(57)【要約】【課題】部品点数や製造工程を増加させることなく、簡便な構成で意匠性と耐久性を高めることのできる木質化粧板とその製造方法を提供する。【解決手段】凹部５を有する金属板１０と、凹部５に嵌合されている本杢板２０と、少なくとも本杢板２０のうち凹部５と当接しない面１１と金属板１０のうち本杢板２０の外縁を形成する面１とを被覆する塗膜３０と、を備えている。また、この木質化粧板５０は、金属板１０の凹部５に本杢板２０を嵌合させ、少なくとも本杢板２０のうち凹部５と当接しない面１１と金属板１０のうち本杢板２０の外縁を形成する面１とに塗膜３０を塗装することによって製造される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する金属板と、
前記凹部に嵌合されている本杢板と、
少なくとも前記本杢板のうち前記凹部と当接しない面と前記金属板のうち前記本杢板の外縁を形成する面とを被覆する塗膜と、を備えている木質化粧板。
【請求項２】
前記本杢板は前記金属板の前記凹部と相補的な形状を有しており、前記本杢板のうち前記凹部と当接しない面と前記金属板のうち前記本杢板の外縁を形成する面とは面一に構成されている請求項１に記載の木質化粧板。
【請求項３】
金属板の凹部に本杢板を嵌合させ、少なくとも前記本杢板のうち前記凹部と当接しない面と前記金属板のうち前記本杢板の外縁を形成する面とに塗膜を塗装する木質化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記塗膜は、塗料の吹き付けにより、もしくは、塗料の射出成形により塗装される請求項３に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項５】
前記本杢板は前記金属板の前記凹部と相補的な形状を有しており、前記本杢板のうち前記凹部と当接しない面と前記金属板のうち前記本杢板の外縁を形成する面とは面一に構成されている請求項３または４に記載の木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、象嵌などの手法によって本杢加飾板の外側を金属めっき部材で縁取った木質化粧板は、自動車の内装部品や家具などの様々な製品に適用されている。
【０００３】
ところで、上記する本杢加飾板においては、たとえば木目調の樹脂パネルなどと異なり、大気と接触することによって大気中に含まれる水分を吸収して変形したり、大気中に含まれる酸素と酸化して変色・変質することが知られている。
【０００４】
このような問題に対して、上記する本杢加飾板においては、たとえばポリエステル系樹脂からなるクリア層を当該本杢加飾板の表面に塗装することによって、本杢板の保護や意匠性の向上を実現している。
【０００５】
図７（ａ）は、表面にクリア層を塗装した本杢加飾板を金属めっき部材の凹部に嵌合させた従来の木質化粧板の一部を拡大して示した図である。図示する従来の木質化粧板Ｆにおいては、本杢加飾板Ｂの表面に塗装したクリア層Ｃの外周面が丸みを帯びていることから、クリア層Ｃと金属めっき部材Ａとの間に隙間Ｄが発生し、木質化粧板Ｆの意匠性が低下する。特に、クリア層Ｃの寸法精度が低下する場合には、前記隙間Ｄが大きくなるため、木質化粧板Ｆの意匠性がさらに低下する可能性がある。また、使用に際して前記隙間Ｄに異物が混入した場合には、前記隙間Ｄにおける色彩が大きく変化するため、木質化粧板Ｆの意匠性がさらに低下する可能性がある。
【０００６】
図７（ｂ）は、本杢加飾板の表面に塗装したクリア層の端部をバフ研磨加工やＮＣ加工などによって研磨した後、当該本杢加飾板を金属めっき部材の凹部に嵌合させた従来の木質化粧板の一部を拡大して示した図である。図示する従来の木質化粧板Ｆにおいては、クリア層Ｃの端部Ｅ１を研磨することによって本杢加飾板Ｆの形状を調整することができるものの、上記するバフ研磨加工やＮＣ加工などの研磨精度が低下する場合には、依然としてクリア層Ｃと金属めっき部材Ａとの間に隙間Ｄが発生するため、木質化粧板Ｆの意匠性が低下する。また、図示するように、クリア層Ｃの端部Ｅ１を研磨することによって本杢加飾板Ｂの端部Ｅ２が露出している場合には、金属めっき部材Ａとクリア層Ｃとの間の隙間Ｄを介して凹部内部へ侵入した大気が本杢加飾板Ｂの端部Ｅ２と接触するため、上記するように本杢加飾板Ｆが変形したり変色・変質して、その意匠性がさらに低下する可能性がある。
