(57)【要約】 【課題】本発明は、紙製容器の胴部に１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりの坪量の少ない紙を用いながら容器の開口部にカール部を有する紙製容器の提供を課題とし、特に坪量の少ない紙を胴部に用いても型崩れがしにくく強度を有し、液体等にも用いることのできる紙製容器の提供を課題とする。【解決手段】  容器の開口部周縁にカール部を有する紙製容器であり、紙製容器の開口部周縁を形作る鍔部を有するカール部と、紙製容器の円筒状胴体部分を形成する胴部とからなり、この胴部と鍔部を有するカール部を別々に成形した上で該カール部と胴部とを接着して成形した紙製容器からなる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部周縁にカール部を有する紙製容器であって、
紙製容器の開口部周縁を形作る鍔部１１を有するカール部１と、紙製容器の円筒状胴体部分を形成する胴部２とからなり、
この胴部２と鍔部１１を有するカール部１を別々に成形した上で該カール部１と胴部２とを接着して成形したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
カール部１の鍔部１１を胴部２に接着することにより成形することを特徴とする請求項１記載の紙製容器。
【請求項３】
胴部２は紙製シートを加圧成形により胴部と底部を一体に成形したものであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項４】
胴部２の底面には底部３を接着して構成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
胴部２が角柱形状に構成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
胴部２は開口面が広がり、底部が狭まった円筒又は角柱形状よりなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
カール部１の鍔部１１がカール部１よりも狭まったことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
カール部１が１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙で構成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
胴部２が１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１０】
胴部２が６０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙製容器に関し、特にトップカールを有する薄紙の紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製容器、例えば紙コップや紙カップに関しては把持時における容器の強度を保つために該コップ等の開口外周にカール部即ちトップカールを有するものである。
これによって紙製でありながら開口外周の強度を高めることができ、前記のように開口部分の把持時点における型崩れを防止し、内容物の零れ等のない紙製容器例えば紙製コップなどの提供を可能としている。
【０００３】
従って飲み物用等の紙コップにおいてはほとんどの場合飲み口である開口外周にはカール部を有しているものである。
例えば特開２００３−２１２２２８号（特許文献１）や特開２００６−３４７６１６号（特許文献２）があり、その製造方法や製造装置等に関しても特開２００３−３３５３１６号（特許文献３）・特開２００４−２４９５５３号（特許文献４）・特開２００４‐２９１５６６号（特許文献５）・特開２００４−３３０４２３号（特許文献６）・特開２００６‐１６８８１１号（特許文献７）・特開２００９−１８４１６９号（特許文献８）等が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１２２２８号
【特許文献２】特開２００６−３４７６１６号
【特許文献３】特開２００３−３３５３１６号
【特許文献４】特開２００４−２４９５５３号
【特許文献５】特開２００４‐２９１５６６号
【特許文献６】特開２００４−３３０４２３号
【特許文献７】特開２００６‐１６８８１１号
【特許文献８】特開２００９−１８４１６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の様に、紙製容器例えば紙製コップやカップの開口部の外周である周縁にカール部を有するものは多用されているものである。
しかし、カール部は一のシートをカップ状にした上でその一周縁部分を丸めこんで構成するものであり、紙を丸めこんで形作ることからどうしても一定の厚みを有する紙を用いないと丸めこむことができず、又丸めこんだ形の維持ができないものである。
【０００６】
