(57)【要約】【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的な吊ボルト連結具を提供することを目的とするものである。【解決手段】取付箇所１に被取付体２を吊り下げる吊ボルト３を当該取付箇所１に吊り下げ連結するための吊ボルト連結具であって、取付箇所１に設ける固定板材４と、この固定板材４の表面に重合状態となり重合面方向にスライド移動自在に設けるスライド板材５とを有し、取付箇所１に設けられた貫通孔１ａと連通する孔部４ａを固定板材４に設け、吊ボルト３が貫通状態で螺着する螺子孔部５ａをスライド板材５に設けたものである。【選択図】図１
2013024405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付箇所に被取付体を吊り下げる吊ボルトを当該取付箇所に吊り下げ連結するための吊ボルト連結具であって、前記取付箇所に設ける固定板材と、この固定板材の表面に重合状態となり重合面方向にスライド移動自在に設けるスライド板材とを有し、前記取付箇所に設けられ前記吊ボルトよりも径大の貫通孔と連通する孔部を前記固定板材に設け、この孔部を前記吊ボルトよりも径大に設定し、前記貫通孔及び前記孔部に対して遊動自在に貫通状態となる前記吊ボルトが貫通状態で螺着する螺子孔部を前記スライド板材に設け、前記螺子孔部に前記吊ボルトを貫通させた際、この吊ボルトの前記螺子孔部の外方に突出する部位にナット部材を螺着し得る構成としたことを特徴とする吊ボルト連結具。
【請求項２】
建物に横設されるダクトの開口部に、排煙口を吊り下げる吊ボルトを当該ダクトに吊り下げ連結するための吊ボルト連結具であって、前記ダクトに設ける固定板材と、この固定板材の表面に重合状態となり重合面方向にスライド移動自在に設けるスライド板材とを有し、前記ダクトに設けられ前記吊ボルトよりも径大の貫通孔と連通する孔部を前記固定板材に設け、この孔部を前記吊ボルトよりも径大に設定し、前記貫通孔及び前記孔部に対して遊動自在に貫通状態となる前記吊ボルトが貫通状態で螺着する螺子孔部を前記スライド板材に設け、前記螺子孔部に前記吊ボルトを貫通させた際、この吊ボルトの前記螺子孔部の外方に突出する部位にナット部材を螺着し得る構成としたことを特徴とする吊ボルト連結具。
【請求項３】
前記固定板材に対して前記スライド板材が前記吊ボルトを回動支点とした重合面方向へ回動した際、前記スライド板材に係止してこのスライド板材の回動を阻止し得る回り止め係止突部を前記固定板材に設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具。
【請求項４】
前記固定板材に対して前記スライド板材が重合面方向へスライド移動した際、前記スライド板材に係止してこのスライド板材のスライド移動を阻止するように前記回り止め係止突部を構成したことを特徴とする請求項３記載の吊ボルト連結具。
【請求項５】
前記回り止め係止突部は、前記固定板材の周縁部を立ち上がり折曲形成して構成したことを特徴とする請求項３，４のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具。
【請求項６】
前記固定板材の裏面にして前記孔部の周縁部に、前記貫通孔に位置決め挿入し得る位置決め突部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具。
【請求項７】
前記スライド板材の貫通孔部は、前記スライド板材をバーリング加工により表面に突出させた筒状部の内面に螺子溝を形成したものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばビルや地下街などの建物内に横設されるダクトに、排煙口を吊り下げる吊ボルトを当該該ダクトに吊り下げ連結するための吊ボルト連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばビルや地下街などの建物には、万一の火災時に発生する有毒な煙を外部に排出するための排煙設備が設けられており、この排煙設備は、図15に示すように建物内に横設されるダクト51の適宜箇所に設けた開口部51Ａに排煙口52が垂設された構造であり、一般に、この排煙口52は、角筒状本体52ａの下端部に開閉蓋（図示省略）を設けたものである。
