(57)【要約】【課題】両面から画像を観察可能な記録物を簡易かつ高画質で作成することができるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】本発明の一例のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドを用いて、被記録媒体に対して着色インクを記録し、第１画像を形成する第１工程と、インクジェットヘッドを用いて、背景用インクを記録し、第１画像を被覆する背景用画像を形成する第２工程と、インクジェットヘッドを用いて、着色インクを記録し、第２画像を形成する第３工程とを有し、第１工程から第３工程までの間に、乾燥工程を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドを用いて、被記録媒体に対して着色インクを記録し、第１画像を形成する第１工程と、
インクジェットヘッドを用いて、背景用インクを記録し、前記第１画像を被覆する背景用画像を形成する第２工程と、
インクジェットヘッドを用いて、着色インクを記録し、第２画像を形成する第３工程と、
を有し、
前記第１工程から第３工程までの間に、乾燥工程を含む、
インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記乾燥工程は、前記第２工程と前記第３工程の間に行なわれる、
請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記乾燥工程は、前記被記録媒体に形成された画像の乾燥率が６０％以上になるまで行なわれる、
請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記第１及び第２工程は、インクジェットヘッドを用いて行われ、かつ、第１方向への前記被記録媒体の搬送動作を行うのと同時に実行され、
前記第３工程は、第１方向に対して逆方向への前記被記録媒体の搬送動作を行うのと同時に、又は該逆方向への搬送動作を終えた後に実行される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドは、前記被記録媒体の搬送方向に延びた複数のノズル列を備え、複数のノズル列は、前記着色インクを吐出するノズル孔が配列したノズル列及び前記背景用インクを吐出するノズル孔が配列したノズル列を含み、
前記第１又は第３工程において、前記着色インクのノズル列における第１群のノズル孔を用いて、前記着色インクが記録され、
前記第２工程において、前記背景用インクのノズル列における第２群のノズル孔を用いて、前記背景用インクが記録され、
前記第１群と前記第２群は、前記搬送方向における位置が異なる、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記着色インク又は前記背景用インクは、色材及び樹脂を含む水系インクである、
請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記被記録媒体は、光透過性を有する、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法を利用する、記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する記録方法として、種々の方式が利用されてきた。このうち、インクジェット方式は、安価な装置で、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、インクジェット方式は騒音が小さいため、記録方法として優れている。
【０００３】
近年、両面から画像が観察できるような記録物が注目されている。このような記録物は、例えば、窓部に貼り付けて使用される。例えば、特許文献１は、被記録媒体の第１面に画像を記録した後に、被記録媒体の第１面の裏面である第２面に画像を記録する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、被記録媒体の両面に画像を記録する場合には、被記録媒体の搬送機構が複雑になる。また、被記録媒体の第２面に画像を記録する際に、既に記録した第１面の画像が搬送機構や被記録媒体自身と接触ないし摩擦することが不可避的に生じることから、第１面の画像の劣化や、第１面の画像が付着することによる搬送機構や被記録媒体の汚れが生じるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、両面から画像を観察可能な記録物を簡易かつ高画質で作成することができるインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本実施形態のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドを用いて、被記録媒体に対して着色インクを記録し、第１画像を形成する第１工程と、インクジェットヘッドを用いて、背景用インクを記録し、第１画像を被覆する背景用画像を形成する第２工程と、インクジェットヘッドを用いて、着色インクを記録し、第２画像を形成する第３工程とを有し、第１工程から第３工程までの間に、乾燥工程を含むものである。
【０００８】
例えば、乾燥工程は、第２工程と第３工程の間に行なわれる。また、例えば、乾燥工程は、被記録媒体に形成された画像の乾燥率が６０％以上になるまで行なわれる。
【０００９】
例えば、第１及び第２工程は、インクジェットヘッドを用いて行われ、かつ、第１方向への被記録媒体の搬送動作を行うのと同時に実行され、第３工程は、第１方向に対して逆方向への被記録媒体の搬送動作を行うのと同時に、又は該逆方向への搬送動作を終えた後に実行される。
【００１０】
例えば、インクジェットヘッドは、被記録媒体の搬送方向に延びた複数のノズル列を備え、複数のノズル列は、着色インクを吐出するノズル孔が配列したノズル列及び背景用インクを吐出するノズル孔が配列したノズル列を含み、第１又は第３工程において、着色インクのノズル列における第１群のノズル孔を用いて、着色インクが記録され、第２工程において、背景用インクのノズル列における第２群のノズル孔を用いて、背景用インクが記録され、第１群と第２群は、搬送方向における位置が異なる。
【００１１】
例えば、着色インク又は背景用インクは、色材及び樹脂を含む水系インクである。例えば、被記録媒体は、光透過性を有する。
【００１２】
本実施形態の記録装置は、上述したインクジェット記録方法を利用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に使用される記録装置の構成を示す概略図である。
【図２】記録装置のヘッド周辺の構成を示す図である。
【図３】記録物の概略断面図である。
【図４】記録装置のヘッドのノズルの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１５】
［インクジェット記録装置］
