(57)【要約】【課題】  ベースに設置されたアンカーボルトの引張強度を容易に目視確認することが可能なアンカーボルト用引張力確認具を提供すること。【解決手段】  ベース上に突出したアンカーボルトの先端部の雄螺子部が挿通される中空軸部が中心に形成されて環状をなし、かつ、前記アンカーボルトに加えられるトルクが規定値以上でせん断する環状のせん断部を備え、引張強度確認具の下端部が前記ベース上に接触するように押圧固定した状態で、前記アンカーボルトにトルクを加え、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認する。【選択図】図１
2013142590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに設置されたアンカーボルトの引張強度を確認する引張強度確認具であって、
前記引張強度確認具は、前記ベース上に突出した前記アンカーボルトの先端部の雄螺子部が挿通される中空軸部が中心に形成されて環状をなし、
かつ、前記アンカーボルトに加えられるトルクが規定値以上でせん断する環状のせん断部を備え、
前記引張強度確認具の下端部が前記ベース上に接触するように押圧固定した状態で、前記アンカーボルトにトルクを加え、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたことを特徴とするアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項２】
前記中空軸部は内側に雌螺子部を備え、
かつ、前記アンカーボルトに加えられるトルクは前記せん断部を介して前記引張強度確認具から前記アンカーボルトに伝達可能であり、
前記ベース上に突出した前記アンカーボルトの前記雄螺子部に前記引張強度確認具の前記雌螺子部が螺合されて挿通され、前記引張強度確認具の下端部が前記ベース上に接触した状態で、前記引張強度確認具にトルクを加え、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項３】
前記せん断部は、前記アンカーボルトに求められる所定の引張強度に基づき、前記引張強度確認具に印加するトルクを算出し、算出した当該トルクが前記引張強度確認具に印加された場合に、せん断力によってせん断するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項４】
前記引張強度確認具の外形形状はトルクレンチのソケット形状と相補的な形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項５】
前記引張強度確認具は、前記せん断部の外側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される壁部体を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項６】
前記引張強度確認具は、前記せん断部の内側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される軸部体を備え、当該軸部体の内側に前記雌螺子部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項７】
前記引張強度確認具は、前記中空軸部に前記ベース上に突出した前記アンカーボルトの前記雄螺子部が螺着されずに挿通され、
かつ、前記ベースに接触し、前記中空軸部に対して放射状に配された脚部を備え、
さらに、前記せん断部は前記脚部よりも中空軸部側に配され、
前記引張強度確認具が前記アンカーボルトの前記雄螺子部に挿通された状態で、さらに当該雄螺子部に押圧固定体が螺合されて挿通され、前記引張強度確認具を前記ベース上に押圧固定した状態で、前記押圧固定体の回転により生じるせん断力により、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項８】
前記せん断部は、前記アンカーボルトに求められる所定の引張強度に基づき、前記押圧固定体に印加するトルクを算出し、算出した当該トルクが前記押圧固定体に印加された場合に、せん断力によってせん断するようにしたことを特徴とする請求項７に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項９】
前記引張強度確認具は、前記せん断部の外側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される壁部体を備え、壁部体の下端部に前記脚部を配したことを特徴とする請求項１、請求項７又は請求項８のうち、いずれか１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項１０】
前記引張強度確認具は、前記せん断部の内側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される軸部体を備えることを特徴とする請求項１、請求項７乃至請求項９のうち、いずれか１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【請求項１１】
