(57)【要約】      （修正有）【課題】缶蓋部に二重巻締め部がない飲料缶を安定して製造することができ、しかも、生産効率を上げることができる飲料缶の製造方法を提供する。【解決手段】缶蓋部を有するカップ状部材をＤＩ成形（ステップＳ６〜７）する前に、カップ状部材を再絞り加工し（ステップＳ２）、その後、缶蓋部に注出口用のスコアを形成すると共にタブを設けておく（ステップＳ４〜５）。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋部を有するカップ状部材を再絞り加工する第１のリドロー工程と、
その後、前記カップ状部材の缶蓋部に注出口用のスコアを形成すると共にタブを設ける加工工程と、
その後、前記カップ状部材を再絞り加工する第２のリドロー工程と、
その後、前記カップ状部材をしごき加工するアイアニング工程と、を備えた、飲料缶の製造方法。
【請求項２】
前記第１のリドロー工程による再絞り率は、前記第２のリドロー工程による再絞り率よりも大きい、請求項１に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項３】
前記加工工程は、
前記缶蓋部に、前記カップ状部材の内側に対して凸となる凹部を成形する工程と、
前記凹部に前記スコアを形成すると共に前記タブを設ける工程と、を有する、請求項１又は２に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項４】
前記凹部は、前記スコア側が下がるように傾斜している、請求項３に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項５】
前記第２のリドロー工程及び前記アイアニング工程の少なくとも１つは、前記カップ状部材の軸方向において前記缶蓋部を挟み込んだ状態で行われる、請求項３又は４に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項６】
前記アイアニング工程は、前記カップ状部材を複数回しごき加工する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項７】
前記アイアニング工程の後、前記カップ状部材の前記缶蓋部とは反対側の開口側に缶底部材を二重巻締めして当該開口側を閉塞する巻締め工程を、さらに備えた請求項１ないし６のいずれか一項に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項８】
缶蓋部を有するカップ状部材をＤＩ成形する前に、
当該カップ状部材を再絞り加工し、その後、前記缶蓋部に注出口用のスコアを形成すると共にタブを設けておく、飲料缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料缶の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
広く普及している飲料缶は、アルミニウム製又はスチール製からなり、２ピース缶や３ピース缶が知られている。２ピース缶は、缶底を一体に形成した缶胴に缶蓋を二重巻締めすることで製造されるが、その際の製造設備としては、一般に、カップ成形機、缶胴製造機、並びにシェルプレス機及びコンバージョンプレス機（缶蓋成形機）が用いられる。
【０００３】
一般に、缶蓋は、シェルプレス機およびコンバージョンプレス機（缶蓋成形機）で複数のプロセスに供されることで、二重巻締め用のシェル及び注出口用のスコア（切込み）が形成されると共に、タブがリベット止めされる。
【０００４】
一方、缶底付きの缶胴は、図７に示すように、カップ成形機でカップ成形（ステップＳ１００）された後、缶胴製造機でＤＩ成形等（ステップＳ１０１〜１０３）されることで製造される。ステップＳ１００では、カップ成形機（プレス機）が、薄い金属板を絞り加工することで、図８（ａ）に示すような浅いカップ状部材３００を成形する。
【０００５】
