(57)【要約】【課題】光学部品の成膜工程を含む製造過程を、当該光学部品をトレーに収容した状態で行う製造方法において、トレーを含めた光学部品の収容体の容積を削減するとともに、成膜工程を精度良く実施する。【解決手段】トレー１と、これに被さる金属蓋２を用いる。トレーは、光学部品の光学面４１，４２が配置される貫通孔１０を有し、表裏にそれぞれ光学部品の保持構造（１３、１５）を有する。金属蓋は、トレーの第１の面１１側に収容された光学部品４を、トレーとで挟持したとき、貫通孔の反対側に配置される当該光学部品の光学面を露出させる開口２０が穿設されている。金属蓋を第１の面に被せてトレーに固定し、トレーと金属蓋との間に光学部品を挟持した状態で成膜工程を行い、金属蓋を回収して成膜工程に再使用し、光学部品を収容したトレーを積み重ね搬送、検査、保管、梱包等を行う。【選択図】図５
2013163533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形済み光学部品に、成膜工程を含む製造過程を実施するにあたり、
第１の面とその反対面の第２の面とで表裏が構成され、表から裏に貫通孔が穿設され、光学部品を収容するトレーと、前記第１の面に被さる金属蓋とを用い、
前記トレーの前記第１の面は、光学面が前記貫通孔に配置されて当該第１の面側に収容された光学部品の面方向の移動を規制するように当該光学部品を保持する第１の保持構造を前記貫通孔の周囲に有し、
前記トレーの前記第２の面は、光学面が前記貫通孔に配置されて当該第２の面側に収容された光学部品の面方向の移動を規制するように当該光学部品を保持する第２の保持構造を前記貫通孔の周囲に有し、
前記金属蓋は、前記第１の面側に収容された光学部品を、前記トレーとで挟持したとき、前記貫通孔の反対側に配置される当該光学部品の光学面を露出させる開口が穿設されており、
成形済み光学部品を前記トレーに収容する成形後収容工程と、
前記金属蓋を前記第１の面に被せて前記トレーに固定し、前記トレーと前記金属蓋との間に前記成形後収容工程で収容した光学部品を挟持した状態で、当該光学部品の光学面上に光学膜を形成する成膜工程と、
前記成膜工程の後、同工程によって成膜済みとなった光学部品を前記トレーに残したまま、前記金属蓋を前記トレーから取り去って回収する金属蓋回収工程と、
前記成膜工程によって成膜済みとなった光学部品を収容し、前記金属蓋回収工程によって前記金属蓋が取り去られた前記トレーを順次積み重ね、さらに空の前記トレーを積み重ねることで、各段の光学部品をトレー間に挟持させる積置き工程と、
各段の光学部品を挟持し積み重ねられたトレーを梱包する梱包工程と、
を実施するトレーを用いた光学部品の製造方法。
【請求項２】
前記金属蓋回収工程後、前記包工程前に前記光学部品の検査工程を実施することを特徴とする請求項１に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法。
【請求項３】
前記金属蓋回収工程で回収した前記金属蓋を、前記成膜工程で再び使用することを特徴とする請求項１に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法。
【請求項４】
前記第１の保持構造の前記第１の面における最表面から前記貫通孔まで距離で規定される前記第１の保持構造の高さ寸法に対して、前記第２の保持構造の前記第２の面における最表面から前記貫通孔まで距離で規定される前記第２の保持構造の高さ寸法が小さいことを特徴とする請求項１に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法。
【請求項５】
前記トレーは樹脂成形品であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法。
【請求項６】
前記金属蓋は、金属板に前記開口を形成したものである請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品の成膜工程を含む製造過程を、当該光学部品をトレーに収容した状態で行う製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズなどの光学部品は、形状の異なる第１のプレートと第２のプレートとを重ね合わせることによって構成される気密性の高いパレットに収容されて保管・搬送されている（例えば、特許文献１参照）。
