(57)【要約】【課題】被加工穴から軸部を引き抜くときに、被加工物の内周面に傷が付くのを防ぐとともに、切削刃を簡単な構成にすることができる切削工具を提供することを課題とする。【解決手段】切削工具１であって、被加工穴２の開口縁部２ｃを面取り加工するための面取刃２０と、被加工穴２を内径加工するための切削刃３０と、が設けられた軸部１０を備え、面取刃２０の後方に切削刃３０が設けられており、面取刃２０と切削刃３０との間隔Ｌ１よりも、軸方向の全長Ｌ２が小さい被加工穴２の面取り加工および内径加工に用いられる。【選択図】図４
2013123767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工穴の開口縁部を面取り加工するための面取刃と、
前記被加工穴を内径加工するための切削刃と、が設けられた軸部を備え、
前記面取刃の後方に前記切削刃が設けられており、
前記面取刃と前記切削刃との間隔よりも、軸方向の全長が小さい前記被加工穴の面取り加工および内径加工に用いられることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記切削刃は、前記軸部の後部に形成されたフランジ部の外周部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
被加工穴を面取り加工および内径加工するための穴加工方法であって、
請求項１または請求項２に記載の切削工具の前記軸部を、前記被加工穴に対して後側の開口部から挿入する段階と、
前記切削刃によって前記被加工穴を内径加工する段階と、
前記面取刃を前記被加工穴の前側の開口縁部に当接させ、前記面取刃によって前記前側の開口縁部を面取り加工する段階と、
前記軸部を前記被加工穴から後方に引き抜く段階と、を備えていることを特徴とする穴加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工穴の開口縁部を面取り加工するとともに、被加工穴を内径加工するための切削工具および穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工穴の開口縁部を面取り加工するための切削工具としては、軸部の前端部に拡径部を形成し、拡径部の後端部に面取刃が設けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、図５に示す切削工具１Ａのように、被加工穴を内径加工するための切削刃３０を、面取刃２０の前方に設けたものがある。
【０００３】
面取刃２０および切削刃３０を備えた切削工具１Ａを用いて、被加工穴を加工する場合には、被加工穴に対して後側の開口部から軸部１０を挿入し、切削刃３０によって被加工穴を内径加工する。また、内径加工後に、拡径部１１を前側の開口部から突出させ、軸部１０を被加工穴の径方向に移動させて、面取刃２０を開口縁部に当接させる。そして、開口縁部に沿って軸部１０を移動させて、面取刃２０によって開口縁部を面取り加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５３９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示す従来の切削工具１Ａでは、切削刃３０が面取刃２０よりも前方に配置されているため、面取り加工後に、軸部１０を被加工穴から後方に引き抜くときに、切削刃３０と被加工穴の内周面との間に入り込んだ切粉によって、被加工穴の内周面に傷が付く場合がある。
また、面取刃２０および切削刃３０が拡径部１１に設けられているため、切削刃３０の構成が複雑になっている。
【０００６】
本発明は、前記した問題を解決し、被加工穴から軸部を引き抜くときに、被加工物の内周面に傷が付くのを防ぐとともに、切削刃を簡単な構成にすることができる切削工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、切削工具であって、被加工穴の開口縁部を面取り加工するための面取刃と、前記被加工穴を内径加工するための切削刃と、が設けられた軸部を備え、前記面取刃の後方に前記切削刃が設けられており、前記面取刃と前記切削刃との間隔よりも、軸方向の全長が小さい前記被加工穴の面取り加工および内径加工に用いられることを特徴としている。
【０００８】
