(57)【要約】【課題】  出力端子に傷がついたり、出力端子に応力が加わって変形するおそれのない充電器の性能検査方法を提供する。【解決手段】  充電器１１の絶縁性能検査に際して、まず、取っ手５２ａを摘んで４個の各導電治具５１を４つの各充電桶１１ａにそれぞれ嵌合させることで、各充電桶１１ａにおける出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続する。次に、１個の導電治具５１に一端が接続されたリード線７ａの他端を絶縁性能検査装置６の一方の入力端子に接続する。次に、別のリード線７ｂの一端に設けられたワニ口クリップ８で電源プラグ１４の一対の栓刃を摘むことで、入力端子を一括接続する。次に、リード線７ｂの他端を絶縁性能検査装置６の他方の入力端子に接続する。この状態で、絶縁性能検査装置６を作動させて、入出力端子間の絶縁抵抗試験や絶縁耐圧試験を行う。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次電池パックが挿入される桶内に２次電池パックの充電端子と電気接触する出力端子を突出して複数備え、内蔵する充電回路から前記出力端子に充電電力を出力する充電器の性能検査に際し、
前記桶に嵌合する形状を有する導電性材質からなる導電治具を前記桶に嵌合させ、前記導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査する充電器の性能検査方法。
【請求項２】
前記桶を複数備え、各前記桶における１つの出力端子が前記充電回路の基準電位線に共通接続された充電器の性能検査に際し、複数の各前記桶に前記導電治具をそれぞれ嵌合させ、１つの前記導電治具に電気的に接続された前記リード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査することを特徴とする請求項１に記載の充電器の性能検査方法。
【請求項３】
前記導電治具は、前記桶に嵌合した際に前記桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の充電器の性能検査方法。
【請求項４】
複数の前記導電治具は、前記桶に嵌合した際に前記桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体をそれぞれ備え、各前記絶縁体は、各前記導電治具が各前記桶に嵌合する間隔で連結具によって一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の充電器の性能検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２次電池パックが挿入される桶内に２次電池パックの充電端子と電気接触する出力端子を突出して備えた充電器の性能検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の充電器としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
この充電器は、ＤＣ−ＤＣコンバータ、基準電源、およびマイクロコンピュータからなる充電回路を内蔵して構成されている。充電器に入力される交流商用電源は直流に整流された後、ＤＣ−ＤＣコンバータによって電圧変換されて、一対の出力端子から出力される。この出力端子の一方は、充電回路の接地電位線に接続されている。出力端子から出力される充電電力は、２次電池パックの一対の充電端子を介して２次電池パックに与えられる。
【０００４】
２次電池パックは温度センサを内蔵しており、この温度センサには、充電器の基準電源によって作られる電圧が、充電器の第３の出力端子および２次電池パックの第３の充電端子を介して、印加される。温度センサは２次電池パックの温度によってその抵抗分が変化し、端子間電圧が変化するので、マイクロコンピュータは、この電圧変化を検出して２次電池パックの温度を検出する。
【０００５】
従来この種の充電器の絶縁性能検査は、図１に示す装置構成によって行われている。２次電池パックが挿入される充電器１の各充電桶１ａの内部底面には、それぞれ、板バネ等で形成される上記の３つの出力端子２ａ，２ｂ，２ｃが突出して備えられている。絶縁性能検査は、充電器１の完成品状態で行う必要があり、交流商用電源に接続されるプラグ３からなる入力端子と出力端子２ａ，２ｂ，２ｃとの間、入力端子と筐体１ｂとの間、出力端子２ａ，２ｂ，２ｃと筐体１ｂとの間に、所定の高電圧が印加されて、行われる。従来、入力端子と出力端子２ａ，２ｂ，２ｃとの間の充電器１の絶縁性能検査に際しては、各充電桶１ａの出力端子２ａ，２ｂ，２ｃが複数本のリード線４ａの各一端に設けられたワニ口クリップ５で摘まれ、各リード線４ａの他端が一括されて、絶縁性能検査装置６の一方の入力端子に接続される。