(57)【要約】【課題】高い遮音性と高い断熱性とを兼ね備えたガラスブロックを提供する。【解決手段】一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体２を、互いの開放端縁６で結合部材３により一体化し、ガラス成形体２の底面を透光面４とした中空部１０を有するガラスブロック１００であって、中空部１０を複数の区画に分割するように、互いに状態の異なる複数の仕切材１１を、透光面４と略並行に中空部１０に配置してある。互いに状態の異なる複数の仕切材１１は、互いに肉厚が異なり、結合部材３に装着されている。【選択図】図２
2013163934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合部材により一体化し、前記ガラス成形体の底面を透光面とした中空部を有するガラスブロックであって、
前記中空部を複数の区画に分割するように、互いに状態の異なる複数の仕切材を、前記透光面と略並行に前記中空部に配置してあるガラスブロック。
【請求項２】
前記互いに状態の異なる複数の仕切材は、互いに肉厚の異なる複数の仕切材である請求項１に記載のガラスブロック。
【請求項３】
前記複数の仕切材は、前記結合部材に装着されている請求項１又は２に記載のガラスブロック。
【請求項４】
前記複数の仕切材のうち少なくとも一つは、不均一な厚みを有する請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスブロック。
【請求項５】
前記複数の区画は、夫々１０ｍｍ以上の幅を有する請求項１〜４の何れか一項に記載のガラスブロック。
【請求項６】
前記中空部に露点が−２０℃以下の乾燥空気が充填され、且つ前記結合部材の外周表面が不透湿材で覆われている請求項１〜５の何れか一項に記載のガラスブロック。
【請求項７】
一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合部材により一体化し、前記ガラス成形体の底面を透光面とした中空部を有するガラスブロックの製造方法であって、
前記結合部材に互いに状態の異なる複数の仕切材を、互いに略平行に装着する装着工程と、
前記ガラス成形体の一方の開放端縁に、前記結合部材の一方側を結合させる第一結合工程と、
前記結合部材の他方側に、前記ガラス成形体の他方の開放端縁を結合させる第二結合工程と、
を包含し、
前記中空部は、前記複数の仕切部材により複数の区画に分割されているガラスブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合部材により一体化し、ガラス成形体の底面を透光面とした中空部を有するガラスブロック、及び当該ガラスブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスブロックは、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物等において、採光性や意匠性を高めるため、外装材や内装材、建物の外構等に広く使用されている。ガラスブロックは、一般に、一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で熔着一体化して作製される。従って、ガラスブロックは、表裏面の双方に透光面を備える中空の建築材料となり、透光性に優れた建材である。ガラスブロックは、ガラス成形体同士が接着された構造となっていることから、実質的にガラスのみで構成されている。ここで、ガラス等の剛性材料は、特定の周波数の音波が入射すると、剛性材料の屈曲振動と、入射した音波の振動とが一致して一種の共振状態が起こり、特定の周波数の音波が剛性材料を通過するいわゆるコインシデンス効果が発生する。コインシデンス効果は、ガラスブロックの遮音性を低下させるため、屋外又は屋内で発生した音が、ガラスブロックを介して、他方へ伝わる場合がある。従って、ガラスブロックを、そのままの状態で、工場や交通量の多い場所等の騒音の大きい環境にある建築物に用いることが好ましくない場合がある。
【０００３】
また、従来のガラスブロックを外装材として用いる場合、屋外の熱がガラスブロックを介して屋内に比較的伝わり易いという問題もある。このため、従来のガラスブロックを使用した建築物は、冷暖房の効率が優れているとは限らず、省エネの点において改善の余地があった。
【０００４】
このような問題に対して、特許文献１では、有底無蓋の箱型形状を有し、底部が意匠部となる一対のガラス成形体を互いの開放端縁で熔着一体化されてなるガラスブロックであって、少なくとも片方の意匠部に厚肉部を有するガラスブロックが開示されている。これにより、コインシデンス効果を抑え、ガラスブロックの遮音性を高めている。
