(57)【要約】【課題】表面に凹みを有する被塗材の表面上に化粧層を形成するにあたって、目留め剤の使用量を抑えることができる木質材の表面処理装置及びこれを用いた表面処理方法を提案する。【解決手段】本発明の木質材の表面処理装置１は、下地剤塗布装置３と、硬化装置４と、目留め剤塗布装置５と、を備える。下地剤塗布装置３は、木質の被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を塗布する。硬化装置４は、被塗材２に塗布された前記下地剤３０を硬化させる。目留め剤塗布装置５は、硬化された下地剤３０の上から被塗材２の表面２０に目留め剤５０を塗布する。また、本発明の木質材の表面処理方法は、木質の被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を塗布し、次に、この下地剤３０を硬化させ、次に、この硬化された下地剤３０の上から被塗材２の表面２０に目留め剤５０を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質の被塗材の表面に格子状に下地剤を塗布する下地剤塗布装置と、
被塗材に塗布された前記下地剤を硬化させる硬化装置と、
硬化された前記下地剤の上から前記被塗材の前記表面に目留め剤を塗布する目留め剤塗布装置と、
を備えることを特徴とする木質材の表面処理装置。
【請求項２】
木質の被塗材の表面に格子状に下地剤を塗布し、
次に、前記被塗材に塗布された前記下地剤を硬化させ、
次に、硬化された前記下地剤の上から前記被塗材の前記表面に目留め剤を塗布することを特徴とする木質材の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質材の表面処理装置及びこれを用いた表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーティクルボードや合板等の木質材の側端面は、木質材の小片が抜けたり、重ね合わせた板間に隙間ができたりして、部分的に凹んでいる場合が多い。そのため、こういった木質材の側端面には、目留め剤が塗布されて凹みが埋められる。
【０００３】
特許文献１には、パーティクルボードや合板等の木質材からなる被塗材の表面に、目止め処理を行った上で着色塗布して化粧層を形成することや、目止め処理を行った上で紙や樹脂フィルムからなる化粧シートを貼り付けて化粧層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１４９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように目留め剤で凹みを埋めるためには、被塗材の表面全体に塗布する目留め剤の厚みを増やすことが考えられる。
【０００６】
しかし、これでは、被塗材の表面のうち、凹みのない平坦な部分に塗布する目留め剤の厚みまで増やすこととなり、目留め剤を無駄に消費してしまう。
【０００７】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、表面に凹みを有する被塗材の表面上に化粧層を形成するにあたって、目留め剤の使用量を抑えることができる木質材の表面処理装置及びこれを用いた表面処理方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の木質材の表面処理装置は、木質の被塗材の表面に格子状に下地剤を塗布する下地剤塗布装置と、前記被塗材に塗布された前記下地剤を硬化させる硬化装置と、硬化された前記下地剤の上から前記被塗材の前記表面に目留め剤を塗布する目留め剤塗布装置と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するために本発明の木質材の表面処理方法は、木質の被塗材の表面に格子状に下地剤を塗布し、次に、前記被塗材に塗布された前記下地剤を硬化させ、次に、硬化された前記下地剤の上から前記被塗材の前記表面に目留め剤を塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、表面に凹みを有する被塗材の表面上に、下地剤を格子状に塗布し、この下地剤を硬化させることができる。