(57)【要約】【課題】大型の製缶構造物であっても正確に位置決めすることができる、製缶構造物支持装置を提供する。【解決手段】横置きにした製缶構造物Ｃを支持する製缶構造物支持装置であって、製缶構造物Ｃの周面を支持するＶ字溝を形成する支持手段２と、支持手段２に載置された製缶構造物Ｃの垂直度を調整する垂直度調整手段３と、支持手段２に載置された製缶構造物Ｃの周方向の位置を調整する位相調整手段４と、を有する。垂直度調整手段３は、Ｖ字溝の中心線Ｌの両端部に配置され、製缶構造物Ｃの片側を持ち上げ可能なジャッキ３１により構成され、位相調整手段４は、製缶構造物Ｃの周面に形成された吊金具Ｐに係合するとともに吊金具Ｐを押すことによって製缶構造物Ｃを周方向に移動可能なジャッキ４１により構成される。【選択図】図１
2013223910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置きにした製缶構造物を支持する製缶構造物支持装置において
前記製缶構造物の周面を支持するＶ字溝を形成する支持手段と、
該支持手段に載置された前記製缶構造物の垂直度を調整する垂直度調整手段と、
前記支持手段に載置された前記製缶構造物の周方向の位置を調整する位相調整手段と、
を有することを特徴とする製缶構造物支持装置。
【請求項２】
前記位相調整手段は、前記製缶構造物の重心と一致する位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【請求項３】
前記垂直度調整手段は、前記Ｖ字溝の中心線の両端部に配置され、前記製缶構造物の片側を持ち上げ可能なジャッキにより構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【請求項４】
前記位相調整手段は、前記製缶構造物の周面に形成された突起物に係合するとともに前記突起物を押すことによって前記製缶構造物を周方向に移動可能なジャッキ、又は前記製缶構造物の周面に接触するとともに回転により生じる摩擦力によって前記製缶構造物を周方向に移動可能な駆動ローラにより構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【請求項５】
前記支持手段の高さを調整する高さ調整手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【請求項６】
前記Ｖ字溝の開き角度を調整する開き角度調整手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【請求項７】
前記位相調整手段は、前記製缶構造物の軸心方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【請求項８】
前記支持手段は、前記Ｖ字溝を形成する表面に形成された複数の係合穴と、前記表面に配置され前記係合穴に固定具を挿通することによって係止される段差形成プレートと、を有し、前記製缶構造物の周面の形状に合わせて前記段差形成プレートを前記表面に固定するようにした、ことを特徴とする請求項１に記載の製缶構造物支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略円筒形状の製缶構造物を支持する製缶構造物支持装置に関し、特に、製缶構造物を正確に位置決めすることができる、製缶構造物支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製缶構造物は、金属板を円筒形状に成形した構造物であり、かかる製缶構造物を横置きにする場合、製缶構造物の周面を支持するＶ字溝を形成する支持手段を使用することが多い（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。かかるＶ字溝を有する支持装置は、ヤゲン台、ブイブロック、三角台等とも称される。
【０００３】
また、製缶構造物支持装置は、保管のために製缶構造物を支持するだけでなく、製缶構造物の加工時における支持台としても使用されることがある。例えば、熱交換器の管板を製造する場合には、多数の配管を挿通する貫通孔を正確に形成する必要があり、製缶構造物を正確に位置決めする必要がある。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載された芯出しやげん台は、やげん台のＶ字形溝と直角をなす台端部に、Ｖ字形溝の中心線と中心線を同じくしてＶ字形溝の底部と連通する断面Ｔ形の溝を縦方向に設け、かつ断面Ｔ形溝に摺動可能に上向きの指示針を具えた移動駒を嵌合し、移動駒はＴ形溝内の任意の位置にて止めねじにて固定されるように構成されている。かかるやげん台では、製缶構造物の端面に十文字のけがき線を引き、このけがき線と指示針とが一致するように製缶構造物を回転させている。
