(57)【要約】【課題】２つのセンサをそれぞれ使用するような従来の電気回路では共通の接地端子と２つの出力端子の合計３端子が少なくとも必要であったので、２つのセンサ出力を２端子のみので取得可能することである。。【解決手段】電子機器内において、ダイオードやバイポーラトランジスタのような整流作用のあるセンサ２つを互いに逆向きに並列接続し、その２つの接続点にセンサ出力のために端子を設ける。その電子機器を接続する外部装置では、その端子２つのいずれかを選択する選択回路を設け、その選択された端子に接続されている２つのセンサのどちらか一方にのみ電流を流して使用する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送し、前記記録媒体に記録ヘッドによって記録を行う記録装置であって、
２つのダイオードセンサが互いに電流の方向が逆向きになるように並列接続され、前記並列接続された２つの接続点それぞれに２つの端子を備えた電子回路と、
入力される選択信号に従って、前記２つの端子のいずれかを選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された前記２つの端子のいずれかを介して、前記２つのダイオードセンサのいずれかからの出力を取得する取得手段とを有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録ヘッドは前記記録媒体の搬送方向に配列した複数の記録素子を備え、
前記２つのダイオードセンサはそれぞれ、温度センサであり、
前記２つの温度センサの一方は、前記記録ヘッドのヘッド基板に備えられた前記複数の記録素子の給紙側に備えられ、
前記２つの温度センサの他方は、前記記録ヘッドのヘッド基板に備えられた前記複数の記録素子の排紙側に備えられることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記取得手段は、前記記録媒体の位置に従って、前記２つの温度センサのいずれかからの出力を取得することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記２つのダイオードセンサはそれぞれ、光センサであり、
前記２つの光センサの一方は、前記記録媒体の給紙部に備えられ、
前記２つの光センサの他方は、前記記録媒体の排紙部に備えられることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
前記取得手段は、前記記録媒体の給紙と排紙を含む搬送に従って、前記２つの光センサのいずれかからの出力を取得することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記２つの光センサからの出力に従って前記記録媒体の搬送制御を行う搬送制御手段をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録装置に関し、特に、例えば、記録ヘッド内の温度センサを駆動させる回路を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示された従来の温度測定用ダイオードの接続構成は、個々のダイオードのアノードとカソードとを接続するという互いに逆方向の並列接続の構成を採用していた。
【０００３】
また、特許文献２に開示された従来の温度測定用ダイオードの接続構成は、２つの端子で１つのダイオード温度センサを測定するという構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２０２１２９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３９３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では２つの端子のみで２つのセンサを個々に使用できず、測定箇所の異なる２つの温度センサの値を取得しようとする場合、それぞれのアノード端子２本と共通のカソード端子１本の計３本の接続端子が必要であった。また、特許文献２の構成でも２つの端子のみで２つのセンサを個々に使用することはできなかった。
【０００６】
さらに、特許文献１に開示の構成では同じ２端子で接続された個々に温度の取得ができる１対の温度センサを温度の異なる別の場所に配置し、別々に温度を読み取ることもなかった。
【０００７】
本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、複数のセンサをより少ない数の端子を用いて検出可能な回路を備えた記録装置を提供すること目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の記録装置は次のような構成からなる。
