(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供する事である。【解決手段】  実施形態のうち少なくとも１つは、外周部にコイルコア２ｇ（２ｇｇ）が取り付けられた筒状の管部２ａａを有する第１銅管部品１ａと、第１銅管部品１ａと接続される筒状の管部を有する第２銅管部品１ｂと、第１銅管部品１ａまたは第２銅管部品１ｂと接続され、管部部分に湾曲を有している銅曲管部品１ｃと、第１銅管部品１ａ、第２銅管部品１ｂ、銅曲管部品１ｃの管部内を流れる冷却水の流入口と排出口となる冷却水用部品１ｄとを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部にコイルコアが取り付けられた筒状の管部を有する第１銅管部品と、
前記第１銅管部品と接続される筒状の管部を有する第２銅管部品と、
前記第１銅管部品または前記第２銅管部品と接続され、管部部分に湾曲を有している銅曲管部品と、
前記第１銅管部品、前記第２銅管部品、前記銅曲管部品の管部内を流れる冷却水の流入口と排出口となる冷却水用部品と、
を有する誘導加熱コイル。
【請求項２】
前記銅曲管部品の端部に接続され、管部両端部が異なる切断面角度を有する請求項１記載の誘導加熱コイル。
【請求項３】
前記第１銅管部品の管部外周部に取り付けられるコイルコアは、前記第１銅管部品の管部と分離可能である請求項１乃至２記載の誘導加熱コイル。
【請求項４】
前記第１銅管部品の管部外周部に取り付けられるコイルコアが、誘導加熱コイルの内周側より外周側に多く取り付けられる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の誘導加熱コイル。
【請求項５】
前記第１銅管部品の管部外周部に取り付けら得るコイルコアが、誘導加熱コイルの外周側より内周側に多く取り付けられる請求項１乃至３のいずれか１項記載の誘導加熱コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、誘導加熱コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機は一般的にフレーム内にロータとステータが有することによって構成される。そのロータは、より詳細にはロータ鉄心、ロータバー、エンドリングによって構成される。ロータ鉄心は板状の鉄板である。ロータバーは棒状の銅板であり、エンドリングはリング形状を有し、その円周に沿ってロータバー端部が埋めこまれる複数の開口部を有している。そのため、ロータバーとエンドリングにより鳥かごのような構造を形成し、ロータバー間の間隙にロータ鉄心が埋め込まれる。
【０００３】
このようなロータバー及びエンドリングによる鳥かご状の構造を形成する際、そのロータバーの端部とエンドリングの接合には銀ロウ材が用いられる。銀ロウ材を用いて接合するロウ付けには、突合せロウ付けという方法がある。突合せロウ付とは、磁力を発生させ、熱を発し、銀ロウを溶かすことが可能な誘導加熱コイルの上に、一定の距離を保ちながら、ロータバー接合部に銀ロウが置かれたエンドリングを置く。エンドリングを誘導加熱コイルの上部に配置することにより、誘導加熱コイルコア部に発生する磁力とリング内の磁気抵抗によって、エンドリングを加熱させる。エンドリングを加熱するとエンドリング上に置かれていた銀ロウ材が溶け、配置されたロータバーとロウ付される。
【０００４】
従来、このような突合せロウ付け時のエンドリングの加熱は、エンドリングの外径、内径の大きさに合わせたリング型の誘導加熱コイルを用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平６−７７７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来の誘導加熱コイルによってエンドリングとロータバーを接合しようとすると、エンドリングの外径と内径は常に誘導加熱コイルと一致しており、誘導加熱コイル上にエンドリングを配置しなければ銀ロウ材を溶かすことができない。
【０００７】
