(57)【要約】【課題】シリンジから注入される液体に脈動が生じることを防止あるいは低減し得るシリンジ用ガスケット、およびこれを用いたシリンジを提供する。【解決手段】シリンジ用ガスケット４０は、シリンジ用プランジャー２０に取り付けられて、シリンジ用外筒３０内に摺動自在に収納される。シリンジ用ガスケットは、弾性材料から形成された中空形状を有し、先端に閉塞部５２が設けられ後端にシリンジ用プランジャー２０を取り付ける開口部５３が設けられた本体部材５０と、制振材料から形成され本体部材に設けられて本体部材の振動を抑制する制振部材６０と、を有する。シリンジ用ガスケットは、少なくともシリンジ用外筒の内周面３６に面する部位には本体部材が設けられている。【選択図】図１
2013192634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジ用プランジャーに取り付けられて、シリンジ用外筒内に摺動自在に収納されるシリンジ用ガスケットであって、
弾性材料から形成された中空形状を有し、先端に閉塞部が設けられ後端に前記シリンジ用プランジャーを取り付ける開口部が設けられた本体部材と、
制振材料から形成され前記本体部材に設けられて前記本体部材の振動を抑制する制振部材と、を有し、
少なくとも前記シリンジ用外筒の内周面に面する部位には前記本体部材が設けられてなるシリンジ用ガスケット。
【請求項２】
前記本体部材は、前記シリンジ用外筒の内周面に接触する接触部を備え、
前記制振部材は、前記接触部の径方向内方に位置している、請求項１に記載のシリンジ用ガスケット。
【請求項３】
前記制振部材は、前記本体部材の周方向の全周にわたって配置されたリング形状を有している、請求項１または請求項２に記載のシリンジ用ガスケット。
【請求項４】
前記制振部材と前記本体部材とが積層されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシリンジ用ガスケット。
【請求項５】
前記制振部材は、前記本体部材と一体的に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンジ用ガスケット。
【請求項６】
前記制振材料は、ポリエステル樹脂にフィラーを分散させてなる樹脂組成物からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリンジ用ガスケット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシリンジ用ガスケットと、前記シリンジ用ガスケットを摺動自在に収納するシリンジ用外筒と、前記シリンジ用ガスケットに取り付けられたもしくは取り付け可能なシリンジ用プランジャーと、を有するシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ用ガスケット、およびこれを用いたシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
医療分野に適用するシリンジとして、予め薬液等を収納したプレフィルドシリンジや、薬液が収納されていないディスポーザブルタイプのシリンジがある。これらのシリンジは、ガスケットと、ガスケットを摺動自在に収納する外筒と、ガスケットに取り付けられたプランジャーと、を有している（特許文献１を参照）。ガスケットは、ニトリルゴム（ＮＢＲ）や、ブチルゴムなどの弾性材料から形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７２８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ニトリルゴム（ＮＢＲ）やブチルゴムは減衰性に優れた弾性材料として知られているものの、十分な制振性を得ることができない。このため、液体注入時、特に長時間にわたって微量の液体を注入し続けるときには、シリンジが受ける振動を原因として、シリンジから注入される液体に脈動が生じることがある。脈動が生じると、定められた量を長時間にわたって高精度に注入することが難しくなる。外筒の内周面とガスケットとの摺動性を高めるために、外筒の内周面に高摺動性のシリコンコーティングを施すことも一般的になされているが、脈動を低減するためには十分なものではない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、シリンジから注入される液体に脈動が生じることを防止あるいは低減し得るシリンジ用ガスケット、およびこれを用いたシリンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、以下の手段により達成される。
【０００７】
（１）シリンジ用プランジャーに取り付けられて、シリンジ用外筒内に摺動自在に収納されるシリンジ用ガスケットであって、
弾性材料から形成された中空形状を有し、先端に閉塞部が設けられ後端に前記シリンジ用プランジャーを取り付ける開口部が設けられた本体部材と、
制振材料から形成され前記本体部材に設けられて前記本体部材の振動を抑制する制振部材と、を有し、
少なくとも前記シリンジ用外筒の内周面に面する部位には前記本体部材が設けられてなるシリンジ用ガスケット。
