(57)【要約】【課題】  ガラス基板等のマスキング、エッチング、洗浄等の処理においても優れた耐久性を有し、特に成形時の歪みや変形が少なく寸法精度に優れ、カセット外側へ張り出したリブ状棚片を小型化あるいは取り除くことが可能になり、さらに発泡成形体の効果により基板用カセットを軽量化させることができるガラス基板用カセットを提供する。【解決手段】  ガラス基板を互いに接触しないように分離して支持するためのガラス基板用カセットであって、ガラス基板用カセットを構成する部品の一部が、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体からなることを特徴とするガラス基板用カセット【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を互いに接触しないように分離して支持するためのガラス基板用カセットであって、ガラス基板用カセットを構成する部品の一部が、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体からなることを特徴とするガラス基板用カセット。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス基板用カセットを構成するポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体からなる部品が、ガラス基板を支持するリブ状の棚を有する側板であることを特徴とするガラス基板用カセット。
【請求項３】
請求項１又は２記載のポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体が、分解温度が１７０℃以上の熱分解型発泡剤が配合された、ポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチを、ポリアリーレンスルフィド樹脂に混合し、発泡剤マスターバッチに含まれる発泡剤の分解温度以上に加熱して成形することを特徴とする、ガラス基板用カセット。
【請求項４】
請求項３記載のポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチが、メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満、１６０℃における溶融張力が５０ｍＮ以上、歪硬化性を有し、密度が９００〜９５５ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対して、分解温度が１７０℃以上の熱分解型発泡剤１〜１００重量部が配合されたことを特徴とする、ガラス基板用カセット。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の熱分解型発泡剤が、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホニルセミカルバジド化合物、テトラゾール化合物及びそれらの混合物からなる群より選択されたものであることを特徴とする、ガラス基板用カセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板、その他各種の基板を互いに接触しないように分離して支持するための基板用カセットにおいて、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体からなる基板用カセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、サーマルヘッド用ガラス基板、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板など各種の基板の製造工程においては、基板を加工、処理、洗浄、輸送、保管するために、各基板を互いに接触しないようにカセットに収容することが必要となる。
【０００３】
この目的の基板用カセットとして普及しているものは、箱形の枠体において、一対の相対向する側板の内側に溝を設け、両側板の対応する溝間に基板を収容し得るようにしたものである。溝付き側板の形状、デザインには種々のものがあるが、いずれも基本的には、側板背肉部から多数のリブ状の棚片が張り出した形状を有している。隣接するリブ状の棚片間の空隙が溝となり、そこに基板が収容される。
【０００４】
リブ状の棚片は、本来箱形枠体の内側にだけ側板の背肉部から張り出すように設ければ足りるはずであるが、背肉部から一方向のみにリブ状の棚片を張り出すようにすると、成形時あるいは高温条件下での使用時に歪みや変形を生ずるおそれがある。そこで、特開平２−２９５１５０号公報や特開平３−１３３１５２号公報の発明においては、バランスを取るために背肉部から両方向にリブ状の棚片を張り出すようにする工夫を行っている。
【０００５】
カセットの材質としては、たとえば、ガラス繊維配合ポリフェニレンスルフィド、パーフルオロアルコキシ置換ポリテトラフルオロエチレンなどが用いられている。そのほか、ポリエーテルエーテルケトンを用いるとの提案も特開昭６２−２７６８４９号公報にてなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−２７６８４９号公報
【特許文献２】特開平２−２９５１５０号公報
