(57)【要約】【課題】研削焼けや研削割れの発生を抑制或いは防止しながら、加工効率を向上させることができる平面研削盤を提供すること。【解決手段】横軸砥石ヘッド４を含む平面研削盤１００は、横軸砥石ヘッド４に取り付けられる、研削液を貯留する溝状部８ｂをワーク８の表面に形成する第１砥石車４１と、横軸砥石ヘッド４に取り付けられる、溝状部８ｂを定める畝状部８ａを研削して仕上がり面８ｄを形成する第２砥石車４２と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横軸砥石ヘッドを含む平面研削盤であって、
前記横軸砥石ヘッドに取り付けられる、研削液を貯留する溝状部を被研削物の表面に形成する溝形成部と、
前記横軸砥石ヘッドに取り付けられる、前記溝状部を定める畝状部を切削し
て仕上がり面を形成する砥石車と、
を含むことを特徴とする平面研削盤。
【請求項２】
所定の被加工面における前記溝形成部による切削体積は、前記所定の被加工面における前記砥石車による切削体積より大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の平面研削盤。
【請求項３】
前記溝形成部による前記溝状部の形成と前記砥石車による仕上がり面の形成とが同時に行われる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の平面研削盤。
【請求項４】
前記溝形成部及び前記砥石車は共通の駆動源によって回転させられる、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の平面研削盤。
【請求項５】
前記溝形成部及び前記砥石車は共通の回転軸を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の平面研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面研削盤に関し、より詳細には、横軸砥石ヘッドを含む平面研削盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧装置により水平方向に往復移動可能なテーブル上に配置される被研削物（ワーク）を、水平方向に延びる砥石軸の先端に固定された砥石で研削する平面研削盤が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載されるような平面研削盤は、テーブルを一方向に移動させる際の一回の研削加工でワークの一領域を所定の切り込み深さで切り込む。そして、ワーク上の同じ領域に対して、累積の切り込み深さが所望の切り込み深さになるまで研削加工を繰り返す。
【０００４】
一回の研削加工での切り込み深さが小さすぎると、所望の切り込み深さを達成するために多数回の研削加工の繰り返しが必要となるため、一回の研削加工での切り込み深さは、研削加工の繰り返しを減らし加工効率を向上させるためには大きな値であることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３８１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一回の研削加工での切り込み深さが大きすぎると、研削焼けや研削割れを引き起こしてしまうという問題がある。
【０００７】
上述の問題に鑑み、本発明は、研削焼けや研削割れの発生を抑制或いは防止しながら、加工効率を向上させることができる平面研削盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明の実施例に係る平面研削盤は、横軸砥石ヘッドを含む平面研削盤であって、前記横軸砥石ヘッドに取り付けられる、研削液を貯留する溝状部を被研削物の表面に形成する溝形成部と、前記横軸砥石ヘッドに取り付けられる、前記溝状部を定める畝状部を切削して仕上がり面を形成する砥石車と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上述の手段により、本発明は、研削焼けや研削割れの発生を抑制或いは防止しながら、加工効率を向上させることができる平面研削盤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係る平面研削盤の正面図である。
