(57)【要約】【課題】多量の穀粒の貯留でき作業能率に優れるバケット式昇降機を備えたコンバインを提供する。【解決手段】上記課題は、グレンタンク（５）の外側に補助タンク（９）を配置し、補助タンク（９）の前後一側にバケット式昇降機（８）を配置し、補助タンク（９）を、グレンタンク（５）とバケット式昇降機（８）の下部に夫々連通することにより解決される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体上の左右一側に穀桿を脱穀する脱穀装置（４）を備え、他側に脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（５）を備えるコンバインにおいて、
前記グレンタンク（５）の外側に穀粒を貯留する補助タンク（９）を配置し、
前記補助タンク（９）の前後一側に穀粒を外部に排出するバケット式昇降機（８）を配置し、
前記補助タンク（９）を、グレンタンク（５）とバケット式昇降機（８）の下部に夫々連通させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記補助タンク（９）とバケット式昇降機（８）の連通部（４４）に開閉自在なシャッタ（５０）を配置した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記補助タンク（９）の下部に設けた下側板（３０Ｆ）に豆類の粒径よりも小さい開口部を複数形成した請求項１または２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記補助タンク（９）の下側板（３０Ｆ）は、豆類の安息角度以上の急傾斜角度で前記バケット式昇降機（８）側を低く傾斜させた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記バケット式昇降機（８）の上端部を、グレンタンク（５）の上端部よりも高く、脱穀装置（４）からグレンタンク（５）に穀粒を移送する移送装置（２８）の上端部よりも低いか、または同じ高さに配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記補助タンク（９）のグレンタンク（５）側の左側板（３０Ｃ）と、該補助タンク（９）の外側方の右側板（３０Ｄ）を補強部材（３３）によって連結した請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記グレンタンク（５）の底部に排出螺旋（１１）を設け、該排出螺旋（１１）の後端部にグレンタンク（５）の後側に設けた排出オーガ（７）の下部を連通させ、
前記グレンタンク（５）内の穀粒をバケット式昇降機（８）を経て排出する状態と排出オーガ（７）を経て排出する状態とに切換可能に構成した請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記排出螺旋（１１）の前端部から前記バケット式昇降機（８）に駆動力を伝達する伝達機構（６０）を設けた請求項７記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケット式昇降機を備えるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンクに貯留された大豆、小豆等の穀粒を機体の外部に排出する為に、穀粒を搬送するバケットを内装するバケット式昇降機をグレンタンクの外側に設置したコンバインが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９５４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコンバインでは、グレンタンクとバケット式昇降機に連通する流下桶を介してグレンタンクに貯留された大豆等の穀粒をバケット式昇降機に搬送する。しかし、大豆等の穀粒の粒径は、稲、麦等の粒径に比較し大きく貯留密度が低い為に、グレンタンクが短時間に一杯となり刈取作業を中断する必要があり作業能率が低いという問題があった。