(57)【要約】      （修正有）【課題】筬の部品在庫を持つ必要がなく。熟練した技能が必要でなく。筬羽の材料として、鉄系素材以外も使用でき、筬の重量による筬を高速で動かすことに制約がなく、生産性の向上した筬を提供する。【解決手段】筬１１は、板状素材に多数の貫通する長穴部を設けることで隣接する2個の長穴部５との間に生じたランド部６を筬羽として利用するように構成した。ランド部の端面も矩形以外に曲線を有した形状も可能であり筬の長さも板状素材を複数個接合することにより所望の長さにできる。使用する素材も強度、耐摩耗性を有するものであればあらゆる素材が使用可能である。部品在庫をかなり軽減させる効果がある。機械加工なので精度よく仕上げることが可能になり熟練した技能は、必要なくなった。素材を変更することで筬の軽量化が可能になり、織機への負担軽減と高速化が可能になり、織布の生産性向上が可能になった。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状素材に多数の貫通する長穴部を穴あけ加工により設けることによって隣接する２個の長穴部との間に生じたランド部を織物の経糸をガイドする筬羽として使用することを特徴とする筬。
【請求項２】
長穴部の幅、長さ、形状、穴のピッチは、自在に設計され、かつ  穴あけ加工されている筬であって  長穴部を放射線状に加工或いは長穴部を深さ方向に傾斜させて加工した請求項１に記載の筬。
【請求項３】
ランド部の端面については、矩形の他、直線や曲線を使って形状を自在に設計・成形した請求項１に記載の筬。
【請求項４】
筬を複数個接合することにより所望の長さとした請求項１に記載の筬。
【請求項５】
使用する素材は、強度、耐摩耗性を有するブロック状、板状に成形加工できる金属や炭素繊維樹脂、ガラス、プラスチック  無機材料などの複合材料を使用する請求項１に記載の筬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
織物を製造する織機の部品であり、特に経糸（たていと）（仮想線b）を案内する多数の空間を有する筬（おさ）に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来の筬の構造とその製作法を詳しく図示の番号を示しながら説明する。
従来の筬１０は、図１、図２で示すように複数の筬羽１と隣接する筬羽と筬羽の間隔を決めるコイル・スプリング状スペーサー２とそれらを１枚の筬にする為の枠３とそして  枠３に固定する為の充填物４から構成される。
【０００３】
筬羽１は、板状素材を所定の長さに切断されたもの或いは、プレス加工で打ち抜いたものが準備される。コイル・スプリング状スペーサー２は、線径により筬羽ピッチが決められるため所定の線径のものが準備される。
【０００４】
織物の種類、デザイン、糸の種類により筬羽１の厚み、コイル・スプリング状スペーサー２の線径で筬１０の形状寸法が決定されるため多数の種類の筬羽１とコイル・スプリング状スペーサー２の準備が必要となる。
【０００５】
筬１０の組み立ては、１枚１枚の筬羽１をコイル・スプリング状スペーサー２で位置決めし、仮固定の後、枠３にはめて充填物４により固定する。全ての工程は、熟練した技能により所定の筬１０が製作される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
様々な設計仕様に対応するために  様々な筬羽１の種類とコイル・スプリング状スペーサー２の種類の組み合わせが必要であり、品質の良い筬を製作するためには高度な技能と工数が必要である。
【０００７】
筬羽１およびコイル・スプリング状スペーサー２は、寸法精度のバラツキがあり、これらが多数集積する筬の品質には様々な工夫が行われるが精度の限界がある。また  多数の種類の筬羽１とコイル・スプリング状スペーサー２の準備が必要であり、且つ筬羽、スペーサーを製作するためには個々の仕様に対応した工具、金型の準備が必要である。
【０００８】
筬羽１は、一定長さ一定厚さの平板を使用し、スペーサー２に連続したコイル線を使用するため筬の構造上  経糸の通る空間は、直線状、等ピッチのくり返しなど設計上の制約があり、任意の形状の設計が不可能である。筬羽の材質は、鉄系素材を用いるため筬の重量による織物の生産性が制約される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従来の筬羽１、コイル・スプリング状スペーサー２を枠内に組み立てる方式から１箇のブロック状、板状素材から成形する製作方法の変更を伴う構造を発明した。
