(57)【要約】【課題】住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋の施工時における鉄筋枠ユニット同士の接合作業を簡単にすること。【解決手段】シングル配筋を行うために用いる複数種類の鉄筋枠ユニットＢを工場生産して施工現場に搬入する。そして、搬入した鉄筋枠ユニットＢを、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａの施工箇所に配列し、隣接する鉄筋枠ユニットＢ同士をその一方の鉄筋枠ユニットＢに予め溶接された継ぎ手筋Ｃを用いて相互に接合することにより、シングル配筋を施工する。鉄筋枠ユニットＢとして、接合用の継ぎ手筋Ｃが予め溶接された継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１と、継ぎ手筋Ｃが溶接されていない標準鉄筋枠ユニットＢ２の少なくとも２種類を工場生産する。継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１には、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５、コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７が含まれる。【選択図】図１
2013142263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
住宅基礎の鉄筋コンクリート梁のシングル配筋を行うために用いる複数種類の鉄筋枠ユニットを工場生産し、
当該工場生産された鉄筋枠ユニットを施工現場に搬入し、
当該搬入した鉄筋枠ユニットを、前記鉄筋コンクリート梁の施工箇所に配列し、隣接する鉄筋枠ユニット同士を継ぎ手筋を用いて相互に接合することにより、前記鉄筋コンクリート梁のシングル配筋を施工する住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法において、
前記鉄筋枠ユニットのそれぞれは、所定間隔で平行に延びる上下の梁主筋と、当該上下の梁主筋に上下の端部がそれぞれ溶接されている複数のあばら筋とを備えており、
少なくとも１種類の前記鉄筋枠ユニットを、隣接配置される前記鉄筋枠ユニットとの間で重ね継ぎ手を形成するための上下の継ぎ手筋が前記上下の梁主筋に沿って工場溶接されている継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットとして工場生産し、
前記鉄筋コンクリート梁の施工現場における前記鉄筋枠ユニット同士の継ぎ手位置においては、相互に接合される前記鉄筋枠ユニットの一方を、前記継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットとし、当該継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットの前記上下の継ぎ手筋を、他方の前記鉄筋枠ユニットの前記上下の梁主筋に対して所定の長さに亘って重ね合わせて相互に結束することを特徴とする住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記鉄筋枠ユニットとして、少なくとも、前記継ぎ手筋が備わっていない標準鉄筋枠ユニット、および、前記継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットを工場生産し、
当該継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットは、
前記鉄筋コンクリート梁の直線部の継ぎ手部分に用いるＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット、前記鉄筋コンクリート梁のＴ字部の継ぎ手部分に用いるＴ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット、前記鉄筋コンクリート梁のコーナー部の継ぎ手部分に用いるコーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニットの少なくともいずれかを含み、
前記標準鉄筋枠ユニットは、直線状の前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接したものであり、
前記Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニットは、直線状の前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接すると共に、当該上下の梁主筋に沿って、直線状の前記上下の継ぎ手筋を工場溶接したものであり、
前記Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニットは、直線状の前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接すると共に、当該上下の梁主筋に沿って、直角に屈曲した前記上下の継ぎ手筋を工場溶接したものであり、