【０００５】
また、特許文献２に記載された回転可能な円筒形部品（製缶構造物）のための自己整列支持アセンブリは、円筒形部品と接触しかつ該円筒形部品を回転可能に支持するための接触手段（Ｖ字形ブロック）を有し、Ｖ字形ブロック上には、円筒形部品との低い摩擦接触を促進するために、円筒形部品の材料よりも軟質の材料で形成されるパッドが配置され、さらに、Ｖ字形ブロックは、ポートから潤滑剤をパッドの表面上に配向し、パッドの上に円筒形部品を支持できる静圧軸受として機能する潤滑膜を生成している。
【０００６】
また、特許文献３に記載された薬研台は、一定間隔をもって対向させた車輪台と勾配体と基準台とを組合せて加工物を固定・回転する。具体的には、薬研台と加工物（製缶構造物）との間に回転ローラを設置して、加工前に製缶構造物を回転して位置調整をした後、薬研台の上に配置された締付金具により製缶構造物を固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５８−１９１９７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５６３３３号公報
【特許文献３】特開昭５７−９６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、大型の製缶構造物を支持装置上に載置する場合、大型クレーンを使用することとなる。また、大型の製缶構造物は重量物であることが多く、支持装置上で簡単に回転させることができない。そこで、製缶構造物の位置決めの際には、大型クレーンのインチング機能を用いたり、ハンマーで叩いて微調整をしたりしていた。
【０００９】
しかしながら、かかる位置決め方法では、微調整が難しく、精密な加工を行うためには非常に時間がかかってしまうという問題があった。また、上述した特許文献１〜特許文献３に記載された支持装置では、支持装置上で製缶構造物を回転させることが前提となっており、支持装置上で簡単に回転させることができない大型の製缶構造物には適用することが難しかった。
【００１０】
さらに、支持装置上の製缶構造物の端面に貫通孔を形成するような場合には、横置きされた製缶構造物の端面が加工機に対して垂直となるように正確に位置決めする必要もあった。この場合に、製缶構造物の端面が加工機に対して垂直となるように支持装置の支持面を水平に形成したとしても、製缶構造物の周面は必ずしもきれいな円筒形状であるとは限らず、種々の突起物を有しており、支持面上に製缶構造物を載置した場合に傾いてしまうという問題もあった。
【００１１】
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、大型の製缶構造物であっても正確に位置決めすることができる、製缶構造物支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、横置きにした製缶構造物を支持する製缶構造物支持装置において、前記製缶構造物の周面を支持するＶ字溝を形成する支持手段と、該支持手段に載置された前記製缶構造物の垂直度を調整する垂直度調整手段と、前記支持手段に載置された前記製缶構造物の周方向の位置を調整する位相調整手段と、を有することを特徴とする製缶構造物支持装置が提供される。
【００１３】
前記位相調整手段は、前記製缶構造物の重心と一致する位置に配置されていてもよい。
【００１４】
前記垂直度調整手段は、前記Ｖ字溝の中心線の両端部に配置され、前記製缶構造物の片側を持ち上げ可能なジャッキにより構成されていてもよい。
【００１５】
前記位相調整手段は、前記製缶構造物の周面に形成された突起物に係合するとともに前記突起物を押すことによって前記製缶構造物を周方向に移動可能なジャッキにより構成されていてもよいし、前記製缶構造物の周面に接触するとともに回転により生じる摩擦力によって前記製缶構造物を周方向に移動可能な駆動ローラにより構成されていてもよい。
【００１６】
前記支持手段の高さを調整する高さ調整手段を有していてもよいし、前記Ｖ字溝の開き角度を調整する開き角度調整手段を有していてもよい。
【００１７】
前記位相調整手段は、前記製缶構造物の軸心方向に移動可能に構成されていてもよい。
【００１８】
前記支持手段は、前記Ｖ字溝を形成する表面に形成された複数の係合穴と、前記表面に配置され前記係合穴に固定具を挿通することによって係止される段差形成プレートと、を有し、前記製缶構造物の周面の形状に合わせて前記段差形成プレートを前記表面に固定するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