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置（以下、単に「記録装置」とも言う。）は、第１着色インク、背景用インク、第２着色インクを吐出するためのインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」とも言う。）を、被記録媒体に対して相対的に移動させつつ、当該ヘッドからインクを吐出させて記録を行うものであれば、特に制限されない。
なお、１つのヘッドにより第１着色インク、背景用インク、第２着色インクを吐出するように構成してもよく、また、別々のヘッドにより第１着色インク、背景用インク、第２着色インクを吐出するように構成してもよい。
【００１６】
当該インクジェット記録装置として、オフキャリッジタイプのシリアルプリンター（以下、単に「プリンター」とも言う。）を例示し、図を参照しつつ説明する。ここで、シリアルプリンターは、ヘッドが被記録媒体の搬送方向と交差する方向を往復移動しながら記録が行われるものである。このうち、オフキャリッジタイプのシリアルプリンターは、インクカートリッジとキャリッジ上のヘッドとをチューブで繋いだものである。
なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１７】
図１は、プリンター１の構成を示すブロック図である。図２は、プリンター１のヘッド周辺の概略断面図である。ここで、図２中、紙面の左から右への方向（Ｔ）が、被記録媒体が搬送される方向に対応する。
【００１８】
本実施形態のプリンター１は、透明性の被記録媒体（以下、単に「被記録媒体」とも言う。）Ｐに向けて、第１着色インク、背景用インク及び第２着色インクをこの順に吐出することで、当該被記録媒体Ｐに画像を形成する装置である。ここで、本実施形態のプリンター１は、様々な色のインクを用いて画像を形成することができ、第１着色インク及び第２着色インクを用いた印刷としては、例えば、ＣＭＹＫの４色のインクを用いて画像を形成することが挙げられる。また、背景用インクを用いた印刷としては、例えば、白色又は光輝性のインクを用いて被記録媒体Ｐに優れた隠蔽性を付与する。
【００１９】
プリンター１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒーターユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒーターユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、被記録媒体Ｐに画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００２０】
搬送ユニット１０は、紙などの被記録媒体Ｐを所定の方向（以下、「搬送方向」又は「副走査方向」と言う。）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット１０は、給紙ローラー（不図示）と、搬送モーター（不図示）と、搬送ローラー１３と、プラテン１４と、排紙ローラー１５と、を有する。給紙ローラーは、紙挿入口に挿入された被記録媒体Ｐをプリンター１内に給紙するためのローラーである。搬送ローラー１３は、給紙ローラーによって給紙された被記録媒体Ｐを印刷可能な領域まで搬送するローラーであり、搬送モーターによって駆動される。プラテン１４は、印刷中の被記録媒体Ｐを支持し、その上に紙送りモーターの駆動により被記録媒体Ｐが給送されるものである。プラテンは内部にヒータを内蔵しており、被記録媒体Ｐを所定の温度に加熱可能に構成されている。排紙ローラー１５は、被記録媒体Ｐをプリンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００２１】
キャリッジユニット２０は、ヘッド３１を、印刷領域に静止させた被記録媒体Ｐに対して、インクを吐出しながら上記搬送方向（副走査方向）と交差する方向（以下、「移動方向」又は「主走査方向」と言う。）に移動、即ち走査させる移動機構である。キャリッジユニット２０は、キャリッジと、キャリッジモーターと、を有する。キャリッジは、その内部にヘッド３１を備え、タイミングベルトを介して、キャリッジモーターに連結されたものである。インクカートリッジは、キャリッジと別の場所に載置されたものであり、プリンター１本体の外側（キャリッジの移動範囲の外側）に設けられたカートリッジ収納部に収納されている。インクカートリッジとキャリッジとの間は、インク供給チューブで接続される。この場合、インクカートリッジ及びキャリッジは、共に動かない。そして、キャリッジは、後述する搬送方向と交差したガイド軸に支持された状態で、キャリッジモーターによりガイド軸に沿って往復移動する。ガイド軸は、キャリッジがガイド軸の軸線方向に往復移動可能に支持されたものである。
【００２２】
ヘッドユニット３０は、第１着色インク及び第２着色インクを、被記録媒体Ｐに対して吐出するためのものである。ヘッドユニット３０は、複数のノズルを有するヘッド３１を備える。ヘッド３１はキャリッジに設けられているため、キャリッジが移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。そして、ヘッド３１が移動方向に移動している間、第１着色インク及び第２着色インクを被記録媒体Ｐに対して吐出するものである。これにより、移動方向に沿ったドット列が被記録媒体Ｐに形成される。このように、ヘッド３１が、第１着色インク及び第２着色インクを被記録媒体Ｐに対して吐出するものであることにより、記録装置を簡略化することができる。
なお、ヘッド３１の移動において、図２の一端側から他端側に向かって移動する間にインク組成物の吐出が行われる。また、他端側から一端側に移動する間にはインク組成物の吐出は行ってもよいし行わなくてもよい。
【００２３】
ヒーターユニット４０は、被記録媒体Ｐに付着（着弾）したインク組成物に対して加熱するものである。被記録媒体Ｐ上に形成されたドットは、ヒーターユニット４０で加熱されて定着（硬化）することにより、画像を完成する。ヒーターユニット４０は、ヘッドユニット３０に隣接する搬送方向下流側にある温風ヒーター４２と、当該温風ヒーター４２の搬送方向下流側にある乾燥ヒーター４３と、を備えている。温風ヒーター４２は、被記録媒体の上面に所望の温度の温風を当てて、被記録媒体の表面の温度を所望の温度に維持するものである。乾燥ヒーター４３は、画像を乾燥するものであり、例えば、赤外線ヒーターからなる。
【００２４】
乾燥ヒーターの温度は、インク組成物と接触する被記録媒体の表面の温度を意味する。これらの温度は、市販のサーモグラフを用いて測定可能である。当該サーモグラフの具体例として、赤外線サーモグラフィ装置（Ｈ２６４０／Ｈ２６３０〔商品名〕、ＮＥＣ  Ａｖｉｏ赤外線テクノロジー社（NEC Avio Infrared Technologies Co., Ltd.）製）が挙げられる。
【００２５】
