(57)【要約】【課題】印刷済みの本文用紙が接着剤により表紙用紙に接着された冊子における本文用紙の剥離を低減する。【解決手段】  画像処理部２０は、印刷済みの本文用紙を接着剤により表紙用紙に接着して冊子を作製するため、本文用紙にインクを付与して印刷を行う印刷装置２における印刷に用いられる印刷データを生成する。画像処理部２０は、本文用紙への印刷対象の画像データに対し、本文用紙において接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う画像加工部２１と、画像加工部２１で画像加工処理された画像データに基づき、印刷装置に対応する形式の印刷データを生成する印刷データ生成部２２とを備える。【選択図】図２
2013123800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済みの本文用紙を接着剤により表紙用紙に接着して冊子を作製するため、前記本文用紙にインクを付与して印刷を行う印刷装置における印刷に用いられる印刷データを生成する画像処理装置であって、
前記本文用紙への印刷対象の画像データに対し、前記本文用紙において前記接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う画像加工部と、
前記画像加工部で画像加工処理された画像データに基づき、前記印刷装置に対応する形式の印刷データを生成する印刷データ生成部と
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記画像加工部は、画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
【請求項３】
前記画像加工部は、前記接着剤浸透領域内における画像データのエッジ部を除いて画像加工処理を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の画像処理装置。
【請求項４】
前記画像加工部は、画像データにおける前記接着剤浸透領域内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に画像加工処理を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項５】
前記画像加工部による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示する表示部をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷対象の画像データに対して画像処理を行う画像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する製本装置が知られている。このような製本装置では、印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束の背面に接着剤を塗布し、表紙用紙に接着している。
【０００３】
特許文献１には、上記のように作製される冊子から本文用紙が剥離することを抑制するための技術が開示されている。特許文献１の技術では、表紙用紙の裏面に印刷する画像情報を加工することで、表紙用紙における用紙束接着部にトナー画像を形成しないことを可能とし、トナー層により接着強度が低下して本文用紙が剥離することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７８９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、用紙束の背面に接着剤が塗布されると、用紙束を構成する印刷済みの本文用紙に接着剤が浸透する。本文用紙がインクで印刷されたものである場合、本文用紙の印字部分にはインクが浸透している。印字部分に接着剤が浸透した場合、インクが接着剤へと浸透し、インクの成分により接着剤の接着力が弱められることがある。
【０００６】
特許文献１の技術のように表紙用紙における用紙束接着部に画像を形成しないようにしても、上述のように本文用紙の印字部分への接着剤の浸透により接着剤の接着力が弱められ、本文用紙の剥離が生じることがあった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷済みの本文用紙が接着剤により表紙用紙に接着された冊子における本文用紙の剥離を低減できる画像処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像処理装置の第１の特徴は、印刷済みの本文用紙を接着剤により表紙用紙に接着して冊子を作製するため、前記本文用紙にインクを付与して印刷を行う印刷装置における印刷に用いられる印刷データを生成する画像処理装置であって、前記本文用紙への印刷対象の画像データに対し、前記本文用紙において前記接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う画像加工部と、前記画像加工部で画像加工処理された画像データに基づき、前記印刷装置に対応する形式の印刷データを生成する印刷データ生成部とを備えることにある。
【０００９】
本発明に係る画像処理装置の第２の特徴は、前記画像加工部は、画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行うことにある。
