(57)【要約】【課題】既存の透明部材、透明な窓部材に対して非常に簡単に追加設置することのできる軽量化され透光性を有する太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】薄板ガラスと、透光性を有する樹脂中間膜と、透光性を有する粘着層を備えた透光性を有するフィルムと、が、この順に積層されて形成され、前記樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、前記粘着層を既存のガラス面に接着させて設置することを特徴とする太陽電池モジュールを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板状体と、
透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜と、
透光性を有する粘着層を備えた透光性を有するフィルムと、
が、この順に積層されて形成され、
前記２枚以上の樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、
前記粘着層を既存の透明部材に接着させて設置されることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽光発電セルは、その主発電面を前記透明板状体とは反対側に向けて配置され、
前記粘着層を、既存の透明な窓部材の室内側の面に接着させて設置することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記粘着層は、易接着性を有し、貼り付け、取り外しを繰り返し行うことが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記フィルムの前記粘着層側に、離型紙が設置されており、前記粘着層を前記透明な窓部材に接着させるときには前記離型紙を剥がすことを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記透明板状体は薄板ガラスであり、該薄板ガラスは、化学強化ガラスであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記薄板ガラスの厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
第１の透明板状体と、
透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜と、
第２の透明板状体と、
前記第２の透明板状体の周縁部に沿って第１の接着面が接着されたスペーサ部材と、
が、この順に積層されて形成され、
前記２枚以上の樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、
前記スペーサ部材の前記第１の接着面に対向する第２の接着面を既存の透明部材に接着させることにより、前記第２の透明板状体と前記透明部材との間に空気層が介在されて設置されることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記スペーサ部材の外周面にはシール材が備えられている請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記太陽光発電セルは、その主発電面を前記第１の透明板状体とは反対側に向けて配置され、
前記スペーサ部材の前記第２の接着面を、既存の透明な窓部材の室内側の面に接着させて設置することを特徴とする請求項８、又は９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記第１の透明板状体、及び前記第２の透明板状体は薄板ガラスであり、該薄板ガラスは、化学強化ガラスであることを特徴とする請求項８、９、又は１０のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記薄板ガラスの厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記第１の透明板状体、及び前記第２の透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項８、９又は１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
透明板状体と、
前記透明板状体に積層されるとともに透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜と、
前記透明板状体の周縁部に沿って第１の接着面が接着されたスペーサ部材と、を備え、
前記２枚以上の樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、
前記スペーサ部材の前記第１の接着面に対向する第２の接着面を既存の透明部材に接着させることにより、前記透明板状体と前記透明部材との間に空気層が介在されて設置されることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１５】
前記スペーサ部材の外周面にはシール材が備えられている請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１６】
前記太陽光発電セルは、その主発電面を前記透明板状体とは反対側に向けて配置され、
