(57)【要約】      （修正有）【課題】病院や、小規模な工場での、地産地消、各自で処分する事により、産業廃棄物の最大の問題は、輸送、焼却、埋め立て、等を簡略することが課題であり、減量、減容、を速やかに可能とする点にある。各個人、各工場、各病院等がこの炉を施設に取り入れ、焼却処分、灰の溶融炉とし、温水取り入れ、蒸気にして、蒸気発電も可能となるゴミ資源を目的とする。【解決手段】普段は、焼却炉として使用、３〜５分バーナー６を使用し、炉内のセラミックが焦熱すると、後は、エアー５のみで焼却し、次に炉の底にたまった灰や、注射針を１，５００℃以上で液状化させる熔融炉として使用する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型焼却炉
【請求項２】
小型焼却炉の空気吹き出し装置
【請求項３】
小型溶融炉装置
【請求項４】
炉内に水管を巻きつけることで給湯が出来る
【請求項５】
炉内に蒸気用水管を巻きつけると蒸気発電用が出来る
【請求項６】
消煙・消臭が簡単な装置で解消できる
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  本発明は、小型焼却炉として、また注射針も焼却されるような装置である焼却炉の最優秀賞のように言われております、熔融炉は高温で炉内を維持せねばならない、維持費非常に高価である事から、主に焼却した物は埋め立てるようになっており二次的にも、維持費がかさむようになっている。【００２】  炉の点火はバーナーを採用しており、焼却炉として稼働させ、焼却灰が多くなると二次空気にて熔融炉としての性能を見ることが出来る。【００３】  投入口は、二段式となっており、投入用扉を開けますと水平になりその場所に処理物を置き押し込むことにより、炉の上部にある扉が手動で開けると、処理物は炉内に落とし入れる事が出来るようにした、この装置は投入口を解放した場合、炉内空気が炉外部に吹き出る事を遮断するようになっている。【００４】  炉の構造は、内面はシリカを１５０ｍｍ以上の内壁が施されており、１，８００℃迄は持ちこたえられるようになっており、外部に熱が逃げないようにほどこされており、熱が炉外部に逃がさないような構造とした、このような保温体制を整える事が炉内の熱上昇を助けることになる。【００５】  投入口より炉内に処理物が落とし込まれますと、バーナーが点火され炉底部から焼却されていきます、その際、燃焼室には、処理物がガス化された物のみが焼却される、この際燃焼室には空気のみが噴出されておりその瞬間の雰囲気は、渦巻き状態で炎が出ており完全燃焼しているため、生ガスも含め完全燃焼し、煙や臭いも炉外には噴出されておらず、極めて綺麗な燃焼がなされていることが判明される。【００６】  完全燃焼の為焼却灰は１／１０００以上となれば、焼却灰としての量はホンのわずかしか排出されない為環境的にも、歓迎される装置である。【００７】  炉内に水管を巻くことにより、給湯及び蒸気を取り出し、蒸気発電使用も可能となり、自社の電源として採用も可能である。【００８】  焼却ガ済み終れば、処分投入の終わりになれば、ろくろ状の所に集まった燃え難い物は（注射針）等が底にたまっており底をめがけて空気が勢いよく、吹き込まれますと（ロクロ状の）所らが、約１，４００℃程度以上となりたちどころにおいて、注射針などが液状化し排出口より炉外部に排出されます、此の時の温度は１，４００℃以上と成っている。【００９】  排気筒から排出された煙は隣の曝気槽に導かれます、導かれる排煙パイプは、炉上部から吹き出た煙は筒中にて、水がパイプ内に勢いよく吹き付けられますこれは排出される、煙、臭い、温度が下がり曝気槽に導かれて、曝気槽に設けられている噴射ノズルから勢いよく出た空気と共に、煙や臭いが消えることになります、無煙、無臭となり環境に貢献出来ます。
【背景技術】
【０１０】  焼却炉として、沢山の出願は有りますが、この焼却炉の燃料は従来の１／１０以下であり、焼却スピードも速く、注射針のようなものでも熔融炉として活用できるものとした。【０１１】  現在市場では、焼却炉を廃止するような法令が出ておりますが、これらは個人的に処分したい方々には、待望の機械と思われます。
【発明の開示】
【発明が解決されようとする課題】
【０１２】  従来の焼却炉との違いは、空気の活用が大きく異なります、空気を送ることは風圧と風速と風量のバランスが整うことにより、処理物に対する処理時間及び処理熱、処理後の灰の多少等がそれぞれ異なります、この発明は何百種類もの風量、風圧を研究した結果生まれたもので、計算された空力のみではなく、実地工学のたまものであるがゆえに、なせる結果となった。
【０１３】  処理物の中に高熱でしか分解できないものが有り、これらも熱分解をせねばならないことに至り、実験に挑んだものである、一般に１，２００℃程度の物は少し改良することで温度の上昇を図ることが出来るが、その数値を超えることは至難の業である事、また。それを持続さすことの困難さは論を待たないものである。
【０１４】  炉の状態を考えるに、長時間連続稼働させた場合でも、炉の状態が変化せず持ちこたえてくれなければ意味がないわけである、いくら良いとされても２年や３年でスクラップになるようなことにならないよう、研究されたものでなければならない、そういった意味からも、丈夫なものを作成さすことに時間を費やしたものである。
