(57)【要約】【課題】外観不良が抑制されたシートを効率良く得ることができるシートの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るシート１の製造方法は、樹脂材料及び溶剤を含みかつ固形分濃度が８０重量％未満である塗工液を、支持シート１１上に塗工して、塗工層を形成する塗工工程と、上記塗工層を乾燥させて、支持シート１１上に、乾燥された樹脂シートを形成する乾燥工程とを備える。上記乾燥工程は、上記塗工層に風を吹き付けずに常温で乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層にする第１の乾燥工程と、上記第１の乾燥工程後に、上記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層にする第２の乾燥工程と、上記第２の乾燥工程後に、上記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、乾燥された樹脂シートを得る第３の乾燥工程とを有する。【選択図】図１
2013188675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持シート上に樹脂シートが積層されているシートを得るシートの製造方法であって、
樹脂材料及び溶剤を含みかつ固形分濃度が８０重量％未満である塗工液を、支持シート上に塗工して、塗工層を形成する塗工工程と、
前記塗工層を乾燥させて、前記支持シート上に、乾燥された樹脂シートを形成する乾燥工程とを備え、
前記乾燥工程が、前記塗工層に風を吹き付けずに常温で乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層にする第１の乾燥工程と、前記第１の乾燥工程後に、前記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層にする第２の乾燥工程と、前記第２の乾燥工程後に、前記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、乾燥された樹脂シートを得る第３の乾燥工程とを有する、シートの製造方法。
【請求項２】
前記第３の乾燥工程における風の風速を、前記第２の乾燥工程における風の風速よりも大きくする、請求項１に記載のシートの製造方法。
【請求項３】
前記第２の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ未満にし、かつ前記第３の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ以上にする、請求項１又は２に記載のシートの製造方法。
【請求項４】
前記第３の乾燥工程における風の風速を、前記第２の乾燥工程における風の風速の２倍以上にする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項５】
前記塗工液の２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満であり、
前記第１の乾燥工程において、２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満である塗工層にし、かつ前記第２の乾燥工程において、６０℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である塗工層にする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項６】
前記第２の乾燥工程及び前記第３の乾燥工程において、吹き出し口から前記塗工層に風を吹き付けて、
前記第２の乾燥工程における前記吹き出し口の開口面積を、前記第３の乾燥工程における前記吹き出し口の開口面積よりも大きくする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂シートとして、多層基板において絶縁層を形成するための絶縁シートを得る、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの製造方法に関し、より詳細には、多層基板などの電子部品において絶縁層を形成するための絶縁シートを得るために好適に用いることができるシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に塗工被膜は、基材フィルム上に塗工液を塗工した後、乾燥を行うことにより形成されている。上記塗工液の塗工方式としては、スロットダイ、リバースグラビアコート及びマイクログラビア等の様々な方式が採用されている。
【０００３】
また、下記の特許文献１には、支持体上に、樹脂材料及び溶剤を含有する塗工液を塗工する工程（１）と、被塗工液の乾燥工程（２）とを含む工程により被膜層を形成する被膜シートの製造方法が開示されている。この被膜シートの製造方法では、上記乾燥工程（２）における被塗工液の粘度が、乾燥温度において少なくとも５０ｍＰａ・ｓになるまでは、平均風速１０ｍ／ｓ以下の風下で乾燥を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３６２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のような従来のシートの製造方法では、良好なシートを効率よく得ることが困難なことがある。さらに、従来のシートの製造方法では、シートを短期間で得ようとすると、得られるシートに外観不良が生じることがある。
