(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物のスムーズな注出が可能なパウチ容器を提供することである。【解決手段】パウチ容器１０は、容器の上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃが、互いに重ね合わされた表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの下部に挿入された状態で各シート材の端縁同士を接合する端縁シール部１２が形成され、内容物が充填される容器内部空間である充填部１３が形成された構造である。そして、パウチ容器１０は、ノズル部１６に設けられた注出口１９ａ，１９ｂと、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ覆うタックシート２０ａ，２０ｂとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも容器の表面部及び裏面部を構成する一対のシート材を備え、シート材の端縁同士が接合されて内容物が充填される容器内部空間が形成されたパウチ容器において、
容器の一端に設けられたノズル部と、
ノズル部の表面部及び裏面部の少なくともいずれか一方に設けられた注出口と、
を備えることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器において、
ノズル部の注出口が設けられた部分と、内容物が充填された容器内部空間とを隔離する弱シール部を有することを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、詰め替えパウチに好適なパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器は、密封性や取り扱い性に優れることから、各種食料品やトイレタリー製品の容器として広く用いられており、例えば、シャンプーや洗剤等の泡立ち性のある内容物が充填された詰め替え用途にも適用されている。これらパウチ容器は、容器の表面部及び裏面部を構成する一対のシート材を備え、各シート材の端縁が互いにヒートシールされて内容物が充填される容器内部空間が形成された構造を有する。内容物の注出口は、例えば、容器の上端角部を切断して形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１３３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記構造のパウチ容器から内容物を別の容器（例えば、ボトル）に詰め替えるときには、注出口を鉛直下方側に傾けてボトルの口部に挿入する。しかし、内容物が泡立ち性のあるシャンプーや洗剤等である場合、内容物がボトルの底面に当たるように注がれると、ボトル内での泡立ちが問題となることがある。ボトル内で泡立ちが発生すれば、泡が口部から溢れ出ないように泡が消えてから残りの内容物を注ぐ必要がある等、不便な詰め替え作業を余儀なくされる。
【０００５】
即ち、本発明の目的は、内容物のスムーズな注出が可能なパウチ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパウチ容器は、少なくとも容器の表面部及び裏面部を構成する一対のシート材を備え、シート材の端縁同士が接合されて内容物が充填される容器内部空間が形成されたパウチ容器において、容器の一端の一部に設けられたノズル部と、ノズル部の表面部及び裏面部の少なくともいずれか一方に設けられた注出口とを備えることを特徴とする。
【０００７】
当該構成によれば、注出口がノズル部の表面部及び裏面部の少なくともいずれか一方に設けられているため、内容物を注出すべく、ノズル部を別の容器に挿入して注出口を鉛直下方側に傾けたときに、内容物が鉛直方向に向かって流出せず、水平方向に向かって流出する。このため、内容物が別の容器の側面に当たり、側面に沿って下方に流れるから、例えば、泡立ち性のある内容物であっても泡立ちを十分に抑制することができる。
【０００８】
また、本発明に係るパウチ容器において、ノズル部の注出口が設けられた部分と、内容物が充填された容器内部空間とを隔離する弱シール部を有することが好ましい。当該構成によれば、流通過程等において、注出口が設けられたノズル部に内容物が流入することを防止できるため、密閉性が向上する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るパウチ容器によれば、内容物のスムーズな注出が可能である。本発明に係るパウチ容器は、泡立ち性のある内容物であっても、泡立ちを抑制して素早く詰め替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態であるパウチ容器の正面図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断面を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施形態であるパウチ容器から内容物をボトルに移す様子を示す図である。
