(57)【要約】【課題】粘度の高い乳液に対しても優れた吸液性と放液性とを発現し、型崩れがしにくく肌触りも良好な化粧用パフを提供する。【解決手段】不織布（Ａ）からなる中層１１の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層１２が設けられた化粧用パフ。不織布（Ａ）として、疎水性の樹脂からなる潜在捲縮合成繊維と、疎水性の樹脂からなる熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から形成されたエアレイドウェブを熱処理した不織布を使用する。【選択図】図１
2013192700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布（Ａ）からなる中層の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層が設けられた化粧用パフであって、
前記不織布（Ａ）は、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる潜在捲縮合成繊維と、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から形成されたエアレイドウェブを熱処理した不織布であることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
前記潜在捲縮合成繊維と前記熱融着性合成繊維との合計量中、前記潜在捲縮合成繊維は２０〜７０質量％であり、前記熱融着性合成繊維は３０〜８０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の化粧用パフ。
【請求項３】
前記不織布（Ｂ）は、ネット上に配置されたウェブに対して高圧水流を噴射して、該ウェブ中の原料繊維を絡めるスパンレース法、および、ウェブに対してニードルを突き刺して、前記ウェブ中の原料繊維を絡めるニードルパンチ法のいずれか一方により製造されたことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用パフ。
【請求項４】
前記ネットのメッシュ数は５０〜１５０メッシュであることを特徴とする請求項３に記載の化粧用パフ。
【請求項５】
不織布（Ａ）からなる中層の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層が設けられた化粧用パフの製造方法であって、
前記不織布（Ａ）の製造工程として、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる潜在捲縮合成繊維と、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から、エアレイド法によりエアレイドウェブを形成するウェブ形成工程と、
前記エアレイドウェブを熱処理する繊維結合工程と、を有することを特徴とする化粧用パフの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば乳液を肌にパッティングする際などに使用される化粧用パフとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水、乳液などの液状の化粧品を肌に適用する場合には、これらの化粧品を化粧用パフに吸液させ、その後、化粧用パフを肌にパッティングして、化粧用パフ中の化粧品を肌に移行させることが一般に行われている。このような化粧用パフとしては、従来、綿繊維からなるコットン１００％のものが広く使用されている。
【０００３】
ところが、綿繊維などの天然繊維からなる化粧用パフは、化粧水を含ませてパッティングする場合には何ら問題なく使用できたとしても、化粧水よりも粘度の高い乳液を含ませてパッティングしようとすると、次のような問題が生じた。
すなわち、天然繊維は繊維径が小さいため、天然繊維からなる化粧用パフ中のポアサイズも小さい。そのため、このような化粧用パフは、粘度の高い乳液を吸液する際の抵抗が大きく、乳液を化粧用パフに滴下しただけではほとんど吸液されない。また、乳液を化粧用パフに滴下した後、乳液と化粧用パフとを馴染ませるなどして、乳液を吸液させたとしても、天然繊維は親水性が高いため、水中油滴型エマルションである乳液と親和し、これを放液しにくく、乳液が化粧用パフ中に残存して無駄になりやすかった。また、このような化粧用パフは、腰がない天然繊維を用いたものであり、また、パフ中で天然繊維同士は接着していないことから、パッティングを繰り返して連続使用した際に、化粧用パフが潰れるなどして型崩れしやすいという欠点もあった。
【０００４】
そこで、このような天然繊維からなる化粧用パフに代えて、疎水性の合成繊維を原料とし、カーディング法（乾式法）により得られた不織布を化粧用パフとして用いることが検討されている。
例えば、特許文献１には、立体捲縮を有する数十ｍｍ程度の繊維長のポリプロピレン系の複合繊維とレーヨン繊維とを原料繊維とし、この原料繊維をパラレルカードに通して得られたカードウェブを化粧用パフとして使用することが記載されている。また、特許文献２には、数十ｍｍ程度の繊維長のポリエステル系短繊維と綿とからなる原料繊維からカードウェブを製造してこれを熱処理し、得られた不織布を内部層として用いた化粧用パフが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１３６０１７号公報
