(57)【要約】【課題】コーヒー粕を効率よくメタン発酵させること。【解決手段】コーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化する可溶化槽１を備えるとともに、可溶化槽１で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵するメタン発酵槽２を備え、可溶化槽１にアルカリを添加するｐＨ調整部１２を設け、メタン発酵槽２から排出される処理液を遠心分離により固液分離する遠心分離部３を設けるとともに、可溶化槽１で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを、遠心分離部３で分離して、遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去するとともに、汚泥をメタン発酵槽２に返送する返送路Ｌ６を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶化槽においてコーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化し、前記可溶化槽で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵槽においてメタン発酵し、前記メタン発酵槽から排出される処理液を遠心分離部で固液分離するとともに、
前記可溶化槽においてｐＨ調整部よりアルカリを添加して、メタン発酵槽のｐＨを調整しておき、前記メタン発酵槽で生成した遊離高級脂肪酸と汚泥とを、前記遠心分離部で液相に移行させて除去し、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送して、前記メタン発酵槽内の汚泥濃度を維持するコーヒー粕の処理方法。
【請求項２】
前記メタン発酵槽内の汚泥濃度を１〜１０％（Ｗ／Ｖ）に維持する請求項１に記載のコーヒー粕の処理方法。
【請求項３】
前記遠心分離部は、メタン発酵槽における処理液を、遠心力１０００ｇでの滞留時間が５〜３０分の遠心分離条件で遠心分離する請求項１または２のコーヒー粕の処理方法。
【請求項４】
前記ｐＨ調整部によりメタン発酵槽内のｐＨを６．５〜８．５に維持する請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーヒー粕の処理方法。
【請求項５】
コーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化する可溶化槽を備えるとともに、前記可溶化槽で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵するメタン発酵槽を備え、
前記可溶化槽にアルカリを添加するｐＨ調整部を設け、前記メタン発酵槽から排出される処理液を遠心分離により固液分離する遠心分離部を設けるとともに、
前記可溶化槽で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを、前記遠心分離部で分離して、前記遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去するとともに、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送する返送路を備えたコーヒー粕の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー飲料製造業等のプロセスから発生するコーヒー粕を処理するコーヒー粕の処理方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形有機物（特に廃棄物）からエネルギー回収する方法として、メタン発酵法がある。これは有機物を嫌気条件下で発酵させ、その大半をメタンを主成分とするバイオガスとして回収する方法である。発酵に関与する微生物の大半は、有機物を細胞内に取り込み、細胞内で代謝するため、固形有機物はまず水に溶ける形に可溶化される必要がある。メタン発酵法では、まず可溶化菌が菌体外酵素の働きで固形有機物を可溶化し、その後酸発酵菌が可溶化物を低分子の有機酸まで代謝し、最終的にメタン細菌が有機酸からメタンを生成する。
【０００３】
