(57)【要約】【課題】汚れた粘着テープを剥ぎ取る際に確実な切り取りを可能とする。【解決手段】粘着層を表面にした粘着テープ１１には、所定長ごとに粘着テープ１１の幅方向に沿ってハーフカットＣによる切れ目が形成され、その切れ目に沿って使用済みの粘着テープ１１を切り取り、新たな粘着層を露出して使用する。ハーフカットＣの深さは粘着層１７側から下層シート１４に達するまでとされ、粘着層１７、上層シート１５が切断され、下層シート１４、剥離層１８は切断されない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅の粘着テープの基材の表面に粘着層を形成し、前記粘着テープは所定間隔で幅方向に切れ目を入れ軸芯に巻回した清掃用粘着ロールにおいて、前記切れ目は前記粘着層から前記基材に向けて所定の深さまでハーフカットとしたことを特徴とする清掃用粘着ロール。
【請求項２】
前記基材は下層シートの上に上層シートを積層し、該上層シートの表面に前記粘着層を形成し、前記下層シートの裏面に剥離層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の清掃用粘着ロール。
【請求項３】
前記ハーフカットの深さは、前記上層シートと前記下層シートとの境界部付近に至る深さとしたことを特徴とする請求項２に記載の清掃用粘着ロール。
【請求項４】
前記ハーフカットは前記粘着テープの幅方向の両側縁部においては、中央部よりも浅くしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の清掃用粘着ロール。
【請求項５】
前記両側縁部のハーフカットの深さは、前記粘着テープの厚みの略１／２としたことを特徴とする請求項４に記載の粘着ロール。
【請求項６】
前記粘着テープの幅方向の少なくとも一方の側縁部に沿って、前記粘着層を設けない非粘着部を形成した請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の粘着ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め形成したハーフカットにより使用済みの粘着テープを切り取り可能とした清掃用粘着ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、カーペット上に落ちた毛髪、繊維屑などの塵埃は、電気掃除機で吸引してもなかなか除去し難い。
【０００３】
この場合に、粘着テープを巻回した清掃用粘着ロールが好適に使用でき、粘着ロールでは粘着テープの粘着層側を外側として巻回され、清掃用具に取り付けて、清掃すべきカーペット上を転がすことにより、粘着作用により塵埃を効果的に除去できる。
【０００４】
また、使用中に粘着テープの表面に塵埃が付着するにつれ粘着力が低下するので、或る程度の段階でその使用済み部分を切り取り、下層の新たな粘着テープ面を露出させる。この切り取り操作時に、粘着テープを切断し易くするため、一般に粘着ロールには多数の刃部を有する剪断刃を押し込むことにより形成されたミシン目が設けられている。
【０００５】
しかし、粘着テープを巻回した粘着ロールに剪断刃を押し込んでミシン目を形成して、剪断刃を引き上げる際に粘着層の粘着力により粘着シートが持ち上げられ、切り目としてミシン目を形成した部分が多かれ少なかれ外方に、部分的に凸状となることが避けられない。
【０００６】
このミシン目の重なりが外方に膨らむという問題は、清掃時に粘着ロールを回転させると、その回転が滑らかに行われず異和感が生ずる。
【０００７】
この問題を解決するために、特許文献１では、粘着シートを軸芯に巻取るに際しミシン目を形成し、粘着シートの切り取り長さを僅かに変えてゆくことにより、ミシン目同士が重ならないようにずらしている。このように、ミシン目が均等に分布するように巻回すると、全体として真円状となるので使い勝手が良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２１８７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、前述の清掃用粘着ロールは、表面の粘着力が低下した粘着テープの切り取りに際して、ミシン目が形成されてはいるものの、ミシン目から逸れて破れ易いという問題点がある。これにより、表面の一部に粘着力が低下した使用済の粘着テープが残留したり、新たな粘着面を破り捨ててしまうことがあるばかりでなく、次にこの表層の粘着テープを剥し捨てる際には、その破れ目を探して摘まなければならない厄介さがある。
【００１０】
また、切れ目としてハーフカットを使用することは、ラベルシートの例が知られている。ラベルシートでは、例えば、図９に示すように下層からベース層１、ラミネート層２、剥離層３、粘着層４、ラベル紙層５が積層されている。そして、上層のラベル紙層５と粘着層４に切れ目が入れられ、ラベルシート全体ではハーフカット構造となっている。
【００１１】
このラベルシートの使用に際しては、ベース層１、ラミネート層２に対しラベル紙層５を剥離層３によって剥離すると、粘着層４が付されたラベル紙層５が得られ、粘着層４を用いて目的の物体にラベル紙層５を貼り付けることができる。
【００１２】
