(57)【要約】【課題】  フレキシブルダクトを被接続体へワンタッチで接続するためのフレキシブルダクト用接続部材を提供することにある。【解決手段】  フレキシブルダクト用接続部材５０は、本体パーツ５１にリングパーツ６０を備える２部品構造である。本体パーツ５１は、基部５２を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部５３及び同他方側を被接続体側接続部５４としている。ダクト側接続部５３には、周方向に４箇所係止突起５７を設けている。フレキシブルダクトＸから引き出した内層材Ｘ１とダクト側接続部５３は、係止突起５７と基部５２の間に形成される溝に内層材Ｘ１の鋼線を収めるとともに、インシュロック５５によって固定され、アルミテープ等で内層材Ｘ１と本体パーツ５１を接着し、外層材及び保温材を基部５２まで引き上げる。また、本体パーツ５１と器具ボックス等Ｙはリングパーツ６０を介して着脱自在に接続される。【選択図】  図６−１
2013164221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルダクトを被接続体へ接続するためのフレキシブルダクト用接続部材であって、
フレキシブルダクト用接続部材は、筒状に形成された本体パーツを備えてなり、
本体パーツは、外周方向に形成された基部を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部及び同他方側を被接続体側接続部として、ダクト側接続部とフレキシブルダクト又は／及び被接続体側接続部と被接続体を凹凸の組み合わせによって容易に取り付け可能な構造となっていることを特徴とするフレキシブルダクト用接続部材。
【請求項２】
フレキシブルダクトを被接続体へ接続するためのフレキシブルダクト用接続部材であって、
フレキシブルダクト用接続部材は、筒状に形成された本体パーツと、その片側又は両側に環状に形成されたリングパーツとを備えてなり、
本体パーツは、外周方向に形成された基部を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部及び同他方側を被接続体側接続部として、ダクト側接続部又は／及び被接続体側接続部にリングパーツを挿嵌するものとし、
本体パーツとリングパーツは、凹凸の組み合わせによって容易に取り付け可能な又は着脱自在な構造となっていることを特徴とするフレキシブルダクト用接続部材。
【請求項３】
本体パーツ又は／及びリングパーツは軸方向又は／及び周方向に分割されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルダクト用接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、フレキシブルダクトを器具ボックス及びチャンバーボックス等（以下「器具ボックス等」という）の被接続体へ接続するためのフレキシブルダクト用接続部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現状、フレキシブルダクトを器具ボックス等等へ接続するための代表的な施工方法は、以下のようなものであった。
１）フレキシブルダクトを必要寸法にて切断
２）フレキシブルダクトの端部（口先）をテープ等にて加工
３）器具ボックス等等のダクト接続口へフレキシブルダクトを挿し込む
４）フレキシブルダクトの口先を固定バンド等で締め込む
５）固定バンド部にビス打ち（数本）を実施
【０００３】
しかしながら、上記のような現状の施工方法では、以下のような問題点を有している。
まず、施工性について説明する。
（１）通常、作業者が２人以上必要になる場合も多い。すなわち、「フレキシブルダクトを持つ人」と「固定バンドを締め込む人」が必要となる。
（２）固定バンドの締め付けが困難である。
（３）ビス打ちが狭い場所になると困難である。すなわち、図２０（ｂ）に示すように、フレキシブルダクト７００の端部（口先）７１０を器具ボックス等８００のダクト接続口８２０へ挿し込み、金属製の固定バンド７９０で締め込んだ状態で、固定バンド７９０へビス打ちを実施する場合、障害物８９０があることでビス打ちができないこともある。
（４）施工現場における作業工数が多く（上記［０００２］１〜５工程が必要）、煩雑である。
【０００４】
次に、施工品質について説明する。
（１）フレキシブルダクトの挿し込みが施工状況により斜めになる可能性を有している。具体的には、図２０（ａ）に示すように、フレキシブルダクト７００の端部（口先）７１０が器具ボックス等８００のダクト接続口８２０へ斜めに挿し込まれるものである。このような状態では、接続部分からのリーク（漏洩）やダクト接続口８２０からフレキシブルダクト７００脱落（外れ）の危険性もある。
