(57)【要約】【課題】紫外線ランプと該紫外線ランプを包囲して被処理水が直接紫外線ランプに触れないように保護する機能を有するランプ保護管との間の隙間の大きさ及び被処理水の温度の影響を受けにくく、設計の自由度の高い、特に小型の流水殺菌装置を提供することにある。【解決手段】冷陰極紫外線ランプ４０とランプ保護管（アウターバルブ）２０との間の隙間（空気層）４と冷陰極紫外線ランプ４０のガス圧との関係を最適化することにより、空気層４が薄い場合は冷陰極紫外線ランプ４０のガス圧の設定値を高めて自己発熱量を増加させることにより低温の被処理水３による冷陰極紫外線ランプ４０の管壁温度の低下を抑制して紫外線出力を保持し、空気層４が厚い場合は冷陰極紫外線ランプ４０のガス圧の設定値を低めて自己発熱量を減らすことにより水銀蒸気圧の飽和を抑えて電力消費を抑制する。【選択図】図１
2013163140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流水路を流れる雑菌を含んだ被処理水に紫外線を照射することにより殺菌処理を施す流水殺菌装置であって、
被処理水を導入する流入口と殺菌処理後の処理済水を放出する流出口を有する筒状の外装容器と、
前記外装容器内に位置し紫外線透過部材からなる筒状のアウターバルブと、
前記外装容器の内面と前記アウターバルブの外面とで囲まれた断面ドーナツ状の流水路の両側を塞ぐように配設された一対のドーナツ状の閉塞板と、
前記アウターバルブの柱状内部空間内に該柱状内部空間の長手方向に沿って配設された紫外線を放射する冷陰極型の低圧水銀放電灯と、を備え、
前記低圧水銀放電灯の外面と前記アウターバルブの内面との間の隙間の距離が１ｍｍ以下のときは前記低圧水銀放電灯のガス圧が１４０Ｔｏｒｒ以上に設定され、
前記低圧水銀放電灯の外面と前記アウターバルブの内面との間の隙間の距離が１ｍｍより大きく４ｍｍより小さいときは前記低圧水銀放電灯のガス圧が６０Ｔｏｒｒ以上１８０Ｔｏｒｒ以下に設定され、
前記低圧水銀放電灯の外面と前記アウターバルブの内面との間の隙間の距離が４ｍｍ以上のときは前記低圧水銀放電灯のガス圧が１００Ｔｏｒｒ以上に設定されることを特徴とする流水殺菌装置。
【請求項２】
前記低圧水銀放電灯は内径がφ３ｍｍ以上φ５ｍｍ以下の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の流水殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流水殺菌装置に関するものであり、詳しくは、冷陰極型の低圧水銀放電灯から放射された紫外線を照射することにより雑菌を含む流水の殺菌を行う、特に小型の流水殺菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流水殺菌装置としては、例えば特開２０１０−１４９０２０号公報に記載されたものがある。
【０００３】
それは、図７に示すように、外周部に給水口８０と排水口８１を備えた筒状のリアクタ８２の内部に紫外線ランプ８３を配置し、該紫外線ランプ８３を包囲するように紫外線透過の例えば石英ガラスからなるランプ保護管８４を備えた構造を有している。
【０００４】
そして、リアクタ８２の給水口８０から流入した被処理水に、紫外線ランプ８３からの紫外線８５をランプ保護管８４を通して照射することにより被処理水に含まれる細菌を殺菌・消毒・不活化し、紫外線処理後の処理済み水を排水口８１から流出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記構造の流水殺菌装置９０においては、被処理水の殺菌処理能力はランプ保護管８４の外面とリアクタ８２の内面との間の距離（Ｄ）が関係する。
【０００７】
それは、ランプ保護管８４の外面とリアクタ８２の内面との間は被処理水の流路であり、被処理水の殺菌処理能力を高めるためにはその間の距離を長くして流路の断面積を大きくし、それにより単位時間当たりの被処理水の流量を増やすことが考えられる。