【０００８】
（２）上記（１）のシリンジ用ガスケットと、前記シリンジ用ガスケットを摺動自在に収納するシリンジ用外筒と、前記シリンジ用ガスケットに取り付けられたもしくは取り付け可能なシリンジ用プランジャーと、を有するシリンジ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシリンジ用ガスケットによれば、シリンジ用外筒内に摺動自在に収納して使用する場合に、本体部材に振動が伝達されても、本体部材に設けた制振部材によって、本体部材の振動を抑制することができる。これによって、シリンジから注入される液体に脈動
が生じることを防止あるいは低減することができる。また、シリンジ用外筒の内周面に面する部位には本体部材を設けているので、シリンジ用外筒の内周面に対するシリンジ用ガスケットの摺動性を、制振性を高めつつも、従来のシリンジ用ガスケットと同等に維持することができる。
【００１０】
本発明のシリンジによれば、シリンジが振動を受けても、シリンジから注入される液体に脈動が生じることを防止あるいは低減することができ、定められた量を長時間にわたって高精度に注入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るシリンジを分解した状態で示す部分断面図である。
【図２】図１に示されるシリンジを組み立てた状態で示す部分断面図である。
【図３】シリンジ用ガスケットを示す断面図である。
【図４】他のシリンジ用ガスケットを示す断面図である。
【図５】さらに他のシリンジ用ガスケットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。説明の都合上、図１および図２の上側を「基端」、下側を「先端」という。
【００１３】
図１および図２を参照して、図示するシリンジ１０は、いわゆるプレフィルドシリンジと呼ばれるもので、ガスケット４０（シリンジ用ガスケット）と、ガスケット４０を摺動自在に収納する外筒３０（シリンジ用外筒）と、ガスケット４０に取り付けられたもしくは取り付け可能なプランジャー２０（シリンジ用プランジャー）と、を有している。
【００１４】
外筒３０は、有底筒状の部材で構成されている。底部３１の中央部には、外筒３０の胴部に対し縮径した縮径部３２が一体的に形成されている。この縮径部３２には、例えば、図示しない針管のハブ、コネクタ類等が取り付けられて使用される。縮径部３２の先端には、フィルム３３が貼り着けられ、縮径部３２の内腔を気密的に封止している。外筒３０の基端外周には、板状のフランジ３４が一体的に形成されている。プランジャー２０を外筒３０に対し相対的に移動操作するときには、フランジ３４に指を掛けて操作を行う。外筒３０の外周面には、目盛り３５が形成されている。これにより、シリンジ１０内の液量を把握することができる。
【００１５】
図示するシリンジ１０は、外筒３０とガスケット４０とによって囲まれる空間内に、予め液体７０が液密に収納されている。液体７０としては、例えば、ブドウ糖等の糖質注射液、塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、ワクチン、抗生物質注射液、造影剤、ステロイド剤、蛋白質分解酵素阻害剤、脂肪乳剤、抗癌剤、麻酔薬、覚せい剤、麻薬のような各種薬液、あるいは、蒸留水、消毒薬、流動食、アルコール等が挙げられる。
【００１６】
外筒３０の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるという点で、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）のような樹脂が好ましい。外筒３０の構成材料は、内部の視認性を
確保するために、透明或いは内部が確認できる程度の透明性が確保されていることが好ましい。
【００１７】
プランジャー２０は、主に、横断面が十文字状の板片で構成され、その先端側には、２枚の板部材２１が一体的に形成されている。また、プランジャー２０基端には、板状のフランジ２２が一体的に形成されている。このフランジ２２を指等で押圧することによりプランジャー２０を操作する。プランジャー２０の先端部には、ガスケット４０の中空部５１内に挿入され、ガスケット４０と連結されるヘッド部２３が形成されている。ヘッド部２３の先端には、フランジ２４が一体的に形成されている。フランジ２４は、後述するガスケット４０のネジ山５６にねじ込むことができる。プランジャー２０の構成材料には、上述した外筒３０の構成材料と同様の材料を適用できる。
【００１８】
ガスケット４０は、プランジャー２０に取り付けられて、外筒３０内に摺動自在に収納されている。図３をも参照して、本実施形態のガスケット４０は、概説すれば、弾性材料から形成された中空形状を有し、先端に閉塞部５２が設けられ後端にプランジャー２０を取り付ける開口部５３が設けられた本体部材５０と、制振材料から形成され本体部材５０に設けられて本体部材５０の振動を抑制する制振部材６０と、を有している。このガスケット４０にあっては、少なくとも外筒３０の内周面３６に面する部位には本体部材５０が設けられている。以下、詳述する。
【００１９】
