(57)【要約】【課題】吐出安定性が高く、にじみが低減され、かつ、耐擦過性及び耐水性が高い画像が得られるインクジェット用インクを提供する。【解決手段】色材、樹脂粒子、架橋剤、及び水性媒体を含むインクジェット用インクである。樹脂粒子が、特定の一般式で表される化合物に由来するユニットを有し、かつ、ガラス転移温度が２５℃以下であり、架橋剤が、樹脂粒子の有する、特定の一般式で表される化合物に由来するケトン基と、脱水反応により架橋構造を形成する官能基を有し、インク全質量を基準とした、色材の含有量（質量％）が、樹脂粒子の含有量（質量％）に対して、質量比率で０．２倍以上２．５倍以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材、樹脂粒子、架橋剤、及び水性媒体を含むインクジェット用インクであって、
前記樹脂粒子が、下記一般式（１）で表される化合物に由来するユニットを有し、かつ、ガラス転移温度が２５℃以下であり、
前記架橋剤が、前記樹脂粒子の有する、前記一般式（１）で表される化合物に由来するケトン基と、脱水反応により架橋構造を形成する官能基を有し、
インク全質量を基準とした、前記色材の含有量（質量％）が、前記樹脂粒子の含有量（質量％）に対して、質量比率で０．２倍以上２．５倍以下であることを特徴とするインクジェット用インク。
2013014745.tif 000012
（前記一般式（１）中、Ｒ1はＨ又はＣＨ3を表し、ＸはＯ又はＮＨを表し、Ｒ2は炭素数１〜１０のアルキレン基、又は炭素数１〜１０の芳香族環構造を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数１〜１０の芳香族環構造を表す。）
【請求項２】
前記架橋剤が有する、前記架橋構造を形成する官能基が、ヒドラジド基及びセミカルバジド基から選択される少なくとも１種であり、
前記架橋剤が、前記ヒドラジド基及び前記セミカルバジド基を、合計で２つ以上有する請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記色材が、顔料である請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記顔料が、アニオン性自己分散顔料である請求項３に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記水性媒体が、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２６以上の水溶性有機化合物を含有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
2013014745.tif 000013
【請求項６】
表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
インクを記録ヘッドから吐出させて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記インクが、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、かかるインクを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット用インクとして、樹脂粒子を含むインクが知られている。特許文献１には、架橋性の樹脂粒子を含むインクジェット用インクが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４９６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット用インクでは、以下に示す（１）〜（３）の全てを満足することはできなかった。
（１）インクの吐出安定性が高いこと。
（２）得られる画像のにじみが十分に低減されていること。
（３）得られる画像の耐擦過性及び耐水性が良好であること。
したがって、本発明の目的は、吐出安定性が高く、にじみが低減され、かつ、耐擦過性及び耐水性が高い画像が得られるインクジェット用インクを提供することにある。また、本発明の目的は、上記本発明のインクを用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、色材、樹脂粒子、架橋剤、及び水性媒体を含むインクジェット用インクであって、前記樹脂粒子が、下記一般式（１）で表される化合物に由来するユニットを有し、かつ、ガラス転移温度が２５℃以下であり、前記架橋剤が、前記樹脂粒子の有する、前記一般式（１）で表される化合物に由来するケトン基と、脱水反応により架橋構造を形成する官能基を有し、インク全質量を基準とした、前記色材の含有量（質量％）が、前記樹脂粒子の含有量（質量％）に対して、質量比率で０．２倍以上２．５倍以下であることを特徴とする。
2013014745.tif 000002
（前記一般式（１）中、Ｒ1はＨ又はＣＨ3を表し、ＸはＯ又はＮＨを表し、Ｒ2は炭素数１〜１０のアルキレン基、又は炭素数１〜１０の芳香族環構造を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数１〜１０の芳香族環構造を表す。）
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吐出安定性が高く、にじみが低減され、かつ、耐擦過性及び耐水性が高い画像が得られるインクジェット用インクを提供することができる。また、本発明の別の実施態様によれば、前記インクを用いたインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のインクジェット用インク（以下、単に「インク」とも記す）は、色材、樹脂粒子、架橋剤及び水性媒体を含むものである。以下、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
【０００８】
＜インク＞
（色材）