【図４】本発明の実施形態であるパウチ容器の第１の変形例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態であるパウチ容器の第２の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態であるパウチ容器の第３の変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態であるパウチ容器の第４の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態では、容器の壁面部を構成するシート材として、表面シート１１ａ、裏面シート１１ｂ、及び底ガゼットシート１１ｃを備えたスタンディングパウチを例示するが、本発明は、当該パウチ形態に限定されず、所謂平パウチなど、その他の公知形態にも適用できる。
【００１３】
本実施形態では、パウチ容器を自立させた形態で正面視鉛直方向に沿った方向を容器の上下方向とし、注出口が形成される側を「上」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の表裏方向とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の左右方向又は幅方向とする。また、表面シート１１ａに関する構成要素の符号に「ａ」を付し、裏面シート１１ｂに関する構成要素に「ｂ」を付する。
【００１４】
まず、図１及び図２を参照して、パウチ容器１０の構成を説明する。
【００１５】
図１は、内容物が充填されて底ガゼットシート１１ｃが展開した形態を示している。図１では、内容物が充填される前の底ガゼットシート１１ｃの上端位置を点線で示す。図１に示すように、パウチ容器１０は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成する一対のシート材である表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂと、容器の底面部を構成するシート材である底ガゼットシート１１ｃとを備える。
【００１６】
パウチ容器１０は、容器の上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃが、互いに重ね合わされた表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの下部に挿入された状態で各シート材の端縁同士を接合する端縁シール部１２が形成され、内容物が充填される容器内部空間である充填部１３が形成された構造である。パウチ容器１０に内容物を充填すると、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂが互いに離間し、底ガゼットシート１１ｃが展開して自立性が発現する。底ガゼットシート１１ｃには、容器の下部で表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの接合を可能とする切欠き１４が形成されている。
【００１７】
また、パウチ容器１０は、パウチ本体部１５と、容器の上端に設けられたノズル部１６とを有する。ノズル部１６とは、内容物を別の容器（例えば、図３に示すボトル１００）に詰め替える際に当該容器に差し込まれる部分である。パウチ本体部１５とは、ノズル部１６以外の部分であり、本実施形態では、内容物が充填される部分である。パウチ容器１０では、容器の上端から下端側に向かって略Ｖの字状に切り込まれた凹状部１７が形成されることでノズル部１６が形作られている。
【００１８】
また、パウチ容器１０は、ノズル部１６に設けられた注出口１９ａ，１９ｂと、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ覆うタックシート２０ａ，２０ｂとを有する。
【００１９】
以下、パウチ容器１０の上記各構成要素について更に詳説する。
【００２０】
シート材（表面シート１１ａ、裏面シート１１ｂ、底ガゼットシート１１ｃ）は、パウチ容器１０の壁面部を構成するシート状部材であって、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、端縁シール部１２は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。
【００２１】
図２（図１のＡ‐Ａ線断面図）に示すように、パウチ容器１０において、表面シート１１ａは、内面層２１ａと、外面層２２ａとを有する複層シート材である。内面層２１ａと外面層２２ａとの間には、接着層２３ａが設けられ、これにより内面層２１ａと外面層２２ａとが接合されている。同様に、裏面シート１１ｂは、容器の内側から順に、内面層２１ｂと、接着層２３ｂと、外面層２２ｂとを積層した複層シート材である。外面層２２ａ，２２ｂは、シート材のベースフィルム層であり、内面層２１ａ，２１ｂは、シート材にヒートシール性を付与するシーラント層である。高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることもできる。
【００２２】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。
【００２３】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２４】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２５】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２６】
シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２７】
これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。接着層２３ａ，２３ｂは、これら慣用のラミネート法に使用される、通常公知の接着剤を用いて形成される。
【００２８】
端縁シール部１２は、充填部１３を密閉する接合部であって、通常、ヒートシールにより形成される。ヒートシールによる端縁シール部１２は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。内容物は、例えば、パウチ本体部１５の上端を残して端縁シール部１２を形成し、当該上端から充填できる。そして、内容物の充填後、パウチ本体部１５の上端縁をヒートシールする。
【００２９】
ノズル部１６は、上記のように、内容物の詰め替え先となる別の容器に差し込まれる部分であって、容器の上端の一部をカットして形成された凹状部１７により、容器の上端角部に設けられることが好ましい。ノズル部１６は、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂから構成され、その端縁には、端縁シール部１２が形成されている。そして、ノズル部１６の表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの間には、端縁シール部１２及び後述の弱シール部１８で囲まれた内容物が流通可能な内部空間が設けられる。
【００３０】
ノズル部１６のサイズや形状は、詰め替え先となる別の容器の形状等に応じて、凹状部１７のサイズ、形状、形成位置を調整することで適宜変更できる。図１に例示する形態では、容器の上端角部から所定幅を残し、幅方向中央よりの上端位置から下端側に向かって略Ｖの字状にカットされた凹状部１７が形成されている。このため、ノズル部１６は、先細りの台形形状を有する。また、上記所定幅がノズル部１６の幅となり、凹状部１７の容器上下方向に沿った長さがノズル部１６の長さとなる。
【００３１】
注出口１９ａ，１９ｂは、容器内部空間と容器外部とを連通する貫通孔であり、ノズル部１６の表面部及び裏面部にそれぞれ設けられている。以下、注出口１９ａについて述べるが、注出口１９ｂも同様の構成である。注出口１９ａは、ノズル部１６において、表面シート１１ａを環状にカットして設けられる。ここで、環状とは、円形状に限定されず、楕円形状、半円形状、又は多角形状（例えば、三角形状、四角形状）を含む概念である。つまり、注出口１９ａ，１９ｂの形状は、カット線の形状により決定される。
【００３２】
注出口１９ａは、端縁シール部１２にかからない範囲でノズル部１６の先端側に形成されることが好ましい。注出口１９ａは、ノズル部１６を詰め替え先となる別の容器に差し込んだ状態で、少なくとも該容器の内部に位置するように形成される。
【００３３】
注出口１９ａのサイズは、特に限定されないが、例えば、内容物の充填量が多い場合や内容物の粘度が高い場合には、液密性に問題がない範囲で注出口１９ａを拡大することが好ましい。
【００３４】
なお、注出口１９ａ，１９ｂは、生産性等の観点から、容器の表裏方向に沿って互いに重なるように形成されることが好適である。
【００３５】
タックシート２０ａ，２０ｂは、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ塞ぐ蓋として機能する。以下、タックシート２０ａについて述べるが、タックシート２０ｂも同様の構成である。タックシート２０ａは、小片状のフィルム基材２４ａと、フィルム基材２４ａの一方の面に形成された粘着剤層２５ａとでそれぞれ構成される。タックシート２０ａは、注出口１９ａよりも大きなシートであり、注出口１９ａの全体を覆って、その周縁の表面シート１１ａ上に貼着されている。
【００３６】
フィルム基材２４ａとしては、例えば、上記ベースフィルム層と同様の樹脂フィルムを適用できる。粘着剤層２５ａとしては、例えば、常温で粘着性を有する一般的な感圧接着剤（合成ゴム系やアクリル樹脂系等の粘着剤）を適用できる。
【００３７】
タックシート２０ａの形状は、図１に例示する円形状に限定されず、注出口１９ａの形状等に応じて適宜変更できる。また、タックシート２０ａをめくり易くするために、タックシート２０ａの端部の粘着力を抑えて摘み部を設けてもよい。
【００３８】
なお、パウチ容器１０は、ノズル部１６の注出口１９ａ，１９ｂが設けられた部分と、内容物が充填された容器内部空間とを隔離する弱シール部１８を有する。本実施形態では、ノズル部１６の付け根近傍に、容器の幅方向に沿って弱シール部１８が形成されている。弱シール部１８は、ノズル部１６を構成する表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとを剥離可能に接合している。
【００３９】
弱シール部１８は、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとをヒートシールすることで形成できる。弱シール部１８は、例えば、シーラント層のガラス転移点（Ｔｇ）又は軟化点付近の温度でヒートシールすることにより、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂのシーラント層同士が軟化した程度の状態で接合して形成される。このため、接着強度が弱く剥離可能となる。一方、端縁シール部１２は、ヒートシール温度を高く設定した条件、例えば、シーラント層の融点付近の温度でヒートシールすることにより形成される。
