(57)【要約】【課題】充填後から密封までに要する時間を短くして生産性を向上することが可能であると共に、密封前の缶構成部材を小さい占有スペースで安定して保管することが可能であり、さらには、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる、リシール缶及びリシール缶への内容物の充填方法を提供すること【解決手段】リシール缶１は、上側にネック部５を有していて上下方向に貫通した肩部材３と、ネック部５に再栓可能に装着される閉栓部材４と、肩部材３の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴２と、を備える。肩部材３は、二重巻締めされる前の状態において閉栓部材４を下側から受け入れ可能に構成される。肩部材３の内面は、閉栓部材４を受け入れた際に閉栓部材４に支持される支持受け面４２ａを有し、閉栓部材４の外面は、支持受け面４２ａを支持する支持面５０ａを有する。肩部材３と閉栓部材４との積み重ねができるように、支持受け面４２ａと支持面５０ａとを互いに面接触する相補的な形状に形成する。【選択図】図４
2013082476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側にネック部を有していて上下方向に貫通した肩部材と、前記ネック部に再栓可能に装着される閉栓部材と、前記肩部材の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴と、を備えたリシール缶であって、
前記肩部材は、前記二重巻締めされる前の状態において前記閉栓部材を下側から受け入れ可能に構成されており、
前記肩部材の内面は、前記閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材に支持される支持受け面を有し、
前記閉栓部材の外面は、前記支持受け面を支持する支持面を有し、
前記支持受け面と前記支持面とは、互いに面接触する相補的な形状に形成されている、リシール缶。
【請求項２】
前記閉栓部材は、天壁と、当該天壁の周縁から延びる側周壁と、を有しており、
前記支持面は、前記天壁の前記周縁をＲ取りしてなる曲面を有し、
前記支持受け面は、前記曲面に面接触する曲面を有する、請求項１に記載のリシール缶。
【請求項３】
前記肩部材には、前記支持受け面に連続するリブが形成されている、請求項１又は２に記載のリシール缶。
【請求項４】
前記リブは、環状の凹リブである、請求項３に記載のリシール缶。
【請求項５】
前記肩部材の内面は、前記支持受け面から下方に延在する筒状周面を有し、
前記筒状周面は、前記閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材の外面の一部を僅かな隙間を存して囲繞する、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のリシール缶。
【請求項６】
前記ネック部には、前記閉栓部材を螺合するためのねじ部が形成されており、
前記支持受け面は、前記ねじ部よりも下側に位置する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のリシール缶。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のリシール缶への内容物の充填方法において、
前記缶胴に内容物を充填する充填工程と、
予め前記ネック部に前記閉栓部材を装着することで前記閉栓部材を組み付けておいた前記肩部材と、前記充填後の缶胴とを二重巻締めし、当該リシール缶を密封するシーム工程と、を備えた、リシール缶への内容物の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リシール缶（再栓可能な缶）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料用パッケージとして、SOT缶（stay on tub 缶）が広く用いられている。SOT缶は、缶胴に缶蓋又は缶底を二重巻締めしたものであり、リシール性は有していない。なお、エキスパンド成形等により凹凸模様を缶胴に形成した個性的なSOT缶（いわゆる異形缶）も近年実施されている。
