(57)【要約】【課題】片面段ボールよりなる筒体の端にカール部を形成することができ、片面段ボールによる緩衝性を備えた片面段ボール製容器を実現する。【解決手段】複数の波３３が繰り返し付けられた中芯３１の片面にライナー３２が貼り合わされてなる片面段ボール３０の、波３３が延びる方向の少なくとも一方の端から一定幅の範囲を厚さ方向に押圧して中芯がライナー側に潰れた潰れ部３５を形成し、片面段ボール３０を波３３が繰り返す方向に曲成して波３３が延びる方向の両端が開口した筒体を形成し、潰れ部３５を筒体の内側へカールしてカール部を形成し、一方の開口を塞ぐ端板を筒体の内部でカール部に係止させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の波が繰り返し付けられた中芯の片面にライナーが貼り合わされてなる片面段ボールの、波が延びる方向の少なくとも一方の端から一定幅の範囲を厚さ方向に押圧して中芯がライナー側に潰れた潰れ部を形成し、
前記片面段ボールを波が繰り返す方向に曲成して波が延びる方向の両端が開口した筒体を形成し、
前記潰れ部を筒体の内側へカールしてカール部を形成し、
一方の前記開口を塞ぐ端板を筒体の内部でカール部に係止させることを特徴とする片面段ボール製容器の製造方法。
【請求項２】
中芯が外側になるように片面段ボールを曲成して前記筒体を形成する請求項１記載の片面段ボール製容器の製造方法。
【請求項３】
裁断刃で前記片面段ボールを切り出すときに、裁断刃の側方に設けられた押圧体で片面段ボールを押圧して潰れ部を形成する請求項１又は２記載の片面段ボール製容器の製造方法。
【請求項４】
筒体の形に合わせた平面形状をなす筒内面状の挿入ガイド面と、筒体の形に合わせた平面リング形状をなすとともに断面Ｕ字状をなすカール溝とを備えたカール型を用い、前記潰れ部を、カール型の挿入ガイド面の内側に挿入して該挿入ガイド面によりカール溝へガイドさせた後、カール溝に滑入させることにより筒体の内側へカールしてカール部を形成する請求項１、２又は３記載の片面段ボール製容器の製造方法。
【請求項５】
所定形の筒状に曲成した筒体にカール部を形成した後、前記所定形以外の形の端板を筒体に挿入してカール部に係止させることにより筒体及びカール部を前記所定形以外の形に変形させる請求項１、２、３又は４記載の片面段ボール製容器の製造方法。
【請求項６】
複数の波が繰り返し付けられた中芯の片面にライナーが貼り合わされてなる片面段ボールが前記波が繰り返す方向に曲成されて、波が延びる方向の両端が開口した筒体が形成され、その少なくとも一方の端から一定幅の範囲が厚さ方向に押圧されて中芯がライナー側に潰れた潰れ部とされ、さらに潰れ部が筒体の内側へカールされてカール部を形成しており、一方の前記開口を塞ぐ端板が筒体の内部でカール部に係止していることを特徴とする片面段ボール製容器。
【請求項７】
筒体は、中芯が外側になるように曲成されている請求項６記載の片面段ボール製容器。
【請求項８】
片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体と、上端が塞がれ下端が開口した筒状の蓋とからなり、容器本体及び蓋のうち少なくとも容器本体が、前記カール部のある筒体と端板とで構成されており、容器本体の筒体の内側に補強用内筒が挿入され、補強用内筒の上端部は筒体の上端よりも上方に突出しており、該上端部に蓋の筒体が外嵌されるようになっている請求項７記載の片面段ボール製容器。
【請求項９】
片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体と、上端が塞がれ下端が開口した筒状の蓋とからなり、容器本体及び蓋のいずれか一方又は両方が、前記カール部のある筒体と端板とで構成されている請求項６又は７記載の片面段ボール製容器。
【請求項１０】
片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体と、上端が塞がれ下端が開口した筒状の蓋とからなり、容器本体及び蓋のうち少なくとも容器本体が、前記カール部のある筒体と端板とで構成されており、容器本体の筒体及び蓋の筒体は円形以外の形の筒状に形成され、蓋の筒体が容器本体の筒体に外嵌されてから所定角度回転されたことにより、容器本体の筒体が捩れ変形している請求項６又は７記載の片面段ボール製容器。
【請求項１１】
