(57)【要約】【課題】高い止水効果を容易に確保することが可能なワイヤハーネスの止水処理方法及び止水処理構造を提供すること。【解決手段】ワイヤハーネス１１の電線１２の束を構成する各電線１２の所定位置に、テープ状の止水材２２を巻き付ける巻付工程と、各電線１２の止水材２２同士を互いに融着させることで一体化された止水処理部２１とする融着工程と、グロメットに形成されたワイヤハーネス貫通部に電線１２の束を挿通させて止水処理部２１をワイヤハーネス貫通部に配置させる挿通工程とを含み、巻付工程で、シート２３の表裏に自己融着材２４が設けられた止水材２２を用いる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの電線束を構成する各電線の所定位置に、シートの表裏にそれぞれ自己融着材が設けられた、テープ状の止水材を巻き付ける巻付工程と、
各電線の前記止水材同士を互いに融着させることで一体化された止水処理部とする融着工程と、
グロメットに形成された貫通部に前記電線束を挿通させて前記止水処理部を前記貫通部に配置させる挿通工程と
を含むことを特徴とするワイヤハーネスの止水処理方法。
【請求項２】
前記挿通工程にて、前記電線束の前記止水処理部を、前記貫通部に他の部分よりも大径に形成された収納部に収納させることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの止水処理方法。
【請求項３】
ワイヤハーネスの電線束を構成する各電線の所定位置に、テープ状の止水材が巻き付けられ、
各電線の前記止水材同士が互いに融着されて一体化された止水処理部とされ、
グロメットに形成された貫通部に前記電線束が挿通されて前記止水処理部が前記貫通部に配置され、
前記止水材が、シートの表裏に自己融着材が設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの止水処理構造。
【請求項４】
前記貫通部に、大径に形成された収納部が設けられ、前記電線束の前記止水処理部が前記収納部に収納されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの止水処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車に配索されるワイヤハーネスの止水処理方法及び止水処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車のエンジンルームから車室内ヘワイヤハーネスを配索するためにグロメットが使用されている。このグロメットは、エンジンルームと車室内を仕切るパネルにワイヤハーネスを貫通させるものである。通常、このグロメットにおけるワイヤハーネスによって貫通されるワイヤハーネス貫通部は、止水処理が施される。
【０００３】
この種の止水処理の仕方としては、例えば、ワイヤハーネス貫通部で各線に耐水性を有するテープを巻き付けて止水したり、シール材を充填または塗布してワイヤハーネス貫通部を止水することが知られている（例えば、特許文献１〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９１０２１号公報
【特許文献２】特開昭６２−２２２５１５号公報
【特許文献３】特開平６−１５０７５７号公報
【特許文献４】特開２００９−３８８８２号公報
【特許文献５】特開平７−２２１４６８号公報
【特許文献６】特開２００３−１６８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図９及び図１０に示すように、上記のようなグロメットのワイヤハーネス貫通部における止水処理が施された止水処理部では、電線１間の隙間や止水材２の使用量の管理が厳格でないと、止水処理部に圧力が加わった際に、電線１同士が近接して止水材２が電線１間の隙間から押し出され、止水材２による止水効果が弱まってしまう。例えば、グロメットなどの締め付け力が作用して電線１同士が接触すると、図９及び図１０に示すように、電線１同士の接触箇所２５では、止水材２が介在しなくなって隙間が形成され、電線１間を通して水漏れや空気漏れが生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い止水効果を容易に確保することが可能なワイヤハーネスの止水処理方法及び止水処理構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの止水処理方法は、下記（１）または（２）を特徴としている。
（１）  ワイヤハーネスの電線束を構成する各電線の所定位置に、シートの表裏にそれぞれ自己融着材が設けられた、テープ状の止水材を巻き付ける巻付工程と、
各電線の前記止水材同士を互いに融着させることで一体化された止水処理部とする融着工程と、
グロメットに形成された貫通部に前記電線束を挿通させて前記止水処理部を前記貫通部に配置させる挿通工程と
