(57)【要約】【課題】  グロットとピンとを有するファスナにおいて、ピンに対する工具のアクセスを容易にする。【解決手段】  貫通孔５１が形成された基部５２及び貫通孔の周縁部に突設された係合片６１を備えたグロメット２と、貫通孔に相対回転可能に挿入されるピン３とを有するファスナ１であって、係合片のピン側を向く部分には係止爪６５が突設され、ピンの外周面には、ピンの抜去方向への相対変位を規制するべく、係止爪に係合する係止凸部２５と、ピンの貫通孔に対する他側への相対変位を許容する通路部２４とがピンの周方向に隣接して形成され、ピンの挿入端には、工具係合部３７が形成され、ピンは、係止爪が係止凸部に対応する回転位置と係止爪が通路部に対応する回転位置との間で、工具係合部に係合する工具によってグロメットに対して貫通孔の軸線回りに回転されることを特徴とする。【選択図】    図１
2013096546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された基部及び前記貫通孔の一側における開口端の周縁部に突設された可撓性を有する複数の係合片を備えたグロメットと、前記貫通孔に相対回転可能に挿入されるピンとを有し、前記ピンが前記貫通孔の他側の開口端から挿入されることによって、前記係合片が前記ピンに押圧されて前記貫通孔の径方向外方に押し広げられるファスナであって、
前記係合片の前記ピン側を向く部分には係止爪が突設され、
前記ピンの外周面には、前記ピンの前記貫通孔に対する前記他側への相対変位を規制するべく、前記係止爪に係合する係止凸部と、前記ピンの前記貫通孔に対する前記他側への相対変位を許容するべく、前記係止爪が前記ピンに対して変位可能な通路部とが前記ピンの周方向に隣接して形成され、
前記ピンの挿入端には、工具係合部が形成され、
前記ピンは、前記係止爪が前記係止凸部に対応する回転位置と前記係止爪が前記通路部に対応する回転位置との間で、前記工具係合部に係合する工具によって前記グロメットに対して前記貫通孔の軸線回りに回転されることを特徴とするファスナ。
【請求項２】
前記ピンの外面の前記係止凸部及び前記通路部の前記挿入端側には、前記係止爪が突入可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のファスナ。
【請求項３】
前記ピンの外面には、前記ピンの長手方向に延在するリブが延設され、
前記ピンを前記貫通孔に挿入する際に、前記貫通孔の周方向において隣り合う前記係合片間に前記リブが配置され、前記係止爪が前記凹部に対応する位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載のファスナ。
【請求項４】
前記リブは、前記通路部の前記ピンの周方向において前記係止凸部と隣り合う側と相反する側の部分から前記ピンの挿入端側へと延設され、前記挿入端側へと進むにつれて前記係止凸部側へと進むように前記ピンの長手方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項３に記載のファスナ。
【請求項５】
前記凹部と前記係止凸部との境界部には、前記凹部から前記係止凸部の突出端に到る傾斜面が形成されており、
前記凹部と前記通路部との境界部には、前記凹部側が前記通路部よりも低くなる段部が形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１つの項に記載のファスナ。
【請求項６】
前記段部は、前記ピンの基端側に進むにつれて、前記係止凸部側に進むように前記ピンの周方向に対して傾斜して延在していることを特徴とする請求項５に記載のファスナ。
【請求項７】
前記係合片の基端部の前記ピン側と相反する側の外面には、前記貫通孔の周方向に延在する凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載のファスナ。
【請求項８】
前記ピンの外面には、仮留め孔が凹設され、
前記貫通孔の周方向において隣り合う前記係合片の間の部分には前記仮留め孔に係止される仮留め爪が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のファスナ。
【請求項９】
前記仮留め孔は、前記係止凸部よりも前記ピンの基端側に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のファスナ。
【請求項１０】
前記ピンの基端部には、外方へと突出したフランジが設けられ、
前記グロメットには、前記貫通孔と同軸に環状のボス部が設けられ、
前記ピンが前記貫通孔に挿入された状態で、前記フランジの突出端が前記ボス部の内周面に摺接可能となっていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つの項に記載のファスナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメット及びピンを備えたファスナに関する。
【背景技術】
【０００２】
