(57)【要約】【課題】従来からパッティングに用いられているコットンを用いて自動でパッティングが可能な美容装置を提供する。【解決手段】この美容装置によれば、コットン保持部１２でコットン１１をパッティング部材１の基部１Ａに保持して、サーボモータ７でパッティング部材１を往復運動させることで、コットン１１を用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットン保持部１２は、コットン１１を基部１Ａに着脱自在に保持するので、使用後のコットン１１を新しいコットンに容易に取り替えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、
上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部と
を備え、
上記パッティング部材は、
パッティングのためのコットンが装着されるコットン装着面を含む基部と、
上記基部に上記コットンを着脱自在に保持するコットン保持部と
を有することを特徴とする美容装置。
【請求項２】
請求項１に記載の美容装置において、
上記パッティング部材は、
上記基部に上記コットン保持部を係止する係止部を有することを特徴とする美容装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の美容装置において、
上記パッティング部材は、
上記基部のコットン装着面に形成した突起を有することを特徴とする美容装置。
【請求項４】
請求項３に記載の美容装置において、
上記パッティング部材は、
上記基部のコットン装着面にエンボス加工によって形成した複数の凹凸によって、上記突起が形成されていることを特徴とする美容装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の美容装置において、
上記パッティング部材の基部は、
上記コットン装着面を含むコットン装着部と、
上記コットン保持部が取り付けられると共に上記コットン装着部よりも剛性が高い取り付け部と
を有することを特徴とする美容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パッティングのための美容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
美容法の一つとして、化粧水などの美容液を皮膚に軽く何度も叩きつけて、皮膚に美容成分を浸透させる、パッティングと一般的に言われている美容方法がよく行われている。また、中には、美容液ではなく水をパッティングする人もいる。
【０００３】
従来、業務用のパッティング美容装置としては、特許文献１(特開平２-２６８７６２号公報)に開示されているものがある。このパッティング美容装置は、エア圧によってパッティングを行なうものであり、コンプレッサーや電磁弁などを備えた大型の装置である。また、このパッティング装置では、パッティングの強さを調節するためには、パッティング対象としての肌に接触する部分へ送り込む空気量を調節してエア圧を微妙に調節することや、専任の施術者が必要になる。
【０００４】
また、特許文献２(特開２００５-７０１８号公報)では、使用者自身でパッティングを行なうためのパッティング用具が開示されている。このパッティング用具は、使用者が自分自身の手に持ち手動でパッティングを行なうための用具である。
【０００５】
ところで、前者の美容装置は、エア圧によってパッティングを行なうものであり、従来からパッティングに用いられているコットンを用いてパッティングすることはできない。
【０００６】
また、後者のパッティング用具は、手動でパッティングを行なうものであり、自動でパッティングを行なうことはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２６８７６２号公報
【特許文献２】特開２００５−７０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明の課題は、コットンを用いて自動でパッティングが可能な美容装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明の美容装置は、パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、
上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部と
を備え、
上記パッティング部材は、
パッティングのためのコットンが装着されるコットン装着面を含む基部と、
上記基部に上記コットンを着脱自在に保持するコットン保持部と
