(57)【要約】【課題】保持部材に対して弁体が回動し過ぎることを抑止して、圧力調整機能を確保することが可能な圧力調整装置を提供すること。【解決手段】弁体５２は、略半球状の調芯ボール部５２ａと調芯ボール部５２ａの下端から下方に延びる比較的高さが低い円柱状部５２ｂとにより構成されている。弁保持部５１には下面から凹んだ凹部５１ａが形成され、凹部５１ａ内に調芯ボール部５２ａが収容されて、弁保持部５１が弁体５２を回動可能に保持している。弁体５２の円柱状部５２ｂの一部は、調芯ボール部５２ａの球状外周面を下方へ仮想延長した面よりも外方に突出している。【選択図】図１
2013096327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の導入口および排出口が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの前記排出口の周縁部に形成された弁座と、
前記ハウジング内に配設され、前記弁座に離着座可能な弁体と、
前記ハウジング内に配設され、前記弁体を保持する保持部材と、を備え、
前記ハウジング内の前記流体の圧力に応じて前記保持部材が変位することで前記弁体が前記弁座に離着座する圧力調整装置であって、
前記弁体は、
球状体が前記球状体の中心を通らない平面で分割されて形成された一対の分割体のうち前記中心を含む分割体と同等の略半球形状をなす略半球状部と、
前記略半球状部の前記平面に相当する部分から前記平面に交差する方向に延出され、軸線が前記中心を通る円柱形状の円柱状部と、からなり、
前記円柱状部の軸線方向の一方の端部の面が前記弁座への着座領域となるとともに、前記円柱状部の軸線方向の他方の端部は全域が前記略半球状部に接続しており、
前記保持部材には、前記弁座の側から凹んだ収容凹部が形成されて、前記収容凹部内に前記略半球状部を収容して前記保持部材が前記弁体を保持するとともに、前記略半球状部の球状外周面が前記収容凹部の内表面と摺接して、前記保持部材に対して前記球状外周面の中心を移動することなく前記一方の端部の面が変位可能となっており、
前記円柱状部の一部が、前記球状体の外表面に相当する球面よりも外方に位置することを特徴とする圧力調整装置。
【請求項２】
前記略半球状部は、前記平面に相当する部分の全域が、前記円柱状部の前記他方の端部に接続していることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整装置。
【請求項３】
前記略半球状部と前記円柱状部とは、一体成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧力調整装置。
【請求項４】
前記略半球状部と前記円柱状部とは、鍛造加工されていることを特徴とする請求項３に記載の圧力調整装置。
【請求項５】
前記略半球状部には、前記球状外周面の一部から内方に向かって凹んだ凹部が形成されており、
前記略半球状部は、前記球状外周面の残部が、前記収容凹部の内表面と摺接することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の圧力調整装置。
【請求項６】
前記保持部材は、前記収容凹部の開口の周縁部を塑性変形加工することにより前記開口の径が前記略半球状部の径よりも小さくなるように縮径されて、前記弁体を保持していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の圧力調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば燃料タンクから内燃機関に供給される燃料等の流体の圧力を調整する圧力調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、燃料の導入口およびリターン排出口が形成されたハウジングと、ハウジング内を導入口およびリターン排出口が臨む第１室と第２室とに区画するダイヤフラムに取り付けられた保持部材と、保持部材に保持された弁体と、ハウジングのリターン排出口の周縁部に形成され弁体が離着座する弁座と、を備える圧力調整装置がある。
【０００３】
