(57)【要約】【課題】透明色を使用して印刷された印刷物の画像検査を行う場合であっても、検査精度の低下を抑える。【解決手段】有色色材の画像データである有色画像データを取得する取得部２１１と、透明色材の画像データである透明画像データに基づいて有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成部２１３と、マスタ画像データを用いて、有色画像データ及び透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から当該印刷画像を光学的に読み取ることにより生成された検査画像データを検査する画像検査部２１７と、を備える。【選択図】図２
2013024564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色色材の画像データである有色画像データを取得する有色画像データ取得部と、
透明色材の画像データである透明画像データに基づいて前記有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成部と、
前記マスタ画像データを用いて、前記有色画像データ及び前記透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から当該印刷画像を光学的に読み取ることにより生成された検査画像データを検査する画像検査部と、
を備えることを特徴とする画像検査装置。
【請求項２】
前記透明画像データを取得する透明画像データ取得部を更に備え、
前記マスタ画像データ生成部は、前記透明画像データに応じて前記有色画像データを変換し、前記マスタ画像データを生成することを特徴とする請求項１に記載の画像検査装置。
【請求項３】
前記マスタ画像データ生成部は、前記透明画像データの線数を検出し、検出した前記透明画像データの線数に応じて前記有色画像データを変換し、前記マスタ画像データを生成することを特徴とする請求項２に記載の画像検査装置。
【請求項４】
前記透明画像データの属性を示す属性情報を取得する属性情報取得部を更に備え、
前記マスタ画像データ生成部は、前記属性情報に応じて前記有色画像データを変換し、前記マスタ画像データを生成することを特徴とする請求項１に記載の画像検査装置。
【請求項５】
画像形成装置と画像検査装置とを備える画像検査システムであって、
前記画像形成装置は、
有色色材の画像データである有色画像データを生成する有色画像データ生成部と、
透明色材の画像データである透明画像データを生成する透明画像データ生成部と、
前記有色画像データ及び前記透明画像データに基づく印刷画像を記録媒体に印刷して印刷物を生成する印刷部と、を備え、
前記画像検査装置は、
前記有色画像データを取得する有色画像データ取得部と、
前記透明画像データに基づいて前記有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成部と、
前記印刷物から前記印刷画像を光学的に読み取って検査画像データを生成する画像読取部と、
前記マスタ画像データを用いて、前記検査画像データを検査する画像検査部と、を備えることを特徴とする画像検査システム。
【請求項６】
有色画像データ取得部が、有色色材の画像データである有色画像データを取得する有色画像データ取得ステップと、
マスタ画像データ生成部が、透明色材の画像データである透明画像データに基づいて前記有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成ステップと、
画像検査部が、前記マスタ画像データを用いて、前記有色画像データ及び前記透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から当該印刷画像を光学的に読み取ることにより生成された検査画像データを検査する画像検査ステップと、
を含むことを特徴とする画像検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像検査装置、画像検査システム及び画像検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オンデマンドプリンティングが実用化されており、印刷物の画像検査の要望が高い。例えば特許文献１には、マスタ画像に基づいて、印刷物からなる被検査対象物を検査する画像検査システムが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年では、有色だけでなく透明色も加えて印刷を行う印刷技術も開発されているが、上述したような画像検査システムで検査を行うと検査精度が下がってしまう。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、透明色を使用して印刷された印刷物の画像検査を行う場合であっても、検査精度の低下を抑えることができる画像検査装置、画像検査システム及び画像検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様にかかる画像検査装置は、有色色材の画像データである有色画像データを取得する有色画像データ取得部と、透明色材の画像データである透明画像データに基づいて前記有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成部と、前記マスタ画像データを用いて、前記有色画像データ及び前記透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から当該印刷画像を光学