(57)【要約】【課題】簡易に製造でき、見栄えを良好にできるスクリーン、スクリーン製造用型の製造方法及びスクリーンの製造方法を提供すること。【解決手段】光が入射される入射面２を備えたスクリーン１であって、入射面２には、複数の部分型を接合して得られた接合型の接合部に応じた接合転写部ＢＴと、接合転写部ＢＴを挟む第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２とが形成され、接合転写部ＢＴから所定範囲内の第１領域Ａ１を近似した平面と、当該所定範囲内の第２領域Ａ２を近似した平面との交差角から１８０°減算した角度の絶対値は、０．２５°未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射される入射面を備えたスクリーンであって、
前記入射面には、
複数の部分型を接合して得られた接合型の接合部に応じた接合転写部と、
前記接合転写部を挟む第１領域及び第２領域とが形成され、
前記接合転写部から所定範囲内の前記第１領域を近似した平面と、前記所定範囲内の前記第２領域を近似した平面との交差角から１８０°減算した角度の絶対値は、０．２５°未満である
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
光が入射される入射面に凹凸が形成されたスクリーンを製造する際に用いられるスクリーン製造用型の製造方法であって、
前記スクリーンにおいて互いに隣接した第１領域及び第２領域にそれぞれ対応し、前記凹凸に応じた凹凸が第１面に形成された第１部分型及び第２部分型を製造する部分型製造工程と、
前記第１部分型及び前記第２部分型における前記第１面に交差する接合面にて、前記第１部分型及び前記第２部分型を互いに接合する接合工程とを含み、
前記接合工程は、
前記第１部分型及び前記第２部分型が配置される平坦面に、前記第１部分型及び前記第２部分型のそれぞれの第１面を接触させた状態で、前記第１部分型の接合面と前記第２部分型の接合面とを互いに当接させ、
前記第１部分型及び前記第２部分型において前記第１面とは反対側の第２面における前記接合面近傍に、前記平坦面への圧力を加えながら、前記第１部分型及び前記第２部分型を接合して、前記スクリーン製造用型を製造する
ことを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のスクリーン製造用型の製造方法において、
前記接合工程では、前記第１部分型及び前記第２部分型における前記第２面にレーザーを照射して、前記第１部分型及び前記第２部分型をレーザー溶接する
ことを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリーン製造用型の製造方法において、
前記接合工程では、前記第１部分型及び前記第２部分型のそれぞれの接合面に沿って、所定間隔で所定時間連続してレーザーを照射して、前記第１部分型及び前記第２部分型を接合する
ことを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のスクリーン製造用型の製造方法において、
前記接合工程では、前記レーザーによる前記第１部分型及び前記第２部分型の接合部位を冷却しつつ、前記第１部分型と前記第２部分型とを接合する
ことを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれかに記載のスクリーン製造用型の製造方法において、
前記接合工程では、前記第２面に当接する外周面が平坦なローラーにより、前記第１部分型及び前記第２部分型をそれぞれ押圧する
ことを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。
【請求項７】
請求項２から請求項５のいずれかに記載のスクリーン製造用型の製造方法において、
前記接合工程では、前記第２面に当接する外周面における中央部分が膨出したローラーにより、前記第１部分型及び前記第２部分型をそれぞれ押圧する
ことを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。
【請求項８】
光が入射される入射面に凹凸が形成されたスクリーンの製造方法であって、
請求項２から請求項７のいずれかに記載のスクリーン製造用型の製造方法を用いて製造された型を用いて前記スクリーンを製造する
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のスクリーンの製造方法において、
前記第１部分型を製造するための第１母型、及び、前記第２部分型を製造するための第２母型をそれぞれ製造する母型製造工程と、
製造された前記第１母型及び前記第２母型を用いて前記部分型製造工程により製造された前記第１部分型及び前記第２部分型を、前記接合工程にて接合した前記スクリーン製造用型である最終型に形成された凹凸を、前記スクリーンを形成するスクリーン基材に転写して、当該スクリーンを製造するスクリーン製造工程と、を含む
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載のスクリーンの製造方法において、
前記第１部分型を製造するための第１母型、及び、前記第２部分型を製造するための第２母型をそれぞれ製造する母型製造工程と、
製造された前記第１母型及び前記第２母型を用いて、前記部分型製造工程により製造された前記第１部分型及び前記第２部分型を前記接合工程にて接合した前記スクリーン製造用型である中間型を製造する中間型製造工程と、
前記中間型に形成された凹凸に応じた凹凸が形成された最終型を製造する最終型製造工程と、
前記最終型に形成された凹凸を、前記スクリーンを形成するスクリーン基材に転写して、前記スクリーンを製造するスクリーン製造工程と、を含む
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン、当該スクリーンを製造するスクリーン製造用型の製造方法、及び、当該スクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像が入射される入射面に微細なレンズ要素が複数形成された近接投射型のスクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のスクリーンのレンズ要素は、それぞれ凹状又は凸状に形成され、当該各レンズ要素において、下方に位置するプロジェクターから光が入射される領域に反射膜が形成されている。このようなスクリーンにより、入射された画像光を観察者に向けて適切に反射させることができ、観察者は画像を視認することができる。
【０００３】
ところで、このようなスクリーンは、例えば、レンズ要素に応じた凹状のレンズ型がエッチング等により形成された母型から（必要に応じて中間型を経て）製造され、かつ、当該レンズ型が転写されたレンズ型を有する最終型を、樹脂等により形成されたスクリーン基材に熱を加えながら押し当てることで製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９２８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の母型及び最終型等の型を用いてスクリーンを製造する場合、製造されるスクリーンが大きくなるに従って、型の製造及び取扱いが煩雑となるという問題がある。特に、型は、製造されるスクリーンより大きく形成されることが一般的である。このため、大型のスクリーンを製造する場合には、更に大きな型を製造する必要があり、当該型の製造及び取扱いが煩雑となる。これに対し、複数の部分型を製造し、当該各部分型を接合してスクリーン製造用の型を製造することが提案されている。このような製造方法では、各部分型は、所定の位置で切断され、切断面を接合面として接合される。
