(57)【要約】【課題】内部に金属層を有し、かつ、密着性を検査する工程で、金属層と、当該金属層と接するフィルム層とが剥離しない積層部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】ＩＭＬ成型品１０は、樹脂材料からなるフィルム基材１２と、フィルム基材１２と接し、フィルム基材１２の下層に積層されている金属層１３とを有し、樹脂材料からなり、フィルム基材１２との間に金属層１３を介在させると共に、金属層１３に直接積層されているインク層１４を備え、インク層１４は、金属層１３の厚さ方向に沿う端面１３ｅを覆い、かつ、フィルム基材１２に接する端部１４ｅを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料からなるフィルム層と、当該フィルム層と接し、当該フィルム層の下層に積層されている金属層とを有し、携帯端末の筐体を構成する積層部品であって、
樹脂材料からなり、上記フィルム層との間に上記金属層を介在させると共に、上記金属層に直接又は他の層を介して積層されている第１の層と、
樹脂材料からなり、上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と、上記第１の層とに接する第２の層を備えていることを特徴とする積層部品。
【請求項２】
上記金属層の上記端面は、上記積層部品の内部に配されていることを特徴とする請求項１に記載の積層部品。
【請求項３】
上記第１の層は、直接上記金属層の下層に積層されており、着色された着色層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層部品。
【請求項４】
上記第２の層は、上記金属層の上記端面に沿う方向に屈曲する、上記第１の層の端部であることを特徴とする請求項３に記載の積層部品。
【請求項５】
上記第２の層は、上記金属層の上記端面に沿う方向に屈曲する、上記フィルム層の端部であることを特徴とする請求項２に記載の積層部品。
【請求項６】
上記第１の層は、他の層を介して上記金属層の下層に積層されており、
上記第２の層は、
上記フィルム層、上記金属層、及び上記他の層の厚さ方向に沿うそれぞれの端面を覆い、当該それぞれの端面に沿う方向に屈曲する上記第１の層の端部であることを特徴とする請求項１に記載の積層部品。
【請求項７】
携帯端末の筐体を構成する積層部品の製造方法であって、
樹脂材料からなるフィルム層と接するように、当該フィルム層に金属層を積層する工程と、
上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と接触させて樹脂材料を積層し、第２の層を積層する工程と、
上記フィルム層に積層された金属層に、直接又は他の層を介すると共に、上記第２の層と接するように、樹脂材料を積層することで、第１の層を形成する工程とを有することを特徴とする積層部品の製造方法。
【請求項８】
上記金属層の周縁部を除去し、当該金属層の上記端面を、上記積層部品の内部に配する工程を有することを特徴とする請求項７に記載の積層部品の製造方法。
【請求項９】
上記第１の層を積層する工程と、上記第２の層を積層する工程とは同一工程であり、
上記第１及び第２の層は、着色された着色層であることを特徴とする請求項８に記載の積層部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯端末の筐体を構成する積層部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、インモールドラベリング（In Mold Labeling；ＩＭＬ）技術を用いた成型品（以下、ＩＭＬ成型品と称する場合がある）が知られている。このようなＩＭＬ成型品は、例えば、携帯電話や、高度情報端末、デジタルカメラ、電子辞書等、さまざまな携帯端末の筐体となる部品としてとして用いられている。
【０００３】
このようなＩＭＬ成型品は、各種携帯端末の内部の電子部品等を保護するための保護カバーとして機能させると共に、取り付けられた携帯端末を装飾するための部品としても機能させるため、美的外観を有する必要がある。
【０００４】
図７は、従来の携帯端末に使用されるＩＭＬ成型品の構成を表す断面図である。
