(57)【要約】【課題】被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムを提供する。【解決手段】本発明の表面保護フィルムは、基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。【選択図】図１
2013142138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下である、
表面保護フィルム。
【請求項２】
前記粘着剤層のゲル分率が８０〜９９％である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
前記基材層がポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンを含む、請求項３に記載の表面保護フィルム。
【請求項５】
前記基材層の厚みが１０〜８０μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関する。本発明の表面保護フィルムは、例えば、凹凸を有する部材等の表面保護に好適に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
住宅内装材や家具などには、様々な色彩の化粧板が表面に貼られている場合がある。このような化粧板を製造する際には、熱成型、真空成型、曲げ、切断などの加工を行う必要があるが、その際には、化粧板の表面の傷つき防止のために表面保護フィルムを貼着することが一般的である。このように、様々な商品や部材の表面の傷つき防止のために、表面保護フィルムが用いられている。
【０００３】
被着体の形状が凹凸段差を有する場合、該被着体の表面に貼着する表面保護フィルムには、該凹凸段差に追従できる性能が要求される。
【０００４】
凹凸段差への追従性を良くした保護シートが報告されている（特許文献１参照）。しかしながら、この保護シートにおいては、小さな凹凸段差（例えば、１０μｍオーダーレベルまでの凹凸段差）への追従性は良いものの、大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）に対しては追従性が十分でない。このため、大きな凹凸段差を有する被着体に貼着しても完全に追従しきれずに浮いてしまい、表面保護フィルムと被着体との間に隙間が生じてしまうという問題がある。また、大きな凹凸段差を有する被着体に貼着した直後は追従できていても、凹凸段差の隅が経時で次第に浮き上がってしまい、やはり、表面保護フィルムと被着体との間に隙間が生じてしまうという問題がある。このような隙間が生じてしまうと、各種製造時に発生する削りカスや異物が該隙間に入り込んでしまい、被着体表面に凹凸が形成されてしまったり、外観不良が生じてしまったりして、商品価値が下がってしまうという問題がある。
【０００５】
このような問題を解消するためには、例えば、表面保護フィルムの粘着力を上げて、凹凸段差への追従性を向上させる手段が考えられる。しかし、表面保護フィルムの粘着力を上げすぎてしまうと、使用後の剥離が容易にできなくなり、剥離が重くなって大きな剥離力が必要となったり、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こったりするという問題がある。
【０００６】
以上のことから、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１５０４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表面保護フィルムは、
基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層のゲル分率が８０〜９９％である。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記基材層がポリオレフィン系樹脂を含む。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンを含む。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記基材層の厚みが１０〜８０μｍである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表面保護フィルムの好ましい実施形態の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪Ａ．表面保護フィルム≫
本発明の表面保護フィルムは、基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する。本発明の表面保護フィルムは、基材層と該基材層の一方の面に粘着剤層を有する形態であっても良いし、基材層と該基材層の両方の面に粘着剤層を有する形態であっても良い。本発明の表面保護フィルムの好ましい形態は、基材層と該基材層の一方の面に粘着剤層を有する。
【００１７】
図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。
【００１８】
基材層１の粘着剤層２を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、フッ素系剥離剤などの任意の適切な剥離剤から形成されるコート層を設けたりすることができる。また、基材層１の粘着剤層２を付設しない面に、離型性を有する剥離ライナーを貼り合わせても良い。
【００１９】
本発明の表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。傷付き防止および粘着力の観点から、好ましくは１０〜３００μｍであり、より好ましくは１５〜２５０μｍであり、さらに好ましくは２０〜２００μｍであり、特に好ましくは２５〜１５０μｍである。なお、本発明の表面保護フィルムは良好な軽剥離性を有するため、厚みを薄くしても、剥離の際に破断が起こり難い。このため、本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。具体的には、例えば、本発明の表面保護フィルムは、その厚みが、好ましくは１００μｍ以下であっても本発明の効果を発現でき、その厚みは、より好ましくは９０μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、特に好ましくは７０μｍ以下である。
【００２０】
本発明の表面保護フィルムは、１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは１３．８Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１３．５Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１３．３Ｎ／２０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１３．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。本発明の表面保護フィルムの１０％引張時の引張強度が２３℃において１４Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、被着体の凹凸段差への良好な追従性を発現することができ、特に、被着体の大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）への良好な追従性を発現することができる。なお、本発明の表面保護フィルムの１０％引張時の引張強度の下限は小さいほど良いが、現実的には、２３℃において、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２１】
本発明の表面保護フィルムは、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは１．１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．３Ｎ／２０ｍｍ以上であり、特に好ましくは１．４Ｎ／２０ｍｍ以上、最も好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。本発明の表面保護フィルムのＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であれば、適度な粘着力を保持できるために、被着体の凹凸段差への良好な追従性を保持できる。なお、本発明の表面保護フィルムの、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後における、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力の上限は、現実的には、好ましくは６．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。