【特許文献２】特開平１０−１１３２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これら特許文献に記載された化粧用パフも、化粧水よりも粘度の高い乳液を含ませて肌にパッティングする場合において、吸液性が充分ではなかった。
【０００７】
本発明は、粘度の高い乳液に対しても優れた吸液性と放液性とを発現し、型崩れがしにくく肌触りも良好な化粧用パフの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の化粧用パフは、不織布（Ａ）からなる中層の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層が設けられた化粧用パフであって、前記不織布（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる潜在捲縮合成繊維と、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から形成されたエアレイドウェブを熱処理した不織布であることを特徴とする。
前記潜在捲縮合成繊維と前記熱融着性合成繊維との合計量中、前記潜在捲縮合成繊維は２０〜７０質量％であり、前記熱融着性合成繊維は３０〜８０質量％であることが好ましい。
前記不織布（Ｂ）は、ネット上に配置されたウェブに対して高圧水流を噴射して、該ウェブ中の原料繊維を絡めるスパンレース法、および、ウェブに対してニードルを突き刺して、前記ウェブ中の原料繊維を絡めるニードルパンチ法のいずれか一方により製造されたものが好ましい。
前記ネットのメッシュ数は、５０〜１５０メッシュであることが好ましい。
本発明の化粧用パフの製造方法は、不織布（Ａ）からなる中層の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層が設けられた化粧用パフの製造方法であって、前記不織布（Ａ）の製造工程として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる潜在捲縮合成繊維と、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなる熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から、エアレイド法によりエアレイドウェブを形成するウェブ形成工程と、前記エアレイドウェブを熱処理する繊維結合工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粘度の高い乳液に対しても優れた吸液性と放液性とを発現し、型崩れがしにくく肌触りも良好な化粧用パフを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】化粧用パフの一例を示す縦断面図である。
【図２】実施例における評価Ｂの結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
＜化粧用パフ＞
図１は、本発明の化粧用パフの構成を示す縦断面図である。
この化粧用パフは、不織布（Ａ）からなる中層１１の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層１２が設けられた不織布積層体１３からなる。
【００１２】
［中層（不織布（Ａ））］
中層１１を構成する不織布（Ａ）は、潜在捲縮合成繊維と熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から形成されたエアレイドウェブを熱処理して得られるものである。
不織布は、一般に、原料繊維を積層してシート状のウェブとするウェブ形成工程と、得られたウェブ中の原料繊維を結合する繊維結合工程とを経て製造される。
本発明で用いられる不織布（Ａ）は、ウェブ形成工程としてエアレイド法を採用して得られたエアレイドウェブに対して、熱処理によりエアレイドウェブ中の熱融着性合成繊維を溶融させて繊維間に結合を形成する、いわゆるサーマルボンド法を繊維結合工程として採用し、製造されたものである。エアレイド法とは、空気流を利用して原料繊維を３次元的にランダムに積層させるウェブの形成方法である。エアレイド法を採用することによって、嵩が高く、そのため粘度の高い乳液（例えば、２５℃において粘度：３０００〜５０００ｍＰａ・ｓ程度。）に対しても、優れた吸液性と放液性とを発現し、しかも、パッティングを繰り返して連続使用した際にも型崩れし難い不織布（Ａ）を製造することができる。
また、繊維結合工程では、サーマルボンド法とともに、ラテックスボンド法を併用する方法（マルチボンド法）も採用できる。ラテックスボンド法とは、ウェブ中の原料繊維を接着剤で結合させる方法であり、エマルション系の接着剤を用いることが多い。接着剤の添加方法には、スプレー法と浸漬法がある。
【００１３】