【図２】図１の平面研削盤の上面図である。
【図３】第１砥石車及び第２砥石車によるワークに対する研削が行われている状態を示す図である。
【図４】図１の平面研削盤によって研削されるワークの被研削面の状態の推移を示す図である。
【図５】本発明の実施例に係る平面研削盤における横軸砥石ヘッドの砥石車の拡大図（その１）である。
【図６】本発明の実施例に係る平面研削盤における横軸砥石ヘッドの砥石車の拡大図（その２）である。
【図７】本発明の実施例に係る平面研削盤における横軸砥石ヘッドの砥石車の拡大図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００１２】
図１は、本発明の実施例に係る平面研削盤１００の正面図であり、図２は、その上面図である。平面研削盤１００は、主に、本体ベッド１、Ｘ軸テーブル２、横軸砥石用コラム３、横軸砥石ヘッド４、砥石ヘッド回転用モータ５、砥石ヘッド上下送り用モータ６、及び砥石ヘッド左右送り用モータ７を含む。
【００１３】
本体ベッド１は、Ｘ軸テーブル２をＸ軸方向に移動可能に支持する台座である。具体的には、本体ベッド１は、Ｘ軸テーブル２の下面に取り付けられるラック（図示せず。）とかみ合う電動モータ駆動のピニオン（図示せず。）をその上面に有する。また、本体ベッド１は、Ｘ軸テーブル２の下面から突出するガイドレールを受け入れるレール溝１ａをその上面に有する。
【００１４】
Ｘ軸テーブル２は、図示しない駆動機構によって、本体ベッド１上をＸ軸方向に摺動させられるテーブルであり、その上面で被研削物（ワーク）８を支持する。本実施例では、Ｘ軸テーブル２は、ラックアンドピニオン機構により駆動されるが、ボールねじ機構等の他の駆動機構により駆動されてもよい。
【００１５】
横軸砥石用コラム３は、横軸砥石ヘッド４を上下方向（Ｚ軸方向）及び左右方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持する装置である。
【００１６】
横軸砥石ヘッド４は、水平方向に且つＸ軸方向に平行に延びる砥石軸４０を有する砥石ヘッドである。本実施例では、砥石軸４０の先端には、第１砥石車４１及び第２砥石車４２が取り付けられる。なお、第１砥石車４１は、荒削り用砥石車であり、第２砥石車４２は、仕上げ用砥石車である。
【００１７】
砥石ヘッド回転用モータ５は、横軸砥石ヘッド４の砥石軸４０を回転させるモータであり、例えば、ＡＣサーボモータが用いられる。
【００１８】
砥石ヘッド上下送り用モータ６は、横軸砥石ヘッド４を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるための上下移動機構を駆動するモータである。本実施例では、砥石ヘッド上下送り用モータ６は、横軸砥石ヘッド４をＺ軸方向に移動させるボールねじ機構におけるボールねじ軸又はボールねじナットを回転させるためのＡＣサーボモータである。
【００１９】
砥石ヘッド左右送り用モータ７は、横軸砥石ヘッド４を左右方向（Ｙ軸方向）に移動させるための左右移動機構を駆動するモータである。本実施例では、砥石ヘッド左右送り用モータ７は、横軸砥石ヘッド４をＹ軸方向に移動させるボールねじ機構におけるボールねじ軸又はボールねじナットを回転させるためのＡＣサーボモータである。
【００２０】
なお、上下移動機構及び左右移動機構は、ラックアンドピニオン機構等の他の機構であってもよい。
【００２１】
平面研削盤１００は、図示しないテーブル駆動用モータを用いてＸ軸テーブル２上のワーク８を所定位置に移動させ、且つ、砥石ヘッド上下送り用モータ６及び砥石ヘッド左右送り用モータ７を用いて横軸砥石ヘッド４を所定位置に移動させる。
【００２２】
その後、平面研削盤１００は、砥石ヘッド回転用モータ５を用いて横軸砥石ヘッド４の回転を開始させ、砥石ヘッド左右送り用モータ７により横軸砥石ヘッド４を＋Ｙ方向に移動させ、荒削り用の第１砥石車４１をワーク８に接触させて１回目の研削加工を開始する。
【００２３】
砥石ヘッド左右送り用モータ７により横軸砥石ヘッド４を＋Ｙ方向の所定位置まで移動させると、すなわち第１砥石車４１によるワーク８に対する一回目の研削加工が終了すると、平面研削盤１００は、砥石ヘッド上下送り用モータ６及び砥石ヘッド左右送り用モータ７により横軸砥石ヘッド４を所定位置に戻す。