図８は、缶胴製造機での缶胴の製造工程の一例を示したものである。図８（ａ）に示すように、缶胴製造機では、まず、カップ状部材３００がリドローダイ３１０によって再絞り加工され、縮径される。続いて、３個のアイアニングダイ３２０，３３０，３４０によってしごき加工され、カップ状部材３００の側壁部が薄く長く加工される（図８（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ））。その後、ドーミングダイ３５０に当たって、カップ状部材３００の底部にドーム形状が形成され（図８（ｅ））、ストリッパー３６０によって缶胴製造機より取り外される（図８（ｆ））。ここまでの工程が、雄型３７０のワンストロークの移動によりなされ、カップ状部材３００から缶底と缶胴が一体に成形されることになる。
【０００６】
しかし、このような缶胴製造機では、カップ状部材の再絞りから缶底へのドーム形状の成形までのプレス加工のストロークが長い。製缶上、缶胴製造機における該ストロークが最も長いため、これを短くして、生産効率を上げることが望ましい。
【０００７】
ところで、特許文献１において、従来とは異なる２ピース缶が提案された。この２ピース缶は、薄い金属板を深絞り加工することで缶蓋を缶胴と一体に成形し、これに別部材の缶底を二重巻締めするというものである。缶蓋におけるスコア（切込み）の形成及びタブの取付けは、深絞り加工後に行われる。このような２ピース缶によれば、缶蓋に二重巻締め部がないため、飲用時の口の接触がスムースになるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１４６３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、深絞り加工だけで缶蓋と缶胴とを一気に且つ一体に成形するのは、金属板の材料の変形性能に限界があったり、強度が不足したりするなど、加工に限界がある。また、既存の缶胴製造機を利用することができず、設備投資に費用がかかることが想定される。
【００１０】
本発明は、缶蓋部に二重巻締め部がない飲料缶を安定して製造することができ、しかも、生産効率を上げることができる、既存の製造方法とは異なる新しい飲料缶の製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく、本発明の飲料缶の製造方法は、缶蓋部を有するカップ状部材を再絞り加工する第１のリドロー工程と、カップ状部材の缶蓋部に注出口用のスコアを形成すると共にタブを設ける加工工程と、カップ状部材を再絞り加工する第２のリドロー工程と、カップ状部材をしごき加工するアイアニング工程と、を備えたものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するべく、本発明の別の飲料缶の製造方法は、缶蓋部を有するカップ状部材をＤＩ成形する前に、当該カップ状部材を再絞り加工し、その後、缶蓋部に注出口用のスコアを形成すると共にタブを設けておくものである。
【００１３】
比較のため、本発明者は、本発明とは異なる試験、具体的には、スコア及びタブを備えた缶蓋部を有するカップ状部材を形成しておき、このカップ状部材について、従来の缶製造プロセスにおけるＤＩ成形（再絞り加工及び３回のしごき加工）を行う試験をした。この試験の結果、ＤＩ成形の途中で、スコアが切れる現象が発生することが確認された。この点についての本発明者の知見によれば、このような現象が発生した理由は、ＤＩ成形における再絞り加工の際にカップ状部材にかかる応力が高いことに起因するであろう、と分析された。
【００１４】
この点、上記の本発明では、スコア及びタブを備えた缶蓋部を有するカップ状部材についてＤＩ成形（第２のリドロー工程及びアイアニング工程）する前に、スコア及びタブを具備しない缶蓋部を有するカップ状部材を再絞り加工（第１のリドロー工程）している。これにより、ＤＩ成形における第２のリドロー工程でのカップ状部材の再絞り率を減らすことができるので、スコア付きのカップ状部材にかかる応力が小さくなる。それゆえ、製造中にスコア切れが起きるのを抑制することができる。よって、本発明によれば、缶蓋部に二重巻締め部がない飲料缶を安定して製造することができる。
【００１５】
