(57)【要約】【目的】ポリブタジエンゴムを基材として含有するゴム組成物を加硫成形してワンピースゴルフボール又はゴルフボールのコアを得る場合に、性能や特性を変化させることなく生産性を向上させることを目的とする。【解決手段】（Ａ）ポリブタジエンを含む基材ゴム、及び（Ｂ）メタクリル酸を含有するゴム組成物を加硫成形して、ワンピースゴルフボール又はゴルフボールコアを得る際に、ゴム組成物中に（Ｃ）マレイミドを上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部の範囲で配合することにより、上記加硫成形時の加硫時間を短縮する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｃ）成分
（Ａ）ポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）メタクリル酸、及び
（Ｃ）マレイミド
を含有し、上記（Ｃ）成分の配合量が上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部であることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項２】
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、下記一般式（１）で表されるモノマレイミド又は下記一般式（２）で表されるビスマレイミドである請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【化１】
2013123552.tif 000007
（ただし、上記式中Ａｒ1は水素原子又はアリール基を示し、Ａｒ2はアリーレン基を示す。）
【請求項３】
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドである請求項２記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項４】
架橋剤として（Ｄ）有機過酸化物を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項５】
ゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを形成するための組成物である請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項６】
（Ａ）ポリブタジエンを含む基材ゴムと、（Ｂ）メタクリル酸とを含有するゴム組成物を加硫成形してゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法において、上記ゴム組成物に（Ｃ）マレイミドを上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部の範囲で配合することにより、上記加硫成形時の加硫時間を短縮することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
【請求項７】
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、下記一般式（１）で表されるモノマレイミド又は下記一般式（２）で表されるビスマレイミドである請求項６記載のゴルフボールの製造方法。
【化２】
2013123552.tif 000008
（ただし、上記式中Ａｒ1は水素原子又はアリール基を示し、Ａｒ2はアリーレン基を示す。）
【請求項８】
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドである請求項７記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項９】
上記ゴム組成物に架橋剤として（Ｄ）有機過酸化物を配合する請求項６〜８のいずれか１項に記載のゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワンピースゴルフボールや、ツーピースゴルフボール、マルチピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールのコア等に使用されるゴルフボール用ゴム組成物、及びこれらゴルフボールの製造方法に関するものであり、更に詳述すると、良好な性能を維持したまま加硫時間を短縮して生産性を向上させることができるゴルフボール用ゴム組成物、及びゴルフボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワンピースゴルフボールや、ソリッドコアを直接若しくは中間層を介してカバーで被覆したツーピースゴルフボールやマルチピースゴルフボールのそのソリッドコアは、ポリブタジエン等のゴム成分を基材とし、これに、アクリル酸亜鉛等の不飽和カルボン酸金属塩、有機過酸化物等を含有したゴム組成物を加硫することによって得られる。上記の不飽和カルボン酸金属塩は、ゴム組成物における共架橋剤又は架橋助剤としての役割を主に果たすものであり、ゴムの架橋構造や架橋密度に大きく影響を及ぼすことが知られている。
【０００３】
また、ゴムを架橋させるためには、過酸化物架橋（パーオキサイド架橋）を使用し、この場合に１種又は２種以上の有機過酸化物が用いることも行なわれる。近年は、ゴルフボール分野において、有機過酸化物の分解温度が異なる点を利用して２種以上の有機過酸化物を使用した先行技術も多数存在し、この過酸化物架橋についての研究が種々存在する。
【０００４】
このようなゴルフボール用ゴム組成物には、上記有機過酸化物及び不飽和カルボン酸金属塩の他に、種々の物性や特性を改善するため、例えば、各種の老化防止剤、硫黄、有機硫黄化物、不活性充填剤、ステアリン酸亜鉛などの添加剤を適宜配合することも行われている。
【０００５】
しかしながら、ゴルフボールには、性能の向上と共に、生産性の向上により性能を低下させることなく生産コストの削減を図ることが望まれる。なお、本発明の先行技術としては、下記特許文献１〜４を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５７−０７８８７６号公報
【特許文献２】特表平０６−５０４６８８号公報
【特許文献３】特開平０５−３４５０５０号公報
