(57)【要約】【課題】  キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるのを未然に防止できる容器を提供する。【解決手段】  中栓５の筒壁部１９又は口部２の外周面の一方に、係合凸部３７が設けられ、他方に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凸部３７が係脱自在に係合する係合凹部３８が設けられ、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するようにした容器において、前記係合凸部３７が筒壁部１９の下端から下方に向けて突出され又は前記係合凹部３８が筒壁部１９の下端から上方に向けて没入されている。【選択図】図１
2013163531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（３）の口部（２）に着脱自在に螺合される中栓（５）と、容器本体（３）の口部（２）又は中栓（５）に、中栓（５）を覆うと共に中栓（５）の注出孔（２３）を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップ（６）とを備え、中栓（５）は筒状の筒壁部（１９）と筒壁部（１９）の上端開口を塞ぐ天壁部（２０）とを有し、天壁部（２０）に前記注出孔（２３）が設けられ、
中栓（５）の筒壁部（１９）又は口部（２）の外周面の一方に、係合凸部（３７）が設けられ、他方に、中栓（５）の口部（２）への螺合が完了したときに前記係合凸部（３７）が係脱自在に係合する係合凹部（３８）が設けられ、係合凸部（３７）と係合凹部（３８）との係合により、キャップ（６）を緩め方向に回動して容器本体（３）から取り外す際に中栓（５）の共回りを防止するようにした容器において、
前記係合凸部（３７）が筒壁部（１９）の下端から下方に向けて突出され又は前記係合凹部（３８）が筒壁部（１９）の下端から上方に向けて没入されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
口部（２）は下側の大径筒体（１１）と上側の小径筒体（１２）とを環状段部（１３）を介して有し、上側の小径筒体（１２）に中栓（５）が着脱自在に螺合され、下側の大径筒体（１１）にキャップ（６）の下部が着脱自在に螺合されて、キャップ（６）の上部で中栓（５）を覆うように構成され、
前記係合凸部（３７）が筒壁部（１９）の下端から下方突出され、前記係合凹部（３８）が環状段部（１３）にその上面から下方に向けて没入されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
口部（２）は下側の大径筒体（１１）と上側の小径筒体（１２）とを環状段部（１３）を介して有し、上側の小径筒体（１２）に中栓（５）が着脱自在に螺合され、下側の大径筒体（１１）にキャップ（６）の下部が着脱自在に螺合されて、キャップ（６）の上部で中栓（５）を覆うように構成され、
前記係合凹部（３８）が筒壁部（１９）の下端から上方に向けて没入され、前記係合凸部（３７）が環状段部（１３）にその上面から上方に向けて突出されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項４】
口部（２）は下側の大径筒体（１１）と上側の小径筒体（１２）とを環状段部（１３）を介して有し、上側の小径筒体（１２）に中栓（５）が着脱自在に螺合され、中栓（５）にキャップ（６）が着脱自在に螺合されてキャップ（６）で中栓（５）を覆うように構成され、
前記係合凸部（３７）が筒壁部（１９）の下端から下方突出され、前記係合凹部（３８）が環状段部（１３）にその上面から下方に向けて没入されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中栓の共回りを防止するようにした容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器には、容器本体の口部に着脱自在に螺合される中栓と、容器本体の口部又は中栓に、中栓を覆うと共に中栓の注出孔を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップとを備え、中栓は円筒状の筒壁部と筒壁部の上端開口を塞ぐ天壁部とを有し、天壁部に前記注出孔が設けられたものがある（例えば特許文献１）。
この種の容器では、キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるおそれがあった。
【０００３】
そこで、この種の従来の容器には、中栓の筒壁部に係合凸部を設け、口部の外周面に、中栓の口部への螺合が完了したときに前記係合凸部が係脱自在に係合する係合凹部を設け、係合凸部と係合凹部との係合により、キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りするのを防止するようにしたものがある（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−３３８６１号公報