前記スペーサ部材の前記第２の接着面を、既存の透明な窓部材の室内側の面に接着させて設置することを特徴とする請求項１４、又は１５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１７】
前記透明板状体は薄板ガラスであり、該薄板ガラスは、化学強化ガラスであることを特徴とする請求項１４、１５、又は１６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１８】
前記薄板ガラスの厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１９】
前記透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１４、１５、又は１６に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境問題に対応して自然エネルギーを有効利用するものとして、とりわけ太陽光発電が有望視されている。その中心となるのがシリコン（Ｓｉ）系の太陽電池モジュールであり、シリコンの発電層の種類として結晶系と薄膜系の太陽電池が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、建物の屋根に施工される太陽光パネルに用いられる、結晶系の太陽電池モジュールの例が開示されている。図１１に、この太陽電池モジュール１００の側面図を示す。太陽電池モジュール１００は、太陽電池用カバーガラス１０２の裏面１０２ＡにＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）膜１０４を介して太陽光発電セル（単結晶セル）１０６、１０６…が積層され、これらの太陽光発電セル１０６、１０６…にバックガラス１０８が積層されている。そして、太陽光発電セル１０６、１０６…に接続された端子ボックス１１０がバックガラス１０８の裏面に固定されている。
【０００４】
ここで、太陽光は、太陽電池モジュール１００に対して、図１１に矢印Ｌで示すように、カバーガラス１０２の表面１１２側から太陽電池モジュール１００の内部に入射する。したがってこの場合、太陽光発電セル１０６、１０６…の主発電面（受光面）は図１１の上方（カバーガラス１０２側）に向いている。また、特許文献１においては、特に、カバーガラス１０２の表面（光入射面）１１２で太陽光が反射するという反射光公害を防ぐために、光入射面１１２に反射光防止機能（防眩性）を持たせるようにしている。また、太陽光発電セル１０６、１０６の隙間から光が通過し、バックガラス１０８がガラスであるのでモジュール裏面に光が透過する（透過性があるともいう）ことができる。
【０００５】
特許文献１には記載されていないが、バックガラスの部分に不透明なパネル材（アルミニウム板）を使用するモジュールもあり、この場合は、太陽電池モジュールの裏面に光は透過しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５８３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の透光性のない太陽電池モジュールは、新築時に新規に設置する場合であれ、後から太陽電池モジュールのみを追加設置する場合であれ、透光性がないため窓（透明部材、透明な窓部材）に設置することはできず、屋根面や塀あるいは壁面に施工しなければならなかった。
【０００８】
一方、従来の透光型の太陽電池モジュールは、上述したような施工方法をするために、太陽電池モジュール自身に剛性を持たせるため板厚のガラスの合わせガラスで構成されていた。このために太陽電池モジュールが重くなり、新築時に設置する場合には、四周枠ないし専用の取り付け金物などの設置装置も必要であった。またさらに、既存の窓への太陽電池モジュールのみの取り付けの場合には、既存の窓ガラスを取り外して、それと置換する形で設置しなければならず、このように特に既存の窓への剛性のある板厚ガラスで合せられた太陽電池モジュールのみの追加設置の場合には、施工作業が非常に面倒であり、また、設置コストが掛かるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、既存の透明部材、透明な窓部材に対して非常に簡単に追加設置することのできる軽量化され透光性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、透明板状体と、透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜と、透光性を有する粘着層を備えた透光性を有するフィルムと、が、この順に積層されて形成され、前記２枚以上の樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、前記粘着層を既存の透明部材に接着させて設置することを特徴とする。
【００１１】
これにより、太陽電池モジュールを既存の透明部材に対して貼り付けるだけで、後付けで簡単に追加設置することができ、少ない手間による施工で、既存の透明部材を簡単に太陽光発電パネルに改修することができる。
【００１２】
また、一つの実施態様として、前記太陽光発電セルは、その主発電面を前記透明板状体とは反対側に向けて配置され、前記粘着層を、既存の透明な窓部材の室内側の面に接着させて設置することが好ましい。
【００１３】
