(57)【要約】  【課題】  攪拌具の回転抵抗が小さくかつ材料の噛み込みも生じにくくて、安定した混練処理を可能としたミキサを提供する。  【解決手段】  自転しながら駆動軸８周囲を公転する従動軸１１の下端部に略ロ字形状の枠型の攪拌具１３を固着し、この攪拌具１３の回転軌跡の外周縁が攪拌槽４内周壁と近接するように形成する一方、攪拌具１３下端部の水平部材１４両端部には回転方向に対して攪拌槽４の底壁から漸次離反するように約４５°に傾斜させて成る一対のプレート状の掻き上げ羽根１５を設ける。そして、上記攪拌具１３にて材料を混練処理するときには、材料の噛み込みを抑えられると共に、材料の一部を攪拌具１３後方へ容易にすり抜かせることができて、材料を攪拌具１３前方に過剰に滞留させることなく攪拌具１３の回転抵抗を効果的に低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部にキャスターを有する機台にパン型状の攪拌槽を搭載し、該攪拌槽の上位に配設した駆動モータの駆動軸を攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固定すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には従動軸を回転自在に軸支し、該従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した従動軸が自転しながら駆動軸周囲を公転するようにしたミキサにおいて、前記従動軸の下端部に略ロ字形状の枠型の攪拌具を固着し、該攪拌具はその回転直径を攪拌槽の略半径長さとし、かつ攪拌具の回転軌跡の外周縁が攪拌槽内周壁と近接するように形成する一方、攪拌具下端部の水平部材を攪拌槽の底壁と近接する高さに位置させ、該水平部材両端部には回転方向に対して攪拌槽の底壁から漸次離反するように傾斜させて成る一対のプレート状の掻き上げ羽根を設けたことを特徴とするミキサ。
【請求項２】
前記掻き上げ羽根の傾斜角度を攪拌槽の底壁に対して４５°としたことを特徴とする請求項１記載のミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン型状の攪拌槽内に供給される各種材料を攪拌具にて混練処理する可搬式のミキサに関し、特に攪拌具を自転させつつ攪拌槽内周壁に沿って公転させるように構成したミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋や建築物等の外壁用に使用される漆喰は、例えば、主成分である消石灰に「すさ」と呼ばれる藁や麻繊維等を加え、所定量の水と共に混練処理してペースト状と成し、施工対象である壁面に対して適宜厚さに塗り付けたり、吹き付けたりして施工される。このとき、前記混練処理には、構造が比較的シンプルで取扱いも容易な上、様々な材料を効率よく混練処理でき、かつ作業現場まで楽に運び込めるような可搬式のミキサである、例えば、特許文献１（特開２００９−２７９４７５号公報）や特許文献２（特開２０１１−８８０３４号公報）に示されるような、一般に遊星タービンミキサやプラネタリーミキサなどと呼ばれるミキサが好適に採用され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７９４７５号公報
【特許文献２】特開２０１１−８８０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記漆喰を製造するにあたり、原材料である消石灰や「すさ」、及び水等を混練処理すると、非常に高い粘性を帯びる上、材料中の「すさ」等が攪拌具と攪拌槽内壁との隙間等に噛み込みやすく、時として駆動モータに大きな負荷が掛かる場合がある。また、従来のこのようなミキサにおいては、動力用電源として一般に２００Ｖ仕様のものが主流であるが、その一方で多くの作業現場でも比較的確保がしやすく、かつ取り扱いもしやすい１００Ｖ仕様を望む声も少なくないものの、安易に１００Ｖ仕様にしようとしても上記理由により動力不足を来たす可能性があり、場合によっては過負荷によって停止に至る懸念もある。