(57)【要約】【課題】流体管の離脱防止力を多岐の方向に発揮することができるとともに、流体管外面を防食及び内面の損傷を防止しながら、確実に流体管の離脱を防止する離脱防止装置を提供すること。【解決手段】流体管１の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向に延びる凹部４を有する離脱防止本体５と、凹部４内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に流体管１の外周面に食込み可能な刃部６ｂを有する複数の弓形爪６と、弓形爪６の外周端６ｃを押圧することにより、刃部６ｂを流体管１の外周面に食込ませる押圧手段７と、を備える流体管の離脱防止装置３において、刃部６ｂは、流体管１の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部６１、及び第１刃部６１と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部６２からなり、第１刃部６１及び第２刃部６２が流体管１の周方向に交互に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向に延びる凹部を有する離脱防止本体と、前記凹部内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する複数の弓形爪と、該弓形爪の外周端を押圧することにより、前記刃部を流体管の外周面に食込ませる押圧手段と、を備える流体管の離脱防止装置において、
前記刃部は、流体管の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部、及び該第１刃部と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部からなり、該第１刃部及び該第２刃部が流体管の周方向に交互に配置されることを特徴とする流体管の離脱防止装置。
【請求項２】
前記第１刃部及び前記第２刃部は、前記弓形爪に対して連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の離脱防止装置。
【請求項３】
流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向に延びる凹部を有する離脱防止本体と、前記凹部内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する複数の弓形爪と、該弓形爪の外周端を押圧することにより、前記刃部を流体管の外周面に食込ませる押圧手段と、を備える流体管の離脱防止装置において、
前記弓形爪は、流体管の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部を有する一方の弓形爪、及び該第１刃部と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部を有する他方の弓形爪からなり、該一方の弓形爪及び該他方の弓形爪が流体管の周方向に交互に配置されることを特徴とする流体管の離脱防止装置。
【請求項４】
前記刃部は、流体管の管軸方向に複数条設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体管の離脱防止装置。
【請求項５】
前記弓形爪は、管軸方向に略同じ位置で周方向に沿って複数配設されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の離脱防止装置。
【請求項６】
前記刃部の表面に防食部を有した介在部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の流体管の離脱防止装置。
【請求項７】
前記介在部材は、前記弓形爪と前記凹部内との間隙に延設される弾性を有した弾性部を備えていることを特徴とする請求項６に記載の離脱防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹部を有する離脱防止本体の前記凹部内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する複数の弓形爪と、該弓形爪の外周端を押圧することにより、前記刃部を流体管の外周面に食込ませる押圧手段と、を備える流体管の離脱防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の離脱防止装置は、係止片（弓形爪）の底面に一対の離脱防止用爪が管周方向に形成され、回転防止用爪が管軸方向に形成されている。この離脱防止用爪と回転防止用爪とは、それぞれ係止片の底面において直線的に形成されており、押しボルト（押圧手段）の押付力を受けて流体管の外周面に食い込むことで、流体管が離脱することが防がれている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３４１１３８２号公報（第３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、離脱防止用爪と回転防止用爪とは、それぞれ係止片の底面視で直線的に形成されていることから、流体管に対して偏った方向へ外力が加わった場合に、離脱防止用爪及び回転防止用爪が流体管の外面の局所に片当たりし、流体管の一断面に応力が集中し、局所が損傷してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管の離脱防止力を多岐の方向に発揮することができるとともに、流体管外面を防食及び内面の損傷を防止しながら、確実に流体管の離脱を防止する離脱防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の離脱防止装置は、