【０００６】
ここで、各部分型が接合された型の接合部位の平坦性が高くない場合、当該型を用いて、或いは、当該型から製造された型を用いて、当該スクリーン基材にレンズ要素に応じた形状を形成しようとすると、製造されたスクリーンにおいて、各部分型の接合の跡が目立つという問題がある。また、このような接合の跡である部位に画像を形成する光が入射されると、当該光が観察者に向けて適切に反射されづらくなり、表示される画像が劣化するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、簡易に製造でき、見栄えを良好にできるスクリーン、スクリーン製造用型の製造方法及びスクリーンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した目的を達成するために、本発明の一態様に係るスクリーンは、光が入射される入射面を備えたスクリーンであって、前記入射面には、複数の部分型を接合して得られた接合型の接合部に応じた接合転写部と、前記接合転写部を挟む第１領域及び第２領域とが形成され、前記接合転写部から所定範囲内の前記第１領域を近似した平面と、前記所定範囲内の前記第２領域を近似した平面との交差角から１８０°減算した角度の絶対値は、０．２５°未満であることを特徴とする。
【０００９】
以下、当該絶対値を平坦角として説明する。
ここで、当該平坦角が０．２５°以上であると、前述のように、複数の部分型の接合の跡が筋となって認識されやすい。これに対し、平坦角が０．２５°未満であると、当該接合の跡が認識されにくい。
このため、当該一態様では、平坦角を０．２５°未満とすることで、複数の部分型の接合部に応じた接合転写部近傍の領域において、当該各部分型の接合の跡を認識しづらくすることができる。従って、スクリーンの見栄えを良好にできる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係るスクリーン製造用型の製造方法は、光が入射される入射面に凹凸が形成されたスクリーンを製造する際に用いられるスクリーン製造用型の製造方法であって、前記スクリーンにおいて互いに隣接した第１領域及び第２領域にそれぞれ対応し、前記凹凸に応じた凹凸が第１面に形成された第１部分型及び第２部分型を製造する部分型製造工程と、前記第１部分型及び前記第２部分型における前記第１面に交差する接合面にて、前記第１部分型及び前記第２部分型を互いに接合する接合工程とを含み、前記接合工程は、前記第１部分型及び前記第２部分型が配置される平坦面に、前記第１部分型及び前記第２部分型のそれぞれの第１面を接触させた状態で、前記第１部分型の接合面と前記第２部分型の接合面とを互いに当接させ、前記第１部分型及び前記第２部分型において前記第１面とは反対側の第２面における前記接合面近傍に、前記平坦面への圧力を加えながら、前記第１部分型及び前記第２部分型を接合して、前記スクリーン製造用型を製造することを特徴とする。
【００１１】
なお、当該製造方法にて製造されるスクリーン製造用型は、スクリーンを製造する工程で用いられる型であればよい。すなわち、当該スクリーン製造用型は、スクリーン基材に凹凸を形成してスクリーンを製造するための最終型でもよく、また、母型から最終型を製造する過程で製造される中間型であってもよい。
当該一態様によれば、部分型製造工程にて製造された第１部分型及び第２部分型は、接合工程に互いに接合される。この際、当該第１部分型及び第２部分型は、凹凸が形成された第１面を平坦面に接触させ、それぞれの接合面を互いに当接させ、更に、当該第１面とは反対側の第２面における接合面近傍に平坦面への圧力を加えた状態で接合される。これによれば、第１部分型及び第２部分型が接合されて得られるスクリーン製造用型における接合部位の平坦性を高めることができる。そして、当該スクリーン製造用型を用いることにより、例えば、平坦角が０．２５°未満である前述のスクリーンを好適に製造できる。
【００１２】
本発明の一態様では、前記接合工程では、前記第１部分型及び前記第２部分型における前記第２面にレーザーを照射して、前記第１部分型及び前記第２部分型をレーザー溶接することが好ましい。
当該一態様によれば、第１部分型及び第２部分型をレーザー溶接にて接合することにより、スクリーン製造用型における溶融部を小さくできる他、熱歪みの少ないスクリーン製造用型を製造できる。
【００１３】
本発明の一態様では、前記接合工程では、前記第１部分型及び前記第２部分型のそれぞれの接合面に沿って、所定間隔で所定時間連続してレーザーを照射して、前記第１部分型及び前記第２部分型を接合することが好ましい。
なお、レーザーを照射する時間は、各部分型の材質や接合の条件等に基づいて、適宜設定される。また、各部分型の接合面において、レーザーが照射されて接合される領域と、照射されずに接合されない領域との間隔も、同様に適宜設定される。
当該一態様によれば、接合面全体をレーザー溶接により接合する場合に比べて、熱歪みの発生を抑制でき、また、レーザースポットを所定間隔で照射するレーザースポット溶接により各部分型を接合する場合に比べて、当該各部分型を強固に接合できる。
【００１４】
本発明の一態様では、前記接合工程では、前記レーザーによる前記第１部分型及び前記第２部分型の接合部位を冷却しつつ、前記第１部分型と前記第２部分型とを接合することが好ましい。
接合部位の冷却は、例えば、当該接合部位に冷却風を送風することにより実施できる。
当該一態様によれば、接合部位を冷却しつつ第１部分型及び第２部分型を接合するので、当該接合部位にて熱膨張が生じることを抑制でき、熱歪みの発生を確実に抑制できる。
【００１５】
本発明の一態様では、前記接合工程では、前記第２面に当接する外周面が平坦なローラーにより、前記第１部分型及び前記第２部分型をそれぞれ押圧することが好ましい。
当該一態様によれば、第１部分型及び第２部分型に反りが生じている場合でも、外周面が平坦なローラーにより押圧することで、当該反りを解消しつつ、これら第１部分型及び第２部分型を接合できる。従って、接合部位がより平坦なスクリーン製造用型を製造できる。
【００１６】
或いは、本発明の一態様では、前記接合工程では、前記第２面に当接する外周面における中央部分が膨出したローラーにより、前記第１部分型及び前記第２部分型をそれぞれ押圧することが好ましい。
当該一態様によれば、ローラーによる圧力は、膨出部分に集中する。このため、第１部分型及び第２部分型の接合面近傍に生じたうねりを解消しつつ、当該各部分型を接合できる。従って、接合部位がより平坦なスクリーン製造用型を製造できる。
【００１７】
また、本発明の一態様に係るスクリーンの製造方法は、光が入射される入射面に凹凸が形成されたスクリーンの製造方法であって、前述のスクリーン製造用型の製造方法を用いて製造された型を用いて前記スクリーンを製造することを特徴とする。
本発明によれば、第１部分型及び第２部分型の接合部位の跡が目立たないスクリーンを製造できる。この他、当該スクリーン製造用型を用いることにより、製造されるスクリーンに応じた型を初めから製造する必要が無いので、型の製造及び取扱いを簡略化できる。
