(57)【要約】【課題】接着剤の漏れの抑制と製品の薄型化の両立が困難であった。【解決手段】振動子ユニットと、振動子ユニットを収納し接着固定するための開口を有する収容空部を形成したケースと、ケースの先端面に配設されて振動子ユニットから振動を付与される流路ユニットとを備える液体噴射ヘッドにおいて、収容空部の内壁面のうち固定板の背面に対向する面は、固定板の背面から離間する固定板接着面と、固定板接着面よりも突出して固定板の背面の幅端側に略当接して固定板を位置決めするリブと、リブ同士の間にて開口側から固定板接着面に向けて形成された溝であって、位置決めリブの固定板の背面と対向する基準面から固定板接着面よりも後退した接着剤流入溝と、リブ同士の間にて、開口側から固定板接着面に向けて形成され、接着剤流入溝と連通する溝であって、基準面から接着剤流入溝よりも後退した接着剤注入溝とを備える。【選択図】図７
2013082103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧電振動子を固定板の表面先端側に列設した振動子ユニットと、
前記振動子ユニットを前記圧電振動子側から収納し接着固定するための開口を有する収
容空部を形成したケースと、
前記ケースの先端面に配設されて前記振動子ユニットから振動を付与される流路ユニッ
トと、を備える液体噴射ヘッドにおいて、
前記収容空部の内壁面のうち前記固定板の背面に相対する面は、
前記固定板の背面から離間する固定板接着面と、
前記固定板接着面よりも突出して前記固定板の背面の幅端側に略当接して前記固定板を
位置決めする一対の位置決めリブと、
前記位置決めリブ同士の間にて、前記開口側から前記固定板接着面に向けて形成された
溝であって、前記位置決めリブの前記固定板の背面と相対する基準面から前記固定板接着
面よりも後退した接着剤流入溝と、
前記位置決めリブ同士の間にて、前記開口側から前記固定板接着面に向けて形成され、
前記接着剤流入溝と連通する溝であって、前記基準面から前記接着剤流入溝よりも後退し
た接着剤注入溝と、を備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記接着剤流入溝は、前記接着剤注入溝と前記固定板の幅方向において隣接することを
特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記接着剤注入溝を複数備え、前記接着剤流入溝は複数の前記接着剤注入溝と連通する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記基準面からの前記接着剤流入溝の後退距離は、前記基準面からの前記固定板接着面
の後退距離の２〜２０倍であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体
噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置に用いられる液体噴射ヘッドには、複数の圧電振動子を固定板上に列設し
た振動子ユニットと、振動子ユニットを収納可能な樹脂製のケースとを有するものがある
。この振動子ユニットは、振動子接合面に背向する固定板背面がケースの内壁面に接着さ
れる。ケースの先端面には、ノズルプレートや弾性板を有する流路ユニットが接合され、
この先端面に背向する取付面には、外部からのインクをケース内に導入するためのインク
導入口や他の部材との位置決めを行う部位等が形成される。
【０００３】
固定板とケースとを接着する場合には、固定板背面とケースの内壁面とを接近させて配
置した後、流動性を有する接着剤を固定板背面とケース側の固定板接着面との隙間に注入
し、毛細管力によって接着剤を当該隙間（接着領域）に行き亘らせている。ところが、こ
の接着領域から接着剤が漏れてしまうと、漏れた接着剤が圧電振動子や弾性板に付着して
作動不良の原因となる。このため、ケースの内壁面の構成として、外部から接着剤を注入
するための接着剤注入口と固定板接着面との間を、ケースの上下方向において接続する溝
であって、接着剤注入口よりも狭く先細り状の接着剤注入溝を設けたものが知られている
（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９‐２４８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献１においては、上記狭い流路である接着剤注入溝が形成されていることにより、接