を有することを特徴としている。
【００１０】
この発明の美容装置によれば、上記駆動部で上記パッティング部材を往復運動させることで、上記コットン保持部でコットンをパッティング部材に保持して上記コットンのずれや脱落を起こさずに、上記コットンを用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットンは、肌触り,肌に触れたときの感覚が柔らかであり、コットンを用いた安心感のあるパッティングを行うことができる。また、上記コットン保持部は、上記パッティング部材の基部にコットンを着脱自在に保持するので、使用後のコットンを新しいコットンに容易に取り替えることができ、保守,手入れが簡単になる。
【００１１】
また、一実施形態では、上記パッティング部材は、上記基部に上記コットン保持部を係止する係止部を有する。
【００１２】
この実施形態によれば、上記係止部でコットン保持部を上記パッティング部材の基部に係止するので、パッティング動作時に上記コットン保持部が上記パッティング部材から脱落するのを防ぐことができる。
【００１３】
また、一実施形態では、上記パッティング部材は、上記基部のコットン装着面に形成した突起を有する。
【００１４】
この実施形態によれば、上記パッティング部材の基部のコットン装着面に形成した突起により、上記コットンがコットン装着面からずれることを防止できる。また、上記突起の先端を丸く湾曲した形状とすること、上記突起を柔軟性のある材料(エラストマー等)で作製すること等により、使用者の肌に対して肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。
【００１５】
また、一実施形態では、上記パッティング部材は、
上記基部のコットン装着面にエンボス加工によって形成した複数の凹凸によって、上記突起が形成されている。
【００１６】
この実施形態によれば、上記コットン装着面にエンボス加工によって形成した複数の凹凸により、上記コットンがコットン装着面からずれることを防止できると共に、使用者の肌に対して肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。
【００１７】
また、一実施形態では、上記パッティング部材の基部は、
上記コットン装着面を含むコットン装着部と、
上記コットン保持部が取り付けられると共に上記コットン装着部よりも剛性が高い取り付け部とを有する。
【００１８】
この実施形態によれば、上記パッティング部材の剛性が高い取り付け部に上記コットン保持部で上記コットンをしっかりと保持できると共に上記取り付け部よりも剛性が低いコットン装着部に装着したコットンにより肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の美容装置によれば、コットン保持部でコットンをパッティング部材に保持して、駆動部で上記パッティング部材を往復運動させることで、上記コットンを用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。また、上記コットン保持部は、コットンを着脱自在に保持するので、使用後のコットンを新しいコットンに容易に取り替えることができ、保守が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の美容装置の第１実施形態においてパッティング部材が引っ込んだ状態を示す側面図である。
【図２】上記第１実施形態においてパッティング部材が突き出した状態を示す側面図である。
【図３】上記パッティング部材の基部とこの基部のコットン装着面に被せるコットンとこのコットンを上記基部に着脱自在に保持させるコットン保持部を模式的に示す上面図である。
【図４】上記コットン保持部を上記基部の溝に嵌合させるために上記コットン保持部の爪部間を広げた状態を模式的に示す上面図である。
【図５】上記基部に形成されたＶ字溝にコットン保持部の爪部を嵌合させた様子を示す斜視図である。
【図６】上記パッティング部材の基部に設けた係止部をＶ字溝から引っ込めるようにスライドさせた状態を示す斜視図である。
【図７】上記パッティング部材の基部に設けた係止部をＶ字溝に突き出させるようにスライドさせた状態を示す斜視図である。
【図８】上記コットン保持部の変形例を示す斜視図である。
【図９】凹凸が形成されたコットン装着面を示す平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】十字形状の突起が格子状に複数形成されたコットン装着面を示す平面図である。
【図１２】傾斜した十字形状の突起が複数形成されたコットン装着面を示す平面図である。
