(57)【要約】【課題】インテリアや工芸品などの材料として用い得る美麗な仕上げ面が得られる新規な金属プレートの表面処理装置及びその装置で処理された金属プレートを提供する。【解決手段】表面を仕上げるべき金属プレートを一定の方向（以下、この方向にＸ軸、鉛直方向にＺ軸、Ｚ軸及びＸ軸に直交する方向にＹ軸を設けるものとする。）に加工送りする装置と、  少なくとも２本のロールブラシと、  用いられるロールブラシを、それぞれ金属プレートの表面（以下、ＸＹ平面とする。）に押し当てつつ回転自在に保持するロールブラシ保持装置と、  用いられるロールブラシをそれぞれ回転駆動する装置と、から成る金属プレートの表面処理装置であって、  少なくとも２本のロールブラシの中心軸が、ＸＹ平面に平行な一平面Ｐ上で交差するよう配置されていることを特徴とする上記の金属プレートの表面処理装置。【選択図】図１
2013163236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を仕上げるべき金属プレート（１２、２０）を一定の方向（以下、この方向にＸ軸、鉛直方向にＺ軸、Ｚ軸及びＸ軸に直交する方向にY軸を設けるものとする。）に加工送りする装置（１０、１４）と、
少なくとも２本のロールブラシ（１６Ａ、１６Ｂ；２４Ａ、２４Ｂ）と、
用いられるロールブラシ（１６Ａ、１６Ｂ；２４Ａ、２４Ｂ）を、それぞれ金属プレート（１２、２０）の表面（以下、ＸＹ平面とする。）に押し当てつつ回転自在に保持するロールブラシ保持装置（図示されていない。）と、
用いられるロールブラシ（１６Ａ、１６Ｂ；２４Ａ、２４Ｂ）をそれぞれ回転駆動する装置（図示されていない。）と、
から成る金属プレートの表面処理装置であって、
少なくとも２本のロールブラシ（１６Ａ、１６Ｂ；２４Ａ、２４Ｂ）の中心軸が、ＸＹ平面に平行な一平面Ｐ上で交差するよう配置されていることを特徴とする上記の金属プレート（１２、２０）の表面処理装置。
【請求項２】
平面Ｐ上で交差する２本のロールブラシ（１６Ａ、１６Ｂ；２４Ａ、２４Ｂ）の中心軸の交角が、５°以上９０°以下である請求項１に記載の金属プレートの表面処理装置。
【請求項３】
ロールブラシに、加工面に平行な一平面上で、加工送り方向に交差する方向に、往復運動を与える駆動装置を設けた、請求項１又は２に記載の金属プレートの表面処理装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一に記載の金属プレートの処理装置で表面処理されたアルミニュームプレートであって、上記の処理後に、陽極酸化加工が施されたことを特徴とするアルミニュームプレート。
【請求項５】
更に着色加工が施された、請求項４に記載のアルミニュームプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属プレート、特にアルミニューム又はアルミニューム合金プレートの表面を機械的に処理する装置及びその装置で処理された金属プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属プレート、特にアルミニューム合金プレートの機械的表面処理方法としては、回転する円筒状のワイヤブラシ、即ちロールブラシを用いて表面を研磨する装置が知られている。
この装置は、コイルから引き出され、一定の方向に加工送りされ、コイル状に巻き取られる金属プレートの表面に、回転するロールブラシを押し付け、表面の付着物、酸化皮膜など除去しようとするものである。
【０００３】
然しながら、従来公知の装置で処理して得られる表面は、多数の所謂ヘアラインが生じており、油脂や酸化物などの汚染物は取り除かれるものの、表面そのものは有り触れた質感、風合いのものであり、美観の点でもさほど優れたものでなく、インテリアや工芸品などの材料として好適に使用できるようなものではなかった。
【０００４】