前記コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニットは、コーナー形状に屈曲した前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接すると共に、当該上下の梁主筋に沿って、直線状の前記上下の継ぎ手筋を溶接したものであることを特徴とする住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法によって施工されたことを特徴とする住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法における前記継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットとして用いられることを特徴とする鉄筋枠ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の小規模な建築物における布基礎などの構造躯体を構築するのに適した住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法およびシングル配筋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅建築等の基礎に用いられる鉄筋コンクリート製の基礎梁などにおいては、基礎梁の上端側および下端側に配置した上下の梁主筋に一定のピッチであばら筋を取り付けたシングル配筋構造のものが知られている。また、このようなシングル配筋構造に用いる鉄筋枠ユニットを、上下の梁主筋にあばら筋の上下の端部をそれぞれ溶接する溶接組立鉄筋工法により形成することが知られている。特許文献１には、この種の鉄筋枠ユニットを用いたシングル配筋構造の鉄筋コンクリート梁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、同一構成の鉄筋枠ユニット（溶接鉄筋枠ユニット）を直線状に配置し、隣接する鉄筋枠ユニット同士を接合することにより、鉄筋コンクリート梁用のシングル配筋構造を形成している。図６は特許文献１における鉄筋枠ユニット同士の接合方法を示す説明図である。この図に示すように、特許文献１の構成では、上下の継ぎ手筋１０１、１０２に一定のピッチであばら筋１０３を取り付けた継ぎ手筋ユニット１００を用いて鉄筋枠ユニット１０４、１０５同士の接合を行う。具体的には、継ぎ手筋ユニット１００の長さ方向の中心が鉄筋枠ユニット１０４、１０５同士の継ぎ手位置にくるように継ぎ手筋ユニット１００を位置決めして、鉄筋枠ユニット１０４、１０５の側方から継ぎ手筋ユニット１００を取り付ける。継ぎ手筋ユニット１００は、その上下の継ぎ手筋１０１、１０２が、鉄筋枠ユニット１０４、１０５の上下の梁主筋１０６、１０７および梁主筋１０８、１０９の内側に納まるように構成されており、上下の継ぎ手筋１０１、１０２を上下の梁主筋１０６、１０７および梁主筋１０８、１０９に密着させて接合することができる。
【０００５】
また、従来から、継ぎ手筋ユニットを用いずに鉄筋枠ユニット同士を接合する方法が用いられている。図７は、直線状の継ぎ手筋を用いた鉄筋枠ユニット同士の接合方法を示す説明図である。この方法では、直線状の継ぎ手筋２００を用意し、これを図６の方法における上下の継ぎ手筋１０１、１０２と同様の位置に位置決めする。その後、フックの付いたあばら筋を上下の梁主筋１０６、１０７および梁主筋１０８、１０９および継ぎ手筋２００に組み付けるか、あるいは、結束線によって継ぎ手筋２００を上下の梁主筋１０６、１０７および梁主筋１０８、１０９に結束することにより、鉄筋枠ユニット１０４、１０５同士を接合する。
【０００６】
ここで、上記のような接合方法は、鉄筋枠ユニットとは別体の部材を継ぎ手部分に位置決めして接合するため、現場作業が多く、配筋作業が面倒であった。また、鉄筋枠ユニットとは別に、接合用の部材（継ぎ手筋ユニット等）を別途準備しておく必要があるため、施工現場で扱う部材数が多くなってしまっていた。更に、継ぎ手筋ユニットを用いる場合、継ぎ手部分の鉄筋量が多くなり、コスト上昇の要因になってしまうという問題点もあった。
【０００７】
本発明の課題は、この点に鑑みて、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁に用いるシングル配筋の施工を現場で簡単に精度良く行うことができ、特に、鉄筋枠ユニット同士の接合作業を簡単に行うことができ、更に、鉄筋量の増加によるコスト上昇や施工現場で扱う部材数の増加等による不利益を抑制できる構成を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法は、
住宅基礎の鉄筋コンクリート梁のシングル配筋を行うために用いる複数種類の鉄筋枠ユニットを工場生産し、
当該工場生産された鉄筋枠ユニットを施工現場に搬入し、
当該搬入した鉄筋枠ユニットを、前記鉄筋コンクリート梁の施工箇所に配列し、隣接する鉄筋枠ユニット同士を継ぎ手筋を用いて相互に接合することにより、前記鉄筋コンクリート梁のシングル配筋を施工する住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法において、
前記鉄筋枠ユニットのそれぞれは、所定間隔で平行に延びる上下の梁主筋と、当該上下の梁主筋に上下の端部がそれぞれ溶接されている複数のあばら筋とを備えており、
少なくとも１種類の前記鉄筋枠ユニットを、隣接配置される前記鉄筋枠ユニットとの間で重ね継ぎ手を形成するための上下の継ぎ手筋が前記上下の梁主筋に沿って工場溶接されている継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットとして工場生産し、
前記鉄筋コンクリート梁の施工現場における前記鉄筋枠ユニット同士の継ぎ手位置においては、相互に接合される前記鉄筋枠ユニットの一方を、前記継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットとし、当該継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットの前記上下の継ぎ手筋を、他方の前記鉄筋枠ユニットの前記上下の梁主筋に対して所定の長さに亘って重ね合わせて相互に結束することを特徴としている。