【０００３】
尚、ダクト51若しくは排煙口52には、ファンが設けられ、ダクト51には建物内の空気を外部へ排出する気流が生じている。
【０００４】
従って、この排煙設備は、万一の火災の際、自動或いは手動により排煙口52の開閉扉が開放することで、煙は排煙口52からダクト51内に流れ、このダクト51から建物の外部に煙は排出されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、強い揺れの地震が頻発する中、ダクト51から排煙口52が落下する現象が起きている。
【０００６】
具体的には、ダクト51（取付箇所）に対する排煙口52（被取付体）の取付構造は、図14に図示したように角筒状のダクト51の底面に設けた開口部51Ａの周縁に、角筒状の短管53の上端フランジ部53ａをアングル材54を介して四箇所でボルト55止めし、この短管53の内周面に設けたアングル材56に排煙口52の上端フランジ部52ａ’をボルト材57を介して吊り下げ連結するものであるが、前述したように排煙口52及び短管53の重量をボルト55止め部分で支えるだけの構造の為、例えば強い揺れの地震の際に当該部分が破損（ボルト55が抜け落ちるなど）してダクト51から排煙口52が落下してしまう場合がある。
【０００７】
このように排煙口52が落下すると下に人がいた場合に危険なのは勿論、例えば多くの排煙口52が落ちて一度にダクト51の複数箇所が開放状態となると（煙の発生した箇所以外の箇所でもダクト51が開放状態となると）、ダクト51内に多量の空気が流れ込むことで流れが悪くなってしまい、よって、煙の排出が良好に行われなくなってしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に着目し、種々の実験を繰り返し行い、その結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
取付箇所１に被取付体２を吊り下げる吊ボルト３を当該取付箇所１に吊り下げ連結するための吊ボルト連結具であって、前記取付箇所１に設ける固定板材４と、この固定板材４の表面に重合状態となり重合面方向にスライド移動自在に設けるスライド板材５とを有し、前記取付箇所１に設けられ前記吊ボルト３よりも径大の貫通孔１ａと連通する孔部４ａを前記固定板材４に設け、この孔部４ａを前記吊ボルト３よりも径大に設定し、前記貫通孔１ａ及び前記孔部４ａに対して遊動自在に貫通状態となる前記吊ボルト３が貫通状態で螺着する螺子孔部５ａを前記スライド板材５に設け、前記螺子孔部５ａに前記吊ボルト３を貫通させた際、この吊ボルト３の前記螺子孔部５ａの外方に突出する部位にナット部材７を螺着し得る構成としたことを特徴とする吊ボルト連結具に係るものである。
【００１１】
また、建物に横設されるダクト１の開口部１Ａに、排煙口２を吊り下げる吊ボルト３を当該ダクト１に吊り下げ連結するための吊ボルト連結具であって、前記ダクト１に設ける固定板材４と、この固定板材４の表面に重合状態となり重合面方向にスライド移動自在に設けるスライド板材５とを有し、前記ダクト１に設けられ前記吊ボルト３よりも径大の貫通孔１ａと連通する孔部４ａを前記固定板材４に設け、この孔部４ａを前記吊ボルト３よりも径大に設定し、前記貫通孔１ａ及び前記孔部４ａに対して遊動自在に貫通状態となる前記吊ボルト３が貫通状態で螺着する螺子孔部５ａを前記スライド板材５に設け、前記螺子孔部５ａに前記吊ボルト３を貫通させた際、この吊ボルト３の前記螺子孔部５ａの外方に突出する部位にナット部材７を螺着し得る構成としたことを特徴とする吊ボルト連結具に係るものである。
【００１２】
また、前記固定板材４に対して前記スライド板材５が前記吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動した際、前記スライド板材５に係止してこのスライド板材５の回動を阻止し得る回り止め係止突部６を前記固定板材４に設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具に係るものである。
【００１３】
