(57)【要約】    【課題】従来の絶縁シートに比べてコイルエンド間の絶縁信頼性を向上させ得る絶縁シートを提供すること。    【解決手段】コイルエンドの各部を覆うための所定形状を有する絶縁シートを提供する。【選択図】  図３
2013223411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分布巻きコイルを備えた回転電機のステーターにおいて隣接するコイルエンド間に介装させて用いられる絶縁シートであって、
前記コイルエンドに被せて用い得るように立体形状を有し、前記コイルエンドが、円筒状のステーターコアの端面から軸方向に離れた位置において複数のコイル導体を周方向に延在させてなる頭部と、該頭部の一端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第一の脚部と、前記頭部の他端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第二の脚部とによって逆Ｕ字状に形成されており、
前記第一の脚部を径方向内側と周方向両側との３方から覆う第一被覆部と、前記第二の脚部を径方向内側と周方向両側との３方から覆う第二被覆部と、前記頭部を軸方向外側と径方向内外両側との３方から覆う第三被覆部とを有し、
該第三被覆部が、周方向に延在して前記第一被覆部と前記第二被覆部とを連結する連結片と、該連結片の径方向内外からステーターコア側に向けて延びる複数の舌片とを有し、前記連結片で前記頭部の軸方向外側を覆うとともに該連結片からステーターコア側に延びる前記舌片で前記頭部を径方向内外から覆うことを特徴とする絶縁シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絶縁シートに関し、より詳しくは、分布巻きコイルを備えた回転電機のステーターにおいて隣接するコイルエンド間に介装させて用いられる絶縁シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
モーターやジェネレータなどの回転電機における主要構成たるステーターは、通常、巻線などの導体を巻回させてなるコイルをステーターコアなどと呼ばれる鉄心に装着させて形成されている。
一般に前記ステーターコアは、円筒状に形成されており、該ステーターコアの内周側において軸方向に貫通する形で複数の溝（スロット）が周方向に隔設されている。
そして、前記コイルは、通常、前記スロットの長さよりも長い一対の直線区間を有する長円状に形成されており、該コイルをステーターコアに装着させるのに際しては、前記直線区間の一方を一つのスロットに収容させるとともに該スロットとは周方向に離間する別のスロットに他方の直線区間を収容させるような方法が採用されている。
【０００３】
この種のステーターにおいては、ステーターコアのスロットの内壁面と該スロット内に収容されるコイルとの間に介装されるスロット材（特許文献１参照）、収容させたコイル導体のスロット入り口からの飛び出しを防止すべく前記スロット入り口を内側から塞ぐようにコイルとステーターコアとの間に介装されるウェッジ（特許文献２参照）、分布巻きコイルを備えたステーターを有する３相交流モーターなどにおいてステーターコアに装着された相の異なるコイル間に介装される相間絶縁シート（特許文献３参照）などといった各種の絶縁シートがコイル−コイル間、或いは、コイル−ステーターコア間の絶縁性の確保に利用されている。
【０００４】
ところで、下記特許文献３にも示されているように、３相交流モーターなどにおいては、前記ステーターコアの両端面から軸方向外側に分布巻きコイルの一部を突出させており、この突出部分において前記絶縁シートが介装されて相間絶縁が行われている。
なお、前記突出部分は、“コイルエンド”などと称されており、該コイルエンドは、通常、ステーターコアの端面における複数のスロットの開口の内の２箇所から複数のコイル導体を突出させた部分と、この間を結ぶ部分とによって逆Ｕ字状に形成されている。
即ち、前記コイルエンドは、通常、円筒状のステーターコアの端面から軸方向に離れた位置において複数のコイル導体を周方向に延在させてなる頭部と、該頭部の一端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第一の脚部と、前記頭部の他端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第二の脚部とによって逆Ｕ字状に形成されている。
【０００５】
前記コイルエンドが、このような形状を有している一方で、隣接するコイルエンド間に介装される絶縁シートは、フラットシートなどといった比較的単純な構造となっている。
