(57)【要約】【課題】誤ってインクタンクを落下させた場合に、インク供給口部分に加わる衝撃を緩和することができるインクタンクを提供すること。【解決手段】インク供給口５１の部分の周辺に位置するように、インク容器蓋５２に保護部材３３を結合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置に対して着脱可能であり、前記記録装置に装着されたときにタンクケース内のインクをインク供給口から前記記録装置に供給可能なインクタンクであって、
前記インクタンクが前記記録装置に装着されたときに前記インク供給口と前記記録装置とを連通させ、前記インクタンクが前記記録装置から離脱されたときに前記インク供給口を閉じる接続手段と、
前記接続手段の周辺に位置するように前記タンクケースに結合される保護部材と、
を備えることを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記接続手段は、前記タンクケースの一側面に位置し、
前記一側面からの前記保護部材の高さは、前記一側面からの前記接続手段の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記タンクケースは、インク容器とインク容器蓋との結合によって構成され、
前記タンクケースに対する前記保護部材の結合強度は、前記インク容器と前記インク容器蓋との結合強度よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のインクタンク。
【請求項４】
前記インクタンクは、前記タンクケースの内部に連通する大気連通口と、
前記インクタンクが前記記録装置に装着されたときに前記大気連通口と前記記録装置とを連通させ、前記インクタンクが前記記録装置から離脱されたときに前記大気連通口を閉じる大気連通口用接続手段と、
を備え、
前記保護部材は、前記大気連通口用接続手段の周辺にも位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項５】
前記保護部材は、前記インクタンクが装着されるべき前記記録装置の装着部と合致する形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項６】
前記保護部材は、前記記録装置との間において授受が可能な情報を記憶する記憶手段を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項７】
前記タンクケースと前記保護部材は同一材料によって構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項８】
前記タンクケースに対して着脱可能であって、前記インクタンクに関する情報をもつ識別部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項９】
前記識別部材は、前記タンクケースおよび前記保護部材と同一材料によって構成されることを特徴とする請求項８に記載のインクタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に対して着脱可能なインクタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット方式の記録装置（インクジェット記録装置）が多岐の分野に渡って利用されるようになり、それにつれて、記録ヘッド、およびインクを貯留するインクタンクの形態も多様化してきている。例えば、パーソナルコンピュータなどに接続して使用する記録装置に関しては、小型化が強く求められ、記録ヘッドやインクタンクについても小型化が要求される。また、主にビジネスにおいて使用される記録装置では、使用頻度が高いこと、また記録枚数が多いことに対応して、インクタンクの大容量化などが求められている。インクタンクの代表的な形式としては、記録ヘッドと一体化した一体型、記録ヘッドが設けられたホルダー部に着脱自在なカートリッジ形態の組み込み型、あるいは、記録ヘッドから離れた位置からチューブなどを介してインクを供給する分離型などがある。
【０００３】
記録装置には、記録ヘッドを記録媒体との対向位置において移動させつつ、その記録ヘッドからインクを吐出することにより、記録媒体にインクを付与して画像を記録するシリアルスキャン方式のものがある。このような記録装置においては、インクタンクが分離型であれば、一体型または組み込み型のように記録ヘッドと共に移動させる必要はない。また分離型のインクタンクは、記録ヘッドから離れて位置するため、記録装置内の位置に比較的自由に配備することがきる。また、このような分離型のインクタンクには、インクタンクサイズを比較的自由に設定できるという利点がある。また、分離型のインクタンクは、様々な利用分野における記録装置に対して、幅広く適用しやすく、分離型のインクタンクを用いることにより、記録装置自体の設計の自由度も高くなる。しかも、分離型のインクタンクは、複雑な構造の記録ヘッドから分離されているため、使用後の分解も容易であり、インクタンクの構成部材の材料を統一化することによって、そのリサイクル性を向上させることもできる。
