(57)【要約】【課題】レンチキュラーシートに画像形成する位置の調整を簡単に、精度良く行える画像形成位置調整装置、画像形成装置及び画像形成位置調整方法を提供する。【解決手段】  レンチキュラーシート１０にヘッド２７が形成する画像の位置を調整する画像形成位置調整装置であって、レンチキュラーシート１０を載置する載置面を有するトレイ３０と、トレイ３０上に載置されるレンチキュラーシート１０とヘッド２６との相対位置を調整する偏心カム３２とを備え、トレイ３０の載置面上の基準線３１ａまたは基準線３１ｂに基づいて、偏心カム３２によりレンチキュラーシート１０とヘッド２６との相対位置を調整することを特徴とする。また、基準線はプリンタ２０によって形成可能とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体と、
前記レンチキュラーシート載置体上に載置される前記レンチキュラーシートと前記レンチキュラーシートに画像を形成する画像形成手段との相対位置を調整する調整手段とを備え、
前記レンチキュラーシート載置体の前記載置面上の位置決め基準に基づいて、前記調整手段により前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を調整することを特徴とする画像形成位置調整装置。
【請求項２】
前記載置面には、前記画像形成手段の主走査方向に沿った基準線及び副走査方向に沿った基準線の少なくとも一方となる位置決め基準を、前記画像形成手段により形成可能な領域を有し、
前記領域に前記画像形成手段により形成された前記位置決め基準に基づいて、前記調整手段により前記レンチキュラーシート載置体上に載置された前記レンチキュラーシートの前記画像形成手段に対する角度及び位相の少なくとも一方を調整することを特徴とする請求項１に記載の画像形成位置調整装置。
【請求項３】
前記調整手段は、前記レンチキュラーシート載置体の前記載置面の端部側に設けられた操作手段を操作者が操作することにより前記レンチキュラーシートを前記載置面に沿って移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成位置調整装置。
【請求項４】
前記位置決め基準は前記レンチキュラーシート載置体を介して認識可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成位置調整装置。
【請求項５】
前記調整手段は、前記レンチキュラーシート載置体に回転自在に支持される偏心回転部材を備え、該偏心回転部材の回転により前記レンチキュラーシートの端部を前記偏心回転部材が押圧し、前記レンチキュラーシートを前記載置面に沿って移動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成位置調整装置。
【請求項６】
前記調整手段は、前記レンチキュラーシートのそれぞれ異なる位置を押圧する複数の偏心回転部材を備え、前記複数の偏心回転部材によって個別に前記レンチキュラーシートを前記載置面に沿って移動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成位置調整装置。
【請求項７】
レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体と、
前記レンチキュラーシート載置体を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、
前記レンチキュラーシート載置体の搬送方向と交差する方向に走査して前記レンチキュラーシート載置体上の前記レンチキュラーシートに対して画像を形成する画像形成手段とを備え、
前記レンチキュラーシート載置体には、前記レンチキュラーシートと、前記載置面上の位置決め基準との相対位置を調整する調整手段が設けられ、
前記レンチキュラーシート載置体を前記搬送手段によって搬送させて、前記調整手段により前記レンチキュラーシート載置体上の前記位置決め基準に合わせて調整された前記レンチキュラーシートに前記画像形成手段によって画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体と、
前記レンチキュラーシート載置体を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、
前記載置面上の画像形成可能な領域及び前記レンチキュラーシート載置体上の前記レンチキュラーシートに対して画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により前記領域に形成された位置決め基準と前記レンチキュラーシートとの相対位置の調整を可能とする調整手段とを備え、
前記レンチキュラーシート載置体を前記搬送手段によって搬送させて、前記調整手段により前記位置決め基準に合わせて調整された前記レンチキュラーシートに前記画像形成手段によって画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
さらに、前記レンチキュラーシートと前記位置決め基準との相対位置の調整を行うか否かを判定する判定手段を備えたことを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
画像形成装置の画像形成手段によりレンチキュラーシートに画像を形成する画像形成位置を調整する画像形成位置調整方法であって、
前記画像形成手段により前記レンチキュラーシートに画像形成を行うに際して、前記レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体上の位置決め基準に基づいて、前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を調整することを特徴とする画像形成位置調整方法。
【請求項１１】
画像形成装置の画像形成手段によりレンチキュラーシートに画像を形成する画像形成方法であって、
前記画像形成手段による画像形成が可能な領域を有する載置面を備えたレンチキュラーシート載置体に、前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を調整するための位置決め基準を前記画像形成手段により形成する位置決め基準形成工程と、