【０００９】
即ち、記録媒体を搬送し、前記記録媒体に記録ヘッドによって記録を行う記録装置であって、２つのダイオードセンサが互いに電流の方向が逆向きになるように並列接続され、前記並列接続された２つの接続点それぞれに２つの端子を備えた電子回路と、入力される選択信号に従って、前記２つの端子のいずれかを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された前記２つの端子のいずれかを介して、前記２つのダイオードセンサのいずれかからの出力を取得する取得手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
従って本発明によれば、２つのセンサを接続する端子数を３本から２本に減少させることができ、必要であれば排他的に２つのセンサどちらも使用することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の代表的な実施例であるインクジェット記録装置の構成を示す概観斜視図である。
【図２】図１に示した記録装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】記録ヘッドに備えられる温度センサと記録要素を実装するヒータボード（ヘッド基板）の構成を示す図である。
【図４】温度センサに関係するインクジェット記録ヘッドと記録装置の本体部との接続関係を示す図である。
【図５】ダイオードセンサＤ１、Ｄ２が端子Ｔ１、Ｔ２を介して記録装置の本体部側へ接続された場合にセンサ出力を取得する構成を示すブロック図である。
【図６】スイッチング回路の詳細な回路構成を示す図である。
【図７】図６に示した回路構成により実現されるスイッチング動作を示す図である。
【図８】実施例１に従うヘッド温度の読み出し処理の制御を示すフローチャートである。
【図９】位置センサ６３１の一部としての給紙部の紙センサ及び排紙部の紙センサと記録装置の本体部との接続関係を示す図である。
【図１０】実施例２に従う記録装置の記録時の搬送制御の処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例について、さらに具体的かつ詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成要素の相対配置等は、特定の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
なお、この明細書において、「記録」（「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。さらに人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かも問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００１４】
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。
【００１５】
さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録（プリント）」の定義と同様広く解釈されるべきものである。従って、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。
【００１６】
またさらに、「記録要素」とは、特にことわらない限り吐出口ないしこれに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギーを発生する素子を総括して言うものとする。
【００１７】
＜インクジェット記録装置の説明（図１）＞
図１は本発明の代表的な実施例であるインクジェット記録装置１の構成の概要を示す外観斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、インクジェット記録装置（以下、記録装置）はインクジェット方式に従ってインクを吐出して記録を行なうインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）３をキャリッジ２に搭載し、キャリッジ２を矢印Ａ方向に往復移動させて記録を行う。記録紙などの記録媒体Ｐを給紙機構５を介して給紙し、記録位置まで搬送し、その記録位置において記録ヘッド３から記録媒体Ｐにインクを吐出することで記録を行なう。
【００１９】
記録装置１のキャリッジ２には記録ヘッド３を搭載するのみならず、記録ヘッド３に供給するインクを貯留するインクカートリッジ６を装着する。インクカートリッジ６はキャリッジ２に対して着脱自在になっている。
