(57)【要約】【課題】連結ピンの先端部に衝撃力が加えられることによりリンクプレートから連結ピンが容易に外れることを防止するチェンを提供する。【解決手段】両端部に貫通孔２２ｄ，２２ｇが形成された複数のリンクプレート２２と、前記リンクプレート２２の貫通孔２２ｄ，２２ｇに挿通されリンクプレート２２同士を連結する連結ピン６とを有するチェン２０において、前記リンクプレート２２の貫通孔２２ｇ近傍に、前記貫通孔２２ｄ，２２ｇに挿通された連結ピン６の突出長さよりも長い高さを有する突出部２２ｊを形成した。【効果】連結ピンの先端部に衝撃力が加えられることによりリンクプレートから連結ピンが容易に外れることを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に貫通孔が形成された複数のリンクプレートと、
前記リンクプレートの貫通孔に挿通されリンクプレート同士を連結する連結ピンと
を有するチェンにおいて、
前記リンクプレートの貫通孔近傍に、前記貫通孔に挿通された連結ピンの突出長さよりも長い高さを有する突出部を形成した
ことを特徴とするチェン。
【請求項２】
前記リンクプレートは、互いに対向する一対の側板部が一体的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のチェン。
【請求項３】
前記突出部は円筒状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチェン。
【請求項４】
前記突出部は対向する複数の部材により構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチェン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のリンクプレートを連結ピンにより連結して構成されたチェンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６から図９は、従来のチェン２を説明するために参照する図である。
【０００３】
従来のチェン２は、図６に示すように、図中上下方向に互いに間隔をおいて対向する一対の側板部４ａ，４ｂの図中左端部が連結されて構成されたリンクプレート４が、その長さ方向（図中左右方向）に直列に複数並べられており、リンクプレート４の両端部のそれぞれ同士が連結ピン６により連結されるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このリンクプレート４は、図６に示すように、一対の側板部４ａ，４ｂの図中左端部同士の間の間隔が小さく形成され、一対の側板部４ａ，４ｂの図中右端部同士の間の間隔が大きく形成されていた。
【０００５】
そして、リンクプレート４は、一対の側板部４ａ，４ｂの図６中左端部同士が円筒状の連結部４ｃにより一体的に連結されていた。また、リンクプレート４には、一対の側板部４ａ，４ｂの図６中左端部の連結部４ｃをその軸線方向に貫通する貫通孔４ｄが形成されていた。
【０００６】
リンクプレート４の一対の側板部４ａ，４ｂの図中右端部には、互いに対向する内側とは反対側の外側に高さを有する円筒状の肉厚部４ｅが形成されており、この肉厚部４ｅをその先端面４ｆから高さ方向に貫通する貫通孔４ｇが形成されていた。
【０００７】
リンクプレート４の一対の側板部４ａ，４ｂは、図７にも示すように、その肉厚部４ｅの外周面からリンクプレート４の長さ方向（図中左右方向）に沿って伸びる補強リブ４ｈ，４ｉと、その肉厚部４ｅの外周部からリンクプレート４の長さ方向に対して垂直方向（図中上下方向）に沿って伸びる補強リブ４ｊ，４ｋが形成されていた。これらの補強リブの内、補強リブ４ｈは、図６に示すように、肉厚部４ｅから離れるにつれて徐々にその高さ寸法が小さくなるようなテーパ状に形成されていた。
【０００８】
そして、リンクプレート４の、一対の側板部４ａ，４ｂの互いの間隔が小さく形成された図中左端部が、別のリンクプレート４の、一対の側板部４ａ，４ｂの互いの間隔が大きく形成された図中右端部の内側に挟み込まれるようにして、互いの端部同士が重ね合わされた状態で配置されるようになっていた。
