(57)【要約】【課題】既設のバルブあるいは汎用の一般的なバルブにも適用できるバルブ開閉表示装置を提供する。【解決手段】バルブ回転軸３ｂと平行に設置される筒状ガイド６と、この筒状ガイド内に軸線方向に移動可能にかつ周方向に回動可能に設置されたスライダ７と、このスライダから筒状ガイドに形成されたスロット８を通って筒状ガイドの外に伸び出すレベル棒９とを備える。スロット８は、レベル棒８が、バルブ３が開状態にあるときにハンドル３ａの下面付近に位置してバルブを閉める操作を制限するバルブ開保持位置と、バルブ３が閉状態にあるときにハンドル３ａの上面付近に位置してバルブを開く操作を制限するバルブ閉保持位置と、バルブ３の開閉操作に邪魔にならない待避位置とを行き来できる形に形成されている。レベル棒３がバルブのハンドル３ａの下面側にあるか、上面側にあるかによって、バルブが開状態にあるか、閉状態にあるかを目視で簡単に識別できる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ回転軸と平行に設置される筒状ガイドと、この筒状ガイド内に軸線方向に移動可能にかつ周方向に回動可能に設置されたスライダと、このスライダから前記筒状ガイドに形成されたスロットを通って筒状ガイドの外に伸び出すレベル棒とを備え、
前記スロットは、前記レベル棒が、バルブが開状態にあるときにハンドルの下面付近に位置してバルブを閉める操作を制限するバルブ開保持位置と、バルブが閉状態にあるときにハンドルの上面付近に位置してバルブを開く操作を制限するバルブ閉保持位置と、バルブの開閉操作に邪魔にならない待避位置とを行き来できる形に形成されており、
前記レベル棒は、前記バルブ開保持位置、バルブ閉保持位置及び待避位置にそれぞれ保持できるようになっている、
ことを特徴とするバルブ開閉表示装置。
【請求項２】
筒状ガイド及びスライダには、レベル棒がバルブ開保持位置にあるときと、バルブ閉保持位置にあるときに一致するピン穴が形成されており、筒状ガイド及びスライダのピン穴が一致したときにそのピン穴にストッパーピンを挿入してレベル棒をバルブ開保持位置又はバルブ閉保持位置に保持するようになっていることを特徴とする請求項１記載のバルブ開閉表示装置。
【請求項３】
スライダの上端には筒状ガイドと同軸状に表示棒が取り付けられており、この表示棒は、レベル棒がバルブ開保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端から突出し、レベル棒がバルブ閉保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端から突出しない長さに設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のバルブ開閉表示装置。
【請求項４】
レベル棒には、筒状ガイドと平行に表示棒が取り付けられており、この表示棒は、レベル棒がバルブ開保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端レベルから突出し、レベル棒がバルブ閉保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端レベルから突出しない長さに設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のバルブ開閉表示装置。
【請求項５】
筒状ガイドの上端には蓋が取り付けられており、この蓋とスライダとの間にはスライダを押し下げる方向にばね力を発揮するコイルばねが組み込まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバルブ開閉表示装置。
【請求項６】
筒状ガイドの底とスライダとの間にはスライダを押し上げる方向にばね力を発揮するコイルばねが組み込まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバルブ開閉表示装置。
【請求項７】
筒状ガイドの下端には、バルブに接続された配管に筒状ガイドを固定するためのクランプが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のバルブ開閉表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブが開状態にあるか、閉状態にあるかを簡単に識別できるバルブ開閉表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＯＦケーブルで構成される送電線路においては、温度変化により絶縁油が膨張・収縮するため、油量が変化する。このためＯＦケーブル線路の端末には、図１３に示すようなゲージパネル１を介してプレッシャータンクが接続され、油量の調整が行われる。ゲージパネル１には、油圧を監視するための圧力計２や、油量を調整するためのバルブ３が多数取り付けられている。バルブの開閉は、ケーブル端末の組立時あるいはメンテナンス時に行われるが、最終的には各バルブ３は開又は閉の状態で保持される。