前記せん断部は、前記中空軸部を中心としたスポーク状に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のうち、いずれか１に記載のアンカーボルト用引張力確認具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースに設置されたアンカーボルトの引張強度を容易に目視確認することが可能なアンカーボルト用引張力確認具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材・鋼材といった構造部材又は設備機器などを固定するためにコンクリートに埋め込んで使用するアンカーボルトが一般に使用されている。
【０００３】
種々あるアンカーボルトの一例として、図７にその構成及び接地工程を示す。図７において説明に利用したアンカーボルトはその一例であって、芯棒打ち込み式のあと施行アンカーボルトにより説明を行う。図７は、あと施行アンカーボルトの工程説明図であり、装置の構成を示す図であり、（ａ）は、ベース（床面）に孔を開設する工程であり、（ｂ）は、アンカーボルトを孔に挿入した状態、（ｃ）は、アンカーボルト芯棒を打ち込む工程であり、（ｄ）は、一度ナットを取り外して固定具を取り付ける工程である。
【０００４】
即ち、最初に図７の（ａ）に示すように床面等のようなコンクリート等によって構成されたベース１６にドリル等の穿孔機を利用して、穿孔部１３を開設し、切粉を除去しておく。
【０００５】
次に、図７（ｂ）に示すように、アンカーボルト１を穿孔部１３に挿入し、アンカーボルト１の一端側に形成された雄螺子部１ａに螺合されているナット１ｅの位置を調整して雄螺子部１ａがベース１６上に露出した状態とする。
【０００６】
次に図７（ｃ）に示すように、ベース１６上に露出したアンカーボルト１の頭部から突出している芯棒１ｄをハンマー１４といった打撃具により打ち込む。芯棒１ｄは、アンカーボルト１の内部を他端側（ベース側）に延伸しており、その先端が楔状に形成されている（楔部１ｃ）。当該楔部１ｃは、アンカーボルト１の他端側（ベース側）に形成されている縦スリットを備えるスリーブ部１ｂの内部に格納されており、芯棒１ｄの打ち込みにより、楔部１ｃがスリーブ部１ｂを順次拡開し、穿孔部１３の壁面にスリーブ部１ｂが食い込み、アンカーボルト１の固定が達成される。
【０００７】
次に図７（ｄ）に示すように、一度、アンカーボルト１の雄螺子部１ａに螺合されているナット１ｅを取り外し、種々の取付具１５を雄螺子部１ａに取り付けた上で、再度、ナット１ｅを雄螺子部１ａに螺合して、取付具１５の固定を行う。尚、同図（ｄ）における取付具１５は、その一例としてアングルを示している。
【０００８】
しかしながら、現実には、前記スリーブ部１ｂの拡開及びそれにともなうアンカーボルト１の固定状況を確認できず、また、その状況の確認を行うための有効な手段(判断基準)が無いことから、引張り試験を行い、施行したアンカーボルト１が所定の引張強度を備えているか否かを確認し、アンカーボルト１の固定状況を推測している。
【０００９】
この引張強度の確認は、引張試験器を使用して行っている。引張試験器として、例えば、特許文献１にはアンカーボルト引張耐力検査工具及びアンカーボルト引張耐力検査装置からなる引張試験器が開示されている。アンカーボルト引張耐力検査装置は油圧シリンダー、油圧ポンプ、ロードセル、変位センサー等から構成されている。このような引張試験器によるアンカーボルトの引張力測定は、最初にカップリングを介してアンカーボルト上部と引張試験器のセンターシャフトとを結合する。
【００１０】
引張試験器の下部には脚を有しており、アンカーボルトがコンクリート面に垂直に設置されていない場合やコンクリート面が平面でない場合に、アンカーボルトの長軸とセンターシャフトとが直線を成すように脚を調整する。引張試験器を設置後に、引張試験器に設けられているナットをスパナ等で回転させて、アンカーボルトに引張力を発生させて、そのときの測定器の目盛りを見ながら規定の引張力までナットを回転させて、規定の引張力でアンカーボルトに異常がないことを確認する。このとき、測定器の値を写真、プリンター等で記録するようにする。以上により、引張試験器によるアンカーボルトの設置後に於ける引張力の確認試験が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−５０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、従来、現場であと施行アンカーボルトを設置した場合には、アンカーボルトが設計値（規定値）通りの引張強度を有しているかを確認する必要がある。アンカーボルトの引張強度を確認するためには、引張試験機を使用して行われる。
【００１３】
しかしながら、引張試験機による確認は、前述したように、測定のための準備に時間を要し、特に、アンカーボルトが鉛直に近い壁面等に設置されている場合には、引張試験機を設置できなかったり、設置に多大な時間を要していた。更に、多数のアンカーボルトが同時に設置される場合には、多くの引張試験機が必要となる。
【００１４】
また、上述の如く、引張試験機の設置及びその使用には多くの工程を要するため、使用者に対して多くの負担となっている。また、引張試験機の設置にはスペースを要するため、アンカーボルトの設置箇所の周囲に引張試験機の設置スペースがないような場合は、引張強度の確認をすることが出来なかった。
【００１５】
