(57)【要約】      （修正有）【課題】バネ部のヘタリを抑え、使用に伴いバネ部のバネ性能が劣化するのを防止する端子金具を提供する。【解決手段】バルブソケット１は、バルブ２が装着されるソケット本体３と、アース端子４と、バルブ２の接点に弾接する一対の端子金具５と、ソケット本体の取付部とソケット本体との間をシールするパッキン６とを備えている。ソケット本体は、バルブの装着口３１を一端に備えている。装着口内にはアース端子及び端子金具が取り付けられる。端子金具は、本体５１と、本体の一端から直線状に延びた脚部５２と、本体の他端からつづら折り状に延びたバネ部５３とを備えている。バネ部は、曲げ部を４つ備えている。各曲げ部の屈曲角度Ａ〜Ｄは等しい角度となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブソケットに取り付けられ、該バルブソケットに装着されたバルブの接点に弾接する端子金具であって、
前記接点に弾接するバネ部は、前記接点に接触する接触部から少なくとも４つの曲げ部を備えて延びたつづら折り状に形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
各前記曲げ部は、等しい角度で屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記接触部は、前記接触部が前記接点に対し直角に接触するよう、前記接点に接触する部分より前記曲げ部側を折り曲げて形成された折曲部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子金具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の端子金具を備えたバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブソケットに取り付けられ、バルブソケットに装着されたバルブの接点に弾接する端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の端子金具は、下記の特許文献１に開示されている。特許文献１の端子金具は、ソケット本体に固定されるベース部からバネ部がつづら折り状に延びており、バルブの接点にバネ部が弾接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９２５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記端子金具では、バルブの接点に弾接する際、バネ部の曲げ部が撓むことから、使用に伴いバネ部のバネ性能が劣化する虞があった。また、曲げ部が変形することでバルブの接点に対するバネ部の接触位置にズレが生じ、導通性能に悪影響を及ぼす虞があった。
【０００５】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できる端子金具，バルブソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明の端子金具は、バルブソケットに取り付けられ、該バルブソケットに装着されたバルブの接点に弾接する端子金具であって、前記接点に弾接するバネ部は、前記接点に接触する接触部から少なくとも４つの曲げ部を備えて延びたつづら折り状に形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、各前記曲げ部は、等しい角度で屈曲していることを特徴とする。
また、本発明は、前記接触部は、前記接触部が前記接点に対し直角に接触するよう、前記接点に接触する部分より前記曲げ部側を折り曲げて形成された折曲部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、つづら折り状に形成されたバネ部が少なくとも４つの曲げ部を備えているので、各曲げ部の変形量を小さくしてヘタリを抑え、使用に伴いバネ部のバネ性能が劣化するのを防止できる。また、接触部の接点に接触する部分より曲げ部側が折り曲げられて、接触部が前記接点に対し直角に接触するので、接点に対するバネ部の接触位置に生じるズレを抑えて、導通性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態のバルブソケットを示す分解斜視図である。
【図２】図１の端子金具を示す側面図である。
【図３】図２の端子金具の部分拡大図である。
【図４】バルブソケットにバルブを装着する際の動作を示す図である。
【図５】図４でバルブの端子に弾接したバネ部を示す図である。
【図６】従来のバルブソケットにバルブを装着する際の動作を示す図である。
【図７】図６でバルブの端子に弾接したバネ部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
【００１０】