前記レンチキュラーシート載置体に載置される前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を前記位置決め基準に基づいて調整された前記レンチキュラーシートに前記画像形成手段により画像を形成する画像形成工程を有することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチキュラーシートの画像形成面への画像形成位置調整装置、画像形成装置、画像形成位置調整方法及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像の切り換えや立体画像等の効果を得るために、レンチキュラーシートを用いることが一般的である。シリンドリカルレンズの幅の中に、立体視用等に所定数の異なる分割画像を配置するとともに、該分割画像の長手方向をシリンドリカルレンズの長手方向に正確に一致させる角度アライメント（角度調整）の他、位相アライメント（位相調整）を行い、該分割画像をシリンドリカルレンズの後方に配置することによって分割された平面画像を立体視することができる。
【０００３】
シリンドリカルレンズと画像のアライメント（位置調整）が狂うと色々な問題が発生する。図１３（ａ）はレンチキュラーシート３０１のシリンドリカルレンズ３０１ａとその裏側に配置された印刷層３０１ｂ上の分割画像ａ１〜ｅ２のアライメントが良好な状態を示す。図１３（ｂ）はアライメントがずれた状態を示す。図１３（ａ）に示すように矢印の所定の視角から見たときに、シリンドリカルレンズを透過して所望の分割画像ｄ１とｄ２が見えるようになっている。すなわち、アライメントが良好であれば矢印の所定の視角から画像全体を見たとき、図１４（ａ）のＤの画像４０４が見え、視角を変えればＡの画像４０１、Ｂの画像４０２、Ｃの画像４０３、Ｅの画像４０５が見えるようになる。
【０００４】
また、シリンドリカルレンズと画像のアライメントがずれると、図１３（ｂ）に示すように矢印の所定の視角から見たときに、シリンドリカルレンズを透過して見えるのは、所望の分割画像とは異なる分割画像ｅ１とｅ２であり、画像全体を見ればＥの画像４０５が見えてしまう。シリンドリカルレンズと画像の配列角度のアライメント（角度アライメント）がずれると、例えば画像の上端付近が図１３（ａ）に示すアライメントの良好な状態となり、画像の下端付近が図１３（ｂ）に示すアライメントの不良な状態となることがある。このような場合、同じ視角から見ているにもかかわらず、図１４（ｂ）に例示するように画像の上端付近では所望のＤの画像４０４が見えるが、画像の下端付近では隣接するＥの画像４０５が見えてしまう。また中央部では画像の混在した、乱れた画像となってしまう。
【０００５】
特許文献１には、レンチキュラーシートの平坦な面に、画像形成手段であるサーマルヘッドを用いて、印刷する際に、レンチキュラーシート保持体を移動させてレンチキュラーシートの位置調整を行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の画像形成装置を用いた場合、レンチキュラーシートの角度やずれを測定し、レンチキュラーシートごと回転装置を回転させてレンチキュラーシートの方向を合わせる必要があった。
本発明の目的は、レンチキュラーシートに画像形成する位置の調整を簡単に、精度良く行なえる画像形成位置調整装置、画像形成装置及び画像形成位置調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の画像形成位置調整装置は、レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体と、前記レンチキュラーシート載置体上に載置される前記レンチキュラーシートと前記レンチキュラーシートに画像を形成する画像形成手段との相対位置を調整する調整手段とを備え、前記レンチキュラーシート載置体の前記載置面上の位置決め基準に基づいて、前記調整手段により前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を調整することを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の画像形成装置は、レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体と、前記レンチキュラーシート載置体を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、前記レンチキュラーシート載置体の搬送方向と交差する方向に走査して前記レンチキュラーシート載置体上の前記レンチキュラーシートに対して画像を形成する画像形成手段とを備え、前記レンチキュラーシート載置体には、前記レンチキュラーシートと、前記載置面上の位置決め基準との相対位置を調整する調整手段が設けられ、前記レンチキュラーシート載置体を前記搬送手段によって搬送させて、前記調整手段により前記レンチキュラーシート載置体上の前記位置決め基準に合わせて調整された前記レンチキュラーシートに前記画像形成手段によって画像を形成することを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の画像形成装置は、レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体と、前記レンチキュラーシート載置体を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、前記載置面上の画像形成可能な領域及び前記レンチキュラーシート載置体上の前記レンチキュラーシートに対して画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により前記領域に形成された位置決め基準と前記レンチキュラーシートとの相対位置の調整を可能とする調整手段とを備え、前記レンチキュラーシート載置体を前記搬送手段によって搬送させて、前記調整手段により前記位置決め基準に合わせて調整された前記レンチキュラーシートに前記画像形成手段によって画像を形成ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の画像形成位置調整方法は、画像形成装置の画像形成手段によりレンチキュラーシートに画像を形成する画像形成位置を調整する画像形成位置調整方法であって、前記画像形成手段により前記レンチキュラーシートに画像形成を行うに際して、前記レンチキュラーシートを載置する載置面を有するレンチキュラーシート載置体上の位置決め基準に基づいて、前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を調整することを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の画像形成方法は、画像形成装置の画像形成手段によりレンチキュラーシートに画像を形成する画像形成方法であって、前記画像形成手段による画像形成が可能な領域を有する載置面を備えたレンチキュラーシート載置体に、前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を調整するための位置決め基準を前記画像形成手段により形成する位置決め基準形成工程と、前記レンチキュラーシート載置体に載置される前記レンチキュラーシートと前記画像形成手段との相対位置を前記位置決め基準に基づいて調整された前記レンチキュラーシートに前記画像形成手段により画像を形成する画像形成工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、レンチキュラーシートと画像形成手段との相対位置を合わせ、立体像を見るための画像を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るトレイにレンチキュラーシートを載置して、プリンタにて画像を印刷する様子を説明するための図
