(57)【要約】【課題】圧力流体の漏れ音を抑制する。【解決手段】可撓性筒状体の反転機１は、本体部材２と仕切部材５とを有する。本体部材２は、内部に可撓性筒状体１００が挿通され、可撓性筒状体１００の一端を裏返した状態で環状に固定する固定部３を有する。仕切部材５は、本体部材２内に配置され、可撓性筒状体１００を挿通可能な挿通孔５ａを有し、かつ、可撓性筒状体１００の固定部３側部分との間に圧力流体が供給される第１空間１１を形成する。本体部材２内において仕切部材５を挟んで第１空間１１と反対側の空間のうち、可撓性筒状体１００の長さ方向の少なくとも一部には、粘性流体Ｆが存在する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に可撓性筒状体が挿通され、前記可撓性筒状体の一端を裏返した状態で環状に固定する固定部を有する本体部材と、
前記本体部材内に配置され、前記可撓性筒状体を挿通可能な第１挿通路を有し、かつ、前記可撓性筒状体の前記固定部側部分との間に圧力流体が供給される第１空間を形成する第１仕切部材とを備えており、
前記本体部材内において前記第１仕切部材を挟んで前記第１空間と反対側の空間のうち、前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、粘性流体が存在することを特徴とする可撓性筒状体の反転機。
【請求項２】
前記粘性流体は、２０℃における粘度が１００００〜３００００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載の可撓性筒状体の反転機。
【請求項３】
前記粘性流体が、粘土鉱物を含む液体であることを特徴とする請求項２に記載の可撓性筒状体の反転機。
【請求項４】
前記粘性鉱物が、ベントナイトを含むことを特徴とする請求項３に記載の可撓性筒状体の反転機。
【請求項５】
前記本体部材内において前記第１仕切部材の前記固定部と反対側に配置され、前記可撓性筒状体を挿通可能な第２挿通路を有し、かつ、前記第１仕切部材との間に第２空間を形成する第２仕切部材を備え、
前記第２空間のうち前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、粘性流体が存在することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の可撓性筒状体の反転機。
【請求項６】
前記第２空間において、粘性流体が前記第２仕切部材から離れた位置に存在しており、
前記本体部材内において前記第２仕切部材を挟んで前記第２空間と反対側の空間のうち、前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、粘性流体が存在することを特徴とする請求項５に記載の可撓性筒状体の反転機。
【請求項７】
本体部材内に配置された仕切部材に可撓性筒状体を貫通させつつ、前記可撓性筒状体を前記本体部材に挿通すると共に、前記本体部材に設けられた固定部に前記可撓性筒状体の一端を裏返した状態で環状に固定する第１工程と、
前記本体部材内において前記仕切部材を挟んで前記固定部と反対側の空間に粘性流体を注入して、当該空間のうち前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、前記粘性流体を存在させる第２工程と、
前記仕切部材と前記可撓性筒状体の前記固定部側部分との間に形成される第１空間に、圧力流体を供給して、前記可撓性筒状体を裏返しながら前記可撓性筒状体の長さ方向に進行させる第３工程とを有することを特徴とする可撓性筒状体の反転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性筒状体を反転させる反転機およびその反転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガス導管、水道管、下水道管などの主として地中に埋設された管路を更生する方法として、管路材料が鋳鉄管や鋼管などの場合、管路との接着が期待できるので、管路内面に可撓性を有する筒状体を内張りする方法がある。