(57)【要約】【課題】  筆記部材保持部材と先部材とを一体に成形した従来技術にあっては、筆記部材保持部材内包部とチャック体摺動部の内周面が共に、凹凸のない円筒部により形成されており、筆記部材保持部材よりも肉厚部となっている。このため、成形の際に樹脂の流れが不安定になり、一体構造で成形する筆記部材保持部材にヒケが出来てしまい、不良が発生してしまう恐れがあった。そして、その結果、筆記部材保持部材が芯（筆記部材）を保持できず、機能しなくなってしまう恐れがあった。【解決手段】  前方に先部材を有する軸筒の内部に、筆記部材が配置されている筆記具であって、前記先部材には、筆記部材保持部材が一体成形されてなると共に、その筆記部材保持部材を内包する複数の縦リブ部が形成されてなることを特徴とする筆記具。【選択図】  図３
2013014100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に先部材を有する軸筒の内部に、筆記部材が配置されている筆記具であって、前記先部材には、筆記部材保持部材が一体成形されてなると共に、その筆記部材保持部材を内包する複数の縦リブ部が形成されてなることを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記筆記部材がシャープペンシルの芯であることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記縦リブ部は、その後方から前方にかけて、前方が縮径するテーパー部を有することを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記先部材を、透明材料又は半透明材料から形成すると共に、軸筒の外径方向に凸の湾曲部を有する外形形状としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャープペンシルやボールペンなどの、前方に先部材を有する軸筒の内部に筆記部材が配置されている筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置され、前記軸筒の前方内部で芯を保持する筆記部材保持部材（芯保持部）と前記先部材とが一体に形成されているシャープペンシルが知られている。その構造の一例が、実開昭６３−１２４１８４号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
前記特許文献１の図１や図３に記載の先部材（口金）においては、プラスチック製の先部材が開示されており、筆記部材保持部材（保持チャック）が先部材と一体の構造になっている。そして、前記筆記部材保持部材の周囲に形成された先部材の内孔部（筆記部材保持部材内包部）、及び、チャック体（芯把持チャック）が摺動する先部材の内孔部（チャック体摺動部）は、それぞれ、その内周面が凹凸のない円筒部により形成されており、筆記部材保持部材内包部及びチャック体摺動部共に、軸筒の軸線方向に沿ったストレート部になっている。また、前記先部材は、その外形形状が、先部材の先端から後端にかけて外径が大きくなるストレートのテーパーになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１２４１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、筆記部材保持部材と先部材とを一体に成形する必要がある。この筆記部材保持部材は、シャープペンシルの芯（筆記部材）を確実に保持させる為、設計の狙い通りに成形する必要があり、樹脂の流れが欠けてしまう、いわゆるヒケなどの不良が発生しては絶対にならない。一般的に、樹脂は、ゲート部からキャビティに流れ込むとスペースの広い部分つまり肉厚部に流れ込み、その後、スペースの狭い部分つまり肉薄部へと流れ込んでいく。その際、肉薄部は必然的に樹脂が最後に流れ込んでくるため、ヒケなどの不良が発生しやすい。
前記特許文献１に記載のシャープペンシルの先部材にあっては、前述したように、筆記部材保持部材の内包部とチャック体摺動部の内周面が共に、凹凸のない円筒部により形成されており、筆記部材保持部材よりも肉厚部となっている。このため、成形の際に樹脂の流れが不安定になり、一体構造で成形する筆記部材保持部材にヒケが出来てしまい、不良が発生してしまう恐れがあった。そして、その結果、筆記部材保持部材が芯（筆記部材）を保持できず、機能しなくなってしまう恐れがあった。