【０００５】
特許文献２及び特許文献３では、一対の有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体の開放端縁をゴム製の結合部材を介して結合一体化したガラスブロックを開示している。これにより、ガラスブロックの断熱性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２７０１号公報
【特許文献２】特開平１１−７９７６７号公報
【特許文献３】特開平１１−７１８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラスブロックに発生し得るコインシデンス効果を抑制するためには、ガラスブロックを構成する剛性材料の厚みや形状等を部分的に変更し、剛性材料内で異なる屈曲振動の周波数を有するように設計することが考えられる。そこで、特許文献１に記載のガラスブロックは、ガラスブロックの少なくとも片方の底部に厚肉部を設けている。この厚肉部により、ガラスブロックの底部の厚みと他の部分の厚みとが異なることとなり、ガラスブロックは部分的に異なる屈曲振動を有することとなる。その結果、ガラスブロックの共振状態を抑えることができ、コインシデンス効果をある程度低減することが可能となる。しかしながら、ガラスブロックの底部に厚肉部を設けるだけでは、ガラスブロック全体の共振状態を抑えることができず、コインシデンス効果の発生を完全に無くすことはできない。また、特許文献１のガラスブロックは、断熱に関する対策は何ら講じられていないため、屋外で発生する熱がガラスブロックを介して屋内に伝わり易く、断熱性において問題がある。
【０００８】
特許文献２及び特許文献３に記載されるガラスブロックは、熱伝導率の小さいゴム製の結合部材が一方のガラス成形体から他方のガラス成形体への熱伝導を抑えるため、屋外の熱がガラスブロックを介して屋内に伝わることをある程度防止している。しかしながら、結合部材のみでは十分な断熱効果を得ることは難しい。また、特許文献２及び特許文献３のガラスブロックは、遮音性に関する対策は何ら講じられていないため、コインシデンス効果を抑えることはできない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高い遮音性と高い断熱性とを兼ね備えたガラスブロック、及び当該ガラスブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックの特徴構成は、
一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合部材により一体化し、前記ガラス成形体の底面を透光面とした中空部を有するガラスブロックであって、
前記中空部を複数の区画に分割するように、互いに状態の異なる複数の仕切材を、前記透光面と略並行に前記中空部に配置させることにある。
【００１１】
上記課題で説明したように、従来のガラスブロックは、十分な遮音性と断熱性とを兼ね備えるものではなかった。これは、従来のガラスブロックは、遮音性と断熱性とを別々の課題として捉えており、ガラスブロックの内部構造の工夫により両課題を同時に解決しようとする技術思想が無かったためである。
この点、本構成のガラスブロックは、中空部を複数の区画に分割するように、互いに状態の異なる複数の仕切材を、透光面と略並行に中空部に配置させてある。ガラスブロックの中空部が複数の区画で分割されていることから、ガラスブロック内に封入されている空気が温度差によって激しく対流することがない。このため、ガラスブロックの一方面から他方面までの熱の伝達距離が実質的に延長され、その結果、高い断熱性を実現することができる。また、ガラスブロックの中空部の複数の区画は、互いに状態の異なる複数の仕切材により仕切られている。ここで、本発明において、「互いに状態の異なる」とは、固有振動数が互いに異なることを意味し、これは、仕切材の厚み、形状、サイズ、材質、密度、表面模様等を互いに異ならせることにより実現可能である。互いに状態の異なる複数の仕切材は、互いに異なる屈曲振動の周波数（固有振動数）を有するため、振動が発生する周波数を分散させることができる。従って、本構成のガラスブロックは、ブロードな周波数帯域に亘ってガラスブロックの共振状態を抑えることが可能となり、その結果、高い遮音性を実現することができる。
【００１２】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記互いに状態の異なる複数の仕切材は、互いに肉厚の異なる複数の仕切材であることが好ましい。
【００１３】
