(57)【要約】【課題】画像濃度ムラの無い高画質が得られる画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】像坦持体と、像坦持体の中心を貫通すると共に像担持体と第１の軸受け部材を介して固定される固定軸と、像坦持体と平行に併設される現像剤坦持体と、像担持体及び現像剤坦持体を両側から挟むように保持する一対の面板と、を備え、固定軸は面板に回転不能に固定され、固定軸の軸中心に対し、像担持体の中心軸が、中心軸の両端で同一方向に位置決めされて固定される。【選択図】図１
2013164460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像坦持体と、
前記像坦持体の中心を貫通すると共に前記像担持体と第１の軸受け部材を介して固定される固定軸と、
前記像坦持体と平行に併設される現像剤坦持体と、
前記像担持体及び前記現像剤坦持体を両側から挟むように保持する一対の面板と、
を備え、
前記固定軸は前記面板に回転不能に固定され、前記固定軸の軸中心に対し、前記像担持体の中心軸が、前記中心軸の両端で同一方向に位置決めされて固定されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記面板の、前記現像剤坦持体の軸支持部には第２の軸受け部材が設けられ、前記第２の軸受け部材が前記面板と一体に構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記現像剤坦持体の中心軸が前記像坦持体の軸中心に向かって移動可能に支持する支持部材と、
前記現像剤坦持体の中心軸の両端に設けられ、外周が前記像坦持体の外周面に接触する円板状のスペーサと、
前記面板に設けられ、前記現像剤坦持体の中心軸を受ける軸受け部材と、
前記軸受け部材を前記像坦持体の軸中心に向かって押圧するための加圧部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項記載の画像形成装置であって、
前記現像剤坦持体が、表面のスリーブと、内部にロール状のマグネットを有する二重構造を成し、少なくとも一方の軸方向に前記マグネットを保持する保持軸が露出し、前記面板が前記スリーブの回転軸を保持すると共に、前記マグネットの回転方向を規制することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項記載の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジであって、
少なくとも前記現像剤坦持体と前記像坦持体とが一体に構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項５に記載のプロセスカートリッジを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関し、特に複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機やデジタルダイレクト製版機等の画像形成装置と、そこに設置されるプロセスカートリッジとに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電子写真方式による画像形成装置では、静電潜像を形成した像担持体に対し、一定量の現像剤を表面に担持した現像剤担持体とを向き合わせ、電界をかけることによって、現像剤を静電潜像に応じて移動させ、現像工程を行っている。
この現像工程における現像能力は、像担持体表面と現像剤担持体表面との距離によって変化する電界の力により、大きく変動することが知られている。現像能力が変動することは、直接的に画像濃度の変動を発生させてしまうため、像担持体と現像剤担持体との距離（以下、現像ギャップと呼ぶ）を一定に保つことは大きな課題となっている。
【０００３】
一般的な画像形成装置における技術としては、例えば特許文献１では像担持体と現像剤担持体の各々の軸を面板によって両端から挟んで保持する手段が知られている。
像担持体と現像剤担持体の各々の軸を保持した面板を、像担持体や現像装置等のユニットのフレームに固定したり、本体装置の側板等に固定したりするのが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した技術における面板による固定方法では、像担持体と現像剤担持体の各々の回転軸を面板によって保持したうえで、面板をフレーム等に固定するため、面板を固定するフレームもしくは本体装置の側板の部品バラツキや組付バラツキ等により、軸の両端で寸法がずれると互いの面板の位置関係がねじれた状態となってしまうことがある。
【０００５】
その場合、像担持体と現像剤担持体とがねじれることになり、軸方向両端部と中央部とで現像ギャップに差が生じてしまう。すなわち、両端部ではギャップが広く、中央部では狭く設定されてしまう。その結果、現像能力が中央部と端部とで異なってしまい、画像濃度が不均一になるという不具合が生じる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、画像濃度ムラの無い高画質が得られる画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、像坦持体と、前記像坦持体の中心を貫通すると共に前記像担持体と第１の軸受け部材を介して固定される固定軸と、前記像坦持体と平行に併設される現像剤坦持体と、前記像担持体及び前記現像剤坦持体を両側から挟むように保持する一対の面板と、を備え、前記固定軸は前記面板に回転不能に固定され、前記固定軸の軸中心に対し、前記像担持体の中心軸が、前記中心軸の両端で同一方向に位置決めされて固定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像濃度ムラの無い高画質が得られる画像形成装置及びプロセスカートリッジの提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部の一実施例の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の右側面図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部の他の実施例の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の右側面図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部の他の実施例の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の左側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の右側面図である。
