(57)【要約】【課題】  当接体の当接を一カ所にして、印字媒体の幅に対応して、印字ヘッドの圧力分布を調整できるようにするとともに、調整操作を簡易にして調整作業性の向上を図る。【解決手段】  プラテンローラ１上の印字媒体Ｗに対し印字ヘッド２を押圧して印字を施すプリンタに設けられ、印字ヘッド２の上面に当接し印字ヘッド２を介してプラテンローラ１側に付勢される当接体１０と、当接体１０の当接位置を印字ヘッド２の幅方向に沿って可変にする駆動部１０とを備え、当接体１０は、印字ヘッド２の上部であって支持体１３に回動可能に設けられ印字ヘッド２の幅方向に沿う軸線を有した回動軸１１と、回動軸１１の外周側に設けられるとともに回動軸１１の軸線を中心として螺旋状に形成され回動軸１１の回動により外側面の何れか一カ所が印字ヘッド２の上面に当接する突条１２とを備え、駆動部１０は回動軸１１を回動させるメイン摘み２１を備えた。【選択図】  図１
2013223933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンローラ上の印字媒体に対し印字ヘッドを押圧して印字を施すプリンタに設けられ、上記印字ヘッドの上面に当接し上記プラテンローラ側に付勢されて上記印字ヘッドを押圧する当接体と、該当接体の当接位置を上記印字ヘッドの幅方向に沿って可変にする駆動部とを備えたプリンタのヘッド圧付与装置において、
上記当接体を、上記印字ヘッドの上部であって支持体に回動可能に設けられ該印字ヘッドの幅方向に沿う軸線を有した回動軸と、該回動軸の外周側に設けられるとともに該回動軸の軸線を中心として螺旋状に形成され該回動軸の回動により外側面の何れか一カ所が上記印字ヘッドの上面に当接する突条とを備えて構成し、上記駆動部を上記回動軸を回動させる機構で構成したことを特徴とするプリンタのヘッド圧付与装置。
【請求項２】
上記駆動部に、上記回動軸の回動角度を微調整する微調整部を設けたことを特徴とする請求項１記載のプリンタのヘッド圧付与装置。
【請求項３】
上記微調整部を、上記支持体に回動可能且つ上記回動軸と平行に設けられた従軸と、上記回動軸と従軸との間に設けられ上記回動軸に対する上記従軸の回転比を１より大きくするギヤ伝達機構とを備えて構成し、上記従軸の回動により上記回動軸の回動角度を微調整可能にしたことを特徴とする請求項２記載のプリンタのヘッド圧付与装置。
【請求項４】
上記駆動部を、上記回動軸の一端に設けられ該回動軸を直接回動させるメイン摘みを備えて構成し、上記微調整部を、上記従軸の一端に設けられ該従軸を回動させるサブ摘みを備えて構成したことを特徴とする請求項３記載のプリンタのヘッド圧付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンローラ上の印字媒体に対し印字ヘッドを押圧して印字を施すプリンタにおいて、印字ヘッドにヘッド圧を付与するプリンタのヘッド圧付与装置に係り、特に、印字ヘッドのプラテンローラに対する圧力分布を調整可能なプリンタのヘッド圧付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリンタのヘッド圧付与装置としては、例えば、図４に示すように、特開平４−２６７１７３号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。これは、感熱式のプリンタに用いられるもので、プラテンローラ１上の印字媒体Ｗに対しサーマルヘッドからなる印字ヘッド２を押圧して印字を施す際、印字ヘッド２にヘッド圧を付与している。
この従来のヘッド圧付与装置Ｓａは、印字ヘッド２の上面に当接し印字ヘッド２をプラテンローラ１側に押圧するとともに、印字ヘッド２の印字媒体Ｗの送出方向に沿う中心線Ｐを境に左右対称に設けられる一対の当接体１００と、これらの当接体１００の当接位置を印字ヘッド２の幅方向に沿って可変にする駆動部１０１とを備えている。駆動部１０１は、先端に当接体１００が固定され基端が後方に延びるアーム１０２を備えている。アーム１０２の先端はスプリング１０３で付勢されており、これにより、当接体１００は印字ヘッド２をプラテンローラ１に押圧する。一方のアーム１０２の基端には印字ヘッド２の幅方向に沿う軸線を有した右ネジ及び左ネジの何れか一方の雌ネジ１０４ａが形成され、他方のアーム１０２の基端には右ネジ及び左ネジの何れか他方の雌ネジが１０４ｂ形成されている。また、駆動部１０１は、印字ヘッド２の後方において機台１０５に回動可能に設けられ印字ヘッド２の幅方向に沿う軸線を有した雄ネジ軸１０６を備えている。雄ネジ軸１０６には、中央を境にして各アームの基端の雌ネジ１０４ａ，１０４ｂに夫々対応して螺合する右ネジもしくは左ネジからなる雄ネジ１０６ａ，１０６ｂが形成されている。