【００２４】
その後、平面研削盤１００は、テーブル駆動用モータを用いてＸ軸テーブル２を＋Ｘ方向に所定の送り量だけ移動させる。
【００２５】
その後、平面研削盤１００は、砥石ヘッド回転用モータ５により横軸砥石ヘッド４を回転させ、砥石ヘッド左右送り用モータ７により横軸砥石ヘッド４を＋Ｙ方向に移動させ、第１砥石車４１及び第２砥石車４２をワーク８に接触させて２回目の研削加工を開始する。なお、２回目以降の研削加工は、仕上げ用の第２砥石車４２と荒削り用の第１砥石車４１とをワーク８に接触させる点で、１回目の研削加工と相違する。また、最終回の研削加工は、仕上げ用の第２砥石車４２のみをワーク８に接触させる点で、最終回前の研削加工と相違する。
【００２６】
上述の動きを繰り返すことによって、平面研削盤１００は、ワーク８の研削を実行する。なお、本実施例では、平面研削盤１００は、ワーク８に対する第１砥石車４１による荒削り研削を１回のみ実行するが、２回以上実行してもよい。その場合、平面研削盤１００は、第１砥石車４１による荒削り研削が完了する度に、すなわち、複数回の研削加工が終了する度に、テーブル駆動用モータを用いてＸ軸テーブル２を＋Ｘ方向に所定の送り量だけ移動させるようにする。
【００２７】
次に、図３を参照しながら、第１砥石車４１及び第２砥石車４２の詳細について説明する。なお、図３は、第１砥石車４１及び第２砥石車４２によるワーク８に対する研削が行われている状態を示す図であり、図３（Ａ）は、平面研削盤１００を正面（−Ｙ方向）から見たときの図を示し、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）における一点鎖線を含む平面を矢印ＩＩＩＢで示す方向から見たときの図を示す。また、図３（Ａ）の斜線ハッチング領域は、第１砥石車４１によって削り取られるワーク８の被研削部分の断面積を示し、図３（Ａ）の縦縞ハッチング領域は、第２砥石車４２によって削り取られるワーク８の被研削部分の断面積を示す。また、図３（Ｂ）の斜線ハッチング領域は、ワーク８の断面を示す。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように、本実施例では、第１砥石車４１は、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃで構成される。３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれは、第２砥石車４２の直径φ２よりも小さい直径φ１、及び、第２砥石車４２の厚みＷ２よりも薄い厚みＷ１を有する。また、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれの間の間隔Ｃ１は、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれの厚みＷ１に等しい。また、間隔Ｃ１は、荒削り用砥石車４１ａと第２砥石車４２との間の間隔Ｃ２に等しい。
【００２９】
また、図３（Ｂ）に示すように、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれは何れも砥石軸４０に取り付けられて同軸上に配置され、第２砥石車４２と共に回転する。
【００３０】
また、第１砥石車４１の−Ｘ方向を向く端面４１ｓと、第２砥石車４２の−Ｘ方向を向く端面４２ｓとの間の距離Ｗ３は、第２砥石車４２の厚みＷ２に等しい。なお、距離Ｗ３は、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれの厚みＷ１と、荒削り用砥石車４１ａと荒削り用砥石車４１ｂとの間の間隔Ｃ１と、荒削り用砥石車４１ｂと荒削り用砥石車４１ｃとの間の間隔Ｃ１と、第１砥石車４２と荒削り用砥石車４１ａとの間の間隔Ｃ２とを加えた値である。
【００３１】
砥石車の上述の形状及び配置により、平面研削盤１００は、第１砥石車４１による荒削り研削によって、間隔Ｃ１と同じ幅の３条の畝状部８ａと、荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれの厚みＷ１と同じ幅の３条のスリット（溝状）部８ｂとをワーク８の表面に形成する。このように、第１砥石車４１は、溝形成部としての機能を有する。なお、畝状部８ａの高さは、溝状部８ｂの深さと同じであり、何れもＤ１となる。