【特許文献３】特開平３−１３３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
側板の歪みや変形を抑えるためにカセットの外側へ張り出したリブ状構造は、基板を保持する機能を有しておらず、カセットの重量増加やコストアップの一因となっている。
【０００８】
そこで、本発明は、このような事情に鑑み、上述した欠点のないガラス基板用カセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明者は、基板用カセットにおける側板の成形時の樹脂収縮による歪みや変形を抑制するために、側板の材料としてポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体を採用することに着目し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、基板用カセットを構成する側板であって、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体から構成されている基板用カセットの側板及び当該側板を用いた基板用カセットに関するものである。
【発明の効果】
【００１１】
ポリフェニレンスルフィド樹脂に代表されるポリアリーレンスルフィド樹脂は、耐熱性、難燃性、耐薬品性及び剛性などに優れるという特性を有する。本発明は、ガラス基板、その他各種の基板を互いに接触しないように分離して支持するための基板用カセットにおいて、殊にそのカセットの主要部材である溝付き側板に、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体を採用する。これにより、ガラス基板等のマスキング、エッチング、洗浄等の処理においても優れた耐久性を有し、特に成形時の歪みや変形が少なく寸法精度に優れ、カセット外側へ張り出したリブ状棚片を小型化あるいは取り除くことが可能になり、さらに発泡成形体の効果により基板用カセットを軽量化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る基板用カセットを示す斜視図である。
【図２】基板用カセットを構成する側板２の一例を示した側面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１・・・側板
２・・・天板フレーム
３・・・底板フレーム
４・・・受けフレーム
５・・・背肉部
６・・・リブ状棚片（カセット内側）
７・・・リブ状棚片（カセット外側）
８・・・基板
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
［発明の実施の形態１］
図１は、本発明の基板用カセットの一例を模擬的に示した斜視図である。
【００１５】
図２は、本発明の基板用カセットにおける側板２の一例を示した側面図である。
【００１６】
一般的に、基板用カセットは、耐薬品性に優れる熱可塑性樹脂を射出成形することにより、基板用カセットを構成する各部品を得て、これを図１に示したカセットに組み立てる。
【００１７】
図１に例示するカセットは、側板１、天板フレーム２、底板フレーム３、及び基板のストッパーとなる受けフレーム４からなる。
【００１８】
基板を収納するリブ状の棚片を有する側板１は、カートリッジの相対向する側面に対で配置され、図１の例においては、一側面に間隔を開けて３枚の側板が組み込んである。
【００１９】
より詳しい側板の形状については、図２の側面図に示す。背肉部５からリブ状の棚片６が所定のピッチでカセット内部側に向けて張り出した構造を有し、この棚片にて基板７を保持することにより、カセットは複数の基板を互いに接触しないように収容することが可能になる。また、従来の側板１は背肉部５からカセットの外側に向けてもリブ状の棚片７が張り出しており、成形時の歪みや変形を調製する目的で設置されている。
【００２０】
本発明においては、ポリアリーレンスルフィド樹脂を発泡成形することにより側板を成形するため、成形時の歪みや変形が抑制され、カセット外側に張り出すリブ状の棚片７を小型化あるいは取り除くことが出来る。
【００２１】
本発明において用いられるポリアリーレンスルフィド樹脂としては、ポリアリーレンスルフィドと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いてもよい。
【００２２】
また、該ポリアリーレンスルフィドとしては、その構成単位として下記の一般式（１）で示されるｐ−フェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、特に９０モル％以上含有しているものが好ましい。
【００２３】
【化１】
2013118287.tif 000003
そして、他の構成成分としては、例えば
下記の一般式（２）に示されるｍ−フェニレンスルフィド単位、
【００２４】
【化２】
2013118287.tif 000004
一般式（３）に示されるｏ−フェニレンスルフィド単位、
【００２５】
【化３】
2013118287.tif 000005
一般式（４）に示されるフェニレンスルフィドスルホン単位、
【００２６】
【化４】
2013118287.tif 000006
一般式（５）に示されるフェニレンスルフィドケトン単位、
【００２７】
【化５】
2013118287.tif 000007
一般式（６）に示されるフェニレンスルフィドエーテル単位、
