(57)【要約】【課題】被保温部材の裏面に接する空気の対流を抑制することで、保温効果を向上させることができる保温構造及び被保温部材の施工方法を得る。【解決手段】保温バック４６に流体が充填された状態では、膨らんだ複数個の袋体４８の基端側は浴槽１２の裏面と当り、袋体４８の先端側は躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当る。袋体４８が膨らんだ箇所では、浴槽１２の裏面と躯体壁３２又は躯体床３０との間には隙（空隙）が生じないため、浴槽１２の底板２２の裏面２２Ａから側板２４の裏面２４Ａに沿って空気が対流することを抑制することができる。そして、浴槽１２の裏面に沿った空気の対流が抑制されることで、躯体壁３２及び躯体床３０の熱が浴槽１２へ伝導されるのが抑制されて保温効果を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、
前記隙間に設けられ、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材と、
を備える保温構造。
【請求項２】
前記被保温部材が前記構造物に取り付けられた状態で、前記流体を前記袋部材に充填することができる充填口が前記袋部材に設けられる請求項１に記載の保温構造。
【請求項３】
前記被保温部材は、浴槽である請求項１又は２に記載の保温構造。
【請求項４】
前記浴槽が設けられる浴槽部と前記浴槽部の隣りに設けられた洗い場部との間に配置されたエプロン部に設けられる点検口が形成された仕切り板を備え、
前記仕切り板に形成された点検口を開放することで前記充填口から前記流体が前記袋部材に充填可能となるように前記充填口が配置される請求項３に記載の保温構造。
【請求項５】
前記袋部材は、充填される流体が通過しない非通過部によって充填される流体によって膨らむ複数個の袋体に区画され、
前記躯体床に載置される鉛直方向に延びる脚部は、前記非通過部に形成されたスリットを通って前記浴槽を支持する請求項３又は４に記載の保温構造。
【請求項６】
構造物の躯体壁と、
構造物の躯体床と、
前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、
前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と前記被保温部材との間の隙間に配置され、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当って前記隙間を複数個に仕切きることで、前記隙間に空気の対流が生じるのを抑制する袋部材と、
を備える保温構造。
【請求項７】
被保温部材と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間に、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材を配置する工程と、
前記袋部材に流体を充填する工程と、
を備える被保温部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被保温部材を保温する保温構造、及び被保温部材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、浴槽の裏面に真空断熱材を配設することで、浴槽自体を小さくしたり、浴室の洗い場スペースを狭くしたりすることなく、厚みの大きい断熱材を配設することができる断熱浴槽が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１０１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構造では、浴槽の形状ばらつき等で、断熱材と浴槽（被保温部材）との間に隙間ができることが考えられる。このため、浴槽の外周面と接する空気がこの隙間を対流することで、保温効果が低下することが考えられる。
【０００５】
本発明の課題は、被保温部材の裏面に接する空気の対流を抑制することで、保温効果を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る保温構造は、構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、前記隙間に設けられ、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、被保温部材と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間には、隙間が設けられている。そして、この隙間には、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が被保温部材と当り、他方が躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と当る袋部材が設けられている。
【０００８】
