(57)【要約】【課題】複数の発光管を並置して構成されたアレイ型表示装置において、高精細化した場合であっても十分な輝度を確保することができる発光管アレイ型表示装置を提供する。【解決手段】複数の発光管３１、３１、・・・を並置した発光管アレイを、アドレス電極３２が形成してあるアドレス電極シート３３と、表示電極３４が形成してある表示電極シート３５との間に挟持した構成の発光管アレイ型表示装置において、各発光管３１は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように複数の発光管３１、３１、・・・を配列して発光管アレイ型表示装置を構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光管を並置した発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持して構成された発光管アレイ型表示装置において、
前記発光管は、
長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、
長径側の管壁が互いに隣接するように配列され、互いに対向する短径側の一方の管壁部に長手方向に沿って前記アドレス電極が接触し、他方の管壁部に前記表示電極が接触していることを特徴とする発光管アレイ型表示装置。
【請求項２】
前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、前記アドレス電極と接触する第一の平坦面、前記表示電極と接触する第二の平坦面、配列方向において互いに対向する第三及び第四の平坦面、及びこれら４つの平坦面の間をつなぐ４つの湾曲面を有する縦長扁平の疑似八角形状であることを特徴とする請求項１に記載の発光管アレイ型表示装置。
【請求項３】
縦長扁平の擬似八角形状の横断面を有する前記発光管は、長手方向に直交する横断面において、前記第一の平坦面の幅が、前記第二の平坦面の幅よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の発光管アレイ型表示装置。
【請求項４】
前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、赤色（Ｒ）蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した赤色発光管と、青色（Ｂ）蛍光体を幅広の底部側に内包した青色発光管と、緑色（Ｇ）蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した緑色発光管とを、それぞれの蛍光体が同一面側に位置するよう隣接配置して発光管アレイ単位を構成し、該発光管アレイ単位を複数配列して前記発光管アレイが構成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の発光管アレイ型表示装置。
【請求項５】
前記発光管は、縦長扁平形状の横断面のガラス管の中に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、又は青色（Ｂ）蛍光体を支持した蛍光体支持部材を挿入してあり、該蛍光体支持部材は、前記ガラス管の底面からの高さの３分の２より高い位置で開口した樋状断面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発光管アレイ型表示装置。
【請求項６】
前記発光管の配列方向における横断面の短径ａが１ｍｍ以下で、短径ａと長径ｂとの関係が３ａ≧ｂ＞ａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光管アレイ型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の発光管（プラズマチューブ）を並置して構成された発光管アレイ型表示装置に関し、さらに詳しくは、高精細化した場合であっても十分な輝度を確保することができる発光管アレイ型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並置して構成された発光管アレイ型表示装置が開発されている。発光管アレイ型表示装置は、例えば１〜２メートルの長さのプラズマチューブを１０００本乃至それ以上並置してフィルム状の表示装置として構成される。また、例えば１ｍ四方の発光管アレイ型表示装置をサブモジュールとし、複数のサブモジュールを接続して画面サイズを任意に拡張し、共通の駆動回路、電源回路等を組み込むことで、フレキシブルなフィルム画面を有する超大型の発光管アレイ型表示システムモジュールを構成することができる。斯かる構成とすることにより、細いガラス管を製造単位とすることができるので、ＬＣＤ、ＰＤＰのような大型表示パネルを製造する場合に必要となる大きなガラス基板を取り扱うための大規模な設備が不要となり、運搬、設置等も容易となるので、超大型の表示装置を安価に提供することができる。
【０００３】
なお、「発光管アレイ型表示サブモジュール」とは、発光管アレイを含めた上述のような表示フィルム部品であって、駆動回路、電源回路等を含まない発光管アレイ型表示装置の半完成品を意味している。本発明においては、複数の発光管を並置した発光管アレイを一部又は全部に有する表示装置を「発光管アレイ型表示装置」と総称する。
