(57)【要約】      （修正有）【課題】軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作ができるシャープペンシルにおいて、軸筒の強度を保ち、また、製品組立における部品間の位置決めや部品の嵌め込みといった複雑な作業を軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現すると共に、芯の繰り出し操作の際には、芯折れの発生を極力防止したシャープペンシルを提供する。【解決手段】芯１０の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１及び、そのチャック体を内包固定した軸筒８であって、そのチャック体の前方に、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２を配し、その先部材に結合され軸筒に対して前後移動自在にスライド体１３を軸筒内に配すると共に、そのスライド体を前記軸筒に対し前方、もしくは、後方に付勢したシャープペンシル。【選択図】図２
2013082206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体及び、そのチャック体を内包固定した軸筒であって、そのチャック体の前方に、芯戻り止め及び芯を繰り出す孔を備えた先部材を配し、その先部材に結合され軸筒に対して前後移動自在にスライド体を軸筒内に配すると共に、そのスライド体を前記軸筒に対し前方、もしくは、後方に付勢したことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記スライド体を軸筒に対し後方に付勢したことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記スライド体を軸筒に対し前方に付勢したことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記先部材及びスライド体の前後移動の手段が把持部の伸縮であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシャープペンシル。
【請求項５】
前記先部材及びスライド体の前方移動の手段が軸筒中心方向への押し込み変形によって伸長する把持部であることを特徴とする請求項１、２、４の何れかに記載のシャープペンシル。
【請求項６】
前記先部材及びスライド体の前後移動の手段が軸筒中心方向への押し込み変形によって収縮する把持部であることを特徴とする請求項１、３、４の何れかに記載のシャープペンシル。
【請求項７】
前記先部材及びスライド体の前後移動の手段が、軸筒の側面に配されたボタンであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシャープペンシル。
【請求項８】
前記先部材及びスライド体の前後移動の手段が、軸筒に設けられた可撓部であることを特徴とする請求項１又は３の何れかに記載のシャープペンシル。
【請求項９】
前記バネの後方へ付勢するバネ荷重または、前方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部伸長または、収縮よって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止めの芯保持荷重よりも、チャック体からの芯引き出し荷重を小さくし、かつ、芯戻り止めの芯保持荷重よりも、チャック体の芯後退阻止荷重を大きくしたことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作ができるシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シャープペンシルにおいて、把持部にボタンを配したり、把持部を介して内部機構を操作することで、芯の繰り出し操作を行うシャープペンシルの検討がなされており、この様なシャープペンシルは、軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作が行えることを目的としている。
【特許文献１】特開昭６１−２７２１９８号公報
【特許文献２】特開昭５４−４６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の実施例に記載されているシャープペンシルの本体は、口金、先軸、後軸の螺合により構成されている。前記口金の先端には芯パイプが配され、その芯パイプの後方にはスライダーが接続されている。さらに、前記口金と前記先軸の間には、芯保持具を内蔵する摺動体が、口金との間に介在されたスプリングにより、常時後方へ付勢された状態で配置されている。また、前記先軸の外周には、複数条の板状又は棒状のものを集合した形状でありヒンジ部を有する押え部材が配置され、この押え部材をつまむことで、その前端が伸びて、前記摺動体が前進する。この時、前記芯保持具が、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体から芯を引き出す構造となっている。
しかし、前記摺動体は、前記口金の後方に設けられた２〜３条のスリットを介して組み合わせられているのみであり、口金に対して完全には固定されていない。その結果、摺動体及び芯保持具が、芯の繰り出し操作の際に口金及び先端パイプとチャックに対して斜めになると、芯に対して前後方向以外の力がかかることになり、芯折れを引き起こす恐れがあった。
また、前記シャープペンシルの本体を構成している口金に複数条のスリットが設けられることで、口金の全周に対してスリットが占める割合が大きくなり、強度が低下している。加えて、前記スリット上に、押え部材の前端が位置し、押え部材をつまんだ時に負荷が集中する部分であることから、シャープペンシル本体の軸折れが発生し易い構造となってしまっている。その他、摺動体やスライド体にも、他部品との結合の為にスリットが設けられており、組立時には各部品のスリット位置を１つ１つ正確に合わせる必要があるため、強度だけでなく、組立の複雑さも懸念される。
【０００４】
一方、特許文献２の実施例に記載されているシャープペンシルは、特許文献１と同様に、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体と、芯保持体の前後動を利用して芯の繰り出しを行うものである。前記シャープペンシルの本体は、口金と軸筒の螺合により構成され、前記口金の先端には先端パイプ（芯パイプ）を配し、その芯パイプの後方に芯保持体が圧入等により固定されている。また、前記軸筒の前方寄り全周には、可撓性材料からなる大径部が形成され、この大径部を指により押圧・解除することで、口金及び芯保持体が前方又は後方へ移動させられる構造となっている。