【０００９】
これらの互いの端部同士が重ね合わされた互いに隣り合う一対のリンクプレート４，４は、一対の側板部４ａ，４ｂそれぞれの端部に形成された貫通孔４ｇ，４ｄ，４ｇを共に挿通する連結ピン６の周りに相対的に回動して、互いの端部同士が相対的に連結角度を変化させることができるよう連結されるようになっていた。
【００１０】
連結ピン６は、図８（ａ）に示すように、頭部６ａと丸棒状の胴体部６ｂにより構成されており、その胴体部６ｂの図中右端部には、円周方向に４つに分割された弧状殻部６ｃと、これら４つの弧状殻部６ｃの中央部にある中央突出部６ｄが形成されていた。
【００１１】
図８（ｂ）に示すように、連結ピン６の中央突出部６ｄは、連結ピン６の胴体部６ｂの軸方向における、溝部６ｅの内側端と同じ位置の端面６ｆから突出して形成され、その先端は弧状殻部６ｃの先端よりも胴体部６ｂの軸方向外側に突出して形成されていた。この中央突出部６ｄの断面形状は略十字状に形成されていた。
【００１２】
また、連結ピン６の４つの弧状殻部６ｃは、図８（ｂ）に示すように、連結ピン６の胴体部６ｂの端面６ｆより突出する１つの円筒部が、溝部６ｅにより４つに分割されたような、断面が円弧状に形成されており、中央突出部６ｄの周囲を囲むようにして、円周方向に互いに離れて配置されていた。
【００１３】
そして、連結ピン６の４つの弧状殻部６ｃは、胴体部６ｂの端面６ｆに片持ち梁状に形成されており、かつ各溝部６ｅ間に形成されているために、それぞれが胴体部６ｂの半径方向内側に向かって撓んだり、元の状態に復帰したり、弾性変形することができるようになっていた。
【００１４】
このため、４つの弧状殻部６ｃは、図８（ｃ）に示すように、胴体部６ｂの半径方向内側（図中矢印方向）に押圧力を加えることにより、それらの外周面が胴体部６ｂの外周面よりも半径方向内側の位置に、又は、少なくともそれらの外周面が胴体部６ｂの外周面と同じ位置になるように、弾性変形することができるようになっていた。
【００１５】
このような連結ピン６は、図６に示すように、その胴体部６ｂの先端部が、側板部４ａの貫通孔４ｇに、図６中上方から挿し入れられる際に、その弧状殻部６ｃのそれぞれが貫通孔４ｇの内周面に押圧されて、その半径方向内側に撓むようになっていた。
【００１６】
そして、連結ピン６は、その弧状殻部６ｃが撓んだ状態のまま、その胴体部６ｂが一対の側板部４ａ，４ｂの両端部それぞれに形成されて同一軸線上に並んだ貫通孔４ｇ，４ｄ，４ｇに挿通されるようになっていた。
【００１７】
連結ピン６は、その弧状殻部６ｃが側板部４ｂの肉厚部４ｅの、それを入れる側の先端面４ｆとは反対側の先端面４ｆから外側に抜け出ると、その半径方向内側に撓んでいた弧状殻部６ｃがその半径方向外側に復帰するように開いて、側板部４ｂの肉厚部４ｅの、上記それを入れる側の先端面４ｆと反対側の先端面４ｆに係止するようになっていた。
【００１８】
このような連結ピン６により、複数のリンクプレート４は互いの端部同士を相対的に連結角度を変化させることができるよう連結されるようになっていた。
【００１９】
また、連結ピン６は、その中央突出部６ｄに対して図６中下方から木ハンマーなどで打撃力を加えることにより、貫通孔４ｇ，４ｄ，４ｇから抜けて、リンクプレート４から容易に取り外すことができるようになっていた。
【００２０】
このようなリンクプレート４と連結ピン６からなるチェン２は、互いに隣り合って連結された２つのリンクプレート４，４の連結部４ｃ，４ｃと、一対の側板部４ａ，４ｂにより四辺が構成された空隙部Ｓを有するようになっていた。
【００２１】
そして、チェン２は、図９に示すように、その長さ方向の一部がスプロケットホイール８の外周部に形成された複数の歯に巻き掛けられるようになっていた。
【００２２】
すなわち、図９に示すように、軸孔８ａを有する円板状に形成されたスプロケットホイール８の、その外周部に形成された複数の歯は、歯先部８ｂと、歯底部８ｃと、それらの間の段差部としての係合部８ｄにより構成されていた。
