(57)【要約】【課題】突き刺し品の作業を行う物品に固定した状態で取り付けたうえで、複数の突き刺し品を着脱自在に装着することが可能なホルダーとして、比較的軽量であって取り扱いがしやすく、しかも芝生の持ち上げ現象の発生を抑制することができる突き刺し品の小型ホルダー等を提供する。【解決手段】小型ホルダーは、芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる突き刺し品の一端部が差し込まれて着脱自在に装着される複数の装着孔を長手方向に沿って所定の間隔をあけた状態で設けた、一方向に長い形状からなる構造物であって、前記突き刺し品の作業を行う物品に、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進めるときの進行方向に対して前記長手方向が斜めに交差した状態になるとともに前記装着孔が前記進行方向に対して斜めに前後する位置に配置された状態になるよう固定して使用されるものである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる突き刺し品の一端部が差し込まれて着脱自在に装着される複数の装着孔を長手方向に沿って所定の間隔をあけた状態で設けた、一方向に長い形状からなる構造物であって、
前記突き刺し品の作業を行う物品に、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進めるときの進行方向に対して前記長手方向が斜めに交差した状態になるとともに前記装着孔が前記進行方向に対して斜めに前後する位置に配置された状態になるよう固定して使用されることを特徴とする突き刺し品の小型ホルダー。
【請求項２】
前記突き刺し品の作業を行う物品に当該突き刺し品を直接取り付ける取付け孔が形成されている場合、
前記突き刺し品の作業を行う物品の取付け孔に嵌め入れる取付け支柱を着脱自在に設けているとともに、前記取付け支柱に前記斜めに交差した状態で固定するときの位置決めの基準にする基準形状を形成している請求項１に記載の小型ホルダー。
【請求項３】
前記突き刺し品として、中空棒の側面の一部に芝生面下の土を排出させる開口部が形成されたサイド開口型突き刺し品を使用する場合、
前記装着孔の内側に、前記サイド開口型突き刺し品の前記装着孔に差し込まれる端部の中空内部に嵌め入れられる棒状の形状を有し、その一端に前記開口の一端側から露出する土抜き誘導斜面が形成された土抜き部品を装着している請求項１に記載の小型ホルダー。
【請求項４】
前記複数の装着孔ごとに、前記突き刺し品を固定する固定ネジを嵌め入れるネジ孔を、各装着孔の側壁面に貫通する状態で設けている請求項１乃至３のいずれかに記載の小型ホルダー。
【請求項５】
複数の小型ホルダーを前記突き刺し品の作業を行う物品に固定する場合、
前記複数の小型ホルダーは、前記突き刺し品の作業を行う物品に、各小型ホルダーの長手方向が前記進行方向に対して同じ角度で交差した状態になるとともに各小型ホルダーの前記装着孔どうしが前記進行方向と直交する方向において一定の間隔あけて存在する状態になるよう固定して使用される請求項１乃至４のいずれかに記載の小型ホルダー。
【請求項６】
芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる複数の突き刺し品が装着されるとともに芝生面に対して進退移動させる装着部を備え、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進める作業機器であって、
前記装着部に、請求項１乃至５のいずれかに記載の小型ホルダーが固定されていることを特徴とする作業機器。
【請求項７】
芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる突き刺し品の一部が差し込まれて着脱自在に装着される複数の装着孔を長手方向に沿って所定の間隔をあけた状態で設けた、一方向に長い形状からなる構造物で構成される小型ホルダーを、
前記突き刺し品の作業を行う物品に、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進めるときの進行方向に対して前記長手方向が斜めに交差した状態になるとともに前記装着孔が前記進行方向に対して斜めに前後する位置に配置された状態になるよう固定した後に、当該作業を行うことを特徴とする作業方法。
【請求項８】
前記芝生面の芝生の状態に応じて前記突き刺し品の作業の前記進行方向における進行ピッチを変更する請求項７に記載の作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いるタイン等と称される突き刺し品が着脱自在に装着される小型ホルダーと、その小型ホルダーを用いた作業機器及び作業方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の突き刺し品は、芝生管理等の作業を行う作業機器において芝生面に対し進退移動する装着部（取付け部）に、着脱自在に装着されて使用される。このように突き刺し品は、着脱自在に装着されることにより、清掃作業や新品への交換作業などの保守作業が容易にできるようになっている。
【０００３】
従来、このような突き刺し品に関する技術としては、例えば、通気孔明け用のタインと根切り用のスライス刃との異なる種類の突き刺し品を、作業機器の取付け部における一対の装着ブロックに通気孔明け用タインを挟んだ状態でボルト・ナットにより締結して固定し、かつ、その装着ブロックに取り付ける別の取付けブロックに根切り用スライス刃をネジ止めにより固定するように構成した芝生管理作業機やその作業方法が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、作業機器の取付け部に対して、突き刺し品を着脱自在に装着する複数の装着部（孔）が設けられた板状の取付けホルダー（構造体）を取り付けた後、その板状のホルダーにおける複数の装着部に対して複数の突き刺し品をそれぞれ装着するように構成した取付け構造が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３００７号公報
【特許文献２】特開２０１１−９７８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、突き刺し品を芝生面に突き刺して引き抜く作業は、通常、芝生面の一方向に位置をずらしながら進めて行われる。この作業を、その作業の進行方向とそれに直交する方向との双方（進行方向を基準にして前後左右の方向）に複数の突き刺し品をそれぞれ所要の間隔をあけて並べた状態に装着して行う場合、その作業が効率よく均一に行えるようにする等の観点から、一般に、図３０に例示するように、複数（例えば６つ）の突き刺し品１０１〜１０６は、仮想の四角形の四隅に１つずつ存在する状態に装着されている。
【０００７】
しかしながら、複数の突き刺し品を仮想の四角形の四隅に１つずつ存在するような状態で装着して作業を行う場合においては、例えば、特許文献１に記載されているような分割型の装着ブロックと別の取付けブロックに複数の突き刺し品をそれぞれ配分して取り付けるようにすると、その突き刺し品の装着ブロック等への着脱作業が煩雑になってしまう。一方、特許文献２に記載されているような複数の装着部（孔）が形成された板状の取付けホルダーに複数の突き刺し品をそれぞれ取り付けるようにした場合は、特許文献１に記載の装着ブロック等を使用したときの上記不具合が低減されるものの、その取付けホルダーが物理的強度の要求により金属材料で構成されるので全体の重量が増してしまい、その重い分、作業時の負荷が増したり、またそのホルダーの運搬時や取り付け作業時などにおける取り扱いがし難くなるという別の不具合が生じる。