また、プラグ３が、別のリード線４ｂの一端に設けられたワニ口クリップ５で摘まれ、リード線４ｂの他端が絶縁性能検査装置６の他方の入力端子に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の充電器の絶縁性能検査は、各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃがそれぞれワニ口クリップ５で摘まれるため、各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃがワニ口クリップ５の鋸状をしたクリップ部によって傷がついてしまうおそれがあった。また、絶縁性能検査時にリード線４ａが引っ張られるなどして、各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃを摘むワニ口クリップ５に力がかかり、各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃに応力が加わって各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃが変形するおそれもあった。さらには、絶縁性能検査時に複数の出力端子２ａ，２ｂ，２ｃをワニ口クリップ５で摘む作業が必要とされ、絶縁性能検査に手間がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
２次電池パックが挿入される桶内に２次電池パックの充電端子と電気接触する出力端子を突出して複数備え、内蔵する充電回路から出力端子に充電電力を出力する充電器の性能検査に際し、
桶に嵌合する形状を有する導電性材質からなる導電治具を桶に嵌合させ、導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査するように、充電器の性能検査方法を構成した。
【０００９】
本構成によれば、充電器の性能検査に際し、桶に導電治具を嵌合させることで、桶内に突出して備えられた複数の出力端子と導電治具とが電気的に接続される。導電治具にはリード線が電気的に接続されているため、このリード線を性能検査装置に接続することで、従来のように各出力端子をワニ口クリップで摘むことなく、充電器の各出力端子を性能検査装置に接続することが出来る。このため、充電器が完成品状態でも、従来の充電器の性能検査方法のように、出力端子に傷がついたり、出力端子に応力が加わって出力端子が変形するおそれなく、充電器の性能検査を簡単に行うことが可能になる。さらに、導電治具を桶に嵌合させる作業を行うだけで、充電器の各出力端子を一括接続することが出来、従来のように各出力端子を１個ずつワニ口クリップで摘む煩わしい作業が必要とされないため、性能検査にかかる手間が抑えられる。
【００１０】
また、本発明は、桶を複数備え、各桶における１つの出力端子が充電回路の基準電位線に共通接続された充電器の性能検査に際し、複数の各桶に導電治具をそれぞれ嵌合させ、１つの導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査することを特徴とする。
【００１１】
本構成によれば、各桶における１つの出力端子が充電回路の基準電位線に共通接続されているため、各桶にそれぞれ導電治具を嵌合させることで、各桶に嵌合した導電治具は、それぞれ１つの出力端子を介して充電回路の基準電位線に共通に一括接続される。このため、１つの導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続することで、各桶に嵌合した導電治具にそれぞれ電気接続された各出力端子を一括接続して、性能検査装置に接続することが出来る。従って、充電器が複数の桶を備えていても、手間を要することなく、容易に性能検査を行うことが可能になる。
【００１２】
また、本発明は、導電治具が、桶に嵌合した際に桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体を備えることを特徴とする。
【００１３】
本構成によれば、導電治具が絶縁性を有する絶縁体を備え、桶に嵌合した際に露出する部分が絶縁体によって覆われるため、充電器の性能検査時に作業員が導電治具に触れて感電する危険が回避される。このため、安全に性能検査を行うことが可能になる。
【００１４】
また、本発明は、複数の導電治具が、桶に嵌合した際に桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体をそれぞれ備え、各絶縁体が、各導電治具が各桶に嵌合する間隔で連結具によって一体化されていることを特徴とする。
【００１５】
本構成によれば、各絶縁体が、各導電治具が各桶に嵌合する間隔で連結具によって一体化されるため、各導電治具を１つずつ各桶に嵌合させることなく、複数の導電治具を一括して各桶に同時に嵌合させることが出来る。このため、複数の桶を備える充電器の性能検査を迅速に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記のように、出力端子に傷がついたり、出力端子に応力が加わって出力端子が変形するおそれなく、充電器の性能検査を簡単に行うことが可能になる。さらに、性能検査にかかる手間が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の充電器の絶縁性能検査に用いられる装置構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による充電器の性能検査に用いられる装置構成を示す図である。