【００２０】
図１に示した記録装置１はカラー記録が可能であり、そのためにキャリッジ２にはマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクを夫々、収容した４つのインクカートリッジを搭載している。これら４つのインクカートリッジは夫々独立に着脱可能である。
【００２１】
この実施例の記録ヘッド３は、熱エネルギを利用してインクを吐出するインクジェット方式を採用している。このため、電気熱変換体を備えている。この電気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応する吐出口からインクを吐出する。
【００２２】
また、図１に示す例では、記録ヘッド３とインクカートリッジ６とが分離している構成であるが、記録ヘッドとインクカートリッジとが一体となったヘッドカートリッジを用いても良い。
【００２３】
＜インクジェット記録装置の制御構成（図２）＞
図２は図１に示した記録装置の制御構成を示すブロック図である。
【００２４】
図２に示すように、コントローラ６００は、ＭＰＵ６０１、ＲＯＭ６０２、特殊用途集積回路（ＡＳＩＣ）６０３、ＲＡＭ６０４、システムバス６０５、Ａ／Ｄ変換器６０６などで構成される。ここで、ＲＯＭ６０２は後述する制御シーケンスに対応したプログラム、所要のテーブル、その他の固定データを格納する。ＡＳＩＣ６０３は、キャリッジモータＭ１の制御、搬送モータＭ２の制御、及び、記録ヘッド３の制御のための制御信号を生成する。ＲＡＭ６０４は、画像データの展開領域やプログラム実行のための作業用領域等として用いられる。システムバス６０５は、ＭＰＵ６０１、ＡＳＩＣ６０３、ＲＡＭ６０４を相互に接続してデータの授受を行う。Ａ／Ｄ変換器６０６は以下に説明するセンサ群からのアナログ信号を入力してＡ／Ｄ変換し、デジタル信号をＭＰＵ６０１に供給する。
【００２５】
また、図２において、６１０は画像データの供給源となるコンピュータ（或いは、画像読取り用のリーダやデジタルカメラなど）でありホスト装置と総称される。ホスト装置６１０と記録装置１との間ではインタフェース（Ｉ／Ｆ）６１１を介して画像データ、コマンド、ステータス信号等を送受信する。この画像データは、例えば、ラスタ形式で入力される。
【００２６】
さらに、６２０はスイッチ群であり、電源スイッチ６２１、プリントスイッチ６２２、回復スイッチ６２３などから構成される。
【００２７】
６３０は装置状態を検出するためのセンサ群であり、位置センサ６３１、温度センサ６３２等から構成される。
【００２８】
さらに、６４０はキャリッジ２を矢印Ａ方向に往復走査させるためのキャリッジモータＭ１を駆動させるキャリッジモータドライバ、６４２は記録媒体Ｐを搬送するための搬送モータＭ２を駆動させる搬送モータドライバである。また、６４４はコントローラ６００から転送される記録データや制御信号に基づいて記録ヘッドを駆動するヘッドドライバである。
【００２９】
ＡＳＩＣ６０３は、記録ヘッド３による記録走査の際に、ＲＡＭ６０４の記憶領域に直接アクセスしながら記録ヘッドに対して記録素子（吐出用のヒータ）を駆動するためのデータを転送する。
【００３０】
そして、電力供給装置１００がコントローラ６００に対して電力を供給する。また、電力供給装置１００は各ドライバ、各モータ、記録ヘッド、センサ群、スイッチ群、また、各機構部など装置各部の動作に必要な電力を供給することができる。
【００３１】
次に、以上の構成に記録装置に搭載されるダイオードセンサを用いた電子回路の構成について実施例について説明する。
【実施例１】
【００３２】
図３は記録ヘッドに備えられる温度センサと記録要素を実装するヒータボード（ヘッド基板）の構成を示す図である。
【００３３】
図３に示すように、ヒータボード内に形成された２つの温度センサであるダイオードセンサＤ１、Ｄ２はヒータボード上において互いに逆向きに並列接続される。そして、これらのセンサの出力を外部に接続するために用いる２端子Ｔ１、Ｔ２が記録ヘッドには備えられる。そして、その並列接続の２つの接続点がそれぞれ、端子Ｔ１と端子Ｔ２に接続される。ここで、逆向きに並列接続するとはダイオードセンサＤ１のカソード（ＤＫ１）をダイオードセンサＤ２のアノード（ＤＡ２）接続し、ダイオードセンサＤ２のカソード（ＤＫ２）をダイオードセンサＤ１のアノード（ＤＡ１）に接続することを意味する。
【００３４】
図４は温度センサに関係するインクジェット記録ヘッドと記録装置の本体部との接続関係を示す図である。
【００３５】