【００１８】
本発明の一態様では、前記第１部分型を製造するための第１母型、及び、前記第２部分型を製造するための第２母型をそれぞれ製造する母型製造工程と、製造された前記第１母型及び前記第２母型を用いて前記部分型製造工程により製造された前記第１部分型及び前記第２部分型を、前記接合工程にて接合した前記スクリーン製造用型である最終型に形成された凹凸を、前記スクリーンを形成するスクリーン基材に転写して、当該スクリーンを製造するスクリーン製造工程と、を含むことが好ましい。
【００１９】
当該一態様によれば、第１部分型及び第２部分型を接合して得られるスクリーン製造用型を最終型として用いて、スクリーン基材に凹凸を形成する。これによれば、当該スクリーン製造用型から更に他の型を介するなどして最終型を製造する場合に比べ、スクリーンを製造するための工程を簡略化できる。また、これにより、スクリーンの製造コストを削減できる。
【００２０】
或いは、本発明の一態様では、前記第１部分型を製造するための第１母型、及び、前記第２部分型を製造するための第２母型をそれぞれ製造する母型製造工程と、製造された前記第１母型及び前記第２母型を用いて、前記部分型製造工程により製造された前記第１部分型及び前記第２部分型を前記接合工程にて接合した前記スクリーン製造用型である中間型を製造する中間型製造工程と、前記中間型に形成された凹凸に応じた凹凸が形成された最終型を製造する最終型製造工程と、前記最終型に形成された凹凸を、前記スクリーンを形成するスクリーン基材に転写して、前記スクリーンを製造するスクリーン製造工程と、を含むことが好ましい。
【００２１】
なお、最終型製造工程にて、中間型と略同じ凹凸を有する最終型を製造する場合には、中間型（第１中間型）に形成された凹凸が転写された他の中間型（第２中間型）を製造する中間型製造工程（第２中間型製造工程）を、上記中間型製造工程（第１中間型製造工程）と最終型製造工程との間に実施してもよい。
当該一態様によれば、第１部分型及び第２部分型が接合された中間型を用いて最終型が製造されるので、耐久性の高い最終型を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクリーンを示す正面図。
【図２】前記第１実施形態におけるレンズ要素の一例を示す斜視図。
【図３】前記第１実施形態におけるレンズ要素の一例を示す斜視図。
【図４】前記第１実施形態における母型製造工程を示す模式図。
【図５】前記第１実施形態における中間型製造工程を示す模式図。
【図６】前記第１実施形態における接合装置を示す断面図。
【図７】前記第１実施形態における接合装置を示す断面図。
【図８】前記第１実施形態における溶接手段による溶接方法を示す模式図。
【図９】前記第１実施形態における最終型製造工程及びスクリーン製造工程を示す模式図。
【図１０】前記第１実施形態における第１領域の表面の近似平面と第２領域の表面の近似平面との平坦角が大きい場合の一例を示す図。
【図１１】前記第１実施形態における第１領域の表面の近似平面と第２領域の表面の近似平面とを示す図。
【図１２】前記第１実施形態におけるスクリーンの見栄えと平坦角及びずれ値との関係を示す図。
【図１３】前記第１実施形態における接合装置の変形を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るスクリーン１を示す正面図である。なお、図１におけるＸ方向は、スクリーン１を正面視した際の長手方向に沿って一端側から他端側（図１における左側から右側）に向かう方向であり、Ｙ方向は、Ｘ方向に対する直交方向に沿って一端側から他端側（図１における下側から上側）に向かう方向である。更に、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向に沿って一端側から他端側（図１の紙面に対して手前側から奥側）に向かう方向である。
本実施形態に係るスクリーン１は、図１に示すように、当該スクリーン１の正面側下方に位置する画像投射装置（図示省略）から投射された光を正面側に反射させて、当該光により形成される画像を表示する。具体的に、スクリーン１の正面は、投射光が入射される入射面２であり、入射された投射光を当該入射面２の法線方向に反射させる。これにより、当該法線方向に設定された観察位置に位置する観察者は、スクリーン１に表示された画像を観察できる。
【００２４】
入射面２は、正面視で横長の長方形状に形成されている。この入射面２は、当該入射面２の延長面２Ａ上に予め設定された基準点ＳＰを中心とした所定範囲内の領域２１（図１における斜線部分）と、当該領域２１外の領域２２とを有する。これら各領域２１，２２には、後述するレンズ要素３（図２及び図３参照）が配置されている。なお、本実施形態では、基準点ＳＰは、入射面２の幅方向中央を通る仮想の直線である中心線ＣＬ上に設定されている。
【００２５】
領域２１，２２内には、それぞれ基準点ＳＰを中心とする同心円（円及び楕円を含む）の一部を構成する円弧状の仮想の基準線ＳＬに沿って、第１凹部４（図２参照）からなるレンズ要素３（３Ａ）が配置される。また、領域２２内には、第１凹部４及び第２凹部５（図３参照）により構成されるレンズ要素３（３Ｂ）が配置される。これら各レンズ要素３において、基準点ＳＰの放射方向（Ａ方向）の寸法は１０〜１００μｍであり、当該放射方向に直交する方向の寸法は１０〜５０μｍである。
これら領域２１，２２に設定される基準線ＳＬの間隔は、基準点ＳＰから離れるに従って大きくなるように設定されており、これにより、基準点ＳＰからの放射方向における各第１凹部４の中心間距離は、当該基準点ＳＰから離れるに従って大きくなる。また、基準点ＳＰからの放射方向における各第１凹部４の寸法も、当該基準点ＳＰから離れるに従って大きくなる。
なお、図１においては、基準線ＳＬのうち、代表的な基準線ＳＬを図示しているが、実際には、より細かい間隔で当該基準線ＳＬは設定されている。また、図１においては、図示された基準線ＳＬの符号も一部省略している。
【００２６】
［レンズ要素の構成］
図２は、レンズ要素３Ａの一例を示す斜視図である。
第１凹部４により構成されるレンズ要素３Ａは、前述の基準線ＳＬに沿って形成され、これにより、領域２１には、当該基準線ＳＬに沿う複数のレンズ要素３Ａにより構成されるレンズ列が複数形成される。
これらレンズ要素３Ａ（第１凹部４）は、図２に示すように、投射光が入射される所定の曲率の凹曲面をそれぞれ有し、当該凹曲面には反射層４１が形成されている。この反射層４１が形成される領域内には、前述の画像表示装置から入射される光を観察位置に反射可能な有効反射領域ＡＲが含まれる。
【００２７】
図３は、レンズ要素３Ｂの一例を示す斜視図である。
第１凹部４及び第２凹部５により構成されるレンズ要素３Ｂは、前述の基準線ＳＬに沿って形成され、これにより、領域２２には、当該基準線ＳＬに沿う複数のレンズ要素３Ｂにより構成されるレンズ列が複数形成される。
このようなレンズ要素３Ｂにおいて、第２凹部５は、図３に示すように、第１凹部４に対して基準点ＳＰからの放射方向（例えば、図３に示すＡ方向）基端側に当該第１凹部４に隣接して形成されている。すなわち、第２凹部５は、対応する第１凹部４に対して基準点ＳＰ側の位置に形成される。これら第２凹部５は、当該第１凹部４（詳しくは、有効反射領域ＡＲ）に、光を確実に入射させる機能を有する。