上述した本発明に係る製缶構造物支持装置によれば、垂直度調整手段を配置したことにより、支持面上に載置された製缶構造物が傾いていても、製缶構造物の端面が加工機に対して垂直となるように調整することができ、位相調整手段を配置したことにより、支持面上に載置された製缶構造物の周方向の位相が加工機に対してずれていても、加工したい箇所が正しい位置に配置されるように微調整することができる。したがって、製缶構造物の位置決めを容易かつ正確に行うことができる。
【００２０】
特に、垂直度調整手段を製缶構造物の片側を持ち上げ可能なジャッキにより構成し、位相調整手段を製缶構造物を周方向に移動可能なジャッキや駆動ローラによって構成することにより、大型の製缶構造物であっても容易に正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す全体構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、を示している。
【図２】図１に示した製缶構造物支持装置上に製缶構造物を載置した状態を示す正面図である。
【図３】製缶構造物の位置決め手順を示す図であり、（ａ）は載置工程、（ｂ）は位相調整工程、を示している。
【図４】製缶構造物の位置決めから加工までの手順を示す図であり、（ａ）は垂直度調整工程、（ｂ）は加工工程、を示している。
【図５】本発明の他の実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す正面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、を示している。
【図６】本発明の第四実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す正面図であり、（ａ）は位相調整時、（ｂ）は位相調整終了時、を示している。
【図７】本発明の他の実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す正面図であり、（ａ）は第五実施形態、（ｂ）は第六実施形態、を示している。
【図８】本発明の第一実施形態に係る製缶構造物支持装置の使用方法の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図８を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す全体構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、を示している。図２は、図１に示した製缶構造物支持装置上に製缶構造物を載置した状態を示す正面図である。
【００２３】
本発明の第一実施形態に係る製缶構造物支持装置１は、図１及び図２に示したように、横置きにした製缶構造物Ｃを支持する製缶構造物支持装置であって、製缶構造物Ｃの周面を支持するＶ字溝を形成する支持手段２と、支持手段２に載置された製缶構造物Ｃの垂直度を調整する垂直度調整手段３と、支持手段２に載置された製缶構造物Ｃの周方向の位置を調整する位相調整手段４と、を有する。また、製缶構造物支持装置１は、支持手段２、垂直度調整手段３及び位相調整手段４が配置される底板５を有する。
【００２４】
製缶構造物Ｃは、図２に示したように、鋼板等の金属材により構成された円筒体であり、例えば、熱交換器の管板である。製缶構造物Ｃは、端面に穿孔等の加工を施すために、製缶構造物支持装置１上に載置され固定される。製缶構造物Ｃは、大型の場合や重量物である場合には、クレーン等の揚重装置により移載されることから、製缶構造物Ｃの周面には吊金具Ｐが溶接されている。この吊金具Ｐは、横向き（軸心を水平方向に向けた状態）に製缶構造物Ｃを吊り上げたときにバランスが取れるように、例えば、横向き状態の製缶構造物Ｃの重心を鉛直方向に投影した位置に配置される。
【００２５】
支持手段２は、図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、Ｖ字溝を形成するように逆ハ字状に配置された一対の支持板２１と、支持板２１を底板５上で支持する支持フレーム２２と、を有する。支持フレーム２２は、例えば、支持板２１の長手方向に所定の間隔で複数配置されており（図では３枚）、底板５に溶接されている。支持フレーム２２には、適宜、補強材が配置される。支持フレーム２２の中央部は、図２に示したように、製缶構造物Ｃの吊金具Ｐと干渉しないように切欠部２２ａが形成されている。また、支持フレーム２２には、載置された製缶構造物Ｃをワイヤで固縛するためのフック２２ｂが配置されている。
