはガスタービン翼用の耐クリープ性コーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、燃焼タービンとも称されることもある、ガスを加速する内燃機関であり、熱が加えられてガスの体積を増加する燃焼室内にガスを押し込む。次いで膨張したガスがタービンに送り込まれ、膨張したガスによって生成されたエネルギーを抽出する。ガスタービンには多くの実用的用途があり、ジェットエンジンとしての使用および産業発電システムでの使用が含まれる。
【０００３】
ガスタービン内でのガスの加速、配向は、しばしば翼を回転させることによって達成することもできる。エネルギーの抽出は典型的には、膨張したガスを燃焼室からタービン翼に向かって押し出すことによって達成され、タービン翼はタービン翼を通してガスタービンから排出される膨張したガスの力によって回転する。排出ガスが高温であるので、タービン翼は厳しい作動条件に耐えるように作成されねばならない。多くのシステムでは、複雑なタービン翼冷却システムが採用されている。タービン翼は一般に金属から作成されるが、このような翼用に現在ではもっと先進的な材料が使用され、セラミックおよびセラミック母材複合材料などがある。このような先進的な材料を使用する場合、翼の保護を増強し耐熱性を向上させるために、コーティングが塗布されることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００８／００４４６６３号明細書
【発明の概要】
【０００５】
表面と、表面の一次区域に塗布されるが表面の二次区域には塗布されない一次接着層とを含み得るガスタービン翼が開示される。一次接着層を覆い、一次接着層に重なるように、１つまたは複数の保護層を塗布し、それによって保護層は表面の一次区域のすぐ外側の表面領域に直接接触し、一次接着層の縁部付近に機械的拘束幾何形状を形成することができる。
【０００６】
一次接着層をガスタービン翼の表面の一次区域に塗布し、表面の二次区域を露出した状態にしておく方法が開示される。一次接着層を覆い、一次接着層に重なるように、１つまたは複数の保護層を塗布し、保護層は表面の一次区域のすぐ外側の表面領域に直接接触し、一次接着層の縁部付近に機械的拘束幾何形状を形成することができる。
【０００７】
上述の要約および以下の詳細な説明は、図面と併せて読まれるとき、より十分に理解される。特許請求された主題事項を説明する目的で、図面には様々な実施形態を説明する実施例を示すが、本発明は開示された特定のシステムおよび方法に制限されない。
【０００８】
本発明の主題のこれらならびに他の特徴、態様および利点は、以下の詳細な説明が添付図面を参照して読まれるとき、より十分に理解されるようになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】翼表面に塗布されたコーティングの非限定的な実施例の図である。
【図２】翼表面に塗布されたコーティングおよび結果的に生じ得るクリープを示す別の非限定的な実施例の図である。
【図３】傾斜状縁部が形成されるように翼表面に塗布されたコーティングの非限定的な実施例の図である。
【図４】傾斜状縁部が形成されるように翼表面に塗布されたコーティングおよび特定の条件下で形成され得る粘性流体層を示す別の非限定的な実施例の図である。
【図５】直線状縁部が形成されるように翼表面に塗布されたコーティングの非限定的な実施例の図である。
【図６】直線状縁部が形成されるように翼表面に塗布されたコーティングおよび特定の条件下で形成され得る粘性流体層を示す非限定的な実施例の図である。
【図７】階段状縁部が形成されるように翼表面に塗布されたコーティングの非限定的な実施例の図である。
【図８】階段状縁部が形成されるように翼表面に塗布されたコーティングおよび特定の条件下で形成され得る粘性流体層を示す別の非限定的な実施例の図である。
【図９】コーティングが塗布されていない翼表面の非限定的な実施例の図である。
【図１０】接着層が塗布された翼表面の非限定的な実施例の図である。
【図１１】接着層が塗布され、耐環境コーティング（ＥＢＣ：ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｂａｒｒｉｅｒ  ｃｏａｔｉｎｇ）層が塗布された翼表面の非限定的な実施例の図である。
【図１２】２つの接着層が塗布され、ＥＢＣ層が塗布された翼表面の非限定的な実施例の図である。
【図１３】２つの接着層が塗布され、２つのＥＢＣ層が塗布された翼表面の非限定的な実施例の図である。