本体部材５０は、中空部５１を備え、中空部５１の先端が閉塞部５２によって閉塞されている。本体部材５０は、外筒３０の内周面３６に接触する接触部としての突部５４を備えている。突部５４は、本体部材５０の外周部に全周にわたって形成されている。突部５４が外筒３０の内周面３６に対し密着しつつ摺動することによって、液密性を保持するとともに摺動性の向上を図っている。図示例では、ガスケット４０の基端部と先端部のそれぞれに、突部５４が形成されている。ガスケット４０の先端側の突部５４は、先端に向かって外径が漸増するようなテーパ面を有している。なお、突部５４の形成位置や個数、断面形状等は、図示した形態に限定されるものではない。
【００２０】
本体部材５０の構成材料としては、弾性材料である限りにおいて特に限定されないが、従来のガスケットと同様に、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００２１】
このガスケット４０にあっては、少なくとも外筒３０の内周面３６に面する部位には本体部材５０が設けられている。さらに、本体部材５０の構成材料として従来のガスケットと同様の材料を適用できることから、外筒３０の内周面３６に対するガスケット４０の摺動性、および予め収納した液体７０との関係を、制振性を高めつつも、従来のガスケットと同等に維持することができる。
【００２２】
本体部材５０の基端面には、４個の突起５５が本体部材５０の外周方向に沿って等角度間隔（９０°間隔）で形成されている。各突起５５は、プランジャー２０の先端側の板部材２１に当接する。
【００２３】
本体部材５０の中空部５１の基端側には、プランジャー２０のフランジ２４がねじ込まれるネジ山５６が形成されている。ネジ山５６よりも先端側には、フランジ２４が収納される空間５７が形成されている。ガスケット４０とプランジャー２０とを連結するときには、ガスケット４０とプランジャー２０とを相対的に回転し、プランジャー２０のフランジ２４をネジ山５６にねじ込む。プランジャー２０をさらに回転すると、フランジ２４が
ネジ山５６を越えて先端側に移動し、空間５７内に進入する。空間５７内に進入したフランジ２４は、空間５７に対しいわゆる遊びがある状態で嵌り合っており、空間５７内においてある程度移動可能となっている。このように構成することによって、プランジャー２０に横方向からの力が作用したような場合においても、その力がガスケット４０に直接伝達されてガスケット４０を変形させることがない。ガスケット４０と外筒３０の内周面３６との間に隙間が生じないので、液体７０が漏れ出すことを防止できる。
【００２４】
制振部材６０は、突部５４の径方向内方に位置している。外筒３０の内周面３６に接触する部位、つまり突部５４の径方向内方に制振部材６０を位置させることによって、振動が生じる部位に近接した部位で本体部材５０の振動を抑制することから、ガスケット４０の制振性を向上させることができる。
【００２５】
図示する実施形態にあっては、制振部材６０は、本体部材５０の周方向の全周にわたって配置されたリング形状を有している。全周にわたって本体部材５０の振動を抑制することによって、ガスケット４０の制振性を向上させることができる。
【００２６】
制振部材６０は、本体部材５０と一体的に形成することが好ましい。制振部材６０と本体部材５０とを一体的に形成することによって、ガスケット４０全体の制振性が向上するからである。制振部材６０と本体部材５０とを一体的に形成する方法は限定されない。例えば、本体部材５０を射出成型するときに、予め形成した制振部材６０を型内に配置しておき、インサート成形によって制振部材６０を本体部材５０と一体的に形成することができる。
【００２７】
制振材料は、ポリエステル樹脂にフィラーを分散させてなる樹脂組成物からなる。フィラーを含むバルキーなポリエステル樹脂がインサート成形されたガスケット４０によって、従来よりも高い制振性を発現し、シリンジ１０から注入される液体７０に脈動が生じることを防止あるいは大幅に低減することができる。
【００２８】
さらに詳しくは、制振材料は、高分子材料としてジカルボン酸成分構成単位とジオール成分構成単位とからなるポリエステル樹脂を用いており、下記式１：
０．５≦（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）≦１    （１）
（式中、Ａ０はジカルボン酸成分構成単位数、Ｂ０はジオール成分構成単位数、Ａ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジカルボン酸成分構成単位数、およびＢ１は主鎖中の炭素原子数が奇数であるジオール成分構成単位数をあらわす）を満足するポリエステル樹脂に、フィラーを分散させたときに、より高い制振性能が得られる。ここで、“ジカルボン酸成分構成単位（ジオール成分構成単位）の主鎖中の炭素原子数”とは、一つのエステル結合（−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−）と次のエステル結合に挟まれたモノマー単位において、ポリエステル主鎖に沿った最短経路上に存在する炭素原子の数である。各成分の構成単位数は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定結果の積分値の比から算出できる。    
