(57)【要約】【課題】  芯線を被覆部材で被覆した被覆電線から芯線と被覆部材を自動的に分離する小型で軽量な装置を実現する。【解決手段】  被覆電線の被覆剥離装置１００は、被覆電線を回転刃１０、１０の刃先に案内する被覆電線案内手段１９Ａ、２０Ａ、２１、２２と、前記被覆電線の被覆部材の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れる略対向した回転刃１０，１０と、前記２箇所の切れ目にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線（裸の電線）と被覆とに分離する対向したセパレータ３０，３０とからなり、前記セパレータ３０、３０の形状が先端の尖った略三角形状をなし，前記２箇所の切れ目にそれぞれ前記セパレータ３０、３０の尖った部分を入り込ませるよう配置した構成。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記被覆電線の被覆部材の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れる略対向した回転刃と、前記２箇所の切れ目にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線と被覆部材とに分離する対向したセパレータとからなり、前記対向したセパレータは端部形状が先端の尖った略三角形状をなし，前記２箇所の切れ目にそれぞれ前記対向したセパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴とする被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項２】
略対向した回転刃のそれぞれが芯線にわずかに食い込むように対向間隔を設定したことを特徴とする請求項１記載の被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項３】
被覆電線を，複数の単線を撚り合わせてなる芯線に被覆部材を被覆してなる撚り線とし、前記単線の外径をｄ、芯線の外径をＤとしたとき、略対向した回転刃の刃先間隔をＤより小さく，Ｄ−（４／３）ｄより大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項４】
対向したセパレータの尖った部分の底面のそれぞれが芯線に略接するようセパレータの対向間隔を設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項５】
略対向した回転刃のそれぞれに尖った突起で前記被覆電線を移送させる被覆電線移送手段を添接してなり、前記被覆電線移送手段は円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項６】
略対向した回転刃の片側及び対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して反転することにより前記フレームに配設した前記略対向した回転刃の片側及び前記対向したセパレータの片側が、前記略対向した回転刃のもう一方及び前記対向したセパレータのもう一方に対して反転して離間可能にしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項７】
外径が異なる複数の芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を並列被覆剥離処理可能に回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記複数の被覆電線の被覆部材の長手方向にそれぞれに略対称位置の２箇所に切れ目を入れる複数組の略対向した回転刃と、前記複数の被覆電線の切れ目２箇所にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線と被覆部材とに分離する複数組の対向したセパレータとからなり、前記対向したセパレータのそれぞれの端部形状が先端の尖った略三角形状をなし，前記切れ目２箇所にそれぞれ前記対向したセパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴とする被覆電線の被覆剥離装置。
【請求項８】