図４に示すように、端子Ｔ１、Ｔ２は、この図では示していないがキャリッジ２とフレキシブルケーブルとを介して記録装置の本体部に接続される。そして、その本体部では端子Ｔ１，Ｔ２はスイッチＳＷ１、ＳＷ２に夫々、接続され、これら２つのスイッチによって端子Ｔ１或いはＴ２の一方がダイオードセンサの制御回路７００に接続され、他方の端子が接地されるような構成をとる。また、制御回路７００の前段にはダイオードセンサＤ１、Ｄ２に一定電流を供給する定電流源７０１が備えられる。そして、接続された端子Ｔ１、Ｔ２のどちらかに一定電流を流して順バイアス電圧の値を制御回路７００に伝えることで温度を読み取ることが可能となる。
【００３６】
なお、制御回路７００と定電流源７０１とは図２で示したコントローラ６００に備えられる。
【００３７】
この実施例の構成では、そのダイオードセンサ（以下、センサ）の取り付け位置によってセンサＤ１とＤ２が取得する温度が異なることが想定される場合、それぞれのセンサについて固有の制御を行うことが可能である。
【００３８】
記録ヘッドのキャリッジに対する取り付け位置と記録媒体の搬送方向とを考慮すると、図３に示すようにヒータボードに配列された複数の記録素子からなるノズル列に関し、センサＤ１は記録媒体の搬送方向において給紙側に配置される。一方、センサＤ２は排紙側に配置される。このような場合、センサＤ１はヒータボードの給紙側近傍の温度変化に対し、センサＤ２よりも敏感に反応する。これに対して、センサＤ２はヒータボードの排紙側近傍の温度にセンサＤ１よりも敏感に反応する。
【００３９】
図５はダイオードセンサＤ１、Ｄ２が端子Ｔ１、Ｔ２を介して記録装置の本体部側へ接続された場合にセンサ出力を取得する構成を示すブロック図である。
【００４０】
図５に示すように記録装置の本体部にはスイッチング回路７０２とセンサ信号の信号増幅回路７０３を備える。スイッチング回路７０２には図４に示した２つのスイッチ（ＳＷ１，ＳＷ２）が含まれ、これら２つのスイッチにより記録ヘッド３の端子Ｔ１、Ｔ２の接続先をによって選択する。スイッチング回路７０２には選択信号（ＳＥＬ）が入力され、この信号のオンオフにより、どちらか一方の端子は定電流源７０１などを含む信号増幅回路７０３に接続し、他方の端子をＧＮＤに接続するような回路を構成する。
【００４１】
図６はスイッチング回路７０２の詳細な回路構成を示す図である。 
図６に示されるように、この回路には、選択信号（ＳＥＬ）が４つのトランジスタＴｒ１〜４のゲート端子に接続されている。その４つのトランジスタの内、トランジスタＴｒ１とＴｒ４はゲート端子に“Ｈｉｇｈ”が入力されることによりソース−ドレイン端子間が導通される。一方、トランジスタＴｒ２とＴｒ３はゲート端子が“Ｌｏｗ”となることでソース−ドレイン間が導通する。 
これらのトランジスタ間では、トランジスタＴｒ１とＴｒ３のソース同士が接続され、トランジスタＴｒ２とＴｒ４のドレイン端子同士を接続される。そして、その接続部分をそれぞれ端子Ｔ１、Ｔ２と接続する。また、トランジスタＴｒ１のドレイン端子とトランジスタＴｒ２のソース端子は信号増幅回路７０３への共通端子となり、トランジスタＴｒ３のドレイン端子とトランジスタＴｒ４のソース端子はＧＮＤに接続する。
【００４２】
図７は図６に示した回路構成により実現されるスイッチング動作を示す図である。
【００４３】
即ち、選択信号（ＳＥＬ）の入力値によって温度センサの出力が信号増幅回路７０３もしくはＧＮＤにどのように選択されるのかが決定される。また、選択信号（ＳＥＬ）入力値が“Ｈｉｇｈ”となるか、“Ｌｏｗ”となるかによって整流回路（即ち、ダイオード）に流れる電流が方向はどのようになるのかが決定される。
【００４４】
次に、この接続の切り替えによるヘッド温度読み出し処理の制御についてフローチャートを参照して説明する。
【００４５】
図８は実施例１に従うヘッド温度の読み出し処理の制御を示すフローチャートである。
【００４６】
ヘッド温度の読み出しを開始すると、ステップＳ６０２では記録用紙（記録媒体）の位置を用紙センサ（位置センサ６３１の１つ）により随時確認する。ここで、記録用紙の位置の先端が記録ヘッドによる記録位置に達したか、或いは、記録用紙の後端がその記録位置に達したか、或いは、それ以外であるかを判断する。
【００４７】
ここで、記録用紙の先端が記録位置にあると判断された場合、処理はステップＳ６０４に進み、給紙側の温度センサであるセンサＤ１を選択する。さらに、ステップＳ６０５ではセンサＤ１の出力を取得するために選択信号（ＳＥＬ）を“Ｈｉｇｈ”にする。
【００４８】
また、記録用紙の後端が記録位置にある場合と判断された場合、処理はステップＳ６０６に進み、排紙側の温度センサであるセンサＤ２を選択する。さらに、ステップＳ６０７ではセンサＤ２の出力を取得するために選択信号（ＳＥＬ）を“Ｌｏｗ”にする。