これにより、既存の透明な窓部材を後付けで簡単に太陽光発電パネルに改修でき、特に室内側から透明な窓部材に貼り付けるだけなので工事のための足場も不要であり、施工も簡単である。
【００１４】
また、一つの実施態様として、前記粘着層は、易接着性を有し、貼り付け、取り外しを繰り返し行うことが可能であることが好ましい。
【００１５】
これにより、既存の透明な窓部材に対して簡単に貼り付けることができ、また簡単に取り外すことができるので、部屋の模様替えや配置変更あるいは引っ越しの場合にも容易に移設でき、対応が可能である。
【００１６】
また、一つの実施態様として、前記フィルムの前記粘着層側に、離型紙が設置されており、前記粘着層を前記透明な窓部材に接着させるときには前記離型紙を剥がすことが好ましい。
【００１７】
これのように粘着層に対して離型紙を設置したことにより、太陽電池モジュールを輸送する際や施工する際に、フィルムの粘着層が様々な場所に接着することを防止することができる。
【００１８】
また、一つの実施態様として、前記透明板状体は薄板ガラスであり、該薄板ガラスは、化学強化ガラスであることが好ましい。
【００１９】
これにより、太陽電池モジュールの強度が増し、特に太陽電池モジュールを既存の透明部材、透明な窓部材に貼り付ける際に太陽電池モジュールをある程度湾曲させても破損することがない。
【００２０】
また、一つの実施態様として、前記薄板ガラスの厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
これにより、太陽電池モジュールを軽量化することができ、太陽電池モジュールの輸送や施工が容易になる。
【００２２】
また、一つの態様として、前記透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
これにより、太陽電池モジュールの強度を確保できるとともに軽量化することができ、太陽電池モジュールの輸送や施工が容易になる。
【００２４】
前記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、第１の透明板状体と、透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜と、第２の透明板状体と、前記第２の透明板状体の周縁部に沿って第１の接着面が接着されたスペーサ部材と、が、この順に積層されて形成され、前記２枚以上の樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、前記スペーサ部材の前記第１の接着面に対向する第２の接着面を既存の透明部材に接着させることにより、前記第２の透明板状体と前記透明部材との間に空気層が介在されて設置されることを特徴とする。
【００２５】
本発明は、第１の透明板状体、透光性を有してその間に太陽光発電セルが配置された２枚以上の樹脂中間膜、及び第２の透明板状体からなる合わせガラスタイプの太陽電池モジュールを、スペーサ部材を介して既存の透明部材に接着したものである。
【００２６】
本発明の太陽電池モジュールも同様に、太陽電池モジュールを既存の透明部材に対して貼り付けるだけで、後付けで簡単に追加設置することができ、少ない手間による施工で、既存の透明部材を簡単に太陽光発電パネルに改修することができる。
【００２７】
本発明の太陽電池モジュールでは、前記スペーサ部材の外周面にシール材を備えることが好ましい。よって、第２の透明板状体と透明部材との間の空気層を密封することができ、透明部材と太陽電池モジュールとによって複層ガラスを構成できる。
【００２８】
本発明の前記太陽光発電セルは、その主発電面を前記第１の透明板状体とは反対側に向けて配置され、前記スペーサ部材の前記第２の接着面を、既存の透明な窓部材の室内側の面に接着させて設置することが好ましい。
【００２９】
本発明の前記第１の透明板状体、及び前記第２の透明板状体は薄板ガラスであり、該薄板ガラスは、化学強化ガラスであることが好ましい。
【００３０】
本発明の前記薄板ガラスの厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
本発明の前記第１の透明板状体、及び前記第２の透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
前記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、透明板状体と、前記透明板状体に積層されるとともに透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜と、前記透明板状体の周縁部に沿って第１の接着面が接着されたスペーサ部材と、を備え、前記２枚以上の樹脂中間膜の間に太陽光発電セルが配置され、前記スペーサ部材の前記第１の接着面に対向する第２の接着面を既存の透明部材に接着させることにより、前記透明板状体と前記透明部材との間に空気層が介在されて設置されることを特徴とする。
【００３３】
本発明は、透明板状体、透光性を有してその間に太陽光発電セルが配置された２枚以上の樹脂中間膜からなる太陽電池モジュールを、スペーサ部材を介して既存の透明部材に接着したものである。
【００３４】
本発明の太陽電池モジュールも同様に、太陽電池モジュールを既存の透明部材に対して貼り付けるだけで、後付けで簡単に追加設置することができ、少ない手間による施工で、既存の透明部材を簡単に太陽光発電パネルに改修することができる。
