(57)【要約】【課題】確実な弛み防止機能と、ねじを外して、また再度の締結の際にも当初の弛み防止効果を有する弛み防止タッピンねじを提供する。【解決手段】  座面側のねじ山の形状と、先端側のねじ山の形状が異なるタッピンねじであって、先端側のねじ山頂部のフランク角が、座面側のねじ山頂部のフランク角より大きく、かつ、先端側のねじ山頂部の高さが、座面側のねじ山頂部の高さ以上の高さであり、さらに、座面側のねじ山の進み側フランク及び圧力側フランクにおいて、ねじ山頂部のフランク角が谷部フランク角より小さく、かつ、圧力側フランクのフランク角変位点が、進み側フランクのフランク角変位点よりもねじ山頂部に近い形状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座面側のねじ山の形状と、先端側のねじ山の形状が異なるタッピンねじであって、先端側のねじ山頂部のフランク角が、座面側のねじ山頂部のフランク角より大きく、かつ、先端側のねじ山頂部の高さが、座面側のねじ山頂部の高さ以上の高さであり、さらに、座面側のねじ山の進み側フランク及び圧力側フランクにおいて、ねじ山頂部のフランク角が谷部フランク角より小さく、かつ、圧力側フランクのフランク角変位点が、進み側フランクのフランク角変位点よりもねじ山頂部に近い形状であることを特徴とする弛み防止タッピンねじ。
【請求項２】
先端側のねじ山頂部の高さが、ねじ先端に行くほど低く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弛み防止タッピンねじ。
【請求項３】
座面側のねじ山谷部に、先端側のねじ山により形成された雌ねじのねじ山頂部と当接する高さの突起を少なくとも１以上形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の弛み防止タッピンねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじの締結後に弛みが生じない弛み防止タッピンねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タッピンねじは、締結する部材に雌ねじが切られていない場合でも、部材の締結部にタッピンねじをねじ込むことにより雌ねじを形成して締結を可能とするものであり、部材に対して予めタップにより雌ねじを形成しておく必要がなく、工程の簡略化や、コストの削減が可能となるため、近年種々の部材に頻繁に使用されるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、タッピンねじは雄ねじが部材側に雌ねじを形成するため、複数回、締めたり外したりした場合には締結力が弱くなったり、時間の経過とともに、雄ねじと形成された雌ねじの摩擦力が低下して弛みやすくなるという問題があった。
【０００４】
これに対し、ねじ山のフランクを特定の形状とした弛み止め効果を有するタッピンねじが提案されている（例えば特許文献１参照）。このタッピンねじは、フランク角が異なる第１フランク面と第２フランク面を形成し、これを対称配置したねじ山形状を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６９５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなフランク形状とする目的は、ねじ山先端の第１フランク角を小さくすることにより部材にねじ込んだときに剪断力を良好にして雌ねじの破断を防止すること、また第１フランク面と第２フランク面の境界部において、ねじ軸に対して直角方向の接触抵抗を作用させてねじが自然に弛むのを防止することにある。
【０００７】
しかしながらこの提案であっても、一度ねじを外した後、再度締結しようとする場合には、雄ねじと雌ねじの摩擦力が一度目の締結時より低下するため、弛みやすくなるという問題の解決には至っていなかった。
【０００８】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、確実な弛み防止機能と、ねじを外して、また再度の締結の際にも当初の弛み防止効果を有する弛み防止タッピンねじを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１０】