２つのパネルを締結すべく、それぞれのパネルに形成された挿通孔に挿通され、各挿通孔に結合して各パネルを締結するファスナが公知となっている（例えば、特許文献１）。このようなファスナは、貫通孔が形成された基部及び貫通孔の一側における開口端の周縁部に突設された可撓性を有する複数の係合片を備えたグロメットと、貫通孔に相対回転可能に挿入されるピンとを有している。グロメットの各係合片は、重ねて配置された両挿通孔に挿通され、この状態でピンが貫通孔の他側の開口端から挿入されることによって、各係合片がピンに押圧されて貫通孔の径方向外方に押し広げられ、係合片が挿通孔に係合する。各係合片のピン側を向く部分には係止爪が突設されており、ピンの外周面には、ピンの貫通孔に対する他側への相対変位を規制するべく、係止爪に係合する係止凸部と、ピンの貫通孔に対する他側への相対変位を許容するべく、前記係止爪が前記ピンに対して変位可能な通路部とがピンの周方向に隣接して形成されている。これにより、係止爪が係止凸部に対応する回転位置に位置するときには、ピンのグロメットからの抜去が阻止されて係合片が両挿通孔に係合した状態を維持し、係止爪が通路部に対応する回転位置に位置するときには、ピンのグロメットからの抜去が可能となり、係合片と両挿通孔との係合が解除される。ピンの基端部には工具が係合可能な工具係合部が形成されており、工具を使用することによってピンのグロメットに対する相対回転位置を選択することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−４５０４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に記載のファスナでは、ピンの基端側に工具を使用するための空間がない場合には、ピンのグロメットに対する相対回転を行うことができないという問題がある。特に、ピンの基端部に他の部材を結合させた場合には、工具係合部への工具のアクセスがより困難になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、ピンに対する工具のアクセスを容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、貫通孔（５１）が形成された基部（５２）及び前記貫通孔の一側における開口端の周縁部に突設された可撓性を有する複数の係合片（６１）を備えたグロメット（２）と、前記貫通孔に相対回転可能に挿入されるピン（３）とを有し、前記ピンが前記貫通孔の他側の開口端から挿入されることによって、前記係合片が前記ピンに押圧されて前記貫通孔の径方向外方に押し広げられるファスナ（１）であって、前記係合片の前記ピン側を向く部分には係止爪（６５）が突設され、前記ピンの外周面には、前記ピンの前記貫通孔に対する前記他側への相対変位を規制するべく、前記係止爪に係合する係止凸部（２５）と、前記ピンの前記貫通孔に対する前記他側への相対変位を許容するべく、前記係止爪が前記ピンに対して変位可能な通路部（２４）とが前記ピンの周方向に隣接して形成され、前記ピンの挿入端には、工具係合部（３７）が形成され、前記ピンは、前記係止爪が前記係止凸部に対応する回転位置と前記係止爪が前記通路部に対応する回転位置との間で、前記工具係合部に係合する工具によって前記グロメットに対して前記貫通孔の軸線（Ａ）回りに回転されることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ピンの挿入端側に工具係合部が形成されているため、ピンの基端側に工具を使用するためのスペースが確保できない場合や、ピンの基端部に他の部材を結合させる場合にも工具を工具係合部にアクセスさせることが可能になる。
【０００８】
本発明の他の側面は、前記ピンの外面の前記係止凸部及び前記通路部の前記挿入端側には、前記係止爪が突入可能な凹部（３３）が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、係止爪と凹部との係合によってグロメットに対するピンの位置を規定することができる。すなわち、グロメットに対してピンを仮留めすることができる。
【００１０】
本発明の他の側面は、前記ピンの外面には、前記ピンの長手方向に延在するリブ（３１）が延設され、前記ピンを前記貫通孔に挿入する際に、前記貫通孔の周方向において隣り合う前記係合片間に前記リブが配置され、前記係止爪が前記凹部に対応する位置に配置されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、グロメットに対するピンの回転位置を規定することができる。
【００１２】
本発明の他の側面は、前記リブは、前記通路部の前記ピンの周方向において前記係止凸部と隣り合う側と相反する側の部分から前記ピンの挿入端側へと延設され、前記挿入端側へと進むにつれて前記係止凸部側へと進むように前記ピンの長手方向に対して傾斜している。
【００１３】
この構成によれば、係止爪が通路部から凹部へと移動する際に、ピンの周方向において係止凸部に対応する位置に係止爪を配置することができる。
【００１４】
本発明の他の側面は、前記凹部と前記係止凸部との境界部には、前記凹部から前記係止凸部の突出端に到る傾斜面（３６）が形成されており、前記凹部と前記通路部との境界部には、前記凹部側が前記通路部よりも低くなる段部（３４）が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、係止爪が凹部からピンの基端側へ移動する際には、係止爪は段部によって凹部から通路部への移動が阻止される一方、傾斜面を通過して係止凸部を基端側に跨ぐことができる。