【０００９】
本発明は、このように、シングル配筋を行うために用いる鉄筋枠ユニットを工場生産して施工現場に搬入している。そして、この鉄筋枠ユニットの中に、上下の梁主筋に沿って上下の継ぎ手筋を予め工場溶接した継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットが含まれている。このため、施工現場では、継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットを隣接する鉄筋枠ユニットと突き合わせて位置決めするだけで、継ぎ手筋が継ぎ手位置をまたぎ、隣接する鉄筋枠ユニットの梁主筋に対して所定の長さに亘って重ね合わされた状態を形成できる。そこで、これらを相互に結束することにより、重ね継ぎ手を形成できる。このような施工方法では、上下の継ぎ手筋の位置決めを一度に、且つ極めて簡単に行うことができる。また、継ぎ手筋が予め工場で一方の鉄筋枠ユニットに溶接されているため、施工現場において、継ぎ手筋を梁主筋に結束する作業負担が少なくて済む。更に、工場生産された鉄筋枠ユニットを用いるので、施工現場で溶接作業を行う必要がなく、溶接品質や寸法精度も高い。従って、施工現場における鉄筋枠ユニット同士の接合作業を極めて簡単に、且つ、精度良く行うことができる。加えて、接合用の部材を鉄筋枠ユニットとは別に準備しておく必要がないため、施工現場で取り扱う部材点数が少なくて済む。また、継ぎ手筋とあばら筋とを格子状に接合した継ぎ手筋ユニットを用いる場合に比べて鉄筋量が少なくて済み、鉄筋量の増加によるコスト上昇を抑制できるという利点もある。
【００１０】
本発明において、前記鉄筋枠ユニットとして、少なくとも、前記継ぎ手筋が備わっていない標準鉄筋枠ユニット、および、前記継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットを工場生産し、当該継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットは、前記鉄筋コンクリート梁の直線部の継ぎ手部分に用いるＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット、前記鉄筋コンクリート梁のＴ字部の継ぎ手部分に用いるＴ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット、前記鉄筋コンクリート梁のコーナー部の継ぎ手部分に用いるコーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニットの少なくともいずれかを含み、前記標準鉄筋枠ユニットは、直線状の前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接したものであり、前記Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニットは、直線状の前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接すると共に、当該上下の梁主筋に沿って、直線状の前記上下の継ぎ手筋を工場溶接したものであり、前記Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニットは、直線状の前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接すると共に、当該上下の梁主筋に沿って、直角に屈曲した前記上下の継ぎ手筋を工場溶接したものであり、前記コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニットは、コーナー形状に屈曲した前記上下の梁主筋の間に、前記あばら筋を所定のピッチで工場溶接すると共に、当該上下の梁主筋に沿って、直線状の前記上下の継ぎ手筋を溶接したものとすることが望ましい。このようにすると、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁の直線部、Ｔ字部、コーナー部のそれぞれにおいて、鉄筋枠ユニット同士の接合作業を極めて簡単に、且つ、精度良く行うことができる。従って、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁全体のシングル配筋を簡単に、且つ、精度良く行うことができる。
【００１１】
次に、本発明の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋構造は、上記の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法によって施工されたことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の鉄筋枠ユニットは、上記の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋施工方法における前記継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットとして用いられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋の施工現場において、継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットを隣接する鉄筋枠ユニットと突き合わせて位置決めするだけで、隣接する鉄筋枠ユニットとの間に簡単に重ね継ぎ手を形成できる。このような施工方法では、上下の継ぎ手筋の位置決めを一度に、且つ極めて簡単に行うことができる。また、継ぎ手筋が予め工場で一方の鉄筋枠ユニットに溶接されているため、施工現場において、継ぎ手筋を梁主筋に結束するための作業負担が少なくて済む。更に、工場生産された鉄筋枠ユニットを用いるので、施工現場で溶接作業を行う必要がなく、溶接品質や寸法精度も高い。従って、施工現場における鉄筋枠ユニット同士の接合作業を極めて簡単に、且つ、精度良く行うことができる。加えて、接合用の部材を鉄筋枠ユニットとは別に準備しておく必要がないため、施工現場で取り扱う部材点数が少なくて済む。また、継ぎ手筋とあばら筋とを格子状に接合した継ぎ手筋ユニットを用いる場合に比べて鉄筋量が少なくて済み、鉄筋量の増加によるコスト上昇を抑制できるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋構造の全体構成を示す説明図である。
