(57)【要約】【課題】密閉容器の取り付け平面部とブラケットとの間の共振を抑制して、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することを目的とする。【解決手段】ブラケット１０４は、密閉容器側へ突出した複数の溶接突起１０７を備えるとともに、取り付け平面部とブラケット１０４との間に、溶接部以外で当接する当たり部を少なくとも一箇所以上設けることで、取り付け平面部やブラケット１０４の本体部１０４ｂの平面度が不十分な場合でも、当たり部で確実に取り付け平面部１０２とブラケット１０４が当接するため、溶接部以外でブラケット１０４を接触固定しブラケット１０４の共振を抑制することができる。その結果、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。【選択図】図２
2013024067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器に設けた取り付け平面部と、前記取り付け平面部に固着したガラスターミナルと、電装品を覆う電装品カバーと、前記ガラスターミナルを囲むように固定され、かつ前記電装品カバーを保持するブラケットとを備え、前記ブラケットに、前記密閉容器側へ突出した複数の溶接突起部を備えるとともに、前記取り付け平面部と前記ブラケットとの間に、溶接部以外で当接する当たり部を少なくとも一箇所以上設けた圧縮機の電装品カバー固定装置。
【請求項２】
前記当たり部を、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置となるように設けた請求項１に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。
【請求項３】
前記当たり部を、前記ブラケットに形成した凸部によって構成した請求項１または２に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。
【請求項４】
前記当たり部を、前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部によって構成した請求項１または２に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。
【請求項５】
前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部を、前記密閉容器の鉛直方向にプレス成型することで形成した請求項４に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。
【請求項６】
前記凸部の段差を、溶接突起の段差よりも小さくした請求項３から５のいずれか一項に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。
【請求項７】
前記凸部を、曲面形状に形成した請求項３から６のいずれか一項に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭用冷蔵庫等に用いられる圧縮機の電装品カバー固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機の電装品カバー固定装置としては、電装品カバーをばね等で密閉容器に押し付けて固定する方法が一般的であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、近年、作業性を改善する目的で、ばね等の部品をなくしてワンタッチで電装品カバーを固定する方法が提唱されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機の電装品カバー固定装置を説明する。
【０００５】
図１３は、従来の圧縮機における電装品カバー固定装置の分解斜視図、図１４、図１５は、従来のブラケットの斜視図であり、図１６、図１７は、従来の電装品カバーの斜視図である。
【０００６】
図１３から図１７において、密閉容器１は、鉄板をプレスにて絞り成形することによって形成されており、ガラスターミナル３を固着するために、取り付け平面部２が設けてある。そして、その取り付け平面部２に、内部の電動要素（図示せず）に通電するためのガラスターミナル３が固着されている。
【０００７】
ブラケット４は、熱間圧延軟鋼材の１種であるＳＰＨＣのプレスによる折り曲げ成形にて形成され、ガラスターミナル３用の逃げ孔４ａを設けた本体部４ｂと、内側に突出する二箇所のつめ部５を折曲形成した下端面部４ｃと、取り付け孔６を設けた上端面部４ｄとを備えている。
【０００８】
本体部４ｂには、図１５に示すように、密閉容器１の取り付け平面部２の方向に突出した複数の溶接突起７が形成されている。
【０００９】
