(57)【要約】【課題】製品出荷する精製アセトンに不純物として含まれるジアセトンアルコールを減らす装置等の提供。【解決手段】精留塔と熱交換器と貯蔵槽とそれらを機能可能に連結するための配管とを備えるアセトンの連続的な製造のための装置であって、  前記精留塔は、粗アセトンを供給するための原料供給口、それに連結した原料供給配管、目的とする蒸留物を取り出すための精留分離物取出口、及びそれに連結した精留分離物取出配管を具備しており、  前記熱交換器は、前記精留分離物取出配管、及び前記貯蔵槽に連結した貯蔵槽移送配管を具備しており、  貯蔵槽は前記貯蔵槽移送配管を具備しており、  前記熱交換器が３５℃を超える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器であり、  ３５℃を超える温度である精留分離物を前記精留分離物取出口から前記熱交換器に移送するための前記精留分離物取出配管の材質がステンレス鋼である装置等。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精留塔と、熱交換器と、貯蔵槽と、それらを機能可能に連結するための配管とを備えるアセトンの連続的な製造のための装置であって、
（ａ）前記精留塔は、（ｉ）粗アセトンを供給するための原料供給口、（ｉｉ）それに連結した原料供給配管、（ｉｉｉ）目的とする蒸留物を取り出すための精留分離物取出口、及び（ｉｖ）それに連結した精留分離物取出配管を具備しており、
（ｂ）前記熱交換器は、（ｉ）前記精留分離物取出配管、及び（ｉｉ）前記貯蔵槽に連結した貯蔵槽移送配管を具備しており、
（ｃ）貯蔵槽は、前記貯蔵槽移送配管を具備しており、
（ｄ）前記熱交換器が、３５℃を超える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器であり、且つ、
（ｅ）３５℃を超える温度である精留分離物を、前記精留分離物取出口から前記熱交換器に移送するための前記精留分離物取出配管の材質が、ステンレス鋼である
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼または炭素鋼のいずれかの材質であることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記貯蔵槽の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの請求項記載の装置。
【請求項５】
前記熱交換器が、３０℃を超える温度である精留分離物を３０℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器であり、且つ、３０℃を超える温度である精留分離物を、前記精留分離物取出口から前記熱交換器に移送するための前記精留分離物取出配管の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの請求項記載の装置。
【請求項６】
アセトンの連続的な製造及び保管のための方法であって、
（ａ）粗アセトンを、原料供給配管を経由して、原料供給口から精留塔に供給し、次いで３５℃を超える温度である精留分離物として、目的とする蒸留物を精留分離物取出口から取り出す工程、
（ｂ）前記精留分離物取出口から取り出された前記３５℃を超える温度である精留分離物を、その材質がステンレス鋼である精留分離物取出配管を経由して、３５℃を越える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器に移送する工程、
（ｃ）前記熱交換器に具備された、貯蔵槽に連結した貯蔵槽移送配管を経由して、２０℃以下の温度である精留分離物を貯蔵槽に移送し、次いで、移送された精留分離物を貯蔵槽内で精製アセトンとして製品出荷するまでの期間保管する工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記精留塔内には、酸化マグネシウムが実質的に含まれないことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼または炭素鋼であることを特徴とする請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項６又は７記載の方法。
【請求項１０】
前記貯蔵槽の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかの請求項記載の方法。
【請求項１１】
