(57)【要約】【課題】機能液が塗布される被記録媒体の温度を一定に保ち、品質の高い画像を形成する。【解決手段】インクジェット記録方法は、支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録方法であって、前記機能液の温度が前記ワークの温度以上であり、かつ、前記ワークの温度が前記支持部の温度よりも高くなるように調整する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録方法であって、
吐出される前記機能液の第１温度が前記ワークの第２温度以上であり、かつ、前記ワークの第２温度が前記支持部の第３温度よりも高くなるように調整することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録方法において、
前記支持部を冷却して前記支持部の第３温度を調整することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録装置であって、
前記機能液の第１温度が前記ワークの第２温度以上であり、かつ、前記ワークの第２温度が前記支持部の第３温度よりも高くなるように調整する温度調整部を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載のインクジェット記録装置において、
前記支持部に支持されたワークに向けて機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドを備え、
前記温度調整部は、
前記吐出ヘッド内の前記機能液を加熱する加熱部と、
前記機能液の第１温度を取得する第１温度取得部と、
前記ワークの第２温度を取得する第２温度取得部と、
前記支持部を冷却する冷却部と、
前記支持部の第３温度を取得する第３温度取得部と、
取得した前記第１温度、前記第２温度及び前記第３温度に基づいて、前記冷却部を制御する制御部を含むことを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録媒体に対してヘッドから光硬化型インクを吐出するインクジェット記録方法として、例えば、光硬化型インクに含まれる架橋剤の融点よりもヘッドの温度を高く設定するとともに、光硬化型インクに含まれる架橋剤の融点を被記録媒体の温度よりも高くした状態で光硬化型インクを吐出する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記方法のように、被記録媒体に対してヘッドから光硬化型インクを吐出する際、光硬化型インクを加熱する場合がある。これにより、光硬化型インクの粘度を一定に保ち、安定した吐出性を確保することができる。一方、例えば、光硬化型インクを加熱する際の輻射熱や光硬化型インクの反応熱等が被記録媒体に伝達される。そして、被記録媒体に伝達された熱はプラテン等の支持部に伝わり、支持部において徐々に蓄熱されていく。その結果、被記録媒体の温度が上昇していき、被記録媒体の温度が一定に保てず、被記録媒体上に光硬化型インクを着弾したときの滲み方が安定しないため、画像の品質が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるインクジェット記録方法は、支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録方法であって、吐出される前記機能液の第１温度が前記ワークの第２温度以上であり、かつ、前記ワークの第２温度が前記支持部の第３温度よりも高くなるように調整することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ワークに対して機能液が塗布される際に、ワークは機能液の加熱による輻射熱や機能液自体の反応熱等を受けることがある。ここで、支持部の第３温度はワークの第２温度よりも低くなるように調整されるため、ワークが受けた熱は支持部に伝わって放熱される。従って、ワークの温度の上昇が抑制され、ワークの温度をほぼ一定に確保することが可能となるので、ワーク上において機能液が着弾したときの滲み方が安定し、品質の高い画像を形成することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるインクジェット記録方法は、前記支持部を冷却して前記支持部の第３温度を調整することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、支持部が冷却されるため、ワークが受ける熱を支持部から効率よく放熱させることができる。
【００１０】