このため、アンカーボルトをベースに取付けた直後に、設計値（規定値）通りの引張強度を有しているかをアンカーボルトの設置場所を問わずに短時間で容易に確認できることが求められている。
【００１６】
そこで本発明は、ベースに設置されたアンカーボルトの先端に取り付け、レンチ等でトルクを加えて、アンカーボルトに求められる規定の引張強度に相当する以上のせん断力が印加されたときに、せん断（破断）を起こすようにして、容易に規定の引張強度をアンカーボルトが有しているかを確認することが可能なアンカーボルト用引張強度確認具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目標達成のため、本発明のアンカーボルト用引張力確認具は、ベースに設置されたアンカーボルトの引張強度を確認する引張強度確認具であって、前記引張強度確認具は、前記ベース上に突出した前記アンカーボルトの先端部の雄螺子部が挿通される中空軸部が中心に形成されて環状をなし、かつ、前記アンカーボルトに加えられるトルクが規定値以上でせん断する環状のせん断部を備え、前記引張強度確認具の下端部が前記ベース上に接触するように押圧固定した状態で、前記アンカーボルトにトルクを加え、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のアンカーボルト用引張力確認具における前記中空軸部は内側に雌螺子部を備え、かつ、前記アンカーボルトに加えられるトルクは前記せん断部を介して前記引張強度確認具から前記アンカーボルトに伝達可能であり、前記ベース上に突出した前記アンカーボルトの前記雄螺子部に前記引張強度確認具の前記雌螺子部が螺合されて挿通され、前記引張強度確認具の下端部が前記ベース上に接触した状態で、前記引張強度確認具にトルクを加え、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のアンカーボルト用引張力確認具における前記せん断部は、前記アンカーボルトに求められる所定の引張強度に基づき、前記引張強度確認具に印加するトルクを算出し、算出した当該トルクが前記引張強度確認具に印加された場合に、せん断力によってせん断するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のアンカーボルト引張強度確認具の外形形状はトルクレンチのソケット形状と相補的な形状であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具は、前記せん断部の外側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される壁部体を備えることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具は、前記せん断部の内側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される軸部体を備え、当該軸部体の内側に前記雌螺子部が形成されたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具は、前記中空軸部に前記ベース上に突出した前記アンカーボルトの前記雄螺子部が螺着されずに挿通され、かつ、前記ベースに接触し、前記中空軸部に対して放射状に配された脚部を備え、さらに、前記せん断部は前記脚部よりも中空軸部側に配され、前記引張強度確認具が前記アンカーボルトの前記雄螺子部に挿通された状態で、さらに当該雄螺子部に押圧固定体が螺合されて挿通され、前記引張強度確認具を前記ベース上に押圧固定した状態で、前記押圧固定体の回転により生じるせん断力により、前記せん断部がせん断することにより、前記アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明のアンカーボルト用引張力確認具における前記せん断部は、前記アンカーボルトに求められる所定の引張強度に基づき、前記押圧固定体に印加するトルクを算出し、算出した当該トルクが前記押圧固定体に印加された場合に、せん断力によってせん断するようにしたことを特徴とする。
【００２５】
また、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具は、前記せん断部の外側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される壁部体を備え、壁部体の下端部に前記脚部を配したことを特徴とする。
【００２６】
また、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具は、前記せん断部の内側に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される軸部体を備えることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明のアンカーボルト用引張力確認具における前記せん断部は、前記中空軸部を中心としたスポーク状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のアンカーボルト用引張強度確認具によれば、ベースに設置されたアンカーボルトの先端に取り付け、レンチ等でトルクを加えて、アンカーボルトに求められる規定の引張強度に相当する以上のせん断力が印加されたときに、せん断（破断）を起こすため、アンカーボルトが容易に規定の引張強度を有しているか否かを目視で容易に確認することができる。
