(57)【要約】【課題】信頼性の高い中空構造板を安定して生産できるようにすると共に、厚み方向の強度を効率よく高めることができるようにする。【解決手段】中空構造板１０は、中空の凸部１４Ａが形成された熱可塑性樹脂製の一対の凹凸シート１４が、該一対の凹凸シート１４の間に熱可塑性樹脂製の平坦シート１２が配された状態で、凸部１４Ａ同士が突き合われるように重ね合わされ、凸部１４Ａが平坦シート１２に熱融着されていることを特徴とする。【選択図】図１
2013163310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の凸部が形成された熱可塑性樹脂製の一対の凹凸シートが、該一対の凹凸シートの間に熱可塑性樹脂製の平坦シートが配された状態で、前記凸部同士が突き合われるように重ね合わされ、前記凸部が前記平坦シートに熱融着されていることを特徴とする中空構造板。
【請求項２】
前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとが同一の熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中空構造板。
【請求項３】
減圧チャンバ内に配した一対のエンボスローラーに熱可塑性樹脂製の一対のシートを溶融状態で供給し、各シートを各エンボスローラーの周面に吸着させることにより、中空の凸部が形成された一対の凹凸シートを成形し、
成形された前記一対の凹凸シートの間に熱可塑性樹脂製の平坦シートを、少なくともその表面が溶融した状態で供給し、前記一対の凹凸シートを、前記一対のエンボスローラーの間において前記平坦シートを挟んだ状態で前記凸部同士が突き合わされるように重ね合わせ、前記一対のエンボスローラーで前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとを加圧することにより、前記凸部を前記平坦シートに熱融着させることを特徴とする中空構造板の製造方法。
【請求項４】
シート押出成形機から押し出された前記平滑シートを、少なくともその表面が溶融した状態のまま前記一対の凹凸シートの間に供給することを特徴とする請求項３に記載の中空構造板の製造方法。
【請求項５】
予め成形された前記平滑シートを、前記一対のエンボスローラーより搬送方向上流側で加熱することにより、少なくともその表面が溶融した状態にして前記一対の凹凸シートの間に供給することを特徴とする請求項３に記載の中空構造板の製造方法。
【請求項６】
減圧チャンバと、
前記減圧チャンバ内に配された一対のエンボスローラーと、
前記一対のエンボスローラーに熱可塑性樹脂製の一対のシートを溶融状態で供給するシート供給部と、
熱可塑性樹脂製の平坦シートを押し出して少なくともその表面が溶融した状態のまま前記一対のエンボスローラーに供給するシート押出成形機と、
を備え、
前記シート供給部により前記一対のエンボスローラーに溶融状態で供給した前記一対のシートの各々を各エンボスローラーの周面に吸着させることにより、中空の凸部を形成した一対の凹凸シートを成形し、
成形した前記一対の凹凸シートの間に前記平坦シートを前記シート押出成形機から、少なくともその表面が溶融した状態で供給し、前記一対の凹凸シートを、前記一対のエンボスローラーの間において前記平坦シートを挟んだ状態で前記凸部同士が突き合わされるように重ね合わせ、前記一対のエンボスローラーで前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとを加圧することにより、前記凸部を前記平坦シートに熱融着させることを特徴とする中空構造板の製造装置。
【請求項７】
減圧チャンバと、
前記減圧チャンバ内に配された一対のエンボスローラーと、
前記一対のエンボスローラーに熱可塑性樹脂製の一対のシートを溶融状態で供給する第１のシート供給部と、
予め成形された熱可塑性樹脂製の平滑シートを前記一対のエンボスローラーに供給する第２のシート供給部と、
前記減圧チャンバ内に設けられ、前記一対のエンボスローラーより搬送方向上流側で前記平滑シートを加熱して、少なくともその表面を溶融した状態にする加熱部と、
を備え、
