(57)【要約】【課題】酢酸による金属部分（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い太陽電池用封止材；および、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池セル１１を封止するための一対の封止材１２であって、太陽電池セル１１の太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セル１１の背面側に配置される背面側封止材とからなり、入射面側封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体とエポキシ化合物とを含み、背面側封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体と金属化合物からなる受酸剤とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルを封止するための一対の太陽電池用封止材であって、
太陽電池セルの太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セルの背面側に配置される背面側封止材とからなり、
前記入射面側封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体とエポキシ化合物とを含み、
前記背面側封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体と金属化合物からなる受酸剤とを含む、太陽電池用封止材。
【請求項２】
太陽電池セルが、請求項１に記載の太陽電池用封止材によって封止された、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルを封止するための一対の太陽電池用封止材、および太陽電池セルが太陽電池用封止材によって封止された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池セルを封止するための太陽電池用封止材としては、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートが用いられる。
【０００３】
しかし、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、加水分解によって酢酸を発生させやすい。太陽電池用封止材にて発生した酢酸は、太陽電池モジュール内の金属部分（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）を腐食させる。
【０００４】
酢酸による金属部分の腐食を抑制する太陽電池用封止材としては、下記のものが提案されている。
（１）金属酸化物、金属水酸化物等の受酸剤を、エチレン−酢酸ビニル共重合体に対して０．５質量％以下配合した太陽電池用封止材（特許文献１）。
【０００５】
しかし、（１）の太陽電池用封止材は、金属酸化物、金属水酸化物等の受酸剤を含むため、受酸剤を含まない太陽電池用封止材に比べ、透明性に劣る。そのため、（１）の太陽電池用封止材を用いた太陽電池モジュールは、受酸剤を含まない太陽電池用封止材を用いた太陽電池モジュールに比べ、発電効率が低下する。
【０００６】
酢酸による金属部分の腐食を受酸剤で抑制しつつ、受酸剤による透明性の低下が抑えられた太陽電池用封止材としては、下記のものが提案されている。
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体と金属酸化物、金属水酸化物等の受酸剤とを含み、かつ受酸剤の割合が、エチレン−酢酸ビニル共重合体の１００質量部に対して０．１５質量部以下である入射面側封止材と；エチレン−酢酸ビニル共重合体と金属酸化物、金属水酸化物等の受酸剤とを含み、かつ受酸剤の割合が、エチレン−酢酸ビニル共重合体の１００質量部に対して０．５質量部以上である背面側封止材とからなる、一対の太陽電池用封止材（特許文献２）。
【０００７】
しかし、（２）の太陽電池用封止材であっても、入射面側封止材が金属酸化物、金属水酸化物等の受酸剤を含むため、受酸剤を含まない太陽電池用封止材に比べ、透明性に劣る。そのため、（２）の太陽電池用封止材を用いた太陽電池モジュールは、受酸剤を含まない太陽電池用封止材を用いた太陽電池モジュールに比べ、発電効率が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−０２９５８８号公報
【特許文献２】特開２００９−１７９８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、酢酸による金属部分（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い太陽電池用封止材；および、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い太陽電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
太陽電池用封止材は、太陽電池セルを封止するための一対の太陽電池用封止材であって、太陽電池セルの太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セルの背面側に配置される背面側封止材とからなり、前記入射面側封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体とエポキシ化合物とを含み、前記背面側封止材が、エチレン−酢酸ビニル共重合体と、金属化合物からなる受酸剤とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルが、請求項１に記載の太陽電池用封止材によって封止されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の太陽電池用封止材は、酢酸による金属部分（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い。
