(57)【要約】【課題】三酸化硫黄除去処理における三酸化硫黄の残存量を低減することが可能な三酸化硫黄除去システム、三酸化硫黄除去方法、および二酸化炭素回収システムを提供する。【解決手段】実施形態によれば、三酸化硫黄除去システムは、三酸化硫黄を含有するガスと吸着剤を接触させて、前記ガス中の前記三酸化硫黄を除去する乾式除去部を備える。さらに、前記システムは、前記乾式除去部から排出された前記ガスと吸収液を接触させて、前記ガス中に残存する前記三酸化硫黄を除去する湿式除去部を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三酸化硫黄を含有するガスと吸着剤を接触させて、前記ガス中の前記三酸化硫黄を除去する乾式除去部と、
前記乾式除去部から排出された前記ガスと吸収液を接触させて、前記ガス中に残存する前記三酸化硫黄を除去する湿式除去部と、
を備える三酸化硫黄除去システム。
【請求項２】
前記湿式除去部は、
前記ガスと前記吸収液を接触させて、前記ガス中の前記三酸化硫黄を前記吸収液に吸収させる三酸化硫黄除去塔と、
前記三酸化硫黄を吸収した前記吸収液に沈殿剤を加えて、硫黄成分を含有する沈殿物を沈殿させる硫黄成分沈殿槽と、
を備える、請求項１に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項３】
前記三酸化硫黄除去塔は、前記ガスが前記吸収液の層を突破するように前記ガスと前記吸収液を接触させて、前記吸収液中に前記ガスの気泡を生成する気泡生成部を備える、請求項２に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項４】
前記湿式除去部はさらに、前記沈殿物を液体と固体に分離する遠心分離器を備える、請求項２または３に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項５】
前記吸着剤は、多孔質構造を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項６】
前記吸着剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムの少なくともいずれかを含有している、請求項１から５のいずれか１項に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項７】
前記吸収液は、イソプロパノールと３級アミンの少なくともいずれかを含有している、請求項１から６のいずれか１項に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項８】
前記吸収液における前記イソプロパノールの体積含有率は、７０〜１００％である、請求項７に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項９】
前記３級アミンは、メチルジエタノールアミンまたはトリエタノールアミンである、請求項７に記載の三酸化硫黄除去システム。
【請求項１０】
三酸化硫黄を含有するガスと吸着剤を接触させて、前記ガス中の前記三酸化硫黄を除去し、
前記ガスと前記吸着剤を接触させた後に、前記ガスと吸収液を接触させて、前記ガス中に残存する前記三酸化硫黄を除去する、
三酸化硫黄除去方法。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか１項に記載の三酸化硫黄除去システムを備える二酸化炭素回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、三酸化硫黄除去システム、三酸化硫黄除去方法、および二酸化炭素回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の燃焼生成物である二酸化炭素（ＣＯ２）の温室効果による地球温暖化の問題が大きくなっている。このような背景の中、大量の化石燃料を使用する火力発電所等を対象に、燃焼排ガス中の二酸化炭素をアミン系吸収液により分離・回収する方法や、回収された二酸化炭素を大気中へ放出することなく貯蔵する方法が、精力的に研究されている。