【特許文献２】特開２００５−２０６１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の場合、中栓の筒壁体に設けた係合凸部は、筒壁体の上下方向の中途部に配置されており、中栓を容器本体の口部に螺合した際に、口部の外周面に設けた係合凹部は口部の筒壁体乃至係合凸部に覆われて中栓の外側から見えなくなるため、中栓の口部への螺合が完了して係合凸部が係合凹部に係合しているか否かを視覚的に確認することができなくなり、このため、中栓の口部への螺合が完了する前に中栓の螺合操作を止めて、キャップを口部又は中栓に螺合してしまうおそれがあった。この場合、係合凸部と係合凹部とが係合していないため、次にキャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、係合凸部が係合凹部に係合しているか否かを視覚的に確認することができて、中栓の口部への螺合が完了する前に中栓の螺合操作を止めてキャップを口部又は中栓に螺合してしまうのを防いで、キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるのを未然に防止できる容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合される中栓５と、容器本体３の口部２又は中栓５に、中栓５を覆うと共に中栓５の注出孔２３を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップ６とを備え、中栓５は筒状の筒壁部１９と筒壁部１９の上端開口を塞ぐ天壁部２０とを有し、天壁部２０に前記注出孔２３が設けられ、
中栓５の筒壁部１９又は口部２の外周面の一方に、係合凸部３７が設けられ、他方に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凸部３７が係脱自在に係合する係合凹部３８が設けられ、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するようにした容器において、
前記係合凸部３７が筒壁部１９の下端から下方に向けて突出され又は前記係合凹部３８が筒壁部１９の下端から上方に向けて没入されている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して有し、上側の小径筒体１２に中栓５が着脱自在に螺合され、下
側の大径筒体１１にキャップ６の下部が着脱自在に螺合されて、キャップ６の上部で中栓５を覆うように構成され、
前記係合凸部３７が筒壁部１９の下端から下方突出され、前記係合凹部３８が環状段部１３にその上面から下方に向けて没入されている点にある。
【０００９】
また、本発明の他の技術的手段は、口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して有し、上側の小径筒体１２に中栓５が着脱自在に螺合され、下側の大径筒体１１にキャップ６の下部が着脱自在に螺合されて、キャップ６の上部で中栓５を覆うように構成され、
前記係合凹部３８が筒壁部１９の下端から上方に向けて没入され、前記係合凸部３７が環状段部１３にその上面から上方に向けて突出されている点にある。
【００１０】
また、本発明の他の技術的手段は、口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して有し、上側の小径筒体１２に中栓５が着脱自在に螺合され、中栓５にキャップ６が着脱自在に螺合されてキャップ６で中栓５を覆うように構成され、
前記係合凸部３７が筒壁部１９の下端から下方突出され、前記係合凹部３８が環状段部１３にその上面から下方に向けて没入されている点にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、中栓の口部への螺合が完了して係合凸部が係合凹部に係合しているか否かを、中栓の外側から視覚的に容易に確認することができるため、中栓の口部への螺合が完了する前に中栓の螺合操作を止めて、キャップを口部に螺合してしまうのを確実に防ぐことができる。その結果、係合凸部と係合凹部とが係合していない状態のままで、不測にキャップを口部に螺合してしまうことがなくなり、次にキャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態を示す容器の側面断面図である。
【図２】同キャップを外した状態の容器の正面図である。
【図３】同図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同容器本体及び中栓の分解斜視図である。
【図５】同中栓を取り外して設置した状態の側面断面図である。
【図６】第２実施形態を示す容器本体及び中栓の分解斜視図である。
【図７】同容器の側面断面図である。
【図８】同キャップを外した状態の容器の正面図である。
【図９】第３実施形態を示す容器の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示している。図１〜図４において、化粧品、薬品等の錠剤、液体、粉体等を収納する容器１は、口部２を有する容器本体３と、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合される中栓５と、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合されるキャップ６とを備えている。
【００１４】
容器本体３は合成樹脂により筒状に形成され、肩部９を介して口部２が上方突設されている。口部２は円筒状に形成されている。