【０００４】
発光管アレイを構成する発光管（プラズマチューブ）の構成は、特許文献１に開示されている。特許文献１では、横断面の形状が横長扁平形状であり、長径と短径との比が、１０：７〜５：１の範囲である発光管の構成が開示されている。また、扁平楕円断面のガラス管の製造方法については、特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０６８２１４号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発光管アレイ型表示装置では、発光管の横断面の長径により画素のサイズが決定される。しかし、特許文献１に開示されている発光管の構成では、画素のサイズが３ｍｍ以下といった高精細ディスプレイを構成する場合、長径を画素のサイズに合わせて短くすると、短径が過度に短くなり、発光管の内壁に形成される蛍光体層の蛍光体量が少なくなり、表示装置として十分な輝度を確保することができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、複数の発光管を並置して構成された発光管アレイ型表示装置において解像度の向上を図ろうとするものであり、さらに詳細には、高精細化した場合であっても十分な輝度を確保することができる発光管アレイ型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１発明に係る発光管アレイ型表示装置は、複数の発光管を並置した発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持して構成された発光管アレイ型表示装置において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列され、互いに対向する短径側の一方の管壁部に長手方向に沿って前記アドレス電極が接触し、他方の管壁部に前記表示電極が接触していることを特徴とする。
【０００９】
また、第２発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第１発明において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、前記アドレス電極と接触する第一の平坦面、前記表示電極と接触する第二の平坦面、配列方向において互いに対向する第三及び第四の平坦面、及びこれら４つの平坦面の間をつなぐ４つの湾曲面を有する縦長扁平の疑似八角形状であることを特徴とする。
【００１０】
また、第３発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第２発明において、縦長扁平の擬似八角形状の横断面を有する前記発光管は、長手方向に直交する横断面において、前記第一の平坦面の幅が、前記第二の平坦面の幅よりも小さいことを特徴とする。
【００１１】
また、第４発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第１又は第２発明において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、赤色（Ｒ）蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した赤色発光管と、青色（Ｂ）蛍光体を幅広の底部側に内包した青色発光管と、緑色（Ｇ）蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した緑色発光管とを、それぞれの蛍光体が同一面側に位置するよう隣接配置して発光管アレイ単位を構成し、該発光管アレイ単位を複数配列して前記発光管アレイが構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第５発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第１乃至第４発明のいずれか１つにおいて、前記発光管は、縦長扁平形状の横断面のガラス管の中に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、又は青色（Ｂ）蛍光体を支持した蛍光体支持部材を挿入してあり、該蛍光体支持部材は、前記ガラス管の底面からの高さの３分の２より高い位置で開口した樋状断面を有することを特徴とする。
【００１３】
また、第６発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第１又は第２発明において、前記発光管の配列方向における横断面の短径ａが１ｍｍ以下で、短径ａと長径ｂとの関係が３ａ≧ｂ＞ａであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列した発光管アレイを形成する。これにより、放電空間の容積を減らすことなく配列方向における発光管の幅寸法を小さくすることができるので解像度の向上を図ることができる。