(57)【要約】【課題】使用原料の性状の違いによる影響を受けにくく、安価な原料を用いて安定に製造が可能であり、優れた物性を有し、かつ水中で長時間物性を維持することが可能な餅状の養魚用飼料の製造方法およびそれを用いて得られる養魚用飼料を提供する。【解決手段】デンプン含有原料とタンパク質含有原料を含む原料混合物を加水混練して餅状の養魚用飼料を製造する方法において、原料混合物の少なくとも一部をエクストルーダにより加熱加圧処理する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
デンプン含有原料とタンパク質含有原料を含む原料混合物に少なくとも水を加え混練して餅状の養魚用飼料を製造する方法において、
前記原料混合物の少なくとも一部をエクストルーダにより加熱加圧処理することを特徴とする養魚用飼料の製造方法。
【請求項２】
前記原料混合物中に含まれる前記タンパク質含有原料の割合が、１重量％以上９０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の養魚用飼料の製造方法。
【請求項３】
前記原料混合物中に含まれる前記タンパク質含有原料の割合が、１０重量％以上８０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の養魚用飼料の製造方法。
【請求項４】
前記デンプン含有原料が、αデンプン、小麦粉、米粉、片栗粉、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、コーンスターチ、タピオカデンプンからなる群より選択される１または複数であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の養魚用飼料の製造方法。
【請求項５】
前記タンパク質含有原料が、魚粉、イカミール、オキアミミール、チキンミール、血漿タンパク、フェザーミール、大豆油粕、大豆、濃縮大豆タンパク質、発酵処理脱皮大豆油粕、胡麻油粕、胡麻、菜種油粕、菜種、トウモロコシおよびコーングルテンミールからなる群より選択される１または複数であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の養魚用飼料の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の方法により製造される養魚用飼料。
【請求項７】
養鰻用飼料および養鼈用飼料のいずれかであることを特徴とする請求項６記載の養魚用飼料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、餅状の養魚用飼料の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
養殖魚の飼料の一形態として、固形餌や生き餌以外に、魚粉等のタンパク質含有原料と粘結剤を水や油と混練して餅状にした練り餌がある。特に、ウナギの場合、αデンプン１５〜３０％と魚粉６０〜８０％を主成分とする粉末状配合飼料に水と油を粉体量に対して１００〜３００％量添加し撹拌して餅状に混練した練り餌が広く用いられている。
【０００３】
ウナギを始めとする養殖魚用の練り餌は、餅状物性の維持具合（経時劣化の少なさ。俗に「すわり」と表現される。）、伸び具合、弾力性、水中での保型性（水中に長時間浸漬したり、ウナギの活発な摂餌行動にさらされたりしても崩壊しにくく、元の形状を維持する性質）等の飼料の物性が重要視される。練り餌の物性が悪いとウナギの摂餌行動により餌が崩壊し、実質の摂餌量が低下することによる餌料転換効率の低下や、崩壊した練り餌による養殖池の汚濁等の発生の原因となり、養殖ウナギの生産性に悪影響を及ぼす。
【０００４】
練り餌の物性改善のために、各種添加物（粘結剤）の使用が検討されている。例えば、特許文献１には、伸び性の改善のために、αデンプンと多価カルボン酸とを配合した養魚用飼料が開示されている。また、特許文献２には、多価カルボン酸を用いた場合のべたつきの問題を改善するために、カルボキシメチルセルロース塩と多価カルボン酸とを併用した養鰻用飼料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−１３０３９４号公報