【図２】住宅基礎用鉄筋コンクリート梁におけるＩ型継ぎ手構造部を示す説明図である。
【図３】住宅基礎用鉄筋コンクリート梁におけるＴ型継ぎ手構造部を示す説明図である。
【図４】住宅基礎用鉄筋コンクリート梁におけるコーナー部における継ぎ手構造を示す説明図である。
【図５】コーナー部における継ぎ手構造の他の例を示す説明図である。
【図６】従来の鉄筋枠ユニット同士の接合方法を示す説明図である。
【図７】従来の鉄筋枠ユニット同士の接合方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋構造およびその施工方法、ならびにこのシングル配筋構造に用いる鉄筋枠ユニットを説明する。
【００１６】
（全体構成）
図１は、本発明を適用した住宅基礎用鉄筋コンクリート梁のシングル配筋構造の全体構成を示す説明図である。図１に示すように、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａの各部の配筋は、上下の梁主筋を平行に配置し、この間にあばら筋を所定のピッチで溶接したシングル配筋構造である。
【００１７】
本実施形態では、このようなシングル配筋を行うために用いる複数種類の鉄筋枠ユニットＢを工場生産して施工現場に搬入する。そして、搬入した鉄筋枠ユニットＢを、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａの施工箇所に配列し、隣接する鉄筋枠ユニットＢ同士をその一方の鉄筋枠ユニットＢに予め溶接された継ぎ手筋Ｃを用いて相互に接合することにより、シングル配筋構造を形成する。
【００１８】
このような施工方法を実施するため、本実施形態では、鉄筋枠ユニットＢとして、接合用の継ぎ手筋Ｃが予め溶接された継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１と、継ぎ手筋Ｃが溶接されていない標準鉄筋枠ユニットＢ２の少なくとも２種類を工場生産する。そして、鉄筋枠ユニットＢ同士の継ぎ手位置では、相互に接合される鉄筋枠ユニットＢの一方を継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１とし、他方を、標準鉄筋枠ユニットＢ２あるいは継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１として、これらを隣接配置する。そして、継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１の継ぎ手筋Ｃを、隣接配置した鉄筋枠ユニットの梁主筋に対して所定の長さに亘って重ね合わせて相互に結束することにより、両鉄筋枠ユニットを接合する。
【００１９】
ここで、図１に示すように、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａは、直線部、Ｔ字部、コーナー部等を備えており、これらの各部分を鉄筋枠ユニットＢの継ぎ手位置とする場合には、この部分に配置する鉄筋枠ユニットＢの形状を梁形状に合わせた形状としている。以下、直線部、Ｔ字部、コーナー部のそれぞれに継ぎ手位置を設ける場合の鉄筋枠ユニットＢ（Ｂ１、Ｂ２）の構成、およびその継ぎ手構造について説明する。
【００２０】
（Ｉ型継ぎ手構造）
図２（ａ）（ｂ）は、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁ＡにおけるＩ型継ぎ手構造部を示す説明図である。図２（ａ）に示すように、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁ＡのＩ型継ぎ手構造部１Ａは、縦長の矩形断面形状をしたコンクリート部分２と、このコンクリート部分２の内部に配置されたＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１）および標準鉄筋枠ユニット４（標準鉄筋枠ユニットＢ２）を備えている。Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４は、その端部同士を突き合わせる姿勢で直線状に配置されており、後述する継ぎ手筋３４、３５（継ぎ手筋Ｃ）によって互いに接合されている。
【００２１】
接合対象のＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４は、それぞれ、上下一対の梁主筋３１、３２および梁主筋４１、４２と、これらの間に一定のピッチで掛け渡されたあばら筋３３およびあばら筋４３（せん断補強筋）とを備えている。各あばら筋３３、４３は、それらの上下の端部が梁主筋に対してスポット溶接されている。梁丈が高い場合には、上下方向の中間位置に、梁主筋に平行となるように腹筋が配置される場合もあり、上下にそれぞれ複数本の梁主筋が配置される場合もある。Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４は、工場生産されて住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａの施工現場に搬入される。梁主筋３１、３２に対するあばら筋３３の溶接強度は、これらの鉄筋母材の規格降伏点強度以上の値となるように設定されている。同様に、梁主筋４１、４２に対するあばら筋４３の溶接強度は、これらの鉄筋母材の規格降伏点強度以上の値となるように設定されている。
