(57)【要約】【課題】光硬化型色インクを記録媒体に重ね吐出するとき、重ねインクの膜強度を高める。【解決手段】インクジェット記録装置１０は、記録媒体Ｐへそれぞれ種類の異なる光硬化型色インクを吐出するものであり、これら種類の異なる光硬化型色インクを記録媒体Ｐへ重ね吐出するとき、重ね吐出する複数の光硬化型色インクのうち、光の遮蔽効果の最も大きい光硬化型色インクを最初に吐出する複数の吐出ヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙと、記録媒体Ｐに吐出された光硬化型色インクに光を照射する照射装置７４と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録媒体へそれぞれ種類の異なる光硬化型色インクを吐出するものであり、前記種類の異なる光硬化型色インクを前記記録媒体へ重ね吐出するとき、重ね吐出する複数の光硬化型色インクのうち、光の遮蔽効果の最も大きい前記光硬化型色インクを最初に吐出する複数の吐出ヘッドと、
前記記録媒体に吐出された前記光硬化型色インクに光を照射する照射装置と、
を有するインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記種類の異なる光硬化型色インクは、それぞれ共通の光重合開始剤と種類の異なる顔料とを含み、
前記複数の吐出ヘッドは、重ね吐出するとき、前記光重合開始剤の光の吸収強度がピークとなる光の波長域において、前記顔料の光の吸収強度が最も大きい前記光硬化型色インクを最初に吐出する、
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記複数の吐出ヘッドは、重ね吐出するとき、光の遮蔽効果の大きい順に前記光硬化型色インクを吐出する、
請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記複数の吐出ヘッドはそれぞれ、光の遮蔽効果の大きい前記光硬化型色インクを吐出する順に前記記録媒体の搬送方向の上流側から下流側に配置されている、
請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記光硬化型色インクが重ね吐出されるとき、前記光硬化型色インクの組み合わせに応じて、前記照射装置のピーク照度値又は積算照射量を調整する調整手段を有する、
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記調整手段は、前記照射装置の光源の出力を可変して前記ピーク照度値を調整し、又は前記照射装置の光源と搬送される前記記録媒体との距離を可変してピーク照度値を調整する、
請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記光硬化型色インク中の水分を含む前記記録媒体上の水分量が、前記照射装置による光の照射前に３．０ｇ／ｍ２以下となるように前記記録媒体を乾燥する乾燥手段を有する、
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記光硬化型色インクが吐出される前に、吐出される前記光硬化型色インクを凝集させる凝集剤を前記記録媒体に付与する凝集剤付与手段を有する、
請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記吐出ヘッドは、前記記録媒体における前記光硬化型色インクの総量が最大で１５ｍｌ／ｍ２以下となるように前記光硬化型色インクを吐出する、
請求項１〜請求項８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
種類の異なる光硬化型色インクを搬送される記録媒体へ重ね吐出するインクジェット記録方法であって、
吐出ヘッドを用いて、重ね吐出する複数の光硬化型色インクのうち、光の遮蔽効果の最も大きい光硬化型色インクを最初に吐出した後、前記最も大きい光硬化型色インクに重なるように残りの光硬化型色インクを吐出する吐出工程と、
照射装置を用いて、前記記録媒体に重ね吐出された光硬化型色インクに光を照射する照射工程と、
を有するインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記吐出工程では、前記吐出ヘッドを用いて、光の遮蔽効果の大きい順に前記光硬化型色インクを吐出する、
請求項１０に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、搬送される用紙へそれぞれ種類の異なる光硬化型色インクを吐出する複数の吐出ヘッドと、用紙に吐出された光硬化型色インクに光を照射する照射装置と、を備えるインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
ここで、特許文献１には、ブリード対策のために、光硬化型色インクを用紙に重ね吐出するとき、光硬化性の高い光硬化型色インクから順に吐出するインクジェット記録装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２及び３には、粒状性の悪化を抑えるために、光硬化型でない色インクを用紙に重ね吐出するとき、濃度の大きい色インクから順に吐出するインクジェット記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７８１４２号公報
【特許文献２】特開２００９−１９０３９４号公報
【特許文献３】特開２００３−１５３８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、光硬化型色インクの吐出毎に照射装置が光を照射しているものの、エネルギー効率を考慮して仮に光硬化性の高い光硬化型色インクから順に重ね吐出した後に、照射装置が一括して光を照射する場合、用紙の厚み方向に光硬化型色インクが光硬化性の高い順に重なった重ねインク（「画像皮膜」ともいう）に光が当たることになる。ここで、光硬化性の高い順が光の遮蔽効果の大きい順とは限らないので、光の遮蔽効果が大きいインク層が重ねインクの表層側に位置することがある。光の遮蔽効果が大きいインク層が重ねインクの表層側に位置すると、光が重ねインクの表層側で遮蔽されて、重ねインクの中にまで透過する光の量が減少してしまう。この結果、重ねインクの中まで硬化が進まず、重ねインクの膜強度が低くなってしまう。
【０００７】
また、特許文献２及び３では、光硬化型でない色インクを重ね吐出するものであるので、光による透過具合により、重ねインクの膜強度が低くなるという課題が発生しない。
【０００８】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、光硬化型色インクを記録媒体に重ね吐出するとき、重ねインクの膜強度を高めることができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１態様に係るインクジェット記録装置は、搬送される記録媒体へそれぞれ種類の異なる光硬化型色インクを吐出するものであり、前記種類の異なる光硬化型色インクを前記記録媒体へ重ね吐出するとき、重ね吐出する複数の光硬化型色インクのうち、光の遮蔽効果の最も大きい前記光硬化型色インクを最初に吐出する複数の吐出ヘッドと、前記記録媒体に吐出された前記光硬化型色インクに光を照射する照射装置と、を有する。
【００１０】
この構成によれば、複数の吐出ヘッドが種類の異なる光硬化型色インクを記録媒体へ重ね吐出するとき、重ね吐出する複数の光硬化型色インクのうち、照射装置による光の遮蔽効果の最も大きい光硬化型色インクを最初に吐出するので、複数種の光硬化型色インクが記録媒体の厚み方向に重なった重ねインクの最深層に、光の遮蔽効果が最も大きいインク層が位置することになる。そして、重ねインクに照射装置から照射した光が当たるとき、その光は重ねインクの表層側から深層側に透過していき、最後に最深層に位置する光の遮蔽効果が最も大きいインク層を透過していくことになる。これにより、光が重ねインクの最深層に透過するまで、光の遮蔽効果が最も大きいインク層を透過しないので、光が重ねインクの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクの深層側の特に最深層にまで透過する光量を増やすことができる。この結果、重ねインクの深層側のインク層まで光硬化が進んで、重ねインクの膜強度が高まる。
【００１１】
本発明の第２態様に係るインクジェット記録装置では、第１態様において、前記種類の異なる光硬化型色インクは、それぞれ共通の光重合開始剤と種類の異なる顔料とを含み、前記複数の吐出ヘッドは、重ね吐出するとき、前記光重合開始剤の光の吸収強度がピークとなる光の波長域において、前記顔料の光の吸収強度が最も大きい前記光硬化型色インクを最初に吐出する。
【００１２】
ここで、複数の光硬化型色インクに共通する光重合開始剤は、光のエネルギーによりラジカルを発生する。このラジカルは光硬化型色インク中のモノマーやオリゴマーの反応基に反応し重合を開始させ、光硬化型色インクの硬化を進ませる。このため、光重合開始剤の光の吸収強度がピークとなる波長域において、顔料の光の吸収強度が大きいと、光が顔料に遮蔽されてしまい、光重合開始剤のラジカル発生率が低下して硬化性が低下する。
そこで、第２態様の構成によれば、複数の吐出ヘッドが種類の異なる光硬化型色インクを記録媒体へ重ね吐出するとき、上記波長域において、顔料の光の吸収強度が最も大きい光硬化型色インクを最初に吐出する。これにより、上記波長域において、顔料の光の吸収強度が最も大きいインク層が重ねインクの最深層に位置するようになる。
そして、この重ねインクに照射装置から照射した光が当たるとき、その光が最深層に透過するまで、上記波長域において、顔料の光の吸収強度が最も大きい光硬化型色インクの層を透過しないので、光重合開始剤のラジカル発生に必要な波長域の光が重ねインクの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクの深層側の特に最深層にまで透過する光量を増やすことができる。この結果、重ねインクの深層側まで光硬化が進んで、重ねインクの膜強度が高まる。
【００１３】
本発明の第３態様に係るインクジェット記録装置では、第１態様又は第２態様において、前記複数の吐出ヘッドは、重ね吐出するとき、光の遮蔽効果の大きい順に前記光硬化型色インクを吐出する。
【００１４】
この構成によれば、複数種の光硬化型色インクが記録媒体の厚み方向に重なった重ねインクの最深層から最表層に向って光の遮蔽効果の大きい順にインク層が位置することになる。
そして、重ねインクに照射装置から照射した光が当たるとき、その光は重ねインクの表層側から深層側、すなわち、光の遮蔽効果の小さいインク層から順番に透過していくことになる。これにより、光が重ねインクの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクの深層側に透過する光量を増やすことができる。この結果、重ねインクの深層側のインク層まで光硬化が進んで、重ねインクの膜強度が高まる。
【００１５】
本発明の第４態様に係るインクジェット記録装置では、第３態様において、前記複数の吐出ヘッドはそれぞれ、光の遮蔽効果の大きい前記光硬化型色インクを吐出する順に前記記録媒体の搬送方向の上流側から下流側に配置されている。
【００１６】
この構成によれば、記録媒体の搬送方向の上流側の吐出ヘッドから下流側の吐出ヘッドにかけて順番に吐出することで、記録媒体に光の遮蔽効果の大きい順に光硬化型色インクが吐出されるようになる。これにより、吐出ヘッドの制御を簡略化できる。
【００１７】
本発明の第５態様に係るインクジェット記録装置では、第１態様〜第４態様のいずれか１つにおいて、前記光硬化型色インクが重ね吐出されるとき、前記光硬化型色インクの組み合わせに応じて、前記照射装置のピーク照度値又は積算照射量を調整する調整手段を有する。
【００１８】
この構成によれば、調整手段は、例えば光硬化型色インクの組み合わせによって重ねインクの膜強度が必要とする膜強度とならない場合に、照射装置のピーク照度値を高める又は積算照射量を多くする調整を行うことによって、光硬化型色インクの組み合わせが変わっても重ねインクの膜強度を一定に保つことができる。
【００１９】
本発明の第６態様に係るインクジェット記録装置では、第５態様において、前記調整手段は、前記照射装置の光源の出力を可変して前記ピーク照度値を調整し、又は前記照射装置の光源と搬送される前記記録媒体との距離を可変してピーク照度値を調整する。
【００２０】
このように、調整手段のピーク照度値を調整する手段としては、照射装置の光源の出力を可変する手段や、照射装置の光源と搬送される記録媒体との距離を可変する手段が挙げられる。
【００２１】
本発明の第７態様に係るインクジェット記録装置では、第１態様〜第６態様のいずれか１つにおいて、前記光硬化型色インク中の水分を含む前記記録媒体上の水分量が、前記照射装置による光の照射前に３．０ｇ／ｍ２以下となるように前記記録媒体を乾燥する乾燥手段を有する。
【００２２】
この構成によれば、光硬化型色インクの硬化性を確保することができる。
【００２３】
本発明の第８態様に係るインクジェット記録装置では、第１態様〜第７態様のいずれか１つにおいて、前記光硬化型色インクが吐出される前に、吐出される前記光硬化型色インクを凝集させる凝集剤を前記記録媒体に付与する凝集剤付与手段を有する。
【００２４】
この構成によれば、凝集剤付与手段が凝集剤を記録媒体に付与するので、凝集剤の凝集作用によって、吐出ヘッドで吐出された光硬化型色インク中の顔料と水分が分離される。この分離によって、光硬化型色インクの乾燥を促進することができる。
【００２５】
本発明の第９態様に係るインクジェット記録装置では、第１態様〜第８態様のいずれか１つにおいて、前記吐出ヘッドは、前記記録媒体における前記光硬化型色インクの総量が最大で１５ｍｌ／ｍ２以下となるように前記光硬化型色インクを吐出する。
【００２６】
この構成によれば、光硬化型色インクの硬化性を確保することができる。
【００２７】
本発明の第１０態様に係るインクジェット記録方法は、種類の異なる光硬化型色インクを搬送される記録媒体へ重ね吐出するインクジェット記録方法であって、吐出ヘッドを用いて、重ね吐出する複数の光硬化型色インクのうち、光の遮蔽効果の最も大きい光硬化型色インクを最初に吐出した後、前記最も大きい光硬化型色インクに重なるように残りの光硬化型色インクを吐出する吐出工程と、照射装置を用いて、前記記録媒体に重ね吐出された光硬化型色インクに光を照射する照射工程と、を有する。
