(57)【要約】【課題】平均粒子径１０〜１００ｎｍの範囲のナノ銀粒子を均一に練り込んだ、平均繊維径が２〜１０μｍの範囲のＰＰ極細繊維からなる不織布を製造し、優れた抗菌性を付与した不織布フィルター素材を提供する。【解決手段】無機又は有機銀化合物とＰＰ樹脂を押出機内で加熱溶融させ、その過程で平均粒子径１０〜１００ｎｍの範囲のナノ銀粒子を１０，０００〜３０，０００ｐｐｍの範囲でＰＰ樹脂内に生成せしめたナノ銀マスターバッチを作成し、次に、これにニートＰＰ樹脂をブレンド混合して、これを成形主原料として、該ナノ銀粒子を８００ｐｐｍ以上含む極細繊維からなる抗菌性不織布を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳酸銀化合物または酢酸銀化合物２から６重量部とポリプロピレン樹脂１００重量部とを混合したあと、該混合物から混練押出装置を用いて調製したマスターバッチペレット５から２５重量部とニートのポリプロピレン樹脂７５から９５重量部とを混合したものを原料とする、抗菌性メルトブロー不織布を製造する方法。
【請求項２】
繊維内に平均１０〜１００ｎｍのナノ銀粒子を８００から２，０００ｐｐｍの濃度で含有する、平均繊維径が２から１０μｍの抗菌性メルトブロー不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ナノ銀粒子を含有するポリプロピレン極細繊維で構成されるメルトブロー不織布及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  ポリプロピレンを素材とするメルトブロー不織布は、その構成繊維が最も細いものの部類に属し、緻密な繊維構成を有するものであり、それゆえに、衛生マスク、エアフィルタ、液体フィルタなどの濾材として用いられてきた。しかしながら、これまでは、ウイルスや細菌類を物理的に濾過することで済まされてきたが、近年は感染性が強く、また病毒性の強いウイルスや細菌が出現し、さらに進んだ防御性能が求められるに至っている。
たとえば、これらの濾材上に物理的に捕集されたウイルスや細菌は、しばらくは活性を保っており、すぐさま死滅するわけではない。したがって、濾材上からの再飛散や人の手による接触によって、感染が継続する可能性がある。すなわち、メルトブロー不織布はミクロンサイズであるウイルスや菌を高効率で捕集できても捕集したウイルスや菌を死滅させる機能を有しない。【０００３】  そこで、濾材とするメルトブロー不織布に抗菌抗ウイルス性を付与することが望まれてきた。そのための手法として、各種抗菌剤をメルトブロー不織布に練り込む方法が考えられた。また、抗菌剤としては、人体や環境に対して安全性の高いものが望ましく、かつ優れた抗菌効果を持つものとして、銀またはその化合物が用いられ、合成樹脂などの表面に塗布されたり、樹脂に練り込んで使用されてきた。そして、銀系抗菌剤としては、銀をゼオライトやジルコニウムなどの無機質微粒子に担持させたものが一般に使用されてきた。
例えば、特許文献１には、銀イオンを含むガラス粉末を樹脂中に分散させたマスターバッチが提示されている。また、特許文献２には、抗菌性金属イオンを担持させた無機化合物を配合した抗菌性熱可塑性樹脂成形体が提示されている。また、特許文献３には、ゼオライトに銀イオンを担持した抗菌性組成物が提示されている。これらは、いずれも、無機質粒子に銀を担持させたものであり、無機質粒子として、ゼオライト、ガラス、リン酸ジルコニウム、活性アルミナなどを機械的に粉砕したものが用いられているが、その粒子サイズについては特定されておらず、一般には、数ミクロンのサイズのものが市販流通され使用されている。【０００４】  しかしながら、こうしたミクロンオーダーの無機質担持粒子型の抗菌剤をメルトブロー不織布の繊維内部に練り込む場合、メルトブロー不織布自体が数ミクロンの極細繊維から構成されているので、相対的に粒子径が大き過ぎ、繊維を形成させようとしても、溶融紡糸と細化の過程で糸切れと繊維の飛散（フライ）を発生するため、良好な外観と均質な繊維構成の不織布の形成が困難であった。