例えば、車輛用においても、様々な電動機の機種があり、それぞれ機種によってエンドリングの外径、内径が異なる。そのため、電動機の新機種が開発されるたびにその機種専用の誘導加熱コイルを作製することが必要となり、製作コスト及び製作時間がかかってしまうとうい問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態のうち少なくとも１つは、外周部にコイルコアが取り付けられた筒状の管部を有する第１銅管部品と、第１銅管部品と接続される筒状の管部を有する第２銅管部品と、第１銅管部品または第２銅管部品と接続され、管部部分に湾曲を有している銅曲管部品と、第１銅管部品、第２銅管部品、銅曲管部品の管部内を流れる冷却水の流入口と排出口となる冷却水用部品とを有している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）第１の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイルの全体構成を示す平面図。（Ｂ）（Ａ）のＡ矢視図。
【図２】第１の実施形態に係る誘導加熱コイルを小型に組み直した際の全体構成を示す図。
【図３】（Ａ）第１の実施形態に係る誘導加熱コイルの第１銅管部品の側面図。（Ｂ）（Ａ）のＢ矢視図。（Ｃ）銅管とコイルコアの分離状態を示す図。（Ｄ）（Ｃ）のコイルコアに銅管がはめ込まれた図。（Ｅ）（Ｄ）のＢＢ矢視図。
【図４】（Ａ）第１の実施形態に係る誘導加熱コイルの第２銅管部品の側面図。（Ｂ）（Ａ）のＣ矢視図。
【図５】（Ａ）第１の実施形態に係る誘導加熱コイルの銅曲管部品の側面図。（Ｂ）（Ａ）のＤ矢視図。
【図６】（Ａ）第１の実施形態に係る誘導加熱コイルの冷却水流入、流出口を含む冷却用水部品の全体構成図。（Ｂ）（Ａ）のＥ矢視図。（Ｃ）（Ａ）のＦ矢視図。（Ｄ）（Ａ）のＧ矢視図。（Ｅ）（Ａ）のＨ矢視図。
【図７】（Ａ）第２の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイルの全体構成を示す平面図。（Ｂ）（Ａ）のＩ矢視図。
【図８】第２の実施形態に係る誘導加熱コイルを小型に組み直した際の全体構成を示す図。
【図９】（Ａ）第２の実施形態に係る誘導加熱コイルのスペーサ側面図。（Ｂ）（Ａ）のＪ矢視図。
【図１０】第３の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイルの全体構成を示す
【図１１】第３の実施形態に係る誘導加熱コイルを小型に組み直した際の全体構成を示す図。
【図１２】（Ａ）第３の実施形態に係る誘導加熱コイルのコイルコアを含む銅管部品の側面図。（Ｂ）（Ａ）のＫ矢視図。
【図１３】（Ａ）第３の実施形態に係る誘導加熱コイルの角度を含む銅管部品の側面図。（Ｂ）（Ａ）のＬ矢視図。
【図１４】第３の実施形態に係る誘導加熱コイルの冷却水流入、流出口を含む部品の全体構成図。
【図１５】（Ａ）第３の実施形態に係る誘導加熱コイルのスペーサの側面図。（Ｂ）（Ａ）のＭ矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について図を参照し、詳細に説明する。図１は、以下に記す部品を組んだ第１の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル１の全体図である。図２は、以下に記す部品の数を図１の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル１よりも少なくして組んだ大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル２の全体図である。図１と図２は部品数は異なるが、同じ部品で組まれている。
【００１２】
図１、図２に示す誘導加熱コイルは、図３に示す形状のコイルコアを含む第１銅管部品１ａ、図４に示す第２銅管部品１ｂ、図５に示す角度のついた銅曲管部品１ｃ、図６に示す冷却水流入、流出口を含む冷却水用部品１ｄをボルト１ｅによって組合せ、構成されている。加熱対象が円形のため、誘導加熱コイルを円形に近い多角形形状にしてある。
【００１３】