しかし、前記口金は、前記軸筒に固定されているのみであり、軸筒の大径部が全周で均一に変形しなければ、芯を狭持しているチャックに対して傾いてしまう。その結果、芯の繰り出し操作の際に、口金及び口金に圧入されている芯保持体と、チャックとの中心ズレから、芯に対して前後方向以外の力がかかることとなり、芯折れを引き起こす恐れがあった。
さらに、前記大径部の内側には、チャック体を囲繞している締め具までの間に他の部品が存在せず、また、可撓性を持たせる為に、軸線方向に複数のスリットが設けられていることから、強い押圧力がかけられた場合には、スリットから亀裂が広がり、大径部やひいてはシャープペンシル本体の軸折れに繋がってしまう恐れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を鑑み、軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作ができるシャープペンシルにおいて、軸筒の強度を保ち、また、製品組立における部品間の位置決めや部品の嵌め込みといった複雑な作業を軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現すると共に、芯の繰り出し操作の際には、芯折れの発生を極力防止したシャープペンシルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体及び、そのチャック体を内包固定した軸筒であって、そのチャック体の前方に、芯戻り止め及び芯を繰り出す孔を備えた先部材を配し、その先部材に結合され軸筒に対して前後移動自在にスライド体を軸筒内に配すると共に、そのスライド体を前記軸筒に対し前方、もしくは、後方に付勢したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体及び、そのチャック体を内包固定した軸筒であって、そのチャック体の前方に、芯戻り止め及び芯を繰り出す孔を備えた先部材を配し、その先部材に結合され軸筒に対して前後移動自在にスライド体を軸筒内に配すると共に、そのスライド体を前記軸筒に対し前方、もしくは、後方に付勢したシャープペンシルである。
このため、軸筒の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットが必ずしも必要ではなく、軸筒の全周に対してスリット部が占める割合を減らすことで、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、軸筒のほぼ全周で支える事ができる。つまり、軸筒の変形によるスリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展によるシャープペンシル本体の軸折れに対して高い強度を有するシャープペンを得ることができる。
また、スリットの数を減らすことで、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さを軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。
更に、芯を繰り出す孔を有する先部材に芯戻り止めを固定し、また、その先部材に結合されたスライド体と軸筒の摺動部を可能な限り長く設定することにより、芯を繰り出す孔と芯戻り止めが、チャックに対して傾くこと（中心ズレ）を防止している。その結果、芯に対して前後方向以外の力がかかることがなく、芯折れの発生を極力抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を使用した実施例１の初期状態の外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】実施例１の把持部を変形させた時の外観図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】実施例１の把持部の変形が解除され、芯引き出しが完了した図。
【図６】図５の縦断面図。
【図７】本発明を使用した実施例２の初期状態の外観図。
【図８】図７の縦断面図。
【図９】実施例２の把持部を変形させた時の外観図
【図１０】図９の縦断面図。
【図１１】実施例２の芯引き出し完了時の外観図。
【図１２】図１１の縦断面図。
【図１３】本発明を使用した実施例３の初期状態の外観図。
【図１４】図１３の縦断面図。
【図１５】図１４のＡ−Ａ断面図。
【図１６】実施例３のボタンの斜視図。
【図１７】実施例３のボタンを押しこんだ時の縦断面図。
【図１８】実施例３の芯引き出し完了時の縦断面図。
【図１９】本発明を使用した実施例４の初期状態の外観図。
【図２０】図１８の縦断面図。
【図２１】図１９のＢ−Ｂ断面図。
【図２２】実施例４のボタンの斜視図。
【図２３】実施例４のボタンを押しこんだ時の縦断面図。
【図２４】実施例４の芯引き出し完了時の縦断面図。
【図２５】本発明を使用した実施例５の初期状態の外観図。
【図２６】図２０の縦断面図。
【図２７】図２１のＣ−Ｃ断面図。
【図２８】実施例５のボタンを押しこんだ時の縦断面図。
【図２９】実施例５の芯引き出し完了時の縦断面図。
【図３０】実施例５の後端ノック時の縦断面図。
【図３１】実施例５の後端ノックでの芯引き出し完了時の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、チャック２、ボール３、チャックスプリング４、テーパー５、テーパー外筒６及びガイド７によって構成されており、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されている。その前記先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３は、軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。前記スライド体１３は、そのスライド体１３の外周部に形成した段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し、前方、もしくは後方に付勢されている。
【００１０】
（実施例１）