加えて、本発明によれば、アイアニング工程の前には缶蓋部がスコア及びタブを有しているため、アイアニング工程後に、スコア形成等のための工程を設けなくて済む。このことは、既存の缶胴製造機を有効に利用してカップ状部材をＤＩ成形することができると共に、既存の缶胴製造機からドーミングダイを省略することができることを意味する。よって、既存の缶胴製造機における一連のプレス加工の工程を短縮化することができるので、缶蓋部に二重巻締め部がない飲料缶の生産効率を上げることができる。
【００１６】
好ましい一態様によれば、第１のリドロー工程による再絞り率は、第２のリドロー工程による再絞り率よりも大きいとよい。こうすることで、スコア切れの発生をより一層抑制することができる。
【００１７】
好ましい一態様によれば、加工工程は、缶蓋部に、カップ状部材の内側に対して凸となる凹部を成形する工程と、凹部にスコアを形成すると共にタブを設ける工程と、を有するとよい。より好ましくは、凹部は、スコア側が下がるように傾斜しているとよい。こうすることで、スコアを開放したときの注ぎ易さ及び飲み易さを向上することができる。
【００１８】
好ましい一態様によれば、第２のリドロー工程及びアイアニング工程の少なくとも１つは、カップ状部材の軸方向において缶蓋部を挟み込んだ状態で行われるとよい。こうすることで、これらの工程においてカップ状部材の加工すべき部分（缶胴部となる部分）の加工性を損なうことなく、この加工に引きずられるようにして缶蓋部の缶材が引っ張られてしまうのを抑制することができる。これにより、これらの工程において缶蓋部の凹部の深さが浅くなる変形が抑制されるので、成形済みの凹部の深さを維持することができる。
【００１９】
好ましい一態様によれば、アイアニング工程は、カップ状部材を複数回しごき加工するとよい。こうすることで、各回のしごき加工時にカップ状部材にかかる応力を小さくすることができるので、製造中のスコア切れの発生をより一層抑制することができる。
【００２０】
好ましい一態様によれば、本発明の製造方法は、アイアニング工程の後、カップ状部材の缶蓋部とは反対側の開口側に缶底部材を二重巻締めして当該開口側を閉塞する巻締め工程を、さらに備えるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る飲料缶を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す飲料缶の平面図であり、（ｂ）は図１に示す飲料缶の正面図である。
【図３】図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図であって、タブを省略したものである。
【図４】実施形態に係る飲料缶の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】実施形態に係る飲料缶の製造方法に関し、缶胴製造機での一連の製造工程を示す図である。
【図６】他の実施形態に係る飲料缶の製造方法に関し、缶胴製造機での一連の製造工程を示す図である。
【図７】従来の飲料缶の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】従来の飲料缶の製造方法に関し、缶胴製造機での一連の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。以下の説明で使用する上、下などの位置に関する用語は、タブ側を上向きにして飲料缶を直立させたときを基準としたものである。
【００２３】
まず、図１〜３を参照して、飲料缶１の構造について説明する。
【００２４】
図１〜３に示すように、飲料缶１は、いわゆる２ピース缶として製缶されている。飲料缶１は、第１のピースとして、筒状の缶胴部２と、缶胴部２と一体に成形されて缶胴部２の上端側を閉塞する缶蓋部３と、を有する。飲料缶１は、第２のピースとして、缶胴部２とは別体に成形された缶底部材４を有する。両ピースとも、アルミニウム製又はスチール製など各種金属を用いることができる。缶底部材４は、缶胴部２の縮径された下端に二重巻締めされることで、缶胴部２の下側開口を閉塞する。
【００２５】
缶蓋部３の上面には、注出口用のスコア６（切込み線）が形成されている。また、缶蓋部３の上面には、その中心部のリベット部７によってタブ８が取り付けられている。タブ８は、リベット部７を挟んで外端部８ａと内端部８ｂとを有しており、内端部８ｂの近傍に注出口９が形成されている。利用者がタブ８の外端部８ａに指をかけてこれを起こすと、タブ８の内端部８ｂが缶蓋部３の上面を上から押し、これに伴い缶蓋部３の一部がスコア６に沿って内側に切れて押し込まれ、注出口９が開口するようになっている。