本発明の太陽電池モジュールは、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜太陽電池用封止材＞
本発明の太陽電池用封止材（以下、封止材と記す。）は、太陽電池セルを封止するための一対の封止材であって、太陽電池セルの太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セルの背面側に配置される背面側封止材とからなる。
【００１５】
〔入射面側封止材〕
入射面側封止材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記す。）とエポキシ化合物とを含み、金属化合物からなる受酸剤を含まないシートからなる。
【００１６】
（ＥＶＡ）
ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合は、１０〜４０質量％が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に該封止材の透明性、接着性を高くでき、前記上限値以下であれば、耐久性をより高くできる。
【００１７】
ＥＶＡの質量平均分子量は、１０，０００〜３００，０００が好ましく、３０，０００〜１００，０００がより好ましい。ＥＶＡの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、封止材の加工性を良好にできる。
【００１８】
（エポキシ化合物）
エポキシ化合物は、分子内にエポキシ基を有する化合物である。
封止材にエポキシ化合物が含まれると、ＥＶＡの劣化により発生した酢酸とエポキシ化合物とを反応させることができる。これによって、酢酸を不活性化させることができるため、酢酸による金属部分（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）の腐食を抑制でき、取り出し電力量の低下を防止できる。しかも、エポキシ化合物は非粒子状の有機物であるから、封止材の透明性の低下を抑制できる。
【００１９】
エポキシ化合物は、少なくとも１つのエポキシ基を有すればよい。
市販されているエポキシ化合物としては、例えば、アデカレジンＥＰ４１００Ｅ（ＡＤＥＫＡ社製、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物）、デナコールＥＸ−１２１（ナガセケムテック社製、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル）、デナコールＥＸ−１４１（ナガセケムテック社製、フェニルグリシジルエーテル）、デナコールＥＸ−８１０（ナガセケムテック社製、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）等が挙げられる。
エポキシ化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、エポキシ化合物のうち、キレート変性エポキシ化合物は、封止材を変色させるおそれがあるため、好ましくない。
【００２０】
エポキシ化合物の分子量は、封止材からのブリードアウトを抑制できることから、１００以上が好ましい。ただし、分子量が大きすぎると、ＥＶＡとの相溶性が低くなるため、３００００以下が好ましい。分子量が１００〜３００００のエポキシ化合物としては、エポキシ樹脂の単量体に使用されるエポキシ化合物が挙げられる。
【００２１】
エポキシ化合物の割合は、入射面側封止材に含まれるＥＶＡの１００質量部に対して０．００１〜５質量部が好ましく、０．５〜１．０質量部がより好ましい。エポキシ化合物の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に金属部分の腐食を充分に抑制でき、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。
【００２２】
（トリアゾール化合物）
入射面側封止材は、トリアゾール化合物を含んでいてもよい。
トリアゾール化合物は、トリアゾールまたはトリアゾールの含窒素複素環の水素原子が置換基で置換された誘導体である。ただし、トリアゾール化合物には、ベンゾトリアゾールは含まれない。
置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基が挙げられる。アルキル基は、アミノ基、ハロゲン原子等でさらに置換されていてもよい。
【００２３】
トリアゾール化合物は、タブストリングの導線や半田接合部からの銅イオンの発生によるＥＶＡの変色を防ぐことができる。そのため、太陽電池モジュールにした際の封止材の耐久性を良好にでき、ＥＶＡの着色、発泡が抑制される。また、該封止材を用いた太陽電池モジュールは発電効率および外観に優れる。
【００２４】
市販されているトリアゾール化合物としては、イルガメット３０（ＢＡＳＦジャパン社製、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）−１，２，４−トリアゾール−１−イルメタナミン）、アデカスタブＣＤＡ−１（ＡＤＥＫＡ社製、３−（Ｎ−サリシロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール）等が挙げられる。
トリアゾール化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
トリアゾール化合物の割合は、入射面側封止材に含まれるＥＶＡの１００質量部に対して０．００１〜５質量部が好ましく、０．０１〜０．５質量部がより好ましい。トリアゾール化合物の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に、より高い耐久性を有し、不透明化がより抑制され、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。
