(57)【要約】【課題】窓ガラスにコーテイング剤を斑なく、一定の厚みで、隅々まで綺麗に美しく然も容易に塗布できる専用器具の提供。【解決手段】中膨れをした一対の相当長さの挟持板４及び５の下端２１及び２２を支点２３として、前後方向に開閉できる様に構成し、その上端１７及び１８の間に、不織材の代表として不織布１を挟み、前記上方端１７及び１８から不織布１の上端２を若干量平行に上方へ突出させ、不織布１の下端３を挟持板４及び５の中膨れの内に位置づけ、前記支点２，３を中心に両挟持板４及び５の上端１７及び１８に若干の圧力を加えて、不織布１のずれをなくしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中膨れをした一対の相当長さの挟持板の下端を支点として前後方向に開閉できる様に構成し、その上端の間に不織材を挟み、前記上端から不織材の端を若干量平行に上方へ突出させ不織材の下端を挟持板の中膨れの内に位置づけ、前記支点を中心に挟持板の上端に若干の圧力を加えてなる窓ガラスのコーテイング剤塗布器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は主として透明な窓ガラスの内面へのコーテイング剤を塗布する専用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】この種の塗布器具としては、刷毛及びブラシ等が古くから使用されている。【０００３】ガラスを傾斜させて上方から下方へと流し塗りも行われている。【０００４】スポンジローラーも使用されている。【０００５】スプレーガンによる吹き付ける方法も使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】特に見つからない
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】背景技術の刷毛及びブラシ等に於いては、コーテイング剤の塗布面に厚みの斑や、刷毛及びブラシの跡が残ったり、塗布中に垂れたりして、塗布後の表面が見苦しい。【０００８】流し塗りは、窓ガラスには塗布できず、ガラス単体で行う必要あり、既存の建物の窓ガラスには不適当で、事前にガラス単体で実施する場合にはそれなりの設備も必要とし、コーテイング剤がガラスの四方端面からこぼれるもので、それを無駄にしない様な受け物即ち回収装置も考慮しなくてはならない。本発明は上記事情に鑑みてなされたものでありその目的は窓ガラスに均一の厚みで、斑なく全面にわたって、美しく綺麗に且つ最も早く正確にコーテイング剤を塗布できる塗布器具を提供することにある。【０００９】スポンジローラーは、コーテイング剤に空気が混じって、塗布後に空気空間ができたり、ローラーが傾いた場合下方端からコーテイング剤が垂れたり、特に上下の窓枠との間に半円形状の空間が形成されて隅まで塗布できない。ローラーの巾が大きくなる程均一の圧力でガラス面に押し当てる事が難しくなる。加えて特に縦の凸凹曲面はローラーが縦方向にならざるを得ずコーテイング剤は垂れ下がり、左右方向に移動させなくてはならず作業は困難を極める。更に、スプレーガンによる吹きつけは、高額な装置を必要とし、作業要領も難しく、小回りがきかず、特に家庭用、事務所用、学校、病院等には噴霧ガスが充満したりして、いやな匂いにもなやまされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】上述した課題を解決するために、請求項１に係るガラスへのコーテイング剤塗布器具の発明の構成上の特徴は、所定の長さと厚みを備えた一対の挟持板を有し、その挟持板の長手方向の全体形状は中膨れ形の対象形状を呈し、その長手方向の両下端は相互に対向して配置し、その長手方向の対向両下端は支点として開閉運動ができる様に接合し、その対向上端開口部に、不織材の上方先端の丸味部分を、１．０ｃｍ程度突出させた状態で、適度の圧力で不織材を挟持し、不織材の全長にわたる下端は、挟持板の内部拡張空間内に位置ずけていることにある。
【発明の効果】
【００１１】請求項１に係るガラスへのコーテイング剤塗布器具によれば、刷毛及びブラシ等の塗布器具に対してコーテイング剤の塗布面に厚みの斑や塗布器具のあとが残ったり、塗布後の表面が見苦しくならない。更に、流し塗布要領に対して、既に窓ガラスに嵌め込んだ後でも容易に適格に塗布できるし、流し塗りのガラスから垂れ落ちるコーテイング剤の回収装置も不要である。加えて、スポンジローラー塗布器具に比して、コーテイング剤に空気が混入して塗布後にガラス面とコーテイング剤との間に空気空間ができたりはせず、ローラーが傾いてコーテイング剤がガラス面上を垂れ落したり、左右方向への凹凸曲面ガラスに対してはガラス面に対してローラーを上下方向にして塗布しなければならず、コーテイング剤が垂れ落ちたりして実質的には不可能である。ローラの半円形上の空間が上、下の窓枠との間に形成されて隅まで塗布できないことはなく、隅々まで確実且つ容易に素人にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のー実施形態による窓ガラスの内面へのコーティング剤を塗布する専用器具を、各部品毎に分解した右斜め上方から見た斜視図