具体的にこのパレットは、第１のプレートにレンズの一部を露出させる第１の透孔と、この第１の透孔の周囲に複数の突起からなる第１の支持部を形成し、第２のプレートにレンズの一部を露出させる第２の透孔と、この第２の透孔の周囲に複数の突起からなる第２の支持部を形成し、第１及び第２のプレートを重ね合わせたときに、第１の支持部と第２の支持部の先端部同士が突き当たらないように互いに嵌め合わせることで、レンズの外周を第１及び第２の支持部の側面によって支持するように構成されている。
【０００３】
また特許文献１には、パレットに光学部品を収容した状態で光学部品の露出した面に光学薄膜を形成し、その後、光学部品の露出した面を検査し、包装するようにした光学部品の製造方法が記載さている。特許文献１に記載の第１のプレート及び第２のプレートの光学部品を露出させる透孔は、外側に向って広がるテーパー状に広く開口している。
【０００４】
一方、例えば図７〜図９に示すように、レンズ２００Ａ，２００Ｂの収容容器として、同形状のトレー３００を多段に積層することによって、各トレー３００間にレンズ２００Ａ，２００Ｂを収容する収容容器が知られている。
この収容容器は、トレー３００にその上面３００aから下面３００b側に窪む凹部３０１が形成されており、凹部３０１の中央に光学面２０２を露出させる貫通孔３０２が形成されている。そして、凹部３０１にレンズ２００Ａのフランジ部２０１が載置され、貫通孔３０２にレンズ２００Ａの光学面２０２が配置されるようになっている。このようにして配置されたレンズ２００Ａ及びトレー３００の上面に、さらにトレー３００が載置され、載置されたトレー３００に同様にしてレンズ２００Ｂが配置される。この動作を繰り返してトレー及びレンズを積層させた状態では、例えば、最上段のレンズ２００Ｂのフランジ部２０１は、その外周面及び下面が、凹部３０１によって保持されるとともに、フランジ部２０１は、最上段のトレー３００の下面によって上方から押さえ付けられる。同様にレンズ２００Ａも、そのフランジ部２０１の上下面及び外周面が保持される（図９(a)参照
）。このように、収容容器は、１種類のトレーから構成されているので、低コスト化及び省資源化を図れ、同時にトレーの変形による収納部からのレンズの逸脱といった不具合も防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の特許文献１に記載の技術においては、異なる２枚のプレートを製造しなければならないためにプレートの製造費が高くなり、一段の光学部品に対して２枚のプレートを用いるために、光学部品の占める容積に対してプレートを含めた全体の容積が大きくなり、成膜、検査、包装、保管、工程間の輸送等の各過程において効率的でなく、出荷後の物流コストも増加するおそれがある。
図７〜図９に示して上述した収容容器を適用すれば、１種類のトレーのみで収容容器を構成できるから、トレーの製造費を削減でき、光学部品の段数に対して１多い枚数のトレーを用いてトレー間に光学部品を挟めばすべての段の光学部品を保持できるために、光学部品の占める容積に対してトレーを含めた全体の容積をも削減でき、容積削減に伴うコスト削減もなされる。
しかし、このような１種類のトレーを適用する場合は、光学部品の成膜工程を実施することが難しいという問題がある。光学部品の光学面に良好に光学膜を形成するためには、特許文献１に記載の光学部品を露出させる透孔が外側に向って広がるテーパー状に広く開口しているように、膜素材が光学面に移動する経路の妨げとならないように、光学面から外方に十分な開口を確保する必要がある。１種類のトレーを適用する場合、成膜工程においては同一構造の２枚のトレーの間に光学部品を挟んで保持することとなるが、この場合、光学部品を保持する面は、各トレーの内側の面である。いずれの一枚のトレーの外側の面も、他の一枚のトレーの内側の面と同一構造である。したがって、光学部品を保持するための凹凸構造が外側にも配置されて、光学部品の光学面から外方に十分な開口を両面において確保することが難しくなり、光学部品の成膜工程を実施することが難しくなる。
【０００７】