【００２６】
（添加剤）
入射面側封止材は、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２７】
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
【００２８】
シランカップリング剤は、後述する太陽電池セル、透明保護材、バックシート等との接着性を改良する成分である。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤の割合は、入射面側封止材に含まれるＥＶＡの１００質量部に対して０〜１０質量部が好ましく、０〜５質量部がより好ましい。
【００２９】
架橋剤は、ＥＶＡを架橋させる成分である。架橋剤としては、公知の有機過酸化物（パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等）、光増感剤等が挙げられる。
架橋剤の割合は、入射面側封止材に含まれるＥＶＡの１００質量部に対して０〜５質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。
【００３０】
架橋助剤は、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロキシ基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。
架橋助剤の割合は、入射面側封止材に含まれるＥＶＡの１００質量部に対して０〜５質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。
【００３１】
入射面側封止材は、本発明の効果を損なわない範囲において、変色防止剤、顔料、染料、充填材等（ただし、受酸剤として機能する金属化合物を除く。）を含んでいてもよい。
【００３２】
（厚さ）
シート状の入射面側封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて０．０５〜１ｍｍの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが０．０５ｍｍ以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、１ｍｍ以下であれば、太陽電池セルを薄型化できる。
【００３３】
（入射面側封止材の製造方法）
入射面側封止材の製造方法としては、ＥＶＡとエポキシ化合物と必要に応じて添加剤とを混合して混合物を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００３４】
〔背面側封止材〕
背面側封止材は、ＥＶＡと、金属化合物からなる受酸剤とを含むシートからなる。
【００３５】
（ＥＶＡ）
ＥＶＡとしては、入射面側封止材に用いられるＥＶＡと同様のものが挙げられる。
【００３６】
（金属化合物からなる受酸剤）
金属化合物からなる受酸剤は、酢酸を吸収およびまたは中和する機能を有する金属化合物である。
封止材に金属化合物からなる受酸剤が含まれると、ＥＶＡの劣化により発生した酢酸と、金属化合物からなる受酸剤とを反応させることができる。これによって、酢酸を不活性化させることができるため、酢酸による金属部分（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）の腐食を抑制でき、取り出し電力量の低下を防止できる。
【００３７】
金属化合物からなる受酸剤としては、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸化物等が挙げられ、金属部分の腐食の抑制効果が高いことから、金属酸化物および金属水酸化物からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
【００３８】
金属酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、四酸化三鉛、酸化錫、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等が挙げられる。
金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化鉄、複合金属水酸化物（ハイドロタルサイト類等）、水酸化アルミニウムゲル化合物等が挙げられる。
金属炭酸化物としては、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸錫等が挙げられる。
他の金属化合物としては、ホウ酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜燐酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸マグネシウム、メタホウ酸マグネシウム、メタホウ酸カルシウム、メタホウ酸バリウム、ステアリン酸錫、塩基性亜燐酸錫、塩基性亜硫酸錫、ステアリン酸ケイ素等が挙げられる。
金属化合物からなる受酸剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
金属化合物からなる受酸剤の平均粒子径は、５μｍ以下が好ましく、１〜４μｍがより好ましく、１〜２．５μｍがさらに好ましい。平均粒子径が前記上限値以下であれば、質量あたりの粒子の合計の表面積が広くなるため、酢酸との接触面積が広くなり、太陽電池モジュールにした際に金属部分の腐食を充分に抑制できる。
【００４０】
金属化合物からなる受酸剤の割合は、背面側封止材に含まれるＥＶＡの１００質量部に対して０．０５〜５質量部が好ましく、０．１〜４質量部が好ましい。金属化合物からなる受酸剤の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に金属部分の腐食を充分に抑制でき、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。