【０００３】
開でなければならないバルブを誤って閉めてしまうと、油の流れが止まり、温度上昇によって油圧が上昇し、ケーブル線路の端末が油圧に耐えられなくなって破壊するといった事故が発生するおそれがある。このためゲージパネル１の各バルブ３には、開閉状態を識別するための色がつけられていて、作業員がバルブを一つ一つ手で触って開状態にあるか、閉状態にあるかを確認していた。このようにゲージパネル１に取り付けられた多数のバルブ３は、作業員が手で触ることでしか開閉状態を確認できず、目視では確認できない構造であるため、人為的なミスを引き起こすおそれがあった。
なお、同様のゲージパネルは、超高圧架橋ポリエチレン絶縁ケーブル線路に設けられるシリコーン油を使用した湿式端末にも使用されている。
【０００４】
一方、特許文献１、２には、開閉状態を目視で確認できるバルブが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２７５８９１号公報
【特許文献２】特開２００１−１５３２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来提案されているバルブ開閉表示装置は、バルブ自体に組み込まれるものであるため、既設のバルブあるいは汎用の一般的なバルブには適用できない。
本発明の目的は、既設のバルブあるいは汎用の一般的なバルブにも適用できるバルブ開閉表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明のバルブ開閉表示装置は、バルブ回転軸と平行に設置される筒状ガイドと、この筒状ガイド内に軸線方向に移動可能にかつ周方向に回動可能に設置されたスライダと、このスライダから前記筒状ガイドに形成されたスロットを通って筒状ガイドの外に伸び出すレベル棒とを備え、
前記スロットは、前記レベル棒が、バルブが開状態にあるときにハンドルの下面付近に位置してバルブを閉める操作を制限するバルブ開保持位置と、バルブが閉状態にあるときにハンドルの上面付近に位置してバルブを開く操作を制限するバルブ閉保持位置と、バルブの開閉操作に邪魔にならない待避位置とを行き来できる形に形成されており、
前記レベル棒は、前記バルブ開保持位置、バルブ閉保持位置及び待避位置にそれぞれ保持できるようになっている、
ことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の装置において、筒状ガイド及びスライダには、レベル棒がバルブ開保持位置にあるときと、バルブ閉保持位置にあるときに一致するピン穴が形成されており、筒状ガイド及びスライダのピン穴が一致したときにそのピン穴にストッパーピンを挿入してレベル棒をバルブ開保持位置又はバルブ閉保持位置に保持するようになっていることが好ましい。
【０００９】
本発明の装置において、スライダの上端には筒状ガイドと同軸状に表示棒が取り付けられており、この表示棒は、レベル棒がバルブ開保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端から突出し、レベル棒がバルブ閉保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端から突出しない長さに設定されていることが好ましい
【００１０】
本発明の装置において、レベル棒には、筒状ガイドと平行に表示棒が取り付けられており、この表示棒は、レベル棒がバルブ開保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端レベルから突出し、レベル棒がバルブ閉保持位置にあるときには先端が筒状ガイドの先端レベルから突出しない長さに設定されている構成とすることもできる。
【００１１】
本発明の装置において、筒状ガイドの上端には蓋が取り付けられており、この蓋とスライダとの間にはスライダを押し下げる方向にばね力を発揮するコイルばねが組み込まれている構成とすることもできる。
本発明の装置において、筒状ガイドの底とスライダとの間にはスライダを押し上げる方向にばね力を発揮するコイルばねが組み込まれている構成とすることもできる。
【００１２】
本発明の装置において、筒状ガイドの下端には、バルブに接続された配管に筒状ガイドを固定するためのクランプが取り付けられている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、レベル棒がバルブのハンドルの下面側にあるか、上面側にあるかによって、バルブが開状態にあるか、閉状態にあるかを目視で簡単に識別できる。また、バルブが開状態にあるときはレベル棒がハンドルの下面付近に位置してバルブを閉める操作を制限するので、作業者が誤ってバルブを閉めてしまうのを防止でき、かつ、バルブが閉状態にあるときはレベル棒がハンドルの上面付近に位置してバルブを開く操作を制限するので、作業者が誤ってバルブを開いてしまうのを防止できる。このためバルブの開閉状態を予め定められたとおりに維持でき、バルブを含む設備の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