【００２６】
支持板２１のＶ字溝の角度は、載置される製缶構造物Ｃの径の大きさに応じて設計されるものであるが、製缶構造物Ｃの径の大きさに応じて支持板２１を交換可能に構成してもよい。支持板２１は、支持フレーム２２に溶接されていてもよいし、ボルト等の着脱可能な締結具により固定するようにしてもよい。支持板２１の表面には、製缶構造物Ｃの周面を保護するために、樹脂材やゴム材等の緩衝材を配置するようにしてもよい。また、製缶構造物Ｃの周面に凹凸が形成されている場合には、支持板２１の表面に段差形成プレート２３を配置して、製缶構造物Ｃの浮きを抑制するようにしてもよい。
【００２７】
また、底板５の中央上部には、中央テーブル５１が配置されている。中央テーブル５１の両端部には垂直度調整手段３が配置され、側面部には位相調整手段４が配置される。この中央テーブル５１の上面は、略平坦形状に形成されており、例えば、製缶構造物Ｃの周面と接触しない高さに形成される。勿論、中央テーブル５１は、製缶構造物Ｃを支持できるような高さに形成してもよい。
【００２８】
また、底板５の下部には、製缶構造物支持装置１の高さを調節するためのレベリングブロック６が配置されている。かかるレベリングブロック６は、支持手段２の高さを調整する高さ調整手段に相当する。底板５は、レベリングブロック６上にボルト等の締結具によって固定される。レベリングブロック６は、例えば、幅方向に一定の間隔を空けて配置されており、レベリングブロック６間に形成される開口部６１にフォークリフトやエアトランスポータ等のフォークを挿入して、製缶構造物支持装置１を搬送できるように構成されている。
【００２９】
垂直度調整手段３は、例えば、Ｖ字溝の中心線Ｌの両端部に配置され、製缶構造物Ｃの片側を持ち上げ可能なジャッキ３１により構成される。ジャッキ３１は、例えば、油圧シリンダやエアシリンダにより構成されており、底板５上に固定された台座３２上に配置される。また、中央テーブル５１の両端部にはジャッキ３１と干渉しないように切欠部５１ａが形成されている。
【００３０】
ジャッキ３１は、上下方向にスライド可能なピストンを有し、このピストンの先端部を製缶構造物Ｃの周面に接触させることによって、油圧や空気圧によって製缶構造物Ｃを支持することができ、ピストンを上下にスライドさせることによって製缶構造物Ｃを昇降させることができる。両端のジャッキ３１の移動量を調節することによって、製缶構造物Ｃの水平方向の角度を任意に調整することができ、製缶構造物Ｃの端面の垂直度を調整することができる。
【００３１】
位相調整手段４は、例えば、製缶構造物Ｃの周面に形成された突起物（例えば、吊金具Ｐ）に係合するとともに突起物（例えば、吊金具Ｐ）を押すことによって製缶構造物Ｃを周方向に移動可能なジャッキ４１により構成される。ジャッキ４１は、例えば、油圧シリンダやエアシリンダにより構成されており、中央テーブル５１の両側面部に固定された台座４２に配置される。また、ジャッキ４１のピストンの先端部には、吊金具Ｐに係合可能な連結金具４３が接続されている。台座４２は、吊金具Ｐに対して垂直に連結金具４３を接続できる角度となるような傾斜面を有している。台座４２は、吊金具Ｐの形状や位置に応じてジャッキ４１の角度を変更できるように、傾斜角度の異なるものと交換可能に構成されていてもよい。
【００３２】
ジャッキ４１は、一方のピストンを突出させると、それに応じた他方のピストンが後退するように構成されており、左右方向に交互に連結金具４３を移動させることができる。また、ジャッキ４１は斜めに配置されていることから、ジャッキ４１のピストンをスライドさせると連結金具４３を斜め上方又は斜め下方に移動させることができ、製缶構造物Ｃが周方向に回転した場合における吊金具Ｐの移動に追従することができる。なお、位相調整手段４は、基本的に、製缶構造物Ｃの周方向位置の微調整に使用するものであり、ジャッキ４１を斜めに配置する程度で、位相調整時において十分な強度を有する構成となっている。
【００３３】
また、位相調整手段４（ジャッキ４１）は、製缶構造物Ｃの重心Ｇと一致する位置に配置されていることが好ましい（後述する図３（ａ）参照）。位相調整手段４の位置を製缶構造物Ｃの重心Ｇと一致させることによって、製缶構造物Ｃの周面の一箇所を押すだけの構成であっても効率よく製缶構造物Ｃを回転させることができる。ジャッキ４１の連結金具４３が接続される吊金具Ｐは、一般に、重心Ｇと一致する位置に配置されていることから、製缶構造物支持装置１上の製缶構造物Ｃを載置したときに、吊金具Ｐと接続できる位置にジャッキ４１を配置することにより、必然的に位相調整手段４は製缶構造物Ｃの重心Ｇと一致する。なお、吊金具Ｐが、製缶構造物Ｃの重心Ｇからずれている場合には、ジャッキ４１の連結金具４３と接続可能な位相調整用金具を製缶構造物Ｃに配置するようにすればよい。
