(57)【要約】【課題】２つの配管カバー構成体をつなぎ合わせる作業時の作業者の負担を軽減できる配管カバー構成体を提供する。【解決手段】配管カバー構成体(100A,100B)は、一対の側壁部材(2A,2B,2C,2D)を有する枠体（101A,101B）と、一方の側壁部材(2A,2C)に着脱可能に取り付けられた第１ジョイント板(4A,4c)と、他方の側壁部材(2B,2D)に着脱可能に取り付けられた第２ジョイント板(4B,4D)と、を備えている。第１ジョイント板(4A,4c)及び第２ジョイント板(4B,4D)が枠体（101A,101B）の対角位置に位置するように、第１ジョイント板(4A,4c)は一方の側壁部材(2A,2C)の一端部に取り付けられ、第２ジョイント板(4B,4D)は他方の側壁部材(2B,2D)の端部であって、一方の側壁部材(2A,2C)の一端部とは反対側となる端部に取り付けられている。【選択図】図１６
2013164141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板(6A,6B)が取り付けられると配管カバー（1A,1B）となる配管カバー構成体(100A,100B)であって、
一対の側壁部材(2A,2B,2C,2D)と、一端が一方の側壁部材(2A,2C)に結合されるとともに他端が他方の側壁部材(2B,2D)に結合されたステー(3)と、を有する枠体（101A,101B）と、
前記配管カバー構成体(100A)を他の配管カバー構成体(100B)と連結するためのジョイント板(4A,4c)であって、前記一方の側壁部材(2A,2C)に着脱可能に取り付けられた第１ジョイント板(4A,4c)と、
前記配管カバー構成体(100A)を他の配管カバー構成体と連結するためのジョイント板(4B,4D)であって、前記第１ジョイント板(4A,4c)と同じ構成を有し且つ前記他方の側壁部材(2B,2D)に着脱可能に取り付けられた第２ジョイント板(4B,4D)と、を備え、
前記第１ジョイント板(4A,4c)及び前記第２ジョイント板(4B,4D)が前記枠体（101A,101B）の対角位置に位置するように、前記第１ジョイント板(4A,4c)は前記一方の側壁部材(2A,2C)の一端部に取り付けられ、前記第２ジョイント板(4B,4D)は前記他方の側壁部材(2B,2D)の端部であって、前記一方の側壁部材(2A,2C)の一端部とは反対側となる端部に取り付けられている配管カバー構成体(100A,100B)。
【請求項２】
前記一方の側壁部材(2A,2C)の前記一端部(2h)には、係合孔(2e)と挿通孔(2g1)とが形成されており、
前記一方の側壁部材(2A,2C)の他端部(2i)には、２つの挿通孔(2g2,2g3)が形成されており、
前記第１ジョイント板(4A,4C)には、前記係合孔(2e)に挿入される爪部(4b)と、前記他の配管カバー構成体(100A,100B)の側壁部材（2A,2C）の端部に形成された２つの挿通孔(2g2,2g3)に対応する位置に配置された２つの挿通孔(4c,4e)と、が形成されており、
前記他方の側壁部材(2B,2D)において前記第２ジョイント板(4B,4D)が取り付けられる前記端部（2h）には、係合孔(2e)と挿通孔(2g1)とが形成されており、
前記他方の側壁部材(2B,2D)の前記他端部(2i)には、２つの挿通孔(2g2,2g3)が形成されており、
前記第２ジョイント板(4B,4D)には、前記係合孔(2e)に挿入される爪部(4b)と、前記他の配管カバー構成体(100A,100B)の側壁部材(2B,2D)の端部に形成された２つの挿通孔(2g2,2g3)に対応する位置に配置された２つの挿通孔(4c,4e)と、が形成されている請求項１に記載の配管カバー構成体(100A,100B)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管カバー構成体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１及び２に開示されているように、空調装置等の冷媒配管のカバーとして用いられる配管カバーが知られている。この配管カバーは、ステーで連結された一対の側壁部材を有する配管カバー構成体と、この配管カバー構成体に取り付けられる天板とを備えている。この配管カバー構成体を他の配管構成部材とつなぎ合わせていくことで、冷媒配管を敷設できるスペースが形成することができる。
【０００３】
２つの配管カバー構成体をつなぎ合わせるには、一方の配管カバー構成体の一対の側壁部材と、他方の配管カバー構成体の一対の側壁部材とをその端部同士で突き合わせ、この状態で、ジョイント板を両配管カバー構成体の側壁部材の端部に締結すればよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２８８３８７号公報
【特許文献２】特開平１１−２２３２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２つの配管カバー構成体をつなぎ合わせる作業は、例えば施工現場が狭い等の作業スペースが十分に確保されていない場合には、作業者に負担がかかることもある。負担を軽減する方策の１つとして、一対の側壁部材における同じ側の端部に予めジョイント板を取り付けておくことが考えられる。こうすれば、ジョイント板が取り付けられた側の側壁部材の端部と、ジョイント板が取り付けられていない側の側壁部材の端部とを突き合わせるだけで、ボルト締結が可能となり、ボルト締結作業の負担を軽減できる。
【０００６】
