(57)【要約】【課題】送りネジ方式の光ピックアップ移送機構において、比較的簡単な構成で、衝撃荷重入力時などの「歯の乗り上げ」現象を抑制できるようにする。また、比較的簡単な構成で、駆動軸外周のネジ部と従動部材の歯の接触部分に適用される潤滑剤の塗布状態を均一にし、その飛散を抑制できるようにする。【解決手段】駆動軸４０の外周部に螺設されたネジ部４２に従動部材５０の歯部５６，５７を係合させた状態で、前記従動部材５０に連結されたベース部材を介して光ピックアップを移送する光ピックアップ移送機構であって、従動部材５０の歯部５６，５７は、光ピックアップの移送に関与する２本の主歯５６と、該２本の主歯５６の間に設けられ前記光ピックアップの移送に関与しない少なくとも１本の副歯５７とで構成されている、ことを特徴とする。【選択図】図５
2013164892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸の外周部に螺設された雄ネジに従動部材の歯部を係合させた状態で、前記従動部材に連結されたベース部材を介して光ピックアップを移送する光ピックアップ移送機構であって、
前記駆動軸の雄ネジは、前記２本の主歯が係合する１条ネジの雄ネジ間に少なくとも１条の独立した別の雄ネジを螺設した多条ネジで構成され、
前記従動部材の歯部は、前記光ピックアップの移送に関与する２本の主歯と、該２本の主歯の間に設けられ前記光ピックアップの移送に関与しない少なくとも１本の副歯とで構成されている、
ことを特徴とする光ピックアップ移送機構。
【請求項２】
前記主歯の先端部は、横断面形状が略半円状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ移送機構。
【請求項３】
前記副歯の先端部は、横断面形状が前記主歯の先端部よりも半径が小さい略半円状に形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ移送機構。
【請求項４】
前記従動部材は、前記ベース部材に連結される本体部と、該本体部に揺動可能に支持されたナットピースとを備え、
前記ナットピースは、前記駆動軸に対面する表面に前記歯部が設けられた歯部基板を有しており、
該歯部基板を、前記駆動軸に対して付勢する付勢部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか一に記載の光ピックアップ移送機構。
【請求項５】
前記ナットピースは、前記歯部基板と対向して前記駆動軸の側部を支持する側部支持板を更に備えている、ことを特徴とする請求項４に記載の光ピックアップ移送機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク装置に用いられる光ピックアップの移送機構、特に、送りネジ方式の移送機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスク装置に用いられる光ピックアップの移送機構としては、所謂「送りネジ方式」のものが慣用されている（例えば、特許文献１参照）。周知のように、この送りネジ方式の移送機構とは、外周部に雄ネジが螺設された駆動軸と、前記雄ネジに係合する歯部を有する従動部材とを備え、駆動軸がモータで所定量だけ回転駆動されることにより、従動部材が駆動軸の長手方向軸線に沿って所定量だけ送られ、この従動部材に連係して光ピックアップが同方向へ所定量だけ移送されるように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９３０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示された従来の構成では、図９に示されるように、光ピックアップ移送機構は、通常の１条ネジで構成されたネジ部１０ａを外周部に有する送りネジ１０（駆動軸）と、前記ネジ部１０ａと係合する３本の歯２３ａを有する歯部（従動部材）２３とを備えており、この従動部材２３の３本の歯２３ａを駆動軸１０のネジ部１０ａと係合させて、高速かつ高精度で、従動部材２３に結合された光ピックアップを移送するためには、駆動軸１０のネジ部１０ａと従動部材２３の３本の歯２３ａの寸法および形状ならびに表面仕上げ等について、非常に高精度の加工および仕上げが求められ、コスト高になるという難点があった。