【０００６】
本発明の目的は、外観不良が抑制されたシートを効率良く得ることができるシートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の広い局面によれば、支持シート上に樹脂シートが積層されているシートを得るシートの製造方法であって、樹脂材料及び溶剤を含みかつ固形分濃度が８０重量％未満である塗工液を、支持シート上に塗工して、塗工層を形成する塗工工程と、前記塗工層を乾燥させて、前記支持シート上に、乾燥された樹脂シートを形成する乾燥工程とを備え、前記乾燥工程が、前記塗工層に風を吹き付けずに常温で乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層にする第１の乾燥工程と、前記第１の乾燥工程後に、前記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層にする第２の乾燥工程と、前記第２の乾燥工程後に、前記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、乾燥された樹脂シートを得る第３の乾燥工程とを有する、シートの製造方法が提供される。
【０００８】
本発明に係るシートの製造方法のある特定の局面では、前記第３の乾燥工程における風の風速を、前記第２の乾燥工程における風の風速よりも大きくする。
【０００９】
本発明に係るシートの製造方法のある特定の局面では、前記第２の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ未満にし、かつ前記第３の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ以上にする。
【００１０】
本発明に係るシートの製造方法のある特定の局面では、前記第３の乾燥工程における風の風速を、前記第２の乾燥工程における風の風速の２倍以上にする。
【００１１】
本発明に係るシートの製造方法のある特定の局面では、前記塗工液の２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満であり、前記第１の乾燥工程において、２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満である塗工層にし、かつ前記第２の乾燥工程において、６０℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である塗工層にする。
【００１２】
本発明に係るシートの製造方法のある特定の局面では、前記第２の乾燥工程及び前記第３の乾燥工程において、吹き出し口から前記塗工層に風を吹き付けて、前記第２の乾燥工程における前記吹き出し口の開口面積を、前記第３の乾燥工程における前記吹き出し口の開口面積よりも大きくする。
【００１３】
本発明に係るシートの製造方法のある特定の局面では、前記樹脂シートとして、多層基板において絶縁層を形成するための絶縁シートを得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシートの製造方法は、樹脂材料及び溶剤を含みかつ固形分濃度が８０重量％未満である塗工液を、支持シート上に塗工して、塗工層を形成する塗工工程と、上記塗工層を乾燥させて、上記支持シート上に、乾燥された樹脂シートを形成する乾燥工程とを備え、上記乾燥工程が、上記塗工層に風を吹きつけずに常温で乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層にする第１の乾燥工程と、上記第１の乾燥工程後に、上記塗工層に風を吹きつけて加熱乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層にする第２の乾燥工程と、上記第２の乾燥工程後に、上記塗工層に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、乾燥された樹脂シートを得る第３の乾燥工程とを有するので、外観不良が抑制されたシートを効率良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシートの製造方法に用いられるシートの製造装置を模式的に示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るシートの製造方法の各工程におけるシートの状態を示す部分切欠正面断面図である。