【図１３】先端湾曲形状の軟らかい突起が複数形成されたコットン装着面を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す突起よりも太い形状の突起が複数形成されたコットン装着面を示す斜視図である。
【図１５】図１３に示す突起よりも細い形状の突起が複数形成されたコットン装着面を示す斜視図である。
【図１６】コットン装着部と上記コットン装着部よりも剛性が高い取り付け部とで構成したパッティング部材の基部を示す上面図である。
【図１７】上記コットン装着部と上記取り付け部とを別体とした基部の変形例を示す上面図である。
【図１８】この発明の美容装置の第２実施形態においてパッティング部材が引っ込んだ状態を示す側面図である。
【図１９】上記第２実施形態においてパッティング部材が突き出した状態を示す側面図である。
【図２０】上記第２実施形態においてコットン装着面に被せたコットンをコットン保持部で上記パッティング部材の基部に保持した様子を示す斜視図である。
【図２１】上記第２実施形態のパッティング部材の基部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２２】
(第１の実施の形態)
図１は、この発明の美容装置の第１実施形態においてパッティング部材１が矢印Ｘで示す往復運動方向においてパッティング対象者(図示せず)に対して引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図２は、上記パッティング部材１が上記往復運動方向において上記パッティング対象者に対して突き出した状態を示す側面図である。
【００２３】
この第１実施形態は、筐体としての有底筒部材６と、この有底筒部材６の内部の中間壁６Ａに取り付けた駆動部としてのサーボモータ７と、このサーボモータ７の回転軸７Ａに基端部８Ｂが固定された揺動腕部材８とを備える。この揺動腕部材８の先端部８Ａに上記パッティング部材１の基部１Ａが取り付けられている。なお、この基部１Ａは、上記揺動腕部材８の先端部８Ａと一体成形されたものでもよい。
【００２４】
図３、図４は、上記パッティング部材１の基部１Ａのコットン装着面１０にパッティングのためのコットン１１を被せて、このコットン１１をコットン保持部１２で基部１Ａに着脱自在に保持させる様子を模式的に示す上面図である。また、図５は、基部１Ａに形成されたＶ字溝１３,１４にコットン保持部１２の爪部１２Ａ,１２Ｂを嵌合させた様子を示す斜視図である。なお、図５では、コットン１１の記載を省略している。上記コットン保持部１２と基部１Ａとが上記パッティング部材１を構成している。
【００２５】
上記コットン保持部１２は、断面略コ字状の溝枠形状であり、両端に内側に突出した爪部１２Ａ,１２Ｂを有している。このコットン保持部１２は、弾性を有しており、図４に示すように、両端の爪部１２Ａ,１２Ｂ間を広げるように弾性変形させて、コットン１１の両端部１１Ａ,１１Ｂを挟む状態で、図５に示すように、爪部１２Ａ,１２Ｂを基部１ＡのＶ字溝１３,１４に嵌合させる。これにより、コットン１１を基部１Ａのコットン装着面１０に装着できる。また、コットン保持部１２の両端の爪部１２Ａ,１２Ｂ間を広げることで、爪部１２Ａ,１２Ｂと基部１ＡのＶ字溝１３,１４との嵌合を解除して、基部１Ａからコットン保持部１２を取り外すことができる。
【００２６】
このように、コットン保持部１２により、パッティングのためのコットン１１を基部１Ａのコットン装着面１０に着脱自在に保持できる。なお、コットン保持部１２は、図５の固定状態と図４の変形状態との繰り返しに耐えられる素材(例えば、金属や厚めの樹脂など)で作製することが望ましい。また、基部１Ａは、耐薬品性のある硬めの材料(例えばＰＥ／ＰＰ樹脂等)で作製することが望ましい。
【００２７】
上記構成の美容装置によれば、上記コットン保持部１２でコットン１１をパッティング部材１の基部１Ａに保持して、上記サーボモータ７で上記パッティング部材１を往復運動させることで、上記コットンのずれや外れを起こさずに、上記コットン１１を用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットンは、肌触り,肌に触れたときの感覚が柔らかであり、コットンを使用したパッティングにより、使用者に安心感を与える。また、上記コットン保持部１２は、コットン１１を基部１Ａに着脱自在に保持するので、使用後のコットン１１を新しいコットンに容易に取り替えることができ、保守,手入れが簡単である。
【００２８】