精留分離物を熱交換器に移送する工程が、前記精留分離物取出口から取り出された前記３０℃を超える温度である精留分離物を、その材質がステンレス鋼である精留分離物取出配管を経由して、３０℃を越える温度である精留分離物を３０℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器に移送する工程であることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかの請求項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アセトンの精製方法及び保管方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アセトンをアルドール縮合させてジアセトンアルコールを製造する方法において、従来用いられていた触媒である酸化マグネシウムに鉄等の元素を添加することで、その収率が向上したことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１９２３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粗アセトンを蒸留操作に供することにより精留分離し、得られる精留分離物を貯蔵槽に移送し、精製アセトンとして製品出荷するまでの期間保管した際に、前記精製アセトンの中に、精留分離後からの保管期間における熱履歴に応じた量のジアセトンアルコール（ＤＡＡ）が不純物として存在することがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、製品出荷する精製アセトンに不純物として含まれるジアセトンアルコールを減らす装置及び方法について鋭意検討した結果、本発明を見出すに至った。本発明は、以下の通りである。
〔１〕  精留塔と、熱交換器と、貯蔵槽と、それらを機能可能に連結するための配管とを備えるアセトンの連続的な製造のための装置であって、
（ａ）前記精留塔は、（ｉ）粗アセトンを供給するための原料供給口、（ｉｉ）それに連結した原料供給配管、（ｉｉｉ）目的とする蒸留物を取り出すための精留分離物取出口、及び（ｉｖ）それに連結した精留分離物取出配管を具備しており、
（ｂ）前記熱交換器は、（ｉ）前記精留分離物取出配管、及び（ｉｉ）前記貯蔵槽に連結した貯蔵槽移送配管を具備しており、
（ｃ）貯蔵槽は、前記貯蔵槽移送配管を具備しており、
（ｄ）前記熱交換器が、３５℃を超える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器であり、且つ、
（ｅ）３５℃を超える温度である精留分離物を、前記精留分離物取出口から前記熱交換器に移送するための前記精留分離物取出配管の材質が、ステンレス鋼である
ことを特徴とする装置。
【０００６】
〔２〕  前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼または炭素鋼のいずれかの材質であることを特徴とする〔１〕記載の装置。
〔３〕  前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする〔１〕記載の装置。
〔４〕  前記貯蔵槽の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかの項記載の装置。
〔５〕  前記熱交換器が、３０℃を超える温度である精留分離物を３０℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器であり、且つ、３０℃を超える温度である精留分離物を、前記精留分離物取出口から前記熱交換器に移送するための前記精留分離物取出配管の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかの項記載の装置。
【０００７】
〔６〕  アセトンの連続的な製造及び保管のための方法であって、
（ａ）粗アセトンを、原料供給配管を経由して、原料供給口から精留塔に供給し、次いで３５℃を超える温度である精留分離物として、目的とする蒸留物を精留分離物取出口から取り出す工程、
（ｂ）前記精留分離物取出口から取り出された前記３５℃を超える温度である精留分離物を、その材質がステンレス鋼である精留分離物取出配管を経由して、３５℃を越える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器に移送する工程、（ｃ）前記熱交換器に具備された、貯蔵槽に連結した貯蔵槽移送配管を経由して、３５℃以下の温度である精留分離物を貯蔵槽に移送し、次いで、移送された精留分離物を貯蔵槽内で精製アセトンとして製品出荷するまでの期間保管する工程
を含むことを特徴とする方法。
【０００８】
〔７〕  前記精留塔内には、酸化マグネシウムが実質的に含まれないことを特徴とする〔６〕記載の方法。
〔８〕  前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼または炭素鋼のいずれかの材質であることを特徴とする〔６〕又は〔７〕記載の方法。
〔９〕  前記貯蔵槽移送配管の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする〔６〕又は〔７〕のいずれかの項記載の方法。
〔１０〕  前記貯蔵槽の材質が、ステンレス鋼であることを特徴とする〔６〕〜〔９〕のいずれかの項記載の方法。
