(57)【要約】      （修正有）【課題】鮮明なカラー表示を可能とするエレクトロウエッティングデバイスを提供する。【解決手段】外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のカラー表示デバイスであって、前記液体が、着色液体７及び着色液体７とは混和せず透光性が着色液体７よりも良い液体８とを含有する分離液状着色液体であり、Ｒ画素部中にジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を、Ｇ画素部中にハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を、Ｂ画素部中にε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料を含有するＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルター９を備える。【選択図】図１
2013164445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のカラー表示デバイスであって、
前記液体が、着色液体及び着色液体とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体とを含有する分離液状着色液体であり、Ｒ画素部中にジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を、Ｇ画素部中にハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を、Ｂ画素部中にε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料を含有するＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルターを備えることを特徴とするカラー表示デバイス。
【請求項２】
前記カラー表示デバイスが、少なくとも、互いに対向する第一の基板と第二の基板と、前記第一の基板及び／または第二の基板の対向面側に設置された電極と、前記第二の基板の対向面側に設置された疎水性絶縁層と、該疎水性絶縁層上に設置された隔壁とで形成された画素ユニットと、前記画素ユニット中に封入された前記着色液体と、前記着色液体と前記第一の基板との間に封入され前記着色液体とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体、とを備えており、前記第一の基板の対向面側に前記カラーフィルターが配置されている請求項１に記載のカラー表示デバイス。
【請求項３】
前記カラー表示デバイスが、少なくとも、互いに対向する第一の基板と第二の基板と、前記第一の基板及び／または第二の基板の対向面側に設置された電極と、前記第二の基板の対向面側に設置された疎水性絶縁層と、前記第一の基板と前記第二の基板の間に貫通孔を有する中間層とを備え、前記第一の基板と前記中間層との間に表示側第一の空間、中間層と下部層との間に第二の空間が設けられており、前記第二の空間、前記貫通孔、及び前記第一の空間を密閉された連通流路からなる液体貯留部に封入された前記着色液体と、前記第一の空間に封入された前記着色液体とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体とを備えており、前記第一の基板の対向面側に前記カラーフィルターが配置されている請求項１に記載のカラー表示デバイス。
【請求項４】
前記光変調方式が、エレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式である請求項１〜３のいずれかに記載のカラー表示デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部電場を利用して液体を移動させる変調方式のデバイスに関し、特にカラー表示が可能なエレクトロウエッティング方式又はエレクトロフルイディック方式のデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
外部電場を利用して液体を移動させる変調方式は、画像表示デバイス、あるいは光学シャッタ、光ピックアップ装置、液体光学レンズ等の光学素子として検討されている。これらの変調方式の代表的なものとしては、電気浸透（electroosmosis）方式、電気泳動（electrophoretic）方式、エレクトロフルイディック（electrofluidic）方式、エレクトロウエッテイング（electrowetting）方式等がある。
【０００３】
この中でエレクトロウエッティング方式は、高いコントラスト比と広い視野角を有し、フロントライトやバックライトを必要としないため、消費電力のかからない画像表示デバイスとして検討がなされている。その原理は特許文献１及び２に記載されているように、「電気毛管」と呼ばれる概念に基づき、電圧の印加非印加により、非着色液体中に存在する着色液体からなる液滴を拡大ないし縮小（あるいは、着色液体中に存在する非着色液体からなる液滴を拡大ないし縮小）することで、着色画像を形成するものである。
【０００４】
前記非導電性の着色液体を使用できるエレクトロウエッティング方式のデバイスの一例をあげる。図２及び図３に示すように、基板上の電極の表面に形成された絶縁膜と電極との間の空間に液滴（図２及び図３においては、着色液体７が液滴に該当する）が配置された場合において、電源により電極および電極との間に電圧を印加すると、その電圧に応じて絶縁膜の塗れ性が変化することにより、液滴の拡大（図２参照）ないし縮小（図３参照）が生じる。すなわち、絶縁膜の塗れ性が変化することにより、絶縁膜に対する液滴の接触角θが変化し、液滴が変形および変位することで、液滴の拡大ないし縮小が生じるのである。液滴が着色されている場合、液滴が拡大するときには視認側からは着色液体による画像が視認され、液滴が縮小するときには、視認側からは画像の消失が視認される。
【０００５】
前記デバイスは、前記空間を光が通過する前後において、Ｒ，Ｇ，ＢあるいはＣ、Ｍ、Ｙ，Ｋのいずれかのカラーフィルターを形成し、さらに光変調を行う構成とすることで、フルカラー表示が可能となる。これらのカラーフィルターは、視認性、あるいはデバイスの軽量化の観点から、着色液体が透視できる透明等の層、例えばガラス基板上にも設けられることが多い（例えば特許文献３段落０００９参照）。具体的には、ガラス基板上にカラーフィルターを作成した後、電極を設けることで、フルカラー表示は可能となる。一方でこの構成は、前記着色液体あるいは非着色液体とカラーフィルターとが接触する可能性があり、カラーフィルターに使用される色材が前記着色液体あるいは非着色液体に溶出し、鮮明な表示に影響を与えるおそれがあった。
【０００６】
一般に、分離液状の非着色液体と着色液体とからなる液体（以下、分離液状着色液体と称す）は、分離即ち混和しない必要があることから、一般に、シリコンオイル等の非極性溶媒と、水やアルコール、エチレングリコール等の極性溶媒とが使用され、そのいずれかに着色剤が添加されている。
例えば極性溶媒中に着色剤を添加する例として、特許文献４には、極性溶媒中に、カチオンとアニオンとを組み合わせた常温溶融塩を含有するイオン性液体と、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボニル基、スルホン基、水酸基、リン酸基などの官能基を有する自己分散型顔料を添加した着色液体を使用することが開示されている。また特許文献５には、特定の粘度と表面張力を有する極性溶媒中に顔料や染料を添加されてなる、特定の電気伝導度とイオン半径を有する着色液体を使用することが開示されている。
また、非極性溶媒中に着色剤を添加する例として、特許文献６には、デカン、デカリンもしくはテトラリン等の非極性溶媒中に、有機顔料および／または無機顔料、溶媒可溶性のまたは溶媒分散可能なポリマー分散剤、及び、アルデヒド樹脂またはケトン樹脂を添加した着色液体を使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３９８００号公報
【特許文献２】特開平１０−７４０５５号公報
【特許文献３】特開２００９−３１７９５号公報
【特許文献４】特開２００８−２０３２８２号公報
【特許文献５】ＷＯ２０１１／０１７４４６号公報
【特許文献６】特表２０１１−５１０３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、鮮明なカラー表示を可能とするエレクトロウエッティングデバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、使用するカラーフィルターとして、特定の色素を有する画素を有するカラーフィルターを使用することで、前記課題を解決した。
【００１０】
即ち本発明は、外部電場によって液体を移動もしくは変形させることにより、色あるいは明るさを変調する光変調方式のカラー表示デバイスであって、前記液体が、着色液体及び着色液体とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体とを含有する分離液状着色液体であり、Ｒ画素部中にジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を、Ｇ画素部中にハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を、Ｂ画素部中にε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料を含有するＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルターを備えるカラー表示デバイスを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、鮮明なカラー表示を可能とするエレクトロウエッティングデバイスを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明のカラー表示デバイスの好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１及び図４は、本発明のカラー表示デバイスの具体的態様の一例を示す断面図であり、図２及び図３は、本発明のカラー表示デバイスに電圧を印加したときの、液滴の拡大（図２参照）ないし縮小（図３参照）を示す模式図である。
