(57)【要約】【課題】インクジェットプリンター本体の外部等にインクタンクを配置する場合に、インクタンクとキャリッジとの間に配置されるチューブの配置経路の最適化を図る。【解決手段】液体噴射装置１は、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置本体２と、液体噴射装置本体２の外部領域等に配置された液体収容体１１０と、液体収容体１１０とキャリッジとの間に配置される液体供給チューブ１２０と、を備え、液体噴射ヘッドよりも前方側に液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置される排紙フレームを有し、液体供給チューブ１２０の一部がフレーム部材排紙フレームに対して固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドから記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置本体と、
前記液体噴射装置本体の外部領域に配置された液体収容体と、
前記液体が収容された液体収容体から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形する変形可動部を有する複数の液体供給チューブと、
を備える液体噴射装置において、
前記液体噴射ヘッドよりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に、前記液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置される排紙フレームを有し、
前記排紙フレームは、前記記録媒体の表面を押さえる複数のローラーを有し、
前記液体供給チューブの一部は、前記排紙フレームに対して固定されて、前記液体供給チューブが前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記排紙フレームに基端部が固定され、先端部に前記液体供給チューブの一部が固定されるチューブ固定部材を有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体供給チューブは、複数本のチューブからなり、
前記先端部は、前記液体供給チューブを水平方向に並べて結束することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体供給チューブは、複数本のチューブからなり、
前記先端部は、前記液体供給チューブを鉛直方向に並べて結束することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体供給チューブは、複数本のチューブが並列に連結された並列連結チューブであることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記チューブ固定部材の先端部は、前記排紙フレームに平行に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記チューブ固定部材の基端部は、前記排紙フレームに沿う延長部位を有し、
前記延長部位は、前記排紙フレームの端部と一致することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記排紙フレームは前記記録媒体に対向する底面と前記搬送方向の下流側を向く前面を有し、
前記チューブ固定部材の基端部は、前記排紙フレームの底面及び前面に対して密着固定される形状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記排紙フレームは前記搬送方向の下流側を向く前面を有し、
前記チューブ固定部材の基端部は、前記排紙フレームの前面のみに対して密着固定される平板形状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記排紙フレームは、上面が開口する溝部を有し、
前記チューブ固定部材の基端部は、前記溝部に収容して前記走査方向に移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記チューブ固定部材の基端部は、前記溝部に取り付けられたねじにより前記溝部に押付けられて前記排紙フレームに固定されることを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射装置。
【請求項１２】