【図１４】２つの接着層および２つのＥＢＣ層が塗布され、さらに上部層が塗布された翼表面の非限定的な実施例の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
一実施形態では、耐環境コーティング（ＥＢＣ）をセラミック母材複合材料（ＣＭＣ：ｃｅｒａｍｉｃ  ｍａｔｒｉｘ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）から作成されたガスタービン翼に塗布することができる。ＥＢＣは、ガスタービンが作動中に、翼に接触し得る高温ガス、水蒸気および酸素などの環境物質の影響から翼を保護する働きをすることができる。ＥＢＣはシリコンをベースとすることができ、様々な材料がいくつか重なった層として塗布することができる。本開示の実施形態では、各層の材料は任意の材料であってもよく、このような材料を任意の手段および方法を使用して塗布することができ、この手段および方法には、大気プラズマ溶射（ＡＰＳ）、化学蒸着（ＣＶＤ）、プラズマ強化化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）、浸漬コーティング、反応イオン植込みおよび電気泳動溶着（ＥＰＤ）が含まれる。
【００１１】
図１はＣＭＣ翼に塗布可能なコーティングを例示した図である。ボンドコートとして働きＥＢＣ層を翼１１０に接着する働きをすることができる接着層１２０で、翼１１０を被覆することができる。一実施形態では、接着層１２０はシリコンボンドコートであることができる。接着層１２０上にＥＢＣ層１４０を塗布することができる。ＥＢＣ層１４０の上方に追加のＥＢＣ層１５０、１６０および１７０をさらに塗布してもよい。任意の数のＥＢＣ層を、任意の手段および方法を使用して、本明細書に開示された翼１１０および他の任意の翼または表面に塗布することができ、任意の材料が、接着層１２０、ＥＢＣ層１４０、１５０、１６０、１７０および翼１１０など、本明細書で開示された任意の翼、接着層、ＥＢＣ層用に使用可能である。このような実施形態のすべてが本開示の範囲内であると考えられる。
【００１２】
翼１１０が構成されるガスタービン環境では、高温ガスによって接着層１２０が酸化し、高温ガスによって生じる温度上昇のために接着層１２０が融解することがある。融解および酸化と同時に、接着層１２０は粘性流体層１３０を形成することがあり、一実施形態では粘性流体層１３０は熱成長酸化物（ＴＧＯ：ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｇｒｏｗｎ  ｏｘｉｄｅ）から構成され得る。図２に示すように、粘性流体層１３０は、翼１１０に加えられる遠心荷重と、層１４０、１５０、１６０および１７０などの外側ＥＢＣ層に対して熱膨張係数（ＣＴＥ）がミスマッチであるために生じるせん断応力によって移動することがある。このような移動は「クリープ」と称することができる。ＥＢＣ層１４０、１５０、１６０および１７０のクリープによって翼１１０の使用可能寿命が制限されることがあるが、特に層１４０、１５０、１６０および１７０のどれかに亀裂が生じた場合はなおさらである。
【００１３】
クリープを防止し、または軽減するために、一実施形態では、たとえ融解および／または酸化と同時に接着層が粘性流体層（例えば、ＴＧＯから成る）を形成することがあっても、ＥＢＣ層を塗布することによって、接着層１２０などのボンドコートの移動を制限する機械的バリアを提供することができる。
【００１４】
図３は、ボンドコートおよび／または少なくとも部分的に形成される粘性流体層を機械的に拘束することができる層構造の一実施形態を図示する。図３では、ボンドコートおよび／または任意の粘性流体層を機械的に拘束することのできる傾斜状縁部区域３８０（図３では２つの傾斜状縁部区域のうちの１つだけが丸で囲まれている）を生成するように、ＥＢＣ層３４０、３５０および３６０ならびに接着層３２０が塗布されている。図３から分かるように、接着層３２０は翼３１０の表面を完全には覆っていない。さらに正確には、接着層３２０は翼３１０の部分を覆い、他の部分は接着層３２０によって覆われていない状態である。接着層３２０の縁部が図３の傾斜状縁部区域３８０内に見られるような傾斜状縁部を形成するように、接着層３２０を塗布することができる。
【００１５】