を含むこと。
（２）  上記（１）の構成のワイヤハーネスの止水処理方法であって、
前記挿通工程にて、前記電線束の前記止水処理部を、前記貫通部に他の部分よりも大径に形成された収納部に収納させること。
【０００８】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの止水処理方法では、各電線に巻き付けた止水材同士を互いに融着させて一体化させることで、電線同士を隙間なく高い止水効果で止水することができる。
この止水材同士が融着した止水処理部は、グロメットの貫通部に挿通した際に外周側から大きな圧力が付与されたとしても、シートの表裏に自己融着材を設けた止水材を用いているので、シートの内周側の自己融着材がシートの内側に押しとどめられる。この結果、シートの内周側の自己融着材は必ず電線の外周を覆うように位置するため、電線間から全ての自己融着材が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる。
上記（２）の構成のワイヤハーネスの止水処理方法では、各電線に巻き付けた止水材同士を互いに融着させて一体化させることで、電線同士を隙間なく高い止水効果で止水することができる。
また、この止水材同士が融着した止水処理部を、グロメットの貫通部に設けられた収納部に収納するので、グロメットの貫通部に挿通しても外周側から過剰な圧力が付与されることを無くすことができる。したがって、電線の周囲から全ての融着材が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる。
【０００９】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの止水処理構造は、下記（３）または（４）を特徴としている。
（３）  ワイヤハーネスの電線束を構成する各電線の所定位置に、テープ状の止水材が巻き付けられ、
各電線の前記止水材同士が互いに融着されて一体化された止水処理部とされ、
グロメットに形成された貫通部に前記電線束が挿通されて前記止水処理部が前記貫通部に配置され、
前記止水材が、シートの表裏に自己融着材が設けられていること。
（４）  上記（３）の構成のワイヤハーネスの止水処理構造であって、
前記貫通部に、大径に形成された収納部が設けられ、前記電線束の前記止水処理部が前記収納部に収納されていること。
【００１０】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの止水処理構造では、各電線に巻き付けられた止水材同士が互いに融着されて一体化されているので、電線同士を隙間なく高い止水効果で止水することができる。
この止水材同士が融着した止水処理部は、グロメットの貫通部に挿通された際に外周側から大きな圧力が付与されたとしても、シートの表裏に自己融着材を設けた止水材を用いているので、シートの内周側の自己融着材がシートの内側に押しとどめられる。この結果、シートの内周側の自己融着材は必ず電線の外周を覆うように位置するため、電線間から全ての自己融着材が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる。
上記（４）の構成のワイヤハーネスの止水処理構造では、各電線に巻き付けられた止水材同士が互いに融着されて一体化されているので、電線同士を隙間なく高い止水効果で止水することができる。
また、この止水材同士が融着した止水処理部は、グロメットの貫通部に設けられた収納部に収納されているので、グロメットの貫通部に挿通しても外周側から過剰な圧力が付与されることを無くすことができる。したがって、電線の周囲から全ての融着材が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い止水効果を容易に確保することが可能なワイヤハーネスの止水処理方法及び止水処理構造を提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１実施形態を説明するワイヤハーネスの止水処理部をグロメットのワイヤハーネス貫通部に挿通した状態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、ワイヤハーネスの止水処理部の斜視図である。
【図３】図３は、ワイヤハーネスの止水処理部の断面図である。
【図４】図４は、止水材が巻き付けられる電線の斜視図である。
【図５】図５は、電線に巻き付けられる止水材の断面図である。
【図６】図６は、止水材が巻き付けられた電線を束ねた状態の断面図である。
【図７】図７は、止水処理部を分解した状態における電線の斜視図である。
【図８】図８は、第２実施形態を説明するワイヤハーネスの止水処理部をグロメットのワイヤハーネス貫通部に挿通した状態を示す縦断面図である。
