(57)【要約】      （修正有）【課題】成形性に優れるとともに、断熱材を弛みなく装着することができる断熱用部材、遮熱用カバー、及び断熱用部材の製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも１枚の薄平板をＸ方向、及びＹ方向に延びる二方向コルゲート形状に形成した二方向コルゲートシート１２０と、断熱性を有するとともに、薄平板の一方の面に配置した断熱材１１０と、二方向コルゲートシート１２０のコルゲート加工面に断熱材１１０を装着する装着部を備えた断熱用部材１００であることを特徴とする。【選択図】図１
2013142298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の薄板を少なくとも１方向に延びる波付け形状に形成した波付け薄板部材と、
断熱性を有するとともに、前記薄板の一方の面に配置した断熱材と、
前記波付け薄板部材の波付け形状面と前記断熱材とを連結する連結手段を備えた
断熱用部材。
【請求項２】
前記連結手段を、
前記薄板の前記断熱材を配置する面に、前記薄板の厚み方向に向けて起立して形成した複数の係止部で構成した
請求項１に記載の断熱用部材。
【請求項３】
前記連結手段を、
前記断熱材を配置した面とは異なる面から前記薄板の厚み方向に向けて、前記断熱材を重ね合わせた前記薄板を所定の柱状部材で複数箇所打ち抜いて形成した突起部で構成した
請求項１または２に記載の断熱用部材。
【請求項４】
前記連結手段を、
前記断熱材を配置した面から前記薄板の厚み方向に向けて、前記薄板に重ね合わせた前記断熱材とともに所定の柱状部材で複数箇所打ち抜いて形成した装着孔で構成した
請求項１から３のいずれか１つに記載の断熱用部材。
【請求項５】
前記断熱材を、
２枚の前記薄板の間に介在する構成とした
請求項１から4のいずれか１つに記載の断熱用部材。
【請求項６】
前記波付け形状を、
相互に交差する第１方向、及び第２方向に沿ってそれぞれ延びるコルゲート形状の波付け加工で形成した二方向コルゲート形状とし、
前記二方向コルゲート形状を、
それぞれが前記第１方向に沿って延びる隆起部と谷部とが前記第２方向に交互に繰り返され、
前記隆起部は、前記第１方向に沿って、第１起立部と第２起立部とが前記谷部から立上って交互に配列され、
前記谷部は、前記第１方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列され、
前記第１起立部は、前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の側壁と、前記側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成するとともに、前記第１起立部は内曲しており、前記第１起立部の基端部よりも先端部のほうが幅広になり、
前記第２起立部は、平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部とで構成され、
前記第１起立部及び前記凹部、並びに前記第２起立部及び前記平坦部が、前記第２方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成し、
前記連結手段を、
前記第１起立部及び前記平坦部、並びに前記第２起立部及び前記凹部で構成した
請求項１から５のいずれか1つに記載の断熱用部材。
【請求項７】
前記連結手段を、
前記第１方向に沿って前記コルゲート形状を形成した前記薄板に、前記断熱材を重ね合わせ、前記断熱材とともに前記第２方向に沿って前記コルゲート形状の波付け加工で形成した
請求項６に記載の断熱用部材。
【請求項８】
内燃機関の排気経路における排気管に装着して遮熱する遮熱用カバーであって、
請求項１から７のいずれか１つに記載の断熱用部材を、
前記排気管の形状に沿って密着させて立体形成した
遮熱用カバー。
【請求項９】
少なくとも１枚の薄板を少なくとも１方向に延びる波付け形状に形成した波付け薄板部材の波付け形状面に、
断熱性を有するとともに、前記薄板の一方の面に重ね合わせた断熱材を連結手段で連結して断熱用部材を製造する
断熱用部材の製造方法。
【請求項１０】
相互に交差する方向を第１方向、及び第２方向とし、
前記第１方向に沿ってコルゲート形状の波付け加工した前記薄板に、前記断熱材を重ね合わせ、前記断熱材とともに前記第２方向に沿って前記コルゲート形状の波付け加工して、
前記第１方向に沿って延びる隆起部と谷部とが前記第２方向に交互に繰り返され、前記隆起部は、前記第１方向に沿って第１起立部と第２起立部とが前記谷部から立上って交互に配列され、前記谷部は、前記第１方向に沿って平坦部と凹部とが交互に配列され、前記第１起立部を、前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の側壁と前記側壁の先端が相互に連結した比較的平坦な頂部とで内曲して基端部よりも先端部のほうが幅広に形成するとともに、前記第２起立部を、平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の側壁と側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部とで形成して、前記第２方向に沿ってそれぞれ断続的に連なる前記第１起立部及び前記凹部、並びに前記第２起立部及び前記平坦部で二方向コルゲート形状を形成するともに、前記第１起立部及び前記平坦部、並びに前記第２起立部及び前記凹部で前記連結手段を形成する
請求項９に記載の断熱用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエキゾーストマニホールドや排気管などの加熱される管状体を覆うように装着することで、エンジンの周辺や排気経路周辺へ振動音や熱が伝播することを抑制するような断熱用部材、遮熱用カバー、及び断熱用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンの側面に取付けられたエキゾーストマニホールド（以下において、エキマニという。）やエキマニに接続した排気管は、エンジンの駆動に応じて、圧力や温度が脈動する燃焼排気ガスが内部を通過するため、エキマニや排気管自体が振動し、振動音を発生する。さらに、エキマニや排気管は、内部を通過する高温の燃焼排気ガスによって加熱され、エキマニや排気管自体が熱を発することとなる。このように、エキマニや排気管から発せられる振動音や熱が、エンジンの周辺や排気経路周辺へ伝播することを抑制するため、エキマニや排気管を覆うようにヒートインシュレータが取付けられている。このヒートインシュレータは、断熱材と金属製の薄板からなる断熱用部材をエキマニや排気管の形状に応じた立体形状に形成している。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のヒートインシュレータは、鋼板からなる覆い部材と、その内側に貼り合わせたマット部材（本願における断熱材に相当）と、その表面に貼り合わせたガラス繊維クロス部材とを組み付けて一体に構成し、マット部材によってエキマニから発せられる熱を遮蔽するとともに、吸音効果の向上を図るとされている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のヒートインシュレータは、覆い部材の端縁を折り返してカギ形に形成した突起で、マット部材、及びガラス繊維クロス部材を固定している。さらに、マット部材、及びガラス繊維クロス部材の弛みを抑えるために、十字形の座金を溶接固定している。このため、ヒートインシュレータの組み立て部品点数が増加し、組み立て工数が増加するという問題がある。
【０００５】