【図２】専用器具の平面図
【図３】専用器具の正面図
【図４】専用器具の背面図
【図５】専用器具の左側面図
【図６】専用器具の右側面図
【図面を実施するための形態】
【００１３】図１乃至図６に基づき、本発明のー実施形態によるガラスへのコーテイング剤塗布器具について説明する。図１では、不織布１は窓ガラスの巾及び高さに応じた大きさの四方形の１枚を、先ず上端と下端とを合わせて、折り曲げる。続いて２枚の厚みとなった上端と下端とを合わせて折り曲げ、４枚の厚みにする、同様に上端と下端を合わせて折  り曲げ、８枚の厚みとし、更に同様にして１６枚の厚みにする。即ち４回折り曲げる。通常１６枚折り重ねが多いが、３回〜５回でもよい。それは素地の不織布１の厚み及び塗布面積による。
【００１４】１６枚折りで厚さは１．０ｃｍ程度で０．５ｃｍ〜１．５ｃｍ程度が妥当である。形状は上端面２はやや丸味をおび、下端部３には当初のー枚の時の上端及び下端が位置する様にする。長さはー対の挟持板４及び５の長さより、図２の左端面６及び７並びに右端面８及び９より、夫々５ｍｍ程長くする。不織布１の高さは図３〜図６で示した様に挟持板４及び５の上端１４及び１３より１．０ｃｍ程度突出する様に設定する。図１、図５及び図６で示した様にナット１０，１１及び１２の上端付近まで、達するように設定する。
【００１５】ー対の挟持板４及び５は、図５及び図６で示した様に、夫々の左右上方部１５及び１６は内側に向かって折れ曲がっており、その上方端１７及び１８は、不織布１の厚み１．０ｃｍ程度が上方から下方へと挿入できるように後述の蝶ナット４１，４２及び４３で締付け、支点２３を中心として間隔１．２ｃｍに保持する。尚挟持板４及び５の長さは１０ｃｍから始まり、１０ｃｍピッチで６０ｃｍまでのものがよく使用に適する。
【００１６】一対の挟持板４及び５の前後下端部１９及び２０も内側に向かって折れ曲がっており、その下方端２１及び２２は接合している。その下方端２１及び２２の接合部２３を布テープ２４で外側から位置決めの為及び分解する為に、更に重要な事は図５及び図６で前後方向に接合部２３を支点として、開閉運動ができる様に、前後下端部１９及び２０の略長手方向全長にわたって強力に接着している。
【００１７】本実施形態では頑丈で強力な布テープ２４を使用したが、やや重量は重くなるけれど布テープ２４に変えて、蝶番でもよい。要するに支点運動と接合保持ができればよい。
【００１８】一対の挟持板４及び５は、その中央部２５及び２６は、図５及び６で並びに図３及び図４で示す如く垂直及び水平面を形成し、図５及び６の如く中間部２５及び２６の内部は拡張空間２７及び２８を形成し不織布の下方部２９内に、後述するコーテイング剤を浸透且つ保持させる様に配慮してある。
【００１９】一対の挟持板４及び５は、軽くて、強くて、耐久性を備えたアルミ板が適しているが、強化樹脂、真鍮、銅、鉄等でも可能である。
【００２０】先ず塗布器具を組み付けるには、左側の挟持板５の３個の貫通孔３６，３７及び３８にプラスネジ３０、３１及び３２を通して、ナット１０，１１及び１２で締め付け固定する。
【００２１】次に左右の挟持板４及び５の下方端２１及び２２を布テープ２４で接合すると共に、左右下端部１９及び２０の部分の長手方向にも挟持板４及び５の左右端６及び７並びに８及び９付近まで、しっかりと接着し、両挟持板４及び５の接合と両下端２１及び２２の前後方向への支点２３を構成する。
【００２２】更にプラスネジ３０，３１及び３２を右側の挟持板４の３個の貫通口３３、３４及び３５に通して、蝶ナット４１，４２及び４３で締め付け、両挟持板４及び５の上端１３及び１４の間隔を１．２ｃｍ位に保持する。
【００２３】そして予め用意した１６枚に折り重ねた厚さ１．０ｃｍ一対前後挟持板４及び５の前後端６及び７並びに８及び９より０．５ｃｍ程突出した長さの不織布１の下方部２９を前記の間隔１．２ｃｍから拡張空間２７及び２８内に沈め、その下端面３をナット１０、１１及び１２の上面に裁置し、その上端面２を挟持板４及び５の上端１３及び１４より１．０ｃｍ突出させた状態で、先述の蝶ナット４１，４２及び４３を更に締め付け、図５及び６の如く不燃布１に挟持板４及び５の上端部１７及び１８が、不燃布１がずれない様にやや食い込む様にして、塗布器具の組付けを終わる。
【００２４】次に以上で組み立ての終了した塗布器具を使用して窓ガラスの内側に、一例として赤外線及び紫外線をカットして省エネ効果を上げるために、シリコン系樹脂を主成分とした微々ブルー透明色コテイング剤を塗布する作業について記述する。
【００２５】先ず窓ガラスをスプレーにより水を噴霧して、手の平でガラス面の突起物をチェックする。仮に突起物があればチレン工具によりそれを除去する。
