(57)【要約】      （修正有）【課題】木質系バイオマスのミル外への排出を促進することで、粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供する。【解決手段】分級室１７を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置７によって駆動される粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラ１２を有する複数の加圧ローラユニット１１と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口１９と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュート２１と、該シュートの周囲を覆う縮流筒２２とを具備し、該縮流筒と前記ハウジングとの間に前記吹出し口より噴出された１次空気の流路断面積を減少させる縮流流路２８が形成された。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、該シュートの周囲を覆う縮流筒とを具備し、該縮流筒と前記ハウジングとの間に前記吹出し口より噴出された１次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成されたことを特徴とするバイオマスミル。
【請求項２】
前記縮流筒は上端が開放された円筒部と、該円筒部の下端より傾斜しながら前記加圧ローラユニット間に延出するガイド部を有し、該ガイド部と前記ハウジングとの間に上方に向って漸次断面積が減少する加速流路が形成された請求項１のバイオマスミル。
【請求項３】
前記縮流筒は前記円筒部の中途部より前記シュートの下端に向って下方に延出し倒立円錐曲面を有する捕集部を有し、該捕集部の下端と前記シュートとの間に環状の排出口が形成された請求項１又は請求項２のバイオマスミル。
【請求項４】
前記円筒部の上端開口を覆う様設けられた捕集傘を更に具備し、該捕集傘は円錐曲面を有し、該捕集傘と前記円筒部との間に環状の捕集口が形成された請求項３のバイオマスミル。
【請求項５】
前記捕集傘の下端は前記円筒部の上端よりも下方に位置する請求項４のバイオマスミル。
【請求項６】
前記縮流筒の上方に設けられ前記シュートを支持するシュート支持部を更に具備し、該シュート支持部は１次空気の流れを円滑に偏向する倒立円錐曲面を有する請求項１〜請求項５のうちいずれかのバイオマスミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料とする為に粉砕するバイオマスミル、特に木質ペレットを粉砕するバイオマスミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、ＣＯ2 の削減対策として、再生可能で環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。
【０００３】
木質系バイオマスをボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマスをバーナ燃焼可能な様に粉砕する必要がある。
【０００４】
石炭に木質系バイオマスを混合して燃料とする場合、木質系バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、木質系バイオマスの使用量が多くなると、石炭との混合粉砕を行うことができず、木質系バイオマス単独で粉砕する必要がある。
【０００５】
又、木質系バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ローラミルを基本とした粉砕装置とすることが、大きな改良、大きな設備変更をすることなく低コストで可能となる。
【０００６】
石炭ローラミルを用いて石炭の粉砕を行う際には、石炭供給装置から塊状の石炭が粉砕テーブルの中央に投下され、テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブルが回転され、該粉砕テーブルの回転によって外周方向に移動した石炭が、回転自在に設けられた加圧ローラに噛込まれることで粉砕される。
【０００７】
粉砕された石炭粒は、前記粉砕テーブルの回転により更に外周方向へと移動され、吹出し口より高速で噴出される１次空気によって上方へと吹上げられ、微粉炭管よりバーナに送給される。
【０００８】
従来の石炭ローラミルの場合、１次空気の吹出し口は、粉砕テーブルの周囲に周方向に傾斜して設けられ、粉砕テーブルの周囲から１次空気が噴出す様になっており、１次空気に吹上げられた石炭粒は分級室を旋回しながら上昇する。
【０００９】
然し乍ら、木質系バイオマスを単独で粉砕する場合、或は石炭に対し木質系バイオマスの混合比率が大きくなると、木質系バイオマスは軽量であると共に繊維質で互いに絡み合う為、前記粉砕テーブルの回転遠心力による外周への移動が石炭に比べて円滑に行われない。
【００１０】
又、１次空気に吹上げられる木質系バイオマスは、分級室内を旋回しながら上昇する為、流路が長くなることで木質系バイオマスがミル外に排出され難くなり、ミル内に滞留してミルの差圧上昇の原因となり、送風動力が増大すると共に前記テーブル駆動装置の動力が増大する。ミル差圧の上昇と該テーブル駆動装置の動力増大により、木質系バイオマスの粉砕容量は石炭の粉砕容量の１０％程度迄制限されることになる。