尚、先部材を、肉厚部と肉薄部の差を極力無くす形状とし、肉厚を略均一に構成する事が出来れば、ヒケなどの不良はそもそも発生する事はない。しかし、前記先部材の肉厚部は、例えばシャープペンシルにおいては、芯の繰り出し操作時にチャック体が前後動する位置と対応する先部材３の内周面部（チャック体摺動領域）に形成されている。このため、前記先部材の肉厚部は、芯の把持・開放を行うチャック体が摺動する時においてチャック体が拡開しすぎてしまい、チャック体の寿命を著しく損なわないようにするために構造上必要となる。また、例えばリフィルを内部に有するボールペンにおいては先部材内部にリフィルを軸筒の後方に付勢するスプリング（弾撥部材）を配置する事が多く、その際のスプリング支持部として構造上必要となる。以上の事から先部材から肉厚部を完全に無くすことは出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、前方に先部材を有する軸筒の内部に、筆記部材が配置されている筆記具であって、前記先部材には、筆記部材保持部材が一体成形されてなると共に、その筆記部材保持部材を内包する複数の縦リブ部が形成されてなることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、前方に先部材を有する軸筒の内部に、筆記部材が配置されている筆記具であって、前記先部材には、筆記部材保持部材が一体成形されてなると共に、その筆記部材保持部材を内包する複数の縦リブ部が形成されてなるので、筆記部材保持部材が筆記部材を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の製品全体の外観図である。
【図２】実施例１の製品全体の分解斜視図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】図３の先部材３付近の拡大図である。
【図５】先部材３の縦断面斜視図である。
【図６】図６の芯保持部材２付近の縦断面拡大図である。
【図７】図５と切断面を９０度変えた先部材３の縦断面斜視図である。
【図８】図６の芯保持部材２付近の縦断面拡大図である。
【図９】チャック体１１の最前進時における実施例１の製品全体の縦切断断面図である。
【図１０】図９の先部材３付近の拡大図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】縦リブ部３８とチャック体１１の頭部４５との当接の仕方を変えた図１１の変形例である。
【図１４】縦リブ部３８とチャック体１１の頭部４５との当接の仕方を変えた図１２の変形例である。
【図１５】芯保持部材２の芯保持部の第１変形例である。
【図１６】芯保持部材２の芯保持部の第２変形例である。
【図１７】芯保持部材２の芯保持部の第３変形例である。
【図１８】芯保持部材２の芯保持部の第４変形例である。
【図１９】芯保持部材２の芯保持部の第５変形例である。
【図２０】芯保持部材２の芯保持部の第６変形例である。
【図２１】先部材３の縦リブ部３８の第１変形例に関する製品全体の縦断面図である。
【図２２】図２１のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。前方に先部材を有する軸筒の内部に、筆記部材が配置されている筆記具であって、前記先部材には、筆記部材保持部材が一体成形されてなると共に、その筆記部材保持部材を内包する複数の縦リブ部が形成されてなることによって、肉厚部と肉薄部の差を極力抑えられ、肉薄部（筆記部材保持部材）への樹脂の流れが略均一になり、肉薄部への樹脂流れ不良（ヒケ）等を抑える事が出来る。そして、結果として、筆記部材保持部材が筆記部材を確実に保持することが出来る。
【００１０】
本発明の実施例１を図１〜図１０に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材３側を前方と言い、押圧部材２２側を後方という。本実施例は、本発明をシャープペンシルに展開した例である。
尚、以下ではシャープペンシルについて説明するが、本発明はシャープペンシルだけでなく、ボールペンや芯ホルダータイプの筆記具などの、前方に先部材を有する軸筒内に筆記部材が配置されている種々の筆記具に適用することが出来る。ボールペンの場合には、筆記部材が、前方に筆記部（チップ）を有するリフィルに相当する。
【００１１】
軸筒１は、内部に芯保持部材（筆記部材保持部材）２が一体に形成されている先部材３と、その先部材３の後端に着脱自在に螺着された前軸（第１の軸筒）４と、その前軸４の後端に螺着された後軸（第２の軸筒）５とから構成されており、それらによって構成される軸筒１の内部には芯繰り出し手段６が配置されている。尚、本実施例では、先部材及び前軸、後軸を別体としたが、それらを一体で形成しても良い。