着剤注入口に溜められた接着剤が上記接着領域に一気に大量に流れ落ちることが防止され
る。そのため、上記接着領域の略全体に亘って着実に接着剤が広がり、上述したような接
着剤が接着領域から漏れる現象が抑制される。
しかしながら、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンターにおいては、より一
層の小型化・薄型化が求められており、そのためには搭載する液体噴射ヘッドについても
小型化・薄型化を図る必要がある。ここで、上述したような接着剤注入口と固定板接着面
との間をケースの上下方向において接続する上記狭い流路を設けることは、液体噴射ヘッ
ドの薄型化等を難しくする。つまり、上述したような接着剤の接着領域からの漏れの抑制
と液体噴射ヘッドの薄型化等という二つの課題が並存している。
【０００６】
本発明は上記課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、部材同士を
接着するための接着剤の流れの適正化による上記接着剤の漏れの抑制、さらには製品の薄
型化等を実現することが可能な液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様の一つは、複数の圧電振動子を固定板の表面先端側に列設した振動子ユニ
ットと、前記振動子ユニットを前記圧電振動子側から収納し接着固定するための開口を有
する収容空部を形成したケースと、前記ケースの先端面に配設されて前記振動子ユニット
から振動を付与される流路ユニットと、を備える液体噴射ヘッドにおいて、
前記収容空部の内壁面のうち前記固定板の背面に相対する面は、前記固定板の背面から
離間する固定板接着面と、前記固定板接着面よりも突出して前記固定板の背面の幅端側に
略当接して前記固定板を位置決めする一対の位置決めリブと、前記位置決めリブ同士の間
にて、前記開口側から前記固定板接着面に向けて形成された溝であって、前記位置決めリ
ブの前記固定板の背面と相対する基準面から前記固定板接着面よりも後退した接着剤流入
溝と、前記位置決めリブ同士の間にて、前記開口側から前記固定板接着面に向けて形成さ
れ、前記接着剤流入溝と連通する溝であって、前記基準面から前記接着剤流入溝よりも後
退した接着剤注入溝と、を備える構成としてある。
【０００８】
当該構成によれば、接着剤注入溝に注入された接着剤は、すべてがそのまま固定板接着
面へ流れ込むのではなく、かなりの部分が接着剤流入溝へ流れ込む。そして、接着剤流入
溝へ流れ込んだ接着剤は、接着剤流入溝内を進行ながら少しずつ固定板接着面へ流れ込む
。従って、上述したような接着剤注入口と固定板接着面との間をケースの上下方向におい
て接続する上記狭い流路を設ける事無く、接着領域（固定板の背面と固定板接着面との隙
間）からの接着剤漏れ（当該漏れた接着剤の、圧電振動子や弾性板への付着）を抑制する
ことができる。また、上述したような接着剤注入口と固定板接着面との間をケースの上下
方向において接続する上記狭い流路を設けないため、ケース全体を従来よりも薄型化する
ことができ、液体噴射ヘッドの薄型化に貢献する。
【０００９】
本発明の態様の一つは、前記接着剤流入溝は、前記接着剤注入溝と前記固定板の幅方向
において隣接する構成としてもよい。
当該構成によれば、接着剤注入溝に注入された接着剤の内、かなりの部分が接着剤注入
溝の横方向（上記幅方向）に隣接する接着剤流入溝へ流れ込む。そして、接着剤流入溝へ
流れ込んだ接着剤は、接着剤流入溝内を上記幅方向に進行ながら少しずつ固定板接着面へ
流れ込む。つまり、固定板接着面に対しては、接着剤注入溝からのルートおよび接着剤流
入溝からのルートそれぞれから接着剤が流れ込むことで、固定板接着面全体に接着剤が万
遍なく行き亘り、接着領域からの接着剤漏れを大きく改善することができる。また、接着
剤流入溝は、接着剤注入溝に対して上記幅方向に隣接するため、ケース全体を従来よりも
確実に薄型化することができる。
【００１０】
本発明の態様の一つは、液体噴射ヘッドは、前記接着剤注入溝を複数備え、前記接着剤
流入溝は複数の前記接着剤注入溝と連通する構成としてもよい。