【０００５】
また、従来では、例えば図８に示すように、高速移送を実現するために、駆動軸２４０のネジ部２４２としては、一般に、比較的送りピッチが大きい（例えば、ピッチが３ｍｍの）雄ネジが用いられている。従って、隣り合うネジ溝２４２ｇ，２４２ｇどうしの間に形成される外周の円周状表面部分２４２ｃ（駆動軸の断面における外周の平坦部分）が比較的大きくなる。このため、例えば、ディスク装置流通時や光ピックアップ移送機構を含む部品ユニット単体取り扱い時における落下などにより、駆動軸２４０と従動部材２５０の組立体に衝撃荷重が加えられた場合には、従動部材２５０の歯２５６が駆動軸２４０のネジ部２４２のネジ溝２４２ｇから外れて、外周の円周状表面部分２４２ｃに乗り上げてしまう、所謂「歯の乗り上げ」現象が起こり易いという問題があった。一旦、この現象が起こると、復旧することは困難であり、光ピックアップの移送ができなくなる。
【０００６】
かかる「歯の乗り上げ」現象に対処するために、例えば図７に示すように、駆動軸１４０の外周部に設ける送りネジ１４２として２条ネジを用いることが考えられる。この２条ネジの送りネジ１４２とは、周知のように、送りピッチはそのままで、１条ネジ１４３のネジ間にもう１条の独立した別のネジ１４４を螺設するもので、かかる２条ネジ１４２を用いることで、通常の１条ネジの場合に比して、隣り合うネジ溝１４３ｇ，１４４ｇどうしの間に形成される外周の円周状表面部分１４２ｃを小さくする（軸方向長さを実質的に１／２にする）ことができ、「歯の乗り上げ」現象を起こり難くするのに非常に効果的である。
【０００７】
ところで、送りネジ方式の移送機構において、従動部材を駆動軸の長手方向軸線に沿って高速で且つスムースに移動させるためには、駆動軸外周部の雄ネジと従動部材の歯の接触部分の好適な潤滑が不可欠である。このため、駆動軸のネジ部にグリース等の潤滑剤を塗布することが行われている。しかしながら、この塗布作業は、通常、駆動軸のネジ部に対する刷毛塗り或いはディスペンサー塗布などで行われる関係上、特に、駆動軸の雄ネジに例えば２条ネジ等の多条ネジを用いた場合には、かかる潤滑剤を必要部分のみに対して均一に行き渡らせるように塗布することは、実際には非常に困難である。
【０００８】
前記図７を用いて説明すれば、従動部材１５０の歯部１５６と係合するネジ１４３（つまり、移送に関与するネジ）については、例えば出荷検査等において、駆動軸１４０を或る程度の回転数だけ回転させて、従動部材１５０を駆動軸１４０の長手方向軸線に沿って移動させることにより、従動部材１５０の歯部１５６が駆動軸１４０のネジ１４３のネジ溝１４３ｇに沿って相対移動する。これにより、駆動軸１４０の送りネジ部１４２に塗布されていた潤滑剤Ｇは、塗布の初期状態には不均一にネジ溝１４３ｇ内に溜まっていても、従動部材１５０の移動範囲において、駆動軸１４０のネジ溝１４３ｇに沿って薄く均一に行き渡ることになる。
【０００９】
これに対して、従動部材１５０の歯部１５６と係合することのないネジ１４４（つまり、移送に関与しないネジ）については、塗布の初期状態で潤滑剤Ｇ（例えばグリース）がネジ溝１４４ｇに不均一に溜まっている。そして、このネジ溝１４４ｇに溜まった潤滑剤Ｇが、駆動軸１４０の高速回転に伴ってネジ溝１４４ｇからはみ出して周囲に飛散し、光ピックアップのレンズや光ディスク（何れも不図示）に付着する結果、光ディスク装置の記録および／または再生の品質に多大の悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１０】
このような潤滑剤の飛散による不具合への対処としては、光ピックアップ移送機構と、光ディスク及び光ピックアップとの間を遮蔽し得る防護カバーを設けることが考えられるが、かかる対処法を採用した場合には、光ピックアップ移送機構の周囲の構造が非常に複雑化すると共に、かなりのコスト高になる、といった問題が生じる。
