(57)【要約】【課題】ＩＣタグのＩＣチップトレイへの着脱が容易であり、ＩＣタグをＩＣチップトレイへ確実に止着し、さらに上下一対の成形型のみにより成形することができるＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイを提供する。【構成】上面に多数のＩＣチップを収納する凹部１３を備え、弾性、１５０°Ｃまでの耐熱性、を有するＩＣチップトレイにおいて、トレイ本体１１の上面内側の側壁１５寄りに、上部が略半球型の凸部１７を一対配し、凸部１７の側壁と反対側に近接させて、側壁１５内側面との間でＩＣタグＴを挟着するための第１挟着板１９を配し、第１挟着板１９と相対する側壁１５内側上部に、トレイ本体１１の上面内側面との間でＩＣタグＴを挟着するための第２挟着板２１を配し、一対の凸部１７両側外方の側壁にスリット２３をそれぞれ配したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に多数のＩＣチップを収納する凹部を備え、弾性を有するＩＣチップトレイにおいて、トレイ本体の上面内側の側壁寄りに、アンダーカット部を有したＩＣタグ装着構造を形成し、そのＩＣタグ装着構造の両側外方の側壁にスリットを配したＩＣタグ装着機構を備えたことを特徴とするＩＣチップトレイ。
【請求項２】
前記アンダーカット部が曲面とされてなる請求項１記載のＩＣチップトレイ。
【請求項３】
前記ＩＣチップトレイが１５０°Ｃまでの耐熱性を有し、前記ＩＣタグ装着構造がトレイ本体の上面内側の側壁寄りに配した一対の凸部と、前記側壁内側と対向して配した第１挟着板と、前記第１挟着板と相対する前記側壁内側上部に配したアンダーカット部である第２挟着板とよりなり、前記一対の凸部両側外方の側壁に前記スリットを配したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＩＣチップトレイ。
【請求項４】
前記一対の凸部は上部が略半球型にされたことを特徴とする請求項３記載のＩＣチップトレイ。
【請求項５】
前記ＩＣタグ装着構造をトレイ本体の横方向および縦方向の一側の側壁部位に配したことを特徴とする請求項３または請求項４記載のＩＣチップトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグのＩＣチップトレイへの着脱が容易であり、ＩＣタグをＩＣチップトレイへ確実に止着することができ、さらに上下一対の成形型により成形することができるＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣチップ（集積回路）は多岐にわたる用途に使用されている。このため、ＩＣチップに不具合が生じた場合、その製造から輸送、保管等の履歴を調査し、その解析結果に基づいて製造、輸送、保管、等の各条件を改善し、ＩＣチップの信頼性を向上させる必要があった。
【０００３】
このＩＣチップの製造履歴の調査を簡易に行うため、製造履歴をコード化したバーコードをＩＣチップのパッケージに印刷することが知られている。
【０００４】
一方、ＩＣチップをそのまま液晶基板へ直接実装し、あるいは他の部品が実装される基板に直接実装することがしばしば行われている。
【０００５】
このように、ＩＣチップを基板に直接実装する場合、バーコードを付すことができず、その場合、製造履歴情報をＩＣチップに直接記録しなければならないが、ＩＣチップの記憶容量が増大するばかりか、ＩＣチップ自体のコストが高騰する要因となっていた。
【０００６】
前記手法によれば、完成したＩＣチップの情報を管理することは可能であるが、ＩＣチップそのものの情報、例えば加熱乾燥処理工程、等のどの工程中なのか、加えてどのような条件で後処理するのか、等の製造情報を、個々に管理することは不可能であった。
【０００７】
この製造工程中のＩＣチップを管理するため、ＩＣチップを収納し、各工程間を移送させるトレイそのものに情報を記録したバーコード、二次元バーコード、あるいはＩＣタグを貼付し、これら記憶媒体に記録された情報を専用リーダーにて読み取り、各情報を管理するシステムがあった（特許文献１参照）。
【０００８】
この記録媒体はいずれもトレイに接着剤または粘着テーブを介して貼付するだけの構造であった。
【０００９】
また、この種トレイを成形する際には、上下一対の成形型により成形することが常であるが、アンダーカットがある場合には、特殊な成形型あるいは別途中子となる成形型を使用しなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３０２２４８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された製品履歴管理方法に係るチップトレイによれば、情報を書き換え、読み取り可能なＩＣタグをチップトレイに貼付しただけであるため、貼付する際、慎重に行う必要があり、この貼付作業が非常に煩雑であった。
【００１２】
また、ＩＣチップの製造工程には加熱乾燥処理工程も含まれることがあり、加熱処理中にＩＣタグとチップトレイとを貼着している接着剤層が溶融し、接着機能を果たせなくなり、ＩＣタグがチップトレイから剥離し易く、ＩＣチップの製品履歴管理が不能となる恐れが極めて高かった。
【００１３】
また、アンダーカットがある場合には、特殊な成形型あるいは別途中子となる成形型を使用しなければならず、成形コストが高騰する要因となっていた。
【００１４】