【０００８】
それと同時に、被処理水の流速（Ｖ）も殺菌処理能力に関係し、流速（Ｖ）を速くすることにより殺菌処理能力を高めることができる。但し、流速（Ｖ）が速すぎると被処理水に照射される紫外線の照射時間が短くなり、流出された処理済み水の殺菌率が低下して十分な殺菌効果が得られないことになる。
【０００９】
つまり、被処理水の流速（Ｖ）を速めることによって殺菌処理能力を高める方法は、良好な殺菌率を確保するための限界速度が存在する。したがって、十分な殺菌効果が得られる殺菌率を確保することが可能な流速（Ｖ）の下で殺菌処理能力を高めるためには、上述したように、ランプ保護管８４の外面とリアクタ８２の内面との間の距離（Ｄ）を長くして被処理水の流路の断面積を大きくすることで可能となる。
【００１０】
そこで、図７の構造の流水殺菌装置において、予めリアクタ８２の内径が設定されている場合、ランプ保護管８４の外面とリアクタ８２の内面との間の距離を長くして被処理水の流路の断面積を大きくするためには、外径の極力小さい紫外線ランプ８３を用いると共に、該紫外線ランプ８３を包囲するランプ保護管８４の内径を小さく且つ肉厚を薄くして外径を小さくすることが考えられる。
【００１１】
その場合、紫外線ランプ８３の細径化に対しては、殺菌処理に必要な紫外線出力が確保でき、且つ長さに対する製造上可能な外径（管径）があり、無制限に細径化することはできない。
【００１２】
そこで、上記条件下で可能な限り細径化した紫外線ランプ８３を用いて、殺菌処理能力を高めるためには紫外線ランプ８３の外面とランプ保護管８４の内面との間の隙間８６をできる限り小さくすることが考えられる。
【００１３】
ところで、現在、流水殺菌装置に使用されている紫外線ランプは一般的に熱陰極型の紫外線ランプであり、ガラス管内のガス圧は２〜５Ｔｏｒｒ程度と低く、点灯時の自己発熱による発熱量が少ない。そのため、紫外線ランプ８３とランプ保護管８４との間の隙間８６が小さいと、断熱材として機能する空気層が薄いために被処理水の温度をほぼ直接的に受けて紫外線ランプ８３の温度が下がり、紫外線出力が低下する。
【００１４】
具体的には、紫外線ランプ８３とランプ保護管８４との隙間８６による空気層の厚みが０．７５ｍｍ程度と薄い状態においては、被処理水の温度が低温（０〜１０℃）のときの紫外線ランプ８３の管壁温度は、被処理水の温度が常温（２５℃）のときよりも下がり、紫外線出力も低下してしまう。
【００１５】
つまり、低圧紫外線ランプ８３を使用した流水処理装置においては、特に紫外線ランプ８３とランプ保護管８４との間の隙間８６による空気層が薄い場合は、被処理水の水温が低いと紫外線ランプ８３の管壁温度が顕著に低下してランプ管内の水銀蒸気圧が下がり、それにより紫外線出力が低下して殺菌処理性能が低下する。
【００１６】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、紫外線ランプと該紫外線ランプを包囲して被処理水が直接紫外線ランプに触れないように保護する機能を有するランプ保護管との間の隙間の大きさ及び被処理水の温度の影響を受けにくく、設計の自由度の高い、特に小型の流水殺菌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、流水路を流れる雑菌を含んだ被処理水に紫外線を照射することにより殺菌処理を施す流水殺菌装置であって、  被処理水を導入する流入口と殺菌処理後の処理済水を放出する流出口を有する筒状の外装容器と、前記外装容器内に位置し紫外線透過部材からなる筒状のアウターバルブと、