さらにはメルトブロー不織布は、後述のように、細孔ノズルから樹脂を吐出させるために、製造時に抗菌剤粒子がノズルの目詰まりを起こし、均質な良好な外観のウエブを形成させることが困難であった。【０００５】  また、特許文献４には、ナノサイズの硫化銀粒子又はこれをシリカに添着した微粒子を練り込んだ有機重合体が、また、特許文献５には、このような微粒子をメルトブロー不織布に配合する例が述べられているが、ナノサイズの微粒子を繊維内に練り込む場合には、ナノ粒子の大気飛散とこれに伴う作業場の安全と環境衛生への対策が必須である。しかるに、特許文献４及び特許文献５には、ナノ微粒子を衛生、環境安全上且つ品質の上から円滑に極細繊維に付与する具体方法が示されていない。また、一般に微粒子を直接メルトブロー不織布の製造時に練り込もうとしても、微粒子が凝集し、二次粒子を形成し、これが結果としてノズルの目詰まりや繊維の糸切れ・飛散につながり、良好な品質のメルトブロー不織布を得ることが難しいため、実用化することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−２５５５１５
【特許文献２】特開平０７−２５２３７６
【特許文献３】特開２００７−９１５０１
【特許文献４】特開２０１１−１３２６２７
【特許文献５】特開２０１１−１３２６２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、上記従来技術では解決しえない問題点の解決のため、メルトブロー不織布を構成する極細繊維の内部にナノ銀微粒子を均一に分散せしめ、抗菌性を付与するための方法及びこれによって製造される抗菌性メルトブロー不織布を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明者等は、かかる問題点を解決するべく鋭意研究の結果、平均粒子径が１０〜１００μｍの範囲の銀粒子がポリプロピレン樹脂中に高濃度に且つ均一に分散された、ナノ銀粒子含有マスターバッチペレット（以下、ナノ銀マスターバッチともいう）を予め調製し、次いで、これにニートのポリプロピレン樹脂（以下ＰＰ樹脂という）をブレンド調合し、これを主材料としてメルトブロー不織布製造方法を適用することによって、極細繊維からなる抗菌性不織布を提供できることを見出し、本発明に至った。【０００９】  すなわち、本発明の第１の発明によれば、乳酸銀化合物または酢酸銀化合物２から６重量部とポリプロピレン樹脂１００重量部とを混合したあと、該混合物から混練押出装置を用いて調製したマスターバッチペレット５から２５重量部とニートのポリプロピレン樹脂７５から９５重量部とを混合したものを原料とする、抗菌性メルトブロー不織布を製造する方法が提供される。【００１０】  また、本発明の第２の発明によれば、繊維内に平均１０〜１００ｎｍのナノ銀粒子を８００から２，０００ｐｐｍの濃度で含有する、平均繊維径が２から１０μｍの抗菌性メルトブロー不織布が提供される。【００１１】  なお、上記発明におけるナノ銀粒子は、予め、塊状またはペースト状の銀化合物である乳酸銀化合物又は酢酸銀化合物のいずれかを溶融混練用押出機によってＰＰ樹脂中に混練分散して得られるものであり、これらの銀化合物は、混練中に熱分解し、銀のナノ微粒子が樹脂内に析出する現象を利用するものである。これによって、ナノ銀粒子が樹脂内に高濃度で均一分散されたナノ銀マスターバッチを得、次に、メルトブロー不織布の製造工程において、これを高流動性のニートＰＰ樹脂によって希釈し溶融混合しつつメルトブロー不織布を製造するものである。【００１２】  本発明において特に好ましい銀化合物は、有機系銀化合物としては乳酸銀が、また、無機銀化合物としては酢酸銀が挙げられる。