［適用例３］本適用例にかかるインクジェット記録装置は、支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録装置であって、前記機能液の第１温度が前記ワークの第２温度以上であり、かつ、前記ワークの第２温度が前記支持部の第３温度よりも高くなるように調整する温度調整部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、ワークに対して機能液が塗布される際に、ワークは機能液の加熱による輻射熱や機能液自体の反応熱等を受けることがある。ここで、支持部の第３温度はワークの第２温度よりも低くなるように調整されるため、ワークが受けた熱は支持部に伝わって放熱される。従って、ワークの温度の上昇が抑制され、ワークの温度をほぼ一定に確保することが可能となるので、ワーク上において機能液が着弾したときの滲み方が安定し、品質の高い画像を形成することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるインクジェット記録装置は、前記支持部に支持されたワークに向けて機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドを備え、前記温度調整部は、前記吐出ヘッド内の前記機能液を加熱する加熱部と、前記機能液の第１温度を取得する第１温度取得部と、前記ワークの第２温度を取得する第２温度取得部と、前記支持部を冷却する冷却部と、前記支持部の第３温度を取得する第３温度取得部と、取得した前記第１温度、前記第２温度及び前記第３温度に基づいて、前記冷却部を制御する制御部を含むことを備えたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、加熱部の駆動により吐出ヘッド内の機能液が加熱制御される。これにより機能液の粘度が一定となり、吐出性を向上させることができる。一方、吐出ヘッド内の機能液の第１温度データは第１温度取得部によって取得される。また、ワークの第２温度データは第２温度取得部によって取得され、支持部の第３温度データは第３温度取得部によって取得される。そして、取得された第１〜第３温度に基づいて冷却部が制御される。これにより、支持部から効率よく放熱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】インクジェット記録装置の構成を示す概略図。
【図２】インクジェット記録装置の一部構成を示す概略図。
【図３】インクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１６】
まず、本実施形態のインクジェット記録方法は、支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録方法であって、吐出される機能液の第１温度がワークの第２温度以上であり、かつ、ワークの第２温度が支持部の第３温度よりも高くなるように調整するものである。また、本実施形態のインクジェット記録装置は、支持部に支持されたワークに対し、機能液を吐出するインクジェット記録装置であって、機能液の第１温度がワークの第２温度以上であり、かつ、ワークの第２温度が支持部の第３温度よりも高くなるように調整する温度調整部を備えたものである。以下、具体的に説明する。
【００１７】
インクジェット記録装置の構成について説明する。図１は、インクジェット記録装置の構成を示す概略図であり、図２は、インクジェット記録装置の一部構成を示す概略図である。図１に示すように、インクジェット記録装置１では、その両端が繰出軸２０および巻取軸４０にワークとしてのロール状に巻き付けられた１枚のシートＳ（ウェブ）が、繰出軸２０と巻取軸４０の間に張架されており、シートＳはこうして張架された搬送経路Ｐｃに沿って、繰出軸２０から巻取軸４０へと搬送される。そして、インクジェット記録装置１は、この搬送経路Ｐｃに沿って搬送されるシートＳに対して機能液を吐出してシートＳ上に画像を記録（形成）するように構成されている。なお、シートＳは、特に限定されない。紙系やフィルム系等を適用することができる。例えば、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）等がある。
【００１８】
インクジェット記録装置１は、概略的な構成として、繰出軸２０からシートＳを繰り出す繰出部２と、繰出部２から繰り出されたシートＳに画像を記録するプロセス部３と、プロセス部３で画像の記録されたシートＳを巻取軸４０に巻き取る巻取部４とから構成されている。そして、プロセス部３には、温度調整部１０が含まれている。なお、以下の説明では、シートＳの両面のうち、画像が記録される面を表面と称する一方、その逆側の面を裏面と称する場合がある。
【００１９】