前記外装容器の内面と前記アウターバルブの外面とで囲まれた断面ドーナツ状の流水路の両側を塞ぐように配設された一対のドーナツ状の閉塞板と、前記アウターバルブの柱状内部空間内に該柱状内部空間の長手方向に沿って配設された紫外線を放射する冷陰極型の低圧水銀放電灯と、を備え、前記低圧水銀放電灯の外面と前記アウターバルブの内面との間の隙間の距離が１ｍｍ以下のときは前記低圧水銀放電灯のガス圧が１４０Ｔｏｒｒ以上に設定され、前記低圧水銀放電灯の外面と前記アウターバルブの内面との間の隙間の距離が１ｍｍより大きく４ｍｍより小さいときは前記低圧水銀放電灯のガス圧が６０Ｔｏｒｒ以上１８０Ｔｏｒｒ以下に設定され、前記低圧水銀放電灯の外面と前記アウターバルブの内面との間の隙間の距離が４ｍｍ以上のときは前記低圧水銀放電灯のガス圧が１００Ｔｏｒｒ以上に設定されることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記低圧水銀放電灯は内径がφ３ｍｍ以上φ５ｍｍ以下の範囲にあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の流水殺菌装置は、雑菌を含んだ被処理水の流入口と殺菌処理後の処理済水の流出口を有する外装容器内に紫外線透過部材からなるアウターバルブを配設し、外装容器とアウターバルブとで囲まれた断面ドーナツ状の流水路の両側を一対のドーナツ状の閉塞板で塞ぎ、アウターバルブ内に紫外線放射の低圧水銀放電灯を配設した。
【００２０】
上記構成において、低圧水銀放電灯とアウターバルブとの間の隙間（空気層）と低圧水銀放電灯のガス圧との関係を最適化することにより、空気層が薄い場合は断熱効果が小さいため低圧水銀放電灯のガス圧の設定値を高めて自己発熱量を増加させることにより低温の被処理水による低圧水銀放電灯の管壁温度の低下を抑制して紫外線出力を保持し、空気層が厚い場合は断熱効果が大きいため低圧水銀放電灯のガス圧の設定値を低めて自己発熱量を減らすことにより水銀蒸気圧の飽和を抑えて電力消費を抑制する。
【００２１】
その結果、被処理水の温度が低温であっても、被処理水の温度に影響されることなく低圧水銀放電灯の放射する紫外線出力が保持されて殺菌処理能力の低下が抑制され、良好な殺菌処理を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の流水殺菌装置の縦断面説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面説明図である。
【図３】試作・試験の内容及び結果を示す表である。
【図４】冷陰極紫外線ランプのガス圧と紫外線保持率との関係を示すグラフである。
【図５】同じく、冷陰極紫外線ランプのガス圧と紫外線保持率との関係を示すグラフである。
【図６】空気層と冷陰極紫外線ランプのガス圧との関係を示すグラフである。
【図７】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図６を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２４】
図１は本発明に係わる実施形態の流水殺菌装置の基本構造を示す縦断面説明図、図２は図１のＡ−Ａ断面説明図である。
【００２５】
流水殺菌装置１は、殺菌処理が施される水（以下、「被処理水」と略称する）３を取り込む流入口１１と殺菌処理を施した後の水（以下、「処理済水」と略称する）５を放出する流出口１２とを有する筒状の外装容器１０と、外装容器１０内に位置し紫外線を透過する例えば石英ガラスからなる筒状のアウターバルブ２０を有し、外装容器１０の内面１３とアウターバルブ２０の外面２１との間に被処理水３が流れる断面ドーナツ状の流水路２が形成されている。
【００２６】
流水路２は、両側が一対のドーナツ状の閉塞板３０により塞がれており、外装容器１０の内面１３、アウターバルブ２０の外面２１及び一対の閉塞板３０により、流入口１１及び流出口１２を除いた密閉構造となっている。
【００２７】