【特許文献２】特開平１−１１２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
練り餌の物性は、粉末配合飼料中の魚粉とαデンプンの種類の組み合わせ、および各原料の配合比で決定される。魚粉には、原魚の種類、鮮度、原産地および製造方法等の違いにより、αデンプンと組み合わせても、例えば、適度な伸び、弾力性および滑らかさを併せ持つ餅状の性状を示さなかったり、短時間のうちに「ダレて」しまい、伸びや弾力性を失ったりする等、練り餌に適した物性を充足しないものがある。このため練り餌用粉末配合飼料に用いる魚粉は、αデンプン等のデンプン含有原料との相性が良いものを選別して使用しなければならず、選別作業により高コストとなり、十分量の確保にも労力が必要となる。従って、原料の高コスト化に伴う魚の養殖における餌料コストの上昇や、養殖効率の低下が大きな問題となっている。
【０００７】
また、栄養価では問題がなく、タンパク質源として魚粉の代替が期待される動物性原料（イカミール、オキアミミール、チキンキール、血漿タンパク等）や植物性原料（大豆油粕、コーングルテンミール等）は、それらが有する保水性の大小やデンプンの粘結性を阻害するアミラーゼ等の酵素活性により上述のような練り餌としての物性に影響を及ぼすため、最大でも１０％程度しか用いることができない。
【０００８】
以上述べたように、ウナギ用に代表される養魚用飼料の原料には、高価かつ供給不安定な魚粉を主体に使わなければならず、養魚用飼料の製造コストの上昇要因となっていると共に、供給面での不安要因ともなっている。こうした問題については、特許文献１および２に記載の添加剤の使用も、決定的な解決策とはなり得ないのが現状である。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、使用原料の性状の違いによる影響を受けにくく、安価な原料を用いて安定に製造が可能であり、優れた物性を有し、かつ水中で長時間物性を維持することが可能な餅状の養魚用飼料の製造方法およびそれを用いて得られる養魚用飼料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、練り餌として用いられる養魚用飼料の原料の一部をエクストルーダにより加熱加圧処理することにより、原魚の種類、鮮度、原産地および製造方法等の異なる任意の魚粉を原料としても、物性の優れた練り餌状の養魚用飼料が容易に得られること、魚粉以外の多様な動物性および植物性のタンパク質含有原料を養魚用飼料の製造に使用可能なことを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１１】
前記目的に沿う本発明の第１の態様は、下記の（１）〜（５）に記載の養魚用飼料の製造方法を提供することにより上記課題を解決するものである。
（１）  デンプン含有原料とタンパク質含有原料を含む原料混合物に少なくとも水を加え混練して餅状の養魚用飼料を製造する方法において、前記原料混合物の少なくとも一部をエクストルーダにより加熱加圧処理する養魚用飼料の製造方法。
（２）  前記原料混合物中に含まれる前記タンパク質含有原料の割合が、１重量％以上９０重量％以下である上記（１）記載の養魚用飼料の製造方法。
（３）  前記原料混合物中に含まれる前記タンパク質含有原料の割合が、１０重量％以上８０重量％以下である上記（１）記載の養魚用飼料の製造方法。
（４）  前記デンプン含有原料が、αデンプン、小麦粉、米粉、片栗粉、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、コーンスターチ、タピオカデンプンからなる群より選択される１または複数であること上記（１）から（３）のいずれか１項記載の養魚用飼料の製造方法。
（５）  前記タンパク質含有原料が、魚粉、イカミール、オキアミミール、チキンミール、血漿タンパク、フェザーミール、大豆油粕、大豆、濃縮大豆タンパク質、発酵処理脱皮大豆油粕、胡麻油粕、胡麻、菜種油粕、菜種、トウモロコシおよびコーングルテンミールからなる群より選択される１または複数である上記（１）から（４）のいずれか１項記載の養魚用飼料の製造方法。