【０００４】
主にビジネスにおいて使用される記録装置は、上述したように、使用頻度が高く、かつ記録枚数が多いことから、それらに比例してインクの使用量も増加する。このような記録装置においては、インクタンクを頻繁に交換する必要をなくして、ランニングコストの低減を図るため、およびインクを使い切って廃棄されるインクタンクの数を低減して、環境問題に対応するために、インクタンクの大容量化が求められている。一方、記録装置本体の小型化も求められている。
【０００５】
小容量のインクタンクは、総重量が小さいため、それをユーザーが誤って落下させて、インクタンクに衝撃が加わった場合に、そのインクタンクに問題が生じることは少ない。一方、特許文献１に記載されているような大容量のインクタンクは、インクタンク重量が増加することから、それを落下させたときの衝撃が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７７５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の大容量のインクタンクは、仮に、インク供給口部分を下方に向けたまま落下させた場合に、そのインク供給口部分が衝撃を直接受けて破損するおそれがある。インク供給口部分は、インクタンクが記録装置から離脱されているときにインクタンク内部を密閉する機能がある。そのため、このインク供給口部分が破損した場合には、インクタンクの主機能であるインクの保持機能を損なうだけでなく、内部に貯蔵されているインクの漏れを引き起こすおそれもある。
【０００８】
本発明の目的は、誤ってインクタンクを落下させた場合に、インク供給口部分に加わる衝撃を緩和することができるインクタンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のインクタンクは、記録装置に対して着脱可能であり、前記記録装置に装着されたときにタンクケース内のインクをインク供給口から前記記録装置に供給可能なインクタンクであって、前記インクタンクが前記記録装置に装着されたときに前記インク供給口と前記記録装置とを連通させ、前記インクタンクが前記記録装置から離脱されたときに前記インク供給口を閉じる接続手段と、前記接続手段の周辺に位置するように前記タンクケースに結合される保護部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ユーザーが誤ってインクタンクを落下させてしまった場合に、その落下によって加わる大きな衝撃を保護部材が吸収して、インク供給口の部分を保護することができる。また、タンクケースに対する保護部材の結合強度を弱くすることにより、その保護部材の破損を伴って、より確実に衝撃を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のインクタンクを適用可能な記録装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるインクタンクの斜視図である。
【図３】図２のインクタンクの分解斜視図である。
【図４】図２のインクタンクの要部の拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、図３におけるインク容器蓋を外側から視た斜視図、（ｂ）は、そのインク容器蓋を内側から視た斜視図である。
【図６】インクの収納量を異ならせたインクタンクの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態におけるインクタンクの分解斜視図である。
【図８】図７のインクタンクの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。  
（第１の実施形態）
図１は、本発明のインクタンクを適用可能なインクジェット方式の記録装置（インクジェット記録装置）１０の概略構成図である。
【００１３】