【図３】図３は、吹き付け口の開口面積の違いによる乾燥工程の差異を説明するための模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明に係るシートの製造方法では、支持シート上に樹脂シートが積層されているシート（積層シート）を得る。本発明に係るシートの製造方法は、塗工液を支持シート上に塗工して、塗工層を形成する塗工工程と、上記塗工層を乾燥させて、上記支持シート上に、乾燥された樹脂シートを形成する乾燥工程とを備える。上記塗工液として、樹脂材料及び溶剤を含み、かつ固形分濃度が８０重量％未満である塗工液が用いられる。また、本発明では、上記乾燥工程は、上記塗工層（初期塗工層）に風を吹きつけずに常温で乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層（第１の塗工層）にする第１の乾燥工程（初期乾燥工程）と、上記第１の乾燥工程後に、上記塗工層（第１の塗工層）に風を吹きつけて加熱乾燥を行い、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層（第２の塗工層）にする第２の乾燥工程と、上記第２の乾燥工程後に、上記塗工層（第２の塗工層）に風を吹き付けて加熱乾燥を行い、乾燥された樹脂シートを得る第３の乾燥工程とを有する。
【００１８】
本発明では、上述した特定の第１，第２，第３の乾燥工程が備えられているので、外観不良が抑制されたシートを効率良く得ることができる。例えば、樹脂シートに乾燥すじが生じ難くなり、厚みむらが生じ難くなる。本発明では、従来と比べて全体の乾燥時間を短くしても、外観不良が生じ難く、結果として、厚み精度の良好なシートを得ることができる。また、塗工工程と乾燥工程とを連続して行う場合には、従来と比べて塗工速度を早くしても、樹脂シートに外観不良が生じ難くなる。一方で、従来のシートの製造方法では、塗工速度を早くしたり、乾燥時間を短くしたりすると、外観不良が生じやすい。
【００１９】
積層板及びプリント配線板等の電子部品を得るために、様々な絶縁シートが用いられている。例えば、多層プリント配線板では、内部の層間を絶縁するための絶縁層を形成したり、表層部分に位置する絶縁層を形成したりするために、絶縁シートが用いられている。
【００２０】
本発明に係るシートの製造方法では、多層基板において絶縁層を形成するための絶縁シートを得るために好適に用いられる。本発明に係るシートの製造方法では、好ましくは、上記樹脂シートとして、多層基板において絶縁層を形成するための絶縁シートを得る。
【００２１】
上記絶縁シートを得るための塗工液は、比較的粘度が低い。このため、乾燥工程において塗工層に風を吹き付けると、塗工層の表面が乱れ、得られる絶縁シートに外観不良が生じやすいという問題がある。これに対して、本発明に係るシートの製造方法により上記絶縁シートを有するシート（積層シート）を得ることで、外観不良を十分に抑制することができる。
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２３】
図１に、本発明の一実施形態に係るシートの製造方法に用いられるシートの製造装置を模式的に概略構成図で示す。
【００２４】
図１に示すシートの製造装置２０では、送り出しローラ２１から支持シート１１が搬送される。シートの製造装置２０は、塗工液を塗工するための塗工部を備える。塗工ロール２２上において、塗工液が塗工され、搬送される支持シート１１上に塗工層１２Ａ（図１では図示せず）が形成される（塗工工程）。この結果、塗工工程後に、図２（ａ）に示すように、支持シート１１上に、塗工層１２Ａが積層された状態になる。上記塗工液は、樹脂材料及び溶剤を含み、かつ固形分濃度が８０重量％未満である。
【００２５】
続いて、塗工層１２Ａを乾燥させて、支持シート１１上に、乾燥された樹脂シートを得る乾燥工程に移行する。すなわち、塗工工程後に、乾燥工程が行われる。乾燥工程では、溶剤が揮発する。
【００２６】
シートの製造装置２０は、乾燥工程は、第１の乾燥工程を行う第１の乾燥部と、第２の乾燥工程を行う第２の乾燥部と、第３の乾燥工程を行う第３の乾燥部とを備える。
【００２７】
塗工工程後に、先ず、第１の乾燥工程を行う。第１の乾燥工程では、塗工層１２Ａに風を吹き付けずに、常温で乾燥を行う。この結果、塗工層１２Ａが初期乾燥され、第１の乾燥工程後及び第２の乾燥工程前に、図２（ｂ）に示すように、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層１２Ｂが形成される。この第１の乾燥工程を行うことで、樹脂シートの外観が良好になる。
【００２８】
第１の乾燥工程後に、第２の乾燥工程を行う。第２の乾燥工程では、塗工層１２Ｂに風を吹き付けて加熱乾燥を行う。シートの製造装置２０では、加熱乾燥部２３（第１の加熱乾燥部）から風を吹き付けて加熱乾燥する。この結果、塗工層１２Ｂが適度に乾燥され、第２の乾燥工程後及び第３の乾燥工程前に、図２（ｃ）に示すように、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層１２Ｃが形成される。すなわち、第２の乾燥工程では、固形分濃度が８０重量％未満である塗工層１２Ｂを、固形分濃度が８０重量％以上である塗工層１２Ｃに変える。第２の乾燥工程では、塗工層における固形分濃度が上昇し、かつ塗工層における粘度が上昇する。
【００２９】