【００１６】
本発明の他の側面は、前記段部は、前記ピンの基端側に進むにつれて、前記係止凸部側に進むように前記ピンの周方向に対して傾斜して延在していることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、係止爪が凹部からピンの基端側へ移動する際には、係止爪は段部によって傾斜面側に導かれる。
【００１８】
本発明の他の側面は、前記係合片の基端部の前記ピン側と相反する側の外面には、前記貫通孔の周方向に延在する凹溝（６６）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、凹溝によって係合爪は貫通孔の径方向外方に撓み易くなる。そのため、係合爪が挿入されるべき孔と結合することができる。また、係合爪は、ピンの挿入によって外方へと容易に撓むため、係合爪が挿入されるべき孔との結合強度が増大する。
【００２０】
本発明の他の側面は、前記ピンの外面には、仮留め孔（１０３）が凹設され、前記貫通孔の周方向において隣り合う前記係合片の間の部分には前記仮留め孔に係止される仮留め爪（１１１）が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、仮留め孔と仮留め爪との係合によって、グロメットに対してピンを仮留めすることができる。
【００２２】
本発明の他の側面は、前記仮留め孔は、前記係止凸部よりも前記ピンの基端側に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、仮留め孔を前記ピンの基端側に設けたことによって、仮留め孔と仮留め爪とが係合する仮留め状態において、ピンのグロメットの貫通孔に対する挿入長さが増大するため、仮留め状態におけるピン及びグロメットの結合安定性が向上する。すなわち、仮留め状態におけるピン及びグロメットの互いの相対位置関係が安定する。
【００２４】
本発明の他の側面は、前記ピンの基端部には、外方へと突出したフランジ（１６）が設けられ、前記グロメットには、前記貫通孔と同軸に環状のボス部（５３）が設けられ、前記ピンが前記貫通孔に挿入された状態で、前記フランジの突出端（２０５）が前記ボス部の内周面に摺接可能となっていることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、フランジ部の突出端がボス部の内周面に摺接することによって、ピンのグロメットに対する姿勢が支持される。すなわち、ピンのグロメットに対する倒れが抑制される。
【発明の効果】
【００２６】
以上の構成によれば、グロットとピンとを有するファスナにおいて、ピンに対する工具のアクセスを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態に係るファスナの分解斜視図
【図２】第１実施形態に係るファスナの斜視図
【図３】第１実施形態に係るピンの側面図
【図４】第１実施形態に係るピンの底面図
【図５】図４のV−V断面図
【図６】第１実施形態に係るグロメットの平面図
【図７】図６のVII−VII断面図
【図８】グロットとピンとの仮結合状態を示す断面図
【図９】図８のIX−IX断面図
【図１０】グロットとピンとの結合状態を示す断面図
【図１１】グロットとピンとの解除状態を示す断面図
【図１２】第２実施形態に係るピンの斜視図
【図１３】第２実施形態に係るピンの斜視図
【図１４】第２実施形態に係るグロメットの斜視図
【図１５】第２実施形態に係るグロットとピンとの仮留め状態を示す斜視図
【図１６】第２実施形態に係るグロットとピンとの仮留め状態を示す断面図
【図１７】第３実施形態に係るピンの斜視図
【図１８】第３実施形態に係るグロットとピンとの仮留め状態を示す斜視図
【図１９】第３実施形態に係るグロットとピンとの仮留め状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明を自動車のテールゲートにハイマウントストップランプを取り付けるためのファスナに適用した実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、各図に示す座標軸に基づいて方向を規定する。
【００２９】
（第１実施形態）
図１及び２に示すように、第１実施形態に係るファスナ１は、グロメット２と、グロメット２に挿入されるピン３とから構成されている。グロメット２及びピン３は、それぞれ樹脂を射出成形したものである。樹脂は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）であってよい。
【００３０】
図１に示すように、ピン３は軸線Ａに沿って延びる軸部材である。ピン３の軸線Ａ方向における一端を基端部１２とし、他端を先端部（挿入端部）１３とし、基端部１２と先端部１３との間の部分を中間部１４とする。以下、ピン３の軸線Ａに沿った方向を基端側、先端側として説明する。また、軸線Ａに沿って基端側から見て、軸線Ａを中心とした時計回りの方向を単に時計回り方向、軸線Ａを中心とした反時計回りの方向を単に反時計回り方向という。