前記第１のシート供給部により前記一対のエンボスローラーに溶融状態で供給した前記一対のシートの各々を各エンボスローラーの周面に吸着させることにより、中空の凸部を形成した一対の凹凸シートを成形し、
成形した前記一対の凹凸シートの間に前記加熱部により加熱して少なくともその表面を溶融状態にした前記平坦シートを前記第２のシート供給部により供給し、前記一対の凹凸シートを、前記一対のエンボスローラーの間において前記平坦シートを挟んだ状態で前記凸部同士が突き合わされるように重ね合わせ、前記一対のエンボスローラーで前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとを加圧することにより、前記凸部を前記平坦シートに熱融着させることを特徴とする中空構造板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造板、中空構造板の製造方法、及び中空構造板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材用パネル、コンテナ、各種箱、家屋、ビル、オフィス、乗物等の内装材等の種々の用途に使われるプラスチックダンボールとして、円錐台形状の中空の凸部が形成された中空構造板が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。この中空構造板は、他のプラスチックダンボールに比して、縦横の強度差が少ないという性質を有している。
【０００３】
特許文献１に記載の中空構造板は、一対のエンボスローラーで、上記凸部が形成された一対の熱可塑性樹脂製の凹凸シートを成形し、該一対のエンボスローラーで、該一対の凹凸シートの凸部を突き合わせた状態で熱融着させることにより得られる。また、特許文献２に記載の中空構造板は、上記凸部が形成された一対の熱可塑性樹脂製の凹凸シートの一方の凸部と他方のライナー部とを熱融着させることにより得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５６５０２８号公報
【特許文献２】特開２００６−１０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の中空構造板を製造するには、一対の凹凸シートの凸部同士を正確に位置合わせしなければならない。また、凸部同士を熱融着させる直前にこれらを加熱する必要があるが、熱量を高くし過ぎると、凸部の形状が崩れたり、エンボスローラーからの離形性が悪くなったりし、これらを防止するために熱量を低くし過ぎると、熱融着させることができなくなったりする。
【０００６】
また、特許文献２に記載の中空構造板を製造するには、凸部を熱融着させる直前に加熱させなければならないことから、特許文献１に記載の中空構造板と同様の課題を有する。また、特許文献１に記載の中空構造板では、突き合わされた状態で接合された上下の凸部が厚み方向の強度を負担するため、該強度を高くし易く、製品の厚みを大きくし易いが、特許文献２に記載の中空構造板では、上下一方の凸部のみで厚み方向の強度を負担するため、該強度を高くし難く、製品の厚みを大きくし難いという課題もある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、信頼性の高い中空構造板を安定して生産できるようにすると共に、厚み方向の強度を効率よく高めることができるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る中空構造板は、中空の凸部が形成された熱可塑性樹脂製の一対の凹凸シートが、該一対の凹凸シートの間に熱可塑性樹脂製の平坦シートが配された状態で、前記凸部同士が突き合われるように重ね合わされ、前記凸部が前記平坦シートに熱融着されていることを特徴とする。
【０００９】