アウターバルブ２０の柱状内部空間２５内には、紫外線を放射する冷陰極型の低圧水銀放電灯（以下、紫外線ランプと略称する）４０が該柱状内部空間２５の長手方向に沿って配置され、紫外線ランプ４０内の両端に位置する一対の放電電極４１の夫々から延びてガラス管４２外に導出された各リード線４３がプリント基板等の固定部材３５により固定支持されている。
【００２８】
そして、紫外線ランプ４０を点灯（放電発光）させた状態で、流入口１１から取り込んだ被処理水３が流水路２を流れる間に、紫外線ランプ４０からの紫外線４４をアウターバルブ２０を通して照射することにより被処理水３に含まれる雑菌を殺菌・消毒・不活化し、紫外線処理後の処理済水５を流出口１２から流出するものである。
【００２９】
ところで、上記構成の流水殺菌装置は「背景技術」で述べたように、装置の小型化を図って紫外線ランプ４０のガラス管４２の外面４５とアウターバルブ２０の内面２２との隙間４を狭くすると断熱機能を有する空気層が薄くなり、被処理水３の水温が低い場合は紫外線ランプ４０の管壁温度が顕著に低下してガラス管４２内の水銀蒸気圧が下がり、それにより紫外線出力が低下して殺菌処理能力が低下する。
【００３０】
そこで、紫外線ランプ４０のガラス管４２の外面４５とアウターバルブ２０の内面２２との隙間４が狭まって断熱機能を有する空気層の厚みが薄くなっても、温度の低い被処理水３により紫外線ランプ４０のガラス管４２の管壁温度が低下して紫外線出力が低下することがないように、ガス圧の高い紫外線ランプ４０を使用することが考えられる。
【００３１】
紫外線ランプ４０のガス圧が高くなると、被処理水３の温度が低下しても紫外線ランプ４０の自己発熱量が増加してガラス管４２内の蒸気圧の減少が抑制され、紫外線出力の低下が抑えられる。但し、ガス圧が高くなりすぎると、被処理水３が常温の場合或いは空気層が厚くて良好な断熱機能を有する場合には、自己発熱による水銀蒸気圧の飽和によって水銀からの紫外線が二次吸収を起こし、紫外線量が減少する。つまり、無駄な電力を費やすことになる。
【００３２】
そこで発明者は、上記構成の流水殺菌装置を基に試作・試験を行うことにより、被処理水３の温度が低温（４℃程度）から常温（２５℃程度）の範囲において、所定の殺菌処理能力を確保できるような、紫外線ランプ４０のガラス管４２の外面４５とアウターバルブ２０の内面２２との間の隙間４による空気層の厚みと紫外線ランプのガス圧との関係を最適化した。
【００３３】
以下、その試作・試験及び結果について説明する。まず、図３の表１は、実施例との比較例の夫々の設定条件、及び試験結果を示している。
【００３４】
実施例は、紫外線を放射する冷陰極型の水銀放電灯（冷陰極紫外線ランプ）のガラス管の外径をφ４．７ｍｍとし、ガラス管内のガス圧（以下、「ガス圧」と略称する）が４０Ｔｏｒｒ、６０Ｔｏｒｒ、８０Ｔｏｒｒの３種類のものを用いた。一方、比較例は、ガラス管の外径がφ１５．５ｍｍでガラス管内のガス圧（以下、「ガス圧」と略称する）が５Ｔｏｒｒの熱陰極型の水銀放電灯（熱陰極紫外線ランプ）を用いた。
【００３５】
また、実施例は、アウターバルブを内径がφ７ｍｍで外径がφ９ｍｍ（肉厚が１ｍｍ）のものと、内径がφ１３ｍｍで外径がφ１５ｍｍ（肉厚が１ｍｍ）のものの２種類のものを用いた。一方、比較例に用いたアウターバルブは、内径をφ１７ｍｍとし外径をφ２０ｍｍ（肉厚を１．５ｍｍ）とした。
【００３６】
そして、３種類類の冷陰極紫外線ランプと２種類のアウターバルブとの組み合わせにより６種類の実施例（実施例１〜６）を試作し、比較例は１種類とした。
【００３７】
具体的には、実施例１〜３は、内径がφ７ｍｍで外径がφ９ｍｍ（肉厚が１ｍｍ）のアウターバルブを用いて冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）を１．１５ｍｍとし、そのうち、実施例１はガス圧が８０Ｔｏｒｒの冷陰極紫外線ランプを用いたもの、実施例２はガス圧が６０Ｔｏｒｒの冷陰極紫外線ランプを用いたもの、実施例３はガス圧が４０Ｔｏｒｒの冷陰極紫外線ランプを用いたものである。