不織布（Ａ）の製造に用いられる潜在捲縮合成繊維は、熱処理により捲縮（クリンプ、カール、スパイラル）が顕在化する合成繊維であって、例えば、熱処理による加熱時の収縮率が異なる樹脂を複合化させて得られるサイドバイサイド型構造、偏芯芯鞘型構造の合成繊維などが挙げられる。ここで仮に、元々捲縮を有しているが、熱処理により捲縮が顕在化しない捲縮合成繊維（非潜在捲縮タイプ）を用いると、得られるエアレイドウェブは、その形成直後は嵩高くなったとしても、その後、化粧用パフが得られるまでの各種工程でシェアを受けることなどにより、最終的には嵩が低くなりやすく、肌触りも劣る。これに対して、熱処理により捲縮が顕在化する潜在捲縮合成繊維を用いると、エアレイドウェブに対して熱処理する繊維結合工程時などにおいて捲縮が顕在化するため、目的とする嵩高の不織布（Ａ）を得ることができる。また、繊維結合工程の前後において、潜在捲縮合成繊維の捲縮を顕在化させるために熱処理する工程を別途設けてもよい。
【００１４】
なお、潜在捲縮合成繊維は、熱処理前の状態においても緩やかな捲縮を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００１５】
潜在捲縮合成繊維としては、疎水性が高く、放液性に優れる不織布（Ａ）が得られる点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）からなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなるものを採用する。具体的には、加熱時の収縮率が異なる２種の樹脂を組み合わせたサイドバイサイド型構造または偏芯芯鞘型構造の潜在捲縮合成繊維（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＥ複合繊維、ＰＰ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＰ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＰ複合繊維）が挙げられる。
また、潜在捲縮合成繊維の樹脂には、エアレイドウェブ中の熱融着性合成繊維を溶融させて繊維間に結合を形成する際の熱処理温度では溶融しない融点のものを採用する。
このような観点から、潜在捲縮合成繊維としては、加熱時の収縮率が異なる２種のＰＥＴを組み合わせたサイドバイサイド型構造または偏芯芯鞘型構造の潜在捲縮合成繊維（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維）が、融点が高く、エアレイドウェブを熱処理した際の耐熱性に優れることから好ましい。
【００１６】
不織布（Ａ）の製造に用いられる熱融着性合成繊維は、繊維結合工程での熱処理により、少なくとも一部が溶融し、バインダーとして作用するものであって、疎水性が高く、放液性に優れる不織布（Ａ）が得られる点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）からなる群より選ばれる１種以上の樹脂からなるものを採用する。
また、熱融着性合成繊維としては、融点の異なる２種類の樹脂を複合化させて得られ、繊維の表面のみが溶融する芯鞘型構造の熱融着性複合合成繊維が好ましい。芯鞘型構造の熱融着性複合合成繊維は、融点の高い樹脂からなる芯の外周上に、融点の低い樹脂からなる鞘が形成された構造を有し、具体的には、融点が異なる２種の樹脂を組み合わせた形態（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＥ複合繊維、ＰＰ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＰ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＰ複合繊維）が挙げられる。これらのなかでは、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維や、高重合度のＰＥＴからなる芯の外周上に、このＰＥＴよりも融点の低い低重合度のＰＥＴからなる鞘が形成されたＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維などが好適である。
【００１７】
潜在捲縮合成繊維および熱融着性合成繊維の繊維長は、２〜２０ｍｍが好ましく、２〜１０ｍｍがより好ましく、さらに好ましくは２〜６ｍｍである。このような繊維長であると、エアレイド法によってエアレイドウェブを形成する際に、これらの繊維が３次元的にランダムに積層し、その結果、嵩が高く、粘度の高い乳液に対しても優れた吸液性と放液性を発現し、しかも化粧用パフとして連続使用した場合に型崩れしにくい不織布（Ａ）となる。繊維長がこの範囲の上限値を超えると、繊維長が長すぎるために、エアレイド法に供してもほとんどの繊維がウェブの面方向に沿って２次元的に配向してしまい、３次元的に積層させることが難しくなる。その場合、得られた不織布（Ａ）は嵩が低く、そのため特に粘度の高い乳液に対する吸液性が不充分となり、型崩れも生じやすくなる傾向がある。一方、下限値未満では、不織布（Ａ）において繊維が密になり、吸液性が低下するとともに、肌に触れた際の肌触りが硬くなる、ちくちく感が生じるなどの傾向がある。
【００１８】
