(57)【要約】【課題】転写型を使用せずに所望の図案の転写を行える転写箔と、この転写箔を用いて転写した被転写物と、転写箔の製造方法を提供する。【解決手段】転写箔は、基材と転写層とを備え、転写層は、基材上に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層をこの順に備えており、剥離層および接着層は、印刷により、転写するパターンに形成されていることを特徴とする。被転写物は、上記転写箔を用いて転写することを特徴とする。また、転写箔の製造方法は、基材上に転写するパターンに剥離層を設け、剥離層の転写するパターンを覆うように蒸着層を設け、該蒸着層上に、転写するパターンに接着層を設けることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と転写層とを備え、前記転写層は、前記基材上に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層をこの順に備えており、前記剥離層および前記接着層が、印刷により、転写するパターンに形成されていることを特徴とする転写箔。
【請求項２】
請求項１に記載の転写箔を用いて、前記転写層を前記転写するパターンに転写したことを特徴とする被転写物。
【請求項３】
基材上に転写するパターンに剥離層を設け、該剥離層の転写するパターンを覆うように蒸着層を設け、該蒸着層上に、転写するパターンに接着層を設けることを特徴とする転写箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写箔、被転写物、転写箔の製造方法に関する。特に、剥離層、蒸着層、接着層を備えた転写箔で、金属感のあるパターンを印刷物などに熱転写する、いわゆる箔押しに用いられる転写箔、被転写物、転写箔の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
箔押しは、各種印刷物、例えば書籍類やパッケージ等で広く利用されている。光沢のある金属蒸着層を有する転写箔を用いた箔押しは、通常の印刷では真似できない表現が可能である。箔押しは、主に各種印刷物の装飾に役立っている。
【０００３】
従来の方法、いわゆるホットスタンピング法では、箔押しの際、所望のパターンの転写型を用いる（例えば特許文献１）。しかし、転写型を用いて転写する際、加熱溶融した接着層が転写型よりも多少広がるため、微細で複雑なパターンを精密に転写することは困難であった。
【０００４】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２５５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、転写型を使用せずに所望のパターンの転写を行える転写箔と、この転写箔を用いて転写した被転写物と、転写箔の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、基材と転写層とを備え、前記転写層は、前記基材上に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層をこの順に備えており、前記剥離層および前記接着層は、印刷により、転写するパターンに形成されていることを特徴とする転写箔である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の転写箔を用いて、前記転写層を前記転写するパターンに転写したことを特徴とする被転写物である。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、基材上に転写するパターンに剥離層を設け、該剥離層の転写するパターンを覆うように蒸着層を設け、該蒸着層上に、転写するパターンに接着層を設けることを特徴とする転写箔の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法による本発明の転写箔は、剥離層および接着層が、印刷により、転写しようとするパターンに形成されているので、転写しようとするパターンに応じた転写型を用いなくても、所望のパターンを精密に転写することができる。また、この転写箔を用いて転写した被転写物は、箔切れが良好でパターンを精密に転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の転写箔の一例を模式的に表した断面図である。
【図２】本発明の転写箔の一例を用いた被転写物を模式的に表した断面図である。
【図３】比較例１の転写箔を模式的に表した断面図である。
【図４】比較例１の転写箔を用いた被転写物を模式的に表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
【００１３】
図１は、本発明の転写箔の一例を模式的に表した断面図、図２は、本発明の転写箔の一例を用いた被転写物を模式的に表した断面図である。
【００１４】
本例の転写箔１０は、基材１と転写層５とを備えている。転写層５においては、少なくとも剥離層２、蒸着層３、接着層４がこの順に備えた構成となり、剥離層２が基材１に接するように積層されている。そして、転写層５は、剥離層２および接着層４を印刷で形成することにより、転写しようとするパターンのパターンを予め備えている。
【００１５】
基材１としては、シート状、フィルム状の可撓性を備えたものがよく、表面平滑性、寸法安定性、耐熱層、加工性、経済性、強靭性等の点から、ポリエチレンテレフタレート製のフィルムが最も好ましい。基材の厚みとしては、１２μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと強度不足という問題が生じ、厚いと熱伝導性の悪化や、コスト面での問題がある。特に１２μｍ程度が好ましい。
【００１６】
剥離層２は、基材１と転写層５間のスムーズな剥離を目的としている。剥離層２の材料としては、例えばアクリル系樹脂等を好ましく用いることができる。本発明では、この剥離層を転写しようとするパターンに印刷する。よって、剥離層２を形成する材料は、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。剥離層２の厚みは、０．５μｍ以上、２μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと剥離がスムーズに行われないという問題が生じ、厚いと箔切れ性やコスト面での問題がある。
【００１７】
蒸着層３は、蒸着によって剥離層２上に形成された層である。例えば金属を蒸着して設けた金属蒸着層とすることができ、蒸着可能な金属としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀、金等を挙げることができるが、扱いやすさやコストの面からアルミニウムが好ましい。蒸着層の厚みは、３５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと隠蔽性の不足という問題が生じ、厚いとコスト面での問題がある。