本構成のガラスブロックは、中空部を複数の区画に分割する仕切材が互いに肉厚の異なるものであることから、夫々の仕切材は異なる屈曲振動の周波数を有する。仕切材の肉厚の変更や調整は、容易に行うことができる。従って、本構成のガラスブロックは、簡単な構成でありながら、コインシデンス効果を略確実に抑えることができる。
【００１４】
本発明に係るガラスブロックにおいて、前記複数の仕切材は、前記結合部材に装着されていることが好ましい。
【００１５】
本構成のガラスブロックは、複数の仕切材が結合部材に装着されていることから、一対のガラス成形体の開放端縁に結合部材を結合させるだけで、中空部が複数の区画に仕切られたガラスブロックを構成することができる。従って、本構成のガラスブロックは、製造が容易であるとともに、製造コストを抑制することができる。
【００１６】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記複数の仕切材のうち少なくとも一つは、不均一な厚みを有することが好ましい。
【００１７】
本構成のガラスブロックは、複数の仕切材のうち少なくとも一つが不均一な厚みを有することから、一枚の仕切材においても部分的に状態が異なる領域を実現することができる。不均一な厚みを有する仕切材は、よりブロードな周波数帯域に亘ってガラスブロックの共振状態を抑えることが可能となり、その結果、より高い遮音性を実現することができる。
【００１８】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記複数の区画は、夫々１０ｍｍ以上の幅を有することが好ましい。
【００１９】
本構成のガラスブロックは、複数の区画が夫々１０ｍｍ以上の幅を有することから、夫々の区画における熱の伝達距離を十分に確保することができる。従って、ガラスブロック全体として、非常に高い断熱性を発揮することができる。
【００２０】
本発明に係るガラスブロックにおいて、
前記中空部に露点が−２０℃以下の乾燥空気が充填され、且つ前記結合部材の外周表面が不透湿材で覆われていることが好ましい。
【００２１】
従来のガラスブロックは、一対のガラス成形体の開放端縁を熔着一体化して製造される。この際、ガラスブロックの中空部に水蒸気、二酸化炭素等のガス成分が封入される。水蒸気は外気温の変動により、水滴の結露と消失を繰り返すこととなる。これにより、ガラス中に含まれるアルカリイオンが水滴中に溶出し、ガラスブロック内のガス成分と反応して、ガラスブロックの内表面を白濁させる虞がある。
これに対して、本構成のガラスブロックは、露点が−２０℃以下の乾燥空気が中空部に充填されているため、通常のガラスブロックの使用環境では、水滴の結露が発生することはない。また、結合部材の外周表面が不透湿材で覆われているので、ガラスブロック外部から中空部内へ水蒸気、二酸化炭素等のガス成分が侵入することもない。従って、本構成のガラスブロックは、白濁を防止し、長期間にわたって高い透光性を維持することが可能となる。
【００２２】
上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックの製造方法の特徴構成は、
一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合部材により一体化し、前記ガラス成形体の底面を透光面とした中空部を有するガラスブロックの製造方法であって、
前記結合部材に互いに状態の異なる複数の仕切材を、互いに略平行に装着する装着工程と、
前記ガラス成形体の一方の開放端縁に、前記結合部材の一方側を結合させる第一結合工程と、
前記結合部材の他方側に、前記ガラス成形体の他方の開放端縁を結合させる第二結合工程と、
を包含し、
前記中空部は、前記複数の仕切部材により複数の区画に分割されることにある。
【００２３】
本構成のガラスブロックの製造方法によれば、上記ガラスブロックと同様の作用効果を奏する。
すなわち、ガラスブロックの中空部が複数の区画で分割されていることから、ガラスブロックの一方面から他方面までの熱の伝達距離が実質的に延長され、その結果、高い断熱性を実現することができる。また、ガラスブロックの中空部の複数の区画は、互いに状態の異なる複数の仕切材により仕切られているから、ブロードな周波数帯域に亘ってガラスブロックの共振状態を抑えることが可能となり、その結果、高い遮音性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係るガラスブロックの斜視図である。
【図２】図２は、第一実施形態に係るガラスブロックの側面断面図である。
【図３】図３は、第二実施形態に係るガラスブロックの側面断面図である。
【図４】図４は、実施例１及び比較例１のガラスブロックの音響透過損失を示すグラフである。