焙煎したコーヒー豆からコーヒー成分を抽出した後の残留物であるコーヒー粕は国内で集中・安定して発生するバイオマスであり、その有効利用が求められている。飲料工場では、通常大量のエネルギーを使用しているため、発生したコーヒー粕からエネルギーを回収し、飲料生産時に利用することができれば理想的である。
【０００４】
ところが、通常のバイオマスとは異なり、コーヒー粕は炭水化物と油分が主体の特殊なバイオマスであり、硬く可溶化されにくいため、通常のメタン発酵処理に供しても、バイオガス化効率は５０％と低いのが実情である。（特許文献１等）
【０００５】
さらに、従来、コーヒー粕を可溶化処理およびメタン発酵処理に供すると、脂肪酸等の低分子化の進行に応じて、芳香族カルボン酸であるコーヒー酸などの発酵阻害物が生じ、メタン発酵が阻害されるという問題点があった。そのため、コーヒー粕の可溶化率を下げるか、可溶化処理およびメタン発酵処理に供するコーヒー粕の量を低減せざるを得ないのが現状であり、効率的にコーヒー粕をメタン発酵処理する技術が確立できていなかった。
【０００６】
そのため、前記発酵阻害物を分解可能な微生物を用いたり、遊離高級脂肪酸を凝集剤とともに沈殿させ、メタン発酵処理系統から除外してメタン発酵を良好に進行させたりすることも考えられる。しかし、本願で対象とするコーヒー粕は、種々廃棄物の中でも油脂成分が多い割にたんぱく質成分が非常に少ないという特徴があり、メタン発酵を行った場合に、前記メタン発酵槽におけるｐＨを適正に維持したとしても、前記メタン発酵槽におけるバイオガス化効率は、充分高くならないという実情がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−０２８６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明者らは、上記バイオガス化の阻害要因としては、上記メタン発酵槽のｐＨのほかに、前記メタン発酵槽で発生する遊離高級脂肪酸が関与していることをあきらかにした。メタン発酵の過程で遊離高級脂肪酸が発生するのは、メタン発酵に伴い低下したメタン発酵槽のｐＨを上昇させるために添加されるアルカリ分により油脂成分がけん化して、生成した高級脂肪酸塩が水相中に遊離することによるもので、通常たんぱく質の多いバイオマスのメタン発酵では、見られない現象である。
【０００９】
このような遊離高級脂肪酸は、分離が困難であって、膜分離等の手段を用いても除去することができない。そのため、発酵阻害が生じると、メタン発酵処理を持続できるようにメタン発酵槽内の処理液を希釈する必要があり、メタン発酵効率の低下につながる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記実情に鑑み、コーヒー粕を効率よくメタン発酵させる点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らが鋭意研究したところ、メタン発酵槽から上記遊離高級脂肪酸を効率よく除去するのに遠心分離が有効であることがあきらかになり、本発明を完成するに至った。
【００１２】
〔構成１〕
本発明のコーヒー粕の処理方法の特徴構成は、可溶化槽においてコーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化し、前記可溶化槽で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵槽においてメタン発酵し、前記メタン発酵槽から排出される処理液を遠心分離部で固液分離するとともに、
前記可溶化槽においてｐＨ調整部よりアルカリを添加して、メタン発酵槽のｐＨを調整しておき、前記メタン発酵槽で生成した遊離高級脂肪酸と汚泥とを、前記遠心分離部で液相に移行させて除去し、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送して、前記メタン発酵槽内の汚泥濃度を維持する点にある。
【００１３】
〔作用効果１〕
上記構成によると、コーヒー粕含有処理液を可溶化槽において嫌気性条件下に可溶化するから、油脂成分が多く、硬くて可溶化しにくいコーヒー粕であっても、可溶化して流動化させることにより液状で処理可能にすることができる。前記可溶化槽で可溶化し、液状となったコーヒー粕含有処理液は、メタン発酵槽によりメタン発酵することができる。これにより、高濃度で効率よくコーヒー粕をメタン発酵に供することができるようになる。
【００１４】
