(57)【要約】【課題】シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃であって前記所定形状を持つ刃先を有する打ち抜き刃を有しながらも、打ち抜き後のシート材に傷が付き難くするとともに、安全性を高める。【解決手段】シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃具１は、前記所定形状を持つ刃先２ａを有する打ち抜き刃２と、打ち抜き刃２の外側面の少なくとも一部に沿って配置されるように、打ち抜き刃２に対して固定された弾性体４と、を備える。弾性体４は、力が加えられていない状態で、刃先２ａから打ち抜き方向に突出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃具であって、
前記所定形状を持つ刃先を有する打ち抜き刃と、
前記打ち抜き刃の外側面の少なくとも一部に沿って配置されるように、前記打ち抜き刃に対して固定された弾性体と、
を備え、
前記弾性体は、力が加えられていない状態で、前記刃先から打ち抜き方向に突出したことを特徴とする打ち抜き刃具。
【請求項２】
前記打ち抜き刃の外側面における前記刃先側の部分と弾性体との間に、隙間が形成されたことを特徴とする請求項１記載の打ち抜き刃具。
【請求項３】
前記弾性体は、前記打ち抜き刃の前記外側面の一部に接着手段により接着されたことを特徴とする請求項１又は２記載の打ち抜き刃具。
【請求項４】
前記打ち抜き刃の内側には、前記シート材の打ち抜き時に前記シート材に当接する部材を有していないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の打ち抜き刃具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の打ち抜き刃具と、
前記シート材を打ち抜くための押圧力を前記打ち抜き刃具に加えるプレス手段と、
を備えたことを特徴とする打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃具、及び、これを用いた打ち抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス手段として、ハンドプレス機（例えば、下記特許文献１）やその他のプレス機が知られている。なお、ハンドプレス機は、人がハンドルレバーを操作することにより押圧部が昇降するプレス機である。
【０００３】
また、シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃であって前記所定形状を持つ刃先を有する打ち抜き刃として、例えば、いわゆるスウェーデン刃が提供されている。スウェーデン刃は、刃付け及び焼入れが予め施されている帯状の鋼材を使用し、型紙やゲージに合わせて曲げ加工及び補強加工をして仕上げたものである。
【０００４】
したがって、スウェーデン刃及びプレス機を用いて、シート材を所定形状に打ち抜くことができる。すなわち、シート材を打ち抜くための押圧力をプレス機によりスウェーデン刃に加えることによって、シート材を打ち抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−３１５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スウェーデン刃は、刃先が剥き出しになっているため、その刃先が意図せずに打ち抜き前後のシート材に触れてしまい易く、ひいては、打ち抜き後のシート材（すなわち、最終的に必要とされるシート材部分）に傷が付き易い。このため、スウェーデン刃等の取り扱いが難しい。特に、極軽微な傷であっても許容されないようなシート材（例えば、有機ＥＬ素子で用いられるガスバリア膜などのフィルム）を打ち抜く場合には、作業者が細心の注意を払っても、軽微な傷が付くのを防止することが困難である。
【０００７】
また、スウェーデン刃は、刃先が剥き出しになっているため、作業者が怪我し易く、作業者にとって危険である。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃であって前記所定形状を持つ刃先を有する打ち抜き刃を有しながらも、打ち抜き後のシート材に傷が付き難いとともに安全性の高い打ち抜き刃具、及び、これを用いた打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による打ち抜き刃具は、シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃具であって、前記所定形状を持つ刃先を有する打ち抜き刃と、前記打ち抜き刃の外側面の少なくとも一部に沿って配置されるように、前記打ち抜き刃に対して固定された弾性体と、を備え、前記弾性体は、力が加えられていない状態で、前記刃先から打ち抜き方向に突出したものである。
【００１０】
シート材がフィルムである場合のように前記打ち抜き刃によるシート材の切れ味を高めるためる必要がある場合には、前記打ち抜き刃の刃先の角度は１５゜以下であることが好ましい。もっとも、この角度に限らない。
【００１１】
この第１の態様によれば、弾性体が打ち抜き刃の外側面の少なくとも一部に沿って配置され、弾性体は力が加えられていない状態で打ち抜き刃の刃先から打ち抜き方向に突出しているので、打ち抜き刃の刃先が打ち抜き前後のシート材や作業者に触れることが、弾性体によって、防止されるかあるいは起こり難くなる。このため、前記第１の態様によれば、打ち抜き後のシート材に傷が付き難いとともに、安全性が高まる。
