(57)【要約】【課題】ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成することができ、且つ、塗料として気泡含有塗料を用いた場合であっても、形成された塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる塗膜形成方法を提供する。また、その塗膜形成方法の実施に適した塗膜形成装置を提供する。【解決手段】気泡含有塗料を浸漬槽に断続的に供給する工程と、浸漬槽に貯留された気泡含有塗料中に基材を浸漬する浸漬工程と、気泡含有塗料中に浸漬された基材を気泡含有塗料から引き上げる引き上げ工程とを含み、少なくとも引き上げ工程を、浸漬槽への気泡含有塗料の供給の停止中に行う塗膜形成方法である。また、浸漬槽への気泡含有塗料の供給を停止する塗料供給停止手段の動作と、基材を搬送する基材搬送手段の動作とを制御して、気泡含有塗料からの基材の引き上げを、浸漬槽への気泡含有塗料の供給の停止中に行う制御手段を備える塗膜形成装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成方法であって、
気泡を含有する気泡含有塗料を浸漬槽に断続的に供給する工程と、
前記浸漬槽に貯留された前記気泡含有塗料中に前記基材を浸漬する浸漬工程と、
前記気泡含有塗料中に浸漬された基材を気泡含有塗料から引き上げ、基材の表面に塗膜を形成する引き上げ工程と、
を含み、
少なくとも前記引き上げ工程を、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行うことを特徴とする、塗膜形成方法。
【請求項２】
前記浸漬工程を、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行うことを特徴とする、請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項３】
前記浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収する塗料回収工程と、
回収した前記気泡含有流出塗料を循環させ、前記気泡含有塗料の少なくとも一部として前記浸漬槽に断続的に供給する工程と、
前記浸漬槽に供給される気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する気泡径調整工程と、
を更に含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に、前記気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、前記気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整することを特徴とする、請求項３に記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
ディップ法を用いて基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成装置であって、
気泡を含有する気泡含有塗料を貯留する浸漬槽と、
前記浸漬槽に前記気泡含有塗料を供給する塗料供給手段と、
前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給を停止する塗料供給停止手段と、
前記浸漬槽に貯留された前記気泡含有塗料中に基材を浸漬させた後、浸漬させた基材を気泡含有塗料から引き上げる基材搬送手段と、
前記塗料供給停止手段および前記基材搬送手段の動作を制御して、少なくとも前記基材の引き上げを、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行う制御手段と、
を備えることを特徴とする、塗膜形成装置。
【請求項６】
前記制御手段が、前記塗料供給停止手段および前記基材搬送手段の動作を制御して、前記気泡含有塗料中への前記基材の浸漬を、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行うことを特徴とする、請求項５に記載の塗膜形成装置。
【請求項７】
前記浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収する塗料回収手段と、
前記塗料回収手段で回収した前記気泡含有流出塗料を、前記気泡含有塗料の少なくとも一部として前記塗料供給手段を介して前記浸漬槽に供給するための循環流路と、
前記循環流路に設けられ、前記浸漬槽に供給される気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する気泡径調整手段と、
を更に備えることを特徴とする、請求項５または６に記載の塗膜形成装置。
【請求項８】
前記塗料回収手段および前記循環流路の少なくとも一方に両端が接続するバイパス流路と、
前記バイパス流路に設けられ、前記気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、前記気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する循環流動用気泡径調整手段と、
を備え、
前記制御手段が、前記塗料供給停止手段および前記循環流動用気泡径調整手段の動作を制御し、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中には、前記気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、前記気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整することを特徴とする、請求項７に記載の塗膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜形成方法および塗膜形成装置に関し、特には、ディップ法（浸漬法）を用いて基材の表面に塗膜を形成する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面に塗膜を形成する方法として、浸漬槽に貯留された塗料中に基材を浸漬した後、基材を塗料から引き上げることにより、基材の表面に塗料を塗布して塗膜を形成する方法（所謂、ディップ法）が知られている。
【０００３】
なお、通常、ディップ法を用いた塗膜の形成は、品質の安定した塗膜を効率的に形成する観点から、回分式ではなく連続式で行われる。具体的には、連続式のディップ法を用いた塗膜の形成は、浸漬槽に対して塗料を連続的に供給しつつ、「浸漬槽上への基材の搬入、塗料中への基材の浸漬、塗料からの基材の引き上げ、および、引き上げた基材の搬出」を繰り返すことにより行われる。なお、連続式のディップ法を用いて塗膜を形成する際には、連続的に供給される塗料が浸漬槽からオーバーフローするが、浸漬槽からオーバーフローした塗料は、任意に循環させて再利用される。