【図４】画像形成装置としてのプリンタを示す構成図である。
【図５】図４に示したプリンタの作像部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。
まず、図４及び図５にて、画像形成装置全体の構成及び動作について説明する。
［画像形成装置全体の構成及び動作の説明］
図４は、画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図５は、図４に示したプリンタの作像部を示す拡大図である。
図４に示す３２は、原稿を読み取る読取部である。読取部３２で読み取られた画像データに基づいて被転写材Ｐに可視画像を形成する。
中間転写ユニット１０の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋが並設されている。なお、装置本体１００に設置される４つの作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図５において、作像部６と感光体ドラム１と１次転写バイアスローラ９とにおける符号のアルファベット（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）を省略して図示する。
【００１１】
図５を参照して、作像部６は、像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に配設された帯電部４、現像部としての現像装置５、クリーニング部２等で構成されている（図１では現像装置５のみ表示）。感光体ドラム１上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）が行われ、感光体ドラム１上に所望のトナー像が形成される。
【００１２】
作像部６を構成する、感光体ドラム１、帯電部４、現像装置５、クリーニング部２は、それぞれ、画像形成装置本体１００に対して着脱自在に設置できるように構成されている。そして、それぞれが、寿命に達したときに、新品のものに交換可能となっている。
【００１３】
なお、本実施形態では、作像部６を構成する、感光体ドラム１、帯電部４、現像装置５、クリーニング部２を、それぞれ、単独のユニットとしたが、これらを一体化して、装置本体１００（図４参照）に着脱自在に設置されるプロセスユニットとすることもできる。その場合、作像部６のメンテナンスを行う際の作業性が向上する。
【００１４】
図５に基づき、作像部６における現像装置５の構成についてさらに詳しく説明する。
図５に示すように、現像装置５は、感光体ドラム１に対向する現像剤担持体としての現像ローラ５１、現像ローラ５１の下方に設置された現像剤規制部材としてのドクターブレード５２、現像剤収容部５３，５４内に配設された現像剤攪拌搬送部材としての２つの搬送スクリュー５５，５６、現像剤Ｇを収容するケース５０等で構成されている。
【００１５】
ここで、現像剤Ｇとしては、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を用いている。また、現像装置５には、現像剤Ｇ中のトナー濃度を検知する図示しないトナー濃度センサが設けてある。
【００１６】
図５を参照して、感光体ドラム１は、不図示の駆動部によって図５中の時計方向（矢印Ａ３方向）に回転駆動される。そして、帯電部４の位置で、帯電ローラ４ａにより感光体ドラム１の表面が一様に帯電される（帯電工程）。
【００１７】
その後、感光体ドラム１の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される（露光工程）。
【００１８】
その後、感光体ドラム１の表面は、現像装置５の矢印Ａ２方向に回転する現像ローラ５１との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、所望のトナー像が形成される（現像工程）。
【００１９】
感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程）。このとき、感光体ドラム１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
感光体１の表面は、クリーニング部２との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって回収される（クリーニング工程）。
【００２０】
最後に、感光体ドラム１の表面は、除電部の除電ローラ１１に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される（除電工程）。
このようにして、感光体ドラム１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。
【００２１】
