(57)【要約】【課題】  オゾン液生成装置において、装置の稼動後、該装置を停止させたときに、オゾン液がオゾン発生器側に逆流してオゾン発生器の性能が低下したり、装置が劣化したりするのを防ぐオゾン液生成装置を実現する。【解決手段】  オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する気液分離手段を備えたオゾン液生成装置において、前記オゾン発生手段は、前記気液分離手段の最大貯液水位より上方に配置されることを特徴とする。【選択図】図１
2013123693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、
前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、
前記オゾン液を気液分離する気液分離手段を備えたオゾン液生成装置において、
前記オゾン発生手段は、前記気液分離手段の最大貯液水位より上方に配置されることを特徴とするオゾン液生成装置。
【請求項２】
前記オゾン発生手段は、前記気液分離手段より上方に配置されることを特徴とする請求項１記載のオゾン液生成装置。
【請求項３】
オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、
前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、
前記オゾン液を気液分離する気液分離手段を備えたオゾン液生成装置において、
前記オゾン発生手段と前記気液混合手段はオゾンガス供給配管を介して継合され、
前記オゾンガス供給配管の一部は、前記気液分離手段の最大貯液水位より上方に配置されることを特徴とするオゾン液生成装置。
【請求項４】
前記オゾンガス供給配管の一部は、前記気液分離手段より上方に配置されることを特徴とする請求項３記載のオゾン液生成装置。
【請求項５】
前記気液分離手段は、その内側に、液体の流動を抑制する流動抑制板が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のオゾン液生成装置。
【請求項６】
前記気液分離手段は、その内側に、壁面により囲まれ、前記オゾン液を貯液可能な前記気液混合手段と連通する内水筒と、
前記内水筒の壁面と前記気液分離手段の壁面により形成され、
前記オゾン液を貯液可能な外水筒を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のオゾン液生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン液を生成するオゾン液生成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オゾン液生成装置は、オゾン発生器と気液混合器を備え、オゾン発生器で発生させたオゾンガスを水などの液体と混合させ、オゾン液を生成している。オゾン液生成装置には、大きく分けて非循環型と循環型がある。非循環型オゾン液生成装置は、オゾン発生器で発生させたオゾンガスを水などの液体と混合させ、オゾン液を生成するとともに、水などの液体に溶け込めずに残ったオゾンガスは、一旦保存槽などの密閉容器内部にストックされ、ガス分解してから外部に排出されるか、あるいはオゾンフィルタなどを通じて人体に影響がない程度のオゾン濃度にしてから外部に排出される。
【０００３】
一方、特許文献１に示されるような循環型のオゾン水生成装置は、オゾン水を生成した際に、水などの液体に溶け込めずに残ったオゾンガスを回収して、再度オゾン発生器に送り、この排オゾンガスを用いてさらに濃度の高いオゾンガスを生成する方式である。オゾン発生器で発生させた大部分のオゾンガスは、水に対して溶解しきれないため、非循環型オゾン液生成装置では、オゾン液生成の効率が悪かった点を、循環型とすることで、オゾンガスの利用効率を高めることが出来る。
【０００４】
図６は、特許文献１に示されたオゾン水生成装置６００の全体構成を示すブロック図である。オゾン発生器６０１と気液混合器６０２と気体と液体に気液分離する機能を有する密封タンク６０３と、密封タンク６０３とオゾン発生器６０１とを接続するガス返送路６０４とを備え、密封タンク６０３によって分離されたオゾンガスを、ガス返送路６０４を介して除湿器６０５を経由して、オゾン発生器６０１に供給する。このため、排ガスに含まれる未溶解のオゾンガスを再利用することが可能である。
【０００５】
