(57)【要約】【課題】  重量と厚みの増加を抑制しながらも、高周波領域を含む広領域の騒音に対する吸音性を高めたポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供する。【解決手段】  連通性気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、  少なくとも一方の面から他方の面に向かって、前記気泡の気泡径が変化する部分を有するポリオレフィン系樹脂発泡シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連通性気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、
少なくとも一方の面から他方の面に向かって、前記気泡の気泡径が変化する部分を有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項２】
前記発泡シートが単一層からなることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項３】
垂直入射法吸音率が、測定周波数５〜７ｋＨｚの吸音率０．６以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートが高密度ポリエチレンを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項５】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートが繊維状物を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項６】
ポリオレフィン系樹脂発泡シートの連続気泡率が５０％以上であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項７】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度が１８０ｋｇ／ｍ３以上６００ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シートを用いてなる吸音材。
【請求項９】
請求項８に記載の吸音材を用いてなる自動車部品。
【請求項１０】
連通性気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法であって、
長手方向に連続的に一方の面から中央部に向かって気泡径が大きくなる発泡シート前駆体を形成し、
該シート前駆体の長手方向に沿って、厚さ方向に対して垂直に切断することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡シート、該発泡シートを用いた吸音材、該吸音材を用いた自動車部品に関する。また、本発明は、前記発泡シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌等の自動車分野における吸音材として発泡体が広く使用され、このような発泡体としては、例えば、ウレタン系樹脂からなるウレタン発泡体、合成ゴムまたは天然ゴムからなるゴム発泡体、ポリオレフィン系からなる熱可塑性樹脂発泡体等が挙げられる。
【０００３】
近年、これらの吸音材には、環境配慮に対する要求からリサイクル性が強く求められている。特に自動車分野では、ポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のようなポリオレフィン系樹脂が、リサイクル性に加え、耐熱性、機械的強度及び成形性にも優れる材料として多用されている。
【０００４】
しかし、このような吸音材の多くは、気泡径の分布が狭く、ほぼ均一な気泡径に調整されたものであり、吸音性が十分とはいえない。例えばポリプロピレン樹脂を含む厚さ４ｍｍの吸音材は、気泡径を均一にすると、電気自動車の高周波騒音に対して十分な吸音性が得られない。
このような状況下において、より広い周波数における吸音性を高めるために、吸音材を積層する積層構造が広く利用されているが、吸音材の重量の増加、厚みの増大が避けがたい。
【０００５】
また、特許文献１には、スキン層と、低発泡層、高発泡層の少なくとも３種類の層をこの順に含有する発泡成形体が記載されるが、この技術はクッション性、衝撃吸収性、曲げ方向の剛性の改善を課題としており、吸音性を向上させることを課題とするものではない。
【０００６】
また、近年、樹脂性発泡シートは、自動車の走行時における空気抵抗を低減するための外装部材として用いることも検討されており、耐寒衝撃性の向上も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−５９２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、重量と厚みの増加を抑制しながらも、高周波領域を含む広領域の騒音に対する吸音性を高めたポリオレフィン系樹脂発泡シート、当該発泡シートを用いてなる吸音材、当該吸音材を用いてなる自動車部品を提供することを課題とする。
また、本発明は、上記発泡シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は以下の手段によって達成された。
すなわち本発明は、