【図５】図５は、実施例２及び比較例２のガラスブロックの音響透過損失を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るガラスブロック、及びガラスブロックの製造方法に関する実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２６】
＜ガラスブロック＞
図１は、本発明に係るガラスブロック１００の斜視図である。ガラスブロック１００は、一対の有底無蓋の箱型形状のガラス成形体２（２ａ，２ｂ）と、一対のガラス成形体２を一体化させる結合部材３とを備えている。ガラス成形体２は、底部に透光面４と、透光面４を囲む額縁５と、開放端縁６とを備えている。ガラスブロック１００は、互いのガラス成形体２の開放端縁６を結合部材３により一体化して作製される。従って、ガラスブロック１００は、表裏面の双方に、額縁５に囲まれた透光面４を備えており、ガラスブロック１００の内部に中空部を有している。ガラスブロック１００は、その高さ方向又は幅方向において、ガラス成形体２の壁面を構成する透光面４から額縁５に到る部分が最も厚く、額縁５から開放端縁６側に向かって徐々に薄くなる。ガラスブロック１００は、中空部への水蒸気、二酸化炭素等のガス成分の侵入による白濁を防止し、長期間にわたって高い透光性を維持するために、結合部材３の外周表面を不透湿材８で覆ってもよい。さらに、ガラスブロック１００の破損を防止するために、ガラスブロック１００の側面全周に亘って、応力吸収層９を設けてもよい。図１は、説明の便宜上、不透湿材８及び応力吸収層９を夫々破線及び二点鎖線で示している。不透湿材８及び応力吸収層９については、後述する。
【００２７】
ガラスブロック１００は、断熱性を向上させるため、一対のガラス成形体２の互いの開放端縁６と結合部材３とをシリコーン接着剤等の弾性接着剤により結合して一体化している。結合部材３には、ガラスよりも熱伝導率の小さい材料が使用される。熱伝導率の小さい材料を用いることにより、ガラスブロック１００の断熱性をさらに高めることができる。また、ガラス成形体２と結合部材３との接着に弾性接着剤を用いることにより、結合部材３とガラスとの熱膨張率が異なっても、弾性接着剤が夫々の伸縮を吸収し、ガラスブロック１００のひび割れを防止する。結合部材３は、熱伝導率が約０．３Ｗ／ｍｋ以下の材料であればよく、例えば、耐候性に優れたエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等のゴムや、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を使用することができる。さらに、結合部材３を、発泡形成体とすることにより、さらに熱伝導率が小さくなり、断熱性能を一層向上させることが可能となる。以下、本発明のガラスブロック１００について、代表的な二つの実施形態１００ａ及び１００ｂについて説明する。
【００２８】
＜第一実施形態＞
図２は、第一実施形態に係るガラスブロック１００ａ（１００）の側面断面図である。ガラスブロック１００ａは、一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体２ａ，２ｂを、互いの開放端縁６で結合部材３により一体化している。これにより、ガラス成形体２ａ，２ｂの底面が透光面４となり、ガラス成形体２ａ，２ｂの間に中空部１０が形成される。結合部材３は、ガラス成形体２の開放端縁６と結合する介在部３ａと、複数の仕切材１１を支持する支持部３ｂとを備えている。本実施形態では、４枚の仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄが使用され、これらは少なくとも１０ｍｍの間隔で互いに略平行に支持部３ｂに支持される。仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄが装着された結合部材３の両側にガラス成形体２の開放端縁６を結合すると、仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄは透光面４に対して略平行に配置されるとともに、ガラスブロック１００ａの中空部１０は４枚の仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄによって自動的に５つの区画に分割される。ここで、仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄは、互いに状態の異なるものが用いられている。「互いに状態の異なる」とは、前述のように、固有振動数が互いに異なることを意味し、これは、仕切材の厚み、形状、サイズ、材質、密度、表面模様等を互いに異ならせることにより実現可能である。例えば、仕切材１１を構成する材料は同じであるが厚みが異なるものや、仕切材１１の厚みは同じであるが材料が異なるものは、互いに状態の異なる仕切材に該当する。本実施形態では、４枚の仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄの厚みが互いに異なっている。このような互いに状態の異なる複数の仕切材１１は、互いに異なる屈曲振動の周波数（固有振動数）を有するため、振動が発生する周波数を分散させることができる。従って、ブロードな周波数帯域に亘ってガラスブロック１００ａの共振状態を抑えることが可能となり、その結果、高い遮音性を実現することができる。