また、グレンタンク内に混入した土等の異物との接触によって、搬送中に大豆等の穀粒の表面に外傷が付き商品価値の低下を招く虞もあった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消したコンバインを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、機体上の左右一側に穀桿を脱穀する脱穀装置（４）を備え、他側に脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（５）を備えるコンバインにおいて、前記グレンタンク（５）の外側に穀粒を貯留する補助タンク（９）を配置し、前記補助タンク（９）の前後一側に穀粒を外部に排出するバケット式昇降機（８）を配置し、前記補助タンク（９）を、グレンタンク（５）とバケット式昇降機（８）の下部に夫々連通させたことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記補助タンク（９）とバケット式昇降機（８）の連通部（４４）に開閉自在なシャッタ（５０）を配置した請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記補助タンク（９）の下部に設けた下側板（３０Ｆ）に豆類の粒径よりも小さい開口部を複数形成した請求項１または２記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記補助タンク（９）の下側板（３０Ｆ）は、豆類の安息角度以上の急傾斜角度で前記バケット式昇降機（８）側を低く傾斜させた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記バケット式昇降機（８）の上端部をグレンタンク（５）の上端部よりも高く、脱穀装置（４）からグレンタンク（５）に穀粒を移送する移送装置（２８）の上端部よりも低いか、または同じ高さに配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記補助タンク（９）のグレンタンク（５）側の左側板（３０Ｃ）と、該補助タンク（９）の外側方の右側板（３０Ｄ）を補強部材（３３）によって連結した請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
請求項７記載の発明は、前記グレンタンク（５）の底部に排出螺旋（１１）を設け、該排出螺旋（１１）の後端部にグレンタンク（５）の後側に設けた排出オーガ（７）の下部を連通させ、前記グレンタンク（５）内の穀粒をバケット式昇降機（８）を経て排出する状態と排出オーガ（７）を経て排出する状態とに切換可能に構成した請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンバインである。
請求項８記載の発明は、前記排出螺旋（１１）の前端部から前記バケット式昇降機（８）に駆動力を伝達する伝達機構（６０）を設けた請求項７記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（５）とバケット式昇降機（８）に連通させた補助タンク（９）を配置しているので、グレンタンク（５）と補助タンク（９）に大豆等の粒径が大きい穀粒を大量に貯留することができ、作業能率を高めることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、補助タンク（９）とバケット式昇降機（８）の連通部（４４）に開閉自在なシャッタ（５０）を配置しているので、バケット式昇降機（８）の内部で穀粒の詰まりが発生した場合にバケット式昇降機（８）への穀粒の搬送を素早く停止することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明による効果に加えて、補助タンク（９）の下側板（３０Ｆ）に豆類の粒径よりも小さい開口部を複数形成しているので、補助タンク（９）の内部に混入した土類等の異物の多くを外部に排出でき、異物と穀粒の接触によって表面に付く外傷を低減することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、補助タンク（９）の下側板（３０Ｆ）の傾斜を豆類の安息角度以上に急傾斜させているので、補助タンク（９）からバケット式昇降機（８）に穀粒を能率良く搬送することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、バケット式昇降機（８）の上端部を脱穀装置（４）からグレンタンク（５）に穀粒を移送する移送装置（２８）の上端部よりも低いか、または同じ高さに配置しているので、機体外部の障害物とバケット式昇降機（８）の衝突の回避が容易になる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、補助タンク（９）のグレンタンク（５）側の左側板（３０Ｃ）と、該補助タンク（９）の外側方の右側板（３０Ｄ）を補強部材（３３）によって連結しているので、補助タンク（９）内の穀粒による内圧で補助タンク（９）の右側板（３０Ｄ）が外側に膨らみ、機外の障害物と接触することを回避することができる。