検出器群５０には、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、紙検出センサー、及び光学センサー等が含まれる。リニア式エンコーダーは、キャリッジの移動方向の位置を検出するものである。ロータリー式エンコーダーは、搬送ローラー１３の回転量を検出するものである。紙検出センサーは、給紙中の紙（被記録媒体Ｐ）の先端の位置を検出するものである。光学センサーは、キャリッジに取付けられている発光部と受光部により、被記録媒体Ｐの有無を検出するものである。そして、光学センサーは、キャリッジによって移動しながら被記録媒体Ｐの端部の位置を検出し、被記録媒体Ｐの幅を検出することができる。また、光学センサーは、状況に応じて、被記録媒体Ｐの先端（搬送方向下流側の端部であって上端とも言う。）や後端（搬送方向上流側の端部であって下端とも言う。）も検出できる。
【００２６】
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェイス部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４と、を有する。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００２７】
印刷を行うとき、コントローラー６０は、主走査方向に移動中のヘッド３１からインク組成物を吐出させるドット形成動作と、搬送方向に被記録媒体Ｐを搬送する搬送動作と、を交互に繰り返し、複数のドットから構成される画像（上塗り画像を含む。）を被記録媒体Ｐに印刷する。
【００２８】
このように、上記のインク組成物を用いたインクジェット記録装置は、被記録媒体Ｐのヘッド３１と対向する領域に画像を形成するものである。
【００２９】
〔インクジェット記録装置の変形例〕
上述の記録装置は、オフキャリッジタイプのシリアルプリンターである。図示していないが、大容量インクタンクがプリンター１の外側に増設される場合、当該大容量インクタンクとインクカートリッジとの間がインク補給チューブで接続される。これにより、オンキャリッジタイプのプリンターと同様、オフキャリッジタイプのプリンター１においても、インク組成物の貯蔵量を大幅に増大させることができる。
【００３０】
また、本実施形態の記録装置は、インクカートリッジ（インクタンク）をヘッド３１と共にキャリッジに搭載する、オンキャリッジタイプのシリアルプリンターであってもよい。オンキャリッジタイプの場合、キャリッジはインク組成物を収容するインクカートリッジ（不図示）を着脱可能に保持している。
【００３１】
また、本実施形態の記録装置は、ヘッドがほぼ移動せずに記録が行われるラインプリンターであってもよい。この場合、ラインヘッドはプリンターの構造上、インク組成物の種類数だけ必要となる。
【００３２】
［インクジェット記録方法］
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法（以下、単に「記録方法」とも言う。）は、上記インクジェット記録装置を用いて記録を行うことができる。図３は、インクジェット記録方法を用いて形成された記録物の断面図である。
【００３３】
本実施形態に係るインクジェット記録方法では、まず、ヘッド３１を用いて光透過性を有する被記録媒体Ｐに対して第１着色インクを記録して第１画像１１を形成する第１工程と、ヘッド３１を用いて背景用インクを記録して第１画像１１を被覆する背景用画像１２を形成する第２工程と、ヘッド３１を用いて第２着色インクを記録して第２画像２１を形成する第３工程とを有する。そして、第１工程から第３工程までの間に乾燥工程を含むものである。後述するように、乾燥工程は、第１工程と第２工程の間に行なわれることが好ましい。
【００３４】
以下では、被記録媒体Ｐの搬送経路と逆方向に搬送を行う記録方法、即ちバックフィードを取り入れた記録方法について説明し、かつ、図２を参照しつつ上記の各工程を詳細に説明する。記録装置のヘッド周辺の構成を示す図である。
【００３５】
〔第１，第３工程〕
第１，第３工程においては、ヘッド３１を用いて、透明な被記録媒体に対して第１着色インクを記録し、画像を形成する。バックフィードを取り入れた記録方法の場合、図２に示すように、被記録媒体をＴ１方向に搬送する際に第１工程を実行し、被記録媒体をＴ２方向に搬送する際に第３工程を実行、又は、第１工程を実行した後に、再び被記録媒体を初期位置に戻した後に、被記録媒体を再度Ｔ１方向に搬送しながら第３工程を実行する。この場合には、被記録媒体を再度Ｔ１方向に搬送しながら第３工程を実行する事が好ましい。
【００３６】
ここで、シリアルプリンターを用いた記録方法においては、パス数（主走査回数）が２回以上のマルチパス印刷が可能である。このマルチパス印刷により２回以上に分けてインクを塗り重ねて画像を形成することで、画質の一層優れた画像とすることができる。
【００３７】
〔第２工程〕
第２工程は、第１工程及び／又は第３工程と同時に行われることが好ましい。第１工程と同時に第２工程を行なう場合、被記録媒体をＴ１方向に搬送しながらヘッド３１の上流部分で第１工程を実行し、ヘッド３１の下流部分で第２工程が実施される。第３工程と同時に第２工程を行なう場合、例えば、被記録媒体をＴ１方向に搬送しながらヘッド３１の上流部分で第２工程を実行し、ヘッド３１の下流部分で第３工程が実施される。なお、Ｔ２方向に搬送しながら、第２工程と第３工程を同時に行っても良い。
【００３８】
図４は、第１工程及び／又は第３工程と同時に第２工程を行なうためのヘッドの構造及び当該ヘッドを用いたインクジェット記録方法を説明するための図である。
【００３９】
図４に示すように、ヘッド３１は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｔに延びた複数のノズル列を備え、複数のノズル列は、着色インクここではＣＭＹＫを吐出するノズル孔が配列したノズル列及び背景用インクＷを吐出するノズル孔を含む。
【００４０】
例えば、第１工程と第２工程を同時に実施し、第３工程を単独で実施する場合、被記録媒体をＴ１方向に搬送しつつ、着色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのノズル列のうち所望の行数を含む群１８を用いて着色インクが記録される（第１工程）。そして、背景用インクのノズル列のうち群１８の行とは異なる行数に相当する群１９を用いて、背景用インクが記録される（第２工程）。この場合、第３工程では、着色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの全てのノズル列を用いて、着色インクを記録することができる。
【００４１】
あるいは、第１工程を単独で実施し、第２工程と第３工程を同時に実施する場合、まず、被記録媒体ＰをＴＩ方向に搬送しつつ、着色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのノズル列の全ての行を用いて、着色インクを記録する。そして、被記録媒体をＴ２方向に搬送して所定の位置まで非記録媒体Ｐを戻し、Ｔ１方向に搬送して背景用インクのノズル列のうち上流側の行の群を用いて背景用インクが記録される（第２工程）。そして、着色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのノズル列のうち下流側の行の群を用いて着色インクが記録される（第３工程）。
【００４２】