【０００３】
具体的には、燃焼排ガスと吸収液を接触させて、燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を放出させる再生塔とを備える二酸化炭素回収システムが知られている。再生塔において再生された吸収液は、吸収塔に供給されて再使用される。このように、吸収液は、吸収塔と再生塔との間を循環させて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３２３３３９号公報
【特許文献２】米国特許５３７８４４２号公報
【特許文献３】米国特許５６４８０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
火力発電所等の燃焼排ガスは、ＳＯ３（三酸化硫黄）を含有していることが多い。この場合、二酸化炭素回収システムの吸収塔内では、燃焼排ガス中のＳＯ３がＨ２Ｏと反応し、Ｈ２ＳＯ４（硫酸）が生成される。
ＳＯ３ ＋ Ｈ２Ｏ → Ｈ２ＳＯ４ ・・・（１）
【０００６】
生成されたＨ２ＳＯ４は、単独でまたは微粒子に吸着されてミストを形成する。そして、このミストが、吸収液から蒸発したアミンを吸着する。その結果、システム内で使用するはずのアミンが、吸収塔から排ガスと共に排出されてしまう。
【０００７】
吸収塔から排出される排ガス中のアミン濃度は、燃焼排ガス中のＳＯ３濃度の１０倍程度になることが知られている。例えば、ＳＯ３濃度が０ｐｐｍ、１ｐｐｍ、３ｐｐｍの燃焼排ガスに対し、モノエタノールアミンの重量含有率が３０％の吸収液を使用する場合、吸収塔からの排ガス中のアミン濃度はそれぞれ０．８ｐｐｍ、２９．７ｐｐｍ、６７．５ｐｐｍとなる。
【０００８】
そのため、二酸化炭素を分離・回収する処理の実行前には、吸収塔からのアミン排出量を低減するために、燃焼排ガス中のＳＯ３を除去しておくことが望ましい。一般に、燃焼排ガス中のＳＯ３の除去には電気集塵機や吸着剤が用いられるが、処理後の燃焼排ガス中に１ｐｐｍ程度のＳＯ３が残存してしまうという問題がある。そのため、ＳＯ３残存量を低減可能なＳＯ３除去方法を案出することが求められている。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、三酸化硫黄除去処理における三酸化硫黄の残存量を低減することが可能な三酸化硫黄除去システム、三酸化硫黄除去方法、および二酸化炭素回収システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一の実施形態による三酸化硫黄除去システムは、三酸化硫黄を含有するガスと吸着剤を接触させて、前記ガス中の前記三酸化硫黄を除去する乾式除去部を備える。さらに、前記システムは、前記乾式除去部から排出された前記ガスと吸収液を接触させて、前記ガス中に残存する前記三酸化硫黄を除去する湿式除去部を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の三酸化硫黄除去システムの構成を示す概略図である。
【図２】第１実施形態の乾式ＳＯ３除去部の構成を示す概略図である。
【図３】第１実施形態の湿式ＳＯ３除去部の構成を示す概略図である。
【図４】第２実施形態のＳＯ３除去塔の構成を示す概略図である。
【図５】第３実施形態の硫黄成分除去槽の構成を示す概略図である。
【図６】第１実施形態の三酸化硫黄除去システムを備える二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の三酸化硫黄除去システムの構成を示す概略図である。
【００１４】
図１の三酸化硫黄除去システムは、乾式除去部の例である乾式ＳＯ３除去部１と、湿式除去部の例である湿式ＳＯ３除去部２とを備えている。