リレー１３及びモータプロテクタ１４から構成される電装品１５は、ガラスターミナル３に装着される。モータプロテクタ１４は、密閉容器１の温度を検出し（間接的に電装要素の温度を検出）、異常な温度上昇を検出した際には、電動要素（図示せず）を停止制御するために通電を遮断して、圧縮機が破損するのを防止する目的で用いられている。
【００１０】
樹脂製の電装品カバー８には、下端面８ａの内側にブラケット４のつめ部５に係合する係止孔９が設けられており、上端面８ｂの内側には、スナップベース１０の上面に、取り付け孔６に係合するくさび状のスナップ１１が設けられている。
【００１１】
この電装品カバー８は、ガラスターミナル３及び電装品１５を外部からの衝撃より保護し、水などの浸入を防止するために、ブラケット４に係止されるもので、合成樹脂材料のＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）とＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）の混合剤などにより射出成形されている。
【００１２】
以上のように構成された圧縮機の電装品カバー固定装置について、以下に組立手順と動作を説明する。
【００１３】
まず、鉄板をプレスにて絞り成形することにより形成された密閉容器１の取り付け平面部２に、ガラスターミナル３が抵抗溶接などにより固着される。
【００１４】
次に、ブラケット４を、逃げ孔４ａがガラスターミナル３を囲むように配置し、さらに、本体部４ｂに形成した複数の溶接突起７を密閉容器１の取り付け平面部２に当接し、その状態で、溶接突起７を抵抗溶接することで、ブラケット４が密閉容器１に固定される。
【００１５】
その後、圧縮機として組立完了後、配線（図示せず）の完了したリレー１３、及びモータプロテクタ１４をガラスターミナル３に装着する。
【００１６】
そして、ブラケット４のつめ部５に電装品カバー８の係止孔９を差し込み、つめ部５の上端を支点にして、電装品カバー８を回転させながらブラケット４の方へ挿圧すると、電装品カバー８のスナップ１１が、ブラケット４の取り付け孔６に係止され、ブラケット４と電装品カバー８とが固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許第３２２９７３０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記従来の構成は、ブラケット４が密閉容器１の取り付け平面部２の方向に突出した複数の溶接突起７にて、密閉容器１の取り付け平面部２に溶接される構成であるが、取り付け平面部２の平面度が不十分だったり、ブラケット４の本体部４ｂの平面度が不十分だったりすると、溶接部以外の所で、取り付け平面部２とブラケット４の間に微小な隙間が生成されることがあった。
【００１９】
また、平面度が十分な場合でも、溶接時の熱膨張によりブラケット４が熱変形することで、微小隙間が生成される可能性があった。
【００２０】
微小隙間が生成された場合、その近傍は、ブラケット４が取り付け平面部２に当接していないため、圧縮機運転の加振力により容易にブラケット４が共振しやすく、その結果、ビビリ音のような騒音が発生してしまうという課題を有していた。
【００２１】
また、密閉容器１の取り付け平面部２は、鉄板をプレスにて絞り成型するものの、鉄板の厚さやプレス型のへたり等の諸要因に起因して、平面度の精度にばらつきを有し、さらに、溶接時のブラケット４の熱変形も一様でないため、微小隙間が不安定に生成されることで、微小隙間近傍のブラケットが不規則に共振し、騒音ばらつきの一因となっていた。
【００２２】
さらに、騒音への悪影響因子を最小に抑えるために、密閉容器１の取り付け平面部２の平面度や、ブラケット４の本体部４ｂの平面度に高い精度を要求する必要があったため、生産性が悪いという課題を有していた。
【００２３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ブラケットの共振を抑制し、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機の電装品カバー固定装置は、取り付
け平面部とブラケットとの間に、溶接部以外で当接する当たり部を、少なくとも一箇所以上設けたものである。
【００２５】
これによって、ブラケットを当たり部によって確実に接触固定することができるので、ブラケットの共振を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の圧縮機の電装品カバー固定装置は、密閉容器の取り付け平面度やブラケットの本体部の平面度が不十分であっても、確実にブラケットの共振を抑制することができ、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図
【図２】同実施の形態１におけるブラケットの正面側からの斜視図
【図３】同実施の形態１におけるブラケットの背面側からの斜視図
【図４】同実施の形態１におけるブラケットの要部断面図