一般に、製缶メーカーは、缶胴と缶蓋等とを別々の部品として製造し、これらを飲料充填工場に提供する。飲料充填工場では、缶胴と缶蓋又は缶底とを別々に搬送するラインがあり、一端を閉じた缶胴に飲料を充填した後、シーマーにて缶胴に缶蓋又は缶底を二重巻締めしている。この二重巻締めによって、SOT缶に飲料が密封される。
【０００３】
また、近年では、PETボトルのようなリシール性を求めるユーザーのニーズを考慮し、ボトル缶などのリシール缶も用いられている。一般的なボトル缶は、ネッキング処理した缶胴の口部にネジを形成したものであり、このネジにキャップを着脱可能に螺合している。
一般に、製缶メーカーは、缶胴とねじ加工前のキャップとを別々の部品として製造し、これらを飲料充填工場に提供する。飲料充填工場では、缶胴とねじ加工前のキャップとを別々に搬送するラインがあり、一端を閉じた缶胴に飲料を充填した後、キャッピング設備にてねじ加工前のキャップの側壁を缶胴の口部のネジ部に押し付けて変形させ、それにより口部にキャップを装着している。この装着（キャッピング）によって、ボトル缶に飲料が密封される。
【０００４】
しかしながら、ボトル缶は、缶胴をネッキング処理するため、SOT缶に比べて、缶胴に凹凸模様を付与し難いなど、消費者の注意を惹くデザイン性の高いボトル缶を製造し難かった。
また、ボトル缶は、SOT缶に比べて、飲料充填工場における充填・密封速度が遅いという問題があった。これは、密封に際して行う部材間の連結にかかる速度の違いに起因する。すなわち、ボトル缶におけるキャッピングの速度が、SOT缶における二重巻締めの速度の約１/３であることに起因する。このため、ボトル缶は、飲料充填後から密封までに多くの時間がかかり、SOT缶のようには高速に生産することができなかった。
【０００５】
一方、リシール缶として、二重巻締めを採用しているものも知られている。かかるタイプのリシール缶は、上述のボトル缶と同様の外観形状を有するが、缶胴、ねじ付きのネック部を有する肩部材、及びキャップという３ピースから構成されている（例えば特許文献１乃至６）。このリシール缶は、缶胴の上端に肩部材を二重巻締めし、肩部材のねじ部にキャップをキャッピングすることで密封している。したがって、このようなリシール缶によれば、上述のボトル缶のようなネッキング処理を缶胴に行わなくてよいため、缶胴のデザイン性を高めることができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８０３８２号公報
【特許文献２】特許第３７５４０７６号
【特許文献３】特許第４４０４２８３号
【特許文献４】特許第４４０４２３５号
【特許文献５】特開２００１−６３７１５号公報
【特許文献６】特開２０００−７２１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１乃至６に記載の飲料充填手順は、依然として、飲料充填工場におけるねじ付き缶への充填・密封速度が遅いものであった。また、特許文献１乃至６は、飲料充填工場における缶構成部材の保管・取扱いについて配慮を欠いていた。
【０００８】
例えば特許文献１では、別々に用意した缶胴、肩部材及びキャップに関し、まず、缶胴への充填を行い、次に、シーマーにて缶胴に肩部材を二重巻締めし、その後、キャッピング設備にて肩部材のネック部にキャップを装着し、密封している。しかし、このような飲料充填手順では、飲料の充填後にキャッピングを行って密封するため、従来のボトル缶と同様に、飲料の充填後から密封までにかかる時間が長かった。また、缶胴、肩部材及びキャップをそれぞれ別々に保管することになるため、広い保管スペースが必要となっていた。加えて、肩部材の構造上、肩部材を積み重ねて保管することができないか、あるいは積み重ねた際のバランスが悪かった。
【０００９】
本発明は、充填後から密封までにかかる時間を短くして生産性を向上することが可能であると共に、密封前の缶構成部材を小さい占有スペースで安定して保管することが可能であり、さらには、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる、リシール缶及びリシール缶への内容物の充填方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するべく、本発明のリシール缶は、上側にネック部を有していて上下方向に貫通した肩部材と、ネック部に再栓可能に装着される閉栓部材と、肩部材の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴と、を備えたリシール缶であって、肩部材は、二重巻締め前の状態において閉栓部材を下側から受け入れ可能に構成されており、肩部材の内面は、閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材に支持される支持受け面を有し、閉栓部材の外面は、支持受け面を支持する支持面を有し、支持受け面と支持面とは、互いに面接触する相補的な形状に形成されているものである。