【０００４】
ここで、上記ディップ法は、様々な分野の製品の製造に用いられており、例えば、画像形成装置に用いられる弾性ローラの製造などにおいても使用されている。具体的には、上記ディップ法は、芯体と、芯体の外周面に形成された弾性層と、弾性層の外周面に形成された表皮層とを有する画像形成装置用弾性ローラの製造プロセスにおいて、一層以上の塗膜層よりなる弾性層および表皮層を形成する際に用いられている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
なお、上記弾性ローラの弾性層としては、発泡構造を有する弾性層（発泡体層）が好適に用いられている。そして、ディップ法を用いた発泡体層の形成は、気泡を含有する塗料（以下「気泡含有塗料」と称することがある。）を用いて行われている。具体的には、ディップ法を用いた発泡体層の形成は、気泡含有塗料中に浸漬した芯体を引き上げた後に、芯体に塗布された気泡含有塗料よりなる塗膜を硬化させることにより行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３４５１７号公報
【特許文献２】特開２００６−６８９３９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１４５９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、通常、品質の安定した弾性ローラを効率的に製造する観点からは、上述した発泡体層の形成は、連続式のディップ法を用いて行うことが好ましいと考えられる。
そこで、本発明者らは、連続式のディップ法を用いて発泡体層を形成する方法について、鋭意研究を重ねた。そして、その結果、本発明者らは、連続式のディップ法を用いて発泡体層を形成した場合、原因は明らかではないが、芯体に塗布された塗膜および該塗膜を硬化させてなる発泡体層の表面に予期しない凹凸（表面凹凸）が発生してしまい、平滑な表面を有する発泡体層を形成することができないことを見出した。即ち、本発明者らの研究によれば、連続式のディップ法では、画像形成装置用の弾性ローラとして好適な、表面が平滑な発泡体層を弾性層として備える弾性ローラを製造することができないことが明らかとなった。
【０００８】
なお、本発明者らが、気泡を含有しない塗料を用いて連続式のディップ法により中実の弾性層を形成したところ、芯体に塗布された塗膜および該塗膜を硬化させてなる弾性層の表面には予期しない表面凹凸は発生しなかった。
即ち、本発明者らの研究によれば、連続式のディップ法を用いて基材の表面に塗膜を形成する技術では、塗料として気泡含有塗料を用いた場合にのみ、基材に形成される塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生してしまうという問題が生じることが明らかとなった。
【０００９】
そこで、本発明は、ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成することができ、且つ、塗料として気泡含有塗料を用いた場合であっても、形成された塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる塗膜形成方法を提供することを目的とする。また、本発明は、その塗膜形成方法の実施に適した塗膜形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者らは、連続式のディップ法を用いた場合には、気泡含有塗料を浸漬槽に連続的に供給しているため、基材の引き上げ中も気泡含有塗料が浸漬槽からオーバーフローしていることに着目した。そして更に、本発明者らは、原因は明らかではないが、気泡含有塗料に浸漬した基材を引き上げる際に浸漬槽への気泡含有塗料の供給を停止することにより、基材の表面に形成される塗膜に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塗膜形成方法は、ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成方法であって、気泡を含有する気泡含有塗料を浸漬槽に断続的に供給する工程と、前記浸漬槽に貯留された前記気泡含有塗料中に前記基材を浸漬する浸漬工程と、前記気泡含有塗料中に浸漬された基材を気泡含有塗料から引き上げ、基材の表面に塗膜を形成する引き上げ工程とを含み、少なくとも前記引き上げ工程を、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行うことを特徴とする。このように、気泡含有塗料を浸漬槽に断続的に供給し、塗膜の形成を連続的に行えば、回分式のディップ法で塗膜の形成を行う場合と比較し、品質の安定した塗膜を効率的に形成することができる。また、気泡含有塗料を浸漬槽に断続的に供給し、浸漬槽への気泡含有塗料の供給が停止している間（即ち、気泡含有塗料の浸漬槽への流入が停止している間）に引き上げ工程を行えば、基材の表面に形成される塗膜に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる。
なお、本発明において、「連続的に基材の表面に塗膜を形成する」とは、気泡含有塗料を浸漬槽に供給する工程を間に挟みつつ塗膜の形成を複数回行うことを意味する。
【００１２】
ここで、本発明の塗膜形成方法は、前記浸漬工程を、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行うことが好ましい。浸漬槽への気泡含有塗料の供給が停止している間に浸漬工程を行えば、基材の表面に形成される塗膜に予期しない表面凹凸が発生するのを更に抑制することができるからである。
なお、本発明では、引き上げ工程と浸漬工程との間、即ち、気泡含有塗料中に基材を完全に浸漬させた後、気泡含有塗料からの基材の引上げを開始するまでの間には、浸漬槽への気泡含有塗料の供給を行ってもよい。
【００１３】
また、本発明の塗膜形成方法は、前記浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収する塗料回収工程と、回収した前記気泡含有流出塗料を循環させ、前記気泡含有塗料の少なくとも一部として前記浸漬槽に断続的に供給する工程と、前記浸漬槽に供給される気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する気泡径調整工程とを更に含むことが好ましい。浸漬槽への気泡含有塗料の供給および気泡含有塗料中への基材の浸漬により浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収し、循環させて気泡含有塗料として再利用すれば、塗膜の形成に要するコストを低減することができるからである。また、気泡径調整工程を実施すれば、気泡含有流出塗料を気泡含有塗料の少なくとも一部として浸漬槽に供給する場合であっても、気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を所定の範囲内に制御し、所望の品質の塗膜を安定して形成することができるからである。
