(57)【要約】【課題】荷重に対する感度が高く、少しの荷重でも圧力を感知することが可能な感圧センサケーブルを提供する。【解決手段】線状の内導体２の周囲に、絶縁体からなる絶縁介在３、導電層４が順次積層され、前記絶縁介在に３より前記内導体２と前記内導体層４の間に空隙が形成されている感圧センサケーブル１であり、前記導電層４が金属導電層４２から形成され、外部から圧力が加わらない状態では前記内導体２と前記導電層４が前記空隙により非接触状態に保持され、圧力が加わった状態では前記内導体２と前記導電層４が接触し導通可能に形成した。【選択図】図２
2013142564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の内導体の周囲に、絶縁体からなる絶縁介在及び導電層が順次積層され、前記絶縁介在により前記内導体と前記導電層の間に空隙が形成されている感圧センサケーブルであって、
前記導電層が、金属導電層を有するものであり、
前記感圧センサケーブルに外部から圧力が加わらない状態では前記内導体と前記導電層が前記空隙により非接触状態に保持され、圧力が加わった状態では前記内導体と前記導電層が接触し導通可能に形成されていることを特徴とする感圧センサケーブル。
【請求項２】
前記金属導電層が、金属編組、金属線、金属箔からなる群から選ばれる一種又は二種以上を含むことを特徴とする請求項１記載の感圧センサケーブル。
【請求項３】
前記絶縁介在が、紙、プラスチックフィルム、絶縁電線、ゴムからなる群から選ばれる一種又は二種以上を含むことを特徴とする請求項１記載の感圧センサケーブル。
【請求項４】
前記導電層が、前記金属導電層の外側に形成されている絶縁ゴム層を有することを特徴とする請求項1記載の感圧センサケーブル。
【請求項５】
前記絶縁ゴム層が、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴムからなる群から選ばれる一種又は二種以上を含むことを特徴とする請求項４記載の感圧センサケーブル。
【請求項６】
前記導電層の外周に絶縁被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の感圧センサケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブル状の感圧センサからなる感圧センサケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル状に形成された接触式の感圧センサが、感圧センサケーブル（以下、単にセンサケーブルということもある）として自動車、電気、電子機器等に使用されている。従来のセンサケーブルは、例えば、同軸ケーブル状をなし、芯線の外周に、円筒状の導電ゴム層、感圧体、センサ電極、絶縁性の外皮が順次積層された構造が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に記載のセンサケーブルは、前記導電ゴム層がカーボンを含有するゴム材料により形成されている。また上記センサケーブルの感圧体は、磁性材料としてニッケル粉末が分散されたゴム材料（ニッケル含有感圧体）により形成されている。上記従来のセンサケーブルは、ケーブルに外側から圧力が加わり感圧体が変形すると抵抗値が変化することを利用して、圧力を検知するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３００５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のセンサケーブルは、感圧体含有タイプであり、圧力による抵抗値変化を利用しているため、微小圧力では抵抗値変化を読み取りにくいという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、上記従来技術の欠点を解消しようとするものであり、荷重に対する感度が高く、少しの荷重でも圧力を感知することが可能であり、圧力に対する感度が良好な感圧センサケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明の感圧センサケーブルは、
線状の内導体の周囲に、絶縁体からなる絶縁介在及び導電層が順次積層され、前記絶縁介在により前記内導体と前記導電層の間に空隙が形成されている感圧センサケーブルであって、