【００３１】
基端部１２の端部には、径方向突出する円板状の第１フランジ１５が設けられている。基端部１２の第１フランジ１５より先端側の部分には、径方向突出する円板状の第２フランジ１６が設けられている。第２フランジ１６は、第１フランジ１５よりも直径が大きく、第１フランジ１５と空間を介して平行に対向している。第１フランジ１５の基端側の端面には、工具が係合可能な第１工具係合孔１７が形成されている。本実施形態では、第１工具係合孔１７は十字状の断面を有する有底孔であり、プラスドライバーである工具が係合可能となっている。
【００３２】
第２フランジ１６のピン３の先端側を向く面である下面１８には、２つの凸部１９が形成されている。２つの凸部１９は、互いに軸線Ａを中心とした１８０°回転位置に配置され、それぞれ軸線Ａを中心とした周方向に沿って延在している。各凸部１９は、その突出端面（下端面）が下面１８と平行な面を形成している。各凸部１９の時計回り方向側の端部は、テーパ面となっている。
【００３３】
先端部１３は、中間部１４に対して段違いに拡径されている。中間部１４の外周面には、４つの第１リブ２１が設けられている。４つの第１リブ２１は、周方向に９０°ずつ間隔をおいて軸線Ａ方向に沿って延設されている。各第１リブ２１は、一端が第２フランジ１６の下面１８に連続し、他端が先端部１３の上端面２２に連続している。図２〜４に示すように、第１リブ２１は、先端部１３よりもピン３の径方向外方に突出している。４つの第１リブ２１によって、中間部１４の水平断面は、十字形状となっている。
【００３４】
図１〜４に示すように、先端部１３の外周面には、軸線Ａを対称軸として互いに回転対称形となる４組の構造が９０°間隔で形成されている。各構造は同形をなすため、以下の説明ではその内の１組の構造について説明する。
【００３５】
先端部１３の外周面であって、第１リブ２１の先端側に位置する部分には、通路部２４が形成されている。通路部２４は、軸線Ａ方向に延在する先端部１３の滑らかな表面であり、本実施形態では平面となっている。通路部２４は、通路部２４に対向又は摺接する物体が、先端側に移動可能なように、物体に引っ掛かる構造がなければよく、他の実施形態では通路部２４を曲面としてもよい。また、通路部２４は基端側から先端側へと延在する溝としてもよい。
【００３６】
通路部２４の反時計回り方向側には、先端部１３の径方向外方に突出する係止凸部２５が形成されている。係止凸部２５は、先端部１３の周方向に沿って延設され、基端側を向く部分に係止面２６を備えている。係止凸部２５は、先端部１３の上端面２２から先端側に離間して形成されており、係止凸部２５の先端側部分には先端部１３の外周面である曲面２７が外部に露出している。曲面２７の反時計回り方向の端部は、通路部２４と稜線を介して連続している。他の実施形態では、稜線を介さずに通路部２４と滑らかな面を形成しつつ連続していてもよい。曲面２７の時計回り方向の端部は、他の組の構造を構成する通路部２４と段部２８を介して隣り合っている。他の実施形態では、段部２８を省略し、曲面２７と他の組の通路部２４とが滑らかに連続させてもよい。
【００３７】
通路部２４の反時計回り側の端縁、すなわち反時計回り側の他組の構造をなす係止凸部２５との境界部から、先端部１３の先端側へと延在するセンタリングリブ３１が突設されている。センタリングリブ３１は、先端側に進むほど時計回り方向に進むように配置されている。換言すると、センタリングリブ３１は、軸線Ａを中心とした左巻き螺旋状に延在している。図３に示すように、センタリングリブ３１は、先端部１３の周方向に変位しつつも、概ね第１リブ２１の先端側に配置されている。センタリングリブ３１の突出端（径方向外端）は、基端側における端部において係止凸部２５の突出端と連続している。これにより、センタリングリブ３１の側面は、係止凸部２５の反時計回り方向側の端面と連続している。
【００３８】
図２、３及び５に示すように、通路部２４と、その反時計回り方向に隣接する係止凸部２５との先端側には、凹部３３が径方向内方へと凹設されている。凹部３３の時計回り方向における端部は、センタリングリブ３１によって囲まれ（区画され）、反時計回り方向における端部は他組のセンタリングリブ３１によって囲まれている。
【００３９】
凹部３３と通路部２４との境界部には、凹部３３側が通路部２４側よりも先端部１３の径方向内方に変位した段部３４が形成されている。段部３４は、反時計回り方向に進むにつれて、基端側に進むように、軸線Ａに対して傾斜して延在している。すなわち、軸線Ａを中心とした右巻き螺旋状に延在している。凹部３３と係止凸部２５との境界部には、凹部３３の底部から係止凸部２５の突出端に到る傾斜面３６が形成されている。
【００４０】
先端部１３の凹部３３よりも先端側の部分は、凹部３３が設けられた部分よりも外径が大きくなっている一方、曲面２７及び通路部２４が設けられた基端側の部分よりも外径が小さくなっている。
【００４１】
１つの通路部２４と、前記通路部２４の反時計回り側に隣接した係止凸部２５及び曲面２７と、前記通路部２４の先端側に配置された凹部３３と、前記通路部２４及び前記凹部３３の時計回り方向側に隣接して配置されたセンタリングリブ３１とは、一組の構造を構成する。