【００１１】
本発明は、以上の諸問題に鑑みてなされたもので、送りネジ方式の光ピックアップ移送機構において、比較的簡単な構成で、衝撃荷重入力時などの「歯の乗り上げ」現象を抑制できるようにすることを、基本的な目的とする。また、比較的簡単な構成で、駆動軸外周部の雄ネジと従動部材の歯の接触部分に適用される潤滑剤の塗布状態を均一にし、その飛散を抑制できるようにすることを、今一つの基本的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このため、本発明に係る光ピックアップ移送機構は、駆動軸の外周部に螺設された雄ネジに従動部材の歯部を係合させた状態で、前記従動部材に連結されたベース部材を介して光ピックアップを移送する光ピックアップ移送機構であって、前記駆動軸の雄ネジは、前記２本の主歯が係合する１条ネジの雄ネジ間に少なくとも１条の独立した別の雄ネジを螺設した多条ネジで構成され、前記従動部材の歯部は、前記光ピックアップの移送に関与する２本の主歯と、該２本の主歯の間に設けられ前記光ピックアップの移送に関与しない少なくとも１本の副歯とで構成されている、ことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、駆動軸の雄ネジを多条ネジとしたことにより、通常の１条ネジの場合に比して、ネジ部の隣り合うネジ溝どうしの間に形成される外周の円周状表面部分を小さくすることができ、比較的簡単な構成で、衝撃入力時などにおける「歯の乗り上げ」現象を起こり難くすることができる。しかも、従動部材の歯部を、光ピックアップの移送に関与する２本の主歯と、該２本の主歯の間に設けられ光ピックアップの移送に関与しない少なくとも１本の副歯とで構成したことにより、従動部材の主歯と係合しないネジ（つまり、移送に関与しないネジ）についても、駆動軸の回転による従動部材の移動に伴って、従動部材の副歯が前記移送に関与しないネジのネジ溝に沿って相対移動するので、駆動軸のネジ部に塗布されていた潤滑剤は、塗布の初期状態にはネジ溝内に不均一に溜まっていても、従動部材の移動範囲において、移送に関与しないネジのネジ溝に沿って薄く均一に行き渡ることになり、当該ネジ溝内に不均一に溜まることがなくなる。つまり、比較的簡単な構成で、潤滑剤の塗布状態を均一にし、駆動軸の高速回転時においても、その飛散を有効に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る光ピックアップ移送機構を備えたトラバースユニットを斜め上方から見て示した全体斜視図
【図２】前記トラバースユニットの平面図
【図３】前記光ピックアップ移送機構の従動部材を斜め下方から見て示した斜視図
【図４】前記従動部材と駆動軸の組立状態を斜め下方から見て示した斜視図
【図５】前記従動部材と駆動軸の組立状態を示す横断面図
【図６】図５の要部を拡大して示す図であり、前記従動部材の歯部と前記駆動軸の雄ネジ部との係合状態を示す横断面図
【図７】駆動軸の雄ネジに２条ネジを用いた従来例に係る光ピックアップ移送機構において、従動部材の歯部と駆動軸の雄ネジ部との係合状態を示す横断面図
【図８】駆動軸の雄ネジに１条ネジを用いた従来例に係る光ピックアップ移送機構おいて、「歯の乗り上げ」状態を示す横断面図
【図９】従来例に係る光ピックアップ移送機構の送りネジの要部を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る光ピックアップ移送機構は、上述の構成を基本として、以下のような態様をとることができる。すなわち、前記構成の光ピックアップ移送機構において、前記主歯の先端部は、横断面形状が略半円状に形成されている、ことが望ましい。
【００１６】
この構成によれば、主歯の歯先と雄ネジのネジ溝の斜面との接触面積を極力小さくする（略点接触にする）ことができる。これにより、低摩擦でスムースな移送を行うことができ、高速かつ高精度の移送に貢献することができる。
