(57)【要約】【課題】切断した連結部に起因するラップ部が発生することがなく、更には切断された連結部が競り合うこともない積層鉄心の製造方法及びこの方法によって製造された積層鉄心を提供する。【解決手段】１又は複数の磁極片部１６を備えるセグメント鉄心片１２を連結部１３で連結した直線状の帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片１４を連結部１３で切り離して分離し、長尺鉄心片１４を環状に巻いて環状鉄心片１５を造り、環状鉄心片１５を順次積層した積層鉄心の製造方法において、連結部１３の分離は一定幅の分離片１３ａを除去することによって行い、長尺鉄心片１４から環状鉄心片１５の形成時に、連結部１から分離片１３ａを除去した残りの連結部１３の重合を防止した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数の磁極片部を備えるセグメント鉄心片を連結部で連結した直線状の帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片を特定の前記連結部で切り離して分離し、該長尺鉄心片を環状に巻いて環状鉄心片を造り、該環状鉄心片を順次積層した積層鉄心の製造方法において、
前記連結部の分離は一定幅の分離片を除去することによって行い、前記長尺鉄心片から前記環状鉄心片の形成時に、前記連結部から前記分離片を除去した残りの連結部の重合を防止したことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記長尺鉄心片の一方の端部には凹部が、他方の端部には凸部が形成されて、環状に巻かれた前記長尺鉄心片の半径方向のずれを防止していることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心の製造方法において、前記連結部は帯状となって、前記分離片は前記連結部の中央に形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片はリール巻きされて保管され、前記環状鉄心片を製造の際に、リール巻きされた前記帯状鉄心片が解かれて、前記長尺鉄心片に分離されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載の積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心であって、前記環状鉄心片の端部に位置する切断された前記連結部の間に隙間を有し、しかも、積層された前記環状鉄心片の連結位置が円周方向に順次ずれていることを特徴とする積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１又は複数の磁極片部を備えるセグメント鉄心片を連結部で連結した直線状の帯状鉄心片を所定箇所で切断して環状鉄心片を造り、環状鉄心片を積層した積層鉄心の製造方法及びこの方法によって製造された積層鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、複数の磁極片部を有する長尺鉄心片を連結部で折り曲げて環状鉄心片を形成し、この環状鉄心片を積層して積層鉄心を製造する技術が開示されている。しかしながら、この積層鉄心の製造方法においては、一枚の板材から一巻分の長尺鉄心片を取るので、その両端を自由に加工できる利点はあるが、材料歩留りが悪く、生産速度も遅いという問題があった。
【０００３】
そこで、図５に示すように、連続する条材６０から、金型装置６１で、連結部で連結した多数のセグメント鉄心片を連続的に打ち抜き形成して帯状鉄心片を造って、これを適当箇所の連結部で分離して１巻分の長尺鉄心片６３を造り、この長尺鉄心片６３を環状に巻いた環状鉄心片６４を積層して所定の積層鉄心を製造すると、全体として積層鉄心の歩留りが向上し、製造がより効率的に行われることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図６（Ａ）、（Ｃ）に示すように、帯状鉄心片６５を連結部６６の位置で切断し、図６（Ｂ）に示すように、半径方向内側に形成されている凹部６７、凸部６８を合わせた環状鉄心片６４を形成すると、図６（Ｄ）に示すように、短冊状の連結部６６の端部が重なってラップ部６９が生じたり、連結部６６の端部が競り合うという問題が発生した。
また、ハサミで連結部６６を切断する場合、ラップ部６９の発生を防止するために連結部６６の切断を２回以上行わなければならず、非常に作業が煩雑だった。更に金型内で連結部６６の切断を行うと作業性は向上するが、必ず連結部６６が切断方向に反ってしまい、環状鉄心片６４を積層すると上下の環状鉄心片６４にキズを発生させていた。
なお、図６において、７０はかしめ部で、７１は抜き孔である。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、切断した連結部に起因するラップ部が発生することがなく、更には切断された連結部が競り合うこともない積層鉄心の製造方法及びこの方法によって製造された積層鉄心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、１又は複数の磁極片部を備えるセグメント鉄心片を連結部で連結した直線状の帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片を特定の前記連結部で切り離して分離し、該長尺鉄心片を環状に巻いて環状鉄心片を造り、該環状鉄心片を順次積層した積層鉄心の製造方法において、
前記連結部の分離は一定幅の分離片を除去することによって行い、前記長尺鉄心片から前記環状鉄心片の形成時に、前記連結部から前記分離片を除去した残りの連結部の重合を防止している。
【０００８】
また、第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記長尺鉄心片の一方の端部には凹部が、他方の端部には凸部が形成されて、環状に巻かれた前記長尺鉄心片の半径方向のずれを防止しているのが好ましい。
【０００９】
第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記連結部は帯状となって、前記分離片は前記連結部の中央若しくは端から中央に形成されているのがよい。
これによって、連結部の打ち抜きは、連結部の中央又は端から中央で行われるので、連結部打ち抜き金型に高精度を要求しなくてもよい。
