(57)【要約】【課題】インサート成型のための金型で電線を挟持した際に電線の絶縁体に傷が生じた場合であっても、隣り合う他の電線への影響を抑止することが可能な配線部材を提供する。【解決手段】配線部材１は、導体２１１，２２２，２３１の外周を絶縁体２１２，２２２，２３２で被覆してなる複数の電線２１，２２，２３と、前記複数の電線２１，２２，２３を所定の方向に沿って保持する樹脂成形体３とを備え、前記樹脂成形体３は、前記複数の電線２１，２２，２３が導出される導出面の前記所定の方向における位置が、前記複数の電線２１，２２，２３のうち互いに隣り合う一対の電線の間で互いに異なる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周を絶縁体で被覆してなる複数の電線と、
前記複数の電線を所定の方向に沿って保持する樹脂成形体とを備え、
前記樹脂成形体は、前記複数の電線が導出される導出面の前記所定の方向における位置が、前記複数の電線のうち互いに隣り合う一対の電線の間で互いに異なる、
配線部材。
【請求項２】
前記互いに隣り合う一対の電線が導出される前記導出面の前記所定の方向における互いの位置の差は、０．５ｍｍ以上である、
請求項１に記載の配線部材。
【請求項３】
前記電線の端部は電子機器と電気的に接続され、前記電子機器は前記樹脂成形体によってモールドされている、
請求項１または２に記載の配線部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線を樹脂によって保持する配線部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器、自動車の配線等に使用される電気ケーブルの中間部分あるいは末端部分に樹脂成形体を一体に成形する樹脂成形体付き電気ケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載の樹脂成形体付き電気ケーブルは、複数本の絶縁電線を並列状に並べ、ケーブルを互いに連結する連結部材を、所定の位置に上下金型を用いてインサート成形により成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２９２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の樹脂成形体付き電気ケーブルでは、複数の電線を成形金型で挟持し、インサート成形することによって形成されている。この成形金型では、隣り合う電線を挟持する挟持部がひとつの面に並んで配置されている。この成形金型を用いたインサート成形では、成形金型の挟持部に対する電線の配置位置のずれ等により、成形金型の間に絶縁体が挟まれ、絶縁体に傷がつく場合がある。隣り合う電線の双方の絶縁体が傷つくと、これらの電線の間の距離が狭い場合には、隣り合う電線間の空間を流れる電流により、各電線を流れる電流が影響を受けるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、インサート成型のための金型で電線を挟持した際に電線の絶縁体に傷が生じた場合であっても、隣り合う他の電線への影響を抑止することが可能な配線部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、導体の外周を絶縁体で被覆してなる複数の電線と、前記複数の電線を所定の方向に沿って保持する樹脂成形体とを備え、前記樹脂成形体は、前記複数の電線が導出される導出面の前記所定の方向における位置が、前記複数の電線のうち互いに隣り合う一対の電線の間で互いに異なる、配線部材を提供する。
【０００８】
また、前記互いに隣り合う一対の電線が導出される前記導出面の前記所定の方向における互いの位置の差は、０．５ｍｍ以上であるとよい。
【０００９】
前記電線の端部は電子機器と電気的に接続され、前記電子機器は前記樹脂成形体によってモールドされていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る配線部材は、インサート成型のための金型で電線を挟持した際に電線の絶縁体に傷が生じた場合であっても、隣り合う他の電線への影響を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係る配線部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図２】金型を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】電線に樹脂を射出成形する工程を示し、（ａ）は金型の溝部に電線を配置した図、（ｂ）は電線に樹脂が成形された図である。