【０００５】
図７に示すように、ＩＭＬ成型品１００は、上層（最外層）から下層（最内層）にかけて、ハードコート層１０１、フィルム基材１０２、金属層１０３、インク層１０４、接着層１０５、及び樹脂層１０６が、この順に積層されている。
【０００６】
ＩＭＬ成型品１００では、ＩＭＬ成型品１００を所望の色に発色させるためのインク層１０４の上層に、金属層１０３が設けられている。この金属層１０３を設けることで、ＩＭＬ成型品１００の見た目の質感を金属調とすることができる。すなわち、ＩＭＬ成型品１００は、金属層１０３から得られる美的外観により、ＩＭＬ成型品１００の意匠性を向上させることができる。この結果、ＩＭＬ成型品１００を筐体として有する携帯端末に高級感を持たせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８‐２６５０８０号公報（２００８年１１月６日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなＩＭＬ成型品１００は、製品として出荷される前に、各層の密着性を検査するための試験が行われる。一般的には、密着性を検査するための試験として、６０℃の温水にＩＭＬ成型品１００を数時間水没させる温水試験が行われる。
【０００９】
しかし、金属層１０３と、フィルム基材１０２との間の密着性は悪い。そして、ＩＭＬ成型品１００では、金属層１０３の端面が、ＩＭＬ成型品１００の端面１００ｅの一部構成として露出されている。
【００１０】
このため、ＩＭＬ成型品１００に上記温水試験を行うと、ＩＭＬ成型品１００の端面１００ｅのうち、金属層１０３の端面及びフィルム基材１０２の端面に、直接、温水が触れるため、金属層１０３の端面と、フィルム基材１０２の端面との間に温水が侵食する。この結果、図７の矢印に示すように、金属層１０３の端部近傍と、フィルム基材１０２の端部近傍とは、密着面が侵食されることで剥離部となる不良が発生する。
【００１１】
ここで、ＩＭＬ成型品のなかでも、内部に金属層を設けず、順に、ハードコート層、フィルム基材、インク層、接着層、及び樹脂層を積層した構成の場合は、各層間での密着性は良い。このため、このようなＩＭＬ成型品に上記温水試験を行ったとしても、フィルム基材と、インク層との間や、他の層間で剥離は発生しない。
【００１２】
しかし、金属層１０３を配することで得られる美的外観によって意匠性を向上させるために、ＩＭＬ成型品１００には金属層１０３を設ける必要がある。
【００１３】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、内部に金属層を有し、かつ、密着性を検査する工程で、金属層と、当該金属層と接するフィルム層とが剥離しない積層部品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明の積層部品は、樹脂材料からなるフィルム層と、当該フィルム層と接し、当該フィルム層の下層に積層されている金属層とを有し、携帯端末の筐体を構成する積層部品であって、樹脂材料からなり、上記フィルム層との間に上記金属層を介在させると共に、上記金属層に直接又は他の層を介して積層されている第１の層と、樹脂材料からなり、上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と、上記第１の層とに接する第２の層を備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明の積層部品の製造方法は、携帯端末の筐体を構成する積層部品の製造方法であり、樹脂材料からなるフィルム層と接するように、当該フィルム層に金属層を積層する工程と、上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と接触させて樹脂材料を積層し、第２の層を積層する工程と、上記フィルム層に積層された金属層に、直接又は他の層を介すると共に、上記第２の層と接するように、樹脂材料を積層することで、第１の層を形成する工程とを有することを特徴としている。
【００１６】
上記構成によると、当該フィルム層と接し、当該フィルム層の下層に積層されている金属層を有するので、上記フィルム層を通して見える積層部品の外観は金属調となり、積層部品の意匠性を向上させることができる。