【００４０】
次に、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
【００４１】
まず初めに、ベースフィルム層及びシーラント層を含む複層シート材の長尺体（表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの長尺体）を、例えば、接着剤を用いたドライラミネートにより作製する。続いて、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの長尺体を重ね合わせ、その下部に容器上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃの長尺体を挿入した状態で、長尺体の長手方向に沿った一端（ここでは、下端）と、長手方向に直交するパウチ容器１０の左右側端縁となる部分とをヒートシールする。このとき、端縁シール部１２と共に弱シール部１８を形成できる。
【００４２】
続いて、ヒートシールしたシート材の長尺体を、例えば、ダイカットロールを用いて打ち抜き、凹状部１７、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ形成する。ここで、注出口１９ａ，１９ｂは、凹状部１７により形作られるノズル部１６の先端側に形成される。次に、左右側端縁の端縁シール部１２で長尺体を切断し、個々のパウチ容器１０のサイズに分割する。そして、注出口１９ａ，１９ｂの周縁にタックシート２０ａ，２０ｂをそれぞれ貼着する。
【００４３】
最後に、開放されているパウチ本体部１５の上端から容器内部空間に内容物を充填し、パウチ本体部１５の上端縁をヒートシールして端縁シール部１２を形成する。こうして、内容物が密閉されたパウチ容器１０が得られる。
【００４４】
次に、図３を参照して、パウチ容器１０から内容物７０をボトル１００に詰め替える様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の作用効果を詳説する。なお、内容物７０は、泡立ち性を有する液状物として説明する。
【００４５】
内容物７０をボトル１００に詰め替えるときには、まず、弱シール部１８の周辺を押圧して弱シール部１８を剥離する。これにより、内容物７０が充填された充填部１３とノズル部１６の内部空間とが連通する。弱シール部１８は、流通過程では剥離することなく内容物がノズル部１６に流入することを防止するが、開封時には容易に剥離できる。そして、タックシート２０ａ，２０ｂを剥離して、注出口１９ａ，１９ｂを開放する。
【００４６】
続いて、図３に示すように、開放された注出口１９ａ，１９ｂがボトル１００の口部１０１よりも鉛直下方に位置するように、ノズル部１６を口部１０１に差し込む。このとき、ノズル部１６の表面部及び裏面部が鉛直方向に沿った状態となり注出口１９ａ，１９ｂが略水平方向を向くため、内容物７０が略水平方向に向かって注出される。したがって、内容物７０は、胴部１０２の側面に当たり側面に沿って緩やかに下方に流れるため、内容物７０のボトル１００内における泡立ちを十分に抑制でき、スムーズな詰め替え作業が可能となる。
【００４７】
また、パウチ容器１０では、内容物７０がボトル１００の底部にダイレクトに当たらないため、粘度が液状物であっても、内容物７０の飛びはね等を十分に抑制できる。
【００４８】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
以下、設計変更例（変形例）を示す。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００４９】
図４は、ノズル部１６及びその周辺を拡大して示している。図４に示すパウチ容器１０ｘは、注出口１９ａ，１９ｂの周縁の表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂ上に貼着された１つのタックシート２０ｘを備える。タックシート２０ｘは、容器の幅方向に長い帯状を呈し、容器の側端部で折り曲げられて、注出口１９ａ，１９ｂの両方を塞いでいる。パウチ容器１０ｘでは、１つのタックシート２０ｘを剥離することで、２つの注出口１９ａ，１９ｂが開放されるため、開封性が向上する。
【００５０】
図５及び図６は、ノズル部１６に形成された注出口及びその近傍の断面図であって、表面部のみを示す（「ａ」省略）。図５（ａ）及び図６（ａ）は、いずれも注出口に栓部が設けられた形態を示しており、図５（ｂ）及び図６（ｂ）は、いずれもタックシートの剥離に伴い栓部が剥離除去された様子を示している。
【００５１】
図５（ａ）に示すパウチ容器１０ｙには、注出口１９を塞ぐ栓部３０が設けられており、栓部３０及びその周縁を覆ってタックシート２０が貼着されている。栓部３０は、例えば、シート材１１にタックシート２０を貼着した後、容器の内側からシート材１１を環状にカットしたカット線３１により形成される。なお、パウチ容器１０ｙでは、開封前において、注出口１９に栓部３０が存在するため、内容物が漏れ出し難く密閉性が向上する。
【００５２】