＜１＞連通性気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、少なくとも一方の面から他方の面に向かって、前記気泡の気泡径が変化する部分を有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜２＞前記発泡シートが単一層からなることを特徴とする＜１＞に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜３＞垂直入射法吸音率が、測定周波数５〜７ｋＨｚの吸音率０．６以上であることを特徴とする請求項＜１＞または＜２＞に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜４＞前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートが高密度ポリエチレンを含むことを特徴とする、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜５＞前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートが繊維状物を含むことを特徴とする、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜６＞ポリオレフィン系樹脂発泡シートの連続気泡率が５０％以上であることを特徴とする、＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜７＞前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度が１８０ｋｇ／ｍ３以上６００ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする、＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート、
＜８＞＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡シートを用いてなる吸音材、
＜９＞＜８＞に記載の吸音材を用いてなる自動車部品、
＜１０＞連通性気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法であって、長手方向に連続的に一方の面から中央部に向かって気泡径が大きくなる発泡シート前駆体を形成し、該シート前駆体の長手方向に沿って、厚さ方向に対して垂直に切断することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、少なくとも一方の面から他方の面に向かって、連通性気泡の気泡径が変化する部分を有する。これにより、一方の面から入射した音波をシート内部で効率的に拡散して熱エネルギーに変換することができ、より広い周波数範囲で良好な吸音性を示す。
本発明の吸音材は、より広い周波数範囲において良好な吸音性を示す。
本発明の自動車部品は、車両からでる高周波騒音を効果的に吸収し、エンジン作動時等の騒音をより抑えることができる。
本発明の製造方法によれば、より広い周波数範囲に対する吸音性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の発泡シートの切断面を示す図である。
【図２】実施例１の発泡シートで吸音データを測定した結果を示す図である。
【図３】比較例１の発泡シートの切断面を示す図である。
【図４】比較例１の発泡シートで吸音データを測定した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の好ましい実施の形態を、適宜、図面を参照して詳細に説明する。
本発明は、連通性気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、少なくとも一方の面から他方の面に向かって前記気泡の気泡径が変化する部分を有することを特徴とする。
ここで、変化する部分とは、シートの厚さ方向において、気泡径が一方の面から他方の面に向かって大きくなったり、小さくなったりして、気泡径が変化する部分を有することを言う。気泡径としては特に限定するものではないが、具体的には２００μｍから６００μｍ程度の範囲内で変化することが好ましい。より好ましくは前記シートの厚み方向に連続的に気泡径が変化するものであり、より好ましくは、前記シートの厚み方向に略傾斜的に気泡径を小さく（又は大きく）するものである。
【００１３】
本発明のポリオレフィン系樹脂発泡シート（以下、単に、「本発明の発泡シート」という。）は、連通性気泡を有し、かつ、気泡径が変化する部分を有する構成により、例えば、本発明の発泡シートを自動車部品に用いた場合には、エンジン等から発生する騒音を入射面（一方の面）からシート内部にひきこみ、低周波音域については気泡内で適宜拡散させることができるとともに、前記入射面から他方の面（出射面）に向かって音の伝達路が迷路のように長く形成されていることから、高周波音域についてもシート内部で効率的に拡散させながら熱エネルギーに変換することができる。その結果として広い周波数範囲における吸音効率を上げることができる。
入射面から他方の面（出射面）にかけて気泡の大きさを連続的に変化させることで、上記の高周波音域の吸音効果をより向上させることができる。
【００１４】