第１に、座面側のねじ山の形状と、先端側のねじ山の形状が異なるタッピンねじであって、先端側のねじ山頂部のフランク角が、座面側のねじ山頂部のフランク角より大きく、かつ、先端側のねじ山頂部の高さが、座面側のねじ山頂部の高さ以上の高さであり、さらに、座面側のねじ山の進み側フランク及び圧力側フランクにおいて、ねじ山頂部のフランク角が谷部フランク角より小さく、かつ、圧力側フランクのフランク角変位点が、進み側フランクのフランク角変位点よりもねじ山頂部に近い形状であることを特徴とする弛み防止タッピンねじである。
【００１１】
第２に、前記第１の発明の弛み防止タッピンねじにおいて、先端側のねじ山頂部の高さが、ねじ先端に行くほど低く形成されている。
【００１２】
第３に、前記第１又は第２の発明の弛み防止タッピンねじにおいて、座面側のねじ山谷部に、先端側のねじ山により形成された雌ねじのねじ山頂部と当接する高さの突起が少なくとも１以上形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明によれば、先端側のねじ山頂部のフランク角を、座面側のねじ山頂部のフランク角より大きく、かつ、先端側のねじ山頂部の高さを、座面側のねじ山頂部の高さ以上の高さとし、さらに、座面側のねじ山の進み側フランク及び圧力側フランクにおいて、ねじ山頂部のフランク角を谷部フランク角より小さく、かつ、圧力側フランクのフランク角変位点を、進み側フランクのフランク角変位点よりもねじ山頂部に近い形状としたので、締結時に、先端側のねじ山により形成された雌ねじのフランクを、バネ性を有する座面側のねじ山の圧力側フランクが押さえつけることにより弛み防止効果を発揮することができる。
【００１４】
上記第２の発明によれば、先端側のねじ山頂部の高さを、ねじ先端に行くほど低く形成しているので、特に締結部材に下穴を空けておいた場合等に、タップの位置決めが容易になり、正確で確実な雌ねじの形成が可能となる。
【００１５】
上記第３の発明によれば、座面側のねじ山のねじ山谷部に、先端側のねじ山によって形成された雌ねじのねじ山頂部と当接する高さの突起を少なくとも１以上形成することにより、締結固定時には雌ねじのねじ山頂部と座面側のねじ山谷部の突起との当接により、さらに弛み防止効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の弛み防止タッピンねじを示す概略正面図であり、（Ａ）は先端側のねじ山頂部の高さが同じ高さの実施形態であり、（Ｂ）は先端側のねじ山頂部の高さがねじの先端に行くほど低く形成された実施形態である。なお丸領域はねじ断面である。
【図２】本発明の弛み防止タッピンねじによる雌ねじ形成時の状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の座面側のねじ山の断面写真である。（Ａ）は断面を斜め上から見た写真、（Ｂ）は断面を正面から見た写真、（Ｃ）は断面を斜め下から見た写真である。
【図４】本発明の座面側のねじ山形状を説明するための概略断面図である。
【図５】本発明の座面側のねじ山の形状変化の状態を示す概略断面図であり、（Ａ）はねじ込み時を示す概略断面図、（Ｂ）は締結固定時の概略断面図である。
【図６】（Ａ）は座面側のねじ山谷部に突起を設けたねじであり、（Ｂ）は（Ａ）の首下Ａ−Ａの断面概略図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の突起を１〜４個設けたねじの首下断面概略図である。
【図８】本発明の突起を設けた弛み防止タッピンねじの締結固定時の座面側のねじ山断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の弛み防止タッピンねじ（実施例）の断面写真であり、（Ｂ）は一般に用いられるタッピンねじ（比較例）の断面写真である。
【図１０】（Ａ）は実施例の締付試験の結果を示すグラフであり、（Ｂ）は比較例の締付試験の結果を示すグラフである。
【図１１】（Ａ）は実施例の戻し試験結果を示すグラフであり、（Ｂ）は比較例の戻し試験結果を示すグラフである。
【図１２】（Ａ）は実施例のタッピンねじを相手材に締付た状態の断面写真であり、（Ｂ）は比較例のタッピンねじを相手材に締付た状態の断面写真である。
【図１３】（Ａ）は実施例のロットｎ＝１〜１０の測定結果を示すグラフであり、（Ｂ）は比較例のロットｎ＝１〜１０の測定結果を示すグラフである。
【図１４】（Ａ）は実施例の繰り返し試験の結果を示すグラフであり、（Ｂ）は比較例の繰り返し試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態をあげて、図を用いてさらに詳細に説明する。