【００２６】
また、缶蓋部３は、その外周縁に上方へ突出する環状凸部１１が形成されており、環状凸部１１の径方向内側には、スコア６及びタブ８を有する凹部１２が形成されている。凹部１２は、スコア６側が下がるように傾斜している。具体的には、凹部１２は、タブ８の内端部８ｂから外端部８ａにかけて上向きとなるように傾斜しており、外端部８ａと反対の位置にあるスコア６の一部が最も深い位置となるように形成されている。これにより、注出口９まわりの環状凸部１１及び凹部１２の形状が土手のように機能するため、注出口９からの注ぎ易さを向上することができると共に、飲料を飲むときにこぼれにくくなり、飲み易さを向上することができる。
【００２７】
凹部１２には、さらに、傾斜方向に沿って延びるタブ装着溝１３が形成されている。タブ装着溝１３は、タブ８の厚み（高さ）と同程度の深さを有しており、タブ装着溝１３に装着されたタブ８は、缶蓋部３から上方に突出しないようになっている。すなわち、タブ８の上面は、環状凸部１１よりも径方向内側の位置では、凹部１２の上面と面一になるか又は凹部１２の上面よりも下側に位置し、また、環状凸部１１の位置では、環状凸部１１の頂面と面一になるか又は該頂面よりも下側に位置する。
【００２８】
タブ８の外端部８ａが配置されるタブ装着溝１３の一端は、缶蓋部３の側方にまで達しており、タブ８の外端部８ａが缶蓋部３の側方に対して露出している。このため、環状凸部１１は、タブ装着溝１３の一端がある位置では切欠き１４が形成されている。タブ８の外端部８ａは、切欠き１４に位置し、環状凸部１１よりも径方向外側に突出しないように配置される。したがって、利用者が注出口９を開放する場合に、切欠き１４からタブ８の外端部８ａにアクセスし、これに指をかけることができる。これにより、環状凸部１１が指を邪魔せずに済むため、指掛かりの良いものとなる。
【００２９】
このような飲料缶１によれば、缶蓋部３に二重巻締め部がないため、飲用時に利用者の口の接触がスムースになる。また、タブ８の外端部８が露出していて開封時の指掛かりがよいため、開封し易い飲料缶１を提供することができる。さらに、タブ８が径方向外側及び上方に突出しないため、製造工程中にタブ８が製造装置内でひっかかるなどの影響を回避することができる。なお、飲料缶１に充填する内容物は、飲料に限られない。また、飲料缶１の容量を１９０ｍｌ又は３５０ｍｌなどとすることができ、特定の容量に限定されない。
【００３０】
次に、図４〜５を参照して、飲料缶１の製造方法を説明する。
【００３１】
図４に示すように、まず、薄い金属板をカップ成形機で絞り加工して、浅いカップ状部材を成形する（ステップＳ１：カップ成形工程）。このカップ状部材は、浅い筒状部材の一端側が缶蓋部で閉じられたものである。この缶蓋部は製缶後の缶蓋部３に相当するものであるが、この時点では、スコア６、タブ８、環状凸部１１、凹部１２、タブ装着溝１３及び切欠き１４は形成されていない。
【００３２】
次に、このカップ状部材を再絞り加工する（ステップＳ２：第１のリドロー工程）。これによって、カップ状部材の胴部（側壁部）を縮径する。
【００３３】
次いで、カップ状部材の缶蓋部を、製缶後の缶蓋部３と同じ形状に加工する（ステップＳ３〜５：加工工程）。具体的には、まず、縮径させたカップ状部材の缶蓋部に、環状凸部１１、凹部１２、タブ装着溝１３及び切欠き１４を形成する（ステップＳ３：パネリング工程）。続いて、凹部１２にスコア６を形成する（ステップＳ４：スコア形成工程）。最後に、タブ装着溝１３にタブ８をリベット留めする（ステップＳ５：リベット留め工程）。
【００３４】
この加工工程（ステップＳ３〜５）と第１のリドロー工程（ステップＳ２）とは、別々の装置で行うことができるが、同じ装置で行うことも可能である。以下では、ステップＳ１〜５により形成された缶蓋部３付きのカップ状部材を、「カップ状部材３０」と称して説明する。
【００３５】
次に、カップ状部材３０を、図５に示す缶胴製造機４０に導入し、ＤＩ成形する（ステップＳ６〜７）。缶胴製造機４０は、従来の缶胴製造機と同様に、リドローダイ５０、３個のアイアニングダイ５１、５２、５３及びストリッパー５４を有している。ただし、ドーミングダイは設けられていない。