【図２】本発明の実施形態に係るプリンタの側断面図
【図３】本発明の実施形態に係るプリンタの上面図
【図４】本発明の実施形態に係るプリンタとＰＣのブロック図
【図５】本発明の実施形態に係るトレイを説明するための図
【図６】シリンドリカルレンズの長手方向が搬送方向に沿っている場合の、レンチキュラーシートの傾きの調整機構を説明するための図
【図７】シリンドリカルレンズの長手方向が搬送方向に直交している場合の、レンチキュラーシートの傾きの調整機構を説明するための図
【図８】プリンタの基準線とシリンドリカルレンズとのずれ判定フローチャート
【図９】シリンドリカルレンズの長手方向が搬送方向に沿っている場合の、レンチキュラーシートの位相の調整機構を説明するための図
【図１０】シリンドリカルレンズの長手方向が搬送方向に直交している場合の、レンチキュラーシートの位相の調整機構を説明するための図
【図１１】トレイにプリンタを用いて基準線を形成してレンチキュラーシートへ印刷を行うフローチャート
【図１２】透明な材質のトレイを用いた場合のプリンタとトレイの上面図
【図１３】レンチキュラーシートのシリンドリカルレンズと画像のアライメントを説明するための図
【図１４】シリンドリカルレンズと画像のアライメントが狂った場合に発生する問題を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施例１）
図１は、レンチキュラーシート１０の裏面に形成されている印刷層に画像を印刷するために、レンチキュラーシート１０をプリンタ２０の付属品又はオプション品であるレンチキュラーシート載置体としてのトレイ３０に載せて、トレイ挿入口２１に挿入した状態である。レンチキュラーシートは、プリンタ２０の画像形成手段としての印字ヘッドの印刷可能な位置へトレイ挿入口２１からトレイ３０に載せられた状態で案内されて搬送される。
【００１６】
図２は、本実施形態の画像形成装置の一例であるインクジェット方式のプリンタ２０の側断面図で、図３は上から見た図である。プリンタ２０のプリンタ本体にトレイ３０を水平に位置を安定して挿入できるようにトレイ挿入口２１が設けられている。トレイ挿入口２１は、紙をプリンタ２０前方から手差しして、給紙する口としても利用することができる。
【００１７】
まず、装置上方に開口した給紙部から紙等の記録媒体を搬送して印刷する場合の動作を説明する。給紙機構２２にセットされた紙は、給紙部から搬送路へ搬送するために、給紙ローラによって１枚ずつピックアップされる。センサ２３によって紙の端部の位置を確認すると、搬送ローラ２４によって搬送路内を矢印Ａ方向に送られ、プラテン２５の上へ搬送される。なお、紙は搬送ローラ２４によって矢印B方向にも搬送可能である。ヘッド２６は、キャリッジ２７に搭載されている。キャリッジ２７は、矢印A及び矢印Bと交差する方向の矢印Ｃおよび矢印Ｄの方向に往復移動可能となっていて、その側部にはプラテン２５方向に向いた受光素子と発光素子を有しヘッド２６の位置検出を可能とする光学センサ２８が搭載されている。紙は搬送路を搬送される際に、キャリッジ２７に搭載されたヘッド２６に対向する位置を通過するので、キャリッジ２７を移動させながら、ヘッド２６を制御することによって、プラテン２５の上を搬送中の紙に画像を形成することが出来る。画像が形成された紙は、搬送路下方の折りたたみ可能な排紙トレイ２９に積載される。
また、レンチキュラーシートへ画像形成を行う際は、トレイ３０をトレイ挿入口２１からプラテン２５の上へ搬送するために、搬送ローラ２４によってトレイ３０を矢印B方向に搬送する。トレイ３０の搬送中にセンサ２３はトレイ３０上の基準マーク３０ａを検出し、トレイ３０上の印刷対象物へ印刷するためのトレイ３０の位置調整を実行し、画像形成位置を調整することで画像形成位置調整手段として機能する。基準マーク３０ａは、トレイ本体との境界のわかり易い四角い凹部としたが、反射材の設置やトレイの色を部分的に変更するなど、センサ等で読み取ることによりトレイの位置関係が分かるものであればその態様は問わない。トレイ３０は印刷が完了するとトレイ挿入口２１から排出されるようになっており、トレイ３０上の印刷対象物がいわゆるスイッチバックの搬送経路を移動している間に印刷が完了される。
【００１８】
トレイ３０は、ユーザの操作する位置調整部材等を有しており、レンチキュラーシート１０に画像を形成する際の画像形成位置調整装置として機能する。また、プリンタに画像形成位置調整のための位置調整部材等を駆動する何らかの駆動機構を設けるか、プリンタの搬送手段である搬送ローラ２４等の機能を用いて画像形成位置調整のための位置調整部材等の駆動を行わせる等、プリンタ２０とトレイ３０を合わせて画像形成位置調整装置として機能させてもよい。また、プリンタ２０単独を画像形成装置と見なすことに限定するものではなく、プリンタ２０とトレイ３０のそれぞれの機能を合わせて画像形成装置とみなすこともできる。またプリンタ２０に接続するＰＣ等の外部機器も含むシステムを画像形成装置とみなしてもよい。
【００１９】
図４は、本実施形態のインクジェットプリンタのブロック図である。まずＰＣ１００について説明する。ＰＣ１００にインストールされたアプリケーション１０１は、ユーザから画像形成を行うための印刷指令を受けると、プリンタドライバ１０２に対して印刷すべき画像を送信する。プリンタドライバ１０２は印刷すべき画像を受信すると、印刷部数や印刷品位などの入力をユーザに促し、それに合わせて印刷すべき画像をプリンタが解読できるデータに変換して、通信ドライバ１０３に送信する。通信ドライバ１０３は受け取った印刷データをプリンタ２０に送信する。また、通信ドライバ１０３はプリンタ２０からエラーや警告などのステータスを受信すると、その情報をユーザに知らせる。
【００２０】