当該構成によれば、一つの接着剤流入溝が、複数の接着剤注入溝に対する流入溝を兼ね
ている。よって、いずれの接着剤注入溝から接着剤が注入されたとしても、接着剤流入溝
の作用により固定板接着面全体に接着剤が万遍なく行き亘り、接着領域からの接着剤漏れ
を改善することができる。
なお、本発明の構成における具体的数値として、前記基準面からの前記接着剤流入溝の
後退距離は、前記基準面からの前記固定板接着面の後退距離の２〜２０倍であるとしても
よい。
【００１１】
本発明にかかる技術的思想は液体噴射ヘッドという形態のみで実現されるものではなく
、例えば、上述した液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置も、一つの発明として把握する
ことができる。なお、液体噴射装置は、液体を収容した液体収容体と、液体を噴射可能な
上記液体噴射ヘッドと、液体収容体から液体噴射ヘッドへ向けて液体を供給するための液
体流路と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るプリンターの概略構成を示す一部分解図である。
【図２】記録ヘッドのヘッドケースの一部構成を示す断面図である。
【図３】振動子ユニットを示す斜視図である。
【図４】記録ヘッドの流路ユニットの一部構成を示す断面図である。
【図５】ヘッドケースの一部構成を示す斜視図である。
【図６】ヘッドケースの一部構成を示す断面図である。
【図７】ヘッドケース内における接着剤の流れを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る液体噴射ヘッド、液体噴射装置の実施形態について図を参照して説明する
。本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、プリンターと
いう）を例示する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係るプリンター１の概略構成を示す一部分解図である。プリンタ
ー１は、プリンター本体５と、プリンター本体５内に設けられたキャリッジ４とを有して
いる。キャリッジ４には、サブタンク２及び記録ヘッド（液体噴射ヘッド）３が搭載され
ている。プリンター本体５には、キャリッジ移動機構１６と、記録ヘッド３のクリーニン
グ動作や保湿動作等のメンテナンス動作を行うメンテナンス部１４と、サブタンク２に供
給されるインクを貯留するインクカートリッジ６とが設けられている。また、プリンター
本体５には、記録紙を搬送する不図示の紙送り機構が設けられている。紙送り機構は、紙
送りモーターなどから構成されており、この紙送り機構によって記録紙が記録（印字・印
刷）動作に連動するようにプラテン１３上に順次送出されるようになっている。また、プ
リンター本体５には、プリンター１の動作を統括的に制御する制御部（不図示）が設けら
れている。
【００１５】
キャリッジ移動機構１６はプリンター本体５の長手方向に沿ってキャリッジ４を往復移
動させる移動機構であり、プリンター本体５の長手方向に架設されたガイド軸８と、パル
スモーター９と、パルスモーター９の回転軸に接続された駆動プーリー１０と、プリンタ
ー本体５の幅方向の端部に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プー
リー１１との間に掛け渡されたタイミングベルト１２を有している。キャリッジ４はタイ
ミングベルト１２に接続されている。パルスモーター９の駆動によってキャリッジ４が駆
動プーリー１０と遊転プーリー１１との間をガイド軸８に沿って往復移動するようになっ
ている。
【００１６】
メンテナンス部１４は、キャップ部材１５を有している。キャップ部材１５は、例えば
ゴム等の弾性材から構成されたトレー形状の部材であり、キャリッジ４の移動領域内のう
ち記録領域から外れた場所、例えばプリンター本体５の端部（駆動プーリー１０側）に配
置されている。キャップ部材１５が配置されている場所は、キャリッジ４のホームポジシ
ョンとなる。ホームポジションとは、プリンター１の電源がオフになっている場合や長時
間にわたって記録が行われない場合などに、キャリッジ４が待機する場所である。
【００１７】
インクカートリッジ６は、記録に用いられるインクが貯留された液体貯留部である。イ
