(57)【要約】【課題】ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができるようにする。【解決手段】本発明の超音波探触子用アタッチメント（１）は、ボルトの頭部に形成された測定面に取り付けてボルト軸力を計測する超音波探触子（２０）に装着して用いられるものであって、前記超音波探触子を前記測定面へ取り付ける際に、前記ボルトの頭部の外面のうち前記測定面を除いた特定領域の少なくとも一部と摺接しながら前記超音波探触子を前記測定面へとガイドするガイド手段（２１）を備えている。【選択図】図１
2013024374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの頭部に形成された測定面に取り付けてボルト軸力を計測する超音波探触子に装着して用いられる超音波探触子用アタッチメントであって、
前記超音波探触子を前記測定面へ取り付ける際に、前記ボルトの頭部の外面のうち前記測定面を除いた特定領域の少なくとも一部と摺接しながら前記超音波探触子を前記測定面へとガイドするガイド手段を備えたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。
【請求項２】
請求項１の記載において、
前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、
前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴内に挿入可能な略六角柱形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、
前記構造体の６つの側面のうち少なくとも１つの面が、前記六角穴の内側面のうち少なくとも１つの面と摺接しながら前記構造体が前記六角穴内に挿入されることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。
【請求項３】
請求項２の記載において、
前記超音波探触子は、前記測定面と接触する円盤状のヘッド部と、このヘッド部と連結され、前記筒状の本体部の内部に挿入される胴体部とを有し、
前記超音波探触子アタッチメントは、前記ヘッド部の直径をＤ１、前記本体部の内径をＤ２、前記略六角柱形状の構造体における２つの対向する前記側面間の距離をＬ１としたときに、距離Ｌ１＞直径Ｄ１＞内径Ｄ２の関係を満たす形状から成り、
前記構造体の先端面に前記超音波探触子の前記ヘッド部が当接することにより、前記超音波探触子の前記構造体に対する軸心方向の移動が制限される構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。
【請求項４】
請求項１の記載において、
前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、
前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴付きボルトの頭部側面に外嵌可能な略円筒形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、
前記構造体の内周面が前記六角穴付きボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。
【請求項５】
請求項１の記載において、
前記超音波探触子用アタッチメントは、六角ボルトの頭部端面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、
前記ガイド手段は、その外形が前記六角ボルトの頭部側面に外嵌可能な略六角筒状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、
前記構造体の内側面が前記六角ボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波を利用してボルトの軸力を測定する際に、超音波探触子に装着して用いられる超音波探触子用のアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