【００１８】
本発明の弛み防止タッピンねじは、図１、図２に示すように、座面側のねじ山２０の形状と、先端側のねじ山１０の形状が異なるタッピンねじであって、先端側のねじ山１０のタップ機能により締結する部材に雌ねじ１を形成し、形成した雌ねじ１に対して、座面側のねじ山２０の頂部のバネ性により、雌ねじフランク２との摩擦力を増幅させて弛み防止効果を得るものである。
【００１９】
本願発明の弛み防止タッピンねじが使用可能な締結部材としては、通常のタッピンねじを用いることができる締結部材であれば特に制限なく使用することができ、例えば、鉄板、アルミニウム板、ステンレス板等の薄鋼板、樹脂板、木材、木質ボード、石膏ボード等を挙げることができる。また、硬質な部材に対しては、予め下穴をあけておくことにより安定した締結が可能となる。
【００２０】
まず、先端側のねじ山１０の形状及びその働きについて図２を用いて説明する。
【００２１】
本発明の弛み防止タッピンねじの、先端側のねじ山１０は、締結する部材に雌ねじ１を形成する役割を果たすものであるが、形成した雌ねじ１の谷部に、座面側のねじ山２０がストレスなく入るようにする必要があるため、先端側のねじ山１０の形状は、そのねじ山頂部のフランク角が、座面側のねじ山頂部のフランク角よりも大きい角度となっており、かつ、先端側のねじ山１０の頂部の高さが、座面側のねじ山２０の頂部の高さ以上の高さとなっている。
【００２２】
本発明の弛み防止タッピンねじの先端側のねじ山１０の形状は、上記の条件を満足すれば特に制限されるものではないが、雌ねじ１を形成するタップの機能を考慮した場合、ねじ山の断面が三角形、又は台形の形状が好ましい。
【００２３】
また、先端側のねじ山１０に優れたタップの機能を発揮させるために、先端側のねじ山１０の部分を焼入れ等して硬質にしたり、先端側のねじ山のみ硬い材質のものを用いることが好ましい。
【００２４】
また、先端側のねじ山１０には、部材の切削屑を逃がすためのテーパー状の溝を形成することもできる。
【００２５】
なお、先端側のねじ山１０のねじ全体に対する領域は特に限定されるものではなく、例えば図１（Ａ）に示すように、ねじ部全体に対して先端のみに形成されていればよく、また中間部まで形成されていてもよい。
【００２６】
さらに、先端側のねじ山１０の頂部の高さを、図１（Ｂ）に示すように、ねじ先端に行くほど低く形成してもよい。このような形状とすることにより、例えば締結する部材に下穴を空けておいた場合には先端側のねじ山１０の位置決めが容易となり、正確で確実な雌ねじの形成が可能となる。
【００２７】
次に、座面側のねじ山２０の形状及びその働きについて説明する。
【００２８】
本発明の弛み防止タッピンねじの座面側のねじ山２０は、図３、図４に示すように、ねじ山の形状を特定の条件の形状とすることにより、ねじ山先端部にバネ性を付与したものである。
【００２９】
座面側のねじ山２０のねじ山先端部のバネ性は、ねじ山のフランク角において、谷部のフランク角と頂部のフランク角を異なった角度とし、さらに、圧力側フランク形状と進み側フランク形状を非対称の形状とすることにより得ることができる。
【００３０】
詳しくは、図４に示すように、圧力側のフランク２１、２２の頂部側フランク角θ１を谷部側フランク角θ２より小さくし、さらに、進み側のフランク２３、２４の頂部側フランク角θ３を谷部側フランク角θ４より小さくする。
【００３１】
これらの各フランク角の角度は、上記条件を満足すれば特に制限されるものではないが、適正なバネ性付与の観点から、フランク角θ１：１８〜２２°、フランク角θ２：２９〜３１°の範囲、フランク角θ３：５〜１０°、フランク角θ４：３８〜４２°の範囲とすることが好ましい。
【００３２】
上記の範囲内の具体的なフランク角としては、例えばフランク角θ１＝２０°、フランク角θ２＝３０°、フランク角θ３＝８°、フランク角θ４＝４０°とすることができる。
【００３３】
また、上記各フランク角はそれぞれの比を、フランク角θ１／フランク角θ２＝２０／３０、フランク角θ３／フランク角θ４＝８／４０、フランク角θ１／フランク角θ３＝２０／８、フランク角θ２／フランク角θ４＝３０／４０とすることが好ましい。
【００３４】
さらに、圧力側フランクのフランク２２のフランク角θ２を、先端側のねじ山１０により形成された雌ねじ１のフランク角、即ち、先端側のねじ山１０のフランク角と等しくすることが好ましい。
