(57)【要約】【課題】足場の撤去作業及びバッフルプレートの取付作業における作業工数を低減することによって、作業時間の短縮及びコストダウンを図ることができる、原子炉冷却構造及び原子炉の建造方法を提供する。【解決手段】本発明の第一実施形態に係る原子炉冷却構造は、原子炉格納容器１１と原子炉建屋１２との間に配置され原子炉格納容器１１を空冷する冷却流路１３を形成するバッフルプレート１４を備えた原子炉１の冷却構造であって、バッフルプレート１４を原子炉格納容器１１の表面に固定するための固定部材２を有し、固定部材２の一部は、原子炉格納容器１１の建造時に原子炉格納容器１１の外周に設置される足場３の接続部材を構成している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉格納容器と原子炉建屋との間に配置され前記原子炉格納容器を空冷する冷却流路を形成するバッフルプレートを備えた原子炉冷却構造において、
前記バッフルプレートを前記原子炉格納容器の表面に固定するための固定部材を有し、
前記固定部材は、前記原子炉格納容器の建造時に前記原子炉格納容器の外周に設置される足場の接続部材を構成している、ことを特徴とする原子炉冷却構造。
【請求項２】
前記固定部材は、前記原子炉格納容器の表面に接続される固定金具と、該固定金具及び前記バッフルプレートに接続される連結部材と、を有し、前記固定金具が前記接続部材を構成している、ことを特徴とする請求項１に記載の原子炉冷却構造。
【請求項３】
原子炉格納容器と原子炉建屋との間に配置され前記原子炉格納容器を空冷する冷却流路を形成するバッフルプレートを備えた原子炉冷却構造を有する原子炉の建造方法において、
前記原子炉格納容器の胴部を構成する壁部材を下から上に順に組み上げていく途中で、
組み上げられた下段の壁部材に足場を固定する接続部材を溶接し、
前記接続部材に前記足場を固定し、
前記下段の壁部材の上に上段の壁部材を配置し、
前記足場を利用して前記下段の壁部材と前記上段の壁部材とを接合し、
前記原子炉格納容器を建造した後に前記足場を撤去し、
前記接続部材に前記バッフルプレートを固定するようにした、
ことを特徴とする原子炉の建造方法。
【請求項４】
前記バッフルプレートの固定に際し、前記接続部材に連結部材を接続し、該連結部材に前記バッフルプレートを固定するようにした、ことを特徴とする請求項３に記載の原子炉の建造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉冷却構造及び原子炉の建造方法に関し、特に、原子炉格納容器と原子炉建屋との間に配置されたバッフルプレートを有する原子炉冷却構造及び該原子炉冷却構造を有する原子炉の建造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、最も普及している原子炉は、減速材及び冷却材に通常の水を使用した軽水炉であり、軽水炉には、加圧水型（Pressurized Water Rector）と沸騰水型（Boiling Water Rector）の二種類がある。例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）は、核分裂反応によって生じた熱エネルギーにより、一次冷却材である加圧水を３００℃以上に熱して蒸気発生器に供給し、該蒸気発生器から発生した二次冷却材である軽水（高温高圧蒸気）によりタービン発電機を回転させて発電する方式である（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ＰＷＲ（加圧水型原子炉）の構成が開示されており、原子炉建屋の吸気口（外気取入口）から流入した空気がバッフル板（バッフルプレート）と原子炉格納容器の壁面の間の空間を自然対流で上昇し、原子炉建屋の最上部にある排気口（外気放出口）より大気中に放出される旨が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、原子炉格納容器と原子炉建屋との間にバッフル板（バッフルプレート）が配置された加圧水型原子炉の構成が開示されており、バッフルプレートは、サポートと称される固定具を設けた原子炉格納容器側に取り付けられていることが従来技術として記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８５２８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１及び特許文献２に記載されたように、原子炉格納容器は、一般に、円筒形状の胴部と、該胴部の上部に配置されるドーム状屋根部と、により構成され、胴部は、上下方向及び周方向に複数に分割された壁部材により構成される。原子炉の建造時には、壁部材を下から上に順に組み上げていくことによって胴部を建造し、その上に別途作製されたドーム状屋根部が配置される。