【００１４】
そして、本発明の塗膜形成方法は、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に、前記気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、前記気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整することが好ましい。浸漬槽への気泡含有塗料の供給の停止中に、気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、循環流動している気泡含有塗料中の気泡の気泡径を調整すれば、浸漬槽への気泡含有塗料の供給を再開した際に、所望の性状の気泡含有塗料を浸漬槽に迅速に供給することができるからである。即ち、浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収し、循環させて気泡含有塗料として再利用する場合であっても、所望の品質の塗膜を効率的に形成することができるからである。
【００１５】
また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塗膜形成装置は、ディップ法を用いて基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成装置であって、気泡を含有する気泡含有塗料を貯留する浸漬槽と、前記浸漬槽に前記気泡含有塗料を供給する塗料供給手段と、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給を停止する塗料供給停止手段と、前記浸漬槽に貯留された前記気泡含有塗料中に基材を浸漬させた後、浸漬させた基材を気泡含有塗料から引き上げる基材搬送手段と、前記塗料供給停止手段および前記基材搬送手段の動作を制御して、少なくとも前記基材の引き上げを、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行う制御手段とを備えることを特徴とする。このように、塗料供給手段および塗料供給停止手段を設ければ、気泡含有塗料を浸漬槽に断続的に供給し、塗膜の形成を連続的に行うことができる。従って、回分式のディップ法で塗膜の形成を行う場合と比較し、品質の安定した塗膜を効率的に形成することができる。また、制御手段を設け、浸漬槽への気泡含有塗料の供給が停止している間（即ち、気泡含有塗料の浸漬槽への流入が停止している間）に基材の引き上げを行えば、基材の表面に形成される塗膜に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる。
【００１６】
ここで、本発明の塗膜形成装置は、前記制御手段が、前記塗料供給停止手段および前記基材搬送手段の動作を制御して、前記気泡含有塗料中への前記基材の浸漬を、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中に行うことが好ましい。浸漬槽への気泡含有塗料の供給が停止している間に浸漬を行えば、基材の表面に形成される塗膜に予期しない表面凹凸が発生するのを更に抑制することができるからである。
【００１７】
また、本発明の塗膜形成装置は、前記浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収する塗料回収手段と、前記塗料回収手段で回収した前記気泡含有流出塗料を、前記気泡含有塗料の少なくとも一部として前記塗料供給手段を介して前記浸漬槽に供給するための循環流路と、前記循環流路に設けられ、前記浸漬槽に供給される気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する気泡径調整手段とを更に備えることが好ましい。塗料回収手段および循環流路を設ければ、浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収し、循環させて気泡含有塗料として再利用することができるので、塗膜の形成に要するコストを低減することができるからである。また、気泡径調整手段を設ければ、気泡含有流出塗料を気泡含有塗料の少なくとも一部として浸漬槽に供給する場合であっても、気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を所定の範囲内に制御し、所望の品質の塗膜を安定して形成することができるからである。
【００１８】
そして、本発明の塗膜形成装置は、前記塗料回収手段および前記循環流路の少なくとも一方に両端が接続するバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられ、前記気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、前記気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する循環流動用気泡径調整手段とを備え、前記制御手段が、前記塗料供給停止手段および前記循環流動用気泡径調整手段の動作を制御し、前記浸漬槽への前記気泡含有塗料の供給の停止中には、前記気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、前記気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整することが好ましい。バイパス流路および循環流動用気泡径調整手段を設け、浸漬槽への気泡含有塗料の供給の停止中に、気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、循環流動している気泡含有塗料中の気泡の気泡径を調整すれば、浸漬槽への気泡含有塗料の供給を再開した際に、所望の性状の気泡含有塗料を浸漬槽に迅速に供給することができるからである。即ち、浸漬槽からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収し、循環させて気泡含有塗料として再利用する場合であっても、所望の品質の塗膜を効率的に形成することができるからである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置によれば、ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成することができ、且つ、塗料として気泡含有塗料を用いた場合であっても、形成された塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従う代表的な塗膜形成装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、本発明に従う代表的な塗膜形成方法の工程図であり、（ｂ）は、本発明に従う他の塗膜形成方法の工程図である。