また、好ましくは、本発明の発泡シートは同一材料からなる単一層で構成されていることが好ましい。この構成により、従来の積層シートに比べて、吸音材の重量およびコストを低減することができるとともに、成形性も格段に向上する。本発明の発泡シートは単一層からなる構成でも優れた吸音性を示す。
本発明の発泡シートの表層には、スキン層を少なくとも一方に設けることが、材料内部での音の拡散と遮断の観点より好ましい。音の入射面とは反対側の面（出射面）をスキン層とすることがより好ましい。
【００１５】
本発明の発泡シートは、測定周波数５〜７ｋＨｚにおける垂直入射法吸音率が０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．７５以上がさらに好ましい。
例えば、電気自動車はモーター音やインバーター音の騒音が６ｋＨｚ付近にあり、本発明の発泡シートを所望の形状に成形して自動車用のダッシュインシュレーターに適用すれば、吸音性が高く剛性のある吸音材とすることができる。
ここで、垂直入射法吸音率は、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づき測定される数値である。
【００１６】
本発明において「連通性気泡を有する」とは、接合部で互いに連通した、いわゆる連続気泡を有することをいう。当該連続気泡の比率（連続気泡率）は、好ましくは５０〜９０％、より好ましくは６０〜８０％である。
連続気泡率が低すぎると、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの吸音性が低下するおそれがあり、高すぎるとポリオレフィン系樹脂発泡シートの圧縮時における成形性や剛性が低下するおそれがある。
【００１７】
また、連続気泡率が上記好ましい範囲では、ポリオレフィン系樹脂発泡シートが多孔質になることで、入射音波の固体伝搬音および空気伝搬音の伝播路の迷路度が高まり、吸音性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の発泡シートの見掛け密度は６００ｋｇ／ｍ３以下あることが好ましく、１８０〜４５０ｋｇ／ｍ３がより好ましい。当該見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：２００５に準拠して測定される値である。
見掛け密度が高すぎると吸音性が低下するおそれがある。逆に低すぎると成形性が低下するおそれがある。つまり、見掛け密度を上記好ましい範囲内とすることで、成形性と吸音性とをより高いレベルで両立させることができる。
【００１９】
本発明の発泡シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げることができ、これらを単独もしくは組み合わせて使用することができる。これらの中でもリサイクル性や成形性、耐熱性、実用化された実績などの観点からポリプロピレン樹脂が好適に用いられる。また、良好な耐寒衝撃性を得る観点からは、高密度ポリエチレンを含むことが好ましい。本発明の発泡シートが高密ポリエチレンを含む場合において、その含有量は７５〜９９．９質量％が好ましく、９５〜９９質量％がより好ましい。
【００２０】
また、本発明の発泡シートはプロピレン‐エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、このようなブロック共重合体を含むことにより得られる発泡シートの発泡性が向上し、押出時の溶融温度が比較的低いので広い温度範囲にわたって樹脂組成物の発泡に適した粘弾性が出現し、その結果良好な発泡組織が容易に形成することができる。
前記ブロック共重合体は、メルトインデックスが１．９以下を有することが好ましい。
本発明の発泡シート中、当該ブロック共重体の含有量は、１５〜７０質量％であることが好ましい。
【００２１】
本発明の発泡シートには、本発明の作用効果を著しく損なわない範囲であれば、上記ポリオレフィン系樹脂、及び後述の熱可塑性エラストマー以外の他の熱可塑性樹脂を添加することができる。ここでいう「他の熱可塑性樹脂」とは、ハロゲンを含まない樹脂として、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートやスチレン−アクリル酸共重合体などのアクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、石油樹脂、セルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体、飽和アルキルポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリテートといった芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ビニル重合性モノマー及び含窒素ビニルモノマーを有する共重合体などが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂は、一種類でも良く、複数種含まれていても良い。所望の物性に合わせて種類、量は選択することができる。
【００２２】
本発明の発泡シートには、必要に応じて気泡を微細化するための気泡核剤を添加してもよい。気泡核剤としては、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機微粒子、加熱分解型の有機系気泡核剤、熱可塑性エラストマー、溶融型結晶化核剤等を用いることができるが、これらに限られるものではない。