そのために、従来の回転電機のステーターにおいては、コイルエンドを十分に被覆できるような絶縁シートが用いられておらずコイルエンド間の絶縁信頼性を十分に確保させることが難しいという問題を有している。
【０００６】
また、従来、回転電機を製造する過程において一旦コイルをステーターコアに装着させた後に、前記コイルエンドを押し潰して、コイルエンドのステーターコア端面からの突出高さを低くさせるような操作が行われたりしている。
その際には、従来のフラットな絶縁シートでは位置ズレを生じさせるおそれを有する。
また、その際には、単にコイルエンドの高さが変化するだけでなく、例えば、コイル導体がばらけるなどして頭部の幅が広がるようにコイルエンドが変形したりするために、フラットな絶縁シートでは該絶縁シートによって本来覆われていなければならない部分が前記頭部の広がりによってはみ出してしまうおそれを有する。
このようなことからも、従来、コイルエンド間の絶縁信頼性を十分に確保させることが難しい状況となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２５３９８号公報
【特許文献２】特開平０７−２２２３８７号公報
【特許文献３】特開２００３−３３３７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決することを課題としており、従来の絶縁シートに比べてコイルエンド間の絶縁信頼性を向上させ得る絶縁シートの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための絶縁シートに係る本発明は、分布巻きコイルを備えた回転電機のステーターにおいて隣接するコイルエンド間に介装させて用いられる絶縁シートであって、前記コイルエンドに被せて用い得るように立体形状を有し、前記コイルエンドが、円筒状のステーターコアの端面から軸方向に離れた位置において複数のコイル導体を周方向に延在させてなる頭部と、該頭部の一端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第一の脚部と、前記頭部の他端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第二の脚部とによって逆Ｕ字状に形成されており、前記第一の脚部を径方向内側と周方向両側との３方から覆う第一被覆部と、前記第二の脚部を径方向内側と周方向両側との３方から覆う第二被覆部と、前記頭部を軸方向外側と径方向内外両側との３方から覆う第三被覆部とを有し、該第三被覆部が、周方向に延在して前記第一被覆部と前記第二被覆部とを連結する連結片と、該連結片の径方向内外からステーターコア側に向けて延びる複数の舌片とを有し、前記連結片で前記頭部の軸方向外側を覆うとともに該連結片からステーターコア側に延びる前記舌片で前記頭部を径方向内外から覆うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コイルエンドの形状に沿った形で絶縁シートを配置することができることから、従来の絶縁シートを用いる場合に比べてコイルエンド間における絶縁信頼性を向上させうる。
また、本発明の絶縁シートが被せられた後にコイルエンドが押し潰される操作が行われた場合には、絶縁シートの第一被覆部と第二被覆部とによってコイルエンドの脚部が３方から覆われているために当該絶縁シートが位置ズレすることが抑制されることになる。
さらに、前記操作に際してコイルエンドの頭部に広がりが生じたとしても、前記第三被覆部の連結片の内外からステーターコア側に延びる舌片を前記頭部の広がりに追従するように広がらせることができる。
即ち、このような点においても、本発明の絶縁シートはコイルエンド間における絶縁信頼性の向上に有効であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】回転電機のステーターの構造を概略的に示した斜視図。
【図２】同ステーターの一部の様子を概略的に示した部分斜視図。
【図３】一実施形態の絶縁シートの構造を概略的に示した斜視図。
【図４】同絶縁シートの立体形成前の様子を示した概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について、電気自動車やハイブリッド自動車の駆動源となるモーターのステーターにおいて用いられる場合を例に本発明の絶縁シートを説明する。
まず、図１、２を参照しつつステーターについて説明する。
なお、図１は、回転電機のステーターの構造を概略的に示した斜視図であり、図３は、同ステーターの一部の様子を概略的に示した部分斜視図である。