通常メタン発酵が進行すると、その液性はたんぱく質の窒素分より発生するアンモニアにより高ｐＨにシフトする傾向と、脂質、でんぷん質から発生する酸により低ｐＨにシフトする傾向とが共存するが、コーヒー粕のメタン発酵に際しては、コーヒー粕がたんぱく質を殆ど含まないことから酸性にシフトする傾向が大きく見られる。そのため、前記可溶化槽にｐＨ調整部からアルカリを添加することにより、前記メタン発酵槽内のｐＨを酸性から中性に近い、メタン発酵の進行しやすい環境にシフトさせてメタン発酵の進行を良好に維持しやすい。
【００１５】
メタン発酵の進行しやすいｐＨでメタン発酵を行ったとしても、メタン発酵槽には遊離高級脂肪酸が生成され、この遊離高級脂肪酸がメタン発酵の阻害物質となる。通常、この遊離高級脂肪酸は、メタン発酵槽の処理液の液相中に遊離していると考えられる。そこで、前記メタン発酵槽から排出される処理液を固液分離することにより、汚泥と、遊離高級脂肪酸とを分離し、遊離高級脂肪酸のみを除去して、汚泥のみを再利用可能にすることができるものと考えられる。
前記遠心分離を用いることによって、前記可溶化槽で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを分離し、前記遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去することができ、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送することによって、前記遊離高級脂肪酸の含まれていない汚泥のみを前記メタン発酵槽に返送することができることがわかった。これにより、前記メタン発酵槽における阻害物質を効果的に除去し、かつ、メタン発酵槽内の汚泥濃度を高濃度に維持することができる。したがって、コーヒー粕を効率よくメタン発酵させてバイオガスに変換することができるようになった。
【００１６】
〔構成２〕
尚、上記構成において前記メタン発酵槽内の汚泥濃度を１〜１０％（Ｗ／Ｖ）に維持することが好ましい。
【００１７】
〔作用効果２〕
上記メタン発酵槽の汚泥濃度は、１〜１０％（Ｗ／Ｖ）としておくことによって、高濃度環境でメタン発酵が行えるので好ましい。なお、３％以上の高濃度としてあれば高効率でバイオガスを回収することができ、１０％を超えると、粘性増加により攪拌が困難となるので好ましくない。ここで、％（Ｗ／Ｖ）は、（汚泥質量／メタン発酵槽の処理水量）として求めた汚泥濃度である。
【００１８】
〔構成３〕
また、上記構成において前記遠心分離部は、メタン発酵槽における処理液を、遠心力１０００ｇ〜２０００ｇでの滞留時間が５分〜３０分の遠心分離条件で遠心分離することが好ましい。
【００１９】
〔作用効果３〕
上記遠心分離部は、１０００〜２０００ｇで５分〜３０分の遠心分離条件で遠心分離することにより、遊離高級脂肪酸を効率よく汚泥から分離することができる。
【００２０】
〔構成４〕
本発明のコーヒー粕の処理装置は、コーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化する可溶化槽を備えるとともに、前記可溶化槽で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵するメタン発酵槽を備え、
前記可溶化槽にアルカリを添加するｐＨ調整部を設け、前記メタン発酵槽から排出される処理液を遠心分離により固液分離する遠心分離部を設けるとともに、
前記可溶化槽で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを、前記遠心分離部で分離して、前記遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去するとともに、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送する返送路を備えた点にある。
【００２１】
〔作用効果４〕
上記構成によると、コーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化する可溶化槽を備えるから、油脂成分が多く、硬くて可溶化しにくいコーヒー粕であっても、可溶化して流動化させることにより液状で処理可能にすることができる。前記可溶化槽で可溶化し、液状となったコーヒー粕含有処理液は、メタン発酵槽によりメタン発酵することができる。これにより、高濃度で効率よくコーヒー粕をメタン発酵に供することができるようになる。
