(57)【要約】【課題】原稿ガラスに付着した異物を確実に除去するとともに、原稿ガラスにおけるコーティングの剥離を抑制する。【解決手段】第１原稿ガラスの上方に、線状光源に沿った回転軸を中心として回転可能に回転体５１が配置されている。回転体５１は、回転軸Ｏｘを中心とした外周面５１ｂと回転軸に平行な平坦面５１ａとを有し、外周面５１ｂに白色基準面５１ｅが設けられている。平坦面５１ａには回転軸Ｏｘに沿って一定の間隔をあけて配置された複数の第１繊維束５２ａおよび第２繊維束５３ａをそれぞれ有する第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３が設けられている。第１繊維束５２ａのそれぞれと第２繊維束５３ａのそれぞれとが、回転体５１の回転方向の上流側または下流側に一定の間隔をあけて配置されており、第１繊維束５２ａの繊維の数が第２繊維束５３ａよりも多くなっている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、
前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第１領域と第２領域とを有するとともに、前記第１領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、
前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第２領域に取り付けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシと、を有し、
前記第１清掃ブラシは、複数の第１繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、
前記第２清掃ブラシは、前記第１繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第２繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第２繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合に、主走査方向に沿った広がりが、前記回転体の回転方向の上流側または下流側に位置する第１繊維束と異なっていることを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項２】
主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、
前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第１領域と第２領域とを有するとともに、前記第１領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、
前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第２領域に取り付けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシと、を有し、
前記第１清掃ブラシは、複数の第１繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、
前記第２清掃ブラシは、前記第１繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第２繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第２繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が、前記第１繊維束よりも小さくなっていることを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項３】
前記第１繊維束および前記第２繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さが等しく、前記第１繊維束を構成する繊維の本数が、前記第２繊維束を構成する繊維の本数よりも多くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の原稿搬送装置。
【請求項４】
前記第１繊維束および前記第２繊維束のそれぞれを構成する繊維の本数が等しく、前記第２繊維束を構成する繊維の長さが、前記第１繊維束を構成する繊維よりも短くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の原稿搬送装置。
【請求項５】
主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、
前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第１領域と第２領域とを有するとともに、前記第１領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、
前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第２領域に取り付けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシと、を有し、
前記第１清掃ブラシは、複数の第１繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配置されてなり、前記第１繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第１繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がり、
前記第２清掃ブラシは、複数の第２繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて、前記第１繊維束のそれぞれに対して主走査方向にずれた位置に配置され、前記第２繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第２繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がることを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項６】
前記第１繊維束および前記第２繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合における主走査方向に沿った広がりが等しくなっていることを特徴とする請求項５に記載の原稿搬送装置。
【請求項７】
前記第１繊維束および前記第２繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が等しくなっていることを特徴とする請求項５または６に記載の原稿搬送装置。
【請求項８】
前記第１繊維束および前記第２繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さおよび繊維の本数が等しくなっていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
【請求項９】
前記第１清掃ブラシの各第１繊維束と前記第２清掃ブラシの各第２繊維束とが、主走査方向に半ピッチずれて配置されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の原稿搬送装置と、当該原稿搬送装置の下側に設けられた画像読取機構とを有することを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿搬送装置および原稿搬送装置を備えた画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原稿を自動搬送する自動原稿搬送ユニット（ＡＤＦユニット）と、ＡＤＦユニットによって搬送される原稿の画像を読み取る画像読取機構（画像読取ユニット）とを備えた画像読取装置では、ＡＤＦユニットによって搬送される原稿の画像を読み取る場合に、画像読取ユニットの原稿ガラス上を通過中の原稿に、線状光源から発した光が原稿ガラスを通って照射される（シートスルー方式）。原稿に照射された光は、ラインセンサーによって受光される。ラインセンサーは、受光された光の光量に対応した電気信号を出力し、この電気信号に基づいて、搬送される原稿の画像データが生成される。