インクに含まれる色材の種類は特に限定されず、公知の染料及び顔料をいずれも好適に用いることができる。得られる画像の耐水性の点から、色材として顔料を用いることが好ましい。また、得られる画像の発色性の点から、顔料のなかでも自己分散顔料を用いることが好ましく、アニオン性自己分散顔料を用いることが更に好ましい。
【０００９】
アニオン性自己分散顔料とは、顔料表面に直接又は他の原子団を介してアニオン性官能基を導入することにより分散安定化された顔料をいう。分散安定化させる前の顔料としては、例えば国際公開第２００９／０１４２４２号に列挙されているような、従来公知の様々な顔料を用いることができる。尚、アニオン性官能基とは、ｐＨ７．０において半数以上の水素イオンが解離する官能基をいう。アニオン性官能基の具体例としては、カルボキシル基、スルホ基、及びホスホン酸基等を挙げることができる。なかでも、得られる画像の光学濃度を高める点から、カルボキシル基又はホスホン酸基が好ましい。
【００１０】
顔料の表面にアニオン性官能基を導入する方法としては、例えば、カーボンブラックを酸化処理する方法を挙げることができる。酸化処理方法の具体例としては、次亜塩素酸塩、オゾン水、過酸化水素、亜塩素酸塩、硝酸等により処理する方法を挙げることができる。得られる画像の光学濃度を高める点から、アニオン性自己分散顔料としては、次亜塩素酸ナトリウムを用いた表面処理方法で得られる自己分散カーボンブラックが好ましい。その他の酸化処理方法としては、例えば、特許第３８０８５０４号公報、特表２００９−５１５００７号公報、及び特表２００９−５０６１９６号公報に記載されているようなジアゾニウム塩を用いる表面処理方法を挙げることができる。また、表面に親水性の官能基が導入された市販の顔料としては、例えば、ＣＷ−１、ＣＷ−２、ＣＷ−３（以上、オリヱント化学工業製）；ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４００（キャボット社製）等を挙げることができる。
【００１１】
液中での動的光散乱法により求められるアニオン性自己分散顔料の平均粒子径は６０ｎｍ以上であることが好ましく、７０ｎｍ以上であることが更に好ましく、７５ｎｍ以上であることが特に好ましい。また、アニオン性自己分散顔料の平均粒子径は１４５ｎｍ以下であることが好ましく、１４０ｎｍ以下であることが更に好ましく、１３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。アニオン性自己分散顔料の平均粒子径は、例えば、レーザー光の散乱を利用するＦＰＡＲ−１０００（大塚電子社製、キュムラント法解析）、又はナノトラックＵＰＡ１５０ＥＸ（日機装社製、５０％の積算値の値とする）等の機器を使用して測定することができる。尚、本明細書における「平均粒子径」とは、「散乱平均粒子径」を意味する。
【００１２】
色材の含有量は、インク全質量を基準として０．５質量％以上であることが好ましく、１．０質量％以上であることが更に好ましく、２．０質量％以上であることが特に好ましい。また、色材の含有量は１５．０質量％以下であることが好ましく、１０．０質量％以下であることが更に好ましく、８．０質量％以下であることが特に好ましい。
【００１３】
（樹脂粒子）
本発明のインクに含まれる樹脂粒子は、下記一般式（１）で表される化合物に由来するユニットを有する。即ち、前記樹脂粒子は下記一般式（１）で表される化合物を重合することによって得られる。尚、前記樹脂粒子は、下記一般式（１）で表される化合物以外の「その他の単量体」との共重合体であってもよい。「その他の単量体」に関しては、後述する。下記一般式（１）で表される化合物は、ケトン基を有する。したがって、下記一般式（１）で表される化合物に由来するユニットを有する樹脂粒子も、その構造中に、一般式（１）で表される化合物に由来するケトン基（以下、単に「樹脂粒子のケトン基」とも記す）を有する。
【００１４】
2013014745.tif 000003
（前記一般式（１）中、Ｒ1はＨ又はＣＨ3を表し、ＸはＯ又はＮＨを表し、Ｒ2は炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルキレン基、又は炭素数１〜１０の置換若しくは無置換の芳香族環構造を表し、Ｒ3は炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルキル基、又は炭素数１〜１０の置換若しくは無置換の芳香族環構造を表す。）
【００１５】
以下、一般式（１）で表される化合物を具体的に例示する。尚、以下に示す化学式中、「Ｐｈ」はフェニル基又はフェニレン基を示す。また、「Ｃｙｃｒｏｈｅｘ」はシクロヘキシル基又はシクロへキシレン基を示す。
【００１６】
ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ2Ｈ5、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ2Ｈ5、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ3Ｈ7、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ3Ｈ7、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ4Ｈ9、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ6Ｈ13、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ5Ｈ11、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ7Ｈ15、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ8Ｈ17、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ9Ｈ19、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ10Ｈ21、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ3）3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ3）3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃｙｃｒｏｈｅｘ、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−Ｃｙｃｒｏｈｅｘ、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｐｈ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−Ｐｈ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｐｈ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｐｈ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｐｈ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｐｈ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃｙｃｒｏｈｅｘ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ−ＮＨ−Ｃｙｃｒｏｈｅｘ−Ｃ（ＣＨ3）2−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3
【００１７】
上述の通り、樹脂粒子は、一般式（１）で表される化合物と「その他の単量体」との共重合体であってもよい。本発明において、「その他の単量体」としては、疎水性単量体、酸性単量体、ノニオン性単量体等を挙げることができる。疎水性単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、３−メチルブチルアクリレート、３−メチルブチルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート等を挙げることができる。
【００１８】
酸性単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等を挙げることができる。尚、「その他の単量体」として、スルホン酸構造を有する親水性単量体を用いることもできる。このような親水性単量体の具体例としては、３−スルホプロピル（メタ）アクリレート、ビニルスチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等を挙げることができる。
ノニオン性単量体の具体例としては、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシエチルメタクリレート等を挙げることができる。
【００１９】
樹脂粒子の含有量は、インク全質量を基準として０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。樹脂粒子の含有量が０．１質量％未満であると、得られる画像の耐擦過性及び耐水性の向上効果が十分に得られない場合がある。一方、樹脂粒子の含有量が２０．０質量％超であると、インクの粘性が大きくなり、インクの吐出安定性の向上効果が十分に得られない場合がある。
【００２０】
樹脂粒子のガラス転移温度は２５℃以下である必要がある。樹脂粒子のガラス転移温度は、樹脂粒子の軟らかさを表す物性値である。本発明においては、ガラス転移温度が２５℃以下であるような柔らかい樹脂粒子を用いることで、インクが記録媒体に付与された際に、樹脂粒子同士が融着して連続膜を形成することができ、得られる画像の耐擦過性及び耐水性を向上することができる。特に、室温（２５℃）で用いた際には、樹脂粒子の融着が特に顕著に発生するため、好ましい。本発明において、樹脂粒子のガラス転移温度は、−１５℃以上２０℃以下であることが好ましく、−１０℃以上１５℃以下であることがより好ましい。尚、樹脂粒子を構成する重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば示差走査熱量計（ＤＳＣ）等の熱分析装置を使用する通常の方法によって測定することができる。
【００２１】
インク全質量を基準とした、色材の含有量（質量％）は、樹脂粒子の含有量（質量％）に対して、質量比率で０．２倍以上２．５倍以下である。更には、０．２倍以上１．８倍以下であることがより好ましく、０．５倍以上１．２倍以下であることが特に好ましい。インクに含まれる樹脂粒子と色材との相対的な質量比を上記の範囲内とすることで、インクの吐出安定性、並びに得られる画像の耐擦過性及び耐水性が向上することができる。上記質量比率が０．２倍未満であると、インクの吐出安定性の向上効果が十分に得られない場合がある。上記質量比率が２．５倍超であると、得られる画像の耐擦過性及び耐水性の向上効果が十分に得られない場合がある。
【００２２】
（樹脂粒子の合成例）
一般式（１）で表される化合物を重合して樹脂粒子を得る方法は特に限定されないが、乳化重合やソープフリー重合によって樹脂粒子を得ることが好ましい。以下、樹脂粒子の具体的な合成例について説明する。
【００２３】
３００ｍＬの４つ口フラスコに、一般式（１）で表される化合物を含む単量体を所定量と、溶媒である蒸留水を１００ｇ添加する。攪拌シール、攪拌棒、還流冷却管、セプタムラバー、及び窒素導入管をフラスコに取り付け、７０℃の恒温槽中にて３００ｒｐｍで攪拌しながら１時間窒素置換を行う。次いで、蒸留水１００ｇに溶解させた重合開始剤をシリンジにてフラスコ内に注入して重合を開始する。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）及び核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）で重合状況をモニターし、重合反応物である所望の樹脂粒子を生成させる。生成した樹脂粒子を遠心分離するとともに、蒸留水中に再分散させる工程を繰り返すことで、樹脂粒子を水分散体の状態で精製する。樹脂粒子の水分散体は、必要に応じて、エバポレーターや限外濾過等により濃縮してもよい。