記録装置１０はホストＰＣ（ホスト装置）１２に接続されており、ホストＰＣ１２から送信される記録情報に基づいて、４つのヘッドユニット１３（１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）からインクを吐出することにより、ロール紙（記録媒体）Ｐに画像を記録する。ヘッドユニット１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙは、ロール紙Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）にずれて配備されている。ブラックインク吐出用のヘッドユニット１３Ｋ、シアンインク吐出用のヘッドユニット１３Ｃ、マゼンタインク吐出用のヘッドユニット１３Ｍ、およびイエローインク吐出用のヘッドユニット１３Ｙは、その順序でロール紙Ｐの搬送方向にずれて配備されている。これらのヘッドユニット１３は所謂ラインヘッドであり、ロール紙Ｐの記録領域における幅方向（搬送方向と直交する方向）の全域に亘って長く延在し、それぞれを平行に配列されている。画像を記録する際は、それらのヘッドユニット１３を移動させることなく、ロール紙Ｐを連続的に搬送させつつ、それらのヘッドユニットからインクを吐出する。それぞれのヘッドユニット１３は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、ノズルからインクを吐出する。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、ノズル先端の吐出口からインクを吐出することができる。このようなノズルは複数構成されており、搬送方向Ａと交差（本例の場合は、直交）する方向に沿うノズル列を形成する。
【００１４】
それぞれのヘッドユニット１３において、吐出口が形成される面（吐出口面）１３Ｋｓ、１３Ｃｓ、１３Ｍｓ、１３Ｙｓにゴミやインク滴等の異物が付着した場合には、インクの吐出状態が変化して画像の記録に影響を及ぼすおそれがある。そのため、それぞれのヘッドユニット１３におけるインクの吐出状態を良好に維持するために、記録装置１０には、それらの吐出口面をクリーニングする回復ユニット１１が組み込まれている。回復ユニット１１には、クリ−ニング動作のときに、それぞれのヘッドユニット１３の吐出口面２２Ｋｓ、２２Ｃｓ、２２Ｍｓ、２２Ｙｓからインクを除去するためのキャップユニット１６が備えられている。キャップユニット１６は、それぞれのヘッドユニット１３に対して独立的に備えられており、ブレード、インク除去部材、ブレード保持部材、およびキャップ等が組み込まれている。
【００１５】
ロール紙Ｐは供給ユニット１４から供給され、記録装置１０に組み込まれた搬送機構１５によって矢印Ａ方向に搬送される。搬送機構１５は、ロ−ル紙Ｐを載置して搬送する搬送ベルト１５ａ、この搬送ベルト１５ａを回転させる搬送モータ１５ｂ、および搬送ベルト１５ａに張力を与えるローラ１５ｃなどから構成される。
【００１６】
画像を記録する際には、搬送中のロール紙Ｐのヘッドユニット１３Ｋの下に達すると、ホストＰＣ１２から送られた記録情報に基づいて、ヘッドユニット１３Ｋからブラックインクが吐出される。同様に、ヘッドユニット１３Ｃ、ヘッドユニット１３Ｍ、ヘッドユニット１３Ｙの順に、シアン、マゼンタ、およびイエローのインクが吐出されて、ロール紙Ｐにカラー画像が記録される。
【００１７】
記録装置１０には、それぞれのヘッドユニット１３に供給するためのインクを貯留するインクタンク３０（インクタンク３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ）が着脱可能に搭載されている。
【００１８】
図２は、本実施形態のインクタンク３０の斜視図、図３は、インクタンク３０の分解斜視図、図４は、インクタンク３０の部分断面図、図５（ａ），（ｂ）は、インクタンク３０に備わるインク容器蓋の斜視図である。
【００１９】
本実施形態のインクタンク３０におけるインクタンクケースは、インク容器３１、インク容器蓋３２、および保護部材３３の結合によって構成されており、そのインクタンクケース内のインクを記録装置に供給可能である。そのインクタンクケースには、弾性体３４、固定部材３５、インク吸収体３６、および記憶媒体（ＥＥＰＲＯＭ）３７が組み付けられている。インクが貯留されるインク貯留室４１は、インク容器３１とインク容器蓋３２とを超音波溶着によって接合することにより形成される。インク容器蓋３２には、図５（ｂ）に示すようにリブ部４２が形成されており、そのリブ部４２は、インク容器３１の開口部と合わせられて超音波溶着される。また、インク容器蓋３２には、図５（ａ）に示すように嵌合筒部４３が形成されており、その嵌合筒部４３は、保護部材３３と熱カシメにより結合される。インク容器蓋３２と保護部材３３との結合方法は、熱カシメのみに限定されない。例えば、それらの結合部分に形成したリブを超音波溶着してもよい。ただし、インク容器蓋３２と保護部材３３との溶着面積は、インク容器３１とインク容器蓋３２との溶着面積より小さくする。これにより、インク容器蓋３２と保護部材３３との溶着部分は、インク容器３１とインク容器蓋３２との溶着部分よりも剥がれ強度が弱く設定される。つまり、インク容器蓋３２と保護部材３３の結合強度は、インク容器３１とインク容器蓋３２の結合強度よりも小さい。