前記中空構造板において、前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとが同一の熱可塑性樹脂で形成されてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る中空構造板の製造方法は、減圧チャンバ内に配した一対のエンボスローラーに熱可塑性樹脂製の一対のシートを溶融状態で供給し、各シートを各エンボスローラーの周面に吸着させることにより、中空の凸部が形成された一対の凹凸シートを成形し、成形された前記一対の凹凸シートの間に熱可塑性樹脂製の平坦シートを、少なくともその表面が溶融した状態で供給し、前記一対の凹凸シートを、前記一対のエンボスローラーの間において前記平坦シートを挟んだ状態で前記凸部同士が突き合わされるように重ね合わせ、前記一対のエンボスローラーで前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとを加圧することにより、前記凸部を前記平坦シートに熱融着させることを特徴とする。
【００１１】
前記中空構造板の製造方法において、シート押出成形機から押し出された前記平滑シートを、少なくともその表面が溶融した状態のまま前記一対の凹凸シートの間に供給してもよい。
【００１２】
また、前記中空構造板の製造方法において、予め成形された前記平滑シートを、前記一対のエンボスローラーより搬送方向上流側で加熱することにより、少なくともその表面が溶融した状態にして前記一対の凹凸シートの間に供給してもよい。
【００１３】
また、本発明に係る中空構造板の製造装置は、減圧チャンバと、前記減圧チャンバ内に配された一対のエンボスローラーと、前記一対のエンボスローラーに熱可塑性樹脂製の一対のシートを溶融状態で供給するシート供給部と、熱可塑性樹脂製の平坦シートを押し出して少なくともその表面が溶融した状態のまま前記一対のエンボスローラーに供給するシート押出成形機と、を備え、前記シート供給部により前記一対のエンボスローラーに溶融状態で供給した前記一対のシートの各々を各エンボスローラーの周面に吸着させることにより、中空の凸部を形成した一対の凹凸シートを成形し、成形した前記一対の凹凸シートの間に前記平坦シートを前記シート押出成形機から、少なくともその表面が溶融した状態で供給し、前記一対の凹凸シートを、前記一対のエンボスローラーの間において前記平坦シートを挟んだ状態で前記凸部同士が突き合わされるように重ね合わせ、前記一対のエンボスローラーで前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとを加圧することにより、前記凸部を前記平坦シートに熱融着させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る中空構造板の製造装置は、減圧チャンバと、前記減圧チャンバ内に配された一対のエンボスローラーと、前記一対のエンボスローラーに熱可塑性樹脂製の一対のシートを溶融状態で供給する第１のシート供給部と、予め成形された熱可塑性樹脂製の平滑シートを前記一対のエンボスローラーに供給する第２のシート供給部と、前記減圧チャンバ内に設けられ、前記一対のエンボスローラーより搬送方向上流側で前記平滑シートを加熱して、少なくともその表面を溶融した状態にする加熱部と、を備え、前記第１のシート供給部により前記一対のエンボスローラーに溶融状態で供給した前記一対のシートの各々を各エンボスローラーの周面に吸着させることにより、中空の凸部を形成した一対の凹凸シートを成形し、成形した前記一対の凹凸シートの間に前記加熱部により加熱して少なくともその表面を溶融状態にした前記平坦シートを前記第２のシート供給部により供給し、前記一対の凹凸シートを、前記一対のエンボスローラーの間において前記平坦シートを挟んだ状態で前記凸部同士が突き合わされるように重ね合わせ、前記一対のエンボスローラーで前記一対の凹凸シートと前記平坦シートとを加圧することにより、前記凸部を前記平坦シートに熱融着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、信頼性の高い中空構造板を安定して生産することができると共に、厚み方向の強度を効率よく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る中空構造板を示す概略断面図である。
【図２】中空構造板の製造工程及び製造装置を示す縦断面図である。