ンクカートリッジ６とサブタンク２との間はインク供給チューブ（液体流通部）３４によ
って接続されている。インクカートリッジ６内のインクはインク供給チューブ３４内を流
通してサブタンク２に供給される。本実施形態では、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、フォトシアン（ＰＣ）、フォトマゼンタ（ＰＭ）の６種
類（６色）のインクを使用する構成になっているが、プリンター１が使用するインクの数
や種類は特に限定されない。
【００１８】
図２は、記録ヘッド３を構成するヘッドケース４０の一部を簡易的に示す断面図である
。ヘッドケース４０は、例えば、熱硬化性樹脂の一種であるエポキシ樹脂によって作製さ
れる。図２においては、ヘッドケース４０に収容される振動子ユニット６０（図３）およ
びヘッドケース４０の先端面４１に接着される流路ユニット７０（図４）については、そ
れらの位置を２点鎖線にて示している。ヘッドケース４０は、振動子ユニット６０を振動
子側から収納可能な開口４４および収容空部４２を有する中空箱体状の部材である。収容
空部４２の内壁面４３の固定板接着面４７には、振動子ユニット６０の固定板６２の背面
６２ｃの一部範囲が接着剤を介して接着される。
【００１９】
図３は、振動子ユニット６０を斜視図により示している。振動子ユニット６０は、圧電
振動子群６１と、圧電振動子群６１が接合される固定板６２と、圧電振動子群６１に駆動
信号を供給するためのフレキシブルケーブル６３とから構成される。圧電振動子群６１は
、固定板６２の幅方向に並んだ複数の圧電振動子６４を備える。各圧電振動子６４は、列
の両端に位置する一対のダミー振動子６４ａ，６４ａと、これらダミー振動子６４ａ，６
４ａの間に配置された複数の駆動振動子６４ｂとから構成されている。各駆動振動子６４
ｂは、例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の極めて細い幅の櫛歯状に切り分けられ、例え
ば、合計１８０本設けられる。ダミー振動子６４ａは、駆動振動子６４ｂよりも十分広い
幅であり、駆動振動子６４ｂを衝撃等から保護する保護機能と、振動子ユニット６０を所
定位置に位置付けるためのガイド機能とを有する。
【００２０】
そして、各圧電振動子６４は、固定端部を固定板６２上に接合することにより、自由端
部を固定板６２の先端面６２ａよりも外側に突出させている。即ち、各圧電振動子６４は
、いわゆる片持ち梁の状態で固定板６２上に列設されている。フレキシブルケーブル６３
は、固定板６２とは反対側となる固定端部の側面で圧電振動子６４と電気的に接続されて
いる。また、各圧電振動子６４を支持する固定板６２は、ヘッドケース４０を構成する樹
脂よりも高い剛性、言い換えれば、圧電振動子６４からの反力を受け止め得る剛性を備え
た板状部材であり、金属板が好適に用いられる。本実施形態では、この固定板６２を、厚
さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成している。
なお本実施形態では、固定板６２の幅方向をＸ方向、ヘッドケース４０の高さ方向（上
下方向）をＺ方向、ＸおよびＺ方向に対して垂直な方向をＹ方向と適宜表現する。
【００２１】
図４は、流路ユニット７０の一部をＹおよびＺ方向に平行な断面により簡易的に示して
いる。流路ユニット７０は、ノズルプレート７１、流路形成基板７２及び弾性板７３から
構成される。流路ユニット７０は、ノズルプレート７１を流路形成基板７２の一方の表面
に、弾性板７３をノズルプレート７１とは反対側となる流路形成基板７２の他方の表面に
それぞれ配置して積層し、接着等により一体化することで構成されている。ノズルプレー
ト７１は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル開口７４をＸ方向に列状に開
設した、例えばステンレス鋼製の薄いプレートである。本実施形態では、例えば１８０個
のノズル開口７４を列状に開設し、ノズル開口７４によってノズル列を構成している。記
録ヘッド３は、このようなノズル列をＹ方向に複数列備える。
【００２２】
流路形成基板７２は、各ノズル開口７４に対応させて圧力室７６となる空部を隔壁で区
画した状態で複数形成すると共に、インク供給口７７となる溝部及び共通インク室７８と