【００４２】
図２〜５に示すように、先端部１３の先端面には、工具が係合可能な第２工具係合孔３７が形成されている。本実施形態では、第２工具係合孔３７は十字状の断面を有する有底孔であり、プラスドライバーである工具が係合可能となっている。
【００４３】
図１、２、６及び７に示すように、グロメット２は、軸線Ａを軸線とした円形の貫通孔５１を中心に有する円板状の基部５２を有している。基部５２の外周縁には、軸線Ａを中心とし、一方へと突出する環状の大径ボス部５３が形成されている。また、基部５２の上面には、軸線Ａを中心とした環状の小径ボス部５４が一方へと突設されている。小径ボス部５４の内径は貫通孔５１の内径より大きく、小径ボス部５４の外径は大径ボス部５３の内径よりも小さく設定されている。小径ボス部５４の突出長さは、大径ボス部５３の突出長さより小さく設定されている。大径ボス部５３の突出端には、軸線Ａ側へと突出した爪５５が形成されている。
【００４４】
図２、６及び７に示すように、基部５２の小径ボス部５４によって囲まれた部分には、傾斜して突出する４つのスロープ５７が貫通孔５１の周囲に、周方向に等間隔（９０°間隔）に形成されている。各スロープ５７は、時計回り方向に進むにつれて、底面（基部５２の一面）５８から突出するように傾斜している。各スロープ５７の時計回り方向における端部は、底面５８に対して垂直に延びる規制壁５９を介して、底面５８と連続している。また、各スロープ５７の上端は、小径ボス部５４の突出端と連続している。
【００４５】
貫通孔５１の開口端の周縁部には、概ね軸線Ａ方向に沿って突出する４つの係合片６１が、貫通孔５１を囲むように等間隔（９０°間隔）に形成されている。図６に示すように、各係合片６１は、軸線Ａを中心とした周方向において各スロープ５７と対応する位置に配置されている。軸線Ａを中心とした周方向において隣り合う係合片６１の間には空隙６２が形成されている。空隙６２は、軸線Ａを中心とした周方向において各底面５８と対応する位置に配置されている。貫通孔５１の孔壁の空隙６２に対応する部分には、空隙６２に連続する切り欠き６３が軸線Ａ方向に沿って凹設されている。切り欠き６３は、底面５８（基部５２の上面）及び基部５２の下面に連通している。
【００４６】
各係合片６１は、貫通孔５１側と相反する側の面が略平面状に形成され、軸線Ａに沿った方向から見た際に、４つの係合片６１が１つの四角形の各辺を構成するように配置されている。各係合片６１は、可撓性を有し、貫通孔５１の径方向に傾倒可能となっている。各係合片６１は、その先端部の貫通孔５１側を向く部分に、軸線Ａ側へと突出する係止爪６５を有している。各係止爪６５は、係合片６１の先端側を向く逆止面を有している。各係合片６１の基端部の貫通孔５１側と相反する側の外面には、係合片６１の長手方向と直交する方向に凹溝６６が延設されている。凹溝６６は、係合片６１の長手方向と直交する方向における両端面に連通している。凹溝６６によって、係合片６１の基端部は他の部分に比べて貫通孔５１の径方向における厚みが薄くなっている。
【００４７】
次に、上述したグロメット２及びピン３からなるファスナ１を使用して、テールゲート８０にハイマウントストップランプ８１を結合する方法及びその結合構造を説明する。図８に示すように、テールゲート８０は、板状部８２を有し、板状部８２には断面が四角形の貫通孔である挿通孔８３が形成されている。ハイマウントストップランプ８１は、板状のハウジング８５と、ハウジング８５の下面に突設された直方体状の結合部８６とを有している。結合部８６は、突出端面と異なる一側面に開口する受容孔８７と、受容孔８７と突出端面とを連通しつつ、前記一側面に開口するスリット８８とを有している。また、ハウジング８５には、その上面から受容孔８７に連通する工具挿入孔８９が形成されている。
【００４８】
最初に、グロメット２に第１パッキン９１と、第２パッキン９２とを装着する。第１パッキン９１及び第２パッキン９２は、それぞれ可撓性を有するゴム材料から形成されている。第１パッキン９１は、中央部に断面円形の貫通孔を有する円板状のパッキンであり、図２及び８に示すように、基部５２の大径ボス部５３と小径ボス部５４との間に装着され、爪５５によって抜け止めがなされる。第１パッキン９１の厚みは、小径ボス部５４の突出長さよりも大きく設定されている。第２パッキン９２は、中央部に断面四角形状の貫通孔を有する板状のパッキンである。図１及び８に示すように、第２パッキン９２の貫通孔には４つの係合片６１が挿入され、第２パッキン９２は基部５２の下面側に沿って配置される。第２パッキン９２は、貫通孔の孔縁が各係合片６１の凹溝６６に引っ掛かることによって、基部５２の下面側に沿った位置に保持される。
【００４９】
次に、グロメット２の各係合片６１をテールゲート８０の挿通孔８３に挿入する。このとき、各係合片６１は、挿通孔８３の孔縁に押圧されて軸線Ａ側へと傾倒しつつ挿入される。挿通孔８３の孔縁が各係合片６１の凹溝６６に対応する位置まで係合片６１の挿入が進むと、各係合片６１は復元力によって初期位置に復帰し、凹溝６６に挿通孔８３の孔縁が引っ掛かる。挿通孔８３は断面が四角形状であり、４つの係合片６１が四角形状に配置されているため、グロメット２はテールゲート８０に対して軸線Ａ回りに回転不能に結合される。この状態では、基部５２の下面と板状部８２の挿通孔８３の周縁部分との間に第２パッキン９２が挟持され、基部５２と板状部８２との間がシールされる。