【００３８】
実施例４〜６は、内径がφ１３ｍｍで外径がφ１５ｍｍ（肉厚が１ｍｍ）のアウターバルブを用いて冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）を４．１５ｍｍとし、そのうち、実施例４はガス圧が８０Ｔｏｒｒの冷陰極紫外線ランプを用いたもの、実施例５はガス圧が６０Ｔｏｒｒの冷陰極紫外線ランプを用いたもの、実施例６はガス圧が４０Ｔｏｒｒの冷陰極紫外線ランプを用いたものである。
【００３９】
比較例は、内径がφ１７ｍｍで外径がφ２０ｍｍ（肉厚が１．５ｍｍ）のアウターバルブを用い、ガス圧が５Ｔｏｒｒの熱陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）を０．７５ｍｍとしたものである。
【００４０】
そして、冷陰極紫外線ランプを４Ｗの消費電力で放電発光させ、熱陰極紫外線ランプを６Ｗの消費電力で放電発光させた状態で、流水路に４℃の水を流したときのガラス管の外面から４５ｍｍの距離の位置の紫外線照度（単位：μＷ／ｃｍ２）と、流水路に２５℃の水を流したときのガラス管の外面から４５ｍｍの距離の位置の紫外線照度（単位：μＷ／ｃｍ２）とを測定した。
【００４１】
そして、２５℃の水を流したときの紫外線照度をＥ２５（μＷ／ｃｍ２）、４℃の水を流した時の紫外線照度をＥ４（μＷ／ｃｍ２）とし、２５℃の水を流した時の紫外線照度Ｅ２５（μＷ／ｃｍ２）に対する４℃の水を流したときの紫外線照度Ｅ４（μＷ／ｃｍ２）の照度保持率Ｓ（％）をＳとし、ＳをＳ＝（Ｅ４／Ｅ２５）×１００の式で求めた。
【００４２】
その結果、表１より、紫外線照度の保持率Ｓは、２種類のアウターバルブの何れを用いた場合でも冷陰極紫外線ランプのガス圧が高い方が高く、内径がφ１３ｍｍで外径がφ１５ｍｍのアウターバルブを用いた実施例４〜６の保持率は、内径がφ７ｍｍで外径がφ９ｍｍのアウターバルブを用いた実施例１〜３のいずれの保持率よりも高い。
【００４３】
また、比較例は、紫外線の保持率Ｓが実施例１〜６の何れよりも低く、熱陰極紫外線ランプの紫外線出力が水温の影響を受けやすいことを示している。
【００４４】
そこで、冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）Ｄを１．１５ｍｍとする実施例１〜３において、横軸（ｘ軸）に冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐをとり、縦軸（ｙ軸）に紫外線の照度保持率Ｓをとると、図４のグラフ１に示すように、照度保持率Ｓはｙ＝０．２６５ｘ＋５７．２６７で表す直線上に位置する。このグラフより、紫外線の照度保持率Ｓが１００％となる冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐは１６０Ｔｏｒｒ付近であることがわかる。
【００４５】
同様に、冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）Ｄを４．１５ｍｍとする実施例４〜６において、横軸（ｘ軸）に冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐをとり、縦軸（ｙ軸）に紫外線の照度保持率Ｓをとると、図５のグラフ２に示すように、照度保持率Ｓはｙ＝０．２７７５ｘ＋７５．６１７の式で表す直線上に位置する。このグラフより、紫外線の照度保持率Ｓが１００％となる冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐは９０Ｔｏｒｒ付近であることがわかる。
【００４６】