【図５】同実施の形態１における電装品カバーの外面側からの斜視図
【図６】同実施の形態１における電装品カバーの内面側からの斜視図
【図７】本発明の実施の形態２における圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図
【図８】同実施の形態２における密閉容器の斜視図
【図９】同実施の形態２におけるブラケットの正面側からの斜視図
【図１０】同実施の形態２における密閉容器の要部断面図
【図１１】同実施の形態２における電装品カバーの外面側からの斜視図
【図１２】同実施の形態２における電装品カバーの内面側からの斜視図
【図１３】従来の圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図
【図１４】従来のブラケットの正面側からの斜視図
【図１５】従来のブラケットの背面側からの斜視図
【図１６】従来の電装品カバーの外面側からの斜視図
【図１７】従来の電装品カバーの内面側からの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
請求項１に記載の発明は、密閉容器と、前記密閉容器に設けた取り付け平面部と、前記取り付け平面部に固着したガラスターミナルと、電装品を覆う電装品カバーと、前記ガラスターミナルを囲むように固定され、かつ前記電装品カバーを保持するブラケットとを備え、前記ブラケットに、前記密閉容器側へ突出した複数の溶接突起部を備えるとともに、前記取り付け平面部と前記ブラケットとの間に、溶接部以外で当接する当たり部を少なくとも一箇所以上設けたものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、前記取り付け平面部や前記ブラケットの本体部の平面度が不十分であったり、また溶接によるブラケットの熱変形があったりした場合でも、当たり部で確実に取り付け平面部とブラケットが当接するため、溶接部以外でブラケットを接触固定することで、ブラケットの共振を抑制することができる。その結果、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記当たり部を、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置となるように設けたものである。
【００３１】
すなわち、ブラケットの共振は、溶接部から離れるほど固有振動数が低下し起きやすいが、前記当たり部を、最も近い二箇所の溶接部からほぼ同距離だけ離れた位置に設けることにより、共振の起きやすい箇所を当たり部で効果的に接触固定することができる。その
結果、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに安定して騒音の低い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００３２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記当たり部を、前記ブラケットに形成した凸部によって構成したものである。
【００３３】
かかる構成とすることにより、凸部はブラケットのプレス成形時に同時に形成できるとともに、当たり部を任意の位置に設けることができるため、最適箇所への当接が可能となる。その結果、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、騒音の低い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記当たり部を、前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部によって構成したものである。
【００３５】
かかる構成とすることにより、前記当たり部を任意の位置に設けることができ、最適箇所への当接が可能となり、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、騒音の低い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００３６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部を、前記密閉容器の鉛直方向にプレス成型することで形成したものである。
【００３７】
かかることにより、前記凸部を、密閉容器の絞り成型時に同時に形成できるため、前記凸部を形成する追加の工程が不要となる。したがって、請求項４に記載の発明の効果に加えて、さらに安価で、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００３８】
請求項６に記載の発明は、請求項３から５のいずれか一項に記載の発明において、前記凸部の段差を、溶接突起の段差よりも小さくしたものである。
【００３９】