繰出部２は、シートＳの端を巻き付けた繰出軸２０と、繰出軸２０から引き出されたシートＳを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。繰出軸２０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き付けて支持する。そして、繰出軸２０が図１の時計回りに回転することで、繰出軸２０に巻き付けられたシートＳが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。ちなみに、シートＳは、繰出軸２０に着脱自在な芯管（図示省略）を介して繰出軸２０に巻き付けられている。したがって、繰出軸２０のシートＳが使い切られた際には、ロール状のシートＳが巻き付けられた新たな芯管を繰出軸２０に装着して、繰出軸２０のシートＳを取り換えることが可能となっている。
【００２０】
プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＳを支持部としてのプラテンドラム３０で支持しつつ、プラテンドラム３０の外周面に沿って配置された吐出ヘッド５１等により適宜処理を行わせ、シートＳに画像を記録するものである。
【００２１】
プラテンドラム３０は、図示しない支持機構により回転自在に支持された円筒形状のドラムであり、繰出部２から巻取部４へと搬送されるシートＳを裏面側から巻き掛けられる。このプラテンドラム３０は、シートＳとの間の摩擦力を受けてシートＳの搬送方向Ｄｓに従動回転しつつ、シートＳを裏面側から支持するものである。ちなみに、プロセス部３では、プラテンドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＳを折り返す従動ローラー３３，３４が設けられている。これらのうち従動ローラー３３は、従動ローラー２１とプラテンドラム３０の間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。一方、従動ローラー３４は、プラテンドラム３０と従動ローラー４１の間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。このように、プラテンドラム３０に対して搬送方向Ｄｓの上・下流側それぞれでシートＳを折り返すことで、プラテンドラム３０へのシートＳの巻掛部分Ｒａの長さを長く確保することができる。
【００２２】
このように、搬送されるシートＳは、プラテンドラム３０の外周面に支持される。そして、プロセス部３では、プラテンドラム３０に支持されるシートＳの表面に対して画像を記録（形成）するために、例えば、互いに異なる色に対応した複数の吐出ヘッド５１が設けられている。本実施形態では、イエロー、シアン、マゼンタおよびブラックに対応する４個の吐出ヘッド５１が設けられている。各吐出ヘッド５１は、プラテンドラム３０に巻き掛けられたシートＳの表面に対して若干のクリアランスを空けて対向しており、対応する色の機能液をインクジェット方式で吐出する。そして、搬送方向Ｄｓへ搬送されるシートＳに対して各吐出ヘッド５１が機能液を吐出することにより、シートＳの表面にカラー画像が形成される。
【００２３】
なお、本実施形態では、機能液として、紫外線（光）を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インク（光硬化性インク）を用いる。そこで、プロセス部３では、ＵＶインクを硬化させてシートＳに定着させるために、ＵＶランプ６１（光照射部）が設けられている。なお、このＵＶインクの硬化は、仮硬化と本硬化の二段階に分けて実行される。複数の吐出ヘッド５１の各間には、仮硬化用のＵＶランプ６１が配置されている。つまり、ＵＶランプ６１は弱い紫外線を照射することで、ＵＶインクの形状が崩れない程度にＵＶインクを硬化（仮硬化）させるものであり、ＵＶインクを完全に硬化させるものではない。一方、複数の吐出ヘッド５１に対して搬送方向Ｄｓの下流側には、本硬化用のＵＶランプ６２が設けられている。つまり、ＵＶランプ６２は、ＵＶランプ６１より強い紫外線を照射することで、ＵＶインクを完全に硬化（本硬化）させるものである。こうして仮硬化・本硬化を実行することで、複数の吐出ヘッド５１が形成したカラー画像をシートＳ表面に定着させることができる。なお、本実施形態では、ＵＶランプ６１，６２の紫外光の漏れ等を防ぐため、プロセス部３を覆うように保護カバー９０が設けられている。
【００２４】
以上、上記のように、プロセス部３では、プラテンドラム３０の外周面にシートＳを巻き掛けて支持する。そして、シートＳを巻き掛けるプラテンドラム３０の巻掛部分Ｒａに対して、吐出ヘッド５１やＵＶランプ６１，６２といった各機能部がシートＳを挟んで対向して、巻掛部分Ｒａに巻き掛けられたシートＳの表面にＵＶインクの吐出および硬化を適宜実行する。そして、このカラー画像の形成されたシートＳが、巻取部４へと搬送される。