前記導電層が、金属導電層を有するものであり、
前記感圧センサケーブルに外部から圧力が加わらない状態では前記内導体と前記導電層が前記空隙により非接触状態に保持され、圧力が加わった状態では前記内導体と前記導電層が接触し導通可能に形成されていることを要旨とするものである。
【０００８】
本発明の感圧センサケーブルにおいて、前記金属導電層が、金属編組、金属線、金属箔からなる群から選ばれる一種又は二種以上を含むことが好ましい。
【０００９】
本発明の感圧センサケーブルにおいて、前記絶縁介在が、紙、プラスチックフィルム、絶縁電線、ゴムからなる群から選ばれる一種又は二種以上を含むことが好ましい。
【００１０】
本発明の感圧センサケーブルにおいて、前記導電層が、前記金属導電層の外側に形成されている絶縁ゴム層を有することが好ましい。
【００１１】
本発明の感圧センサケーブルにおいて、前記絶縁ゴム層が、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴムからなる群から選ばれる一種又は二種以上を含むことが好ましい。
【００１２】
本発明の感圧センサケーブルにおいて、前記導電層の外周に絶縁被覆層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る感圧センサケーブルは、線状の内導体の周囲に、絶縁体からなる絶縁介在及び導電層が順次積層され、前記絶縁介在により前記内導体と前記導電層の間に空隙が形成され前記導電層が、金属導電層を有するものであり、前記感圧センサケーブルに外部から圧力が加わらない状態では前記内導体と前記導電層が前記空隙により非接触状態に保持され、圧力が加わった状態では前記内導体と前記導電層が接触し導通可能に形成されているから、従来の感圧体を用いた圧力による抵抗値変化を利用したセンサケーブルと比較して、荷重に対する感度が高く、少しの荷重でも圧力を感知することが可能であり、圧力に対する感度が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の感圧センサケーブルの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線幅方向断面図である。
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線長手方向断面図である。
【図４】図４は図３の感圧センサケーブルに圧力が加わった状態を示す断面図である。
【図５】図５は本発明の感圧センサケーブルの他の態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例を用いて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の感圧センサケーブルの一例を示し、端部を皮むきした状態を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線幅方向断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線長手方向断面図である。尚、図２は感圧センサケーブルの端部を皮むきしない状態を示した。図１〜３に示す感圧センサケーブル１（以下、センサケーブルと略記することもある）は、線状の内導体２の周囲に、絶縁体からなる絶縁介在３、導電性を有する導電層４が順次積層され、該導電層４の外側周囲が絶縁被覆層５により被覆されている。
【００１６】
絶縁介在３は、隣接する該絶縁介在３同士の間が所定の間隔を有するように、螺旋状に巻き回されている。図２及び図３に示すように、センサケーブル１は、絶縁介在３同士の間の部分が、内導体２と導電層４の間の空隙６として形成される。
【００１７】
導電層４は絶縁介在３の外側周囲の全体を被覆するように形成されている。また絶縁被覆層５も導電層４の外側周囲の全体を被覆するように形成されている。尚、センサケーブル１の端部は内導体２及び導電層４から外部に信号を出力できるように、内導体２及び導電層４が外部に露出していて、電気的に接続することが可能に形成されている。
【００１８】