【００１７】
さらに、上記第１の層が、上記フィルム層との間に上記金属層を介在させると共に、上記金属層に直接又は他の層を介して積層されており、また、上記第２の層が、上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と、上記第１の層とに接している。
【００１８】
これにより、上記フィルム層と上記金属層とが接している境界面は、何れも樹脂材料からなる上記フィルム層、上記第１及び第２の層によって覆われた構成となり、上記境界面の、上記積層部品の外部への露出を防止することができる。この結果、密着性を検査する工程で、上記金属層と、上記フィルム層とが剥離することを防止することができる。
【００１９】
また、上記金属層の上記端面は、上記積層部品の内部に配されていてもよい。これにより、上記フィルム層と上記金属層との境界面を、上記フィルム層、上記第１及び第２の層によって覆う構造を実現している。
【００２０】
また、上記第１の層は、直接上記金属層の下層に積層されており、着色された着色層であることが好ましい。
【００２１】
上記構成により、上記金属層の下層に積層された上記着色層により、上記積層部品を所望の模様や色彩等を付すことができ、意匠性を向上させることができる。
【００２２】
また、上記第２の層は、上記金属層の上記端面に沿う方向に屈曲する、上記第１の層の端部であることが好ましい。
【００２３】
上記構成により、上記フィルム層と上記金属層との境界面を、上記フィルム層、上記第１及び第２の層により覆うことができる。さらに、上記金属層の上記端面が上記積層部品の内部となるように配されることで、上記フィルム層と、上記金属層との間に段差が形成されている場合でも、上記第１の層を積層すれば上記段差部分は埋まり、上記第２の層を形成することができる。このため、製造工程における負荷の増加を防止することができる。
【００２４】
また、上記第２の層は、上記金属層の上記端面に沿う方向に屈曲する、上記フィルム層の端部であってもよい。これにより、上記フィルム層と、上記金属層との境界面を覆う構成とすることができる。
【００２５】
また、上記第１の層は、他の層を介して上記金属層の下層に積層されており、上記第２の層は、上記フィルム層、上記金属層、及び上記他の層の厚さ方向に沿うそれぞれの端面を覆い、当該それぞれの端面に沿う方向に屈曲する上記第１の層の端部であってもよい。
【００２６】
上記構成によっても、上記フィルム層と、上記金属層との境界面を覆う構成とすることができる。
【００２７】
また、上記金属層の周縁部を除去し、当該金属層の上記端面を、上記積層部品の内部に配する工程を有することが好ましい。
【００２８】
これにより、上記フィルム層と上記金属層との境界面を、上記フィルム層、上記第１及び第２の層によって覆う構造を実現することができる。
【００２９】
また、上記第１の層を積層する工程と、上記第２の層を積層する工程とは同一工程であり、上記第１及び第２の層は、着色された着色層であることが好ましい。このようにして、着色層の形成が可能である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の積層部品は、樹脂材料からなるフィルム層と、当該フィルム層と接し、当該フィルム層の下層に積層されている金属層とを有し、携帯端末の筐体を構成する積層部品であり、樹脂材料からなり、上記フィルム層との間に上記金属層を介在させると共に、上記金属層に直接又は他の層を介して積層されている第１の層と、樹脂材料からなり、上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と、上記第１の層とに接する第２の層を備えている。
【００３１】
本発明の積層部品の製造方法は、携帯端末の筐体を構成する積層部品の製造方法であり、
樹脂材料からなるフィルム層と接するように、当該フィルム層に金属層を積層する工程と、上記金属層の厚さ方向に沿う端面を覆い、かつ、上記フィルム層と接触させて樹脂材料を積層し、第２の層を積層する工程と、上記フィルム層に積層された金属層に、直接又は他の層を介すると共に、上記第２の層と接するように、樹脂材料を積層することで、第１の層を形成する工程とを有する。