被締結物と被締結物とをボルトによって締結する場合、一般に、ボルト頭部から離れている方の被締結物にめねじを形成し、ボルト頭部に近い方の被締結物には貫通孔を設けておき、その貫通孔にボルトを挿入して、めねじにボルトの先端部をねじ込むか、あるいは、両方の被締結物に貫通孔を設けておき、それらの貫通孔に挿入されたボルトの先端部をナットで締め付けることにより行っている。
【０００３】
ボルトを締め付けると、その回転による締め付けトルクの増加に伴い、両方の被締結物を締結させるための締結力が生じるが、その反力としてボルトが引っ張られる力、すなわちボルト軸力が発生する。このボルト軸力を測定することによって、ボルトの締結力を評価することができる。特に、油圧ショベルに代表される作業機械は振動等が生じる過酷な環境下で使用されるため、作業機械に組み込まれる部品を締結するためのボルトは、長期間の使用により緩みが生じる可能性がある。そのため、ボルト軸力の管理は大変重要である。
【０００４】
ボルト軸力を測定する手段として、従来から、「超音波ボルト軸力計」が使用されている。この「超音波ボルト軸力計」は、例えば特許文献１にも言及されており、超音波発振子と受信子とを備えた超音波探触子（プローブ）をボルト頭部の上端面に密着させて超音波を発振し、ボルト軸先端部で反射された反射波を検出することにより、ボルト頭部の上端面からボルト軸先端部までの距離（伸び）を求め、その結果に基づいてボルト軸力を測定するものである。なお、この超音波探触子は、その先端部が円柱形状となっているのが一般的である。
【０００５】
ところで、「超音波ボルト軸力計」によって正確にボルト軸力を測定するためには、超音波の入射及び反射が正確に行われるようにする必要がある。そのため、ボルト頭部の上端面とボルト軸部の先端部とを平滑に加工しておく必要がある。また、六角穴付きボルトの軸力を超音波ボルト軸力計で測定したい場合には、ボルト頭部に形成された六角穴の底面が平滑になるように座ぐり加工等を施す必要がある。そして、測定の際には、超音波探触子と接触するボルト頭部の接触面（測定面）に超音波を伝達しやすい液体（グリセリン、油等）を塗布して空気層が介在することのないようにすると共に、超音波探触子をボルト頭部の概ね中心となる位置に設置するといった段取りが必要となる。即ち、超音波ボルト軸力計によりボルト軸力を測定するためには、超音波探触子をボルト頭部に正しく取り付けなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４４７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、作業機械に取り付けられるボルトは、点数が多く、しかも、それらのボルトが取り付けられる位置も様々であるため、ボルト軸力の測定に際して、ボルトの頭部の正しい位置に超音波探触子を取り付けることは難しく、測定作業の効率が悪くなるといった課題がある。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る超音波探触子用アタッチメントは、ボルトの頭部に形成された測定面に取り付けてボルト軸力を計測する超音波探触子に装着して用いられるものであり、前記超音波探触子を前記測定面へ取り付ける際に、前記ボルトの頭部の外面のうち前記測定面を除いた特定領域の少なくとも一部と摺接しながら前記超音波探触子を前記測定面へとガイドするガイド手段を備えたことを特徴としている。
【００１０】
このように構成された本発明によれば、ガイド手段によって超音波探触子を確実に測定面へと取り付けることができる。よって、正確なボルト軸力の測定が可能である。しかも、本発明のガイド手段は、ボルト頭部の特定領域の少なくとも一部と摺接しながら超音波探触子を測定面へとガイドする構成となっているので、ボルト軸力を測定しようとする作業者は、超音波探触子に対して本発明に係る超音波探触子用アタッチメントを装着した後、ガイド手段をその特定領域に摺接させながら超音波探触子を移動しさえすれば、超音波探触子をボルト頭部の測定面へと正しく誘導できるので、測定作業が非常に容易である。特に、作業機械に用いられるボルトの軸力を測定したい場合、従来であれば各種部品等が邪魔をしてなかなかボルト頭部の測定面へと超音波探触子を取り付けることが出来なかったが、本発明に係る超音波探触子用アタッチメントを用いれば、簡単に超音波探触子を測定面に正しく取り付けることができる。
【００１１】
