(57)【要約】【課題】平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面が曇らないディスプレイ保護板の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】ディスプレイ保護板の製造方法は、印刷層（３）が形成された保護基板（２）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、該紫外線硬化樹脂（４）が成膜された保護基板（２）の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）で挟み、その状態で該樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を金属ロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）又はゴムロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）で平坦化し、次いでＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂（４）を硬化させ、その後前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を剥離することを特徴としている。【選択図】図１
2013148618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層が形成された保護基板の印刷層面に紫外線硬化樹脂を成膜し、該紫外線硬化樹脂が成膜された保護基板の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルムで挟み、その状態で該樹脂フィルムを金属ロール又はゴムロールで平坦化し、次いでＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後前記樹脂フィルムを剥離することを特徴とするディスプレイ保護板製造方法。
【請求項２】
前記印刷層が形成された保護基板の印刷層面に紫外線硬化樹脂を成膜した後、該紫外線硬化樹脂の上面に光学透明両面テープを載置し、該光学透明両面テープが載置された保護基板の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルムで挟んでなることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ保護板製造方法。
【請求項３】
印刷層が形成された第１保護基板の印刷層面に紫外線硬化樹脂を成膜し、該紫外線硬化樹脂の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板を載置し、該第２保護基板が載置された第１保護基板の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルムで挟み、その状態で該樹脂フィルムを金属ロール又はゴムロールで平坦化し、次いでＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後前記樹脂フィルムを剥離することを特徴とするディスプレイ保護板製造方法。
【請求項４】
前記ＵＶを照射する際、前記樹脂フィルム上面にガラス板を載置し、その後ＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ保護板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラ等に用いられる画像表示用液晶パネル等のディスプレイに用いられるディスプレイ保護板製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスプレイ保護板として図５に示すものが知られている。この図５に示すディスプレイ保護板１００は、画像表示用液晶パネルＰの背面（画像が表示される面とは反対側の面）に貼り付けられた光学透明両面テープ（ＯＣＡ）１１０を介して、画像表示用液晶パネルＰの背面に取り付けられてなるものである。
【０００３】
そして、このようなディスプレイ保護板１００は、基板１０１の一方の面に印刷を施し印刷層１０２を形成した上で、その印刷層１０２を形成する際に生じた段差部分に空気が入らないよう透明樹脂１０３を充填し、その充填された透明樹脂１０３を平坦化することで製造されてなるものである。
【０００４】
ところが、上記のようなディスプレイ保護板１００は、その製造にあたって、上記充填された透明樹脂１０３を平坦化する際、平坦化時に透明樹脂１０３に内に空気が入ってしまったり、異物が付着してしまったりという問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題を解決すべく、特許文献１に記載のような技術が提案されている。この特許文献１に記載の技術は、全面ベタ印刷された基板上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、その硬化樹脂の上面に離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態でそのセパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると同時にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７１６２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の方法は、離型剤を塗布したセパレータフィルムを用いているため、セパレータフィルムを剥離した後、上記紫外線硬化樹脂上面に離型剤の残渣が残ってしまい、当該硬化樹脂上面が曇ってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題に鑑み、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面が曇らないディスプレイ保護板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