【０００３】
ところで、原稿ガラスには、紙粉、塵埃等の異物が付着するおそれがある。このような異物は、原稿画像を読み取る際に光源からの光を遮光するために、読取り画像において筋状の画像ノイズとなり、画質が低下するという問題がある。
特許文献１には、原稿ガラスを清掃ブラシによって清掃する清掃部材が設けられたＡＤＦユニットが開示されている。清掃部材は、原稿ガラスの上方に、主走査方向（原稿ガラスの長手方向）に沿って配された軸体である回転体を有している。回転体は、軸心に平行な平坦面と、軸心を中心とした一定の半径の円周面とを有する横断面「Ｄ」形状に構成されており、軸心（回転軸）を中心として回転するようになっている。
【０００４】
回転体の平坦面には清掃ブラシが設けられており、回転体の円周面は、線状光源のシェーディング補正のための白色基準面になっている。
清掃ブラシによって原稿ガラスの表面を清掃する場合には、原稿ガラス上を原稿が通過しないタイミングで回転体が回転される。これにより、清掃ブラシを構成する繊維の先端部が原稿ガラスの表面を摺接し、原稿ガラスの表面に付着した紙粉、塵埃等の異物が除去される。
【０００５】
清掃ブラシは、一定の長さの複数本の繊維によって構成された繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔で基布上に植毛された構成になっている。
図１０（ａ）は、繊維束の先端部が原稿ガラスの表面上を摺接した状態を説明するための側面模式図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＺ−Ｚ線に沿った断面模式図である。
【０００６】
図１０（ａ）に示すように、繊維束７０は、回転体８２の平坦面に設けられた基布８３に、繊維の基端部７０ａが束ねられて植毛されている。
このような繊維束７０の先端部７０ｂが、回転体８２の回転によって原稿ガラス８１の表面を摺接すると、原稿ガラス８１の表面を摺接する繊維束７０の領域では、主走査方向の中央部分（以下、清掃中央部領域８１ａとする）において、繊維密度が低下するおそれがある。
【０００７】
これは、以下の理由によると考えられる。繊維束７０の中心部分に位置する繊維（以下中心部繊維とする）の基端部は、束ねられていることによって周囲の繊維から中心方向に向って押圧されている。このような繊維束７０の先端部７０ｂが、回転体８２の回転によって原稿ガラス８１の表面を摺接すると、束ねられた基端部７０ａよりも摺接方向上流側に位置するように撓んだ状態になる。これにより、原稿ガラス８１の表面上において、繊維束７０の先端部７０ｂは、主走査方向の両側に広がった状態になる。
【０００８】
この場合、中心部繊維の先端部は、原稿ガラス８１の表面と摺接することによって、主走査方向の両側に広がる方向にも力も加わる。これにより、中心部繊維の先端部は主走査方向に大きく広げられ、清掃中央部領域８１ａにおいて低密度状態で摺接する。また、このように、中心部繊維の先端部は主走査方向に大きく広げられると、主走査方向の左右の両側に位置する繊維の先端部も主走査方向に沿って押し広げられることになる。
【０００９】
このような状態では、中心部繊維の先端部に対して摺接方向の上流側に位置する繊維の先端部は、中心部繊維の先端部が広がって繊維が低密度状態になった清掃中央部領域８１ａを摺接するために、中心部繊維の先端部によって主走査方向の両側に広がることの規制が緩和された状態になって、主走査方向の両側に広がる。
以上のことから、繊維束７０は、清掃中央部領域８１ａにおいて繊維の先端部が低密度状態で摺接すると考えられる。
【００１０】
図１０（ｃ）は、繊維束７０によって原稿ガラス８１の表面に加わる圧接力の主走査方向に沿った分布を示すグラフである。図１０（ｃ）における「０」は、基布８２における繊維束７０の中心位置に対応している。繊維束７０は、清掃中央部領域８１ａにおいて、繊維が低密度状態で摺接するために、清掃中央部領域８１ａに対して主走査方向の両側に位置する領域よりも圧接力が低下した状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−９３３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
繊維束７０が、清掃中央部領域８１ａに対する圧接力が低下すると、清掃中央部領域８１ａに付着した紙粉、塵埃等の異物を、確実に除去することができないおそれがある。
このような問題に対して、清掃中央部領域８１ａを摺接する繊維の密度を増加させるために、それぞれの繊維束７０を構成する繊維の本数を増加させる構成とすることが考えられる。しかしながら、この場合には、清掃中央部領域８１ａに対して主走査方向の両側の摺接領域において繊維がさらに高密度状態になるために、原稿ガラス８１に加わる圧接力がさらに増加する。
【００１３】
原稿ガラス８１の表面には、通常、汚染防止等を目的としてコーティング処理されているために、繊維束７０によって原稿ガラス８１に大きな圧接力が加わると、コーティングが容易に剥離するおそれがある。
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、原稿ガラスに付着した紙粉等の異物を確実に除去することができ、しかも、原稿ガラスに対する圧接力が増加することを抑制することができる原稿搬送装置およびこれを備えた画像読取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の第１局面に係る原稿搬送装置は、主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第１領域と第２領域とを有するとともに、前記第１領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第２領域に取り付けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシと、を有し、前記第１清掃ブラシは、複数の第１繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、前記第２清掃ブラシは、前記第１繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第２繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第２繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合に、主走査方向に沿った広がりが、前記回転体の回転方向の上流側または下流側に位置する第１繊維束と異なっていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の第２局面に係る原稿搬送装置は、主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第１領域と第２領域とを有するとともに、前記第１領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第２領域に取り付けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシと、を有し、前記第１清掃ブラシは、複数の第１繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、前記第２清掃ブラシは、前記第１繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