(57)【要約】【課題】本発明の目的は、一定量の塗布がおこなわれているか否かの判断基準を得るための塗布状況の検出装置を提供することにある。【解決手段】本発明の塗布状況の検出装置１は、液体用パイプ２６における吐出口３６の近傍に取り付けられ、液体用パイプ２６の振動を検出するセンサ２、振動を検出したときのフィルム１４の塗布位置を求める位置計算手段３を備える。本発明は液体用パイプ２６に生じた振動を検出することによって、塗布状況の判断基準を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用パイプを液体が流れ、吐出口から被塗布体に液体を塗布する塗布装置の塗布状況の検出装置であって、
前記液体用パイプにおける吐出口近傍に取り付けられ、液体用パイプの振動を検出するセンサと、
前記振動を検出したときの被塗布体への塗布位置を求める位置計算手段と、
を備えた塗布状況の検出装置。
【請求項２】
前記センサが圧電効果を利用して振動を検出する請求項１の塗布状況の検出装置。
【請求項３】
前記センサが複数であり、別角度の振動を検出する位置に設置することを特徴とする請求項１または２の塗布状況の検出装置。
【請求項４】
前記被塗布体がフィルムであり、液体が接着剤または溶剤を含む請求項１から３のいずれかの塗布状況の検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗布体に液体を塗布したときの液体の塗布状況の検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着剤や溶剤をフィルムに塗布し、フィルムを接合する技術がある。たとえば、下記の特許文献１に、接着剤を非接触で塗布して、フィルムを接合する技術が開示されている。フィルムとノズルの先端が非接触であるため、フィルムの印刷屑によって接合箇所に不良が発生せず、摩耗などによってノズル先端の破損が生じない。ノズル先端の掃除をおこなう必要が無く、安定して接着剤を塗布することができる。
【０００３】
しかし、パイプの中を流れる接着剤自体の流量が変化すると、一定量の塗布ができずに不良になる場合がある。接着剤の流量を検出し、一定量の塗布がおこなわれているかの判断基準を得る必要がある。なお、接着剤に限らず、他の液体においても同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０９４５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、一定量の塗布がおこなわれているか否かの判断基準を得るための塗布状況の検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体用パイプを液体が流れ、吐出口から被塗布体に液体を塗布する塗布装置の塗布状況の検出装置である。塗布状況の検出装置は、前記液体用パイプにおける吐出口近傍に取り付けられ、液体用パイプの振動を検出するセンサと、前記振動を検出したときの被塗布体への塗布位置を求める位置計算手段とを備える。液体用パイプの振動を検出して、振動を検出したときの被塗布体への塗布位置を求める。
【０００７】
前記センサが圧電効果を利用して振動を検出する。液体用パイプが振動したとき、圧電効果によって、振動に応じた電圧を出力する。
【０００８】
前記センサが複数であり、別角度の振動を検出する位置に設置して振動を検出し、振動に応じてそれぞれ個別に電圧を出力する。あるいは合算して電圧を出力する。
【０００９】
前記被塗布体がフィルムであり、液体が接着剤または溶剤を含む。フィルムを移動させながら、接着剤などが塗布され、塗布状況が検出される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、液体用パイプの振動を検出することによって、一定量の塗布がおこなわれているか否かの判断基準を得ることができる。この判断基準を得ることによって、不良の有無の確認をおこなうことができ、不良部分を次の製造工程に送ることを防止できる。また、構成が簡単であり、高価な装置を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を塗布装置に適用したときの構成を示す図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線の断面を示し、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線の断面を示す図である。