弁体は、球状体が球状体の中心を通らない平面で分割されて形成された一対の分割体のうち球状体の中心を含む方の分割体と同等の略半球形状をなしている。保持部材には、弁座の側から凹んだ収容凹部が形成されて、収容凹部内に弁体を収容して弁体を保持している。そして、弁体は、略半球状の球状外周面が保持部材の収容凹部の内表面と摺接して、保持部材に対して球状外周面の中心を移動することなく回動することで、弁座に着座する平面部が変位可能となっている圧力調整装置が知られている。
【０００４】
このような構成により、保持部材が弁座に対して若干傾いたとしても、弁体が弁座に当接する際に平面部が弁座に正対するように弁体が回動して補正されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６５３３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術の圧力調整装置では、保持部材に対して弁体が大きく回動し過ぎてしまう場合がある。このような状態で弁体が弁座に当接する際には、平面部が弁座に正対するように弁体が回動できず、圧力調整機能が損なわれるという問題がある。具体的には、弁体が回動し過ぎると、弁体の着座領域である平面部が大きく傾いてしまい、弁体が弁座に当接するときには、弁体の平面部以外の部分が弁座に当接し、圧力調整機能が得られるように弁体が回動補正されないという不具合を発生する。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、保持部材に対して弁体が回動し過ぎることを抑止して、圧力調整機能を確保することが可能な圧力調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
流体の導入口および排出口が形成されたハウジングと、
ハウジングの排出口の周縁部に形成された弁座と、
ハウジング内に配設され、弁座に離着座可能な弁体と、
ハウジング内に配設され、弁体を保持する保持部材と、を備え、
ハウジング内の流体の圧力に応じて保持部材が変位することで弁体が弁座に離着座する圧力調整装置であって、
弁体は、
球状体が球状体の中心を通らない平面で分割されて形成された一対の分割体のうち球状体の中心を含む分割体と同等の略半球形状をなす略半球状部と、
略半球状部の平面に相当する部分から平面に交差する方向に延出され、軸線が球状体の中心を通る円柱形状の円柱状部と、からなり、
円柱状部の軸線方向の一方の端部の面が弁座への着座領域となるとともに、円柱状部の軸線方向の他方の端部は全域が略半球状部に接続しており、
保持部材には、弁座の側から凹んだ収容凹部が形成されて、収容凹部内に略半球状部を収容して保持部材が弁体を保持するとともに、略半球状部の球状外周面が収容凹部の内表面と摺接して、保持部材に対して球状外周面の中心を移動することなく円柱状部の一方の端部の面が変位可能となっており、
円柱状部の一部が、球状体の外表面に相当する球面よりも外方に位置することを特徴としている。
【０００９】
これによると、弁体は、球状体が球状体の中心を通らない平面で分割されて形成された一対の分割体のうち球状体の中心を含む方の分割体と同等形状の略半球状部と、略半球状部の平面に相当する部分から平面に交差する方向に延出され軸線が球状体の中心を通る円柱状部とが接続された構成である。弁体の略半球状部が保持部材の収容凹部に収容され、略半球状部の球状外周面が収容凹部の内表面と摺接して、弁体が保持部材に対して回動可能となっている。そして、この弁体は、円柱状部の一部が、球状体の外表面に相当する球面よりも外方に位置している。
【００１０】
したがって、弁体が、保持部材に対して、略半球状部の球状外周面の中心を移動することなく回動しても、収容凹部の開口縁部と円柱状部との当接により、保持部材に対して弁体が回動し過ぎることを抑止できる。これにより、保持部材が弁座に対して若干傾いたとしても、弁体が弁座に当接する際に、円柱状部の軸線方向の一方の端部の面が弁座に正対するように弁体が回動して補正される。
【００１１】
このようにして、保持部材に対して弁体が回動し過ぎることを抑止して、圧力調整機能を確保することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、弁体の略半球状部は、平面に相当する部分の全域が、円柱状部の他方の端部に接続していることを特徴としている。すなわち、円柱状部の軸線方向の他方の端部の全域と、略半球状部の平面に相当する部分の全域とが、相互に接続している。
【００１３】