ラベルシールにおいては、ハーフカットされた部分のラベル紙層５、粘着層４を使用し、ベース層１、ラミネート層２、剥離層３は残存するので、全体を切り取る清掃用粘着ロールに適用することはできない。即ち、ラベルシールはハーフカットされている部分のみを切り取ることにおいて、清掃用粘着ロールとは全く異なっている。また、紙層と粘着層とを積層したものに対し、ラベルシートは紙層側からハーフカットするのに対し、本願発明は粘着層からハーフカットすることについても、ハーフカット処理の位置が大きく異なる。
【００１３】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、使用済みの表層の粘着テープをハーフカットを利用して確実に所定の位置で切り取り得る清掃用粘着ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明に係る清掃用粘着ロールは、所定幅の粘着テープの基材の表面に粘着層を形成し、前記粘着テープは所定間隔で幅方向に切れ目を入れ軸芯に巻回した清掃用粘着ロールにおいて、前記切れ目は前記粘着層から前記基材に向けて所定の深さまでハーフカットとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る清掃用粘着ロールによれば、汚れた粘着テープを確実にハーフカットにより切り取り、新たな粘着テープ面を露出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の粘着ロールの斜視図である。
【図２】粘着テープの断面図である。
【図３】（ａ）は粘着テープにハーフカットを施した場合の幅方向の模式断面図、（ｂ）は長手方向の模式断面図である。
【図４】粘着テープの製造方法の説明図である。
【図５】上層シートの平面図である。
【図６】ハーフカット形成手段の斜視図である。
【図７】ハーフカット深さの変形例の模式断面図である。
【図８】切れ目方向を斜めとした変形例の粘着テープの斜視図である。
【図９】ラベルシートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を図１〜図８に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例に係る清掃用粘着ロール１０の斜視図である。この粘着ロール１０は所定幅の帯状の粘着テープ１１を紙管である軸芯１２に粘着層を外側にして巻回して成り、粘着テープ１１の長さ方向の所定間隔に切れ目１３が入れられている。
【００１８】
図２は粘着テープ１１の断面図である。粘着テープ１１は例えばポリエチレンシートから成る下層シート１４と紙から成る上層シート１５との２層構造の基材１６を主構造とし、上層シート１５の表面にはゴム系、樹脂系等の粘着層１７が塗布され、下層シート１４の裏面にはフッ素系やシリコン系の剥離層１８が塗布されている。
【００１９】
例えば、この場合の下層シート１４の厚みは１０μｍ、上層シート１５は６０μｍ、粘着層１７は１５μｍ、剥離層１８は２μｍである。このような粘着テープ１１は粘着層１７が外側となるように、円筒状の軸芯１２に巻回されている。粘着テープ１１の剥き取りに際しては、剥離層１８は粘着層１７の上に重なっているので、この境界層において１枚ずつ容易に剥離することができる。寸法としては、例えば粘着テープ１１の幅は１６０ｍｍ、軸芯１２の外径は３９ｍｍで、粘着テープ１１は軸芯１２に９０周巻回されており、使用前の粘着ロール１０の外径は５４ｍｍである。
【００２０】
粘着テープ１１には、粘着テープ１１の幅方向に向けてハーフカットによる切れ目１３が形成され、粘着テープ１１は粘着ロール１０の各周において、ほぼ一周するようにそれぞれ切断長が調整されている。しかし、ハーフカットの切れ目１３においては稍々嵩張るので、切れ目１３が同じ位置に重なって凸部が生じないように、粘着テープ１１の切断長は３６０゜よりも稍々長くなるようにする。粘着テープ１１は下層にゆくにつれ長さが短くなり、隣り合う粘着テープ１１間では約２ｍｍの長さの差がある。その結果、１周ごとに徐々にその位置がずれ、粘着ロール１０は全体としてほぼ真円状になる。
【００２１】
図３（ａ）は粘着テープ１１の幅方向におけるハーフカットＣによる切れ目１３の模式断面図、（ｂ）は長手方向の切れ目１３の模式断面図を示している。ハーフカットは、表面の粘着層１７から上層シート１５に向けて切れ目が入れられている。ハーフカットＣの深さは点線で示すように、粘着層１７側から上層シート１５と下層シート１４の境界部付近に達するまでとされ、粘着層１７、上層シート１５は切断されており、少なくとも下層シート１４は全て切断されていることはない。
【００２２】
実施例では、粘着テープ１１のハーフカットＣの加工は粘着テープ１１が軸芯１２に巻き取られる直前において行われる。即ち、図４に示すように、マザーロール２０に巻回されている下層シート１４と上層シート１５の積層体である基材１６が、張力を与えられながら軸芯１２に移送される過程において、上層シート１５の表面側に粘着層１７がスプレ２１やロールにより塗布され、また下層シート１４の裏面側に剥離層１８がスプレ２２やロールによって塗布される。このとき、図５に示すように粘着テープ１１の幅方向の両側縁部には、粘着層１７を塗布しない幅５ｍｍ程度の非粘着部１９が設けられており、切り取りの際に上層の粘着テープ１１の非粘着部１９を摘むことにより、縁部から捲り易いようにされている。
【００２３】