このように、袋部材の一方が被保温部材と当り、袋部材の他方が躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と当るため、この隙間に存在する空気が被保持部材に沿って対流することが抑制される。これにより、保温効果を向上させることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る保温構造は、請求項１に記載において、前記被保温部材が前記構造物に取り付けられた状態で、前記流体を前記袋部材に充填することができる充填口が前記袋部材に設けられることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、被保温部材が構造物に取り付けられた状態で、充填口から流体を袋部材に充填することができる。つまり、被保温部材を構造物に取り付ける（施工する）段階では、袋部材は膨らんでいないため、容易に被保温部材を構造物に取り付けることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る保温構造は、請求項１又は２に記載において、前記被保温部材は、浴槽であることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、浴槽と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間には、流体が充填された袋部材が設けられている。このため、浴槽の裏面に沿って空気が対流するのが抑制されるとで、浴槽にはられたお湯が冷めるのを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項４に係る保温構造は、請求項３に記載において、前記浴槽が設けられる浴槽部と前記浴槽部の隣りに設けられた洗い場部との間に配置されたエプロン部に設けられる点検口が形成された仕切り板を備え、前記仕切り板に形成された点検口を開放することで前記充填口から前記流体が前記袋部材に充填可能となるように前記充填口が配置されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、エプロン部に設けられた仕切り板の点検口を開放することで、充填口から流体が袋部材の内部に充填される。これにより、浴槽を構造物に取り付けた後、容易に流体を袋部材の内部に充填することができる。
【００１５】
本発明の請求項５に係る保温構造は、請求項３又は４に記載において、前記袋部材は、充填される流体が通過しない非通過部によって充填される流体によって膨らむ複数個の袋体に区画され、前記躯体床に載置される鉛直方向に延びる脚部は、前記非通過部に形成されたスリットを通って前記浴槽を支持することを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、袋部材は、非通過部によって充填される流体によって膨らむ複数個の袋体に区画されている。そして、浴槽を支持する脚部は、非通過部に形成されたスリットを通して浴槽を支持している。
【００１７】
このように、充填される流体が通過しないシーム部に脚部が通るスリットを形成し、さらに、複数個の袋体がこのシーム部で区画されている。これにより、袋体の膨張が脚部に阻害されるのを抑制することができる。
【００１８】
本発明の請求項６に係る保温構造は、構造物の躯体壁と、構造物の躯体床と、前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と前記被保温部材との間の隙間に配置され、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当って前記隙間を複数個に仕切きることで、前記隙間に空気の対流が生じるのを抑制する袋部材と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、袋部材が、躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と被保温部材との間の隙間を複数個に仕切きる。これにより、隙間に空気の対流が生じるのを抑制されることで保温効果を向上させることである。
【００２０】
本発明の請求項７に係る被保温部材の施工方法は、被保温部材と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間に、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材を配置する工程と、前記袋部材に流体を充填する工程と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、先ず、被保温部材の裏面と躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間に、充填口から内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が被保温部材と当ると共に、他方が躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と当る袋部材を配置する。
【００２２】
次に、隙間に袋部材が配置された後、流体を袋部材に充填する。
このように、被保温部材を施工することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、被保温部材の裏面（室内を向かない面）に接する空気の対流を抑制することで保温効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る保温構造に用いられる保温バックを示した斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る保温構造に用いられる保温バックを示した平面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る保温構造が採用された浴室を示した斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【図１０】本発明の第四実施形態に係る保温構造を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の第一実施形態に係る保温構造２８及び被保温部材の施工方法の一例について図１〜図５に基づいて説明する。
