(57)【要約】      （修正有）【課題】カートリッジ側端子と装置側端子の電気的な接続を安定して図ることができる技術を提供する。【解決手段】カートリッジ２０は、インク供給部２８０と、端子保持部と、第１の規制部２１０とを備える。端子保持部は、インク供給部２８０の装着方向先端部２８８により形成される面に平行でも垂直でもない端子面内に配置される端子群を備え、端子群の接触部は、装着方向から反対方向に力を受ける。第１の規制部２１０の係合部が、端子保持部に隣接する位置に設けられる。【選択図】図９
2013163364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジが押し付けられると前記インクカートリッジに弾性力を加えるように構成及び配置される複数の装置側接触形成部材と、係合部を有するレバーと、を備えるインクジェット印刷装置上に着脱可能に装着されるように構成されるインクカートリッジであって、
第１表面と第２表面と第３表面と第４表面とを有し、前記第１表面と前記第２表面とが対向し、前記第３表面と前記第４表面とが対向するカートリッジ本体と、
電子デバイスと、
インクを収容するためのインク収容部と、
前記カートリッジ本体の前記第４表面に位置し、前記インク収容部から前記インクジェット印刷装置にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジの面を形成する装着方向先端部を有する、インク供給部と、
前記カートリッジ本体の前記第１表面に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子を備え、前記インクカートリッジが前記印刷装置に装着された状態で、前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受けるように、前記複数の端子が構成及び配置され、前記複数の端子が、前記先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない端子面内に実質的に配置される、端子保持部と、
前記レバーの前記係合部と係合するように構成される係合部を備え、前記装着方向とは反対方向への前記インクカートリッジの動きを規制する第１の規制部と、
を備え、
前記第１の規制部の前記係合部が前記端子保持部に隣接して配置される、
インクカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記端子面が前記先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度である、インクカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記インク供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１表面を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する、インクカートリッジ。
【請求項４】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
さらに、前記インクカートリッジの前記第２表面上に設けられ、前記インクジェット印刷装置の対応する部分と係合するように構成及び配置される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、インクカートリッジ。
【請求項５】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記インク供給部を下向きにした側から前記インクカートリッジを見た場合に、各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記レバーの回転軸と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい、インクカートリッジ。
【請求項６】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記インク供給部を下向きにした側から前記インクカートリッジを見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの回転軸の左側に位置する、インクカートリッジ。
【請求項７】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記インク供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１表面を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記インクカートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する、インクカートリッジ。
【請求項８】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記先端部によって形成される面が前記第４表面と実質的に同一平面である、インクカートリッジ。
【請求項９】
インクカートリッジとインクジェット印刷装置の一部との組み合わせであって、
インクカートリッジに弾性力を加える複数の装置側接触形成部材と、係合部を有するレバーと、を備えるインクジェット印刷装置の一部と、
インクカートリッジと、を備え
前記インクカートリッジは、
第１表面と第２表面と第３表面と第４表面とを有し、前記第１表面と前記第２表面とが対向し、前記第３表面と前記第４表面とが対向するカートリッジ本体と、
電子デバイスと、
インクを収容するためのインク収容部と、
前記カートリッジ本体の前記第４表面に位置し、前記インク収容部から前記インクジェット印刷装置にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジの面を形成する装着方向先端部を有するインク供給部と、
前記カートリッジ本体の前記第１表面に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子を備え、前記複数の端子が前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受け、前記複数の端子が前記先端部により形成される面と平行でも垂直でもない端子面内に実質的に配置される、端子保持部と、
前記レバーの前記係合部に係合される係合部を備え、前記装着方向とは反対方向への前記インクカートリッジの動きを規制する第１の規制部と、
を備え、
前記第１の規制部の前記係合部が前記端子保持部に隣接して配置される、組み合わせ。
【請求項１０】
請求項９に記載の組み合わせであって、
前記端子面が前記先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度である、組み合わせ。
【請求項１１】
請求項９に記載の組み合わせであって、
前記インク供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１表面を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する、組み合わせ。
【請求項１２】
請求項９に記載の組み合わせであって、
さらに、前記インクカートリッジの前記第２表面上に設けられ、前記インクジェット印刷装置の対応する部分に係合される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、組み合わせ。
【請求項１３】
請求項９に記載の組み合わせであって、
前記レバーは、
２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸とを備え、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記インク供給部を下向きにした側から前記インクカートリッジを見た場合に、各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記レバーの前記回転軸と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい、組み合わせ。
【請求項１４】
請求項９に記載の組み合わせであって、
前記レバーは、
２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸とを備え、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記インク供給部を下向きにした側から前記インクカートリッジを見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する、組み合わせ。
【請求項１５】
請求項９に記載の組み合わせであって、
前記インク供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１表面を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記インクカートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する、組み合わせ。
【請求項１６】
請求項９に記載の組み合わせであって、
前記先端部によって形成される面が前記第４表面と実質的に同一平面である、組み合わせ。
【請求項１７】
（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とするとき、
前記Ｚ軸方向において対向する２つの面であって、前記−Ｚ軸方向側に位置する第１面及び前記＋Ｚ軸方向側に位置する第２面と、
前記第１面及び第２面と交わり、前記Ｘ軸方向において対向する２つの面であって、前記＋Ｘ軸方向側に位置する第３面及び前記−Ｘ軸方向側に位置する第４面と、
前記第１面と前記第３面とを繋ぐコーナー部と、
前記コーナー部の一部を構成し、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面と、
前記第１面に設けられ、前記印刷材供給管に接続される印刷材供給口と、
前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記傾斜面に設けられ前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第３面の、前記第３面と前記傾斜面とが交わる交差部分に近接した位置に設けられ、かつ、前記レバーの前記軸よりも−Ｚ軸方向側の位置に設けられる、カートリッジ。
【請求項１８】
請求項１７に記載のカートリッジであって、さらに、
表面に前記カートリッジ側端子群が、裏面に記憶装置が設けられた回路基板を有し、
前記傾斜面は、前記回路基板の前記表面によって構成されており、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記＋Ｚ軸方向側の基板端部に近接して配置されている、カートリッジ。
【請求項１９】
請求項１７又は請求項１８に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央を通り前記Ｚ軸および前記Ｘ軸に平行な平面を横切る位置に設けられている、カートリッジ。
【請求項２０】
請求項１７乃至請求項１９のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、
最も前記＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分を含む、第１の端子と、
最も前記−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分を含む、第２の端子と、を含み、
前記Ｙ軸方向について、
前記第１の外側部分と、前記第２の外側部分の間には、前記第１のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する、カートリッジ。
【請求項２１】
請求項２０に記載のカートリッジであって、
前記Ｙ軸方向について、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の外側部分と前記第２の外側部分の間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲の内側に位置する、カートリッジ。
【請求項２２】
請求項１７乃至請求項２１のいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
前記第２の装置側側壁部に設けられた第２の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側規制部を有し、
前記第２のカートリッジ側規制部は、前記第４面に設けられる、カートリッジ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のカートリッジであって、
前記第２のカートリッジ側規制部は、凹部又は貫通孔である前記第２の装置側規制部に挿入される突起である、カートリッジ。
【請求項２４】
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記レバーの前記軸よりも−Ｘ軸方向側に位置する、請求項１７乃至請求項２３のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２５】
請求項２４に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の装置側規制部の第１の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１当接部と、前記第１の装置側規制部の第２の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｘ軸方向への動きを規制する第２当接部と、を有する、カートリッジ。
【請求項２６】
請求項１７乃至請求項２５のいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
前記カートリッジ装着部に装着された前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される際に、前記レバーの前記操作部と当接することで前記＋Ｚ軸方向成分を含む力が加えられる突出部を有し、
前記突出部は、前記第３面の、前記第１のカートリッジ側規制部よりも前記＋Ｚ軸方向側に設けられる、カートリッジ。
【請求項２７】
請求項１７乃至請求項２６のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記コーナー部は、前記第１面から前記＋Ｚ軸方向に延びる段差面を有し、
前記段差面は、前記傾斜面よりも前記−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置し、
前記段差面には、前記カートリッジ装着部に設けられた第３の装置側規制部と接触することで前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の動きを規制する第３のカートリッジ側規制部が設けられている、カートリッジ。
【請求項２８】
請求項２７に記載のカートリッジであって、
前記第３のカートリッジ側規制部は、前記装置側底壁部から前記＋Ｚ軸方向に突出した前記第３の装置側規制部を間に受け入れる一対の突出部材であり、
前記突出部材は、前記段差面から前記＋Ｘ軸方向に突出する、カートリッジ。
【請求項２９】
請求項２７又は請求項２８に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記第１面側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき、前記第３のカートリッジ側規制部の一部分が、前記傾斜面と重なる、カートリッジ。
【請求項３０】
請求項１７乃至請求項２９のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記印刷材供給口は、前記第１面のうち、前記第３面よりも前記第４面に近い部分に設けられている。
【請求項３１】
請求項１７乃至請求項３０のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は突起である、カートリッジ。
【請求項３２】
請求項１７乃至請求項３１のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群のうちの接地ラインに接続された装置側接地端子に接触するカートリッジ側接地端子を含み、
前記カートリッジ側接地端子は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央に設けられており、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ側端子群における他のカートリッジ側端子が前記装置側端子群と接触するよりも先に、前記装置側接地端子に接触するように構成された、カートリッジ。
【請求項３３】
請求項３２に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側接地端子の前記Ｚ軸方向の長さは、前記他のカートリッジ側端子の前記Ｚ軸方向の長さよりも長い、カートリッジ。
【請求項３４】
カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部の底部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記カートリッジに接触する装置側端子群と、
前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とするとき、
前記−Ｚ軸方向側に位置し、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給口と、
前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側に位置し設けられ、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する表面を有する回路基板と、
前記回路基板の前記表面に設けられ、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向の成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部であって、前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側に位置する第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記表面のうち前記＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部と接近した特定の位置に設けられ、かつ、前記レバーの軸よりも−Ｚ軸方向側に設けられている、カートリッジ。
【請求項３５】
印刷材供給システムであって、
印刷装置と、
請求項１７乃至請求項３４のいずれか一項に記載のカートリッジと、を備え、
前記印刷装置は、
（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷材供給システム。
【請求項３６】
（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸の方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とするとき、
前記Ｚ軸方向において対向する２つの面であって、−Ｚ軸方向側に位置する第１面及び前記＋Ｚ軸方向側に位置する第２面と、
前記第１面及び第２面と交わり、前記Ｘ軸方向において対向する２つの面であって、前記＋Ｘ軸方向側に位置する第３面及び前記−Ｘ軸方向側に位置する第４面と、
前記第１面と前記第３面とを繋ぐコーナー部と、
前記コーナー部の一部を構成し、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面と、
前記第１面に設けられ、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給口と、
前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記傾斜面に設けられ前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第３面に設けられ、かつ、前記レバーの前記軸よりも−Ｚ軸方向側の位置に設けられ、
前記カートリッジ側端子群は、
最も前記＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分を含む、第１の端子と、
最も前記−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分を含む、第２の端子と、を含み、
前記Ｙ軸方向について、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の外側部分と、前記第２の外側部分の間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲の内側に位置する、カートリッジ。
【請求項３７】
請求項３６に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第３面と前記傾斜面とが交わる交差部分に近接した特定の位置に設けられる、カートリッジ。
【請求項３８】
請求項３６又は請求項３７に記載のカートリッジであって、さらに、
表面に前記カートリッジ側端子群が、裏面に記憶装置が設けられた回路基板を有し、
前記傾斜面は、前記回路基板の前記表面によって構成されており、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部に近接している、カートリッジ。
【請求項３９】
請求項３６乃至請求項３８のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央を通り前記Ｚ軸および前記Ｘ軸に平行な平面を横切る位置に設けられている、カートリッジ。
【請求項４０】
請求項３６乃至請求項３９のいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに  前記第２の装置側側壁部に設けられた第２の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側規制部を有し、
前記第２のカートリッジ側規制部は、前記第４面に設けられる、カートリッジ。
【請求項４１】
請求項４０に記載のカートリッジであって、
前記第２のカートリッジ側規制部は、凹部又は貫通孔である前記第２の装置側規制部に挿入される突起である、カートリッジ。
【請求項４２】
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記レバーの前記軸よりも−Ｘ軸方向側に位置する、請求項３６乃至請求項４１のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項４３】
請求項３６乃至請求項４２のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の装置側規制部の第１の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１当接部と、前記第１の装置側規制部の第２の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｘ軸方向への動きを規制する第２当接部と、を有する、カートリッジ。
【請求項４４】
請求項３６乃至請求項４３のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ装着部に装着された前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される際に、前記レバーの前記操作部と当接することで前記＋Ｚ軸方向成分を含む力が加えられる突出部を有し、
前記突出部は、前記第３面の、前記第１のカートリッジ側規制部よりも前記＋Ｚ軸方向側に設けられる、カートリッジ。
【請求項４５】
請求項３６乃至請求項４４のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記コーナー部は、前記第１面から前記＋Ｚ軸方向に延びる段差面を有し、
前記段差面は、前記傾斜面よりも前記−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置し、
前記段差面には、前記カートリッジ装着部に設けられた第３の装置側規制部と接触することで前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の動きを規制する第３のカートリッジ側規制部が設けられている、カートリッジ。
【請求項４６】
請求項４５に記載のカートリッジであって、
前記第３のカートリッジ側規制部は、前記装置側底壁部から前記＋Ｚ軸方向に突出した前記第３の装置側規制部を間に受け入れる一対の突出部材であり、
前記突出部材は、前記段差面から前記＋Ｘ軸方向に突出する、カートリッジ。
【請求項４７】
請求項４５又は請求項４６に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記第１面側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき、前記第３のカートリッジ側規制部の一部分が、前記傾斜面と重なる、カートリッジ。
【請求項４８】
請求項３６乃至請求項４７のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記印刷材供給口は、前記第１面のうち、前記第３面よりも前記第４面に近い部分に設けられている。
【請求項４９】
請求項３６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、突起である、カートリッジ。
【請求項５０】
請求項３６乃至請求項４９のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群のうちの接地ラインに接続された装置側接地端子に接触するカートリッジ側接地端子を含み、
前記カートリッジ側接地端子は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央に設けられており、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ側端子群における他のカートリッジ側端子が前記装置側端子群と接触するよりも先に、前記装置側接地端子に接触するように構成された、カートリッジ。
【請求項５１】
請求項５０に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側接地端子の前記Ｚ軸方向の長さは、前記他のカートリッジ側端子の前記Ｚ軸方向の長さよりも長い、カートリッジ。
【請求項５２】
カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部の底部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記カートリッジに接触する装置側端子群と、
前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とするとき、
前記−Ｚ軸方向側に位置し、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給口と、
前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側に位置し、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面に設けられ、前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向の成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部であって、前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側の位置に設けられ、かつ、前記レバーの前記軸よりも−Ｚ軸方向側の位置に設けられる第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記カートリッジ側端子群は、
最も前記＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分を含む、第１の端子と、
最も前記−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分を含む、第２の端子と、を含み、
前記Ｙ軸方向について、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の外側部分と、前記第２の外側部分との間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲に位置する、カートリッジ。
【請求項５３】
印刷材供給システムであって、
印刷装置と、
請求項３６乃至請求項５２のいずれか一項に記載のカートリッジと、を備え、
前記印刷装置は、
（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷材供給システム。
【請求項５４】
カートリッジに弾性力を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材と、係合部を有するレバーと、を備える印刷装置上に装着されるように構成されるカートリッジであって、
対向する第１面及び第２面と、対向する第３面及び第４面と、
電子デバイスと、
液体を収容するための液体収容部と、
前記第４面に位置し、前記液体収容室から前記印刷装置に液体を供給するように構成され、前記カートリッジの面を形成する装着方向先端部を有する液体供給部と、
前記第２面よりも前記第１面の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジが前記印刷装置に装着された状態で、前記端子群の接触部において前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受けるように配置され、前記端子群の前記接触部が、前記先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない接触部面に実質的に配置される、導電性端子群と、
前記レバーの前記係合部と係合するように構成される係合部を備え、前記装着方向とは反対方向への前記カートリッジの動きを規制する第１の規制部と、
を備え、
前記第１の規制部の前記係合部は、前記第３面と前記第１面との交差部よりも前記接触部に近い位置に配置される、カートリッジ。
【請求項５５】
請求項５４に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部は、前記第１面と前記接触部面との交差部と、前記第３面と前記第１面との前記交差部との間の中点よりも前記接触部に近い位置に配置される、カートリッジ。
【請求項５６】
請求項５４又は請求項５５に記載のカートリッジであって、
前記接触部面が前記先端部によって形成される面に対して２５〜４０度の角度である、カートリッジ。
【請求項５７】
請求項５４〜５６のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジの前記第１面を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の延長線の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の延長線の右側に位置する、カートリッジ。
【請求項５８】
請求項５４〜５７のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、前記カートリッジの前記第２面上に設けられ、前記印刷装置の対応する部分と係合するように構成される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、カートリッジ。
【請求項５９】
請求項５４〜５８のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした状態の角度から前記カートリッジを見た場合に、各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記レバーの回転軸と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい、カートリッジ。
【請求項６０】
請求項５９に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした角度から前記カートリッジを見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する、カートリッジ。
【請求項６１】
請求項５４〜６０のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１面を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記カートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する、カートリッジ。
【請求項６２】
請求項５４〜６１のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記先端部によって形成される面が前記第４面と実質的に同一平面である、カートリッジ。
【請求項６３】
請求項５４〜６２のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、アダプターを備え、
前記端子群の前記接触部と前記第１の規制部とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される、カートリッジ。
【請求項６４】
カートリッジに弾性力を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材と、係合部を有するレバーと、を備える印刷装置上に装着されるように構成されるカートリッジであって、
対向する第１面及び第２面と、対向する第３面及び第４面と、
電子デバイスと、
液体を収容するための液体収容部と、
前記第４面に位置し、前記液体収容室から前記印刷装置に液体を供給するように構成され、前記カートリッジの面を形成する装着方向先端部を有する液体供給部と、
前記第２面よりも前記第１面の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジが前記印刷装置に装着された状態で、前記端子群の接触部において前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受けるように配置され、前記端子群の前記接触部が、前記先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない接触部面に実質的に配置される、導電性端子群と、
前記レバーの前記係合部と係合するように構成される係合部を備え、前記装着方向とは反対方向への前記カートリッジの動きを規制する第１の規制部と、
を備え、
前記第１の規制部は、前記第１面が前記第３面と交わる第２の交差部よりも前記第１面が前記接触部面と交わる第１の交差部に近い位置に設けられる、カートリッジ。
【請求項６５】
請求項６４に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部は、前記第１の交差部と前記第２の交差部との間の中点よりも前記第１の交差部に近い位置に配置される、カートリッジ。
【請求項６６】
請求項６４又は請求項６５に記載のカートリッジであって、
前記接触部面が前記先端部によって形成される面に対して２５〜４０度の角度である、カートリッジ。
【請求項６７】
請求項６４〜６６のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジの前記第１面を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の延長線の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の延長線の右側に位置する、カートリッジ。
【請求項６８】
請求項６４〜６７のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、前記カートリッジの前記第２面上に設けられ、前記印刷装置の対応する部分と係合するように構成される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、カートリッジ。
【請求項６９】
請求項６４〜６８のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした状態の角度から前記カートリッジを見た場合に、各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記レバーの回転軸と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい、カートリッジ。
【請求項７０】
請求項６９に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした角度から前記カートリッジを見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する、カートリッジ。
【請求項７１】
請求項６４〜７０のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１面を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記カートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する、カートリッジ。
【請求項７２】
請求項６４〜７１のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記先端部によって形成される面が前記第４面と実質的に同一平面である、カートリッジ。
【請求項７３】
請求項６４〜７２のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、アダプターを備え、
前記端子群の前記接触部と前記第１の規制部とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される、カートリッジ。
【請求項７４】
カートリッジに弾性力を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材と、係合部及び回転軸を有するレバーと、を備える印刷装置上に装着されるように構成されるカートリッジであって、
対向する第１面及び第２面と、対向する第３面及び第４面と、
電子デバイスと、
液体を収容するための液体収容部と、
前記第４面に位置し、前記液体収容部から前記印刷装置に液体を供給するように構成される液体供給部であって、前記カートリッジの面を形成する装着方向先端部を有する液体供給部と、
前記第２面よりも前記第１面の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジが前記印刷装置に装着された状態で、前記端子群の接触部において前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受けるように配置され、前記端子群の前記接触部が、前記先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない接触部面に実質的に配置される、導電性端子群と、
前記レバーの前記係合部と係合するように構成される係合部を備え、前記装着方向とは反対方向への前記カートリッジの動きを規制する第１の規制部と、
を備え、
前記カートリッジを前記印刷装置に装着したとき、前記レバーの前記回転軸より下方の位置で前記第１の規制部の前記係合部が前記レバーに係合されるように、前記第１の規制部の前記係合部が配置される、カートリッジ。
【請求項７５】
請求項７４に記載のカートリッジであって、
前記接触部面が前記先端部によって形成される面に対して２５〜４０度の角度である、カートリッジ。
【請求項７６】
請求項７４又は請求項７５に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジの前記第１面を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の延長線の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の延長線の右側に位置する、カートリッジ。
【請求項７７】
請求項７４〜７６のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、前記カートリッジの前記第２面上に設けられ、前記印刷装置の対応する部分と係合するように構成される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、カートリッジ。
【請求項７８】
請求項７４〜７７のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした角度から前記カートリッジを見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する、カートリッジ。
【請求項７９】
請求項７４〜７８のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記第１面を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記カートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する、カートリッジ。
【請求項８０】
請求項７４〜７９のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記先端部によって形成される面が前記第４面と実質的に同一平面である、カートリッジ。
【請求項８１】
請求項７４〜８０のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、アダプターを備え、
前記端子群の前記接触部と前記第１の規制部とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される、カートリッジ。
【請求項８２】
カートリッジに弾性力を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材と、係合部を有するレバーと、を備える印刷装置上に装着されるように構成されるカートリッジであって、
対向する前部及び後部と、対向する上部及び底部と、
電子デバイスと、
液体を収容するための液体収容部と、
前記底部に位置し、前記液体収容部から前記印刷装置に液体を供給するように構成され、前記カートリッジの面を形成する装着方向先端部を有する液体供給部と、
前記後部よりも前記前部の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジが前記印刷装置に装着された状態で、前記端子群の接触部において前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受けるように配置され、前記端子群の前記接触部が、前記先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない接触部面に実質的に配置される、導電性端子群と、
前記レバーの前記係合部と係合するように構成される係合部を備え、前記装着方向とは反対方向への前記カートリッジの動きを規制する第１の規制部と、を備え、
前記第１の規制部は、前記上部よりも前記接触部面に近い位置に設けられる、カートリッジ。
【請求項８３】
請求項８２に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部は、前記前部と前記接触部面との交差部と前記上部と前記前部との交差部との間の中点よりも前記接触部に近い位置に配置される、カートリッジ。
【請求項８４】
請求項８２又は請求項８３に記載のカートリッジであって、
前記接触部面が前記先端部によって形成される面に対して２５〜４０度の角度である、カートリッジ。
【請求項８５】
請求項８２〜８４のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジの前記前部を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の延長線の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の延長線の右側に位置する、カートリッジ。
【請求項８６】
請求項８２〜８５のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部は、前記係合部より上方に回転軸を有する回転可能なレバーに係合するように構成される、カートリッジ。
【請求項８７】
請求項８２〜８６のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、前記カートリッジの前記後部上に設けられ、前記印刷装置の対応する部分と係合するように構成される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、カートリッジ。
【請求項８８】
請求項８７に記載のカートリッジであって、
前記第２の規制部は、前記カートリッジを回転させて前記印刷装置のホルダーから取り外す際に、回転の中心軸として作用するように構成される、カートリッジ。
【請求項８９】
請求項８２〜８８のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした状態の角度から前記カートリッジを見た場合に、各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記レバーの回転軸と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい、カートリッジ。
【請求項９０】
請求項８９に記載のカートリッジであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした角度から前記カートリッジを見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する、カートリッジ。
【請求項９１】
請求項８２〜９０のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記カートリッジ本体の前記前部を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記カートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する、カートリッジ。
【請求項９２】
請求項８２〜９１のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記先端部によって形成される面が前記底部と実質的に同一平面である、カートリッジ。
【請求項９３】
請求項８２〜９２のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
さらに、アダプターを備え、
前記端子群の前記接触部と前記第１の規制部とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される、カートリッジ。
【請求項９４】
請求項８２〜９３のいずれか一項に記載のカートリッジの使用であって、
印刷装置の移動可能なレバーが前記カートリッジの前記係合部より上方に回転軸を有するように、前記係合部が前記レバーに係合される、使用。
【請求項９５】
カートリッジと印刷装置との組み合わせであって、
請求項８２〜９３のいずれか一項に記載のカートリッジと印刷装置とを備え、
前記印刷装置は、前記カートリッジに弾性力を加える複数の装置側接触形成部材と、前記カートリッジの前記第１の規制部の前記係合部と係合して、前記装着方向とは反対方向への前記カートリッジの動きを規制するように構成される係合部を有するレバーと、を備える、組み合わせ。
【請求項９６】
請求項９５に記載の組み合わせであって、
前記レバーは、
２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸とを備え、
前記レバーの前記回転軸は、前記カートリッジの前記第１の規制部の前記係合部の上方に設けられる、組み合わせ。
【請求項９７】
請求項９６に記載の組み合わせであって、
前記レバーの前記回転軸は、前記カートリッジの前記第１の規制部の前記係合部の右側に設けられる、組み合わせ。
【請求項９８】
複数の装置側接触形成部材を備える印刷装置に液体を供給するように構成される液体供給システムであって、
電子デバイスと、
液体源と、
前記液体源から前記印刷装置に液体を供給するように構成及び配置され、面を形成する装着方向先端部を有する液体供給部と、
前記電子デバイスに接続される導電性端子群を有し、前記供給システムが前記印刷装置に液体を供給する際に、前記端子群の接触部において前記接触形成部材と接触し、前記接触形成部材から弾性力を受けるように、前記端子群が配置され、前記端子群の前記接触部が、前記先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない接触部面に実質的に配置される、アダプターと、
前記アダプターの前部に設けられ、前記レバーの前記係合部と係合して、前記装着方向とは反対方向への前記アダプターの動きを規制するように構成される係合部を備え、前記接触部面に隣接して配置される第１の規制部と、を備える、液体供給システム。
【請求項９９】
請求項９８に記載の液体供給システムであって、
前記接触部面が前記先端部によって形成される面に対して２５〜４０度の角度である、液体供給システム。
【請求項１００】
請求項９８又は請求項９９に記載の液体供給システムであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記アダプターの前部を見た場合に、前記第１の規制部の前記係合部が、前記複数の端子の中で最も右側の端子の右端の延長線の左側に位置し、かつ、前記複数の端子の中で最も左側の端子の左端の延長線の右側に位置する、液体供給システム。
【請求項１０１】
請求項９８〜１００のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
さらに、前記アダプターの後部上に設けられ、前記印刷装置の対応する部分と係合するように構成される係合部を有する第２の規制部を備え、
各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい、液体供給システム。
【請求項１０２】
請求項９８〜１０１のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした状態の角度から前記アダプターを見た場合に、各距離が前記先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、前記アダプターを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部と前記先端部によって形成される面との間の距離は、前記レバーの回転軸と前記先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい、液体供給システム。
【請求項１０３】
請求項１０２に記載の液体供給システムであって、
前記第１の規制部の前記係合部を右側に、また、前記液体供給部を下向きにした角度から前記アダプターを見た場合に、前記アダプターを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する、液体供給システム。
【請求項１０４】
請求項９８〜１０３のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
前記液体供給部を下向きにした状態で前記アダプターの前部を見た場合に、前記アダプターを装着した状態で、前記第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部が前記アダプターの幅方向のほぼ中心に位置する、液体供給システム。
【請求項１０５】
請求項９８〜１０４のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
さらに、内部に前記液体源を有し、前記アダプターと嵌合する容器アセンブリを備える、液体供給システム。
【請求項１０６】
請求項１０５に記載の液体供給システムであって、
前記液体供給部が前記容器アセンブリ上に設けられる、液体供給システム。
【請求項１０７】
請求項９８〜１０４のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
さらに、内部に前記液体源を有するタンクと、前記液体供給部を有する補助アダプターと、前記タンクと前記補助アダプターとを接続するチューブと、を備える、液体供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連する出願の参照］
本出願は、２０１２年１月１２日に出願された日本特許出願第２０１２−００３６９４号、２０１２年１月１２日に出願された日本特許出願第２０１２−００３６９８号、１月１２日に出願された日本特許出願第２０１２−００３６５３号、及び１月１２日に出願された日本特許出願２０１２−００３６５２号に基づく優先権を主張しており、これらそれぞれのすべての内容が、ここに参照によって組み込まれる。
【０００２】
本発明は、カートリッジ、カートリッジと印刷装置（又はその一部）との組み合わせ、及び／又は、カートリッジと印刷装置を備えた印刷材供給システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、カートリッジを印刷装置に着脱するための種々の機構が提案されている。そのような装置の例は、米国公開第２００５／０１５１８１１号（特開２００７−２３０３４９号公報に対応）、米国特許第７，００８，０５３号（特開２００５−０２２３４５号公報に対応）、米国特許第６，２７６，７８０号（特開２００２−０１９１４２号公報に対応）、米国特許第６，９５５，４２２号、米国特許６，０７４，０４２号、及び米国特許７，０１８，０３０号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
