(57)【要約】  【課題】ころ軸受用保持器のポケットにおいて、内径方向へのころの逸脱を防止する機構を失うことなく、内径側ころ止め突起高さを低くすることにより潤滑性を向上させることである。  【解決手段】ポケット１４の内壁面１６に外径側ころ止め突起１７及び内径側ころ止め突起１７ａを設け、前記内壁面１６の相互間に内径側に至るに従い相互間の距離が小さくなるくさび角θを付与し、前記内壁面１６の傾斜分だけ内径側ころ止め突起１７ａの高さｂを外径側ころ止め突起１７の高さａより低く設定した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に対向した円環状の側縁部と、両方の側縁部相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットからなり、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の内径側と外径側にそれぞれ内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起が設けられたころ軸受用保持器において、前記対向内壁面は、内径側に至るに従い相互に接近する傾斜を有し、前記内壁面に対する内径側ころ止め突起の高さが、前記外径側ころ止め突起より低く設定されたことを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記対向内壁面の相互によって一定のくさび角を有するくさび形状が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のころ軸受用保持器。
【請求項３】
前記内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が、軸方向にずれた位置に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受用保持器。
【請求項４】
前記側縁部の内径面に、内径方向に突き出した鍔が設けられたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のころ軸受用保持器。
【請求項５】
前記ポケットの内壁面の傾斜は、帯状の中間品を湾曲させ、両端部を突き合わせて円環状に当接することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のころ軸受用保持器。
【請求項６】
前記中間品は、軸方向に対向した側縁部と、両方の側縁部相互を長さ方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットを有し、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の厚さ方向の両端部に内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が設けられ、前記内径側ころ止め突起の高さが外径側ころ止め突起より低く設定され、前記中間品は、前記外径側ころ止め突起を外径側に向けて湾曲されることを特徴とする請求項５に記載のころ軸受用保持器。
【請求項７】
前記中間品が合成樹脂の射出成形によって製作されたものであることを特徴とする請求項５又は６に記載のころ軸受用保持器。
【請求項８】
前記中間品が半円環状に湾曲され、その両端部と同様形状の他の半円環状の中間品の両端部とを突き合わせることにより円環状に仕上げたことを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のころ軸受用保持器。
【請求項９】
請求項５から８のいずれかに記載の中間品を射出成形するころ軸受用保持器の成形金型において、当該成形金型は、雌金型と雄金型の２プレート形金型によって構成され、前記雌金型又は雄金型のいずれか一方に、前記中間品のポケットの中間部を成形するための中間成形凸部、他方にポケットの両端部を成形するための一対の端部成形凸部が設けられ、前記中間成形凸部と端部成形凸部にそれぞれ前記内径側又は外径側ころ止め突起を成形する小凹部が設けられたことを特徴とするころ軸受用保持器の成形金型。
【請求項１０】
中間品を成形する成形工程、前記中間品を長さ方向に湾曲する曲げ工程、及び前記中間品の両端部を突き合わせて円環状に当接する当接工程を順次実行することを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
【請求項１１】
前記中間品は、軸方向に対向した側縁部と、両方の側縁部相互を長さ方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットを有し、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の厚さ方向の両端部に内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が設けられ、前記内径側ころ止め突起の高さが外径側ころ止め突起より低く設定されたものであることを特徴とする請求項１０に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項１２】