【００１０】
本発明に係る画像処理装置の第３の特徴は、前記画像加工部は、前記接着剤浸透領域内における画像データのエッジ部を除いて、接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量が低減されるよう画像加工処理を行うことにある。
【００１１】
本発明に係る画像処理装置の第４の特徴は、前記画像加工部は、画像データにおける前記接着剤浸透領域内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に画像加工処理を行うことにある。
【００１２】
本発明に係る画像処理装置の第５の特徴は、前記画像加工部による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示する表示部をさらに備えることにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像処理装置の第１の特徴によれば、画像加工部が、本文用紙への印刷対象の画像データに対し、接着剤浸透領域に対して印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。接着剤浸透領域に対するインク量が多い本文用紙が存在すると、当該本文用紙に対する接着剤の接着力が弱められ、当該本文用紙が冊子から剥離するおそれがある。これに対し、第１の特徴によれば、各本文用紙の接着剤浸透領域に対するインク量を調整できるので、各本文用紙に付与されるインクの接着剤に対する影響を低減し、冊子から剥離する本文用紙を低減することが可能になる。
【００１４】
本発明に係る画像処理装置の第２の特徴によれば、画像加工部は、画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行うので、文字等の必要なオブジェクトの画質を維持することが可能になる。
【００１５】
本発明に係る画像処理装置の第３の特徴によれば、画像加工部は、接着剤浸透領域内における画像データのエッジ部を除いて画像加工処理を行うので、印刷画像において必要な情報が失われることを回避できる。
【００１６】
本発明に係る画像処理装置の第４の特徴によれば、画像データにおける接着剤浸透領域内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に画像加工処理を行うので、本文用紙に対する印刷画像の変化を低減できる。
【００１７】
本発明に係る画像処理装置の第５の特徴によれば、画像加工部による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示する表示部を備えるので、画像加工処理に関する情報をユーザに提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係る製本システムの概略構成図である。
【図２】図１に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】画像処理部による画像処理のフローチャートである。
【図４】画像加工部による画像加工処理を行っていない本文用紙への印刷対象の画像の一例を示す図である。
【図５】画像加工部による画像加工処理が行われた本文用紙への印刷対象の画像の一例を示す図である。
【図６】画像加工部による画像加工処理が行われた本文用紙への印刷対象の画像の他の例を示す図である。
【図７】画像加工部による画像加工処理が行われた本文用紙への印刷対象の画像のさらに他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００２０】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２１】
図１は、本実施の形態に係る画像処理装置が設けられた製本システムの概略構成図、図２は、図１に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。なお、以下の説明における上下方向、左右方向は、図１において示す上下方向、左右方向を示すものとする。
【００２２】
本実施の形態に係る製本システム１は、印刷物から冊子（製本物）を作製するシステムである。図１に示すように、製本システム１は、印刷装置２と、製本装置３とを備える。
【００２３】
印刷装置２は、製本装置３で冊子を製作するための表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２にインクを付与して印刷を行うものである。
【００２４】
印刷装置２は、印刷装置筐体４（以下、適宜に筐体４という）を備えている。筐体４内には、印刷部５が設けられている。印刷部５は、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に印刷を行うものである。印刷部５は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出するライン型のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄを備えている。また、筐体４内には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路７が印刷部５を囲むように設けられている。印刷搬送路７に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２をニップ（挟持）して搬送する複数のローラ対（図示せず）が配置されている。