【図４】電線が導出される導出面が、隣り合う一対の電線の間で平坦となっている樹脂成形体を有する配線部材を示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係る配線部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図６】第３の実施の形態に係る配線部材を示し、（ａ）は配線部材の斜視図であり、（ｂ）は金型の溝部に電線が位置し、キャビティに電子機器が位置するように配置された図であり、（ｃ）電線及び電子機器に樹脂が成形された図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態に係る配線部材１の一構成例を図１〜３を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態に係る配線部材１を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【００１３】
配線部材１は、導体２１１，２２１，２３１の外周を絶縁体２１２，２２２，２３２で被覆してなる複数の電線２１，２２，２３と、複数の電線２１，２２，２３を所定の方向に沿って保持する樹脂成形体３とを備えている。
【００１４】
電線２１，２２，２３は、円形断面の導体２１１，２２１，２３１と、導体の外周に絶縁体２１２，２２２，２３２の被覆を有している。導体２１１，２２１，２３１は、例えば銅である。絶縁体２１２，２２２，２３２は、例えばフッ素樹脂（ＥＴＦＥ（エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体）、ＰＡＦ（パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合樹脂）等）からなる。
【００１５】
樹脂成形体３は、電線２１を保持する第１保持部３１と、電線２２を保持する第２保持部３２と、電線２３を保持する第３保持部３３と有する。第１保持部３１は、電線２１を一方の導出面３１ａと他方の導出面３１ｂから導出している。同様に、第２保持部３２は、電線２２を一方の導出面３２ａと他方の導出面３２ｂから導出している。また同様に、第３保持部３３は、電線２３を一方の導出面３３ａと他方の導出面３３ｂから導出している。樹脂成形体３は、電気絶縁性を有しており、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等からなる。
【００１６】
電線２１，２２，２３は互いに平行となるように導出面３１ａ，３１ｂ、導出面３２ａ，３２ｂ、及び導出面３３ａ，３３ｂから導出されている。電線２１，２２，２３は、樹脂成形体３の内部において互いに平行に保持されている。以下、この樹脂成形体３の内部における電線２１，２２，２３の延伸方向を所定の方向という。つまり、樹脂成形体３は、この所定の方向に沿って電線２１，２２，２３を保持している。本実施の形態では、導出面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂが上記所定の方向に対して直交して形成されている。また、電線２１と電線２２との間隔と、電線２２と電線２３との間隔は同じである。すなわち、電線２１，２２，２３は、隣り合う電線との間隔が同じとなるように互いに平行に並列されている。
【００１７】
導出面３１ａ〜３３ａ，３１ｂ〜３３ｂの上記所定の方向における位置は、複数の電線２１，２２，２３のうち互いに隣り合う一対の電線の間で互いに異なる。より具体的には、図１（ｂ）に示すように樹脂成形体３は、電線２２が導出される導出面３２ｂの上記所定の方向における位置が電線２１，２３が導出される導出面３１ｂ，３３ｂの上記所定の方向における位置よりも、距離ｈ１だけ異なっている。同様に、樹脂成形体３は、電線２２が導出される導出面３２ａの上記所定の方向における位置が電線２１，２３が導出される導出面３１ａ，３３ａの上記所定の方向における位置よりも、距離ｈ１だけ異なっている。本実施の形態では、電線２１と電線２２、及び電線２２と電線２３が隣り合っているので、互いに隣り合う一対の電線が導出される導出面の上記所定の方向における位置が互いに異なっている。すなわち、樹脂成形体３の導出面３２ａ，３２ｂは、導出面３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと比較して上記所定の方向に突出している。本実施の形態では、電線２１と電線２２及び電線２２と電線２３との間隔は、例えば２〜５ｍｍ（２ｍｍ以上５ｍｍ以下）である。距離ｈ１は、０．５ｍｍ以上であることが望ましく、本実施の形態では距離ｈ１が０．５ｍｍである。
【００１８】
樹脂成形体３は、電線２１が導出される導出面３１ａと電線２３が導出される導出面３３ａとの上記所定の方向における位置が、同じとなっている。同様に、樹脂成形体３は、電線２１が導出される導出面３１ｂと隣り合う電線２３が導出される導出面３３ｂとの上記所定の方向における位置が、同じとなっている。
【００１９】
図２は、金型４，５を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図である。樹脂成形体３は、一対の金型４，５によって電線２１，２２，２３を覆うようにインサート形成される。金型４と金型５は、同一の形状及び大きさを有している。従って、図２では同じ図面を用いて金型４及び金型５の構成を説明し、それぞれの部位に金型４に対応した符号と金型５に対応した符号を併記している。具体的には、金型４に対応した符号は最上位桁を４とし、金型５に対応した符号は最上位桁を５として区別している。