的に読み取ることにより生成された検査画像データを検査する画像検査部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の別の態様にかかる画像検査システムは、画像形成装置と画像検査装置とを備える画像検査システムであって、前記画像形成装置は、有色色材の画像データである有色画像データを生成する有色画像データ生成部と、透明色材の画像データである透明画像データを生成する透明画像データ生成部と、前記有色画像データ及び前記透明画像データから印刷画像データを生成する印刷画像データ生成部と、前記印刷画像データに基づく印刷画像を記録媒体に印刷して印刷物を生成する印刷部と、を備え、前記画像検査装置は、前記有色画像データを取得する有色画像データ取得部と、前記透明画像データに基づいて前記有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成部と、前記印刷物から前記印刷画像を光学的に読み取って検査画像データを生成する画像読取部と、前記マスタ画像データを用いて、前記検査画像データを検査する画像検査部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の別の態様にかかる画像検査方法は、有色画像データ取得部が、有色色材の画像データである有色画像データを取得する有色画像データ取得ステップと、マスタ画像データ生成部が、透明色材の画像データである透明画像データに基づいて前記有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成するマスタ画像データ生成ステップと、画像検査部が、前記マスタ画像データを用いて、前記有色画像データ及び前記透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から当該印刷画像を光学的に読み取ることにより生成された検査画像データを検査する画像検査ステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、透明色を使用して印刷された印刷物の画像検査を行うであっても、検査精度の低下を抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態の画像検査システムの一例を示す模式図である。
【図２】図２は、第１実施形態のプリンタ及び画像検査装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図３】図３は、第１実施形態のマスタ画像データ生成部の詳細構成の一例を示すブロック図である。
【図４】図４は、画像読取部がＣｙａｎ色にＣＬＲ色を重ねたパッチを読み取った場合のＲＧＢの読取値と画像読取部がＣｙａｎ色のみのパッチを読み取った場合のＲＧＢの読取値との差の一例を示すグラフである。
【図５】図５は、通常のＣＭＹＫの各濃度を振り分けた混色パッチの一例を示す図である。
【図６】図６は、第１実施形態の画像検査システムで行われる画像検査処理の一例を示すフローチャートである。
【図７】図７は、第２実施形態のクリアトナーを用いた処理の態様の一例を示す図である。
【図８】図８は、第２実施形態のプリンタ及び画像検査装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図９】図９は、第２実施形態のマスタ画像データ生成部の詳細構成の一例を示すブロック図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態のプリンタ及び画像検査装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態のマスタ画像データ生成部の詳細構成の一例を示すブロック図である。
【図１２】図１２は、上記各実施形態のプリンタのハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら、本発明にかかる画像検査装置、画像検査システム及び画像検査方法の実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態の画像検査システムの構成について説明する。
【００１２】
図１は、第１実施形態の画像検査システム１の一例を示す模式図である。図１に示すように、画像検査システム１は、プリンタ１００と、画像検査装置２００と、スタッカ３００とを、備える。
【００１３】
プリンタ１００は、オペレーションパネル１０１と、感光体ドラム１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｋ、１０３ＣＬと、転写ベルト１０５と、二次転写ローラ１０７と、給紙部１０９と、搬送ローラ対１１１と、定着ローラ１１３と、反転パス１１５とを備える。
【００１４】
オペレーションパネル１０１は、プリンタ１００に対して各種操作の入力を行ったり、各種画面を表示したりする操作表示部である。
【００１５】
感光体ドラム１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｋ、１０３ＣＬは、それぞれ、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、及びクリーニング工程）が行われることによりトナー像が形成され、形成されたトナー像を転写ベルト１０５に転写する。本実施形態では、感光体ドラム１０３Ｙ上にイエロートナー像が形成され、感光体ドラム１０３Ｍ上にマゼンダトナー像が形成され、感光体ドラム１０３Ｃ上にシアントナー像が形成され、感光体ドラム１０３Ｋ上にブラックトナー像が形成され、感光体ドラム１０３ＣＬ上にクリアトナー像が形成されるものとするが、これに限定されるものではない。