従って現在使用されているカール部を有する紙製容器は少なくとも紙が１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙でないとカール部を形成できないものである。
このことより例えばカール部を有する紙製容器は紙コップを含めいずれも一定の厚みのある坪量のある紙を用いているものでないと成形できないものである。
【０００７】
このことより例えば試飲用等の小型の紙コップに関しては、通常のコップの大きさの紙コップと同質の坪量を有する厚手の紙を用いないと形成できないことから、同等の紙が用いられているものである。
更に、より薄手の容器を用いることが必要な場合にはもはや紙を用いることができず、カール部をもたない樹脂シート等を用いた容器等となり紙製ではなくなるものである。
【０００８】
例えばヨーグルト容器等の場合のように紙コップと同様の厚手の坪量のある１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いるか、或いは紙ではなく樹脂シートを用いて、特にカール部等をもたない容器とならざるを得ないものとなる。
従って、カール部を有する開口部に強度のあるカップやコップに関してはどうしても１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いないとできないものであり、このために例えば小型のコップやカップには不釣り合いな厚手の紙をもって形成されているものとして製造せざるを得ないものとなる。
【０００９】
このことは反面容器の円筒状への丸めこみに際して、アーム型の成形機をもって一つずつ成形して容器を形成することが必要となる。
即ち厚手の紙例えば１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を容器の円筒形胴部に成形するにはどうしても大型の強力なアーム型の成形機で一つずつ成形した上で糊付け等を必要とし、成形時に必要となる時間は一定程度掛かるものである。
このことは一定時間内に成形できる容器の数もそれほど多くはならず、成形に時間が掛かるものとなる。
【００１０】
従って、時間をかけて厚手の高額の紙を用い、一個あたりの単価が高く、かつ成形に時間が掛かる紙製容器とならざるを得ないものである。
このことから、より薄手の紙を持って成形でき、かつ短時間に多数の成形を可能とし、更には出来上がった容器自体についても開口部にカール部を有しており、開口部の強度のみならず容器自体の強度の極めて高い紙製容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上より請求項１に係る発明のように、容器の開口部周縁にカール部を有する紙製容器であって、紙製容器の開口部周縁を形作る鍔部を有するカール部と、紙製容器の円筒状胴体部分を形成する胴部とからなり、この胴部と鍔部を有するカール部を別々に成形した上で該カール部と胴部とを接着して成形した紙製容器により、特にカール部を必要な坪量の紙素材をもって形成でき、前記課題を解決できる。
この場合請求項２に係る発明のように、カール部の鍔部を胴部に接着することにより成形する紙製容器でもよい。
【００１２】
或いは、請求項３に係る発明のように胴部は紙製シートを加圧成形により胴部と底部を一体に成形した紙製容器でもよい。
更に、請求項４に係る発明のように胴部の底面には底部を接着して構成した紙製容器でもよい。
或いは、請求項５に係る発明のように胴部が角柱形状に構成された紙製容器を用いてもよい。
これらの場合、請求項６に係る発明のように胴部は開口面が広がり、底部が狭まった円筒又は角柱形状よりなる紙製容器を用いてもよい。
【００１３】
更には、請求項７に係る発明のようにカール部の鍔部がカール部よりも狭まったカール部を用いた紙製容器でもよい。
これらは特に請求項８に係る発明のようにカール部が１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙で構成する紙製容器であり、請求項９に係る発明のように胴部が１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成する紙製容器を用いてもよいものである。
又、請求項１０に係る発明のように、胴部が６０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成する紙製容器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように構成したことから請求項１に係る発明は鍔部と円筒状胴体部分の胴部との別部材より構成される紙製容器の提供ができるものであり、それぞれ任意の紙素材である紙シートより構成できる極めて応用範囲の紙製容器を提供できるものである。
この場合カール部を胴部に接着することによって紙製容器を成形できるものとなる。
【００１５】