次にプリンタ２０について説明する。ＰＣ１００から、画像形成を行う画像のデータがプリンタ２０の受信バッファ２０１に入力される。また、正しくデータが転送されているかを確認するデータ、およびプリンタ２０の動作状態を知らせるデータが、プリンタ２０からＰＣ１００に送信される。受信バッファ２０１のデータは、ＣＰＵ２０２の管理下においてメモリ部２０３に転送され、そしてメモリ部２０３のＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）に一時的に記憶される。駆動制御部２０４は、ＣＰＵ２０２からの指令により、給紙ローラを駆動するモータ、キャリッジ２７を移動させるためのモータや搬送ローラ２４を駆動するモータ等の駆動部２０５を駆動制御する。センサ／ＳＷ制御部２０６は、各種センサやＳＷ（スイッチ）からなるセンサ／ＳＷ部２０７からの信号をＣＰＵ２０２に送る。表示操作制御部２０８は、ＣＰＵ２０２からの指令により、不図示の表示パネル群のＬＥＤや液晶素子、状態表示点灯発光素子、入力キー、タッチパネル等からなる表示操作部２０９を制御する。ヘッド制御部２１０は、ＣＰＵ２０２からの指令によりヘッド２６のインク吐出等を制御する。また、ヘッド制御部２１０は、上記ヘッド２６の状態を示す温度情報等を検出して、それらをＣＰＵ２０２に送る。ＣＰＵ２０２は、センサ２３で読み取ったトレイ３０上の基準マーク３０ａの情報を用いて、搬送ローラ２４の駆動とキャリッジ２７の駆動を制御し、ヘッド２６とトレイ３０の相対位置を調整することで画像形成位置を制御する画像形成位置制御手段として機能する。
【００２１】
プリンタ２０がカット紙に対して印刷を実行する処理の流れを説明する。
印刷の開始の指令を受信すると、ＣＰＵ２０２はセンサ２３が紙ありを検出したかを判別し、紙ありを検出していた場合は、給紙ローラを回転させて、紙を所定量フィードする。
【００２２】
給紙ローラと搬送ローラ２４を回転させて、紙を印字開始位置までフィードする。指示データに応じてインクを吐出させながらキャリッジ２７を往復移動させる走査と、搬送ローラ２４による紙の搬送を繰り返すことで、所望の画像が形成される。さらに搬送ローラ２４を回転させて、紙を搬送しながらセンサ２３が紙なしを検出したかを判別する。その結果、紙なしを検出した場合、搬送ローラ２４を回転させて、紙がプリンタ２０の搬送路の長さを十分に通過し終わる量だけ搬送ローラ２４を回転させることによって排紙し、１枚のカット紙への印刷を完了する。
【００２３】
次にレンチキュラーシートへの画像形成について説明する。レンチキュラーシートの裏面に形成された印刷層に直接画像を印刷するようにしたのは、画像を印刷した媒体と複数のシリンドリカルレンズを有するレンチキュラーシートの貼り合わせの困難性と、メディアの印刷等による伸縮等の影響を回避するためである。なお、本発明はプリンタの他、マルチファンクションプリンタ、複写機、ＦＡＸ等の画像形成機能を有する装置であれば適用可能である。また、画像形成の方法は、インク、トナー等による印刷や、レーザーによる焼きこみ、感熱型画像形成シートに対して加熱を行う等各種方法を用いることができる。
【００２４】
図５はトレイ３０の詳細な構造を例示した図である。トレイ３０を利用して、後述するように印刷時のレンチキュラーシート１０の位置とプリンタ２０の印刷位置（画像形成位置）との相対位置調整であるアライメントを行うことが可能となっている。
【００２５】
レンチキュラーシート１０は通常の用紙に比べかなり厚く、腰も強いので、搬送抵抗の増大等の理由で、家庭用のプリンタでレンチキュラーシート１０を単体で搬送すると安定性が不十分である。画像の歪み等が発生すると、画像とシートの角度アライメント、位相アライメント共に満足できなくなる。
【００２６】
レンチキュラーシートには、シート裏面の印刷層３０１ｂとして、例えばインクジェットプリンタで使用できるようにするためのインク受容層を設けてある。インク受容層は透明であることが好ましいが必須ではない。インク受容層は透明のレンズを透して視認可能となっている。なお、レーザービームプリンタ等で使用できるようにするために、印刷層としてトナーを固着する層を設けてもよい。トナーを固着する層として、透明な樹脂を用いることでシリンドリカルレンズを通して、形成された画像を見ることができる。また、シリンドリカルレンズが樹脂性であれば、画像形成面とシリンドリカルレンズが一体的に形成されていてもよい。
【００２７】
印刷する画像として、レンチキュラーシート１０のシリンドリカルレンズを通して見える立体像等を印刷する。つまり、レンチキュラーシート１０を表面から見た場合に非反転に見えるようにするために、反転画像をシート裏面の印刷層に印刷する。このため、予めシリンドリカルレンズを通して見た場合に非反転に見えるようにデータを加工してもよいし、反転されていない画像データを素にトレイ３０を用いて印刷する場合に修正が行われるようにしてもよい。
【００２８】
レンチキュラーシート１０をレンズ面（凹凸のある面）を下にしてレンチキュラーシート搬送用のトレイ３０に載置した状態でプリンタ２０に送り込み、トレイ３０に載置した状態のまま印字を行う。これは、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等のラベル面に画像を印刷するための、ＣＤを載置してプリンタに送り込むＣＤトレイを用いての搬送・印字を可能とするプリンタの搬送・印字機構にて実現することが好適である。トレイは十分な剛性があるので、安定した副走査方向の搬送が実現でき、レンチキュラーシート１０上に正確に画像を形成することができる。
【００２９】
トレイ３０には、使用するレンチキュラーシート（例えば、写真のL判用紙、はがき等）のサイズより若干大きな載置面３１が形成されており、プリンタへの挿入方向先端側の載置面３１の図示の上側端部と、載置面３１の片方の側端部に、シートの突き当て部３３が形成されている。該片方の側端部には、さらに、調整機構としての微動機構の一例である手で回せる偏心カム３２が設けられている。レンチキュラーシート１０は上記２つの突き当て部３３及び偏心カム３２に先端、側端を突き当て、仮位置決めされ、トレイ３０に設けられた偏心カム３２及び突き当て部３３が調整手段として機能する。インク受容層１１ａに形成する画像とレンチキュラーシート１０のアライメントを行うため、トレイ３０上でのレンチキュラーシート１０の位置の微調整を偏心カム３２を用いて行う。トレイ３０のシート載置面３１には、位置決め基準の一例であるプリンタの副走査方向に沿って基準線３１ａが、プリンタの主走査方向に沿って基準線３１ｂが、塗装、印刷、モールド成形等のいずれかの方法で、予め形成されている。例えばインクジェットプリンタであれば主走査方向とはヘッド２６の移動する方向Ｃ、Ｄであり、副走査方向とは印刷用紙等の搬送による記録位置の移動方向Ａ、Ｂである。基準線を直線とすると判断を行い易いが、シリンドリカルレンズを通して、画像形成位置とレンチキュラーシート１０との相対位置が判断可能であれば、曲線、破線、点線、斜め線、その他シンボルマークなど各種変形可能である。