また、一定時間、オゾン水の生成を続けると、気体が水に溶解してオゾン水生成装置の外部へ導出されるため、密封タンク６０３内の気体の体積が減少してしまう。そこで、密閉タンク６０３内の気体の減少量を検知できるレベルスイッチと、酸素ボンベからオゾン発生器６０１へ酸素の供給を制御する制御回路を設け、酸素の補充を行うことで、安定したオゾン水の生成を継続させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２０７８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、一般にオゾン水生成装置を構成する場合には、オゾン発生器具と密閉タンクを近接して配置することが考えられるが、上記特許文献１に示されるオゾン水生成装置６００においては、オゾン発生器と密閉タンクの位置関係については何ら記載されていない。したがって、オゾン水生成装置６００を稼動させた後に、該装置を停止させると、オゾン水生成装置６００の停止とともに外部への排水も停止し、密閉タンク６０３内のオゾン水が、気液混合器６０２とオゾン発生器６０１側に逆流することがある。すなわち、オゾン水生成が停止すると、気液混合器６０２から密閉タンク６０３に向けてのオゾン水の流れが止まり、気液混合器６０２、密閉タンク６０３及びこれらに接続されている配管内のオゾン水が同じ水位になろうとするため、自然にオゾン水が移動する。また、オゾン水生成装置６００の停止とともに排水を停止しない場合でも、特に、密閉タンク６０３に大量のオゾン水が貯水されている場合は、オゾン水が外部に排水されるのに時間がかかり、その間に密閉タンク６０３内のオゾン水が気液混合器６０２とオゾン発生器６０１側に逆流する。このようにオゾン水が逆流すると、水分によりオゾン発生器６０１のオゾン発生電極の放電が不安定になり、オゾンガスの発生機能が衰え、オゾン発生器６０１の性能が低下するとともに、装置自体がオゾン水により酸化され、劣化するという問題が生じる。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、オゾン液（＝オゾン水）生成装置において、装置の稼動後、該装置を停止させたときに、オゾン液がオゾン発生器側に逆流してオゾン発生器の性能が低下したり、装置が劣化したりするのを防ぐオゾン液生成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るオゾン液生成装置は、オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する気液分離手段を備えたオゾン液生成装置において、前記オゾン発生手段は、前記気液分離手段の最大貯液水位より上方に配置されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記オゾン発生手段は、前記気液分離手段より上方に配置されてもよい。
【００１１】
本発明に係るオゾン液生成装置は、オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する気液分離手段を備えたオゾン液生成装置において、前記オゾン発生手段と前記気液混合手段はオゾンガス供給配管を介して継合され、前記オゾンガス供給配管の一部は、前記気液分離手段の最大貯液水位より上方に配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記オゾンガス供給配管の一部は、前記気液分離手段より上方に配置されることを特徴としてもよい。また、前記オゾンガス供給配管の一部は、前記オゾン発生器より上方に配置されてもよい。
【００１３】
また、前記気液分離手段は、その内側に、液体の流動を抑制する流動抑制板が設けられていてもよい。
【００１４】
また、前記気液分離手段は、その内側に、壁面により囲まれ、前記オゾン液を貯液可能な前記気液混合手段と連通する内水筒と、前記内水筒の壁面と前記気液分離手段の壁面により形成され、前記オゾン液を貯液可能な外水筒を備えることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、オゾン液生成装置において、装置の稼動後、該装置を停止させたときに、オゾン液がオゾン発生器側に逆流してオゾン発生器の性能が低下したり、装置が劣化したりするのを防ぐオゾン液生成装置を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係るオゾン液生成装置１００の概略図である。