このようにカール部と胴部とを別部材によって成形できることから特にカール部を形成するには少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙を用いなければならなすが、胴部にはこの様な制約がなくなり、極めて多様な組み合わせの紙製容器を成形できることとなる。
特にカール部を有することから紙製容器の開口部周縁は強化されることとなりも極めて薄い坪量の少ない薄紙を用いた胴部を有する紙製容器であっても簡単に成形できるものとなる。
【００１６】
これにより飲料用の強度を必要とする紙コップ等においても胴部をより薄手の紙を用いることができるようになる。
次に請求項２に係る発明により、カール部の鍔部によって胴部と接着できるものであり、カールした部分でなくいわゆる曲面部分で胴部と接着できるものとなり、接着強度を増して強固な紙製容器を成形できるものである。
【００１７】
更に請求項３に係る発明により、胴部と底部が一体に成形された紙製容器を含むものであり、これにより胴部と底部に接着部分のない底漏れしない紙製容器を成形できるものとなる。
次に請求項４に係る発明により胴部に別途底部を接着して紙製容器を成形できるものとなり、使用目的等において最も適した底部を接着して配設できるものとなる。
従って、必要に応じて任意の底部を別途成形し、これを用いた紙製容器を成形できるものとなる。
【００１８】
又請求項５に係る発明により角柱状の紙製容器に対して用いることができ、更には請求項６に係る発明により先細形状の開口部の広い円筒又は角柱形状の胴部を有する紙製容器にも用いることができ、多彩な形状の容器対応できる紙製容器の提供を可能とする。
更に請求項７に係る発明により開口部が広く底部方向が狭い紙製容器にも用いることができる。
【００１９】
又、請求項８に係る発明によりカール部を１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙により構成すべきことが明確となると共に、請求項９に係る発明により胴部に１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙を用いることができるものであって、極めて多様な組み合わせの紙製容器を成形できるものであると共に胴部に薄手の紙を用いても開口部がカール部により強化されて強度のある紙製容器の提供が可能である。
【００２０】
特に請求項１０に係る発明により、胴部が６０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で紙製容器を構成できるものであり、極めて薄手の強度のない紙を用いてもカール部により容器自体の構成をきっちりと強固に形成できるものであり、強固な型崩れのしない紙製容器の提供が可能となる。
これにより薄手の紙でも多様多彩な強度を有する紙製容器を成形できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図２】図１に示す本発明に係る紙製容器の断面図
【図３】図１に示す本発明に係る紙製容器の分解図
【図４】本発明に係る紙製容器の他の一例の断面図
【図５】本発明に係る紙製容器の他の一例の断面図
【図６】本発明に係る紙製容器の他の一例の断面図
【図７】本発明に係る紙製容器のカール部の一例を示す図
【図８】本発明に係る紙製容器のカール部の他の一例を示す図
【図９】本発明に係る紙製容器の胴部の紙シートの一例を示す図
【図１０】本発明に係る紙製容器の胴部の一例を示す図
【図１１】本発明に係る紙製容器の胴部の紙シートの他の一例を示す図
【図１２】本発明に係る紙製容器の胴部の他の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は本発明に係る紙製容器の一例を示す図である。
本図構成において該紙製容器は該容器の開口周縁に設けられたカール部１と周壁からなる胴部２と底部３とからなる。
まず周壁は紙製容器の周面を構成する胴部２であり、紙製シートを筒状に丸めて構成したものである。
更にカール部１は紙製容器の開口周縁部分にあり、開口部分の周縁を丸めこんで構成したものである。
更に胴部には底に底部３を有している。
【００２３】
この場合これら３つの部分は其々別個に構成してこれらを接着して紙製容器を構成しているものである。
まずカール部１に関しては、予め筒状の円筒の周縁を例えば雄型と雌型の金型を用いて、この金型に挟み込んで圧接して、その一周縁部分を丸めこんでカール部１を構成したものであり、カール部１からやや鍔部１１を残して切断し、これをカール部１として用いるものである。
【００２４】
次に、胴部２は紙製容器の周壁部分を構成するものであり、例えばアーム状成形機等により扇状シートを丸めこんで筒状に構成したものである。
従ってカール部１と胴部は２それぞれ別部材として成形した後に接着等することにより紙製容器を作るものである。
更にこの筒状の胴部の底には底部３を配設している。
従ってこれらの三部材をそれぞれ接着等することにより紙製容器が形成されている。
【００２５】