図１に示すバルブソケット１は、バルブ２が装着されるソケット本体３と、アース端子４と、バルブ２の接点２１に弾接する一対の端子金具５と、ソケット本体３の取付部とソケット本体３との間をシールするパッキン６とを備えている。バルブ２のソケット本体３への装着部の外周面には、突起２２が備えられている。
【００１１】
ソケット本体３は、バルブ２の装着口３１を一端に、コネクタの接続部３４（図４参照）を他端にそれぞれ備えている。装着口３１内にはアース端子４及び端子金具５が取り付けられる。装着口３１内には、バルブ２の突起２２をガイドするガイド溝３１１と、ガイド溝３１１に連通したロック溝３１２（図４参照）とが設けられている。装着口３１と接続部３４とは挿通孔３３で連通している（図４参照）。
【００１２】
パッキン６は、ソケット本体３の外周面に装着されて、ソケット本体３が外周面に備えたフランジ部３２とソケット本体３の取付部との間に介装される。
【００１３】
各端子金具５は、図２に示すように、本体５１と、本体５１の一端から直線状に延びた脚部５２と、本体５１の他端からつづら折り状に延びたバネ部５３とを備えている。バネ部５３は、曲げ部５３１を４つ備えている。図３に拡大して示すように、各曲げ部５３１の屈曲角度Ａ〜Ｄは等しい角度となっている。
【００１４】
バネ部５３の先端部は、バルブ２の接点２１に接触する接触部５３２となっている。接触部５３２には、接触部５３２が接点２１に対し直角に接触するよう、接点２１に接触する部分より曲げ部５３１側を折り曲げて形成された折曲部５３３が備えられている。
【００１５】
端子金具５は、図４に示すように、ソケット本体３の挿通孔３３に本体５１が嵌め込まれて、挿通孔３３に脚部５２が挿通され、接続部３４内に脚部５２の先端側を突出させている。端子金具５のバネ部５３は、装着口３１内に配置されて、装着口３１の開口端側に接触部５３２を向けている。
【００１６】
次に、ソケット本体３の装着口３１内にバルブ２を装着する際のバルブソケット１の動作を説明する。
【００１７】
バルブ２は、図４（ａ）に示すように、ソケット本体３のガイド溝３１１に突起２２をガイドされて装着口３１内を直進する。端子金具５の各バネ部５３は、接触部５３２にバルブ２の接点２１が当接すると、接点２１により本体５１側に押圧され、図４（ｂ）に示すように、曲げ部５３１の屈曲量を増大させて縮む。
【００１８】
その後、図４（ｃ）に示すように、バルブ２が回転させられて突起２２がガイド溝３１１からロック溝３１２内に進入し、バルブ２を装着口３１内に押し込む力が解かれると、バネ部５３の弾発力でバルブ２が装着口３１の開口部側に移動して突起２２がロック溝３１２の内壁と当接し、バルブ２がロック溝３１２内で位置決めされる。各端子金具５は、図５に示すように、バネ部５３の接触部５３２をバルブ２の接点２１に弾接させて、接続部３４に接続されたコネクタとバルブ２とを電気的に接続する。
【００１９】
本実施形態によれば、つづら折り状に形成されたバネ部５３が４つの曲げ部５３１を備えているので、図６，７に示す従来のものに比べて各曲げ部５３１の変形量を小さくしてヘタリを抑え、使用に伴いバネ部５３のバネ性能が劣化するのを防止できる。
【００２０】
また、各曲げ部５３１が等しい角度で屈曲しているので、各曲げ部５３１部の変形量に偏りが生じるのを防止してヘタリを効果的に抑え、バネ性能の劣化をより効果的に防止できる。
【００２１】
また、接触部５３２が折り曲げられて接触部５３２が接点２１に対し直角に接触するので、バルブ２の接点２１に対するバネ部５３の接触位置に生じるズレを抑えて、導通性能を高めることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、バネ部５３が曲げ部５３１を４つ備えている場合について説明したが、４つ以上であれば曲げ部５３１の数量は任意である。また、上記実施形態では、バネ部５３の各曲げ部５３１の屈曲角度が等しい場合について説明したが、屈曲角度が曲げ部５３１毎に異なっていても良い。また、上記実施形態では、接触部５３２が折曲部５３３を備えている場合について説明したが、必ずしも折曲部５３３を備えている必要はない。
【符号の説明】
【００２３】
１            バルブソケット
２            バルブ
２１          接点
２２          突起
３            ソケット本体
３１          装着口
３１１        ガイド溝
３１２        ロック溝
３２          フランジ部
３３          挿通孔
３４          接続部
４            アース端子
５            端子金具
５１          本体
５２          脚部
５３          バネ部
５３１        曲げ部
５３２        接触部
５３３        折曲部
６            パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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