(57)【要約】【課題】床材の実同士を強力に接合するのに必要な接着剤を適切な量だけ供給でき、かつ迅速に施工が行える床材を提供する。【解決手段】床材２は、一方の側端部に凸条１４ａを設け、他方の側端部に凸条１４ａに嵌合し得る凹溝１３ａを設けた床材であって、押圧により破断して接着剤が滲出する複数の接着剤収納部２１、２１を断続的に連結させた接着剤連結体２０を備え、接着剤連結体２０を凹溝１３ａに長手方向に沿って配設し得るようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側端部に凸条を設け、他方の側端部に前記凸条に嵌合し得る凹溝を設けた床材であって、
押圧により破断して接着剤が滲出する複数の接着剤収納部を断続的に連結させた接着剤連結体を備え、該接着剤連結体を前記凹溝に長手方向に沿って配設し得るようにしたことを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記接着剤収納部の長さ寸法が接着剤収納部間の間隔よりも大きいことを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記接着剤収納部は接着剤を薄膜チューブに充填してなることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記接着剤収納部にはミシン目が形成されていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に隣設される床材同士を凹凸（雌雄）嵌合にて連結できるようにしている床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床材は、床面（下地）に配設、施工する際、床材ごとに凹溝（雌実部）に接着剤を塗布したうえで、隣接の床材と雌雄嵌合して連結できるようになっている。
【０００３】
この接着剤の塗布作業を簡便に手間なく行えるものとして、接着剤を保護フィルムで覆ってカプセル化した接着剤収納部を予め凹溝内に配置するようにした床材が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０４−０２４９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の床材はカプセル状の接着剤収納部を凹溝内に点在させた構成であるため、接着剤収納部の凹溝内の適正な位置への配置作業は面倒なものと考えられる。特に、接着剤の分量の過不足を考慮しながら、手作業で接着剤収納部を配設することは困難であると想定される。また、接着剤が凹溝に均一に塗布されるようにするためには、接着剤収納部が位置ずれしないように設置しなければならず、そのため接着剤収納部自体を接着剤等で固定する必要性もあり、面倒な配設作業が強いられることも予想される。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、床材の実同士を強力に接合するのに必要な接着剤を適切な量だけ供給でき、かつ迅速に施工が行える床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、一方の側端部に凸条を設け、他方の側端部に凸条に嵌合し得る凹溝を設けた床材であって、押圧により破断して接着剤が滲出する複数の接着剤収納部を断続的に連結させた接着剤連結体を備え、接着剤連結体を凹溝に長手方向に沿って配設し得るようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また本発明において、接着剤収納部の長さ寸法が接着剤収納部間の間隔よりも大きいものとしてもよい。
【０００９】
さらに本発明において、接着剤収納部は接着剤を薄膜チューブに充填してなるものとしてもよい。
【００１０】
またさらに本発明において、接着剤収納部にミシン目が形成されたものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床材によれば、上述のような構成としたことで、床材同士を強力に接合させるのに必要な接着剤を適切な量だけ供給でき、かつ迅速に施工が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る床材の部分破断分解斜視図、（ｂ）は施工状態を示した部分破断斜視図である。