【００３４】
ここで、図３は、製缶構造物の位置決め手順を示す図であり、（ａ）は載置工程、（ｂ）は位相調整工程、を示している。図４は、製缶構造物の位置決めから加工までの手順を示す図であり、（ａ）は垂直度調整工程、（ｂ）は加工工程、を示している。
【００３５】
図３（ａ）に示した載置工程は、製缶構造物Ｃをクレーン（図示せず）により吊り上げて搬送し、製缶構造物支持装置１上に下ろす工程である。図３（ａ）では、説明の便宜上、製缶構造物Ｃの下半分のみを一点鎖線で表示している。載置工程では、吊金具Ｐと位相調整手段４（ジャッキ４１）との位置合わせを行い、吊金具Ｐと連結金具４３とを接続できるように製缶構造物Ｃを支持手段２上に載置する必要がある。熟練者であれば、クレーン操作のみで、この位置合わせを行うことができるが、より簡単に位置合わせするためにはストッパ７を使用するとよい。
【００３６】
ストッパ７は、垂直面を有する板材により構成されており、製缶構造物支持装置１の端面に垂直面を一致させて床面又は底板５に固定する。このストッパ７の垂直面に製缶構造物Ｃの端面を一致させることにより、吊金具Ｐと連結金具４３との位置合わせを行うことができる。なお、製缶構造物支持装置１の端面と製缶構造物Ｃの端面とが面一にならない場合には、吊金具Ｐと連結金具４３とを位置合わせした状態の製缶構造物支持装置１及び製缶構造物Ｃの端面に沿った形状となるようにストッパ７の当接面を形成するようにすればよい。
【００３７】
図３（ｂ）に示した位相調整工程は、支持手段２上に載置された製缶構造物Ｃを回転（周方向に移動）させる工程である。具体的には、支持板２１上に載置された製缶構造物Ｃの吊金具Ｐに位相調整手段４の連結金具４３を接続し、ジャッキ４１を作動させてピストンを進退させる。図では、左側のジャッキ４１のピストンを突出させ、右側のジャッキ４１のピストンを後退させている。かかる動作により、吊金具Ｐを介して製缶構造物Ｃを一方向（図では左方向）に押すことができ、製缶構造物Ｃを回転（周方向に移動）させることができる。
【００３８】
図４（ａ）に示した垂直度調整工程は、支持手段２上に載置された製缶構造物Ｃの端面が加工機に対して垂直となるように調整する工程である。具体的には、垂直度調整手段３のジャッキ３１のピストンを昇降させることによって製缶構造物Ｃの水平出しを行い、製缶構造物Ｃの端面が垂直となるように調整する。製缶構造物Ｃに勾配測定器や水平測定器を配置して水平度（垂直度）を計測しながら調整するようにしてもよいが、振動等によって正確に計測できない場合もあることから、図示したようなイケール８を使用するようにしてもよい。
【００３９】
イケール８は、加工機に対して垂直となるように面出しされた平面を有しており、この平面に製缶構造物Ｃの端面が一致するようにジャッキ３１の昇降量を調整するようにすればよい。イケール８は、製缶構造物Ｃの加工時における支持部材としても機能することができるように、一定の強度及び重量を有し、床面に固定するようにしてもよい。
【００４０】
図４（ｂ）に示した加工工程は、製缶構造物支持装置１上に固定された製缶構造物Ｃに所定の加工を施す工程である。ここでは、製缶構造物Ｃの端面に複数の配管を挿通する貫通孔を形成する場合を図示している。加工機９は、例えば、ＮＣ（Numerical Control）穿孔機である。イケール８を使用して垂直度が調整された製缶構造物Ｃは、アジャストボルト等によりイケール８に固定される。
【００４１】
上述した説明では、載置工程、位相調整工程、垂直度調整工程、加工工程の順番に説明したが、位相調整工程と垂直度調整工程は順番を入れ替えるようにしてもよい。また、載置工程と加工工程が異なる場所で行われる場合には、製缶構造物支持装置１上に載置された製缶構造物Ｃを仮固定した上で、フォークリフトやエアトランスポータ等により加工工程の場所まで搬送するようにすればよい。また、イケール８を使用する場合には、予めイケール８を加工場所に配置しておき、製缶構造物Ｃを載置した製缶構造物支持装置１を搬送してから、垂直度調整工程及び位相調整工程を行うようにすればよい。
【００４２】
上述した本実施形態に係る製缶構造物支持装置１によれば、垂直度調整手段３を配置したことにより、支持手段２（支持板２１）上に載置された製缶構造物Ｃが傾いていても、製缶構造物Ｃの端面が加工機９に対して垂直となるように調整することができるとともに、位相調整手段４を配置したことにより、支持手段２（支持板２１）上に載置された製缶構造物Ｃの周方向の位相が加工機９に対してずれていても、加工したい箇所が正しい位置に配置されるように微調整することができる。