前記前軸４は、前方に縮径部７が形成されており、この縮径部７の外周には、熱可塑性エラストマーやシリコーンゴムなどからなるグリップ８が配置されている。本実施例においては、グリップ８は、前軸４の前方に挿着されており、そのグリップ８の前方は、その一部が前記先部材３の後部を被覆する構成となっている。一方、前記後軸５は、その後方外周面にクリップ９が一体に設けられている。このクリップ９は、その全体が湾曲した形状となっており、その前方（軸筒１の前方）側には、玉部１０が形成されている。
【００１２】
次に、前記芯繰り出し手段６について詳述する。本実施例の芯繰り出し手段６においては、芯Ｌを把持、開放するためのチャック体１１が軸筒１の前方に配置されており、そのチャック体１１にはチャック体１１の開閉を行うチャックリング１２が囲繞した状態で挿着されている。そして、チャック体１１の後方には芯Ｌを収容する芯タンク１３が圧入固定されている。その芯タンク１３の圧入固定部、すなわち、芯タンク１３の前方は、縮径部１４となっており、この縮径部１４により、芯タンク１３の外周面には段部１５が形成されている。一方、前軸４の前方内周面にも、段部１６が形成されている。前記芯タンク１３の段部１５と前記前軸４の段部１６の間には、芯繰り出し手段６を軸筒１の後方へ付勢する弾撥部材（コイルスプリング）１７が張設されている。
【００１３】
続いて、シャープペンシルの後方部について詳述する。前記芯タンク１３の後方内周面には、段部１８が形成されている。この芯タンク１３の後方には、消しゴム１９が挿入されているが、この消しゴム１９は、前記芯タンク１３の段部１８によって位置決めされ、没入が規制されている。
また、前記芯タンク１３の後方外周面には、鍔部２０と凹部２１が形成されている。その凹部２１は、鍔部２０より後方に位置している。そして、前記芯タンク１３の後方には、消しゴム１８を覆うように、押圧部材２２が嵌合されている。この押圧部材２２の内周面には、前記芯タンク１３の凹部２１と係合する凸部２３が形成されており、これにより、芯タンク１３と押圧部材２２が嵌合出来るようになっている。さらに、押圧部材２２の後方には、熱可塑性エラストマーやシリコーンゴムなどからなる押圧部材カバー２４が配置されており、また、押圧部材２２の天面には、貫通孔２５が形成されている。
【００１４】
更に、前記芯保持部材２、及び、先部材３について詳述する。本実施例においては、先部材３をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で形成している。
前記先部材３の内部には、芯保持部材２が一体成形されており、その芯保持部材２は、対向する一対の弾性片２６、２７によって構成されている。この芯保持部材２は、相対向する一対の弾性片ではなく、複数の弾性片から構成してもよいが、射出成型時における金型構造の簡便性、成型後における弾性片の強度などを考慮すると、相対向する一対の弾性片とするのが好ましい。
図８に示すように、前記芯保持部材２の内側上方には、芯Ｌを中心に向かって導くための第１の円錐部（円錐孔）２８が形成されている。円錐孔とはいっても、芯保持部材２は、相対向する一対の弾性片から構成されているため、各々の横断面形状は半円弧状になっている。また、前記第１の円錐部２８の下方には、内部が使用する芯の直径よりも若干大径となっている第１のストレート部２９が形成されており、その第１のストレート部２９の下方には、連続して第２の円錐部３０が形成されている。そして、その第２の円錐部３０の下方には、芯Ｌの直径よりも若干小径で前記チャック体１１の後退によっては後退しない保持力を有する第１の芯保持部３１が形成されており、その芯保持部３１の下方には、芯Ｌを確実に保持するため、前記第１の芯保持部３１よりも小径の第２の芯保持部３２が形成されている。尚、それら第１の芯保持部３１と第２の芯保持部３２とは、第３の円錐部３３によって連続形成されている。前記第２の芯保持部３２の下方には、前記第１の円錐部２８とは逆に下方に向かい拡開する第４の円錐部３４が形成されており、その第４の円錐部３４の下方には、連続して第２のストレート部３５が前記先部材３の下端部まで形成されている。以上の第１の円錐部２８から第２のストレート部３５の内孔部は、芯挿通孔３６である。
尚、第１〜第４の円錐部は、いずれもその縦断面形状が、軸線に対して傾斜している直線状のテーパー部となっている。
【００１５】
先部材３の内部に形成された段部について詳述する。図４は、図３における先部材３付近の縦断面拡大図である。
先部材３の内周面には、段部３７が形成されている。この段部３７は、先部材３の内周面に設けられ軸筒の軸線方向に長さを有する縦リブ部３８の後端により形成されており、この縦リブ部３８はその先部材３の周方向に等間隔に複数設けられている（図１１、図１２）。そして、この縦リブ部３８の後端により形成される段部３７に、前記チャックリング１２の鍔部３９が当接する。