しかしながら、このような構成では、作業者が、ジョイント板が取り付けられている側か否かの確認を怠った場合に、例えばジョイント板が取り付けられている側同士を突き合わせてしまうことも起こり得る。この場合には、一方の配管カバー構成体を１８０度回転させる必要があるが、配管カバー構成体は大きく、重い場合もあり、そのような配管カバー構成体を作業スペースに余裕のない場所で１８０度回転させる作業自体が作業者にとって負担の重い作業となることもある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２つの配管カバー構成体をつなぎ合わせる作業時の作業者の負担を軽減できる配管カバー構成体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の配管カバー構成体(100A,100B)は、天板(6A,6B)が取り付けられると配管カバー（1A,1B）となる配管カバー構成体(100A,100B)である。当該配管カバー構成体(100A,100B)は、一対の側壁部材(2A,2B,2C,2D)と、一端が一方の側壁部材(2A,2C)に結合されるとともに他端が他方の側壁部材(2B,2D)に結合されたステー(3)と、を有する枠体（101A,101B）と、前記配管カバー構成体(100A)を他の配管カバー構成体(100B)と連結するためのジョイント板(4A,4c)であって、前記一方の側壁部材(2A,2C)に着脱可能に取り付けられた第１ジョイント板(4A,4c)と、前記配管カバー構成体(100A)を他の配管カバー構成体と連結するためのジョイント板(4B,4D)であって、前記第１ジョイント板(4A,4c)と同じ構成を有し且つ前記他方の側壁部材(2B,2D)に着脱可能に取り付けられた第２ジョイント板(4B,4D)と、を備えている。
【０００９】
前記第１ジョイント板(4A,4c)及び前記第２ジョイント板(4B,4D)が前記枠体（101A,101B）の対角位置に位置するように、前記第１ジョイント板(4A,4c)は前記一方の側壁部材(2A,2C)の一端部に取り付けられ、前記第２ジョイント板(4B,4D)は前記他方の側壁部材(2B,2D)の端部であって、前記一方の側壁部材(2A,2C)の一端部とは反対側となる端部に取り付けられている。
【００１０】
本発明による配管カバー構成体(100A,100B)に天板(6A,6B)を取り付けることにより、冷媒配管等のカバーとして用いられる配管カバー(1A,1B)とすることができる。この配管カバー構成体(100A,100B)の一側に他の配管カバー構成体(100A,100B)を連結する場合には、第１ジョイント板(4A,4C)を他の配管カバー構成体(100A,100B)の一方の側壁部材(2A,2C)に連結し、また当該配管カバー構成体(100A,100B)の他側に他の配管カバー構成体(100A,100B)を連結する場合には、第２ジョイント板(4B,4D)を他の配管カバー構成体(100A,100B)の他方の側壁部材(2B,2D)に連結すればよい。このとき、第１ジョイント板(4A,4C)と第２ジョイント板(4B,4D)が枠体(101A,101B)の対角位置に配置されており、かつ第１ジョイント板(4A,4C)と第２ジョイント板(4B,4D)とが同じ構成を有しているため、枠体(101A,101B)を１８０度回転したとしても、枠体(101A,101B)と両ジョイント板(4A,4B,4C,4D)との位置関係は変わらない。このため、枠体(101A,101B)に方向性がないこととなり、狭い施工現場で配管カバー構成体(100A,100B)同士を連結する作業を行う場合であっても、配管カバー構成体(100A,100B)同士を連結する際に枠体(101A,101B)を１８０度回転させなければならないという事態が生ずることはない。すなわち、一対の側壁部材において、同じ側の端部に第１ジョイント板と第２ジョイント板が取り付けられた構成となっている場合には、他の配管カバー構成体についても同じ構成となるため、配管カバー構成体同士を連結するときに、ジョイント板の取り付けられている側の端部とジョイント板の取り付けられていない側の端部とを突き合わせる必要がある。この場合において、作業者がジョイント板の位置を確認し忘れた場合には、ジョイント板が取り付けられていない側同士を突き合わせてしまうこともあり、その場合には、施工現場において、一方の配管カバー構成体を１８０度回転させなければならない。配管カバー構成体が重く、また大きなものであれば、配管カバー構成体を回転させる作業自体、負担のかかる作業となってしまう。これに対して、本発明による配管カバー構成体(100A,100B)では、ジョイント板(4A,4B,4C,4D)が枠体(101A,101B)の対角位置に配置されているため、このような事態は起こり得ない。したがって、本発明によれば、他の配管カバー構成体(100A,100B)と連結する作業が繁雑になることを抑制することができる。
【００１１】
また、ジョイント板(4A,4B,4C,4D)が枠体（101A,101B）に着脱可能に取り付けられているので、配管カバー(1A,1B)の端部を構成する配管カバー構成体(100A,100B)のように、第１ジョイント板(4A,4C)又は第２ジョイント板(4B,4D)が不要の場合には、不要なジョイント板(4A,4B,4C,4D)を取り外すことができる。
【００１２】
（２）前記配管カバー構成体(100A,100B)において、前記ジョイント板を前記側壁部材に仮止めできるように、以下のような構成にするのが好ましい。すなわち、前記一方の側壁部材(2A,2C)の前記一端部(2h)には、係合孔(2e)と挿通孔(2g1)とが形成されている。前記一方の側壁部材(2A,2C)の他端部(2i)には、２つの挿通孔(2g2,2g3)が形成されている。前記第１ジョイント板(4A,4C)には、前記係合孔(2e)に挿入される爪部(4b)と、前記他の配管カバー構成体(100A,100B)の側壁部材（2A,2C）の端部に形成された２つの挿通孔(2g2,2g3)に対応する位置に配置された２つの挿通孔(4c,4e)と、が形成されている。前記他方の側壁部材(2B,2D)において前記第２ジョイント板(4B,4D)が取り付けられる前記端部（2h）には、係合孔(2e)と挿通孔(2g1)とが形成されている。前記他方の側壁部材(2B,2D)の前記他端部(2i)には、２つの挿通孔(2g2,2g3)が形成されている。前記第２ジョイント板(4B,4D)には、前記係合孔(2e)に挿入される爪部(4b)と、前記他の配管カバー構成体(100A,100B)の側壁部材(2B,2D)の端部に形成された２つの挿通孔(2g2,2g3)に対応する位置に配置された２つの挿通孔(4c,4e)と、が形成されている。
【００１３】