以下、図１に示される本発明のカラー表示デバイスの具体的態様を例として、本発明を詳細に説明するが、本発明においては、これらの具体的態様に限定されず、種々の変形が可能である。
【００１３】
本発明のカラー表示デバイスは、図１に示すように、互いに対向する第一の基板１と第二の基板２と、前記第一の基板１及び／または第二の基板２の対向面側に設置された電極３と、前記第二の基板２の対向面側に設置された疎水性絶縁層４と、該疎水性絶縁層４上に設置された隔壁５とで形成された画素ユニット６と、前記画素ユニット６中に封入された前記着色液体７と、前記着色液体７と前記第一の基板１との間に封入され前記着色液体７とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体８とを備えており、前記第一の基板１の対向面側に前記カラーフィルター９が配置されている。
【００１４】
（第一の基板１または第二の基板２）
本発明で使用する第一の基板１または第二の基板２は、実質的に透明であれば材質に特に限定はなく、ガラス、セラミックス、プラスチック等を使用することができる。プラスチック基板としてはセルロ−ス、トリアセチルセルロ−ス、ジアセチルセルロ−ス等のセルロ−ス誘導体、ポリシクロオレフィン誘導体、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコ−ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレ−ト、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、さらにガラス繊維-エポキシ樹脂、ガラス繊維-アクリル樹脂などの無機-有機複合材料などを用いることができる。
なおプラスチック基板を使用する際には、バリア膜を設けることが好ましい。バリア膜の機能は、プラスチック基板が有する透湿性を低下させ、カラー表示デバイスの電気特性の信頼性を向上することにある。バリア膜の材質は、透明性が高く水蒸気透過性が小さいものであれば特に限定されず、一般的には酸化ケイ素などの無機膜を蒸着やスパッタリング、ケミカルベーパーデポジション法（ＣＶＤ法）によって形成した薄膜を使用する。
本発明においては、前記第一の基板１または第二の基板２として同素材を使用しても異素材を使用してもよく特に限定はないが、プラスチック基板であると、ロールツウロール法等の連続的な製造方法に適し且つ軽量化あるいはフレキシブル化に適しており好ましい。また、平坦性及び耐熱性付与を目的として、プラスチック基板とガラス基板とを組み合わせる場合がある。
【００１５】
（電極３）
前記第一の基板１及び／または第二の基板２には電極３が設けられる。電極３としては、金、銀、銅、アルミニウムなどが好適に用いられる。視認性の観点からは透明電極が好ましく、透明電極としては、例えば、酸化インジウム、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、酸化スズ、酸化亜鉛、透明導電ポリマー（たとえば、ＰＥＤＯＴ・ＰＳＳ、ナガセケミテックス株式会社、シュタルク製など）、カーボンナノチューブ等があげられる。これらはスパッタリング法や塗布法により形成することができる。本発明においては、第一の基板１と第二の基板２のいずれにも電極３を設けておくことが好ましい。また電極層を保護する目的で、パッシベーション膜を設ける場合もある。
【００１６】
（疎水性絶縁層４）
前記第二の基板２の対向面側には、疎水性絶縁層４を形成することが好ましい。
疎水性絶縁層４は、例えば、ポリフッ化ビニリデンあるいはポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系ポリマーが挙げられ、具体的には、比誘電率が２程度であるテフロンＡＦ（ＡＦ１６０１Ｓ系；デュポン社製（テフロンは登録商標））や、サイトップ（旭硝子社製）などが挙げられる。なお疎水性絶縁層４は、絶縁性を高めるために、シリカ系樹脂等の絶縁層と前記疎水性絶縁層４とを積層させた構造であってもよい。疎水性絶縁層４は、塗布法等により形成することができる。
【００１７】
（隔壁５）
隔壁５は、不透明であり、着色液体７が疎水性絶縁層４の表面を移動する領域を制限するためのものである。隔壁５は前記疎水性絶縁層４上に設置されており、前記疎水性絶縁層４と隔壁５とで形成された空間が画素ユニット６となる。この隔壁５は、例えば、フォトリソ法により形成されるものであり、具体的には、前記疎水性絶縁層４を設けた前記第二の基板２上にブラックレジストなどの不透明なレジスト材料を塗布後、フォトリソ法により隔壁５を形成することで得ることができる。なお隔壁５は、各画素ユニット６の間の光の透過を遮るものであれば任意であり、不透明な層の上に透明な層を積層した構造のものでもよい。この場合に用いられる透明な層の材料としては、例えば、ＳＵ８（マイクロケム社製）などの透明なレジスト材料が挙げられる。
【００１８】
（カラーフィルター９）
カラーフィルター９は、本発明のカラー表示デバイスの、前記第一の基板１または前記第二の基板２上に設けることができる。本発明においては、前記第一の基板１の対向面側、即ち、後述の分離液状着色組成物と接する側にカラーフィルター９が設けられていても、カラーフィルター９に使用される着色顔料が前記着色液体あるいは非着色液体に溶出するおそれがないので好ましい。
本発明で使用するカラーフィルター９は、具体的には少なくともＲＧＢ三色画素部から構成される。また必要に応じてブラックマトリックスを有していてもよい。
ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中にジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料を、Ｇ画素部中にハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を、Ｂ画素部中にε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料を含有する。
【００１９】
前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中にＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２４を、Ｇ画素部中にＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６７とＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６２との混合物を、Ｂ画素部中にＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ７を含有するのが好ましい。
また、前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４を、Ｇ画素部中にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７及び／又は同３６を、Ｂ画素部中にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６を含有するのも好ましい。
前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｒ画素部中に更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、同２４２、同１６６、同１６７、同１７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３８、同７１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ８９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５６、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１、同８２、同８３：１、同３３、同１６２からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機染顔料を含有していてもよい。
【００２０】
前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｇ画素部中に更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、同２１５、同１８５、同１３８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１、同８２、同８３：１、同３３からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機染顔料を含有していてもよい。
【００２１】
前記ＲＧＢ三色画素部は、色材として、Ｂ画素部中に更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、同９０、同８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８６からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機染顔料を含有していてもよい。
【００２２】
また、カラーフィルター９が、ブラックマトリックスとＲＧＢ三色画素部とＹ画素部とから構成され、色材として、Ｙ画素部に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１、８２、同８３：１、同３３、同１６２からなる群から選ばれる少なくとも１種の黄色有機染顔料を含有していてもよい。
【００２３】
カラーフィルター９は、従来公知の方法でカラーフィルター画素部を形成することができる。画素部の形成方法の代表的な方法としてフォトリソグラフィー法があげられる。フォトリソグラフィー法は、後述の光硬化性組成物を、カラーフィルター用の透明基板のブラックマトリックスを設けた側の面に塗布、加熱乾燥（プリベーク）した後、フォトマスクを介して紫外線を照射することでパターン露光を行って、画素部に対応する箇所の光硬化性化合物を硬化させた後、未露光部分を現像液で現像し、非画素部を除去して画素部を透明基板に固着させる方法である。この方法では、光硬化性組成物の硬化着色皮膜からなる画素部が透明基板上に形成される。
Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素、必要に応じてＹ画素等の他の色の画素ごとに、後記する光硬化性組成物を調製して、前記した操作を繰り返すことにより、所定の位置にＲ画素、Ｇ画素、Ｂ画素、Ｙ画素の着色画素部を有するカラーフィルター９を製造することができる。
【００２４】
後記する光硬化性組成物を前記第一の基板１または前記第二の基板２上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。
前記第一の基板１または前記第二の基板２に塗布した光硬化性組成物の塗膜の乾燥条件は、各成分の種類、配合割合等によっても異なるが、通常、５０〜１５０℃で、１〜１５分間程度である。また、光硬化性組成物の光硬化に用いる光としては、２００〜５００ｎｍの波長範囲の紫外線、あるいは可視光を使用するのが好ましい。この波長範囲の光を発する各種光源が使用できる。
【００２５】
現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。光硬化性組成物の露光、現像の後に、必要な色の画素部が形成された前記第一の基板１または前記第二の基板２は水洗いし乾燥させる。こうして得られたカラーフィルターは、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、９０〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、着色塗膜中の揮発性成分を除去すると同時に、光硬化性組成物の硬化着色皮膜中に残存する未反応の光硬化性化合物が熱硬化し、カラーフィルター９が完成する。
【００２６】
前記光硬化性組成物の製造方法としては、本発明で使用するカラーフィルター用染料及び／又は顔料組成物と、有機溶剤と分散剤とを必須成分として使用し、これらを混合し均一となる様に攪拌分散を行って、まずカラーフィルター９の画素部を形成するための顔料分散液を調製してから、そこに、光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えて前記光硬化性組成物とする方法が一般的である。
【００２７】
ここで用いられる有機溶媒としては、例えば、トルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸プロピルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物の様なカルバミン酸エステル等が挙げられる。
【００２８】
ここで用いられる分散剤としては、例えば、ビックケミー社のディスパービック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０２０、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９６、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ２１１１６、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ＢＡＳＦ社のエフカ４６、エフカ４７、エフカ４５２、エフカＬＰ４００８、エフカ４００９、エフカＬＰ４０１０、エフカＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、エフカ４００、エフカ４０１、エフカ４０２、エフカ４０３、エフカ４５０、エフカ４５１、エフカ４５３、エフカ４５４０、エフカ４５５０、エフカＬＰ４５６０、エフカ１２０、エフカ１５０、エフカ１５０１、エフカ１５０２、エフカ１５０３、ルーブリゾール社のソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３２４０、ソルスパース１３６５０、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３７０００、ソルスパース３８０００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４２０００、ソルスパース４３０００、ソルスパース４６０００、ソルスパース５４０００、ソルスパース７１０００、味の素ファインテクノ株式会社のアジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８１４、アジスパーＰＮ４１１、アジスパーＰＡ１１１等の分散剤や、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジン等の変性ロジン、ロジンアミン、ライムロジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキド付加物、ロジン変性フェノール等のロジン誘導体等の、室温で液状かつ水不溶性の合成樹脂を含有させることが出来る。これら分散剤や、樹脂の添加は、フロッキュレーションの低減、顔料の分散安定性の向上、分散体の粘度特性を向上にも寄与する。
【００２９】
また、分散助剤として、有機顔料誘導体の、例えば、フタルイミドメチル誘導体、同スルホン酸誘導体、同Ｎ−（ジアルキルアミノ）メチル誘導体、同Ｎ−（ジアルキルアミノアルキル）スルホン酸アミド誘導体等も含有することも出来る。もちろん、これら誘導体は、異なる種類のものを二種以上併用することも出来る。
【００３０】
光硬化性組成物の調製に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等が挙げられる。
【００３１】
光硬化性化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチルロールプロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の比較的分子量の小さな多官能モノマー、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等の様な比較的分子量の大きな多官能モノマーが挙げられる。
【００３２】
光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスルホン酸等が挙げられる。市販の光重合開始剤としては、たとえば、ＢＡＳＦ社製「イルガキュア（商標名）−１８４」、「イルガキュア（商標名）−３６９」、「ダロキュア（商標名）−１１７３」、「ルシリン−ＴＰＯ」、日本化薬社製「カヤキュアー（商標名）ＤＥＴＸ」、「カヤキュアー（商標名）ＯＡ」、ストーファー社製「バイキュアー１０」、「バイキュアー５５」、アクゾー社製「トリゴナールＰＩ」、サンド社製「サンドレー１０００」、アップジョン社製「デープ」、黒金化成社製「ビイミダゾール」などがある。
【００３３】
また上記光重合開始剤に公知慣用の光増感剤を併用することもできる。光増感剤としては、たとえば、アミン類、尿素類、硫黄原子を有する化合物、燐原子を有する化合物、塩素原子を有する化合物またはニトリル類もしくはその他の窒素原子を有する化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００３４】
光重合開始剤の配合率は、特に限定されるものではないが、質量基準で、光重合性あるいは光硬化性官能基を有する化合物に対して０．１〜３０％の範囲が好ましい。０．１％未満では、光硬化時の感光度が低下する傾向にあり、３０％を超えると、顔料分散レジストの塗膜を乾燥させたときに、光重合開始剤の結晶が析出して塗膜物性の劣化を引き起こすことがある。
【００３５】
前記した様な各材料を使用して、質量基準で、本発明で使用するカラーフィルター用染料及び／又は顔料組成物１００部当たり、３００〜１０００部の有機溶剤と、１〜１００部の分散剤とを、均一となる様に攪拌分散して前記染顔料液を得ることができる。次いでこの顔料分散液に、カラーフィルター用顔料組成物１部当たり、熱可塑性樹脂と光硬化性化合物の合計が３〜２０部、光硬化性化合物１部当たり０．０５〜３部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルター画素部を形成するための光硬化性組成物を得ることができる。
【００３６】
現像液としては、公知慣用の有機溶剤やアルカリ水溶液を使用することができる。特に前記光硬化性組成物に、熱可塑性樹脂または光硬化性化合物が含まれており、これらの少なくとも一方が酸価を有し、アルカリ可溶性を呈する場合には、アルカリ水溶液での洗浄がカラーフィルター画素部の形成に効果的である。
【００３７】
フォトリソグラフィー法によるカラーフィルター画素部の製造方法について詳記したが、前記カラーフィタ画素部は、その他の電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（ＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＥｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、インクジェット法、反転印刷法、熱硬化法等の方法で各色画素部を形成して、カラーフィルター９を製造してもよい。
【００３８】
（分離液状着色液体）
前記画素ユニット６中には前記着色液体７が封入されており、前記着色液体７と前記第一の基板１との間には、前記着色液体７とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体８が封入されている。
分離液状の着色液体７と透光性が前記着色液体よりも良い液体８とからなる液体（分離液状着色液体）は、分離即ち混和しない必要があることから、非極性溶媒と極性溶媒とが使用され、そのいずれかに着色剤が添加される。
【００３９】
（非極性溶媒）
本発明で使用する分離液状着色液体における非極性溶媒は、エレクトロウエッティングデバイスにおいて通常使用されている非極性溶媒であれば、特に限定はなく公知のものを使用できる。具体的には例えば、非水性の直鎖状および／または分枝状または環状の炭素原子数４〜３０のアルカン、好ましくは、ペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロへプタン、シクロオクタン、メチルシクロへキサン、特に好ましくは、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカンおよびテトラデカンまたはこれらの任意の比率の混合物；直鎖状および／または分枝状および／または環状の炭素原子数１〜３０のハロアルカン、好ましくはジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロシクロヘキサン、およびそれらの位置異性体；炭素原子数６〜２２の芳香族化合物、好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、またはこれらの任意の比率の混合物；あるいは水素添加された炭素原子数１０〜２２の芳香族化合物、好ましくは、テトラリン、シス−デカリンおよびトランス−デカリン、またはこれらの任意の比率の混合物、特に好ましくは、シス−デカリンおよびトランス−デカリン；