また、筒状ガイド及びスライダに形成したピン穴にストッパーピンを挿入してスライダを固定できるようにすれば、レベル棒をバルブ開保持位置又はバルブ閉保持位置に、より確実に保持することができる。
【００１５】
また、スライダ又はレベル棒に表示棒を取り付けておけば、バルブの開閉状態をより確実に識別することができる。
【００１６】
また、筒状ガイドの蓋又は底とスライダの間にコイルばねを組み込んで、スライダを押し下げる又は押し上げる力を発揮させることによっても、レベル棒をバルブ開保持位置又はバルブ閉保持位置に、より確実に保持することができる。
【００１７】
また、筒状ガイドの下端にクランプを取り付けて、筒状ガイドを配管に固定できるようにしておけば、筒状ガイドをバルブの脇に簡単に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（Ａ）はレベル棒がバルブ開保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。
【図２】図１と同じ実施例で、（Ａ）はレベル棒が待避位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。
【図３】図１と同じ実施例で、（Ａ）はレベル棒がバルブ閉保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。
【図４】本発明の他の実施例を示すもので、（Ａ）はレベル棒がバルブ開保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。
【図５】図４と同じ実施例で、（Ａ）はレベル棒が待避位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。
【図６】図４と同じ実施例で、（Ａ）はレベル棒がバルブ閉保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線矢視図。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示すもので、（Ａ）はレベル棒がバルブ開保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。
【図８】図７と同じ実施例で、（Ａ）はレベル棒がバルブ閉保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。
【図９】本発明のさらに他の実施例を示すもので、（Ａ）はレベル棒がバルブ開保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。
【図１０】図９と同じ実施例で、（Ａ）はレベル棒がバルブ閉保持位置にあるときの正面図、（Ｂ）は同じく平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。
【図１１】本発明のさらに他の実施例を示すもので、（Ａ）はレベル棒がバルブ開保持位置にあるときの要部の一部切開正面図、（Ｂ）はレベル棒が待避位置にあるときの要部の一部切開正面図、（Ｃ）はレベル棒がバルブ閉保持位置にあるときの要部の一部切開正面図。
【図１２】ＯＦケーブル線路のゲージパネルの各バルブにバルブ開閉表示装置を設置した状態を示す説明図。
【図１３】ＯＦケーブル線路の従来のゲージパネルを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１９】
＜実施例１＞  図１〜図３は本発明の一実施例を示す。図において、３はバルブ、３ａはバルブハンドル、３ｂはバルブ回転軸、３ｃはバルブ本体、４はバルブ本体３ｃに接続された配管、５は配管４に取り付けられた本発明の一実施例に係るバルブ開閉表示装置である。
【００２０】
バルブ開閉表示装置５は、バルブ回転軸３ｂと平行に設置される筒状ガイド６と、この筒状ガイド６内に軸線方向に移動可能にかつ周方向に回動可能に設置されたスライダ７と、このスライダ７から筒状ガイド６に形成されたスロット８を通って筒状ガイド６の外に水平に伸び出すレベル棒９とを備えている。
【００２１】
筒状ガイド６の下端には、配管４を把持するクランプ１０が取り付けられており、筒状ガイド６はこのクランプ１０によってバルブ回転軸３ｂと平行に設置される。ただし、筒状ガイド６をバルブ回転軸３ｂと平行に設置する手段は、クランプ１０に限られるものではなく、別の手段であってもよい。また、筒状ガイド６の先端には蓋１１が取り付けられているが、蓋１１は省略することも可能である。
【００２２】