【図９】図９は、従来の止水処理部を分解した状態における電線の斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線の矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態のワイヤハーネスの止水処理方法及び止水処理構造を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、第１実施形態を説明するワイヤハーネスの止水処理部をグロメットのワイヤハーネス貫通部に挿通した状態を示す縦断面図、図２は、ワイヤハーネスの止水処理部の斜視図、図３は、ワイヤハーネスの止水処理部の断面図、図４は、止水材が巻き付けられる電線の斜視図、図５は、電線に巻き付けられる止水材の断面図、図６は、止水材が巻き付けられた電線を束ねた状態の断面図、図７は、止水処理部を分解した状態における電線の斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、ワイヤハーネス１１は、複数本の電線１２を有している。これらの電線１２は、導体を合成樹脂からなる外被で被覆したもので、複数本が束ねられてワイヤハーネス１１を構成している。
【００１７】
このワイヤハーネス１１は、例えば、自動車のエンジンルームから車室内ヘ配索されるもので、エンジンルームと車室内を仕切るパネル１３に形成された孔部１３ａへ通される。ワイヤハーネス１１には、ゴム等から形成されたグロメット１４が装着されている。このグロメット１４は、筒状に形成されたワイヤハーネス貫通部１５を有しており、このワイヤハーネス貫通部１５にワイヤハーネス１１が挿通されている。また、グロメット１４は、ワイヤハーネス貫通部１５側から次第に拡径するパネル装着部１６を有している。このパネル装着部１６には、周方向へわたって溝部１６ａが形成されており、この溝部１６ａにパネル１３の孔部１３ａの縁部が入り込むことで、グロメット１４がパネル１３に水密的に装着される。
【００１８】
ワイヤハーネス１１は、止水処理が施された止水処理部２１を有している。グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通されたワイヤハーネス１１は、その止水処理部２１がワイヤハーネス貫通部１５の内部に配置されている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、ワイヤハーネス１１の止水処理部２１では、各電線１２の周囲に止水材２２が設けられており、各電線１２の止水材２２同士が隙間なく互いに融着されている。
【００２０】
そして、このように、止水材２２同士が隙間なく融着した止水処理部２１は、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５内に挿通され、最外周の止水材２２がワイヤハーネス貫通部１５の内周面に隙間なく融着されている。これにより、ワイヤハーネス１１は、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５において、確実に止水されている。
【００２１】
次に、ワイヤハーネス１１に止水処理を施す方法について説明する。
【００２２】
まず、図４に示すように、テープ状に形成された止水材２２をワイヤハーネス１１の各電線１２の所定位置において、各電線１２の周囲にそれぞれ巻き付ける（巻付工程）。
【００２３】
ここで、止水材２２の構成について詳細に説明する。図３及び図５に示すように、止水材２２は、シート２３と、このシート２３の表裏に設けられた自己融着材２４と、の３層を含んで構成される。シート２３は、不織布等の柔軟性を有するシートからなるもので、このシート２３の表裏に、互いに押し付けられることで融着する自己融着性を有する自己融着材２４が設けられている。尚、シート２３の厚みが自己融着材２４に比べて極めて薄い。このため、図３及び図６に示す止水処理部２１の断面図ではシート２３の層が記載されていないが、２層の自己融着材２４の間にシートが位置している点に留意されたい。
【００２４】
次に、図６に示すように止水材２２を巻き付けた各電線１２を束ね、止水処理部２１をグロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通する（融着工程、挿通工程）。
【００２５】
ワイヤハーネス貫通部１５は、その内径がワイヤハーネス１１の各電線１２に止水材２２を巻き付けた箇所の外径よりも小径とされている。したがって、各電線１２を束ねてグロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通すると、止水材２２の装着箇所には、ワイヤハーネス貫通部１５によって外周側から圧力が付与される。尚、本実施形態では、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に生じる弾性力が止水処理部２１に作用する構成について説明するが、ワイヤハーネス貫通部１５に電線１２の束を挿通して止水材２２の装着箇所を配置させた後に、ワイヤハーネス貫通部１５の外周側に圧力を加えることによって止水処理部２１に外力が作用する構成であってもよい。