前記排紙フレームよりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に、内部空間を有することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドから記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドから液体を記録媒体に対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェットプリンターが広く知られている。
インクジェットプリンターは、キャリッジと、キャリッジに搭載された記録ヘッドとを備える。キャリッジを記録用紙（記録媒体）に対して走査移動させながら、記録ヘッドに形成されたノズルからインク（液体）を噴射して、記録用紙に対して印刷を行う。
【０００３】
インクジェットプリンターには、記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジがキャリッジ上に搭載されるものがある（オンキャリッジタイプ）。インクカートリッジは、キャリッジに対して着脱可能に装着される。
オンキャリッジタイプのインクジェットプリンターにおいては、インクカートリッジのインク容量に限界がある。比較的大量の印刷を実行しようとする場合には、インクカートリッジの頻繁な交換が必要となり、ランニングコストが嵩む。
【０００４】
インクジェットプリンターの外部に大型のインクタンクを配置して、このインクタンクからキャリッジに向けてインクを供給する装置が提案されている。キャリッジには、インクカートリッジに代えてアタッチメントを装着する。インクタンクからチューブを介してアタッチメントにインクを供給する。これにより、大量に印刷できる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国実用新案公告第２８２５２８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された技術では、インクジェットプリンター本体の外部側方に大型のインクタンクを配置する。チューブは、インクジェットプリンター本体の側部からキャリッジに架け渡される。チューブの一部は、インクジェットプリンター本体に取り付けられたチューブ固定部材に固定される。
【０００７】
チューブ固定部材は、インクジェットプリンター本体の給紙部側に固定される。このため、キャリッジが走査移動すると、インクジェットプリンター本体の給紙部側からキャリッジに架け渡されたフレキシブルケーブルなどとチューブとが干渉する場合がある。
【０００８】
本発明は、インクジェットプリンター本体の外部等にインクタンクを配置する場合に、インクタンクとキャリッジとの間に配置されるチューブの配置経路の最適化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る液体噴射装置は、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドから記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置本体と、前記液体噴射装置本体の外部領域に配置された液体収容体と、前記液体が収容された液体収容体から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形する変形可動部を有する複数の液体供給チューブと、を備える液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドよりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に、前記液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置される排紙フレームを有し、前記排紙フレームは、前記記録媒体の表面を押さえる複数のローラーを有し、前記液体供給チューブの一部は、前記排紙フレームに対して固定されて、前記液体供給チューブが前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形することを特徴とする。
【００１０】
前記排紙フレームに基端部が固定され、先端部に前記液体供給チューブの一部が固定されるチューブ固定部材を有することを特徴とする。
【００１１】
前記液体供給チューブは、複数本のチューブからなり、前記先端部は、前記液体供給チューブを水平方向に並べて結束することを特徴とする。
【００１２】