前記成形工程において同一長さの２枚の中間品を成形し、前記曲げ工程において各中間品を半円環状に湾曲し、前記当接工程において前記半円環状の一対の中間品を円環状に突き合わせて当接することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１３】
前記成形工程の次に、前記中間品を長さ方向に複数に切断する切断工程を実行し、次に切断された中間品について前記の曲げ工程を実行することを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載のころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒ころ軸受、針状ころ軸受等のころ軸受に使用される保持器、その保持器の成形金型及びその成形金型を用いた保持器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ころ軸受の合成樹脂製保持器（以下、「樹脂製保持器」という。）は、軸方向に対向した円環状の側縁部と、その側縁部相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する柱部によって構成され、柱部相互間にころ保持用のポケットが設けられる。前記ポケットの柱部側の対向した内壁面の外径側端部と内径側端部に、それぞれ外径側ころ止め突起と内径側ころ止め突起が設けられる（特許文献１）。
【０００３】
前記保持器の成形金型は、内径側金型と各ポケットを成形するための可動金型によって構成される。可動金型は、各ポケットに対応するよう円環状に配置されたスライドコアと、各スライドコアを放射方向に開閉する駆動手段を備えた、いわゆるスライドコア式が採用される（特許文献２、３）。
【０００４】
スライドコア式の成形金型においては、スライドコアを外径方向に開く際に、外径側ころ止め突起の部分は逆テーパとなるので、当該部分を強制的に弾性変形させながら抜く、いわゆる無理抜きとなる。このため、外径側ころ止め突起の高さは無理抜きに耐え得る程度の高さに制限される。その結果、内径側ころ止め突起に比べ外径側ころ止め突起は低く形成され、また無理抜きを容易にするためにころ止め突起にＲ形状が付与される場合もある（特許文献２、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９３５６９号公報（図３）
【特許文献２】特開２０００−１４５７９０号公報（図６）
【特許文献３】特開平１０−１４１３７６号公報（図４）
【特許文献４】特開平７−１０３２４０号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ころ径が大きくなると、ころ止め突起の高さも大きくする必要があるが、従来の場合はその高さに制限があったため、適用できるころ径の大きさに限界があった。内径側ころ止め突起は、成形上の問題はないので十分な高さを持つように形成されていたが、潤滑油がポケット内へ流通する際の障害となり、潤滑性を低下させる要因となっていた。
【０００７】
潤滑性を向上するその他の手段として、保持器の側縁部内径面に軸方向に立ち上がる鍔を設け、その鍔によって保持器内部に入ってきた潤滑油を保留させることが考えられる。しかし、このような鍔を設けるとすると、前記のスライドコア式の成形金型においては、内径側金型から保持器を軸方向に抜くこと（いわゆる型抜き）ができない問題がある。このため、従来の保持器においては側縁部内径面に前記のような鍔を設けることはできなかった。
【０００８】
また、前記のスライドコア式の成形金型は、スライドコアを放射状に開閉させる構造であるので、金型が複雑・大型となりコストが高いこと、１つの金型から１個の保持器しか成形できず、しかもスライドコア相互の合わせ面に高い精度が求められるため生産効率が低い問題がある。さらに、スライドコア相互に生じるパーティングラインが保持器外径面に生じることにより、保持器外径面ハウジングと接触した際に油膜切れを起こす問題もある。
【０００９】
そこで、この発明の第一の課題は、ころ軸受用保持器において、外径側ころ止め突起については成形上の制限を受けることなく、内径側ころ止め突起については、ころ止め機能を損なうことなく、できるだけその高さを低くして潤滑性を向上させること、さらに、側縁部内径面に鍔を設けることを可能にすることにより、一層潤滑性を向上させることにある。
【００１０】