【０００８】
また、複数の突き刺し品を仮想の四角形の四隅に１つずつ存在するような状態で装着したうえで芝生面に突き刺した後にほぼ同時に引き抜く作業をした場合は、特にその突き刺し品を引き抜くときに、各突き刺し品の周囲にある芝生に発生する引き抜く力（作用：図３０中に模式的に描く点線円）が隣り合う突き刺し品から受ける引き抜く力と重複した状態で及ぶことが多くなること等の関係によって芝生が突き刺し品と一緒に持ち上がりやすくなってしまうという問題がある。ちなみに、この問題を解消するために、例えば隣り合う突き刺し品の間隔をそれまでの間隔よりも広く設定するという方策も考えられる。しかし、その場合は、その間隔を広める分にほぼ対応して取付けホルダーが大型化して重みが更に増してしまうこととなり、また隣り合う突き刺し品を比較的狭い間隔で配置した作業ができなくなることもあり、適切でない。
【０００９】
この発明は、突き刺し品の作業を行う物品に固定した状態で取り付けたうえで、複数の突き刺し品を着脱自在に装着することが可能なホルダーとして、比較的軽量であって取り扱いやすく、しかも芝生の持ち上げ現象の発生を抑制することができる突き刺し品の小型ホルダーを提供するものである。また、このような突き刺し品の小型ホルダーを用いた新たな作業機器及び作業方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明（Ａ１）の突き刺し品の小型ホルダーは、
芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる突き刺し品の一端部が差し込まれて着脱自在に装着される複数の装着孔を長手方向に沿って所定の間隔をあけた状態で設けた、一方向に長い形状からなる構造物であって、
前記突き刺し品の作業を行う物品に、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進めるときの進行方向に対して前記長手方向が斜めに交差した状態になるとともに前記装着孔が前記進行方向に対して斜めに前後する位置に配置された状態になるよう固定して使用されることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明（Ａ２）の小型ホルダーは、上記発明Ａ１の小型ホルダーにおいて、前記地中突き刺し品の作業を行う物品に当該突き刺し品を直接取り付ける取付け孔が形成されている場合、
前記突き刺し品の取付け孔に嵌め入れる取付け支柱を着脱自在に設けているとともに、前記取付け支柱に前記斜めに交差した状態で固定するときの位置決めの基準にする基準形状を形成しているものである。
【００１２】
この発明（Ａ３）の小型ホルダーは、上記発明Ａ１の小型ホルダーにおいて、前記突き刺し品として、中空棒の側面の一部に芝生面下の土を排出させる開口部が形成されたサイド開口型突き刺し品を使用する場合、
前記装着孔の内側に、前記サイド開口型突き刺し品の前記装着孔に差し込まれる端部の中空内部に嵌め入れられる棒状の形状を有し、その一端に前記開口の一端側から露出する土抜き誘導斜面が形成された土抜き部品を装着しているものである。
【００１３】
この発明（Ａ４）の小型ホルダーは、上記発明Ａ１からＡ３のいずれかの小型ホルダーにおいて、前記複数の装着孔ごとに、前記突き刺し品を固定する固定ネジを嵌め入れるネジ孔を、各装着孔の側壁面に貫通する状態で設けているものである。
【００１４】
この発明（Ａ５）の小型ホルダーは、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの小型ホルダーにおいて、複数の小型ホルダーを前記突き刺し品の作業を行う物品に固定する場合、
前記複数の小型ホルダーは、前記突き刺し品の作業を行う物品に、各小型ホルダーの長手方向が前記進行方向に対して同じ角度で交差した状態になるとともに各小型ホルダーの前記装着孔どうしが前記進行方向と直交する方向において一定の間隔あけて存在する状態になるよう固定して使用されるものである。
【００１５】
また、この発明（Ｂ１）の作業機器は、
芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる複数の突き刺し品が装着されるとともに芝生面に対して進退移動させる装着部を備え、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進める作業機器であって、
前記装着部に、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの小型ホルダーが固定されていることを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、この発明（Ｃ１）の作業方法は、
芝生面に突き刺して引き抜く作業に用いる突き刺し品の一部が差し込まれて着脱自在に装着される複数の装着孔を長手方向に沿って所定の間隔をあけた状態で設けた、一方向に長い形状からなる構造物で構成される小型ホルダーを、
前記突き刺し品の作業を行う物品に、その作業を芝生面の一方向に位置をずらしながら進めるときの進行方向に対して前記長手方向が斜めに交差した状態になるとともに前記装着孔が前記進行方向に対して斜めに前後する位置に配置された状態になるよう固定した後に、当該作業を行うことを特徴とするものである。
【００１７】
この発明（Ｃ２）の作業方法は、上記発明Ｃ１の作業方法において、前記芝生面の芝生の状態に応じて前記突き刺し品の作業の前記進行方向における進行ピッチを変更するものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記発明Ａ１の小型ホルダーは、複数の装着孔が長手方向に沿って形成された一方向に長い形状からなる構造物であるので、比較的軽量であって取り扱いやすく、しかも、作業時の進行方向に対して斜めに前後する位置に装着孔ひいては突き刺し品が存在することになるので、芝生の持ち上げ現象の発生を抑制することができる。
【００１９】
上記発明Ａ２の小型ホルダーでは、突き刺し品の作業を行う物品への取り付けが、その部品における取付け孔に応じた取付け支柱を採用して対応することができ、また、その物品への斜めに交差した状態での固定を取付け支柱の基準形状を利用して簡易かつ正確に行うことができる。
【００２０】
上記発明Ａ３の小型ホルダーでは、サイド開口型突き刺し品として装着孔に差し込まれる一端部が土抜き部品のない単純な中空構造からなる比較的安価なものを利用することができ、作業コストの低減化を図ることが可能となり、また、サイド開口型突き刺し品の装着孔への着脱作業時において土抜き部品の着脱を同時に行うことができ扱いやすくなる。
【００２１】
上記発明Ａ４の小型ホルダーでは、突き刺し品の着脱作業を各装着孔において個別に行うことができ便利である。
【００２２】
上記発明Ａ５の小型ホルダーでは、複数の突き刺し品を特に進行方向と直交する方向において互いにより離れた状態で配置することができ、芝生の持ち上げ現象の発生をより確実に抑制することができる。
【００２３】
上記発明Ｂ１の作業機器によれば、その装着部に予め小型ホルダーが固定されているので、その装着部に小型ホルダーを取り付ける作業が不要となって扱いやすくなり、また、複数の突き刺し品を取り付けることが可能になるにもかかわらず、小型ホルダーが比較的軽量であるので、その装着部ひいては作業機器全体の作業時における負荷を低減することができる。