第２の乾燥後に、第３の乾燥工程を行う。第３の乾燥工程では、塗工層１２Ｃに風を吹き付けて加熱乾燥を行う。シートの製造装置２０では、加熱乾燥部２４（第２の加熱乾燥部）から風を吹き付けて加熱乾燥する。この結果、塗工層１２Ｃが十分に乾燥され、第３の乾燥工程後に、図２（ｄ）に示すように、支持シート１１上に、樹脂シート１２が得られる。
【００３０】
第１，第２，第３の乾燥工程を有する全体の乾燥工程後に、図２（ｅ）に示すように、樹脂シート１２の支持シート１１側とは反対の表面に、保護シート１３が積層され、シート１が得られる。保護シート１３は、ロール２５から繰り出される。そして、支持シート１１と樹脂シート１２と保護シート１３とが積層されたシート１（積層シート）が、巻取りロール２６により巻き取られる。なお、保護シート１３は、樹脂シート１２の表面に必ずしも積層されなくてもよい。支持シート１１と樹脂シート１２とのみのシートを得てもよい。
【００３１】
上記のように、第１，第２，第３の乾燥工程を経て、塗工層を乾燥させることで、外観不良を抑えつつ、効率よく乾燥された樹脂シートを得ることができる。
【００３２】
上記塗工液は、樹脂材料と、溶剤とを含む。樹脂材料は、熱硬化性樹脂と硬化剤とを含むことが好ましい。
【００３３】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シアネートエステル樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド−トリアジン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂及びビニルベンジル樹脂等が挙げられる。なかでも、絶縁層を形成するために好適に用いることができる樹脂シートが得られることから、エポキシ樹脂が好ましい。上記熱硬化性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３４】
上記溶剤としては、例えばケトン類、酢酸エステル類、セロソルブ類、カルビトール類、芳香族炭化水素、ジメチルホルムアミド、並びにジメチルアセトアミド等が挙げられる。上記ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等が挙げられる。上記酢酸エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びカルビトールアセテート等が挙げられる。上記セロソルブ類としては、セロソルブ及びブチルセロソルブ等が挙げられる。上記カルビトール類としては、カルビトール及びブチルカルビトール等が挙げられる。上記芳香族炭化水素としては、トルエン及びキシレン等が挙げられる。上記溶剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記溶剤の沸点は、好ましくは８０℃以上、好ましくは１６０℃以下である。
【００３５】
上記塗工液は、樹脂材料と溶剤とに加え、無機充填材をさらに含むことが好ましい。上記無機充填材としては、シリカ、タルク、クレイ、マイカ、ハイドロタルサイト、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム及び窒化ホウ素等が挙げられる。なかでも、絶縁層を形成するために好適に用いることができる樹脂シートが得られることから、シリカが好ましい。上記無機充填材は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３６】
上記塗工液の固形分濃度は８０重量％未満である。塗工性及び生産性を高め、樹脂シートの厚みをより一層均一にする観点からは、上記塗工液の固形分濃度は、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、好ましくは７５重量％以下である。上記固形分は、不揮発成分であり、成形又は加熱時に揮発しない成分をいう。上記固形分には、樹脂材料及び無機充填材が含まれる。
【００３７】
上記第２の乾燥工程後かつ上記第３の乾燥工程前の塗工層の固形分濃度は、上記第１の乾燥工程後かつ上記第２の乾燥工程前の塗工層の固形分濃度よりも、１０重量％以上高くすることが好ましく、１５重量％以上高くすることがより好ましい。
【００３８】
塗工液の塗工性を良好にする観点からは、上記塗工液の２５℃での粘度は、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１５００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下である。塗工後の塗工層の過度の濡れ拡がり抑える観点からは、上記塗工液の２５℃での粘度は、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上である。
【００３９】
