(57)【要約】【課題】初期消火を速やかに行い易く、消火後の復旧費用や復旧労力を少なくすることができる粉砕装置を提供する。【解決手段】被粉砕物Ｆが投入されるケース１と、このケース１内に回転駆動自在に設けられたハンマー２とを備える。回転駆動する前記ハンマー２により前記ケース１内に投入された前記被粉砕物Ｆに衝撃を与えて前記被粉砕物Ｆを粉砕するための粉砕装置に関する。前記ケース１には消火薬剤１５を保留する薬剤供給部１３が設けられる。この薬剤供給部１３は前記ケース１内に混入した異物が前記薬剤供給部１３に加える圧力を感知可能に形成される。前記薬剤供給部１３は前記圧力を感知することにより前記消火薬剤１５を前記ケース１内に供給自在に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物が投入されるケースと、このケース内に回転駆動自在に設けられたハンマーとを備え、回転駆動する前記ハンマーにより前記ケース内に投入された前記被粉砕物に衝撃を与えて前記被粉砕物を粉砕するための粉砕装置であって、前記ケースには消火薬剤を保留する薬剤供給部が設けられ、この薬剤供給部は前記ケース内に混入した異物が前記薬剤供給部に加える圧力を感知可能に形成され、前記薬剤供給部は前記圧力を感知することにより前記消火薬剤を前記ケース内に供給自在に形成されて成ることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
前記薬剤供給部は前記異物が前記薬剤供給部に加える圧力で破損することで前記圧力を感知可能に形成され、前記薬剤供給部は前記破損で前記消火薬剤が前記ケース内に漏れ出すことにより前記消火薬剤を前記ケース内に供給自在に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ等の被粉砕物を粉砕するための粉砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被粉砕物をハンマーにより打撃することにより、その衝撃で被粉砕物を粉砕する粉砕装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２に粉砕装置の一例を示す。この粉砕装置では、ケース２０及び複数のハンマー２１を備えて形成されている。ケース２０は略円筒状に形成され、その内周面にはライナーと称される突条部２２が設けられている。この突条部２２はケース２０の周方向に所定の間隔を介して並設されている。また、ハンマー２１はケース２０の内側に設けられている。この場合、各ハンマー２１はその基部がケース２０の略中心部に設けられた回転駆動軸２３に取り付けられている。
【０００４】
このような粉砕装置を用いて被粉砕物を粉砕するにあたっては、次のようにして行う。まず、ケース２０に設けた投入口２４からケース２０内に被粉砕物Ｆを投入する。次に、回転駆動軸２３を回転駆動させることにより回転駆動軸２３を中心としてハンマー２１を回転駆動させる。そして、このハンマー２１の回転駆動により、ケース２０内の被粉砕物Ｆが打撃されたり、ハンマー２１と突条部２２との間で剪断力を受けたりすることにより、被粉砕物Ｆが粉砕される。この後、所定の大きさ以下に粉砕された被粉砕物Ｆがケース２０に設けた排出口２５から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６２１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような粉砕装置において、ケース２０内には被粉砕物Ｆ以外の想定外の異物が混入する可能性がある。この異物が金属等の硬度の高いものである場合は、ケース２０、突条部２２及びハンマー２１が金属製であり、また、ハンマー２１が周速２０〜１００ｍ／ｓと高速で回転しているため、異物とハンマー２１との衝撃で火花が生じたり、異物とケース２０の内面や突条部２２との衝突で火花が生じたりする。そして、被粉砕物が可燃物である場合は、この火花でケース２０内の被粉砕物Ｆが着火して火災が発生することがあった。特に、粉砕装置が連続処理用途の場合は、被粉砕物Ｆが断続的に投入、排出されるため、火災の拡大に繋がる可能性が高いものである。そこで、ケース２０内で発生した火災を消火する方法が考えられている。
【０００７】
この消火方法の一つとして、火災発生時に、投入口２４や排出口２５から消火薬剤を投入することが考えられている。しかし、ケース２０は、粉砕時の防音や粉塵飛散防止等の目的で投入口２４や排出口２５を最小開口にした密閉構造であるため、発火時に外部からケース２０の内部に十分な量の消火薬剤を投入することが難しいものであった。また、ケース２０が密閉構造であるため、その内部の発火を瞬時に検知することが難しく、初期消火が遅れがちになるという問題があった。
【０００８】