【００２９】
また、アンカーボルトに求められる引張強度に応じたアンカーボルト用引張強度確認具を選択するできるため、各種のアンカーボルトの試験に対応することができる。また、確認対象のアンカーボルトの設置場所が、従来の引張試験機の設置スペースを確保できないような場所においても、容易に確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、その斜視図を示し、（ｂ）は、アンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具の破断原理を示すアンカーボルトに取り付けた状態における断面説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、その斜視図を示し、（ｂ）は、アンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、その斜視図を示し、（ｂ）は、アンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。
【図５】本発明の第４実施形態乃至第６実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、第４実施形態の斜視図を示し、（ｂ）は、第５実施形態の斜視図を示し、（ｃ）は、第６実施形態の斜視図を示し、（ｄ）は、第４実施形態乃至第６実施形態のアンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態乃至第６実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具の破断原理を示すアンカーボルトに取り付けた状態における断面説明図である。
【図７】あと施行アンカーボルトの工程説明図であり、装置の構成を示す図であり、（ａ）は、ベース（床面）に孔を開設する工程であり、（ｂ）は、アンカーボルトを孔に挿入した状態、（ｃ）は、アンカーボルト芯棒を打ち込む工程であり、（ｄ）は、一度ナットを取り外して固定具を取り付ける工程である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下図面を参照して、本発明によるアンカーボルト用引張強度確認具を実施するための形態について説明する。尚、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具は、アンカーボルトの先端部の雄螺子部に取り付けて、ベース面上で前記引張強度確認具に加えられるせん断力が規定値以上でせん断（破断）する機構（せん断部）を有し、引張強度確認具にせん断力を加えて、引張強度確認具がせん断することにより、アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認するようにしたものである。尚、引張強度確認具のせん断により、引張強度確認具は使い捨てとなる。
【００３２】
［Ａ］第１実施形態（図１及び図２）
本発明の第１実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、その斜視図を示し、（ｂ）は、アンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具の破断原理を示すアンカーボルトに取り付けた状態における断面説明図である。
【００３３】
図１（ａ）に示すように、引張強度確認具２は、全体としてナットの如き外観形状をなし、図１（ｂ）に示すように、ベース１６に埋設して設置されたアンカーボルト１の雄螺子部１ａに挿通されて使用され、引張強度確認具２のせん断（破断）の目視確認により、アンカーボルト１の引張強度を確認するものである。
【００３４】
［第１実施形態に係る引張強度確認具の構成］
具体的な構成について観察するに、引張強度確認具２は、内側に雌螺子部２ａ１を有する中空軸部２ａが中心に形成された環状となっている。中空軸部２ａには、アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、アンカーボルト１の先端部に設けられた雄螺子部１ａを介して螺合されてアンカーボルト１に挿通されることとなる。
【００３５】
引張強度確認具２の外形形状はレンチ等のトルクを発生させる器具のソケット形状に対応する相補的な形状に構成され、本実施の形態では、６つのフラットな側面部２ｄを備えるナット状の六角形状をなしている。
【００３６】
本実施の形態において、引張強度確認具２は、中空軸部２ａを形作る内周側のせん断部２ｂと、せん断部２ｂの外周側に固着される壁部体２ｃの２つの部材により構成されている。
【００３７】
せん断部２ｂは、中空軸部２ａを形作り、中空軸部２ａに対して同心の環状をなし、引張強度確認具２に加えられるトルクを前記アンカーボルトに伝達可能となっており、引張強度確認具２を介してアンカーボルト１に加えられるトルクが規定値以上でせん断（破断）してしまう部材により構成されている。
【００３８】
せん断部２ｂの素材として、鋼、銅又はアルミニウム合金などの金属材料が想定されるが、規定値以上のトルクが加わることにより、せん断（破断）し、そのせん断が目視で簡単に確認可能であれば、どのような素材でも可能である。