この構成によれば、係合孔(2e)に爪部(4b)を差し込むことにより、ジョイント板(4A,4B,4C,4D)を側壁部材(2A,2B,2C,2D)に対して仮止めすることができるため、側壁部材(2A,2B,2C,2D)同士の連結作業時において、ジョイント板(4A,4B,4C,4D)を作業者が手で保持しておく必要がない。このため、連結作業時の作業者の負担を軽減することができる。そして、ジョイント板(4A,4B,4C,4D)が仮止めされた側壁部材(2A,2B,2C,2D)の端部に他の配管カバー構成体(100A,100B)の側壁部材(2A,2B,2C,2D)を突き合わせることにより、他の配管カバー構成体(100A,100B)の側壁部材(2A,2B,2C,2D)の端部に形成された２つの挿通孔(2g2,2g3)と、ジョイント板(4A,4B,4C,4D)に形成された２つの挿通孔(4c,4e)とを位置合わせすることができ、この状態でビスやボルトなどによって連結することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、２つの配管カバー構成体をつなぎ合わせる作業時の作業者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる配管カバー構成体を有する配管カバーを２台並べて連結した状態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の配管カバーにおける天板の一部を省略した状態の分解斜視図である。
【図３】図１の天板を重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図４】図１の側壁部材同士が突き合わされた状態を示す平面図である。
【図５】図１の配管カバーを２台並べて連結した状態を示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図１の側壁部材同士が突き合わされた位置付近の拡大斜視図である。
【図８】図１の補強部材の正面図である。
【図９】図８の補強部材の平面図である。
【図１０】図８の補強部材の矢視Ｂ図である。
【図１１】図１のジョイント板の正面図である。
【図１２】図１１のジョイント板の左側面図である。
【図１３】図１の側壁部材の正面図である。
【図１４】図１３の側壁部材の平面図である。
【図１５】図１３の側壁部材の左側面図である。
【図１６】図１の配管カバー構成体を２台並べて突き合わせる前の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態にかかる配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂについて図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜２および図１６に示されるように、本実施形態にかかる配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂは、その上部に天板６Ａ、６Ｂが取り付けられることによって配管カバー１Ａ、１Ｂを構成することが可能な構造体である。配管カバー１Ａ、１Ｂは、建物屋上などに複数台並べて設置され、空調装置の冷媒配管などを収納することが可能な空間部８を有する。各配管カバー１Ａ、１Ｂは、それぞれ同じ形状を有している。配管カバー１Ａ、１Ｂを複数並べることにより、冷媒配管等を収納する配管ダクトが構成される。
【００１７】
具体的には、各配管カバー１Ａ、１Ｂは、図１〜２に示されるように、配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂと、天板６Ａ、６Ｂと、天板６Ａ、６Ｂを配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂに締結するビス７と、補強部材５とを備えている。配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂは、同じ構造を有している。
【００１８】
配管カバー構成体１００Ａは、図１〜２および図１６に示されるように、枠体１０１Ａと、第１ジョイント板４Ａと、第２ジョイント板４Ｂとを有している。枠体１０１Ａは、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂと、一端が一方の側壁部材２Ａに結合されるとともに他端が他方の側壁部材２Ｂに結合されたステー３とを有する。第１ジョイント板４Ａは、配管カバー構成体１００Ａを他の配管カバー構成体（図示せず）と連結するためのジョイント板であって、側壁部材２Ａに着脱可能に取り付けられている。第２ジョイント板４Ｂは、配管カバー構成体１００Ａを他の配管カバー構成体１００Ｂと連結するためのジョイント板であって、第１ジョイント板４Ａと同じ構成を有している。第２ジョイント板４Ｂは、他方の側壁部材２Ｂに着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
図２および図１６に示されるように、第１ジョイント板４Ａ及び第２ジョイント板４Ｂは、枠体１０１Ａの対角位置に位置するように取り付けられている。すなわち、第１ジョイント板４Ａは一方の側壁部材２Ａの一端部２Ａ１に取り付けられている。第２ジョイント板４Ｂは他方の側壁部材２Ｂの端部であって、一方の側壁部材２Ａの一端部２Ａ１とは反対側となる端部２Ｂ１に取り付けられている。
【００２０】
上記の配管カバー構成体１００Ａと同様に、配管カバー構成体１００Ｂは、枠体１０１Ｂと、第１ジョイント板４Ｃと、第２ジョイント板４Ｄとを有している。枠体１０１Ｂは、一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄと、一端が一方の側壁部材２Ｃに結合されるとともに他端が他方の側壁部材２Ｄに結合されたステー３とを有する。第１ジョイント板４Ｃは、配管カバー構成体１００Ｂを他の配管カバー構成体１００Ａと連結するためのジョイント板であって、一方の側壁部材２Ｃに着脱可能に取り付けられている。第２ジョイント板４Ｄは、配管カバー構成体１００Ｂを他の配管カバー構成体（図示せず）と連結するためのジョイント板であって、第１ジョイント板４Ｃと同じ構成を有している。第２ジョイント板４Ｄは、他方の側壁部材２Ｄに着脱可能に取り付けられている。
【００２１】
図２および図１６に示されるように、配管カバー構成体１００Ｂについても、上記の配管カバー構成体１００Ａと同様に、第１ジョイント板４Ｃ及び第２ジョイント板４Ｄは、枠体１０１Ｂの対角位置に位置するように取り付けられている。すなわち、第１ジョイント板４Ｃは一方の側壁部材２Ｃの一端部２Ｃ１に取り付けられている。第２ジョイント板４Ｄは他方の側壁部材２Ｄの端部であって、一方の側壁部材２Ｃの一端部２Ｃ１とは反対側となる端部２Ｄ１に取り付けられている。