流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向に延びる凹部を有する離脱防止本体と、前記凹部内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する複数の弓形爪と、該弓形爪の外周端を押圧することにより、前記刃部を流体管の外周面に食込ませる押圧手段と、を備える流体管の離脱防止装置において、
前記刃部は、流体管の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部、及び該第１刃部と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部からなり、該第１刃部及び該第２刃部が流体管の周方向に交互に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、第１刃部及び第２刃部は略螺旋状に形成されており、更に第１刃部と第２刃部とが異なる方向に延びているので、流体管の離脱防止力を離脱方向や回転方向等の多方向に発揮することができ、且つ、第１刃部及び第２刃部の係止力が流体管の一断面に集中せず管軸方向に分散するため、係止力集中による損傷などの影響が流体管内面に生じ難く、流体管の局所損傷を回避できる。また、第１刃部と第２刃部とが流体管の周方向に交互に配置されることで、流体管の離脱防止力が一方向だけに偏らず平均化され、確実に流体管の離脱防止を行うことができる。
【０００７】
本発明の離脱防止装置は、
前記第１刃部及び前記第２刃部は、前記弓形爪に対して連続して設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、弓形爪に対して第１刃部、及び前記第２刃部が連続して設けられることにより、弓形爪に楔が確実に形成されるため、流体管の離脱防止力を増大させることができる。
【０００８】
本発明の離脱防止装置は、
流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向に延びる凹部を有する離脱防止本体と、前記凹部内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する複数の弓形爪と、該弓形爪の外周端を押圧することにより、前記刃部を流体管の外周面に食込ませる押圧手段と、を備える流体管の離脱防止装置において、
前記弓形爪は、流体管の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部を有する一方の弓形爪、及び該第１刃部と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部を有する他方の弓形爪からなり、該一方の弓形爪及び該他方の弓形爪が流体管の周方向に交互に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、第１刃部及び第２刃部は略螺旋状に形成されており、更に第１刃部と第２刃部とが異なる方向に延びているので、流体管の離脱防止力を離脱方向や回転方向等の多方向に発揮することができ、且つ、刃部の係止力が流体管の一断面に集中せず管軸方向に分散するため、係止力集中による損傷などの影響が流体管内面に生じ難く、流体管の局所損傷を回避できる。また、流体管の離脱防止力が一方向だけに偏らず平均化され、確実に流体管の離脱防止を行うことができるとともに、一つの弓形爪に１種類の刃部を設ければよく、弓形爪の製造が容易である。
【０００９】
本発明の離脱防止装置は、
前記刃部は、流体管の管軸方向に複数条設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１刃部及び第２刃部が流体管の軸方向に多数条配置してあるので、流体管の離脱防止力が増大するばかりでなく、弓形爪が安定して配置されるとともに、第１刃部及び第２刃部が流体管の外周面に食込む際の食込み力が多数の刃部に分散されるため、流体管の外周面や内周面に形成した防食用ライニング層に割れや剥離が発生するのを抑制することができる。また、流体管が屈曲変形していても弓形爪が流体管の軸方向に複数列配置されてあるので、流体管の屈曲変形に沿って弓形爪の刃部が流体管の外周面に食込むことができ、確実に離脱防止を行うことができる。
【００１０】
本発明の離脱防止装置は、
前記弓形爪は、管軸方向に略同じ位置で周方向に沿って複数配設されることを特徴としている。
この特徴によれば、弓形爪が流体管の周方向に沿って配設されることにより、流体管の管軸方向に大きなスペースを必要とせず、弓形爪の範囲で確実に離脱防止を行うことができるため、かかる離脱防止装置をコンパクトにすることができる。
【００１１】
本発明の離脱防止装置は、