【００２２】
本発明の表面保護フィルムは、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは３．８Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは３．６Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３．４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、特に好ましくは３．２Ｎ／２０ｍｍ以下である。本発明の表面保護フィルムのＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、高速剥離時の剥離感に優れ、剥離が軽くて大きな剥離力を必要とせず、使用後の剥離を容易に行うことができ、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こることを抑制できる。なお、本発明の表面保護フィルムの、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後における、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力の下限は、現実的には、好ましくは０．1Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２３】
本発明の表面保護フィルムは、上記の１０％引張時の引張強度と、上記のＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力（引張速度０．３ｍ／分の場合および引張速度１０ｍ／分の場合）とが、いずれも、上記の範囲内に収まることにより、被着体の凹凸段差への良好な追従性を発現することができ、特に、被着体の大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）への良好な追従性を発現することができるとともに、剥離が軽くて大きな剥離力を必要とせず、使用後の剥離を容易に行うことができ、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こることを抑制できる。
【００２４】
＜Ａ−１．基材層＞
基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。しかしながら、本発明の表面保護フィルムは良好な軽剥離性を有するため、厚みを薄くしても、剥離の際に破断が起こり難い。このため、本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、基材層の厚みが薄くても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。具体的には、基材層の厚みは、好ましくは１０〜８０μｍであり、より好ましくは１５〜７０μｍであり、さらに好ましくは２０〜６０μｍであり、特に好ましくは２５〜５５μｍである。
【００２５】
基材層は、単層でも良いし、２層以上の積層体であっても良い。
【００２６】
基材層は、延伸されたものであっても良い。
【００２７】
基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていても良いし、２種以上の材料から構成されていても良い。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていても良い。
【００２８】
基材層がプラスチックを含む場合、その含有割合は、基材層中、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上であり、最も好ましくは９８重量％以上である。上記含有割合の上限は、好ましくは１００重量％以下である。
【００２９】
上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリアミド系樹脂としては、例えば、各種ナイロンが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。
【００３０】
上記プラスチックとしては、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系ポリプロピレン、ランダム系ポリプロピレン、グラフト系ポリプロピレン等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。
【００３１】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、好ましくは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体である。上記ポリオレフィン系樹脂としては、これらのエチレン系重合体を１種のみ含むものでも良いし、これらのエチレン系重合体を２種以上含むものでも良い。
【００３２】
基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
【００３３】
酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下であり、より好ましくは０．５重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１〜０．２重量部である。
【００３４】
紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
【００３５】
光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
【００３６】
充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１〜１０重量部である。
【００３７】
さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。
【００３８】
＜Ａ−２．粘着剤層＞
粘着剤層の厚みは、好ましくは０．５〜５０μｍであり、より好ましくは０．５〜３０μｍであり、さらに好ましくは０．５〜２０μｍであり、特に好ましくは０．５〜１０μｍであり、最も好ましくは０．５〜８μｍである。粘着剤層の厚みが上記範囲内に収まることによって、本発明の表面保護フィルムは、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。
【００３９】
粘着剤層は、そのゲル分率が、好ましくは８０〜９９％であり、より好ましくは８２〜９８％であり、さらに好ましくは８５〜９７％であり、特に好ましくは８７〜９６％である。粘着剤層のゲル分率は、粘着剤層に含まれる粘着剤の架橋密度を表す指標であり、上記範囲内に収まれば、粘着剤の架橋密度が適度に高く、適度に流動し難いために、被着体の凹凸段差への良好な追従性を保持し続けることが可能となる。
【００４０】
粘着剤層は粘着剤により構成される。粘着剤は１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４１】
粘着剤層を構成する粘着剤は、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。粘着剤として、特に好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
【００４２】
本発明において、アクリル系粘着剤として、好ましくは、水分散型アクリル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤として水分散型アクリル系粘着剤を用いることにより、本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。
【００４３】
水分散型アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含む。ここで、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
【００４４】