【００１２】
第２の態様による打ち抜き刃具は、前記第１の態様において、前記打ち抜き刃の外側面における前記刃先側の部分と弾性体との間に、隙間が形成されたものである。
【００１３】
前記隙間が形成されていることによって、打ち抜き後のシート材が打ち抜き直後に打ち抜き刃具から外れ易くなるので、打ち抜き後のシート材の取り扱いが容易になる。
【００１４】
第３の態様による打ち抜き刃具は、前記第１又は第２の態様において、前記弾性体は、前記打ち抜き刃の前記外側面の一部に接着手段により接着されたものである。前記接着手段としては、両面接着テープや接着剤などを挙げることができる。
【００１５】
この第３の態様によれば、弾性体が打ち抜き刃の外側面の一部に接着されるので、弾性体を打ち抜き刃に対して固定する構造が簡単となり、その固定を容易に行うことができる。
【００１６】
第４の態様による打ち抜き刃具は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記打ち抜き刃の内側には、前記シート材の打ち抜き時に前記シート材に当接する部材を有していないものである。
【００１７】
前記第１乃至第３の態様では、例えば、打ち抜き刃の外側面の少なくとも一部に沿って配置された弾性体とは別に、打ち抜き刃の内側面の少なくとも一部に沿って配置されるように前記打ち抜き刃に対して固定された弾性体（以下、「内側弾性体」と呼ぶ。）を設け、当該内側弾性体も、力が加えられていない状態で前記刃先から打ち抜き方向に突出するようにしてもよい。
【００１８】
この場合、前記内側弾性体は、シート材の打ち抜き時に前記シート材に当接することになる。したがって、内側弾性体はいくら弾性体とは言え、シート材に当接すれば幾分なりとも打ち抜き後のシート材に傷を付けてしまうおそれがある。
【００１９】
前記第４の態様では、打ち抜き刃の内側には、シート材の打ち抜き時にシート材に当接する部材を有しておらず、前述したような内側弾性体やその他の部材が、打ち抜き刃の内側に設けられていないので、当該部材に起因して打ち抜き後のシート材に傷が付くおそれがなくなる。
【００２０】
第５の態様による打ち抜き装置は、前記第１乃至第４のいずれかの態様による打ち抜き刃具と、前記シート材を打ち抜くための押圧力を前記打ち抜き刃具に加えるプレス手段と、を備えたものである。
【００２１】
前記プレス手段としては、ハンドプレス機を用いてもよいし、エアプレス機などの他のプレス機を用いてもよい。また、前記打ち抜き刃具は、当該プレス機の押圧部材に固定してもよいし、必ずしも押圧部材に固定しなくてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、シート材を所定形状に打ち抜く打ち抜き刃であって前記所定形状を持つ刃先を有する打ち抜き刃を有しながらも、打ち抜き後のシート材に傷が付き難いとともに安全性の高い打ち抜き刃具、及び、これを用いた打ち抜き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態による打ち抜き刃具を模式的に示す概略縦断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の一実施の形態による打ち抜き装置の要部を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明による打ち抜き刃具及び打ち抜き装置について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施の形態による打ち抜き刃具を模式的に示す概略縦断面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ矢視図である。
【００２６】
本実施の形態による打ち抜き刃具１は、シート材２１（後述する図３を参照）を所定形状に打ち抜くように構成され、打ち抜き刃２と、弾性体４とを備えている。本実施の形態では、前記所定形状は円形とされているが、四角形など他の形状でもよい。
【００２７】
本実施の形態では、打ち抜き刃２は、前記所定形状（本実施の形態では、円形）を持つ刃先２ａを有している。本実施の形態では、打ち抜き刃２は、例えばスウェーデン刃として構成され、刃付け及び焼入れが予め施されている帯状の鋼材を円筒状に曲げ加工して連結し、その内側中央付近に溶接された補強部材３で補強されている。
【００２８】
弾性体４は、打ち抜き刃２の外側面の少なくとも一部に沿って配置され、打ち抜き刃２に対して固定されている。弾性体４は、力が加えられていない状態で、打ち抜き刃２の刃先２ａから打ち抜き方向（図１中の下方向）に突出している。弾性体４としては、例えば、スポンジを用いることができる。もっとも、弾性体４の材質は、スポンジに限らず、他のゴムやウレタンや合成樹脂等でもよい。弾性体４の刃先２ａからの下方向への突出量ｄは、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に設定される。もっとも、突出量ｄは、これに限らず、打ち抜き刃２によるシート材２１の打ち抜きを損なわないとともに、打ち抜き時以外において刃先２ａがシート材２１や作業者の指等に触れないように、設定すればよい。
【００２９】
弾性体４は、打ち抜き刃２の外側面に沿ってその全周に渡って巻き付けられ、打ち抜き刃２の外側面の一部（本実施の形態では、打ち抜き方向とは反対側の部分である上側部分）に、接着手段としての両面接着テープ５により接着されている。前記接着手段は、両面接着テープ５に限らず、接着剤等でもよい。また、弾性体４の打ち抜き刃２に対する固定は、必ずしも接着手段による接着に限らない。なお、弾性体４は、打ち抜き刃２の外側面の全周に渡って設けることが好ましいが、これに限らず、例えば、周方向に一部途切れるように設けてもよい。