又、電気化学的処理法として、アルミニウムに対しては陽極酸化加工法があるが、そのような方法で処理して得られたプレートは、インテリアや工芸品などの材料として好適に使用できるようなものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００‐０７９４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、インテリアや工芸品などの材料として用い得る美麗な仕上げ面が得られる新規な金属プレートの表面処理装置及びその装置で処理された金属プレートを提供することである。
【０００７】
本発明装置により処理される金属プレートは、特に限定されないが、アルミニューム、真鍮、銅、錫合金などの軟質な金属のプレートであり、シート状、コイル状などの形態で提供されるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下の説明に於いては、処理される金属プレートの被加工面にＸＹ平面を定め、加工送り方向にＸ軸を取り、Ｘ軸に直交する方向にＹ軸を、鉛直方向にＺ軸を取ることとする。
【０００９】
本発明に係る表面処理装置に於いては、上記従来の装置において、全てのロールブラシの回転軸が何れもＹ軸に平行に配置されていて、互いに平行であったのに対し、少なくとも２本のロールブラシの回転軸が交差するよう配置するものである。
【００１０】
即ち、本発明に係る表面処理装置に於いては、ロールブラシは少なくとも２本設けられ、それらの内少なくとも一方のロールブラシはその回転軸がＹ軸と交差するように設けられ、これにより他の一本のロールブラシの回転軸と交差するように設けられる。
そして２本のロールブラシの中心軸の交角は少なくとも５°以上、９０°以下、望ましくは６０°以下とする。
【００１１】
この装置における金属プレートの加工送り速度Ｖは、ロールブラシのワイヤ自由端の接線速度Ｒに較べて無視し得るほど小さい。
通常、加工送り速度Ｖは、１〜２毎分ｍ.程度であるが、ロールブラシは径が２００〜５００ｍｍ、回転数１,５００〜３,０００ｒ.ｐ.ｍ.であり、最低ワイヤ自由端接線速度Rminは９４０毎分ｍ.、最高ワイヤ自由端接線速度Ｒmaxは４,７１０毎分ｍ.である。
加工送り速度Ｖは、最低ワイヤ自由端接線速度Ｒminの０.２.％以下に過ぎない。
【００１２】
ロールブラシのワイヤ自由端によるヘアラインは、金属プレートの表面に対するワイヤ自由端の接触点の軌跡によって描かれるものである。
ロールブラシの回転軸が、Ｙ軸に対し傾いて角度α°だけ傾いて配置されていると、ヘアラインはＸ軸、即ち加工送り方向に対し,同じ角度α°だけ傾いた方向に流れるよう生成される。
【００１３】
本発明に係る表面処理装置に於いては、ロールブラシが少なくとも２本、それらの中心軸が互いに交差するよう設けられる。
例えば２本のロールブラシがそれぞれＹ軸に対し異なった角度、α１、α２を成して設けられているとすれば、ヘアラインはＸ軸に対して異なった角度α１、α２を成す方向に形成され、これによってあや目模様若しくは菱形網目模様（以下単にあや目模様と言うものとする。）が形成される。
【００１４】
ヘアラインは、ブラシのワイヤ先端が、プレート表面を削ることによって形成されることもあるが、主にプレート表面が２本の相隣るワイヤの先端で押圧されたとき、その間の金属表面が盛り上がることにより形成されるものである。
ヘアライン自体は、直線状に長く続くものではなく、短い不確かな形状の細溝又は凸条の連続模様として現れるので、あや目模様はローレット目のように規則的なものではなく、微小突起の稠密な集合体として形成される。
【００１５】
ロールブラシは、最低２本設ければ足りるが、を３本或はそれ以上多数設けることが推奨される。
ロールブラシの本数を増やすか、研磨回数を増やすと、一般に表面の細溝が深くなり、表面租度が荒くなるが、突起の頂部が丸身を帯びるようになり、ロールブラシの本数や研磨回数に応じて、様々な風合いの表面が得られる。
ロールブラシを多数設けるか、研磨回数を増すと、表面にやや大柄なシボ模様を形成することも可能である。
【００１６】