前記液体供給チューブは、複数本のチューブからなり、前記先端部は、前記液体供給チューブを鉛直方向に並べて結束することを特徴とする。
【００１３】
前記液体供給チューブは、複数本のチューブが並列に連結された並列連結チューブであることを特徴とする。
【００１４】
前記チューブ固定部材の先端部は、前記排紙フレームに平行に形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記チューブ固定部材の基端部は、前記排紙フレームに沿う延長部位を有し、前記延長部位は、前記排紙フレームの端部と一致することを特徴とする。
【００１６】
前記排紙フレームは前記記録媒体に対向する底面と前記搬送方向の下流側を向く前面を有し、前記チューブ固定部材の基端部は、前記排紙フレームの底面及び前面に対して密着固定される形状に形成されることを特徴とする。
【００１７】
前記排紙フレームは前記搬送方向の下流側を向く前面を有し、前記チューブ固定部材の基端部は、前記排紙フレームの前面のみに対して密着固定される平板形状に形成されることを特徴とする。
【００１８】
前記排紙フレームは、上面が開口する溝部を有し、前記チューブ固定部材の基端部は、前記溝部に収容して前記走査方向に移動可能であることを特徴とする。
【００１９】
前記チューブ固定部材の基端部は、前記溝部に取り付けられたねじにより前記溝部に押付けられて前記排紙フレームに固定されることを特徴とする。
【００２０】
前記排紙フレームよりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に、内部空間を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る複合機１を示す外観斜視図（スキャナーユニット３が開放状態のとき）を示す斜視図である。
【図２】プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す側面視断面図である。
【図３】プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す分解斜視図である。
【図４】プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す上面図である。
【図５】チューブ固定部材１４０を示す図である。
【図６】チューブ固定部材１５０を示す図である。
【図７】チューブ固定部材１６０を示す図である。
【図８】チューブ固定部材１７０を示す図である。
【図９】チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第一変形例を示す図である。
【図１０】チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第二変形例を示す図である。
【図１１】チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第三変形例を示す図である。
【図１２】チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第四変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る複合機１について説明する。
以下、各図において、記録用紙Ｐの搬送方向（副走査）をＸ方向、キャリッジ８１の走査方向（水平方向）をＹ方向、鉛直方向をＺ方向とする。
慣用上、記録用紙（記録媒体）Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向）を前方、上流側（−Ｘ方向）を後方と呼ぶ。Ｙ方向のうち、＋Ｙ方向を左側、−Ｙ方向を右側と呼ぶ。Ｚ方向のうち、＋Ｚ方向を上方、−Ｚ方向を下方と呼ぶ。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る複合機１を示す外観斜視図（スキャナーユニット３が開放状態のとき）を示す斜視図である。
複合機（液体噴射装置）１は、装置本体であるプリンターユニット２と、プリンターユニット２の上部に配設されたアッパーユニットであるスキャナーユニット３と、を一体に備える。図１に示すように、複合機１は、プリンターユニット２の外部に、インクを貯留するインク容器（液体収容体）１１０を備える。
【００２４】
スキャナーユニット３は、後端部の開閉手段４を介してプリンターユニット２に回動自在に支持されており、プリンターユニット２の上部を開閉自在に覆う。