そして、雄ネジ軸１０６を回動すると、アーム１０２の基端が印字ヘッド２の幅方向に沿って移動し、一対の当接体１００が互いに離間しあるいは近接する。これにより、印字ヘッド２の押圧位置を変えて印字ヘッド２の左右の圧力分布を調整し、圧力分布のバランスを良くして、印字媒体Ｗへの印字を良好に保持できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２６７１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のプリンタのヘッド圧付与装置Ｓａにおいて、印字ヘッド２に対しての左右の圧力分布は良好になるが、図４に示す２点鎖線で示すように、印字媒体Ｗが、印字ヘッドの幅よりも小さい幅の印字媒体Ｗ（ａ）で、これを所謂片寄搬送する場合、即ち、印字ヘッド２の中心線Ｐに対して偏って位置する場合には、印字ヘッド２の接触圧（ニップ圧）に偏りが生じ、印字媒体Ｗ（ａ）に対する圧力分布が不均一になり、必ずしも、良好な印字を得られないことがあるという問題があった。これを解決するために、例えば、当接体１００を１つにして、この当接体１００を移動させて、印字ヘッド２の押圧位置を印字媒体Ｗ（ａ）に対して合わせることも可能であるが、雄ネジと雌ネジでの送りになるので、当接体１００の移動をするのに雄ネジ軸１０６を複数回転させなければならず、それだけ調整操作が煩雑で作業性に劣るという問題があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、当接体の当接を一カ所にして、印字媒体の幅に対応して、印字ヘッドの圧力分布を調整できるようにするとともに、調整操作を簡易にして調整作業性の向上を図ったプリンタのヘッド圧付与装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のプリンタのヘッド圧付与装置は、プラテンローラ上の印字媒体に対し印字ヘッドを押圧して印字を施すプリンタに設けられ、上記印字ヘッドの上面に当接し上記印字ヘッドを介してプラテンローラ側に付勢される当接体と、該当接体の当接位置を上記印字ヘッドの幅方向に沿って可変にする駆動部とを備えたプリンタのヘッド圧付与装置において、
上記当接体を、上記印字ヘッドの上部であって支持体に回動可能に設けられ該印字ヘッドの幅方向に沿う軸線を有した回動軸と、該回動軸の外周側に設けられるとともに該回動軸の軸線を中心として螺旋状に形成され該回動軸の回動により外側面の何れか一カ所が上記印字ヘッドの上面に当接する突条とを備えて構成し、上記駆動部を上記回動軸を回動させる機構で構成している。
【０００６】
これにより、印字ヘッドのプラテンローラに対する圧力分布を調整するときは、駆動部により回動軸を回動させる。これにより、突条の当接位置が変わるので、印字ヘッドの押圧位置が変わり、印字媒体の幅や位置に合わせて印字ヘッドの圧力分布を調整することができ、印字媒体への印字を良好に保持できるようになる。この場合、回動軸を１回転させるだけで、突条の当接位置を、印字ヘッドの所要幅の全長に亘って移動させることができるので、回動軸を複数回転させなくても良いことから、それだけ、調整操作を簡易にして調整作業性の向上を図ることができる。
【０００７】
そして、必要に応じ、上記駆動部に、上記回動軸の回動角度を微調整する微調整部を設けた構成としている。回動軸を直接回動させると、突条の当接位置の移動幅が大きいことから、微小な調整をしにくくなるが、微調整部を設けたので、印字ヘッドの押圧位置を微調整することができ。そのため、印字媒体の幅や位置に合わせて印字ヘッドの圧力分布を、より精度よく調整でき、より一層印字媒体への印字を良好に保持できるようになる。
【０００８】
