(57)【要約】【課題】マウントからゲージを取り外す作業を片手で容易に行うことのできる深さ規制機構を提供する。【解決手段】穿孔工具に取り付けられるマウント１９と、マウント１９に軸線に沿った方向に移動可能に取り付けられたディプスゲージ２３と、マウント１９に取り付けられたディプスゲージ２３を保持し、かつ、ディプスゲージ２３を位置決め固定するマウント１９及びロック部材２４を有する深さ規制機構であって、マウント１９のヘッド部１９ｃとロック部材２４との間にディプスゲージ２３を保持すると、ディプスゲージ２３を位置決め固定でき、ディプスゲージ２３を回転させるとロック部材２４がピン２６を中心として回転し、ディプスゲージ２３をロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間から取り外すことができるように構成されている。【選択図】図２
2013188828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する先端工具を対象物に食い込ませて孔を形成する穿孔工具に取り付けられるマウントと、このマウントに前記先端工具の回転中心となる軸線に沿った方向に移動可能に取り付けられ、かつ、前記対象物に形成される孔の深さが目標値を超えることを規制する棒状のゲージと、前記軸線に沿った方向における前記ゲージの位置を固定及び変更可能な保持機構とを備えた深さ規制機構であって、
前記保持機構は、前記マウントと、前記マウントに対して支持軸を中心として回転可能に取り付けられたロック部材とを有し、
前記保持機構は、前記マウントと前記ロック部材との間に前記ゲージを保持しているときに、前記ゲージを前記軸線に沿った方向の位置を固定する構成であり、
前記保持機構は、保持している前記ゲージを前記軸線と垂直な平面内で回転させると、前記ゲージの回転力が前記ロック部材に伝達されてそのロック部材が前記支持軸を中心として回転し、前記ゲージを前記ロック部材と前記マウントとの間から取り外して前記軸線に沿った方向の位置を変更できる構成であることを特徴とする深さ規制機構。
【請求項２】
前記保持機構は、前記ロック部材と前記マウントとの間を狭める向きで前記ロック部材を回転させる力を生じる弾性部材を有しており、
前記保持機構は、前記軸線と垂直な平面内で、前記ロック部材と前記マウントとの間に向けて前記ゲージを移動させると、前記ゲージが前記ロック部材に接触して、前記弾性部材の力に抗して前記ロック部材が前記支持軸を中心として回転し、前記ゲージが前記ロック部材と前記マウントとの間に挿入されて、前記ゲージが固定される構成であることを特徴とする請求項１に記載の深さ規制機構。
【請求項３】
前記保持機構は、前記ゲージに設けた第１係合部と、前記ロック部材に設けた第２係合部とを有し、
前記保持機構は、前記ロック部材と前記マウントとの間に前記ゲージを保持すると、前記第１係合部と前記第２係合部とが噛み合うことにより、前記ゲージが前記軸線に沿った方向に固定される構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の深さ規制機構。
【請求項４】
回転する先端工具を対象物に食い込ませて孔を形成する穿孔工具に取り付けられるマウントと、このマウントに取り付けられ、かつ、前記穿孔工具により前記対象物に孔を形成するときに作業者が手で掴むグリップとを備えたサイドハンドルであって、
前記マウントに、前記請求項１〜３のいずれかに記載の深さ規制機構が取り付けられていることを特徴とするサイドハンドル。
【請求項５】
先端工具を回転させて対象物に食い込ませることにより、前記対象物に孔を形成する穿孔工具であって、
前記請求項１〜３のいずれかに記載の深さ規制機構、または前記請求項４に記載のサイドハンドルを有することを特徴とする穿孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する先端工具を対象物に食い込ませて対象物に孔を形成する際に、その孔の深さが目標深さを超えることを規制することのできる深さ規制機構、サイドハンドル及び穿孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドリル等のような穿孔工具は、先端工具を回転させながら対象物に食い込ませて、対象物に孔を形成する工具である。このような穿孔工具には、対象物に形成する孔の深さが目標深さを超えることを規制するために、深さ規制機構が用いられている。この深さ規制機構を有する穿孔工具の一例が、特許文献1に記載されている。この特許文献１に記載された穿孔工具は、穿孔工具本体の先端部に補助ハンドルが装着されている。補助ハンドルは、穿孔工具本体に巻き付けられるバンドと、バンドが取り付けられるベースと、バンド及びベースが固定されるグリップとからなる。