請求項１に係るディスプレイ保護板製造方法は、印刷層（３）が形成された保護基板（２）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、該紫外線硬化樹脂（４）が成膜された保護基板（２）の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）で挟み、その状態で該樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を金属ロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）又はゴムロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）で平坦化し、次いでＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂（４）を硬化させ、その後前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を剥離することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に係るディスプレイ保護板製造方法は、上記請求項１に記載のディスプレイ保護板製造方法において、前記印刷層（３）が形成された保護基板（２）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜した後、該紫外線硬化樹脂（４）の上面に光学透明両面テープ（２１）を載置し、該光学透明両面テープ（２１）が載置された保護基板（２）の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）で挟んでなることを特徴としている。
【００１２】
一方、請求項３に係るディスプレイ保護板製造方法は、印刷層（３）が形成された第１保護基板（３１）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、該紫外線硬化樹脂（４）の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板（３２）を載置し、該第２保護基板（３２）が載置された第１保護基板（３１）の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）で挟み、その状態で該樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を金属ロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）又はゴムロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）で平坦化し、次いでＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂（４）を硬化させ、その後前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を剥離することを特徴としている。
【００１３】
そして、請求項４に係るディスプレイ保護板製造方法は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ保護板製造方法において、前記ＵＶを照射する際、前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面にガラス板（４０）を載置し、その後ＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂（４）を硬化させてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明によれば、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を用いてディスプレイ保護板を製造しているため、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面に離型剤の残渣が残ることがない。それゆえ、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面が曇らないディスプレイ保護板を製造することができる。
【００１５】
また、請求項２の発明によれば、紫外線硬化樹脂（４）をＵＶ硬化する前に、光学透明両面テープ（２１）を紫外線硬化樹脂（４）上面に設けることにより、紫外線硬化樹脂（４）をＵＶ硬化した後、その硬化した紫外線硬化樹脂（４）上面に光学透明両面テープを貼りつける際混入する異物の量よりも少なくすることができる。
【００１６】
一方、請求項３の発明によれば、印刷層（３）が形成された第１保護基板（３１）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、その成膜された紫外線硬化樹脂（４）の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板（３２）が設けられた状態で離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を用いて、紫外線硬化樹脂（４）を平滑状に硬化してディスプレイ保護板を製造しているため、上記請求項１の発明にて記載した効果に加え、剛性のあるディスプレイ保護板を製造することができる。
【００１７】
そして、請求項４の発明によれば、紫外線硬化樹脂（４）がＵＶ硬化される際、樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面にガラス板（４０）を載置して紫外線硬化樹脂（４）をＵＶ硬化させているため、ＵＶ硬化時の熱の影響による保護基板（第１保護基板、第２保護基板を含む）の曲がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１実施形態に係るディスプレイ保護板の製造工程を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係るディスプレイ保護板の製造工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係るディスプレイ保護板の製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るディスプレイ保護板を製造するにあたって、紫外線硬化樹脂をＵＶ硬化する際の工程において、図１（ｄ）に示す方法とは異なる方法を示す図である。
【図５】従来のディスプレイ保護板を画像表示用液晶パネルに取りつけた際の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るディスプレイ保護板製造方法の第１実施形態を、図１を参照して具体的に説明する。本実施形態に係るディスプレイ保護板１は、図１（ｅ）に示すように、印刷層３が形成された保護基板２の印刷層面に紫外線硬化樹脂４を成膜し、その成膜された紫外線硬化樹脂４の上面を平滑状に硬化して形成されてなるものである。