潜在捲縮合成繊維および熱融着性合成繊維の繊維径は、０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく、０．５〜３ｄｔｅｘがより好ましく、さらに好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。このような繊維径であると、吸液性の優れる不織布（Ａ）が得られる。また、不織布（Ａ）の嵩が適度となり、感触にも優れる。繊維径がこの範囲の上限値を超えると、嵩高い不織布（Ａ）が得られるものの、ポアサイズが大きくなり過ぎて毛細管力が低下し、吸液性が低下するとともに、繊維自体が剛直になるためにちくちく感が増し、肌触りが悪くなる。一方、繊維径がこの範囲の下限値未満では、ポアサイズが小さくなるために毛細管力は上昇する。しかしながらが、粘度の高い乳液を吸液する際の抵抗が大きくなるとともに、吸液した液を保持するスペース（ポア）も小さいために、結果的に、吸液性は劣る傾向がある。また、嵩が小さくなり、肌に触れた際の肌触りが硬くなる傾向がある。
【００１９】
なお、本明細書において、繊維径は、単位「ｄｔｅｘ（デシテックス）」で表す。１ｄｔｅｘとは、長さ１００００ｍで１ｇの重さの糸の太さである。繊維長は、任意に選択した５０本以上の繊維をサンプルとし、これらについて電子顕微鏡観察により測定した長さの平均値である。
【００２０】
不織布（Ａ）の製造に使用される原料繊維は、上述した潜在捲縮合成繊維および熱融着性合成繊維を主成分とする。ここでの主成分とは、原料繊維中、９５質量％以上を占める成分のことである。すなわち、不織布（Ａ）の製造に使用される原料繊維は、潜在捲縮合成繊維と熱融着性合成繊維とを合計で９５質量％以上含有する。原料繊維には、例えば、不織布（Ａ）の吸液性、放液性などを微調整する目的のためなどに、潜在捲縮合成繊維および熱融着性合成繊維以外の繊維を５質量％以下の範囲で含んでもよい。このような繊維としては、パルプ繊維、綿繊維などの天然繊維が挙げられる。また、上述した潜在捲縮合成繊維および熱融着性合成繊維以外の合繊繊維を含んでもよい。
【００２１】
例えばパルプ繊維としては、木材パルプ（針葉樹、広葉樹）、ラグパルプ、リンターパルプ、リネンパルプ、楮・三椏・雁皮パルプなどの非木材パルプ、古紙パルプなどの原料パルプから得られたものが例示できる。また、原料パルプとしては、機械パルプ（ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰなど。）、化学パルプ（亜硫酸パルプ、クラフトパルプなど。）のいずれも使用できる。これらのなかでは、供給量、品質の安定性、コストなどの点から、クラフトパルプが好ましい。
また、パルプ繊維としては、長さ加重平均繊維長（繊維長測定装置ＦＳ−２００（カヤーニ社製）による測定。）が好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下の短繊維を使用することが好ましい。
【００２２】
原料繊維中の潜在捲縮合成繊維と熱融着性合成繊維との割合は、潜在捲縮合成繊維と熱融着性合成繊維との合計を１００質量％とした場合に、潜在捲縮合成繊維が２０〜７０質量％であり、熱融着性合成繊維が３０〜８０質量％であることが好ましく、潜在捲縮合成繊維が４０〜６０質量％であり、熱融着性合成繊維が６０〜４０質量％であることがより好ましい。潜在捲縮合成繊維の割合を上記範囲の下限値以上とすることによって、不織布（Ａ）の嵩が充分に高まり、そのため粘度の高い乳液に対しても、優れた吸液性と放液性を発現し、型崩れし難く、肌触りも硬くならない化粧用パフが得られやすい。一方、潜在捲縮合成繊維の割合を上記範囲の上限値以下とすることによって、相対的に熱融着性繊維の割合が高まり、繊維が充分に結合し、化粧用パフとして使用した際の繊維脱落が抑制される傾向にある。
【００２３】
不織布（Ａ）の嵩（密度）としては、０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ３である。このような嵩であれば、より良好な吸液性、放液性、型崩れのし難さが発揮される。本明細書において、嵩は、ＴＥＣＬＯＣＫ製定圧厚さ測定器、ＰＧ−０２による８ｇ／ｃｍ２加重条件により測定している。
また、厚さは２〜６ｍｍ、坪量は６０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、この範囲であれば、充分な吸液性が得られるとともに、化粧用パフとしてより取扱いやすい。
【００２４】
［表層（不織布（Ｂ））］
上述した不織布（Ａ）からなる中層１１の両面には、不織布（Ｂ）からなる表層１２が設けられる。不織布（Ａ）は、エアレイド法を経て製造されたものであるため、不織布（Ａ）中では原料繊維が３次元的にランダムに配向している。そのため、不織布（Ａ）をそのまま単独で化粧用パフとして使用すると、不織布（Ａ）の表面に位置する繊維末端が肌に触れ、ちくちく感を感じる。そこで、表層１２として不織布（Ｂ）を配置し、中層１１を被覆することにより、ちくちく感が抑制され、肌触りの良好な化粧用パフを得ることができる。
【００２５】
上述したとおり、不織布は一般に、原料繊維を積層してシート状のウェブとするウェブ形成工程と、得られたウェブ中の原料繊維を結合する繊維結合工程とを経て製造される。本発明の化粧用パフに用いられる不織布（Ｂ）としては、どのようなウェブ形成工程と繊維結合工程を経て製造されたものでも使用できる。例えば、熱可塑性樹脂を溶融させて繊維状に吐出し、吐出された長繊維を重ね合わせてウェブを形成し（ウェブ形成工程）、ついで、このウェブを熱ロールなどで加熱して、長繊維同士を熱融着する（繊維結合工程）製法で得られた不織布、いわゆるスパンボンド法による不織布なども使用できる。しかしながら、風合い、肌触りなどの点からは、ウェブ形成工程として、肌触りのよいウェブが得られるカーディング法（ウェブ形成工程）などを採用してウェブを形成し、ついで、このウェブに対して、熱処理による結合（サーマルボンド法）や接着剤による結合（ケミカルボンド法）以外の結合方法を繊維結合工程として採用した不織布が好ましい。このような繊維結合工程としては、具体的には、スパンレース法、ニードルパンチ法が挙げられる。