センサケーブル１は、外部から圧力が加わらない状態では、図２及び図３に示すように、内導体２と導電層４の間に絶縁介在３が介在することにより、非接触の状態になっている。
【００１９】
図４は、図３のセンサケーブルが外側から押圧されて、圧力Ｐが加わった状態を示す断面図である。図４に示すように、センサケーブル１の外側が押され、絶縁被覆層５の上から圧力Ｐが加わると、絶縁介在３により形成されている空隙６の部分の導電層４が圧力により変形して、内導体２と導電層４が接触し、導通可能となる。
【００２０】
センサケーブル１は、内導体２を芯電極とし、導電層４がセンサ電極として構成されている。センサケーブル１の内導体２と導電層４の端部は、電流検出素子及び制御回路等に電気的に接続されている。センサケーブル１は、内導体２と導電層４が接触して導通すると電流変化が生じるので、その電流変化を上記検出素子で検出することで圧力を感知することができる。
【００２１】
従来、この種センサケーブルは、感圧体を含有する感圧体層を設けて、該感圧体層が圧力を受けた際に抵抗値が変化することによる電流値の変化を測定することで、圧力変化を検知していた。これに対し本発明のセンサケーブルは、内導体２と導電層４が接触して電気的に導通したことを検知して圧力を検知するものである。電気的な導通を検出することで、感圧体の抵抗値変化を利用した圧力を検出する場合と比較して、感度が高いセンサケーブルを得ることができた。
【００２２】
内導体２は、通常の電線の内導体等を用いることができる。内導体２としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム等を用いることができる。内導体２の太さは感圧センサケーブル１の太さ等に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、例えば、０．１〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。
【００２３】
絶縁介在３は、例えば絶縁紙、プラスチックフィルム、アラミド繊維等の繊維、絶縁電線、絶縁性のゴム等の絶縁体が用いられる。図１に示す感圧センサケーブル１の絶縁介在３は、螺旋状に巻付けた形状であるが、絶縁介在３はこの形状に限定されるものではない。絶縁介在３は、内導体２と導電層４との間に介在し、センサケーブル１に圧力が加わらない場合には、内導体２と導電層４の間に形成されている空隙を保持して、両者を絶縁保持することが可能な形状であればよい。
【００２４】
絶縁介在３は、上記螺旋状以外の構造として、例えば、網目状に形成したゴム等を用いることができる。
【００２５】
導電層４は、金属導電層４２からなる導電体により構成されている。金属導電層４２は、金属編組、金属線、金属箔等を含むものであり、センサケーブルに圧力が加わった場合には変形が可能な材料から構成されている。前記の変形が可能というのは、絶縁介在３の存在により形成されている空隙を利用して下層の内導体２と接触することが可能であるという意味である。
【００２６】
金属導電層４２は、具体的には、すずめっき銅線からなる編組、銅線、銀線、金線、銅箔、金箔等を挙げることができる。金属線の場合は、例えば、絶縁介在の外周を螺旋状に巻き回して金属導電層を形成することができる。また金属線は、２重に螺旋状に巻き回してもよい。その場合、交差するように巻き回してもよいし、交差しないように同じ方向に螺旋状になるように巻き回してもよい。
【００２７】
導電層４は、金属導電層４２を有することにより、導電層４の抵抗が十分低くなって、導電層４と内導体２との電気的接続を確実に行うことができる。その結果、センサケーブルとして良好な感度（荷重に対する電気抵抗値の低下度合い）を発揮することができる。
【００２８】
図５は、本発明のセンサケーブルの他の態様を示す断面図である。図５に示すようにセンサケーブル１は、導電層４を、金属導電層４２と、該金属導電層４２の外側に形成した絶縁ゴム層４１とから構成することが好ましい。
【００２９】