【図２】接着剤連結体の概略説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、床材同士の連結、固定構造を示した概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施形態に係る床材は、図１（ａ）に示すように、床材本体１０と、接着剤連結体２０とを備えている。
【００１５】
床材本体１０は、木質基材１１の表面に化粧シート１２が積層された矩形状の基板よりなる。なお、木質基材１１の素材としては、合板、繊維板等、種々の木質材料を使用できる。
【００１６】
床材本体１０の幅方向の一方の側端面には凸条１４ａを有した雄実部１４が、他方の側端面には凹溝１３ａを有した雌実部１３が形成されている（図１（ａ）参照）。これら両実部は、凸条１４ａと凹溝１３ａとが嵌合して結合し得る形状となっている。
【００１７】
雌実部１３の凹溝１３ａの上部突出条１３ｂは、下部突出条１３ｃよりも幅方向の外側に向けてやや長く突出している。また、上部突出条１３ｂの下面は外方に向けてが厚みが薄くなるように斜め状にカットされている。
【００１８】
一方、雄実部１４には、雌雄嵌合した際に、雌実部１３の上部突出条１３ｂ、下部突出条１３ｃのそれぞれに隙間なく突き合わさられる上部凹所１４ｂ、下部凹所１４ｃが形成されている。その上部凹所１４ｂには、さらに幅方向の内側に凹んだ小溝１４ｂａが形成されている。この小溝１４ｂａの空間は、釘打ちの際の肉逃がし空間であり、雌実部１３の斜め状にカットされた上部突出条１３ｂの下方空間と合体して、床材２、２同士の連結の際の剰余の接着剤の溜り空間Ｓにもなる（図３（ｂ）参照）。
【００１９】
また、雄実部１４の凸条１４ａの上面には、床材本体１０を床面１に固着するための釘３を固定するための釘打ち溝１５が床材２の長手方向の全長にわたって形成されている。
【００２０】
一方、接着剤連結体２０は、複数の接着剤収納部２１、２１を連結部２２を介して断続的に連結させて構成されている。本実施形態では、接着剤収納部２１の長さ寸法が接着剤収納部２１、２１間に配された連結部２２の長さ寸法よりも大きくなっているが、これには限定されない。また、接着剤収納部２１は略球体であってもよい。接着剤収納部２１の直径よりも短い連結部２２で接着剤収納部２１、２１間を連結して数珠のように形成した接着剤連結体２０であってもよい。
【００２１】
接着剤収納部２１は、接着剤を薄膜チューブに充填してなる袋体であり、図示したように略円筒形状をなしている。薄膜チューブはビニールなどの材料で形成され、袋体を押圧することで容易に破れて、内部の液状の接着剤が滲み出るように薄膜状に形成されている。また、薄膜チューブは、接着剤が滲出した後、扁平状でかさばらない状態に変形するような柔軟な素材で製されることが望ましい。
【００２２】
本実施形態では、押圧により確実かつ迅速に接着剤が滲出するように、長手方向に沿ってミシン目２１ａが形成されており、薄膜チューブが押圧により確実に破れるようになっている。
【００２３】
袋体に充填されている接着剤としては、主剤を酢酸ビニールエマルジョンとした木工ボンドが好適に用いられるが、ゴム系接着剤やその他種々の接着剤を用いてもよい。
【００２４】
また、連結部２２は接着剤収納部２１、２１を連結する部位であり、素材は種々のものが用いられ、たとえば薄膜チューブと同質のものを用いて製されてもよい。たとえば、長尺の薄膜チューブに接着剤を充填し、途中の複数個所において薄膜チューブを扁平状に圧着し、その圧着部位を連結部２２として形成したものでもよい。
【００２５】
この連結部２２は、図１（ｂ）に示すように、床材２、２同士の凹溝１３ａと凸条１４ａとの嵌合により凹溝１３ａ内で押圧されるので、紐状、扁平状などのかさばらないものや、押圧により扁平状に変形する柔軟なもので製されることが望ましい。
【００２６】
この接着剤連結体２０は、床材本体１０の凹溝１３ａの長手方向の略全長に対して配設される。接着剤連結体２０としては長尺状のものを準備、形成しておき、それを床材本体１０の長手方向の長さ寸法に合わせて切断して、凹溝１３ａ内に配設するようにすればよい。この場合、図２に示すように、連結部２２で切断できるようにすることが望ましい。
【００２７】
このように、接着剤連結体２０の接着剤収納部２１、２１間には連結部２２が設けてあるので、この連結部２２で切断することができ、そのため接着剤連結体２０を種々の長さ寸法の床材本体１０に適用させることができる。