なお、本発明における「測定面」とは、例えば、ボルトが六角ボルトの場合には、六角ボルトの頭部端面（上部端面）であり、ボルトが六角穴付きボルトの場合には、その六角穴付きボルトの頭部に設けられた六角穴の底面である。勿論、この測定面は、超音波探触子によるボルト軸力測定が可能な程度に仕上げられた面であることは言うまでもない。また、本発明における「特定領域」は、ボルト頭部の外面のうち測定面を除いた領域であれば全て含まれ得るものであり、具体例を挙げると、ボルトが六角ボルトの場合、ボルト頭部の６つの側面および隣り合う側面の境界線（エッジの部分）は本発明の特定領域に含まれ、ボルトが六角穴付きボルトの場合、ボルト頭部の側面および隣り合う側面の境界線だけでなく、頭部に設けられている六角穴の内側面および隣り合う内側面の境界線も本発明の特定領域に含まれる。
【００１２】
また、上記構成において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴内に挿入可能な略六角柱形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の６つの側面のうち少なくとも１つの面が、前記六角穴の内側面のうち少なくとも１つの面と摺接しながら前記構造体が前記六角穴内に挿入されることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成とするのが好ましい。
このように構成すると、作業者は、略六角柱形状の構造体の側面を六角穴付きボルトの六角穴の内側面と摺接させながら超音波探触子を測定面へと確実に案内することができるため、超音波探触子の測定面への取付作業のさらなる効率化が図られることなる。
【００１３】
さらに、上記構成において、前記超音波探触子は、前記測定面と接触する円盤状のヘッド部と、このヘッド部と連結され、前記筒状の本体部の内部に挿入される胴体部とを有し、前記超音波探触子アタッチメントは、前記ヘッド部の直径をＤ１、前記本体部の内径をＤ２、前記略六角柱形状の構造体における２つの対向する前記側面間の距離をＬ１としたときに、距離Ｌ１＞直径Ｄ１＞内径Ｄ２の関係を満たす形状から成り、前記構造体の先端面に前記超音波探触子の前記ヘッド部が当接することにより、前記超音波探触子の前記構造体に対する軸心方向の移動が制限される構成とするのが良い。
ボルト軸力を測定する場合には、超音波探触子を測定面にある程度の力で押し付けるようにして取り付けるが、上記のように構成すると、超音波探触子が構造体の先端面と当接して軸心方向への移動が制限されるから、超音波探触子の測定面への取り付けをより一層確実に行うことができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴付きボルトの頭部側面に外嵌可能な略円筒形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の内周面が前記六角穴付きボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成とすることもできる。
このように構成しても、作業者は、構造体の内周面を六角穴付きボルトの頭部側面と摺接させながら超音波探触子を測定面へと確実に案内することができるため、超音波探触子の測定面への取付作業の効率化が見込める。
【００１５】
また、上記構成において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角ボルトの頭部端面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角ボルトの頭部側面に外嵌可能な略六角筒状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の内側面が前記六角ボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成とすることもできる。