本発明はこのような欠点に鑑み、ＩＣタグのＩＣチップトレイへの着脱が容易であり、ＩＣタグをＩＣチップトレイへ確実に止着することができ、さらに上下一対の成形型のみにより成形することができるＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るＩＣチップトレイは、上面に多数のＩＣチップを収納する凹部を備え、弾性を有するＩＣチップトレイにおいて、トレイ本体の上面内側の側壁寄りに、アンダーカット部を有したＩＣタグ装着構造を形成し、そのＩＣタグ装着構造の両側外方の側壁にスリットを配したＩＣタグ装着機構を備えたことを特徴とする。
前記アンダーカット部を曲面としてもよい。
すなわち本発明に係るＩＣチップトレイは、上面に多数のＩＣチップを収納する凹部を備え、弾性、１５０°Ｃまでの耐熱性、を有するＩＣチップトレイにおいて、トレイ本体の上面内側の側壁寄りに、上部が略半球型の凸部を一対配し、凸部の側壁と反対側に近接させて、側壁内側面との間でＩＣタグを挟着するための第１挟着板を配し、第１挟着板と相対する側壁内側上部に、トレイ本体の上面内側面との間でＩＣタグを挟着するための第２挟着板を配し、一対の凸部両側外方の側壁にスリットをそれぞれ配してＩＣタグ装着機構を備えたことを特徴とするもの、または、一対の凸部、第１および第２挟着板、スリットをトレイ本体の横方向および縦方向の一側の側壁部位に配したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るＩＣチップトレイによれば、ＩＣタグを装着するトレイ本体の一側の側壁に一対のスリットを配してＩＣタグ装着機構を形成したため、ＩＣタグを装着する際、スリットにより短尺に区画された装着部位のトレイ本体の側壁を、外方に弾性変形させて装着容積を広く確保した状態で装着することができ、取り外す際にも、短尺に区画された側壁を外方に弾性変形させて取り外すことができるため、ＩＣタグのＩＣチップトレイへの着脱が極めて容易となる。
【００１７】
また、トレイ本体の一側の側壁に配した一対のスリットにより、第２挟着板を配した側壁部位が短尺に区画されるため、脱型時に第２挟着板を配した側壁部位を、外方に弾性変形させて成形型から取り出すことができ、第２挟着板を損傷させることなく、スムーズな脱型を行うことができると共に、アンダーカットとなる第２挟着板があっても、特殊な成形型あるいは別途中子となる成形型を使用することなく、上下一対の成形型のみにより成形することが可能となり、成形コストを大幅に削減することができる。
【００１８】
また、装着時には、トレイ本体に対して側壁が復帰して垂直状態となり、ＩＣタグが、一対の凸部、第１、第２挟着板とトレイ本体上面内側および側壁内面との間に、トレイ本体の成形素材が有する弾性力が作用した状態で挟着されるため、ＩＣタグをＩＣチップトレイへ確実に止着することができる。
【００１９】
また、凸部の上部が略半球型となる形状に成形してあるため、ＩＣタグの着脱時にＩＣタグを案内する役目を果たし、スムーズな着脱を可能とするばかりか、脱型時にこの凸部の損傷を防止し、脱型することができる。
【００２０】
さらに、凸部、第１および第２挟着板、スリットを、トレイ本体の横方向および縦方向の一側の側壁部位に予め配することにより、使用状況に応じてＩＣタグの装着位置を使い分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るＩＣチップトレイの要部拡大斜視図である。
【図２】同、要部を示す（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【図３】ＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイの正面図である。
【図４】同、平面図である。
【図５】同、側面図である。
【図６】同、背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
ＩＣタグのＩＣチップトレイへの着脱を容易とし、ＩＣタグをＩＣチップトレイへ確実に止着し、さらに上下一対の成形型のみにより成形する目的を、トレイ本体の上面内側の側壁寄りに配した上部が略半球型の一対の凸部と、凸部の側壁と反対側に近接させて配した第１挟着板と、第１挟着板と相対する側壁内側上部に配した第２挟着板と、一対の凸部両側外方の側壁に配したスリットと、により実現した。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図６を参照して本発明に係るＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイについて説明する。
【００２４】
本発明に係るトレイ本体１１の基本構成は、上面に多数のＩＣチップを収納する凹部１３を備え、弾性、１５０°Ｃまでの耐熱性、を有する樹脂素材により一体成形したものである。
【００２５】
この種ＩＣチップトレイには所定の規格があり、例えば耐熱温度が１５０°Ｃと規定されている。
【００２６】
前記規格に適合すべく成形されたトレイ本体１１の上面内側の側壁１５寄りに、上部が略半球型若しくは曲面とされる凸部１７を一対配してある。
【００２７】
本例において、凸部１７の上部を略半球型としてあるのは、ＩＣタグＴ装着時にＩＣタグＴを案内し易くすると共に、脱型時に凸部１７の損傷を防止し、スムーズに脱型するためである。凸部１７の上部がその高さ方向における他の部位より細くなる形状、すなわち先細形状であれば、その形状は略半球型に限定されない。
【００２８】