【図３】図２に示す充電器の筐体に内蔵された充電回路が２次電池パックと接続された状態の概略の回路図である。
【図４】図２に示す各導電治具の絶縁体が連結具によって一体化された一実施形態の変形例の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の一実施形態による充電器の性能検査方法について説明する。
【００１９】
図２は、この一実施形態による充電器の絶縁性能検査に用いられる装置構成を示す図である。
【００２０】
充電器１１は、略直方体形状の筐体１１ｂを有しており、この筐体１１ｂには２次電池パックが挿入される４つの充電桶１１ａが形成されている。各充電桶１１ａは、筐体１１ｂの上面から底面へ向かう方向に窪んでおり、２次電池パックの挿入部よりも一回り大きな矩形状の空間が形成されている。各充電桶１１ａの内部底面には、それぞれ、３つの出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが備えられている。各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは逆Ｖの字状に折り曲げられた板バネから構成され、この折り曲げ部の頂点が、充電桶１１ａの内部底面に垂直な方向に弾性をもって、内部底面に山状に突出している。各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、板バネのこの突出部分が、各充電桶１１ａに挿入される２次電池パックの充電端子と、適度の接触圧で電気接触する。
【００２１】
なお、各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、充電桶１１ａの内部底面から棒状部材の先端部を突出させて、構成するようにしてもよい。この場合、棒状部材は、充電桶１１ａの底面内部において、根元部が、円筒状コイルスプリングなどで充電桶１１ａの内部底面に垂直な方向に弾性が与えられ、２次電池パックの充電端子と適度の接触圧で電気接触する。
【００２２】
筐体１１ｂからは電源コード１３が延出しており、この電源コード１３の先端には電源プラグ１４が設けられている。また、筐体１１ｂの上面手前側には、各充電桶１１ａに対応して４つの充電ランプ１５が設けられており、右端には電源ランプ１６が設けられている。電源プラグ１４がコンセントに差し込まれて充電器１１が商用交流電源に接続されると、電源ランプ１６が点灯する。また、各充電桶１１ａに２次電池パックが挿入されて、筐体１１ｂに内蔵された充電回路から各２次電池パックへ充電電力が出力されている間、充電ランプ１５が点灯する。
【００２３】
図３は、充電器１１の筐体１１ｂに内蔵された充電回路１１ｃが２次電池パック４１と接続された状態の概略の回路図である。
【００２４】
充電回路１１ｃは、高周波トランス２１、整流器２２、ＤＣ−ＤＣコンバータ２３、基準電源２４、およびマイクロコンピュータ（マイコン）２５を備えて構成されている。電源プラグ１４から電源コード１３を介して充電回路１１ｃに入力される交流商用電源は、高周波トランス２１によって所定電圧に降圧されて、整流器２２によって直流に整流される。その後、ＤＣ−ＤＣコンバータ２３によって電圧変換されて、一対の出力端子１２ａ，１２ｃから出力される。一方の出力端子１２ｃは充電回路１１ｃの接地線につながれて、接地電位に設定される。出力端子１２ａ，１２ｃから出力される充電電力は、２次電池パック４１の一対の充電端子４２ａ，４２ｃを介して２次電池パック４１に与えられる。
【００２５】
２次電池パック４１には２次電池４３が内蔵されており、この２次電池４３は、短絡防止用ダイオード４４を介して充電端子４２ａ，４２ｃから供給される電力によって、充電される。また、２次電池パック４１はサーミスタのような温度センサ４５を内蔵している。この温度センサ４５には、充電回路１１ｃの基準電源２４によって作られる基準電圧Ｖｒが、抵抗２６によって分圧されて、充電器１１の出力端子１２ｂおよび２次電池パック４１の充電端子４２ｂを介して、印加される。温度センサ４５は２次電池パック４１の温度によってその抵抗分が変化し、端子間電圧Ｖｔが変化する。マイクロコンピュータ２５は、VDD端子およびGND端子間に基準電圧Ｖｒが与えられて動作し、温度センサ４５の端子間電圧Ｖｔの変化をTHV端子で検出して、２次電池パック４１の温度を検出する。そして、この検出温度に応じた出力信号をISW端子からＤＣ−ＤＣコンバータ２３へ出力し、通常温度の検出時にはＤＣ−ＤＣコンバータ２３に急速充電を行わせ、異常温度の検出時にはトリクル充電を行わせる。
【００２６】
充電器１１の出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃの組みは、同図の回路図には図示していないが、４つの各充電桶１１ａ毎に計４組備えられている。各組みにおける１つの出力端子１２ｃは、充電回路１１ｃの基準電位に設定される接地線に共通接続されている。