【００４９】
さらに、記録位置に記録用紙の先端も後端もなく、それ以外の用紙位置、例えば、中間領域にあると判断された場合、処理はステップＳ６０３に進み、現在の記録用紙の相対位置を確認する。この場合には、温度センサを特に限定的に選択する必要はなく、両方のセンサ出力を交互に取得するようにしても良い。
【００５０】
従って、図８のステップＳ８０３の処理では、現在の記録用紙の位置が記録ヘッドによる走査記録の奇数回目の走査（奇数行）にあるのか、或いは、走査記録の偶数回目の走査（偶数行）にあるのかを調べる。そして、現在の記録用紙の位置が奇数行にあるなら、処理はステップＳ６０６〜Ｓ６０７の処理を実行する。これに対して、現在の記録用紙の位置が偶数行にあるなら、処理はステップＳ６０４〜Ｓ６０５の処理を実行する。
【００５１】
このようにして、ヒータボードの平均温度を記録制御に使用するが可能になる。
【００５２】
従って以上説明した実施例に従えば、２つの出力端子を用いて２つのダイオード温度センサを出力を取得することができる。また、このセンサ出力を適宜、切り替えて用いることでヘッド温度を高い精度で検出することができる。
【実施例２】
【００５３】
ここでは、フォトダイオードまたはフォトトランジスタを使用した２つの受光センサをそれぞれ、記録装置への記録媒体の給紙部の紙センサ、また、記録装置からの記録媒体の排出部の紙センサとして用いた場合について説明する。
【００５４】
図９は位置センサ６３１の一部としての給紙部の紙センサ及び排紙部の紙センサと記録装置の本体部との接続関係を示す図である。
【００５５】
図９に示されるように、センサＤ１とＤ２は受光型センサとして使用され、これら２つの受光型センサは別々の場所で互いに異なる光源からの光を受光する。即ち、センサＤ１は記録装置の給紙側において、記録用紙のあり／なしを検知するために用いられ（給紙部の紙センサ）、センサＤ２は記録装置の排紙側において、記録用紙のあり／なしを検知するために用いられる（排紙部の紙センサ）。センサＤ１とＤ２は図４に示すのと同様に互いに逆向きに並列接続されており、２つの端子Ｔ１、Ｔ２にそれぞれのセンサからの出力が接続され、端子Ｔ１、Ｔ２を介して外部のスイッチ回路部７１０に接続する。
【００５６】
スイッチ回路部７１０では接続されている２端子の内、一方は接地され、他方は端子Ｔ３を経て検知回路部７２０に接続される。検知回路部７２０は、端子Ｔ３から制御回路７００に接続されており、図４に示すのと同様に、端子Ｔ３と制御回路７００との間には一定電流を流す定電流源７０１が直列に接続されている。
【００５７】
図９に示す構成の回路では、検知回路部７２０から端子Ｔ３、Ｔ１を通して供給された電流によってセンサＤ１には順バイアスが印加され、センサＤ２は逆バイアスが印加される。そのことから端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の電圧は、センサＤ１の順方向電圧となる。センサＤ１、Ｄ２はフォトダイオードであるので、センサＤ２に外部から光が入射するとセンサＤ２の両端子間（アノードとカソードとの間）が導通となり、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の電圧は降下する。この電圧変化を制御回路７００が検出することによって、センサＤ２を受光センサとして使用することができる。また、スイッチ回路部７１０で逆側に接続させる（端子Ｔ３、Ｔ１を接続する）ことによって、センサＤ１を受光センサとして使用することができる。
【００５８】
このような接続の変更を記録装置内の記録用紙の位置や制御によって切り替えて使用することによって次のような制御を実現することができる。
【００５９】
図１０は記録装置の記録時の搬送制御の処理を示すフローチャートである。
【００６０】
このときの紙センサの値はそのセンサが記録用紙を感知すると“Ｈｉｇｈ”となる仕様としている。
【００６１】
印刷命令がホストから記録装置に送られると、ステップＳ８０２では給紙部の紙センサＤ１を選択する。次に、ステップＳ８０３ではセンサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”であるかどうかを調べる。ここで、その出力が“Ｈｉｇｈ”であれば、記録装置内部に記録用紙が残っているものとみなし、処理はステップＳ８０４に進み、センサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”でないことをステップＳ８０３にて確認するまで排紙処理を行う。センサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”でないことが確認されたなら、処理はステップＳ８０５に進み、センサ出力の取得先をセンサＤ２に切り替える。そして、ステップＳ８０６にてセンサＤ２の出力が“Ｌｏｗ”となるまでステップＳ８０７における排紙処理を続行する。