【００５０】
グロメット２への各パッキン９１，９２の装着及びグロメット２とテールゲート８０との結合に前後して、ピン３のハイマウントストップランプ８１への結合を行う。この結合は、ピン３の第１フランジ１５及び基端部１２をハイマウントストップランプ８１の結合部８６の受容孔８７及びスリット８８に挿入することによって行う。図８に示すように、第１フランジ１５及び基端部１２は、受容孔８７及びスリット８８に軸線Ａ回りに回転可能に支持される。これにより、ピン３はハイマウントストップランプ８１に対して軸線Ａ回りに回転可能に結合される。
【００５１】
次に、ピン３を先端側からグロメット２の貫通孔５１に挿入する。ピン３を貫通孔５１に挿入する際には、ピン３と貫通孔５１との軸線を一致させ、軸線Ａを中心とした周方向において、ピン３のセンタリングリブ３１と、グロメット２の空隙６２及び切り欠き６３とが対応するようにピン３とグロメット２との回転位置を合わせ、センタリングリブ３１を空隙６２及び切り欠き６３内に突入させる。これにより、各係合片６１の係止爪６５は、軸線Ａを中心とした周方向において隣り合うセンタリングリブ３１の間、すなわち凹部３３に対応する位置に配置される。この状態で、ピン３の貫通孔５１に対する挿入が進むと、ピン３の先端部１３が係止爪６５に当接し、各係合片６１を径方向外方に拡開する。更に、ピン３の貫通孔５１に対する挿入が進むと、図８に示すように、係止爪６５が凹部３３内に突入し、係合片６１が復元力によって初期位置に復帰する。この状態では、係止爪６５が凹部３３に引っ掛かることによって、グロメット２とピン３とが比較的弱い結合力をもって結合した仮結合状態となる。仮結合状態では、ピン３をグロメット２から抜き出す方向に力を加えることで、係止爪６５を凹部３３から離脱させることができ、ピン３をグロメット２から抜き出すことができる。仮結合状態では、図９に示すように、センタリングリブ３１は、空隙６２及び切り欠き６３内に配置されている。
【００５２】
仮結合状態から、ピン３を貫通孔５１に対して更に挿入することによって、係止爪６５は凹部３３内を基端側へと摺動する。このとき、係止爪６５は、凹部３３の両脇に設けられたセンタリングリブ３１にガイドされて基端側へと導かれる。また、係止爪６５は、凹部３３と通路部２４との境界に設けられた段部３４によって係止凸部２５の先端側、すなわち傾斜面３６へと導かれる。これにより、係止爪６５は、傾斜面３６上を基端側へと摺動する。このとき、係合片６１が拡開しながら、係止爪６５が係止凸部２５の突出端を基端側へと跨ぐ。係止爪６５が係止凸部２５を越えると、図１０に示すように、係合片６１の復元力によって係止爪６５は曲面２７に当接した結合状態となる。結合状態では、係止爪６５の逆止面が係止凸部２５の係止面２６に係止されるため、係止爪６５は係止凸部２５を先端側へと越えることはできない。これにより、ピン３が貫通孔５１に対して抜去方向に変位できなくなり、ピン３がグロメット２に対して結合される。係止爪６５が曲面２７に当接した状態では、係合片６１は初期位置よりも拡開された状態となっており、係合片６１は貫通孔５１に対して抜去不能となる。
【００５３】
係止爪６５が曲面２７に当接した状態では、ピン３の第２フランジ１６の下面に設けられた凸部１９は、グロメット２の基部５２の小径ボス部５４に囲まれた部分の底面５８に当接する。また、第２フランジ１６の下面が小径ボス部５４の突出端に当接する。この状態では、第２フランジ１６の下面と基部５２との間で第１パッキン９１が挟まれ、第２フランジ１６と基部５２との間が第１パッキン９１によってシールされる。
【００５４】
次に、グロメット２とピン３との結合状態の解除方法について説明する。結合状態の解除には、第１工具係合孔１７又は第２工具係合孔３７に係合可能な工具を使用する。本実施形態では、工具はプラスドライバーである。ハイマウントストップランプ８１側から工具挿入孔８９を通過して第１工具係合孔１７に、又はテールゲート８０側から第２工具係合孔３７に工具を嵌合し、工具を回転させることによって、ピン３をグロメット２に対して時計回り方向に回転させる。このとき、グロメット２はテールゲート８０に対して回転不能に結合されているため、ピン３がハイマウントストップランプ８１に対して回転する。なお、逆向きの回転は、ピン３の凸部１９が、グロメット２の規制壁５９に当接することによって禁止されている。
【００５５】
工具によってピン３をグロメット２に対して回転させると、ピン３の凸部１９は、グロメット２の底面５８上を摺動し、スロープ５７に到達する。凸部１９は、底面５８の小径ボス部５４に近接した部分を摺動するため、切り欠き６３に引っ掛からないようになっている。凸部１９が底面５８上を摺動すると同時に、係止爪６５は曲面２７上を周方向に摺動し、通路部２４と当接するようになる。係止爪６５は、通路部２４に対応する位置に移動することによって係止凸部２５を避け、ピン３に対して先端側への移動が可能になる。ピン３のグロメット２に対する回転が進むと、図１１に示すように、凸部１９はスロープ５７上を摺動し、ピン３はグロメット２に対して抜去方向（貫通孔５１から抜け出す方向）に変位する。これにより、係止爪６５は、通路部２４を先端側に摺動する。図１１に示す状態をファスナ１の解除状態という。