【００４１】
（エポキシ化合物）
背面側封止材は、エポキシ化合物を含んでいてもよい。
エポキシ化合物としては、入射面側封止材に用いられるエポキシ化合物と同様のものが挙げられる。エポキシ化合物の好ましい態様も入射面側封止材と同様である。
【００４２】
（トリアゾール化合物）
背面側封止材は、トリアゾール化合物を含んでいてもよい。
トリアゾール化合物としては、入射面側封止材に用いられるトリアゾール化合物と同様のものが挙げられる。トリアゾール化合物の好ましい態様も入射面側封止材と同様である。
【００４３】
（添加剤）
背面側封止材は、上述した紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
各種添加剤としては、入射面側封止材に用いられる各種添加剤と同様のものが挙げられる。添加剤の好ましい態様も入射面側封止材と同様である。
【００４４】
背面面側封止材は、本発明の効果を損なわない範囲において、変色防止剤、顔料、染料、充填材等（ただし、受酸剤として機能する金属化合物を除く。）を含んでいてもよい。
【００４５】
（厚さ）
シート状の背面側封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて０．０５〜１ｍｍの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが０．０５ｍｍ以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、１ｍｍ以下であれば、太陽電池セルを薄型化できる。
【００４６】
（背面側封止材の製造方法）
背面側封止材の製造方法としては、ＥＶＡと金属化合物からなる受酸剤と必要に応じて添加剤とを混合して混合物を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００４７】
（作用効果）
以上説明した本発明の太陽電池用封止材にあっては、入射面側封止材が、ＥＶＡとエポキシ化合物とを含み、かつ背面側封止材が、ＥＶＡと金属化合物からなる受酸剤とを含むため、酢酸による金属部分の腐食を抑制できる。
【００４８】
また、エポキシ化合物は、金属化合物からなる受酸剤のように封止材の透明性を低下させないため、入射面側封止材の透明性を高く維持できる。
【００４９】
また、入射面側封止材に含まれるエポキシ化合物は、酢酸と反応してその量が減ってしまうため、長期間にわたって酢酸による金属部分の腐食を抑制できないが、背面側封止材に含まれる金属化合物からなる受酸剤は、エポキシ化合物に比べ長期間にわたって酢酸による金属部分の腐食を抑制でき、しかもその量も多くできるため、背面側封止材に含まれる金属化合物からなる受酸剤によって、長期間にわたって酢酸による金属部分の腐食を抑制できる。
【００５０】
＜太陽電池モジュール＞
図１は、本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１と；太陽電池セル１１を挟んで封止する一対の封止材１２と；封止材１２によって貼り合わされた透明保護材１３およびバックシート１４とを備える。
【００５１】
太陽電池モジュール１０においては、太陽電池セル１１の太陽光の入射面側の封止材１２が、上述した入射面側封止材であり、太陽電池セル１１の背面側の封止材が、上述した背面側封止材である。
また、透明保護材１３は、入射面側封止材に接する側に設けられ、バックシート１４は、背面側封止材に接する側に設けられる。
【００５２】
（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
太陽電池モジュール１０においては、複数の太陽電池セル１１は、導線および半田接合部を備えたタブストリング１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００５３】
（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
【００５４】
（バックシート）
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート２４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００５５】
（太陽電池モジュールの製造方法）
太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１を一対の封止材１２で挟み、さらに封止材１２を透明保護材１３とバックシート１４とで挟んだ後、加熱して、封止材１２同士、封止材１２と透明保護材１３、封止材１２とバックシート１４とを接着する方法が挙げられる。
【００５６】
封止材１２が架橋剤を含む場合、架橋剤の１０時間半減期温度以上に加熱することが好ましい。架橋剤の１０時間半減期温度以上に加熱すれば、封止材１２に含まれるＥＶＡを架橋でき、封止材１２の耐久性をより向上させることができる。
【００５７】
（作用効果）
以上説明した本発明の太陽電池モジュールは、酢酸による金属（太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等）の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い本発明の太陽電池用封止材によって太陽電池セルが封止されたものであるため、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い。
【実施例】
【００５８】
〔実施例１〕