かかることにより、ブラケット溶接工程中に凸部が取り付け平面部に当接し、分流することによる溶接部の溶着強度不足の発生を防止することができる。その結果、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに溶着強度を十分確保した信頼性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００４０】
請求項７に記載の発明は、請求項３から６のいずれか一項に記載の発明において、前記凸部を、曲面形状に形成したものである。
【００４１】
かかることにより、前記凸部をプレス成形しやすい形状とすることができ、密閉容器やブラケットの成型と同時に一体形成することができるため、請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに安価で、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図、図２、図３は、同実施の形態１におけるブラケットの異なる方向からの斜視図、図４は、同実施の形態１におけるブラケットの要部断面図、図５、図６は、同実施の形態１におけ
る電装品カバーの異なる方向からの斜視図である。
【００４４】
図１から図６において、密閉容器１０１は、鉄板をプレスにて絞り成型することによって形成されており、ガラスターミナル１０３を固定するための取り付け平面部１０２を設けている。
【００４５】
取り付け平面部１０２は、鉄板をプレスにて絞り成型したものの、鉄板の厚さやプレス型のへたり等の諸要因に起因して、平面度が不十分な形状となっている。
【００４６】
ブラケット１０４は、鉄板の折り曲げ成形にて形成され、ガラスターミナル１０３用の逃げ孔１０４ａを設けた本体部１０４ｂと、内側に突出する二箇所のつめ部１０５を折り曲げ成形にて形成した下端面部１０４ｃと、取り付け孔１０６を設けた上端面部１０４ｄとを備えている。
【００４７】
本体部１０４ｂには、密閉容器１０１の取り付け平面部１０２の方向に突出した複数の溶接突起１０７が、プレス成形により一体形成されているほか、複数の凸部１１７が、溶接突起１０７と同一方向に突出し、プレス成形によってブラケット１０４と一体に形成されている。
【００４８】
それぞれの凸部１１７は、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように形成されているとともに、図４に示すように略ＳＲ形状（曲面）を成し、本体部１０４ｂからの段差Ｂは、溶接突起１０７の段差Ａよりも小さい。
【００４９】
樹脂製の電装品カバー１０８には、下端面１０８ａの内側に、ブラケット１０４のつめ部１０５に係合する係止孔１０９を設け、上端面１０８ｂ内側には、スナップベース１１０が設けられている。そして、スナップベース１１０の上面には、取り付け孔１０６に係合するくさび状のスナップ１１１が設けられている。
【００５０】
リレー１１３及びモータプロテクタ１１４から構成される電装品１１５は、ガラスターミナル１０３に装着される。
【００５１】
以上のように構成された圧縮機の電装品カバー固定装置について、以下に組立手順と動作を説明する。
【００５２】
まず、鉄板をプレスにて絞り成型することにより形成された密閉容器１０１の取り付け平面部１０２に、ガラスターミナル１０３が抵抗溶接などにより固着される。
【００５３】
次に、ブラケット１０４に設けた逃げ孔１０４ａが、ガラスターミナル１０３を囲むようにブラケット１０４を配置し、その状態で、本体部１０４ｂに形成し、かつ密閉容器１０１側に突出した複数の溶接突起１０７を、密閉容器１０１の取り付け平面部１０２に当接した状態とする。そして、溶接突起１０７を抵抗溶接することで、ブラケット１０４が密閉容器１０１に溶着される。
【００５４】
抵抗溶接後、ブラケット１０４に形成した凸部１１７が取り付け平面部１０２に当接することで当たり部１１６を構成し、当たり部１１６によってブラケット１０４は、溶接部以外の箇所で接触固定されている。
【００５５】
その後、圧縮機として組立完了後、配線（図示せず）の完了したリレー１１３及びモータプロテクタ１１４をガラスターミナル１０３に装着する。
【００５６】
そして、ブラケット１０４のつめ部１０５を、電装品カバー１０８を回転させながらブラケット１０４の方へ挿圧することにより、電装品カバー１０８のスナップ１１１がブラケット１０４の取り付け孔１０６に係止され、ブラケット１０４と電装品カバー１０８とが固定される。
【００５７】
上述の組立において、ブラケット１０４を取り付け平面部１０２に溶接する際に、取り付け平面部１０２の平面度が不十分だったり、ブラケット１０４の本体部１０４ｂの平面度が不十分だったりした場合でも、ブラケット１０４に形成した複数の凸部１１７を密閉容器１０１側に突出させたことで、確実に凸部１１７が取り付け平面部１０２と当接し、意図的に当たり部１１６を設けることでブラケット１０４を接触固定することができる。
【００５８】