使用時の所定幅に切断された基材１６に粘着層１７を塗布する場合には、非粘着部１９は捲り側のみに設けてもよい。しかし、幅広の基材１６がマザーロール２０から供給され、幅広の軸芯１２に巻回された粘着テープ１１を所定幅に切断する場合には、非粘着部１９上を切断したほうが円滑に切断できるので、上層シート１５の両側縁部が非粘着部１９となる。
【００２４】
更に、粘着層１７、剥離層１８の塗布後に、上下一対の回転ロールから成るハーフカット形成手段２３によりハーフカットＣによる切れ目１３が加えられる。図６に示すように、例えばハーフカット形成手段２３は粘着テープ１１の表裏面をそれぞれ回転ロール２４、２５で挟み込みながら、例えば上段の回転ロール２４に設けた切刃２６によってハーフカットＣによる切れ目１３を形成する。
【００２５】
回転ロール２４、２５は粘着テープ１１の両外側において互いに接するように回転し、上段の回転ロール２４の粘着テープ１１に接する部分は、上層シート１５、粘着層１７の厚み分に相当する凹所２７とされ、凹所２７内に１枚の切刃２６が回転ロール２４の外側部分と面一となるように取り付けられている。なお、凹所２７は粘着層１７と接触するので、接着が生じないようにフッ素系やシリコン系の樹脂がコーティングされている。また、下段の回転ロール２５の粘着テープ１１に接する部分は、下層シート１４、剥離層１８の厚み分に相当する凹所２８とされている。
【００２６】
このような回転ロール２４、２５により粘着テープ１１を挟み込みながら、切刃２６を粘着テープ１１に作用させると、切刃２６は粘着テープ１１の粘着層１７、上層シート１５のみを切断、つまりハーフカットする。
【００２７】
このようにして、マザーロール２０から繰り出される基材１６に粘着層１７、剥離層１８を形成し、ハーフカット形成手段２３で切れ目１３が形成された後に、粘着テープ１１は軸芯１２に巻き取られてゆく。この場合に、回転ロール２４、２５の回転速度及び軸芯１２の回転速度を制御することにより、巻き始めから巻き終わりにかけて、そのときの周長に応じて徐々に粘着テープ１１の切断長を変えてゆく。
【００２８】
ハーフカットに際しては、ハーフカットＣにより切断の指向性が得られること、ハーフカットしても粘着テープ１１は張力に抗して破れることなく、軸芯１２に巻取りできる強度を所有していることが重要である。これらの条件を満足するにはハーフカットされない下層シート１４の厚みが問題となる。
【００２９】
つまり、下層シート１４は材質にもよるが、一般的には下層シート１４の厚みが薄いと巻取り時の張力に耐えられず、厚過ぎると切断時の指向性が得られない。しかし、下層シート１４の厚みが薄くとも、ハーフカットＣの深さを上層シート１５の適度の深さまでに止めておくことにより、巻取り時の張力に耐え得ることが可能である。
【００３０】
図７（ａ）、（ｂ）はハーフカットＣの変形例を示し、粘着テープ１１の両側縁においては、ハーフカットＣは粘着テープ１１の幅方向の中央部よりも浅く、粘着テープ１１全体の厚みの１／２程度の位置に形成されている。これにより、巻取時の張力により耐え得るようにしている。つまり、図７（ａ）ではハーフカットＣが中央部分から両側縁に進むにつれ徐々に浅くなっており、（ｂ）においては両側がステップ状に浅くされ、粘着テープ１１の縁部近傍の非切断部の厚みを大きくしている。
【００３１】
なお、基材１６が実施例のような複数層ではなく単層の場合も考えられるが、その場合のハーフカットＣの深さは、巻取り時にハーフカットしない厚み分のみでその張力に耐え得る程度にすればよい。
【００３２】
このようにして製造した粘着ロール１０は、使用済み部分を切り取るに際して、側縁部に沿って設けられた一方の非粘着部１９を指で捲り上げ、この非粘着部１９を摘んで使用済み部分に向けて斜めに引き剥すことにより、指を汚すことなく切れ目１３に沿って切り取ることができる。そして、新たに粘着層１７を表面とした下層の粘着テープ１１が現れることになる。
【００３３】
特に、切れ目１３はハーフカットＣにより形成されているので、切り取りの方向付けがされ、ハーフカット部分がガイドとなり、切り取りがハーフカットＣ部分から逸れることなく、使用済みの粘着テープ１１を確実に切れ目１３に沿って切り取ることが可能となる。
【００３４】
また、ハーフカットＣによる切れ目１３は、図１に示す実施例のように粘着テープ１１の長手方向に直交する方向に形成するのではなく、図８に示す変形例のように切れ目１３を捲り側Ａから捲り方向Ｂに向けて稍々斜め方向に形成すると、捲り方向Ｂと切れ目１３の方向が略近似するので、更に確実な切り取りが可能となる。
【００３５】
また、巻取り時の張力に耐え得るならば、ハーフカット部分はその中央部において、部分的に下層シート１４の裏側まで突き抜いて形成することもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  粘着ロール
１１  粘着テープ
１２  軸芯
１３  切れ目
１４  下層シート
１５  上層シート
１６  基材
１７  粘着層
１８  剥離層
１９  非粘着部
２０  マザーロール
２３  ハーフカット形成手段
２４、２５  回転ロール
２６  切刃
Ｃ  ハーフカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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