(57)【要約】【課題】可撓管を管継手に接続するに際して、ヨークダイスがヨークダイス固定ラッチに係止されたことを作業者が確実に把握する。【解決手段】配管接続工具１は、工具本体２のヘッド２１に進退自在に設けられたプレスダイス３と、ヘッド２１のヨークダイス連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部に係止部４２が形成されたヨークダイス４と、ヘッド２１の、プレスダイス３を挟んでヨークダイス連結部とは反対側のラッチ連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部にヨークダイス４の係止部４２を係脱可能な係合凹部５ａが形成されたヨークダイス固定ラッチ５とから構成される。そして、ヨークダイス固定ラッチ５に係合凹部５ａ内に突出するマーカーピン６を出没自在に設け、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａにヨークダイス４の係止部４２を係止した際に、マーカーピン６を係止部４２でヨークダイス固定ラッチ５の上面から突出させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体のヘッドに進退自在に設けられたプレスダイスと、ヘッドのヨークダイス連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部に係止部が形成されたヨークダイスと、ヘッドの、プレスダイスを挟んでヨークダイス連結部とは反対側のラッチ連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部にヨークダイスの係止部を係脱可能な係合凹部が形成されたヨークダイス固定ラッチとから構成され、ヨークダイス固定ラッチにその係合凹部内に突出するマーカーピンを出没自在に設け、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止した際に、マーカーピンを係止部を介してヨークダイス固定ラッチの上面から突出させることを特徴とする配管接続工具。
【請求項２】
請求項１に記載の配管接続工具において、前記マーカーピンが着色されていることを特徴とする配管接続工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配管接続工具において、前記マーカーピンにスプリングを介してヨークダイス固定ラッチの係合凹部内に突出するようにばね力を付与することを特徴とする配管接続工具。
【請求項４】
請求項３に記載の配管接続工具において、前記ヨークダイスの係止部がヨークダイス固定ラッチの係合凹部から離脱した際、マーカーピンをヨークダイス固定ラッチの内部に収容することを特徴とする配管接続工具。
【請求項５】
工具本体のヘッドに進退自在に設けられたプレスダイスと、ヘッドのヨークダイス連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部に係止部が形成されたヨークダイスと、ヘッドの、プレスダイスを挟んでヨークダイス連結部とは反対側のラッチ連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部にヨークダイスの係止部を係脱可能な係合凹部が形成されたヨークダイス固定ラッチとから構成され、ヨークダイス固定ラッチにパイロットランプを設け、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止した際に、電気接点を介してパイロットランプを点灯させることを特徴とする配管接続工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂管や金属及びプラスチックからなる複合管を管継手に接続する配管接続工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、集合住宅、ビル設備等の給水給湯配管や空調配管として架橋ポリエチレン管等の樹脂管や、アルミ層の内外にそれぞれポリエチレン層を積層してなる複合管が使用されている。これらの可撓管の分岐部や機器類あるいは他管材とを接続するためには、管継手が使用される。
【０００３】
例えば、この管継手Ｔは、図６に示すように、通水孔Ｔａを有し、一端側にノズル部Ｔ１１、他端側にねじ部Ｔ１２がそれぞれ形成された継手本体Ｔ１と、継手本体Ｔ１のノズル部Ｔ１１に装着された圧縮リングＴ２とから構成され、ノズル部Ｔ１１に形成されたシール溝Ｔｂにシール材Ｔ３が配設されている。そして、可撓管Ｐと管継手Ｔとを接続する場合は、管継手Ｔにおける継手本体Ｔ１のノズル部Ｔ１１と圧縮リングＴ２との間に可撓管Ｐの端部を挿入した後、圧縮リングＴ２をかしめて塑性変形させ、可撓管Ｐをノズル部Ｔ１１に食い込ませるとともに、シール材Ｔ３に密着させて可撓管Ｐと管継手Ｔの水密性能を確保するようにしている。