これによると、略半球状部と円柱状部との接続部の周囲に、略半球状部の球状外周面よりも内方に凹んだ形状が形成されない。したがって、収容凹部の開口縁部に円柱状部が当接するまで保持部材に対して弁体が回動しても、保持部材の収容凹部と弁体と間に異物等を噛み込むことを防止することができる。これにより、保持部材に対する弁体の回動が不能となり圧力調整機能が失われることを防止することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明では、略半球状部と円柱状部とは、一体成形されていることを特徴としている。これによると、略半球状部と円柱状部とが接続する弁体を製造することが容易である。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明では、略半球状部と円柱状部とは、鍛造加工されていることを特徴としている。すなわち、略半球状部と円柱状部とは、鍛造加工により一体成形されている。これによると、略半球状部と円柱状部とが接続する、例えば金属材からなる弁体を製造することが容易である。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明では、略半球状部には、球状外周面の一部から内方に向かって凹んだ凹部が形成されており、略半球状部は、球状外周面の残部が、収容凹部の内表面と摺接することを特徴としている。これによると、弁体の略半球状部を構成する材料の量を低減することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明では、保持部材は、収容凹部の開口の周縁部を塑性変形加工することにより開口の径が略半球状部の径よりも小さくなるように縮径されて、弁体を保持していることを特徴としている。これによると、収容凹部内に略半球状部を収容して保持部材が弁体を保持する構成を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した第１の実施形態における圧力調整装置であるプレッシャレギュレータ１０の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態におけるプレッシャレギュレータ１０の弁体５２の概略構成を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態における弁保持部５１が弁座４２に対して傾いた状態を示す要部断面図である。
【図４】第２の実施形態におけるプレッシャレギュレータ１０の要部断面図である。
【図５】第２の実施形態における弁体１５２の概略構成を示す断面図である。
【図６】他の実施形態における弁体５２の概略構成を示す断面図である。
【図７】他の実施形態における弁体２５２の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明を適用した第１の実施形態における圧力調整装置であるプレッシャレギュレータ１０の概略構成を示す断面図であり、図２は、プレッシャレギュレータ１０の弁体５２の概略構成を示す断面図である。
【００２１】
本実施形態のプレッシャレギュレータ１０は、例えば、燃料タンク内に貯留された燃料を内燃機関であるエンジンに供給するシステムに用いられるものであって、燃料供給経路内の燃料圧力を調整するために用いられる。
【００２２】
プレッシャレギュレータ１０は、後述する調圧室２１Ａが燃料供給経路から燃料タンク内への燃料リターン流路の一部をなしている（調圧室２１Ａがリターン流路のプレッシャレギュレータ１０よりも上流側部と連通している）。プレッシャレギュレータ１０は、燃料供給経路と連通する調圧室２１Ａの燃圧が所定圧力よりも高くなったときには開弁し、リターン流路の下流部（リターン流路のプレッシャレギュレータ１０よりも下流側の部分）に燃料を流出させて、調圧室２１Ａ内が所定圧力になるように調圧を行う。
【００２３】
図１に示すように、プレッシャレギュレータ１０は、ハウジング２０、ダイヤフラム３０、ブッシュ４０、弁部材５０およびスプリング６０等により構成されている。
【００２４】
ハウジング２０は、プレッシャレギュレータ１０の外殻をなすものであり、第１ケース２１と第２ケース２２とからなる。第１ケース２１は、例えば金属製の円筒状部材であり、第２ケース２２側から（図示上方側から）大径部２１１、中径部２１２、小径部２１３の順に直径が段階的に小さくなっている。一方、第２ケース２２は、例えば金属製の下方に開口するカップ状部材である。