【図３】図１のノズルの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の塗布状況の検出装置について図面を使用して説明する。長尺のフィルムに接着剤または溶剤を塗布する塗布装置に塗布状況の検出装置を適用する場合を例に説明する。
【００１３】
塗布状況の検出装置１が適用される塗布装置１２は、フィルム１４の側部１６，１８同士が重ねられて搬送されており、重ね合った上側の側部１６を持ち上げて下側の側部１８から離す棒状部材２０、持ち上げたフィルム１４の側部１６の裏側に接触しないで、接着剤または溶剤を塗布するためのノズル２２を備える（図１、図２）。
【００１４】
フィルム１４の材料は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系の樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系の樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）系の樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）系の樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系の樹脂などが挙げられる。また、フィルム１４は熱収縮フィルムなどであっても良い。
【００１５】
接着剤として、ポリエーテルウレタンポリオールやポリイソシアネートが挙げられる。溶剤として、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ｎ−ヘキサン、メチルエチルケトン、ジオキソランまたはアセトンが挙げられる。
【００１６】
棒状部材２０は、円柱状であり、基材２４に対して回転可能に取り付けられている。棒状部材２０の材質は、持ち上げたフィルム１４の側部１６の裏側が円滑に摺り動くものであれば、金属または樹脂など限定されない。棒状部材２０は、基材２４に回転可能に取り付けられているため、フィルム１４の移動に伴って回転する。
【００１７】
ノズル２２は、図３に示すように、液体用パイプ２６と空気用パイプ２８を備える。液体用パイプ２６が空気用パイプ２８の中を貫通している。液体用パイプ２６の中を接着剤３０などの液体が通過し、空気用パイプ２８の中を空気３２が通過する。接着剤３０などが所定圧力になるように、ポンプ（図省略）で調節される。空気３２は、ポンプ（図省略）などから継ぎ手３４を介して供給される（図１）。液体用パイプ２６の先端が接着剤３０などを噴出する吐出口３６になっており、吐出口３６の周囲に空気３２が噴出される周設孔３８を有している。接着剤３０などと空気３２が同時に出て、接着剤３０などの一部が霧状になって塗布される。
【００１８】
塗布装置１２は、接着剤３０などの塗布されたフィルム１４の側部１６を塗布されていない側部１８へ押圧するローラー４２ａ，４２ｂを含む。
【００１９】
図１に示すローラー４２ａ，４２ｂは、搬送されるフィルム１４を挟み込んで、押圧する。接着剤３０などの塗布されたフィルム１４の側部１６が他の側部１８へ接合される。ローラー４２ａ，４２ｂの材質は、フィルム１４を傷付けずに均一に押圧できる弾性部材等、特に限定されない。
【００２０】
本発明の塗布状況の検出装置１は、液体用パイプ２６における吐出口３６の近傍に取り付けられ、液体用パイプ２６の振動を検出するセンサ２、振動を検出したときのフィルム１４の塗布位置を求める位置計算手段３を備える。
【００２１】
センサ２は、圧電素子の圧電効果を利用して振動を検出するセンサが挙げられる。たとえば、圧電素子としてＰＶＤＦ（Polyvinylidene fluoride）ビエゾフィルムを用いたコンタクトマイクをセンサ２として使用する。液体用パイプ２６が振動することによって、圧電素子が反応し、振動に応じた電圧が出力される。センサ２は、必要に応じて出力電圧の増幅をおこなう。
【００２２】
振動を利用する理由について説明する。非接触で接着剤３０などを塗布することにより、ノズル２２の先端の破損などは防止できる。また、液体用パイプ２６の中を流れる接着剤３０などの溶存空気および微細気泡による接着剤３０などの流れの脈動は、脱気機構などを設けることにより防止できる。さらに、液体用パイプ２６の中を流れる接着剤３０などの流量の変化は、流量測定手段で測定される接着剤３０などの量に基づき、接着剤３０などの供給手段を調整することにより防止できる。しかし、液体用パイプ２６の周辺で振動が生じるなどして、液体用パイプ２６に何らかの外的要因で振動が加わることにより、接着剤３０などの流れに脈動が生じる。脈動によって、吐出される接着剤３０などの量が不規則なり、場合によっては接着剤３０などが途切れたりする。フィルム１４が一定速度で移動しており、接着剤３０などが途切れることによって、接合が途切れ、不良部分が発生する。