【００２２】
また、前記可溶化槽にアルカリを添加するｐＨ調整部を設けてあるから、前記メタン発酵槽でメタン発酵が進行した場合に、前記メタン発酵槽内に生成される酸を中和して、ｐＨの低下による発酵阻害を抑制することができる。
【００２３】
また、前記遠心分離部を備えることによって、前記可溶化槽で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを分離し、前記遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去することができ、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送する返送路を備えることによって、前記遊離高級脂肪酸の含まれていない汚泥のみを前記メタン発酵槽に返送することができる。これにより、前記メタン発酵槽における阻害物質を効果的に除去し、かつ、メタン発酵槽内の汚泥濃度を高濃度に維持することができる。したがって、コーヒー粕を効率よくメタン発酵させてバイオガスに変換することができるようになった。
【００２４】
〔構成５〕
本発明のコーヒー粕の処理装置の特徴構成は、コーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化する可溶化槽を備えるとともに、前記可溶化槽で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵するメタン発酵槽を備え、
前記可溶化槽にアルカリを添加するｐＨ調整部を設け、前記メタン発酵槽から排出される処理液を遠心分離により固液分離する遠心分離部を設けるとともに、
前記可溶化槽で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを、前記遠心分離部で分離して、前記遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去するとともに、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送する返送路を備えた点にある。
【００２５】
〔作用効果５〕
上記構成によると、可溶化槽においてコーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化するとともに、メタン発酵槽において前記可溶化槽で可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵することができる。これにより、油脂成分が多く、硬くて可溶化しにくいコーヒー粕であっても、可溶化して流動化させることにより液状で処理可能にすることができる。前記可溶化槽で可溶化し、液状となったコーヒー粕含有処理液は、メタン発酵槽によりメタン発酵することができる。これにより、高濃度で効率よくコーヒー粕をメタン発酵に供することができるようになる。
【００２６】
また、前記可溶化槽にアルカリを添加するｐＨ調整部を設け、前記可溶化槽にｐＨ調整部からアルカリを添加することにより、前記メタン発酵槽内のｐＨを酸性から中性に近い、メタン発酵の進行しやすい環境にシフトさせてメタン発酵の進行を良好に維持しやすい。遠心分離部を設けると前記メタン発酵槽から排出される処理液を遠心分離により固液分離することができ、前記可溶化槽で発生した遊離高級脂肪酸と汚泥とを分離し、前記遊離高級脂肪酸を液相に移行させて除去することができ、前記返送路によって、前記汚泥を前記メタン発酵槽に返送することによって、前記遊離高級脂肪酸の含まれていない汚泥のみを前記メタン発酵槽に返送することができる。
【発明の効果】
【００２７】
したがって、従来廃棄困難であったコーヒー粕を有効利用してバイオガスとして回収して、再利用可能なエネルギーとして提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のコーヒー粕の処理装置のフロー図
【図２】遠心分離による高級脂肪酸濃度安定化を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明のコーヒー粕の処理装置および方法を説明する。なお、以下に好適な実施例を記すが、これら実施例はそれぞれ、本発明をより具体的に例示するために記載されたものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能であり、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。