【００１７】
また、この場合において、前記副歯の先端部は、横断面形状が前記主歯の先端部よりも半径が小さい略半円状に形成されている、ことが望ましい。
【００１８】
この構成によれば、副歯が光ピックアップの移送に関与しないネジと係合した状態でも、副歯の歯先がネジ溝の斜面と接することを回避することができる。従って、駆動軸の外周部の雄ネジに多条ネジを採用し、且つ、従動部材の歯部に副歯を設けても、接触箇所が多くなって光ピックアップの高速かつ高精度の移送が阻害されることはない。
【００１９】
以上の場合において、前記従動部材は、前記ベース部材に連結される本体部と、該本体部に揺動可能に支持されたナットピースとを備え、前記ナットピースは、前記駆動軸に対面する表面に前記歯部が設けられた歯部基板を有しており、該歯部基板を、前記駆動軸に対して付勢する付勢部材が設けられている、ようにしてもよい。
【００２０】
この構成によれば、ナットピースが本体部に対し揺動可能に支持された状態で、歯部基板は付勢部材によって駆動軸に付勢されることになる。従って、歯部基板表面の歯部は、がたつき等がなく確実に駆動軸の雄ネジに係合することができ、しかも、過度に高い加工精度および組立精度を要することもない。
【００２１】
また、この場合において、前記ナットピースは、前記歯部基板と対向して前記駆動軸の側部を支持する側部支持板を更に備えていてもよい。
【００２２】
この構成によれば、衝撃加重の入力によってナットピースが反駆動軸側へ移動しようとする際には、前記付勢部材が駆動軸側への付勢力を及ぼすことに加えて、側部支持板が駆動軸に当接することにより、ナットピースの反駆動軸側への移動が、確実に一定以下に規制される。従って、駆動軸の雄ネジに対するナットピースの歯部の係合が外れて、歯部が雄ネジの外周の円周状表面部分に乗り上げることを効果的に規制することができる。
【００２３】
＜実施の形態＞
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
尚、以下の説明では、特定の方向を意味する用語（例えば、「上」，「下」，「左」，「右」，「前」，「後」及びそれらを含む他の用語、「時計回り方向」，「反時計回り方向」）を使用する場合があるが、それらの使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明は限定的に解釈されるべきものではない。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係る光ピックアップ移送機構を備えたトラバースユニットを斜め上方から見て示した全体斜視図である。また、図２は、前記トラバースユニットの平面図である。
これらの図に示すように、本実施形態に係る光ピックアップ移送機構３０を備えたトラバースユニット１は、平面視で略矩形状もしくは正方形状に形成されたトラバースベース２を備えており、その４隅には、弾性部材で形成されたダンパ２ｄが装着されている。トラバースベース２は、これら４つのダンパ２ｄを介して、ディスク装置の筐体（不図示）に対しフローティング（上下浮動可能）状態で支持される。
【００２５】
前記トラバースベース２には、光ディスクＤｃを回転可能に支持するターンテーブル３と、該ターンテーブル３を回転駆動するスピンドルモータ４と、光ディスクＤｃに対して情報信号の記録及び／又は再生を行う光ピックアップ７と、が配設されている。光ピックアップ７は、例えば、ＢＤ用レンズ７ａとＤＶＤ用レンズ７ｂの２つのレンズを備え、これらレンズ７ａ，７ｂは例えば樹脂製のベース部材６（ピックアップベース）に上下可動に取り付けられている。このピックアップベース６に光ピックアップ７を搭載してピックアップユニット５が構成されている。そして、このピックアップユニット５を（従って、光ピックアップ７を）を光ディスクＤｃの半径方向に移送する移送機構３０（光ピックアップ移送機構）が、トラバースベース２上に配置されている。
【００２６】