【０００７】
従来の原子炉の建造方法について、より具体的に説明すれば、壁部材を下から上に順に組み上げていく途中で、組み上げられた下段の壁部材に足場を固定する接続部材を溶接し、前記接続部材に前記足場を固定し、前記下段の壁部材の上に上段の壁部材を配置し、前記足場を利用して前記下段の壁部材と前記上段の壁部材とを溶接し、前記原子炉格納容器を建造した後に前記足場及び前記接続部材を全て撤去し、その後、前記原子炉格納容器の表面に前記バッフルプレートを固定するようにしている。
【０００８】
かかる従来の原子炉の建造方法では、足場用の接続部材を原子炉格納容器の表面に溶接して足場を架設し、原子炉格納容器の建造後における足場の解体時に足場用の接続部材も一緒に全て除去した後、バッフルプレートを支持する固定部材を原子炉格納容器の表面に溶接している。一つの原子炉において、接続部材及び固定部材は、数百〜数千個使用することから、足場用の接続部材の溶接作業並びに撤去作業及びバッフルプレート用の固定部材の溶接作業に、時間を要する、作業工数が多い、コストが嵩む等の問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、足場の撤去作業及びバッフルプレートの取付作業における作業工数を低減することによって、作業時間の短縮及びコストダウンを図ることができる、原子炉冷却構造及び原子炉の建造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、原子炉格納容器と原子炉建屋との間に配置され前記原子炉格納容器を空冷する冷却流路を形成するバッフルプレートを備えた原子炉冷却構造において、前記バッフルプレートを前記原子炉格納容器の表面に固定するための固定部材を有し、前記固定部材は、前記原子炉格納容器の建造時に前記原子炉格納容器の外周に設置される足場の接続部材を構成している、ことを特徴とする原子炉冷却構造が提供される。
【００１１】
前記固定部材は、前記原子炉格納容器の表面に接続される固定金具と、該固定金具及び前記バッフルプレートに接続される連結部材と、を有し、前記固定金具が前記接続部材を構成していてもよい。
【００１２】
また、本発明によれば、原子炉格納容器と原子炉建屋との間に配置され前記原子炉格納容器を空冷する冷却流路を形成するバッフルプレートを備えた原子炉冷却構造を有する原子炉建造方法において、前記原子炉格納容器の胴部を構成する壁部材を下から上に順に組み上げていく途中で、組み上げられた下段の壁部材に足場を固定する接続部材を溶接し、前記接続部材に前記足場を固定し、前記下段の壁部材の上に上段の壁部材を配置し、前記足場を利用して前記下段の壁部材と前記上段の壁部材とを接合し、前記原子炉格納容器を建造した後に前記足場を撤去し、前記接続部材に前記バッフルプレートを固定するようにした、ことを特徴とする原子炉の建造方法が提供される。
【００１３】
前記バッフルプレートの固定に際し、前記接続部材に連結部材を接続し、該連結部材に前記バッフルプレートを固定するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上述した本発明に係る原子炉冷却構造及び原子炉の建造方法によれば、バッフルプレートの固定部材と足場の接続部材とを兼用することによって、足場の架設時に溶接した接続部材を撤去することなく、バッフルプレートを固定することができ、足場の撤去作業及びバッフルプレートの取付作業における作業工数を低減することができ、作業時間の短縮及びコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る原子炉冷却構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、を示している。
【図２】図１に示した原子炉冷却構造を有する原子炉の全体構成図である。
【図３】図１に示した固定金具を利用した足場の架設方法を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【図４】本発明の第二実施形態に係る原子炉冷却構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図４（ａ）に示した固定部材を利用した足場の架設方法を示す図、である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る原子炉の建造方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、（ｆ）は第六工程、を示している。