【００２４】
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド等を用いることができる。重合開始剤の他に、乳化剤、連鎖移動剤、中和剤等を添加してもよい。乳化剤の具体例としては、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン界面活性剤；非イオン界面活性剤；両性界面活性剤等を挙げることができる。連鎖移動剤の具体例としては、ｔ−ドデシルメルカプタン；ｎ−ドデシルメルカプタン；ｎ−オクチルメルカプタン；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジイソブチルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲン類；ジペンテン；インデン；１，４−シクロヘキサジエン；ジヒドロフラン；キサンテン等を挙げることができる。中和剤の具体例としては、アンモニア；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリの水酸化物等を挙げることができる。
【００２５】
（架橋剤）
本発明のインクに含まれる架橋剤は、樹脂粒子の有するケトン基と、脱水反応により架橋構造を形成する官能基を有する。具体的に、架橋反応は以下のようにして進行する。
インク中において、ケトン基を有する樹脂粒子と架橋剤は下記反応式（Ｉ）に示すような平衡反応をしている。尚、下記反応式（Ｉ）は、架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドを用いた場合について示したが、これに限定されるものではない。また、下記反応式（Ｉ）において、ケトン基を有する樹脂粒子を簡易的に、一般式（１）で表される化合物の１種であるＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＯ−ＣＨ3の繰り返し構造で表したが、これに限定されるものではない。
2013014745.tif 000004
【００２６】
上記の反応式（Ｉ）から明らかな通り、インク中では、水が存在するため、上記平衡反応は逆反応（左向きの反応）に進む。したがって、樹脂粒子と架橋剤は架橋反応せず安定に存在することができるため、インクの吐出安定性が非常に高い。一方、インクが記録媒体に付与されると、水が蒸発により系内から急速に失われるため、上記平衡反応は正方向（右向きの反応）に進み、かつ、不可逆反応となるため、樹脂粒子同士の架橋構造が形成される。その結果、架橋により樹脂粒子が融着することによって形成された連続膜が強固となるため、高い画像の耐擦過性及び耐水性が得られる。これまで述べたように、本発明においては、インク中においては架橋反応せず、インクが記録媒体に付与された際に架橋反応するような材料（ケトンを有する樹脂粒子と架橋剤）を組合せて用いることで、本発明の効果を得るものである。
【００２７】
本発明においては、上述の通り、熱や電子線等の外部エネルギーを付与せずとも架橋構造は形成されるが、外部エネルギーを付与することにより、脱水反応を加速させて架橋構造の形成を促進させることも可能である。但し、省エネルギーの観点からは、外部エネルギーを積極的に付与することなく、脱水反応により架橋構造が形成されることが好ましい。
架橋剤の有する、樹脂粒子のケトン基と架橋構造を形成する官能基は、ヒドラジド基及びセミカルバジド基から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの官能基を有する架橋剤を用いると、上記反応式（Ｉ）のような平衡反応が効率よく起き、架橋構造が形成されやすい。特に、架橋剤が、ヒドラジド基及びセミカルバジド基を、合計で２つ以上有することが、架橋構造を効率よく形成させることができるため特に好ましい。
【００２８】
以下、架橋剤として好適に用いることのできる化合物の化学式を具体的に例示する。
【００２９】
Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）4−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）5−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）6−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）7−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）8−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）9−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）10−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）11−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）12−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）13−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）14−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）4−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）5−