【００２８】
【化６】
2013118287.tif 000008
一般式（７）に示されるジフェニレンスルフィド単位、
【００２９】
【化７】
2013118287.tif 000009
一般式（８）に示される置換基含有フェニレンスルフィド単位、
【００３０】
【化８】
2013118287.tif 000010
一般式（９）に示される分岐構造含有フェニレンスルフィド単位、
【００３１】
【化９】
2013118287.tif 000011
等を含有していてもよく、中でもポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）が好ましい。
【００３２】
該ポリアリーレンスルフィドの製造方法としては、特に限定はなく、例えば一般的に知られている重合溶媒中で、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応する方法により製造することが可能であり、アルカリ金属硫化物としては、例えば硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム及びそれらの混合物が挙げられ、これらは水和物の形で使用しても差し支えない。これらアルカリ金属硫化物は、水硫化アルカリ金属とアルカリ金属塩基とを反応させることによって得られるが、ジハロ芳香族化合物の重合系内への添加に先立ってその場で調整されても、また系外で調整されたものを用いても差し支えない。また、ジハロ芳香族化合物としては、ｐ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジブロモベンゼン、ｐ−ジヨードベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼン、ｍ−ジヨードベンゼン、１−クロロ−４−ブロモベンゼン、４，４’−ジクロロジフェニルスルフォン、４，４’−ジクロロジフェニルエーテル、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロジフェニル等が挙げられる。また、アルカリ金属硫化物及びジハロ芳香族化合物の仕込比は、アルカリ金属硫化物／ジハロ芳香族化合物（モル比）＝１．００／０．９０〜１．１０の範囲とすることが好ましい。
【００３３】
重合溶媒としては、極性溶媒が好ましく、特に非プロトン性で高温でのアルカリに対して安定な有機アミドが好ましい溶媒である。該有機アミドとしては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、テトラメチル尿素及びその混合物、等が挙げられる。また、該重合溶媒は、重合によって生成するポリマーに対し１５０〜３５００重量％で用いることが好ましく、特に２５０〜１５００重量％となる範囲で使用することが好ましい。重合は２００〜３００℃、特に２２０〜２８０℃にて０．５〜３０時間、特に１〜１５時間攪拌下にて行うことが好ましい。
【００３４】
さらに、該ポリアリーレンスルフィドは、直鎖状のものであっても、酸素存在下高温で処理し、架橋したものであっても、トリハロ以上のポリハロ化合物を少量添加して若干の架橋または分岐構造を導入したものであっても、窒素等の非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものであってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物であってもかまわない。
【００３５】
また、上記のポリアリーレンスルフィド樹脂は、脱イオン処理を行うことによってイオンを低減させたものであってもよい。脱イオン処理の方法としては、未架橋ポリアリーレンスルフィド樹脂を１３０〜２５０℃の高温水によって洗浄する方法、有機溶剤で洗浄する方法、酸またはその水溶液にて洗浄する方法、あるいはこれらの組合せによる洗浄などから、所望により任意に選択できる。
【００３６】
ポリアリーレンスルフィド樹脂は、必要に応じ、通常の各種樹脂添加剤を配合することができる。配合できる樹脂添加剤としては、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、離型剤、染料や顔料などの着色剤、潤滑剤、可塑剤、結晶化促進剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、紫外線吸収剤、防錆剤、ガラス繊維や炭素繊維などの充填剤などが挙げられる。樹脂添加剤は、これら例示されたものに限定されるものではない。これらの樹脂添加剤は、ポリアリーレンスルフィド樹脂に予め溶融混練により配合しておくことが望ましいが、発泡剤マスターバッチと混合する際に配合することも可能である。
【００３７】
本発明において、基板用カセットを構成するポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体は、ポリアリーレンスルフィド樹脂に、分解温度が１７０℃以上の熱分解型発泡剤が配合された、ポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチを混合して、発泡剤マスターバッチに含まれる発泡剤の分解温度以上に加熱して成形する。
【００３８】
ポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチとしては、メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満、１６０℃における溶融張力が５０ｍＮ以上、歪硬化性を有し、密度が９００〜９５５ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対して、分解温度が１７０℃以上の熱分解型発泡剤１〜１００重量部が配合され、溶融混練されてなるものを用いることができる。
【００３９】
特定のポリエチレン系樹脂による発泡剤マスターバッチを用いることにより、微細で均一な気泡を有するポリアリーレンスルフィド樹脂発泡体が得られることから、寸法特性、耐熱性および耐薬品性を要する基板用カセットに好適であり、さらに基板用カセットの軽量化が可能になる。
【００４０】
本発明に用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満、１６０℃における溶融張力が５０ｍＮ以上、歪硬化性を有し、密度が９００〜９５５ｋｇ／ｍ３であるものが好ましい。該範疇に属するエチレン・α−オレフィン共重合体からなる発泡剤マスターバッチを、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形に給することにより、耐熱性に優れ微細で均一な気泡を有する発泡成形体が得られる。
【００４１】
歪硬化性は、マイスナー型一軸伸長粘度計を用いて、１６０℃で、ひずみ速度０．０７〜０．１ｓ−１の条件で測定した伸長粘度の最大値を、その時間の線形領域の伸長粘度で除した値を非線形パラメーターλと定義し、λが１を超える歪硬化性があると確認できる。なお、Ｍ．  Ｙａｍａｇｕｃｈｉ  ｅｔ  ａｌ．Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ３２，１６４（２０００）．に記載のように、線形領域の伸長粘度は動的粘弾性より計算できる。λが１の場合、歪硬化性がないと判断できる。
【００４２】
本発明に用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体は、該範疇に属するものであれば如何なるエチレン・α−オレフィン共重合体であってもよい。また、市販品として入手したものであってもよく、例えば（商品名）ＴＯＳＯＨ−ＨＭＳ  ＪＫ４６（東ソー（株）製）、（商品名）ＴＯＳＯＨ−ＨＭＳ  ＪＫ２５（東ソー（株）製）等が入手可能である。
【００４３】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチを構成するポリエチレン系樹脂には、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、必要に応じて、さらに安定剤、滑剤、難燃剤、分散剤、充填剤、発泡剤、発泡核剤、架橋剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、着色剤などを含有させることができる。
【００４４】
本発明において、熱分解型発泡剤はポリアリーレンスルフィド樹脂との成形時に、熱分解してポリアリーレンスルフィド樹脂成形品を発泡させる機能を果たす。熱分解型発泡剤の分解温度は１７０℃以上のものが好ましい。１７０℃以上の場合、発泡剤マスターバッチを調整する際に発泡剤の分解が抑制され、発泡剤マスターバッチとしての調整が容易である。また、ポリアリーレンスルフィド樹脂を成形加工する際に、発泡剤の分解によるガス発生量を制御しやすく、所望の発泡倍率を有する成形体を得やすい。
【００４５】
熱分解型発泡剤としては、有機系および無機系の各種が挙げられるが、１７０℃以上で分解してガスを発生する有機熱分解型発泡剤が好ましい。具体的には、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホニルセミカルバジド化合物、およびテトラゾール化合物などの単独あるいは併用系が好ましく用いられる。
【００４６】
より具体的には、アゾ化合物としてアゾジカルボンアミドやアゾジカルボン酸バリウム、ニトロソ化合物としてはＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、スルホニルセミカルバジド化合物としてはｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、テトラゾール化合物としては５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、アゾビステトラゾール・グアニジン、アゾビステトラゾール・ジアミノグアニジンなどが、１７０℃以上で分解する発泡剤として例示される。
【００４７】
発泡剤マスターバッチを調製する際に、発泡剤の分解温度を調整するために、必要に応じ、他の助剤を配合することができる。他の助剤としては、サリチル酸、ステアリン酸、アジピン酸、尿素、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。これらは単独でも、２種以上の混合物であってもよい。また、発泡剤マスターバッチを調製する際に、必要に応じ、発泡剤の分散性向上剤、核剤、潤滑剤、着色剤、防錆剤などを配合することもできる。
【００４８】
