(57)【要約】【課題】  チューブ容器本体の胴部の横断面形状が角形となり、面と稜線がハッキリとし、視覚的にも見栄えのよいものであるとともに、最後まで内容物を無駄なく使用できるチューブ容器を提供すること。【解決手段】  チューブ容器本体とキャップとからなるチューブ容器において、チューブ容器本体は、口筒部と、横断面形状が角形に成形された胴部と、口筒部下端と胴部上端を連設する肩部とを具え、胴部は、アルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブにより形成され、それぞれの面の連設部に稜線が形成されており、胴部の縦面には、折りたたみラインが形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2013180774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ容器本体とキャップとからなるチューブ容器において、
チューブ容器本体は、口筒部と、横断面形状が角形に成形された胴部と、口筒部下端と胴部上端を連設する肩部とを具え、
胴部は、アルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブにより形成され、それぞれの面の連設部に稜線が形成されており、
胴部の縦面には、折りたたみラインが形成されていることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
折りたたみラインは、縦面の上端の両方の側部から中央に向かって傾斜して延びる傾斜ラインと、傾斜ラインの交わる点から下方に延びる中央ラインとからＹ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
折りたたみラインが、胴部の縦面の外面に凹設されていることを特徴とする請求項１または２記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器、とくに胴部を角形に形成するとともに、稜線をはっきり保形させたチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器として、チューブ容器本体が、口筒部と胴部と、口筒部と胴部を連設する肩部とからなり、胴部の横断面形状が丸形または楕円形となるチューブ容器は従来より周知である。
また、チューブ容器本体の胴部の横断面形状を多角形としたチューブ容器も従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２６８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のチューブ容器では、チューブ容器本体の胴部が、可撓性を有する円筒形の合成樹脂製チューブを、多角形に成形したマンドレルにセットし、マンドレルとキャビティにより型押しするとともに、マンドレルの空間に樹脂を流し込み、稜線の厚みを厚くして保形性を保つようにしており、稜線部のみの保形性をよくしても、面部の保形性は変わらないので、特に、胴部の横断面形状が角形のチューブ容器の場合、内容物を充填した際に、面部が外に膨らんで見栄えが良くないという問題があった。
【０００５】
さらに、稜線部の厚みを厚くして保形性をよくしているので、チューブ容器を押し潰した際に、潰れ方にムラができ、内容物を最後まで無駄なく使用することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、チューブ容器本体の胴部の横断面形状が角形となり、面と稜線がハッキリとし、視覚的にも見栄えのよいものであるとともに、最後まで内容物を無駄なく使用できるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、チューブ容器として、チューブ容器本体とキャップとからなるチューブ容器において、チューブ容器本体は、口筒部と、横断面形状が角形に成形された胴部と、口筒部下端と胴部上端を連設する肩部とを具え、胴部は、アルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブにより形成され、それぞれの面の連設部に稜線が形成されており、胴部の縦面には、折りたたみラインが形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
折りたたみラインの実施例として、折りたたみラインは、縦面の上端の両方の側部から中央に向かって傾斜して延びる傾斜ラインと、傾斜ラインの交わる点から下方に延びる中央ラインとからＹ字状に形成されていることを特徴とする構成、または、折りたたみラインが、胴部の縦面の外面に凹設されていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のチューブ容器は、チューブ容器本体の横断面形状が角形となる胴部が、アルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブにより形成されるので、それぞれの面と稜線の保形性が良くなるとともに、面と稜線がハッキリとしている。
また、胴部の縦面に折りたたみラインが形成されているので、内容物を使用した際に、胴部を隙間なく潰すことができ、内容物を最後まで無駄なく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の第１実施例のチューブ容器本体底部のシール前の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部断面正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】チューブ容器本体の押し潰し時の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のチューブ容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１において、底部をシールする前のチューブ容器本体Ａは、口筒部１と、横断面形状が、縦方向が横方向に比べ短くした角形に成形されたアルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブにより形成される胴部２と、口筒部１下端と胴部２上端を連設する肩部３とからなっている。
口筒部１には、キャップを装着するネジ等が設けられている。