装置の部品種類の数を減らし、ロールブラシの長さを可能な限り短くし、装置をコンパクトに構成すると言う観点から、ロールブラシがＹ軸となす角度は±３０°以下、望ましくは±１５°以下とすることが推奨され、２本のロールブラシを対を成すよう設けるときは、その一方のＹ軸に対する角度を＋α°、他の一方に角度を−α°とすることが推奨される。
又、３本以上の奇数本のロールブラシを用いるときは、その内の１本をＹ軸に平行となるよう設けることが推奨される。
【００１７】
更に望ましい実施例においては、上記の表面処理装置において、使用するロールブラシに、加工送り方向に交差する方向に、往復運動を加え得る装置が付加される。
使用するロールブラシをそれぞれ軸方向に往復運動させても良く、全部のロールブラシを一斉に、例えば加工送り方向に直交或は斜交する方向に往復運動させても良い。
又、この運動は、直線運動でなく、円運動又は楕円運動等であっても良い。
このようにすると研磨面にブラシ痕が残ることがなくなり、一層風合いの良い研磨面が得られる。
【００１８】
又、この往復運動の振幅、周期を様々に変えると、微妙に風合いを変えることができる。
この往復運動の振幅及び往復サイクル数は特に限定されないが、振幅は、５mm以上、５０ｍｍ以下、望ましくは10ｍｍ以上、３０mm以下とし、往復サイクル数は２０サイクル／分以上、１００サイクル／分以下、望ましくは、５０サイクル／分以上、８０サイクル／分以下とする
この振幅及び往復サイクル数が、上記下限値以下となると効果が薄れ、上限以上としても特に見るべき効果がない。
【００１９】
本発明装置により表面処理された金属プレートは、そのまま用いても良いが、アルミニューム又はその合金プレートであるときは、これに陽極酸化加工を施し、更に、適宜の公知の方法で着色又は彩色をも何処すことがあり、銅又は銅合金プレートなどである場合には、金、銀、クロムなどのメッキを施すこともある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるときは、インテリアやエクステリア、各種工芸品、事務機械、日用品などの素材として好適に使用できる美麗な金属プレートを提供し得るものであるから、これを実施すれば産業上多大の利益が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る金属プレート表面処理装置の主要部の一構成例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る金属プレート表面処理装置による加工原理を示す説明図である。
【図３】図３は、図１に示したものとは別異の本発明に係る金属プレート表面処理装置の主要部の一構成例を示す説明図である。
【図４】図４は、図３に示された金属プレート表面処理装置の右半分の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、素材としたアルミニュームプレートの表面荒さの測定データを示すグラフである。
【図６】図６は、本発明装置により処理したアルミニュームプレートの表面荒さの測定データの一例である。
【図７】図７は、本発明装置により処理したアルミニュームプレートの表面荒さの測定データの一例である。
【図８】図８は、本発明装置により処理したアルミニュームプレートの表面荒さの測定データの一例である。
【図９】図９は、本発明装置により処理したアルミニュームプレートの表面のＦｉｌｌｅｄ  Ｐｌｏｔ図（俯瞰図）である。
【図１０】図１０は、図９に示した部分のＯｂｌｉｑｕｅ  Ｐｌｏｔ図（斜視図）である。
【図１１】図１１は、図９に示した部分の３Ｄ  Ｍｏｄｅｌ図（３Ｄ画像）である。
【図１２】図１２は、図９に示した写真中に示された直線に沿って測定したＳｕｒｆａｃｅ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｐｌｏｔ図である。
【図１３】図１３は、本発明装置により処理した上記とは異なったアルミニュームプレートの表面のＦｉｌｌｅｄ  Ｐｌｏｔ図である。
【図１４】図１４は、図１3に示した部分のＯｂｌｉｑｕｅ  Ｐｌｏｔ図である。
【図１５】図１５は、図１３に示した部分の３Ｄ  Ｍｏｄｅｌ図である。