米国公開第２００５／０１５１８１１号は、係合レバー３と電気接触端子パッド１０２を備えたカートリッジを開示している。レバー３は、プリンターと係合するための係止部６を含んでいる。係止部６は、接触パッド１０２から離して設けられている。係止部６がカートリッジの端子から離れているので、プリンターとの係合は、対応するプリンターの各端子に対する正確で安定したカートリッジ端子の位置決めへの限定的な寄与のみを提供することができる。
【０００５】
さらに、米国公開第２００５／０１５１８１１号のレバー３は、利用者が接触可能な位置に到達して、利用者がこれを操作できるよう、十分な長さを必要とする。レバー３も、カートリッジの側壁から離れて突出する。このような大きなレバーは、カートリッジを大きくさせることとなり、また、このカートリッジが着脱されるプリンターを大型化させることとなり得る。同様に、カートリッジを輸送及び販売する際の大きなパッケージが、輸送や部品コストを増大させることにもなる。
【０００６】
また、係止部６からカートリッジ側端子に繋がるカートリッジ構造は、レバー３の柔軟な部分を含んでいる。係止部６はプリンターにしっかりと係合される必要があるが、プリンター動作中の振動がレバー３の柔軟な部分を介してカートリッジ端子に伝わる可能性があり、そして、カートリッジ端子のプリンター端子に対する位置決めに影響する可能性がある。このことは、特に、オンキャリッジタイプのインクカートリッジについて問題である。なぜならば、オンキャリッジタイプのインクカートリッジは、印字ヘッドが取り付けられたプリンターのキャリッジに搭載されるからである。オンキャリッジプリンターにおいて、キャリッジは、動作中印刷媒体上を前後に走査される。キャリッジ内のインクカートリッジは、走査方向が変わるたびに大きな加速力を受け、加えて印刷動作中に発生する様々なその他の振動を受ける。
【０００７】
米国公開第２００５／０１５１８１１号のレバーは、カートリッジと一体的に形成されており、弾性的に変形可能である。この構造では、カートリッジを製造するのに使われる材料は、この構造を作るのに十分な成形性と、レバーがプリンターに係合したり離脱したりする際に弾性的に変形するのに必要な耐久性を備えた材料に限定される。
【０００８】
レバーは、利用者によって操作されるうちに塑性的に変形する恐れがある。このようなレバーの塑性変形は、カートリッジ側端子とプリンター端子との間の位置ずれを引き起こす可能性があり、それが電気的な導通の悪化を引き起こす可能性がある。塑性変形は、レバーの耐久性をも低減させる。また、カートリッジが梱包されている時、特にカートリッジが真空包装で梱包される場合のレバーのクリープ変形を防ぐために、カートリッジを梱包する際に、米国特許第７，０１８，０３０号に開示されたような特別な措置をとらなければならない。
【０００９】
米国特許第６，２７６，７８０号は、メモリーや電気端子を持たないカートリッジを開示している。このタイプのカートリッジは、プリンターとの電気的な接続を必要としないので、カートリッジ端子のプリンター端子への安定した位置決めや配列を維持するための構造や構成を含む必要が無い。
【００１０】
さらに、カートリッジは、プリンターに設けられたラッチ機構１３２（米国特許第６，２７６，７８０号の図９〜１６）によって、プリンターに取り付けられる。ラッチ機構１３２と係合するカートリッジ側ラッチランプ２２０は、ラッチ機構１３２の回転軸から、カートリッジがプリンターから取り外される方向に離れている。その結果、弾性部材１５６やシール１５２の圧縮力は、カートリッジがプリンターから取り外される方向の力（米国特許第６，２７６，７８０号の図１２中矢印Ｘで示される）をカートリッジに付与し、この力は、カートリッジのラッチランプ２２０から保持部１３４の係合を解除させる力に容易に変換され得る。そして、プリンター使用中に、カートリッジがプリンターから外れてしまう恐れがある。米国特許第６，２７６，７８０に開示されている係合構造は、このカートリッジがプリンターから外れてしまうという特有の危険性を含んでいるので、カートリッジ端子とプリンター端子との間に適切な接触を必要とする米国公開第２００５／０１５１８１１号に開示された構成に利用するには適さない。さらに、米国公開第２００５／０１５１８１１号の構成におけるカートリッジとプリンター端子間の接触は、プリンターの端子からカートリッジへ横向きに力が加えられるので、カートリッジが横方向に動いてしまう恐れがある。少なくとも、カートリッジの横方向の動きに適合できずにラッチ機構１３２がカートリッジから外れてしまう恐れがあるという理由で、米国特許第６，２７６，７８０のラッチ機構１３２は、米国公開第２００５／０１５１８１１号のカートリッジには適さない。
【００１１】
米国特許第６，０７４，０４２号は、電気接点５４を備えたインクカートリッジを開示している。図１２Ａから１３Ｂに示されるとおり、電気接点５４は、プリンターにカートリッジが装着される方向の先端にある。この構成では、カートリッジがプリンターに装着されるとき、カートリッジの電気接点５４が、バネで付勢されたプリンターの電気接点１０４に押圧接触する。金属電気接点５４の該表面の金属酸化物、油、あるいはその他の非導電物質が、カートリッジの導電金属とプリンター電気接点との間に挟まれてしまう可能性があり、場合によってはカートリッジとプリンターの間の電気的な導通を妨げる。
【００１２】
米国特許第６，９９５，４２２号は、例えば図２ａ〜２ｄにおいて、電極７ａを備えたメモリーデバイス７を有するカートリッジ１を開示している。電極７ａは、カートリッジのプリンターへの挿入方向に実質的に平行に配列される。この構成では、プリンター電極１０６は、回路基板（その上に電極７ａが形成されている）の表面を長距離に渡ってスライドする。回路基板の表面は、一般的に、電気絶縁性樹脂物質で覆われている。プリンター電極１０６が回路基板を擦ることで、プリンター電極はこの絶縁体を壊し、絶縁体の薄片の断片のかけらを回路基板上から除去することができる。絶縁体のかけらは、プリンター電極１０６とカートリッジ電極７ａとの間に挟まれて、プリンターとカートリッジとの間の電気的な導通の悪化、あるいは、その他の信頼できない電気的導通の発生に至る可能性がある。
【００１３】
米国特許第６，９９５，４２２号の図５〜６Ｂに示されるように、プリンターには、カートリッジがプリンターに装着されているとき、メモリーデバイス７の表面をプリンター電極１０６に押圧する付勢力を与え、カートリッジがプリンターから引き抜かれるときにカートリッジ１を上方に移動させる板バネ１０３が設けられている。
【００１４】
米国特許第７，００８，０５３号は、図５において、プリンターに設けられた弾性片４０を開示している。カートリッジがプリンターに完全に装着されたとき、弾性片５０の下端４０ａが、電極１４が設けられた突出部１２の上部の平坦面１２ａに当接する。下端４０ｂと平坦面１２ａとの間の当接は、突出部１２の上方への動きを制限する。しかしながら、米国特許第７，００８，０５３号の構成は、突出部１２の下方への動きを制限するために突出部１２の近くに配置されたいかなる手段も含んでいない。その結果、突出部１２は、プリンターの動作中における垂直的な振動に対してきわめて自由であり、それゆえ電極がプリンター端子からずれてしまったり切断されてしまったりする可能性がある。
【００１５】
このような様々な機構が存在する中、プリンターをより使い易く、設置しやすくするため、プリンターを小型化したいという要請がある。プリンターを小型化するためには、一般的に、プリンターを構成する数多くの構成要素や関連する要素を、それぞれに小型化する必要がある。構成要素や関連する要素の中には、プリンターに装着されるカートリジや、カートリッジを装着するための装着部も含まれる。
【００１６】
また、プリンターの使い勝手を改良するために、カートリッジに収容された印刷材に関する情報（例、印刷材の残量を示す情報）をプリンターのモニターなどに表示することが多い。このようなプリンターに装着されるカートリッジは、印刷材に関する情報を格納するためのメモリーが搭載された回路基板を備えているであろう。この回路基板上には、プリンター側との情報の授受を行うための端子（カートリッジ側端子）が設けられており、この端子と、プリンター側の端子（装置側端子）とを通じて、メモリーとプリンターの制御部との間で、印刷材に関する情報の授受が行なわれる。そのため、カートリッジ側端子と装置側端子との電気的な接続を安定的に維持する必要がある。
【００１７】
しかしながら、以下に説明するとおり、現在知られている機構の中に、このような要請に、十分に容認できる状態で応えるものは存在しない。
【００１８】
なお、上記のような各種問題は、印刷のためのインクを収容するカートリッジに限らず、インク以外の他の種類の印刷材（例えば、トナー）を供給又は噴射する印刷装置、及び／又は、カートリッジについても同様の問題があった。
【００１９】
本発明は、上記した課題を踏まえ、カートリッジ側端子と装置側端子の電気的な接続を安定して図ることができる技術を提供することを目的とする。また、カートリッジやプリンター、ひいてはカートリッジがプリンターに装着された状態で完成される印刷材供給システムを小型化することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部をより適切に解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【００２１】
適用例１：
印刷装置に着脱可能に装着されるカートリッジであって、前記印刷装置は、（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と、可能性としては前側において、交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と、可能性としては後ろ側において、交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部を有する。前記印刷装置は、前記装置側底壁部に設けられた基端部と、カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる、可能性としては管の形態である、印刷材供給構造を含むことができる。前記カートリッジは、好ましくは、前記装置側底壁部と前記第１の（前側）装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられることが可能な装置側端子群を有する。前記カートリッジは、前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーを含むことができる。前記レバーは、前記印刷材供給部／管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸となるように置くことができる。前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、これを上方向とすることができる。前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とする。前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、これを前方向とすることができる。前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とする。前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、これを横方向とすることができる。他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向とする。前記カートリッジは、前記装置側端子群が、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力、可能性としては弾性（resilient）力又は弾性（elastic）力、を作用させるように、構成することができる。前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部（可能性としては上端部）に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部（可能性としては下端部）に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有することができる。前記レバーは、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動するように構成することができ、前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸は、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に対応する。前記カートリッジは、前記Ｚ軸方向において対向する２つの面であって、前記−Ｚ軸方向側に位置する第１面及び前記＋Ｚ軸方向側に位置する第２面と；前記第１面及び第２面と交わり、前記Ｘ軸方向において対向する２つの面であって、前記＋Ｘ軸方向側に位置する第３面及び前記−Ｘ軸方向側に位置する第４面と；前記第１面と前記第３面とを繋ぐコーナー部と；前記コーナー部の一部を構成し、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面と；を備え��ことができる。インク供給部は、前記第１面に設けられ、前記印刷材供給管に接続されることができる。カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられ、前記傾斜面に設けられ、前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向の力を受けることができる。接触領域の傾斜によって、前記力は−Ｘ方向の成分をも有することができる。また、前記カートリッジは、前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部を備えることができる。
【００２２】
上記構成には、次の２つの適用例における２つの特徴のうち片方又は両方を設けることができる。１つの適用例における追加の特徴は、前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第３面の、前記第３面と前記傾斜面とが交わる交差部分に近接した位置に設けられ、かつ、前記レバーの前記軸よりも−Ｚ軸方向側の位置に設けられる、という特徴である。もう１つの適用例における追加の特徴は、前記カートリッジ側端子群は、＋Ｙ軸方向の最端部に配置された第１の外側部分を含む第１の端子と；−Ｙ軸方向の最端部に配置された第２の外側部分を含む第２の端子と、を備え、前記第１のカートリッジ側規制部は、前記Ｙ軸方向において、前記第１の外側部分と第２の外側部分との間の範囲の外側には配置されず、内側に配置される、という特徴である。
【００２３】
適用例１に記載のカートリッジによれば、印刷装置のレバーと係合する第１のカートリッジ側規制部を備える。レバーがカートリッジと一体的に形成されないので、カートリッジを構成する材料を、レバーを構成する材料と、違うものにすることができる。また、柔軟性や耐久性の要求をあまり気にすることなく、インクへの耐久性のような他の特性により着目して、カートリッジの材料を選択することができる。よって、異なる部品を作る際に、異なるプラスチック、熱可塑性物質、及び樹脂を利用することができる。
【００２４】
また、レバーがカートリッジ上に無いので、輸送や販売のためのカートリッジの梱包利用者において、レバーのクリープ変形を防止するための特別な配慮が必要ない。このような梱包の要求の簡素化によって、利用者の利便性を向上させることができる。
【００２５】
レバーがカートリッジの一体的な部分ではないので、カートリッジを小さくできる。よって、カートリッジを輸送したり販売したりする場合にカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の大きさをも小型化することができる。よって、輸送コストや部品コストの低減も可能である。
【００２６】
レバーがカートリッジと一体でないので、第１のカートリッジ側規制部を小型で単純な構成で作ることができ、米国公開第２００５／０１５１８１１号に開示された構成と比べて高い剛性を持たせることができる。これによって、第１のカートリッジ側規制部の塑性変形の可能性を著しく低減できる。よって、装着状態において、カートリッジを、カートリッジ装着部内の正確な位置に保持し続けることが可能となり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との接触状態を正常又は良好な状態に維持することができ、導通不良の可能性を低減できる。適用例１に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が小型で単純な構成にできるため、カートリッジを輸送、販売する際にカートリッジを梱包する場合に、米国公開第２００５／０１５１８１１号のカートリッジのようにレバーのクリープ変形に配慮する必要がない。これによって、利用者の経験や利便性を向上できる。
【００２７】
また、適用例１に記載のカートリッジは、第１のカートリッジ側規制部をレバーの軸よりも−Ｚ軸方向側に設けている。これにより、装置側端子群から＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力が作用しカートリッジが＋Ｚ軸方向に動こうとした場合でも、レバーによってカートリッジの＋Ｚ軸方向への動きを規制できる。これにより、第１のカートリッジ側規制部の第１の装置側規制部による係止や係合が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良の可能性を低減できる。第１の装置側規制部は、装置側端子群から搭載されたカートリッジに−Ｘ軸方向の力が加えられたとき、カートリッジの−Ｘ軸方向の動きに伴って、レバーの回転軸を中心として動くことができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部が、第１の装置側規制部から外れてしまう可能性を低減できる。
【００２８】
また、適用例１に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が、第３面のうち交差部分に近接した位置に設けられている。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群とが接触する接点に対して近い位置でカートリッジをカートリッジ装着部に固定できる。これにより、装置側端子群に対するカートリッジ側端子群の位置ずれの可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良を低減できる。また、カートリッジが落下した場合でも、第１のカートリッジ側規制部によって、カートリッジ側端子群が例えば床面に直接衝突する可能性を低減できる。これは、カートリッジ側端子群を損傷から保護する助けとなる。特に、カートリッジ側端子群が記憶装置を搭載した回路基板に搭載されている場合、衝撃に弱い記憶装置の損傷を防止することができるため、耐衝撃性の効果がより高まる。また、第１のカートリッジ側規制部が交差部分に近接した位置に設けられていることで、カートリッジ装着部のレバーを第１面により近い位置に配置できる。これにより、カートリッジや印刷装置のＺ軸方向のサイズを小さくできる可能性がある。
【００２９】
適用例２：
適用例１に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第３面が前記傾斜面と交わる交差部分に近接した特定の位置に設けられている。
【００３０】
適用例２に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が、前記第３面が前記傾斜面と交わる交差部分に近接した特定の位置に設けられている。すなわち、カートリッジが、カートリッジ側端子群と装置側端子群との接点に近い位置で、カートリッジ装着部に固定される。前記第１のカートリッジ側規制部は、装置側端子群に対するカートリッジ側端子群の位置ずれを防ぐ。そして、第１のカートリッジ側規制部は、カートリッジ側端子群と装置側端子群との連続性の低下の可能性を低減する。カートリッジが落下したとき、第１のカートリッジ側規制部は、カートリッジ側端子群が、例えば床面に直接衝突する可能性を低減する。これは、カートリッジ側端子群を損傷から保護する助けとなる。特に、カートリッジ側端子群が記憶装置を搭載した回路基板に搭載されている場合、衝撃に弱い記憶装置の損傷を防止することができるため、耐衝撃性の効果がより高まる。第１のカートリッジ側規制部が突起として形成されている場合、耐衝撃性の効果は、より高まる。第１のカートリッジ側規制部を、交差部分に近接した位置に設けることによって、カートリッジ装着部のレバーを、第１面により近づけて設けることができる。よって、カートリッジと印刷装置のＺ軸方向における小型化が可能となる。
【００３１】
適用例３：
適用例１及び／又は適用例２に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央を通り前記Ｚ軸および前記Ｘ軸に平行な平面（面Ｙｃ）を横切る位置に設けられている、カートリッジ。
【００３２】
カートリッジがプリンターへの搭載状況にあるとき、カートリッジはプリンター側端子の群から＋Ｚ軸方向成分を有する方向の力を受ける。そして、この力によって第１のカートリッジ側規制部分はレバーの第１のプリンター側規制部に押し付けられる。面Ｙｃが横切る位置に第１のカートリッジ側規制部分を設けることで、外力によってカートリッジがＸ軸やＺ軸を中心として動いた場合でも、第１のカートリッジ側規制部分のうち面Ｙｃが横切る位置付近の部分は、ほとんど動かない。ここで、第１のカートリッジ側規制部分は、交差の部分又は基板端部、もしくはその両方に近い位置に配置されている。カートリッジ側端子の群に極めて近く、動きにくい位置に、第１のカートリッジ側規制部分を設けることで、カートリッジ側端子の群とプリンター側端子の群との電気的な接続をより安定化できる。
【００３３】
適用例４：
適用例４は、上記の実施例に記載のカートリッジにおいて、前記カートリッジ側端子群は、最も前記＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分を含む、第１の端子と、最も前記−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分を含む、第２の端子と、を含み、前記Ｙ軸方向について、前記第１の外側部分と、前記第２の外側部分の間には、前記第１のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する。適用例４は、上述したように、先の適用例１の実施例から独立して、またはこれと一緒に実施することができる。
【００３４】
適用例４に記載のカートリッジによれば、第１の外側部分と第２の外側部分との間に第１のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する。よって、カートリッジ側端子群に極めて近い位置に、動きが少ない第１のカートリッジ側規制部を設けるができ、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより一層安定に図ることができる。
【００３５】
適用例５：
適用例４に記載のカートリッジであって、前記Ｙ軸方向について、前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の外側部分と前記第２の外側部分の間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲の内側に位置する。
【００３６】
プリンター側端子群のいくつかは、他より突出していてもよい。図３１に示された例では、端子７３１が、より突出している。カートリッジがプリンターに装着されているとき、カートリッジ側端子の群は、プリンター側端子の群から＋Ｚ軸方向成分の力を受けるであろう。カートリッジがあまりにもしっかりと保持されていると、プリンター側端子のいくつか（図３１の例における端子７３４）との接触は、正確でなくなるかも知れない。第１のカートリッジ側規制部分を、幅方向において完全に端子群の内側に位置決めすることによって、カートリッジは十分に傾くことができ、傾斜面が向く方向を調整できる。これにより、カートリッジ側端子の群とプリンター側端子の群との電気的な接続をさらに安定化できる。これらの利点は、上述した実施例の構成にも関連している。
【００３７】
適用例６：
適用例１乃至適用例５のいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、前記第２の装置側側壁部に設けられた第２の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側規制部を有し、前記第２のカートリッジ側規制部は、前記第４面に設けられる、カートリッジ。
【００３８】
適用例６に記載のカートリッジによれば、さらに、第４面にカートリッジの＋Ｚ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側規制部を有することで、カートリッジの＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ軸方向の端部の両側から＋Ｚ軸方向への動きを規制できる。これにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
【００３９】
適用例７：
適用例６に記載のカートリッジであって、前記第２のカートリッジ側規制部は、凹部又は貫通孔である前記第２の装置側規制部に挿入される突起である、カートリッジ。
【００４０】
適用例７に記載のカートリッジによれば、第２の装置側規制部に第２のカートリッジ側規制部を挿入することで、第２のカートリッジ側規制部付近を中心としてカートリッジを回動させるための回転支点を形成できる。これにより、カートリッジ装着部に対するカートリッジの着脱を容易に行なうことができる。
【００４１】
適用例８：
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記レバーの前記軸よりも−Ｘ軸方向側に位置する、適用例１乃至適用例７のいずれか一つに記載のカートリッジ。
【００４２】
適用例８に記載のカートリッジによれば、装着状態において、第１のカートリッジ側規制部がレバーに対し、レバーの軸を中心として係止が外れる方向とは反対側の方向に回動するように回転モーメントを発生させる。これにより、第１のカートリッジ側規制部と第１の装置側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより一層安定して図ることができる。例えば、カートリッジが装置側端子群から−Ｘ軸方向の力が加えられ、カートリッジが−Ｘ軸方向側へ動いた場合でも、第１の装置側規制部がカートリッジの動きを合わせて−Ｘ軸方向側へ動くことができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部と第１の装置側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。
【００４３】
適用例９：
適用例８に記載のカートリッジであって、前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の装置側規制部の第１の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１当接部と、前記第１の装置側規制部の第２の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｘ軸方向への動きを規制する第２当接部と、を有する、カートリッジ。
【００４４】
適用例９に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が第１当接部と第２当接部とを有することで、レバーの軸を中心として係止が外れる方向とは反対側の方向に回動するような回転モーメントをレバーに対してより確実に発生できる。これにより、第１のカートリッジ側規制部と前記第１の装置側規制部との係止が外れる可能性をさらに低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良をより確実に低減できる。
【００４５】
適用例１０：
適用例１乃至適用例９のいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、前記カートリッジ装着部に装着された前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される際に、前記レバーの前記操作部と当接することで前記＋Ｚ軸方向成分を含む力が加えられる突出部を有し、
【００４６】
前記突出部は、前記第３面の、前記第１のカートリッジ側規制部よりも前記＋Ｚ軸方向側に設けられる、カートリッジ。
適用例１０に記載のカートリッジによれば、操作部と突出部を利用して、カートリッジをカートリッジ装着部から容易に取り外すことができる。
【００４７】
適用例１１：
適用例１乃至適用例１０のいずれか一つに記載のカートリッジであって、前記コーナー部は、前記第１面から前記＋Ｚ軸方向に延びる段差面を有し、前記段差面は、前記傾斜面よりも前記−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置し、前記段差面には、前記カートリッジ装着部に設けられた第３の装置側規制部と接触することで前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の動きを規制する第３のカートリッジ側規制部が設けられている、カートリッジ。
【００４８】
適用例１１に記載のカートリッジによれば、カートリッジ側端子群が設けられたコーナー部にＹ軸方向の動きを規制する第３のカートリッジ側規制部を設けることで、装着状態におけるカートリッジの第３面側のＹ軸方向の動きを規制できる。
【００４９】
適用例１２：
適用例１１に記載のカートリッジであって、前記第３のカートリッジ側規制部は、前記装置側底壁部から前記＋Ｚ軸方向に突出した前記第３の装置側規制部を間に受け入れる一対の突出部材であり、前記突出部材は、前記段差面から前記＋Ｘ軸方向に突出する、カートリッジ。
【００５０】
適用例１２に記載のカートリッジによれば、段差面から＋Ｘ軸方向に突出する部材を設けるという簡単な構造で、装着状態におけるカートリッジの第３面側のＹ軸方向の動きを規制できる。
【００５１】
適用例１３：
適用例１１又は適用例１２に記載のカートリッジであって、前記カートリッジを前記第１面側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき、前記第３のカートリッジ側規制部の一部分が、前記傾斜面と重なる、カートリッジ。
【００５２】
適用例１３に記載のカートリッジによれば、第３のカートリッジ側規制部と傾斜面とが重なる位置にあるため、印刷材供給管を中心としたカートリッジの第３面側のＹ軸方向の動きをさらに抑制できる。
【００５３】
適用例１４：
適用例１乃至適用例１３のいずれか一つに記載のカートリッジであって、前記印刷材供給部は、前記第１面のうち、前記第３面よりも前記第４面に近い部分に設けられている、カートリッジ。
【００５４】
適用例１４に記載のカートリッジによれば、印刷材供給構造が第４面よりも第３面に近い部分に設けられている場合よりも、カートリッジ側端子群に印刷材が付着する可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良を低減できる。
【００５５】
適用例１５：
適用例１乃至適用例１４のいずれか一つに記載のカートリッジであって、前記第１のカートリッジ側規制部は突起である、カートリッジ。
【００５６】
適用例１５に記載のカートリッジによれば、突起としての第１のカートリッジ側規制部を小型で単純な構成とすることができる。
【００５７】
適用例１６：
適用例１乃至適用例１５のいずれか一つに記載のカートリッジであって、前記カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群のうちの接地ラインに接続された装置側接地端子に接触するカートリッジ側接地端子を含み、前記カートリッジ側接地端子は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央に設けられており、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ側端子群における他のカートリッジ側端子が前記装置側端子群と接触するよりも先に、前記装置側接地端子に接触するように構成された、カートリッジ。
【００５８】
適用例１６に記載のカートリッジによれば、カートリッジ装着部からカートリッジ側端子群に最初に加わる力が、カートリッジのＹ軸方向の幅の中心に発生するため、カートリッジ側端子群に加わる力がカートリッジをＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制できる。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。また、カートリッジ側接地端子が他のカートリッジ側端子よりも先に装置側接地端子に接触するため、カートリッジ側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、カートリッジ側接地端子の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
【００５９】
適用例１７：
適用例１６に記載のカートリッジであって、前記カートリッジ側接地端子の前記Ｚ軸方向の長さは、前記他のカートリッジ側端子の前記Ｚ軸方向の長さよりも長い、カートリッジ。
【００６０】
適用例１７に記載のカートリッジによれば、カートリッジ側接地端子と装置側接地端子との接触をより確実に行なうことができる。
【００６１】
適用例１８：
カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と；前記カートリッジ装着部の底部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と；前記カートリッジに接触する装置側端子群と；前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと；を備え、前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、前記レバーは、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、着脱可能に装着されるカートリッジであって、前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とする。前記カートリッジは、前記−Ｚ軸方向側に位置し、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給部と；前記印刷材供給部よりも前記＋Ｘ軸方向側に設けられ、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する表面を有する回路基板と；前記回路基板の前記表面に設けられ、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向の成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と；前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部であって、前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側に位置する第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
【００６２】
上記構成には、次の２つの適用例における２つの特徴のうち片方又は両方を設けることができる。１つの適用例における追加の特徴は、前記第１のカートリッジ側規制部分は、前記回路基板の前記表面のうち前記＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部と近接する位置に設けられ、かつ、前記レバーの軸よりも−Ｚ軸方向側に設けられている、という特徴である。もう１つの適用例における追加の特徴は、前記カートリッジ側端子群は、＋Ｙ軸方向の最端部に配置された第１の外側部分を含む第１の端子と；−Ｙ軸方向の最端部に配置された第２の外側部分を含む第２の端子と、を備え、前記第１のカートリッジ側規制部は、前記Ｙ軸方向において、前記第１の外側部分と第２の外側部分との間の範囲の外側には配置されず、内側に配置される、という特徴である。
【００６３】
適用例１８に記載のカートリッジによれば、印刷装置のレバーに係止される第１のカートリッジ側規制部を備える。また、第１のカートリッジ側規制部は、レバーの軸よりも−Ｚ軸方向側の位置に設けられている。このような構成により、適用例１と同様に、レバーの軸と操作部との間に係合部を設ける必要が無い。よって適用例１と同様の効果を奏する。例えば、適用例１８に記載のカートリッジは、レバーとカートリッジとの距離を小さくできることから、印刷装置、及び、カートリッジと印刷装置を備える印刷材供給システムのＸ軸方向のサイズを小さくできる。
【００６４】
また、適用例１８に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部をレバーの軸よりも−Ｚ軸方向側に設けている。これにより、適用例１と同様に、レバーによってカートリッジの＋Ｚ軸方向への動きを規制できる。よって、適用例１と同様の効果を奏する。例えば、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。
【００６５】
前記適用例によれば、カートリッジ側端子群が、＋Ｙ軸方向の最端部に配置された第１の外側部分を含む第１の端子と、−Ｙ軸方向の最端部に配置された第２の外側部分を含む第２の端子と、を備え、前記第１のカートリッジ側規制部は、前記Ｙ軸方向において、前記第１の外側部分と第２の外側部分との間の範囲の外側には配置されず、内側に配置される。これにより、適用例１のカートリッジと同様に、カートリッジ側端子群が設けられた傾斜面の方向を、良好に調整することができる。製造誤差によって装置側端子群のそれぞれの位置や第１のカートリッジ側規制部の傾斜が変化した場合でも、このような傾斜面の方向の良好な調整によって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との安定した電気接続を確保する。
【００６６】
また、前記適用例によれば、カートリッジ側規制要素が、基板に近接した特定の位置に設けられ、レバーの回転軸の−Ｚ軸方向に配置され、基板端部が前記回路基板の表面の＋Ｚ軸方向に配置され、第１のカートリッジ側規制部が＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部に近接する位置に設けられる。すなわち、カートリッジ側端子群にできる限り近づけるように、第１のカートリッジ側規制部が配置される。第１のカートリッジ側規制部がレバーに係止されることで、第１のカートリッジ側規制部の近傍は、カートリッジが外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群が設けられることにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との安定した電気的な接続を維持することができる。
【００６７】
適用例１９：
印刷材供給システムであって、印刷装置と；適用例１乃至適用例１８のいずれか一つに記載のカートリッジと、を備え、前記印刷装置は、（i）装置側底壁部と；（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と；（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と；前記装置側底壁部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と；前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と；前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する特定の方向に力を付与し、前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷材供給システム。
【００６８】
適用例１９に記載の印刷材供給システムによれば、適用例１乃至適用例１８のいずれか１つに記載のカートリッジを備えることから、印刷材供給システムのＸ軸方向及びＺ軸方向のサイズを小さくできる。また、第１の装置側規制部と第１のカートリッジ側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。
【００６９】
当業者によって十分に理解されるように、本発明の適用例はインクカートリッジ、インクカートリッジと印刷装置との組み合わせ、又は印刷装置の一部に導かれる。インクカートリッジは、印刷装置にインクを供給するように構成された装置及びシステムに挿入される。システムは、印刷装置（またはその一部）を含む及び／又は印刷装置を含まない。
【００７０】
本発明の１つの適用例において、着脱可能にインクジェット印刷装置に装着されるように構成されたカートリッジが開示される。インクカートリッジが装着されるインクジェット印刷装置は、係合部を有するレバーを含む。印刷装置は、好ましくは、カートリッジが印刷装置に装着された後、インクカートリッジが装置側接点形成部材に押圧されたときにインクカートリッジに弾性力を付与するように構成され、配置された、複数の装置側接点形成部材を含む。インクカートリッジは、好ましくは、前部又は第１表面と、後部又は第２表面と、上部又は第３表面と、底部又は第４表面と、を含むカートリッジ本体を含む。前部又は第１表面と、後部又は第２表面とは、互いに対向している。上部又は第３表面と、底部又は第４表面とは、互いに対向している。インクカートリッジは、インクを収容するインク収容部を含む。また、インクカートリッジは、好ましくは電子デバイスを含む。また、インクカートリッジは、カートリッジ本体の後部又は第４表面に設けられたインク供給部を含む。インク供給部は、インクカートリッジの面を形成する装着方向先端部を有する。インク供給部は、インク収容部からインクジェット印刷装置へインクを供給するように構成及び設定される。また、インクカートリッジは、カートリッジ本体の前部又は第１表面に近接して配置された端子保持部を含み、端子保持部は、端子保持部内で電子デバイスに接続される複数の導電性端子を有する。端子群は、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、接点形成部材と接触し、接点形成部材から弾性力を受けるように、端子保持部上に構成及び配置される。端子群は、先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない端子面内に配置される。インクカートリッジは、好ましくは、レバーの係合部と係合して、装着方向とは反対方向へのインクカートリッジの動きを規制するように構成された係合部を有する第１の規制部を含む。第１の規制部の係合部は、好ましくは端子保持部と隣接して配置される。
【００７１】
１つの適用例において、端子面は、先端部によって形成される面に対して約２０〜５０度、好ましくは約２５〜４０度の角度である。
【００７２】
端子保持部と印刷装置との関係は、カートリッジの正確な装着に重要である。ここで述べるように、所定の角度で相対することで、カートリッジは前後方向への力を受けることができる。これらの力はカートリッジを適切な位置に保持するのに役立つ。
【００７３】
１つの適用例において、インク供給部を下向きにした状態でカートリッジ本体の前部又は第１表面を見た場合に、第１の規制部の係合部は、複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【００７４】
１つの適用例において、端子群は、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、端子の接触部において、接点形成部材と接触し、接点形成部材から弾性力を受けるように、端子保持部上に構成及び配置される。接触部は、接触部面内に実質的に配置される。この適用例において、インク供給部を下向きにした状態でカートリッジ本体の前部又は第１表面を見た場合に、第１の規制部の係合部は、複数の端子の接触部の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、複数の端子の接触部の中で最も左側の接触部の右側に位置する。１つの適用例において、端子面は、先端部によって形成される面に対して約２０〜５０度、好ましくは約２５〜４０度の角度である。
【００７５】
１つの適用例において、インクカートリッジは、さらに、インクカートリッジの後部又は第２表面上に備えられる第２の規制部を含む。第２の規制部は、インクジェット印刷装置の対応する部分と係合するように構成及び配置される係合部を有する。この適用例において、各距離が先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、第２の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離は、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい。
【００７６】
１つの適用例において、第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした側からインクカートリッジを見た場合に、各距離が先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、カートリッジを装着した状態で、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離は、レバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい。レバーは、２つの端部を有し、前記２つの端部の間に回転軸を有していても良い。
【００７７】
１つの適用例において、第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした側からインクカートリッジを見た場合に、カートリッジを装着した状態で、第１の規制部の係合部はレバーの回転軸の左側に位置する。
【００７８】
１つの適用例において、インク供給部を下向きにした状態でカートリッジ本体の前部又は第１表面を見た場合に、カートリッジを装着した状態で、第１の規制部の前記係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に位置する。
【００７９】
好ましい適用例において、先端部によって形成される面は、底部又は第４表面よりも下側である。その他の適用例において、この面は、底部と同一平面である。さらに他の適用例において、この面は底部表面から凹んでいても良い。
【００８０】
１つの適用例において、インクをインクジェット印刷装置に供給するように構成されたインク供給システムが開示される。インクジェット印刷装置は、複数の装置側接点形成部材を含んでいる。インク供給システムは、好ましくは、インクを収容するインク収容部と、インク収容部からインクジェット印刷装置にインクを供給するように構成及び配置されるインク供給部と、を含む。インク供給部は、面を形成する装着方向先端部を含む。インク供給システムは、好ましくは、電子デバイスを含む。また、インク供給システムは、複数の導電性端子を有する端子保持部を含む。端子群は、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、端子の接触部において、接点形成部材と接触し、接点形成部材から弾性力を受けるように、端子保持部上に構成及び配置される。また、インク供給システムは、印刷装置のレバーの係合部と係合して、装着方向とは反対方向への端子保持部及び端子保持部上の端子群の動きを規制するように構成された係合部を含む第１の規制部を含むことができる。第１の規制部の係合部は、好ましくは、端子保持部と隣接して配置される。インク供給システムが、印刷装置へインクを供給するとき、端子群は、先端部によって形成される面と平行でも垂直でもない端子面内に配置される。代わりに、端子保持部が面を決定する。及び／又は、この面は、印刷装置のそれぞれの構造に接触する端子群によって形成される。
【００８１】
システムの１つの適用例において、インク供給システムが印刷装置へインクを供給するときに、端子面は、前記先端部によって形成される面に対して２０〜５０度、好ましくは約２５〜４０度の角度である。
【００８２】
システムの１つの適用例において、インク供給システムが印刷装置にインクを供給する位置にあるとき、第１の規制部の係合部は、複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【００８３】
システムの１つの適用例において、端子群は、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、端子の接触部において、接点形成部材と接触し、接点形成部材から弾性力を受けるように、端子保持部上に構成及び配置される。接触部は、接触部面内に実質的に配置される。インク供給システムが印刷装置にインクを供給する位置にあるとき、第１の規制部の係合部は、複数の端子の接触部の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、複数の端子の接触部の中で最も左側の接触部の右側に位置する。接触部は、０度より大きく９０度よりも小さい角度の面を形成することができ、よって先端部によって形成される面。この接触部によって形成される面は、好ましくは、インク供給システムが印刷装置へインクを供給するとき、先端部によって形成される面に対する。
【００８４】
また、１つの適用例において、インク供給システムは、前部又は第１表面と、後部又は第２表面と、を含む本体を含む。前部又は第１表面と、後部又は第２表面とは、互いに対向している。また、インク供給システムは、本体の後部又は第２表面に近接した、第２の規制部としての規制部と、本体の前部又は第１表面に近接した端子保持部とを含む。第２の規制部は、インクジェット印刷装置のそれぞれの部分と係合するように構成及び配置された係合部を含むことができる。各距離が先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、第２の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離は、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい。
【００８５】
１つの適用例において、第２の係合部は、本体の後部又は第２表面に近接させることができ、端子保持部は、本体の第１表面又は前部に近接させることができる。係合部を含む第２の規制部は、インクジェット印刷装置のそれぞれの部分と係合するように構成及び配置される。各距離が先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、第２の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離は、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離よりも大きい。
【００８６】
１つの適用例において、各距離が先端部によって形成される面と直交する方向に測定される場合、インク供給システムが印刷装置にインクを供給しているとき、第１の規制部と先端部によって形成される面との間の距離は、レバーの回転軸と先端部によって形成される面との距離より小さい。
【００８７】
１つの適用例において、インク供給システムが印刷装置にインクを供給しているとき、第１の規制部の係合部は右側であり、インク供給部は下向きであり、前記第１の規制部の前記係合部は前記レバーの前記回転軸の左側に位置する。
【００８８】
１つの適用例において、インク供給システムは、端子保持部と近接した本体を含み、インク供給システムが印刷装置にインクを供給しているとき、第１の規制部の係合部の少なくとも一部が、本体の幅方向のほぼ中心に位置する。
【００８９】
１つの適用例において、インク供給システムは、アダプターを含むことができる。インク供給部と、端子保持部と、第１の規制部とがアダプターに設けられ、インク収容部はアダプターと組み合わさるように構成及び配置される。ほかの適用例において、システムは、アダプターを含むことができる。端子保持部と第１の規制部とがアダプターに設けられ、インク居休部はインク収容部に設けられ、インク収容部はアダプターと組み合わさるように構成及び配置される。代わりに、システムは、アダプターと、インクジェット印刷装置の外部にあるインクタンクと、チューブと、補助アダプターと、を含むことができる。インク供給部は、補助アダプターに設けられ、端子保持部と第１の規制部は、アダプターに設けられ、インク供給し捨て宇賀インクを印刷装置に供給するとき、チューブはインクを外部タンクから補助アダプターへ供給する。
【００９０】
１つの適用例において、インク供給システムは、上部と底部を含む本体を含むことが可能である。上部と底部は互いに対向しており、先端部によって形成される面は底部と実質的に面一である。
【００９１】
なお、本発明の形態は、上述したカートリッジ、インクカートリッジと印刷装置との組み合わせ、または印刷材供給システムに限るものではなく、例えば、液体カートリッジ、液体収容体、印刷材収容体、カートリッジアダプター、回路基板、印刷装置、液体噴射装置、および、液体噴射装置と液体カートリッジとを備える液体供給システムなど他の形態に適用することもできる。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。インクカートリッジと印刷装置との組み合わせ、及び／又は、インクジェット印刷装置に関しては、インクカートリッジが印刷装置に対して挿入、装着、又は搭載されたものと理解すべきである。
【００９２】
以上の要約は、以下の実施形態の記載と同様、要素に参照符号が付された添付図面と組み合わせて読めば、より良く理解できるであろう。本出願の装置を図示するため、図面では一実施形態が示されている。しかしながら、この出願は、ここに示された配置、構造、特徴、実施形態、外見、及び装置そのものに限定されないと理解されるべきである。また、この配置、構造、特徴、実施形態、外見、及び装置は、単独で、又は、他の配置、構造、特徴、実施形態、外見、及び装置と組み合わせて利用できると理解されるべきである。