図５（ｂ）に示すように、タックシート２０を剥離すると、それに貼着された栓部３０がタックシート２０と共に除去され、栓部３０が除去された部分に注出口１９が形成される。上記パウチ容器１０では製造過程でシート材をカットして除去するが、パウチ容器１０ｙでは、開封時にタックシート２０とまとめてシート材１１のカット部分である栓部３０を除去するため、製造過程における廃棄物量を低減できる。
【００５３】
図６（ａ）に示すパウチ容器１０ｚには、シート材１１ｚの内側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線４１と、該第１ハーフカット線４１を囲むようにシート材１１ｚの外側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線４２とにより栓部４０が形成されている。また、シート材１１ｚは、内面層２１と外面層２２との間に中間層４３を有し、内面層２１と中間層４３との間には、第１接着層４４が設けられ、外面層２２と中間層４３との間には、第２接着層４５が設けられる。そして、第１ハーフカット線４１及び第２ハーフカット線４２は、いずれも同じ接着層である第１接着層４４に達する。なお、パウチ容器１０ｚは、開封前において、シート材１１ｚの厚み方向に連続するカット部が存在しないため、仮に流通過程において弱シール部１８が剥離した場合であっても内容物が漏れ出し難く密閉性に優れている。
【００５４】
第１接着層４４において、第１ハーフカット線４１及び第２ハーフカット線４２に囲まれた部分には、少なくともその一部に、栓部４０以外の接着層より接着力が弱くなるように形成された接着部４６が設けられる。その形成方法としては、接着層を均一に形成した後、剥離性を有するワックス等を部分的に塗布して、接着力を抑えることによりなされる。また、接着剤を間欠的に塗布する、又は接着力の異なる複数の接着剤を使用することによっても形成できる。なお、接着部４６は、グラデーション接着部とすることが好ましく、例えば、第２ハーフカット線４２に近接する部分が、第１ハーフカット線４１に近接する部分よりも接着力が弱くなるように形成される。このようにすれば、パウチ容器１０ｚの内側から圧力が加わっても栓部４０は剥離せず、流通過程等における意図しない剥離を防止できる。
【００５５】
図６（ｂ）に示すように、タックシート２０を剥離すると、それに貼着された栓部４０がタックシート２０と共に除去され、栓部４０が除去された部分に注出口１９ｚが形成される。このとき、栓部４０に対して、その外側から内側に向かって剥離力が加わるが、パウチ容器１０ｚには、接着部４６が設けられているため、栓部４０をスムーズに除去できる。
【００５６】
図７（Ａ）は、注出口１９ａｋが表面シート１１ａをＵ字状にカットして設けられた例を示す（注出口１９ａｋについて述べるが、注出口１９ｂｋについても同様である）。ここで、Ｕ字状とは、カット線の先端同士が接触していない形状をいう概念であり、その形状は、図７（Ｂ）の（ｂ１）〜（ｂ５）に示すように種々の形状を含み、特に限定されない。換言すれば、表面シート１１ａの注出口１９ａｋにあたる位置に舌片５０ａを形成するようにカットすることをいう。
【００５７】
このようにＵ字状にカットして注出口１９ａｋを設ける場合、形成される舌片５０ａの基端が上方に位置するようにそのカット線を凹形とすることが好ましい（図７（Ａ）参照）。このようにすれば、図７（Ｃ）に示すように、内容物７０が注出される際に、舌片５０ａが注出方向を規制して、より水平方向に向かって注出され易くなる。したがって、内容物７０が胴部１０２の側面に当たり易くなり、よりスムーズな詰め替え作業が可能となる。
【００５８】
なお、上記では、ノズル部１６の表面部及び裏面部に注出口１９ａ，１９ｂがそれぞれ形成されるものとして説明したが、注出口１９ａ，１９ｂのいずれか一方のみが形成される形態であってもよい。
【００５９】
また、上記では、ノズル部１６に弱シール部１８が形成されるものとして説明したが、弱シール部１８が形成されない形態であってもよい。
【００６０】
また、上記では、シート材として、少なくとも一つの接着層を介して積層された複層シート材を例示したが、シート材は、単層構造であってもよい。
【００６１】
また、上記では、ハーフカット線により形成された栓部を有する形態において、タックシートが設けられるものとして説明したが、タックシートが設けられない形態であってもよい。この場合、栓部の周辺を押圧する等して、栓部を剥離除去することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０  パウチ容器、１１ａ  表面シート、１１ｂ  裏面シート、１１ｃ  底ガゼットシート、１２  端縁シール部、１３  充填部、１４  切欠き、１５  パウチ本体部、１６  ノズル部、１７  凹状部、１８  弱シール部、１９ａ，１９ｂ  注出口、２０ａ，２０ｂ  タックシート、２１ａ，２１ｂ  内面層、２２ａ，２２ｂ  外面層、２３ａ，２３ｂ  接着層、２４ａ，２４ｂ  フィルム基材、２５ａ，２５ｂ  粘着剤層、３０，４０  栓部、３１  カット線、４１  第１ハーフカット線、４２  第２ハーフカット線、４３  中間層、４４  第１接着層、４５  第２接着層、４６  接着部、５０  舌片、７０  内容物、１００  ボトル、１０１  口部、１０２  胴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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