【図２】実施形態1に係る貯液槽３０１を説明する概略図である。
【図３】実施形態1に係る貯液槽３０２を説明する概略図である。
【図４】実施形態1に係るオゾン液生成装置１００を構成する各部位の位置関係を示す模式図である。
【図５】実施形態２に係るオゾン液生成装置２００を構成する各部位の位置関係を示す模式図である。
【図６】従来のオゾン水生成装置６００の全体構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１８】
＜実施形態１＞
図１は、本実施形態に係るオゾン液生成装置１００の概略図である。本実施形態では循環型のオゾン液生成装置を例に挙げて説明するが、非循環型のオゾン液生成装置についても、適用が可能である。
【００１９】
オゾン液生成装置１００には、オゾンガスを発生するオゾン発生器１０１と、液体とオゾンガスを混合する気液混合器１０２と、液体を貯液する貯液槽３００とオゾン液生成装置１００の外部から気体を導入する気体導入手段１０５、そして、これら装置間に気体または液体を循環させるために、経路ａ、ｂ、ｃとからなる循環経路Ａが設けられている。
【００２０】
オゾン発生器１０１は、空気または酸素などの気体を導入する経路ａと接続された導入口１０６と、金属などの電極により形成され、導入された空気や酸素を材料にオゾンガスを発生するオゾン発生電極と、オゾンガスを導出する導出口１０７を備えている。導入口１０６より導入された酸素または空気に含まれる酸素の一部などからオゾンガスが生成され、導出口１０７から導出される。ここで、オゾン発生器１０１は、導入される空気や酸素などの気体からオゾンガスを生成する構成であれば、一般的なオゾン発生器を用いることが可能である。
【００２１】
気液混合器１０２は、例えばオゾン発生器１０１の下部であって、貯液槽３００の側方に配置され、オゾン液生成装置１００の外部から水などの液体を導入する導入口１０８と、経路ｂに接続され、オゾンガスや空気などの気体を導入する導入口１０９と、経路ｃと接続され、気体と液体を混合した気液混合体を導出する導出口１１０とを備えている。導入口１０８から導入された水などの液体は、導入口１０９から導入された空気やオゾンガスなどの気体と混合され、導出口１１０からオゾン液などの気液混合体として導出される。
【００２２】
ここで、気液混合体とは、液体に気体が溶解した液体、または、液体に気体が気泡として含まれた液体を示し、オゾン液とは、液体にオゾンガスが溶け込んだオゾン溶液または、液体にオゾンガスが気泡として混合されるオゾンバブル液が含まれる。また、オゾンガスが混合される液体は、水や農耕用の溶媒として利用される栽培養液や医療用の溶媒として利用される溶液などである。
【００２３】
貯液槽３００は液体や気体が貯蔵できる密封可能な容器などからなる。経路ｃに接続され液体を導入する導入口１１１と、オゾン液生成装置１００の外部へ水やオゾン液などの液体を導出する排水口１１２と経路ａに接続され、空気やオゾンガスなどの気体を導出する気体導出口１１３とを備える。
【００２４】
導入口１１１より導入された液体は、気液分離手段である貯液槽３００で、気体と液体に分離される。ここで、密封可能な容器とは物理的に密封された空間ではなく、気体が液体により閉じ込められた空間をもつ容器が含まれる。容器内に気体を封止することができれば、常時、排水口１１２から水が導出されていても密封状態として表現する。
【００２５】
例えば、貯液槽３００は、オゾン液を貯液槽３００の導入口１１１から導入する場合、オゾン液に気泡として含まれていたオゾンガスや空気などの気体が幾分か分離され、貯液槽３００の上層に貯蔵され、貯液槽３００の下層に液体にオゾンガスが溶解したオゾン液が貯液される。また、気体導出口１１３は、貯液槽３００に設けられた排水口１１２の位置より、重力方向に対して高い位置に設けられ、気液分離されたオゾンガスは経路ａを通じて排出される。なお、貯液槽３００には、気体導出口１１３の開閉を制御する開閉制御手段が備えられていてもよい。
【００２６】
貯液槽３００の形状は、円筒や多角柱や多角錐や円錐形状などの一般的な形状に形成させてよい。また、貯液槽３００の大きさは設計に応じて、適宜、調整することが可能であり、配管の一部を広げて貯液槽を形成させても構わない。
【００２７】