【００１１】
本発明によれば、第１に、充填工場において、充填後から密封までに要する時間を短くする新しい密封手順を採用することができる。具体的には、予め閉栓部材をネック部に装着した肩部材（以下、「閉栓部材付きの肩部材」又は「缶蓋」という場合がある。）を用意しておく一方で、缶胴に充填を行う。そして、充填後の缶胴に、予め用意しておいた閉栓部材付きの肩部材を二重巻締めする。これにより密封することができる。このような密封手順によれば、充填後に行う密封のための部材間の連結工程が、比較的速度の速い二重巻締めの工程となる。したがって、充填後から密封までに要する時間を短くすることができ、生産性を向上することができるのである。
【００１２】
第２に、上記の新しい密封手順では、閉栓部材付きの肩部材が一つの缶構成部材として予め用意されることになる。このため、充填工場においては、閉栓部材と肩部材とを別々に保管しなくて済み、保管スペースを小さくすることができる。これは、充填工場において、従来のボトル缶に用いていたキャッピング設備を不要にできることも意味する。さらに換言すると、本発明のリシール缶は、SOT缶のための充填設備への適応性があることを意味する。
【００１３】
第３に、閉栓部材付きの肩部材の保管の際、これらを多数積み重ねておくことができる。これは、肩部材が、下側から受け入れた閉栓部材に支持されるようになっているからである。この支持がなされているとき、肩部材の支持受け面と閉栓部材の支持面とが互いに面接触する。それゆえ、線接触の場合と比較して大きな接触面積を確保することができ、安定した支持がなされることになる。したがって、密封前の段階において、閉栓部材付きの肩部材を、多数、小さい占有スペースで且つ安定して積み重ねて保管することができる。
【００１４】
第４に、缶胴と、ネック部を有する肩部材と、を別々の部材としているため、SOT缶のように缶胴をエキスパンド成形等し易くなる。よって、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる。
【００１５】
ここで、本発明における「底付きの缶胴」とは、一つの部材から成形されたものであってもよいし、缶底を缶胴パーツに二重巻締め等により連結したものであってもよいし、あるいは、缶胴パーツそのものを二以上の部材を二重巻締め等により連結したものであってもよい。また、「面接触する相補的な形状」とは、例えば支持受け面と支持面とが互いに平行又は略平行な面（平坦面、傾斜面、曲面など）であることなどをいい、両者が線接触するような形状（例えば一方の面が曲面で他方の面が平坦面）を含まない趣旨である。
【００１６】
好ましい一態様によれば、閉栓部材は、天壁と、当該天壁の周縁から延びる側周壁と、を有しており、支持面は、天壁の周縁をＲ取りしてなる曲面を有し、支持受け面は、曲面に面接触する曲面を有するとよい。
【００１７】
この態様によれば、二重巻締め前の状態において、閉栓部材と肩部材とを積み重ねた際に、安定した支持がし易くなる。また、スクリューキャップに代表される既存の閉栓部材は、天壁の周壁がＲ取りされているため、この周壁の曲面を利用して肩部材を支持することができる。すなわち、既存の閉栓部材を有効に活用することができる。
【００１８】
好ましい別の一態様によれば、肩部材には、支持受け面に連続するリブが形成されているとよい。
【００１９】
この態様によれば、支持受け面まわりの剛性を高めることができる。これにより、例えば、積み重ねて保管する際の垂直荷重や、閉栓部材を肩部材に装着する際の垂直荷重によって、肩部材の支持受け面まわりが変形することを抑制することができる。
【００２０】
より好ましくは、リブは環状の凹リブであるとよい。
【００２１】
こうすることで、簡易な構成により、支持受け面まわりの剛性を高めることができる。
【００２２】
好ましい一態様によれば、肩部材の内面は、支持受け面から下方に延在する筒状周面を有し、筒状周面は、閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材の外面の一部を僅かな隙間を存して囲繞するとよい。