【００２０】
インク容器蓋３２には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、インク供給流路５２、大気流路５４、およびインク残量検出部５５が樹脂の射出成型により一体的に形成されている。インク供給流路５２は、インク貯留室４１側に位置するインク容器蓋３２の内面に形成されており、一端がハウジング形状のインク供給口５１に連通し、他端が図５（ｂ）中の下方に開口する。したがって、インク供給流路５２は、インク供給口５１から図５（ｂ）中の下方に延在するパイプ形状となっている。大気流路５４もインク容器蓋３２の内面に形成されており、一端がハウジング形状の大気連通口５３に連通し、他端が図５（ｂ）中の上方に開口する。したがって、大気流路５４は、大気連通口５３から図５（ｂ）中の上方に延在するパイプ形状となっている。
【００２１】
本例のインクタンク３０は、図２から図４のように、インク供給口５１が下側に位置し、大気連通口５３が上側に位置するように記録装置に装着される。このようなインクタンク３０の装着状態において、インク供給口５１およびインク供給流路５２を通してインク貯留室４１内のインクが記録装置に供給される。また、インク貯留室４１内を所定の圧力に維持するように、所定の大気連通口５３および大気流路５４を通してインク貯留室４１内に大気が導入される。また、本例のインクタンク３０は、記録装置に対する装着方向に沿って長く延在する長方体形状であり、記録装置から離脱されたときには、インク容器蓋３２を下方に向けるように、ユーザーによってインク容器３１のハンドル部分が把持される。このような姿勢において、仮に、ユーザーがインクタンク３０を不用意に床に落下させた場合には、インク供給口５１および大気連通口５３が形成されているインク容器蓋３２が最初に衝撃を受けることになる。
【００２２】
インク残量検出部５５は、インクタンク３０内のインクの有無を検知するためのものである。すなわち、インク残量検出部５５はプリズム形状であり、インクタンク３０の外部に備えられた光学センサーの発光部から光が照射され、インクタンク３０内にインクが無い場合には、光学センサーから照射された光を屈折反射させる。その屈性反射して光を光学センサーの受光部によって検知することにより、インクが無いことが検出される。このようなインク残量検出部５５をインク容器蓋３２に一体成型によって形成するために、そのインク容器蓋３２の形成する樹脂材料は、透明材であることが好ましい。
【００２３】
インク容器蓋３２に結合される保護部材３３は、インクタンク３０を誤って落下させたときに、インク供給口５１、大気連通口５３、およびインク容器３１とインク容器蓋３２の溶着部に、直接、衝撃が加わって破損が生じることを防止するために備えられている。そのために保護部材３３は、後述するインク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構の周辺に位置するように、インク容器蓋３２に結合される。また、保護部材３３の、インク容器蓋３２が溶着された端部とは反対側の端部は図４に示すように、装着方向において、インク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構よりも突出するように構成されている。
【００２４】
保護部材３３には、記録装置に対するインクタンク３０の誤挿入防止のための誤挿入防止手段として、複数の誤挿入防止用溝（誤挿入防止用凹部）３８が設けられている。インクタンク３０側の誤挿入防止用溝３８として、端部が塞がれた溝と、端部が塞がれていない溝と、を組み合わせ、それらの溝の組み合わせに合致するレールを記録装置側に設ける。そして、誤挿入防止用溝３８の溝の組み合わせと、記録装置側のレールと、の関係をインクタンクの種類毎に異ならせることにより、インクタンクの装着位置（挿入位置）に対して、本来挿入すべきではない種類のインクタンクの挿入が禁止される。
【００２５】