【図３】（ａ）は、図１に示す塗膜形成装置において芯体を浸漬する際の気泡含有塗料の液面の状態を示す図であり、（ｂ）は、図１に示す塗膜形成装置において芯体を引き上げる際の気泡含有塗料の液面の状態を示す図である。
【図４】本発明に従う他の塗膜形成装置の概略構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。ここで、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置は、ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成する際に用いられる。具体的には、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置は、気泡を含有する気泡含有塗料を基材の表面にディップ法で塗布し、気泡を含有する塗膜を基材の表面に形成する際に用いられる。そして、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置は、浸漬槽中の気泡含有塗料に浸漬した基材を気泡含有塗料から引き上げて基材の表面に塗膜を形成する際（即ち、基材の引き上げ中）に、浸漬槽への気泡含有塗料の供給（流入）を停止することを特徴とする。
【００２２】
なお、以下では、一例として、芯体と、芯体の外周面に形成された弾性層（発泡体層）とを有する画像形成装置用弾性ローラの製造プロセスにおいて、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置を適用して、基材としての芯体の表面に気泡含有塗料を塗布して塗膜を形成する過程を説明する。しかし、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置は、特に限定されることなく、画像形成装置用弾性ローラの製造プロセス以外の任意の製造プロセスにおいて基材の表面に塗膜を形成する際に用いることができる。
【００２３】
［画像形成装置用弾性ローラ］
ここで、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置の一例を用いて製造される画像形成装置用弾性ローラは、プリンタ等の画像形成装置において、帯電ローラやトナー搬送ローラ等として用いられる。
【００２４】
この画像形成装置用弾性ローラは、特に限定されることなく、芯体と、芯体の外周面に形成された弾性層と、弾性層の外周面に形成された表皮層とを備えてなる。ここで、この画像形成装置用弾性ローラでは、弾性層が、発泡構造を有している。そして、この画像形成装置用弾性ローラの製造プロセスでは、芯体の表面に気泡含有塗料を塗布して塗膜を形成し、その後、芯体の表面に形成した、気泡を含有する塗膜を硬化させることにより、発泡構造を有する弾性層が形成される。
なお、気泡を含有する塗膜の硬化は、使用した気泡含有塗料の種類に応じて、加熱や紫外線照射などの既知の手法を用いて行うことができる。また、芯体としては、通常用いられている金属製または樹脂製のシャフトなどを用いることができる。更に、この画像形成装置用弾性ローラの製造プロセスでは、弾性層上への表皮層の形成は、ロールコーター法、ディップ法、ダイコート法、スプレーコート法等の既知の手法を用いて行うことができる。
【００２５】
［塗膜形成装置］
ここで、上述した画像形成装置用弾性ローラの製造プロセスにおいて芯体の表面に気泡含有塗料を塗布して塗膜を形成する際に用いられる、本発明の一例の塗膜形成装置の概略構成を図１に示す。
【００２６】
図１に示す塗膜形成装置１００は、ディップ法を用いて芯体１の表面に塗膜を形成する塗膜形成装置である。そして、この塗膜形成装置１００は、気泡含有塗料を貯留する浸漬槽１０と、芯体１を搬送する芯体搬送機構２０と、気泡含有塗料を貯蔵する貯蔵槽６０と、貯蔵槽６０から浸漬槽１０へ気泡含有塗料を送液する供給ポンプ３０と、浸漬槽１０へ供給される気泡含有塗料に含まれている気泡を微細化するミキシングヘッド５０とを備えている。また、この塗膜形成装置１００は、浸漬槽１０への気泡含有塗料の流入を遮断可能な供給停止弁４０と、気泡含有塗料の流路を切り替えるための流路切替弁７０とを備えている。
【００２７】
ここで、塗膜形成装置１００では、貯蔵槽６０の気泡含有塗料の流出口と、浸漬槽１０の気泡含有塗料の流入口とは、供給停止弁４０を介して第１配管８１および第２配管８２により接続されている。具体的には、貯蔵槽６０の流出口と浸漬槽１０の流入口とは、貯蔵槽６０の流出口と供給停止弁４０とを接続する第１配管８１と、供給停止弁４０と浸漬槽１０の流入口とを接続する第２配管８２とで接続されている。そして、貯蔵槽６０の流出口から供給停止弁４０へ向かって延びる第１配管８１には、供給ポンプ３０とミキシングヘッド５０とが順次配設されている。
また、浸漬槽１０の気泡含有塗料の流出口と、貯蔵槽６０とは、第３配管８３により接続されている。
更に、第１配管８１からは、第４配管８４が分岐し、貯蔵槽６０まで延びている。具体的には、第４配管８４は、ミキシングヘッド５０と供給停止弁４０との間で第１配管８１から分岐し、貯蔵槽６０まで延びている。そして、第４配管８４には、流路切替弁７０が配設されている。なお、第４配管８４は、図１に破線で示すように、第３配管８３に接続されていてもよい。
【００２８】
この塗膜形成装置１００で用いる気泡含有塗料としては、特に限定されることなく、メカニカルフロス法等の既知の手法を用いて空気等の気体を分散させた塗料を用いることができる。具体的には、気泡含有塗料としては、樹脂やゴムを水などの分散媒中に分散させてなるエマルション塗料を高速泡立て撹拌機（図示せず）で混合し、エマルション塗料中に気泡を含有させた塗料を挙げることができる。なお、画像形成装置用弾性ローラの弾性層の調製に使用する気泡含有塗料としては、具体的には、以下の塗料（Ａ），（Ｂ）を挙げることができる。
（Ａ）ウレタン系気泡含有塗料
水分散ウレタン樹脂（例えば、アイゼラックスＳ−４０４０Ｎ：保土ヶ谷化学工業（株）製）、カーボンブラック（例えば、ＭＡ１００：三菱化学（株）製）および整泡剤（例えば、ＦＲ１４：花王（株）製）を高速泡立て撹拌機により混合し、空気を含有させた気泡含有塗料とする。
（Ｂ）ゴム系気泡含有塗料
ゴムラテックス（例えば、ＪＳＲ０５６１：ＪＳＲ（株）製）、カーボンブラック（例えば、ＭＡ１００：三菱化学（株）製）、コロイド硫黄（例えば、コロイド硫黄：細井化学工業（株）製）および起泡剤（例えば、ＦＲ２５：花王（株）製）を高速泡立て撹拌機により混合し、空気を含有させた気泡含有塗料とする。