【００２３】
この態様によれば、積み重ねた際、閉栓部材に対し肩部材の位置ずれが生じても、筒状周面が閉栓部材の外面の一部に接触することで必要以上の位置ずれが抑制され得る。すなわち、筒状周面を肩部材の位置規制に利用することができる。
【００２４】
好ましい別の一態様によれば、ネック部には、閉栓部材を螺合するためのねじ部が形成されており、支持受け面は、ねじ部よりも下側に位置するとよい。
【００２５】
この態様によれば、例えばリシール缶が飲料缶である場合、ねじ部よりも上側に支持受け面を形成したのでは支持受け面が飲み口に近くなり易い。これに対し、ねじ部よりも下側に支持受け面を形成した上記態様によれば、支持受け面が飲み口から遠ざかる。これにより、飲用時に支持受け面が消費者の唇にあたる違和感を生じさせない構成とし易い。
【００２６】
上記目的を達成するべく、本発明の充填方法は、上記した本発明に係るリシール缶への内容物の充填方法において、缶胴に内容物を充填する充填工程と、予めネック部に閉栓部材を装着することで閉栓部材を組み付けておいた肩部材と、充填後の缶胴とを二重巻締めしてリシール缶を密封するシーム工程と、を備えたものである。
【００２７】
本発明によれば、上述したように、充填後から密封までに要する時間を短くすることができ、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態に係るリシール缶の密封状態を示す半断面図である。
【図２】図１に示すリシール缶の３ピース（二重巻き締め前の肩部材、缶胴及び閉栓部材）を分解して示す半断面図である。
【図３】図１に示すリシール缶における二重巻締め前の肩部材の半断面図である。
【図４】図１に示すリシール缶における肩部材と閉栓部材とを組み付けてなる缶蓋を、３組積み重ねた状態を示す断面図である。
【図５】図１に示すリシール缶への内容物の充填方法を示す図であり、（ａ）は準備工程の概念図であり、（ｂ）は充填工程の概要図であり、（ｃ）シーム工程の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について、飲料用のリシール缶を例に説明する。以下の説明で使用する上方、下方、内方、外方、水平等の用語は、缶の口を上向きに開口して缶を直立させたときに関するものである。
【００３０】
図１及び図２に示すように、リシール缶１は、缶胴２、肩部材３及びキャップ４を備えている。缶胴２、肩部材３及びキャップ４は、互いに別部材からなり、缶胴２の上端に肩部材３が二重巻締めされ且つ肩部材３のネック部５にキャップ４が装着されることで、密封状態のリシール缶１が構成されている。
【００３１】
缶胴２は、筒状の側周壁１０と、側周壁１０の下端開口を閉じる底壁１２と、からなる。側周壁１０と底壁１２とは、一体であってもよいし、接合されていてもよい。すなわち、缶胴２は、金属板を多段絞り加工やしごき加工して側周壁１０と底壁１２とを一体に成形したものであってもよいし、側周壁１０とは別部材の底壁１２を側周壁１０の下端に巻締めて固着したものであってもよい。缶胴２の材料としては、缶用表面処理鋼板、樹脂ラミネート鋼板、アルミニウム合金板など、飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができる。なお、側周壁１０を、二以上の側周壁パーツを二重巻締め等により連結したもので構成することも可能である。
【００３２】
図３に示すように、肩部材３は、上下方向に貫通した部材であり、上側にネック部５を有し、下側にフランジ部２０、カウンターシンク部２２及び受入れ部２４を有している。肩部材３において、ネック部５、フランジ部２０、カウンターシンク部２２及び受入れ部２４は、一体に成形されている。このような肩部材３は、上記同様に飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができ、缶用表面処理鋼板、樹脂ラミネート鋼板、アルミニウム合金板などの薄板を、複数工程の絞り加工等を経て成形される。フランジ部２０は、肩部材３の外周縁部に形成されており、側周壁１０の上端開口の周縁に二重巻締めされる。カウンターシンク部２２は、フランジ部２０の内側にある環状溝であり、二重巻締めの際にシーマーのシーミングチャックが嵌入される部位となる。
【００３３】