【０００３】
そして、バンドの両端に設けられた孔、ベースに設けられた孔、グリップ部に設けられた孔に１本のボルトを通し、ボルトにナットを取り付けて締め付けることで、補助ハンドルが穿孔工具本体に装着されるように構成されている。また、ベースに取り付けられる深さゲージが設けられており、その深さゲージは、ベースから突設された押さえ片と、べース側面との間に挿入されている。そして、押さえ片に挿入したボルトを締めて、押さえ片とベース側面との隙間を狭めることにより、深さゲージが固定されるように構成されている。一方、穿孔工具の穿孔深さを変更するには、ボルトを緩めて深さゲージを軸方向に移動し、深さゲージの軸方向位置を所定位置とした後、ボルトを回転させて締める操作を行うこととされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２７４９０６号公報（図１５、図１６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された穿孔工具は、穿孔工具本体に対する深さゲージの固定位置を変更するときに、一方の手でボルトを緩め、他方の手で深さゲージを軸方向に移動し、その後に、ボルトを締め付ける作業を行わなければならない。このため、作業者は両手を使わなければ深さゲージの固定位置を変更することができず、作業が煩雑かつ面倒であった。
【０００６】
本発明の目的は、マウント部からゲージを取り外す作業を片手で容易に行うことのできる深さ規制機構、サイドハンドル及び穿孔工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転する先端工具を対象物に食い込ませて孔を形成する穿孔工具に取り付けられるマウントと、このマウントに前記先端工具の回転中心となる軸線に沿った方向に移動可能に取り付けられ、かつ、前記対象物に形成される孔の深さが目標値を超えることを規制する棒状のゲージと、前記軸線に沿った方向における前記ゲージの位置を固定及び変更可能な保持機構とを備えた深さ規制機構であって、前記保持機構は、前記マウントと、前記マウントに対して支持軸を中心として回転可能に取り付けられたロック部材とを有し、前記保持機構は、前記マウントと前記ロック部材との間に前記ゲージを保持しているときに、前記ゲージを前記軸線に沿った方向の位置を固定する構成であり、前記保持機構は、保持している前記ゲージを前記軸線と垂直な平面内で回転させると、前記ゲージの回転力が前記ロック部材に伝達されてそのロック部材が前記支持軸を中心として回転し、前記ゲージを前記ロック部材と前記マウントとの間から取り外して前記軸線に沿った方向の位置を変更できる構成であることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、前記保持機構は、前記ロック部材と前記マウントとの間を狭める向きで前記ロック部材を回転させる力を生じる弾性部材を有しており、前記保持機構は、前記軸線と垂直な平面内で、前記ロック部材と前記マウントとの間に向けて前記ゲージを移動させると、前記ゲージが前記ロック部材に接触して、前記弾性部材の力に抗して前記ロック部材が前記支持軸を中心として回転し、前記ゲージが前記ロック部材と前記マウントとの間に挿入されて、前記ゲージが固定される構成であることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、前記保持機構は、前記ゲージに設けた第１係合部と、前記ロック部材に設けた第２係合部とを有し、前記保持機構は、前記ロック部材と前記マウントとの間に前記ゲージを保持すると、前記第１係合部と前記第２係合部とが噛み合うことにより、前記ゲージが前記軸線に沿った方向に固定される構成であることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、回転する先端工具を対象物に食い込ませて孔を形成する穿孔工具に取り付けられるマウントと、このマウントに取り付けられ、かつ、前記穿孔工具により前記対象物に孔を形成するときに作業者が手で掴むグリップとを備えたサイドハンドルであって、前記マウントに、前記本発明の深さ規制機構が取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、先端工具を回転させて対象物に食い込ませることにより、前記対象物に孔を形成する穿孔工具であって、前記本発明の深さ規制機構、または前記本発明のサイドハンドルを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明（請求項１）によれば、ゲージがマウントとロック部材との間に保持されて位置決め固定されているときに、片手でゲージを掴んで回転させると、ロック部材が回転してゲージを取り外すことができる。