このようにインク容器３１、インク容器蓋３２、および保護部材３３を結合したインクタンクケースにおいて、インク供給口５１および大気連通口５３のハウジング形状部の内部にドーム状の弾性体３４が組み付けられる。さらに、それらのハウジング形状部を覆うように固定部材３５が組み付けられる。記録装置にインクタンク３０を装着したときには、インク供給口５１および大気連通口５３に対して、記録装置側の中空の接続針６１，６２（図２参照）差し込まれる。インクタンク３０には、記録装置に対するインクタンク３０の脱着時に、接続針６１，６２から滴るインクを吸収するためのインク吸収体３６が取り付けられている。記録装置の不図示の装着部にインクタンク３０が装着されているときに、インク供給口５１および大気連通口５３に位置する弾性体３４は、接続針６１，６２を貫通させることにより、インク貯留室４１と接続針６１，６２の中空部とを連通させる。これにより、インク貯留室４１は実質的に非密閉状態となり、接続針６１を通してインク貯留室４１のインクが記録装置側の不図示のインク路に供給され、接続針６２を通して、記録装置側の不図示の大気路からインク貯留室４１内に大気が導入される。記録装置にインクタンク３０が装着されていないときには、インク供給口５１および大気連通口５３に位置する弾性体３４がインク貯留室４１を実質的に密閉状態とする。
【００２６】
したがって、インク供給口５１に備わる弾性体３４、固定部材３５、およびインク吸収体３６は、インク供給口５１と記録装置とを接続するインク供給口用接続機構（接続手段）を構成する。そのインク供給口用接続機構は、インクタンク３０が記録装置に装着されたときに、接続針６１を通してインク供給口５１と記録装置側のインク路とを連通させ、インクタンク３０が記録装置から離脱されたときにインク供給口５１を閉じる。また、大気連通口５３に備わる弾性体３４、固定部材３５、およびインク吸収体３６は、大気連通口５３と記録装置とを接続する大気連通口用接続機構（大気連通口用接続手段）を構成する。その大気連通口用接続機構は、インクタンク３０が記録装置に装着されたときに、接続針６２を通して大気連通口５３と記録装置側の大気路とを連通させ、インクタンク３０が記録装置から離脱されたときに大気連通口５３を閉じる。
【００２７】
保護部材３３は、これらのインク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構の周辺に位置することにより、それらの接続機構を保護する。本例の場合、それらの接続機構の周りを囲むように壁部３３ａが保護部材３３に形成されている。さらに図４に示すように、インク容器蓋３２の表面（タンクケースの一側面）からの保護部材３３の高さＨ１は、インク容器蓋３２の表面からのインク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構の高さＨ２よりも大きく設定されている。このような構成により、それらの接続機構をより確実に保護することができる。特に、本例のように、それらの接続機構がインク容器蓋３２の表面から突出している場合には、それらの接続機構を保護するために、保護部材３３を好適に採用することができる。保護部材３３の壁部３３ａは、それらの機構の全周を囲む必要はなく、その周囲に点在するように形成してもよい。また、大気連通口用接続機構を備えないインクタンクにおいては、インク供給口用接続機構の周辺に位置するように、保護部材３３を設ければよい。例えば、タンクケース内に可撓性の袋を備え、その袋の中にインクを収容する場合には、大気連通口用接続機構はなくてもよい。
【００２８】
記憶媒体（ＥＥＰＲＯＭ）３７は、インクタンクケースの保護部材３３とインク容器蓋３２との結合後に形成される空間に取り付けることができる。記憶媒体３７は、記録装置およびインクタンク３０の監視情報、制御情報、識別情報、製造メーカに関する情報、およびインクタンク３０のインク量の情報などを記憶することができる。このように、記憶媒体３７は、記録装置との間において授受が可能な種々の情報を記憶することができる。
【００２９】
記録装置の仕様などに合わせて、インクタンク３０のインク収容量を変更する場合には、図６に示すように、インク容器３１を交換するだけでよい。したがって、インクタンク３０の部品点数を増やすことなく、共通部品によって多種類のインクタンク３０を構成することができる。
【００３０】
本実施形態のインクタンク３０を誤って床などに落下させてしまったときには、多くの場合、最初の大きな衝撃により、保護部材３３に熱カシメされるインク容器蓋３２の嵌合筒部４３が破損する。その理由は、インク容器３１とインク容器蓋３２との溶着面積よりも、インク容器蓋３２と保護部材３３との溶着面積が小さくて設定されていて、インク容器蓋３２と保護部材３３との溶着部分が剥がれ易いためである。このように、最初の大きな衝撃によって嵌合筒部４３が破損することにより衝撃が緩和され、大きな衝撃が直接、インク供給口用接続機構、大気連通口用接続機構、およびインク容器３１とインク容器蓋３２との溶着部に加わる事態が回避できる。したがって、インク容器３１とインク容器蓋３２との溶着部の破損によるインク漏れの発生を抑えることができる。