【００３９】
せん断部２ｂの外周側に固着される壁部体２ｃは、中空軸部２ａ及びせん断部２ｂに対して同心の環状をなし、引張強度確認具２のナット状の外形形状を形作っており、引張強度確認具２に、規定値以上の前記トルクが加えられた場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される。これにより、レンチ等によって引張強度確認具２にトルクが加えられた場合に、壁部体２ｃの外径形状を構成する側面部２ｄが、せん断部２ｂのせん断（破断）前に、容易に破断したり、欠損してしまうことが防止される。
【００４０】
壁部体２ｃの素材として、鋼、銅又はアルミニウム合金などの金属材料が想定されるが、せん断部２ｂと異なり、規定値以上のトルクが加わっても、せん断（破断）しなければ、どのような素材でも可能であり、せん断部２ｂと同一素材でも形成可能であり、その場合は、互いに固着されるせん断部２ｂと壁部体２ｃの断面積に変化を付けることにより、壁部体２ｃに先だってせん断部２ｂがせん断（破断）するように調整する。
【００４１】
アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、アンカーボルト１に引張強度確認具２が螺合されて、せん断部２ｂ及び壁部体２ｃの下端部２ｅがベース１６に接し、押圧固定された状態となる。
【００４２】
［第１実施形態に係る引張強度確認具の作用］
アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、引張強度確認具２の作用を図２を用いて説明する。
【００４３】
図７（ｃ）の如く、アンカーボルト１がベースに固定された状態において、雄螺子部１ａに螺合されているナット１ｅを取り外し、ベース１６から露出している状態のアンカーボルト１の雄螺子部１ａに引張強度確認具２の中空軸部２ａを螺合させて、引張強度確認具２の下端部２ｅがベース１６に接触し、押圧固定された状態とする（図１（ｂ）の状態）。
【００４４】
この後、レンチ等を利用して、引張強度確認具２の側面部２ｄからトルクをかける。図２に示すように、具体的には、引張強度確認具２の側面部２ｄからかけられたトルクＴは、壁部体２ｃを介して、せん断部２ｂへと伝わり、中空軸部２ａの雌螺子部２ａ１及びアンカーボルト１の雄螺子部１ａを介して、アンカーボルト１をベース１６上へと引き上げる引張力Ｐを生じさせる。
【００４５】
アンカーボルト１をベース１６上へと引き上げる引張力は、引張強度確認具２、特にはせん断部２をベース１６側に引き寄せる応力Ｏを生じさせ、せん断部２ｂの内部においてせん断力Ｑが発生する。
【００４６】
設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度を満たしているのであれば、即ち、設置されたアンカーボルト１が実際に有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度以上であれば、図２におけるＱに示すように、せん断部２ｂがせん断力によってせん断（破断）される。このせん断の目視確認により、設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が規定値以上であることが確認される。
【００４７】
一方、反対に、設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度を満たしていないであれば、即ち、設置されたアンカーボルト１が実際に有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度以下であれば、せん断部２ｂがせん断力によってせん断（破断）されることなく、アンカーボルト１自体がベース１６から外れてしまい、設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が規定値以下であったことが確認される。
【００４８】
アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、引張強度確認具２にかけられるトルクは、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度に基づき、引張強度確認具２に印加するべきものとして算出される。その算出されたトルクが引張強度確認具２を通じて引張力としてアンカーボルト１に印加された場合に、せん断力によってせん断部２ｂがせん断（破断）する。
【００４９】
尚、設置された個々のアンカーボルト１の有する引張強度は、コンクリートの状況及びアンカーボルト１の固定方法等といったその設置状況によって種々異なる。
【００５０】
［第１実施形態に係るせん断部の強度の算出について］
次に、アンカーボルト用引張強度確認具によるベース上に設置したアンカーボルトが所定の引張強度を有しているかを確認するための、引張強度確認具２のせん断部２ｂの強度の算出方法（決定方法）の一例について説明する。
【００５１】
最初に、アンカーボルト１に求める所定の引張強度を規定する。尚、所定の引抜強度とは、アンカーボルト１の軸上に作用する外部からの引張力に対して、所定の引張力以下の引張力ではアンカーボルト１が変位することなく安定した状態を維持できる引張力の上限値をいう。
【００５２】