【００２２】
これらの側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、同じ形状を有している。また、４枚のジョイント板、すなわち、第１ジョイント板４Ａ、４Ｃおよび第２ジョイント板４Ｂ、４Ｄは、同じ形状を有している。
【００２３】
具体的には、図１３〜１５に示されるように、側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、長尺の板状部材からなり、その上端縁および下端縁が互いに対向する向きに曲げられた略Ｃ字形状断面を有している。
【００２４】
側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの上面２ｃの一方の端部には、ビス７が締結可能なめねじ穴形状を有するビス孔２ａが形成されている。例えば、ビス孔２ａは、側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの上面２ｃに貫通孔が形成され、その貫通孔に連通するように側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの内面側にナット１４（図６参照）が溶接されることにより、めねじ形状に形成されている。
【００２５】
また、側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの上面２ｃの他方の端部には、補強部材５の爪５ｃ（図７参照）が係合可能なスリット２ｂが形成されている。
【００２６】
図２、４および７に示されるように、一方の配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ、２Ｂは、ビス孔２ａ同士が一方の対角位置になり、かつ、スリット２ｂ同士がもう一方の対角位置になるように配置された状態で、ステー３によって連結されている。同様に、他方の配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄについても、ビス孔２ａ同士が一方の対角位置になり、かつ、スリット２ｂ同士がもう一方の対角位置になるように配置された状態で、ステー３によって連結されている。
【００２７】
それにより、図４および図７に示されるように、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂと一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄとが突き合わされたときには、各側壁部材同士が突き合わされた位置Ｃを避けるように、突き合わされた位置Ｃの両側にビス孔２ａとスリット２ｂとが並ぶように配置される。すなわち、側壁部材２Ａのスリット２ｂと側壁部材２Ｃのビス孔２ａとが突き合わせ位置Ｃの両側に並ぶように配置され、側壁部材２Ｂのビス孔２ａと側壁部材２Ｄのスリット２ｂとが突き合わせ位置Ｃの両側に並ぶように配置される。しかも、側壁部材２Ｂのビス孔２ａと側壁部材２Ｃのビス孔２ａとは、突き合わせ位置Ｃを挟んで対角位置になるように配置される。同様に、側壁部材２Ａのスリット２ｂと側壁部材２Ｄのスリット２ｂとは、突き合わせ位置Ｃを挟んで対角位置になるように配置される。突き合わされた位置Ｃの両側に配置されたこれらのビス２ａおよびスリット２ｂは、図５に示されるように、天板６Ａ，６Ｂの重ね合わせた部分１３に覆われる。
【００２８】
また、図７に示されるように、側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの上面２ｃのうち、ビス孔２ａおよびスリット２ｂが形成されている部分２ｄは、周囲の上面２ｃの高さよりも低くなるように凹んでいるので、そのため、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士を突き合わせた状態で、それぞれの上面２ｃの上に天板６のフランジ部６ｇ（図２参照）が載ったときに、補強部材５と天板６とが干渉するのを避けることが可能である。
【００２９】
また、図７および図１３に示されるように、側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの一方の端部２ｈの上側の位置には、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの爪４ｂが係合可能な係合孔であるスリット２ｅが形成され、その下側の位置にはジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄのビス孔４ｄと連通可能な挿通孔であるビス孔２ｇ１が１つ形成されている。ビス孔２ｇ１は、めねじ形状を有しており、ビス（図示せず）と螺合することが可能である。
【００３０】
また、側壁部材２Ａ，２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの他方の端部２ｉには、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄのビス孔４ｃ、４ｅと連通可能な挿通孔であるビス孔２ｇ２、２ｇ３が上下方向に並んで２つ形成されている。ビス孔２ｇ２、２ｇ３は、めねじ形状を有しており、ビス（図示せず）と螺合することが可能である。
【００３１】
ステー３は、図１〜２に示されるように、対向する一対の側壁部材２Ａと２Ｂとの間（および側壁部材２Ｃと２Ｄとの間）のそれぞれの下端部同士を連結している。
【００３２】
ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄは、図７および図１１〜１２に示されるように、いずれも同じ形状をしており、側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの外表面に密着することが可能な略Ｃ字断面形状を有する本体部分４ａと、本体部分４ａの上端から突出する爪４ｂと、側壁部材２の下面に当接する下面当接部分４ｆとを有する。
【００３３】