【００２７】
マイクロコンピュータ２５は、電源プラグ１４がコンセントに差し込まれて基準電源２４から基準電圧Ｖｒが出力されるのを検出すると、LD1端子の電位を低下させて、基準電源２４に抵抗２７を介して接続された発光ダイオード２８に通電させ、電源ランプ１６を点灯させる。また、充電桶１１ａに２次電池パック４１が挿入されて、充電回路１１ｃから２次電池パック４１への充電を開始すると、LD2端子の電位を低下させて、基準電源２４に抵抗２９を介して接続された発光ダイオード３０に通電させ、充電ランプ１５を点灯させる。また、充電回路１１ｃから２次電池パック４１への充電を終えると、LD2端子の電位を高めて発光ダイオード３０への通電を止め、充電ランプ１５を消灯させる。
【００２８】
このような充電器１１の絶縁性能は、電源プラグ１４からなる入力端子と出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの間、入力端子と筐体１１ｂとの間、および、出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃと筐体１１ｂとの間に、図２に示す絶縁性能検査装置６によって所定の高電圧が印加されて、試験される。この絶縁性能試験には、これらの間に５００[Ｖ]の直流電圧が印加されて行われる絶縁抵抗試験や、１０００[Ｖ]の交流電圧が印加されて行われる絶縁耐圧試験があり、試験に際しては入力端子や出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃはそれぞれ一括接続される。
【００２９】
本実施形態では、出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃのこの一括接続は、充電器１１の各充電桶１１ａに図２に示す導電治具５１を嵌合させることで、行われる。導電治具５１は、充電桶１１ａに嵌合する直方体の形状を有し、鉄や銅などの導電性材質からなり、絶縁性を有する樹脂などからなる絶縁体５２を上面部分に備える。このため、導電治具５１は、充電桶１１ａに嵌合した際に、充電桶１１ａから露出する上面部分が絶縁体５２によって覆われる。絶縁体５２は、上面に樹脂などからなる取っ手５２ａを有している。
【００３０】
４個の導電治具５１のうちの１個の導電治具５１は、１本のリード線７ａの一端に電気的に接続されている。この接続は、リード線７ａの一端に設けられた図示しない圧着端子を導電治具５１に形成されたネジ溝にネジで螺合させたり、リード線７ａの一端を導電治具５１に半田付けすることなどで、行われる。
【００３１】
本実施形態の充電器１１の、入力端子と出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの間の絶縁性能検査に際しては、まず、取っ手５２ａを摘んで４個の各導電治具５１を４つの各充電桶１１ａにそれぞれ嵌合させることで、各充電桶１１ａにおける出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続する。次に、１個の導電治具５１に接続されたリード線７ａの他端を絶縁性能検査装置６の一方の入力端子に接続する。次に、別のリード線７ｂの一端に設けられたワニ口クリップ８で電源プラグ１４の一対の栓刃を摘むことで、入力端子を一括接続する。次に、リード線７ｂの他端を絶縁性能検査装置６の他方の入力端子に接続する。この状態で、絶縁性能検査装置６を作動させて、上記の絶縁抵抗試験や絶縁耐圧試験を行う。
【００３２】
このような本実施形態による絶縁性能検査方法によれば、充電器１１の絶縁性能検査に際し、上記のように充電桶１１ａに導電治具５１を嵌合させることで、充電桶１１ａ内に突出して備えられた３つの出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃと導電治具５１とが電気的に接続される。導電治具５１にはリード線７ａが電気的に接続されているため、このリード線７ａを絶縁性能検査装置６に接続することで、図１に示す従来のように各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃをワニ口クリップ５で摘むことなく、充電器１１の各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを絶縁性能検査装置６に接続することが出来る。このため、充電器１１が完成品状態でも、従来の充電器の絶縁性能検査方法のように、ワニ口クリップ５によって出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃに傷がついたり、出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃに応力が加わって出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが変形するおそれなく、充電器１１の絶縁性能検査を簡単に行うことが可能になる。さらに、導電治具５１を充電桶１１ａに嵌合させる作業を行うだけで、充電器１１の各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続することが出来、図１に示す従来のように、各出力端子２ａ，２ｂ，２ｃを１個ずつワニ口クリップ５で摘む煩わしい作業が必要とされないため、絶縁性能検査にかかる手間が抑えられる。