【００３６】
缶胴製造機４０では、まず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、リドローダイ５０によってカップ状部材３０を再絞り加工する（ステップＳ６：第２のリドロー工程）。これによって、カップ状部材３０の胴部を縮径する。ここで、この２回目の再絞り加工による絞り率と上記の１回目の再絞り加工（ステップＳ２）による絞り率とは、同じであってもよいが、異ならせることができ、ここでは２回目の再絞り率の方が小さくなっている。
【００３７】
次いで、図５（ｂ）〜（ｅ）に示すように、縮径させたカップ状部材３０を３個のアイアニングダイ５１、５２、５３によって３回しごき加工する（ステップＳ７：アイアニング工程）。これにより、カップ状部材３０の筒状胴部（側壁部）が薄く長く加工される。最後に、図５（ｆ）に示すように、ストリッパー５４によってカップ状部材３０の高さが所定の高さに切り揃えられ、缶胴製造機４０より取り外される。この再絞りから切断までの工程が、雄型５５のワンストロークの移動によりなされ、カップ状部材３０から缶蓋部３付きの缶胴部２が成形される。雄型５５は、一般にパンチと称される部材であり、カップ状部材３０の内部に挿入されて、缶蓋部３の底面側（凹部１２の上面と反対側）に接触して、カップ状部材３０の軸方向に移動する。
【００３８】
その後は、別の装置にて、トリミング、印刷を行い（場合によっては、洗浄、塗装も行う。）、缶胴部２の下端開口側について缶底部材４を二重巻締めできる状態に成形する。そして、缶胴部２内に内容物を充填した後、缶胴部２の下端に缶底部材を二重巻締めする。これにより、内容物の充填まで含めた飲料缶１の製造が完了する。
【００３９】
以上説明した本実施形態の製造方法の作用効果を説明する。
【００４０】
本実施形態によれば、缶胴製造機４０にてカップ状部材３０をＤＩ成形（ステップＳ６〜７）する前に、スコア６及びタブ８を具備しない状態のカップ状部材について一度再絞り加工（ステップＳ２）している。これにより、このような事前の再絞り加工（ステップＳ２）をせずに缶胴製造機４０で一気にＤＩ成形（ステップＳ６〜７）する場合と比較して、本実施形態は、缶胴製造機４０でのＤＩ成形におけるカップ状部材３０の再絞り率を減らすことができる。その結果、ＤＩ成形の際に、スコア６及びタブ８を有するカップ状部材３０にかかる応力が小さくなるので、製造中に強度が弱い部分（スコア６やリベット７まわり）が破損するのが抑制される。とりわけ、ＤＩ成形前のリドロー工程による再絞り率は、ＤＩ成形におけるリドロー工程による再絞り率よりも大きいため、そのような破損をより一層抑制することができる。したがって、缶蓋部３に二重巻締め部がない飲料缶１を安定して製造することができる。
【００４１】
また、缶胴製造機４０にてカップ状部材３０をＤＩ成形する前に、缶蓋部３に凹部１２等を形成すると共にスコア６及びタブ８を設ける加工工程を実行している（ステップＳ３〜５）。これにより、缶胴製造機４０にて、このような加工工程をＤＩ成形後に行わずに済む。すなわち、缶胴製造機４０では、ＤＩ成形のみを行うことができ、従来のボトム形状の成形（図７：Ｓ１０３）を行わずに済む。したがって、缶胴製造機４０における一連のプレス加工の工程を短縮化することができるので、缶蓋部３に二重巻締め部がない飲料缶１の生産効率を上げることができる。
【００４２】
加えて、缶胴製造機４０については、既存の缶胴製造機からドーミングダイを省略したものであるため、本実施形態の製造方法によれば、既存の缶胴製造機を有効に利用することができる。
【００４３】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。以上の具体例は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【００４４】
