(57)【要約】【課題】光源からの光を過不足なく利用し、かつ組み立て工程の簡略化を図りつつも、間隙の生じない簡潔な構造の液晶表示装置を提供すること。【解決手段】少なくとも液晶表示パネルと、フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板に実装され前記液晶表示パネルを照明する光源と、前記光源の光を前記液晶表示パネルに導く導光部材と、前記液晶表示パネルと前記フレキシブルプリント基板を電気的に導通させる異方性導電ゴムと、前記液晶表示パネルと前記導光部材と前記異方性導電ゴムを収納する遮光性を持った枠部材と、前記液晶表示パネルと前記フレキシブルプリント基板とを前記異方性導電ゴムを介して挟持する誘い込み形状を持ったコの字形の押さえ板とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示装置が機器内に取り付けられた状態において、前記フレキシブルプリント基板が自身の弾性力によって導光部材側に付勢される事を特徴とする構成とした。【選択図】  図２
2013142885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも液晶表示パネル（２）と、
フレキシブルプリント基板（７）と、
前記フレキシブルプリント基板（７）に実装され前記液晶表示パネル（２）を照明する光源（８）と、
前記光源（８）の光を前記液晶表示パネル（２）に導く導光部材（５）と、
前記液晶表示パネル（２）と前記フレキシブルプリント基板（７）を電気的に導通させる異方性導電ゴム（３）と、
前記液晶表示パネル（２）と前記導光部材（５）と前記異方性導電ゴム（３）を収納する遮光性を持った枠部材（１０）と、
前記液晶表示パネル（２）と前記フレキシブルプリント基板（７）とを前記異方性導電ゴム（３）を介して挟持する誘い込み形状を持ったコの字形の押さえ板（９）とを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示装置（１）が機器内に取り付けられた状態において、前記フレキシブルプリント基板（７）が自身の弾性力によって導光部材（５）側に付勢される事を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板（７）は、L字形状に折り曲げられ、ボス（２２）に位置決めを行うことで弾性力を発生することを特徴とした請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板（７）は、光源（８）の実装面と逆面にベタパターンを設け、遮光性を有することを特徴とした請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源を備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光源を備え、導光板を用いた液晶表示装置が知られている。
【０００３】
この液晶表示装置は、液晶表示パネル、導光板、異方性導電ゴム、フレキシブル基板等により構成され、これらの保持、位置決め、及び光線の効率的な利用、または光線漏れの防止のために多くの部品を必要としている。
【０００４】
特許文献１では、液晶表示装置収納部材の保持方法として、ホルダーとプレートを用いて挟み込む構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2006-48953号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された従来技術では、液晶表示装置内部の異方性導電ゴムを圧縮するためにホルダーとプレートを強固に係合しており、組み立て、分解工程の難易度が高い。
また、上記のホルダーとプレートに加え、導光板の保持及び光線の遮光のため枠部材も使用しており、部品点数が増加し、組み立て、分解工程は更に複雑になっている。部品点数増加は、コストの面でも好ましくない。
【０００７】
一方で、光源を備えた液晶表示装置においては、光線の効率的な利用と光線漏れ防止の観点から、意図する光線方向以外に間隙が生じない構成であることが好ましい。このためホルダー、プレート、枠部材やその他の部材により光線を反射または遮光する構成となっている必要があり、いずれの部材も単純に削減することは難しい。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、光源からの光を過不足なく利用し、かつ組み立て工程の簡略化を図りつつも、間隙の生じない簡潔な構造の液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
少なくとも液晶表示パネルと、
フレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板に実装され前記液晶表示パネルを照明する光源と、
前記光源の光を前記液晶表示パネルに導く導光部材と、
前記液晶表示パネルと前記フレキシブルプリント基板を電気的に導通させる異方性導電ゴムと、
前記液晶表示パネルと前記導光部材と前記異方性導電ゴムを収納する遮光性を持った枠部材と、
前記液晶表示パネルと前記フレキシブルプリント基板とを前記異方性導電ゴムを介して挟持する誘い込み形状を持ったコの字形の押さえ板とを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示装置が機器内に取り付けられた状態において、前記フレキシブルプリント基板が自身の弾性力によって導光部材側に付勢される事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光源からの光を過不足なく利用し、かつ組み立て工程の簡略化を図りつつも、間隙の生じない簡潔な構造の液晶表示装置を提供すること可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】(a)は、本発明を適用した液晶表示装置の外観斜視図、(b)は、(a)の分解斜視図である。
【図２】(a)は、液晶表示装置を取り付けたファインダ部の外観斜視図、(b)は、(a)の要部を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