また、第二の課題は、前記のころ軸受用保持器を製作するための成形金型を提供することにあり、第三の課題は、その成形金型を用いたころ軸受用保持器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の第一の課題を解決するために、この発明に係るころ軸受用保持器は、
軸方向に対向した円環状の側縁部と、両方の側縁部相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットからなり、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の内径側端部と外径側端部にそれぞれ内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起が設けられたころ軸受用保持器において、前記対向内壁面は、内径側に至るに従い相互に接近する傾斜を有し、前記内壁面に対する内径側ころ止め突起の高さが、前記外径側ころ止め突起より低く設定された構成としたものである。
【００１２】
前記構成のころ軸受用保持器においては、ころの外径方向への逸脱は外径側ころ止め突起によって、また内径方向への逸脱は内径側ころ止め突起によって防止される点では従来の場合と異ならない。しかし、この発明の場合は、対向内壁面がくさび形状となっているため、内径側ころ止め突起の高さは、外径側ころ止め突起より低く形成される。このため、ころに対する係合量は外径側と差がなく、十分にころ止め機能を発揮することができる一方、内径側ころ止め突起の高さが低い分だけ、潤滑油の流通性が改善され、潤滑性が向上する。
【００１３】
前記側縁部の内径面に、内径方向に突き出した鍔を設けた構成をとることができる。このような鍔を設けることにより、保持器内部に流入した潤滑油が鍔間で保留されるため、潤滑性が向上するとともに、保持器の剛性が増す。
【００１４】
前記の鍔は、従来のスライドコア式の金型の場合は、型抜きができないため成形が不可能である問題があったが、帯状の中間品を成形する工程、その中間品を湾曲させ、両端部を突き合わせて円環状に結合する工程を経る製造方法をとることにより、型抜きの問題が生じることがなく、容易に前記の鍔を成形することができる。
【００１５】
前記の中間品は、軸方向に対向した側縁部と、両方の側縁部相互を長さ方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットを有し、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の厚さ方向の両端部に内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が設けられ、前記内径側ころ止め突起の立ち上がり高さが外径側ころ止め突起より低く形成されたものである。前記中間品の湾曲は、前記外径ころ止め突起を外径側に向けて行われる。
【００１６】
中間品を湾曲させ、その両端部を突き合わせて円環状に結合された場合、ポケットを形成する対向内壁面は外径側端部間の距離がころ径より大きく、内径側端部間の距離がころ径より小さい傾斜をもったくさび形状に形成される。外径側端部にはころ止め突起が存在するため、これによってころの外径方向への逸脱が防止される。また内径方向への逸脱は、内径側ころ止め突起によって防止されるが、内径側ころ止め突起は内壁面の傾斜分だけ立ち上がり高さが低いため、潤滑性が改善される。
【００１７】
前記第二の課題を解決するために、この発明に係るころ軸受用保持器の成形金型は、雌金型と雄金型の２プレート形金型によって構成され、前記雌金型又は雄金型のいずれか一方に、前記中間品のポケットの中間部を成形するための中間成形凸部、他方にポケットの両端部を成形するための一対の端部成形凸部が設けられ、前記中間成形凸部と端部成形凸部にそれぞれ前記内径側又は外径側ころ止め突起を成形する小凹部が設けられた構成である。
【００１８】
前記の中間成形凸部と両方の端部成形凸部が協働して一つのポケットが成形され、同時にそれぞれの小凹部によって内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起が成形される。
【００１９】
前記ポケットの対向内壁面に傾斜角を付与する加工は、後の曲げ工程によって行われるので、この成形金型の構造は簡単安価な構成となる。また、内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起は、いずれも無理抜きすることなく、容易に型抜きすることができる。側縁部の内径面に鍔を設ける場合においても、容易に型抜きすることができる。
【００２０】
また、前記第三の課題を解決するために、この発明に係るころ軸受用保持器の製造方法に係る発明は、中間品を成形する成形工程、前記中間品を長さ方向に曲げる曲げ工程、及び中間品の両端部を突き合わせて円環状に結合する結合工程を順次実行するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、この発明に係るころ軸受用保持器は、ポケットの内壁面に傾斜を付与していることにより、その傾斜分だけ内径側ころ止め突起の高さを低く設定することができる。このため、ポケット内への潤滑油の流通性が改善され、ころの潤滑性が向上する。