図１は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。図２は図１の縦断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されており、前記チャック２の後方に配したチャックスプリング４によって、チャック２は後方（図１の上方向）に付勢されており、その付勢力によって前記ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５の外周には、固定の為のテーパー外筒６があり、そのテーパー筒６はガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２を配している。その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３は、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。そのスライド体１３は、スライド体１３の外周部に形成した段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し後方に付勢されている。
また、前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段としては、軸筒８の外周に配置された把持部１５である。その把持部１５は、把持した際の軸筒８の中心方向への変形によって前方（図１の下方向）に全長が伸長する。その把持部１５の前端面１５ａは、前記先部材４の後端部１２ａに全周で当接し、一方、把持部１５の後端面１５ｂは軸筒８の当接段部８ｃに当接している。更に、把持部１５は円筒内外径共に軸方向に対する中心部が両端部より拡径した樽形状となっており、軸筒８との間に空間が形成されている。そして、把持力などにより外部から荷重が加わると、把持部１５の拡径部１５ｃが軸筒８の中心方向に押し込まれ、円周方向の変形と共に、前後の伸長によって力を分散する。次いで、荷重が解除されると元の樽形状に復元する。この時、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の伸長よって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてある。
尚、把持部１５には、軸方向の細い溝１５ｄが形成されている（図１）。その溝１５ｄにより、前記把持部１５を変形による繰り返し荷重に耐え得る強度の材料、肉厚としても、指先で容易に変形が加えられるようになっているが、元より変形・復元性を十分備えた材料、肉厚であれば、前記溝は必ずしも必要としない。
【００１１】
図３は、本発明のシャープペンシルの把持部１５を押し込み変形させた時の外観図である。図４は図３の縦断面図である。芯の引き出しは、把持部１５の軸筒８の中心方向への押し込み変形によって行われる。この際、把持部１５は把持した際の押し込み変形によって伸長するが、後端が軸筒８と当接していること及び、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の伸長よって発生する荷重を大きくしてあることから、把持部１５の前端面１５ａと先部材１２の後端部１２ａにおいて全周で当接している先部材１２を前方に押し出す。この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進は許容するので、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。尚、この際、把持部１５と先部材後端部１２ａにおいて全周で当接している先部材１２は移動の際に全周で押し出される為、中心がずれることなく移動することができる。
【００１２】
図５は、本発明のシャープペンシルの把持部１５の押し込み変形を解除し、芯引き出しが完了した時の外観図である。図６は図５の縦断面図である。把持部１５の軸筒８の中心方向への変形が解除されると、具体的には把持力を弱めると、前方に押し出された先部材１２は把持部の形状復元に伴いバネ１４によって後退する。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
【００１３】
本実施例では、把持部の伸縮のみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（把持部１５）への移動が全く必要なく、また、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体を採用していることで、芯の繰り出し操作部（把持部１５）上に指が置かれ、その把持部１５を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
更に、本実施例は、軸筒８の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットを全く必要としない構成である。よって、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さがない。また、把持部１５より後部にバネ１４やガイド７と軸筒８の固定部を設けているので、軸筒８の後端側から順番に部品を入れていけばよく、組立性が非常に良いため、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。  
【００１４】
併せて、軸筒８の側面にスリットが全く形成されていない、即ち、全周に渡って側壁が形成されているため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。
尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。本実施例では、把持部１５の内部層を全て軸筒８とスライド体１３の摺動部とすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。
【００１５】
（実施例２）
図７は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。図８は図７の縦断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されている。前記チャック２は、後方に配したチャックスプリング４によって後方（図８の上方向）に付勢される。その為、ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５の外周には固定の為のテーパー外筒６があり、そのテーパー筒６はガイド７に圧入されている。
また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されており、その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３を、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。また、そのスライド体１３はスライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し前方（図８の下方向）に付勢されている。