この様に構成されるものであり、まず鍔部１１を有するカール部１に関しては、少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いて構成することが必要である。
これによりこの部分を構成するための紙シートを用いてカール部１を構成できるものとなる。
即ちほぼ１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度に満たない紙を用いた場合には、一のシートをカップ状にした上でその一周縁部分を丸めこんで構成するカール部１について、紙の強度が足らず成形時につぶれてしまい、丸めこんだ形にすることができないことから成形できないものである。
【００２６】
従って、この部分については少なくとも紙シートを丸めて円筒形状にした上で、更に成形機によりカール部１を成形するものであり、このカール部１を構成するためには少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いて成形するものである。
例えば一般的に多用されている紙コップは２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みを有する紙を用いており、この様に厚手の紙を用いることから成形機で紙コップを成形できると共に特にカール部１を丸めこんで形作れるものである。
【００２７】
しかし、これよりも薄手の紙になるほどカール部１ができにくくなり、例えば成形機にて形成するに際しては１８０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙が望ましく、特に手造りとして考えてもほぼ１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度に満たない紙ではもはやカール部１を形成できないものである。
特にカール部１は容器の変形を防止するために必要であって開口部周縁を強固にするものであることから、これらのように容器の強度を高く維持し開口部周縁の強化につながるカール部を形成するには少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙であることが必要となる。
【００２８】
従って、この様にカール部１を形作るための１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚い強固な紙を使用することにより初めてカール部１を構成できるものである。
例えば円筒形状の筒体を成形した上でその周縁部にカール部１を成形し、更にカール部１に残る鍔部１１を一部残した状態でカットし、このカール部１を有する部分を本発明に係る紙製容器のカール部１として用いる。
更にそのカットして残った筒体の周縁部分に更にカール部１を成形して鍔部１１を含めてカットする。
【００２９】
これを繰り返すことにより順次多数の鍔部１１を有するカール部１を簡単にかつ短時間に成形できる。
或いは当初より紙製シートについて鍔部１１を含んだカール部１の必要幅にカットし、これを順次鍔部１１を有するカール部１として成形するものであってよい。
次に胴部２は、特に厚みを有する紙よりならなくとも薄手の紙製シートをもって構成するものであってもよい。
従って１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙を用いてもよい。
【００３０】
例えば３０ｇ／平方メートル（坪量）乃至６０ｇ／平方メートル（坪量）程度のグラシン紙や純白紙或いはクラフト紙等を用いたものであってもよい。
もとよりこれよりも坪量の少ない３０ｇ／平方メートル（坪量）以下の紙を用いてもよく、又６０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の紙を用いてもよい。
更には１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも坪量の大きい紙を用いてももちろんよい。
これを排除するものではない。
【００３１】
少なくとも、ロール部１と胴部２とを別々の部材で構成した後に両者を用いて紙製容器を構成するものであればよい。
特に坪量の少ない薄手の紙を用いることにより、簡単に成形できるものであり、従来の紙コップのように２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みを有する容器を筒状に成形するにはアーム式の大型の成形機を必要とするとともに成形のための時間の若干長時間かかるものであるが、この様に薄手の紙を用いることにより胴部を簡単かつ短時間に大量に製造できるものであると共に成形機も小型の低廉な機器によって成形できることとなる。
【００３２】
更に紙の使用範囲が特に坪量の少ない範囲を使用可能とするものであり、各種の紙を使用することができ、多様性を有するものとなる。
次に本図では底部に底面を張り付けているものであり、底部を形成している。
