(57)【要約】【課題】収容されたマスタ量を正確に把握する。【解決手段】使用済みのマスタを収容するための収容ボックス４３と、ドラム１３から取り外されたマスタを収容ボックス４３へ送り込むためのマスタ送り込み手段４５と、マスタの幅方向における側部に設けられ、マスタの幅方向に平行な回転軸を中心に回転することにより、マスタ送り込み手段４５により収容ボックス４３へ送り込まれたマスタを圧縮する第１圧縮手段７１Ｂと、マスタの幅方向における中央部に設けられ、回転軸と同軸で第１圧縮手段７１Ｂと独立して回転することにより、マスタ送り込み手段４５により収容ボックスへ送り込まれたマスタを圧縮する第２圧縮手段７３Ａと、第２圧縮手段７３Ａの回転角度を検出する検出手段と、検出手段により検出された回転角度に基づいて、収容ボックス４３に収納されたマスタ量を算出する算出部９１ａとを備える。【選択図】      図５
2013123894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムから取り外された使用済みのマスタを収容するための収容ボックスと、
前記収容ボックスの入口側に配置され、前記ドラムから取り外された前記マスタを前記収容ボックスへ送り込むためのマスタ送り込み手段と、
前記マスタの幅方向において複数設けられ、前記マスタの幅方向に平行な回転軸を中心にそれぞれ回転することにより、前記マスタ送り込み手段により前記収容ボックスへ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段と、
前記圧縮手段のうち、前記マスタの幅方向における中央部に設けられた圧縮手段の回転角度を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された回転角度に基づいて、前記収容ボックスに収納されたマスタ量を算出する算出手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記算出手段により算出されたマスタ量に基づいた情報をユーザに報知する報知手段を、
備えたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムから搬送されたマスタ（印刷用の孔版マスタ）を回収するための排版部を備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、マスタを用いて印刷を行う孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
この孔版印刷装置では、まず、サーマルヘッドにより加熱穿孔することにより製版されたマスタを搬送ローラにより搬送し、搬送路上を搬送されたマスタを回転するドラムの表面に着版する。その後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、ドラムを回転しながら、供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う。
【０００４】
そして、印刷が終了すると、ドラムからマスタを取り外し、この取り外したマスタを収容ボックスに回収する。
【０００５】
例えば、特許文献１には、マスタの幅方向に平行な回転軸を中心に回転自在に支持されており、ドラムから取り外され、排版送り手段により収容ボックスへ送り込まれたマスタを圧縮する圧縮手段を備えた排版装置が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、収容ボックスの上方に回動軸と、この回転軸に複数取りつけられ、回動軸が回転すると同方向に回動することにより、収容室内のマスタを圧縮する圧縮板と、ＨＰセンサとホームポジションセンサとの検出結果により、圧縮板の移動位置（角度）を算出するＣＰＵとを備えたマスタ回収装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７７６８９号公報
【特許文献２】特開２００９−３４９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