請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、豆類などの穀粒を排出する場合には、バケット式昇降機（８）によって機外へ排出することで、穀粒の外傷を防止することができ、稲や麦等を排出する場合には、排出オーガ（７）によって排出することで速やかに機外へ排出できる。
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明による効果に加えて、バケット式昇降機（８）の駆動機構を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】グレンタンクと昇降機の正面図である。
【図４】グレンタンクの正面図である。
【図５】仕切り板の平面図である。
【図６】補助タンクの底板の平面図である。
【図７】昇降機の下部の断面図である。
【図８】昇降機の下部の拡大断面図である。
【図９】昇降機の中間部の断面図である。
【図１０】昇降機の上部の断面図である。
【図１１】グレンタンクの底部の平面断面図である。
【図１２】グレンタンクの底部の正面断面図である。
【図１３】グレンタンクの底部の背面断面図である。
【図１４】グレンタンクの底部の背面拡大断面図である。
【図１５】コントローラのブロック線図である。
【図１６】コントローラのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２０】
コンバイン１は、図１、図２に示すように、圃場を走向する左右一対のクローラからなる走行装置２と、機体の前端位置で圃場から穀桿を刈取る刈取装置３と、その後方で穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置４と、脱穀装置４の右側に並設され脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク５とを備え、グレンタンク５の前側で刈取装置３の背面に臨む部位に操作者が搭乗する操縦部６を備え、操縦部６の下方後側にはエンジンを搭載するエンジンルームＥが備えられている。
また、グレンタンク５の後方には貯留された稲、麦等の穀粒を機外に排出する排出オーガ７を備え、グレンタンク５の右側の前部には貯留された大豆、小豆等の穀粒を機外に排出するバケット式昇降機８を備え、グレンタンク５の右側の前部にはグレンタンク５と昇降機８に連通する補助タンク９を備えている。
【００２１】
（脱穀装置）
刈取装置３によって刈取られた穀稈は、脱穀装置４に揚上搬送され、脱穀装置４によって脱穀・選別される。一番受樋によって回収された稲、大豆等の穀粒は、脱穀装置４の右側に設置された第一揚穀装置（移送装置）２８によってグレンタンク５に揚送され、二番受樋によって回収された枝梗、莢等が付着した穀粒は、脱穀装置４の右側に設置された第２揚穀装置によって揚送されて再選別される。
【００２２】
（グレンタンク）
第一揚穀装置２８によって揚送された稲、大豆等の穀粒は、グレンタンク５に貯留される。グレンタンク５は、図３に示すように、鉄板からなる前側板１０Ａと、後側板１０Ｂと、左側板１０Ｃと、右側板１０Ｄと、天井板１０Ｅをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされ、底部には、貯留された稲等の穀粒を排出オーガ７に搬送する排出螺旋１１が設けられている。
【００２３】
前側板１０Ａの上部には、貯留された穀粒の状態を確認する点検窓１２が設けられ、前側板１０Ａ及び後側板１０Ｂの軽量化を図る為に、前側板１０Ａと後側板１０Ｂの略中心部は、前後方向に延伸する鋼材からなる補強部材１３によって連結支持されている。
【００２４】
貯留された稲、麦等の穀粒を能率良く排出する為に、左側板１０Ｃの略下半部位は、右側に向かい下がり傾斜させ、稲、麦等の穀粒に対する安息角度以上の第一傾斜角度θ１が設けられている。