【００３０】
〔コーヒー粕の処理装置〕
本発明のコーヒー粕の処理装置は、図１に示すように、
コーヒー粕含有処理液を嫌気性条件下に可溶化する可溶化槽１を備えるとともに、可溶化したコーヒー粕含有処理液をメタン発酵するメタン発酵槽２を備える。
【００３１】
〔可溶化槽〕
前記可溶化槽１は生ごみやコーヒー粕をメタン発酵汚泥と混合して処理液として受ける混合槽１０からなり、前記混合槽１０には、上部に処理液供給部からの生ごみやコーヒー粕を受け入れる受入路Ｌ１が接続されるとともに、処理液のうち分散化した画分をメタン発酵槽２に移送する移送路Ｌ２を接続して備える。また、前記可溶化槽１の底部には、処理液中の生ごみやコーヒー粕の固形分に富む画分を破砕等の可溶化処理に供するために引き抜く引抜路Ｌ３を備える。また、前記可溶化槽１には内部の処理液を６０℃〜８０℃に加熱する加熱部１１を備えてもよい。
【００３２】
また、前記混合槽１０には、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）などのアルカリを添加するためのｐＨ調整部１２が設けられている。このｐＨ調整部１２におけるアルカリ添加量は、後述のメタン発酵槽２における処理液のｐＨに応じて決定され、前記メタン発酵槽２内部のｐＨが６．５〜８．５程度の範囲に維持されるように調整される。
【００３３】
加熱部１１における加熱には、重油、都市ガス、電力等をエネルギー源として利用してもよいが、後述するメタン発酵工程で発生するメタンガスを用いて、熱と電力を得るコジェネレーション手段（ガスエンジン、燃料電池等）により得られる排熱を利用することが望ましい。
【００３４】
処理液中のコーヒー粕の可溶化処理は、コーヒー粕とメタン発酵汚泥またはその液体画分との共存下、即ちこれらを混合した状態で加熱処理することにより行われる。コーヒー粕と、メタン発酵汚泥またはその液体画分との混合比については、特に制限されるものではないが、コーヒー粕の乾燥重量１００重量部当たり、メタン発酵汚泥またはその液体画分を１０〜１０００重量部、好ましくは５０〜５００重量部、さらに好ましくは１００〜３００重量部が例示される。
【００３５】
可溶化処理時の温度条件については、３０℃以上であればよいが、コーヒー粕の可溶化効率をさらに向上させるには、好ましくは７０〜９５℃程度、さらに好ましくは７０〜８０℃程度があげられる。メタン発酵汚泥には、固形物を分解する可溶化菌、酸発酵菌と、有機酸をメタン化するメタン細菌が含まれる。一般的に、６０℃以上の温度条件ではメタン細菌は生育できないため、６０℃以上の温度条件によって行われる可溶化処理では、メタン発酵汚泥またはその液体画分中のメタン細菌以外の微生物（可溶化菌、酸発酵菌）または物質によって、コーヒー粕の可溶化が行われると考えられる。
【００３６】
また、可溶化処理時の加熱時間としては、生ごみやコーヒー粕とメタン発酵汚泥またはその液体画分との混合比、加熱温度等に応じて適宜設定されるが、例えば、１〜７２時間、好ましくは４〜４８時間、さらに好ましくは１２〜２４時間が例示される。
【００３７】
これにより処理液は可溶化処理を受けて性状が液中固形成分において粒径１ｍｍ以上が１０％以下のスラリーとなり、コーヒー粕に含まれる固形有機物が、メタン発酵可能な程度にまで低分子化され、可溶化される。
【００３８】
〔メタン発酵槽〕
前記メタン発酵槽２は、上記可溶化槽から移送路Ｌ２を介して移送される処理槽２０からなり、処理槽２０内部において、メタン発酵菌を用いてコーヒー粕をメタン発酵処理する。一般的にメタン発酵菌として嫌気性のものが用いられる。前記処理槽２０には、槽内で生成したメタン発酵汚泥を槽外に排出するための引抜路Ｌ４を備え、引抜路Ｌ４には、メタン発酵汚泥を処理液とともに引抜き、脱水する遠心分離部３が接続されている。また、前記処理槽上部には、メタン発酵により生成したメタンガスを回収するメタン回収路Ｌ５を備える。
【００３９】