絶縁ゴム層４１は、前記金属導電層４２の全体を支持すると共に、ゴム弾性により圧力に対し容易に変形するので、センサケーブルの感度を高めることができる。絶縁ゴム層のゴム成分としては、特に限定されず用いることができる。導電層４は、センサケーブル１が少しの荷重で弱い圧力を受けた場合、ゴム成分により容易に変形して内導体２と接触する。内導体２と導電層の接触による電流変化を読み取ることは容易であり、感度の高いセンサケーブル１を得ることができる。また、絶縁ゴム層４１は、圧力を取り除いた場合には、ゴム弾性により、すぐに元の形状に復帰する。金属導電層４１は絶縁ゴム層４２と一体化しているので、ケーブルに対する圧力を取り除くと、金属導電層４１も直ちに元の形状に復帰して内導体２との接続を切断することができる。
【００３０】
絶縁ゴム層４１のゴム成分は、架橋ゴム、非架橋ゴムのいずれでもよい。導電層４のゴム成分は、例えばシリコーンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム等が挙げられる。上記ゴムは、一種単独で使用しても二種以上を混合して使用しても、いずれでもよい。ゴム成分に、上記のゴムを用いた場合、柔軟性、耐熱性に優れ、荷重に対する感度が高く、少しの荷重で内導体２と導電層４を容易に接触させることができる。
【００３１】
上記シリコーンゴムとしては、架橋剤を混練した後、加熱架橋させることで弾性体となるミラブル型（加熱架橋型）、或いは架橋前は液状である液状ゴム型のいずれを用いてもよい。液状ゴム型シリコーンゴムは、室温付近で架橋が可能な室温架橋型（ＲＴＶ）と、混合後１００℃付近で加熱すると架橋する低温架橋型（ＬＴＶ）がある。
【００３２】
上記ミラブル型シリコーンゴムは、架橋温度が１８０℃以上と比較的高温であり安定性が良いので、混練の際の混合がし易く、作業性に優れるという利点がある。これに対し、液状ゴム型シリコーンゴムは、架橋温度が通常１２０℃程度と低温であるため、安定性が低く混練の際の発熱を低く抑制する必要があり、温度の管理などが煩わしくなるおそれがある。ミラブル型シリコーンゴムは、直鎖状のオルガノポリシロキサンを主原料（生ゴム）として、補強充填剤、増量充填剤、分散促進剤、その他添加剤などを配合したゴムコンパウンドとして市販されているものを用いてもよい。
【００３３】
架橋アクリルゴムは、未架橋のアクリルゴムと導電性フィラー等を含む組成物を所定の形状に成形した後、加熱してアクリルゴムを架橋処理することで架橋されたものである。アクリルゴムは、アクリル酸エステルを主成分とする。
【００３４】
上記アクリルゴムは、例えばアクリル酸エチルを主成分とし、アクリル酸ブチル、アクリロニトリル等の他のモノマーと、架橋を行うためのコモノマーと共重合させたものが挙げられる。アクリルゴムの架橋を行うためのコモノマーとしては、２−クロロエチルビニルエーテル等の含ハロゲン化合物、グリシジルアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物、エチリデンノルボルネン等のジエン系化合物等が挙げられる。上記アクリルゴムは、市販されているものを用いてもよい。
【００３５】
架橋エチレン−プロピレンゴムは、未架橋のエチレン、プロピレン、ジエン等の共重合体からなるゴムと導電性フィラー等を含む組成物を、加熱等して架橋させて得られるものである。上記共重合体からなるゴムは、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）がある。上記ジエンとしては、エチリデンンノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）等が挙げられる。
【００３６】
架橋スチレン−ブタジエンゴムは、スチレンとブタジエンを乳化重合又は溶液重合等で重合させたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）と導電性フィラー等を含む組成物を所定の形状に成形した後、加熱等によりスチレン−ブタジエンゴムを架橋処理することで架橋されたものである。
【００３７】
架橋アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、アクリルニトリルとブタジエンの共重合ゴム（ＮＢＲ）を加熱等により架橋処理することで架橋されたものである。アクリルニトリル−ブタジエン共重合ゴムは、第３のモノマーとして、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル等と共重合し反応性末端基を有するものや、両末端が、カルボキシル基、メルカプト基、水酸基等になったテレケリック型等を用いることができる。