（２）固定バンドの締め込み不足の可能性がある。
（３）固定バンドの使用品の品種・締付量・締付位置・締付方法等が作業者（施工業者）により異なる。
（４）ビス打ちをする場合、その本数が作業者により異なる。
（５）ビス打ち部が特に狭い部分だと斜めになる可能性を有している。
（６）施工完了時の確認が困難である。
また、メンテナンス性については、一旦取り付けたフレキシブルダクトを取り外すことが極めて困難となっている。
【０００５】
これに対しては、上記するフレキシブルダクトの施工問題を解決するために様々な研究・開発が行われており、これまでに例えば特許文献１乃至特許文献６に示すものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−３１８１４５号公報
【特許文献２】特開平１０−０５４６０４号公報
【特許文献３】特開平１１−２８１１３６号公報
【特許文献４】特開平１１−３２５５６７号公報
【特許文献４】特開２００１−０５０５７５号公報
【特許文献５】特開２００１−０５６１４８号公報
【特許文献６】特開２００１−０８２７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そして、本願発明者は、上記特許文献１乃至特許文献６とは全く異なる発想で、「フレキシブルダクトの施工性向上」「フレキシブルダクトの施工品質の安定化」「フレキシブルダクトメンテナンス性の向上」という３つのコンセプトを実現すべく鋭意試験・研究を行い、本願発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願発明の第１の発明は、フレキシブルダクトを被接続体へ接続するためのフレキシブルダクト用接続部材であって、フレキシブルダクト用接続部材は、筒状に形成された本体パーツを備えてなり、本体パーツは、外周方向に形成された基部を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部及び同他方側を被接続体側接続部として、ダクト側接続部とフレキシブルダクト又は／及び被接続体側接続部と被接続体を凹凸の組み合わせによって容易に取り付け可能な構造となっていることを特徴とするものである。
第２の発明は、フレキシブルダクトを被接続体へ接続するためのフレキシブルダクト用接続部材であって、フレキシブルダクト用接続部材は、筒状に形成された本体パーツと、その片側又は両側に環状に形成されたリングパーツとを備えてなり、本体パーツは、外周方向に形成された基部を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部及び同他方側を被接続体側接続部として、ダクト側接続部又は／及び被接続体側接続部にリングパーツを挿嵌するものとし、本体パーツとリングパーツは、凹凸の組み合わせによって容易に取り付け可能な又は着脱自在な構造となっていることを特徴とするものである。
第３の発明は、本体パーツ又は／及びリングパーツが軸方向又は／及び周方向に分割されていることを特徴とする同フレキシブルダクト用接続部材である。
ここで、本願発明における「フレキシブルダクト」には、保温材（グラスウール等）を備えるものの他に、保温材を備えないものも含まれる。
また、同「筒状の本体パーツ」及び「環状のリングパーツ」には、断面円形のものの他に、断面多角形のものや花形などその他の断面形状（外径及び内径）のものも含まれ、中空のものであればよい。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本願発明によれば、以下のような効果を有する。
まず、フレキシブルダクトの器具ボックス等への施工性向上について説明する。
（１）作業者１名での施工が楽に行える。すなわち、フレキシブルダクトを持つ人がそのままフレキシブルダクトを接続できる。
（２）ワンタッチ施工で、スムーズな装着が可能になる。すなわち、差し込みのみの１工程で作業を完了できるとともに、スムーズな挿入施工が行える（挿入に係る抵抗を少なくして、回転したりもせず簡単に取付施工ができる）。
（３）作業工程の短縮になる。
【００１０】
次に、フレキシブルダクトの施工品質の安定化について説明する。
（１）施工現場の状況にかかわらず、被接続体（器具ボックス等等）に対して垂直に挿入できる。
（２）挿入だけのワンタッチ機能で、作業者・施工状況等による品質のバラつきを無くすことができる。