図３（Ａ）に示すコイルコアを含む第１銅管部品１ａは銅管２ａと銅管２ａ内側の筒状の管部の片端にキリ穴２ｂがあけられた銅板２ｃが付いており、他端には、ボルト穴２ｄがあけられた銅板２ｅが付いている。筒状の銅管２ａの周りには、凹状のコイルコア部２ｇが１枚以上敷き詰めてつけられている。コイルコア部２ｇの敷き詰め枚数は加熱対象物に応じて変換させる。つまり、第１銅管部品１ａの管部部分とコイルコアは分離可能となっている。また、図３（Ｂ）のＢ矢視図に示すように第１銅管部品１ａの銅板２ｃには、銅管２ａの開口部と合うように穴２ｈがあいており、その周りには、オーリング２ｉがつけられている。穴のあいている銅管２ａの両端につけられた銅板２ｃ、２ｅの異なる点は、銅板２ｃの中心線２ｆに対象にあいている２つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。銅管の管部分とコイルコアの構造についてより詳細に説明する。図３（Ｃ）には銅管２ａとその銅管２ａ内の管部２ａａとコイルコア２ｇ（２ｇｇを含む）が分離している状態が示されている。（Ｄ）は銅管２ａとコイルコア２ｇ（２ｇｇを含む）が一体化している状態が示されている。このようにコイルコア２ｇは凹状の薄い板（コイルコア２ｇｇ）を数枚（５０枚前後）で構成され、コイルコア２ｇの凹部部分に銅管２ａが納まるように取り付けられている。そのとき（Ｅ）に示すように、銅板２ｃと銅板２ｅの間に、コイルコア２ｇｇが隙間なく敷き詰められる。このため、コイルコア２ｇｇは銅管２ａから分離することなく一体化を維持することが可能となる。
【００１４】
図４（Ａ）に示す第２銅管部品１ｂは、第１銅管部品１ａのコイルコアを含まない形状を有している。銅管３ａと銅管３ａ内の筒状の管部の片端にキリ穴３ｂがあけられた銅板３ｃが取り付けられ、他端には、ボルト穴３ｄがあけられた銅板３ｅが取り付けられている。また、図４（Ｂ）のＣ矢視図に示すように銅板３ｃには、銅管３ａの開口部と合うように穴３ｇが設けられており、その周りには、オーリング３ｈがつけられている。筒状の銅管３ａの両端につけられた銅板３ｃ、３ｅの異なる点は、銅板３ｃの中心線３ｆに対象にあいている２つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。
【００１５】
図５（Ａ）に示す銅曲管部品１ｃは、銅管３ａ部分を湾曲させ、角度を持たせた形状を有している。本実施形態の誘導加熱コイル１は六角形のため、銅管４ａは約１２０度の内角を有するように湾曲している。筒状でかつ、ある角度に曲げられた銅管４ａの片端にキリ穴４ｂがあけられた銅板４ｃが付いており、他端には、ボルト穴４ｄがあけられた銅板４ｅが付いている。また図５（Ｂ）に示す銅板４ｃには、銅管４ａの開口部合うように穴４ｇがあいており、その周りには、オーリング４ｈがつけられている。銅管４ａの両端につけられた銅板４ｃ、４ｅの異なる点は、銅板４ｃ中心線４ｆに対象にあいている２つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。
【００１６】
図６に示す冷却水流入、流出口を含む冷却水用部品１ｄは、冷却水の流入口にあたる開口部を有する筒状の銅管５ａの片端にボルト穴５ｂがあけられた銅板５ｃが取り付けられている。図６（Ｂ）のＥ矢視図に示すように、銅板５ｃには、冷却水の流入口にあたる銅管５ａの開口部と合うように穴５ｅが設けられており、穴５ｅの周りには、オーリング５ｆがつけられている。また図６（Ｃ）に示すように、銅管５ａの銅板５ｃが取り付けられていない側の端部には、銅管５ａの開口部にあわせてオーリング５ｈがつけられている。また、冷却水の流出口にあたる開口部を有する筒状の銅管５ｉの構造は、前述した銅管５ａとほぼ同様である。図６（Ｅ）のＧ矢視図に示すように、銅管５ｉの片端にキリ穴５ｊがあけられた銅板５ｋが取り付けられている。その銅板５ｋには、冷却水流出口にあたる銅管５ｉの開口部と合うように穴５ｍがあいており、その周りには、オーリング５ｎがつけられている。また図６（Ｇ）のＨ矢視図に示すように、銅板５ｋが設けられていない側の銅管５ｉの端部には、銅管５ｉの開口部にあわせてオーリング５ｐがつけられている。
【００１７】
上述の部品を組み合わせて、多角形状の誘導加熱コイルを形成する。構成された誘導加熱コイルの形状として図１や図２のような構成がある。角度のついた銅曲管部品１ｃにより多角形の形状は決定するため、銅曲管部品１ｃを中心に図２の誘導加熱コイルを例としたみ立て方法について説明する。
【００１８】