【００２０】
金型４，５は、内側の底面４０ａ，５０ａと、外側の平面４ａ，５ａと有し、底面４０ａ，５０ａと平面４ａ，５ａとの境には段差が形成されている。金型４，５は、底面４０ａ，５０ａと段差とからなる樹脂成形体３に対応した形状のキャビティ４０，５０を有している。平面４ａと平面５ａとは、一対の金型４，５を組み合わせた際に、互いに密着するように形成されている。
【００２１】
平面４ａ，５ａの一方側は、電線２１の一方側を位置合わせし、保持するための溝部４１２，５３２と、電線２１の他方側を位置合わせし、保持するための溝部４１１，５３１とを有する。平面４ａ，５ａの中央側は、電線２２の一方側を位置合わせし、保持するための溝部４２２，５２２と、電線２２の他方側を位置合わせし、保持するための溝部４２１，５２１とを有する。平面４ａ，５ａの他方側は、電線２３の一方側を位置合わせし、保持するための溝部４３２，５１２と、電線２３の他方側を位置合わせし、保持するための溝部４３１，５１１とを有する。
【００２２】
溝部４１１，５１１と溝部４２１，５２１との上記所定の方向に直交する幅方向における間隔と、溝部４２１，５２１と溝部４３１，５３１との上記所定の方向に直交する幅方向における間隔は同じである。同様に、溝部４１２，５１２と溝部４２２，５２２との間隔と、溝部４２２，５２２と溝部４３２，５３２との間隔は同じである。すなわち、溝部は、隣り合う溝部との互いの間隔が同じとなるように形成されている。
【００２３】
次に、配線部材１の製造工程について図３を参照して説明する。図３は、電線２１，２２，２３に樹脂を射出成形する工程を示し、（ａ）は金型４の溝部に電線を配置した図、（ｂ）は電線２１，２２，２３に樹脂が成形された図である。まず、金型４の溝部４１１，４１２に電線２１を、溝部４２１，４２２に電線２２を、溝部４３１，４３２に電線２３を挟持するようにセットする。
【００２４】
次に、電線２１，２２，２３をセットした金型４に金型５を組み合わせる。このとき、金型５の溝部５３１，５３２は電線２１を、溝部５２１，５２２は電線２２を、溝部５１１，５１２は電線２３を保持する位置にセットされる。
【００２５】
そして、金型４と金型５との間に電線２１，２２，２３を保持した状態で、金型４，５のキャビティ４０，５０に樹脂を流し込む。樹脂が固まり、金型４，５を外すと、キャビティ４０，５０と同じ形状の樹脂成形体３を有する図１の配線部材１が得られる。
【００２６】
ところで、図３のように金型４，５に電線２１，２２，２３をセットする際に、電線２１，２２，２３と溝部の相対位置関係がずれてしまった場合には、電線２１，２２，２３の絶縁体２１２，２２２，２３２が金型４の平面４ａと金型５の平面５ａとの間に挟まれ、金型４，５からの押圧が加わることによって絶縁体２１２，２２２，２３２が傷つけられてしまう可能性がある。電線２１，２２，２３の絶縁体２１２，２２２，２３２に傷がついた場合には、隣り合う電線同士の距離が近いため、隣り合う電線間の空間を流れる電流により、これらの電線を流れる電流に影響を及ぼす可能性がある。
【００２７】
電線２１，２２，２３間の電気絶縁を確実に行うためには、空気よりも樹脂成形体３の沿面の方が電気が伝わりやすいので、空間距離のみならず、沿面距離Ｌ１を十分にとる必要がある。
【００２８】
本実施の形態では、電線２２の導出面３２ａ，３２ｂの位置を電線２１，２３の導出面３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂの位置から上記所定の方向にずらすことにより、この問題の解決を図っている。次に、図１（ｂ）を参照して、本実施の形態の作用について図４に示す比較例との比較によって説明する。
【００２９】
図４は、電線２１，２２，２３が導出される導出面６ａ，６ｂが、隣り合う一対の電線の間で平坦となっている樹脂成形体６を有する配線部材１００を示す図である。隣り合う電線２２，２３間の樹脂成形体６の表面に沿った距離を沿面距離Ｌ２とすると、沿面距離Ｌ２は、電線２２と電線２３との間の距離と等しくなる。
【００３０】
本実施の形態では、電線２２と電線２３との沿面距離Ｌ１は、図１（ｂ）に示すように、電線２２の導出面３２ａ，３２ｂと電線２３の導出面３３ａ，３３ｂとが上記所定の方向における位置が距離ｈ１だけ異なることによって、電線２２と電線２３との間の距離に距離ｈ１を足し合わせた距離となる。よって、配線部材１と配線部材１００において電線２２と電線２３との間の距離が同じであれば、配線部材１の沿面距離Ｌ１は配線部材１００の沿面距離Ｌ２（電線２２と電線２３の間隔）よりも距離ｈ１だけ長いことになる。同様に、電線２１と電線２２との沿面距離においても、配線部材１の沿面距離は配線部材１００の沿面距離（電線２１と電線２２の間隔）よりも距離ｈ１だけ長いことになる。