更に、前記先部材１２及びスライド体１３を後方に移動させる手段としては、軸筒８の外周に配置された把持部１５である。その把持部１５は、把持した際の軸筒８の中心方向への変形によって全長が収縮する。また、把持部１５の前端面１５ａは先部材４の後端部１２ａに全周で接着固定され、一方、把持部１５の後端面１５ｂは軸筒８の把持部１５の当接段部８ｂに接着固定されている。更に、把持部１５は円筒内径の軸方向に対する中心部が両端部より拡径しており、軸筒８との間に空間が形成されている。把持部１５を把持するなどして、外部からの荷重により拡径部が軸中心方向に押し込まれると、円周方向の変形と共に、前後の収縮によって力を分散する。次いで、荷重が解除されると元の形状に復元する。この時、バネ１４の前方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の収縮よって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてある。
【００１６】
図９は、本発明のシャープペンシルの把持部１５を押し込み変形させた時の外観図である。図１０は図９の縦断面図である。前記実施例と同様に、芯の引き出しは、把持部１５の軸筒８の中心方向への押し込み変形によって行われる。把持部１５は把持した際の押し込み変形によって収縮するが、把持部１５の前端面１５ａは先部材４の後端部１２ａに全周で固定され、把持部１５の後端面１５ｂは軸筒８の把持部１５の当接段部８ｂに固定されていること及び、バネ１４の前方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の収縮によって発生する荷重を大きくしてあることから、前端面１５ａにおいて全周で固定している先部材１２を後方に引き戻す。この時、芯戻り止めの芯保持荷重９よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
尚、把持部１５と全周で固定されている先部材１２は、移動の際に全周で引き戻される為、中心がずれることなく移動することができる。
【００１７】
図１１は、本発明のシャープペンシルの把持部１５の押し込み変形を解除し、芯引き出しが完了した時の外観図である。図１２は図１１の横断面図である。前記把持部１５に対する把持力を弱めるなどして、把持部１５の軸筒中心方向への変形が解除されると、後方に引き戻された前記先部材１２は把持部１５の形状復元に伴いバネ１４によって前進する。この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、チャック体１は芯１０の前進を許容する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯１０を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出され、芯引き出しが完了する。
【００１８】
本実施例では、実施例１と同様に、把持部１５の伸縮のみで芯１０の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（把持部１５）への移動が全く必要なく、また、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を採用していることで、芯の繰り出し操作部（把持部１５）上に指が置かれ、その把持部１５を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
更に、本実施例は、軸筒８の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットを全く必要としない構成である。よって、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さがない。また、把持部１５より後部にバネ１４やガイド７と軸筒８の固定部を設けているので、軸筒８の後端側から順番に部品を入れていけばよく、組立性が非常に良いため、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。  
【００１９】
併せて、軸筒８の側面にスリットが全く形成されていない、即ち、全周に渡って側壁が形成されているため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。
尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、把持部１５の内部層を全て軸筒８とスライド体１３の摺動部とすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。
【００２０】
（実施例３）
図１３は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。また、図１４は、図１３の縦断面図、図１５は図１４のＡ−Ａ断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されており、前記チャック２の後方に配したチャックスプリング４によって、チャック２は後方（図１３の上方向）に付勢されており、その付勢力によって前記ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５は、ガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２を配している。その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３は、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。そのスライド体１３は、スライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し後方に付勢されている。
前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段としては、軸筒８の前方部に配されたボタン１６（図１６参照）である。ボタン１６は、剛性を有する材質から形成されている。