【００１６】
転写ベルト１０５は、感光体ドラム１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｋ、及び１０３ＣＬから重畳して転写されたトナー像（フルカラーのトナー画像）を二次転写ローラ１０７の二次転写位置に搬送する。本実施形態では、転写ベルト１０５には、まず、イエロートナー像が転写され、続いて、マゼンダトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像、クリアトナー像が順次重畳して転写されるものとするが、これに限定されるものではない。
【００１７】
給紙部１０９は、複数の記録紙（記録媒体の一例）が重ね合わせて収容されており、記録紙を給紙する。
【００１８】
搬送ローラ対１１１は、給紙部１０９により給紙された記録紙を搬送路ａ上で矢印ｓ方向に搬送する。
【００１９】
二次転写ローラ１０７は、転写ベルト１０５により搬送されたフルカラーのトナー画像を、搬送ローラ対１１１により搬送された記録紙上に二次転写位置で一括転写する。
【００２０】
定着ローラ１１３は、フルカラーのトナー画像が転写された記録紙を加熱及び加圧することにより、フルカラーのトナー画像を記録紙に定着する。
【００２１】
プリンタ１００は、片面印刷の場合、フルカラーのトナー画像が定着された記録紙を画像検査装置２００へ排紙する。一方、プリンタ１００は、両面印刷の場合、フルカラーのトナー画像が定着された記録紙を反転パス１１５へ送る。
【００２２】
反転パス１１５は送られた記録紙をスイッチバックすることにより記録紙の表面・裏面を反転して矢印ｔ方向に搬送する。反転パス１１５により搬送された記録紙は、搬送ローラ対１１１により再搬送され、二次転写ローラ１０７により前回と逆側の面にフルカラーのトナー画像が転写され、定着ローラ１１３により定着され、画像検査装置２００へ排紙される。
【００２３】
画像検査装置２００は、画像読取部２０１Ａ、２０１Ｂを備える。画像読取装置２０１Ａは、プリンタ１００から排紙された記録紙の一方の面を光学的に読み取り、画像読取装置２０１Ｂは、プリンタ１００から排紙された記録紙の他方の面を光学的に読み取る。画像検査装置２００は、読み取りが完了した記録紙をスタッカ３００へ排紙する。
【００２４】
スタッカ３００は、トレイ３０１を備える。スタッカ３００は、画像検査装置２００により排紙された記録紙をトレイ３０１にスタックする。
【００２５】
図２は、第１実施形態のプリンタ１００及び画像検査装置２００の構成の一例を示すブロック図である。図２に示すように、プリンタ１００は、ＲＩＰ（Raster  Image  Processor）部１２１と、プリンタ制御部１２３と、プリント部１２５とを備える。画像検査装置２００は、画像読取部２０１と、取得部２１１と、マスタ画像データ生成部２１３と、バッファ２１５と、画像検査部２１７とを、備える。
【００２６】
ＲＩＰ部１２１は、ホスト装置などの外部装置から印刷データを受け取り、受け取った印刷データから、有色色材の画像データである有色画像データと透明色材の画像データである透明画像データとを生成する。具体的には、ＲＩＰ部１２１は、印刷データをＲＩＰ処理し、有色画像データと透明画像データとを生成する。ＲＩＰ部１２１は、この際、透明画像データの属性を示す属性情報を生成してもよい。属性情報は、例えば、クリアトナーを用いた処理の種別を示す情報である。
【００２７】
本実施形態では、印刷データは、PostScript（登録商標）などのページ記述言語（ＰＤＬ：Page  Description  Language）で記述されたデータやＴＩＦＦ（Tagged  Image  File  Format）形式の画像データなどを含んで構成されるが、これに限定されるものではない。また本実施形態では、有色画像データは、ＣＭＹＫのＲＩＰ画像データであり、Ｃ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（ＭＡｇｅｎｄａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）、Ｋ（Ｂｌａｃｋ）それぞれのＲＩＰ画像データの各画素が１ｂｉｔの６００ｄｐｉであるものとするが、これに限定されるものではない。同様に本実施形態では、透明画像データは、クリア版のＲＩＰ画像データであり、ＣＬＲ（Ｃｌｅａｒ）のＲＩＰ画像データの各画素が１ｂｉｔの６００ｄｐｉであるものとするが、これに限定されるものではない。
【００２８】
プリンタ制御部１２３は、ＲＩＰ部１２１により生成された有色画像データ及び透明画像データを、画像検査装置２００へ送信するとともに、プリント部１２５へ送信する。プリンタ制御部１２３は、ＲＩＰ部１２１により属性情報が生成されていれば、透明画像データに変えて属性情報を画像検査装置２００へ送信してもよい。またプリンタ制御部１２３は、画像検査装置２００から送信される画像検査結果を用いて、例えば、スタッカ３００に対して画像検査に合格しなかった印刷物の排紙先の指定や画像検査に合格しなかった印刷物へのマーキングを行ったり、プリント部１２５に対して差し替え印刷を指示したりする。
【００２９】