また、管路材料がセメント系のヒューム管や石綿管など接着が期待できないものの場合、管路内に新しく剛性を有するパイプを形成する方法がある。第１の方法では、筒状の織物の外面に気密層を有する被膜を形成させた筒状体の内側に、エポキシ樹脂などの接着剤を注入し、該接着剤を筒状体内面の織物に含浸塗布させた後、筒状体を反転させながら管路に挿通し、管路内面にエポキシ樹脂を介して筒状体を内張りする。第２の方法では、厚みを有する不織布の外面に気密層を有する被膜を形成した筒状体を用いる。筒状体内の不織布層に不飽和ポリエステル樹脂などの硬化性樹脂を含浸塗布した後、筒状体を反転させながら管路に挿通し、管路内で硬化性樹脂を硬化させて新しいパイプを形成する。
【０００３】
このように筒状体を反転させながら管路に挿通するための装置として、圧縮空気などの圧力流体を用いて筒状体を反転させる反転機が用いられている。
例えば特許文献１の反転機では、筒状体を圧力容器に貫通させて、筒状体の一端を圧力容器に設けられた固定部に環状に固定し、圧力容器に圧力流体を供給することで、可撓性筒状体に作用する流体圧力によって可撓性筒状体を反転させながら管路内を前進させている。
【０００４】
この圧力容器には筒状体を導入するための導入口が設けられている。また、導入口と筒状体との隙間から圧力流体が漏出するのを防止するために、導入口において、ゴム弾性体からなる一対のシール部材によって扁平状の筒状体を両側から挟んでシールしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２９９２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、扁平状の筒状体の両側部は曲面状となるため、シール部材を筒状体の両側部に追従させることは困難である。そのため、筒状体の両側部とシール部材との間に隙間が生じて、この隙間から圧力流体が漏出する場合がある。隙間を急速に通過した圧力流体が、そのまま大気中に放出されることにより、大気が大きく振動して、キーンという大きな音が生じる。
特に、筒状体が多層構造の場合には、管路内に内張りするときに最外層となる最も径の大きい層が、シール部材で挟まれるときに、最も内側となるため、部分的に折り畳まれた状態となる。したがって、筒状体の表面に凹凸が生じて、シール部材と筒状体との間に隙間が生じやすく、圧力流体の漏れ音が生じやすい。
【０００７】
そこで、本発明は、圧力流体の漏れによる音を抑制できる反転機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明の可撓性筒状体の反転機は、内部に可撓性筒状体が挿通され、前記可撓性筒状体の一端を裏返した状態で環状に固定する固定部を有する本体部材と、前記本体部材内に配置され、前記可撓性筒状体を挿通可能な第１挿通路を有し、かつ、前記可撓性筒状体の前記固定部側部分との間に圧力流体が供給される第１空間を形成する第１仕切部材とを備えており、前記本体部材内において前記第１仕切部材を挟んで前記第１空間と反対側の空間のうち、前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、粘性流体が存在することを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、第１仕切部材を介して第１空間と隣接する空間に粘性流体が存在するため、第１空間から漏出した圧力流体は、粘性流体に入り、気泡となって粘性流体を通過してから、大気に放出される。圧力流体の気泡は、粘性流体を通過する際に膨張して圧力が低下する。そのため、圧力流体が粘性流体から出たときに大気を振動させる力は、圧力流体が粘性流体を通過せずにそのまま大気に放出される場合に比べて小さくなるため、圧力流体の漏れによって生じる音を低減できる。
【００１０】
