(57)【要約】【課題】高い耐衝撃性を有する構成の電池パックを提供する。【解決手段】回路基板１７は、素電池における外装缶の一側面に対して、対向配置されている。基板ホルダ２０は、回路基板１７と素電池における外装缶の一側面との間に介挿されているとともに、素電池における封口板を覆い、Ｌ字形の外観形状を有する。外装ケース１１は、コの字状をしており、回路基板１７および基板ホルダ２０を覆う状態で、素電池に装着されている。電池パックでは、基板ホルダ２０における封口板を覆う部分（Ｃ部分）に、幅方向外側において、封口板とは反対側に向けて筋状のリブ２０ｄが立設されており、外装ケース１１における腕部１１ｂに、封口板の側に向けて筋状の外縁１１ｇが立設されている。基板ホルダ２０のリブ２０ｄの先端部分は、外装ケース１１の主面に当接している。【選択図】図５
2013058344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底角筒状の外装缶と、当該外装缶の開口部を封口する封口板とを有する素電池と、
前記素電池における前記外装缶の一側面に対して、対向配置された回路基板と、
前記回路基板を覆う状態で前記素電池に装着されている外装ケースと、
を備え、
前記素電池においては、前記封口板がその外縁部分で前記外装缶の開口端縁部に接合されており、
前記外装ケースは、前記封口板の外縁部分と前記外装缶の開口端縁部との双方に対する当接箇所で支持されているとともに、前記封口板における前記外縁部分を除く主面部分で、直接的あるいは間接的に支持されている
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
さらに、前記回路基板と前記素電池における前記外装缶の一側面との間に介挿された基板ホルダを備え、
前記外装ケースは、前記基板ホルダも覆う状態で、前記素電池に装着されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
さらに、前記外装ケースにおける外面の一部を露出させる状態で、前記外装ケースおよび前記基板ホルダおよび前記回路基板および前記素電池の外側を被覆する外装ラベルを備え、
前記基板ホルダは、前記回路基板と前記素電池における前記外装缶の一側面との間に介挿された部分と、前記素電池における前記封口板を覆う部分とが一体に形成されたＬ字形をしており、
前記基板ホルダにおける前記封口板を覆う部分には、幅方向外側の両側において、前記封口板とは反対側に向けてリブが立設されており、
前記外装ケースにおける前記基板ホルダの前記リブが設けられた部分に対応する部分には、前記封口板の側に向けて筋状の外縁が立設されており、
前記基板ホルダにおける前記リブの先端部分が前記外装ケースにおける内側主面に当接することにより、前記外装ケースが前記封口板の外側主面に間接的に支持されており、
前記外装ケースにおける前記外縁の内側側面と、前記基板ホルダにおける前記リブの外側側面とが、密に当接している
ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記基板ホルダにおける前記リブは、前記封口板を覆う部分の長手方向に延伸する筋状の形状を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記封口板の外縁部分は、前記外装缶の開口端縁部に沿って立ち上がっており、
前記封口板と前記外装缶との接合は、前記封口板における立ち上がった部分の端部と、前記外装缶の開口端縁部との間とを溶接することによりなされている
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記外装ケースは、前記素電池における前記外装缶の底壁外面を覆う部分も有し、
前記外装ケースにおける前記外装缶の底壁外面を覆う部分には、前記外装缶の側に長手方向に延びる筋状のリブが形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記基板ホルダには、前記回路基板と前記素電池における前記外装缶の一側面との間に介挿されている部分の側方に露出する部分に係止部が設けられており、
前記外装ケースにおける前記基板ホルダの前記係止部に対応する部分に被係止部が設けられており、
前記係止部と前記被係止部は、一方が爪部であって、他方が前記爪部の嵌入を受け入れる孔部である
ことを特徴とする請求項２から請求項６の何れかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関し、特に、外装ケースの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などのモバイル機器、あるいは、電動アシスト自転車や電気自動車などの車両など多くの機器に電池パックが用いられている。一例として、携帯電話機などに用いられる従来技術に係る電池パックの構成について、図１０を用い説明する。