循環経路Ａはホースやパイプなどからなる配管系から形成され、オゾン発生器１０１の導出口１０７と気液混合器１０２の導入口１０９との間を接続する経路ｂと、気液混合器１０２の導出口１１０と貯液槽３００の導入口１１１との間を接続する経路ｃと、貯液槽３００の気体導出口１１３とオゾン発生器１０１の導入口１０６との間を接続する経路ａから構成されている。経路ａは、その途中に開設して設けられた開設口１１４を備え、オゾン液生成装置１００の外部から内部への気体の導入を制御する気体導入手段１０５と接続されている。
【００２８】
気体導入手段１０５は、第１の逆止弁１１５が設けられた経路ｄにより構成され、経路ｄの一方は、経路ａの経路の途中に設けられた開設口１１４と連通して接続され、もう一方は大気または酸素や空気を貯蔵したガスボンベなどと連通した外部口１１６が形成されている。ここで、逆止弁とは、気体や液体などの流体が流動する配管などに取り付けられ、流体がある方向から逆方向への流れを止めるための制御弁である。逆止弁が設けられた経路は流体を一方向にのみ流動させることが可能となる。このため、第１の逆止弁１１５が設けられた経路ｄは、外部口１１６から経路ｂへの一方向にのみ気体を流動させるため、循環経路から外部への気体の解放を防止する。
【００２９】
なお、気体導入手段１０５は、オゾン液生成装置１００の外部から内部へ気体の導入が可能な手段であればよく、開設口１１４に配管を介さず、逆止弁を備えた構成としても構わない。また、逆止弁の代わりにオゾン液生成器１００への導入を制御可能な開閉バルブや電子的に制御が可能な電磁バルブ等により構成してもよい。
【００３０】
また、配管ｄにはオゾンガスを還元する機能を有するオゾンフィルタ１１７を設けてもよい。オゾンフィルタ１１７はフィルタを通るオゾンガスを分解することが可能なため、万が一、第１の逆止弁１１５がオゾンガスに腐食されて破損した場合にも、オゾン液生成装置１００の内部のオゾンガスが外部空間に漏れ出すのを防ぎ、外部口１１６から気体を安全に開放することができる。なお、オゾンフィルタ１１７はオゾン分解触媒を格子状に構成した紙やアルミニウム付着させたものなど一般的なオゾンフィルタを配置する。
【００３１】
また、経路ａは貯液槽３００の気体導出口１１３と開設口１１４との間に第２の逆止弁１１８を設けてもよい。第２の逆止弁１１８は、気体導出口１１３から開設口１１４へ向かって気体が流動するように設けられているため、外部口１１６から導入される気体が経路ａを介して貯液槽３００の気体導出口１１３から侵入することを防止する。
【００３２】
図２は、本発明に係る貯液槽３０１の一実施形態を説明する概略図であり、図２（ａ）は貯液槽３０１の斜視図、図２（ｂ）は貯液槽３０１を横から見た概略図である。本実施形態に係る貯液槽３０１は、外壁４１に囲まれた密封可能な容器部１２０を有し、容器部１２０に液体を導入する導入口１１１と、オゾン液などの液体を導出する排水口１１２と、気体を導出する気体導出口１１３と流動抑制板４２を備えている。
【００３３】
流動抑制板４２は、気体と液体への気液分離の効率を向上させるため、貯液槽３０１に導入された液体の流動を抑制する位置に設けてられている。貯液槽３０１に導入される気泡が含まれた液体は、導入口１１１から排水口１１２へ高速に流動する場合、液体に含まれる気泡を気液分離しきれず、排水口１１２から導出してしまうことがある。このため、貯液槽３０１内で液体の流動速度を抑え、気液分離の効率を向上させることが効果的である。
【００３４】
流動抑制板４２は容器部の底面に配置され、導入口１１１から導入された液体の流動を抑制する流動抑制手段としての役割を担う。なお、図２では、長方体状の流動抑制板４２を記載しているが、導入される液体の流動を抑制することができれば、多角柱や多角錐や円弧状の壁など、他の形状の流動抑制板を形成させても構わない。
【００３５】
気体導出口１１３は、貯液槽３０１に設けられた排水口１１２の位置より、重力方向に対して高い位置に設けられる。また、気体導出口１１３は効率的に気体を導出させるため容器部１２０の天井近傍に設け、排水口１１２は効率的に液体を導出させるため容器部１２０の底面近傍に設けることがよい。
【００３６】
導入口１１１から導入された液体は、流動抑制板４２に衝突し、液体の流動速度が抑制された後に、排水口１１２から導出される。このため、導入された液体は一定時間、貯液槽３０１内に滞留することになるため、オゾン液に含まれるオゾンガスなどの気体の気液分離をより効果的に行うことが可能となる。
【００３７】
図３は、本発明に係る貯液槽３０２の一実施形態を説明する概略図であり、図３（ａ）は貯液槽３０２の斜視図、図３（ｂ）は貯液槽３０２を横から見た概略図である。このように、例えば図３のような二重管構造の容器を備えた貯液槽３０２を用い、気液分離の効率を向上させてもよい。