（３）挿入不足などを防止する確認機能（ワンタッチの「クリック感」又は目視）を備えることで、施工確認を容易にする。
（４）製品を樹脂製にした場合、施工現場での器具ボックス等への施工がスムーズに行えるとともに、結露の発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明の第１実施形態（１部材）を示す説明図。
【図２】本願発明の第２実施形態（１部材）を示す説明図（１）。
【図３】本願発明の第２実施形態（１部材）を示す説明図（２）。
【図４−１】本願発明の第３実施形態（１部材）を示す説明図（１）。
【図４−２】本願発明の第３実施形態（１部材）を示す説明図（２）。
【図５】本願発明の第４実施形態（２部品）を示す説明図。
【図６−１】本願発明の第５実施形態（２部品）を示す説明図（１）。
【図６−２】本願発明の第５実施形態（２部品）を示す説明図（２）。
【図７】本願発明の第６実施形態（２部品）を示す説明図（１）。
【図８】本願発明の第６実施形態（２部品）を示す説明図（２）。
【図９】本願発明の第７実施形態（２部品）を示す説明図
【図１０】本願発明の第８実施形態（２部品）を示す説明図（１）。
【図１１】本願発明の第８実施形態（２部品）を示す説明図（２）。
【図１２】本願発明の第９実施形態（２部品）を示す説明図。
【図１３】本願発明の第１０実施形態（３部品以上）を示す説明図（１）。
【図１４】本願発明の第１０実施形態（３部品以上）を示す説明図（２）。
【図１５】本願発明の第１０実施形態（３部品以上）を示す説明図（３）。
【図１６】本願発明の第１１実施形態（３部品以上）を示す説明図（１）。
【図１７】本願発明の第１１実施形態（３部品以上）を示す説明図（２）。
【図１８】本願発明の第１２実施形態（３部品以上）を示す説明図。
【図１９】本願発明の第１３実施形態を示す説明図。
【図２０】従来のフレキシブルダクトの施工方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第１実施形態（１部品構造）を示す説明図である。
図１に示すように、フレキシブルダクト用接続部材１０は、筒状に形成された本体パーツ１１のみを備えてなる１部品構造である。本体パーツ１１は、外周方向に形成された基部１２を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部１３及び同他方側を被接続体側接続部１４としている。そして、ダクト側接続部１３とフレキシブルダクトＸは、ダクト側接続部１３の周方向に設けられた接着部材１５（なお、接着部材に代えて、弾性体や発泡体のようなものであってもよい）と溝部１７によって固定されている（なお、接着部材１５の位置は図１のようにフレキシブルダクトＸを差し込む構造としての溝部１７の外側にあってもよいし、溝部１７内にあってもよい）。また、被接続体側接続部１４と器具ボックス等Ｙは、凹凸の組み合わせによって容易に取り付け可能な構造となっている。すなわち、被接続体側接続部１４に設けられた突起部１６と基部１２とによって形成された凹部へ器具ボックス等Ｙのダクト孔の外縁を凸部として差し込まれて容易に取り付け可能な構造となっている。
【００１３】
図２及び図３は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第２実施形態（１部品構造）を示す説明図である。
図２に示すように、フレキシブルダクト用接続部材２０は、筒状に形成された本体パーツ２１のみを備えてなる１部品構造である。本体パーツ２１は、外周方向に形成された基部２２を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部２３及び同他方側を被接続体側接続部２４としている。
そして、図３に示すように、ダクト側接続部２３に形成された溝部２５へフレキシブルダクトＸの端部を挿入することによって固定されている。この時、本体パーツ２１の外周面に設けられた係止片２６を溝部２５の内側へ折り返すことで、溝部２５内でフレキシブルダクトＸの端部を係止するとともに、フレキシブルダクトＸの鋼線（スプリング）を係止している。また、被接続体側接続部２４と器具ボックス等Ｙは、凹凸の組み合わせによって容易に取り付け可能な構造となっている。すなわち、被接続体側接続部２４に設けられた突起部２７と基部２２とによって形成された凹部へ器具ボックス等Ｙのダクト孔の外縁を凸部として差し込まれて容易に取り付け可能な構造となっている。
【００１４】