なる空部を形成した板状の部材である。本実施形態の流路形成基板７２は、シリコンウェ
ハーをエッチング処理することで作製されている。圧力室７６は、ノズル開口７４の列設
方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共
通インク室７８は、インクカートリッジ６に貯留されたインクを各圧力室７６に供給する
ための室であり、インク供給口７７を通じて対応する各圧力室７６に連通している。
【００２３】
ヘッドケース４０の先端面４１に接着される弾性板７３は、ステンレス鋼等の金属製の
支持板７９上に弾性フィルム８０をラミネート加工した二重構造の複合板材であり、圧力
室７６となる空部の一方の開口面を封止し、ダイヤフラム部として機能する。また、弾性
板７３は、共通インク室７８となる空部の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部と
しても機能する。なお、本実施形態における弾性フィルム８０は、ＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）製のフィルムを用いている。 そして、ダイヤフラム部として機能する
部分、すなわち圧力室７６に対応した部分の支持板７９にエッチング加工を施し、圧電振
動子６４の自由端部の先端を接合するための島部８１を残すように支持板７９を除去する
。また、コンプライアンス部として機能する部分、すなわち共通インク室７８に対応する
部分については、支持板７９の部分をエッチング加工で除去して弾性フィルム８０だけに
している。
【００２４】
次に、主として図２，５，６を参照した説明を行なう。
図５は、ヘッドケース４０の一部を簡易的に示す斜視図であり、特に、収容空部４２の
内壁面４３の形状を示している。なお図２は、図５におけるＡ‐Ａ線断面を略示す。
図６は、図５に示す構成をＸおよびＺ方向に平行な断面により簡易的に示している。
収容空部４２は、ヘッドケース４０内において、高さ方向を貫通するように形成されて
いる。収容空部４２は、圧電振動子６４の自由端部が挿入される振動子挿入部４２ａと、
固定板６２が挿入される固定板挿入部４２ｂとを有する。固定板挿入部４２ｂにおける、
固定板６２の背面６２ｃの下端側に相対する壁面（固定板接着面４７）は、振動子挿入部
４２ａの壁面よりも後退している。また、固定板挿入部４２ｂの底面４６は、振動子ユニ
ット６０の収納状態において、固定板６２の先端面６２ａと相対する。
【００２５】
固定板挿入部４２ｂにおける振動子列設方向の両端部には、固定板接着面４７よりも僅
かに突出する一対の位置決めリブ５２，５２が形成されている。位置決めリブ５２，５２
は、ヘッドケース４０の高さ方向に細長い突条（筋状突起）であり、収容空部４２内にお
ける固定板６２の位置を規定する。即ち、位置決めリブ５２，５２では、固定板６２側に
向く面が位置決めの基準面５２ａ，５２ａとして機能し、基準面５２ａ，５２ａは、固定
板６２の背面６２ｃのＸ方向の両端部に、接着剤を介して接着する。
【００２６】
固定板接着面４７は、横長（Ｘ方向に長い）矩形状であり、固定板６２の幅に略等しい
。また、固定板接着面４７の高さは、固定板６２と圧電振動子６４との接合領域に対応し
て設定され、この接合領域が含まれる高さに設定されている。このため、圧電振動子６４
の運動に伴う反力を受けるのに最低限必要な領域が確保でき、インク滴の吐出特性を損な
わずに圧電振動子６４の接続信頼性を高めることもできる。そして、基準面５２ａからの
固定板接着面４７の深さ（図２における幅ｃ）は極狭く設定され、例えば、０．０５ｍｍ
（０．０２ｍｍ〜０．０８ｍｍ）に設定されている。従って、固定板６２の背面６２ｃを
基準面５２ａに当接させると、固定板接着面４７と固定板６２との間には０．０５ｍｍ程
度の隙間が形成される。なお、図２では、基準面５２ａの位置を、基準線Ｒとして示して
いる。
【００２７】
ヘッドケース４０には、上記のような収容空部４２が複数（例えば６つ）、Ｙ方向に沿
って平行に並んで形成され、各収容空部４２に対して振動子ユニット６０が収容・固定さ
れる。また、各収容空部４２に対しては、インク導入口４８がそれぞれ対応して配置され
ている。インク導入口４８は、振動子ユニット６０における振動子列設方向の略中央に対
応する位置であって、固定板６２の配置予定位置に近接させて設けている。