〔１１〕  精留分離物を熱交換器に移送する工程が、前記精留分離物取出口から取り出された前記３０℃を超える温度である精留分離物を、その材質がステンレス鋼である精留分離物取出配管を経由して、３０℃を越える温度である精留分離物を３０℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器に移送する工程であることを特徴とする〔６〕〜〔１０〕のいずれかの項記載の方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、製品出荷する精製アセトンに不純物として含まれるジアセトンアルコールを減らす装置及び方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態であるアセトンの連続的な製造のための装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を、図１を用いて説明する。
１．アセトンの連続的な製造のための装置
本発明のアセトンの連続的な製造のための装置は、
精留塔［１０］と、熱交換器［２０］と、貯蔵槽［３０］と、それらを機能可能に連結するための配管とを備えるアセトンの連続的な製造のための装置であって、
（ａ）前記精留塔［１０］は、（ｉ）粗アセトンを供給するための原料供給口［１１］、（ｉｉ）それに連結した原料供給配管［１２］、（ｉｉｉ）目的とする蒸留物を取り出すための精留分離物取出口［１３］、及び（ｉｖ）それに連結した精留分離物取出配管［１４］を具備しており、
（ｂ）前記熱交換器［２０］は、（ｉ）前記精留分離物取出配管［１４］、及び（ｉｉ）前記貯蔵槽に連結した貯蔵槽移送配管［２１］を具備しており、
（ｃ）貯蔵槽［３０］は、前記貯蔵槽移送配管［２１］を具備しており、
（ｄ）前記熱交換器［２０］が、３５℃を超える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器であり、且つ、
（ｅ）３５℃を超える温度である精留分離物を、前記精留分離物取出口［１３］から前記熱交換器［２０］に移送するための前記精留分離物取出配管の材質が、ステンレス鋼である
ことを特徴とする装置である。
【００１２】
熱交換器［２０］で、３５℃を超える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱することで、アセトン中のＤＡＡの量が減少する。常圧で精留する場合であれば、精留分離物は、同装置の内部では、通常、５５〜６０℃程度である。熱交換機［２０］で、その高い温度の精留分離物を、３５℃以下に除熱する。それによって、ＤＡＡの副生が減少して、品質の高いアセトンを製造することができる。特に、酸化鉄を含有する材料を用いる配管または貯蔵槽を用いる場合は、除熱される精留分離物の同配管及び貯蔵庫の各温度は、例えば３０℃以下、又は２０℃以下等、より低いほうが、ＤＡＡ量の低い高純度のアセトンを製造することができる。
【００１３】
本発明の装置において、精留分離物取出配管［１４］の材質がステンレス鋼とすることで、アセトン中のＤＡＡの量が減少する。
ステンレス鋼は、一般に、含有するクロム（Ｃｒ）が空気中で酸素と結合して表面に不動態皮膜を形成しており、耐食性が高い。ステンレス鋼が作る不動態皮膜は、通常、５ｎｍ程のごく薄いクロムの水和オキシ酸化物ＣｒＯｘ（ＯＨ）２−ｘ・ｎＨ２Ｏが主体で構成されている。本発明では、いかなるステンレス鋼も使用できる。具体的には、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト二相ステンレス鋼、析出硬化ステンレス鋼等が挙げられる。好ましいステンレス鋼としては、オーステナイト系ステンレス鋼が挙げられ、特に好ましくはＳＵＳ３０４等のオーステナイト系の１８％クロム（Ｃｒ）８％ニッケル（Ｎｉ）の（１８−８）ステンレス鋼が挙げられる。
さらにアセトン中のＤＡＡの量を減少させるために、貯蔵槽移送配管［２１］の材質をステンレス鋼とすることが好ましく、さらには貯蔵槽［３０］の材質をステンレス鋼とすることが好ましい。これによって、さらにＤＡＡの量が減少し、純度の高いアセトンを製造することができる。
【００１４】
また、精留塔［１０］内に酸化マグネシウムが実質的に含まれないことで、さらにアセトン中のＤＡＡの量を減少させることができ、好ましい。
【００１５】
２．アセトンの連続的な製造及び保管のための方法
本発明のアセトンの連続的な製造及び保管のための方法は、
アセトンの連続的な製造及び保管のための方法であって、
（ａ）粗アセトンを、原料供給配管［１２］を経由して、原料供給口［１１］から精留塔［１０］に供給し、次いで３５℃を超える温度である精留分離物として、目的とする蒸留物を精留分離物取出口［１３］から取り出す工程、
（ｂ）前記精留分離物取出口［１３］から取り出された前記３５℃を超える温度である精留分離物を、その材質がステンレス鋼である精留分離物取出配管［１４］を経由して、３５℃を越える温度である精留分離物を３５℃以下の温度になるように除熱する機能を有する熱交換器［２０］に移送する工程、