【００２２】
Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４は、ＳＤ２９５ＡあるいはＳＤ３４５などの鋼材を用いて、予め設定した規格値以上の強度を有するように形成されている。梁主筋３１、３２および梁主筋４１、４２としては、Ｄ１３、Ｄ１６、Ｄ１９、Ｄ２２などの鉄筋を用いることができる。また、あばら筋としては、Ｄ１０、Ｄ１３などの鉄筋を用いることができる。
【００２３】
ここで、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３は、直線状の継ぎ手筋３４、３５を備えている。継ぎ手筋３４、３５としては、梁主筋３１、３２と同種の鉄筋を用いることができる。継ぎ手筋３４、３５は、上下の梁主筋３１、３２の内側に沿って配置されており、交差するあばら筋３３に対してスポット溶接されている。あばら筋３３と継ぎ手筋３４、３５の溶接強度は、これらの鉄筋母材の規格降伏点強度以上の値とされている。なお、梁主筋３１、３２に対して継ぎ手筋３４、３５を溶接してもよい。継ぎ手筋３４、３５は、その軸線方向長さのほぼ半分が梁主筋３１、３２の端部と重なっており、他の半分は、梁主筋３１、３２の端部から更に突出して延びている。一方、標準鉄筋枠ユニット４にはこのような継ぎ手筋３４、３５は溶接されていない。
【００２４】
住宅基礎用鉄筋コンクリート梁ＡのＩ型継ぎ手構造部１Ａの配筋を施工する場合には、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４をその施工箇所に直線状に配置して、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３の側端から突出している継ぎ手筋３４、３５の部分が、標準鉄筋枠ユニット４の梁主筋４１、４２の内側に沿って延びるように、両鉄筋枠ユニット３、４を相互に位置決めする。これにより、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３から突出した継ぎ手筋３４、３５の部分が標準鉄筋枠ユニット４の梁主筋４１、４２と重なる。この重なり部分を結束線（図示せず）を用いて結束する。これにより、両鉄筋枠ユニット３、４が直線状に接合される。
【００２５】
継ぎ手筋３４、３５は、梁主筋３１、３２および梁主筋４１、４２との重ね継ぎ手長が、鉄筋の鋼種等に応じ、３０ｄ、３５ｄ、４０ｄ（ｄ：鉄筋径）のいずれかの値となるように設定されている。なお、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４を相互に位置決めするにあたり、梁主筋３１、３２の先端と梁主筋４１、４２の先端との間に、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３および標準鉄筋枠ユニット４の寸法誤差（梁主筋の軸線方向の寸法誤差）を考慮した間隙Ｄ（鉄筋間隔）を設定している。
【００２６】
ここで、図２（ｂ）に示すように、Ｉ型継ぎ手構造部１Ａにおいて、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３同士を隣接配置して、これらを一方のＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３の継ぎ手筋３４、３５を用いて接合することもできる。そして、他方のＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３を、その継ぎ手筋３４、３５を用いて、他の鉄筋枠ユニットと接合することができる。このように、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３を連続配置することにより、Ｉ型継ぎ手構造部１Ａを連続して形成して、所望の長さの直線状の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａを形成することができる。
【００２７】
（Ｔ型継ぎ手構造）
図３は、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁ＡにおけるＴ型継ぎ手構造部を示す説明図である。図３に示すように、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁ＡのＴ型継ぎ手構造部１Ｂは、縦長の矩形断面形状をしたコンクリート部分２と、このコンクリート部分２の内部に配置されたＴ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１）および鉄筋枠ユニット６を備えている。Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５および鉄筋枠ユニット６は、鉄筋枠ユニット６の側面にＴ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５の端部を直角に突き合わせ、全体としてＴ字状に配置されている。Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５および鉄筋枠ユニット６は、後述する継ぎ手筋５４、５５（継ぎ手筋Ｃ）によって接合されている。