したがって、このような高粘性で、かつ噛み込みを生じやすいという特有の性状を有する漆喰等を製造するミキサにあっては、例えば、攪拌具の回転抵抗を小さく、また材料の噛み込み等も生じにくい構造として、駆動モータへの負荷をなるべく抑えられるようにしたものが好ましい。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、攪拌具の回転抵抗が小さくかつ材料の噛み込みも生じにくくて、安定した混練処理を可能としたミキサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のミキサでは、下端部にキャスターを有する機台にパン型状の攪拌槽を搭載し、該攪拌槽の上位に配設した駆動モータの駆動軸を攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固定すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には従動軸を回転自在に軸支し、該従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した従動軸が自転しながら駆動軸周囲を公転するようにしたミキサにおいて、前記従動軸の下端部に略ロ字形状の枠型の攪拌具を固着し、該攪拌具はその回転直径を攪拌槽の略半径長さとし、かつ攪拌具の回転軌跡の外周縁が攪拌槽内周壁と近接するように形成する一方、攪拌具下端部の水平部材を攪拌槽の底壁と近接する高さに位置させ、該水平部材両端部には回転方向に対して攪拌槽の底壁から漸次離反するように傾斜させて成る一対のプレート状の掻き上げ羽根を設けたことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載のミキサでは、前記掻き上げ羽根の傾斜角度を攪拌槽の底壁に対して４５°としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載のミキサによれば、自転しながら駆動軸周囲を公転する従動軸の下端部に略ロ字形状の枠型の攪拌具を固着し、該攪拌具の回転軌跡の外周縁が攪拌槽内周壁と近接するように形成する一方、攪拌具下端部の水平部材両端部には回転方向に対して攪拌槽の底壁から漸次離反するように傾斜させて成る一対のプレート状の掻き上げ羽根を設けたので、攪拌具を回転させたときには、材料の一部は掻き上げ羽根を容易に乗り越えて、略ロ字形状の枠内方の開口部等より攪拌具後方へすり抜かせることができ、材料を攪拌具前方に過剰に滞留させることなく攪拌具の回転抵抗を低減できると共に、噛み込みのおそれのある攪拌槽底壁付近の材料も掻き上げ羽根によって上方へ掻き上げることで噛み込みを防げ、駆動モータへの負荷を効果的に抑えながらも安定した混練処理ができる。
【０００９】
また、請求項２記載のミキサによれば、掻き上げ羽根の傾斜角度を攪拌槽の底壁に対して４５°としたので、掻き上げ羽根の回転抵抗を抑えながらも、適度な力加減で材料を攪拌できて良好に混練処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るミキサの一実施例を示す、一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き平面図である。
【図３】攪拌具の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るミキサにあっては、駆動軸の回転に伴って自転しながら駆動軸周囲を公転する従動軸の下端部に略ロ字形状の枠型の攪拌具を固着しており、該攪拌具はその回転直径を攪拌槽の略半径長さとし、かつ攪拌具の回転軌跡の外周縁が攪拌槽内周壁と近接するように形成しており、攪拌具の回転時には攪拌槽内を一様に混練処理可能としている。また、略ロ字形状の攪拌具下端部を構成する水平部材を攪拌槽の底壁と近接する高さに位置させていると共に、該水平部材両端部には回転方向に対して攪拌槽の底壁から漸次離反するように、例えば約４５°に傾斜させて成る一対のプレート状の掻き上げ羽根を設けている。