【００３０】
アライメント状態の視認性を良好にするため、基準線３１ａ、３１ｂは細線であることが望ましい。レンチキュラーシート１０を載置した後、シートを透かしてこの基準線を観察しながら偏心カム３２を凹凸部３２ａに指を掛けて図６ａの矢印の方向に回す。偏心カム３２は偏心した位置にある支持軸３２ｂを中心に回転するにつれ、レンチキュラーシート１０を図６（ａ）の右方向に押すので、ヘッド２６とレンチキュラーシート１０との角度であるシートの傾きを微調整することができる。なお、不図示のバネ等の付勢部材を図６（ａ）のシート載置面３１の右側端及び下側端に設けておき、レンチキュラーシート１０を図示の左側及び上側に向けて付勢するようになっている。また、付勢部材は適宜変更し、トレイの段差等も利用可能であり、適宜固定するようにすればよい。
【００３１】
なお、印刷層が透明でなく印刷層を透かして基準線３１ａ、３１ｂを視認することが難しい場合は、レンチキュラーシート１０の画像の端部や余白部等にあたる部分に、印刷層を設けない領域を設けてもよい。印刷層が透明でない場合は印刷した画像を後処理なしでシリンドリカルレンズを通して視認可能というメリットがある。なお、印刷層を透明又は半透明とした場合に必要な後処理は、例えば印刷後に白色シート部材等で裏打ちする等である。
【００３２】
レンチキュラーシート１０の並列に多数配置されたシリンドリカルレンズの長手方向が図６（ａ）、（ｂ）のようにトレイの搬送による印刷位置の移動方向（副走査方向）に沿う向きでレンチキュラーシート１０を載置した場合には、ユーザは目視で副走査方向の細線である基準線３１ａを観察する。
【００３３】
シリンドリカルレンズと基準線３１ａが平行でなく角度を持っている場合は、図６（ａ）のように基準線は途切れ途切れの線として観察される。回転自在に支持されている偏心回転部材としての偏心カム３２を、ユーザが手で矢印の方向に回転させ、レンチキュラーシート１０との突き当て位置を変えて行くと、偏心カム３２がレンチキュラーシート１０の端部側から押圧し、シートの傾きが変化して基準線３１ａとの角度差が小さくなる。基準線の途切れのピッチは、角度差が小さくなるほど長くなる。基準線３１ａを観察しながら、図６（ｂ）のように１本の直線に見えるまで、あるいは、基準線３１ａが見えなくなるまでユーザは偏心カム３２を回して調整する。基準線３１ａが1本の直線に見えることは、細線である基準線３１ａの全域が1本のシリンドリカルレンズの凸部直下にいることを意味し、見えなくなっていることは、基準線３１ａの全域が、あるシリンドリカルレンズと、それに隣接するシリンドリカルレンズとの境界の直下にいることを意味し、どちらも、角度アライメントが良好な状態である。
【００３４】
単純なフリップ（画像の切り替え）効果を出すためには、通常角度アライメントがとれていれば十分であり、アライメント操作を終了し、レンチキュラーシート１０を載置したトレイ３０をプリンタ２０のトレイ挿入口２１に置き、所定の操作ボタンを押す等の操作を行えば、プリンタ２０はトレイ３０に載置された状態でレンチキュラーシート１０を搬送路に搬送し画像の印刷を行う。
【００３５】
レンチキュラーシート１０のシリンドリカルレンズの長手方向が図７（ａ）、（ｂ）のように副走査方向に対して略直角の主走査方向に沿う向きでレンチキュラーシート１０を載置した場合には、ユーザは目視で主走査方向の細線である基準線３１ｂを観察する。
【００３６】
シリンドリカルレンズと基準線３１ｂが平行でなく角度を持っている場合は、基準線は途切れ途切れの線として観察される。偏心カム３２を、ユーザが手で矢印の方向に回転させ、レンチキュラーシート１０との突き当て位置を変えて行くと、シートの傾きが変化して基準線３１ｂとの角度差が小さくなる。基準線の途切れのピッチは、角度差が小さくなるほど長くなる。基準線３１ｂを観察しながら、１本の直線に見えるまで、あるいは、基準線３１ｂが見えなくなるまでユーザは偏心カム３２を回して調整する。基準線３１ｂが１本の直線に見えることは、細線である基準線３１ｂの全域が1本のシリンドリカルレンズの凸部直下にいることを意味し、見えなくなっていることは、基準線３１ｂの全域が、あるシリンドリカルレンズと、それに隣接するシリンドリカルレンズとの境界の直下にいることを意味し、どちらも、角度アライメントが良好になっていることになる。
【００３７】
レンチキュラーシートを透過して見える基準線を目視して判断するに当り、基準線の太さが細いほうが角度アライメントのズレによる基準線の途切れを判別しやすい。線の太さが１本のシリンドリカルレンズの幅より太いと、基準線が２本のシリンドリカルレンズにまたがっているにもかかわらず、基準線は途切れることなく繋がって見えてしまう場合がある。基準線の太さがシリンドリカルレンズの幅と略同等以下であればよく、より細いほど途切れが顕著に見えるので、調整がやりやすく好適である。
【００３８】
本実施例では、レンチキュラーシートの裏面のほぼ平らな印刷層側から基準線を観察する。本実施例においては、裏面側から見た場合の焦点位置がレンズの凸部の頂点部分から向こう側に離れた位置となっている。従って、載置面に載置したレンチキュラーシートの凸部に載置面が押し付けられた状態になり、載置面上の基準線をデフォーカス状態で観察することになる一方で、視差の影響ははるかに小さくなる。これにより、レンチキュラーシートに対してどの方向で見ても、左右の眼でほぼ同じ箇所の画像を見ることとなり、基準線の途切れをはっきり判別することができる。このように本実施例によれば、レンチキュラーシートの角度アライメントを簡単に行うことができる。
【００３９】
（実施例２）
本発明の実施例２として、角度アライメントを行うためにプリンタのセンサを用いて基準線の見え方を検知することにより、位置ずれを判定する場合の処理を説明する。プリンタ２０の構成及びトレイ３０の構成は、実施例１と同一であるが、光学センサ２８を用いて基準線の見え方をプリンタ２０が判定を行う。プリンタ２０は、予めメモリ部２０３またはＰＣのメモリが記憶している基準マーク３０ａから基準線３１ａ、３１ｂまでの距離により、センサ２３の基準マーク３０ａの検出時点から基準線が光学センサ２８に検出可能になるまでの時間を算出可能である。この時間の経過後に、光学センサ２８を用いて基準線の見え方を判定する。これらの処理は、ＰＣ１００及びプリンタ２０の少なくとも一方が行えばよく、処理を分散してもよい。以下では、プリンタ２０のＣＰＵ２０２が判定を行う判定手段として機能する場合を示す。
ずれ判定処理のフローチャートを図８に例示する。
【００４０】