【００１２】
本発明の第２の態様は、下記の（６）および（７）記載の養魚用飼料を提供することにより上記課題を解決するものである。
（６）  上記（１）から（５）のいずれか１項記載の方法により製造される養魚用飼料。
（７）  養鰻用飼料および養鼈用飼料のいずれかである上記（６）記載の養魚用飼料。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の養魚用飼料の製造方法では、原料混合物の少なくとも一部をエクストルーダで加熱加圧処理することで、優れた物性を有し、かつ水中で長時間物性を維持することが可能な養魚用飼料が容易に得られる。エクストルーダを用いた加熱加圧処理により物性が向上し、かつそれが長時間にわたり維持されるようになる理由は必ずしも明らかではないが、加熱処理による魚粉等のタンパク質含有原料中の酵素の失活、エクストルーダ中での粉砕および混合、再組織化による原料混合物の品質の平均化、エクストルーダ中での加熱および乾燥による殺菌および水分調整、ならびにそれによる原料混合物の経時的な品質変性の抑制および保存安定性の向上等によると考えられる。また、本発明の養魚用飼料の製造方法は、使用原料の性状の違いによる影響を受けにくく、従来の方法では、アミラーゼ活性等の問題で使用が困難であった安価な原料を用いて、高い歩留まりで、餅状の性状を有する養魚用飼料の製造が可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施の形態に係る養魚用飼料の製造方法（以下、「養魚用飼料の製造方法」または「本製造方法」と略称する場合がある。）は、練り餌と呼ばれる餅状の性状を有する養魚用飼料を製造する方法であり、デンプン含有原料とタンパク質含有原料を含む原料混合物の少なくとも一部をエクストルーダにより加熱加圧処理（以下、「エクストルーダ処理」と略称する場合がある。）し、得られた粉末状の原料混合物に少なくとも水を加え混練して餅状の養魚用飼料を製造するものである。
【００１５】
原料混合物に用いられるデンプン含有原料は、炭水化物源であると共に、粘結剤としての機能を果たすデンプンを含む食品または飼料原料を、特に制限なく用いることができる。デンプン含有原料の具体例としては、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、米粉等の穀粉、小豆、緑豆等の豆類の粉末、片栗粉、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、コーンスターチ、タピオカデンプン、これらのデンプンをアルファ化処理したαデンプン等が挙げられる。デンプン含有原料は、これらの原料のうち任意のものを単一で用いてもよく、２以上を任意の割合で混合して用いてもよい。原料混合物を加水混練して餅状の養魚用飼料を得るためには、デンプンがアルファ化処理を受けていることが好ましい。
【００１６】
タンパク質含有原料の典型例としては、養魚用飼料の製造に広く用いられている魚粉が挙げられる。魚粉としては、ホワイトフィッシュミール、ブラウンフィッシュミール等の任意のものを用いることができる。魚粉以外にも、イカミール、オキアミミール、チキンミール、血漿タンパク等の動物性タンパク質含有原料、大豆油粕、大豆、濃縮大豆タンパク質、発酵処理脱皮大豆油粕、胡麻油粕、胡麻、菜種油粕、菜種、トウモロコシおよびコーングルテンミール等の植物性タンパク質含有原料を用いることもできる。含水量の大きな原料を用いる場合、エクストルーダ処理により含水量を調節してから養魚用飼料の製造に使用することが好ましい。
【００１７】
タンパク質含有原料だけでなくデンプン含有原料の一部をエクストルーダ処理に供してもよい。タンパク質含有原料は全てエクストルーダ処理する必要はなく、デンプンの物性へ影響を及ぼす原料のみ処理してもよい。処理する原料は、個別に処理を施してもよいし、混合して処理してもよい。ペレット状に押出される場合には、その後粉砕して飼料に用いる。
【００１８】