【０００７】
上記する問題に対して、特許文献１には、本杢加飾板の側面に形成されるクリア層の寸法精度を向上させることを目的として、クリア層の塗装工程を追加した技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−００１６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示されている木質化粧板やその製造方法によれば、塗装工程を複数回実施することによって本杢加飾板の側面に形成されるクリア層の厚みを相対的に薄くすることができ、クリア層の寸法精度を高めて木質化粧板の意匠性を向上させることができる。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示されている木質化粧板やその製造方法においては、本杢加飾板の塗装工程が煩雑となるといった課題がある。また、本杢加飾板の表面に形成されるクリア層の外周面は依然として丸みを帯びているため、金属めっき部材とクリア層との間に隙間が発生するといった課題を十分に解消するまでは至っていない。
【００１１】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、部品点数や製造工程を増加させることなく、簡便な構成で意匠性と耐久性を高めることのできる木質化粧板とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成すべく、本発明の木質化粧板は、凹部を有する金属板と、前記凹部に嵌合されている本杢板と、少なくとも前記本杢板のうち前記凹部と当接しない面と前記金属板のうち前記本杢板の外縁を形成する面とを被覆する塗膜と、を備えているものである。
【００１３】
上記する形態によれば、金属板の凹部に本杢板を嵌合させた木質化粧板において、木質化粧板を構成する本杢板のうち金属板の凹部と当接しない面と金属板のうち本杢板の外縁を形成する面とを被覆する塗膜を備えることで、たとえば金属板の凹部に嵌合された本杢板と前記金属板との間に隙間が発生する場合であっても、当該隙間を塗膜によって被覆して本杢板と金属板を塗膜によって連続的に繋ぐことができるため、この塗膜によって本杢板と大気との接触を抑止しながら本杢板と金属板との境界部における見栄え性を効果的に高めることができる。
【００１４】
また、本発明の木質化粧板の製造方法は、金属板の凹部に本杢板を嵌合させ、少なくとも前記本杢板のうち前記凹部と当接しない面と前記金属板のうち前記本杢板の外縁を形成する面とに塗膜を塗装する方法である。
【００１５】
上記する方法によれば、金属板の凹部に本杢板を嵌合させた後に、本杢板のうち金属板の凹部と当接しない面と金属板のうち本杢板の外縁を形成する面とに塗膜を塗装するという簡便な改良方法を適用することで、たとえば金属板の凹部に嵌合された本杢板と前記金属板との間に隙間が発生する場合であっても、その隙間を塗膜によって被覆して本杢板と金属板を塗膜によって連続的に繋ぎ、本杢板を金属板の凹部内に封止することができるため、塗膜によって本杢板と大気との接触を抑止しながら本杢板と金属板との境界部における見栄え性を効果的に高めることができる。
【００１６】
ここで、前記塗膜の塗装方法としては、たとえば塗料の吹き付けや塗料の射出成形などを挙げることができる。塗料の吹き付けによって塗膜を形成する場合には、塗膜の塗装工程を簡素化することができる。