前記刃部の表面に防食部を有した介在部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、弓形爪の刃部の表面が介在部材の防食部により覆われているので、刃部及び流体管の外面の腐食を防止することができ、長期に亘り離脱防止効果を維持することができる。
【００１２】
本発明の離脱防止装置は、
前記介在部材は、前記弓形爪と前記凹部内との間隙に延設される弾性を有した弾性部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、弓形爪が弾性部によって凹部内から落下することが防がれるとともに、弓形爪の刃部を流体管の外周面に食込ませることを補助する補助手段として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における離脱防止装置を示す側断面図である。
【図２】実施例１における離脱防止装置を示す正面図である。
【図３】実施例１における離脱防止装置の要部を拡大した側断面図である。
【図４】（ａ）は、実施例１における弓形爪を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく底面図である。
【図５】（ａ）は、弓形爪の第１変形例を示す底面図であり、（ｂ）は、弓形爪の第２変形例を示す底面図であり、（ｃ）は、弓形爪の第３変形例を示す底面図であり、（ｄ）は、弓形爪の第４変形例を示す底面図である。
【図６】（ａ）は、弓形爪の第５変形例を示す底面図であり、（ｂ）は、弓形爪の第６変形例を示す底面図であり、（ｃ）は、弓形爪の第７変形例を示す底面図である。
【図７】離脱防止本体の変形例を示す側断面図である。
【図８】離脱防止本体の別の変形例を示す側断面図である。
【図９】離脱防止本体の更に別の変形例を示す側断面図である。
【図１０】（ａ）は、実施例２における離脱防止装置を示す正面断面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例３における離脱防止装置を示す正面断面図であり、（ｂ）は、同じく底面図であり、（ｃ）は、同じく側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る離脱防止装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係る離脱防止装置につき、図１から図９を参照して説明する。以下、図１の紙面左側を流体が流れる上流側として説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施例における流体管である挿口管１と受口管２とは、例えば、地中に埋設される上水道用の、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等の流体管であって、受口管２の管軸方向側の端部は、受口管２の他の箇所よりも拡径した受口部２ａが形成されているとともに、挿口管１の管軸方向側の端部は、受口部２ａに挿入可能な挿口部１ａが形成されている。また、受口部２ａの端部には、外径方向に延設されるフランジ２ｂを有している。挿口管１及び受口管２が金属製の流体管の場合、これら挿口管１と受口管２との内周面には、挿口管１及び受口管２内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料、粉体樹脂塗装等によって図示しないコーティング層が形成されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１７】
挿口部１ａが受口部２ａに挿入されることで挿口管１及び受口管２が接続され、この挿口部１ａと受口部２ａとの間隙には、挿口管１及び受口管２を密封状に密封する環状の密封部材９が介設されており、密封部材９の挿口管１側は、一部外方に露出している。このように接続された挿口管１及び受口管２には、両口管１，２の離脱を防止する本発明の離脱防止装置３が設けられる。
【００１８】
図１ないし図４に示されるように、離脱防止装置３は、内周面に円周方向に延びる凹部４を有する本発明の離脱防止本体である押輪５と、各凹部４に収容される弓形爪６と、弓形爪６の外周端を押圧する本発明の押圧手段である押圧ボルト７と、を備えている。
【００１９】
先ず、押輪５から説明する。図１ないし図３に示すように、押輪５は、挿口管１の外周面より若干拡径されて環状に形成されており、押輪５の外周面には、フランジ２ｂに向けて貫通する貫通孔２８が周方向に所定間隔離間して複数穿設されており、この各貫通孔２８に接続ボルト１８を挿入し（図１０（ａ）及び図１１（ａ）参照）、フランジ２ｂと接続されている。また、押輪５の内周面には、周方向に連続する環状の凹部４が形成され、内径方向に開口する断面視略凹形状を成しており、当該凹部４から外径方向に所定間隔離間して配置される凹設部４ｂが複数設けられている。すなわち、各凹設部４ｂは、押輪５の内径方向に位置する前記凹部４によってそれぞれ連通している。各凹設部４ｂの内周面４ａは、受口管２に向けて拡径したテーパ状に形成されており、このテーパ状の内周面４ａには、内周面４ａに対し垂直に貫通する、すなわち管軸に対し傾斜するネジ孔１０がそれぞれ穿設されている。
【００２０】