【００２９】
結合部材３の支持部３ｂには、仕切材１１を装着させるための溝（図示せず）が設けられており、仕切材１１を支持部３ｂに対して容易に取り付けることができる。従って、ガラスブロック１００ａの施工場所に応じて、ガラスブロック１００ａの遮音性能及び断熱性能を所望のスペックに変更又は調整することは容易である。また、仕切材１１を結合部材３と同材料の一体成型品にすることも可能である。この場合、ガラスブロック１００ａの剛性を向上させることができる。
【００３０】
仕切材１１の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂、ガラス等の可視光透過性材料が挙げられるが、好ましくは、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラスである。
【００３１】
ガラスブロック１００ａは、中空部１０が仕切材１１により複数の区画に分割されているため、仕切材１１を有さない従来のガラスブロックよりも断熱性が優れている。これは、ガラスブロック１００ａ内に封入されている空気が温度差によって激しく対流することがないからである。このため、ガラスブロック１００ａの一方面から他方面までの熱の伝達距離が実質的に延長され、その結果、高い断熱性を実現することができる。ガラスブロック１００ａの断熱性は、中空部１０内の区画が多いほど向上するが、断面視における各区画の幅は１０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。区画の幅が１０ｍｍ以上であれば、十分な空気層が確保されるため、高い断熱性を実現することができる。区画の幅が１０ｍｍを下回ると、隣接する仕切材１１が接近し過ぎるため、放射熱が伝達され易くなる。
【００３２】
ガラスブロック１００ａでは、中空部１０に露点が−２０℃以下の乾燥空気が充填されている。このため、通常のガラスブロック１００ａの使用環境では、水滴の結露が発生することはない。また、結合部材３の外周表面が不透湿材８で覆われているので、ガラスブロック１００ａの外部から中空部１０内へ水蒸気、二酸化炭素等のガス成分が侵入することもない。従って、ガラスブロック１００ａは、白濁を防止し、長期間にわたって高い透光性を維持することが可能となる。不透湿材８の材料としては、密着性、撥水性等を有するものであれば使用可能であり、例えば、ブチルゴムが挙げられる。
【００３３】
ガラスブロック１００ａは、建築現場で積み上げられ、モルタルで接着固定して施工される。施工されたガラスブロック１００ａの外周側面には、モルタルの乾燥収縮によって大きな圧縮応力が加わり、ガラスブロック１００ａの最も弱い開放端縁６と結合部材３との結合部の近傍に応力が集中する。そこで、ガラスブロック１００ａの側面全周に亘って、応力吸収層９が設けられる。これにより、ガラスブロック１００ａの破損を防止することができる。応力吸収層９の材料としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
【００３４】
＜第二実施形態＞
図３は、第二実施形態に係るガラスブロック１００ｂ（１００）の側面断面図である。ガラスブロック１００ｂは、中空部１０を複数の区画に分割する仕切材１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）のうち、一つの仕切材１１ｃの厚みが不均一に構成されている。その他の構成は、第一実施形態に係るガラスブロック１００ａと同じであるため、詳細な説明は省略する。ガラスブロック１００ｂは、中空部１０が４枚の仕切材１１ａ、仕切材１１ｂ、不均一な厚みを有する仕切材１１ｃ、及び仕切材１１ｄにより５つの区画に分割されている。ここで、「不均一な厚みを有する」とは、一枚の仕切材の中に、当該仕切材の平均厚みより厚い部分や、薄い部分を備えていることをいう。仕切材の厚みを不均一にすることにより、一枚の仕切材においても、部分的に状態が異なる領域を実現することができる。不均一な厚みを有する仕切材１１ｃは、よりブロードな周波数帯域に亘ってガラスブロック１００ｂの共振状態を抑えることが可能となり、その結果、より高い遮音性を実現することができる。