【図６】本発明の第二実施形態に係る原子炉の建造方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図１〜図６を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る原子炉冷却構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、を示している。図２は、図１に示した原子炉冷却構造を有する原子炉の全体構成図である。図３は、図１に示した固定金具を利用した足場の架設方法を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【００１７】
本発明の第一実施形態に係る原子炉冷却構造は、図１〜図３に示したように、原子炉格納容器１１と原子炉建屋１２との間に配置され原子炉格納容器１１を空冷する冷却流路１３を形成するバッフルプレート１４を備えた原子炉１の冷却構造であって、バッフルプレート１４を原子炉格納容器１１の表面に固定するための固定部材２を有し、固定部材２の一部は、原子炉格納容器１１の建造時に原子炉格納容器１１の外周に設置される足場３の接続部材を構成している。
【００１８】
原子炉１は、例えば、図２に示したように、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）であって、原子炉格納容器１１内には、炉心を形成する原子炉圧力容器１５、一次冷却系側（炉心）で発生した熱を二次冷却系側に伝達させる熱交換器を構成する蒸気発生器１６、炉心に直接注水可能な静的非常用炉心冷却系（安全注入系）を構成する炉心補給水タンク１７ａ、蓄圧注入系タンク１７ｂ、燃料取替用水タンク１７ｃ等の機器が配置される。
【００１９】
原子炉格納容器１１は、円筒形状の胴部１１ａと、胴部１１ａの上部に配置されるドーム状屋根部１１ｂと、により構成され、胴部１１ａは、上下方向及び周方向に複数に分割された壁部材１１ｃにより構成される。そして、原子炉格納容器１１の建造時には、壁部材１１ｃを下から上に順に組み上げていくことによって胴部１１ａを建造し、その上に別途作製されたドーム状屋根部１１ｂがクレーン等によって吊り上げられて配置される。
【００２０】
かかる原子炉格納容器１１には、鋼製やプレストレストコンクリート製のものが存在しており、壁部材１１ｃも同様に、鋼製やプレストレストコンクリート製により形成される。したがって、原子炉格納容器１１の胴部１１ａを建造する際には、周方向に複数の壁部材１１ｃを配置して溶接等により接合した後、その一段上の周方向に複数の壁部材１１ｃを配置して上段と下段の壁部材１１ｃを溶接等により接合するとともに、周方向の壁部材１１ｃを溶接等により接合し、この作業を繰り返すこととなる。
【００２１】
原子炉建屋１２は、原子炉格納容器１１を遮蔽壁によって囲う構造体である。原子炉建屋１２は、側部に複数の吸気口１２ａを有し、頂部に排気口１２ｂを有する。また、排気口１２ｂの外周には、貯水槽１２ｃが形成されており、貯水槽１２ｃ内の水は散水管１２ｄより、原子炉格納容器１１のドーム状屋根部１１ｂ上に滴下される。散水管１２ｄから滴下された水は、気化熱により原子炉格納容器１１から熱を奪い、蒸発して排気口１２ｂから外気に排気される。
【００２２】
バッフルプレート１４は、図２に示したように、原子炉格納容器１１と原子炉建屋１２との間の全周を覆うように配置される。バッフルプレート１４は、上端部が原子炉建屋１２に接続されるとともに、周面部が原子炉格納容器１１に接続されることによって支持される。バッフルプレート１４の下端部は、原子炉格納容器１１及び原子炉建屋１２に接続されておらず、バッフルプレート１４の外側と内側とを連通する流路を形成している。かかるバッフルプレート１４を配置することによって、吸気口１２ａから吸気された空気を原子炉建屋１２とバッフルプレート１４との間の空間に沿って下降させる第一冷却流路１３ａと、第一冷却流路１３ａに沿って下降した空気を原子炉格納容器１１とバッフルプレート１４との間の空間に沿って上昇させる第二冷却流路１３ｂと、を有する冷却流路１３を形成することができる。
【００２３】
かかる冷却構造によれば、高温の原子炉格納容器１１との間で熱交換して高温となった空気（冷却風）は、第二冷却流路１３ｂにおいて上昇気流となり、排気口１２ｂから外部に順次排気されるとともに、吸気口１２ａから吸気され第一冷却流路１３ａを下降した空気（冷却風）は、第二冷却流路１３ｂに自然に流れ込むこととなる。したがって、バッフルプレート１４を備えた原子炉１の冷却構造では、自然対流によって、空気（冷却風）を吸気口１２ａから吸気して排気口１２ｂから排気することにより、原子炉格納容器１１を冷却することができる。