口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して一体に有し、下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とは互いに同心の円筒状に形成されている。大径筒体１１の外周面にキャップ６を螺合させるための雄ねじ１５が形成され、小径筒体１２に外周面に中栓５を螺合させるための雄ねじ１６が形成されている。
【００１５】
中栓５は合成樹脂製であって、円筒状の筒壁部１９と筒壁部１９の上端開口を塞ぐ天壁部２０と天壁部２０から下方突出した円筒状の内嵌部２１とを有し、天壁部２０の中央部に注出孔２３が設けられ、筒壁部１９の内周面に前記雄ねじ１６が螺合する雌ねじ２５が形成されている。中栓５は雄ねじ１６と雌ねじ２５とを介して口部２に着脱自在に螺合され、このとき内嵌部２１が口部２の小径筒体１２の上部に内嵌されるようになっている。
【００１６】
キャップ６は合成樹脂製であって、円筒状の筒壁体２８と筒壁体２８の上端開口を塞ぐ天壁体２９とを備え、筒壁体２８の内周面に前記雄ねじ１５に螺合する雌ねじ３０が形成されている。
天壁体２９は円板状に形成され、その中央部下面には中栓５の注出孔２３を着脱自在に塞ぐ円柱状の栓体３３と中栓５の天壁部２０を下方に押さえ付ける円筒状の押圧筒３４とが一体に形成されている。キャップ６の下部は雄ねじ１５と雌ねじ３０とを介して口部２に着脱自在に螺合され、このときキャップ６の筒壁体２８の上部が中栓５を覆い、栓体３３が注出孔２３に内嵌して注出孔２３を塞ぎ、押圧筒３４が天壁部２０を下方に押さえ付けるようになっている。
【００１７】
中栓５の筒壁部１９に係合凸部３７が突設され、口部２の外周面に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凸部３７が係脱自在に係合する係合凹部３８が設けられており、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するように構成されている。
前記係合凸部３７は筒壁部１９の下部側にあって筒壁部１９の下端から下方に向けて長方形の板状に突出されている。前記係合凹部３８は口部２の上下方向の中途部である環状段部１３の外周面から径方向内方に没入されると共に、環状段部１３にその上面から下方に向けて直方体形状に没入された状態になっており、係合凹部３８は周方向に対応する環状段部１３の外周面よりも径方向内方に没入している。係合凹部３８は中栓５の口部２への螺合が完了したときに中栓５の筒壁部１９の下端よりも下方に位置するように中栓５の外周面側に配置されている。
【００１８】
上記第１実施形態によれば、中栓５を容器本体３の口部２に螺合する場合、中栓５の口部２への螺合が完了する前では、中栓５を締め方向に回動させるに伴って、図１及び図２に２点鎖線で示すように、係合凸部３７が係合凹部３８よりも径方向外方に突出した環状段部１３の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜する。その後、中栓５の口部２への螺合が完了すると、係合凸部３７が係合凹部３８に係合して口部２（環状段部１３）の外周面よりも径方向内方に納まる。そして、中栓５の口部２への螺合が完了した後でも、中栓５の外側から係合凸部３７及び係合凹部３８を見ることができて、係合凸部３７と係合凹部３８との係合状態を視覚的に確認することができる。
【００１９】
従って、中栓５の口部２への螺合が完了して係合凸部３７が係合凹部３８に係合しているか否かを、中栓５の外側から視覚的に容易に確認することができるため、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合してしまうのを確実に防ぐことができる。また、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合すると、図１及び図２に２点鎖線で示すように、係合凸部３７が係合凹部３８よりも径方向外方に突出した環状段部１３の外周面に乗り上げて径方向外方に向けて屈曲傾斜しているため、係合凸部３７がキャップ６の雌ねじ３０に接触し、キャップ６を口部２に対して螺合し難くなるような引っ掛かる抵抗が生じ、中栓５の口部２への螺合が完了する前であることを、キャップ６を回動操作する手に対し感覚的に伝えることができる。
【００２０】
その結果、係合凸部３７と係合凹部３８とが係合していない状態のままで、不測にキャップ６を口部２に螺合してしまうことがなくなり、次にキャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５が共回りして口部２から不測に外れるのを未然に防止することができる。
また、第１実施形態では、中栓５に設けた係合凸部３７は筒壁部１９の下端から下方に突出しているため、図５に示すように、中栓５を口部２から外して筒壁部１９の下端側を下に向けてテーブル等に置いたとき、係合凸部３７の下端がテーブル等に接当して、中栓５の筒壁部１９の大部分及び内嵌部２１がテーブルから浮いた状態になり、筒壁部１９の下端側が汚れずに済む。
【００２１】
図６〜図８は第２実施形態を示し、中栓５の筒壁部１９の下部に係合凹部３８が設けられ、口部２の外周面に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凹部３８に係脱自在に係合する係合凸部３７が設けられており、係合凸部３７と係合凹部３８との係合