図３の傾斜状縁部区域３８０内に見られるように、ＥＢＣ層３４０を、接着層３２０の上に塗布し、接着層３２０の縁部を越えた翼３１０の上に直接塗布することによって、接着層３２０によって形成された傾斜状縁部の上に傾斜状縁部を形成することができる。図３の傾斜状縁部区域３８０内に見られるように、ＥＢＣ層３５０を、ＥＢＣ層３４０の上に塗布し、ＥＢＣ層３４０の縁部を越えた翼３１０の上に直接塗布することによって、ＥＢＣ層３４０によって形成された傾斜状縁部の上に傾斜状縁部を形成することができる。ＥＢＣ層３６０をＥＢＣ層３５０の上に同様の方法で塗布し、任意のＥＢＣ層も同様の方法で追加塗布することができる。最後のＥＢＣ層３７０は、図３に示すように、翼３１０と直接接触することなく他のすべての層の上に塗布することができる。
【００１６】
ＥＢＣ層３４０、３５０および３６０によって生成された傾斜状縁部ならびにこれらの層と翼３１０とが直接接触することによって、接着層３２０を効果的に被包することのできる機械的拘束幾何形状が提供され、これにより粘性流体層が接着層３２０にも形成されても、クリープを防止および／または軽減することができる。図４は、図３の実施形態において、接着層３２０での酸化および／または融解に反応して、粘性流体層３３０が接着層３２０とＥＢＣ層３４０との間に形成された状態を図示する。ＥＢＣ層３４０、３５０および３６０は、直接翼３１０に接着されているので、ＥＢＣ層３４０およびＥＢＣ層３４０の上の複数のＥＢＣ層の移動すなわちクリープを防止および／または軽減する。ＥＢＣ層３４０、３５０および３６０と翼３１０との接触領域にはボンドコートが存在しないので、その領域で粘性流体層が発生する機会はまったく存在しない。したがって、ＥＢＣ層３４０、３５０および３６０は依然として、翼３１０との接触点で翼３１０に固着されている状態であり、それにより粘性流体層３３０に起因するＥＢＣ層の移動を抑制する。
【００１７】
図５は、ボンドコートおよび／または少なくとも部分的に形成される粘性流体層を機械的に拘束することができる層構造の別の実施形態を図示する。図５では、接着層５２０が接着層５２０で傾斜状縁部を生成するように塗布され、ＥＢＣ層５４０、５５０、および５６０が、直線状縁部区域５８０（図５では２つの直線状縁部区域のうちの１つだけが丸で囲まれている）に見られる直線状縁部を生成するように塗布されることによって、直線状縁部区域５８０はボンドコートおよび／または任意の粘性流体層を機械的に拘束することができる。図５から分かるように、接着層５２０は翼５１０の表面を完全には覆っていない。さらに正確には、接着層５２０は翼５１０の部分を覆い、他の部分は接着層５２０によって覆われていない状態である。接着層５２０の縁部が図５の直線状縁部区域５８０内に見られるような傾斜状縁部を形成するように、接着層５２０を塗布することができる。
【００１８】
図５の直線状縁部区域５８０内に見られるように、接着層５２０によって形成された傾斜状縁部の上に垂直な直線状の縁部を（図５の透視図参照）形成するように、ＥＢＣ層５４０を、接着層５２０の上に塗布し接着層５２０の縁部を越えた翼５１０の上に直接塗布することができる。図５の直線状縁部区域５８０内に見られるように、ＥＢＣ層５５０を、ＥＢＣ層５４０の上に塗布しＥＢＣ層５４０の縁部を越えた翼５１０の上に直接塗布することによって、ＥＢＣ層５４０によって形成された直線状縁部の上に別の直線状縁部を形成することができる。ＥＢＣ層５６０をＥＢＣ層５５０の上に同様の方法で塗布し、任意のＥＢＣ層も同様の方法で追加塗布することができる。最後のＥＢＣ層５７０は、図５に示すように、翼５１０と直接接触することなく他のすべての層の上に塗布することができる。
【００１９】
ＥＢＣ層５４０、５５０および５６０によって生成された直線状縁部ならびにこれらの層と翼５１０とが直接接触することによって、接着層５２０を効果的に被包することのできる機械的拘束幾何形状が提供され、これにより粘性流体層が接着層５２０に形成されても、クリープを防止および／または軽減することができる。図６は、図５の実施形態において、接着層５２０での酸化および／または融解に反応して、粘性流体層５３０が接着層５２０とＥＢＣ層５４０との間に形成された状態を図示する。ＥＢＣ層５４０、５５０および５６０は、直接翼５１０に接着されているので、ＥＢＣ層５４０およびＥＢＣ層５４０上の複数のＥＢＣ層の移動すなわちクリープを防止および／または軽減する。ＥＢＣ層５４０、５５０および５６０と翼５１０との接触領域にはボンドコートが存在しないので、その領域で粘性流体層が発生する機会はまったく存在しない。したがって、ＥＢＣ層５４０、５５０および５６０は依然として、翼５１０との接触点で翼５１０に固着されている状態であり、それにより粘性流体層５３０に起因するＥＢＣ層の移動が抑制される。