【００９３】
図面は、その尺度にとらわれる必要はなく、いかなる場合も本発明を限定させるものではない。単に、図示された発明の一実施形態を明確にするだけのものである。図面について：
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。
【図３】図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。
【図４】図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。
【図５】図５は、図４のＦ４−Ｆ４断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、ホルダーと、ホルダーに装着されたカートリッジを示す断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、レバーがカートリッジから受ける力を示す説明図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、レバーがカートリッジから受ける力を示す説明図である。
【図７】図７は、カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、カートリッジの底面図である。
【図９】図９は、図８のＦ８−Ｆ８断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、カートリッジが装着位置にあるときのカートリッジとレバーを示す図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、回路基板の詳細構成を示す説明図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、回路基板の詳細構成を示す説明図である。
【図１１】図１１は、カートリッジの背面図である。
【図１２】図１２は、カートリッジの正面図である。
【図１３】図１３は、カートリッジの左側面図である。
【図１４】図１４は、ホルダーの構成を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、ホルダーの構成を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、ホルダーの構成を示す上面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＦ１６−Ｆ１６断面図である。
【図１８】図１８は、接点機構を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、レバーの外観斜視図である。
【図２０】図２０は、軸部のＸ軸とＺ軸に平行な面で切断した断面である。
【図２１】図２１は、レバーの断面図である。
【図２２】図２２は、保持部材の分解斜視図とレバーの斜視図である。
【図２３】図２３は、カートリッジがホルダーに装着された状態におけるレバー付近の構造を示す断面図である。
【図２４】図２４は、カートリッジの装着動作を示す説明図である。
【図２５】図２５は、カートリッジの装着動作を示す説明図である。
【図２６】図２６は、カートリッジの装着動作を示す説明図である。
【図２７】図２７は、カートリッジの装着動作を示す説明図である。
【図２７Ａ】図２７Ａは、ホルダーに装着されたカートリッジの拡大図である。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、ホルダーに装着されたカートリッジの拡大図である。
【図２８】図２８は、電気的構成を示すブロック図である。
【図２９】図２９は、回路基板と装着検出回路との接続状態を示している。
【図３０】図３０は、カートリッジの装着状態において、カートリッジ２０が受ける外力を説明するための図である。
【図３１】図３１は、傾斜面が向く方向の微調整について説明するための図である。
【図３２Ａ】図３２Ａは、効果の１つを説明するための図である。
【図３２Ｂ】図３２Ｂは、効果の１つを説明するための図である。
【図３２Ｃ】図３２Ｃは、効果の１つを説明するための図である。
【図３２Ｄ】図３２Ｄは、効果の１つを説明するための図である。
【図３２Ｅ】図３２Ｅは、効果の１つを説明するための図である。
【図３２Ｆ】図３２Ｆは、効果の１つを説明するための図である。
【図３３】図３３は、第２実施形態のプリンターを説明するための図である。
【図３４】図３４は、第３実施形態のカートリッジ２０ｂの外観斜視図である。
【図３５Ａ】図３５Ａは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｂ】図３５Ｂは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｃ】図３５Ｃは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｄ】図３５Ｄは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｅ】図３５Ｅは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｆ】図３５Ｆは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｇ】図３５Ｇは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｈ】図３５Ｈは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｉ】図３５Ｉは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３５Ｊ】図３５Ｊは、他の実施形態に係るカートリッジの外形を示す概念図である。
【図３６】図３６は、他の実施形態に係るアダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３７】図３７は、他の実施形態に係るアダプターを使用したカートリッジ２０の構成を示す斜視図である。
【図３７Ｂ】図３７Ｂは、アダプターと収容部材を使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３８】図３８は、他の実施形態に係るアダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３９Ａ】図３９Ａは、１つの変形例に係るレバーの構成を説明するための図である。
【図３９Ｂ】図３９Ｂは、１つの変形例に係るレバーの構成を説明するための図である。
【図４０】図４０は、１つの変形例に係るカートリッジがホルダーに装着された状態を示す図である。
【図４１Ａ】図４１Ａは、端子形状の変形例を示す図である。
【図４１Ｂ】図４１Ｂは、端子形状の変形例を示す図である。
【図４１Ｃ】図４１Ｃは、端子形状の変形例を示す図である。
【図４２Ａ】図４２Ａは、基板端子のワイピング量と基板の傾き角度φとの関係を示すグラフである。
【図４２Ｂ】図４２Ｂは、基板端子のワイピング量を示す図である。
【図４３Ａ】図４３Ａは、装置側接地端子による上向きの力と基板の傾き角度φとの関係を示すグラフである。
【図４３Ｂ】図４３Ｂは、装置側接地端子による上向きの力を示す図である。
【図４４】図４４は、基板端子のワイピング量と基板の傾き角度φとの他の関係を示すグラフである。
【図４５】図４５は、装置側接地端子による上向きの力と基板の傾き角度φとの他の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００９５】
以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以下本発明を適用した印刷材供給システムについて説明する。
【００９６】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．印刷材供給システムの全体構成：
図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、印刷装置としてのプリンター５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー６０に、利用者によってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。
【００９７】
印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクは、後述するインク供給部及び印刷材供給管を介してヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。当業者によって十分に理解されるように、ここでの記述はインクに関するものであるが、以下により詳細に記述されるように、印刷に利用することが可能なあらゆる材料が、カートリッジ、組み合わせ、及び／又は供給システムに関連して利用可能であると考えられ、本発明はこれに限定されるべきものではない。
【００９８】
他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。
【００９９】
図１に示す印刷材供給システム１０のプリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０はヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する印刷材供給管を介してヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体９０に印刷する。インクジェットプリンターに関して記述されているが、以下により詳細に記述されるように、他のタイプのプリンターや印刷材供給システムへの適用性は、当業者によって十分に理解され、本発明はこれに限定されるべきものではない。
【０１００】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を、印刷媒体９０を横切るように往復走査可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを印刷媒体９０に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【０１０１】
本実施形態では、キャリッジ５２０には、ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【０１０２】
本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【０１０３】
本実施形態では、印刷材供給システム１０が通常使用される姿勢において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向（左−右あるいは左右方向）に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
【０１０４】
本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｘ軸方向とし、重力方向の反対の方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、＋Ｚ軸方向の逆方向、すなわち重力方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側（前側）が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｙ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（左−右あるいは左右方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。
【０１０５】
Ａ−２．カートリッジ２０をホルダー６０に装着した構成：
図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。図２〜図４には、ホルダー６０に１つのカートリッジ２０が、設計された装着位置に正しく装着された状態を図示している。なお、「設計された装着位置に正しく装着された状態」及び「搭載された」位置とは、後述するカートリッジ側端子群の各端子が、プリンター５０の接点機構の端子群の対応する各端子にそれぞれ接触する位置にカートリッジ２０が装着され、あるいは搭載された状態をいう。
【０１０６】
図２及び図３に示すように、プリンター５０のホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。また、カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能するが、省略することも可能である。各スロットに、印刷材供給管６４０と、接点機構７０と、レバー８０と、第２の装置側規制部６２０と、第３の装置側規制部としての突起部６３６が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する。
【０１０７】
カートリッジ２０は、レバー８０と第２の装置側規制部６２０によって係止され、後述するインク供給部が印刷材供給管６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、又は「装着」状態、あるいは「搭載」状態とも呼ぶ。印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０のインク供給部に接続されることによって、カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクをヘッド５４０へと流通させる。印刷材供給管６４０は、＋Ｚ軸側に位置する先端部（「接続端部」とも呼ぶ。）６４２と、−Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁部６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０のインク供給部に接続される。印刷材供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は、＋Ｚ軸方向となる。
【０１０８】
図２に示すように、印刷材供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０のインク供給部の周囲を密閉する。これにより、弾性部材６４８は、インク供給部から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、弾性部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。
【０１０９】
また装着（搭載）状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と接点機構７０とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。
【０１１０】
図５は、図４のＦ４−Ｆ４断面図である。なお、突起部６３６の図示は省略している。プリンター５０の印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０のインク供給部２８０に接続することによって、印刷材流路２８２を介してインクがカートリッジ２０からヘッド５４０へと供給される。
【０１１１】
本実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略しても良い。
【０１１２】
プリンター５０の接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられ、カートリッジ２０の回路基板４０に設けられた端子群と電気的に接続可能に構成されている。装着状態のカートリッジ２０は、接点機構７０の端子から回路基板４０に対して、＋Ｚ軸方向のベクトル成分を含む付勢力Ｐｔを受ける。また、装着状態のカートリッジ２０は、弾性部材６４８からインク供給部２８０に対して、＋Ｚ軸方向の付勢力Ｐｓを受ける。
【０１１３】
カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０は、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部８３０を有し、−Ｚ軸方向側の端部に係合部８１０を有する。装着状態において、第１の装置側規制部又は係合部８１０（詳細には後述する第１の装置側係止面）は、第１係止位置８１０Ｌで第１のカートリッジ側規制部分２１０に係止可能に構成されている。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４０に設けられた端子群と接点機構７０とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。係合部８１０は、第１のカートリッジ側規制部分２１０に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。
【０１１４】
レバー８０は、操作部８３０と係合部８１０との間の位置を軸８００ｃとして回動する。レバー８０の回転軸８００ｃは、第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。
【０１１５】
レバー８０の操作部８３０は、利用者がホルダー６０からカートリッジ２０を取り外す際に利用される。カートリッジ２０を取り外す際、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。このとき、操作部８３０には＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に向かう力Ｐｒ（「操作力Ｐｒ」とも呼ぶ。）が付与される。すると、レバー８０が軸８００ｃを中心として回動し、係合部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動する。これにより、係合部８１０による第１のカートリッジ側規制部分２１０の係止が解除され、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。
【０１１６】
側壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０が設けられている。第２の装置側規制部６２０は、第２係止位置６２０Ｌで第２のカートリッジ側規制部２２０を係止可能に構成されている。本実施形態では、第２の装置側規制部６２０はホルダー６０の側壁部６０４に形成された貫通孔である。第２係止位置６２０Ｌは、印刷材供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０（第２の規制部２２０ともいうことができる）を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。このように、装着状態において、カートリッジ２０は＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ軸方向の端部の両側で、＋Ｚ軸方向への動きを規制されている。
【０１１７】
第２のカートリッジ側規制部２２０と第２の装置側規制部６２０とが接触する第２係止位置６２０Ｌは、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際の回転支点となる。つまり、第２係止位置６２０Ｌを中心として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の着脱が行われる。すなわち、第２のカートリッジ側規制部２２０および第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０の着脱時にカートリッジ２０の回転支点として機能する。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱動作の詳細については後述する。
【０１１８】
図５に示すように、装着状態では、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも距離Ｄｚだけ−Ｚ軸方向側に位置する。そのため、ホルダー６０からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１のカートリッジ側規制部分２１０と係合部８１０との係止が外れる可能性を低減できる。これにより、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定して保持することができる。
【０１１９】
図６Ａ及び６Ｂは、第１係止位置８１０Ｌにおいてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力を示す説明図である。図６Ａには、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも−Ｚ軸方向側に位置する場合に、第１係止位置８１０Ｌにおいてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力Ｆ１を図示した。図６Ｂには、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側に位置する場合に、第１係止位置８１０Ｌにおいてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力Ｆ２を図示した。図６Ａの力Ｆ１、および図６Ｂの力Ｆ２は、同じ大きさの力である。
【０１２０】
図６Ａおよび図６Ｂには、第１係止位置８１０Ｌ、第２係止位置６２０Ｌおよび回転軸８００ｃ（「回動中心８００ｃ」とも呼ぶ。）について、Ｘ軸およびＺ軸上における相互の位置関係を概略的に図示した。図６Ａと図６Ｂとの間の位置関係は、第２係止位置６２０ＬのＺ軸上の位置が異なる点を除き同様である。図６Ａおよび図６Ｂにおける円弧ＲＴ１は、回転軸８００ｃを中心として第１係止位置８１０Ｌを回転させた回転軌跡である。図６Ａおよび図６Ｂにおける円弧ＲＴ２は、第２係止位置６２０Ｌを中心として第１係止位置８１０Ｌを回転させた回転軌跡である。
【０１２１】
図６Ａに示す一例のように、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも−Ｚ軸方向側に位置するため、第１係止位置８１０Ｌにおいて円弧ＲＴ２の接線方向に作用する力Ｆ１は、＋Ｘ軸方向ベクトル成分および＋Ｚ軸方向ベクトル成分を含む方向に作用する。力Ｆ１を円弧ＲＴ１の接線方向に分解したベクトル成分をＦ１ｔとし、力Ｆ１を円弧ＲＴ１の半径方向に分解したベクトル成分をＦ１ｒとする。
【０１２２】
図６Ｂに示す一例のように、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側に位置するため、第１係止位置８１０Ｌにおいて円弧ＲＴ２の接線方向に作用する力Ｆ２は、−Ｘ軸方向ベクトル成分および＋Ｚ軸方向ベクトル成分を含む方向に作用する。力Ｆ２を円弧ＲＴ１の接線方向に分解したベクトル成分をＦ２ｔとし、力Ｆ２を円弧ＲＴ１の半径方向に分解したベクトル成分をＦ２ｒとする。
【０１２３】
図６Ａと図６Ｂとの対比からも明らかなように、第１係止位置８１０Ｌ、第２係止位置６２０Ｌおよび回転軸８００ｃの相互の位置関係から、力Ｆ１と力Ｆ２との関係が「Ｆ１＝Ｆ２」であっても、円弧ＲＴ１の接線方向のベクトル成分の関係は「Ｆ１ｔ＜Ｆ２ｔ」となり、円弧ＲＴ１の半径方向のベクトル成分の関係は「Ｆ１ｒ＞Ｆ２ｒ」となる。すなわち、図６Ｂに示した状態と比較すると、図６Ａに示した状態の方が、カートリッジ２０からレバー８０の回転軸８００ｃに向かう力のベクトル成分が大きくなると共に、時計回り、すなわち、＋Ｙ軸方向から見て、回転軸８００ｃを中心にレバー８０を回転させようとする力のベクトル成分が小さくなる。言い換えると、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも−Ｚ軸方向側に位置する場合の方が、＋Ｚ軸方向側に位置する場合よりも、第１のカートリッジ側規制部分２１０と係合部８１０との係止が外れる可能性を低減できる。なお、いずれの場合においても、第１係止位置８１０Ｌが外れる方向である＋Ｘ軸方向への力は作用しないため、いずれの場合も第１のカートリッジ側規制部分２１０が係合部８１０から外れる可能性を低減できるという利点をもたらす。
【０１２４】
Ａ−３．カートリッジ２０の詳細構成：
図７は、本発明の１つの実施形態にかかるカートリッジの一例としての、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図８は、カートリッジ２０の底面図である。図９は、図８のＦ８−Ｆ８断面図である。図１０は、回路基板４０の詳細構成を示す説明図である。図１０Ａは、図９の矢印Ｆ９で示した方向から回路基板４０を見た図である。図１０Ｂは、図１０Ａの矢印Ｆ１０から回路基板４０を見た図である。本実施形態では、装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、装着状態において＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。なお、図８に示した平面Ｙｃは、カートリッジ２０のＹ軸方向の長さである幅の中央を通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。また、図８に示した平面ＣＸは、中心軸Ｃを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。
【０１２５】
図７に示すように、カートリッジ２０は、インクを収容するインク収容部２００と、外殻２２と、インク供給部２８０と、回路基板４０と、第１のカートリッジ側規制部分２１０とを備える。カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、カートリッジ２０をホルダー６０に挿入しているとき、カートリッジ２０の向きや姿勢は、常に一定であるとは限らない。カートリッジ２０をホルダー６０に装着しようとする途中の段階では、カートリッジ２０の状態をＺ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、インク供給部２８０がＺ軸に平行な中心軸Ｃを持つ印刷材供給管６４０を受け入れ、カートリッジ２０の向きは印刷材供給管６４０によって規制されることになり、よって、実質的に−Ｚ軸方向に合わせられる。このことから、また、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際の大まかな移動方向は−Ｚ軸方向であるため、−Ｚ軸方向がカートリッジ２０の装着方向であるとみなすことができる。同様の理由で、＋Ｚ軸方向が、カートリッジ２０をホルダーから取り外す際の取り外し方向ＲＤ（図９）であるとみなすことができる。
【０１２６】
外殻２２（「カートリッジ本体２２」とも呼ぶ。）は、カートリッジ２０のインク収容部２００を含む内部空間を区画形成する。また、外殻２２はカートリッジ２０の外壁面の少なくとも一部を構成する。外殻２２はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。カートリッジ２０は、側面が合同な形状を有する角柱形状である。また、カートリッジ２０は、概形が略直方体形状であるとも言える。なお、外殻２２の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。
【０１２７】
カートリッジ２０の長さ（Ｘ軸方向の長さ）、幅（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。
【０１２８】
カートリッジ２０の外殻２２は、第１壁又は底部２０１と、第２壁又は上部２０２と、第３壁又は前部２０３と、第４壁又は後部２０４と、第５壁２０５と、第６壁２０６と、接続壁２０９とを有する。接続壁２０９は、第７壁２０７と第８壁２０８（図９）とを有する。第１〜第８壁２０１〜２０８は、カートリッジ２０のインク収容部２００を含む内部空間を形成する。なお、以下の説明で、符号２０１〜２０８は、カートリッジの外殻２２を構成する壁の、特に外表面（第１〜第８面２０１〜２０８）を意味するものとしても利用する。第１〜第８壁の外表面（第１〜第８面）２０１〜２０８は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含むことができる。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１〜第８面２０１〜２０８の平面視における外形は、いずれも長方形である。
【０１２９】
ここで、第１面（第１壁）２０１、第２面（第２壁）２０２、第３面（第３壁）２０３、第４面（第４壁）２０４、第５面（第５壁）２０５、第６面（第６壁）２０６を、それぞれ、底面（底壁）２０１、上面（上壁）２０２、正面（前壁）２０３、背面（後壁）２０４、を左側面（左壁）２０５、右側面（右壁）２０６とも呼ぶ。壁の外表面を、前部２０３、後部２０４、上部２０２、底部２０１、あるいは第１から第４表面と呼ぶこともあり、第１表面は前部２０３、第２表面は後部２０４、第３表面は上部２０２、第４表面は底部２０１を指す。
【０１３０】
第１面２０１と第２面２０２は、Ｚ軸方向において対向する。第１面２０１は、−Ｚ軸方向側に位置する。第２面２０２は、＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３と第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向する。第３面２０３は、＋Ｘ軸方向側に位置する。第４面２０４は、−Ｘ軸方向側に位置する。第５面２０５と第６面２０６は、Ｙ軸方向において対向する。第５面２０５は、＋Ｙ軸方向側に位置する。第６面２０６は、−Ｙ軸方向側に位置する。
【０１３１】
本実施形態では、−Ｚ軸方向側に位置する第１面２０１は、装着状態において底面となる面である。第１面２０１は、装着状態において水平な面となる。すなわち、第１面２０１は、Ｘ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面（ＸＹ平面）である。
【０１３２】
＋Ｚ軸方向側に位置する第２面２０２は、装着状態において上面となる面である。第２面は、第１面２０１と対向する。また、第２面２０２は、第１面２０１に平行な面である。すなわち、第２面２０２はＸ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面である。第２面２０２は装着状態において水平な面（ＸＹ平面）である。
【０１３３】
＋Ｘ軸方向側に位置する第３面２０３は、装着状態において側面となる面である。第３面２０３は、第１面２０１と第２面２０２と直角に交わる面である。第３面２０３はＹ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。また、第３面２０３の各辺のうち、最も−Ｚ軸方向側に位置する辺２９０を「第１辺２９０」とも呼び、最も＋Ｚ軸方向側に位置する辺２９１を「第２辺２９１」とも呼ぶ。なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【０１３４】
−Ｘ軸方向側に位置する第４面２０４は、装着または搭載状態において側面となる面である。第４面２０４は、第１面２０１と第２面２０２に直角に交わる面である。また、第４面２０４は、第３面２０３に平行な面である。第４面２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。
【０１３５】
＋Ｙ軸方向側に位置する第５面２０５と−Ｙ軸方向側に位置する第６面２０６は、装着状態において側面となる面である。第５面２０５と第６面２０６は、それぞれ、第１〜第４面２０１〜２０４に直角に交わる面である。第５面２０５と第６面２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行で、Ｙ軸に垂直な面（ＸＺ平面）である。また、第６面２０６は、第５面２０５に平行な面である。
【０１３６】
図９に示すように、接続面２０９は、第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐ面である。接続面２０９のうち第７面２０７は、第１面２０１と直角に交わる面である。第７面２０７は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７は、第１面２０１に対し立設された面である。すなわち、第７面２０７は第１面２０１から＋Ｚ軸方向に延びる面であり、「段」と呼ぶこともある。また、第７面２０７は第８面２０８に対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８は、第７面２０７と第３面２０３とを繋ぐ面である。第８面２０８は＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。第８面２０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。第８面２０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。また、第８面２０８には、第８面２０８から外方に向かって突出した基板設置部２０８Ｔが設けられている。
【０１３７】
上記の第１〜第６面２０１〜２０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、第１と第２面２０１，２０２が対向する方向がＺ軸方向であり、第３と第４面２０３，２０４が対向する方向がＸ軸方向であり、第５と第６面２０５，２０６が対向する方向がＹ軸方向である。
【０１３８】
図７に示すように、回路基板４０は、好ましくは、第８面２０８の基板設置部２０８Ｔに設けられている。回路基板４０の端子保持部４０８は、第８面２０８と同様、＋Ｘ軸方向のベクトル成分と−Ｚ軸方向のベクトル成分を含む方向を向いて傾斜して、別の表現でいうと、傾いている。この実施形態では、端子保持部４０８は回路基板４０の表面である。表面４０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜している。端子保持部４０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角である。端子保持部４０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角である。すなわち、端子保持部４０８は「傾斜した端子保持部４０８」又は「傾斜面」とも呼ぶことができる。このように、本実施形態では、回路基板４０の表面を「傾斜面」と考えることができる。端子保持部４０８には、接点機構７０（図２）に設けられた装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群４００が設けられている。傾斜角度は、好ましくは、０度から９０度の間である。より好ましくは、２０度から５０度の間である。最も好ましくは、２５度から４０度の間である。
【０１３９】
図４２Ａと４２Ｂは、装置側端子による回路基板４０上の端子のワイピング量と、基板４０の傾き角度φとの関係を示す。回路基板４０の傾き角度φは、インク供給部２８０の装着方向先端部から延出された面１１０ｐと、回路基板４０の端子４００が配置される面との成す角度を示す。端子４００によって形成される面は、面１１０ｐに対して垂直でも平行でもない。傾き角度φは、概ね鋭角である（９０度よりも小さい）。本実施形態において、装着方向先端部から延びる面１１０ｐは、カートリッジ２０の底面２０１と平行である。また、端子４００が配置される面は、回路基板４０の基板表面と平行である。したがって、本実施形態において、傾き角度φは、カートリッジ２０の底面２０１と回路基板４０の基板表面との成す角度に等しい。本実施形態において、回路基板４０の厚みは、約０．７ｍｍである。端子４００の厚みは、約５μｍであり、端子は回路基板４０上に設けられている。端子４００の厚みは、無視できる程度に小さいので、端子４００の表面を含む回路基板４０の表面は、実質的に平坦である。よって、本実施形態において回路基板４０の表面を構成する端子保持部４０８は、実質的に、後に詳述する端子（接触部）面ＴＰ内に設けられている。回路基板４０が無い場合でも、そこには端子４００の厚み分の凹凸が存在するのみである。よって、便宜上、端子保持部４０８は、「端子によって形成される面」または「端子面」と同じ意味で使われる。接触部４３１〜４３９が端子保持部４０８と関連して参照される場合、同様に、「接触部によって形成される面」または「接触部面」の語が、同じ意味で使われ得る。図２４〜２７に示すように、カートリッジ２０を装着または搭載する際には、カートリッジ２０の後面２０４（第２表面）を、回転軸を中心としてわずかに回転させながら、カートリッジの前面２０３（第１表面）を下げる。この過程において、回路基板４０は、わずかに回転し、端子台７０９上の装置側接触形成部材７３１〜７３９と接触する。このとき、接触部４３１〜４３９が装置側接点形成部材７３１〜７３９によって擦られる。対応する装置側端子によって回路基板４０上の端子が擦られることによって、ごみや回路基板４０の端子の表面上の酸化物の被膜を、適切に除去し、導電性（電気的な導通）を向上させる。
【０１４０】
図４２Ａのプロットは、縦軸として、回路基板４０上の端子の装置側接点形成部材によるワイピング長さ（ワイピング量）を示し、横軸として、基板の傾き角度φを示している。計算は、カートリッジ２０の第２面（後面）２０４から、接地端子４３７が対応する装置側接地端子７３７と接触する接触部までの、Ｘ軸方向の距離Ｌ０が６３ｍｍであるという前提に基づいている。一般的に、基板の傾き角度φが大きいほど、基板表面が垂直に近づき、ワイピング量が増える。ごみや回路祈願４０上の端子の表面上の酸化物の被膜を十分に除去するために、ワイピング量は１ｍｍ以上であることが好ましい。図４２Ａのグラフによると、１ｍｍ以上のワイピング量を確保するために、基板の傾き角度φは２５度以上であることが好ましい。
【０１４１】
図４３Ａは、カートリッジの半端挿入を防ぐことを考慮した、装置側接地端子７３７による上向きの力Ｆと基板の傾き角度φとの関係を示す。図４３Ａの計算は、図４２Ａの計算と同様、距離Ｌ０が６３ｍｍであるという前提に基づいている。カートリッジの重さ（インクの重さを含む）は、３０グラムであることを前提にしている。この値は、家庭用インクジェット印刷装置のカートリッジの標準的な重さである。「カートリッジの半端挿入」とは、図２５に示すように、レバー８０の係合部８１０が弾性部材６８２の真横に位置している状態、すなわち、完全に係合する直前の状態を意味する。この半端挿入の状態を、「半端係合」と呼ぶこともある。この半端挿入の状態では、複数の装置側接点形成部材７３１〜７３９のうち、装置側接地端子３７だけが、回路基板４０に上向きの力を付与している。ここで、図１に示す印刷装置において、ホルダー６０はカバーを有していないことに注意すべきである。半端係合の状態で利用者が手を放すと、カートリッジ２０は半端係合のままで保持される可能性がある。図４３Ａのプロットは、このようなカートリッジ２０の半端挿入を防ぐための、装置側接地端子７３７による上向きの力の計算結果を示す。図４３Ｂは、上向きの力Ｆと基板の傾き角度φとの関係を示す。
【０１４２】
装置側接地端子７３７による上向きの力は、図２５の半端係合の状態において、装置側接地端子７３７から回路基板４０（及びカートリッジ２０）に付与される力の＋Ｚ方向のベクトル成分（本実施形態では鉛直上方のベクトル成分）である。回路基板４０の接地端子４３７が装置側接地端子７３７によって押圧されると、装置側接地端子７３７の弾性力によって、回路基板４０の基板表面に対して垂直な方向への付勢力が、接地端子４３７に付与される。図４３Ａの上向きの力の計算は、基板表面に対して垂直な方向への装置側接地端子７３７の付勢力Ｆ０が、０．２Ｎであることを前提にしている。上向きの力Ｆ（＝Ｆ０×ｃｏｓφ）は、付勢力Ｆ０の＋Ｚ方向のベクトル成分なので、図３Ｂに点線で示したように、基板の傾き角度φ＝０度のところで、Ｆ＝Ｆ０＝０．２Ｎが成立する。上向きの力Ｆは、基板の傾き角度φの変化に伴って、曲線Ｆ＝Ｆ０×ｃｏｓφに従って変化する。図４３Ａの曲線は、Ｆ＝Ｆ０×ｃｏｓφの曲線である。基板の傾き角度φが増大する（φが９０度に近づく）に従って、基板表面はＸＺ平面に近づき、上向きの力Ｆが減少する。距離Ｌ０が６３ｍｍで、重さが３０グラムのカートリッジ２０と釣り合う上向きの力ＦＢは、約０．１５Ｎ（図４３Ａの太い横線の位置）である。このことは、上向きの力が０．１５以上であれば、カートリッジ２０を装置側接地端子７３７によって鉛直上方へ押圧できることを意味する。図３Ａから明確に理解できるとおり、０．１５Ｎ以上の上向きの力を確保するために、基板の傾き角度φは４０度以下であることが好ましい。
【０１４３】
図２２６の半端係合の状態で利用者が手を放したときに、カートリッジ２０は半端係合の状態で保持される可能性がある。しかしながら、図４３Ａに示したように、基板の傾き角度φが４０度以下であれば、利用者が半端係合の状態で手を放しても、装置側接地端子７３７がカートリッジ２０の前面２０３を＋Ｚ方向（上方向）に押圧する。このことで、カートリッジが明確に装置側から外れ、利用者が装着に失敗したことを認識させる。この観点から、基板の傾き角度φは４０度以下に設定することが好ましい。
【０１４４】
図４４と図４５は、Ｘ方向のサイズが図４２及び図４３Ａのカートリッジよりも大きいカートリッジの特性を示す。図４２及び図４３Ａでは距離Ｌ０＝６３ｍｍであったのに対し、図４４及び図４５では距離Ｌ０＝８０ｍｍであることを前提としている。図４５の上向きの力の計算は、図４３Ａの計算と同様、Ｆ０＝０．２Ｎ、カートリッジの重さ（インクの重さを含む）は３０ｇを前提としている。図４４の結果から明らかに理解できるように、図４２の結果と同様、１ｍｍ以上のワイピンング量を確保するために、基板の傾き角度φは２５度以上であることが好ましい。図４３Ａの計算ではＬ０が６３ｍｍであったのに対し、図４５の計算では距離Ｌ０が８０ｍｍであるが、重さが３０ｇのカートリッジ２０と釣り合う上向きの力ＦＢは、図４３のそれとほとんど同じであり、ほぼ０．１５Ｎ（図４５の太い横線の位置）である。図４３Ａの結果と同様、図４５の結果から明確に理解できるとおり、カートリッジの半端係合の状態を防ぐために、基板の傾き角度は４０度以下であることが好ましい。
【０１４５】
上述した図４２から図４５の特性を考慮すると、基板の傾き角度φは２５度以上４０度以下に設定することが好ましい。
【０１４６】
装置側接地端子７４７の付勢力を増大させれば、基板の傾き角度φが大きくても、十分な上向きの力を確保できる。この場合、装置側接地端子７３７の付勢力と基板の傾き角度φを、利用者が半端係合状態にあるカートリッジ２０から手を放したときに、装置側接地端子７３７の付勢力によって、カートリッジ２０が押し上げられて半端係合状態から非係合状態になるのに十分な値に設定することが好ましい。
【０１４７】
ここで、第７面２０７や端子保持部４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する。また、第７面２０７や端子保持部４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐカートリッジ側コーナー部２６５（単に「コーナー部２６５」ともいう。）の一部を構成する。理解の容易のために、図９において、コーナー部２６５を太線で表している。また、第３面２０３及びコーナー部２６５は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、後述するホルダー６０の第１の装置側側壁部６０３（図１４）に対向する。よって、第３面２０３及びコーナー部２６５を「第１の対向外壁面」とも呼ぶ。また、第４面２０４は、装着状態において、後述するホルダー６０の第２の装置側側壁部６０４（図１５）に対向する。よって、第４面２０４を「第２の対向外壁面」とも呼ぶ。
【０１４８】
図１０Ａに示すように、回路基板４０の＋Ｚ軸方向側の端部にはボス溝４０１が形成され、回路基板４０の−Ｚ軸方向側の端部にはボス孔４０２が形成されている。カートリッジ２０に設置された状態の回路基板４０は、ボス溝４０１およびボス孔４０２を用いてカートリッジ２０の第８面２０８に固定されている。本実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。他の実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２の少なくとも一方を回路基板４０から省略して、接着剤を用いて回路基板４０を第８面２０８に固定しても良いし、第８面２０８側に設けた係合爪（図示しない）を用いて回路基板４０を固定しても良い。
【０１４９】
図１０Ａ及びＢに示すように、回路基板４０は、端子保持部４０８に設けられたカートリッジ側端子群４００と、裏面４０９に設けられた記憶装置４２０とを有する。端子保持部４０８及び裏面４０９は平面である。平面である端子保持部４０８のうち、カートリッジ２０に取り付けられた状態において、最も＋Ｚ軸方向側に位置する部分（一辺）を基板端部４０５とも呼ぶ。
【０１５０】
カートリッジ側端子群４００は、９つの端子４３１〜４３９からなる。記憶装置４２０は、カートリッジ２０のインクに関する情報（例えば、インク残量やインク色）等を格納する。カートリッジ側端子群４００は、導電性であり、カートリッジ２０の一部分である電子デバイスと接続することができる。当業者によって十分理解されるように、ここでいう電子デバイスには、抵抗、センサー、又は  記憶装置、あるいは、電力を生成し又は電力を動力源とするその他のデバイスが含まれる。
【０１５１】
図１０Ａに示すように、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９はそれぞれ略矩形状に形成され、装着方向ＳＤと略垂直な列を２列形成するように配置されている。略垂直な列は、カートリッジ２０の幅方向（Ｙ軸方向）に延びる列である。２つの列のうち、装着方向ＳＤの後側の列を第１の端子列Ｒ１（下側列Ｒ１）と呼び、装着方向ＳＤの手前側の列を第２の端子列Ｒ２（上側列Ｒ２）とも呼ぶ。すなわち、第１の端子列Ｒ１と第２の端子列Ｒ２とは、Ｚ軸方向の位置が異なる。詳細には、第１の端子列Ｒ１は、第２の端子列Ｒ２よりも−Ｚ軸方向側に位置する。各端子４３１〜４３９のそれぞれの中央部には、接点機構７０に接触する接触部ｃｐが存在する。上記の第１と第２の端子列Ｒ１，Ｒ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。
【０１５２】
各端子４３１〜４３９は、機能（用途）からそれぞれ以下のように呼ぶことができる。また、後述するプリンター５０側の端子との区別を明確にするために、各名称の前に「カートリッジ側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子４３７」は「カートリッジ側接地端子４３７」と呼ぶこともできる。
＜第１の端子列Ｒ１＞
（１）装着検出端子（第１の端子）４３５
（２）電源端子４３６
（３）接地端子４３７
（４）データ端子４３８
（５）装着検出端子（第２の端子）４３９
＜第２の端子列Ｒ２＞
（６）装着検出端子（第３の端子）４３１
（７）リセット端子４３２
（８）クロック端子４３３
（９）装着検出端子（第４の端子）４３４
【０１５３】
第１の端子列Ｒ１を形成する端子４３５〜４３９の各接触部ｃｐと、第２の端子列Ｒ２を形成する端子４３１〜４３４の各接触部ｃｐは、互い違いに配置されている。詳細には、各接触部ｃｐはいわゆる千鳥状に配置されている。
【０１５４】
４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、接点機構７０に設けられた対応する装置側端子との電気的接触の良否を検出することで、カートリッジ２０がホルダー６０の設計された装着位置に正しく装着されたか否かをプリンター５０によって検出するために用いられる。よって、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、「装着検出端子群」とも呼ぶことができる。本実施形態では、４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３５，４３９は、回路基板４０の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、接地端子４３７を通じてプリンター５０側の接地ライン（図示しない）に電気的に接続される。なお、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９を用いた検出方法については後述する。
【０１５５】
他の５つのカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、記憶装置４２０用の端子である。よって、５つの端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、「メモリー端子群」とも呼ぶことができる。
【０１５６】
リセット端子４３２は、記憶装置４２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける。クロック端子４３３は、記憶装置４２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける。電源端子４３６は、記憶装置４２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）の供給を受け付ける。接地端子４３７は、記憶装置４２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０Ｖ）の供給を受け付ける。データ端子４３８は、記憶装置４２０に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける。
【０１５７】
装着検出端子群の１つである第１の端子４３５は、カートリッジ側端子群４００のうちで最も＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分４３５Ｐを含む。装着検出端子群の１つである第２の端子４３９は、カートリッジ側端子群４００のうちで最も−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分４３９Ｐを含む。装着検出端子群の１つである第３の端子４３１は、第２の端子列Ｒ２のうちで最も＋Ｙ軸方向側に位置する第３の外側部分４３１Ｐを含む。装着検出端子群である第４の端子４３４は、第２の端子列Ｒ２のうちで最も−Ｙ軸方向側に位置する第４の外側部分４３４Ｐを含む。本実施形態において、第１から第４の外側部分４３５Ｐ，４３９Ｐ，４３１Ｐ，４３４Ｐは、端子群と対応するほぼ直線状の縁であり、ほぼＺ軸方向に延びているが、これに限定されるべきではない。例えば、図４１Ａや図４１Ｂに例示された端子群４３１，４３４のように、縁が湾曲していたり、Ｚ軸方向に平行でない方向に延びたりしていても良い。
【０１５８】
カートリッジ側端子群４００を構成する端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する接地端子４３７は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子４３１〜４３６，４３８，４３９の接触部ｃｐは、この平面Ｙｃと接地端子４３７との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。接地端子４３７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９による接点機構７０との接触に先立って、接点機構７０に接触するように構成されている。これによって、カートリッジが完全に装着される前後において、ホルダー６０から回路基板４０に最初に加わる付勢力が、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅の中心に発生する。よって、回路基板４０に加わる付勢力がカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ２０の装着を可能にする。また、接地端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりも先にホルダー６０の接点機構７０に接触するため、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
【０１５９】
本実施形態では、接地端子４３７は、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりもＺ軸に沿った方向に長く形成されている。これによって、接地端子４３７と、ホルダー６０の接点機構７０との接触をより確実に行うことができる。他の実施形態では、回路基板４０における全てのカートリッジ側端子４３１〜４３９が互いに同じ大きさで形成されていても良い。
【０１６０】
図９に示すように、インク供給部２８０は第１面２０１から−Ｚ軸方向側に突出して設けられている。インク供給部２８０は、印刷材流路２８２を介してインク収容部２００と連通している。インク供給部２８０はプリンター５０の印刷材供給管６４０が接続されて、インク収容部２００のインクをヘッド５４０に流通させる。すなわち、インク供給部２８０は外部に向かって開口し、インク収容部２００のインクを外部に流通させる。図５Ａに示すように、インク供給部２８０は、第１面２０１から突出していなくても良い。１つの実施形態において、インク供給部２８０は、第１面２０１と面一または実質的に面一であっても良い。このような実施形態において、材供給管６４０はカートリッジ２０が装着されたときに第１面と近接するよう起立させる。
【０１６１】
また、インク供給部２８０は、第１面２０１のうち第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分に設けられている。すなわち、Ｘ軸方向について、インク供給部２８０の外表面と第３面２０３との距離は、インク供給部２８０の外表面と第４面２０４との距離よりも大きい。
【０１６２】
インク供給部２８０は、開口端を有する。この開口端の表面を、開口面２８８または装着方向先端部と呼ぶ。この開口端の表面は、装着状態において水平な面を形成する。すなわち、開口面２８８は、装着方向ＳＤにおけるカートリッジの先端部（ＸＹ平面）であり、Ｘ軸及びＹ軸に平行なＸＹ軸面を形成する。
【０１６３】