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）6−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）7−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）8−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）9−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）10−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）11−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）12−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）13−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）14−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−Ｐｈ−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−ＮＨ−ＣＯＮＨ−Ｐｈ−ＮＨＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2
【００３０】
上記例示した化学式で表される架橋剤以外の架橋剤として、アクリル酸ヒドラジド重合体、アクリル酸ヒドラジドを含む２種類以上の単量体を共重合して得られるアクリル酸ヒドラジド共重合体等を挙げることができる。尚、アクリル酸ヒドラジド重合体（ポリアクリル酸ヒドラジド）は、例えば、（ａ）ポリアクリル酸アミドとヒドラジン一水和物とを反応させることにより合成することができる。または、（ｂ）アクリル酸クロライドとヒドラジン一水和物とをアシル化反応させて得られた単量体（アクリル酸ヒドラジド）を重合することによっても合成することができる。
【００３１】
本発明において、樹脂粒子の有するケトン基１個に対して、架橋剤の有する架橋構造を形成する官能基の数が、０．１個以上２．０個未満であることが好ましい。更には、０．２個以上１．５個未満であることがより好ましい。樹脂粒子の有するケトン基１個に対する、架橋剤の有する架橋構造を形成する官能基の数が、上記範囲外（０．１個未満、２．０個以上）であると架橋反応が起きにくくなり、得られる画像の耐擦過性や耐水性の向上効果が十分に得られない場合がある。尚、インク中の、樹脂粒子の有するケトン基の数や、架橋剤の有する架橋構造を形成する官能基の数は、ＮＭＲによって測定することが可能であるので、それぞれの個数を測定し、樹脂粒子の有するケトン基１個に対する、架橋剤の有する架橋構造を形成する官能基の数を算出すればよい。
【００３２】
（水性媒体）
本発明のインクには水性媒体が含まれる。この水性媒体は、水単独であってもよく、水と水溶性有機化合物との混合溶媒であってもよい。水の含有量は、インク全質量を基準として３０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。尚、本明細書における「水溶性有機化合物」とは、水に対する溶解度が２０質量％以上である有機化合物を意味する。尚、水溶性有機化合物は、インクの吐出安定性の点から、２０℃における蒸気圧が０．０４ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。水溶性有機化合物の含有量は、インク全質量を基準として５．０質量％以上であることが好ましく、６．０質量％以上であることがより好ましく、７．０質量％以上であることが特に好ましい。また、水溶性有機化合物の含有量は４０．０質量％以下であることが好ましく、３５．０質量％以下であることがより好ましく、３０．０質量％以下であることが特に好ましい。
【００３３】
本発明者らが検討したところ、水溶性有機化合物の種類によって、樹脂粒子と架橋剤の架橋反応が促進される場合があることが分かった。上述の通り、本発明における架橋反応は、インクが記録媒体に付与された際に、水が蒸発することで進行する。つまり、水の蒸発を促進させるような水溶性有機化合物を用いることが好ましい。そこで、本発明者らが検討したところ、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数を用いることで、ある水溶性有機化合物がどれくらい水の蒸発を促進させる力があるかを評価できることが分かった。これを以下に詳述する。
【００３４】
2013014745.tif 000005
【００３５】
式（Ａ）中の「水分活性値」とは、「水分活性値」＝「水溶液の水蒸気圧」／「純水の水蒸気圧」の式により表される物性値をいい、水溶性有機化合物の水との親和性を表す値を意味する。つまり、水分活性値が低い程、水との親和性が高い。尚、この「水分活性値」は、チルドミラー露点測定法により測定することができる。本発明においては、チルドミラー露点測定法によって水分活性値を算出する機器である水分活性測定装置（商品名「アクアラブＣＸ−３ＴＥ」、ＤＥＣＡＧＯＮ社製）を使用し、水溶性有機化合物を２０質量％含む水溶液の２５℃における水分活性値を測定した。尚、水溶液の水分活性値が１を超えることはないので、親疎水度係数の最大値は１である。したがって、親疎水度係数が大きい程、水との親和性が低く、水の蒸発を抑制しないため、水の蒸発を促進させる力があると判断することができる。本発明者らが、種々の水溶性有機化合物について、親疎水度係数を測定し、架橋反応を促進させる効果について検討を行った結果、親疎水度係数が、０．２６以上の水溶性有機化合物を用いることが好ましいことが分かった。更には、親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性有機化合物と、０．３７以上の水溶性有機化合物とをインクに含有することがより好ましい。また、インクに親疎水度係数が０．３７以上の水溶性有機化合物を２種類以上含有することが特に好ましい。インクに親疎水度係数が０．３７以上の水溶性有機化合物を２種類以上含有する場合は、それぞれの水溶性有機化合物の親疎水度係数の値の差が０．１以上であることが好ましい。