なお、図３には、１つの第１凹部４に対して１つの第２凹部５が形成されたレンズ要素３Ｂが示されている。しかしながら、図示を省略したが、１つの第１凹部４に対して複数の第２凹部５が形成されるレンズ要素３Ｂもある。
【００２８】
［スクリーンの平坦性］
図１に示したスクリーン１は、詳しくは後述するが、それぞれ母型を用いて製造された第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２（図５参照）を接合して得られるスクリーン製造用の型である第１中間型Ｎ３（図５参照）を用いて製造される。このため、スクリーン１には、当該第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２の接合部位に応じた接合転写部ＢＴと、当該接合転写部ＢＴを挟む第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２とが形成されている。
これらのうち、第１領域Ａ１は、第１部分型Ｎ１に応じた領域であり、Ｘ方向基端側に位置する。また、第２領域Ａ２は、第２部分型Ｎ２に応じた領域であり、Ｘ方向先端側に位置する。
接合転写部ＢＴは、本実施形態では、中心線ＣＬに沿って位置している。この接合転写部ＢＴは、複数の部分型を接合した跡であるため、当該接合転写部ＢＴでは、入射面２における他の箇所との差が目立ち易い。
【００２９】
ここで、接合転写部ＢＴから所定範囲内（複数のレンズ要素３が含まれる範囲であり、例えば１ｍｍ内）の第１領域Ａ１の表面を近似した平面（後述する近似平面ＰＦ１）と、当該所定範囲内の第２領域Ａ２の表面を近似した平面（後述する近似平面ＰＦ２）との交差角から１８０°を減算した角度の絶対値を、平坦角と定義する。換言すると、平坦角は、第１領域Ａ１の表面を近似した平面（近似平面ＰＦ１）と、第２領域Ａ２の表面を近似した平面（近似平面ＰＦ２）とのなす角のうち、０°或いは劣角（０°より大きく１８０°より小さい角度）である。
なお、接合転写部ＢＴから所定範囲内の第１領域Ａ１の表面を近似した平面とは、当該所定範囲内に位置する複数のレンズ要素３の各底部を結んだ平面、又は、当該各底部を結んだ曲面を近似した平面を示す。第２領域Ａ２の表面を近似した平面も同様である。
【００３０】
この平坦角が０．２５°以上であると、接合転写部ＢＴに沿う筋が認識されやすく、スクリーン１の見栄えが悪くなる。この他、接合転写部ＢＴ近傍に入射された投射光が適切に観察位置に反射されない場合が生じるため、表示される画像が劣化する場合がある。
一方、上記平坦角が０．２５°未満であると、当該接合転写部ＢＴの段差が認識されづらくなり、スクリーン１の見栄えをよくすることができる。この他、接合転写部ＢＴに入射された光を適切に観察位置に反射させることができるので、表示される画像の劣化を抑制できる。このような効果は、当該平坦角が０．１５°未満であると一層有意となる。
このような背景から、以下の製造方法により、当該平坦角が０．２５°未満となるスクリーン製造用の型が製造され、当該型を用いて、接合転写部ＢＴにおける平坦角が０．２５°未満（より好ましくは０．１５°未満）となるスクリーン１が製造される。
なお、この平坦角とスクリーン１の見栄えについては、後に詳述する。
【００３１】
［スクリーンの製造方法］
上記スクリーン１の製造方法としては、例えば、スクリーンを製造するための型（スクリーン製造用型）を製造する型製造工程と、当該型を用いてスクリーン１を製造するスクリーン製造工程とを含む方法が採用され得る。
【００３２】
［母型製造工程］
図４は、スクリーンの製造方法における母型製造工程を示す模式図である。
型製造工程には、順に実施される母型製造工程、中間型製造工程及び最終型製造工程とが含まれる。
母型製造工程は、前述の第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２にそれぞれ対応する第１母型Ｍ１及び第２母型Ｍ２を製造する。この母型製造工程は、図４に示すように、マスク形成手順、孔形成手順、凹部形成手順及び除去手順を有する。
なお、母型製造工程についての以下の説明では、第１母型Ｍ１の製造について詳細に説明し、第２母型Ｍ２の製造については、適宜簡略化して説明する。
【００３３】
マスク形成手順では、図４（Ａ）に示すように、ガラス基材等の原板ＰＬ１の平坦面に対して、マスク層ＭＳを形成する。このマスク層ＭＳの材質は、以後の処理に合わせて適宜選択可能であり、当該マスク層ＭＳは、本実施形態では、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造で構成される。
【００３４】
孔形成手順では、図４（Ｂ）に示すように、レーザー照射等によりマスク層ＭＳに孔Ｈを複数形成する。この孔Ｈは、前述のレンズ要素３に応じた凹状のレンズ型ＬＦ（図４（Ｄ）参照）を原板ＰＬ１に形成するためのものである。なお、レンズ要素３Ｂは第１凹部４及び第２凹部５により構成されるので、当該レンズ要素３Ｂに応じたレンズ型ＬＦの形成予定位置には、第１凹部４及び第２凹部５の曲率中心に応じた位置に孔Ｈがそれぞれ形成される。
これら孔Ｈを形成する際には、後述する切断手順にて第１部分型Ｎ１を切断する予定位置Ｐ１（図５（Ｂ）参照）から第１領域Ａ１に対応する領域の外側に、少なくとも１つの孔Ｈを形成しておく。この予定位置Ｐ１から第１領域Ａ１に対応する領域の外側は、いわゆる切り代である。
【００３５】
凹部形成手順では、各孔Ｈにバッファードフッ酸等のエッチング液（図示省略）を注入して、原板ＰＬ１において各孔Ｈに応じた位置にレンズ型ＬＦを形成する。このエッチング液により、各孔Ｈから鉛直方向に向かって原板ＰＬ１が浸食されるとともに、当該孔Ｈの周縁から外側に凹曲面状に広がるように原板ＰＬ１が浸食され、当該原板ＰＬ１には、レンズ型ＬＦが形成される。
除去手順では、図４（Ｄ）に示すように、レンズ型ＬＦが形成された原板ＰＬ１からマスク層ＭＳ及びエッチング液を除去した後、当該原板ＰＬ１を洗浄及び乾燥させる。
これにより、第１領域Ａ１に対応する第１母型Ｍ１が製造される。
また、原板ＰＬ２に対して同様の手順を実施することで、第２領域Ａ２に対応する第２母型Ｍ２が製造される。
【００３６】
［中間型製造工程］
図５は、中間型製造工程の一部を示す模式図である。
中間型製造工程では、第１母型Ｍ１及び第２母型Ｍ２から第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を経て第１中間型Ｎ３を製造し、更に第２中間型Ｎ４を製造する。この中間型製造工程は、図５に示すように、それぞれ順に実施される部分型製造手順、切断手順、接合手順及び転写手順を有する。
【００３７】
部分型製造手順では、図５（Ａ）に示すように、前述の第１母型Ｍ１から第１部分型Ｎ１を製造するとともに、第２母型Ｍ２から第２部分型Ｎ２を製造する。これにより、第１部分型Ｎ１には、第１母型Ｍ１のレンズ型ＬＦに応じたレンズ型Ｎ１１が形成され、また、第２部分型Ｎ２には、第２母型Ｍ２のレンズ型ＬＦに応じたレンズ型Ｎ２１が形成される。なお、これら各部分型Ｎ１，Ｎ２は、本実施形態では、それぞれニッケル電鋳により製造される。
【００３８】