前記した切削工具を用いて、被加工穴を面取り加工および内径加工するための穴加工方法は、前記切削工具の前記軸部を、前記被加工穴に対して後側の開口部から挿入する段階と、前記切削刃によって前記被加工穴を内径加工する段階と、前記面取刃を前記被加工穴の前側の開口縁部に当接させ、前記面取刃によって前記前側の開口縁部を面取り加工する段階と、前記軸部を前記被加工穴から後方に引き抜く段階と、を備えている。
【０００９】
本発明の切削工具および穴加工方法では、面取刃を前側の開口縁部に当接させたときに、切削刃は後側の開口部よりも後方に配置される。したがって、面取り加工後に、軸部を被加工穴から後方に引き抜くときに、切削刃が被加工穴内を通過しないため、被加工穴の内周面に傷が付くのを防ぐことができる。
また、切削刃は面取刃の後方に設けられているため、切削刃を簡単な構成にすることができる。
【００１０】
前記した切削工具において、前記切削刃を、前記軸部の後部に形成されたフランジ部の外周部に設けることが好ましい。このように、軸部の強度が大きい部位に切削刃を設けることで、内径加工時に軸部に生じる振動を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の切削工具および穴加工方法では、被加工穴から引き抜くときに、被加工穴の内周面に傷が付くのを防ぐことができ、加工精度を高めることができる。また、切削刃を簡単な構成にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の切削工具を示した側面図である。
【図２】本実施形態の切削工具を示した平面図である。
【図３】本実施形態の切削工具を示した図で、（ａ）は前から見た図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本実施形態の穴加工方法を示した図で、（ａ）は内径加工時の側断面図、（ｂ）面取り加工時の側断面図である。
【図５】従来の切削工具を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、被加工穴２を内径加工および面取り加工するための切削工具１および切削工具１を用いた穴加工方法について説明する。
被加工穴２は、鋳造された部品３に形成された円筒状の穴部である。被加工穴２は、部品３を前後に貫通しており、部品３の前面３ａに前側の開口部２ａが形成され、部品３の後面３ｂに後側の開口部２ｂが形成されている。
【００１４】
切削工具１は、図１および図２に示すように、軸部１０と、軸部１０の前部に設けられた面取刃２０と、軸部１０の後部に設けられた切削刃３０と、軸部１０の後端部に設けられた連結部４０と、を備えている。
【００１５】
軸部１０は、前後方向に延ばされた円形断面の部材である。軸部１０の後端面には、連結部４０が突設されている。
連結部４０にはねじ溝が形成されており、連結部４０は切削装置（図示せず）の回転軸４の前端面に形成されたねじ穴（図示せず）に螺合されている。このようにして、切削工具１が回転軸４に連結されており、切削工具１は回転軸４に連動して回転方向Ｄに回転する。
【００１６】
軸部１０の前端部には、拡径部１１が形成されている。図４（ａ）に示すように、拡径部１１の最大径は、被加工穴２の内径よりも小さくなっている。
図３（ａ）に示すように、拡径部１１には、前から見てＶ字形状に切り欠いた二つの切り欠き部１１ａが、外周面から中心部に向けて形成されている。各切り欠き部１１ａは、軸部１０の軸心位置Ｏ１を中心として点対称となる位置に形成されている。
【００１７】
図１および図２に示すように、拡径部１１の後端部１１ｂの外周面は、円弧状に窪んでいる。拡径部１１の後端部１１ｂは、図４（ｂ）に示すように、面取刃２０が設けられる部位であり、面取刃２０の形状に対応して円弧状に形成されている。
【００１８】
軸部１０の後部には、径方向に張り出したフランジ部１２が形成されている。図３（ｂ）に示すように、フランジ部１２の外周面には、前から見てＬ字形状に切り欠いた二つの切り欠き部１２ａが形成されている。各切り欠き部１２ａは、軸部１０の軸心位置Ｏ１を中心として点対象となる位置に形成されている。
【００１９】
面取刃２０は、図１に示すように、拡径部１１の切り欠き部１１ａにおいて、回転方向Ｄの前方に向けられた面に設けられている。