尚、前記チャックリング１２の鍔部３９の、先部材３の段部３７に対する当接割合は、任意に設定することが出来る。この当接割合は、チャックリング１２を先部材３の段部３７に対して確実に当接させることが出来ると共に、チャック体１１の拡開を確実に行うことが出来るようになっていれば良い。
【００１６】
前記先部材３の縦リブ部３８と前記芯保持部材２の配置について、詳述する。
前記先部材３の縦リブ部３８は、芯の繰り出し操作時にチャック体１１が前後動する位置と対応する先部材３の内周面部（チャック体摺動領域４０）に形成されている。そして、その縦リブ部３８の長さは、少なくとも、押圧部材２２が完全に押圧された際の最前進したチャック体１１の先端の位置よりも前方から、押圧部材２２に対する押圧が解除された際のチャック体１１が最後退した位置と同等か更に後方までとなっている。即ち、本実施例においては、芯保持部材２と先部材３とが一体に形成されており、その先部材３の内部に形成された前記縦リブ部３８は、前記芯保持部材２を内包する位置から、チャック体摺動領域４０に至るまで形成されている。
このように、芯保持部材２を一体成形した先部材３の内部に、前記芯保持部材２を内包するように縦リブ部３８が配置されているため、縦リブ部３８と芯保持部材２との肉厚差が極力抑えられる。そして、先部材３の成形時における芯保持部材２への樹脂の流れが略均一になり、芯保持部材２への樹脂流れ不良（ヒケ）等が抑えられ、芯保持部材２の形状が確実に形成される。よって、芯保持部材（芯保持部）２が芯（筆記部材）Ｌを確実に保持することが出来る。
【００１７】
前記縦リブ部３８とチャック体１１との関係について詳述する。
前記縦リブ部３８の内接円径は、チャック体１１が拡開した際の最大外径（負荷がかかっていない場合におけるチャック体１１の拡開時最大外径）よりも小さく形成されている。また、この縦リブ部３８の内面形状は、前記チャック体摺動領域４０において、後方から前方に向かって前記縦リブ部３８の内接円径が縮径する緩やかなテーパー部４１となっている。
このような構成とすることにより、押圧部材２２を押圧し、チャック体１１が拡開し、芯Ｌを開放している状態において、前記チャック体１１が前記縦リブ部３８の内周面に接触し、チャック体１１が軸芯に導かれながら前方へ摺動し、その後、後退する（図３、図４、図９〜図１２）。
これにより、前記縦リブ部３８とチャック体１１の少ない接触面積でチャック体１１の摺動を行う事ができ、チャック体１１が、例えば凹凸がない曲面状の内径円筒部と全周で接触する構造よりも余分な摺動抵抗を抑える事が出来る。そして、その結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。また、同時に、本実施例では、後に詳述するように、チャック体１１の頭部４５の中央部から後方部における前記隙間Ｓを、使用する芯の直径（芯径）Ｒ以下となるように構成しているため、チャック体１１の必要以上の拡開が規制され、芯Ｌが軸芯からずれてしまい、適切な位置でチャック体１１が芯Ｌを把持出来なくなってしまうことによる、芯Ｌの繰り出し不良を防ぐことが出来る。更には、チャック体１１の動きにより、芯Ｌが軸芯に導かれながら前進するため、確実に芯保持部材２の芯挿通孔３６へと芯Ｌを導くことが出来る。
仮に、チャック体１１が摺動する部分に対応する先部材３の内周面が、凹凸がない曲面状の内径円筒部であったとすると、その内径円筒部においては、肉厚（部品の樹脂厚）が厚くなるため、成形時に樹脂の流れが滞り、ヒケといった現象を引き起こす場合がある。先部材３の外径は、その前方部が後方部に比して縮径している形状であるため、その先部材３の肉厚は、後方に行くほど厚くなってしまい、そのために、先部材３の成形時に肉厚部にヒケが起きやすくなってしまう。そのヒケ部分をチャック体１１が摺動する事で摺動時に引っかかりなどを引き起こし、芯の繰り出しが重くなることや、芯が出ないなどの不具合を起こす可能性がある。しかし、本実施例のように、チャック体１１の摺動領域に対応する先部材３の内周面を縦リブ部３８にする事で、ヒケの発生を抑え、チャック体１１の摺動の際の不具合を抑える事が出来る。