また、前記固定板材４に対して前記スライド板材５が重合面方向へスライド移動した際、前記スライド板材５に係止してこのスライド板材５のスライド移動を阻止するように前記回り止め係止突部６を構成したことを特徴とする請求項３記載の吊ボルト連結具に係るものである。
【００１４】
また、前記回り止め係止突部６は、前記固定板材４の周縁部を立ち上がり折曲形成して構成したことを特徴とする請求項３，４のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具に係るものである。
【００１５】
また、前記固定板材４の裏面にして前記孔部４ａの周縁部に、前記貫通孔１ａに位置決め挿入し得る位置決め突部４ｂを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具に係るものである。
【００１６】
また、前記スライド板材５の貫通孔部５ａは、前記スライド板材５をバーリング加工により表面に突出させた筒状部５ａ’の内面に螺子溝５ａ”を形成したものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の吊ボルト連結具に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、取付箇所に被取付体を吊ボルトを介して吊り下げ連結することで、それだけ取付箇所に対する被取付体の連結が堅固となるから、例えば地震などで強い揺れを受けても被取付体の落下を可及的に防止することができ、しかも、吊ボルトに対して複数の螺子部材を螺着する所謂ダブルナット状態での良好な螺着連結構造が得られるから、この点においても例えば揺れに強い取付構造が得られることになり、そして更に、この取付箇所に被取付体を吊ボルトを介して吊り下げ連結しようとする際に生じる問題を確実に解消できて、取付箇所に被取付体を吊ボルトを介して吊り下げる作業が簡易且つ迅速に行えるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明においては、前述した従来例と異なり、ダクトに排煙口を吊ボルトを介して吊り下げ連結することで、それだけダクトに対する排煙口の連結が堅固となるから、例えば地震などで強い揺れを受けても排煙口の落下を可及的に防止することができ、しかも、吊ボルトに対して複数の螺子部材を螺着する所謂ダブルナット状態での良好な螺着連結構造が得られるから、この点においても例えば揺れに強い取付構造が得られることになり、そして更に、このダクトに排煙口を吊ボルトを介して吊り下げ連結しようとする際に生じる問題を確実に解消できて、ダクトに排煙口を吊ボルトを介して吊り下げる作業が簡易且つ迅速に行えるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【００１９】
また、請求項３記載の発明においては、例えば吊ボルトの螺子孔部の外方に突出する部位に螺着したナット部材を締め付け、このナット部材が螺子孔部に圧接することで、固定板材に対してスライド板材が吊ボルトを回動支点とした重合面方向へ回動した際、固定板材に設けた回り止め係止突部がスライド板材に係止してこのスライド板材の回動を阻止し得ることになるから、例えば一方の手で螺子孔部を回り止めしながら他方の手でナット部材を螺動させる必要はなく、片手操作でナット部材を螺動させることができ、よって、例えば手の届きにくい狭い箇所での作業が極めて良好に行えることになるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【００２０】
また、請求項４記載の発明においては、固定板材に対するスライド板材の重合面方向への回動を阻止する回り止め係止突部が、固定板材に対するスライド板材のスライド移動も阻止する構成であるから、必要以上にスライド板材がスライド移動することが阻止されて作業性が良いのは勿論、スライド板材の回動とスライドを阻止する構造を別途設ける必要なく極めて効率の良い構造であり、前述した秀れた作用効果を発揮する構造が簡易且つコスト安に得られることになるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【００２１】