尚、図７に示すように、上記パッティング部材１の基部１ＡのＶ字溝１３,１４にコットン保持部１２の爪部１２Ａを嵌合させた状態で、爪部１２ＡをＶ字溝１３に係止する係止部１７を、基部１Ａに設けてもよい。この係止部１７は、基部１Ａに形成した溝１８に沿って矢印Ｙの方向にスライド自在に取り付けられている。図７に示すように、上記係止部１７を溝１８に沿ってスライドさせてＶ字溝１３を横切るように突き出させることで、Ｖ字溝１３内にコットン保持部１２の爪部１２ＡをＶ字溝１３に沿ってずれないように固定し、コットン保持部１２を基部１Ａに係止できる。また、図６に示すように、上記係止部１７を溝１８に沿ってＶ字溝１３から引っ込めるようにスライドさせることで、Ｖ字溝１３に沿って爪部１２Ａをスライドさせることが可能になり、コットン保持部１２を基部１Ａから容易に取り外すことができる。上記係止部１７により、コットン保持部１２をより確実に基部１Ａに固定でき、パッティング動作中にコットン保持部１２が基部１Ａから外れてコットン１１が脱落するのを防止できる。なお、図７には示していないが、Ｖ字溝１４が形成されている基部１Ａの側面にも上記溝１８と同様の溝を設けると共に上記係止部１７と同様の係止部を設けてもよい。この場合は、上記コットン保持部１２を、コットン保持面１０の背面に対向する箇所で、２分割されたものとすることもできる。この２分割されたコットン保持部であれば、上記揺動腕部材８をパッティング部材１の基部１Ａの背面まで延ばして基部１Ａに固定することができる。なお、図７では、コットン１１の記載を省略しているが、基部１Ａのコットン装着面１０からコットン装着面１０の両脇の側面に亘ってコットン１１が装着され、このコットン１１はコットン保持部１２の爪部１２Ａ,１２ＢとＶ字溝１３,１４との間に挟まれて基部１Ａに保持される。
【００２９】
また、上記実施形態では、コットン保持部１２の爪部１２Ａ,１２Ｂと基部１ＡのＶ字溝１３,１４とでコットン１１を基部１Ａに対して着脱自在にしたが、コットン保持部１２とＶ字溝１３,１４に替えて、図８に示すコットン保持部２２を備えてもよい。
【００３０】
このコットン保持部２２は、着脱側の保持部材２５と基部側の保持部材２６とで構成されている。上記着脱側の保持部材２５は、例えば、コットン保持部１２のような断面コ字状の部材の一部として爪部１２Ａ,１２Ｂに替えて設けられる。この着脱側の保持部材２５は、上記断面コ字状の部材に接着されたものでもよい。また、上記基部側の保持部材２６は、図１に示すパッティング部材１の基部１Ａのコットン装着面１０の両脇の側面に接着されるか、もしくは上記側面に上記基部１Ａの一部として前述のＶ字溝１３,１４に替えて設けられる。上記着脱側の保持部材２５は複数の突起部２７を有し、上記基部側の保持部材２６も複数の突起部２８を有している。着脱側の保持部材２５を基部側の保持部２６に装着する際に、着脱側の保持部材２５の突起部２７が基部側の保持部２６の突起部２８に押し込まれて噛み合わされる構造になっている。上記突起部２６,２７は、例えば、弾性のある樹脂で作製される。
【００３１】
この構造では、コットン１１は両突起部２７,２８間に挟まれ、着脱側の保持部材２５と基部側の保持部材２６との間に固定される。したがって、着脱側の保持部材２５の突起部２７の突起高さと基部側の保持部材２６の突起部２８の突起高さは、両突起部２７,２８の間にコットン１１を押し込める程度の高さが必要となる。具体的一例としては、両突起部２７,２８の突起高さは、１ｃｍ程度もしくはそれ以上が望ましい。
【００３２】
また、上記コットン保持部２２では、着脱側の保持部材２５の突起部２７が基部側の保持部材２６の突起部２８に押し込まれて噛み合わされる構造としたが、着脱側の保持部材２５の突起部２７が基部側の保持部材２６の突起部２８に挟み込まれて固定される構造であればどのような構造でも構わない。例えば、着脱側の保持部材２５の突起部２７を基部側の保持部材２６の突起部２８に挟み込んだ後に上記基部１Ａおよび上記断面コ字状の部材に設けたフック同士を引っ掛け合って両突起部２７,２８を互いに固定してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、パッティング部材１の基部１Ａのコットン装着面１０をほぼ平坦面としたが、図９の平面図に示すように、基部１Ａのコットン装着面３０にエンボス加工を施して、表面に複数の細かな凹凸３１を形成してもよい。図１０は、図９のＡ−Ａ線断面を示す。この複数の細かな凹凸３１により、コットン装着面３０に装着されたコットン１１が位置ずれするのを防止できる。なお、上記コットン装着面３０にエンボス加工で細かな凹凸３１を形成する替わりに、図１１に示すように、十字形状の薄い突起３２を格子状に複数形成してもよい。