【００２８】
この方法によれば、重ね吐出された光硬化型色インク、すなわち重ねインクに照射装置から照射した光が当たるとき、その光は重ねインクの表層側から深層側に透過していき、最後に最深層に位置する光の遮蔽効果が最も大きいインク層を透過していくことになる。これにより、光が重ねインクの最深層に透過するまで、光の遮蔽効果が最も大きいインク層を透過しないので、光が重ねインクの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクの深層側の特に最深層にまで透過する光量を増やすことができる。この結果、重ねインクの深層側のインク層まで光硬化が進んで、重ねインクの膜強度が高まる。
【００２９】
本発明の第１１態様に係るインクジェット記録方法では、第１０態様において、前記吐出工程で、前記吐出ヘッドを用いて、光の遮蔽効果の大きい順に前記光硬化型色インクを吐出する。
【００３０】
この方法によれば、重ねインクに照射装置から照射した光が当たるとき、その光は重ねインクの表層側から深層側、すなわち、光の遮蔽効果の小さいインク層から順番に透過していくことになる。これにより、光が重ねインクの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクの深層側に透過する光量を増やすことができる。この結果、重ねインクの深層側のインク層まで光硬化が進んで、重ねインクの膜強度が高まる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、光硬化型色インクを記録媒体に重ね吐出するとき、重ねインクの膜強度を高めることができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図である。
【図２】図２は、各水性ＵＶインクに共通して含まれる光重合開始剤と、各水性ＵＶインクにそれぞれ異なる色材として含まれる顔料Ａ、Ｂ、Ｃの紫外線吸収特性を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態に係るインクジェット記録装置において水性ＵＶインクが重ね吐出される様子を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、本実施形態に係るインクジェット記録装置において重ね吐出された重ねインクに紫外線ＵＶが照射される様子を示す図である。図５（Ｂ）は、表層側が紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順となっていない重ねインクに紫外線ＵＶが照射される様子を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の変形例を示す図であって、（Ａ）〜（Ｅ）は、インクジェットヘッドの配置を組み替える様子を順に示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、ＵＶ照射ユニットの初期位置を示す図であり、図７（Ｂ）はＵＶ照射ユニットが記録媒体側に移動した後の位置を示す図である。
【図８】図８（Ａ）及び（Ｂ）は、参考例の重ねインクに紫外線が照射される様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の一例について説明する。
【００３４】
−−装置構成−−
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１０の全体構成図である。
【００３５】
本実施形態のインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙（記録媒体）Ｐに水性ＵＶインク（水性媒体を使用したＵＶ（紫外線）硬化型のインク）を用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置であり、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの表面（画像記録面）に所定の処理液を付与する処理液付与部１４と、処理液付与部１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部１６と、処理液乾燥処理部１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの表面に水性ＵＶインクを用いてインクジェット方式で画像を記録する画像記録部１８と、画像記録部１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行うインク乾燥処理部２０と、用紙ＰにＵＶ照射処理（定着処理）を行って画像を定着させるＵＶ照射処理部２２と、ＵＶ照射処理部２２でＵＶ照射処理された用紙Ｐを排紙する排紙部２４と、を備えている。
【００３６】
〈給紙部〉
給紙部１２は、給紙台３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部１４に給紙する。給紙手段の一例としての給紙部１２は、主として、給紙台３０と、サッカー装置３２と、給紙ローラ対３４と、フィーダボード３６と、前当て３８と、給紙ドラム４０とで構成される。
【００３７】
用紙Ｐは、多数枚が積層された束の状態で給紙台３０に載置される。給紙台３０は、図示しない給紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。給紙台昇降装置は、給紙台３０に積載された用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、束の最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、給紙台３０を昇降させる。
【００３８】
記録媒体としての用紙Ｐは、特に限定されないが、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用紙（いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙）を用いることができる。
【００３９】
サッカー装置３２は、給紙台３０に積載されている用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り上げて、給紙ローラ対３４に給紙する。サッカー装置３２は、昇降自在かつ揺動自在に設けられたサクションフット３２Ａを備え、このサクションフット３２Ａによって用紙Ｐの上面を吸着保持して、用紙Ｐを給紙台３０から給紙ローラ対３４に移送する。この際、サクションフット３２Ａは、束の最上位に位置する用紙Ｐの先端側の上面を吸着保持して、用紙Ｐを引き上げ、引き上げた用紙Ｐの先端を給紙ローラ対３４を構成する一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入する。
【００４０】
給紙ローラ対３４は、互いに押圧当接された上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂで構成される。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂは、一方が駆動ローラ（ローラ３４Ａ）、他方が従動ローラ（ローラ３４Ｂ）とされ、駆動ローラ（ローラ３４Ａ）は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙Ｐの給紙に連動して駆動され、サッカー装置３２から用紙Ｐが給紙されると、そのタイミングに合わせて駆動ローラ（ローラ３４Ａ）を回転させる。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入された用紙Ｐは、このローラ３４Ａ、３４Ｂにニップされて、ローラ３４Ａ、３４Ｂの回転方向（フィーダボード３６の設置方向）に送り出される。
【００４１】
フィーダボード３６は、用紙幅に対応して形成され、給紙ローラ対３４から送り出された用紙Ｐを受けて、前当て３８までガイドする。このフィーダボード３６は、下方に向けて傾斜して設置され、その搬送面の上に載置された用紙Ｐを搬送面に沿って滑らせて前当て３８までガイドする。
【００４２】
フィーダボード３６には、用紙Ｐを搬送するためのテープフィーダ３６Ａが幅方向に間隔をおいて複数設置される。テープフィーダ３６Ａは、無端状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。フィーダボード３６の搬送面に載置された用紙Ｐは、このテープフィーダ３６Ａによって送りが与えられて、フィーダボード３６の上を搬送される。
【００４３】
また、フィーダボード３６の上には、リテーナ３６Ｂとコロ３６Ｃとが設置される。
リテーナ３６Ｂは、用紙Ｐの搬送面に沿って前後に縦列して複数配置される（本例では２つ）。このリテーナ３６Ｂは、用紙幅に対応した幅を有する板バネで構成され、搬送面に押圧当接されて設置される。テープフィーダ３６Ａによってフィーダボード３６の上を搬送される用紙Ｐは、このリテーナ３６Ｂを通過することにより、凹凸が矯正される。
【００４４】
コロ３６Ｃは、前後のリテーナ３６Ｂの間に配設される。このコロ３６Ｃは、用紙Ｐの搬送面に押圧当接されて設置される。前後のリテーナ３６Ｂの間を搬送される用紙Ｐは、このコロ３６Ｃによって上面が抑えられながら搬送される。
【００４５】
前当て３８は、用紙Ｐの姿勢を矯正する。この前当て３８は、板状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。また、図示しないモータに駆動されて、揺動可能に設けられる。フィーダボード３６の上を搬送された用紙Ｐは、その先端が前当て３８に当接されて、姿勢が矯正される（いわゆる、スキュー防止）。前当て３８は、給紙ドラム４０への用紙の給紙に連動して揺動し、姿勢を矯正した用紙Ｐを給紙ドラム４０に受け渡す。
【００４６】
給紙ドラム４０は、前当て３８を介してフィーダボード３６から給紙される用紙Ｐを受け取り、処理液付与部１４へと搬送する。給紙ドラム４０は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。給紙ドラム４０の外周面上には、グリッパ４０Ａが備えられ、このグリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。給紙ドラム４０は、グリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液付与部１４へと用紙Ｐを搬送する。
【００４７】
〈処理液付与部〉
処理液付与部１４は、用紙Ｐの表面（画像記録面）に所定の処理液を付与する。この処理液付与部１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム４２と、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与ユニット４４とで構成される。用紙Ｐの表面に付与する処理液は、後段の画像記録部１８で用紙Ｐに打滴する水性ＵＶインク中の色材（顔料）を凝集させる機能を有する凝集剤である。このような処理液を用紙Ｐの表面に付与して水性ＵＶインクを打滴することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。
【００４８】
処理液付与ドラム４２は、給紙部１２の給紙ドラム４０から用紙Ｐを受け取り、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する。処理液付与ドラム４２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液付与ドラム４２の外周面上には、グリッパ４２Ａが備えられ、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液付与ドラム４２は、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する（１回転で１枚の用紙Ｐを搬送する。）。処理液付与ドラム４２と給紙ドラム４０は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。
【００４９】
処理液付与ユニット４４は、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液をローラ塗布する。この処理液付与ユニット４４は、主として、用紙Ｐに処理液を塗布する塗布ローラ４４Ａと、処理液が貯留される処理液槽４４Ｂと、処理液槽４４Ｂに貯留された処理液を汲み上げて、塗布ローラ４４Ａに供給する汲み上げローラ４４Ｃとで構成される。
【００５０】
なお、本例では、処理液をローラ塗布する構成としているが、処理液を付与する方法は、これに限定されるものではない。この他、インクジェットヘッドを用いて付与する構成やスプレーにより付与する構成を採用することもできる。
【００５１】
〈処理液乾燥処理部〉
処理液乾燥処理部１６は、表面に処理液が付与された用紙Ｐを乾燥処理する。この処理液乾燥処理部１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム４６と、用紙搬送ガイド４８と、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの印刷面に乾燥風（乾燥風）を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５０とで構成される。
【００５２】
処理液乾燥処理ドラム４６は、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、画像記録部１８へと用紙Ｐを搬送する。処理液乾燥処理ドラム４６は、円筒状に組んだ枠体で構成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液乾燥処理ドラム４６の外周面上には、グリッパ４６Ａが備えられ、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液乾燥処理ドラム４６は、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、画像記録部１８に用紙Ｐを搬送する。なお、本例の処理液乾燥処理ドラム４６は、外周面上の２カ所にグリッパ４２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。処理液乾燥処理ドラム４６と処理液付与ドラム４２は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。