【００２５】
第１ケース２１の大径部２１１の図示上方開口端部と第２ケース２２の図示下方開口端部とを巻がしめにより接合することで、第１ケース２１と第２ケース２２とが一体化してハウジング２０をなしている。第１ケース２１と第２ケース２２との接合部には、ダイヤフラム３０の外周縁部が全周にわたって挟持されている。したがって、ダイヤフラム３０は、外周部がハウジング２０に固定されている。
【００２６】
ダイヤフラム３０は、例えばゴム製（具体的には、厚さ方向の中央部に基布を有するゴム製シート部材）であり、可撓性を有している。ハウジング２０の内部空間は、このダイヤフラム３０により、第１ケース２１の内側（具体的には大径部２１１の内側かつ後述するブッシュ４０の外側）の調圧室２１Ａと第２ケース２２の内側の背圧室２２Ａ（ダイヤフラム３０の背面側の圧力室）とに区画されている。
【００２７】
第１ケース２１の大径部２１１と中径部２１２との間の段部には、複数の導入口２１４が開口している。この導入口２１４により、ハウジング２０内の調圧室２１Ａは、前述した燃料供給経路と常時連通している。導入口２１４の下方部には、導入される液体燃料中の異物等を捕捉するためのフィルタ部材が装着されている。
【００２８】
第１ケース２１の中径部２１２の内側には、例えば金属製の円筒状部材であるブッシュ４０が圧入固定され、その上部は大径部２１１内に突出している。ブッシュ４０の上端開口は、調圧室２１Ａ内から燃料を排出するための排出口４１である。ブッシュ４０の上端面、すなわち、排出口４１の周縁部は、後述する弁体５２が着座する弁座４２となっている。ブッシュ４０内、第１ケース２１の中径部２１２内および小径部２１３内は、排出口４１から排出される燃料の通路である。
【００２９】
弁部材５０は、いずれも例えば金属製の、弁保持部５１と弁体５２とばね受け部５３とを備えている。弁保持部５１は、ダイヤフラム３０の中央に形成された通孔に貫通固定されている。弁保持部５１は、本実施形態における保持部材に相当する。
【００３０】
図２にも示すように、弁体５２は、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとにより構成されている。調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとは、例えば鍛造加工等の塑性変形加工により一体的に成形されている。
【００３１】
調芯ボール部５２ａは、球状体が、球状体の中心を通らない平面で分割されたときに形成される一対の分割体のうち、球状体の中心を含む方の分割体と同等の略半球形状をなしている。調芯ボール部５２ａは、本実施形態における略半球状部に相当する。
【００３２】
円柱状部５２ｂは、軸線が調芯ボール部５２ａの中心（前述した球状体の中心）を通る、比較的高さが低い（軸線方向の長さが短い）円柱形状をなしている。円柱状部５２ｂは、調芯ボール部５２ａの図示下端部（前述した略半球状部の平面に相当する部分）から図示下方（前述した平面に直交する方向）に延出されている。
【００３３】
円柱状部５２ｂは、図示下方端面（軸線方向の一方の端部の面）が弁座４２への着座領域となっている。円柱状部５２ｂの図示上方端（軸線方向の他方の端部）は全域が調芯ボール部５２ａに接続している。また、調芯ボール部５２ａは、図示下端部（略半球状部の平面に相当する部分）の全域が、円柱状部５２ｂの図示上方端に接続している。すなわち、調芯ボール部５２ａの図示下端の略半球状体の平面に相当する部分の全域と、円柱状部５２ｂの図示上方端の全域とが、相互に接続している。
【００３４】
したがって、図２からも明らかなように、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとは、調芯ボール部５２ａの球状外周面と円柱状部５２ｂの円筒状側面とが連続するように接続している。調芯ボール部５２ａの略半球状体の平面に相当する部分は、調芯ボール部５２ａの球状外周面と円柱状部５２ｂの円筒状側面との間に実体を有する平面部としては形成されていない。
【００３５】
また、円柱状部５２ｂは、外周縁部に位置する環状の部分が、調芯ボール部５２ａの球状外周面の延長面（図２に二点鎖線で図示した球面、前述した球状体の外表面に相当する球面）よりも外方に位置している。換言すれば、円柱状部５２ｂの外周縁部に位置する環状の部分は、調芯ボール部５２ａの中心からの距離が、調芯ボール部５２ａの中心から調芯ボール部５２ａの球状外周面までの距離よりも大きくなっている。