【００３１】
また、衝撃により嵌合筒部４３が破損して、保護部材３３がインク容器蓋３２から外れたときに、その保護部材３３が記録装置に対するインクタンク３０の脱着を阻害する位置に至らないように、保護部材３３とインク容器蓋３２とを連結しておくことが望ましい。例えば、保護部材３３とインク容器蓋３２とに渡って、製品管理用のテープ等を貼っておいてもよい。
【００３２】
また、インクタンク３０の形成材料としては、リサイクルが容易な材料、および廃品からリサイクルした材料を使用することが求められている。しかし、廃品からリサイクルした材料は材料成分を一定にすることが難しく、インクに触れたときに材料成分の一部がインク内に溶け出して、インクの物性を変化させ、記録画像の品位を損なうおそれがある。そのため、インクタンク３０においては、インクと接触しない部品の成形材料としてリサイクルした材料を用いる。また、インクタンク３０に貼られるラベル、例えば、インク色の識別ラベル等の粘着成分もインクの物性を変化させるおそれがある。したがって、インク容器３１、インク容器蓋３２、および保護部材３３を同一材料によって形成し、インクと直接接触しない保護部材３３の形成材料として、インク容器３１およびインク容器蓋３２をリサイクルした材料を用いることが望ましい。または、インク容器３１、インク容器蓋３２、および保護部材３３を同一材料により形成し、保護部材３３の形成材料として、それら以外の他の部品をリサイクルした材料を用いてもよい。
【００３３】
（第２の実施形態）
図７および図８は、本発明の第２の実施形態のインクタンクの説明図である。本実施形態のインクタンク３０の基本的な構成は、前述した第１の実施形態と同じである。本実施形態のインクタンク３０は、その内部に貯留されているインク色の識別をするための識別部材５６を脱着可能に備えている。図７に示すように、インク容器３１に設定された装着位置に対して、識別部材５６を矢印方向から挿入することにより、その識別部材５６を装着することができる。また、装着した識別部材５６は、矢印方向と逆の方向に引き出すことができる。識別部材５６には、インクタンク３０内のインクに対応する色ラベルが貼られている。あるいは、識別部材５６の材料がインクタンク３０内のインクに対応する色となっている。
【００３４】
インク容器３１などに、その内部のインクの色に対応する識別ラベルを貼った場合、そのインク容器３１の形成材料をリサイクルしたときに、識別ラベルの粘着成分がインクの物性を変化させてしまうおそれがある。また、識別ラベルの剥離作業、および識別ラベルが貼られた部分を切断する作業などのために、解体効率の悪化を招くおそれがある。本実施形態においては、インクタンク３０対して識別部材５６のワンタッチでの脱着を可能とすることにより、
インクタンク３０のリサイクル性を高めることができる。すなわち、識別部材５６を取り外すことにより、解体後のインク容器３１をリサイクルした材料中への粘着成分の混入をなくすことができ、解体工数を増やすことなくインク容器３１のリサイクル効率を向上させることができる。また、識別部材５６は、そのままリサイクルすることも可能である。
【００３５】
（他の実施形態）
本発明は、上述したような所謂フルライン方式の記録装置の他、記録ヘッドの走査と記録媒体の搬送とを伴って画像を記録する、所謂シリアルスキャン方式等、種々の方式の記録装置に対して広く適用することができる。また、記録装置はインクジェット記録方式のものに特定されず、インクタンクから供給されるインクを用いて画像が記録できるものであればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  記録装置
３０  インクタンク
３１  インク容器
３２  インク容器蓋
３３  保護部材
４１  インク貯留室
４３  嵌合筒部
５１  インク供給口
５３  大気連通口
【図１】
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【図２】
2013123905.tif 000004
【図３】
2013123905.tif 000005
【図４】
2013123905.tif 000006
【図５】
2013123905.tif 000007
【図６】
2013123905.tif 000008
【図７】
2013123905.tif 000009
【図８】
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