【００３２】
また、平面研削盤１００は、第２砥石車４２による仕上げ研削によって、第２砥石車４２の厚みＷ２と同じ幅の仕上がり面８ｄをワーク８の表面に形成する。このとき、第２砥石車４２は、第１砥石車４１によって形成される畝状部８ａを削り取るのと同時に、第２砥石車４２の幅Ｗ２と同じ幅にわたって、溝状部８ｂの底からさらに深さＤ２だけ、仕上げ代部８ｃ（図３（Ａ）の点線で囲まれる領域参照。）を削り取って仕上がり面８ｄを形成する。なお、深さＤ２は、第２砥石車４２の直径φ２と第１砥石車４１の直径φ１との差の半分（φ２−φ１）／２に相当する。すなわち、第１砥石車４１によって深さＤ１の溝状部８ｂをワーク８上に形成すれば、第２砥石車４２によって深さＤ１＋Ｄ２の仕上がり面８ｄがワーク８上に形成される。
【００３３】
なお、本実施例では、第１砥石車４１は、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃによって構成される。しかしながら、本発明はこれに限定されることはない。第１砥石車４１は、１枚又は２枚の荒削り用砥石車で構成されてもよく、４枚以上の荒削り用砥石車で構成されてもよい。
【００３４】
第１砥石車４１は、第２砥石車４２が仕上げ研削の際にワーク８から削り取る体積が小さくなるように荒削り研削を行う。また、第１砥石車４１は、第２砥石車４２による仕上げ研削の前にワーク８の表面に溝状部８ｂを形成し、溝状部８ｂ内にクーラント等の研削液を貯留できるように荒削り研削を行う。
【００３５】
このように、第１砥石車４１は、仮に第１砥石車４１による荒削り研削が行われなかった場合に第２砥石車４２が仕上げ研削の際に削り取らなければならない体積の一部、望ましくは半分以上を荒削り研削によって削り取ることによって溝状部８ｂをワーク８の表面に形成する。第２砥石車４２による仕上げ研削の際に削り取る体積が増大する程、第２砥石車４２による仕上げ研削の際に発生する熱量が増大し、仕上がり面に研削焼けや研削割れが発生し易くなってしまうためである。また、第２砥石車４２による仕上げ研削の際に被研削物と接する研削液が多い程、第２砥石車４２による仕上げ研削の際のワーク８の温度上昇が抑えられ、仕上がり面に研削焼けや研削割れが発生し難くなるためである。
【００３６】
したがって、溝状部８ｂを形成でき、且つ、仕上げ研削の際に削り取らなければならない体積を減らせるのであれば、望ましくは、その体積を半分以下に減らせるのであれば、第１砥石車４１は、１枚又は２枚の荒削り用砥石車で構成されてもよく、４枚以上の荒削り用砥石車で構成されてもよい。
【００３７】
また、本実施例では、第２砥石車４２の厚みＷ２と距離Ｗ３とが等しく、３枚の荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃのそれぞれの厚みＷ１が等しく、さらにその厚みＷ１が間隔Ｃ１及び間隔Ｃ２のそれぞれと等しくなるように構成される。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではない。溝状部８ｂを形成でき、且つ、仕上げ研削の際に削り取らなければならない体積を減らせるのであれば、望ましくは、その体積を半分以下に減らせるのであれば、厚みＷ２、厚みＷ１、距離Ｗ３、間隔Ｃ１、間隔Ｃ２、Ｘ軸テーブル２の送り量のそれぞれには任意の値が採用されてもよい。例えば、荒削り用砥石車４１ａ〜４１ｃはそれぞれ異なる厚みを有していてもよく、間隔Ｃ１は間隔Ｃ２よりも小さい値であってもよく、厚みＷ１は間隔Ｃ１より小さい値であってもよい。
【００３８】