【００３０】
本実施の形態では、打ち抜き刃２の外側面における刃先２ａ側の部分と弾性体４との間に、隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓの寸法は、打ち抜き時以外において刃先２ａがシート材２１や作業者の指等に触れないとともに、打ち抜き後のシート材２１が打ち抜き直後に打ち抜き刃具１から外れ易くなるように、設定すればよい。
【００３１】
また、本実施の形態では、打ち抜き刃具１は、図１及び図２に示すように、打ち抜き刃２の内側には、シート材２１の打ち抜き時にシート材２１に当接する部材を有していない。
【００３２】
図３は、本発明の一実施の形態による打ち抜き装置１１の要部を模式的に示す概略縦断面図である。
【００３３】
本実施の形態による打ち抜き装置１１は、前述した打ち抜き刃具１と、シート材２１を打ち抜くための押圧力を打ち抜き刃具１に加えるプレス手段としての、ハンドプレス機と、を備えている。前記ハンドプレス機は、基台１２と、ハンドルレバー（図示せず）と、前記ハンドルレバーを作業者が操作することによって公知の機構により昇降する押圧部材１３と、を有している。押圧部材１３を下降させることで、押圧部材１３が、基台１２上に載置された打ち抜き刃具１を下方に押圧するようになっている。
【００３４】
この打ち抜き装置１１によってシート材２１を打ち抜く場合、基台１２上に刃先２ａ保護用の保護板（例えば、ポリプロピレン板）２２が載置され、保護板２２上にシート材２１が載置され、更に、シート材２１上に打ち抜き刃具１が刃先２ａを下にして載置される。シート材２１としては、有機ＥＬ素子で用いられるガスバリア膜などのフィルムを挙げることができるが、シート材２１はフィルムに限らない。
【００３５】
そして、作業者が前記ハンドルレバーを操作して押圧部材１３を下降させることで、押圧部材１３によって打ち抜き刃具１に下方向の押圧力を加える。これにより、押圧部材１３とシート材２１とに挟まれた弾性体４が圧縮方向に弾性変形するため、打ち抜き刃２のみシート材２１内に進入し、シート材２１が切断されて打ち抜かれることになる。その後、作業者が前記ハンドルレバーを操作して押圧部材１３を上昇させると、弾性体４が弾性復帰し、打ち抜き刃２が切断箇所から離れることになる。
【００３６】
本実施の形態による打ち抜き刃具１では、弾性体４が打ち抜き刃２の外側面に沿って配置され、弾性体４は力が加えられていない状態で打ち抜き刃２の刃先２ａから打ち抜き方向（下方向）に突出している。このため、弾性体４によって、打ち抜き刃２の刃先２ａが打ち抜き前後のシート材２１や作業者に触れることが、防止される。したがって、本実施の形態によれば、打ち抜き後のシート材２１に傷が付き難いとともに、安全性が高まる。
【００３７】
また、本実施の形態による打ち抜き刃具１では、打ち抜き刃２の外側面における刃先２ａ側部分と弾性体４との間に、隙間Ｓが形成されている。このため、打ち抜き後のシート材２１が打ち抜き直後に打ち抜き刃具１から外れ易くなるので、打ち抜き後のシート材２１の取り扱いが容易になる。
【００３８】
さらに、本実施の形態による打ち抜き刃具１では、弾性体４が打ち抜き刃２の外側面の一部に接着されるので、弾性体４を打ち抜き刃２に対して固定する構造が簡単となり、その固定を容易に行うことができる。
【００３９】
さらにまた、本実施の形態による打ち抜き刃具１では、打ち抜き刃２の内側には、シート材２１の打ち抜き時にシート材２１に当接する部材を有していないので、当該部材に起因して打ち抜き後のシート材２１に傷が付くおそれがなくなる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態とその変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
例えば、前述した実施の形態では、打ち抜き刃具１は押圧部材１３に対して固定されていないが、打ち抜き刃具１を押圧部材１３に対して固定してもよい。また、前記プレス手段は、ハンドプレス機に限らず、任意のプレス手段を採用してもよい。
【００４２】
また、前述した実施の形態では、打ち抜き刃具１は、１回の打ち抜き操作で、打ち抜き後のシート材２１を１枚得るように構成されていたが、１回の打ち抜き操作で、打ち抜き後のシート材２１を複数枚同時に得ることができるように構成してもよい。この場合、例えば、前述したような打ち抜き刃２を複数連結したような構成を採用すればよい。このとき、それらの打ち抜き刃２間の境界となる刃部を共用し、当該刃部に沿っては弾性体４を配置せずに、全体の外周に渡ってのみ弾性体を配置してもよい。あるいは、このように境界となる刃部を共用するのではなく、前述したような打ち抜き刃２を複数連結部材で連結し、各打ち抜き刃のほぼ全周に渡ってそれぞれ弾性体４を配置してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  打ち抜き刃具
２  打ち抜き刃
２ａ  刃先
４  弾性体
５  両面接着テープ
１２  基台
１３  押圧部材
２１  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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