第２繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第２繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が、前記第１繊維束よりも小さくなっていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明の第３局面に係る原稿搬送装置は、主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第１領域と第２領域とを有するとともに、前記第１領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第２領域に取り付けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシと、を有し、前記第１清掃ブラシは、複数の第１繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配置されてなり、前記第１繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第１繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がり、前記第２清掃ブラシは、複数の第２繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて、前記第１繊維束のそれぞれに対して主走査方向にずれた位置に配置され、前記第２繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第２繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る画像読取装置は、前記原稿搬送装置と、当該原稿搬送装置の下側に設けられた画像読取機構と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１局面に係る原稿搬送装置では、第１清掃ブラシにおける各第１繊維束の中心部に対して、第２清掃ブラシの各第２繊維束の中心部が回転体の回転方向の上流側に位置した状態で、原稿ガラス上における第２繊維束の主走査方向に沿った広がりが、第１繊維束よりも小さくなることにより、第１繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができないような異物を、第２繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができる。
【００１９】
また、第２繊維束は、原稿ガラス表面における主走査方向に沿った広がりが第１繊維束よりも小さくなっていることにより、第２繊維束と第１繊維束との主走査方向に沿った広がりが同程度になっている場合よりも、全ての繊維束によって原稿ガラス表面に加えられる圧接力が低下する。これにより、原稿ガラスがコーティング処理されている場合に、原稿ガラスの清掃回数が少ない状態で原稿ガラスのコーティングが？がれることを抑制することができる。
【００２０】
本発明の第２局面に係る原稿搬送装置では、原稿ガラス上を摺接する際に、第２繊維束の先端部の圧接力が第１繊維束よりも小さくなっていることから、原稿ガラス上における第２繊維束の主走査方向に沿った広がりが第１繊維束よりも小さくなる。これにより、第１繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができないような異物を、第２繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができる。
【００２１】
この場合も、全ての繊維束による原稿ガラスに対する圧接力が第２繊維束と第１繊維束とで同程度になっている場合よりも低下する。これにより、原稿ガラスがコーティング処理されている場合に、原稿ガラスの清掃回数が少ない状態で原稿ガラスのコーティングが？がれることを抑制することができる。
本発明の第３局面に係る原稿搬送装置では、第１清掃ブラシを構成する第１繊維束のそれぞれと、第２清掃ブラシを構成する第２繊維束のそれぞれとが、主走査方向にずれて配置されているために、第１繊維束における中心部に位置する複数本の繊維の先端部によって除去することができないような異物は、第２清掃ブラシにおける隣接する第２繊維束の相互に重なった状態の繊維の先端部によって除去することができる。
【００２２】
この場合には、隣接する第１繊維束における先端部同士が重なった繊維が摺接する原稿ガラスの表面の領域と、隣接する第２繊維束における先端部同士が重なった繊維が摺接する原稿ガラスの表面の領域とが主走査方向にずれているために、原稿ガラスがコーティング処理されていても、それぞれの領域における原稿ガラスのコーティングが、主走査方向にずれていない場合よりも、原稿ガラスの清掃回数が少ない状態で？がれることを抑制することができる。
【００２３】
好ましくは、前記第１局面または第２局面に係る原稿搬送装置において、前記第１繊維束および前記第２繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さが等しく、前記第１繊維束を構成する繊維の本数が、前記第２繊維束を構成する繊維の本数よりも多くなっていることを特徴とする。
好ましくは、前記第１局面または第２局面に係る原稿搬送装置において、前記第１繊維束および前記第２繊維束のそれぞれを構成する繊維の本数が等しく、前記第２繊維束を構成する繊維の長さが、前記第１繊維束を構成する繊維よりも短くなっていることを特徴とする。
【００２４】
好ましくは、前記第３局面に係る原稿搬送装置において、前記第１繊維束および前記第２繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合における主走査方向に沿った広がりが等しくなっていることを特徴とする。
好ましくは、前記第３局面に係る原稿搬送装置において、前記第１繊維束および前記第２繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が等しくなっていることを特徴とする。
【００２５】
好ましくは、前記第３局面に係る原稿搬送装置において、前記第１繊維束および前記第２繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さおよび繊維の本数が等しくなっていることを特徴とする。
好ましくは、前記第３局面に係る原稿搬送装置において、前記第１清掃ブラシの各第１繊維束と前記第２清掃ブラシの各第２繊維束とが、主走査方向に半ピッチずれて配置されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係るＭＦＰ装置の構成を説明するための模式図である。
【図２】そのＭＦＰ装置に設けられた画像読取装置の構成を説明するための模式図である。
【図３】その画像読取装置上に設けられた自動原稿搬送装置の清掃部材およびその周囲の構成を示す断面図である。
【図４】その清掃部材の構成を説明するための側面図である。
【図５】その清掃部材に設けられた第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシの構成を説明するための斜視図である。
【図６】第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシが原稿ガラスに摺接した状態を説明するための平面模式図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、先端部が原稿ガラスに摺接した第１繊維束および第２繊維束を、回転体の回転方向の下流側から見た状態を説明するための模式図である。
【図８】先端部が原稿ガラスに摺接した第１繊維束および第２繊維束を、正面側から見た状態を説明するための模式図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態における第１清掃ブラシおよび第２清掃ブラシが原稿ガラスに摺接した状態を説明するための平面模式図である。