【００３５】
各フランク角を上記の条件とすることにより、座面側のねじ山２０の、ねじ山先端部に所望のバネ強度を付与することができ、また、適用する締結部材の材質に応じたねじ山先端部のバネ性を設定することが可能となる。
【００３６】
また、圧力側フランクのフランク２１とフランク２２のフランク角変位点２５を、進み側フランクのフランク２３とフランク２４のフランク角変位点２６よりもねじ山の頂部に近い位置とする。
【００３７】
この圧力側フランクのフランク角変位点２５と、進み側フランクのフランク角変位点２６の位置関係は、上記の条件を満足すれば特に制限されるものではないが、適正なバネ性付与の観点から、圧力側フランク角変位点２５を、ねじ山高さ／２の位置とした場合、進み側フランク角変位点２６は、ねじ山高さ／３の位置とするのが好ましい。
【００３８】
フランク角変位点の位置関係を上記の条件とすることにより、所望の支点、作用点の設定が可能となり、これにより先端側のねじ山１０により形成された雌ねじ１のフランクに対する座面側のねじ山２０のフランクの最適な干渉が可能となる。
【００３９】
上記のように、座面側のねじ山２０は、ねじ山頂部にバネ性を付与することにより弛み防止効果を発揮するものであるので、座面側のねじ山２０のねじ山頂き部の材質は比較的柔らかく、形状の復元性を有するものが好ましい。
【００４０】
本発明の弛み防止タッピンねじのねじ部の形状は、先端側のねじ山１０及び座面側のねじ山２０に上記の構成及び機能を有するものであれば特に制限なく採用することができる。これらの形状としては、例えば、ＪＩＳＢ １１２２−１９９６で定める１種から４種の形状が挙げられる。また、ねじ頭部の形状は、通常公知のナベ頭、皿頭、トラス頭、バインド頭、丸皿頭等、従来公知の種々の形状とすることができる。
【００４１】
以下に、上記の本発明の弛み防止タッピンねじの締結固定の動作について、図５により詳細に説明する。図５（Ａ）は締結回転時の雌ねじ１のねじ山と座面側のねじ山２０のねじ山の状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は締結固定時の概略断面図である。
【００４２】
なお、本発明の弛み防止タッピンねじの弛み防止効果を発揮させるための好ましい使用形態としては、締結する部材の厚みが座面側のねじ山の部分の寸法以下であり、最終的に締結した状態で、先端側のねじ山が締結する部材の反対側に貫通して突出するような条件が好ましい。
【００４３】
まず、締結する部材に対して本発明の弛み防止タッピンねじをねじ込むことにより、先端側のねじ山１０のタップ機能により部材側に雌ねじ１が形成される。そして、そのままねじ込むことにより、先端側のねじ山が締結部材を貫通する。
【００４４】
さらにその状態で、矢印３の方向にねじ込むと、図５（Ａ）に示すように、座面側のねじ山２０は、先端側のねじ山１０により形成された雌ねじの谷部をストレスのない状態でねじ込まれる。そして、締結固定時には、図５（Ｂ）に示すように、矢印４の方向に力が働いて、座面側のねじ山２０の圧力側フランク２１が雌ねじフランク２と干渉する際に、フランク２１が進み側のフランク角変位点２６を支点として変形し、フランク２１とフランク２２は直線状になって雌ねじフランク２と密着する。
【００４５】
この際、座面側のねじ山２０のフランク２１が元に戻ろうとする力が雌ねじフランク２にかかり、この力により弛み防止効果が発揮される。
【００４６】
本発明に於いて、圧力側フランク角変位点２５と進み側フランク角変位点２６の位置関係を上記の条件に特定した理由は、この作用点となる圧力側フランク２５と、支点としての進み側フランク角変位点２６の位置関係から、ストレスなく座面側のねじ山を変形させ、また、座面側のねじ山２０のフランク２１を雌ねじフランク２に対して一様のバランスの良い力で干渉させるためである。
【００４７】
本発明の弛み防止タッピンねじは、上記の形状及び動作により、まず、先端側のねじ山１０により締結する部材に雌ねじ１を形成し、この雌ねじ１に対して、座面側のねじ山２０のねじ山先端部に付与した適度なバネ性により、ねじの締結固定時において、先端側のねじ山１０により形成された雌ねじ１のフランク２と座面側のねじ山フランク２１、フランク２２が干渉した状態で、フランク２１の押さえ付け効果により摩擦を増幅させ、弛み難くすることが可能となるものである。
【００４８】