インク供給部２８０の内側には、開口面２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に発泡体樹脂２８４が配置されている。詳細には、発泡体樹脂２８４は印刷材流路２８２と接して配置されている。本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時は、インク供給部２８０の開口面２８８は、キャップ又はフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止されている。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着時に、開口面２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。
【０１６４】
本実施形態では、インク供給部２８０は、印刷材供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、インク供給部２８０の中心が印刷材供給管６４０の中心軸Ｃから外れていても良い。本実施形態では、−Ｚ軸方向から見たインク供給部２８０の開口面２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、面を形成する装着方向先端部を備えた非対称の外郭であっても良い。本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口面２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であっても良い。
【０１６５】
図９Ａに示したように、面ＢＰは、インク供給部２８０の開口面２８８の装着方向先端部によって形成される面である。距離Ａは、面ＢＰと、第１の規制部２１０の係合部２１２との距離である。距離Ｂは、面ＢＰと、第２の規制部２２０の係合部との距離である。距離Ｃは、面ＢＰと、レバー８０の軸８００Ｃの回転支点との距離である。図９に示されたように、面ＢＰと直交する方向に測定した場合、面ＢＰと第２の規制部２２０の係合部との距離は、面ＢＰと第１の規制部２１０の係合部２１２との距離よりも大きい。面ＢＰと直交する方向に測定した場合、面ＢＰと第１の規制部２１０の係合部２１２との距離は、面ＢＰとレバーの軸８００Ｃの回転支点との距離よりも小さい。さらに、図９Ａに示したように、面ＴＰは、傾斜した端子保持部４０８によって形成された面である。本実施形態では、面ＴＰは、傾斜した端子保持部４０８そのものと平行である。便宜上、端子保持部４０８が面ＴＰを表すものとして使用されることがある。面ＴＰは、面ＢＰに平行でも垂直でもない。端子保持部４０８は、カートリッジ側端子群４００を有する。端子群４００は、接点機構７０（図２）の装置側端子群と接触する。
【０１６６】
図７に示すように、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、第３面２０３に設けられている。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、インク供給部２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、レバー８０（図２）に係止されることで装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向（外方）に突出する突起である。Ｚ軸方向の位置に関して、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、第２辺２９１よりも第１辺２９０に近い側に設けられている。本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、第１辺２９０と隣接している。
【０１６７】
第１のカートリッジ側規制部分２１０は、Ｙ軸方向（幅方向）に延びる第１の部分２１２と、第１の部分２１２から＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）に延びる第２の部分２１４と、第１の部分２１２から−Ｚ軸方向（鉛直下方向）に延びる第３の部分２１５とを備える。上述したように、＋Ｚ軸方向（鉛直上方）は、取り外し方向ＲＤであり、大まかな装着方向ＳＤである−Ｚ軸方向（鉛直下方）とは反対の方向である。第１の部分または係合部２１２は、レバー８０の係合部８１０と協働して装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２の部分２１４は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の部分２１２をレバー８０の正しい部位で係止するために設けられている。
【０１６８】
第１の部分２１２は、第１当接部としての第１のカートリッジ側係止面２１１と、第２当接部としての第２のカートリッジ側係止面２１３とを有する。第１のカートリッジ側係止面２１１は、＋Ｚ軸方向を向いた面である。第２のカートリッジ側係止面２１３は、＋Ｘ軸方向を向いた面である。第３の部分２１５は、第１の部分２１２と第１辺２９０に接する。
【０１６９】
カートリッジ２０は、さらに、第４面２０４に設けられた第２のカートリッジ側規制部２２０と、第３面２０３に設けられた突出部２６０と、第７面２０７に設けられた第３のカートリッジ側規制部２５０とを備える。
【０１７０】
第２のカートリッジ側規制部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向側に突出するように設けられた突起である。第２のカートリッジ側規制部２２０は、ホルダー６０の貫通孔である第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入される。利用者は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際に、カートリッジ２０を、第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入した第２のカートリッジ側規制部２２０付近を中心として回動させる。つまり、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。これによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱を容易に行うことができる。また、カートリッジ２０の装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２０は第２の装置側規制部６２０に係止され、装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、インク供給部２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。
【０１７１】
また、突出部２６０は第３面２０３の、第１のカートリッジ側規制部分２１０よりも＋Ｚ軸方向側となる位置に設けられている。本実施形態では、突出部２６０は第３面２０３のうち、第２辺２９１を含む最も＋Ｚ軸方向側（最も上側）に位置する部分に設けられている。
【０１７２】
第３のカートリッジ側規制部２５０は、第７面２０７のＹ軸方向の両側から＋Ｘ軸方向に突出する１対の突出部材（規制壁）である。１対の突出部材２５０は、その間に突起部６３６（図２）を受け入れることで、突起部６３６と協働して装着状態におけるカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制する。
【０１７３】
図１１は、カートリッジ２０の背面図である。図１１を用いて、第２のカートリッジ側規制部２２０の詳細について説明する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、第１の規制係止部としての規制係止面２２２と、傾斜面２２４と、第１の規制側面２２６と、第２の規制側面２２８とを有する。
【０１７４】
規制係止面２２２は、＋Ｚ軸方向を向いた面であり装着状態において水平な面となる。規制係止面２２２は、ホルダー６０からカートリッジ２０を回転させて取り外す際に、第２の装置側規制部６２０（図３）と接触して回転支点を形成する。
【０１７５】
また、規制係止面２２２は、装着状態において第２の装置側規制部６２０に係止されることで、装着状態におけるカートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。規制係止面２２２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。図５に示したように、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０はホルダー６０から＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ，Ｐｔを受ける。そして、このような付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、規制係止面２２２は第２の装置側規制部６２０に押し付けられる。このとき、第２の装置側規制部６２０は規制係止面２２２とＹ軸方向に平行に接触する。よって、装着状態においてカートリッジ２０がＸ軸を中心として傾く可能性を低減できる。
【０１７６】
傾斜面２２４は、規制係止面２２２に接続され、＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、規制係止面２２２を第２の装置側規制部６２０へと円滑に誘導することができる。
【０１７７】
第１の規制側面２２６は第２のカートリッジ側規制部２２０の−Ｙ軸方向側の側面を形成する。第２の規制側面２２８は第２のカートリッジ側規制部２２０の＋Ｙ軸方向側の側面を形成する。第１の規制側面２２６は、−Ｙ軸方向を向いた平面である。第２の規制側面２２８は、＋Ｙ軸方向を向いた平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、それぞれＸ軸方向とＺ軸方向に平行な平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、カートリッジ２０の装着状態において、第２の装置側規制部６２０と干渉することでカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制する。
【０１７８】
図１２は、カートリッジ２０の正面図である。図１２を用いて、第１のカートリッジ側規制部分２１０の説明を更に行なう。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、平面Ｙｃを横切る位置に設けられている。さらに、第１のカートリッジ側係止面２１１は、平面Ｙｃを横切る位置、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。
【０１７９】
第１のカートリッジ側係止面２１１は、Ｙ軸方向（幅方向）について（カートリッジ２０を第３面２０３側から−Ｘ軸方向に向って見たとき）、第１の外側部分４３５Ｐと第２の外側部分４３９Ｐの間の範囲４０Ｙの外側には位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。本実施形態では、第１のカートリッジ側係止面２１１を含む第１のカートリッジ側規制部分２１０が範囲４０Ｙの外側に位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。すなわち、第１の外側部分４３５Ｐを含む第１仮想線４３５ＰＬと第２の外側部分４３９Ｐを含む第２仮想線４３９ＰＬとに挟まれた領域の内側に第１のカートリッジ側規制部分２１０が位置する。第１仮想線４３５ＰＬと第２仮想線４３９ＰＬはそれぞれＺ軸方向に沿って延びる直線である。
【０１８０】
図１３は、カートリッジ２０の左側面図である。図１３を用いて、カートリッジ２０の各部材の位置関係について説明する。第３面２０１が傾斜した端子保持部４０８と交わる交差部を、「交差部分２９５」と呼ぶ。これまでの「交差」の語に関する記述について、第３面２０３が端子保持部４０８と交わる交差部は、実際の面２０３と端子保持部４０８との交差だけでなく、面２０３と端子保持部４０８のうちいずれか一方の延長面との交差、あるいは、面２０３と端子保持部４０８の両方の延長面との交差を含む。交差部分２９５はＹ軸方向に平行な線となる。本実施形態では、交差部分２９５は第３面２０３を−Ｚ軸方向側に延長した面上に位置する。すなわち、交差部分２９５は、第３面２０３よりも−Ｚ軸方向側に位置する。また、第３面２０３のうち、Ｚ軸方向の長さの中点（より厳密にいうと、第３面２０３と接触部面ＴＰとの交差部と、第２面２０２と第３面２０３との交差部の中点）を、中点２０３Ｐとする。
【０１８１】
第１のカートリッジ側規制部分２１０は、交差部分２９５に近接している。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、端子保持部４０８と隣接して設けられており、基板端部４０５に近接して設けられているとも言える。これにより、第１のカートリッジ側規制部分２１０をカートリッジ側端子群４００により近づけることができ、より詳細に説明すると、装置側レバーと係合する規制部２１０を、上面２０２と前面２０３との交差部よりも接触部ｃｐに近い位置に設けることができる。つまり、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、第３面２０３のうち第２辺２９１よりも第１辺２９０側、より詳細に説明すると、規制部２０１の装置側レバーと係合する部分が、上面２０２と前面２０３との交差部よりも、交差部分２９５に近い位置、すなわち中点２０３Ｐから第１辺２９０までの範囲に、設けられる。特に、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、第１辺２９０側に偏した又は近接した位置に設けることが好ましい。ここで、「近接した（proximate）」は、「近接して（close to）」、「近くに（near）」、あるいは「上に（on）」、を意味する語として使われる。上述したとおり、規制部２１０のプリンター側レバーと係合する部分は、上面２０２と前面２０３との交差部よりも、交差部分２９５及び／又は接触部ｃｐと近接した位置に設けられる。この実施形態では上面２０２と前面２０３との交差部は、図１３に符号２９１で示される位置であるが、交差部は２つの表面が実際に交差する部分である必要はなく、図３５Ａと３５Ｂに点線で示したように、一方の面が他方の面の延長と交差する部分、あるいは、２つの面の延長が互いに交わる部分であっても良い。この実施形態において、第３面２０３と接触部面ＴＰとの交差部と、第２面２０２と第３面２０３との交差部との距離は、約２０ｍｍである。第３面２０３と接触部面ＴＰとの交差部と、第１のカートリッジ規制部２１０の第１カートリッジ側係止面２１１との距離は、約１６ｍｍである。
【０１８２】
また、第１のカートリッジ側規制部分２１０のうち、特にカートリッジ側端子群４００の位置を規制するのに有効な部分は第１のカートリッジ側係止面２１１である。そこで、第１のカートリッジ側係止面２１１をカートリッジ側端子群４００と出来るだけ近づけることが好ましい。第１のカートリッジ側規制部分２１０のうち第３の部分２１５を省略し、第１の部分２１２を第１辺２９０と接して配置すれば、第１のカートリッジ側係止面２１１を交差部分２９５あるいは基板端部４０５により近づけることができる。
【０１８３】
また、図１３には、第３のカートリッジ側規制部２５０のＸ軸方向における範囲２５０Ｘと、傾斜した端子保持部４０８のＸ軸方向における範囲４０８Ｘとを示している。この図から理解できるように、Ｘ軸方向について（カートリッジを第１面２０１側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき）、第３のカートリッジ側規制部２５０の一部分は、傾斜した端子保持部４０８と重なる。
【０１８４】
Ａ−４．ホルダー６０の詳細構成：
Ａ−４−１．ホルダー６０の全体構成：
図１４および図１５は、ホルダー６０の構成を示す斜視図である。図１６は、ホルダー６０の構成を示す上面図である。図１７は、図１６のＦ１６−Ｆ１６断面図である。なお、図１７では図１４〜１６に示した突起部６３６の図示を省略している。
【０１８５】
先に説明したとおり、プリンター５０のホルダー６０は、カートリッジ２０を受け入れる凹形状のカートリッジ収容室６０２を形成する壁面として、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６をまとめて、「収容室形成壁部６００」と呼ぶ。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、樹脂製の板状部材で形成されている。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）を用いて形成されている。
【０１８６】
壁部６０１は凹形状のカートリッジ収容室６０２の底面を形成する。壁部６０３，６０４，６０５，６０６はそれぞれ、凹形状のカートリッジ収容室６０２の側面を形成する。壁部６０１を「装置側底壁部６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１の装置側側壁部６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２の装置側側壁部６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３の装置側側壁部６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４の装置側側壁部６０６」とも呼ぶ。
【０１８７】
壁部６０１上には、Ｘ軸方向に沿って、印刷材供給管６４０と装置型端子群を備えた接点機構７０が配列されている。印刷材供給管６４０は壁部６０４側に、接点機構７０は壁部６０３側に設けられている。印刷材供給管６４０は、壁部６０３よりも壁部６０４に近い側に設けられている。接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも壁部６０３側に設置されている。
【０１８８】
壁部６０１のうち、印刷材供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。図５に示したように、弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態でカートリッジ２０のインク供給部２８０の周囲を密閉することによって、インク供給部２８０から周囲へのインクの漏出を防止する。弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、カートリッジ２０のインク供給部２８０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向）に付勢力Ｐｓを発生させる。
【０１８９】
図１４〜１６に示したように、ホルダー６０は、カートリッジ収容室６０２を挟んで壁部６０１と対向する側（上面側）に、開口ＯＰを有する。カートリッジ２０がホルダー６０に対し着脱される際に、開口ＯＰをカートリッジ２０が通過する。
【０１９０】
壁部６０３は、壁部６０１の＋Ｘ軸方向側に立設されている。本実施形態では、壁部６０３の最も＋Ｘ軸方向側に、外壁６０３Ｗが設けられている。外壁６０３Ｗは、プリンター５０の使用状態において、ホルダー６０の正面を構成する。外壁６０３Ｗは、複数のカートリッジ２０が装着された際のカートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる。また、壁部６０３には、カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０が設けられている。レバー８０は、保持部材６９０を介して壁部６０３に動くことができるように、より詳細には回動可能に固定されている。言い換えれば、レバー８０は、壁部６０３の一部を構成する保持部材６９０に固定されている。レバー８０の回転軸は、Ｙ軸方向に平行である。
【０１９１】
保持部材６９０は、側壁部６０３と底壁部６０１と交差するコーナー部（装置側コーナー部）６００Ｃ（図１７）に設けられている。
【０１９２】
図５に示すように、レバー８０の＋Ｚ軸方向側の端部には、操作部８３０が設けられている。この操作部８３０を、利用者が＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に向かって押す（つまり、利用者による操作力Ｐｒが操作部８３０に付与される）と、レバー８０は、回転軸を中心として＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに回動する。これにより、レバー８０はＸ軸方向とＺ軸方向に平行な平面（ＸＺ平面）上を回動する。
【０１９３】
レバー８０は、収容室形成壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６とは別体である。レバー８０は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、ポリアセタール（ＰＯＭ）を用いて形成されている。レバー８０は、カートリッジ２０を係止できる程度の剛性を有する。例えば、装着状態においてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力（例えば、１４．４Ｎ）によっては変形がほとんど生じない程度の剛性を有することが好ましい。例えば、カートリッジ２０から１４．４Ｎの外力が加えられた場合に、変形が０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、レバー８０は、弾性変形を有する部分を有さないことが好ましい。これにより、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０から受ける力によって、レバー８０が大きく変形する可能性を低減でき、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０の装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。このように、レバー８０を収容室形成壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６とは別体とすることで、レバー８０を形成する材料の選択の自由度を向上できる。
【０１９４】
再び図１４〜１７に戻って説明する。壁部６０４は、壁部６０１の−Ｘ軸方向側に立設されている。壁部６０４は、カートリッジ収容室６０２を挟んで壁部６０３に対向している。本実施形態では、壁部６０４は、プリンター５０の使用状態においてホルダー６０の背面を構成する。壁部６０４は、複数のカートリッジ２０が装着された際のカートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる。壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０が設けられている。第２の装置側規制部６２０はＸ軸方向に貫通する貫通孔である（図１７）。なお、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ収容室６０２を向いて開口した凹部であっても良い。
【０１９５】
図５に示したとおり、第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０と係合可能に設けられている。そして、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。また、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止する。具体的には、第２の装置側規制部６２０は、印刷材供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する第２係止位置６２０Ｌで、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止する。本実施形態では、第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０を受け入れ可能な大きさの貫通孔であり、装置側係止面６２２を有する。装置側係止面６２２は、−Ｚ軸方向を向いた平面であり、第２のカートリッジ側規制部２２０の規制係止面２２２（図１１）を係止する。装置側係止面６２２の＋Ｘ軸方向側の端部６２４は、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に、第２のカートリッジ側規制部２２０が接触することで、カートリッジ２０を取り外す際の回転支点となる。
【０１９６】
図１７に示したとおり、ホルダー６０の第２の装置側側壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０よりも＋Ｚ軸方向側に、空間部６７０が設けられている。空間部６７０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する時に第２の装置側規制部６２０付近を回転支点としてカートリッジ２０を回転させるための空間を形成する。本実施形態では、空間部６７０は、＋Ｚ軸方向に向かって第２の装置側側壁部６０４を−Ｘ軸方向に段階的に低くした段差部である。他実施形態では、空間部６７０は、＋Ｚ軸方向に向かって壁部６０４を−Ｘ軸方向に連続的に低くした傾斜面であっても良い。
【０１９７】
図１４〜１６に示したとおり、壁部６０５は、壁部６０１の−Ｙ軸方向側に立設されている。本実施形態では、壁部６０５は、プリンター５０の使用状態においてホルダー６０の右側面を構成する。壁部６０５は、壁部６０３，６０４に接続されている。また、壁部６０５は、Ｘ軸方向に沿って延びており、カートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）と交わる。
【０１９８】
壁部６０６は、壁部６０１の＋Ｙ軸方向側に立設されている。壁部６０６は、カートリッジ収容室６０２を挟んで壁部６０５と対向している。本実施形態では、壁部６０６は、プリンター５０の使用状態においてホルダー６０の左側面を構成する。壁部６０６は、壁部６０３，６０４に接続されている。また、壁部６０６は、Ｘ軸方向に沿って延びており、カートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）と交わる。
【０１９９】
上記の壁部６０１，６０３〜６０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、壁部６０１に垂直な方向がＺ軸方向であり、壁部６０３と壁部６０４とが対向する方向がＸ軸方向であり、壁部６０５と壁部６０６とが対向する方向がＹ軸方向である。また、壁部６０１と開口ＯＰとが対向する方向がＺ軸方向であるとも言える。
【０２００】
さらに、ホルダー６０の壁部６０１と壁部６０３とが交差するコーナー部６００Ｃには、接点機構７０が設けられている。接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも壁部６０３側に設置されている。接点機構７０は、カートリッジ側端子群４００の各端子４３１〜４３９（図１０）に対応して接触する複数の装置側端子と、複数の装置側端子を保持する端子台とを有する。
【０２０１】
Ａ−４−２．接点機構７０の詳細構成：
図１８は接点機構７０を示す斜視図である。図１８は、ホルダー６０から取り外した状態の接点機構７０を図示している。
【０２０２】
接点機構７０は、端子台７０９と、端子台７０９に保持された装置側端子又は接点形成部材７３１〜７３９とを有する。装置側端子７３１〜７３９は、電気伝導性を有する弾性部材であり、外力を受けて装置側傾斜面７０８からの突出した部分が変位する。装置側端子７３１〜７３９は、電気伝導性を有する弾性部材である。装置側端子７３１〜７３９は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、カートリッジ２０の回路基板４０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向のベクトル成分と−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む方向）に弾性力Ｐｔを発生させる。すなわち、カートリッジ２０によって装置側傾斜面７０８から突出している装置側端子７３１〜７３９が装置側傾斜面７０８側に押し込まれることで、その反力によって弾性力Ｐｔを発生させる。装置側端子群７３１〜７３９によって生じる弾性力Ｐｔのベクトル成分は、カートリッジ２０を、上述した装着方向ＳＤと反対方向の取り外し方向ＲＤへ付勢する。
【０２０３】
９つの装置側端子７３１〜７３９は、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９にそれぞれ対応する位置に設けられている。よって、装置側端子７３１を「装着検出端子（第３の端子）７３１」とも呼ぶ。また、装置側端子７３２を「リセット端子７３２」とも呼ぶ。また、装置側端子７３３を「クロック端子７３３」とも呼ぶ。また、装置側端子７３４を「装着検出端子（第４の端子）７３４」とも呼ぶ。また、装置側端子７３５を「装着検出端子（第１の端子）７３５」とも呼ぶ。また、装置側端子７３６を「電源端子７３６」とも呼ぶ。また、装置側端子７３７を「接地端子７３７」とも呼ぶ。また、装置側端子７３９を「装着検出端子（第２の端子）７３９」とも呼ぶ。さらに、カートリッジ側の端子との区別を明確にするために、上記の各名称の前に「装置側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子７３７」は「装置側接地端子７３７」と呼ぶこともできる。また、９つの装置側端子７３１〜７３９は装置側端子群７００を構成する。
【０２０４】
９つの装置側端子７３１〜７３９は、Ｚ軸方向の位置が異なる第１の装置側端子列と第２の装置側端子列とを構成する。第１の装置側端子列は５つの装置側端子７３５〜７３９からなる。第２の装置側端子列は４つの装置側端子７３１〜７３４からなる。第１の装置側端子列は、第２の装置側端子列よりも−Ｚ軸方向側に位置する。なお、装置側端子の個数は、９つに限るものではなく、回路基板４０の構成に合わせて、任意の個数に変更可能であり、９つ以下であっても良いし、９つ以上であっても良い。
【０２０５】
９つの装置側端子７３１〜７３９のうちＹ軸方向の中央に位置する装置側接地端子７３７は、接地ライン（図示しない）に電気的に接続されている。装置側接地端子７２７が装置側傾斜面７０８から突出する高さは、他の装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９よりも高い。これによって、装置側接地端子７３７は、他の装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９よりも先にカートリッジ２０の回路基板４０に接触する。
【０２０６】
なお、本実施形態では、プリンターの組み立てを容易に行えるよう、装置側端子７３１〜７３９を端子台７０９に保持して接点機構７０をユニット化した状態でホルダー６０に組み込んでいる。しかし、端子台７０９による接点機構７０のユニット化は、必須ではない。ホルダーの底面壁部６０１や外壁６０３Ｗに装置側端子７３１〜７３９を組み込める構造を一体的に形成しておき、そこに装置側端子７３１〜７３９を組み込むようにしても良い。すなわち、端子台７０９は必須ではない。
【０２０７】
Ａ−４−３．レバー８０の詳細構成：
図１９は、レバー８０の外観斜視図である。図２０は、軸部８５０をＸ軸とＺ軸に平行な面（ＸＺ平面，Ｙ軸に垂直な面）で切断した断面である。図２１は、レバー８０の幅方向（Ｙ軸方向）の中央部分を通ってＸ軸とＺ軸に平行な面（ＸＺ平面，Ｙ軸に垂直な面）で切断した断面である。なお、図２１は、カートリッジ２０が設計された装着位置に正しくホルダー６０に装着された状態における、レバー８０の断面の状態を示している。
【０２０８】
図１９及び図２１に示すように、レバー８０は、操作部８３０と、一対の軸部８５０と、案内部８２０と、係合部８１０と、を有する。レバー８０は、一端（＋Ｚ軸方向の端部）に操作部８３０を有し、他端（−Ｚ軸方向の端部に）係合部８１０を有する。また、レバー８０は、操作部８３０と装置側規制部８１０との間に回転軸８００ｃを有している。つまり、レバー８０は、操作部８３０と係合部８１０との間の位置を軸８００ｃとして回動する。
【０２０９】
操作部８３０は、レバー８０のうち利用者によって外力が加えられる部分である。図２１に示すように、操作部８３０は、レバー８０の＋Ｚ軸方向の端部に設けられる。また、操作部８３０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において回転軸８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側に位置する。また、操作部８３０は、ホルダー６０の第１の装置側側壁部６０３（図１５）よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。
【０２１０】
操作部８３０は、操作面８３５と操作部対向面８３１とを有する。操作面８３５は、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に、利用者によって＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に外力（図５の符号Ｐｒ）が加えられる面である。操作部対向面８３１は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、カートリッジ２０に対向する面である。
【０２１１】
図１９に示すように、レバー８０の両端のほぼ中間の位置には、一対の軸部８５０が設けられる。一対の軸部８５０は、レバー８０の回転軸８００ｃを形成する。回転軸８００ｃはＹ軸方向（カートリッジ２０の配列方向）に平行である。一対の軸部８５０のうちの一方の軸部８５０ａ（「第１の軸部８５０ａ」とも呼ぶ。）は、レバー８０の＋Ｙ軸方向側の外表面８９３から、＋Ｙ軸方向に突出している。また、一対の軸部８５０のうちの他方の軸部８５０ｂ（「第２の軸部８５０ｂ」とも呼ぶ。）は、レバー８０の−Ｙ軸方向側の外表面８９１から、−Ｙ軸方向に突出している。ここで、外表面８９１，８９３は側面８９１，８９３とも呼ぶことができる。レバー８０が一対の軸部８５０を有することで、後述する保持部材を用いて容易に回転軸８００ｃを形成できる。
【０２１２】
本実施形態では、一対の軸部８５０は、内側円弧面８５２と、外側円弧面８５４と、半径側面８５６，８５８とを有する。各面８５２，８５４，８５６，８５８は、軸部８５０の周方向の面を構成する。ここで、内側円弧面８５２を「第１の曲面８５２」とも呼び、外側円弧面８５４を「第２の曲面８５４」とも呼ぶ。内側円弧面８５２と外側円弧面８５４の中心は回転軸８００ｃとなる。内側円弧面８５２は、外側円弧面８５４よりも第２の装置側側壁部６０４側（−Ｘ軸方向側）に位置する。
【０２１３】
図２０に示すように、内側円弧面８５２は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面において、回転軸８００ｃを中心とした半径Ｒ１ａの円弧を形成する。外側円弧面８５４は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面において、回転軸８００ｃを中心とした半径Ｒ２ａの円弧を形成する。半径Ｒ１ａは半径Ｒ２ａよりも小さい。上記のように、軸部８５０は、周方向を構成する面として、中心を同一とする外側円弧面８５４と外側円弧面８５４よりも第２の装置側側壁部６０４側に位置する内側円弧面８５２とを有する。これにより、回転軸８００ｃを、カートリッジ２０に干渉させることなく、カートリッジ収容室６０２のうちカートリッジ２０が位置する部分により近い側に位置させることができる。これにより、第１の係止位置８１０Ｌからのずれを抑制して、係合部８１０によってカートリッジ２０の第１の規制部２１０の係合部２１２を係止できる。仮に、回転軸８００ｃがカートリッジ２０から離れた位置にあると、正しく搭載された状態として設計された装着位置からのレバー８０のずれが、係合部８１０をＺ軸方向により大きく変位させてしまうであろう。これに対して、回転軸８００ｃをカートリッジ２０により近い側に位置させることで、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着された場合におけるレバー８０の姿勢からレバー８０がずれた場合でも、係合部８１０のＺ軸方向における変位量を低減できる。よって、第１係止位置８１０Ｌからのずれをより低減してカートリッジ２０を係止できる。また、外側円弧面８５４の半径Ｒ２ａを内側円弧面８５２の半径Ｒ１ａよりも大きくすることで、軸部８５０の強度低下を抑制できる。「係止位置（第１係止位置）８１０Ｌ」とは、設計上理想的な位置として設定された装着位置にカートリッジ２０が装着された場合における、第１の装置側係止面８１１（係合部８１０の第１の部分）と第１のカートリッジ側係止面２１１（第１のカートリッジ側規制部分２１０の第１当接部）との当接位置をいう。
【０２１４】
係合部８１０は、装着状態におけるカートリッジ２０を係止し、カートリッジ２０の動きを規制する部分である。図２１に示すように、係合部８１０は、レバー８０の−Ｚ軸方向の端部に設けられる。また、係合部８１０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に位置する。
【０２１５】
図２１に示すように、係合部８１０は、第１のカートリッジ側規制部分２１０（図５参照）を、２つの部分によって係止する。すなわち、係合部８１０は、第１の部分（第１の装置側規制部）としての第１の装置側係止面８１１と、溝部８１５と、第２の部分（第２の装置側規制部）としての第２の装置側係止面８１３と、を有する。本実施形態では、係合部８１０の２つの装置側係止面８１１，８１３は、相互に交わる位置関係にある。
【０２１６】
第１の装置側係止面８１１は、回転軸８００ｃを中心とした円弧を形成する曲面である。すなわち、第１の装置側係止面８１１は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面（ＸＺ平面に平行な断面，Ｙ軸に垂直な断面）において、回転軸８００ｃを中心とした円弧形状となる。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の装置側係止面８１１をスムーズに係止位置８１０Ｌまで移動させてカートリッジ２０を係止できる。また、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に、第１の装置側係止面８１１によるカートリッジ２０の係止をスムーズに解除できる。すなわち、カートリッジ２０のホルダー６０に対する着脱をスムーズに行なうことができる。
【０２１７】
また、第１の装置側係止面８１１は、係止位置（第１係止位置）８１０Ｌに位置する場合において、Ｘ軸方向について回転軸８００ｃと接近している。言い換えれば、本実施形態では、第１の装置側係止面８１１は、係止位置（第１係止位置）８１０Ｌに位置する場合において、回転軸８００ｃの真下近傍に位置する。詳細には、第１の装置側係止面８１１は、係止位置（第１係止位置）８１０Ｌに位置する場合において、回転軸８００ｃよりもやや−Ｘ軸方向側に位置する。これにより、係止位置８１０Ｌにおいて、第１の装置側係止面８１１は、装着状態でカートリッジ２０が装置側端子群７００や弾性部材６４８から受ける＋Ｚ軸方向の力に対して垂直に近い角度で交わる面を形成できる。本実施形態では、係止位置において、曲面である第１の装置側係止面８１１に接する平面は略水平となる。これにより、装着状態におけるカートリッジ２０の第１のカートリッジ側係止面２１１と第１の装置側係止面８１１との係止が外れる可能性を低減できる。別の観点で見れば、以下のことが言える。すなわち、Ｘ軸方向の位置に関して、第１係止位置８１０Ｌは回転軸８００ｃよりも−Ｘ軸方向であって、回転軸８００ｃに近接した位置にあることが好ましい。これにより、第１の装置側係止面８１１に接する平面を略水平にできると共に、装着状態においてカートリッジ２０から第１の装置側係止面８１１に対して＋Ｘ軸方向の力が加えられることを防止できる。また、Ｘ軸方向について、第１係止位置８１０Ｌを回転軸８００ｃに近接させることで、第１のカートリッジ側係止面２１１と第１の装置側係止面８１１との実際の係止位置が第１係止位置８１０Ｌから若干ずれた場合でも、Ｚ軸方向の係止位置のずれを抑制できる。すなわち、ホルダー６０に対するカートリッジ２０のＺ軸方向のずれを抑制し、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続を良好に図ることができる。例えば、第１係止位置８１０Ｌは、レバー８０をＸ軸とＺ軸に平行な面で切断した断面において、回転軸８００ｃを通るＺ軸方向に平行な直線と、回転軸８００ｃと第１係止位置８１０Ｌとを結ぶ直線との成す角度Ａが１５°以下が好ましく、１０°以下がより好ましく、５°以下がより一層好ましい。また、角度Ａは１°以上であることが好ましい。
【０２１８】
図１９に示すように、案内部８２０は、操作部８３０と係合部８１０との間に、＋Ｚ軸方向の端部から−Ｚ軸方向の端部に亘って形成されている。案内部８２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ２０のＹ軸方向の動きを制限しながら第１のカートリッジ側規制部分２１０（図１２）を係合部８１０まで導く。これにより、案内部８２０を利用して容易にカートリッジ２０を設計された正しい装着位置に装着できる。
【０２１９】
案内部８２０は、Ｙ軸方向に沿って形成された案内底壁面８２１と、案内底壁面８２１から−Ｘ軸方向に立設された一対の案内壁部８６０とによって構成された、凹部である。案内底壁面８２１と一対の案内壁部８６０によって、突起である第１のカートリッジ側規制部分２１０を受け入れる凹部を容易に形成できる。一対の案内壁部８６０は、＋Ｙ軸方向側に設けられた第１の案内壁部８６０ａと、−Ｙ軸方向側に設けられた第２の案内壁部８６０ｂとによって構成される。第１の案内壁部８６０ａの外表面８９３には、軸部８５０ａが、第２の案内壁部８６０ｂの外表面８９１には、軸部８５０ｂが設けられている。
【０２２０】
案内壁部８６０ａ，８６０ｂの間隔（壁部８６０ａと壁部８６０ｂの内表面間の距離）は、カートリッジ２０のＹ軸方向の長さよりも小さく、第１のカートリッジ側規制部分２１０（図１２からわかるとおり）のＹ軸方向の長さよりも大きい。カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、案内部８２０に第１のカートリッジ側規制部分２１０を受け入れて、一対の案内壁部８６０ａ，８６０ｂによってカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制しながら、また、案内底壁面８２１によってカートリッジ２０のＺ軸方向の動きを規制しながら、第１のカートリッジ側規制部分２１０を係合部８１０まで容易かつ確実に導くことができる。
【０２２１】
案内底壁面８２１のうち、係合部８１０側には、第１のカートリッジ側規制部分２１０の第２の部分２１４（図１２）を受け入れるための溝部８７０を有する。溝部８７０は、案内底壁面８２１よりも＋Ｘ軸方向に窪んだ形状である。また、溝部８７０は案内底壁面８２１の案内底壁面８２１の＋Ｚ軸方向の途中の部分から−Ｚ軸方向の端部に亘って形成されている。
【０２２２】
また、レバー８０は、ホルダー６０に設けられた場合に、自重により第１の装置側係止面８１１が第１係止位置８１０Ｌに移動可能なように構成されている。すなわち、保持部材６９０によって軸部８５０が保持された場合に、第１の装置側係止面８１１が回転軸８００ｃよりも−Ｘ軸方向側になるようにレバー８０は傾いた状態となる（図２１）。この状態にするためには、例えば、レバー８０の重心を回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置させることで実現できる。また例えば、レバー８０の重心を回転軸８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置させることで実現できる。
【０２２３】
Ａ−４−４．保持部材６９０の詳細構成：
図２２は、保持部材６９０の分解斜視図とレバー８０の斜視図である。レバー８０は、保持部材６９０に保持されることによって、ホルダー６０に対して回動可能に組み付けられている。図２２には、保持部材６９０の全体ではなく、１つのレバー８０を保持するための一部分の構成を図示した。保持部材６９０は、第１の保持部材６５０と第２の保持部材６８０との組み合わせで構成される。保持部材６９０は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、保持部材６９０はＡＢＳ樹脂を用いて形成されている。
【０２２４】
第１の保持部材６５０は、一対の立設部６５１と、貫通孔６５８とを備える。また、本実施形態では、保持部材６５０には、第３の装置側規制部としての突起部６３６が形成されている。
【０２２５】
第１の保持部材６５０の一対の立設部６５１は、レバー８０を間に受け入れ可能な間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部６５１には、レバー８０の軸部８５０を受け入れ可能な軸受部６５４がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部６５１には、第２の保持部材６８０に係合する係合孔６５６がそれぞれ形成されている。
【０２２６】
第２の保持部材６８０は、一対の立設部６８１と、貫通孔６８８とを備える。本実施形態では、第２の保持部材６８０には、弾性部材６８２が形成されている。
【０２２７】
第２の保持部材６８０の一対の立設部６８１は、第１の保持部材６５０の一対の立設部６５１と同じ間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部６８１には、レバー８０の軸部８５０が軸受部６５４から外れないように軸受部６５４を封鎖する封鎖面６８４がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部６８１には、第１の保持部材６５０の係合孔６５６に係合する係合凸部６８６がそれぞれ形成されている。
【０２２８】
レバー８０をホルダー６０に組み付ける際には、第１の保持部材６５０の一対の立設部６５１の各軸受部６５４に、レバー８０の各軸部８５０をそれぞれ嵌め込むことによって、レバー８０を一対の立設部６５１の間に設置する。その後、保持部材６５０，６８０同士を係合させることによって、レバー８０の軸部８５０が嵌め込まれた各軸受部６５４を、保持部材６８０の各封鎖面６８４で封鎖する。その後、貫通孔６５８，６８８を用いて保持部材６５０，６８０をホルダー６０の壁にネジ等によって固定することで、レバー８０をホルダー６０に対して回動可能に組み付けることができる。
【０２２９】
図２３は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態におけるレバー８０付近の構造を示す断面図である。この図を参照して、レバー８０の軸部８５２と、保持部材の軸受け部６５４との関係を説明する。図２３には、カートリッジ２０を係止するレバー８０を、装置側係止面８１１を通りＸ軸およびＺ軸に平行な平面で切断した断面を図示した。図２３には、レバー８０の軸部８５０を投影した形状を破線で図示し、軸受部６５４と封鎖面６８４を投影した形状を二点鎖線で図示した。
【０２３０】
この図からわかるように、軸部８５０の内側円弧面８５２および外側円弧面８５４が軸受部６５４に接触することによって、レバー８０の回転軸８００ｃが位置決めされる。＋Ｙ軸方向から見て反時計回りにレバー８０が回動し続けると、軸部８５０の半径側面８５６が軸受部６５４に当接することによって、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りのレバー８０の回転が制限される。＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０が回動し続けると、軸部８５０の半径側面８５８が封鎖面６８４に当接することによって、＋Ｙ軸方向から見て時計回りのレバー８０の回転が制限される。これによって、レバー８０の安定した回動を実現し、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定した状態で保持することができる。
【０２３１】
弾性部材６８２は、レバー８０が回動する際に、レバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に位置する係止背面部８８０に当接する。これによって、弾性部材６８２は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際におけるレバー８０の回動領域を制限する。また、弾性部材６８２は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、レバー８０の係止背面部８８０と当接して弾性変形することにより、背面部８８０を−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む方向に押圧する。これによって、レバー８０の係合部８１０を係止位置（第１係止位置）８１０Ｌまでより確実に移動させることができる。
【０２３２】
Ａ−５．ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱動作：
図２４〜図２７は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して装着する際の動作（装着又は搭載動作）を示す説明図である。図２４〜図２７は、図５及び図１７に対応する断面図である。図２４〜図２７の順で時系列となっている。
【０２３３】
カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、図２４に示すように、ホルダー６０の上面からカートリッジ２０を挿入する。そして、カートリッジ２０を第２のカートリッジ側規制部２２０側からホルダー６０の内部へと−Ｚ軸方向又は搭載方向に移動させつつ、第２のカートリッジ側規制部２２０を第２の装置側規制部６２０に挿入する。図２４に示す状態では、カートリッジ２０の第１のカートリッジ側規制部分２１０は、ホルダー６０側のレバー８０にある係合部８１０の＋Ｚ軸方向側に位置する。
【０２３４】
次に、図２４に示す状態から、第２の装置側規制部６２０に挿入されている第２のカートリッジ側規制部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向から見て時計回りに、つまり、第３壁２０３側をホルダー６０の底壁部６０１に向って押し込むように、カートリッジ２０を回転させる。すると、図２５に示すように、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、レバー８０の案内部８２０、すなわち、図１９に示した一対の案内壁部８６０ａ，８６０ｂ及び案内底壁面８２１によって、Ｙ軸及びＸ軸方向の動きが制限されながら、−Ｚ軸方向に進む。
【０２３５】
さらに、図２５に示す状態から、カートリッジ２０の第３壁２０３側を押し込むように回転させると、第１のカートリッジ側規制部分２１０がさらに−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図２６に示すように、レバー８０は、第１のカートリッジ側規制部分２１０によって−Ｘ軸方向に押されて、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに回転する。その際、レバー８０は、弾性部材６８２に当接して、＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０を押し戻す方向への付勢力を弾性部材６８２から受ける。この付勢力は、−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む外力である。つまり、レバー８０の回動領域は、弾性部材６８２によって制限される。レバー８０が弾性部材６８２に当接して付勢される状態は、図２６に示す状態から、カートリッジ２０をさらに押し込んで、第１のカートリッジ側規制部分２１０がレバー８０の案内部８２０を乗り越えるまで維持される。
【０２３６】
さらに、図２６に示す状態から、カートリッジ２０の第３壁２０３側を押し込むように回転させて、第１のカートリッジ側規制部分２１０がレバー８０の案内部８２０を乗り越えると、図２７に示すように、第１のカートリッジ側規制部分２１０が−Ｘ軸方向側に移動するようにレバー８０が回転する。これにより、係合部８１０が、第１係止位置８１０Ｌに移動して第１のカートリッジ側規制部分２１０を係止する。詳細には、右下の拡大図に示すように、係合部８１０の第１の装置側係止面８１１（第１の部分）と、第１のカートリッジ側規制部分２１０の第１のカートリッジ側係止面２１１（第１当接部）とが当接することで、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きが規制される。また、詳細には、係合部８１０の第２の装置側係止面８１３（第２の部分）と、第１のカートリッジ側規制部分２１０の第２のカートリッジ側係止面２１３（第２当接部）とが当接することで、カートリッジ２０の＋Ｘ軸方向側への動きが規制される。図２７Ａからわかるように、第１のカートリッジ側規制部分２１０と第２のカートリッジ側係止面２１３は、２つの独立したほぼ直角の面として図２７の拡大図に示されているが、第１のカートリッジ側係止面２１１と第２のカートリッジ側係止面２１３とが、同じ面の独立した部分として構成されるように、第１の規制部２１０の第１の部分２１２が曲面で形成されていても良い。また、図２７Ｂからわかるように、第１のカートリッジ側係止面２１１と第２のカートリッジ側係止面２１３とが同じ面の独立した部分として構成されるように、第１のカートリッジ側規制部分２１０の第１の部分２１２が、平坦な傾斜面や、それ以外の形状で形成されていても良い。搭載の一部として、カートリッジ２０のインク供給部２８０が印刷材供給管６４０と接続し、第２のカートリッジ側規制部２２０と第２の装置側規制部６２０とが係合し、第１のカートリッジ側規制部分２１０と係合部８１０とが係合することで、カートリッジ２０のホルダー６０への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジが装着されることで、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００が電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行なわれる。
【０２３７】