ずれ判定処理が開始されるとステップＳ１１において、光学センサ２８で載置面３１を読取、基準線３１ａまたは基準線３１ｂが見えるか否かの判定をＣＰＵ２０２が行う。なお、基準線３１ａの読取を行う場合は搬送ローラ２４を回転させて、トレイ３０を搬送しながら行い、基準線３１ｂの読取を行う場合はキャリッジ２７を移動させる走査を行う。基準線が見える場合は、ステップS１２へ進み、基準線が見えない場合は角度調整不要と判定し、ステップS１３に進み印刷開始位置を直線の見え方から調整し印刷を開始する。また、後述のように位相位置を調整する手段がある場合は、位相ずれの判定工程を設けても良い。
【００４１】
ステップS１２において、基準線の見え方を判定する。基準線が、所定の範囲内で途切れなく検知され正常にレンチキュラーシート１０に画像形成を行える状態であると認識された場合は、ステップS１３へ進み判定を終了する。
【００４２】
所定の範囲において基準線が途切れて認識された場合は、ステップＳ１４へ進み操作表示部２０６にずれの度合い、ずれ量を補正するための偏心カムの回転量を表示又は、調整が必要であるとのメッセージを操作表示部２０６などの報知手段へ表示する。このとき、操作者による偏心カムの操作が可能となる位置にトレイ３０を搬送しておく。
【００４３】
レンチキュラーシート１０のずれを操作者が調整するための所定時間の間に処理が中断されなければ、ステップＳ１１へ戻り再度基準線の見え方に基づきレンチキュラーシート１０のずれを判定する。
【００４４】
基準線を読み取る光学センサ２８はキャリッジ２７に搭載されて主走査方向に移動するようになっており、搬送ローラ２４を停止し、基準線３１ｂの読取を行う場合は、トレイ３０の搬送を基準線の存在する位置にて停止して、キャリッジ２７を主走査方向に移動しながら直線的に読取を行うことが好適である。
【００４５】
基準線３１ａの読取を行う場合は、まずトレイ３０の搬送を基準線が存在すると予測する位置にて停止して、キャリッジ２７の移動を行いながら光学センサ２８にて基準線を探す。その後、基準線を検知した位置でキャリッジ２７を停止した状態で、搬送ローラ２４を駆動させてトレイ３０を搬送しながら、光学センサ２８にて基準線の読み取りを行うことが好適である。なお、その搬送位置で基準線を検知できなかった場合は搬送位置を数回変更し、それらの位置にてキャリッジ２７の移動を行いながら光学センサ２８にて基準線を探す動作を行うようにし、搬送位置を数回変更しても基準線を検知できなかった場合は、基準線が見えないと判定することが好適である。
【００４６】
プリンタが偏心カムを回転させる機構を備えてもよく、また、プリンタに偏心カム等を有するレンチキュラーシートの位置を調整する機構を備えても良い。例えば、プリンタに設けるレンチキュラーシートの位置を調整する機構としては、キャリッジの下方から出し入れ自在な押圧部材を備えるものが考えられる。この構成等によれば、基準線からのずれを検出した場合に、押圧部材をレンチキュラーシートの端部を押圧可能な位置へ突出させ、キャリッジの移動によりレンチキュラーシートを移動させることが可能である。
【００４７】
上記のように、プリンタにレンチキュラーシートの位置を調整する機構を備えた場合、基準線からのずれ量を検出した後、そのずれ量に応じてレンチキュラーシートの位置を調整するように調整機構を駆動することもできる。
【００４８】
このような場合や、トレイに設けられた偏心カム等の調整機構をプリンタが駆動できる場合には、例えばステップＳ１４を認識されたずれに応じたレンチキュラーシートの位置調整工程に変更することもできる。位置調整の後に、ステップＳ１１へもどるようにし、ずれが減少し印刷に適するようになるまでこのような調整を繰り返すようにすることもできる。
【００４９】
また、角度アライメントに加えて位相アライメントが必要な場合は、例えば上記フローチャートに変更または追加を行って、位相ずれを判定するための機能を追加することが可能である。すなわち光学センサ２８等を用いて基準線が途切れなく見えている状態を位相ずれが良好な状態であるとして、判定を行うようにすればよい。
【００５０】
（実施例３）
本実施例は実施例１及び２の変形例である。立体視が可能な画像や、モーフィングやズームのような連続変化の効果を有する画像を印刷する場合には、角度アライメントに加えて、１組の分割画像（例えば図１３のａ１〜ｅ１）の印刷位置と、シリンドリカルレンズの位置を正確に合わせる位相アライメントも行わなければならない。そのために、本実施例では上述の２つの突き当て部３３を図９のように偏心カム３４、３５に変更し、複数の部材で個別に調整可能とした。
【００５１】
まず、レンチキュラーシート１０のシリンドリカルレンズの長手方向が図９（ａ）、（ｂ）のように副走査方向に沿う向きでレンチキュラーシート１０を載置した場合について説明する。基準線３１ａの視認状態から、実施例１に記載したように角度アライメントが良好となるように偏心カム３２又は偏心カム３４を回して調整する。その後、例えば矢印の方向に偏心カム３２と偏心カム３４を同量ずつ回してシートをヘッド２６とレンチキュラーシート１０との相対位置を主走査方向に沿って平行移動させて図９（ｂ）のように基準線３１ａが見える状態又は、図９（ａ）のように見えない状態に調整する。そのどちらを位相アライメントが良好な状態とするかは、プリンタの書き出し位置の設定で決まるので、どちらを採用してもよい。
【００５２】
次に、レンチキュラーシート１０のシリンドリカルレンズの長手方向が図１０（ａ）、（ｂ）のように副走査方向に対して略直交する主走査方向に沿う向きでレンチキュラーシート１０を載置した場合について説明する。このような場合には、主走査方向の基準線３１ｂの状態を観察し、副走査方向の向きで載置した場合と同様に角度アライメントが良好となるように偏心カム３２又は偏心カム３４を回して調整する。一方、位相アライメントは、載置面３１の図示の上側端部の偏心カム３５を回して、シートを平行移動させて図１０（ｂ）のように基準線３１ｂが見える状態又は、図１０（ａ）のように見えない状態に調整する。
【００５３】
本実施例によれば、レンチキュラーシートの角度アライメントや位相アライメントを簡単に行うことができる。また、角度アライメント及び分割画像を並置する並置方向のシリンドリカルレンズと画像のアライメント（位相アライメント）を正確に形成することによって、所定の視角で所望の画像とは異なる画像を見ることがなくなり、両眼の視差による立体視が正常に行え、モーフィング、ズーム等の連続変化もうまく見ることができる。
【００５４】
（実施例４）
本実施例は実施例１〜３の変形例である。プリンタやトレイの製造上のバラツキ等で、個々のプリンタにて画像を印刷する場合の印刷位置や角度と、当該プリンタ用のレンチキュラーシートのトレイ上に出荷時等に予め形成された基準線の位置や角度とが一致しない場合がある。本実施例では、出荷時等に予め形成されたトレイの基準線を利用する調整では、要求されるアライメント精度を満足できない場合の問題を解決するため、トレイ上に基準線を印刷可能とした。