第２の発明の可撓性筒状体の反転機は、第１の発明において、前記粘性流体は、２０℃における粘度が１００００〜３００００Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、粘性流体は粘度が高く動きにくいので、圧力流体が粘性流体中に侵入しにくくなる。そのため、圧力流体の漏出量を低減できる。また、粘性流体が動きにくいため、第１仕切部材の可撓性筒状体が挿通される挿通路と可撓性筒状体との隙間から粘性流体が漏出するのを抑制できる。なお、本発明において「２０℃における粘度」とは、ＢＨ型回転粘度計でＮｏ．５ロータを用いて、２３±２℃の温度条件下で、回転時間２０秒、回転数２０ｒｐｍで測定した粘度である。
【００１２】
第３の発明の可撓性筒状体の反転機は、第２の発明において、前記粘性流体が、粘土鉱物を含む液体であることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、粘土鉱物は人体等に安全であって自然界に存在するため、粘性流体は防腐剤を使用しなくても腐敗しにくく長期間使用できると共に、廃棄処理がしやすい。
【００１４】
第４の発明の可撓性筒状体の反転機は、第３の発明において、前記粘土鉱物が、ベントナイトを含むことを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、粘性流体の粘度を高くできる。また、ベントナイトを含む液体は、チクソトロピー性を有するため、本体部材内に注入しやすい。
【００１６】
第５の発明の可撓性筒状体の反転機は、第１〜第４のいずれかの発明において、前記本体部材内において前記第１仕切部材の前記固定部と反対側に配置され、前記可撓性筒状体を挿通可能な第２挿通路を有し、かつ、前記第１仕切部材との間に第２空間を形成する第２仕切部材を備え、前記第２空間のうち前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、粘性流体が存在することを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、第１仕切部材と第２仕切部材とで仕切られた第２空間に粘性流体が存在するため、本体部材を傾けた場合に粘性流体が本体部材から落下するのを防止できる。
【００１８】
第６の発明の可撓性筒状体の反転機は、第５の発明において、前記第２空間において、粘性流体が前記第２仕切部材から離れた位置に存在しており、前記本体部材内において前記第２仕切部材を挟んで前記第２空間と反対側の空間のうち、前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、粘性流体が存在することを特徴とする
【００１９】
この構成によると、第２空間において、粘性流体は第２仕切部材から離れた位置に存在してため、第２空間の第２仕切部材側には気体層が存在する。第１空間から漏出した圧力流体は、第２空間の粘性流体を通過した後、気体層を経て、第２仕切部材を介して第２空間と隣接する空間に入り、粘性流体を通過して、大気に放出される。気体層の圧力は第１空間の圧力よりも低いため、圧力流体は、この気体層において膨張して圧力が低下する。そのため、圧力流体の漏れによって生じる音を低減できる。
【００２０】
第７の発明の可撓性筒状体の反転方法は、本体部材内に配置された仕切部材に可撓性筒状体を貫通させつつ、前記可撓性筒状体を前記本体部材に挿通すると共に、前記本体部材に設けられた固定部に前記可撓性筒状体の一端を裏返した状態で環状に固定する第１工程と、前記本体部材内において前記仕切部材を挟んで前記固定部と反対側の空間に粘性流体を注入して、当該空間のうち前記可撓性筒状体の長さ方向の少なくとも一部に、前記粘性流体を存在させる第２工程と、前記仕切部材と前記可撓性筒状体の前記固定部側部分との間に形成される第１空間に、圧力流体を供給して、前記可撓性筒状体を裏返しながら前記可撓性筒状体の長さ方向に進行させる第３工程とを有することを特徴とする。
【００２１】