複数組の略対向した回転刃の片側及び複数組の対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して反転することにより前記フレームに配設した前記複数組の略対向した回転刃の片側及び前記複数組の対向したセパレータの片側が、前記複数組の略対向した回転刃のもう一方及び前記複数組の対向したセパレータのもう一方に対して反転して離間可能にしたことを特徴とする請求項７記載の被覆電線の被覆剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被覆電線の被覆を芯線（裸の金属電線）から剥離する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  被覆電線の被覆材と芯線とを分離して回収する装置であって、被覆電線を挾持して送り方向に送り込む一対の送込ローラと、被覆電線の被覆材を略対称位置の２箇所を切り裂く一対の回転刃と、上記一対の回転刃で切り裂かれた被覆材を芯線たる裸の金属電線から分離させる被覆材分離具とから構成されたことを特徴とする被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置として特開平１１−１９６５１４号公報が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開平１１−１９６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし特許文献１における被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置は、装置の構成が複雑で大きく据え置き型であり、価格も大であった。また、重量が大きく人力で搬送しにくかった。さらに、被覆外径が３ｍｍ程度の細い被覆電線に切れ目を施すことが困難で分別処理しにくかった。【０００５】  本発明は被覆電線の被覆外径が３ｍｍ〜５ｍｍ程度の細い被覆電線（芯線が単線または撚り線からなる裸の金属電線）の被覆を芯線から自動的に剥離することを目的とする。また、被覆外径の異なる複数種類の被覆電線を一台の装置で並列して剥離可能にすることを目的とする。また、装置を持ち運びに便利な卓上型で小型・軽量に構成すること、故障が少なく取り扱いを簡便にすること、低価格を実現すること等を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は、芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記被覆電線の被覆部材の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れる略対向した回転刃と、前記２箇所の切れ目にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線（裸の電線）と被覆部材とに分離する対向したセパレータとからなり、前記セパレータの端部形状が先端の尖った略三角形状をなし，前記２箇所の切れ目にそれぞれ前記セパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴としたもので、これにより略対向する回転刃により被覆外径が３ｍｍ〜５ｍｍ程度の細い被覆電線の被覆部材を自動的に剥離可能にする。また、装置を持ち運びに便利な卓上型で小型・軽量に構成できる。例えば、１種類の被覆電線のみを処理する装置を幅２７０ｍｍ、奥行１００ｍｍ、高さ１４６ｍｍ、重さ７ｋｇ程度の超小型に構成できる。さらに、装置構成が簡単なので故障が少なく取り扱いが簡便で、低価格を実現できる。【０００７】  さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、略対向した回転刃のそれぞれが被覆部材を付属していない芯線（裸の電線）にわずか食い込むよう対向間隔を設定したことを特徴とする。好ましくは、被覆電線を複数の単線を撚り合わせてなる芯線に被覆部材を被覆してなる撚り線とし、前記単線の外径をｄ、芯線の外径をＤとしたとき、略対向した回転刃の刃先対向間隔をＤより小さく，Ｄ−（４／３）ｄより大きく設定したことを特徴としたもので、これにより芯線を作業途中で切断することなく連続して被覆部材の剥離作業を継続できる。芯線への回転刃切り込み量を前記設定より深くすると芯線が剥離過程で切断する恐れが高くなる。【０００８】  さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、対向したセパレータの尖った部分の底面のそれぞれが芯線（裸の電線）に略接するようセパレータの対向間隔を設定したことを特徴としたもので、これにより確実に安定して電線から被覆を剥離できる。【０００９】  さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、略対向した回転刃のそれぞれに尖った突起で前記被覆電線を移送させる被覆電線移送手段を添接してなり、前記被覆電線移送手段は円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴としたもので、これにより装置を小型、簡潔に構成でき、被覆電線をスリップ無く確実に移送できる。【００１０】  さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、略対向した回転刃の片側及び対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して略１８０度反転することにより前記フレームに配設した前記略対向した回転刃の片側及び前記対向したセパレータの片側が、前記略対向した回転刃のもう一方及び前記対向したセパレータのもう一方に対して略１８０度反転して離間可能にしたことを特徴としたもので、これにより摩耗した回転刃の観察や内部の清掃等を容易にする。