本実施形態では、図２３及び図２７に示したとおり、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態では、弾性部材６８２はレバー８０に当接しておらず外力を加えていない構成となっている。こうすることで、レバー８０が外力により塑性変形する可能性を低減でき、第１係止位置８１０Ｌから係合部８１０がずれる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
【０２３８】
なお、弾性部材６８２は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態においてレバー８０と当接し、−Ｘ軸方向の成分を含む方向に力を加えるように構成しても良い。すなわち、弾性部材６８２は、レバー８０の位置に拘わらず常時、レバー８０に対し−Ｘ軸方向の成分を含む方向に力を加えても良い。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、係合部８１０を第１係止位置８１０Ｌに十分な力で移動させることができる。これにより、係合部８１０によってカートリッジ２０を係止できたことを利用者に感知させるクリック感をより強く生じさせることができる。
【０２３９】
なお、他の実施形態では、弾性部材６８２を省略しても良い。これによって、部品点数を削減することができる。
【０２４０】
次に、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の動作を説明する。カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。つまり、操作部８３０に対して、−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む方向に外力Ｐｒ（図５）を加える。すると、レバー８０は、回転軸８００ｃを中心に係合部８１０を＋Ｘ軸方向成分を含む方向に移動させる。同時に、第１のカートリッジ側係止面２１１が、図２３に示す矢印Ｙ２２の方向へ回転移動する。これにより、係合部８１０と第１のカートリッジ側規制部分２１０との係止が外れ、カートリッジ２０の第３面２０３側の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構７０からの付勢力Ｐｔによってカートリッジ２０の第３面２０３側が＋Ｚ軸方向側に移動する。すなわち、カートリッジ２０を、図２７に示す状態から、図２６に示す状態へ移動させる。図２６に示す状態から、第２の装置側規制部６２０に挿入されている第２のカートリッジ側規制部２２０を支点として、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに、つまり、第３壁２０３側をホルダー６０の底壁部６０１から引き離すように回転させて、カートリッジ２０を、図２６の状態から図２５の状態へ、さらには、図２４の状態へ移動させる。このとき、利用者は突出部２６０に−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む外力を加えることで、カートリッジ２０を回転させることが可能である。このような操作に伴い、＋Ｙ軸方向側から見て、第３面２０３側が反時計回りに移動し第３面２０３側がさらに＋Ｚ軸方向側に移動する。最後に、カートリッジ２０の第３面２０３側を利用者が摘まんで第２のカートリッジ側規制部２２０を第２の装置側規制部６２０から引き抜くことで、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことができる。
【０２４１】
ここで、図２７の拡大図に示すように、レバー８０の操作部８３０には、操作部対向面８３１が設けられている。操作部対向面８３１は、装着状態にあるカートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に利用者が操作部８３０を押すと、突出部２６０に接触する。操作部対向面８３１は、−Ｘ軸方向のベクトル成分及び＋Ｚ軸方向のベクトル成分を有する方向を向いて傾斜している。レバー８０が回転軸８００ｃを中心に矢印Ｙ２７を向く方向に回転すると、突出部２６０に操作部対向面８３１が接触し、−Ｘ軸方向のベクトル成分及び＋Ｚ軸方向のベクトル成分を有する方向Ｙｈに突出部２６０を押圧する。こうすることで、例えば、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外しやすくなる。特に、カートリッジ２０がホルダー６０の部材に引っ掛かり、第１のカートリッジ側係止面２１１を第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動させてもカートリッジ２０が＋Ｚ軸方向側に移動しないような場合であっても、操作部対向面８３１と突出部２６０を利用してカートリッジ２０の第３面２０３側を＋Ｚ軸方向に移動させることができる。
【０２４２】
Ａ−６．装着検出端子を用いた装着検出方法：
図２８は、第１実施形態におけるカートリッジ２０の回路基板４０とプリンター５０との電気的構成を示すブロック図である。プリンター５０は、表示パネル５９０と、電源回路５８０と、主制御回路５７０と、サブ制御回路５５０とを備えている。表示パネル５９０は、利用者にプリンター５０の動作状態や、カートリッジ２０の装着状態などの各種の通知を行うための表示部である。表示パネル５９０は、例えば、プリンター５０の外部から視認可能な操作部（図示せず）に設けられる。電源回路５８０は、第１の電源電圧ＶＤＤを生成する第１電源５８１と、第２の電源電圧ＶＨＶを生成する第２電源５８２とを有している。第１の電源電圧ＶＤＤは、ロジック回路に用いられる通常の電源電圧（定格３．３Ｖ）である。第２の電源電圧ＶＨＶは、ヘッド５４０（図１）を駆動してインクを吐出させるために用いられる高い電圧（例えば定格４２Ｖ）である。これらの電圧ＶＤＤ、ＶＨＶは、サブ制御回路５５０に供給され、また、必要に応じて他の回路にも供給される。主制御回路５７０は、ＣＰＵ５７１と、メモリー５７２とを有している。サブ制御回路５５０は、メモリー制御回路５５１と、装着検出回路５５２とを有している。なお、主制御回路５７０と、サブ制御回路５５０とを含む回路を、「制御回路」と呼ぶことも可能である。
【０２４３】
カートリッジの回路基板４０（図１０）に設けられた９つの端子のうち、リセット端子４３２と、クロック端子４３３と、電源端子４３６と、接地端子４３７と、データ端子４３８は、記憶装置４２０に電気的に接続されている。記憶装置４２０は、アドレス端子を持たず、クロック端子４３３から入力されるクロック信号ＳＣＫのパルス数と、データ端子から入力されるコマンドデータとに基づいてアクセスするメモリセルが決定され、クロック信号ＳＣＫに同期して、データ端子４３８よりデータを受信し、もしくは、データ端子４３８からデータを送信する不揮発性メモリーである。クロック端子４３３は、サブ制御回路３５０から記憶装置４２０にクロック信号ＳＣＫを供給するために用いられる。電源端子４３６と接地端子４３７には、プリンター５０から記憶装置を駆動するための電源電圧（例えば定格３．３Ｖ）と接地電圧（０Ｖ）がそれぞれ供給されている。この記憶装置４２０を駆動するための電源電圧は、第１の電源電圧ＶＤＤから直接与えられる電圧か、第１の電源電圧ＶＤＤから生成されるもので第１の電源電圧ＶＤＤよりも低い電圧でもよい。データ端子４３８は、サブ制御回路５５０と記憶装置４２０との間で、データ信号ＳＤＡをやり取りするために用いられる。リセット端子４３２は、サブ制御回路５５０から記憶装置４２０にリセット信号ＲＳＴを供給するために用いられる。４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、カートリッジ２０の回路基板４０（図３）内で配線を介して互いに接続されており、また、すべて接地されている。例えば、装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、接地端子４３７と接続されることによって接地される。但し、接地端子４３７以外の経路で接地するようにしてもよい。この説明からも理解できるように、装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、メモリー端子のうちの一部（又は記憶装置４２０）に接続されていても良いが、接地端子４３７以外のメモリー端子や記憶装置４２０に接続されていないことが好ましい。特に、装着検出端子がメモリー端子や記憶装置に全く接続されていなければ、装着検査信号以外の信号や電圧が装着検出端子に印加されないので、装着検出をより確実に行える点で好ましい。なお、図２８の例では４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は配線により接続されているが、これらを接続する配線の一部を抵抗に置き換えてもよい。
【０２４４】
図２８において、装置側端子７３１〜７３９と、回路基板４０のカートリッジ側端子４３１〜４３９とを接続する配線経路には、配線名ＳＣＫ，ＶＤＤ，ＳＤＡ，ＲＳＴ，ＯＶ１，ＯＶ２，ＤＴ１，ＤＴ２が付されている。これらの配線名のうち、記憶装置用の配線経路のものは、信号名と同じ名称が使用されている。
【０２４５】
図２９は、回路基板４０と装着検出回路５５２との接続状態を示している。回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、対応する装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９を介して装着検出回路５５２に接続されている。また、回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は接地されている。装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９と装着検出回路５５２とを接続する配線は、プルアップ抵抗を介してサブ制御回路５５０内の電源電圧ＶＤＤ（定格３．３Ｖ）にそれぞれ接続されている。
【０２４６】
図２９の例では、回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの３つの端子４３１，４３４，４３５は、対応する装置側端子７３１，７３４，７３５と良好な接続状態にある。一方、４番目の装着検出端子４３９は、対応する装置側端子７３９と接触不良の状態にある。接続状態が良好な３つの装置側端子７３１，７３４，７３５の配線の電圧はＬレベル（接地電圧レベル）になり、一方、接続状態が不良である装置側端子７３９の配線の電圧はＨレベル（電源電圧ＶＤＤレベル）となる。従って、装着検出回路５５２は、これらの各配線の電圧レベルを調べることによって、４つの装着検出端子７３１，７３４，７３５，７３９のそれぞれについて、接触状態の良否を判定することが可能である。
【０２４７】
回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の各接触部ｃｐは、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの外側に配置されている。４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の各接触部ｃｐは、第１領域４００Ｐよりも外側に配置されている。また、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触部ｃｐは、第１領域４００Ｐを包含する４角形の第２領域４００Ｔの４隅に配置されている。第１領域４００Ｐの形状は、５つの記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐを包含する最も面積の小さな４角形とすることが好ましい。第２領域４００Ｔの形状は、カートリッジ側端子群４３１〜４３９の接触部ｃｐのすべてを包含する最も面積の小さな４角形とすることが好ましい。
【０２４８】
４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触状態がすべて良好な場合には、カートリッジ２０に大きな傾きが無く、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触状態も良好である。一方、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの１つ以上の端子の接触状態が不良である場合には、カートリッジに大きな傾きがあり、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８のうちの１つ以上の端子の接触状態も不良である可能性がある。装着検出回路５５２は、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの１つ以上の接触状態が不良である場合には、表示パネル３９０にその未装着状態を示す情報（文字や画像）を表示して利用者に通知することが好ましい。
【０２４９】
なお、記憶装置用の端子の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの周囲の四隅全部に装着検出端子の接触部ｃｐを設けた理由は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着した状態においても、カートリッジ２０がある程度傾く自由度があるために、カートリッジ２０の回路基板４０と、ホルダー６０の接点機構７０とが相互に傾く場合があるからである。例えば、カートリッジ２０が傾いて、回路基板４０の上側列Ｒ２の端子群４３１〜４３４（その接触部群）が下側列Ｒ１の端子群４３５〜４３９（その接触部群）よりも接点機構７０から離れると、上側列Ｒ２の端子群４３１〜４３４の接触が不良となる可能性がある。また、カートリッジ２０が傾いて、回路基板４０の下側列Ｒ１の端子群４３５〜４３９が上側列Ｒ２の端子群４３１〜４３４よりも接点機構７０から離れると、回路基板４０の上側列Ｒ２の５つの端子４３５〜４３９の接触が不良となる可能性がある。また、カートリッジ２０が傾いて、図１０における回路基板４０の左端が右端よりも接点機構７０から離れると、回路基板４０の左側にある端子４３１，４３２，４３５，４３６，４３７の接触が不良となる可能性がある。逆に、回路基板４０の右端が左端よりも接点機構７０から離れると、回路基板４０の右側にある端子４３３，４３４，４３７，４３８，４３９の接触が不良となる可能性がある。このような接触不良が生じると、記憶装置４２０からのデータの読み出しや、記憶装置４２０へのデータの書き込み時にエラーが発生する可能性がある。そこで、上述のように、メモリー端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの外側周囲の四隅に配置されている４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触部ｃｐの接触状態がすべて良好か否かを確認するようにすれば、このような傾きに起因する接触不良及び記憶装置のアクセスエラーを防止することが可能である。
【０２５０】
Ａ−７．本実施形態の効果
米国公開第２００５／０１５１８１１号及び米国特許第６，２７６，７８０号と比較した場合の本実施形態のいくつかの効果
【０２５１】
本実施形態の印刷材供給システム１０では、ホルダー６０にレバー８０を設け、カートリッジ２０に第１のカートリッジ側規制部分２１０を設けている。カートリッジ側規制部２１０は、レバーの回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に設けられている。レバーがカートリッジと一体である米国公開第２００５／０１５１８１１号とは異なり、レバーの回転軸と操作部との間にホルダーとの係合部が設けられていない。したがって、レバーとカートリッジの側面との間にそれほど大きな間隔は必要ない。すなわち、本実施形態では、レバー８０とカートリッジの第３面２０３との距離を小さくでき、Ｘ軸方向のサイズを小さくできる。しかも、レバーの長さを短くできるため、Ｚ軸方向のサイズも小さくできる。よって、プリンター５０及び印刷材供給システム１０を、非常に小型化することが可能である。また、カートリッジ２０を輸送したり販売したりする場合にカートリッジを梱包する際に用いられる梱包材の大きさをも小型化することができるため、輸送コストや部品コストの低減も可能である。なお、このような効果は、単に米国特許第６，２７６，７８０号のように、レバーをカートリッジではなくプリンターのホルダー側に設けただけでは得ることはできない。レバー８０の回転軸８００ｃを操作部８３０と係合部８１０との間に設けたり、カートリッジ側規制部２１０をレバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に設けたりすることで、はじめて得られるものである。
【０２５２】
また、本実施形態の印刷材供給システム１０では、レバーの長さを短くでき、また、第１のカートリッジ側規制部分２１０の形状も小さく単純な構成（本実施形態では突起）とすることができる。よって、米国公開第２００５／０１５１８１１号に比べて、レバー８０及びカートリッジ側規制部２１０の剛性を高くできる。しかも、レバー８０及びカートリッジ側規制部２１０（カートリッジ２０）の材料として、比較的剛性の高い材料を選択できる。よって、レバー８０やカートリッジ側規制部２１０の塑性変形やクリープ変形の可能性を、極めて低く抑えることが可能となる。よって、装着状態におけるカートリッジ２０をホルダー６０内の正確な位置に保持し続けることが可能となり、カートリッジ側端子４３１〜４３９と、装置側端子７３１〜７３９の接触状態を、正常な状態に維持することができ、導通不良を低減することが可能となる。なお、本実施形態によれば、カートリッジ側規制部２１０の形状を小さく単純なものとすることができるため、カートリッジ２０を輸送、販売する際に梱包（特に、梱包材の内部が減圧された状態にするような梱包）を行う際、米国公開第２００５／０１５１８１１号のカートリッジのようにレバーの塑性変形に配慮する必要がなく、利用者の利便性を向上できる。特に、このような効果を得るには、本実施形態のように、第１のカートリッジ側規制部分２１０を突起とすることが好ましい。
【０２５３】
さらに、本実施形態の印刷材供給システム１０では、カートリッジ側規制部２１０を、レバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ側に設けている。先に述べたとおり、装置側端子７３１〜７３９は、カートリッジ２０の装着状態において、回路基板４０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む方向）に付勢力Ｐｔを発生させる。よって、装着状態２０におけるカートリッジ２０は、＋Ｚ軸方向に移動しようとする。しかし、本実施形態の印刷材供給システム１０では、レバー８０の回転軸８００ｃがカートリッジ側規制部２１０よりも−Ｚ軸方向に設けられているため、このような動きをレバー８０によって＋Ｚ軸方向側から−Ｚ軸方向側へ封じ込めることができる。
【０２５４】
しかも、本実施形態では、カートリッジ側規制部２１０が、レバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。よって、カートリッジ２０が＋Ｚ軸方向に移動しようとしたとき、レバー８０には図５の矢印Ｍで示したような回転モーメントが発生する。このモーメントは、係合部８１０によって、カートリッジ側規制部２１０を、さらに−Ｘ軸方向へ強く押し付けようとするように作用する。また、このモーメントは、付勢力ＰｔのＸ軸方向のベクトル成分によって、カートリッジ２０が−Ｘ軸方向に移動しようとする動きに、レバーの係合部８１０の動きを合わせるようにも作用する。よって、装着状態におけるカートリッジ２０には、装置側底面壁部６０１及び第２の装置側側壁部６０４に押し付けられるような力が作用する。従って、本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０から外れにくい。また、カートリッジ側端子４３１〜４３９と、装置側端子７３１〜７３９の接触状態を、正常な状態に維持することができ、導通不良の可能性を低減することが可能となる。
【０２５５】
なお、図２７に示したとおり、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、係合部８１０の第１の部分８１１と当接することでカートリッジの２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側係止面２１１と、係合部８１０の第２の部分８１２と当接することでカートリッジ２０の＋Ｘ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側係止面２１３を有する。これにより、図５の矢印Ｍで示したような回転モーメントをより確実に発生させることができ、カートリッジ側端子４３１〜４３９と装置側端子７３１〜７３９との導通不良の可能性をより確実に低減できる。
【０２５６】
さらに、図１２に示したように、本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部分２１０が第２の部分２１４を有している。この第２の部分２１４によって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、係合部８１０よりも−Ｚ軸方向側に第１のカートリッジ側規制部分２１０が位置して係止される可能性を低減できる。すなわち、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、利用者がカートリッジ２０をホルダー６０に対して図２７の状態よりもさらに−Ｚ軸方向側に押し込んでしまう可能性がある。このような場合でも、第２の部分２１４が、レバー８０の第２の装置側係止面８１３に接触することで、係合部８１０よりも第１のカートリッジ側規制部分２１０が−Ｚ軸方向側に位置することを抑制できる。これにより、意図しない係止位置で、第１のカートリッジ側規制部２１０が係合部８１０に係止される可能性を低減できる。
【０２５７】
Ａ−７−２．カートリッジ装着又は搭載状態における外力の影響の抑制
図３０は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０が受ける外力を説明するための図である。プリンター５０が印刷等を行う際にはホルダー６０及びカートリッジ２０は主走査方向（Ｙ軸方向、カートリッジ２０の幅方向）に往復移動する。すなわち、ホルダー６０が加速及び減速する際、カートリッジ２０は、幅方向の外力（慣性力）を受けることになる。カートリッジ２０が外力を受けることで、カートリッジ２０はインク供給部２８０（図２７）及び印刷材供給管６４０を中心に幅方向のベクトル成分（Ｙ軸方向のベクトル成分）を含む回転方向に回転しようとする場合がある。具体的には、第３面２０３側は矢印ＹＲ１の向きに回転し、第４面２０４側は矢印ＹＲ２の向きに回転しようとする場合がある。また、カートリッジ２０の第２面２０２側は矢印ＹＲ３側に回転しようとする場合がある。矢印ＹＲ１及び矢印ＹＲ２の向きは、Ｚ軸を中心としたＹ軸方向のベクトル成分（幅方向のベクトル成分）を含む回転方向である。また、矢印ＹＲ３はＸ軸を中心としたＹ軸方向のベクトル成分（幅方向のベクトル成分）を含む回転方向である。
【０２５８】
矢印ＹＲ３の向きにカートリッジ２０が動こうとすると、カートリッジ２０の第５面２０５側と第６面２０６側のいずれか一方が＋Ｚ軸方向側に浮き上がろうとする。しかしながら、先に説明したとおり、このような＋Ｚ軸方向への動きは、レバー８０によって封じ込められる。特に、本実施形態では、図１３に示したように、第１のカートリッジ側規制部分２１０が交差部分２９５に近接している。言い換えれば、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、回路基板４０の基板端部４０５に近接している。すなわち、カートリッジ側端子群４００にできる限り近づけるように、第１のカートリッジ側規制部分２１０を配置している。第１のカートリッジ側規制部分２１０がレバー８０に係止されることで、第１のカートリッジ側規制部分２１０の近傍は、外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群４００が設けられていることにより、カートリッジ側端子群４００の各端子４３１〜４３９のホルダー６０に対する位置ずれを効率よく抑制できる。よって、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続を安定して図ることができる。なお、このような効果をより確実に得るためには、Ｙ軸方向（幅方向）について（カートリッジ２０を第３面２０３側から−Ｘ軸方向に向って見たとき）、第１のカートリッジ側規制部分２１０（特に、第１のカートリッジ側係止面２１１）は、第１の外側部分４３５Ｐと第２の外側部分４３９Ｐとの間に少なくともその一部が位置するようにすることが好ましい。
【０２５９】
また、図７に示したように、本実施形態では、カートリッジ２０のコーナー部２６５が、第１面２０１から＋Ｚ軸方向に延びる段差面（第７面）２０７を有している。第７面２０７は、傾斜面（第８面）２０８に対して−Ｘ軸方向側かつーＺ軸方向側に位置している。そして、第７面２０７に第３のカートリッジ側規制部２５０が設けられている。一方、図２、図１４〜１６に示したように、カートリッジ装着部６０には、第３の装置側規制部（突起部）６３６が設けられている。第３のカートリッジ側規制部２５０は、突起部６３６と接触する。これにより印刷材供給管６４０及びインク供給部２８０を中心とした第３面２０３側の幅方向の動きをより抑制できる。なお、本実施形態のように、第３のカートリッジ側規制部２５０は、第７面２０７から＋Ｘ軸方向に突出する１対の突出部材とし、その間に突起部６３６を受け入れるように構成されることが好ましい。このような構成とすることで、簡単な構造で、印刷材供給管６４０及びインク供給部２８０を中心とした第３面２０３側の幅方向の動きを確実に抑制することが可能となる。
【０２６０】
また、図１３に示したとおり、本実施形態では、Ｘ軸方向について（カートリッジ２０を第１面２０１側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき）、回路基板４０の端子保持部４０８と第３のカートリッジ側規制部２５０が一部において重なるように配置されている。よって、カートリッジ２０の矢印ＹＲ１方向への動きをより一層抑制でき、カートリッジ側端子群４００のホルダー６０に対する動き（ずれ）をより抑制することができる。
【０２６１】
ここで、カートリッジ２０が受ける幅方向の外力として主走査方向への移動に伴う慣性力を挙げたが、カートリッジ２０が受ける外力はこれに限られない。例えば、先に述べたオフキャリッジタイプのプリンターでは、印刷ヘッドが主走査方向に移動するが、カートリッジ２０は不動のホルダー６０に装着され、主走査方向に移動しない。しかし、このようなオフキャリッジタイプのプリンターでも、カートリッジ２０に外力を受ける場合がある。具体的には、オフキャリッジタイプのプリンターにおいて、印刷ヘッドが主走査方向に移動すること等より生じる振動などを受けてカートリッジ２０に外力（慣性力）が作用するような場合がある。
【０２６２】
Ａ−７−３．カートリッジ装着状態におけるカートリッジ２０の傾きの低減
図１２に示したように、本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切るように設けられている。図５に示したように、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０はホルダー６０から＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ，Ｐｔを受ける。そして、このような付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、レバー８０に設けられた係合部８１０に押し付けられる。これにより、装着状態において、外力によりカートリッジ２０がＸ軸やＺ軸を中心としてがたついた場合でも、第１のカートリッジ側規制部分２１０の平面Ｙｃと交わる位置付近の位置は、ほとんど動かない。
【０２６３】
ここで、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、交差部分２９５に近接している。あるいは、第１のカートリッジ側規制部分２１０は、基板端部４０５に近接しているとも言える。カートリッジ側端子群４００に極めて接近した位置に、動きが少ない第１のカートリッジ側規制部分２１０を設けることで、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との電気的な接続を安定して図ることができる。
【０２６４】
また、第１のカートリッジ側規制部分２１０のうち、特にカートリッジ側端子群４００の位置を規制するのに有効な部分は第１のカートリッジ側係止面２１１である。そこで、第１のカートリッジ側係止面２１１をカートリッジ側端子群４００と出来るだけ近づけることが好ましい。第１のカートリッジ側規制部分２１０のうち第３の部分２１５を省略し、第１の部分２１２を第１辺２９０と接して配置すれば、第１のカートリッジ側係止面２１１を交差部分２９５、あるいは基板端部４０５により近づけることができる。そうすれば、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との電気的な接続を、より安定して図ることができる。
【０２６５】
さらに、本実施形態では、図１０に示したとおり、カートリッジ側端子群４００を構成する各端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する端子４３７が、平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子４３１〜４３６，４３８，４３９の接触部ｃｐは、この平面Ｙｃと接地端子４３７との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。平面Ｙｃは、第１のカートリッジ側規制部分２１０の位置が固定されているため、特に動きが少ない。カートリッジ側端子群４００は、このように動きの少ない平面Ｙｃ上、及びその近傍に配置されていることになる。カートリッジ側端子群４００に極めて接近した位置に第１のカートリッジ側規制部分２１０を設けることに加え、平面Ｙｃ上やその近傍に端子群４００を配置することによって、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との電気的な接続を、さらに安定して図ることが可能となる。
【０２６６】
Ａ−７−４．カートリッジ装着状態におけるカートリッジ２０の傾きの微調整
本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部分２１０（厳密には第１のカートリッジ側係止面２１１）が、Ｙ軸方向について、カートリッジ側端子群４００のうちで最も＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分４３５Ｐとカートリッジ側端子群４００のうちで最も−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分４３９Ｐの間の範囲４０Ｙの外側には位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置する。これにより、ホルダー６０にカートリッジ２０を装着した後に、装置側端子群７００から＋Ｚ軸方向のベクトル成分の力をカートリッジ側端子群４００が受けることで、カートリッジ２０の傾きを微調整できる。すなわち、カートリッジ側端子群４００が設けられた傾斜した端子保持部４０８が向く方向を微調整できる。これにより、例えば、各装置側端子７３１〜７３９の装置側傾斜面７０８からの位置、第１のカートリッジ側規制部分２１０の第１のカートリッジ側係止面２１１の水平度などが、製造上の誤差によってばらついた場合でも、傾斜した端子保持部４０８が向く方向を微調整することで、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続を安定して図ることができる。
【０２６７】
図３１は、傾斜した端子保持部４０８が向く方向の微調整について説明するための図である。なお、カートリッジ２０の姿勢が微調整された後の位置にあるカートリッジ２０は破線で示されている。例えば、装置側端子群７００のうちの装着検出端子７３１が設計された量よりも装置側傾斜面７０８（図１８）から＋Ｚ軸方向側に大きく突出していた場合を考える。この場合、傾斜した端子保持部４０８は装着検出端子７３１から＋Ｚ軸方向のベクトル成分を含む方向に力Ｐｈを受ける。ここで、第１のカートリッジ側係止面２１１が範囲４０Ｙに位置することで、カートリッジ２０のＸ軸を中心とした回転をより許容できる。すなわち、力Ｐｈを傾斜した端子保持部４０８が受けることで、カートリッジ２０の姿勢を微調整できる。図３１の場合は、カートリッジ２０は第６面２０６側に傾いた姿勢になるように微調整される。
【０２６８】
Ａ−７−５．第２のカートリッジ側規制部２２０に関する効果
また、カートリッジ２０は、第４面２０４に第２のカートリッジ側規制部２２０を有する（図２７）。これにより、カートリッジ２０の＋Ｘ軸方向の両側から＋Ｚ軸方向への動きを規制でできる。これにより、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
【０２６９】
また、本実施例では、第２のカートリッジ側規制部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向側に突出するように設けられた突起である。そして、第２のカートリッジ側規制部２２０は、ホルダー６０の貫通孔である第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入される。
利用者は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際に、カートリッジ２０を、第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入した第２のカートリッジ側規制部２２０付近を中心として回動させる。つまり、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。これにより、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱を容易に行うことができる。また、第２のカートリッジ側規制部２２０を突起とすることで、第２のカートリッジ側規制部を第４面に容易に形成できる。
【０２７０】
Ａ−７−６．突出部２６０に関する効果
図２７に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０は第３面２０３の、第１のカートリッジ側規制部分２１０よりも＋Ｚ軸方向側に、突出部２６０を有する。そして、カートリッジ装着部６０に装着されたカートリッジ２０を取り外す際、レバー８０の操作部８３０に＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと力を加えることで、操作部８３０が突出部２６０と接触して、＋Ｚ軸方向のベクトルを含む成分を有する方向Ｙｈに突出部２６０を押圧する、つまり、突出部２６０に＋Ｚ軸方向のベクトル成分の力を加えることができるようにしている。これにより、操作部８３０を利用してカートリッジ２０をホルダー６０から容易に取り外すことができる。特に、カートリッジ２０がホルダー６０の部材に引っ掛かり、第１のカートリッジ側係止面２１１を第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動させてもカートリッジ２０が＋Ｚ軸方向側に移動しないような場合であっても、突出部２６０を利用してカートリッジ２０の第３面２０３側を＋Ｚ軸方向に容易に移動させることができる。
【０２７１】
なお、本実施形態では、上記のように操作部８３０によって突出部２６０に外力を直接加えているが、突出部２６０には、必ずしも操作部８３０による外力が加えられる必要はない。操作部８３０を回転させれば、係合部８１０と第１のカートリッジ側規制部分２１０との係止が外れ、カートリッジ２０の第３面２０３側の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構７０からの付勢力Ｐｔによってカートリッジ２０の第３面２０３側が＋Ｚ軸方向側に移動する。このとき、カートリッジ２０の突出部２６０も方向Ｙｈへ移動する。その後、利用者は、方向Ｙｈへ移動した突出部２６０の付近を手でつまむ等して、容易にカートリッジ２０をホルダー６０から取り外すことができる。すなわち、操作部８３０によって突出部２６０に外力を直接加えなくても、突出部２６０を有していれば、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の操作性を向上できる。
【０２７２】
Ａ−７−７．インク供給部２８０の位置に関する効果
図２７に示すように、本実施形態では、第１面２０１のうち第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分にインク供給部２８０を設けている。すなわち、Ｘ軸方向について、インク供給部２８０の外表面と第３面２０３との距離は、インク供給部２８０の外表面と第４面２０４との距離よりも大きい。一方、カートリッジ側端子群４００は、第３面２０３と隣接する端子保持部４０８に設けられている。すなわち、インク供給部２８０は、カートリッジ側端子群４００から離れた位置に設けられている。これにより、カートリッジ側端子群４００にインクが付着する可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との接触不良の発生を抑制できる。
【０２７３】
Ａ−７−８．接地端子４３７に関する効果
本実施形態では、図１０に示すように、カートリッジ側端子群４００を構成する端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する接地端子４３７は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、接地端子４３７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９による接点機構７０との接触に先立って、接点機構７０に接触するように構成されている。これによって、ホルダー６０から回路基板４０に最初に加わる付勢力が、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅の中心に発生する。よって、回路基板４０に加わる付勢力がカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ２０の装着を可能にする。また、接地端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりも先にホルダー６０の接点機構７０に接触するため、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
【０２７４】
Ａ−７−９．第１の装置側係止面８１１の形状に関する効果
また、図２１に示すように、第１の装置側係止面８１１は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面において回転軸８００ｃを中心とした円弧形状となる曲面である。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する際の動作をスムーズに行なうことができる。また、第１の装置側係止面８１１を曲面とすることで、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に弾性部材６４８（図２７）によって、＋Ｚ軸方向側へと押し戻される量を小さくできる。これにより、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的接触を良好に図ることができる。
【０２７５】
図３２は、効果の１つを説明するための図である。図３２の上下方向がＺ軸方向となる。また、紙面上側が＋Ｚ軸方向、紙面下側が−Ｚ軸方向となる。図３２Ａ〜Ｃは、第１の装置側係止面８１１が曲面である場合の、カートリッジの装着態様を示す図である。図３２Ｄ〜Ｆは、第１の装置側係止面８１１ｔが平面である場合の、カートリッジの装着態様を示す図である。図３２Ａ〜Ｃはこの順で時系列であり、図３２Ｄ〜Ｆはこの順で時系列である。
【０２７６】
図３２Ａに示すように、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、第１のカートリッジ側規制部分２１０が案内底壁面８２１に当接しながら−Ｚ軸方向側に移動する。図３２Ｂに示すように、案内底壁面８２１よりも第１のカートリッジ側規制部分２１０が−Ｚ軸方向側に移動すると第１の装置側係止面８１１が矢印Ｙ３２の方向へ移動する。この際、利用者がカートリッジ２０を−Ｚ軸方向側に強く押し込んだ場合、第１のカートリッジ側規制部分２１０は第１の装置側係止面８１１よりも−Ｚ軸方向側に位置する。
そして、利用者がカートリッジ２０から手を離すと、弾性部材６４８や装置側端子群７００の付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、カートリッジ２０が＋Ｚ軸方向側へ押し上げられる。図３２Ｃに示すように、第１の装置側係止面８１１が曲面である場合、カートリッジ２０の第１のカートリッジ側規制部分２１０が押し上げられる量はＤ１となる。
【０２７７】
一方、図３２Ｄ〜Ｆに示すように、第１の装置側係止面８１１ｔが平面である場合、第１のカートリッジ側規制部分２１０が押し上げられる量はＤ２となる。ここで、Ｄ１はＤ２よりも小さい値となる。
【０２７８】
すなわち、本実施形態では、第１の装置側係止面８１１が曲面であることから、第１の装置側係止面８１１ｔが平面である場合に比べ、装着状態において第１の装置側係止面８１１がより−Ｚ軸方向側に位置できる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分２１０が押し上げられる量を小さくできる。
【０２７９】
また、本実施形態では、第１の装置側係止面８１１は、所定のまたは第１の係止位置８１０Ｌに位置する場合において、Ｘ軸方向について回転軸８００ｃと接近している（図２１）。これにより、第１係止位置８１０Ｌから実際の係止位置がＸ軸方向にずれた場合でも、第１の装置側係止面８１１のＺ軸方向の移動距離を低減できる。これにより、ホルダー６０に対するカートリッジ２０のＺ軸方向のずれを抑制できる。
【０２８０】
Ｂ．追加の実施形態：
図３３は第２実施形態のプリンター５０ａを説明するための図である。図３３は、第１実施形態の図１７の断面に相当する。第１実施形態のプリンター５０との違いは、保持部材６９０ａが弾性部材６８２を有さない点である。その他の印刷材供給システム１０の構成は第１実施形態のプリンター５０と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、プリンター５０ａに装着されるカートリッジ２０の構成は第１実施形態と同様の構成である。
【０２８１】
図３３に示すように、保持部材６９０ａは弾性部材を有さず、レバー８０を−Ｘ軸方向のベクトル成分を含む方向に付勢しない。しかしながら、レバー８０は、自重によって第１の装置側係止面８１１が第１係止位置８１０Ｌに位置するように構成されているため、カートリッジ２０の第１のカートリッジ側係止面２１１をレバー８０の第１の装置側係止面８１１によって係止できる。
【０２８２】
上記第２実施形態のプリンター５０ａは、第１実施形態のプリンター５０が奏する効果に加え、保持部材６９０ａが弾性部材を有さないことから、保持部材６９０ａが破損する可能性を低減できる。また、保持部材６９０ａが弾性部材を有さないことから、部品点数を低減でき、プリンター５０ａの製造コストを抑えることができる。
【０２８３】
Ｃ．第３実施形態：
図３４は、第３実施形態のカートリッジ２０ｂの外観斜視図である。第１実施形態のカートリッジ２０（図７）との違いは、カートリッジ２０ｂの寸法である。その他のカートリッジの構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第３実施形態のプリンターのうち、ホルダー６０とホルダー６０に設けられた部材（例えば、レバー８０）は同様の構成である。
【０２８４】
カートリッジ２０ｂは、第１実施形態のカートリッジ２０よりも寸法が大きく、多くの量のインクを内部に収容できる。カートリッジ２０ｂは、大判の用紙（Ａ２〜Ａ０サイズ等）の印刷を実行可能な大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部に装着できる。大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部にカートリッジ２０ｂを装着する際の、装着方向ＳＤは−Ｚ軸方向となる。本実施形態では、−Ｚ軸方向は水平方向となる。カートリッジ装着部にカートリッジ２０ｂが装着された状態では、Ｘ軸方向が鉛直方向となる。詳細には、＋Ｘ軸方向が鉛直上方向となり、−Ｘ軸方向が鉛直下方向となる。
【０２８５】
Ｄ．カートリッジの構成に関する変形例：
図３５〜３７に、カートリッジの構成に関する変形例を示す。印刷材供給システム１０の構成は第１実施形態のプリンター５０と同様の構成である。また、第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【０２８６】
Ｄ−１．カートリッジの外形の変形例
図３５Ａから図３５Ｈは、他の実施形態におけるカートリッジの形状を示す概念図である。図３５Ａに示すカートリッジ２０ｃは、楕円形又は長円形の側面の外郭を有している。また、カートリッジ２０ｃは、その正面側に第１のカートリッジ側規制部分２１０と、回路基板４０とを有する。また、カートリッジ２０ｃの底面側には、インク供給部２８０が形成されており、背面側には第２のカートリッジ側規制部２２０が形成されている。なお、このカートリッジ２０ｃを正面側から見ると、一定の幅を有している。このカートリッジ２０ｃでも、第１と第２のカートリッジ側規制部２１０，２２０と、回路基板４０と、インク供給部２８０とが、プリンター５０の対応する部材と接続するように構成されていれば、図７に示したカートリッジ２０と互換性を確保することが可能である。
【０２８７】
図３５Ｂに示すカートリッジ２０ｄは、図７と同様に略直方体形状を有している。図７のカートリッジ２０との大きな差異は、第８面２０８が、第３面２０３の下端に連続して設けられていない点である。図３５Ｇに示されたカートリッジ２０Ｌは、第１のカートリッジ側規制部２１０が端子保持部４０８に接近して設けられている点において、カートリッジ２０ｄと、形状や構造が同じである。図３５Ｃ及び図３５Ｄに示すカートリッジ２０ｅ，２０ｆは第７面を有さない点で図７のカートリッジ２０と異なる。図３５Ｅに示すカートリッジ２０ｇでは、回路基板４０が、第８面２０８にバネを介して取り付けられている。図３５Ｆに示すカートリッジ２０ｈは、第８面２０８に相当するヒンジで連結されたあるいは可動の面２０８ｈを有しており、この面２０８ｈに回路基板４０が設けられている。カートリッジ２０ｈがプリンターに装着される際、可動の面２０８ｈは、点線で示された位置から実線で示された位置へ移動する。カートリッジ２０ｈがプリンター内に正しく装着され、可動の面２０８ｈが実線で示された位置にくると、回路基板４０上の端子群の接触部は、接触部面ＴＰに配置される。これらのカートリッジ２０ｃ〜２０ｇにおいても、第１と第２のカートリッジ側規制部２１０，２２０と、回路基板４０と、インク供給部２８０とがプリンター５０の対応する部材と接続するように構成されており、図７に示したカートリッジ２０と互換性を確保することが可能である。図３５Ｈに示されたカートリッジ２０ｍは、細長部材２１１を有している。細長部材２１１は、その一方の端部が第１のカートリッジ側規制部２１０に接続され、他方の端部が、ヒンジやその他の軸支機構を介してカートリッジ２０２の上部に接続される。上記の実施形態において、端子群は平坦な形状であるが、端子群を細長くしたり、ワイヤー状にしたり、その他の形状にしても良い。例えば、図３５Ｉは、細長端子群４００ｎの実施形態を示す。この実施形態では、カートリッジ２０ｊがプリンターに装着されたとき、接触部ＣＰが端子面ＴＰに配置される。図３５Ｊに示した実施形態では、カートリッジ２０ｊは、図１８に示したプリンター側接点機構７０と実質的に同じ構成（端子群の構成を含む）の接点機構７０ｊを備える。接点機構７０ｊは、接触部を有する弾性端子群を備え、カートリッジ２０ｊがプリンターに装着されたとき、接点機構７０の端子群７００と接触し、実質的に端子面ＴＰに配置される。端子群が平坦な形状ではない図３５Ｉや図３５Ｊのような実施形態において、「端子保持部」あるいは「傾斜面」は、カートリッジ端子群のうち、接触部を支持する部分であると考えられ、実質的に端子群のうち、接触部面ＴＰによって示された部分と同じである。また規制部２１０のうち、プリンター  側レバーと係合する部分は、１）上面２０２と前面２０３とが交わる場所、２）上面２０２と前面２０３の一方と、上面と前面２０３の他方の延長面とが交わる場所、３）上面２０２と前面２０３双方の延長面同士が交わる場所（カートリッジの上面と前面が図３５Ａや図３５Ｄの実施形態のような形状である場合のように）、よりも、接触部面ＴＰが前面２０３と交わる場所に接近した位置、そして接触部ｃｐそ���ものに近接した位置に設けられる。図３５Ｊの実施形態では、カートリッジ２０ｊの回路基板４０ｊが、接点機構７０ｊの奥側に設けられており、接点機構７０ｊを介した間接的な接触によって、プリンター側接点機構７０と接触する。
【０２８８】
図３５に示した各種の例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば図３５Ａ及びＤに点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図７，８に示した底面２０１（第１面）、上面２０２（第２面）、正面２０３（第３面）、背面２０４（第４面）、左側面２０５（第５面）、及び右側面２０６（第６面）、を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面（face）」及び「プレーン（plane）」という用語は、このような仮想的な面、又は非実在面（架空の面）と、図７や図８に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面（face）」及び「面（plane）」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。
【０２８９】
Ｄ−２．アダプターを使用したカートリッジ
図３６は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｉの構成を示す斜視図である。このカートリッジ２０ｉは、インク収容部２００を有する収容部材２００ｉと、アダプター２９９とに分離でき、印刷装置のホルダーに装着するために組み合わせられる。利用者は、収容部２００内の印刷材が無くなったら、収容部材２００ｉを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９は再利用することができる。このカートリッジ２０ｉは、第１実施形態のカートリッジ２０（図７参照）と互換性を有するものである。
【０２９０】
カートリッジ２０ｉの外殻２２ｉは、収容部材２００ｉの外殻と、アダプター２９９ｉの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｉは、インクを収容するインク収容部２００とインク供給部に印刷材を供給するための印刷材流路２８２と発泡体樹脂２８４とを有している。収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する第２面２０２ｉを備えている。また、収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３〜第８面２０３〜２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｉ、第３面２０３ｉ、第４面２０４ｉ、第５面（図示省略）、第６面２０６ｉ、第７面２０７ｉ、及び第８面２０８ｉを備えている。第１面２０１ｉと第２面２０２ｉは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｉが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｉが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｉと第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｉが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｉが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｉは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｉが−Ｙ軸方向側に位置する。また、第７面２０７ｉ及び第８面２０８ｉによって、第１面２０１ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ接続面が形成される。第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉと直角に交わる面である。第７面２０７ｉは、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｉは第１面２０１ｉから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７ｉは第８面２０８ｉに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８ｉは、第７面２０７ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ面である。第８面２０８ｉは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向のベクトル成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉ及び第３面２０３ｉに対して傾斜した面である。第８面２０８ｉは、第５面（図示省略）及び第６面２０６ｉと直角に交わる面である。第８面２０８ｉは、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０２９１】