この構成によると、仕切部材を介して第１空間と隣接する空間に粘性流体が存在するため、第１空間から漏出した圧力流体は、粘性流体に入り、気泡となって粘性流体を通過してから、大気に放出される。圧力流体の気泡は、粘性流体を通過する際に膨張して圧力が低下する。そのため、圧力流体が粘性流体から出たときに大気を振動させる力は、圧力流体が粘性流体を通過せずにそのまま大気に放出される場合に比べて小さくなるため、圧力流体の漏れによって生じる音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に可撓性筒状体の反転機の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に可撓性筒状体の反転機の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に可撓性筒状体の反転機の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態の可撓性筒状体の反転機１（以下、単に反転機１という）は、可撓性筒状体を裏返しながら管路に挿通して管路内に内張りするための装置であって、図１に示すように、筒状の本体部材２と、本体部材２内に配置された仕切部材（第１仕切部材）５とを備えている。
【００２４】
図２に示すように、本体部材２の内部には、扁平状に二つ折りされた可撓性筒状体１００が挿通される。可撓性筒状体１００の径は、管路１０１の内径とほぼ同じであって、例えば５０ｍｍ〜８００ｍｍである。そして、可撓性筒状体１００が内張りされる管路１０１の長さは８００ｍと長い。
【００２５】
可撓性筒状体１００は、例えば、筒状布帛の片面に気密性のゴムまたは樹脂のコーティングを施したものである。可撓性筒状体１００の管路１０１に内張りされたときに外周面となる面（即ち、本体部材２に挿通された状態における内周面）には、接着剤が塗布されている。
【００２６】
本体部材２は、両端が開口した略Ｌ字状の管である。本体部材２は、一端側が略水平となり、他端側が略鉛直となるように支持される。以下、本体部材２の図１中左端を前端、図１中右端を後端とする。本体部材２の前端は、管路１０１の端部に対向して配置される。また、本体部材２の前端には、固定部３が設けられている。この固定部３に、本体部材２から引き出された可撓性筒状体１００の一端が裏返された状態で環状に固定される。また、本体部材２の曲がり部分の内側には、可撓性筒状体１００が本体部材２の内面と接触するのを防止するためのローラ４が設置されている。
【００２７】
仕切部材５は、本体部材２の水平部分の内側に配置されている。仕切部材５と可撓性筒状体１００の折り返し部１００ａとの間に形成される空間（つまり、本体部材２の内周面と第１仕切部材５と可撓性筒状体１００の折り返し部１００ａとによって形成される空間）を、第１空間１１とし、本体部材２内において仕切部材５の後方の空間を、後方空間１２とする。
【００２８】
仕切部材５は、板状部材であって、その中央部には、扁平状に折り畳まれた可撓性筒状体１００が挿通される矩形状の挿通孔（第１挿通路）５ａが形成されている。図２に示すように、挿通孔５ａの短辺長さは、折り畳まれた状態の可撓性筒状体１００の厚みより若干（例えば２ｍｍ程度）大きい。挿通孔５ａの長辺長さは、可撓性筒状体１００の折り畳み幅よりも若干大きく、折り畳まれた状態の可撓性筒状体１００の両側部と挿通孔５ａとの間には隙間が生じる。
【００２９】
本体部材２の仕切部材５より前側には、圧力流体注入口２ａが設けられている。圧力流体注入口２ａは、図示しないコンプレッサーなどに接続される。この圧力流体注入口２ａから第１空間１１に圧縮空気や圧縮蒸気などの圧力流体が供給される。可撓性筒状体１００を反転させるときの第１空間１１の圧力は、例えば０．２０ＭＰａである。なお、本体部材２には、第１空間１１内の圧力を測定する圧力計（図示省略）が取り付けられている。
【００３０】
また、後方空間１２には粘性流体Ｆが収容される。粘性流体Ｆの液面は、本体部材２の鉛直部分に位置する。本体部材２の鉛直部分の少なくとも一部は、粘性流体Ｆの液面高さを判別できるように透明または半透明となっている。