プリント部１２５（印刷部の一例）は、作像プロセスなどの印刷処理プロセスを実行し、有色画像データ及び透明画像データに基づく印刷画像を記録紙に印刷し、印刷物を生成する。本実施形態では、プリント部１２５は、感光体ドラム１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｋ、１０３ＣＬ、転写ベルト１０５、二次転写ローラ１０７、及び定着ローラ１１３などにより実現されるが、これに限定されるものではない。このように本実施形態では、電子写真方式で画像を印刷するが、これに限定されず、インクジェット方式で画像を印刷するようにしてもよい。
【００３０】
画像読取部２０１は、有色画像データ及び透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から、当該印刷画像を光学的に読み取って検査画像データを生成する。本実施形態では、画像読取部２０１は、画像読取部２０１Ａ、２０１Ｂにより実現される。また本実施形態では、検査画像データは、ＲＧＢの画像データであり、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの画像データの各画素が８ｂｉｔの２００ｄｐｉであるものとするが、これに限定されるものではない。
【００３１】
取得部２１１（有色画像データ取得部、透明画像データ取得部、及び属性情報取得部の一例）は、プリンタ１００から有色画像データ及び透明画像データを取得する。取得部２１１は、プリンタ１００から透明画像データに変えて属性情報が送信されれば当該属性情報を取得する。
【００３２】
マスタ画像データ生成部２１３は、取得部２１１により取得された透明画像データに基づいて、取得部２１１により取得された有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成する。具体的には、マスタ画像データ生成部２１３は、透明画像データに応じて有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成する。
【００３３】
図３は、第１実施形態のマスタ画像データ生成部２１３の詳細構成の一例を示すブロック図である。図３に示すように、マスタ画像データ生成部２１３は、多値化部２２１と、解像度変換部２２３と、多値化部２２５と、解像度変換部２２７と、色空間変換部２２９とを、備える。
【００３４】
多値化部２２１は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＫそれぞれのＲＩＰ画像データの各画素を、１ｂｉｔから８ｂｉｔの多値データに変換する。本実施形態では、多値化部２２１は、平滑係数を持つ空間フィルタによる平滑化により多値へ変換するが、これに限定されず、多値への変換手法はどのような手法であってもよい。
【００３５】
解像度変換部２２３は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＫそれぞれのＲＩＰ画像データの解像度を、６００ｄｐｉから２００ｄｐｉへ変換する。本実施形態では、解像度変換部２２３は、３画素に１画素を間引くような手法で解像度を変換するが、これに限定されず、解像度変換手法はどのような手法であってもよい。
【００３６】
多値化部２２５は、ＣＬＲのＲＩＰ画像データの各画素を、１ｂｉｔから８ｂｉｔの多値データに変換する。多値化部２２５の多値への変換手法は、多値化部２２１の多値への変換手法と同様の手法を用いることができる。
【００３７】
解像度変換部２２７は、ＣＬＲのＲＩＰ画像データの解像度を、６００ｄｐｉから２００ｄｐｉへ変換する。解像度変換部２２７の解像度変換手法は、解像度変換部２２３の解像度変換手法と同様の手法を用いることができる。
【００３８】
色空間変換部２２９は、ＣＬＲのＲＩＰ画像データに応じてＣＭＹＫのＲＩＰ画像データをＲＧＢの画像データに変換する。色空間変換部２２９は、ＲＧＢ変換部２３１と判定部２３３とを備える。
【００３９】
ＲＧＢ変換部２３１は、各画素８ｂｉｔのＣＭＹＫに対応する各画素８ｂｉｔのＲＧＢの値を決定し、ＣＭＹＫのＲＩＰ画像データをこの決定した値のＲＧＢ画像データに変換する。ＲＧＢ変換部２３１は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋそれぞれにおける８点の離散的な格子点から４面体補間法を使用した補間演算を行い、ＲＧＢの値を求める。これにより、ＲＧＢ変換部２３１は、ＣＭＹＫの一組のデータから、ある格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求めることができる。なお、この算出手法では、画像検査装置２００の記憶容量を削減できる。
【００４０】
ここで、ＣＭＹＫのＲＩＰ画像データをＲＧＢの画像データに変換する際のＣＬＲのＲＩＰ画像データの影響について説明する。
【００４１】
図４は、画像読取部２０１がＣｙａｎ色にＣＬＲ色を重ねた複数の階調パッチを読み取った場合のＲＧＢの読取値と画像読取部２０１がＣｙａｎ色のみの複数の階調パッチを読み取った場合のＲＧＢの読取値との差の一例を示すグラフである。図４に示す例では、横軸がＣｙａｎ色の階調パッチの値を示し、縦軸がＲＧＢの読取値の差を示す。また、実線ＲがＲの読取値の差を示し、一点鎖線ＧがＧの読取値の差を示し、点線ＢがＢの読取値の差を示す。図４に示すように、Ｃｙａｎ色にＣＬＲ色を重ねたパッチとＣｙａｎ色のみのパッチとでは、ＲＧＢの読取値が２５５ｄｉｇｉｔ中最大１５ｄｉｇｉｔ（階調値１５０近傍にて）変化している。なお図示は省略するが、Ｃｙａｎ色だけでなく、ＭＡｇｅｎｄａ色、Ｙｅｌｌｏｗ色、及びＢｌａｃｋ色についても、ＣＬＲ色の有無でＲＧＢの読取値に変化が生じる。
【００４２】