【００２５】
筐体４の左側部には、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する表紙用紙給紙部８が設けられている。表紙用紙給紙部８は、複数枚の表紙用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ９と、給紙トレイ９に積載された表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１０とを備えている。また、表紙用紙給紙部８は、給紙トレイ９と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１１と、給紙搬送路１１に沿って配置され、表紙用紙Ｐ１をニップして印刷部５側へ搬送する複数のローラ対（図示せず）とを備えている。
【００２６】
筐体４内における印刷部５の下側には、本文用紙Ｐ２を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する本文用紙給紙部１２が設けられている。本文用紙給紙部１２は、複数枚の本文用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ１３と、給紙トレイ１３に積載された本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１４とを備えている。また、本文用紙給紙部１２は、給紙トレイ１３と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１５と、給紙搬送路１５に沿って配置され、本文用紙Ｐ２をニップして印刷部５側へ搬送する複数のローラ対（図示せず）とを備えている。
【００２７】
印刷搬送路７の左側上部には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を一時的に収容するスイッチバック部１６が設けられている。また、筐体４内の左部からスイッチバック部１６内にかけて、スイッチバック搬送路１７が設けられている。スイッチバック搬送路１７は、両面印刷時において、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部５側へ搬送するためのものである。スイッチバック搬送路１７の基端側（右端側）は、フリッパ（図示せず）により印刷搬送路７に接続、遮断可能になっている。スイッチバック部１６の開口部付近のスイッチバック搬送路１７に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２をニップしてスイッチバック部１６への搬入および搬出を行うローラ対（図示せず）が配置されている。
【００２８】
筐体４内の右側部には、印刷搬送路７から送り出された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を製本装置３側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路１８が設けられている。連絡搬送路１８の基端側（左端側）は、フリッパ（図示せず）により印刷搬送路７に接続、遮断可能になっている。連絡搬送路１８に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２をニップして搬送する複数のローラ対（図示せず）が配置されている。
【００２９】
印刷搬送路７、スイッチバック搬送路１７、連絡搬送路１８およびこれらに沿って配置された複数のローラ対により、搬送部１９が構成される。
【００３０】
印刷装置２には、画像処理部２０が設けられている。画像処理部２０は、印刷対象の画像データを処理して、印刷部５による印刷に用いられる印刷データを生成するものである。図２に示すように、画像処理部２０は、画像加工部２１と、印刷データ生成部２２とを備えている。なお、請求項の画像処理装置は、画像処理部２０を有する。
【００３１】
画像加工部２１は、外部のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から入力される製本印刷のためのジョブデータからＲＧＢ形式の画像データを展開するとともに、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データに対し、画像加工処理を行う。具体的には、画像加工部２１は、本文用紙Ｐ２において、製本装置３で塗布されるホットメルト接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に対して、印刷時に吐出（付与）されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。
【００３２】
印刷データ生成部２２は、画像加工部２１による処理後の画像データに基づき、印刷装置２に対応する形式の印刷データを生成するものである。印刷データ生成部２２は、色変換部２３と、ハーフトーン処理部２４とを備えている。
【００３３】