尚、前記適切な位置とは、チャック体１１の芯把持部４２に芯Ｌが位置することである。そのチャック体１１は、複数のチャック片４３、４４（本実施例においては、２つのチャック片）を有しており、チャック体１１が拡開すると、チャック片４３と別のチャック片４４との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓは、チャック体１１の頭部（前方部）４５の前方ほど大きく、後方に行くに従って小さくなる。本実施例においては、チャック体１１の頭部４５の中央部から後方部における前記隙間Ｓを、使用する芯の直径（芯径）Ｒ以下とすることによって、チャック体１１が前記芯把持部４２において芯Ｌを把持出来るようにしている（図１２）。
この他、チャック体１１が最前進した位置から、芯保持部材２の後端までの距離は極力短い方が良く、望ましくは、チャック体１１の最先端から芯保持部材２の最後端までの距離が２ｍｍ以下である方が良い。これは、チャック体１１から出る芯Ｌが軸芯からずれて、芯保持部材２の軸芯とズレ、芯Ｌが出にくくなってしまうという事を確実に防ぐためであるが、デザイン上の問題などにより、その長さは適宜定めることが出来る。
【００１８】
ここで、本実施例においては、前記先部材３の縦リブ部３８を、その先部材３の周方向に等間隔に６本形成している。
前記縦リブ部３８は、その本数に関係なく、周方向に等間隔に形成することにより、先部材３を前軸４に螺合した際のその螺合完了位置によらず、チャック体１１は常に一定の拡開量を得る事が出来る。
また、前記縦リブ部３８の本数は、偶数本としても、奇数本としても良いが、本実施例のような２つのチャック片４４、４５からなる二つ割りチャック体の場合、前記先部材３の縦リブ部３８の本数を偶数本とすると、前記縦リブ部３８によって規制された際のチャック体１１の２つのチャック片４４、４５の拡開量が、どちらも同じになる。即ち、チャック体１１の拡開時には、チャック体１１の最大外径部（２つのチャック片４４、４５の前方部）が、前記縦リブ部３８に当接するか、若しくは、前記縦リブ部３８の間に入る構成となる。このため、チャック体１１を構成する２つのチャック片４４、４５の閉鎖時からの拡開量がそれぞれ同じ量となる。そして、チャック体１１は片開きする事がなく、片開きが頻繁に発生すると起こり得る芯噛み部の芯ズレによる芯出ず不良などの不具合を未然に防ぐ事が出来る。ここで、図１１、図１２は、前記チャック体１１の最大外径部が、前記縦リブ部３８に当接する場合の横断面図であり、図１３、図１４は、前記チャック体１１の最大外径部が、前記縦リブ部３８の間に入る場合の横断面図である。本実施例の場合は図１１、図１２の構成となっているが、これに限らず、図１３、図１４のように構成されていても良い。
尚、前記縦リブ部３８は、任意の本数を設けることが出来るが、４本以上が望ましい。縦リブ部３８の本数が少ないほど、チャック体１１の拡開量は大きくなっていく。これは、チャック体１１の最大外径部が縦リブ部３８間に入り込む際の入り込み量が、縦リブ部３８の本数が少ないほど大きくなっていくためである。４本以上が好ましいとする理由は、４本以上の場合には、チャック体１１の拡開時に、チャック片４４、４５が確実に縦リブ部３８に当接することとなり、結果、チャック体１１の拡開量が安定するためである。
【００１９】
先部材３の外形形状について詳述する。
本実施例においては、先部材３の外形形状が、その前方から後方にかけて外方に凸の湾曲した形状となっている（図３、図４など）。一般に、このような場合、先部材の外形形状が、その前方から後方にかけてストレートな場合と比較して、樹脂の厚みが増してしまい、樹脂の流れが均一になりにくい。しかしながら、前述のように、本実施例においては前記縦リブ部３８を設けているため、湾曲した外形（湾曲部４６）を有する先部材３であっても、芯保持部材２との肉厚差を抑えてヒケの発生を抑えることが出来る。そして、確実に芯保持部材２の形状を形成することができ、芯保持部材（芯保持部）２が芯Ｌを確実に保持することが出来る。
更に、本実施例においては、先部材３を透明材料から成しているが、このように先部材３を透明材料や半透明材料から形成する際に、先部材３の外形形状を湾曲にしていることで、芯カスなどの先部材３内部の汚れが目立ちにくくなる効果も有する。芯保持部材が一体に成形されているシャープペンシルの先部材の場合、芯保持部が先部材と同じ樹脂製であるため、シリコーンゴムなどのやわらかい素材の場合と比較して、芯の挿通により芯が削られ、芯カスが溜まってしまいやすい。ここで、仮に、先部材を透明又は半透明材料から形成すると共に、その外形形状を前方から後方にかけて大径となるストレートのテーパーから形成した場合、先部材に当たった光が先部材を直線的に映し出す為、汚れが見えやすく見栄えが悪い。しかしながら、本実施例のように、先部材３を透明材料や半透明材料から形成すると共に、その外形形状を湾曲にすることで、光が曲がって先部材３に入り、先部材３内が直線的に見える事はなく、芯カスなどの汚れが目立ちにくくなる効果がある。