【００１０】
第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片はリール巻きされて保管され、前記環状鉄心片を製造の際に、リール巻きされた前記帯状鉄心片が解かれて、前記長尺鉄心片に分離されるのがよい。
【００１１】
そして、第２の発明に係る積層鉄心は、第１の発明に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心であって、前記環状鉄心片の端部に位置する切断された前記連結部の間に隙間を有し、しかも、積層された前記環状鉄心片の連結位置（即ち、切断された連結部）が円周方向に順次ずれている。これによって、強固な積層鉄心の製造が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心は、切断した連結部の所にラップ部は存在しないので、積層鉄心に部分的な厚みの偏差が生じることはない。
また、その製造も容易であるので、従来の金型装置を大きな改造なくして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法の詳細説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法の別の例の詳細説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図５】従来例に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ従来例に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法は、磁性鋼板からなる薄板条材１０から、金型装置１１を用いて、セグメント鉄心片１２を連結部１３で連結した直線状の帯状鉄心片を製造する。この帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片１４を特定の連結部１３で切り離して造る。この長尺鉄心片１４を別位置に搬送し、長尺鉄心片１４を環状に巻いて環状鉄心片１５を造り、環状鉄心片１５を順次かしめ部を介して積層している。
【００１５】
セグメント鉄心片１２には１又は複数（この実施の形態では２）の磁極片部１６を有し、各長尺鉄心片１４は一巻分のセグメント鉄心片１２を有している。環状鉄心片１５を重ねる場合には、切断された連結部１３の位置を円周方向に順次ずらして、上下の環状鉄心片１５の切断された連結部１３の位置が重ならないようにしている。
【００１６】
図２に示すように、隣り合うセグメント鉄心片１２の端部で連結部１３より半径方向内側位置には、凹部１８及び凸部１９が形成され、隣り合うセグメント鉄心片１２の位置の半径方向のずれを防止している。
帯状鉄心片から長尺鉄心片１４を製造する装置は、金型装置１１の下流側に設けられている連結部打ち抜き金型２０からなる。この連結部打ち抜き金型２０は、上側のパンチと下側のダイとからなって、図２（Ａ）に示すように、帯状の連結部１３の中央を一定の幅を有して打ち抜くようになっている。
【００１７】
このように、連結部１３の一部（即ち、分離片１３ａ）を除去し、長尺鉄心片１４の他の連結部１３を折り曲げて環状鉄心片１５を形成した場合に、切断した連結部１３の端部が隙間を有して分離し、図２（Ｂ）に示すように、ラップ部が形成されないことになる。従って、この環状鉄心片１５をかしめ積層した場合に、連結部１３に起因する部分的な厚みの増加が発生しないという効果を有する。また、分離片１３ａの打ち抜きエリア２１は連結部１３の中央に限定されることなく、長尺鉄心片１４を環状にした場合に、切断した連結部が重なり合わない位置であれば、どこを打ち抜いてもよい。
【００１８】
図３（Ａ）、（Ｂ）には、連結部打ち抜き金型２０の幅が広い場合の例を示しているが、分離片１３ｂの打ち抜きエリア２２が、図２（Ａ）に示す打ち抜きエリア２１より広くなっている。これによって、長尺鉄心片１４の連結部１３を折り曲げて環状鉄心片１５を形成しても、分離片１３ｂを除去した残りの隣り合う連結部１３が重なることはなくなる。従って、連結部１３の切断幅は、連結部１３の長さの０．１〜０．８倍程度で、長尺鉄心片１４を環状にした場合、切断した連結部１３が重なり合わない幅となる。
【００１９】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。図４に示すように、まず、薄板条材１０から金型装置２２ａによって、多数のセグメント鉄心片１２が連結部１３によって連結された帯状鉄心片２３を連続的に製造し、これをリール２４に巻回して保管する。そして、リール巻きした帯状鉄心片２３を解いて、連結部打ち抜き用の金型装置２５に通し、連結部１３の中央位置を幅を有して切断し、セグメント鉄心片１２を一巻分有する長尺鉄心片１４を製造する。
【００２０】
この長尺鉄心片１４を連結部１３で折り曲げて環状鉄心片１５を造り、これをかしめ積層して積層鉄心を形成する。このとき、環状鉄心片１５の連結部１３の切断位置を、円周方向にずらしながら積層するので、切断された連結部１３が上下隣り合うことがなく、強固な構造の積層鉄心が形成される。
【００２１】
前記実施の形態においては、一つのセグメント鉄心片中に２つの磁極片部を有していたが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
前記実施の形態においては、長尺鉄心片を別位置に搬送して環状鉄心片の積層を行ったが、長尺鉄心片を製造した後、直接環状鉄心片の積層を行ってもよい。
また、前記実施の形態において、積層鉄心は回転子に使用されるものであったが、固定子であっても本発明は適用さる。
その他、本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１０：薄板条材、１１：金型装置、１２：セグメント鉄心片、１３：連結部、１３ａ、１３ｂ：分離片、１４：長尺鉄心片、１５：環状鉄心片、１６：磁極片部、１８：凹部、１９：凸部、２０：連結部打ち抜き金型、２１、２２：打ち抜きエリア、２２ａ：金型装置、２３：帯状鉄心片、２４：リール、２５：金型装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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