【００３５】
本実施形態の不均一な厚みを有する仕切材１１ｃは、表面に凹凸が形成されている。ただし、一枚の仕切材１１ｃの厚みが不均一であれば如何なる状態でも良く、凹凸に限定されない。厚みが不均一である状態としては、例えば、仕切材の表面を雲形、波形、不定形等に加工したもの、仕切材の表面に円形、楕円形、多角形、花柄、星柄等の図柄を刻印したもの、仕切材の表面に梨地等の表面処理をしたもの、仕切材そのものを傾斜構造としたもの等が挙げられる。また、本実施形態では、仕切材１１ｃの厚みを不均一としているが、他の仕切材１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｄ）の厚みを不均一なものとしてもよく、さらには複数の仕切材１１の厚みを不均一にしても構わない。これにより、ガラスブロック１００の遮音性をさらに高めることができる。
【００３６】
＜ガラスブロックの製造方法＞
ガラスブロック１００の製造方法について説明する。あらかじめ、底面を透光面４とする有底無蓋の箱型形状を備える一対のガラス成形体２ａ，２ｂを準備しておく。結合部材３の支持部３ｂに、互いに状態の異なる複数の仕切材１１を互いに略平行に装着する（装着工程）。支持部３ｂには、仕切材１１を装着するための溝（図示せず）が設けられている。従って、結合部材３に対する仕切材１１の装着は容易に行うことができる。ガラス成形体２ａの開放端縁６に、結合部材３の介在部３ａの一方側をシリコーン接着剤を用いて結合する（第一結合工程）。次いで、結合部材３の介在部３ａの他方側に、ガラス成形体２ｂの開放端縁６をシリコーン接着剤を用いて結合する（第二結合工程）。これにより、ガラス成形体２ａ、結合部材３、ガラス成形体２ｂが、この順に並んで一体化する。その結果、ガラスブロック１００の内部に形成される中空部１０は、複数の仕切材１１により複数の区画に分割される。
【００３７】
ガラス成形体２ｂの開放端縁６を結合部材３に接着する前に、露点が−２０℃以下の乾燥空気により、中空部１０内に存在する水蒸気、二酸化炭素等のガス成分を置換しておくことが好ましい。これにより、完成したガラスブロック１００の中空部１０は露点が−２０℃以下の乾燥空気で充たされるため、通常のガラスブロック１００の使用環境では、水滴の結露が発生することはない。また、結合部材３の外周表面を不透湿材８で覆うことが好ましい。これにより、ガラスブロック１００の外部から中空部１０内へ水蒸気、二酸化炭素等のガス成分が侵入することもない。従って、ガラスブロック１００の白濁を防止し、長期間にわたって高い透光性を維持することが可能となる。さらに、ガラスブロック１００の側面全周に亘って、応力吸収層９を形成することが好ましい。これにより、モルタルの乾燥によるガラスブロック１００の破損を防止することができる。
【実施例】
【００３８】
＜実施例１＞
実施例１では、第一実施形態（図２）に相当するガラスブロックを作製した。一対のガラス成形体（高さ１４５ｍｍ×幅１４５ｍｍ×厚み４２．５ｍｍ）の互いの開放端縁の間に透明アクリル樹脂からなる厚さが１０ｍｍの結合部材を配置し、シリコーン接着剤で結合一体化させた。結合部材の支持部には、ソーダ石灰ガラスの板ガラスである４枚の仕切材を装着した。４枚の仕切材の厚みは、図２に示される４枚の仕切材に対応させると、仕切材１１ａを２．８ｍｍ、仕切材１１ｂを４ｍｍ、仕切材１１ｃを６ｍｍ、仕切材１１ｄを１．８ｍｍとした。ガラスブロックの中空部は４枚の仕切材により５つの区画に区切られ、夫々の区画の幅を１３ｍｍとした。次いで、ブチルゴムからなるテープ状の不透湿材（厚さ１ｍｍ×幅１８ｍｍ）を、結合部材の外周表面に貼り付け、不透湿材の上部であってガラス成形体の側面全周には、水溶性アクリルエマルジョン樹脂を塗布して応力吸収層を形成した。ガラスブロックの中空部には、露点−３０℃の乾燥空気が充填されている。
【００３９】
上記ガラスブロックを使用して、ＪＩＳ  Ａ  １４１６「実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に基づき、音響透過損失を測定した。実施例１のガラスブロックをモルタルで接合しながら９列９段に積み上げ、ガラスブロック間の目地幅を１０ｍｍとし、全体の寸法を１９１０ｍｍ×１９１０ｍｍとしたガラスブロック集合体を作製した。このガラスブロック集合体を試験に供した。また、比較例１として、４枚の仕切材の厚みが全て１．８ｍｍであるガラスブロックを用いて同様のガラスブロック集合体を作製し、試験に供した。
【００４０】
図４は、実施例１及び比較例１のガラスブロックの音響透過損失を示すグラフである。実施例１のガラスブロックでは、全ての測定周波数帯域に亘って、音響透過損失の低下は認められず、高い遮音性を有していた。これに対し、比較例１のガラスブロックでは、２０００〜２５００Ｈｚの周波数帯域において、コインシデンス効果が発生し、音響透過損失の低下による遮音性の低下が確認された。