また、図１２に示すように、十字形状の薄い突起３３を傾斜させて複数形成してもよい。また、図９〜１２では、コットン装着面に規則的に凹凸を形成したが不規則に凹凸を形成してもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、パッティング部材１の基部１Ａを、一例として、耐薬品性のある硬めの材料(例えばＰＥ／ＰＰ樹脂等)で作製したが、この基部１Ａのコットン装着面には、肌に接触されるコットン１１が装着されることから、図１３に示すように、例えば、硬度４０以下の軟質ゴムなどで作製された複数の突起３５を基部１Ａのコットン装着面３０に高密度で設けてもよい。上記突起３５は先端形状が丸く湾曲した形状になっている。このような突起３５は、コットンでもつぶされる素材でありながら反発力もあり、じわじわとコットンを捕らえ、その弾力性で肌に適度な刺激も与える効果を持つ。なお、上記突起３５は、突起高さを径よりも大きくしたが、図１４に示すように、径を突起高さよりも大きくした略全体的に湾曲した形状の突起３６としてもよい。また、図１５に示すように、径に対する突起高さの比率が突起３５よりも大きな突起３７としてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、パッティング部材１の基部１Ａを、一例として、耐薬品性のある硬めの材料(例えばＰＥ／ＰＰ樹脂等)で作製したが、図１６の上面図に示すように、パッティング部材１の基部１Ａを、コットン装着部４１と上記コットン装着部４１よりも剛性が高い取り付け部４２とで構成してもよい。上記コットン装着部４１はコットン１１が装着されるコットン装着面１０を含む。また、上記取り付け部４２には、上記コットン保持部１２が取り付けられる。上記コットン装着部４１は、肌を傷つけない軟らかい素材(軟質ゴム,スポンジ等)で作製されている。また、上記取り付け部４２は、硬い素材(硬質の樹脂,金属等)で作製されている。このような構造とすることで、取り付け部４２ではコットン保持部１２をしっかり固定できると共に、比較的軟らかいコットン装着部４１でもって、コットン１１によるパッティングの当たり心地を良くすることができる。また、図１６に示す構造では、上記コットン装着部４１と取り付け部４２とを一体としたが、図１７に示すように、コットン装着部４５と上記コットン装着部４５よりも剛性が高い取り付け部４６とを別体としてもよい。この場合、コットン保持部１２で取り付け部４６に取り付けられたコットン１１によってコットン装着部４５が取り付け部４６に装着された状態となる。
【００３６】
また、上記実施形態では、サーボモータ７の回転軸７Ａに揺動腕部材８を直接接続したが、所望のギア機構を介して、揺動腕部材８をサーボモータ７に接続してもよい。また、別の駆動部として、図には示していないが、モータの回転軸に装着したウォームギアとこのウォームギアに噛合する歯車とを組み合わせ構造を採用することも可能である。この構造では、上記モータを予め定めた期間だけ正方向に回転させ、次に回転方向を逆方向に切り替えて、この逆方向の回転方向にモータを予め定めた期間だけ回転させ、次に、上記正方向回転に切り替える、という繰り返し動作を行うことで、揺動腕部材８の振り子運動(往復運動)が可能となる。
【００３７】
また、上記第１実施形態における揺動腕部材８の材質としては、金属や樹脂を採用できるが、この揺動腕部材８は、パッティングを行うパッティング部材１を保持する機能とモータ７の動力をパッティング部材１に伝達する機能を有する。通常、上記揺動腕部材８には弾性は必要ないが、パッティングをあまり強い力で行ないたくない場合には、上記揺動腕部材８が弾性を有していることが好ましい。
【００３８】
(第２の実施の形態)
図１８は、この発明のパッティング美容装置の第２実施形態においてパッティング部材７１が矢印Ｘで示す前後方向の後方へ引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図１９は、上記パッティング部材７１がから前方へ突き出した状態を示す側面図である。また、図２０は、上記パッティング部材７１の基部７１Ａのコットン装着面８０にパッティングのためのコットン８１を被せて、このコットン８１をコットン保持部７２,７３で基部７１Ａに着脱自在に保持させた様子を模式的に示す斜視図である。また、図２１は、上記パッティング部材７１の基部７１Ａの斜視図である。上記基部７１Ａとコットン保持部７２,７３がパッティング部材７１を構成している。
【００３９】