切断手順では、図５（Ｂ）に示すように、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２の境界に対応する予定位置Ｐ１，Ｐ２にて、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２をそれぞれマシニングセンター等を用いて切断する。この際、各部分型Ｎ１，Ｎ２において、直線状に並んだレンズ型Ｎ１１，Ｎ２１の稜線部Ｎ１２，Ｎ２２に沿って、当該各部分型Ｎ１，Ｎ２を切断する。この切断手順を経て形成された各部分型Ｎ１，Ｎ２の端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａが、当該各部分型Ｎ１，Ｎ２を接合する際の接合面である。
【００３９】
接合手順では、図５（Ｃ）に示すように、レンズ型Ｎ１１，Ｎ２１が形成された面Ｎ１Ｂ，Ｎ２Ｂを平坦面ＦＦに当接させ、更に端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａを所定の圧力で互いに当接させた状態で、これら第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃ（面Ｎ１Ｂ，Ｎ２Ｂとは反対側の面）側にて溶接により接合する。これにより、第１中間型Ｎ３が製造される。これら各面のうち、端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａは、本発明の接合面に相当し、面Ｎ１Ｂ，Ｎ２Ｂは、本発明の第１面に相当し、更に面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃは、本発明の第２面に相当する。
【００４０】
図６及び図７は、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２の接合に用いられる接合装置９を示す図である。これらのうち、図６は、接合装置９の移動方向であるＤ１方向の基端側から見た接合装置９を模式的に示す断面図であり、当該図６には、主に第１ローラー９１及び第１枠体９３が示されている。また、図７は、平坦面ＦＦに沿い、かつ、Ｄ１方向に直交する方向から見た接合装置９を模式的に示す断面図である。
接合手順にて、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を接合する際には、図６及び図７に示す接合装置９が利用される。この接合装置９は、第１ローラー９１、第２ローラー９２、第１枠体９３、第２枠体９４、支持体９５、付勢手段９６及び溶接手段９７を備え、当該接合装置９は、端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａに沿ってＤ１方向に移動する。
【００４１】
第１ローラー９１及び第２ローラー９２は、後述する溶接手段９７に対してＤ１方向先端側及び基端側にそれぞれ位置する。これら各ローラー９１，９２は、各裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃにおける端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａを挟む所定範囲を、平坦面ＦＦに向けて（Ｄ２方向に沿って）それぞれ押圧する。
【００４２】
第１ローラー９１の軸部９１１の外周には、各部分型Ｎ１，Ｎ２を押圧する円筒状の押圧部９１２が設けられている。この押圧部９１２は、ゴム等の弾性体により形成されており、当該押圧部９１２の外周面は、平坦に形成されている。これにより、裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃにおける押圧部９１２との当接部位に対して、均一に荷重を加えることができる。
また、第２ローラー９２の軸部９２１の外周にも、各部分型Ｎ１，Ｎ２を押圧する円筒状の押圧部９２２が設けられている。この押圧部９２２は、押圧部９１２と同様に、ゴム等の弾性体により形成されており、当該押圧部９２２の外周面も平坦に形成されている。
そして、これらローラー９１，９２により、裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃを押圧しつつ接合することで、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２に反りが生じている場合でも、当該反りを解消しつつ、これら各部分型Ｎ１，Ｎ２を接合できる。
【００４３】
第１枠体９３は、図６及び図７に示すように、軸部９１１を軸支し、第２枠体９４は、図７に示すように、軸部９２１を軸支する。
これらのうち、第１枠体９３は、平坦面ＦＦに直交する方向から見て略Ｕ字状に形成されている。この第１枠体９３は、互いに対向する一対の側部９３１と、当該一対の側部９３１における同じ方向の一端間を接続する接続部９３２とを備える。
各側部９３１には、図６に示すように、軸部９１１が挿入される孔部９３３がそれぞれ形成されている。また、各側部９３１と接続部９３２とが交わる部位には、円筒状の連結部９３４がそれぞれ設けられている。これら連結部９３４は、支持体９５に連結され、これにより、第１枠体９３は支持体９５に支持される。
なお、第２枠体９４は、第１枠体９３と同様に略Ｕ字状に形成されている。そして、当該第２枠体９４は、図７に示すように、側部９３１、接続部９３２、孔部９３３及び連結部９３４と同様の側部９４１、接続部９４２、孔部（図示省略）及び連結部９４４を備える。
【００４４】
付勢手段９６は、各枠体９３，９４を支持体９５から離間する方向に付勢し、これにより、所定の圧力が各ローラー９１，９２を介して裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃに加わる。このような付勢手段９６は、本実施形態では、各連結部９３４，９４４の周囲に巻回された複数の圧縮コイルばねにより構成されている。これらコイルばねの一端は、第１枠体９３又は第２枠体９４に接触し、他端は、支持体９５に接触している。このような付勢手段９６により各部分型Ｎ１，Ｎ２に作用する圧力は、本実施形態では１〜５ｋｇ／ｃｍ２に設定されている。なお、付勢手段９６は、圧縮コイルばねを備える構成に限らず、弾性体等、他の構成を採用してもよい。
【００４５】
溶接手段９７は、Ｄ１方向に沿って裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃ上を摺動する第１ローラー９１及び第２ローラー９２の間に設けられ、当該各ローラー９１，９２により押圧された第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を溶接により接合する。なお、本実施形態では、溶接手段９７は、端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａ及びその近傍にレーザーを照射して、各部分型Ｎ１，Ｎ２を溶接するレーザーヘッドを備える。
このような溶接手段９７によりレーザー溶接を実施することで、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を接合して得られる第１中間型Ｎ３における溶融部を小さくできる他、熱歪みの少ない接合を実現できる。しかしながら、これに限らず、他の方式により、各部分型Ｎ１，Ｎ２を接合する構成としてもよい。
【００４６】