また、発光管の内部に形成する蛍光体層の蛍光体量も実質的に減らないので、一定の輝度を確保しつつ画素のサイズが３ｍｍ以下という高精細化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の発光管アレイの構成を部分的に示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の発光管の長手方向に直交する面での断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の発光管の製造工程を示す例示図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の発光管の、蛍光体支持体を用いる場合の長手方向に直交する面での断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置の発光管の長手方向に直交する面での断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置の発光管の製造工程を示す例示図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示装置の発光管アレイの構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の構成を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０は、内部に放電ガスが封入された複数の発光管３１、３１、・・・を並列に配置している。発光管３１、３１、・・・は便宜上円形断面のように示されているが、実際には後で詳しく説明するような縦長扁平断面のガラス製の放電細管であり、管体となるガラス細管の径は、特に限定されるものではないが、短径が１ｍｍ以下、長径が１〜３ｍｍ程度であることが望ましい。また、発光管３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。
【００１８】
並列に配置された発光管３１、３１、・・・は、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有するアドレス電極シート３３と、発光管３１、３１、・・・の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対３４、３４、・・・を有する表示電極シート３５との間に挟持される。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。
【００１９】
複数の表示電極対３４、３４、・・・は、発光管アレイ型表示装置３０の表示画面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられている。表示電極対３４、３４、・・・は、隣接する表示電極３４、３４間で発光管３１、３１、・・・において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極３４は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ2 等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。
【００２０】
表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。
【００２１】
アドレス電極３２、３２、・・・は、発光管アレイ型表示装置３０の背面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って発光管３１ごとに設けられている。アドレス電極３２、３２、・・・は、表示電極対３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極３２も、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管アレイの構成を部分的に示す拡大斜視図である。発光管アレイ型表示装置３０をカラー表示対応としているので、発光管３１ごとに赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを、発光管３１の内壁に形成する。ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。
【００２３】
なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、ガス放電で発生する紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ12Ｏ17：Ｅｕ2+等の蛍光体材料を用いる。
【００２４】
本実施の形態１では、発光管３１の長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状となっている。図３は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での断面図である。
【００２５】
図３に示すように、本実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径ｂ及び短径ａを有し、長径ｂ側を縦にした縦長扁平形状となっている。例えば、発光管３１は、長手方向に直交する横断面の形状が、アドレス電極３２と接触する第一の平坦面(下部平坦面)４１、表示電極３４と接触する第二の平坦面（上部平坦面）４２、配列方向と交差する長径側の第三及び第四の平坦面（側部平坦面）４３、４３、及びこれら４つの平坦面の間をつなぐ４つの湾曲面４４、４４、・・・を有する。長手方向に直交する横断面の形状は、縦長扁平の疑似八角形状となることが好ましい。