【００１０】
本発明による筬の構造は、図３に示すように１箇の素材から経糸の通る複数箇の長穴部５を穴あけ加工した筬１１であり、隣接する二つの穴の間のランド部６は従来の筬の筬羽１の機能を持つ。穴周辺の平らな部分７は、従来の筬の枠３に相当し  織機への取り付け部となり、また  筬１１の強度を担う。
【００１１】
図３の長穴部５の幅Ａ、ランド部６の幅Ｂ、穴ピッチＣは、織物の仕様に応じて製作される。穴の形状や配置は、自在に製作でき  図４に示すように穴ピッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３も漸次変えることが可能である。そのように緯糸（よこいと）（仮想線のa）に対する経糸（長穴部５を通過している）の位置関係が図３の場合に比べて変わり、織物上に微妙な模様が得られる。
【００１２】
図５のように長穴部５を放射線状に配置ができる。同時に織機と部分７の間に筬１１を昇降させる機構を設け、織物の製造中に昇降機能を遠隔操作して緯糸をa１、a２、 a３の位置に変えて所望の模様を得ることができる。
【００１３】
また  図６のように長穴部５を傾斜させ  経糸の供給ドラムの幅が筬に進入する際の収縮（ドラム幅から筬の幅への収縮）による摩耗が減る。同時に筬を仮想線ｂ１またはｂ２を中心として回動（１回未満）または回転させる機構を設け、図５の場合と同様な効果を得る事ができる。
【００１４】
図７に示すようにランド部６の断面も丸み、面取り形状が可能である。これにより図４、５、６の構造を採用する際の経糸の損耗が減り円滑な供給が可能となる。
【００１５】
さらに  図８は、ランド部６の側面であるが  緯糸案内部の形状は自在に設計できる。これにより緯糸の一層円滑な打ち込みと供給が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の筬の構造を示す全体正面図と縦断右側面図
【図２】従来の筬の構造の詳細を示す一部破断斜視図
【図３】本発明による筬の構造の一例を示す正面図と縦断右側面図
【図４】穴ピッチを自在に変更した本発明による別の筬の正面図と縦断右側面図
【図５】長穴部を自在に配置した本発明による更に別の筬の正面図と縦断右側面図
【図６】長穴部を自在に傾斜させた本発明による更に別の筬の正面図と縦断右側面図とＸ方向から見た長穴部断面図
【図７】３種類のランド部のＸ方向から見た断面図
【図８】３種類のランド部のＹ方向から見た側面図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
本発明の筬は、素材を板状ブロックに成形した後  長穴部を穴あけ加工した。この穴あけ加工として研削加工、切削加工、ウォーター・ジェット加工、レーザー・ビーム加工、放電加工、プレス加工、モールド成形加工等を使用することができる。上記モールド成形加工は、鋳造及びダイキャスト、その他の射出成型を包含している。使用素材は、固体であれば特に制約はなく、金属や炭素繊維、ガラス、プラスチック、無機材料などのあらゆる複合材料が使用できる。図示の実施例は、精密研削盤を使用し  薄板の研磨砥石により自動制御により高速研削した。
【符号の説明】
【００１８】
１    筬羽
２    コイル・スプリング状スペーサー
３    枠  
４    充填物
５    長穴部  （スペーサーに相当する部分）
６    ランド部（筬羽に相当する部分）
７    平板形状部（枠に相当する部分）
１０    従来の筬
１１    本発明による筬
Ａ    長穴部の幅
Ｂ    ランド部の幅
Ｃ    穴ピッチ
Ｄ    筬の全長
Ｅ    筬の高さ
Ｆ    長穴部の長さ
Ｃ１  任意の穴ピッチ
Ｃ２  任意の穴ピッチ
Ｃ３  任意の穴ピッチ
a     緯糸の仮想線
a１   任意の仮想線（緯糸）
a２   任意の仮想線（緯糸）
a３   任意の仮想線（緯糸）
b     経糸の仮想線
d１   任意の仮想線（回動の中心線）
d２   任意の仮想線（回動の中心線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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