【００１１】  さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は、外径が異なる複数の被覆電線を並列被覆剥離処理可能に回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記複数の被覆電線の被覆部材の長手方向にそれぞれに略対称位置の２箇所に切れ目を入れる複数組の略対向した回転刃と、前記複数の被覆電線の切れ目２箇所にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線（裸の電線）と被覆部材とに分離する複数組の対向したセパレータとからなり、前記対向したセパレータのそれぞれの端部形状が先端の尖った略三角形状をなし，前記切れ目２箇所にそれぞれ前記セパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴としたもので、これにより１台の装置で被覆外径が異なる複数種類の被覆電線を並列被覆剥離処理でき効率的、経済的である。また、装置の大きさや重量を１種類の被覆電線のみを剥離する装置の大きさとほぼ同等に構成できる。例えば、被覆外径が３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍの４種類の被覆電線を並列処理する装置を幅２７０ｍｍ、奥行１１０ｍｍ、高さ１４６ｍｍ、重さ７．５ｋｇ程度に構成できる。【００１２】  さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は前記構成において、複数組の対向した回転刃の片側及び複数組の対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して反転することにより前記フレームに配設した前記複数組の回転刃の片側及び前記複数組のセパレータの片側が、前記複数組の対向した回転刃のもう一方及び前記複数組の対向したセパレータのもう一方に対して略１８０度反転して離間可能にしたことを特徴としたもので、これにより摩耗した回転刃の観察や内部の清掃等を容易にする。
【発明の効果】
【００１３】  上記構成により本発明の被覆電線の被覆剥離装置は、被覆外径が３ｍｍ〜５ｍｍ程度の細い被覆電線の被覆を自動的に剥離可能にする。また、装置を持ち運びに便利な卓上型で小型・軽量に構成できる。さらに、装置構成が簡単なので故障が少なく取り扱いが簡便で、低価格を実現できる。さらに、１台の装置で被覆外径が異なる複数種類の被覆電線を並列被覆剥離処理でき経済的である。さらに、対向した回転刃の片側及び対向したセパレータの片側を反転して離間可能にしたので摩耗した回転刃の観察や内部の清掃等を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の説明に用いる被覆電線の斜視図
【図２】  図１の被覆電線に切れ目を入れ被覆を芯線から剥離する過程を示す斜視図
【図３】  本発明の一実施例における被覆電線の被覆剥離装置の要部正面図
【図４】  図３の要部上面図
【図５】  図４を切断線Ｃ−Ｃで切断した要部断面図
【図６】  図４を切断線Ｄ−Ｄで切断した要部断面図
【図７】  図１の被覆電線に対向した回転刃で切れ目を入れる過程の要部側面図
【図８】  図４を切断線Ｂ−Ｂで切断した要部断面図
【図９】  図４を切断線Ａ−Ａで切断した要部断面図
【図１０】  図３において回転刃の片側及びセパレータの片側を１８０度反転して離間した状態の正面図
【図１１】  図３の背面図
【図１２】  図３を構成する回転刃と該回転刃に添設した被覆電線移送手段の外径寸法関係を示す要部側面図
【図１３】  図３を構成する被覆電線移送手段の要部側面図
【図１４】  図３を構成する回転刃の要部側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明装置で芯線と被覆部材とに分別処理する被覆電線は単線、撚り線、ケーブルの概略３種類に大別される。単線は１本の芯線（銅またはアルミニウムなどの金属線）をポリ塩化ビニールなどの被覆材で覆ったもの。撚り線は図１、図２に示すごとく複数本たとえば７本の金属単線を捩って芯線８０を形成し、該芯線８０をポリ塩化ビニールまたはポリエチレンなどの被覆材９０で覆ったもの。前記撚り線１５０は例えば被覆９０の外径が約３ｍｍ〜５ｍｍに構成されている。ケーブルは前記単線もしくは前記撚り線を複数本束ねポリ塩化ビニールなどの樹脂製被覆材で覆ったものである。なお、被覆部材はゴムなどの絶縁体のものもある。
【００１６】  本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上述の通りである。図３〜図１４に示す本発明の被覆電線の被覆剥離装置１００は、１台の装置で被覆外径が３ｍｍと５ｍｍの２種類の被覆電線の被覆を並列で剥離可能にする例を示す。