【００２３】
そして、チェン２は、その巻き掛けられた部分において、上記空隙部Ｓにスプロケットホイール８の歯先部８ｂが挿通されると共に、その連結部４ｃがスプロケットホイール８の歯底部８ｃと、係合部８ｄに係合するようになっていた。
【００２４】
スプロケットホイール８が、キー９によりその軸孔８ａに相対回転不能に取付けられた回転軸１０を介して、不図示のモータなどの駆動装置により駆動されて回転することにより、チェン２はスプロケットホイール８の周りに図９中時計回り方向に移動しつつ、その長さ方向に循環移動するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開平１１−５１１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかしながら、従来のチェン２は、図６に示すように、連結ピン６の弧状殻部６ｃ及び中央突出部６ｄが、リンクプレート４の側板部４ｂの、肉厚部４ｅの先端面４ｆより外側に突出しているために、以下のような問題があった。
【００２７】
従来のチェン２は、予め複数のリンクプレート４を連結ピン６により連結した状態で出荷している。ところが、搬送時或は設置時などにおいて、チェン２を地面に落下させてしまい連結ピン６の弧状殻部６ｃや中央突出部６ｄに衝撃力が加えられた場合には、リンクプレート４から連結ピン６が外れてしまうことがあった。
【００２８】
また、従来のチェン２を構成するリンクプレート４及び連結ピン６にはプラスチック材料が用いられていたため、プラスチック材料は金属材料などに比べて可撓性に富むので、リンクプレート４から連結ピン６が外れ易い傾向があった。
【００２９】
そこで本発明は、上記問題に鑑みて、連結ピンの先端部に衝撃力が加えられることによりリンクプレートから連結ピンが容易に外れることを防止するチェンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
上記課題を解決するために、本発明によるチェンは、
両端部に貫通孔が形成された複数のリンクプレートと、
前記リンクプレートの貫通孔に挿通されリンクプレート同士を連結する連結ピンと
を有するチェンにおいて、
前記リンクプレートの貫通孔近傍に、前記貫通孔に挿通された連結ピンの突出長さよりも長い高さを有する突出部を形成したことを特徴とするものである。
【００３１】
また、本発明によるチェンは、
前記リンクプレートは、互いに対向する一対の側板部が一体的に形成されたことを特徴とするものである。
【００３２】
また、本発明によるチェンは、
前記突出部は円筒状に形成されたことを特徴とするものである。
【００３３】
また、本発明によるチェンは、
前記突出部は対向する複数の部材により構成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３４】
このような本発明のチェンによれば、
両端部に貫通孔が形成された複数のリンクプレートと、
前記リンクプレートの貫通孔に挿通されリンクプレート同士を連結する連結ピンと
を有するチェンにおいて、
前記リンクプレートの貫通孔近傍に、前記貫通孔に挿通された連結ピンの突出長さよりも長い高さを有する突出部を形成したことにより、
連結ピンの先端部に衝撃力が加えられることによりリンクプレートから連結ピンが容易に外れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチェン２０の一部破断上面図である。
【図２】図１に示すチェン２０の正面図である。
【図３】図１に示すリンクプレート２２を示す図であって、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）はその上面図、図３（ｃ）はその背面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るチェン４０の一部破断上面図である。
【図５】図４に示すチェン４０の正面図である。