このように、画像読取部２０１により生成される検査画像データのＲＧＢの読取値は、ＣＬＲ色が重なっているか否かで変化する。ここで、ＲＧＢ変換部２３１により変換されるＲＧＢ画像データは、後述の画像検査部２１７による検査画像データの画像検査におけるマスタ画像データとして用いられる。このため、ＲＧＢ変換部２３１は、ＣＬＲのＲＩＰ画像データの影響を考慮して、ＣＭＹＫのＲＩＰ画像データをＲＧＢの画像データに変換する必要がある。
【００４３】
そこで本実施形態では、ＲＧＢ変換部２３１は、ＣＭＹＫの一組のデータから、後述の判定部２３３の判定結果に応じた格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。具体的には、ＲＧＢ変換部２３１は、判定部２３３からＣＬＲ色が重なっている場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。一方、ＲＧＢ変換部２３１は、判定部２３３からＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。これにより、ＲＧＢ変換部２３１は、ＣＬＲ色の影響を考慮してＣＭＹＫのＲＩＰ画像データをＲＧＢの画像データに変換することができる。
【００４４】
図３に戻り、判定部２３３は、ＣＬＲのＲＩＰ画像データから、検査画像データのクリア色の有無を判定する。ここで、判定部２３３は、ＣＬＲ色が重なっている場合の格子点パラメータとＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータとを保持している。そして判定部２３３は、検査画像データにクリア色が使用されていないと判定した場合、ＲＧＢ変換部２３１にＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータを出力し、検査画像データにクリア色が使用されていると判定した場合、ＲＧＢ変換部２３１にＣＬＲ色が重なっている場合の格子点パラメータを出力する。
【００４５】
なお、ＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータは、プリンタ１００が通常のＣＭＹＫの各濃度を振り分けた混色パッチ２５枚を記録紙に印刷し、画像読取部２０１がこの２５枚の記録紙を読み取ることで求められる。図５に、通常のＣＭＹＫの各濃度を振り分けた混色パッチの一例を示す。同様に、ＣＬＲ色が重なっている場合の格子点パラメータは、プリンタ１００がクリアトナーによる光沢処理を施した光沢パッチ２５枚を記録紙に印刷し、画像読取部２０１がこの２５枚の記録紙を読み取ることで求められる。
【００４６】
図２に戻り、バッファ２１５は、マスタ画像データ生成部２１３により生成されたマスタ画像データを記憶する。バッファ２１５は、画像読取部２０１により検査画像データが生成されると、検査に用いるマスタ画像データを画像検査部２１７に出力する。
【００４７】
画像検査部２１７は、バッファ２１５から出力されたマスタ画像データを用いて、画像読取部２０１により生成された検査画像データを検査する。画像検査部２１７は、検査結果をプリンタ１００に送信する。
【００４８】
次に、第１実施形態の画像検査システムの動作について説明する。
【００４９】
図６は、第１実施形態の画像検査システム１で行われる画像検査処理の一例を示すフローチャートである。
【００５０】
まず、ＲＩＰ部１２１は、印刷データをＲＩＰ処理し、有色画像データと透明画像データとを生成する（ステップＳ１００）。
【００５１】
続いて、プリント部１２５は、作像プロセスなどの印刷処理プロセスを実行し、有色画像データ及び透明画像データに基づく印刷画像を記録紙に印刷させ、印刷物を生成する（ステップＳ１０２）。
【００５２】
続いて、取得部２１１は、プリンタ１００から有色画像データ及び透明画像データを取得する（ステップＳ１０４）。
【００５３】
続いて、マスタ画像データ生成部２１３は、透明画像データに応じて有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成する（ステップＳ１０６）。
【００５４】
続いて、画像読取部２０１は、有色画像データ及び透明画像データに基づく印刷画像が印刷された印刷物から、当該印刷画像を光学的に読み取って検査画像データを生成する（ステップＳ１０８）。
【００５５】
続いて、画像検査部２１７は、マスタ画像データを用いて検査画像データを検査する（ステップＳ１１０）。
【００５６】
以上のように第１実施形態では、クリア版の有無を考慮してマスタ画像データを生成しているため、クリア色を使用して印刷された印刷物の画像検査を行う場合であっても、検査精度の低下を抑え、高い精度で画像検査を行うことができる。
【００５７】
（第２実施形態）
第２実施形態では、クリアトナーを用いた処理の態様に応じたマスタ画像データを生成する例について説明する。なお以下では、第１実施形態との相違点の説明を主に行い、第１実施形態と同様の機能を有する構成要素については、第１実施形態と同様の名称・符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
図７は、第２実施形態のクリアトナーを用いた処理の態様の一例を示す図である。図７に示すように、本実施形態では、クリアトナーを用いた処理として光沢処理又はマット処理を行うものとする。但し、これに限定されるものではなく、これら以外のクリアトナーを用いた処理を行ってもよい。
【００５９】