【００３６】
式（Ａ）から算出される、代表的な水溶性有機化合物の親疎水度係数を表１に示す。但し、本発明においては、表１に示す水溶性有機化合物に限定されるものではない。尚、表中のポリエチレングリコール２００及びポリエチレングリコール６００はそれぞれ数平均分子量が２００及び６００のポリエチレングリコールである。
【００３７】
2013014745.tif 000006
【００３８】
親疎水度係数が、０．２６以上の水溶性有機化合物としては、トリメチロールプロパン及び炭素数４〜７の炭化水素のグリコールが好ましい。更には、０．３７以上の水溶性有機化合物としては、炭素数４〜７の炭化水素のグリコールが好ましく、中でも、１，２−ヘキサンジオール及び１，６−ヘキサンジオールがより好ましい。
【００３９】
（塩）
本発明のインクには塩が含まれていてもよい。本発明において、「塩」とは、アニオンとカチオンとがイオン結合した化合物を意味する。本発明においては、塩は、インク中において、一部又は全部が解離した状態で存在していてもよく、そのように塩が解離した状態で存在することを含めて、「塩を含有する」と表現する。塩としては、有機酸塩又は無機酸塩が挙げられる。有機酸塩の具体例としては、クエン酸、コハク酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、酒石酸、グルコン酸、タルトロン酸、マレイン酸、マロン酸、アジピン酸等のアルキルカルボン酸；安息香酸、フタル酸、又はトリメット酸等のアリールカルボン酸；メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等のアルキルスルホン酸の塩を挙げることができる。また、無機酸の具体例としては、塩酸、硝酸、硫酸、炭酸、リン酸等の塩を挙げることができる。
【００４０】
尚、塩の含有量は、インク全質量を基準として０．１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上７．０質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上５．０質量％以下であることが特に好ましい。
【００４１】
（界面活性剤）
本発明のインクは更に界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤を含有することで、インクの吐出安定性が向上する。界面活性剤の中でも、ノニオン性界面活性剤を用いることが好ましい。更に、ノニオン性界面活性剤のなかでも、ポリオキシエチレンアルキルエーテルや、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物が特に好ましい。これらのノニオン性界面活性剤のＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）は、１０以上であることが好ましい。界面活性剤の含有量は、インク全質量を基準として０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることが特に好ましい。また、界面活性剤の含有量は５．０質量％以下であることが好ましく、４．０質量％以下であることがより好ましく、３．０質量％以下であることが特に好ましい。
【００４２】
（その他の添加剤）
本発明のインクには、インクの物性値を適宜調整するために、必要に応じて、上述の成分以外の成分を添加剤として含有させることができる。このような添加剤の具体例としては、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、浸透剤等を挙げることができる。
【００４３】
（表面張力）
本発明のインクの表面張力は、好ましくは３４ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３２ｍＮ／ｍ以下、特に好ましくは３０ｍＮ／ｍ以下である。インクの表面張力が３４ｍＮ／ｍ超であると、インクの記録媒体への浸透速度が低下し、得られる画像の定着性や光学濃度が低下する場合がある。尚、本発明において、インクの表面張力は、全自動表面張力計（商品名「ＣＢＶＰ−Ｚ」、協和界面科学社製）等の装置を使用し、垂直平板法により測定された値である。
【００４４】
＜インクジェット記録方法＞
次に、本発明のインクジェット記録方法（以下、単に「記録方法」とも記す）について説明する。本発明の記録方法は、インクを記録ヘッドから吐出させて記録媒体に画像を記録する方法であり、前述のインクジェット用インクをインクとして用いる。以下、インクの付与をオンデマンドで行うインクジェット方式を例に挙げて、本発明のインクジェット画像記録方法について説明するが、本発明の記録方法はこのような方式に限定されるものではない。
【００４５】
本発明の記録方法では、吐出口から記録媒体に付与されるインク１滴の量が０．５ｐＬ以上６．０ｐＬ以下とすることが好ましい。尚、インク１滴の量は１．０ｐＬ以上であることが好ましく、１．５ｐＬ以上であることが更に好ましい。また、インク１滴の量は５．０ｐＬ以下であることが好ましく、４．５ｐＬ以下であることが更に好ましい。インク１滴の量が０．５ｐＬ未満であると、画像の十分な光学濃度が得られない場合がある。一方、インク１滴の量が６．０ｐＬ超であると、２ポイント（１ポイント≒０．３５ｍｍ）から５ポイント程度の小さな文字を印刷した場合に、文字太りによって文字がつぶれる場合がある。
【００４６】
本発明の記録方法においては、インクを吐出する方法については特に限定されない。インクを吐出する方法の具体例としては、流路内に設けた圧電素子の変形又はポンプでインクに圧力を加えて吐出する方法を挙げることができる。更には、インクに熱エネルギーを与えて気泡を発生させる方式、インクを帯電させその静電吸引力を利用する静電吸引方式等の公知の吐出方法等を挙げることができる。