これにより、凹みを有する表面上に下地剤を硬化させた硬化層を形成してこの表面を略平坦にし、この略平坦となった被塗材の表面に対して目留め剤を塗布することができる。そのため、本発明では、表面に凹みを有する被塗材の表面上に化粧層を形成するにあたって、この被塗材の表面に塗布する目留め剤の厚みを、凹みを埋めるために全体的に増やす必要がなく、目留め剤の使用量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の木質材の表面処理装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示す本実施形態の木質材の表面処理装置１は、表面２０に凹み（非図示）を有する木質の被塗材２の表面２０上に硬化層を形成して、この表面２０を略平坦にすることによって、この表面２０上に塗布する目留め剤５０の使用量を抑えるものである。
【００１４】
表面処理装置１は、被塗材２を搬送する搬送装置（非図示）と、被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を塗布する下地剤塗布装置３と、この下地剤３０を硬化させる硬化装置４と、硬化された下地剤３０の上から目留め剤５０を塗布する目留め剤塗布装置５とを備える。下地剤塗布装置３と、硬化装置４と、目留め剤塗布装置５とは、この順に被塗材２の搬送方向に沿って配置されている。
【００１５】
被塗材２は、パーティクルボードや合板等の板状をした木質材である。被塗材２は、搬送方向と直交する方向（以下幅方向とする）の側端面（本実施形態では木口となる表面２０）に、木質材の小片が抜けたり、重ね合わせた板間に隙間ができたりして形成された凹みを複数有する。本実施形態では、被塗材２は、平面視略矩形状をなしており、搬送方向が長さ方向となっている。なお、被塗材２は、搬送方向の長さが幅よりも短くてもよい。被塗材２は、凹みを有する表面２０が下地剤塗布装置３や硬化装置４や目留め剤塗布装置５が配置されている方向に向けられた状態で、搬送装置によって一方向に搬送される。
【００１６】
搬送装置としては、複数のプーリ間にベルトを掛け渡し、このベルトを搬送方向に回転させるベルトコンベア搬送装置等の、既存の搬送装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。搬送装置は、被塗材２を幅方向への位置ズレを規制した状態で搬送させる。
【００１７】
図１に示す本実施形態では、下地剤塗布装置３は、転写ロール３１と、いわゆるインクジェットプリンタのようなオンデマンド方式の塗布装置３２と、下地剤除去装置３３と、を備えている。
【００１８】
転写ロール３１は、円柱状をなしており、その外周面が、下地剤３０が載置される転写面となっている。転写面には、下地剤３０の剥離性を高めるための剥離促進層（非図示）が形成されるのが好ましく、本実施形態では、いわゆるテフロン（登録商標）加工が施されて剥離促進層が形成されている。転写ロール３１は、この転写面が搬送されてきた被塗材２の表面２０に押し当たるように配置されている。このように被塗材２の表面２０に押し当たることで、転写ロール３１は転動して、接触箇所にある下地剤３０を表面２０に転写させることができる。
【００１９】
オンデマンド方式の塗布装置３２は、転写ロール３１の外周面上で下地剤３０が格子状をなすように、下地剤３０を転写ロール３１の外周面に塗布する。ここで、格子状となった下地剤３０が有する多数の孔の大きさが、被塗材２の表面２０の凹みの大きさ（開口面積）よりも小さくなるように、転写ロール３１の外周面に下地剤３０を格子状に塗布することが好ましい。なお、この格子状となった下地剤３０が有する多数の孔の大きさ（開口幅）は、例えば３ｍｍ以下であり、被塗材２の表面２０凹みの大きさ（開口幅）は、例えば５ｍｍ程度以上である。オンデマンド方式の塗布装置３２は、転写ロール３１の被塗材２への接触箇所よりも転動方向の上流側の箇所に、下地剤３０を格子状に塗布する。
【００２０】
下地剤３０は、高粘度の樹脂であり、熱硬化型やＵＶ硬化型のアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂が好適に用いられる。
【００２１】