図７に示すように、光沢処理は、定着後のトナー面が平滑になるように、有色トナー（イエロートナー、マゼンダトナー、シアントナー、及びブラックトナー）層の上にクリアトナー層を均一に重ねる処理である。マット処理は、つや消し（マット調）を目的としたものであり、定着後のトナー面が不均一になるように、有色トナー層の上にクリアトナー層を不均一に重ねる処理である。
【００６０】
このように、ＣＬＲ色の重なり方が異なる場合にも、検査画像データのＲＧＢの読取値は変化する。このため第２実施形態では、ＣＬＲ色の重なり方（クリアトナーを用いた処理の態様）を考慮して、マスタ画像データを生成する。
【００６１】
図８は、第２実施形態のプリンタ１００及び画像検査装置１２００の構成の一例を示すブロック図である。図８に示すように、第２実施形態では、画像検査システム１００１の画像検査装置１２００のマスタ画像データ生成部１２１３が第１実施形態と相違する。
【００６２】
マスタ画像データ生成部１２１３は、透明画像データの線数を検出し、検出した透明画像データの線数に応じて有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成する。
【００６３】
図９は、第２実施形態のマスタ画像データ生成部１２１３の詳細構成の一例を示すブロック図である。図９に示すように、第２実施形態では、マスタ画像データ生成部１２１３の色空間変換部１２２９が線数検出部１２３５を更に備える点、並びにＲＧＢ変換部１２３１及び判定部１２３３の処理内容が、第１実施形態と相違する。
【００６４】
線数検出部１２３５は、ＣＬＲのＲＩＰ画像データに施されている中間調処理の結果が細かい網点なのか荒い網点なのかを検出する。線数検出部１２３５は、ラプラシアンフィルタの結果を特徴量として用いて線数検出を行ってもよいし、パターンマッチングなどの方法を用いて線数検出を行ってもよい。
【００６５】
判定部１２３３は、線数検出部１２３５の線数検出結果から、検査画像データのクリア色の有無及びクリアトナーを用いた処理の態様を判定する。ここで、判定部１２３３は、光沢処理が施されている場合の格子点パラメータとマット処理が施されている場合の格子点パラメータとＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータとを保持している。そして判定部１２３３は、例えば、線数検出結果が０であり、検査画像データにクリア色が使用されていないと判定すると、ＲＧＢ変換部１２３１にＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータを出力する。また判定部１２３３は、例えば、線数検出結果が０より大きく閾値以下であれば、検査画像データにマット処理が施されていると判定し、ＲＧＢ変換部１２３１にマット処理が施されている場合の格子点パラメータを出力する。また判定部１２３３は、例えば、線数検出結果が閾値より大きければ、検査画像データに光沢処理が施されていると判定し、ＲＧＢ変換部１２３１に光沢処理が施されている場合の格子点パラメータを出力する。
【００６６】
ＲＧＢ変換部１２３１は、判定部１２３３からＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。またＲＧＢ変換部１２３１は、判定部１２３３からマット処理が施されている場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。またＲＧＢ変換部１２３１は、判定部１２３３から光沢処理が施されている場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。
【００６７】
以上のように第２実施形態では、クリア版の使用用途（クリアトナーを用いた処理の態様）を考慮してマスタ画像データを生成しているため、クリア色を使用して印刷された印刷物の画像検査を行う場合であっても、検査精度の低下を抑え、高い精度で画像検査を行うことができる。
【００６８】
（第３実施形態）
第３実施形態では、属性情報に応じたマスタ画像データを生成する例について説明する。なお以下では、第１実施形態との相違点の説明を主に行い、第１実施形態と同様の機能を有する構成要素については、第１実施形態と同様の名称・符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
図１０は、第３実施形態のプリンタ１００及び画像検査装置２２００の構成の一例を示すブロック図である。図１０に示すように、第３実施形態では、画像検査システム２００１の画像検査装置２２００のマスタ画像データ生成部２２１３が第１実施形態と相違する。
【００７０】
マスタ画像データ生成部２２１３は、取得部２１１により取得された属性情報に応じて有色画像データを変換し、マスタ画像データを生成する。
【００７１】
図１１は、第３実施形態のマスタ画像データ生成部２２１３の詳細構成の一例を示すブロック図である。図１１に示すように、第３実施形態では、マスタ画像データ生成部２２１３の色空間変換部２２２９のＲＧＢ変換部２２３１及び判定部２２３３の処理内容が、第１実施形態と相違する。
【００７２】