【００２９】
比、（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ０＋Ｂ０）は０．７〜１が好ましく、Ａ１およびＢ１の奇数は１、３、５、７、９が好ましい。
【００３０】
ポリエステル主鎖中の炭素原子数が奇数となるジカルボン酸成分構成単位の例としては、イソフタル酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ブラシル酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸などに由来する構成単位が挙げられる。
【００３１】
ポリエステル樹脂の主鎖中の炭素原子数が奇数であるジオール成分構成単位の例としては、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパ
ンジオール、１，３−ペンタンジオール、１−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，５−ペンタンジオール、２−プロピル−１，５−ペンタンジオール、メタキシレングリコール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，３−デカヒドロナフタレンジメタノール、テトラリンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロドデカンジメタノールなどに由来する構成単位が挙げられる。
【００３２】
樹脂組成物には、上記ポリエステル樹脂に振動エネルギー吸収を向上させる目的でフィラーを充填させることが好ましい。フィラーとしては鱗片状の無機充填材を用いることが好ましく、例えばマイカ鱗片、ガラス片、セリサイト、グラファイト、タルク、アルミニウムフレーク、窒化硼素、二硫化モリブデン、黒鉛、などの鱗片状充填材が例示できる。これらの中でも、フィラーとしてマイカ鱗片を使用した場合に、より高い制振性能が得られるため好ましい。
【００３３】
フィラーの含有量は、樹脂組成物全体に対して１０〜８０重量％であることが好ましい。さらに好ましくは、上記ポリエステル樹脂が６０重量％、フィラーが４０重量％である。１０重量％未満ではフィラーを充填させた場合の制振性の向上効果が現れず、８０重量％を超えると制振材料中におけるフィラーの含有量が多いわりに制振性があまり向上せず且つ成形性に乏しくなってしまう。
【００３４】
次に作用を説明する。
【００３５】
シリンジ１０を使用する際には、縮径部３２の先端からフィルム３３を剥離し、縮径部３２に例えば針管のハブを取り付ける。
【００３６】
次いで、プランジャー２０を先端方向に押圧する。これにより、プランジャー２０に連結されたガスケット４０が外筒３０内で先端方向に摺動し、外筒３０内の液体７０が縮径部３２の内腔および装着された針管内を通って排出される。
【００３７】
液体７０の注入時、例えば長時間にわたって微量の液体７０を注入し続けるときには、シリンジ１０には周囲の振動が作用する。この振動は、外筒３０からガスケット４０の本体部材５０に伝達される。しかしながら、本体部材５０に設けた制振部材６０によって、本体部材５０の振動を抑制することができる。これによって、長時間にわたって微量の液体７０を注入し続けるときに、シリンジ１０が振動を受けても、シリンジ１０から注入される液体７０に脈動が生じることを防止あるいは大幅に低減することができ、定められた量を長時間にわたって高精度に注入することが可能となる。
【００３８】
また、外筒３０の内周面３６に面する部位には本体部材５０を設け、本体部材５０の構成材料として従来のガスケットと同様の材料を適用していることから、外筒３０の内周面３６に対するガスケット４０の摺動性、および予め収納した液体７０との関係を、制振性を高めつつも、従来のガスケットと同等に維持することができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態のガスケット４０によれば、弾性材料から形成された中空形状を有し先端に閉塞部５２が設けられ後端にシリンジ用プランジャー２０を取り付ける開口部５３が設けられた本体部材５０と、制振材料から形成され本体部材５０に設けられて本体部材５０の振動を抑制する制振部材６０と、を有し、外筒３０の内周面３６に
面する部位には本体部材５０が設けられているので、シリンジ１０の外筒３０内に摺動自在に収納して使用する場合に、本体部材５０に振動が伝達されても、本体部材５０に設けた制振部材６０によって、本体部材５０の振動を抑制することができる。これによって、シリンジ１０から注入される液体７０に脈動が生じることを防止あるいは低減することができる。また、外筒３０の内周面３６に面する部位には本体部材５０を設けているので、外筒３０の内周面３６に対するガスケット４０の摺動性、および予め収納した液体７０との関係を、制振性を高めつつも、従来のガスケットと同等に維持することができる。
【００４０】