【００１１】
上記した様に、竪型ミル、又は同等の構造を有するミルに木質系バイオマスを供給して粉砕した場合、木質系バイオマスが石炭とは異なった挙動を呈し、充分な粉砕効率、粉砕容量が得られないという問題があった。
【００１２】
尚、特許文献１には、空気案内リングの上方のケーシング内面に断面三角状の偏流板を設け、該偏流板に微粉原料を同伴した空気流を衝突させることで、粗大粒子を回転テーブル上へと落下させる１次分級を行う竪型ローラミルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００７−２０９８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は斯かる実情に鑑み、木質系バイオマスのミル外への排出を促進することで、粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、該シュートの周囲を覆う縮流筒とを具備し、該縮流筒と前記ハウジングとの間に前記吹出し口より噴出された１次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成されたバイオマスミルに係るものである。
【００１６】
又本発明は、前記縮流筒は上端が開放された円筒部と、該円筒部の下端より傾斜しながら前記加圧ローラユニット間に延出するガイド部を有し、該ガイド部と前記ハウジングとの間に上方に向って漸次断面積が減少する加速流路が形成されたバイオマスミルに係り、又前記縮流筒は前記円筒部の中途部より前記シュートの下端に向って下方に延出し倒立円錐曲面を有する捕集部を有し、該捕集部の下端と前記シュートとの間に環状の排出口が形成されたバイオマスミルに係るものである。
【００１７】
又本発明は、前記円筒部の上端開口を覆う様設けられた捕集傘を更に具備し、該捕集傘は円錐曲面を有し、該捕集傘と前記円筒部との間に環状の捕集口が形成されたバイオマスミルに係り、又前記捕集傘の下端は前記円筒部の上端よりも下方に位置するバイオマスミルに係るものである。
【００１８】
更に又本発明は、前記縮流筒の上方に設けられ前記シュートを支持するシュート支持部を更に具備し、該シュート支持部は１次空気の流れを円滑に偏向する倒立円錐曲面を有するバイオマスミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、該シュートの周囲を覆う縮流筒とを具備し、該縮流筒と前記ハウジングとの間に前記吹出し口より噴出された１次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成されたので、前記分級室を上昇する１次空気の流速を上昇させ、粉砕された木質系バイオマスが前記分級室内に滞留する時間を短縮させることで、粉砕された木質系バイオマスのミル外への排出を促進でき、粉砕容量の増大を図ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２２】
先ず、図１に於いて、本発明の第１の実施例に係る竪型ミル１について説明する。
【００２３】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が設けられ、該粉砕テーブル５は前記減速機４を介してテーブル駆動モータ６によって駆動回転される。前記粉砕テーブル５は前記テーブル駆動モータ６によって定速又は可変速で回転される様になっており、前記減速機４と前記テーブル駆動モータ６とによりテーブル駆動装置７が構成される。
【００２４】
前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝８を有するテーブルセグメント９が設けられ、該テーブルセグメント９がリング状に連設され、前記凹溝８によって前記粉砕テーブル５の回転中心を中心とするリング状の粉砕溝が形成される。
【００２５】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット１１が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット１１は加圧ローラ１２を有し、ピボット軸１３を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、該ハウジング３を放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１４が設けられている。該ローラ加圧装置１４は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１５を具備し、該油圧シリンダ１５によって前記加圧ローラ１２を前記凹溝８に押圧する様になっている。
【００２６】
前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１６が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１７となっている。
【００２７】