収容ボックスに収容される使用済みのマスタは、マスタの幅方向における中央部（穿孔された部分）にインクが付着しており、側部にはインクが付着していないので、マスタの側部は、中央部に比較して剛性が高くなる。そのため、マスタの側部は、中央部のように規則正しく折りたたまれて収容されない場合があり、このような場合、折りたたみ回数が多くなり、その分、折りたたまれたマスタの厚みが増すことになる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、圧縮板の移動位置に基づいて制御するので、マスタの側部において、マスタが不規則に折りたたまれて収容され、中央部に比較してマスタの厚みが増した場合、この側部の厚みで移動位置が決まる。そのため、収容ボックスに収容されるマスタの枚数やトータルの長さ等のマスタ量を正確に把握することは非常に困難であった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、収容されたマスタ量を正確に把握する孔版印刷装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、ドラムから取り外された使用済みのマスタを収容するための収容ボックスと、前記収容ボックスの入口側に配置され、前記ドラムから取り外された前記マスタを前記収容ボックスへ送り込むためのマスタ送り込み手段と、前記マスタの幅方向において複数設けられ、前記マスタの幅方向に平行な回転軸を中心にそれぞれ回転することにより、前記マスタ送り込み手段により前記収容ボックスへ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段と、前記圧縮手段のうち、前記マスタの幅方向における中央部に設けられた圧縮手段の回転角度を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された回転角度に基づいて、前記収容ボックスに収納されたマスタ量を算出する算出手段と、を備えたことにある。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記算出手段により算出されたマスタ量に基づいた情報をユーザに報知する報知手段を、備えたことにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、マスタの幅方向において複数設けられ、マスタの幅方向に平行な回転軸を中心にそれぞれ回転することにより、マスタ送り込み手段により収容ボックスへ送り込まれたマスタを圧縮する圧縮手段と、圧縮手段のうち、マスタの幅方向における中央部に設けられた圧縮手段の回転角度を検出する検出手段と、検出手段により検出された回転角度に基づいて、収容ボックスに収納されたマスタ量を算出する算出手段とを備えたので、収容されたマスタ量を正確に把握することができる。
【００１４】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、算出手段により算出されたマスタ量に基づいた情報をユーザに報知する報知手段を備えたので、ユーザは、マスタ量に基づいた情報を把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態である孔版印刷装置の構成図である。
【図２】本発明に係る一実施形態である孔版印刷装置の斜視図である。
【図３】本発明に係る一実施形態である孔版印刷装置の側面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態である孔版印刷装置が備えるマスタ送り込み手段の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置が備える制御部の機能構成を示した図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置が備える圧縮手段の動作を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明に係る一実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る一実施形態である孔版印刷装置である。
【００１８】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、筐体３を備えており、この筐体３内には孔版印刷を行う孔版印刷部５が備えられている。
【００１９】
筐体３の一側部には、孔版印刷部５に対して給紙を行うための給紙台７が備えられており、かつ筐体３の他側部には、孔版印刷部５において印刷されて外部へ排出された用紙を積層する排紙台９が備えられている。
【００２０】
さらに、筐体３の上部には、印刷する原稿を光学的に読み取るための原稿読み取り手段１１が備えられている。なお、給紙台７、排紙台９及び原稿読み取り手段１１は、孔版印刷装置１においては公知の構成であるから、給紙台７、排紙台９及び原稿読み取り手段１１の詳細については説明を省略する。
【００２１】