銅曲管部品１ｃの銅板４ｅに第２銅管部品１ｂの銅板２ｃを合わせる。このとき、銅曲管部品１ｃのボトル穴４ｄと第２銅管部品１ｂのキリ穴３ｂが合わさっている。各銅板の穴が合わさった状態で、ボトル穴４ｄ側からキリ穴３ｂ方向に向かってボトル１ｅが挿入され、ボトル１ｅによって銅曲管部品１ｃと第２銅管部品１ｂが固定される。この時、各銅管の内部の筒内に水を流しても漏れ出さないように、各銅管のオーリング同士を合わせ、ボルト１ｅで止める。
【００１９】
次に第２銅管部品１ｂの銅板３ｅに第１銅管部品１ａの銅板２ｃを合わせる。このとき、第２銅管部品１ｂのボトル穴３ｄと第１銅管部品１ａのキリ穴２ｂが合わさっている。各銅板の穴が合わさった状態で、ボトル穴３ｄ側からキリ穴２ｂ方向に向かってボトル１ｅが挿入され、ボトル１ｅによって第２銅管部品１ｂと第１銅管部品１ａが固定される。この時、各銅管の内部の筒内に水を流しても漏れ出さないように、各銅管のオーリング同士を合わせ、ボルト１ｅで止める。
【００２０】
このように各部品を接続していき、誘導加熱コイル１を構成させ、最後に冷却水用部品１ｄを同様にオーリングを合わせてボルト１ｅで接続する。こうして、六角形形状の誘導加熱コイルが組みあがる。このような要素によって構成された誘導加熱コイルは、六角形状に組まれた状態で、上にエンドリングをのせられる。上にエンドリングがのせられた状態で、誘導過熱コイル１の銅管内（各部品が接続された銅管）に冷却水を流す。また、冷却水用部品１ｄを高周波装置に接続し、高周波装置から電流を流す。電流は銅管、銅板を介して誘導加熱コイル１全体に流れる。この電流と電磁誘導の作用で、第１銅管部品１ａのコイルコア部２ｇで磁力が発生する。この磁力と、誘導加熱コイル上に一定距離を保ちながら置いたエンドリングの磁気抵抗によってエンドリングが加熱される構造である。冷却水を内部に流すのは、加熱時にコイルが高温にさらされ溶けてしまうのを防ぐためである。このために、各部品の銅管部には穴があけられており中に冷却水が流せ、さらにオーリングを用いることで冷却水が漏れ出ることを防いでいる。
【００２１】
誘導加熱コイル１は、上述のようにエンドリングとの関係があることで加熱が行われる。このとき、上にのせるエンドリングがコイルよりも小さいと加熱できない。
【００２２】
本実施形態の誘導加熱コイルは、図３に示す形状のコイルコアを含む第１銅管部品１ａ、図４に示す第２銅管部品１ｂの使用する部品数を減少させ組み立てることにより、図２に示すような小さな誘導加熱コイルを作ることができる。つまり、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供することが可能となる。
【００２３】
このように図３に示す形状のコイルコアを含む第１銅管部品１ａ、図４に示す第２銅管部品１ｂ、図５に示す角度のついた銅曲管部品１ｃ、図６に示す冷却水流入、流出口を含む部品１ｄを別々に作製しておくことで、組み合わせる部品の数を変えれば、誘導加熱コイルの大きさを変化させることができ、あらゆる大きさのエンドリングを加熱でき、ロータの新機種ごとに大きさが異なるエンドリングに合わせて誘導加熱コイルを新規作製しなくても突合せロウ付けを行うことが可能である。
【００２４】
以上に述べた実施形態により、加熱対象物の大きさが変化しても誘導加熱コイルを新規に作製せず、形状を変化させて加熱することが可能となる。
【００２５】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について図を参照し、詳細に説明する。尚、第１の実施形態と同一の構成をとるものについては、同符号を付して説明を省略する。
【００２６】
本実施形態は、第１の実施形態とは、誘導加熱コイル組立後の多角形形状が異なっている。以下、その点について詳細に説明する。図７は、第１の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル１にスペーサ６ａを加えて多角形形状を変化させた第２の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル６の全体図である。
【００２７】