【００１３】
なお、本明細書において、ステーターやステーターコアの「軸方向」とは、図１において仮想線「Ｄ１」によって示されているステーターコアの中心軸に沿った方向を意味し、ステーターの「径方向」とは、前記仮想中心軸Ｄ１から放射状に広がる方向を意味し、例えば、図１において仮想線「Ｄ２」によって示されるような方向を意図している。
また、本明細書において、ステーターの「周方向」とは、前記仮想中心軸Ｄ１を中心に周回する方向を意味し、例えば、図１において仮想線「Ｄ３」によって示されるような方向を意図している。
さらに、本明細書において、ステーターやステーターコアの「内側」、「外側」とは、前記径方向においては、仮想中心軸Ｄ１に近い側と遠い側とをそれぞれ意味する。
また、本明細書において、ステーターやステーターコアの「内側」、「外側」とは、前記軸方向においては、ステーターの中心に近い側と遠い側とをそれぞれ意味する。
【００１４】
なお、図１、２に示すように本実施形態におけるステーター１は、ステーターコア１０と分布巻きコイル２０とを備え、前記ステーターコア１０は、円筒状に形成されており、内周側において軸方向に貫通する形で複数のスロット１２が周方向に隔設されている。
即ち、本実施形態のステーターコア１０は、両端面において前記スロット１２がその断面形状と同形状に開口しており、該スロット１２の径方向における深さは、全てのスロット１２において略同一とされている。
なお、本実施形態においては、前記ステーターコア１０には３６条のスロットが形成されており、隣接するスロットとスロットとの間が板状となるように形成されている。
言い換えれば、スロットどうしの間に３６本の板状のティース１１が形成されており、該ティース１１は、ステーターコア１０の径方向内側に向けて突出した状態で形成されている。
該ティース１１は、突出方向先端部に他部よりも広幅に形成された広幅部を有しており、スロット１２の延在方向（軸方向）に垂直な平面による断面が略Ｔ字状となる形状を有している。
【００１５】
このようなステーターコア１０に装着される前記分布巻きコイル２０（以下、単に「コイル２０」ともいう）は、本実施形態においてはコイル導体が複数本の束となるように長円状に巻回されて形成されている。
本実施形態における前記コイル２０は、より具体的には、前記スロットの長さよりも長い一対の直線区間を有する長円状に形成されており、前記直線区間の一方を一スロットに収容させるとともに該スロットとの間に４条のスロットを挟んだ形で他方の直線区間を別のスロットに収容させている。
そして、本実施形態においては、前記ステーター１に１８個のコイル２０が備えられており、前記ステーターコア１０の３６条の各スロット１２には、間にスロット材３０を介装させて前記コイル２０の各直線区間が収容されている。
【００１６】
そして、本実施形態の絶縁シートは、前記ステーター１において隣接するコイルエンド２０ｅ間に介装させて用いられ、前記コイルエンドに被せて用い得るように立体形状を有している。
なお、前記コイルエンド２０ｅは、円筒状のステーターコア１０の端面１０ａから軸方向に離れた位置において複数のコイル導体を周方向に延在させてなる頭部と、該頭部の一端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第一の脚部と、前記頭部の他端側から前記コイル導体をステーターコアに向けて延在させてなる第二の脚部とによって逆Ｕ字状に形成されていることから、本実施形態の絶縁シートは、このようなコイルエンドの形状に対応した立体形状を有している。
【００１７】
より具体的には、本実施形態のステーター１においては、１８個の前記コイル２０は、周方向に６個並んだ状態で径方向に３重となってステーターコア１０に装着されており、周方向に並ぶ６個のコイルは隣接するコイルどうしがその直線区間を隣接するスロット１２に収容させた状態でステーターコア１０に装着されている。
この周方向に６個配置されたコイル２０は、３相交流のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の内、同相の電流が通電されるように配置され、径方向において相を異ならせるように配置されている。
【００１８】
即ち、径方向に３重に配置されている６個のコイル２０の内、最も内側の６個のコイル２１（以下、「内コイル２１」ともいう）と、その外側に配置された６個のコイル２２（以下、「中コイル２２」ともいう）とは、相の異なる電流が通電され、且つ、最も外側のコイル２３（以下「外コイル」ともいう）は、前記内コイル２１及び前記中コイル２２とも異なる電流が通電されるように配されている。