【００５３】
用紙搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６による用紙Ｐの搬送経路に沿って配設され、用紙Ｐの搬送をガイドする。
【００５４】
処理液乾燥処理ユニット５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて乾燥風を吹き当てて乾燥処理する。これにより、処理液中の溶媒成分が除去されて用紙Ｐの表面にインク凝集層が形成される。本例では、２台の処理液乾燥処理ユニット５０が、処理液乾燥処理ドラム内に配設され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて乾燥風を吹き当てる構成とされている。
【００５５】
〈画像記録部〉
画像記録部１８は、用紙Ｐの印刷面にＭ、Ｋ、Ｙ、Ｃの各色の水性紫外線硬化型色インク（水性ＵＶインク）の液滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム５２と、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５４と、用紙ＰにＭ、Ｋ、Ｙ、Ｃの各色のインク滴を吐出する吐出ヘッドの一例としてのインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ６０と、ドラム冷却ユニット６２とで構成される。なお、上記のように、各インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙから吐出させるインクは、水性ＵＶインクが用いられる。水性ＵＶインクは、打滴後に紫外線（ＵＶ）を照射することにより、硬化させることができる。
【００５６】
画像記録ドラム５２は、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取り、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。画像記録ドラム５２の外周面上には、グリッパ５２Ａが備えられ、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。画像記録ドラム５２は、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。また、画像記録ドラム５２は、その周面に多数の吸引穴（図示せず）が所定のパターンで形成される。画像記録ドラム５２の周面に巻き掛けられた用紙Ｐは、この吸引穴から吸引されることにより、画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されながら搬送される。これにより、高い平滑性をもって用紙Ｐを搬送することができる。
【００５７】
なお、この吸引穴からの吸引は一定の範囲でのみ作用し、所定の吸引開始位置から所定の吸引終了位置との間で作用する。吸引開始位置は、用紙押さえローラ５４の設置位置に設定され、吸引終了位置は、インラインセンサ５８の設置位置の下流側に設定される（たとえば、インク乾燥処理部２０に用紙を受け渡す位置に設定される。）。すなわち、少なくともインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの設置位置（画像記録位置）とインラインセンサ５８の設置位置（画像読取位置）では、用紙Ｐが画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されるように設定される。
【００５８】
なお、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に吸着保持させる機構は、上記の負圧による吸着方法に限らず、静電吸着による方法を採用することもできる。
【００５９】
また、本例の画像記録ドラム５２は、外周面上の２カ所にグリッパ５２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。画像記録ドラム５２と処理液乾燥処理ドラム４６は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。
【００６０】
用紙押さえローラ５４は、画像記録ドラム５２の用紙受取位置（処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に配設される。この用紙押さえローラ５４は、ゴムローラで構成され、画像記録ドラム５２の周面に押圧当接させて設置される。処理液乾燥処理ドラム４６から画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ５４を通過することによりニップされ、画像記録ドラム５２の周面に密着させられる。
【００６１】
４台のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。
各インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、ノズル面が画像記録ドラム５２の周面に対向するように配置される。これら各インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、ノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム５２に向けて水性ＵＶインクの液滴を吐出することにより、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに画像を記録する。
【００６２】
また、本実施形態では、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、紫外線の遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順（マゼンダ、ブラック、イエロー、シアンの順）に用紙Ｐの搬送方向Ｄの上流側から下流側にかけて配置されている。また、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、種類の異なる水性ＵＶインクを用紙Ｐへ重ね吐出するとき、上流側のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙから順番に吐出する構成となっている。これにより、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、重ね吐出するとき、紫外線の遮蔽効果の大きい順に水性ＵＶインクを吐出するようになる。
【００６３】
なお、吐出される各水性ＵＶインクの詳細については、後述する。また、「重ね吐出」とは、用紙Ｐの厚み方向に種類の異なる水性ＵＶインクが重なるように吐出することであり、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙのうち、全てのヘッドの水性ＵＶインクを重ねてもよいし、一部のヘッドの水性ＵＶインクを重ねてもよい。さらに、紫外線の遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクの順は、光重合開始剤の材料や顔料の材料、顔料の濃度によって変化するので、マゼンダ、ブラック、シアン、イエローの順に限られないが、本実施形態では、紫外線の遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクの順は、マゼンダ、ブラック、シアン、イエローの水性ＵＶインクの順であるものとする。
【００６４】
また、上記吐出構成を言い換えれば、画像記録部１８は、種類の異なる水性ＵＶインクを用紙Ｐへ重ね吐出するとき、紫外線の遮蔽効果の最も大きい水性ＵＶインクを最初に吐出する第１のインクジェットヘッド（例えばインクジェットヘッド５６Ｍ）と、紫外線の遮蔽効果が次に大きい水性ＵＶインクを、最初に吐出した水性ＵＶインクと用紙Ｐの厚み方向に重なるように吐出する第２のインクジェットヘッド（例えばインクジェットヘッド５６Ｋ）と、２番目に吐出した水性ＵＶインクと用紙Ｐの厚み方向に重なるように吐出する第３のインクジェットヘッド（例えばインクジェットヘッド５６Ｃ）等を備える構成となっている。
さらに言い換えれば、画像記録部１８は、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙを用いて、重ね吐出する複数の水性ＵＶインクのうち、紫外線の遮蔽効果の最も大きい水性ＵＶインクを最初に吐出した後、この最も大きい光硬化型色インクに重なるように残りの水性ＵＶインクを光の遮蔽効果の大きい順に吐出する吐出工程を有するインクジェット記録方法を実施する構成となっている。なお、吐出工程の後には、後述するように、照射装置を用いて、用紙Ｐに重ね吐出された水性ＵＶインクに光を照射する照射工程を実施する。
【００６５】
複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、用紙Ｐにおける水性ＵＶインクの総量が最大で１５ｍｌ／ｍ２以下となるように水性ＵＶインクを吐出するように設定されていることが好ましい。本実施形態の装置構成において、ＵＶ照射処理部２２による水性ＵＶインクの硬化性を確保することができるからである。
【００６６】
インラインセンサ５８は、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送方向に対して、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋの下流側に設置され、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙで記録された画像を読み取る。このインラインセンサ５８は、たとえば、ラインスキャナで構成され、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐからインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙによって記録された画像を読み取る。
【００６７】
なお、インラインセンサ５８の下流側には、インラインセンサ５８に近接して接触防止板５９が設置される。この接触防止板５９は、搬送の不具合等によって用紙Ｐに浮きが生じた場合に、用紙Ｐがインラインセンサ５８に接触するのを防止する。
【００６８】
ミストフィルタ６０は、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｙとインラインセンサ５８との間に配設され、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉する。このように、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉することにより、インラインセンサ５８へのインクミストの進入を防止でき、読み取り不良等の発生を防止できる。
【００６９】
ドラム冷却ユニット６２は、画像記録ドラム５２に冷風を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。このドラム冷却ユニット６２は、主として、エアコン（図示せず）と、そのエアコンから供給される冷気を画像記録ドラム５２の周面に吹き当てるダクト６２Ａとで構成される。ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２に対して、用紙Ｐの搬送領域以外の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。本例では、画像記録ドラム５２のほぼ上側半分の円弧面に沿って用紙Ｐが搬送されるので、ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する構成とされている。具体的には、ダクト６２Ａの吹出口が、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分を覆うように円弧状に形成され、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気が吹き当てられる構成とされている。
【００７０】
ここで、画像記録ドラム５２を冷却する温度は、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの温度（特にノズル面の温度）との関係で定まり、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの温度よりも低い温度となるように冷却される。これにより、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙに結露が生じるのを防止することができる。すなわち、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙよりも画像記録ドラム５２の温度を低くすることにより、画像記録ドラム側に結露を誘発することができ、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙに生じる結露（特にノズル面に生じる結露）を防止することができる。
【００７１】
〈インク乾燥処理部〉
インク乾燥処理部２０は、画像記録後の用紙Ｐを乾燥処理し、用紙Ｐの記録面に残存する液体成分を除去する。インク乾燥処理部２０は、主として、画像が記録された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与手段の一例としてのバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐを乾燥処理する乾燥ユニットの一例としてのインク乾燥処理ユニット６８とで構成される。