により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するように構成されている。
【００２２】
係合凹部３８は筒壁部１９の下部側にあって筒壁部１９の下端から上方に向けてコの字状に没入形成されている。係合凸部３７は口部２の上下方向の中途部である小径筒体１２の下部の外周面から径方向外方に直方体形状に突出されると共に、環状段部１３にその上面から上方に向けて直方体形状に突出された状態になっており、係合凸部３７は周方向に対応する小径筒体１２の下部外周面よりも径方向外方に突出している。その他の点は前記第１実施形態の場合と同様の構成である。
【００２３】
上記第２実施形態によれば、中栓５を容器本体３の口部２に螺合する場合、中栓５の口部２への螺合が完了する前では、中栓５を締め方向に回動させるに伴って、図８に２点鎖線で示すように、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側が、係合凸部３７の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜する。その後、中栓５の口部２への螺合が完了すると、係合凸部３７が係合凹部３８に係合して筒壁部１９の下部が環状段部１３の外周面よりも径方向内方に納まる。そして、中栓５の口部２への螺合が完了した後でも、中栓５の外側から係合凸部３７及び係合凹部３８を見ることができて、係合凸部３７と係合凹部３８との係合状態を視覚的に確認することができる。
【００２４】
従って、中栓５の口部２への螺合が完了して係合凸部３７が係合凹部３８に係合しているか否かを、中栓５の外側から視覚的に容易に確認することができるため、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合してしまうのを確実に防止できる。また、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合すると、図８に２点鎖線で示すように、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側が、係合凸部３７の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜しているため、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側がキャップ６の雌ねじ３０に接触し、キャップ６を口部２に対して螺合し難くなるような引っ掛かる抵抗が生じ、中栓５の口部２への螺合が完了する前であることを、キャップ６を回動操作する手に対し感覚的に伝えることができる。
【００２５】
その結果、係合凸部３７と係合凹部３８とが係合していない状態のままで、不測にキャップ６を口部２に螺合してしまうことがなくなり、次にキャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５が共回りして口部２から不測に外れるのを未然に防ぐことができる。
図９は第３実施形態を示し、中栓５の外周面に雄ねじ１５が形成され、中栓５にキャップ６が雄ねじ１５と雌ねじ３０とを介して着脱自在に螺合されて、キャップ６で中栓５を覆うと共に中栓５の注出孔２３を塞ぐように構成されている。そして、前記第１実施形態の場合と同様に、係合凸部３７が筒壁部１９の下部側にあって筒壁部１９の下端から下方に向けて突出され、係合凹部３８が口部２の上下方向の中途部である環状段部１３の外周面から径方向内方に没入されると共に、環状段部１３にその上面から下方に向けて没入された状態になっている。
【００２６】
なお、前記図９の第３実施形態のように、中栓５の外周面に雄ねじ１５が形成され、中栓５にキャップ６が雄ねじ１５と雌ねじ３０とを介して着脱自在に螺合されている容器１についても、前記第２実施形態の場合と同様に、係合凹部３８を筒壁部１９の下端から上方に向けて没入形成し、係合凸部３７を口部２の上下方向の中途部である小径筒体１２の下部の外周面から径方向外方に突出するようにしてもよい。
【００２７】
また、容器本体３は合成樹脂に代えてガラス、金属、チューブその他で形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１      容器
２      口部
３      容器本体
５      中栓
６      キャップ
１１    大径筒体
１２    小径筒体
１３    環状段部
１９    筒壁部
２０    天壁部
２３    注出孔
３７    係合凸部
３８    係合凹部
【図１】
2013163531.tif 000003
【図２】
2013163531.tif 000004
【図３】
2013163531.tif 000005
【図４】
2013163531.tif 000006
【図５】
2013163531.tif 000007
【図６】
2013163531.tif 000008
【図７】
2013163531.tif 000009
【図８】
2013163531.tif 000010
【図９】