【００２４】
上記発明Ｃ１の作業方法によれば、小型ホルダーが比較的軽量であるので作業時における負荷が低減されるようになり、しかも、作業時の進行方向に対して斜めに前後する位置に装着孔ひいては突き刺し品を存在させて作業することができるので、芝生の持ち上げ現象の発生が抑制された良好な作業を行うことができる。
【００２５】
上記発明Ｃ２の作業方法では、作業を行うときの進行方向における進行ピッチを変更することで、芝生の持ち上げ現象の発生を抑制しつつ、複数の突き刺し品の芝生面における作業箇所の間隔（広狭）を調整した作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態１に係る小型ホルダーを斜め下方から見たときの状態を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１における作業機を示す斜視図である。
【図３】図２の作業機における要部を示す一部断面説明図である。
【図４】図２の作業機の後方から見たときの状態を示す概略図である。
【図５】図２の作業機の要部を上方から見たときの状態を示す概略図である。
【図６】図２の作業機におけるタイン装着部を示し、（ａ）はそのタイン装着部の概略正面図、（ｂ）はそのタイン装着部を下方から見たときの状態を示す平面図である。
【図７】図６のタイン装着部に小型ホルダーを取り付けた状態を、作業機の後方から見たときの状態で示す一部断面説明図である。
【図８】図７のタイン装着部に小型ホルダーを取り付けた状態を、そのタインホルダーの下方から見たときの状態で示す概略説明図である。
【図９】図２の作業機を自走装置に取り付けた状態を示す概略図である。
【図１０】図９の自走装置に取り付けた作業機における要部の動作状態を示す説明  図である、
【図１１】図１の小型ホルダーにタイン等を取り付けたときの状態を示す一部透視  の説明図である。
【図１２】図１１の小型ホルダーを示し、（ａ）はその小型ホルダーの上面図、（ｂ）はその小型ホルダーの下面図である。
【図１３】図１及び図１１の小型ホルダーの本体を示し、（ａ）はその本体の上面図、（ｂ）はその本体の正面図、（ｃ）はその本体の下面図である。
【図１４】（ａ）は図１３ｂの本体におけるＱ１−Ｑ１線の断面図、（ｂ）は図１３ｂの本体におけるＱ２−Ｑ２線の断面図である。
【図１５】小型ホルダーにおける取付け支柱を示し、その上段は取付け支柱の正面図、その下段は取付け支柱の下面図である。
【図１６】小型ホルダーに装着する大径の土抜き部品を示し、（ａ）はその土抜き部品の上面図及び正面図、（ｂ）はその土抜き部品の向きを変えた正面図である。
【図１７】小型ホルダーに装着する小径の土抜き部品を示し、（ａ）はその土抜き部品の上面図及び正面図、（ｂ）はその土抜き部品の別の方向から見たときの正面図である。
【図１８】小型ホルダーに装着する補助装着管を示し、（ａ）はその補助装着管の正面図及び下面図、（ｂ）はその補助装着管の別の方向から見たときの正面図である。
【図１９】小型ホルダーに使用する固定ネジを示し、（ａ）は固定ネジ４Ａの正面図及び側面図、（ｂ）は別の固定ネジ４Ｂの正面図及び側面図である。
【図２０】図１及び図１１の小型ホルダーに使用するサイド開口型タインを示し、（ａ）はそのタインの正面図、（ｂ）はそのタインの上端面図、（ｃ）は（ａ）のＱ１−Ｑ１線の断面図、（ｄ）は（ａ）のＱ２−Ｑ２線の断面図である。
【図２１】１つのタイン装着部に取り付けたときの３の小型ホルダーの状態を示す説明図である。
【図２２】１つのタイン装着部に取り付けたときの３の小型ホルダーによる作業（ピッチＰ１のとき）の状態を示す説明図である。
【図２３】小型ホルダーに装着したタインによる芝生引き上げ現象の抑制効果の理由を説明する説明図である。
【図２４】１つのタイン装着部に取り付けたときの３の小型ホルダーによる作業（ピッチＰ２のとき）の状態を示す説明図である。
【図２５】小型ホルダーに使用する固定ネジのネジ回しを示し、（ａ）はそのネジ回しの正面図、（ｂ）はそのネジ回しの側面図である。
【図２６】図２６のネジ回しの分解した状態を示し、（ａ）はその本体部の正面図及び上面図、（ｂ）は取っ手部の正面図である。
【図２７】図２の作業機におけるタイン装着部の他の構成例を示し、（ａ）はそのタイン装着部の概略正面図、（ｂ）はそのタイン装着部を下方から見たときの状態を示す平面図である。
【図２８】図２７のタイン装着部に別の構成の小型ホルダーを取り付けた状態を、作業機の後方から見たときの状態で示す一部断面説明図である。
【図２９】図２８の別の構成の小型ホルダーにおける取付け支柱を示し、（ａ）はその取付け支柱の正面図、）ｂ）はその取付け支柱の正面図、（ｃ）はその取付け支柱の下面図である。
【図３０】従来の作業状態を示す説明図である。
【図３１】図６のタイン装着部の従来の使用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２８】
［実施の形態１］
図１〜図８は、実施の形態１に係る小型ホルダーとそれを用いた作業機を示すものである。図１はその小型ホルダーの外観を示し、図２はその作業機の外観を示し、図３はその作業機の要部の概要を示し、図４はその作業機の要部を後方から見たときの状態を示し、図５はその作業機の要部を上方から開放して見たときの状態を示している。また、図６はその小型ホルダーを取り付ける作業機におけるタイン装着部を示し、図７はその小型ホルダーをタイン装着部に取り付けるとともに小型ホルダーにタインを装着した状態を示し、図８は図７のタイン装着部及び小型ホルダー等を下方から見たときの状態を示している。各図中のＸ，Ｙ，Ｚは、水平方向において直交する２方向及び水平方向に対する鉛直方向をそれぞれ示す便宜上の座標軸である。
【００２９】
＜小型ホルダーの概要＞
小型ホルダー１は、図１等に示されるように、地面に芝生が植えられた芝生面２００に突き刺して引き抜く作業に用いる突き刺し品としてのタイン９の一端部が差し込まれて着脱自在に装着される２つの装着孔１２，１３を設けた本体１０と、本体１０を作業機１００のタイン装着部１２０における取付け孔に取り付ける取付け支柱２と、本体１０の装着孔１２，１３の内側に装着される土抜き部品３とで主に構成されている。この小型ホルダー１の詳細については後述する。
【００３０】
＜小型ホルダーを用いる作業機の構成＞
この小型ホルダー１を用いる作業機１００は、下方側が開口された形状の筐体１１０と、筐体１１０の内部に配置されて複数のタイン９を装着するとともに芝生面２００に対してほぼ垂直方向（上下方向Ｄ１，Ｄ２）に進退移動するタイン装着部（取付けヘッド）１２０と、タイン装着部１２０を進退移動させる駆動機構部１３０と、筐体１１０を芝生面２００上において作業時の進行方向Ｓに対して移動走行するように支持する回転自在な前方ローラ１５０と、筐体１１０の下部に取り付けられてタイン装着部１２０に装着されるタイン９による作業が終了した後の芝生面２００を転がって走行する回転自在な後方ローラ１６０とを主に備えている。図２中の符号１７０は、作業機１００を動力供給源にもなる自走装置３００（図９）に取り付ける際に使用する取付け連結部材である。また符号１３８は、駆動機構部１３０に外部（自走装置など）から回転動力を入力するために連結する入力軸を示す。
【００３１】
作業機１００におけるタイン装着部１２０は、図４や図５に示されるように、作業の進行方向Ｓと直交する水平方向（Ｚ）に所定の間隔をあけて１列に並べた状態に配置される複数（本例では６つ）のタイン装着部１２０Ａ〜１２０Ｆで構成されている。また、６つのタイン装着部１２０（Ａ〜Ｆ）はいずれも、図６等に示されるように、タイン９を差し込んで固定する複数の取付け孔１２２，１２３が下面１２１ａに形成された装着本体１２１と、駆動機構部１３０と連結させる連結部１２６を備えた構造のものである。