図８は、溶接手段９７による第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２の溶接方法を示す模式図である。なお、図８において斜線で示す領域は、レーザーの照射領域、すなわち、接合領域である。
溶接手段９７によるレーザー溶接においては、以下の手法を採用できる。
第１の方法は、図８（Ａ）に示すように、Ｄ１方向における基端側から先端側にかけて、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２に対して連続的にレーザーを照射して、端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａを強固に接合する方法である。この方法では、端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａにおける裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃ側が略全域にわたって溶接される。
このような方法によれば、レンズ型Ｎ１１，Ｎ２１が密集している領域における各部分型Ｎ１，Ｎ２の厚さ寸法が小さいため、熱膨張によるレンズ型Ｎ１１，Ｎ２１の変形や熱歪みが生じる可能性があるが、これら部分型Ｎ１，Ｎ２を強固に接合できる。
【００４７】
第２の方法は、図８（Ｂ）に示すように、接合装置９を移動させつつ、所定間隔で単発的にレーザーを照射して、各部分型Ｎ１，Ｎ２をレーザースポット溶接により接合する方法である。この方法によれば、前述の第１の方法に比べて接合強度が下がるものの、熱による変形及び歪みの発生を抑制でき、接合部位近傍の平坦性を高めることができる。
第３の方法は、図８（Ｃ）に示すように、接合装置９を移動させつつ、所定間隔で所定時間連続してレーザーを照射して、これら部分型Ｎ１，Ｎ２を接合する方法である。この方法によれば、前述の第１の方法に比べて、変形及び歪みの発生を抑制できるとともに、第２の方法に比べて、各部分型Ｎ１，Ｎ２の接合強度を高めることができる。
【００４８】
第４の方法は、上記第１〜第３の方法と組み合わせて行われる。この第４の方法では、接合装置９を移動させてレーザーを照射しつつ、当該レーザーの照射位置及びその近傍を冷却する方法である。このような方法によれば、上記方法と同様に、部分型Ｎ１，Ｎ２を接合できるとともに、熱による変形及び歪みを更に抑制できる。なお、このような部分型Ｎ１，Ｎ２の冷却は、冷却風を送風する方法を例示できる。
【００４９】
以上説明した方法を用いて、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２が、第１ローラー９１及び第２ローラー９２により押圧されつつ端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａにて接合され、第１中間型Ｎ３が製造される。これにより、第１中間型Ｎ３の接合部位における平坦度を小さくすることができ、本実施形態においては、当該第１中間型Ｎ３における前述の平坦角を０．２５°未満とすることができる。
また、上記のようにレーザー溶接により各部分型Ｎ１，Ｎ２を接合することで、当該各部分型Ｎ１，Ｎ２の厚さ寸法（Ｄ２方向の寸法）を１とした場合に、溶接深さの割合を０．２〜０．７とすることができる。例えば、当該各部分型Ｎ１，Ｎ２の厚さ寸法が１ｍｍである場合、溶接深さを０．２〜０．７ｍｍとすることができる。このような部分型Ｎ１，Ｎ２の厚さ寸法及び溶接深さであれば、後工程での使用に耐えうる強度で各部分型Ｎ１，Ｎ２を接合できる他、当該部分型Ｎ１，Ｎ２に形成されたレンズ型Ｎ１１，Ｎ２１の変形を抑制できる。
【００５０】
転写手順では、図５（Ｄ）に示すように、上記接合手順にて製造された第１中間型Ｎ３から、レンズ型Ｎ１１，Ｎ２１に応じたレンズ型Ｎ４１が形成された第２中間型Ｎ４を製造する。この第２中間型Ｎ４は、例えば、紫外線硬化型樹脂を用いた２Ｐ法（Photo‐polymerization法）で形成される。この後、図５（Ｅ）に示すように、第２中間型Ｎ４は、第１中間型Ｎ３から剥離される。なお、このような手法及び樹脂に限らず、他の手法及び樹脂を採用してもよい。
【００５１】
［最終型製造工程］
図９は、最終型製造工程及びスクリーン製造工程を示す模式図である。なお、図９における一部のレンズ型Ｎ４１，Ｎ５１については、符号を省略している。
最終型製造工程では、図９（Ａ）に示すように、転写手順にて製造された第２中間型Ｎ４から、当該レンズ型Ｎ４１に応じたレンズ型Ｎ５１が形成された最終型Ｎ５を製造する。この最終型Ｎ５は、本実施形態では、ニッケル電鋳により製造される。そして、図９（Ｂ）に示すように、当該最終型Ｎ５は、第２中間型Ｎ４から剥離される。
【００５２】
［スクリーン製造工程］
次に、スクリーン製造工程について説明する。
スクリーン製造工程では、図９（Ｃ）に示すように、最終型Ｎ５におけるレンズ型Ｎ５１が形成された面でスクリーン基材１１を押圧し、当該レンズ型Ｎ５１に応じた形状をスクリーン基材１１に転写する。
この後、最終型Ｎ５からスクリーン基材１１を剥離し、図９（Ｄ）に示すように、当該スクリーン基材１１においてレンズ型Ｎ５１が転写された面に反射層４１を形成する。必要に応じて当該面に保護層を形成してもよい。なお、反射層４１は、高反射性を有する白色塗料をスプレー等で塗布するか、或いは、アルミや銀を斜方から蒸着する等して形成される。
以上の製造方法により、接合転写部ＢＴにおける前述の平坦角が０．２５°未満であるスクリーン１が製造される。
【００５３】
［接合転写部における平坦角］
上記製造方法で製造されたスクリーン１は、前述のように、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２に応じた第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を備え、当該スクリーン１には、各部分型Ｎ１，Ｎ２を接合した跡である接合転写部ＢＴが形成される。この接合転写部ＢＴを挟む所定範囲内の領域（複数のレンズ要素３が含まれる領域）において、第１領域Ａ１の表面と、第２領域Ａ２の表面とが滑らかに接続されていない場合、接合転写部ＢＴに沿う筋が認識されやすく、スクリーンの見栄えが悪い。
【００５４】
図１０は、領域Ａ１，Ａ２の近似平面ＰＦ１，ＰＦ２の平坦角が大きい場合の一例を示す図であり、換言すると、スクリーン１に筋が観察される場合の極端な一例を示す図である。なお、図１０では、入射面２の各部位において入射された光が反射される範囲を台形で示している。
すなわち、図１０に示すように、接合転写部ＢＴから所定範囲内における第１領域Ａ１の表面Ａ１１の近似平面ＰＦ１（一点鎖線）と、当該所定範囲内における第２領域Ａ２の表面Ａ２１の近似平面ＰＦ２（点線）とから求められる前述の平坦角θが大きいことは、当該各表面Ａ１１，Ａ２１は凹状又は凸状に接続されることを意味する。この場合、スクリーン１に設定された視野角の範囲内であっても、観察位置によっては前述の筋が観察される。
【００５５】
このため、例えば、スクリーン１に設定された視野角内ではあるが中心線ＣＬに対して領域Ａ１側に観察者ＶＲがずれて位置する場合、当該領域Ａ１に入射された光は、ほぼ全て観察者ＶＲに向けて反射される。また、領域Ａ２に入射された光のうち、略平坦な領域Ａ２Ｆに入射された光は観察者ＶＲに向けて反射される。しかしながら、領域Ａ２において前述の所定範囲内の領域Ａ２Ｃ（接合転写部ＢＴ近傍で、かつ、近似平面ＰＦ１との平坦角θが大きい近似平面ＰＦ２に応じた領域Ａ２Ｃ）に入射された光は、観察者ＶＲが位置する方向とは異なる方向に反射される。このため、当該観察者ＶＲの位置からは、当該位置に光を反射させない領域が、接合転写部ＢＴに沿う筋として観察されてしまう。