【図３】中空構造板の製造工程及び製造装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】図３の４−４断面図である。
【図５】図３の５−５断面図である。
【図６】図４のＡ部拡大図である。
【図７】一対の凹凸シートと平坦シートとを接合している状態を拡大して示す縦断面図である。
【図８】他の実施形態に係る中空構造板の製造工程及び製造装置を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る中空構造板１０を示す概略断面図である。この図に示すように、中空構造板１０は、平坦に成形された平坦シート１２と、平坦シート１２を挟んで重ね合わされ、縦横に中空の凸部１４Ａが形成された一対の凹凸シート１４と、平坦シート１２及び一対の凹凸シート１４を挟んで重ね合わされた一対の表皮シート１６とを備えている。平坦シート１２、及び一対の凹凸シート１４は、同一の熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレンシート等のポリオレフィン系樹脂シート）で作製されたシートである。また、一対の表皮シート１６の素材は、用途に応じて選択されるが、例えば、ポリプロピレンシート等の熱可塑性樹脂、アルミ箔、不織布等である。
【００１８】
一対の凹凸シート１４は、円錐台形状の中空の凸部１４Ａが縦横に等間隔で形成されており、凸部１４Ａ同士が平坦シート１２を挟んで突き合わされた状態で重ね合わされている。また、一方の凹凸シート１４の凸部１４Ａは、平坦シート１２の一方の面１２Ａに熱融着され、他方の凹凸シート１４の凸部１４Ａは、平坦シート１２の他方の面１２Ｂに熱融着されている。
【００１９】
また、一方の表皮シート１６は、一方の凹凸シート１４の凸部１４Ａ間の平坦部分１４Ｂと接合され、他方の表皮シート１６は、他方の凹凸シート１４の平坦部分１４Ｂと接合されている。ここで、表皮シート１６が熱可塑性樹脂製シートである場合には、表皮シート１６は、凹凸シート１４に熱融着される。
【００２０】
中空構造板１０の内層（表皮シート１６より内側の層）１１の厚みは、１０数ｍｍ程度（例えば、１２〜１３ｍｍ）、凸部１４Ａの先端部の直径は、数ｍｍ程度（例えば、２ｍｍ）、凸部１４Ａの根元部の直径は、先端部の直径の数倍程度（例えば、６ｍｍ）である。
【００２１】
図２は、中空構造板１０の製造工程及び製造装置１００を示す縦断面図である。この図に示すように、製造装置１００は、上下２室のチャンバ１１２に分割された減圧チャンバ１１０と、夫々各チャンバ１１２内に配された上下一対のエンボスローラー１２０と、減圧チャンバ１１０より搬送方向上流側に上下に配されたシート押出成形機１３０、１３４、１３２と、減圧チャンバ１１０より搬送方向下流側に配された表皮ラミネート機１４０とを備えている。
【００２２】
製造装置１００では、シート押出成形機１３０、１３２から各エンボスローラー１２０へ熱可塑性樹脂製のシート１が供給されて各エンボスローラー１２０により凹凸シート１４が成形される。そして、シート押出成形機１３４から一対の凹凸シート１４の間に平坦シート１２が供給され、上下一対のエンボスローラー１２０により一対の凹凸シート１４とその間に挟まれた平坦シート１２とが加圧されること等によって一体化される。その後、表皮ラミネート機１４０により上下一対の表皮シート１６が上下一対の凹凸シート１４の上下面に熱融着や接着剤での接着等の方法によりラミネートされる。
【００２３】
シート押出成形機１３０、１３２、１３４は、溶融させた熱可塑性樹脂を押出口に設けられたＴダイ１３１によりシート状に成形して押し出す機械である。上段のシート押出成形機１３０は、上側のエンボスローラー１２０へその斜め上方から熱可塑性樹脂製のシート１を供給し、下段のシート押出成形機１３２は、下側のエンボスローラー１２０へその斜め下方から熱可塑性樹脂製のシート１を供給する。また、中段のシート押出成形機１３４は、上下一対のエンボスローラー１２０の間へ水平に熱可塑性樹脂製の平坦シート１２を供給する。
【００２４】