片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体のみからなり、該容器本体が、前記カール部のある前記筒体と前記端板とで構成されている請求項６又は７記載の片面段ボール製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の紙製容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人の関連会社は、先に、ボール紙（厚紙）を曲成して両端が開口した筒体を形成し、カール型を用いて筒体の端を筒体の内側へカールしてカール部を形成し、開口を塞ぐ端板を筒体に挿入してカール部に係止させることにより、金属缶のような構造及び外観にした容器を開発しており、同容器は同社及び本出願人により実施されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２６４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、前記ボール紙に代えて、複数の波が繰り返し付けられた中芯の片面にライナーが貼り合わされてなる片面段ボールを用い、特許文献１と同様の構造の容器を作製することを新たに発案した（本出願時において非公知）。片面段ボールを用いた容器は、緩衝性を備えるからである。なお、中芯の両面にライナーが貼り合わされてなる両面段ボールは、どの方向も曲げにくいから、特許文献１と同様の構造には適さない。片面段ボールは、波が繰り返す方向は柔軟に曲がるから、同方向を曲成して波が延びる方向の端が開口した筒体を形成することまでは容易に行うことができた。
【０００５】
しかし、片面段ボールの波が延びる方向の端を、前記ボール紙と同じように、カール型を用いてカールさせるときに、次のような課題が生じた。図２８に示すように、カール型４０は、筒体の形に合わせた平面形状（例えば円形の筒体に対しては平面円形状、円形の筒体に対しては平面楕円形状、隅丸四角形の筒体に対しては平面隅丸四角形状）の挿入ガイド面４２と断面略Ｕ字状のカール溝４１が形成されたものである。片面段ボール９０の波が延びる方向は柔軟性が低いから、その端を挿入ガイド面４２に挿入してから、カール溝４１沿ってカールさせようとすると、途中で角張って折れて不規則に傾斜した折れ線９１が付くだけで、うまくカールしなかった。このため、前記特許文献１と同様の構造の片面段ボール製容器を実現することはできなかった。
【０００６】
また、特許文献１で作製されるボール紙製の紙製容器にも、次のような課題があった。ボール紙の端をカールしてなるカール部は、強固な反面、柔軟性に欠けるために変形させることが難しい。例えば円形の筒体の端にカール部を形成した後は、そのカール部を円形以外の形（例えば楕円、隅丸四角形）に変形させることが難しく、無理に大きく変形させるとカール部が割れてしまう。このため、前記のとおり、筒体の形に合わせた平面形状の凹所を備えたカール型が必要となり、筒体の形の種類が多いと、それだけカール型も多くの形の種類を用意しなければならなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、片面段ボールよりなる筒体の端にカール部を形成することができ、そのために潰れ部を形成するものの、潰れ部と潰れていない部分との境界が直線状であって目立たないため見栄えに影響せず、もって片面段ボールによる緩衝性を備えた片面段ボール製容器を実現することにある。さらなる目的は、少ない形の種類のカール型で、それより多くの形の種類の片面段ボール製容器を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の片面段ボール製容器の製造方法は、複数の波が繰り返し付けられた中芯の片面にライナーが貼り合わされてなる片面段ボールの、波が延びる方向の少なくとも一方の端から一定幅の範囲を厚さ方向に押圧して中芯がライナー側に潰れた潰れ部を形成し、
前記片面段ボールを波が繰り返す方向に曲成して波が延びる方向の両端が開口した筒体を形成し、
前記潰れ部を筒体の内側へカールしてカール部を形成し、
一方の前記開口を塞ぐ端板を筒体の内部でカール部に係止させることを特徴とする。
【０００９】