【００３３】
また、本実施形態による絶縁性能検査方法によれば、各充電桶１１ａにおける１つの出力端子１２ｃが充電回路１１ｃの接地線に共通接続されているため、各充電桶１１ａにそれぞれ導電治具５１を嵌合させることで、各充電桶１１ａに嵌合した導電治具５１は、それぞれ１つの出力端子１２ｃを介して充電回路１１ｃの接地線に共通に一括接続される。このため、１つの導電治具５１に電気的に接続されたリード線７ａを絶縁性能検査装置６に接続することで、各充電桶１１ａに嵌合した導電治具５１にそれぞれ電気接続された各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続して、絶縁性能検査装置６に接続することが出来る。従って、充電器１１が複数の充電桶１１ａを備えていても、手間を要することなく、容易に絶縁性能検査を行うことが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態による絶縁性能検査方法によれば、導電治具５１が絶縁性を有する絶縁体５２を備え、充電桶１１ａに嵌合した際に露出する部分が絶縁体５２によって覆われるため、充電器１１の絶縁性能検査時に作業員が導電治具５１に触れて感電する危険が回避される。このため、安全に絶縁性能検査を行うことが可能になる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、導電治具５１に備える絶縁体５２を１個ずつ分離して設けた場合について説明したが、図４に示すように、各絶縁体５２を連結具５３によって一体化するように構成してもよい。この場合、連結具５３は、各導電治具５１が各充電桶１１ａに嵌合する間隔で、各絶縁体５２を一体化する。なお、同図において図２と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３６】
このような構成によれば、各絶縁体５２が連結具５３によって一体化されるため、各導電治具５１を１つずつ各充電桶１１ａに嵌合させることなく、複数の導電治具５１を一括して各充電桶１１ａに同時に嵌合させることが出来る。このため、複数の充電桶１１ａを備える充電器１１の性能検査を迅速に行うことが可能になる。
【００３７】
また、上記実施形態では、充電器１１が複数の充電桶１１ａを備える場合について説明したが、充電器１１が１つの充電桶１１ａを備えるように構成してもよい。この構成においても、導電治具５１を充電桶１１ａに嵌合させる作業を行うだけで、充電器１１の各出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続することが出来、上記実施形態と同様な作用効果が奏される。
【００３８】
また、上記実施形態では、入力端子と出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの間の絶縁性能検査について説明したが、出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続する必要のある、出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃと筐体１１ｂとの間の絶縁性能検査についても、同様に本発明を適用することが出来る。
【００３９】
また、上記実施形態では、充電器１１の性能として絶縁性能を検査する場合について説明したが、出力端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを一括接続する必要のある、充電器１１の他の性能検査についても、同様に本発明を適用することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明による充電器の性能検査方法は、無線機に用いられる２次電池パック４１を充電する上記の充電器１１をはじめ、充電桶内に２次電池パックの充電端子と電気接触する出力端子を複数突出して備えた種々の充電器の性能検査に適用することが出来る。  
【符号の説明】
【００４１】
６…絶縁性能検査装置
７ａ，７ｂ…リード線
８…ワニ口クリップ
１１…充電器
１１ａ…充電桶
１１ｂ…筐体
１１ｃ…充電回路
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…出力端子
１４…電源プラグ（入力端子）
５１…導電治具
５２…絶縁体
５２ａ…取っ手
５３…連結具
【図１】
2013005558.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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