下地剤除去装置３３は、転写ロール３１の転写面上の下地剤３０のうち、被塗材２に転写されずに残った下地剤３０を除去するものであって、転写ロール３１の被塗材２への接触箇所よりも転動方向の下流側の箇所でこの残った下地剤３０の除去を行う。本実施形態では、下地剤除去装置３３として、洗浄ローラが用いられている。この洗浄ローラは、転写ロール３１の被塗材２への接触箇所よりも転動方向の下流側の箇所に当接するように配置されている。この洗浄ローラによって、転写ロール３１に残った下地剤３０を洗浄して除去する、なお、下地剤除去装置３３は、スキージ等によって、下地剤３０を掻き取るものであってもよい。
【００２２】
以上説明した下地剤塗布装置３は、搬送中の被塗材２の表面２０によって転写ロール３１が転動されることで、転写面に載置された格子状をなした下地剤３０を、被塗材２の表面２０に搬送方向の先端側から順に塗布することができる。なお、下地剤塗布装置３は、その他の方法で、被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を塗布するものであってもよい。例えば、表面２０の長さ方向に沿った複数のライン状に下地剤３０を塗布する塗布ロールと、表面２０の厚み方向に沿った複数のライン状に下地剤３０を塗布する塗布ロールによって、表面２０に格子状に下地剤３０を塗布してもよい。
【００２３】
硬化装置４は、被塗材２の表面２０に塗布された下地剤３０を硬化させるものである。硬化装置４としては、下地剤３０を温めて硬化させる加熱ヒータや、下地剤３０にＵＶ照射することでＵＶ硬化させるＵＶランプ等が挙げられる。硬化装置４によって、下地剤３０を硬化させることで、被塗材２の凹みを有する表面２０上には硬化層が形成されて、この表面２０が略平坦となる。
【００２４】
目留め剤塗布装置５は、下地剤３０が硬化された被塗材２の表面２０に、すなわち、硬化層が形成されて略平坦となった表面２０上に、目留め剤５０を一定の厚みで塗布する。目留め剤塗布装置５としては、目留め剤５０を含浸させたり表面に塗布したりしたローラや、目留め剤５０を噴射する塗布スプレー等が用いられる。目留め剤５０としては、目留め処理に用いられる既存の目留め剤（例えば、ＵＶ硬化型の目留め剤）が用いられる。
【００２５】
次に、上述した木質材の表面処理装置１によって、被塗材２の表面２０を処理する方法の一例について説明する。
【００２６】
まず、被塗材２の凹みを有する表面２０が、下地剤塗布装置３と硬化装置４と目留め剤塗布装置５とを配置した側に向くように、被塗材２を搬送装置上に固定配置する。次いで、搬送装置によって被塗材２を一方向に搬送させる。次いで、搬送されてきた被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を低圧で塗布する。次いで、この塗布された下地剤３０を硬化装置４によって硬化させる。すると、被塗材２の凹みを有する表面２０に硬化層が形成されて、この表面２０が略平坦となる。次いで、この硬化された下地剤３０（硬化層）の上から被塗材２の表面２０に目留め剤５０を塗布する。なお、上述した下地剤３０の塗布工程や、下地剤３０の硬化工程や、目留め剤５０の塗布工程は、搬送装置による搬送が停止している状態で行われてもよい。
【００２７】
以上のようにして被塗材２の表面２０全体に対して表面処理が終わると、凹みを有する表面２０上には、搬送方向の全長に亘って硬化層が形成されてこの表面２０が略平坦となり、この略平坦となった表面２０上に目留め剤５０が一定の厚みで塗布された状態となる。
【００２８】
この目留め剤５０が一定の厚みで塗布された被塗材２の表面２０に、図示しない化粧層形成装置によって化粧層を形成することで、被塗材２の表面２０上には略平坦な化粧層が形成される。
【００２９】
化粧層形成装置は、目留め剤塗布装置５よりも搬送方向の下流側に配置される。化粧層形成装置としては、例えば、被塗材２の表面２０に一定の厚みで接着剤を塗布する接着剤塗布装置（非図示）と、接着剤が塗布された被塗材２の表面２０に紙や樹脂フィルムからなる化粧シートを貼着するシート貼着装置（非図示）とを備えるものが挙げられる。また、化粧層形成装置としては、目留め剤５０が塗布された被塗材２の表面２０に着色を行う着色塗布装置（非図示）を備えるものであってもよい。なお、着色塗布装置としては、例えば、オンデマンド方式の塗布装置や、このオンデマンド方式の塗布装置からの塗料を一旦転写ローラに載せてから転写する転写ローラ塗布装置が挙げられる。