【００３２】
これにより、内部に金属層を有し、かつ、密着性を検査する工程で、金属層と、当該金属層と接するフィルム層とが剥離することを防止する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図２のＡ‐Ａ’線矢視断面図である。
【図２】本発明のＩＭＬ成型品の外観を表す斜視図である。
【図３】本発明のＩＭＬ成型品のＩＭＬフィルムを製造する各工程を説明する図である。
【図４】本発明のＩＭＬ成型品のＩＭＬフィルム及びＩＭＬ成型品の製造工程を説明する図である。
【図５】本発明のＩＭＬ成型品の密着性を検査する工程の様子を表す図である。
【図６】（ａ）は本発明のＩＭＬ成型品の第１の変形例を表す断面図であり、（ｂ）は本発明のＩＭＬ成型品の第２の変形例を表す断面図である。
【図７】従来のＩＭＬ成型品の構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００３５】
（ＩＭＬ成型品１０の構成）
図１、２を用いて、本実施の形態に係るＩＭＬ成型品（積層部品）１０の構成について説明する。
【００３６】
図２は、本発明のＩＭＬ成型品１０の外観を表す斜視図である。図１は、図２のＡ‐Ａ’線矢視断面図である。
【００３７】
図２に示すように、ＩＭＬ成型品１０は、本実施の形態では、スマートフォン等の携帯端末内部の電池や回路等の各種部品を保護するために、当該携帯端末の背面に配される保護カバー（背面カバー）であるものとして説明する。すなわち、ＩＭＬ成型品１０は、上記携帯端末の筐体の一部となる部品である。
【００３８】
なお、ＩＭＬ成型品１０を取り付け可能な携帯端末はスマートフォンに限定されず、適宜設計変更することで、各種携帯電話端末、タブレット端末等の高度情報端末、デジタルカメラ、電子辞書等、各種の携帯端末に取り付け可能である。
【００３９】
後述するように、ＩＭＬ成型品１０は、複数の層が積層されて構成されており、さらに、当該複数の層には金属層が含まれている。このため、ＩＭＬ成型品１０は、図２に示すように、見た目の質感が金属調となっている。すなわち、ＩＭＬ成型品１０は、金属層から得られる美的外観により、ＩＭＬ成型品１０の意匠性（すなわちデザイン性）が向上している。この結果、ＩＭＬ成型品１０は、ＩＭＬ成型品１０が取り付けられる携帯端末に高級感を持たせることができる。
【００４０】
図１に示すように、ＩＭＬ成型品１０は、基材としての樹脂層１６と、樹脂層１６に貼り合わされているＩＭＬフィルム１７とを備えている。
【００４１】
ＩＭＬフィルム１７は、インサート用のフィルムであり、樹脂層１６の表面を装飾し、意匠性を向上させるものである。ＩＭＬフィルム１７は、外側の層から、内側の層にかけて、ハードコート層１１、フィルム基材（フィルム層）１２、金属層１３、インク層（第１の層、着色層）１４、及び接着層１５が、この順に積層されている。そして、ＩＭＬフィルム１７の接着層１５の内側に樹脂層１６が貼り合わされることで、ＩＭＬ成型品１０は構成されている。
【００４２】
ＩＭＬ成型品１０は、大部分を占める平坦な平坦部１０ａと、平坦部から屈曲しておりＩＭＬ成型品１０の周縁部である側部１０ｂとを備えている。すなわち、ＩＭＬ成型品１０は、平坦部１０ａと、側部１０ｂとによって構成される凹形状となっている。
【００４３】
ＩＭＬ成型品１０が携帯端末に取り付けられた際、平坦部１０ａの表面（外側面）は、上記携帯端末の裏面となり、側部１０ｂの表面（外側面）は上記携帯端末の側面となる。
【００４４】
なお、以下の説明では、平坦部１０ａに平行な方向をＸ方向とし、平坦部１０ａに垂直な方向をＹ方向として説明する。
【００４５】
図１に示すＩＭＬ成型品１０では、平坦部１０ａに対して、側部１０ｂは直角に屈曲しているが、特に直角に限定されるものではなく、角度は、携帯端末の設計に応じて、適宜変更可能である。また、ユーザーの安全上、実際には、図２に示すように、平坦部１０ａに対して側部１０ｂは、ある程度の曲率を有しながら屈曲している。さらに、平坦部１０ａは、適宜、設計に応じて、湾曲していたり、凹凸を有していたりしてもよい。
【００４６】