したがって、平面度の不具合や、溶接時のブラケット１０４の熱変形によって生成される取り付け平面部１０２とブラケット１０４間の微小隙間には、当たり部１１６によって接触固定されるようになるため、圧縮機運転による共振を抑制することができ、圧縮機の騒音を低減することができる。
【００５９】
また、ブラケット１０４の共振は、溶接部から離れるほど固有振動数が低下して起きやすいため、溶接部同士のほぼ中央近傍で発生しやすいが、当たり部１１６を二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように設けることで、共振しやすい箇所を意図的に当接させ、接触固定するので、共振の発生確率を大幅に低減させることができる。
【００６０】
さらに、凸部１１７の段差Ｂは、ブラケット１０４の本体部１０４ｂから僅かに突出している程度とし、溶接突起１０７の段差Ａよりも小さくすることで、抵抗溶接中、凸部１１７へは電流が流れないので、少ない電流でブラケット１０４を溶接することができ、生産性を向上させることができる。
【００６１】
また、凸部１１７が取り付け平面部１０２に接触し、溶接突起１０７の溶け込みが不十分な段階での凸部１１７への分流を防止することができるので、溶接突起１０７に流れるはずの電流の減少に起因する溶着強度不足といった問題を防止することができる。
【００６２】
なお、本実施の形態１においては、当たり部１１６を、ブラケット１０４に形成した凸部１１７によって構成したが、密閉容器１０１の取り付け平面部１０２やブラケット１０４の本体部１０４ｂの形状などにより、凹部によって構成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００６３】
また、本実施の形態１においては、溶接突起１０７の数を三つとしているが、必要な溶接強度や形状などにより、三つ以上を形成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００６４】
さらに、電装品カバー１０８を、ワンタッチで挿入する圧縮機の電装品カバー固定装置を例に説明したが、電装品カバー１０８を外れにくく、電気事故が発生しない圧縮機の電装品カバー固定装置であれば、ワンタッチ挿入のものでなくても同様に実施可能である。
【００６５】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図、図８は、同実施の形態２における密閉容器の斜視図、図９は、同実施の形態２におけるブラケットの斜視図、図１０は、同実施の形態２における密閉容器の要部断面図、図１１、図１２は、同実施の形態２における電装品カバーの異なる方向からの斜視図である。
【００６６】
図７から図１２において、密閉容器２０１は、鉄板をプレスにて絞り成型することによ
って形成されており、ガラスターミナル２０３を固定するための取り付け平面部２０２を設けている。
【００６７】
取り付け平面部２０２は、ガラスターミナル２０３を固着した後に、ガラスターミナル２０３との間に隙間を生成させることがないように必要最低限の平面部を残し、一部がブラケット２０４側に突出した凸部２１７を一体に形成している。
【００６８】
凸部２１７は、密閉容器２０１の鉛直方向にプレス成型することによって一体形成されており、ブラケット２０４の溶接後に、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように形成されている。
【００６９】
また、凸部２１７は、図１０に示すように略Ｒ形状（曲面）を成し、取り付け平面部２０２からの段差Ｄは、溶接突起２０７の段差よりも小さい。
【００７０】
ブラケット２０４は、鉄板の折り曲げ成形にて形成され、ガラスターミナル２０３用の逃げ孔２０４ａを設けた本体部２０４ｂと、内側に突出する二箇所のつめ部２０５を折り曲げ成形にて形成した下端面部２０４ｃと、取り付け孔２０６を設けた上端面部２０４ｄとを備えている。
【００７１】
本体部２０４ｂには、密閉容器２０１の取り付け平面部２０２の方向に突出した複数の溶接突起２０７がプレス成形により一体形成されている。
【００７２】
樹脂製の電装品カバー２０８には、下端面２０８ａの内側に、ブラケット２０４のつめ部２０５に係合する係止孔２０９を設け、上端面２０８ｂ内側には、スナップベース２１０が設けられている。そしてスナップベース２１０の上面には、取り付け孔２０６に係合するくさび状のスナップ２１１が設けられている。
【００７３】
リレー２１３及びモータプロテクタ２１４から構成される電装品２１５は、ガラスターミナル２０３に装着される。
【００７４】
以上のように構成された圧縮機の電装品カバー固定装置について、以下に組立手順と動作を説明する。
【００７５】
まず、鉄板をプレスにて絞り成型することにより形成された密閉容器２０１の取り付け平面部２０２に、ガラスターミナル２０３が抵抗溶接などにより固着される。
【００７６】