【０００４】
ここで、圧縮リングＴ２をかしめて塑性変形させるため、配管接続工具が使用される。この配管接続工具１００は、図７に示すように、工具本体１０１のヘッド１０２に進退自在に設けられたプレスダイス１０３と、ヘッド１０２のヨークダイス連結部１０４に基端部が回動自在に支持されたヨークダイス１０５と、ヘッド１０２の、プレスダイス１０３を挟んでヨークダイス連結部１０４とは反対側のラッチ連結部１０６に基端部が回動自在に支持されたヨークダイス固定ラッチ１０７とから構成され、ヨークダイス１０５をヨークダイス固定ラッチ１０７に係止した状態でプレスダイス１０３を進出させることにより、対向するヨークダイス１０５及びプレスダイス１３との空間に配置された管継手Ｔの圧縮リングＴ２をヨークダイス１０５及びプレスダイス１０３によってかしめて塑性変形させ、可撓管Ｐを管継手Ｔのノズル部Ｔ１１に食い込ませてシール材Ｔ３に密着させるようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６４２１８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２２６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ヨークダイス１０５の先端部には係止部１０８が形成され、また、ヨークダイス固定ラッチ１０７の先端部には係合凹部１０９が形成され、管継手Ｔの圧縮リングＴ２をかしめる際には、ヨークダイス１０５の係止部１０８をヨークダイス固定ラッチ１０７の係合凹部１０９に係止させ、プレスダイス１０３の進出に対してヨークダイス１０５が移動しないように支持する必要がある。
【０００７】
一方、給水給湯配管等の施工に際しては、例えば、管継手Ｔを使用する場合には、ねじ部Ｔ１２を他管材や機器類にねじ込んだ後に可撓管Ｐを管継手Ｔに接続することになるが、配管接続箇所は、床下や天井、または、壁際などの狭い作業空間、あるいは、作業者の姿勢や動作に自由度の少ない場所において実施される場合が多い。このような状況において、管継手Ｔの圧縮リングＴ２を配管接続工具１００のヨークダイス１０５に保持しつつヨークダイス１０５の係止部１０８をヨークダイス固定ラッチ１０７の係合凹部１０９に係止させる必要がある。ここで、ヨークダイス固定ラッチ１０７の係合凹部１０９に対するヨークダイス１０５の係止部１０８の係止状態は、配管接続工具１００を把持した作業者側から観察してヨークダイス固定ラッチ１０７の陰となり、ヨークダイス１０５がヨークダイス固定ラッチ１０７に係止されたか否かを確認することが困難である。ヨークダイス１０５がヨークダイス固定ラッチ１０７に不完全に係止されている状態でプレスダイス１０３を進出させると、正規の位置にないヨークダイス１０５に対してプレスダイス１０３が進出することになり、圧縮リングＴ２を適正にかしめることができず、管継手Ｔのノズル部Ｔ１１に対する可撓管Ｐの食い込みが不足し、シール材Ｔ３による密封性能を損なうおそれがある。この結果、経年使用によって水漏れが発生したり、接続した可撓管Ｐが抜けてしまうという事態が発生する可能性がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、可撓管を管継手に接続するに際して、ヨークダイスがヨークダイス固定ラッチに係止されたことを作業者が確実に把握することのできる配管接続工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、工具本体のヘッドに進退自在に設けられたプレスダイスと、ヘッドのヨークダイス連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部に係止部が形成されたヨークダイスと、ヘッドの、プレスダイスを挟んでヨークダイス連結部とは反対側のラッチ連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部にヨークダイスの係止部を係脱可能な係合凹部が形成されたヨークダイス固定ラッチとから構成され、ヨークダイス固定ラッチにその係合凹部内に突出するマーカーピンを出没自在に設け、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止した際に、マーカーピンを係止部を介してヨークダイス固定ラッチの上面から突出させることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止した際に、マーカーピンを係止部を介してヨークダイス固定ラッチの上面から突出させることができ、配管接続工具を把持した作業者側から観察して、ヨークダイス固定ラッチの上面からマーカーピンが突出していること、すなわち、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止したことを確実に把握することができる。