本発明の発泡シートにおいて、気泡核剤の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましい。
【００２３】
本発明の発泡シートには気泡核剤のほかに、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、必要に応じて、発泡剤、結晶化促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、顔料、染料、相溶化剤、滑剤、強化剤、難燃剤、架橋助剤、可塑剤、増粘剤、減粘剤、熱安定剤、加工助剤、衝撃改質剤、充填剤などの各種添加剤を配合することができる。
【００２４】
発泡剤としては、分解してガスを発生する固体化合物、加熱すると気化する液体、加圧下で樹脂に溶解させ得る不活性な気体などに分類されるが、このいずれを用いることができる。このうち固体化合物としては、例えばアゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラゾルジカルボンアミド、重炭酸ナトリウム、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロテレフタルアミド、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。また気化する液体としては、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ヘキサンのような飽和脂肪族炭化水素、ベンゼン、キシレン、トルエンのような芳香族炭化水素、塩化メチル、フロンのようなハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルのようなエーテル化合物などが挙げられる。さらに不活性な気体としては、例えば二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス、代替フロンなどが挙げられる。樹脂への溶解性、気泡の微細化のしやすさを考慮すると、二酸化炭素（炭酸ガス）がより好ましい。
【００２５】
本発明の発泡シートは繊維状物を含むことが好ましい。当該繊維状物を配合することにより、軽量化と耐寒衝撃性を向上させることができる。しかも当該繊維状物は発泡性に影響しない。
当該繊維状物としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、セルロース系半合成繊維、セルロース系再生繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、フッ素繊維、炭素繊維、ポリカーボネート繊維、ガラス繊維、エポキシ繊維、フェノール繊維及びメラミン繊維、等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも高い発泡率と高い剛性を維持するために、ガラス繊維が特に好ましい。更に、より高い発泡率を維持するために、発泡シート中の繊維状物の含有率は１５％以下とすることが好ましい。
【００２６】
上述のポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法は、押出発泡成形法を用いることができる。例えば押出発泡ダイスの先端の中心から水平方向に、上記ポリオレフィン系樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以下の温度に調整された一組（２本）の冷却ロールからなる成形用ロールダイを設置し、ポリオレフィン系樹脂の流体を該成形用ロールダイの間を通過させて、ロールダイのリップで圧潰することなく長手方向に連続的に押出発泡成形し、次いで二本の冷却ロールで押出成形品を冷却してポリオレフィン系樹脂発泡シートのシート前駆体を生成する。このシート前駆体は、圧潰することなく冷却されるので、シート前駆体の一方の面から中央部に向かって連通性気泡の気泡径が大きくなる構造となる。この前駆体を長手方向に沿って所望の長さ及び厚さ、例えば４ｍｍ厚さの１０００×１０００になるように長手方向に沿って、厚さ方向に垂直にスライスすることで、ポリオレフィン系樹脂発泡シートを製造することができる。
また、押出成形したシートをあらかじめ作成し、このシートに架橋と発泡を同時に行うことで、シート前駆体を生成してもよい。
上記Ｔｇは、示差走査型熱量分析装置（島津製作所製、ＤＳＣ−６０）を用いて、−５０℃〜２００℃まで昇温速度５℃／分で測定した値であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１「プラスチックの転移温度測定方法」の、補外ガラス転移開始温度をＴｇとした。
【００２７】
上記発泡シートの切断方法は、バンドナイフ方式でもカンナ方式でも良く、例えば、バンドナイフ方式とは、ベルト状の刃物を輪にしたバンドナイフを用い、回転させたバンドナイフに発泡シートを送ることでシート表面に対して平行に切断することで、スライスする工程を言う。
【００２８】