【００４１】
また、実施例１のガラスブロックの断熱性を調べるために、ガラスブロックをモルタルで接合しながら３列３段に積み上げてガラスブロック集合体を作製し、熱還流率の試験に供した。熱還流率の測定は、ＪＩＳ  Ａ  １４１４に基づいて実施した。その結果、実施例１のガラスブロックは、熱貫流率が１．７２Ｗ／ｍ２Ｋと非常に低い値を示し、断熱性にも優れていることが確認された。
【００４２】
さらに、実施例１のガラスブロックを結露試験に供した。結露試験は、低温室と恒温恒湿室との間に開口部を設け、その開口部にガラスブロックを設置して実施した。低温室の温度を０℃に設定し、恒温恒湿室の温度を２０℃、相対湿度を５０％に設定し、１時間後、目視による結露の観察を行った。その結果、実施例１のガラスブロックの内部には結露が認められなかった。
【００４３】
＜実施例２＞
実施例２では、第二実施形態（図３）に相当するガラスブロックを作製した。仕切材の仕様のみが実施例１と異なるガラスブロックを、実施例１と同様の方法で作製した。実施例２における仕切材の厚みは、図３に示される４枚の仕切材に対応させると、仕切材１１ａを２．８ｍｍ、仕切材１１ｂを４ｍｍ、仕切材１１ｃを４ｍｍ（平均厚）、仕切材１１ｄを１．８ｍｍとした。このうち、仕切材１１ｃについては、幅１５ｍｍ深さ２ｍｍの凹部と幅１５ｍｍ高さ２ｍｍの凸部とが交互に配置した凹凸パターンが表面に形成された型板ガラスとした。ガラスブロックの中空部は、４枚の仕切材により５つの区画に区切られ、夫々の区画の幅を１３ｍｍとした。
【００４４】
上記ガラスブロックを使用して、ＪＩＳ  Ａ  １４１６「実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に基づき、音響透過損失を測定した。実施例２のガラスブロックをモルタルで接合しながら９列９段に積み上げ、ガラスブロック間の目地幅を１０ｍｍとし、全体の寸法を１９１０ｍｍ×１９１０ｍｍとしたガラスブロック集合体を作製した。このガラスブロック集合体を試験に供した。また、比較例２として、４枚の仕切材の厚みが全て１．８ｍｍであるガラスブロックを用いて同様のガラスブロック集合体を作製し、試験に供した。なお、比較例２は、上述の比較例１と同一である。
【００４５】
図５は、実施例２及び比較例２のガラスブロックの音響透過損失を示すグラフである。実施例２のガラスブロックでは、全ての測定周波数帯域に亘って、音響透過損失の低下は認められず、高い遮音性を有していた。これに対し、比較例２のガラスブロックでは、２０００〜２５００Ｈｚの周波数において、コインシデンス効果が発生し、音響透過損失の低下による遮音性の低下が確認された。
【００４６】
また、本実施例においても、実施例１と同様の断熱性試験及び結露試験を実施したところ、実施例２のガラスブロックは、実施例１のガラスブロックと同等以上の優れた断熱性を示し、且つガラスブロック内部に結露が発生しないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係るガラスブロックは、高い遮音性と高い断熱性とを兼ね備えているため、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物等において、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
２（２ａ，２ｂ）                          ガラス成形体
３                                        結合部材
４                                        透光面
６                                        開放端縁
８                                        不透湿材
１０                                      中空部
１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）    仕切材
１１ｃ                                    不均一な厚みを有する仕切材
１００（１００ａ，１００ｂ）              ガラスブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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