(57)【要約】【課題】定着部材表面の離型性の低下を抑制する供給部材、定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】供給ロール６１は、表面にフッ素樹脂としてＰＴＦＥ粒子を含有する金属メッキ層が形成された定着ベルト９２に対向して接触するように配置され、表面にフッ素樹脂としてＰＴＦＥを含有する層が形成される。【選択図】図２
2013164556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂を含有する層が表面に形成され、フッ素樹脂を含有する金属メッキ層が表面に形成された定着部材の前記金属メッキ層に接触することによりフッ素樹脂を供給する供給部材。
【請求項２】
フッ素樹脂を含有する金属メッキ層が表面に形成された定着部材と、
フッ素樹脂を含有する層が表面に形成され、前記定着部材の前記金属メッキ層に接触することによりフッ素樹脂を前記定着部材の前記金属メッキ層に供給する供給部材と、
前記定着部材に対向して配置され、前記定着部材を加圧する加圧部材とを有する定着装置。
【請求項３】
潜像保持体と、
前記潜像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像を現像剤により現像して現像剤像を形成する現像手段と、
前記現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、
請求項２に記載の定着装置とを有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給部材、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱圧着式の定着装置として、定着部材の表面層材料にフッ素樹脂を金属層に分散させたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の定着装置は、表面層材料として、ＰＴＦＥ粒子（四フッ化エチレン樹脂粒子）などのフッ素樹脂をニッケルメッキ層等の金属層に分散させて離型層とした定着部材と、定着部材に従動して加圧する加圧部材とを有し、定着部材と加圧部材とによって構成されたニップ領域に未定着トナー像が保持された記録媒体を通過させ、ニップ領域通過時に定着部によって加熱されて溶融状態となった未定着トナー像をニップ圧力により記録媒体に押圧することで、記録媒体にトナー像を定着させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３０２６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、定着部材表面の離型性の低下を抑制する供給部材、定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の供給部材、定着装置及びそれを用いた画像形成装置が提供される。
【０００７】
［１］フッ素樹脂を含有する層が表面に形成され、フッ素樹脂を含有する金属メッキ層が表面に形成された定着部材の前記金属メッキ層に接触することによりフッ素樹脂を供給する供給部材。
【０００８】
［２］フッ素樹脂を含有する金属メッキ層が表面に形成された定着部材と、
フッ素樹脂を含有する層が表面に形成され、前記定着部材の前記金属メッキ層に接触することによりフッ素樹脂を前記定着部材の前記金属メッキ層に供給する供給部材と、
前記定着部材に対向して配置され、前記定着部材を加圧する加圧部材とを有する定着装置。
【０００９】
［３］潜像保持体と、
前記潜像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像を現像剤により現像して現像剤像を形成する現像手段と、
前記現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記［２］に記載の定着装置とを有する画像形成装置。
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、定着部材表面の離型性の低下を抑制することができる。
【００１１】
請求項２、３に係る発明によれば、供給部材を加圧部材として使用する場合に比べ、長期に渡って定着部材表面の離型性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す説明図である。
【図２】画像形成装置に用いられる定着装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す説明図である。
【００１５】
図１には、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置１００が示されている。図１に示された画像形成装置１００は、電子写真方式により現像剤として各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。
【００１６】
本実施の形態において、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図１中、露光ビームを符号Ｂｍで示す）と、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４と、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６と、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７等の電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に、ほぼ直線状に配置されている。