さらに、このようなヒートインシュレータで覆われる排気管は、排気経路のレイアウトに応じて湾曲するとともに、複数に分割して構成される。加えて、この排気経路上における排気管には、整流や吸音のために部分的に拡径した拡径部分や揺動吸収のための蛇腹部分などが設けられていることがある。このため、管径一定の管状に形成したヒートインシュレータで排気管を覆うことができず、ヒートインシュレータを排気管の形状に応じて、プレス加工にて立体形成する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−４９４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑み、成形性に優れるとともに、断熱材を弛みなく装着することができる断熱用部材、遮熱用カバー、及び断熱用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、少なくとも１枚の薄板を少なくとも１方向に延びる波付け形状に形成した波付け薄板部材と、断熱性を有するとともに、前記薄板の一方の面に配置した断熱材と、前記波付け薄板部材の波付け形状面と前記断熱材とを連結する連結手段を備えた断熱用部材、及びその製造方法であることを特徴とする。
【０００９】
上記波付け形状は、エンボス、凹凸、あるいはコルゲートなど様々な形状とすることができる。  
上記断熱材は、所定の厚みを有するとともに、可撓性を有するグラスウール等の繊維系断熱材、あるいはフェノールフォーム等の発泡系断熱材などとすることができる。  
上記連結手段は、格子状、千鳥、マトリックス状、あるいはランダムに位置するとともに、波付け薄板部材と断熱材とを面同士で連結する突起部、係止部、接着剤、あるいは両面テープなどの波付け薄板部材と断熱材とを一体化する手段とすることができる。
【００１０】
この発明により、成形性に優れるとともに、断熱材を弛みなく装着できる断熱用部材を構成することができる。  
具体的には、波付け薄板部材は、板厚が薄く容易に湾曲や折り曲げを行うことができるとともに、波付け形状に形成することで剛性を確保している。これにより、波付け薄板部材は、エキマニや排気管の形状に応じた適宜の立体形状の形成を容易にするとともに、振動や音などに対して抑制効果を発揮することができる。
【００１１】
そして、連結手段により、断熱材と波付け薄板部材とを一体に構成することができる。この際、波付け形状面と前記断熱材とを連結するため、波付け薄板部材の縁端において断熱材を固定する折り曲げ加工などを不要にすることができる。これにより、任意の大きさに切断可能で、かつ成形性に優れた断熱用部材を実現することができる。
【００１２】
加えて、波付け薄板部材の波付け形状面に断熱材を連結するため、断熱材に弛みが生じることを防止することができる。  
従って、断熱用部材は、成形性に優れるとともに、断熱材を弛みなく装着することができる。
【００１３】
この発明の態様として、前記連結手段を、前記薄板の前記断熱材を配置する面に、前記薄板の厚み方向に向けて起立して形成した複数の係止部で構成することができる。  
上記係止部は、断熱材を重ね合わせていない薄板に形成する、あるいは断熱材を重ね合わせたのち薄板に形成することができる。
【００１４】
この発明により、波付け薄板部材に対して断熱材を係止部で係止することができる。すなわち、接着剤や別部材などを用いることなく、断熱材と波付け薄板部材とを係止部で連結することができる。これにより、断熱材を連結する部品点数を削減することができる。
【００１５】
さらに、薄板と断熱材との連結に接着剤を用いた場合、エキマニや排気管などの熱によって接着剤が変性し接着力が低下して、薄板と断熱材とが剥がれるおそれがある。これに対して、係止部で断熱材を係止することにより、断熱材が熱によって剥がれるおそれがないため、耐熱性の高い断熱用部材を実現することができる。
【００１６】
また、断熱材を押し潰しながら断熱材と薄板とを連結するような別部材を用いた場合、断熱材の厚みを一定にして断熱材と薄板とを連結できず、断熱効果や断熱材による吸音効果が安定しないおそれがある。これに対して、係止部で断熱材を係止することで、断熱材の厚みを保ったまま薄板に断熱材を連結することができる。これにより、断熱用部材は、より安定した断熱効果や吸音効果を奏することができる。
【００１７】
さらに、断熱材の厚さに左右され難いため、厚手の断熱材を薄板に連結することができる。これにより、断熱用部材は、厚手の断熱材を用いることで断熱性の向上を容易に図ることができる。加えて、厚手の断熱材を用いることで、断熱用部材は、断熱用部材で覆う対象物を外部からの衝撃に対して保護することができる。
【００１８】
また、係止部を複数備えたことにより、断熱材を波付け薄板部材に弛みなく連結することができる。これにより、薄板を波付け形状に形成する際、断熱材が脱落することを防止できる。
【００１９】
また、別部材で断熱材を薄板に連結した場合、別部材を取り付けた位置において断熱用部材が湾曲し難くなるため、断熱用部材の成形性が損なわれるおそれがある。これに対して、係止部で断熱材を係止することで、断熱用部材が湾曲し易く断熱用部材の成形性を損なうことがない。
【００２０】
さらに、断熱材を連結した面と異なる面を凸にして断熱用部材を湾曲させると、断熱材には復元しようとする反力が生じるため、湾曲状態における断熱材は、波付け薄板部材を常に反力で押圧する。このため、断熱材と係止部との係止状態が解除され難く、湾曲状態における断熱材が波付け薄板部材から容易に外れるおそれがない。これにより、断熱用部材は、波付け薄板部材と断熱材とを一体にして立体形状に形成可能となり、優れた成形性を奏することができる。  
従って、断熱用部材は、部品点数を削減して薄板と断熱材とを連結するとともに、耐熱性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、この発明の態様として、前記連結手段を、前記断熱材を配置した面とは異なる面から前記薄板の厚み方向に向けて、前記断熱材を重ね合わせた前記薄板を所定の柱状部材で複数箇所打ち抜いて形成した突起部で構成することができる。
【００２２】
上記所定の柱状部材は、円柱状、多角柱状、多角錐状、あるいは円錐状などとすることができる。  
上記突起部は、薄板を打ち抜いた際に形成されるバリやカエリ、あるいはバーリング加工で形成したフランジなどとすることができる。
【００２３】
この発明により、断熱材側に突出した突起部が断熱材に引っ掛かる、あるいは断熱材と絡まることで、断熱材と薄板とを連結することができる。このため、薄板と断熱材とを別部材で連結した場合における薄板や別部材の変形による断熱材の剥離のようなおそれがなく、かつ接着剤や別部材などを用いることなく、薄平板に断熱材を連結することができる。これにより、断熱材を連結する部品点数を削減することができ、かつ熱により断熱材が剥がれるおそれがない耐熱性の高い断熱用部材を実現することができる。
【００２４】
また、断熱材を押し潰しながら断熱材と薄板とを連結するような別部材を用いた場合、断熱材の厚みを一定にして断熱材と薄板とを連結できず、断熱効果や断熱材による吸音効果が安定しないおそれがある。これに対して、突起部により、断熱材の厚みを保ったまま薄板に断熱材を連結することができる。これにより、断熱用部材は、より安定した断熱効果や吸音効果を奏することができる。
【００２５】
さらに、断熱材の厚さに左右され難いため、厚手の断熱材を薄板に連結することができる。これにより、断熱用部材は、厚手の断熱材を用いることで断熱性の向上を容易に図ることができる。加えて、厚手の断熱材を用いることで、断熱用部材は、断熱用部材で覆う対象物を外部からの衝撃に対して保護することができる。
【００２６】
また、突起部を複数備えたことにより、断熱材を薄板の平面上に弛みなく連結することができる。これにより、薄板を波付け形状に形成する際に、断熱材が脱落することを防止できる。
【００２７】
また、別部材で断熱材を薄板に連結した場合、別部材を取り付けた位置において断熱用部材が湾曲し難くなるため、断熱用部材の成形性が損なわれるおそれがある。これに対して、突起部で断熱材を連結することで、断熱用部材が湾曲し易く断熱用部材の成形性を損なうことがない。
【００２８】
加えて、断熱材を連結した面と異なる面を凸にして断熱用部材を湾曲させると、断熱材には復元しようとする反力が生じるため、湾曲状態における断熱材は、波付け薄板部材を常に反力で押圧する。このため、断熱材と突起部との連結が解放され難く、湾曲状態における断熱材が波付け薄板部材から容易に外れるおそれがない。これにより、断熱用部材は、波付け薄板部材と断熱材とを一体にして立体形状に形成可能となり、優れた成形性を奏することができる。