これにより、片面段ボールは、波が繰り返す方向は柔軟に曲がるから、同方向に曲成して波が延びる方向の端が開口した筒体を容易に形成することができる。また、波が延びる方向の少なくとも一方の端から一定幅の範囲を厚さ方向に押圧して中芯がライナー側に潰れた潰れ部を形成し、その潰れ部を筒体の内側へカールすることにより、潰れ部は丸く湾曲してうまくカール部を形成し、前述した潰れ部がない場合のように途中で角張って折れることがない。また、潰れ部を形成するものの、その潰れ部は端から一定幅で形成するため、潰れ部と潰れていない部分との境界が直線状になって目立たないため見栄えを悪くすることがない。もって、片面段ボールによる緩衝性を備えた片面段ボール製容器を実現することができた。
【００１０】
ここで、片面段ボールの中芯のフルート（中芯の山の密度を指す）は、特に限定されないが、中芯の波が細かいほど、押圧により波が低く潰れて扁平な潰れ部が形成されやすく、もって潰れ部をカールさせやすいことから、マイクロフルート（Ｅフルート、Ｆフルート又はＧフルート）が好ましい。片面段ボールの素材は、特に限定されず、各種紙製の片面段ボールを使用できる。
【００１１】
中芯が外側になるように片面段ボールを曲成して筒体を形成すると、中芯による緩衝作用が特に容器外部の物が当たる際に発揮される。筒体の形状（平面形状）は、特に限定されず、円形、楕円形、長円形、隅丸三角形、隅丸四角形、隅丸五角形、隅丸六角形等を例示できる。また、波の付いた中芯が外側に現れて、新しい外観を呈するため意匠性が高くなる。この波による外観に加え、中芯の素材に砕いた植物（茶葉、笹葉等）を混ぜてそれが分散して見えるようにすることにより、さらに意匠性を高めることもできる。また、外側に現れた波により、筒体を手で持ったときに滑りにくくなる。
【００１２】
中芯が内側になるように片面段ボールを曲成して筒体を形成すると、中芯による緩衝作用が特に容器内部の物が当たる際に発揮される。そのため、収納物の割れをより防止することができ、ガラス、陶磁器等よりなる割れやすい物を収納するのに適する。
【００１３】
潰れ部を形成するための押圧方法は、特に限定されず、裁断刃で所定寸法形状の片面段ボールを切り出す前又は切り出した後にプレス、ローラー等で片面段ボールを押圧する方法や、裁断刃で所定寸法形状の片面段ボールを切り出すときに、裁断刃の側方に設けられた押圧体で片面段ボールを押圧する方法を例示できる。後者の押圧体による方法によれば、裁断と潰れ部の形成とを一工程で効率的に行うことができる効果が得られる。押圧体の素材は、特に限定されず、金属等の硬質材でもよいが、押圧時の衝撃が少ない点で、コルク、ゴム、軟質樹脂等の弾性体からなるものが好ましい。
【００１４】
潰れ部を筒体の内側へカールしてカール部を形成する方法としては、特に限定されないが、筒体の形に合わせた平面形状をなす筒内面状の挿入ガイド面と、筒体の形に合わせた平面リング形状をなすとともに断面Ｕ字状をなすカール溝とを備えたカール型を用い、前記潰れ部を、カール型の挿入ガイド面の内側に挿入して該挿入ガイド面によりカール溝へガイドさせた後、カール溝に滑入させることにより筒体の内側へカールしてカール部を形成する方法を例示できる。なお、挿入ガイド面とカール溝とは、特許文献１のように離間可能に分割形成されたものでもよい。
【００１５】
所定形（例えば、円形）の筒状に曲成した筒体にカール部を形成した後、前記所定形以外の形（例えば、楕円形、長円形、隅丸三角形、隅丸四角形、隅丸五角形、隅丸六角形等）の端板を筒体に挿入してカール部に係止させることにより筒体及びカール部を前記所定形以外の形に変形させることもできる。潰れ部をカールしたカール部は平面視でリング状に現れるが、潰れた波がそのリング長方向に繰り返しているため、そのリングの形状が変化する方向に柔軟に変形しうるからである。この点は、前述したボール紙のカール部が変形しにくいことに対して、顕著な利点である。そして、この手法を、前記例示のカール型を用いたカール部の形成方法において採ることにより、カール型としては、所定形（前記の例では円形）の挿入ガイド面とカール溝とを備えたカール型によって、最終的には種々の形の筒体及びカール部が得られることになる。すなわち、少ない形の種類のカール型で、それより多くの形の種類の片面段ボール製容器を製造することができることになる。
【００１６】
（２）本発明の片面段ボール製容器は、複数の波が繰り返し付けられた中芯の片面にライナーが貼り合わされてなる片面段ボールが前記波が繰り返す方向に曲成されて、波が延びる方向の両端が開口した筒体が形成され、その少なくとも一方の端から一定幅の範囲が厚さ方向に押圧されて中芯がライナー側に潰れた潰れ部とされ、さらに潰れ部が筒体の内側へカールされてカール部を形成しており、一方の前記開口を塞ぐ端板が筒体の内部でカール部に係止していることを特徴とする。