ネック部５は、注出口となる略円筒状の口頚部である。ネック部５は、その上端開口縁に沿った外巻きのカール部３０と、カール部３０の下側にて下方に向かって外方に傾斜する傾斜壁３２と、傾斜壁３２の下端に連続するねじ部３４と、ねじ部３４の下端に続く環状のビード部３６と、ビード部３６の下端に続く環状の凹リブ３８と、を有している。カール部３０は、他の実施態様では、内巻きとすることも可能である。ねじ部３４は、キャップ４のねじ部５８と螺合し、キャップ４を開閉可能にロックする。ねじ部３４におけるねじの形状は、特に限定されるものではなく、例えば一条ねじ又は二条ねじとすることができる。ビード部３６は、ねじ部３４よりも僅かに外方に位置する略円筒状の部位であり、その外周面は上方に向かって僅かにすぼむように傾斜させることができる。凹リブ３８は、縦断面が半円形からなる。凹リブ３８は、ビード部３６よりも縮径した部位であり、受入れ部２４に続いている。なお、凹リブ３８の縦断面については、横向きの台形など、適宜に設計することが可能であり、また、凹リブ３８に代えて凸リブを採用することも可能である。
【００３４】
受入れ部２４は、筒状の側周壁４０と、側周壁４０の上端から内方に延びて凹リブ３８の下端に続く肩壁４２と、から構成される。側周壁４０は、ビード部３６よりも外方に位置しており、カウンターシンク部２２の内周壁を兼ねている。側周壁４０は、下方に向かって僅かに開くように傾斜しており、その下端の開口周縁が肩部材３の下端開口を画定している。肩壁４２は、平面視、ドーナツ状に形成されている。
【００３５】
受入れ部２４は、側周壁４０と肩壁４２とによって、肩部材３の下側開口からキャップ４の上部を受け入れる空間４４を構成している。受入れ部２４によるキャップ４の受け入れは、後述するように、リシール缶１として完成される前の段階において、キャップ４と肩部材３とを上下方向に積み重ねて保管するためになされる。受入れ部２４の内部空間４４は、キャップ４の上部を受け入れて収容するのに必要十分な深さを有しており、例えば６ｍｍ程度の深さ（側周壁４０の高さに相当する。）で構成することができる。また、肩壁４２の径方向の長さは、２ｍｍ程度で構成することができる。受入れ部２４がキャップ４の上部を受け入れた際には、肩壁４２の内面４２ａがキャップ４の上縁を受け、これに支持されることになる（参照：図４）。
【００３６】
キャップ４は、図１及び図２に示すように、いわゆるスクリューキャップとして形成されている。キャップ４は、天壁５０と、天壁５０の周縁から下方に延びる筒状の側周壁５２と、を有している。天壁５０は、ネック部５の上側開口５ａを覆うために、例えば円盤状に形成されている。天壁５０の外面（上面）５０ａは、上下方向に直交する平坦面で構成されており、天壁５０の周縁５０ｂは、側周壁５２になだらかにつながるように丸面取り（Ｒ取り）されている。天壁５０の内面（下面）に設けられた密封ライナ５４は、例えば、ポリオレフィン系ゴムなどの材料からなり、天壁５０の下面に熱溶着されている。密封ライナ５４の周縁には、例えば、下方に環状に突出したシール部（図示省略）が形成されており、このシール部は、キャップ４の閉栓時に肩部材３のカール部３０を径方向に挟み込むようにしてカール部３０に接触し、密封する。側周壁５２には、ネック部５のねじ部３４に螺合するねじ部５８が形成されている。ねじ部５８は、キャップ４の成形時に形成されるものであってもよいし、キャップ４をネック部５に初めて装着する際に側周壁５２をネック部５のねじ部３４にロールで半径方向に押し付けて変形させることで成形されるものであってもよい。
【００３７】
キャップ４の材料としては、他の缶構成部材と同様に飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができ、缶用表面処理鋼やアルミニウム合金といった金属のほか、樹脂を用いることも可能である。キャップ４をネック部５に最初に装着する場合、上述のようにねじ部５８を成形しながら装着させる方式を採用することが一般的であるが、ねじ付きのキャップ４とネック部５とを相対的に回転させて装着させる方式や、ねじ付きキャップ４をネック部５に被せて上から強制的に押し込む打栓方式などを採用することも可能である。なお、キャップ４は、ネック部５との対応において再栓可能に装着される閉栓部材であれば、どのような態様でもよく、例えば、上述のスクリューキャップにタンパーエビデント性を具備させたものであってもよいし、ロイヤル・キャップなどを用いてもよい。