【００２８】
また、一つの収容空部４２の縁部には、複数（２つ）の接着剤注入溝４９が、固定板６
２の配置予定位置に臨ませて形成されている。接着剤注入溝４９は、ディスペンサ等の接
着剤注入装置のノズルを挿入して接着剤を注入するための一定容量を持った貯留部であり
、接着剤注入口とも呼ぶ。より具体的には、２つの接着剤注入溝４９，４９は、位置決め
リブ５２，５２間の位置であって、インク導入口４８のＸ方向の両側において、開口４４
側から固定板接着面４７に向けて、かつ、固定板６２側に開放した凹部として形成されて
いる。各接着剤注入溝４９の底面は、固定板接着面４７側に傾斜した斜面を有しており、
接着剤注入装置のノズルを挿入して当該底面に付き当てたときに、当該ノズルの位置が定
まり易いようになっている。
【００２９】
また、内壁面４３の一部には、位置決めリブ５２，５２間の位置において接着剤流入溝
５０が形成されている。具体的には、接着剤流入溝５０は、横長（Ｘ方向に長い）矩形状
であり、Ｘ方向における両側がそれぞれ接着剤注入溝４９，４９と連通している。接着剤
流入溝５０は、開口４４側から固定板接着面４７に向けて、かつ、固定板６２側に開放し
た凹部として形成されている。つまり、接着剤流入溝５０は、固定板接着面４７よりも開
口４４側であって、接着剤注入溝４９とＸ方向において隣接する位置に形成されている。
また、接着剤流入溝５０は、基準面５２ａから固定板接着面４７よりも後退した凹部とな
っており、接着剤注入溝４９は、基準面５２ａから更に接着剤流入溝５０よりも後退した
凹部となっている。
【００３０】
ここで、基準面５２ａからの接着剤流入溝５０の深さ（図２における幅ｂ）は、０．３
ｍｍ（０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ）に設定されている。つまり本実施形態では、基準面５２
ａからの接着剤流入溝５０の後退距離は、基準面５２ａからの固定板接着面４７の後退距
離の２〜２０倍の範囲で設計している。また、接着剤注入溝４９の接着剤流入溝５０から
の深さ（図２における幅ａ）は、２．０５ｍｍ程度に設定されている。
【００３１】
次に、振動子ユニット６０のヘッドケース４０への接着工程について説明する。
まず、先端面４１に流路ユニット７０が接着されたヘッドケース４０の開口４４に対し
振動子ユニット６０を振動子側から挿入して収容空部４２内に収納する。この際、圧電振
動子６４の先端面には、接着剤を付着させておき、その状態で圧電振動子６４の先端面を
先頭にして振動子ユニット６０を収容空部４２内に挿入する。そして、位置決め基準面５
２ａに固定板６２の背面６２ｃを、底面４６に固定板６２の先端面６２ａをそれぞれ当接
させて位置を決める。
【００３２】
振動子ユニット６０の位置が決まったら、接着剤注入装置のノズルを接着剤注入溝４９
に臨ませ、このノズルから所定量の接着剤を接着剤注入溝４９内に注入する。上述したよ
うに、収容空部４２には２つの接着剤注入溝４９が形成されている。接着剤は、いずれの
接着剤注入溝４９から注入してもよい。また、両方の接着剤注入溝４９から注入してもよ
い。接着剤注入作業の効率化のため、収容空部４２の幅方向（Ｘ方向）一方側の接着剤注
入溝４９から注入することが好ましい。
【００３３】
接着剤注入溝４９に注入された接着剤は、一部分がそのまま固定板接着面４７側に流下
し、接着剤注入溝４９の下端から、固定板接着面４７と固定板６２の背面６２ｃの間に形
成された隙間（接着領域）に流入し、当該接着領域において毛細管現象により広がる。ま
た、接着剤注入溝４９に注入された接着剤の、その他の分は、幅方向（Ｘ方向）に連通す
る接着剤流入溝５０に流入する。
【００３４】
図７は、接着剤注入溝４９に注入された接着剤が進行する様子を、矢印により模式的に
示している。接着剤注入溝４９から接着剤流入溝５０に流入した接着剤は、接着剤流入溝
５０内を幅方向（Ｘ方向）に略沿って進行しつつ、固定板接着面４７側に流下し、接着剤
流入溝５０の幅に亘って、当該接着剤流入溝５０の下端から上記接着領域に流入し、上記
接着領域において毛細管現象により広がる。そして、固定板接着面４７が接着剤で満たさ
れたならば、接着剤を硬化させて各部を接着することで、振動子ユニット６０のヘッドケ
ース４０への接着工程が完了する。
【００３５】