次に、図４を参照しながら、平面研削盤１００によって研削されるワーク８の被研削面の状態の推移について説明する。なお、図４は、平面研削盤１００によって研削されるワーク８の被研削面の状態の推移を示す図であり、ワーク８を正面（−Ｙ方向）から見たときの状態を示す。また、図４（Ａ）は、１回目の研削加工が行われているときのワーク８の被研削面の状態を示し、図４（Ｂ）は、２回目の研削加工が行われているときのワーク８の被研削面の状態を示し、図４（Ｃ）は、３回目の研削加工が行われているときのワーク８の被研削面の状態を示す。なお、斜線ハッチング領域は、第１砥石車４１によって削り取られるワーク８の被研削部分の断面積を示し、縦縞ハッチング領域は、第２砥石車４２によって削り取られるワーク８の被研削部分の断面積を示す。また、平面研削盤１００は、各回の研削加工が終了する毎に、テーブル駆動用モータを用いてＸ軸テーブル２を＋Ｘ方向に所定の送り量Ｌだけ移動させる。本実施例では、所定の送り量Ｌは、第２砥石車４２の厚みＷ２及び距離Ｗ３と同じである。
【００３９】
図４（Ａ）に示すように、第１研削車４１による荒削り研削のみが行われる１回目の研削加工中、深さＤ１の３つの溝状部８ｂ１がワーク８の被研削面に形成されるように、ワーク８の被研削面の一部が削り取られる。その結果、図４（Ｂ）に示すように、ワーク８の＋Ｘ方向の端面８ｅから幅Ｗ２のところに、高さＤ１の３つの畝状部８ａ１と深さＤ１の３つの溝状部８ｂ１とが形成され、３つの溝状部８ｂ１には研削液が貯留される。
【００４０】
その後、図４（Ｂ）に示すように、第１研削車４１による荒削り研削と第２研削車４２による仕上げ研削とが同時に行われる２回目の研削加工中、第１研削車４１によって、３つの新たな畝状部８ａ２と、３つの新たな溝状部８ｂ２とがワーク８の被研削面に形成される。同時に、第２研削車４２によって、１回目の研削加工によって形成された３つの畝状部８ａ１と、仕上げ代部８ｃ１とが削り取られる。その結果、図４（Ｃ）に示すように、端面８ｅから幅Ｗ２にわたって仕上がり面８ｄ１が形成され、さらに−Ｘ側の隣接する幅Ｗ２のところに、高さＤ１の３つの畝状部８ａ２と深さＤ１の３つの溝状部８ｂ２とが形成され、３つの溝状部８ｂ２には研削液が貯留される。
【００４１】
その後、図４（Ｃ）に示すように、第１研削車４１による荒削り研削と第２研削車４２による仕上げ研削とが同時に行われる３回目の研削加工中、第１研削車４１によって、３つの新たな畝状部８ａ３と、３つの新たな溝状部８ｂ３とがワーク８の被研削面に形成される。同時に、第２研削車４２によって、２回目の研削加工によって形成された３つの畝状部８ａ２と、仕上げ代部８ｃ２とが削り取られる。
【００４２】
以後、同時に行われる第１研削車４１による荒削り研削と第２研削車４２による仕上げ研削とが繰り返され、ワーク８の被研削面の所望の幅にわたる仕上がり面が形成される。
【００４３】
以上の構成により、平面研削盤１００は、仕上げ研削が行われる前に溝状部８ｂを形成して掘削液を貯留するため、仕上げ研削の際にワーク８の温度が過度に上昇するのを抑えることができる。その結果、平面研削盤１００は、研削焼けや研削割れの発生を抑えながらも仕上げ研削の際の研削深さを増加させることができ、加工効率を向上させることができる。
【００４４】
また、平面研削盤１００は、仕上げ研削が行われる前に溝状部８ｂを形成して仕上げ研削の際の切削体積を減少させるため、仕上げ研削の際にワーク８の温度が過度に上昇するのを抑えることができる。その結果、平面研削盤１００は、研削焼けや研削割れの発生を抑えながらも仕上げ研削の際の研削深さを増加させることができ、加工効率を向上させることができる。
【００４５】
次に、図５〜図７を参照しながら、横軸砥石ヘッド４の別の構成例について説明する。
【００４６】
図５は、横軸砥石ヘッド４の別の構成例である横軸砥石ヘッド４Ａの砥石車の拡大図であり、砥石車を正面（−Ｙ方向）から見たときの図である。
【００４７】
図５に示すように、横軸砥石ヘッド４Ａは、第１砥石車４１Ａ及び第２砥石車４２Ａを有する。
【００４８】
第１砥石車４１Ａは、荒削り用の砥石車であり、３つの荒削り用砥石車４１Ａａ〜４１Ａｃで構成される。また、３つの荒削り用砥石車４１Ａａ〜４１Ａｃは、直径φ１を有し、何れも砥石軸４０Ａ１に取り付けられている。
【００４９】
第２砥石車４２Ａは、仕上げ用の砥石車であり、第１砥石車４１Ａの直径φ１よりも大きい直径φ２を有し、砥石軸４０Ａ２に取り付けられている。
【００５０】
砥石軸４０Ａ１及び砥石軸４０Ａ２は、同軸上に配置され、プーリやベルト等の図示しない駆動力伝達部を介し、共通の砥石ヘッド回転用モータ（図示せず。）によって回転させられる。なお、砥石軸４０Ａ１及び砥石軸４０Ａ２は、別々の砥石ヘッド回転用モータ（図示せず。）によって別々に回転させられてもよい。また、砥石軸４０Ａ１及び砥石軸４０Ａ２のそれぞれの回転速度は、同じであってもよく異なるものであってもよい。