また、他の消火方法としては、火災発生時に粉砕装置全体を水槽に水没させることが考えられている。しかし、この場合は、粉砕装置が水に浸かってしまうために復旧不可能な状態になることが多く、粉砕装置の損失が多大になると共に復旧するにしても多大な労力が必要になるという問題があった。また、この消火方法の場合も、ケース２０の内部の発火を瞬時に検知することが難しく、例えば、ケース２０外に設けた火花検知機による火花の検出で消火動作に入るため、初期消火が遅れがちになり、場合によっては、ケース２０外の被粉砕物Ｆにまですでに延焼することも考えられる。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、初期消火を速やかに行い易く、消火後の復旧費用や復旧労力を少なくすることができる粉砕装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る粉砕装置は、被粉砕物が投入されるケースと、このケース内に回転駆動自在に設けられたハンマーとを備え、回転駆動する前記ハンマーにより前記ケース内に投入された前記被粉砕物に衝撃を与えて前記被粉砕物を粉砕するための粉砕装置であって、前記ケースには消火薬剤を保留する薬剤供給部が設けられ、この薬剤供給部は前記ケース内に混入した異物が前記薬剤供給部に加える圧力を感知可能に形成され、前記薬剤供給部は前記圧力を感知することにより前記消火薬剤を前記ケース内に供給自在に形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明にあっては、前記薬剤供給部は前記異物が前記薬剤供給部に加える圧力で破損することで前記圧力を感知可能に形成され、前記薬剤供給部は前記破損で前記消火薬剤が前記ケース内に漏れ出すことにより前記消火薬剤を前記ケース内に供給自在に形成されて成ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、薬剤供給部がケース内に混入した異物により生じる圧力を感知し、この感知により消火薬剤がケース内に供給されるので、被粉砕物が着火する前あるいは着火した直後に消火薬剤がケース内に供給され易くなって、初期消火を速やかに行い易くなるものである。また、消火薬剤をケース内に供給して消火するので、消火による粉砕装置の損傷をケース内で留めることができ、消火後の復旧費用や復旧労力を少なくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は全体の概略図、（ｂ）は一部の概略図である。
【図２】従来例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１５】
本実施の形態の粉砕装置は、図１（ａ）に示すように、ケース１とハンマー２とを備えて形成されている。ケース１は略円筒状に形成されるものであって、炭素鋼（Ｓ４５Ｃなど）等の金属で形成することができる。ケース１の周壁１０の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上にすることができる。また、ケース１にはその周壁１０を貫通するように、投入口１１と排出口１２とが設けられている。また、ケース１の内面は凹凸面に形成されている。すなわち、ケース１の内面には、断面略半円弧状の凹溝部４０と断面略台形状の突条部（ライナー）４１とがケース１の周方向に交互に並ぶように設けられている。凹溝部４０及び突条部４１は、後述のハンマー２の回転軸方向と略平行な方向に長く形成されている。
【００１６】
また、ケース１には薬剤供給部１３が設けられている。図１（ｂ）に示すように、薬剤供給部１３はケース１の周壁１０にタンク１４を取り付けることにより形成することができる。タンク１４には消火薬剤１５が保留されている。消火薬剤１５としては一般的な消化器に使用されている中性強化液を用いることができる。この中性強化液は界面活性剤、多糖類、リン酸塩などを含有するものである。この他に、消火薬剤１５としては、水、消火性能のある粉体や気体などを用いることができる。タンク１４の一面には吐出口１６が設けられている。また、タンク１４の他の一面には交換口１７が設けられている。吐出口１６及び交換口１７にはタンク１４から消火薬剤１５が漏れ出ないように蓋材１８、１９が設けられている。蓋材１８，１９はねじ込み式などの方式で吐出口１６と交換口１７とに着脱自在に取り付けられている。蓋材１８，１９はケース１と同様の金属で形成することができるが、吐出口１６に設けた蓋材１８は厚み２ｍｍ程度の薄物で形成することができる。
【００１７】