【００４０】
ハロゲン化炭素原子数６〜２２の芳香族化合物、好ましくは、クロロベンゼン、フルオロベンゼン、ジクロロベンゼンまたはジフルオロベンゼン、トリクロロベンゼンまたはトリフルオロベンゼン、クロロナフタレンまたはフルオロナフタレン、およびそれらの位置異性体；直鎖状および／または分枝状および／または環状の炭素原子数４〜２２のアルコール、好ましくは、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、ベンジルアルコール、フェニルエタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、またはシクロオクタノール、およびそれらの位置異性体；直鎖状および／または分枝状および／または環状のエーテル、好ましくは、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ｔｅｒｔ−アミルメチルエーテル、ｔｅｒｔ−アミルエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジグリム、トリグリム、フラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロメチルフラン、ジオキソラン、テトラヒドロチオフェン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、メトキシベンゼン、メチルチオベンゼン、エトキシベンゼン、およびそれらの位置異性体；
【００４１】
直鎖状および／または分枝状および／または環状のケトン、好ましくは、アセトン、トリクロロアセトン、ブタノン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、オクタノン、ノナノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、アセチルアセトン、およびそれらの位置異性体；
直鎖状および／または分枝状および／または環状のニトロアルカン、好ましくは、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロシクロへキサン、およびそれらの位置異性体；
炭素原子数６〜２２のニトロ芳香族化合物、好ましくはニトロベンゼン；直鎖状および／または分枝状および／または環状のアミン、好ましくは、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ジアミノエタン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、Ｎ−メチルアニリン、およびＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、およびそれらの位置異性体；ヘキサメチルジシラン、ジフェニルジメチルシラン、クロロフェニルトリメチルシラン、フェニルトリメチルシラン、  フェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、フェニルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、ポリジメチルシロキサン、テトラフェニルテトラメチルトリシロキサン、ポリ（３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシロキサン）、３，５，７−トリフェニルノナメチルペンタシロキサン、３，５−ジフェニルオクタメチルテトラシロキサン、１，１，５，５−テトラフェニル−１，３，３，５−テトラメチル−トリシロキサン、およびヘキサメチルシクロトリシロキサン；ハイドロフルオロエーテル、クロロジフルオロメタン、１，１，１，２-テトラフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタン、１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、オクタフルオロプロパン、または上記溶媒の任意の比率での混合物が包含される。
中でも、デカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、デカリン、テトラリン、またはそれらの混合物、またはそれらの物質を主成分として含むものが特に好ましい。
【００４２】
（極性溶媒）
本発明で使用することのできる極性溶媒としては水、グリコール、アルコール、ポリオール、エーテル、エステル、ケトン、アセタール、ケタール、ラクトン類、炭酸塩、ラクタム、ウレタン（カルバメート）、尿素、ピロリジン、ピロリドン、スルホン、スルホキシド、アミド等であり、具体的には例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリン、１，４−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボネート、１，２−シクロヘキサンカーボネート、グリセリンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、アセトン、アセトフェノン、ピリジン、ジメチルマロン酸、ジアセトンアルコール、ヒドロキシプロピルカルバメート、β−ヒドロキシエチルカルバメート、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、アセトアセトン、シクロヘキサノン、エチルアセトアセテート、エチル−Ｌ−乳酸、ピロール、Ｎ−メチルピロール、Ｎ−エチルピロール、４Ｈ−ピラン−４−オン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ  −ホルミルモルホリン、β−プロピオラクトン、β−バレロラクトン、β−ヘキサラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ヘキサラクトン、γ−ヘプタラクトン、γ−オクタラクトン、γ−ノナラクトン、γ−デカラクトン、δ−バレロラクトン、δ−ヘキサラクトン、δ−ヘプタラクトン、δ−オクタラクトン、δ−ノナラクトン、δ−デカラクトン、およびそれらの任意の組み合わせ等が挙げられる。
【００４３】
これらの極性溶媒は、高い比誘電率を示すことが好ましい。またより高い比誘電率を付与する目的で、極性溶媒中でイオン解離をする塩等の電解質を添加することもできる。イオンは、陽イオンであっても陰イオンであってもよい。
具体的には、例えば、ピラゾリン、２−イミダゾリン、ピラゾール、イミダゾリン−２−チオン、１，２，３−チアゾール、１，２，４−チアゾール、ＩＨ−テトラゾール、オキサゾリン、５−オキサゾロン、イソキサゾール、オキサゾール、２−チアゾリン、イソチアゾール、チアゾール、１，２，３−オキサジアゾすなわち、１，２，４−オキサジアゾすなわち、１，２，５  −オキサジアゾすなわち、１，３，４−オキサジアゾール、１，３，４−チアジアゾール、ＬＨ−ピリジン−２−オン、ピペラジン、ピリジジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、オキサジン、チオモルホリン、オキサジアジン、オキサチアゾン、インドリン、インドール、カルバゾール、インダゾール、ベンズイミダゾール、キノキサリン、フタラジン、１，５−ナフチリジン、フェナジン、ベンゾチアゾール、２Ｈ−ｌの１，４−ベンゾオキサジン、フェノキサジン、フェノチアジン等のカチオンを含む塩を使用することができる。  
添加量としては、所望の比誘電率に応じて適宜選択することができる。例えば１０重量％以内の範囲内で使用することができる。
【００４４】
（着色剤）
本発明で使用する着色剤しては、顔料や染料等が挙げられるが、本発明においては、耐候性等の観点から顔料を使用することが好ましい。顔料としては、公知慣用の有機顔料あるいは無機顔料を使用することができる。また、前記顔料を樹脂で被覆してなる色素を使用することもできる。
【００４５】
有機顔料としては、例えば、ペリレン・ペリノン系化合物顔料、キナクリドン系化合物顔料、フタロシアニン系化合物顔料、アントラキノン系化合物顔料、フタロン系化合物顔料、ジオキサジン系化合物顔料、イソインドリノン系化合物顔料、イソインドリン系化合物顔料、ジケトピロロピロール系化合物顔料、不溶性アゾ系化合物顔料、溶性アゾ系化合物顔料、縮合アゾ系化合物顔料、アニリンブラック顔料等が挙げられる。有機顔料の具体例を挙げると、例えば次の通りである。
ペリレン・ペリノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ  ２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、同１４９、同１７８、同１７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３１、同３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３等の顔料が挙げられる。
キナクリドン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９、同４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４８、同４９等の顔料が挙げられる。
フタロシアニン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、同３６等の顔料が挙げられる。
アントラキノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２４、同１０８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、同１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４０等の顔料が挙げられる。