【００２９】
また、波付け薄板部材には、突起部を形成したことによる貫通孔が複数形成される。空気がこの貫通孔を通過する際、貫通孔の端面と空気との間で摩擦が生じるため、空気の振動である振動エネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換することができる。すなわち、突起部の形成による貫通孔によって吸音効果、及び制振効果を得ることができる。
【００３０】
さらに、波付け薄板部材による制振効果、及び吸音効果と、断熱材による吸音効果と、貫通孔による吸音効果、及び制振効果との相乗効果により、断熱用部材の吸音効果、及び制振効果をより向上することができる。
【００３１】
加えて、貫通孔の大きさや断熱材の厚み、密度、あるいは種類を調整することで、所望する周波数に対応した断熱用部材とすることができる。また、断熱用部材の所望する部分における貫通孔や断熱材を調整することで、断熱用部材は、複数の周波数に対応することができる。  
従って、断熱用部材は、部品点数を削減して薄板と断熱材とを連結するとともに、吸音効果、及び制振効果の向上を図ることができる。
【００３２】
また、この発明の態様として、前記連結手段を、前記断熱材を配置した面から前記薄板の厚み方向に向けて、前記薄板に重ね合わせた前記断熱材とともに所定の柱状部材で複数箇所打ち抜いて形成した装着孔で構成することができる。  
上記所定の柱状部材は、円柱状、多角柱状、あるいは多角錐状などとすることができる。
【００３３】
この発明により、装着孔を形成する際、断熱材を装着孔から突出させることができる。これにより、突出した断熱材が装着孔の端面に引っ掛かる、あるいは断熱材が装着孔に押し込まれるため、薄板に断熱材を連結することができる。
【００３４】
すなわち、接着剤や別部材などを用いることなく、薄板に断熱材を連結することができる。これにより、断熱材を装着する部品点数を削減することができ、かつ熱により断熱材が剥がれるおそれがない耐熱性の高い断熱用部材を実現することができる。
【００３５】
さらに、装着孔を複数備えたことにより、断熱材を薄板の平面上に弛みなく連結することができる。これにより、薄板を波付け形状に形成する際に、断熱材が脱落することを防止できる。
【００３６】
また、別部材で断熱材を薄板に連結した場合、別部材を取り付けた位置において断熱用部材が湾曲し難くなるため、断熱用部材の成形性が損なわれるおそれがある。これに対して、装着孔で断熱材を連結することで、断熱用部材が湾曲し易く断熱用部材の成形性を損なうことがない。
【００３７】
加えて、断熱材を連結した面と異なる面を凸にして断熱用部材を湾曲させると、断熱材には復元しようとする反力が生じるため、湾曲状態における断熱材は、波付け薄板部材を常に反力で押圧する。このため、装着孔から断熱材が離脱し難く、湾曲状態における断熱材が波付け薄板部材から容易に外れるおそれがない。これにより、断熱用部材は、波付け薄板部材と断熱材とを一体にして立体形状に形成可能となり、優れた成形性を奏することができる。
【００３８】
また、波付け薄板部材には、装着孔を形成したことによる貫通孔が複数形成される。空気がこの貫通孔を通過する際、貫通孔の端面と空気との間で摩擦が生じるため、空気の振動である振動エネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換することができる。すなわち、装着孔の形成による貫通孔によって吸音効果、及び制振効果を得ることができる。
【００３９】
さらに、波付け薄板部材による制振効果、及び吸音効果と、断熱材による吸音効果と、貫通孔による吸音効果、及び制振効果との相乗効果により、断熱用部材の吸音効果、及び制振効果をより向上することができる。
【００４０】
加えて、貫通孔の大きさや、断熱材の厚み、密度、あるいは種類を調整することで、所望する周波数に対応した断熱用部材とすることができる。また、断熱用部材の所望する部分における貫通孔や断熱材を調整することで、断熱用部材は、複数の周波数に対応することができる。  
従って、断熱用部材は、部品点数を削減して薄板と断熱材とを連結するとともに、吸音効果、及び制振効果の向上を図ることができる。
【００４１】
また、この発明の態様として、前記断熱材を、２枚の前記薄板の間に介在する構成とすることができる。  
この発明により、２枚の薄板で断熱材を抱持することができるため、断熱材のほつれや脱落を確実に防止することができる。さらに、断熱材は、連結手段により２枚の薄板と相互に連結することができるため、断熱用部材を立体形状に形成しても、２枚の薄板間において断熱材が偏って配置されるおそれを防止できる。
【００４２】
また、連結手段により、断熱材を介して２枚の薄板を連結することができる。これにより、薄板同士を連結する折り曲げ加工などを不要にすることができる。  
加えて、２枚の薄板を用いることにより、遮音性や断熱用部材の剛性を向上することができる。  
従って、断熱用部材は、断熱材のほつれや脱落を防止するとともに、遮音性、及び剛性の向上を図ることができる。
【００４３】
また、この発明の態様として、前記波付け形状を、相互に交差する第１方向、及び第２方向に沿ってそれぞれ延びるコルゲート形状の波付け加工で形成した二方向コルゲート形状とし、前記二方向コルゲート形状を、それぞれが前記第１方向に沿って延びる隆起部と谷部とが前記第２方向に交互に繰り返され、前記隆起部は、前記第１方向に沿って、第１起立部と第２起立部とが前記谷部から立上って交互に配列され、前記谷部は、前記第１方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列され、前記第１起立部は、前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の側壁と、前記側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成するとともに、前記第１起立部は内曲しており、前記第１起立部の基端部よりも先端部のほうが幅広になり、前記第２起立部は、平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部とで構成され、前記第１起立部及び前記凹部、並びに前記第２起立部及び前記平坦部が、前記第２方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成し、前記連結手段を、前記第１起立部及び前記平坦部、並びに前記第２起立部及び前記凹部で構成することができる。
【００４４】
この発明により、第１起立部及び平坦部、並びに第２起立部及び凹部で断熱材を挟持することができる。このため、断熱材と波付け薄板部材とをより確実に連結することができる。
【００４５】
具体的には、薄板を二方向コルゲート形状に形成することで、薄板の面内方向、及び面外方向において絞り部分を形成するように薄板を複雑に折り曲げることが出来る。この絞り部分、すなわち第１起立部及び平坦部、並びに第２起立部及び凹部により、断熱材を挟持することができる。さらに、第１起立部は、基端部に対して先端部が幅広となる形状に形成されるため、より確実に断熱材を挟持することができる。
【００４６】
これにより、接着剤や別部材、あるいはバーリング加工や係止部の加工などを不要して、波付け薄板部材と断熱材とを連結することができる。さらに、断熱材を装着する部品点数を削減することができ、かつ熱により断熱材が剥がれるおそれがない耐熱性の高い断熱用部材を実現することができる。
【００４７】
さらに、断熱材を押し潰しながら断熱材と薄板とを連結するような別部材を用いた場合、断熱材の厚みを一定にして断熱材と薄板とを連結できず、断熱効果や断熱材による吸音効果が安定しないおそれがある。これに対して、連結手段により、断熱材の厚みを保ったまま薄板に断熱材を連結することができる。これにより、断熱用部材は、より安定した断熱効果や吸音効果を奏することができる。
【００４８】