右側板１０Ｄの下部には補助タンク９に連通する取出口１４が開口され、取出口１４の下側部には後述する貯留された大豆、小豆等の穀粒を取出口１４に向かって排出させる仕切板２０の右側端部を支持する前後方向に延伸する鋼材からなる支持部材１５が設けられている。
なお、稲、麦等の刈取・脱穀作業時で補助タンク９を設置しない場合には、取出口１４は、閉口板によって覆われている。
【００２５】
大豆、小豆等の刈取・脱穀作業時にグレンタンク５に設置する鋼板からなる仕切板２０は、図３に示すように、グレンタンク５の左側板１０Ｃの中央部から右側板１０Ｄの下部に向かい下がり傾斜させ、その傾斜角度は大豆、小豆等の穀粒に対する安息角度以上の第二傾斜角度θ２が設けられている。
なお、仕切板２０は、図４に示すように、グレンタンク５の左側板１０Ｃの中央部から右側に向かい下がり傾斜させ、第二傾斜角度θ２が設け、右側部を水平に形成しても良い。
【００２６】
グレンタンク５内への設置作業を容易にする為に、仕切板２０は、図５に示すように、前仕切板２０Ａと、中間仕切板２０Ｂと、後仕切板２０Ｃの３分割に構成され、大豆、小豆等の穀粒に付着した砂、埃等の異物を取除く為に、前仕切板２０Ａ、中間仕切板２０Ｂ、後仕切板２０Ｃの右側部には、それぞれ多数の開口部２１が形成されている。また、補強部材１３上に載架支持する為に、前仕切板２０Ａ、中間仕切板２０Ｂ、後仕切板２０Ｃの裏面の補強部材１３と対向する部位には、それぞれ補強部材１３を挟持するガイド部材２２が設けられている。
なお、本実施形態にあっては、仕切板２０を３分割に構成しているが、一体に構成しても良く、あるいは２分割、４分割等の他の分割に構成しても良い。また、本実施形態にあっては、仕切板２０の右側部に開口部２１を形成しているが、異物を能率良く取除く為に、仕切板２０の全面に開口部２１を形成することもできる。
【００２７】
（補助タンク）
大豆、小豆等の粒径は、稲、麦等の粒径よりも大きい為に、第一揚穀装置２８によって揚送された大豆、小豆等によってグレンタンク５は短時間に一杯になる。その為に、大豆、小豆等の刈取・脱穀作業時には、グレンタンク５の右側板１０Ｄに、図１、図２に示すように、右側板１０Ｄの取出口１４に連通する補助タンク９を設置し、貯留容量を増加させるのが好適である。なお、補助タンク９は、前後方向ではバケット式昇降機８の後側からグレンタンク５の略後部に延伸し、上下方向ではグレンタンク５の略中心部から下部まで延伸して配置されている。
【００２８】
補助タンク９は、鉄板からなる前側板３０Ａと、後側板３０Ｂと、左側板３０Ｃと、右側板３０Ｄと、上側板３０Ｅと、図６に示すように、目抜き鉄板からなる下側板３０Ｆをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。  
前側板３０Ａの下部には、バケット式昇降機８の投入口（連通部）４４に連通する取出口３１が開口され、左側板３０Ｃの上部には、グレンタンク５の取出口１４に連通し、取出口１４と略同一形状の投入口３２が開口され、左側板３０Ｃと右側板３０Ｄの軽量化を図る為に、左側板３０Ｃと右側板３０Ｄの前側下部は、左右方向に延伸する鋼材からなる補強部材３３によって連結支持されている。
上側板３０Ｅには、補助タンク９に貯留された大豆等の状態を確認する為に、点検窓３４が設けられ、下側板３０Ｆは、側面視において投入口３２の後側下部から取出口３１の前側下部に向かい下がり傾斜し、大豆、小豆等の穀粒に対する第二傾斜角度θ２が設けられている。
【００２９】
（バケット式昇降機）
バケット式昇降機８は、補助タンク９を介してバケット式昇降機８の下部の投入口４４から搬送された大豆等の穀粒を外部に排出する装置である。
バケット式昇降機８は、図２、図３等に示すように、大豆等の穀粒を下部から上部に搬送する昇降部４０と、昇降部４０の上部に開口された連結口４５に連通する排出部４１とから構成され、排出部４１の前側下部の取出口４６には、樹脂製の可撓性を有する排出筒４２が取付けられている。また、コンバイン１の走行時にバケット式昇降機８が外部の障害物に衝突することを防止する為に、バケット式昇降機８の昇降部４０の上部は、第一揚穀装置２８の上部と略同じ高さに設けられている。
【００３０】
昇降部４０は、鉄板からなる前側板４３Ａと、後側板４３Ｂと、左側板４３Ｃと、右側板４３Ｄと、上側板４３Ｅと、下側板４３Ｆをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。