【００７２】
チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２、排紙部２４において共通して使用される用紙搬送機構であり、画像記録部１８から受け渡された用紙Ｐを受け取って、排紙部２４まで搬送する。
【００７３】
このチェーングリッパ６４は、主として、画像記録ドラム５２に近接して設置される第１スプロケット６４Ａと、排紙部２４に設置される第２スプロケット６４Ｂと、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる無端状のチェーン６４Ｃと、チェーン６４Ｃの走行をガイドする複数のチェーンガイド（図示せず）と、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって取り付けられる複数のグリッパ６４Ｄとで構成される。第１スプロケット６４Ａと、第２スプロケット６４Ｂと、チェーン６４Ｃと、チェーンガイドとは、それぞれ一対で構成され、用紙Ｐの幅方向の両側に配設される。グリッパ６４Ｄは、一対で設けられるチェーン６４Ｃに掛け渡されて設置される。
【００７４】
第１スプロケット６４Ａは、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐをグリッパ６４Ｄで受け取ることができるように、画像記録ドラム５２に近接して設置される。この第１スプロケット６４Ａは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられるとともに、図示しないモータが連結される。第１スプロケット６４Ａ及び第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられるチェーン６４Ｃは、このモータを駆動することにより走行する。
【００７５】
第２スプロケット６４Ｂは、画像記録ドラム５２から受け取った用紙Ｐを排紙部２４で回収できるように、排紙部２４に設置される。すなわち、この第２スプロケット６４Ｂの設置位置が、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路の終端とされる。この第２スプロケット６４Ｂは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられる。
【００７６】
チェーン６４Ｃは、無端状に形成され、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる。
【００７７】
チェーンガイドは、所定位置に配置されて、チェーン６４Ｃが所定の経路を走行するようにガイドする（＝用紙Ｐが所定の搬送経路を走行して搬送されるようにガイドする。）。本例のインクジェット記録装置１０では、第２スプロケット６４Ｂが第１スプロケット６４Ａよりも高い位置に配設される。このため、チェーン６４Ｃが、途中で傾斜するような走行経路が形成される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとで構成される。
【００７８】
第１水平搬送経路７０Ａは、第１スプロケット６４Ａと同じ高さに設定され、第１スプロケット６４Ａに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。第２水平搬送経路７０Ｃは、第２スプロケット６４Ｂと同じ高さに設定され、第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。傾斜搬送経路７０Ｂは、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間に設定され、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間を結ぶように設定される。
【００７９】
チェーンガイドは、この第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとを形成するように配設される。具体的には、少なくとも第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとの接合ポイント、及び、傾斜搬送経路７０Ｂと第２水平搬送経路７０Ｃとの接合ポイントに配設される。
【００８０】
グリッパ６４Ｄは、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって複数取り付けられる。このグリッパ６４Ｄの取り付け間隔は、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。すなわち、画像記録ドラム５２から順次受け渡される用紙Ｐをタイミングを合わせて画像記録ドラム５２から受け取ることができるように、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。
【００８１】
チェーングリッパ６４は、以上のように構成される。上記のように、第１スプロケット６４Ａに接続されたモータ（図示せず）を駆動すると、チェーン６４Ｃが走行する。チェーン６４Ｃは、画像記録ドラム５２の周速度と同じ速度で走行する。また、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐが、各グリッパ６４Ｄで受け取れるようにタイミングが合わせられる。
【００８２】
バックテンション付与機構６６は、チェーングリッパ６４によって先端を把持されながら搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与する。このバックテンション付与機構６６は、図示しないものの、主として、ガイドプレートと、そのガイドプレートの上面に形成される多数の吸引穴から空気を吸引する複数の吸引ファンと、を備えている。また、ガイドプレートの下面には、吸引した空気を吐き出すための多数の穴が設けられている。
【００８３】
ガイドプレート７２は、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成される。このガイドプレート７２は、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路（＝チェーンの走行経路）に沿って配設される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから所定距離離間して配設される。チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐは、その裏面（画像が記録されていない側の面）が、このガイドプレート７２の上面（チェーン６４Ｃと対向する面：摺接面）の上を摺接しながら搬送される。
【００８４】
ガイドプレート７２の摺接面（上面）には、多数の吸引穴が所定のパターンで多数形成される。上記のように、ガイドプレート７２は、中空のボックスプレートで形成される。吸引ファンは、このガイドプレート７２の中空部（内部）を吸引する。これにより、摺接面に形成された吸引穴から空気が吸引される。
【００８５】
ガイドプレート７２の吸引穴から空気が吸引されることにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの裏面が吸引穴に吸引される。これにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションが付与される。
【００８６】
上記のように、ガイドプレート７２は、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設されるので、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを搬送されている間、バックテンションが付与される。
【００８７】
インク乾燥処理ユニット６８は、チェーングリッパ６４の内部（特に第１水平搬送経路７０Ａを構成する部位の前半側及び後半側）に設置され、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施す。このインク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐの記録面に乾燥風を吹き付けることにより、水性ＵＶインク中の水分を含む用紙Ｐ上の水分量が、ＵＶ照射処理部２２による紫外線の照射前に３．０ｇ／ｍ２以下となるように用紙Ｐを乾燥することが好ましい。本実施形態の装置構成において、ＵＶ照射処理部２２による水性ＵＶインクの硬化性を確保することができるからである。
また、インク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａに沿って複数台配置される。この設置数は、インク乾燥処理ユニット６８の処理能力や用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、画像記録部１８から受け取った用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間に乾燥させることができるように設定される。したがって、第１水平搬送経路７０Ａの長さも、このインク乾燥処理ユニット６８の能力を考慮して設定される。  
【００８８】
〈ＵＶ照射処理部〉
ＵＶ照射処理部２２は、水性ＵＶインクを用いて記録された画像に紫外線（ＵＶ）を照射して、画像を定着させる。このＵＶ照射処理部２２は、主として、用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに紫外線を照射する定着ユニットの一例としてのＵＶ照射ユニット７４とで構成される。
【００８９】
上記のように、チェーングリッパ６４とバックテンション付与機構６６は、インク乾燥処理部２０、排紙部２４と共に共通して使用される。
【００９０】
ＵＶ照射ユニット７４は、チェーングリッパ６４の内部（特に傾斜搬送経路７０Ｂを構成する部位）に設置され、傾斜搬送経路７０Ｂを搬送される用紙Ｐの記録面に紫外線を照射する。このＵＶ照射ユニット７４は、紫外線ランプ（ＵＶランプ）を備え、傾斜搬送経路７０Ｂに沿って複数配設される。そして、傾斜搬送経路７０Ｂを搬送される用紙Ｐの記録面に向けて紫外線を照射する。このＵＶ照射ユニット７４の設置数は、用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、用紙Ｐが傾斜搬送経路７０Ｂを搬送されている間に照射した紫外線によって画像を定着させることができるように設定される。したがって、傾斜搬送経路７０Ｂの長さも、この用紙Ｐの搬送速度等を考慮して設定される。
【００９１】
〈排紙部〉
排紙部２４は、一連の画像記録処理が行われた用紙Ｐを回収する。この排紙部２４は、主として、ＵＶ照射された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台７６とで構成される。
【００９２】
上記のように、チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０及びＵＶ照射処理部２２と共に共通して使用される。チェーングリッパ６４は、排紙台７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。
【００９３】
排紙台７６は、チェーングリッパ６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。この排紙台７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、用紙当て（前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等）が備えられる（図示せず）。
【００９４】
また、排紙台７６は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台７６を昇降させる。
【００９５】
〈水性ＵＶインク〉
ここで、本実施形態において用いられる各水性ＵＶインクについて説明する。各水性ＵＶインクは、顔料と、ポリマー粒子と、活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物と、光重合開始剤とを含むことが好ましい。これにより、紫外線を照射することで硬化させることが可能であり、耐擦性に優れ膜強度が高くなっている。なお、色材としては染料が含まれていてもよい。
【００９６】
水性ＵＶインクに顔料が含まれる場合、水性ＵＶインクを必要に応じて、さらに分散剤や界面活性剤、その他の成分を用いて構成することができる。水性ＵＶインクは、色材成分として顔料の少なくとも一種を含有する。顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶である顔料であることが、インク着色性の点で好ましい。また、顔料は、その表面の少なくとも一部がポリマー分散剤で被覆された水分散性顔料であることが好ましい。
【００９７】
また、水性ＵＶインクは、分散剤の少なくとも一種を含有することができる。前記顔料の分散剤としては、ポリマー分散剤又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。
【００９８】
ポリマー分散剤の重量平均分子量は、３，０００〜１００，０００が好ましく、より好ましくは、５，０００〜５０，０００であり、さらに好ましくは、５，０００〜４０，０００であり、特に好ましくは、１０，０００〜４０，０００である。
【００９９】
ポリマー分散剤の酸価としては、処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下が好ましい。さらには、酸価は、２５〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇがより好ましく、２５〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇがさらに好ましく、３０〜６５ＫＯＨｍｇ／ｇが特に好ましい。ポリマー分散剤の酸価が２５以上であると、自己分散性の安定性が良好になる。
【０１００】