さらに、本発明の弛み防止タッピンねじは、座面側のねじ山２０の谷部に雌ねじ１のねじ山の頂部と干渉する高さの突起を設けることもできる。図６（Ａ）に示すように、座面側のねじ山２０の谷部に設けた突起４０は、ねじ山谷部円周上の軸方向に形成されており、図６（Ｂ）の首下のＡ−Ａ断面図に示すように形成されている。なお、図６（Ａ）は座面側のねじ山２０のみを示している。また、本発明では、この突起４０を、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、１以上、好ましくは１〜４設けることができる。
【００４９】
この突起４０の断面形状は特に制限されるものではなく、断面三角形の形状、断面台形の形状、断面半円の形状等種々の形状とすることができる。また、締付時に雌ねじのねじ山頂部と接する突起先端部は摩擦を増幅させる目的で表面形状を加工したり、突起先端部表面にナイロン等を被覆することもできる。
【００５０】
図８に、上記ねじ山谷部に突起を設けた本発明の弛み防止タッピンねじの締結固定時の断面を示す。
【００５１】
雌ねじ１のねじ山頂部は、座面側のねじ山２０の谷部に設けられた突起４０と干渉しており、締結回転時には、がたつきのない安定したねじ込み性が得られると共に、弛み防止機能を発揮させることができる。
【００５２】
さらに、上記突起４０を形成することにより、締結固定後に振動が加わった場合であっても、がたつきが少なくなることにより、座面側のねじ山と雌ねじのフランク面の滑りが発生し難いため、この理由によっても弛み防止効果が発揮される。
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００５４】
本発明の効果を確認するために、本発明の弛み防止タッピンねじと、一般に用いられるタッピンねじについて、締付試験、戻し試験、締付・戻し個別試験及び繰り返し試験を行った。
【００５５】
試験に用いた実施例及び比較例のタッピンねじの規格を表１に示す。また、その断面形状を図９（Ａ）、（Ｂ）に示す。図９（Ａ）は試験に用いた本発明の弛み防止タッピンねじ（実施例）の断面写真であり、図９（Ｂ）は試験に用いた一般に用いられるタッピンねじ（比較例）の断面写真である。
【００５６】
【表１】
2013148218.tif 000003
【００５７】
表１に示す実施例及び比較例のタッピンねじについて、以下の設定条件で締付試験、戻し試験、繰り返し試験を行った。
締付トルク：８．５Ｋｇｆ．ｃｍ
締付トルクの設定は下穴破壊試験を実施し、破壊トルクより算出した。
下穴破壊トルク＝１１．０６〜１２．０３Ｋｇｆ．ｃｍ  下穴破壊トルクの約７５％
荷重：５．０Ｋｇ（５０Ｎ）
回転数：２００ｒｐｍ
相手材：ＳＥＣＣ（φ１．７０／ｔ＝２．０ｍｍ）
試験機：ＰＣトルクアナライザー
＜締付試験＞
締付試験の結果を図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す。図１０（Ａ）は実施例の締付試験の結果を示すグラフであり、図１０（Ｂ）は比較例の締付試験の結果を示すグラフである。
【００５８】
このグラフから、比較例のタッピンねじ（Ｂ）のねじ込みトルクは、相手材を貫通後も、ねじ込みトルク（ＴＤ）と同等のトルクを必要としているのに対し、実施例のタッピンねじ（Ａ）は、相手材の貫通後、ねじ込みトルクが大きく低減していることがわかる。
【００５９】
これは、実施例のタッピンねじが、先端側のねじ山のタップ機能により相手材に雌ねじを形成し、先端側のねじ山が相手材を貫通した後、座面側のねじ山が形成された雌ねじフランクに干渉しないため、ストレスが生じないものと考えられる。
＜戻し試験＞
締付試験で、締付た状態の実施例及び比較例のタッピンねじについて、初期戻しのトルクを測定した。その結果を図１１（Ａ）、（Ｂ）に示す。図１１（Ａ）は実施例の戻し試験結果を示すグラフであり、図１１（Ｂ）は比較例の戻し試験結果を示すグラフである。
【００６０】
このグラフから、戻しトルクは、ロック解除（初期戻し）トルクについて、実施例が約−７．４であるのに対し、比較例が約−６．８であり、実施例のタッピンねじは比較例のタッピンねじに比べて約１０％有意であることがわかる。
【００６１】
また、図１２に、相手材に締付た状態の実施例及び比較例のタッピンねじの断面写真を示す。図１２（Ａ）は実施例のタッピンねじを相手材に締付た状態の断面写真であり、図１２（Ｂ）は比較例のタッピンねじを相手材に締付た状態の断面写真である。