あるいは、第１工程及び第２工程を同時に実施し、第２工程と第３工程をさらに同時に実施する場合、まず、被記録媒体ＰをＴＩ方向に搬送しつつ、着色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのノズル列の上流側の群１８を用いて、着色インクを記録し（工程１）、かつ、背景用インクＷのノズル列の下流側の群１９を用いて背景用インクを記録する（工程２）。さらに、被記録媒体ＰをＴ２方向に搬送しつつ（バックフィード工程）を行って、所定の位置まで非記録媒体Ｐを戻し、Ｔ１方向に搬送して背景用インクＷのノズル列の上流側の群を用いて背景用インクを記録し（工程２）、着色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのノズル列の下流側の群を用いて、着色インクを記録する（工程３）。なお、工程２及び工程３は、Ｔ２方向に搬送しながら行っても良い。
【００４３】
上述したように、本実施形態の記録方法では、ノズル列を分割して使用することによって、記録の高速化を図ることができる。また、ノズル列を分割して使用すると、被記録媒体のバックフィードの回数を減らすことができる。これにより、被記録媒体のバックフィードによって生じ得る印刷位置のずれを低減できる。
【００４４】
〔乾燥工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、第１工程から第３工程までの間に乾燥工程を含むものである。例えば、第１工程と第２工程とを同時に実施した後に、乾燥工程を経て、第３工程を単独で行なう場合、第１工程を単独で実施し、乾燥工程を経て、第２工程と第３工程を同時に実施する場合、第１工程及び第２工程を同時に実施し、乾燥工程を経て、第２工程と第３工程をさらに同時に実施する場合が挙げられる。
【００４５】
本願明細書における「乾燥工程」とは、被記録媒体を一定時間停止して乾燥ヒーター４３により被記録媒体の表面を十分に加熱することにより行われる工程、又は、乾燥率を６０％以上とする十分な乾燥工程を示す。よって、例えば記録ヘッドに対向するプラテンに設けられた加熱ヒーターを用い、記録工程と実行中のみしか行わない短時間の乾燥は、本願発明における乾燥工程には該当しない。
【００４６】
乾燥工程は、好ましくは７０％以上の乾燥率にする。これによって、一層好ましく第１着色インクに由来する画像と第２着色インクとの間で滲みが生じることを防止できる。また、乾燥率を１００％にして、完全に乾燥させてしまうと、背景色用インクが固化してしまい、固形分のみになってしまうが、この固形した部分に第２着色インクを記録すると、印刷に滲みが生じるため、乾燥率は９５％以下が好ましい。
【００４７】
なお、本明細書における「乾燥率」は、乾燥後のインク組成物の質量を吐出時のインク組成物の質量で除することによって算出される。また、上記の乾燥工程における乾燥率は、以下のようにして測定、算出される。
【００４８】
被記録媒体にインクを付与して画像形成したときの被記録媒体の直後の質量が、乾燥率０％に相当する。そして、所定の乾燥条件下で画像を乾燥させ、被記録媒体の質量変化が実質的に止まった時点が、乾燥率１００％に相当する。これら２つのデータ及び乾燥時間等を変更させて得た被記録媒体の質量データ（中間乾燥率）から、被記録媒体の質量変化に対する乾燥率の変化を表すことができる。このようにして得られた結果、被記録媒体の質量から、乾燥率を算出することができる。
【００４９】
上記乾燥の際の温度は、第１着色インクに含まれる樹脂のＭＦＴ以上であることが好ましい。この場合、上記の樹脂が融解して画像のザラツキ感や凹凸感が（ほぼ）無くなるため、画質が向上する。乾燥温度の具体的な温度は、上記の条件を全て満たすため、７０℃以上１２０℃以下が好ましく、８０℃以上１１０℃以下がより好ましい。
【００５０】
上述した本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、被記録媒体の片面側に第１着色インクによる画像、背景インクによる画像、及び、第１又は第２着色インクによる画像を積層させることから、被記録媒体の両面に画像を形成する場合に問題となる搬送機構の複雑化や画像による汚染といった問題を回避することができる。また、背景用画像により、背景用画像の両面に形成された画像を遮蔽することができることから、両面から観察可能な記録物を形成することができる。さらに、少なくとも第２着色インクによる画像を形成する工程の前に乾燥工程を設けることにより、それまでに形成した画像を平滑化させて、第２着色インクの画像の劣化を抑制することができる。
【００５１】
［インク組成物］
上述のインク組成物（着色インク、背景用インクを含む。以下同じ。）は、本実施形態のインクジェット記録方法に用いられるものである。着色インクは、例えばＣＭＹＫの着色インクであり、背景用インクは白色又は光輝性インクである。以下、当該インク組成物に含まれるか又は含まれ得る添加剤（成分）について、説明する。
【００５２】
〔着色インクの色材〕
着色インクは色材を含有する。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。
【００５３】
（顔料）
色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。
【００５４】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。
【００５５】
有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。
【００５６】
更に詳しく言えば、ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Degussa）社製）が挙げられる。
【００５７】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００５８】
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００５９】
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００６０】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００６１】
上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６２】
上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、５０〜２００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。
【００６３】
（染料）
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック  １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，３５が挙げられる。
【００６４】
上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