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、（メタ）アクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分を重合して得られるポリマーである。このモノマー成分中のモノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。上記モノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは４０〜９９．９重量％であり、より好ましくは５０〜９９重量％である。上記モノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が９９．９重量％を超えると、粘着剤の凝集力が著しく低下するおそれがある。上記モノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が４０重量％未満であると、初期粘着力が低下するおそれがある。
【００４５】
上記（メタ）アクリル系モノマーは、好ましくは、アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを含む。上記アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜１４であり、より好ましくは１〜１２であり、さらに好ましくは１〜１０であり、特に好ましくは１〜４である。上記アルキル基の炭素数が上記範囲内に収まることにより、十分な初期粘着力を確保できるとともに、本発明の効果を十分に発現することが可能となる。
【００４６】
上記（メタ）アクリル系モノマーがアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを含む場合、炭素数１〜１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの全量に対する炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が、好ましくは４０〜８０重量％であり、より好ましくは５０〜７５重量％である。炭素数１〜１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの全量に対する炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が上記範囲内に収まることにより、粘着剤の凝集力が向上し、本発明の表面保護フィルムを使用後に被着体から剥離する際に糊残りを効果的に防止することができる。
【００４７】
炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、これらの中でも、好ましくは、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４８】
上記モノマー成分は、ヒドロキシル基含有モノマーを含んでいても良い。上記モノマー成分がヒドロキシル基含有モノマーを含むことにより、架橋剤との架橋性が高くなり、本発明の表面保護フィルムを使用後に被着体から剥離する際に糊残りをより効果的に防止することができる。上記モノマー成分中のヒドロキシル基含有モノマーの含有割合は、好ましくは１〜３０重量％であり、より好ましくは２〜２０重量％である。上記モノマー成分中のヒドロキシル基含有モノマーの含有割合が３０重量％を超えると、初期粘着力が低下するおそれがある。上記モノマー成分中のヒドロキシル基含有モノマーの含有割合が１重量％未満であると、粘着剤の凝集力が著しく低下するおそれがある。
【００４９】
ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどが挙げられる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、これらの中でも、好ましくは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。ヒドロキシル基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５０】
上記モノマー成分は、任意の適切な他のモノマーを含んでいても良い。このような他のモノマーとしては、例えば、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。このような他のモノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。上記モノマー成分中の他のモノマーの含有割合は、好ましくは１〜５０重量％であり、より好ましくは５〜４０重量％である。上記モノマー成分中の他のモノマーの含有割合が５０重量％を超えると、初期粘着力が低下するおそれがある。上記モノマー成分中の他のモノマーの含有割合が１重量％未満であると、粘着剤の凝集力が著しく低下するおそれがある。
【００５１】
スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどは、例えば、粘着剤の凝集力・耐熱性の向上に有効な成分である。
【００５２】
スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などが挙げられる。
【００５３】
リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートが挙げられる。
【００５４】
シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
【００５５】
ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００５６】
芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００５７】
カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマーなどは、粘着剤の接着力向上に有効な成分、あるいは、架橋化基点としてはたらく官能基を有する成分である。
【００５８】
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがあげられる。カルボキシル基含有モノマーとしては、これらの中でも、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
【００５９】
酸無水物基含有モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。
【００６０】
アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドなどが挙げられる。
【００６１】
アミノ基含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルなどが挙げられる。
【００６２】
イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミドなどが挙げられる。
【００６３】
エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００６４】
ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどが挙げられる。
【００６５】
粘着性能のバランスを向上させることができる点から、上記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは−１００〜０℃であり、より好ましくは−１００〜−１０℃であり、さらに好ましくは−１００〜−２０℃である。上記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超える場合は、該（メタ）アクリル系ポリマーが流動し難く、被着体への濡れが不十分となり、本発明の表面保護フィルムと被着体との間にフクレが生じるおそれがある。なお、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより上記範囲内に調整することができる。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）は、一般的な値を採用してよく、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｕｐら編、１９９９  Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ）ＶＩ章１９８項から２５３項に記載されている数値等を用いることができる。また、新規ポリマーの場合には、粘弾性測定法（剪断法、測定周波数：１Ｈｚ）における損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として採用すればよい。