【００３１】
反転時における粘性流体Ｆの液面高さ（後方空間１２の最下端からの高さ）は、高いほど消音性が向上するが、高すぎると作業性が悪くなるため、３０〜１００ｃｍ程度が好ましい。可撓性筒状体１００の径が例えば８００ｍｍと大きい場合には、隙間が大きくなって圧力流体の漏れ量が多くなるため、消音性を上げるために粘性流体Ｆの液面高さは１００ｃｍ程度とする。また、可撓性筒状体１００の径が例えば５０ｍｍと小さい場合には、圧力流体の漏れ量が少ないため、粘性流体Ｆの液面高さは３０ｃｍ程度でよい。このように、粘性流体Ｆの液面高さは、圧力流体の漏れ量に応じて決定するのが好ましい。
【００３２】
粘性流体Ｆとしては、チクソトロピー性を有し、２０℃における粘度が１００００〜３００００Ｐａ・ｓであることが好ましい。なお、２０℃における粘度とは、ＢＨ型回転粘度計でＮｏ．５ロータを用いて、２３±２℃の温度条件下で、回転時間２０秒、回転数２０ｒｐｍで測定した粘度である。上記粘度の粘性流体は、例えば、１００ｃｃのビーカー内に入れて逆さまにしても落下することがない。また、粘性流体Ｆの比重は、１．０５〜１．１５が好ましい。本実施形態では、粘性流体Ｆとして、２０℃における粘度が１３５００Ｐａ・ｓ、比重１．１２の粘土鉱物を含む液体を用いた。具体的には、ベントナイトと水との混合液（比重１．０６）に、さらにベントナイト以外の粘土を入れて、比重を１．１２とした。なお、ベントナイトとは、モンモリロナイトを主成分する粘土鉱物のことである。
【００３３】
本実施形態の反転機１を用いて可撓性筒状体１００を反転させるには、まず、接着剤を塗布して扁平状に折り畳んだ可撓性筒状体１００を、本体部材２の後端から挿入して、仕切部材５を貫通させて、本体部材２の前端から引き出す。そして、本体部材２の前端から引き出された可撓性筒状体１００の先端を固定部３に固定する。
【００３４】
次に、後方空間１２に粘性流体Ｆを注入する。本体部材２の鉛直部分における粘性流体Ｆの液面が所定の高さに達すると、粘性流体Ｆの注入を一旦停止する。
【００３５】
次に、圧力流体注入口２ａから第１空間１１に圧力流体を注入する。可撓性筒状体１００に作用する流体圧力によって、可撓性筒状体１００は、折り返し部１００ａが膨らむと共に、内側が外側となるように裏返されながら、図１中左側に進行する。折り返し部１００ａが管路１０１内に導入されると、圧力流体の圧力により折り返し部１００ａが管路１０１の内面に圧接される。
【００３６】
可撓性筒状体１００の移動に伴って、後方空間１２において可撓性筒状体１００に付着した粘性流体Ｆが後方空間１２から第１空間１１に出ていくため、後方空間１２の粘性流体Ｆの液面高さを所定の高さで維持できるように、（即ち、仕切部材５に作用する粘性流体Ｆの圧力を所定の圧力に維持できるように）、後方空間１２に粘性流体Ｆを補給する。
【００３７】
第１空間１１への圧力流体の供給を継続することで、可撓性筒状体１００は全長にわたって反転されて、管路１０１に内張りされる。
【００３８】
本実施形態の反転機１によると、以下の効果を得ることができる。
仕切部材５を介して第１空間１１と隣接する後方空間１２に、粘性流体Ｆが存在するため、第１空間１１から後方空間１２に漏出した圧力流体は、粘性流体Ｆに入り、気泡となって粘性流体Ｆを通過してから、大気に放出される。圧力流体の気泡は、粘性流体Ｆを通過する際に膨張して圧力が低下する。そのため、圧力流体が粘性流体Ｆから出たときに大気を振動させる力は、圧力流体が粘性流体を通過せずにそのまま大気に放出される場合に比べて小さくなるため、圧力流体の漏れによって生じる音を低減できる。
【００３９】
また、本実施形態では、後方空間１２の仕切部材５側に粘性流体Ｆが存在するため、仕切部材５を通過した圧力流体は気体層を介することなく粘性流体Ｆ中に入る。そのため、仕切部材５と粘性流体Ｆの液面との間で、気体の振動により音が生じるのを防止できる。
【００４０】