爪４ｂは、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄの本体部分４ａの上端において左右いずれかに偏って配置（図７および図１１の例では左側に偏って配置）されている。また、ジョイント板４の本体部分４ａにおいて、爪４ｂの下方の位置には、挿通孔として丸穴形状のビス孔４ｄが形成されている。爪４ｂおよびビス孔４ｄは、それぞれ側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの端部２ｈに形成されたスリット２ｅおよびビス孔２ｇ１に対応する位置に形成されている。
【００３４】
また、当該本体部分４ａのうち爪４ｂおよびビス孔４ｄと反対側には、挿通孔として丸穴形状の一対のビス孔４ｃ、４ｅが上下方向に並んで形成されている。ビス孔４ｃ、４ｅは、それぞれ側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの端部２ｉに形成されたビス孔２ｇ２、２ｇ３に対応する位置に形成されている。
【００３５】
したがって、図２および図１６に示される配管カバー構成体１００Ａの第１ジョイント板４Ａにおいては、爪４ｂは図１３に示される側壁部材２Ａのスリット２ｅに挿入され、ビス孔４ｄは側壁部材２Ａのビス孔２ｇ１に連通する。そして、爪４ｂがスリット２ｅに係合されるとともに、ビスによって第１ジョイント板４Ａが側壁部材２Ａに取り付けられる。側壁部材２Ａに図示しない配管カバー構成体の側壁部材が突き合わされたときには、
第１ジョイント板４Ａの上下に並ぶ一対のビス孔４ｃ、４ｅは、その側壁部材のビス孔２ｇ２、２ｇ３に連通するので、当該側壁部材に第１ジョイント板４Ａを連結することが可能である。
【００３６】
また、配管カバー構成体１００Ａの第２ジョイント板４Ｂにおいては、爪４ｂは図１３に示される側壁部材２Ｂのスリット２ｅに挿入され、ビス孔４ｄは側壁部材２Ｂのビス孔２ｇ１に連通する。爪４ｂがスリット２ｅに係合されるとともに、ビスによって第２ジョイント板４Ｂが側壁部材２Ｂに取り付けられる。そして、上下に並ぶ一対のビス孔４ｃ、４ｅは、配管カバー構成体１００Ｂの側壁部材２Ｄが側壁部材２Ｂに突き合わされたときには、当該側壁部材２Ｄのビス孔２ｇ２、２ｇ３に連通するので、当該側壁部材２Ｄに第２ジョイント板４Ｂを連結することが可能である。
【００３７】
同様に、配管カバー構成体１００Ｂの第１ジョイント板４Ｃおよび第２ジョイント板４Ｄについても、上記の管カバー構成体１００Ａと同様にして側壁部材２Ｃ、２Ｄに取り付けられている。
【００３８】
そして、これらのジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄにビスなどで締結することにより、互いに突き合わされた側壁部材２Ａ、２Ｃ同士および側壁部材２Ｂ、２Ｄ同士を連結することが可能になる。
【００３９】
図１〜２に示されるように、天板６Ａ、６Ｂは、同じ形状を有しており、長尺の板状部材からなる。具体的には、天板６Ａ、６Ｂは、長さ２ｍ程度、幅５５ｃｍ程度の大きさであり、金属鋼板などからなる。天板６Ａ、６Ｂの幅方向両端部には、一対の側壁部材２の上面２ｃに当接可能なフランジ部６ｇを有している。天板６Ａ、６Ｂの四隅であって、フランジ部６ｇの範囲内には、それぞれ丸穴形状のビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが形成されている。
【００４０】
また、図３〜６に示されるように、一方の配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ、２Ｂが他方の配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの端部と突き合わされた状態では、一方の配管カバー１Ａの天板６Ａは、他方の配管カバー１Ｂの天板６Ｂと端部同士が重ね合わされる。それとともに、これらの天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされた部分１３は、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士および側壁部材２Ｂ、２Ｄ同士が突き合わされた位置Ｃを覆うように配置される。この状態では、図３に示されるように、天板６Ａの端部１１（図３において下側の端部）に近いビス孔６ａ、６ｂは、天板６Ｂの端部１２（図３において上側の端部）に近い６ｃ、６ｄと重なり合い、ビス７を挿通することが可能である。
【００４１】
上記のビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、当該天板６を１８０度回転させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係であって、隣り合うビス孔６ａと６ｂ（および６ｃと６ｄ）とは天板の端部１１，１２からの距離が異なる位置に配置されている。例えば、図２〜３に示されるように、天板６Ａにおいて、その端部１１とビス孔６ａとの距離Ｌ１は、当該端部１１とビス孔６ｂとの距離Ｌ２よりも短い。また、同様に、天板６Ｂにおいて、その端部１２とビス孔６ｄとの距離（すなわち、上記の距離Ｌ１と同じ距離）は、当該端部１２とビス孔６ｃと距離（上記の距離Ｌ２と同じ距離）よりも短い。
【００４２】
図２〜４に示されるように、天板６Ａの端部１１側において、隣り合うビス孔６ａ、６ｂのうち一方のビス孔６ｂは、天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされる部分１３の範囲内で、当該配管カバー１Ａの側壁部材２Ｂの端部位置に配置され、当該側壁部材２Ｂのビス孔２ａに連通することが可能である。他方のビス孔６ａは、天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされる部分１３の範囲内で、他の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃの端部位置に配置され、当該側壁部材２Ｃのビス孔２ａに連通することが可能である。
【００４３】
また、本実施形態では、図２に示されるように、天板６Ａ，６Ｂのフランジ部６ｇの中間位置には、側壁部材２の上面２ｃの長手方向における中間位置においてビス止めするためのビス孔６ｅが形成されている。また、天板６Ａ，６Ｂの幅方向における中間位置には、補強部材５の水平突出部５ｄにビス止めするためのビス孔６ｆが形成されている。なお、これらのビス孔６ｅ、６ｆについては、省略してもよい。