図１０に示すように、従来技術に係る電池パックは、扁平角形の外観形状を有する素電池９５を備える。素電池９５では、有底角筒状の外装缶９５ａとその開口を封口する封口板９５ｂとで外装が構成され、封口板９５ｂの一部からは、負極端子９５ｃが突設されている。封口板９５ｂは、その外辺が、外装缶９５ａの開口端縁に対してレーザ溶接などにより接合されている。
【０００３】
素電池９５の負極端子９５ｃに対しては、ＰＴＣ素子９６の一方のリード板が接続されている。なお、封口板９５ｂに対しては、負極端子９５ｃが突設された部分を除き、絶縁シート１０１が被せられており、ＰＴＣ素子９６は、封口板９５ｂに対して、絶縁シート１０１を挟んだ状態で配されている。
ＰＴＣ素子９６のもう一方のリード板は、Ｌ字形に曲折されたリード板９８を介して回路基板９７に接続されている。回路基板９７は、間に基板ホルダ１００を挟んだ状態で、素電池９５の外装缶９５ａにおけるＹ軸方向左手前側の側壁外面に対向するように配置されている。回路基板９７には、Ｌ字形の曲折されたリード板９９も接続されており、リード板９９は、その他端が素電池９５における外装缶９５ａの底壁外面に接続されている。
【０００４】
ＰＴＣ素子９６や回路基板９７が取り付けられた素電池９５には、コの字形の外装ケース９１が装着されている。外装ケース９１は、回路基板９７などを覆うように配される主部９１ａと、その両端からそれぞれ伸びる腕部９１ｂ，９１ｃとが、一体に形成されている。腕部９１ｂは、ＰＴＣ素子９６が接続された素電池９５の封口板９５ｂを覆うように配され、腕部９１ｃは、リード板９９が接続された素電池９５の外装缶９５ａの底壁外面を覆うように配される。
【０００５】
電池パックは、外装ケース９１の主部９１ａのＹ軸方向左手前側の外面を露出する状態で、素電池９５などの外周を覆うように、外装ラベル９２が貼着され構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１８７８１１号公報
【特許文献２】特開２００９−４３４６２号公報
【特許文献３】特開２００８−２１８０８０号公報
【特許文献４】特開２００６−１４７４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術に係る電池パックの構成では、外装ケース９１に力が加わった場合になどに、素電池９５における外装缶９５ａと封口板９５ｂとの接合部分にダメージが加わることがある。具体的には、外装ケース９１に加わった衝撃力は、外装ケース９１から素電池９５における外装缶９５ａの開口端縁に伝達され、外装缶９５ａと封口板９５ｂとの接合部分に対してせん断力として働く。このように外部から衝撃力が加わった場合には、素電池９５における外装缶９５ａと封口板９５ｂとの接合部分の一部が外れてしまう事態も生じ得ることもある。
【０００８】
本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、高い耐衝撃性を有する電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、次のような構成を採用することとした。
本発明に係る電池パックは、素電池と、回路基板と、外装ケースと、を少なくとも備える。
素電池は、有底角筒状の外装缶と、当該外装缶の開口部を封口する封口板とを有する。
回路基板は、素電池における外装缶の一側面に対して対向配置されている。
【００１０】
外装ケースは、回路基板を覆う状態で、素電池に装着されている。
本発明に係る電池パックでは、素電池においては、封口板がその外縁部分で外装缶の開口端縁部に接合されている。そして、本発明に係る電池パックでは、外装ケースが、封口板の外縁部分と外装缶の開口端縁部との双方に対する当接箇所で支持されているとともに、封口板における外縁部分を除く主面部分で、直接的あるいは間接的に支持されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記従来技術に係る電池パックでは、外装ケースが外装缶の開口端縁部にだけ当接しており、外装ケースに衝撃力が加わった場合に、外装缶と封口板との接合箇所にせん断力として伝わり、互いの接合が外れるという問題を生じていた。
これに対して、本発明に係る電池パックでは、外装ケースが、封口板の外縁部分と外装缶の開口端縁部との双方に対する当接箇所で支持されているとともに、封口板における外縁部分を除く主面部分で、直接的あるいは間接的に支持されているので、外装ケースに対して衝撃力が加わった場合においても、封口板の主面部分にも力が分散されることになる。このため、外部からの衝撃力などによっても、素電池の外装缶と封口板との接合箇所に対するダメージを軽減することができるので、高い安全性を確保することができる。
【００１２】
従って、本発明に係る電池パックでは、高い耐衝撃性能を有する。
本発明に係る電池パックでは、例えば、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。