光ピックアップ移送機構３０は、前記ターンテーブル３及びピックアップユニット５の両側にて互いに平行に延設された主軸３１及び副軸３２と、前記主軸３１の外側にて平行に延設された駆動軸４０とを備えている。この駆動軸４０は、従来公知の支持構造により、トラバースベース２上で回転可能に支持されている。これら主軸３１，副軸３２及び駆動軸４０は何れも、好ましくは、金属製である。前記主軸３１及び副軸３２の両端近傍部分は、例えば捩りコイルバネなどで構成された弾性付勢部材３３によって下方に向かって付勢されている。これにより、主軸３１及び副軸３２は、トラバースベース２に対して弾性的に押圧支持されている。尚、主軸３１及び副軸３２のかかる支持構造は、従来公知のものである。
【００２７】
駆動軸４０の一端側には、当該駆動軸４０を回転駆動するためのモータ３５が配設されている。このモータ３５は、好ましくはステッピングモータとされ、その出力側が駆動軸４０の一端と連結されている。この駆動軸４０の外周部には、光ピックアップ移送機構３０の送りネジとしての雄ネジ４２が螺設されている。この駆動軸４０の雄ネジ４２については、後で詳しく説明する。
前記ピックアップベース６は、その全体形状が平面視で略長方形状に形成され、前記主軸３１と副軸３２との間に配置されている。尚、本明細書において、「長方形」とは、その一形態として「正方形」である場合を含むものである。
【００２８】
ピックアップベース６の副軸３２に近い側の側部には、副軸３２に側方から係合するガイド部材８（スライドガイド）が一体的に設けられている。このスライドガイド８は、横向きのＵ字形溝部を有し、この溝部が副軸３２に対して摺動（スライド）自在に係合している。一方、ピックアップベース６の主軸３１に近い側の側部には、後述するように、駆動軸４０の回転駆動に伴って駆動軸４０及び主軸３１に沿って移動する従動部材５０が一体的に結合されている。この従動部材５０には、主軸３１を挿通させる環状穴部を有するガイド部材５２（スライドガイド）が一体的に設けられている。このスライドガイド５２は、好ましくは、主軸３１の長手方向に沿って前後一対に２個設けられ、主軸３１をスライド自在に挿通させている。
【００２９】
図３は、前記従動部材５０を斜め下方から見て示した斜視図であり、図４は、前記従動部材５０と駆動軸４０との組立状態を斜め下方から見て示した斜視図である。これらの図から良く分かるように、前記従動部材５０は、ピックアップベース６に固定される本体部５１と、該本体部５１の側部から駆動軸４０に向かって側方へ略垂直に突出するように設けられたナットピース５４とを備えており、このナットピース５４が駆動軸４０に上方から係合している。前述の一対のスライドガイド５２は、本体部５１の上側に設けられている。ナットピース５４は、前記一対のスライドガイド５２の間の本体部５１側部から突設された突出基部５１ｂに対し、薄肉のアーム部５３を介して連結されており、このアーム部５３を支点として弾性的に揺動可能である。このアーム部５３は、いわゆる樹脂バネとして機能するものであり、例えば、前後一対に２本設けられている。尚、従動部材５０は、例えば合成樹脂材料を用いて一体成形されたものである。
【００３０】
前記ナットピース５４は、その全体形状が、下方に開口したコ字状の縦断面形状を有しており、歯部基板５５と、該歯部基板５５に対向する外側支持板５９とを備えている。前記歯部基板５５は、駆動軸４０の外周部に螺設された雄ネジ４２に係合する歯部５６，５７を有するもので、この歯部基板５５の駆動軸４０に対面する表面には、２本の主歯５６と、その間に位置する副歯５７とが形成されている。これら主歯５６及び副歯５７については、後で詳しく説明する。また、前記外側支持板５９は、該歯部基板５５に対向して駆動軸４０の外側を支持するものである。
【００３１】
一方、歯部基板５５の裏面は、前記突出基部５１ｂの凹所５１ｃ内に収容された、圧縮コイルバネなどで構成された圧縮付勢部材５８により、外方に向かって付勢されている。すなわち、全体として剛性を有するナットピース５４は、アーム部５３を支点として弾性的に揺動可能に支持された状態で、歯部基板５５の裏面側から圧縮付勢部材５８により外方に向かって付勢されていることになる。従って、歯部５６，５７は、がたつき等がなく確実に雄ネジ４２に係合することができ、しかも、過度に高い加工精度および組立精度を要することもない。