凸部１７の側壁１５と反対側に近接させて、側壁１５内側面との間でＩＣタグＴを挟着するための第１挟着板１９を配してある。
【００２９】
第１挟着板１９と相対する側壁１５内側上部に、トレイ本体１１の上面内側面との間でＩＣタグＴを挟着するための第２挟着板２１を配してある。トレイ本体１１の上面内側面と対向する第２挟着板２１の側面、すなわちアンダーカット部は曲面２１ａとされる。
【００３０】
一対の凸部１７両側外方の側壁１５にスリット２３をそれぞれ配してある。
【００３１】
本例において、トレイ本体１１は上下一対の成形型（図示略）にて樹脂素材により一体成形されるものである。このスリット２３により側壁１５が短尺に区画され、この区画された側壁１５の内側に配した第２挟着板２１が、樹脂成形におけるアンダーカット部となる。しかし、樹脂成形工程における脱型時にこの第２挟着板２１を配した側壁１５部位が短尺に区画されるため、外方に弾性変形させて成形型から取り出すことができる。さらにトレイ本体１１の上面内側面と対向する第２挟着板２１の側面は曲面２１ａとされるので、第２挟着板２１の損傷を防止し、スムーズな取り出しが可能となる。加えて短尺に区画された側壁１５部位を外方に弾性変形させることにより、ＩＣタグＴのＩＣチップトレイへの着脱も極めて容易となる。
【００３２】
加えて、アンダーカット部となる第２挟着板２１があっても、特殊な成形型、あるいは別途中子となる成形型を使用することなく、上下一対の成形型のみにより一体成形することが可能となり、成形コストを大幅に削減することができる。
【００３３】
本発明に係るＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイにＩＣタグを装着する方法を以下に詳述する。
【００３４】
まず、一対の凸部１７、第１および第２挟着板１９，２１を配したトレイ本体１１の側壁１５を、成形素材が有する弾性力に抗して外方に弾性変形させてＩＣタグＴの装着容積を広く確保する。
【００３５】
この際、一対の凸部１７、第１および第２挟着板１９，２１を配したトレイ本体１１の側壁１５が一対のスリット２３により、短尺に区画されるため、成形素材が有する弾性力に抗して外方に弾性変形させることが極めて容易となる。
【００３６】
次に、装着容積を広く確保した状態で、ＩＣタグＴを装着させる。
【００３７】
本例において、ＩＣタグＴは、ＩＣチップに加熱乾燥処理を行う都合上、１５０°Ｃまでの耐熱性を備え、また製造処理情報を大量に記憶できる容量であることが望ましく、さらにその大きさは外形が数ｍｍ〜１０ｍｍ角程度のものである。
【００３８】
この際、一対の凸部１７がＩＣタグＴの横方向の止着機能を、第１挟着板１９と側壁１５とがＩＣタグＴの前後方向の止着機能を、第２挟着板２１とトレイ本体１１の上面内側面とがＩＣタグＴの縦方向（垂直方向）の止着機能を、それぞれ司り、ＩＣタグＴを確実にＩＣチップトレイに止着することができる。
【００３９】
また、ＩＣチップトレイからＩＣタグＴを取り外す際にも、一対の凸部１７、第１および第２挟着板１９，２１を配したトレイ本体１１の側壁１５を、成形素材が有する弾性力に抗して外方に弾性変形させてＩＣタグＴの装着容積を広く確保して行うことにより、容易に取り外すことができる。
【００４０】
また、ＩＣタグＴは側壁１５内面に接触した状態で止着されるため、専用リーダーを製造、処理ラインの幅方向の一側で、移送されるＩＣチップトレイに近接させて設置することにより、確実にＩＣタグＴに記録された情報を読み取ることができ、各ＩＣチップトレイおよびＩＣチップトレイに収納されたＩＣチップ群を個別に管理することが可能となる。
【実施例２】
【００４１】
本発明に係るＩＣタグ装着機構を備えたＩＣチップトレイの別の使用例が、図６の想像線にて示してある。
【００４２】
本例は、ＩＣタグＴの装着機構の構成要素である一対の凸部１７、第１および第２挟着板１９，２１、スリット２３を、トレイ本体１１の横方向の一側の側壁１５の所定部位およびトレイ本体１１の縦方向の一側の側壁１５の所定部位に配したものである。これによってＩＣチップトレイの使用形態によって、どちらかの装着機構に、ＩＣタグＴを装着して使用に供する効果を奏するものであり、その他の構成、作用は実施例１と同様である。
【００４３】
なお、両例において、スリット２３はＩＣチップトレイと一体成形されているが、後工程にて切削加工にて形成させることは自明である。
【００４４】
また、ＩＣタグＴは、その大きさが数ｍｍ〜１０ｍｍ角程度のものであるが、必ずしもこの大きさに限定されることはなく、大量の情報を記録させる必要がない場合には少量の記憶容量のものでもよい。
【００４５】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は実施例１、２に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るＩＣチップトレイは、ＩＣタグ装着機構を備え、ＩＣチップ収納用として使用に供するものであるが、他の極小部品の収納、搬送、保管、等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１１  トレイ本体
１３  凹部
１５  側壁
１７  凸部
１９  第１挟着板
２１  第２挟着板
２３  スリット
Ｔ    ＩＣタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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