本発明に係る電池パックでは、さらに、基板ホルダを備える。基板ホルダは、回路基板と素電池における外装缶の一側面との間に介挿されている。そして、外装ケースは、基板ホルダも覆う状態で、素電池に装着されている。このような構成を採用すれば、基板ホルダの介挿により素電池に対する回路基板の相対的な位置決めが確実になされ、電池パックとしての信頼性向上を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る電池パックでは、さらに、外装ケースにおける外面の一部を露出させる状態で、外装ケースおよび基板ホルダおよび回路基板および素電池の外側を被覆する外装ラベルを備え、基板ホルダが、回路基板と素電池における外装缶の一側面との間に介挿された部分と、素電池における封口板を覆う部分とが一体に形成されたＬ字形をしており、基板ホルダにおける封口板を覆う部分には、幅方向外側の両側において、封口板とは反対側に向けてリブが立設されており、外装ケースにおける基板ホルダのリブが設けられた部分に対応する部分に、封口板の側に向けて筋状の外縁が立設されており、基板ホルダにおけるリブの先端部分が外装ケースにおける内側主面に当接することにより、外装ケースが前記封口板の外側主面に間接的に支持されている。さらに、外装ケースにおける外縁の内側側面と、基板ホルダにおけるリブの外側側面とが、密に当接している、という構成を採用することができる。このように、基板ホルダのリブと外装ケースの外縁とが密に当接する構成を採用する場合には、外装ケースが基板ホルダに対して位置規制された状態となる。また、基板ホルダについては、素電池の正負極端子に接続された回路基板と外装缶の一側面との間に介挿されているので、基板ホルダが素電池に対して位置規制された状態となっている。
【００１４】
よって、本発明に係る電池パックでは、上記構成を採用する場合において、その製造時における外装ラベルの巻き付けの際に、外装ケースが素電池に対して位置ずれを生じることが抑制され、外装ラベルの巻きつけの際に、予め両面粘着テープなどで外装ケースを仮止めしておく必要がなく、コスト面で優位である。
また、上記のように、外装ケースの外縁が基板ホルダのリブに対して、密に当接するよう構成されているので、外装ケースの剛性が補強されており、外装ラベルの巻き付けの際などの外装ケースの変形などを抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダのリブが、封口板を覆う部分の長手方向に延伸する筋状の形状を有するものである、という構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、基板ホルダにおけるリブと外装ケースにおける外縁との当接面積が大きくなり、高い外観品質と高い耐衝撃性とを有し、製造コストの上昇を抑制できる、という効果をより確実に得ることができる。
【００１６】
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダのリブの先端が、外装ケースにおける封口板に対して対向する内面に対して、少なくとも一部が当接している、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、基板ホルダのリブと外装ケースの外縁とが密に当接する部分において、これら基板ホルダと外装ケースとで“ボックス・セクション”構造が形成され、高い剛性を確保することができる。よって、外装ケースにおける封口板を覆う部分に対して衝撃力が加わった場合に、外装缶の開口端縁部と封口板の外縁部分との接合部分（溶接部分）に対する負荷を、基板ホルダのリブと外装ケースの外縁とに分散させることにより、軽減することができ、電池パックの保護という観点から効果を有する。
【００１７】
また、外装ラベルの巻きつけの際の外装ケースの変形を確実に抑制することができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、封口板の外縁部分が、外装缶の開口端縁部に沿って立ち上がっており、封口板と外装缶との接合が、封口板における立ち上がった部分の端部と、外装缶の開口端縁部との間とを溶接することによりなされている、という構成を採用することもできる。このような構成においても、外装ケースに衝撃力が加わった場合にも、力の伝達経路が複数形成されることで力の分散を図ることができる。よって、高い耐衝撃性を有する。
【００１８】
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、外装ケースが、素電池における外装缶の底壁外面を覆う部分も有し、外装ケースにおける外装缶の底壁外面を覆う部分に、外装缶の側に長手方向に延びる筋状のリブが形成されている、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、外装ケースにおける外装缶の底壁外面を覆う部分が、外装缶の側に形成された筋状のリブにより、高い剛性を得ることができる。