【００３２】
また、落下衝撃等の衝撃入力によってナットピース５４が内側へ移動しようとする際には、前記圧縮付勢部材５８が外向きの付勢力を及ぼすことに加えて、外側支持板５９が駆動軸４０に当接することにより、ナットピース５４の内方への移動が、確実に一定以下に規制される。従って、駆動軸４０の雄ネジ４２に対するナットピース５４の歯部５６，５７の係合が外れて、歯部５６，５７がネジ部４２の外周の円周状表面部分４２ｃに乗り上げることを効果的に規制することができる。
【００３３】
本実施形態では、駆動軸４０の外周部に設けられた送りネジ４２は、多条ネジ（具体的には２条ネジ）として、構成されている。次に、この駆動軸４０の送りネジ４２と、これに係合するナットピース５４の歯部５６，５７について説明する。
図５は、従動部材と駆動軸の組立状態を示す横（水平方向）断面図である。また、図６は、図５の要部を拡大して示す図であって、従動部材の歯部と駆動軸の雄ネジ部との係合状態を示す横断面図である。
【００３４】
周知のように、２条ネジの送りネジとは、送りピッチはそのままで、１条ネジのネジ４３間にもう１条の独立した別のネジ４４を螺設したもので、かかる２条ネジを用いることで、通常の１条ネジの場合に比して、ネジ部４２の互いに隣り合うネジ溝４３ｇとネジ溝４４ｇの間に形成される外周の円周状表面部分４２ｃを小さくする（軸方向長さを実質的に１／２にする）ことができ、「歯の乗り上げ」現象を起こり難くすることができる。尚、本実施形態では、前記送りネジ４２のピッチを、例えば３ｍｍとした。
【００３５】
一方、ナットピース５４の歯部５６，５７は、前述のように、２本の主歯５６と、その間に位置する副歯５７とで構成されている。前記２本の主歯５６は、２条ネジ４２（４３，４４）の内の何れか一方の１条ネジ（例えばネジ４３）と係合しており、駆動軸４０が回転することにより、ネジ４３との係合状態を維持しつつ駆動軸４０の長手方向軸線に沿って移動し、これに伴って従動部材５０が移動する。すなわち、前記２本の主歯５６は、光ピックアップ７の移送に関与する「移送用」のものである。
【００３６】
前記主歯５６の先端部は、図６から良く分かるように、断面形状が略半円状に形成されており、主歯５６の歯先がネジ溝４３ｇの底面に接触することがなく、且つ、主歯５６の歯先とネジ４３のネジ溝４３ｇの斜面との接触面積を極力小さくする（略点接触にする）ようにしている。これにより、低摩擦でスムースな移送を行うことができ、高速かつ高精度の移送に貢献することができる。
【００３７】
これに対して、副歯５７は、前記２本の主歯５６の間に位置し、２条ネジ４２（４３，４４）の内の他方の１条ネジ（例えばネジ４４）と係合している。この副歯５７の先端部は、好ましくは、横断面形状が主歯５６の先端部よりも半径が小さい略半円状に形成されており、ネジ４４と係合した状態でも、歯先がネジ溝４４ｇの底面および斜面と接することがないようになっている。すなわち、前記副歯５７は、光ピックアップ７の移送に関与しないものである。このため、駆動軸４０の外周部の雄ネジに２条ネジ４２（４３，４４）を採用し、且つ、ナットピース５４の歯部５６，５７に副歯５７を設けても、接触箇所が多くなってピックアップユニット５の（つまり、光ピックアップ７の）高速かつ高精度の移送が阻害されることはない。
【００３８】
駆動軸４０の外周部の送りネジ４２（４３，４４）には、従動部材５０を駆動軸４０の長手方向軸線に沿って高速で且つスムースに移動させるために、グリース等の潤滑剤Ｇが塗布される。この潤滑剤Ｇの塗布は、例えば刷毛塗りやディスペンサー塗布などによって行われる。従って、光ピックアップ７の移送に関与しないネジ４４についても潤滑剤Ｇが塗布されてしまい、初期状態において、この余分な潤滑剤Ｇは、移送に関与しないネジ４４のネジ溝４４ｇ内に溜まり、更には、はみ出すことになる。前記副歯５７が設けられていない従来の構成では、前述のように、このような余分な潤滑剤Ｇが、駆動軸４０の高速回転に伴って周囲に飛散し、光ピックアップ７のレンズ７ａ，７ｂや光ディスクＤｃに付着する結果、光ディスク装置の記録および／または再生の品質に多大の悪影響を及ぼすという問題があった。