【００２２】
ポケットの内壁面に傾斜を付与するのは、中間品を成形した後の曲げ工程において行われ、中間品の成形時は内壁面に傾斜角はないので、外径側ころ止め突起と内径側ころ止め突起があっても、無理抜きとなることがない。このため、各ころ止め突起の高さはころ径に応じ必要な高さに設定することができる。
【００２３】
さらに、側縁部の内径面に鍔を設けることにより、保持器内部に流周した潤滑油が鍔間で保留され、この点からも潤滑性を向上させることができるとともに、剛性を増す効果がある。
【００２４】
また、この発明に係るころ軸受用保持器の成形金型は、保持器中間品を成形するものであるため、スライドコア方式を採用する必要はない。このため、成形金型は２プレート形式の単純なものでよいので、小型化・低コスト化される。また、スライドコア式の一つの問題であるパーティングラインの発生がないので、油膜切れの要因が除去される。
【００２５】
さらに、この発明に係る保持器の製造方法は、一度の成形工程で最終形態まで成形することなく、成形工程において中間品を成形した後、曲げ工程と結合工程を実行することにより最終形態に仕上げるものであるから、成形工程において使用される成形金型は簡単な構造でよく、小型化・低コスト化される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施形態１の保持器の縦断正面図である。
【図２】図２は、図１の一部拡大平面図である。
【図３】図３は、図２のＸ１−Ｘ１線の断面図である。
【図４】図４は、図３のＸ２−Ｘ２線の断面図である。
【図５】図５は、中間品の斜視図である。
【図６】図６は、中間品の成形工程図である。
【図７】図７は、保持器の突き合わせ部の平面図である。
【図８】図８は、保持器の突き合わせ部の他の例の平面図である。
【図９】図９は、保持器の突き合わせ部の他の例の平面図である。
【図１０】図１０は、中間品の他の成形工程図である。
【図１１】図１１は、実施形態２の中間品の成形工程図である。
【図１２】図１２は、実施形態２の中間品の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態３の保持器の断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態４の成形金型の斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４の型締め状態の断面図である。
【図１６】図１６は、図１４の雌金型の一部を示す拡大斜視図である。
【図１７】図１７は、図１４の雄金型の一部を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明を実施するための形態を添付図面に基づいて説明する。
[実施形態１]
【００２８】
図１から図１０に示した実施形態１は、ころ軸受用の樹脂製保持器１１及びその保持器１１の製造方法に関するものである。ころ軸受としては、円筒ころ軸受、針状ころ軸受などがある。樹脂としてはポリアミド樹脂にグラスファイバー、カーボンファイバー等の強化材を０％〜４０％混入したものが使用される。
【００２９】
保持器１１は、軸方向に対向した両側部の側縁部１２（図２、図４参照）と、両方の側縁部１２相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する多数の柱部１３と、柱部１３の相互間に形成された多数のポケット１４により構成された円環状のものである。この保持器１１は、帯状に成形された中間品２３（図５参照）を湾曲させてその両端部を突き合わせ、その突き合わせ部２４（図１参照）において円環状に当接することにより構成される。
【００３０】
保持器１１のポケット１４は、図２に示したように、柱部１３に沿った長辺と、側縁部１２に沿った短辺とによって形成された大略長方形をなしている。柱部１３に沿った長辺側の相互に対向した内壁面１６は、図３に示したように、相互間の距離が外径側端部における距離ｘが最大、内径側端部に至るに従い相互に接近し、内径側端部における相互間の距離ｙが最小となるように等角度に傾斜し、両方の傾斜面によって一定のくさび角θを持ったくさび形状が形成される。距離ｘ、ｙはともにころ径より大に形成される。
【００３１】
前記内壁面１６の外径側端部において、軸方向の２箇所に外径側ころ止め突起１７が設けられる（図３参照）。この外径側ころ止め突起１７は、径面に沿って延びた上端壁面１８と、その上端壁面１８の先端から鋭角をもって傾斜して内壁面１６に至る傾斜面１９とにより構成された断面三角形のものである。