【００２８】
また、接着剤連結体２０は接着剤収納部２１と連結部２２とを交互に備えた構成であるため、それぞれの長さ寸法や、接着剤収納部２１に収納される接着剤量を調整することで、接着剤を凹溝１３ａ内にまんべんなく行き渡らせるようにすることができる。本実施形態のように、接着剤収納部２１を長く、連結部２２を短くしておけば、接着剤を凹溝１３ａ内にむらなく塗布することができる。実用的には、接着剤収納部２１を５ｃｍ、連結部を１ｃｍ程度とすることが望ましい。
【００２９】
ようするに、接着剤連結体２０は接着剤収納部２１、２１・・・を断続的に設けた構成であるため、床材本体１０の長さ寸法に合致した適正な長さの接着剤連結体２０を準備、形成することができる。そのため、床材本体１０の凹溝１３ａ内に適正な分量の接着剤を迅速、確実に配することができ、その結果、床材２の施工を迅速に行うことができる。
【００３０】
また、接着剤連結体２０は接着剤収納部２１が凹溝１３ａ内で紐状（棒状）につながっているものであるため、隣接する接着剤収納部２１、２１の間隔がずれるおそれはほとんどなく、接着剤を凹溝１３ａに均一に塗布させることができる。また、接着剤連結体２０が棒状であるため、接着剤連結体２０全体が長手方向に沿ってずれ動くおそれもなく、接着剤連結体２０を凹溝１３ａ内に接着剤等で固定しておく必要性もない。
【００３１】
このように、この床材２は、接着剤連結体２０を有して接着剤を凹溝１３ａにむらなく均一に塗布できる構成となっているので、床材２間の結合力が強固でかつ一定した木質床を形成させることができる。
【００３２】
ついで、床材２の施工手順について、図１および図３を参照しながら説明する。
【００３３】
まず、床材本体１０と、長さを床材本体１０の全長に合致させた接着剤連結体２０とを合体させて、これから施工する床材２として準備しておく（図１（ａ）参照）。
【００３４】
つぎに、この床材２の凹溝１３ａを、床面１に釘打ち固定された既設の床材２の凸条１４ａに嵌め入れるようにして、床材２、２同士を連結する。
【００３５】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、既設の床材２の凸条１４ａの先端が施工すべき床材２の凹溝１３ａに入り込んでいくと、その後は、施工すべき床材２を床面１に沿ってスライド移動させればスムーズに装着することができる。
【００３６】
そして、既設の床材２の凸条１４ａの先端が徐々に接着剤連結体２０の接着剤収納部２１を押圧していき、ある程度の押圧力がかかると接着剤収納部２１が破れ、接着剤が滲出し、凹溝１３ａ内に充満していく。
【００３７】
滲出した接着剤は、さらに下部突出条１３ｃと下部凹所１４ｃとの嵌合空間および上部突出条１３ｂと上部凹所１４ｂとの嵌合空間にも流れ込んで側端面間の全体に行き渡っていき、雌実部１３、雄実部１４が嵌合することで両床材２、２が接合する。そして、剰余の接着剤は、小溝１４ｂａの空間と、雌実部１３の斜め状にカットされた上部突出条１３ｂの下方空間とによってできる接着剤の溜り空間Ｓに溜まり込む。
【００３８】
以上のようにして、隣設される両床材２、２は床面１上で連結する。
【００３９】
上記の実施形態では、床面１に固定された床材２の雄実部１４に対して、それに隣設させる床材２の雌実部１３を嵌合する施工手順を例示したが、このような手順のものには限定されない。つまり、固定された床材２の雌実部１３に対して雄実部１４を嵌合する施工手順とする場合にも、接着剤連結体２０を備えた床材２を利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１      床面
２      床材
１０      床材本体
１１      木質基材
１２      化粧シート
１３      雌実部
１３ａ      凹溝
１３ｂ      上部突出条
１３ｃ      下部突出条
１４      雄実部
１４ａ      凸条
１４ｂ      上部凹所
１４ｂａ      小溝
１４ｃ      下部凹所
１５      釘打ち溝
２０      接着剤連結体
２１      接着剤収納部
２１ａ      ミシン目
２２      連結部
【図１】
2013142272.tif 000003
【図２】
2013142272.tif 000004
【図３】
2013142272.tif 000005