【００３８】
架橋クロロプレンゴムは、クロロプレンゴム（ＣＲ）を加熱等により架橋処理することで架橋されたものである。クロロプレンゴムは、アセチレンを原料としたクロロプレンや、ブタジエンを原料としたクロロプレンを、乳化重合等により重合させることで得られる。
【００３９】
架橋エピクロルヒドリンゴムは、エピクロルヒドリンゴムを加熱等により架橋処理することで架橋されたものである。エピクロルヒドリンゴムは、エピクロルヒドリン単独重合体（ＣＯ）、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドの共重合体（ＥＣＯ）、エピクロルヒドリンとアリルグリシジルエーテルの共重合体、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテルの三元共重合体（ＧＥＣＯ）等がある。
【００４０】
架橋イソプレンゴムは、ポリイソプレン（イソプレンゴム：ＩＲ）を加熱等により架橋処理することで架橋されたものである。イソプレンゴムは、チーグラー系触媒又はリチウム系触媒を用いたイソプレンの溶液重合等により得られる。
【００４１】
絶縁ゴム層４１には、上記ゴム成分以外に、他の添加剤を含有しても良い。例えば他の添加剤として架橋剤が挙げられる。架橋剤としては特に限定されるものではなく、例えば、ジへキシルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキサイド、ｎ−ブチル４，４−ジ（ｔ―ブチルパーオキサイド）バレレート等のパーオキシケタール等が挙げられる。
【００４２】
絶縁ゴム層４１は、例えば次のようにして製造することができる。先ず未架橋のゴム成分、架橋剤等を含むゴム組成物を混練等して調製する。次いで、調製した前記ゴム組成物を金属導電層４２の外周に所定の形状に押出して絶縁ゴム層４１を形成する。更に導電層４の周囲に絶縁被覆層５を形成して、センサケーブル１が得られる。次いで、加熱等の架橋手段により、絶縁ゴム層４１の未架橋ゴムを架橋する。これにより、架橋ゴムからなる絶縁ゴム層４１が得られる。
【００４３】
上記ゴム組成物の混練方法としては特に限定されるものではなく、例えば、バンバリーミキサー、加圧ニーダ−、混練押出機、二軸混練押出機、ロール等の通常の混練機で溶融混練して均一に分散させることが可能である。
【００４４】
絶縁被覆層５は、導電層４を被覆可能な絶縁体から形成されていればよく、特に限定されるものではない。絶縁被覆層５としては、例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム等が挙げられる。絶縁被覆層５の厚みは、導電層４に対する絶縁性を維持することが可能であると共に、センサケーブル１の圧力に対して変形が可能な柔軟性を損なわない範囲で適宜選択することができる。また絶縁被覆層５は、柔軟性を有するものであれば特にゴムに限定されない。
【００４５】
図１に示すセンサケーブルの製造方法の一例を下記に示す。内導体２の周囲に絶縁介在３を長手方向に間隔を持たせて螺旋状に巻き回す。更に絶縁介在３の周囲に、金属導電層４２を設けて導電層４を形成する。導電層４は、絶縁介在３の周囲に、内導体２と直接接触せず、空隙が形成されるように設けられる。更に金属導電層４の周囲に絶縁ゴム層４１或いは絶縁被覆層５を形成して、センサケーブル１が得られる。
【００４６】
本発明のセンサケーブル１の太さ、長さ等は、用途等に応じて、適宜、選択することができる。
【００４７】
本発明に係るセンサケーブルは、自動車、電子・電気機器のタッチセンサーとして利用することができる。特に耐熱性、センサとしての感度が要求される用途に最適である。具体的な用途としては自動車用ドアのドアパネルと車体との間に異物の挟み込みを検出するための感圧センサとして好適に利用することが可能である。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明の実施例、比較例を示す。
【００４９】
実施例１〜６