ここで、シート押出成形機１３０、１３２、１３４は、２４０〜２５０℃の温度で熱可塑性樹脂を加熱して溶融させてからシート状に成形して押し出すところ、押し出されたシート１及び平坦シート１２は、溶融状態（温度が融点よりも高い状態）である。そして、シート１及び平坦シート１２は、溶融状態のまま上下一対のエンボスローラー１２０に供給されるように搬送時間や熱可塑性樹脂の融点（例えば、ホモプロピレンで１６５℃）が設定されている。
【００２５】
図３は、中空構造板１０の製造工程及び製造装置１００の要部を拡大して示す断面図であり、図４は、図３の４−４断面図であり、図５は、図３の５−５断面図である。また、図６は、図４のＡ部拡大図である。これらの図に示すように、上側のチャンバ１１２の上部及び下側のチャンバ１１２の下部には夫々、減圧用吸引口１１２Ａが設けられ、この減圧用吸引口１１２Ａは夫々不図示の真空ポンプに接続されている。また、上側のチャンバ１１２の下部及び下側のチャンバ１１２の上部には夫々、上側のエンボスローラー１２０の下面、下側のエンボスローラー１２０の上面を露出させるスリット１１２Ｂが形成されており、上下一対のエンボスローラー１２０は、上下のスリット１１２Ｂを通して上下に対向するように平行に配されている。
【００２６】
また、上側のチャンバ１１２の下部のスリット１１２Ｂより搬送方向上流側には、上流側へかけて上側へ傾斜するガイド面１１２Ｃが形成され、下側のチャンバ１１２の上部のスリット１１２Ｂより搬送方向上流側には、上流側へかけて下側へ傾斜するガイド面１１２Ｃが形成されている。さらに、上側のチャンバ１１２の下部のスリット１１２Ｂより搬送方向下流側、及び、下側のチャンバ１１２の上部のスリット１１２Ｂより搬送方向下流側には、水平なガイド面１１２Ｄが形成されている。
【００２７】
上側のシート１は、上段のシート押出成形機１３０から上側のガイド面１１２Ｃに沿って上側のエンボスローラー１２０の周面に供給され、下側のシート１は、下段のシート押出成形機１３２から下側のガイド面１１２Ｃに沿って下側のエンボスローラー１２０の周面に供給される。ここで、上下のチャンバ１１２の内部は、真空ポンプにより吸引されることで減圧状態となり、上側のスリット１１２Ｂを通して上側のシート１に吸引力が作用し、下側のスリット１１２Ｂを通して下側のシート１に吸引力が作用する。これにより、上側のシート１が、上側のエンボスローラー１２０の周面に吸着され、下側のシート１が、下側のエンボスローラー１２０の周面に吸着される。
【００２８】
また、チャンバ１１２の下部及びチャンバ１１２の上部には夫々、エンボスローラー１２０の端面とチャンバ１１２の側面との間を気密状態にするための一対の封止部材１１４と、シート１の両端をガイドする複数のガイドローラー１１６とが設けられている。封止部材１１６は、チャンバ１１２の側面にシート１の搬送方向に沿って設けられており、エンボスローラー１２０の端面に接触することで、エンボスローラー１２０の端面とチャンバ１１２の側面との間を気密状態にしている。また、複数のガイドローラー１１６は、封止部材１１６と上下に僅かな隙間を空けて対向するようにシート１の搬送方向に沿って設けられている。シート１は、その幅方向端部がガイドローラー１１６と封止部材１１４との間に挟まれた状態で搬送される。
【００２９】
エンボスローラー１２０は、鋼製又はアルミダイキャスト製等の金属製のローラーの表面に多数の円錐台形状のピン１２０Ａを縦横に規則的に設けたものである。また、上下一対のエンボスローラー１２０は、ピン１２０Ａ同士の軸方向の位置が一致するように配されると共に、ピン１２０Ａ同士の回転位相が一致して両回転軸の中点において先端同士が接触するように同期して回転される。また、エンボスローラー１２０は中空のローラーであり、周面には所定間隔おきに開口が空けられてその内部がチャンバ１１２に連通されている。これにより、エンボスローラー１２０の周面の減圧度を均一にすることができ、シート１をエンボスローラー１２０の周面に均一に吸着させることができる。
【００３０】
ここで、上下のシート１は、上下のピン１２０Ａの接触点より搬送方向上流側で上下のエンボスローラー１２０の周面に吸着されるように、溶融した状態でシート押出成形機１３０、１３２から供給される。このため、上下のシート１は、上下のエンボスローラー１２０の周面の形状に倣って凹凸形状に成形され、これにより、中空の凸部１４Ａが縦横に規則的に形成された上下一対の凹凸シート１４が成形される。