図１に示すように、スキャナーユニット３を回動方向に引き上げることで、プリンターユニット２の上面開口部１０が露出する。これにより、上面開口部１０からプリンターユニット２の内部が露出する。
一方、スキャナーユニット３を回動方向に引き降ろし、プリンターユニット２上に載置することで、スキャナーユニット３によって上面開口部１０が閉塞する。
このように、スキャナーユニット３を引き上げて、上面開口部１０を露出させることにより、紙詰まりの解消等が可能である。
【００２５】
スキャナーユニット３は、樹脂製のアッパーフレーム１１と、アッパーフレーム１１に収容された画像読取部１２と、アッパーフレーム１１の上部に回動自在に支持された上蓋１３と、を備える。
アッパーフレーム１１の後端部には、開閉手段４のスキャナーユニット３側の構成部材が設けられる。
【００２６】
アッパーフレーム１１は、画像読取部１２を収容する箱型の下ケース１６と、下ケース１６の天面を覆う上ケース１７と、を備える。
上ケース１７には、ガラス製の原稿載置板が広く配設される（図示省略）。原稿載置板には、読取面を下に向けた読取媒体が載置される。
【００２７】
下ケース１６に収容した画像読取部１２は、ラインセンサー方式のセンサーユニット等を備える（図示省略）。センサーユニットは、Ｘ方向に延在したＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）方式のラインセンサーであるイメージセンサー（センサー部）を有し、Ｙ方向に往復動する。これにより、原稿載置板上の読取媒体（原稿）の画像を読み取る。
イメージセンサーとして、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）方式のラインセンサーを用いてもよい。
【００２８】
プリンターユニット（液体噴射装置本体）２は、枚葉の記録用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って送る搬送部６１と、搬送経路Ｒの上方に配設されて記録用紙Ｐにインクジェット方式で印刷処理を行う印刷部６２と、前面に配設されたパネル形式の操作部６３と、搬送部６１、印刷部６２および操作部６３を搭載した装置フレーム６４と、これらを覆う装置ハウジング６５と、を備える。
【００２９】
図２は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す側面視断面図である。
印刷部６２は、装置フレーム６４に支持されると共にＹ方向に幅一杯に延在する板金製のガイドフレーム７１と、ガイドフレーム７１に往復動自在に支持されたキャリッジユニット７２と、キャリッジユニット７２をガイドフレーム７１に沿って往復動させるキャリッジ移動機構７３（図１参照）と、を備える。
【００３０】
キャリッジユニット７２は、係合スライダー部８１ａを介してガイドフレーム７１に往復動自在に支持された箱状のキャリッジ８１と、キャリッジ８１の下面に一体に組み込まれたインクジェットヘッド８３と、キャリッジ８１に着脱自在に収納された４個のインクカートリッジアダプタ８４と、を備える。
【００３１】
インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）８３は、４色のインク滴を吐出する４連のノズル列（図示省略）を有する。４色のインクを貯留する４個のインクカートリッジアダプタ８４をキャリッジ８１に装着する。４個のインクカートリッジアダプタ８４は、インクジェットヘッド８３に上面側に直接接続される。
インクカートリッジアダプタ８４には、後述するインク容器１１０からインクが供給される。
【００３２】
搬送部６１は、記録用紙Ｐを右揃えでセットする可動式の用紙トレイ９１と、用紙トレイ９１から記録用紙Ｐを１枚ずつ分離して送り出す分離ローラー９２と、分離ローラー９２の下流側に位置し、記録用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って印刷部６２に送り込む給紙ローラー９３と、給紙ローラー９３の下流側に位置し、インクジェットヘッド８３に対面する媒体規制部材９５と、媒体規制部材９５の下流側に位置する鋸歯状のガイドローラー９７と、ガイドローラー９７の下流側に位置し、排出口１００（図１参照）から記録用紙Ｐを送り出す排紙ローラー９６と、を備える。
媒体規制部材９５は、いわゆるプラテンに相当する。
【００３３】
分離ローラー９２により、用紙トレイ９１から送り込まれた記録用紙Ｐは、給紙ローラー９３により、媒体規制部材９５上を排紙ローラー９６に向かってＸ方向に間欠送りされる（副走査）。