【図１６】図１６は、図１３に示した写真中に示された直線に沿って測定したＳｕｒｆａｃｅ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｐｌｏｔ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明装置は、少なくとも２本のロールブラシを、回転自在に、かつ、それらの回転中心軸が交差するように保持すると共に、それらのロールブラシを、加工送りされる金属プレートに押し当てつゝ回転させる装置である。
そして、望ましい実施例に於いては、ロールブラシに、金属プレートの加工送り方向に交差する方向に往復運動を与えるよう構成する。この運動は直線運動のみでなく、円運動、楕円運動であっても良い。
【００２３】
本発明装置で処理できる素材の形状には特段の制限はなく、コイル状に巻かれたテープ或は長尺帯状のプレート、矩形その他各種形状の切断されたプレート若しくは板材、成型加工された部材の平面部などに施工できる。
【００２４】
金属プレートの加工送り速度は特に限定されないが、ロールブラシのワイヤ自由端の接線速度に比して無視できるほど遅い速度とすることが望ましい。
金属プレートの表面硬度が低いほど高速送りが可能であるが、送り速度が速すぎると、ヘアライン加工が不充分となり、良好な風合いが得られなくなり、遅すぎれば加工能率が低下する。
一般的に、送り速度は毎分１０ｍ.以下、望ましくは毎分５ｍ.以下、更に望ましくは毎分１〜２ｍ程度とすることが推奨される。
【００２５】
ロールブラシのワイヤの材料には、ステンレス鋼、硬鋼、又は、研磨材入りナイロン繊維などが推奨される。
その線径は、特に限定はされないが、太過ぎても細すぎてもヘアラインの形成が困難となるので、０.０５ｍｍ以上、０.５ｍｍ以下、望ましくは、０.０８ｍｍ以上、０.１５ｍｍ以下とすることが推奨される。
ロールブラシの外径は、大きいほど効果が大きいが、装置をコンパクトに構成するためと、コストや駆動電力の制約から、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下、望ましくは１５０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下とすることが推奨される。
【００２６】
ロールブラシの数は、多いほど良好な加工ができるが、６本以上設けても風合いの向上が見られないので、最低２本、望ましくは３本以上６本以下とすることが推奨される。
又、ロールブラシの回転数は、可能な限り高速であることが望ましい。ブラシの径にも依るが、概ね１,０００ｒｐｍ以上、５,０００ｒｐｍ以下、望ましくは１,５００ｒｐｍ以上、２,５００ｒｐｍ以下とする。
回転数が不足すると良好なヘアラインが形成されなくなり、高速に過ぎると、摩擦熱による工具及び金属プレートの劣化や焼けが生じる。
【００２７】
更に、ロールブラシの中心軸とＹ軸との角度αは３°以上、４５°以下、望ましくは５°以上、３０°以下、更に望ましくは１５°以下とする。ロールブラシの内１本は、Ｙ軸と平行に設けられていても良い。
角度αが３°以下となると２方向のヘアラインによるあや目の形成が不充分となり、４５°以上とすることは無意味である。ブラシに長さを短くし、装置をコンパクトにするという観点から、角度αは３０°以下、更には１５°以下とすることが望ましい。
ロ−ルブラシの回転方向は、金属プレートの加工送り方向又はその逆方向の何れでも良い。
【００２８】
望ましい一実施例においては、ロールブラシを２本、ＺＸ平面に平行な一平面に対し鏡映対称に設けること、即ち、一方のロールブラシの中心軸とＹ軸との交角がα°であるとき、他の一方のロールブラシの中心軸とＹ軸との交角が−α°となるよう配置することが推奨される。
３本のロールブラシを設けるときは、３本目のブラシはＹ軸に平行に設けることが推奨される。
ロールブラシの配置及び回転方向は金属プレートに適宜の張力が作用するよう配慮して定める。
【００２９】