【００５６】
図１１は、近似平面ＰＦ１，ＰＦ２の平坦角θが小さい場合の一例を示す図である。すなわち、図１１（Ａ）は、スクリーン１における接合転写部ＢＴ近傍の領域を示すＸＺ平面での断面図である。また、図１１（Ｂ）は、段差を０とした場合における近似平面ＰＦ１と近似平面ＰＦ２との交差状態を示す図である。
一方、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、近似平面ＰＦ１（一点鎖線）と近似平面ＰＦ２（点線）との平坦角θが小さく、０に近いほど、表面Ａ１１と表面Ａ２１とは、滑らかに接続されていることとなる。この場合、スクリーン１に設定された視野角内における略全ての位置に光が反射されることとなり、前述の筋は観察されづらくなる。
【００５７】
なお、図１０（Ａ）に示すように、スクリーン１の見栄えについては、表面Ａ１１と表面Ａ２１との段差の寸法も関係する。すなわち、この段差が大きいと、当該段差近傍に入射された光が適切に観察者に向けて反射されなくなり、当該段差が目立ってスクリーン１の見栄えが悪くなる。
更に、スクリーン１の入射面２には、前述の微小なレンズ要素３が複数形成される。このため、第１中間型Ｎ３の製造に際して第１部分型Ｎ１と第２部分型Ｎ２とが端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａに沿って接合予定位置から相対的にずれていると、表面Ａ１１のレンズ要素３の配置と、表面Ａ２１のレンズ要素３の配置とが合わなくなって、隣り合うレンズ要素３間に段差が生じる。このような場合も、スクリーン１の見栄えが悪くなる。
このように、上記平坦角の他に、段差の寸法及びずれ量もスクリーン１の見栄えに影響する。
【００５８】
［スクリーンの見栄えと平坦角及びずれ値との関係］
以下、スクリーンの見栄えと平坦角及びずれ値との関係について説明する。
図１２は、スクリーン１の見栄えと、平坦角及びずれ値との関係を示す図である。
複数のスクリーン１を、当該各スクリーン１に設定された視野角の範囲内で複数人の試験者により観察し、当該スクリーン１の見栄えが良いか否かを判断した。この判断結果が図１２に示されている。これら観察対象のスクリーン１には、以下のスクリーン１が含まれている。
これらのうち、実施例１及び２のスクリーン１は、前述の接合手順にて、各部分型Ｎ１，Ｎ２を押圧しつつ接合した第１中間型Ｎ３を用いて製造されたものである。一方、比較例１〜６のスクリーン１は、各部分型Ｎ１，Ｎ２を押圧せずに接合した第１中間型Ｎ３を用いて製造されたものである。
【００５９】
実施例１：ずれ値が「小」で、かつ、平坦角が略０．１２°であるもの。
実施例２：ずれ値が「中」で、かつ、平坦角が略０．２４°であるもの。
比較例１：ずれ値が「小」で、かつ、平坦角が略０．３７°であるもの。
比較例２：ずれ値が「中」で、かつ、平坦角が略０．３２°であるもの。
比較例３：ずれ値が「中」で、かつ、平坦角が略０．２６°であるもの。
比較例４：ずれ値が「大」で、かつ、平坦角が略０．２８°であるもの。
比較例５：ずれ値が「大」で、かつ、平坦角が略０．３６°であるもの。
比較例６：ずれ値が「大」で、かつ、平坦角が略０．４７°であるもの。
【００６０】
なお、ずれ値とは、表面Ａ１１と表面Ａ２１との間の段差（μｍ）と、接合予定位置からのずれ量（μｍ）とに基づいて決定されるパラメーターである。このずれ値が小さいほど、当該段差及びずれ量が小さいことを示し、ずれ値が大きいほど、当該段差及びずれ量が大きいことを示している。
【００６１】
また、図１２に含まれる記号は、以下の内容を示すものである。
×：「見栄えが良い」と判断した人数の割合が２０％未満。
□：「見栄えが良い」と判断した人数の割合が２０％以上４０％未満。
△：「見栄えが良い」と判断した人数の割合が４０％以上６０％未満。
○：「見栄えが良い」と判断した人数の割合が６０％以上８０％未満。
◎：「見栄えが良い」と判断した人数の割合が８０％以上。
【００６２】
図１２に示すように、平坦角が０．２５°以上であるスクリーン１（上記比較例１〜６のスクリーン）については、約半数の試験者が「見栄えが良くない」と判断した。
一方、平坦角が０．２５°未満であるスクリーン１（上記実施例１及び２のスクリーン）については、６０％以上の試験者が「見栄えが良い」と判断した。
特に、平坦角が０．１５°未満であるスクリーン１（上記実施例１のスクリーン）については、８０％以上の試験者が「見栄えが良い」と判断した。
なお、ずれ値が「中」以上であるスクリーン１（上記比較例４〜６のスクリーン１）については、約半数の試験者が「見栄えが良くない」と判断した。
従って、平坦角が０．２５°未満であるスクリーン１が好ましく、平坦角が０．１５°未満であるスクリーン１がより好ましい。
【００６３】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン１によれば、以下の効果がある。
すなわち、上記平坦角を０．２５°未満とすることで、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２の接合の跡である接合転写部ＢＴにおいて、当該各部分型Ｎ１，Ｎ２の接合の跡を認識しづらくすることができる。従って、スクリーン１の見栄えを良好にできる。
【００６４】
また、本実施形態におけるスクリーン１の製造方法によれば、以下の効果がある。
部分型製造手順にて製造された第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２は、接合手順に互いに接合される。これら第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２は、レンズ型Ｎ１１，Ｎ２１が形成された面Ｎ１Ｂを平坦面ＦＦに接触させ、それぞれの端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａを互いに当接させ、更に、裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃにおける端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａ近傍に平坦面ＦＦへの圧力を加えた状態で接合される。これによれば、各部分型Ｎ１，Ｎ２が接合されて得られる第１中間型Ｎ３における接合部位近傍の平坦性を高めることができる。そして、当該第１中間型Ｎ３から第２中間型Ｎ４を介して最終型Ｎ５を製造し、当該最終型Ｎ５を用いてスクリーン１を製造することにより、接合転写部ＢＴにおける前述の平坦角が０．２５°未満であるスクリーン１を好適に製造できる。
【００６５】
また、最終型製造工程にて、接合型である第１中間型Ｎ３のレンズ型Ｎ１１，Ｎ２１と略同じレンズ型Ｎ５１が形成された最終型Ｎ５が製造される。これによれば、第１中間型Ｎ３を最終型として用いる場合に比べ、耐久性の高い最終型を製造できる。
【００６６】
［第１実施形態の変形］