【００１７】
前述のとおり、筒体は、中芯が外側になるように曲成されていてもよいし、中芯が内側になるように曲成されていてもよい。それぞれの利点も前述のとおりである。
【００１８】
片面段ボール製容器は、その全体構成のうちのいずれかの部分に前記の特徴（前記カール部のある筒体と端板とで構成されている）を含むものであり、次の態様（ア）〜（エ）を例示できる。
【００１９】
（ア）片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体と、上端が塞がれ下端が開口した筒状の蓋とからなり、容器本体及び蓋のうち少なくとも容器本体が、前記カール部のある筒体と端板とで構成されており、容器本体の筒体の内側に補強用内筒が挿入され、補強用内筒の上端部は筒体の上端よりも上方に突出しており、該上端部に蓋の筒体が外嵌されるようになっている態様。この態様のみ、筒体は中芯が外側になるように曲成されているものとする。補強用内筒の素材は、特に限定されないが、強度がある点でボール紙が好ましい。
【００２０】
（イ）片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体と、上端が塞がれ下端が開口した筒状の蓋とからなり、容器本体及び蓋のいずれか一方又は両方が、前記カール部のある筒体と端板とで構成されている態様。
【００２１】
（ウ）片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体と、上端が塞がれ下端が開口した筒状の蓋とからなり、容器本体及び蓋のうち少なくとも容器本体が、前記カール部のある筒体と端板とで構成されており、容器本体の筒体及び蓋の筒体は円形以外の形の筒状に形成され、蓋の筒体が容器本体の筒体に外嵌されてから所定角度回転されたことにより、容器本体の筒体が捩れ変形している態様。
【００２２】
（エ）片面段ボール製容器は、下端が塞がれ上端が開口した筒状の容器本体のみからなり、該容器本体が、前記カール部のある前記筒体と前記端板とで構成されている態様。
【００２３】
以上において、端板の素材は特に限定されず、片面段ボール、ボール紙等を例示できる。但し、筒体で中芯が外側になっている場合には、外観の統一のために、端板も片面段ボールとしてその中芯を外側にすることが好ましい。また、容器本体の端板を強度の点でボール紙とし、蓋の筒体を外観の統一のために片面段ボールとしてその中芯を外側にする態様でもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、片面段ボールよりなる筒体の端にカール部を形成することができ、そのために潰れ部を形成するものの、潰れ部と潰れていない部分との境界が直線状であって目立たないため見栄えに影響せず、もって片面段ボールによる緩衝性を備えた片面段ボール製容器を実現することができる。さらに、請求項５に係る発明によれば、少ない形の種類のカール型で、それより多くの形の種類の片面段ボール製容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１で片面段ボールを裁断すると同時に潰れ部を形成するときの説明図である。
【図２】同片面段ボールの斜視図である。
【図３】同片面段ボールを曲成してなる筒体の斜視図である。
【図４】同筒体の潰れ部をカールしてカール部を形成するときの説明図である。
【図５】同筒体に端板を挿入して容器本体を形成するときの斜視図である。
【図６】同容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図７】同容器本体に蓋を嵌めた片面段ボール製容器の斜視図である。
【図８】同片面段ボール製容器の、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図９】同片面段ボール製容器の、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。なお、右側面図及び左側面図は正面図と同一にあらわれる。
【図１０】本発明の実施例２で、（ａ）は筒体に端板を挿入するときの斜視図、（ｂ）は同挿入で形成した容器本体の斜視図である。