加えて、断熱材の厚さに左右され難いため、厚手の断熱材を薄板に連結することができる。これにより、断熱用部材は、厚手の断熱材を用いることで断熱性の向上を容易に図ることができる。加えて、厚手の断熱材を用いることで、断熱用部材は、断熱用部材で覆う対象物を外部からの衝撃に対して保護することができる。
【００４９】
また、別部材で断熱材を薄板に連結した場合、別部材を取り付けた位置において断熱用部材が湾曲し難くなるため、断熱用部材の成形性が損なわれるおそれがある。これに対して、二方向コルゲート形状により断熱材を連結することで、断熱用部材が湾曲し易く断熱用部材の成形性を損なうことがない。
【００５０】
また、二方向コルゲート形状により、波付け形状面における複数箇所に連結手段が形成されるため、薄板に対して断熱材を弛みなく連結することができる。  
さらに、断熱材を連結した面と異なる面を凸にして断熱用部材を湾曲させると、断熱材には復元しようとする反力が生じるため、湾曲状態における断熱材は、波付け薄板部材を常に反力で押圧する。このため、断熱材が連結手段から離脱し難く、湾曲状態における断熱材が波付け薄板部材から容易に外れるおそれがない。
【００５１】
一方、断熱材を連結した面を凸にして断熱用部材を湾曲させると、断熱材には復元しようとする反力が生じるが、湾曲状態における断熱材は、連結手段によって挟持されているため、波付け薄板部材から容易に外れるおそれがない。これにより、断熱用部材は、波付け薄板部材と断熱材とを一体にして立体形状に形成可能となり、優れた成形性を奏することができる。
【００５２】
加えて、二方向コルゲート形状により、板厚が薄く、かつ剛性の高い波付け薄板部材を形成することができる。すなわち、高い剛性を有するとともに、成形性に優れた断熱用部材を実現することができる。  
従って、断熱用部材は、部品点数を削減するとともに、薄板と断熱材とを確実に連結することができる。
【００５３】
また、この発明の態様として、前記連結手段を、前記第１方向に沿って前記コルゲート形状を形成した前記薄板に、前記断熱材を重ね合わせ、前記断熱材とともに前記第２方向に沿って前記コルゲート形状の波付け加工で形成することができる。
【００５４】
この発明により、二方向コルゲート形状の波付け加工と、断熱材の連結とを同時行うことができる。  
具体的には、第１方向に沿ってコルゲート形状の波付け加工を施した薄板の一方の面に断熱材を重ね合わせたのち、第２方向に沿ってコルゲート形状の波付け加工を施して二方向コルゲート形状を形成する。この際、第２方向へのコルゲート形状の波付け加工によって、第１方向に形成したコルゲート形状が面内方向、及び面外方向に絞られるように変形し、第１起立部及び平坦部、並びに第２起立部及び凹部からなる連結手段を形成する。
【００５５】
すなわち、二方向コルゲート形状の波付け加工と同時に、断熱材の連結とを同時行うことができる。このため、波付け薄板部材に突起部や係止部などを形成して波付け薄板部材と断熱材とを連結する場合に対して、波付け薄板部材と断熱材とを連結する工数を削減することができる。これにより、断熱用部材を効率的に形成することができる。  
従って、断熱用部材は、薄板と断熱材とをより効率的に連結して、製造工数を削減することができる。
【００５６】
また、この発明は、内燃機関の排気経路における排気管に装着して遮熱する遮熱用カバーであって、上記断熱用部材を、前記排気管の形状に沿って密着させて立体形成したことを特徴とする。
【００５７】
この発明により、排気管の形状に応じた遮熱用カバーを容易に形成することができる。  
具体的には、断熱材を連結する際、連結手段により、波付け薄板部材の縁端に断熱材を固定する折り曲げ加工などを施す必要がない。このため、任意の大きさに切断できる断熱用部材とすることができる。
【００５８】
さらに、薄板で波付け薄板部材を形成しているため、断熱用部材は、成形性にも優れている。このような断熱用部材を用いることにより、排気管における拡径部や蛇腹部分などの形状に応じた立体形状の遮熱用カバーを容易に形成することができる。
【００５９】
加えて、係止部、突起部、装着孔、あるいは二方向コルゲート形状などで連結手段を構成することで、耐熱性の高い遮熱用カバーを実現することができる。すなわち、排気管に対して遮熱用カバーを近接、あるいは密着させることができる。これにより、断熱用部材を排気管に密着させて遮熱用カバーを形成することができる。  
従って、遮熱用カバーは、断熱用部材を用いることで、排気管の形状に応じた形状に容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明により、成形性に優れるとともに、断熱材を弛みなく装着できる断熱用部材、遮熱用カバー、及び断熱用部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】断熱用部材の平面視からの外観を示す外観斜視図。
【図２】図１中におけるＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視、及びＣ−Ｃ矢視の断面形状を説明する断面形状説明図。
【図３】断熱用部材の形成工程を説明する工程説明図。
【図４】断熱用部材を用いた遮熱用カバーの外観を示す外観斜視図。
【図５】実施例２における断熱用部材の断面形状を説明する断面形状説明図。
【図６】実施例３における断熱用部材の断面形状を説明する断面形状説明図。
【図７】音波の周波数に対する断熱用部材の吸音率を説明する説明図。
【図８】実施例４における断熱用部材の断面形状を説明する断面形状説明図。
【発明を実施するための形態】
【００６２】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００６３】
図１は断熱用部材１００における平面視からの外観斜視図を示し、図２は図１中におけるＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視、及びＣ−Ｃ矢視の断面形状を説明する断面形状説明図を示し、図３は断熱用部材１００の形成工程を説明する工程説明図を示している。  
また、図２（ａ）は図１中におけるＡ−Ａ矢視の断面図を示し、図２（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ矢視の断面図を示し、図２（ｃ）は図１中のＣ−Ｃ矢視の断面図を示している。
【００６４】
断熱用部材１００は、図１に示すように、断熱材１１０、及び二方向コルゲートシート１２０で一体に構成している。  
具体的には、二方向コルゲートシート１２０は、薄板状のアルミニウム製金属板で構成するとともに、図１に示すように、二方向コルゲート形状の波付け加工を施したコルゲート加工面を全面に有している。
【００６５】
この二方向コルゲートシート１２０の二方向コルゲート形状は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、隆起部１２１と谷部１２２とが交互に連続してＸ方向に連なるとともに、Ｙ方向において、各隆起部１２１と谷部１２２との高さがそれぞれ、図２（ｃ）に示すように、一定間隔で頂部（１２１ａ，１２２ａ）と底部（１２１ｂ，１２２ｂ）とを繰り返して形成している。
【００６６】
なお、隆起部１２１と谷部１２２とは、Ｘ方向において、等間隔で幅広と幅狭とを一定間隔毎に交互に繰り返して上記二方向コルゲート形状を形成している。  
さらに詳述すると、二方向コルゲートシート１２０の二方向コルゲート形状は、それぞれがＹ方向に沿って延びる隆起部１２１と谷部１２２とがＸ方向に交互に繰り返されている。
【００６７】
隆起部１２１は、Ｙ方向に沿って、頂部１２１ａと底部１２１ｂとが谷部１２２から立上って交互に配列され、谷部１２２は、Ｙ方向に沿って、頂部である平坦部１２２ａと底部である凹部１２２ｂとが交互に配列されている。
【００６８】
頂部１２１ａは、谷部１２２から略逆台形状に立ち上がる一対の側壁と、側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成するとともに、頂部１２１ａは内曲しており、頂部１２１ａの基端部よりも先端部のほうが幅広になる。
【００６９】
