(57)【要約】【課題】内容物に凹みが生じないように内フラップと外フラップを貼り合わせて封緘できるようにする。【解決手段】各一対の立面板１及び平面板２を連設し、これを角筒状に折り曲げて内容物を包み込み、立面板１の側端から延出した内フラップ４と、平面板２の側端から延出した外フラップ５とを順次折り曲げ、これらを貼り合わせて封緘する段ボール製のラップラウンドケースにおいて、立面板１と内フラップ４との境界部分には、両端部に折曲位置の基準となる端罫線６を入れ、この端罫線６の間の部分に、端罫線６に対して傾斜した複数本の斜罫線７を間隔をあけて入れる。内フラップ４の反発力が高められ、内フラップ４と外フラップ５とを、内容物に強く押し付けなくても、十分に圧着することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各一対の立面板(1)及び平面板(2)を連設し、これを角筒状に折り曲げて内容物を包み込み、立面板(1)の側端から延出した内フラップ(4)と、平面板(2)の側端から延出した外フラップ(5)とを順次折り曲げ、これらを貼り合わせて封緘する段ボール製のラップラウンドケースにおいて、立面板(1)と内フラップ(4)との境界部分には、両端部に折曲位置の基準となる端罫線(6)を入れ、この端罫線(6)の間の部分に、端罫線(6)に対して傾斜した複数本の斜罫線(7)を間隔をあけて入れたことを特徴とするラップラウンドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料入りの缶やペットボトルの集合包装に使用される段ボール製のラップラウンドケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図６に示すように、ジュース、コーヒー、お茶やビール等の飲料を封入した缶Ｃを輸送用に集合包装する包材として、各一対の立面板５１及び平面板５２並びに継代片５３を連設し、これを角筒状に折り曲げて継代片５３により接合し、立面板５１の側端から１本の罫線を介して延出した内フラップ５４と、平面板５２の側端から１本の罫線を介して延出した外フラップ５５とを順次折り曲げ、貼り合わせて封緘する段ボール製のラップラウンドケースが使用されている（例えば、下記特許文献１［図１１］参照）。
【０００３】
このようなラップラウンドケースをケーサーで組み立てて缶Ｃを包装する際には、図７に示すように、底面側となる平面板５２から一対の立面板５１を起立させ、一端側の内フラップ５４を折り曲げた状態で、対向する立面板５１の間に集積した缶Ｃを挿入し、底面側の平面板５２に載せた後、他端側の内フラップ５４を折り曲げると共に、継代片５３を折り曲げ、缶Ｃの上方に天面側となる平面板５２を被せて、継代片５３に貼り付け、外フラップ５５を折り曲げて、内フラップ５４と外フラップ５５とを貼り合わせることにより封緘する（例えば、下記特許文献２［図５］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４６３２０号公報
【特許文献２】特開２００４−２９９７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようなラップラウンドケースでは、内容物である飲料容器の材質が弱い場合、ケーサーでの包装に際し、内フラップ５４と外フラップ５５とを接着剤で圧着するため、重ね合わせて飲料容器に押し付けると、飲料容器が凹むおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、内容物に凹みが生じないように内フラップと外フラップを貼り合わせて封緘できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明は、各一対の立面板及び平面板を連設し、これを角筒状に折り曲げて内容物を包み込み、立面板の側端から延出した内フラップと、平面板の側端から延出した外フラップとを順次折り曲げ、これらを貼り合わせて封緘する段ボール製のラップラウンドケースにおいて、立面板と内フラップとの境界部分には、両端部に折曲位置の基準となる端罫線を入れ、この端罫線の間の部分に、端罫線に対して傾斜した複数本の斜罫線を間隔をあけて入れたのである。
【発明の効果】
【０００８】
このラップラウンドケースでは、ケーサーでの組み立て時に、立面板から内フラップを折り曲げる際、間隔をあけて配置した複数本の斜罫線により、折り曲げが蛇行して、内フラップの反発力が高められ、内フラップと外フラップとを、内容物に強く押し付けなくても、十分に圧着して、封緘することができる。
【０００９】