【００３２】
取付け孔１２２は、孔の直径が相対的に小さい小径の孔であり、３つの孔１２２が所要の間隔ｄ１をあけて一列に並んだ状態で鉛直方向に向いて形成されている。また、取付け孔１２３は、孔の直径が取付け孔１２２よりも大きい大径の孔であり、２つの孔１２３が所要の間隔ｄ２をあけて一列に並んだ状態で鉛直方向に向いて形成されている。さらに、装着本体の後方側の側面１２１ｂには、各取付け孔１２２，１２３に嵌め入れられて装着されるタイン９を固定するための固定ネジ１２５を取り付けるネジ孔１２４が、各孔１２２の側壁面までそれぞれ貫通した状態で設けられている。６つのタイン装着部１２０の間隔は、例えば、隣り合うタイン装着部１２０における小径の取付け孔１２２どうしの間隔が、１つのタイン装着部１２０における取付け孔１２２どうしの間隔ｄ１とほぼ同じ値に設定される。
【００３３】
駆動機構部１３０は、外部から入力される回転動力をタイン装着部１２０が上下方向Ｄ１，Ｄ２に直線運動するように変換する変換機構と、その変換機構で変換される直線運動の動力を各タイン装着部１２０に上下方向の動力として伝達するリンク機構などで構成されている。変換機構は、動力入力軸１３８から回転動力を受ける構造になっている。また、駆動機構部１３０は、そのリンク機構の末端部に各タイン１２０（Ａ〜Ｆ）がその連結部１２６を介して連結された仕組みになっている。そして、駆動機構部１３０は、６つのタイン装着部１２０（Ａ〜Ｆ）の半数ずつを交互に上下動させるように構成されている。
【００３４】
ちなみに、この作業機１００は、図３１に例示するように、本来、そのタイン装着部１２０に複数のタイン９を装着して作業を行うようになっている。
【００３５】
図３１（ａ）は、側面部の一部が開口された３つのサイド開口型タイン９Ｈをタイン装着部１２０の取付け孔１２２にそれぞれ装着して固定ネジ１２５で固定した場合の使用例１を示している。同図（ｂ）は、中実構造の円筒棒からなる大径の孔開け用タイン９Ｊをタイン装着部１２０の大径の取付け孔１２３にそれぞれ装着して固定ネジ１２５で固定した場合の使用例２を示している。同図（ｃ）は、小径の孔開け用タイン９ｋを装着する複数の装着孔（図示せず）が設けられた板状のホルダー１８０を、タイン装着部１２０の装着本体１２１の下面に取り付けた後に、その板状のホルダー１８０の装着孔に複数の小径の孔開け用タイン９Ｋを取り付けて固定した場合の使用例３を示している。使用例３の場合、板状のホルダー１８０は、固定ボルト１８３をボルト通し孔１８２からタイン装着部１２０の大径の取付け孔１２３にネジ止めすることで取り付けられる。また、使用例３においては、板状のホルダー１８０の装着孔に、固定ネジ１８４を介して小径の孔開け用タイン９Ｋを固定するようになっている。
【００３６】
小型ホルダー１は、図３、図４、図７等に示されるように、作業機１００の６つのタイン装着部１２０における小径の各取付け孔１２２に、その取付け支柱２をそれぞれ嵌め入れて装着し、最後に固定ネジ１２５により締め付けて固定される。この実施の形態１では、１つのタイン装着部１２０に、３つの小型ホルダー１Ａ〜１Ｃを取り付けている。
【００３７】
また、小型ホルダー１は、図５、図８等に示されるように、各タイン装着部１２０に対し、本体１０の長手方向Ａが作業の進行方向Ｓに対して斜めに交差した状態になるとともに、装着孔１２，１３が進行方向Ｓに対して斜めに前後する位置に配置された状態になるよう固定される。このとき各タイン装着部１２０に取り付けられる３つの小型ホルダー１は、図８等に示されるように、各タイン装着部１２０において各本体１０の長手方向Ａがいずれも進行方向Ｓに対して同じ角度θ１の角度で交差した状態になり、しかも、各装着孔１２，１３が進行方向Ｓと直交する方向（Ｚ）において一定の間隔Ｋをあけて存在する状態になるように固定される。上記角度θ１については、例えば、４５°などが選定される。図７及び図９においては、各小型ホルダー１（の装着孔１２，１３）に、後述するサイド開口型タイン９Ａを装着したときの状態を示している。
【００３８】
そして、作業機１００は、動力を有していないため、その使用に当たっては、図９に示されるように、自己の動力で走行することが可能な公知のトラクタ、専用走行装置等からなる自走装置３００に取り付けられる。自走装置３００は、エンジン等の回転動力源を備えた装置本体３１０と、装置本体３０１を芝生面２００等の地面を走行させるように支持する前後の車輪３２１、３２２とを有している。車輪３２１、３２２は、少なくとも一方が駆動輪になっている。そして、作業機１００は、その筐体１１０の取付け連結部材１７０を、自走装置３００の装着部材３１２に連結することで取り付けられる。またこの際、作業機１００の駆動機構部１３０における入力軸１３８には、走行装置３００の回転駆動源における駆動出力軸３１５が連結される。
【００３９】
また、作業機１００は、その駆動機構部１３０に自走装置３００から回転動力が伝達されると、図１０に示すように、駆動機構部１３０が、タイン装着部１２０を芝生面２００のほぼ鉛直方向に沿う上下方向Ｄ１、Ｄ２に所要の距離だけ上下移動させる。これにより、タイン装着部１２０に小型ホルダー１を介して装着されたタイン９の先端部が、芝生面２００に所要の距離だけ差し込まれた後に引き抜かれるという作業が実行される。また、芝生面２００（の下方：地面など）には、タイン９の先端部が突入した作業穴２１０が形成される。そして、この作業は、自走装置３００が進行方向Ｓに所要の距離だけ移動すると、その進行方向Ｓに所定のピッチＰで位置をずらしながら進められる。図１０における符号２１０Ａは先行する作業穴を示し、符号２１０Ｂは先行の作業穴２１０Ａの次にピッチＰをあけた位置に形成される後続の作業穴を示している。
【００４０】
＜小型ホルダーの構成＞
次に、小型ホルダー１の詳細について説明する。
【００４１】
まず、図１１に、小型ホルダー１として、本体１０に取付け支柱２、土抜き部品３が装着された構成例を示す。また、図１１では、その小型ホルダー１に、円筒棒状の母体９０の直径が異なる２種類のタイン９Ａ１，９Ａ２を装着しているときの状態を示す。なお、小径の母体からなるタイン９Ａ２の装着のために、装着孔１３に後述する補助装着管（カラー）５が装着されている。さらに、図１２には、このときの小型ホルダー１をその上方及び下方からそれぞれ見たときの状態を示している。
【００４２】
小型ホルダー１の本体１０は、図１３等に示されるように、全体が角柱のごとき形態の構造物であり、一方向に長い形状を有している。ここでは、その長い一方向を長手方向Ａ（図１３等）と称する。この本体１０は、概略、平面状の上面部１０ａと、２つの長辺側面及び短辺側面部からなる計４つの側面部（２つ長辺側面部を１０ｂ，１０ｃとする）と、平面状の底面部１０ｄを有した形状である。
【００４３】
本体１０の底面１０ｄには、図１３ｂ，図１３ｃ等に示されるように、タイン９の一端部を差し込んで着脱に装着する２つの装着孔１２，１３が長手方向Ａに沿って所要の間隔Ｌをあけた状態で設けられている。装着孔１２，１３は、図１３ｃ、図１４ａ等に示されるように、同じ直径Ｄの円柱状の孔であり、上面部１０ａの近くまで形成されている。装着孔１２，１３の直径Ｄは、例えば、装着するタイン９の装着端部における外径等の寸法に応じて適宜設定される。また、本体１０の長手方向Ａの長さや装着孔どうしの間隔Ｌは、小型ホルダー１を取り付けるタイン装着部１２０の形状や取付け孔の間隔、さらにはタインによる作業における突き刺し孔の間隔等の条件に応じて適宜設定される。そして、小型ホルダー１は、この本体１０が２つのタイン９を装着する装着孔１２，１３を設ける程度の大きさを有する構造物であれば済むので、例えば本体１０を金属材料により製作しても、その重量は比較的軽くなる。