【００３２】
外径側ころ止め突起１７の内壁面１６からの高さａは、対向する他方の外径側ころ止め突起１７の相互間の間隔ｗがころ径より小さくなるような大きさに設定される。高さａをこのように設定することにより、ころ２１の外径方向への逸脱が防止される（図３の二点鎖線参照）。
【００３３】
また、内壁面１６の内径側端部においては、内径側ころ止め突起１７ａが設けられる。内径側ころ止め突起１７ａは、外径側端部において軸方向の２箇所に設けられた前記の外径側ころ止め突起１７の中間に位置するように、軸方向の間隔ｓ（図４参照）をおいて設けられる。内径側ころ止め突起１７ａの断面形状も、前記の外径側ころ止め突起１７の断面形状と同様の三角形をなしている。
【００３４】
内径側ころ止め突起１７ａの内壁面１６に対する高さｂは、内径側ころ止め突起１７ａ相互間の間隔ｗが前記の外径側ころ止め突起１７の場合と同じ大きさとなるよう設定される。内壁面１６は、くさび角θを持つように傾斜しているためｂ＜ａとなる。
【００３５】
即ち、外径側ころ止め突起１７と内径側ころ止め突起１７ａは、どちらも相互間の間隔がｗであることからころ２１に対する係合量が等しくなり、同等のころ止め効果を発揮する。また、内壁面１６に対し低い高さｂを持った内径側ころ止め突起１７ａは、潤滑油の流通に対する阻害要因が相対的に低くなるため、潤滑性が向上する。
【００３６】
前記の対向内壁面１６の間のくさび角θは、以下説明するように、保持器１１の製作工程において付与される。
【００３７】
図５及び図６に保持器１１の中間品２３を示す。中間品２３は、帯状の平板２２に所要数のポケット１４を長さ方向に一定間隔をおいて設けたものであり、射出成形によって製作される。ポケット１４の相互間は柱部１３となっている。各ポケット１４の柱部１３側の相互に対向した内壁面１６は平板２２の面に直角に形成され、両方の内壁面１６は平行である。
【００３８】
また、各内壁面１６の板厚方向の一方の端部（湾曲された際に外径面側となる端部）の軸方向２箇所に外径側ころ止め突起１７が形成され、他方の端部（湾曲された際に内径面となる端部）の中間部分に内径側ころ止め突起１７ａが形成される。
【００３９】
前記中間品２３の両端部は、柱部１３の半分幅の柱部、即ち半幅柱部１３ａによって閉塞された形状となっている（図５、図７参照）。後述の半幅ポケット１４ａ（図８参照）のように開放された形状の場合もある。便宜上、前者の端部形状を閉塞形端部、後者の端部形状を開放形端部と称する。
【００４０】
前記中間品２３を円環状に湾曲させる工程は、図６の工程（ａ）〜（ｄ）に示したように、１５０℃〜２５０℃の温度で加熱しつつ、外径側ころ止め突起１７側が外径面となる向きに、まず両端部を曲げ、その後全体を曲げていく。曲げが進むに従いポケット１４の対向内壁面１６は内径側端部が相互に接近するように傾斜する（工程（ｃ）（ｄ）参照）。
【００４１】
工程（ｄ）において両端部を突き合わせ、突き合わせ部２４を当接させ、円環状の保持器１１に仕上げる。仕上がった状態においては、図３に示したように、ポケット１４の対向した内壁面１６の相互によってくさび角θを持ったくさび形状が形成され、外径側端部間の間隔は最大距離ｘ、内径側端部間の間隔は最小距離ｙとなる。距離ｘ、ｙはともにころ径より大である。
【００４２】
距離ｘの部分の両側に高さａの外径側ころ止め突起１７が設けられ、距離ｙの部分の両側に高さｂの内径側ころ止め突起１７ａが設けられる。外径側ころ止め突起１７相互間の間隔及び内径側ころ止め突起１７ａ間の間隔ｗはともにころ径より小さい。
【００４３】
なお、突き合わせ部２４の部分においては、両側の半幅柱部１３ａによって他の部分と同幅の柱部１３が形成される（図７参照）。この場合は、突き合わせ部２４にころ２１は存在しない形態となる。
【００４４】
中間品２３の両端部の形式が前述の開放形端部の場合は、図８に示したように、両方の半幅ポケット１４ａ相互によって一つのポケット１４が形成される。この場合は、突き合わせ部２４にころ２１が存在する。このとき、突き合わせ部２４は相互に結合している。
【００４５】
また、中間品２３の両端部のその他の形状として、図９に示したように、一方の端部の柱部１３の端縁中間部分に係合凹部２５、他方の端部の柱部１３の端縁中間部に相補形状の係合凸部２６を設ける場合がある。このような係合凹部２５及び係合凸部２６をもった端部の形状を係合形端部と称する。
【００４６】
この係合形端部の場合は、円環状に湾曲して両端部を突き合わせる際に係合凹部２５と係合凸部２６を相互に係合させる。
【００４７】
また、図１０に示したように、工程（ａ）において、１枚の長尺な中間品２３を長さ方向に複数に分割することにより、複数枚の中間品２７を製作し、それぞれ湾曲することにより、複数の保持器１１を得ることができる。１台の金型によって成形した１枚の中間品２３から複数の保持器１１を得ることができるので効率的である。
[実施形態２]