なお、上述した作像プロセスは、４つの作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋで、それぞれ行われる。すなわち、図４に示す読み取り部３２で読み取った画像情報に基づいて、作像部の下方に配設された図示しない露光部から、レーザ光Ｌ（図５参照）が、各作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋの感光体ドラム１上に向けて照射される。詳しくは、露光部は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム１上に照射する。その後、現像工程を経て各感光体ドラム１上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【００２２】
４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９ＢＫは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋに、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。
【００２３】
中間転写ベルト８は、図５の矢印Ａ１方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
【００２４】
各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８上に形成されたカラートナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の被転写材Ｐ上に転写される。この転写のとき、中間転写ベルト８には、被転写材Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存するが、中間転写ベルト８上の残存トナーは図示しないベルトクリーニング装置によって除去される。
【００２５】
このようにして、中間転写ベルト８上で行われる一連の転写プロセスが終了する。
ここで、２次転写ニップの位置に搬送された被転写材Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
【００２６】
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の被転写材Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図４中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の被転写材Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【００２７】
レジストローラ対２８に搬送された被転写材Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、被転写材Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。このようにして、被転写材Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材Ｐ上に定着される。
【００２８】
被転写材Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置本体１００外に排出された被転写Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
このようにして、画像形成装置における一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２９】
［作像部の説明］
本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部は、像坦持体としての感光体１と、感光体１の中心を貫通すると共に感光体１と第１の軸受け部材としての軸受け２０２ａ，２０２ｂを介して固定される固定軸としての感光体軸１ｃと、感光体１と平行に併設される現像剤坦持体としての現像ローラ５１と、感光体１及び現像ローラ５１を両側から挟むように保持する一対の面板２０１ａ，２０１ｂと、を備え、感光体軸１ｃは面板２０１ａ，２０１ｂに回転不能に固定され、感光体軸１ｃの軸中心に対し、感光体１の中心軸が、中心軸の両端で同一方向に位置決めされて固定されたものである。このような構成により、画像濃度ムラの無い高画質が得られる画像形成装置を実現することができる。
【実施例１】
【００３０】
図１（ａ）は、本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部の一実施例の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の左側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の右側面図である。
【００３１】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す作像部を備えた画像形成装置は、以下の特徴を有する。
(1)像担持体としての感光体１と、感光体１の内部を貫く固定軸としての感光体軸１ｃを備え、感光体１は感光体軸１ｃを中心に回転可能である。
(2)現像剤担持体としての現像ローラ５１が感光体１に併設され、現像ローラ５１の軸と感光体軸１ｃとが、長手方向の両端から差し込まれる２つの面板２０１ａ，２０１ｂにより挟んで固定される。
(3)感光体軸１ｃと面板２０１ａ，２０１ｂとは回転不可能に固定され、感光体軸１ｃの軸中心に対し、現像ローラ５１の軸中心が、軸の両端で同一方向に位置決めされる。
【００３２】
感光体軸１ｃは、感光体１の内部を貫通し、両端の面板２０１ａ，２０１ｂと嵌合する部分の形状が小判形状となっているため、面版２０１ａ，２０１ｂと感光体軸１ｃとは回転が規制される（面板２０１ａ，２０１ｂの貫通孔２０１ａａ、２０１ｂａの形状は小判形状に限定されるものではなく、Ｄ字形状であってもよく、また面板２０１ａ，２０１ｂに溝を形成し溝を通るように感光体軸１ｃに径方向の貫通孔を形成し、ピンを通すようにしてもよい。）