そこで、図６のグラフ３を、横軸（ｘ軸）に冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）Ｄをとり、縦軸（ｙ軸）に冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐをとり、グラフ３上にグラフ１において紫外線の照度保持率Ｓが１００％となる冷陰極紫外線ランプのガス圧１６０Ｔｏｒｒの点と、グラフ２において紫外線の照度保持率Ｓが１００％となる冷陰極紫外線ランプのガス圧９０Ｔｏｒｒの点の２点を記し、２点を結ぶ直線を引く。
【００４７】
すると、ｙ＝−２３．３３３ｘ＋１８３．３３の式で表す直線によって、冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）Ｄに対する冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐの最適化された値を読み取ることができる。
【００４８】
具体的には、冷陰極紫外線ランプのガラス管の外面とアウターバルブの内面との間の隙間距離（空気層の厚み）Ｄが１ｍｍ以下の場合は冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐが１４０Ｔｏｒｒ以上であることが好ましく、隙間距離（空気層の厚み）Ｄが１ｍｍより大きく４ｍｍより小さい場合は冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐが６０Ｔｏｒｒ以上１８０Ｔｏｒr以下の範囲であることが好ましく、隙間距離（空気層の厚み）Ｄが４ｍｍ以上の場合は冷陰極紫外線ランプのガス圧Ｐが１００Ｔｏｒｒ以下であることが好ましいことがわかる。
【００４９】
これにより、冷陰極紫外線ランプとアウターバルブとの間の隙間による空気層が薄い場合は断熱効果が小さいため、冷陰極紫外線ランプのガス圧の設定を高めて自己発熱量を増加させ、低温の被処理水による冷陰極紫外線ランプの管壁温度の低下を抑制して紫外線出力を保持する。
【００５０】
一方、冷陰極紫外線ランプとアウターバルブとの間の隙間による空気層が厚い場合は断熱効果が大きいため、冷陰極紫外線ランプのガス圧の設定を低めて自己発熱量を減らし、水銀蒸気圧の飽和を抑えて電力消費を抑制する。
【００５１】
その結果、被処理水の温度が低温（４℃程度）〜常温（２５℃程度）まで変化しても、被処理水の温度変化に影響されることなく冷陰極紫外線ランプの放射する紫外線出力が維持されて殺菌処理能力の低下が抑制され、異なる温度の被処理水であっても殺菌処理を全て効率良く行うことができる。
【００５２】
また、冷陰極紫外線ランプとアウターバルブとの間の隙間による空気層が薄い場合であっても、処理水の温度に影響されることなく良好な殺菌処理を維持することができることから、流水殺菌装置を小型化することが可能となり、設計の自由度も高まることになる。
【００５３】
なお、上述の試作・試験においては、冷陰極紫外線ランプとしてガラス管の外径がφ４．７ｍｍのものを使用したが、実用に際してはこの寸法のものに限られるものではなく、流水殺菌装置の小型化を考慮すると内径がφ３ｍｍ以上φ５ｍｍ以下の範囲のものを用いることが好ましい。
【符号の説明】
【００５４】
１…  流水殺菌装置
２…  流水路
３…  被処理水
４…  隙間
５…  処理済水
１０…  外装容器
１１…  流入口
１２…  流出口
１３…  内面
２０…  アウターバルブ
２１…  外面
２２…  内面
２５…  内部空間
３０…  閉塞板
３５…  固定部材
４０…  紫外線ランプ
４１…  放電電極
４２…  ガラス管
４３…  リード線
４４…  紫外線
４５…  外面
【図１】
2013163140.tif 000003
【図２】
2013163140.tif 000004
【図３】
2013163140.tif 000005
【図４】
2013163140.tif 000006
【図５】
2013163140.tif 000007
【図６】
2013163140.tif 000008
【図７】
2013163140.tif 000009