【００４４】
補強部材５は、図１、２、５および７に示されるように、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士（および２Ｂ、２Ｄ同士）が突き合わされた位置Ｃにおいて、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂ（および２Ｃ、２Ｄ）にまたがるように当該側壁部材２Ａ〜２Ｄの上に配置される。補強部材５は、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３を下方から支持する。
【００４５】
具体的には、図７〜１０に示されるように、補強部材５は、底板部５ａと、当該底板部５ａの長手方向端部からそれぞれ立ち上がった一対の立直壁５ｂと、底板部５ａの両端部からそれぞれ下方に突出する爪５ｃとを有している。
【００４６】
一対の立直壁５ｂは、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３に当接することにより、当該部分１３を下方から支持する。また、一対の立直壁５ｂのうちの一方には、天板６Ａ、６Ｂをその幅方向中間位置でネジ止めするための水平突出部５ｄが設けられている。
【００４７】
底板部５ａは、一対の側壁部材２の間を連結することが可能な長さを有する長尺の板状の部分からなり、剛性を向上させるために中央が上方に突出した形状を有している（図１０参照）。
【００４８】
また、図５、７、９に示されるように、底板部５ａの両端部には、爪５ｃがスリット２ｂに位置合わせされたときに天板６のビス孔６ａ〜６ｄおよび側壁部材２のビス孔２ａの位置を避けるような形状をした切欠き部５ｅがそれぞれ形成されている。
【００４９】
本実施形態では、これらの切欠き部５ｅは、互いに対角位置に配置されている。これにより、図４に示される４本の側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに形成されたビス孔２ａが互いに対角位置になるように配置された配管カバー１Ａ、１Ｂの連結構造において、底板部５ａは、切欠き部５ｅによって、それぞれのビス孔２ａの位置を避けることが可能である。
【００５０】
爪５ｃは、底板部５ａの両端部のうち、切欠き部５ｅが形成されていない部分にそれぞれ配置されている。したがって、これらの爪５ｃも互いに対角位置に配置されている。これにより、図４に示される４本の側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに形成されたスリット２ｂが互いに対角位置になるように配置されている構造において、これらの爪５ｃは、それぞれのスリット２ｂに係合することが可能である。
【００５１】
また、本実施形態では、図２および図７に示されるように、側壁部材２の長手方向における中間位置において、天板６を下方から支持するために、切欠き部５ｅを有さない中間支持用の補強部材５０が配置されている。この補強部材５０は、底板部５ａの両端部においてそれぞれ２枚の爪５ｃを有しており、側壁部材２の上面２ｃに形成されたスリット２ｆに係合することが可能である。
【００５２】
（配管カバー１Ａ、１Ｂの連結方法）
つぎに、２つの配管カバー１Ａ、１Ｂの連結方法について説明する。
【００５３】
まず、配管カバー１Ａ、１Ｂを取り付ける場所へ行く前に、準備段階として、配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂをあらかじめ製造工場などで製造する。すなわち、配管カバー構成体１００Ａにおける一対の側壁部材２Ａ、２Ｂを平行になるようにステー３で連結して枠体１０１Ａを組み立てたのち、その枠体１０１Ａに第１ジョイント板４Ａおよび第２ジョイント板４Ｂを対角位置になるように取り付ける。具体的には、第１ジョイント板４Ａの爪４ｂを側壁部材２Ａの端部２Ａ１においてスリット２ｅに係合して第１ジョイント板４Ａを側壁部材２Ａに仮止めし、その状態で、ビス孔４ｄをビス孔２ｇ１に重ね合わせ、ビス（図示せず）をビス孔４ｄに挿入するとともにビス孔２ｇ１に螺合させる。第２ジョイント板４Ｂも同様の手順で上記の端部２Ａ１に対して対角位置にある側壁部材２Ｂの端部２Ｂ１に取り付ける。このようにして、配管カバー構成体１００Ａが製造される。同様に、配管カバー構成体１００Ｂにおける一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄを平行になるようにステー３で連結して枠体１０１Ｂを組み立てたのち、その枠体１０１Ａに第１ジョイント板４Ａおよび第２ジョイント板４Ｂを対角位置になるように取り付けることにより、配管カバー構成体１００Ｂを製造する。
【００５４】
これらの配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂは、互いに同じ形状である。また、第１ジョイント板４Ａおよび第２ジョイント板４Ｂは、配管カバー構成体１００Ａが１８０度回転しても対角位置にあるように配置され、それと同様に、第１ジョイント板４Ｃおよび第２ジョイント板４Ｄも、配管カバー構成体１００Ｂが１８０度回転しても対角位置にあるように配置されている。したがって、配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂの方向性はなくなるので、これらの配管カバー１００Ａ、１００Ｂをどちらの方向から作業場所に搬入しても互いに連結することが可能である。
【００５５】
ついで、図１〜２および図１６に示されるように、配管カバー構成体１００Ａと配管カバー構成体１００Ｂとを突き合わせ、配管カバー構成体１００Ｂの第１ジョイント板４Ｃ
および配管カバー構成体１００Ａの第２ジョイント板４Ｂを用いて、これらの配管カバー構成体１００Ａと配管カバー構成体１００Ｂを連結する。具体的には、図７に示されるように、配管カバー構成体１００Ｂの側壁部材２Ｃを配管カバー構成体１００Ａの側壁部材２Ａに突き合わせ、その状態で、側壁部材２Ｃに取り付けられた第１ジョイント板４Ｃのビス孔４ｃ、４ｅを側壁部材２Ａのビス孔２ｇ２、２ｇ３に重ね合わせ、ビス（図示せず）をビス孔４ｃ、４ｅに挿入するとともにビス孔２ｇ２、２ｇ３に螺合させる。同様に、