孔版印刷部５には、例えばパンチングボード等によって形成された円筒形状のドラム１３が回転自在に備えられており、このドラム１３に隣接した位置には、ドラム１３に対して感熱性孔版原紙（以下、マスタという）を供給するためのマスタ供給ロール１５が回転自在に備えられている。そして、マスタ供給ロール１５からドラム１３へのマスタ供給路には、原稿読み取り手段１１によって読み取られた原稿画像に対応してマスタに穿孔を行い製版を行うサーマルヘッド１７が備えられており、このサーマルヘッド１７の下流側には、マスタを適正長さに切断するカッタ１９が備えられている。さらに、カッタ１９の下流側には、ドラム１３に備えたマスタクランプ２１へマスタＧの給紙を行うためのマスタ供給ロール２３が備えられている。
【００２２】
上記構成により、原稿読み取り手段１１において原稿の読み取りが行われると、サーマルヘッド１７によってマスタＧに、原稿画像に対応して穿孔が行なわれ製版が行われる。そして、カッタ１９によってマスタＧが所定長さに切断され、マスタ供給ロール２３によってドラム１３のマスタクランプ２１へ送り込まれると、マスタＧの先端縁がクランプされ、ドラム１３に対して製版されたマスタＧの取付けが行われる。
【００２３】
そして、ドラム１３の内部に備えたインキ供給手段２５からインキの供給を行うと共に、給紙台７の上側に備えたスクレーパ２７，ピックアップロール２９によって積層された用紙の最上部の１枚をタイミングロール３１とガイドロール３３との間へ送り込み、ドラム１３の回転にタイミングを合わせて用紙の供給を行い、プレスロール３５によって用紙をドラム１３の外周面を押圧しつつ送りを行うことにより、用紙に対して印刷が行われる。
【００２４】
プレスロール３５を用紙が通過すると、このプレスロール３５の下流側に備えた剥離爪３７によってドラム１３から用紙の剥離が行われる。そして、剥離された用紙は、吸着手段を備えた搬送手段３９によって吸着されつつ排紙台９へ搬送され積層される。
【００２５】
なお、前述した各部の構成は公知であるから、そのより詳細な構成及び作用についての説明は省略する。
【００２６】
さて、筐体３内においてドラム１３に近接した位置には、ドラム１３から取り外された使用済みのマスタを回収するための排版部４１が備えられている。
【００２７】
図２は、本発明に係る一実施形態である孔版印刷装置１の排版部４１の斜視図であり、図３は、本発明に係る一実施形態である排版部４１の側面図である。
【００２８】
排版部４１は、ドラム１３から取り外されて搬入されたマスタ（図示省略）を収容するための収容ボックス４３が筐体３に対して着脱自在に備えられている。この収容ボックス４３へのマスタの入口側には、マスタ送り込み手段４５が備えられている。マスタ送り込み手段４５は筐体３に支持されているもので、マスタの搬入方向に対して直交する方向，すなわちマスタの幅方向（図３において紙面に垂直な方向）に長い回転軸４７を備えている。
【００２９】
回転軸４７は筐体３の適宜位置に装置したモータ（図示省略）によって回転駆動されるもので、この回転軸４７の長手方向には、マスタの複数種の幅寸法に対応して複数の駆動プーリ４９が適宜間隔に備えられている。そして、各駆動プーリ４９に対応して枢軸５１によって筐体３の一部に揺動可能に設けられた各揺動ブラケット５３に回転自在に支持された各従動プーリ５５と各駆動プーリ４９には、エンドレス状の送りベルト５７がそれぞれ掛回してある。すなわち、複数の送りベルト５７は、マスタの複数種の幅寸法に対応して複数箇所に設けてあるものである。
【００３０】
搬送ベルト５７の下方位置で筐体３の一部には、回転軸４７と平行な従動軸５９が回転自在に備えられており、この従動軸５９の長手方向の複数箇所には、送りベルト５７に接触して従動回転される排版ローラ（送り込みローラ）６１が備えられている。なお、図３における符号６３は、送りベルト５７と排版ローラ６１との接触長を長く保持するためのテンションローラで、筐体３の一部に水平に備えられた軸に回転自在に支持されている。
【００３１】
上記構成により、送りベルト５７を、図３において時計回り方向に回転すると、排版ローラ６１は反時計回り方向に従動回転する。したがって、ドラム１３から取り外されたマスタが図３に示す矢印Ａ方向に移送されて、送りベルト５７と排版ローラ６１との間に挟み込まれると、送りベルト５７の作用によって収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれることになる。
【００３２】