【図６】従来のチェン２の一部破断上面図である。
【図７】図６に示すチェン２の正面図である。
【図８】図６に示す連結ピン６を示す図であって、図８（ａ）はその側面図、図８（ｂ）はその正面図、図８（ｃ）はその弧状殻部６ｃが半径方向内側に撓んだ状態を示す正面図である。
【図９】チェン２，２０をスプロケットホイール８に巻き掛けた状態を示す図であって、その一部を破断して示す部分拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係るチェンを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
図１から図３は、本発明の第１の実施の形態に係るチェン２０について説明するために参照する図である。これらの図に示すチェン２０は、前記従来のチェン２と同様の部分には同じ符号を付して説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は、その一部を除き省略するものとする。
【００３８】
本実施の形態に係るチェン２０は、図１及び図２に示すように、前記従来のチェン２におけるリンクプレート４の代わりに、防護突出部２２ｊ（突出部）を有するリンクプレート２２を備えている点において、前記従来のチェン２とは異なるものである。
【００３９】
すなわち、本実施の形態に係るチェン２０は、図１に示すように、図中上下方向に互いに間隔をおいて対向する一対の側板部２２ａ，２２ｂの図中左端部が連結されて一体的に構成されたリンクプレート２２が、その長さ方向（図中左右方向）に直列に複数並べられており、このリンクプレート２２の端部同士が連結ピン６により互いに連結されるようになっている。
【００４０】
リンクプレート２２の、一対の側板部２２ａ，２２ｂ及び連結ピン６は、プラスチック材料により形成されている。
【００４１】
このリンクプレート２２は、図３（ｂ）に示すように、一対の側板部２２ａ，２２ｂの図中左端部同士の間の間隔が小さく形成され、一対の側板部２２ａ，２２ｂの図中右端部同士の間の間隔が大きく形成されている。
【００４２】
そして、リンクプレート２２には、一対の側板部２２ａ，２２ｂの図３（ｂ）中左端部同士を連結する、円筒状の連結部２２ｃが形成されている。また、リンクプレート２２には、一対の側板部２２ａ，２２ｂの図３（ｂ）中左端部の連結部２２ｃをその軸線方向に貫通する貫通孔２２ｄが形成されている。
【００４３】
また、リンクプレート２２の一対の側板部２２ａ，２２ｂの図３（ｂ）中右端部には、互いに対向する内側とは反対側の外側に高さを有する円筒状の肉厚部２２ｅが形成されており、この肉厚部２２ｅをその端面２２ｆから高さ方向に貫通する貫通孔２２ｇが形成されている。
【００４４】
そして、図３（ｂ）に示すように、リンクプレート２２の一方の側板部２２ｂには、その肉厚部２２ｅの高さが側板部２２ａの肉厚部２２ｅの高さより高くなるよう、その外周形状が高さ方向に連続するような円筒状の防護突出部２２ｊが形成されている。
【００４５】
図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、リンクプレート２２の一対の側板部２２ａ，２２ｂは、その肉厚部２２ｅの外周面からリンクプレート２２の長さ方向（図中左右方向）に沿って伸びる補強リブ２２ｈ，２２ｉが形成されている。これらの補強リブの内、補強リブ２２ｈは、肉厚部２２ｅから離れるにつれて徐々にその高さ寸法が小さくなるようなテーパ状に形成されている。
【００４６】
そして、図１に示すように、リンクプレート２２の、一対の側板部２２ａ，２２ｂの互いの間隔が小さく形成された図中左端部が、別のリンクプレート２２の、一対の側板部２２ａ，２２ｂの互いの間隔が大きく形成された図中右端部の内側に挟み込まれるようにして、互いの端部同士が重ね合わされた状態で配置されるようになっている。
【００４７】