【図１１】同容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図１２】同容器本体に蓋を嵌めた片面段ボール製容器の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３の片面段ボール製容器で、容器本体に対して蓋を回転させるときの説明図（細部を省略して概略のみを示す）であり、（ａ）と（ｂ）は平面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１４】本発明の実施例４の片面段ボール製容器で、容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図１５】本発明の実施例５の片面段ボール製容器で、容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図１６】同容器本体に蓋を嵌めた片面段ボール製容器の斜視図である。
【図１７】同片面段ボール製容器の、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図１８】同片面段ボール製容器の、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図である。なお、背面図は正面図と同一にあらわれる。
【図１９】本発明の実施例６の片面段ボール製容器で、容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図２０】本発明の実施例７の片面段ボール製容器で、容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図２１】同容器本体に蓋を嵌めた片面段ボール製容器の斜視図である。
【図２２】同片面段ボール製容器の、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図２３】同片面段ボール製容器の、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。なお、右側面図及び左側面図は正面図と同一にあらわれる。
【図２４】本発明の実施例８の片面段ボール製容器で、容器本体に蓋を嵌めるときの斜視図である。
【図２５】同容器本体に蓋を嵌めた片面段ボール製容器の斜視図である。
【図２６】同片面段ボール製容器の、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図２７】同片面段ボール製容器の、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図である。なお、背面図は正面図と同一にあらわれる。
【図２８】潰れ部のない片面段ボールの端部をカールさせようとしたときの比較例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２６】
図１〜図９は実施例１を示している。図６〜図９に示す片面段ボール製容器１０は、下端が塞がれ上端が開口した円筒状の容器本体１１と、上端が塞がれ下端が開口した円筒状の蓋２０とからなる。容器本体１１及び蓋２０はそれぞれ、複数の波が繰り返し付けられた中芯３１の片面にライナー３２が貼り合わされてなる片面段ボール３０を用いて形成されている。中芯３１は、例えばＥフルート、Ｆフルート又はＧフルートである。
【００２７】
容器本体１１は、次のように構成されている。片面段ボール３０が中芯３１が外側になるようにして前記波が繰り返す方向に曲成されて、波が延びる方向の両端が開口した円筒状の筒体１２が形成され、その上端及び下端からそれぞれ一定幅の範囲が厚さ方向に押圧されて中芯３１がライナー３２側に潰れた潰れ部３５とされ、さらに潰れ部３５が筒体１２の内側へカールされて一周に亘る上カール部１４及び下カール部１５を形成している。また、筒体１２の内径と略同径の円形の端板１３が、筒体１２の内部で下カール部１５に上方から係止し、好ましくは筒体１２の内側に糊着されて、筒体１２の下端の開口を塞いでいる。端板１３も、外観の統一のため、片面段ボール３０を切り出して形成され、中芯３１が外側になっている。
【００２８】
蓋２０は、次のように構成されている。片面段ボール３０が中芯３１が外側になるようにして前記波が繰り返す方向に曲成されて、波が延びる方向の両端が開口した円筒状の筒体２２が形成され、その上端から一定幅の範囲が厚さ方向に押圧されて中芯３１がライナー３２側に潰れた潰れ部３５とされ、さらに潰れ部３５が筒体２２の内側へカールされて一周に亘る蓋カール部２３を形成している。また、筒体２２の内径と略同径の円形の端板２１が、筒体２２の内部で蓋カール部２３に下方から係止し、好ましくは筒体２２の内側に糊着されて、筒体２２の上端の開口を塞いでいる。端板２１も、外観の統一のため、片面段ボール３０を切り出して形成され、中芯３１が外側になっている。本実施例では、蓋２０が容器本体１１の上端部に外嵌されるものであり、蓋２０の内径を容器本体１１の外径に合わせてある。