ハードコート層１１は、ＩＭＬ成型品１０の保護層として機能する層である。ハードコート層１１は、透明な樹脂材料からなり、例えば、紫外線効果型の樹脂材料から構成されている。
【００４７】
フィルム基材１２は、ＩＭＬフィルム１７のベースとなる基材である。フィルム基材１２は、透明な樹脂材料からなるフィルムであり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や、ＰＣ（ポリカーボネート）などから構成されている。フィルム基材１２の厚さは約７５μｍ以上１２５μｍ以下程度である。
【００４８】
金属層１３は、ＩＭＬ成型品１０の見た目を金属調とし、ＩＭＬ成型品１０の外観を美的に装飾するものである。すなわち、金属層１３は、ＩＭＬ成型品１０の意匠性を向上させるものである。
【００４９】
金属層１３は、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等を主成分とする透明な金属材料からなる。なお、金属層１３の構成材料は、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等を主成分とする金属材料に限定されず、一般的な光学特性（透光性）を有する金属材料を用いることができる。
【００５０】
金属層１３は、フィルム基材１２と接している。一例として、金属層１３は蒸着によって形成される。このため、金属層１３を蒸着層と称することもできる。
【００５１】
インク層（第１の層）１４は、ＩＭＬ成型品１０を発色させるためのものである。インク層１４は、着色された樹脂材料からなり、例えば、アクリル系塗料から構成されている。
【００５２】
インク層１４は、フィルム基材１２との間に金属層１３を介在させると共に、金属層１３に直接積層されている。一例として、インク層１４は印刷によって形成される。
【００５３】
接着層１５は、ＩＭＬフィルム１７と、樹脂層１６とを貼り合せるためのバインダー層である。接着層１５は、フィルム基材１２との間に金属層１３を介在させると共に、金属層１３に間接的に積層されている。接着層１５の構成材料は、特に限定されず、一般的なものを用いることができる。接着層１５はインク層１４と接している。
【００５４】
樹脂層１６は、ＩＭＬ成型品１０の基材となる樹脂層である。樹脂層１６についても、構成材料は特に限定されず、基材となる程度の硬さを有する、一般的な樹脂材料から構成することができる。樹脂層１６は、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）や、ポリメタクリルサンメチル等から構成することができる。
【００５５】
樹脂層１６は、フィルム基材１２との間に金属層１３を介在させると共に、金属層１３に間接的に積層されている。一例として樹脂層１６は射出により形成される。
【００５６】
ＩＭＬ成型品１０の側部１０ｂの先端である、ＩＭＬ成型品１０の厚さ方向に沿う端面１０ｅは、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、接着層１５、及び樹脂層１６のそれぞれの端面から構成されている。
【００５７】
すなわち、ＩＭＬ成型品１０を構成する各層のうち、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、接着層１５、及び樹脂層１６のそれぞれの厚さ方向に沿う端面はＩＭＬ成型品１０の外部に露出されているため、各層間の境界面も露出されている。なお、図１では、端面１０ｅは、Ｘ軸と平行である。
【００５８】
一方、金属層１３の厚さ方向に沿う端面１３ｅはＩＭＬ成型品１０の内部に配されており、さらに、端面１３ｅ及び金属層１３とフィルム基材１２との境界面は、ＩＭＬ成型品１０の外部に露出しない構成となっている。なお、端面１３ｅは、金属層１３の厚みを規定する端面などと表現することもできる。図１では、端面１３ｅは、Ｘ軸と平行である。
【００５９】
本実施形態では、金属層１３の下層に配されているインク層１４の周縁の端部（第２の層）は、金属層１３の端面１３ｅを覆い、かつ、フィルム基材１２と接触している。
【００６０】