【００３６】
図１に示すように、弁保持部５１の下面中央部には、図示下方から（弁座４２の側から）凹んだ凹部５１ａが形成されており、弁体５２の調芯ボール部５２ａがこの凹部５１ａ内に収容されて保持されている。凹部５１ａは、本実施形態における収容凹部に相当する。
【００３７】
弁保持部５１の凹部５１ａ内に弁体５２の調芯ボール部５２ａを配設した後に、凹部５１ａの図示下端開口の周縁部を塑性変形加工（例えば、かしめ加工）することによって凹部５１ａの開口径を調芯ボール部５２ａの径よりも小さくなるように縮径することで、弁保持部５１は弁体５２を保持している。
【００３８】
このような弁保持部５１および弁体５２の構成により、調芯ボール部５２ａの球状外周面が凹部５１ａの内表面と摺接しつつ、弁保持部５１に対して弁体５２が回動可能となっている。これにより、弁保持部５１に対して調芯ボール部５２ａの中心（球状外周面の中心）を移動することなく円柱状部５２ｂの図示下方端面が変位可能となっている。
【００３９】
弁保持部５１のダイヤフラム３０よりも図示上方に突出した部分の外周には、ばね受け部５３がかしめ固定されている。ばね受け部５３は、周縁が立ち上がった平板リング状をなしている。
【００４０】
弾性部材であるコイル状のスプリング６０は、第２ケース２２の内部に圧縮状態で収容されている。スプリング６０の下端は、弁部材５０のばね受け部５３の上面に圧接しており、スプリング６０の上端は、第２ケース２２の天井面（図示上方面）に形成されたばね受け段部２２１に圧接している。したがって、スプリング６０は、弁体５２を弁座４２に着座する着座方向に付勢している。
【００４１】
第２ケース２２の側壁部および天井部には、複数の通気孔２２３が開口している。この複数の通気孔２２３により、ハウジング２０内の背圧室２２Ａは、例えば燃料タンク内の空間と常時連通しており、背圧室２２Ａはほぼ大気圧となっている。
【００４２】
上述した構成のプレッシャレギュレータ１０は、調圧室２１Ａと背圧室２２Ａとの差圧によりダイヤフラム３０に調圧室２１Ａ側から反着座方向に付勢される付勢力の大きさが、スプリング６０による着座方向への付勢力の大きさを上回ったときに、弁体５２が図示上方へ変位して弁座４２から離れる。
【００４３】
そして、調圧室２１Ａと背圧室２２Ａとの差圧による調圧室２１Ａ側からの付勢力が大きくなるにつれて、ダイヤフラム３０のハウジング２０に固定された外周縁部と弁部材５０が取り付けられた中央部との間の部分の撓み状態を変化させつつ、弁体５２が反着座方向への変位量を増大させ、導入口２１４から調圧室２１Ａへ導入された燃料を排出口４１から排出して、調圧室２１Ａ内の圧力を調整する。
【００４４】
調圧室２１Ａと背圧室２２Ａとの差圧によりダイヤフラム３０に調圧室２１Ａ側から反着座方向に付勢される付勢力の大きさが、スプリング６０による着座方向への付勢力の大きさを下回ったときには、弁体５２が図示下方へ変位して弁座４２に着座する。
【００４５】
弁体５２が弁座４２に着座する際に、例えば図３に示すように、弁保持部５１が弁座４２に対して若干傾いていたとしても、弁体５２の着座領域（円柱状部５２ｂの図示下端面）が弁座４２に正対するように弁体５２が回動して補正される。
【００４６】
上述の構成および作動によれば、弁体５２は、略半球状の調芯ボール部５２ａと調芯ボール部５２ａの下端から下方に延びる比較的高さが低い円柱状部５２ｂとにより構成されている。弁保持部５１には下面から凹んだ凹部５１ａが形成され、凹部５１ａ内に調芯ボール部５２ａが収容されて、弁保持部５１が弁体５２を回動可能に保持している。弁体５２の円柱状部５２ｂの一部は、調芯ボール部５２ａの球状外周面を下方へ仮想延長した面（図２に二点鎖線で示した球面）よりも外方に突出している。
【００４７】
したがって、弁保持部５１に対して弁体５２が回動したとしても、弁保持部５１の凹部５１ａの開口縁部と、弁体５２の円柱状部５２ｂのうち調芯ボール部５２ａの球状外周面を下方へ仮想延長した面よりも外方に突出した部分とが当接することにより、弁保持部５１に対して弁体５２が回動し過ぎることを抑止できる。これにより、弁体５２が弁座４２に当接する際に、弁保持部５１が弁座４２に対して若干傾いたとしても、弁体５２の円柱状部５２ｂの図示下端面が弁座４２に正対するように、確実に弁体５２を回動させて補正することができる。