この場合、上記微調整部を、上記支持体に回動可能且つ上記回動軸と平行に設けられた従軸と、上記回動軸と従軸との間に設けられ上記回動軸に対する上記従軸の回転比を１より大きくするギヤ伝達機構とを備えて構成し、上記従軸の回動により上記回動軸の回動角度を微調整可能にした構成としている。ギヤ伝達機構により微調整を可能にするので、構造が比較的簡易であり、また、ギヤ比によって容易に調整幅を設定できる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記駆動部を、上記回動軸の一端に設けられ該回動軸を直接回動させるメイン摘みを備えて構成し、上記微調整部を、上記従軸の一端に設けられ該従軸を回動させるサブ摘みを備えて構成している。回動軸や従軸を電動モータ等で回動させることも可能であるが、メイン摘みまたはサブ摘みで回動できるようにしたので、手動で簡易に調整することができ、操作性が向上させられる
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印字ヘッドのプラテンローラに対する圧力分布を調整するときは、駆動部により回動軸を回動させる。これにより、突条の当接位置が変わるので、印字ヘッドの押圧位置が変わり、印字媒体の幅や位置に合わせて印字ヘッドの圧力分布を調整することができ、印字媒体への印字を良好に保持できるようになる。この場合、回動軸を１回転させるだけで、突条の当接位置を、印字ヘッドの所要幅の全長に亘って移動させることができるので、回動軸を複数回転させなくても良いことから、それだけ、調整操作を簡易にして調整作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド圧付与装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド圧付与装置において当接体の調整状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド圧付与装置において当接体の別の調整状態を示す正面図である。
【図４】従来のプリンタのヘッド圧付与装置の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド圧付与装置について説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図３に示すように、本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド圧付与装置Ｓは、プラテンローラ１上の印字媒体Ｗに対し印字ヘッド２を押圧して印字を施すプリンタに設けられる。このヘッド圧付与装置Ｓの基本的構成は、印字ヘッド２の上面に当接しプラテンローラ１側に付勢されて印字ヘッド２を押圧する当接体１０と、当接体１０の当接位置を印字ヘッド２の幅方向に沿って可変にする駆動部２０とを備えてなる。尚、印字媒体Ｗとしては、紙，帯状台紙に仮着したラベル等適宜の媒体が選択される。
【００１３】
当接体１０は、例えば、金属あるいは樹脂で一体成形され、回動軸１１と、この回動軸１１の外側面に一体に設けられた突条１２とからなる。回動軸１１は、印字ヘッド２の上部であって支持体１３に回動可能に設けられ印字ヘッド２の幅方向に沿う軸線を有して構成される。支持体１３は、金属板で折曲形成され、印字ヘッド２の上面に対向する基板１４と、基板１４の左右端から垂下され回動軸１１の両端を夫々回動可能に軸支する軸受部１５ａを有した一対の軸受板１５とから構成されている。
【００１４】
突条１２は、回動軸１１の軸線を中心として螺旋状に形成され、回動軸１１の回動により外側面の何れか一カ所が印字ヘッド２の上面に当接するように構成されている。支持体１３の基板１４はスプリング１６でプラテンローラ１側に付勢され、これにより、突条１２は、その当接点ｔにおいて印字ヘッド２をプラテンローラ１押圧する。
【００１５】
また、駆動部２０は、回動軸１１を回動させる機構で構成されている。具体的には、駆動部２０は、回動軸１１の一端であって支持体１３の軸受板１５の外側に突出して設けられ、回動軸１１を直接回動させるメイン摘み２１を備えて構成されている。尚、回動軸１１が振動などで容易には回動しないように、回動軸１１には摩擦力等によりある程度と負荷をかけておくことが望ましい。
【００１６】