以上のように構成することにより胴部の紙の厚みや強度にかかわらずカール部１を有する各種容器の成形を可能とするものであり、容器の強度を確保した各種の紙製容器を構成できるものである。
尚、カール部１、胴部２、底部３を構成する紙製シート地は紙を基調として構成しているものであればよく、樹脂シートとの多層紙をもって構成するものであってももちろんよい。
【００３３】
図２は、図１の断面図であり、カール部１と胴部２と底部３により紙製容器が構成されている。
この場合カール部１には鍔部１０を有しており、この鍔部１０が胴部２と接して接着しているものである。
この接着に際して樹脂層による熱或いは超音波等による接着でも、或いは更に接着促進剤を用いて接着しているものでも、接着部材を用いて接着しているものであってもよい。
尚、カール部１の鍔部１１が胴部２の内側と接着しているが、これに限らず胴部２の外側即ち外周部分と接着しているものであってもよい。
【００３４】
又、カール部１の鍔部１１の幅に関して、その長さは任意の長さを有すればよいものであり、幅広であっても幅狭であってもよい。
少なくとも鍔部１１で胴部２との接着を可能とするものであればよい。
これら場合カール部１の丸めこみ部分にまで胴部の端辺部分を挿入するものであってももちろんよい。
例えばこのカール部１の丸めこみ部分にまで若干挿入することにより、カール部１と胴部２との結合をより強固にするものであってもよい。
【００３５】
次に底部３と胴部２とは例えば本図のように底部３の上部方向に鍔状の突出部３１を有し、この突出部３１と胴部２とを接着するものである。
この接着はカール部１の鍔部１１と同様であればよい。
尚、本図と異なり底部３が底よりやや上部に位置して突出部３１が下部に出っ張っており、下駄状の底部を有するものであってもよいが、この場合には下部に突出した突出部３１と胴部２とを接着するものである。
これらの底部３の接着に関しては、液漏れ防止のため更に各種折り返し部分を有するものであってもよいものである。
【００３６】
以上のようにカール部１を別途形成して胴部２に接着することにより紙製容器を形成できるものであり、カール部１を用いることから容器２の開口部をカール部１によって強化でき、これにより紙製容器自体の強度を極端に高められる。
即ち薄紙を用いた胴部２をもって形成する容器であっても、カール部１により強度を増すことができることから一定程度重量のある内容物を入れても容器自体が変形せずに内容物を入れることができ、容器として使用できるものである。
【００３７】
例えば飲料用コップ等のように例えば一般的には２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みのある紙を用いて構成するものであり、厚紙であることとカール部を有することから液体を入れても変形せずに使用できる。
これに対して１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも少ない薄手の紙を用いた場合にはそもそもカール部１も形成できず、開口周縁が簡単に変形する紙製容器となり、液体どころか重量のあるものを入れることができない。
【００３８】
従って、これらより例えば試飲用のコップ等は小型のコップであるが、液体を入れるために通常の飲料用コップと同様の２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みのある紙を用いて構成しなければならず、極めてかさばる強固な容器の使用が必要となっていた。
【００３９】
更にその他の商品を封入する容器例えばヨーグルト等の容器に際しても、紙製容器の場合にはどうしても極めて厚手の容器を使用しなければならず、費用がかかると共にその容器の成形に対しても効果なかつ大型の機械を使用することが必要であり、又１つの成形に際してかかる時間も一定以上かかるものであり、大量生産の際に大きなネックになっているものである。
【００４０】
これに対して本発明は、薄手の紙を用いた容器であるにもかかわらず容器自体の強度はカール部１によって保つことができ、液体を入れることや重量のある内容物を入れてもカール部１である容器の開口周縁が変形せずに型崩れしない容器として使用が可能となる。
更にその成形に際して薄紙の使用で胴部を構成できることから胴部の成形に対して小型の機器で足りると共に円筒形状を短時間で大量の製造の製造も可能となる。
【００４１】
又、一個当たりのコストもより低減できるものであり、極めて有用な容器の提供を可能とするものである。
更には胴部には各種任意の紙を用いることを可能とするものであり、カール付きの紙製容器の範囲を極端に広げることができ多様多彩な紙製容器の提供を可能とするものである。
【００４２】
図３は図２の分解図であり、鍔部１１を有するカール部１と胴部２と突出部３１を有する底部３がそれぞれ別部材からなり、これらを接着することにより紙製容器を成形できるものである。