なお、上記図７〜図９に示す収容容器の場合には、図９(b)に示すように、各工程によって多段のトレー３００を積層させた状態で上下反転させて、図９(c)に示すように、最上段のトレー３００を取り去って、光学面の観察等といった作業を行う場合が生じる。そのような場合に、反転状態で最上段にあるレンズ２００Ａは最上段のトレー３００が取り去られるため、その最上段の下のトレー３００上に載置されているだけとなり、レンズ２００Ａのフランジ部２０１の外周面２０１cが保持されない状態となる。そのため、レンズ２００Ａがずれるなど、取り扱いが不便であり、収容容器のリバーシブル化により利便性の向上が要求されている。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、光学部品の成膜工程を含む製造過程を、当該光学部品をトレーに収容した状態で行う製造方法において、トレーを含めた光学部品の収容体の容積を削減して関連するコストを低減するとともに、成膜工程を精度良く実施し、以って光学部品の性能、品質を向上し、製造コストを低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、成形済み光学部品に、成膜工程を含む製造過程を実施するにあたり、
第１の面とその反対面の第２の面とで表裏が構成され、表から裏に貫通孔が穿設され、光学部品を収容するトレーと、前記第１の面に被さる金属蓋とを用い、
前記トレーの前記第１の面は、光学面が前記貫通孔に配置されて当該第１の面側に収容された光学部品の面方向の移動を規制するように当該光学部品を保持する第１の保持構造を前記貫通孔の周囲に有し、
前記トレーの前記第２の面は、光学面が前記貫通孔に配置されて当該第２の面側に収容された光学部品の面方向の移動を規制するように当該光学部品を保持する第２の保持構造を前記貫通孔の周囲に有し、
前記金属蓋は、前記第１の面側に収容された光学部品を、前記トレーとで挟持したとき、前記貫通孔の反対側に配置される当該光学部品の光学面を露出させる開口が穿設されており、
成形済み光学部品を前記トレーに収容する成形後収容工程と、
前記金属蓋を前記第１の面に被せて前記トレーに固定し、前記トレーと前記金属蓋との間に前記成形後収容工程で収容した光学部品を挟持した状態で、当該光学部品の光学面上に光学膜を形成する成膜工程と、
前記成膜工程の後、同工程によって成膜済みとなった光学部品を前記トレーに残したまま、前記金属蓋を前記トレーから取り去って回収する金属蓋回収工程と、
前記成膜工程によって成膜済みとなった光学部品を収容し、前記金属蓋回収工程によって前記金属蓋が取り去られた前記トレーを順次積み重ね、さらに空の前記トレーを積み重ねることで、各段の光学部品をトレー間に挟持させる積置き工程と、
各段の光学部品を挟持し積み重ねられたトレーを梱包する梱包工程と、
を実施するトレーを用いた光学部品の製造方法である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記金属蓋回収工程後、前記包工程前に前記光学部品の検査工程を実施することを特徴とする請求項１に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記金属蓋回収工程で回収した前記金属蓋を、前記成膜工程で再び使用することを特徴とする請求項１に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記第１の保持構造の前記第１の面における最表面から前記貫通孔まで距離で規定される前記第１の保持構造の高さ寸法（Ｈ１）に対して、前記第２の保持構造の前記第２の面における最表面から前記貫通孔まで距離で規定される前記第２の保持構造の高さ寸法（Ｈ２）が小さいことを特徴とする請求項１に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記トレーは樹脂成形品であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法である。
【００１４】
請求項６記載の発明は、前記金属蓋は、金属板に前記開口を形成したものである請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載のトレーを用いた光学部品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光学部品の成膜工程を含む製造過程を、当該光学部品をトレーに収容した状態で効率よく行うことができ、成膜工程にあっては、金属蓋側の光学面を金属蓋に穿設された開口に精度良く配置して、その光学面から外方に十分な開口を確保することができ、成膜を良好に行うことができる。金属蓋と反対側の光学面は、金属蓋の反対側となる第２の保持構造を第１の保持構造より低く形成することで、その光学面から外方に十分な開口を確保することができ、光学部品の両面の成膜を良好に行うことができる。これによって、光学部品の性能、品質を向上できる。