底部１２１ｂは、平坦部１２２ａからそれぞれ立ち上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部１２２ｂとで構成され、頂部１２１ａ及び凹部１２２ｂ、並びに底部１２１ｂ及び平坦部１２２ａが、Ｘ方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成している。  
そして、頂部１２１ａ及び平坦部１２２ａ、並びに底部１２１ｂ及び凹部１２２ｂで断熱材１１０を挟持する装着部１２３を構成している。
【００７０】
断熱材１１０は、所定の厚みを有するグラスウールで構成するともに、二方向コルゲートシート１２０の装着部１２３で挟持されて、二方向コルゲートシート１２０に装着している。  
より詳しくは、断熱用部材１００は、次のような工程を経て一体に構成される。
【００７１】
まず、図３（ａ）に示すように、アルミニウム製金属板の薄平板１０に、Ｘ方向へのコルゲート形状の波付け加工を施して一方向コルゲートシート１１を形成する。  
その後、図３（ｂ）に示すように、一方向コルゲートシート１１の一方の面に断熱材１１０を重ね合わせる。そして、断熱材１１０を重ね合わせた一方向コルゲートシート１１に、Ｙ方向へのコルゲート形状の波付け加工を施して二方向コルゲートシート１２０を形成する。
【００７２】
この際、Ｙ方向へのコルゲート形状の波付け加工によって、Ｘ方向に形成したコルゲート形状が面内方向、及び面外方向に絞られるように変形し、上述した頂部１２１ａ及び凹部１２２ｂ、並びに底部１２１ｂ及び平坦部１２２ａを形成する。なお、装着部１２３を構成する頂部１２１ａ及び平坦部１２２ａ、並びに底部１２１ｂ及び凹部１２２ｂは、Ｙ方向へのコルゲート形状の波付け加工に伴い、一方向コルゲートシート１１に重ね合わせた断熱材１１０を挟持するようにして形成される。  
なお、二方向コルゲート形状の波付け加工を行う装置については、ここでは言及せず、適宜の装置を用いて波付け加工を行うものとする。
【００７３】
次に、このような構成の断熱用部材１００を用いて、内燃機関における排気管２０を覆う遮熱用カバー２００について図４を用いて説明する。  
なお、図４は断熱用部材１００を用いた遮熱用カバー２００の外観斜視図を示している。
【００７４】
排気管２０は、図４に示すように、図示しない内燃機関から延びる管部２１と、フランジ部２３とで構成している。  
管部２１は、鋼管を略Ｌ字状に湾曲して形成するとともに、一部を拡径して蛇腹状に形成した蛇腹部２２を有している。  
フランジ部２３は、略菱形状の平板であって、管部２１の一端に溶着して一体に構成している。なお、フランジ部２３には、フランジ部２３の厚み方向にボルト（図示省略）を挿通するボルト挿通孔２３ａを２つ有している。
【００７５】
遮熱用カバー２００は、適宜の大きさに裁断された上述の断熱用部材１００であって、排気管２０に密着する形状に形成するとともに、長手方向の端部近傍をホースバンド２４で固定している。  
詳述すると、遮熱用カバー２００は、図４に示すように、蛇腹部２２を含む管部２１の周面を覆う大きさに断熱用部材１００を裁断するとともに、断熱材１１０が管部２１の表面と接触するように巻き付けている。この際、遮熱用カバー２００は、管部２１の形状に密着するように変形させて形成している。そして、管部２１に密着する形状に形成した遮熱用カバー２００における両端近傍をホースバンド２４で締付けて管部２１に固定している。
【００７６】
以上のような構成の断熱用部材１００、及び断熱用部材１００の製造方法は、成形性に優れるとともに、断熱材１１０を弛みなく装着することができる。  
具体的には、二方向コルゲートシート１２０は、板厚が薄く容易に湾曲や折り曲げを行うことができるとともに、二方向コルゲート形状に形成することで剛性を確保している。これにより、二方向コルゲートシート１２０は、排気管２０の形状に応じた立体形状の形成を容易にするとともに、振動や音などに対して抑制効果を発揮することができる。
【００７７】
そして、装着部１２３により、断熱材１１０と二方向コルゲートシート１２０とを一体に構成することができる。この際、コルゲート加工面に断熱材１１０を装着するため、二方向コルゲートシート１２０の縁端において断熱材１１０を固定する折り曲げ加工などを不要にすることができる。これにより、任意の大きさに切断可能で、かつ成形性に優れた断熱用部材１００を実現することができる。
【００７８】
加えて、二方向コルゲートシート１２０のコルゲート加工面に断熱材１１０を装着するため、断熱材１１０に弛みが生じることを防止することができる。  
従って、断熱用部材１００、及び断熱用部材１００の製造方法は、成形性に優れるとともに、断熱材１１０を弛みなく装着することができる。
【００７９】
また、二方向コルゲート形状を、頂部１２１ａ及び凹部１２２ｂ、並びに底部１２１ｂ及び平坦部１２２ａが、Ｙ方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成し、装着部１２３を、頂部１２１ａ及び平坦部１２２ａ、並びに底部１２１ｂ及び凹部１２２ｂで構成したことにより、断熱材１１０を装着部１２３で挟持することができる。このため、二方向コルゲートシート１２０に断熱材１１０をより確実に装着することができる。
【００８０】
具体的には、アルミニウム製金属板の薄平板１０を二方向コルゲート形状に形成することで、面内方向、及び面外方向において絞り部分を形成するように薄平板１０を複雑に折り曲げることが出来る。この絞り部分、すなわち頂部１２１ａ及び平坦部１２２ａ、並びに底部１２１ｂ及び凹部１２２ｂにより、断熱材１１０を挟持することができる。さらに、頂部１２１ａは、基端部に対して先端部が幅広となる形状に形成されるため、より確実に断熱材１１０を挟持することができる。
【００８１】
これにより、接着剤や別部材などを用いることなく、二方向コルゲートシート１２０に断熱材１１０を装着することができる。さらに、断熱材１１０を装着する部品点数を削減することができる。
【００８２】
また、薄平板１０に断熱材１１０を接着剤で装着した場合、エキマニや排気管などの熱によって接着剤が変性し接着力が低下して、薄平板１０と断熱材１１０とが剥がれるおそれがある。これに対して、装着部１２３により、断熱材１１０が熱によって剥がれるおそれがないため、耐熱性の高い断熱用部材１００を実現することができる。
【００８３】
さらに、断熱材１１０を押し潰しながら断熱材１１０と薄平板１０とを連結するような別部材を用いた場合、断熱材１１０の厚みを一定にして断熱材１１０と薄平板１０とを連結できず、断熱効果や断熱材１１０による吸音効果が安定しないおそれがある。これに対して、装着部１２３により、断熱材１１０の厚みを保ったまま薄平板１０に断熱材１１０を装着することができる。これにより、断熱用部材１００は、より安定した断熱効果や吸音効果を奏することができる。
【００８４】
加えて、断熱材１１０の厚さに左右され難いため、厚手の断熱材１１０を薄平板１０に装着することができる。これにより、断熱用部材１００は、厚手の断熱材１１０を用いることで断熱性の向上を容易に図ることができる。加えて、厚手の断熱材１１０を用いることで、断熱用部材１００は、排気管２０を外部からの衝撃に対して保護することができる。
【００８５】
また、薄板状のアルミニウム製金属板の高い展伸性により、二方向コルゲート形状の波付け加工を容易に行うことができる。さらに、二方向コルゲート形状により、限界絞り比（Ｌ．Ｄ．Ｒ）、及び形状保持性（剛性）を向上することができる。これにより、排気管２０の形状に沿って立体形状に形成した状態においても、断熱材１１０を確実に挟持できる装着部１２３を形成することができる。さらに、薄平板１０をアルミニウム製金属板とし、装着部１２３で断熱材１１０を挟持することにより、断熱材１１０を固定する別部材などを不要にするとともに、より軽量な断熱用部材１００を構成することができる。
【００８６】
また、別部材で断熱材１１０を薄平板１０に装着した場合、別部材を取り付けた位置において断熱用部材１００が湾曲し難くなるため、断熱用部材１００の成形性が損なわれるおそれがある。これに対して、装着部１２３で断熱材１１０を装着することで、断熱用部材１００が湾曲し易く断熱用部材１００の成形性を損なうことがない。