以下においては、外コイル２３と中コイル２２との相間絶縁における絶縁信頼性を確保すべく径方向内外に隣接する外コイル２３と中コイル２２との間に介装される絶縁シートについて説明する。
【００１９】
ここで本実施形態の絶縁シートが被せられる外コイル２３の形状について、図２を参照しつつより詳しく説明すると、前記内コイル２１が、そのコイルエンド２１ｅにおける第一の脚部及び第二の脚部を軸方向に沿って直立させた状態でステーターコア１０に装着されている一方で前記中コイル２２は第二の脚部がスロット１２の開口から直線的に突出されておらず、径方向外側に傾倒するように形成されている。
さらに、外コイル２３は、この中コイル２２よりも、第一の脚部２３ｂ１及び第二の脚部２３ｂ２が径方向外側に傾倒するように形成されている。
そしてこの外コイル２３の前記頭部２３ａ及び中コイル２２の前記頭部２２ａは、第一の脚部２３ｂ１と第二の脚部２３ｂ２との間に直線的に延在されておらず径方向外側に湾曲するように延在されている。
即ち、中コイル２２のコイルエンド２２ｅ及び外コイル２３のコイルエンド２３ｅは前記内コイル２１のコイルエンド２１ｅを径方向外向きに力を加えて傾倒させたような形状となっている。
【００２０】
次いで、図３、４を参照しつつ前記外コイル２３のコイルエンド２３ｅに被せられる絶縁シート４０について説明する。
なお、図３は、一実施形態の絶縁シートの構造を概略的に示した斜視図であり、図４は、同絶縁シートを立体形状に形成させる前の様子を示した概略平面図である。
この図にも示されているように、本実施形態の絶縁シート４０は、前記第一の脚部２３ｂ１を径方向内側と周方向両側との少なくとも３方から覆う第一被覆部４１と、前記第二の脚部２３ｂ２を径方向内側と周方向両側との少なくとも３方から覆う第二被覆部４２と、前記頭部２３ａを軸方向外側と径方向内外両側との３方から覆う第三被覆部４３とを有し、該第三被覆部４３が、周方向に延在して前記第一被覆部４１と前記第二被覆部４２とを連結する連結片４３０と、該連結片４３０の径方向内外からステーターコア側に向けて延びる複数の舌片４３１，４３２，４３３，４３４とを有し、前記連結片４３０で前記頭部２３ａの軸方向外側を覆うとともに該連結片４３０からステーターコア側に延びる前記舌片４３１，４３２，４３３，４３４で前記頭部２３ａを径方向内外から覆うように形成されている。
【００２１】
即ち、本実施形態の絶縁シート４０は、前記連結片４３０を水平に配置した際に、該連結片４３０の両端部から下方に向けて第一被覆部４１と第二被覆部４２とが垂下するとともに該第一被覆部４１と第二被覆部４２との間において前記舌片４３１，４３２，４３３，４３４が垂下する状態となるように形成されている。
そして、本実施形態の絶縁シート４０は、前記第一被覆部４１及び前記第二被覆部４２の下端４１ａ，４１ｂから連結片４３０までの高さ（ｈ１）が、ステーターコア１０の端面１０ａからのコイルエンド２３ｅの高さと同程度かそれ以上となるように形成されている。
また、本実施形態の絶縁シート４０は、前記連結片４３０の径方向における幅が、前記頭部２３ａの径方向における幅以上となるように形成されており、且つ、前記舌片４３１，４３２，４３３，４３４の内、連結片４３０の内側からステーターコア側に向けて延びる舌片４３４の連結片４３０からの延出長さが、前記頭部２３ａの軸方向における厚み以上となるように形成されている。
【００２２】
従って、本実施形態の絶縁シート４０を外コイル２３のコイルエンド２３ｅに被せた場合には、中コイル２２に面する側の略全体が絶縁シート４０によって覆われた状態となる。
また、本実施形態の絶縁シート４０は、前記連結片４３０の外側からステーターコア側に向けて延びる舌片４３１、４３２、４３３を有していることで、ステーター１においてコイルを傷付ける可能性が高い外コイル２３の外側が当該舌片４３１、４３２、４３３によって保護されることになるため、コイル導体の絶縁被膜が剥れるなどのトラブルを防止することができる。
即ち、本実施形態の絶縁シート４０を用いることでフラットシート状の従来の絶縁シートなどに比べてステーターの絶縁信頼性を向上させることができる。
【００２３】
なお、本実施形態の絶縁シート４０は、前記第一被覆部４１と前記第二被覆部４２とによってコイルエンド２３ｅの脚部２３ｂ１，２３ｂ２をそれぞれ３方から包囲させることからこの外コイル２３が絶縁シート４０を被せた後に押し潰される操作が行われても周方向等への位置ズレを生じさせ難い。
また、本実施形態の絶縁シート４０は、前記舌片４３１，４３２，４３３，４３４が折り曲げ自在となることからコイルエンド２３ｅの頭部２３ａを構成している複数のコイル導体がばらけて幅を変化させた場合でも前記舌片４３１，４３２，４３３，４３４を頭部の変形に追従させうる。