【００４８】
前記の実施形態１は、１枚の帯状平板２２からなる中間品２３を円環状に湾曲させ、その両端部を突き合わせ部２４において係合したものであったが、図１１に示した実施形態２に係る保持器の場合は、２枚の中間品２３によって一つの保持器を作る二つ割り形の保持器である。
【００４９】
即ち、この場合は、前記の実施形態１の中間品２３の場合の半分の長さを持つ２枚の成形品によって中間品３１を製作し（図１１の工程（ａ）参照）、それぞれ曲げ加工を施し（工程（ｂ）（ｃ）参照）、半円環状の二つ割り形の中間品３１を製作し（工程（ｄ）参照）、その二つの中間品３１の両端部を突き合わせ部２４において突き合わせ、円環状の保持器１１に仕上げるものである（工程（ｅ）参照）。この突き合わせ部２４は、それぞれ溶着等によって結合させてもよく、また結合させずに二つ割り保持器として使用する場合もある。
【００５０】
前記の中間品３１は、長尺の中間品２３を一定長さに切断することによって製作されたものであってもよい。
【００５１】
この場合も前記実施形態１の場合と同様に（図１参照）、対向内壁面１６の間に一定のくさび角θを持ったくさび形状を形成し、内壁面１６に外径側ころ止め突起１７及び内径側ころ止め突起１７ａを設けている。
【００５２】
図１２は半円環状の中間品３１の例を示している。この場合は、一端部は半幅柱部１３ａによって閉塞された閉塞形端部であり、他端部は半幅ポケット１４ａによって開放された開放形端部である。両端部をともに閉塞形端部又は開放形端部とすることができる。また係合形端部とすることもできる。
[実施形態３]
【００５３】
図１３に示した実施形態３の保持器１１は、側縁部１２の内径面に内径方向に立ち上がった鍔２８を設けたものである。このような鍔２８を設けることにより、保持器１１の内部に流入した潤滑油を両側の鍔２８間に保留することができるので、潤滑性が向上するとともに剛性が増す。
[実施形態４]
【００５４】
実施形態４は、前記の中間品２３（図５参照）を射出成形する際の成形金型に関するものである。溶融樹脂の通路となるランナー、ゲート等は図示を省略している。
【００５５】
図１４から図１７に示したように、この成形金型を構成する雌金型３２は、その合わせ面側に中間品２３の帯状の平板２２を成形するための成形凹部３３を有する。その成形凹部３３にポケット１４の中間部を長さ方向に一定間隔をおいて成形するための多数の中間成形凸部３５が設けられる。
【００５６】
中間成形凸部３５は四角柱の形状であり、配列の方向に対して直交する向きに設けられ、両側の稜部の同じ位置に面取り状の小凹部３６が設けられている（図１６参照）。この小凹部３６は、内径側ころ止め突起１７ａの成形を行う部分となる。
【００５７】
また、雄金型３４は、図１７に示したように、その合わせ面側に、前記雌金型３２の中間成形凸部３５と協働してポケット１４の両端部分を成形するための一対の端部成形凸部３７が長さ方向に一定間隔を多数設けられる。各端部成形凸部３７は、前記の中間成形凸部３５と同一の断面形状を持った四角柱の形状であり、配列の方向に対して直交する向きに設けられている。各端部成形凸部３７の両側の稜部の同じ位置に面取り状の小凹部３８が設けられる。この小凹部３８は外径側ころ止め突起１７の成形する部分となる。
【００５８】
前記雌金型３２と雄金型３４を型締めすることによって成形凹部３３と中間成形凸部３５、端部成形凸部３７との間に中間品２３を成形するキャビティ３９が形成される。このとき、中間成形凸部３５の両側に端部成形凸部３７がすきま無く嵌り合い、一つのポケット１４、外径側ころ止め突起１７及び内径側ころ止め突起１７ａを成形するためのキャビティ３９が形成される。
【００５９】
前記キャビティ３９に溶融樹脂が供給され、中間品２３が成形される。図示の場合、一面に６個所の成形部を設けているが、１箇所以上適宜な数の成形部を設けることができる。また、前記の端部成形凸部３７を雌金型３２の成形凹部３３に、中間成形凸部３５を雄金型３４に設けてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１１  保持器
１２  側縁部
１３  柱部
１３ａ  半幅柱部
１４  ポケット
１４ａ  半幅ポケット
１６  内壁面
１７  外径側ころ止め突起
１７ａ  内径側ころ止め突起
１８  上端壁面
１９  傾斜面
２１  ころ
２２  平板
２３  中間品
２４  突き合わせ部
２５  係合凹部
２６  係合凸部
２７  中間品
２８  鍔
３１  中間品
３２  雌金型
３３  成形凹部
３４  雄金型
３５  中間成形凸部
３６  小凹部
３７  端部成形凸部
３８  小凹部
３９  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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