【００２０】
図７は、ボンドコートおよび／または少なくとも部分的に形成される粘性流体層を機械的に拘束することができる層構造のさらに別の実施形態を図示する。図７では、接着層７２０が接着層７２０で傾斜状縁部を生成するように塗布され、ＥＢＣ層７４０、７５０、および７６０が、階段状縁部区域７８０（図７では２つの階段状縁部区域のうちの１つだけが丸で囲まれている）に見られるように階段状縁部を生成するように塗布されることによって、階段状縁部区域７８０はボンドコートおよび／または任意の粘性流体層を機械的に拘束することができる。図７から分かるように、接着層７２０は翼７１０の表面を完全に覆っていない。さらに正確には、接着層７２０は翼７１０の部分を覆い、他の部分は接着層７２０によって覆われていない状態である。接着層７２０の縁部が図７の階段状縁部区域７８０内に見られるような傾斜状縁部を形成するように、接着層７２０を塗布することができる。
【００２１】
図７の階段状縁部区域７８０内に見られるように、単一階段の階段状縁部が接着層７２０によって形成された傾斜状縁部の上に形成されるように、ＥＢＣ層７４０を、接着層７２０の上に塗布し接着層７２０の縁部を越えた翼７１０の上に直接塗布することができる。図７の階段状縁部区域７８０内に見られるように、ＥＢＣ層７５０を、ＥＢＣ層７４０の上に塗布し、ＥＢＣ層７４０の縁部を越えた翼７１０の上に直接塗布することによって、ＥＢＣ層７４０によって形成された階段状縁部の上に２つの階段を有する別の階段状縁部を形成することができる。ＥＢＣ層７６０をＥＢＣ層７５０の上に同様の方法で塗布してその層に追加の階段を生成し、任意のＥＢＣ層も同様の方法で追加塗布することができる。最後のＥＢＣ層７７０は、図７に示すように、翼７１０と直接接触することなく他のすべての層の上に塗布することができる。
【００２２】
ＥＢＣ層７４０、７５０および７６０によって生成された階段状縁部ならびにこれらの層と翼７１０とが直接接触することによって、接着層７２０を効果的に被包することのできる機械的拘束幾何形状が提供され、これにより粘性流体層が接着層７２０に形成されても、クリープを防止および／または軽減することができる。図８は、図７の実施の形態において、接着層７２０での酸化および／または融解に反応して、粘性流体層７３０が接着層７２０とＥＢＣ層７４０との間に形成された状態を図示する。ＥＢＣ層７４０、７５０および７６０は、直接翼７１０に接着されているので、ＥＢＣ層７４０およびＥＢＣ層７４０上の複数のＥＢＣ層の移動すなわちクリープを防止および／または軽減する。ＥＢＣ層７４０、７５０および７６０と翼７１０との接触領域にはボンドコートが存在しないので、その領域で粘性流体層が発生する機会はまったく存在しない。したがって、ＥＢＣ層７４０、７５０および７６０は依然として、翼７１０との接触点で翼７１０に固着されている状態であり、それにより粘性流体層７３０に起因するＥＢＣ層の移動が抑制される。
【００２３】
図９〜１４は、本明細書で説明する様々な層を翼に塗布する一実施形態を図示し、翼は、一実施形態ではセラミック母材複合材料から作成できる。図９〜１４に関連して説明する層およびコーティングは任意の手段および方法を使用して塗布することができ、その手段および方法には、大気プラズマ溶射（ＡＰＳ）、化学蒸着（ＣＶＤ）、プラズマ強化化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）、浸漬コーティング、および電気泳動溶着（ＥＰＤ）が含まれる。様々な層幾何形状（例えば、傾斜状、直線状、階段状）は、塗布工程中または塗布後に幾何形状を形成するために、塗布された材料を除去する任意の手段および方法を使用して形成することができ、これら任意の手段および方法には、任意の溶着方法、任意のマスキング方法が含まれ、赤外線、レーザ切り込み、化学反応、イオンミリング、反応イオンエッチング（ＲＩＥ）、スッパッタリング、機械的エッチング、化学的エッチングならびにこれらの手段および方法の任意の組合せを使用するものが含まれる。
【００２４】
図９に、任意の層を塗布する前の翼９１０を示す。翼９１０は完全に、または少なくとも部分的に、ガスタービン翼用に一般に使用される材料から作成され得ることに留意されたい。翼９１０は、決して特別に用意されるのではない。例えば、翼９１０の表面は、本開示の多くの実施形態で、何ら処理され、機械加工され、さもなければ物理的に改変される必要はない。
【００２５】