また、請求項５記載の発明においては、回り止め係止突部は、固定板材の周縁部を立ち上がり折曲形成して構成したから、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになり、しかも、例えばこの回り止め係止突部を固定板材の孔部の内縁部を立ち上がり折曲形成した場合、それだけ孔部が大きくなる為、スライド板材を重合状態に設けた際の気密性が低減する可能性があるが、この点、固定板材の孔部と関係のない位置に回り止め係止突部を設けることで孔部を必要以上に大きくする必要が無いから、スライド板材を重合状態に設けた際の気密性を確保することができるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【００２２】
また、請求項６記載の発明においては、より一層作業性が良くなるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【００２３】
また、請求項７記載の発明においては、前述した秀れた作用効果を発揮する構造が簡易且つコスト安に得られることになるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な吊ボルト連結具となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１に係る要部の説明断面図である。
【図３】実施例１を示す斜視図である。
【図４】実施例１を示す斜視図である。
【図５】実施例１に係る要部の概略動作説明図である。
【図６】実施例１の使用状態説明図である。
【図７】実施例１の使用状態説明図である。
【図８】実施例１の使用状態説明図である。
【図９】実施例１の使用状態説明図である。
【図１０】実施例２を示す斜視図である。
【図１１】実施例２に係る要部の説明断面図である。
【図１２】実施例２を示す斜視図である。
【図１３】実施例２に係る吊ボルト連結具の製造方法を示す説明断面図である。
【図１４】実施例２に係る吊ボルト連結具の製造方法を示す説明断面図である。
【図１５】従来の排煙口の取付状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
本発明に係る吊ボルト連結具の使用方法として、ダクト１（取付箇所１）に排煙口２（被取付体２）を吊ボルト３を介して吊り下げる作業を例に説明する。
【００２７】
例えば、ダクト１（取付箇所１）に固定板材４を設ける。このダクト１（取付箇所１）には予め吊ボルト３よりも径大の貫通孔１ａを形成しておき、このダクト１（取付箇所１）に固定板材４を設けた際、固定板材４の孔部４ａは貫通孔１ａと連通状態となるとともに、固定板材４に重合状態に設けるスライド板材５の螺子孔部５ａも、孔部４ａ及び貫通孔１ａと連通状態となる。
【００２８】
この状態で、ダクト１（取付箇所１）の貫通孔１ａ，固定板材４の孔部４ａに吊ボルト３の上端部を貫通させるとともに、この吊ボルト３の上端部をスライド板材５の螺子孔部５ａに螺着して貫通させ、この吊ボルト３の螺子孔部５ａの外方に突出する部位にナット部材７を螺着して吊ボルト３を吊り下げ状態とする。尚、このナット部材７は後に螺子孔部５ａとで所謂ダブルナットとして機能させることになるが、作業の最終段階においてナット部材７を吊ボルト３に螺着させるようにしても良い。
【００２９】
そして、吊ボルト３の下端部に排煙口２（被取付体２）を連結し、この状態でナット部材７を締付けると、螺子孔部５ａに対してナット部材７は圧接して所謂ダブルナット状態となり、作業は完了する。
【００３０】
従って、例えば前述した従来から提案されている連結構造に比し、ダクト１（取付箇所１）に排煙口２（被取付体２）を吊ボルト３を介して吊り下げ連結することで、それだけダクト１（取付箇所１）に対する排煙口２（被取付体２）の連結が堅固となる。
【００３１】
ところで、本発明は、このダクト１（取付箇所１）から吊り下げ状態となる吊ボルト３の下端部に排煙口２（被取付体２）を連結する際、吊ボルト３が螺着するスライド板材５は固定板材４に対して重合面方向にスライド自在であり、且つ、この吊ボルト３は貫通孔１ａ及び孔部４ａに対して遊動自在であるため、例えば吊ボルト３を該吊ボルト３の長さ方向と直交する方向に移動させながら該吊ボルト３の下端部に排煙口２（被取付体２）を連結することができる。