【００２６】
繊維結合工程として、熱処理により繊維を結合させる方法や、接着剤を用いて繊維を結合させる方法を採用した場合、得られた不織布（Ｂ）は、風合いが硬く、がさがさした肌触りとなる傾向にある。これに対して、繊維結合工程として、ネット（金網など。）上に配されたウェブに対してノズルから高圧水流を噴射して繊維同士を絡めるスパンレース法や、刺のあるニードルをウェブに突き刺して機械的に繊維を絡めるニードルパンチ法を採用して得られた不織布（Ｂ）は、肌触りが優れるため、表層１２への使用に適している。
【００２７】
また、原料繊維をスパンレース法またはニードルパンチ法により結合した不織布には、目孔が大きなタイプと目孔が細かいタイプとがある。ここで目孔の大きな不織布（Ｂ）を表層に用いると、不織布（Ａ）中の原料繊維が不織布（Ｂ）の目孔から突出して、肌触りを低下させる可能性がある。その点から、不織布（Ｂ）は、目孔の小さなタイプが好ましい。
【００２８】
スパンレース法を経て製造された不織布（Ｂ）の場合、その目孔のサイズは、高圧水流の噴射時にウェブを支持するネットのメッシュ数に依存し、ニードルパンチ法を経て製造された不織布（Ｂ）の場合、その目孔のサイズは、ニードルの径に依存する。なお、ニードルパンチ法を経た不織布（Ｂ）の目孔のサイズは、スパンレース法を経た不織布（Ｂ）の目孔のサイズに比べて一般に小さく、そのため、ニードルパンチ法を経た不織布（Ｂ）を肉眼で目視した場合、貫通した目孔が形成されていないように見える場合もある。
スパンレース法を経て製造された不織布（Ｂ）の場合には、メッシュ数が５０〜１５０メッシュの範囲にあるネットを用いて製造され、プレーンタイプなどと呼称される不織布であることが好ましい。メッシュ数とは、１インチあたりのネットを構成するワイヤーの本数であり、メッシュ数が大きいほど（ワイヤーの本数が多いほど）、目孔は小さくなる。より好ましいネットのメッシュ数は７０〜１３０であり、さらに好ましいメッシュ数は８０〜１００メッシュである。ネットのメッシュ数が上記範囲の下限値以上であると、得られた不織布（Ｂ）の目孔から不織布（Ａ）中の原料繊維が突出しにくく、肌触りがより良好となる。メッシュ数が上記範囲の上限値以下であると、目孔が小さすぎないために、不織布（Ｂ）が乳液の吸液、放液を阻害することがない。
【００２９】
不織布（Ｂ）の繊維結合工程では、スパンレース法やニードルパンチ法を採用する前に、ウェブに少量の接着剤をスプレーするなどの予備結合工程を行ってもよい。
【００３０】
不織布（Ｂ）の原料繊維の材質としては、例えばレーヨン、リヨセル、アクリル、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴが好ましく、これらのうちの１種からなる原料繊維が単独で使用されても、２種以上の原料繊維が併用されてもよい。これらのなかでも、肌触りの良好な不織布（Ｂ）が得られやすいことから、レーヨンが好ましい。原料繊維の繊維径、繊維長は、不織布の製造において一般的に採用される範囲内で適宜設定できる。
【００３１】
不織布（Ｂ）の嵩（密度）としては、０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ３が好ましい。また、厚さは０．５〜２ｍｍ、坪量は２０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。このような範囲であれば、肌触りや腰（固さ）の面で好ましい。
【００３２】
不織布（Ｂ）からなる表層１２は、不織布（Ａ）からなる中層１１の両面に設けられる。その際、中層１１と表層１２とは、例えば接着剤により接着される。接着剤としては、熱融着することにより接着作用を発揮する物質（ホットメルト系接着剤；ＰＥ粉体などの熱融着性物質など。）が使用される。接着剤の使用量は、例えば３〜１５ｇ／ｍ２である。あるいは、熱融着性合成繊維の作用により融着されてもよい。
その他には、例えば不織布（Ｂ）を袋状に形成し、その中に不織布（Ａ）からなる中層を挿入するなどして、中層１１の両面に表層１２を設ける方法なども挙げられる。
本発明の化粧用パフには、このようにして得られた不織布積層体１３が使用される。
【００３３】
＜化粧用パフの製造方法＞
次に化粧用パフの製造方法について、一例を挙げて具体的に説明する。
まず、表層１１を構成する不織布（Ｂ）を用意し、コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に、製造された不織布（Ｂ）を繰り出す。
ついで、この不織布（Ｂ）上に、ＰＥ粉体などからなる接着剤を散布してから、エアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、原料繊維を構成する潜在捲縮合成繊維と熱融着性合成繊維とを空気中で均一に混合しつつ、メッシュ状無端ベルト側に吸気流とともに下降させ、不織布（Ｂ）上に落下堆積させる。これにより、不織布（Ｂ）上に、原料繊維からなるエアレイドウェブを形成する（不織布（Ａ）のウェブ形成工程）。