外観不良が抑制されたシートをより一層効率良く得る観点からは、上記第１の乾燥工程において、２５℃での粘度が２０００ｍＰａｓ未満である塗工層にし、かつ上記第２の乾燥工程において、６０℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である塗工層にすることが好ましい。第１の乾燥工程後かつ第２の乾燥工程前の塗工層の２５℃での粘度は、好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以上である。外観不良が抑制されたシートをより一層効率良く得る観点からは、上記第２の乾燥工程後かつ第３の乾燥工程前の塗工層の６０℃での粘度は、好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上ある。
【００４０】
上記粘度は、粘度計（東機産業社製「ＴＶＥ−３３Ｈ」）を用いて、２５℃及び６０℃の条件で測定可能である。
【００４１】
上記第１の乾燥工程では、塗工層に風を吹き付けない。上記第２の乾燥工程及び上記第３の乾燥工程では、塗工層に風を吹き付ける。
【００４２】
外観不良が抑制されたシートをより一層効率良く得る観点からは、上記第３の乾燥工程における風の風速を、上記第２の乾燥工程における風の風速よりも大きくすることが好ましい。すなわち、上記第３の乾燥工程よりも前に行われる上記第２の乾燥工程において、風の風速を比較的小さくすることが好ましい。これによって、塗工層の表面の風圧による乱れが生じ難くなる。この結果、外観及び厚み均一性により一層優れた樹脂シートが得られる。また、上記第３の乾燥工程時には、塗工層の固形分濃度がある程度高くなっているので、上記第３の乾燥工程において、風の風速を比較的大きくしても、塗工層の表面の風圧による乱れは生じ難い。また、上記第３の乾燥工程における風の風速を比較的大きくすることで、シートの製造効率を高めることができる。
【００４３】
上記第２の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ未満にすることが好ましい。上記第３の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ以上にすることが好ましい。上記第３の乾燥工程における風の風速は、より好ましくは４ｍ／ｓ以上、更に好ましくは６ｍ／ｓ以上である。上記第２の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ未満にし、かつ上記第３の乾燥工程における風の風速を２ｍ／ｓ以上にすることが好ましい。
【００４４】
上記第２，３の乾燥工程において、風の風速を一定にしてもよい。外観不良が抑制されたシートをより一層効率良く得る観点からは、上記第２，３の乾燥工程において、風の風速を、連続的に又は段階的に大きくすることが好ましい。
【００４５】
外観不良が抑制されたシートをより一層効率良く得る観点からは、上記第３の乾燥工程における風の風速を、上記第２の乾燥工程における風の風速の１．５倍以上にすることが好ましく、２倍以上にすることがより好ましく、３倍以上にすることが更に好ましい。
【００４６】
上記第２の乾燥工程において、吹き出し口から、上記塗工層に風を吹き付けることが好ましい。上記第３の乾燥工程において、吹き出し口から、上記塗工層に風を吹き付けることが好ましい。外観不良が抑制されたシートをより一層効率良く得る観点からは、上記第２の乾燥工程における上記吹き出し口の開口面積を、上記第３の乾燥工程における上記吹き出し口の開口面積よりも大きくすることが好ましい。特に、上記第２の乾燥工程における風量を比較的小さくすると、塗工層の外表面近傍の領域の空気が十分に吹き飛ばされずに滞留する結果、乾燥効率が低くなる傾向がある。これに対して、上記第２の乾燥工程における吹き出し口の開口面積を大きくすることで、風速が同じであっても、風量を大きくすることができる結果、塗工層の外表面近傍の領域の空気が十分に吹き飛ばされる。
【００４７】
例えば、図３（ａ）に示す加熱乾燥部２３における吹き付け口２３ａの開口面積は、図３（ｂ）に示す加熱乾燥部２４における吹き付け口２４ａの開口面積よりも大きい。塗工層２３Ａの外表面での風速をＶ、吹き付け口２３ａの開口面積をＳ、風量をＡとしたときに、Ｖ＝Ａ／Ｓの関係があることから、風速Ｖが同じであっても、開口面積Ｓを大きくすれば、風量Ａが大きくなる。
【００４８】
上記樹脂シートの厚みは特に限定されない。好ましくは１０μｍ、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
【００４９】
上記支持シート及び上記保護シートとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びポリブチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム及びポリプロピレンフィルムなどのオレフィン樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、銅箔及びアルミニウム箔などの金属箔等が挙げられる。
【００５０】
上記支持シート及び上記保護シートの厚みは特に限定されない。シートの取り扱い性を高める観点からは、上記支持シートの厚みは好ましくは２５μｍ以上、好ましくは３８μｍ以下である。
【００５１】
以下、実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００５２】