【００１５】
乾式ＳＯ３除去部１は、ＣＯ２とＳＯ３を含有する燃焼排ガスと、固体状のＳＯ３吸着剤を接触させる。その結果、燃焼排ガス中のＳＯ３が、ＳＯ３吸着剤に吸着されて除去される。乾式ＳＯ３除去部１によりＳＯ３が除去された燃焼排ガスは、乾式ＳＯ３除去部１から排出され、湿式ＳＯ３除去部２へと送られる。
【００１６】
湿式ＳＯ３除去部２は、乾式ＳＯ３除去部１から排出された燃焼排ガスと、ＳＯ３吸収液を接触させる。その結果、燃焼排ガス中に残存するＳＯ３が、ＳＯ３吸収液に吸収されて除去される。湿式ＳＯ３除去部２によりＳＯ３が除去された燃焼排ガス（処理済みガス）は、湿式ＳＯ３除去部２から排出され、二酸化炭素回収システムの吸収塔に送られる。
【００１７】
以上のように、本実施形態では、燃焼排ガス中のＳＯ３を、まず乾式ＳＯ３除去部１で除去する。しかしながら、乾式ＳＯ３除去部１は、燃焼排ガス中のＳＯ３を必ずしも十分に除去することができず、燃焼排ガス中に多くのＳＯ３が残存してしまう。
【００１８】
そこで、本実施形態では、燃焼排ガス中のＳＯ３を、次に湿式ＳＯ３除去部２で除去する。これにより、燃焼排ガス中に残存するＳＯ３を除去し、燃焼排ガス中の残存ＳＯ３量を十分に低減することが可能となる。
【００１９】
以下、図２と図３を参照し、乾式ＳＯ３除去部１と湿式ＳＯ３除去部２の構成について、詳細に説明する。
【００２０】
（１）乾式ＳＯ３除去部１の構成
図２は、第１実施形態の乾式ＳＯ３除去部１の構成を示す概略図である。図２(ａ)〜(ｃ)は、乾式ＳＯ３除去部１の３つの例を示している。
【００２１】
図２(ａ)に示す乾式ＳＯ３除去部１は、粉体状のＳＯ３吸着剤３を収容する処理容器４を備えている。図２(ａ)では、燃焼排ガスの下降流が処理容器４内を通過することで、燃焼排ガス中のＳＯ３がＳＯ３吸着剤３に吸着される。このような構成には、燃焼排ガスの下降流によりＳＯ３吸着剤３を撹拌し、燃焼排ガスとＳＯ３吸着剤３を確実に接触させることができるという利点がある。ＳＯ３を吸着した廃ＳＯ３吸着剤３は、サイクロンで分離され、乾式ＳＯ３除去部１から排出される（図１参照）。
【００２２】
ＳＯ３吸着剤３の例としては、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）、ＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）、ＣａＯ（酸化カルシウム）、Ｃａ（ＯＨ）２（水酸化カルシウム）などが挙げられる。
【００２３】
本実施形態では、ＳＯ３吸着剤３として、ＮａＨＣＯ３を６０℃以上で加熱して得られたＮａ２ＣＯ３を使用する。
２ＮａＨＣＯ３ → Ｎａ２ＣＯ３ ＋ Ｈ２Ｏ ＋ ＣＯ２ ・・・（２）
【００２４】
ＮａＨＣＯ３を６０℃以上で加熱すると、ＮａＨＣＯ３が分解され、微細な多孔質構造を有するＮａ２ＣＯ３が生成される。多孔質構造のＮａ２ＣＯ３は、表面積が大きく、ＳＯ３の吸着性能が高いという利点がある。Ｎａ２ＣＯ３は、ＳＯ３を吸着することでＮａ２ＳＯ４（硫酸ナトリウム）に変化する。
Ｎａ２ＣＯ３ ＋ ＳＯ３ → Ｎａ２ＳＯ４ ＋ ＣＯ２ ・・・（３）
Ｎａ２ＳＯ４は、廃ＳＯ３吸着剤３として乾式ＳＯ３除去部１から排出される。
【００２５】
なお、処理容器４内を通過させる燃焼排ガスは、図２(ｂ)に示すように、上昇流としてもよい。これにより、図２(ｂ)と同様、ＳＯ３吸着剤３を撹拌し、燃焼排ガスとＳＯ３吸着剤３を確実に接触させることが可能となる。
【００２６】
また、処理容器４内には、粉体状のＳＯ３吸着剤３を収容する代わりに、ＳＯ３吸着剤３を含んだＳＯ３吸着フィルタ５を設置してもよい（図２(ｃ)）。この場合には、処理容器４との間に隙間を空けないようにＳＯ３吸着フィルタ５を設置することで、燃焼排ガスとＳＯ３吸着剤３を確実に接触させることが可能となる。
【００２７】
（２）湿式ＳＯ３除去部２の構成
図３は、第１実施形態の湿式ＳＯ３除去部２の構成を示す概略図である。