【００２０】
ここで、前記後軸５について詳述する。
前記後軸５には、前記前軸４の雌螺子部４７と螺合する雄螺子部４８が形成されているが、その雄螺子部４８の前方から後方にかけて窓孔部４９が形成されている。この窓孔部４９があることにより、前記後軸５は、ボールペンの後軸と共通化することができる。ボールペンの場合には、前記窓孔部４９に、押圧部材２２の前方に形成された突起が嵌まり込む構成となっており、それによって、前記押圧部材２２の抜け止めを行っているのである。
本実施例のシャープペンシルの場合には、この窓孔部４９を利用してはいないが、窓孔部４９があっても支障はなく、勿論、この窓孔部４９がない後軸５を使用することも出来る。その場合には、万が一にも後軸５の雄螺子部４８が撓んでしまうことがなく、また、後軸５と前軸４との螺着後に、後軸５が空転する恐れがなく、より確実に後軸５を前軸４に螺着することが出来る。
この他にも、前記窓孔部４９を貫通孔ではなく、凹部としても良い。凹部とする場合には、前記窓孔部４７の軸筒内方側全体に、薄膜を設けるようにして形成することが考えられる。このように凹部としても、窓孔部４９がない後軸の場合と同様に、後軸５を前記前軸４に螺合した際、後軸５の前方部が内方に撓んでしまうことが万が一にもないため、より確実に後軸５を前軸４に螺着することが出来る。
【００２１】
シャープペンシルを使用する際の動作について説明する。
前記押圧部材２２を軸筒１の前方に向けて押圧すると、芯タンク１３、その芯タンク１３に圧入固定されているチャック体１１が前方に押圧され、弾撥部材１７の弾撥力に抗して前進する。このとき、チャック体１１は、チャックリング１２によって閉鎖せしめられているので、芯Ｌも前進させ、やがては、その芯の前端が前記第１の芯保持部３２を弾性拡開させ、その第１の芯保持部３２に保持される（図５参照）。そして、この時、チャックリング１２が、先部材３の内周面に設けられた前記段部３７に当接し、押し戻され、チャック体１１が拡開するとともに、芯Ｌの把持が解除される。そして、チャック体１１の拡開後も、その拡開が前記縦リブ部３８に規制されながら、チャック体１１の前進動作が行われる。
ここで押圧部材２２の押圧操作を解除すると、チャック体１１は、その拡開が前記縦リブ部３８に規制されながら、前記弾撥部材１７の弾撥力によって後退する。この後退動作の過程で、チャック体１１はチャックリング１２によって再び閉鎖せしめられるとともに、芯Ｌを再び把持し、その把持状態を保ちながら僅かに後退する。しかし、この芯Ｌを把持しながらの後退動作においては、芯Ｌが前記第１の芯保持部３２に仮に保持されているので、芯Ｌがチャック体１１の芯把持部４２を滑り、芯Ｌそのものの後退が阻止される。
次いで、再び前記押圧部材２２を押圧すると、前記チャック体１１は再び芯Ｌを前進せしめ、第１の芯保持部３２から第２の芯保持部３３へと芯Ｌを移動させる。この時、芯Ｌは、第２の芯保持部３３の直前まで到達しているので、強い把持状態において芯Ｌが前進せしめられるため、第２の芯保持部３３へと移動させられる。
【００２２】
尚、本実施例のシャープペンシルにおいては、前記先部材３の内部やチャック体１１に芯Ｌが詰まってしまった場合には、前記先部材３を前軸４から取り外すことにより、芯Ｌを取り除くことができる。
ここで、チャック体１１に芯Ｌが詰まった場合には、前軸４から後軸５を取り外し、チャック体１１を含む芯繰り出し手段６を前軸１の後方から取り出すことによって、芯Ｌを取り除くことも考えられる。しかしながら、本実施例のシャープペンシルにおいては、それができないようになっている。チャック体１１を囲繞するチャックリング１２の外径が、前軸４の内部にある前方縮径部５０の内径よりも大きく構成されているためである。このため、芯繰り出し手段６を前軸４の後方から取り出そうとしても、チャック体１１及びチャックリング１２の後方への移動が前軸４によって規制され、芯繰り出し手段６を取り出すことができない。芯繰り出し手段を軸筒から取り出すことが可能な構成のシャープペンシルでは、芯繰り出し手段を構成する各部材を固定し、ユニット化することにより、部材の紛失の危険性を減らしたり、再度の組立性をよくしたりしなければならないが、その場合には、部品点数が増加してしまう。しかしながら、本実施例のような構成とすることにより、部品点数を少なくすることが出来ると共に、芯繰り出し手段６が分解し、部材を紛失してしまうといった危険性を無くすことが出来る。