また、内フラップが端罫線に誘導されて、立面板に対し所定の位置で精度よく折れ曲がり、製箱不良の発生が防止されると共に、内フラップの反発力にばらつきが生じることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係るラップラウンドケースのブランクを示す図
【図２】同上の立面板と内フラップの境界部分の拡大図
【図３】同上の組立工程を示す斜視図
【図４】同上の内フラップの折曲部を示す拡大斜視図
【図５】同上のラップラウンドケースの組立状態を示す斜視図
【図６】従来のラップラウンドケースの組立状態を示す斜視図
【図７】同上のケーサーによる組立工程を示す概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
このラップラウンドケースは、図５に示すように、飲料入りの缶Ｃを集合包装するものであり、図１に示すような段ボール製ブランクから形成される。
【００１３】
このブランクでは、各一対の立面板１及び平面板２が罫線を介して交互に連設され、一方の立面板１の外端に罫線を介して継代片３が連設されている。立面板１及び平面板２の両側端には、それぞれ罫線を介して内フラップ４及び外フラップ５が連設されている。段ボールの段目方向は、立面板１と平面板２の連設方向へ向けられている。
【００１４】
立面板１と内フラップ４との境界部分には、図２に示すように、両端部に折曲位置の基準となる端罫線６が入れられ、この端罫線６の間の部分に、端罫線６に対して４５°傾斜した複数本の斜罫線７が間隔をあけて入れられている。
【００１５】
ここで、斜罫線７は、隣り合うもの同士が互いにオーバーラップし、両端部の端罫線６を結ぶ仮想線が中心線となるように配置されている。そして、端罫線６及び斜罫線７は、他の稜部の罫線と同様、段ボールの裏面側から押圧した罫線とされている。
【００１６】
また、図１に示すように、立面板１及び内フラップ４には、横置き状態での開封用の引裂帯８が段ボールの裏面側のライナーを切断したライナカットにより設けられ、立面板１の中央部には、Ｈ字状に切目を入れて、引裂帯８の切始部９が設けられている。
【００１７】
さらに、天面側となる平面板２の継代片３が重なる外側部には、組立時の厚さを抑制するため、段ボールを裏面側から厚さ方向に押し潰す段潰しが施されている（斜線部）。
【００１８】
このようなブランクを組み立てて、図５に示すように、所定本数の缶Ｃを輸送用に包装するには、図７に示す通常のラップラウンドケースと同様のケーサーを使用する。
【００１９】
ケーサーによる組立工程では、図３に示すように、底面となる平面板２から一対の立面板１を起立させ、一端側の内フラップ４を折り曲げ、対向する立面板１の間に集積した缶Ｃを挿入し、底面側の平面板２に載せた後、他端側の内フラップ４を折り曲げる。
【００２０】
次に、継代片３を折り曲げ、缶Ｃの上方に天面側となる平面板２を被せて、継代片３に貼り付け、外フラップ５を折り曲げて、内フラップ４と外フラップ５とを貼り合わせることにより封緘する。
【００２１】
上記のようなラップラウンドケースでは、ケーサーでの組立工程において、図４に示すように、立面板１から内フラップ４を折り曲げる際、間隔をあけて配置した複数本の斜罫線７により、折り曲げが蛇行して、内フラップ４の反発力が高められる。
【００２２】
このため、後続の工程で、内フラップ４と外フラップ５とを重ね合わせた状態で、ケーサーのアームで軽く押すだけで、缶Ｃに強く押し付けなくても、図５に示すように、接着部ａに塗布したホットメルト接着剤により、内フラップ４と外フラップ５とを十分に圧着して、封緘することができる。
【００２３】
また、内フラップ４が端罫線６に誘導されて、立面板１に対し所定の位置で精度よく折れ曲がり、製箱不良の発生が防止されると共に、内フラップ４の反発力にばらつきが生じることが防止される。
【００２４】
なお、内フラップ４の反発力は、上記のような端罫線６及び斜罫線７を入れた場合、通常の１本の直線から成る罫線に比較して、２倍程度となり、波状罫線やＸ字状罫線を入れた場合とほぼ同様となる。また、折曲位置の誤差は、これらの変形罫線を入れた場合に比較して、１／５程度に抑制することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  立面板
２  平面板
３  継代片
４  内フラップ
５  外フラップ
６  端罫線
７  斜罫線
８  引裂帯
９  切始部
ａ  接着部
Ｃ  缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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