また、押輪５には、密封部材９に向けて環状に突出する突出部８が設けられており、密封部材９が突出部８に係止されることで、密封状に接続された状態を維持している。尚、この押輪は、挿口管の外周面に全周方向に一体の環状に設けられているが、例えば複数に分割され連結することで環状をなすように形成されてもよい。
【００２１】
次いで、弓形爪６について説明する。図４（ａ）に示されるように、弓形爪６には、略中央部から外径方向に突設された凸部６ａが形成されているとともに、内径方向に向けて刃部６ｂが形成されている。この弓形爪６は、平面視略長方形状を成しており、正面視略凸形状を成している。
【００２２】
この弓形爪６は、凸部６ａを凹部４内に形成した凹設部４ｂに嵌合させることで、周方向への相対移動が規制されて押輪５内に収納されるようになっており、各凸部６ａを凹設部４ｂ内に全て嵌合した際には、複数の刃部６ｂが挿口管１の外周面に対して略全周に亘って当接するように設計されている。また、凸部６ａの突設方向の端面（外周端）は、凹設部４ｂの内周面４ａと略同一の角度で傾斜するテーパ面６ｃに形成されている。
【００２３】
図４（ｂ）に示されるように、刃部６ｂは、挿口管１の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部６１、及び第１刃部６１と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部６２から形成されている。本実施例において図４（ｂ）における紙面左側が第１刃部６１であり、紙面右側が第２刃部６２となっており、この第２刃部６２は、第１刃部６１が反転した態様の略螺旋状に形成されている。
【００２４】
これによれば、第１刃部６１及び第２刃部６２は略螺旋状に形成されており、更に第１刃部６１と第２刃部６２とが異なる方向に延びているので、両口管１，２への離脱防止力を離脱方向ばかりでなく、回転方向、更には、管軸に対し斜め方向にも発揮することができ、且つ、第１刃部６１及び第２刃部６２の係止力が挿口管１の一断面に集中せず管軸方向に分散するため、係止力集中による損傷などの影響が挿口管１内面に生じ難く、挿口管１の局所損傷を回避できる。尚、本実施例において第２刃部６２は、第１刃部６１が反転した略螺旋状に形成されているが、これに限らず、例えば、第１刃部及び第２刃部の延設される角度が互いに異なる刃部を形成しても構わない。
【００２５】
このように、第１刃部６１及び第２刃部６２は、弓形爪６に対して挿口管１の周方向に交互に配置される。また、第１刃部６１と第２刃部６２とが挿口管１の周方向に交互に配置されることで、両口管１，２への離脱防止力が一方向だけに偏らず平均化され、確実に両口管１，２の離脱防止を行うことができる。
【００２６】
また、これ等第１刃部６１、及び第２刃部６２は、弓形爪６に対して周方向に途切れず連続している。これによれば、弓形爪６に対して第１刃部６１、及び第２刃部６２が連続して設けられることにより、弓形爪６に楔が確実に形成されるため、両口管１，２の離脱防止力を増大させることができる。尚、必ずしも第１刃部、及び第２刃部が弓形爪に対して周方向に連続するものに限らず、第１刃部、及び第２刃部が弓形爪に対して離間して形成されてもよい。
【００２７】
第１刃部６１と第２刃部６２との連続部６３は、挿口管１の軸方向にピッチが小さい緩やかな螺旋曲線を描いて形成されている。このように、第１刃部６１と第２刃部６２との連続部６３が緩やかな曲線状になっていることで、鋭角な部分を有さず、連続部６３の尖端に割れや欠け等が起こる慮がない。更に、刃部６ｂは、受口管２方向に傾いて鋭利に形成されており、挿口管１と受口管２との離脱方向の相対移動に対抗するようになっている。
【００２８】
更に、刃部６ｂは、弓形爪６の短手方向に等間隔に略平行に離間して３条配設されている。すなわち刃部６ｂが挿口管１の軸方向に３条配置してあるので、両口管１，２への離脱防止力が増大するばかりでなく、弓形爪６が安定して配置されるとともに、第１刃部６１及び第２刃部６２が挿口管１の外周面に食込む際の食込み力が多数の刃部６ｂに分散されるため、挿口管１の外周面や内周面に形成した防食用ライニング層に割れや剥離が発生するのを抑制することができる。また、挿口管１が屈曲変形していても弓形爪６が挿口管１の軸方向に３列配置されてあるので、挿口管１の屈曲変形に沿って弓形爪６の刃部６ｂが挿口管１の外周面に食込むことができ、確実に離脱防止を行うことができる。尚、刃部は、挿口管の管軸方向に等間隔に略平行に離間して３条配設されているが、これに限らず、様々な間隔にまたは非平行に離間されてもよく、更に１条または２条配設されてもよいし、４条以上の複数に配設されてもよい。また、刃部は、管軸方向に形状の異なる刃部を複数配置してもよい。
【００２９】
このように構成された弓形爪６は、凹設部４ｂに嵌合され、且つ凹部４に沿って押輪５内に収容される。つまり、各弓形爪６は、挿口管１の管軸方向に略同じ位置で周方向に沿ってそれぞれ配設される。これによれば、弓形爪６が挿口管１の管軸方向に略同じ位置で、且つ周方向に沿って配設されることにより、挿口管１の管軸方向に大きなスペースを必要とせず、弓形爪６の範囲で確実に離脱防止を行うことができるため、かかる離脱防止装置３をコンパクトにすることができる。
【００３０】