【００４４】
本体１０の上面１０ａには、図１３や図１４ｂ等に示されるように、２つの装着孔１２，１３の中間になる部位に、取付け支柱２を装着するための支柱取付け孔１４が設けられている。支柱取付け孔１４は、取付け支柱２の取り付け時における向きの状態を確定しやすくする等の観点から、楕円状の孔形状で形成されている。また、支柱取付け孔１４の中央部には、取付け支柱２を支柱取付け孔１４に固定する固定ネジ用のネジ孔１５が本体の底面部１０ｄまで貫通した状態で設けられている。
【００４５】
また、この本体１０では、一方の長辺側面部１０ｂに、タイン９を固定する固定ネジ用のネジ孔１６が各装着孔１２，１３の側壁面までそれぞれ貫通する状態で設けられている。このネジ孔１６は、本体１０の長手方向Ａに対して所要の傾き角度αとなる向きに貫通した状態になるよう形成されている。また、本体１０では、他方の長辺側面部１０ｃに、前記した補助装着管５を装着孔１３（１２）に嵌め入れて固定する固定ネジ用のネジ孔１７が装着孔１３（１２）の側壁面まで貫通する状態で設けられている。さらに、本体１０では、その上面部１０ａの長手方向Ａの両端部に、土抜き部品３の一部を通過させた状態で差し込む差込孔１８が装着孔１２，１３の中心部に貫通するような状態で設けられている。傾き角度αは、小型ホルダー１の上記角度θ１と同じ角度に設定することができ、例えば４５°に設定される。
【００４６】
取付け支柱２は、図１５等に示されるように、円柱棒状の本体部２１と、本体部２１の下部に形成される装着部２２とで構成されている。本体部２１は、それが嵌め入れられるタイン装着部１２０の取り付け孔１２２，１２３の孔径や形状等に対応した寸法や形状等で形成される。装着部２２は、本体１０に設けた支柱取付け孔１４に嵌め入れる形状からなるものであり、図１５の下部に示すように断面が楕円状になる形状で形成されている。装着部２２は、詳しくは、本体１０の長手方向Ａと平行した状態になる２つの平面部２２ａ，２２ｂを有する形状で形成される。また、装着部２２の下端から本体部２１の一部分に至る部位には、固定ネジ２４（図１１）を嵌め入れるネジ孔２３が形成されている。
【００４７】
また、この取付け支柱２は、その円筒曲面からなる側面部に、小型ホルダー１をタイン装着部１２０に対して本体１０の長手方向Ａが作業時の進行方向Ｓに斜めに交差した状態になるよう固定するときの位置決めの基準にする基準形状の一例としての基準平面（Ｄ面）２５が形成されている。この基準平面２５は、本体１０の長手方向Ａと所要の角度βをなす状態で形成される。また、基準平面２５は、実際、取付け支柱２（本体部２１）をタイン装着部１２０の取付け孔１２に嵌め入れた際に、その取付け支柱２を固定するための固定ネジ１２５の先端部が突き当たる面になる（図８）。角度βは、小型ホルダー１の上記角度θ１と同じ角度に設定することができ、例えば４５°に設定される。
【００４８】
土抜き部品３は、図１６等に示されるように、一端部に土抜き誘導斜面３２が形成された円柱状の本体部３１と、本体部３１の他端部（上端部）に形成されて本体１０の差込孔１８に差し込まれる差込取付け部３３とで構成されている。図１６に示す土抜き部品３は、直径が相対的に大きい大径のタイン９Ａ１の土抜き部品として使用される大径の土抜き部品３Ａである。
【００４９】
本体部３１は、大径のタイン９Ａ１における装着部９１の内部空間（９３）に嵌め入れられるように、その外径Ｅ１が、大径のタイン９Ａ１における装着部９１の内径Ｄｉ（図２０ｂ）よりも少し小さい寸法で形成されている。また、本体部３１の長さ（高さ）Ｈ１は、装着孔１２等の深さより長い寸法であって、しかも土抜き斜面３２が本体１０の底面部１０ｄから突出してタイン９Ａの開口（９５）の一端部から露出する状態（図１１）を確保できる寸法である。本体部３１の円筒曲面の一部（土抜き誘導斜面３２の上方の位置）には、土抜き部品３Ａを本体１０の装着孔１２に取り付けたときの位置決めをするための基準平面３４が形成されている。基準平面３４は、実際、本体１０のネジ孔１６に取り付けられる固定ネジ（４：図１９ａ）の先端部が突き当たる面になる。差込取付け部３３は、本体１０の差込孔１８に差し込んだ際に、上端部３３ａが差込孔１８から本体の上面部１０ａに突出する状態になる高さ寸法Ｈ２で形成されている。また、差込取付け部３３の上端部３３ａには、土抜き部品３Ａを本体１０の装着孔１２等に着脱自在に装着するためのＲピン（３８：図１１）を差し入れるピン通し孔３５が形成されている。
【００５０】
図１７は、直径が相対的に小さい小径のタイン９Ａ２の土抜き部品として使用される小径の土抜き部品３Ｂを示すものである。小径の土抜き部品３Ｂは、本体部３１の外径Ｅ２が、大径の土抜き部品３Ａにおける本体部３１の外径Ｅ１よりも小さい値に設定され、それに対応して差込取付け部３３の外径も小さい値になっている点に変更されている以外は、大径の土抜き部品３Ａ（図１６）とほぼ同じ構成からなるものである。小径の土抜き部品３Ｂは、小径のタイン９Ａ２における装着部９１の内部空間（９３）に嵌め入れられるように、本体部３１の外径Ｅ２が、小径のタイン９Ａ２における装着部９１の内径Ｄｉ（図２０ｂ）よりも少し小さい寸法で形成されている。
【００５１】
また、小型ホルダー１においては、本体１０の装着孔１２等の内壁面と小径のタイン９Ａ２における装着部９１との間に隙間が発生してしまう寸法関係にある場合、図１１に示されるように、その隙間を塞いでタイン９Ａ２の装着孔１２等への装着状態を安定化させるための補助装着管５が使用される。この補助装着管５は、例えば、小径のタイン９Ａ２に適用する小径の土抜き部品３Ｂを使用するときに併用されることが多い。
【００５２】
補助装着管５は、図１８に示されるように、本体１０における装着孔１２等の内壁面と小径のタイン９Ａ２における装着部９１との間に生じる隙間に挿入できる円筒状の本体部５１を有している。補助装着管５（の本体部５１ｂ）の外径Ｅ３は装着孔１２等の内径Ｄよりも少し小さい寸法であり、その内径Ｅ４は小径のタイン９Ａ２における装着部９１の外径Ｄｏよりも少し大きい寸法である。また、補助装着管５の長さ（高さ）Ｈ３は、例えば、装着孔１２等に嵌め入れたときに、その装着管５の本体部５１の下部５１ａが本体１０の底面部１０ｄから少し突出する状態（図１１）になる寸法に設定される。
【００５３】
補助装着管５の本体部５１の下部には、その側面部を切り欠いた切り欠き部５２が形成されている。この切り欠き部５２は、本体１０のネジ孔１６に嵌め入れる後述の固定ネジ（４Ａ）の先端部が、（小径のタイン９Ａ２の開口を通過して）小径の土抜き部品３Ｂにおける基準平面３４までに達するための空間を確保するものである。また、補助装着管５の本体部５１の側面部には、本体１０のネジ孔１７に嵌め入れる後述の固定ネジ（４Ｂ）の先端部が挿入された状態になり、タイン９Ａの着脱作業の際に補助装着管５が装着孔１３から脱落しないよう保持するための孔５３が形成されている。
【００５４】