【００１１】
この結果、ヨークダイスに保持された管継手の圧縮リングをプレスダイスとの間で適正にかしめて可撓管を管継手のノズル部に確実に食い込ませることができ、可撓管の抜け出しを防止するとともに、シール材の密封性能を確保することができる。
【００１２】
本発明において、前記マーカーピンが着色されていることが好ましい。これにより、ヨークダイス固定ラッチの上面から上方に突出するマーカーピンを色彩によって明瞭に把握することができる。
【００１３】
本発明において、前記マーカーピンにスプリングを介してヨークダイス固定ラッチの係合凹部内に突出するようにばね力を付与することが好ましい。これにより、ヨークダイスの係止部をマーカーピンに突き当てて確実に上方に押し上げることができる。
【００１４】
本発明において、前記ヨークダイスの係止部がヨークダイス固定ラッチの係合凹部から離脱した際、マーカーピンをヨークダイス固定ラッチの内部に収容することが好ましい。これにより、前記ヨークダイスの係止部とヨークダイス固定ラッチの係合凹部との離脱及び係止を確実に把握することができる。
【００１５】
本発明は、工具本体のヘッドに進退自在に設けられたプレスダイスと、ヘッドのヨークダイス連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部に係止部が形成されたヨークダイスと、ヘッドの、プレスダイスを挟んでヨークダイス連結部とは反対側のラッチ連結部に基端部が回動自在に支持され、先端部にヨークダイスの係止部を係脱可能な係合凹部が形成されたヨークダイス固定ラッチとから構成され、ヨークダイス固定ラッチにパイロットランプを設け、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止した際に、電気接点を介してパイロットランプを点灯させることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止した際に、係止部を介して電気接点を切り替えてパイロットランプを点灯させることができ、配管接続工具を把持した作業者側から観察して、パイロットランプの点灯、すなわち、ヨークダイス固定ラッチの係合凹部にヨークダイスの係止部を係止したことを光が不足した作業環境であっても確実に把握することができる。
【００１７】
この結果、ヨークダイスに保持された管継手の圧縮リングをプレスダイスとの間で適正にかしめて可撓管を管継手のノズル部に確実に食い込ませることができ、可撓管の抜け出しを防止するとともに、シール材の密封性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、可撓管を管継手に接続するに際して、作業者はヨークダイスがヨークダイス固定ラッチに係止されたことを確実に把握できることから、管継手の圧縮リングを適正にかしめて可撓管を変形させ、シール材の密封性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の配管接続工具の一実施形態を一部省略して示す側面図である。
【図２】図１の配管接続工具の要部を一部破断して示す拡大図である。
【図３】図１の配管接続工具におけるヨークダイス固定ラッチの係合凹部及びヨークダイスの係止部の係止過程を一部破断して示す側面図である。
【図４】図１の配管接続工具におけるヨークダイス固定ラッチの係合凹部及びヨークダイスの係止部の係止状態を説明する側面図である。
【図５】本発明の配管接続工具の他の実施形態を一部省略して示す側面図である。
【図６】可撓管及び可撓管を接続する管継手を示す半断面図である。
【図７】従来の配管接続工具を一部省略して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１乃至図４には、本発明の配管接続工具１の一実施形態が示されている。
【００２２】