【００３８】
図４は、キャップ４と肩部材３とを上下方向に積み重ねた保管状態を示している。図４では、キャップ４をネック部５に装着することでキャップ４と肩部材３とを組み付けたもの（以下、これを缶蓋６２という。）が、全部で３組積み重ねられて保管されている。このような積み重ね時の保管が安定してなされるように、上述の肩部材３の側周壁４０及び肩壁４２の形状が工夫されている。
【００３９】
具体的には、側周壁４０の内面４０ａ（筒状周面）が、キャップ４の上部を下側から挿入して受け入れるのに十分な内径を有すると共に、受け入れたキャップ４の上部を収容するのに十分な高さを有している。このため、受入れ部２４がキャップ４を受け入れて、肩部材３がキャップ４に支持された際、側周壁４０の内面４０ａは、キャップ４の側周壁５２の上部外面に対して僅かな隙間を存して囲繞する。この隙間の大きさは、例えば数ｍｍであり、側周壁４０の高さよりも小さいことが望ましい。このような態様とすることで、肩部材３がキャップ４に支持されている際に、キャップ４に対して肩部材３の位置ずれが生じても、キャップ４の外周面に対向する肩部材３の内面４０ａがこれに接触するので、肩部材３の位置を規制することができる。
【００４０】
また、肩部材３がキャップ４に支持された際、肩部材３の肩壁４２の内面４２ａがキャップ４の周縁５０ｂの外面によって支持されることになる。すなわち、キャップ４の周縁５０ｂの外面が肩部材３に対する支持面を構成し、肩部材３の内面４２ａが支持面に支持される支持受け面を構成する。この場合、広い接触面積をもって安定的に支持するべく、キャップ４の周縁５０ｂの外面（支持面）と肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）とは、互いに曲率中心が各部材３，４の内部に位置し且つ曲率半径が等しい円弧面からなり、互いに面接触する相補的な形状となっている。
【００４１】
ここで、「相補的な形状」となるためには、キャップ４の周縁５０ｂの外面と肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）とが平行であることが好ましいが、略平行であってもよい。したがって、周縁５０ｂの外面と肩部材３の内面４２ａとは僅かに曲率半径が異なっていてもよい。既存のキャップ４では、周縁５０ｂはＲ取りされているため、周縁５０ｂの外面は円弧状の曲面を呈しており、この点を考慮して、本実施形態の肩壁４２の内面４０ａは円弧状の曲面として構成されている。
【００４２】
次に、図５を参照して、リシール缶１への飲料の充填方法について説明する。
【００４３】
まず、充填前の準備段階として、図５（ａ）に示すように、キャップ４をネック部５に装着してキャップ４と肩部材３とを組み付けてなる缶蓋６２を準備しておく。このとき、多数の缶蓋６２を積み重ねて保管することができる。なお、キャップ４と肩部材３とを組み付ける作業を製缶メーカーでしておけば、充填工場は組付け作業を行う必要がないため、そのためのキャッピング設備を保有しなくて済む。
【００４４】
充填に際しては、図５（ｂ）に示すように、缶蓋６２とは別の部品として準備しておいた缶胴２について、フィラー（充填機）に搬送し、缶胴２の上部開口から飲料７０を充填する（充填工程）。
【００４５】
次いで、図５（ｃ）に示すように、飲料充填後の缶胴２をシーマーに搬送し、シーマーにて、別途搬送してきた缶蓋６２のフランジ部２０を缶胴２の上端部に二重巻締めし、缶蓋６２を缶胴２に連結する（シーム工程）。これにより、飲料７０を充填した密封状態のリシール缶１が完成する。なお、飲用に際しては、キャップ４を回転操作してネック部５から取って注出口を開放する。また、再栓する場合にはキャップ４を逆方向に回転操作してネック部５に螺合させる。
【００４６】
以上説明した本実施形態の作用効果について説明する。
【００４７】
飲料充填前においては、キャップ４と肩部材３とを予め組み付けることで、一つの部品として取り扱うことが可能な缶蓋６２を構成することができる。よって、キャップ４と肩部材３とを別々に保管するためのスペースが不要になる。また、特に肩部材３の形状を工夫しているので、缶蓋６２を積層した際には、上側の缶蓋６２の肩部材３を下側の缶蓋６２のキャップ４で面接触させながら支持することができる。よって、缶蓋６２を安定して積み重ねることができる。とりわけ、積み重ね時における肩部材３の支持受け面（内面４２ａ）を円弧面としているため、支持面（周縁５０ｂの外面）が円弧面からなる既存のキャップに対応した安定した積み重ねが可能となる。したがって、飲料充填前の缶構成部材（キャップ４と肩部材３）を小さい占有スペースで安定して保管することができる。