【００２５】
また、本実施形態におけるインクジェット記録装置１では、ＵＶインクの第１温度がワークの第２温度以上であり、かつ、プラテンドラム３０に支持されたシートＳの第２温度がプラテンドラム３０の第３温度よりも高くなるように調整する温度調整部１０を備えている。すなわち、プロセス部３には、プラテンドラム３０に支持されたシートＳに向けてＵＶインクを液滴として吐出する吐出ヘッド５１に加え、温度調整部１０を備えている。
【００２６】
本実施形態の温度調整部１０は、吐出ヘッド５１内のＵＶインクを加熱する加熱部（図示省略）と、吐出ヘッド５１内のＵＶインクの第１温度を取得する第１温度取得部７１と、シートＳの第２温度を取得する第２温度取得部７２と、プラテンドラム３０を冷却する冷却部８０と、プラテンドラム３０の第３温度を取得する第３温度取得部７３と、取得した第１温度、第２温度及び第３温度に基づいて、冷却部８０を制御する制御部２００（図３参照）等を含むものである。
【００２７】
加熱部は、ヒーターや温風システムや温水循環システム等の各種の加熱手段を適用することができる。例えば、図示しないインクタンクと各吐出ヘッド５１とを接続するインク供給管の途中に温水循環システムを設置し、当該システムを駆動させることにより、インク供給管を通過するＵＶインクを加熱させることができる。そして、これにより、ＵＶインクの粘度を一定にさせ、ＵＶインクの吐出性を確保することができる。
【００２８】
ＵＶインクの第１温度は、第１温度取得部７１によって測定される。本実施形態では、第１温度取得部７１が、各吐出ヘッド５１の所定の面に設置されている。第１温度取得部７１は、例えば、熱電対、サーミスタ等を含むものである。そして、第１温度取得部７１を駆動させることにより、吐出ヘッド５１の温度を取得し、取得された吐出ヘッド５１の温度から吐出ヘッド５１内のＵＶインクの第１温度を取得できるように構成されている。
【００２９】
画像が形成されたシートＳの第２温度は、第２温度取得部７２によって測定される。本実施形態では、第２温度取得部７２が、各吐出ヘッド５１の下流側に設置されている。第２温度取得部７２は、例えば、熱電対、サーミスタ等を含むものである。そして、第２温度取得部７２を駆動させることにより、画像を形成した後のシートＳの第２温度を取得できるように構成されている。
【００３０】
冷却部８０は、例えば、ファン等の冷却手段である。冷却部８０が、プラテンドラム３０の近傍に設置されている。本実施形態では、図１，２に示すように、冷却部８０は、プラテンドラム３０のシートＳを支持する支持面３０ａ以外の側面３０ｂに対向して設置されている。そして、冷却部８０を駆動させることにより、冷風が強制的にプラテンドラム３０に当たり、プラテンドラム３０の第３温度を低下させることができる。また、保護カバー９０の上方には通気口９１が開口されており、冷却部８０の駆動により、空気がプラテンドラム３０側から通気口９１側へと流れるため、通気性が向上し、効率よくプラテンドラム３０の温度を低下させることができる。
【００３１】
プラテンドラム３０の第３温度は、第３温度取得部７３によって測定される。本実施形態では、第３温度取得部７３が、プラテンドラム３０の支持面３０ａに設置されている。第３温度取得部７３は、例えば、熱電対、サーミスタ等を含むものである。そして、第３温度取得部７３を駆動させることにより、プラテンドラム３０の第３温度を取得できるように構成されている。
【００３２】
なお、本実施形態では、第１〜第３温度取得部７１〜７３として接触式の温度センサーを用いたが、これに限定されない。例えば、サーモグラフィ等の放射温度装置を用いてもよい。これによれば、非接触測定であるため、直接温度を測定できない箇所等に対して効率よく温度を測定することができる。また、本実施形態では、冷却部８０はファン（空冷方式）を用いたが、これに限定されず、水冷方式の冷却部８０であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３３】
巻取部４は、シートＳの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と従動ローラー３４の間でシートＳを裏面側から巻き掛ける従動ローラー３２と従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き取って支持する。つまり、巻取軸４０が図１の時計回りに回転すると、搬送されてきたシートＳが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。ちなみに、シートＳは、巻取軸４０に着脱自在な芯管（図示省略）を介して巻取軸４０に巻き取られる。したがって、巻取軸４０に巻き取られたシートＳが満杯になった際には、芯管ごとシートＳを取り外すことが可能となっている。