【００２４】
なお、連結片４３０の径方向内側から延びる舌片４３４と連結片４３０の径方向外側から延びる舌片４３１、４３２、４３３とは、これらの舌片４３１，４３２，４３３，４３４を連結片４３０に接するように折り返した際に内側の舌片４３４と外側の舌片４３１，４３２，４３３との間の距離がコイルエンド２３ｅの頭部２３ａの径方向における幅未満となる延出長さを有するように形成させることが好ましい。
この好ましい構成を採用することで、内外の舌片４３１，４３２，４３３，４３４の先端部分をコイルエンド２３ｅの頭部２３ａの軸方向内側に掛け回させることができる。
即ち、舌片４３１，４３２，４３３，４３４によって頭部２３ａを抱き付かせた形で絶縁シート４０をコイルエンド２３ｅに保持させることができ、該コイルエンド２３ｅからの脱落防止をより確実なものとすることができる。
【００２５】
なお、前記中コイル２２と前記内コイル２１との間についても、前記中コイル２２に図３に示すものと同様の絶縁シートを被せて相間絶縁における絶縁信頼性を確保させることができる。
【００２６】
このような絶縁シートを形成させるための部材としては特に限定されるものではないが、本実施形態の絶縁シートは、前記ステーター１が自動車用モーターという高負荷な回転電機に用いられることから耐熱性に優れた全芳香族ポリアミド紙を用いて構成させることが好ましい。
即ち、全芳香族ポリアミド紙そのもの；全芳香族ポリアミド紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をコーティングしたシート；二枚の全芳香族ポリアミド紙を熱可塑性樹脂、又は、熱硬化性樹脂で貼合せたシート；ポリイミド樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルムなどをこれらとは別の熱可塑性樹脂、又は、熱硬化性樹脂で全芳香族ポリアミド紙に貼合せたシートなどを用いることができる。
【００２７】
前記全芳香族ポリアミド紙のコーティング、全芳香族ポリアミド紙どうしの貼合せ、全芳香族ポリアミド紙と他の樹脂フィルムとの貼合せに用いる前記熱可塑性樹脂としては、芳香族系又は脂肪族系ポリアミド樹脂、ノルボルネン樹脂、エチレン・ノルボルネン共重合体樹脂といった環状ポリオレフィン樹脂、シンジオタクティックポリスチレン樹脂、ポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂などを採用することができ、前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂などを採用することができる。
【００２８】
なお、全芳香族ポリアミド紙は、すべり性にも優れることから、本実施形態の絶縁シートは、少なくとも内コイル側の表面（外表面）を全芳香族ポリアミド紙で形成させることが好ましい。
一方で、外コイル側の表面（内表面）においてはある程度すべりが抑制されていることが好ましいため、該内表面側を全芳香族ポリアミド紙で形成させる場合でも、部分的にエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド変性エポキシ樹脂、ポリアクリル酸ブチル等の接着剤として利用可能な樹脂をコーティンしておくことが好ましい。
【００２９】
なお、全芳香族ポリアミド紙としては、例えば、フェニレンジアミンとフタル酸との縮合重合物のごとく、アミド基以外がベンゼン環で構成された樹脂材料からなる、いわゆるアラミドファイブリッド及びまたはアラミド繊維を主たる構成材として形成されたシート状物を用いることができる。
【００３０】
この全芳香族ポリアミド紙としては、過度に薄いと絶縁シートに求められる十分な強度が発揮されないおそれを有する一方で必要以上に厚みを増しても過剰品質になるおそれを有するばかりでなく、切断や折り曲げといった加工によって立体形状を付与するのに際して作業性を低下させるおそれを有する。
従って、絶縁シートに求められる強度を満足させつつ製造容易なものとし得る点において、前記全芳香族ポリアミド紙としては、厚みが、１２．５μｍ以上２５０μｍ以下のものが好ましく、２５μｍ以上１５０μｍ以下のものが特に好ましい。
【００３１】
また、この全芳香族ポリアミド紙の坪量は、低い方が絶縁シートの軽量化を図り得る反面、その強度を不足させるおそれを有する。
さらに、過度に坪量が低いと全芳香族ポリアミド紙自体のコシが弱くなり、絶縁シートの製造時におけるハンドリング性を低下させるおそれを有する。