アダプター２９９は、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第６面２０６、第７面２０７、及び第８面２０８に相当する面を備えている。そして、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する面は、開口２０２となっている。アダプター２９９の内部には、収容部材２００ｉを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター２００の第１面２０１には、インク供給部２８０が設けられている。なお、その他の部分については、変形例も含め、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と同様に構成される。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、図３６に示したようにアダプター２９９上にあっても良いが、収容部材２００ｉ上にあっても良い（図示省略）。同様に、回路基板４０は、図３６に示したようにアダプター２９９上にあっても良いが、収容部材２００ｉ上にあっても良い（図示省略）。規制部２１０と回路基板４０の位置は、両方がカートリッジ２０ｉ又はアダプター２９９上である必要はなく、一方をカートリッジ２０ｉ上に設け、他方をアダプター２９９上に設けても良い。上記のように、収容部材２００ｉとアダプター２９９とによってカートリッジ２０ｉを構成しても良い。
【０２９２】
図３７は、アダプターを使用した他の形態におけるカートリッジ２０ｊの構成を示す斜視図である。このカートリッジ２０ｊは、インク収容部２００を有する収容部材２００ｊと、アダプター２９９ｊとに分離でき、印刷装置のホルダーに装着するために組み合わせられる。利用者は、収容部２００内の印刷材が無くなったら、収容部材２００ｊを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９ｊは再利用することができる。このカートリッジ２０ｊは、第１実施形態のカートリッジ２０（図７参照）と互換性を有するものである。
【０２９３】
カートリッジ２０ｊの外殻２２ｊは、収容部材２００ｊの外殻と、アダプター２９９ｊの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｊは、インクを収容するインク収容部２００とインク供給部２８０とを有している。収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第２面２０２及び第６面２０６にそれぞれ相当する第２面２０２ｊ及び第６面２０６ｊを備えている。また、収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、及び第５面２０５、第７面２０７、及び第８面２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｊ、第３面２０３ｊ、第４面２０４ｊ、及び第５面（図示省略）、第７面２０７ｊ、及び第８面２０８ｊを備えている。第１面２０１ｊと第２面２０２ｊは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｊが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｊが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｊと第４面２０４ｊは、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｊが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｊが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｊは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｊが−Ｙ軸方向側に位置する。また、第７面２０７ｊ及び第８面２０８ｊによって、第１面２０１ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ接続面が形成される。第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊと直角に交わる面である。第７面２０７ｊは、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｊは第１面２０１ｊから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７ｊは第８面２０８ｊに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８ｊは、第７面２０７ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ面である。第８面２０８ｊは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向のベクトル成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｊは、第１面２０１ｊ及び第３面２０３ｊに対して傾斜した面である。第８面２０８ｊは、第５面（図示省略）及び第６面２０６ｊと直角に交わる面である。第８面２０８ｊは、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０２９４】
アダプター２９９ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、及び第５面２０５に相当する面を備えている。そして、カートリッジ２０ｊの第２面２０２及び第６面２０６に相当する面は、開口となっている。アダプター２９９ｊの内部には、収容部材２００ｉを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター２９９ｊは、第１面２０１の一部に開口を有する。収容部材２００ｊに設けられたインク供給部２８０は、アダプター２９９ｊの第１面２０１に設けられた開口から露出して、印刷材供給管６４０（図２等参照）と接続する。なお、第１実施形態（図７参照）と比較して、本実施形態のカートリッジ２０ｊでは、第１のカートリッジ側規制部分２１０の形状が簡略化されているが、第１実施形態と同様の形状としても良い。第１のカートリッジ側規制部分２１０は、図３６に示したようにアダプター２９９ｊ上にあっても良いが、収容部材２００ｊ上にあっても良い（図示省略）。同様に、回路基板４０は、図３６に示したようにアダプター２９９ｊ上にあっても良いが、収容部材２００ｊ上にあっても良い（図示省略）。規制部２１０と回路基板４０の位置は、両方がカートリッジ２０ｊ又はアダプター２９９ｊ上である必要はなく、一方をカートリッジ２０ｊ上に設け、他方をアダプター２９９ｊ上に設けても良い。また、第３面２０３及び第４面２０４の高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、第１実施形態の第３面２０３及び第４面２０４と比較して低く（短く）なっているが、第１実施形態と同じような高さ（長さ）としても良い。さらに、突出部２６０が省略されているが、第１実施形態と同様に突出部２６０を設けても良い。なお、その他の部分については、変形例も含め、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と同様に構成される。上記のように、収容部材２００ｊとアダプター２９９ｊとによってカートリッジ２０ｊを構成しても良い。
図３７Ｂは、図７と同様の構成のカートリッジ２０ｍを示す。しかしながら、この実施形態は、カートリッジ２０ｍがアダプター２９９ｍと収容部材２００ｍとに分離されている点で異なっている。カートリッジ２０ｍをプリンターに装着する前に、アダプター２９９ｍに、収容部材２００ｍの端部（点線で示す）を入れる。また、端子群４００ｍは、アダプター２９９ｍの表面上に、直接形成されている。この実施形態のようなカートリッジの表面であるか、前述した他の実施形態のような回路基板の表面であるかに関わらず、このカートリッジの表面端子群が平坦な表面上に形成されるとき、この平坦な表面は「傾斜面」あるいは「端子保持部」であると考えられる。
【０２９５】
図３８は、アダプターを使用したさらに他の実施形態におけるカートリッジ２０ｋの構成を示す斜視図である。このカートリッジ２０ｋは、アダプター２９９ｋと、外部タンク２００Ｔと、チューブ２００Ｌと、補助アダプター２００Ｓとを備え、印刷装置のホルダーに装着するために組み合わせられる。アダプター２９９ｋは、図３７の実施形態で説明したアダプター２９９ｊと同様の構成である。外部タンク２００Ｔには、印刷材が収容される。外部タンク２００Ｔは、図１に示すプリンター５０の外部に置かれる。補助アダプター２００Ｓは、インク供給部２８０ｋを備える。チューブ２００Ｌは、外部タンク２００Ｔから補助アダプター２００Ｓへ印刷材を供給する。外部タンク２００Ｔと補助アダプター２００Ｓとチューブ２００Ｌは、インクを収容する収容部材２００ｋとして機能する。つまり図中に点線で示したように、本実施形態のカートリッジ２０ｋは、収容部材２００ｋを有するとみなすことができる。よって、本実施形態のカートリッジ２０ｋも、図３６や図３７の実施形態におけるカートリッジ２０ｉ及び２０ｊと同様、収容部材２００ｋとアダプター２９９ｊとに分離できる。利用者は、タンク２００Ｔ内の印刷材が無くなったら、タンク２００Ｔを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９ｋは再利用することができる。このカートリッジ２０ｊは、第１実施形態のカートリッジ２０（図７参照）と互換性を有するものである。
【０２９６】
カートリッジ２０ｋの外殻２２ｋは、この仮想的な収容部材２００ｋの外殻と、アダプター２９９ｋの外殻との組み合わせによって構成される。仮想的な収容部材２００ｋの構成及びアダプター２９９ｋの構成は、変形例も含め、図３７のカートリッジ２０ｊと同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と同様に構成される。上記のように、収容部材２００ｋとアダプター２９９ｋとによってカートリッジ２０ｋを構成しても良い。
【０２９７】
Ｅ．レバーの変形例：
上記の実施形態では、レバー８０とは別体で弾性部材６８２を設けていたが（図２２）、レバー８０自体を弾性変形できる部材としても良い。図３９及び図４０を用いて、レバーの他の実施形態について説明する。
【０２９８】
図３９は、レバー８０ａを説明するための図である。図３９Ａは、レバー８０ａの第１の外観斜視図である。図３９Ｂは、レバー８０ａの第２の側面図である。上記第１実施形態のレバー８０との違いは腕部８９０を新たに設け、レバー８０ａを弾性変形可能にした点である。また、レバー８０ａは、レバー８０と操作部８３０ａの形状が異なる。また、レバー８０ａは溝部８７０を備えていない。その他の構成については第１実施形態のレバー（図１９）と同一である。レバー８０ａは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。
【０２９９】
図４０は、カートリッジ２０がホルダー６０ａに装着された状態を示す図である。なお、本実施形態のカートリッジ２０の第１のカートリッジ側規制部分２１０ａは、第２の部分２１４（図１２）は省略されている。また、軸部８５０は第１の装置側側壁部６０３に取り付けられている。腕部８９０は、軸部８５０を中心にレバー８０ａが回転した際に、第１の装置側側壁部６０３の一部分である突起部６０３ｔに当接し、弾性変形する。
【０３００】
Ｆ．カートリッジ側端子群の変形例：
図４１Ａから図４１Ｃは、回路基板の端子形状の変形例を示す図である。これらの基板４０ｃ〜４０ｅは、図１０Ａに示した基板４０と端子４３１〜４３９の表面形状が異なるだけである。図４１Ａ，Ｂの基板４０ｃ，４０ｄは、個々の端子の形状が略長方形ではなく、不規則的な形状を有している。図４１Ｃの基板４０ｅでは、９つの端子４３１〜４３９が一列に配列されており、また、装着検出端子４３５，４３９がその両端に配置されている。また、装着検出端子４３１，４３４は、それぞれ装着検出端子４３５と電源端子４３６との間、装着検出端子４３９とデータ端子４３８との間に配置されている。これらの基板４０ｃ〜４０ｅにおいても、各端子４３１〜４３９に対応する装置側端子との接触部ｃｐの配置は、図１０Ａの基板４００と同じである。このように、個々の端子の表面形状としては、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。
【０３０１】
Ｇ．その他の変形例：
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０３０２】
Ｇ−１．第１変形例：
上記実施形態では、第４面２０４に第２のカートリッジ側規制部２２０を設けていたが、第２のカートリッジ側規制部２２０を省略しても良い。例えば、カートリッジ２０とホルダー６０のスロットとの間のクリアランスが比較的小さければ、第２のカートリッジ側規制部２２０が無くても、第４面２０４の外表面の全部又は一部が、第２の装置側側壁部６０４に当接することで、カートリッジ２０の第４面２０４側の＋Ｚ軸方向側への動きが規制される。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に保持することが可能となる。また、例えば、カートリッジ２０の第４面２０４とホルダー６０の壁部６０４との間に、ゴムなどの弾性部材を設け、第４面２０４及び第２の装置側側壁部６０４と弾性部材との摩擦によって第４面２０４側の＋Ｚ軸方向側への動きを規制しても良い。この弾性部材は、カートリッジ２０やホルダー６０とは別の部材としても良いし、カートリッジ２０の第４面２０４やホルダー６０の側壁部６０４に貼り付ける等しても良い。なお、第２のカートリッジ側規制部２２０を省略する場合、第２の装置側側壁部６０４の第２の装置側規制部６２０（図１５）も省略できる。
【０３０３】
また、第２のカートリッジ側規制部２２０は突起であったが、これに限定されるものではなく、凹部であっても良い。この場合、第２の装置側側壁部６０４の第２の装置側規制部６２０は突起となる。また、カートリッジ２０の第２面２０２のうち第４面２０４側を−Ｚ軸方向側へと押し付ける部材をホルダー６０に設けても良い。例えば、ホルダー６０にスライド可能な棒状部材を設け、カートリッジ２０をカートリッジ収容室６０２に収容した後に、棒状部材によってカートリッジ２０の第２面２０２のうち第４面２０４側を押さえ付けても良い。
【０３０４】
Ｇ−２．第２変形例：
上記実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０は交差部分２９５に接近した位置に設けられていたが、第３面２０３上において、範囲４０Ｙの範囲内の任意の位置、またはその外側まで延びて設けられていても良い。第１のカートリッジ側規制部分２１０を範囲４０ないに設けることで、カートリッジ側端子群が設けられた傾斜面の方向を、良好に調整することができる。このことによって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間の安定した電気的導通を確保できる。
【０３０５】
Ｇ−３．第３変形例：
上記実施形態では、図２２に示したように、レバー８０に一対の軸部８５０を設け、保持部材６９０に軸受け部６５４を設けていたが、逆に、レバー８０に軸受け部を設け、保持部材６９０に軸部を設けるようにしても良い。また、本実施形態では、プリンターの組み立てを容易に行えるよう、レバー８０と保持部材６８０，６９０とをユニット化した状態でホルダー６０に組み込んでいる。しかし、保持部材６８０，６９０のような部材は、必須ではない。ホルダーの外壁６０３Ｗなどにレバー８０の軸受け部を一体的に設け、そこにレバーを固定するような構成としても良い。
【０３０６】
Ｇ−４．第４変形例：
上述したように、本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、これらに限定されるものではないが、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
１．ファクシミリ装置等の画像記録装置
２．液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
３．有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
４．バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
５．精密ピペットとしての試料噴射装置
６．潤滑油の噴射装置
７．樹脂液の噴射装置
８．時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
９．光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
１０．基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
１１．他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【０３０７】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとするが、これらに限定されるものではない。
【０３０８】
Ｇ−５．第５変形例：
また、本発明は以下の変形態様としても実施できる。なお、各変形態様の各要素と共に括弧内付した符号は、第１実施形態で記載した各要素の符号に対応している。
【０３０９】
Ｇ−５−１．第１の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、前記カートリッジの外表面を構成する第１面（２０１）であって、前記印刷装置に接続されるインク供給部（２８０）が設けられた第１面（２０１）と；前記第１面（２０１）と対向する第２面（２０２）と；一方の辺（２９１）が前記第２面（２０２）に接続された第３面（２０３）であって、前記一方の辺（２９１）とは反対側の他方の辺（２９０）が前記第１面（２０１）と第２面（２０２）が対向する対向方向（Ｚ軸方向）について前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）の間に位置する第３面（２０３）と；前記第３面（２０３）と対向する第４面（２０４）であって、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）に接続された第４面（２０４）と；前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）であるコーナー部（２６５）と；前記コーナー部（２６５）に設けられたカートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と；前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記カートリッジ側端子群（４００）に近接した位置に設けられている、カートリッジ。
【０３１０】
Ｇ−５−２．第２の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、前記カートリッジの外表面を構成する第１面（２０１）であって、前記印刷装置に接続されるインク供給部（２８０）が設けられた第１面（２０１）と；前記第１面（２０１）と対向する第２面（２０２）と；一方の辺（２９１）が前記第２面（２０２）に接続された第３面（２０３）であって、前記一方の辺（２９１）とは反対側の他方の辺（２９０）が前記第１面（２０１）と第２面（２０２）が対向する対向方向（Ｚ軸方向）について前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）の間に位置する第３面（２０３）と、；前記第３面（２０３）と対向する第４面（２０４）であって、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）に接続された第４面（２０４）と；前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）であるコーナー部（２６５）と；前記コーナー部（２６５）に設けられたカートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と、；前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記一方の辺（２９１）よりも前記他方の辺（２９０）に近い側に設けられている、カートリッジ。
【０３１１】
Ｇ−５−３．第３の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、前記カートリッジの外表面を構成する第１面（２０１）であって、前記印刷装置に接続されるインク供給部（２８０）が設けられた第１面（２０１）と；前記第１面（２０１）と対向する第２面（２０２）と；一方の辺（２９１）が前記第２面（２０２）に接続された第３面（２０３）であって、前記一方の辺（２９１）とは反対側の他方の辺（２９０）が前記第１面（２０１）と第２面（２０２）が対向する対向方向（Ｚ軸方向）について前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）の間に位置する第３面（２０３）と；前記第３面（２０３）と対向する第４面（２０４）であって、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）に接続された第４面（２０４）と；前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）であるコーナー部（２６５）と；前記コーナー部（２６５）に設けられたカートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と、；前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記他方の辺（２９０）に接近した位置に設けられている、カートリッジ。
【０３１２】
第１〜３の変形態様によっても上記第１の実施形態と同様に、カートリッジ側端子群の各端子の印刷装置に対する位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。ここで、第１〜３の変形態様に関し、装着状態において、対向方向（Ｚ軸方向）について第１面側から第２面側に向かう方向をＺ軸正方向、第２面側から第１面側に向かう方向を−Ｚ軸方向とした場合に、第１のカートリッジ側規制部は、レバーの回転軸よりも−Ｚ軸方向側に位置することが好ましい。
【０３１３】
Ｇ−５−４．第４の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、前記印刷装置に接続されるインク供給部（２８０）と；カートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と；前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）であって、前記カートリッジ側端子群と同じ側に位置する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、；前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記カートリッジ側端子群（７００）に接近して配置されている、カートリッジ。
【０３１４】
ここで、押上げる方向をＺ軸正方向、Ｚ軸正方向と反対方向をＺ軸負方向とした場合に、第１のカートリッジ側規制部は、レバーの回転軸よりもＺ軸負方向側に位置することが好ましい。
【０３１５】
第４の変形態様によっても上記第１の実施形態と同様に、カートリッジ側端子群の各端子の印刷装置に対する位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。
【０３１６】
Ｇ−６．第６の変形態様
本発明は、以下の変形例によって実施することも可能である。各変形例において、要素の後に付した括弧付きの符号は、第１実施形態で述べた各要素の符号に対応している。
【０３１７】
第１の変形態様
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、前記カートリッジの外表面を形成するように構成され、前記印刷装置に接続される印刷材供給口（２８０）が設けられる第１面（２０１）と；前記第１面（２０１）に対向する第２面（２０２）と；前記第２面（２０２）に接続される一方の辺（２９１）と前記一方の辺（２９１）と反対側の他方の辺（２９０）とを有するように構成され、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）とが対向する対向方向（Ｚ軸方向）に対して前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）との間に位置する第３面（２０３）と；前記第３面（２０３）に対向し、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）とに交わるように構成される第４面（２０４）と；前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）と前記第３面（２０３）と前記第４面（２０４）とに交わるように構成される第５面（２０５）と；前記第５面（２０５）に対向する第６面（２０６）と；前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）を形成するように構成されるコーナー部（２６５）と；前記コーナー部（２６５）に設けられ、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるような外力を受けるように構成されるカートリッジ側端子群（４００）と；前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置（５０）のレバー（８０）により係止されることで前記カートリッジ（２０）の押上げ方向への動きを規制するように構成される第１のカートリッジ側規制部分（２１０）と；を備え、前記第１のカートリッジ側規制部分（２１０）は、前記第５面（２０５）と前記第６面（２０６）とが対向する方向（Ｙ軸方向）に対して、前記カートリッジ側端子群（４００）が設けられる範囲（４０Ｙ）の外側ではなく内側に位置する、カートリッジ（２０）。
【０３１８】
第２の変形態様
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口（２８０）と；前記カートリッジ（２０）の外表面に設けられ、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるような外力を受けるように構成されるカートリッジ側端子群（４００）と；前記外表面の、前記カートリッジ側端子群（４００）と同じ側に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置（５０）のレバー（８０）により係止されることで前記カートリッジ（２０）の押上げ方向（＋Ｚ軸方向）への動きを規制するように構成される第１のカートリッジ側規制部分（２１１）と；を備え、前記第１のカートリッジ側規制部分（２１１）は、カートリッジの幅方向に対して、前記カートリッジ側端子群（４００）が設けられる範囲（４０Ｙ）の外側ではなく内側に位置する、カートリッジ  （２０）。
第１の変形態様又は第２の変形態様において、カートリッジ側端子群は、装置側端子群から押上げ方向への力を受ける。これにより、カートリッジ側端子群が設けられた部分の方向の微調整が可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間の電気的接続を安定させることができる。第１の変形態様又は第２の変形態様において、第１のカートリッジ側規制部分がレバーの回転軸よりも下方に位置することが望ましい。ここで「下方」という用語は、−Ｚ軸方向、又は、押上げ方向の反対方向に対応する。
【０３１９】
Ｇ−７．第７変形例：
また、本発明は以下の記述及び変形態様としても実施可能である。なお、各記述において各々の要素と共に括弧内に付した符号は、第１実施形態で記載した各要素の符号に対応している。
【０３２０】
Ｇ−７−１．第１の変形態様
インクカートリッジ（２０）が押し付けられると前記インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成及び配置される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備えるインクジェット印刷装置（５０）上に、着脱可能に装着されるように構成されるインクカートリッジ（２０）であって、前部（２０３）と後部（２０４）と上部（２０２）と底部（２０１）とを有し、前記前部（２０３）と前記後部（２０４）とが対向し、前記上部（２０２）と前記底部（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記底部（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記前部（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インクカートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着されたときに、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように、前記複数の端子（４００）が構成及び配置され、前記接触部（ｃｐ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、インクカートリッジ（２０）。
【０３２１】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０３２２】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０３２３】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０３２４】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０３２５】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０３２６】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０３２７】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０３２８】
適用例１：
上述したインクカートリッジにおいて、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０３２９】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０３３０】
適用例２：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０３３１】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０３３２】
適用例３：
上述したインクカートリッジ（２０）が、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記後部（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０３３３】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合と比べて、第１の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０３３４】
適用例４：
上述したインクカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０３３５】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３３６】
適用例５：
上述したインクカートリッジにおいて、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０３３７】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に、第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３３８】
適用例６：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０３３９】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０３４０】
適用例７：
上述したインクカートリッジにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０３４１】
Ｇ−７−２．第２の変形態様
インクカートリッジ（２０）が押し付けられると前記インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成及び配置される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備えるインクジェット印刷装置（５０）上に着脱可能に装着されるように構成されるインクカートリッジ（２０）であって；前部（２０３）と後部（２０４）と上部（２０２）と底部（２０１）とを有し、前記前部（２０３）と前記後部（２０４）とが対向し、前記上部（２０２）と前記底部（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記底部（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２０３）の前記前部（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インクカートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記端子（４００）の前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように、前記複数の端子（４００）が構成及び配置され、前記複数の端子（４００）が、前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない端子面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、インクカートリッジ（２０）。
【０３４２】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０３４３】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０３４４】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０３４５】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０３４６】
端子群の端子面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０３４７】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０３４８】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０３４９】
適用例１：
上述したインクカートリッジにおいて、前記端子面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０３５０】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、端子面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０３５１】
適用例２：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【０３５２】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０３５３】
適用例３：
上述したインクカートリッジ（２０）は、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記後部（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０３５４】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０３５５】
適用例４：
上述したインクカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０３５６】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３５７】
適用例５：
上述したインクカートリッジにおいて、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０３５８】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３５９】
適用例６：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０３６０】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０３６１】
適用例７：
上述したインクカートリッジにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０３６２】
Ｇ−７−３．第３の変形態様
インクカートリッジ（２０）が押し付けられると前記インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成及び配置される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備えるインクジェット印刷装置（５０）上に着脱可能に装着されるように構成されるインクカートリッジ（２０）であって、第１表面（２０３）と第２表面（２０４）と第３表面（２０２）と第４表面（２０１）とを有し、前記第１表面（２０３）と前記第２表面（２０４）とが対向し、前記第３表面（２０２）と前記第４表面（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第４表面（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インクカートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように、前記接触部（ｃｐ）が前記接触部構造体（４０８）上に構成及び配置され、前記接触部（４００）が、前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、インクカートリッジ（２０）。
【０３６３】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０３６４】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０３６５】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０３６６】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０３６７】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０３６８】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０３６９】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０３７０】
適用例１：
上述したインクカートリッジにおいて、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０３７１】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０３７２】
適用例２：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０３７３】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０３７４】
適用例３：
上述したインクカートリッジ（２０）が、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記第２表面（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０３７５】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０３７６】
適用例４：
上述したインクカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０３７７】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３７８】
適用例５：
上述したインクカートリッジにおいて、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０３７９】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３８０】
適用例６：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０３８１】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０３８２】
適用例７：
上述したインクカートリッジにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４表面（２０１）と実質的に同一平面である。
【０３８３】
Ｇ−７−４．第４の変形態様
インクカートリッジ（２０）が押し付けられると前記インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成及び配置される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備えるインクジェット印刷装置（５０）上に着脱可能に装着されるように構成されるインクカートリッジ（２０）であって、第１表面（２０３）と第２表面（２０４）と第３表面（２０２）と第４表面（２０１）とを有し、前記第１表面（２０３）と前記第２表面（２０４）とが対向し、前記第３表面（２０２）と前記第４表面（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第４表面（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インクカートリッジが前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように、前記複数の端子（４００）が構成及び配置され、前記装置側接触形成部材（７３１〜７３９）からの弾性力（Ｐｔ）のベクトル成分が装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）にインクカートリッジに対して働くように、前記複数の端子（４００）が、前記先端部（２０８）の面と平行でも垂直でもない端子面（ＴＰ）に実質的に配置されるように構成される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、インクカートリッジ（２０）。
【０３８４】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０３８５】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０３８６】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０３８７】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０３８８】
端子群の端子面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０３８９】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０３９０】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０３９１】
適用例１：
上述したインクカートリッジにおいて、前記端子面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０３９２】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、端子面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０３９３】
適用例２：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０３９４】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０３９５】
上述したインクカートリッジ（２０）が、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記第２表面（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０３９６】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０３９７】
適用例４：
上述したインクカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０３９８】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０３９９】
適用例５：
上述したインクカートリッジにおいて、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０４００】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４０１】
適用例６：
上述したインクカートリッジにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０４０２】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０４０３】
適用例７：
上述したインクカートリッジにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４表面（２０１）と実質的に同一平面である。
【０４０４】
Ｇ−７−５．第５の変形態様
インクカートリッジ（２０）とインクジェット印刷装置（５０）の一部との組み合わせであって、インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加える複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と係合部（８１０）を有するレバー（８０）とを備えるインクジェット印刷装置（５０）の一部と；インクカートリッジ（２０）と、を備え；前記インクカートリッジ（２０）は；前部（２０３）と後部（２０４）と上部（２０２）と底部（２０１）とを有し、前記前部（２０３）と前記後部（２０４）とが対向し、前記上部（２０２）と前記底部（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；電子デバイスと；前記カートリッジ本体（２２）の前記底部（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記前部（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記複数の端子（４００）が、端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受け、前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）に係合される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、組み合わせ。
【０４０５】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０４０６】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０４０７】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０４０８】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０４０９】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０４１０】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０４１１】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合されて、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０４１２】
適用例１：
上述した組み合わせにおいて、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０４１３】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０４１４】
適用例２：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０４１５】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０４１６】
適用例３：
上述した組み合わせが、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記後部（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）に係合される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０４１７】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０４１８】
適用例４：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０４１９】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４２０】
適用例５：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０４２１】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４２２】
適用例６：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０４２３】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０４２４】
適用例７：
上述した組み合わせにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０４２５】
Ｇ−７−６．第６の変形態様
インクカートリッジ（２０）とインクジェット印刷装置（５０）の一部との組み合わせであって、インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加える複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と係合部（８１０）を有するレバー（８０）とを備えるインクジェット印刷装置（５０）の一部と；インクカートリッジ（２０）と、を備え；前記インクカートリッジ（２０）は；前部（２０３）と後部（２０４）と上部（２０２）と底部（２０１）とを有し、前記前部（２０３）と前記後部（２０４）とが対向し、前記上部（２０２）と前記底部（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記底部（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記前部（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記複数の端子（４００）が、前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受け、前記端子（４００）が、前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない端子面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）に係合される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、組み合わせ。
【０４２６】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０４２７】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０４２８】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０４２９】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０４３０】
端子群の端子面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０４３１】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０４３２】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合されて、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０４３３】
適用例１：
上述した組み合わせにおいて、前記端子面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０４３４】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、端子面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０４３５】