また、塗料の射出成形によって塗膜を形成する場合には、本杢板のうち金属板の凹部と当接しない面や金属板のうち本杢板の外縁を形成する面に対して任意の厚みで均質な塗膜を形成することができ、木質化粧板の意匠性をより一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から理解できるように、本発明の木質化粧板とその製造方法によれば、部品点数や製造工程を増加させることなく、簡便な構成で本杢板と大気との接触を抑止しながら本杢板と金属板との境界部における見栄え性を効果的に高めることができるため、意匠性と耐久性に優れた木質化粧板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る木質化粧板の実施例１を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す木質化粧板のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明に係る木質化粧板の実施例２を模式的に示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る木質化粧板の製造方法の実施例１を模式的に示す図である。
【図５】本発明に係る木質化粧板の製造方法の実施例２を模式的に示す図である。
【図６】本発明に係る木質化粧板の他の実施例を模式的に示す縦断面図である。
【図７】従来の木質化粧板の一部を拡大して示した一部拡大図であり、（ａ）は表面にクリア層を塗装した本杢加飾板を金属めっき部材の凹部に嵌合させた木質化粧板、（ｂ）は本杢加飾板の表面に塗装したクリア層の端部を研磨した後、当該本杢加飾板を金属めっき部材の凹部に嵌合させた木質化粧板の一部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
［木質化粧板の実施例１］
図１は、本発明に係る木質化粧板の実施例１を模式的に示す斜視図であり、図２は、図１に示す木質化粧板のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【００２１】
図１で示すように、実施例１の木質化粧板５０は、凹部５を有する金属板１０と、前記凹部５に嵌合されている本杢板２０と、本杢板２０のうち金属板１０の凹部５と当接しない面（図中、上面）１１と金属板１０のうち本杢板２０の外縁を形成する面１とを被覆する塗膜３０と、を備えている。
【００２２】
ここで、金属板１０の形成素材としては、たとえばアルミニウムや鋼などを挙げることができ、塗膜３０の形成素材としては、たとえばポリエステル系樹脂からなるクリア層を挙げることができる。
【００２３】
上記する金属板１０の凹部５は平面視で略矩形状を呈しており、本杢板２０は金属板１０の凹部５と相補的な形状を呈している。
【００２４】
図２に示すように、本杢板２０は、その下面１２を金属板１０の凹部５の下面２と当接させ、その側面１３を凹部５の側面３と略当接させるように凹部５に嵌合されており、本杢板２０の側面１３の高さと凹部５の上下方向の深さが略同一であるため、本杢板２０の上面１１と金属板１０のうち本杢板２０の外縁を形成する面１とは略面一に構成されている。そして、この略面一に構成された本杢板２０の上面１１と金属板１０の上面１からなる意匠面に略透明な前記塗膜３０が形成されている。
【００２５】
ここで、金属板１０の凹部５に対する本杢板２０の嵌合時の作業性を考慮して、本杢板２０の側面１３は少なくとも金属板１０の凹部５の側面３よりも小さくなるような寸法公差を有していることが好ましい。そのため、本杢板２０の側面１３と金属板１０の凹部５の側面３との間には僅かながら隙間Ｇが発生する可能性がある。
【００２６】
しかしながら、図示する木質化粧板５０によれば、上記隙間Ｇを一体的に形成した塗膜３０によって被覆して本杢板２０と金属板１０を塗膜３０によって連続的に繋ぎ、本杢板２０を金属板１０の凹部５内に封止することができるため、本杢板２０と大気との接触を抑止することができるとともに、本杢板２０と金属板１０との境界部における段差等を抑制してその見栄え性を高めることができる。また、木質化粧板５０によれば、金属板１０に設けた凹部５に本杢板２０を嵌合させるため、金属板１０の剛性を高めて芯金材とすることができ、簡単な構成でもって木質化粧板５０の剛性を高めることができる。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、木質化粧板５０の剛性を高めるために、金属板１０のうち凹部５が形成された上面１とは反対側の下面４に樹脂製の基材Ｋが配置されている。また、本杢板２０の上面１１と金属板１０の上面１からなる意匠面に形成される塗膜３０の厚みを均一化するために、金属板１０の側面６や基材Ｋの側面ＫＡにも前記塗膜３０が塗装されている。