【００３１】
よって、配線部材１の電線２１と電線２２との間及び電線２２と電線２３との間は、配線部材１００の電線２１と電線２２との間及び電線２２と電線２３との間に比べて高い絶縁性が確保されている。ゆえに、電線２１，２２，２３の絶縁体に傷が生じた場合であっても、隣り合う他の電線への影響を抑止することができる。
【００３２】
（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下に述べる効果が得られる。
【００３３】
（１）本実施の形態に係る配線部材１は、樹脂成形体３の導出面３１ａ〜３３ａ，３１ｂ〜３３ｂの上記所定の方向における位置が異なることによって、比較例の樹脂成形体６のように導出面６ａ，６ｂの上記所定の方向における位置が平坦である場合と比較して、隣り合う電線２１，２２，２３間の沿面距離Ｌ１を確保し、高い絶縁性を実現することができる。すなわち、配線部材１は、比較例に係る配線部材１００と比較して、電線２１，２２，２３の絶縁体に傷が生じた場合であっても、隣り合う他の電線への影響を抑止することができる。
【００３４】
（２）また、配線部材１は、電線２１，２２，２３間の沿面距離Ｌ１を長くすることができるため、電線２１，２２，２３間の距離を短くしたとしても電線２１，２２，２３間での高い絶縁性を実現することができる。
【００３５】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について図５を参照して説明する。図５は、第２の実施の形態に係る配線部材１Ａを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【００３６】
第１の実施の形態では、樹脂成形体３の電線２２が導出される導出面３２ａ，３２ｂの上記所定の方向における位置が、電線２１，２３が導出される導出面３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂの上記所定の方向における位置よりも、距離ｈ１だけ異なっている場合について説明したが、本実施の形態では、配線部材１Ａの電線２１，２２，２３が導出される導出面７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂの上記所定の方向における形状が異なっている。これ以外の構成は、第１の実施の形態に係る配線部材１と同様であるので、第１の実施の形態について説明したものと機能が共通する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００３７】
樹脂成形体７は、電線２１を保持する第１保持部７１と、電線２２を保持する第２保持部７２と、電線２３を保持する第３保持部７３と有する。第１保持部７１は、電線２１を一方の導出面７１ａと他方の導出面７１ｂから導出している。同様に、第２保持部７２は、電線２２を一方の導出面７２ａと他方の導出面７２ｂから導出している。また同様に、第３保持部７３は、電線２３を一方の導出面７３ａと他方の導出面７３ｂから導出している。
【００３８】
樹脂成形体７の電線２１，２２，２３が導出される一方側の導出方向に対する形状は、導出面７２ａのほうが導出面７１ａ，７３ａの上記所定の方向における位置よりもそれぞれ距離ｈ２だけ異なり、導出面７１ａと導出面７３ａが上記所定の方向における同じ位置に形成されている。同様に、樹脂成形体７の電線２１，２２，２３が導出される他方側の導出方向に対する形状は、導出面７２ｂのほうが導出面７１ｂ，７３ｂの上記所定の方向における位置よりもそれぞれ距離ｈ２だけ異なり、導出面７１ｂと導出面７３ｂが上記所定の方向における同じ位置に形成されている。すなわち、樹脂成形体７の導出面７１ａ，７１ｂ，７３ａ，７３ｂは、導出面７２ａ，７２ｂと比較して上記所定の方向に突出している。本実施の形態では、電線２１と電線２２及び電線２２と電線２３との間隔は、例えば２〜５ｍｍである。距離ｈ２は、０．５ｍｍ以上であることが望ましく、本実施の形態では距離ｈ２が０．５ｍｍである。
【００３９】
本実施の形態では、電線２１と電線２２との間の沿面距離Ｌ３は、電線２１の導出面７１ａ，７１ｂと電線２２の導出面７２ａ，７２ｂとが上記所定の方向における位置が異なることによって、電線２１と電線２２の間隔よりも距離ｈ２だけ長くなっている。よって、電線２１と電線２２との間に高い絶縁性が確保されている。同様に、電線２２と電線２３との間の沿面距離Ｌ３は、電線２２の導出面７２ａ，７２ｂと電線２３の導出面７３ａ，７３ｂとが上記所定の方向における位置が異なることによって、電線２２と電線２３の間隔よりもｈ２だけ長くなっている。よって、電線２２と電線２３との間に高い絶縁性が確保されている。
【００４０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明したものと同様の作用及び効果を得ることができる。