色変換部２３は、ＲＧＢ形式の画像データをＣＭＹＫ形式の画像データへと色変換するものである。色変換部２３は、例えば、ＲＧＢ値とＣＭＹＫ値との対応関係が記録されたルックアップテーブル（図示せず）を参照して、色変換を行う。
【００３４】
ハーフトーン処理部２４は、色変換部２３でＣＭＹＫ形式に変換された画像データにハーフトーン処理を施し、印刷部５による印刷に対応した形式の印刷データであるドロップデータを生成するものである。ハーフトーン処理は、誤差拡散処理等を行う処理である。ドロップデータは、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄが画素ごとに吐出するインクのドロップ数を示すデータである。
【００３５】
印刷装置２は、制御部２５を備えている。制御部２５は、印刷装置２の各部の動作を制御して印刷を実行させるものである。また、制御部２５は、製本装置３の各部の動作も制御して製本処理を実行させる。
【００３６】
筐体４の上部には、操作パネル部２６が設けられている。操作パネル部２６は、ユーザの入力操作を受け付けるとともに、各種の情報等を表示するものである。図２に示すように、操作パネル部２６は、入力部２７と、表示部２８とを備えている。
【００３７】
入力部２７は、ユーザによる入力操作を受け付け、操作に応じた操作信号を出力する。入力部２７は、操作ボタン、タッチパネル等を有する。
【００３８】
表示部２８は、各種の情報等を表示するものである。表示部２８は、液晶表示パネル等からなる。
【００３９】
印刷装置２は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等の記憶装置を備えて構成される。ＣＰＵがハードディスク等の記憶装置に格納されたプログラムを実行することにより、画像処理部２０、制御部２５の機能が実現される。
【００４０】
製本装置３は、印刷装置２で印刷された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に製本処理を施して冊子を製作するものである。
【００４１】
製本装置３は、製本装置筐体３１（以下、適宜に筐体３１という）を備えている。筐体３１内には、印刷装置２の連絡搬送路１８から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路３２が設けられている。導入搬送路３２の基端部（左端部）は、連絡搬送路１８の先端部（右端部）に接続されている。また、導入搬送路３２に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２をニップして搬送する複数のローラ対（図示せず）が配置されている。
【００４２】
筐体３１内の右側上部には、印刷済みの本文用紙Ｐ２を整合して用紙束ＰＳを形成する整合部３３が設けられている。整合部３３は、複数枚の本文用紙Ｐ２を積載する整合トレイ３４を備えている。整合トレイ３４は、例えば水平な軸心周りに回転することによって用紙束ＰＳを送り出し可能になっている。また、筐体３１内の上部には、導入搬送路３２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を整合部３３側へ搬送等するための上部製本搬送路３５が設けられている。上部製本搬送路３５の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により導入搬送路３２の先端部（右端部）に接続、遮断可能になっている。
【００４３】
筐体３１の上部中央には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を一時的に待機させるストックトレイ３６が設けられている。ストックトレイ３６の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５に接続、遮断可能になっている。また、ストックトレイ３６の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ（図示せず）が設けられている。上部製本搬送路３５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２をニップして搬送する複数のローラ対（図示せず）が配置されている。このうち、上部製本搬送路３５に沿ってストックトレイ３６の左側に位置する複数のローラ対は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。
【００４４】
筐体３１内におけるストックトレイ３６の左側には、断裁部３７が設けられている。断裁部３７は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法になるように断裁する。断裁部３７は、上部製本搬送路３５を間にして表紙用紙Ｐ１を挟むように断裁する一対のカッタ３８を備えている。
【００４５】
筐体３１内の下部には、くるみ綴じ部３９が設けられている。くるみ綴じ部３９は、整合トレイ３４（整合部３３）から送り出された用紙束ＰＳを、断裁部３７から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１によってくるんだ状態で綴じるものである。くるみ綴じ部３９の具体的な構成は、次のようになる。
【００４６】