【００４８】
このようにして、弁保持部５１に対して弁体５２が回動し過ぎることを抑止して、プレッシャレギュレータ１０の圧力調整機能を確実に確保することができる。
【００４９】
また、弁体５２は、調芯ボール部５２ａの図示下端の略半球状体の平面に相当する部分の全域と、円柱状部５２ｂの図示上方端の全域とが、相互に接続している。これによると、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとの接続部の周囲に、調芯ボール部５２ａの球状外周面よりも内方に凹んだ環状の凹部が形成されない。したがって、弁保持部５１の凹部５１ａの開口縁部に弁体５２の円柱状部５２ｂが当接するまで弁体５２が回動しても、弁保持部５１の凹部５１ａと弁体５２と間に異物等を噛み込むことを防止することができる。このようにして、弁保持部５１に対して弁体５２が回動不能となり圧力調整機能が失われることを防止することができる。
【００５０】
また、弁体５２は、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとが一体成形されている。したがって、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとが相互に接続する弁体５２を製造することが容易である。
【００５１】
また、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとは、例えば鍛造加工等の塑性変形加工により一体成形されている。これによると、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとが接続する金属材からなる弁体５２を製造することが極めて容易である。
【００５２】
また、弁保持部５１は、凹部５１ａの開口周縁部を塑性変形加工することにより開口の径が調芯ボール部５２ａの径よりも小さくなるように縮径されて、弁体５２を保持している。したがって、一部材からなる弁保持部５１の凹部５１ａ内に調芯ボール部５２ａを収容して、弁保持部５１が弁体５２を保持する構成を容易に形成することができる。
【００５３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図４および図５に基づいて説明する。
【００５４】
本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、弁体の調芯ボール部５２ａの一部を肉盗みした点が異なる。ここで、肉盗みとは、成形後の部材から除肉をするものに限らず、基本形状から体積を減少した部材を直接成形するものを含む。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００５５】
図５に示すように、本実施形態では、弁体１５２の調芯ボール部５２ａには、球状外周面の一部から内方に向かって凹んだ凹部５２ｃが形成されている。なお、弁体１５２の図示最上部に形成された凹部５２ｃは、中央部と外周縁部とが同一高さの平面状の凹部である。このように、球状外周面から内方に向かって凹んでいれば、実質的な凹部形状をなしていなくても、本願発明においては凹部と定義する。
【００５６】
これにより、図４に示すように、弁体１５２の調芯ボール部５２ａは、球状外周面の残部（球状外周面のうち凹部５２ｃが形成されていない部分）が、弁保持部５１の凹部５１ａの内表面と摺接するようになっている。
【００５７】
本実施形態の弁体１５２も金属材を例えば鍛造加工等の塑性変形加工して一体的に形成されている。凹部５２ｃは、弁体１５２を鍛造加工等の塑性変形加工する際に形成される。したがって、凹部５２ｃは、図示上下方向に延びる軸線方向における最大径部よりも上方に形成され、加工時の型抜きを容易にしている。
【００５８】
また、調芯ボール部５２ａの側面部に形成された凹部５２ｃは、図示上下方向に延びる円筒状の面と、図示左右方向に延びる平面とを有している。これらの面部は、例えば弁座４２への着座領域となる円柱状部５２ｂの図示下端面の面精度向上加工の加工基準面とすることができる。具体的には、これらの面部を加工時の弁体１５２把持部として加工基準とすることができる。
【００５９】
本実施形態の弁体１５２によれば、弁体１５２を構成する材料量を低減し、弁体１５２の軽量化を図ることが可能である。
【００６０】