【００６２】
図１２（Ｂ）の写真の比較例のタッピンねじは、形成された雌ねじと締付ているタッピンねじのねじ山のフランクは雌ねじのフランクと隙間なく密着した状態であることが確認できる。
【００６３】
これに対し、図１２（Ａ）の写真の実施例のタッピンねじは、形成された雌ねじと締めつけているタッピンねじのねじ山に隙間が形成されており、また、ねじ山の圧力側フランク（写真上側）は雌ねじフランクと密着した状態となっていることが確認できる。
【００６４】
即ち、実施例のタッピンねじは、ねじ山の圧力側フランクが雌ねじフランクと密着して押さえつけているため緩み防止効果を発現しているものと考えられ、これにより図１１のグラフにみられるロック解除トルクについての約１０％有意の結果となったものと考えられる。
＜締付・戻し個別試験＞
次に、実施例及び比較例のタッピンねじについて、各ロットを１０個用意し、其々について締付トルク、戻しトルク、ねじ込みトルクを測定して測定値の信頼性を確認した。
【００６５】
表２に測定結果を、図１３（Ａ）、（Ｂ）に表２の結果のグラフを示す。図１３（Ａ）は実施例のロットｎ＝１〜１０の測定結果を示すグラフであり、図１３（Ｂ）は比較例のロットｎ＝１〜１０の測定結果を示すグラフである。
【００６６】
【表２】
2013148218.tif 000004
【００６７】
表２及び図１３（Ａ）、（Ｂ）から、実施例のｎ＝１〜１０の戻しトルクは比較例のｎ＝１〜１０の戻しトルクに比べて、全てが高い値で安定しており、また、ねじ込みトルクについても、平均して低い値であることがわかる。
【００６８】
更に、表２において、戻し／締付の数値の平均値が、比較例は７７．９％であるのに対し、実施例が８５．６％と高い数値となっており、本発明の緩み防止効果が発現されていることがわかる。
＜繰り返し試験＞
実施例及び比較例のタッピンねじについて、締付及び戻しの繰り返し試験を１０回行い、締付トルク、戻しトルク、ねじ込みトルクを測定した。
【００６９】
繰り返し試験の結果を、表３及び図１４（Ａ）、（Ｂ）に示す。図１４（Ａ）は実施例の繰り返し試験の結果を示すグラフであり、図１４（Ｂ）は比較例の繰り返し試験の結果を示すグラフである。
【００７０】
【表３】
2013148218.tif 000005
【００７１】
表３及び図１４（Ａ）、（Ｂ）から、繰り返し試験においても実施例の戻しトルクの測定値は高い値で安定していることがわかる。これは、実施例のタッピンねじの緩み防止効果が、締付、戻しの繰り返しにより低下しないことを示すものである。
【００７２】
また、比較例のねじ込みトルクは、３回目程まで高いトルクを必要としているのに対し、実施例のねじ込みトルクは２回目以降安定して低い値を示している。
【００７３】
これは、実施例のタッピンねじの先端側のねじ山が一度形成した雌ねじのフランクに対して、座面側のねじ山が干渉しないため、雌ねじフランクを荒らすことがなく、複数回の使用によっても２回目と同様のストレスのないねじ込みを可能としているものと考えられる。
【００７４】
上記の、締付試験、戻し試験、締付・戻し個別試験及び繰り返し試験の結果から、本発明の弛み防止タッピンねじは、確実な弛み防止機能と、ねじを外して、また再度の締結の際にも当初の弛み防止効果を有する弛み防止タッピンねじであることが確認された。
【符号の説明】
【００７５】
１  雌ねじ
２  雌ねじのフランク
３  ねじ込み方向
４  圧力方向
１０  先端側のねじ山
２０  座面側のねじ山
２１〜２４  フランク
２５  圧力側フランク角変位点
２６  進み側フランク角変位点
４０  突起
４１  ねじ部
【図１】
2013148218.tif 000006
【図２】
2013148218.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
2013148218.tif 000010
【図７】
2013148218.tif 000011
【図８】
2013148218.tif 000012
【図１３】
2013148218.tif 000013
【図１４】
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【図３】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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