また、本実施形態の粘性流体Ｆは、２０℃における粘度が１００００〜３００００Ｐａ・ｓであって、粘度が高く動きにくいので、圧力流体が粘性流体Ｆ中に侵入しにくくなる。そのため、圧力流体の漏出量を低減できる。
また、粘性流体が動きにくいため、圧力流体を供給する前や、可撓性筒状体の後端が仕切部材５を通過したときに、仕切部材５の挿通孔５ａと可撓性筒状体１００との隙間から粘性流体Ｆが第１空間１１に漏出するのを抑制できる。
【００４１】
また、本実施形態では、粘性流体Ｆは、粘土鉱物と水とを混合した液体である。粘土鉱物は人体等に安全であって自然界に存在する無機鉱物であるため、粘性流体Ｆは防腐剤を使用しなくても腐敗しにくく長期間使用できると共に、廃棄処理がしやすい。
【００４２】
また、本実施形態では、粘土鉱物としてベントナイトを用いているため、粘性流体Ｆの粘度を高くできる。また、ベントナイトを含む液体は、チクソトロピー性を有するため、本体部材２内に注入しやすい。
【００４３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。但し、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００４４】
図３に示すように、本実施形態の反転機２０１は、本体部材２０２の形状が、第１実施形態と異なっている。本体部材２０２は、水平部分の後方に、略Ｕ字状の部分を有しており、このＵ字状部分の下端は、水平部分の下端よりも低くなっている。
【００４５】
第１実施形態と同様に、本体部材２０２の水平部分の内側には、仕切部材（第１仕切部材）５が配置されている。また、本体部材２０２内において仕切部材５の後方の空間である後方空間２１２には、粘性流体Ｆが収容される。粘性流体Ｆの液面は、本体部材２０２の鉛直部分に位置する。粘性流体Ｆの液面高さは、第１実施形態と同じく、圧力流体の漏れ量に応じて決定され、例えば３０〜１００ｃｍ程度が好ましい。
【００４６】
本実施形態の反転機２０１を用いて可撓性筒状体１００を反転させるには、第１実施形態と同様に、まず、扁平状に折り畳んだ可撓性筒状体１００を仕切部材５に貫通させつつ、本体部材２０２に挿通する。そして、可撓性筒状体１００の先端を固定部３に固定する。
【００４７】
次に、後方空間２１２に粘性流体Ｆを注入する。このとき、仕切部材５と粘性流体Ｆとの間には、隙間（気体層２１２ａ）を設けても設けなくてもよい。設けない場合であっても、反転時に漏れた圧力流体が溜まって気体層２１２ａが生じる。但し、予め隙間（気体層２１２ａ）を生じさせておく方が作業が簡単である。
【００４８】
次に、圧力流体注入口２ａから第１空間１１に圧力流体を注入する。これにより、可撓性筒状体１００は、折り返し部１００ａにおいて内側が外側となるように裏返されながら、管路１０１内を進行する。
【００４９】
可撓性筒状体１００の移動に伴って、後方空間２１２において可撓性筒状体１００に付着した粘性流体Ｆが後方空間２１２から第１空間１１に出ていくため、粘性流体Ｆの減少分を補うために、後方空間２１２に粘性流体Ｆを補給する。
【００５０】
このとき、第１空間１１の圧力流体の一部は、挿通孔５ａと可撓性筒状体１００との隙間を通って、後方空間２１２に漏出する。後方空間２１２に漏出した圧力流体は、その一部が粘性流体Ｆ中を通過して大気中に放出され、残りの一部が気体層２１２ａに留まる。そのため、気体層２１２ａの圧力が上昇して、気体層２１２ａが拡張すると共に、気体層２１２ａによって粘性流体Ｆが押圧されて移動して、図３に示す状態となる。図３では、粘性流体Ｆの仕切部材５側の液面高さが、本体部材２０２のＵ字状部分の最も低い位置と同じになっている。
【００５１】
第１空間１１への圧力流体の供給を継続することで、可撓性筒状体１００は全長にわたって反転されて、管路１０１に内張りされる。
【００５２】
本実施形態の反転機２０１によると、以下の効果を得ることができる。