被覆電線の被覆剥離装置１００は図３の右側の電線ガイドブッシュ１９Ａに挿入した被覆電線（例えば、撚り線１５０）に対し、被覆９０の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れる一対の対向した回転刃１０、１０と、尖った突起３で前記被覆電線１５０を挟持し所定の方向に移送する一対の対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２とを備えてなる。
【００１７】  前記被覆電線移送手段２、２は前記回転刃１０．１０の両側面に添設され、且つ、円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起３を所定間隔毎に複数配設してなる。なお、当然のことながら被覆電線の被覆剥離装置１００は、被覆外径が３ｍｍと５ｍｍの２種類の撚り線を並列で剥離処理するため２組の対向した回転刃１０，１０と被覆電線移送手段２，２を備えている。
【００１８】  さらに図５〜図８に示すように、対向した回転刃１０，１０及び対向した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２の片側（図の下側）を強制的に回転駆動し、他の側（図の上側）を被覆材との摩擦や食い込み等で従動回転する構成とした。強制的に回転駆動する回転刃１０と該回転刃１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２を駆動モータ６０に連結した駆動軸６１に取り付けてなる。従動回転する側の回転刃１０と該回転刃１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は軸６２に一体的に取付けられている。軸６２はフレーム５０によって回動可能に両端支持されている。
【００１９】  前記回転刃１０と被覆電線移送手段（突起円盤）２との締結は４本のねじ１５等で行われている。なお、回転刃１０と被覆電線移送手段（突起円盤）２を駆動軸６１や従動軸６２に固定する手段等を省略している。前記締結や固定手段としては、一般的なボルト締結やキー締結、圧入、接合など一般的な任意の手段を用いればよい。
【００２０】  さらに被覆電線の被覆剥離装置１００は、被覆電線移送手段２、２が備える尖った突起３の先端が描く直径が回転刃１０の外径より小さく、前記尖った突起３の円周方向配設間隔Ｐが、前記尖った突起３の先端が描く直径寸法と前記回転刃１０の外径寸法との差の１／２（図５においてｈで表示）より大きく構成してなる。何故なら、突起３の円周方向の配設間隔Ｐが小さすぎると突起３の先端が被覆９０に食い込みにくく、被覆電線の移送力が小さい。実験の結果、突起３の先端が描く直径寸法と前記回転刃１０の外径寸法との差の１／２（図１２におけるｈ）より前記突起３の円周方向の配設間隔Ｐを大きくすることで良好な被覆電線移送力が得られた。
【００２１】  被覆電線の被覆剥離装置１００は、例えば、図３の右側の電線ガイドブッシュ１９Ａに挿入された被覆電線（撚り線１５０）に対し、図４〜図８に示すごとく、一対の対向する回転刃１０、１０と該回転刃１０、１０に添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２、２とで被覆電線を挟持、押圧し、被覆９０を上下方向から略対称位置の２箇所で所定に切断する。前述のごとく、図４〜図８の下側に示す回転刃１０と添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は駆動モータ６０に連結する回転軸６１に取り付いており強制的に回転駆動される。もう一方の側の回転刃１０と添設した被覆電線移送手段（突起円盤）２は被覆電線１５０との摩擦や食い込み等で従動回転する。
【００２２】  さらに本発明装置は図７に示すごとく、一対の対向した回転刃１０，１０のそれぞれの刃先が被覆を付属していない芯線（裸の電線）にわずか食い込むよう対向間隔を設定している。好ましくは、被覆電線を図１に示すごとく複数の単線を撚り合わせてなる芯線に被覆部材を被覆した撚り線とした場合、前記単線の外径をｄ、芯線の外径をＤとしたとき、対向した回転刃の刃先の対向間隔Ｌ１をＤより小さく，Ｄ−（４／３）ｄより大きく設定した。（図７参照）
【００２３】  さらに被覆電線の被覆剥離装置１００は、図３〜図８に示すごとく対向した回転刃１０の前方に被覆電線を回転刃１０の刃先に案内する被覆電線案内手段備えてなる。２種類の被覆電線を案内する被覆電線案内手段は、テーパー穴２３、２４を備えた電線ガイドブッシュ１９Ａ、１９Ｂ、電線側面ガイド２０、電線下ガイド２１、電線上ガイド２２等からなる。
【００２４】  さらに被覆電線の被覆剥離装置１００は、回転刃１０の後方には切れ目の入った被覆９０を芯線８０から機械的に剥離する一対の対向したセパレータ３０、３０を備えてなる。前記一対の対向したセパレータ３０、３０は被覆９０の略対称位置の２箇所に入った切れ目にそれぞれ食い込み、被覆電線１５０を芯線８０（裸の電線）と被覆９０とに分離する。前記セパレータ３０の端部形状は先端の尖った略三角形状をなし，前記２箇所の切れ目にそれぞれ前記セパレータ３０、３０の尖った部分を入り込ませるよう配置してなる。すなわち、対向したセパレータ３０，３０の尖った部分の底面のそれぞれが芯線８０（裸の電線）に略接するよう対向間隔Ｌ２を設定した。（図５、図９参照）