【００４３】
したがって、本実施形態に係る製缶構造物支持装置１を使用することにより、クレーンのインチング機能を使用して微調整したり、ハンマーで叩いて微調整したりする必要がなく、製缶構造物Ｃの位置決めを容易かつ正確に行うことができる。特に、垂直度調整手段３を製缶構造物Ｃの片側を持ち上げ可能なジャッキ３１により構成し、位相調整手段４を製缶構造物Ｃを回転可能なジャッキ４１により構成することによって、大型又は重量物の製缶構造物Ｃであっても容易に正確に位置決めすることができる。
【００４４】
次に、本発明の他の実施形態に係る製缶構造物支持装置１について、図５〜図７を参照しつつ説明する。ここで、図５は、本発明の他の実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す正面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、を示している。図６は、本発明の第四実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す正面図であり、（ａ）は位相調整時、（ｂ）は位相調整終了時、を示している。図７は、本発明の他の実施形態に係る製缶構造物支持装置を示す正面図であり、（ａ）は第五実施形態、（ｂ）は第六実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００４５】
図５（ａ）に示した第二実施形態に係る製缶構造物支持装置１は、支持手段２の高さを調整する高さ調整手段をジャッキ１０により構成したものである。ジャッキ１０は、例えば、油圧シリンダやエアシリンダにより構成されており、底板５の下部に配置される。高さ調整手段にジャッキ１０を使用することにより、レベリングブロック６を積み上げる手間を省き、容易に高さを調整することができる。
【００４６】
図５（ｂ）に示した第三実施形態に係る製缶構造物支持装置１は、Ｖ字溝の開き角度θを調整する開き角度調整手段１１を有するものである。開き角度調整手段１１は、例えば、支持板２１の幅方向の一端（例えば、内側）を回動可能に支持するヒンジ部を有する支持フレーム１１ａと、支持板２１の幅方向の他端（例えば、外側）を昇降可能に支持するジャッキ１１ｂと、を有する。ジャッキ１１ｂは、例えば、油圧シリンダやエアシリンダにより構成されており、底板５の上面に配置される。
【００４７】
かかる第三実施形態では、支持板２１は、開き角度調整手段１１により支持されていることから、支持フレーム１１ａ及びジャッキ１１ｂは製缶構造物Ｃを載置したときの荷重や加工時の荷重に耐えられる構造にしておく必要がある。製缶構造物Ｃを固縛するためのフック２２ｂは、例えば、底板５に配置される。なお、支持フレーム１１ａをジャッキ１１ｂと同様のジャッキに変更することにより、開き角度調整手段１１を支持手段２の高さを調整する高さ調整手段としても機能させることもできる。
【００４８】
図６（ａ）及び（ｂ）に示した第四実施形態に係る製缶構造物支持装置１は、位相調整手段４を、製缶構造物Ｃの周面に接触するとともに回転により生じる摩擦力によって製缶構造物Ｃを周方向に移動可能な駆動ローラ４４により構成したものである。駆動ローラ４４は、例えば、ジャッキ４４ａの先端部に配置されており、製缶構造物Ｃの周面に駆動ローラ４４を押し付けることができるように構成されている。かかる構成により駆動ローラ４４と製缶構造物Ｃの周面との間に一定の摩擦力を生じさせることができる。
【００４９】
また、例えば、図６（ａ）に示したように、ジャッキ４４ａにより駆動ローラ４４を製缶構造物Ｃに押し付けて、製缶構造物Ｃを持ち上げた状態で製缶構造物Ｃを回転させ、位相調整が終了した後、駆動ローラ４４を退避させて製缶構造物Ｃを支持手段２に預けるようにしてもよい。かかる操作により支持板２１と製缶構造物Ｃとの摩擦を低減することができ、製缶構造物Ｃを容易に回転させることができ、支持板２１の上面や製缶構造物Ｃの周面の損傷を抑制することもできる。
【００５０】
図７（ａ）に示した第五実施形態に係る製缶構造物支持装置１は、位相調整手段４を製缶構造物Ｃの軸心方向に移動可能に構成したものである。具体的には、位相調整手段４の左右の台座４２を連結ブロック４５により連結し、中央テーブル５１の側面部に左右連通するように形成された開口部５２に連結ブロック４５を挿通し、開口部５２に沿って連結ブロック４５をスライドさせるようにすればよい。開口部５２は、長孔形状を有し、長手方向が製缶構造物Ｃの軸心方向と平行になるように形成される。また、図示しないが、スライドさせた連結ブロック４５を中央テーブル５１に固定するためのロック手段を有していてもよい。ロック手段は、例えば、連結ブロック４５を中央テーブル５１の側面部に固定するロックピンやボルト等により構成される。