【００３８】
図３の貯液槽３０２は外壁５１に囲まれた液体や気体を貯蔵する容器部１２０を有し、容器部１２０に液体を導入する導入口１１１と、オゾン液などの液体を導出する排水口１１２と、気体を導出する気体導出口１１３を備えている。また、容器部１２０は、内壁５２により形成された内水筒５３と外壁５１と内壁５２との間に形成され、液体を貯液可能な外水筒５４を備えた２重管構造として形成されている。内水筒５３は、気液混合器１０２と配管を介して連通している。気体導出口１１３は、内壁５２により形成される壁の高さより重力方向に対して高い位置に設けられ、排水口１１２は内壁５２により形成される壁の高さより重力方向に対して低い位置に設けられている。ここで、気体導出口１１３は効率的に気体を導出させるため容器部１２０の天井近傍に設け、排水口１１２は効率的に液体を導出させるため容器部１２０の底面近傍に設けることがよい。
【００３９】
導入口１１１から導入された液体は、まず、容器部１２０の内水筒５３に貯液され、やがて貯液された液体の水位が内壁５２の壁の高さを超えて溢れると、外水筒５４に貯液されることとなる。その後、外水筒５４に貯液された液体は、排水口１１２から導出される。このため、貯液槽３０２はオゾン液生成モード時に容器部１２０の下層に液体が貯液され、容器部１２０の上層に気体が貯蔵されることとなる。この結果、貯液槽３０２は導入口１１１から液体を導入し、気体導出口１１３から気体を導出させることが可能となる。なお、貯液槽３０２は、導入口１１１から導入させた液体の流れを内壁５２に衝突させることでさえぎり、内水筒５３に貯液させた後に、排水口１１２から導出させるため、オゾン液に含まれるオゾンガスなどの気体の気液分離をより効果的に行うことが可能となる。
【００４０】
なお、図３では、排水口１１２を貯液槽３０２の底面に設けているが、オゾン液を外水筒５４に幾分か貯液できるように、外水筒５４の底面と内壁５２の上部との間に位置する外壁５１に排水口１１２を設けても構わない。
【００４１】
また、気体導出口１１３は、貯液槽３０２に設けられた排水口１１２の位置より、重力方向に対して高い位置に設けられる。なお、図３では、二重管構造により形成された貯液槽３０２について説明をしたが、円筒形状として構成する必要はなく、多角形等の二重構造にしてもよく、気体と液体を分離することが可能な構成であれば、他の構成を用いても構わない。
【００４２】
図４は、本実施形態に係るオゾン液生成装置１００を構成する各部位の位置関係を示す模式図であり、図４（ａ）はオゾン液生成装置１００が稼動している状態、図４（ｂ）はオゾン液生成装置１００が停止した状態を示している。ここでは一例として、図３にて説明した構成と同様、導入口１１１と連通した内水筒５３及び外水筒５４を備えた貯液槽３００を用いるが、これ以外の構造であっても構わない。オゾン発生器１０１は、貯液槽３００よりも重力方向に対して高い位置に設けられている。
【００４３】
図４（ａ）において、オゾン発生器１０１により発生したオゾンガスは、気液混合器１０２に導入された水と混合され、オゾン液となって貯液槽３００に送られる。導入口１１１から導入されたオゾン液は、まず貯液槽３００の内水筒５３に貯液され、内水筒５３の貯液量が満水になると、内水筒５３からあふれたオゾン液は外水筒５４に貯液され、外水筒５４から排水口１１２を通じて外部に排水される。
【００４４】
図４（ｂ）において、オゾン液生成装置１００が停止されると、オゾン発生器１０１が停止し、オゾンガスの発生が停止する。また、気液混合器１０２への水の導入も停止し、気液混合器１０２から貯液槽３００へ向けてのオゾン液の送液も停止する。さらに、排水口１１２からの排水も停止する。ここで、パスカルの原理により、大気中において液体は同じ高さになろうとするため、貯液槽３００の中のオゾン液は、気液混合器１０２に向かって逆流し、更にオゾン発生器１０１に向けて水位が上昇する。ここで、オゾン発生器１０１は、貯液槽３００よりも上部に設けられているため、オゾン液の逆流が生じても、オゾン液がオゾン発生器１０１まで到達することは無く、オゾン液がオゾン発生器１０１側に逆流してオゾン発生器１０１の性能が低下したり、オゾン液生成装置１００が劣化したりするのを防ぐことができる。
【００４５】
なお、オゾン発生器１０１が貯液槽３００の最大貯液水位よりも上部になるように設けられても構わない。さらに、内水筒５３及び外水筒５４が設けられている構造の場合は、気液混合器１０２と配管により連通した内水筒５３の最大貯液水位よりも上部になるように設けられても構わない。