【図１０】（ａ）は、従来技術における清掃ブラシを構成する繊維束が原稿ガラスの表面上を摺接した状態を説明するための側面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ線に沿った断面模式図、（ｃ）は、繊維束によって原稿ガラスの表面に加わる圧接力の主走査方向に沿った分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本実施の形態に係るＭＦＰ（Multi Function Peripheral）装置の構成を説明するための模式図である。図１に示すように、ＭＦＰ装置は、原稿の画像を読み取る画像読取装置Ａと、電子写真方式によってトナー画像を形成する画像形成部Ｂと、を備えている。
画像読取装置Ａは、画像形成部Ｂ上に設けられた画像読取ユニット（画像読取機構）１０と、画像読取ユニット１０上に設けられたＡＤＦユニット（自動原稿搬送装置）４０とを備えている。画像読取ユニット１０の上面には、長手方向が主走査方向（ＭＦＰ装置の正面側から背面側方向）に沿った帯板状の第１原稿ガラス１３と、当該第１原稿ガラス１３の側方（正面から背面側に向って右側、以下、単に「右側」とし、反対側を「左側」とする）に配置された平板状の第２原稿ガラス１６とが設けられている。第２原稿ガラス１６上には、ユーザーによって原稿が載置されるようになっている。
【００２８】
ＡＤＦユニット４０は、原稿給紙トレイ４６に載置された原稿を、１枚ずつ、画像読取ユニット１０の第１原稿ガラス１３上へ向けて搬送して、第１原稿ガラス１３上を通過させる。画像読取ユニット１０は、ＡＤＦユニット４０によって第１原稿ガラス１３上を通過する原稿の画像を読み取るようになっている。また、画像読取ユニット１０は、第２原稿ガラス１６上に原稿が載置された場合には、その原稿の画像を読み取るようになっている。
【００２９】
＜画像形成部＞
画像形成部Ｂは、画像読取ユニット１０によって読み取られた原稿の画像に基づいて、記録シートＳ上にトナー画像を形成する。なお、画像形成部Ｂは、外部の端末装置から送信される画像データに基づいて記録シートＳ上にトナー画像を形成することも可能である。
【００３０】
図１に示すように、画像形成部Ｂは、画像形成部Ｂの上下方向のほぼ中央部に周回移動可能に配置された中間転写ベルト２２を有している。中間転写ベルト２２は、上側のベルト走行部が矢印Ｘ方向に移動し、下側のベルト走行部が矢印Ｘとは反対方向にほぼ水平な状態で移動する。
中間転写ベルト２２における下側のベルト走行部の下方には、プロセスユニット２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋが、移動方向に沿って順番に配置されている。
【００３１】
プロセスユニット２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋは、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成するものであり、いずれも、ほぼ同様の構成になっている。このために、下側のベルト走行部の移動方向の最も下流側（最も右側）に配置されたプロセスユニット２３Ｋの構成についてのみ詳細に説明し、他のプロセスユニット２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋの構成の詳細な説明については省略する。
【００３２】
プロセスユニット２３Ｋは、中間転写ベルト２２における下側のベルト走行部に対向して配置された感光体ドラム２４Ｋを有している。感光体ドラム２４Ｋは、対向する中間転写ベルト２２の周回移動方向に沿って回転可能になっている。プロセスユニット２３Ｋの内部には、帯電器２５Ｋ、露光器２６Ｋ、現像器２７Ｋが、感光体ドラム２４Ｋの回転方向に沿って順番に設けられている。
【００３３】
帯電器２５Ｋは、回転する感光体ドラム２４Ｋの表面（外周面）を一様に帯電する。露光器２６Ｋは、帯電された感光体ドラム２４Ｋの表面に、画像データに基づく駆動信号によって光ビームを出射する。露光器２６Ｋから出射された光ビームは、回転する感光体ドラム２４Ｋの表面を軸方向（主走査方向）に走査される。これにより、感光体ドラム２４Ｋの表面に画像データに対応した静電潜像が形成される。
【００３４】
現像器２７Ｋは、感光体ドラム２４Ｋ上の静電潜像を、Ｋ色のトナーによって現像する。これにより、感光体ドラム２４Ｋ上に、静電潜像に対応したトナー画像が形成される。
感光体ドラム２４Ｋの上方には、中間転写ベルト２２における下側の走行部を挟んで、１次転写ローラー２８Ｋが配置されている。１次転写ローラー２８Ｋは、中間転写ベルト２２と感光体ドラム２４Ｋとの間に電界を形成する。感光体ドラム２４Ｋ上のトナー画像は、その電界の作用によって、中間転写ベルト２２上に転写される。
【００３５】
他のプロセスユニット２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃのそれぞれの上方にも、同様に、中間転写ベルト２２における下側の走行部を挟んで、１次転写ローラー２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃがそれぞれ配置されており、プロセスユニット２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃにおけるそれぞれの感光体ドラム上に形成されたＹ色、Ｍ色、Ｃ色のトナー画像が、周回移動している中間転写ベルト２２上に転写される。
【００３６】
なお、フルカラーの画像を形成する場合には、周回移動している中間転写ベルト２２上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー画像が重ねて転写される。中間転写ベルト２２上に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト２２の周回移動によって、中間転写ベルト２２における下側の走行部の移動方向下流側端部にまで搬送される。
画像形成部Ｂの下部（プロセスユニット２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋの下方）には、複数の給紙カセット３１を備えた給紙部３０が設けられている。給紙部３０は、画像形成部Ｂでのトナー画像の形成時に、いずれかの給紙カセット３１から１枚の記録シートＳを繰り出して、中間転写ベルト２２と２次転写ローラー２１との圧接部分（２次転写位置）へ搬送する。記録シートＳは、中間転写ベルト２２と２次転写ローラー２１との圧接部分を通過する際に、中間転写ベルト２２上のトナー画像が静電転写（２次転写）される。
【００３７】
中間転写ベルト２２と２次転写ローラー２１とが圧接された２次転写位置の上方には定着装置２９が設けられており、２次転写位置を通過した記録シートＳが定着装置２９へ搬送される。トナー画像が転写された記録シートＳは、定着装置２９を通過する間に、加熱および加圧されることによって、記録シートＳ上に転写されたトナー画像が熱定着される。トナー画像が定着された記録シートＳは、記録シート用トレイ２０ａ上に排出される。
【００３８】
＜画像読取装置の画像読取ユニット＞
図２は、画像読取装置Ａにおける主要部の構成を説明するための模式図である。図２に示すように、画像読取装置Ａの下部に設けられた画像読取ユニット１０の内部には、第１原稿ガラス１３および平板状の第２原稿ガラス１６が設けられた上面に沿って、主走査方向とは直交する方向（副走査方向）にスライド可能になった第１スライダー１８が設けられている。第１スライダー１８には、長手方向が主走査方向に沿うように配置された線状光源１１が搭載されている。
【００３９】
線状光源１１は、通常、蛍光灯、キセノンランプのような希ガスを用いたランプ、外面電極光源、ＬＥＤ等によって、第１原稿ガラス１３の主走査方向の長さの全域にわたって光を照射できる長さに構成されている。