このように構成しても、作業者は、構造体の内側面を六角ボルトの頭部側面と摺接させながら超音波探触子を測定面へと確実に案内することができるため、超音波探触子の測定面への取付作業の効率化が図られることとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記の構成を採用することにより、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態例に係る超音波探触子用アタッチメントを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図、（ｄ）は超音波探触子に装着した状態の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ｄ）の状態の断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図３】図１に示す超音波探触子用アタッチメントを用いてボルト軸力を測定することが好ましいとされる油圧ショベルの側面図である。
【図４】図３に示す油圧ショベルの無限軌道式走行装置の下ローラ付近の拡大図であり、（ａ）は下ローラ付近の側面図、（ｂ）は下ローラ付近の正面図である。
【図５】図３に示す油圧ショベルの無限軌道式走行装置の下ローラの配置を示す底面図である。
【図６】図４に示すサイドフレームの下板と軸受とをボルトで締結し、ボルトカバーで覆った状態の、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図７】図６に示すボルトカバーを取り外した状態の、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図８】図７の状態で超音波探触子を六角穴付きボルトの六角穴に挿入した状態の、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態例に係る超音波探触子用アタッチメントの構造体２１の変形例を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態例に係る超音波探触子用アタッチメントを超音波探触子に装着し、図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを締結している六角穴付きボルトの六角穴に挿入する前の状態の、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１１】図１０に示す超音波探触子用アタッチメントを六角穴付きボルトの六角穴に挿入した状態の、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は要部斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態例に係る超音波探触子用アタッチメントを超音波探触子に装着し、図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを締結している六角ボルトの頭部に被せた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態例に係る超音波探触子用アタッチメント（以下、単に「アタッチメント」という）１の構造について、図１を参照しながら説明する。本実施形態例に係るアタッチメント１は、六角穴付きボルト２のボルト軸力を測定する際に、超音波探触子２０に装着して用いられものである。そのアタッチメント１は、図１に示すように、超音波探触子２０を保持する円筒状の本体部２２と、この本体部２２の先端に一体的に設けられた六角柱形状の構造体２１とを備えて構成されている。本体部２２と構造体２１とは、同軸上（同じセンターライン（ＣＬ）上）に配置されており、その軸に沿って両者２２，２１を貫通するように貫通孔２３が設けられている。
【００１９】
六角柱形状の構造体２１は、本発明の「ガイド手段」に相当するものであって、６つの側面２１ａ〜２１ｆと、先端面２１ｇとを有して形成されている。そして、詳しくは後述するが、この構造体２１を六角穴付きボルト２の頭部３に形成された六角穴６に挿入すると、構造体２１の側面２１ａ〜２１ｆが六角穴６の内側面６ａ〜ｆと摺接するようになっている。
【００２０】
また、本実施形態例で用いられる超音波探触子２０は、例えば、図１（ｄ）に示すように、六角穴付きボルト２の測定面４と接触する円盤状のヘッド部２０ａと、そのヘッド部２０ａと連結された円柱状の胴体部２０ｂと、この胴体部２０ｂの後端から引き出された信号伝達コード（ケーブル）２０ｃとを備えて構成されている。そして、アタッチメント１を超音波探触子２０に装着すると、図１（ｄ）等に示すように、ヘッド部２０ａがアタッチメント１の構造体２１の先端から露呈し、胴体部２０ｂがアタッチメント１の本体部２２の内部に保持され、信号伝達コード２０ｃが本体部２２の貫通孔２３から外部に引き出された状態となる。なお、周知の通り、超音波探触子２０のヘッド部２０ａには磁石が埋め込まれている。