【００３４】
次に、インクジェット記録装置１の制御構成について説明する。図３は、インクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。図３に示すように、インクジェット記録装置１は、上記の各構成部等を制御する制御部２００を有している。制御部２００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２１０と、駆動制御部２２０と、メモリー部２３０と、を有している。駆動制御部２２０及びメモリー部２３０は、バス２５０を介してＣＰＵ２１０に接続されている。
【００３５】
吐出ヘッド５１、ＵＶランプ６１，６２、繰出モーターＭ２０、巻取モーターＭ４０、ステアリングユニット７、加熱部及び冷却部８０等の部材は、入出力インターフェイス２６０とバス２５０とを介して制御部２００に接続されている。また、ドラムエンコーダーＥ３０、エッジセンサーＳｅ、第１〜第３温度取得部７１，７２，７３も入出力インターフェイス２６０とバス２５０とを介して制御部２００に接続されている。
【００３６】
ＣＰＵ２１０は、プロセッサーとして各種の演算処理を行う。駆動制御部２２０は、各部材等の駆動を制御する。メモリー部２３０は、ＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを含んでいる。メモリー部２３０には、インクジェット記録装置１における動作の制御手順が記述されたプログラムソフト２３１を記憶する領域や、各種のデータを一時的に展開する領域であるデータ展開部などが設定されている。データ展開部に展開されるデータとしては、例えば、シートＳに対して描画すべきパターンが示される描画データや、描画処理等のプログラムデータなどが挙げられる。
【００３７】
駆動制御部２２０は、エッジセンサー制御部２２１、ヘッド制御部２２２、ドラムエンコーダー制御部２２３、ＵＶランプ制御部２２４、モーター制御部２２５、ステアリング制御部２２６、加熱部制御部２２７、冷却部制御部２２８、温度取得部制御部２２９等を有している。そして、制御部２００は、メモリー部２３０から読み出したプログラムソフト２３１に基づいて、インクジェット記録装置１の各部材等に対して駆動制御を行なう。
【００３８】
制御部２００は、カラー画像を形成する各吐出ヘッド５１のインク吐出タイミングを、シートＳの搬送に応じて制御する。具体的には、このインク吐出タイミングの制御は、プラテンドラム３０の回転軸に取り付けられて、プラテンドラム３０の回転位置を検出するドラムエンコーダーＥ３０の出力（検出値）に基づいて実行される。つまり、プラテンドラム３０はシートＳの搬送に伴って従動回転するため、プラテンドラム３０の回転位置を検出するドラムエンコーダーＥ３０の出力を参照すれば、シートＳの搬送位置を把握することができる。そこで、制御部２００は、ドラムエンコーダーＥ３０の出力からｐｔｓ（print timing signal）信号を生成し、このｐｔｓ信号に基づいて各吐出ヘッド５１のインク吐出タイミングを制御することで、各吐出ヘッド５１が吐出したＵＶインクを搬送されるシートＳの目標位置に着弾させて、カラー画像を形成する。
【００３９】
また、制御部２００は、図１を用いて詳述したシートＳの搬送を制御する機能を司る。つまり、シート搬送系を構成する部材のうち、繰出軸２０および巻取軸４０のそれぞれには繰出モーターＭ２０、巻取モーターＭ４０が接続されている。そして、制御部２００はこれらの繰出モーターＭ２０、巻取モーターＭ４０を回転させつつ、各モーターの速度やトルクを制御して、シートＳの搬送を制御する。
【００４０】
この際、制御部２００は、繰出軸２０からプラテンドラム３０側へ供給されるシートＳの幅方向（Ｙ軸方向）の位置を調整しつつ、シートＳの繰り出しを行う。つまり、インクジェット記録装置１には、繰出軸２０および従動ローラー２１それぞれを軸方向（言い換えればシートＳの幅方向）に変位させるステアリングユニット７が設けられている。また、従動ローラー２１と従動ローラー３１の間にはシートＳの幅方向への端を検出するエッジセンサーＳｅが配置されている。このエッジセンサーＳｅは、例えば超音波センサー等の距離センサーで構成することができる。そして、制御部２００は、エッジセンサーＳｅの検出結果に基づいて、ステアリングユニット７をフィードバック制御して、シートＳの幅方向への位置を調整する。これによって、シートＳの幅方向への位置が適切化されて、シートＳの蛇行等の搬送不良が抑制される。
【００４１】