前記軸筒８の前方側面には、矩形のスリットが設けられており、軸筒８内部に配された断面コの字状のボタン１６が、コの字の開放側を軸筒８中心に向け、その反対側を前記スリットから外部に一部露出した状態で配置されている。さらに、前記ボタン１６の開放端は、前端が面取りをされたような傾斜面１６ａとなっており、先部材１２の後端に設けられた、前記傾斜面１６ａと同じ角度の傾斜面１２ｂに接触している。なお、ボタン１６は軸筒８のスリット壁面によって前後・左右方向への移動が規制され、先部材１２は、スライド体１３外周および軸筒８の内周によって径方向への移動が規制されている。
【００２１】
図１７は、本発明のシャープペンシルのボタン１６を押し込んだ時の横断面図である。図１８は、本発明のシャープペンシルの芯の引き出しが完了した時の横断面図である。芯の引き出しは、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みによって行われる。把持力などにより外部から荷重が加わると、ボタン１６は、軸筒８の中心方向へと押し込まれ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、先部材１２を前方へと突き出す。
この時、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、ボタン１６の押し込みによって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進は許容するので、芯１０は先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。
次いで、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みが解除されると、具体的には把持力を弱めると、前方に押し出されていた先部材１２は、バネ１４によって後退させられ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、ボタン１６を、元の位置へと突き返す。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
【００２２】
本実施例では、ボタン１６の押し込みのみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）への移動が全く必要ない。また、実施例１・２と同様に、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を使用していることで、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）上に指が置かれ、そのボタン１６を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
また、前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段であるボタン１６の材質を、剛性の高いポリブチレンテレフタレート樹脂とすることにより、先部材１２及びスライド体１３の移動量を常に一定として、正確な芯の繰り出しが行えるようになっている。その他、ボタン１６の材質としては、ポリアセタールやポリカーボネートといった樹脂材料、或いはステンレスや真鍮といった金属材料等、指による押し込みによって簡単に変形したり、周囲の温度・湿度によって寸法が変化しにくい材質であれば、適宜採用することができる。
【００２３】
更に、本実施例では、軸筒８側面のスリットを介して接合する部品は、ボタン１６のみであるため、組立作業における位置合わせや嵌め込みといった複雑さを軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。
併せて、軸筒８の全周に対してスリットの占める割合が小さいため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、スリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展による軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、軸筒８とスライド体１３の摺動部を、スライド体１３の全長の半分以上の長さとすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。
【００２４】
（実施例４）
図１９は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。また、図２０は図１９の縦断面図、図２１は図２０のＢ−Ｂ断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されている。前記チャック２は、後方に配したチャックスプリング４によって後方（図１９の上方向）に付勢される。その為、ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５の外周には固定の為のテーパー外筒６があり、そのテーパー筒６はガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されており、その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３を、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。また、そのスライド体１３はスライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し前方（図１９の下方向）に付勢されている。
前記先部材１２及びスライド体１３を後方に移動させる手段としては、軸筒８の前方部に配されたボタン１６（図２２参照）である。
前記軸筒８の前方側面には、矩形のスリットが設けられており、軸筒８内部に配された断面コの字状のボタン１６が、コの字の開放側を軸筒８の中心に向け、その反対側を前記スリットから外部に一部露出した状態で配置されている。さらに、前記ボタン１６の開放端中腹には突起１６ｂが形成され、その突起１６ｂの側面は、後方から前方に向って軸筒中心方向へと近づく傾斜面１６ａとなっている。前記ボタンの傾斜面１６ａは、先部材１２の後部に設けられた、前記傾斜面１６ａと同じ角度の傾斜面１２ｂに接触している。なお、ボタン１６は、軸筒８のスリット壁面によって前後方向への移動が規制され、先部材１２は、スライド体１３の外周および軸筒８の内周によって径方向への移動が規制されている。
【００２５】