【００２４】
そして、バッフルプレート１４を原子炉格納容器１１の表面に固定するための固定部材２は、図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、原子炉格納容器１１の表面に接続される固定金具２１と、固定金具２１及びバッフルプレート１４に接続される連結部材２２と、を有している。固定金具２１は、原子炉格納容器１１の表面に溶接される板部材であり、ボルト・ナット等の締結具２３により連結部材２２と接続される。また、連結部材２２は、例えば、ボルト・ナット等の締結具２４によりバッフルプレート１４に接続される。なお、固定金具２１及び連結部材２２は、例えば、鋼材により形成される。
【００２５】
連結部材２２は、例えば、断面Ｕ字状又は断面コ字状のサポート部材であり、バッフルプレート１４の長手方向（上下方向）の要所（例えば、バッフルプレート１４の繋ぎ目等）に間隔を空けて複数配置される。固定金具２１は、例えば、連結部材２２が配置される位置によって接続位置が決定される。ここでは、一つの連結部材２２に対して、片側二個ずつ（両側で計四個）の固定金具２１を配置しているが、かかる個数や配置に限定されるものではなく、片側に一個ずつの固定金具２１が配置されてもよいし、片側に三個以上の固定金具２１が配置されてもよい。
【００２６】
なお、足場３の配置に合わせて固定金具２１を配置し、その一部の固定金具２１を使用してバッフルプレート１４を接続するようにしてもよい。この場合、原子炉１の建造後に使用しない固定金具２１が冷却流路１３中に残ることとなるが、固定金具２１は空気の流れに沿った平板形状を有していることから、空気の流れを阻害することがない。
【００２７】
そして、固定部材２の固定金具２１は、図３（ａ）及び（ｂ）に示したように、原子炉格納容器１１の建造時に原子炉格納容器１１の外周に設置される足場３の接続部材を構成している。ここで、図３（ａ）に記載した第一例は、上部の固定金具２１に足場３を架設する場合を示しており、図３（ｂ）に記載した第二例は、下部の固定金具２１に足場３を架設する場合を示している。
【００２８】
図３（ａ）に示した足場３は、例えば、固定金具２１を介して原子炉格納容器１１の表面に固定される足場板３１と、足場板３１上に配置される手摺３２と、足場板３１の下面に配置される斜材３３と、を有する。足場板３１は、ボルト・ナット等の締結具２５により固定金具２１に接続される。斜材３３は、足場板３１を支持する部材であり、原子炉格納容器１１の表面に当接する先端部には、緩衝材３４（例えば、ゴム製）が配置されている。
【００２９】
また、図３（ｂ）に示した足場３は、例えば、固定金具２１を介して原子炉格納容器１１の表面に固定される支持フレーム３５と、支持フレーム３５に接続される足場板３１と、足場板３１上に配置される手摺３２と、足場板３１の原子炉格納容器１１との当接面に配置された緩衝材３６（例えば、ゴム製）と、を有する。支持フレーム３５は、ボルト・ナット等の締結具２５により固定金具２１に接続される。なお、足場３の架設方法は、図３（ａ）及び（ｂ）に示したものに限定されず、固定金具２１を利用した架設方法であれば他の方法であってもよい。
【００３０】
このように、本実施形態においては、原子炉１の冷却構造を構成するバッフルプレート１４の固定部材２の一部（例えば、固定金具２１）を、原子炉格納容器１１の建造時に所定の位置に溶接しておき、その固定部材２（固定金具２１）を利用して原子炉格納容器１１の建造時に必要な足場３を架設するようにしている。したがって、バッフルプレート１４の固定部材２と足場３の接続部材とを兼用することによって、足場３の架設時に溶接した接続部材を撤去することなく、バッフルプレート１４を固定することができ、足場３の撤去作業及びバッフルプレート１４の取付作業における作業工数を低減することができ、作業時間の短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００３１】
次に、本発明の第二実施形態に係る原子炉冷却構造について説明する。ここで、図４は、本発明の第二実施形態に係る原子炉冷却構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図４（ａ）に示した固定部材を利用した足場の架設方法を示す図、である。なお、上述した第一実施形態と重複する構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３２】