【００６２】
センサＤ２の出力が“Ｌｏｗ”であることが確認されたなら、処理はステップＳ８０８に進む。この時点で、両方のセンサＤ１、Ｄ２が“Ｌｏｗ”を示している状態となる。
【００６３】
ステップＳ８０８ではセンサ出力の取得先をセンサＤ１に切り替え、さらにステップＳ８０９では給紙処理を開始する。この給紙処理は、センサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”となったことがステップＳ８１０において確認されるまで続行する。ステップＳ８１０において、センサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”となったことが確認されれば、処理はステップＳ８１１に進み、レジ調整を行う。そして、ステップＳ８１２ではセンサＤ２からの出力を取得するためにセンサ出力の取得先をセンサＤ２に切り替える。そして、記録処理を開始する。
【００６４】
ステップＳ８１３では、先端記録処理をしながら、ステップＳ８１４においてセンサＤ２の出力が“Ｌｏｗ”であるかどうかを確認する。センサＤ２の出力が“Ｌｏｗ”であることは記録用紙の先端がまだ排紙部の紙センサの位置に達していないことを意味する。さて、ステップＳ８１４において、センサＤ２の出力が“Ｌｏｗ”でなくなると、処理はステップＳ８１５に進む。
【００６５】
ステップＳ８１５ではセンサ出力の取得先をセンサＤ１に切り替える。そして、ステップＳ８１６では、記録用紙の中間部分の記録処理を続けながら、ステップＳ８１７においてセンサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”であるかどうかを確認する。センサＤ１の出力が“Ｈｉｇｈ”であることは記録用紙の後端がまだ給紙部の紙センサで検出されていないことを意味する。
【００６６】
ステップＳ８１７において、センサＤ１の出力が“Ｌｏｗ”となると、記録用紙の後端がセンサＤ１で検出されたことを示唆するので、処理はステップＳ８１８に進み、センサ出力の取得先をセンサＤ２に切り替える。さらにステップＳ８１９では後端記録処理を開始する。ステップＳ８１９では、後端記録処理をしながら、ステップＳ８２０においてセンサＤ２の出力が“Ｈｉｇｈ”であるかどうかを確認する。ステップＳ８２０において、センサＤ２の出力が“Ｌｏｗ”となると、記録用紙の後端がセンサＤ２で検出されたことを示唆する。
【００６７】
従って、処理はステップＳ８２１に進み、排紙処理を行い、記録終了となる。
【００６８】
従って以上説明した実施例に従えば、このように少ない端子で構成されたセンサ回路でも記録処理を行う上で、センサ出力の取得先を切り替え、排他的にセンサ出力を取得することができる。
【００６９】
以上説明したように実施例１においても実施例２においても、２つのダイオードセンサを互いに逆向きに並列接続する構成とし、これらの２つの出力端子に接続し、センサ出力の取得先をスイッチで切り替え、排他的にセンサ出力を取得する。
【００７０】
このような構成を採用することで、例えば、記録ヘッドの温度センサとして２つのダイオードセンサを用いる場合、そのセンサ出力を取得するために、記録ヘッドと記録装置の本体部との間で必要な信号線の数を少なくすることができる。また、記録用紙の給紙部と排紙部の紙センサとして２つのダイオードセンサを用いる場合、そのセンサ出力を取得するために、そのセンサ部と装置の本体部の制御回路とを接続する信号線の数を少なくすることができる。
【００７１】
なお、上記２つの実施例では、記録ヘッドと記録媒体の給紙／排紙部に２つのダイオードセンサを適用した例について説明したが、本発明はこれによって限定されるものではなく、他の装置各部にも適用することができる。
【図１】
2013163321.tif 000003
【図２】
2013163321.tif 000004
【図３】
2013163321.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013163321.tif 000007
【図６】
2013163321.tif 000008
【図７】
2013163321.tif 000009
【図８】
2013163321.tif 000010
【図９】
2013163321.tif 000011
【図１０】
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