【００２６】
ここで、画素幅を規定する発光管断面の短径(幅)ａは、高精細化の観点から１ｍｍ以下であることが望ましい。この場合、長径（高さ）ｂが短径ａより小さくなると蛍光体量が少なくなり、十分な輝度を確保することが困難になる。また、長径（高さ）ｂが短径ａの３倍よりも長くなると、表示電極対３４から蛍光体層３６までの距離が相対的に長くなり、放電による紫外線の減衰が増加するので、同じく十分な輝度を確保することが困難になる。したがって、短径ａと長径ｂとの関係は３ａ≧ｂ＞ａの範囲にあることが好ましい。斯かる形状とすることにより、表示電極３４と発光管３１とが面接触することができるので、発光管３１内に電圧を効率良く伝えることができる。したがって、全ての発光管３１、３１、・・・にわたって均一な放電特性を得ることが可能となる。
【００２７】
また、第一の平坦面４１及び第二の平坦面４２を有しているので、発光管３１を配列する場合に、発光管３１が転倒しにくく、位置決めも容易である。したがって、発光管３１を配列してアドレス電極シート３３及び表示電極シート３５を張り合わせる製造工程において、製造コストを低減することができる。
【００２８】
上述した形状の発光管３１の製造工程について説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１の製造工程を示す例示図である。
【００２９】
例えば、まず横断面の直径１０ｍｍ、管厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍの硼珪酸系のガラス母管４５の両端部を加熱溶融して封止し、内部に空気を密封しておく。次に、気密にしてあるガラス母管４５を成形治具４６内に載置する（図４（ａ）左図参照）。成形治具４６は、例えば８．６ｍｍ×１１．８ｍｍの矩形断面を有し、ガラス母管４５が収まるような長さを有しており、材料としてセラミックス（石英、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、炭化珪素等）を用いることが好ましい。
【００３０】
次に、ガラス母管４５を載置した成形治具４６を加熱炉（図示せず）内に静置し、６４０℃まで温度を上昇させる。すると、ガラス母管４５内の空気が膨張して内圧が上昇するとともにガラス母管４５自体が軟化するので、ガラス母管４５は、成形治具４６の内面の形状に沿った形状（横断面が扁平形状）に変形する。
【００３１】
変形したガラス母管４５を成形治具４６内に載置したまま冷却することで、横断面が扁平形状のガラス管プリフォーム４７が完成する（図４（ａ）右図参照）。冷却時には、ガラス母管４５の方がガラス母管４５の内部の空気よりも先に冷却されるので、扁平形状に変形したガラス母管４５はその形状を維持することができる。
【００３２】
なお、ガラス母管４５は、直径が成形治具４６の内面の高さより大きく、成形治具４６内に収まらない大きさであっても良い。この場合、ガラス母管４５を載置した成形治具４６は、成形治具４６の上蓋４６ａが成形治具４６の他の部分から離れた状態で加熱炉内に静置され、上蓋４６ａの上方から一定の圧力５０を加えてガラス母管４５を軟化させる（図４（ｂ）左図参照）。これにより、ガラス母管４５は、成形治具４６の内面の形状に沿った形状（横断面が扁平形状）に変形し、変形したガラス母管４５を成形治具４６内に載置したまま冷却することで、横断面が扁平形状のガラス管プリフォーム４７が完成する（図４（ｂ）右図参照）。
【００３３】
また、横断面が予め扁平楕円状に成型してあるガラス母管４８を用いて、同様に横断面が扁平形状のガラス管プリフォーム４７を成形しても良い（図４（ｃ）参照）。このようにして製造したガラス管プリフォーム４７を、次の工程でリドローして線引きすることにより相似断面のガラス管を作製し、引き続きガス封入プロセス等を経て発光管３１を作製することができる。
【００３４】
以上のように本実施の形態１によれば、発光管３１は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列して発光管アレイ型表示装置を形成しているので、発光管３１の第二の平坦面（上部平坦面）４２で表示電極３４との接触面積を十分に確保して安定した放電特性を得ることができ、しかも発光管３１の容積も減らないので内壁に形成する蛍光体層３６の蛍光体量を実質的に減らす必要がない。したがって、一定の輝度を確保しつつ画素のサイズが３ｍｍ以下という高精細化を実現した発光管アレイ型表示装置３０を提供することが可能となる。
【００３５】
ちなみに、１ｍ幅の発光管アレイ型表示モジュールを製造する場合、短径ａが０．５ｍｍの発光管３１であれば、１９２０本の発光管アレイを構成することができる。これは、ＲＧＢ３本１組の画素として水平方向６４０画素の配列に相当する。したがって、１ｍ幅の発光管アレイ型表示モジュールを横に２枚接続することにより横方向１２８０画素のハイビジョン画像を表示することが可能となり、さらに３枚の発光管アレイ型表示モジュールを横に接続することにより、水平方向１９２０画素のフルハイビジョン画像を大画面で表示することが可能となる。
【００３６】