図４（ａ）に示した第二実施形態に係る原子炉冷却構造は、固定部材２を第一実施形態における連結部材２２に相当する部材により構成し、固定部材２に足場３を接続可能な締結孔２６を形成したものである。固定部材２は、連結部材２２と同様に、例えば、断面Ｕ字状又は断面コ字状のサポート部材であり、バッフルプレート１４の長手方向（上下方向）の要所（例えば、バッフルプレート１４の繋ぎ目等）に間隔を空けて複数配置される。そして、第二実施形態では、かかる固定部材２が原子炉格納容器１１の表面に直接溶接される。
【００３３】
図４（ｂ）に示したように、固定部材２は、原子炉格納容器１１の建造時に原子炉格納容器１１の外周に設置される足場３の接続部材を構成している。足場３は、例えば、固定部材２を介して原子炉格納容器１１の表面に固定される支持フレーム３７と、支持フレーム３７に接続される足場板３１と、足場板３１上に配置される手摺３２と、足場板３１の下面に配置される斜材３３と、を有する。支持フレーム３７は、ボルト・ナット等の締結具２７により固定部材２に接続される。
【００３４】
このように、固定部材２を直接的に原子炉格納容器１１の建造時に必要な足場３の接続部材として利用することによっても、上述した第一実施形態と同様の効果を奏し、足場３の架設時に溶接した接続部材を撤去することなく、バッフルプレート１４を固定することができ、足場３の撤去作業及びバッフルプレート１４の取付作業における作業工数を低減することができ、作業時間の短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００３５】
続いて、本発明の実施形態に係る原子炉１の建造方法について、図５及び図６を参照しつつ説明する。ここで、図５は、本発明の第一実施形態に係る原子炉の建造方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、（ｆ）は第六工程、を示している。また、図６は、本発明の第二実施形態に係る原子炉の建造方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。なお、上述した原子炉冷却構造の実施形態と重複する構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３６】
図５に示した第一実施形態に係る原子炉１の建造方法は、原子炉格納容器１１と原子炉建屋１２との間に配置され原子炉格納容器１１を空冷する冷却流路１３を形成するバッフルプレート１４を備えた原子炉冷却構造（図２参照）を有する原子炉１の建造方法であって、原子炉格納容器１１の胴部１１ａを構成する壁部材１１ｃを下から上に順に組み上げていく途中で、組み上げられた下段の壁部材１１ｃに足場３を固定する接続部材（固定金具２１）を溶接し、接続部材（固定金具２１）に足場３を固定し、下段の壁部材１１ｃの上に上段の壁部材１１ｃ′を配置し、足場３を利用して下段の壁部材１１ｃと上段の壁部材１１ｃ′とを接合し、原子炉格納容器１１を建造した後に足場３を撤去し、接続部材（固定金具２１）にバッフルプレート１４を固定するようにしたものである。
【００３７】
図５（ａ）に示した第一工程は、組み上げられた下段の壁部材１１ｃに固定金具２１を溶接する工程である。固定金具２１は、足場３を固定する接続部材としての機能を有する。固定金具２１は、バッフルプレート１４を固定する固定部材２の一部を構成することから、固定金具２１の配置は、固定部材２の配置によって決定される。
【００３８】
図５（ｂ）に示した第二工程は、固定金具２１に足場３を架設する工程である。具体的には、固定金具２１に足場板３１をボルト・ナット等の締結具によって接続する。なお、足場３は、上述したように、手摺３２、斜材３３等を有する。
【００３９】
図５（ｃ）に示した第三工程は、下段の壁部材１１ｃ上に上段の壁部材１１ｃ′を配置する工程である。そして、足場３を利用して、下段の壁部材１１ｃと上段の壁部材１１ｃ′とを接合（例えば、溶接等）する。この第一工程から第三工程を繰り返すことによって、原子炉格納容器１１の胴部１１ａが建造される。
【００４０】
図５（ｄ）に示した第四工程は、足場３を撤去する工程である。具体的には、足場板３１を固定金具２１から取り外すことによって足場３を撤去する。このとき、固定金具２１は撤去しないようにする。足場３の撤去は、原子炉格納容器１１の胴部１１ａが建造された後であってもよいし、胴部１１ａ上にドーム状屋根部１１ｂを配置して原子炉格納容器１１の全体が建造された後であってもよい。
【００４１】
図５（ｅ）に示した第五工程は、バッフルプレート１４を支持する固定部材２の一部を構成する連結部材２２を固定金具２１に接続する工程である。具体的には、連結部材２２は、例えば、断面Ｕ字状又は断面コ字状のサポート部材であり、ボルト・ナット等の締結具により固定金具２１に接続される。なお、固定部材２は、固定金具２１及び連結部材２２により構成される。
【００４２】