【００５５】
トレイが付属品として又は、別売り品としてユーザに提供された時点では、トレイ上には基準線は形成されていない。載置面３１にはプリンタでの印刷を可能とする印刷層となる領域が形成されている。ユーザは先ず、レンチキュラーシートを載置しないトレイ３０をプリンタ２０にセットし、プリンタにより載置面の印刷層に主走査方向の基準線３１ｂと副走査方向の基準線３１ａを印刷する。プリンタ２０やトレイ３０に製造上のばらつきがあっても、当該プリンタ２０とトレイ３０の組合せにおいて主走査方向／副走査方向に合致した基準線の形成が可能である。
【００５６】
具体的に、位置決め基準形成工程を含む、レンチキュラーシートへの印刷処理のフローチャートを図１１に示す。
基準形成工程を含むレンチキュラーシートへの印刷のための処理が開始されるとステップＳ１０１において、トレイ３０をレンチキュラーシートを載置しない状態でトレイ挿入口２１に載置するようユーザに促すための動作（例えばメッセージの不図示の表示器への表示）を実行し、載置されるまで待機する。ステップＳ１０２において、トレイ挿入口２１から差し込まれたトレイ３０を、搬送ローラ２４によって矢印B方向に搬送することでトレイ３０をプラテン２５の上へ搬送する。トレイ３０の搬送中にセンサ２３はトレイ３０上の基準マーク３０ａを検出し、トレイ３０の載置面３１上の印刷層に印刷を行うための位置決めを行う。ステップＳ１０３では、必要に応じてトレイ３０の搬送やキャリッジ２７を往復移動させる走査を行いながら、載置面３１への基準線３１ａまたは基準線３１ｂの印刷を実行した後、トレイ挿入口２１からトレイ３０を排出する。
【００５７】
具体的には、トレイ３０の載置面３１の印刷層に基準線３１ｂを印刷する場合であれば、主走査方向と一致するため所定の位置でトレイ３０の搬送を停止または往復微動した状態にて、ヘッド２６を往復走査させインクを吐出し印刷する。基準線３１ａを印刷する場合であれば、搬送方向に沿うため主走査方向の同一の位置に印刷するためにキャリッジ２７を停止または往復微動した状態にて、トレイ３０を搬送方向に複数回送り出しながら、トレイ３０の載置面３１上において副走査方向の異なる位置へインクを吐出することを繰り返し基準線３１ａを印刷する。その後、ヘッド２６によって画像形成した基準画像としての基準線３１ａまたは基準線３１ｂを形成した載置面３１上にレンチキュラーシート１０を載せる必要があるのでトレイ挿入口２１からトレイ３０を排出する。このようにトレイ３０の搬送の形態は、いわゆるスイッチバックにより手前の挿入口２１にトレイが出てくるようにするとレンチキュラーシート１０を載置する作業がやりやすく好適であるが、これに限定するものではなく例えばトレイの排出口等を設けてもよい。
【００５８】
挿入口２１からトレイ３０が排出されると、その上にユーザはレンチキュラーシート１０を載置し所定の操作ボタン等を押す等の操作を実行する。ステップＳ１０４では、このような所定の操作が行われるまで待機し所定の操作が行われたことを認識すると、レンチキュラーシート１０が載置されたトレイ３０の搬送を実行する。
【００５９】
ステップＳ１０５では、Ｓ１０２と同様に印刷開始位置を決定してトレイ３０を位置決めし、光学センサ２８で載置面３１を読取って、印刷された基準線３１ａまたは基準線３１ｂの見え方の判定を行う。
【００６０】
基準線が所定の範囲内で途切れなく検知されるかまたは、基準線が見えない状態であり、正常にレンチキュラーシート１０に画像形成を行える状態であるとＣＰＵ２０２が認識した場合は、判定を終了しステップS１０７へ進みレンチキュラーシート１０の印刷を開始する。
【００６１】
そうでない場合は、ステップＳ１０６において、不図示の調整機構により偏心カム３２を回す等の動作を実行、してレンチキュラーシート１０の角度アライメントを行う。
【００６２】
なお、実施例１等のようにユーザが目視して手で偏心カム３２を回しずれの調整を行ってもよい。この場合再度トレイ挿入口２１等からトレイ３０を排出するようにすればよい。
【００６３】
また、角度アライメントに加えて位相アライメントが必要な場合は、例えば上記フローチャートに変更または追加を行って、位相ずれを判定するための機能を追加することが可能である。すなわち光学センサ２８等を用いて基準線が途切れなく見えている状態を位相ずれが良好な状態であるとして、判定を行うようにすればよい。また、アライメントのための調整機構は偏心カム３２に限るものではない。
【００６４】
このようにしてプリンタ２０での印刷で形成された基準線を使い、実施例１〜３と同様にレンチキュラーシートのアライメントを調整すればよい。また、当該基準線を印刷したプリンタと当該トレイを組み合わせて後日使用する場合には、基準線３１ａ、３１ｂを改めて印刷する必要はなく、印刷済みの基準線３１ａ、３１ｂを用いてアライメントを行えば、正確な位置で画像を印刷できる。また、プリンタ２０によるトレイ３０の搬送時に、搬送路等の固有のばらつきに起因する斜行等の個体差が考えられるが、本発明の実施例に係るトレイを用いた場合、基準線作成時のトレイ３０の搬送条件とレンチキュラーシート１０を載置した状態でのトレイ３０の搬送条件がほぼ同じとなるため、基準線に基づき精度良く調整を行うことができる。
【００６５】
なお、インクジェットプリンタにてトレイ３０を使用してレンチキュラーシートに画像を印刷する場合、ヘッド２６とレンチキュラーシートの印刷層との間の距離は、画像の印刷に最適な距離に設定することが望ましい。このような場合、載置面３１はヘッド２６からの最適距離に対してレンチキュラーシートの厚み分だけ余分にヘッドから遠ざかることになる。載置面３１への基準線の良好な印刷のためには、インクジェットプリンタではヘッド２６と載置面３１の距離を近づけるようにすることが好適である。
【００６６】
これを可能とするため、不図示の制御部の制御によりトレイ又はヘッドを上下させる昇降機構を備えることが望ましい。載置面３１への基準線の印刷作業を選択して実行させた際は、制御部の制御により昇降機構を制御して、通常のトレイに載置したレンチキュラーシートへの印刷の場合よりもレンチキュラーシートの厚み相当分だけ近い距離に、載置面３１の印刷層とヘッド２６を近づけるようにすればよい。ヘッド２６を下げてもよいし、トレイ３０の全体を持ち上げてもよいし、載置面３１のみを持ち上げてもよい。
【００６７】
本実施例によれば、レンチキュラーシートの角度アライメントや位相アライメントを簡単に行えるだけでなく、画像形成装置やトレイのばらつき等に影響されることなく正確に行うことができる。
【００６８】
(実施例５)