塗工液の調製：
シリカ含有スラリー（アドマテックス社製「ＳＣ２０５０−ＨＮＤ」、球状シリカを７０重量％含む）６３．５重量部に、シアネートエステル化合物含有液（ロンザジャパン社製「ＢＡ−２３０Ｓ」、固形分７０重量％と溶剤（メチルエチルケトン）３０重量％とを含む）６．８重量部と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製「８５０」）８重量部と、ビフェニル型エポキシ樹脂（日本化薬社製「ＮＣ−３０００−Ｈ」）５．２重量部と、フェノキシ樹脂含有液（三菱化学社製「ＹＸ６９５４ＢＨ３０」、固形分３０重量％と溶剤（メチルエチルケトンとシクロヘキサノンとの重量比が１：１）７０重量％とを含む）１５．３重量部と、イミダゾール化合物（四国化成社製「２Ｐ４ＭＺ」）０．５重量部を配合して、固形分濃度が７０重量％、２５℃での粘度が３００ｍＰａ・ｓである塗工液Ａを調製した。なお、実施例及び比較例で測定された粘度の値は、粘度計装置（東機産業社製「ＴＶＥ−３３Ｈ」）を用いて測定した値である。
【００５３】
（実施例１）
図１に示すシートの製造装置２０を用いて、送り出しローラ２１から支持シート１１であるポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、厚み２５μｍ）を搬送した。塗工ロール２２上において、塗工液Ａをダイコート方式にて塗工量６９ｇ／ｍ２で塗工し、搬送される支持シート１１上に、厚み６６μｍの塗工層１２Ａを形成した（塗工工程）。
【００５４】
塗工工程後に、搬送を行いながら、塗工層１２Ａに風を吹き付けずに、常温（２５℃）で乾燥を行い、塗工層１２Ｂを形成した（第１の乾燥工程）。
【００５５】
第１の乾燥工程後に、搬送を行いながら、下記の表１に示す条件で、塗工層１２Ｂに、開口面積が大きい吹き付け口（１つの開口面積７２０００ｍｍ２）から風を吹き付けて加熱乾燥を行い、塗工層１２Ｃを形成した（第２の乾燥工程）。第２の乾燥工程では、第２の乾燥工程における乾燥時間を３分割したときに、下記の表１に示すように、段階的に加熱温度を高くし、かつ段階的に風速を大きくした。
【００５６】
第２の乾燥工程後に、搬送を行いながら、下記の表１に示す条件で、塗工層１２Ｃに、開口面積が小さい吹き付け口（１つの開口面積３６００ｍｍ２）から風を吹き付けて、樹脂シート１２を形成した（第３の乾燥工程）。
【００５７】
第１，第２，第３の乾燥工程の全体の乾燥工程後に、樹脂シート１２の支持シート１１側とは反対の表面に、保護シート１３を積層した。保護シート１３は、ロール２５から繰り出した。そして、支持シート１１と樹脂シート１２（厚み４０μｍ）と保護シート１３との積層シートを、巻取りロール２６により巻き取り、シート１を得た。
【００５８】
（実施例２及び比較例１，２）
第１，第２，第３の乾燥工程における条件を下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、シートを得た。
【００５９】
（評価）
（１）厚みむら
得られたシートから保護シートを剥離して、樹脂シートの表面を露出させた。非接触式の厚み計（大塚電子社製）を用いて、樹脂シートの厚みを測定した。厚みむら（厚みの最大値と最小値との差）を下記の基準で判定した。
【００６０】
［厚みむらの判定基準］
○：厚みむらが１μｍ未満
△：厚みむらが１μｍ以上、２μｍ未満
×：厚みｍむらが２μｍ以上
【００６１】
（２）外観
得られたシートから保護シートを剥離して、樹脂シートの表面を露出させた。蛍光灯下で、樹脂シートの外観を目視で観察した。外観を下記の基準で判定した。
【００６２】
［外観の判定基準］
○：乾燥すじが見られない
△：乾燥すじが部分的に見られる
×：乾燥すじが全面に見られる
【００６３】
（３）乾燥の度合い
得られたシートを、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍに切断し、支持シート及び保護シートを剥離して、樹脂シートを２００℃のオーブン内で６０分間加熱した。加熱前の初期重量と加熱後の重量とから、残存している溶剤量を算出した。
【００６４】
残存している溶剤量（ｇ）＝（加熱前の重量（ｇ）−加熱後の重量（ｇ））／（加熱前重量（ｇ））×１００（％）
【００６５】
［乾燥の度合いの判定基準］
○：残存している溶剤量が１．４重量％以上、２．０重量％未満
×：残存している溶剤量が２．０重量％以上である（十分に乾燥されておらず、樹脂シートのタックが強い）
【００６６】
結果を下記の表１に示す。
【００６７】
【表１】
2013188675.tif 000003
【符号の説明】
【００６８】
１…シート
１１…支持シート
１２…樹脂シート
１２Ａ〜１２Ｃ…塗工層
１３…保護シート
２０…シートの製造装置
２１…送り出しローラ
２２…塗工ロール
２３，２４…加熱乾燥部
２３ａ，２４ａ…吹き付け口
２５…ロール
２６…巻取りロール
【図１】
2013188675.tif 000004
【図２】
2013188675.tif 000005
【図３】
2013188675.tif 000006