したがって、マウントからゲージを取り外す作業を簡単かつ容易に行うことができる。
【００１３】
本発明（請求項２）によれば、ゲージをマウントとロック部材との間に向けて移動すると、ゲージに押されたロック部材が弾性部材の力に抗して回転するため、ゲージをマウントとロック部材との間に挿入することができる。したがって、ゲージをマウントとロック部材との間に取り付ける作業を、片手で簡単に行うことができる。
【００１４】
本発明（請求項３）によれば、ゲージをマウントとロック部材との間に保持すると、第１係合部と第２係合部とが噛み合わされて、軸線に沿った方向にゲージを位置決めすることができる。
【００１５】
本発明（請求項４）によれば、穿孔工具に取り付けられたサイドハンドルにおいて、上記した本発明と同様の効果を得られる。
【００１６】
本発明（請求項５）によれば、深さ規制機構またはサイドハンドルを有する穿孔工具において、上記した本発明と同様の効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の深さ規制機構、サイドハンドルを有する穿孔工具を示す外観図である。
【図２】本発明の深さ規制機構を有するサイドハンドルの正面断面図である。
【図３】本発明の深さ規制機構を有するサイドハンドルの正面図である。
【図４】本発明の深さ規制機構を有するサイドハンドルの側面図である。
【図５】本発明の深さ規制機構を有するサイドハンドルの平面図である。
【図６】本発明の深さ規制機構を示し、ディプスゲージがマウントに位置決め固定されている状態の正面断面図である。
【図７】本発明の深さ規制機構を示し、ディプスゲージをマウントから取り外す過程の正面断面図である。
【図８】本発明の深さ規制機構を示し、ディプスゲージをマウントに取り付ける過程の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１に示す穿孔工具１０は、先端工具（ビット）１１を軸線Ａを中心として回転させて対象物１２、例えばコンクリート、木材、石材等に押し付けて、その対象物１２を削って孔１２ａを形成すること、及び先端工具１１に打撃力を与えることの両方を行えるハンマドリルである。本実施形態における穿孔工具１０は内部中空のモータハウジング１３を有し、モータハウジング１３の内部に電動モータ（図示せず）が収納されている。この電動モータの回転運動が、減速機構等を経由して先端工具１１に伝達されるように構成されている。
【００１９】
また、モータハウジング１３の内部には、電動モータの回転運動をピストンの往復運動に変換する運動変換機構が設けられている。また、モータハウジング１３の内部には、ピストンの往復運動によって発生した打撃力を先端工具１１に伝達する打撃子が設けられている。なお、運動変換機構、ピストン、打撃子は図示されていない。
【００２０】
モータハウジング１３の一端にはハンドル１４が連続して設けられており、そのハンドル１４にはスイッチ１５が設けられている。ハンドル１４は、モータハウジング１３から曲がる方向に延ばされている。また、ハンドル１４の端部には電源ケーブル１４ａが接続されている。この電源ケーブル１４ａは電動モータに電力を供給するためのものであり、穿孔工具１０は、スイッチ１５を操作することにより、電動モータの回転及び停止を切り替えることができるように構成されている。
【００２１】
モータハウジング１３におけるハンドル１４とは反対側の端部には、円筒形状のスリーブ１６が固定されている。このスリーブ１６内には、電動モータのトルクを先端工具１１に伝達する回転軸（図示せず）が設けられている。また、スリーブ１６には工具保持装置１７を介在させて先端工具１１が取り付けられている。工具保持装置１７は形状の異なる先端工具１１を交換して固定することができるように構成されている。工具保持装置１７の構成は公知であるため説明を省略する。
【００２２】