そして、弓形爪６が凹部４に嵌合されて収容される際には、前述したように弓形爪６の刃部６ｂが挿口管１の外周面に対して略全周に亘って当接するように設計されているため、挿口管１の外周面全体に均等に両口管１，２への離脱防止力を作用させることができる。
【００３１】
また図３に示すように、弓形爪６には、刃部６ｂの表面から管軸方向における挿口管１側の側面にかけて介在部材１２が接着されている。この介在部材１２は、刃部６ｂの表面に位置する防食部１２ａを有しているとともに、弓形爪６と凹部４内との間隙に延設される弾性部１２ｂを有している。すなわち、防食部１２ａ、及び弾性部１２ｂは、一体の介在部材１２によって形成されている。このように、弓形爪６の刃部６ｂの表面は、介在部材１２の防食部１２ａにより覆われているので、防食部１２ａが、刃部６ｂと刃部６ｂが食い込む挿口管１の外周面とに介在することになるため、刃部６ｂ及び挿口管１の外周面の腐食を防止することができ、長期に亘り離脱防止効果を維持することができる。尚、本発明の防食部は、刃部の表面に設けられていれば、例えば接着若しくは固着でもよいし、あるいは融着、蒸着、嵌合等の取付態様でも構わない。さらに、弓形爪６は、弾性部１２ｂの弾性変形力によって凹部４内から落下することが防がれるとともに、弓形爪６の刃部６ｂを挿口管１の外周面に付勢して食込ませることを補助する補助手段として用いることができる。
【００３２】
また、防食部１２ａ、及び弾性部１２ｂを備えた介在部材１２が一体に形成されることにより、弓形爪６に容易に取り付けることができるとともに、介在部材１２の構造を簡素化できる。この介在部材１２は、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂、或いは、天然ゴム、ウレタンゴム、その他合成樹脂等の弾性を有する材料によって形成されている。尚、本実施例では、防食部１２ａ、及び弾性部１２ｂが一体に設けられ、同一の材料によって形成されているが、これに限らず、防食部、及び弾性部をそれぞれ別体の介在部材で形成し、または別々の材料で形成されるようにしてもよい。更に尚、弾性部は、凹部内にあらかじめ設けられていてもよい。
【００３３】
次に押圧ボルト７について説明する。押圧ボルト７は、ネジ孔１０に螺挿される。前述したようにネジ孔１０は、凹設部４ｂの内周面４ａに垂直に穿設されており、且つ弓形爪６における凸部６ａの突設方向の端面は、凹設部４ｂの内周面４ａと略同一の角度で傾斜するテーパ面６ｃとなっている。したがって、押圧ボルト７の先端部７ａは、テーパ面６ｃに対して垂直に当接するようになり、押圧ボルト７の押圧力を弓形爪６に効率よく伝え、刃部６ｂを挿口管１の外周面に食込ませることができる。尚、弓形爪の押圧手段は、本実施例のように押圧ボルトだけに限らず、例えば、バネ部材や弾性部材を用いて弓形爪を押圧してもよい。
【００３４】
このように刃部６ｂが挿口管１の外周面に食込む際には、刃部６ｂが介在部材１２の防食部１２ａを突き破って挿口管１の外周面に食込み、この刃部６ｂ及び挿口管１の外周面の間隙を防食部１２ａが弾性変形しながら密着することで刃部６ｂと挿口管１の外周面との当接箇所が防食される。
【００３５】
次に、このように離脱防止装置３によって接続された挿口管１と受口管２とに離脱しようとする外力が働いた際の弓形爪６及び凹部４について説明する。
【００３６】
挿口管１と受口管２とに離脱しようとする外力が作用しても、この外力を利用して弓形爪６のテーパ面６ｃが押圧ボルト７の先端部７ａに当接するだけでなく、テーパ面６ｃ押圧ボルト７の先端部７ａに沿ってテーパ面６ｃが摺動することで弓形爪６が内径方向に押圧され、刃部６ｂが挿口管１の外周面にさらに食い込むようになる。これにより、弓形爪６の係止力が向上するようになり、挿口管１と受口管２との離脱が防止される。
【００３７】
以上説明したように、本発明の離脱防止装置によれば、挿口管１の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向に延びる凹部４を有する押輪５と、凹部４内にそれぞれ収容され、内周側の先端部に挿口管１の外周面に食込み可能な刃部６ｂを有する複数の弓形爪６と、弓形爪６のテーパ面６ｃを押圧することにより、刃部６ｂを挿口管１の外周面に食込ませる押圧ボルト７と、を備える挿口管１の離脱防止装置３において、刃部６ｂは、挿口管１の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部６１、及び第１刃部６１と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部６２からなり、第１刃部６１及び第２刃部６２が挿口管１の周方向に交互に配置される離脱防止装置３である。これによれば、第１刃部６１及び第２刃部６２は略螺旋状に形成されており、更に第１刃部６１と第２刃部６２とが異なる方向に延びているので、両口管１，２の離脱防止力を離脱方向や回転方向等の多方向に発揮することができ、且つ、第１刃部６１及び第２刃部６２の係止力が挿口管１の一断面に集中せず管軸方向に分散するため、係止力集中による損傷などの影響が挿口管１内面に生じ難く、挿口管１の局所損傷を回避できる。また、第１刃部６１と第２刃部６２とが挿口管１の周方向に交互に配置されることで、両口管１，２の離脱防止力が一方向だけに偏らず平均化され、確実に両口管１，２の離脱防止を行うことができる。
【００３８】