配管カバー構成体１００Ａの側壁部材２Ｂを配管カバー構成体１００Ｂの側壁部材２Ｄに突き合わせ、その状態で、側壁部材２Ｂに取り付けられた第２ジョイント板４Ｂのビス孔４ｃ、４ｅを側壁部材２Ｄのビス孔２ｇ２、２ｇ３に重ね合わせ、ビス（図示せず）をビス孔４ｃ、４ｅに挿入するとともにビス孔２ｇ２、２ｇ３に螺合させる。これにより、配管カバー構成体１００Ａと配管カバー構成体１００Ｂとを連結することが可能である。
【００５６】
ついで、図５および図７に示されるように、補強部材５を、側壁部材２Ａと２Ｃとの突き合わせ位置Ｃおよび側壁部材２Ｂと２Ｄとの突き合わせ位置Ｃをまたぐように配置し、補強部材５の両端部の爪５ｃを一方の配管カバー１Ａの側壁部材２Ａのスリット２ｂおよび他方の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｄのスリット２ｂに係合する。このとき、補強部材５の両端部は、切欠き部５ｅによって、一方の配管カバー１Ａの側壁部材２Ｂのビス孔２ａおよび他方の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃのビス孔２ａを避けることが可能である。
【００５７】
また、それとともに、図２および図７に示される中間支持用の補強部材５０を側壁部材２の長手方向における中間位置に取り付ける。
【００５８】
そののち、図３〜６に示されるように、一方の配管カバー１Ａの天板６Ａと他方の配管カバー１Ｂの天板６Ｂとを互いに端部同士を重ね合わせ、それとともに、これらの天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされた部分１３が側壁部材２Ａ、２Ｃ同士および側壁部材２Ｂ、２Ｄ同士が突き合わされた位置Ｃを覆うように、天板６Ａ、６Ｂを側壁部材２Ａ〜２Ｄの上に配置する。このとき、天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３において、天板６Ａのビス孔６ａ、６ｂは、天板６Ｂのビス孔６ｃ、６ｄと重なり合い、それとともに、側壁部材２Ｂのビス孔２ａおよび側壁部材２Ｃのビス孔２ａに連通する。
【００５９】
最後に、図３〜５に示されるように、これらの天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３におけるビス孔６ａと６ｃとが重なり合った部分にビス７を挿通するとともに、ビス７を側壁部材２Ｃのビス孔２ａに螺合させ、それと同様に、ビス孔６ｂと６ｄとが重なり合った部分にビス７を挿通するとともに、ビス７を側壁部材２Ｂのビス孔２ａに螺合させることにより、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３を側壁部材２Ａ〜２Ｄの突き合わせ位置Ｃを覆う状態で当該側壁部材２Ａ〜２Ｄに連結することが可能である。
【００６０】
このとき、補強部材５の両端部は、切欠き部５ｅによって、天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３におけるビス孔６ａ〜６ｄを避けることが可能である。
【００６１】
上記の手順で複数の配管カバー１Ａ、１Ｂを直線的に並べて連結させることにより、長尺の冷媒配管を収納する配管ダクトを構成することができる。
【００６２】
［実施形態の概要］
上記実施形態をまとめると、以下の通りである。
【００６３】
（１）本実施形態では、配管カバー構成体１００Ａの第１ジョイント板４Ａおよび第２ジョイント板４Ｂは、枠体１０１Ａの対角位置に配置されており、かつ第１ジョイント板４Ａと第２ジョイント板４Ｂとが同じ構成を有している。同様に、配管カバー構成体１００Ｂの第１ジョイント板４Ｃおよび第２ジョイント板４Ｄは、枠体１０１Ｂの対角位置に配置されており、かつ第１ジョイント板４Ｃと第２ジョイント板４Ｄとが同じ構成を有している。これらの配管カバー構成体１００Ａ，１００Ｂを連結する場合には、配管カバー構成体１００Ｂの第１ジョイント板４Ｃを配管カバー構成体１００Ａの一方の側壁部材２Ａに連結し、配管カバー構成体１００Ａの第２ジョイント板４Ｂを配管カバー構成体１００Ｂの他方の側壁部材２Ｄに連結すればよい。そのため、枠体１０１Ａ、１０１Ｂを１８０度回転したとしても、枠体１０１Ａ、１０１Ｂと両ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄとの位置関係は変わらない。このため、枠体１０１Ａ、１０１Ｂに方向性がないこととなり、狭い施工現場で配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂ同士を連結する作業を行う場合であっても、配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂ同士を連結する際に枠体１０１Ａ、１０１Ｂを１８０度回転させなければならないという事態が生ずることはない。すなわち、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄにおいて、同じ側の端部に第１ジョイント板４Ａ、４Ｃと第２ジョイント板４Ｂ、４Ｄが取り付けられた構成となっている場合には、他の配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂについても同じ構成となるため、配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂ同士を連結するときに、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄの取り付けられている側の端部とジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄの取り付けられていない側の端部とを突き合わせる必要がある。この場合において、作業者がジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄの位置を確認し忘れた場合には、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄが取り付けられていない側同士を突き合わせてしまうこともあり、その場合には、施工現場において、一方の配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂを１８０度回転させなければならない。