【００２８】
図３の湿式ＳＯ３除去部２は、ＳＯ３除去塔１０と、ポンプ２１、２２と、流路切り替え部３０と、冷却器４０と、硫黄成分除去槽５０とを備えている。また、ＳＯ３除去塔１０は、気液接触部１１と、ジェットノズル１２と、気泡生成部１４と、貯液部１６と、デミスタ１７とを備えている。
【００２９】
乾式ＳＯ３除去部１から排出された燃焼排ガス１０１は、気液接触部１１内に上部から供給される。気液接触部１１内には、ジェットノズル１２と気泡生成部１４が設置されている。
【００３０】
ジェットノズル１２は、気泡生成部１４の下方に設置されており、気泡生成部１４に対しＳＯ３吸収液１３を噴出する。気液生成部１４は、その内部全体にＳＯ３吸収液１３が拡がるよう構成されている。
【００３１】
よって、燃焼排ガス１０１は、気泡生成部１４を通過する際に、ＳＯ３吸収液１３の層を突破するため、ＳＯ３吸収液１３と確実に接触する。その結果、気泡生成部１４内のＳＯ３吸収液１３中に燃焼排ガス１０１の気泡が生成され、気泡中のＳＯ３がＳＯ３吸収液１３に吸収される。
【００３２】
なお、気泡生成部１４の内部全体にＳＯ３吸収液１３が拡がる構造は、例えば、気泡生成部１４内に金属メッシュを設置することで実現可能である。この場合、金属メッシュの表面に、ＳＯ３吸収液１３の膜が形成される。また、気泡生成部１４は、ジェットノズル１２から噴出されたＳＯ３吸収液１３が流路全面に拡がるように構成してもよい。
【００３３】
ＳＯ３を吸収したＳＯ３吸収液１３は、符号１５で示すように、気泡生成部１４から落下し、貯液部１６に貯蔵される。一方、ＳＯ３が除去された燃焼排ガス１０１は、デミスタ１７でミストが除去された後に、ＳＯ３除去塔１０の上部から処理済みガス１０２として排出される。処理済みガス１０２は、二酸化炭素回収システムの吸収塔に供給される。
【００３４】
ＳＯ３をＨ２ＳＯ４として吸収したＳＯ３吸収液は、貯液部１６からポンプ２１で吸い出され、吸収液排出ライン２０１へと排出され、吸収液循環ライン２０２上の冷却器４０で冷却された後、ジェットノズル１２から再び噴出される。
【００３５】
ＳＯ３吸収液中のＨ２ＳＯ４濃度が所定値を超えた場合、またはＳＯ３吸収液のｐＨが設定値を下回った場合、流路切り替え部３０を、吸収液循環ライン２０２側から吸収液移送ライン２０３側に切り替える。これにより、ＳＯ３吸収液が硫黄成分除去槽５０内に供給される。
【００３６】
硫黄成分除去槽５０では、ＳＯ３吸収液に硫酸イオン沈殿剤２０４を加えて、硫酸成分を含有する沈殿物２０６を沈殿させる。沈殿剤２０４の例としては、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＯ、Ｓｒ（ＯＨ）２（水酸化ストロンチウム）などが挙げられる。例えば、沈殿剤２０４としてＭ（ＯＨ）２（Ｍは任意の元素記号）を使用すると、沈殿物２０６として硫酸塩ＭＳＯ４が沈殿する。
Ｈ２ＳＯ４ ＋ Ｍ（ＯＨ）２ → ＭＳＯ４ ＋ ２Ｈ２Ｏ ・・・（４）
なお、硫黄成分除去槽５０に供給する沈殿剤２０４のモル量は、ＳＯ３吸収液中の硫酸イオンのモル量を下回るように制御する。
【００３７】
硫黄成分除去槽５０内に沈殿した沈殿物２０６は、硫黄成分除去槽５０の下部から排出される。一方、硫黄成分除去槽５０の上澄み液は、処理済み吸収液２０５として、ポンプ２２により吸収液戻しライン２０７経由で貯液部１６に戻される。
【００３８】
ＳＯ３吸収液の例としては、イソプロパノール水溶液が挙げられる。この場合、イソプロパノール濃度が低いと、ＳＯ３吸収液が、ＳＯ３だけでなくＳＯ２も吸収してしまう。よって、イソプロパノール濃度は高濃度に設定することが望ましい。例えば、イソプロパノール水溶液におけるイソパノールの体積含有率は、７０〜１００％に設定することが望ましい。
【００３９】