判定部２２３３は、プリンタ１００から送信される属性情報から、検査画像データのクリア色の有無及びクリアトナーを用いた処理の態様を判定する。ここで、属性情報は２ｂｉｔの情報であり、ＣＬＲ色が重なっていない、光沢処理、マット処理、及びつや消し処理のいずれかを示すとする。また判定部２２３３は、光沢処理が施されている場合の格子点パラメータとマット処理が施されている場合の格子点パラメータとつや消しが施されている場合の格子点パラメータとＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータとを保持している。そして判定部２２３３は、属性情報から、検査画像データにクリア色が使用されていないと判定すると、ＲＧＢ変換部２２３１にＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータを出力する。また判定部２２３３は、属性情報から、検査画像データにマット処理が施されていると判定すると、ＲＧＢ変換部２２３１にマット処理が施されている場合の格子点パラメータを出力する。また判定部２２３３は、属性情報から、検査画像データにつや消し処理が施されていると判定すると、ＲＧＢ変換部２２３１につや消し処理が施されている場合の格子点パラメータを出力する。また判定部２２３３は、属性情報から、検査画像データに光沢処理が施されていると判定すると、ＲＧＢ変換部２２３１に光沢処理が施されている場合の格子点パラメータを出力する。
【００７３】
ＲＧＢ変換部２２３１は、判定部２２３３からＣＬＲ色が重なっていない場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。またＲＧＢ変換部２２３１は、判定部２２３３からマット処理が施されている場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。またＲＧＢ変換部２２３１は、判定部２２３３からつや消し処理が施されている場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。またＲＧＢ変換部２２３１は、判定部２２３３から光沢処理が施されている場合の格子点パラメータが入力されれば、ＣＭＹＫの一組のデータから、当該格子点パラメータにおけるＲＧＢの一組のデータを求める。
【００７４】
以上のように第３実施形態でも、クリア版の使用用途（クリアトナーを用いた処理の態様）を考慮してマスタ画像データを生成しているため、クリア色を使用して印刷された印刷物の画像検査を行う場合であっても、検査精度の低下を抑え、高い精度で画像検査を行うことができる。
【００７５】
（変形例）
なお本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上記実施形態では、画像形成装置の一例としてプリンタを例に取り説明したが、これに限定されるものではない。画像形成装置は、例えば、印刷機能、複写機能、スキャナ機能、及びファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する複合機（ＭＦＰ：Multifunction  Peripheral）などであってもよい。
【００７６】
（ハードウェア構成）
図１２は、上記各実施形態のプリンタ１００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【００７７】
図１２に示すように、プリンタ１００は、コントローラ９１０とエンジン部（Engine）９６０とをＰＣＩ（Peripheral  Component  Interconnect）バスで接続した構成となる。コントローラ９１０は、プリンタ１００の全体の制御、描画、通信、及び操作表示部９２０からの入力を制御するコントローラである。エンジン部９６０は、ＰＣＩバスに接続可能なエンジンであり、例えば白黒プロッタ、１ドラムカラープロッタ、又は４ドラムカラープロッタ等のプリンタエンジンなどである。エンジン部９６０には、エンジン部分に加えて、誤差拡散やガンマ変換などの画像処理部分も含まれる。
【００７８】
コントローラ９１０は、ＣＰＵ９１１と、ノースブリッジ（ＮＢ）９１３と、システムメモリ（ＭＥＭ−Ｐ）９１２と、サウスブリッジ（ＳＢ）９１４と、ローカルメモリ（ＭＥＭ−Ｃ）９１７と、ＡＳＩＣ（Application  Specific  Integrated  Circuit）９１６と、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）９１８とを有し、ノースブリッジ（ＮＢ）９１３とＡＳＩＣ９１６との間をＡＧＰ（Accelerated  Graphics  Port）バス９１５で接続した構成となる。また、ＭＥＭ−Ｐ９１２は、ＲＯＭ９１２ａと、ＲＡＭ９１２ｂとをさらに有する。
【００７９】
ＣＰＵ９１１は、プリンタ１００の全体制御を行うものであり、ＮＢ９１３、ＭＥＭ−Ｐ９１２およびＳＢ９１４からなるチップセットを有し、このチップセットを介して他の機器と接続される。
【００８０】
ＮＢ９１３は、ＣＰＵ９１１とＭＥＭ−Ｐ９１２、ＳＢ９１４、ＡＧＰバス９１５とを接続するためのブリッジであり、ＭＥＭ−Ｐ９１２に対する読み書きなどを制御するメモリコントローラと、ＰＣＩマスタおよびＡＧＰターゲットとを有する。
【００８１】
ＭＥＭ−Ｐ９１２は、プログラムやデータの格納用メモリ、プログラムやデータの展開用メモリ、プリンタの描画用メモリなどとして用いるシステムメモリであり、ＲＯＭ９１２ａとＲＡＭ９１２ｂとからなる。ＲＯＭ９１２ａは、プログラムやデータの格納用メモリとして用いる読み出し専用のメモリであり、ＲＡＭ９１２ｂは、プログラムやデータの展開用メモリ、プリンタの描画用メモリなどとして用いる書き込みおよび読み出し可能なメモリである。
【００８２】
ＳＢ９１４は、ＮＢ９１３とＰＣＩデバイス、周辺デバイスとを接続するためのブリッジである。このＳＢ９１４は、ＰＣＩバスを介してＮＢ９１３と接続されており、このＰＣＩバスには、ネットワークインタフェース（Ｉ／Ｆ）部なども接続される。
【００８３】