この間欠送りに同期して、キャリッジユニット７２がＸ方向に往復動しながらインクを選択的に吐出して（主走査）、所望の印刷が行われる。
媒体規制部材９５を越えてガイドローラー９７に達した記録用紙Ｐの先端は、ガイドローラー９７により上反り状態を矯正されるようにして、排紙ローラー９６に送り込まれる。
このようにして、印刷が完了した記録用紙Ｐは、排紙ローラー９６により、排出口１００から前方に送り出される。
【００３４】
図３は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す分解斜視図である。
図４は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す上面図である。
装置フレーム６４は、プリンターユニット２の各部を支持するフレームであり、一体成形された樹脂で構成される。
装置フレーム６４は、ベースフレーム部６４ａ、左右一対のサイドフレーム部６４ｂ、左右一対のフロントフレーム部６４ｃ及び左右一対のリアフレーム部６４ｄを備える。
左右一対のサイドフレーム部６４ｂは、ベースフレーム部６４ａに立設されて搬送部６１の各構成部材およびガイドフレーム７１を両側で支持する。
左右一対のフロントフレーム部６４ｃは、ベースフレーム部６４ａの前部においてスキャナーユニット３の前部を支持すると共に、操作部６３を支持する。
左右一対のリアフレーム部６４ｄは、ベースフレーム部６４ａの後部において、開閉手段４を介してプリンターユニット２を開閉自在に支持する。
【００３５】
一対のリアフレーム部６４ｄは、装置ハウジング６５の後部に開口した後部開口部を介して装置ハウジング６５外部まで立設する。一対のリアフレーム部６４ｄは、開閉手段４のプリンターユニット２側の構成部材が形成される。
【００３６】
サイドフレーム部６４ｂの前部には、ガイドローラー９７及び補助ローラー９９を支持する排紙フレーム１０１が配置される。補助ローラー（ローラー）９９は、排紙ローラー９６に対向配置される
排紙フレーム（排紙フレーム）１０１は、キャリッジ８１よりも前方（＋Ｘ方向）側かつ下方（−Ｚ方向）側に配置される。排紙フレーム１０１は、一対のサイドフレーム部６４ｂの間に、キャリッジ８１の走査方向（Ｙ方向）に沿って水平に架け渡される。
【００３７】
複合機１の側面側（−Ｙ方向）には、４色のインクを貯留する４個のインク容器１１０が配置される（図１参照）。インク容器１１０のインク収容量は、インクカートリッジアダプタ８４のインク収容量よりも大きい。
【００３８】
インク容器１１０とインクカートリッジアダプタ８４の間には、インク容器１１０に収容されたインクをインクカートリッジアダプタ８４に向けて供給するためのチューブ１２０が配置（配管）される。チューブ（液体供給チューブ）１２０は、４色のインクを供給する４本のチューブ１２１からなる。
【００３９】
チューブ１２０は、インク容器１１０とインクカートリッジアダプタ８４の間において、プリンターユニット２の上面と排紙フレーム１０１に取り付けられたチューブ固定部材１３０の２箇所に固定される。
チューブ１２０のうち、チューブ固定部材１３０とインクカートリッジアダプタ８４の間の領域は、キャリッジ８１の走査移動に伴って屈曲変形する可動領域１２０Ｆとなる。
【００４０】
チューブ固定部材１３０は、上下方向に延びる平板形の部材であり、板金を折り曲げ加工等して形成される（図３参照）。
チューブ固定部材１３０の下方側端部である基端部１３１は、排紙フレーム１０１の前面１０１ｓに対してねじ１３５を用いて固定される。チューブ固定部材１３０の上方側端部である先端部１３２は、折り曲げられて水平面に形成される。
チューブ固定部材１３０は、搬送部６１の左右方向中央に配置される。先端部１３２のＺ方向の位置は、キャリッジ８１の上端よりも下方（−Ｚ方向）に位置する。先端部１３２の上面には、４本のチューブ１２１からなるチューブ１２０が固定される。４本のチューブ１２１は、先端部１３２においてＸ方向に並列になるように結束して固定される。
【００４１】
チューブ１２０の配置経路（配管ルート）をインク容器１１０からインクカートリッジアダプタ８４に向かう方向（インクが流れる方向）に沿って説明する（図１、図４の順に説明する）。
【００４２】
まず、図１に示すように、チューブ１２０は、インク容器１１０から装置ハウジング６５の上面に向けて円弧状の経路となるように架け渡される。装置ハウジング６５の上面には、Ｙ方向に沿う溝状の溝状凹部６６が形成されている。チューブ１２０は、溝状凹部６６においてチューブ結束固定具１２５を用いて固定される。
【００４３】