【００５１】
横軸砥石ヘッド４Ａを用いる場合であっても横軸砥石ヘッド４を用いる場合と同様、第２砥石車４２Ａが削り取る仕上げ代部の深さは、第２砥石車４２Ａの直径φ２と第１砥石車４１Ａの直径φ１との差の半分（φ２−φ１）／２である深さδ１に相当する。
【００５２】
以上の構成により、横軸砥石ヘッド４Ａを備える平面研削盤は、横軸砥石ヘッド４を備える平面研削盤１００と同様、仕上げ研削の前の荒削り研削により溝状部を形成するため、研削焼けや研削割れの発生を抑えながらも仕上げ研削の際の研削深さを増加させることができ、加工効率を向上させることができる。
【００５３】
また、横軸砥石ヘッド４Ａを備える平面研削盤は、第１砥石車４１Ａの回転速度と第２砥石車４２Ａの回転速度を異ならせることができ、被研削物の特性に応じたより柔軟な研削加工を行うことができる。
【００５４】
図６は、横軸砥石ヘッド４の更に別の構成例である横軸砥石ヘッド４Ｂの砥石車の拡大図であり、砥石車を正面（−Ｙ方向）から見たときの図である。
【００５５】
図６に示すように、横軸砥石ヘッド４Ｂは、第１砥石車４１Ｂ及び第２砥石車４２Ｂを有する。
【００５６】
第１砥石車４１Ｂは、荒削り用の砥石車であり、３つの荒削り用砥石車４１Ｂａ〜４１Ｂｃで構成される。また、３つの荒削り用砥石車４１Ｂａ〜４１Ｂｃは、直径φ２を有し、何れも砥石軸４０Ｂ１に取り付けられている。
【００５７】
第２砥石車４２Ｂは、仕上げ用の砥石車であり、第１砥石車４１Ｂの直径φ２と同じ直径φ２を有し、砥石軸４０Ｂ２に取り付けられている。
【００５８】
砥石軸４０Ｂ１は、砥石軸４０Ｂ２から鉛直上方に距離δ２だけ間隔を空けて平行に配置される。また、砥石軸４０Ｂ１及び砥石軸４０Ｂ２は、プーリやベルト等の図示しない駆動力伝達部を介し、共通の砥石ヘッド回転用モータ（図示せず。）によって回転させられる。なお、砥石軸４０Ｂ１及び砥石軸４０Ｂ２は、別々の砥石ヘッド回転用モータ（図示せず。）によって別々に回転させられてもよい。また、砥石軸４０Ｂ１及び砥石軸４０Ｂ２のそれぞれの回転速度は、同じであってもよく異なるものであってもよい。
【００５９】
横軸砥石ヘッド４Ｂを用いる場合には、横軸砥石ヘッド４を用いる場合と異なり、第２砥石車４２Ａが削り取る仕上げ代部の深さは、鉛直方向における砥石軸４０Ｂ１と砥石軸４０Ｂ２との間の距離である距離δ２に相当する。
【００６０】
以上の構成により、横軸砥石ヘッド４Ｂを備える平面研削盤は、横軸砥石ヘッド４を備える平面研削盤１００と同様、仕上げ研削の前の荒削り研削により溝状部を形成するため、研削焼けや研削割れの発生を抑えながらも仕上げ研削の際の研削深さを増加させることができ、加工効率を向上させることができる。
【００６１】
また、横軸砥石ヘッド４Ｂを備える平面研削盤は、横軸砥石ヘッド４Ａを備える平面研削盤と同様、２つの砥石軸のそれぞれの回転速度を別々に調節できるため、被研削物の特性に応じたより柔軟な研削加工を行うことができる。
【００６２】
また、横軸砥石ヘッド４Ｂを備える平面研削盤は、砥石軸４０Ｂ２から鉛直上方に所望の距離だけ間隔を空けて平行に砥石軸４０Ｂ１を配置する。そのため、横軸砥石ヘッド４Ｂを備える平面研削盤は、第２砥石車４２Ｂの直径φ２と同じ直径φ２を有する第１砥石車４１Ｂを用いながらも、仕上げ研削の際に第２砥石車４２Ｂが所望の深さの仕上げ代部を削り取ることができるようにする。その結果、横軸砥石ヘッド４Ｂを備える平面研削盤は、横軸砥石ヘッド４におけるような、仕上げ代部の深さに応じて決まる直径を有する砥石車を特別に用意する必要なく、規格品として存在する砥石車を第１砥石車及び第２砥石車として採用することができる。
【００６３】
図７は、横軸砥石ヘッド４の更に別の構成例である横軸砥石ヘッド４Ｃの砥石車の拡大図であり、砥石車を−Ｘ方向から見たときの図である。
【００６４】
図７に示すように、横軸砥石ヘッド４Ｃは、第１砥石車４１Ｃ及び第２砥石車４２Ｃを有する。
【００６５】
第１砥石車４１Ｃは、荒削り用の砥石車であり、３つの荒削り用砥石車で構成される。また、３つの荒削り用砥石車のそれぞれは、直径φ１を有し、何れも砥石軸４０Ｃ１に取り付けられている。