配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂが重く、また大きなものであれば、配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂを回転させる作業自体、負担のかかる作業となってしまう。これに対して、本発明による配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂでは、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄが枠体１０１Ａ、１０１Ｂの対角位置に配置されているため、このような事態は起こり得ない。したがって、本発明によれば、他の配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂと連結する作業が繁雑になることを抑制することができる。
【００６４】
また、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄが枠体１０１Ａ、１０１Ｂに着脱可能に取り付けられているので、配管カバー１Ａ、１Ｂの端部を構成する配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂのように、第１ジョイント板４Ａ、４Ｃ又は第２ジョイント板４Ｂ、４Ｄが不要の場合には、不要なジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄを取り外すことができる。
【００６５】
（２）また、本実施形態では、側壁部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの一方の端部２ｈに形成されたスリット２ｅにジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄの爪４ｂを差し込むことにより、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄを側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄに対して仮止めすることができるため、側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ同士の連結作業時において、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄを作業者が手で保持しておく必要がない。このため、連結作業時の作業者の負担を軽減することができる。そして、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄが仮止めされた側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄの端部に他の配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂの側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄを突き合わせることにより、他の配管カバー構成体１００Ａ、１００Ｂの側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄの他方の端部２ｉに形成された２つのビス孔２ｇ２、２ｇ３と、ジョイント板４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄに形成された２つのビス孔４ｃ、４ｅとを位置合わせすることができ、この状態でビスやボルトなどによって連結することができる。
【００６６】
［変形例］
本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、本発明の変形例として以下のものが挙げられる。
【００６７】
（Ａ）
上記の実施形態では、４枚のジョイント板４Ａ、４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは、配管カバー構成体１００Ａ，１００Ｂにおける枠体１０１Ａ、１０１Ｂに仮止めできるように、爪４ｂおよび当該爪４ｂの下側のビス孔４ｄを有しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、爪４ｂを省略して上下に２つのビス孔を有するようにしてもよい。この場合も、ジョイント板４Ａ、４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを枠体１０１Ａ、１０１Ｂに仮止めした状態で、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士（および２Ｂ、２Ｄ同士）を突き合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１Ａ、１Ｂ  配管カバー
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ  側壁部材
２ｅ  スリット（係合孔）
２ｇ１、２ｇ２、２ｇ３  ビス孔（挿通孔）
４Ａ、４Ｃ  第１ジョイント板
４Ｂ、４Ｄ  第２ジョイント板
４ｃ、４ｄ、４ｅ  ビス孔（挿通孔）
６Ａ、６Ｂ  天板
１００Ａ、１００Ｂ  配管カバー構成体
１０１Ａ、１０１Ｂ  枠体
【図１】
2013164141.tif 000003
【図２】
2013164141.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013164141.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013164141.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2013164141.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2013164141.tif 000016
【図１５】
2013164141.tif 000017
【図１６】
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