【００２０】
このディスプレイ保護板１の製造方法をより具体的に説明すると、まず、図１（ａ）に示すように、例えば板厚１８８μｍの断面視矩形状で形成されると共に、ポリエチレンテレフタラート等で形成される保護基板２の上面に、スクリーン印刷等によって印刷が施され印刷層３が形成される。
【００２１】
そして、その印刷層３が形成された保護基板２の印刷層面には、図１（ｂ）に示すように、その印刷層３を形成する際に生じた段差部分に空気が入らないようスクリーン印刷機を用いて、例えばウレタンアクリレート系からなる紫外線硬化樹脂４が成膜される。
【００２２】
次いで、上記紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側には、図１（ｃ）に示すように、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれる。そして、その状態で、矢印Ｓ１方向に移動させて、クロムメッキ等の金属ロール又はブチルゴム等のゴムロールからなる上下ロール１０ａ，１０ｂ間を通過させることによって上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを保護基板２両面側に押圧し平坦化する。より具体的に説明すると、上樹脂フィルム５ａは、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２の上面側（紫外線硬化樹脂４の上面）に、上ロール１０ａに巻き込まれることによって押圧されて平坦化され、そして、下樹脂フィルム５ｂは、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２の下面に載置した状態で、下ロール１０ｂによって押圧されて平坦化される。これにより、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側に上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれた状態で、上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが平坦化される。なお、上樹脂フィルム５ａは、例えば、厚み１８８μｍで形成され、下樹脂フィルム５ｂは、例えば、厚み６０μｍで形成される。また、上下樹脂フィルム５ａ，５ｂとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンで形成されるのが好ましく、ポリエチレン、ポリカーボネート、アクリルで形成されても良い。
【００２３】
このように、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側に上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれた状態で、その上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが平坦化された後、図１（ｄ）に示すように、ガラス等からなる基台１１上に当該下樹脂フィルム５ｂが接するように保護基板２が載置される。そしてその状態で、コンベア式ＵＶ照射装置１２を用いて、例えばＵＶ露光量１０００ｍＪを露光することにより、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化される。これにより、紫外線硬化樹脂４の上面が平坦化された状態で硬化されることとなる。
【００２４】
そして、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化された後、上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを剥離することにより、図１（ｅ）に示すようなディスプレイ保護板１が製造される。なお、このように製造されたディスプレイ保護板１は、図５に示す従来のディスプレイ保護板１００と同様、画像表示用液晶パネルＰの背面（画像が表示される面とは反対側の面）に貼り付けられた光学透明両面テープ（ＯＣＡ）１１０を介して、画像表示用液晶パネルＰの背面に取り付けられて使用される。
【００２５】
以上説明した本実施形態によれば、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを用いてディスプレイ保護板１を製造しているため、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面に離型剤の残渣が残ることがない。それゆえ、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面が曇らないディスプレイ保護板を製造することができる。
【００２６】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係るディスプレイ保護板製造方法の第２実施形態を、図２を参照して具体的に説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２７】
本実施形態に係るディスプレイ保護板２０は、図２（ｄ）に示すように、印刷層３が形成された保護基板２の印刷層面に紫外線硬化樹脂４を成膜し、その成膜された紫外線硬化樹脂４の上面に光学透明両面テープ（ＯＣＡ）２１が貼り付けられた状態で平滑状に硬化して形成されてなるものである。
【００２８】
このディスプレイ保護板２０の製造方法をより具体的に説明すると、まず、上記第１実施形態に示した図１（ａ）及び（ｂ）に示す工程が実施される。すなわち、印刷層３が形成された保護基板２の印刷層面に紫外線硬化樹脂４が成膜される。
【００２９】
そして、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２の上面側（紫外線硬化樹脂４の上面）に、図２（ａ）に示すように、光学透明両面テープ（ＯＣＡ）２１を載置する。
【００３０】