【００２３】
また、液体用パイプ２６の吐出口３６の近傍にセンサ２を取り付ける。吐出口３６から遠い位置で振動が生じても吐出口３６に伝わるまでに振動が吸収される。接着剤３０などの吐出直前の脈動も小さくなり、吐出に影響されない。一方、吐出口３６の近傍の振動は、吐出されるまでに脈動が小さくならず、接着剤３０などの吐出が不規則になる。また、吐出口３６から遠い位置で振動が生じても、吐出口３６まで到達する振動であれば、吐出が不規則になる。したがって、吐出口３６の近傍にセンサ２を取り付ける。たとえば、吐出口３６から約１０〜２００ｍｍの位置にセンサ２を取り付ける。
【００２４】
さらに、振動の方向性により検出精度が異なる場合は、複数個のセンサ２を異なる角度の振動を検出する位置関係に設置してもよい。異なる角度の振動が検出され、振動に応じてそれぞれ個別に電圧を出力することができる。あるいは合算して電圧を出力することができる。振動の検出精度が向上する。
【００２５】
振動と塗布量には高い相関関係があるが、振動によって必ず塗布量が不規則になるものではない。したがって、振動を検出することによって、塗布状態の良否の判断基準を得ることができる。
【００２６】
位置計算手段３は、振動を検出したときのフィルム１４への接着剤３０などの塗布位置を求める手段である。振動に応じた電圧が位置計算手段３に入力される。フィルム１４は一定速度で移動しており、フィルム１４の移動速度と振動を検出したときの時間から、振動が生じたときにどの位置に塗布したかを求めることができる。あるいは、シール加工装置本体からの測長信号をもとに、フィルム１４のどの位置に塗布したかを求めることができる。位置計算手段３は、所望の計算がおこなえるコンピュータを使用する。
【００２７】
位置計算手段３は、モニタなどの表示装置に、振動が生じたときの塗布位置を表示する。オペレータは、モニタに示された位置に基づいて、実際のフィルム１４を確認することによって、接合不良の有無を確認することができる。不良が生じていれば、その部分をカットやマーキングするなどして、後の工程に不良部分が流れないようにすることができる。
【００２８】
振動の大きさによって、センサ２から出力される電圧の値も異なる。位置検出手段３は、塗布位置を求めると同時に、電圧から振動の大きさを求めるようにしても良い。振動の大きさもオペレータに分かるようにモニタに表示する。振動の大きさも、塗布状態の良否の判断基準とすることができる。
【００２９】
以上のように、本発明は液体用パイプ２６に生じた振動を検出することによって、塗布状況の判断基準を得ることができる。吐出されている状況を直接見るような複雑で高価な構成にはなっていない。
【００３０】
以上、本発明について実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。たとえば、圧電素子を有するセンサ２に変えて、加速度センサを用いたセンサを使用してもよい。加速度センサによって、振動を検出する。
【００３１】
上記実施例ではフィルム１４の側部１６，１８同士を接合する例を示したが、フィルム１４の任意の位置に接着剤３０などを塗布する構成であっても、本発明の検出装置１を取り付けることができる。上記実施例では液体用パイプ２６と空気用パイプ２８が備えられたが、種々の塗布装置１２においては液体用パイプ２６のみの構成であっても良い。フィルム１４以外の任意の被塗布体に任意の液体を塗布する場合であっても、本発明の検出装置１を液体用パイプ２６に取り付けることができる。フィルム１４が移動せずに、検出装置１と塗布装置１２が移動する構成であっても良い。
【００３２】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【符号の説明】
【００３３】
１：塗布状況の検出装置
２：センサ
３：位置計算手段
１２：塗布装置
１４：フィルム
１６、１８：側部
２０：棒状部材
２２：ノズル
２４：基材
２６：液体用パイプ
２８：空気用パイプ
３０：接着剤（液体）
３２：空気
３４：継ぎ手
３６：吐出口
３８：周設孔
４２ａ、４２ｂ：ローラー
４４：円柱部材
４６：溝
４８：塗布部
５０：側辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013192975.tif 000005