また、スリーブ１６には作業者が片手で掴むサイドハンドル１８が設けられている。サイドハンドル１８の構成は、図２、図３、図４に示されている。サイドハンドル１８は、スリーブ１６の外周に固定されたマウント１９と、マウント１９に取り付けられたグリップ２０とを有している。グリップ２０は、モータハウジング１３に対して、ハンドル１４が延ばされた方向と同方向に延ばされている。マウント１９は、樹脂、または金属をモールド成型したものであり、マウント１９は、ボス部１９ａと、ボス部１９ａに一端が接続されたＣ字形状のバンド部１９ｂと、バンド部１９ｂにおけるボス部１９ａとは反対側の端部に接続されたヘッド部１９ｃとを有している。ボス部１９ａには、軸孔１９ｄが貫通して設けられているとともに、ボス部１９ａには、軸孔１９ｄと同軸の凹部１９ｅが設けられている。グリップ２０は棒状に構成されており、グリップ２０の一端に凸部２０ａが設けられている。また、グリップ２０には軸孔２０ｂが設けられている。そして、凸部２０ａを凹部１９ｅに挿入すると、軸孔１９ｄと軸孔２０ｂとが同軸上となるように、グリップ２０及びボス部１９ａが構成されている。
【００２３】
一方、ヘッド部１９ｃには、軸孔１９ｆ及び凹部１９ｇが同軸に設けられている。ヘッド部１９ｃにおけるボス部１９ａとは反対側に端面１９ｈが設けられており、凹部１９ｇは端面１９ｈに開口されている。バンド部１９ｂの内周面形状は、スリーブ１６の外周面形状と相似する円弧形状を有している。そして、バンド部１９ｂをスリーブ１６の外周に取り付けるとともに、軸孔１９ｄ，１９ｆ，２０ｂにボルト２１の軸部２１ａを挿入し、かつボルト２１の頭部２１ｂが凹部１９ｅ内に配置されている。軸部２１ａには雄ねじが形成されており、ナット２１ｃを軸部２１ａに取り付けて締め付けることにより、バンド部１９ｂが弾性変形して、マウント１９がスリーブ１６に固定されるととに、ボス部１９ａとグリップ２０とが固定されている。このように、サイドハンドル１８がスリーブ１６に固定された穿孔工具１０は、作業者がサイドハンドル１８のグリップ２０を一方の手で掴み、ハンドル１４を他方の手で掴むことができる。
【００２４】
さらに、本実施形態の穿孔工具１０は、図１〜図８に示すように、深さ規制機構２２を有している。この深さ規制機構２２は、穿孔工具１０を用いて対象物１２に孔１２ａを形成するにあたり、軸線Ａに沿った方向における孔１２ａの深さが、予め定められた目標値を超えることを規制するための機構である。本実施形態の穿孔工具１０においては、深さ規制機構２２がサイドハンドル１８に設けられている。深さ規制機構２２は、マウント１９と、マウント１９とは別に設けられたディプスゲージ２３と、マウント１９に取り付けられたロック部材２４等を有している。ディプスゲージ２３は樹脂または金属などにより構成された棒状のものである。また、ディプスゲージ２３は長手方向の中心線Ｂと垂直な平面内における断面形状が六角形となっており、ディプスゲージ２３の中心線Ｂが、軸線Ａと平行になるように、マウント１９にディプスゲージ２３が取り付けられている。さらに、ディプスゲージ２３の周囲に形成された６つの側面のうち、１つの側面には歯２３ａが形成されている。この歯２３ａは、図５のようにディプスゲージ２３の長手方向に沿って凹部と凸部とを交互に並べたラック構造のものである。
【００２５】
一方、バンド部１９ｂとヘッド部１９ｃとの境界部分には、前記軸線Ａに沿った方向に所定間隔をおいて設けられた２個の腕部２５を有している。ロック部材２４は２個の腕部２５の間に位置している。２個の腕部２５は横方向に延ばされており、２個の腕部２５には軸孔２５ａがそれぞれ設けられている。２個の軸孔２５ａは前記軸線Ａに沿った方向に腕部２５を貫通し、かつ、軸孔２５ａ同士は同軸上に配置されている。
【００２６】
さらに、ロック部材２４には、２個のブラケット２４ａが設けられており、２個のブラケット２４ａには軸孔２４ｂがそれぞれ設けられている。そして、２個のブラケット２４ａが２個の腕部２５の間に配置されるとともに、軸孔２５ａと軸孔２４ｂとが同軸上に配置されている。さらに、４個の軸孔２４ｂ，２５ａに１本のピン２６が挿入されて、ロック部材２４はピン２６を中心として所定角度範囲内で回転することが可能となっている。
【００２７】
また、図６、図７のようにロック部材２４には孔２４ｃが設けられており、ヘッド部１９ｃとバンド部１９ｂとの境界部分に孔１９ｉが開口されている。さらに、ピン２６にねじりコイルバネ２７が巻き付けられている。ねじりコイルバネ２７の一端は孔２４ｃに挿入され、他端は孔１９ｉに挿入されている。このねじりコイルバネ２７は、ロック部材２４をヘッド部１９ｃの端面１９ｈに近づける方向に、ピン２６を中心としてロック部材２４を回転させる押圧力を発生する。