なお、図示はしていないが、弁体１５２の円柱状部５２ｂの図示下端面のうち、弁座４２への着座領域を除く部分から、上方に向かって凹んだ凹部を形成して、弁体１５２の更なる軽量化等を図ることも可能である。
【００６１】
（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００６２】
上記各実施形態では、弁体５２、１５２は調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとにより構成されていたが、円柱状部５２ｂは厳密に円柱形状をなすものに限定されるものではなく、実質的に円柱形状をなすものであればよい。例えば、図６に示すように、円柱状部５２ｂは、軸線方向における図示上方端の径よりも図示下方端の径のほうが若干小さい円錐台状をなすものであってもよい。これによれば、例えば金型を用いて弁体５２を成形する際の型抜きが容易である。
【００６３】
また、弁体の円柱状部５２ｂは、調芯ボール部５２ａの図示下端部（略半球状部の平面に相当する部分）から図示下方（前述した平面に直交する方向）に延出されていたが、これに限定されるものではない。例えば、円柱状部５２ｂは、調芯ボール部５２ａの略半球状部の平面に相当する部分から、平面に直交する方向に対して若干傾斜して延出されていてもよい。すなわち、円柱状部５２ｂの延出方向は、略半球状部の平面に相当する部分に交差する方向であってもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態では、弁体５２、１５２は、調芯ボール部５２ａの略半球状体の平面に相当する部分の全域と、円柱状部５２ｂの反着座端（軸線方向の他方の端部に相当）の全域とを相互に接続していたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示す弁体２５２のように、円柱状部５２ｂの反着座端の全域が、調芯ボール部５２ａの略半球状体の平面に相当する部分の一部と接続するものであってもよい。
【００６５】
また、上記各実施形態では、弁保持部５１の凹部５１ａ内に弁体５２の調芯ボール部５２ａを配設した後に、凹部５１ａの下端開口の周縁部をかしめ加工等の塑性変形加工によって凹部５１ａの開口径を調芯ボール部５２ａの径よりも小さくなるように縮径することで、弁保持部５１は弁体５２、１５２を保持していたが、これに限定されるものではない。例えば、弁体５２の調芯ボール部５２ａを挿設可能な凹部を形成した弁保持部と、調芯ボール部５２ａの径よりも若干小さい開口を有するプレート部材とを組み合わせて、弁体５２を保持するものであってもよい。
【００６６】
また、上記各実施形態では、弁体５２、１５２は、調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとが鍛造加工により一体成形されていたが、これに限定されるものではない。弁体５２、１５２は、鍛造加工法以外の方法により一体成形されていてもかまわない。また、別体の調芯ボール部５２ａと円柱状部５２ｂとを接合して弁体５２、１５２を形成するものであってもよい。
【００６７】
また、上記第２の実施形態では、調芯ボール部５２ａの凹部５２ｃは、弁体１５２を塑性変形加工する際に形成していたが、これに限定されるものではない。例えば、弁体１５２を成形した後の加工により凹部を形成する肉盗みを行ってもかまわない。
【００６８】
また、上記各実施形態では、本発明を適用した圧力調整装置を、燃料タンク内から内燃機関に燃料を供給する燃料供給経路内の液体燃料の圧力を調整するプレッシャレギュレータ１０としていたが、これに限定されるものではない。液体燃料以外の流体（液体もしくは気体）の圧力調整を行う圧力調整装置に、本発明を広く適用して有効である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  プレッシャレギュレータ（圧力調整装置）
２０  ハウジング
４１  排出口
４２  弁座
５１  弁保持部（保持部材）
５１ａ  凹部（収容凹部）
５２、１５２、２５２  弁体
５２ａ  調芯ボール部（略半球状部）
５２ｂ  円柱状部
５２ｃ  凹部
２１４  導入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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