【００２５】  なお、当然のことながら被覆電線の被覆剥離装置１００は、前述のごとく２種類の撚り線を並列で剥離処理するため２組の被覆電線案内手段と、２組の対向した回転刃１０，１０及び被覆電線移送手段２，２と、２組の対向したセパレータ３０、３０とを備えてなる。
【００２６】  さらに、本発明装置を構成するフレーム５０は略四角形の枠型をなしている（図４参照）。さらに図１０に示す様に、フレーム５０は支軸４０を中心（支点）に略１８０度回動し反転可能に構成されている。そして、前記フレーム５０には前記対向した回転刃１０の片側と前記対向したセパレータ３０の片側とが配設されている。即ち、前記フレーム５０が支軸４０を中心に回動して略１８０度反転することにより、前記フレーム５０に配設した回転刃１０の片側とセパレータ３０の片側が、前記対向した回転刃のもう一方と前記対向したセパレータのもう一方に対して略１８０度反転して離間可能に構成されている。
【００２７】  なお図１及び図１１に示す様に、フレーム５０はベース７０の端部２箇所に設けたスナップ錠１６０により固定〜離間可能に締結されている。該構成により回転刃の交換や装置内部の清掃等を極めて容易に行える。
【実施例】
【００２８】  図３〜図１２に示す被覆電線の被覆剥離装置１００は２種類の被覆外径の電線を処理する装置の例を示している。例えば、被覆外径が約３ｍｍと５ｍｍの２種類の撚り線の被覆を芯線から剥離処理する例を示す。前記被覆電線の被覆剥離装置１００において、図３の右側の電線ガイドブッシュ１９Ａに被覆外径約３ｍｍの被覆電線１５０を挿入すると、対向する一対の回転刃１０、１０により上下二方向から略対称位置に切れ目を芯線８０にわずか食い込む程度まで入れ、対向する一対のセパレータ３０，３０により自動的に被覆９０を芯線８０から剥離する。そして図２に示す様に、分離した芯線８０と被覆９０、９０とをそれぞれ分離した状態で取り出すことができる。この場合、被覆電線１５０に切れ目を入れ被覆９０を芯線８０から剥離する速度を約２０ｍ／分程度とした。【００２９】  上記構成において、対向する一対の回転刃１０、１０の外径は４０ｍｍ、厚みは２ｍｍ、材質は焼入れ処理を施した高速度鋼とした。さらに、円周先端部に鋭いＶ字状の切れ刃部を形成した。対向する一対の被覆電線移送手段（突起円盤）２、２の突起３が描く直径は３６ｍｍ、突起３を配設する円盤の直径は３２ｍｍ、円盤の厚みは１ｍｍ、材質は高速度鋼で焼入れ処理したものとした。突起３の先端が描く直径寸法と回転刃１０の外径寸法との差の１／２、すなわち図５におけるｈ＝２ｍｍ、円盤外周部に配設する突起３の配設ピッチＰ＝約５ｍｍとした。（円周を２４等分して１５度間隔毎に突起３を配設。）【００３０】  なお上記本発明装置において、剥離の対象とする被覆電線の種類は単線または撚り線など任意に選定してよいことは自明である。さらに、１台の装置で並列処理する被覆電線の被覆外径の種類や本数も任意に設定してよいことも自明である。勿論、１台の装置で１種類の被覆電線のみを処理するよう構成にしてよいことも言うまでもない。
さらに上記本発明装置において、回転刃は対向して配置したが必ずしも回転中心が同線上にある必要はなく被覆電線の長手方向に距離を多少ずらして配置しても良い。さらにセパレータは平板状のものを採用したが、板状のものに限らず例えば棒状のものを半分割したものでも同じような効果が得られることは自明である。さらにセパレータの先端の尖った略三角形状部を少し芯線側に入り込むように曲げるとより被覆剥離効果が良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明は芯線が銅、アルミニウムなどの金属部材からなる被覆電線に限らず、芯線が透明なガラスやプラスチックからなる光ファイバーや、空調装置等に用いる各種配管部材にも応用できる。
【符号の説明】
【００３２】２  被覆電線移送手段（突起円盤）
３  突起
１０  回転刃
１１  切れ刃
１５  ねじ
１９Ａ、１９Ｂ  電線ガイドブッシュ
２０Ａ、２０Ｂ  電線側面ガイド
２１  電線下ガイド
２２  電線上ガイド
２３，２４  テーパー穴
３０  セパレータ
３５  セパレータ取付ブロック（反転側）
３６  セパレータ取付ブロック（固定側）
４０  支軸
５０  フレーム（反転側）
５１  フレーム（固定側）
６０  駆動モータ
６１  駆動軸
６２  軸
７０  ベース
８０  芯線（裸の金属電線）
８１  単線
９０  被覆
１００  被覆電線の被覆剥離装置
１５０  被覆電線（撚り線）
１６０  スナップ錠
Ｌ１  回転刃の刃先間隔
Ｌ２  セパレータの間隔
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図６】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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