【００１２】
そして、上記構成のミキサにて、例えば漆喰等の材料を混練処理するときには、駆動軸の回転に伴い所定速度で自転しながら攪拌槽の内周壁に沿って公転する従動軸下端部の攪拌具により、攪拌槽内の材料を効率よく混練処理していく。このとき、漆喰等の材料にあっては、混練処理に伴って高い粘性を帯びてくる上、材料中に含まれる「すさ」等が攪拌具と攪拌槽内壁との隙間等に噛み込みを生じやすいものの、掻き上げ羽根を斜めに傾斜させているため、材料の噛み込みの発生を減らせると共に、材料の一部は掻き上げ羽根を容易に乗り越えて、略ロ字形状に形成された攪拌具の枠内方の開口部等より攪拌具後方側へすり抜かせることができ、これによって攪拌具前方に材料を過剰に滞留させることもなく掻き上げ羽根の回転抵抗を抑えられる一方、掻き上げ羽根の傾斜角度を約４５°としたことにより適度な力加減で材料を攪拌することも可能となって材料の混練処理を良好に行うことができる。
【００１３】
このように、攪拌具の混練効率を維持しながらも、回転抵抗を適当に低減可能としたので、駆動モータへの負荷を効果的に抑えられ、漆喰等のような高粘性で噛み込みやすい性状のものでも良好に混練処理することが可能となる。また、上記攪拌具はごくシンプルな構成であるため、装置コストも低廉な上、材料の付着も少なくてメンテナンス性にも優れ、現場まで運び込んで使用される汎用ミキサとして特に有効である。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図中の１は、例えば、漆喰等のように高粘性で噛み込みを生じやすい性状のものを好適に混練処理可能なミキサであって、下端部に移動・搬送用のキャスター２を有する機台３にパン型状の攪拌槽４を搭載していると共に、該攪拌槽４の上位には攪拌槽４を跨がせるように形成した支持フレーム５を配しており、該支持フレーム５の端部に備えた係止片６にて攪拌槽４上端縁部に対して着脱自在に係止させている。
【００１６】
また、前記支持フレーム５の上位には、例えば１００Ｖ仕様の駆動モータ７を配設しており、該駆動モータ７の駆動軸８を下位の攪拌槽４の中心部へ向けて垂下させていると共に、該駆動軸８にはそれと同心の固定ギヤ９を遊嵌させ、該固定ギヤ９は攪拌槽４に対して固定されるように前記支持フレーム５へ固着している。前記駆動軸８の下端部には水平に配した板状の支持部材１０を固着し、該支持部材１０の端縁部には駆動軸８と平行に垂下させた従動軸１１を回転自在に軸支していると共に、該従動軸１１の上端に固着した所定径、例えば前記固定ギヤ９よりも小径の従動ギヤ１２を固定ギヤ９と噛合させて連動させるようにしており、駆動軸８の回転に伴って支持部材１０に軸支した従動軸１１が所定速度にて自転しながら駆動軸８周囲を公転する構成としている。
【００１７】
なお、本実施例では、駆動モータ７への負荷を抑えるために、支持部材１０に軸支する従動軸１１を一本としているが、材料の性状等に応じて、例えば二本以上とするなど可能な範囲で適宜調整するとよい。また、本実施例では、従動ギヤ１２の径を固定ギヤ９よりも小径とすることにより、従動軸１１の自転速度を公転速度よりも高速となるように図っているが、前記従動ギヤ１２と固定ギヤ９のギヤ比は混練処理する材料の種類や性状等に応じて適宜決定するとよい。更に、従動軸１１上端部の従動ギヤ１２と、駆動軸８下端部の固定ギヤ９とを連動させる手段として、本実施例では各ギヤ同士を直接噛合させているが、例えば、チェーンやベルト等の伝達手段を介して連動させるようにしてもよい。
【００１８】