【００３２】
これは、ダクト１（取付箇所１）に吊ボルト３を吊り下げ連結する際、単にダクト１（取付箇所１）に設けた貫通孔１ａに吊ボルト３を貫通させてこの吊ボルト３の上端部をダクト１（取付箇所１）に遊動不能に固定する構造の場合、このダクト１（取付箇所１）に吊り下げ状態とした吊ボルト３の下端部に排煙口２（被取付体２）を連結する際、このダクト１（取付箇所１）からの吊ボルト３の吊下げ位置が合っていないと吊下ボルト３の下端部を排煙口２（被取付体２）に予め設けられた連結部に連結することができず、よって、ダクト１（取付箇所１）に形成する貫通孔１ａを予め正確な位置に精度良く形成しておかなければならず非常に厄介である。
【００３３】
この点、本発明は、前述したように吊ボルト３が螺着するスライド板材５は固定板材４に対して重合面方向にスライド自在であり、且つ、この吊ボルト３は貫通孔１ａ及び孔部４ａに対して遊動自在であるため、ダクト１（取付箇所１）に吊り下げ状態とした吊ボルト３を該吊ボルト３の長さ方向と直交する方向に移動することができる。
【００３４】
従って、吊ボルト３に排煙口２（被取付体２）を連結する際、例えば吊ボルト３の下端部を排煙口２（被取付体２）の連結部に連結させることに追従して、ダクト１（取付箇所１）に対して連結する吊ボルト３の上端部はスライドすることになり、よって、吊ボルト３に排煙口２（被取付体２）を連結する作業が難なく簡易に行え、しかも、このことからダクト１（取付箇所１）に設ける貫通孔１ａの形成位置もそれ程精度が要求されなくなるから、当該貫通孔１ａの形成作業も簡易となり、ダクト１（取付箇所１）に排煙口２（被取付体２）を吊ボルト３を介して吊り下げる作業が簡易且つ迅速に行えることになる。
【実施例１】
【００３５】
本発明の具体的な実施例１について図１〜９に基づいて説明する。
【００３６】
本実施例は、取付箇所１に被取付体２を吊り下げる吊ボルト３を当該取付箇所１に吊り下げ連結するためのものである。
【００３７】
尚、本実施例では、取付箇所１としての建物内に横設されるダクト１（排気ダクト・排煙ダクト）に、被取付体２としての排煙口２を吊ボルト３を介して吊り下げる場合であるが、これに限らず、例えば建物の天井（取付箇所１）に空調設備の室内機（被取付体２）を吊り下げ状態に取り付ける場合など、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜作用し得るものである。
【００３８】
また、本実施例では、吊ボルト３として長尺棒体の全周面に螺子溝が形成された所謂寸切りボルトを採用しているが、長尺棒体の上端部及び下端部のみに螺子溝が形成されたタイプのものでも良い。
【００３９】
具体的には、ダクト１の開口部上方位置に設ける固定板材４と、この固定板材４の表面に重合状態となり重合面方向にスライド移動自在に設けるスライド板材５とを有している。
【００４０】
固定板材４は、図１〜４に図示したように適宜な金属製の方形板状体であり、中央に平面視円形の孔部４ａが設けられている。
【００４１】
この孔部４ａは、固定板材４をダクト１の開口部上方位置に重合状態に連結した際、ダクト１の被連結部１’に設けられる貫通孔１ａと連通状態となるもので、吊ボルト３の径よりも径大に設けられ該吊ボルト３を遊動自在に貫通するように構成されている。
【００４２】
また、この孔部４ａは、固定板材４の表面にスライド板材５を重合状態に設けた際、スライド板材５により閉塞される径に設定されており、具体的には、スライド板材５が回り止め係止突部６に係止してその回動及びスライド移動が可能となる可動範囲において常にスライド板材５により孔部４ａが閉塞されるように、孔部４ａの径，スライド板材５の大きさ及び回り止め係止突部６の位置が適宜設定されている。
【００４３】
また、本実施例では、孔部４ａの孔内縁部に吊ボルト３が衝突することでスライド板材５のスライド移動を規制するように構成されている。
【００４４】
また、固定板材４の四隅には小孔４ｃが設けられ、この小孔はダクト１の被連結部１’に固定板材４をビス止めするためのものである。
【００４５】