本図に示すようにカール部１と胴部２と底部３とをそれぞれ別に構成することによりそれぞれの部位にあった紙を用いることができると共に少なくともカール部１を１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙を用いて作ることによりカール部１を形成できると共にこのカール部１によって容器の強度を増すこと即ち開口周縁部分を強化できることに伴う容器自体の強化が図れる。
従って胴部に薄紙を用いても液体等を入れる紙製容器を形成できるものである。
【００４３】
図４は、図２に示す本発明に係る紙製容器の一例の断面図と異なりカール部１の鍔部１１が胴部２の外周面と接して、この位置で接着している一例を示す図である。
もとより前記のようにこの様に構成してもよいものである。
更に図５は、図２に示す本発明に係る紙製容器の一例の断面図と異なり底部３が下部方向に突出部３１を有しており、底部１の底面が上部に位置する構成の一例を示す図である。
【００４４】
本図に示す構成に関しても前記の通り、突出部３１と胴部２の接着を可能とし、更に必要に応じて突出部３１と胴部２との接着と共にこの接着部分を折り込んでより強固な結合を図り、液漏れを防止するものであってもよい。
例えばこの底部３を１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも大きい厚手の紙を用いて構成してもよい。
これによっても更に底部１を強化できるものとなる。
【００４５】
図６は、更にカール部１と胴部２とからなる本発明に係る紙製容器の一例の断面図を示す。
特に図１乃至図５に示す構成は、カール部１、胴部２、底部３とからなる構成を示したが、これに限らず胴部２と底部３が一体の紙製容器にその開口部分にカール部１を配設することにより紙製容器の開口部の強度を増し、これによって紙製容器の強度を増すことのできる紙製容器であってもよい。
【００４６】
この様に構成しても底部分を有する胴部２を１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙を用いて構成できるものとなり、この様な紙を用いても開口周縁にカール部１を配設することによって紙製容器の強度を飛躍的に高めることができる。
特に底部分を有する胴部２に関しては雄型と雌型の成形機によって加圧成形することにより簡単に成形できるものであり、これらカール部１を接着することによって本発明に係る紙製容器を成形できるものである。
例えば本構成のように底部を有する胴部２を用いることにより胴部と底部が一体的に成形され接着部分を有さないことから液漏れ等を防止できる容器を形成できる。
【００４７】
図７は、やや幅広の鍔部１１を有するカール部１の一例を示すであり、図８はやや幅狭の鍔部１１を有するそれぞれ本発明に係るカール部１の一例を示す。
これらの図に示すように少なくとも紙製容器の開口部に接着するカール部１であって、紙素材を丸めこんでカール状部分を構成した後、カール状部分に続く鍔部１１を有するカール部１からなり、必要に応じて鍔部の幅を設定すればよい。
【００４８】
或いは予め一定幅に紙シートをカットし、これを用いて幅方向に丸めこんでカール部１を形作り、更に鍔部１１を残す構成としてもよい。
少なくともカール部１には鍔部１１を有するものであればよい。
図９は、胴部２を構成するための略扇状の紙素材を示す図であり、この紙素材からなる紙シートをローラ或いはアーム状成形機によって先が広がったコップ状容器の胴部を形成するものである。
【００４９】
図１０は、この様にして成形された胴部２の一例を示す。
即ち紙コップ等で多用されている先細の中空円筒形状の胴部２を形成できるものである。
図１１は、円筒状の筒体からなる紙製容器の胴部２を形成するための長方形状の紙素材を示す図であり、この紙素材からなる紙シートをローラ或いはアーム状成形機によって図１２に示すような円筒形状の容器の胴部２を形成するものである。
【００５０】
これらのように各種の胴部２を用いることができるものであり、更にはこれら以外の任意の形状の容器に用いることも可能である。
例えば中空角柱形状の容器や先細の中空角柱形状の容器、或いはその他の開口部を有する任意の形状の容器にも用いることができる。
少なくとも開口部があり、開口部に強度のあるカール部を装着でき、容器の強度を保つことができる容器であればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    カール部
１１  鍔部
２    胴部
３    底部
３１  突出部
【図１】
2013180810.tif 000003
【図２】
2013180810.tif 000004
【図３】
2013180810.tif 000005
【図４】
2013180810.tif 000006
【図５】
2013180810.tif 000007
【図６】
2013180810.tif 000008
【図７】
2013180810.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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