ポリマー分散剤は、自己分散性と処理液が接触したときの凝集速度の観点から、カルボキシル基を有するポリマーを含むことが好ましく、カルボキシル基を有し、酸価が２５〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリマーを含むことがより好ましい。
【０１０１】
本実施形態においては、画像の耐光性や品質などの観点から、顔料と分散剤とを含むことが好ましく、有機顔料とポリマー分散剤とを含むことがより好ましく、さらに有機顔料とカルボキシル基を含むポリマー分散剤とを含むことが特に好ましい。また、顔料は、凝集性の観点からカルボキシル基を有するポリマー分散剤に被覆され、水不溶性であることが好ましい。さらに、凝集性の観点からは、後述の自己分散性ポリマーの粒子の酸価の方が、前記ポリマー分散剤の酸価よりも小さいことが好ましい。
【０１０２】
顔料の平均粒子径としては、１０〜２００ｎｍが好ましく、１０〜１５０ｎｍがより好ましく、１０〜１００ｎｍがさらに好ましい。平均粒子径は、２００ｎｍ以下であると色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好となり、１００ｎｍ以下であると耐光性が良好になる。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を２種以上混合して使用してもよい。
【０１０３】
なお、顔料粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。
【０１０４】
顔料は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。顔料の水性ＵＶインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、水性ＵＶインクに対して、１〜２５質量％であることが好ましく、２〜２０質量％がより好ましく、５〜２０質量％がさらに好ましく、５〜１５質量％が特に好ましい。
【０１０５】
また、本実施形態における水性ＵＶインクは、ポリマー粒子の少なくとも一種を含有することができる。このポリマー粒子は、後述の処理液又はこれを乾燥させた領域と接触した際に分散不安定価して凝集し、インクを増粘させることにより水性ＵＶインクを固定化する機能を有し、水性ＵＶインクの用紙Ｐへの定着性及び画像の耐擦過性をより向上させることができる。
【０１０６】
凝集剤と反応するために、アニオン性の表面電荷を有するポリマー粒子が用いられ、充分な反応性、吐出安定性が得られる範囲で、広く一般に知られているラテックスが用いられるが、特に自己分散性のポリマー粒子を用いることが好ましい。
【０１０７】
本実施形態における水性ＵＶインクは、ポリマー粒子として、自己分散性ポリマー粒子の少なくとも一種を含有することが好ましい。この自己分散性ポリマーは、後述の処理液又はこれを乾燥させた領域と接触した際に分散不安定化して凝集しインクを増粘させることにより水性ＵＶインクを固定化する機能を有し、水性ＵＶインクの用紙Ｐへの定着性及び画像の耐擦過性をより向上させることができる。また、自己分散性ポリマーは、吐出安定性及び前記顔料を含む系の液安定性（特に分散安定性）の観点からも好ましい樹脂粒子である。
【０１０８】
自己分散性ポリマーの粒子とは、他の界面活性剤の不存在下に、ポリマー自身が有する官能基（特に酸性基又はその塩）によって、水性媒体中で分散状態となり得る水不溶性ポリマーであって、遊離の乳化剤を含有しない水不溶性ポリマーの粒子を意味する。
【０１０９】
本実施形態における自己分散性ポリマーの酸価としては、処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下が好ましい。さらには、この酸価は２５〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇがより好ましく、３０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇがさらに好ましい。自己分散性ポリマーの酸価が２５以上であると、自己分散性の安定性が良好になる。
【０１１０】
本実施形態における自己分散性ポリマーの粒子は、自己分散性と処理液が接触したときの凝集速度の観点から、カルボキシル基を有するポリマーを含むことが好ましく、カルボキシル基を有し、酸価が２５〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリマーを含むことがより好ましく、カルボキシル基を有し、酸価が３０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリマーを含むことがより好ましい。
【０１１１】
自己分散性ポリマーの粒子を構成する水不溶性ポリマーの分子量としては、重量平均分子量で３，０００〜２０万であることが好ましく、５，０００〜１５万であることがより好ましく、１０，０００〜１０万であることがさらに好ましい。重量平均分子量を３，０００以上とすることで水溶性成分量を効果的に抑制することができる。また、重量平均分子量を２０万以下とすることで、自己分散安定性を高めることができる。
【０１１２】
なお、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ  ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ  ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、条件としては、試料濃度を０．３５／ｍｉｎ．、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＩＲ検出器を用いて行う。
【０１１３】
また、検量線は、東ソー（株）製、「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｒｅｎｅ」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
【０１１４】
自己分散性ポリマーの粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲が好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲がさらに好ましい。体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上であると製造適性が向上し、１μｍ以下であると保存安定性が向上する。
【０１１５】
なお、自己分散性ポリマーの粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。
【０１１６】
自己分散性ポリマーの粒子は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。自己分散性ポリマーの粒子の水性ＵＶインク中における含有量としては、凝集速度や画像の光沢性などの観点から、水性ＵＶインクに対して、１〜３０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましい。
【０１１７】
また、水性ＵＶインク中の顔料と自己分散性ポリマーの粒子との含有比率（例えば、水不溶性顔料粒子／自己分散性ポリマーの粒子）としては、画像の耐擦過性などの観点から１／０．５〜１／１０であることが好ましく、１／１〜１／４であることがより好ましい。
【０１１８】
本実施形態における水性ＵＶインクは、活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物の少なくとも一種を含有することができる。重合性化合物としては、凝集剤と顔料、ポリマー粒子との反応を妨げない点で、ノニオン性又はカチオン性の重合性化合物が好ましい。また、水溶性とは、水に一定濃度以上溶解できることをいい、水性のインク中に（望ましくは均一に）溶解し得るものであればよい。また、水溶性有機溶剤を添加することにより溶解度が上がってインク中に（望ましくは均一に）溶解するものであってもよい。具体的には、水に対する溶解度が１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。
【０１１９】
重合性化合物としては、凝集剤と顔料、ポリマー粒子との反応を妨げない点で、ノニオン性又はカチオン性の重合性化合物が好ましく、水に対する溶解度が１０質量％以上（さらには１５質量％以上）の重合性化合物が好ましい。
【０１２０】
本実施形態における重合性化合物としては、擦過耐性を高め得る観点から、多官能のモノマーが好ましく、２官能〜６官能のモノマーが好ましく、溶解性と擦過耐性の両立の観点から、２官能〜４官能のモノマーが好ましい。重合性化合物は、１種単独又は２種以上を組み合わせて含有することができる。
【０１２１】
重合性化合物の水性ＵＶインク中における含有量としては、顔料及び自己分散性ポリマーの粒子の合計の固形分に対して、３０〜３００質量％が好ましく、５０〜２００質量％がより好ましい。重合性化合物の含有量は、３０質量％以上であると画像強度がより向上して画像の耐擦過性に優れ、３００質量％以下であるとパイルハイトの点で有利である。
【０１２２】
水性ＵＶインク及び処理液の少なくとも一方が、さらに、活性エネルギー線により重合性化合物の重合を開始する開始剤を含む。
【０１２３】
本実施形態における水性ＵＶインクは、処理液に含有すると共にあるいは含有せずに、活性エネルギー線により重合性化合物の重合を開始する光重合開始剤の少なくとも１種を含有することができる。光重合開始剤は１種単独で又は２種以上を混合して、あるいは増感剤と併用して使用することができる。
【０１２４】
光重合開始剤は、活性エネルギー線により重合反応を開始し得る化合物を適宜選択して含有することができ、例えば、放射線もしくは光、又は電子線により活性種（ラジカル、酸、塩基など）を発生する開始剤（例えば、光重合開始剤等）を用いることができる。
【０１２５】
光重合開始剤を含有する場合、水性ＵＶインク中における開始剤の含有量としては、重合性化合物に対して、１〜４０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。開始剤の含有量は、１質量％以上であると画像の耐擦過性がより向上し、高速記録に有利であり、４０質量％以上であると吐出安定性の点で有利である。
【０１２６】
本実施形態における水性ＵＶインクは、水溶性有機溶媒の少なくとも１種を含有することができる。水溶性有機溶媒は、乾燥防止、湿潤あるいは浸透促進の効果を得ることができる。乾燥防止には、噴射ノズルのインク吐出口においてインクが付着乾燥して凝集体ができ、目詰まりするのを防止する乾燥防止剤として用いられ、乾燥防止や湿潤には、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒が好ましい。また、浸透促進には、紙へのインク浸透性を高める浸透促進剤として用いることができる。
【０１２７】
乾燥防止剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒であることが好ましい。乾燥防止剤は、１種単独で用いても２種以上併用してもよい。乾燥防止剤の含有量は、水性ＵＶインク中に１０〜５０質量％の範囲とするのが好ましい。
【０１２８】
浸透促進剤としては、水性ＵＶインクを用紙Ｐにより良く浸透させる目的にとって好適である。浸透促進剤は、１種単独で用いても２種以上併用してもよい。浸透促進剤の含有量は、水性ＵＶインク中に５〜３０質量％の範囲であるのが好ましい。また、浸透促進剤は、画像の滲み、紙抜け（プリントスルー）を起こさない量の範囲内で使用することが好ましい。
【０１２９】
また、本実施形態における水性ＵＶインクは、水を含有するものであるが、水の量には特に制限はない。中でも、水の好ましい含有量は、１０〜９９質量％であり、より好ましくは、３０〜８０質量％であり、さらに好ましくは、５０〜７０質量％である。
【０１３０】
また、本実施形態における水性ＵＶインクは、上記成分以外にその他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【０１３１】
また、本実施形態における各水性ＵＶインクは、それぞれ共通の光重合開始剤と種類（色）の異なる顔料と含んでいることが好ましい。この場合、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙが重ね吐出するとき、光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる紫外線の波長域において、顔料の紫外線の吸収強度が最も大きい水性ＵＶインクを最初に吐出することが好ましい。また、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙが重ね吐出するとき、光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる紫外線の波長域において、顔料の紫外線の吸収強度が大きい順に複数の水性ＵＶインクを吐出することが好ましい。
【０１３２】
なぜなら、以下の理由が挙げられるからである。図２は、各水性ＵＶインクに共通して含まれる光重合開始剤と、各水性ＵＶインクにそれぞれ異なる色材として含まれる顔料Ａ、Ｂ、Ｃの紫外線吸収特性を示す図である。
【０１３３】
複数の水性ＵＶインクに共通する光重合開始剤は、紫外線のエネルギーによりラジカルを発生する。このラジカルは水性ＵＶインク中のモノマーやオリゴマーの反応基に反応し重合を開始させ、水性ＵＶインクの硬化を進ませる。このため、例えば、図２に示すように、光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる波長Ｗ１（域）において、顔料の紫外線の吸収強度が大きいと、紫外線が顔料に遮蔽されてしまい、光重合開始剤のラジカル発生率が低下して硬化性が低下する。
そこで、図２に示す紫外線吸収特性の場合において、顔料Ａと共通の光重合開始剤とを含む水性ＵＶインクＡＩと、顔料Ｂと共通の光重合開始剤とを含む水性ＵＶインクＢＩと、顔料Ｃと共通の光重合開始剤とを含む水性ＵＶインクＣＩとが全て重ね吐出されることを想定する。この場合、重ねインクの表層側で紫外線が顔料に遮蔽されないように、光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる紫外線の波長Ｗ１において、顔料の紫外線の吸収強度が大きい水性ＵＶインクの順番、すなわち、水性ＵＶインクＡＩ、水性ＵＶインクＢＩ、水性ＵＶインクＣＩの順番で吐出されることが好ましい。