【００２６】
（全体構成）
図５に示されるように、浴室１０は、ユニットバスタイプ（工場であらかじめ天井・浴槽・床・壁などを成型しておき、現場に搬入した後にそれらを組み立てる浴室）とされており、平面視で一方向に延びる被保温部材の一例としての浴槽１２が設けられている。さらに、浴室１０は、浴槽１２が設けられた浴槽部１４と、浴槽部１４の隣りに設けられた洗い場部１６と、洗い場部１６と浴槽部１４との間に設けられ、洗い場部１６を向いた仕切り板の一例としての化粧板１８を備えるエプロン部２０とを備えている。そして、浴槽１２は、いわゆるハーフパンのユニットバスとされており、浴槽１２と洗い場部１６の床板１６Ａとが一体的に成形されている。
【００２７】
なお、以下において、浴槽１２が延びる方向を奥行方向として矢印Ｄで示し、浴槽１２の高さ方向（鉛直方向）を矢印Ｈで示し、浴槽１２の幅方向（奥行方向及び高さ方向と直交する方向）を矢印Ｗで示す。
【００２８】
浴槽１２は、例えばＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスティック）等の樹脂材料から成形され、箱状とされている。さらに、奥行方向に直交する方向に切断した断面図である図２に示されるように、浴槽１２は、底板２２と、底板２２の縁部から上方に立ち上がる側板２４と、側板２４の上端から水平方向外側に広がるフランジ板２６とを備えている。
【００２９】
また、浴室１０（浴槽１２）が支持される躯体床３０と、浴室１０（浴槽１２）を囲む躯体壁３２が設けられ、躯体壁３２及び前述した化粧板１８に対して隙間３８を空けて浴槽１２の側板２４が配置されている。
【００３０】
さらに、躯体床３０から鉛直方向上方に立ち上がり、先端部が浴槽１２の底板２２の裏面２２Ａと当って浴槽１２を支持する複数個の脚部４０が設けられている。これにより、躯体床３０に対して隙間３６を空けて浴槽１２の底板２２が配置されている。なお、躯体床３０及び躯体壁３２とは、浴槽１２の裏面と隙間３６、３８を空けて配置される部材であって、特に構造部材には限定されない。
【００３１】
また、底板２２の裏面２２Ａから側板２４の裏面２４Ａの下方にかけて、内部に流体が充填される袋部材の一例としての保温バック４６が設けられている。
【００３２】
（要部構成）
次に、保温バック４６等について説明する。
図３に示されるように、保温バック４６は、ゴム材料で板状に成形された保温バック４６の表面には、円柱状で内部が空洞化された複数個の袋体４８が縦横に等間隔で一体的に設けられている。さらに、保温バック４６の端部には、全ての袋体４８の内部に流体（例えば、ウレタン発泡剤）を充填可能な、筒状の充填口５０が設けられている。つまり、開放された状態の充填口５０から保温バック４６の内部に流体を送り込むこと（充填すること）で、全ての袋体４８に流体が充填され、袋体４８が板厚方向に膨らむようになっている。一方、流体が各袋体４８に充填された後に、外部から筒状の充填口５０に差し込んで、充填口５０を閉止するキャップ５２が設けられている。
【００３３】
図４に示されるように、保温バック４６において、列状に並べられた袋体４８と袋体４８との間には、流体の充填経路が配置されない複数個の非通過部の一例としてのシーム部５６が設けられている。そして、このシーム部５６には、前述した脚部４０（図２参照）が通過する複数個のスリット５８が形成されている。
【００３４】
さらに、袋体４８が設けられていない保温バック４６の裏面には、両面テープ等の貼付部材（図示省略）が貼り付けられている。
【００３５】
また、図２に示されるように、エプロン部２０の化粧板１８には、開閉可能な蓋部材６４を開放することで、隙間３６及び隙間３８に配置された図示せぬ配管等を点検可能な点検口６２が設けられている。
【００３６】
さらに、保温バック４６の裏面に設けられた貼付部材を用いて保温バック４６を、底板２２の裏面２２Ａから側板２４の裏面２４Ａの下方にかけて貼り付けた状態では、保温バック４６に設けられた充填口５０の先端は、開放された点検口６２を通して視認可能とされている。そして、洗い場部１６から、点検口６２を通して、充填口５０から流体を保温バック４６に充填可能とされている。なお、底板２２の裏面２２Ａ及び側板２４の裏面２４Ａとは、浴槽１２の裏面に何らかの処理が施される場合には、その処理層も底板２２及び側板２４に含んで考えて裏面２２Ａ及び裏面２４Ａが決められるものとする。
【００３７】
詳細には、図１に示されるように、充填口５０からウレタン発泡剤等の流体が保温バック４６に充填された状態では、各袋体４８の内部に流体が充填されて袋体４８が板厚方向に膨らむようになっている。そして、袋体４８の先端側が躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当るようになっている。つまり、膨らんだ袋体４８の基端側（一方）は浴槽１２の裏面と当り、袋体４８の先端側（他方）は躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当るようになっている。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係る保温構造２８は、浴槽１２と保温バック４６とを含んで構成されている。
【００３９】
（浴槽の施工方法）
次に、前述した浴槽１２の施工方法について説明する。
先ず、浴槽１２の底板２２の裏面２２Ａから側板２４の裏面２４Ａの下方にかけて、保温バック４６の裏面に設けられた貼付部材を用いて保温バック４６を貼り付ける。
【００４０】
次に、図２に示されるように、点検口６２から流体を保温バック４６に充填可能なように、躯体壁３２及び躯体床３０に浴槽１２及び化粧板１８等を施工する。