第１空間１１から漏出した圧力流体は、気体層２１２ａと粘性流体Ｆとを通過して大気に放出される。気体層２１２ａの圧力は、第１空間１１の圧力よりも低いため、圧力流体は気体層２１２ａにおいて膨張して圧力が低下する。さらに、圧力流体は粘性流体Ｆを通過する際に膨張して圧力が低下する。したがって、圧力流体が第１空間１１から直接大気に漏出する場合に比べて、大気に放出された際の圧力流体の圧力を低減できるため、圧力流体の漏れによって生じる音を低減できる。
【００５３】
なお、圧力流体が気体層２１２ａに漏れることで、気体層２１２ａ内の気体が振動して音が生じるものの、気体層２１２ａは閉鎖空間であるため、第１空間１１から仕切部材５を介して直接大気に漏出した場合のような大きな音は生じない。
【００５４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。但し、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００５５】
図４に示すように、本実施形態の反転機３０１は、本体部材２内に、仕切部材５に加えて、仕切部材（第２仕切部材）３０６を有する。仕切部材３０６は、仕切部材５の後方に配置されている。仕切部材３０６は、仕切部材５と同じ構成であって、中央部に矩形状の挿通孔（第２挿通路）３０６ａを有する。
【００５６】
本体部材２内において、仕切部材５と仕切部材３０６との間に形成される空間を、第２空間３１３とし、仕切部材５より後方の空間を、第３空間３１４とする。
【００５７】
本体部材２の仕切部材５と仕切部材３０６との間には、第２空間３１４に粘性流体Ｆを注入するための粘性流体注入口３０２ｂが設けられており、第２空間３１３には、粘性流体Ｆが収容される。図４では、第２空間３１３の粘性流体Ｆと第２仕切部材との間に隙間（気体層）３１３ａが存在するが、第２空間３１３に粘性流体Ｆが充填されていてもよい。また、第３空間３１４にも、粘性流体Ｆが収容される。
【００５８】
本実施形態の反転機３０１を用いて可撓性筒状体１００を反転させるには、まず、扁平状に折り畳んだ可撓性筒状体１００を仕切部材５、３０６に貫通させつつ、本体部材２に挿通する。そして、可撓性筒状体１００の先端を固定部３に固定する。
【００５９】
次に、粘性流体注入口３０２ｂから第２空間３１３に粘性流体Ｆを注入すると共に、第３空間３１４に粘性流体Ｆを注入する。
【００６０】
次に、圧力流体注入口２ａから第１空間１１に圧力流体を注入する。これにより、可撓性筒状体１００は、折り返し部１００ａにおいて内側が外側となるように裏返されながら、管路１０１内を進行する。
【００６１】
可撓性筒状体１００の移動に伴って、第３空間３１４において可撓性筒状体１００に付着した粘性流体Ｆは、第３空間３１４から第２空間３１３に移動して、さらに、第２空間３１３から第１空間１１に移動するため、第３空間３１４内の粘性流体Ｆの減少分を補うために、第３空間３１４に粘性流体Ｆを補給する。
【００６２】
第１空間１１への圧力流体の供給を継続することで、可撓性筒状体１００は全長にわたって反転されて、管路１０１に内張りされる。
【００６３】
本実施形態の反転機３０１によると、以下の効果を得ることができる。
第１空間１１から漏出した圧力流体は、第２空間３１３の粘性流体Ｆと気体層３１３ａを通過した後、第３空間３１４の粘性流体Ｆを通過して、大気に放出される。圧力流体は第２空間３１３の粘性流体Ｆを通過する際に膨張して圧力が低下する。また、圧力流体は気体層３１３ａにおいて膨張して圧力が低下する。さらに、圧力流体は第３空間３１４の粘性流体Ｆを通過する際にも膨張して圧力が低下する。したがって、圧力流体が第１空間１１から直接大気に漏出する場合に比べて、大気に放出された際の圧力流体の圧力を低減できるため、圧力流体の漏れによって生じる音を低減できる。
【００６４】
なお、圧力流体が気体層３１３ａに漏れることで、気体層３１３ａ内の気体が振動して音が生じるものの、気体層３１３ａは閉鎖空間であるため、第１空間１１から仕切部材５を介して直接大気に漏出した場合のような大きな音は生じない。
【００６５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００６６】