次いで、上記紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側には、図２（ｂ）に示すように、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれる。そして、その状態で、矢印Ｓ１方向に移動させて、金属ロール又はゴムロールからなる上下ロール１０ａ，１０ｂ間を通過させることによって上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを保護基板２両面側に押圧し平坦化する。より具体的に説明すると、上樹脂フィルム５ａは、光学透明両面テープ（ＯＣＡ）２１の上面に、上ロール１０ａに巻き込まれることによって押圧されて平坦化され、そして、下樹脂フィルム５ｂは、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２の下面に載置した状態で、下ロール１０ｂによって押圧されて平坦化される。これにより、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側に上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれた状態で、その上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが平坦化される。
【００３１】
このように、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側に上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれた状態で、その上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが平坦化された後、図２（ｃ）に示すように、ガラス等からなる基台１１上に当該下樹脂フィルム５ｂが接するように保護基板２が載置される。そしてその状態で、コンベア式ＵＶ照射装置１２を用いて、露光することにより、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化される。これにより、紫外線硬化樹脂４の上面が平坦化された状態で硬化されることとなる。
【００３２】
そして、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化された後、上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを剥離することにより、図２（ｄ）に示すようなディスプレイ保護板２０が製造される。なお、このように製造されたディスプレイ保護板２０は、図５に示す画像表示用液晶パネルＰの背面（画像が表示される面とは反対側の面）に上記光学透明両面テープ（ＯＣＡ）２１を介して取り付けられて使用される。
【００３３】
したがって、上記詳述したように、紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化する前に、光学透明両面テープ２１を紫外線硬化樹脂４上面に設ければ、紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化した後、当該紫外線硬化樹脂４上面に光学透明両面テープを貼りつける際混入される異物の量よりも少なくすることができる。すなわち、紫外線硬化樹脂４は、そもそも接着剤の機能を発揮させるように設計されているため、ＵＶ硬化させてから光学透明両面テープを貼りつけると異物が多く混入してしまうが、接着剤の機能を発揮させる前（紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化する前）に光学透明両面テープ２１を紫外線硬化樹脂４上面に設けておけば、混入する異物の量を低減させることができる。
【００３４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明に係るディスプレイ保護板製造方法の第３実施形態を、図３を参照して具体的に説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。
【００３５】
本実施形態に係るディスプレイ保護板３０は、図３（ｄ）に示すように、印刷層３が形成された第１保護基板３１の印刷層面に紫外線硬化樹脂４を成膜し、その成膜された紫外線硬化樹脂４の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板３２が設けられた状態で平滑状に硬化して形成されてなるものである。
【００３６】
このディスプレイ保護板３０の製造方法をより具体的に説明すると、まず、上記第１実施形態に示した図１（ａ）及び（ｂ）に示す工程が実施される。すなわち、例えば板厚４００μｍの断面視矩形状で形成されると共に、ポリエチレンテレフタラート等で形成される第１保護基板３１の上面に、スクリーン印刷等によって印刷が施され印刷層３が形成される。そして、その印刷層３が形成された第１保護基板３１の上面にスクリーン印刷機を用いて、紫外線硬化樹脂４が成膜される。
【００３７】
このように、紫外線硬化樹脂４が成膜された第１保護基板３１の上面側（紫外線硬化樹脂４の上面）には、図３（ａ）に示すように、印刷層が形成されていない第２保護基板３２が載置される。なお、この第２保護基板３２は、断面視矩形状で、例えば板厚４００μｍで形成されると共に、ポリエチレンテレフタラート等で形成されてなるものである。
【００３８】
次いで、上記第２保護基板３２が載置された第１保護基板３１の両面側には、図３（ｂ）に示すように、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれる。そして、その状態で、矢印Ｓ１方向に移動させて、金属ロール又はゴムロールからなる上下ロール１０ａ，１０ｂ間を通過させることによって上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを第１保護基板３１両面側に押圧し平坦化する。より具体的に説明すると、上樹脂フィルム５ａは、第２保護基板３２の上面に、上ロール１０ａに巻き込まれることによって押圧されて平坦化され、そして、下樹脂フィルム５ｂは、第１保護基板３１の下面に載置した状態で、下ロール１０ｂによって押圧されて平坦化される。これにより、上記第２保護基板３２が載置された第１保護基板３１の両面側に上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれた状態で、その上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが平坦化される。
【００３９】
そしてその後、図３（ｃ）に示すように、ガラス等からなる基台１１上に当該下樹脂フィルム５ｂが接するように載置され、その状態で、コンベア式ＵＶ照射装置１２を用いて、露光する。これにより、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化されるため、紫外線硬化樹脂４の上面が平坦化された状態で硬化されることとなる。