筒状ガイド６のスロット８は、この実施例では、１本の軸線方向スロット８ａと、この軸線方向スロット８ａから周方向に分岐する２本の周方向スロット８ｂ、８ｃとから構成されている。軸線方向スロット８ａは筒状ガイド６のバルブ回転軸３ｂ（の中心軸線）と対向する位置から略９０°離れた位置に形成されており、周方向スロット８ｂ、８ｃは軸線方向スロット８ａからバルブ回転軸３ｂと対向する位置まで形成されている。上段の周方向スロット８ｂは、図１（Ａ）に示すようにバルブ３が開状態（全開状態）にあるときにハンドル３ａの下面付近に相当するレベルに形成され、下段の周方向スロット８ｃは、図３（Ａ）に示すようにバルブ３が閉状態（全閉状態）にあるときにハンドル３ａの上面付近に相当するレベルに形成されている。軸線方向スロット８ａは筒状ガイド６の上端から下段の周方向スロット８ｃまで形成されている。
【００２３】
バルブ３を開状態に保持するときは、レベル棒９をハンドル３ａの下面付近に位置させる（図１）。これがレベル棒９のバルブ開保持位置である。この位置にあるレベル棒９は、周方向スロット８ｂの下縁に支えられ、その位置に保持される。バルブ３を開から閉にするときは、レベル棒９を周方向スロット８ｂに沿って９０°回動させ、さらに軸線方向スロット８ａに沿って下降させて軸線方向スロット８ａの下端に位置させる（図２）。これがレベル棒９の待避位置である。この位置にあるレベル棒９は、軸線方向スロット８ａの下端縁に支えられ、その位置に保持される。レベル棒９が待避位置にあるときはハンドル操作の邪魔にならないので、バルブ３を閉める操作をする。バルブ３を閉めたら、レベル棒９を周方向スロット８ｃに沿って９０°回動させ、ハンドル３ａの上面付近に位置させる（図３）。これがレベル棒９のバルブ閉保持位置である。この位置にあるレベル棒９は、周方向スロット８ｃの下縁に支えられ、その位置に保持される。バルブ３を閉から開にするときは上記と逆の操作を行えばよい。
【００２４】
以上の説明から明らかなように、この実施例によれば、バルブ３が開状態にあるときはレベル棒９の先端側がハンドル３ａの下に隠れ、バルブ３が閉状態にあるときはレベル棒９が全部見えるので、ハンドルに触れなくても、目視で、バルブ３が開状態にあるのか、閉状態にあるのかを簡単に識別することができる。また、バルブ３が開状態にあるときはレベル棒９がハンドル３ａの下面付近に位置してバルブ３を閉める操作を制限するので、バルブ３を誤って閉めてしまうおそれがなく、かつ、バルブ３が閉状態にあるときはレベル棒９がハンドル３ａの上面付近に位置してバルブ３を開く操作を制限するので、バルブ３を誤って開いてしまうおそれがない。したがってバルブの誤操作を防止できる。
【００２５】
＜実施例２＞  図４〜図６は本発明の他の実施例を示す。図４〜図６はそれぞれ実施例１の図１〜図３に対応しており、図１〜図３と同一部分には同一符号を付してあるので、重複する説明は省略する。
【００２６】
この実施例では、筒状ガイド６のスロット８が、１本の軸線方向スロット８ａと、この軸線方向スロット８ａから周方向に分岐する１本の周方向スロット８ｂとで構成されている。軸線方向スロット８ａは筒状ガイド６のバルブ回転軸３ｂ（の中心軸線）と対向する位置に形成されており、周方向スロット８ｂは軸線方向スロット８ａの中間から周方向に略９０°離れた位置まで形成されている。軸線方向スロット８ａは筒状ガイド６の上端からレベル棒９の上下方向移動範囲の下限より若干下まで長めに形成されている。周方向スロット８ｂは、図２（Ａ）に示すようにハンドル３ａの上下動範囲の中間に相当するレベルに形成されている。
【００２７】
また、筒状ガイド６の軸線方向スロット８ａ側と反対側には、多数のピン穴１２が軸線方向に所定の間隔をおいて形成されている。さらに、スライダ７のレベル棒９側と反対側には、１本のピン穴１３が形成されている。これにより、筒状ガイド６のピン穴１２とスライダ７のピン穴１３が一致したところで、ピン穴１２、１３にピン１４を挿入すると、スライダ７及びレベル棒９をその位置に固定できるようになっている。
【００２８】
図４は、バルブ３が開状態にあるときに、レベル棒９をハンドル３ａの下面付近に位置させて、ピン穴１２、１３にピン１４を挿入した状態である。これがレベル棒９のバルブ開保持位置である。レベル棒９はピン１４によってその位置に保持される。バルブ３を開から閉にするときは、ピン１４を引き抜いてレベル棒９を周方向スロット８ｂのレベルまで下降させた後、周方向スロット８ｂに沿って略９０°回動させる（図５）。これがレベル棒９の待避位置である。この位置にあるレベル棒９は周方向スロット８ｂの下縁に支えられ、その位置に保持される。レベル棒９が待避位置にあるときはハンドル操作の邪魔にならないので、バルブ３を閉める操作をする。バルブ３を閉めたら、レベル棒９を周方向スロット８ｂに沿って軸線方向スロット８ａまで略９０°回動させた後、軸線方向スロット８ａに沿って下降させ、ハンドル３ａの上面付近に位置させて、ピン穴１２、１３が一致したところで、ピン穴１２、１３にピン１４を挿入する（図６）。これがレベル棒９のバルブ閉保持位置である。レベル棒９はピン１４によってその位置に保持される。バルブ３を閉から開にするときは上記と逆の操作を行えばよい。