ＥＶＡ（湖南石油化学社製、ＳＥＥＴＥＣ  ＶＥ７００、酢酸ビニル単位の割合：３０質量％）の１００質量部に、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ）の０．５質量部、光安定剤（ＢＡＳＦジャパン社製、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１４）の０．５質量部、シランカップリング剤（信越シリコーン社製、ＫＢＥ−５０２）の０．５質量部、架橋剤（化薬アクゾ社製、カヤエステルＡＮ）の０．５質量部、架橋助剤（日本化成社製、タイク）の０．５質量部、トリアゾール化合物（ＡＤＥＫＡ社製、アデカスタブＣＤＡ−１０）の０．５質量部、エポキシ化合物Ａ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカレジンＥＰ４１００Ｅ、分子量：１６３４０）の１．０質量部を配合し、入射面側封止材用組成物を得た。ついで、入射面側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ５００μｍのシート状の入射面側封止材を得た。
【００５９】
エポキシ化合物Ａの代わりに、金属酸化物Ａ（タテホ化学工業社製、ＰＵＲＥＭＡＧ  ＦＮＭ−Ｇ）を用いた以外は、入射面側封止材用組成物と同様にして背面側封止材用組成物を得た。ついで、背面側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ５００μｍのシート状の背面側封止材を得た。
【００６０】
入射面側封止材と背面側封止材との間に、電気的に直列に接続した複数の多結晶シリコン系太陽電池セルを挟み、これらをガラス板と、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にするとともに１２８℃で加熱して、封止材同士、封止材とガラス板、封止材とバックシートとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で１５０℃に加熱して、太陽電池モジュールを得た。
【００６１】
〔実施例２〕
エポキシ化合物Ａの配合量を０．００１質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６２】
〔実施例３〕
エポキシ化合物Ａの配合量を５．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６３】
〔実施例４〕
エポキシ化合物Ａをエポキシ化合物Ｂ（ナガセケミテックス社製、デナコールＥＸ−８１０、分子量：２１８）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６４】
〔実施例５〕
金属酸化物Ａの配合量を０．５質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６５】
〔実施例６〕
金属酸化物Ａの配合量を５．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６６】
〔実施例７〕
金属酸化物Ａを金属酸化物Ｂ（神島化学工業社製、ＨＰ−３０）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６７】
〔実施例８〕
金属酸化物Ａを金属水酸化物Ａ（協和化学工業社製、キスマ５Ｑ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６８】
〔比較例１〕
入射面側封止材のエポキシ化合物Ａを金属酸化物Ａに変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００６９】
〔比較例２〕
入射面側封止材にエポキシ化合物Ａを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００７０】
〔比較例３〕
背面側封止材に金属酸化物Ａを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００７１】
〔評価〕
（発電性能）
ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス社製、ＰＶＳ１１１４ｉＤ）を用いて、得られた太陽電池モジュールのＩ−Ｖ特性を測定して、初期の発電性能を求めた。結果を表１、表２に示す。
【００７２】
（タブストリングの外観）
得られた太陽電池モジュールを、温度８５℃、相対湿度８５％の湿熱環境下に１０００時間放置した後、タブストリングの外観を目視により観察し、以下の基準で評価した。評価結果を表１、表２に示す。
○：錆び、変色、曇りのいずれもが見られない。
△：わずかに錆び、変色、曇りのいずれかが見られるが、使用可能。
×：錆び、変色、曇りのいずれかが見られ、使用不能。
【００７３】
【表１】
2013118281.tif 000003
【００７４】
【表２】
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【００７５】
入射面側封止材がＥＶＡとエポキシ化合物とを含み、背面側封止材がＥＶＡと金属酸化物または金属水酸化物とを含む実施例１〜８の太陽電池モジュールは、耐久性に優れる上に、外観にも優れていた。特に、エポキシ化合物をさらに含有する実施例５，６の太陽電池モジュールは、金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高かった。
【００７６】
入射面側封止材が金属酸化物とエポキシ化合物とを含む比較例１の太陽電池モジュールは、発電効率に劣っていた。
入射面側封止材がエポキシ化合物を含まない比較例２の太陽電池モジュールは、タブストリングの腐食が確認された。
背面側封止材が金属酸化物を含まない比較例３の太陽電池モジュールは、タブストリングの腐食が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の太陽電池用封止材は、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い太陽電池モジュールの封止材として有用である。
【符号の説明】
【００７８】
１０  太陽電池モジュール
１１  太陽電池セル
１２  封止材
１３  透明保護材
１４  バックシート
１５  タブストリング
【図１】
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