上記したスクリーン１の製造方法では、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を接合する際に、押圧部９１２，９２２の外周面が平坦な第１ローラー９１及び第２ローラー９２を備えた接合装置９を用いた。しかしながら、以下に示す接合装置９Ａを採用してもよい。
【００６７】
図１３は、接合装置９の変形である接合装置９Ａを示す模式図である。詳述すると、図１３は、Ｄ１方向の基端側から見た接合装置９Ａを模式的に示す断面図である。
接合装置９Ａは、第１ローラー９１及び第２ローラー９２の形状が異なる他は、前述の接合装置９と同様の構成及び機能を有する。この接合装置９Ａにおいては、第１ローラー９１が備える押圧部９１２は、外周面が平坦ではなく、図１３に示すように、湾曲状に形成されている。
具体的に、押圧部９１２は、軸部９１１の中心軸に沿う方向の中央が、当該方向の端縁近傍に対して膨出した形状に形成されている。そして、当該膨出部分にて、裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃにおける端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａに応じた領域、及び、その近傍の領域を押圧する。
【００６８】
また、図示を省略するが、接合装置９Ａが有する第２ローラー９２の形状も、当該第１ローラー９１と同様に形成され、押圧部９２２の膨出部分にて、裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃにおける端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａに応じた領域、及び、その近傍の領域を押圧する。
このような第１ローラー９１及び第２ローラー９２により裏面Ｎ１Ｃ，Ｎ２Ｃに加わる圧力は、膨出部分に集中するので、端面Ｎ１Ａ，Ｎ２Ａ近傍のうねりを好適に解消できる。これにより、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を適切に接合でき、ひいては、製造されるスクリーン１における接合転写部ＢＴの平坦性を向上できる。
【００６９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態に係るスクリーン１の製造方法は、前述の第１実施形態にて示したスクリーン１の製造方法を簡略化したものである。
すなわち、当該製造方法では、前述の中間型製造工程の接合手順にて第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を接合して得られる第１中間型Ｎ３（図５（Ｃ）参照）を最終型とする。そして、当該第１中間型Ｎ３を用いて前述のスクリーン製造工程を実施し、スクリーン１を製造する。
このような本実施形態に係るスクリーン１の製造方法によれば、最終型の使用条件（使用回数等）に制限が加わるものの、当該製造方法における工程及び期間を省略でき、当該スクリーン１の製造に要するコストを削減できる。
【００７０】
［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、平坦角が０．２５°未満であるスクリーン１は、当該各実施形態にて示された製造方法により製造されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該スクリーン１は、他の製造方法により製造されてもよい。
【００７１】
前記各実施形態では、スクリーン１においてＸ方向の中央で分割される第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に応じた母型Ｍ１，Ｍ２を製造し、当該母型Ｍ１，Ｍ２から部分型Ｎ１，Ｎ２を製造し、これら部分型Ｎ１，Ｎ２を接合して第１中間型Ｎ３を製造するとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。すなわち、スクリーン１において所定数に分割された各領域に応じた母型を製造し、当該各母型から部分型を製造し、これら部分型を接合して、スクリーン製造用の型を製造してもよい。換言すると、部分型の数は適宜変更可能であり、また、当該部分型を接合してなる型における接合部位の位置も適宜変更可能である。
【００７２】
前記各実施形態では、凹状のレンズ要素３が形成されたスクリーン１を製造することとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、凸状のレンズ要素が形成されたスクリーンを製造してもよく、また、当該スクリーンを製造するための型を製造してもよい。例えば、第２中間型Ｎ４をニッケル電鋳等により製造して、当該第２中間型Ｎ４を最終型としてもよい。或いは、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２から樹脂により形成された部分型を製造し、更に、これら部分型を用いて電鋳により金属製の部分型を製造し、当該金属製の部分型を接合して最終型を製造してもよい。このような凸状のレンズ要素が形成されたスクリーンの場合、接合転写部から所定範囲内の第１領域の表面を近似した平面は、当該所定範囲内に位置する複数のレンズ要素における各頭頂部を結んだ平面、又は、当該各頭頂部を結んだ曲面を近似した平面を示す。第２領域の表面を近似した平面も同様である。
【００７３】
前記各実施形態では、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２を平坦面ＦＦに向けて押圧する第１ローラー９１及び第２ローラー９２は、弾性体により形成された押圧部９１２，９２２を備えるとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、当該押圧部９１２，９２２に代えて、金属により形成された円筒状の押圧部を採用してもよい。
【００７４】
前記各実施形態では、第１部分型Ｎ１及び第２部分型Ｎ２をレーザー溶接するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、紫外線硬化型接着剤等の接着剤や、他の手法により、部分型を接合してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、スクリーンに利用でき、スクリーン製造用型の製造方法、及び、スクリーンの製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１…スクリーン、２…入射面、１１…スクリーン基材、９１…第１ローラー（ローラー）、９２…第２ローラー（ローラー）、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域、ＢＴ…接合転写部、ＦＦ…平坦面、Ｍ１…第１母型、Ｍ２…第２母型、Ｎ１…第１部分型（部分型）、Ｎ２…第２部分型（部分型）、Ｎ３…中間型（最終型）、Ｎ５…最終型、Ｎ１Ａ…端面（接合面）、Ｎ２Ａ…端面（接合面）、Ｎ１Ｂ…面（第１面）、Ｎ２Ｂ…面（第１面）、Ｎ１Ｃ…裏面（第２面）、Ｎ２Ｃ…裏面（第２面）、ＰＦ１…近似平面（第１領域を近似した平面）、ＰＦ２…近似平面（第２領域を近似した平面）。
【図１】
2013164488.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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