2013163531.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月4日(2012.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中栓の共回りを防止するようにした容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器には、容器本体の口部に着脱自在に螺合される中栓と、容器本体の口部又は中栓に、中栓を覆うと共に中栓の注出孔を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップとを備え、中栓は円筒状の筒壁部と筒壁部の上端開口を塞ぐ天壁部とを有し、天壁部に前記注出孔が設けられたものがある（例えば特許文献１）。
この種の容器では、キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるおそれがあった。
【０００３】
そこで、この種の従来の容器には、中栓の筒壁部に係合凸部を設け、口部の外周面に、中栓の口部への螺合が完了したときに前記係合凸部が係脱自在に係合する係合凹部を設け、係合凸部と係合凹部との係合により、キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りするのを防止するようにしたものがある（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−３３８６１号公報
【特許文献２】特開２００５−２０６１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の場合、中栓の筒壁体に設けた係合凸部は、筒壁体の上下方向の中途部に配置されており、中栓を容器本体の口部に螺合した際に、口部の外周面に設けた係合凹部は口部の筒壁体乃至係合凸部に覆われて中栓の外側から見えなくなるため、中栓の口部への螺合が完了して係合凸部が係合凹部に係合しているか否かを視覚的に確認することができなくなり、このため、中栓の口部への螺合が完了する前に中栓の螺合操作を止めて、キ
ャップを口部又は中栓に螺合してしまうおそれがあった。この場合、係合凸部と係合凹部とが係合していないため、次にキャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、係合凸部が係合凹部に係合しているか否かを視覚的に確認することができて、中栓の口部への螺合が完了する前に中栓の螺合操作を止めてキャップを口部又は中栓に螺合してしまうのを防いで、キャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるのを未然に防止できる容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合される中栓５と、容器本体３の口部２又は中栓５に、中栓５を覆うと共に中栓５の注出孔２３を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップ６とを備え、中栓５は筒状の筒壁部１９と筒壁部１９の上端開口を塞ぐ天壁部２０とを有し、天壁部２０に前記注出孔２３が設けられ、
中栓５の筒壁部１９又は口部２の外周面の一方に、係合凸部３７が設けられ、他方に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凸部３７が係脱自在に係合する係合凹部３８が設けられ、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するようにした容器において、
口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して有し、上側の小径筒体１２に中栓５が着脱自在に螺合され、
前記係合凸部３７は、筒壁部１９の下端から下方に向けて突出され、前記係合凹部３８は、環状段部１３の外周面から径方向内方に没入され、中栓５の口部２への螺合が完了する前では、中栓５を締め方向に回動させるに伴って、係合凸部３７が係合凹部３８よりも径方向外方に突出した環状段部１３の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜するように構成され、
前記キャップ６の筒壁体２８は、キャップ６を口部２又は中栓５に螺合したときに中栓５の係合凸部３７よりも下方に達するように上下方向に長く形成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合される中栓５と、容器本体３の口部２又は中栓５に、中栓５を覆うと共に中栓５の注出孔２３を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップ６とを備え、中栓５は筒状の筒壁部１９と筒壁部１９の上端開口を塞ぐ天壁部２０とを有し、天壁部２０に前記注出孔２３が設けられ、
中栓５の筒壁部１９又は口部２の外周面の一方に、係合凸部３７が設けられ、他方に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凸部３７が係脱自在に係合する係合凹部３８が設けられ、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するようにした容器において、
口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して有し、上側の小径筒体１２に中栓５が着脱自在に螺合され、