このように本実施形態によれば、接着剤注入溝４９の横方向に隣接する位置に、上記接
着剤流入溝５０を連通させて設けた。これにより、接着剤注入溝４９に注入された接着剤
のかなりの部分が、接着剤流入溝５０に流入する。そのため、従来のような接着剤注入口
と固定板接着面との間をケースの上下方向において接続する狭い流路を設けなくても、接
着剤注入溝（口）から固定板接着面に向かって短時間のうちに大量の接着剤が流下して局
地的に接着剤が上記接着領域外に漏れてしまう、といった不都合を抑制することができる
。また、接着剤流入溝５０に流入した接着剤は、接着剤流入溝５０内を幅方向（Ｘ方向）
に略沿って進行しつつ、固定板接着面４７側に流下していく。そのため、固定板接着面４
７の幅全体に亘って接着剤を効率的に浸透させることができ、結果、上記接着領域に接着
剤が行き亘る前に局地的に接着剤が上記接着領域外に漏れる事態を、抑制することができ
る。
【００３６】
従って、漏れた接着剤が圧電振動子６４や弾性フィルム８０に付着して、作動不良（イ
ンク吐出不良）を引き起こすという不都合を回避できる。すなわち本実施形態によれば、
接着剤の接着領域からの漏れ抑制による作動不良回避と、上述したような狭い流路を設け
ないことによる製品（液体噴射ヘッドや液体噴射装置）の薄型化等という二つの効果を両
立させることができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本
発明はこれに限定されるものではない。特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可
能である。
例えば、位置決めリブ５２、接着剤注入溝４９、接着剤流入溝５０等の数や形状（主に
幅）等は、振動子ユニット６０の大きさ（幅員）に応じて適宜変更することができる。例
えば、いわゆる記録ヘッドがラインヘッドである場合には、これらを上述した実施形態の
数倍の数にしてもよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化し
たが、この限りではなく、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が分散されている液状
体、ジェルのような流状体、液体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出
したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（
エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられ
る電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射
装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペット
として用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、
光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬
化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするため
に酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴
射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であって
もよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することがで
きる。
【符号の説明】
【００３９】
１…プリンター、３…記録ヘッド、４０…ヘッドケース、４１…先端面、４２…収容空
部、４３…内壁面、４４…開口、４７…固定板接着面、４９…接着剤注入溝、５０…接着
剤流入溝、５２…リブ、５２ａ…基準面、６０…振動子ユニット、６２…固定板、６２ａ
…先端面、６２ｃ…背面、６４…圧電振動子、７０…流路ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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