次に、本発明の離脱防止装置における弓形爪の変形例を説明する。以下、図５、図６における紙面上側を弓形爪が係止する流体管の離脱方向とし、紙面下側を同じく流体管の挿入方向として説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００３９】
先ず、弓形爪の第１変形例について説明すると、図５（ａ）に示されるように弓形爪１６は、弓形爪１６が係止する流体管の離脱方向側の側面１６ｄが底面視逆Ｖ字形状に屈折しており、該側面１６ｄの尖端は流体管の離脱方向側を向いている。すなわち、弓形爪１６は、平面視略五角形状に形成されている。更に前記実施例と同様に弓形爪１６の刃部１６ｂは、周方向に連続する第１刃部１６１と第２刃部１６２とから形成されており、弓形爪１６の流体管の管軸方向に等間隔に離間して３条配設されているとともに、これ等３条の刃部１６ｂのうちの１条は、弓形爪１６の側面１６ｄの形状に沿って形成されている。このように形成された刃部１６ｂは、流体管の挿入方向に傾いて形成されている。
【００４０】
したがって、第１刃部１６１と第２刃部１６２とが直線状に連続する連続部１６３の楔状の尖端が流体管の離脱方向側を向いて配置されるようになる。これによれば、ここでは図示しない流体管に対して離脱方向に相対移動させる外力が働いた場合、刃部１６ｂの周方向の両端部から刃部１６ｂの中央部に向けて漸次流体管の外面に食い込むようになり、更に連続部１６３の楔状の尖端が流体管の外面に強固に食い込むようになり、流体管の離脱が防止される。
【００４１】
また、凹部１４は、弓形爪１６が収納された際に側面１６ｄと対応した内側面１４ｂを備えている。これによって、弓形爪１６が凹部１４の内側面１４ｂに側面１６ｄの全面で当接するようになり、押輪（図示略）による初期の締め付け状態を安定して維持することができる。
【００４２】
次に、弓形爪の第２変形例について説明すると、図５（ｂ）に示されるように、弓形爪２６の刃部２６ｂは、第１刃部２６１と第２刃部２６２とから形成されており、これ等第１刃部２６１と第２刃部２６２とは、弓形爪２６の周方向に交互に２条ずつ配置されて連続している。これによれば、一つの弓形爪２６に楔状の連続部２６３が確実に複数形成されるため、流体管の離脱防止力を向上させることができる。尚、第１刃部２６１と第２刃部２６２が弓形爪２６の周方向に交互に２条ずつ配置されているが、例えば第１刃部と第２刃部とを弓形爪の周方向に交互に３条以上ずつ複数設けてもよい。また、前記第１変形例と同様に第２変形例の凹部は、弓形爪２６の側面と対応した内側面を備えている。
【００４３】
次に、弓形爪の第３変形例について図５（ｃ）を用いて説明すると、前記第２変形例と同様に第１刃部３６１と第２刃部３６２とが弓形爪３６の周方向に交互に２条ずつ配置されて連続している。更に、これ等第１刃部３６１と第２刃部３６２とは、緩やかな曲線を描いて形成されているとともに、第１刃部３６１と第２刃部３６２との連続部３６３も、緩やかな曲線を描いて形成されている。すなわち、第１刃部３６１と第２刃部３６２とは、弓形爪３６の周方向に波線状に連続している。これによれば、離脱方向、回転方向、及び斜め方向等への流体管の相対移動に対して、均等に流体管への離脱防止力を発揮することができ、流体管への離脱防止力が流体管の局部に集中することがない。また、前記第１変形例と同様に第３変形例の凹部は、弓形爪３６の側面と対応した内側面を備えている。
【００４４】
次に、弓形爪の第４変形例について図５（ｄ）を用いて説明すると、弓形爪４６が係止する流体管の挿入方向側の側面４６ｄが底面視略Ｖ字形状に屈折しており、該側面４６ｄの尖端は流体管の挿入方向側を向いている。そして第１刃部４６１と第２刃部４６２との連続部４６３の尖端も流体管の挿入方向側を向いて配置されている。これによれば、ここでは図示しない流体管に対して挿入方向に相対移動させる外力が働いた場合、連続部４６３の尖端を流体管の外面に強固に食い込ませることができ、流体管の過挿入を防止することができる。また、前記第１変形例と同様に凹部４４は、弓形爪４６が収納された際に側面４６ｄと対応した内側面４４ｂを備えている。このような弓形爪４６を前記実施例１及び前記弓形爪の第１変形例ないし第３変形例等と組み合わせて流体管の外周面に配置することにより、流体管の離脱防止だけでなく過挿入防止も行うことができる。
【００４５】
次に、弓形爪の第５変形例について図６（ａ）を用いて説明すると、第１変形例と同様に、弓形爪５６の刃部５６ｂは、第１刃部５６１と第２刃部５６２とから形成されており、底面視逆Ｖ字状を成している。これ等、第１刃部５６１と第２刃部５６２との連続部３６３は、尖端が流体管の離脱方向側を向いて配置されるようになる。更に、弓形爪５６は平面視略長方形状を成している。
【００４６】
次に、弓形爪の第６変形例について図６（ｂ）を用いて説明すると、第４変形例と同様に、第１刃部６６１と第２刃部６６２との連続部６６３の尖端は流体管の挿入方向側を向いて配置されている。更に、弓形爪６６は平面視略長方形状を成している。
【００４７】
次に、弓形爪の第７変形例について図６（ｃ）を用いて説明すると、一方の弓形爪７６及び他方の弓形爪７６’は、平面視略長方形状を成している。一方の弓形爪７６には、前記流体管の周方向に延びるとともに管軸方向に延びる略螺旋状に形成された第１刃部７６１が所定間隔離間して３条設けられている。また、他方の弓形爪７６’には、第１刃部７６１と異なる方向に延びる略螺旋状に形成された第２刃部７６２が所定間隔離間して３条設けられている。これ等、一方の弓形爪７６及び他方の弓形爪７６’は、前記流体管の管軸方向に略同じ位置で周方向に沿って所定間隔離間して交互に並んで配置されている。