【００２６】
ところで、図６に示すように、止水材２２は、各電線１２を束ねただけでは、止水材２２同士の間に隙間Ｇが形成されており、確実なシール状態が得られない。
【００２７】
しかし、電線１２の束をワイヤハーネス貫通部１５に挿通して止水材２２の装着箇所を配置させると、ワイヤハーネス貫通部１５によって付与される圧力で各電線１２に巻き付けた止水材２２におけるシート２３よりも外周側の自己融着材２４同士が互いに融着することとなる。よって、止水材２２同士の間の隙間Ｇが消滅し、互いの電線１２の止水材２２同士が隙間なく密着する。また、電線１２の束の周囲では、ワイヤハーネス貫通部１５の内周面に止水材２２が融着することとなり、よって、ワイヤハーネス１１の束の周囲とワイヤハーネス貫通部１５との間も隙間なく密着する。
【００２８】
このとき、止水材２２は、シート２３の表裏に自己融着材２４を設けたものであるので、シート２３の内周側の自己融着材２４は電線１２の周囲を覆った状態を維持することとなる。したがって、止水材２２同士の間の隙間Ｇを消滅させるために付与する圧力が過剰に付与されたとしても、シート２３の内周側の自己融着材２４はシート２３の内側に押し留められる。この結果、シート２３の内周側の自己融着材２４は必ず電線１２の外周を覆うように位置するため、電線１２間から全ての自己融着材２４が押し出されてなくなるような不具合が抑制される。
【００２９】
図７は、上述の止水処理を施したワイヤハーネス１１の止水処理部２１をワイヤハーネス貫通部１５から取り出して電線１２をばらけさせた様子を示す図である。図７に示すように、各電線１２の周囲には、止水材２２が残った状態とされ、良好な止水効果が得られることが確認できた。
【００３０】
このように、上記第１実施形態に係るワイヤハーネスの止水処理方法及び止水処理構造によれば、各電線１２に巻き付けた止水材２２同士を互いに融着させて一体化させることで、電線１２同士を隙間なく高い止水効果で止水することができる。
【００３１】
この止水材２２同士が融着した止水処理部２１は、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通した際に外周側から大きな圧力が付与されたとしても、シート２３の表裏に自己融着材２４を設けた止水材２２を用いているので、シート２３の内周側の自己融着材２４がシート２３の内側に押し留められる。したがって、電線１２間から全ての自己融着材２４が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる。また、完全に隙間Ｇを塞ぐことができるので、気密性も確保することができる。
【００３２】
しかも、自己融着材２４の間に不織布等のシート２３があるため、止水材２２の不要な伸びや垂れをなくすことができる。これにより、電線１２へ止水材２２を容易に巻き付けることが可能となり、自動化に好適とすることができる。
【００３３】
また、シート２３を境として自己融着材２４の厚みを調整することで、電線１２の太さや各径の電線１２の組み合わせによって異なる止水材２２同士の隙間Ｇに対応することができる。
【００３４】
なお、止水材２２としては、耐水性ゴム状弾性基材だけでなく、表裏に粘着剤を有する両面テープなども使用可能である。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
なお、第１実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図８は、第２実施形態を説明するワイヤハーネスの止水処理部をグロメットのワイヤハーネス貫通部に挿通した状態を示す縦断面図である。
【００３７】
図８に示すように、第２実施形態では、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に、収納部４１が形成されている。この収納部４１は、ワイヤハーネス貫通部１５における他の部分よりも大径の筒状に形成されており、この収納部４１内に、上述した第１実施形態で説明した止水処理が施されたワイヤハーネス１１の止水処理部２１が収納可能とされている。第２実施形態でのワイヤハーネス１１に止水処理を施す方法は、第１実施形態と比して、挿通工程が異なる。すなわち、挿通工程にて、止水材２２で止水処理を施したワイヤハーネス１１をグロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５へ挿通させて止水処理部２１をワイヤハーネス貫通部１５の収納部４１に収納させる。
【００３８】
