(57)【要約】【課題】ラベル表面において基材フィルムの本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存し、かつマット部分において白っぽく見えないデザインを有する筒状ラベルを提供することを主要な目的とする。【解決手段】基材フィルム１は、一方端部と他方端部を有し、容器に接触する側の面に裏面印刷層１４が設けられている。裏面印刷層１４を覆うように、白ベタ印刷層１５が設けられる。容器に接触しない側の面であって、デザイン上艶消しを行う部分に表面印刷層８を設けることにより、艶消しされたマット部分が形成されている。このように構成することにより、ラベル表面において基材フィルム１の本来の艶が発現している部分Ａと艶消しされたマット部分Ｂとが共存し、かつマット部分において白っぽく見えないデザインができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル表面において基材フィルム本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存したデザインを有する、容器の胴部外周に装着される筒状ラベルであって、
前記容器に接触する側の面に裏面印刷層が設けられた、一方端部と他方端部を有する基材フィルムを備え、
前記基材フィルムは筒状になるように折り曲げられ、前記一方端部を前記他方端部に重ね合わせて接着してなり、
前記容器に接触しない側の面であって、デザイン上前記艶消しを行う部分に表面印刷層を設けることにより、前記艶消しされたマット部分が形成されていることを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】
前記表面印刷層の上にはオーバコート層が設けられている、請求項１に記載の筒状ラベル。
【請求項３】
前記表面印刷層の上に、艶消し層が設けられている、請求項１に記載の筒状ラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ラベルが装着されたラベル付き容器。
【請求項５】
ラベル表面において基材フィルム本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存したデザインを有する、容器の胴部外周に装着される筒状ラベルの製造方法であって、
前記容器に接触する側の面に裏面印刷層が設けられた、一方端部と他方端部を有する基材フィルムを準備する工程と、
前記基材フィルムを筒状になるように折り曲げ、前記一方端部の裏面部を前記他方端部の表面部に重ね合わせて接着する工程とを備え、
前記基材フィルムとして、前記容器に接触しない側の面であって、デザイン上前記艶消しを行う部分に表面印刷層を設けることにより、前記艶消しされたマット部分が形成されているフィルムを用いたことを特徴とする筒状ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、艶消しデザインにおけるマット感の調整が可能になるように改良された筒状ラベル及びその製造方法に関する。この発明はまたそのような筒状ラベルが装着されたラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＥＴボトル飲料の普及に伴い、各飲料メーカからは様々な商品が販売されている。これらＰＥＴボトル飲料は、他社との違いを明確にするために、また消費者層に対するイメージをよくするためなどの目的で、デザイン性を重視したラベルで装飾されているその中でも、意匠性や表現性を高めるため、ラベルの容器に対して非接触側の表面の一部に艶消し層（マット層）を設ける技術は注目される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、特許文献１に開示される容器用ラベルの概略断面図である。この容器用ラベル１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方面の一部（図では左半分）に形成された艶消し層（マット層）１２と、基材フィルム１１の一方面の残りの部分（図では右半分）に形成された滑剤を含有するトップコート層（オーバーコート層）１３と、基材フィルム１１の他方の面に形成された印刷層１４と、さらにその上に形成された白ベタ印刷層１５とで構成される。白ベタ印刷層１５の表面が容器に対して接触側の面であり、艶消し層１２及びトップコート層１３の表面が容器に対して非接触側の面となる。
【０００４】
このようなラベルでは、ラベル表面において基材フィルム１１の本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存するため、斬新なデザインが創出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９９３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の筒状ラベルは以上のように構成されている。
【０００７】
しかしながら、上述の艶消し層１２を設ける方法では、艶消し層１２からなる艶消しデザイン部では、図柄の色が白っぽい色合いとなり、特に、黒色等濃い色を基調とする場合、白っぽく見えるなどの問題点があった。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、艶消し部におけるマット感の調整が可能であり、色合いが白けたように見えない、すなわち白っぽく見えないように改良された筒状ラベル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
この発明の他の目的は、そのような筒状ラベルが装着された容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、ラベル表面において基材フィルム本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存したデザインを有する、容器の胴部外周に装着される筒状ラベルであって、上記容器に接触する側の面に裏面印刷層が設けられた、一方端部と他方端部を有する基材フィルムを備える。上記基材フィルムは筒状になるように折り曲げられ、上記一方端部を上記他方端部に重ね合わせて接着してなる。上記容器に接触しない側の面であって、デザイン上上記艶消しを行う部分に表面印刷層を設けることにより、上記艶消しされたマット部分が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、デザイン上上記艶消しを行う部分に表面印刷層を設けることにより、上記艶消しされたマット部分が形成されている。表面印刷層の光沢度を適宜調整することにより、マット感の調整が可能となり、デザインの自由度が高くなる。かつマット部分において白っぽく見えない。