【００８７】
また、二方向コルゲート形状により、コルゲート加工面に複数の装着部１２３が形成されるため、二方向コルゲートシート１２０に対して断熱材１１０を弛みなく装着することができる。
【００８８】
さらに、断熱材１１０を装着した面と異なる面を凸にして断熱用部材１００を湾曲させると、断熱材１１０には復元しようとする反力が生じるため、湾曲状態における断熱材１１０は、二方向コルゲートシート１２０を常に反力で押圧する。このため、断熱材１１０が装着部１２３から離脱し難く、湾曲状態における断熱材１１０が二方向コルゲートシート１２０から容易に外れるおそれがない。
【００８９】
一方、断熱材１１０を装着した面を凸にして断熱用部材１００を湾曲させると、断熱材１１０には復元しようとする反力が生じるが、湾曲状態における断熱材１１０は、装着部１２３によって挟持されているため、二方向コルゲートシート１２０から容易に外れるおそれがない。これにより、断熱用部材１００は、二方向コルゲートシート１２０と断熱材１１０とを一体にして立体形状に形成可能となり、優れた成形性を奏することができる。
【００９０】
加えて、二方向コルゲート形状により、板厚が薄く、かつ剛性の高い二方向コルゲートシート１２０を形成することができる。すなわち、高い剛性を有するとともに、成形性に優れた断熱用部材１００を実現することができる。  
従って、断熱用部材１００は、部品点数を削減するとともに、二方向コルゲートシート１２０に断熱材１１０を確実に装着することができる。
【００９１】
また、装着部１２３を、Ｘ方向に沿ってコルゲート形状を形成した一方向コルゲートシート１１に、断熱材１１０を重ね合わせ、断熱材１１０とともにＹ方向に沿ってコルゲート形状の波付け加工を施すことで形成することにより、二方向コルゲート形状を形成する波付け加工と、断熱材１１０の装着とを同時行うことができる。これにより、断熱用部材１００を効率的に形成することができる。  
従って、断熱用部材１００、及び断熱用部材１００の製造方法は、薄平板１０に断熱材１１０をより効率的に装着して、製造工数を削減することができる。
【００９２】
また、遮熱用カバー２００を、上記断熱用部材１００を用いて、排気管２０の形状に沿って密着させて立体形成したことにより、排気管２０の形状に応じた形状に容易に形成することができる。
【００９３】
具体的には、断熱材１１０を装着する際、装着部１２３により、二方向コルゲートシート１２０の縁端に断熱材１１０を固定する折り曲げ加工などを施す必要がない。これにより、任意の大きさに切断できる断熱用部材１００とすることができる。さらに、板厚の薄いアルミニウム製金属板で二方向コルゲートシート１２０を形成しているため、断熱用部材１００は、成形性にも優れている。このような断熱用部材１００を用いることにより、排気管２０における管部２１や蛇腹部２２などの形状に応じた立体形状の遮熱用カバー２００を容易に形成することができる。
【００９４】
加えて、接着剤などを用いることなく断熱材１１０を装着するため、耐熱性の高い遮熱用カバー２００を実現することができる。すなわち、排気管２０に対して遮熱用カバー２００を近接、あるいは密着させることができる。これにより、断熱用部材１００を排気管２０に密着させて遮熱用カバー２００を形成することができる。  
従って、遮熱用カバー２００は、断熱用部材１００を用いることで、排気管２０の形状に応じた形状に容易に形成することができる。
【００９５】
なお、上述の実施例１において、一方向コルゲートシート１１を形成したのち、一方向コルゲートシート１１に断熱材１１０を重ね合わせて二方向コルゲートシート１２０を形成したが、アルミニウム製金属板の薄平板１０に断熱材１１０を重ね合わせたのちＸ方向にコルゲート形状の波付け加工を施して一方向コルゲートシート１１を形成してもよい。これにより、一方向コルゲートシート１１のコルゲート形状に対して、断熱材１１０の密着性が良好となるため、Ｙ方向にコルゲート形状の波付け加工を施した際、装着部１２３で断熱材１１０をより確実に挟持することができる。
【００９６】
また、１枚のアルミニウム製金属板の薄平板１０と断熱材１１０とを用いて説明したが、これに限定せず、２枚のアルミニウム製金属板の薄平板１０と断熱材１１０とで断熱用部材１００を構成してもよい。この場合、２枚の薄平板１０の間に断熱材１１０を配置して、二方向コルゲート形状の波付け加工を施して断熱用部材１００を形成する。
【００９７】
これにより、２枚の二方向コルゲートシート１２０で断熱材１１０を抱持することができるため、断熱材１１０のほつれや脱落を確実に防止することができる。さらに、断熱材１１０は、装着部１２３により２枚の二方向コルゲートシート１２０と相互に装着することができるため、断熱用部材１００を立体形状に形成しても、２枚の二方向コルゲートシート１２０の間において断熱材１１０が偏って配置されるおそれを防止できる。
【００９８】
加えて、２枚の二方向コルゲートシート１２０を用いることにより、遮音性や断熱用部材１００の剛性を向上することができる。  
従って、断熱用部材１００は、断熱材１１０のほつれや脱落を防止するとともに、遮音性、及び剛性の向上を図ることができる。
【００９９】
また、断熱用部材１００を用いて排気管２０を覆う遮熱用カバー２００としたが、これに限定せず、エキマニを覆う遮熱用カバー２００としてもよい。  
また、断熱用部材１００をプレス形成して遮熱用カバー２００を形成してもよい。
【０１００】
また、断熱用部材１００を管部２１の周面を覆う大きさに裁断したが、管部２１の周面に合わせて裁断しなくともよい。この場合、管部２１に対して断熱用部材１００を複数回巻き付けてもよい。
【実施例２】
【０１０１】
別の実施例として、断熱材１１０を係止する係止部１２４を備えた断熱用部材１００について図５を用いて説明する。  
なお、図５は実施例２における断熱用部材１００の断面形状を説明する断面形状説明図を示し、図５（ａ）は図１中におけるＡ−Ａ矢視の断面図を示し、図５（ｂ）は図１中におけるＢ−Ｂ矢視の断面図を示し、図５（ｃ）は図１中におけるＣ−Ｃ矢視の断面図を示している。  
また、図１において係止部１２４の図示を省略している。  
また、上述した実施例１と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【０１０２】
二方向コルゲートシート１２０には、図５に示すように、二方向コルゲートシート１２０の一部を切り欠くとともに、断熱材１１０に向けて屈曲して形成した複数の係止部１２４を備えている。なお、係止部１２４は、アルミニウム製金属板の薄平板１０に予めプレス加工で形成している。
【０１０３】
そして、薄平板１０に断熱材１１０を重ね合わせる際、断熱材１１０を係止部１２４に係止して重ね合わせる。その後、Ｘ方向、及びＹ方向に向けてコルゲート形状の波付け加工を施して二方向コルゲートシート１２０を形成するとともに、断熱用部材１００を構成する。
【０１０４】
以上のような構成の断熱用部材１００は、成形性に優れるとともに、断熱材１１０を弛みなく装着することができる。  
具体的には、複数の係止部１２４を備えたことにより、二方向コルゲートシート１２０に対して断熱材１１０を係止して装着することができる。つまり、係止部１２４は、装着部１２３と同様の役割を果たすことができる。
【０１０５】
さらに、薄平板１０に断熱材１１０を接着剤で装着した場合、エキマニや排気管などの熱によって接着剤が変性し接着力が低下して、薄平板１０と断熱材１１０とが剥がれるおそれがある。これに対して、係止部１２４で断熱材１１０を係止することにより、断熱材１１０が熱によって剥がれるおそれがないため、耐熱性の高い断熱用部材１００を実現することができる。
【０１０６】
また、係止部１２４をコルゲート加工面に複数備えたことにより、断熱材１１０を二方向コルゲートシート１２０に弛みなく装着することができる。さらに、アルミニウム製金属板の薄平板１０に予め係止部１２４を形成することにより、コルゲート形状の波付け加工の際、断熱材１１０が外れる難くなるため、波付け加工を行い易くすることができる。  