【００２９】
ここで、気泡含有塗料に含有させる気泡の割合および気泡径は、所望の塗膜の性状に応じて適宜設定することができ、気泡含有塗料中の気泡の割合は、特に限定されることなく、例えば０．１〜７０体積％とすることができ、気泡径は、例えば０．０１〜３００μｍとすることができる。なお、気泡含有塗料中に含有させる気泡の割合は、高速泡立て撹拌機により塗料を混合する条件を調整することにより制御することができる。また、気泡含有塗料中に含有させた気泡の気泡径は、高速せん断ミキサー（例えば、ミキシングヘッドなど）を用いて調整することができる。
また、気泡含有塗料から気泡が自然に抜けるのを抑制する観点からは、気泡含有塗料の粘度は高い方が好ましく、気泡含有塗料の粘度は、特に限定されることなく、例えば１０〜１００００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計：６０ｒｐｍ、２５℃）とすることができる。
【００３０】
浸漬槽１０は、芯体１が浸漬される気泡含有塗料を貯留する槽である。そして、浸漬槽１０には、浸漬槽１０の下部に設けられた流入口から気泡含有塗料が供給される。また、気泡含有塗料の供給、および、浸漬槽１０内の気泡含有塗料への芯体１の浸漬により浸漬槽１０の上部からオーバーフローした気泡含有塗料（以下「気泡含有流出塗料」という。）は、浸漬槽１０の上部に設けられた気泡含有流出塗料用の流路を流れ、浸漬槽１０の流出口から排出される。なお、浸漬槽１０内の気泡含有塗料は、図示しない撹拌機により撹拌されている。
【００３１】
芯体搬送機構２０は、把持部２１で芯体１を把持し、芯体１を図１では上下左右に搬送可能に構成されている。そして、芯体搬送機構２０の動作は、制御手段としてのプログラマブルロジックコントローラーＰＬＣにより制御されている。従って、プログラマブルロジックコントローラーＰＬＣを用いて芯体搬送機構２０の動作を制御すれば、把持した芯体１を、浸漬槽１０内の気泡含有塗料に浸漬し、或いは、浸漬槽１０内の気泡含有塗料から引き上げることができる。即ち、塗膜形成装置１００では、芯体搬送機構２０は、浸漬槽１０に貯留された気泡含有塗料中に基材としての芯体１を浸漬させた後、浸漬させた芯体１を気泡含有塗料から引き上げる基材搬送手段として機能する。
なお、図１では、芯体搬送機構２０は、３つの把持部２１を有し、３本の芯体１を搬送しているが、芯体搬送機構２０で把持および搬送する芯体１の本数は、適宜変更することができる。
【００３２】
供給ポンプ３０は、貯蔵槽６０中の気泡含有塗料を浸漬槽１０へと送液するためのポンプである。そして、供給ポンプ３０の動作は、制御手段としてのプログラマブルロジックコントローラーＰＬＣにより制御されている。即ち、塗膜形成装置１００では、供給ポンプ３０は、浸漬槽１０に気泡含有塗料を供給する塗料供給手段として機能する。なお、供給ポンプ３０としては、特に限定されることなく、サインポンプ等を用いることができる。
【００３３】
供給停止弁４０は、開閉自在なバタフライ弁やボール弁などよりなる。そして、塗膜形成装置１００では、供給停止弁４０が開いた状態では、気泡含有塗料の流通が許容され、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給が可能になる。また、供給停止弁４０が閉じた状態では、気泡含有塗料の流通が遮断され、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給が停止される。即ち、塗膜形成装置１００では、供給停止弁４０は、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止する塗料供給停止手段として機能する。なお、供給停止弁４０の動作（開閉）は、制御手段としてのプログラマブルロジックコントローラーＰＬＣにより制御されている。
【００３４】
ミキシングヘッド５０は、供給ポンプ３０を介してミキシングヘッド５０に流入した気泡含有塗料を高速でせん断し、せん断力を与えた気泡含有塗料を排出する装置である。そして、ミキシングヘッド５０では、気泡含有塗料に加えられたせん断力により、気泡含有塗料中に含まれている気泡が微細化する。即ち、塗膜形成装置１００では、ミキシングヘッド５０は、浸漬槽１０に供給される気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する気泡径調整手段として機能する。なお、ミキシングヘッド５０の動作は、制御手段としてのプログラマブルロジックコントローラーＰＬＣにより制御されている。
【００３５】
貯蔵槽６０は、浸漬槽１０へと供給される気泡含有塗料を貯蔵する槽である。そして、貯蔵槽６０には、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料が、第３配管８３を介して流入する。また、貯蔵槽６０には、芯体１への塗布により塗膜形成装置１００内から減少した分の気泡含有塗料が補充される。即ち、塗膜形成装置１００では、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料は、回収され、浸漬槽１０へと供給する気泡含有塗料の少なくとも一部として再利用される。そして、塗膜形成装置１００では、貯蔵槽６０および第３配管８３は、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収する塗料回収手段として機能する。なお、貯蔵槽６０内の気泡含有塗料は、図示しない撹拌機により撹拌されている。
【００３６】
ここで、塗膜形成装置１００では、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料を回収することなく廃棄してもよいが、製造コストを低減する観点からは、気泡含有流出塗料を回収して再利用することが好ましい。
なお、気泡含有塗料は、比較的粘度が高い塗料であり、塗料中に含まれている気泡が塗料から抜け出し難いので、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料は、気泡を再び混入させる操作を行うことなく、再利用することができる。因みに、気泡含有塗料中の気泡は抜け難いが、塗膜形成装置１００内での気泡含有塗料の滞留時間が増加し、気泡含有塗料中の気泡が減少してしまった場合には、高速泡立て撹拌機を用いて気泡を再び混入させたり、貯蔵槽６０に新たに供給する補充用の気泡含有塗料中の気泡の量を増加させたりすることにより、気泡含有塗料中の気泡の量を調整することができる。
【００３７】
流路切替弁７０は、開閉自在なバタフライ弁やボール弁などよりなる。そして、塗膜形成装置１００では、流路切替弁７０が開いた状態では、第４配管８４への気泡含有塗料の流通が許容され、第１配管８１から貯蔵槽６０へと向かう流路が形成される。また、流路切替弁７０が閉じた状態では、第４配管８４への気泡含有塗料の流通が遮断される。なお、流路切替弁７０の動作（開閉）は、制御手段としてのプログラマブルロジックコントローラーＰＬＣにより制御されている。