筐体３１内の下部には、一対の搬送クランパ４０が適宜方向（左右方向を含む）へ移動可能に設けられている。ここで、一対の搬送クランパ４０によって用紙束ＰＳをクランプした状態で、一対の搬送クランパ４０を左右方向へ移動させることによって、用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤を塗布するための塗布位置ＡＰ、および用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ１の裏面の中央部を接合させるための接合位置ＪＰへ用紙束ＰＳを位置決めできるようになっている。
【００４７】
筐体３１内における整合トレイ３４の左下側には、ホットメルト接着剤を貯留する接着剤溜まり４１が設けられている。接着剤溜まり４１内には、塗布位置ＡＰに位置決めされた用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤を塗布する塗布ローラ４２が設けられている。接着剤溜まり４１の右側には、塗布位置ＡＰに位置決めされる前の用紙束ＰＳの背面ＰＳａに粗加工を施すブラシ（図示せず）が設けられている。さらに、接着剤溜まり４１の左側には、公知の構成からなる一対の折り曲げ部材４３が上下方向に揺動可能（または移動可能）に設けられている。一対の折り曲げ部材４３は、接合位置ＪＰに位置決めされた用紙束ＰＳの背面ＰＳａに印刷済みの表紙用紙Ｐ１の中央部を接着させつつ、用紙束ＰＳをくるむように表紙用紙Ｐ１の両側を折り曲げるものである。
【００４８】
筐体３１内における上部製本搬送路３５の下側には、上部製本搬送路３５から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１をくるみ綴じ部３９へ搬送するための下部製本搬送路４４が設けられている。下部製本搬送路４４の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５の基端部（左端部）に接続、遮断可能である。下部製本搬送路４４に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１をニップしてくるみ綴じ部３９側へ搬送する複数のローラ対（図示せず）が配置されている。なお、筐体３１内の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１の中央部が接合位置ＪＰに位置するように表紙用紙Ｐ１を位置決めするストッパ（図示せず）が設けられている。
【００４９】
筐体３１内におけるくるみ綴じ部３９の出口側（下側）には、くるみ綴じ部３９から送り出された冊子Ｂを右方向へ排出する排出コンベア４５が設けられている。排出コンベア４５の出口側には、排出コンベア４５から送り出された冊子Ｂを受け取る受取ボックス４６が設けられている。
【００５０】
次に、製本システム１の動作について説明する。
【００５１】
まず、印刷装置２の画像処理部２０による画像処理について説明する。図３は、画像処理部２０による画像処理のフローチャートである。
【００５２】
製本印刷のためのジョブデータが入力されると、ステップＳ１０において、画像加工部２１は、ジョブデータからＲＧＢ形式の画像データを展開する。
【００５３】
次いで、ステップＳ２０において、画像加工部２１は、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データに対し、画像加工処理を行う。この画像加工処理の詳細については後述する。なお、表紙用紙Ｐ１への印刷対象の画像データについては、画像加工部２１は、この画像加工処理は行わない。
【００５４】
次いで、ステップＳ３０において、色変換部２３は、画像加工部２１による処理後のＲＧＢ形式の画像データをＣＭＹＫ形式の画像データへと色変換する。また、色変換部２３は、画像データに対してガンマ補正等の所定の処理を施す。
【００５５】
次いで、ステップＳ４０において、ハーフトーン処理部２４は、色変換部２３で色変換されたＣＭＹＫ形式の画像データにハーフトーン処理を施し、印刷部５による印刷に用いられる印刷データであるドロップデータを生成する。
【００５６】
上述した画像展開（ステップＳ１０）は、ジョブデータにおける先頭のページから順次行われる。ジョブデータから展開される画像データには、表紙用紙Ｐ１への印刷対象の画像データ、および、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データが含まれる。以降の画像加工処理（ステップＳ２０）、色変換（ステップＳ３０）、ハーフトーン処理（ステップＳ４０）の各処理も、ページごとに順次行われる。
【００５７】
次に、上述した図３のステップＳ２０における画像加工部２１の画像加工処理について説明する。
【００５８】
図４は、画像加工部２１による画像加工処理を行っていない本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像の一例を示す図である。図４の画像には、背景のオブジェクト６１、文字のオブジェクト６２、イラストのオブジェクト６３が含まれている。図４の画像が印刷された本文用紙Ｐ２において、図示右側の辺６４側の端面が用紙束ＰＳの背面ＰＳａを構成するものとする。用紙束ＰＳの背面ＰＳａには、塗布ローラ４２によりホットメルト接着剤が塗布される。