上述した第１実施形態では、電線１２間から全ての自己融着材２４が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる止水処理構造について説明した。しかしながら、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通した際の外周側から付与される過剰な圧力に止水処理部２１が耐え得るとはいっても、止水処理部２１が許容可能な圧力にはシート２３の耐久性によって定まる限界がある。このため、止水処理部２１にはその許容可能な範囲内での圧力が付与されることが好ましい。
【００３９】
そこで、第２実施形態では、ワイヤハーネス貫通部１５に形成される収納部４１の内径を好ましいものに適宜調整することにより、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通した際の外周側から止水処理部２１に付与される圧力が適度なものとなるようにする。具体的には、止水処理部２１が収納されていない状態の収納部４１の内径は、止水処理部２１の外径よりも小さく、且つ、収納部４１に止水処理部２１が収納された際にシート２３に作用する外力が該シート２３の耐久力を下回る程度に大きい。
【００４０】
第２実施形態では、このように内径が形成された収納部４１と、第１実施形態にてその構造を説明した止水処理部２１と、を協働させることにより、電線１２同士及び電線１２−ワイヤハーネス貫通部１５間を隙間なく高い止水効果で止水するとともに、止水処理部２１に常軌を逸した圧力が付与される場合を排して止水処理部２１に適度な圧力を付与することができる。
【００４１】
ここで、止水処理部２１は、収納部４１に収納されることで、ワイヤハーネス貫通部１５に過度に圧迫されることはない。したがって、ワイヤハーネス貫通部１５に挿通しても、止水処理部２１がワイヤハーネス貫通部１５で過度に圧迫されて電線１２の周囲から止水材２２の全ての自己融着材２４が押し出されてなくなるような不具合が防止される。
【００４２】
ところで、収納部４１が設けられていないワイヤハーネス貫通部１５にワイヤハーネス１１を挿通して止水処理部２１をワイヤハーネス貫通部１５に配置させると、止水処理部２１には、ワイヤハーネス貫通部１５によって過度に圧迫され得ることとなる。すると、この圧迫によって止水処理部２１では、シート２３が破損して電線１２間から止水材２２の自己融着材２４が押し出されてなくなり、止水効果が低減するおそれがある。
【００４３】
これに対して、第２実施形態では、止水処理部２１が収納部４１に収納されることで、止水処理部２１は、ワイヤハーネス貫通部１５で過度に圧迫されることはなく、したがって、止水処理部２１では、適正な圧力で止水材２２が互いに融着した状態に維持され、各電線１２の周囲に止水材２２が残った状態となり、良好な止水効果を得ることができる。
【００４４】
このように、第２実施形態の場合も、各電線１２に巻き付けた止水材２２同士を互いに融着させて一体化させることで、電線１２同士を隙間なく高い止水効果で止水することができる。
【００４５】
また、この止水材２２同士が融着した止水処理部２１は、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に設けられた収納部４１に収納されるので、グロメット１４のワイヤハーネス貫通部１５に挿通しても外周側から過度の圧力が付与されることはない。したがって、シート２３が破損して電線１２間から全ての自己融着材２４が押し出されてなくなるような不具合を防止することができ、良好な止水状態を維持することができる。
【００４６】
また、電線１２への止水材２２の巻き付け箇所は、ワイヤハーネス貫通部１５に通した際に、収納部４１に収納可能な位置に特定されるので、止水材２２を広範囲に巻き付けることが不要となる。したがって、止水材２２の使用量の削減及び止水材２２の巻き付け箇所の省スペース化を図ることができる。
【００４７】
なお、上記第１及び第２実施形態では、止水材２２の融着材として、圧力によって互いに融着する自己融着性を有する自己融着材２４を用いたが、止水材２２の融着材としては、例えば、ホットメルト等の熱によって互いに融着する熱融着性を有するものを用いても良い。
【００４８】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４９】
１１  ワイヤハーネス
１２  電線
１４  グロメット
１５  ワイヤハーネス貫通部（貫通部）
２１  止水処理部
２２  止水材
２３  シート
２４  自己融着材（融着材）
４１  収納部
【図１】
2013192343.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013192343.tif 000011
【図１０】
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