多くの銀化合物の中で、特に上記に挙げた銀化合物が好ましい理由は、その融点及び分解点がＰＰ樹脂の混練温度（２００〜３００℃）内かそれ以下にあり、溶融混練中に銀化合物が熱分解して、樹脂内において微小な銀粒子を形成し、同時に押出機の混練作用で均一に樹脂内に分散することが挙げられる。  この方法によれば、ナノ銀粒子は大気には触れずまた、飛散することなく、樹脂内に均一に分散され、作業上の衛生性、安全は確保される。【００１３】  また、本発明のメルトブロー不織布に適用するＰＰ樹脂は、メルトブローの加熱温度を高めることによって、分子切断を起こさせて低粘度化することができるため、繊維径を極細領域で調整できるので、本発明の抗菌性メルトブロー不織布の主原料としては特に好ましい。
【発明の効果】
【００１４】  本発明によれば、上記のナノ銀マスターバッチの製造段階において、ＰＰ樹脂内にナノサイズの銀粒子が生成し、同時にＰＰ樹脂内に均一に混練分散する。このようなナノ銀マスターバッチと、流動性の高いＰＰニート樹脂をブレンド配合し、これを主原料としてメルトブロー不織布を製造するものである。従って、一連の不織布製造工程において、ナノ銀粒子が大気中に放散することなく、メルトブロー不織布の樹脂溶融過程において主原料のＰＰ樹脂内にナノ銀粒子が均一に分散し、これによってメルトブローダイからの繊維紡出時においてのノズルの目詰まり、糸切れ、フライなどを生起することなく、均質な極細繊維からなる抗菌性メルトブロー不織布を得ることができる。また、最終的に繊維内のナノ銀粒子の濃度を８００〜２，０００ｐｐｍの範囲に調整することによって、必要な抗菌性を付与することが出来る。また、この範囲のナノ銀粒子濃度であれば、該メルトブロー不織布にエレクトレット処理を施して、フィルター効率を高めることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のナノ銀マスターバッチの製造装置を説明する図である。
【図２】本発明のメルトブロー不織布を製造する装置の全容を説明する図である。
【図３】本発明のメルトブロー不織布を製造する装置に使用されるダイ・ノーズピースの断面構造を説明する図である。
【図４】ナノ銀マスターバッチ中におけるナノ銀粒子の分散状態（ＴＥＭ解析写真）を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本発明において、具体的に銀ナノ粒子をＰＰ樹脂内に高濃度に練り込んだナノ銀マスターバッチの製造工程を図１に基づいて以下に説明する。まず図１において、まず、攪拌ミキサー（１）にＰＰ樹脂と、粉状銀化合物を投入し、高速回転羽（ヘンシェル型ミキサーに内臓される）により攪拌する。これを、押出機（３）のホッパー（２）に導入する。押出機（３）においてＰＰ樹脂及び銀化合物は加熱混練され、そこで高温に達した溶融樹脂内で銀化合物は熱分解し、同時に銀イオンが凝集してナノ銀粒子が樹脂内に析出する。併せて押出機内のスクリュ混練により樹脂内に均一に分散される。押出機内で分解した銀以外の無機物ないしは有機物は、樹脂に付着して押出機内に持ち込まれる微量水分や酸素と反応して高温蒸気となり、ベント孔（４）から排気される。ナノ銀粒子が混合されたＰＰ樹脂はダイ（５）より樹脂ストランド（７）として連続的に押し出され、水槽（６）を通過して冷却固化したのち、カッター（８）によりペレット化されて、ナノ銀マスターバッチペレットとなる。同マスターバッチペレットは、空送機（９）により輸送パイプ（１０）を経てサイロ（１１）に送られる。
【００１７】  このマスターバッチ製造方法によれば、無機又は有機銀化合物がＰＰ樹脂の溶融過程で熱分解し、分解して出来た銀イオンが凝集して銀の微粒子が生成し、同時に押出機の高せん断エネルギがかかることによって溶融樹脂内に均一分散するので、別途にナノ銀粒子を作ってから樹脂を練り込む工程が不要であり、ナノ銀粒子の飛散やこれに伴う特段の  安全対策は不要である。さらには、配合する無機又は有機銀化合物の配合量は、特に制限は無いが、ニートＰＰ樹脂への溶融混合性を考慮し、１０，０００〜３０，０００ｐｐｍの範囲のナノ銀粒子を含有したマスターバッチとすることが好ましい。