因みに、図１に示す塗膜形成装置１００では、供給停止弁４０と流路切替弁７０とを別体の弁とした。しかし、塗膜形成装置１００では、第１配管８１から第４配管８４が分岐する位置に三方弁を設け、該三方弁を供給停止弁および流路切替弁として使用してもよい。
【００３８】
そして、上述した構成を有する塗膜形成装置１００では、供給停止弁４０を開き、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０を運転状態とすることにより、貯蔵槽６０内の気泡含有塗料を第１配管８１および第２配管８２を介して浸漬槽１０へ供給することができる。また、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料を貯蔵槽６０に回収し、再利用することができる。
ここで、供給停止弁４０を開き、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０を運転状態にした状態では、第１配管８１および第２配管８２と、第３配管８３とが、貯蔵槽６０で回収した気泡含有流出塗料を気泡含有塗料の少なくとも一部として浸漬槽１０へと再び供給するための循環流路を形成する。そして、循環流路に設けられたミキシングヘッド５０は、浸漬槽１０に供給される気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する気泡径調整手段として機能する。
なお、上述のようにして貯蔵槽６０内の気泡含有塗料を浸漬槽１０へ供給する際には、流路切替弁７０は開いていてもよいが、気泡含有塗料を効率的に浸漬槽１０へと供給する観点からは、流路切替弁７０は閉じていることが好ましい。
【００３９】
また、上述した構成を有する塗膜形成装置１００では、供給停止弁４０を閉じることにより、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給（流入）を停止することができる。
なお、上述のようにして浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止している間は、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０の運転を停止し、流路切替弁７０を閉じてもよい。しかし、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を再開した際に、所望の性状の気泡含有塗料を浸漬槽１０に迅速に供給する観点からは、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０を運転状態にし、流路切替弁７０を開いて気泡含有塗料を循環流動させることが好ましい。
ここで、供給停止弁４０を閉じ、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０を運転状態にし、流路切替弁７０を開いた状態では、第１配管８１の一部（貯蔵槽６０の流出口から第４配管８４が分岐する位置までの部分）と、第４配管８４とが、塗料回収手段としての貯蔵槽６０に両端が接続するバイパス流路を形成する。そして、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０は、貯蔵槽６０で回収した気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料をバイパス流路中で循環流動させると共に、気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径を調整する循環流動用気泡径調整手段として機能する。
【００４０】
そして、芯体１へ気泡含有塗料の塗布および芯体１の表面への塗膜の形成は、上述した構成を有する塗膜形成装置１００を用いて、例えば以下のようにして行うことができる。
【００４１】
［塗膜形成方法］
具体的には、本発明の塗膜形成方法の一例では、工程図を図２（ａ）のＳ１〜Ｓ４に示すように、まず、プログラマブルロジックコントローラーＰＬＣを用いて、供給停止弁４０を開き、流路切替弁７０を閉じ、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０を運転状態にする。そして、貯蔵槽６０内の気泡含有塗料を第１配管８１および第２配管８２を介して浸漬槽１０へ供給すると共に、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料を貯蔵槽６０に回収し、再利用する（Ｓ１）。
【００４２】
次に、プログラマブルロジックコントローラーＰＬＣを用いて、供給停止弁４０を閉じ、流路切替弁７０を開き、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０の運転状態を継続させる。そして、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止すると共に、第１配管８１および第４配管８４により形成されたバイパス流路を用いて貯蔵槽６０内の気泡含有塗料を循環流動させる（Ｓ２）。
【００４３】
ここで、供給停止弁４０を閉じた状態では、浸漬槽１０に気泡含有塗料が流入しない。従って、供給停止弁４０を閉じた状態では、気泡含有塗料の流入に起因した、浸漬槽１０からの気泡含有流出塗料のオーバーフローも停止する。また、バイパス流路を循環流動する気泡含有塗料は、ミキシングヘッド５０によりせん断されるので、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止している状態でも、貯蔵槽６０内の気泡含有塗料に含まれる気泡の気泡径は所定の範囲内に調整される。
【００４４】
その後、供給停止弁４０を閉じ、流路切替弁７０を開き、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０を運転させた状態のまま、プログラマブルロジックコントローラーＰＬＣを用いて、芯体搬送機構２０を浸漬槽１０に向かって下降させる。そして、浸漬槽１０内の気泡含有塗料に、基材としての芯体１を浸漬する（Ｓ３：浸漬工程）。
【００４５】
次に、プログラマブルロジックコントローラーＰＬＣを用いて、芯体搬送機構２０を上昇させ、浸漬槽１０内の気泡含有塗料から、基材としての芯体１を引き上げる（Ｓ４：引き上げ工程）。なお、引き上げられた芯体１の表面には、気泡含有塗料が塗布され、気泡含有塗料よりなる塗膜が形成される。
ここで、芯体搬送機構２０を浸漬槽１０に向かって下降させる速度（即ち、芯体１の浸漬速度）および芯体搬送機構２０を上昇させる速度（即ち、芯体１の引き上げ速度）は、所望の塗膜の性状に合わせて適宜設定することができる。