このため、外装ケースの変形（例えば、ハの字状に拡がろうとするような変形）などを効果的に抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダに、回路基板と素電池における外装缶の一側面との間に介挿されている部分の側方に露出する部分に係止部が設けられており、外装ケースにおける基板ホルダの係止部に対応する部分に被係止部が設けられており、係止部と被係止部の一方が爪部であって、他方が爪部の嵌入を受け入れる孔部である、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、爪部と孔部との係止により、外装ラベルの巻きつけの際の外装ケースの位置ずれを更に確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パック１の外観構成を示す模式斜視図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す模式展開斜視図である。
【図３】（ａ）は、基板ホルダ２０の構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、基板ホルダ２０の模式側面図であり、（ｃ）は、基板ホルダ２０の模式正面図である。
【図４】（ａ）は、外装ケース１１の構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、外装ケース１１の模式平面図であり、（ｃ）は、外装ケース１１の一部断面を示す模式断面図である。
【図５】コアパック１０に対する外装ケース１１の取り付けに係る相対的な関係を示す模式展開斜視図である。
【図６】コアパック１０に対して外装ケース１１を取り付けた状態での、素電池１５と基板ホルダ２０および外装ケース１１との配置関係を示す模式断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る外装ケース３１の構成を示す模式斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る電池パック２の内部構成を示す模式展開斜視図である。
【図９】コアパック３０に対して外装ケース３１を取り付けた状態での、素電池３５と基板ホルダ４０および外装ケース３１との配置関係を示す模式断面図である。
【図１０】従来技術に係る電池パックの内部構成を示す模式展開斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．外観構成
本実施の形態に係る電池パック１の外観構成について、図１を用い説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態に係る電池パック１は、扁平な角形の外観形状を有する。電池パック１の外観は、樹脂材料を用い形成された外装ケース１１と外装ケース１１の一部を含む外周全体を被覆する外装ラベル１２により構成されている。外装ケース１１には、Ｙ軸方向左手前側の主面に水没判定ラベル１３が貼着されているとともに、３つの窓部から外部端子１４が露出している。
【００２３】
２．内部構成
電池パック１の内部構成について、図２を用い説明する。
図２に示すように、電池パック１は、コアパック１０の外周が、外装ケース１１と外装ラベル１２により被覆され構成されている。コアパック１０は、扁平角形の外観形状を有する素電池１５と、これに接続されたＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１６と、素電池１５およびＰＴＣ素子１６に接続された回路基板１７とを備える。
【００２４】
素電池１５は、有底角筒状の外装缶１５ａと、その開口部を封口する封口板１５ｂとで外装が構成されており、封口板１５ｂにおけるＹ軸方向中央部分からは、Ｘ軸方向右手前側に向けて負極端子１５ｃが突設されている。負極端子１５ｃは、封口板１５ｂとの間が絶縁されている。そして、素電池１５においては、負極端子１５ｃを除く外装、即ち、外装缶１５ａおよび封口板１５ｂが正極となっている。
【００２５】
素電池１５に対しては、Ｘ−Ｙ方向においてＬ字形をした基板ホルダ２０が装着されている。基板ホルダ２０は、素電池１５の封口板１５ｂを覆う部分（以下、「主部」という）２０ａと、素電池１５における外装缶１５ａの一側面を覆う部分（以下、「側部」という）２０ｂとが一体に形成されている。また、基板ホルダ２０は、電気絶縁性を有する材料、例えば、樹脂材料から構成されている。
【００２６】
ＰＴＣ素子１６は、基板ホルダ２０における主部２０ａに設けられた窓部２０ｃを通して、一方のリード板が負極端子１５ｃに接続されている。ＰＴＣ素子１６におけるもう一方のリード板は、Ｘ−Ｙ方向においてＬ字形に曲折されたリード板１８の一端に接続されている。リード板１８は、もう一方の端部において、回路基板１７の導電ランド（図示を省略）に接続されている。
【００２７】
回路基板１７には、Ｙ軸方向左手前側の主面に外部端子１４などが設けられており、その裏側主面に回路を構成する電子部品（図示を省略）が実装されている。そして、回路基板１７には、リード板１９も接続されている。リード板１９は、他端において、素電池１５の外装缶１５ａの底壁外面に接続されている。