【００６６】
第２砥石車４２Ｃは、仕上げ用の砥石車であり、第１砥石車４１Ｃの直径φ１より大きい直径φ２を有し、砥石軸４０Ｃ２に取り付けられている。
【００６７】
砥石軸４０Ｃ１は、砥石軸４０Ｃ２から水平方向に、且つ、研削の際の横軸砥石ヘッド４Ｃの移動方向に距離δ３だけ間隔を空けて平行に配置される。また、砥石軸４０Ｃ１及び砥石軸４０Ｃ２は、プーリやベルト等の図示しない駆動力伝達部を介し、共通の砥石ヘッド回転用モータ（図示せず。）によって回転させられる。なお、砥石軸４０Ｃ１及び砥石軸４０Ｃ２は、別々の砥石ヘッド回転用モータ（図示せず。）によって別々に回転させられてもよい。また、砥石軸４０Ｃ１及び砥石軸４０Ｃ２のそれぞれの回転速度は、同じであってもよく異なるものであってもよい。
【００６８】
横軸砥石ヘッド４Ｃを用いる場合には、横軸砥石ヘッド４、４Ａを用いる場合と同様、第２砥石車４２Ｃが削り取る仕上げ代部の深さは、第２砥石車４２Ｃの直径φ２と第１砥石車４１Ｃの直径φ１との差の半分（φ２−φ１）／２である深さδ１に相当する。
【００６９】
以上の構成により、横軸砥石ヘッド４Ｃを備える平面研削盤は、横軸砥石ヘッド４を備える平面研削盤１００と同様、仕上げ研削の前の荒削り研削により溝状部を形成するため、研削焼けや研削割れの発生を抑えながらも仕上げ研削の際の研削深さを増加させることができ、加工効率を向上させることができる。
【００７０】
また、横軸砥石ヘッド４Ｃを備える平面研削盤は、横軸砥石ヘッド４Ａを備える平面研削盤と同様、２つの砥石軸のそれぞれの回転速度を別々に調節できるため、被研削物の特性に応じたより柔軟な研削加工を行うことができる。
【００７１】
また、横軸砥石ヘッド４Ｃを備える平面研削盤は、砥石軸４０Ｃ２から水平方向に所望の距離だけ間隔を空けて平行に砥石軸４０Ｃ１を配置する。そのため、横軸砥石ヘッド４Ｃを備える平面研削盤は、第１砥石車４１Ｃによる荒削り研削による熱が、第１砥石車４１Ｃによる仕上げ研削に影響するのを抑制し、仕上げ研削が行われる部分の温度が過度に上昇するのを抑えることができる。その結果、横軸砥石ヘッド４Ｃを備える平面研削盤は、研削焼けや研削割れの発生を抑えながらも仕上げ研削の際の研削深さを更に増加させることができ、加工効率を更に向上させることができる。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００７３】
例えば、上述の実施例では、平面研削盤は、第１砥石車による荒削り研削と、第２砥石車による仕上げ研削とを同時に行うようにする。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１砥石車による荒削り研削を単独で行った後に、第２砥石車による仕上げ研削を単独で行うようにしてもよい。その場合、操作者は、横軸砥石ヘッドに第２砥石車を取り付けずに荒削り研削を行い、荒削り研削から仕上げ研削への切り替えの際に、横軸砥石ヘッドに取り付けられている第１砥石車を第２砥石車に付け替えるようにしてもよい。仕上げ研削から荒削り研削への切り替えの際も同様である。
【００７４】
また、上述の実施例では、平面研削盤は、溝状部を形成するための溝形成部として第１砥石車を用いるが、円形鋸刃を有するカッター等の他の工具を溝形成部として用いてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・本体ベッド  １ａ・・・レール溝  ２・・・Ｘ軸テーブル  ３・・・横軸砥石用コラム  ４・・・横軸砥石ヘッド  ５・・・砥石ヘッド回転用モータ  ６・・・砥石ヘッド上下送り用モータ  ７・・・砥石ヘッド左右送り用モータ  ８・・・ワーク  ８ａ・・・畝状部  ８ｂ・・・溝状部  ８ｃ・・・仕上げ代部  ８ｄ・・・仕上がり面  ４０・・・砥石軸  ４１・・・第１砥石車  ４１ｓ・・・第１砥石車の端面  ４２・・・第２砥石車  ４２ａ〜４２ｃ・・・荒削り用砥石車  ４２ｓ・・・第２砥石車の端面  １００・・・平面研削盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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