【００３３】
感光体軸１ｃと現像ローラ５１との間の距離と、感光体軸１ｃから見た現像ローラ５１の方向とが面板２０１ａ，２０１ｂによって固定されるので、他の部品による捻れの影響も無く、高精度に現像ギャップを設定することができる。
【００３４】
感光体フランジ１ａ，１ｂには第１の軸受け部材としての軸受け（感光体）２０２ａ，２０２ｂがはめ込まれており、感光体軸１ｃに対して回転可能に支持されている。
【００３５】
感光体フランジ１ｂにはギヤ１ｄが一体となっており、感光体１の外部からギヤ１ｄを連結させることで感光体１を回転駆動させることができる。
【００３６】
面板２０１ａ，２０１ｂには第２の軸受け部材としての軸受け（現像）２０３ａ，２０３ｂが一体に成型されているため、面板２０１ａ，２０１ｂとのガタが無く、寸法精度も高く設定可能である。
【００３７】
感光体１及び現像ローラ５１の軸受け２０２ａ，２０２ｂ，２０３ａ，２０３ａ，２０３ｂの種類は、滑り軸受けでも玉軸受けでもよい。
【００３８】
感光体軸１ｃは、感光体１と共に画像形成装置本体１００から着建ち可能としているが、感光体軸１ｃを画像形成装置本体１００に一体化させ、感光体軸１ｃを抜き差ししながら着脱する形態でもよい。
【００３９】
[作用、効果]
本実施例によれば、像担持体としての感光体の軸が長手方向に連通し、両端から嵌め込まれる面板が軸に対して回転不可能に固定されるため、像担持体の軸に対し、現像剤担持体の軸中心の位置が面板と像担持体の固定軸によって精密に決定される。
また、本実施例によれば、フレームや本体の側板など、他の部品に締結して各々の面板の回転方向を位置決めする従来の技術に比べ、感光体の軸に対して直接的に距離と方向とを固定することができるため、締結する相手部品のバラツキや組付バラツキによる位置のズレやねじれの位置関係が発生しにくくなる。これにより、感光体と現像ローラとの間隔を長手軸方向で均一に設定することができ、またその結果、軸方向での現像能力が均一になり、画像濃度ムラの無い高画質が得られる。
【００４０】
一般的な方式で本実施例のような高精度化、高画質化を求めるには、感光体と現像ローラとの間隔に影響する全ての部品に対して寸法公差の幅を小さく設定したり、部品の精度や強度を上げるために特殊な材料を使用したりするなどの必要がある。そのため個々の部品が高額となっていたが、本発明の構成を用いれば比較的高精度な位置決めが可能であることから、部品コストも従来に比べ安価に抑えることが可能である。
【００４１】
尚、面板２０１ａ，２０１ｂの、現像ローラ５１の軸支持部には軸受部材２０３ａ，２０３ｂが設けられ、軸受部材２０３ａ，２０３ｂが面板２０１ａ，２０１ｂと一体に成型されていてもよい。
【００４２】
この場合には、現像剤担持体を一体に成型することにより軸受と面板とのがたつきを防止できるため、現像剤担持体の軸位置を精度良く位置決めすることが出来る。
【実施例２】
【００４３】
図２（ａ）は、本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部の他の実施例の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の左側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の右側面図である。
【００４４】
図２（ａ）〜（ｃ）に示す作像部を備えた画像形成装置は、以下の特徴を有する。
(1)像担持体としての感光体１と、感光体１の内部を貫く固定軸としての感光体軸１ｃを備え、感光体１は感光体軸１ｃを中心に回転可能である。
(2)面板３０１ａ，３０１ｂが感光体１と現像ローラ５１の軸を保持する際に、現像ローラ５１の軸が、感光体１の軸中心に向かって直線的に移動可能に支持されている。
(3)現像ローラ５１の軸の両端に備えられ、外周が感光体ドラム１の表面に接触するスペーサとしての突当てコロ３０４ａ，３０４ｂを有する。
(4)面板３０１ａ，３０１ｂに備えられ、現像ローラ５１の軸を受けると共に、感光体１の軸中心に向かって押しつけるための軸受部材３０３ａ，３０３ｂおよび加圧部材としての加圧バネ３０５ａ，３０５ｂを有する。
【００４５】
現像ローラ５１の軸受けが感光体１の中心に向かって直線上に移動可能となっており、加圧バネ３０５ａ，３０５ｂによって常に感光体１の中心に向かう方向に負荷をかけている（付勢している。）。
【００４６】
現像ローラ５１の両端には円板状の突き当てコロ３０４ａ，３０４ｂが設けられており、加圧バネ３０５ａ、３０５ｂの付勢により常に現像ローラ５１の軸５１ａ，５１ｂと感光体１の表面とに接触し、距離を一定に保っている。
【００４７】
本実施例によれば、感光体１の周面が回転に伴って変動していても（振れても）感光体１の周面にならって突き当てコロ３０４ａ，３０４ｂが追従して一定の距離を保持できるので、感光体１の振れの影響を排除して、さらに高精度に現像ギャップを設定することができる。
【００４８】
加圧バネ３０５ａ，３０５ｂは、本実施例では引っ張りコイルバネを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、常に一定の外力が矢印Ａ３，Ａ４方向に働いていればよいので、圧縮コイルバネで逆方向から押しつけるように構成してもよく、捻りコイルバネを用いて構成してもよい。
また、図では突き当てコロ３０４ａが感光体１と接触し、突き当てコロ３０４ｂが感光体フランジ１ｂと接触しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、突き当てコロ３０４ａ，３０４ｂが感光体１，感光体フランジ１ａ，１ｂのいずれと接触していてもよい。
【００４９】
[作用、効果]
本実施例によれば、現像ローラを、両端のスペーサを介して感光体に押しつけることで、現像ギャップがスペーサによって決定されるとともに、感光体の表面に沿って現像ローラの軸が移動可能となるため、感光体の円周方向の振れによって現像ギャップが変化することが無くなる。実施例１の特徴によりねじれも防止できるため、現像ギャップの均一性が従来よりも高精度に保つことができる。