【００２９】
次に、片面段ボール製容器１０の製造方法について説明する。まず、容器本体１１は次の工程で製造される。
【００３０】
（１）図１及び図２に示すように、裁断刃３６で、筒体１２形成のための所定寸法で四角形状の片面段ボール３０を切り出す。このとき同時に、裁断刃３６の側方に設けられた一定幅のコルク製の押圧体３７で、片面段ボール３０の波が延びる方向の両方の端からそれぞれ一定幅（例えば８〜１０ｍｍ）の範囲を厚さ方向に押圧して中芯３１がライナー３２側に潰れた潰れ部３５を形成するとともに、片面段ボール３０の波が繰り返す方向の一方の端から一定幅（例えば１０〜２０ｍｍ）の範囲を厚さ方向に押圧して中芯３１がライナー３２側に潰れた糊代部３４を形成する。潰れ部３５と波が潰れていない部分との境界は直線状に現れる。
また、裁断刃３６で、所定寸法で円形状の端板１３も切り出す。
【００３１】
（２）図３に示すように、裁断された片面段ボール３０を中芯が外側になるようにして波が繰り返す方向に曲成し、糊代部３４を他方の端のライナー３２に糊着して、波が延びる方向の両端が開口した筒体１２を形成する。
【００３２】
（３）図４に示すように、筒体１２の形に合わせた平面円形状をなす筒内面状の挿入ガイド面４２と、筒体１２の形に合わせた平面円リング形状をなすとともに断面Ｕ字状をなすカール溝４１とを備えたカール型４０を用い、下端側の潰れ部３５を、カール型４０の挿入ガイド面４２の内側に挿入して該挿入ガイド面４２によりカール溝４１へガイドさせた後、カール溝４１に滑入させることにより筒体１２の内側へカールして下カール部１５を形成する。潰れ部３５と波が潰れていない部分との境界は、ほぼカールが終わる所に位置するようになっている。
【００３３】
（４）図５、図６及び図８に示すように、端板１３を、筒体１２の内部に挿入して下カール部１５に上方から係止させ、好ましくは筒体１２の内側に糊着して、筒体１２の下端の開口を塞ぐ。
【００３４】
（５）図６に示すように、下カール部１５の形成と同様に、カール型４０を用いて、上端側の潰れ部３５を筒体１２の内側へカールして上カール部１４を形成する。これで、容器本体１１が完成する。
【００３５】
（６）図６及び図８に示すように、蓋２０は、筒体２２の上端のみをカールし下端はカールしない点を除き、容器本体１１と同様に製造される。
【００３６】
本実施例の片面段ボール製容器１０によれば、次の効果が得られる。
・カール形成時に片面段ボールに折れ線等が入ることなくスムースにカールし、且つ潰れ部３５の直線状の境界線からカールしていることから、見栄えのよい片面段ボール製容器１０になる。
・容器の表面に片面段ボールの中芯の波形状が現れていることから、意匠性の高いものとなる。また、手で持ったときに滑りにくくなる。また、中芯による緩衝作用が特に容器外部の物が当たる際に発揮される。
・筒体１２の上端（容器本体１１の開口の周囲）に上カール部１４が形成されていることから、強度を高くすることができる。
【実施例２】
【００３７】
図１０〜図１２に示す実施例２の片面段ボール製容器５０は、容器本体５３及び蓋５４の形状と製造方法の一部とが実施例１と異なり、その他は実施例１と同じである。図１０〜図１２において、片面段ボール製容器１０と同じ部材等には、同じ符号を付している。
【００３８】
片面段ボール製容器５０は、端板５１及び端板５２がそれぞれ隅丸三角形に形成され、円形の筒体１２，２２が端板５１，５２の挿入により共に平面視で隅丸三角形の筒状に変形してなる、容器本体５３及び蓋５４を備えている。
【００３９】
この片面段ボール製容器５０の製造方法は、基本的には実施例１と同様であり、実施例１と同じく筒体１２，２２を円形の筒状に曲成し、実施例１と同じカール型４０で筒体１２，２２に平面視で円形のカール部１４，１５を形成した後、隅丸三角形の端板５１，５２を筒体１２，２２に挿入してカール部１４，１５に係止させることにより筒体１２，２２及びカール部１４，１５を隅丸三角形に変形させる点が特徴である。よって、本実施例によれば、実施例１と同じ効果を得ることができるほか、円形のカール型を用い、最終的には円形以外の片面段ボール製容器を製造することができる効果が加わる。