図８には、部品数を変えて、大きさを小さく組み直した大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル７を示す。
【００２８】
図９（Ａ）に示すスペーサ６ａは、両端の切断面が異なる角度を有する筒状の管部（銅管８ａ）と、銅管８ａの片端に設けられたキリ穴８ｂがあけられた銅板８ｃと、銅管８ａの他端に設けられたボルト穴８ｄがあけられた銅板８ｅを備えている。このとき、銅管８ａが異なる切断面の角度を有するため、銅管８ａの銅板８ｅ側の開口部は、銅管８ａの銅板８ｃ側の開口部より大きく、銅板８ａと銅板８ｃが平行ではない。また、図９（Ｂ）のＪ矢視図に示すように銅板８ｅには、銅管の穴と合うように穴８ｇがあいており、その周りには、オーリング８ｈがつけられている。銅管８ａの両端につけられた銅板８ｃ、８ｅの異なる点は、銅板８ｃの中心線８ｆに対象にあいている２つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。
【００２９】
このスペーサ６ａを第１の実施形態の銅曲管部品１ｃの両端に取り付けることにより、誘導加熱コイルの各内角の角度を変えることが出来る。このスペーサ６ａ、銅曲管部品１ｃ、第１銅管部品１ａ、第２銅管部品１ｂ、冷却水用部品１ｄをボルト１ｅを用いて、第１の実施形態と同様に組立てることにより、第１の実施形態とは、異なる多角形形状の誘導加熱コイルを組み立てることが可能となる。この誘導加熱コイルの加熱対象物であるエンドリングは円形であるため、スペーサ６ａを用いて大きな内角の多角形形状誘導加熱コイルを作ることにより、より円形に近い形状となり、加熱部のコア部を多くエンドリングの下に配置することができ、効率的にエンドリングを加熱することができる。また、コイルコアを含む第１銅管部品１ａの部品数を減らす事によって、円形に近い大きな内角の多角形形状のままで、大きさを小さくし、内径の小さなエンドリングにも適応させることが出来る。
【００３０】
以上に述べた実施形態により、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供することが可能となる。
【００３１】
さらに、スペーサを用いることによりエンドリングの形状により近い誘導加熱コイルが提供できるため、効率的に加熱対象物を加熱することができる。
【００３２】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について図を参照し、詳細に説明する。尚、第１の実施形態と同一の構成をとるものについては、同符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の実施形態とは、誘導加熱コイルのコイルコア部が外径方向にオフセットされている点が異なっている。以下、その点について詳細に説明する。図１０は、第１の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル１にスペーサ９ｄを加えて多角形形状を変化させた第２の実施形態のコイルコア部を外径方向にオフセットさせた第３の実施形態、大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル９の全体図である。
【００３３】
図１１は、以下に記す部品の数を図１０の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル９よりも少なくして組んだ大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル１０の全体図である。どちらも部品数は異なるが、同じ部品で組まれている。図１０、図１１に示す誘導加熱コイルは、図１２に示すコイルコアを含む第３銅管部品９ａ、図１３に示す角度のついた第２銅曲管部品９ｂ、図１４に示す冷却水流入、流出口を含む第２冷却水用部品９ｃ、図１５に示す第２スペーサ９ｄをボルト１ｅによって組合せ、構成されている。
【００３４】
図１２を用いて第３銅管部品９ａが、第１の実施形態の図３に示すコイルコアを含む第１銅管部品１ａと異なる部分を以下に説明する。
【００３５】
第３銅管部品９ａは、外径方向にオフセットされた凹状のコイルコア１０ａ、キリ穴２ｂ及び外径方向にオフセットされたキリ穴２ｂｂが設けられた銅板１０ｂ、ボルト穴２ｄ及び外径方向にオフセットされたボトル穴２ｄｄが設けられた銅板１０ｃを備えている。
