(57)【要約】【課題】柔軟物にパンチ切刃を突き刺し同パンチ切刃から柔軟物を離脱させる工程で、柔軟物を不要に変形させることなく、柔軟物に孔を形成できる柔軟物打ち抜き装置を提供する。【解決手段】柔軟物打ち抜き装置３は、柔軟物１に複数の孔を形成するものであり、網目状に配列された複数の貫通孔を有する網目受板７と、網目受板７の貫通孔にそれぞれ挿通する複数のパンチ切刃９を有する穿孔部材１１と、複数のパンチ切刃９に対向する押圧面材１３と、押圧面材１３を穿孔部材１１に向けて移動させる押圧手段１５とを備える。網目受板７と押圧面材１３との間に柔軟物１が配置され、押圧面材１３が移動することにより複数のパンチ切刃９に突き刺される柔軟物１を網目受板７が受け止める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔を柔軟物に形成する柔軟物打ち抜き装置であって、
網目状に配列された複数の貫通孔を有する網目受板と、前記網目受板の貫通孔にそれぞれ挿通される複数のパンチ切刃を有する穿孔部材と、前記穿孔部材の複数のパンチ切刃に対向する押圧面材と、前記押圧面材を前記複数のパンチ切刃に向けて移動させる押圧手段とを備え、
前記複数のパンチ切刃と前記押圧面材との間に、前記網目受板に対して間隙を空けて対向するように柔軟物が配置され、前記押圧面材が移動することにより前記複数のパンチ切刃に突き刺される柔軟物を前記網目受板が支持することを特徴とする柔軟物打ち抜き装置。
【請求項２】
前記網目受板が剛体であることを特徴とする請求項１に記載の柔軟物打ち抜き装置。
【請求項３】
前記押圧面材が前記網目受板の上方から柔軟物に重なり、前記穿孔部材が前記網目受板を支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の柔軟物打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に素性の脆弱な柔軟物に複数の孔を形成する柔軟物打ち抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
全層皮膚欠損創の治療には、シリコーン膜を積層した凍結乾燥コラーゲンスポンジ、又は単層の凍結乾燥コラーゲンスポンジなど、板状の柔軟物が使用されることがある。この場合、柔軟物を創に貼り付け、人体で生成される線維芽細胞、及び毛細血管をコラーゲンスポンジの空隙に導き成長させることにより真皮層を再生することができる。
【０００３】
従来、柔軟物の全体に線維芽細胞、及び毛細血管を速やかに導くために、図６に示すように、柔軟物１０１に複数のスリット状の孔１０３を形成する試みがある。また、孔１０３は創から滲み出る体液の排出を促す働きをする。しかしながら、柔軟物１０１に孔１０３を形成するために刃物等を柔軟物１０１に突き刺すると、柔軟物１０１が断裂、破損することがあり、或いは柔軟物１０１に歪みが生じたり、スポンジ状の柔軟物１０１の空隙が潰れてしまうという問題が起こる。また、柔軟物１０１に刃物等を突き刺した後、柔軟物１０１に、これを刃物等から離脱させようとする外力を加えたときにも上記の問題は起こる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２２４５７３号公報
【特許文献２】特開平０４−１０８４４４号公報
【特許文献３】特開平０５−４３７３４号公報
【特許文献４】特開平０７−１９４６８７号公報
【特許文献５】特開平１０−８０４３８号公報
【特許文献６】特開２００５−３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、柔軟物にパンチ切刃を突き刺し同パンチ切刃から柔軟物を離脱させる工程で、柔軟物を不要に変形させることなく、柔軟物に孔を形成できる柔軟物打ち抜き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の孔を柔軟物に形成する柔軟物打ち抜き装置であって、網目状に配列された複数の貫通孔を有する網目受板と、前記網目受板の貫通孔にそれぞれ挿通される複数のパンチ切刃を有する穿孔部材と、前記穿孔部材の複数のパンチ切刃に対向する押圧面材と、前記押圧面材を前記複数のパンチ切刃に向けて移動させる押圧手段とを備え、前記複数のパンチ切刃と前記押圧面材との間に、前記網目受板に対して間隙を空けて対向するように柔軟物が配置され、前記押圧面材が移動することにより前記複数のパンチ切刃に突き刺される柔軟物を前記網目受板が支持することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記網目受板が剛体であることを特徴とする。