フタロン系化合物顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８等の顔料が挙げられる。
ジオキサジン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、同３７等の顔料が挙げられる。
イソインドリノン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０９、同１１０、同１７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６１等の顔料が挙げられる。
イソインドリン系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ １３９、同１８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ３８等の顔料が挙げられる。
ジケトピロロピロール系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ ２５４、同２５５等の顔料がある。
不溶性アゾ系化合物顔料としては、例えば Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同７３、同７４、同８１、同８３、同９７、同１３０、同１５１、同１５２、同１５４、同１５６、同１６５、同１６６、同１６７、同１７０、同１７１、同１７２、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８１、同１８８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １６、同３６、同６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５、同２２、同３１、同１１２、同１４６、同１５０、同１７１、同１７５、同１７６、同１８３、同１８５、同２０８、同２１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ ４３、同４４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５、同２６等の顔料が挙げられる。
溶性アゾ系化合物顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５３：１、同５７：１、同４８等の顔料がある。
縮合アゾ系化合物顔料としては、例えば Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、同９４、同９５、同１２８、同１６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ ３１Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４４、同１６６、同２１４、同２２０、同２２１、同２４２、同２４８、同２６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ４１、同４２等の顔料がある。
アニリンブラック顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  1があげられる。
【００４６】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華、リトボン、アンチモンホワイト、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、シリカ、カーボンブラック、鉄黒、チタンブラック、コバルトバイオレット、バーミリオン、モリブデンオレンジ、鉛丹、ベンガラ、黄鉛、カドミウムイエロー、ジンククロメート、イエローオーカー、酸化クロム、群青、紺青、コバルトブルー等が挙げられる。
【００４７】
また、染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド  ブラック１、２、７、１６、１７、２４、２６、２８、３１、４１、４８、５２、５８、６０、６３、９４、１０７、１０９、１１２、１１８、１１９、１２１、１２２、１３１、１５５、１５６；Ｃ．Ｉ．アシッド  イエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１７、１８、１９、２３、２５、２９、３４、３８、４０、４１、４２、４４、４９、５３、５５、５９、６１、７１、７２、７６、７８、７９、９９、１１１、１１４、１１６、１２２、１３５、１４２、１６１、１７２、；Ｃ．Ｉ．アシッド  オレンジ７、８、１０、１９、２０、２４、２８、３３、４１、４５、５１、５６、６４；Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド１、４、６、８、１３、１４、１５、１８、１９、２１、２６、２７、３０、３２、３４、３５、３７、４０、４２、４４、５１、５２、５４、５７、８０、８２、８３、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１０８、１１０、１１１、１１４、１１５、１１９、１２９、１３１、１３３、１３４、１３５、１４３、１４３：１、１４４、１５２、１５４、１５５、１７２、１７６、１８０、１８４、１８６、１８７、２４９、２５４、２５６、２８９、３１７、３１８；Ｃ．Ｉ．アシッド  バイオレット７、１１、１５、３４、３５、４１、４３、４９、５１、７５；Ｃ．Ｉ．アシッド  ブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、４９、５１、５３、５５、５６、５９、６２、７８、８０、８１、８３、９０、９２、９３、１０２、１０４、１１１、１１３、１１７、１２０、１２４、１２６、１３８、１４５、１６７、１７１、１７５、１８３、２２９、２３４、２３６、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッド  グリーン３、９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、４１、４４；Ｃ．Ｉ．アシッド  ブラウン４、１４等の酸性染料や、
【００４８】
Ｃ．Ｉ．ベイシック  ブラック２．８；Ｃ．Ｉ．ベイシック  イエロー１、２、１１、１２、１４、２１、３２、３６；Ｃ．Ｉ．ベイシック  オレンジ２、１５、２１、２２；Ｃ．Ｉ．ベイシック  レッド１、２、９、１２、１３、３７；Ｃ．Ｉ．ベイシック  バイオレット１、３、７、１０、１４；Ｃ．Ｉ．ベイシック  ブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８、２９；Ｃ．Ｉ．ベイシック  グリーン１、４；ベイシック  ブラウン１、１２等の塩基性染料や、
【００４９】
Ｃ．Ｉ．ダイレクト  ブラック２、４、９、１１、１４、１７、１９、２２、２７、３２、３６、３８、４１、４８、４９、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、７８、８０、１０５、１０６、１０７、１０８、１１２、１１３、１１７、１３２、１４６、１５４、１６８、１７１、１９４；Ｉ．Ｃ．ダイレクト  イエロー１、２、４、８、１１、１２、２４、２６、２７、２８、３３、３４、３９、４１、４２、４４、５０、５１、５８、７２、８５、８６、８７、８８、９８、１００、１１０、１２７、１３５、１４１、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  オレンジ６、８、１０、２６、２９、４１、４９、５２、１０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  レッド１、２、４、８、９、１１、１３、１５、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、４７、４８、５１、５９、６２、６３、７３、７５、７７、８０、８１、８３、８４、８５、８７、８９、９０、９４、９５、９９、１０１、１０８、１１０、１４５、１８９、１９７、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２３０、２５０、２５４、２５６、２５７；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  バイオレット１、７、９、１２、３５、４８、５１、９０、９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  ブルー１、２、６、８、１５、２２、２５、３４、６９、７０、７１、７２、７５、７６、７８、８０、８１、８２、８３、８６、９０、９８、１０６、１１０、１１０、１２０、１２３、１５８、１６３、１６５、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２１８、２３６、２３７、２３９、２４６、２５８、２８７；ダイレクト  グリーン１、６、８、２８、３３、３７、６３、６４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト  ブラウン１Ａ、２、６、２５、２７、４４、５８、９５、１０、１０１、１０６、１１２、１７３、１９４、１９５、２０９、２１０、２１１等の直接染料や、
【００５０】
Ｃ．Ｉ．リアクテブ  ブラック１、３、５、６、８、１２、１４；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  イエロー１、２、３、１３、１４、１５、１７；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  オレンジ２、５、７、１６、２０、２４；、リアクテブ  レッド６、７、１１、１２、１５、１７、２１、２３、２４、３５、３６、４２、６３、６６、８４、１８４；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  バイオレット２、４、５、８、９；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  ブルー２、５、７、１２、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２７、２８、３７、３８、４０、４１；Ｃ．Ｉ．リアクテブ  グリーン５、７；リアクテブ  ブラウン１、７、１６等の反応性染料や、