【実施例３】
【００４０】
図１３に示す実施例３の片面段ボール製容器６０は、同図（ａ）に示すように、実施例２の片面段ボール製容器５０の蓋５４を、容器本体５３の筒体１２に形状を合わせて外嵌してから、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、約６０°回転させることで、筒体１２が捩れ変形している点が実施例２と異なり、その他は実施例２と同じである。本実施例によっても、実施例１、２と同じ効果を得ることができる。
【実施例４】
【００４１】
図１４に示す実施例４の片面段ボール製容器６５は、端板６９及び端板６６に隅丸四角形に形成され、円形の筒体１２，２２が端板６９，６６の挿入により共に平面視で隅丸四角形の筒状に変形してなる、容器本体６７及び蓋６９を備えている点が、実施例２と異なり、その他は実施例２と同じである。本実施例によっても、実施例１、２と同じ効果を得ることができる。
【実施例５】
【００４２】
図１５〜図１８に示す実施例５の片面段ボール製容器４５は、端板４９及び端板４８が楕円形に形成されていることから、容器本体４６及び蓋４７がともに楕円形の筒状である点が、実施例２と異なり、その他は実施例２と同じである。本実施例によっても、実施例１、２と同じ効果を得ることができる。図１５〜図１８において、片面段ボール製容器５０と同じ部材等には、同じ符号を付している。
【実施例６】
【００４３】
図１９に示す実施例６の片面段ボール製容器９５は、中芯が容器の内側になるように形成した点が実施例１と異なり、その他は実施例１と同じである。本実施例によっても、中芯による緩衝作用が特に容器内部の物が当たる際に発揮される点以外は、実施例１と同じ効果を得ることができる。
【実施例７】
【００４４】
図２０〜図２３に示す実施例７の片面段ボール製容器７０は、容器本体７１の筒体１２の上端に上カール部を形成せず、筒体１２の内側にボール紙製の補強用内筒７４が密着するように挿入され（好ましくはさらに糊着され）、補強用内筒７４の上端部７４ａは筒体１２の上端よりも上方に突出しており、該上端部７４ａに蓋２０の筒体２２が外嵌されるようになっている点が実施例１と異なり、その他は実施例１０と同じである。本実施例によっても、実施例１と同じ効果を得ることができ、さらに補強用内筒７４が容器本体７１の筒体１２全体の強度を向上させる効果が加わる。図２０〜図２３において、片面段ボール製容器１０と同じ部材等には、同じ符号を付している。
【実施例８】
【００４５】
図２４〜図２７に示す実施例８の片面段ボール製容器８０は、端板４９及び端板４８に楕円形に形成されていることから、容器本体８１及び蓋８２がともに楕円形の筒状である点が実施例７と異なり、その他は実施例７と同じである。本実施例によっても、実施例１、２、５、７と同じ効果を得ることができる。図２４〜図２７において、片面段ボール製容器４５、７０と同じ部材等には、同じ符号を付している。
【００４６】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１０    片面段ボール製容器
１１    容器本体
１２    筒体
１３    端板
１４    上カール部
１５    下カール部
２０    蓋
２１    端板
２２    筒体
２３    蓋カール部
３０    片面段ボール
３１    中芯
３２    ライナー
３４    糊代部
３５    潰れ部
３６    裁断刃
３７    押圧体
４０    カール型
４１    カール溝
４２    挿入ガイド面
４５    片面段ボール製容器
４６    容器本体
４７    蓋
４８    端板
４９    端板
５０    片面段ボール製容器
５１    端板
５２    端板
５３    容器本体
５４    蓋
６０    片面段ボール製容器
６６    端板
６７    容器本体
６９    蓋
６９    端板
７０    片面段ボール製容器
７１    容器本体
７４    補強用内筒
７４ａ  上端部
８０    片面段ボール製容器
８１    容器本体
８２    蓋
９０    片面段ボール
９１    線
９５    片面段ボール製容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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