【００１７】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は、１０６Ωｃｍ〜１０１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚さは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって、図１に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動（回動）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（図示せず）により駆動されて中間転写ベルト１５を回動させる駆動ロール３１と、各感光体ドラム１１の配列方向に沿ってほぼ直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２と、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えるとともに中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３と、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５と、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４と、を有している。
【００１８】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６により構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、例えば、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層は、例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したアクリロニトリル  ブタジエンゴム（ＮＢＲ）とスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）とのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７Ωｃｍ〜１０９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に圧接配置され、さらに一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００１９】
二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写ロール２２と、バックアップロール２５と、によって構成される。バックアップロール２５は、ＥＰＤＭゴムからなる内層部とカーボンを分散したＥＰＤＭ及びＮＢＲのブレンドゴムからなるチューブ状の表面層とから構成されている。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極をなし、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が当接配置されている。
【００２０】
一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層と、で構成されている。シャフトは、例えば、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムから形成されたスポンジ状の円筒ロールである。そして、二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｐ上にトナー像を二次転写する。
【００２１】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。
【００２２】
また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
【００２３】
さらに、本実施の形態の画像形成装置では、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０と、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１と、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２と、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む搬送シュート５３と、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５と、用紙Ｐを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６と、を備えている。
【００２４】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
【００２５】
図１に示すような画像形成装置では、画像読取装置（ＩＩＴ）（図示せず）やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）（図示せず）等から出力される画像データは、画像処理装置（ＩＰＳ）（図示せず）により所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。ＩＰＳでは、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。
【００２６】
レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【００２７】