【００５９】
用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤が塗布されると、背面ＰＳａから前面側に向かって、本文用紙Ｐ２の繊維の間、あるいは用紙束ＰＳの用紙間にホットメルト接着剤が浸透する。本実施の形態では、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データにおいて、本文用紙Ｐ２へ印刷されたときに上記のようにホットメルト接着剤の浸透が想定される領域を、接着剤浸透領域とする。図４において、破線から辺６４側（図示右側）の領域が接着剤浸透領域６５である。接着剤浸透領域６５の幅Ｗは、画像処理部２０において予め設定されている。なお、ユーザが、入力部２７、または、ジョブデータを送信するＰＣを操作することにより、幅Ｗを設定変更できるようにしてもよい。
【００６０】
画像加工部２１は、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データに対し、接着剤浸透領域６５に対して印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。具体的には、画像加工部２１は、図５に示すように、接着剤浸透領域６５において、背景のオブジェクト６１に対し、辺６４に近づくほど画像の濃度が低くなるグラデーション処理を施す。
【００６１】
これにより、画像加工部２１は、接着剤浸透領域６５に印刷時に付与されるインク量を低減させる。画像加工部２１は、画像データにおける各種のオブジェクト（文字、イラスト、写真、背景）の領域を、ジョブデータに含まれる情報から判断可能である。また、画像加工部２１は、公知の像域分離処理により、画像データにおける各オブジェクトの領域を判定してもよい。
【００６２】
上記のように加工された画像データに基づき、本文用紙Ｐ２への印刷用の印刷データが生成される。
【００６３】
次に、印刷装置２における印刷について説明する。
【００６４】
まず、表紙用紙給紙部８から表紙用紙Ｐ１が印刷部５側へと給紙される。表紙用紙Ｐ１は、印刷搬送路７に沿って搬送されつつ、画像処理部２０で生成された表紙用紙Ｐ１への印刷用の印刷データに基づき、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄにより印刷される。表紙用紙Ｐ１は、スイッチバック搬送路１７を経由して循環搬送されることで、両面印刷可能である。印刷済みの複数の表紙用紙Ｐ１は、連絡搬送路１８を介して製本装置３の導入搬送路３２側へと送り出される。
【００６５】
表紙用紙Ｐ１の給紙後、複数枚の本文用紙Ｐ２が本文用紙給紙部１２から印刷部５側へと順次給紙される。給紙された本文用紙Ｐ２は、印刷搬送路７に沿って搬送されつつ、画像処理部２０で生成された本文用紙Ｐ２への印刷用の印刷データに基づき、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄにより印刷される。本文用紙Ｐ２は、スイッチバック搬送路１７を経由して循環搬送されることで、両面印刷可能である。印刷済みの複数の本文用紙Ｐ２は、連絡搬送路１８を介して製本装置３の導入搬送路３２側へと順次送り出される。
【００６６】
次に、製本装置３における製本処理について説明する。
【００６７】
印刷装置２から順次送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１は、連絡搬送路１８から上部製本搬送路３５に沿って搬送され、断裁部３７によって、予め判明している用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法に長さ調製するために断裁される。長さ調製された表紙用紙Ｐ１は、ストックトレイ３６に搬入される。
【００６８】
次いで、印刷装置２から順次送り出された印刷済みの複数の本文用紙Ｐ２は、連絡搬送路１８から上部製本搬送路３５に沿って整合部３３へと搬送され、整合部３３で整合されて用紙束ＰＳが形成される。整合部３３で形成された用紙束ＰＳは、整合部３３から送り出され、一対の搬送クランパ４０によってクランプされて、塗布位置ＡＰに位置決めされる。次いで、塗布位置ＡＰに位置決めされた用紙束ＰＳの背面ＰＳａに、塗布ローラ４２によってホットメルト接着剤が塗布される。この後、用紙束ＰＳは、一対の搬送クランパ４０によって左方向に移動させられ、接合位置ＪＰに位置決めされる。
【００６９】
一方、表紙用紙Ｐ１は、ストックトレイ３６から搬出され、上部製本搬送路３５および下部製本搬送路４４に沿って搬送され、中央部が接合位置ＪＰに位置するように位置決めされる。そして、一対の折り曲げ部材４３が上方向に移動することにより、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ１の中央部が接着されるとともに、表紙用紙Ｐ１の両側が上側に折り曲げられる。これにより、用紙束ＰＳが表紙用紙Ｐ１によってくるみ綴じされ、冊子Ｂが完成する。冊子Ｂは、排出コンベア４５によって受取ボックス４６へと送り出される。
【００７０】