【０１３４】
なお、顔料の紫外線の吸収強度が大きい水性ＵＶインクの順番は、顔料の濃度が大きい水性ＵＶインクの順番と等しくなるときもあるが、場合によっては等しくならないときもある。すなわち、顔料の濃度が大きい水性ＵＶインクの順番が光遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクの順番とならない場合もある。ただし、本実施形態では、光遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクの順番で吐出することを前提とすれば、顔料の濃度が大きい水性ＵＶインクの順番で吐出するようにしてもよい。
【０１３５】
−−制御系−−
図３は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１３６】
同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ２００、通信部２０２、画像メモリ２０４、搬送制御部２１０、給紙制御部２１２、処理液付与制御部２１４、処理液乾燥制御部２１６、画像記録制御部２１８、インク乾燥制御部２２０、ＵＶ照射制御部２２２、排紙制御部２２４、送風制御部２２６、操作部２３０、表示部２３２等が備えられる。
【０１３７】
システムコントローラ２００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ２００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ２００が、実行する制御プログラム、及び、制御に必要な各種データが格納される。
【０１３８】
通信部２０２は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。
【０１３９】
画像メモリ２０４は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ２００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２０２を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ２０４に格納される。
【０１４０】
搬送制御部２１０は、チェーングリッパ６４等の搬送系を制御する。すなわち、給紙部１２におけるテープフィーダ３６Ａ、前当て３８、給紙ドラム４０の駆動を制御するとともに、処理液付与部１４における処理液付与ドラム４２、処理液乾燥処理部１６における処理液乾燥処理ドラム４６、画像記録部１８における画像記録ドラム５２の駆動を制御する。また、インク乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２及び排紙部２４で共通して用いられるチェーングリッパ６４及びバックテンション付与機構６６の駆動を制御する。
【０１４１】
搬送制御部２１０は、システムコントローラ２００からの指令に応じて、搬送系を制御し、給紙部１２から排紙部２４まで滞りなく用紙Ｐが搬送されるように制御する。
【０１４２】
給紙制御部２１２は、システムコントローラ２００からの指令に応じて給紙部１２を制御する。具体的には、サッカー装置３２及び給紙台昇降機構等の駆動を制御して、給紙台３０に積載された用紙Ｐが、重なることなく１枚ずつ順に給紙されるように制御する。
【０１４３】
処理液付与制御部２１４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液付与部１４を制御する。具体的には、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに処理液が塗布されるように、処理液付与ユニット４４の駆動を制御する。
【０１４４】
処理液乾燥制御部２１６は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液乾燥処理部１６を制御する。具体的には、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐが乾燥処理されるように、処理液乾燥処理ユニット５０の駆動を制御する。
【０１４５】
画像記録制御部２１８は、システムコントローラ２００からの指令に応じて画像記録部１８を制御する。具体的には、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに所定の画像が記録されるように、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの駆動を制御する。なお、画像記録制御部２１８は、複数の水性ＵＶインクを重ね吐出するときは、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙを上流側から駆動制御（吐出制御）する。このため、重ね吐出する複数の水性ＵＶインクのうち、紫外線の遮蔽効果の大きい紫外線硬化型色インクを吐出するインクジェットヘッドから順番（５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの順）に水性ＵＶインクが吐出されるようになる。
また、画像記録制御部２１８は、記録された画像が読み取られるように、インラインセンサ５８の動作を制御する。
【０１４６】
インク乾燥制御部２２０は、システムコントローラ２００からの指令に応じてインク乾燥処理部２０を制御する。具体的には、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに熱風が送風されるようにインク乾燥処理ユニット６８の駆動を制御する。
【０１４７】
ＵＶ照射制御部２２２は、システムコントローラ２００からの指令に応じてＵＶ照射処理部２２を制御する。具体的には、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに紫外線が照射されるようにＵＶ照射ユニット７４の駆動を制御する。
【０１４８】
排紙制御部２２４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて排紙部２４を制御する。具体的には、排紙台昇降機構等の駆動を制御して、排紙台７６に用紙Ｐがスタックされるように制御する。
【０１４９】
操作部２３０は、所要の操作手段（たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、この操作部２３０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。
【０１５０】
表示部２３２は、所要の表示装置（たとえば、ＬＣＤパネル等）を備え、システムコントローラ２００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。
【０１５１】
上記のように、用紙に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部２０２を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれる。取り込まれた画像データは、画像メモリ２０４に格納される。
【０１５２】
システムコントローラ２００は、この画像メモリ２０４に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成する。そして、生成したドットデータに従って画像記録部１８の各インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの駆動を制御し、その画像データが表す画像を用紙に記録する。
【０１５３】
ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１０で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。
【０１５４】
システムコントローラ２００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。
【０１５５】
−−作用及び効果−−
次に、上述の本実施形態に係るインクジェット記録装置１０の作用及び効果を明確にするために、参考例の重ねインクに紫外線が照射される場合を説明する。
図８（Ａ）及び（Ｂ）は、参考例の重ねインクＬＩに紫外線ＵＶが照射される様子を示す図である。
【０１５６】
図８（Ａ）では、紫外線ＵＶの遮蔽効果の最も大きいマゼンタの水性ＵＶインクＭＩの層が重ねインクＬＩの中間層にあり、最深層側から紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順に水性ＵＶインクの層が位置していない。同様に、図８（Ｂ）では、紫外線ＵＶの遮蔽効果の最も大きいマゼンタの水性ＵＶインクＭＩの層が重ねインクＬＩの最表層にあり、最深層側から紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順に水性ＵＶインクの層が位置していない。
そして、図８（Ａ）や図８（Ｂ）に示す参考例の重ねインクＬＩに、ＵＶ照射ユニット７４による紫外線ＵＶが当たると、紫外線ＵＶの遮蔽効果が大きいインク層（マゼンダの水性ＵＶインクＭＩ等）が重ねインクＬＩの表層側に位置することにより、紫外線ＵＶが重ねインクＬＩの表層側で遮蔽されて、重ねインクＬＩの中にまで透過する紫外線の量が減少してしまう。この結果、重ねインクＬＩの中まで硬化が進まず、重ねインクＬＩの膜強度が低くなってしまう。
【０１５７】
次に、上述の本実施形態に係るインクジェット記録装置１０の作用及び効果について説明する。
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０において水性ＵＶインクが重ね吐出される様子を示す図である。なお、図４（Ａ）〜（Ｃ）中では、本実施形態の作用の理解を容易とするために、水性ＵＶインクが各ヘッドから搬送方向Ｄにおいて１滴ずつ吐出される場合を示しているが、搬送方向Ｄにおいて複数滴吐出される場合であっても以下と同様の作用及び効果がある。図５（Ａ）は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０において重ね吐出された重ねインクＬＩに紫外線ＵＶが照射される様子を示す図である。
【０１５８】
本実施形態に係るインクジェット記録装置１０によれば、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、種類の異なる水性ＵＶインクを重ね吐出するとき、紫外線の遮蔽効果の大きい順に複数の水性ＵＶインクを吐出する構成となっている。
【０１５９】
具体的に、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙが、マゼンダ、ブラック、イエロー、シアンの水性ＵＶインクのうち、マゼンダ、イエロー、シアンの水性ＵＶインクを画像記録ドラム５２により搬送される用紙Ｐに重ね吐出する場合を想定する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置１０によれば、まず、図４（Ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向Ｄの最上流側に設けられたインクジェットヘッド５６Ｍの真下を用紙Ｐが通過する際に、インクジェットヘッド５６Ｍは、重ね吐出する水性ＵＶインクのうち紫外線の遮蔽効果の最も大きいマゼンダの水性ＵＶインクＭＩを通過中の用紙Ｐへ最初に吐出する。
次に、図４（Ｂ）に示すように、インクジェットヘッド５６Ｍよりも用紙Ｐの搬送方向Ｄの下流側に設けられたインクジェットヘッド５６Ｋの真下を用紙Ｐが通過する際に、インクジェットヘッド５６Ｋは、重ね吐出する水性ＵＶインクのうち紫外線の遮蔽効果が２番目に大きいブラックの水性ＵＶインクＫＩを通過中の用紙Ｐ上のマゼンダの水性ＵＶインクＭＩと重なるように吐出する。
最後に、図４（Ｃ）に示すように、インクジェットヘッド５６Ｋよりも用紙Ｐの搬送方向Ｄの下流側に設けられたインクジェットヘッド５６Ｃの真下を用紙Ｐが通過する際に、インクジェットヘッド５６Ｃは、重ね吐出する水性ＵＶインクのうち紫外線の遮蔽効果が３番目に大きいシアンの水性ＵＶインクＣＩを通過中の用紙Ｐ上のブラックの水性ＵＶインクＫＩと重なるように吐出する。
【０１６０】
これにより、図４（Ｃ）及び図５（Ａ）に示すように、用紙Ｐの表面（記録面）上には、複数種の水性ＵＶインクが用紙Ｐの厚み方向に重なった重ねインクＬＩが形成される。この重ねインクＬＩでは、最深層から最表層に向って紫外線の遮蔽効果の大きい順にインク層が位置することになる。すなわち、重ねインクＬＩの最深層から順にマゼンダの水性ＵＶインクＭＩのインク層、ブラックの水性ＵＶインクＫＩのインク層、シアンの水性ＵＶインクＣＩのインク層が位置する。
次に、重ねインクＬＩが形成された後は、用紙ＰがＵＶ照射ユニット７４の直下まで搬送されて、用紙Ｐ上の重ねインクＬＩにＵＶ照射ユニット７４から照射した紫外線ＵＶが当たる。
この重ねインクＬＩに紫外線ＵＶが当たるとき、その紫外線ＵＶは重ねインクＬＩの表層側から深層側、すなわち、紫外線ＵＶの遮蔽効果の小さいインク層から順番に透過していくことになる（シアンの水性ＵＶインクＣＩのインク層、ブラックの水性ＵＶインクＫＩのインク層、マゼンダの水性ＵＶインクＭＩのインク層の順）。これにより、紫外線ＵＶが重ねインクＬＩの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクＬＩの深層側に透過する紫外線量を増やすことができる。この結果、重ねインクＬＩの深層側のインク層まで紫外線硬化が進んで、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示す参考例の重ねインクＬＩに比べて、重ねインクＬＩの膜強度がより高まる。
【０１６１】