【特許文献４】特開平０７−０４８４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ゴム組成物中に配合する種々の添加剤につき更に検討することにより、性能を低下させることなく、架橋成形物の生産性を向上させることができるゴルフボール用ゴム組成物、及びゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ワンピースソリッドゴルフボールや１層又は２層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールのコア又は一部を形成するゴム組成物を調製するに当たり、ポリブタジエンを含む基材ゴムに不飽和カルボン酸を配合し、有機過酸化物等の架橋剤を用いてゴム架橋成形物を得る際に、上記不飽和カルボン酸としてメタクリル酸を用いると共に、このゴム組成物中にマレイミドを配合し、かつその配合量を適正化することにより、架橋成形物の性能や特性を実質的に変化させることなく加硫時間を短縮することができ、ゴルフボールの生産性を効果的に向上させ得ることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００９】
従って、本発明は、下記ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボールの製造方法を提供する。
請求項１：
下記（Ａ）〜（Ｃ）成分
（Ａ）ポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）メタクリル酸、及び
（Ｃ）マレイミド
を含有し、上記（Ｃ）成分の配合量が上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部であることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
請求項２：
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、下記一般式（１）で表されるモノマレイミド又は下記一般式（２）で表されるビスマレイミドである請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【化１】
2013123552.tif 000002
（ただし、上記式中Ａｒ1は水素原子又はアリール基を示し、Ａｒ2はアリーレン基を示す。）
請求項３：
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドである請求項２記載のゴルフボール用ゴム組成物。
請求項４：
架橋剤として（Ｄ）有機過酸化物を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。
請求項５：
ゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを形成するための組成物である請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。
請求項６：
（Ａ）ポリブタジエンを含む基材ゴムと、（Ｂ）メタクリル酸とを含有するゴム組成物を加硫成形してゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法において、上記ゴム組成物に（Ｃ）マレイミドを上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部の範囲で配合することにより、上記加硫成形時の加硫時間を短縮することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
請求項７：
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、下記一般式（１）で表されるモノマレイミド又は下記一般式（２）で表されるビスマレイミドである請求項６記載のゴルフボールの製造方法。
【化２】
2013123552.tif 000003
（ただし、上記式中Ａｒ1は水素原子又はアリール基を示し、Ａｒ2はアリーレン基を示す。）
請求項８：
上記（Ｃ）成分のマレイミドが、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドである請求項７記載のゴルフボールの製造方法。
請求項９：
上記ゴム組成物に架橋剤として（Ｄ）有機過酸化物を配合する請求項６〜８のいずれか１項に記載のゴルフボールの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボールの製造方法によれば、良好な性能を有するゴルフボールを生産性よく製造することができるものである。
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、（Ａ）基材ゴム、（Ｂ）不飽和カルボン酸及び（Ｃ）マレイミドを配合してなるゴム組成物である。ゴム組成物の配合について以下に具体的に説明する。
【００１２】
（Ａ）成分の基材ゴムとしては、ポリブタジエンが使用され、好ましくはポリマー鎖中にシス−１，４−結合を６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有するポリブタジエンを用いることが推奨される。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１３】
また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２−ビニル結合の含有量は、そのポリマー鎖中に好ましくは２％以下、より好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２−ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１４】
なお、上記（Ａ）成分には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００１５】
（Ｂ）成分の不飽和カルボン酸は、共架橋剤として配合されるものであり、本発明ではメタクリル酸が用いられる。
【００１６】
この場合、共架橋剤として一般に用いられているその他の不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマル酸や、不飽和カルボン酸の金属塩（例えば、亜鉛塩やマグネシウム塩）を用いた場合には、耐久性低下などの不都合を生じ、本発明の目的を達成し得ない場合がある。
【００１７】
上記（Ｂ）成分のメタクリル酸の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、打感が軟らかくなりすぎたり耐久性が低下してしまう場合がある。
【００１８】
（Ｃ）成分のマレイミドとしては、特に限定されるものではないが、下記一般式（１）で表されるモノマレイミド、又は下記一般式（２）で表されるビスマレイミドが好ましく用いられる。
【００１９】
【化３】
2013123552.tif 000004
（ただし、上記式中Ａｒ1は水素原子又はアリール基を示し、Ａｒ2はアリーレン基を示す。）
【００２０】
ここで、上記式（１）中のＡｒ1は、上記のように、水素原子又はアリール基を示すものである。この場合、アリール基としては水素原子の一部又は全部が置換されていてもよく、アリール基として具体的にはカルボキシルフェニル基、ヒドロキシフェニル基、メチルフェニル基、クロロフェニル基などが好ましく例示される。また、上記式（２）中のＡｒ2は、上記のように、アリーレン基を示すものである。この場合、アリーレン基としては水素原子の一部又は全部が置換されていてもよく、アリーレン基として具体的にはフェニレン基、メチルフェニレン基、ジフェニルメタン基などが好ましく例示される。