この配管接続工具１は、前述したように、工具本体２のヘッド２１に進退自在に設けられ、略半周状のダイス本体３１を備えたプレスダイス３と、ヘッド２１のヨークダイス連結部２１ａに基端部が回動自在に支持され、プレスダイス３のダイス本体３１に対向する略半周状のダイス本体４１を備えたヨークダイス４と、ヘッド２１の、プレスダイス３を挟んでヨークダイス連結部２１ａとは反対側のラッチ連結部２１ｂに基端部が回動自在に支持されたヨークダイス固定ラッチ５とから構成され、ヨークダイス４の先端部に係止部４２が形成され、ヨークダイス固定ラッチ５の先端部にヨークダイス４の係止部４２と係脱可能な係合凹部５ａが形成されている。そして、詳細には図示しないが、工具本体２には、操作レバーを操作することによって作動する電動油圧装置が設けられるとともに、電動油圧装置から供給される圧油によって作動するシリンダが設けられており、そのピストンがヘッド２１のヨークダイス連結部２１ａ及びラッチ連結部２１ｂとの間から突出されてプレスダイス３に連結されている。
【００２３】
一方、ヨークダイス固定ラッチ５の先端部には、その係合凹部５ａ内に突出するマーカーピン６が上下方向に移動自在に挿通されている。マーカーピン６は、円筒状のピン本体６１の上下各端にフランジ６２，６３を有し、その長さは、ヨークダイス固定ラッチ５の先端部の上面から係合凹部５ａの開口端に臨むまでの高さ以下としている。また、ヨークダイス固定ラッチ５の先端部には、マーカーピン６のピン本体６１の外径に対応する内径のガイド孔５ｂが上面から係合凹部５ａにかけて上下方向に貫通して形成されるとともに、ガイド孔５ｂの上端部及び下端部に位置してマーカーピン６の上フランジ６２及び下フランジ６３をそれぞれ収容可能な座部５ｃ，５ｄが形成されている。さらに、マーカーピン６の下フランジ６３とガイド孔５ｂの下方座部５ｄとの間にマーカーピン６を係合凹部５ａ内に突出するようにばね力を付与するスプリング７が配設されている。
【００２４】
したがって、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａからヨークダイス４の係止部４２が離脱している状態においては、マーカーピン６は、その下端部がスプリング７を介してヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａ内に突出している。この際、マーカーピン６の上フランジ６２がガイド孔５ｂの上方座部５ｃに着座し、マーカーピン６の上面は、ヨークダイス固定ラッチ５の上面から突出することなく略面一に位置している（図１及び図２参照）。
【００２５】
また、ヨークダイス４の係止部４２がヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａに係止した状態では、係止部４２がマーカーピン６の下フランジ６３に突き当たり、マーカーピン６をスプリング７のばね力に抗してガイド孔５ｂに沿って上方に押し上げることから、マーカーピン６の上フランジ６２を含む上端部がヨークダイス固定ラッチ５の上面から上方に突出する（図４参照）。この際、マーカーピン６の下フランジ６３は、圧縮されたスプリング７とともにガイド孔５ｂの下方座部５ｄに着座し、係合凹部５ａに係止部４２が係止するのを妨げることはない。
【００２６】
次に、このように構成された配管接続工具１を用いて可撓管Ｐを管継手Ｔに接続する作業について説明する。
【００２７】
まず、ヨークダイス固定ラッチ５のハンドル５１をばね（図示せず）のばね力に抗して下方に押圧し、ヨークダイス固定ラッチ５の先端部をヘッド２１のラッチ連結部２１ｂ回りに上方に向けて回動させ、その係合凹部５ａをヨークダイス４の係止部４２から離脱させる。これにより、ヨークダイス固定ラッチ５及びヨークダイス４の係止状態が解除されることから、ヨークダイス４をヘッド２１のヨークダイス連結部２１ａ回りに下方に向けて回動させることができる。
【００２８】
これにより、ヨークダイス固定ラッチ５の先端部とヨークダイス４の先端部が開放されることから、その開口部を経て可撓管Ｐを差し込んだ管継手Ｔの圧縮リングＴ２をヨークダイス４のダイス本体４１及びプレスダイス３のダイス本体３１が対向する空間に導く。次いで、ヨークダイス４１をヘッド２１のヨークダイス連結部２１ａ回りに上方に向けて回動させた後、ハンドル５１を介して上方に回動しているヨークダイス固定ラッチ５を下方に回動させ、ヨークダイス４の係止部４２にヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａを係止させる。
【００２９】
この際、ヨークダイス４の係止部４２がヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａ内に突出されているマーカーピン６の下フランジ６３に突き当たり、マーカーピン６をスプリング７のばね力に抗してガイド孔５ｂに沿って上方に押し上げる（図３参照）。そして、ヨークダイス４の係止部４２がヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａに係止されると、マーカーピン６の上フランジ６２を含む上端部がヨークダイス固定ラッチ５の上面から突出する（図４参照）。