【００４１】
次に、図１に示されるように、開放された点検口６２を通して、充填口５０からウレタン発泡剤等の流体を保温バック４６に充填する。保温バック４６に流体が充填されることで、各袋体４８が膨らむ。そして、膨らんだ袋体４８の基端側（一方）は浴槽１２の裏面と当り、袋体４８の先端側（他方）は躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当る。
【００４２】
次に、充填口５０をキャップ５２（図３参照）で塞ぎ、さらに、蓋部材６４で点検口６２を閉止して作業を終了する。
【００４３】
（作用・効果）
次に、保温構造２８の作用等について説明する。
図１に示されるように、保温バック４６に流体が充填された状態では、膨らんだ複数個の袋体４８の基端側（一方）は浴槽１２の裏面と当り、袋体４８の先端側（他方）は躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当る。
【００４４】
つまり、袋体４８が膨らんだ箇所では、浴槽１２の裏面と躯体壁３２又は躯体床３０との間には隙（空隙）が生じないため、浴槽１２の底板２２の裏面２２Ａから側板２４の裏面２４Ａに沿って空気が対流することを抑制することができる。
【００４５】
また、浴槽１２の裏面に沿った空気の対流が抑制されることで、躯体壁３２及び躯体床３０の熱が浴槽１２へ伝導されるのが抑制される。このため、保温構造２８の保温効果を向上させることができる。具体的には、浴槽１２にはられたお湯が冷めるのを抑制することができる。
【００４６】
また、空気が対流するのを抑制することを目的するため、保温バック４６で隙間３８及び隙間３６の全体を埋める必要がなく、浴槽の裏面全体を断熱材で覆う場合と比して、保温バック４６を小さくすることができる。
【００４７】
また、袋体４８を膨らませて、浴槽１２の裏面、又は躯体壁３２若しくは躯体床３０に袋体４８を当てる構成となっているため、部品の形状バラツキが生じたい場合又は凹凸状の複雑な形状に用いる場合でも袋体４８を当てることができる。さらに、サイズ違いの浴槽１２に用いる場合であっても、流体の保温バック４６への充填量を変えることで、同じ保温バック４６を用いることができる。
【００４８】
また、従来のように、複数個の断熱部材を、浴槽の裏面に貼り付ける場合と比して、一個の保温バック４６を浴槽１２の裏面に貼り付けるだけであるため、作業時間を短くすることができる。
また、浴槽１２を施工する段階では、保温バック４６には未だ流体が充填されておらず膨らんでいないため、浴槽１２の施工を容易にすることができる。
【００４９】
また、袋体４８が膨らむことで袋体４８の基端側が浴槽１２の裏面と当り、袋体４８の先端側が躯体壁３２又は躯体床３０と当る構成となっているため、隙間３８又は隙間３６に内部結露が生じたいした場合でも、保温バック４６が浴槽１２の裏面から剥離してしまうのを抑制することができる。
【００５０】
また、保温バック４６は、ゴム材料で成形されているため、隙間３８又は隙間３６に内部結露が生じたいした場合でも、保温構造２８の保温効果が低下するのを抑制することができる。
まあ、保温バック４６は、樹脂材料又はゴム材料で成形されているため、浴槽の裏面に発泡部材を吹き付けるような構成と比して、環境に配慮されている。
【００５１】
また、保温バック４６は、浴槽１２の裏面に貼付部材を用いて貼り付けられているため、浴室１０を解体する際には、容易に保温バック４６を引き剥がすことができる。このため、容易に分別して保温バック４６を廃棄、又は保温バック４６を再利用することができる。
【００５２】
また、複数個の異なる形状の断熱材を用いる場合と比して、１個の保温バック４６を用いるだけであるため、保温バック４６を生産するための設備投資を抑制することができる。
【００５３】
また、流体を充填して袋体４８を膨らますことで厚さの厚い充填層が確保されるため、躯体壁３２又は躯体床３０から浴槽１２の裏面に熱が伝導したり、熱が輻射するのを効果的に抑制することができる。
【００５４】
また、浴槽１２を施工後に、開放された点検口６２を通して流体が保温バック４６に充填される。つまり、隙間３８及び隙間３６に配管を施工した後に、流体を保温バック４６に充填するため、配管等の施工性が低下するのを抑制することができる。
【００５５】
また、充填される流体が通過しないシーム部５６に脚部４０が通るスリット５８を形成し、さらに、複数個の袋体４８がこのシーム部５６で区画されている。これにより、袋体４８の膨張が脚部４０に阻害されるのを抑制することができる。
【００５６】
次に、本発明の第二実施形態に係る保温構造７０及び被保温部材の施工方法の一例について図６、図７に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図６、図７に示されるように、本第二実施形態の保温構造７０に用いられる保温バック７２には、複数個の袋体は設けられておらず、流体を充填する前の保温バック７２はシート状とされ（図７参照）、流体を充填口７４から充填することで保温バック７２は一様に膨らむようになっている（図６参照）。
【００５８】
また、浴槽１２の裏面に貼り付けるための貼付部材は設けられておらず、流体が充填される前は、シート状の保温バック７２は、躯体床３０に載せられている。
【００５９】
そして、浴槽１２を施工後に、点検口６２を通して流体を充填口７４から充填することで保温バック７２は一様に膨らみ、膨らんだ保温バック７２の上端側（一方）は浴槽１２の裏面と当り、保温バック７２の下端側（他方）は躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当るようになっている。