このようなことから全芳香族ポリアミド紙の坪量は、５ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
【００３２】
なお、全芳香族ポリアミド紙の密度は一定範囲の坪量と厚みとにより算出されるが、通常は０．１〜１．２ｇ／ｃｍ3の範囲とされる。
なお、この全芳香族ポリアミド紙には第三の成分を加えることができ、このような第三成分としては、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリエステル繊維、アリレート繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などの有機繊維やガラス繊維、ロックウール、アスベスト、ボロン繊維、アルミナ繊維などの無機繊維を例示できる。
このような全芳香族ポリアミド紙としては、デュポン社より「ノーメックスペーパー」などの商品名で市販されているものや、このような全芳香族ポリアミド紙にグラフト処理、スルホン化処理、フッ素ガス処理、放電処理、光線照射処理、浸漬処理などによる表面処理をさらに施したものを用いることができる。
【００３３】
前記グラフト処理としては、例えば、未処理の全芳香族ポリアミド紙（以下「アラミド基材」ともいう）をビニルモノマーと重合開始剤を含む溶液中に浸漬して加熱する方法；アラミド基材にビニルモノマーを塗布した後に放射線を照射する方法；アラミド基材に放射線を照射した後にビニルモノマーと接触させる方法；増感剤を含むビニルモノマー溶液をアラミド基材に塗布した後に紫外線を照射する方法等が挙げられる。
なお、ビニルモノマー溶液とアラミド基材とを接触させる前に、紫外線照射、コロナ放電、プラズマ放電等により、アラミド基材を改質すると、ビニルモノマー溶液との親和性が高くなり、効率的にグラフト重合することができる。
このグラフト処理に使用しうるビニルモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、スチレン等が挙げられる。
【００３４】
前記スルホン化処理としては、例えば、発煙硫酸、希硫酸、クロロ硫酸、塩化スルフリル等を含む溶液中に、アラミド基材を浸漬してスルホン酸基を導入する方法；アラミド基材を三酸化イオウガスと接触させてスルホン酸基を導入する方法；一酸化硫黄ガスや二酸化硫黄ガス等の存在下で放電を発生させて、スルホン酸基を導入する方法等が挙げられる。
【００３５】
前記フッ素ガス処理は、例えば、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス等）で希釈したフッ素ガスと、酸素ガス、二酸化炭素ガス、二酸化硫黄ガス等から選ばれる少なくとも１種類のガスとの混合ガスに、アラミド基材を晒すことにより行うことができる。
【００３６】
前記放電処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、グロー放電処理、電子線処理等が挙げられる。なお、空気中大気圧下で、それぞれが誘電体を担持する一対の電極間に、これら両方の誘電体と接触するようにアラミド基材を配置し、これら両電極間に交流電圧を印加し、アラミド基材の内部で放電を発生させる方法で、アラミド基材内部に電解液親和性を付与することもできる。
【００３７】
前記光線照射処理は、例えば、紫外線、マイクロ波、Ｘ線、γ線等から選ばれる少なくとも１種類の光線にアラミド基材をさらすことにより行なうことができる。
【００３８】
前記浸漬処理としては、上記のグラフト処理やスルホン化処理のように化学反応を進行させる処理を行わず、例えば、スルホン基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、水酸基含有化合物、カーボネート結合含有化合物、炭素間二重結合含有化合物、炭素間三重結合含有化合物、ウレタン結合含有化合物、エステル結合含有化合物、エーテル結合含有化合物、アミド結合含有化合物、イミド結合含有化合物、ニトロ基含有化合物、アミノ基含有化合物、オキサイド結合含有化合物等及び上記化合物の共重合体等を含む溶液に浸漬後、乾燥する方法等が挙げられる。
【００３９】
このようにして表面処理が施された全芳香族ポリアミド紙は、表面特性に優れるのみならず熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を加熱溶融させた溶融樹脂や、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液との親和性（濡れ性）に優れる点においても絶縁シートを形成させるための材料として好適であり、該全芳香族ポリアミド紙どうしの貼合せや全芳香族ポリアミド紙と他の樹脂フィルムとの貼合せにおいても有利な効果を発揮させうる。