このように部材の紛失を防げるという良さがあるため、芯繰り出し手段６は前軸４から取り出せない構成としている。しかしながら、使用者がそれに気がつかず、万が一、芯繰り出し手段６を前軸４の後方から取り出そうと無理な力をかけてしまうと、芯の繰り出しに重要な部分である、チャック体１１やチャックリング１２などが損傷してしまう恐れがある。これを防ぐことができるように、後軸５を前軸４からも取り外せない構成としている。前述した芯タンク１３の鍔部２０の外径よりも、後軸５の一部の内径の小さくし、段部５１を形成することにより、前軸４と後軸５の螺合を解除しても、後軸５の段部５１が前記芯タンク１３の鍔部２０に当接し、引っかかることで、後軸２の後方への移動が規制され、取り外せないようになっているのである。この際、前軸４と後軸５の螺合が解除された後に、前記芯タンク１３の鍔部２０と後軸５の段部５１とが当接するため、前軸４と後軸５のそれぞれの螺子部には負荷がかかることがない。よって、それら螺子部へのダメージを防ぐことができる。
この他、前軸４と後軸５を一体化することもできるが、その場合においても、また、本実施例のように構成した場合においても、ペアデザインのボールペンと後軸を共通化できるなどの良さがある。
【００２３】
本実施例は以上のように構成したが、芯保持部材２の芯保持部の形状は、図８に記載の形状だけでなく、種々の構成とすることができる。その変形例を以下に示すが、何れの場合にも、芯保持部材の周囲に縦リブ部を配置する事で、成形時のヒケを抑える事が出来、芯保持部材が確実に筆記部材を保持することが出来る。
【００２４】
図１５は、芯保持部材２の芯保持部の形状の第１変形例である。本変形例では、芯保持部を１箇所形成している。実施例１と同様に、芯保持部材２の内側上方から、芯Ｌを中心に向かって導くための第１の円錐部（円錐孔）５２を形成し、その第１の円錐部の下方には第１のストレート部５３を形成している。そして、その第１のストレート部５３の下方には、芯保持部５４が形成されており、この第１のストレート部５３と芯保持部５４とは軸筒外側に凸の曲面により接続されている（曲面部５５）。さらに、その芯保持部５４の下方には、第２のストレート部５６が形成されており、この芯保持部５４と第２のストレート部５６の間は、前記第１の円錐部５２とは逆に下方に向かい拡開する第２の円錐部５７が形成されている。そして、その第２の円錐部５７の下方には、連続して第２のストレート部５６が前記先部材３の下端部まで形成されている。本変形例の芯保持部材２の場合には、芯保持部５４に芯Ｌが挿入される際、前記曲面部５５により芯Ｌが徐々に芯保持部５５へと導かれる為、芯Ｌの出易さがよりスムーズとなる。
【００２５】
図１６は、芯保持部材２の芯保持部の形状の第２変形例である。実施例１で示した芯保持部材２の第２の円錐部３０と第３の円錐部３３を軸芯側に凸の曲面により形成している。図１６における第２の円錐部５８と、第３の円錐部５９である。このように構成することにより、第１の芯保持部３１及び第２の芯保持部３２に芯Ｌが挿入される際、直線状のテーパー部で第２の円錐部及び第３の円錐部を形成するよりも、芯Ｌとの芯保持部材２との接触抵抗を抑える事が出来る。また、同時に、先部材３を成形する際のアンダーカットの抜けを良くする事が出来る。
【００２６】
図１７は、芯保持部材２の芯保持部の形状の第３変形例である。実施例１と同様に、第１の円錐部６０と、その第１の円錐部６０の下方に形成された第１のストレート部６１、また、その第１のストレート部６１の下方に形成された第２の円錐部６２が形成されている。そして、その第２の円錐部６２の下方には、弾性片からなる芯保持部６３が形成されており、この芯保持部（弾性片）６３の外包部から下方は、第２のストレート部６４が形成されている。このように芯保持部６３を弾性片によって構成することにより、芯Ｌが挿入される際に前記芯保持部（弾性片）６３が軸筒１の外方側に開くため、芯Ｌがスムーズに挿入されると共に、芯Ｌを保持する時はその芯保持部（弾性片）６３の弾性力で芯Ｌを確実に保持する事が出来る。
【００２７】
図１８は、芯保持部材２の芯保持部の形状の第４変形例である。実施例１で示した芯保持部材２の第２の芯保持部３２の変形例であり、本変形例では、第２の芯保持部６５の内表面に、より正確には、前記第２の芯保持部６５をまたぐように第３の円錐部６６から第４の円錐部６７にかけて、軸線方向に長さを有する溝部６８を一定間隔で複数形成している。これにより、第２の芯保持部６５に芯Ｌを通す際、前記溝部６８が導線となってよりスムーズに芯Ｌを導く事が出来ると共に、筆記時に芯Ｌが回転しようとする動きに対して、チャック体１１による固定のみならず、第２の芯保持部６５でも回転防止効果が得られる。
【００２８】