そして、収容ボックス４３の収容室６５内へより多くのマスタを収容するために、収容室６５内のマスタを、入口側から収容室６５における奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮手段６９が備えられている。圧縮手段６９は、収容ボックス４３の上方において回転軸４７と平行な回動軸７１が筐体３の一部に回動自在に備えられている。そして、この回動軸７１には、収容室６５内のマスタを入口側から奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮板７３の基部側が取付けてある。
【００３３】
したがって、モータなどのアクチュエータ（図示省略）によって回動軸７１を、Ｘ１方向に回動すると、圧縮板７３が同方向に回動し、収容室６５内のマスタを入口側から奥壁部６７方向へ圧縮することになる。そして、圧縮板７３を元の位置へ回動上昇する（Ｘ２方向に回動する）と、圧縮されたマスタは膨らみを生じ、また圧縮板７３に粘着（貼着）して、収容ボックス４３の入口側へ戻ることがあり、場合によっては排版ローラ６１などに絡み付くことがある。
【００３４】
そこで、圧縮板７３の戻り時に、収容室６５内に圧縮されたマスタが戻ることを防止するために、排版ローラ６１の下側には、収容ボックス４３における収容室６５の入口から収容室６５内へ突出した複数のリブ７５が筐体３の一部に備えられている。複数のリブ７５は、マスタの幅方向（図３において紙面に垂直な方向）へ適宜間隔に設けられており、前述したように、収容室６５内の圧縮されたマスタが戻ることを、マスタの幅方向全体において阻止すると共に、マスタ送り込み手段４５によって収容室６５内へ送り込まれた直後のマスタを支持する作用をなすものである。そして、リブ７５がマスタを支持する支持面（支持部）７７は、図３に示すように、収容室６５内ほど低くなるように傾斜してある。
【００３５】
図４は、本発明に係る一実施形態である排版部４１が備えるマスタ送り込み手段４５の平面図である。
【００３６】
図４に示すように、マスタ送り込み手段４５における排版ローラ（送り込みローラ）６１は、従動軸５９の長手方向（マスタの幅方向）の中央部に備えられていると共に、例えばＡ４，Ｂ４，Ａ３の各種寸法のマスタＭ１，Ｍ２，Ｍ３の幅寸法に対応して排版ローラ６１Ａ，６１Ｂが備えられている。Ａ４サイズのマスタＭ１に対応する排版ローラ６１Ａ，６１Ａの間隔は、上記マスタＭ１の幅寸法より小さく設定してある。換言すれば、マスタＭ１の幅方向（図４においてＸ１Ｘ２方向）の両側部は、排版ローラ６１Ａ，６１Ａより幅方向（左右方向）に突出した状態において収容ボックス４３内へ送り込まれることになるものである。
【００３７】
従動軸５９の長手方向の両端側の排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂは、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３に対応するものであって、上記排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂの間隔寸法は、Ｂ４サイズのマスタＭ２の幅寸法よりも小さく設定してある。したがって、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３の幅方向の両側部は、排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂから幅方向に突出した態様でもって排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂの外側を通過して収容ボックス４３内へ送り込まれるものである。
【００３８】
マスタ送り込み手段４５によって収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれたマスタを奥壁部６７側へ圧縮するために圧縮板７３が設けられており、この圧縮板７３は、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３に対応した第１圧縮板７３Ｂと、Ａ４サイズのマスタＭ１に対応した第２圧縮板７３Ａとを備えている。
【００３９】
回転軸７１は、マスタの幅方向における側部の回転軸７１Ｂと、この回転軸７１Ｂに嵌合するように設けられたマスタの幅方向における中央部の回転軸７１Ａとを備えている。
【００４０】
モータ８１の駆動によりウォームギア８２が回転すると、このウォームギア８２に係合されたギア８３が回転し、これにより回転軸７１Ｂが回転する。
【００４１】