【００２８】
また、ロック部材２４において、ピン２６とロック部材２４の自由端２４ｄとの間には、ヘッド部１９ｃに向けて突出した突出部２４ｅが設けられている。突出部２４ｅにおける自由端２４ｄ側の部位には、歯２４ｆが設けられている。この歯２４ｆは、歯２３ａと係合することにより、ディプスゲージ２３をマウント１９に対して軸線Ａ方向に固定する係合力を発生する要素である。歯２４ｆは、軸線Ａに沿って凹部と凸部とを交互に配置したラック構造のもの、または単数の凸部の何れでもよい。また、ロック部材２４における突出部２４ｅと自由端２４ｄとの間には、係止部２４ｇが設けられている。そして、ロック部材２４における突出部２４ｅと係止部２４ｇとの間には保持溝２４ｈが形成されている。
【００２９】
この保持溝２４ｈは、ヘッド部１９ｃとロック部材２４との間にディプスゲージ２３を保持するための凹部である。保持溝２４ｈは、ロック部材２４に対して軸線Ａに沿った方向に設けられている。そして、軸線Ａと垂直な平面内における保持溝２４ｈの断面形状は、ディプスゲージ２３の断面形状と相似する形状となっている。具体的に説明すると、図６〜図８のように、保持溝２４ｈは、係止部２４ｇ側から１２０度の角度を隔てて連続された４つの保持面を有し、係止部２４ｇから最も離れた４つ目の保持面に歯２４ｆが形成されている。
【００３０】
さらに、ロック部材２４の外面において、自由端２４ｄと係止部２４ｇとを連続する部分に案内面２４ｉが設けられている。ここで、突出部２４ｅが端面１９ｈに接触した状態にあるとき、軸線Ａと垂直な平面内において、案内面２４ｉは端面１９ｈに対して傾斜している。具体的には、自由端２４ｄから係止部２４ｇに近づくことに伴い、案内面２４ｉと端面１９ｈとの間の隙間量が狭まる方向に傾斜している。さらにまた、軸線Ａと垂直な平面内において、係止部２４ｇに湾曲形状の面取りが施されている。
【００３１】
本実施形態の穿孔工具１０においては、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間にディプスゲージ２３が保持されている。具体的には、図６のように保持溝２４ｈにディプスゲージ２３が挿入された状態で、ロック部材２４は、ねじりコイルバネ２７の弾性力でピン２６を中心として時計方向に回転する向きの押圧力を受けている。このため、ディプスゲージ２３の角部が、保持溝２４ｈの角部に嵌まり込んだ状態で、ディプスゲージ２３がヘッド部１９ｃの端面１９ｈに押し付けられて、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間にディプスゲージ２３が固定されている。
【００３２】
このように、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間にディプスゲージ２３が固定された状態において、ディプスゲージ２３の歯２３ａと、突出部２４ｅの歯２４ｆとが噛み合い、ディプスゲージ２３はマウント１９に対して軸線Ａに沿った方向には移動できない。すなわち、サイドハンドル１８のマウント１９に対して、ディプスゲージ２３が軸線Ａに沿った方向に位置決め固定されている。マウント１９に対するディプスゲージ２３の固定位置は、対象物１２に形成する孔１２ａの目標深さに基づいて、穿孔工具１０を取り扱う作業者が決定する。
【００３３】
また、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間にディプスゲージ２３が保持されているとともに、ディプスゲージ２３の歯２３ａと、突出部２４ｅの歯２４ｆとが噛み合っている状態で、突出部２４ｅとディプスゲージ２３との間には隙間が形成されている。この隙間は、軸線Ａと垂直な平面内において、端面１９ｈに沿った方向の隙間である。この「隙間」の技術的意味は、以下の通りである。本実施形態の深さ規制機構２２においては、後述するように、ディプスゲージ２３をマウント１９から取り外す、またはディプスゲージ２３をマウント１９に取り付けるときに、ディプスゲージ２３を保持溝２４ｈ内で係止部２４ｇ側に押し付け、かつ、図６でディプスゲージ２３を反時計方向に回転させる作業を行う。この操作を行うときに、ディプスゲージ２３の角部と突出部２４ｅとが接触して、その摩擦力によりディプスゲージ２３の回転が阻害されることを防止するために、上記「隙間」が形成されている。さらにまた、図６に示すように、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間にディプスゲージ２３が保持されている状態において、軸線Ａと垂直な平面内において、ディプスゲージ２３の角部は、係止部２４ｇの先端よりも端面１９ｈに近い位置にある。