画像読取ユニット１０は、第１原稿ガラス１３上を通過する原稿の画像を読み取る場合には、第１スライダー１８を、図２に示すように、第１原稿ガラス１３の下方における所定位置に停止させて、第１原稿ガラス１３上を通過する原稿に線状光源１１からの光を照射する。また、第２原稿ガラス１６上の原稿の画像を読み取る場合には、第１スライダー１８を第２原稿ガラス１６に沿って副走査方向にスライドさせて、第２原稿ガラス１６上の原稿に線状光源１１からの光を照射する。
【００４０】
線状光源１１から照射される光は、第１原稿ガラス１３上を通過する原稿または第２原稿ガラス１６上に載置された原稿によって反射され、その反射光は、第１スライダー１８に搭載された第１ミラー１８ｂによって、矢印Ｇで示す方向とは反対方向（左側方向）にほぼ直角に反射される。
画像読取ユニット１０の内部には、第１スライダー１８に対して、第１ミラー１８ｂによる光の反射方向側（左側）に、第２スライダー１９が設けられている。第２スライダー１９には、上下方向に対向して配置された一対の第２ミラー１９ｃおよび第３ミラー１９ｄが搭載されている。
【００４１】
第１スライダー１８の第１ミラー１８ｂにて反射された光は、第２スライダー１９上の一対の第２ミラー１９ｃおよび第３ミラー１９ｄのそれぞれによってほぼ直角に反射されて、第１ミラー１８ｂの反射方向とは反対方向である矢印Ｇ方向に照射される。
第２スライダー１９は、第１スライダー１８のスライドに同期して、第１スライダー１８のスライド方向と同方向にスライドされるようになっており、第２スライダー１９は、第１スライダー１８の１／２の速度でスライドされる。
【００４２】
画像読取ユニット１０の内部には、第３ミラー１９ｄによって反射された光が照射される縮小レンズ１５と、縮小レンズ１５を通過した光が照射されるラインセンサー１２とが設けられている。
ラインセンサー１２は、主走査方向に沿って配列された複数の光電変換素子を有するＣＣＤ（Charge Coupled Device）が基板上に実装された構成になっている。ラインセンサー１２は、縮小レンズ１５を介して第３ミラー１９ｄに対向して配置されている。ラインセンサー１２には、主走査方向に沿った線状光源１１から照射されて原稿にて反射された光が縮小レンズ１５によって縮小された状態で照射される。
【００４３】
第１スライダー１８は、第２原稿ガラス１６上に載置された原稿の画像を読み取る場合に、第２原稿ガラス１６の下面に沿って図２に矢印Ｇで示す方向にスライドされて、線状光源１１の光が、第２原稿ガラス１６上の原稿に照射される。このとき、第２スライダー１９は、第１スライダー１８に追従して１／２の速度で同方向に沿ってスライドするために、原稿からの反射光は、一定の光路長を経て、ラインセンサー１２に照射される。ラインセンサー１２は、照射される光の光量に対応した電気信号を出力し、その電気信号に基づいて、原稿の画像に対応した画像データが生成される。
【００４４】
＜画像読取装置のＡＤＦユニット＞
図２に示すように、画像読取ユニット１０上に設けられたＡＤＦユニット４０には、第１原稿ガラス１３上を通過するように原稿Ｄを搬送する搬送経路４９が第１原稿ガラス１３の上方域に設けられており、また、第２原稿ガラス１６の上方域には、搬送経路４９へ搬送される原稿Ｄが載置される原稿給紙トレイ４６が設けられている。
【００４５】
原稿給紙トレイ４６上に載置された原稿Ｄは、ピックアップローラー４２によって原稿給紙トレイ４６から矢印Ｅで示す方向へと送り出されて、給紙ローラー４３、第１レジストローラー４４、読取前ローラー４５によって、円弧状に湾曲した搬送経路４９内を、第１原稿ガラス１３の上方に向けて搬送される。
第１原稿ガラス１３の上方に搬送される原稿Ｄは、原稿給紙トレイ４６上において、画像が形成された表面を上方に向けた状態で載置される。搬送経路４９は、原稿給紙トレイ４６上に載置された原稿Ｄを、画像が形成された表面が第１原稿ガラス１３に対向するように、第１原稿ガラス１３上へ搬送して第１原稿ガラス１３上を通過させる。第１原稿ガラス１３上を通過した原稿Ｄは、読取後ローラー４７および原稿排出ローラー４８によって、原稿排出トレイ４１上に排出される。
【００４６】
なお、第１原稿ガラス１３の表面には、汚染防止等のためにコーティングが施されており、第１原稿ガラス１３の表面に付着した紙粉、塵埃等の異物は、コーティングによって容易に除去できる状態になっている。
第１原稿ガラス１３の上方には、第１原稿ガラス１３の表面に付着した紙粉等の異物を除去する清掃部材５０が、原稿Ｄが搬送される領域を挟んで設けられている。
【００４７】
図３は、画像読取装置１における清掃部材５０およびその周囲の構成を示す断面図、図４は、清掃部材５０の構成を説明するための側面図である。
清掃部材５０は、第１原稿ガラス１３の上方において回転可能に配置された回転体５１と、回転体５１に取り付けられた第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３とを備えている。
【００４８】
回転体５１は、線状光源１１の長手方向である主走査方向（紙面垂直方向に相当）に沿って軸心（回転軸）Ｏｘが配置された軸体であり、この回転軸Ｏｘを中心として矢印Ｅで示す方向に回転するようになっている。回転体５１は、例えばステッピングモータによって回転される。
回転体５１は、例えば、金属製の円柱体の一部を回転軸Ｏｘに平行な平坦面５１ａで切り欠いて、平坦面５１ａと、回転軸Ｏｘを中心とした一定の外径の円周面になった外周面５１ｂとを有する横断面「Ｄ」形状になっている。回転軸Ｏｘは、第１原稿ガラス１３における副走査方向（幅方向）の中央線上に位置している。回転体５１の外周面５１ｂの中心角は２７０°程度になっている。
【００４９】
回転体５１の外周面５１ｂは、第１原稿ガラス１３に対向した状態では、第１原稿ガラス１３との間に１〜２ｍｍ程度の間隔が形成され、その間隔内を原稿Ｄが通過する。
回転体５１の外周面５１ｂには、平坦面５１ａに対して回転方向上流側における半周にわたって白色基準面５１ｅが形成されており、また、平坦面５１ａに対して回転方向下流側における半周にわたって背景面５１ｆが形成されている。
【００５０】
白色基準面５１ｅは、線状光源１１のシェーディング補正のための白色面になっており、シェーディング補正を実施する場合に第１原稿ガラス１３に対向されて、線状光源１１からの光が、直接、白色基準面５１ｅに照射される。白色基準面５１ｅは、照射される光を第１原稿ガラス１３に向って反射する。
背景面５１ｆは、白色基準面５１ｅよりも反射率の低い色、例えば淡いグレー等になっており、第１原稿ガラス１３上を原稿Ｄが通過する場合に、第１原稿ガラス１３に対向される。なお、背景面５１ｆは、白色基準面５１ｅと同様の白色であってもよい。
【００５１】
白色基準面５１ｅおよび背景面５１ｆのそれぞれは、例えば、所定の反射率になった白色のＰＥＴフィルムを回転体５１の外周面５１ｂに貼り付けることによって形成されている。
図４に示すように、回転体５１の平坦面５１ａ上には、板金５４が、平坦面５１ａを全面にわたって積層されている。板金５４上には、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３が設けられた基布５５が全面にわたって貼り付けられており、基布５５に、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３が、回転軸Ｏｘに沿ってそれぞれ設けられている。  図５は、回転体５１の平坦面５１ａを上方に向けた状態における第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３の構成を説明するための斜視図、図６は、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３が第１原稿ガラス１３に摺接した状態を説明するための平面模式図である。
【００５２】