これらの互いの端部同士が重ね合わされた互いに隣り合う一対のリンクプレート２２，２２は、一対の側板部２２ａ，２２ｂそれぞれの端部に形成された貫通孔２２ｇ，２２ｄ，２２ｇを共に挿通する連結ピン６の周りに相対的に回動して、互いの端部同士が相対的に連結角度を変化させることができるように連結されている。
【００４８】
連結ピン６は、前記従来のチェン２に用いられたものと同じものが用いられ、図８（ａ）に示すように、頭部６ａと丸棒状の胴体部６ｂにより構成されており、その胴体部６ｂの図中右端部には、弧状殻部６ｃと、中央突出部６ｄが形成されている。
【００４９】
連結ピン６は、図１に示すように、その胴体部６ｂの先端部が側板部２２ａの貫通孔２２ｇに、図中上方から挿し入れられる際に、その弧状殻部６ｃのそれぞれが貫通孔２２ｇの内周面に押圧されてその半径方向内側に撓むようになっている。
【００５０】
そして、弧状殻部６ｃが撓んだ状態のまま、その胴体部６ｂが一対の側板部２２ａ，２２ｂの両端部それぞれに形成されて同一軸線上に並んだ貫通孔２２ｇ，２２ｄ，２２ｇに挿通されるようになっている。
【００５１】
連結ピン６は、その弧状殻部６ｃが側板部２２ｂの肉厚部２２ｅの、それを入れる側の端面２２ｆとは反対側の端面２２ｆから外側に抜け出ると、その半径方向内側に撓んでいた４つの弧状殻部６ｃそれぞれが、その半径方向外側に復帰するように開いて、側板部２２ｂの肉厚部２２ｅの、上記それを入れる側の端面２２ｆと反対側の端面２２ｆに係止するようになっている。
【００５２】
このような連結ピン６により、複数のリンクプレート２２は互いの端部同士を相対的に連結角度を変化させることができるよう連結されるようになっている。
【００５３】
このとき、図１に示すように、連結ピン６の胴体部６ｂの先端部（図中下端部）の中央突出部６ｄは、リンクプレート２２の側板部２２ｂの、防護突出部２２ｊの先端面２２ｋよりもその軸方向外側に突出しないようになっている。
【００５４】
すなわち、リンクプレート２２の側板部２２ｂの、防護突出部２２ｊの先端面２２ｋは、図中上下方向において、連結ピン６の中央突出部６ｄ先端（図中下端）の位置よりも図中下方の位置に配置されるように形成されている。
【００５５】
また、図２に示すように、リンクプレート２２の側板部２２ｂの防護突出部２２ｊは、円筒状に形成されているために、連結ピン６の弧状殻部６ｃ及び中央突出部６ｄの外周部を覆うようになっている。
【００５６】
このため、チェン２０を地面に落下させた場合には、リンクプレート２２の側板部２２ｂの防護突出部２２ｊの方が、連結ピン６の中央突出部６ｄよりも必ず先に地面に接触するようになっている。
【００５７】
また、チェン２０のリンクプレート２２の端部同士を連結する連結ピン６は、その中央突出部６ｄに図１中下側から当て金を当てて、その当て金に木ハンマーなどで連結ピン６のみに打撃力を加えることにより、リンクプレート２２から容易に取り外すことができるようになっている。
【００５８】
チェン２０のその他の構成や作用効果などは、前記従来のチェン２について説明したものと同様なので、省略するものとする。
【００５９】
このような本実施の形態に係るチェン２０によれば、連結ピン６の中央突出部６ｄが、リンクプレート２２の側板部２２ｂの防護突出部２２ｊよりその軸方向外側には突出しないようになっているため、連結ピン６の先端部に地面や他の部材などが接触して衝撃力が加えられることを防止できるので、リンクプレート２２から連結ピン６が容易に外れることを防止することができる。
【００６０】
以上に説明したように、本実施の形態に係るチェン２０によれば、連結ピン６の先端部に衝撃力が加えられることによりリンクプレート２２から連結ピン６が容易に外れることを防止することができる。
【００６１】
図４及び図５は、本発明の第２の実施の形態に係るチェン４０について説明するために参照する図である。
【００６２】
本実施の形態に係るチェン４０においては、図４及び図５に示すように、そのリンクプレート４２の側板部２２ｂに、一対の防護突出部４２ａ（突出部）が互いに対向するように、肉厚部２２ｅの先端側（図４中下端側）から突出して形成されている点において、前記第１の実施の形態に係るチェン２０と異なるものである。