【００２１】
アタッチメント１を超音波探触子２０に装着した状態を詳細に示したものが、図２である。図２に示すように、アタッチメント１は、六角柱形状の構造体２１の側面のうち互いに向かい合う側面２１ｂと側面２１ｅとの間の距離Ｌ１と、本体部２２の内径（つまり、貫通孔２３の直径）Ｄ２と、超音波探触子２０のヘッド部２０ａの直径Ｄ１との関係が、距離Ｌ１＞直径Ｄ１＞内径Ｄ２となるような大きさで構成されている。よって、超音波探触子２０をアタッチメント１の構造体２１側（先端側）から挿入すると、ヘッド部２０ａが構造体２１の先端面２１ｇの一部の領域（図２（ｂ）の斜線部分）と当接した状態となる。これにより、超音波探触子２０がアタッチメント１の軸心方向に移動することが規制されることとなる。なお、本実施形態では、六角柱形状の構造体２１の対向する２つの側面の距離は、全てＬ１である。
【００２２】
次に、ボルト軸力の測定が要求される六角穴付きボルト２が取り付けられた油圧ショベル３１について、図３〜図５を参照しながら説明する。油圧ショベル３１は、無限軌道式走行装置を備えた下部走行体３２と、この下部走行体３２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３３とからなり、上部旋回体３３の前部には、掘削作業を行うための作業装置３４が俯仰動可能に設けられている。下部走行体３２はトラックフレーム３５、センターフレーム３６などで構成され、トラックフレーム３５は無限軌道式走行装置の前後方向（図３の左右方向）に伸長した一対のサイドフレーム３７を有している。また、図５に示すように、サイドフレーム３７を備える無限軌道走行装置は、旋回輪５０の両側に配置されている。
【００２３】
そして、サイドフレーム３７の一端側には駆動輪をなすスプロケット３８が設けられ、他端側には遊動輪をなすアイドラ３９が設けられている。スプロケット３８とアイドラ３９との間に掛け廻された走行用の履帯４０は、スプロケット３８が回転運動することにより、アイドラ３９および各々の上ローラ４１、下ローラ４２の外周を回動し、下部走行体３２を走行させる構造となっている。
【００２４】
複数の下ローラ４２は、図４に示すように、それぞれサイドフレーム３７の下面部を構成する下板３７ａの下面に取り付けられた軸受４３によって支持されている。下板３７ａと軸受４３とは、複数の六角穴付きボルト２によって締結している。具体的には、下板３７ａにはめねじ１０が形成されており、軸受４３にはボルト下穴１３が設けられている（図６参照）。そして、下板３７ａに形成されためねじ１０に、六角穴付きボルト２のおねじ７をねじ込むことによって、下板３７ａと軸受４３とは強固に締結されている。このとき、六角穴付きボルト２のボルト座９は軸受４３の座面１４に密着し、その反力としてボルト軸力が発生することとなる。なお、本実施形態では１つの下ローラ４２を取り付けるために４本の六角穴付きボルト２を使用している。
【００２５】
また、各下ローラ４２は、履帯４０の各トラックリンク４０ａと摺接しながら回転する一対の転動面４２ａと、油圧ショベル３１の正面側から見て左右方向（図４（ｂ）の左右方向）に各トラックリンク４０ａが移動することを防止するための一対の鍔状ストッパ４２ｂと、を備えて構成されており、回転しながら履帯４０を各サイドフレーム３７に対して案内している。
【００２６】
本実施形態では、下板３７ａと軸受４３とを締結するための六角穴付きボルト２全てに対して、ボルトカバー１６が装着されている。そこで、図６および図７を用いて、六角穴付きボルト２の構造と、ボルトカバー１６の構造の詳細について説明する。まず、六角穴付きボルト２は、超音波を利用してボルト軸力を測定することができるようにするために、六角穴付きボルト２の頭部３に形成された六角穴６の底面６ｇには、平滑な測定面４が座ぐり加工によって形成されている。測定面４の直径は、超音波探触子２０のヘッド部２０ａの直径Ｄ１よりやや大きめである。また、六角穴付きボルト２の先端面８にも同様に平滑な仕上げ加工が施されている。なお、測定面４と先端面８は互いに平行となるように仕上げられている。そして、先端面８は、超音波の影響を受けず、かつ、防水の性質を持つコート剤１５でコーティングされている。