【００１８】
接着層４は、転写層５と被転写体６とを接着する層である。このような接着層４の材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂等を好ましく用いることができる。本発明では、この接着層４も剥離層２と同様に、転写しようとするパターンに印刷する。よって、接着層４を形成する材料は、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。接着層４の厚みは、１．５μｍ以上、３μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと十分な接着力が得られないという問題が生じ、厚いと箔切れ性の問題がある。
【００１９】
転写層５が転写される被転写体６としては、接着層が付着可能で、転写時の熱に耐えることができれば、平面でも成形体等の立体でもよい。このような被転写体としては、磁器や陶器、ガラス、プラスチック、皮革、フィルム等を挙げることができるが、特に紙が好ましい。
【００２０】
次に、本発明の転写箔の製造方法の一例を説明する。
【００２１】
まず、基材１として例えば厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意する。このポリエチレンテレフタレートフィルムに、剥離層２として例えばアクリル系樹脂を、例えばグラビア印刷機を用いて、転写しようとするパターンに印刷する。
【００２２】
次いで、剥離層２を覆うように基材１上に例えばアルミニウムを蒸着によって積層し、蒸着層３とする。
【００２３】
次いで、蒸着層３の上に接着層４として例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂を主成分とした液を、例えばグラビア印刷機を用いて、転写しようとするパターンに印刷する。この際、接着層４は、蒸着層３を挟んで剥離層２のパターンと重なるように印刷する必要がある。
【００２４】
以上のようにして、図１に示すような、基材１上に剥離層２、蒸着層３、接着層４からなる転写層５を備えた本発明の転写箔１０を形成することができる。
【００２５】
次いで、本発明の転写箔１０を用い、被転写物２０を得る工程について説明する。
【００２６】
上記のように製造した転写箔１０の転写層５は、被転写体６に接着層４側を密着させ、基材１の側から熱および圧力を加え、基材１を剥離することにより、被転写体６に転写層５を転写することができる。
【００２７】
転写は、例えばナビタス社製転写装置を用い、転写温度は例えば被転写体６が紙である場合、１００℃〜１３０℃で行うことができる。転写温度は被転写体６の材質によって選択することができる。そして、所望のパターンを形成した転写型を用いることなく、平板状の押し板で熱および圧力を加えることにより、予め剥離層２および接着層４を印刷した部分のみ、すなわち所望のパターンが転写する。このようにして、図２のような、本発明の被転写体２０を得ることができる。
【００２８】
本発明の転写箔を転写する際、パターンに応じた転写型は不要である。転写を行う際、基材１に直接接触する部分の材質および形状は、転写するパターンの範囲へ一様に熱および圧力を加えられるであれば、詳細は特に問わない。形状としては、板状もしくはローラー状のもの等が考えられる。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００３０】
＜実施例１＞
基材１であるポリエチレンテレフタレートフィルムに、アクリル系樹脂からなる剥離層２を、グラビア印刷機を用いて、転写しようとするパターンに印刷した。次に金属アルミニウムの蒸着を行い、剥離層２上に膜厚５０ｎｍの蒸着層３を形成した。
【００３１】
蒸着層３の上に、塩化ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂からなる接着層４を、グラビア印刷機を用いて剥離層２と同様のパターンで、蒸着層３を挟んで剥離層２に重なるように印刷した。完成した転写箔１０の転写層５を、ナビタス社製転写装置により、所望のパターンを形成した転写型を用いることなく、平板状の押し板を用いて、１２０℃の転写温度で被転写体６の紙に転写した。こうして、図２に示すような、実施例１の被転写物２０を得た。
【００３２】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００３３】
＜比較例１＞
基材１であるポリエチレンテレフタレートフィルムに、アクリル系樹脂からなる剥離層２を、グラビア印刷機を用いて全面に塗布した。次に金属アルミニウムの蒸着を行い、剥離
層上に膜厚５０ｎｍの蒸着層３を形成した。蒸着層３の上に、塩化ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂からなる接着層４を、グラビア印刷機を用いて全面に塗布した。完成した転写箔１１の模式図を、図３に示す。
【００３４】
この転写箔１１の転写層５を、転写型を用いて紙に転写した。転写型は、転写箔と接する面に実施例１で転写したパターンと同一パターンが形成された転写型を用いた。転写型を用いた以外は、実施例１と同様に、転写を行った。得られた被転写物２１の模式図を、図４に示す。
【００３５】
＜比較結果＞
実施例１と比較例１でそれぞれ得られた被転写物を比較すると、比較例１に比べ、実施例１の方が、箔切れ良好で、所望のパターンを精密に再現していた。これは、接着層および剥離層を、印刷によって所望のパターンに形成した効果である。
【００３６】
本発明による転写箔は、そのパターンの転写型を用意しなくても転写が可能である。また、剥離層および接着層が予め所望のパターンに形成されているため、微細で複雑なパターンであっても、再現よく転写することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、各種包装材や書籍等といった主に紙類への装飾性の付加に活用でき、特に複雑なパターンの転写等で有用であると考えられる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・基材
２・・・剥離層
３・・・蒸着層
４・・・接着層
５・・・転写層
６・・・被転写体
１０、１１・・・転写箔
２０、２１・・・被転写物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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