［実施例１］
図１(a)は、本実施例の液晶表示装置の外観斜視図であり、カメラのファインダ内の表示装置として適用される。図１(b)は、この液晶表示装置1の分解斜視図である。
【００１４】
10は、枠部材であり、液晶表示装置1内の各部材を収納するとともに、黒色の遮光材料によって形成することによって、光源8からの光線を遮光する働きも担っている。
【００１５】
液晶表示パネル2は、上ガラス2aと下ガラス2bの間に図示しない液晶を封止し、上ガラス2aに表面偏光板2cを、下ガラス2bに裏面偏光板2dをそれぞれ貼付する。下ガラス2bより突出した上ガラス2aの下面に形成された図示しない透明電極を通じて外部から電気的に駆動されると、内部の液晶の状態変化により所定の範囲が透光状態となる。これを利用して各種の表示を行う。
【００１６】
3は、液晶表示パネル2の透明電極部とフレキシブルプリント基板7の導体露出部7aとの電気的導通を取るための異方性導電ゴムである。
【００１７】
4は、光源からの光線を均一に拡散させるための拡散板であり、遮光シートを貼付することや黒色のスクリーン印刷を施すことによって、意図した表示領域以外への光線を遮光する機能を付加することも可能である。
【００１８】
導光板5は、液晶表示パネル2とフレキシブルプリント基板7の間に液晶表示パネル2と略平行に配置される。導光板5には、液晶表示パネル2と逆側の面に微細な凹凸が設けられており、この凹凸の形成密度を変えることによって、端部に設けられた入射面から入射した光を液晶表示パネル側へほぼ均一に射出する。
【００１９】
反射シート6は、光を反射するシートで光源8からの光のうち導光板5の入射面以外に向かう光を導光板5に向けて反射する。それと同時に導光板5から漏れ出た光を再び導光板5に向けて反射することで光線の利用効率を高める働きも担っている。反射シート6には、例えば高反射率で不透明の白色材料が用いられる。
【００２０】
7は、表裏に導体層を有する両面フレキシブルプリント基板である。反射シート6側にLED等からなる液晶表示装置１の光源8が実装されており、異方性導電ゴム3と電気的に導通するための導体露出部7aが形成されている。また、光源8の実装面と逆面にベタパターンを設けることにより、高い遮光性能を持っている。
【００２１】
9は、先端に向けて開口幅が徐々に広がる誘い込み形状9a、9bを持ったコの字形の押さえ板であり、SUS等の薄い金属板によって形成される。この押さえ板9が、液晶表示パネル2の透明電極部とフレキシブルプリント基板7の導体露出部7aを異方性導電ゴム3を介して圧接し、電気的に導通させるとともに、枠部材10に収納された各部材を挟持する。
【００２２】
この時、押さえ板9は、クリップを下から嵌めるような簡潔な作業により組み付けることが可能であり、組み立て工程の簡略化を図ることができる。
【００２３】
押さえ板9は、簡潔な組み付け作業を可能としつつも電気的導通を確実に確保するため、異方性導電ゴム3を圧接する部分において最も強くフレキシブルプリント基板7を押し付ける構造である事が好ましく、フレキシブルプリント基板7を全体的に枠部材10に押さえ付けてはいない。このため、液晶表示装置１単体状態では、フレキシブルプリント基板7と枠部材10の間隙から意図しない方向への光線が漏れ出る可能性がある。
【００２４】
液晶表示装置1から意図した方向へ発せられた光線は、プリズム部材24等によって所定の方向に反射させられてファインダ光路内に入光し、ファインダ内の表示として用いられる。
【００２５】
図2（a）は、液晶表示装置１が取り付けられるファインダユニット20をカメラから取り出した外観斜視図であり、図2（b）は、図2（a）の組立状態における要部Aを抽出した断面図である。図2（b）では、簡単化のため一部形状を省略している。
【００２６】
液晶示表示装置１は、ビス21によりファインダユニット20に取り付けられる。
【００２７】
この時、図2（b）に示すようにファイダユニット20の下部に下向きに形成されたボス22をフレキシブルプリント基板7に設けた穴7bに圧入する。
【００２８】
ボス22は、液晶表示装置1から突出し、L字に曲げられたフレキシブルプリント基板7の曲げ部7d近傍に設けられており、フレキシブルプリント基板7に形成した圧入用の穴7bとの位置関係により曲げ部7dに弛みが生じる構成となっている。この時、自身の弾性により、フレキシブルプリント基板7にはB方向への付勢力が生じ、フレキシブルプリント基板7は、反射シート6側に付勢される。すなわち、フレキシブルプリント基板7は、この付勢力の働きによって枠部材10に対して間隙なく押し付けられることになる。
【００２９】
この付勢力を用いずにフレキシブルプリント基板7を枠部材10に対して押し付けるために、接着剤、遮光テープ等によって固定する方法も考えられるが、組み立て、分解工程複雑化や部品点数増加、コスト増加が起こってしまうため好ましくない。
【００３０】
本実施例では、フレキシブルプリント基板7をより安定して固定するため、ボス22で位置決めを行うことに加えて、圧入用の穴7cにボス23を圧入し、回転方向の動きも抑制する構成としている。
【００３１】
以上のように構成された液晶表示装置1においては、遮光性を持つ枠部材10とフレキシブルプリント基板7が間隙なく押し付けられることによって、液晶表示装置から意図しない方向への光線を遮光可能である。
【００３２】
このことは、光源8からの光線を反射シート6によって漏らさず導光板5へ入光させることにつながるため、液晶表示装置1からの光線漏れを防ぐと同時に、光線の効率的な利用も可能とする。
【００３３】
また、光線漏れを規制するために専用の部材を設けていないため、部品点数の増加を避けることが可能であり、組み立て工程の簡略化を図ることができる。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３  異方性導電ゴム
４  拡散板
５  導光部材（導光板）
６  反射シート
７  フレキシブルプリント基板
８  光源
９  押さえ板
１０  枠部材
２０  ファインダユニット
２１  ビス
２２、２３  ボス
２４  プリズム部材
【図１】
2013142885.tif 000003
【図２】
2013142885.tif 000004