以上のような構成を有するコアパック１０に対しては、コの字形をした外装ケース１１と、外装ラベル１２および水没判定ラベル１３とが装着されている。
【００２８】
外装ケース１１は、回路基板１７などを覆うように配される主部１１ａと、その両端からそれぞれ伸びる腕部１１ｂ，１１ｃとが、一体に形成されている。腕部１１ｂは、ＰＴＣ素子１６が接続された素電池１５の封口板１５ｂを覆うように配され、腕部１１ｃは、リード板１９が接続された素電池１５の外装缶１５ａにおける底壁外面を覆うように配される。外装ケース１１における主部１１ａには、回路基板１７の外部端子１４に対応した各部分に窓部１１ｄが設けられており、外部端子１４は窓部１１ｄを通して露出している。
【００２９】
また、外装ケース１１の主部１１ａには、回路基板１７におけるテスティングポイントを露出させるための窓部も設けられており、検査の後、当該部分には水没判定ラベル１３が貼着される。
さらに、外装ケース１１の腕部１１ｃの内側面、即ち、素電池１５の外装缶１５ａにおける底壁外面に対向する面に、Ｙ軸方向に延伸する複数の筋状リブ１１ｅが設けられている。これにより、外装ケース１１の主部１１ａに対する腕部１１ｃの“反り“などを防止することができる。腕部１１ｂ，１１ｃの外側面には、一部膨出した部分（膨出部１１ｆ）が設けられている。この膨出部１１ｆは、外装ラベル１２に開けられた孔１２ａが対応しており、外装ラベル１２を貼着した時に、露出する。
【００３０】
本実施の形態に係る電池パック１は、以上のような内部構成を有する。
３．基板ホルダ２０の構成
本実施の形態に係る電池パック１で構成上の特徴の一つである、基板ホルダ２０の構成について、図３を用い説明する。
図３（ａ）に示すように、基板ホルダ２０は、Ｙ軸方向に延伸する短冊状の主部２０ａと、Ｘ軸方向に延伸する側部２０ｂとが一体に形成され、全体としてＬ字形の外観形状を有する。基板ホルダ２０の主部２０ａには、長手方向（Ｙ軸方向）の略中央部分に、素電池１５の負極端子１５ｃに対応した窓部２０ｃが設けられているが、それよりも先端側（Ｙ軸方向の上方）の部分において、幅方向の両端辺からＸ軸方向に向けてリブ２０ｄが立設されている。即ち、図３（ｂ）に示すように、リブ２０ｄは、主部２０ａにおける他の部分よりも、高さが高くなっている。
【００３１】
ここで、図３（ｃ）に示すように、主部２０ａにおけるリブ２０ｄが設けられた箇所での幅Ｗ２０は、素電池１５における封口板１５ｂの幅と略同等に設定されている。素電池１５においては、外装缶１５ａの開口端縁に対して、封口板１５ｂが若干内方に凹んだ状態で接合されているが、基板ホルダ２０の主部２０ａの上記幅Ｗ２０を封口板１５ｂの幅と略同等とすることにより、基板ホルダ２０を素電池１５に対して装着した際に、外装缶１５ａの開口端縁により幅方向への動きが規制される。
【００３２】
４．外装ケース１１の構成
本実施の形態に係る電池パック１で構成上のもう一つの特徴である、外装ケース１１の構成について、図４を用い説明する。
図４（ａ）に示すように、外装ケース１１は、主部１１ａと２つの腕部１１ｂ，１１ｃとが一体に形成されてなり、全体としてコの字形をしている。腕部１１ｃの内側面には、上述のように、Ｙ軸方向に延伸する複数条の筋状リブ１１ｅが設けられている。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、外装ケース１１における腕部１１ｂには、その先端部分において、外縁が内側に向けて高くなった部分がある（Ａ部分）。具体的には、図４（ｃ）に示すように、腕部１１ｂの先端部分では、両脇部分から外縁１１ｇがそれぞれ起立形成されており、全体としてコの字断面を有している。なお、腕部１１ｂは、基板ホルダ２０の主部２０ａを覆う部分であって、外縁１１ｇは、基板ホルダ２０の主部２０ａに設けられたリブ２０ｄに対応して設けられている。
【００３４】
ここで、図４（ｃ）に示すように、外縁１１ｇ同士の間の内幅Ｗ１１は、図３（ｃ）に示す基板ホルダ２０の幅Ｗ２０よりも、若干広く設定されている。例えば、内幅Ｗ１１は、幅Ｗ２０よりも、０．０５〜０．１５［ｍｍ］程度広く設定されている。
５．コアパック１０に対する外装ケース１１の取り付け
コアパック１０に対する外装ケース１１の取り付け形態について、図５および図６を用い説明する。
【００３５】
図５に示すように、コアパック１０に対して外装ケース１１を取り付ける際には、外装ケース１１の主部１１ａが回路基板１７が載置された部分を覆い、腕部１１ｂがＰＴＣ素子１６などが載置された部分を覆い、腕部１１ｃが素電池１５の底壁外面を覆うようにする。
ここで、基板ホルダ２０のリブ２０ｄが設けられた部分（Ｃ部分）に対しては、外装ケース１１の腕部１１ｂの先端部分の外縁１１ｇが設けられた部分（Ｂ部分）が覆うことになる。
【００３６】
図６に示すように、素電池１５における封口板１５ｂの主面は、外装缶１５ａの開口端縁１５ｄよりも若干内方に凹んでいる。これは、封口板１５ｂの外縁部分１５ｂ１が外装缶１５ａの開口端縁１５ｄに沿って立ち上がっているためであり、二点鎖線で囲む部分に示すように、外装缶１５ａと封口板１５ｂとの接合は、外装缶１５ａの開口端縁１５ｄの先端部分１５ｄ１と封口板１５ｂの外縁部分１５ｂ１の先端部分１５ｂ２との当接部分がレーザ溶接されることによりなされている（溶接個所ＰＷ）。