なお、発光管３１は、蛍光体層３６を形成した蛍光体支持部材(ボート)をガラス管の中に挿入して構成しても良い。図５は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１の中に、樋状（Ｕ字状）断面の蛍光体支持部材を挿入した場合の長手方向に直交する面での断面図である。
【００３７】
図５に示すように、蛍光体支持部材５０は、アドレス電極３２側を底にした樋状（Ｕ字状）断面を有し、蛍光体層３６は、蛍光体支持部材５０の内面上に形成される。蛍光体支持部材５０の長径方向の長さｂ２は、発光管３１の長径ｂ１よりも短いが、長径ｂ１の半分以上、好ましくは３分の２よりも長いことが好ましい。これは、十分な輝度を確保するためである。
【００３８】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置３０の構成は実施の形態１と同様であることから、同一の符号を付することで詳細な説明は省略する。本実施の形態２では、発光管３１は、アドレス電極３２と接触する第一の平坦面(下部平坦面)４１の幅が、表示電極３４と接触する第二の平坦面(上部平坦面)４２の幅よりも小さい点で、実施の形態１とは相違する。
【００３９】
図６は、本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１、３１、・・・の長手方向に直交する面での断面図である。図６に示すように、本実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１も、長手方向に直交する横断面の形状が、長径ｂ側を縦にした縦長扁平形状となっている。
【００４０】
しかし、実施の形態１とは異なり、アドレス電極３２と接触する第一の平坦面４１の幅ａ１の方が、表示電極３４と接触する第二の平坦面４２の幅ａ２よりも小さくなっている。その代わりに、第一の平坦面４１と第三及び第四の平坦面４３、４３との間の湾曲面４４、４４が大きくなっている。なお、実施の形態１及び２では、第一の平坦面の幅ａ１は、発光管４４の短径ａの２０％以上であることが望ましく、表示電極３４と接する第二の平坦面の幅ａ２は第一の平坦面の幅ａ１よりも大きくする必要がある。
【００４１】
湾曲面４４、４４が大きくなることにより、全体として蛍光体層３６を塗布する発光管３１の内壁の表面積は大きくなり、視野角も広がるので、発光管３１の短径ａを短くして高精細な発光管アレイ型表示装置３０を構成した場合であっても、十分な輝度を確保することが可能となる。
【００４２】
上述した形状の発光管３１の製造工程について説明する。図７は、本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管３１の製造工程を示す例示図である。
【００４３】
実施の形態１と同様、例えば、まず横断面の直径１０ｍｍ、管厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍの硼珪酸系のガラス母管７１の両端部を加熱溶融して封止し、内部に空気を密封しておく。次に、気密にしてあるガラス母管７１を成形治具７２内に載置する（図７（ａ）参照）。成形治具７２は、例えば８．６ｍｍ×１１．８ｍｍの矩形断面を有し、ガラス母管７１が収まるような長さを有しており、材料としてセラミックス（石英、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、炭化珪素等）を用いることが好ましい。
【００４４】
ここで、実施の形態１と異なるのは、ガラス母管７１を載置する位置である。実施の形態１では、成形治具４６の略中央にガラス母管４５の管軸が来るように載置してある。それに対して本実施の形態２では、ガラス母管７１の管軸ｘ１を成形治具７２の幅方向中央ｘ２からずらして載置してある（図７（ａ）参照）。
【００４５】
ガラス母管７１を載置した成形治具７２は、成形治具７２の上蓋７２ａが成形治具７２の他の部分から離れた状態で加熱炉内に静置され、上蓋７２ａの上方から一定の圧力７４を加えてガラス母管７１を軟化させる（図７（ｂ）参照）。これにより、ガラス母管７１は、ガラス母管７１の管軸ｘ１をずらした側（図中左側）では、成形治具７２の内面の形状に沿った形状（横断面が扁平形状）に変形するが、反対側（図中右側）では、成形治具７２の内面の形状に沿った形状に変形するのが一部であり、図７（ｂ）に示すような形状に変形する。
【００４６】
ガラス母管７１を成形治具７２内に載置したまま冷却することで、図７（ｃ）に示すような縦長非対称扁平横断面形状のガラス管プリフォーム７３が完成する。冷却時には、ガラス母管７１の方がガラス母管７１の内部の空気よりも先に冷却されるので、ガラス母管７１は形状を維持することができる。ガラス管プリフォーム７３をリドローして細線化することにより相似断面のガラス管を作製し、引き続き実施の形態１と同様の製造工程を経て発光管３１を作製することができる。
【００４７】
以上のように本実施の形態２によれば、発光管３１は、長手方向に直交する断面においてアドレス電極３２と接触する第一の平坦面４１の幅ａ１が、表示電極３４と接触する第二の平坦面４２の幅ａ２よりも小さいので、蛍光体層３６を形成する発光管３１の内壁の表面積が大きくなり、発光管３１の短径ａを短くして高精細な発光管アレイ型表示装置３０を構成した場合であっても、十分な輝度を確保することが可能となる。