図５に示すように、第１清掃ブラシ５２は、それぞれが一定の長さのポリアミド繊維（繊度（太さ）２Ｄ）を、一定本数ずつ束ねた複数の第１繊維束５２ａを、回転軸Ｏｘに沿った第１列中心線Ｌ１（図６参照）に沿って、一定のピッチで基布５５に植毛することによって構成されている。本実施形態では、第１繊維束５２ａのポリアミド繊維の本数は３８４本、第１繊維束５２ａのピッチが０．８ｍｍになっている。
【００５３】
第２清掃ブラシ５３も、それぞれが第１繊維束５２ａの繊維と同じ長さのポリアミド繊維（繊度（太さ）２Ｄ）を、第１繊維束５２ａの本数よりも少ない一定の本数ずつ束ねた複数の第２繊維束５３ａを、回転軸Ｏｘに沿った第２列中心線Ｌ２（図６参照）に沿って、第１繊維束５２ａのピッチと同じ一定のピッチ（０．８ｍｍ）で基布５５に植毛することによって構成されている。本実施形態では、第２繊維束５３ａのポリアミド繊維の本数は第１繊維束５２ａの２割程度（７７本）になっている。
【００５４】
第１列中心線Ｌ１は、平坦面５１ａとは垂直であって回転軸Ｏｘを含む基準面Ｐｏ（平坦面５１ａにおける幅方向（副走査方向）の中心線を含む）に対して回転体５１の回転方向下流側に位置している。第２列中心線Ｌ２は、基準面Ｐｏよりも回転体５１の回転方向上流側に位置している。第１列中心線Ｌ１および第２列中心線Ｌ２は、基準面Ｐｏに対して等しい間隔をあけて配置されている。本実施形態では、第１列中心線Ｌ１と第２列中心線Ｌ２との間隔（ピッチ）が０．８ｍｍになっていることから、第１列中心線Ｌ１および第２列中心線Ｌ２と基準面Ｐｏとの間隔は０．４ｍｍになっている。
【００５５】
第２清掃ブラシ５３を構成する第２繊維束５３ａのそれぞれは、第１清掃ブラシ５２を構成する第１繊維束５２ａのそれぞれに対して、回転体５１の回転方向上流側において、副走査方向に並んだ状態（主走査方向にずれていない状態）で配置されている。従って、図６に示すように、基布５５上の第１繊維束５２ａのそれぞれの中心と、第２繊維束５３ａのそれぞれの中心とは、第１列中心線Ｌ１に直交する行方向中心線Ｌ３上に配置されている。
【００５６】
第１繊維束５２ａおよび第２繊維束５３ａのそれぞれを構成する繊維は同じ長さであり、回転体５１の平坦面５１ａが第１原稿ガラス１３に対向して平行な状態になると、基布５５と第１原稿ガラス１３の表面との間隔よりも１．５ｍｍ長くなるように、それぞれの長さが設定されている。それぞれの繊維は、平坦面５１ａから離れる方向に５.３ｍｍの長さで基布５５から延出している。
【００５７】
従って、図３に示すように、回転体５１が回転して、第１繊維束５２ａおよび第２繊維束５３ａのそれぞれの繊維の先端部が第１原稿ガラス１３の表面に摺接すると、各繊維は、先端部が回転体５１の回転方向上流側に位置するように傾斜した状態で撓む。第１繊維束５２ａにおけるそれぞれの繊維の先端部は、第１原稿ガラス１３の表面に１．５ｍｍよりも若干短い長さで摺接する。
【００５８】
図７（ａ）は、先端部が第１原稿ガラス１３の表面に摺接した第１繊維束５２ａを、図７（ｂ）は、先端部が第１原稿ガラス１３の表面に摺接した第２繊維束５３ａを、それぞれ、回転体５１の回転方向の下流側から見た状態を説明するための模式図である。
図７（ａ）および（ｂ）に示すように、第１繊維束５２ａおよび第２繊維束５３ａのそれぞれは、所定本数の繊維を、基端部が束ねられた状態で基布５５に植毛されたものであり、それぞれの先端部が拘束されていないために、それぞれの先端部が放射状に広がった状態で第１原稿ガラス１３の表面上を摺接する。
【００５９】
それぞれの第１繊維束５２ａは、従来技術における清掃ブラシの繊維束（図１０参照）と同様に、図６および図７（ａ）に示すように、第１原稿ガラス１３の表面を摺接する第１繊維束５２ａの領域では、主走査方向の中央部分（以下、清掃中央部領域とする）において、繊維密度が低下するおそれがある。
これにより、清掃中央部領域において、第１繊維束５２ａによる圧接力が低下し、各第１繊維束５２ａは、清掃中央部領域に付着した紙粉、塵埃等の異物を、確実に除去することができないおそれがある。
【００６０】
これに対して、第２繊維束５３ａは、繊維の本数が、第１繊維束５２ａよりも少なくなっているために、第２繊維束５３ａの先端部が放射状に広がることが第１繊維束５２ａよりも抑制された状態で、第１原稿ガラス１３の表面上を摺接する。これにより、第２繊維束５３ａでは、図６および図７（ｂ）に示すように、第１原稿ガラス１３の表面上において、中心部繊維の主走査方向への広がりが抑制されることになる。
【００６１】
その結果、第２繊維束５３ａは、第１原稿ガラス１３の清掃中央部領域を、繊維が高密度状態で摺接する。これにより、第１繊維束５２ａによって除去されることなく、清掃中央部領域に付着した異物を、第２繊維束５３ａによって確実に除去することができる。
なお、第１繊維束５２ａでは、中心部繊維が、主走査方向に沿って広がると、中心部繊維に対して主走査方向の両側にそれぞれ位置する複数の繊維が、それぞれ中心部繊維から離れる方向に広げられる。これにより、隣接する第１繊維束５２ａでは、主走査方向に沿って相互に反対方向に広がる複数本の繊維の先端部同士が、第１原稿ガラス１３の表面において相互に重なった状態で摺接する。その結果、隣接する第１繊維束５２ａは、第１原稿ガラス１３の主走査方向に沿って連続した状態で第１原稿ガラス１３上を摺接する。
【００６２】
これに対して、第２繊維束５３ａでは、中心部繊維の主走査方向に沿った広がりが抑制されることから、中心部繊維に対して主走査方向の両側に位置する複数の繊維が、それぞれ中心部繊維から離れる方向に広げられることが抑制される。これにより、隣接する第２繊維束５３ａでは、主走査方向に沿って相互に反対方向に広がる複数本の繊維の先端部同士が、第１原稿ガラス１３の表面において相互に重なることがない。
【００６３】
このような構成の画像読取装置Ａでは、原稿Ｄの画像を読み取る前に線状光源１１のシェーディング補正を実施する場合には、清掃部材５０における回転体５１が回転されて、回転体５１の外周面５１ｂに設けられた白色基準面５１ｅが第１原稿ガラス１３に対向した状態で停止される。
このような状態で線状光源１１から光が照射されると、第１原稿ガラス１３を通過した光が、回転体５１の白色基準面５１ｅによって反射されて、縮小光学系１５を介してラインセンサー１２に照射される。ラインセンサー１２からは、白色基準面５１ｅからの反射光の光量に対応した電気信号が出力され、その出力が、線状光源１１の長手方向に沿って平均的に一様になるようにシェーディング補正が実施される。
【００６４】
ＡＤＦユニット４０によって搬送される原稿Ｄの画像を画像読取部１０によって読み取る場合には、シェーディング補正時と同様に、清掃部材５０における回転体５１の背景面５１ｆが第１原稿ガラス１３に対向するように、回転体５１が回転されて停止される。このような状態で、線状光源１１が点灯されて、第１原稿ガラス１３上に原稿Ｄが搬送されて、原稿Ｄが第１原稿ガラス１３上を通過する。
【００６５】
第１原稿ガラス１３上を通過する原稿Ｄは、線状光源１１から照射される光を反射し、反射された光が、縮小光学系１５を介してラインセンサー１２に照射される。ラインセンサー１２からは、原稿Ｄの画像面から反射される光の光量に対応した電気信号が出力され、その出力に基づいて、原稿Ｄの画像面の画像に対応した画像データが生成される。
このようにして、第１原稿ガラス１３上を１枚の原稿Ｄが通過すると、清掃部材５０の回転体５１がステッピングモータによって１回転される。回転体５１の１回転により、第１清掃ブラシ５２の第１繊維束５２ａおよび第２清掃ブラシ５３の第２繊維束５３ａは、それぞれの先端部が、いずれも第１原稿ガラス１３に接触しない状態から、第１原稿ガラス１３に接触する。
【００６６】
この場合、まず、第１清掃ブラシ５２における各第１繊維束５２ａのそれぞれの繊維の先端部が、第１原稿ガラス１３の表面に摺接して、第１原稿ガラス１３の表面を清掃する。
その後、回転体５１がさらに矢印Ｅで示す方向に回転することによって、第２清掃ブラシ５３における各第２繊維束５３ａの繊維の先端部が第１原稿ガラス１３に摺接して、第１原稿ガラス１３の表面を清掃する。
【００６７】