図２３は、本発明のシャープペンシルのボタン１６を押し込んだ時の横断面図である。図２４は、本発明のシャープペンシルの芯の引き出しが完了した時の横断面図である。芯の引き出しは、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みによって行われる。把持力などにより外部から荷重が加わると、ボタン１６は、軸筒８の中心方向へと押し込まれ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、先部材１２を後方へと引き込む。
この時、バネ１４の前方へ付勢するバネ荷重よりも、ボタン１６の押し込みによって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
次いで、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みが解除されると、具体的には把持力を弱めると、後方に引き込まれていた先部材１２は、バネ１４によって前進させられ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、ボタン１６を、元の位置へと突き返す。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進を許容するので、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。
【００２６】
本実施例では、ボタン１６の押し込みのみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）への移動が全く必要なく、また、実施例１〜３と同様に、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を使用していることで、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）上に指が置かれて、そのボタン１６を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
また、実施例３と同様に、前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段であるボタン１６の材質を、剛性の高いポリブチレンテレフタレート樹脂とすることにより、先部材１２及びスライド体１３の移動量を常に一定として、正確な芯の繰り出しが行えるようになっている。その他、ボタン１６の材質としては、ポリアセタールやポリカーボネートといった樹脂材料、或いはステンレスや真鍮といった金属材料等、指による押し込みによって簡単に変形したり、周囲の温度・湿度によって寸法が変化しにくい材質であれば、適宜採用することができる。
【００２７】
更に、本実施例では、軸筒８側面のスリットを介して接合する部品は、ボタン１６のみであるため、組立作業における位置合わせや嵌め込みといった複雑さを軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。
併せて、軸筒８の全周に対してスリットの占める割合が小さいため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、スリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展による軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、軸筒８とスライド体１３の摺動部を、スライド体１３の全長の半分以上の長さとすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。
【００２８】
（実施例５）
図２５は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。図２６は、図２５の縦断面図、図２７は図２６のＣ−Ｃ断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されている。前記チャック２は、後方に配したチャックスプリング４によって後方（図２５の上方向）に付勢される。その為、ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５は、ガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝７ｂが設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝７ｂは、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されており、その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３を、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。また、そのスライド体１３はスライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し後方（図２５の上方向）に付勢されている。
前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段としては、軸筒８の前方部に設けられた可撓部８ｄである。可撓部８ｄの外径および内径は、共に軸筒８の先端に向って緩やかに拡径しており、先部材の後部に対して僅かに重なるように配置されている。
【００２９】
図２８は、本発明のシャープペンシルの可撓部８ｄを倒し込んだ時の縦断面図である。また、図２９は、芯の引き出しが完了した時の縦断面図である。芯の引き出しは、可撓部８ｄの軸筒８の中心方向への倒し込みによって行われる。把持力などにより外部から荷重が加わると、可撓部８ｄは、その前方に配置された先部材１２を前方へと押し出す。
この時、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、可撓部８ｄの倒し込みによって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進は許容するので、芯１０は先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。
次いで、可撓部８ｄの軸筒８の中心方向への押し込みが解除されると、具体的には把持力を弱めると、可撓部８ｄは元の形状に復元し、前方に押し出されていた先部材１２も、バネ１４によって後退させられ、元の位置へと戻る。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