【００１８】  上述の方法によって得られたナノ銀粒子の高濃度マスターバッチを使用して、極細繊維からなるメルトブロー法不織布を製造することができる。図２は、メルトブロー不織布の製造装置の概略を示す。同図において、押出機（２１）のホッパー（２２）に、事前に計量混合された上記ナノ銀マスターバッチ及びメルトブロー不織布の主原料となるニートＰＰ樹脂を混合したのち投入する。該樹脂混合物は、押出機（２１）の中で溶融混練されてポリマーライン（２３）を経てダイ（２４）に供給される。この押出機の溶融混練において、ナノ銀粒子が望ましい濃度にて原料樹脂中に均一に分散されてダイ（２４）に送られる。
【００１９】  図３は、ダイ（２４）の先端部Ａに取り付けられるノーズピース（３２）と称する紡出ノズル近傍の概略断面を示す。ダイ内に流入した溶融ポリマーは、樹脂分配流路（３１）によりダイ幅方向に分配され、ノーズピース先端に穿設されたポリマー吐出ノズル孔（３３）に導かれ、大気中に吐出される。このノズル孔（３３）は、ノーズピース（３２）の先端部の稜線上に一定間隔に配列している。即ち、このポリマー吐出ノズル孔（３３）は、紡糸繊維を細化するために、ノーズピース（３２）の最先端稜線上に直径０．３〜１．０ｍｍの円孔が等ピッチ間隔にて穿孔されている。また、このノズル孔列を両側から挟み込むように設置された左右のエアリップ（３４）によって形成されるエアスリット（３５）に高温（通常３００〜４００℃）のエアが導入され、大気中にジェット流として噴出される。この高温のエアジェットによって、ポリマー吐出ノズル孔（３３）から紡出された繊維状溶融ポリマーはさらに細化し、繊維同士が交絡しつつ、走行するコレクター（２５）上に着地する。コレクター（２５）は一定速度で走行しており、着地する繊維を吸引ボックス（２６）と吸引ブロア（２７）により連続的に捕集し、これを後方に搬送し、巻き取ってメルトブロー不織布（２８）が形成される。
【００２０】  上述のメルトブロー不織布の製法は、一般的に行われているものであるが、本発明におけるナノ銀粒子が練り込まれた抗菌性メルトブロー不織布は、以下に示す条件が揃うことによって実現する。その第１の条件は、樹脂中に分散した銀粒子が十分小さく、且つ凝集せずに均一に存在していることが不可欠である。これは、銀粒子を含むポリマーが孔径の小さなノズル孔３３を通過するために、ここでの目詰まりがおきると、連続運転が不可能になる。また、ポリマーが細化される過程で、粗大な銀粒子が存在すると、糸切れにより連続繊維を形成せず、繊維が分断され、フライとなって飛散し、良好なウエブを形成しないことが問題となる。従って、銀粒子は、予め、高濃度のマスターバッチ化を行い、ナノサイズの銀粒子を均一に樹脂中に分散されておくことが重要である。
【００２１】  次に、第２の条件として、メルトブロー不織布に練り込まれるナノ銀粒子の量が過少であると十分な抗菌性を発揮し得ない。本発明では、十分な抗菌性を得るには、ナノ銀粒子は、８００ｐｐｍ以上含まれることが見出された。さらには第３の条件として、ナノ銀マスターバッチペレットとニートＰＰ樹脂のブレンド割合は、ナノ銀マスタ―バッチは、５〜２５重量％、ニートＰＰ樹脂が７５〜９５重量％の範囲で調合されることがメルトブローの紡出時における樹脂の流動性の確保と、ナノ銀粒子の効果的な配合量の観点から好ましい。
【００２２】  また、必ずしも必須の条件ではないが、メルトブロー不織布のマトリクス原料となるニートＰＰ樹脂が溶融流動性の高いもの、言い換えればＭＦＲの大きいものを選ぶことが繊維を微細化する上で重要である。本発明においては、構成繊維が平均２〜１０μｍの範囲のメルトブロー不織布を得るためには、その流動性指標であるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２５、望ましくは、１００以上、さらに望ましくは８００以上のものが構成繊維の細いものを得る上で望ましい。