また、固定板材４は、固定板材４に対してスライド板材５が吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動した際、スライド板材５に係止してこのスライド板材５の回動を阻止し得る回り止め係止突部６が複数設けられている。
【００４６】
この各回り止め係止突部６は、固定板材４の周縁部を立ち上がり折曲形成して構成されている。
【００４７】
具体的には、回り止め係止突部６は、方形状の固定板材４の４つの各辺の中央位置に切欠き片６ａを打ち抜き加工により設け、この各切欠き片６ａを内側に垂直状に起こして固定板材４の表面（上面）に突出形成して構成されている。
【００４８】
従って、固定板材４に対してスライド板材５が前記吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動した際、回り止め係止突部６の全て若しくは一部がスライド板材５の周縁部に係止してこのスライド板材５の回動を阻止し得ることになる。
【００４９】
本実施例では、前述したように回り止め係止突部６を固定板材４の周縁部を立ち上がり折曲形成して構成されており、よって、後述する実施例２のように固定板材４の孔部４ａの内周縁部に設ける場合に比して、固定板材４の孔部４ａを必要以上に大きくする必要はなく、スライド板材５で完全に閉塞することが可能となる為、よって、気密性が高い構造が得られる（排煙設備に用いる連結具として特に有用となる。）。
【００５０】
また、この回り止め係止突部６は、切欠き片６ａの一部を内方に折り曲げ形成しており、固定板材４の表面に重合状態としたスライド板材５を抜け止め係止するように構成されている。
【００５１】
また、固定板材４は、図２，３に図示したように下面にして孔部４ａの周縁部に、ダクト１のダクト貫通孔１ａに位置決め挿入し得る位置決め突部４ｂを設けている。
【００５２】
具体的には、この位置決め突部４ｂはバーリング加工により形成されており、固定板材４の下面に筒状に突出状に設けられている。
【００５３】
従って、ダクト１に固定板材４を重合状態に連結する際、固定板材４をダクト１の表面を摺動させて貫通孔１ａに位置決め突部４ｂが挿入することで、固定板材４はダクト１の被連結部１’に位置決めされることになる。この点において、ダクト１に設ける貫通孔１ａは位置決め突部４ｂが挿入し得る径（少なくとも孔部４ａよりも大きな径）にすることになる。
【００５４】
スライド板材５は、図１〜４に図示したように適宜な金属製の方形板状体であり、中央に平面視円形の螺子孔部５ａが設けられている。
【００５５】
この螺子孔部５ａは、スライド板材５をバーリング加工により表面に突出させた筒状部５ａ’の内面に螺子溝５ａ”を形成したものであり、吊ボルト３に螺着するように構成されている。
【００５６】
また、本実施例では、この螺子孔部５ａに吊ボルト３を貫通させた際、この吊ボルト３の螺子孔部５ａの外方に突出する部位にナット部材７を螺着し得る構成としており、このスライド板材５の螺子孔部５ａとナット部材７とで所謂ダブルナットとしての機能が発揮される。
【００５７】
また、スライド板材５は、固定板材４の表面に重合面方向にスライド移動自在にして回動自在に設けられ、固定板材４の孔部４ａを閉塞するように構成されている。
【００５８】
従って、このスライド板材５を固定板材４に重合状態に連結した際、固定板材４の貫通孔は閉塞されるため気密性が高い。
【００５９】
以上の構成から成る本実施例に係る吊ボルト連結具を用いた、ダクト１に吊ボルト３を介して排煙口２を吊り下げ状態に連結する作業について説明する。尚、角筒状のダクト１の底面に設けた開口部１Ａの周縁に、角筒状の短管13の上端フランジ部13ａをアングル材14を介して四箇所でボルト15止めしている（図９参照）。符号16は短管13の内周面と排煙口２の外周面との間に配されるパッキンである。また、本実施例では、ダクト１に複数（４本）の吊ボルト３を介して排煙口２を吊り下げ状態に連結しており、各吊ボルト３では以下の連結作業が行われる。
【００６０】
図５に図示したようにダクト１に固定板材４をビス８止めする。このダクト１には予め吊ボルト３よりも径大な貫通孔１ａ及びビス止め孔１ｂを形成しておき、このダクト１の被連結部１’に固定板材４を重合状態にビス８止め連結固定した際、固定板材４の孔部４ａ及び固定板材４に重合状態に設けるスライド板材５の螺子孔部５ａは貫通孔１ａと連通状態となる。