【００３７】
基板ホルダ２０の主部２０ａのコの字形断面形状をした部分の底面は、封口板１５ｂの外側主面に当接し、また、リブ２０ｄの外側側面２０ｄ１は、封口板１５ｂの外縁部分１５ｂ１の内側側面に当接している。
また、図６に示すように、外装ケース１１は、腕部１１ｂが基板ホルダ２０が取り付けられた封口板１５ｂをキャップ状に覆っている。基板ホルダ２０のリブ２０ｄに対応して設けられた外装ケース１１の外縁１１ｇは、その内側側面１１ｇ１が、基板ホルダ２０のリブ２０ｄにおける外側側面２０ｄ１に密に当接している（嵌着されている）。また、外装ケース１１における外縁１１ｇの先端部分１１ｇ２は、素電池１５の外装缶１５ａにおける開口端縁１５ｄの先端部分１５ｄ１と封口板１５ｂにおける外縁部分１５ｂ１の先端部分１５ｂ２の双方に対して当接している。
【００３８】
同様に、基板ホルダ２０のリブ２０ｄについても、その先端部分が外装ケース１１の内側主面に当接している。
図５に戻って、外装ケース１１の主部１１ａの側面には、２つの係止孔が設けられている（Ｄ１，Ｄ２部分）。一方、基板ホルダ２０の側部には、回路基板１７が載置された少し下の側面に、外装ケース１１の２つの係止孔に対して係止可能な係止爪が設けられている（Ｅ１，Ｅ２部分）。
【００３９】
このように、基板ホルダ２０に対して外装ケース１１は、リブ２０ｄへの外縁１１ｇの密な当接に加え、係止爪と係止孔との係止により、基板ホルダ２０に対する確実な位置規制がなされる。なお、図６に示すように、基板ホルダ２０は、素電池１５に対して位置規制された状態にあり、結果として、外装ケース１１も、素電池１５に対して位置規制されている。
【００４０】
６．優位性
以上のような構成を有する本実施の形態に係る電池パック１では、次のような優位性を備える。
本実施の形態に係る電池パック１では、基板ホルダ２０におけるリブ２０ｄの先端部分が、外装ケース１１における内側主面に当接しているので、外装ケース１１に対して外部から加わった衝撃力は、素電池１５の外装缶１５ａと封口板１５ｂとの接合箇所だけにかかるのでなく、基板ホルダ２０に対しても分散されることになる。このため、外部からの衝撃力などによっても、素電池１５の外装缶１５ａと封口板１５ｂとの接合箇所に対するダメージを軽減することができるので、高い安全性を確保することができる。
【００４１】
また、本実施の形態に係る電池パック１では、基板ホルダ２０のリブ２０ｄと外装ケース１１の外縁１１ｇとが密に当接するように構成されているので、外装ケース１１が基板ホルダ２０に対して位置規制された状態となっている。また、基板ホルダ２０については、素電池１５の正負極端子に接続された回路基板１７と外装缶１５ａの一側面との間に介挿されているので、基板ホルダ２０が素電池１５に対して位置規制された状態となっている。よって、電池パック１では、その製造時における外装ラベル１２の巻き付けの際に、外装ケース１１が素電池１５に対して位置ずれを生じることが抑制される。このため、外装ラベル１２の巻きつけの際に、予め両面粘着テープなどで外装ケース１１を仮止めしておく必要がなく、コスト面で優位である。
【００４２】
また、上記のように、外装ケース１１の外縁１１ｇが基板ホルダ２０のリブ２０ｄに対して、密に当接するよう構成されているので、外装ケース１１の剛性が補強されており、外装ラベル１２の巻き付けの際などの外装ケース１１の変形などを抑制することができる。
従って、本実施の形態に係る電池パック１では、高い耐衝撃性と高い外観品質とを有し、製造コストの上昇を抑制し得る。
【００４３】
さらに、図５に示すように、電池パック１では、基板ホルダ２０に係止爪が設けられ（Ｅ１，Ｅ２部分）、外装ケース１１の対応する部分に係止孔が設けられている（Ｄ１，Ｄ２部分）。基板ホルダ２０の係止爪は、外装ケース１１の係止孔に対して密に嵌入し、互いに係止される。このため、外装ラベル１２の巻きつけの際の外装ケース１１の位置ずれを更に確実に抑制することができる。
【００４４】
［実施の形態２］
１．外装ケース３１の構成
実施の形態２に係る電池パックにおいて、上記実施の形態１に係る電池パック１と構成上の差異を有し、最も特徴部分である外装ケース３１の構成について、図７を用い説明する。
【００４５】
図７に示すように、外装ケース３１は、主部３１ａと２つの腕部３１ｂ，３１ｃとが一体に形成されてなり、全体としてコの字形の外観形状を有する点は、上記実施の形態１に係る外装ケース１１と同様である。本実施の形態に係る外装ケース３１では、腕部３１ｂの内側面からもう一方の腕部３１ｃに向けて突出した凸部３１ｈが設けられている（Ｆ部分）。
【００４６】
外装ケース３１の凸部３１ｈの先端部分は、これを平面視するとき、円環状をしている。
２．電池パックの内部構成
本実施の形態に係る電池パックの内部構成について、図８を用い説明する。