前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１８が取付けられ、該１次空気供給口１８は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１６に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気が前記ハウジング３の内壁に沿って吹上がる様、１次空気の吹出し口１９が全周に設けられている。尚、前記吹出し口１９は垂直又は略垂直であり、或は前記粉砕テーブル５の中心方向に０°以上５°以下、該粉砕テーブル５の回転方向に−５°以上０°以下の範囲で傾斜する様形成してもよい。
【００２８】
前記ハウジング３の上側には燃料給排部２０が設けられており、該燃料給排部２０の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２１が設けられている。該シュート２１は前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記シュート２１には木質系バイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された木質ペレットは前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。
【００２９】
前記シュート２１には、該シュート２１の中途部から下方を覆う様に縮流筒２２が設けられている。前記縮流筒２２は中空構造であり、上端が開放された円筒状の円筒部２４と、該円筒部２４の下端より下方に延出すると共に、前記分級室１７の中心に向って所定の角度で傾斜する倒立円錐曲面を有し、下端が開放されたガイド部２５と、前記円筒部２４の中途部から前記シュート２１下端に向って延出すると共に、下方に向って漸次径が減少する倒立円錐曲面を有し、下端が開放された捕集部２７とから構成されている。又、前記円筒部２４上端部は支持部材２３によって前記シュート２１に支持され、前記捕集部２７は前記支持部材２３によって前記シュート２１に支持されている。
【００３０】
前記円筒部２４は、前記ハウジング３の内径よりも径が小さくなっており、該ハウジング３と前記円筒部２４との間に円筒状の縮流流路２８が形成される。該縮流流路２８の断面積は前記ハウジング３の断面積の１／１５倍以上１／１０倍以下となっており、前記縮流流路２８を上昇する１次空気の流速は縮流作用で約１０倍以上１５倍以下となる様になっている。
【００３１】
前記ガイド部２５には前記加圧ローラユニット１１と干渉しない様に複数の切欠き部２６が形成され、該切欠き部２６により前記ガイド部２５が前記加圧ローラユニット１１に接触しない様になっている。即ち、前記ガイド部２５は前記加圧ローラユニット１１，１１間に延出している。又、前記ガイド部２５は所定の傾斜角を有し、例えば下端が前記テーブルセグメント９の外縁より内側に位置する様になっており、前記ハウジング３と前記ガイド部２５との間に、上方に向って漸次断面積が減少する加速流路２９が形成される。該加速流路２９は前記吹出し口１９より噴出された１次空気を、増速しつつ前記縮流流路２８へと案内する様になっている。
【００３２】
前記捕集部２７は、下端が前記シュート２１の下端の近傍に位置し、又前記捕集部２７下端の内径が前記シュート２１の外径よりも大きくなっており、前記捕集部２７の下端と前記シュート２１との間に所定の幅を有するリング状の排出口３１が形成される。
【００３３】
又、前記シュート２１には回転管３２が外嵌され、該回転管３２は回転管支持部３３に軸受け３４を介して回転自在に支持されている。前記回転管３２には、プーリ３５が設けられ、該プーリ３５とプーリ３６との間にはベルト３７が掛回され、前記プーリ３６は減速機３８の出力軸に嵌着されており、該減速機３８には分級機モータ３９が連結されている。而して、前記回転管３２は前記減速機３８、前記プーリ３６、前記ベルト３７、前記プーリ３５を介して前記分級機モータ３９によって回転される様になっている。
【００３４】
前記回転管３２にはブレード４１が取付けられ、前記回転管３２、前記プーリ３５、前記プーリ３６、前記ベルト３７、前記減速機３８、前記分級機モータ３９、前記ブレード４１によって分級機４２が構成されている。
【００３５】
前記ブレード４１は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード４１は下端から上端に向って前記回転管３２から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部４３を介して前記回転管３２に取付けられている。
【００３６】
前記燃料給排部２０には、粉砕された木質ペレットを送給する粉砕物送給管４４が設けられ、該粉砕物送給管４４はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。前記粉砕物送給管４４の基端部には粉砕物送給口４５が形成され、該粉砕物送給口４５を介して前記分級室１７と前記粉砕物送給管４４とが連通する様になっている。
【００３７】
次に、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。尚、木質ペレットは、おがくず等の１ｍｍ以上２ｍｍ以下の木粉が直径φ６ｍｍ以上１０ｍｍ以下で、長さＬ２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度に押し固められた物体である。
【００３８】