【００５１】
Ｃ．Ｉ．フード  ブラック１、２；Ｃ．Ｉ．フード  イエロー３、４、５；Ｃ．Ｉ．フード  レッド２、３、７、９、１４、５２、８７、９２、９４、１０２、１０４、１０５、１０６；Ｃ．Ｉ．フード  バイオレット２；Ｃ．Ｉ．フード  ブルー１、２；Ｃ．Ｉ．フード  グリーン２、３等の食品用色素等が挙げられる。
【００５２】
（着色剤：配合量）
前記非極性溶媒あるい極性溶媒に対する前記着色剤の添加量は１〜５０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは２〜１０重量％の範囲である。
また、着色剤例えば顔料を樹脂で被覆することで、媒体中に安定に顔料分散させることができ、より色素濃度の高い着色液体とすることができる。従って樹脂で被覆された色素を使用した着色液体は、同種の顔料を使用した場合と比較すると、同じ配合量であってもより高い着色度を得ることができる。
【００５３】
（着色液体７の製造方法）
前記着色液体７は、公知の顔料分散体の製造方法によって得ることができる。一例を挙げると、前記着色剤、及び非極性溶媒、必要に応じ前記添加剤を加えた混合物をビーズミル等の通常の分散機を用いて前記樹脂で被覆された色素を分散することで得ることができる。また、予め、ビーズミル等の通常の分散機を用いて高濃度の分散液（ミルベース）を作製後、更に非極性溶媒で所望の粘度に混合攪拌して、希釈することで調整できる。添加剤の添加のタイミングは、種類によって分散する前や分散する後等、適宜選択することができる。
【００５４】
顔料を分散させるための攪拌・分散装置としては、ビーズミルの他、たとえば超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、ナノマイザーなど、公知慣用の各種分散機を使用することができる。
【００５５】
このようにして得られた着色液体７の比誘電率は２５未満であることが好ましい。また、低粘度である方が光変調のスイッチングにおける応答速度を向上させることができる。このためには、着色液体の粘度が２５℃において３００ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ未満が好ましい。
【００５６】
前記極性溶媒に前記着色剤を添加して着色液体７とした場合は、透光性が前記着色液体よりも良い液体８としては、前記非極性溶媒を使用する。この場合は透光性が前記着色液体よりも良ければ必要に応じて着色されていてもよい。
また、前記非極性溶媒に前記着色剤を添加して着色液体７とした場合は、透光性が前記着色液体よりも良い液体８としては、前記極性溶媒を使用する。この場合は透光性が前記着色液体よりも良ければ必要に応じて着色されていてもよい。
透光性が前記着色溶媒よりも良い液体８に使用できる着色剤は色剤として使用されているものなら特に限定はなく、前述の着色剤として使用する有機顔料、無機顔料、染料等が使用できるが、前記非極性溶媒に使用する色味とは異なる色味の色素を選択することが好ましい。
【００５７】
（その他の添加物）
前記着色液体７には、その他、本発明の効果を損なわない範囲において、界面活性剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、保存料、粘度安定剤、粉砕助剤、充填剤、沈殿防止剤、光保護剤、酸化防止剤、殺生物剤、脱気剤／消泡剤、発泡抑制剤、ベーキング防止剤等添加剤を加えても良い。
例えば使用可能な界面活性剤としては、非極性溶媒であれば、フッ素系界面活性剤、ポリアルキレングリコール及びそれらの誘導体等が挙げられる。また分散剤としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｏｘａｚｏｌｉｄｏｎｅｓ、ポリスチレン、ポリエポキシド、ポリウレタン、およびポリビニルハロゲン等が挙げられる。市販の分散剤としては、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社のソルスパース、エボニック社のＴｅｇｏｓｐｅｒｓｅ、ＢＡＳＦ社のＥＦＫＡ、ビックケミー社のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、極性溶媒であれば、フッ素系界面活性剤、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルカルボン酸塩などのアニオン系界面活性剤、アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩などのカチオン系界面活性剤、ポリアルキレングリコールおよびその誘導体などのノニオン系界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
（カラー表示デバイスの製造方法）
図１におけるカラー表示デバイスの製造方法を以下に示す。即ち、前記電極３、前記カラーフィルター９を設けた第一の基板１と、前記電極３、疎水性絶縁層４と隔壁５とで形成された画素ユニット６を設けた第二の基板２とを、前記電極３同士が対向するように設置する。第一の基板１と第二の基板２とを所定の間隔に保つための間隙形成材（図示せず）を、第一の基板１の外周部に配置する。この間隙形成材としては、例えばシール接着剤や、接着剤にシリカ球を混ぜたものなどが挙げられる。
次に、第二の基板２上に設置された画素ユニット６に前記着色液体７を封入したのち、前記着色液体７とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体８を流し入れる。これらの液体を封入する方法としては、ディッピング法、塗布法、インクジェット法等があげられる。最後に、間隙形成材を介して前記第一の基板１および前記第二の基板２を貼り合わせたのちに、封止剤を用いて前記第一の基板１および前記第二の基板２の周縁部を封止する。これにより、カラー表示デバイスが完成する。
【００５９】
次に、図４に示される本発明のカラー表示デバイスの具体的態様、及び製造方法を以下に示す。
図４におけるカラー表示デバイスは、前記第一の基板１と前記第二の基板２の間に貫通孔１０を有する中間層１１を備えており、電圧印加時には、前記第一の基板１と前記中間層１１との間に設けられた表示側第一の空間と、中間層１１と前記第二の基板２との間に設けられた第二の空間とを、前記着色液体７がエレクトロウエッティング現象で移動され或いは表示側の表面積を増大させて着色表示させる。
前記中間層１１は光散乱可能な部材で形成してもよいし、前記着色液体７とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体８に光散乱物質を配合して光散乱液体としてもよい。
【００６０】
前記中間層１１は、具体的には、光散乱シートを成形する透明シート成形用の高分子樹脂の中に、屈折率の大きな酸化チタンやアルミナの微粒子や屈折率の小さい中空ポリマー微粒子を含有させて、光散乱シートの表面から乱反射を発生させる。中間層を形成する樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも用いることができ、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン（例えばデュポン社製“テフロン（登録商標））等を用いる。なお、樹脂に限らず、ガラス、セラミック等のいずれでも良い。
また前記中間層１１に設ける貫通孔１０の直径は、通常エレクトロウエッティングデバイスで用いられる直径であればよく、例えば０．１μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。中間層に設ける貫通孔の形成方法としては、フォトリソグラフィ法、陽極酸化法、エッチング法、染色法、印刷法等、適宜な形成方法が採用できる。
また、前記中間層１１は、必要に応じて電極（図示せず）を設けることもできる。具体的には、貫通孔の内面に電極を配置した２端子構造とし、該２端子をスイッチを介して接続し、該スイッチをオン・オフすることで前記表示側の上部空間に着色液体７を流入させて着色画像を表示すると共に、前記上部空間から着色液体７を流出させて白色散乱画面に切り替えることができる。あるいは、前記２端子構造に代えて、３端子構造としてもよい。
前記３端子構造では、表示側第一の空間の上面あるいは／および下面に上部電極、第二の空間の上面あるいは／および下面に下部電極、前記白色散乱シートの貫通孔１０の内面に沿って配置される共通電極を設け、共通電極と上部電極、該共通電極と下部電極に接続すると共に回路開閉手段がそれぞれ開設された上部側電源回路と下部側電源回路を備え、上部側電源回路と下部側電源回路とを交互に開閉させ、前記上部空間への前記着色液体７の流入・流出が切り替えられる表示装置としてもよい。
【００６１】
前記第二の空間、前記貫通孔１０、及び前記第一の空間を密閉された連通流路１２からなる空間は、着色液体７の液体貯留部１３となる。電圧が印加されると、前記着色液体７は前記第一の空間へエレクトロウエッテイング方式で流入し、表示がなされる。電圧が非印加となると、着色液体７は貯留部１２へと戻る。前記貯留部１２の形状は特に限定はなく、エレクトロウエッテイングデバイスで通常使用される形状であればよい。例えば、前記第二の基板２と中間層１１とで挟まれた層状の空間と貫通孔１０及び連通流１２とからなる細長い管状の空間でもよいし、前記第二の基板２と中間層１１とで挟まれた部分に空間はなく、貫通孔１０と連通流路１２とからなる管状の空間でもよい。
【００６２】
前記電極３、前記カラーフィルター９を設けた第一の基板１と、前記貫通孔１０を設けた中間層１１と、前記電極３、疎水性絶縁層４と隔壁５とで形成された画素ユニットを設けた第二の基板２とを、前記電極３同士が対向するように設置する。前記第一の基板１と前記中間層１１、前記中間層１１と前記第二の基板２とを所定の間隔に保つための間隙形成材（図示せず）を配置する。この間隙形成材としては、例えばシール接着剤や、接着剤にシリカ球を混ぜたものなどが挙げられる。
次に、前記第二の空間、前記貫通孔１０、及び前記第一の空間を密閉された連通流路１２からなる液体貯留部１３に前記着色液体７を封入したのち、着色液体７とは混和せず透光性が前記着色液体よりも良い液体８を封入する。これらの液体を封入する方法としては、ディッピング法、塗布法、インクジェット法等があげられる。最後に、間隙形成材を介して前記第一の基板１、前記中間層１１および前記第二の基板２を貼り合わせたのちに、封止剤を用いて周縁部を封止する。これにより、カラー表示デバイスが完成する。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、下記実施例に何ら制限されるものではない。なお、以下実施例中にあるｇ、％は質量換算である。