【００２１】
上記一般式（１）で表されるモノマレイミドとして具体的には、ｐ−カルボキシルフェニルマレイミド、ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、ｏ−メチルフェニルマレイミド、ｏ−クロロフェニルマレイミドなどが例示され、また、上記式（２）で表されるビスマレイミドとして具体的には、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミドなどが例示される。特に制限されるものではないが、これらの中ではＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド〔下記式（３）〕が好ましく用いられる。
【００２２】
【化４】
2013123552.tif 000005
【００２３】
この（Ｃ）成分のマレイミドの配合量は、特に制限されるものではないが、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部とされ、０．１質量部未満であると、十分な加硫時間の短縮効果が得られず、生産効率を向上させるとする本発明の目的を達成し得ない。一方、０．５質量部を超えると、加硫時間の短縮は図られるものの、得られる加硫成形物のたわみ量が大きく変化してしまい、ゴルフボールのコア等とした場合にボールの性能に大きく影響し、やはり本発明の目的を達成し得ない。なお、配合量のより好ましい下限値は０．２以上である。
【００２４】
本発明のゴム組成物には、公知の架橋剤が配合されるが、本発明では特に制限されるものではないが、（Ｄ）成分として有機過酸化物が好適に用いられる。この有機過酸化物としては、特に制限はなく、公知の有機過酸化物を用いることができる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ジベンゾイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどを例示することができ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの有機過酸化物は、市販品を用いることができ、例えば商品名「パークミルＤ」、「パーヘキサＣ−４０」（いずれも日油社製）や商品名「ナイパーＢＷ」、「パーロイルＬ」（いずれも日油社製）、更に商品名「トリゴノックス２９」（化薬アクゾ社製）などを挙げることができる。
【００２５】
この（Ｄ）成分の有機過酸化物の配合量は、選択した有機過酸化物の種類や架橋成形条件などに応じて適宜設定され、特に制限されるものではないが、好ましくは上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上とされ、上限は好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。この（Ｄ）成分の有機過酸化物の配合量が少なすぎると、打感が軟らかくなりすぎる場合があり、また、配合量が多すぎると、硬くなり過ぎて耐え難い打感になる場合がある。
【００２６】
本発明のゴム組成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外にも必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、有機硫黄化合物、不活性充填剤、老化防止剤、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。
【００２７】
不活性充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００２８】
上記不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上とすることができる。また、配合の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００２９】
老化防止剤としては、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、具体的には、市販品としてノクラックＮＳ−６、ノクラックＮＳ−３０、ノクラックＳＰ−Ｎ、ノクラック２００（大内新興化学工業社製）等を例示することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
老化防止剤の配合量は、（Ａ）成分の基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると良好な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００３１】
本発明ゴム組成物は、ゴルフボールの構成要素の少なくとも一部を形成するものであり、そのゴルフボールは、目的に応じて様々な態様を取り得る。より具体的には、上記組成物で全体が形成されたワンピースゴルフボール；ソリッドコアと１層のカバーとを具備し、前記ソリッドコア及び／又はカバーの少なくとも一部が上記組成物で形成されたツーピースソリッドゴルフボール；１層又は２層以上のソリッドコアと１層又は２層以上のカバーとを具備し、前記ソリッドコア及び／又はカバーの少なくとも一部が上記組成物で形成されたスリーピース以上のマルチピースソリッドゴルフボール；上記組成物でソリッドセンター及び／又はカバーの少なくとも一部が形成された糸巻きゴルフボール等を例示することができる。これらの態様の中でも、上記組成物で形成されたソリッドコアを具備してなるツーピースソリッドゴルフボール又はマルチピースソリッドゴルフボールであることが好適である。
【００３２】
ゴルフボールを構成する場合に、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いた部分以外のその他の部分に使用できる材料の具体例としては、熱可塑性又は熱硬化性のポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー及びポリウレア等を挙げることができる。これらは、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、特に熱可塑性ポリウレタン系エラストマー及びアイオノマー樹脂を好適に用いることができる。成形方法としては、例えば射出成形法や加圧成形法等の公知の方法を採用することができる。
【００３３】