【実施例３】
【００５０】
図３（ａ）は、本発明に係る画像形成装置に用いられる作像部の他の実施例の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の左側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の右側面図である。
【００５１】
図３（ａ）〜（ｃ）に示す作像部を備えた画像形成装置は、以下の特徴を有する。
(1)像担持体としての感光体１と、感光体１の内部を貫く固定軸としての感光体軸１ｃを備え、感光体１は感光体軸１ｃを中心に回転可能である。
(2)現像剤担持体としての現像スリーブ４０４が感光体１に併設され、現像スリーブ４０４の軸と感光体軸１ｃとが、長手方向の両端から差し込まれる２つの面板４０１ａ，４０１ｂにより挟んで固定される。
(3)現像スリーブ４０４が、表面のスリーブと、内部にロール状のマグネット４０５とを有する二重構造を成し、少なくとも片側の軸方向において、マグネット４０５を保持する軸が露出している。
(4)面板４０１ａ，４０１ｂが現像スリーブ４０４の回転軸を保持すると共に、マグネット４０５の回転方向を規制する。
【００５２】
現像ローラが、現像スリーブ４０４、マグネット４０５、マグネット軸４０６、及び現像ローラ軸４０７から成っており、マグネット軸４０６の片側が現像ローラ軸４０７より外部に延長され、露出している。外部に延長されたマグネット軸４０６を面板４０１ａ，４０１ｂの貫通孔に差し込んで回転方向を規制する。
【００５３】
面板４０１ａ，４０１ｂは、現像ローラ軸４０７を軸受け４０３ｂで受けると共に、軸方向外側に設けたカバー４０９の形状及び軸部に向けた長孔４０９ｃによってマグネット軸４０６と嵌合する。
【００５４】
本実施例では、マグネット軸４０６を規制するのは面板４０１ａだけであり、面板４０１ｂは現像ローラ軸４０７を受けるだけにしている。面板４０１ｂより軸方向外側において延長した現像ローラ軸４０７と画像形成装置本体１００の駆動部とを連結し、現像ローラ（現像スリーブ４０４、及びマグネット４０５）を回転させている。
【００５５】
[作用、効果]
本実施例によれば、マグネットを内蔵するタイプの現像ローラに対し、面板によって軸を受けると同時にマグネットの回転方向が規制される。これによって、現像ギャップだけでなく、マグネットの磁極の位置も一つの部品で決定することが出来るので、感光体の中心に対して精度良く固定することができるとともに、部品点数と、それに伴う、スペース、コストの削減が可能になる。
【００５６】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、上記実施例のいずれかに記載の特徴を備え、少なくとも現像剤担持体と像担持体とが一体に構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能であるプロセスカートリッジを構成しても良く、そのプロセスカートリッジを用いた画像形成装置を構成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１    感光体（像坦持体）
１ａ，１ｂ    感光体フランジ
１ｃ    感光体軸
２    クリーニング部
２ａ    クリーニングブレード
４    帯電部
４ａ    帯電ローラ
５，５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋ    現像装置
６，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋ    作像部
８    中間転写ベルト
９    第１転写バイアスローラ
９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋ    １次転写バイアスローラ
１０    中間転写ユニット
１１    除電ローラ
１２    ２次転写バックアップローラ
１９    ２次転写ローラ
２０    定着部
２６    給紙部
２７    給紙ローラ
２９    排紙ローラ
３０    スタック部
３２    読取部
５０    ケース
５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂｋ    トナーカートリッジ
５１    現像ローラ
５１ａ    現像ローラ軸
５４    現像剤収容部
５５，５６    搬送スクリュー
７０    隔壁
１００    画像形成装置本体
２０１ａ，２０１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，４０１ａ，４０１ｂ    面板
２０１ａａ，２０１ｂａ，３０１ａａ，３０１ｂａ，３０１ｂａ，３０１ｂｂ，４０９ｃ    貫通孔
２０２ａ，２０２ｂ，３０２ａ，３０２ｂ，３０３ａ，３０３ｂ，４０２ａ，４０２ｂ    軸受け（感光体：第１の軸受け部材）
２０３ａ，２０３ｂ，４０３ａ，４０３ｂ    軸受け（現像：第２の軸受け部材）
３０４ａ，３０４ｂ    突当コロ（スペーサ）
３０５ａ，３０５ｂ    加圧バネ
４０４    現像スリーブ
４０５    マグネット
４０７    現像ローラ軸
４０８ａ，４０８ｂ    軸受け（マグネット）
４０９    ケース
Ｇ    現像剤
Ｌ    レーザ光
Ｐ    被転写材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５８】
【特許文献１】特開２００６−１２６２９９号公報
【図１】
2013164460.tif 000003
【図２】
2013164460.tif 000004
【図３】
2013164460.tif 000005
【図４】
2013164460.tif 000006
【図５】
2013164460.tif 000007