例えば、アンカーボルトのサイズＭ１０に求める所定の引張強度を２．６ＫＮとする。同様に、サイズＭ１６の所定の引張強度を４．１ＫＮ、サイズＭ１６の所定の引張強度を６．０ＫＮと規定する。尚、アンカーボルトのサイズＭ１０は、アンカーボルトのベース内に埋設されるボルト部分の直径（呼び径）が１０ｍｍであることを意味する。アンカーボルトの各サイズに於ける所定の引張強度は、一例であり、これに制限するものではない。
【００５３】
次に、アンカーボルトに所定の引張強度に応じた引張力Ｆｔを発生されるに必要なトルクＴ（Ｎ・ｍ）を下記の数式１から算出する。図２に示すように、ｄはアンカーボルトの埋設されるボルト部分の呼び径（ｍｍ）、Ｋはトルク係数（０．２）を意味する。
【００５４】
【数１】
2013142590.tif 000003
【００５５】
アンカーボルトのサイズＭ１０では、下記数式２となる。
【００５６】
【数２】
2013142590.tif 000004
【００５７】
次に、必要トルクＴからせん断力Ｑ（ＫＮ）を下記数式３から算出する。この場合、Ｚｐは、極断面係数（ｍ３）であり、下記数式４から算出される。数式４において、図２に示すように、ｄ１は、せん断部２ｂの内径、ｄ２は同外径である。例えば、ｄ１が９ｍｍ、ｄ２が１９ｍｍとする。
【００５８】
【数３】
2013142590.tif 000005
【００５９】
【数４】
2013142590.tif 000006
【００６０】
上記数式３及び数式４により求められたせん断力は４．０６６ＫＮである。次に、せん断部２ｂの素材（強度）を決定する。せん断部２ｂの素材の決定にあたっては、以下の数式５の関係が成り立つ場合に、せん断部２ｂにせん断（破断）が発生する。ｆｓは、せん断応力度（Ｎ／ｍｍ２）、Ａは、せん断部２ｂの断面積（ｍ２）である。Ａは、以下の数式６により求められる。ｈは、せん断部２ｂの高さ（ｍｍ）であり、例えば４．５ｍｍとする。
【００６１】
【数５】
2013142590.tif 000007
【００６２】
【数６】
2013142590.tif 000008
【００６３】
上記数式５によって、せん断部２ｂに使用する素材が決定される。例えば、上記数式５によって、算出されたせん断応力度（せん断部２ｂに求められるせん断応力度）は、９０．４Ｎ／ｍｍ２であるから、そのせん断応力度と一致する素材、又は、その値よりも高いせん断応力度を有する素材をせん断部２ｂに使用することによって、所定のトルクが引張強度確認具２に印加された場合（または所定のトルク以上が引張強度確認具２に印加された場合）に、せん断力によってせん断部２ｂがせん断（破断）することとなり、そのせん断（破断）をもってアンカーボルト１がアンカーボルト１に求められる規定の引張強度を有することが確認される。
【００６４】
尚、上記の如く、算出されたせん断応力度は、９０．４Ｎ／ｍｍ２である場合は、一例として、せん断応力度がｆｓ＝９０．５Ｎ／ｍｍ２の鋼材であるＳＳ４００が例として選定される。この場合、引張強度確認具２に印加される所定のトルクに基づき、算出されたせん断応力度である９０．４Ｎ／ｍｍ２を僅かに超え、ＳＳ４００鋼材のせん断応力度である９０．５Ｎ／ｍｍ２がせん断部２ｂに印加されることにより、せん断２ｂがせん断（破断）し、アンカーボルト１がアンカーボルト１に求められる規定の引張強度を有することが確認される。
【００６５】
当然ながら、適当なせん断応力度を有する素材が存在しない場合は、せん断部の断面積を適宜調整することにより、アンカーボルトの所定の引張強度に達した場合にせん断部２ｂにせん断（破断）が発生するように調整を行う。また、安価かつ大量に製造を行うべく、せん断部の断面積を適宜調整することにより、安価な素材での製造が可能となる。
【００６６】
［Ｂ］第２及び第３実施形態（図３及び図４）
本発明の第２及び第３実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、その斜視図を示し、（ｂ）は、アンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。図４は、本発明の第３実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、その斜視図を示し、（ｂ）は、アンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。この第２及び第３実施形態において、第１実施形態と同様な部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
［第２実施形態に係る引張強度確認具］
第２実施形態については、図３に示すように、引張強度確認具２が、せん断部２ｂのみの単一部材によって構成され、第１実施形態における壁部体２ｃを備えず、せん断部２ｂが中空軸部２ａを形作るとともに、引張強度確認具２のナット状の外形形状を形作っており、側面部２ｄを備える。作用については、第１実施形態同様である。これにより、本発明のアンカーボルト用引張強度確認具について、第１実施形態同様の効果を得ることができるのみならず、引張強度確認具を単体の部材により、安価に製造することが可能である。
【００６８】
［第３実施形態に係る引張強度確認具］
第３実施形態については、図４に示すように、引張強度確認具２が、せん断部２ｂ及び壁部体２ｃのみならず、第１実施形態の構成に加えて、せん断部２ｂの内周側に、中空軸部２ａを形作る別部材で構成され、せん断部２ｂに固着された軸部体２ｆを備えるものである。