【００６６】
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、任意の適切な水分散系重合によって製造し得る。このような水分散系重合としては、具体的には、好ましくは、乳化重合が挙げられる。このような重合反応は、窒素などの不活性ガス気流下で、通常、６０〜８０℃程度で、４〜１０時間程度で行われる。乳化重合の後は、通常、アンモニア等の中和剤を用いて中和処理し、所定のｐＨに調整することにより、安定な水分散型（メタ）アクリル系ポリマーを得ることができる。
【００６７】
上記（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際に用い得る重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（例えば、和光純薬製のＶＡ−０５７）などのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤；などが挙げられる。これら重合開始剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。重合開始剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．００５〜１重量％であり、より好ましくは０．０２〜０．５重量％である。
【００６８】
上記（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際には、界面活性剤を用い得る。このような界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などが挙げられる。
【００６９】
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸などが挙げられる。このようなノニオン系界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなノニオン系界面活性剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．２〜４重量％である。
【００７０】
アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホ琥珀酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルなどが挙げられる。このようなアニオン系界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなアニオン系界面活性剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．１〜２重量％である。
【００７１】
上記（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際には、連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤を用いることにより、得られる（メタ）アクリル系ポリマーの分子量を適宜調整することができる。
【００７２】
連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノールなどが挙げられる。このような連鎖移動剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このような連鎖移動剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．０１〜０．１重量％である。
【００７３】
水分散型アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含む。架橋剤を含むことにより、架橋反応によって架橋構造が構築され、本発明の効果がより一層効果的に発現することができる。
【００７４】
架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、および金属キレート化合物などが挙げられる。架橋剤としては、これらの中でも、好ましくは、オキサゾリン化合物が挙げられる。架橋剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７５】
イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート；イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート；乳化型イソシアネート；などが挙げられる。イソシアネート化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７６】
イソシアネート化合物としては、より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業製、商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業製、商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物；自己乳化型ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業製、商品名アクアネート２００）；などが挙げられる。
【００７７】
オキサゾリン化合物としては、例えば、２−オキサゾリン、３−オキサゾリン、４−オキサゾリン、５−ケト−３−オキサゾリン、エポクロス（日本触媒製）などが挙げられる。オキサゾリン化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７８】
エポキシ化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（例えば、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」、三菱瓦斯化学製）、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン（例えば、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱瓦斯化学製）、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジル−ｏ−トルイジンなどが挙げられる。エポキシ化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７９】
メラミン系樹脂としては、例えば、ヘキサメチロールメラミン、水溶性メラミン系樹脂などが挙げられる。メラミン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００８０】
アジリジン誘導体としては、例えば、市販品としての商品名ＨＤＵ（相互薬工製）、商
品名ＴＡＺＭ（相互薬工製）、商品名ＴＡＺＯ（相互薬工製）などが挙げられる。アジリジン誘導体は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００８１】
金属キレート化合物としては、例えば、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。金属キレート化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００８２】
水分散型アクリル系粘着剤において、架橋剤の含有割合は、（メタ）アクリル系ポリマーに対して、好ましくは０．１〜１０重量％であり、より好ましくは０．１〜８重量％であり、さらに好ましくは０．１〜６重量％であり、特に好ましくは０．２〜４重量％であり、最も好ましくは０．４〜３重量％である。架橋剤の上記含有割合が０．１重量％未満の場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤の凝集力が小さくなり、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できなくなるおそれがある。架橋剤の上記含有割合が１０重量％を超える場合、粘着剤の初期接着力が不足し、また、粘着剤の凝集力が大きくなって流動性が低下するために被着体への濡れが不十分となり、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できなくなるおそれがある。