【００３４】
本実施形態の穿孔工具１０を使用するときは、作業者が一方の手でグリップ２０を掴み、他方の手でハンドル１４を掴む。次いで、作業者がスイッチ１５を操作して電動モータが回転すると、先端工具１１が回転する。その後、先端工具１１を対象物１２に押し付けると、対象物１２が先端工具１１により削られて孔１２ａが形成される。さらに、穿孔工具１０を対象物１２に向けて移動することにより、孔１２ａが深くなる。また、先端工具1１の回転中に、先端工具１１に打撃力を与えることもできる。そして、ディプスゲージ２３の先端が対象物１２に接触すると、それ以上は穿孔工具１０を対象物１２に近づけることができなくなり、孔１２ａの実際の深さが、目標深さを超えることを規制できる。対象物１２に孔１２ａを形成した後は、穿孔工具１０を対象物１２から離し、先端工具１１を孔１２ａから抜き出す。
【００３５】
次に、作業者がスイッチ１５を操作して電動モータを停止させた後、軸線Ａ方向におけるディプスゲージ２３の固定位置を変更する作業を説明する。まず、ディプスゲージ２３を片方の手で掴み、図６における反時計方向にディプスゲージ２３を回転させる。すると、ディプスゲージ２３の外周の一部と、係止部２４ｇの先端との接触部分を支点として、ディプスゲージ２３が反時計方向に回転する。このとき、係止部２４ｇに面取りが施されているため、ディプスゲージ２３の回転を円滑に行うことができる。また、ディプスゲージ２３の角部が、係止部２４ｇの先端よりも端面１９ｈに近い位置にあるため、ディプスゲージ２３の回転を円滑に行うことができる。
【００３６】
すると、ディプスゲージ２３の外周の一部がヘッド部１９ｃに接触しているため、ディプスゲージ２３からロック部材２４に対して、ピン２６を中心として反時計方向に回転させる向きの分力が生じる。この分力は図７において上向きのものである。この作用により、図７のようにロック部材２４がピン２６を中心として反時計方向に回転し、係止部２４ｇとヘッド部１９ｃとの隙間量が増加する。次いで、図７においてディプスゲージ２３を水平方向、つまり、中心線Ｂに対して直交する方向に移動させる。すると、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間から、ディプスゲージ２３を抜き取ることができる。なお、ロック部材２４が所定量回転した後、ディプスゲージ２３の長さ方向の一端を中心として、ディプスゲージ２３の全体を、図７で略水平な方向に所定角度回転させることにより、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間からディプスゲージ２３を取り外すことも可能である。
【００３７】
そして、ディプスゲージ２３をマウント１９から取り外すと、ロック部材２４はねじりコイルバネ２７の押圧力でピン２６を中心として、図７における時計方向に回転し、突出部２４ｅがヘッド部１９ｃに接触してロック部材２４が停止する。
【００３８】
このように、本実施形態の穿孔工具１０によれば、ディプスゲージ２３を片手で掴んで回転させると、ロック部材２４がピン２６を中心として回転し、ディプスゲージ２３をロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間から取り外すことができる。したがって、ディプスゲージ２３をマウント１９から取り外す作業を片手で容易、かつ、簡単に行うことができる。
【００３９】
一方、ディプスゲージ２３をロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間に取り付ける場合は、ヘッド部１９ｃに対してディプスゲージ２３を仮に位置決めする。このディプスゲージ２３の仮の位置決めは、軸線Ａに沿った方向に対して行われる。また、ディプスゲージ２３の仮の位置決めは、対象物１２に形成しようとする孔１２ａの目標深さ、軸線Ａ方向における先端工具１１の先端の位置を考慮して行われる。そして、図８のように、歯２４ｆをマウント１９側に向け、かつ、ディプスゲージ２３を中心線Ｂと直交する方向に移動させて、ディプスゲージ２３をロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間に近づけると、ディプスゲージ２３の外周面の一部が案内面２４ｉに接触する。すると、ロック部材２４に対して、ピン２６を中心として反時計方向に回転させる向きの分力が生じ、ロック部材２４が回転する。