以上説明したように、印刷装置２では、画像加工部２１が、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データに対し、接着剤浸透領域６５に対して印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。接着剤浸透領域６５に対するインク量が多い本文用紙Ｐ２が存在すると、当該本文用紙Ｐ２に対する接着剤の接着力が弱められ、当該本文用紙Ｐ２が冊子Ｂから剥離するおそれがある。これに対し、印刷装置２では、各本文用紙Ｐ２の接着剤浸透領域６５に対するインク量を調整できるので、各本文用紙Ｐ２に付与されるインクの接着剤に対する影響を低減し、冊子Ｂから剥離する本文用紙Ｐ２を低減することが可能になる。
【００７１】
具体的には、画像加工部２１は、接着剤浸透領域６５に印刷時に付与されるインク量を低減させる画像加工処理を行う。これにより、印刷済みの各本文用紙Ｐ２から接着剤へと浸透するインクを低減できる。この結果、インクの成分により各本文用紙Ｐ２に対する接着剤の接着力が弱められることを抑え、冊子Ｂにおける本文用紙Ｐ２の剥離を低減できる。
【００７２】
また、画像加工部２１は、本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行う。具体的には、画像加工部２１は、背景のオブジェクト６１に対してグラデーション処理を施す。これにより、文字等の必要なオブジェクトの画質を維持することが可能になる。背景のオブジェクト６１以外にもグラデーション処理を行ってもよく、ユーザがグラデーション処理対象のオブジェクトの種類を入力部２７等から指定できるようにしてもよい。
【００７３】
なお、画像加工部２１は、接着剤浸透領域６５内における画像データのエッジ部を除いて、画像加工処理を行うようにしてもよい。この場合、画像加工部２１は、公知の手法により本文用紙Ｐ２への印刷対象の画像データにおけるエッジ部を検出する。そして、画像加工部２１は、接着剤浸透領域６５内におけるエッジ部を除いて、グラデーション処理を施す。このエッジ部を除くグラデーション処理は、オブジェクトの種類ごとに行ってもよい。例えば、図６に示すように、文字のオブジェクト６２のエッジ部６２ａを除いて、接着剤浸透領域６５内の各種オブジェクトに対してグラデーション処理を施すようにしてもよい。このようにすることで、ユーザがエッジ部により印刷画像の内容を把握することができるので、印刷画像において必要な情報が失われることを回避できる。
【００７４】
本実施の形態では、印刷時に付与されるインク量を低減させる処理としてグラデーション処理を行う例について説明したが、これに限らず、例えば、モザイク処理、ぼかし処理等を採用してもよい。
【００７５】
また、画像加工部２１は、図７に示すように、接着剤浸透領域６５内の画像を削除する画像加工処理を行うようにしてもよい。これにより、本文用紙Ｐ２から接着剤へと浸透するインクをほぼなくすことができる。この結果、冊子Ｂにおける本文用紙Ｐ２の剥離を確実に防止できる。
【００７６】
また、画像加工部２１は、画像データにおける接着剤浸透領域６５内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に、画像加工処理を行うようにしてもよい。印字率閾値は、本文用紙Ｐ２から接着剤へと浸透するインクの量が接着剤の接着力に影響を与えない程度に抑えられる印字率の値として予め設定されるものである。これにより、本文用紙Ｐ２に対する印刷画像の変化を低減できる。
【００７７】
上記の印字率閾値を変更可能としてもよい。例えば、画像加工部２１が、ユーザが入力部２７を操作して入力した印字率閾値を用いるようにしてもよい。これにより、印刷画像に対するユーザの希望を反映することが可能になる。
【００７８】
また、表示部２８が、画像加工部２１による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示するようにしてもよい。例えば、表示部２８が、本文用紙Ｐ２の印刷画像に画像加工処理が行われる旨を示す情報や、画像加工処理後の印刷画像のサムネイル画像等を表示するようにしてもよい。これにより、画像加工処理に関する情報をユーザに提供できる。
【００７９】
また、本実施の形態では、印刷装置２がインクジェット方式の印刷装置であるとして説明したが、インクを用いて印刷する他の方式の印刷装置でもよい。
【００８０】
また、画像処理部２０に入力されるジョブデータが、スキャナ装置で原稿を読み取って生成された画像データからなるものであってもよい。
【００８１】
また、画像処理部２０の機能をＰＣ等の外部装置により実現させ、印刷装置２による印刷に対応した形式の印刷データ（ドロップデータ）を外部装置から印刷装置２に供給するようにしてもよい。
【００８２】
本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００８３】
１  製本システム
２  印刷装置
３  製本装置
２０  画像処理部
２１  画像加工部
２２  印刷データ生成部
２３  色変換部
２４  ハーフトーン処理部
２５  制御部
２６  操作パネル部
２７  入力部
２８  表示部
６５  接着剤浸透領域
Ｐ１  表紙用紙
Ｐ２  本文用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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