【００２８】
［木質化粧板の実施例２］
図３は、本発明に係る木質化粧板の実施例２を模式的に示す縦断面図である。
【００２９】
実施例２の木質化粧板５０Ａは、実施例１の木質化粧板５０に対して、本杢材２０Ａの側面１３Ａの高さが金属板１０の凹部５の側面３の高さよりも相対的に小さく、本杢板２０Ａが金属板１０の凹部５内に収容されるように嵌合されている点が相違しており、木質化粧板５０Ａを構成する金属板１０等の構成は実施例２と同様である。したがって、実施例１の木質化粧板５０と同様の構成については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
具体的には、実施例２の木質化粧板５０Ａを構成する本杢板２０Ａは、その下面１２Ａを金属板１０の凹部５の下面２と当接させ、その側面１３Ａを凹部５の側面３の下方部３ｂと略当接させるように嵌合されており、本杢板２０Ａの上面１１Ａと金属板１０の凹部５の側面３の上方部３ａとで画定される領域に塗膜３０Ａが形成されている。そして、塗膜３０Ａの上面と金属板１０の上面１とが略面一に構成されており、この略面一に構成された塗膜３０Ａの上面と金属板の上面１とで意匠面が形成されている。
【００３１】
この実施例２においても、本杢板２０Ａの側面１３Ａは少なくとも金属板１０の凹部５の側面３の上方部３ａや下方部３ｂよりも小さくなるような寸法公差を有していることが好ましく、本杢板２０Ａの側面１３Ａと金属板１０の凹部５の側面３の下方部３ｂとの間には僅かながら隙間Ｇが発生する可能性があるものの、本杢板２０Ａの上面１１Ａと金属板１０のうち本杢板２０Ａの外縁を形成する面、すなわち金属板１０の凹部５の側面３の上方部３ａとを被覆する塗膜３０Ａを形成し、上記隙間Ｇを塗膜３０Ａによって被覆することによって、本杢板２０Ａと大気との接触を抑止することができるとともに、本杢板２０Ａと金属板１０との境界部（図中、本杢板２０Ａの側面１３Ａと凹部５の側面３との間）における見栄え性を高めることができる。
【００３２】
なお、図示例においては、本杢板２０Ａの上面１１Ａと金属板１０の凹部５の側面３の上方部３ａとで画定される領域に塗膜３０Ａが形成されている形態について説明したが、たとえば金属板１０の上面１に塗膜を形成し、本杢板２０Ａの上面１１Ａに形成された塗膜と金属板１０の上面１に形成された塗膜を面一に構成してもよい。
【００３３】
次に、図４、５を参照して本発明に係る木質化粧板の製造方法を説明する。なお、図４、５においては、上記する図１、２で示す木質化粧板５０を製造する方法についてより具体的に説明する。
【００３４】
［木質化粧板の製造方法の実施例１］
図４は、本発明に係る木質化粧板の製造方法の実施例１を模式的に示す図である。
【００３５】
図示するように、まず、その一方面（図中、上面１）に平面視で略矩形状を呈する凹部５を有する金属板１０と、金属板１０の凹部５と相補的形状を呈する本杢板２０と、金属板１０の凹部５の下面２と本杢板２０の下面１２とを接着固定するための接着紙４０と、を用意する（Ｓｔｅｐ１）。なお、金属板１０に凹部５を形成することによって、たとえば平板からなる金属板と比較して金属板１０の剛性を高めることができる。
【００３６】
次いで、金属板１０の凹部５の下面２と本杢板２０の下面１２との間に接着紙４０を介在させた状態で、熱間プレスや熱間ローラ等を用いて金属板１０の凹部５に本杢板２０を嵌合させて金属板１０の凹部５の下面２と本杢板２０の下面１２とを接着固定する（Ｓｔｅｐ２）。ここで、本杢板２０の側面１３の高さと凹部５の上下方向の深さが略同一であるため、本杢板２０の上面１１と金属板１０のうち本杢板２０の外縁を形成する上面１とは略面一に構成されている。また、金属板１０の凹部５に対する本杢板２０の嵌合時の作業性を考慮して、本杢板２０の側面１３は金属板１０の凹部５の側面３よりも小さくなるような寸法公差を有しており、本杢板２０の側面１３と金属板１０の凹部５の側面３との間には僅かながら隙間Ｇが発生する。
【００３７】