望ましい実施例に於いては、装置は、一つのエンドレスコンベアと、そのコンベアで輸送されるプレート表面にワイヤ自由端が接触する複数のロールブラシと、それらを回転駆動する装置とにより構成され、コイル状に巻かれた長尺の金属プレートは、コンベアの輸送面とロールブラシのワイヤ自由端の間を通って、加工送りされながら、処理されるよう構成される。
この実施例に於いては、コンベアの輸送面上に複数のロールブラシが、それぞれの中心軸が異なった角度でＹ軸と交差するよう配置され、これらの複数本のロールブラシにより表面処理加工され、その後、他の巻取ドラムにより巻き取られるか、又は所定のサイズに切断される。
【００３０】
望ましい別異の実施例に於いては、対を成して設けられる各一本の加工送りローラーとピンチローラーから成る加工送り装置と、各一本のブレーキローラーとピンチローラーから成るブレーキ装置とが設けられ、金属プレートはそれらの加工送り装置とブレーキ装置の間で強い張力を受けつつ加工送りされ、更に、それらの加工送り装置とブレーキ装置の間に、表面処理のため、ロールブラシとピンチローラーから成るブラシセットが２セット設けられ、金属プレートはロールブラシとピンチローラーの間に挟まれ、それらの回転に伴ってヘアライン加工処理されるよう構成される。
【００３１】
そして、上記何れの実施例においても、ロールブラシは、被加工面に平行な一平面上で、加工送り方向と直交又は斜交する方向、又はそれぞれの回転軸方向に往復運動を与えることが望ましい。
このため、ロールブラシ及びその回転駆動装置を共通のフレームに載せ、そのフレームに往復運動を与えることが推奨される。
又、これらの運動は、ロールブラシ毎に個別に行っても良いこと勿論である。
これらの運動は通常直線運動とするが、円運動などであっても良い。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明に係る金属プレート表面処理装置の主要部の一構成例を示す説明図であり、図中、１０はベルトコンベア、１２はベルトコンベア１０により加工送りされる長尺の金属プレート、１４はピンチローラー、１６Ａ及び１６Ｂはロールブラシである。
金属プレート１２は、図示されていないリールにコイル状に巻かれており、リールから引き出され、図１に示された金属プレート表面処理装置に送られる。
【００３３】
コンベアベルト１０及びロールブラシ１６Ａ、１６Ｂは何れも図示されていない駆動装置によりそれぞれ所定の速度で回転せしめられている。
ロールブラシ１６Ａ，１６Ｂは、図示されていない可動軸受装置により回転自在且つ昇降自在に支持され、且つ一定の力で、金属プレート１２の上面に押し付けられつゝ回転している。
【００３４】
金属プレート１２はベルトコンベア１０に載せられ、ベルトコンベア１０とロールブラシ１６Ａ、１６Ｂとの間を通って、図中左側から右側に一定速度で加工送りされており、その表面には、ロールブラシ１６Ａ、１６Ｂのワイヤ先端が押し付けられ、これによりヘアライン加工が施される。
【００３５】
加工送りは図中左側から右側に向かって行われているので、ヘアライン加工は、図２に示されているように、先ず、ロールブラシ１６Ａにより行われ、ヘアラインＨＬＡが図中右上がりに形成され、次いで、ロールブラシ１６ＢによりヘアラインＨＬＢが、左下がりにヘアラインＨＬＡと交差して形成される。
【００３６】
ロールブラシのワイヤ先端は、切刃ではないので、ヘアラインは、ワイヤ先端による切削ではなく、打撃及び押圧により形成されるものである。ワイヤ先端が最初に金属プレートの接触し僅かな凹溝が形成されると同時に、その凹溝に沿って隆起が生じる。次にその凹溝又は隆起に触れるワイヤ先端は自然と凹溝の最低部に誘導されるので、凹溝は次第に深められ、隆起部は一層隆起するので、一連のヘアラインが形成される。
このことは、ヘアライン加工が施されると、プレートの板厚（マイクロメーターによる測定値）が増加することからも明らかである。
【００３７】
このため、金属プレート１２の表面には、２系統のヘアラインＨＬＡ、ＨＬＢによりあや目模様が形成され、それぞれの格子の中央には、隆起部Ｍが形成され、これにより、独特の美麗な表面加工が実現される。
【００３８】