前記メタン発酵処理において、メタン発酵の形式は特に制限されず、回分式、固定床式等のメタン発酵において利用されている公知のいずれの形式であってもよい。また、上記の可溶化方法により得られた可溶化物の供給と、メタン発酵槽内のメタン発酵処理物の抜き取りとを、連続的にまたは断続的に行うことにより実施してもよい。上記可溶化物の供給と上記メタン発酵処理物の抜き取りを連続的または断続的に行う場合、その可溶化物の供給速度およびメタン発酵処理物の抜き取り速度は、該可溶化物のメタン発酵槽内平均滞留時間が上記発酵処理時間となるように適宜設定すればよい。
【００４０】
これにより、処理水は、メタン発酵を受け、ＣＯＤ換算１ｋｇあたり２００〜３５０ｍ3のメタンガスを生産でき、生産されたメタンガスは回収・利用される。また、前記引抜路Ｌ４から汚泥とともに排出される処理液排水は５０００〜２００００ｍｇＣＯＤ／Ｌ程度の排水となり外部に放出される。この処理液排水には、遊離高級脂肪酸が含まれ、遊離高級脂肪酸は、通常、汚泥と分離されることなく廃棄されるか、汚泥とともに上流側に返送されて再処理されることになるが、本発明においては、前記引抜路Ｌ４から前記遠心分離部３に供給される。
【００４１】
〔遠心分離部〕
前記遠心分離部３は、引抜路Ｌ４を介して供給されるメタン発酵汚泥および処理液を遠心分離により固液分離する遠心分離装置３０を備えるとともに遠心分離により回収される固相の一部をメタン発酵槽に返送する返送路Ｌ６を備える。また、残余のメタン発酵汚泥および処理液は廃棄路Ｌ７より廃棄される。
【００４２】
ここで、遠心分離装置としては、たとえば上部排出型遠心分離器が用いられ、前記遠心分離部３は、負荷１０ｋｇＣＯＤｃｒ／ｍ3発酵槽・日のメタン発酵槽からの汚泥を、遠心分離装置３０に供給し、前記汚泥遠心分離された汚泥を投入される処理水量の２．５倍で引抜き、（遠心力２０００ｇ、滞留時間１０分となる遠心分離条件）前記返送路Ｌ６から全量返送すように処理水を循環させる。これにより、メタン発酵槽内の汚泥濃度は、１％〜５％〜１０％に維持される。
【００４３】
これにより、メタン発酵汚泥と遊離高級脂肪酸とが確実に分離され、返送されるメタン発酵汚泥から遊離高級脂肪酸が除去されるので、前記メタン発酵槽における遊離高級脂肪酸濃度を低下することができる。
【００４４】
下記にコーヒー粕の処理装置によるコーヒー粕の処理方法の遠心分離効果を実証する試験例を具体例をあげて詳述するが、本願は、下記構成に限定されるものではない。
【００４５】
〔試験例〕
＜試験汚泥＞
投入した汚泥：負荷１０ｋｇＣＯＤｃｒ／ｍ3発酵槽・日のメタン発酵槽からの汚泥
水分中の高級脂肪酸濃度：５０，０００ｐｐｍ（パルミチン酸換算）
【００４６】
＜実験装置＞
２００ｍＬの遠心管４本を同時に分離できるアングルローター
【００４７】
＜遠心分離条件１＞
回転数（遠心力）：１５００回転（２０００ｇ）
時間：１０分間
【００４８】
＜結果＞
上記遠心分離条件１により遠心分離された汚泥の水分中には、１２，０００ｐｐｍの高級脂肪酸が含有されているにとどまり、これを返送循環することにより、メタン発酵槽内の高級脂肪酸濃度を低く維持することができることがわかった。
【００４９】
また、遠心分離条件を下記に変更して同様に実験した。
【００５０】
＜遠心分離条件２＞
ろ布つき上部排出型連続遠心機を用いて、メタン発酵槽体積の１／１０にあたる汚泥を毎日３０００回転（１５００ｇ）で遠心分離し、汚泥のみを返送する操作を繰り返したところ図２に示すようになり、５０日間で高級脂肪酸濃度が１０，０００ｐｐｍまで低下したのち、安定した。
【００５１】
その結果、遠心分離条件は、高級脂肪酸塩の発生速度によって最適化が必要であると考えられるものの、メタン発酵槽体積の１／１０程度を処理することが好ましいことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、廃棄処理困難であったコーヒー粕を高濃度メタン発酵に供することを可能とし、廃棄物のメタンガス変換による有効利用ができる。
【符号の説明】
【００５３】
１        ：可溶化槽
１０      ：混合槽
１１      ：加熱部
１２      ：ｐＨ調整部
２        ：メタン発酵槽
２０      ：処理槽
３        ：遠心分離部
３０      ：遠心分離装置
Ｌ１      ：受入路
Ｌ２      ：移送路
Ｌ３      ：引抜路
Ｌ４      ：引抜路
Ｌ５      ：メタン回収路
Ｌ６      ：返送路
Ｌ７      ：廃棄路
【図１】
2013188676.tif 000003
【図２】
2013188676.tif 000004