【００４８】
これによれば、一つの弓形爪７６または弓形爪７６’に、いずれか１種類のみの刃部を設ければよく、弓形爪の製造が容易である。尚、これ等弓形爪７６及び他方の弓形爪７６’が前記流体管の周方向に所定間隔離間して配置されているものに限らず、周方向に連続するように当接させて配置してもよい。
【００４９】
次に、本発明の離脱防止装置における離脱防止本体の変形例を図７ないし図９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００５０】
先ず、離脱防止本体の変形例について説明すると、図７に示されるように、受口部２ａに挿口部１ａを挿入した後、受口部２ａの端部から外径方向に延設されるフランジ２ｂと、挿口部１ａの外周面に取り付けられる接続部材１９とをボルト・ナット２２で緊締して接続する。このように接続された流体管の挿口管１には、フランジ２ｂと接続部材１９とを被覆する離脱防止本体としての支持輪１５が取り付けられる。この支持輪１５の受口部２ａ側の端部は、受口部２ａの内径方向に向けて突出する突部１５ｂを有する鉤部１５ａが形成されており、この鉤部１５ａは、挿口管１の外周面側からフランジ２ｂの後端面２ｃ側に渡って架設されている。したがって支持輪１５は、フランジ２ｂの後端面２ｃに突部１５ｂが当接し、離脱不可能に係止されることで、フランジ２ｂを介して受口部２ａに支持されるようになる。
【００５１】
次に、離脱防止本体の別の変形例について説明すると、図８に示されるように、受口部２０ａの内周面の全周方向に設けられた環状の間隙にシール材２７が嵌合されており、このシール材２７によって挿口部１ａと受口部２０ａとが密封状に閉塞されている。また、受口部２０ａの先端部には、外周面の一部が周方向に沿って受口部２０ａの拡径方向側に膨出する膨出部２０ｂが形成されている。このように形成された膨出部２０ｂを被覆するように、離脱防止本体としての支持輪２５が設けられ、受口部２０ａの径方向に向けて突出する突部２５ｂを有する鉤部２５ａが、膨出部２０ｂの後端面２０ｃに架設されるとともに、膨出部２０ｂの後端面２０ｃと突部２５ｂとが当接し、離脱不可能に係止されることで、膨出部２０ｂを介して受口部２０ａに支持されるようになっている。
【００５２】
次に、離脱防止本体の更に別の変形例について説明すると、図９に示されるように、上述した離脱防止本体の別の変形例と同様に受口部２１ａの内周面の全周方向に設けられた環状の間隙にシール材２７が嵌合されており、このシール材２７によって挿口部１ａと受口部２１ａとが密封状に閉塞されている。さらに、離脱防止本体としての受口部２１ａの先端部の内周面には、前記実施例１と同様に凹部２４が設けられており、この凹部２４に弓形爪が収納されている。このように、離脱防止本体として受口部２１ａ自体の先端部の内周面に凹部２４を設けることにより、流体管の離脱防止に係る離脱防止装置の部品点数を減らすことができる。
【実施例２】
【００５３】
次に、実施例２に係る離脱防止装置につき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００５４】
本実施例における離脱防止装置１３は、前記実施例１と同様に挿口部１ａが受口部２ａに挿入されることで挿口管１及び受口管２が接続され、この挿口部１ａと受口部２ａとの間隙には、挿口管１及び受口管２を密封状に密封する環状の密封部材９が介設されており、このように接続された両口管１，２の離脱を防止するものである。
【００５５】
押輪４５には、凹部４０が設けられ、この凹部４０における挿口管１側の周縁面４０ａが挿口管１方向に縮径するテーパ状に形成されている。更に、押輪４５には、挿口管１の管軸方向に直交するネジ孔１０’が穿設されており、このネジ孔１０’には、押圧ボルト７’が挿入される。
【００５６】
図１０（ｂ）に示されるように、凹部４０には、弓形爪６０がそれぞれ収納され、各弓形爪６０は、周方向に連続するように設定されている。この弓形爪６０の挿口管１側の周縁面には、凹部４０の周縁面４０ａと略同一角度傾斜したテーパ面６０ｃが形成されているとともに、弓形爪６０の受口管２側には、介在部材１２Ｂが設けられている。この介在部材１２Ｂは、弾性を有する材料で形成された本発明の弾性部である。更に、弓形爪６０には、前記実施例１と同様の構成で挿口管１に向けて刃部６０ｂが延設されているとともに、弓形爪６０の刃部６０ｂの表面は、介在部材１２Ａにより覆われている。この介在部材１２Ａは、刃部６０ｂの防錆を行う本発明の防錆部である。これ等介在部材１２Ａ、１２Ｂは同一種類の材料で形成されてもよいし、別種類の材料で形成されてもよい。
【００５７】