画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが当接する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により、中間転写ベルト１５の基材に対し、トナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【００２８】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、用紙搬送系では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐは一旦停止され、トナー像が担持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【００２９】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２とバックアップロール２５とによって押圧される二次転写部２０において、用紙Ｐ上に一括して静電転写される。
【００３０】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙載置部に搬送される。
【００３１】
一方、用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回動に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【００３２】
次に、本実施の形態の画像形成装置に用いられる定着装置６０について説明する。
【００３３】
（定着装置の構成）
図２は、図１に示す画像形成装置に用いられる定着装置の断面図である。
【００３４】
図２に示すように、定着装置６０は、未定着トナーを用紙Ｐに定着させる定着部材としての定着ベルト９２と、定着ベルト９２に対向して設けられ定着ベルト９２との接触面において形成されるニップ領域Ｎにおいて用紙Ｐを加圧する加圧部材としての加圧ロール９１と、定着ベルト９２に対向して設けられフッ素樹脂を定着ベルト９２に供給する供給部材としての供給ロール６１とを備えて構成されている。
【００３５】
定着ベルト９２は、ステンレス鋼等の金属を用いた無端ベルトであり、その表面にＰＴＦＥ粒子等のフッ素樹脂を含有するニッケルめっき層を有し、用紙Ｐのトナー像保持面側に配置される。なお、定着ベルト９２が回転する際には、定着ベルト９２の端部が図示しないエッジガイドの内側面に接触することによって、定着ベルト９２の幅方向への移動（ベルトウォーク）が規制されている。
【００３６】
定着ベルト９２の内側には、加熱手段の一例としての抵抗発熱体であるセラミックヒータ８２が配設される。セラミックヒータ８２は、加圧ロール９１側の面がほぼフラットに形成され、定着ベルト９２を介して加圧ロール９１に加圧される状態で配置され、ニップ領域Ｎを形成する。セラミックヒータ８２は、このニップ領域Ｎに熱を供給する。
【００３７】
また、セラミックヒータ８２は対向する加圧ロール９１から加圧されることで用紙Ｐに圧力を加える部材としても機能する。なお、ニップ領域Ｎを通過した用紙Ｐは、ニップ領域Ｎの出口領域（剥離挟込部）において定着ベルト９２の曲率が変化するために定着ベルト９２から剥離される。
【００３８】
定着ベルト９２内周面とセラミックヒータ８２との間には、定着ベルト９２の内周面とセラミックヒータ８２との摺動抵抗を小さくするため、摺動シート６８が配設される。なお、摺動シート６８は、セラミックヒータ８２と別体に構成しても、一体的に構成してもよい。
【００３９】
加圧ロール９１は定着ベルト９２に対向するように配置され、図示しない駆動モータにより矢印Ｄ方向に回転し、この回転に従動して定着ベルト９２を回転させる。加圧ロール９１は、コア（円柱状芯金）９１１と、コア９１１の外周面に被覆した耐熱性弾性体層９１２と、さらに耐熱性樹脂被覆又は耐熱性ゴム被覆による離型層９１３とが積層されて構成され、必要に応じて各層はトナーのオフセット対策としてカーボンブラックなどの添加により半導電性化される。
【００４０】
供給ロール６１は、アルミニウム等の金属製の円筒体にＰＴＦＥを含有する表面層６２を有しており、表面層６２が定着ベルト９２に対向して配置され、接触することで定着ベルト９２に従動して回転するとともに、定着ベルト９２の表面にＰＴＦＥ粒子を供給する。なお、供給ロール６１は、定着ベルト９２に従動しないように構成し、定着ベルト９２の表面と供給ロール６１の表面とによって生じる摩擦によりＰＴＦＥ粒子を供給するものであってもよい。さらに、供給ロール６１は、表面にＰＴＦＥを有して定着ベルト９２の表面に接するものであれば、円筒形状以外の形状、例えば、立方体形状を有する部材に置き換えてもよい。
【００４１】
また、定着ベルト９２のトナー剥離の補助手段として、定着ベルト９２のニップ領域Ｎの下流側に、剥離部材７０が配設される。剥離部材７０は、剥離バッフル７１が定着ベルト９２の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に定着ベルト９２と近接する状態でホルダ７２によって保持されている。
【００４２】
上記構成において、ニップ領域Ｎを用紙Ｐが通過する度に未定着トナー像の定着動作、つまり、定着ベルト９２及び加圧ロール９１による加熱及び加圧が行われるが、定着ベルト９２の表面のニッケルめっき層に含有されるＰＴＦＥ粒子は、定着動作により選択的に摩耗する。
【００４３】
一方、定着ベルト９２は、供給ロール６１と接触することで、定着ベルト９２の表面のニッケルめっき層に供給ロール６１の表面からＰＴＦＥ粒子の供給を受ける。以上の作用によって、定着装置６０は、定着動作に起因する定着ベルト９２の表面のニッケルめっき層が含有するＰＴＦＥ粒子の含有量の減少を抑制することができ、定着ベルト９２の未定着トナーの離型性の低下を抑制することができる。
【００４４】
また、定着ベルト９２は、表面に伝熱性が高い金属を主成分としたニッケルめっき層を有するため、定着部材として熱効率を向上することができる。
【００４５】
（実施例１）
（定着ベルトの作製方法）
（基材の作製）