本体部材の形状は、Ｌ字状や、一部にＵ字状部分を有する形状に限定されない。例えば、本体部材は、直線形状であってもよい。この場合、ローラ４は設けなくてよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、本体部材の径は筒軸方向にわたってほぼ一定であるが、径が筒軸方向にわたって変化していてもよい。例えば、粘性流体Ｆの後方の液面に対応する部分の径を、他の部分より大きくしてもよい。本体部材の径が小さい場合、粘性流体Ｆを通過した圧力流体の気泡が粘性流体Ｆの液面で割れず、粘性流体Ｆが噴射してしまう場合があるが、この変更形態によると、粘性流体Ｆの噴射を防止できる。
【００６８】
上記実施形態では、本体部材の内径は、可撓性筒状体１００の径（管路１０１の内径）とほぼ同じであるが、可撓性筒状体１００の径より大きくても小さくてもよい。
【００６９】
上記実施形態では、固定部３は、可撓性筒状体１００の一端を筒軸方向に挟持する構造（図１参照）であるが、固定部３は可撓性筒状体１００の一端を環状に固定できるものであれば、この構造に限定されない。
【００７０】
上記実施形態では、可撓性筒状体１００は、二つ折りに折り畳まれた状態で本体部材２に挿通されるが、折り畳み方は二つ折り以外であってもよい。また、可撓性筒状体１００は、ほぼ扁平状となっていれば、折り畳まれていなくてもよい。
【００７１】
上記実施形態の仕切部材（第１仕切部材、第２仕切部材）は、１枚の板部材で構成されているが、この構成に限定されない。例えば、仕切部材は、管路長手方向に間隔を空けて配置された複数枚の板部材で構成されていてもよい。この場合、仕切部材の可撓性筒状体が挿通される挿通路と可撓性筒状体との隙間が、いわゆるラビリンス構造をなしており、この隙間を粘性流体が通過する際の抵抗が大きいため、粘性流体が漏れ出にくい。
【００７２】
第１および第２実施形態の本体部材は、後方空間１２、２１２の粘性流体Ｆの液面より後方の位置（または液面とほぼ同じ位置）に、仕切部材（第２仕切部材）を有していてもよい。また、第３実施形態の本体部材は、第３空間３１４の粘性流体Ｆの液面より後方の位置（または液面とほぼ同じ位置）に、仕切部材を有していてもよい。この構成によると、本体部材を傾けた場合に、粘性流体Ｆが本体部材から落下するのを防止できる。
【００７３】
上記第３実施形態では、粘性流体Ｆが収容される空間を２つ設けているが、３つ以上設けてもよい。
【００７４】
上記実施形態では、圧力流体が供給される空間を有する部材と、粘性流体Ｆが収容される空間を有する部材が一体化され本体部材２を構成しているが、本発明の本体部材は、分離可能な複数の部材で構成されていてもよい。例えば、従来の反転機の圧力容器に、粘性流体が収容される容器を接続することで、本体部材が構成されてもよい。
【００７５】
上記実施形態では、粘性流体Ｆは、粘土鉱物と水との混合液であるが、これに限定されるものではない。例えば、コーンスターチと水の混合液であってもよい。コーンスターチ液は、天然材料で、下水道内に捨てることなどもできるが、腐敗するという性質があり、保存期間が数日程度と短いので、粘土鉱物の方が扱いやすい。
【符号の説明】
【００７６】
１、２０１、３０１  可撓性筒状体の反転機
２、２０２  本体部材
３  固定部
２ａ  圧力流体注入口
５  仕切部材（第１仕切部材）
５ａ  挿通孔（第１挿通路）
１１  第１空間
１２、２１２  後方空間
１００  可撓性筒状体
１００ａ  折り返し部
１０１  管路
２１２ａ  気体層
３０２ｂ  粘性流体注入口
３０６  仕切部材（第２仕切部材）
３０６ａ  挿通孔（第２挿通路）
３１３  第２空間
３１３ａ  気体層
３１４  第３空間
Ｆ  粘性流体
【図１】
2013163312.tif 000003
【図２】
2013163312.tif 000004
【図３】
2013163312.tif 000005
【図４】
2013163312.tif 000006