【００３０】
ここで、マーカーピン６を配管接続工具１におけるヨークダイス固定ラッチ５の色彩とは異なる色彩に塗装することにより、マーカーピン６の突出、すなわち、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａに対するヨークダイス４の係止部４２の係止状態を色彩の差によって明瞭に把握することができる。
【００３１】
このように、作業者が配管接続工具１の操作レバー（図示せず）を操作するとき、作業者は、作業者側から見てヨークダイス固定ラッチ５の上面から突出するマーカーピン６を観察することができ、ヨークダイス４の係止部４２がヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａに係止されていることを把握することができる。マーカーピン６がヨークダイス固定ラッチ５の上面から突出するのを確認したならば、操作レバーを操作すれば、図示しない電動油圧装置が作動してピストンを前進させることから、ピストンに連結されたプレスダイス３を進出させ、そのダイス本体３１及びヨークダイス４のダイス本体４１との間で管継手Ｔの圧縮プレートＴ２をかしめて塑性変形させることができる。
【００３２】
この結果、ヨークダイス固定ラッチ５に対して正規の位置に係止されたヨークダイス４及びプレスダイス３によって管継手Ｔの圧縮リングＴ２を適正にかしめて塑性変形させ、可撓管Ｐを管継手Ｔのノズル部Ｔ１１に確実に食い込ませることができることから、経年使用による可撓管Ｐの抜け出しを防止するとともに、シール材Ｔ３の密封性能を確保して漏水を防止することができる。
【００３３】
ピストンを介してプレスダイス３がストロークエンドに達すれば、図示しないリリースレバーを操作することにより、ピストンを介してプレスダイス３を後退させることができる。プレスダイス３が後退したならば、ヨークダイス固定ラッチ５のハンドル５１をばねのばね力に抗して下方に押圧し、ヨークダイス固定ラッチ５をヘッド２１のラッチ連結部２１ｂ回りに上方に回動させ、その係合凹部５ａをヨークダイス４の係止部４２から離脱させる。次いで、ヨークダイス４をヘッド２１のヨークダイス連結部２１ａ回りに下方に回動させるとともに、ヨークダイス４のダイス本体４１を可撓管Ｐを接続した管継手Ｔから離脱させた後、管継手Ｔからヨークダイス４及びヨークダイス固定ラッチ５間の開口部を通して配管接続工具１を抜き出せばよい。
【００３４】
ところで、前述した実施形態においては、ヨークダイス固定ラッチ５の上面からマーカーピン６が突出しているか否かによって、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａとヨークダイス４の係止部４２との係止状態を確認する場合を説明したが、マーカーピン６に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、ヨークダイス固定ラッチ５の上面や側面にパイロットランプＰＬを配置するとともに、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａとヨークダイス４の係止部４２との係止によって作動する電気接点ＳＷを設け、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａとヨークダイス４の係止部４２とが係止した際に電気接点ＳＷを切り替えてパイロットランプＰＬを点灯させるようにしてもよい。この場合には、光が不足がちな作業空間で接続作業を行なう場合等においても、ヨークダイス固定ラッチ５の係合凹部５ａとヨークダイス４の係止部４２とが係止したことをパイロットランプＰＬの点灯によって確実に把握することができる。
【００３５】
ここで、電気接点ＳＷが切り替わった際にのみ電動油圧装置が作動するように制御すれば、管継手Ｔの圧縮リングＴ２に偏荷重が作用することによる不均一な圧縮リングＴ２の塑性変形を確実に防止できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  配管接続工具
２  工具本体
２１  ヘッド
３  プレスダイス
４  ヨークダイス
４２  係止部
５  ヨークダイス固定ラッチ
５ａ  係合凹部
６  マーカーピン
７  スプリング
ＰＬ  パイロットランプ
ＳＷ  電気接点
Ｐ  可撓管
Ｔ  管継手
Ｔ２  圧縮リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013163205.tif 000008
【図７】
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