次に、ブラケット２０４に設けた逃げ孔２０４ａが、ガラスターミナル２０３を囲むようにブラケット２０４を配置し、その状態で、本体部２０４ｂに形成し、かつ密閉容器２０１側に突出した複数の溶接突起２０７を、密閉容器２０１の取り付け平面部２０２に当接した状態とする。そして、溶接突起２０７を抵抗溶接することで、ブラケット２０４が密閉容器２０１に溶着される。
【００７７】
抵抗溶接後、密閉容器２０１の取り付け平面部２０２に形成した凸部２１７が、ブラケット２０４の本体部２０４ｂに当接することで当たり部２１６を構成し、当たり部２１６によって、ブラケット２０４は、溶接部以外の箇所で接触固定されている。
【００７８】
その後、圧縮機として組立完了後、配線（図示せず）の完了したリレー２１３及びモータプロテクタ２１４をガラスターミナル２０３に装着する。
【００７９】
そして、ブラケット２０４のつめ部２０５を、電装品カバー２０８を回転させながらブ
ラケット２０４の方へ挿圧することにより、電装品カバー２０８のスナップ２１１がブラケット２０４の取り付け孔２０６に係止され、ブラケット２０４と電装品カバー２０８とが固定される。
【００８０】
上述の組立において、ブラケット２０４を取り付け平面部２０２に溶接する際に、取り付け平面部２０２の平面度が不十分だったり、ブラケット２０４の本体部２０４ｂの平面度が不十分だったりした場合でも、密閉容器２０１に形成した凸部２１７をブラケット２０４側に突出させたことで、確実に凸部２１７がブラケット２０４の本体部２０４ｂと当接し、意図的に当たり部２１６を設けることでブラケット２０４を接触固定することができる。
【００８１】
したがって、平面度の不具合や、溶接時のブラケット２０４の熱変形によって生成される取り付け平面部２０２とブラケット２０４間の微小隙間には、当たり部２１６によって接触固定されるようになるため、圧縮機運転による共振を抑制することができ、圧縮機の騒音を低減することができる。
【００８２】
また、ブラケット２０４の共振は、溶接部から離れるほど固有振動数が低下して起きやすいため、溶接部同士のほぼ中央近傍で発生しやすいが、当たり部２１６を二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように設けることで、共振しやすい箇所を意図的に当接させ、接触固定するので、共振の発生確率を大幅に低減させることができる。
【００８３】
さらに、凸部２１７の段差Ｄは、密閉容器２０１の取り付け平面部２０２から僅かに突出している程度とし、ブラケット２０４の溶接突起２０７の段差よりも小さくすることで、抵抗溶接中、凸部２１７へは電流が流れないので少ない電流でブラケット２０４を溶接することができるため、生産性を向上させることができる。
【００８４】
また、凸部２１７がブラケット２０４に接触し、溶接突起２０７の溶け込みが不十分な段階での凸部２１７への分流を防止することができるので、溶接突起２０７に流れるはずの電流の減少に起因する溶着強度不足といった問題を防止することができる。
【００８５】
なお、本実施の形態２においては、当たり部２１６を、密閉容器２０１の取り付け平面部２０２に形成した凸部２１７によって構成したが、密閉容器２０１の取り付け平面部２０２やブラケット２０４の本体部２０４ｂの形状などにより、凹部によって構成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００８６】
また、本実施の形態２においては、溶接突起２０７の数を三つとしているが、必要な溶接強度や形状などにより、三つ以上を形成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００８７】
さらに、電装品カバー２０８を、ワンタッチで挿入する圧縮機の電装品カバー固定装置を例に説明したが、電装品カバー２０８を外れにくく、電気事故が発生しない圧縮機の電装品カバー固定装置であれば、ワンタッチ挿入のものでなくても同様に実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明にかかる圧縮機の電装品カバー固定装置は、ブラケットと取り付け平面部を溶接部以外の当たり部で接触固定することで騒音を低くできるとともに、密閉容器やブラケットの生産性を向上できるので、冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等のあらゆる圧縮機の電装品カバー固定装置に適用できる。
【符号の説明】
【００８９】
１０１、２０１  密閉容器
１０２、２０２  取り付け平面部
１０３、２０３  ガラスターミナル
１０４、２０４  ブラケット
１０７、２０７  溶接突起
１０８、２０８  電装品カバー
１１５、２１５  電装品
１１６、２１６  当たり部
１１７、２１７  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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