このように形成された離脱防止装置１３は、図１０（ａ）に示されるように、挿口管１に取り付けられるとともに、受口管２のフランジ２ｂに接続ボルト１８によって接続される。そして、押圧ボルト７’を挿口管１に向けて締め込むことで、弓形爪６０の刃部６０ｂを挿口管１の外周面に食い込ませる。このとき、弓形爪６０のテーパ面６０ｃと凹部４０の周縁面４０ａとに間隙が形成され、弓形爪６０は、介在部材１２Ｂの弾性変形力によって周縁面４０ａに向けて付勢されているため、弓形爪６０のテーパ面６０ｃが凹部４０の周縁面４０ａに当接するまで移動するようになる。更に、介在部材１２Ｂの弾性変形力によって弓形爪６０のテーパ面６０ｃが凹部４０の周縁面４０ａに沿って摺動するようになり、弓形爪６０の刃部６０ｂが挿口管１の外周面に積極的に食い込むようになる。したがって、押圧ボルト７’による初期の締め込みのみで弓形爪６０の刃部６０ｂが挿口管１の外周面食い込む状態が維持されるため、押圧ボルト７’は、初期の締め込み作業後に取り外しても構わない。
【実施例３】
【００５８】
次に、実施例３に係る離脱防止装置につき、図１１を参照して説明する。
【００５９】
本実施例における離脱防止装置２３は、前記実施例１及び２と同様に挿口管１及び受口管２が接続されており、このように接続された両口管１，２の離脱を防止するものである。また、本実施例における押輪は、前記実施例１の構成と同一であり、弓形爪は、前記弓形爪の第１変形例の構成と同一であるため同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００６０】
押輪５の内周面には、弓形爪１６より若干大に形成された本発明の凹部としての弧状凹部４１が周方向に所定間隔離間して複数設けられている。この弧状凹部４１は、弓形爪１６が収納された際に弓形爪１６の側面１６ｄと対応した外側面４１ｂを備えている。また、押輪５に設けられたネジ孔には、押圧ボルト１７が挿入されている。
【００６１】
この押圧ボルト１７は、先端に弓形爪１６のテーパ面１６ｃと略同一の傾斜に形成された先端部１７ａを備えている。これによれば、押圧ボルト１７を締め込むことにより、押圧ボルト１７の先端部１７ａがテーパ面１６ｃに沿って弓形爪１６を挿口管１に向けて押圧するようになっているため、両口管１，２を離脱方向へ相対移動させる外力が作用した際には、更に弓形爪１６の刃部１６ｂが挿口管１の外周面に積極的に食い込むようになり、両口管１，２の離脱が防がれる。
【００６２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６３】
例えば、前記実施例では、挿口管と受口管とが地中に埋設された既設の流体管となっているが、必ずしもこれに限らず、挿口管と受口管とを本発明の離脱防止装置によって離脱不能に接続させた後、埋設するようにしてもよいし、あるいは、地中に埋設されず地上に露出して配設されていても構わない。
【００６４】
尚、本発明の凹部、弓形爪、刃部、及び押圧手段の数量については、適宜設定されていればよく、様々な態様の離脱防止装置を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１                挿口管（流体管）
２                受口管（流体管）
３                離脱防止装置
４                凹部
５                押輪（離脱防止本体）
６                弓形爪
６ｂ              刃部
６ｃ              テーパ面（外周端）
７、７’          押圧ボルト（押圧手段）
１２              介在部材
１２ａ            防食部
１２ｂ            弾性部
１２Ａ            介在部材（防食部）
１２Ｂ            介在部材（弾性部）
１３、２３        離脱防止装置
１４、２４        凹部
１５、２５        支持輪（離脱防止本体）
１６、２６        弓形爪
１６ｂ、２６ｂ    刃部
１６ｃ            テーパ面（外周端）
１７              押圧ボルト（押圧手段）
２１ａ            受口部（離脱防止本体）
３６、４６、５６  弓形爪
４０、４４        凹部
４１              弧状凹部（凹部）
４５              押輪（離脱防止本体）
５６ｂ、６０ｂ    刃部
６０ｃ            テーパ面（外周端）
６０              弓形爪
６１              第１刃部
６２              第２刃部
６６、７６        弓形爪
１６１、２６１    第１刃部
１６２、２６２    第２刃部
３６１、４６１    第１刃部
３６２、４６２    第２刃部
５６１、６６１    第１刃部
５６２、６６２    第２刃部
７６１            第１刃部
７６２            第２刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013164107.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013164107.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013164107.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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