色材の含有量は、優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１〜２０質量％が好ましい。
【００６６】
〔背景用インクの色材〕
背景用インクの色材として、例えば、白色系顔料、光輝性顔料を用いることができる。
【００６７】
白色系顔料として、例えば、中空構造を有する樹脂粒子や、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物粒子挙げられる。
【００６８】
光輝性顔料として、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの金属粒子や、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスなどの真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。
【００６９】
〔分散剤〕
インク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アベシア（Ａｖｅｃｉａ）社やノベオン（Ｎｏｖｅｏｎ）社から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００等）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。
【００７０】
〔樹脂〕
インク組成物は、樹脂（樹脂粒子）を含有する。インク組成物が樹脂を含有することにより、画像の耐擦性を優れたものとすることができる。
【００７１】
特に上述の乾燥工程を行う場合、樹脂の熱変形温度は、乾燥温度以下であることが好ましい。当該熱変形温度が乾燥温度以下であると、樹脂が融解して画像の表面が平滑に近づくため、その上に形成される画像の画質が優れたものとなる。
【００７２】
樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂などのビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、並びにエチルセルロース樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、及びニトロセルロース樹脂などのセルロース樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、及びポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂などの（メタ）アクリル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン系樹脂、石油樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレンアルキル（メタ）アクリレート樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、及びＮＢＲ・ＳＢＲ・ＭＢＲ等の各種合成ゴム、並びにそれらの変性体が挙げられる。樹脂がこれらの成分であると、上塗り画像の光沢性及び耐擦性を優れたものとすることができる。また、ヘッドの目詰まり安定性を優れたものとすることができ、長期間に亘って画質に優れた上塗り画像を形成することができる。
【００７３】
これらの中でも、耐久性に優れるため、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及びスチレン−アクリル樹脂から選択される一種以上が好ましい。
【００７４】
また、樹脂の中でも、エマルジョンを形成可能なものが好ましい。樹脂としてエマルジョンを形成することができるものを選択すると、乾燥による皮膜化により、第１着色インク及び背景用インクで形成された画像上に、第２着色インクが一層効果的に定着することができる。
【００７５】
樹脂は、アニオン性、ノニオン性、又はカチオン性のいずれであってもよい。これらの中でも、ヘッドに適した材質という観点から、ノニオン性又はアニオン性が好ましい。
【００７６】
樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７７】
樹脂の含有量は、着色インクの総質量（１００質量％）に対し、１〜３０質量％であることが好ましく、２〜１０質量％であることがより好ましい。含有量が上記範囲内である場合、画像の光沢性及び耐擦性を一層優れたものとすることができる。
【００７８】
〔パラフィンワックスエマルジョン〕
本実施形態におけるインクにパラフィンワックスエマルジョンを含有させてもよい。これにより、記録物にスリップ性能が付与され、これにより当該インクは耐擦性に優れたものとなる。なお、パラフィンワックスは、撥水性を有するため、記録物の耐水性を良好なものとすることができる。
【００７９】
本明細書における「パラフィンワックス」とは、いわゆる石油系ワックスを意味し、炭素数２０〜３０程度の直鎖状のパラフィン系炭化水素（ノルマル・パラフィン）を主成分とし、少量のイソ（ｉｓｏ）・パラフィンを含む重量平均分子量３００〜５００程度の炭化水素の混合物を意味する。
【００８０】
本実施形態におけるインクがパラフィンワックスをエマルジョン状態で含有することにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層優れたものとすることができる。
【００８１】
パラフィンワックスエマルジョンの融点は、記録物の被膜を一層強固にし、かつ画像の耐擦性を一層良好にするため、１１０℃以下であることが好ましい。一方で、パラフィンワックスエマルジョンの融点の下限は、被記録面が乾燥してべたつくことを防止するため、６０℃以上が好ましい。さらに上記融点は、インクの吐出安定性を一層良好にするため、７０〜９５℃がより好ましい。
【００８２】
パラフィンワックスエマルジョンの平均粒径は、安定的なエマルジョン状態とし、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。パラフィンワックスエマルジョンとしては、市販品をそのまま利用してもよい。当該市販品としては、以下に限定されないが、例えば、ＡＱＵＡＣＥＲ５３７、ＡＱＵＡＣＥＲ５３９（以上商品名、ＢＹＫ社製）が挙げられる。
【００８３】
インクセットに含まれる各インク中のパラフィンワックスエマルジョンの含有量（固形分換算）は、互いに独立して、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１〜３質量％の範囲が好ましく、０．３〜３質量％の範囲がより好ましく、０．３〜１．５質量％の範囲がさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体上に、耐擦性、耐ブロッキング性、及び耐水性に一層優れた画像を形成することができ、かつ、目詰まり防止に優れたインクとすることができる。
【００８４】
〔ポリエチレンワックスエマルジョン〕
本実施形態におけるインクにポリエチレンワックスエマルジョンを含有させてもよい。これにより、インクの耐擦性を優れたものとすることができる。