面取刃２０は、図４（ｂ）に示すように、前側の開口縁部２ｃを、所定の半径の曲面に面取り加工するものである。面取刃２０の外側の後角部は、開口縁部２ｃの加工寸法に対応して円弧状に形成されている。
【００２０】
切削刃３０は、図３（ｂ）に示すように、フランジ部１２の切り欠き部１２ａにおいて、回転方向Ｄの前方に向けられた面に設けられている。
切削刃３０は、図４（ａ）に示すように、被加工穴２の内周面を切削することで、被加工穴２を所定の内径に加工するものである。
【００２１】
本実施形態の切削工具１は、面取刃２０と切削刃３０との前後方向の間隔Ｌ１よりも、軸方向の全長Ｌ２が小さい被加工穴２の面取り加工および内径加工に用いられるものである。つまり、面取刃２０と切削刃３０との前後方向の間隔Ｌ１が、被加工穴２の軸方向の全長Ｌ２よりも大きくなっている。したがって、図４（ｂ）に示すように、面取刃２０を前側の開口縁部２ｃに当接させたときに、切削刃３０は後側の開口部２ｂよりも後方に配置される。
【００２２】
次に、前記した切削工具１を用いて、被加工穴２を内径加工および面取加工する穴加工方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、回転軸４に連結された軸部１０の軸心位置を、被加工穴２の軸線上に配置し、軸部１０を被加工穴２に対して後側の開口部２ｂから挿入して、切削刃３０を被加工穴２内に配置する。
そして、軸部１０を軸回りに回転させながら、軸部１０を前方に移動させることで、切削刃３０によって被加工穴２の内周面を切削して、被加工穴２を所定の内径に加工する。
【００２３】
切削刃３０を前側の開口部２ａまで移動させ、内径加工を完了した後に、図４（ｂ）に示すように、軸部１０を後方に移動させるとともに、軸部１０を径方向に移動させて、面取刃２０を前側の開口縁部２ｃに当接させる。このとき、面取刃２０と切削刃３０との間隔Ｌ１は、被加工穴２の軸方向の全長Ｌ２よりも大きいため、切削刃３０は後側の開口部２ｂよりも後方に配置される。
そして、軸部１０を軸回りに回転させながら、軸部１０を開口縁部２ｃに沿って移動させることで、開口縁部２ｃを面取り加工する。
【００２４】
面取り加工後に、軸部１０を径方向に移動させ、軸部１０の軸心位置を被加工穴２の軸線上に配置する。この状態で軸部１０を後方に移動させ、軸部１０を被加工穴２から後方に引き抜いて、被加工穴２の内径加工および面取加工を完了する。
【００２５】
以上のような切削工具１および穴加工方法では、図４（ｂ）に示すように、面取り加工時に、切削刃３０は後側の開口部２ｂよりも後方に突出している。したがって、軸部１０を被加工穴２から後方に引き抜くときに、切削刃３０が被加工穴２内を通過しないため、被加工穴２の内周面に傷が付くのを防ぐことができ、加工精度を高めることができる。
【００２６】
また、切削刃３０は面取刃２０の後方に設けられており、面取刃２０と切削刃３０とが離れているため、切削刃２０を簡単な構成にすることができる。
【００２７】
さらに、切削刃３０は、軸部１０の後部に形成されたフランジ部１２の外周部に設けられており、軸部１０の強度が大きい部位に設けられているため、内径加工時に軸部１０に生じる振動を防ぐことができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、拡径部１１に面取刃２０を設け、フランジ部１２に切削刃３０を設けているが、面取刃２０および切削刃３０の構成は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１      切削工具
２      被加工穴
２ａ    前側の開口部
２ｂ    後側の開口部
２ｃ    前側の開口縁部
３      部品
４      回転軸
１０    軸部
１１    拡径部
１１ａ  切り欠き部
１１ｂ  後端部
１２    フランジ部
１２ａ  切り欠き部
２０    面取刃
３０    切削刃
４０    連結部
Ｌ１    面取刃と切削刃との間隔
Ｌ２    被加工穴の全長
【図１】
2013123767.tif 000003
【図２】
2013123767.tif 000004
【図３】
2013123767.tif 000005
【図４】
2013123767.tif 000006
【図５】
2013123767.tif 000007