【００６４】
（参考例１；着色液体（１）の製造方法）
（非水溶媒に可溶な重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（Ｂ−１）の合成）
温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、酢酸ブチルの９５０ｇを仕込んで８０℃に昇温し、同温度に達したところで、アクリル酸ブチルの９３６ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレート５０ｇ、２，２’−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)の７ｇからなる混合物を４時間かけて滴下し、滴下終了後９０℃に昇温し、１０時間保持して反応を続行した。
反応液の温度を５０℃に下げ、ｔ−ブチルピロカテコールの０．２ｇを酢酸ブチルの２０ｇに溶解した溶液を加え、さらにグリシジルメタクリレートの１５ｇを加えた後に、８０℃まで昇温し、同温度で１０時間反応を行う事で、非水溶媒に可溶な重合性不飽和基を含有するアクリル樹脂（Ｂ−１）の溶液を得た。
【００６５】
（変性顔料（１）の合成）
Ｐｒｉｎｔｅｘ４５（エボニックデグサ社製のカーボンブラック）１００ｇ、アクリル樹脂（Ｂ−１）の１３ｇ、１．２５ｍｍジルコニアビーズの６００ｇ、ヘプタンの３００ｇをポリエチレン広口瓶に入れ、ペイントシェイカー（東洋精機株式会社）で９０分間混合を行った。ヘプタンの２００ｇで希釈した後、ジルコニアビーズを除去し、顔料混合液を作成した。得られた顔料混合液の４００ｇを温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ後、メタクリル酸メチルの２．８ｇおよびエチレングリコールジメタクリレートの５．２ｇの重合性単量体組成物に２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の１．６ｇを溶解したものおよびヘプタンの２５０ｇを加えた。室温で３０分間攪拌を続けた後、８０℃に昇温し、同温度で１５時間反応を続けた。
降温後、濾過を行なう事で、ポリマー処理顔料と重合溶剤を分離した。得られたポリマー顔料を熱風乾燥機により１００℃で５時間乾燥後、粉砕機にて粉砕を行なう事で、変性顔料（１）を得た。
【００６６】
（着色液体（１）の製造方法）
前記で得られた変性顔料（１）を５ｇ、テトラデカン９５ｇを仕込み、超音波分散機で２時間超音波分散を行って着色液体（１）とした。
【００６７】
（参考例２；着色液体（２）の製造方法）
（ポリイミド系樹脂（Ｘ）の合成）
温度計、撹拌機、窒素導入口、還流管及び水分離器を備えた反応フラスコ内に、キシレン（純正化学製）３００．０ｇ、１２−ヒドロキシステアリン酸（純正化学製）３００．０ｇ及びテトラブチルチタネート（東京化成製）０．１ｇを仕込み、窒素気流下で１６０℃まで４時間かけて昇温した。
さらに１６０℃で４時間加熱し、加熱反応中に生じた水を溜去しポリエステル（Ｗ）のキシレン溶液を得た。ポリエステル（Ｗ）のキシレン溶液は、固形分濃度が４８重量％、数平均分子量が１１００で酸価が２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇであった。
【００６８】
次に、撹拌機，還流冷却器，窒素吹込み管、温度計を備えたフラスコに、ポリエチレンイミン（エポミンＳＰ−００６，日本触媒化学工業（株）製，平均分子量約６００）８ｇ、及び、前記ポリエステル（Ｗ）のキシレン溶液１９２ｇを仕込み、窒素気流下撹拌しながら１６０℃で４時間反応させた。得られた反応物から減圧下（５ｍｍＨｇ，８０℃に加熱）にて揮発分を除去し、数平均分子量が１８００、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇである、褐色の粘稠な変性ポリエチレンイミンであるポリイミド系樹脂（Ｘ）１００ｇを得た。
【００６９】
（着色液体（２）の製造方法）
３０ｍｌのポリエチレン瓶に、１３ＭＴ（三菱マテリアル(株)製チタンブラック）０．６ｇ、銅フタロシアニンスルホン酸ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩０．４ｇ、ポリイミド系樹脂（Ｘ）１ｇ、テトラデカン８ｇ、０．５ｍｍジルコニアビーズを６０ｇ加えて、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で１２０分分散し着色液体（２）を得た。
【００７０】
（実施例  カラー表示デバイスの製造方法）
以下の製造工程により、図１〜３に示す表示デバイスを作製した。なお第一の基板１、第二の基板２いずれも、ガラス基板を用いた。以下単に第一の基板１、第二の基板２と称す。
【００７１】
＜表示デバイスの製造工程１；カラーフィルター、及びＩＴＯを設けた第一の基板１の作製＞
（カラーフィルター用着色組成物の調製）
［赤色染料着色組成物１］
赤色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２４）１０ｇをポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５ｇ、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズを加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し染料着色液を得た。  この染料着色液７５．００ｇとポリエステルアクリレート樹脂（アロニックス（商標名）Ｍ７１００、東亜合成化学工業株式会社製）５．５０ｇ、ジぺンタエリストールヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ（商標名）ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）５．００ｇ、ベンゾフェノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ（商標名）ＢＰ−１００、日本化薬株式会社製）１．００ｇ、ユーカーエステルＥＥＰ１３．５ｇを分散撹拌機で撹拌し、孔径１．０μｍのフィルタで濾過し、赤色染料着色組成物１を得た。
【００７２】
［赤色染料着色組成物２］
赤色染料１  １０ｇに代え、赤色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２４）８ｇと黄色染料２（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１）２ｇを用いた以外は赤色染料着色組成物１と同様にして、赤色染料着色組成物２を得た。
【００７３】
［赤色染料着色組成物３］
赤色染料１  １０ｇに代え、赤色染料２（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １）１０ｇを用いた以外は赤色染料着色組成物１と同様にして、赤色染料着色組成物３を得た。
【００７４】
［緑色染料着色組成物１］
赤色染料１  １０ｇに代え、青色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６７）３ｇと黄色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６２）７ｇを用いた以外は赤色染料着色組成物１と同様にして、緑色染料着色組成物１を得た。
【００７５】
［緑色染料着色組成物２］
黄色染料１  ７ｇに代え、黄色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６２）４ｇと黄色染料３（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８２）３ｇを用いた以外は緑色染料着色組成物１と同様にして、緑色染料着色組成物２を得た。
【００７６】
［緑色染料着色組成物３］
青色染料１  ３ｇと黄色染料１  ７ｇに代え緑色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７）１０ｇを用いた以外は緑色染料着色組成物１と同様にして、緑色染料着色組成物３を得た。
【００７７】
［青色染料着色組成物１］
赤色染料１  １０ｇに代え、青色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ７）１０ｇを用いた以外は赤色染料着色組成物１と同様にして、青色染料着色組成物１を得た。
【００７８】
［青色染料着色組成物２］
青色染料１に代え、青色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ７）７ｇ、紫色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０）３ｇを用いた以外は青色染料着色組成物１と同様にして、青色染料着色組成物２を得た。
【００７９】
［青色染料着色組成物３］
青色染料１  ７ｇ、紫色染料１  ３ｇに代え、青色染料２（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １２）１０ｇを用いた以外は青色染料着色組成物２と同様にして、青色染料着色組成物３を得た。
【００８０】
［黄色染料着色組成物１］
赤色染料１に代え、黄色染料２（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１）１０ｇを用いた以外は赤色染料着色組成物１と同様にして、黄色染料着色組成物１を得た。
【００８１】
［黄色染料着色組成物２］
黄色染料２  １０ｇに代え、黄色染料４（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２）１０ｇを用いた以外は黄色染料着色組成物１と同様にして、黄色染料着色組成物２を得た。
【００８２】
［赤色顔料着色組成物１］