上述の発泡シートは、軽量かつ吸音性に優れるため、所望の形状に成形して自動車、特に電気自動車の吸音材、例えばダッシュパネルの運転室側面に位置するダッシュインシュレーターに適用して、エンジンルームの騒音が運転室に伝播を抑制することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ  ＦＹ６Ｈ：メルトインデックス１．９）のペレットをホッパーに供給し、幅１３６０ｍｍのシート用口金を使用し、外径４０ｍｍの成形ロールダイをリップの先端と冷却ロールがシートに接触する線との距離を６．０ｍｍに配設して押出発泡成形したところ、厚さ５ｍｍ、幅１３７５ｍｍの発泡シート前駆体を得た。得られた前駆体は発泡倍率が３倍であった。この前駆体の片方の端部から１ｍｍの厚さだけスライスして表皮を除去して、ポリオレフィン系樹脂発泡シート（大きさ１０００×１０００×厚さ４ｍｍ）を製造した。この発泡シートのスライス面に気泡を露出させたものを図１に示す。図１では、図中左側の端部にスキン層があり、図中右側の端部にスライス面がある。白い樹脂で区画された領域が気泡であり、この図の左側で気泡の気泡径が小さく、右側に移動するにつれて気泡径が変化して大きくなる連続気泡構造を有し、全く波状のないフラットなシートであった。これのスライスした面（図１の右側）の垂直入射吸音率を測定したところ、図２に示す吸音率が得られ、特に５〜７ｋＨｚを含む高音域で吸音率が０．６を超える特性を示した。また、この発泡シートは、連通率が６３％、見かけ密度が３００ｋｇ／ｍ３であった。
【００３１】
（実施例２）
実施例１において、ポリプロピレン樹脂に代えて高密ポリエチレン樹脂（商品名：ノバテックＨＤ  ＨＹ５４０、日本ポリプロピレン社製）を用いた以外は実施例１と同様にして発泡シートを得た。得られた発泡シートは、連通率が５６％、見かけ密度が３２０ｋｇ／ｍ３であった。この発泡シートのスライスした面の垂直入射吸音率を測定したところ、実施例１と同様の結果が得られ、５〜７ｋＨｚにおける吸音率は０．６を超えていた。また、耐寒衝撃性試験では、−３０℃の試験片に対して、鉛直上方５０ｃｍの位置から質量１ｋｇの鉄球を落下させて衝撃を与える試験を実施した。その結果、該衝撃によっても試験片には割れなどの著しい損傷が認められなかった。
【００３２】
（実施例３）
実施例１において、ポリプロピレン樹脂に代えて、ポリプロピレン樹脂１００質量部に対してガラス繊維（商品名：チョップドストランド  ＤＳ  ２２００−１３Ｐ、３Ｂ社製）を１質量部配合したものを用いた以外は実施例１と同様にして発泡シートを得た。得られた発泡シートは、連通率が５６％、見かけ密度が３００ｋｇ／ｍ３であった。この発泡シートのスライスした面の垂直入射吸音率を測定したところ、実施例１と同様の結果が得られ、５〜７ｋＨｚにおける吸音率は０．６を超えていた。また、耐寒衝撃性試験では、−３０℃の試験片に対して、鉛直上方５０ｃｍの位置から質量１ｋｇの鉄球を落下させて衝撃を与える試験を実施した。その結果、該衝撃によっても試験片には割れなどの著しい損傷が認められなかった。
【００３３】
（比較例１）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ製  ノバテックＰＰ  ＦＹ６Ｈ：メルトインデックス１．９）のペレットを実施例１と同じ装置のホッパーに供給し、幅１３６０ｍｍのシート用口金を使用し、外径３００ｍｍの成形ロールダイをリップの先端と冷却ロールがシートに接触する線との距離を１００ｍｍに配設して発泡シートを押出発泡成形したところ、厚さ５ｍｍ、幅１３７５ｍｍの発泡シート前駆体を得た。得られた前駆体は発泡倍率が３倍であった。この前駆体を片方の端部から１ｍｍだけスライスして表皮を除去して、ポリオレフィン系樹脂発泡シート（大きさ１０００×１０００×厚さ４ｍｍ）を製造した。この発泡シートのスライス面に気泡を露出させたものを図３に示す。図３では全体にわたって均一な気泡の連続気泡構造を有し、全く波状のないフラットなシートであった。これのスライスした面の垂直入射吸音率を測定したところ、図４に示す吸音率が得られ、吸音性が０．４を超える特性は示さなかった。また、発泡シートは、連通率が２５％、見かけ密度が３００ｋｇ／ｍ３であった。
【００３４】
なお、以下の測定方法によって、物性を評価した。
（垂直入射法吸音率）
垂直入射法吸音率は、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づき、垂直入射吸音率にて測定を行った。吸音性能は、対象とするシート状サンプルをダンベル社製打ち抜き機により直径２９ｍｍの円柱状の試料を準備し、小野測器社製のマルチチャンネル分析システムＳＲ−４１００（解析はＤＳ−２１００）Ｂ管を用い、２マイクロフォン法により、各試料について５００Ｈｚ〜６．４ｋＨｚでの吸音率を測定した。
【００３５】
（連続気泡率）
連続気泡率（連通率）は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２８５６−８７に記載の方法に準じて空気比較式比重計１０００型（東京サイエンス株式会社製）の装置を用いて測定した値で下式により特定した。
連続気泡率（％）＝（見掛け体積−空気比較式比重計での測定体積）／見掛け体積×１００
［見掛け体積は発泡シートの外形寸法から算出した。］
【００３６】
（耐寒衝撃性試験）
−３０℃の試験片に対して、鉛直上方５０ｃｍの位置から質量１ｋｇの鉄球を落下させて衝撃を与える試験を実施した。
【図２】
2013082915.tif 000002
【図４】
2013082915.tif 000003
【図１】
2013082915.tif 000004
【図３】
2013082915.tif 000005