適用例２：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【０４３６】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０４３７】
上述した組み合わせが、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記後部（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）に係合される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０４３８】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０４３９】
適用例４：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０４４０】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４４１】
適用例５：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０４４２】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４４３】
適用例６：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０４４４】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０４４５】
適用例７：
上述した組み合わせにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０４４６】
Ｇ−７−７．第７の変形態様
インクカートリッジ（２０）とインクジェット印刷装置（５０）の一部との組み合わせであって、インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加える複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と係合部（８１０）を有するレバー（８０）とを備えるインクジェット印刷装置（５０）の一部と、インクカートリッジ（２０）と、を備え；前記インクカートリッジ（２０）は；第１表面（２０１）と第２表面（２０４）と第３表面（２０２）と第４表面（２０１）とを有し、前記第１表面（２０３）と前記第２表面（２０４）とが対向し、前記第３表面（２０２）と前記第４表面（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するインクための収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第４表面（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記複数の端子（４００）が、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受け、前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）に係合される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、組み合わせ。
【０４４７】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、プリンター側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０４４８】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０４４９】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群とプリンター側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０４５０】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０４５１】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０４５２】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０４５３】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合されて、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０４５４】
適用例１：
上述した組み合わせにおいて、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０４５５】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０４５６】
適用例２：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０４５７】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０４５８】
適用例３：
上述した組み合わせが、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記第２表面（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）に係合される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０４５９】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０４６０】
適用例４：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０４６１】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４６２】
適用例５：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０４６３】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４６４】
適用例６：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０４６５】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０４６６】
適用例７：
上述した組み合わせにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４表面（２０１）と実質的に同一平面である。
【０４６７】
Ｇ−７−８．第８の変形態様
インクカートリッジ（２０）とインクジェット印刷装置（５０）の一部との組み合わせであって、インクカートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加える複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と係合部（８１０）を有するレバー（８０）とを備えるインクジェット印刷装置（５０）の一部と、インクカートリッジ（２０）と、を備え；前記インクカートリッジ（２０）は；第１表面（２０３）と第２表面（２０４）と第３表面（２０２）と第４表面（２０１）とを有し、前記第１表面（２０３）と前記第２表面（２０４）とが対向し、前記第３表面（２０２）と前記第４表面（２０１）とが対向するカートリッジ本体（２２）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第４表面（２０１）に位置し、前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成され、前記インクカートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記カートリッジ本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接して配置され、前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記複数の端子（４００）が前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触して、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受け、前記端子（４００）が、前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない端子面（ＴＰ）に実質的に配置される、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）に係合される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記インクカートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記端子保持部（４０８）に隣接して配置される、組み合わせ。
【０４６８】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０４６９】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０４７０】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０４７１】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０４７２】
端子群の端子面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０４７３】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０４７４】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合されて、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０４７５】
適用例１：
上述した組み合わせにおいて、前記端子面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０４７６】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、端子面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０４７７】
適用例２：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【０４７８】
インクカートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０４７９】
適用例３：
上述した組み合わせが、さらに、前記インクカートリッジ（２０）の前記第２表面（２０４）上に設けられ、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）に係合される係合部を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０４８０】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０４８１】
適用例４：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０４８２】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４８３】
適用例５：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにした側（２０３）から前記インクカートリッジ（２０）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０４８４】
第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０４８５】
適用例６：
上述した組み合わせにおいて、前記インク供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ本体（２０）の前記第１表面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記インクカートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０４８６】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がインクカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０４８７】
適用例７：
上述した組み合わせにおいて、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４表面（２０１）と実質的に同一平面である。
【０４８８】
Ｇ−７−９．第９の変形態様
複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）を有するインクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成されるインク供給システムであって、電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成及び配置され、面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＥ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けることで、前記装置側接触形成部材（７３１〜７３９）からの弾性力（Ｐｔ）のベクトル成分が装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）に前記インク収容部（２００）に対して働くように、前記複数の端子（４００）が構成及び配置された、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記端子保持部（４０８）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と、を備え；前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が前記端子保持部（４０８）に隣接して配置され；前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記接触部（ｃｐ）が前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、インク供給システム。
【０４８９】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０４９０】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０４９１】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０４９２】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０４９３】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０４９４】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０４９５】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０４９６】
適用例１：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０４９７】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０４９８】
適用例２：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０４９９】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、あまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０５００】
適用例３：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する前部（２０３）と後部（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記後部（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記前部（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５０１】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５０２】
適用例４：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する第１表面（２０３）と第２表面（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記第２表面（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５０３】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５０４】
適用例５：
上述したインク供給システムにおいて、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０５０５】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーは動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５０６】
適用例６：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにしたとき、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０５０７】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部をレバーの回転軸の左側に、第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きに配置すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。さらに、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５０８】
適用例７：
上述したインク供給システムは、さらに、前記端子保持部（４０８）に近接する本体（２２）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が、前記本体（２２）の幅方向のほぼ中心に配置される。
【０５０９】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部が本体の幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０５１０】
適用例８：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９）を備え、前記インク供給部（２８０）と、前記端子保持部（４０８）と、前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５１１】
適用例９：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｊ）を備え、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｊ）上に配置され、前記インク供給部（２８０）が前記インク収容部（２００）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５１２】
適用例１０：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｋ）と、前記インクジェット印刷装置（５０）の外部にあるインクタンク（２００Ｔ）と、チューブ（２００Ｌ）と、補助アダプター（２００Ｓ）とを備え、前記インク供給部（２８０）が前記補助アダプター（２００Ｓ）上に配置され、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｋ）上に配置され、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に前記外部タンク（２００Ｔ）から前記補助アダプター（２００Ｓ）に前記チューブ（２００Ｌ）を通ってインクが供給される。
【０５１３】
適用例１１：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する上部（２０２）と底部（２０１）とを有する本体（２２）を備え、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０５１４】
Ｇ−７−１０．第１０の変形態様
複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備えるインクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成されるインク供給システムであって；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成及び配置され、面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記装置側接触形成部材（７３１〜７３９）からの弾性力（Ｐｔ）のベクトル成分が装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）に前記インク収容部（２００）に対して働くように、前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように、前記複数の端子（４００）が構成及び配置された端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記端子保持部（４０８）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が前記端子保持部（４０８）に隣接して配置され；前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記端子（４００）が前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない端子面（ＴＰ）に実質的に配置される、インク供給システム。
【０５１５】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０５１６】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０５１７】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０５１８】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０５１９】
端子群の端子面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０５２０】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０５２１】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０５２２】
適用例１：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記端子面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０５２３】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、端子面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０５２４】
適用例２：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【０５２５】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、あまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０５２６】
適用例３：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する前部（２０３）と後部（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記後部（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記前部（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５２７】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５２８】
適用例４：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する第１表面（２０３）と第２表面（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記第２表面（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合するように構成及び配置される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５２９】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５３０】
適用例５：
上述したインク供給システムにおいて、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０５３１】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーは動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５３２】
適用例６：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにしたとき、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０５３３】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部をレバーの回転軸の左側に、第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きに配置すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。さらに、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５３４】
適用例７：
上述したインク供給システムは、さらに、前記端子保持部（４０８）に近接する本体（２２）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が、前記本体（２２）の幅方向のほぼ中心に配置される。
【０５３５】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部が本体の幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０５３６】
適用例８：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９）を備え、前記インク供給部（２８０）と、前記端子保持部（４０８）と、前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５３７】
適用例９：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｊ）を備え、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｊ）上に配置され、前記インク供給部（２８０）が前記インク収容部（２００）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５３８】
適用例１０：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｋ）と、前記インクジェット印刷装置（５０）の外部にあるインクタンク（２００Ｔ）と、チューブ（２００Ｌ）と、補助アダプター（２００Ｓ）とを備え、前記インク供給部（２８０）が前記補助アダプター（２００Ｓ）上に配置され、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｋ）上に配置され、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に前記外部タンク（２００Ｔ）から前記補助アダプター（２００Ｓ）に前記チューブ（２００Ｌ）を通ってインクが供給される。
適用例１１：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する上部（２０２）と底部（２０１）とを有する本体（２２）を備え、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０５３９】
Ｇ−７−１１．第１１の変形態様
インクジェット印刷装置（５０）の一部にインクを供給するように構成されるインク供給システムであって、複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）を有するインクジェット印刷装置（５０）の一部と；係合部（８１０）を有するレバー（８０）と；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成及び配置され、面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記複数の端子（４００）が端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記装置側接触形成部材（７３１〜７３９）からの弾性力（Ｐｔ）のベクトル成分が装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）に前記インク収容部（２００）に対して働くように、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受ける端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）に係合される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記端子保持部（４０８）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が前記端子保持部（４０８）に隣接して配置され；前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記接触部（ｃｐ）が前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、インク供給システム。
【０５４０】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０５４１】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０５４２】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０５４３】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０５４４】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０５４５】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０５４６】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合されて、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０５４７】
適用例１：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０５４８】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０５４９】
適用例２：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の接触部の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の接触部の右側に位置する。
【０５５０】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、あまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０５５１】
適用例３：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する前部（２０３）と後部（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記後部（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記前部（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５５２】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５５３】
適用例４：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する第１表面（２０３）と第２表面（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記第２表面（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）に係合される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５５４】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５５５】
適用例５：
上述したインク供給システムにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０５５６】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーは動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５５７】
適用例６：
上述したインク供給システムにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにしたとき、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０５５８】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部をレバーの回転軸の左側に、第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きに配置すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。さらに、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５５９】
適用例７：
上述したインク供給システムは、さらに、前記端子保持部（４０８）に近接する本体（２２）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が、前記本体（２２）の幅方向のほぼ中心に配置される。
【０５６０】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部が本体の幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０５６１】
適用例８：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９）を備え、前記インク供給部（２８０）と、前記端子保持部（４０８）と、前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５６２】
適用例９：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｊ）を備え、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｊ）上に配置され、前記インク供給部（２８０）が前記インク収容部（２００）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５６３】
適用例１０：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｋ）と、前記インクジェット印刷装置（５０）の外部にあるインクタンク（２００Ｔ）と、チューブ（２００Ｌ）と、補助アダプター（２００Ｓ）とを備え、前記インク供給部（２８０）が前記補助アダプター（２００Ｓ）上に配置され、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｋ）上に配置され、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に前記外部タンク（２００Ｔ）から前記補助アダプター（２００Ｓ）に前記チューブ（２００Ｌ）を通ってインクが供給される。
【０５６４】
適用例１１：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する上部（２０２）と底部（２０１）とを有する本体（２２）を備え、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
【０５６５】
Ｇ−７−１２．第１２の変形態様
インクジェット印刷装置（５０）の一部にインクを供給するように構成されるインク供給システムであって、；複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）を有するインクジェット印刷装置（５０）の一部と；係合部（８１０）を有するレバーと；電子デバイスと；インクを収容するためのインク収容部（２００）と；前記インク収容部（２００）から前記インクジェット印刷装置（５０）にインクを供給するように構成及び配置され、面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有するインク供給部（２８０）と；前記電子デバイスに接続される複数の導電性端子（４００）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記複数の端子（４００）が前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受ける、端子保持部（４０８）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）に係合される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記端子保持部（４０８）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が前記端子保持部（４０８）に隣接して配置され；前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記端子（４００）が前記先端部（２８８）の面と平行でも垂直でもない端子面（ＴＰ）に実質的に配置される、インク供給システム。
【０５６６】
第７変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。インクカートリッジとプリンターとの間の電気的通信を確実なものにするためには、インクカートリッジがプリンターに装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が端子保持部に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部上の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０５６７】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、インクへの耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０５６８】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０５６９】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０５７０】
端子群の端子面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジをプリンターに挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたってプリンター側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０５７１】
プリンター側端子群は、カートリッジをプリンターから取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とプリンターのレバーとの間の係合が解除されると、プリンター側端子群からの弾性力は、プリンター側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、プリンターから取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０５７２】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合されて、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するため、カートリッジがプリンターに装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
【０５７３】
適用例１：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記端子面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して約２５〜４０度の角度である。
【０５７４】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、端子面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
【０５７５】
適用例２：
上述したインク供給システムにおいて、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４００）の中で最も右側の端子の右端の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４００）の中で最も左側の端子の左端の右側に位置する。
【０５７６】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、あまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の端子の右端の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の端子の左端の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにインクカートリッジを充分に傾けることができる。
【０５７７】
適用例３：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する前部（２０３）と後部（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記後部（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記前部（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）と係合される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５７８】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５７９】
適用例４：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する第１表面（２０３）と第２表面（２０４）とを有する本体（２２）と、前記本体（２２）の前記第２表面（２０４）に近接する第２の規制部（２２０）と、を備え；前記端子保持部（４０８）は、前記本体（２２）の前記第１表面（２０３）に近接し；前記第２の規制部（２２０）は、前記インクジェット印刷装置（５０）の対応する部分（６２０）に係合される係合部を有し、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５８０】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くにある場合と比べて、第１の側の規制部がプリンター側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
【０５８１】
適用例５：
上述したインク供給システムにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０５８２】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーは動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５８３】
適用例６：
上述したインク供給システムにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸（８００ｃ）とを備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記インク供給部（２８０）を下向きにしたとき、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバーの前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０５８４】
インク供給システムが印刷装置にインクを供給する際に、第１の規制部の係合部をレバーの回転軸の左側に、第１の規制部の係合部を右側に、また、インク供給部を下向きに配置すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。さらに、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
【０５８５】
適用例７：
上述したインク供給システムは、さらに、前記端子保持部（４０８）に近接する本体（２２）を備え、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が、前記本体（２２）の幅方向のほぼ中心に配置される。
【０５８６】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部が本体の幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
【０５８７】
適用例８：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９）を備え、前記インク供給部（２８０）と、前記端子保持部（４０８）と、前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５８８】
適用例９：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｊ）を備え、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｊ）上に配置され、前記インク供給部（２８０）が前記インク収容部（２００）上に配置され、前記インク収容部（２００）が前記アダプター（２９９）と嵌合するように構成及び配置される。
【０５８９】
適用例１０：
上述したインク供給システムは、さらに、アダプター（２９９ｋ）と、前記インクジェット印刷装置（５０）の外部にあるインクタンク（２００Ｔ）と、チューブ（２００Ｌ）と、補助アダプター（２００Ｓ）とを備え、前記インク供給部（２８０）が前記補助アダプター（２００Ｓ）上に配置され、前記端子保持部（４０８）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター（２９９ｋ）上に配置され、前記インク供給システムが前記印刷装置（５０）にインクを供給する際に前記外部タンク（２００Ｔ）から前記補助アダプター（２００Ｓ）に前記チューブ（２００Ｌ）を通ってインクが供給される。
【０５９０】
適用例１１：
上述したインク供給システムは、さらに、対向する上部（２０２）と底部（２０１）とを有する本体（２２）を備え、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
Ｇ−８．第８変形例：
また、本発明は以下の記述及び変形態様としても実施可能である。なお、各記述において各々の要素と共に括弧内に付した符号は、第１実施形態又はアダプター付きのカートリッジの変形例で記載した各要素の符号に対応している。
Ｇ−８−１．第１の変形態様
［請求項５４］
カートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備える印刷装置（５０）上に装着されるように構成されるカートリッジ（２０）であって、；対向する第１面（２０３）及び第２面（２０４）と、対向する第３面（２０２）及び第４面（２０１）と；電子デバイスと；液体を収容するための液体収容部（２００）と；前記第４面（２０１）に位置し、前記液体収容部（２００）から前記印刷装置（５０）に液体を供給するように構成され、前記カートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有する液体供給部（２８０）と；前記第２面（２０４）よりも前記第１面（２０３）の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように配置され；前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、導電性端子群（４００）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記カートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記第３面（２０２）と前記第１面（２０３）との交差部（２９１）よりも前記接触部（ｃｐ）に近い位置に配置される、カートリッジ（２０）。
第８変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。カートリッジと印刷装置との間の電気的通信を確実なものにするためには、カートリッジが印刷装置に装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が第３面と第１面との交差部よりも接触部に近い位置に配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０５９１】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、液体への耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０５９２】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０５９３】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０５９４】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジを印刷装置に挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたって装置側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０５９５】
装置側端子群は、カートリッジを印刷装置から取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とレバーとの間の係合が解除されると、装置側端子群からの弾性力は、装置側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、印刷装置から取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０５９６】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジが印刷装置に装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
［請求項５５］