【００２３】  一方、ナノ銀マスターバッチ用のＰＰ樹脂の溶融流動性は前記の主材料マトリクスとなるニートＰＰ樹脂ほど高い必要はなく、ＭＦＲでいえば、１〜２０の範囲内であることが望ましい。その理由は、ナノ銀マスターバッチ製作において、押出機内で高い混練せん断力を発生させて混練度を上げ、且つ、押し出されるストランドの良好なカット性を得るためである。
【００２４】  その結果、ナノ銀マスターバッチの流動性は、メルトブローの主原料であるニートＰＰ樹脂よりも流動性が低くなり、メルトブロー不織布の製造において、配合樹脂全体の流動性に影響を与えることになる。このような観点において、ナノ銀マスターバッチの配合量は５〜２５重量％、ニートＰＰ樹脂が７５〜９５重量％の範囲で調合されることが樹脂の流動性とナノ銀粒子の適切なる含有量のバランスを取る上で好ましい。
【実施例】
【００２５】  以下に本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、本実施例において使用した装置の仕様諸元は以下のとおりである。
（混練押出機）
押出機タイプ〜２軸スクリュ型混練押出機
スクリュ径  〜６５ｍｍ
［高速撹拌ミキサー］
使用した、高速撹拌ミキサー（ヘンシェル型）の仕様と運転条件は以下の通りである。
容量  〜１００Ｌ
回転数〜２００ｒｐｍ
【実施例１】
【００２６】乳酸銀を２重量部（銀成分５０％）とＰＰ樹脂１００重量部（日本ポリプロ社製品番ＳＡ３ＡＭＦＲ１１）を高速撹拌ミキサーにて予備混合し、これを図１に示す混練押出装置に投入して、１０，０００ｐｐｍの濃度のナノ銀粒子を含有するマスターバッチペレットを得た。このナノ銀含有マスターバッチのＭＦＲは１２であった。
このようにして得られたナノ銀マスターバッチペレットの内部におけるナノ銀粒子の分散状態をＴＥＭ観察し、その写真を図４に示した。（ＴＥＭ倍率１万倍ｘ写真倍率４倍）この結果、１〜５０ｎｍのナノ銀粒子が、過度に凝集することなく、ＰＰ樹脂マトリックス中に均一分散されていることが判明した。このナノ銀マスターバッチを１０重量部、ニートＰＰ樹脂（ＭＦＲ２５、日本ポリプロ社品番ＭＡ０３）を９０重量部を混合使用し、ナノ銀粒子が１，０００ｐｐｍとなるように配合したメルトブロー不織布を作成した。メルトブロー不織布の作成には、ダイ幅３０ｃｍ、孔径０．４ｍｍのノズルが０．４ｍｍピッチ間隔で敷設されたノーズピースを用いた。このノーズピースに、３５０℃に加熱した溶融ＰＰ樹脂を導入し、ノーズピースの両端より４００℃の高温エアを噴出させ、ノズルから吐出された樹脂を細繊維化し、下方のコンベアに連続的に捕集させて平均繊維径７．４μｍの極細繊維からなる連続シート状のメルトブロー不織布を得た。この不織布，について、黄色ぶどう球菌に対する抗菌試験（ＪＩＳ  Ｚ２８０１  フィルム密着法）をおこなったところ、抗菌活性値は４．６であり、抗菌性が有効とされる２．０以上の値を示した。【００２７】［比較例１］
上記実施例１で用いたナノ銀マスターバッチを５重量部、主原料樹脂としてニートＰＰ樹脂（ＭＦＲ２５、日本ポリプロ社品番ＭＡ０３）を９５重量部配合し、ナノ銀を５００ｐｐｍ含む平均繊維径６．６μｍメルトブロー不織布を実施例１と同じ製造条件にて作成した。この不織布について、黄色ぶどう球菌に対する抗菌試験（ＪＩＳ  Ｚ２８０１  フィルム密着法）をおこなったところ、抗菌活性値は１．４であり、抗菌性が有効とされる２．０には到達せず、抗菌性は認められなかった。ナノ銀の含有量が少なかったためと考えられる。【００２８】［比較例２］