従動軸１１の下端部には、図３に示すように、略ロ字形状に大きく開口させた枠型の攪拌具１３を固着しており、該攪拌具１３はその回転直径を攪拌槽４の略半径長さ程度とし、かつ攪拌具１３の回転軌跡の外周縁が攪拌槽４内周壁と近接するように形成しており、攪拌具１３の回転時には攪拌槽４内の材料を隅々まで一様に混練処理可能としている。また、略ロ字形状の攪拌具１３の下端部を構成する水平部材１４を攪拌槽４の底壁と近接する高さ位置に配置していると共に、該水平部材１４両端部には回転方向に対して攪拌槽４の底壁から漸次離反するように、例えば約４５°に傾斜させ、かつ比較的低い高さ幅、例えば約３〜５ｃｍ程度の高さ幅に形成した一対のプレート状の掻き上げ羽根１５を設けている。
【００１９】
また、１６は攪拌槽４の内周壁に付着・残留する材料を掻き取って剥離するスクレーパであって、水平部材１０に固着したアーム１７下端部に摺動部材１８を固着していると共に、該摺動部材１８の外周端縁を攪拌槽４の内周壁に当接させており、駆動軸８の回転に伴って摺動部材１８が攪拌槽４の内周壁に沿って摺動し、攪拌槽４の内周壁に付着・残留する材料を掻き取って攪拌槽４の中心側に掻き寄せるように図っている。また、攪拌槽４の底壁部には、混練処理し終えた材料を排出する排出ゲート１９を開閉自在に備えている。
【００２０】
そして、上記構成のミキサ１にて、攪拌槽４内に供給した、例えば漆喰等の材料を混練処理するときには、駆動モータ７にて駆動軸８を所定速度にて回転させ、それに伴って回転する支持部材１０と共に攪拌具１３を攪拌槽４内周壁に沿って公転させる（図２、図３中の矢印Ａ方向）と共に、この攪拌具１３の公転に伴って固定ギヤ９と噛合させている従動軸１１上端の従動ギヤ１２が回転し、固定ギヤ９と従動ギヤ１２のギヤ比に基づいて攪拌具１３を所定速度、例えば公転速度に対して１．５〜３倍程度の速度にて自転させる（図２、図３中の矢印Ｂ方向）。こうして、攪拌槽４内に供給した材料は、高速で自転しながら攪拌槽４内周壁に沿って公転する攪拌具１３によって効果的に繰り返し混練処理されていく。
【００２１】
このとき、漆喰等の材料にあっては、混練処理に伴って高い粘性を帯びてくる上、材料中に含まれる「すさ」等が噛み込みを生じやすいものの、攪拌具１３下端の掻き上げ羽根１５を、攪拌槽４底壁付近の材料が上方側へ流動しやすいように回転方向に対して斜めに傾斜させていると共に、その高さ幅も比較的低く抑えた構造としているため、混練処理中での材料の噛み込みの発生を減らせ、また材料の一部は、図３中の矢印Ｃにて示すように、掻き上げ羽根１５を容易に乗り越えて攪拌具１３後方側へとすり抜かせることができ、これによって攪拌具１３の掻き上げ羽根１５の前方側に材料を過剰に滞留させることなく掻き上げ羽根１５の回転抵抗を抑えられる一方、掻き上げ羽根１５の傾斜角度を約４５°としたことにより、適度な力加減で材料を攪拌することも可能となって材料の混練処理を良好に行うことができる。
【００２２】
このように、本ミキサ１では上記のごとき構造の攪拌具１３を採用したので、回転抵抗も小さくて駆動モータ７の負荷を少なくでき、例え漆喰等のような高粘性の材料を混練処理する場合や、駆動モータ７を１００Ｖ仕様とした場合であっても、駆動モータ７に負荷が掛かり過ぎて停止してしまうような事態を極力回避でき、現場に持ち込まれる汎用のミキサとして取り扱いもしやすくて特に好適である。また、攪拌具１３の構造もごくシンプルであるため、材料の付着等も生じにくく、また例え付着を生じても容易に除去することができてメンテナンス性にも優れている。
【符号の説明】
【００２３】
１…ミキサ                        ３…キャスター
３…機台                          ４…攪拌槽
７…駆動モータ                    ８…駆動軸
９…固定ギヤ                      １０…支持部材
１１…従動軸                      １２…従動ギヤ
１３…攪拌具                      １４…水平部材
１５…掻き上げ羽根
【図１】
2013188672.tif 000003
【図２】
2013188672.tif 000004
【図３】
2013188672.tif 000005