適用例１：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記第１面（２０３）と前記接触部面（ＴＰ）との交差部（２９５）と、前記第３面（２０２）と前記第１面（２０３）との前記交差部（２９１）との間の中点（２０３Ｐ）よりも前記接触部（ｃｐ）に近い位置に配置される。
中点よりも接触部に近い位置に第１の規制部の係合部を配置することにより、上述した効果をもたらすことができる。
［請求項５６］
適用例２：
上述したカートリッジ（２０）において、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して２５〜４０度の角度である。
【０５９７】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
［請求項５７］
適用例３：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ（２０）の前記第１面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も右側の端子（４３９）の右端（４３９Ｐ）の延長線（４３９ＰＬ）の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も左側の端子（４３５）の左端（４３５Ｐ）の延長線（４３５ＰＬ）の右側に位置する。
【０５９８】
カートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにカートリッジを充分に傾けることができる。
［請求項５８］
適用例４：
上述したカートリッジ（２０）が、さらに、前記カートリッジ（２０）の前記第２面（２０４）上に設けられ、前記印刷装置（５０）の対応する部分と係合するように構成される係合部（２２２）を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部（２２２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０５９９】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合と比べて、第１の規制部が装置側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
［請求項５９］
適用例５：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態の角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０６００】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項６０］
適用例６：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０６０１】
第１の規制部の係合部を右側に、また、液体供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項６１］
適用例７：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記第１面（２０３）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記カートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０６０２】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
［請求項６２］
適用例８：
上述したカートリッジ（２０）において、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４面（２０１）と実質的に同一平面である。
［請求項６３］
適用例９：
上述したカートリッジ（２０）は、さらに、アダプター（２９９、２９９ｊ、２９９ｋ）を備え、前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部（２００）が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される。
Ｇ−８−２．第２の変形態様
［請求項６４］
カートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備える印刷装置（５０）上に装着されるように構成されるカートリッジ（２０）であって；対向する第１面（２０３）及び第２面（２０４）と、対向する第３面（２０２）及び第４面（２０１）と；電子デバイスと；液体を収容するための液体収容部（２００）と；前記第４面（２０１）に位置し、前記液体収容室（２００）から前記印刷装置（５０）に液体を供給するように構成され、前記カートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有する液体供給部（２８０）と；前記第２面（２０４）よりも前記第１面（２０３）の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように配置され；前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、導電性端子群（４００）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記カートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１面（２０３）は、前記第３面（２０２）と交わる第２の交差部よりも前記第１面（２０３）が前記接触部面（ＴＰ）と交わる第１の交差部（２９５）に近い位置に設けられる、カートリッジ（２０）。
第８変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。カートリッジと印刷装置との間の電気的通信を確実なものにするためには、カートリッジが印刷装置に装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１面が第３面と交わる第２の交差部よりも第１面が接触部面と交わる第１の交差部に近い位置に第１の規制部の係合部が配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０６０３】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、液体への耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０６０４】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０６０５】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０６０６】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジを印刷装置に挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたって装置側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０６０７】
装置側端子群は、カートリッジを印刷装置から取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とレバーとの間の係合が解除されると、装置側端子群からの弾性力は、装置側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、印刷装置から取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０６０８】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジが印刷装置に装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
［請求項６５］
適用例１：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部の前記係合部は、前記第１の交差部（２９５）と前記第２の交差部との間の中点（２０３Ｐ）よりも前記第１の交差部（２９５）に近い位置に配置される。
中点よりも接触部に近い位置に第１の規制部の係合部を配置することにより、上述した効果をもたらすことができる。
［請求項６６］
適用例２：
上述したカートリッジ（２０）において、前記接触部（ｃｐ）面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して２５〜４０度の角度である。
【０６０９】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
［請求項６７］
適用例３：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ（２０）の前記第１面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も右側の端子（４３９）の右端（４３９Ｐ）の延長線（４３９ＰＬ）の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も左側の端子（４３５）の左端（４３５Ｐ）の延長線（４３５ＰＬ）の右側に位置する。
【０６１０】
カートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにカートリッジを充分に傾けることができる。
［請求項６８］
適用例４：
上述したカートリッジ（２０）が、さらに、前記カートリッジ（２０）の前記第２面（２０４）上に設けられ、前記印刷装置（５０）の対応する部分と係合するように構成される係合部（２２２）を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部（２２２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０６１１】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合と比べて、第１の規制部が装置側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
［請求項６９］
適用例５：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態の角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０６１２】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項７０］
適用例６：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０６１３】
第１の規制部の係合部を右側に、また、液体供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項７１］
適用例７：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記第１面（２０３）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記カートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０６１４】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
［請求項７２］
適用例８：
上述したカートリッジ（２０）において、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４面（２０１）と実質的に同一平面である。
［請求項７３］
適用例９：
請求項６４〜７２のいずれか一項に記載のカートリッジ（２０）は、さらに、アダプター（２９９、２９９ｊ、２９９ｋ）を備え、前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部（２００）が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される。
Ｇ−８−３．第３の変形態様
［請求項７４］
カートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）及び回転軸を有するレバー（８０）と、を備える印刷装置（５０）上に装着されるように構成されるカートリッジ（２０）であって；対抗する第１面（２０３）及び第２面（２０４）と、対抗する第３面（２０２）及び第４面（２０１）と；電子デバイスと；液体を収容するための液体収容部（２００）と；前記第４面（２０１）に位置し、前記液体収容室（２００）から前記印刷装置（５０）に液体を供給するように構成され、前記カートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有する液体供給部（２８０）と；前記第２面（２０４）よりも前記第１面（２０３）の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように配置され；前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、導電性端子群（４００）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記カートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記カートリッジ（２０）を前記印刷装置（５０）に装着したとき、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）より下方の位置で前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が前記レバー（８０）に係合されるように、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が配置される、カートリッジ（２０）。
第８変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。カートリッジと印刷装置との間の電気的通信を確実なものにするためには、カートリッジが印刷装置に装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部がレバーの回転軸よりも下方の位置に配置されるため、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０６１５】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、液体への耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０６１６】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０６１７】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０６１８】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジを印刷装置に挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたって装置側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０６１９】
装置側端子群は、カートリッジを印刷装置から取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とレバーとの間の係合が解除されると、装置側端子群からの弾性力は、装置側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、印刷装置から取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０６２０】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジが印刷装置に装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
［請求項７５］
適用例１：
上述したカートリッジ（２０）において、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して２５〜４０度の角度である。
中点よりも接触部に近い位置に第１の規制部の係合部を配置することにより、上述した効果をもたらすことができる。
【０６２１】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
［請求項７６］
適用例２：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ（２０）の前記第１面（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も右側の端子（４３９）の右端（４３９Ｐ）の延長線（４３９ＰＬ）の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も左側の端子（４３５）の左端（４３５Ｐ）の延長線（４３５ＰＬ）の右側に位置する。
【０６２２】
カートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにカートリッジを充分に傾けることができる。
［請求項７７］
適用例３：
上述したカートリッジ（２０）が、さらに、前記カートリッジ（２０）の前記第２面（２０４）上に設けられ、前記印刷装置（５０）の対応する部分と係合するように構成される係合部（２２２）を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部（２２２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０６２３】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合と比べて、第１の規制部が装置側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
［請求項７８］
適用例４：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０６２４】
第１の規制部の係合部を右側に、また、液体供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項７９］
適用例５：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記第１面（２０３）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記カートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０６２５】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
［請求項８０］
適用例６：
上述したカートリッジ（２０）において、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記第４面（２０１）と実質的に同一平面である。
［請求項８１］
適用例７：
上述したカートリッジ（２０）は、さらに、アダプター（２９９、２９９ｊ、２９９ｋ）を備え、前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部（２００）が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される。
Ｇ−８−４．第４の変形態様
［請求項８２］
カートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加えるように構成される複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備える印刷装置（５０）上に装着されるように構成されるカートリッジ（２０）であって；対向する前部（２０３）及び後部（２０４）と、対向する上部（２０２）及び底部（２０１）と；電子デバイスと；液体を収容するための液体収容部（２００）と；前記底部（２０１）に位置し、前記液体収容部（２００）から前記印刷装置（５０）に液体を供給するように構成され、前記カートリッジ（２０）の面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有する液体供給部（２８０）と；前記後部（２０４）よりも前記前部（２０３）の近くに配置され、前記電子デバイスに接続され、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された状態で、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように配置され、前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、導電性端子群（４００）と；前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合するように構成される係合部（２１２）を備え、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記カートリッジ（２０）の動きを規制する第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部（２１０）は、前記上部（２０２）よりも前記接触部面（ＴＰ）に近い位置に設けられる、カートリッジ（２０）。
第８変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。カートリッジと印刷装置との間の電気的通信を確実なものにするためには、カートリッジが印刷装置に装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が上部よりも接触部面に近い位置に配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０６２６】
さらに、レバーはカートリッジと一体に形成されていないため、カートリッジを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、液体への耐性など他の特性により注目して、カートリッジの材料を選択することができる。
【０６２７】
さらに、レバーがカートリッジ上に設けられていないため、輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはカートリッジと一体化した部分ではないため、カートリッジを小型化できる。これにより、カートリッジの輸送や販売のためにカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがカートリッジと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のカートリッジ側規制部分を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部分の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、カートリッジをカートリッジ装着部において適切な位置に保持できるため、カートリッジ側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のカートリッジ側規制部分を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、カートリッジの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０６２８】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）カートリッジ側端子群とカートリッジの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からカートリッジ側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０６２９】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、カートリッジを印刷装置に挿入する際に、カートリッジ側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、カートリッジの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたって装置側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０６３０】
装置側端子群は、カートリッジを印刷装置から取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をカートリッジ側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とレバーとの間の係合が解除されると、装置側端子群からの弾性力は、装置側端子群とカートリッジ側端子群とを一緒に押して、印刷装置から取り外す方向にカートリッジを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０６３１】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのカートリッジの動きを規制するように構成されるため、カートリッジが印刷装置に装着されている場合に、カートリッジ側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。カートリッジ側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、カートリッジ側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
［請求項８３］
適用例１：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記前部（２０３）と前記接触部面（ＴＰ）との交差部と前記上部（２０２）と前記前部（２０３）との交差部との間の中点（２０３Ｐ）よりも前記接触部（ｃｐ）に近い位置に配置される。
中点よりも接触部に近い位置に第１の規制部の係合部を配置することにより、上述した効果をもたらすことができる。
［請求項８４］
適用例２：
上述したカートリッジ（２０）において、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して２５〜４０度の角度である。
【０６３２】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
［請求項８５］
適用例３：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記カートリッジ（２０）の前記前部（２０３）を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も右側の端子（４３９）の右端（４３９Ｐ）の延長線（４３９ＰＬ）の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も左側の端子（４３５）の左端（４３５Ｐ）の延長線（４３５ＰＬ）の右側に位置する。
【０６３３】
カートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにカートリッジを充分に傾けることができる。
［請求項８６］
適用例４：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は、前記係合部（２１２）より上方に回転軸を有する回転可能なレバーに係合するように構成される。
【０６３４】
回転可能なレバーが第１の規制部の係合部よりも上方に回転軸を有する場合、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項８７］
適用例５：
上述したカートリッジ（２０）が、さらに、前記カートリッジ（２０）の前記後部（２０４）上に設けられ、前記印刷装置（５０）の対応する部分と係合するように構成される係合部（２２２）を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部（２２２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０６３５】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合と比べて、第１の規制部が装置側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
［請求項８８］
適用例６：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第２の規制部（２２０）は、前記カートリッジ（２０）を回転させて前記印刷装置（５０）のホルダーから取り外す際に、回転の中心軸として作用するように構成される。
［請求項８９］
適用例７：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態の角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０６３６】
カートリッジを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部をレバーの回転軸を中心に動かすことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項９０］
適用例８：
上述したカートリッジ（２０）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした角度から前記カートリッジ（２０）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０６３７】
第１の規制部の係合部を右側に、また、液体供給部を下向きにした状態で所定の面からカートリッジを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにカートリッジを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項９１］
適用例９：
上述したカートリッジ（２０）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記前部（２０３）を見た場合に、前記カートリッジ（２０）を装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記カートリッジ（２０）の幅方向のほぼ中心に位置する。
【０６３８】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がカートリッジの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
［請求項９２］
適用例１０：
上述したカートリッジ（２０）において、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）が前記底部（２０１）と実質的に同一平面である。
［請求項９３］
適用例１１：
上述したカートリッジ（２０）は、さらに、アダプター（２９９、２９９ｊ、２９９ｋ）を備え、前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）と前記第１の規制部（２１０）とが前記アダプター上に配置され、前記液体収容部（２００）が前記アダプターと嵌合するように構成及び配置される。
［請求項９４］
適用例１２：
上述したカートリッジ（２０）の使用であって、印刷装置（５０）の移動可能なレバー（８０）が前記カートリッジ（２０）の前記係合部より上方に回転軸を有するように、前記係合部が前記レバー（８０）に係合される。
［請求項９５］
適用例１３：
カートリッジ（２０）と印刷装置（５０）との組み合わせであって；前記組み合わせは、上述したカートリッジ（２０）と印刷装置（５０）とを備え；前記印刷装置（５０）は、前記カートリッジ（２０）に弾性力（Ｐｔ）を加える複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）と、前記カートリッジ（２０）の前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と係合して、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記カートリッジ（２０）の動きを規制するように構成される係合部（８１０）を有するレバー（８０）と、を備える、組み合わせ。
［請求項９６］
適用例１４：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）は、２つの端部と、前記２つの端部の間に位置する回転軸とを備え、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）は、前記カートリッジ（２０）の前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の上方に設けられる。
【０６３９】
回転可能なレバーが第１の規制部の係合部よりも上方に回転軸を有する場合、レバーはカートリッジの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたカートリッジに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項９７］
適用例１５：
上述した組み合わせにおいて、前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）は、前記カートリッジ（２０）の前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の右側に設けられる。
【０６４０】
カートリッジの第１の規制部の係合部の右側にレバーの回転軸が設けられる場合、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。カートリッジが力を受けた場合でも、第１の規制部がカートリッジと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
Ｇ−８−５．第５の変形態様
［請求項９８］
複数の装置側接触形成部材（７３１〜７３９）を備える印刷装置（５０）に液体を供給するように構成される液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）であって；電子デバイスと；液体源（２００ｉ、２００ｊ、２００Ｔ）と；前記液体源（２００ｉ、２００ｊ、２００Ｔ）から前記印刷装置（５０）に液体を供給するように構成及び配置され、面（ＢＰ）を形成する装着方向（ＳＤ）先端部（２８８）を有する液体供給部（２８０）と；前記電子デバイスに接続される導電性端子群（４００）を有するアダプター（２９９、２９９ｊ、２９９ｋ）であって；前記供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）が前記印刷装置（５０）に液体を供給する際に、前記端子群（４００）の接触部（ｃｐ）において前記接触形成部材（７３１〜７３９）と接触し、前記接触形成部材（７３１〜７３９）から弾性力（Ｐｔ）を受けるように、前記端子群（４００）が配置され；前記端子群（４００）の前記接触部（ｃｐ）が、前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と平行でも垂直でもない接触部面（ＴＰ）に実質的に配置される、アダプター（２９９、２９９ｊ、２９９ｋ）と；前記アダプターの前部（２０３）に設けられる第１の規制部（２１０）と；を備え、前記第１の規制部は、前記レバー（８０）の前記係合部（８１０）と係合して、前記装着方向（ＳＤ）とは反対方向（ＲＤ）への前記アダプターの動きを規制するように構成される係合部を備え、前記接触部面（ＴＰ）に隣接して配置される、液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）。
第９変形例の上述の変形態様の利点をいくつか説明する。アダプターと印刷装置との間の電気的通信を確実なものにするためには、アダプターが印刷装置に装着されている間、端子群を正確に位置決めして安定的に固定する必要がある。第１の規制部の係合部が接触部面に隣接して配置されるため、位置決めが最も必要な場所（すなわち、端子保持部の端子群）に接近して第１の規制部の位置決め動作が行なわれる。したがって、装置側端子群からの弾性力に適切に対抗できる。また、印刷動作の間の振動により生じる可能性のある端子群の位置ずれを抑制することができる。したがって、より安定した端子群の位置決めが可能になり、アダプター側端子群と装置側端子群との間で安定した電気的接続を維持できる。
【０６４１】
さらに、レバーはアダプターと一体に形成されていないため、アダプターを形成する材料は、レバーを形成するために用いられる材料と異なるものでもよい。また、柔軟性及び耐久性の要件をそれほど気にすることなく、液体への耐性など他の特性により注目して、アダプターの材料を選択することができる。
【０６４２】
さらに、レバーがアダプター上に設けられていないため、輸送や販売のためにアダプターを梱包する際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮は必要ない。これにより、梱包要件が簡略化でき、ユーザの利便性が向上する。レバーはアダプターと一体化した部分ではないため、アダプターを小型化できる。これにより、アダプターの輸送や販売のためにアダプターを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の削減が可能になり、輸送コストや部品コストを抑制することができる。また、レバーがアダプターと一体ではないため、たとえば、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載される構造と比べて、第１のアダプター側規制部を、より高い剛性を持つ小型で簡単な構造とすることができる。これにより、第１のアダプター側規制部の塑性変形の可能性を大幅に減らすことができる。装着又は搭載状態において、アダプターをアダプター装着部において適切な位置に保持できるため、アダプター側端子群と装置側端子群との間で正常な又は良好な接触を維持でき、電気的通信状態が悪化する可能性を低減できる。第１のアダプター側規制部を小型で簡単な構造とすることができるため、米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載のカートリッジとは異なり、アダプターの輸送や販売用の梱包の際にレバーのクリープ変形を防ぐための特別な配慮が必要とされない。これにより梱包要件が減り、ユーザの利便性が向上する。
【０６４３】
（米国公開第２００５／０１５１８１１号米国公開第２００５／０１５１８１１号に記載の可撓性レバーを用いる場合とは異なり）アダプター側端子群とアダプターの係合部とを互いに接続する構造を剛構造のみとすることができる。この場合、係合部からアダプター側端子群にほとんど振動が伝達されないため、電気的通信がより安定する。
【０６４４】
端子群の接触部面（ＴＰ）は、先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に平行でも垂直でもないため、アダプターを印刷装置に挿入する際に、アダプター側端子群の表面を適切に擦ることができる。さらに、この構成により、アダプターの取り付けの際に回路基板に対して長い距離にわたって装置側端子群が擦れる場合に発生する可能性のある絶縁体片（ごみ）の発生を抑制する又は防ぐことができる。
【０６４５】
装置側端子群は、アダプターを印刷装置から取り外す方向のベクトル成分を含む弾性力をアダプター側端子群に対して加えるため、米国特許第６，９５５，４２２号に記載されるバネ１０３のようなバネを備える必要がない。すなわち、第１の規制部とレバーとの間の係合が解除されると、装置側端子群からの弾性力は、装置側端子群とアダプター側端子群とを一緒に押して、印刷装置から取り外す方向にアダプターを動かすように働く。したがって、米国特許第６，９５５，４２２号のように追加のバネを備える必要がなく、構造の簡略化とコストの削減とが可能になる。
【０６４６】
第１の規制部は、レバーの係合部と係合して、装着方向と反対の方向へのアダプターの動きを規制するように構成されるため、アダプターが印刷装置に装着されている場合に、アダプター側端子群の位置を、装置側接触形成部材の弾性力により装着方向に対して適当な位置に維持することができ、また、第１の規制部により装着方向と反対の方向に対して適当な位置に維持することができる。アダプター側端子群はこのように「挟持されている」ため、装着方向及び装着方向と反対方向の両方に対して動かないように固定されている。このため、米国特許第７，００８，０５３号に記載の弾性部材４０及び関連構造による片側規制と比べて、アダプター側端子群と装置側接触形成部材との間の位置ずれや切断の可能性が減少する。
［請求項９９］
適用例２：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）において、前記接触部面（ＴＰ）が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）に対して２５〜４０度の角度である。
【０６４７】
図４２Ａ〜図４５を参照して上述したように、接触部面が先端部によって形成される面に対して約２５〜４０度の角度の場合に、過剰なワイピングを防ぎ、また、中途半端な挿入を防ぐのに充分な力を加えることができる。
［請求項１００］
適用例３：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記アダプターの前部を見た場合に、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）が、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も右側の端子（４３９）の右端（４３９Ｐ）の延長線（４３９ＰＬ）の左側に位置し、かつ、前記複数の端子（４３１〜４３９）の中で最も左側の端子（４３５）の左端（４３５Ｐ）の延長線（４３５ＰＬ）の右側に位置する。
【０６４８】
アダプターを印刷装置に装着する際に、アダプターがあまりにしっかりと固定されると、装置側接触形成部材の一部（たとえば、図３１に示す端子７３４）に対する接触を確保できない可能性がある。複数の端子の中で最も右側の接触部の左側、かつ、複数の端子の中で最も左側の接触部の右側に、第１の規制部の係合部を配置することによって、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的な接続をさらに安定化することができるようにアダプターを充分に傾けることができる。
［請求項１０１］
適用例４：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）が、さらに、前記アダプターの後部（２０４）上に設けられ、前記印刷装置（５０）の対応する部分と係合するように構成される係合部（２２２）を有する第２の規制部（２２０）を備え、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記第２の規制部（２２０）の前記係合部（２２２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｂ）は、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）よりも大きい。
【０６４９】
第２の規制部の係合部が第１の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合には、第１の規制部の係合部が第２の規制部の係合部よりも先端部によって形成される面から遠くに位置する場合と比べて、第１の規制部が装置側係合部から外れる可能性をより効果的に低減できる。
［請求項１０２］
適用例５：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態の角度から前記アダプターを見た場合に、各距離が前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）と直交する方向に測定される場合、前記アダプターを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ａ）は、前記レバー（８０）の回転軸（８００ｃ）と前記先端部（２８８）によって形成される面（ＢＰ）との間の距離（Ｃ）よりも小さい。
【０６５０】
アダプターを装着した状態で第１の規制部の係合部と先端部によって形成される面との間の距離がレバーの回転軸と先端部によって形成される面との間の距離よりも小さい場合には、レバーはアダプターの動きを規制するように働く。これにより、第１の規制部がレバーの係合部から解除される可能性又は係合部から外れる可能性を低減でき、この結果、複数の端子と接触形成部材との間に安定した電気的接続を形成でき、導通が低下する可能性を低減できる。接触形成部材から装着されたアダプターに力を加えた場合に、第１の規制部がレバーの回転軸を中心に動くことができる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項１０３］
適用例６：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）において、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）を右側に、また、前記液体供給部（２８０）を下向きにした角度から前記アダプターを見た場合に、前記アダプターを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）は前記レバー（８０）の前記回転軸（８００ｃ）の左側に位置する。
【０６５１】
第１の規制部の係合部を右側に、また、液体供給部を下向きにした状態で所定の面からアダプターを見た場合に第１の規制部の係合部がレバーの回転軸の左側に位置するようにアダプターを装着すると、第１の規制部がレバー上に回転モーメントを発生させて、レバーの回転軸を中心に解除方向と反対の方向にレバーを回転させる。これにより、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減でき、さらに、複数の端子と装置側接触形成部材との間で安定した電気的接続を確保できる。アダプターが力を受けた場合でも、第１の規制部がアダプターと共に動くため、第１の規制部の係合部がレバーの係合部から外れる可能性を低減できる。
［請求項１０４］
適用例７：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）において、前記液体供給部（２８０）を下向きにした状態で前記アダプターの前部を見た場合に、前記アダプターを装着した状態で、前記第１の規制部（２１０）の前記係合部（２１２）の少なくとも一部が前記アダプターの幅方向のほぼ中心に位置する。
【０６５２】
第１の規制部の係合部の少なくとも一部がアダプターの幅方向のほぼ中心に配置されるような位置に第１の規制部を備えることにより、第１の規制部が複数の端子のごく近傍に配置されて、複数の端子と装置側接触形成部材との間の電気的接続を安定化できる。
［請求項１０５］
適用例８：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）が、さらに、内部に前記液体源を有し、前記アダプターと嵌合する容器アセンブリ（２００ｉ、２００ｊ）を備える。
［請求項１０６］
適用例９：
上述した液体供給システム（２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ）において、前記液体供給部（２８０）が前記容器アセンブリ（２００ｊ）上に設けられる。
［請求項１０７］
適用例１０：
上述した液体供給システム（２０ｋ）が、さらに、内部に前記液体源を有するタンク（２００Ｔ）と、前記液体供給部（２８０）を有する補助アダプター（２００Ｓ）と、前記タンクと前記補助アダプター（２００Ｓ）とを接続するチューブ（２００Ｌ）と、を備える。
【０６５３】
本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、カートリッジ自体の一部として、カートリッジと印刷装置との組み合わせの一部として、言い換えると、カートリッジが搭載された場合の一部として、及び／又は、印刷装置にインク又はその他の印刷材を供給するように構成されるシステムの一部として、本明細書に記載される特徴を実現することが可能である。
【０６５４】
本発明の各態様に記載した要件を、上述した様々な変形態様の各々に加えても良い。
【０６５５】
当業者には自明のことであるが、本発明は様々に適用可能であり、上述した実施形態や実施例に限定されることなく、様々な方法で実現可能である。本明細書に記載した異なる実施形態の特徴を適宜組み合わせて１つの実施形態とすることもできるし、また、本明細書に記載した特徴の一部を省略したり他の特徴を加えたりした実施形態も可能である。また、機能を、全体的に又は部分的に、現在知られている、又は将来的に知られるようになるであろう様々な方法で、複数のコンポーネントに分配することも可能である。
【０６５６】
当業者には自明のことであるが、発明概念の範囲から逸脱することなく、上述した実施形態を変更することができる。したがって、本発明は、上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、以下に示す特許請求の範囲によって形成される本発明の精神及び範囲内で変形可能である。本発明の基本的な特徴を実施形態に適用したものを図示及び説明してきたが、当業者であれば、本発明の精神から逸脱することなく、本発明の形式及び詳細においてさまざまに省略、置き換え及び変更可能である。さらに、当業者には自明のことであるが、本発明の範囲は、本明細書に記載されるコンポーネントに対する従来知られておりいずれ開発されるであろう変形及び変更も含むものである。したがって、以下に示す特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。また、以下に記載する特許請求の範囲は、本明細書に記載される本発明の包括的及び特定の特徴のすべて、並びに、言葉の問題として行間に述べられていると考えられる本発明の範囲のすべての記載を包含するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２Ａ】
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【図３２Ｂ】
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【図３２Ｃ】
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【図３２Ｄ】
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【図３２Ｅ】
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【図３２Ｆ】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３５Ｃ】
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【図３５Ｄ】
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【図３５Ｅ】
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【図３５Ｆ】
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【図３５Ｇ】
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【図３５Ｈ】
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【図３５Ｉ】
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【図３５Ｊ】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３７Ｂ】
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【図３８】
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【図３９Ａ】
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【図３９Ｂ】
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【図４０】
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【図４１Ａ】
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【図４１Ｂ】
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【図４１Ｃ】
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【図４２Ａ】
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【図４２Ｂ】
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【図４３Ａ】
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【図４３Ｂ】
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【図４４】
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【図４５】
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【外国語明細書】
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