本実施例は実施例１〜４の変形例である。本実施例では、トレイ１３０を透明な材質とした。基準線は、トレイ１３０の下側から認識可能となっており、プリンタの出荷時等にトレイ１３０の載置面１３１上に基準線を当該プリンタにて予め形成してもよく、ユーザが当該プリンタにてトレイ上に基準線を印刷してもよい。またトレイ１３０全体を透明にする必要はなく、載置面１３１のレンチキュラーシートが載置される領域の基準線の判定に必要な領域を少なくとも透明とすればよい。
【００６９】
トレイの上方からの見え方を図１２に示す。トレイ１３０は、載置面１３１上に紙搬送による印刷位置の移動方向である副走査方向に沿った基準線１３１ａ、及び印刷時のヘッド２６の移動方向である主走査方向に沿った基準線１３１ｂ、突き当て部１３２、偏心カム１３３、を備える。プリンタ２０Ａの構成はプリンタ２０とほぼ同様である。プリンタ２０Ａの画像形成位置の調整は、基準マーク１３０ａをセンサ２３で読み取って調整する。プリンタ２０と異なる構成として、プリンタ２０Ａには、搬送路の下方向側（図１２では奥行き方向側）に基準線を読み取るラインセンサ４０が設けられている。まず、ラインセンサ４０に内蔵のＬＥＤ等の発光部で光を照射すると同時にラインセンサ４０により複数ライン走査して、読み取った画像から基準線１３１ａ、１３１ｂのどちらか又は両方の傾きを測定する。
【００７０】
次に、レンチキュラーシート１０の端部の傾きをラインセンサ４０にて測定する。
基準線の傾きとレンチキュラーシート１０の端部の傾きを一致させる方向に、ユーザが手で偏心カム１３３を操作して、レンチキュラーシート１０の傾きを変化させる。再度レンチキュラーシート１０の端部の傾きをラインセンサ４０で測定する。これを繰り返し、レンチキュラーシート１０とシリンドリカルレンズに沿った基準線とのずれが高画質の印刷結果が得られる許容範囲内と判定されるまで行う。また、実施例４等に述べたのと同様な変形を行うことで、レンチキュラーシートのアライメントを自動化することも可能である。
【００７１】
レンチキュラーシートのインク受容層が一部透明でない場合は、ラインセンサではなく、複数の受光素子と、複数の発光素子を並べてインク受容層からの反射光を読み取るようにすることもできる。また、インク受容層が透明である場合は、ヘッド２６ともに移動する光学センサ２８の発光部の発光を用いることや、搬送路のトレイ挿入口２１近傍であれば、自然光、室内光等を利用して読取を行ってもよい。その場合、ラインセンサや受光部に受光される光を照射する発光部が不要となる。
【００７２】
ラインセンサ等を設けず、基準線の傾きとレンチキュラーシートの端部の傾きをユーザが目視にて確認しながら、一致させる操作を行ってもよい。トレイ１３０を透明とすることによって、下方から覗き込んで上記の操作を行えるようになっている。また、鏡をプリンタの排紙口近傍の排紙トレイ２９に設けて排紙口から又はトレイ１３０の左や右から斜めに覗き込んで、基準線の傾きとレンチキュラーシートの端部の傾きを観察できるようにしてもよい。また、上方に搬送路中に固定された発光部、下方に搬送路中に発光部に対応するように固定された受光部を設け、下方にある受光部で、レンチキュラーシートの端部と基準線が一致したか否かを判定してもよい。
【００７３】
なお、レンチキュラーシートの端部ではなくレンチキュラーシートのシリンドリカルレンズの間と載置面の基準線との重なりやずれを観察してもよい。また、レンチキュラーシートの一部に基準線を形成しておき、載置面の基準線とレンチキュラーシートの基準線を一致させるようにしてもよい。目視でも判定しやすく、また、ＣＰＵ等による基準線との一致判定処理を簡単な処理で行うことができる。
【００７４】
上述のように、レンチキュラーシート１０とヘッド２６との相対位置の調整は、手動、自動どちらの方法で調整してもよい。また、基準線との一致判定をプリンタが行い表示素子への表示やＬＥＤ等の状態表示手段の点灯で一致状態を報知し、調整は手動で行うなど各種の変形例が可能である。
【００７５】
上記各実施例において、基準線３１ａと基準線３１ｂとの両方を載置面３１に予め形成しておくか、当該プリンタによる印刷にて形成するものとしたが、基準線３１ａと基準線３１ｂの少なくとも一方を載置面３１に形成しておくか、当該プリンタによる印刷にて形成するようにしてもよい。トレイが透明な場合も基準線の形成は同様に適宜実施するよう変更可能である。
【００７６】
上記各実施例において、レンチキュラーシートを載置するトレイは、画像形成装置の本体とは別体の独立したトレイとして説明したが、画像形成装置の本体に組み込まれた可動部として実現してもよい。また、トレイ自体が画像形成位置調整装置として機能しても、画像形成装置の機能や構成と合わせて画像形成位置調整装置として機能してもよい。
【００７７】
また、レンチキュラーシートのシリンドリカルレンズの下方にトレイがあるため搬送路においてシリンドリカルレンズに傷がつくことを抑止することができる。
【００７８】
上記各実施例において、レンチキュラーシートの傾きや位相の調整を、電動のアクチュエータによりトレイの調整機構を駆動して行う場合、レンチキュラーシートを透過する透過光を受光するリニアイメージセンサ、エリアイメージセンサ、複数のフォトセンサを配列したセンサアレイ等を用い、その出力から基準線の見え方をマイクロコンピュータやＣＰＵ等の判定手段で判定し、判定結果に基づいてアクチュエータを制御しアライメントを調整するようにしてもよい。
【００７９】
上記各実施例において、レンチキュラーシートの傾きや位相の調整を可能とするトレイの調整機構として偏心カムを用いているが、これに限定するものではない。例えばスクリューねじの先端や皿ねじの頭をレンチキュラーシートに当てて、スクリューねじや皿ねじを手動や電動アクチュエータで回すようにしてもよい。
【００８０】
上記各実施例の任意の構成要件を他の実施例に適用してもよく本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
１０、３０１  レンチキュラーシート
１１ａ、３０１ａ  シリンドリカルレンズ
１１ｂ、３０１ｂ  印刷層
２０  プリンタ
２１  トレイ挿入口２１
２２  給紙機構
２３  センサ
２４  搬送ローラ
２５  プラテン
２６  ヘッド
２７  キャリッジ
２８  光学センサ
２９  排紙トレイ
３０、１３０  トレイ
３１  載置面
３１ａ、３１ｂ  基準線
３２、３４、３５  偏心カム
３３  突き当て部
【図１】
2013163342.tif 000003
【図２】
2013163342.tif 000004
【図３】
2013163342.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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