【００８５】
ポリエチレンワックスエマルジョンの製造方法を例示すると、エチレンを重合して製造したり、あるいは一般成形用のポリエチレンを熱分解により低分子量化して製造したりすることでポリエチレンワックスを作製する。そして、このポリエチレンワックスを酸化してカルボキシル基や水酸基を付加し、さらに界面活性剤を使用して乳化して、安定性に優れた水性ワックスエマルジョンの形態で、ポリエチレンワックスエマルジョンが得られる。
【００８６】
ポリエチレンワックスエマルジョンとしては、市販品をそのまま利用してもよい。当該市販品としては、以下に限定されないが、例えば、ノプコートＰＥＭ１７（商品名、サンノプコ社（SANNOPCO LIMITED）製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学社（Mitsui Chemicals, Inc.）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１３、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（以上商品名、ＢＹＫ社製）が挙げられる。
【００８７】
ポリエチレンワックスエマルジョンの平均粒径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲である。
【００８８】
インクセットに含まれる各インク中のポリエチレンワックスエマルジョンの含有量（固形分換算）は、互いに独立して、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１〜３質量％の範囲が好ましく、０．３〜３質量％の範囲がより好ましく、０．３〜１．５質量％の範囲がさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体上においても、インクを良好に固化・定着させることができ、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層優れたものとなる。
【００８９】
パラフィンワックスエマルジョン及びポリエチレンワックスエマルジョンの各々の好適な含有量の範囲は上述の通りである。加えて、インクセットに含まれる各インク中のパラフィンワックスエマルジョン及びポリエチレンワックスエマルジョンの合計の含有量（固形分換算）は、互いに独立して、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．４〜１．６質量％の範囲が好ましい。
【００９０】
〔上記以外のワックス〕
本実施形態におけるインクは、上記パラフィンワックスエマルジョン及びポリエチレンワックスエマルジョン以外のワックス（以下、「その他のワックス」と言う。）を含んでもよい。ワックスは、形成された記録物の表面にスリップ性能を付与し耐擦性を良好にする機能を有する。当該ワックスは、インク中にエマルジョン状態で含有されていることが好ましい。インク中のワックスがエマルジョン状態で存在することにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層優れたものとすることができる。
【００９１】
その他のワックスとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリオレフィンワックス（上述のポリエチレンワックスを除く。）であり、中でもポリプロピレンワックスが好ましい。その他のワックスとしては、市販品をそのまま利用してもよい。
【００９２】
その他のワックスの平均粒径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。
【００９３】
〔界面活性剤〕
本実施形態におけるインク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。当該界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤又はポリシロキサン系界面活性剤を用いることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤又はポリシロキサン系界面活性剤は、被記録媒体における被記録面への親和性（濡れ性）を良好にすることで、インク組成物の浸透性を良好にすることができる。
【００９４】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、オルフィン  Ｅ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（以上、日信化学社（Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.）製商品名）、サーフィノール  １０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ（以上、Air Products and Chemicals Inc.製商品名）が挙げられる。
【００９５】
ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ＢＹＫ社製商品名）などが挙げられる。
【００９６】
さらに、インク組成物は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤など、その他の界面活性剤を含有することもできる。
【００９７】
界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９８】
界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、０．１〜１．０質量％程度であるとよい。
【００９９】
〔水溶性有機溶剤〕
ヘッドのノズル近傍での目詰まりを防止する目的で、インク組成物は湿潤効果を付与する水溶性有機溶剤（湿潤剤）を含有してもよい。この湿潤剤として、以下に限定されないが、例えば、１，２−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレンフリコール、ジプロピレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール等の多価アルコール類、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、尿素類などのいわゆる固体湿潤剤、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、ピロリドンカルボン酸、アスパラギン酸、グリシン、グリシン、プロリン、及びベタイン等のいわゆるアミノ酸、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、及びスルホランが挙げられる。
【０１００】
水溶性有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１０１】