従って、断熱用部材１００は、部品点数を削減して二方向コルゲートシート１２０に断熱材１１０を装着するとともに、耐熱性の向上を図ることができる。
【０１０７】
なお、上述の実施例２において、係止部１２４をアルミニウム製金属板の薄平板１０に予め形成したが、これに限定せず、断熱材１１０を重ね合わせた薄平板１０、または一方向コルゲートシート１１に対して、係止部１２４を形成して断熱材１１０を装着するようにしてもよい。あるいは、断熱材１１０を装着した二方向コルゲートシート１２０に対して係止部１２４を形成してもよい。  
また、薄平板１０に対して二方向コルゲート形状の波付け加工を施したが、これに限定せず、一方向コルゲート形状、エンボス形状、あるいは凸凹形状などであってもよい。
【実施例３】
【０１０８】
別の実施例として、突起部１２５を備えた断熱用部材１００について図６を用いて説明する。  
なお、図６は実施例２における断熱用部材１００の断面形状を説明する断面形状説明図を示し、図６（ａ）は図１中におけるＡ−Ａ矢視の断面図を示し、図６（ｂ）は図１中におけるＢ−Ｂ矢視の断面図を示している。  
また、図１において突起部１２５の図示を省略している。  
また、上述した実施例１、及び実施例２と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【０１０９】
二方向コルゲートシート１２０には、図６に示すように、断熱材１１０に向けて突出して形成した複数の突起部１２５を備えている。  
この突起部１２５は、薄平板１０に断熱材１１０を重ね合わせて、断熱材１１０を重ね合わせた面と異なる面から薄平板１０の厚み方向に向けて、所定の間隔を隔てて小径で略円柱状の打ち抜き治具（図示省略）で打ち抜いて形成している。さらに、突起部１２５は、その先端が断熱材１１０に引っ掛かるように形成している。なお、薄平板１０には、突起部１２５を形成したことによる貫通孔１２５ａを形成している。
【０１１０】
そして、突起部１２５を形成した薄平板１０に対して、Ｘ方向、及びＹ方向に向けてコルゲート形状の波付け加工を施して二方向コルゲートシート１２０を形成するとともに、断熱用部材１００を構成する。
【０１１１】
次に、上述したような断熱材１１０と貫通孔１２５ａとを有する断熱用部材１００の吸音率について、図７を用いて説明する。  
なお、図７は音波の周波数に対する断熱用部材１００の吸音率を説明する説明図を示している。
【０１１２】
また、図７における断熱用部材１００の組合わせＬ１は厚さ５ｍｍの断熱材１１０と、板厚０．１２５ｍｍの薄平板１０で形成するとともに、直径０．５ｍｍの貫通孔１２５ａが薄平板１０に占める割合（開口率）が０．１％の多孔板である二方向コルゲートシート１２０との組合わせを示し、組合わせＬ２は組合わせＬ１と材質が異なる厚さ１２ｍｍの断熱材１１０と、板厚０．１２５ｍｍの薄平板１０で形成するとともに、貫通孔１２５ａの直径が０．５ｍｍで開口率が０．１％の二方向コルゲートシート１２０との組合わせを示し、組合わせＬ３は厚さ０．１２５ｍｍの薄平板１０で形成するとともに、貫通孔１２５ａの直径が０．５ｍｍで開口率が１．６％の二方向コルゲートシート１２０と、板厚０．１２５ｍｍの薄平板１０で形成するとともに、貫通孔１２５ａの直径が０．５ｍｍで開口率が０．１％の二方向コルゲートシート１２０とを重ね合わせた組合わせを示している。
【０１１３】
組合せＬ１、Ｌ２、及びＬ３は、図７に示すように、周波数６３０Ｈｚ付近においていずれも高い吸音率を示している。直径０．５ｍｍで開口率０．１％の貫通孔１２５ａが組合わせＬ１、Ｌ２、及びＬ３に共通して形成されているため、これが周波数６３０Ｈｚ付近の吸音率に寄与していることがわかる。
【０１１４】
一方、周波数１０ｋＨｚ付近においても、高い吸音率を示している。しかしながら、組合わせＬ３に対して、組合わせＬ１、及びＬ２の方が高い吸音率を示している。組合せＬ３は開口率の異なる２枚の二方向コルゲートシート１２０の組合せであることから、断熱材１１０の有無が周波数１０ｋＨｚ付近の吸音率に寄与していることがわかる。
【０１１５】
つまり、断熱用部材１００は、断熱性だけでなく、二方向コルゲートシート１２０、断熱材１１０、及び貫通孔１２５ａによる相乗効果で複数の周波数に対応する高い吸音性も有している。  
なお、上述の組合せは一例であって、吸音を所望する周波数に応じて断熱材の厚さ、種類、貫通孔１２５ａの直径、開口率などを適宜に調整するものとする。
【０１１６】
以上のような構成の断熱用部材１００は、成形性に優れるとともに、断熱材１１０を弛みなく装着することができる。  
具体的には、複数の突起部１２５を備えたことにより、断熱材１１０側に突出した突起部１２５が断熱材１１０に引っ掛かる、あるいは断熱材１１０と絡まることで薄平板１０に断熱材１１０を装着することができる。つまり、突起部１２５は、装着部１２３と同様の役割を果たすことができる。
【０１１７】
さらに、突起部１２５により、薄平板１０と断熱材１１０とを別部材で連結した場合における薄平板１０や別部材の変形による断熱材１１０の剥離のようなおそれがなく、かつ接着剤や別部材などを用いることなく、薄平板１０に断熱材１１０を装着することができる。これにより、断熱材１１０を装着する部品点数を削減することができ、かつ熱により断熱材１１０が剥がれるおそれがない耐熱性の高い断熱用部材１００を実現することができる。
【０１１８】
加えて、突起部１２５を複数備えたことにより、断熱材１１０を薄平板１０の平面上に弛みなく装着することができる。これにより、薄平板１０を二方向コルゲート形状に形成する際に、断熱材１１０が外れる難くなるため、波付け加工を行い易くすることができる。
【０１１９】
また、二方向コルゲートシート１２０には、突起部１２５を形成したことによる貫通孔１２５ａが複数形成される。空気がこの貫通孔１２５ａを通過する際、貫通孔１２５ａの端面と空気との間で摩擦が生じるため、空気の振動である振動エネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換することができる。すなわち、突起部１２５の形成による貫通孔１２５ａによって吸音効果、及び制振効果を得ることができる。
【０１２０】
さらに、二方向コルゲートシート１２０による制振効果、及び吸音効果と、断熱材１１０による吸音効果と、貫通孔１２５ａによる吸音効果、及び制振効果との相乗効果により、断熱用部材１００の吸音効果、及び制振効果をより向上することができる。
【０１２１】
加えて、頂部１２１ａ、及び平坦部１２２ａ、並びに底部１２１ｂ、及び凹部１２２ｂの高低差、貫通穴１２５ａの大きさ、及び断熱材１１０の厚み、密度、あるいは種類を調整することで、所望する周波数に対応した断熱用部材１００とすることができる。さらに、断熱用部材１００の所望する部分における貫通孔１２５ａや断熱材１１０を調整することで、断熱用部材１００は、複数の周波数に対応することができる。  
従って、断熱用部材１００は、部品点数を削減して薄平板１０に断熱材１１０を装着するとともに、吸音効果、及び制振効果の向上を図ることができる。
【０１２２】
なお、上述の実施例３において、薄平板１０に二方向コルゲート形状に波付け加工したが、これに限定せず、一方向コルゲート形状、エンボス形状、あるいは凸凹形状などであってもよい。
【０１２３】
また、略円柱状の打ち抜き治具で突起部１２５を形成したが、これに限定せず、適宜の形状の打ち抜き治具を用いて突起部１２５を形成してもよい。例えば、平面視略矩形や星形の柱状の打ち抜き治具などであってもよい。より好ましくは、突起部１２５と断熱材１１０とが絡み易いよう、突起部１２５の先端が鋭利、あるいは突起部１２５を花弁状に形成可能なものがよい。
【０１２４】
また、突起部１２５は、所謂バーリング加工によって形成してもよい。  
また、打ち抜き治具で薄平板１０のみを打ち抜いたが、断熱材１１０を貫通するように打ち抜いてもよい。
【０１２５】
また、突起部１２５を形成したのち、先端円錐状の押し潰し治具で断熱材１１０側から突起部１２５の先端を押し潰して、突起部１２５の先端を拡径するカシメ加工を施してもよい。これにより、薄平板１０から断熱材１１０が容易に外れることを防止できる。