その後、エアレイドウェブ上にＰＥ粉体などからなる接着剤を散布してから、不織布（Ｂ）を積層し、エアレイドウェブの両面に、不織布（Ｂ）からなる表層１１が設けられた積層ウェブを得る。
【００３４】
ついで、この積層ウェブを、好ましくはサーマルボンド法の一種であるエアスルー方式により熱処理して、潜在捲縮合成繊維の捲縮性を発現させるとともに、熱融着性合成繊維によって、不織布（Ａ）のエアレイドウェブを構成している原料繊維を嵩高の状態で接着して、不織布（Ａ）からなる中層１１を形成する（不織布（Ａ）の繊維結合工程）。また、これと同時に、不織布（Ａ）と表層１２である不織布（Ｂ）とを接着させることができる。その結果、不織布（Ａ）からなる中層１１の両面に接着剤を介して不織布（Ｂ）からなる表層１２が積層した不織布積層体１３が得られる。
エアスルー方式としては、積層ウェブが、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤーを通過することにより熱処理される方法（熱風循環ロータリードラム方式）や、積層ウェブが、熱風を積層ウェブに貫通させることのできるボックスタイプドライヤーを通過することにより熱処理される方法（熱風循環コンベアオーブン方式）が好ましい。
ここで、不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）とは、不織布（Ａ）を構成している熱融着性合成繊維の溶融により融着（接着）させてもよいが、不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）との接着強度が充分に得られ、化粧用パフとしての実用性に優れる観点から、上述のように、ＰＥ粉体などからなる接着剤を用いて、接着させることが好ましい。
また、スルーエアードライヤーの回転ドラムやボックスタイプドライヤーの通過後に、表面性の向上などの目的で、必要に応じてプレスを行うこともできるが、プレス圧が高すぎると不織布（Ａ）が潰れてしまい、嵩高の中層１１が得られないので、注意が必要である。
【００３５】
不織布積層体１３としての嵩（密度）は、０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ３が好ましく、厚さは３〜５ｍｍ、坪量は１００〜２２０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３６】
以上説明したように、本発明の化粧用パフは、中層１１として、原料繊維が３次元的にランダムに積層したエアレイドウェブを熱処理して得られた嵩高い不織布（Ａ）を備えている。そのため、吸液時の抵抗が大きな高粘度の乳液に対しても、優れた吸液性を発現し、しかも、連続使用しても型崩れし難い。ここで仮に、中層が、カーディング法を経て製造された不織布であると、この不織布は嵩が低く、そのため、粘度の高い乳液を充分に吸液することはできない。また、非常にかたいため、化粧用パフには適さない。
また、不織布（Ａ）の原料繊維としては、疎水性の高い樹脂からなる繊維が使用されているため、水中油滴型エマルションである乳液などを吸液した後の放液性に優れる。また、この化粧用パフは、不織布（Ａ）からなる中層１１の両面に、不織布（Ｂ）からなる表層１２を備えているため、不織布（Ａ）の表面に位置する繊維末端が直接肌に触れることがなく、肌触りに優れる。
【００３７】
本発明の化粧用パフは、上述のとおり、乳液を肌に適用する用途に好適に使用されるが、乳液に限定されず、例えば、通常の化粧水の他、制汗や芳香などの機能性成分を含む化粧水などを含ませて使用することもできる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に、不織布（Ｂ）として、スパンレース法により製造されたレーヨン製の不織布（商品名：ルベナＬＯ３０Ｓ/Ａ０１、ユニチカ株式会社製、坪量３０ｇ／ｍ２）を繰り出した。なお、この不織布は、９０メッシュのネット上で高圧水流により原料繊維が絡められた不織布である。
ついで、この不織布（Ｂ）上に、接着剤となるＰＥ粉体の８ｇ/ｍ２を散布してから、エアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、潜在捲縮合成繊維（１）(商品名：Ｃ８１、ユニチカ株式会社製、繊維長５ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ、ＰＥＴ/ＰＥＴ複合繊維)と熱融着性合成繊維（１）(商品名：ＥＴＣ、チッソ株式会社製、繊維長５ｍｍ、繊度１．７ｄｔｅｘ、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維)とを５０：５０の質量比で空気中で均一に混合しつつ、メッシュ状無端ベルト側に吸気流とともに下降させて不織布（Ｂ）上に落下堆積させ、不織布（Ａ）となるエアレイドウェブを不織布（Ｂ）上に形成した。
【００３９】
その後、エアレイドウェブ上に先に用いたものと同じ接着剤の８ｇ/ｍ２を散布してから、不織布（Ｂ）として、先に用いたものと同じスパンレース法によるレーヨン製の不織布を積層し、エアレイドウェブの両面に、不織布（Ｂ）からなる表層が設けられた積層ウェブを得た。