また、成膜工程にあっては、金属蓋は薄板状のもので足りるので大きな容積を取らず、金属蓋を繰り返し使用してコスト削減を図ることができ、成膜工程以外は、一種のトレーに光学部品を収容し、検査工程や、梱包工程、その他保管や搬送などの必要な過程を実施することができるので、トレーを含めた光学部品の収容体の容積を削減して関連するコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るトレーを示した図であり、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は切断線Ｄ−Ｄに沿って切断した際の矢視断面図、(e)は切断線Ｅ−Ｅに沿って切断した際の矢視断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトレーの底面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る金属蓋を示した図であり、(a)は平面図、(b)は右側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係り、トレーに金属蓋を被せた積層体を示した図であり、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図である。
【図５】(a)は図４(a)に示す切断線Ｆ−Ｆに沿って切断した際の矢視断面図、(b)はトレー及び金属蓋を二組積置いた状態を、(c)は金属蓋なしでトレーを２枚積置いた状態を示す断面図である。(b)(c)についても断面位置基準は切断線Ｆ−Ｆである。また、収容された光学部品を一部に示す。
【図６】(a)は図４(a)に示す切断線Ｇ−Ｇに沿って切断した際の矢視断面図、(b)はトレー及び金属蓋を二組積置いた状態を、(c)は金属蓋なしでトレーを２枚積置いた状態を示す断面図である。(b)(c)についても断面位置基準は切断線Ｇ−Ｇである。また、収容された光学部品を一部に示す。
【図７】従来例のトレーを示した図であり、(a)は上面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は下面図である。
【図８】(a)は、図７(a)のＡ部分の拡大図、(b)は、図７(d)のＢ部分の拡大図である。
【図９】従来例であって、(a)は、トレーに光学部品を収容して多段に積層させた積層状態における光学部品の収容構造であって、図７(a)の切断線Ｃ−Ｃに沿って切断した際の矢視断面図、(b)は、(a)の積層状態から上下反転させた反転状態、(c)は、(b)の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態は、成形済み光学部品の回収から、成膜工程を経て、検査、梱包、出荷までを実施する光学部品の製造方法であり、トレー１、金属蓋２、固定具３を用いる。光学部品４は、光学面４１，４２の周囲にフランジ部４３を有したものである。
【００１８】
トレー１は樹脂成形品であり、本製造方法の実施に先だって製造される。トレー１はただ１種のみ用いる。トレー１は表裏の双方にそれぞれ光学部品を収容し保持できる構造を有する。トレー１には、表から裏に貫通する貫通孔１０が多数並べて穿設されており、この貫通孔１０を介して光学面４１，４２が露出するように光学部品４がそれぞれ配置される。
図１(a)にトレー１の第１の面１１の表面が示される。図２にトレー１の第２の面１２の表面が示される。第１の面１１と第２の面１２は表裏の関係にある。
【００１９】
第１の面１１には、第１の保持構造として貫通孔１０の周囲に収納凹部１３が形成されている。収納凹部１３は、第１の面１１の表面から凹状に形成され構造で、その底部中央に貫通孔１０が穿孔されている。貫通孔１０の周囲に残った周縁部１３ａが収納凹部１３の底部でフランジ部４３を支える部分となる。