【００３０】
上述した本実施形態の木質材の表面処理装置１では、下地剤塗布装置３と硬化装置４によって、木質の被塗材２の凹みを有する表面２０上に、硬化層を形成してこの表面２０を略平坦とし、この上から目留め剤塗布装置５によって目留め剤５０を塗布することができる。そのため、表面２０に凹みを有する被塗材２の表面２０上に化粧層を形成するにあたって、この表面２０全体に塗布する目留め剤５０の厚みを凹みを埋めるために全体的に増やす必要がなく、目留め剤５０の使用量を抑えることができる。本実施形態では、目留め剤５０の厚みを、目留め処理に必要な最小源の厚みまで抑えることができる。また、下地剤３０を面状でなく格子状に塗布することで、下地剤３０の使用量を抑えることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、表面２０に格子状に下地剤３０を塗布するにあたって、塗布装置３２により表面２０に下地剤３０を直接噴き付けるのではなく、一旦、転写ロール３１上で下地剤３０を格子状としたうえで、この下地剤３０を表面２０に転写している。これにより、表面２０の凹みの奥に下地剤３０が入り込むことを抑制できる。
【００３２】
なお、図１には、複数（図では３枚）の被塗材２を搬送装置によって一方向に搬送し、各被塗材２に対して、下地剤３０の塗布工程、下地剤３０の硬化工程、目留め剤５０の塗布工程を、それぞれ行う例を示した。このように複数の被塗材２に対してそれぞれの工程を行うのではなく、搬送方向に長い１枚の被塗材２に対して、搬送方向の先端側から順に、これらの工程を行うようにしてもよい。
【００３３】
以上のように、本実施形態の木質材の表面処理装置１は、下地剤塗布装置３と、硬化装置４と、目留め剤塗布装置５と、を備える。下地剤塗布装置３は、木質の被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を塗布する。硬化装置４は、被塗材２に塗布された前記下地剤３０を硬化させる。目留め剤塗布装置５は、硬化された下地剤３０の上から被塗材２の表面２０に目留め剤５０を塗布する。
【００３４】
上述のような構成とすることで、本実施形態の木質材の表面処理装置１では、下地剤塗布装置３と硬化装置４によって、木質の被塗材２の凹みを有する表面２０上に硬化層を形成して、この表面２０を略平坦にすることができる。そして、この略平坦となった表面２０に対して目留め剤塗布装置５によって目留め剤５０を塗布することができる。そのため、表面２０に凹みを有する被塗材２の表面２０上に化粧層を形成するにあたって、この表面２０に塗布する目留め剤５０の厚みを凹みを埋めるために全体的に増やす必要がなく、目留め剤５０の使用量を抑えることができる。
【００３５】
また、本実施形態の木質材の表面処理方法は、木質の被塗材２の表面２０に格子状に下地剤３０を塗布し、次に、被塗材２に塗布された下地剤３０を硬化させ、次に、硬化された下地剤３０の上から被塗材２の表面２０に目留め剤５０を塗布する。
【００３６】
上述のように、被塗材２の表面２０を処理することで、木質の被塗材２の凹みを有する表面２０上に、下地剤３０を硬化させて硬化層を形成してこの表面２０を略平坦にでき、この略平坦となった表面２０に対して目留め剤５０を塗布することができる。そのため、表面２０に凹みを有する被塗材２の表面２０上に化粧層を形成するにあたって、この表面２０に塗布する目留め剤５０の厚みを凹みを埋めるために全体的に増やす必要がなく、目留め剤５０の使用量を抑えることができる。
【００３７】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１      表面処理装置
２      被塗材
３      下地剤塗布装置
４      硬化装置
５      目留め剤塗布装置
２０    表面
３０    下地剤
５０    目留め剤
【図１】
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