【００５６】
図１１に示す状態で、外部から力を加え、ピン３をグロメット２に対して抜去方向に移動させると、係止爪６５は、通路部２４上をピン３の先端側へと摺動し、段部３４を越えて凹部３３に到達する。このとき、係止爪６５はピン３の長手方向に対して傾斜したセンタリングリブ３１にガイドされて、周方向において係止凸部２５側へと変位する。これにより、グロメット２及びピン３の位置関係は、図８に示す仮結合状態に戻る。この仮結合状態では、上述したように、力を加えることで、ピン３をグロメット２から抜き出すことができる。
【００５７】
本実施形態に係るファスナ１は、ピン３の先端部１３に第２工具係合孔３７が形成されているため、第１工具係合孔１７に工具を到達させることが出来ないような場合でも、第２工具係合孔３７に工具を係合させ、グロメット２に対してピン３を回転させることができる。
【００５８】
係合片６１は、基端部に凹溝６６を有し、基端部における肉厚が他の部分に比べて薄く形成されているため、係合片６１がピン３によって拡開される際には、係合片６１は基端部から屈曲し、貫通孔５１の孔縁に強く係合することができる。また、凹溝６６が貫通孔５１の孔縁に引っ掛かることで係合片６１と貫通孔５１の孔縁との結合強度を増大させることができる。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るファスナ１００について説明する。ファスナ１００は、第１実施形態に係るファスナ１と比較して、センタリングリブ１０１の形状が特に相違する。ファスナ１００について、ファスナ１と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６０】
図１２に示すように、ファスナ１００の４つのセンタリングリブ１０１は、ファスナ１と同様に、通路部２４及び凹部３３の時計回り方向側にピン３の長手方向に沿って延設されている。センタリングリブ１０１は、その時計回り方向側の側面がピン３の長手方向に延在し、その反時計回り方向側の側面の上半部が先端側に進むにつれて時計回り方向側に進むように傾斜面１０２を形成しており、下半部がピン３の長手方向に延在している。
【００６１】
また、４つのセンタリングリブ１０１の内、軸線Ａを挟んで互いに対向する位置に配置された２つのセンタリングリブ１０１は、軸線Ａの径方向外方を向く面に仮留め孔１０３が凹設されている。仮留め孔１０３の先端側には、先端側へと延在するガイド溝１０４が凹設されている。仮留め孔１０３とガイド溝１０４との間には隔壁１０５が形成されている。図１３に示すように、仮留め孔１０３が形成された２つのセンタリングリブ１０１と異なる他の２つのセンタリングリブ１０１は、その軸線Ａの径方向外方を向く面にピン３の長手方向に延在する溝１０６が凹設されている。
【００６２】
図１４に示すように、グロメット２の切り欠き６３には、軸線Ａを中心とした周方向に延在する梁１１０が掛け渡され、梁１１０の中間部には軸線Ａ側に突出する仮留め爪１１１が形成されている。大径ボス部５３の外縁には、直線状部分を有する固定片１１２が突設されている。
【００６３】
第２実施形態に係るファスナ１００は、グロメット２とピン３とが仮留めされた状態を維持することができる。グロメット２とピン３とを仮留め状態にするには、グロメット２及びピン３を同軸に配置し、かつセンタリングリブ１０１と梁１１０（空隙６２及び切り欠き６３）との軸線Ａを中心とした周方向位置が対応するように配置した状態でピン３を貫通孔５１に挿入する。これにより、梁１１０に形成された仮留め爪１１１は、センタリングリブ１０１に形成されたガイド溝１０４又は溝１０６内に進入し、ガイド溝１０４又は溝１０６にガイドされる。ピン３の貫通孔５１に対する挿入が進むと、図１５及び１６に示すように、ガイド溝１０４内にある仮留め爪１１１は隔壁１０５を越えて、仮留め孔１０３内に突入し、仮留め孔１０３に係止される。この状態をファスナ１００の仮留め状態という。溝１０６内にある仮留め爪１１１は、そのまま溝１０６に位置し続ける。
【００６４】
ファスナ１００は、仮留め状態とした後に、ファスナ１と同様にテールゲート８０及びハイマウントストップランプ８１と結合させることができる。仮留め状態からピン３を貫通孔５１に対して更に挿入することで、仮留め爪１１１は仮留め孔１０３の基端側へと移動して仮留め孔１０３から離脱する。同時にグロメット２の係止爪６５がピン３の凹部３３内に突入し、仮結合状態となる。以後の結合状態への移行、結合状態から仮結合状態への復帰はファスナ１と同様である。なお、仮結合状態から、ピン３を貫通孔５１から抜き去る際には、仮留め爪１１１はセンタリングリブ１０１の傾斜面１０２上を摺動し、ピン３がグロメット２に対して回転し、仮留め爪１１１が仮留め孔１０３に係合することはない。
【００６５】
ファスナ１００は、グロメット２の固定片１１２の直線状部分が、テールゲート８０又はハイマウントストップランプ８１に形成された係止構造に当接することによって、テールゲート８０又はハイマウントストップランプ８１に対して軸線Ａ回りに回転不能に結合される。