【０１５】  操作方法として、だれでも簡単に操作できるものを心がけた、即ち、ボタン一つで操作可能である事が義務ず蹴られた、炉を操るのに専門家しか扱うことのできないものは世の中には不要である、経済効果も、節約効果も、ないに等しい、これらを克服し世の中に送れるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０１６】  以上述べた、未来の熔融炉を目指すものとして、高温に耐える事では、シリカと、アルミナとを練り厚さ１５０ｍｍ以上にして、耐熱と、保温に努め、なおかつ耐久性も考えた。
【０１７】  排気については、温度が高ければ排気温度も高くなるため、冷やさなければならない、そこには水道水か冷却水を行き良いよく排気筒名に吹き付けることで、排気温度を下げることが出来た。
【０１８】  排気温度が低くなれば、ガス類を水中に混合されやすくなるため、水中にマイクロバブル発生装置を取り付けこの中を排気された、煙、ガス類、臭いともに消滅させることが出来、環境的にも貢献できるものとなった。
【０１９】  ボタン一つでバーナーに転嫁された熱はたちまち高温な炉内雰囲気の中、熱は上昇して行き炉内に設けた特殊セラミックをたちまち、高温となるそこで燃料を絞り、イオン化された空気を噴射させることで、特殊セラミックを燃焼状態に置くことで、高温が維持されることとなり、消費燃料に節約となる。
【０２０】  処理物は、全ての有機物は灰となり大半が、排気筒より冷却パイプに引かれていき無害化となる。
【０２１】  炉の中の温度はこの時点では、やく１，０００℃程度であるが、処理物の種類により大きく異なることはやむを得ない事であるが、おおよその分量が炉内に残らず灰となっている状態であるが、注射針のような物のみが、炉底部に設けてあるロクロ状の物の中に取り残されることになる。
【０２２】  この様な状態が確認できたときは、二次側の空気を送り込むことにより炉内温度は上昇し１，４００℃以上に導かれることにより、熔融炉となり金属類をことごとく溶かしてしまうことが出来るものである。
【０２３】  二次送風は、磁石のあいだをくぐりぬけることにより磁場が出来、空気の分子が電気を帯びることで、イオン化と言う状態になります、この状態の空気は分子が小さくなることで炉内においては、スピンをお越し処理物をことごとく分解に導くことが出来ます。
【０２４】  イオン化された空気の特徴は、空気の分子が小さくなることから、クラスタと呼ばれ有機物を分解せしめる時の大きな力となり、電磁場が働き大きな力（核分裂）に倣えるような状態を引き出してくれます、その状態をスピンするといっております、かなりの力が自然界からも届けられておるものです。
【０２５】  有機物は、（処理物）水分は水蒸気となって炉外に排出され、いち早く減容されます、可燃物は姿を変え空気と水蒸気と灰に分別されるわけです、８０％以上が水蒸気として炉外に排出されることになります。
【発明の効果】
【０２６】  一番は、全ての有機物は灰と化させるとともに、減容、減量に大きく貢献致します、ただの焼却炉ではありません、燃費の良い事は大きな社会問題となります。
【０２７】  濃縮イオン化空気のよりどころとして、炉内圧力を使用したイオン化現象がスピン現象を引き起こし、素早く有機物の分解を促進させます。
【０２８】  特殊セラミックの自然現象の促進することで、空気ののみで自燃し熱分解を促進します、ここでも、８０％以上の水分を外部に吐き出させます。
【０２９】  処理物が消滅しますと、炉底部に残された注射針等の貴金属類は、熔融炉用のボタンを押しますと、二次空気送りパイプより勢いよく空気が炉の底部めがけて噴出されますとたちまち炉底部の温度上昇が上がることにより、ロクロ状態となり貴金属類が溶け出します、此の時バルブを開けますと炉外部に、貴金属の液体が炉外部に流れ出します。
【０３０】  即ち、焼却から溶融炉へと転嫁されたことになり、極めて珍しい炉と言えましょう。
【０３１】  コンパクトにまとめることで、焼却から熔融炉へ、消煙装置から消臭装置まで限りなく小型軽量が図られました。
【図面の簡単な説明】
【０３２】
【図１】  本器の実施外観図
【図２】  本器平面図
【図３】  本器断面図
【図４】  セラミック板  輻射熱保温板
【図５】  本器燃焼部底辺  ろくろ部
【図６】  投入装置
【図７】  消煙・消臭装置  マイクロバブル方式
【図８】  バーナー（磁石取り付け方法）
【図９】  温水用  水管配置図
【符号の説明】
【０３３】［図１］
１排煙筒、２排煙筒バイパス、３投入口、４本体、５架台、６灰出口  ７操作盤、８ポンプ、９水槽、１０キャスター、１１燃料タンク、
［図２］
１水槽、２排煙管、３排煙管バイパス、４架台、５ポンプ、６本器  ７灰出口、８排煙筒、９配電盤、１０オイルタンク
［図３］
１本体外枠、２空気管、３シリカ断熱材、４仕切板、５空気管、６バーナー、７燃焼室、８投入槽、
［図４］
１セラミック、２空洞、
［図５］
１炉外枠、２シリカ断熱材、３バーナー、４空気管、５ろくろ部、
［図６］
１投入口ふた、２装置本体、３炉内組み込み部、４下部ふた、
［図７］
１水管自動バルブ、２水槽、３排煙筒、４排煙吸引管、５水管、６水中ポンプ、７架台、８マイクロバブル噴出し管、９シリカ、
［図８］
１炎噴出し口、２バーナーフアン、３バーナーモーター、４吸い込み口  ５磁石、
［図９］
１炉本体、２炉内壁、３水管帰りパイプ、４温水タンク、５水道管  ６入り水管、７燃焼室、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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