ついで、この積層ウェブを、周面が通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアドライヤーを通過させて熱処理した。熱処理温度（ドラム温度）は、１４５℃とした。
これにより、不織布（Ａ）からなる中層の両面に、接着剤を介して不織布（Ｂ）からなる表層が積層した不織布積層体（１）（坪量１５５ｇ／ｍ２、厚さ３ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ３）を得た。そして、これを６０×７０ｍｍの大きさに裁断し、実施例１の化粧用パフとし、以下の評価Ａ（評価（１）〜（６））を行った。結果を表に示す。
【００４０】
（評価Ａ）
得られた化粧用パフについて、以下の評価（１）〜（６）を行った。
（１）吸液性
実施例で得られた化粧用パフの表面に、市販の乳液の２ｇを滴下し、該表面を内側にしてパフを２つに折り曲げて開く操作を行い、乳液を中に吸収させた。２つに折り曲げて開く操作を合計４回実施した後に、表面の乳液が化粧用パフに吸液されたかどうかを目視で確認し、以下の２段階で評価した。
○：全乳液が吸収されていた。
×：少なくとも一部の乳液が吸収されずに、表面に残っていることが確認できた。
【００４１】
（２）放液性（乳液残存率）
ろ紙上に実施例で得られた化粧用パフを重ね、その化粧用パフの表面に、市販の乳液２ｇを滴下した。そして、乳液を滴下した表面を内側にしてパフを２つに折り曲げて開く操作を行ってから、さらにろ紙を配置して、化粧用パフの両面をろ紙で挟んだ。ついで、化粧用パフの一方の面上に錘を載せて、２５ｇ/ｃｍ２の荷重を９０秒間かけた後、錘を取り去る操作を行った。この操作を合計１３回繰り返した後に、パフに残存した乳液の質量を最初の乳液滴下量（２ｇ）で割って、放液性(残存率（％）)を算出した。数字が低いほど残存量が少なく、放液性が高いことを意味する。
【００４２】
（３）肌触り
実施例で得られた化粧用パフの表面に、市販の乳液２ｇを滴下したものを用意し、モニターが肌にパッティングする使用テストを行い、その際の肌触りを以下の３段階で官能評価した。なお、モニター数は１５人とし、３段階（「○」、「△」、「×」）のうち、最も判定したモニター数が多かったもの評価として採用し、表に記載した。
○：肌に対してすべりが良く、ざらつき、痛さを感じない。
△：肌に対してすべりが若干悪く、ざらつき、痛さを少し感じる。
×：肌に対してすべりが悪く、ざらつき、痛さを感じる。
【００４３】
（４）型崩れ
実施例で得られた化粧用パフの厚さ（Ｔ１）と上記（３）の評価後の化粧用パフの厚さ（Ｔ２）とから、下記式により、厚さ保持率（α（％））を求めた。
α＝Ｔ２×１００／Ｔ１
【００４４】
（５）繊維脱落
上記（３）の評価後のモニターの肌を目視観察し、モニターの肌に付着した繊維の量から、繊維脱落を以下の３段階で官能評価した。
○：いずれのモニターの肌にも繊維がほとんど付着していない。
△：全てのモニターの肌に、繊維が若干付着している。
×：全てのモニターの肌に、繊維が多く付着している。
【００４５】
なお、上記評価で用いた乳液は、２５℃における粘度が３０００〜５０００ｍＰａ・ｓの水中油滴型エマルションである、（株）資生堂「エリクシール  シュペリエル  ＣＥエマルションＩＩ」である。
【００４６】
［実施例２、３］
潜在捲縮合成繊維と熱融着性合成繊維との質量比を表に記載した比とした以外は、実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。
【００４７】
［実施例４］
潜在捲縮合成繊維（１）の代わりに、潜在捲縮合成繊維（２）（繊維長５ｍｍ、繊度１１ｄｔｅｘのＰＥＴ／ＰＥＴ潜在捲縮合成繊維）を用い、熱融着性合成繊維（１）の代わりに、熱融着性合成繊維（２）（商品名：ＥＴＣ、チッソ株式会社製、繊維長５ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維）を用いた以外は、実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。
【００４８】
［比較例１］
天然繊維であるコットン１００％からなる化粧用パフ（市販品、商品名：お手入れコットンＮ、株式会社資生堂製）を用い、実施例１と同様に評価した。結果を表に示す。
【００４９】
［比較例２］
潜在捲縮合成繊維（１）を使用せず熱融着性合成繊維（１）繊維のみを用いた以外は、実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。
【００５０】
［比較例３］
潜在捲縮合成繊維（１）の代わりに、熱処理により捲縮が顕在化しない、元々捲縮を有している非潜在捲縮合成繊維（繊維長５ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ、商品名：ＴＴ０４、帝人ファイバー株式会社製）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。
【００５１】
［比較例４］
潜在捲縮合成繊維（１）と熱融着性合成繊維（１）に加えてパルプ繊維を用い、これらを表に記載した質量比で使用して不織布（Ａ）を構成した以外は、実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に１に示す。
【００５２】