より具体的に、複数種の水性ＵＶインクが共通の光重合開始剤と種類の異なる顔料とを含んでいる場合において、本実施形態では、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、重ね吐出するとき、共通する光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる紫外線ＵＶの波長（域）Ｗ１において、顔料の紫外線ＵＶの吸収強度が大きい順に水性ＵＶインクを吐出する構成とすることもできる。
【０１６２】
この構成によれば、図５（Ａ）に示すように、共通する光重合開始剤の紫外線ＵＶの吸収強度がピークとなる紫外線ＵＶの波長（域）Ｗ１において、重ねインクＬＩの最深層から最表層に向って顔料の紫外線ＵＶの吸収強度が大きい順に各インク層が位置するようになる。
そして、この重ねインクＬＩにＵＶ照射ユニット７４から照射した紫外線ＵＶが当たるとき、光重合開始剤のラジカル発生に必要な波長（域）Ｗ１の紫外線ＵＶが重ねインクＬＩの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクＬＩの深層側にまで透過する紫外線量を増やすことができる。この結果、重ねインクＬＩの深層側まで光硬化が進んで、重ねインクＬＩの膜強度が高まる。
【０１６３】
−−変形例−−
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであり、例えば上述の複数の実施形態は、適宜、組み合わせて実施可能である。また、以下の変形例同士を、適宜、組み合わせてもよい。
【０１６４】
例えば、上記実施形態では、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、種類の異なる水性ＵＶインクを重ね吐出するとき、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順に複数の水性ＵＶインクを吐出する場合を説明した。しかし、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、種類の異なる水性ＵＶインクを用紙Ｐへ重ね吐出するとき、重ね吐出する複数の水性ＵＶインクのうち、紫外線の遮蔽効果の最も大きい水性ＵＶインクを最初に吐出し、残りの水性ＵＶインクの吐出順は紫外線の遮蔽効果の大きい順とならない構成であってもよい。
具体的に、種類の異なる光硬化型色インクが複数重ねられるとき、複数の光硬化型色インクのうち、光の遮蔽効果の最も大きい光硬化型色インクを搬送される記録媒体へ最初に吐出する第１の吐出ヘッドと、前記最も大きい光硬化型色インクよりも光の遮蔽効果が小さい光硬化型色インクを、前記第１の吐出ヘッドから吐出された前記最も大きい光硬化型色インクと重なるように第２の吐出ヘッドと、前記記録媒体に吐出された前記光硬化型色インクに光を照射する照射装置と、を有するインクジェット記録装置であってもよい。
これは、下記実施例でも説明するが、図５（Ｂ）に示すように、重ねインクＬ１の表層側が紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順となっていない、すなわち、図５（Ａ）とは逆に、シアンの水性ＵＶインクＣＩがブラックの水性ＵＶインクＫＩよりも下層にあっても、紫外線ＵＶの遮蔽効果の最も大きいマゼンダの水性ＵＶインクＭＩが重ねインクＬＩの最深層に位置するようになれば、重ねインクＬ１の膜強度が十分に高くなるからである。
具体的に、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙが、ＵＶ照射ユニット７４による紫外線ＵＶの遮蔽効果の最も大きい水性ＵＶインクを最初に吐出すると、複数種の水性ＵＶインクが用紙Ｐの厚み方向に重なった重ねインクＬＩの最深層に、紫外線ＵＶの遮蔽効果が最も大きいインク層が位置することになる。そして、重ねインクＬＩにＵＶ照射ユニット７４から照射した紫外線ＵＶが当たるとき、その紫外線ＵＶは重ねインクＬＩの表層側から深層側に透過していき、最後に最深層に位置する紫外線ＵＶの遮蔽効果が最も大きいインク層を透過していくことになる。これにより、紫外線ＵＶが重ねインクＬＩの最深層に透過するまで、紫外線ＵＶの遮蔽効果が最も大きいインク層を透過しないので、紫外線ＵＶが重ねインクＬＩの表層側で遮蔽されることを抑制し、重ねインクＬＩの深層側の特に最深層にまで透過する紫外線量を増やすことができる。この結果、重ねインクＬＩの深層側のインク層まで紫外線硬化が進んで、重ねインクＬＩの膜強度が高まる。
【０１６５】
上記同様の理由から、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、共通する光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる紫外線ＵＶの波長域において、顔料の紫外線ＵＶの吸収強度が最も大きい水性ＵＶインクを最初に吐出する構成であってもよい。
【０１６６】
また、上記実施形態では、インクジェット記録装置１０は、複数のインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙを備える場合を説明したが、インクジェット記録装置１０は、複数種の水性ＵＶインクを吐出する単一のインクジェットヘッドを備えるようにしてもよい。
【０１６７】
また、重ねインクＬＩには、紫外線ＵＶを照射する場合を説明したが、赤外線等の他の波長域の光を照射するようにしてもよい。
【０１６８】
また、上記実施形態では、ＭＫＹＣの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態には限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。
【０１６９】
また、本実施形態では、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙは、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順に配置されている場合を説明したが、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順に水性ＵＶインクを吐出することができれば、各ヘッドの配置順序は特に限定されない。ただし、配置順序を紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順とする方が、以下のような制御をする必要がないので、インクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの制御を簡略化できる。
【０１７０】
インクジェッドヘッドの配置順序が、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順でない場合、例えば、用紙Ｐへの印刷前に、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順にインクジェッドヘッドの配置を組み替えるように画像記録制御部２１８が画像記録部１８を制御するようにしてもよい。
【０１７１】
具体的に、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの順をインクジェットヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙの順に組み替えるには、画像記録制御部２１８は、画像記録部１８に設ける図示しない駆動機構を制御して以下のように各インクジェットヘッドを移動させる。
まず、画像記録制御部２１８は、図６（Ａ）に示すように、インクジェットヘッド５６Ｃを上方に移動させる。また、インクジェットヘッド５６Ｍとインクジェットヘッド５６Ｙとの間に隙間を確保するために、インクジェットヘッド５６Ｋ及び５６Ｙを搬送方向Ｄの下流側に移動させる。
次に、画像記録制御部２１８は、図６（Ｂ）に示すように、インクジェットヘッド５６Ｃを画像記録ドラム５２上において搬送方向Ｄの下流側に移動させ、インクジェットヘッド５６Ｍとインクジェットヘッド５６Ｙとの間の隙間に入るように下方へ移動させる。
さらに、画像記録制御部２１８は、図６（Ｃ）に示すように、インクジェットヘッド５６Ｋを上方に移動させる。また、インクジェットヘッド５６Ｍとインクジェットヘッド５６Ｃとの間に隙間を確保するために、インクジェットヘッド５６Ｍを搬送方向Ｄの上流側に移動させる。
最後に、画像記録制御部２１８は、図６（Ｄ）及び図６（Ｅ）に示すように、インクジェットヘッド５６Ｋを画像記録ドラム５２上において搬送方向Ｄの上流側に移動させ、インクジェットヘッド５６Ｍとインクジェットヘッド５６Ｃとの間の隙間に入るように下方へ移動させる。
以上により、インクジェッドヘッドの配置がインクジェッドヘッド５６Ｍ、５６Ｋ、５６Ｃ、５６Ｙとなり、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順へと組み替えられる。
【０１７２】
また、インクジェッドヘッドの配置順序が、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい水性ＵＶインクを吐出する順でない場合、搬送制御部２１０が、画像記録ドラム５２を制御して、画像記録ドラム５２の搬送方向Ｄの回転とその逆の回転を繰り返させることにより、用紙Ｐが重ね吐出されるインクジェッドヘッド下に随時移動されるようにして、紫外線ＵＶの遮蔽効果の大きい順に水性ＵＶインクが吐出されるようにしてもよい。なお、この場合、画像記録ドラム５２の回転制御は困難となるため、ベルト搬送等に変更する方が好ましい。
【０１７３】
また、ＵＶ照射制御部２２２は、用紙Ｐに紫外線ＵＶが照射されるようにＵＶ照射ユニット７４の駆動を制御する機能を有する場合を説明したが、他にも水性ＵＶインクが重ね吐出されるとき、水性ＵＶインクの組み合わせに応じて、ＵＶ照射ユニット７４におけるＵＶランプのピーク照度値又は積算照射量を調整する調整手段としての機能を有するようにしてもよい。
【０１７４】
調整手段としてのＵＶ照射制御部２２２は、例えば水性ＵＶインクの組み合わせによって重ねインクＬＩの膜強度が必要とする膜強度とならない場合に、ＵＶ照射ユニット７４のＵＶランプのピーク照度値を高める又は積算照射量を多くする調整を行うことによって、水性ＵＶインクの組み合わせが変わっても重ねインクＬＩの膜強度を一定に保つことができる。より具体的に、水性ＵＶインクの組み合わせの中にマゼンダが入っていると重ねインクＬＩが硬化し難い場合があるので、マゼンダが入っていないときに比べて、ＵＶランプのピーク照度値を高める又は積算照射量を多くする。他にも、水性ＵＶインクの組み合わせの中にマゼンダが多量に入っていると重ねインクＬＩが硬化し難いので、ＵＶランプのピーク照度値をより高める又は積算照射量をより多くする。
【０１７５】
なお、ピーク照度値を調整するには、ＵＶ照射制御部２２２がＵＶランプの出力を可変する又はＵＶランプと搬送される用紙Ｐとの距離を可変することによって実現できる。例えば、ピーク照度値を高めるには、ＵＶ照射制御部２２２がＵＶランプの出力を高める又は図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにＵＶランプと搬送される用紙Ｐとの距離を短くすればよい。
また、積算照射量を調整するには、ＵＶ照射制御部２２２がシステムコントローラ２００を介して搬送制御部２１０に指令を与え、チェーングリッパ６４の用紙Ｐの搬送速度を可変することによって実現することができる。例えば、積算照射量を多くするには、ＵＶ照射制御部２２２が搬送制御部２１０に指令を与え、チェーングリッパ６４の用紙Ｐの搬送速度を遅くすることにより実現することができる。
【実施例】
【０１７６】
以下に実施例を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」及び「部」は質量基準である。
【０１７７】
（ポリマー分散剤１溶液の調製）
反応容器に、スチレン６部、ステアリルメタクリレート１１部、スチレンマクロマーＡＳ−６（東亜合成（株）製）４部、ブレンマーＰＰ−５００（日本油脂（株）製）５部、メタクリル酸５部、２−メルカプトエタノール０．０５部、及びメチルエチルケトン２４部を加え、混合溶液を調液した。
【０１７８】
一方、滴下ロートに、スチレン１４部、ステアリルメタクリレート２４部、スチレンマクロマーＡＳ−６（東亜合成（株）製）９部、ブレンマーＰＰ−５００（日本油脂（株）製）９部、メタクリル酸１０部、２−メルカプトエタノール０．１３部、メチルエチルケトン５６部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部を加え、混合溶液を調液した。
【０１７９】
そして、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を１時間かけて徐々に滴下した。滴下終了から２時間経過後これに、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部をメチルエチルケトン１２部に溶解した溶液を３時間かけて滴下し、更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、ポリマー分散剤１溶液を得た。
【０１８０】
得られたポリマー分散剤１溶液の一部について、溶媒を除去することによって単離し、得られた固形分をテトラヒドロフランにて０．１質量％に希釈し、高速ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）にて、ＴＳＫｇｅＬ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ  ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ  ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（東ソー（株）製）を３本直列につなぎ、重量平均分子量を測定した。その結果、重量平均分子量は、ポリスチレン換算で２５，０００であった。また、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｋ００７０：１９９２）記載の方法により、このポリマーの酸価を求めたところ酸価は９９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１８１】