金属がアルミニュームであるときは、この後、公知の陽極酸化加工を施し、更に所望の彩色、若しくは着色加工を施すことができる。
金属が銅若しくは真鍮などの銅合金であるときは、金その他の金属メッキを施すことができる。
そしてそれらの金属プレートは、インテリアやエクステリア、各種日用品、事務機、通信機、事務用品、家電製品、キッチン用品、家具、工芸品などの材料として幅広く利用される。
【００３９】
尚、上記には２本のロールブラシを用いる例を示したが、これは３本、若しくは４本、更にはより多数のロールブラシを用いることも推奨される。
そして、多数本のロールブラシを用いるときは、その内の１本はＹ軸に平行に設けることが推奨される。
【実施例２】
【００４０】
図３及び図４に示したものは、上記の実施例１に示したものとは別異の一実施例の主要部である。
図３は、上記主要部の構成を示す上面図であり、図４は、図３に示した装置の右半分の構成を示す斜視図である。
【００４１】
これらの図において、２０は金属プレート、２２は加工送りローラー、２４Ａ及び２４Ｂはロールブラシ、２６はブレーキローラー、３２、３４Ａ、３４Ｂ及び３６はそれぞれ、加工送りローラー２２、ロールブラシ２４Ａ、２４Ｂ及びブレーキローラー２６と対を成して平行に回転自在に支持されたガイドローラーである。
【００４２】
加工送りローラー２２Ａ、ロールブラシ２４Ａ、２４Ｂ及びブレーキローラー２６は、それぞれ金属プレート２０を介して、ガイドローラー３２、３４Ａ、３４Ｂ及び３６に向かう弾性力を受けながら、それぞれ所定の回転速度で回転する。
加工送りローラー２２及びブレーキローラー２６はＹ軸に平行に設けられ、ロールブラシ２４Ａ、２４Ｂは、Ｙ軸に対して傾いて設けられる。
【００４３】
加工送りローラー２２は、金属プレート２０を挟んで、ガイドローラー３２に向かって押圧されつゝ、所定の速度で回転しており、これにより金属プレート２０を図中右方向に加工送りしている。
ブレーキローラー２６は、加工送りされる金属プレート２０に皺などが生じないように、一定の張力を生じさせるため、回転に対し一定の制動力が加えられており、これにより、金属プレート２０には加工送りローラー２２とブレーキローラー２６との間で強い張力を受けながら図中右方向に移送される。
【００４４】
ロールブラシ２４Ａの中心軸はＹ軸に対し時計方向に、ロールブラシ２４Ｂの中心軸はＹ軸に対し反時計方向に、それぞれ角度αだけ傾いて配置されている。
これらロールブラシ２４Ａ、２４Ｂの回転方向は、特に限定されないが、金属プレート２０の加工送りを制動する方向であることが望ましい。
この装置においても、ヘアラインは、各ロールブラシ２４Ａ及び２４Ｂの中心軸に直角方向に生じるので、前述の実施例１と同様に、ヘアラインによってあや目模様が形成される。
【００４５】
以下、本発明装置による加工例を示す、
図５は、生地材として採用したアルミニューム板の表面荒さを示す図である。
最大荒さＲｚ：0.0634μｍ
平均荒さＲａ：0.0077μｍ
であった。
【００４６】
図６は、以下の条件で加工して得られた製品の表面荒さを示す図である。
尚以下において、加工回数とは、同一条件で、同一の被加工物に繰り返し加工を施す回数
加工条件：
試供材：アルミニウム板  
材  質：Ａ1050Ｐ
板  厚：0.6ｍｍ
加工送り速度：0.8ｍ／min.
加工回数：１回
ロールブラシ
ワイヤ材：ステンレス
ワイヤ径：0.1ｍｍ
外    形：200ｍｍ
本    数：3
回 転 数：1,760〜2,200ｒｐｍ
【００４７】
図７は、以下の条件で加工して得られた製品の表面荒さを示す図である。
加工条件：
材  質：Ａ1050Ｐ
板  厚：0.6ｍｍ
加工送り速度：0.8ｍ／min.
加工回数：2回
ロールブラシ
ワイヤ材：ステンレス
ワイヤ径：0.1ｍｍ
外    形：200ｍｍ
本    数：3
回 転 数：1,760〜2,200ｒｐｍ
【００４８】
図８は、以下の条件で加工して得られた製品の表面荒さを示す図である。
加工条件：
材  質：Ａ1050Ｐ
板  厚：0.6ｍｍ
加工送り速度：0.8ｍ／min.