尚、可撓部８ｄには、軸方向の細い溝８ｅが形成されている（図２５）。その溝８ｅにより、前記可撓部８ｄを変形による繰り返し荷重に耐え得る強度の材料、肉厚としても、指先で容易に変形が加えられるようになっているが、元より変形・復元性を十分備えた材料、肉厚であれば、前記溝は必ずしも必要としない。
【００３０】
本実施例では、可撓部８ｄの倒し込みのみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（可撓部８ｄ）への移動が全く必要なく、また、実施例１〜４と同様に、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体を採用していることで、芯の繰り出し操作部（可撓部８ｄ）上に指が置かれて、その可撓部８ｄを倒しこむ力が加わったとしても、筆記中に誤って芯を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
更に、本実施例は、軸筒８の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットを全く必要としない構成である。よって、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さがない。また、把持部１５より後部にバネ１４やガイド７と軸筒８の固定部を設けているので、軸筒８の後端側から順番に部品を入れていけばよく、組立性が非常に良いため、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。  
【００３１】
併せて、軸筒８の全周に対してスリットの占める割合が小さいため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、スリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展による軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。
尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、軸筒８とスライド体１３の摺動部を、スライド体１３の全長の半分以上の長さとすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。
【００３２】
また、必ずしも必要ではないが、実施例１〜５のシャープペンシルの後端にノック機構を配することで、任意の長さでの芯出しや芯戻しといった機能を持たせることもできる。図３０は、実施例５のシャープペンシルにおいて、後端ノックを行った時の、縦断面図である。また、図３１は、後端ノックによって芯の引き出しが完了した時の縦断面図である。
ノック１７は、中央筒部１７ａと、２本の側肢１７ｂから成り、前記中央筒部１７はガイド７の内部に挿入され、前記側肢１７ｂはガイド７の後方外周に径方向に等間隔で設けられた４つの溝７ｂのうち、対向する２つの溝に挿入される（図２７）。そのノック１７の後端に圧入された頭冠１８を軸方向前方へ押し込むことで、前記２本の側肢１７ｂによりスライド体１３及びその前方に接続された先部材１２を押し出し、チャック体１から芯を引き出すことができる。
また、このノック１７の側肢１７ｂが、スライド体１３の後端に接触した後、僅かな時間差をもって前記中央筒部１７ａがチャック体１の後端に接触し、先部材１２とスライド体１３、及びチャック体１が共に前進する。この時点で、チャック体１が開き、芯１０は前進後退自由となる。
次いで、頭冠１８及びノック１７の押し込みが解除されると、先部材１２とスライド体１３、及びチャック体１が後退する。ノック１７の中央筒部１７ａがチャック体１の後端から離れるまでは、チャック体１が開いた状態となっており、芯１０は、先部材１２の内部で芯１０を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に後方へ引き戻される。
その後、ノック１７の中央筒部１７ａがチャック体１の後端から離れ、チャック体１が閉じると、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
【００３３】
以上のようにして、各実施例のシャープペンシルに後端ノック機構を配することができる。この後端ノック機構を搭載したシャープペンシルにあっても、前記チャック体１は、前記ガイド部７の後端部７ａを、軸筒８の内壁に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接することで、後方への移動を規制されている（図２６、図２７）。このため、筆記時に、筆記圧により芯１０並びにその芯１０を把持しているチャック体１を軸筒１の後方に移動させようとする力がかかっても、チャック体１やガイド７が軸筒１内での位置を保った状態となる。また、各実施例のシャープペンシルは、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を採用している。よって、筆記中に芯１０が後退することなく、安定した筆記を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、シャープペンシルの芯出し構造であるが、はんだ線繰り出し装置など、一定量を簡単な操作で先端から繰り出したい材料の繰り出し構造としても使用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１      チャック体
２      チャック
２ａ    ボール受け座
３      ボール
４      チャックスプリング
５      テーパー
６      テーパー外筒
７      ガイド
７ａ    ガイド後端部
７ｂ    ガイド後部の溝
８      軸筒
８ａ    軸筒内突起
８ｂ    軸筒内段部
８ｃ    把持部当接段部
８ｄ    軸筒の可撓部
８ｅ    軸筒の可撓部の溝
９      芯戻り止め
１０    芯
１１    芯を繰り出す孔
１２    先部材
１２ａ  先部材の後端部
１２ｂ  先部材の傾斜面
１３    スライド体
１３ａ  スライド体段部
１４    バネ
１５    把持部
１５ａ  把持部の前端面
１５ｂ  把持部の後端面
１５ｃ  把持部の拡径部
１５ｄ  把持部の溝
１６    ボタン
１６ａ  ボタンの傾斜面
１６ｂ  ボタンの突起
１７    ノック
１７ａ  ノックの中央筒部
１７ｂ  ノックの側肢
１８    頭冠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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