【００６１】
この状態で、ダクト１の貫通孔１ａ，固定板材４の孔部４ａに吊ボルト３の上端部を貫通させるとともに、この吊ボルト３の上端部をスライド板材５の螺子孔部５ａに螺着して貫通させ（図６参照）、この吊ボルト３の螺子孔部５ａの外方に突出する部位にナット部材７を螺着して吊ボルト３を吊り下げ状態とする。この吊ボルト３の上端部をスライド板材５の螺子孔部５ａに螺着させる際、固定板材４に対してスライド板材５が吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動する場合があるが、この際、スライド板材５は回り止め係止突部６に係止してこのスライド板材５の回動が阻止される。従って、この吊ボルト３の上端部をスライド板材５の螺子孔部５ａに螺着する作業は、スライド板材５を押えながら作業をする必要が無い。尚、このナット部材７は後に螺子孔部５ａとで所謂ダブルナットとして機能させることになるが、吊ボルト３は螺子孔部５ａに螺着して吊り下げ状態となっている為、作業の最終段階においてナット部材７を吊ボルト３に螺着させるようにしても良い。
【００６２】
続いて、吊ボルト３の下端部を、排煙口２の上端フランジ部２ａの四隅に設けた各連結孔２ａ’に貫通させるとともにナット17止めして連結する。
【００６３】
このダクト１から吊り下げ状態となる吊ボルト３の下端部に排煙口２を連結する際、吊ボルト３が螺着するスライド板材５は固定板材４に対して重合面方向にスライド自在であり、且つ、この吊ボルト３は貫通孔１ａ及び孔部４ａに対して遊動自在であるため、例えば吊ボルト３を該吊ボルト３の長さ方向と直交する方向に移動させながら該吊ボルト３の下端部に排煙口２を連結することができる（図７参照）。
【００６４】
続いて、この状態でナット部材７を螺動させて締付けると、螺子孔部５ａに対してナット部材７は圧接して所謂ダブルナット状態となり、このナット部材７を螺動させて螺子孔部５ａに対してナット部材７を圧接させる際、固定板材４に対してスライド板材５が吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動する場合があるが、この際、スライド板材５は回り止め係止突部６に係止してこのスライド板材５の回動が阻止される。従って、この吊ボルト３の上端部にナット部材７を螺着する作業は、スライド板材５を押えながら作業をする必要が無い（図８参照）。
【００６５】
このナット部材７の螺着作業が終わった時点で作業は完了する（図９参照）。
【００６６】
尚、必要に応じて本実施例に係る吊ボルト連結具（固定板材４とスライド板材５との隙間）にコーキング剤を充填して気密性を向上する。
【００６７】
よって、本実施例によれば、例えば前述した従来から提案されている連結構造に比し、ダクト１に排煙口２を吊ボルト３を介して吊り下げ連結することで、短管13の重量を吊ボルト３で支える必要はないから、それだけダクト１に対する排煙口２の連結が堅固となる。
【００６８】
また、本実施例は、前述したように吊ボルト３が螺着するスライド板材５は固定板材４に対して重合面方向にスライド自在であり、且つ、この吊ボルト３は貫通孔１ａ及び孔部４ａに対して遊動自在であるため、ダクト１に吊り下げ状態とした吊ボルト３を該吊ボルト３の長さ方向と直交する方向に移動することができ、よって、吊ボルト３に排煙口２を連結する際、例えば吊ボルト３の下端部を排煙口２の連結部に連結させることに追従して、ダクト１に対して連結する吊ボルト３の上端部はスライドすることになり、よって、吊ボルト３に排煙口２を連結する作業が難なく簡易に行え、しかも、このことからダクト１に設ける貫通孔１ａの形成位置もそれ程精度が要求されなくなるから、当該貫通孔１ａの形成作業も簡易となり、ダクト１に排煙口２を吊ボルト３を介して吊り下げる作業が簡易且つ迅速に行えることになる。
【００６９】