図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は木質ペレットの流れを示している。
【００３９】
前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記テーブル駆動モータ６により回転され、前記１次空気供給口１８より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１６に導入された状態で、前記シュート２１より木質ペレットが投入される。木質ペレットは、前記シュート２１の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。
【００４０】
該粉砕テーブル５上の木質ペレットは、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１２に噛込まれて粉砕される。粉砕された粉体は、更に遠心力によって外周に移動する。
【００４１】
前記１次空気供給口１８より前記１次空気室１６に導入された１次空気は、前記粉砕テーブル５の周囲に垂直又は略垂直に形成された前記吹出し口１９より垂直又は略垂直に吹上げられる。前記粉砕テーブル５の回転による遠心力によって前記テーブルセグメント９を乗越えた粉体は、前記吹出し口１９から吹上がった１次空気に乗り、粉体流として前記ガイド部２５により前記ハウジング３の内壁側に案内されつつ、前記加速流路２９を上昇する。尚、該加速流路２９の断面積は、上方に向って次第に減少していく為、該加速流路２９を上昇する粉体流は、上昇するに従って次第に縮流され、増速される。
【００４２】
該加速流路２９を通過する過程で増速された粉体流は、前記縮流流路２８へと流入する。該縮流流路２８は流路断面積が小さくなっているので、該縮流流路２８を通過する過程で粉体流が更に縮流され、増速される。
【００４３】
該縮流流路２８を通過した粉体流は、流路断面積が増大することから減速され、減速により粉体流中の粉体に対して重力による分級が行われ、粒径の大きい粗粉体及び未粉砕のまま１次空気に吹上げられた木質ペレットが粉体流から分離する。
【００４４】
又、重力分級後、粉体流が前記分級機４２に到達し、該分級機４２によって粉体の分級が行われる。所定粒径以下の細粉体は、前記分級機４２内に流入し、前記粉砕物送給口４５を介して前記粉砕物送給管４４より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。又、粗粉体や未粉砕の木質ペレットは前記ブレード４１により弾かれ、該ブレード４１に弾かれた粗粉体や未粉砕の木質ペレット、及び重力分級により粉体流から分離した粗粉体や未粉砕の木質ペレットは、前記円筒部２４内に落下する。
【００４５】
尚、前記吹出し口１９より噴出した１次空気は、前記ガイド部２５により案内されることで、前記縮流筒２２の内部に吹込むことなく上方へと吹上げられているので、該縮流筒２２内部の圧力は前記分級機４２周辺の圧力よりも低くなる。従って、前記縮流流路２８を通過した粉体流中の１次空気の一部が前記縮流筒２２の内部を下降する下降流となり、前記円筒部２４内に落下した粗粉体や未粉砕の木質ペレットが前記下降流と共に落下し、前記捕集部２７の斜面を滑落し、前記排出口３１より前記粉砕テーブル５上に落下する。更に、前記円筒部２４によって上昇流と下降流とが分離されるので、上昇流と下降流との干渉によって生じる圧力損失の発生を抑制できる。
【００４６】
又この時、粉体流は旋回することなく前記分級室１７内を上昇するので、該分級室１７内を大きく旋回しながら上昇していた従来の竪型ミルと比較すると、前記吹出し口１９から前記粉砕物送給管４４迄の流路が短くなっていると共に、前記加速流路２９及び前記縮流流路２８を通過する過程で粉体流が増速されているので、粉体の前記粉砕物送給管４４への到達時間も短くなっている。
【００４７】
重力及び前記分級機４２により分級され、落下した粗粉体及び未粉砕の木質ペレットは、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝８迄移動し、前記加圧ローラ１２によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられる。
【００４８】
上述の様に、第１の実施例では、前記縮流筒２２の前記円筒部２４と前記ハウジング３との間に、例えば該ハウジング３の断面積の１／１５倍以上１／１０倍以下の断面積を有する円筒状の前記縮流流路２８を形成したので、該縮流流路２８を通過する粉体流を増速させる。即ち粉体が前記粉砕物送給管４４へと到達する迄の時間を早め、粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間を短縮させ粉体を前記竪型ミル１外へと積極的に排出させることができ、粉砕容量の増大を図ることができる。
【００４９】
又、前記円筒部２４の下端より下方に延出する前記ガイド部２５を設けているので、粉体流が前記加速流路２９内を通過する過程で円滑に増速され、粉体をより積極的に前記竪型ミル１外へと排出できると共に、前記加速流路２９から前記縮流流路２８へと粉体が流入する際の圧力損失を低減でき、より粉砕容量の増大を図ることができる。
【００５０】
又、前記円筒部２４の中途部より前記シュート２１の下端部に向って下方に延出する前記捕集部２７を設けているので、分級後前記円筒部２４内に落下した粗粉体及び未粉砕の木質ペレットを、確実に前記粉砕テーブル５の中心部に落下させることができる。