【００８３】
水分散型アクリル系粘着剤には、耐候性を付与するため、紫外線吸収剤や酸化防止剤が含まれていても良い。紫外線吸収剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。酸化防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００８４】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００８５】
紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール）］、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリチレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。
【００８６】
紫外線吸収剤の含有割合は、水分散型アクリル系粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは０．０５〜２重量％であり、より好ましくは０．１〜１．５重量％である。紫外線吸収剤の上記含有割合が０．０５重量％未満であると、耐侯性を向上させる効果を得ることができないおそれがある。紫外線吸収剤の上記含有割合が２重量％を超えると、紫外線吸収剤がブリードするおそれがある。
【００８７】
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤などが挙げられる。
【００８８】
酸化防止剤の含有割合は、水分散型アクリル系粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは０．０１〜３重量％であり、より好ましくは０．０１〜１重量％である。
【００８９】
水分散型アクリル系粘着剤には、粘着付与剤が含まれていても良い。粘着付与剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００９０】
粘着付与剤としては、例えば、キシレン樹脂；ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル等のロジン系樹脂；テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂；脂肪族系、芳香族系および脂環式系石油樹脂；クマロン樹脂；スチレン系樹脂；アルキルフェノール樹脂；などが挙げられる。粘着付与剤としては、これらの中でも、好ましくは、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族系石油樹脂が挙げられる。
【００９１】
粘着付与剤の含有割合は、水分散型アクリル系粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは１〜１００重量％であり、より好ましくは５〜５０重量％である。
【００９２】
水分散型アクリル系粘着剤には、任意の適切なその他の添加剤が含まれていても良い。このようなその他の添加剤としては、例えば、軟化剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、光安定剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、滑剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料、溶剤などが挙げられる。
【００９３】
粘着剤層の表面にはコロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの表面処理が施されていても良い。
【００９４】
≪Ｂ．表面保護フィルムの製造方法≫
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。本発明の表面保護フィルムの製造方法としては、好ましくは、基材層上に粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような方法としては、例えば、（１）水分散型アクリル系粘着剤を剥離処理したセパレーターなどに塗布した後に水分などを乾燥除去して形成した粘着剤層を基材層に貼着する方法、（２）基材層上に水分散型アクリル系粘着剤を塗布し、水分などを乾燥除去して、粘着剤層を基材層上に形成する方法、などが挙げられる。その後、粘着剤層の成分移行の調整や架橋反応の調整などを目的として、養生（エージング処理）を行っても良い。
【００９５】
粘着剤層の形成方法としては、表面保護フィルムの製造に用いられ得る任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、ダイコーター等による押し出しコート法などが挙げられる。
【００９６】
粘着剤層の表面には、例えば、実用に供されるまでの間、剥離処理シート（例えば、剥離シート、セパレーター、剥離ライナー）が設けられていても良い。
【００９７】
剥離処理シートの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム；紙、布、不織布などの多孔質材料；ネット；発泡シート；金属箔；これらのラミネート体；などが挙げられる。
【００９８】
剥離処理シートの厚みは、好ましくは５〜２００μｍであり、より好ましくは５〜３０μｍである。
【００９９】
剥離処理シートには、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤が含まれていても良い。剥離処理シートには、シリカ粉等による離型処理や防汚処理が施されていても良い。剥離処理シートには、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理が施されていても良い。
【０１００】
≪Ｃ．表面保護フィルムの用途≫
本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。このため、本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得るが、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材；偏光シート、液晶パネル等の光学部材；電子部材；などを運搬、加工または養生する際等に、それら部材の表面に貼り付けて該表面を保護する用途等に好ましく用いることができる。本発明の表面保護フィルムは、凹凸を有する部材等の表面保護に好適に用いることができ、特に、１ｍｍ〜５ｍｍレベルの大きな凹凸段差を有する部材等の表面保護に好適に用いることができる。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。
【０１０２】
（粘着力）
ＳＵＳ４３０ＢＡ仕上げのステンレス鋼板に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした表面保護フィルムを、０．２５ＭＰａ、速度０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプルを作製した。
ラミネート後３０分間放置した後、万能引張試験機にて、引張速度０．３ｍ／分および１０ｍ／分にて、剥離角度１８０°で剥離したときの粘着力を測定した。
また、別途、ラミネート後１日放置した後、万能引張試験機にて、引張速度０．３ｍ／分および１０ｍ／分にて、剥離角度１８０°で剥離したときの粘着力を測定した。
測定は２３℃×５０％ＲＨの環境下で行った。
【０１０３】
（１０％引張時の引張強度）
表面保護フィルムを長手方向（ＭＤ）に沿って、短冊状の試験片（ＭＤ試験片）を切り出し、２３℃×５０％ＲＨの環境下で上記試験片を３０分以上保持した後に、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠して、１０％伸びた時の引張強度を測定した。なお、異なる箇所から切り出した３つの試験片を用いて測定を行い（ｎ＝３）、それらの平均値を測定値とした。測定条件は下記の通りである。
測定温度および湿度：２３℃×５０％ＲＨ
試験片の幅：２０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
チャック間距離：５０ｍｍ
【０１０４】
（凹凸追従性）
５ｍｍの厚さのＳＵＳ４３０ＢＡ２枚をずらして固定し被着体とした。この表面に２０ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り合わせた。凹凸追従性の評価として、２３℃×５０％ＲＨの環境下で３０分後および１日後において、隙間が１ｍｍ未満の場合は○とし、隙間が１ｍｍ以上の場合は×とした。