［実施例５］
不織布（Ｂ）として、ニードルパンチ法により製造されたＰＥＴ製の不織布（高安株式会社製、坪量５０ｇ／ｍ２）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。
【００５３】
［実施例６］
不織布（Ｂ）として、スパンレース法により製造されたレーヨン製の不織布（商品名：ルベナＬＯ３０Ｓ／Ａ２５、ユニチカ株式会社製、坪量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。なお、この不織布は、２５メッシュのネット上で高圧水流により原料繊維が絡められた不織布である。
【００５４】
［実施例７］
不織布（Ｂ）として、スパンレース法により製造されたレーヨン製の不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。なお、この不織布は、１２０メッシュのネット上で高圧水流により原料繊維が絡められた不織布である。
【００５５】
［実施例８］
不織布（Ｂ）として、スパンボンド法により製造されたＰＥＴ製の不織布（商品名：エクーレ３３０１Ａ、東洋紡績株式会社製、坪量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。結果を表に示す。
【００５６】
［比較例５〜７］
不織布（Ｂ）を表に示すように変更した以外は、比較例３と同様にして化粧用パフを得て、同様に評価した。
なお、比較例５では、実施例５で用いた不織布（Ｂ）を使用した。比較例６では、実施例７で使用した不織布（Ｂ）を使用した。比較例７では、実施例８で使用した不織布（Ｂ）を使用した。結果を表に示す。
【００５７】
【表１】
2013192700.tif 000003
表中、不織布（Ａ）の原料繊維の構成を示す「％」は、「質量％」である。
【００５８】
【表２】
2013192700.tif 000004
表中、不織布（Ａ）の原料繊維の構成を示す「％」は、「質量％」である。
【００５９】
各評価により、以下のことが明らかとなった。
実施例１〜４の化粧用パフは、粘度の高い乳液を充分に吸液し、放液性にも優れていた。その他の評価も良好な結果であった。このうち、実施例２は、不織布（Ａ）を構成する熱融着性合成繊維の量が実施例１よりも多いため、化粧用パフはやや固くなり腰が強まった。一方、実施例３は、不織布（Ａ）を構成する熱融着性合成繊維の量が少ないため、やや繊維脱落が多くなった。実施例４では、潜在捲縮合成繊維、熱融着性合成繊維として繊維径の大きなものを使用したため、繊維の剛直性が増し、肌触りがやや低下した。
なお、「肌触り」については、化粧水を化粧用パフに含ませた場合にも同様の評価結果が得られることを確認している。
【００６０】
不織布（Ｂ）として、ニードルパンチ法による不織布を使用した実施例５では、この不織布は、貫通孔（目孔）は小さいため、実施例１に比べて放液性が低下した。不織布（Ｂ）の目孔が大きな実施例６では、放液性が向上したが、不織布（Ａ）の繊維末端が目孔から突出するために肌触りがやや低下した。目孔が小さな実施例７では、不織布（Ｂ）の表面が滑らかになり、肌触りが良好であるが、放液性がやや低下した。接着剤を用いたスパンボンド法による不織布（Ｂ）を備えた実施例８では、肌触りがやや硬い感触であった。
【００６１】
コットン１００％の不織布を用いた比較例１は、乳液の吸液性が劣り、型崩れも大きかった。熱融着性合成繊維のみで不織布（Ａ）を構成した比較例２は、乳液をほとんど吸液せず、そのため放液性を評価することができなかった。また、潜在捲縮合成繊維の代わりに非潜在捲縮合成繊維を用いた比較例３、５〜７では、化粧用パフの嵩が低く放液性が劣り、肌触りや風合いも低下した。不織布（Ａ）にパルプ繊維を併用した比較例４では、パルプ繊維の親水性により、吸液性は非常に優れていたが放液性が悪化した。また、型崩れも大きくなった。
【００６２】
（評価Ｂ）
実施例１、比較例１、比較例４の各化粧用パフについて、次の実験を行って、パッティングを繰り返した際の乳液の放液しやすさを評価した。
具体的には、ろ紙上に化粧用パフを配置し、その化粧用パフの表面に、市販の乳液２ｇを滴下した。そして、乳液を滴下した表面を内側にしてパフを２つに折り曲げて開く操作を行ってから、さらにろ紙を配置して、化粧用パフの両面をろ紙で挟んだ。ついで、化粧用パフの一方の面上に錘を載せて、約６３ｇ/ｃｍ２の荷重を９０秒間かけた後、錘を取り去る操作を行った。そして、パフに残存した乳液の質量を最初の乳液滴下量（２ｇ）で割って、乳液残存率（％）を算出した。このように錘を載せた後に取り去り、乳液残存率（％）を算出する操作を複数回繰り返し行い、各回ごとの乳液残存率（％）をプロットした（図２）。
図２から理解できるように、比較例１、４の化粧用パフは、各回ごとの乳液の放出量が少なく、また、５、６回操作をした後には、化粧用パフ中に乳液が残存しているにもかかわらず、乳液を放出しにくくなった。これに対して、実施例１の化粧用パフは、各回ごとの乳液の放出量が多く、５、６回操作をした後でも、充分に乳液を放出し続けた。このことから、実施例１の化粧用パフは、パッティングを繰り返しつつ使用する連続使用に適していることがわかった。また、実施例１の化粧用パフは、型崩れもしにくかった。
【図１】
2013192700.tif 000005
【図２】
2013192700.tif 000006