【００２９】
したがって、この実施例の場合も、バルブ３が開状態にあるときはレベル棒９の先端側がハンドル３ａの下に隠れ、バルブ３が閉状態にあるときはレベル棒９が全部見えるので、ハンドルに触れなくても、目視で、バルブ３が開状態にあるのか、閉状態にあるのかを簡単に識別することができる。また、バルブ３が開状態にあるときはレベル棒９がハンドル３ａの下面付近に位置してバルブ３を閉める操作を制限するので、バルブ３を誤って閉めてしまうおそれがなく、かつ、バルブ３が閉状態にあるときはレベル棒９がハンドル３ａの上面付近に位置してバルブ３を開く操作を制限するので、バルブ３を誤って開いてしまうおそれがない。したがってバルブの誤操作を防止できる。
【００３０】
＜実施例３＞  図７及び図８は本発明のさらに他の実施例を示す。図７及び図８はそれぞれ実施例２の図４及び図６に対応しており、図４及び図６と同一部分には同一符号を付してあるので、重複する説明は省略する。
【００３１】
この実施例が実施例２と異なる点は、スライダ７の上端に、筒状ガイド６と同軸状に表示棒１５が取り付けられていることである。この表示棒１５の長さは、レベル棒９がバルブ開保持位置にあるときには上端が筒状ガイド６の蓋１１から突出し、レベル棒９がバルブ閉保持位置にあるときには上端が筒状ガイド６の蓋１１から突出しない長さに設定されている。
【００３２】
このような構成にすると、バルブ３が開のときは、表示棒１５が筒状ガイド６の上端から突出し、バルブ３が閉のときは表示棒１５が突出するので、ハンドル３ａの上面側からだけでなく、ハンドル３ｂの側面側からもバルブ３の開閉状態を容易に識別することができる。
【００３３】
また、筒状ガイド６にピン穴１２を多段に形成しておくことにより、ハンドルの上下ストロークが異なる複数種類のバルブにも対応できる。
【００３４】
＜実施例４＞  図９及び図１０は本発明のさらに他の実施例を示す。図９及び図１０はそれぞれ実施例２の図４及び図６に対応しており。図４及び図６と同一部分には同一符号を付してあるので、重複する説明は省略する。
【００３５】
この実施例が実施例２と異なる点は、レベル棒９に筒状ガイド６と平行に表示棒１５が取り付けられていることである。この表示棒１５の長さは、レベル棒９がバルブ開保持位置にあるときには上端が筒状ガイド６の上端レベルから突出し、レベル棒９がバルブ閉保持位置にあるときには上端が筒状ガイド６の上端レベルから突出しない長さに設定されている。このような構成でも、実施形態３と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
＜実施例５＞  図１１は本発明のさらに他の実施例を示す。この実施例は、実施例１において、筒状ガイド６の上端の蓋１１とスライダ７との間に、スライダ７を押し下げる方向にばね力を発揮するコイルばね１６を組み込んだものである。このような構成にすると、コイルばね１６のばね力により、レベル棒９をバルブ開保持位置又はバルブ閉保持位置により確実に保持することができる。実施例２〜４においても同様の構成を採用することができる。
【００３７】
なお、コイルばね１６は、筒状ガイド６の底とスライダ７の間に、スライダ７を押し上げる方向にばね力を発揮するように組み込んでも、同様の効果を得ることができる。
【００３８】
＜使用例＞  図１２は、ＯＦケーブル線路の端末に接続されるゲージパネル１の各バルブ３に本発明に係るバルブ開閉表示装置５を使用した例を示す。上段左と上段中央に設置されたバルブ３は、バルブ開閉表示装置５のレベル棒９がハンドル３ａの下に隠れているため、開状態にあることが目視で確認でき、それ以外のバルブ３は、バルブ開閉表示装置５のレベル棒９がハンドル３ａの上にあって全部が見えるため、開状態にあることが目視で確認できる。また、開状態にあるバルブはハンドルの下にレベル棒が位置して閉めるのを制限しているので、誤って閉められるおそれがなく、閉状態にあるバルブはハンドルの上にレベル棒が位置して開くのを制限しているので、誤って開かれるおそれがない。
【００３９】
このように本発明に係るバルブ開閉表示装置を使用すれば、バルブのハンドルに触れることなく、バルブの開閉状態を目視で確認することができるとともに、バルブの誤操作を防止できる。
【符号の説明】
【００４０】
３：バルブ
３ａ：バルブハンドル
３ｂ：バルブ回転軸
３ｃ：バルブ本体
４：配管
５：バルブ開閉表示装置
６：筒状ガイド
７：スライダ
８：スロット
８ａ：軸線方向スロット
８ｂ、８ｃ：周方向スロット
９：レベル棒
１０：クランプ
１１：蓋
１２：筒状ガイド６のピン穴
１３：スライダ７のピン穴
１４：ピン
１５：表示棒
１６：コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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