【００３１】
また、上下のピン１２０Ａの接触点より搬送方向上流側には、上下一対のヒーター１５０が配されている。上側のヒーター１５０は、平坦シート１２の上面（一方の面１２Ａ）に接触するように配されており、平坦シート１２の上面を加熱する。また、下側のヒーター１５０は、平坦シート１２の下面（他方の面１２Ｂ）に接触するように配されており、平坦シート１２の下面を加熱する。ここで、ヒーター１５０は、後述のエンボスローラー１２０による熱融着を確実に行うために平坦シート１２を加熱するヒーターであり、寒冷時等、シート押出成形機１３４から送り出された平坦シート１２が熱融着させるのに十分な温度ではない場合に作動される。
【００３２】
従って、図７に示すように、平坦シート１２は、上下のピン１２０Ａの接触点へ水平に、溶融した状態でシート押出成形機１３４から供給される。これにより、平坦シート１２が、上下一対の凹凸シート１４の間に溶融した状態で供給され、上下一対の凹凸シート１４が、上下一対のエンボスローラー１２０の間において平坦シート１２を挟んだ状態で凸部１４Ａ同士が突き合わされるように重ね合わされ、上下に突き合わされた凸部１４Ａとその間に挟まれた平坦シート１２とが上下のピン１２０Ａにより加圧される。従って、上側の凸部１４Ａの先端（下面）が平坦シート１２の上面（一方の面１２Ａ）に熱融着され、下側の凸部１４Ａの先端（上面）が平坦シート１２の下面（他方の面１２Ｂ）に熱融着される。
【００３３】
ところで、上下一対の凹凸シート１４の凸部１４Ａ同士を、平坦シート１２を介さずに直接、熱融着させる場合には、上下の凸部１４Ａの位置ずれが大きくなるほど、上下の凸部１４Ａの接着面積が小さくなり、上下の凸部１４Ａを確実に熱融着させることが難しくなる。このため、凹凸シート１４（シート１）の搬送速度を低下させて上下のピン１２０Ａによる加圧時間を長くする等、上下の凸部１４Ａを確実に熱融着させるための対策が必要となる。ここで、凹凸シート１４の搬送速度を低下させる場合には、中空構造板１０の生産速度が低下する。
【００３４】
これに対して、本実施形態に係る中空構造板１０の製造方法及び製造装置１００では、上下の凸部１４Ａをこれらの間に挟まれる平坦シート１２に熱融着させるため、上下の凸部１４Ａの位置ずれによる上下の凸部１４Ａの接着面積の減少を抑制でき、上下の凸部１４Ａをより確実に熱融着させることができる。従って、信頼性の高い中空構造板１０を安定して生産することができる。また、上下の凸部１４Ａの位置合わせ精度の要求度が下がり、上下のピン１２０Ａによる加圧時間をより短くすることができるため、凹凸シート１４の搬送速度を上昇させ、中空構造板１０の生産速度を上昇させることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る中空構造板１０の製造方法及び製造装置１００では、凹凸シート１４を加熱して溶融状態にするのではなく、平坦シート１２を溶融状態にすることにより、凹凸シート１４の凸部１４Ａを平坦シート１２に熱融着させる。これにより、凸部１４Ａが過剰に加熱されることによる凸部１４Ａの形状の崩れや、凹凸シート１４のエンボスローラー１２０からの離形性の悪化を抑制できる。また、平坦シート１２を加熱するため、凸部１４Ａを加熱する場合に比して熱量を高くできるため、凸部１４Ａの熱融着の不良を抑制できる。
【００３６】
また、本実施形態に係る中空構造板１０の製造方法及び製造装置１００では、一対の凹凸シート１４を、凸部１４Ａ同士を突き合わせた状態で重ね合わせて一体化するため、突き合わされた状態の一対の凸部１４Ａに製品の厚み方向の強度を負担させることができ、該強度を一方の凸部１４Ａのみに負担させる場合に比して、該強度を効率よく高くすることができ、製品の厚みを効率よく大きくすることができる。即ち、各凸部１４Ａの高さは抑えつつ一対の凸部１４Ａの全体の高さを増やすことにより製品の厚みを大きくすることができる。これにより、製品の厚みの増大及び厚み方向の強度の確保を、凹凸シート１４の肉厚化によらずにすることができ、製品の重量化を抑制したうえで達成することができる。