【００４０】
なお、このような全芳香族ポリアミド紙が用いられたシートを用いて図３に示した絶縁シート４０を形成させる方法の一例を、図４を参照しつつ説明すると、この図に示されているように、絶縁シート４０を平坦に展開した状態と同じような形状にシートを打抜き加工し、それを立体的に成形して前記絶縁シート４０とすることができる。
【００４１】
より詳しくは、前記絶縁シート４０は、例えば、全芳香族ポリアミド紙（ａ）；全芳香族ポリアミド紙どうしを熱可塑性樹脂（又は熱硬化性樹脂）で貼合せた全芳香族ポリアミド紙層／熱可塑性樹脂層（又は熱硬化性樹脂層）／全芳香族ポリアミド紙層の３層構成のシート（ｂ）；又は、２枚の全芳香族ポリアミド紙間に樹脂フィルムを挟んで熱可塑性樹脂（又は熱硬化性樹脂）で貼合せて一体化させた全芳香族ポリアミド紙層／熱可塑性樹脂層（又は熱硬化性樹脂層）／樹脂フィルム層／熱可塑性樹脂層（又は熱硬化性樹脂層）／全芳香族ポリアミド紙層の５層構成のシート（ｃ）；又は、これら（ａ）〜（ｃ）のシートの片面に未硬化状態のエポキシ樹脂をコーティングした原料シートを用意する準備工程、図４にハッチングを設けて示すように前記原料シートを貼合代（はりあわせしろ）を設けた形に外形加工して絶縁シート４０を形成させるためのシート片４０’を作製する外形加工工程、及び、前記シート片を折り曲げ、及び、部分接着させて絶縁シートを形成させる組立工程を実施して作製することができる。
【００４２】
前記組立工程においては、シート片４０’を、エポキシ樹脂コーティング面を図４における裏面側とした上で、図４に示した破線箇所を全て山折にし、且つ、図４におけるＡ−Ａ’どうし、Ｂ−Ｂ’どうし、Ｃ−Ｃ’どうし、Ｄ−Ｄ’どうしをそれぞれ重ね合わせた状態にして、この重ね合わせた箇所にコーティングされているエポキシ樹脂を使ってシートどうしを接着することで図３に示したような絶縁シート４０を形成させることができる。
このシートどうしを接着させるのに際しては、例えば、重ね合わせたシートに厚み方向に圧力を加えつつエポキシ樹脂を熱硬化させる方法を採用することができる。
なお、この時点でエポキシ樹脂を完全に熱硬化させる必要はなく、組立工程においては、仮接着程度に留めておいて、加熱炉などを使ってエポキシ樹脂をさらに熱硬化させるアフターキュア工程を、別途、組立工程後に設けてもよい。
【００４３】
このように本実施形態の絶縁シート４０は、準備工程、外形加工工程、組立工程などの簡単な工程を実施して作製することができ、製造容易な点においても優れているといえる。
【００４４】
なお、本実施形態においては、絶縁シートを自動車用モーターといった高負荷な回転電機に利用する場合を例にしているためにエポキシ樹脂、ポリアミド変性エポキシ樹脂という比較的耐熱性に優れた樹脂でシートどうしの接着を行っているが、例えば、ポリエステル樹脂系等のホットメルト接着剤、感圧接着剤（粘着剤）を使ってシートどうしの接着を行ってもよい。
【００４５】
また、本実施形態においては、自動車用モーターといった高負荷な回転電機に利用する場合を例にしているために絶縁シートの形成に主として全芳香族ポリアミド紙を用いる事例を示しているが、本発明の絶縁シートは、その形成材料が特に限定されるものではない。
【００４６】
さらに、本実施形態の絶縁シートは、外コイルに対応した形状を例示しているが、本実施形態において示した内コイルのように第一の脚部と第二の脚部とが軸方向に沿って略真直ぐに延びるような形状を有するコイルエンドに被せて用いる場合であれば、適宜形状を変更してもよい。
また、上記において具体的に例示されていない事項であっても、従来、回転電機のステーターのコイルエンド間の絶縁に用いられる絶縁シートに関して公知の事柄については、本発明に適宜採用が可能なものである。
【符号の説明】
【００４７】
１     ステーター
１０   ステーターコア
１０ａ 端面
１１   ティース
１２   スロット
２０   コイル
２０ｅ コイルエンド
２１   内コイル
２１ｅ コイルエンド
２２   中コイル
２２ａ 頭部
２２ｅ コイルエンド
２３   外コイル
２３ａ 頭部
２３ｂ１      脚部
２３ｂ２      脚部
２３ｅ コイルエンド
３０   スロット材
４１   第一被覆部
４２   第二被覆部
４３   第三被覆部
４３０ 連結片
４３１，４３２，４３３，４３４     舌片
【図１】
2013223411.tif 000003
【図２】
2013223411.tif 000004
【図３】
2013223411.tif 000005
【図４】
2013223411.tif 000006