図４（図４−１及び図４−２）は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第３実施形態（１部品構造）を示す説明図である。
図４−１に示すように、フレキシブルダクト用接続部材３０は、略半円状に分割可能な筒状に形成された本体パーツ３１のみを備えてなる１部品構造である。本体パーツ３１の外周面には周方向に２本以上の外突起によって形成された凹部３２と、同内周面には周方向に１本以上の内突起３３，３３を備える（内突起３３はフレキシブルダクトＸの抜けにくい形状となっている）。そして、内突起３３，３３はフレキシブルダクトＸの鋼線に係止することで本体パーツ３１とフレキシブルダクトＸを接続する。また、凹部３２は器具ボックス等Ｙのダクト孔の外縁を凸部として差し込まれて容易に取り付け可能な構造となっている。
【００１５】
図４−２は、本体パーツ３１の凹部３２の構造について説明したものである。
図４−２（ａ）は、凹部３２を３本の外突起３６，３４，３６で構成している。ここで、真ん中の外突起３４は、両端の外突起３６，３６よりも細く形成し、強度的に弱くなっている。そして、凹部３２に器具ボックス等Ｙのダクト孔の外縁を凸部として差し込まれると横倒する。これによって、器具ボックス等Ｙのダクト孔の外縁に対して応力がかかり、器具ボックス等Ｙのダクト孔へ本体パーツ３１を確実に取り付けることができる。
図４−２（ｂ）は、図４−２（ａ）の外突起３４に代えて、半円状の外突起３５で構成しているものである。これによって、図４−２（ａ）の場合と同様に、器具ボックス等Ｙのダクト孔の外縁に対して応力がかかり、器具ボックス等Ｙのダクト孔へ本体パーツ３１を確実に取り付けることができる。なお、外突起３５は半円状のものに限らず、突起状のものであればその形状は問わない。
【００１６】
図５は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第４実施形態（２部品構造）を示す説明図である。
図５に示すように、フレキシブルダクト用接続部材４０は、第２実施形態の本体パーツ２１にハット型のリングパーツ４１を備えてなる２部品構造である。本体パーツ２１とフレキシブルダクトＸとの接続は第２実施形態と同じであるが、本体パーツ２１と器具ボックス等Ｙはハット型のリングパーツ４１を介して接続される。すなわち、器具ボックス等Ｙのダクト孔に予めリングパーツ４１を取り付ける（図５（ａ））。なお、図５（ａ）では、器具ボックス等Ｙの外側からリングパーツ４１を取り付けているが、これを器具ボックス等Ｙの内側から取り付けてもよい。そして、本体パーツ２１の被接続体側接続部２４をリングパーツ４１へ挿入し、凹凸の組み合わせによって着脱自在な構造となっている（図５（ｂ）及び図５（ｃ））。すなわち、被接続体側接続部２４に設けられた突起部２７と基部２２とによって形成された凹部へリングパーツの内壁に設けられた凸部４２が差し込まれて着脱自在な構造となっている（本体パーツを回転することで、着脱可能になっている）。フレキシブルダクトＸの着脱を可能にすることで、フレキシブルダクトのメンテナンス性の向上につながる。また、ハット型のリングパーツ４１の使用に対して、器具ボックス等Ｙはグラスウール製のためにダクト孔の外縁が柔らかい場合には特に有効である。
【００１７】
図６（図６−１及び図６−２）は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第５実施形態（２部品構造）を示す説明図である。
図６−１に示すように、フレキシブルダクト用接続部材５０は、筒状に形成された本体パーツ５１に王冠型のリングパーツ６０を備えてなる２部品構造である。本体パーツ５１は、外周方向に形成された基部５２を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部５３及び同他方側を被接続体側接続部５４としている。また、ダクト側接続部５３には、周方向に４箇所係止突起５７を設けている（図６−１（ａ））。なお、係止突起は周方向に連続に設けてもよいし、非連続に設けてもよい（非連続の場合は図６−１の４箇所に限定されるものではない）。そして、フレキシブルダクトＸから引き出した内層材Ｘ１とダクト側接続部５３は、係止突起５７と基部５２の間に形成される溝に内層材Ｘ１の鋼線（スプリング）を収めるとともに（例えば、鋼線２巻程度）、固定具５５（例えば、図示するインシュロックの他に、輪ゴム、針金、板バンドなど）によって固定される（図６−１（ｂ））。なお、固定具５５の他にダクト側接続部５３に接着部材を設けてもよい。