【００２８】
接合対象のＴ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５および鉄筋枠ユニット６は、それぞれ、上下一対の梁主筋５１、５２および梁主筋６１、６２と、これらの間に一定のピッチで掛け渡されたあばら筋５３およびあばら筋６３（せん断補強筋）とを備えている。鉄筋枠ユニット６は、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３または標準鉄筋枠ユニット４と同一の構成であり、直線状に形成されている。図３では、標準鉄筋枠ユニット４と同一のものを用いた場合を示している。一方、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５は、継ぎ手筋５４、５５を備えている。Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５がＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３と異なる点は、継ぎ手筋３４、３５が直線状であるのに対し、継ぎ手筋５４、５５は継ぎ手位置で直角に屈曲している点のみである。
【００２９】
住宅基礎用鉄筋コンクリート梁ＡのＴ型継ぎ手構造部１Ｂの配筋を施工する場合には、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５の継ぎ手筋５４、５５側の端部を鉄筋枠ユニット６に側面から突き合わせるように両ユニットを配置する。そして、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５から突出した継ぎ手筋５４、５５の部分が鉄筋枠ユニット６の梁主筋６１、６２の内側に沿って延びるように、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５および鉄筋枠ユニット６を相互に位置決めする。そして、継ぎ手筋５４、５５と梁主筋６１、６２との重なり部分を結束線（図示せず）を用いて結束する。これにより、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５および鉄筋枠ユニット６がＴ字状に接合される。
【００３０】
（コーナー部の継ぎ手構造）
図４は、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａのコーナー部における継ぎ手構造を示す説明図である。図４に示すように、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａのコーナー部（出隅部あるいは入隅部）には、コーナー継ぎ手構造部１Ｃが設けられている。このコーナー継ぎ手構造部１Ｃは、縦長の矩形断面形状をしたコンクリート部分２と、このコンクリート部分２の内部に配置されたコーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１）および鉄筋枠ユニット８を備えている。コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７は、コーナー部の形状に沿ったＬ字型をしている。一方、鉄筋枠ユニット８は、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３または標準鉄筋枠ユニット４と同一の構成であり、直線状に形成されている。図４では、標準鉄筋枠ユニット４と同一のものを用いた場合を示している。
【００３１】
コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７は、Ｌ字状に屈曲した上下一対の梁主筋７１、７２と、これらの間に一定のピッチで掛け渡されたあばら筋７３（せん断補強筋）とを備えている。各あばら筋７３は、それらの上下の端部が梁主筋に対してスポット溶接されている。コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７がＩ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３と異なる点は、梁主筋３１、３２が直線状であるのに対し、梁主筋７１、７２はコーナー位置で直角に屈曲している点のみである。
【００３２】
コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７は、直線状の継ぎ手筋７４、７５を備えている。継ぎ手筋７４、７５は、上下の梁主筋７１、７２の内側に沿って配置されている。継ぎ手筋７４、７５は、その軸線方向長さのほぼ半分が梁主筋７１、７２と重なり、梁主筋７１、７２の屈曲位置まで延びている。一方、継ぎ手筋７４、７５の他の半分は、梁主筋７１、７２の端部から更に突出して延びている。
【００３３】
住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａのコーナー継ぎ手構造部１Ｃの配筋を施工する場合には、コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７をコーナー部の施工箇所に配置して、その継ぎ手筋７４、７５が溶接された部分と直線状になるように鉄筋枠ユニット８を配置する。そして、継ぎ手筋７４、７５と鉄筋枠ユニット８の梁主筋８１、８２とが重なるように、両ユニットを位置決めする。そして、これらを結束線（図示せず）を用いて結束する。これにより、図４に示すようなコーナー継ぎ手構造部１Ｃが形成される。
【００３４】