【００４８】
一方、飲料充填に際しては、缶胴２と缶蓋６２とを別々に搬送し、缶胴２への飲料充填後にシーマーにて缶蓋６２を缶胴２に二重巻締めして、密封することができる。これにより、飲料の充填後に行う密封のための缶胴２と缶蓋６２との連結工程が二重巻締めの工程となるため、飲料充填後にキャップ４を肩部材３に装着するキャッピングの工程を行う場合と比較して、飲料充填後から密封までに要する時間が格段に短くなる。したがって、飲料を密封したリシール缶１の生産性を大幅に向上することができる。
【００４９】
加えて、本実施形態の缶はリシール缶１であるにも関わらず、既存のSOT缶用の充填設備を利用することができるという利点もある。SOT缶用の充填設備では、一般に、一端を閉じた缶胴と缶蓋又は缶底とを別々に搬送するラインがあり、缶蓋又は缶底を積み重ねた状態で保管している。この点、本実施形態では、缶胴２とは別個に、キャップ４と肩部材３とを予め組みつけることで一端を閉じた缶蓋６２を準備し、安定して積み重ねておくことができる。したがって、リシール缶１への飲料充填に際して、従来のボトル缶用の充填設備ではなく、SOT缶用の充填設備を利用することができるので、高速生産が可能となる。
【００５０】
また、製缶段階においては、缶胴２と、ネック部４を有する肩部材３と、を別々の部材として成形している。このため、缶胴２の成形に際して、SOT缶のようにエキスパンド成形等を利用することも容易となり、缶胴２へのデザインの柔軟性を高めることができる。
【００５１】
さらに、肩部材３の強度面に関しては、支持受け面（内面４２ａ）に連続して凹リブ３８を形成しているため、簡易な構成により、支持受け面（内面４２ａ）まわりの剛性が高められている。これにより、積み重ねた際の垂直荷重や、キャップ４を肩部材３に装着する際の垂直荷重によって、肩部材３の支持受け面まわりが変形することを抑制することができる。
【００５２】
＜変形例＞
安定した積み重ねができるのであれば、キャップ４の外面（支持面）と肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）とは、円弧面でなくてもよく、例えば、平坦面又は実質的に同じ傾斜角度の傾斜面とすることで、互いに面接触する相補的な形状に形成してもよい。平坦面とする場合、キャップ４については、天壁５０の外面を上記の支持面として利用すればよい。
また、キャップ４の外面（支持面）及び肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）は、平坦面、曲面及び傾斜面など、互いに異なる面を二以上組み合わせたものであってもよい。例えば、上記実施形態において、キャップ４の外面（支持面）については、天壁５０の平坦面と周縁５０の曲面との組合せで構成し、これに対応して、肩部材３の内面４２ａ（支持受け面）についても、平坦面と曲面との組合せで構成してもよい。
【００５３】
また、肩部材３の支持受け面の位置は、ねじ部３４よりも上側にすることもできる。ただし、このようにすると、支持受け面と相補的な形状の支持面を形成するキャップ４の構造が複雑となるばかりか、飲用時に支持受け面が唇にあたる可能性が高くなる。このため、簡易な構造及び飲用面を考慮すると、上述の本実施形態のように肩部材３の支持受け面（内面４２ａ）の位置はねじ部３４よりも下側にすることが望ましい。
【００５４】
なお、上述したリシール缶１に充填する内容物は、飲料に限らず、食品とすることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１：リシール缶、  ２：缶胴、  ３：肩部材、  ４：キャップ、  ５：ネック部、  ２４：受入れ部、  ３４：ねじ部、  ３８：凹リブ、  ４０：側周壁、  ４０ａ：内面（筒状周面）、  ４２：肩壁、  ４２ａ：内面（支持受け面）、  ５０：天壁、  ５０ｂ：周縁（支持面）、  ５２：側周壁、  ６２：缶蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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