このように、ＩＭＬ成型品１０では、金属層１３とフィルム基材１２との境界面は、フィルム基材１２、インク層１４及びインク層１４の端部（第２の層）１４ｅによって覆われることで、露出することが防止された構成となっている。このため、例えば、温水試験など、ＩＭＬ成型品１０の各層の密着性を検査する工程で、金属層１３と、インク層１４との境界が剥がれるといった不良発生を防止することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態では、金属層１３の下層に積層される層としてインク層１４を用いるものとして説明しているが、端部１４ｅを含めてこれに限定されるものではない。金属層１３の下層は、インク層１４に換えて、ＵＶ樹脂層や、バインダー層、又はその他の層であってもよい。
【００６２】
ここで、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、接着層１５、及び樹脂層１６のそれぞれの境界面が端面１０ｅとして露出されているが、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、接着層１５、及び樹脂層１６は何れも樹脂材料からなり、密着性がよいため、上記の温水試験などの密着性を検査する工程で密着不良は発生しない。
【００６３】
また、インク層１４の端部１４ｅは、金属層１３の下層側から上層側へ屈曲していると表現することもできる。そして、インク層１４のうち屈曲する端部１４ｅの先端面１４ｆがフィルム基材１２の裏面と接している。これにより、金属層１３の端面１３ｅ及び金属層１３とフィルム基材１２との境界面は、インク層１４の端部１４ｅによって覆われている。
【００６４】
さらに、インク層１４の端部１４ｅは、インク層１４のうちの膜厚が厚くなっている領域であると表現することもできる。
【００６５】
（ＩＭＬ成型品１０の製造方法）
次に、図３、図４を用いて、ＩＭＬ成型品１０の製造工程について説明する。まず、図３を用いて、シート状のＩＭＬフィルムの製造工程について説明する。
【００６６】
図３は、ＩＭＬフィルムを製造する各工程を説明する図である。
【００６７】
なお、図３では、図３における各層の上側の面を表面と称し、下側の面を裏面と称する。
【００６８】
図３の（ａ）に示すように、まず、ＩＭＬフィルム１７のフィルム基材１２となる、フィルム基材２２を用意する。フィルム基材２２として、例えば、ＰＥＴ又はＰＣからなり、フィルム基材１２よりも面積が大きい、定尺のフィルム、又はロール状フィルムを用いる。
【００６９】
次に、図３の（ｂ）に示すように、フィルム基材２２の表面に、例えば、紫外線硬化型の樹脂材料を塗布し、紫外線により硬化させる。これにより、フィルム基材２２の表面にハードコート層２１が形成される。
【００７０】
そして、図３の（ｃ）に示すように、フィルム基材２２のうち、ハードコート層２１を形成した表面と逆側面である裏面に、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等を主成分とする透明な金属材料を蒸着する（金属蒸着工程）。これにより、フィルム基材２２と接するように、フィルム基材２２の裏面に金属層２３が形成される。
【００７１】
次に、フィルム基材２２の裏面に形成された金属層２３をマスキングし（マスキング工程）、さらにエッチング処理（エッチング工程）する。
【００７２】
これにより、図３の（ｄ）に示すように、金属層２３のうち、不要部分が除去されることで、金属層２３ａが、フィルム基材２２の裏面に形成される。このようにして、金属層２３ａの厚さ方向に沿う端面は、ＩＭＬフィルム１７の内部に配されるように形成される。
【００７３】
そして、図３の（ｅ）に示すように、露出した金属層２３ａの裏面を覆い、かつ、フィルム基材２２の裏面に、アクリル系塗料をシルク印刷する（印刷工程）。これにより、インク層２４が形成される。
【００７４】
次に、図３の（ｆ）に示すように、インク層２４の金属層２３ａが形成されている表面とは逆側面である裏面に、例えばシルク印刷等の印刷により、接着層２５を形成する。
【００７５】
これにより、シート状のＩＭＬフィルム２０が完成する。
【００７６】
次に、図４を用いて、シート状のＩＭＬフィルム２０を用いてＩＭＬ成型品１０を製造する。
【００７７】
図４は、ＩＭＬフィルム及びＩＭＬ成型品の製造工程を説明する図である。