図１９ａは、本体１０のネジ孔１６に嵌め入れる固定ネジ４Ａを示している。この固定ネジ４Ａは、ネジ孔１６に入る円柱状のネジ部４１と、ネジ部４１の一端部に形成される大径の円板状の頭部４２とで構成されているものである。また、固定ネジ４Ａは、その頭部４２にネジ回しのための突起部４３が設けられている。突起部４３は、断面形状が所要の幅Ｗからなる長方形状で形成されている。また、図１９ｂは、本体１０のネジ孔１７に嵌め入れる固定ネジ４Ｂを示している。この固定ネジ４Ｂは、ネジ孔１７に入る円柱状のネジ部４６と、ネジ部４６の一端部に形成される大径の円板状の頭部４７とで構成されているものである。また、この固定ネジ４Ｂは、その頭部４７にネジ回しのための突起部４８が設けられている。突起部４８は、固定ネジ４Ａと同様に、断面形状が共通の幅Ｗからなる長方形状で形成されている。
【００５５】
小型ホルダー１に装着して使用されるタイン９Ａは、図２０に示されるように、円筒の中空棒からなる本体部９０を有し、その本体部９０の側面の一部に芝生面２００の下に存在する土を排出させる開口部９５が形成された形態のサイド開口型タインである。
【００５６】
本体部９０の一端部（上端部）には、小型ホルダー１の本体１０における装着孔１２，１３に差し込まれる装着部９１を有している。また、本体部９０の他端部（下端部）は、先細り形状に形成されており、その先端部に先端開口９２が形成されている。
【００５７】
また、サイド開口型タイン９Ａについては、本明細書では、その装着部９１の外径Ｄｏが相対的に大きい（その内径Ｄｉもほぼ同様に大きい）ものが大径のタイン９Ａ１と称し、装着部９１の外径Ｄｏが相対的に小さい（その内径Ｄｉもほぼ同様に小さい）ものを小径のタイン９Ａ２と称することとする。
【００５８】
＜小型ホルダーの組み立て＞
図１や図１１に示した小型ホルダー１は、本体１０に取付け支柱２と土抜き部品３（３Ａ，３Ｂ）を着脱自在に装着することで組み立てられる。これにより、図１や図１１（タイン９Ａと補助装着管５を除く部分）に示すような小型ホルダー１が得られる。
【００５９】
この際、取付け支柱２については、その装着部２２を本体１０の支柱取付け孔１４に嵌め入れて固定ネジ２４で固定することで着脱自在に装着される。このとき取付け支柱２は、その基準平面２５が、本体１０の長手方向Ａに対して角度βをなす方向に向いた状態で装着される（図１２ａ）。
【００６０】
また、土抜き部品３については、その差込取付け部３３を本体１０の装着孔１２，１３における差込孔１８に差し込んで先端部３３ａを本体の上面部１０ａに突出させた状態にした後に、その先端部３３ａのピン通し孔３５にＲピン３８を差し込むことで着脱自在に装着される。このときの土抜き部品３は、その基準平面３４が本体１０のネジ孔１６と向き合う状態になるよう、例えばピン通し孔３５の向き（基準平面３４とのなす角度γ：図１６ａ）などが設定される。また、土抜き部品３は、その本体部３１が本体１０の装着孔１２，１３の内側に存在して装着孔１２，１３の内壁面との間にタイン９Ａの装着部９１が差し込まれる隙間を形成した状態となり、しかも土排出誘導斜面３２が本体の底面部１０ｄから突出した状態になる（図１、図１１）。
【００６１】
＜小型ホルダーの作業機のタイン装着部への取り付け＞
このようにして組み立てられた小型ホルダー１は、次のようにして作業機１００のタイン装着部１２０に取り付けられる。
【００６２】
すなわち、小型ホルダー１は、図４、図５、図７等に示されるように、その取付け支柱２をタイン装着部１２０における小径の取付け孔１２２に嵌め入れた後、そのタイン装着部１２０における固定ネジ１２５を締め付けることにより取り付けられる。この際、取付け支柱２は、その基準平面２５に固定ネジ１２５の先端部が突き当たるような向き（姿勢）にして固定を行う。これにより、小型ホルダー１は、本体１０の長手方向Ａが作業時の進行方向Ｓに対して所定の角度θ１で斜めに交差した状態になる（図５、図８）。
【００６３】
また、１つのタイン装着部１２０に３つの小型ホルダー１Ａ〜１Ｃを取り付けた場合、その３つの小型ホルダー１Ａ〜１Ｃは、図７、図８、図２１等に示されるように、各本体１０の長手方向Ａがいずれも進行方向Ｓに対して同じ角度θ１の角度で交差した状態になるとともに、これに併せて各本体１０における２つの装着孔１２，１３が進行方向Ｓと直交する方向（Ｚ）において一定の間隔Ｋをあけて存在する状態になって固定される。また、実施の形態１では、１つの小型ホルダー１における２つの装着孔１２，１３が間隔Ｌで形成されているが、図２１に示すように、隣り合う小型ホルダー１どうしの間における互いに近い側の装着孔どうし（例えば小型ホルダー１Ａの装着孔１３と小型ホルダー１Ｂの装着孔１２どうし）の間隔も、同じＬ又はその近似値（例えばＬ±２０ｍｍ）になるようにしている。この間隔の関係は、本実施の形態１ではθ１＝４５°に設定していることで比較的容易に実現することができる。
【００６４】
さらに、この小型ホルダー１を作業機１００における６つのタイン装着部１２０Ａ〜１２０Ｆに３つずつそれぞれ取り付けた場合、図５、図７等に示されるように、作業時の進行方向Ｓと直交する方向（Ｚ）における各小型ホルダー１の装着孔１２，１３どうしの間隔は、すべてほぼ同じ値の「ｍ」となる。なお、隣り合うタイン装着部１２０Ａ〜１２０Ｆどうしの両端部にそれぞれ取り付けられた各小型ホルダー１の装着孔１２，１３どうしの間隔は、厳密には、ｍの近似値（たとえばｍ±２０ｍｍ）になる。
【００６５】
次に、このように作業機１００のタイン装着部１２０に取り付けられた小型ホルダー１には、適用対象となるサイド開口型タイン９Ａが装着される。
【００６６】
まず、大径のサイド開口型タイン９Ａ１を装着する場合を説明すると、サイド開口型タイン９Ａ１は、その装着部９１を各小型ホルダー１の本体１０における装着孔１２，１３にそれぞれ差し込んだ後、本体１０のネジ孔１６から固定ネジ４Ａを嵌め入れて締め付けることにより装着される。
【００６７】
この際、タイン９Ａ１は、各装着孔１２，１３の内側に装着されている大径の土抜き部品３Ａが装着部９１の内部空間９３に嵌め込まれた状態になり、その開口部９５の上端部が土抜き部品３Ａの基準平面３４と本体１０のネジ孔１６に向き合う状態に調整された後、固定ネジ４Ａの先端部がタイン９Ａ１の開口部９５を通過して土抜き部品３Ａの基準平面３４に突き当たった状態で固定される（図１１の装着孔１２側の状態）。これにより、タイン９Ａ１は、その開口部９５の上端側に土抜き部品３Ａの土抜き誘導斜面３２に露出した状態になる。このときのタイン９Ａ１の開口部９５と土抜き部品３Ａの土抜き誘導斜面３２は、例えば、取付け支柱２の基準平面２５と同じ方向を向いた状態になる。また、このときのタイン９Ａ１の開口部９５は、タイン装着部１２０において作業の進行方向Ｓの逆方向（後方）を向いた状態になる（図８）。
【００６８】
また、小径のサイド開口型タイン９Ａ２を装着する場合を説明すると、その装着に先立って各小型ホルダー１の本体１０における装着孔１２，１３に補助装着管５を嵌め入れた後、本外１０のネジ孔１７に固定ネジ４Ｂを嵌め入れて締め付けることにより補助装着管５を装着孔１３等から脱落しないように保持した状態に装着する（図１２ｂの装着孔１３側の状態）。しかる後、そのサイド開口型タイン９Ａ２は、その装着部９１を本体１０における装着孔１２，１３に先に装着された補助装着管５の内部にそれぞれ差し込んだ後、本体１０のネジ孔１６から固定ネジ４Ａを嵌め入れて締め付けることにより装着される。
【００６９】