【００６９】
軸部体２ｆは、第１実施形態において、せん断部２ｂの内側に形成された雌螺子部２ａ１を、別部材としての非せん断部材により、中空軸部２ａ及び中空軸部に形成された雌螺子部２ａ１を形作るものである。
【００７０】
軸部体２ｆの素材として、鋼、銅又はアルミニウム合金などの金属材料が想定されるが、せん断部２ｂと異なり、規定値以上のトルクが加わっても、せん断（破断）しなければ、どのような素材でも可能であり、せん断部２ｂと同一素材でも形成可能であり、その場合は、互いに固着される軸部体２ｆ、せん断部２ｂ、さらには、壁部体２ｃの断面積に変化を付けることにより、せん断部２ｂがせん断（破断）するように調整する。
【００７１】
作用については、第１実施形態同様である。これにより本発明のアンカーボルト用引張強度確認具について、第１実施形態同様の効果を得ることができるのみならず、レンチ等によって引張強度確認具２にトルクが加えられた場合に、アンカーボルト１の雄螺子部１ａに接触する軸部体２ｆの内周に形成された雌螺子部２ａ１が、せん断部２ｂのせん断（破断）前に、容易に破断したり、欠損してしまうことが防止される。
【００７２】
尚、図４の構成においては、壁部体２ｃがせん断部２ｂと別部材の非せん断部材により構成されて、せん断部２ｂに固着されているが、引張強度確認具２の外形形状部分のみがレンチ等によるトルクの印加により破断・欠損しなければ、壁部体２ｃを別部材として備えず、壁部体２ｃをそのまま、せん断部２ｂによって構成することも可能である。
【００７３】
［Ｃ］第４乃至第６実施形態（図５及び図６）
本発明の第４乃至第６実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本発明の第４実施形態乃至第６実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具について、（ａ）は、第４実施形態の斜視図を示し、（ｂ）は、第５実施形態の斜視図を示し、（ｃ）は、第６実施形態の斜視図を示し、（ｄ）は、第４実施形態乃至第６実施形態のアンカーボルトに取り付けた状態を示す断面説明図である。図６は、本発明の第４実施形態乃至第６実施形態に係るアンカーボルト用引張強度確認具の破断原理を示すアンカーボルトに取り付けた状態における断面説明図である。この第４乃至第６実施形態において、第１実施形態と同様な部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
［第４実施形態に係る引張強度確認具の構成］
第４実施形態については、図５（ａ）及び同（ｄ）に示すように、引張強度確認具３は、全体としてタイヤとホイールの如き外観形状をなし、図５（ｄ）に示すように、ベース１６に埋設して設置されたアンカーボルト１の雄螺子部１ａに挿通されて使用され、引張強度確認具３のせん断（破断）の目視確認により、アンカーボルト１の引張強度を確認するものであるが、第１実施形態と異なり、引張強度確認具３自体は、その中心に雌螺子部を備えずに、アンカーボルト１に摺動自在に挿通され、その上方から、押圧固定体４を利用して、ベース１６側に押圧固定されるものである。
【００７５】
具体的な構成について観察するに、引張強度確認具３は、その内側にアンカーボルト１の雄螺子部１ａが螺着されずに摺動自在に挿通可能な中空軸部３ａ１が中心に形成された環状となっている。
【００７６】
本実施の形態において、引張強度確認具３は、中空軸部３ａ１を形作る内周側の軸部体３ａと、その外周に固着されたせん断部３ｂと、さらにせん断部３ｂの外周側に固着される壁部体３ｃの３つの部材により構成されている。
【００７７】
軸部体３ａは、アンカーボルト１の雄螺子部１ａが螺着されずに摺動自在に挿通可能となっており、せん断部３ｂとは別部材としての非せん断部材により形成される。
【００７８】
せん断部３ｂは、軸部体３ａの外側に固着され、軸部体３ａに対して同心の環状をなし、所定のせん断力が印加された場合にせん断（破断）してしまう部材により構成されている。
【００７９】
せん断部３ｂの外周側に固着される壁部体３ｃは、軸部体３ａ及びせん断部３ｂに対して同心の環状をなし、引張強度確認具３の外形形状を形作っており、引張強度確認具３に、所定のせん断力が印加された場合であってもせん断しない非せん断部材によって構成される。
【００８０】
また、図５（ｄ）に示すように、壁部体３ｃは、断面視、その下端部において、ベース１６に接触し、中空軸部３ａ１に対して放射状に配された脚部３ｅを有する。この脚部３ｅは、引張強度確認具３の構成部材中、唯一、ベース１６に接触する部分となる。従って、せん断部３ｂは脚部３ｅよりも中空軸部側に配される構成となり、軸部体３ａ及びせん断部３ｂはベース１６に接触しない。尚、軸部体３ａ、せん断部３ｂ及び壁部体３ｃの素材は、第１実施形態及び第３実施形態と同様である。
【００８１】
アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、アンカーボルト１に引張強度確認具３が挿通されて、引張強度確認具３は、壁部体３ｃの脚部３ｅの下端面がベース１６に接する状態となる。そして、さらにその上方から押圧固定体４としてのナットをアンカーボルト１の雄螺子部１ａに挿通させて螺合させることにより、引張強度確認具３がベース１６に固定される。