（顔料分散液Ｍの調製）
上記で得られたポリマー分散剤１溶液を固形分換算で５．０ｇ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔｈａｌ  Ｊｅｔ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＤＭＱ（ピグメント・レッド１２２、ＢＡＳＦジャパン社製）１０．０ｇ、メチルエチルケトン４０．０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ（リットル；以下同様）の水酸化ナトリウム８．０ｇ  及びイオン交換水８２．０ｇを、０．１ｍｍジルコニアビーズ３００ｇと共にベッセルに供給し、レディーミル分散機（アイメックス社製）を用いて１０００ｒｐｍで６時間分散した。得られた分散液をエバポレーターでメチルエチルケトンが充分に留去できるまで減圧濃縮し、さらに顔料濃度が１０％になるまで濃縮して、水分散性顔料が分散した顔料分散液Ｍを調製した。
【０１８２】
（顔料分散液Ｋの調製）
上記で得られたポリマー分散剤１溶液を固形分換算で５．０ｇ、カーボンブラック（三菱化学（株）製ＭＡ−１００）１０．０ｇ、メチルエチルケトン４０．０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ（リットル；以下同様）の水酸化ナトリウム８．０ｇ  及びイオン交換水８２．０ｇを、０．１ｍｍジルコニアビーズ３００ｇと共にベッセルに供給し、レディーミル分散機（アイメックス社製）を用いて１０００ｒｐｍで６時間分散した。得られた分散液をエバポレーターでメチルエチルケトンが充分に留去できるまで減圧濃縮し、さらに顔料濃度が１０％になるまで濃縮して、水分散性顔料が分散した顔料分散液Ｋを調製した。
【０１８３】
（顔料分散液Ｃの調製）
上記で得られたポリマー分散剤１溶液を固形分換算で５．０ｇ、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（大日精化（株）製））１０．０ｇ、メチルエチルケトン４０．０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ（リットル；以下同様）の水酸化ナトリウム８．０ｇ  及びイオン交換水８２．０ｇを、０．１ｍｍジルコニアビーズ３００ｇと共にベッセルに供給し、レディーミル分散機（アイメックス社製）を用いて１０００ｒｐｍで６時間分散した。得られた分散液をエバポレーターでメチルエチルケトンが充分に留去できるまで減圧濃縮し、さらに顔料濃度が１０％になるまで濃縮して、水分散性顔料が分散した顔料分散液Ｃを調製した。
【０１８４】
（重合性モノマー（Ｂ−１）の合成）  
（第一工程）
スターラーバーを備えた１Ｌ容の三口フラスコに、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン（東京化成工業社製）１２１ｇ（１当量）、５０％水酸化カリウム水溶液８４ｍｌ、トルエン４２３ｍｌを加えて攪拌し、水浴下、反応系中を２０〜２５℃で維持し、アクリロニトリル３９７．５ｇ（７．５当量）を２時間かけて滴下した。滴下後、１．５時間攪拌した後、トルエン５４０ｍｌを反応系中に追加し、その反応混合物を分液漏斗へ移し水層を除いた。残った有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後、セライトろ過を行い、減圧下溶媒留去することによりアクリロニトリル付加体を得た。得られた物質の１Ｈ  ＮＭＲ、ＭＳによる分析結果は既知物と良い一致を示したため、さらに精製することなく次の還元反応に用いた。
【０１８５】
（第二工程）
１Ｌ容オートクレーブに先に得られたアクリロニトリル付加体を２４ｇ、Ｎｉ触媒４８ｇ（ラネーニッケル２４００、Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ＆Ｃｏ．社製）、２５％アンモニア水：メタノール＝１：１溶液６００ｍｌを入れ懸濁させ反応容器を密閉した。反応容器に１０Ｍｐａの水素を導入し、反応温度を２５℃で１６時間反応させた。
原料の消失を１Ｈ  ＮＭＲにて確認し、反応混合物をセライト濾過し、セライトをメタノールで数回洗浄した。濾液を減圧下溶媒留去することによりポリアミン体を得た。得られた物質はさらに精製することなく次の反応に用いた。
【０１８６】
（第三工程）
攪拌機を備えた２Ｌ容の三口フラスコに先に得られたポリアミン体３０ｇ、ＮａＨＣＯ３１２０ｇ（１４当量）、ジクロロメタン１Ｌ、水５０ｍｌを加えて、氷浴下、アクリル酸クロリド９２．８ｇ（１０当量）を３時間かけて滴下し、その後、室温で３時間攪拌した。原料の消失を１Ｈ  ＮＭＲにて確認した後、反応混合物を減圧下溶媒留去し、硫酸マグネシウムで反応混合物を乾燥させ、セライトろ過を行い、減圧下溶媒留去した。最後に、カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル／メタノール＝４：１）にて精製することで、常温で重合性モノマー（Ｂ−１）の固体（収率４０％）を得た。上記３工程の収率は４０％であった。
【０１８７】
（水性ＵＶインクの作製）
下記表１に示す成分を混合した後、メンブレンフィルタ（孔径５μｍ）を通して粗大粒子を除去し、水性ＵＶインクＣ１〜Ｃ３、Ｋ１〜Ｋ２、Ｍ１〜Ｍ２を調製した。なお、表１中、「−」は含有されていないことを表す。また、表１中の数値は含有量「質量％」を表す。また、表１中の単官能重合性モノマーは、ヒドロキシエチルアクリルアミド（興人（株）社製）である。また、表１中の光重合開始剤は、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９（ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製）であり、界面活性剤は、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製）である。
【０１８８】
【表１】
2013180424.tif 000003
【０１８９】
（吸収強度の評価）
次に、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９）の紫外線ＵＶの吸収強度がピークとなる紫外線ＵＶの波長域において、各顔料分散液の紫外線ＵＶの吸収強度を評価した。
【０１９０】
この評価では、各水性ＵＶインクＣ１〜Ｃ３、Ｋ１〜Ｋ２、Ｍ１〜Ｍ２の顔料分散液、光重合開始剤の紫外線吸収スペクトル（各波長に対する吸収強度）を、紫外可視分光光度計Ｖ−５７０（日本分光（株）製）で測定した。
【０１９１】
測定した紫外線吸収スペクトルから、本実験に使用した水性ＵＶインクの光重合開始剤の紫外線ＵＶの吸収強度がピークとなる紫外線ＵＶの波長（域）は、２８０ｎｍであることが分かった。
そして、測定した紫外線吸収スペクトルから、波長２８０ｎｍにおける、各水性ＵＶインクＣ１〜Ｃ３、Ｋ１〜Ｋ２、Ｍ１〜Ｍ２の顔料分散液の吸収強度（＝紫外線遮蔽度）の序列を求めた。以下の表２に、各顔料分散液の吸収強度の序列をまとめた。
【０１９２】
【表２】
2013180424.tif 000004
【０１９３】
（重ね吐出の実験例１）
実験例１では、同色の水性ＵＶインクで顔料濃度が異なる３種類の水性ＵＶインク（Ｃ１〜Ｃ３）の吐出順を変えて用紙Ｐに重ね吐出し、複数の重ねインク（実施例１−１、１−２、比較例１−１〜１−４の重ねインク）を作製した。なお、表２より、波長２８０ｎｍにおける各顔料の吸収強度の大きさの序列は、Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ３であり、顔料濃度順と等しい。
【０１９４】
（重ね吐出の実験例２）
実験例２では、顔料濃度が同じで、色の種類が異なる水性ＵＶインクで光重合開始剤の吸収波長ピーク(２８０ｎｍ)における吸収強度の異なる３種類の水性ＵＶインク（Ｍ１、Ｋ１、Ｃ３）の吐出順番を変えて用紙Ｐに重ね吐出し、複数の重ねインク（実施例２−１、２−２、比較例２−１〜２−４の重ねインク）を作製した。なお、表２より、波長２８０ｎｍにおける各顔料の吸収強度の大きさの序列は、Ｍ１＞Ｋ１＞Ｃ３である。
【０１９５】
（重ね吐出の実験例３）
実験例３では、顔料濃度、色の種類の異なる水性ＵＶインクで光重合開始剤の吸収波長ピーク（２８０ｎｍ）における吸収強度の異なる３種類の水性ＵＶインク（Ｍ２、Ｋ２、Ｃ２）の吐出順番を変えて用紙Ｐに重ね吐出し、複数の重ねインク（実施例３−１、３−２、比較例３−１〜３−４の重ねインク）を作製した。なお、表２より、波長２８０ｎｍにおける各顔料の吸収強度の大きさの序列は、Ｍ２＞Ｋ２＞Ｃ２であり、顔料濃度順と等しい。
【０１９６】
（重ね吐出の実験例４）
実験例４では、顔料濃度、色の種類の異なる水性ＵＶインクで光重合開始剤の吸収波長ピーク（２８０ｎｍ）における吸収強度の異なる３種類の水性ＵＶインク（Ｍ１、Ｋ２、Ｃ１）の吐出順番を変えて、用紙Ｐに重ね吐出し、複数の重ねインク（実施例４−１、４−２、比較例４−１〜４−４の重ねインク）を作製した。なお、表２より、波長２８０ｎｍにおける各顔料の吸収強度の大きさの序列は、Ｋ２＞Ｍ１＞Ｃ１であり、顔料濃度順と異なっている。
【０１９７】
（膜強度の評価）
実験例１〜４の各実施例及び比較例の重ねインクについて、膜強度を評価した。
【０１９８】
膜強度の評価は、以下の方法を用いた。
まず、重ね吐出後に標準環境（２３℃、５０％ＲＨ）にて１日調湿されたベタ画像（重ねインク）に対し、３０ｍｍ程度にカットしたセロハンテープ（ニチバン株式会社製）を空気が入らないように画像面に貼り付けた。そして、セロハンテープを３秒程度の時間で鉛直上向きにゆっくりと剥がした。剥がした面の面状変化とセロハンテープに色移りを目視観察し、以下の評価方法により膜強度の評価をした。
【０１９９】
「５」：剥離なし、または紙の層内で剥離すること
「４」：テープにわずか（テープ面積の１０％以内）に着色するがインク面（画像面）状に変化なし
「３」：テープに着色するがインク面状に変化なし
「２」：インク面状の一部で変化有
「１」：インク面状全体に変化有り、又はインク層と紙間で剥離
なお、「４」以上が膜強度の許容可能範囲である。
【０２００】
以下の表３〜表６に、実験例１〜４の各実施例及び比較例の重ねインクにおける膜強度の評価結果を示す。
【０２０１】
【表３】
2013180424.tif 000005
【０２０２】
【表４】
2013180424.tif 000006
【０２０３】
【表５】
2013180424.tif 000007
【０２０４】
【表６】
2013180424.tif 000008
【０２０５】
表３〜表５に示す結果から、顔料濃度が大きい順、及び、光重合開始剤の紫外線の吸収強度がピークとなる紫外線の波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が大きい順が、重ねインクの膜強度の高い順となることが分かった。しかしながら、表６に示す結果から、水性ＵＶインクの組み合わせによっては、必ずしも、顔料濃度が大きい順が、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が大きい順とならない場合もあり、この場合、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が大きい順が、重ねインクの膜強度の高い順となることが分かった。
以上より、本発明者らは、重ねインクの膜強度は、顔料濃度ではなく、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度によって左右され、全ての実験例１〜４において、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が大きい順が、重ねインクの膜強度の高い順となることを見出した。
【０２０６】
そして、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が大きい順である実施例１−１,２−１,３−１,４−１の重ねインクは、その膜強度が「５」で、実施例１−２, ２−２,３−２,４−２、比較例１−１〜４−４の中で最も高い評価であり、実使用に十分耐える膜強度を有していることが分かった。また、最初（１番目）に、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が最も大きい水性ＵＶインクを吐出し、２番目は、波長２８０ｎｍにおいて顔料の紫外線の吸収強度が大きい順でなく最も吸収強度が小さい水性ＵＶインクを吐出するようにした実施例１−２, ２−２,３−２,４−２においても、重ねインクの膜強度が「４」であり、実使用に耐える膜強度を有していることが分かった。
【符号の説明】
【０２０７】
１０   インクジェット記録装置
４４   処理液付与ユニット（凝集剤付与手段）
５６Ｍ インクジェットヘッド（吐出ヘッド、第１の吐出ヘッド）
５６Ｋ インクジェットヘッド（吐出ヘッド、第１の吐出ヘッド、第２の吐出ヘッド）
５６Ｃ インクジェットヘッド（吐出ヘッド、第１の吐出ヘッド、第２の吐出ヘッド）
５６Ｙ インクジェットヘッド（吐出ヘッド、第２の吐出ヘッド）
６８   インク乾燥処理ユニット（乾燥手段）
７４   ＵＶ照射ユニット（照射装置）
２２２ ＵＶ照射制御部（調整手段）
Ａ     顔料
Ｂ     顔料
Ｃ     顔料
Ｄ     搬送方向
ＫＩ   水性ＵＶインク（光硬化型色インク）
ＭＩ   水性ＵＶインク（光硬化型色インク）
ＣＩ   水性ＵＶインク（光硬化型色インク）
Ｐ     用紙（記録媒体）
Ｗ１   波長（波長域）
【図１】
2013180424.tif 000009
【図２】
2013180424.tif 000010
【図３】
2013180424.tif 000011
【図４】
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【図５】
2013180424.tif 000013
【図６】
2013180424.tif 000014
【図７】
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【図８】
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