その後、アルミテープ等で内層材Ｘ１と本体パーツ５１を接着し、外層材と保温材を基部５２まで引き上げる。次に、本体パーツ５１と器具ボックス等Ｙは王冠型のリングパーツ６０を介して接続される。すなわち、器具ボックス等Ｙのダクト孔に予めリングパーツ６０を取り付ける（図６（ｃ））。そして、本体パーツ５１の被接続体側接続部５４をリングパーツ６０へ挿入し、凹凸の組み合わせによって着脱自在な構造となっている（図６（ｄ））。すなわち、被接続体側接続部５４に形成された凹部５６にリングパーツ６０の軸方向に延伸するＬ字形の爪部６１（凸部）が係止して着脱自在な構造となっている（凹凸の組み合わせは逆であってもよい）。フレキシブルダクトＸの着脱を可能にすることで、フレキシブルダクトのメンテナンス性の向上につながる。なお、本体パーツ５１の器具ボックス等Ｙへの取り付け方は、リングパーツ６０に限らず、その他の実施形態の取り付け方を採用してもよい（図６−２の場合も同様である）。
【００１８】
図６−２に示すように、フレキシブルダクト用接続部材５０は、筒状に形成された本体パーツ５１に王冠型のリングパーツ６０を備えてなる２部品構造である。本体パーツ５１は、外周方向に形成された基部５２を中心に、軸方向の一方側をダクト側接続部５３及び同他方側を被接続体側接続部５４としている。また、ダクト側接続部５３には、周方向に４箇所係止突起５７を設けている（図６−２（ａ））。なお、係止突起は周方向に連続に設けてもよいし、非連続に設けてもよい（非連続の場合は図６−１の４箇所に限定されるものではない）。そして、フレキシブルダクトＸとダクト側接続部５３は、固定具５５（例えば、図示するインシュロックの他に、輪ゴム、針金、板バンドなど）によって固定される（図６−２（ｂ））。なお、固定具５５の他にダクト側接続部５３に接着部材を設けてもよい。次に、本体パーツ５１と器具ボックス等Ｙは王冠型のリングパーツ６０を介して接続される。すなわち、器具ボックス等Ｙのダクト孔に予めリングパーツ６０を取り付ける（図６−２（ｃ））。そして、本体パーツ５１の被接続体側接続部５４をリングパーツ６０へ挿入し、凹凸の組み合わせによって着脱自在な構造となっている（図６−２（ｄ））。すなわち、被接続体側接続部５４に形成された凹部５６にリングパーツ６０の軸方向に延伸するＬ字形の爪部６１（凸部）が係止して着脱自在な構造となっている（凹凸の組み合わせは逆であってもよい）。フレキシブルダクトＸの着脱を可能にすることで、フレキシブルダクトのメンテナンス性の向上につながる。
【００１９】
図７及び図８は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第６実施形態（２部品構造）を示す説明図である。
図７に示すように、フレキシブルダクト用接続部材７０は、本体パーツ７１のダクト側接続部７３に形成された溝部７５へフレキシブルダクトＸの端部を挿入することによって固定されており、容易に取り付け可能な構造となっている。この時、図８の断面図に示すように、溝部７５の開口部に設けられた返し７６や絞り７７によって溝部７５内でフレキシブルダクトＸの端部を係止している。また、溝部７５の内周部に突起７８を設けて、フレキシブルダクトＸの鋼材と係止させてもよい。
なお、本体パーツ７１の被接続体接続部７４側は、第５実施形態（図６）のリングパーツ６０を介して器具ボックス等Ｙと接続するとよい（フレキシブルダクトＸの着脱を可能にすることで、フレキシブルダクトのメンテナンス性の向上につながる。）。但し、被接続体接続部７４側の器具ボックス等Ｙとの接続はこれに限定されるものではない。
【００２０】
図９は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第７実施形態（２部品構造）を示す説明図である。
図９に示すように、フレキシブルダクト用接続部材８０は、第３実施形態（図４）の本体パーツ３１にハット型のリングパーツ８１を備えてなる２部品構造である。本体パーツ３１と器具ボックス等Ｙとの接続は第３実施形態（図４）と同じであるが、フレキシブルダクトＸは、本体パーツ３１とハット型のリングパーツ８１に挟まれる状態で接続される（図９（ｄ））。これによって、フレキシブルダクトＸの端部が型崩れすることなく、本体パーツ３１とフレキシブルダクトＸを確実に接続できて、容易な取り付けを可能とする。また、ハット型のリングパーツ８１の使用に対して、器具ボックス等Ｙはグラスウール製のためにダクト孔の外縁が柔らかい場合には特に有効である。
【００２１】
図１０及び図１１は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第８実施形態（２部品構造）を示す説明図である。