一方、第２の面１２には、第２の保持構造として貫通孔１０の周囲に４つの保持凸部１５が形成されている。第２の面１２側に収容された光学部品４は、４つの保持凸部１５に囲まれるように配置される。光学部品４を囲むこの４つの保持凸部１５によって、光学部品４の面方向の移動を規制するように保持する。ここで面方向とは、光学部品４が載置されるトレー１の表面に平行は方向である。収容された光学部品４に面方向のいずれの方向に力が働いても、フランジ部４３の外側面がいずれかの保持凸部１５に当たって面方向の移動が規制される。したがって、保持凸部１５は３つ以上の任意の数で実施可能であるが、本実施形態では４つである。保持凸部１５は、あまり数が多くなると一つ一つが小さくなり、成形が困難になったり、破損し易くなったりするため好ましくない。
【００２０】
２つのトレー１，１を積み重ねたときに、保持凸部１５が挿入される凸部受容凹部１４が、収納凹部１３の外側に形成されている。凸部受容凹部１４は、凸部１５に応じた数、配置で設けられている。
凸部受容凹部１４、１４間の範囲に形成された収納凹部１３の内面１３ｂが、凸部受容凹部１４の内面よりも貫通孔１０に近い位置に配置されており、この内面１３ｂがフランジ部４３の外側面に当接することで、第１の面１１側に収容された光学部品４の面方向の移動が規制される。この面方向の移動を規制する収納凹部１３の内面１３ｂは、４つの凸部受容凹部１４によって４つに分断されるから、保持凸部１５と同数の４つ設けられる。
【００２１】
第１の面１１の四隅には、水平断面が円形の突起１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが立設されている。第２の面１２の四隅には、水平断面が円形の穴部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが形成されている。複数枚のトレー１，１，１、・・・を積み重ねて積置くときは、第１の面１１と第２の面１２とが対向するように積み重ね、突起１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが順に穴部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに嵌入することで、複数枚のトレー１，１，１、・・・が所定の相対位置からずれることなく積み重ねられる。突起１６ｄ及び穴部１７ｄが、他の突起１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び穴部１７ａ，１７ｂ，１７ｃより大径に形成されることで、以上の配置以外で積み重ねられることが防止される。
また、トレー１には、固定具用縁部１８が４箇所に設けられている。
【００２２】
金属蓋２は、トレー１の第１の面１１に被さるものである。金属蓋２は、金属板を、固定具用縁部２８を含む外形に形成し、開口２０及び開口２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを形成したものであり、本製造方法の実施に先だって製造される。
金属蓋２をトレー１の第１の面１１に被せたときは、トレー１の突起１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが順に開口２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄに嵌入することで、トレー１と金属蓋２が所定の相対位置からずれることなく積み重ねられる。開口２７ｄが突起１６ｄに対応して、他の開口２７ａ，２７ｃより大径に形成されることで、以上の配置以外で積み重ねられることが防止される。３つの開口２７ａ，２７ｃ，２７ｄに関しては円形である。開口２７ｂのみ長穴状に形成されることで、トレー１の成形誤差を許容して金属蓋２を被せることができるようになっている。長穴状の開口２７ｂの短い方の内寸が開口２７ａ，２７ｃの内径程度である。
以上のように金属蓋２をトレー１の第１の面１１に被せたとき、トレー１の固定具用縁部１８に金属蓋２の固定具用縁部２８が重なる。この重なった固定具用縁部１８及び固定具用縁部２８を、図４に示すように固定具３で挟み付けて、トレー１と金属蓋２とを互いに固定することができる。
金属蓋２をトレー１の第１の面１１に被せることで、第１の面１１側に収容された光学部品４は、トレー１と金属蓋２とで挟持される。このとき、貫通孔１０の反対側に配置される光学部品４の光学面４１は、開口２０に配置されて金属蓋２の外側に露出される。したがって、この開口２０は、貫通孔１０に対応して多数並べて穿設されている。