図５（ｆ）に示した第六工程は、固定部材２にバッフルプレート１４を固定する工程である。具体的には、バッフルプレート１４は、ボルト・ナット等の締結具により連結部材２２に接続される。ここで、固定金具２１は、図５（ｂ）に示したように、足場３の接続部材を構成しており、バッフルプレート１４は、連結部材２２を介して固定金具２１に固定されることとなる。
【００４３】
したがって、上述した本実施形態に係る原子炉１の建造方法によれば、バッフルプレート１４の固定部材２と足場３の接続部材とを兼用することによって、足場３の架設時に溶接した接続部材を撤去することなく、バッフルプレート１４を固定することができ、足場３の撤去作業及びバッフルプレート１４の取付作業における作業工数を低減することができ、作業時間の短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００４４】
図６に示した第二実施形態に係る原子炉１の建造方法は、原子炉格納容器１１と原子炉建屋１２との間に配置され原子炉格納容器１１を空冷する冷却流路１３を形成するバッフルプレート１４を備えた原子炉冷却構造（図２参照）を有する原子炉１の建造方法であって、原子炉格納容器１１の胴部１１ａを構成する壁部材１１ｃを下から上に順に組み上げていく途中で、組み上げられた下段の壁部材１１ｃに足場３を固定する接続部材（固定部材２）を溶接し、接続部材（固定部材２）に足場３を固定し、下段の壁部材１１ｃの上に上段の壁部材１１ｃ′を配置し、足場３を利用して下段の壁部材１１ｃと上段の壁部材１１ｃ′とを接合し、原子炉格納容器１１を建造した後に足場３を撤去し、接続部材（固定部材２）にバッフルプレート１４を固定するようにしたものである。
【００４５】
図６（ａ）に示した第一工程は、組み上げられた下段の壁部材１１ｃに固定部材２を溶接する工程である。固定部材２は、バッフルプレート１４を固定する部材であって、上述した連結部材２２と実質的に同様の形状を有する。固定部材２は、連結部材２２と同様に、例えば、断面Ｕ字状又は断面コ字状のサポート部材であり、バッフルプレート１４の長手方向（上下方向）の要所（例えば、バッフルプレート１４の繋ぎ目等）に間隔を空けて複数配置される。そして、この固定部材２は、足場３を固定する接続部材としての機能を有し、ボルト・ナット等の締結具を接続可能な締結孔２６を有する。
【００４６】
図６（ｂ）に示した第二工程は、固定部材２に足場３を架設する工程である。具体的には、固定部材２に足場板３１に接続された支持フレーム３７をボルト・ナット等の締結具によって接続する。なお、足場３は、上述したように、手摺３２、斜材３３等を有する。
【００４７】
図６（ｃ）に示した第三工程は、下段の壁部材１１ｃ上に上段の壁部材１１ｃ′を配置する工程である。そして、足場３を利用して、下段の壁部材１１ｃと上段の壁部材１１ｃ′とを接合（例えば、溶接等）する。この第一工程から第三工程を繰り返すことによって、原子炉格納容器１１の胴部１１ａが建造される。
【００４８】
図５（ｄ）に示した第四工程は、足場３を撤去する工程である。具体的には、支持フレーム３７を固定部材２から取り外すことによって足場３を撤去する。このとき、固定部材２は撤去しないようにする。足場３の撤去は、原子炉格納容器１１の胴部１１ａが建造された後であってもよいし、胴部１１ａ上にドーム状屋根部１１ｂを配置して原子炉格納容器１１の全体が建造された後であってもよい。
【００４９】
図５（ｅ）に示した第五工程は、固定部材２にバッフルプレート１４を固定する工程である。具体的には、バッフルプレート１４は、ボルト・ナット等の締結具により固定部材２に接続される。かかる第二実施形態では、バッフルプレート１４の固定部材２を、そのまま足場３の接続部材として使用しており、上述した第一実施形態に係る原子炉１の建造方法と同様の効果を奏する。
【００５０】
本発明は上述した実施形態に限定されず、例えば、バッフルプレート１４の固定部材２に足場３を接続するものとバッフルプレート１４の固定部材２の一部（固定金具２１）に足場３を接続するものとを混在させるようにしてもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
１  原子炉
２  固定部材
３  足場
１１  原子炉格納容器
１１ａ  胴部
１１ｃ，１１ｃ′  壁部材
１２  原子炉建屋
１３  冷却流路
１３ａ  第一冷却流路
１３ｂ  第二冷却流路
１４  バッフルプレート
２１  固定金具
２２  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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