【００４６】
そして、芯体１の引き上げが完了した後は、供給ポンプ３０およびミキシングヘッド５０の運転状態を継続させたまま、流路切替弁７０を閉じ、供給停止弁４０を開いて、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を再開する（Ｓ１）。なお、図２（ａ）に破線で示すように、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を再開する前に、塗膜を形成した芯体１の再度の浸漬および引き上げや、塗膜を形成していない別の芯体１の浸漬および引き上げを行ってもよい。
【００４７】
その後、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給の停止、気泡含有塗料中への芯体１の浸漬、気泡含有塗料からの芯体１の引き上げ、および、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給再開を繰り返すことにより、浸漬槽１０に気泡含有塗料を断続的に供給しつつ、連続的に芯体１の表面に塗膜を形成する。
【００４８】
そして、上記一例の塗膜形成方法によれば、芯体１の浸漬開始から芯体１の引き上げが終了するまでの間、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止しているので、芯体１に形成された塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる。また、気泡含有塗料を断続的に供給しつつ、連続的に芯体１の表面に塗膜を形成することができるので、回分式で芯体の表面に塗膜を形成した場合と比較し、浸漬槽内の気泡含有塗料の状態を安定に保って、安定した性状の塗膜を形成することができる。
【００４９】
ここで、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止することにより塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる理由は、明らかではないが、以下の通りあると推察される。
即ち、図３（ａ）に示すように、芯体１を気泡含有塗料中に浸漬する際には、芯体１は、気泡含有塗料の液面を浸漬方向に引き込みつつ、気泡含有塗料中に浸漬される。また、図３（ｂ）に示すように、芯体１を気泡含有塗料から引き上げる際には、芯体１は、気泡含有塗料の液面を引き上げ方向に引き上げつつ、気泡含有塗料から引き上げられる。そのため、芯体１の表面に形成される塗膜の表面性状は、気泡含有塗料の液面の状態に大きな影響を受ける。従って、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止せず、浸漬槽１０の上部から気泡含有塗料が連続的にオーバーフローしている状態で芯体１の浸漬および引き上げを行うと、気泡含有塗料のオーバーフローに伴う液面の変動により、芯体１の表面に形成される塗膜に表面凹凸が発生する。一方、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止した状態で芯体１の浸漬および引き上げを行うと、気泡含有塗料の連続的なオーバーフローに伴う液面の変動が起きずに液面が平滑化されるため、芯体１の表面に形成される塗膜が平滑になる。
【００５０】
よって、この一例の塗膜形成方法では、気泡含有塗料の連続的なオーバーフローが発生せず、液面の大きな変動が生じなければ、浸漬槽１０内の気泡含有塗料を撹拌しつつ芯体１の浸漬および引き上げを行ってもよい。因みに、表面凹凸の発生を十分に抑制する観点からは、浸漬槽１０内の気泡含有塗料の撹拌は、芯体１の浸漬および引き上げ中は停止することが好ましい。
なお、芯体１を浸漬させる際の液面の変動を抑制するという観点からは、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給は、芯体１の浸漬を開始する１秒以上前に停止することが好ましい。また、気泡含有塗料中の気泡同士が結合して気泡含有塗料の性状が変化するのを抑制する観点からは、芯体１の浸漬および引き上げは、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給の停止から３００秒以内に完了することが好ましい。
【００５１】
また、上記一例の塗膜形成方法では、浸漬槽１０からオーバーフローした気泡含有流出塗料を、第３配管８３および貯蔵槽６０を用いて回収し（塗料回収工程）、気泡含有塗料として浸漬槽１０に断続的に再供給している。従って、気泡含有流出塗料を再利用して、塗膜の形成に要するコストを低減することができる。なお、この一例の塗膜形成方法では、貯蔵槽６０で回収した気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料を、浸漬槽１０へ供給する前にミキシングヘッド５０でせん断し、気泡含有塗料中の気泡を微細化している（気泡径調整工程）。従って、この一例の塗膜形成方法では、貯蔵槽６０で回収した気泡含有流出塗料を気泡含有塗料として再利用した場合であっても、浸漬槽１０へ供給される気泡含有塗料中の気泡の気泡径を所定の範囲内に調整して、所望の性状の塗膜を形成することができる。
【００５２】
更に、上記一例の塗膜形成方法では、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給の停止中（浸漬工程および引き上げ工程中）に、第１配管８１および第４配管８４により形成されたバイパス流路を用いて貯蔵槽６０内の気泡含有塗料を循環流動させている。そして、バイパス流路では、ミキシングヘッド５０により、循環流動している気泡含有塗料にせん断力を与え、気泡含有塗料中の気泡を微細化している。従って、この一例の塗膜形成方法では、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給の停止中であっても、貯蔵槽６０で回収した気泡含有流出塗料を含む気泡含有塗料中の気泡の気泡径を調整し、気泡含有塗料の性状を維持することができる。よって、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を再開した際に、所望の性状の気泡含有塗料を浸漬槽１０に迅速に供給することができる。
なお、供給再開直後に浸漬槽１０に供給される気泡含有塗料中の気泡の気泡径を調整するだけであれば、気泡含有塗料を循環流動させることなく、ミキシングヘッド５０のみを運転させることも考えられる。しかし、ミキシングヘッド５０のみを運転させた場合、ミキシングヘッド５０のせん断運動によりミキシングヘッド５０内の気泡含有塗料が加熱され、気泡含有塗料の性状が変化（例えば、塗料中の樹脂が硬化）してしまうため、気泡含有塗料は循環流動させることが好ましい。