さらにその後に、回転体５１が回転されることによって、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３におけるそれぞれの繊維が第１原稿ガラス１３と接触しない状態になり、清掃部材５０の回転体５１が１回転することにより、回転体５１の回転が停止される。これにより、回転体５１の背景面５１ｆが第１原稿ガラス１３に対向した状態になる。
このように、原稿Ｄが第１原稿ガラス１３上を通過して、その原稿Ｄの画像面における画像が読み取られる毎に回転体５１が１回転し、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３による第１原稿ガラス１３の清掃が実行される。
【００６８】
第１清掃ブラシ５２によって第１原稿ガラス１３の表面を清掃する場合には、第１清掃ブラシ５２の第１繊維束５２ａが、回転体５１の回転に伴って、第１原稿ガラス１３の表面に摺接する。これにより、第１繊維束５２ａは、基布５５における植毛位置である基端部から回転体５１の回転方向の上流側に向って傾斜した状態で撓む。
この場合、第１繊維束５２ａの上流側繊維、中心部繊維、下流側繊維のそれぞれの先端部は、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に対して低密度状態で摺接する。これにより、この第１原稿ガラス１３の表面における領域に付着した紙粉、塵埃等の異物に対して、第１繊維束５２ａは、清掃中央部領域に付着した異物を除去することができないおそれがある。
【００６９】
これに対して、第２清掃ブラシ５３の各第２繊維束５３ａは、第１繊維束５２ａよりも少ない本数の繊維が束ねられているために、第２繊維束５３ａの中心部繊維の先端部は、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に対して、第１繊維束５２ａよりも繊維間の間隙が小さくなった高密度状態で摺接する。これにより、第２繊維束５３ａは、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に付着した異物を除去することができる。
【００７０】
この場合、第２繊維束５３ａを構成する繊維の本数が、第１繊維束５２ａよりも少なくなっており、第２繊維束５３ａの全体によって第１原稿ガラス１３の表面に加わる圧接力は、第１繊維束５２ａの全体によって第１原稿ガラス１３の表面に加わる圧接力よりも低下している。これにより、第２繊維束の繊維の本数が第１繊維束の本数に等しくなっている構成よりも、第１原稿ガラス１３の表面に対する圧接力が低下し、第１原稿ガラス１３の表面に施されたコーティングが剥離されることが抑制される。その結果、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３による第１原稿ガラス１３の表面の清掃回数が少ない状態で、第１原稿ガラス１３の表面におけるコーティングが剥離するおそれがない。
【００７１】
さらに、本実施形態では、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａおよび第２清掃ブラシ５３の各第２繊維束５３ａのそれぞれを構成する繊維の本数を異ならせる構成であり、第１清掃ブラシ５２においては、それぞれの第１繊維束５２ａを構成する繊維の本数（本実施形態では３８４本）は等しくなっている。同様に、第２清掃ブラシ５３においても、それぞれの第２繊維束５３ａを構成する繊維の本数（本実施形態では７７本）が等しくなっている。
【００７２】
従って、基布５５に対して、繊維が同じ本数になった第１繊維束５２ａを第１列中心線Ｌ１に沿って一定の間隔で植毛することによって、第１清掃ブラシ５２を形成することができる。同様に、繊維が同じ本数になった第２繊維束５３ａを第２列中心線Ｌ２に沿って一定の間隔で植毛することによって第２清掃ブラシ５３を形成することができる。その結果、基布５５に対して第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３を形成する際の製造効率が低下するおそれがない。
【００７３】
なお、上記の実施形態では、回転体５１の回転方向上流側に第１清掃ブラシ５２、回転方向下流側に第２清掃ブラシ５３を配置する構成であったが、回転方向下流側に第１清掃ブラシ５２、回転方向上流側に第２清掃ブラシ５３を配置する構成としてもよい。
このような構成では、まず、繊維の本数が第１繊維束５２ａよりも少ない第２繊維束５３ａによって第１原稿ガラス１３の表面が清掃されて、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に付着した紙粉、塵埃等の異物が除去される。その後に、繊維の本数が多い第１繊維束５２ａを有する第１清掃ブラシ５２が、第１原稿ガラス１３の表面を主走査方向の全域に沿って清掃する。
【００７４】
従って、このような構成であっても、前述した構成と同様に、第１原稿ガラス１３の表面に付着した異物を、第１原稿ガラス１３の表面の全域から除去することができる。しかも、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３による第１原稿ガラス１３の表面の清掃回数が増加しても、第１原稿ガラス１３の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。
【００７５】
さらには、第１清掃ブラシ５２における第１繊維束５２ａを、繊維の数が多いもの（３２２本）と、少ないもの（７７本）とを交互に配置する構成とし、第２清掃ブラシ５３における第２繊維束５３ａも、繊維の数が多いもの（３２２本）と、少ないもの（７７本）とを交互に配置する構成とし、繊維数の多い第１繊維束５２ａに対して副走査方向に位置する第２繊維束５３ａを、繊維の本数が少ないものとするようにしてもよい。
【００７６】
このような構成であっても、前述した構成と同様に、第１原稿ガラス１３の表面に付着した異物を、第１原稿ガラス１３の表面の全域から除去することができる。しかも、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３による第１原稿ガラス１３の表面の清掃回数が増加しても、第１原稿ガラス１３の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。
【００７７】
［実施形態２］
本実施形態では、第１清掃ブラシ５２における各第１繊維束５２ａの繊維の本数と、第２清掃ブラシ５３における各第２繊維束５３ａの繊維の本数とを等しく、それぞれ３８４本としているが、図８に示すように、第２清掃ブラシ５３における第２繊維束５３ａの繊維の長さを、第１清掃ブラシ５２における第１繊維束５２ａの繊維の長さよりも、５％程度、短くしている。例えば、第１繊維束５２ａの繊維の長さを５．３ｍｍ、第２繊維束５３ａの繊維の長さを５．０ｍｍとしている。その他の構成は、前記実施形態１と同様になっている。
【００７８】
このように、第２繊維束５３ａを構成する全ての繊維が、第１繊維束５２ａを構成する全ての繊維よりも短くなっていると、第２繊維束５３ａを構成する繊維の先端部が第１原稿ガラス１３の表面に摺接する長さが、第１繊維束５２ａを構成する繊維の先端部よりも短くなり、第１原稿ガラス１３に対する第２繊維束５３ａの圧接力が、第１繊維束５２ａよりも小さくなる。
【００７９】
これにより、第２繊維束５３ａにおける繊維の先端部は、第１原稿ガラス１３の表面上における主走査方向に沿った広がりが抑制され、第１繊維束５２ａよりも小さな広がりになる。従って、第２繊維束５３ａの中心部繊維の先端部は、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に対して高密度状態で摺接する。これにより、第１繊維束５２ａの中心部繊維の先端部によって第１繊維束５２ａの清掃中央部領域から除去することができなかった異物を確実に除去することができる。
【００８０】