【００７８】
図４の（ａ）に示すように、シート状のＩＭＬフィルム２０は、下金型３１と、上金型３２との間に挿入され、下金型３１と、上金型３２とによって押圧されることでプレス成型される（成型工程（フォーミング工程））。
【００７９】
これにより、シート状ＩＭＬフィルム２０には、実際の製品の形状に則して、平坦な部分と、当該平坦な部分から屈曲した屈曲部分とが複数形成される。すなわち、シート状ＩＭＬフィルム２０は、ＩＭＬフィルム１７が複数連続して配された形状となる。
【００８０】
次に、図４の（ｂ）に示すよう、成型されたシート状ＩＭＬフィルム２０は、製品サイズに合せて切断する（カッティング工程）。これにより、製品サイズの大きさ及び製品形状を有するＩＭＬフィルム１７が形成される。
【００８１】
そして、図４の（ｃ）に示すように、ＩＭＬフィルム１７は、金型３５・３６間に挿入される。そして、接着層１５の裏面側に、例えば、ＰＣや、ポリメタクリルサンメチル等の溶融樹脂材料１６ａを注入及び固化することで射出成型する（モールディング工程。これにより、接着層１５の裏面に樹脂層１６が形成される。
【００８２】
そして、図４の（ｄ）に示すように、金型３５・３６から取り出されることで、樹脂層１６の表面にＩＭＬフィルム１７が貼り合わされたＩＭＬ成型品１０が完成する。
【００８３】
（密着性の検査工程）
次に、図５を用いて、ＩＭＬ成型品１０の密着性を検査するための工程について説明する。図５は、ＩＭＬ成型品１０の密着性を検査する工程の様子を表す図である。
【００８４】
図５に示すように、完成したＩＭＬ成型品１０は、製品として出荷される前に、密着性を検査する工程で、各層の密着性の検査がなされる。ここでは、密着性を検査する方法として温水試験を行うものとして説明する。なお、密着試験として温水試験以外の他の試験を行ってもよいが、温水試験が一番厳しい試験であるため、密着試験としては温水試験を行うことが好ましい。
【００８５】
図５に示すように、容器３７に温水３８が貯留されている。そして、ＩＭＬ成型品１０は、温水３８に十分水没されている。温水３８の温度は、一例として６０°程度であり、ＩＭＬ成型品１０は、温水３８に数時間浸される。
【００８６】
このため、ＩＭＬ成型品１０の端面１０ｅを構成する端面である、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、接着層１５、及び樹脂層１６それぞれの端面の境界面は温水３８と長時間接することになる。
【００８７】
しかし、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、接着層１５、及び樹脂層１６それぞれの層間の境界部分の密着性は良いため、剥がれる不良は発生しない。
【００８８】
一方、ＩＭＬ成型品１０を構成する層のうち、金属層１３と、フィルム基材１２とは、蒸着によって接着されているだけなので、密着性は、他の層間の密着性と比べて悪い。
【００８９】
しかし、ＩＭＬ成型品１０では、金属層１３の端面１３ｅはＩＭＬ成型品１０の内部に配されており、金属層１３とフィルム基材１２との境界面は、フィルム基材１２、インク層の端部１４ｅ及びインク層１４によって覆われており、ＩＭＬ成型品１０の外部に露出しない構成となっている。
【００９０】
このため、金属層１３とフィルム基材１２との境界面に、温水３８は侵食せず、金属層１３とフィルム基材１２との剥離を防止することができる。
【００９１】
（変形例）
次に、変形例について説明する。
【００９２】
図６（ａ）は本実施の形態のＩＭＬ成型品１０の第１の変形例を表す断面図であり、（ｂ）はＩＭＬ成型品１０の第２の変形例を表す断面図である。
【００９３】
ＩＭＬ成型品１０は、金属層１３と、フィルム基材１２との境界面が外部に露出しない構成であればよい。
【００９４】
図６（ａ）のＩＭＬ成型品４０は、ＩＭＬ成型品１０と、ＩＭＬフィルム１７に替えて、ＩＭＬフィルム４７を備えている点で相違する。ＩＭＬフィルム４７は、フィルム基材１２に替えてフィルム基材４２を備えている点で相違する。
【００９５】