【００３９】
本実施形態では、移送に関与しないネジ４４に係合する副歯５７が設けられているので、潤滑剤Ｇがネジ部４２（４３，４４）に塗布された初期状態から、例えば出荷検査等において、駆動軸４０を或る程度の回転数だけ回転させて、従動部材５０を駆動軸４０の長手方向軸線に沿って移動させることにより、この移動範囲において、移送に関与しないネジ４４のネジ溝４４ｇ内の潤滑剤Ｇがネジ溝４４ｇに沿って薄く均一に行き渡ることになる。この結果、駆動軸４０が回転しても、潤滑剤Ｇが周囲に飛散することを効果的に抑制することができる。この意味で、副歯５７は、「潤滑剤飛散防止用」の歯と言うこともできる。
【００４０】
以上、説明したように、本実施形態によれば、駆動軸４０の外周部の送りネジ４２を多条ネジ（具体的には２条ネジ）としたことにより、通常の１条ネジの場合に比して、隣り合うネジ溝どうしの間に形成される外周の円周状表面部分４２ｃを小さくすることができ、比較的簡単な構成で、衝撃入力時などにおける「歯の乗り上げ」現象を起こり難くすることができる。
しかも、従動部材５０の歯部５６，５７を、光ピックアップ７の移送に関与する２本の主歯５６と、該２本の主歯５６の間に設けられ光ピックアップ７の移送に関与しない少なくとも１本の副歯５７とで構成したことにより、従動部材５０の主歯と係合しないネジ（つまり、移送に関与しないネジ）についても、駆動軸４０の回転による従動部材５０の移動に伴って、従動部材５０の副歯５７が前記移送に関与しないネジ４４のネジ溝４４ｇに沿って相対移動するので、駆動軸４０のネジ部４２に塗布されていた潤滑剤は、塗布の初期状態にはネジ溝４４ｇ内に不均一に溜まっていても、従動部材５０の移動範囲において、移送に関与しないネジ４４のネジ溝４４ｇに沿って薄く均一に行き渡ることになり、当該ネジ溝４４ｇ内に不均一に溜まることがなくなる。つまり、比較的簡単な構成で、潤滑剤の塗布状態を均一にし、駆動軸４０の高速回転時においても、その飛散を有効に抑制することができる。
【００４１】
尚、以上の説明は、駆動軸４０の外周に設ける雄ネジ４２を２条ネジとしたものであったが、本発明はかかる場合に限定されるものではなく、３条以上の多条ネジを用いるようにしてもよい。この場合には、従動部材に設ける副歯も、ネジの条数に応じて増やせばよい。
【００４２】
このように、本発明は、上述の実施形態や変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更や設計上の改良等を行い得るものであることは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、光ディスク装置に用いられる光ピックアップの移送機構として、有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
５  ピックアップユニット
６  ピックアップベース
７  光ピックアップ
３０  光ピックアップ移送機構
４０  駆動軸
４２  雄ネジ（多条ネジ）
４３，４４  １条ネジ
５０  従動部材
５１  本体部
５３  アーム部
５４  ナットピース
５５  歯部基板
５６  主歯
５７  副歯
５８  付勢部材
５９  外側支持板
【図１】
2013164892.tif 000003
【図２】
2013164892.tif 000004
【図３】
2013164892.tif 000005
【図４】
2013164892.tif 000006
【図５】
2013164892.tif 000007
【図６】
2013164892.tif 000008
【図７】
2013164892.tif 000009
【図８】
2013164892.tif 000010
【図９】
2013164892.tif 000011