【００１２】
上記基材フィルムとして、熱収縮性フィルムを用いたシュリンクラベル、基材として自己伸縮性を有するフィルムを用いたストレッチラベル、基材として熱収縮性及び自己伸縮性を有するフィルムを用いたストレッチシュリンクラベル、基材の片面にホットメルト層を設けたホットメルト巻きラベル、基材の片面に感熱接着剤層を設けた感熱ラベル等の何れのラベルであってもよい。
【００１３】
上記基材フィルムとしては、自己支持性を有するものであればよく、ラベルの種類に応じて、例えば、プラスチックフィルム、紙、金属箔又はこれらの積層体などから適宜選択して使用できる。なお、艶のある外観を得るため、基材は、単層の場合には透明なプラスチックフィルムで、また積層体である場合には最外層を透明なプラスチックフィルムで構成するのが好ましい。
【００１４】
表面印刷層は、ラベルの図柄のうち、デザイン上、艶消しを行う部分（マット部分）に施される。
【００１５】
表面印刷層と裏面印刷層（白ベタ印刷層を含む）で使用する印刷インキは、グラビア印刷で使用できるものであれば特に制限はない。
【００１６】
上記基材フィルムとしては、熱収縮性を有するプラスチックフィルムが用いられる場合には、該プラスチックフィルムの素材としては、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの熱可塑性樹脂が好適に使用される。上記ポリエステル系樹脂には、ジカルボン酸成分とジオール成分とで構成される種々のポリエステルが含まれる。上記ポリエステル系樹脂としては、テレフタル酸及びエチレングリコールを、それぞれジカルボン酸成分及びジオール成分の主成分として用い、共重合成分として、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分を用いた共重合ポリエステルが好適に用いられる。
【００１７】
上記スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。
【００１８】
ポリスチレンとは、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体からなる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンやスチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カルボン酸やその誘導体との共重合体も含む。
【００１９】
また、耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポリブタジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合物、あるいは、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴムにポリスチレンをグラフト重合させたものをいう。
【００２０】
また、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンからなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含し、且つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分にグラフトしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本としたものをいう。
【００２１】
また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量５１〜９９質量％、共役ジエン含有量４９〜１質量％のコポリマーをいう。なお、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。
【００２２】
さらには共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したものも例示できる。
【００２３】
また、スチレン−共役ジエンブロックエラストマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量１〜５０質量％、共役ジエン含有量９９〜５０質量％のエラストマーをいう。
【００２４】
ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００２５】
上記表面印刷層の上にはオーバーコート層が設けられているのが好ましい。
【００２６】
オーバーコート層はベース樹脂と滑剤とで構成される。ベース樹脂としては、特に制限されず、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。ベース樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００２７】
滑剤としては、滑り性を高める作用を有するものであればよく、有機系滑剤、無機系滑剤の何れも用いることができる。滑剤としては、例えば、粒子状固体物質（特に、微粒子状固体物質）、ワックス、シリコーンオイルなどが挙げられる。滑剤は、単独で又は２種以上混合して使用できる。滑剤として２種以上を組み合わせて使用する場合、無機粒子（特に、無機微粒子）又はシリコーンオイルとワックスとの組み合わせが好ましい。
【００２８】
粒子状固体物質には無機粒子（粉末状無機物質等）と有機粒子（粉末状有機物質等）とがある。無機粒子としては、例えば、シリカ、タルク、雲母、カオリン、ベントナイト、クレー、黒鉛、フッ化黒鉛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス粉、アルミナ、金属粉などが挙げられる。有機粒子としては、例えば、ステアリルアルコール等の高級アルコール、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸ブチル等の高級脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸と多価アルコールの部分エステル、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリルアミド等の高級脂肪酸アミド、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸の塩（金属石けん）、ポリアセタール、ポリ（メタ）アクリル酸金属塩、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アミド、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、デンプン、セルロース系樹脂、フッ素樹脂などの粉末などが挙げられる。有機粒子の中でもフッ素樹脂が好ましい。