【００５１】
このように、位相調整手段４を製缶構造物Ｃの軸心方向に移動可能に構成することにより、製缶構造物Ｃの種類が変更になったり、製缶構造物Ｃの重心の位置が変更になったりした場合でも、位相調整手段４を容易に重心に位置合わせすることができる。また、製缶構造物Ｃを支持手段２上に載置する際に重心を合わせるようにクレーンを操作する必要がなく、支持手段２上に製缶構造物Ｃを載置した後で位相調整手段４をスライドさせて容易に重心を合わせることができる。なお、連結ブロック４５をスライドしやすくするために、車輪及びレールを配置したり、ラック及びピニオンを配置したり、電動モータを配置したり、直動式のアクチュエータを配置したりするようにしてもよい。
【００５２】
図７（ｂ）に示した第六実施形態に係る製缶構造物支持装置１は、段差形成プレート２３を支持板２１上に任意に取り付けることができるように構成したものである。具体的には、支持手段２は、Ｖ字溝を形成する表面（支持板２１上面）に形成された複数の係合穴２４と、支持板２１上面に配置され係合穴２４に固定具２５を挿通することによって係止される複数の段差形成プレート２３と、を有し、製缶構造物Ｃの周面の形状に合わせて段差形成プレート２３を支持板２１上面に固定するようにしている。なお、図７（ｂ）において、上図は支持板２１の平面図を示し、下図は支持板２１の断面図を示している。
【００５３】
段差形成プレート２３は、例えば、正方形に形成されている。支持板２１上面に配置可能な段差形成プレート２３の枚数は、図示したものに限定されず、載置予定の製缶構造物Ｃの形状や支持板２１の面積等の条件によって適宜設定される。固定具２５は、段差形成プレート２３及び係合穴２４に挿通可能なピンであってもよいし、螺合可能なボルトであってもよい。また、固定具２５の頭部は、段差形成プレート２３の表面から突出しないように段差形成プレート２３に形成された凹部内に収容するようにしてもよい。なお、図示しないが、段差形成プレート２３の上面には、樹脂材やゴム材等の緩衝材を配置するようにしてもよい。
【００５４】
かかる第七実施形態によれば、段差形成プレート２３を複数のパネルに分割して任意に取り付け及び取り外しが可能であることから、載置される製缶構造物Ｃの形状や大きさが変更になった場合であっても、製缶構造物Ｃの形状に合わせて容易に段差形成プレート２３を配置することができる。また、段差形成プレート２３の高さを調整したい場合には、一箇所の係合穴２４に複数枚の段差形成プレート２３を配置するようにすればよい。
【００５５】
ここで、図８は、本発明の第一実施形態に係る製缶構造物支持装置の使用方法の一例を示す側面図である。上述した第一実施形態では、比較的短背の製缶構造物Ｃを一つの製缶構造物支持装置１で支持するようにしていたが、長背の製缶構造物Ｃを支持する場合には、複数の製缶構造物支持装置１を使用して製缶構造物Ｃを支持するようにしてもよい。かかる使用方法であっても、各製缶構造物支持装置１の垂直度調整手段３を使用することにより製缶構造物Ｃの端面の垂直度を調整することができ、位相調整手段４を同期させて同じ方向に作動させることにより製缶構造物Ｃの周方向の位置（位相）を調整することができる。
【００５６】
なお、各製缶構造物支持装置１は、第一実施形態に係る製缶構造物支持装置１に限定されるものではなく、上述した第二実施形態〜第七実施形態に係る製缶構造物支持装置１を適宜選択して使用することができる。
【００５７】
本発明は上述した実施形態に限定されず、製缶構造物Ｃは、熱交換器の管板以外の製缶構造物であってもよい、中小型や軽量の製缶構造物であってもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
１  製缶構造物支持装置
２  支持手段
３  垂直度調整手段
４  位相調整手段
６  レベリングブロック（高さ調整手段）
１０  ジャッキ（高さ調整手段）
１１  開き角度調整手段
２３  段差形成プレート
２４  係合穴
２５  固定具
３１  ジャッキ
４１  ジャッキ
４４  駆動ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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