【００２３】
光学部品４の成膜工程は、図４に示した状態で行う。このとき、光学面４１，４２上に光学膜を良好に成長させるために必要な開口範囲Ｗ１、Ｗ２を、図６(a)に示した。この開口範囲Ｗ１、Ｗ２に、トレー１の一部や金属蓋２の一部などの障害物が配置されると成膜上好ましくない。金属蓋２側の光学面４１については、金属蓋２が十分に薄いことで、光学面４１の外方の開口範囲Ｗ１に金属蓋２の一部などの障害物が配置されることなく問題がない。トレー１側の光学面４２についても、光学面４２の外方の開口範囲Ｗ２にトレー１の一部などの障害物が配置されることなく問題がない。開口範囲Ｗ２に関しては、上述した保持凸部１５が干渉する可能性があるが、図５(a)に示すように、貫通孔１０を基準にした保持凸部１５の高さ寸法（第２の保持構造の高さ寸法）Ｈ２を、収納凹部１３の深さ寸法（第１の保持構造の高さ寸法）Ｈ１より小さくすることで、保持凸部１５が開口範囲Ｗ２に入らないようにすることができる。すなわち、トレー１の厚みを、保持凸部１５より収納凹部１３の形成範囲に多く配分することで、保持凸部１５を低くし、保持凸部１５が開口範囲Ｗ２に入らないようにする。
【００２４】
成形済み光学部品４をトレー１に回収した後、成膜工程以外においては、図５(c)及び図６(c)に示すように、金属蓋２を用いず、複数枚のトレー１，１，１、・・・を積み重ねて積置くことで、容積を大きく取らずに安置したり、搬送したりすることができる。図面の簡単のためトレー１を２枚のみ図示したが、さらに多数のトレーを積み重ねることができ、最上段の光学部品が上に飛び出さないように最上段に空のトレー１を積み重なることができる。このとき、トレー１，１間に配置される光学部品４は、上述したように収納凹部１３の内面１３ｂと、保持凸部１５とによって面方向に関して保持され、さらに面に垂直な方向に関しては、貫通孔１０の周縁部１３ａの上下面で挟持されることで保持される。詳しくは、光学部品４のフランジ部４３が、当該光学部品４の下に配置されたトレー１の周縁部１３ａの上面と、当該光学部品４の上に配置されたトレー１の周縁部１３ａの下面とで挟持される。
【００２５】
なお、本実施形態のトレー１は、光学部品４の形状に合わせて設計されたものである。図６に示すように、相対する２つの光学面５１，５２と、フランジ部５３とを有し、光学面５１の突出高さが大きい光学部品５に関しては、図６(c)に示すように、上下の光学部品５が干渉するので、トレー１のみでの積置きはできない。これに対処するために、上下の光学部品５同士が干渉しなくなる寸法まで周縁部１３ａを厚く設計することが考えられる。この場合、周縁部１３ａ、保持凸部１５等が開口範囲Ｗ２に入らないようにすることに留意すべきである。また、周縁部１３ａの上下面で光学部品５のフランジ部５３を挟持できることを確保すべきである。
【００２６】
次に、製造過程に沿って説明する。
まず、  成形済み光学部品４をトレー１に収容する成形後収容工程を実施する。
成形後収容工程においては、好ましくは、第１の面側を上にして収容凹部１３に光学部品４を収容する。光学部品４を収容したトレー１を複数枚積み重ねる場合は、図５(b)及び図６(b)に示すように、各トレー１に金属蓋２を被せ固定具３で両者を固定した状態で積み重ねても良いし、図５(c)及び図６(c)に示すように、金属蓋２を被せずにトレー１を積み重ねてもよい。前者の場合は、成膜工程の準備が済むとともに、光学部品４が所定の位置から外れることなく、１枚のトレー１及び１枚の金属蓋２と、その間に挟まれた光学部品４とからなる図４に示す積層体１００を一組単位や任意の複数組単位で、取り出したり、移動したり、回転させたり、置いたりする取り扱いが容易であり、作業性が向上する。後者の場合は、成膜工程前に金属蓋２を被せ固定具３を施した図４に示す状態にしなければならないが、成膜工程前に必要分だけこれを行えば、用意する金属蓋２及び固定具３の個数が少なく抑えられる。
【００２７】
次に、図４に示す金属蓋２を第１の面１１に被せて固定具３でトレー１に固定し、トレー１と金属蓋２との間に成形後収容工程で収容した光学部品４を挟持した状態で、光学部品４の光学面４１，４２上に光学膜を形成する成膜工程を実施する。
