(57)【要約】【課題】製品の外観が均一であるモール付きガラスを提供すること。【解決手段】モール付きガラス１０は、ガラス１１と、このガラス１１の縁に臨ませる金属モール２０と、この金属モール２０をガラス１１の縁に連結させる樹脂モール１２とからなる。金属モール２０は、凹凸処理の施されたローラ５０が表面に押圧されることによって、金属モール２０の表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されている【効果】金属モール２０の表面は、凹凸処理の施されたローラ５０が押圧されることにより、微少な凹凸形状が形成される。同じローラ５０によって押圧されたそれぞれの金属モール２０は、表面の凹凸形状が類似する。表面の凹凸形状が類似することにより、金属モール２０の外観が均一化される。金属モール２０の外観が均一化されることにより、モール付きガラス１０の外観も均一化される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと、このガラスの縁に臨ませる金属モールと、この金属モールを前記ガラスの縁に連結させる樹脂モールとからなるモール付きガラスにおいて、
前記金属モールは、表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていると共に、表面の最大高さＲｍａｘが３．５μｍ未満に形成されていることを特徴とするモール付きガラス。
【請求項２】
ガラスと、このガラスの縁に臨ませる金属モールと、この金属モールを前記ガラスの縁に連結させる樹脂モールとからなるモール付きガラスにおいて、
前記金属モールは、凹凸処理の施されたローラが表面に押圧されることによって、前記金属モールの表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていることを特徴とするモール付きガラス。
【請求項３】
金型のキャビティに金属モールをセットし、前記キャビティにガラスの一端を進入させ、前記キャビティへ溶融樹脂を射出することで得られるモール付きガラスの製造方法において、
前記金属モールは、前記金型キャビティへのセットに先立って、凹凸処理の施されたローラを表面に押圧することによって、前記金属モールの表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていることを特徴とするモール付きガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モール付きガラスの改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを金属製のモール（以下、「金属モール」と記す。）によって装飾したモール付きガラスが、例えば、車両の窓ガラスに用いられている。モール付きガラスは、金属モールを金型のキャビティにセットすると共に、キャビティにガラスの一端を進入させた上で、キャビティへ溶融樹脂を射出することにより製造される。このようなモール付きガラスに用いられる金属モールとして、様々な種類のものが知られている（例えば、特許文献１第１０頁。）。
【０００３】
特許文献１に示されるような金属モールは、ステンレス製の素材の表面にショットブラスト処理を施すことにより、表面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ〜０．４μｍとされたものである。表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ〜０．４μｍとされることにより、金属モールの外観は、柔らかい光沢からなる高い外観性を得ることができる。
【０００４】
ショットブラスト処理は、ガラスビーズ等のショット材を円筒ノズルから金属モールに投射することにより実施する。無数のショット材が円筒ノズル内を進み、投射されるため、ショット材は円筒内を個々に自由に移動し得る。結果、比較的密な状態で金属モールに当たることや、粗な状態で金属モールに当たる。このため、金属モールの表面の凹凸は部位によって粗密になる。すると、僅かではあるが、表面の光沢が部位によって変化し、不均一となる。このように従来の技術によって得られる金属モールの外観性には改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１０／００４９２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、製品の外観が均一であるモール付きガラスの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、ガラスと、このガラスの縁に臨ませる金属モールと、この金属モールをガラスの縁に連結させる樹脂モールとからなるモール付きガラスにおいて、金属モールは、表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていると共に、表面の最大高さＲｍａｘが３．