【００２７】
一方、ボルトカバー１６は、弾性の低いゴム製材料から成り、六角穴付きボルト２の頭部３を全体的に覆うことが可能な有底の円筒体形状を成しており、その内側に突起部１６ａが設けられている。この突起部１６ａにはくぼみ１６ｂが形成されており、このくぼみ１６ｂ内にスポンジ１７を保持することができるようになっている。なお、この突起部１６ａの外径は、六角穴付きボルト２の六角穴６内に挿入可能な程度の大きさとなっている。そして、スポンジ１７に防錆油を浸み込ませてボルトカバー１６を六角穴付きボルト２の頭部３に被せると、スポンジ１７が六角穴６内に入り込んで、常時、測定面４と接触することができるようになっている。これにより、測定面４は、水分が付着することが防止されるうえ、常に錆が発生することなく良好な状態に保たれる。勿論、六角穴付きボルト２の頭部３は、全体的にボルトカバー１６によって覆われているので、土砂等により測定面４が傷つく心配はない。
【００２８】
なお、本実施形態では、スポンジ１７に浸み込んだ防錆油で測定面４に油膜が形成されるから、超音波探触子２０を取り付けてボルト軸力を測定する際に、わざわざ六角穴付きボルト２の測定面４に油液を塗布する必要がない。つまり、スポンジ１７に浸み込んだ防錆油が、錆止めとしての機能を発揮するだけでなく、ボルトの軸力測定時に測定面４と超音波探触子２０のヘッド部２０ａとの間に介在して、超音波の伝達を良好なものとする役割をも果たしているのである。
【００２９】
さて、油圧ショベル３１の運転、無限軌道走行装置の走行などにより、各々の下ローラ４２の各軸受４３には外力が負荷されるため、長期間に亘って安全かつ良好に油圧ショベル３１を使用するためには、六角穴付きボルト２の軸力の点検および管理は大変重要である。そこで、次に、定期点検等で六角穴付きボルト２の軸力を測定する場合における、アタッチメント１の使用方法および測定手順について、図７および図８を参照しながら説明する。
【００３０】
図７に示すように、六角穴付きボルト２の軸力を測定するためには、まず、ボルトカバー１６を取り外し、アタッチメント１を超音波探触子２０に装着する。なお、アタッチメント１の先端側（先端面２１ｇの側）から超音波探触子２０の信号伝達コード２０ｃを差し込み、ヘッド部２０ａが先端面２１ｇと当接するまで超音波探触子２０を押し込むと、アタッチメント１の超音波探触子２０への装着は完了する。
【００３１】
次に、アタッチメント１の本体部２２を手指で掴み、構造体２１の６つの側面２１ａ〜２１ｆの少なくとも何れかが、六角穴の６つの内側面（特定領域）６ａ〜６ｆの何れかと摺接するようにしながらアタッチメント１を押し込んでいく。すると、超音波探触子２０は、構造体２１によってガイドされながら、測定面４に正しく取り付けられる。超音波探触子２０が測定面４に正しく取り付けられた状態が図８である。このとき、超音波探触子２０のヘッド部２０ａがアタッチメント１の先端面２１ｇと当接しているから、超音波探触子２０を測定面４に強く押し付けても、超音波探触子２０が傾いたり、挿入方向（図８の上方向）の前後にズレたりすることはない。そして、前述したように、測定面４には防錆油の油膜が形成されているから、超音波探触子２０を測定面４に取り付けさえすれば、そのままボルト軸力の測定を行うことができるのである。
【００３２】
このように、第１の実施の形態例に係るアタッチメント１によれば、超音波探触子２０に装着して、そのまま六角穴付きボルト２の六角穴６に向けて差し込むだけで、六角柱形状の構造体２１が超音波探触子２０を六角穴付きボルト２の測定面４へと案内してくれる。よって、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。
【００３３】
なお、第１の実施の形態例では、構造体２１は六角柱形状を成していたが、この形状以外のものであっても、本発明のガイド手段の形状として採用することができる。そこで、図９に構造体２１の変形例をいくつか挙げた。なお、図９は、六角穴付きボルトの頭部３に形成された六角穴６に、変形例に係る構造体２１−１，２１−２，２１−３，２１−４をそれぞれ挿入した状態の平面図を示しているが、超音波探触子２０は図示していない。
【００３４】
図９（ａ）に示す変形例１に係る構造体２１−１は、その外形が三角柱形状を成している。この構造体２１−１によっても、構造体２１−１の側面のエッジ（隣り合う側面の境界部分）が六角穴６の内側面の境界の部分と摺接するので、超音波探触子２０を測定面４に正しく取り付けることができる。