図１０に示すように、フレキシブルダクト用接続部材９０は、本体パーツ９１にハット型のリングパーツ１００を備えてなる２部品構造であり、第７実施形態（図９）と同旨の構造である。すなわち、フレキシブルダクトＸは、略半円状に分割可能な筒状に形成された樹脂製の本体パーツ９１とハット型のリングパーツ１００に挟まれる状態で接続される（図１０（ａ）及び図１０（ｂ））。これによって、フレキシブルダクトＸの端部が型崩れすることなく、本体パーツ９１とフレキシブルダクトＸを確実に接続できる。その他は、第７実施形態（図９）と同様である。
なお、図１１の断面図に示すように、本体パーツ９１の外周面に設けられた係止片９６を内側へ折り畳むことで、本体パーツ９１とリングパーツ１００の間でフレキシブルダクトＸを確実に係止している。
【００２２】
図１２は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第９実施形態（２部品構造）を示す説明図である。
図１２（ａ）に示すように、フレキシブルダクト用接続部材１０１は、筒状に形成された本体パーツ１０２とリングパーツ１０６を備えてなる２部品構造である。ここで、本体パーツ１０２とリングパーツ１０６はフランジ部１０３、１０７を除き、同一の形状をしているが、必ずしも同一の形状に限定されず、本体パーツとリングパーツが外れない構造（形状）になっていればよい。
図１２（ｂ）に示すように、本体パーツ１０２をフレキシブルダクトＸに取り付ける。この時、フレキシブルダクトＸの端部は本体パーツ１０２のフランジ部１０３の溝部１０９に差し込む。なお、インシュロックなどの固定具で固定することにより、確実に取り付けることができる。
図１２（ｃ）に示すように、リングパーツ１０６を器具ボックス等Ｙに取り付ける。
図１２（ｄ）及び図１２（ｅ）に示すように、器具ボックス等Ｙに取り付けられたリングパーツ１０６へフレキシブルダクトＸを取り付けた本体パーツ１０２を挿入する。例えば、本体パーツ１０２とリングパーツ１０６はフランジ部１０３、１０７を除き同一の形状をしているので、両者の突状部分１０４，１０８が重なり合い、確実に嵌合し、容易に取り付け可能な構造となっている。
【００２３】
図１３、図１４及び図１５は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第１０実施形態（３部品以上構造）を示す説明図である。
図１３に示すように、フレキシブルダクト用接続部材１１０は、筒状に形成された本体パーツ１１１に王冠型のリングパーツを備えてなる３部品以上の構造である。ここで、本体パーツ１１１と器具ボックス等Ｙ側のリングパーツ（図示省略）は、第５実施形態（図６）のものと同じであるが、フレキシブルダクト側のリングパーツは、略半円状に分割可能な筒状に形成されたリングパーツ１２０となっている。リングパーツ１２０を略半円状に分割可能な構造としたことによって、リングパーツ１２０をフレキシブルダクトに簡単且つ確実に取り付けることができるとともに、メンテナンスをしやすくする。
図１４に略半円状に分割可能なリングパーツ１２０の一例を示しているが、図１４（ａ）はリングパーツ１２０の２箇所の接続部分をいずれも締結具（例えば、ボルト・ナット１２１など）で固定するものである。図１４（ｂ）は１箇所はバネや蝶番やばね等の回動部材１２２などで回動自在に接続されており、残りの１箇所はボルト・ナット１２１などで固定するものである。
図１５に示すように、略半円状に分割可能なリングパーツ１２０は、器具ボックス等Ｙ側のリングパーツとして使用してもよい。
このように、略半円状に分割可能なリングパーツ１２０を使いフレキシブルダクトＸの着脱を可能にすることで、フレキシブルダクトのメンテナンス性の向上につながる。
【００２４】
図１６及び図１７は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第１１実施形態（３部品以上構造）を示す説明図である。
図１６（ａ）に示すように、フレキシブルダクト用接続部材１３０は、筒状の外周面にネジ山を備えた本体パーツ１３１とその両側にリングパーツ１４０，１５０を備えてなる３部品以上の構造である。
図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）に示すように、フレキシブルダクトＸをリングパーツ１４０に挿入し、さらに本体パーツ１３１をフレキシブルダクトＸの鋼線（スプリング）に沿ってねじ込む。