【０１０５】
（剥離感）
粘着力の評価において、ラミネート後３０分間放置した後、または、ラミネート後１日放置した後、万能引張試験機にて、引張速度１０ｍ／分にて、剥離角度１８０°で剥離したときの粘着力が４．０Ｎ／２０ｍｍ以下の場合は○とし、４．０Ｎ／２０ｍｍを超える場合は×とした。
【０１０６】
（ゲル分率）
得られた表面保護フィルムから粘着剤層を所定量（約５００ｍｇ）掻き取ることにより採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、この重量を浸漬前重量とした。この浸漬前重量は、粘着剤層と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、使用する多孔質テトラフルオロエチレンシートと凧糸との重量も測定しておき、この重量を包袋重量とした。
次に、上記の粘着剤層を多孔質テトラフルオロエチレンシートで包んで凧糸で縛ったもの（サンプル）を、あらかじめ秤量した５０ｍｌ容器に入れ、酢酸エチルで満たし、室温（２３℃）にて７日間静置した。
その後、容器からサンプルを取り出し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、サンプル重量を測定し、この重量を浸漬後重量とした。
下記式からゲル分率を算出した。なお、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは浸漬前重量である。
ゲル分率（重量％）＝（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００
【０１０７】
〔実施例１〕
（水分散型アクリルポリマー（Ａ−１）の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート４９重量部、ブチルメタクリレート４９重量部、アクリル酸２重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１重量部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．０重量部、および水１００重量部を投入して、乳化重合し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、水分散型アクリルポリマー（Ａ−１）を得た。
（水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−１）の調製）
水分散型アクリルポリマー（Ａ−１）に、その固形分（水分散系共重合体）１００重量部あたり、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）４．０重量部を混合し、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−１）を得た。
（表面保護フィルム（１）の製造）
低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み４０μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−１）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み３μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（１）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１０８】
〔実施例２〕
ポリエチレンフィルムの厚みを３０μｍにしたこと以外は実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（２）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１０９】
〔実施例３〕
（水分散型アクリルポリマー（Ａ−３）の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート５８重量部、ブチルメタクリレート４０重量部、アクリル酸２重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１重量部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．３重量部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム１．０重量部、および水１００重量部を投入して、乳化重合し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、水分散型アクリルポリマー（Ａ−３）を得た。
（水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−３）の調製）
水分散型アクリルポリマー（Ａ−３）に、その固形分（水分散系共重合体）１００重量部あたり、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）２．０重量部を混合し、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−３）を得た。
（表面保護フィルム（３）の製造）
低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み５５μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−３）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み６μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（３）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１１０】
〔実施例４〕
（水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−４）の調製）
水分散型アクリルポリマー（Ａ−３）に、その固形分（水分散系共重合体）１００重量部あたり、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）４．０重量部を混合し、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−４）を得た。
（表面保護フィルム（４）の製造）
結晶性ホモポリプロピレン（密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３）４０重量部、ランダムポリプロピレン（密度：０．９００ｇ／ｃｍ３）４０重量部、低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）２０重量部を用い、Ｔダイ法で１８０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み２５μｍのブレンドフィルムを製膜した。このブレンドフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−４）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み５μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（４）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１１１】
〔比較例１〕
（溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ−１）の調製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸５重量部、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．２重量部、および酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って約６時間重合反応を行い、溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ−１）（濃度３０重量％）を得た。
（アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−１）の調製）
溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ−１）（濃度３０重量％）を酢酸エチルで２０重量％に希釈し、この溶液中のアクリル系ポリマー固形分１００重量部あたり、エポキシ系化合物（ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ、三菱瓦斯化学社製）６．０重量部を加えて、２５℃で約１分間混合撹拌を行い、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−１）を得た。
（表面保護フィルム（Ｃ１）の製造）
低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み６０μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−１）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み４μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ１）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１１２】
〔比較例２〕
（溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ−２）の調製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた四つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート３０重量部、エチルアクリレート７０重量部、メチルメタクリレート５重量部、アクリル酸０．２重量部、ヒドロキシエチルアクリレート０．８重量部、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．２重量部、および酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って約６時間重合反応を行い、溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ−２）（濃度３０重量％）を得た。
（アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−２）の調製）
溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ−２）（濃度３０重量％）の溶液中のアクリル系ポリマー固形分１００重量部あたり、比較例１で調製したアクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−１）（濃度３０重量％）の溶液中のアクリル系ポリマー固形分２０重量部、イソシアネ―ト系化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）２．０重量部、および架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１重量％酢酸エチル溶液）０．２重量部を加えて、２５℃で約１分間混合撹拌を行い、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−２）を得た。
（表面保護フィルム（Ｃ２）の製造）
低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み７５μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ−２）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ２）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１１３】
〔比較例３〕
（表面保護フィルム（Ｃ３）の製造）
結晶性ホモポリプロピレン（密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３）４０重量部、ランダムポリプロピレン（密度：０．９００ｇ／ｃｍ３）４０重量部、低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）２０重量部を用い、Ｔダイ法で１８０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み５０μｍのブレンドフィルムを製膜した。このブレンドフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、実施例３で得られた水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−３）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ３）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１１４】
〔比較例４〕
（表面保護フィルム（Ｃ４）の製造）
厚み３８μｍのポリエステルフィルム（東レ社製）に、実施例３で得られた水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ−３）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ４）を製造した。
結果を表１に示した。
【０１１５】
【表１】
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【０１１６】
実施例１〜４で得られた表面保護フィルム（１）〜（４）は、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できていることが判る。すなわち、実施例１〜４で得られた表面保護フィルム（１）〜（４）は、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する低速での引き剥がし粘着力（２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後）がいずれも１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、適度な粘着力を保持できるために、被着体の凹凸段差への良好な追従性を保持できることが判る。また、実施例１〜４で得られた表面保護フィルム（１）〜（４）は、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する高速での引き剥がし粘着力（２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後）がいずれも４．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、高速剥離時の剥離感に優れ、剥離が軽くて大きな剥離力を必要とせず、使用後の剥離を容易に行うことができ、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こることを抑制できることが判る。さらに、実施例１〜４で得られた表面保護フィルム（１）〜（４）は、１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、被着体の凹凸段差への良好な追従性を発現することができ、特に、被着体の大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）への良好な追従性を発現することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。このため、本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得るが、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材；偏光シート、液晶パネル等の光学部材；電子部材；などを運搬、加工または養生する際等に、それら部材の表面に貼り付けて該表面を保護する用途等に好ましく用いることができる。本発明の表面保護フィルムは、特に、凹凸を有する部材等の表面保護に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１０    表面保護フィルム
１      基材層
２      粘着剤層
【図１】
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