この際、補助装着管５は、その開口部５２が本体１０のネジ孔１６と向き合った状態になるよう位置を調整されて固定される（図１１の装着孔１３側の状態）。そして、タイン９Ａ２は、各装着孔１２，１３の内側に装着されている小径の土抜き部品３Ｂが装着部９１の内部空間９３に嵌め込まれた状態になるとともに、その装着部９１が補助装着管５の内側に嵌め入れられた状態になり、そのタインにおける開口部９５の上端部が土抜き部品３Ｂの基準平面３４と本体１０のネジ孔１６に向き合う状態に調整された後、固定ネジ４Ｂの先端部がタイン９Ａ２の開口部９５を通過して土抜き部品３Ｂの基準平面３４に突き当たった状態で固定される（図１１の装着孔１３側の状態）。これにより、タイン９Ａ２は、その開口部９５の上端側に土抜き部品３Ｂの土抜き誘導斜面３２に露出した状態になる。このときのタイン９Ａ２の開口部９５と土抜き部品３Ｂの土抜き誘導斜面３２は、例えば、取付け支柱２の基準平面２５と同じ方向を向いた状態になる。また、このときのタイン９Ａ２の開口部９５は、タイン装着部１２０において作業の進行方向Ｓの逆方向（後方）を向いた状態になる（図８）。
【００７０】
ここで、固定ネジ４Ａ，４Ｂは、例えば、図２５に示されるネジ回し５を用いてネジの巻き作業を行うことができる。図２５に示すネジ回し５は、図２６に示されるように、一端部に差込み溝５１が形成されるとともに他端部に取付け孔５２が形成された円柱状の本体部５０と、本体部５０の取付け孔５２に通して装着される円柱棒状の取っ手部５５とで構成されている。また、本体部５０と取っ手部５５には、止め具（例えばかしめピン）５８を取り付ける装着孔５３，５６がそれぞれ設けられており、取っ手部５５が本体部５０に止め具５８により最終的に固定されるようになっている。本体部５０の差込み溝５１は、固定ネジ４Ａ，４Ｂにおける突起部４３，４８が嵌め入れられるような溝幅ｗ及び溝深さｈに設定されている。
【００７１】
以上のようにしてサイド開口型タイン９Ａは、図７、図８、図１１等に示されるように小型ホルダー１の装着孔１２，１３にそれぞれ装着される。このときのサイド開口型タイン９Ａは、図４、図５、図８等に示されるように小型ホルダー１の装着孔１２，１３の配置状態と対応した同じ状態で配置されることになる。これにより、作業機１００は、作業を行うことができる状態になる。
【００７２】
＜小型ホルダーを用いた作業内容など＞
作業機１００による作業は、自走装置３００により作業現場となる芝生面２００に移動した後、自走装置３００から回転動力を受けことにより６つのタイン装着部１２０を３つずつ交互に芝生面２００に向けて進退移動させる。
【００７３】
このタイン装着部１２０の１回の進退移動により、各タイン装着部１２０に３つの小型ホルダー１を介して装着された複数（本例では総計３６個）のサイド開口型タイン９Ａが、芝生２００に突き刺された後に引き抜かれる。この結果、芝生面２００には、タイン装着部１２０の１回の進退移動により、３６個のタイン９Ａによる３６個の差込穴（２１０Ａ：図１０）が進行方向Ｓに直交する方向に平行する２列に並んだ状態で形成される。ちなみに、この作業機１００による作業においては、１つのタイン装着部１２０に対して３つの小型ホルダー１（Ａ〜Ｃ）がそれぞれ取り付けられているが、各小型ホルダー１単体の重量が比較的軽いため、タイン装着部１２０ひいては作業機１００全体に対する重量の負荷を低減したり、あるいは作業動作に必要な動力の負荷を低減することができる。
【００７４】
続いて、作業機１００は自走装置３００により進行方向Ｓに対してピッチＰ１だけ進んだ後（進みながら）、次のタイン装着部１２０の１回の進退移動がなされる。これにより、次のタイン装着部１２０の１回の進退移動により、芝生面２００に対して３６個の後続の差込穴（２１０Ｂ：図１０）が形成される。これ以降、同様に、作業機１００は自走装置３００により進行方向Ｓに対してピッチＰ１ずつ進みつつ、タイン装着部１２０の１回の進退移動を繰り返す。
【００７５】
以上のようにして作業が行われる。この作業は、例えば、図２２に示されるように、その作業ピッチＰ１を先行するタイン９Ａとその後続のタイン９Ａの距離が小型ホルダー１の装着孔１２，１３の間隔Ｌと同じ値になるように設定した場合は、１辺が「距離Ｌ」となる四角形（図中に二点鎖線で描く菱形）の４つの角にタイン９Ａによる差込穴２１０が存在する状態で行うことができる。この場合、装着孔１２，１３の間隔Ｌを例えば「４８ｍｍ」に設定すると、１辺が「４８ｍｍ」の四角形における４つの角に差込穴２１０が存在するような作業を行うことが可能になる。
【００７６】
そして、この作業においては、タイン装着部１２０に小型ホルダー１が前述したように進行方向Ｓに対して同じ角度θ１で斜めに交差する状態で装着されているので、その各ホルダー１の２つの装着孔１２，１３ひいてはその装着孔１２，１３に装着されたタイン９Ａも進行方向Ｓに対して斜めに前後する位置に存在して作業が行われることになる。このため、芝生面２００における芝生をタイン９Ａの引き抜き時に持ち上げてしまう持ち上げ現象が発生しにくい。
【００７７】
このような効果は、例えば、タイン装着部１２０の１回の進退移動による作業状況をみると、図２３に示すように、各タイン９Ａの周囲にある芝生に発生する引き抜く力（作用：図中に模式的に描く点線円）が隣り合うタイン９Ａから受ける引き抜く力と重複した状態で及ぶことが従来の作業内容（図３０）に比べて少なくなることによるためであると推測される。特に隣り合う小型ホルダー１の装着孔１２どうしと装着孔１３どうしの間隔（）である間隔Ｋが、装着孔１２，１３どうしの間隔Ｌよりも広くなる状態にすると、この効果がより得られやすくなる。ちなみに、実施の形態１では、４８ｍｍの間隔Ｌに対して間隔Ｋは「６５ｍｍ」になるよう設定されている。
【００７８】
また、作業機１００による作業は、その作業ピッチを上記したＰ１よりも狭いＰ２（＜Ｐ１）に変更し、しかも、図２４に示すように、先行するタイン９Ａとその後続のタイン９Ａとが進行方向Ｓと直行する方向に一列状に並んだ状態になるように設定した場合、ピッチＰ２を前記した隣り合う装着孔どうしの間隔ｍの値にすると、１辺が「距離ｍ」となる四角形（図中に二点鎖線で描く正方形）の４つの角にタイン９Ａによる差込穴２１０が存在する状態で行うことができる。この場合、ピッチＰ２の間隔ｍを例えば「３２ｍｍ」に設定すると、１辺が「３２ｍｍ」の正方形における４つの角に差込穴２１０が存在するような作業を行うことが可能になる。つまり、この場合には、上記ピッチＰ１で作業した場合に比べると、タイン９Ａによる作業をより細かいピッチ（密集した状態）で行うことができる。
【００７９】
［実施の形態２］
図２７から図２９は、実施の形態２に係る小型タイン等の構成を示すものである。実施の形態２は、実施の形態１における作業機１００の６つのタイン装着部１２０を図２７に示す形態のタイン装着部１３０に変更した場合、図２８及び図２９に示される小型ホルダー１１を使用する例である。
【００８０】
タイン装着部１３０は、図２７等に示されるように、タイン９を差し込んで固定する複数（本例では４つ）の取付け孔１３２が形成された分割型の装着本体１３１と、駆動機構部１３０と連結させる連結部１３６を備えた構造のものである。
【００８１】
分割型の装着本体１３１は、連結部１３６の下部に形成された第１分割部１３１Ａと、その第１分割部１３１Ａに接合して一体化される第２分割部１３１Ｂとで構成されており、固定ネジ１３５で締め付けることにより両者１３１Ａ，１３１Ｂを一体化させるようになっている。取付け孔１３２は、大径部１３２ａと大径部１３２ａの上部に形成される小径部１３２ｂとで構成されている。また、この取付け孔１３２は、装着本体１３１の第１分割部１３１Ａと第２分割部１３１Ｂに所要の間隔ｄ３をあけて形成する２段の半円柱状の溝を合体させることで全体が形成されるようになっている。なお、本体１３１は、２段の取り付け孔１３２を形成することができれば、分割型のものでなくてもよい。
【００８２】