この第２実施形態は、筐体としての有底筒部材５６と、この有底筒部材５６内周面５６Ｃに設けた中間壁５６Ａに基端部５７Ｂを取り付けた蛇腹部材５７と、この蛇腹部材５７の先端部５７Ａに取り付けたパッティング部材７１とを備える。また、図示しないが、上記蛇腹部材５７の内側には、コイルばねが配置されている。上記蛇腹部材５７は、一例として、ゴム,弾性を有する樹脂材料等のエラストマーで作製される。
【００４０】
また、パッティング部材７１の基部７１Ａは、一例として、耐薬品性のある硬めの材料(例えばＰＥ／ＰＰ樹脂等)で作製することが望ましい。また、コットン保持部７２,７３は、変形の繰り返しに耐えられる素材(例えば、金属や厚めの樹脂など)で作製することが望ましい。図２１に示すように、このパッティング部材７１の側面にはＶ字溝７５,７６が形成されている。また、上記側面の反対側の側面にもＶ字溝７７,７８が形成されている。
【００４１】
また、上記有底筒部材５６の底端部５６Ｂには、一例として、ダイヤフラム式のエアポンプ５１が内蔵されている。このダイヤフラム式のエアポンプ５１は、エアチューブ６１で蛇腹部材５７の基端部５７Ｂに接続されている。ダイヤフラム式のポンプは、一例として、圧電素子を用い、この圧電素子の変位を利用してポンプ作用を行なうもので、例えば、圧電素子が湾曲したときに流体(空気や液体)を吸込み、上記圧電素子が真っ直ぐになったときに吸い込んだ流体(空気や液体)を送出する。なお、ダイヤフラム式のポンプとしては、小型のダイヤフラム形状の部材を傾斜した姿勢で回転させることで流体を送出するものもある。上記蛇腹部材５７とダイヤフラム式のエアポンプ５１が駆動部を構成している。
【００４２】
上記駆動部は、上記ダイヤフラム式のエアポンプ５１を稼働させることで、上記エアポンプ５１からエアチューブ６１を通して蛇腹部材５７内に空気が送り込まれ、図１９に示すように、蛇腹部材５７が上記コイルばね(図示せず)と共に前方に伸びる。次に、上記ダイヤフラム式のエアポンプ５１を停止させると、上記コイルばねが自身のばね力で縮むと共に蛇腹部材５７が縮む。したがって、上記エアポンプ５１が稼働と停止を周期的に行なうように制御することで、上記蛇腹部材５７が周期的に伸び縮みして、パッティング部材７１が矢印Ｘで示される前後方向に往復運動する。この実施形態の美容装置は、使用者が有底筒部材５６を横(前後方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００４３】
この第２実施形態では、図２０,図２１に示すように、パッティング部材７１の基部７１Ａのコットン装着面８０にコットン８１の両端部を被せてコットン８１の両端部をコットン装着面８０に隣接する上側面と下側面に沿わせる。そして、パッティング部材７１の基部７１Ａの側面に形成されたＶ字溝７５に、断面略コ字状のコットン保持部７２の一端で内側に突出した爪部７２Ａを嵌合させると共に上記コットン保持部７２の他端で内側に突出した爪部(図示せず)を基部７１Ａのもう一方の側面に形成されてＶ字溝７７に嵌合させる。これにより、上記コットン８１の一端部が上記基部７１Ａの上側面に保持される。また、パッティング部材７１の基部７１Ａの側面に形成されたＶ字溝７６に、断面略コ字状のコットン保持部７３の一端で内側に突出した爪部７３Ａを嵌合させると共に上記コットン保持部７３の他端で内側に突出した爪部(図示せず)を基部７１Ａのもう一方の側面に形成されてＶ字溝７８に嵌合させる。これにより、上記コットン８１の他端部が上記基部７１Ａの下側面に保持される。なお、上記コットン保持部７２,７３は、弾性を有しており、両端の爪部間を広げるように弾性変形させて、コットン８１の両端部８１Ａ,８１Ｂを挟む状態で、図２０に示すように、爪部７２Ａ,７３Ａを基部７１ＡのＶ字溝７５,７６に嵌合させる。また、コットン保持部７２,７３の両端の爪部間を広げることで、爪部７２Ａ,７３Ａと基部７１ＡのＶ字溝７５,７６との嵌合を解除して、基部７１Ａからコットン保持部７２,７３を取り外すことができる。このように、コットン保持部７２,７３により、パッティングのためのコットン８１を基部７１Ａのコットン装着面８０に着脱自在に保持できる。
【００４４】
上記構成の美容装置によれば、上記コットン保持部７２,７３でコットン８１をパッティング部材７１の基部７１Ａに保持して、上記エアポンプ５１で上記パッティング部材７１を往復運動させることで、上記コットン８１を用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットンは、肌触り,肌に触れたときの感覚が柔らかであり、コットンを使用したパッティングにより、使用者に安心感を与える。また、上記コットン保持部７２,７３は、コットン８１を基部７１Ａに着脱自在に保持するので、使用後のコットン８１を新しいコットンに容易に取り替えることができる。
【００４５】