成膜する光学膜の種類や成膜方法は特に限定されない。光学膜としては例えば反射防止膜が挙げられる。成膜方法としては例えば真空蒸着、CVD、スパッタリング、イオンプレーディングなどが挙げられる。
成膜装置の許容範囲内で所定数の図４に示す積層体１００を成膜装置にセットし成膜工程を実施する。
【００２８】
成膜工程の後、同工程によって成膜済みとなった光学部品４をトレー１に残したまま、金属蓋２をトレー１から取り去って回収する（金属蓋回収工程）。その際、先に固定具３をトレー１及び金属蓋２から外し、その次に金属蓋２をトレー１から取り去って、金属蓋２及び固定具３を回収し、金属蓋２及び固定具３を成膜工程で再び使用する。
【００２９】
成膜工程によって成膜済みとなった光学部品４を収容し、金属蓋回収工程によって金属蓋２が取り去られたトレー１を順次積み重ね、さらに空のトレー１を積み重ねることで、各段の光学部品４をトレー１，１間に挟持させる（積置き工程）。この状態によってトレー１，１，１・・の積層体内に光学部品４が保持されているので、搬送や保管が容易である。
検査工程では、積み重ねられ各段の光学部品４を挟持したトレー１，１，１，・・・に対し、観察したい段より上のトレー１，１，１，・・・を取り上げれば、残ったトレー１上に収容された光学部品４の光学面４１を観察することができる。取り上げたトレー１，１，１，・・・を天地反転すれば、光学面４２を観察することができる。トレー１を取り分けた際に、最上段のトレー１に収容されている光学部品４に対しては、空のトレー１を重ねることで、トレー１，１で挟持することができ、光学部品４の一段ごとに表裏を反転させながら観察することもできるし、光学部品４より上に配置されたトレー１を取り去ることで、その段の光学部品４の上面を観察しやすくすることができる。トレー１の第１の面１１を上にすれば、光学部品４は第１の保持構造（収納凹部１３）によって保持されており、第２の面１２を上にすれば、光学部品４は第２の保持構造（保持凸部１５）によって保持されており、どちらを上にしても光学部品４がずれる心配がない。
検査工程の実施後、各段の光学部品４を挟持し積み重ねられたトレー１，１，１，・・・を、トレー１同士がずれたり離れたりしないように結束した上で袋等に入れて梱包し（梱包工程）、出荷する。
【００３０】
以上の本実施形形態の製造方法によれば、光学部品４の成膜工程を含む製造過程を、光学部品４をトレー１に収容した状態で効率よく行うことができ、成膜工程にあっては、金属蓋２側の光学面４１を金属蓋２に穿設された開口２０に精度良く配置して、その光学面４１から外方に十分な開口を確保することができ、成膜を良好に行うことができる。特に、樹脂成形品のトレー１に比較して、金属蓋２は精度良く形成されるから、金属蓋２を適用して光学部品４を固定することで、光学面４１と開口２０及び光学面４２と貫通孔１０との配置精度が向上し、光学面４１及び光学面４２に光学膜を精度良く形成することができる。
上述のように保持凸部１５の高さ寸法（第２の保持構造の高さ寸法）Ｈ２を、収納凹部１３の深さ寸法（第１の保持構造の高さ寸法）Ｈ１より小さくすることで、光学面４２から外方に十分な開口を確保することができ、光学部品４の両面の成膜を良好に行うことができる。
以上によって、光学部品の性能、品質を向上できる。
また、成膜工程にあっては、金属蓋２は薄板状のもので足りるので大きな容積を取らず、金属蓋２を繰り返し使用してコスト削減を図ることができ、成膜工程以外は、一種のトレー１に光学部品４を収容し、検査工程や、梱包工程、その他保管や搬送などの必要な過程を実施することができるので、トレー１を含めた光学部品４の収容体の容積を削減して関連するコストを低減することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１     トレー
２     金属蓋
３     固定具
４     光学部品
１０   貫通孔
１１   第１の面
１２   第２の面
１３   収納凹部（第１の保持構造）
１３ａ 周縁部
１３ｂ 内面
１４   凸部受容凹部
１５   保持凸部（第２の保持構造）
２０   開口
４１   光学面
４２   光学面
４３   フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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