【００６０】
このように、袋体を用いない構成とすることで、保温バック７２を安価な構成とすることができる。
次に、本発明の第三実施形態に係る保温構造８０及び被保温部材の施工方法の一例について図８、図９に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図８、図９に示されるように、本第三実施形態の保温構造８０に用いられる保温バック８２には、複数個の袋体は設けられておらいない。
【００６２】
具体的には、保温バック８２は、流体を充填口８４から充填することで奥行方向に延びる筒体が幅方向に連続し配置される本体部８２Ａと、浴槽１２のフランジ板２６の下側で側板２４を外側から囲むように設けられる断面円筒状の円筒部８２Ｂと、鉛直方向に延びて本体部８２Ａと円筒部８２Ｂを接続し、本体部８２Ａの内部と円筒部８２Ｂの内部とを連通させる連通部８２Ｃとを備えている。
【００６３】
また、図９に示されるように、流体を充填する前の保温バック８２の円筒部８２Ｂの配置位置を安定させるため、円筒部８２Ｂの外周面には、円筒部８２Ｂを躯体壁３２及び化粧板１８の裏面に貼り付ける貼付部材（図示省略）が設けられている。
【００６４】
さらに、浴槽１２の裏面に貼り付けるための貼付部材は設けられておらず、流体が充填される前は、保温バック８２の本体部８２Ａは、躯体床３０に載せられている。
【００６５】
そして、浴槽１２を施工後に、点検口６２を通して流体を充填口８４から充填することで保温バック８２は膨らみ、膨らんだ保温バック８２の本体部８２Ａの上端側（一方）は浴槽１２の裏面と当り、保温バック８２の本体部８２Ａの下端側（他方）は躯体壁３２及び躯体床３０の少なくとも一方と当る。さらに、フランジ板２６の下方には、側板２４を外側から囲むように、円柱状の円筒部８２Ｂが配置される（図８参照）。
【００６６】
このように、フランジ板２６の下方であって側板２４を外側から囲むように、円柱状の円筒部８２Ｂが配置されることで、フランジ板２６が冷えるのが抑制され、ユーザがフランジ板２６に触れた場合であっても、違和感が生じるのを抑制することができる。
【００６７】
次に、本発明の第四実施形態に係る保温構造９０及び被保温部材の施工方法の一例について図１０に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
図１０に示されるように、本第四実施形態の保温構造９０に用いられる保温バック９２には、浴槽と躯体壁３２との間に設けられておらず、室内９６を区画する被保温部材の一例としての仕切り壁９８と躯体壁３２との間に設けられている。そして、保温バック９２に形成された充填口９４を通して保温バック９２に流体を充填することで保温バック９２の一方が仕切り壁９８の裏面と当り、保温バック９２の他方が躯体壁３２と当るようになっている。
【００６９】
これにより、室内９６を区画する仕切り壁９８と躯体壁３２との間に保温バック９２を配置することで、外気により室内９６の温度が容易に変化してしまうのを抑制することができる。
【００７０】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第一〜第三実施形態では、保温構造２８、７０、８０をハーフパン構造のユニットバスに用いた場合を例にとって説明したが、浴室用防水パンの上部に浴槽を配置したフルパン構造のユニットバス等に本願構成を用いてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、流体としてウレタン発泡剤を用いて説明したが、ウレタン発泡剤に限定されることなく、例えば、空気やガス等であってもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、保温バック４６、７２、８２、９２の材料として、ゴム材料を用いる場合を例にとって説明したが、例えば、塩化ビニール等の樹脂材料であったり、赤外線非透過体等であってもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、浴槽１２又は仕切り壁９８の施工前に、保温バック４６、７２、８２、９２を所定の場所に設置したが、浴槽１２又は仕切り壁９８を施工後に、予め設けられた隙間等から保温バックを施工してもよい（保温バックを後付けしてもよい）。
【００７４】
また、上記第一実施形態では、保温バック４６を浴槽１２の裏面に貼り付けたが、躯体床等に貼り付けてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１２      浴槽（被保温部材の一例）
１４      浴槽部
１６      洗い場部
１８      化粧板（仕切り板の一例）
２０      エプロン部
２８      保温構造
３０      躯体床
３２      躯体壁
３６      隙間
３８      隙間
４０      脚部
４６      保温バック（袋部材の一例）
４８      袋体
５０      充填口
５６      シーム部（非通過部の一例）
５８      スリット
６２      点検口
７０      保温構造
７２      保温バック（袋部材の一例）
７４      充填口
８０      保温構造
８２      保温バック（袋部材の一例）
８４      充填口
９０      保温構造
９２      保温バック（袋部材の一例）
９４      充填口
９８      仕切り壁（被保温部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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