なお、コーナー部を形成するためには、鉄筋枠ユニット同士をＬ字状に突き合わせて接合することも考えられる。図５はコーナー継ぎ手構造部の他の例を示す説明図である。図５に示すように、Ｔ型継ぎ手構造部１Ｂに用いたＴ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５および鉄筋枠ユニット６を用いて、これらの端部同士を突き合わせてＬ字状に配置し、継ぎ手筋５４、５５を梁主筋６１、６２に結束すればよい。
【００３５】
以上のように、本実施形態の住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａのシングル配筋構造およびその施工方法は、シングル配筋を行うために用いる各種の鉄筋枠ユニットＢ（３〜８）を工場生産して施工現場に搬入している。そして、この鉄筋枠ユニットＢ（３〜８）の中に、上下の梁主筋に沿って上下の継ぎ手筋Ｃ（３４、３５、５４、５５、７４、７５）を予め工場溶接した継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１（Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５、コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７）と、標準鉄筋枠ユニットＢ２（標準鉄筋枠ユニット４、６、８）が含まれている。
【００３６】
このため、施工現場では、継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１を隣接する鉄筋枠ユニットＢ（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１あるいは標準鉄筋枠ユニットＢ２）と突き合わせて位置決めするだけで、継ぎ手筋Ｃが継ぎ手位置をまたぎ、隣接する鉄筋枠ユニットＢの梁主筋に対して所定の長さに亘って重ね合わされた状態を形成できる。そこで、これらを相互に結束することにより、重ね継ぎ手を形成できる。このような施工方法では、上下の継ぎ手筋Ｃの位置決めを一度に、且つ極めて簡単に行うことができる。また、継ぎ手筋Ｃが予め工場で継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１に溶接されているため、施工現場において、継ぎ手筋Ｃを梁主筋に結束する作業負担が少なくて済む。更に、工場生産された鉄筋枠ユニットＢを用いるので、施工現場で溶接作業を行う必要がなく、溶接品質や寸法精度も高い。従って、施工現場における鉄筋枠ユニットＢ同士の接合作業を極めて簡単に、且つ、精度良く行うことができる。加えて、接合用の部材を鉄筋枠ユニットＢとは別に準備しておく必要がないため、施工現場で取り扱う部材点数が少なくて済む。また、継ぎ手筋Ｃとあばら筋とを格子状に接合した継ぎ手筋ユニットを用いる場合に比べて鉄筋量が少なくて済み、鉄筋量の増加によるコスト上昇を抑制できるという利点もある。
【００３７】
また、本実施形態では、継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニットＢ１として、Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット３、Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット５、コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット７を工場生産できる。従って、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁Ａの直線部、Ｔ字部、コーナー部のそれぞれにおいて、鉄筋枠ユニットＢ同士の接合作業を極めて簡単に、且つ、精度良く行うことができる。従って、住宅基礎用鉄筋コンクリート梁全体のシングル配筋を簡単に、且つ、精度良く行うことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ        Ｉ型継ぎ手構造部
１Ｂ        Ｔ型継ぎ手構造部
１Ｃ        Ｉ型継ぎ手構造部
２          コンクリート部分
３          Ｉ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニット）
４          標準鉄筋枠ユニット
５          Ｔ型継ぎ手用鉄筋枠ユニット（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニット）
６          鉄筋枠ユニット
７          コーナー継ぎ手用鉄筋枠ユニット（継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニット）
８          鉄筋枠ユニット
３１、３２  梁主筋
３３        あばら筋
３４、３５  継ぎ手筋
４１、４２  梁主筋
４３        あばら筋
５１、５２  梁主筋
５３        あばら筋
５４、５５  継ぎ手筋
６１、６２  梁主筋
６３        あばら筋
７１、７２  梁主筋
７３        あばら筋
７４、７５  継ぎ手筋
８１、８２  梁主筋
Ａ          住宅基礎用鉄筋コンクリート梁
Ｂ          鉄筋枠ユニット
Ｂ１        継ぎ手筋付き鉄筋枠ユニット
Ｂ２        標準鉄筋枠ユニット
Ｃ          継ぎ手筋
Ｄ          間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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