図８に示すように、本実施の形態に係る電池パック２は、コアパック３０を備える。コアパック３０は、扁平角形の外観形状を有する素電池３５と、ＰＴＣ素子３６、回路基板３７、基板ホルダ４０、リード板３８，３９、および絶縁シート４１等を備え構成されている。
【００４７】
素電池３５は、上記実施の形態１に係る素電池１５と同様、有底角筒状の外装缶３５ａとその開口を封口する封口板３５ｂとで外装が構成され、封口板３５ｂの一部からは、負極端子３５ｃが突設されている。ＰＴＣ素子３６は、絶縁シート４１が介挿された状態で、封口板３５ｂ上に配されている。
本実施の形態に係る電池パック２では、基板ホルダ４０は、Ｌ字形の外観形状を有するものではなく、短冊状をしている。リード板３８，３９については、Ｌ字形に曲折されている。
【００４８】
コの字形の外装ケース３１の腕部３１ｃには、上記実施の形態１に係る外装ケース１１の腕部１１ｃと同様に、素電池３５における外装缶３５ａの底壁外面側に、Ｙ軸方向に延伸する複数条の筋状のリブ３１ｅが設けられている。なお、反対側の腕部３１ｂには、上述の通り、凸部３１ｈが設けられている（図７を参照）。
電池パック２においても、外装ケース３１の主部３１ａのＹ軸方向左手前側の外面を露出する状態で、素電池３５などの外周を覆うように、外装ラベル３２が貼着され外装が構成されている。
【００４９】
３．コアパック３０に対する外装ケース３１の取り付け
コアパック３０に対する外装ケース３１の取り付け形態について、図９を用い説明する。なお、図９は、素電池３５における封口板３５ｂが接合された部分と、当該封口板３５ｂを覆うように配された外装ケース３１の腕部３１ｂの一部とを示す模式断面図である。
図９に示すように、素電池３５においては、封口板３５ｂの主面と外装缶３５ａの開口端縁３５ｄとの間に段差が存在する。これは、二点鎖線で囲んだ部分に示すように、封口板３５ｂの外縁部分３５ｂ１が外装缶３５ａの開口端縁３５ｄに沿って立ち上がっているためであり、外装缶３５ａと封口板３５ｂとの接合は、外装缶３５ａの開口端縁３５ｄの先端部分３５ｄ１と封口板３５ｂの外縁部分３５ｂ１の先端部分３５ｂ２との当接部分がレーザ溶接されることによりなされている（溶接個所ＰＷ）。この構成については、上記実施の形態１と同様である。
【００５０】
本実施の形態に係る電池パック２においては、封口板３５ｂの上に基板ホルダ４０は配されていない。封口板３５ｂの上には、外装ケース３１の腕部３１ｂが配され、凸部３１ｈの先端部分が、封口板３５ｂに当接している。外装ケース３１における外縁３１ｇについては、その先端部分３１ｇ１が、外装缶３５ａの開口端縁３５ｄの先端部分３５ｄ１および封口板３５ｂの外縁部分３５ｂ１の先端部分３５ｂ２との双方に対して当接している。
【００５１】
外装ケース３１の腕部３１ｂでは、凸部３１ｈが形成された箇所において、凸部３１ｈの外側側壁３１ｈ１と封口板３５ｂの外縁部分３５ｂ１における内側側壁とが密に当接している。
４．優位性
本実施の形態に係る電池パック２では、外装ケース３１における腕部３１ｂに、凸部３１ｈ設けられており、外装ケース３１の凸部３１ｈの先端部分３１ｈ２が封口板３５ｂの主面に当接している。このため、外装ケース３１に対して外部から衝撃力が加わった場合に、力が外装缶３５ａと封口板３５ｂの接合箇所に局所的に伝達されるのではなく、封口板３５ｂの主面にも分散される。
【００５２】
また、外装ケース３１における外縁３１ｇについては、その先端部分３１ｇ１が、外装缶３５ａの開口端縁３５ｄの先端部分３５ｄ１および封口板３５ｂの外縁部分３５ｂ１の先端部分３５ｂ２との双方に対して当接しているので、当該部分に伝達された力が、外装缶３５ａと封口板３５ｂとの接合箇所ＰＷに対して加わる力（せん断力）を緩和することができる。よって、外部からの衝撃力によって、外装缶３５ａと封口板３５ｂとの接合が外れるような事態を回避することができる。
【００５３】
また、上記構成により、外装ラベル３２の巻きつけの際の外装ケース３１の変形が確実に抑制される。
また、本実施の形態に係る電池パック２では、外装ケース３１の凸部３１ｈの側壁外面３１ｈ１が、封口板３５ｂの外縁部分３５ｂ１の内側側壁に密に当接しているので、外装ラベル３２を巻きつける際に、外装ケース３１が位置ずれを生じたり、外装ケース３１が変形したりすることが抑制される。
【００５４】
また、本実施の形態に係る電池パックでは、外装ケース３１の凸部３１ｈの先端部分が、平面視において、円環状をしているので、他の形状とする場合に比べて加工性が高くなる。即ち、材料として樹脂を用いる場合の樹脂流れを良好なものとすることができる。よって、製造における歩留まりの向上を図ることができる。
［その他の事項］
上記実施の形態１および実施の形態２では、構成中に素電池を一つ備える電池パックを一例として採用したが、２つ以上の素電池を備える電池パックに対しても、上記特徴となる構成を採用することができる。例えば、図２のＺ軸方向に素電池を２段積みし、これらの素電池に対して一つの基板ホルダおよび外装ケースを取り付ける構成とする場合においても、上記基板ホルダおよび外装ケースの特徴的構成を採用することで同様の効果を得ることができる。
【００５５】