図１０に示すように、翼９１０の表面は特定の区域内には接着層９２０で覆われ、区域９１５など、他の区域は接着層がまったく塗布されてない状態であることができる。図１１に見られるように、特定の所望の幾何形状が形成されるように、接着層９２０の上に、ＥＢＣ層９３０などの他の層を塗布することができる。例えば、傾斜状、直線状または階段状縁部がＥＢＣ層９３０が接着層９２０を被包し翼９１０の表面と直接接触する領域に形成されるように、ＥＢＣ層９３０を塗布することができる。ＥＢＣ層９３０を塗布した後、翼９１０の表面の区域は、区域９１６のように依然として露出された状態になることができる。
【００２６】
図１２に示すように、二次接着層９４０を、区域９１６などの翼９１０の表面上の露出した区域に塗布することができる。翼９１０の残りのすべての露出面区域は二次接着層９４０によって覆うことができ、ＥＢＣ層９３０によって以前覆われていたいくつかの区域もまた、二次接着層９４０によって覆うことができる。図１３に見られるように、二次ＥＢＣ層９５０を、ＥＢＣ層がまだ塗布されていない翼９１０の区域に塗布することができる。最後に、図１４に見られるように、任意のタイプのコーティングを含む上部層９６０を、翼９１０のすべての面の上に塗布することができる。
【００２７】
本明細書で考察される実施形態を使用することによって、ＥＢＣ層の幾何形状およびミクロ組織が改良されて、現今、現在使用中の同じコーティング材料を使用して耐クリープ性を改善することができる。したがってガスタービンで使用される翼の寿命が、追加の費用をほとんどかけずに延長することができる。
【００２８】
ここに記載された説明は、実施例を使用して、最良の形態を含む本明細書に含まれる主題事項を開示し、また、任意の装置またはシステムを作成し、使用すること、および任意の組み込まれた方法を実施することを含んで、当業者なら誰でも本発明を実施することができるようにする。本開示の特許性のある範囲は特許請求の範囲によって定義され、当業者に生じる他の実施例を含むことができる。そのような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言から離れない構造的要素を有するならば、またはそれらが特許請求の範囲の文言から実質的ではない相違を有する均等の構造的要素を含むならば、特許請求の範囲内にあると意図するものである。
【符号の説明】
【００２９】
１１０  タービン翼基材
１２０  ボンドコート
１３０  熱成長酸化物（ＴＧＯ：ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｇｒｏｗｎ  ｏｘｉｄｅ）
１４０  耐環境コーティング（ＥＢＣ：ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｂａｒｒｉｅｒ  ｃｏａｔｉｎｇ）層
１５０  ＥＢＣ層
１６０  ＥＢＣ層
１７０  ＥＢＣ層
３１０  タービン翼基材
３２０  ボンドコート
３３０  ＴＧＯ
３４０  ＥＢＣ層
３５０  ＥＢＣ層
３６０  ＥＢＣ層
３７０  ＥＢＣ層
３８０  ボンドコートおよびＥＢＣ層縁部区域
５１０  タービン翼基材
５２０  ボンドコート
５３０  ＴＧＯ
５４０  ＥＢＣ層
５５０  ＥＢＣ層
５６０  ＥＢＣ層
５７０  ＥＢＣ層
５８０  ボンドコートおよびＥＢＣ層縁部区域
７１０  タービン翼基材
７２０  ボンドコート
７３０  ＴＧＯ
７４０  ＥＢＣ層
７５０  ＥＢＣ層
７６０  ＥＢＣ層
７７０  ＥＢＣ層
７８０  ボンドコートおよびＥＢＣ層縁部区域
９１０  タービン翼基材
９１５  露出区域
９１６  露出区域
９２０  ボンドコート
９３０  ＥＢＣ層
９４０  ボンドコート
９５０  ＥＢＣ層
９６０  ＥＢＣ層
【図１】
2013142387.tif 000003
【図２】
2013142387.tif 000004
【図３】
2013142387.tif 000005
【図４】
2013142387.tif 000006
【図５】
2013142387.tif 000007
【図６】
2013142387.tif 000008
【図７】
2013142387.tif 000009
【図８】
2013142387.tif 000010
【図９】
2013142387.tif 000011
【図１０】
2013142387.tif 000012
【図１１】
2013142387.tif 000013
【図１２】
2013142387.tif 000014
【図１３】
2013142387.tif 000015
【図１４】
2013142387.tif 000016