【実施例】
【００４７】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の記載において「部」及び「％」とあるものは、特に断りのない限りいずれも質量基準である。 
【００４８】
（１）インクの調製
＜アニオン性自己分散顔料Ａの調製＞
比表面積が３２０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が１１０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック１０ｇ、４−アミノベンゼンホスホン酸３．２ｇ、及び水７０ｇをよく混合した後、硝酸１．６２ｇを滴下して７０℃で攪拌した。数分後、亜硝酸ナトリウム１ｇを水５ｇの溶解させた水溶液を加え、更に１時間攪拌してスラリーを得た。得られたスラリーを濾紙（商品名「東洋濾紙Ｎｏ．２」、アドバンティス社製）で濾過して顔料粒子を濾取した。濾取した顔料粒子を十分に水洗し、９０℃のオーブンで乾燥させた。これにより、カーボンブラックの表面にベンゼンホスホン酸が導入されたアニオン性自己分散顔料Ａ（以下、「顔料Ａ」と記す）を得た。
【００４９】
＜アニオン性自己分散顔料Ｂの調製＞
カーボンブラックに代えてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いたこと以外は、前述の顔料Ａの場合と同様にして、アニオン性自己分散顔料Ｂ（以下、「顔料Ｂ」と記す）を得た。
【００５０】
＜アニオン性自己分散顔料Ｃの調製＞
カーボンブラックに代えてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いたこと以外は、前述の顔料Ａの場合と同様にして、アニオン性自己分散顔料Ｃ（以下、「顔料Ｃ」と記す）を得た。
【００５１】
＜アニオン性自己分散顔料Ｄの調製＞
カーボンブラックに代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いたこと以外は、前述の顔料Ａの場合と同様にして、アニオン性自己分散顔料Ｄ（以下、「顔料Ｄ」と記す）を得た。
【００５２】
＜樹脂分散顔料分散体Ｅの調製＞
比表面積が３２０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が１１０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック１０ｇと、重量平均分子量１０，０００のスチレン・アクリル酸共重合体（スチレン／アクリル酸＝３／１（質量比））１０ｇをＴＨＦ２００ｍＬに加えた。攪拌することで、カーボンブラックとスチレン・アクリル酸共重合体をＴＨＦ中に分散させて分散液を得た。得られた分散液にＫＯＨ水溶液（０．２Ｎ）４００ｍＬを滴下し、アクリル酸を徐々に解離させながら転相させた。次いで、水で過剰なＫＯＨを除去しながら限外濾過して濃縮することにより、固形分７．５％（顔料の含有量が３．７５質量％、樹脂の含有量が３．７５質量％）の樹脂分散顔料分散体Ｅ（以下、「顔料分散体Ｅ」と記す）を得た。
【００５３】
（２）樹脂粒子分散体の調製
＜樹脂粒子分散体Ａの調製＞
モノマー及び乳化剤として、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸／ダイアセトンアクリルアミド／ドデシル硫酸ナトリウムを５／１２／３／１／０．０５の質量比で使用し、前述の「樹脂粒子の合成例」に従って重合を行った。その後、精製及び濃縮することで、樹脂の含有量が１０％の樹脂粒子分散体Ａを得た。得られた樹脂粒子分散体Ａに含まれる樹脂粒子を構成する重合体のガラス転移温度は−８℃であった。
【００５４】
＜樹脂粒子分散体Ｂの調製＞
モノマー及び乳化剤として、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸／ダイアセトンアクリルアミド／ドデシル硫酸ナトリウムを３／１２／３／３／０．０５の質量比で使用したこと以外は、前述の樹脂粒子分散体Ａの場合と同様にして重合を行った。その後、精製及び濃縮することで、樹脂の含有量が１０％の樹脂粒子分散体Ｂを得た。得られた樹脂粒子分散体Ｂに含まれる樹脂粒子を構成する重合体のガラス転移温度は−１０℃であった。 
【００５５】
＜樹脂粒子分散体Ｃの調製＞
モノマー及び乳化剤として、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸／ドデシル硫酸ナトリウムを６／１２／３／０．０５の質量比で使用したこと以外は、前述の樹脂粒子分散体Ａの場合と同様にして重合を行った。その後、精製及び濃縮することで、樹脂の含有量が１０％の樹脂粒子分散体Ｃを得た。得られた樹脂粒子分散体Ｃに含まれる樹脂粒子を構成する重合体のガラス転移温度は−２℃であった。
【００５６】
＜樹脂粒子分散体Ｄの調製＞
モノマー及び乳化剤として、スチレン／アクリル酸／ダイアセトンアクリルアミド／ドデシル硫酸ナトリウムを１１／３／１／０．０５の質量比で使用したこと以外は、前述の樹脂粒子分散体Ａの場合と同様にして重合を行った。その後、精製及び濃縮することで、樹脂の含有量が１０％の樹脂粒子分散体Ｄを得た。得られた樹脂粒子分散体Ｄに含まれる樹脂粒子を構成する重合体のガラス転移温度は９８℃であった。
【００５７】
＜樹脂粒子分散体Ｅの調製＞
モノマー及び乳化剤として、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸／エチルビニルケトン／ドデシル硫酸ナトリウムを５／１２／３／１／０．０５の質量比で使用したこと以外は、前述の樹脂粒子分散体Ａの場合と同様にして重合を行った。その後、精製及び濃縮することで、樹脂の含有量が１０％の樹脂粒子分散体Ｅを得た。得られた樹脂粒子分散体Ｅに含まれる樹脂粒子を構成する重合体のガラス転移温度は−１０℃であった。
【００５８】