また、本実施例は、固定板材４に対してスライド板材５が吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動した際、スライド板材５に係止してこのスライド板材５の回動を阻止し得る回り止め係止突部６を固定板材４に設けたから、例えば吊ボルト３の螺子孔部５ａの外方に突出する部位に螺着したナット部材７を締め付け、このナット部材７が螺子孔部５ａに圧接することで、固定板材４に対してスライド板材５が吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動した際、固定板材４に設けた回り止め係止突部６がスライド板材５に係止してこのスライド板材５の回動を阻止し得ることになるから、例えば一方の手で螺子孔部５ａを回り止めしながら他方の手でナット部材７を螺動させる必要はなく、片手操作でナット部材７を螺動させることができ、よって、例えば手の届きにくい狭い箇所での作業が極めて良好に行えることになる。
【００７０】
また、その他にも、例えば吊ボルト３の上端部をダクト１に設けた固定板材４に重合状態とするスライド板材５の螺子孔部５ａに螺着することで、固定板材４に対してスライド板材５が吊ボルト３を回動支点とした重合面方向へ回動した際、固定板材４に設けた回り止め係止突部６がスライド板材５に係止してこのスライド板材５の回動を阻止し得ることになるから、例えば一方の手で螺子孔部５ａ（スライド板材５）を回り止めしながら他方の手で吊ボルト３を螺動させる必要はなく、片手操作で吊ボルト３を螺動させることができ、よって、例えば手の届きにくい狭い箇所での作業が極めて良好に行えることになる。
【００７１】
また、本実施例は、固定板材４に対してスライド板材５が重合面方向へスライド移動した際、スライド板材５に係止してこのスライド板材５のスライド移動を阻止するように回り止め係止突部６を構成したから、固定板材４に対するスライド板材５の重合面方向への回動を阻止する回り止め係止突部６が、固定板材４に対するスライド板材５のスライド移動も阻止する構成であるから、必要以上にスライド板材５がスライド移動することが阻止されて作業性が良いのは勿論、スライド板材５の回動とスライド移動を阻止する構造を別途設ける必要なく極めて効率の良い構造であり、前述した秀れた作用効果を発揮する構造が簡易且つコスト安に得られることになる。
【００７２】
また、本実施例は、回り止め係止突部６は、固定板材４の周縁部を立ち上がり折曲形成して構成したから、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになり、しかも、例えばこの回り止め係止突部６を固定板材４の孔部４ａの内周縁部を立ち上がり折曲形成した場合、それだけ孔部４ａが大きくなる為、スライド板材５を重合状態に設けた際の気密性が低減する可能性があるが、この点、固定板材４の孔部４ａと関係のない位置に回り止め係止突部６を設けることで孔部４ａを必要以上に大きくする必要が無いから、スライド板材５を重合状態に設けた際の気密性を確保することができる。
【実施例２】
【００７３】
本発明の具体的な実施例２について図10〜14に基づいて説明する。
【００７４】
本実施例は、図10〜12に図示したように回り止め係止突部６を固定板材４の孔部４ａの内周縁部に複数（４つ）の切欠き片６ａを設け、この切欠き片６ａを垂直状に起こして形成したタイプである。
【００７５】
この回り止め係止突部６のうち、一つの回り止め係止突部６は、短尺に設けられており、必要に応じて、この短尺の回り止め係止突部６を変形させることで固定板材４に重合状態のスライド板材５を取り外すことができ（図13，14参照）、この取り外したスライド板材５は別の用途（座金など）で使用することができる。このスライド板材５を取り外せる点については実施例１も同様である。
【００７６】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７７】
１  取付箇所・ダクト
１Ａ  開口部
１ａ  貫通孔
２  排煙口・被取付体
３  吊ボルト
４  固定板材
４ａ  孔部
４ｂ  位置決め突部
５  スライド板材
５ａ  螺子孔部
５ａ’  筒状部
５ａ”  螺子溝
６  回り止め係止突部
７  ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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