【００１３】
胴部２は、縦方向に平行に延びる縦面４、５と、横方向に平行に延びるとともに、縦方向に比べて長くした横面６、７とから角形に形成され、それぞれの連設部は稜線８となっている。
【００１４】
縦面４、５の外面には、上端の両方の側部から中央に向かって傾斜して延びる傾斜ライン９ａと、傾斜ライン９ａの交わる点から下方に延びる中央ライン９ｂとからＹ字状に形成された折りたたみライン９が凹設されている。
また、縦面４、５には、二つの傾斜ライン９ａと上端との間で三角面４ａ、５ｂが区画されている。
【００１５】
次に、本実施例の成形方法について説明する。
チューブ容器の成形方法として従来種々の方法が知られているが、そのうちサッチャー方式では、まず、アルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブを作成するとともに所定の長さに切断し、スリーブを形成する。
【００１６】
次に、スリーブを、横断面形状が角形に成形されたマンドレルにセットする。
溶融した合成樹脂をシートに形成し、該シートをマンドレルによりパンチングした後、シートを、キャビティとマンドレルにより、圧縮成形して口筒部１および肩部３を形成するとともにマンドレルにセットしたスリーブの端に溶着させ、横断面形状が角形に成形された胴部２を具え、底部を開口したチューブ容器本体Ａが成形される。
【００１７】
上記胴部形成用スリーブは、断面形状が丸形に形成した積層チューブを切断し、断面形状が丸形のスリーブを形成した後、横断面形状が角形となる金型により角形のスリーブに成形したり、または、積層チューブ自体の断面形状を最初から角形に作製して角形のスリーブを成形したりして、角形に成形されたマンドレルにセットするようにしてもよい。
また、断面形状が丸形のスリーブを形成し、横断面形状が角形に成形されたマンドレルにセットし、キャビティとマンドレルによりチューブ容器本体Ａ全体を圧縮成形して胴部２を角形に成形させるようにしてもよい。
【００１８】
また、チューブ容器の成形方法の別実施例として、溶融した合成樹脂をリング状に形成し、マンドレルにセットしたスリーブとともに該リングをキャビティ内にセットし、圧縮成形することによって、口筒部１および肩部２を成形するとともに、スリーブの端に溶着させ、底部を開口したチューブ容器本体Ａを成形してもよい。
【００１９】
底部を開口したチューブ容器本体Ａを成形した後、チューブ容器本体Ａの胴部２の縦面４、５の外面に、型押し等により、折りたたみライン９を凹設する。
また、胴部２の縦面４、５の外面を形成するキャビティ内に折りたたみライン９を形成する凸部を形成し、キャビティとマンドレルによりチューブ容器本体Ａ全体を圧縮成形して胴部２を角形に成形する際に、同時に折りたたみライン９を縦面４、５の外面に凹設するようにしてもよい。
【００２０】
チューブ容器本体Ａの口筒部１にキャップを装着して閉蓋した後に、胴部２の底部の開口から容器内に内容物を充填し、最後に、胴部２の底部をシールすることによって、内容物を充填したチュ−ブ容器が形成される。
【００２１】
本発明のチュ−ブ容器は、チューブ容器本体Ａの胴部２がアルミ箔等の内層と合成樹脂の外層との積層からなる積層チューブによって成形されているので、アルミ箔等の保形性がよく、縦面４、５と横面６、７、および、それぞれの連設部となる稜線８が、はっきりと保形されることにより、横断面形状が角形の胴部２を持った視覚的に見栄えのよいチュ−ブ容器とすることができる。
【００２２】
本発明のチュ−ブ容器は、チューブ容器本体Ａを押し潰して、内容物を使用する際には、胴部２の横面６、７同士が重なる状態で下方から押し潰され、縦面４、５が、下方から折りたたみライン９の中央ライン９ｂにより内方に折れ曲がり、稜線８を支点にして内方に潰れていく。
【００２３】
また、内容物の減少にともない、縦面４、５を中央ライン９ｂにより上方まで内方に潰していくと、中央ライン９ｂに連続する傾斜ライン９ａがそれぞれ内方に折れ曲がっていき、図２に示すように、三角面４ａ、５ａが肩部３と連設する上端を支点にして、それぞれ肩部３下面に近づくように内方に潰されていく。
【００２４】
胴部２の縦面４、５の三角面４ａ、５ａ、および、その他の面が折りたたみライン９を介して内方に潰れていくとともに、横面６、７同士が重なる状態で押し潰されることにより、チューブ容器本体Ａの肩部３下面より内方に隙間ができなくなり、内容物を最後まで無駄なく使用することができる。
【００２５】
上記実施形態では、胴部２の縦面４、５の外面に、Ｙ字状に形成された折りたたみライン９を凹設したが、胴部２の縦面４、５の内面に、型押し等により、折りたたみライン９を凹設するようにしてもよい。
また、スリーブをセットするマンドレルの縦面４、５の内面を形成する面に凸部を形成し、キャビティとマンドレルによりチューブ容器本体Ａ全体を圧縮成形して胴部２を成形する際に、同時に折りたたみライン９を縦面４、５の内面に凹設するようにしてもよい。
また、
【００２６】
胴部２の縦面４、５の内面に、折りたたみライン９を凹設したことにより、チューブ容器本体Ａを押し潰して内容物を使用する際に、胴部２の横面６、７同士が重なる状態で押し潰されるとともに、縦面４、５が折りたたみライン９を介して外方に突出するように折れ曲がり、潰されることにより、チューブ容器本体Ａの肩部３下面より内方に隙間ができなくなり、内容物を最後まで無駄なく使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のチューブ容器は、チューブ容器本体の胴部が角形に形成され、側面およびその稜線がはっきり保形されるとともに、内容物を使用した際には、胴部を隙間なく潰すことができ、内容物を最後まで無駄なく使用することができる視覚的にも見栄えのよいチュ−ブ容器として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ            チューブ容器本体
１            口筒部
２            胴部
３            肩部
４、５        縦面
４ａ、５ａ    三角面
６、７        横面
８            稜線
９            折りたたみライン
９ａ          傾斜ライン
９ｂ          中央ライン
【図１】
2013180774.tif 000003
【図２】
2013180774.tif 000004