（ｃ）前記熱交換器［２０］に具備された、貯蔵槽［３０］に連結した貯蔵槽移送配管［２１］を経由して、３５℃以下の温度である精留分離物を貯蔵槽［３０］に移送し、次いで、移送された精留分離物を貯蔵槽［３０］内で精製アセトンとして製品出荷するまでの期間保管する工程
を含むことを特徴とする方法である。
【００１６】
本発明の方法は、本発明の装置における説明に従って、実施することができ、それによって、ＤＡＡの量が減少した純度の高いアセトンを製造することができる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１  ＳＵＳ３０４共存下のアセトン中のＤＡＡの増加
セパラブルフラスコに精留したアセトン６８７ｇを加え、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）（内径８３ｍｍφ×１２０ｍｍ）の管の断片１２ｃｍを浸漬して、２２時間、加熱還流した。ＳＵＳ３０４の接液面積は０．９１ｃｍ２／ｇであり、内径５５．３ｍｍφの配管を用いた状況に相当する。その際、経時的にアセトン中のＤＡＡの濃度を、ＧＣを用いて下記条件で分析した。
［ＧＣ分析条件］
カラム：ＤＢ−２１０，０．５３ｍｍφ×３０ｍ，１．０μｍ（Ｊ＆Ｗ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）
検出方法：ＦＩＤ
流速：  ５ｍｌ／分（Ｈｅ）
カラム温度：  ５０℃（５分）⇒１０℃/分⇒２００℃（４０分）
時間／温度  ０分／５０℃，５分／５０℃，２０分／２００℃，６０分／２００℃
インジェクター温度：２５０℃
検出器温度：２５０℃
【００１８】
その分析結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
2013180978.tif 000003
【００２０】
表１に記載される通り、２２時間の還流では、ＤＡＡは全く増加しなかった。
【００２１】
実施例２  α−酸化鉄（III）共存下のアセトン中のＤＡＡの増加
精留したアセトン２５０ｇに、α−酸化鉄(III)（９９．９％，和光純薬製，未開封品）０．１５ｇを加えて、７時間、加熱還流した。その際、経時的にアセトン中のＤＡＡの濃度を、上記条件でＧＣを用いて分析した。その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
2013180978.tif 000004
【００２３】
表２に記載される通り、α−酸化鉄（III）の混入により、急速にＤＡＡが生成した。従って、アセトン精留にかかる装置において、α−酸化鉄（III）が混ざった材料を用いた場合、ＤＡＡが生成されることが分かる。
【００２４】
実施例３  アセトンの連続的な製造のための装置におけるＳＵＳ配管への変更
アセトンの連続的な製造のための装置において、精留塔と熱交換器とを連結する精留分離物取出配管を、ＳＳ（一般構造用圧延鋼材である炭素鋼）製の配管から、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）製の配管に変更した。その結果、貯蔵槽に貯蔵されたアセトン中に含まれるＤＡＡの濃度は、６９ｐｐｍから５８ｐｐｍに減少した。
【００２５】
実施例４  アセトンの連続的な製造のための装置における熱交換器から貯蔵槽へ移送する精製アセトンの温度の変更
熱交換器と貯蔵槽を連結する貯蔵槽移送配管がＳＳ（一般構造用圧延鋼材である炭素鋼）製の配管である、アセトンの連続的な製造のための装置において、熱交換器から貯蔵槽へ移送する精製アセトンの温度を、３５．７℃から２９．３℃に変更した。その結果、貯蔵槽に貯蔵されたアセトン中に含まれるＤＡＡの濃度は、１６０ｐｐｍから８９ｐｐｍに減少した。また、同温度を、２９．３℃から１７．７℃に変更した。その結果、貯蔵槽に貯蔵されたアセトン中に含まれるＤＡＡの濃度は、８９ｐｐｍから６９ｐｐｍに減少した。
【００２６】
実施例５  アセトンの連続的な製造のための装置における貯蔵槽のＳＵＳ材質への変更
貯蔵槽の材質をＳＳ（一般構造用圧延鋼材である炭素鋼）製からＳＵＳ（ステンレス鋼）製に変更した。その結果、貯蔵槽に貯蔵されたアセトン中に含まれるＤＡＡの濃度は、４８ｐｐｍから３６ｐｐｍに低下した。その結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
2013180978.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によって、製品出荷する精製アセトンに不純物として含まれるジアセトンアルコールを減らす装置及び方法が提供される。
【符号の説明】
【００２９】
１０  精留塔
１１  原料供給口
１２  原料供給配管
１３  精留分離物取出口
１４  精留分離物取出配管
２０  熱交換器
２１  貯蔵槽移送配管
３０  貯蔵槽
【図１】
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