【００３５】
図９（ｂ）に示す変形例２に係る構造体２１−２は、その外形が円柱形状を成している。この構造体２１−２によっても、構造体２１−２の側面が六角穴６の内側面と摺接するので、超音波探触子２０を測定面４に正しく取り付けることができる。
【００３６】
図９（ｃ）に示す変形例３に係る構造体２１−３は、その外形が四角柱形状を成している。この構造体２１−３によっても、構造体２１−３の側面が六角穴６の内側面と摺接するので、超音波探触子２０を測定面４に正しく取り付けることができる。
【００３７】
図９（ｄ）に示す変形例４に係る構造体２１−４は、その外形の多角柱形状であって、断面が略十字形を成している。この構造体２１−４によっても、構造体２１−４の側面およびエッジが六角穴６の内側面と摺接するので、超音波探触子２０を測定面４に正しく取り付けることができる。
【００３８】
続いて、本発明の第２の実施の形態例に係るアタッチメント１０１の構成および使用方法について、図１０および図１１を参照しながら説明する。なお、図１０および図１１のうち、上記した第１の実施の形態例と同一の構成のものには、同一の符号を付している。第２の実施の形態例に係るアタッチメント１０１は、図１０に示すように、超音波探触子２０を保持する円筒状の本体部１２２と、この本体部１２２から半径方向の外方に同心円状に配置された、有底円筒状の構造体１２１とを備えて構成されている。別言すれば、アタッチメント１０１は、有底の円筒状の構造体１２１の内部に、中心軸を同じくして、構造体１２１より直径の小さい円筒状の本体部１２２を配置した構成となっている。
【００３９】
円筒状の構造体１２１は、本発明の「ガイド手段」に相当するものであって、その内径が、六角穴付きボルト２の頭部３の側面３ａの外径より若干大きくなっている。これにより、構造体１２１を六角穴付きボルト２の頭部３に被せると、構造体１２１の内周面１２１ａがボルト頭部３の側面３ａと摺接するようになる。
【００４０】
一方、円筒状の本体部１２２は、その内径が超音波探触子２０の胴体部２０ｂより若干大きくなっており、アタッチメント１０１を超音波探触子２０に装着すると、図１０（ａ）に示すように、ヘッド部２０ａがアタッチメント１０１の本体部１２２の先端から露呈し、胴体部２０ｂが本体部１２２の内部に保持され、信号伝達コード２０ｃが本体部１２２から外部に引き出された状態となる。そして、本体部１２２の先端面１２２ａが超音波探触子２０のヘッド部２０ａと当接することにより、ヘッド部２０ａが軸心方向の後端側へそれ以上移動することがないようになっている。また、本体部１２２の外径は、後述するように、六角穴付きボルト２の六角穴６内にスムーズに挿入可能な程度の大きさとなっている。
【００４１】
このように構成されたアタッチメント１０１の使用方法および測定手順について、図１０および図１１を参照しながら説明する。図１０に示すように、六角穴付きボルト２の軸力を測定するためには、まず、ボルトカバー１６を取り外し、アタッチメント１０１を超音波探触子２０に装着する。なお、アタッチメント１０１の先端側（本体部１２２の先端面１２２ａ側）から超音波探触子２０の信号伝達コード２０ｃを差し込み、ヘッド部２０ａが先端面１２２ａと当接するまで超音波探触子２０を押し込むと、アタッチメント１０１の超音波探触子２０への装着は完了する。
【００４２】
次に、アタッチメント１０１の構造体１２１を手指で掴み、構造体１２１の内周面１２１ａが六角穴付きボルト２の頭部３の側面（特定領域）３ａと摺接するようにしながらアタッチメント１０１を押し込んでいく。このとき、本体部１２２は六角穴６より小さいので、アタッチメント１０１を六角穴付きボルト２の頭部３に被せていくと、本体部１２２が六角穴６の内部に入り込んでいく。そして、超音波探触子２０は、構造体１２１によってガイドされながら、測定面４に正しく取り付けられる。超音波探触子２０が測定面４に正しく取り付けられた状態が図１１である。このとき、超音波探触子２０のヘッド部２０ａがアタッチメント１の本体部１２２先端面１２２ａと当接しているから、超音波探触子２０を測定面４に強く押し付けても、超音波探触子２０が傾いたり、挿入方向（図１１の上方向）の前後にズレたりすることはない。
【００４３】