【００６６】
ファスナ１００は、グロメット２とピン３とを仮留め状態として、納品及び使用できるため、部材の締結作業において準備及び作業が容易となる。
【００６７】
（第３実施形態）
第３実施形態に係るファスナ２００は、第２実施形態に係るファスナ１００と同様に仮留め状態をとりうる構成となっており、ピン３に形成される仮留め孔２０１の位置がファスナ１００の仮留め孔１０３の位置と相違する。ファスナ２００について、ファスナ１００（ファスナ１）と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６８】
図１７に示すように、ファスナ２００のピン３は、ファスナ１００と概ね同様の構成を有するが、ファスナ１００と異なり、センタリングリブ１０１上に仮留め孔１０３、ガイド溝１０４及び隔壁１０５が形成されていない。ファスナ２００のピン３は、４つの第１リブ２１の内、互いに相反する方向に突出する２つの第１リブ２１の外面に仮留め孔２０１を有している。仮留め孔２０１は、ピン３の径方向中心側に凹設された有底孔である。ファスナ２００では、仮留め孔２０１が、ファスナ１００の仮留め孔１０３の位置よりもピン３の基端側に偏倚した位置に形成されている。
【００６９】
図１８に示すように、ファスナ２００のグロメット２は、ファスナ１００と概ね同様の構成を有し、梁１１０及び仮留め爪１１１を有している。仮留め爪１１１は、仮留め孔２０１に係合し、ファスナ２００を仮留め位置に維持する。図１８及び１９に示すように、ファスナ２００の仮留め位置では、センタリングリブ１０１はグロメット２の空隙６２に配置され、各係合片６１の係止爪６５は、凹部３３に配置される。
【００７０】
ファスナ２００は、ファスナ１００と比較して、仮留め状態において、グロメット２の貫通孔５１に対するピン３の挿入長さが長く、グロメット２からのピン３の突出長さが短いため、グロメット２に対するピン３の倒れが抑制され、安定性がよい。また、ファスナ２００は、仮留め状態において、各係合片６１の係止爪６５が凹部３３に突入しているため、更に安定性が高められている。
【００７１】
ファスナ２００のグロメット２は、ファスナ１と同様に貫通孔５１の周囲にスロープ５７を有している。ファスナ２００のピン３は、ファスナ１と同様に、第２フランジ１６のスロープ５７と対応する位置に凸部１９を有している。ピン３がグロメット２に対して回転し、凸部１９がスロープ５７上を下側から上側へと摺動することによってピン３は貫通孔５１から抜け出す方向に変位する。
【００７２】
また、ファスナ２００のグロメット２は、大径ボス部５３の先端から軸線Ａ方向へと突出する突片２０４を周方向に９０°間隔で４つ有している。ピン３の第２フランジ１６の外周部には、突片２０４に当接可能な４つのカム片２０５が径方向外方に向けて突設されている。カム片２０５は、ピン３が回転されて凸部２９がスロープ５７上を摺動する際に、突片２０４に当接し、ピン３を抜去方向に変位させる。また、カム片２０５は、その突出端において、大径ボス部５３の内周面に摺接可能になっている。カム片２０５が、大径ボス部５３の内周面に摺接（当接）することによって、ピン３のグロメット２に対する姿勢が維持される（すなわち、倒れが抑制される）。
【００７３】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、凸部１９及びスロープ５７は必須の構成ではなく、省略してもよい。また、実施形態では、ピン３の第１フランジ１５がハイマウントストップランプ８１の受容孔８７に係合する構成としたが、ピン３とハイマウントストップランプ８１との結合構造は公知の様々な形状を適用し得る。また、本発明に係るファスナは、テールゲート８０やハイマウントストップランプ８１に限らず、様々な部材を結合することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１００，２００…ファスナ、２…グロメット、３…ピン、１５…第１フランジ、１６…第２フランジ、１７…第１工具係合孔、１９…凸部、２１…第１リブ、２４…通路部、２５…係止凸部、２６…係止面、２７…曲面、３１，１０１…センタリングリブ、３３…凹部、３４…段部、３６…傾斜面、３７…第２工具係合孔、５１…貫通孔、５２…基部、５７…スロープ、５８…底面、５９…規制壁、６１…係合片、６２…空隙、６３…切り欠き、６５…係止爪、６６…凹溝、８０…テールゲート、８１…ハイマウントストップランプ、８３…挿通孔、８７…受容孔、８８…スリット、８９…工具挿入孔、１０２…傾斜面、１０３，２０１…仮留め孔、１０４…ガイド溝、１０５…隔壁、１０６…溝、１１０…梁、１１１…仮留め爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013096546.tif 000017
【図１６】
2013096546.tif 000018
【図１７】
2013096546.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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