ＳＯ３吸収液の別の例としては、３級アミン水溶液が挙げられる。この３級アミンの例としては、メチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）や、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）が挙げられる。
【００４０】
例えば、ＳＯ３吸収液として１級アミンを使用すると、１級アミンが亜硝酸と反応してアルコールが生成される。また、ＳＯ３吸収液として２級アミンを使用すると、２級アミンが亜硝酸と反応してニトロソアミンが生成される。そのため、１級アミンや２級アミンは、ＳＯ３吸収液内に亜硝酸が生成される可能性がある場合には適していない。
【００４１】
一方、３級アミンは、亜硝酸と反応しても亜硝酸塩を形成するだけで、分子構造の変化は生じない。よって、３級アミンは、ＳＯ３吸収液内に亜硝酸が生成される可能性がある場合にも適している。
【００４２】
よって、本実施形態では、ＳＯ３吸収液として、１級アミンや２級アミンを使用するよりも、３級アミンを使用する方が好ましい。ただし、ＳＯ３吸収液内に亜硝酸が生成される可能性が少ない場合には、ＳＯ３吸収液として、１級アミンや２級アミンを使用してもよい。
【００４３】
以上のように、本実施形態の湿式ＳＯ３除去部２は、燃焼排ガス中のＳＯ３をＳＯ３吸収液に吸収させて除去する。さらに、本実施形態の湿式ＳＯ３除去部２は、このＳＯ３吸収液に沈殿剤２０４を加えることで、ＳＯ３吸収液中の硫黄成分を沈殿させ、ＳＯ３吸収液を再生させる。よって、本実施形態によれば、ＳＯ３吸収液によるＳＯ３の除去処理を、限られた量のＳＯ３吸収液で継続的に実行することが可能となる。
【００４４】
（３）第１実施形態の効果
以上のように、本実施形態では、燃焼排ガス中のＳＯ３を乾式ＳＯ３除去部１で除去し、その後、この燃焼排ガス中に残存するＳＯ３を湿式ＳＯ３除去部２で除去する。よって、本実施形態によれば、乾式ＳＯ３除去部１で除去されなかったＳＯ３を湿式ＳＯ３除去部２で除去し、燃焼排ガス中の残存ＳＯ３量を低減することが可能となる。
【００４５】
本実施形態の構成で実際にＳＯ３除去処理を実施したところ、火力発電所からの燃焼排ガス中のＳＯ３をほぼ１００％除去することができた。
【００４６】
（第２、第３実施形態）
図４は、第２実施形態のＳＯ３除去塔１０の構成を示す概略図である。
【００４７】
乾式ＳＯ３除去部１から排出された燃焼排ガス１０１は、ＳＯ３除去塔１０内に下部から供給される。一方、ＳＯ３吸収液は、ＳＯ３除去塔１０内に上部から供給される。燃焼排ガス１０１とＳＯ３吸収液は、ＳＯ３除去塔１０内の充填層３０１を通過する際に気液接触する。その結果、燃焼排ガス１０１内のＳＯ３が、ＳＯ３吸収液に吸収されて除去される。
【００４８】
ＳＯ３を吸収したＳＯ３吸収液は、貯液部１６に貯蔵され、ＳＯ３除去塔１０の塔底から排出される。一方、ＳＯ３が除去された燃焼排ガス１０１は、ＳＯ３除去塔１０の塔頂から処理済みガス１０２として排出される。なお、ＳＯ３除去塔１０の塔頂には、デミスタ１７を設置してもよい。
【００４９】
なお、図４のＳＯ３除去塔１０には、図１のＳＯ３除去塔１０に比べて、構成がシンプルであるという利点がある。一方、図１のＳＯ３除去塔１０には、図４のＳＯ３除去塔１０に比べて、ＳＯ３の除去性能が高いという利点がある。
【００５０】
図５は、第３実施形態の硫黄成分除去槽５０の構成を示す概略図である。
【００５１】
図５では、硫黄成分除去槽５０の下部に遠心分離器３０２が設置されている。遠心分離器３０２は、沈殿物２０６を液体成分３１１と固体成分３１２に分離する。これにより、沈殿物２０６中のＳＯ３吸収液を回収することが可能となる。よって、本実施形態によれば、無駄に廃棄されるＳＯ３吸収液の量を低減することが可能となる。
【００５２】
以上のように、第２、第３実施形態によれば、第１実施形態とは異なる構成のＳＯ３除去塔１０や硫黄成分除去槽５０を提供することが可能となる。
【００５３】
例えば、図３の湿式ＳＯ３除去部２では、ＳＯ３除去塔１０と硫黄成分除去槽５０の一方または両方を、図４、図５の構成と置き換えてもよい。