【００３５】
本発明の太陽電池モジュールでは、前記スペーサ部材の外周面にシール材を備えることが好ましい。よって、透明板状体と透明部材との間の空気層を密封することができ、透明部材と太陽電池モジュールとによって複層ガラスを構成できる。
【００３６】
本発明の前記太陽光発電セルは、その主発電面を前記透明板状体とは反対側に向けて配置され、前記スペーサ部材の前記第２の接着面を、既存の透明な窓部材の室内側の面に接着させて設置することが好ましい。
【００３７】
本発明の前記透明板状体は薄板ガラスであり、該薄板ガラスは、化学強化ガラスであることが好ましい。
【００３８】
本発明の前記薄板ガラスの厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
本発明の前記透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
前述したようにスペーサ部材を介して既存の透明部材に接着される太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの全面を透明部材に接着しない。このため、接着面に空気（気泡）が残存していても、本発明の太陽電池モジュールの接着面の面積は、全面接着タイプの太陽電池モジュールよりも大幅に小さいので、接着面に残存する空気は外観上目立たない。よって、本発明の太陽電池モジュールは、外観上の意匠性が向上する。
【００４１】
また、スペーサ部材を備えた太陽電池モジュールは、空気層を有しているため、太陽光発電セルが受光し発電した際に発生する熱によって、既存の透明部材（特にガラスのうちフロート製ガラス、網入りガラス）が熱割れを起こす可能性を低減できる。
【発明の効果】
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、太陽電池モジュールを既存の透明部材、透明な窓部材に対して貼り付けたり、スペーサ部材を介して接着したりするだけで、後付けで簡単に追加設置することができ、少ない手間による施工で、既存の透明部材、透明や窓部材を簡単に太陽光発電パネルに改修することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュール（太陽電池パネル）を既存の窓ガラスに適用した一実施形態を示す斜視図
【図２】太陽電池モジュールの要部拡大断面図
【図３】太陽電池モジュールを窓ガラスに貼り付ける様子を示す斜視図
【図４】端子ボックスを拡大して示す斜視図
【図５】太陽電池モジュールへの端子ボックスの取り付け方法を示し、（Ａ）は小口への取り付け、（Ｂ）は背面への取り付けを示す斜視図
【図６】既存のガラスに貼り付けた太陽電池モジュールに三角シールを施した様子を示す側面図
【図７】バックシート層を両側からガラスで挟んだ太陽電池モジュールを示す側面図
【図８】太陽電池モジュールの他の形態を示す要部拡大断面図
【図９】太陽電池モジュールの他の形態を示す要部拡大縦断面図
【図１０】太陽電池モジュールの他の形態を示す要部拡大縦断面図
【図１１】従来の太陽電池モジュールを示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る太陽電池モジュールについて詳細に説明する。
【００４５】
図１は、本発明に係る太陽電池モジュール（太陽電池パネル）を既存の窓ガラス（透明な窓部材）に適用した一実施形態を示す斜視図である。
【００４６】
図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、例えばマリオン方式等の支柱（窓枠）１２に固定された既存の窓ガラス１４に貼り付けられている。なお、図１では、３本の支柱１２の間に配置された２枚の既存の窓ガラス１４に対して太陽電池モジュール１０を貼り付けた形態を示しているが、窓ガラス１４及び太陽電池モジュール１０の枚数はこれに限定されるものではなく、３枚以上の窓ガラス１４に対してそれぞれ太陽電池モジュール１０を貼り付けるようにしてもよいのはもちろんである。また、１枚の窓ガラス１４に貼り付ける太陽電池モジュール１０の枚数も１枚に限定されるものではない。
【００４７】
太陽電池モジュール１０の構成について、詳しくは後述するが、ここで簡単に説明すると、太陽電池モジュール１０は、図２の横断面図において上層にカバーガラス１６が配置され、カバーガラス１６の裏面側の中間膜層内に片面受光型発電セル１８が封入され、中間膜層のさらに裏面側に接着シート（粘着層を有するフィルム）２２が配置された構成となっている。そして、太陽電池モジュール１０の全面が、接着シート２２によって窓ガラス１４の内面側（室内側）に貼り付けられている。
【００４８】
すなわち、片面受光型発電セル１８は、その受光面が窓ガラス１４側を向くように配置され、窓ガラス１４の外側から入射される太陽光を、カバーガラス１６側からではなく、接着シート２２側から受光して発電する。したがって、接着シート２２及び中間膜層は透光性を有している。
【００４９】
片面受光型発電セル１８、１８…は、図１に示すように、各々に接続されるインターコネクタ２６によって直列に接続されており、片面受光型発電セル１８によって発電された電流は、端子ボックス３０を介して外部に取り出される。
【００５０】
図２は、太陽電池モジュール１０の要部拡大横断面図である。
【００５１】