タンク１４をケース１に取り付けるにあたっては、周壁１０にその内面と外面に開口する貫通孔３０を設け、この貫通孔３０にタンク１４を差し込んで装着することができる。ここで、周壁１０の内面側において、貫通孔３０の開口周縁には突起３１が設けられている。貫通孔３０に装着されたタンク１４は吐出口１６側の端面が突起３１に当接されている。従って、タンク１４は貫通孔３０からケース１の内側の空間に大きく突出しないように突起３１で位置決めして取り付けられている。また、タンク１４を貫通孔３０に装着した状態において、吐出口１６に設けられた蓋材１８は周壁１０の内面と略面一になっている。また、タンク１４の交換口１７側の端面にはプレート３２が設けられており、このプレート３２を周壁１０の外面側において、貫通孔３０の開口周縁に固定するようにしている。このようにして複数のタンク１４をケース１に設けることができる。ここで、タンク１４は凹溝部４０の位置に設けることができる。
【００１８】
上記のようなケース１の略中心部には、モータなどを備えた回転駆動機４３が設けられている。また、回転駆動機４３の周囲には複数個のハンマー２が突設されている。ハンマー２はアーム部２ａと、アーム部２ａの先端に設けた打撃部２ｂとで構成されており、アーム部２ａの基部が回転駆動機４３に取り付けられている。そして、回転駆動機４３の回転駆動により、ハンマー２がケース１内でその周方向に沿って回転駆動するように形成されている。尚、ハンマー２もケース１と同様の金属で形成することができる。
【００１９】
そして、上記のような粉砕装置を用いて被粉砕物Ｆを粉砕するにあたっては、次のようにして行う。まず、投入口１１からケース１内に被粉砕物Ｆを投入する。ここで、被粉砕物Ｆはハンマー２やケース１よりも柔らかい材料であって、例えば、パネルなどを例示することができる。また、窯業系建築板等の廃材を被粉砕物Ｆとすることもできる。
【００２０】
次に、ケース１内のハンマー２を回転駆動させることにより被粉砕物Ｆを粉砕する。このとき、被粉砕物Ｆはハンマー２の打撃部２ｂで打撃されたり、打撃部２ｂと突条部４１との間で挟まれてせん断力を受けたりして粉砕される。この後、粉砕された被粉砕物Ｆは排出口１２からケース１外に排出される。このとき、排出口１２にブロア等により吸引力（例えば、０．０３ＭＰａ程度の負圧吸引）を及ぼすことにより、粉砕された被粉砕物Ｆが取り出しやすくなる。尚、ハンマー２の周速は、例えば、２０〜１００ｍ／ｓとすることができる。
【００２１】
上記のような粉砕工程において、被粉砕物Ｆに異物が混入していることがある。この異物が被粉砕物Ｆよりも脆弱な（柔らかい）ものであれば火災等の問題がほとんど生じない。しかし、被粉砕物Ｆよりも硬い小石や金属片などである場合は、打撃部２ｂや突条部４１との摩擦等で火花が生じて被粉砕物Ｆが着火するおそれがある。そこで、上記の粉砕装置では薬剤供給部１３を備えるものである。被粉砕物Ｆに異物が混入していると、その異物が薬剤供給部１３のケース１の内側の蓋材１８に衝突し、これにより、蓋材１８が破損することになる。すなわち、薬剤供給部１３の蓋材１８が異物の衝突による圧力を感知して破損することになる。そして、この破損により、薬剤供給部１３のタンク１４に保留されている消火薬剤１５がタンク１４からケース１内に漏れ出すことになる。従って、被粉砕物Ｆが着火する前あるいは着火した直後に消火薬剤１５がケース１内に供給され易くなって、初期消火を速やかに行い易くなり、火災の延焼を未然に防ぐことができる。また、消火薬剤１５はケース１内に供給されるので、消火薬剤１５が粉砕装置全体に及ぼす影響を少なくすることができ、消火後の復旧費用や復旧労力を少なくすることができる。
【００２２】
上記のような粉砕装置において、被粉砕物Ｆの粉砕時に、排出口１２から吸引作用をケース１内に及ぼしているために、タンク１４から漏れ出た消火薬剤１５も吸引作用を受け、ケース１の全体に広がるように供給されやすくなるものである。また、排出口１２からの吸引作用では不足する場合は、タンク１４に加圧配管４５を接続し、この加圧配管４５を通じてタンク１４内の消火薬剤１５を加圧することが好ましい。これにより、消火薬剤１５がタンク１４から噴出しやすくなって、よりケース１の全体に広がるように供給されやすくなる。また、蓋材１８は通常の粉砕工程においても磨耗しやすいため、定期的に交換することが好ましい。また、消火薬剤１５も性能劣化等の可能性があるため、定期的に交換するのが好ましい。この場合、消火薬剤１５をタンク１４の交換口１７から出し入れして交換することもできるし、消火薬剤１５を含むタンク１４全体を交換しても良い。また、蓋材１８は、衝突する異物で破壊される機能があれば、その厚みや材質は特に限定されない。例えば、蓋材１８は、厚みはより薄く、材質はハンマー２や突条部４１よりも脆性の低い材料で形成されることが好ましい。
【符号の説明】
【００２３】
Ｆ  被粉砕物
１  ケース
２  ハンマー
１３  薬剤供給部
１５  消火薬剤
【図１】
2013223829.tif 000003
【図２】
2013223829.tif 000004