このタイン装着部１３０に取り付ける小型ホルダー１１は、取付け支柱として図２９に示す取付け支柱２０を使用する以外は実施の形態１に係る小型ホルダー１と同じ構成からなるものである。
【００８３】
取付け支柱２０は、図２９等に示されるように、円柱棒状の本体部２１と、本体部２１の下部に形成される装着部２２とで構成されている。本体部２１は、下部の大径部２１ａとその上部にある小径部２１ｂとで構成される２段型のものである。下部の大径部２１は、それが嵌め入れられるタイン装着部１３０における取り付け孔１３２の大径部１３２ａの孔径や形状等に対応した寸法や形状等で形成される。上部の小径部２１ｂは、それが嵌め入れられるタイン装着部１３０における取り付け孔１３２の小径部１３２ｂの孔径や形状等に対応した寸法や形状等で形成される。また、上部の小径部２１ｂは、タイン装着部１３０の取り付け孔１３２の小径部１３２ｂから突出する高さで形成され、その上端側に通し部材（丸棒など）６を通すための貫通孔２６が形成されている。貫通孔２６は、ホルダー１１のタイン装着部１３０への取り付け固定時における位置決めの基準になる形状の１つであり、本例では本体１０の長手方向Ａと所要の角度βをなす方向に向く状態で形成される。角度βは、実施の形態１における取付け支柱２の場合と同様に、小型ホルダー１の上記角度θ１と同じ角度に設定することができ、例えば４５°に設定される。
【００８４】
小型ホルダー１１は、本体１０に取付け支柱２０（実施の形態１と同様に土抜き部品３を含む）を着脱自在に装着することで組み立てられる。これにより、図２８（タイン９Ａを除く部分）に示すような小型ホルダー１１が得られる。この際、取付け支柱２０については、その装着部２２を本体１０の支柱取付け孔１４に嵌め入れて固定ネジ２４で固定することで着脱自在に装着される。
【００８５】
そして、この小型ホルダー１１は、次のようにして作業機１００のタイン装着部１３０に取り付けられる。
【００８６】
すなわち、小型ホルダー１１は、図２８に示されるように、その取付け支柱２０をタイン装着部１００における取付け孔１３２に嵌め入れた後、取付け支柱２０の小径部２２ｂの貫通孔２６に通し部材６を通すことにより取り付けられる。この際、取付け支柱２０は、その小径部２２ｂの貫通孔２６に通しピン６を通すことで固定される。これにより、小型ホルダー１１は、本体１０の長手方向Ａが作業時の進行方向Ｓに対して所定の角度θ１で斜めに交差した状態になる（図５、図８等を参照）。
【００８７】
また、１つのタイン装着部１３０に４つの小型ホルダー１Ａ〜１Ｄを取り付けた場合、その４つの小型ホルダー１Ａ〜１Ｄは、図２８に示されるように、各本体１０の長手方向Ａがいずれも進行方向Ｓに対して同じ角度θ１の角度で交差した状態になるとともに、これに併せて各本体１０における２つの装着孔１２，１３が進行方向Ｓと直交する方向（Ｚ）において一定の間隔Ｋをあけて存在する状態になって固定される（図５、図８等を参照）。図２８における符号６２は、通し部材６の抜けを防止するために取り付ける抜け防止部材である。
【００８８】
さらに、実施の形態２では、１つの小型ホルダー１１における２つの装着孔１２，１３が実施の形態１における間隔Ｌと同じ間隔Ｌで形成されているが、図２８に示すように、隣り合う小型ホルダー１１どうしの間で進行方向Ｓと直交する方向における互いに近い側の装着孔どうし（例えば小型ホルダー１１Ａの装着孔１３と小型ホルダー１１Ｂの装着孔１２どうし）の間隔も、実施の形態１における場合（図８、図２１）と同様に、ほぼ同じ間隔Ｋ（その近似値を含む値）になるよう設定している。この間隔の関係は、実施の形態１における場合と同様に、本実施の形態２においてもθ１＝４５°に設定していることで比較的容易に実現することができる。また、この小型ホルダー１１を作業機１００における６つのタイン装着部１３０Ａ〜１３０Ｆに３つずつそれぞれ取り付けた場合、図２７（図５等も参照）に示されるように、作業時の進行方向Ｓと直交する方向（Ｚ）における各小型ホルダー１の装着孔１２，１３どうしの間隔は、すべてほぼ同じ値の「ｍ（ｍ±２０ｍｍ程度の近似値を含む）」となる。
【００８９】
このタイン装着部１３０に取り付けた小型ホルダー１１の装着孔１２，１３にタイン９Ａを装着した場合には、１つのタイン装着部１３０によるタインによる作業穴が小型ホルダー１１が１つ増える関係で２つ増える結果になる点で異なる以外は、実施の形態１における作業とほぼ同様の作業を行うことができる。
【００９０】
［他の実施の形態］
実施の形態１，２においては、小型ホルダー１，１１として装着孔を２つ設ける構成例を示したが、３つ以上設けるように構成することができる。装着孔の数については、例えば芝生面２００に作業穴（突刺孔２１０）ができる限り均一に形成されるようにするという観点からすると、１０〜１００ｍｍの範囲内に複数存在するような数が好ましく、より具体的には２〜４個程度が好ましい。また、小型ホルダー１，１１のタイン装着部に対する取り付け時の角度θ１については、前掲の４５°に設定することが好ましいが、必要であれば４５°以外の角度に設定しても差し支えない。ちなみに、前記した各角度α、β、γ等についても、角度θ１の値の変更に対応して適宜変更される。
【００９１】
小型ホルダー１，１１は、本体１０をタイン装着部１２０，１３０に固定ネジ等で直接取り付ける場合には、取付け支柱２，２０が不要になる。取付け支柱２，２０については、前記した基準平面２５や貫通孔２６を形成しないように構成することも可能である。この場合、その基準平面等を形成しない取付け支柱を備えたホルダー１，１１をタイン装着部１２０，１３０に対して斜めの状態に取り付けるに際しては、そのホルダー１，１１の姿勢などを目視で確認しながら固定すればよい。より具体的には、例えば、ホルダー１，１１の本体１０に形成されたネジ孔１６が進行方向Ｓの後方側（上流側）に向く状態になることを確認しながら固定することができる。また、土抜き部品３が不要な場合には、土抜き部品３を本体１０の装着孔１２等に予め装着しない構成を採用してもよい。また、小型ホルダー１，１１に装着するタイン９としては、サイド開口型タイン９Ａと異なる形態のタインを採用することもできる。この他、固定ネジ４Ａ，４Ｂやそのネジ回し５については、市販の既成品を適用するように構成してもよい。
【００９２】
また、小型ホルダー１，１１は、実施の形態１，２で例示した作業機１００のタイン装着部１２０，１３０に取り付ける場合に限らず、例えば、手動式の芝生管理作業器具としてタイン９を取り付けるものにおいて、そのタイン装着部に装着して使用することもできる。さらに、小型ホルダー１，１１は、作業機１００のタイン装着部１２０，１３０や手動式の作業機器におけるタイン装着部に対し、予め取り付けられているものであってもよい。この場合は、小型ホルダーのタイン装着部への取り付け作業が不要になる。
【符号の説明】
【００９３】
１，１１…小型ホルダー
２，２０…取付け支柱
３  …土抜き部品
４  …固定ネジ
９  …タイン（突き刺し品）
９Ａ…サイド開口型タイン
１０…本体（構造物）
１２，１３…装着孔
１６，１７…ネジ孔
２５…基準平面（基準形状）
３２…土排抜き誘導斜面
９５…開口部
１００…作業機（作業機器）
１２０，１３０…タイン装着部（突き刺し品の作業を行う部品、装着部）
２００…芝生面
Ａ  …長手方向
Ｓ  …進行方向
Ｐ１，Ｐ２…ピッチ（進行ピッチ）
θ１…角度（同じ角度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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