チューブ結束固定具１２５は、溝状凹部６６に並列に並べられた４本のチューブ１２１の全体を上面側から覆って結束及び固定する部材である。チューブ結束固定具１２５は、硬質の樹脂により形成される。
チューブ結束固定具１２５は、スキャナーユニット３を閉じた際に、チューブ１２０がスキャナーユニット３により押し潰されないようにする機能を有する。このため、スキャナーユニット３は、チューブ結束固定具１２５に当接するので、スキャナーユニット３を完全に閉じることはできない。
【００４４】
次に、図１に示すように、チューブ１２０は、装置ハウジング６５の溝状凹部６６において固定された後に、上面開口部１０からチューブ固定部材１３０に向けて架け渡される。チューブ１２０は、装置ハウジング６５の溝状凹部６６とチューブ固定部材１３０の先端部１３２の間では、Ｙ方向に向かうほぼ直線状の経路となるように架け渡される。
チューブ１２０は、搬送部６１の左右方向中央において、チューブ固定部材１３０の先端部１３２に固定される。チューブ固定部材１３０の先端部１３２では、チューブ１２０は、結束バンド等を用いて結束及び固定される。
【００４５】
さらに、図４に示すように、チューブ１２０は、チューブ固定部材１３０に固定された後に、一旦＋Ｙ方向に向かうように配置される。その後、チューブ１２０は、Ｕ字形に折り返されて、＋Ｙ方向から−Ｙ方向に反転する。チューブ１２０は、上下方向においてＵ字形に折り返される。
【００４６】
チューブ１２０は、−Ｙ方向に反転した後に、キャリッジ８１に収納された４個のインクカートリッジアダプタ８４の上面において固定される。チューブ１２０は、インクカートリッジアダプタ８４の上面において結束バンド等を用いて固定される。そして、チューブ１２０の４本のチューブ１２１は、それぞれインクカートリッジアダプタ８４に接続される。
【００４７】
チューブ１２０のうち、Ｕ字形に折り曲げられた領域は、キャリッジ８１の走査移動に伴って屈曲変形する可動領域１２０Ｆとなる。図２に示すように、可動領域１２０Ｆのうち、チューブ固定部材１３０に程近い固定側領域１２０Ｆ１とインクカートリッジアダプタ８４に程近い移動側領域１２０Ｆ２とは、Ｘ方向においてほぼ同一位置又は近接する位置に配置される。固定側領域１２０Ｆ１は、移動側領域１２０Ｆ２よりも、下方側（−Ｚ方向）に配置される。可動領域１２０Ｆの長さは、キャリッジ８１の走査移動を阻害しないように調整される。
【００４８】
以上説明したように、第一実施形態に係る複合機１では、複合機１の側方に設置したインク容器１１０とキャリッジ８１との間に配置（配管）されるチューブ１２０が、キャリッジ８１よりも前方（＋Ｘ方向）側を経由する経路に設定される。このため、キャリッジ８１の後方（−Ｘ方向）側からキャリッジ８１のインクジェットヘッド８５に配線されたフレキシブルケーブル７５などに対してチューブ１２０が干渉することはない。
チューブ１２０の可動領域の一端部を支持（固定）するチューブ固定部材１３０は、キャリッジ８１よりも＋Ｘ方向側に配置された排紙フレーム１０１に対して取り付けられる。このため、チューブ１２０がキャリッジ８１よりも＋Ｘ方向側を経由する経路を確実に実現できる。
【００４９】
チューブ１２０が、４本のチューブ１２１ではなく、４本のチューブが一体化された並列連結チューブであってもよい。４本のチューブ１２１は、並列に配置される場合に限らない。例えば２本２列に並べてもよい。
インク容器１１０が４つ、チューブ１２０が４本のチューブ１２１の場合に限らない。インク容器１１０が６つ、チューブ１２０が６本のチューブ１２１であってもよい。
【００５０】
排紙フレーム１０１から排出口１００までの間には、比較的広い空間（内部空間）が形成される。
チューブ固定部材１３０を排紙フレーム１０１に取り付けたので、この空間を有効利用することができる。
【００５１】
〔チューブ固定部材の第一変形例〕
図５は、チューブ固定部材１４０を示す図である。
チューブ固定部材１４０は、チューブ固定部材１３０の変形例である。チューブ固定部材１３０に代えて、チューブ固定部材１４０を用いることができる。チューブ固定部材１４０は、チューブ固定部材１３０とほぼ同一形状である。
一方、チューブ固定部材１３０とは異なって、チューブ固定部材１４０の先端部１４２のＺ方向の位置は、キャリッジ８１の上端よりも上方（＋Ｚ方向）に位置する。