５μｍ未満に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、ガラスと、このガラスの縁に臨ませる金属モールと、この金属モールをガラスの縁に連結させる樹脂モールとからなるモール付きガラスにおいて、金属モールは、凹凸処理の施されたローラが表面に押圧されることによって、金属モールの表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、金型のキャビティに金属モールをセットし、キャビティにガラスの一端を進入させ、キャビティへ溶融樹脂を射出することで得られるモール付きガラスの製造方法において、金属モールは、金型キャビティへのセットに先立って、凹凸処理の施されたローラを表面に押圧することによって、金属モールの表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、金属モールは、表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満に形成されていると共に、表面の最大高さＲｍａｘが３．５μｍ未満に形成されている。例えば、凹凸処理の施されたローラによって押圧することにより、このような値を満たす金属モールを製造することができる。ローラの表面には、均一に凹凸処理を施すことができる。このようなローラによって押圧された金属モールは、表面の凹凸形状を均一にすることができる。表面の凹凸形状が均一化されることにより、金属モールの外観が均一化される。金属モールの外観が均一化されることにより、モール付きガラスの外観も均一化される。
【００１１】
請求項２に係る発明では、金属モールは、凹凸処理の施されたローラが表面に押圧される。金属モールの表面は、凹凸処理の施されたローラが押圧されることにより、微少な凹凸形状が形成される。この微少な凹凸形状は、凹凸処理の施されたローラの表面に対応する。ローラの表面には、均一に凹凸処理を施すことができる。このようなローラによって押圧された金属モールは、表面の凹凸形状を均一にすることができる。表面の凹凸形状が均一化されることにより、金属モールの外観が均一化される。金属モールの外観が均一化されることにより、モール付きガラスの外観も均一化される。
【００１２】
請求項３に係る発明では、金型キャビティへのセットに先立って、凹凸処理の施されたローラを金属モール表面に押圧する。金属モールの表面は、凹凸処理の施されたローラが押圧されることにより、微少な凹凸形状が形成される。この微少な凹凸形状は、凹凸処理の施されたローラの表面に対応する。ローラの表面には、均一に凹凸処理を施すことができる。このようなローラによって押圧された金属モールは、表面の凹凸形状を均一にすることができる。表面の凹凸形状が均一化されることにより、金属モールの外観が均一化される。金属モールの外観が均一化されることにより、モール付きガラスの外観も均一化される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るモール付きガラスの正面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２に示されたモールの断面図である。
【図４】図３の４部拡大図である。
【図５】本発明に係るモール付きガラスの作用説明図である。
【図６】ローラを金属モールの表面に押圧する工程を説明する図である。
【図７】図６の７部拡大図である。
【図８】射出成形によりガラスに金属モールを連結する工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１に示されるように、車両の窓ガラスに用いられるモール付きガラス１０は、板ガラス状に形成されているガラス１１と、このガラス１１の縁を囲うゴム製の樹脂モール１２と、この樹脂モール１２に取付けられるステンレス製の金属モール２０とからなる。モール付きガラス１０は、車両を外部側から見た状態において示されている。
【００１６】
樹脂モール１２は、モール付きガラス１０を支持するための部材であり、弾性を有する部材が用いられることが望ましい。樹脂モール１２には、ゴムの他、軟質樹脂等を用いることができる。
【００１７】
金属モール２０は、モール付きガラス１０の外観に表れる意匠部材である。金属モール２０には、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト系のいずれでも用いることができる。モール付きガラス１０の詳細をさらに次図において説明する。
【００１８】
図２に示されるように、ガラス１１は、縁１１ａが樹脂モール１２に嵌込まれるようにして、支持されている。金属モール２０は、断面視において、ガラス１１の縁１１ａに一部が重なるようにして樹脂モール１２に支持されている。樹脂モール１２を介して、金属モール２０は、ガラス１１に一体的に取付けられている。金属モール２０について詳細を次図以降において説明する。
【００１９】
図３に示されるように、金属モール２０は、断面視で略コの字状を呈する部材である。金属モール２０の表面２０ａ（意匠面）には、光沢を鈍くするための処理が施されている。光沢を鈍くすることにより、金属モール２０の外観を高めることができる。即ち、金属モール２０の高級感が増す。裏面２０ｂには、光沢を鈍くするための処理は行われていない。
【００２０】
図４に示されるように、金属モール２０の表面２０ａの全体に、凹形状部２１が形成されている。凹形状部２１が形成されることにより、金属モール２０の表面２０ａの算術平均粗さＲａは、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満とされ、表面の最大高さＲｍａｘが３．５μｍ未満とている。０．０５μｍ未満の場合には、金属モール２０の高級感が薄れ、０．５μｍ以上又は表面の最大高さＲｍａｘが３．５μｍ以上の場合には、金属モール２０の表面２０ａに付着した油等が除去しづらくなる。