このように、第２の実施の形態例に係るアタッチメント１０１によれば、超音波探触子２０に装着して、そのまま六角穴付きボルト２の頭部３に被せるようにして取り付ければ、円筒状の構造体１２１の内周面１２１ａがボルト頭部３の側面３ａと摺接しながら超音波探触子２０を六角穴付きボルト２の測定面４へと案内してくれる。よって、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。
【００４４】
続いて、本発明の第３の実施の形態例に係るアタッチメント２０１の構成および使用方法について、図１２を参照しながら説明する。なお、図１２のうち、上記した第１の実施の形態例と同一の構成のものには、同一の符号を付している。第３の実施の形態例に係るアタッチメント２０１は、六角ボルト２０２のボルト軸力を測定する場合に用いられ、図１２に示すように、超音波探触子２０を保持する円筒状の本体部２２２と、この本体部２２２から半径方向の外方に同心円状に配置された、有底円筒状の構造体２２１とを備えて構成されている。別言すれば、アタッチメント２０１は、有底の円筒状の構造体２２１の内部に、中心軸を同じくして、構造体２２１より直径の小さい円筒状の本体部２２２を配置した構成となっている。
【００４５】
円筒状の構造体２２１は、本発明の「ガイド手段」に相当するものであって、その内径が、六角ボルト２０２の頭部２０３の側面２０３ａの外径より若干大きくなっている。これにより、構造体２２１を六角ボルト２０２の頭部２０３に被せると、構造体２２１の内周面２２１ａがボルト頭部２０３の側面（特定領域）２０３ａと摺接するようになる。
【００４６】
一方、円筒状の本体部２２２は、その内径が超音波探触子２０の胴体部２０ｂより若干大きくなっており、アタッチメント２０１を超音波探触子２０に装着すると、図１２に示すように、ヘッド部２０ａがアタッチメント２０１の本体部２２２の先端から露呈し、胴体部２０ｂが本体部２２２の内部に保持され、信号伝達コード２０ｃが本体部２２２から外部に引き出された状態となる。そして、本体部２２２の先端面２２２ａが超音波探触子２０のヘッド部２０ａと当接することにより、ヘッド部２０ａが軸心方向の後端側へそれ以上移動することができないようになっている。
【００４７】
このように構成されたアタッチメント２０１によれば、超音波探触子２０に装着して、そのまま六角ボルト２０２の頭部２０３に被せるようにして取り付ければ、円筒状の構造体２２１の内周面２２１ａがボルト頭部２０３の側面２０３ａと摺接しながら超音波探触子２０を六角ボルト２０２の頭部端面に形成された測定面２０４へと案内してくれる。よって、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。なお、図１２において、符号２０７は六角ボルト２０２のおねじ、２０８は六角ボルト２０２の先端面である。
【符号の説明】
【００４８】
１…超音波探触子用アタッチメント、２…六角穴付きボルト、３…頭部、３ａ…側面、４…測定面、６…六角穴、６ａ〜ｆ…内側面、６ｇ…底面、７…おねじ、８…先端面、９…ボルト座、１０…めねじ、１３…ボルト下穴、１４…座面、１５…コート剤、１６…ボルトカバー、１６ａ…突起部、１６ｂ…くぼみ、１７…スポンジ、２０…超音波探触子、２０ａ…ヘッド部、２０ｂ…胴体部、２０ｃ…信号伝達コード（ケーブル）、２１…構造体（ガイド手段）、２１−１〜４…構造体（ガイド手段）、２１ａ〜２１ｆ…側面、２１ｇ…先端面、２２…本体部、２３…貫通孔
３１…油圧ショベル、３２…下部走行体、３３…上部旋回体、３４…作業装置、３５…トラックフレーム、３６…センターフレーム、３７…サイドフレーム、３７ａ…下板、３８…スプロケット、３９…アイドラ、４０…履帯、４０ａ…トラックリンク、４１…上ローラ、４２…下ローラ、４２ａ…転動面、４２ｂ…鍔状ストッパ、４３…軸受、５０…旋回輪
１０１…超音波探触子用アタッチメント、１２１…構造体（ガイド手段）、１２２…本体部、１２２ａ…先端面
２０１…超音波探触子用アタッチメント、２０２…六角ボルト、２０３…頭部、２０３ａ…側面、２０４…測定面、２０７…おねじ、２０８…先端面、２２１…構造体（ガイド手段）、２２２…本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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