ＡＳＩＣ９１６は、画像処理用のハードウェア要素を有する画像処理用途向けのＩＣ（Integrated  Circuit）であり、ＡＧＰバス９１５、ＰＣＩバス、ＨＤＤ９１８およびＭＥＭ−Ｃ９１７をそれぞれ接続するブリッジの役割を有する。このＡＳＩＣ９１６は、ＰＣＩターゲットおよびＡＧＰマスタと、ＡＳＩＣ９１６の中核をなすアービタ（ＡＲＢ）と、ＭＥＭ−Ｃ９１７を制御するメモリコントローラと、ハードウェアロジックなどにより画像データの回転などをおこなう複数のＤＭＡＣ（Direct  Memory  Access  Controller）と、エンジン部９６０との間でＰＣＩバスを介したデータ転送をおこなうＰＣＩユニットとからなる。このＡＳＩＣ９１６には、ＰＣＩバスを介してＵＳＢ（Universal  Serial  Bus）９４０、ＩＥＥＥ１３９４（the  Institute  of  Electrical  and  Electronics  Engineers  1394）インタフェース（Ｉ／Ｆ）９５０が接続される。操作表示部９２０はＡＳＩＣ９１６に直接接続されている。
【００８４】
ＭＥＭ−Ｃ９１７は、コピー用画像バッファ、符号バッファとして用いるローカルメモリであり、ＨＤＤ９１８は、画像データの蓄積、プログラムの蓄積、フォントデータの蓄積、フォームの蓄積を行うためのストレージである。
【００８５】
ＡＧＰバス９１５は、グラフィック処理を高速化するために提案されたグラフィックスアクセラレーターカード用のバスインターフェースであり、ＭＥＭ−Ｐ９１２に高スループットで直接アクセスすることにより、グラフィックスアクセラレーターカードを高速にするものである。
【００８６】
上記各実施形態の画像検査装置は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）などの制御装置と、ＲＯＭやＲＡＭなどの記憶装置と、ＨＤＤやＳＳＤなどの外部記憶装置と、ディスプレイなどの表示装置と、マウスやキーボードなどの入力装置と、通信Ｉ／Ｆなどの通信装置とを備えており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。
【００８７】
上記各実施形態の画像検査装置で実行される画像検査プログラムは、ＲＯＭ等に予め組み込まれて提供される。
【００８８】
上記各実施形態の画像検査装置で実行される画像検査プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記憶媒体に記録して提供するように構成してもよい。
【００８９】
さらに、上記各実施形態の画像検査装置で実行される画像検査プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、上記各実施形態の画像検査装置で実行される画像検査プログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。
【００９０】
上記各実施形態の画像検査装置で実行される画像検査プログラムは、上述した各部をコンピュータ上で実現させるためのモジュール構成となっている。実際のハードウェアとしてはＣＰＵがＲＯＭからプログラムをＲＡＭ上に読み出して実行することにより、上記各部がコンピュータ上で実現されるようになっている。
【符号の説明】
【００９１】
１、１００１、２００１  画像検査システム
１００  プリンタ
１０１  オペレーションパネル
１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｋ、１０３ＣＬ  感光体ドラム
１０５  転写ベルト
１０７  二次転写ローラ
１０９  給紙部
１１１  搬送ローラ対
１１３  定着ローラ
１１５  反転パス
１２１  ＲＩＰ部
１２３  プリンタ制御部
１２５  プリント部
２００、１２００、２２００  画像検査装置
２０１、２０１Ａ、２０１Ｂ  画像読取部
２１１  取得部
２１３、１２１３、２２１３  マスタ画像データ生成部
２１５  バッファ
２１７  画像検査部
２２１  多値化部
２２３  解像度変換部
２２５  多値化部
２２７  解像度変換部
２２９、１２２９、２２２９  色空間変換部
２３１、１２３１、２２３１  ＲＧＢ変換部
２３３、１２３３、２２３３  判定部
１２３５  線数検出部
３００  スタッカ
３０１  トレイ
９１０  コントローラ
９１１  ＣＰＵ
９１２  システムメモリ
９１２ａ  ＲＯＭ
９１２ｂ  ＲＡＭ
９１３  ノースブリッジ
９１４  サウスブリッジ
９１５  ＡＧＰバス
９１６  ＡＳＩＣ
９１７  ローカルメモリ
９１８  ハードディスクドライブ
９２０  操作表示部
９４０  ＵＳＢ
９５０  ＩＥＥＥ１３９４インタフェース
９６０  エンジン部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９２】
【特許文献１】特許第４４０７５８８号公報
【図１】
2013024564.tif 000003
【図２】
2013024564.tif 000004
【図３】
2013024564.tif 000005
【図４】
2013024564.tif 000006
【図５】
2013024564.tif 000007
【図６】
2013024564.tif 000008
【図７】
2013024564.tif 000009
【図８】
2013024564.tif 000010
【図９】
2013024564.tif 000011
【図１０】
2013024564.tif 000012
【図１１】
2013024564.tif 000013
【図１２】
2013024564.tif 000014