上記実施例１において得たナノ銀マスターバッチを３０重量部、同じく、実施例１で使用したニートＰＰ樹脂（ＭＦＲ２５、日本ポリプロ社品番ＭＡ０３）を７０重量部を混合し、同様の試作条件にてメルトブロー不織布を製作した。その結果、繊維径が、１２μｍであり、且つ、未細化のポリマー塊が数多く含まれ、外観の均質性が失われた粗雑なメルトブロー不織布が得られた。これは、ナノ銀マスターバッチの低流動性が、メルトブロー繊維の紡出に悪影響を与えたものと考えられる。
【実施例２】
【００２９】実施例１に使用した乳酸銀を６重量部、ＰＰ樹脂を９４重量部配合し、実施例１と同様の手順で、３０、０００ｐｐｍのナノ銀粒子を含有するナノ銀マスターバッチを得た。
このマスターバッチ５重量％と、実施例１で使用したニートＰＰ樹脂（ＭＦＲ２５、日本ポリプロ社品番ＭＡ０３）をブレンドし、ナノ銀粒子が１，５００ｐｐｍ含有するメルトブロー不織布を製作した。このときの構成する平均繊維径は、４．５μｍであり、外観、風合いともに良好なメルトブロー不織布が得られた。この不織布について、黄色ぶどう球菌に対する抗菌試験（ＪＩＳ  Ｚ２８０１  フィルム密着法）をおこなったところ、抗菌活性値は４．９であり、抗菌性が有効とされる２．０以上の値を示した。
【実施例３】
【００３０】酢酸銀１．５５重量部（銀成分６２％）とＰＰ樹脂１００重量部（日本ポリプロ社製，品番ＳＡ３Ａ，ＭＦＲ１１）を高速撹拌ミキサーにて予備混合し、これを混練押出機に投入して、１０，０００ｐｐｍの濃度のナノ銀マスターバッチを得た。このときのナノ銀粒子は、ＴＥＭ観察の結果、実施例１と同様に１〜５０ｎｍの範囲であった。このようにして得られたマスターバッチペレットを１０重量部、ニートＰＰ樹脂（ＭＦＲ１、２００、ＢＯＲＥＡＬＩＳ社品番ＨＬ５１２ＦＢ）を９０重量部混合し、これを原料として、ナノ銀粒子を１、０００ｐｐｍ含むメルトブロー不織布を製作した。その他のメルトブロー製造条件には、実施例１と同じとし、平均繊維径２．９μｍの繊維で構成されるメルトブロー不織布を得た。このメルトブロー不織布を用いて黄色ブドウ球菌、大腸菌に対する抗菌試験（ＪＩＳ  Ｚ２８０１  フィルム密着法）をおこなったところ、いずれも抗菌活性値は４．７であり、抗菌性が有効とされる２．０以上の値を示した。【００３１】［比較例３］
上記実施例３で用いたナノ銀マスターバッチを５重量部、ニートＰＰ樹脂（ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製ＭＦＲ１，２００）を９５重量部配合し、ナノ銀を５００ｐｐｍ含むメルトブロー不織布を、実施例１と同じ製造条件にて作成した。この不織布について、黄色ぶどう球菌に対する抗菌試験（ＪＩＳ  Ｚ２８０１  フィルム密着法）をおこなったところ、抗菌活性値は１．６であり、抗菌性が有効とされる２．０には到達せず、抗菌性は認められなかった。ナノ銀の含有量が少なかったためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  各種不織布のなかで、最も細い繊維径で構成されるＰＰ製メルトブロー不織布の構成繊維中にナノ銀粒子を練り込み、抗菌性を付与することによって、細菌やウイルスなどの捕集能力の高いエアフィルタ、衛生マスク、水濾過フィルタなどに応用できる。
【符号の説明】
【００３３】  １：攪拌ミキサー
２：ホッパー
３：押出機
４：ベント孔
５：ダイ
６：水槽
７：樹脂ストランド
８：カッター
９：空送機
１０：輸送パイプ
１１：サイロ
２１：押出機
２２：ホッパー
２３：ポリマーライン
２４：ダイ
２５：コレクター
２６：吸引ボックス
２７：吸引ブロア
２８：メルトブロー不織布
３１：樹脂分配流路
３２：ノーズピース
３３：ポリマー吐出ノズル
３４：エアリップ
３５：エアスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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