【００３７】
図８は、他の実施形態に係る中空構造板１０の製造工程及び製造装置２００を示す縦断面図である。この図に示すように、製造装置２００は、減圧チャンバ１１０より搬送方向上流側に配された上下のシート押出成形機１３０、１３２と、この上下のシート押出成形機１３０、１３２の間から、予め成形された平坦シート１２を上下一対のエンボスローラー１２０の間に供給するシート供給装置２３０を備えている。シート供給装置２３０は、平坦シート１２をロール２３２から巻き出して上下のシート１の間を通して上下のピン１２０Ａ（図３等参照）の接触点に供給する。
【００３８】
また、上下のピン１２０Ａの接触点より搬送方向上流側には、上下一対のヒーター２５０が配されている。上側のヒーター２５０は、平坦シート１２の上面に接触するように配されており、平坦シート１２の上面を加熱して融点（例えば、ホモプリプロピレンで１６５℃）まで昇温させる。また、下側のヒーター２５０は、平坦シート１２の下面に接触するように配されており、平坦シート１２の下面を加熱して融点（例えば、ホモプリプロピレンで１６５℃）まで昇温させる。ここで、ヒーター２５０は、エンボスローラー１２０による熱融着を確実に行うために平坦シート１２を溶融状態になるまで加熱するヒーターであり、常時作動される。
【００３９】
従って、図７に示すように、平坦シート１２は、上下のピン１２０Ａの接触点へ、溶融した状態で供給される。これにより、上述の実施形態に係る製造装置１００と同様、平坦シート１２が、上下一対の凹凸シート１４の間に溶融した状態で供給され、上下一対の凹凸シート１４が、上下一対のエンボスローラー１２０の間において平坦シート１２を挟んだ状態で凸部１４Ａ同士が突き合わされるように重ね合わされ、上下に突き合わされた凸部１４Ａとその間に挟まれた平坦シート１２とが上下のピン１２０Ａにより加圧される。従って、上側の凸部１４Ａの先端（下面）が平坦シート１２の上面に熱融着され、下側の凸部１４Ａの先端（上面）が平坦シート１２の下面に熱融着される。
【００４０】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、上記実施の形態では、平坦シート１２の全体を溶融した状態にして一対の凹凸シート１４の間に供給したが、凹凸シート１４の凸部１４Ａを平坦シート１２に熱融着させるためには、少なくとも平坦シート１２の表面が溶融した状態になっていればよく、平坦シート１２の全体を溶融した状態にすることは必須ではない。
【００４１】
また、上述の実施形態では、凹凸シート１４の凸部１４Ａの形状を円錐台形状としたが、円柱形状等の他の形状にしてもよい。さらに、上述の実施形態では、凹凸シート１４を成形するための熱可塑性樹脂製のシート１をシート押出成形機１３０、１３２から溶融した状態のままエンボスローラー１２０に供給したが、予め成形された熱可塑性樹脂製のシート１をエンボスローラー１２０に供給し、該シート１をエンボスローラー１２０より搬送方向上流側に設置したヒーターで加熱して溶融させてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  シート、１０  中空構造板、１１  内層、１２  平坦シート、１２Ａ  一方の面、１２Ｂ  他方の面、１４  凹凸シート、１４Ａ  凸部、１４Ｂ  平坦部分、１６  表皮シート、１００  製造装置、１１０  減圧チャンバ、１１２  チャンバ、１１２Ａ  減圧用吸引口、１１２Ｂ  スリット、１１２Ｃ、１１２Ｄ  ガイド面、１１４  封止部材、１１６  ガイドローラー、１２０  エンボスローラー、１２０Ａ  ピン、１３０、１３２  シート押出成形機（第１のシート供給部）、１３４  シート押出成形機、１３１  Ｔダイ、１４０  表皮ラミネート機、１５０  ヒーター、２００  製造装置、２３０  シート供給装置（第２のシート供給部）、２５０  ヒーター（加熱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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