本体部材５０は、外筒３０の内周面３６に接触する接触部としての突部５４を備え、制振部材６０は、接触部５３の径方向内方に位置しているので、振動が生じる部位に近接した部位で本体部材５０の振動を抑制することから、ガスケット４０の制振性を向上させることができる。
【００４１】
制振部材６０は、本体部材５０の周方向の全周にわたって配置されたリング形状を有しているので、全周にわたって本体部材５０の振動を抑制することによって、ガスケット４０の制振性を向上させることができる。
【００４２】
制振部材６０は、本体部材５０と一体的に形成されているので、ガスケット４０全体の制振性を向上させることができる。
【００４３】
制振材料は、ポリエステル樹脂にフィラーを分散させてなる樹脂組成物からなるので、本体部材５０の振動を好適に抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態のシリンジ１０によれば、ガスケット４０と、ガスケット４０を摺動自在に収納する外筒３０と、ガスケット４０に取り付けられたもしくは取り付け可能なプランジャー２０と、を有するので、シリンジ１０が振動を受けても、シリンジ１０から注入される液体７０に脈動が生じることを防止あるいは低減することができ、定められた量を長時間にわたって高精度に注入することが可能となる。
【００４５】
（シリンジ用ガスケットの変形例）
図４および図５を参照して、シリンジ用ガスケット４１、４２の変形例を説明する。図４は、他のシリンジ用ガスケット４１を示す断面図、図５は、さらに他のシリンジ用ガスケット４２を示す断面図である。
【００４６】
リング形状を有する制振部材６０をインサート成形によって本体部材５０に設ける実施形態について説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではない。例えば、制振部材６０と本体部材５０とが積層された構造を有するガスケット４２とすることもできる。
【００４７】
図４には、本体部材５０の中空部５１内面側に、制振部材６０を積層して設けたガスケット４１が示されている。
【００４８】
このガスケット４１においても、制振部材６０は、本体部材５０の突部５４の径方向内方に位置している。振動が生じる部位に近接した部位で本体部材５０の振動を抑制することから、ガスケット４１の制振性を向上させることができる。
【００４９】
また、制振部材６０は、本体部材５０の周方向の全周にわたって配置された略カップ形状を有している。全周にわたって本体部材５０の振動を抑制することによって、ガスケット４１の制振性を向上させることができる。
【００５０】
制振部材６０は、本体部材５０と一体的に形成することが好ましい。制振部材６０と本
体部材５０とを一体的に形成することによって、ガスケット４１全体の制振性が向上するからである。このガスケット４１にあっては、まず、本体部材５０を射出成型し、引き続いて、制振部材６０を射出成型することによって、制振部材６０を本体部材５０と一体的に形成することができる。
【００５１】
また、この形態では、ネジ山５６を制振部材６０に形成しているため、プランジャー２０からネジ山５６を経て本体部材５０に伝達される振動を、ネジ山５６の部分で抑制することができる。
【００５２】
図５には、制振部材６０の表裏を本体部材５０によって挟み込むように積層したガスケット４２が示されている。
【００５３】
このガスケット４２においても、制振部材６０は、本体部材５０の突部５４の径方向内方に位置している。振動が生じる部位に近接した部位で本体部材５０の振動を抑制することから、ガスケット４２の制振性を向上させることができる。
【００５４】
また、制振部材６０は、本体部材５０の周方向の全周にわたって配置され、ガスケット４２の形状に合わせた有底筒状を成している。全周にわたって本体部材５０の振動を抑制することによって、ガスケット４２の制振性を向上させることができる。
【００５５】
制振部材６０は、本体部材５０と一体的に形成することが好ましい。制振部材６０と本体部材５０とを一体的に形成することによって、ガスケット４２全体の制振性が向上するからである。このガスケット４２にあっては、まず、本体部材５０を射出成型し、引き続いて、制振部材６０を射出成型し、さらに本体部材５０を射出成型することによって、制振部材６０を本体部材５０と一体的に形成することができる。
【００５６】
プレフィルドシリンジを用いて説明したが、通常のシリンジ用ガスケットを用いることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１０    シリンジ、
２０    シリンジ用プランジャー、
３０    シリンジ用外筒、
３６    シリンジ用外筒の内周面、
４０、４１、４２  シリンジ用ガスケット、
５０    本体部材、
５１    中空部、
５２    閉塞部、
５３    開口部、
５４    突部（接触部）、
５５    突起、
５６    ネジ山、
５７    空間、
６０    制振部材、
７０    液体。
【図１】
2013192634.tif 000003
【図２】
2013192634.tif 000004
【図３】
2013192634.tif 000005
【図４】
2013192634.tif 000006
【図５】
2013192634.tif 000007