【００４１】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について図６を参照して説明する。図６は、第３の実施の形態に係る配線部材１Ｂを示し、（ａ）は配線部材１Ｂの斜視図であり、（ｂ）は金型４Ａの溝部４４１，４４２に電線２１，２２が位置し、キャビティ４５に電子機器９が位置するように配置された図であり、（ｃ）電線２１，２２及び電子機器９に樹脂が成形された図である。
【００４２】
第１の実施の形態では、電線２１，２２，２３を覆って保持するように樹脂成形体３をインサート成形によって形成していたが、本実施の形態では、電線２１，２２に加え、電子機器９についても樹脂成形体８によって覆われている。これ以外の構成は、第１の実施の形態に係る配線部材と同様であるので、第１の実施の形態について説明したものと機能が共通する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態における配線部材１Ｂは、電線２１，２２と、樹脂成形体８と、電子機器９とを有している。電線２１，２２の一方の端部は、電子機器９に電気的に接続されている。電線２１，２２の一方側及び電子機器９は、樹脂成形体８よってモールドされている。
【００４４】
樹脂成形体８は、電線２１，２２の他方側を導出する導出面８１ｂ，８２ｂを有している。樹脂成形体８の電線２１，２２が導出される導出面８１ａ，８１ｂは、上記所定の方向における位置が導出面８２ａ，８２ｂよりもｈ３だけ異なるように形成されている。すなわち、樹脂成形体８の導出面８１ｂは、導出面８２ｂと比較して上記所定の方向に突出している。本実施の形態では、電線２１と電線２２との間隔は、例えば２〜５ｍｍである。距離ｈ３は、０．５ｍｍ以上であることが望ましく、本実施の形態では、距離ｈ３が０．５ｍｍである。
【００４５】
一対の金型は互いに同一の形状であるため、以降では片側の金型４Ａについてのみ説明する。金型４Ａは、内側の底面４５ａと、外側の平面４４ａと有し、底面４５ａと平面４４ａとの境には段差が形成されている。金型４Ａは、底面４５ａと段差とからなる樹脂成形体８に対応した形状のキャビティ４５を有している。
【００４６】
平面４４ａの一方側は、電線２１の一方側を位置合わせし、保持するための溝部４４１を有する。平面４４ａの他方側は、電線２２の一方側を位置合わせし、保持するための溝部４４２を有する。
【００４７】
次に、配線部材１Ｂの製造工程について説明する。まず、金型４Ａの溝部４４１，４４２に電線２１，２２を挟持するようにセットする。電子機器９は、キャビティ４５の空間に配置される。
【００４８】
次に、電線２１，２２をセットした金型４Ａに対となる金型（図示しない）を組み合わせる。そして、金型４Ａと対となる金型との間に電線２１，２２を保持した状態で、金型４Ａのキャビティ４５に樹脂を流し込む。樹脂が固まり、金型４Ａを外すと、キャビティ４５と同じ形状の樹脂成形体３を有する配線部材１Ｂが得られる。
【００４９】
本実施の形態では、電線２１と電線２２との間の沿面距離Ｌ４は、電線２１の導出面８１ｂと電線２２の導出面８２ｂとが上記所定の方向における位置が異なることによって、電線２１と電線２２との間隔よりもｈ３だけ長くなっている。よって、電線２１と電線２２との間に高い絶縁性が確保されている。
【００５０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明したものと同様の作用及び効果を得ることができる。さらに、電子機器９は、樹脂成形体８によってモールドされることにより絶縁性を得ることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００５２】
また、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電線を３本もしくは２本としたが、２本以上であれば何本であってもよい。
【００５３】
また、上記実施の形態では、電線２１，２３を導出する導出面３１ａ，３１ｂと導出面３３ａ，３３ｂの高さは同じであるとしたが、それぞれの高さが異なっていてもよい。
【００５４】
また、電線２１，２２，２３の代わりに絶縁されたバスバー等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ａ，１Ｂ，１００…配線部材、３，６，７，８…樹脂成形体、４，４Ａ，５…金型、４ａ，５ａ，４４ａ…平面、９…電子機器、２１，２２，２３…電線、３１，７１…第１保持部、３２，７２…第２保持部、３３，７３…第３保持部、６ａ，６ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，８１ｂ，８２ｂ…導出面、４０，４５，５０…キャビティ、４０ａ，４５ａ，５０ａ…底面、２１１，２２１，２３１…導体、２１２，２２２，２３２…絶縁体、４１１，４１２，４２１，４２２，４３１，４３２，４４１，４４２，５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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