インクの適正な物性値（粘度等）、並びに良好な印刷品質及び信頼性を確保するため、水溶性有機溶剤の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、５〜３０質量％程度であればよい。
【０１０２】
〔水〕
本実施形態におけるインク組成物は、主溶媒として水を含有することが好ましい。この水として、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水が挙げられる。中でも、カビやバクテリアの発生を防止してインク組成物の長期保存が可能となるため、紫外線照射又は過酸化水素の添加などにより滅菌処理した水が好ましい。
【０１０３】
〔その他の添加剤〕
本実施形態におけるインク組成物は、上記以外の添加剤（その他の添加剤）を含有してもよい。このような添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、防腐剤・防黴剤、グリコールエーテル等の浸透促進剤、酸化防止剤などが挙げられる。
【０１０４】
〔被記録媒体〕
本実施形態の記録方法に用いられる被記録媒体は、透明の被記録媒体であり、例えば、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体である。
【０１０５】
上記の「インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体」とは、インクの受容層（受理層）を備えていないか、あるいは、受容層としての機能を十分発揮できない程度の厚みしか有しない受容層を備えた被記録媒体をいう。より定量的にいうと、この「インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体」とは、被記録面が、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である被記録媒体のことをいう。
【０１０６】
上記のブリストー法は、「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に記載されている。このブリストー法とは、要するに、ミリ秒単位の短時間における液体の被記録媒体表面への濡れ、及び、これに続く、液体の被記録媒体中への浸透挙動を測定する方法であり、ヘッドボックスから液体を回転ホイール上の試験片に動的に転移させ、吸収時間及び転移量から吸収係数Ｋａ［単位：ｍＬ／ｍ2・（ｍｓｅｃ1/2）］が求められる。
【０１０７】
インク非吸収性の被記録媒体として、以下に限定されないが、例えば、インクジェット記録用に表面処理されていない、即ちインク受容層を有していないプラスチックフィルムなどの基材上に、プラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものが挙げられる。上記のプラスチックとして、以下に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。
【実施例１】
【０１０８】
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０１０９】
［顔料分散液の調製］
着色インクに使用するシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの顔料分散液は以下のようにして調製した。ここで、使用する色材として、シアンの色材としてピグメントブルー１５：３を用い、イエローの色材としてピグメントイエロー７４を用い、マゼンタの色材としてピグメントレッド１２２を用い、ブラックの色材としてカーボンブラックを用いた。
【０１１０】
そして、水溶性樹脂（メタクリル酸／ブチルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／１５／１０の質量比で共重合したもの。重量平均分子量１２，０００）４０質量部を、水酸化カリウム７質量部、水２３質量部、及びトリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル３０質量部を混合した液に投入し、８０℃で撹拌しながら加熱して樹脂水溶液を調製した。上記の樹脂水溶液（固形分４３％）１．７５ｋｇに、色材３．０ｋｇ、及び水１０．２５ｋｇを配合し、混合撹拌機で撹拌しプレミキシングを行い、混合液を得た。０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充填した１．５リットルの有効容積を有する多ディスク型羽根車を備えた横型のビーズミルを用いて、上記の混合液を多パス方式により分散させた。具体的には、ビーズ周速８ｍ／秒、１時間に３０リットルの吐出量で２パス行い、平均粒径３２５ｎｍの顔料分散混合液を得た。次に、０．０５ｍｍのジルコニアビーズを９５％充填した１．５リットルの有効容積を有する横型のアニュラー型のビーズミルを用いて、上記顔料分散混合液の循環分散を行った。スクリーンは０．０１５ｍｍのものを使用し、ビーズ周速１０ｍ／秒で、顔料分散混合液量１０ｋｇを循環量３００リットル／時で４時間分散処理を行い、顔料固形分２０％、水溶性樹脂５％の水性の顔料分散液を得た。
【０１１１】
［背景用インクの分散液の調製］
背景用インクとしての白色系インクに用いる二酸化チタンの分散液は下記の方法により製造した。ガラス転移温度４０℃、質量平均分子量１０，０００、酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの固形アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体の２５質量部をジエチレングリコールジエチルエーテル７５質量部の混合溶液に溶解させて樹脂固形分２５質量％の高分子分散剤溶液を得た。
【０１１２】
前記高分子分散剤溶液の３６質量％にジエチレングリコールジエチルエーテル１９質量％を加え混合し、二酸化チタン分散用樹脂ワニスを調製し、さらに二酸化チタン（ＣＲ−９０、アルミナシリカ処理（アルミナ／シリカ  ０．５）、体積基準の平均粒子径３００ｎｍ、吸油量２１ｍｌ／１００ｇ、石原産業（株）製）４５質量％を加えて撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行ない、二酸化チタン分散液を得た。
【０１１３】
［インク組成物の作製］
表１に示す含有量で各材料を混合し、室温にて２時間攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過して、着色インク（ＣＭＹＫインク）及び背景用インク（Ｗインク）を作製した。なお、表１に示す含有量の単位は質量％である。
【０１１４】
【表１】
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【０１１５】
上記表１において、スチレンアクリル系樹脂として、Ｔｇ８５℃、平均粒子径１４０ｎｍのアクリルスチレン系樹脂を用いた。また、パラフィンワックスとして、ビックケミージャパン社製のＡＱＵＡＣＥＲ５３９を、ポリエチレンワックスとして、ビックケミージャパン社製のＡＱＵＡＣＥＲ５１３を用いた。また、界面活性剤として、ビックケミージャパン社製のＢＹＫ−３４８を用いた。