本発明に係る発泡剤マスターバッチを調製するには、まず、基体となるポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、発泡剤１〜１００重量部の範囲で配合する。ポリエチレン系樹脂に対する発泡剤の配合量は、発泡体を形成するに足る十分なガス発生量と、マスターバッチ調製の容易さから上記範囲より任意に選択できる。上記範囲の中では、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、発泡剤５〜５０重量部の範囲が好ましく、とりわけ好ましいのは、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、発泡剤１０〜３０重量部の範囲である。
本発明に係る発泡剤マスターバッチを調製するには、配合したポリエチレン系樹脂と発泡剤とを、発泡剤の熱分解以下の温度で溶融混練する。発泡剤マスターバッチを調製する際に、高温にすると発泡剤が熱分解してしまい、生成物は発泡剤マスターバッチとして機能しなくなるからである。溶融混練する際に使用できる混練機には制限がなく、シグマ羽根型混練機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、高速二軸連続ミキサー、押出機などの従来から知られているものが挙げられる。
【００４９】
発泡剤を熱分解させないで発泡剤マスターバッチを調製するには、例えば押出機により溶融混練させ、次に示す方法によることができる。
（１）押出機のシリンダー温度を１４０〜１７０℃に設定する。
（２−１）フルフライトスクリューを装備した単軸押出機を用いて混練する。
（２−２）二軸押出機の場合には、２本のスクリュの相互剪断作用による樹脂の発熱を抑制するために、フルフライト半噛み合いスクリュを装備し、相互に異方向に回転させる。
（３）ポリエチレン系樹脂はホッパーに投入して溶融させ、発泡剤をシリンダーの中間に穿設した穴から投入して、ポリエチレン系樹脂に溶融混練させて押出しペレットとする。
上記の方法により調製した発泡剤マスターバッチを使用して、ポリアリーレンスルフィド樹脂発泡成形品を製造するには、まず、成形用ポリアリーレンスルフィド樹脂１００重量部に対し、上記発泡剤マスターバッチを０．１〜４０重量部を混合する。ポリアリーレンスルフィド樹脂１００重量部に対する前記発泡剤マスターバッチの配合量が０．１重量部未満の場合は、発泡剤の量が少なすぎて、目的とする発泡倍率が１．０１以上の成形品が得られない。発泡剤マスターバッチの配合量が４０重量部を越えるときは、ポリアリーレンスルフィド樹脂に対する発泡剤の量が多すぎて、均一な気泡が得られないため、好ましくない。発泡剤マスターバッチの配合量は、上記範囲の中では、０．５〜１０重量部が好適である。
ポリアリーレンスルフィド樹脂に発泡剤マスターバッチを混合する際に使用できる混合機には制限がなく、ボールミル、ブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサーなどの従来から知られているものが挙げられる
なお、基板用カセットの成形方法としては、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体を得るために、射出成形法が特に好ましい。
【００５０】
射出成形法によって発泡成形品を製造するには、ポリアリーレンスルフィド樹脂、発泡剤マスターバッチ、必要に応じて他の樹脂添加剤を配合・混合した混合物を、ホッパーに投入し、温度を例えば２３０〜３５０℃に設定したシリンダー内で加熱し、金型に射出圧入し、冷却して目的の成形品とする。通常の射出成形においては、樹脂の固化収縮分を保圧工程によって補うが、本発明においては、樹脂の固化収縮分を気泡の拡大により補うため、保圧工程は不要である。尚、基板用カセット側板の発泡倍率としては、任意に設定可能であるが、好ましくは１．１倍から１．８倍の間が、寸法特性、耐熱性、機械的強度、製品外観等の観点から好適である。
【００５１】
以上説明したように、基板用カセットは、側板１の材料としてポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体から構成されている。基板用カセットの部材としポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体を採用することにより、射出成形後の寸法精度を著しく高めることが可能になる。通常の射出成形では、樹脂が金型内で固化収縮する分を保圧によって補う。この保圧工程は金型内の樹脂圧力に分布を生じさせ、不均等な収縮を起こさせるため、得られる成形体が反るなどして、寸法特性を悪化させる原因となる。ポリアリーレンスルフィド樹脂を射出発泡成形することにより、樹脂の固化収縮分を気泡の拡大で補うため、金型内の圧力が均等に掛かり、不均等な収縮を抑制される。そのため、基板用カセットとして重要な、基板を収納する側板の寸法精度に優れた基板用カセットを得ることが可能になる。
【００５２】
また、ポリアリーレンスルフィド樹脂の発泡成形体から構成されているため、従来の非発泡な樹脂成形体を用いた基板用カセットスよりも軽量化することができる。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
実施例および比較例に用いたエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリアリーレンスルフィド樹脂及び得られた発泡体の諸物性は、下記の方法により測定した。