【００３６】
図１３を用いて、第２銅曲管部品９ｂが第１の実施形態の図５に示す角度のついた銅曲管部品１ｃと異なる点について以下に説明する。第２の銅曲管部品９ｂは、キリ穴２ｂ及び外径方向にオフセットされたキリ穴２ｂｂが設けられた銅板１１ｂと、ボルト穴４ｄ及び外径方向にオフセットされたボルト穴４ｄｄが設けられた銅板１１ａを備えている。またキリ穴４ｂ及びボルト穴４ｄ側に取り付けられた銅管４ａを備えている。
【００３７】
図１４は冷却水流入、流出口を含む第２冷却水用部品９ｃを示している。第１の実施形態の冷却水用部品１ｄとは銅板１２ａ、１２ｂの開口部、ボルト穴１２ｃ、キリ穴１２ｄが外径方向にオフセットされている点が異なっている。
【００３８】
図１５は第２スペーサ９ｄを示している。第１の実施形態のスペーサ６ａとは、銅板１３ａ、１３ｂの開口部、ボトル穴８ｄｄ、キリ穴８ｂｂが外径方向にオフセットされている点が異なっている。
【００３９】
前述した第３銅管部品９ａ、銅曲管部品９ｂ、第２冷却水用部品９ｃ、スペーサ９ｄを第１の実施形態と同様に組立てることにより、多角形形状の誘導加熱コイルが組上がる。この誘導加熱コイルの加熱対象物であるエンドリングは円形であるため、コイルコア部を外径方向にオフセットさせることにより、エンドリングの下に配置される主な加熱部のコイルコア部の量が増加する。これにより、効率的にエンドリングを加熱することができる。また、コイルコアを含む第３銅管部品９ａの部品数を減らす事によって、図１１に示すように誘導加熱コイルの大きさを小さく組むことができ、内径の小さなエンドリングにも適応させることが出来る。このときコイルコアを集める部位は誘導加熱コイルに対して、外周側でも内周側でも本実施形態の作用効果は得られる。
【００４０】
以上に述べた実施形態により、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供することが可能となる。
【００４１】
さらに、一定の方向にコイルコアを集めることにより、エンドリング下に配置されるコイルコアの分量が増加し、効率的にエンドリングを加熱することができる。
【００４２】
上記で説明された全ての実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定するものではない。そのため、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１、２  誘導加熱コイル
１ａ  第１銅管部品
１ｂ  第２銅管部品
１ｃ  銅曲管部品
１ｄ  冷却水用部品
１ｅ  ボルト
２ａ  銅管
２ｂ  キリ穴
２ｃ  銅板
２ｄ  ボルト穴
２ｅ  銅板
２ｆ  中心線
２ｇ  コイルコア部
２ｈ  オーリング
２ｉ  穴
３ａ  銅管
３ｂ  キリ穴
３ｃ  銅板
３ｄ  ボルト穴
３ｅ  銅板
３ｆ  中心線
３ｇ  穴
３ｈ  オーリング
６ａ  スペーサ
８ａ  銅管
８ｂ  キリ穴
８ｃ  銅板
８ｄ  ボトル穴
８ｅ  銅板
８ｆ  中心線
８ｇ  穴
９  誘導加熱コイル
９ａ  第３銅管部品
９ｂ  第２銅曲管部品
９ｃ  第２冷却水用部品
９ｄ  スペーサ
１２ａ  銅板
１２ｂ  銅板
１２ｃ  ボトル穴
１２ｄ  キリ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013118113.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013118113.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013118113.tif 000011
【図１０】
2013118113.tif 000012
【図１１】
2013118113.tif 000013
【図１２】
2013118113.tif 000014
【図１３】
2013118113.tif 000015
【図１４】
2013118113.tif 000016
【図１５】
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