０．８ｍｍφの銅線からなる内導体の周囲に、外径又は厚み２００μｍの表１に示す各種の絶縁介在〔絶縁電線、紙、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）テープ等〕を螺旋状に巻付けた後、その外側に厚み２００μｍの表１に示す各種の金属導電体を形成し、更にその外側に絶縁ゴムを厚さ２００μｍに被覆して導電層を形成して、外径２ｍｍφのセンサケーブルを得た。得られたセンサケーブルについて、感圧センサとしての感度評価を行った。感度評価の結果を表１に合わせて示す。尚、実施例で用いた内導体、絶縁介在、金属導電層、絶縁ゴムの詳細と感度評価方法は以下の通りである。
【００５０】
〔内導体〕
０．８ｍｍφの銅線を用いた。
〔絶縁介在〕
厚み２００μｍになるように内導体の周囲に、間隔を設けて、螺旋状に巻付けた。上記間隔は、０．５〜１．０ｍｍ程度にした。
・絶縁電線：厚み５０μｍのポリアミドイミド樹脂を焼付けして作成したエナメル線（線径２００μｍ）。
・紙：厚み２００μｍ、幅５００μｍの絶縁紙。
・ＰＥＴテープ：厚み２００μｍ、幅５００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製テープ。
・ＰＥＴラミネート紙：厚み１００μｍの紙と厚み１００μｍのＰＥＴをラミネートにより貼り合わせたもの。
・ＰＥＴコート紙：厚み１００μｍの紙に溶剤に溶かしたＰＥＴをコートして溶剤乾燥で１００μｍの厚みにしたもの。
〔金属導体層〕
・銅線：外径２００μｍの銅線を絶縁介在に対してクロス巻きにして巻付けたもの。
・銀線：外径２００μｍの銀線を絶縁介在に対してクロス巻きにして巻付けたもの。
・銅箔：厚み２００μｍ、幅５００μｍの銅箔を絶縁介在に対してクロス巻きにして巻きつけたもの。
・金線：外径２００μｍの金線を絶縁介在に対してクロス巻きにして巻きつけたもの。
・編組：外径０．１ｍｍの銅線を２５本並べて編んだもの。
〔絶縁ゴム層〕
・シリコーンゴム：旭化成ワッカーシリコーン社製、商品名「Ｒ４０１−３０」１００質量部に架橋剤としてＤＣＰ（ジクミルパーオキサイド）を３質量部添加した材料
・ＥＰゴム（エチレンプロピレンゴム）：ＪＳＲ社製、商品名「ＥＰ１１」１００質量部に架橋剤としてＤＣＰを１質量部添加した材料
・アクリルゴム：デュポン社製、商品名「ベイマックＧ」１００質量部に架橋剤としてＤＣＰを３質量部添加した材料
【００５１】
〔感度評価方法〕
感度評価は、長さ１ｍの感圧センサケーブルを用い、中心部分を押さえて荷重を加え、荷重に対する抵抗値変化を測定し、抵抗値が０．１ｋΩ以下となる荷重を測定した。
【００５２】
比較例１〜６
０．８ｍｍφの銅線からなる内導体の周囲に、表２に示す組成の感圧体を厚み２００μｍで螺旋状に巻付けた後、その外側に２００μｍ厚のセンサ電極（編組）を被せた後、その外側に表２に示す絶縁被覆層を厚み２００μｍに被覆して、外径２ｍｍφの比較例１〜６の感圧センサケーブルを得た。得られた感圧センサケーブルの感度を実施例と同様に評価した。試験結果を表２に合わせて示した。比較例１〜６の感圧体に用いたゴム成分と感圧フィラー、外被の詳細は以下の通りである。
【００５３】
〔感圧体のゴム成分〕
・シリコーンゴム：信越化学社製、商品名「ＫＥ−９３１−Ｕ」
・ＥＰゴム（エチレンプロピレンゴム）：住友化学社製、商品名「３０１」
・フッ素ゴム：ダイキン工業社製、商品名「Ｇ９０２」
〔感圧体の感圧フィラー〕
・ニッケル：セイシン企業社製、商品名「Ｔ−２５５」
・カーボン：東海カーボン社製、商品名「シースト９」
・フェライト：戸田工業社製、商品名「ＧＰ−５００」
〔外被のゴム〕
・シリコーンゴム：信越化学社製、商品名「ＫＥ−５７５−Ｕ」
・アクリルゴム：電気化学工業社製、商品名「４２００Ｐ」
【００５４】
【表１】
2013142564.tif 000003
【００５５】
【表２】
2013142564.tif 000004
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  感圧センサケーブル
２  内導体
３  絶縁介在
４  導電層
４１  絶縁ゴム層
４２  金属導電層
５  絶縁被覆層
【図１】
2013142564.tif 000005
【図２】
2013142564.tif 000006
【図３】
2013142564.tif 000007
【図４】
2013142564.tif 000008
【図５】
2013142564.tif 000009