【００４０】
その結果、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間の隙間量が増加するため、その隙間にディプスゲージ２３を挿入し、ディプスゲージ２３を保持溝２４ｈとヘッド部１９ｃとの間まで移動させる。すると、ロック部材２４は、ねじりコイルバネ２７の押圧力でピン２６を中心として時計方向に回転する。ロック部材２４がピン２６を中心として時計方向に回転すると、ディプスゲージ２３の歯２３ａと突出部２４ｅの歯２４ｆとが噛み合い、ディプスゲージ２３の外面と保持溝２４ｈの内面とが接触して、ロック部材２４が停止し、ディプスゲージ２３をマウント１９に位置決め固定する作業が完了する。なお、ディプスゲージ２３をマウント１９に取り付けるにあたり、図７のように歯２３ａをマウント１９の端面１９ｈ側に向けた状態とし、そのまま、ディプスゲージ２３をロック部材２４と端面１９ｈとの間に挿入する作業を行っても、上記と同様にロック部材２４とマウント１９との間にディプスゲージ２３を位置決め固定することができる。
【００４１】
このように、本実施形態の穿孔工具１０によれば、ディプスゲージ２３を片手で掴み、ロック部材２４とヘッド部１９ｃとの間にディプスゲージ２３を挿入することにより、ディプスゲージ２３を軸線Ａに沿った方向で位置決め固定することができる。したがって、マウント１９に対してディプスゲージ２３の固定位置を変更する作業を、簡単かつ容易に行うことができる。
【００４２】
本実施形態で説明した構成と、発明の構成との対応関係を説明すると、軸線Ａが、本発明の軸線に相当し、ディプスゲージ２３が、本発明のゲージに相当し、ヘッド部１９ｃを有するマウント１９、ロック部材２４、ピン２６、ねじりコイルバネ２７等により、本発明の保持機構が構成されている。また、歯２３ａが、本発明の第１係合部に相当し、歯２４ｆが、本発明の第２係合部に相当し、ねじりコイルバネ２７が、本発明の弾性部材に相当し、ピン２６が、本発明の支持軸に相当し、グリップ２０が、本発明のグリップに相当する。
【００４３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、中心線Ｂと垂直な平面内におけるディプスゲージ２３の断面形状は、六角形に限らず五角形、四角形等でもよい。このように、ディプスゲージ２３の断面形状が五角形、四角形であるときは、保持溝２４ｈの断面形状を、ディプスゲージ２３の断面形状に相似する形状に構成する。また、本実施形態においては、サイドハンドル１８にディプスゲージ２３が取り付けられているが、サイドハンドル１８をスリーブ１６に固定するマウント１９とは別に、ディプスゲージ２３を取り付けるために専用のマウント（図示せず）を設けてもよい。また、モータハウジング１３に対してグリップ２０が延ばされる方向は、モータハウジング１３に対してハンドル１４が延ばされた方向とは異なっていてもよい。
【００４４】
さらに、ロック部材２４を閉じる方向に回転させる力を与える弾性部材は、ねじりコイルバネ２７に代えて、引っ張りバネ、板バネ等を用いることもできる。また、ディプスゲージ２３を軸線Ａに沿った方向に位置決めする要素として、ディプスゲージ２３の歯２３ａと噛み合う歯を、ヘッド部１９ｃの端面１９ｈに形成することもできる。このように構成するときは、凹部１９ｇを避けた位置に歯を設ければよい。また、本発明の穿孔工具には、先端工具に打撃力及び回転力の両方を与えることのできるハンマドリルの他、先端工具に回転力のみを与える構成を有するドリルも含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１０…穿孔工具、１１…先端工具、１２…対象物、１２ａ…孔、１８…サイドハンドル、１９…マウント、２０…グリップ、２２…深さ規制機構、２３…ディプスゲージ、２３ａ，２４ｆ…歯、２４…ロック部材、２６…ピン、２７…ねじりコイルバネ、Ａ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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