次に、インクジェット記録装置１における温度制御方法について説明する。本実施形態にかかるインクジェット記録装置は、吐出されるＵＶインクの第１温度がシートＳの第２温度以上であり、かつ、シートＳの第２温度がプラテンドラム３０の第３温度よりも高くなるように調整する。そして、プラテンドラム３０を冷却してプラテンドラム３０の第３温度を調整しながら記録を行う。
【００４２】
具体的には、ＵＶインクの第１温度が３５℃〜４５℃、シートＳの第２温度が２５℃〜４０℃、プラテンドラム３０の第３温度が２５℃以下の範囲内で、上記温度条件が満たされるように各構成部材等を温度制御する。
【００４３】
まず、プラテンドラム３０に支持されたシートＳに対してＵＶインクを吐出する場合に、予め加熱部（本実施形態では、温水循環システム）を制御させる。これにより、ＵＶインクが加熱され温度が上昇する。そして、ＵＶインクの温度上昇により、吐出ヘッド５１の温度が上昇する。
【００４４】
そして、吐出ヘッド５１の所定の箇所に設置された第１温度取得部７１を駆動させ、吐出ヘッド５１の温度を取得する。なお、取得した吐出ヘッド５１の温度はＵＶインクの温度に代用可能なので、本実施形態では、取得した吐出ヘッド５１の温度を、ＵＶインクの第１温度として取得する。そして、第１温度が、所定の温範囲内である場合に各吐出ヘッド５１を駆動させ、シートＳに向けてＵＶインクを液滴として吐出させる。また、同時期にＵＶランプ６１，６２を駆動させる。これにより、シートＳ上に画像が形成される。
【００４５】
また、シートＳ面に接触して設置された第２温度取得部７２を駆動させ、シートＳの第２温度を取得させる。さらに、プラテンドラム３０面に設置された第３温度取得部７３を駆動させ、プラテンドラム３０の第３温度を取得する。
【００４６】
そして、取得された第１温度、第２温度及び第３温度に基づいて、ＵＶインクの第１温度がシートＳの第２温度以上であり、かつ、シートＳの第２温度がプラテンドラム３０の第３温度よりも高くなるように温度制御する。例えば、ＵＶインクの第１温度に対しては、第１温度の所定の温度範囲内の温度となるように加熱部を駆動制御する。また、シートＳの第２温度及びプラテンドラム３０の第３温度に対しては、第２温度が第３温度よりも高くなるように冷却部８０を駆動制御する。具体的には、第３温度が所定の温度範囲の上限温度を超えそうな場合には、冷却部８０を駆動させる。冷却部８０の駆動により冷風がプラテンドラム３０に当たりプラテンドラム３０の第３温度が低下する。
【００４７】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４８】
まず、ＵＶインクが加熱され、加熱されたＵＶインクがシートＳに向けて吐出される。シートＳは、ＵＶインクが塗布される際に、吐出ヘッド５１内のＵＶインクの加熱に伴う輻射熱や塗布されたＵＶインクの第１温度やＵＶインクの反応等により熱を受ける。そして、シートＳが受けた熱はプラテンドラム３０に伝達されていく。ここで、プラテンドラム３０の第３温度はシートＳの第２温度よりも低くなるように設定されており、温度調整部１０によって冷却部８０の駆動によって温度制御される。このためプラテンドラム３０に蓄熱されることなく、シートＳが受けた熱はプラテンドラム３０を伝わって放熱される。これにより、シートＳの第２温度の上昇が抑えられ、シートＳ上に品質の高い画像を形成することができる。
【００４９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００５０】
（変形例１）上記実施形態では、シートＳの支持部としてのプラテンドラム３０を備えたインクジェット記録装置１について説明したが、この構成に限定されない。例えば、支持部として平坦面を有するプラテンを備えたインクジェット記録装置であってもよい。この場合において、上記プラテンの温度を制御する冷却部８０を含む温度調整部１０を備えればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（変形例２）上記実施形態では、ワークとしてロール状に巻き付けられた１枚のシートＳ（ウェブ）の場合について説明したが、これに限定されない。例えば、毎葉式のワークであってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…インクジェット記録装置、２…繰出部、３…プロセス部、４…巻取部、７…ステアリングユニット、１０…温度調整部、３０…プラテンドラム、５１…吐出ヘッド、６１，６２…ＵＶランプ、７１…第１温度取得部、７２…第２温度取得部、７３…第３温度取得部、８０…冷却部、２００…制御部。
【図１】
2013223944.tif 000003
【図２】
2013223944.tif 000004
【図３】
2013223944.tif 000005