【００２６】次にコンパウンドで、ガラスの表面の油膜を取り除く。そしてクロスでコンパウンドを拭き取る。
【００２７】その後に再度水の霧吹きをしてから、人工鹿皮でガラス全面を綺麗に拭き取り油膜の有無を再チェックする。
【００２８】キッチンペーパーにスプレーでエタノールを吹き付け、ガラス面の清掃仕上げを終了する。
【００２９】マスキングテープにより、ガラス枠、サッシュ及び窓ガラスの縁にコーテイング剤が付着しない様に窓ガラスの四方を予めマスキングする。
【００３０】続いて本発明を実施するための形態にて記述した一実施例をもとにコーテング作業について述べる。
【００３１】先ずポリエチレン製の３００ｃ／ｃ容器にシリコン樹脂を主成分とした赤外線及び紫外線をカットして省エネ効果のあるコーテイング剤を注入する。容器は窓ガラスへの塗布面積に応じて１００ｃ／ｃ〜５００ｃ／ｃクラスがハンデング上よく使用する。
【００３２】不織布１上面２に容器の先端の小さい丸孔出口から容器を外部から押して内部のコーテイング剤を全長にわたって、塗り付けていく。繰り返し実施すると、不織布１の下方部２９まで、コーテイング剤が浸透し充満する。
【００３３】プラスネジ３０，３１及び３２のヘッドを上向きにしてやや不織布１を上方に傾斜させた状態を両手で塗布器具を支え乍ら不織布の上端をマスキングに若干重なる程度を始点として当てがい、毎秒２０ｃｍ〜４０ｃｍ位の速さで、下方へとガラス面上を不織布１に均等圧力を与えながら並行に同速度で塗り降ろしていくと２ミクロンの厚みで塗布されコーテイング剤は不織布１の上端２部分が不足ぎみになると下方から上方と吸い上げられる様にして移動し、欠して上端２にコーテイング剤が途切れることなく補充され乍ら進行し下方のマスキングに届いた時に、塗布器具を裏返して蝶ネジ４１，４２及び４３を上面にして塗り終えたらガラス面上のコーテイング剤の縦線と不織布１の上方左端面が３ｃｍ位重なる様にして、後は前記要領で上方から下方へと塗り終える。またガラス巾に不織布面積が残っていれば前述と同じ要領を繰り返し乍ら全面を塗り終える。
【００３４】その後３０分〜６０分待ってマスキングを剥がして作業は完全に終了する。
【００３５】以上の作業中、本塗布器具によれば、窓ガラスの隅々まで斑なく、厚み２ミクロンで正確に、然も不織布１の極だった性能で丁度都合の良い供給量をガラス面に与え乍ら、持続力も減量はあっても不変で、塗布後の鮮やかさは郡を抜いて、誠に綺麗で美しい一言に尽きる。
【他の実施形態】
【００３６】不織布に換えて不織紙でトライしてみたところ、耐久性に於いて若干の低下は認められたが、主だった欠点はなかったので、不織紙の使用も本塗布器具によれば略同等の効果は得ることは可能である。加えて、不織フェルトでも実施してみた。これ又不織布と同等の効果を得る事ができた。要するに不織材が適当である事に共通点がありそこに着目した。
【符号の説明】
【００３７】図面中１は不織布、４及び５は前後一対の中膨れ挟持板２４は挟持板の下端を長手方向に接合する布テープ、２３は挟持板が前後方向に開閉できる下端支点、１０，１１、１２及び３０，３１、３２並びに４１，４２、４３は挟持板の長手方向上端に不織布を挟持するための締付用具一式を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年5月22日(2012.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】先ず窓ガラスをスプレーにより水を噴霧して、手の平でガラス面の突起物をチェックする。仮に突起物があればケレン工具によりそれを除去する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】キッチンペーパーにスプレーでエタノールを吹き付け、キッチンペパーによりガラス全面を拭き取り、ガラス面の清掃仕上げを終了する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】プラスネジ３０，３１及び３２のヘッドを上向きにしてやや不織布１を上方に傾斜させた状態を両手で塗布器具を支え乍ら不織布１の上端をマスキングに若干重なる程度を始点として当てがい、毎秒２０ｃｍ〜４０ｃｍ位の速さで，下方へとガラス面上を不織布１に均等圧力を与えながら並行に同速度で塗り降ろしていくと２ミクロンの厚みで塗布されコーテイング剤は不織布１の上端２部分が不足ぎみになると下方から上方へと吸い上げられる様にして移動し、決して上端２にコーテイング剤が途切れることなく補充され乍ら進行し下方のマスキングに届いた時に、塗布器具を裏返して蝶ネジ４１，４２及び４３を上面にして塗り終えたガラス面上のコーテイング剤の縦線と不織布１の上方左端面が３ｃｍ位重なる様にして、後は前記要領で上方から下方へと塗り終える。またガラス巾に不塗布面積が残っていれば前述と同じ要領を繰り返し乍ら全面を塗り終える。