上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとしては、市販品を用いることができ、具体的には、パンデックスＴ７２９８、同Ｔ７２９５、同Ｔ７８９０、同ＴＲ３０８０、同Ｔ８２９５、同Ｔ８２９０、同Ｔ８２６０（ＤＩＣ・バイエルポリマー社製）等を例示することができる。また、アイオノマー樹脂も市販品を用いることができ、具体的には、サーリン６３２０、同８１２０、同９９４５（米国デュポン社製）、ハイミラン１７０６、同１６０５、同１８５５、同１６０１、同１５５７（三井・デュポンポリケミカル社製）等を例示することができる。
【００３４】
また、上記の材料には、任意成分として上記以外の熱可塑性エラストマー等のポリマーを配合することができる。その具体例としては、ポリアミド系エラストマー、スチレン系ブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体等が挙げられる。
【００３５】
本発明ゴム組成物を用いて作製するゴルフボールが、ワンピースゴルフボール又はソリッドコア若しくはソリッドセンターを具備してなるゴルフボールのいずれかである場合、上記ワンピースゴルフボール、ソリッドコア又はソリッドセンターに対して初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量は、特に制限されるものではないが、通常２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上である。また、その上限も特に制限されないが、通常６．０ｍｍ以下、好ましくは５．８ｍｍ以下である。上記のたわみ量が少なすぎると打感が悪くなると共に、特にドライバー等のボールに大変形が生じるロングショット時にスピンが増えすぎて飛ばなくなる場合がある。一方、軟らかすぎると、打感が鈍くなると共に、反発が十分でなくなり飛ばなくなる場合や、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる場合がある。
【００３６】
この場合、ソリッドコアの直径は、特に制限されるものではないが、通常２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、通常４２．５ｍｍ以下、好ましくは４２．３ｍｍ以下とすることができる。
【００３７】
上記ソリッドコアの比重は、特に制限されるものではないが、通常０．７以上、好ましくは０．９以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、通常１．６以下、好ましくは１．４以下とすることができる。
【００３８】
本発明のゴルフボール用組成物及び上記の材料で形成されるカバー１層あたりの厚さは、特に制限されるものではないが、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、通常４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下とすることができる。
【００３９】
上記ゴム組成物を用いてワンピースゴルフボール、並びにツーピースソリッドゴルフボール及びマルチピースソリッドゴルフボールのコアを作製する場合、公知のゴルフボール用ゴム組成物と同様の方法で加硫・硬化させることによって作製することができる。加硫条件については、例えば、加硫温度１２０〜２００℃、加硫時間１０〜５０分の条件を提示することができる。この場合、本発明では上記（Ｃ）成分のマレイミドを上記所定量配合したことにより、後述する実施例／比較例に示されているように、良好な性能を維持したまま加硫時間を短縮することができ、ゴルフボールの生産効率を効果的に向上させることができる。
【００４０】
本発明のゴム組成物を用いてゴルフボールを作製する場合、その直径は、４２ｍｍ以上とすることができ、特に競技用ゴルフ規則に従うものとして４２．６７ｍｍ以上とすることが好ましい。また、その上限は４５ｍｍ以下、好ましくは４４ｍｍ以下とすることができる。一方、重量は４８ｇ以下とすることができ、特に競技用ゴルフ規則に従うものとして４５．９３ｇ以下とすることが好ましい。また、その下限は、４０ｇ以上、好ましくは４４ｇ以上とすることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４２】
〔実施例１〜４、比較例１〜３〕
コアの形成
表１に示す配合のゴム組成物を調製した後、同表に記載の加硫温度及び加硫時間で加硫成形することにより、直径４０．０ｍｍのコアを作製した。なお、同表中の配合量は質量部で示されている。
【００４３】
【表１】
2013123552.tif 000006
【００４４】
表１中に記載した材料の詳細は下記の通りである。
ＢＲ０１：ＪＳＲ社製のポリブタジエン〔シス−１，４−結合９６％（ＪＳＲ社公表値）〕
ＩＲ２２００：ＪＳＲ社製のポリイソプレン
メタクリル酸：（株）クラレ製
酸化亜鉛：堺化学工業社製
ノクラックＮＳ−６：大内新興化学工業社製の老化防止剤  ２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
バルノックＰＭ：大内新興化学工業社製  Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド
パークミルＤ：日油社製の有機過酸化物  ジクミルパーオキサイド
【００４５】
得られた各コアにつき、生産性及びたわみ量の変化（性能維持）を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
（１）生産性
加硫温度に加熱した金型に材料を投入して加硫成形を行い、出来上がりのコアの物性が安定したところを加硫完了とし、その時点から脱型を開始する。この加硫開始から脱型を始めるまでの時間を加硫時間として計時し、比較例１に対する短縮時間に応じて次の基準で生産性を判定した。
△：１分以上２分未満短縮
○：２分以上３分未満短縮
◎：３分以上短縮
（２）コアのたわみ量の変化（性能維持）
コアを、２３±１℃の温度で、１０ｍｍ／ｓの速度で圧縮し、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷した時までの、コアのたわみ量（ｍｍ）を計測した。その結果に基づき、次の基準で性能維持の判定を行なった。
×：比較例１を基準としたたわみ量の変化が±０．３ｍｍ以上
○：比較例１を基準としたたわみ量の変化が±０．３ｍｍ未満
【００４６】
表１に示されるように、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドを０．１〜０．５質量部の範囲で配合した実施例１〜４のゴム組成物は、比較例１と同等の良好な性能、特性（たわみ量）を維持したまま、加硫時間が短縮され、生産性に優れることが確認された。これに対し、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドの配合量が０．５質量部を超える比較例２，３は、加硫時間の短縮は図られるもののたわみ量が大きく変化してしまい、性能や特性を維持することができなかった。