【００４０】
そして、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化された後、上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを剥離することにより、図３（ｄ）に示すようなディスプレイ保護板３０が製造される。なお、このように製造されたディスプレイ保護板３０は、図５に示す従来のディスプレイ保護板１００と同様、画像表示用液晶パネルＰの背面（画像が表示される面とは反対側の面）に貼り付けられた光学透明両面テープ（ＯＣＡ）１１０を介して、画像表示用液晶パネルＰの背面に取り付けられて使用される。
【００４１】
したがって、上記詳述したように、印刷層３が形成された第１保護基板３１の印刷層面に紫外線硬化樹脂４を成膜し、その成膜された紫外線硬化樹脂４の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板３２が設けられた状態で、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを用いて、紫外線硬化樹脂４を平滑状に硬化してディスプレイ保護板を製造することにより、上記第１実施形態にて記載した効果に加え、剛性のあるディスプレイ保護板を製造することができる。
【００４２】
＜第４実施形態＞
次に、本発明に係るディスプレイ保護板製造方法の第４実施形態を、図４を参照して具体的に説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４３】
図４は、第１実施形態に示すディスプレイ保護板１の製造方法において、図１（ｄ）の工程で示した方法とは異なる方法を示すものである。
【００４４】
すなわち、紫外線硬化樹脂４が成膜された保護基板２両面側に上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが挟みこまれた状態で、その上下樹脂フィルム５ａ，５ｂが平坦化された後、図４に示すように、ガラス等からなる基台１１上に当該下樹脂フィルム５ｂが接するように保護基板２が載置され、さらに、上記上樹脂フィルム５ａに接するように例えば厚み４ｍｍからなるガラス板４０が載置される。そしてその状態で、コンベア式ＵＶ照射装置１２を用いて、例えばＵＶ露光量１０００ｍＪを露光することにより、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化される。これにより、紫外線硬化樹脂４の上面が平坦化された状態で硬化されることとなる。
【００４５】
そして、第１実施形態にて詳述したように、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化された後、上下樹脂フィルム５ａ，５ｂを剥離することにより、図１（ｅ）に示すようなディスプレイ保護板１が製造される。
【００４６】
したがって、上記詳述したように、紫外線硬化樹脂４がＵＶ硬化される際、上樹脂フィルム５ａ上面にガラス板４０を載置して紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化させれば、ＵＶ硬化時の熱の影響による保護基板２の曲がりを防止することができる。
【００４７】
なお、図示はしていないが、上記の方法は、第２実施形態に示すディスプレイ保護板２０及び第３実施形態に示すディスプレイ保護板３０を製造する際にも勿論適用可能である。すなわち、第２実施形態に示すディスプレイ保護板２０を製造するにあたっては、図２（ｃ）に示す工程の際、上樹脂フィルム５ａに接するようにガラス板４０を載置して、紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化させればよく、第３実施形態に示すディスプレイ保護板３０を製造するにあたっては、図３（ｃ）に示す工程の際、上樹脂フィルム５ａに接するようにガラス板４０を載置して、紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化させればよい。このようにすれば、上述と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上説明した本発明のディスプレイ保護板製造方法にて製造されたディスプレイ保護板は、スマートフォン、フィーチャーフォン、カーナビ、ゲーム機器、デジタルカメラなど様々な電子機器のディスプレイに適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１，２０，３０      ディスプレイ保護板
２                  保護基板
３                  印刷層
４                  紫外線硬化樹脂
５ａ                上樹脂フィルム（樹脂フィルム）
５ｂ                下樹脂フィルム（樹脂フィルム）
１０ａ              上ロール（金属ロール又はゴムロール）
１０ｂ              下ロール（金属ロール又はゴムロール）
２１                光学透明両面テープ
３１                第１保護基板
３２                第２保護基板
４０                ガラス板
【図１】
2013148618.tif 000003
【図２】
2013148618.tif 000004
【図３】
2013148618.tif 000005
【図４】
2013148618.tif 000006
【図５】
2013148618.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月8日(2012.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層が形成された保護基板の印刷層面に紫外線硬化樹脂を成膜し、該紫外線硬化樹脂が成膜された保護基板の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルムで挟み、その状態で該樹脂フィルムを金属ロール又はゴムロールで平坦化し、次いで、該平坦化した樹脂フィルム上面に接するようにガラス板を載置し、その後ＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させた後に、当該ガラス板を前記樹脂フィルム上面より離間し、その後前記樹脂フィルムを剥離することを特徴とするディスプレイ保護板製造方法。
【請求項２】