【００５４】
なお、図３の湿式ＳＯ３除去部２では、ＳＯ３除去塔１０を図３、図４以外の構成に置き換えてもよい。また、図３の湿式ＳＯ３除去部２では、硫黄成分除去槽５０を図３、図５以外の構成に置き換えてもよい。また、図１の乾式ＳＯ３除去部１には、図２(ａ)〜(ｃ)以外の構成を適用してもよい。
【００５５】
また、二酸化炭素回収システムは、以上の実施形態の三酸化硫黄除去システムを備えることで、吸収塔からのアミン排出量を低減することができる（図６参照）。図６は、第１実施形態の三酸化硫黄除去システムを備える二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【００５６】
図６の二酸化炭素回収システムは、吸収塔４１１と、リッチ液移送ポンプ４１２と、再生熱交換器４１３と、再生塔４１４と、再生塔リボイラー４１５と、リーン液移送ポンプ４１６と、リーン液冷却器４１７と、リーン液緩衝タンク４１８と、吸収塔還流冷却器４２１と、吸収塔気液分離器４２２と、再生塔還流冷却器４２３と、再生塔気液分離器４２４と、還流液ポンプ４２５とを備えている。
【００５７】
符号４０１は、吸収塔４１１内に供給される燃焼排ガスを示す。この燃焼排ガス４０１は、三酸化硫黄除去システムから排出された処理済みガス１０２に相当する。吸収塔４１１は、燃焼排ガス４０１と吸収液を接触させて、燃焼排ガス４０１中の二酸化炭素を吸収液に吸収させる。再生塔４１４は、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を放出させる。再生塔４１４において再生された吸収液は、吸収塔４１１に供給されて再使用される。このように、吸収液は、吸収塔４１１と再生塔４１４との間を循環させて使用される。
【００５８】
吸収塔４１１からは、吸収塔還流冷却器４２１と吸収塔気液分離器４２２を経由して、ＣＯ２除去排ガス４０２が排出される。再生塔４１４からは、再生塔還流冷却器４２３と再生塔気液分離器４２４を経由して、回収ＣＯ２ガス４０３が排出される。なお、符号４０４は、吸収塔４１１から再生塔４１４に向かう吸収液（リッチ液）を示し、符号４０５は、再生塔４１４から吸収塔４１１に向かう吸収液（リーン液）を示す。
【００５９】
以上の少なくとも１つの実施形態によれば、三酸化硫黄除去システムにおける三酸化硫黄の残存量を低減することができる。
【００６０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１：乾式ＳＯ３除去部、２：湿式ＳＯ３除去部、
３：ＳＯ３吸着剤、４：処理容器、５：ＳＯ３吸着フィルタ、
１０：ＳＯ３除去塔、１１：気液接触部、１２：ジェットノズル、
１３：ＳＯ３吸収液、１４：気泡生成部、１５：ＳＯ３吸収液、
１６：貯液部、１７：デミスタ、２１、２２：ポンプ、
３０：流路切り替え部、４０：冷却器、５０：硫黄成分除去槽、
１０１：燃焼排ガス、１０２：処理済みガス、
２０１：吸収液排出ライン、２０２：吸収液循環ライン、
２０３：吸収液移送ライン、２０４：硫酸イオン沈殿剤、
２０５：処理済み吸収液、２０６：沈殿物、２０７：吸収液戻しライン、
３０１：充填層、３０２：遠心分離器、３１１：液体成分、３１２：固体成分、
４０１：燃焼排ガス、４０２：ＣＯ２除去排ガス、４０３：回収ＣＯ２ガス、
４０４：リッチ液、４０５：リーン液、
４１１：吸収塔、４１２：リッチ液移送ポンプ、４１３：再生熱交換器、
４１４：再生塔、４１５：再生塔リボイラー、４１６：リーン液移送ポンプ、
４１７：リーン液冷却器、４１８：リーン液緩衝タンク、
４２１：吸収塔還流冷却器、４２２：吸収塔気液分離器、
４２３：再生塔還流冷却器、４２４：再生塔気液分離器、４２５：還流液ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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