例えば、アイアニング工程（図４：ステップＳ７）の回数は３回に限るものではない。１回とすることも理論上は可能であるが、複数回とすることで、各回のしごき加工時にカップ状部材３０にかかる応力を小さくすることが好ましく、とりわけ３回とすることで、既存の缶胴製造機を有効に利用することができるのでより好ましい。なお、４回以上のアイアニングを行ってもよい。この場合には、アイアニングダイの段数は増えるものの、缶胴製造機４０における雄型５５のストロークについては長くする必要がないため、飲料缶１の生産効率に影響しない。
【００４５】
また、加工工程（図４：ステップＳ３〜５）では、凹部１２を傾斜していない面（缶蓋部３の上面）で構成してもよいし、タブ装着溝１３を形成しなくてもよい。
【００４６】
さらに、図６に示すように、ＤＩ成形の工程（図５：ステップＳ６〜７。図６（ａ）〜（ｅ））について、缶蓋部３をカップ状部材３０の軸方向において挟み込んだ状態で行ってもよい。具体的には、缶蓋部３を挟んで上記の雄型５５に対向するように、抑え型６０を缶胴製造機４０に設ける。抑え型６０は、缶蓋部３の上面側に接触して、カップ状部材３０の軸方向に移動するように構成される。また、抑え型６０は、リドローダイ５０及び３個のアイアニングダイ５１、５２、５３の内側に位置できる大きさに構成されており、ＤＩ成形の工程において、雄型５５と一緒にカップ状部材３０の軸方向に移動する。
【００４７】
ここで、雄型５５と抑え型６０とが缶蓋部３を挟み込む態様の一例を挙げる。雄型５５は、カップ状部材３０の内部に挿入されて、缶蓋部３の底面の周縁（すなわち、缶蓋部３とカップ状部材３０の筒状部との境界にある部分であり、環状凸部１１の頂面の反対側部分。）に接触する。一方、抑え型６０は、缶蓋部３の環状凸部１１の頂面に、その周方向に亘って接触する。このようにして、雄型５５及び抑え型６０は、缶蓋部３を挟み込みながら、カップ状部材３０の軸方向に移動して、カップ状部材３０をリドローダイ５０によって再絞り加工すると共に、アイアニングダイ５１、５２、５３によって３回しごき加工する（図６（ａ）〜（ｅ））。
【００４８】
このようなＤＩ成形の工程によれば、上述した作用効果に加えて、缶蓋部３の凹部１２の深さを維持することができる利点がある。具体的には、抑え型６０を用いない場合、カップ状部材３０の材質・厚みなどの性状によっては、ＤＩ成形の際に、カップ状部材３０の筒状部の加工に引きずられて、缶蓋部３の缶材が引っ張られて缶蓋部３が変形し得る。この変形は、主に、缶蓋部３の凹部１２の深さが浅くなるというものである。これに対し、上記のように、抑え型６０を用いる場合には、カップ状部材３０の筒状部の加工性を損なうことなく、缶蓋部３の缶材が引っ張られることを抑制することができる。したがって、抑え型６０を用いることで、カップ状部材３０の材質・厚みなどの性状によらず、加工工程（図４：ステップＳ３〜５）で成形した凹部１２の深さを維持することができる。
【００４９】
他の実施態様においては、抑え型６０が接触する缶蓋部３の部位は、環状凸部１１の頂面の全域に亘らなくてもよい。例えば、抑え型６０は、環状凸部１１の頂面に、周方向に均等な間隔で接触するものであってもよい。また、環状凸部１１の頂面に代えて、凹部１２の上面に抑え型６０を接触させる態様であってもよい。ただし、この場合には、抑え型６０がスコア６及びタブ８から外れた位置で凹部１２の上面に接触する必要がある上、そのような凹部１２の上面への接触位置に抑え型６０を位置合わせする必要がある。そのような必要性が存在しない点において、上述した抑え型６０が環状凸部１１の頂面に接触する態様は有利である。
【００５０】
また、他の実施態様においては、ＤＩ成形の工程のうち、第２のリドロー工程（図５：ステップＳ６）及びアイアニング工程（図５：ステップＳ７）の一方についてのみ、抑え型６０を用いることも可能である。ただし、缶蓋部３の変形をより一層抑制する観点では、上記の如く、両方の工程について抑え型６０を用いた方が好ましい。
【符号の説明】
【００５１】
１：飲料缶、  ２：缶胴部、  ３：缶蓋部、  ４：缶底部材、  ６：スコア、  ７：リベット部、  ８：タブ、  １１：環状凸部、  １２：凹部、  １４：切欠き、  ４０：缶胴製造機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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