前記係合凹部３８は筒壁部１９の下端から上方に向けて没入され、前記係合凸部３７は小径筒体１２の下部の外周面から径方向外方に突出され、中栓５の口部２への螺合が完了する前では、中栓５を締め方向に回動させるに伴って、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側が、係合凸部３７の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜するように構成され、
前記キャップ６の筒壁体２８は、キャップ６を口部２又は中栓５に螺合したときに中栓５の係合凹部３８よりも下方に達するように上下方向に長く形成されている点にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、中栓の口部への螺合が完了して係合凸部が係合凹部に係合しているか否かを、中栓の外側から視覚的に容易に確認することができるため、中栓の口部への螺合が完了する前に中栓の螺合操作を止めて、キャップを口部に螺合してしまうのを確実に防ぐことができる。その結果、係合凸部と係合凹部とが係合していない状態のままで、不測にキャップを口部に螺合してしまうことがなくなり、次にキャップを緩め方向に回動して容器本体から取り外す際に中栓が共回りして口部から不測に外れるのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す容器の側面断面図である。
【図２】同キャップを外した状態の容器の正面図である。
【図３】同図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同容器本体及び中栓の分解斜視図である。
【図５】同中栓を取り外して設置した状態の側面断面図である。
【図６】第２実施形態を示す容器本体及び中栓の分解斜視図である。
【図７】同容器の側面断面図である。
【図８】同キャップを外した状態の容器の正面図である。
【図９】第３実施形態を示す容器の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示している。図１〜図４において、化粧品、薬品等の錠剤、液体、粉体等を収納する容器１は、口部２を有する容器本体３と、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合される中栓５と、容器本体３の口部２に着脱自在に螺合されるキャップ６とを備えている。
【００１１】
容器本体３は合成樹脂により筒状に形成され、肩部９を介して口部２が上方突設されている。口部２は円筒状に形成されている。
口部２は下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とを環状段部１３を介して一体に有し、下側の大径筒体１１と上側の小径筒体１２とは互いに同心の円筒状に形成されている。大径筒体１１の外周面にキャップ６を螺合させるための雄ねじ１５が形成され、小径筒体１２に外周面に中栓５を螺合させるための雄ねじ１６が形成されている。
【００１２】
中栓５は合成樹脂製であって、円筒状の筒壁部１９と筒壁部１９の上端開口を塞ぐ天壁部２０と天壁部２０から下方突出した円筒状の内嵌部２１とを有し、天壁部２０の中央部に注出孔２３が設けられ、筒壁部１９の内周面に前記雄ねじ１６が螺合する雌ねじ２５が形成されている。中栓５は雄ねじ１６と雌ねじ２５とを介して口部２に着脱自在に螺合され、このとき内嵌部２１が口部２の小径筒体１２の上部に内嵌されるようになっている。
【００１３】
キャップ６は合成樹脂製であって、円筒状の筒壁体２８と筒壁体２８の上端開口を塞ぐ天壁体２９とを備え、筒壁体２８の内周面に前記雄ねじ１５に螺合する雌ねじ３０が形成されている。
天壁体２９は円板状に形成され、その中央部下面には中栓５の注出孔２３を着脱自在に塞ぐ円柱状の栓体３３と中栓５の天壁部２０を下方に押さえ付ける円筒状の押圧筒３４とが一体に形成されている。キャップ６の下部は雄ねじ１５と雌ねじ３０とを介して口部２に着脱自在に螺合され、このときキャップ６の筒壁体２８の上部が中栓５を覆い、栓体３３が注出孔２３に内嵌して注出孔２３を塞ぎ、押圧筒３４が天壁部２０を下方に押さえ付けるようになっている。
【００１４】
中栓５の筒壁部１９に係合凸部３７が突設され、口部２の外周面に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凸部３７が係脱自在に係合する係合凹部３８が設けられており、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するように構成されている。
前記係合凸部３７は筒壁部１９の下部側にあって筒壁部１９の下端から下方に向けて長方形の板状に突出されている。前記係合凹部３８は口部２の上下方向の中途部である環状段部１３の外周面から径方向内方に没入されると共に、環状段部１３にその上面から下方に向けて直方体形状に没入された状態になっており、係合凹部３８は周方向に対応する環状段部１３の外周面よりも径方向内方に没入している。係合凹部３８は中栓５の口部２への螺合が完了したときに中栓５の筒壁部１９の下端よりも下方に位置するように中栓５の外周面側に配置されている。
【００１５】