【００５３】
以上、図面を参照して本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置について説明したが、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置は、上記一例に限定されることはなく、本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置には、適宜変更を加えることができる。
【００５４】
具体的には、上記一例の塗膜形成法では、芯体１の浸漬開始から引き上げ終了までの間、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止したが、本発明の塗膜形成方法では、少なくとも基材としての芯体１を引き上げる間だけ浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を停止すればよい。従って、例えば図２（ｂ）に示すように、気泡含有塗料中への芯体１の浸漬中は、浸漬槽１０へ気泡含有塗料を供給し、浸漬槽１０から気泡含有流出塗料をオーバーフローさせていてもよい。但し、芯体１を浸漬する際に気泡含有塗料を芯体１の表面に滑らかに付着させ、形成される塗膜の表面凹凸を少なくする観点からは、浸漬槽１０への気泡含有塗料の供給を、芯体１の浸漬開始時から停止することが好ましい。
【００５５】
また、本発明の塗膜形成装置では、図４に示す塗膜形成装置１００Ａのように、貯蔵槽６０と供給ポンプ３０との間の位置で第４配管８４を第１配管８１から分岐させると共に、第４配管８４の他端を第３配管８３に接続してもよい。なお、貯蔵槽６０と供給ポンプ３０との間の位置で第４配管８４を第１配管８１から分岐させた場合には、気泡含有塗料を循環流動させるための循環流動用ポンプ３１および循環流動用ミキシングヘッド５１を第４配管８４に設ける必要がある。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５７】
（実施例１）
まず、水分散ウレタン樹脂（アイゼラックスＳ−４０４０Ｎ：保土ヶ谷化学工業（株）製）：１００質量部、カーボンブラック（ＭＡ１００：三菱化学（株）製）：２０質量部および整泡剤（ＦＲ１４：花王（株）製）：１０質量部を高速泡立て撹拌機により混合し、空気を含有させた気泡含有塗料（気泡含有率：５５体積％）を調製した。
次に、図１に示す塗膜形成装置を用いて、図２（ａ）に示すようにして芯体（合計４０本）の表面に塗膜を連続的に形成した。なお、ミキシングヘッドによる気泡の微細化は、気泡径が５０μｍとなるように行った。また、浸漬槽内の撹拌は、浸漬槽への気泡含有塗料の供給停止中も継続した。
そして、各塗膜について、任意の５８点の外径と、外径の移動平均値との差の２乗を求めることにより、形成された塗膜の表面凹凸（４０本の平均値）を算出した。また、形成された塗膜中の気泡径（１０本の平均値）をマイクロスコープで測定した。結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例２）
図２（ｂ）に示すように、芯体を浸漬する際には浸漬槽への気泡含有塗料の供給を停止せず、芯体を引き上げる際にのみ浸漬槽への気泡含有塗料の供給を停止した以外は、実施例１と同様にして気泡含有塗料を調製し、芯体の表面に塗膜を連続的に形成した。
そして、実施例１と同様にして、形成された塗膜の表面凹凸および形成された塗膜中の気泡径を測定した。結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例３）
浸漬槽への気泡含有塗料の供給停止中に浸漬槽内の撹拌も停止した以外は、実施例１と同様にして気泡含有塗料を調製し、芯体の表面に塗膜を連続的に形成した。
そして、実施例１と同様にして、形成された塗膜の表面凹凸および形成された塗膜中の気泡径を測定した。結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例１）
芯体の浸漬および引き上げ中に浸漬槽への気泡含有塗料の供給を停止しなかった（即ち、供給を続けた）以外は、実施例１と同様にして気泡含有塗料を調製し、芯体の表面に塗膜を連続的に形成した。
そして、実施例１と同様にして、形成された塗膜の表面凹凸および形成された塗膜中の気泡径を測定した。結果を表１に示す。
【００６１】
（参考例１）
まず、ウレタンエマルジョン樹脂（（株）ＡＤＥＫＡ製）：１００質量部およびカーボンブラック（ライオン（株）製）：２０質量部を混合し、気泡非含有塗料を調製した。
次に、図１に示す塗膜形成装置を用いて、気泡非含有塗料を使用した以外は実施例１と同様にして芯体の表面に塗膜を連続的に形成した。
そして、形成された塗膜の表面凹凸を実施例１と同様にして測定した。
（参考例２）
芯体の浸漬および引き上げ中に浸漬槽への気泡非含有塗料の供給を停止しなかった以外は、参考例１と同様にして気泡非含有塗料を調製し、芯体の表面に塗膜を連続的に形成した。
そして、実施例１と同様にして、形成された塗膜の表面凹凸を測定した。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2013188679.tif 000003
【００６３】
表１より、実施例１〜３では、比較例１と比較して表面凹凸の発生が抑制されていることが分かる。また、浸漬工程においても塗料の供給を停止した実施例１，３では、実施例２よりも表面凹凸の発生が抑制されていることが分かる。更に、浸漬工程および引き上げ工程において撹拌を停止した実施例３では、実施例１よりも表面凹凸の発生が抑制されていることが分かる。
なお、表１より、気泡非含有塗料を用いた参考例１，２では、表面凹凸の大きさに大きな差がないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の塗膜形成方法および塗膜形成装置によれば、ディップ法を用いて連続的に基材の表面に塗膜を形成することができ、且つ、塗料として気泡含有塗料を用いた場合であっても、形成された塗膜の表面に予期しない表面凹凸が発生するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  芯体
１０  浸漬槽
２０  芯体搬送機構
３０  供給ポンプ
３１  循環流動用ポンプ
４０  供給停止弁
５０  ミキシングヘッド
５１  循環流動用ミキシングヘッド
６０  貯蔵槽
７０  流路切替弁
８１  第１配管
８２  第２配管
８３  第３配管
８４  第４配管
１００  塗膜形成装置
１００Ａ  塗膜形成装置
【図１】
2013188679.tif 000004
【図２】
2013188679.tif 000005
【図３】
2013188679.tif 000006
【図４】
2013188679.tif 000007