加工回数：４回
ロールブラシ
ワイヤ材：ステンレス
ワイヤ径：0.1ｍｍ
外    形：200ｍｍ
本    数：3
回 転 数：1,760〜2,200ｒｐｍ
【００４９】
図９ないし図１２は、一加工例における表面のプロフィルを示す。尚、原図はカラー表示の写真であり、これらはモノクロに変換されたものである。
原図のカラー画像では、突起の頂部は赤色に、低部は緑色又は青色に、中間部は黄色に着色されていたが、中間部の黄色は白色に、他の部分は黒色に変換されている。
【００５０】
図９は、Ｆｉｌｅｄ  Ｐｌｏｔ（俯瞰図）であり、図１０は、Ｏｂｌｉｑｕｅ  Ｐｌｏｔ，（斜視図）であり、図１１は、３Ｄ  Ｍｏｄｅｌ（３次元画像）、図１２は、図９中の△▽線に沿って下方から上方に向かって計測した表面波形を示す図である。
【００５１】
図9乃至図１１中で、白色で示された部分は、突起の中間高度部分（原図では黄色部分）であり、図９において白色の環状帯で囲まれた黒色部は突起の頂部（原図では赤色部分）、白色環状帯の外方は低い窪み部分（原図では緑色及び青色部分）である。
これらの図から概ねあや目格子状にヘアラインが生じており、その格子中央に突起Ｍが形成されていることが見て取れるであろう。
図１２のグラフは、図９中の△▽線に沿って計測した表面波形を示す図であり、図中で３個の大きな突起が一直線上に観測されたことを示している。
【００５２】
図１３乃至図１６は、前記の加工例とは異なった第２の加工例における、表面のプロフィルを示す。これらの図の原図もカラー表示の写真であり、これらはモノクロに変換されたものである。
これらの図の原図のカラー画像でも、突起の頂部は赤色に、低部は緑色又は青色に、中間部は黄色に着色されていたが、中間部の黄色は白色に、他の部分は黒色に変換されている。
【００５３】
図１３は、Ｆｉｌｅｄ  Ｐｌｏｔ（俯瞰図）であり、図１４は、Ｏｂｌｉｑｕｅ  Ｐｌｏｔ，（斜視図）であり、図１５は、３Ｄ  Ｍｏｄｅｌ（３次元画像）、図１６は、図１３中の△▽線に沿って左方から右方に向かって計測した表面波形を示す図である。
【００５４】
図１３乃至図１５中においても、白色で示された部分は、突起の中間高度部分（原図では黄色部分部）であり、図において白色の環状帯で囲まれた黒色部は突起の頂部（原図では赤色部分）、白色環状帯の外方は低い部分（原図では緑色及び青色部分）である。
これらの図から概ねあや目格子状にヘアラインが生じており、その格子中央に突起Ｍが配置されていることが見て取れるであろう。
【００５５】
但し、これらの図では、突起の頂部が先鋭でなく、丸みを帯びた形状となっているように見受けられる。
図１６のグラフは、図１３中の△▽線に沿って計測した表面波形を示す図であり、図中で２個の大きな突起が一直線上に観測されたことを示している。
【００５６】
本発明の構成は、如上の実施例に限定されるものではなく、例えば、金属プレートはアルミニュームに限定されず、銅、真鍮、錫合金など、ヘアライン加工が可能なものであれば良く、プレートの形状もコイル巻きされた長尺のものでなく、大小さまざまな板材であって良く、加工送り装置も公知の全てのものが利用できるものであり、ロールブラシの形状も完全な円筒状のものの他、テーパー状、ディスク上などとすることができ、それらの本数、相対関係位置なども自由に設計変更できるものであり、本発明はそれら全ての変更例を包摂するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
公知のサンドブラスト方による加工を施すと、金属プレートは恰もポテトチップス状に反り返るので、後のコイル巻きや印刷その他の作業に支障が生じるばかりでなく、裁断、成形にも支障があったが、本発明装置による加工では、製品の平坦度が抜群に良く、特に大型パネルによる内装材などに好適であり、樹脂パネルなどとの接着や成形加工も容易である。
【００５８】
又、加工に用いるロールブラシの素線径を適宜に選択することにより、製品の仕上げ面粗さを用途に合わせて広範囲に調節でき、様々な風合いのプレートを提供できる利点もある。
又、反射板としても鏡面反射でなく、高い拡散反射率が得られるので、人の目に優しい照明が得られる。
【００５９】
上記の本発明装置により加工されたアルミニュームプレートは、望ましくは陽極酸化被覆加工が施され、所望の加飾加工、彩色加工が施され、各種のインテリア、エクステリア用の材料として提供され、更に家具、調度品、照明器具、反射板、事務機械、装飾品、スポーツ用品、銘板、身の回りの小物、日用品、雑貨などの新素材として提供されるので、産業上、大いに利用されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０            コンベア
１２            金属プレート
１４            ピンチローラー
１６Ａ、１６Ｂ  ロールブラシ
２０            金属プレート
２２            加工送りローラー
２４Ａ、２４Ｂ  ロールブラシ
２６            ブレーキローラー
３２、３４Ａ、３６Ｂ、３８    ガイドローラー
ＨＬＡ、ＨＬＢ  ヘアライン
Ｍ              突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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