＜樹脂粒子分散体Ｆの調製＞
攪拌棒、還流冷却管、滴下漏斗、及び窒素導入管を備えた４つ口フラスコに、トリメチロールプロパン２０ｇ、ＤＭＳＯ２００ｍＬ、及び酢酸２ｇ加え、攪拌しながら７０℃まで加熱した。次いで、水酸基に対して０．３当量のジケテンを滴下し、４時間攪拌した。その後、溶媒を減圧下で除去することで、部分アセトアセチル化したトリメチロールプロパンを得た。
【００５９】
攪拌棒、還流冷却管、滴下漏斗、及び窒素導入管を備えた４つ口フラスコに、部分アセトアセチル化したトリメチロールプロパン２０ｇを入れた。更に、２，２−ジメチロールプロピオン酸１０ｇ、ヘキサメチレンジイソシアナート１６ｇ、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２４ｇ、及びＤＭＳＯ３００ｍＬ加え、１２０℃で８時間加熱攪拌した。反応液を２Ｌの水中に滴下し、析出したウレタン樹脂を濾取した。濾取したウレタン樹脂を、精密乳化分散機（商品名「クレアミックス」、エムテクニック社製）を用いてアンモニア水溶液中に乳化分散させた。その後、限外濾過を行い、過剰なアンモニアを濾別して濃縮することで、樹脂の含有量が８％の樹脂粒子分散体Ｆを得た。
【００６０】
（３）ポリアクリル酸ヒドラジドの合成
重量平均分子量約８，０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと、水２０ｍＬとの混合液に、ヒドラジン一水和物７．０ｇを加えて、５０℃で１４時間攪拌した。次いで、この混合液を４００ｍＬのメタノール中に滴下し、生成した白色沈殿物を濾取した。濾取した白色沈殿物を乾燥して、ポリアクリル酸ヒドラジドを得た。ＮＭＲにより算出した、得られたポリアクリル酸ヒドラジドのヒドラジド化率は５０％であった。
【００６１】
（４）実施例１〜１９及び比較例１〜１１（インク１〜３０の調製）
インクを構成する各成分を表２−１〜２−４に示す配合（合計で１００部）で混合した後、１時間攪拌した。孔径２．５μｍのフィルターで濾過することによりインク１〜３０（実施例１〜１９及び比較例１〜１１）を得た。またｐＨ調整剤（ＫＯＨ）を用いて樹脂粒子を中和した。
【００６２】
表２−２及び２−４中の「アセチレノールＥＨ」は、ノニオン性界面活性剤の商品名（川研ファインケミカル製）である。表２−１中の「ＢＯＮＪＥＴ  ＣＷ−２」は、自己分散顔料の商品名（オリヱント化学工業社製）である。また、表２−２及び２−４中の「ＴＭＰ」はトリメチロールプロパン、「１２ＨＤ」は１，２−ヘキサンジオール、及び「１６ＨＤ」は１，６−ヘキサンジオールをそれぞれ意味する。また、表２−２及び２−４中の「Ｇｌｙ」はグリセリン、「ＤＥＧ」はジエチレングリコール、及び「ＩＰＡ」はイソプロパノールをそれぞれ意味する。
【００６３】
2013014745.tif 000007
【００６４】
2013014745.tif 000008
【００６５】
2013014745.tif 000009
【００６６】
2013014745.tif 000010
【００６７】
（５）実施例２０〜３８及び比較例１２〜２２
（画像の記録）
実施例１〜１９及び比較例１〜１１で調製したインク１〜３０を使用して画像を記録した。具体的には、それぞれのインクをインクジェット記録装置（商品名「ＰＸ−Ｖ６３０」、エプソン製）のインクヘッド部に搭載し、線画像及びベタ画像を記録媒体に記録した。尚、以下に示す（ａ）〜（ｄ）の用紙を記録媒体として使用した。また、画像の評価は、各用紙に記録した画像についての平均を採用した。
（ａ）普通紙（ＰＰＣ／ＢＪ共用紙）：「オフィスプランナー紙」（キヤノンマーケティングジャパン社製）、「ＧＦ−５００」（キヤノンマーケティングジャパン社製）
（ｂ）写真用紙：「ＰＲ−２０１」（キヤノンマーケティングジャパン社製）
（ｃ）非塗工印刷用紙：「ＯＫ  上質ＥＦ」、「ＯＫ  上質紙」（王子製紙社製）
（ｄ）塗工印刷用紙：「ＯＫ  プラナスホワイト」、「ＯＫ  トップコートプラス」（王子製紙社製）、「ＯＫ  金藤」（王子製紙社製）
【００６８】
（６）評価
（吐出性）
上記のインクジェット記録装置を使用して、１００％ｄｕｔｙのベタ画像を各用紙に印字し、印字物を得た。得られた印字物（画像）を観察し、以下に示す基準に従ってインクの吐出性を評価した。評価結果を表３に示す。
５：問題なく印字が行えている。
４：印字が行われていない部分（かすれ）が見受けられる。
３：印字が行われていない部分（かすれ）が多く見受けられる。
２：ほとんど印字できていない。
１：印字できていない。
【００６９】
（耐にじみ性）
上記のインクジェット記録装置を使用して各用紙に線を印字し、印字物を得た。得られた印字物（画像）を観察し、以下に示す基準に従って耐にじみ性を評価した。評価結果を表３に示す。
５：印字物ににじみがほとんど見られない。
３：印字物に僅かににじみが見られる。
１：印字物ににじみが見られる。
【００７０】
（耐擦過性）
各色相インクを用いて得られた印字物（画像）を、シルボン紙を用いて手で２０往復擦った。その後、印字物（画像）を観察し、以下に示す基準に従って画像の耐擦過性を評価した。評価結果を表３に示す。
５：印字物に白地部分発生が認められない。
３：印字物に僅かに白地部分発生が認められる。
１：印字物に白地部分発生が多く認められる。
【００７１】
（耐水性）
各色相インクを用いて得られた印字物（画像）に水を噴霧した後、シルボン紙を用いて手で１往復擦った。その後、印字物（画像）を観察し、以下に示す基準に従って画像の耐水性を評価した。評価結果を表３に示す。
５：印字物に白地部分発生が認められない。
３：印字物に僅かに白地部分発生が認められる。
１：印字物に白地部分発生が多く認められる。
【００７２】
2013014745.tif 000011
【００７３】
表３に示す評価結果から明らかなように、本発明のインクジェット用インクは、記録ヘッドから安定した状態で吐出させることができる。また、本発明のインクジェット用インクを用いれば、にじみが抑制され、耐擦過性及び耐水性に優れた画像を記録可能であることが明らかである。