また、本発明は、前記押圧面材が前記網目受板の上方から柔軟物に重なり、前記穿孔部材が前記網目受板を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る柔軟物打ち抜き装置によれば、網目受板と押圧面材との間に配置される柔軟物に、網目受板の複数の貫通孔にそれぞれ挿通した複数のパンチ切刃を突き刺すことにより、網目状に配列した複数の孔を柔軟物に形成することができる。この過程で、柔軟物の下方に網目受板が位置し柔軟物と網目受板との間に間隙が保たれるので、柔軟物が網目受板と押圧面材との間で不要に圧縮されることはなく、従来の問題は起こらない。即ち、本発明に係る柔軟物打ち抜き装置によれば、柔軟物を歪ませることなく柔軟物に孔を形成することができ、柔軟物の断裂、又は破損が起こらない。
【０００９】
更に、本発明に係る柔軟物打ち抜き装置によれば、押圧面材が網目受板の上方から柔軟物に重なり、穿孔部材が網目受板を支持している。このため、網目受板の複数の貫通孔にそれぞれ挿通した複数のパンチ切刃が柔軟物を貫通した状態で、複数のパンチ切刃が押圧面材に接触し、網目受板と押圧面材との間に間隙が確保される。この間隙は、押圧面材の移動する力により柔軟物が過度に圧縮されるのを予防し、柔軟物の空隙が潰れるのを予防するものである。
【００１０】
また、複数のパンチ切刃が柔軟物に突き刺さった時点で、柔軟物に複数の孔が形成されることになり、この柔軟物が網目受板によって支持される。オペレータが網目受板を穿孔部材から持ち上げるだけで、柔軟物、及び網目受板の貫通孔からパンチ切刃を抜き取り、穿孔部材から柔軟物を容易に離脱させることができる。この過程で、柔軟物の全体が高い剛性の網目受板によって受け止められるので、柔軟物が不要に変形することはなく、従来の問題は起こらない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る柔軟物打ち抜き装置の一部を破断した正面図。
【図２】本発明の実施形態に係る柔軟物打ち抜き装置の要部の斜視図。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態に係る柔軟物打ち抜き装置の動作の第１工程を示す断面図、（ｂ）はその第２工程を示す断面図、（ｃ）はその第３工程を示す断面図。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態に係る柔軟物打ち抜き装置の動作の第４工程を示す断面図、（ｂ）はその第５工程を示す断面図。
【図５】（ａ）は本発明の実施形態に係る柔軟物打ち抜き装置により柔軟物に形成された孔の形状を示す断面図、（ｂ）〜（ｅ）はパンチ切刃の変形例をそれぞれ示す斜視図、（ｆ）は網目受板の変形例を示す破断斜視図。
【図６】柔軟物の形態例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１，２は、柔軟物１に複数の孔を形成する柔軟物打ち抜き装置３を示している。柔軟物打ち抜き装置３は、複数の貫通孔５を有する網目受板７と、複数のパンチ切刃９を有する穿孔部材１１と、複数のパンチ切刃９に対向する押圧面材１３と、押圧面材１３を網目受板７に向けて移動させる押圧手段１５とを備える。
【００１３】
網目受板７は、長方形のステンレス鋼からなる剛性の比較的高い板材に、複数の貫通孔５、及び４つのピン挿通孔１７を形成したものである。複数の貫通孔５は、互いに並列し、又は交差する複数の仮想線に沿って網目状に配置されている。４つのピン挿通孔１７は、網目受板７の角部にそれぞれ配置されている。
【００１４】
穿孔部材１１は、４本のピン１９を角部から上方へ向けて突出した基盤２０，２１と、矩形の歯形の複数のパンチ切刃９を上方へ向けて突出したコア部材２３とを備える。複数のパンチ切刃９は、複数の貫通孔５と同様の網目状に配置されている。基盤２１は、コア部材２３を嵌入させる長方形の開口部２５を有し、開口部２５の内側にコア部材２３を固定している。穿孔部材１１の４本のピン１９が網目受板７の４つのピン挿通孔１７にそれぞれ嵌入することにより、網目受板７が穿孔部材１１に位置決めされる。