【０１１６】
[試験方法]
表１に記載の背景用インク（Ｗインク）及び着色インク、並びに図２に示すインクジェット記録装置を用いて、実施例及び比較例の記録方法にて、記録物を製造した。インクジェット記録装置は、セイコーエプソン（株）社製のＰＸ−Ｇ９３０の一部を改造して、図２に示すインクジェット記録装置を製造した。実施例及び比較例の共通の記録条件は以下に示すものである。
【０１１７】
[記録方法：共通の条件]
加熱条件：プラテンの温度を６０℃に設定した。また、温風ヒータ４２により記録媒体Ｐの上面へ温風を当てて、記録時に記録媒体Ｐの表面を５０℃になるように設定した。
乾燥工程（実施例のみ）：乾燥ヒーター４３により記録媒体Ｐを９０℃で２分間加熱することにより行なった。このときの画像の乾燥率は６０％以上になることを確認済みである。
記録媒体Ｐ：３Ｍ（株）社製のＩＪ５３６３（ポリエステル）及び桜井（株）社製のＬＳＰＥＴを用いた。
印刷パターン：背景用インク（白インク）は１００％ｄｕｔｙパターン又は５０％ｄｕｔｙパターンで記録した。着色インク（ＣＭＹＫインク）は、１０〜１００％ｄｕｔｙパターンで記録した。より詳細には、１０〜１００％ｄｕｔｙでＹＭＣＫの２色がそれぞれ接触しているパターンを記録した。
【０１１８】
ここで、ｄｕｔｙパターンは、下記式により定義される。
ｄｕｔｙ（％）＝実印字ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
（式中、「実印字ドット数」は単位面積当たりの実印字ドット数であり、「縦解像度」および「横解像度」はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。１００％ｄｕｔｙとは、画素に対する単色の最大インク質量を意味する。）
【０１１９】
［実施例１］
実施例１では、記録媒体ＰをＴ１方向へ搬送しながら、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンを記録し（第１工程）、さらに、背景用インクを用いて白色の１００％ｄｕｔｙパターンを記録した（第２工程）。そして、乾燥ヒーター４３により９０℃で２分間加熱した（乾燥工程）。その後、記録媒体Ｐを巻き戻し、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンをＴ１方向に向けて搬送して記録した（第３工程）。なお、第１工程及び第２工程は、ノズル列を２分割して記録を行った。
【０１２０】
［実施例２］
実施例２では、記録媒体ＰをＴ１方向へ搬送しながら、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンを記録した（第１工程）。そして、乾燥ヒーター４３により９０℃で２分間加熱した（乾燥工程）。その後、記録媒体Ｐを巻き戻し、背景用インクを用いて白色の１００％ｄｕｔｙパターンを記録し（第２工程）、さらに、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンをＴ１方向に向けて搬送して記録した（第３工程）。なお、第２工程及び第３工程は、ノズル列を２分割して記録を行った。
【０１２１】
［実施例３］
実施例３では、記録媒体ＰをＴ１方向へ搬送しながら、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンを記録し（第１工程）、さらに、背景用インクを用いて白色の５０％ｄｕｔｙパターンを記録した（第２工程の一部）。そして、乾燥ヒーター４３により９０℃で２分間加熱した（乾燥工程）。その後、記録媒体Ｐを巻き戻し、背景用インクを用いて白色の５０％ｄｕｔｙパターンをＴ１方向に向けて搬送して記録し（第２工程の一部）、さらに、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンを記録した（第３工程）。なお、第１工程及び第２工程の一部と、第２工程の一部及び第３工程は、それぞれノズル列を２分割して記録を行った。
【０１２２】
［比較例］
比較例では、記録媒体ＰのＴ１方向への一度の搬送動作の際に、乾燥工程を経ることなく、第１工程〜第３工程を実施した。すなわち、記録媒体ＰをＴ１方向へ搬送しながら、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンを記録し（第１工程）、続いて、背景用インクを用いて白色の１００％ｄｕｔｙパターンを記録し（第２工程）、さらに、着色インクを用いてカラーの１００％ｄｕｔｙパターンを記録した（第３工程）。この記録方法を実施するために、図４に示した記録ヘッドを搬送方向Ｔに沿ってノズル列を３つ（第１工程用、第２工程用、第３項工程用）に分割して使用した。
【０１２３】
得られた記録物について、画像の滲み及び色の凝集の観点から画質の評価を行った。実施例１〜３及び比較例の結果を下記表２に示す。
【０１２４】
【表２】
2013180428.tif 000004
【０１２５】
判定は目視により行い、表裏両方の画像を合わせて判断した。判定基準は以下のとおりである。
○：ない
△：カラー画像の高ｄｕｔｙ部分（８０％以上）でややある
×：カラー画像の低ｄｕｔｙ部分（８０％以上）でややある
【０１２６】
表２の結果に示すように、第１工程〜第３工程までの間に乾燥工程を設けることにより、画像の滲み及び色の凝集の双方において良好な画質を得ることができた。また、実施例の中では、実施例１、実施例２、実施例３の順に高い画質が得られた。
【０１２７】
実施例１では、第１工程の第１着色インクと第２工程の背景用インクを同時に印刷し、背景用インクの乾燥率が６０％以上である状態まで乾燥したことで、背景用インクが第３工程の第２着色インクを受容する受容層の役割を果たし、第２着色インクによる記録部分の滲み及び色の凝集の発生が少なくなった。
実施例２では、背景用インクの乾燥率が６０％以上になっていないため、第２着色インクによる記録部分の滲み及び色の凝集が実施例１より悪くなる。
実施例３では第２工程が分割されているため第２工程の背景用インクと第１工程の第１着色インクと第３工程の第２着色インクそれぞれによる記録部分の滲み及び色の凝集が、実施例１、実施例２よりやや悪い。
【符号の説明】
【０１２８】
１…プリンター、４…キャリッジ、１０…搬送ユニット、１１…給紙ローラー、１３…搬送ローラー、１４…プラテン、１５…排紙ローラー、１７…ノズル孔、１８，１９…分割使用されるノズルの群、２０…キャリッジユニット、３０…ヘッドユニット、３１…ヘッド、４０…ヒーターユニット、４２…乾燥ヒーター、４３…硬化ヒーター、５０…検出器群、６０…コントローラー、６１…インターフェイス部、６２…ＣＰＵ、６３…メモリー、６４…ユニット制御回路、１１０…コンピューター、Ｐ…被記録媒体、Ｔ…搬送方向、Ｓ…主走査方向。
【図１】
2013180428.tif 000005
【図２】
2013180428.tif 000006
【図３】
2013180428.tif 000007
【図４】
2013180428.tif 000008