【００４６】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。本実施形態では、オゾン発生手段と気液混合手段を繋ぐ経路ｂであるオゾンガス供給配管の一部が、前記気液分離手段の最大貯液水位より上方に配置される点が、実施形態１とは異なる。
【００４７】
図５は、本実施形態に係るオゾン液生成装置２００を構成する各部位の位置関係を示す模式図であり、図５（ａ）はオゾン液生成装置２００が稼動している状態、図５（ｂ）はオゾン液生成装置２００が停止した状態を示している。ここでは一例として、図３にて説明した構成と同様、導入口１１１と連通した内水筒５３及び外水筒５４を備えた貯液槽３００を用いるが、これ以外の構造であっても構わない。図に示すように、オゾンガス供給配管５００の一部が、貯液槽３００よりも重力方向に対して高い位置になるように設けられている。
【００４８】
図５（ａ）において、オゾン発生器１０１により発生したオゾンガスは、オゾンガス供給配管５００を通って気液混合器１０２に送られ、気液混合器１０２に導入された水と混合されて、オゾン液となって貯液槽３００に送られる。導入口１１１から導入されたオゾン液は、まず貯液槽３００の内水筒５３に貯液され、内水筒５３の貯液量が満水になると、内水筒５３からあふれたオゾン液は外水筒５４に貯液され、外水筒５４から排水口１１２を通じて外部に排水される。
【００４９】
図５（ｂ）において、オゾン液生成装置２００が停止されると、オゾン発生器１０１が停止し、オゾンガスの発生が停止する。また、気液混合器１０２への水の導入も停止し、気液混合器１０２から貯液槽３００へ向けてのオゾン液の送液も停止する。さらに、排水口１１２からの排水も停止する。ここで、パスカルの原理により、大気中において液体は同じ高さになろうとするため、貯液槽３００の中のオゾン液は、気液混合器１０２に向かって逆流し、更にオゾン発生器１０１に向けて水位が上昇する。ここで、オゾンガス供給配管５００の一部である屈曲部５０１が貯液槽３００よりも上部に設けられているため、貯液槽３００からのオゾン液の逆流が生じても、オゾン液が屈曲部５０１を超えてオゾン発生器１０１まで達することが無く、オゾン液がオゾン発生器１０１側に逆流してオゾン発生器１０１の性能が低下したり、オゾン液生成装置２００が劣化したりするのを防ぐことができる。
【００５０】
なお、オゾンガス供給配管５００の一部である屈曲部５０１が貯液槽３００の最大貯液水位よりも上部になるように設けられても構わない。さらに、内水筒５３及び外水筒５４が設けられている構造の場合は、気液混合器１０２と配管により連通した内水筒５３の最大貯液水位よりも上部になるように設けられても構わない。
【００５１】
以上のように、オゾン発生器またはオゾンガス供給配管の一部が、貯液槽または貯液槽の最大貯液水位より上方に配置されることにより、オゾン液生成装置において、オゾン液がオゾン発生器側に逆流してオゾン発生器の性能が低下したり、オゾン液生成装置が劣化したりするのを防ぐことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るオゾン液生成装置は、従来からオゾン液の利用されている分野に用いられるオゾン液生成装置に有効に利用することが出来る。
【符号の説明】
【００５３】
４１、５１  外壁
４２  流動制御版
５２  内壁
５３  内水筒
５４  外水筒
１００、２００  オゾン液生成装置
１０１  オゾン発生器
１０２  気液混合器
１０５  気体導入手段
１０６、１０８、１０９、１１１  導入口
１０７、１１０  導出口
１１２  排水口
１１３  気体導出口
１１４  開設口
１１５  第１の逆止弁
１１６  外部口
１１７  オゾンフィルタ
１１８  第２の逆止弁
１２０  容器部
３００、３０１、３０２  貯液槽
５００  オゾンガス供給配管
５０１  屈曲部
【図１】
2013123693.tif 000003
【図２】
2013123693.tif 000004
【図３】
2013123693.tif 000005
【図４】
2013123693.tif 000006
【図５】
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【図６】
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