飼料のデンプン含有原料とタンパク質含有原料の混合比は、４０：６０から１０：９０（重量比）、好ましくは３０：７０から２０：８０である。デンプン含有原料の量が上記範囲を下回ると加水混練後に餅状の性状を発現させることができず、タンパク質含有原料の量が上記範囲を下回ると、タンパク質の含有率が低すぎ、栄養バランスが養魚用飼料に適しないものになる。本製造方法においては、タンパク質含有原料の少なくとも一部、場合によってはデンプン含有原料の少なくとも一部をエクストルーダ処理することにより、練り餌としての物性の低下を伴うことなくこれまで未利用であったタンパク質含有原料を飼料の製造に利用可能にすることができる。
【００１９】
上記のデンプン含有原料およびタンパク質含有原料以外に、原料混合物は、他の固形または液体状の栄養成分を含んでいてもよい。栄養成分としては、養魚用飼料に添加される任意のものを特に制限なく用いることができ、具体例としては、カルシウム塩、油脂（魚油等）、ビタミン剤、飼料用酵母、海藻粉末等が挙げられる。必要に応じて、香料、乳化剤、酸化防止剤等の栄養成分以外の飼料に通常用いられる任意の添加物を加えてもよい。
【００２０】
上記の各原料を含む粉末状の原料混合物に加水し、所定時間混練することにより、餅状の性状を有する養魚用飼料が得られる。加水量は、原料混合物に含まれるデンプン含有原料およびタンパク質含有原料の種類や原料混合物の含水量等に応じて異なるが、原料混合物の１００〜３００重量％程度である。必要に応じて油脂類を添加してもよい。混練には、練り器等の任意の公知の装置および方法を用いることができる。
【００２１】
このようにして得られる養魚用飼料は、練り餌が用いられる任意の養殖魚に対して飼料として用いることができるが、特に好ましい養殖魚としてはウナギおよびスッポンが挙げられる。ウナギ用の飼料として用いる場合、給餌量は養殖魚のサイズおよび密度により異なるが、原料混合物ベースで魚体重の１〜１０％程度である。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
（１）ウナギ養殖用飼料の製造
αデンプン２４重量部、大豆油粕１０重量部、魚粉５５重量部、飼料用酵母、リン酸カルシウム、ベタインおよび魚油の混合物１１重量部を原料として用いた。魚粉の一部と大豆粕をエクストルーダ処理（１７０ｒｐｍ、処理直後の原料温度９３℃）後、全原料を均一に混合した。このようにして得られた原料混合物に水（１３０重量部）を加え、餅状の塊になるまで室温で混練した。得られたウナギ養殖用飼料は、弾力性および伸びを有しており、製造後室温で数時間放置した後でも、弾力性および伸びを維持していた。ウナギ養殖用飼料を水中に浸漬したが、餅状の性状を維持しており、水の濁りは観測されなかった。
【００２３】
比較のために、エクストルーダ処理を行わない以外は上記と同様の条件でウナギ養殖用飼料を製造した。製造直後は弾力性および伸びを有していたが、数分で伸びなくなり、水に浸漬すると崩壊して水中に分散してしまった。
以上の結果より、原料の一部をエクストルーダ処理することにより、ウナギ養殖用飼料の物性が改善されると共に、従来法では大量に原料として用いることができない大豆油粕をタンパク質含有原料として用いることができることが確認された。
【００２４】
（２）ウナギ養殖試験
３０坪の飼育池を用いて、２０１１年７月２２日から４４日間の養殖試験を行った。飼育池を試験区と対照区に分け、前者には上記（１）と同様の方法で製造したウナギ養殖用飼料を、後者には従来のウナギ養殖用飼料（練り餌：αデンプン２３重量部、魚粉７２重量部、飼料用酵母およびリン酸カルシウムの混合物５重量部を原料として用い、エクストルーダ処理を行わない以外は上記（１）と同様の方法を用いて製造した。）
結果を下記の表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１において、「日間摂餌率」は、魚体重に対する１日あたりの給餌量の割合を示し、「飼料効率」は、総給餌量に対する魚体重の増加の割合を示す。上記の結果から、試験区における日間摂餌率および飼料効率は、両者共に対照区と同等の結果が得られていることが確認された。特に飼料効率については約９０％と非常に高い値を示しており、本発明の方法により得られたウナギ養殖用飼料が、飼料としても優れていることが確認された。
【００２７】
１００坪の飼育池を用いて同様の試験を行ったが、試験区および対照区共にほぼ同様の結果が得られた。