【００２１】
図５に示されるように、金属モール２０の表面２０ａには、無数の凹形状部２１が形成されている。凹形状部２１が形成されていることにより、矢印（１）でしめされる光は、金属モール２０の表面２０ａに当たった後、様々な方向に向かって反射する。即ち、乱反射することによって、金属モール２０の表面２０ａの光沢を鈍くすることができる。
【００２２】
本発明において、凹形状部２１は、凹凸処理の施されたローラを金属モール２０の表面２０ａに押付けることにより形成される。詳細を次図において説明する。
【００２３】
図６に示されるように、板状のステンレス材３０を押圧装置４０によって加工することにより、金属モールは作成される。押圧装置４０は、板状のステンレス材３０を送る送り部材４１と、この送り部材４１から送られたステンレス材３０の一面を押圧するローラ５０と、このローラ５０によって押圧されたステンレス材３０を巻取る巻取り部材４３とからなる。送り部材４１と巻取り部材４３との間には、ステンレス材３０をガイドするためのガイド部材４５，４６が配置されている。
【００２４】
ローラ５０は、ステンレス材３０の一面を押圧する押圧ローラ５１と、この押圧ローラ５１によって押圧されるステンレス材３０を支持する支持ローラ５２とからなる。押圧ローラ５１の表面には、凹凸処理が施されている。より具体的には、次図において説明する。
【００２５】
図７に示されるように、押圧ローラ５１の表面の全体に、砥粒５３が接着されている。砥粒５３の素材は、ＣＢＮ等の任意の素材を選択することができる。また、砥粒５３の粒径は、押圧ローラ５１をステンレス材（図６、符号３０）に押付ける力、ステンレス材のスプリングバック量等を考慮して、適当なものを選択することができる。
【００２６】
砥粒５３は、押圧ローラ５１に比べて小さな物質であるので、実質的に、押圧ローラ５１の表面は、凹凸形状を呈するということができる。押圧ローラ５１の表面の全体に砥粒５３が接着されていることにより、押圧ローラ５１の表面は、粗密のない均一な凹凸形状を呈する。砥粒５３が押付けられることにより、砥粒５３の形状に応じた凹部が、ステンレス材に均一に形成される。
【００２７】
図６に戻り、ローラ５０によって押圧されたステンレス材３０を成形することにより、金属モール（図４、符号２０）を作成することができる。例えば、ステンレス材３０は、打ち抜き、プレス、トリムを経て金属モールに成形される。このとき、押圧ローラ５１によって押圧された面を意匠面にして、ステンレス材３０を加工する
【００２８】
図４に戻り、押圧された面は、金属モール２０の表面２０ａに一致し、凹形状部２１は、砥粒（図７、符号５３）の形状に対応している。
【００２９】
金属モール２０の表面２０ａは、凹凸処理の施されたローラ（図６、符号５０）が押圧されることにより、微少な凹凸形状が形成される。この微少な凹凸形状は、凹凸処理の施されたローラの表面に対応する。ローラの表面には、均一に凹凸処理を施すことができる。このようなローラによって押圧された金属モール２０は、表面２０ａの凹凸形状を均一にすることができる。表面２０ａの凹凸形状が均一化されることにより、金属モール２０の外観が均一化される。即ち、表面２０ａに光沢のムラのない金属モール２０を作成することができる。金属モール２０が作成された後に、モール付きガラスを製造する。詳細を次図において説明する。
【００３０】
図８に示されるように、モール付きガラス１０は、金型６０を用いて製造される。金型６０は、固定型としての下型６１と、この下型６１に対して上下方向に移動可能に設けられている上型６２とからなる。下型６１に上型６２を合わせることにより形成される空間がキャビティ６３である。金属モール２０に、フェライト系やマルテンサイト系のステンレスを用いる場合には、金属モール２０を固定するための磁石６５を下型６１に内蔵してもよい。
【００３１】
下型６１に金属モール２０をセットし、キャビティ６３が形成される部位にガラス１１の縁１１ａを臨ませた状態で、下型６１に向かって上型６２を降下させる。上型６２を降下させて形成されたキャビティ６３内に、溶融させた樹脂を流し込む。流し込んだ樹脂が固化することによりモール付きガラス１０は完成する。外観が均一化されている金属モール２０を用いることにより、外観性の高いモール付きガラス１０を得ることができる。
【００３２】
尚、本発明に係るモール付きガラスは、実施の形態では車両用窓ガラスに適用したが、車両以外の乗物にも適用可能である。また、乗物以外にも建築用窓ガラス等、その他の用途にも適用可能であり、これらのものに限られない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のモール付きガラスは、車両用窓ガラスに好適である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…モール付きガラス、１１…ガラス、１１ａ…（ガラスの）縁、１２…樹脂モール、２０…金属モール、２０ａ…（金属モールの）表面、５０…ローラ、６０…金型、６３…キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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