赤色顔料１（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２５４、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＰＨＯＲ  ＲＥＤ  ＢＴ−ＣＦ」）１０ｇをポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５ｇ、ディスパービックＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）７．０ｇ、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズを加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し顔料分散液を得た。  この顔料分散液７５．００ｇとポリエステルアクリレート樹脂（アロニックス（商標名）Ｍ７１００、東亜合成化学工業株式会社製）５．５０ｇ、ジぺンタエリストールヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ（商標名）ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）５．００ｇ、ベンゾフェノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ（商標名）ＢＰ−１００、日本化薬株式会社製）１．００ｇ、ユーカーエステルＥＥＰ１３．５ｇを分散撹拌機で撹拌し、孔径１．０μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料着色組成物１を得た。
【００８３】
［赤色顔料着色組成物２］
赤色顔料１  １０ｇに代え、赤色顔料１  ６ｇと赤色顔料２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７  ＤＩＣ株式会社製ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＳＵＰＥＲ  ＲＥＤ  アＴＹ−ＴＲ）２ｇ、黄色顔料２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９）２ｇを用いた以外は赤色顔料着色組成物１と同様にして、赤色顔料着色組成物２を得た。
【００８４】
［緑色顔料着色組成物１］
赤色顔料１  １０ｇに代え、緑色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＧＲＥＥＮ  ２ＹＫ−ＣＦ」）６ｇと黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、ＢＡＹＥＲ社製ＦＡＮＣＨＯＮ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｅ４ＧＮ）４ｇを用いた以外は赤色顔料着色組成物１と同様にして、緑色顔料着色組成物１を得た。
【００８５】
［緑色顔料着色組成物２］
緑色顔料１  ６ｇ、黄色顔料１  ４ｇに代え、緑色顔料２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、ＤＩＣ株式会社製ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＧＲＥＥＮ  Ｓ）４ｇと黄色顔料３（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ＹＥＬＬＯＷ  １３８）６ｇを用いた以外は緑色顔料着色組成物１と同様にして、緑色顔料着色組成物２を得た。
【００８６】
［青色顔料着色組成物１］
赤色顔料１  １０ｇに代え、青色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６、ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  ＥＰ−２１０」）９ｇと紫色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ＶＩＯＬＥＴ  ２３）１ｇを用いた以外は赤色顔料着色組成物１と同様にして、青色顔料着色組成物１を得た。
【００８７】
［青色顔料染料着色組成物２］
紫色顔料１  １ｇに代え、紫色染料１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０）１ｇ用いた以外は青色顔料着色組成物１と同様にして、青色顔料染料着色組成物２を得た。
【００８８】
［黄色顔料着色組成物１］
赤色顔料１  １０ｇに代え、黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、ＢＡＹＥＲ社製ＦＡＮＣＨＯＮ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｅ４ＧＮ）１０ｇを用いた以外は赤色顔料着色組成物１と同様にして、黄色顔料着色組成物１を得た。
【００８９】
（カラーフィルターの作製）
ＩＴＯ、及びブラックマトリックスが形成されてなる第一の基板１に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。７０℃で２０分間乾燥の後、超高圧水銀ランプを備えた露光機にて紫外線をフォトマスクを介してストライプ状のパターン露光をした。アルカリ現像液にて９０秒間スプレー現像、イオン交換水で洗浄し、風乾した。さらに、クリーンオーブン中で、２３０℃で３０分間ポストベークを行い、ストライプ状の着色層である赤色画素を第一の基板１上に形成した。
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色画素と隣接した緑色画素を形成した。   
次に、青色着色組成物についても同様にスピンコートにて膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素と隣接した青色画素を形成した。この操作により、透明基板上に赤、緑、青の３色のストライプ状の画素を持つカラーフィルターが得られた。
【００９０】
必要に応じて、黄色着色組成物についても、同様にスピンコートにて膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素と隣接した青色画素を形成した。これで、透明基板上に赤、緑、青、黄の４色のストライプ状の画素を持つカラーフィルターが得られた。
表１に示す染料着色組成物又は顔料着色組成物を用い、カラーフィルター１〜４及び比較カラーフィルター１を作成した。
【００９１】
【表１】
2013164445.tif 000003
【００９２】
＜表示デバイスの製造工程２；第二の基板２の作製＞
ＩＴＯ膜が形成されてなる第二の基板２のＩＴＯ膜の上に感光性のレジスト材料を塗布し、フォトリソ法によって所定のパターンを形成した。そののち、混酸に浸すことによってＩＴＯ膜をエッチングすることにより、マトリックス状の電極３を形成した。洗剤を用いて超音波洗浄し、次に純水（不純物イオン濃度が５０ｐｐｍ以下）により洗剤を十分に除去した後、紫外線オゾン処理によりドライ洗浄した。
次に、旭硝子(株)社製のフッ素樹脂「ＣＹＴＯＰ  ＣＴＬ−１０７ＭＫ」を旭硝子(株)社製のフッ素系溶剤「ＣＴ−Ｓｏｌｖ．１００Ｋ」にてフッ素樹脂濃度が３重量％となるように希釈した。この希釈樹脂溶液を、スピンコート法によりＩＴＯ膜を設けた第二の基板２上に塗布し、８０℃で３０分間乾燥後、さらに１８０℃で３０分間加熱乾燥し、膜厚０．５μｍの疎水性絶縁層４を形成した。続いて、紫外線オゾン処理法により疎水性絶縁層４の表面を処理したのち、疎水性絶縁層４の上に界面活性剤を含む感光性のブラックレジスト材料を塗布し、フォトリソ法によって所定のパターンの隔壁５を形成した。続いて、純水（不純物イオン濃度が５０ｐｐｍ以下）により、疎水性絶縁層４および隔壁５の表面の不純物イオンを除去した。最後に、紫外線オゾン処理法により、疎水性絶縁膜４および隔壁５の表面を処理することで、それらの表面の撥水性を調整することで、電極３、疎水性絶縁層４、疎水性絶縁層４と隔壁５とで形成された画素ユニット６とを有する第二の基板２を設けた。
【００９３】
＜表示デバイスの製造工程３；第一の基板と第二の基板の貼り合せ＞
前記画素ユニット６を設けた第二の基板２上に、着色液体（１）または着色液体（２）をディッピング法により画素ユニット６中に封入した。次に、シール接着剤からなる間隙形成剤を画素ユニット６付き第二の基板２の外周部に配置した。そののち、エチレングリコールを所定の速度で流し入れた。
前記表１の中から選択されたカラーフィルター付きの第一の基板１と、前記画素ユニット６付き第二の基板２とを、前記電極３同士が対向するように設置し、前記第一の基板１と、前記画素ユニット６付き第二の基板２とを貼りあわせた。最後に、封止剤を用いて前記第一の基板１と前記画素ユニット６付き第二の基板２の周縁部を封止することにより、図１〜図３に示すカラー表示デバイス１を得た。
【００９４】
表２に、使用する着色液体、及び前記表１の中から選択されたカラーフィルター付きの第一の基板１の組み合わせを示す。この組み合わせによる実施例１〜８、及び比較例１〜２のカラー表示デバイス１〜８、Ｈ１〜Ｈ２を得た。
得られたデバイスの封入液の着色状態を評価した。結果を表２に示す。
【００９５】
【表２】
2013164445.tif 000004
【００９６】
この結果、カラー表示デバイス１〜８はカラーフィルターからの封入液への着色剤の溶出がなく、鮮明な表示が可能であった。一方、比較カラーフィルター１と参考例で示した着色液体（１）と着色液体（２）で作製したカラー表示デバイスＨ１、Ｈ２は、いずれも封入液にカラーフィルターからの着色物質の溶出があり、不鮮明な表示であった。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明のカラー表示デバイスの具体的態様の一例を示す断面図である。
【図２】本発明のカラー表示デバイスに電圧を印加したときの、液滴の拡大を示す模式図である。
【図３】本発明のカラー表示デバイスに電圧を印加したときの、液滴の縮小を示す模式図である。
【図４】本発明のカラー表示デバイスの具体的態様の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１：第一の基板
２：第二の基板
３：電極
４：疎水性絶縁層
５：隔壁
６：画素ユニット（点線で囲われた部分）
７：着色液体
８：着色液体とは混和せず透光性が着色液体よりも良い液体
９：カラーフィルター
１０：貫通孔
１１：中間層
１２：連通流路
１３：液体貯留部（点線で囲われた部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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