＜密度＞
エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２（１９８０年）に従い、１００℃の沸騰水中に１時間浸した後に室温で放冷したものを、２３℃に保った密度勾配管にて測定した。
＜比重＞
ポリアリーレンスルフィド樹脂の比重は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９２に従い、射出成形した成形品にて測定した。
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
エチレン・α−オレフィン共重合体は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９９５年）に従い、１９０℃，２１．１８Ｎの荷重下で測定した。
【００５５】
ポリアリーレンスルフィド樹脂は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従い、３１５℃、４９．０３Ｎの荷重下で測定した。
＜溶融張力＞
溶融張力の測定用試料は、サンプルに耐熱安定剤（チバスペシャリティケミカルズ社製、イルガノックス１０１０ＴＭ；１，５００ｐｐｍ、イルガフォス１６８ＴＭ；１，５００ｐｐｍ）を添加したものを、インターナルミキサー（東洋精機製作所製、商品名ラボプラストミル）を用いて、窒素気流下、１９０℃、回転数３０ｒｐｍで３０分間混練したものを用いた。
【００５６】
溶融張力の測定は、バレル直径９．５５ｍｍの毛管粘度計（東洋精機製作所、商品名キャピログラフ）に、長さが８ｍｍ，直径が２．０９５ｍｍのダイスを流入角が９０°になるように装着し測定した。温度を１６０℃に設定し、ピストン降下速度を１０ｍｍ／分、延伸比を４７に設定し、引き取りに必要な荷重（ｍＮ）を溶融張力とした。最大延伸比が４７未満の場合、破断しない最高の延伸比での引き取りに必要な荷重（ｍＮ）を溶融張力とした。
＜エチレン・α−オレフィン共重合体＞
実施例に使用したエチレン・α−オレフィン共重合体は、市販品を用いた。
【００５７】
Ａ−１：東ソー社製、（商品名）東ソーＨＭＳ  ＣＫ５７（ＭＦＲ４ｇ／１０分、密度９５０ｋｇ／ｍ３、溶融張力１２０ｍＮ、歪み硬化性あり）
＜ポリアリーレンスルフィド樹脂＞
実施例および比較例に使用したポリアリーレンスルフィド樹脂は、市販品を用いた。
【００５８】
東ソー社製、（商品名）サスティールＰＰＳ  Ｐ−１３（１１）  （ガラス繊維配合１５重量％、比重１．４６、ＭＦＲ２３ｇ／１０分）
［発泡剤マスターバッチの製造］
発泡剤として５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール（和光純薬工業製、分解温度２１６℃）２５重量部、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ−１）１００重量部を、溶融混練ゾーンを１４５℃に設定した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）を用いて発泡剤マスターバッチを得た。
［射出発泡成形］
ポリアリーレンスルフィド樹脂と発泡剤マスターバッチの混合物を、シャットオフノズル付きの射出成形機（住友重機製、（商品名）ＳＥ７５Ｄ）を用いて、平板の片面にリブ状の棚片を設けた側板（７０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ、棚片数１５）を成形した。
【００５９】
実施例および比較例における主な成形条件は次の通りであり、射出容量と保圧条件は良好な成形体が得られるように調整した。ここで言う良好な成形体とは、未充填部分が無く、成形体の表面が平滑である状態を指す。
シリンダー温度設定：ホッパー部  ２６０℃／３００℃／３１０℃／３１０℃／３００℃  ノズル部
金型温度：１３０℃
射出速度：１５０ｍｍ／秒
尚、成形体の発泡倍率は、発泡剤無しの成形体の重量／発泡剤入りの成形体の重量  にて求めた。
【００６０】
実施例１
ポリアリーレンスルフィド樹脂１００重量部と発泡剤マスターバッチ５重量部をタンブラーブレンダーで混合し、成形機の計量値を射出容量７５％に設定して上記の成形条件で、保圧をかけずに成形した。
【００６１】
得られた成形体は発泡倍率１．３１倍の発泡体で、歪みや変形が無く、基板用カセットの部材として好適に用いることができた。
【００６２】
比較例１
ポリアリーレンスルフィド樹脂を、成形機の計量値を射出容量１００％に設定して上記の成形条件で、保圧を１００ＭＰａかけて成形した。
【００６３】
得られた成形体は非発泡（発泡倍率１倍）で表面状態は良好であったが、反り変形が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、サーマルヘッド用ガラス基板、ハイブリッドＩＣ用セラミック基板など各種の基板の製造工程において、基板を加工、処理、洗浄、輸送、保管するために、各基板を互いに接触しないように収容する基板用カセットに広く適用することができる。
【図１】
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【図２】
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