まず、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、厚み０．２ｍｍ）をプレス・深絞り加工にて深さ１０ｍｍ程度の円筒容器状に成型した。その後、回転塑性加工（スピンドル加工）にて、開口部と底部とを有する筒状に成型した。そして、開口部と底部とを切断除去して、内径３０ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚４０μｍの無端ベルト（シームレスベルト）を得た。
【００４６】
（表面層の作製）
上記のようにして得られた無端ベルトの表面に、ＰＴＦＥ粒子含有量が約３０ｖｏｌ％の無電解ニッケルめっき層（厚さ１０μｍ）を形成し、大気中３２０℃で１ｈの熱処理を行い定着ベルト９２とした。
【００４７】
（対向部材の作製）
アルミニウム製の円筒体（Ａ‐５０５２材、外径φ２０ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を芯金とし、その表面にＰＴＦＥをコーティングし、図１に示すように定着ベルト表面に対向させた。
【００４８】
（供給ロールの作成）
アルミニウム製の円筒体（Ａ‐５０５２材、外径φ１０ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を芯金とし、その表面にＰＴＦＥをコーティングして供給ロールとした。
【００４９】
（定着熱効率評価）
定着熱効率の評価は、下記に示すクリース評価によって行った。なお、クリース評価とは定着画像の折り曲げ性、画像の定着性評価指標の一つである。
【００５０】
富士ゼロックス社製の画像形成装置（Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｒｅ  ＩＶ  Ｃ３３７０）の定着装置を改造して図１に示す画像形成装置１００及び定着装置６０とし、上記の工程によって得られたベルトを画像形成装置１００の定着装置６０にセットし、用紙Ｐに所定の画像パターンの定着画像を得た。
【００５１】
次に、定着画像を形成した用紙Ｐを一度折り曲げた後、５００ｇ程度の過重を有するロール（外形６００ｍｍ、真鍮製）にて、一定のスピードで、この折り曲げた所の上を転がし、定着画像の折り目をウエスで、軽くこすり、定着画像の欠落状態を、限度見本により下記の３段階で評価し、Ｇ１１となるのに要する定着時間を計測した。
Ｇ１１：折り目がつくが、像の欠落状態がないか、又は低い
Ｇ１２：白いかすかな折り目がみられ、部分的に像が欠落している。
Ｇ１３：白い帯状の折り目が目立ち、像の欠落が半分以上見られる
【００５２】
ここで、定着温度を１５０℃に設定したときの定着画像において、上記の白く抜けた画像幅が許容範囲となる定着時間を評価したところ、５ｍｓｅｃでＧ１１であった。以上の評価結果を表１に示す。
【００５３】
また、定着熱効率は、定着温度が１５０℃においてクリースがＧ１１となる定着時間が７ｍｓｅｃ以下の場合を「◎」、１５ｍｓｅｃ以下の場合を「○」、１５ｍｓｅｃ以上の場合を「×」とした。
【００５４】
（トナー離型性評価）
定着ベルト９２のトナーの離型性評価は、定着動作後に定着ベルト９２の画像通過部にウエスを当てがい、定着ベルト９２の表面をクリーニングし、そのウエスの汚れの程度で評価した。
【００５５】
汚れグレードはグレード見本によりランク付けを行った。
Ｇ２１：目視では全く汚れが確認されず
Ｇ２２：注意してみると目視で若干汚れが観察される。
Ｇ２３：目視で汚れが観察される。
Ｇ２４：汚れが多い。
Ｇ２５：汚れが非常に多い。
を表す。
【００５６】
上記の評価を、初期時、Ａ４用紙１５、０００枚印刷後（１５ｋＰＶ）、Ａ４用紙１００、０００枚印刷後（１００ｋＰＶ）で実施し、トナー離型性及びトナー離型性の耐久性を評価した。なお、初期トナー離型性は、汚れグレードがＧ２１のものを「○」、それ以外を「×」とした。また、トナー離型性の耐久性は、汚れグレードがＧ２１を維持したものを「○」、維持しなかったものを「×」とした。
【００５７】
その結果、供給ロール６１を設けた場合に定着ベルト９２は初期から１００ｋＰＶ後まで目視では汚れは全く見られなかった（Ｇ２１を維持した）。
【００５８】
（比較例１）
比較例１は、供給ロール６１を設けない点を除き実施例と同様の条件で行った。
【００５９】
（比較例２）
比較例２は、供給ロール６１を設けない点及び定着ベルト９２の表面層が厚さ２０μｍのＰＦＡである点を除き実施例と同様の条件で行った。
【００６０】
（比較例３）
比較例３は、比較例２の定着ベルト９２の表面層を厚さ１０μｍのＰＦＡとして行った。
【表１】
2013164556.tif 000003
【符号の説明】
【００６１】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ      画像形成ユニット
１０   一次転写部
１１   感光体ドラム
１２   帯電器
１３   レーザ露光器
１４   現像器
１５   中間転写ベルト
１６   一次転写ロール
１７   ドラムクリーナ
２０   二次転写部
２２   二次転写ロール
２５   バックアップロール
２６   給電ロール
３１   駆動ロール
３２   支持ロール
３３   テンションロール
３４   クリーニングバックアップロール
３５   中間転写ベルトクリーナ
４０   制御部
４２   基準センサ
４３   画像濃度センサ
５０   用紙トレイ
５１   ピックアップロール
５２   搬送ロール
５３   搬送シュート
５５   搬送ベルト
５６   定着入口ガイド
６０   定着装置
６１   供給ロール
６２   表面層
６８   摺動シート
７０   剥離部材
７１   剥離バッフル
７２   ホルダ
８２   セラミックヒータ
９１   加圧ロール
９２   定着ベルト
１００ 画像形成装置
９１１ コア
９１２ 耐熱性弾性体層
９１３ 離型層
【図１】
2013164556.tif 000004
【図２】
2013164556.tif 000005