尚、上記第２実施形態において、前述の第１実施形態と同様に、上記パッティング部材７１の基部７１ＡのＶ字溝７５,７６にコットン保持部７２,７３の爪部７２Ａ,７３Ａを嵌合させた状態で、爪部７２Ａ,７３ＡをＶ字溝７５,７６に係止する係止部(図示せず)を基部７１Ａに設けてもよい。この係止部は、前述の第１実施形態において図６,図７に示したのと同様の構造であり、基部７１Ａに形成したスライド溝(図示せず)にそってＶ字溝７５,７６から引っ込めるようにスライドさせることで、Ｖ字溝７５,７６に沿って爪部７２Ａ,７３Ａをスライドさせることが可能になり、コットン保持部７２,７３を基部７１Ａから容易に取り外すことができる。この係止部により、コットン保持部７２,７３を基部７１Ａにより確実に固定でき、パッティング動作中にコットン保持部７２,７３が基部７１Ａから外れてコットン８１が脱落するのを防止できる。
【００４６】
また、上記第２実施形態において、コットン保持部７２,７３およびＶ字溝７５〜７８に替えて、前述の第１実施形態で図８を参照して説明したのと同様の着脱側の保持部材と基部側の保持部材とで構成されたコットン保持部を備えてもよい。
【００４７】
また、上記第２実施形態では、パッティング部材７１の基部７１Ａのコットン装着面８０をほぼ平坦面としたが、前述の第１実施形態で図９を参照して説明したのと同様の複数の細かな凹凸３１をコットン装着面８０に形成してもよい。また、前述の第１実施形態で図１１や図１２を参照して説明したのと同様の十字形状の突起３２や３３をコットン装着面８０に形成してもよい。また、上記第２実施形態において、前述の第１実施形態で図１３〜図１５を参照して説明したのと同様に、軟質ゴムなどで作製された複数の突起を基部７１Ａのコットン装着面８０に設けてもよい。
【００４８】
また、上記第２実施形態において、図２１に一点鎖線で示すように、パッティング部材７１の基部７１Ａを、コットン装着面８０を含むコットン装着部９１と上記コットン装着部９１よりも剛性が高い取り付け部９２とで構成してもよい。この場合、図２１に二点鎖線で示すように、上記Ｖ字溝７５〜７８を、取り付け部９２まで延在させる。また、この場合、コットン保持面８０から取り付け部９２の上面および下面まで達する寸法のコットンを用いる。なお、上記コットン装着部９１は、肌を傷つけない軟らかい素材(軟質ゴム,スポンジ等)で作製し、取り付け部９２は、硬い素材(硬質の樹脂,金属等)で作製する。そして、コットン保持部７２,７３は、基部７１Ａの取り付け部９２との間にコットンを挟んだ状態で取り付け部９２のＶ字溝７５〜７８に嵌合させる。これにより、コットン保持部７２,７３で上記コットンを剛性が高い取り付け部９２にしっかりと保持できると共に上記取り付け部９２よりも剛性が低いコットン装着部９１に装着したコットンにより肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。なお、上記コットン装着部９１と取り付け部９２とは一体であってもよく別体であってもよい。
【００４９】
また、上記第２実施形態では、上記蛇腹部材５７とダイヤフラム式のエアポンプ５１とで駆動部を構成したが、モータとモータで回転される回転板、および上記回転板の周縁部に一端が軸支されると共に他端が上記パッティング部材７１に軸支された連結棒とでピストン構造の駆動部を構成してもよい。この場合、上記回転板の回転運動を上記連結棒によりパッティング部材７１の往復運動に変換する。このようなピストン構造の駆動部は、摺動部分が多く存在するが、摺動部分にフッ素コートを施す、エンボス加工を施す、といった対策をして摺動部分の接触面積を少なくすることで摩擦力を減らすことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１,７１  パッティング部材
１Ａ,７１Ａ  基部
６,５６  有底筒部材
７  サーボモータ
８  揺動腕部材
１０,３０,８０  コットン装着面
１１,８１  コットン
１２,２２,７２,７３  コットン保持部
１２Ａ,１２Ｂ,７２Ａ,７３Ａ  爪部
１３,１４,７５〜７８  Ｖ字溝
１７  係止部
１８  溝
２５  着脱側の保持部材
２６  基部側の保持部材
２７,２８  突起部
３１  凹凸
３２,３３,３５,３６,３７  突起
４１,４５,９１  コットン装着部
４２,４６,９２  取り付け部
５１  ダイヤフラム式のエアポンプ
５７  蛇腹部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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