図２に示すように、太陽電池モジュール１０は、一番外側（図２の最上層）に配置された透明のカバーガラス１６と、カバーガラス１６の内側に配置されたバックシート層２０とを備えている。バックシート層２０は、２枚以上の中間膜層２０Ａ及び２０Ｂからなり、中間膜層２０Ａ及び２０Ｂの間に片面受光型発電セル１８が配置されている。片面受光型発電セル１８の受光面は、カバーガラス１６とは反対側（図２では下側）に向けられている。
【００５２】
なお、太陽電池モジュール１０は、後述するように工場において一体化されて構成されるが、その際、オートクレーブ装置などを用いて中間膜層２０Ａ及び２０Ｂを溶着して完全に一体化したバックシート層２０とする。
【００５３】
バックシート層２０の下側には、太陽電池モジュール１０を既存の窓ガラスに貼るための接着シート（粘着層を有するフィルム）２２が配置されている。また、接着シート２２の外側には離型紙２４が取り付けられている。この離型紙２４は、太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付ける際に接着シート２２から剥がされる。
【００５４】
なお、図２では、バックシート層２０の全面に接着シート２２を配置したが、接着シート２２の配置形態は前記全面に限定されるものではない。図８は、太陽電池モジュール１０の他の形態を示す要部拡大横断面図であり、同図に示す太陽電池モジュール１０の接着シート２３は、バックシート層２０の周面に沿って枠状に配置されている。また、接着シート２２、２３の配置形態は上記に限定されるものではなく、太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付けることができる配置形態であれば、如何なる形態でもよい。
【００５５】
一方、太陽電池モジュール１０は、図２に示した接着シート２２側から太陽光を受光して片面受光型発電セル１８によって発電するため、接着シート２２は太陽光を透過するように透明の材質のものが選択されている。
【００５６】
また、カバーガラス１６は、太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付けるために、軽量化を図る必要があり、薄板ガラスが用いられる。その厚さは、０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．８ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．１ｍｍである。また、このように薄くしたため、強度をあげるために化学強化ガラスを用いることが好ましい。
【００５７】
薄板ガラスの化学強化は、板ガラスをイオン交換用の処理液に浸漬することによって行われる。すなわち、板ガラスをイオン交換用の処理液に浸漬することによって、ガラス表面に含まれる小さなイオン径のイオン（例えば、Ｎａ＋イオン）が大きなイオン径のイオン（例えば、Ｋ＋イオン）に置換され、その結果、ガラス表面に圧縮応力層が形成され、強度が向上する。なお、応力の釣り合いのため、強化された板ガラスの内部には引張応力層が形成される。また、化学強化に限定されるものではなく熱強化でもよい。すわわち、カバーガラス１６は強化ガラス、倍強化ガラスであってもよい。
【００５８】
また、中間膜層２０Ａ、２０Ｂは、樹脂中間膜であり、特に、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）が好適に用いられる。
【００５９】
接着シート２２は、太陽電池モジュール１０が軽量化されていること、及び一度貼り付けた太陽電池モジュール１０を簡単に取り外すことができるように、接着力の弱い易接着シートが用いられる。このような接着シート（粘着層を有するフィルム）２２としては、例えば、パナック株式会社製の表面保護・高透明保護装飾用フィルムであるゲルポリ（商標名）や、日本電子精機株式会社製の化成品であるゲルポリマーシートなどが好適に用いられる。なお、本明細書では接着と粘着という表現があるが、これらは接着力の強さが異なることを意味し、用途に合わせてどちらでも良い。
【００６０】
接着シート２２の外側には離型紙２４が貼り付けられている。太陽電池モジュール１０は、カバーガラス１６から離型紙２４の付いた接着シート２２までが薄物モジュールとして一体化されて構成されている。このように一体化された太陽電池モジュール１０が、図１に示したように既存の窓ガラス１４に室内側から貼り付けられる。実際に太陽電池モジュール１０を既存の窓ガラス１４に貼り付ける際には、離型紙２４を接着シート２２から剥がし、露出した接着シート２２によって太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付ける。
【００６１】
図３は、太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付ける状態を示した説明図である。
【００６２】
太陽電池モジュール１０を既存の窓ガラス１４に貼り付ける場合には、まず太陽電池モジュール１０が貼り付けられる窓ガラス１４の面面を清掃する。次に、太陽電池モジュール１０の離型紙２４を接着シート２２から剥がして、図３に示すように、太陽電池モジュール１０の中央部を窓ガラス１４側に凸となるように湾曲させて、中央部をまず窓ガラス１４に接触させる。
【００６３】