チューブ１２０は、先端部１４２の下面に固定される。チューブ１２０の可動領域１２０Ｆは、上下方向においてＵ字形に折り返される。可動領域１２０Ｆのうち、チューブ固定部材１３０に程近い固定側領域１２０Ｆ１とインクカートリッジアダプタ８４に程近い移動側領域１２０Ｆ２とは、Ｘ方向においてほぼ同一位置又は近接する位置に配置される。固定側領域１２０Ｆ１は、移動側領域１２０Ｆ２よりも、上方側（＋Ｚ方向）に配置される。
【００５２】
〔チューブ固定部材の第二変形例〕
図６は、チューブ固定部材１５０を示す図である。
チューブ固定部材１４０は、チューブ固定部材１３０の変形例である。チューブ固定部材１３０に代えて、チューブ固定部材１４０を用いることができる。
チューブ固定部材１５０は、チューブ固定部材１３０とは異なって、先端部１５２は垂直面に形成される。先端部１５２のＺ方向の位置は、キャリッジ８１の上端とほぼ同一の高さに位置する。
チューブ１２０は、先端部１５２に垂直方向に沿って並列に固定される。チューブ１２０の可動領域１２０Ｆは、水平方向においてＵ字形に折り返される。
可動領域１２０Ｆのうち、チューブ固定部材１３０に程近い固定側領域１２０Ｆ１とインクカートリッジアダプタ８４に程近い移動側領域１２０Ｆ２とは、Ｚ方向においてほぼ同一位置又は近接する位置に配置される。固定側領域１２０Ｆ１は、移動側領域１２０Ｆ２よりも、前方側（＋Ｘ方向）に配置される。
【００５３】
〔チューブ固定部材の第三変形例〕
図７は、チューブ固定部材１６０を示す図である。
チューブ固定部材１６０は、チューブ固定部材１３０，１４０，１５０の変形例である。チューブ固定部材１３０，１４０，１５０に代えて、チューブ固定部材１６０を用いることができる。
チューブ固定部材１６０は、上下方向に立設する２つの基端部１６１と、２つの基端部１６１の間に水平に架け渡される先端部１６２から形成される。チューブ固定部材１６０は、梁形状の先端部１６２を有する。
２つの基端部１６１は、チューブ固定部材１３０の基端部１３１等と同一形状である。先端部１６２は、排紙フレーム１０１に対して平行に配置される。
先端部１６２は、先端部１３２，１４２と同様に水平面に形成する。この場合には、先端部１６２のＺ方向の位置は、先端部１３２，１４２のいずれかと同様に設定される。
先端部１６２は、先端部１６２と同様に垂直面に形成してもよい。この場合には、先端部１６２のＺ方向の位置は、先端部１６２と同様に設定される。
チューブ固定部材１６０では、チューブ１２０は、チューブ固定部材１３０，１４０，１５０を用いた場合と同様に配置される。
チューブ固定部材１６０では、先端部１６２がＹ方向に延在するので、チューブ１２０の固定位置をＹ方向において調整することが容易になる。これにより、チューブ１２０の可動領域１２０Ｆの長さ等を調整しやすくなる。
【００５４】
〔チューブ固定部材の第四変形例〕
図８は、チューブ固定部材１７０を示す図である。
チューブ固定部材１７０は、チューブ固定部材１３０，１４０，１５０の変形例である。チューブ固定部材１３０，１４０，１５０に代えて、チューブ固定部材１７０を用いることができる。
チューブ固定部材１７０の先端部１７２は、先端部１３２と同一形状である。先端部１７２は、先端部１４２，１５２と同一形状であってもよい。
一方、チューブ固定部材１７０の基端部１７１は、上方向（＋Ｚ方向）及び右方向（−Ｙ方向）に延びる平板形に形成される。基端部１７１は、Ｌ字形に形成される。
基端部１７１のうち、右方向（−Ｙ方向）に延びる延長部位１７１ｆは、排紙フレーム１０１の前面１０１ｓに密着しつつ、排紙フレーム１０１の端部まで延びて、サイドフレーム部６４ｂに当接する。チューブ固定部材１７０の先端部１７２は、排紙フレーム１０１の左右方向中央に一致するように配置される。
チューブ固定部材１７０では、チューブ１２０は、チューブ固定部材１３０，１４０，１５０を用いた場合と同様に配置される。
チューブ固定部材１７０では、先端部１７２が排紙フレーム１０１の左右方向中央に一致するので、先端部１７２のＹ方向の位置を調整する必要がない。これにより、チューブ１２０の可動領域１２０Ｆの長さ等を一定に設定することができる。
延長部位１７１ｆの長さは、チューブの種類などに応じて、適宜設計変更することができる。
【００５５】
〔基端部の第一変形例〕
図９は、チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第一変形例を示す図である。
チューブ固定部材１３０の基端部１３１は、排紙フレーム１０１の前面１０１ｓに対して、接着剤や両面粘着テープを介して密着固定してもよい。ねじ等を用いる場合に比べて容易に取り付けることができる。
チューブ固定部材１４０，１５０，１６０，１７０においても同様の固定方法を用いることができる。
【００５６】