下層に直接金属層１３が積層されているフィルム基材（フィルム層）４２の端部（第２の層）４２ｅは、金属層１３の端面１３ｅに沿う方向に屈曲している。そして、端部４２ｅの屈曲する先端面４２ｆは、金属層１３の下層に積層されているインク層１４の表面に接している。
【００９６】
換言すると、端部４２ｅは、フィルム基材４２とインク層１４とを接続していると表現することもできる。
【００９７】
このようにして、ＩＭＬ成型品４０は、金属層１３と、フィルム基材４２との境界面はフィルム基材４２の端部４２ｅで覆われることで、外部への露出が防止されている。
【００９８】
また、端部４２ｅは、フィルム基材４２のうち、膜厚が厚くなっている領域であると表現することもできる。
【００９９】
なお、図６（ａ）では、インク層１４の端部は屈曲しておらず、インク層１４の端面は、ＩＭＬ成型品４０の端面４０ｅを構成し、外部に露出している。
【０１００】
図６（ｂ）のＩＭＬ成型品５０は、ＩＭＬ成型品１０と、樹脂層１６に替えて樹脂層５６を備えている点で相違する。
【０１０１】
金属層１３の下層に、他の層を介して間接的に積層されている樹脂層（第１の層）５６の端部（第２の層）５６ｅは、金属層１３の端面１３ｅに沿う方向（Ｘ方向）に屈曲している。そして、端部５６ｅの屈曲する表面５６ｆは、金属層１３の端面１３ｅ及び金属層１３の上層に積層されているフィルム基材１２の端面を覆っている。
【０１０２】
また、図１、図６（ａ）で説明した構成では、金属層１３の端面１３ｅの高さは、他の層の端面の高さと異なっていたが、図６（ｂ）のＩＭＬ成型品５０では、金属層１３の端面１３ｅの高さは、ハードコート層１１、フィルム基材１２、インク層１４、及び接着層１５それぞれの端面と同じ高さであり、同一平面状にある。
【０１０３】
そして、樹脂層５６の屈曲する端部５６ｅの表面５６ｆは、これら、ハードコート層１１、フィルム基材１２、金属層１３、インク層１４、及び接着層１５の端面を覆っている。
【０１０４】
すなわち、ＩＭＬ成型品５０の端面５０ｅは、樹脂層５６の端部５６ｅのうち、表面５６ｆと逆側の裏面である。
【０１０５】
樹脂層５６の端部５６ｅは、樹脂層５６と、フィルム基材１２とを接続していると表現することもできる。
【０１０６】
このようにして、ＩＭＬ成型品５０は、金属層１３と、フィルム基材１２との境界面は樹脂層５６の端部５６ｅで覆われることで、外部への露出が防止されている。
【０１０７】
また、樹脂層５６の端部５６ｅは、樹脂層５６のうち、膜厚が厚くなっている領域であると表現することもできる。
【０１０８】
なお、図６（ｂ）では、インク層１４の端部は屈曲しておらず、インク層１４の端面は、樹脂層５６の端部５６ｅの表面５６ｆによって覆われている。
【０１０９】
ここで、図６（ａ）に示したＩＭＬ成型品４０より、図１に示したＩＭＬ成型品１０の方が成型が容易である。また、図６（ｂ）に示したＩＭＬ成型品５０は、樹脂層５６の端部５６ｅと、金属層１３との密着が良くない。このため、温水試験での金属層１３と、フィルム基材１２との剥離は低減できるものの、温水試験で、樹脂層５６の端部５６ｅと、金属層１３とが剥離する可能性がある。
【０１１０】
このため、図１に示したＩＭＬ成型品１０のように、金属層１３の下層のインク層１４の端部１４ｅで、金属層１３の端面１３ｅを覆う構成の方が、成型が容易であり、より確実に密着試験での信頼性を向上することができる。
【０１１１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、携帯端末等の筐体を構成する積層部品やその製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１０・４０・５０  ＩＭＬ成型品（積層部品）
１１  ハードコート層
１２  フィルム基材（フィルム層）
１３  金属層
１３ｅ  端面
１４  インク層（第１の層）
１４ｅ  端部（第２の層）
１５  接着層
１６  樹脂層
１７  ＩＭＬフィルム
４２  フィルム基材（フィルム層）
４２ｅ  端部（第２の層）
５６  樹脂層（第１の層）
５６ｅ  端部（第２の層）
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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