図１９は、筆記部材保持部材２の芯保持部の形状の第５変形例である。前記第４変形例で示した溝部６８の変形例であり、本変形例では、第２の芯保持部６５の内表面に、より正確には、前記第２の芯保持部６５をまたぐように第３の円錐部６６から第４の円錐部６７かけて、軸筒１の径方向に長さを有する溝部６９を一定間隔で複数形成している。芯保持部の保持力は芯保持部材全体の弾性力で決まるが、本変形例では、前記溝部６９によって芯Ｌの引き抜きに対する抵抗力をさらに大きくする事ができる。このため、より確実に芯保持部材２が芯Ｌを保持することが出来る。
【００２９】
図２０は、筆記部材保持部材２の芯保持部の形状の第６変形例である。本変形例も、前記第４変形例で示した溝部６８の変形例であり、本変形例では、第２の芯保持部６５の内表面に、より正確には、前記第２の芯保持部６５をまたぐように第３の円錐部６６から第４の円錐部６７かけて、アヤメ状の溝部７０を一定間隔で複数形成している。これにより、第２の芯保持部６５による芯Ｌへの喰いつき力が向上し、芯Ｌの保持力をさらに高めることが出来、より確実に芯Ｌを保持することが出来る。
【００３０】
以上の他、実施例１で示した縦リブ部３８も種々の形状から形成することができる。この縦リブ部３８の変形例を示す。その変形例を以下に示すが、何れの場合にも、芯保持部材の周囲に縦リブ部を配置する事で、成形時のヒケを抑える事が出来、芯保持部材が確実に筆記部材を保持することが出来る。
縦リブ部３８の第１変形例としては、前記先部材３の縦リブ部３８の表面を荒らしたものがある。チャック体１１が接触する縦リブ部３８の表面を粗くすることで、チャック体１１との接触面積を少なくすることができる。この粗さは、微細なものや梨地程度のものが望ましい。このように縦リブ部３８の表面を粗くした場合には、チャック体１１と先部材３の摺動抵抗を抑えることができ、結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
また、縦リブ部の第２変形例としては、前記先部材３の縦リブ部３８の表面に、軸線方向に長さを有する溝部７１を形成したものがある（図２１、図２２）。前記先部材３の縦リブ部３８の表面に、チャック体１１の摺動方向と平行に長手方向に長い溝部７１を形成することで、チャック体１１が摺動し易い様に導く事が出来、チャック体１１の摺動抵抗を抑える事が出来る。そして、その結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。
【符号の説明】
【００３１】
１      軸筒
２      芯保持部材（筆記部材保持部材）
３      先部材
４      前軸（第１の軸筒）
５      後軸（第２の軸筒）
６      芯繰り出し手段
７      縮径部
８      グリップ
９      クリップ
１０    玉部
１１    チャック体
１２    チャックリング
１３    芯タンク
１４    縮径部
１５    段部
１６    段部
１７    弾撥部材（コイルスプリング）
１８    段部
１９    消しゴム
２０    鍔部
２１    凹部
２２    押圧部材
２３    凸部
２４    押圧部材カバー
２５    貫通孔
２６    弾性片
２７    弾性片
２８    第１の円錐部（円錐孔）
２９    第１のストレート部
３０    第２の円錐部
３１    第１の芯保持部
３２    第２の芯保持部
３３    第３の円錐部
３４    第４の円錐部
３５    第２のストレート部
３６    芯挿通孔
３７    段部
３８    縦リブ部
３９    鍔部
４０    チャック体摺動領域
４１    テーパー部
４２    芯把持部
４３    チャック片
４４    チャック片
４５    頭部
４６    湾曲部
４７    雌螺子部
４８    雄螺子部
４９    窓孔部
５０    前方縮径部
５１    段部
５２    第１の円錐部
５３    第１のストレート部
５４    芯保持部
５５    曲面部
５６    第２のストレート部
５７    第２の円錐部
５８    第２の円錐部
５９    第３の円錐部
６０    第１の円錐部
６１    第１のストレート部
６２    第２の円錐部
６３    芯保持部（弾性片）
６４    第２のストレート部
６５    第２の芯保持部
６６    第３の円錐部
６７    第４の円錐部
６８    溝部
６９    溝部
７０    溝部
７１    溝部
Ｌ      芯
Ｓ      隙間
Ｒ      芯径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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