【００２９】
上記フッ素樹脂としては、少なくともフッ素原子含有単量体をモノマー成分として含有する樹脂を用いることができる。すなわち、フッ素樹脂としては、フッ素原子含有単量体のみによる重合体であってもよく、フッ素原子含有単量体と、該フッ素原子含有単量体と共重合可能な共重合性単量体とによる共重合体であってもよい。
【００３０】
上記フッ素原子含有単量体としては、フッ素原子含有ビニル系単量体を好適に用いることができる。該フッ素原子含有ビニル系単量体としては、例えば、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、１，１−ジフルオロエチレン（ビニリデンフルオライド）、１，２−ジフルオロエチレン、モノフルオロエチレン（ビニルフルオライド）等のフッ化エチレン；ヘキサフルオロプロピレン等のフッ化プロピレン；ヘキサフルオロイソブチレン等のフッ化イソブチレン；パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）などが挙げられる。フッ素原子含有単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
オーバーコート層は、必要に応じて、添加剤を含有していてもよい。このような添加剤として、例えば、沈降防止剤、滑剤、分散安定剤、体質顔料や各種着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などが例示される。
【００３２】
オーバーコート層は、上記ベース樹脂と、滑剤と、溶媒と、必要に応じて各種添加剤とを含むオーバーコート剤（透明ニス）を基材の所定部位に印刷又は塗布し、乾燥することにより形成できる。溶媒としては、特に制限はないが、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；これらの混合溶媒などが挙げられる。オーバーコート層の厚みは、例えば０．５〜５μｍ程度である。
【００３３】
オーバーコート層の光沢度（グロス）は、意匠性等を考慮して適宜選択できるが、通常６０〜１５０、好ましくは８０〜１３０である。光沢度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−７に準拠（角度６０°）して測定した値である。オーバーコート層の光沢度（グロス）は、用いる滑剤の種類、平均粒子径、及び添加量を調整することによりコントロールできる。
【００３４】
本発明においても、艶消し層は必要に応じて設けるのが好ましい。上記表面印刷層の上に艶消し層を設けることにより、マット感の調節が行える。
【００３５】
艶消し層はベース樹脂と艶消し作用を有する粒子とで構成される。ベース樹脂としては、特に制限されず、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。ベース樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３６】
艶消し作用を有する粒子としては、特に制限されず、公知乃至慣用のマット層形成用粒子を使用できる。該粒子として、例えば、アクリルビーズ、中空アクリルビーズ、メラミン樹脂などの有機粒子；シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機粒子が挙げられる。これらの粒子は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。艶消し作用を有する粒子の平均粒子径は、粒子の種類によっても異なるが、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍである。
【００３７】
艶消し層中の艶消し作用を有する粒子の量は、デザイン性を損なわない範囲で適宜選択できるが、固形分換算で、一般に５〜５０重量％、好ましくは７〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜２５重量％である。
【００３８】
艶消し層は、必要に応じて、添加剤を含有していてもよい。このような添加剤として、例えば、沈降防止剤、滑剤、分散安定剤、体質顔料や各種着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などが例示される。
【００３９】
艶消し層は、上記ベース樹脂と、艶消し作用を有する粒子と、溶媒と、必要に応じて各種添加剤とを含む艶消し剤（マットニス）を基材の所定部位に印刷又は塗布し、乾燥することにより形成できる。溶媒としては、特に制限はないが、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；これらの混合溶媒などが挙げられる。艶消し層の厚みは、例えば０．５〜５μｍ程度である。
【００４０】
艶消し層の光沢度（グロス）は、意匠性等を考慮して適宜選択できるが、通常５〜５０、好ましくは７〜３０である。光沢度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−７に準拠（角度６０°）して測定した値である。光沢度を適宜調整することにより、マット感の調整が可能となり、デザインの自由度が高くなる。
【００４１】
本発明のラベル付き容器は、例えば、お茶、コーヒー、紅茶、水、清涼飲料水、炭酸飲料、ジュースなどの飲料；日本酒、ワイン等の酒類；液状の洗剤類；しょうゆ、みりん、めんつゆ、油などの調味料類などの容器として利用できる。
【００４２】