昇降部４０の下側板４３Ｆは、図７等に示すように、走行装置２を支持する走行フレーム４７に取付けられている。また、下側板４３Ｆは、大豆、小豆等の穀粒に付着した砂、埃等の異物を取除く為に、多数の開口部を形成するのが好適であり、グレンタンク５の開放作業を簡易に行なう為に、昇降部４０の下側板４３Ｆと走行フレーム４７の取付けは連結ピン４８によって行なうのが好適である。
昇降部４０の後側板４３Ｂの下部は、図７、図８等に示すように、補助タンク９の取出口３１の右側に立設した固定部材３５にボルト等の締結部材によって取付けられている。  
また、後側板４３Ｂの内側の投入口４４を挟んで設けられた上部の上部板４９Ａと下部の下部板４９Ｂには、昇降部４０の投入口４４の開閉を行なう鉄板からなるシャッタ５０を挿入可能な溝が設けられている。なお、シャッタ５０は、図１３、図１４に示すように、バケット式昇降機８の右側から左側に向けて挿入される形態とされ、下部板４９Ｂの左部には、シャッタ５０の開閉状態を検出する開閉センサ６２が設けられている。
昇降部４０の上側板４３Ｅは、図１に示すように、グレンタンク５の天井板１０Ｅに設けられた固定部材２３にボルト等の締結部材によって取付けられている。
【００３１】
昇降部４０の内部には、図７〜図１０に示すように、昇降部４０の下部に支持された駆動スプロケット（駆動輪）５２と、昇降部４０の上部に支持された従動スプロケット５１が設けられており、駆動スプロケット５２と従動スプロケット５１には、所定間隔毎に樹脂製の大豆等の穀粒を搬送するバケット５４が枢着されたチェン５３が巻き掛けられている。また、バケット５４の上昇経路においてチェン５３が摺接する案内部材５５が設けられている。また、バケット５４は、樹脂からなる略お椀形状に形成されており、大豆、小豆等の穀粒に付着した砂、埃等の異物を取除く為に、多数の開口部を開口するのが好適である。
【００３２】
バケット５４によって搬送される大豆等の穀粒の昇降部４０の後部への脱落を防止する為に、昇降部４０の上側板４３Ｅの下側には、図１０に示すように、上側板４３Ｅの略中間部から後方に向かって立下がり傾斜する鉄板からなる排出ガイド５６が設けられている。また、従動スプロケット５１を支持する従動軸には、従動スプロケット５１の回転数を検出する回転センサ６３が設けられている。
【００３３】
補助タンク９からバケット式昇降機８への大豆等の穀粒の投入状態を確認する為に、昇降部４０の前側板４３Ａの下端部には、下端部点検窓５７Ａが設けられ、大豆等の穀粒を搬送するバケット５４の起立・倒伏状態を確認する為に、昇降部４０の右側板４３Ｄの下部と中間部には、それぞれ下部点検窓５７Ｂと中間部点検窓５７Ｃが設けられ、大豆等の穀粒の昇降部４０から排出部４１への搬送状態を確認する為に、昇降部４０の上側板４３Ｅには、上部点検窓５７Ｄが設けられている。また、部品点数を削減する為に、下部点検窓５７Ｂと、中間部点検窓５７Ｃは、昇降部４０に上下に延伸する案内部材５５に取付けられている。
【００３４】
（バケット式昇降機の伝動）
バケット式昇降機８の入力プーリ５８には、図１１、図１２に示すように、グレンタンク５の排出螺旋１１の排出螺旋軸１１Ａに前側に設けられた出力スプロケット（出力輪）２４の回転がチェン２５を介して伝動される。入力プーリ５８に伝動された回転は、入力プーリ５８を支持する入力軸５９と、入力軸５９の後側に連結されたベベルボックス（伝達機構）６０を介して、バケット式昇降機８の駆動スプロケット５２を支持する出力軸６１に伝動される。なお、ベベルボックス６０の出力側には出力軸６１の回転数を検出する回転センサ６４が設けられている。
【００３５】
入力プーリ５８は、図１１に示すように、エンジンルームＥ内に設けられ、入力軸５９、ベベルボックス６０は、図１２に示すように、グレンタンク５の左側に向かい下がり傾斜に形成された右側板１０Ｄの略下半部位の下方に設けられ、入力軸５９と出力軸６１は直交して設けられている。
【００３６】
排出螺旋軸１１Ａに後側に設けられた入力プーリ２６には、プーリ、ベルト等を介してエンジンルームＥに搭載されたエンジンの回転が伝動されている。入力プーリ２６の回転は、図１３、図１４に示すように、ベルト２７を介してオーガ駆動プーリ７０に伝動される。なお、排出オーガ７の駆動は、張力調整用モータ７１によって、張力調整用モータ７１の連結部材７２の先端部に設けられた張力調整用プーリ７３の位置を変換し、入力プーリ２６とオーガ駆動プーリ７０に巻き掛けられたベルト２７の張力を変更することによって切換えられる。