【００４８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示装置３０の構成は実施の形態１又は２と同様であることから、同一の符号を付することで詳細な説明は省略する。本実施の形態３では、発光管３１は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、その上下を反転させて組み合わせた配列形態が実施の形態１とは相違する。
【００４９】
図８は、本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示装置３０の発光管アレイ単位の構成を模式的に示す断面図である。図８では、発光管３１ごとに赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇを縦長扁平の台形断面の幅狭の頂部側又は幅広の底部側に内包している。また、ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素に対応する発光管アレイ単位を構成することで、カラー表示に対応している。
【００５０】
図８の例では、一番左に配置している発光管３１Ｒは、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒを幅狭の頂部側に内包する。赤色発光管３１Ｒでは、長手方向に直交する横断面の形状が頂部を下向きとした略逆台形状となっており、アドレス電極３２と接触する第一の平坦面４１の幅が、表示電極３４と接触する第二の平坦面４２の幅よりも小さく、台形の幅狭の頂部側に内包した赤色（Ｒ）用蛍光体層３６Ｒがアドレス電極３２側に位置するよう配置されている。
【００５１】
次に、発光管３１Ｒに隣接して配置している中央の発光管３１Ｂは、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを幅広の底部側に内包する。青色発光管３１Ｂでは、長手方向に直交する横断面の形状が略台形状となっており、アドレス電極３２と接触する第一の平坦面４１の幅が、表示電極３４と接触する第二の平坦面４２の幅よりも大きくなっている。そして、台形の幅広の底部側に内包した青色（Ｂ）用蛍光体層３６Ｂがアドレス電極３２側に位置するよう配置されている。
【００５２】
そして、発光管３１Ｂに隣接して配置している右側の発光管３１Ｇは、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇを幅狭の頂部側に内包する。緑色発光管３１Ｇでは、長手方向に直交する横断面の形状が頂部を下向きとした略逆台形状となっており、赤色発光管３１Ｒと同様にアドレス電極３２と接触する第一の平坦面４１の幅が、表示電極３４と接触する第二の平坦面４２の幅よりも小さく、台形の幅狭の頂部側に内包した緑色（Ｇ）用蛍光体層３６Ｇがアドレス電極３２側に位置するよう配置されている。
【００５３】
一般に、青色は輝度が小さく、単純にＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成する場合、画素のサイズを小さくすればするほど輝度バランスにずれが生じやすい。しかし、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを幅広の底部側に有する発光管３１Ｂでは、青色の蛍光体層３６Ｂの面積が、赤色の蛍光体層３６Ｒ及び緑色の蛍光体層３６Ｇの面積に比べて広くなっているので、３色を合わせての白色輝度のバランスがとりやすくなるという効果がある。
【００５４】
以上のように本実施の形態３によれば、発光管３１は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、台形断面の幅狭の頂部側内面に赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒを形成した赤色発光管３１Ｒと、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇを形成した緑色発光管３１Ｇとの間に、幅広の底部側内面に青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを形成した逆台形断面の青色発光管３１Ｂを挟んで３色の蛍光体層３６が表示装置の背面側に位置するように配置して発光管アレイ単位を構成しているので、輝度が比較的小さい青色の発光管３１Ｂの発光面積を大きくすることにより、白色輝度のバランスを改善して自然なカラー表示を高精細に行うことが可能となる。
【００５５】
なお、本発明の趣旨の範囲内であれば上述した実施の形態に限定されるものではなく、多種の変形、置換等が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
３０  発光管アレイ型表示装置
３１、３１Ｒ、３１Ｇ、３１Ｂ  発光管
３２  アドレス電極
３３  アドレス電極シート
３４  表示電極（対）
３５  表示電極シート
４１  第一の平坦面
４２  第二の平坦面
４３  第三の平坦面、第四の平坦面
４４  湾曲面
５０  蛍光体支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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