次に、図３の矢印で示すように、太陽電池モジュール１０の中央部から両端部に向けて、太陽電池モジュール１０が順次窓ガラス１４に接触するようにして、太陽電池モジュール１０全体を窓ガラス１４に貼り付けていく。このように中央部から両端部に向けて太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付けていくことにより、窓ガラス１４と太陽電池モジュール１０との間に介在する気泡の数、大きさを低減することができる。太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に貼り付ける際に水を前記接着面に塗布すると前記接着面に介在する気泡を抜き易いため、水を使用してもよい。また、本実施形態では、バックシート層２０に易接着性の接着シート２２を取り付けたが、このような接着シート２２の代わりにバックシート層２０の裏面に透明な易接着性の接着剤を塗布してもよい。
【００６４】
このように、特にカバーガラス１６を薄ガラスとして軽量化することにより、接着力がそれほど強くない易接着性の接着シート２２を用いて簡単に窓ガラスに貼り付けることができる。また、カバーガラス１６を化学強化ガラスとすることによって、貼り付けるときに太陽電池モジュール１０を湾曲させても割れ難いので好適である。このように、工場で、モジュールとして一体化して組み立てた太陽電池モジュール１０を、既存の窓ガラス１４に現場で取り付け、その場で配線を接続することにより、既存の窓ガラス１４を少ない手間の施工により非常に簡単に太陽光発電モジュールに改修できる。
【００６５】
また、太陽電池モジュール１０を軽量化したことにより、易接着性の接着シート２２によって窓ガラス１４に太陽電池モジュール１０を容易に貼り付けることができることができるが、接着シート２２の易接着性により、また簡単に剥がすことも可能であり、部屋の模様替えや引っ越しにも容易に対応できる。なお、太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に半永久的に貼り付ける場合には、このような易接着性の接着シート２２ではなく、接着力の強い両面テープや接着剤によって太陽電池モジュール１０を窓ガラス１４に強固に固着してもよい。
【００６６】
また、太陽電池モジュール１０を貼り付ける場所は、窓ガラス１４に限定されるものではなく、例えばマンションの太陽光の当たる外に面した階段や廊下あるいはベランダや屋上のフェンス等の既存のガラス製の手摺り（透明部材）に太陽電池モジュール１０を貼り付けて、既存のガラス製手摺りを簡単に太陽光発電モジュールに改修できる。なお、ここでは、透明部材と記載したものは、窓ガラスを含み透明性を有するものを示す。
【００６７】
なお、これらの外に面した既存のガラス面に貼る太陽電池モジュールの場合には、発電セルは上述した片面受光型発電セルではなく、両面受光型発電セルを用いて、その主発電面を、太陽光を受光する側に向ける。
【００６８】
図４は、端子ボックス３０の拡大斜視図である。
【００６９】
図４に示す例においては、端子ボックス３０は、太陽電池モジュール１０の側方に位置する窓ガラス１４に両面テープ３２によって貼り付けられている。
【００７０】
図４において、太陽電池モジュール１０の各発電セル１８によって発電された電流はインターコネクタ２６を介して集められ、バスバー（共通電源ライン）２７を介して端子ボックス３０に送られる。太陽電池モジュール１０から引き出されたバスバー２７は、端子ボックス３０の接続端子３４と接続される。
【００７１】
端子ボックス３０に送られた電流は、外部配線（ソケット）３６を介して外部機器に送電される。
【００７２】
なお、太陽電池モジュール１０への端子ボックス３０の取り付け方としては、図５（Ａ）に示すように、太陽電池モジュール１０の小口面に取り付ける方法と、図５（Ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１０の背面に取り付ける方法とがある。
【００７３】
また、いずれの場合においても、端子ボックス３０から外部に電流を引き出すための外部配線（ソケット）３６は、端子ボックス３０にメス端子あるいはオス端子がコードレスで組み込まれていてもよい。
【００７４】
また、特にマンション等の外に面した既存のガラス手摺りに太陽電池モジュール１０を貼り付ける場合のように外使いの場合には、雨水が太陽電池モジュール１０にかかる。よって、易接着性の接着シート２２だけであると、窓ガラス１４に対する太陽電池モジュール１０の接着力が弱いため、窓ガラス１４と接着シート２２との間の隙間に雨水が入り込んで、窓ガラス１４から太陽電池モジュール１０が剥離する原因となる。
【００７５】
そこで、図６に示すように、外使いの場合には、既存のガラス４０に太陽電池モジュール１０を貼り付けた後、太陽電池モジュール１０の周囲に断面略三角形状のシーリング材４２を打設する。これにより、窓ガラス１４と接着シート２２との間の隙間に雨水が入り込むことを防止できるので、窓ガラス１４から太陽電池モジュール１０が剥離するのを防止できる。
【００７６】
なお、既存の窓ガラス１４の室内側に太陽電池モジュール１０を貼り付ける室内使いの場合でも、結露が発生するような場合には、図６に示したように太陽電池モジュール１０の周囲に断面略三角形状のシーリング材４２を打設することが好ましい。シーリング材４２は、光透過性を持つものが好ましく、例えばアクリルなどの透明樹脂を透明接着材で固定したり、光透過性のある（半透明の）シリコンシーラント自体でシーリング加工したりすることなどから適宜選択できる。
【００７７】