上記第１実施形態によれば、中栓５を容器本体３の口部２に螺合する場合、中栓５の口部２への螺合が完了する前では、中栓５を締め方向に回動させるに伴って、図１及び図２に２点鎖線で示すように、係合凸部３７が係合凹部３８よりも径方向外方に突出した環状段部１３の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜する。その後、中栓５の口部２への螺合が完了すると、係合凸部３７が係合凹部３８に係合して口部２（環状段部１３）の外周面よりも径方向内方に納まる。そして、中栓５の口部２への螺合が完了した後でも、中栓５の外側から係合凸部３７及び係合凹部３８を見ることができて、係合凸部３７と係合凹部３８との係合状態を視覚的に確認することができる。
【００１６】
従って、中栓５の口部２への螺合が完了して係合凸部３７が係合凹部３８に係合しているか否かを、中栓５の外側から視覚的に容易に確認することができるため、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合してしまうのを確実に防ぐことができる。また、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合すると、図１及び図２に２点鎖線で示すように、係合凸部３７が係合凹部３８よりも径方向外方に突出した環状段部１３の外周面に乗り上げて径方向外方に向けて屈曲傾斜しているため、係合凸部３７がキャップ６の雌ねじ３０に接触し、キャップ６を口部２に対して螺合し難くなるような引っ掛かる抵抗が生じ、中栓５の口部２への螺合が完了する前であることを、キャップ６を回動操作する手に対し感覚的に伝えることができる。
【００１７】
その結果、係合凸部３７と係合凹部３８とが係合していない状態のままで、不測にキャップ６を口部２に螺合してしまうことがなくなり、次にキャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５が共回りして口部２から不測に外れるのを未然に防止することができる。
また、第１実施形態では、中栓５に設けた係合凸部３７は筒壁部１９の下端から下方に突出しているため、図５に示すように、中栓５を口部２から外して筒壁部１９の下端側を下に向けてテーブル等に置いたとき、係合凸部３７の下端がテーブル等に接当して、中栓５の筒壁部１９の大部分及び内嵌部２１がテーブルから浮いた状態になり、筒壁部１９の下端側が汚れずに済む。
【００１８】
図６〜図８は第２実施形態を示し、中栓５の筒壁部１９の下部に係合凹部３８が設けられ、口部２の外周面に、中栓５の口部２への螺合が完了したときに前記係合凹部３８に係脱自在に係合する係合凸部３７が設けられており、係合凸部３７と係合凹部３８との係合により、キャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５の共回りを防止するように構成されている。
【００１９】
係合凹部３８は筒壁部１９の下部側にあって筒壁部１９の下端から上方に向けてコの字状に没入形成されている。係合凸部３７は口部２の上下方向の中途部である小径筒体１２
の下部の外周面から径方向外方に直方体形状に突出されると共に、環状段部１３にその上面から上方に向けて直方体形状に突出された状態になっており、係合凸部３７は周方向に対応する小径筒体１２の下部外周面よりも径方向外方に突出している。その他の点は前記第１実施形態の場合と同様の構成である。
【００２０】
上記第２実施形態によれば、中栓５を容器本体３の口部２に螺合する場合、中栓５の口部２への螺合が完了する前では、中栓５を締め方向に回動させるに伴って、図８に２点鎖線で示すように、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側が、係合凸部３７の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜する。その後、中栓５の口部２への螺合が完了すると、係合凸部３７が係合凹部３８に係合して筒壁部１９の下部が環状段部１３の外周面よりも径方向内方に納まる。そして、中栓５の口部２への螺合が完了した後でも、中栓５の外側から係合凸部３７及び係合凹部３８を見ることができて、係合凸部３７と係合凹部３８との係合状態を視覚的に確認することができる。
【００２１】
従って、中栓５の口部２への螺合が完了して係合凸部３７が係合凹部３８に係合しているか否かを、中栓５の外側から視覚的に容易に確認することができるため、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合してしまうのを確実に防止できる。また、中栓５の口部２への螺合が完了する前に中栓５の螺合操作を止めて、キャップ６を口部２に螺合すると、図８に２点鎖線で示すように、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側が、係合凸部３７の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜しているため、筒壁部１９の下部であって係合凹部３８よりも締め方向側がキャップ６の雌ねじ３０に接触し、キャップ６を口部２に対して螺合し難くなるような引っ掛かる抵抗が生じ、中栓５の口部２への螺合が完了する前であることを、キャップ６を回動操作する手に対し感覚的に伝えることができる。
【００２２】