〔基端部の第二変形例〕
図１０は、チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第二変形例を示す図である。
チューブ固定部材１３０の基端部１３１には、排紙フレーム１０１の前面１０１ｓから裏面１０１ｂに沿って９０度に折り曲がれられた折曲部１３１ｂを形成する。
基端部１３１及び折曲部１３１ｂは、排紙フレーム１０１の前面１０１ｓ及び裏面１０１ｂに密着固定される。排紙フレーム１０１と基端部１３１及び折曲部１３１ｂとの間には、接着剤や両面粘着テープを配置する。これにより、チューブ固定部材１３０の先端部１３２のＺ方向に位置が正確に定められる。
チューブ固定部材１４０，１５０，１６０，１７０においても同様の固定方法を用いることができる。
【００５７】
〔基端部の第三変形例〕
図１１は、チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第三変形例を示す図である。
排紙フレーム１０１の上面前方には、Ｙ方向に平行に開口する溝部１０２が形成される。
チューブ固定部材１３０の基端部１３１を溝部１０２に上方から差し込む。そして、排紙フレーム１０１の前面１０１ｓに取付けたねじ１３５を回転して、ねじ１３５のねじ先で、基端部１３１を溝部１０２の壁面に押付けて固定する。
チューブ固定部材１３０は、溝部１０２に沿ってＹ方向に位置調整可能である。チューブ固定部材１３０を最適な位置に位置調整した上で、基端部１３１を排紙フレーム１０１に対して固定できる。
【００５８】
〔基端部の第四変形例〕
図１２は、チューブ固定部材１３０の基端部１３１の第四変形例を示す図である。
チューブ固定部材１３０の基端部１３１の前面側に、基端部１３１に平行な第二基端部１３３を形成する。また、第二基端部１３３にねじ穴を形成する。そして、ねじ穴に差し込んだねじ１３４のねじ先と基端部１３１の間で、溝部１０２の前面１０１ｓ側の壁部を挟み込む。これにより、排紙フレーム１０１にねじ穴を形成することなく、容易にチューブ固定部材１３０を排紙フレーム１０１に固定することができる。
チューブ固定部材１４０，１５０，１６０，１７０においても同様の固定方法を用いることができる。
【００５９】
上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６０】
キャリッジ８１は、インクカートリッジアダプタ８４を搭載しておらず、インク容器１１０からチューブ１２０を介して直接インクが供給される構成であってもよい。
【００６１】
インク容器１１０を備える装置としては、液体噴射装置に限らず、液体を消費する装置であればよい。
【００６２】
液体噴射装置として、インク等の液体を噴射する液体噴射装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用することができる。液体噴射装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。
液体噴射装置から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１…複合機（液体噴射装置）、  ２…プリンターユニット（液体噴射装置本体）、  １０…上面開口部、  ６６…溝状凹部、  ７５…フレキシブルケーブル、  ８１…キャリッジ、  ８３…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）、  ８４…インクカートリッジアダプタ、  ９９…補助ローラー（ローラー）、  １０１…排紙フレーム（排紙フレーム）、  １０１ｓ…前面、  １０１ｂ…裏面、  １０２…溝部、  １１０…インク容器（液体収容体）、  １２０…チューブ（液体供給チューブ）、  １２０Ｆ…可動領域、  １２１…チューブ、  １２５…チューブ結束固定具、  １３０…チューブ固定部材、  １３１…基端部、  １３１ｂ…折曲部、  １３２…先端部、  １４０…チューブ固定部材、  １４２…先端部、  １５０…チューブ固定部材、  １５２…先端部、  １６０…チューブ固定部材、  １６１…基端部、  １６２…先端部、  １７０…チューブ固定部材、  １７１…基端部、  １７１ｈ…延長部位、  １７２…先端部、  Ｐ…記録用紙（記録媒体）、  Ｒ…搬送経路  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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