この場合には、第１原稿ガラス１３の表面に対する第２繊維束５３ａの全体の圧接力が、第１繊維束５２ａよりも低下しているために、第１繊維束５２ａおよび第２繊維束５３ａのそれぞれの繊維の長さが等しい場合よりも、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３による第１原稿ガラス１３の表面に対する圧接力は低下する。これにより、第１原稿ガラス１３の表面の清掃回数が増加しても、第１原稿ガラス１３の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。
【００８１】
なお、本実施形態においても、各第１繊維束５２ａの繊維の長さが長い第１清掃ブラシ５２を回転体５１の回転方向下流側に配置して、各第２繊維束５３ａの繊維の長さが短い第２清掃ブラシ５３を回転方向上流側に配置する構成としてもよい。このような構成とした場合にも、繊維の長さが短い第２繊維束５３ａによって、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に付着した紙粉、塵埃等の異物を除去した後に、繊維の長さが長くなった第１繊維束５２ａを有する第１清掃ブラシ５２が、第１原稿ガラス１３の表面を主走査方向の全域に沿って清掃する。
【００８２】
従って、このような構成であっても、第１原稿ガラス１３の表面に付着した異物を、第１原稿ガラス１３の表面の全域から、確実に除去することができる。しかも、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３による第１原稿ガラス１３の表面の清掃回数が増加しても、第１原稿ガラス１３の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。
［実施形態３］
図９は、本発明の実施形態３において、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３が第１原稿ガラス１３の表面に摺接した状態を説明するための平面模式図である。本実施形態では、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａは、実施形態１と同様に、３８４本のポリアミド繊維（繊度（太さ）２Ｄ）が束ねられて、回転軸Ｏｘに沿った第１列中心線Ｌ１上に、１．１５ｍｍの間隔で配置されている。
【００８３】
従って、本実施形態の第１清掃ブラシ５２は、図６に示す実施形態１の第１清掃ブラシ５２と同様に、第１繊維束５２ａの上流側繊維、中心部繊維、下流側繊維のそれぞれの先端部は、第１繊維束５２ａの清掃中央部領域において、先端部同士の間隔が比較的広くなった低密度状態で摺接する。また、相互に隣接する第１繊維束５２ａは、近接した複数の繊維の先端部同士が重なった状態になっている。
【００８４】
第２清掃ブラシ５３の各第２繊維束５３ａは、第１繊維束５２ａが配置された第１列中心線Ｌ１に対して、回転体５１の回転方向上流側に０．８ｍｍの間隔が開けられた第２列中心線Ｌ２上に配置されている。しかしながら、本実施形態では、第２繊維束５３ａは、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａに対して回転体５１の回転方向上流側の位置から、第１繊維束５２ａの配置ピッチの１／２だけ主走査方向にずれた状態で、第１繊維束５２ａの配置間隔と同様の配置間隔（１.１５ｍｍ）で、第２列中心線Ｌ２上に配置されている。
【００８５】
第２繊維束５３ａのそれぞれは、繊維の本数が、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａと同様に、３８４本になっており、また、第２繊維束５３ａにおける繊維の長さは、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａにおける繊維の長さに等しく、５．３ｍｍになっている。
従って、第２清掃ブラシ５３の各第２繊維束５３ａは、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａと同様に、第２繊維束５３ａの上流側繊維、中心部繊維、下流側繊維のそれぞれの先端部は、第２繊維束５３ａの清掃中央部領域に対して低密度状態で摺接する。また、相互に隣接する第２繊維束５３ａは、近接した複数の繊維の先端部同士が重なった状態になっている。
【００８６】
このような構成により、第１清掃ブラシ５２の各第１繊維束５２ａを構成する繊維の先端部が第１原稿ガラス１３の表面に摺接すると、隣接する第１繊維束５２ａでは、相互に反対方向に広がった複数本の繊維の先端部同士が重なった状態になる。これにより、全ての第１繊維束５２ａの繊維によって、第１原稿ガラス１３の表面を長手方向の全域に沿って清掃される。
【００８７】
同様に、第２清掃ブラシ５３においても、各第２繊維束５３ａを構成する繊維の先端部が第１原稿ガラス１３の表面に摺接すると、隣接する第２繊維束５３ａでは、相互に反対方向に広がった複数本の繊維の先端部同士が重なった状態になる。これにより、全ての第２繊維束５３ａの繊維によって、第１原稿ガラス１３の表面を主走査方向の全域に沿って清掃される。
【００８８】
しかも、第１清掃ブラシ５２における各第１繊維束５２ａの清掃中央部領域に対して、回転方向上流側に、第２清掃ブラシ５３における隣接する第２繊維束５３ａの複数本の繊維の先端部同士が重なった部分が位置している。従って、隣接する第２繊維束５３ａにおける相互に重なった状態の繊維の先端部によって、第１清掃ブラシ５２における各第１繊維束５２ａの清掃中央部領域から除去できなかった紙粉、塵埃等の異物が除去される。
【００８９】
また、本実施形態では、第１繊維束５２ａおよび第２繊維束５３ａのそれぞれにおける中心部の位置が、主走査方向に半ピッチ分ずれているために、隣接する第１繊維束５２ａにおける繊維の先端部同士が第１原稿ガラス１３の表面において重なる位置と、隣接する第２繊維束５３ａにおける繊維の先端部同士が第１原稿ガラス１３の表面において重なる位置とが、主走査方向に半ピッチ分ずれている。
【００９０】
従って、隣接する第１繊維束５２ａの繊維の先端部の重なりによって大きな圧接力が加わる第１原稿ガラス１３の表面の位置と、隣接する第２繊維束５３ａの繊維の先端部の重なりによって大きな圧接力が加わる第１原稿ガラス１３の表面の位置とが異なることから、第１清掃ブラシ５２および第２清掃ブラシ５３の両方によって大きな圧接力が、第１原稿ガラス１３の表面における同じ領域に加わる場合に比較して、第１原稿ガラス１３の表面におけるコーティングが剥離することを抑制することができる。
【００９１】
＜変形例＞
なお、上記実施の形態では、画像読取装置が設けられた画像形成装置としてＭＦＰ装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置にも適用できる。また、画像形成装置に限らず、画像読取機能のみを有する画像読取装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、原稿ガラス上を原稿が通過するように搬送する原稿搬送装置において、原稿ガラスに付着した異物を除去する技術として有用である。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ        画像読取装置
Ｂ        画像形成部
１０        画像読取ユニット
１１        線状光源
１２        ラインセンサー
１３        第１原稿ガラス
１５        縮小光学系
１８        第１スライダー
１９        第２スライダー
４０        ＡＤＦユニット
５０        清掃部材
５１        回転体
５１ａ      平坦面
５１ｂ      外周面
５１ｅ      白色基準面
５１ｆ      背景面
５２        第１清掃ブラシ
５２ａ      第１繊維束
５３        第２清掃ブラシ
５３ａ      第２繊維束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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