【００８２】
［第４実施形態に係る引張強度確認具の作用］
アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、引張強度確認具３の作用を図６を用いて説明する。
【００８３】
図７（ｃ）の如く、アンカーボルト１がベースに固定された状態において、雄螺子部１ａに螺合されているナット１ｅを取り外し、ベース１６から露出している状態のアンカーボルト１の雄螺子部１ａに引張強度確認具３の中空軸部３ａ１を挿通させて、引張強度確認具３の脚部３ｅの下端面がベース１６に接する状態とする。そして、さらにその上方から押圧固定体４としてのナットをアンカーボルト１の雄螺子部１ａに挿通させて螺合させることにより、引張強度確認具３がベース１６に固定し、図５（ｄ）の状態とする。
【００８４】
この後、レンチ等を利用して、押圧固定体４としてナットからトルクをかける。具体的には、ナット（押圧固定体４）からかけられたトルクＴは、ナット（押圧固定体４）内側の雌螺子部及びアンカーボルト１の雄螺子部１ａを介して、アンカーボルト１をベース１６上へと引き上げる引張力Ｐを生じさせる。
【００８５】
アンカーボルト１をベース１６上へと引き上げる引張力は、引張強度確認具３、特にはせん断部３ｂをベース１６側に引き寄せる応力Ｏを生じさせ、せん断部３ｂの内部においてせん断力Ｑが発生する。
【００８６】
設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度を満たしているのであれば、即ち、設置されたアンカーボルト１が実際に有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度以上であれば、図６におけるＱに示すように、せん断部３ｂがせん断力によってせん断（破断）される。このせん断の目視確認により、設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が規定値以上であることが確認される。
【００８７】
一方、反対に、設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度を満たしていないであれば、即ち、設置されたアンカーボルト１が実際に有する引張強度が、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度以下であれば、せん断部３ｂがせん断力によってせん断（破断）されることなく、アンカーボルト１自体がベース１６から外れてしまい、設置されたアンカーボルト１が有する引張強度が規定値以下であったことが確認される。
【００８８】
アンカーボルト１の引張強度の確認にあたり、ナット（押圧固定体４）にかけられるトルクは、アンカーボルト１に求められる規定の引張強度に基づき、ナット（押圧固定体４）３に印加するべきものとして算出される。その算出されたトルクがナット（押圧固定体４）を通じて引張力としてアンカーボルト１に印加された場合に、せん断力によってせん断部３ｂがせん断（破断）する。
【００８９】
［第５実施形態に係る引張強度確認具]
第５実施形態については、図５（ｂ）に示すように、引張強度確認具３の外形形状が５角柱状をなす点のみが、第４実施形態と異なる。５角柱状の角張った外形形状とすることにより、引張強度確認具３の把持性が向上するものであって、器物の落下が許されない高所作業等における作業性を向上させるものである。
【００９０】
［第６実施形態に係る引張強度確認具］
第６実施形態については、図５（ｃ）に示すように、引張強度確認具３のせん断部３ｂを中空軸部３ａ１を中心としたスポーク状に形成した点のみが、これまでの実施形態と異なる。せん断部３ｂにおいては、せん断部３ｂを全て中実の構成とする必要はなく、本実施形態の如き、タイヤホイールのスポークの如き構成や、適宜、中空の肉抜き部分が存在していてもよい。
【００９１】
即ち、引張強度確認具３にせん断力を加えて、引張強度確認具３のせん断部３ｂがせん断することにより、アンカーボルトが所定の引張強度を有しているか否かを確認可能であれば、せん断部が中実又は一部中空、さらにはスポーク形状であっても可能である。これは、これまでの実施形態である第１実施形態乃至第５実施形態においても同様である。
【００９２】
この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００９３】
１      アンカーボルト
１ａ    雄螺子部
１ｂ    スリーブ部
１ｃ    楔部
１ｄ    芯棒
１ｅ    ナット
２      引張強度確認具
２ａ    中空軸部
２ａ１  雌螺子部
２ｂ    せん断部
２ｃ    壁部体
２ｄ    側面部
２ｅ    下端部
２ｅ１  脚部
２ｆ    軸部体
３      引張強度確認具
３ａ    軸部体
３ａ１  中空軸部
３ｂ    せん断部
３ｃ    壁部体
３ｄ    側面部
３ｅ    脚部
４      押圧固定体
１３    穿孔部
１４    ハンマー
１５    取付具
１６    ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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