図１６（ｄ）に示すように、リングパーツ１５０を器具ボックス等のダクト孔に取り付ける。
図１６（ｅ）及び図１６（ｆ）に示すように、フレキシブルダクトＸに取り付けた本体パーツ１３１及びリングパーツ１４０をダクト孔に取り付けたリングパーツ１５０に挿入する。この時、リングパーツ１４０とリングパーツ１５０に設けている凹凸１４１，１５１どうしが嵌合して、挿入確認ができる（カチッという音又はクリック感などによって）。
【００２５】
図１７は、フレキシブルダクトＸの取り外し方法を説明している。
図１７（ａ）に示すように、フレキシブルダクトＸを周方向に回転させる。
図１７（ｂ）に示すように、フレキシブルダクトＸの回転によってリングパーツの凹凸１４１，１５１の嵌合状態が解消されるので、フレキシブルダクトＸを引き抜くことでフレキシブルダクトＸを取り外すことができる。そして、フレキシブルダクトＸの着脱を可能にすることで、フレキシブルダクトのメンテナンス性の向上につながる。
図１７（ｃ）に示すように、リングパーツの凸部の形状は、なだらかに傾斜する一端と略垂直方向に起立する他端を備えているので（なお、なだらかに傾斜する両端であってもよい）、フレキシブルダクトＸを回転させることで、リングパーツの凹部がなだらかに傾斜する凸部を乗り超えて嵌合状態が解消される（凹凸は逆にあってもよい）。
【００２６】
図１８は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第１２実施形態（３部品以上構造）を示す説明図である。
図１８（ａ）に示すように、フレキシブルダクト用接続部材１６０は、器具ボックス等Ｙに取り付ける樹脂製の本体パーツ１６１とフレキシブルダクトＸに取り付けるリングパーツ１７０を備えてなる３部品以上の構造である。
図１８（ｂ）に示すように、まずリングパーツ１７０の溝部１７１にフレキシブルダクトＸの端部を挿入し固定する。次にこのリングパーツ１７０を本体パーツ１６１の開口孔１６２に差し込む。本体パーツ１６１の中には縦断面Ｃ字型の係止部材１６３が挿入されており、リングパーツ１７０はこの係止部材１６３（Ｃ字型の内側又は外側に設けられた係止部、例えば「歯（挿入方向に傾く歯＝戻るときには返しになる）」など）によって係止されると、周方向に設けたライン１７２が本体パーツ１６１の窓１６４から視認できて、本体パーツ１６１とリングパーツ１７０の取付を確認できる。
【００２７】
図１９は、本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材の第１３実施形態を示す説明図である。
図１９（ａ）に示すように、フレキシブルダクト用接続部材１８０は、フレキシブルダクトＸの端部に取り付けるために、円環部１８１から軸方向に延伸する取付片１８２を備える。なお、符号１８３は、フレキシブルダクトＸの端部を当接して位置決めをするための当接片である（但し、当接片１８３は必須のものではない）。
図１９（ｂ）及び図１９（ｃ）に示すように、この取付片１８２を折り曲げてフレキシブルダクトＸの端部を固定する。
そして、器具ボックス等（図示省略）への取り付け方は、その他の実施形態のものを適宜採用すればよい。
【００２８】
ここで、上記実施形態で使用した本体パーツやリングパーツは、その材質を「樹脂製」にすることで、作業現場における施工作業をスムーズに行えるとともに（例えば、金属製のものと比較し、軽量で作業しやすく、その弾性力により回転等を必要とせずにワンタッチで接続作業が行える）、結露の発生を低減できる（金属製のものは、結露しやすい）。なお、この「樹脂」としては、不燃・難燃性のものや自己消火性のものを使用すると防火上好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本願発明に係るフレキシブルダクト用接続部材は、フレキシブルダクトを器具ボックス等の被接続体へ接続するために、幅広く利用できるものである。特に施工が困難な場所における接続作業に効果的である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  フレキシブルダクト用接続部材（第１実施形態）
１１  本体パーツ
１２  基部
１３  ダクト側接続部
１４  被接続体側接続部
１５  接着部材
１６  突起部
１７  溝部
Ｘ  フレキシブルダクト
Ｙ  器具ボックス等（被接続体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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