【００３７】
（バケット式昇降機の動作説明）
図１５に示すように、操縦部６に設けられたコントローラ８０の入力側には、操縦者による排出操作を検出する排出スイッチ６５と、シャッタ５０の開閉状態を検出する開閉センサ６２の出力端子と、バケット式昇降機８の従動スプロケット５１の回転状態を検出する回転センサ６３の出力端子と、バケット式昇降機８の出力軸６１の回転数を検出する回転センサ６４の出力端子が接続され、コントローラ８０の出力側には、バケット式昇降機８にエンジンの回転を伝動するバケット式昇降機駆動クラッチ８１と、エンジンを停止させるエンジン停止手段８２の入力端子が接続されている。なお、本実施形態におけるバケット式昇降機駆動クラッチ８１は、前述の張力調整用モータ７１によってベルト２７の張力を変更することによって、伝動を接続及び遮断するものである。
【００３８】
図１６に示すように、排出スイッチ６５がＯＮ（バケット式昇降機８を駆動する操作がされた状態）の場合、引続いて開閉センサ６２の出力の有無を判断する。一方、排出スイッチ６５の出力がＯＦＦ（バケット式昇降機８を駆動する操作がされていない状態）の場合、バケット式昇降機駆動クラッチ８１を遮断するか、エンジン停止手段８２によってエンジンを停止し、バケット式昇降機８を停止させる。
【００３９】
開閉センサ６２の出力がＯＮ（シャッタ５０が開放されている状態）の場合、引続いて回転センサ６３の出力の有無を判断する。一方、開閉センサ６２の出力がＯＦＦ（シャッタ５０が閉鎖されている状態）の場合、バケット式昇降機駆動クラッチ８１を接続状態に維持し、バケット式昇降機８を駆動する。
【００４０】
回転センサ６３の出力がＯＮ（バケット式昇降機８の従動スプロケット５１が回転している状態）の場合、引続いて回転センサ６４の出力値を判断する。一方、回転センサ６３の出力がＯＦＦ（バケット式昇降機８の従動スプロケット５１が停止している状態）の場合、バケット式昇降機８の内部で大豆等の穀粒のブリッヂによるバケット５４等の部品の破損を防止する為に、バケット式昇降機駆動クラッチ８１を遮断するか、エンジン停止手段８２によってエンジンを停止し、バケット式昇降機８を停止させる。
【００４１】
回転センサ６４の出力値が規定値以上（バケット式昇降機８の駆動スプロケット５２に規定値以下の負荷が加わっている状態）の場合、バケット式昇降機駆動クラッチ８１とエンジン停止手段８２を接続状態に維持し、バケット式昇降機８を駆動する。一方、回転センサ６４の出力値が規定値未満（バケット式昇降機８の駆動スプロケット５２に規定値を超える負荷が加わっている状態）の場合、大豆等の穀粒のブリッヂによるバケット５４等の機器の破損を未然に防止する為に、バケット式昇降機駆動クラッチ８１を遮断するか、エンジン停止手段８２によってエンジンを停止し、バケット式昇降機８を停止させる。
【符号の説明】
【００４２】
４        脱穀装置
５        グレンタンク
７        排出オーガ
８        バケット式昇降機
９        補助タンク
１１      排出螺旋
１４      取出口
２０      仕切板
２３      固定部材
２８      第一揚穀装置（移送装置）
３０Ａ    前側板
３０Ｂ    後側板
３０Ｃ    左側板
３０Ｄ    右側板
３０Ｅ    上側板
３０Ｆ    下側板
３１      取出口
３２      投入口
３３      補強部材
４０      昇降部
４１      排出部
４２      排出筒
４４      投入口（連通部）
４５      連結口
４６      取出口
５０      シャッタ
５４      バケット
６０      ベベルボックス（伝達機構）
θ１      第一傾斜角度
θ２      第二傾斜角度
【図１】
2013048565.tif 000003
【図２】
2013048565.tif 000004
【図３】
2013048565.tif 000005
【図４】
2013048565.tif 000006
【図５】
2013048565.tif 000007
【図６】
2013048565.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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