その結果、係合凸部３７と係合凹部３８とが係合していない状態のままで、不測にキャップ６を口部２に螺合してしまうことがなくなり、次にキャップ６を緩め方向に回動して容器本体３から取り外す際に中栓５が共回りして口部２から不測に外れるのを未然に防ぐことができる。
図９は第３実施形態を示し、中栓５の外周面に雄ねじ１５が形成され、中栓５にキャップ６が雄ねじ１５と雌ねじ３０とを介して着脱自在に螺合されて、キャップ６で中栓５を覆うと共に中栓５の注出孔２３を塞ぐように構成されている。そして、前記第１実施形態の場合と同様に、係合凸部３７が筒壁部１９の下部側にあって筒壁部１９の下端から下方に向けて突出され、係合凹部３８が口部２の上下方向の中途部である環状段部１３の外周面から径方向内方に没入されると共に、環状段部１３にその上面から下方に向けて没入された状態になっている。
【００２３】
なお、前記図９の第３実施形態のように、中栓５の外周面に雄ねじ１５が形成され、中栓５にキャップ６が雄ねじ１５と雌ねじ３０とを介して着脱自在に螺合されている容器１についても、前記第２実施形態の場合と同様に、係合凹部３８を筒壁部１９の下端から上方に向けて没入形成し、係合凸部３７を口部２の上下方向の中途部である小径筒体１２の下部の外周面から径方向外方に突出するようにしてもよい。
【００２４】
また、容器本体３は合成樹脂に代えてガラス、金属、チューブその他で形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１      容器
２      口部
３      容器本体
５      中栓
６      キャップ
１１    大径筒体
１２    小径筒体
１３    環状段部
１９    筒壁部
２０    天壁部
２３    注出孔
３７    係合凸部
３８    係合凹部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（３）の口部（２）に着脱自在に螺合される中栓（５）と、容器本体（３）の口部（２）又は中栓（５）に、中栓（５）を覆うと共に中栓（５）の注出孔（２３）を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップ（６）とを備え、中栓（５）は筒状の筒壁部（１９）と筒壁部（１９）の上端開口を塞ぐ天壁部（２０）とを有し、天壁部（２０）に前記注出孔（２３）が設けられ、
中栓（５）の筒壁部（１９）又は口部（２）の外周面の一方に、係合凸部（３７）が設けられ、他方に、中栓（５）の口部（２）への螺合が完了したときに前記係合凸部（３７）が係脱自在に係合する係合凹部（３８）が設けられ、係合凸部（３７）と係合凹部（３８）との係合により、キャップ（６）を緩め方向に回動して容器本体（３）から取り外す際に中栓（５）の共回りを防止するようにした容器において、
口部（２）は下側の大径筒体（１１）と上側の小径筒体（１２）とを環状段部（１３）を介して有し、上側の小径筒体（１２）に中栓（５）が着脱自在に螺合され、
前記係合凸部（３７）は、筒壁部（１９）の下端から下方に向けて突出され、前記係合凹部（３８）は、環状段部（１３）の外周面から径方向内方に没入され、中栓（５）の口部（２）への螺合が完了する前では、中栓（５）を締め方向に回動させるに伴って、係合凸部（３７）が係合凹部（３８）よりも径方向外方に突出した環状段部（１３）の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜するように構成され、
前記キャップ（６）の筒壁体（２８）は、キャップ（６）を口部（２）又は中栓（５）に螺合したときに中栓（５）の係合凸部（３７）よりも下方に達するように上下方向に長く形成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
容器本体（３）の口部（２）に着脱自在に螺合される中栓（５）と、容器本体（３）の口部（２）又は中栓（５）に、中栓（５）を覆うと共に中栓（５）の注出孔（２３）を塞ぐべく着脱自在に螺合されるキャップ（６）とを備え、中栓（５）は筒状の筒壁部（１９）と筒壁部（１９）の上端開口を塞ぐ天壁部（２０）とを有し、天壁部（２０）に前記注出孔（２３）が設けられ、
中栓（５）の筒壁部（１９）又は口部（２）の外周面の一方に、係合凸部（３７）が設けられ、他方に、中栓（５）の口部（２）への螺合が完了したときに前記係合凸部（３７）が係脱自在に係合する係合凹部（３８）が設けられ、係合凸部（３７）と係合凹部（３８）との係合により、キャップ（６）を緩め方向に回動して容器本体（３）から取り外す際に中栓（５）の共回りを防止するようにした容器において、
口部（２）は下側の大径筒体（１１）と上側の小径筒体（１２）とを環状段部（１３）
を介して有し、上側の小径筒体（１２）に中栓（５）が着脱自在に螺合され、
前記係合凹部（３８）は筒壁部（１９）の下端から上方に向けて没入され、前記係合凸部（３７）は小径筒体（１２）の下部の外周面から径方向外方に突出され、中栓（５）の口部（２）への螺合が完了する前では、中栓（５）を締め方向に回動させるに伴って、筒壁部（１９）の下部であって係合凹部（３８）よりも締め方向側が、係合凸部（３７）の外周面に乗り上げて、径方向外方に向けて屈曲傾斜するように構成され、
前記キャップ（６）の筒壁体（２８）は、キャップ（６）を口部（２）又は中栓（５）に螺合したときに中栓（５）の係合凹部（３８）よりも下方に達するように上下方向に長く形成されていることを特徴とする容器。