図７は、太陽電池モジュール１０′の変形例を示した横断面図である。図７に示す太陽電池モジュール１０′は、バックシート層２０を両側からカバーガラス１６Ａ、１６Ｂによって挟み込む形態である。
【００７８】
すなわち、図７に示す太陽電池モジュール１０’は、その中に発電セル１８を挟んだバックシート層２０を両側から２枚のガラス１６Ａ、１６Ｂによって挟むようにしている。これら２枚のガラス１６Ａ、１６Ｂは、ともに前述した例で用いられたような化学強化された超薄ガラスであることが好ましい。
【００７９】
したがって、図７の形態の太陽電池モジュール１０’の厚さは、図２に示す太陽電池モジュール１０と比較して略１枚増やしたガラス１６Ｂの分だけ厚くなる。
【００８０】
そして、ガラス１６Ｂの外側に易接着性の接着シート２２及び離型紙２４が設置されており、この太陽電池モジュール１０’を既存の窓ガラス１４に貼り付ける場合には、離型紙２４を剥がして接着シート２２により、図３に示したように貼り付ける。
【００８１】
このように、２枚の薄板ガラス１６Ａ、１６Ｂを用いた合わせガラスの形態で、太陽光発電セル１８がその中に配置されたバックシート層２０を挟んで一体化した太陽電池モジュール１０′を構成することにより、既存のガラスに貼り付ける側の周囲端部の平坦性を確保することができ、太陽電池モジュール１０′を確実に既存のガラスに貼り付けて落下防止を図ることができる。また、薄板ガラスを２枚にしたことで太陽電池モジュール１０′の強度も向上する。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態によれば、薄板ガラスを用い、接着（粘着）層を有する接着シートと一体型の太陽電池モジュールを構成することにより、透光性を持つ太陽電池モジュールを既存の窓ガラスに対して、非常に簡易に追加設置することが可能となる。
【００８３】
このように、既存の窓ガラスに対して後から簡単に設置することができるので、普通の既存の窓ガラスを太陽電池パネルにしてエネルギーを創り出す（創エネ）ことが容易である。またこのとき、窓ガラスに室内側から貼りつけることができるので、足場も不要であり、大規模な工事が不要となる。また同時に、太陽電池の設置場所が室内となり、内装工事であるため、特別な防水層も不要であり費用も安くなる。
【００８４】
また太陽電池モジュールのカバーガラスに薄板のガラスを用いたことにより、軽量化された結果、輸送効率を向上させることが可能となる。特に、端子ボックスを別付けとした場合には、より一層の輸送効率アップが可能となる。また、軽量化したことにより、易接着性の接着シートを用いることができ、貼り付けや取り外しも容易となり、撤去も可能となる。そのため、例えば賃貸オフィスや賃貸住宅でも設置が可能となるとともに、移設が可能であることから、室内の模様替えや引っ越しにも対応が可能となる。また、窓ガラスの任意の位置に貼り付けることが可能であり、施工場所に合わせて日射の調整（日射遮蔽）が可能となる。ここで、日射の調整とは、太陽電池モジュール内の太陽電池セルと隣接する太陽電池セルの間隔を変更した太陽電池モジュールを適宜選ぶことで日射の調整が可能となる。
【００８５】
図９は、太陽電池モジュールの他の変形例を示した太陽電池モジュール４０の拡大縦断面図である。
【００８６】
太陽電池モジュール４０は、薄板ガラス（第１の透明板状体）４２、透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜４４、薄板ガラス（第２の透明板状体）４６、及び薄板ガラス４６の周縁部に沿って第１の接着面４８Ａが接着された枠状のスペーサ部材４８が、この順に積層されて構成されている。また、太陽光発電セル１８は、樹脂中間膜４４の間に配置されている。
【００８７】
太陽電池モジュール４０によれば、スペーサ部材４８の第１の接着面４８Ａに対向する第２の接着面４８Ｂを既存の窓ガラス１４に接着させることにより、薄板ガラス４６と窓ガラス１４との間に空気層５０が介在されて設置される。
【００８８】
図９の太陽電池モジュール４０は、薄板ガラス４２、太陽光発電セル１８が配置された樹脂中間膜４４、及び薄板ガラス４６からなる合わせガラスタイプの太陽電池モジュールを、スペーサ部材４８を介して窓ガラス１４に接着したものである。
【００８９】
この太陽電池モジュール４０も同様に、太陽電池モジュール４０を既存の窓ガラス１４に対して貼り付けるだけで、後付けで簡単に追加設置することができ、少ない手間による施工で、窓ガラス１４を簡単に太陽光発電パネルに改修することができる。
【００９０】
また、太陽電池モジュール４０では、スペーサ部材４８の外周面にシール材５２が打設されることによって、薄板ガラス４６と窓ガラス１４との間の空気層５０が密封されている。これによって、窓ガラス１４と太陽電池モジュール４０とからなる複層ガラスが構成されている。
【００９１】
なお、スペーサ部材４８の第１の接着面４８Ａと第２の接着面４８Ｂに塗布される接着剤は、複層ガラスで使用される一次シール材が好ましい。一次シール材としては、通常架橋処理されないブチルゴム、又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが用いられる。また、シール材５２は、複層ガラスで使用される二次シール材が好ましい。二次シール材としては、ポリサルファイド、シリコン、ウレタン等の硬化性エラストマをベースとし、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたものなどが使用される。