また、駆動部２０には、回動軸１１の回動角度を微調整する微調整部２２が設けられている。この微調整部２２は、支持体１３の一方の軸受板１５に回動可能且つ回動軸１１と平行に設けられた従軸２３と、回動軸１１と従軸２３との間に設けられ回動軸１１に対する従軸２３の回転比を１より大きくするギヤ伝達機構２４とを備えて構成されている。ギヤ伝達機構２４は、回動軸１１の一端側に設けられ平ギヤからなる主ギヤ２５と、従軸２３に設けられ主ギヤ２５に噛合する平ギヤからなる従ギヤ２６とから構成されている。主ギヤ２５に対する従ギヤ２６のギヤ比Ｒは、例えば、Ｒ＝０．１〜０．５程度に設定されている。
【００１７】
また、微調整部２２は、従軸２３の一端であって支持体１３の軸受板１５の外側に突出して設けられ、従軸２３を回動させるサブ摘み２７を備えて構成されている。このサブ摘み２７による従軸２３の回動により、回動軸１１の回動角度を微調整可能にしている。
【００１８】
従って、このヘッド圧付与装置Ｓを備えたプリンタにより、印字媒体Ｗに印字を行うときは、図１乃至図３に示すように、印字媒体Ｗをプラテンローラ１と印字ヘッド２との間に送出されるようにし、印字ヘッド２に当接体１０の突条１２を当接させ、スプリング１６により支持体１３を介して当接体１０をプラテンローラ１側に付勢して押圧する。これにより、ヘッド圧が付与される。
【００１９】
この場合、印字媒体Ｗの幅に合わせて、印字ヘッド２のプラテンローラ１に対する圧力分布を調整する。この調整においては、先ず、駆動部２０のメイン摘み２１を操作して回動軸１１を回動させる。そして、必要に応じ、駆動部２０の微調整部２２のサブ摘み２７を操作して、従軸２３及びギヤ伝達機構２４を介して回動軸１１を回動させる。これにより、突条１２の当接位置が変わるので、印字ヘッド２の押圧位置が変わり、印字媒体Ｗの幅や位置に合わせて印字ヘッド２の圧力分布を調整することができ、印字媒体Ｗへの印字を良好に保持できるようになる。この場合、回動軸１１を１回転させるだけで、突条１２の当接位置を、印字ヘッド２の所要幅の全長に亘って移動させることができるので、回動軸１１を複数回転させなくても良いことから、それだけ、調整操作を簡易にして調整作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
より具体的には、例えば、図１及び図２に示すように、印字ヘッド２における印字媒体Ｗの送出方向の中心線Ｐと、印字媒体Ｗの送出方向の中心線Ｑａとが一致する場合には、一般には、まず、突条１２の当接点ｔをこれらの中心線Ｐ，中心線Ｑａ上に設定する。そして、印字ヘッド２によっても押圧位置が異なるので、印字状況を見て、微調整すればよい。この微調整は、微調整部２２のサブ摘み２７の操作により行う。この場合、メイン摘み２１により回動軸１１を直接回動させると、突条１２の当接位置の移動幅が大きいことから、微小な調整をしにくくなるが、サブ摘み２７の回動により、印字媒体Ｗの幅や位置に合わせて印字ヘッド２の圧力分布を微細に調整できることから、より精度よく調整でき、より一層印字媒体Ｗへの印字を良好に保持できるようになる。微調整部２２では、ギヤ伝達機構２４により微調整を可能にするので、構造が比較的簡易であり、また、ギヤ比によって容易に調整幅を設定できる。また、駆動部２０は、回動軸１１や従軸２３を電動モータ等で回動させることも可能であるが、メイン摘み２１またはサブ摘み２７で回動できるようにしたので、手動で簡易に調整することができ、操作性が向上させられる。
【００２１】
また、図１及び図３に示すように、上記と異なって比較的幅の小さい印字媒体Ｗであって、これをプラテンローラ１の一端側に寄せて送出する所謂片寄搬送する場合、即ち、印字ヘッド２の中心線Ｐに対して印字媒体Ｗの送出方向の中心線Ｑｂが偏って位置する場合には、上記と同様にして、印字媒体Ｗの幅に合わせて、印字ヘッド２のプラテンローラ１に対する圧力分布を調整する。一般には、印字媒体Ｗの送出方向の中心線Ｑａ側に突条１２の当接点ｔを設定し、印字状況を見て、微調整する。
【符号の説明】
【００２２】
Ｓ  ヘッド圧付与装置
１  プラテンローラ
２  印字ヘッド
１０  当接体
１１  回動軸
１２  突条
１３  支持体
１６  スプリング
ｔ  当接点
２０  駆動部
２１  メイン摘み
２２  微調整部
２３  従軸
２４  ギヤ伝達機構
２７  サブ摘み
【図１】
2013223933.tif 000003
【図２】
2013223933.tif 000004
【図３】
2013223933.tif 000005
【図４】
2013223933.tif 000006