素電池の種類については、上記実施の形態１および実施の形態２では、特に言及をしなかったが、例えば、リチウムイオン電池などの非水二次電池や、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などのアルカリ二次電池などを適用することができる。
また、図２などに示すように、上記実施の形態１および実施の形態２では、外装ケース１１，３１における腕部１１ｃ，３１ｃの内側面に筋状リブ１１ｅ，３１ｅを複数条設けることとしたが、一条の筋状リブを設けることでも十分に剛性を高めることができる場合には、一条の筋状リブを設けることとすることもできる。さらに、筋状リブを設けない構成とすることもできる。
【００５６】
また、上記実施の形態１では、図３に示すように、基板ホルダ２０のリブ２０ｄを長手方向に延伸する筋状としたが、基板ホルダに形成するリブの形状はこれに限定されるものではない。例えば、円柱状のリブをそれぞれ複数個所設けることとしても同様の効果を得ることが可能である。また、柱状のリブを幅方向外側の両側の各々に対して、各一つ設けることとしてもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態１および実施の形態２では、感熱素子の一例としてＰＴＣ素子１６を素電池１５の負極端子１５ｃに接続することとしたが、ＰＴＣ素子以外にも、例えば、ＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子や温度ヒューズなどを接続することも可能である。また、ＰＴＣ素子などの感熱素子を必ずしも素電池の負極端子に接続する必要はなく、逆に素電池の正極端子（外装缶である場合を含む）に接続した構成も考えられる。
【００５８】
また、上記実施の形態２では、外装ケース３１の腕部３１ｂの内側面から、先端部分の平面視形状が円環所の凸部３１ｈを設けることとしたが、凸部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、平面視において矩形や円形の先端形状を有する凸部や、さらには、複数条のリブとすることもできる。また、凸部の形成個数についても必ずしも一つに限定するものではなく、複数の凸部を設けることとしてもよい。
【００５９】
また、外装ケースの腕部の内側面に設ける凸部については、基板ホルダにおけるリブに干渉しない箇所に設けることも可能である。この場合には、凸部が、素電池における封口板の外縁部分の内側側壁に内接するようにすることで、外装ラベルの巻きつけに際して、外装ケースの動きを規制（位置規制）することができる。
また、上記実施の形態１および上記実施の形態２では、電池パック１，２に外装ラベル１２，３２が貼着される構成を一例としたが、外装ラベルについては、必ずしも必須の構成ではない。例えば、外装ケースにより素電池および回路基板およびＰＴＣ素子などが覆われる構成とすれば、外装ラベルを省略することもできる。
【００６０】
また、上記実施の形態１，２では、素電池１５，３５の外装缶１５ａ，３５ａに対して、基板ホルダ２０，４０を介挿した状態で回路基板１７，３７が配される構成としたが、基板ホルダについては必須の構成ではない。即ち、間に基板ホルダを介することなく、素電池の外装缶に対して回路基板を対向配置する構成とすることもできる。なお、この場合には、上記実施の形態２と同様に、外装ケースの内側主面から凸部を設け、その先端部分が封口板の主面に当接するようにしておけば、外装ケースに対して外部から衝撃力が加わった場合にも、外装缶と封口板との接合箇所だけでなく、凸部を介して封口板の主面にも力が分散して伝達され、外装缶と封口板との接合箇所に対するダメージを軽減することができる。
【００６１】
さらに、上記実施の形態１では、基板ホルダ２０のリブ２０ｄと外装ケース１１の外縁１１ｇとが密に当接するように構成することで、外装ケース１１が基板ホルダ２０に対して位置規制された状態としたが、外装ケース１１に衝撃力が加わった場合における力の分散ということだけを考える場合には、このような構成は必須のものではない。即ち、外装ケース１１と素電池１５における外装缶１５ａおよび封口板１５ｂとの間で、複数の力の伝達経路が形成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、高い外観品質と高い耐衝撃性とを有し、モバイル機器の電源としての電池パックを実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２．電池パック
１０，３０．コアパック
１１，３１．外装ケース
１２，３２．外装ラベル
１３．水没判定ラベル
１４．外部端子
１５，３５．素電池
１６，３６．ＰＴＣ素子
１７，３７．回路基板
１８，１９，３８，３９．リード板
２０，４０．基板ホルダ
４１．絶縁シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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