前記印刷層が形成された保護基板の印刷層面に紫外線硬化樹脂を成膜した後、該紫外線硬化樹脂の上面に光学透明両面テープを載置し、該光学透明両面テープが載置された保護基板の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルムで挟んでなることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ保護板製造方法。
【請求項３】
印刷層が形成された第１保護基板の印刷層面に紫外線硬化樹脂を成膜し、該紫外線硬化樹脂の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板を載置し、該第２保護基板が載置された第１保護基板の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルムで挟み、その状態で該樹脂フィルムを金属ロール又はゴムロールで平坦化し、次いで、該平坦化した樹脂フィルム上面に接するようにガラス板を載置し、その後ＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させた後に、当該ガラス板を前記樹脂フィルム上面より離間し、その後前記樹脂フィルムを剥離することを特徴とするディスプレイ保護板製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１に係るディスプレイ保護板製造方法は、印刷層（３）が形成された保護基板（２）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、該紫外線硬化樹脂（４）が成膜された保護基板（２）の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）で挟み、その状態で該樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を金属ロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）又はゴムロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）で平坦化し、次いで、該平坦化した樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面に接するようにガラス板（４０）を載置し、その後ＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂（４）を硬化させた後に、当該ガラス板（４０）を前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面より離間し、その後前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を剥離することを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
一方、請求項３に係るディスプレイ保護板製造方法は、印刷層（３）が形成された第１保護基板（３１）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、該紫外線硬化樹脂（４）の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板（３２）を載置し、該第２保護基板（３２）が載置された第１保護基板（３１）の両面側を、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）で挟み、その状態で該樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を金属ロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）又はゴムロール（上ロール１０ａ，下ロール１０ｂ）で平坦化し、次いで、該平坦化した樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面に接するようにガラス板（４０）を載置し、その後ＵＶを照射して前記紫外線硬化樹脂（４）を硬化させた後に、当該ガラス板（４０）を前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面より離間し、その後前記樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を剥離することを特徴としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明によれば、離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を用いてディスプレイ保護板を製造しているため、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面に離型剤の残渣が残ることがない。それゆえ、平滑状にＵＶ硬化した紫外線硬化樹脂上面が曇らないディスプレイ保護板を製造することができる。
また、本発明によれば、紫外線硬化樹脂（４）がＵＶ硬化される際、樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面に接するようにガラス板（４０）を載置して紫外線硬化樹脂（４）をＵＶ硬化させているため、ＵＶ硬化時の熱の影響による保護基板（２）の曲がりを防止することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
一方、請求項３の発明によれば、印刷層（３）が形成された第１保護基板（３１）の印刷層面に紫外線硬化樹脂（４）を成膜し、その成膜された紫外線硬化樹脂（４）の上面に印刷層が形成されていない第２保護基板（３２）が設けられた状態で離型剤を塗布しなくとも剥離可能な樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ，下樹脂フィルム５ｂ）を用いて、紫外線硬化樹脂（４）を平滑状に硬化してディスプレイ保護板を製造しているため、上記請求項１の発明にて記載した効果に加え、剛性のあるディスプレイ保護板を製造することができる。
また、本発明によれば、紫外線硬化樹脂（４）がＵＶ硬化される際、樹脂フィルム（上樹脂フィルム５ａ）上面に接するようにガラス板（４０）を載置して紫外線硬化樹脂（４）をＵＶ硬化させているため、ＵＶ硬化時の熱の影響による第１保護基板（３１）及び第２保護基板（３２）の曲がりを防止することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】