この発明の他の局面に従う方法は、ラベル表面において基材フィルム本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存したデザインを有する、容器の胴部外周に装着される筒状ラベルの製造方法に係る。上記容器に接触する側の面に裏面印刷層が設けられた、一方端部と他方端部を有する基材フィルムを準備する工程と、上記基材フィルムを筒状になるように折り曲げ、上記一方端部の裏面部を上記他方端部の表面部に重ね合わせて接着する工程とを備え、上記基材フィルムとして、上記容器に接触しない側の面であって、デザイン上上記艶消しを行う部分に表面印刷層を設けることにより、上記艶消しされたマット部分が形成されているフィルムを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、デザイン上、艶消し部分において、より自然なマット感を得ることができる。特に、黒色との濃い色の場合、色調が白っぽくなるなどの不具合もなく、より自然なマット感を表現することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る筒状ラベルの製造方法を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に係る筒状ラベルに用いられる基材フィルムの断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る基材フィルムの断面図である。
【図４】（Ａ）は筒状ラベルの斜視図であり、（Ｂ）は筒状ラベルが装着された容器の斜視図である。
【図５】従来の筒状ラベルに用いられる基材フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図柄デザイン上、艶消し部分を有し、かつこの部分で白っぽく見えない筒状ラベルを得るという目的を、容器に接触しない側の面であって、デザイン上艶消しを行う部分に表面印刷層を設けることによって実現した。以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。なお、各図中、同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【実施例１】
【００４６】
図１は、本発明に係る筒状ラベルを製造する工程を示す図である。図１（Ａ）を参照して、一方端部１ａと他方端部１ｂを有する基材フィルム１を巻き取ってなるフィルムロール２を準備する。この基材フィルム１に本願発明の特徴があるので、後に詳述する。フィルムロール２から基材フィルム１を取り出して、糊代である一方端部１ａの裏面に、接合用接着剤３ａを塗布する。接合用接着剤３ａは、接着剤液溜３より定量ポンプ４を通って、塗布ノズル５から、基材フィルム１の一方端部１ａの裏面に供給される。接合用接着剤３ａはシール溶剤であってもよい。塗布ノズル５は、回転する支持台６の上に基材フィルム１をその間に挟むように配置されている。
【００４７】
塗布ノズル５の前方には、図示しないが、塗布された接着剤を伸ばすための伸ばし刷毛が設けられる。接合用接着剤３ａは、シール幅が、４±１ｍｍになるように塗布される。
【００４８】
図１（Ｂ）を参照して、基材フィルム１の進行方向ａのさらなる前方で、基材フィルム１をチューブ状に折り曲げて、基材フィルム１の一方端部１ａの裏面上に他方端部１ｂの表面を重ね合わせて、両者を圧着させて接着する。この圧着は、互いに逆方向に回転する２個のローラ７，７の間に挿入することによって行われる。
【００４９】
圧着された基材フィルム１は、巻き取られ、製品ロールとなる。出来上がった製品ロールをラベル装着機にセットして、１枚ずつの筒状のラベルに断裁し、ペットボトル等の容器の胴部に装着すると、筒状ラベルが装着されたペットボトルが得られる。
【００５０】
図２は、上記の製造工程において使用する、筒状ラベルになる基材フィルムの断面図である。
【００５１】
図２を参照して、基材フィルム１は、一方端部と他方端部を有し、容器に接触する側の面に裏面印刷層１４が設けられている。裏面印刷層１４を覆うように、白ベタ印刷層１５が設けられる。容器に接触しない側の面であって、デザイン上艶消しを行う部分に表面印刷層８を設けることにより、艶消しされたマット部分が形成されている。このように構成することにより、ラベル表面において基材フィルム１の本来の艶が発現している部分Ａと艶消しされたマット部分Ｂとが共存したデザインができる。表面印刷層８の上に、オーバコート層９が設けられている。オーバコート層９は、本発明における必須の構成ではないが、オーバコート層９は、磨耗による表面印刷層８の脱離を防止する重要な役割をする。
【実施例２】
【００５２】
図３は、実施例２に係るラベルになる基材フィルムの断面図である。基材フィルム１の容器に接触する側の面に裏面印刷層１４が設けられている。裏面印刷層１４を覆うように、白ベタ印刷層１５が設けられる。容器に接触しない側の面であって、デザイン上艶消しを行う部分に表面印刷層８を設けている。表面印刷層８の上に艶消し層１２が設けられ、さらにその上に、オーバコート層９が設けられている。このように、表面印刷層８の上に、さらに、艶消し層１２を設けることにより、マット感を調整することが可能となる。
【００５３】
図４（Ａ）を参照して、基材フィルム１は筒状になるように折り曲げられ、一方端部１ａを他方端部１ｂに重ね合わせて接着して、筒状ラベル１０が形成される。図４（Ｂ）を参照して、筒状ラベル１０は、例えばＰＥＴボトルなどの容器に装着される。
【００５４】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明にかかる筒状ラベルによれば、ラベル表面において基材フィルムの本来の艶が発現している部分と艶消しされたマット部分とが共存し、かつマット部分において白っぽく見えないデザインができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    基材フィルム
１ａ  一方端部
１ｂ  他方端部
２    フィルムロール
３    接着剤液溜
３ａ  接合用接着剤
４    定量ポンプ
５    塗布ノズル
６    支持台
７    ローラ
８    表面印刷層
９    オーバコート層
１０  容器用ラベル
１１  基材フィルム
１２  艶消し層
１３  トップコート層
１４  裏面印刷層
１５  白ベタ印刷層
【図１】
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【図２】
2013148731.tif 000004
【図３】
2013148731.tif 000005
【図４】
2013148731.tif 000006
【図５】
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