次に、上記Ｓｔｅｐ１によって形成された複合板４９の一部を切り出しや打ち抜きなどによって所望の形状に裁断し（Ｓｔｅｐ３）、その裁断された複合板４９Ａを所定の適用箇所に合わせた成形型を用いて三次元的に塑性変形させる（Ｓｔｅｐ４）。
【００３８】
そして、塑性変形された複合板４９Ｂの金属板１０の下面４に射出成形等によって所定形状の基材Ｋを成形し（Ｓｔｅｐ５）、基材Ｋが成形された複合体４９Ｃのうち本杢板２０の上面１１と金属板１０の上面１からなる意匠面に塗料を吹き付けて塗膜３０を塗装する（Ｓｔｅｐ６）。なお、Ｓｔｅｐ６においては、金属板１０の側面６や基材Ｋの側面ＫＡにも塗料が吹き付けられて略透明な塗膜３０が形成される。
【００３９】
上記Ｓｔｅｐ６の塗料の吹き付け工程によって、本杢板２０の側面１３と金属板１０の凹部５の側面３との間の隙間Ｇが塗膜３０によって被覆され、本杢板２０と金属板１０とが塗膜３０によって滑らかに繋がれるため、本杢板２０と大気との接触を抑止することができるとともに、本杢板２０と金属板１０との境界部における段差等を抑制してその見栄え性を高めることができる。
【００４０】
［木質化粧板の製造方法の実施例２］
図５は、本発明に係る木質化粧板の製造方法の実施例２を模式的に示す図である。なお、図５に示す実施例２の製造方法は、図４に示す実施例１の製造方法に対して塗膜の塗装工程（Ｓｔｅｐ６）が相違しており、その他の工程は同様であるため、図４に示す実施例１の製造方法と同様の工程については、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
図５に示す製造方法のＳｔｅｐ６においては、基材Ｋが成形された複合体４９Ｃを成形型に配置し、本杢板２０の上面１１と金属板１０の上面１からなる意匠面に射出成形によって塗料を射出して塗膜３０を形成する。そして、塗膜３０の硬化後に複合体４９Ｃを脱型することによって木質化粧板５０を作製する。
【００４２】
この方法によれば、上記する意匠面に対して任意の厚みで均質な塗膜３０を形成することができるため、木質化粧板５０の意匠性をさらに高めることができる。
【００４３】
なお、上記する実施の形態においては、本杢板が矩形状の略平板からなる形態について説明したが、たとえば模様や文字などを構成する金属面を本杢板に形成してもよい。
【００４４】
また、上記する実施の形態においては、本杢板を金属板の凹状を呈する凹部に嵌合させる形態について説明したが、たとえば図４で示す木質化粧板の製造方法の実施例１のＳｔｅｐ３で示すような段付きの窪みからなる凹部を金属板に予め形成しておき、本杢板の側面の一部が露出するようにその凹部に本杢板を嵌合させて、本杢板のうち窪みからなる凹部と当接しない面と金属板のうち本杢板の外縁を形成する面とに塗膜を塗装してもよい。また、たとえば図６で示すように、意匠面となり得る面に対して一部が窪んだ形状の凹部５Ｂを有する金属板１０Ｂを用意し、本杢板２０Ｂの下面１２Ｂ側のみを前記凹部５Ｂと当接させ、本杢板２０Ｂの上面１１Ｂと側面１３Ｂを露出させるようにその凹部５Ｂに本杢板２０Ｂを嵌合させ、本杢板２０Ｂのうち凹部５Ｂと当接しない上面１１Ｂと側面１３Ｂと金属板１０Ｂのうち本杢板２０Ｂの外縁を形成する上面１Ｂや側面６Ｂ等とに塗膜３０Ｂを塗装して木質化粧板５０Ｂを製造してもよい。
【００４５】
さらに、上記する実施の形態においては、所定の厚みを有する金属板の表面に凹部が設けられている形態について説明したが、たとえば平板状の金属板の一部を窪んだ形状等に変形させて当該金属板に凹部を形成してもよい。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１…金属板の上面、２…凹部の下面、３…凹部の側面、４…金属板の下面、５…凹部、６…金属板の側面、１０…金属板、１１…本杢板の上面、１２…本杢板の下面、１３…本杢板の側面、２０…本杢板、３０…塗膜、５０…木質化粧板、Ｋ…基材、ＫＡ…基材の側面、Ｇ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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