【００９２】
この太陽電池モジュール４０の太陽光発電セル１８も、その主発電面が薄板ガラス４２とは反対側に向けて配置されている。
【００９３】
また、薄板ガラス４２、４６は、化学強化ガラスであることが好ましく、その厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００９４】
図１０は、太陽電池モジュール６０の他の変形例を示した太陽電池モジュール６０の拡大縦断面図である。
【００９５】
太陽電池モジュール６０は、薄板ガラス（透明板状体）６２、及び薄板ガラス６２に積層された透光性を有する２枚以上の樹脂中間膜６４を備えるとともに、薄板ガラス６４の周縁部に沿って第１の接着面６６Ａが接着された枠状のスペーサ部材６６を備えている。また、太陽光発電セル１８は、樹脂中間膜６４の間に配置されている。
【００９６】
太陽電池モジュール６０によれば、スペーサ部材６６の第１の接着面６６Ａに対向する第２の接着面６６Ｂを既存の窓ガラス１４に接着させることにより、薄板ガラス４６と窓ガラス１４との間に空気層６８が介在されて設置される。
【００９７】
この太陽電池モジュール６０は、薄板ガラス６２、太陽光発電セル１８が配置された樹脂中間膜６４からなる太陽電池モジュールを、スペーサ部材６６を介して窓ガラス１４に接着したものである。
【００９８】
この太陽電池モジュール６０も同様に、太陽電池モジュール６０を窓ガラス１４に対して貼り付けるだけで、後付けで簡単に追加設置することができ、少ない手間による施工で、既存の窓ガラス１４を簡単に太陽光発電パネルに改修することができる。
【００９９】
また、太陽電池モジュール６０では、スペーサ部材６６の外周面にシール材７０が打設されることによって、薄板ガラス６２と窓ガラス１４との間の空気層６８が密封されている。これによって、窓ガラス１４と太陽電池モジュール６０とからなる複層ガラスが構成されている。
【０１００】
なお、スペーサ部材６６の第１の接着面６６Ａと第２の接着面６６Ｂに塗布される接着剤は、複層ガラスで使用される一次シール材が好ましい。また、シール材７０は、複層ガラスで使用される二次シール材が好ましい。
【０１０１】
この太陽電池モジュール６０の太陽光発電セル１８も、その主発電面が薄板ガラス６２とは反対側に向けて配置されている。
【０１０２】
また、薄板ガラス６２、化学強化ガラスであることが好ましく、その厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【０１０３】
図９、図１０に示した太陽電池モジュール４０、６０の如く、スペーサ部材４８、６６を介して窓ガラス１４に接着される太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール４０、６０の全面を窓ガラス１４に接着しない。このため、スペーサ部材４８、６６の第２の接着面４８Ｂ、６６Ｂに空気（気泡）が残存していても、第２の接着面４８Ｂ、６６Ｂの面積は、全面接着タイプの太陽電池モジュールよりも大幅に小さいので、第２の接着面４８Ｂ、６６Ｂに残存する空気は外観上目立たない。よって、スペーサ部材４８、６６を使用する太陽電池モジュール４０、６０は、外観上の意匠性が向上する。
【０１０４】
また、スペーサ部材４８、６６を備えた太陽電池モジュール４０、６０は、空気層５０、６８を有しているため、太陽光発電セル１８が発電した際に発生する熱によって、窓ガラス１４（特にフロート製ガラス、網入りガラス）の熱割れが起きる可能性を低減できる。
【０１０５】
なお、前記実施の形態では、透明板状体として薄板ガラスを例示したが、これに限定されるものではなく、透明な樹脂製の板状体であってもよい。透明な樹脂製の板状体としては、ポリカーボネイト、アクリル等を例示できる。
【０１０６】
また、実施の形態では、透明部材、透明な窓部材としてガラスを例示したが、これに限定されるものではなく、透明な樹脂製の板状体であってもよい。透明な樹脂製の板状体としては、ポリカーボネイト、アクリル等を例示できる。その場合、樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。これにより、太陽電池モジュールの強度を確保できるとともに、軽量化することができ、太陽電池モジュールの輸送や施工が容易になる。
【０１０７】
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【０１０８】
１０…太陽電池モジュール、１２…支柱（窓枠）、１４…窓ガラス、１６…カバーガラス、１８…片面受光型発電セル、２０…バックシート層、２０Ａ、２０Ｂ…中間膜層、２２…接着シート、２３…接着シート、２４…離型紙、２６…インターコネクタ、２７…バスバー、３０…端子ボックス、３２…両面テープ、３４…接続端子、３６…外部配線（ソケット）、４０…太陽電池モジュール、４２…薄板ガラス、４４…樹脂中間膜、４６…薄板ガラス、４８…スペーサ部材、４８Ａ…第１の接着面、４８Ｂ…第２の接着面、５０…空気層、５２…シール材、６０…太陽電池モジュール、６２…薄板ガラス、６４…樹脂中間膜、６６…スペーサ部材、６６Ａ…第１の接着面、６６Ｂ…第２の接着面、６８…空気層、７０…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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