【００５１】
又、前記縮流筒２２内には１次空気の下降流が形成されると共に、前記排出口３１が前記捕集部２７の下端と前記シュート２１との間に形成され、断面積が小さくなっているので、前記吹出し口１９より噴出された１次空気が前記排出口３１を介して前記縮流筒２２内を上昇し、吹上げられた粉体が前記分級室１７内に滞留するのを防止することができる。
【００５２】
更に、前記吹出し口１９の傾斜を垂直又は略垂直としたことで、該吹出し口１９から噴出される１次空気の上昇流を垂直又は略垂直とし、該吹出し口１９から前記粉砕物送給管４４迄の粉体流の流路を短くしたので、粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間を短縮することができ、粉砕容量の増大を図ることができる。
【００５３】
次に、図２に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図２中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
第２の実施例に於ける竪型ミル１は、第１の実施例に於ける分級機４２（図１参照）が省略されている。
【００５５】
又、木質ペレットを粉砕テーブル５上に供給するシュート２１は、燃料給排部２０に設けられたシュート支持部４６によって支持されている。該シュート支持部４６は下端から上端に向って前記シュート２１から離反する様傾斜した倒立円錐曲面を有する倒立円錐台形状となっており、上端は粉砕物送給口４５の上端と同位置となっている。
【００５６】
又、縮流筒２２の円筒部２４上端開口を覆う様捕集傘４８が設けられ、該捕集傘４８は棒状の捕集傘支持部材４７により前記シュート２１に支持されている。前記捕集傘４８は、上端から下端に向って前記シュート２１から離反する様傾斜した円錐曲面を有する円錐台形状となっており、前記捕集傘４８の下端は前記円筒部２４の上端よりも下方に位置している。即ち、前記捕集傘４８の下端部が前記円筒部２４内に収納されている。
【００５７】
前記捕集傘４８の外径は前記円筒部２４の内径よりも小さくなっており、前記捕集傘４８と前記円筒部２４との間には所定の幅を有するリング状の捕集口４９が形成される。
【００５８】
木質ペレットの粉砕処理が行われる際には、加速流路２９、縮流流路２８を通過した粉体流は、前記シュート支持部４６によって偏向され、該シュート支持部４６の傾斜に沿って外周方向に案内されながら、円滑に前記粉砕物送給口４５へと送られ、該粉砕物送給口４５より粉砕物送給管４４へと送給される。
【００５９】
又、前記縮流流路２８の通過後、減速及び偏向されることで粉体流より分離した粉体は、前記捕集傘４８の傾斜に沿って滑落し、前記捕集口４９を介して前記円筒部２４内に落下し、排出口３１を介して前記粉砕テーブル５の中心部へと落下する。
【００６０】
上述の様に、第２の実施例では、分級機４２（図１参照）を省略しているので、前記竪型ミル１の構成を簡略化できると共に、コストの低減を図ることができる。
【００６１】
又、前記縮流筒２２の上端開口を覆う様、円錐曲面を有する前記捕集傘４８を設け、前記縮流流路２８を通過した粉体流が前記粉砕物送給管４４へと送給される過程で、粉体流より分離された粉体は前記捕集傘４８上を滑落し前記円筒部２４内に落下するので、粉体流より分離された粉体が前記捕集傘４８上に堆積するのを防止することができる。
【００６２】
又、該捕集傘４８の下端が前記円筒部２４の上端よりも下方に位置する。即ち前記捕集口４９が前記縮流流路２８の上端よりも下方に位置しているので、前記捕集傘４８を滑落する粉体が前記縮流流路２８を通過した粉体流に再度吹上げられることがなく、粉体が滞留することによるミル差圧の上昇を防止することができる。
【００６３】
更に、前記シュート２１を支持する前記シュート支持部４６が倒立円錐曲面を有しているので、前記縮流流路２８を通過した粉体流を前記粉砕物送給管４４へと案内することができ、粉体が前記捕集傘４８の上方で滞留し、ミル差圧が上昇するのを防止することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１              竪型ミル
３              ハウジング
５              粉砕テーブル
７              テーブル駆動装置
１１            加圧ローラユニット
１２            加圧ローラ
１６            １次空気室
１７            分級室
１９            吹出し口
２０            燃料給排部
２１            シュート
２２            縮流筒
２４            円筒部
２５            ガイド部
２７            捕集部
２８            縮流流路
２９            加速流路
３１            排出口
４２            分級機
４６            シュート支持部
４８            捕集傘
４９            捕集口
【図１】
2013180240.tif 000003
【図２】
2013180240.tif 000004