また、モータ８５の駆動によりウォームギア８６が回転すると、このウォームギア８６に係合されたギア８７が回転し、これにより回転軸７１Ａが回転する。このように、回転軸７１Ｂと、回転軸７１Ａとは、それぞれの回転軸を回転させるモータを備えており、それぞれ独立に回転する。
【００４２】
第１圧縮板７３Ｂは、マスタの幅方向における側部に設けられ、マスタの幅方向に平行な回転軸７１Ｂに固定され、回転軸７１Ｂを中心に回転することにより、マスタ送り込み手段４５により収容室６５へ送り込まれたマスタを収容室６５の入口側から奥壁部６７方向へ圧縮する。
【００４３】
第２圧縮板７３Ａは、マスタの幅方向における中央部に設けられ、回転軸７１Ｂと同軸の回転軸７１Ａに固定され、回転軸７１Ａを中心に第１圧縮板７３Ｂと独立して回転自在に回転することにより、マスタ送り込み手段４５により収容室６５へ送り込まれたマスタを収容室６５の入口側から奥壁部６７方向へ圧縮する。
【００４４】
図５は、本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置１が備える制御部の機能構成を示した図である。
【００４５】
図５に示すように、孔版印刷装置１は、第１基準位置検出センサ７２Ｂと、第１ロータリエンコーダ７４Ｂと、第２基準位置検出センサ７２Ａと、第２ロータリエンコーダ７４Ａと、制御部９１と、操作部９２と、孔版印刷部５と、排版部４１とを備えている。これらの構成のうち、孔版印刷部５と、排版部４１とは、上述したので説明を省略する。
【００４６】
操作部９２は、表示／入力パネル（図示しない）と、読み取りや印刷等を開始させるためのスタートキー、読み取りや印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部９１に供給する。
【００４７】
操作部９２の表示／入力パネルは、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置され、各種表示画面を表示する液晶表示パネル（いずれも図示せず）とを有している。利用者は、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、各種ボタンの押下操作を行うことができる。また、表示／入力パネルは、後述する制御部９１により算出されたマスタ量に基づいた情報（例えば、マスタの長さ）を表示する。
【００４８】
第１基準位置検出センサ７２Ｂは、第１圧縮板７３Ｂの基準位置を検出する。
【００４９】
第１ロータリエンコーダ７４Ｂは、回転軸７１Ｂの回転に応じて定周期でパルス信号を出力する。
【００５０】
第２基準位置検出センサ７２Ａは、第２圧縮板７３Ａの基準位置を検出する。
【００５１】
第２ロータリエンコーダ７４Ａは、回転軸７１Ａの回転に応じて定周期でパルス信号を出力する。
【００５２】
制御部９１は、孔版印刷装置１の中枢的制御を行い、その機能上、算出部９１ａと、機器制御部９１ｂと、入出力制御部９１ｃとを備えている。
【００５３】
算出部９１ａは、第１基準位置検出センサ７２Ｂの検出出力を基に第１ロータリエンコーダ７４Ｂのパルス信号を検出することによって回転軸７１Ｂの回転角度を算出する。同様に、算出部９１ａは、第２基準位置検出センサ７２Ａの検出出力を基に第２ロータリエンコーダ７４Ａのパルス信号を検出することによって回転軸７１Ａの回転角度を算出する。
【００５４】
そして、算出部９１ａは、算出した回転軸７１Ａの回転角度に基づいて、収容ボックスに収容されたマスタの折り返し回数、マスタ枚数、マスタの長さ等のマスタ量を算出する。
【００５５】
機器制御部９１ｂは、孔版印刷部５、排版部４１、操作部９２を制御する。具体的には、算出部９１ａにより算出されたマスタ量が所定量に達した場合に、孔版印刷部５の印刷動作を停止する。
【００５６】
入出力制御部９１ｃは、算出部９１ａにより算出されたマスタ量に基づいた情報をユーザに報知する。具体的には、入出力制御部９１ｃは、算出部９１ａにより算出されたマスタ量が所定量に達するまでのマスタの折り返し回数、マスタ枚数、又はマスタの長さを操作部９２の表示／入力パネルに表示させたり、算出部９１ａにより算出されたマスタ量が所定量に達した場合、操作部９２の表示／入力パネルに、「排版部のマスタが所定量に達しました。交換してください。」等のメッセージを表示させたりする。
【００５７】
図６は、本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置１が備える圧縮手段６９の動作を説明した図である。
【００５８】
図６に示すように、回転軸７１Ａが回転すると、第２圧縮板７３Ａは、マスタ送り込み手段４５により収容室６５へ送り込まれたマスタＧを収容室６５の入口側から奥壁部６７方向（Ｘ１方向）へ圧縮する。