【実施例４】
【０１２６】
別の実施例として、装着孔１２６を備えた断熱用部材１００について図８を用いて説明する。  
なお、図８は実施例４における断熱用部材１００の断面形状を説明する断面形状説明図を示し、図８（ａ）は図１中におけるＡ−Ａ矢視の断面図を示し、図８（ｂ）は図１中におけるＢ−Ｂ矢視の断面図を示している。  
また、図１において装着孔１２６の図示を省略している。  
また、上述した実施例１から実施例３と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【０１２７】
二方向コルゲートシート１２０には、図８に示すように、厚み方向に貫通して形成した複数の装着孔１２６を備えている。  
装着孔１２６は、薄平板１０に断熱材１１０を重ね合わせて、断熱材１１０側から薄平板１０の厚み方向に向けて、所定の間隔を隔てて断熱材１１０とともに小径で略円柱状の打ち抜き治具（図示省略）で打ち抜いて形成している。この際、薄平板１０には装着孔１２６の打ち抜き方向に起立した装着孔フランジ部１２７が形成される。
【０１２８】
また、装着孔１２６を形成する際、打ち抜き治具により断熱材１１０が打ち抜き方向に押されるため、断熱材１１０は、装着孔１２６に押し込まれるとともに、装着孔１２６から突出している。さらに、断熱材１１０の一部は、打ち抜き治具によって装着孔１２６に押し込まれるとともに、打ち抜き方向に貫通した貫通孔１２８を形成している。
【０１２９】
そして、装着孔１２６を形成した薄平板１０に対して、Ｘ方向、及びＹ方向に向けてコルゲート形状の波付け加工を施して二方向コルゲートシート１２０を形成するとともに、断熱用部材１００を構成する。  
さらに、断熱用部材１００は、上述の実施例３と同様に、断熱性だけでなく、二方向コルゲートシート１２０、断熱材１１０、装着孔１２６、及び貫通孔１２８による相乗効果で複数の周波数に対応する高い吸音性を有している。
【０１３０】
以上のような構成の断熱用部材１００は、成形性に優れるとともに、断熱材１１０を弛みなく装着することができる。  
具体的には、装着孔１２６を備えたことにより、断熱材１１０を装着孔１２６から突出させることができる。これにより、突出した断熱材１１０が装着孔１２６の端面に引っ掛かる、あるいは断熱材１１０が装着孔１２６に押し込まれるため、薄平板１０に断熱材１１０を装着することができる。つまり、装着孔１２６は、装着部１２３と同様の役割を果たすことができる。
【０１３１】
さらに、装着孔１２６により、接着剤や別部材などを用いることなく、薄平板１０に断熱材１１０を装着することができる。これにより、断熱材１１０を装着する部品点数を削減することができ、かつ熱により断熱材１１０が剥がれるおそれがない耐熱性の高い断熱用部材１００を実現することができる。
【０１３２】
加えて、装着孔１２６を複数備えたことにより、断熱材１１０を薄平板１０の平面上に弛みなく装着することができる。これにより、薄平板１０を二方向コルゲート形状に形成する際に、断熱材１１０が外れる難くなるため、波付け加工を行い易くすることができる。
【０１３３】
また、二方向コルゲートシート１２０には、装着孔１２６、及び貫通孔１２８が複数形成される。空気がこの装着孔１２６、及び貫通孔１２８を通過する際、装着孔１２６、及び貫通孔１２８の端面と空気との間で摩擦が生じるため、空気の振動である振動エネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換することができる。すなわち、装着孔１２６、及び貫通孔１２８によって吸音効果、及び制振効果を得ることができる。
【０１３４】
さらに、二方向コルゲートシート１２０による制振効果並びに吸音効果と、断熱材１１０による吸音効果と、装着孔１２６及び貫通孔１２８による吸音効果並びに制振効果との相乗効果により、断熱用部材１００による吸音効果、及び制振効果をより向上することができる。  
従って、断熱用部材１００は、部品点数を削減して薄平板１０に断熱材１１０を装着するとともに、吸音効果、及び制振効果の向上を図ることができる。
【０１３５】
なお、上述の実施例４において、薄平板１０に二方向コルゲート形状に波付け加工したが、これに限定せず、一方向コルゲート形状、エンボス形状、あるいは凸凹形状などであってもよい。
【０１３６】
また、略円柱状の打ち抜き治具で装着孔１２６を形成したが、これに限定せず、適宜の形状の打ち抜き治具を用いて装着孔１２６を形成してもよい。例えば、平面視略矩形や星形の柱状の打ち抜き治具などであってもよい。
【０１３７】
また、装着孔フランジ部１２７の先端から突出した断熱材１１０が、装着孔フランジ１２７に引っ掛かり易いように装着孔フランジ部１２７の先端を鋭利な形状に形成してもよい。あるいは、装着孔１２６の周面上に螺旋状溝やカエリを形成するようにしてもよい。これにより、装着孔１２６に対して断熱材１１０を確実に装着することができる。
【０１３８】
また、装着孔１２６、及び装着孔フランジ部１２７は、所謂バーリング加工で形成してもよい。  
また、装着孔フランジ部１２７を形成したが、これに限定せず、装着孔１２６を形成した際におけるバリやカエリに断熱材１１０が絡むようにしてもよい。
【０１３９】
また、上述の実施例１から実施例４において、薄平板１０をアルミニウム製金属板としたが、これに限定せず、塑性を有する適宜の金属板としてもよい。  
また、断熱材１１０を介して２枚の薄平板１０を連結するように係止部１２４、突起部１２５、あるいは装着孔１２６を形成してもよい。
【０１４０】
また、１枚の薄平板１０から二方向コルゲートシート１２０を形成したが、これに限定せず、重ね合わせた複数枚の薄平板１０を１枚の薄平板として、二方向コルゲートシート１２０を形成してもよい。
【０１４１】
また、装着部１２３で断熱材１１０を挟持する二方向コルゲートシート１２０と、係止部１２４、突起部１２５、あるいは装着孔１２６とを組み合わせて説明したが、これに限定せず、適宜に組み合わせた構成としてもよい。例えば、薄平板１０に突起部１２５と装着孔１２６とを形成した一方向コルゲートシート１１としてもよい。
【０１４２】
また、薄平板１０に接着剤、あるいは両面テープなどで予め断熱材１１０を仮止めしたのち、二方向コルゲート形状などの波付け加工を施してもよい。もしくは、装着部１２３、係止部１２４、突起部１２５、あるいは装着孔１２６と接着剤などとを併用して断熱材１１０を装着するようにしてもよい。
【０１４３】
断熱用部材１００を排気管が発する熱を遮蔽する遮熱用カバー２００として用いたが、これに限定せず、エアコン等の熱媒を保温する保温カバーとして用いてもよい。
【０１４４】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の薄板は、実施形態の薄平板１０に対応し、
以下同様に、
波付け形状は、二方向コルゲート形状に対応し、
波付け形状面は、コルゲート加工面に対応し、
連結手段は、装着部１２３、係止部１２４、突起部１２５、及び装着孔１２６に対応し、
柱状部材は、打ち抜き治具に対応し、
第１方向は、Ｘ方向に対応し、
第２方向は、Ｙ方向に対応し、
第１起立部は、頂部１２１ａに対応し、
第２起立部は、底部１２１ｂに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
本発明は、遮熱、保温、制振、あるいは遮音が所望されるエキマニ、排気管、燃料電池や自動車の触媒部、エアコン等の配管などに適用することができる。
【符号の説明】
【０１４６】
１０…薄平板
２０…排気管
１００…断熱用部材
１１０…断熱材
１２０…二方向コルゲートシート
１２１…隆起部
１２１ａ…頂部
１２１ｂ…底部
１２２…谷部
１２２ａ…平坦部
１２２ｂ…凹部
１２３…装着部
１２４…係止部
１２５…突起部
１２６…装着孔
２００…遮熱用カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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