【００６３】
すなわち、図４に示すように、リンクプレート４２の側板部２２ｂの、防護突出部４２ａの先端面４２ｂは、図中上下方向において、連結ピン６の中央突出部６ｄ先端（図中下端）の位置よりも図中下方の位置に配置されるように形成されている。
【００６４】
また、図５に示すように、リンクプレート４２の側板部２２ｂの２つの防護突出部４２ａは、その肉厚部２２ｅの外形形状の一部と連続する円弧部を外側に有しており、連結ピン６の弧状殻部６ｃ及び中央突出部６ｄの外周部を互いの間に挟みこむように、互いの内側面が対向して配置されている。
【００６５】
このため、チェン４０を地面に落下させた場合には、リンクプレート４２の側板部２２ｂの防護突出部４２ａの方が、連結ピン６の中央突出部６ｄよりも必ず先に地面に接触するようになっている。
【００６６】
また、チェン４０のリンクプレート４２の端部同士を連結する連結ピン６は、その中央突出部６ｄに図４中下側から当て金を当てて、その当て金に木ハンマーなどで連結ピン６のみに打撃力を加えることにより、リンクプレート４２から容易に取り外すことができるようになっている。
【００６７】
このような本実施の形態に係るチェン４０によっても、連結ピン６の先端部に他の部材などが接触して衝撃力が加えられることによりリンクプレート４２から連結ピン６が容易に外れることを防止することができる。
【００６８】
なお、前記第１の実施の形態に係るチェン２０などに用いられる連結ピン６は、その胴体部６ｂの先端部に弧状殻部６ｃ及び中央突出部６ｄが形成されるようになっていたが、連結ピン６はこのような構成に限定されなくてもよい。
【００６９】
また、前記第１の実施の形態で用いられたチェン２０における連結ピン６及びリンクプレート２２はプラスチック材料により形成されていたが、プラスチック材料に限定されなくてもよく、例えば、金属などの他の材料により形成してもかまわない。
【００７０】
また、前記第１の実施の形態におけるリンクプレート２２の防護突出部２２ｊは円筒状であり、前記第２の実施の形態におけるリンクプレート４２の防護突出部４２ａは互いに対向する略板状に形成されていたが、リンクプレートの防護突出部は連結ピンが他の部材などに接触することを防止することができるようになっていれば、他のどのような構成になっていてもよい。
【００７１】
例えば、防護突出部は円筒状ではなく角筒状に形成されていてもよく、また、断面が中実の矩形状や丸形状又はＬ字状に形成されていてもよい。或は、防護突出部の数は３つ以上の複数であってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
２  チェン
４  リンクプレート
４ａ，４ｂ  側板部
４ｃ  連結部
４ｄ  貫通孔
４ｅ  肉厚部
４ｆ  先端面
４ｇ  貫通孔
４ｈ，４ｉ，４ｊ，４ｋ  補強リブ
６  連結ピン
６ａ  頭部
６ｂ  胴体部
６ｃ  弧状殻部
６ｄ  中央突出部
６ｅ  溝部
６ｆ  端面
８  スプロケットホイール
８ａ  軸孔
８ｂ  歯先部
８ｃ  歯底部
８ｄ  係合部
１０  回転軸
２０  チェン
２２  リンクプレート
２２ａ，２２ｂ  側板部
２２ｃ  連結部
２２ｄ  貫通孔
２２ｅ  肉厚部
２２ｆ  端面
２２ｇ  貫通孔
２２ｈ，２２ｉ  補強リブ
２２ｊ  防護突出部
２２ｋ  先端面
４０  チェン
４２  リンクプレート
４２ａ  防護突出部
４２ｂ  先端面
Ｓ  空隙部
【図１】
2013148212.tif 000003
【図２】
2013148212.tif 000004
【図３】
2013148212.tif 000005
【図４】
2013148212.tif 000006
【図５】
2013148212.tif 000007
【図６】
2013148212.tif 000008
【図７】
2013148212.tif 000009
【図８】
2013148212.tif 000010
【図９】
2013148212.tif 000011