【００５９】
このとき、図６に示すように、マスタＧのうち中央部のマスタＧ２は、インクが付着しているので、第２圧縮板７３Ａにより圧縮されることにより、規則正しく折りたたまれる。
【００６０】
また、回転軸７１Ｂが回転すると、第１圧縮板７３Ｂは、マスタ送り込み手段４５により収容室６５へ送り込まれたマスタＧを収容室６５の入口側から奥壁部６７方向（Ｘ１方向）へ圧縮する。
【００６１】
このとき、図６に示すように、マスタＧのうち側部のマスタＧ１は、インクが付着していないので、中央部に比較して剛性が高く、これにより、折りたたみ回数が多く不規則に折りたたまれ、その分、折りたたまれたマスタの厚みが増すことになる。そのため、第１圧縮板７３ＢのＸ１方向への回転角度は、第２圧縮板７３ＡのＸ１方向への回転角度より小さくなる場合がある。
【００６２】
孔版印刷装置１では、適正長さに切断されたマスタを折りたたみ収容するので、マスタ供給ロール１５に巻かれたマスタを、複数回に分散させてバランス良く収容室６５に収容するには、マスタの枚数又はマスタの長さ等のマスタ量を適切に算出する必要がある。
【００６３】
しかしながら、マスタＧのうち側部のマスタＧ１は、不規則に折りたたまれるので、回転軸７１Ｂの回転角度に基づいて、収容ボックス４３に収納されたマスタＧ１のマスタの長さを算出すると、正確にマスタ量を算出できない場合が生じる。
【００６４】
そこで、本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置１では、算出部９１ａが、第２基準位置検出センサ７２Ａの検出出力を基に第２ロータリエンコーダ７４Ａのパルス信号を検出することによって回転軸７１Ａの回転角度を算出し、この算出した回転軸７１Ａの回転角度に基づいて、収容ボックス４３に収納されたマスタＧ２のマスタ量を算出する。具体的には、算出部９１ａは、回転軸７１Ａの回転角度に基づいて、マスタＧ２を折り返した回数を算出する。そして、算出部９１ａは、この折り返した回数に、規則正しく折りたたまれた場合におけるマスタの上下方向の長さＳ２を乗算することにより、折りたたまれたマスタＧ２の長さを算出する。
【００６５】
これにより、本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置１によれば、収容されたマスタ量を正確に把握することができる。
【００６６】
なお、本発明の一実施形態では、機器制御部９１ｂが、算出部９１ａにより算出されたマスタ量が所定量に達した場合に、孔版印刷部５の印刷動作を停止する孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らない。
【００６７】
例えば、算出部９１ａは、さらに、算出した回転軸７１Ｂの回転角度に基づいて、収容ボックスに収容されたマスタの折り返し回数、マスタ枚数、マスタの長さ等のマスタ量を算出し、機器制御部９１ｂが、
算出部９１ａにより算出されたマスタＧ２のマスタ量が所定量に達するか、又は、算出部９１ａにより算出されたマスタＧ１のマスタ量が収容可能な上限に達した場合に、孔版印刷部５の印刷動作を停止するようにしてもよい。
【００６８】
また、本発明の一実施形態では、人力で１つのドラムを回転することにより印刷を行う１ドラム式の孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、２色印刷又は両面印刷が可能な２ドラム式の孔版印刷装置であってもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…孔版印刷装置
５…孔版印刷部
４１…排版部
４３…収容ボックス
４５…マスタ送り込み手段
６５…収容室
６７…奥壁部
６９…圧縮手段
７１…回動軸
７２Ａ…第２基準位置検出センサ（検出手段）
７２Ｂ…第１基準位置検出センサ
７３Ａ…第２圧縮板
７３Ｂ…第１圧縮板
７４Ａ…第２ロータリエンコーダ（検出手段）
７４Ｂ…第１ロータリエンコーダ
９１…制御部
９１ａ…算出部
９１ｂ…機器制御部
９１ｃ…入出力制御部（報知手段）
９２…操作部
【図１】
2013123894.tif 000003
【図２】
2013123894.tif 000004
【図３】
2013123894.tif 000005
【図４】
2013123894.tif 000006
【図５】
2013123894.tif 000007
【図６】
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