【００１５】
上記の位置決めとは、図３（ａ）に示すように、穿孔部材１１の複数のパンチ切刃９が網目受板７の複数の貫通孔５にそれぞれ挿通し、網目受板７と穿孔部材１１とが互いに重なり合うことを意味する。この状態で、穿孔部材１１が網目受板７を支持し、穿孔部材１１のパンチ切刃９が網目受板７の貫通孔５を通過し網目受板７の上方へ突出する。押圧面材１３は、網目受板７の上方から柔軟物１に重なるアクリル樹脂製の平板である。
【００１６】
図１に示すように、押圧手段１５は、鉛直方向に延びる複数のガイドポール２７と、複数のガイドポール２７の下端に接合した底板材２９と、複数のガイドポール２７の上端に接合した上板材３１と、複数のガイドポール２７に案内される昇降板３３と、複数のガイドポール２７にそれぞれ取付けた複数の圧縮コイルスプリング３５と、昇降板３３を昇降させる駆動装置３７を備える。
【００１７】
図１に示す２つのガイドポール２７、及び圧縮コイルスプリング３５と同じものが、これらの背後に配置されている。駆動装置３７は、手動レバー３９がオペレータによって下方へ押し下げられる力を筐体４１に内装したカム機構によりプッシュロッド４３を下方へ押し出す力として出力するものである。プッシュロッド４３は昇降板３３の上面に接合され、昇降板３３はプッシュロッド４３の動作に従い昇降する。オペレータが手動レバー３９から手を離すと、プッシュロッド４３が上昇し、手動レバー３９は図示の姿勢に復帰する。
【００１８】
柔軟物打ち抜き装置３の使用方法を以下に説明する。図３（ａ）は、柔軟物１、網目受板７、穿孔部材１１、及び押圧面材１３を示している。これらの要素は図１に示す昇降板３３の真下に配置される。同図に示すように、複数のパンチ切刃９の先端に柔軟物１を受け止めさせ、この柔軟物１に押圧面材１３を積み重ねる工程、即ち複数のパンチ切刃９と押圧面材１３との間に、網目受板７に対して間隙を空けて対向するように柔軟物１を配置する工程は、オペレータの手作業に委ねられる。柔軟物打ち抜き装置３の要素について、図３（ａ）〜図４（ｂ）に示した個数、形状、及び寸法の比率は、それらの説明の便宜により定めた選択事項である。
【００１９】
続いて、オペレータが駆動装置３７のプッシュロッド４３を下降させ、複数の圧縮コイルスプリング３５の弾性力に抗して昇降板３３を押し下げる。これにより、昇降板３３と共に押圧面材１３が網目受板７、及び穿孔部材１１に向けて下方へ移動し、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、穿孔部材１１のパンチ切刃９と押圧面材１３との間で圧縮される柔軟物１に、パンチ切刃９の先端が突き刺さる。この過程で、柔軟物１の下方に網目受板７が位置し柔軟物１と網目受板７との間に間隙が保たれるので、柔軟物１が網目受板７と押圧面材１３との間で不要に圧縮されることはなく、柔軟物１の断裂、又は破損が起こらない。
【００２０】
押圧面材１３が更に下方へ移動する。これにより、図３（ｃ）に示すように柔軟物１を貫通するパンチ切刃９の先端が押圧面材１３に接触する。この状態で、網目受板７と押圧面材１３との間に、柔軟物１が過度に圧縮されるのを予防するための間隙が確保される。押圧面材１３の下限の高さを調整するには、駆動装置３７がプッシュロッド４３を下方へ押し出すストロークを増減し、又は押圧面材１３を板厚の異なるものに変更すれば良い。一方、網目受板７は、複数のパンチ切刃９に突き刺された柔軟物１を支持し、複数のパンチ切刃９が柔軟物１に突き刺さった時点で、柔軟物１に複数のスリット状の孔が形成されることになる。
【００２１】
オペレータが駆動装置３７のプッシュロッド４３を上昇に転じさせる。これにより、図４（ａ）に示すように、昇降板３３と共に押圧面材１３は、パンチ切刃９を突き刺された柔軟物１の上方へ移動する。最後に、同図（ｂ）に示すように、オペレータが網目受板７を穿孔部材１１から持ち上げ、網目受板７に受け止められた柔軟物１、及び網目受板７の貫通孔５からパンチ切刃９を抜き取る。これにより柔軟物１を穿孔部材１１から容易に離脱させることができる。
【００２２】
また、オペレータが網目受板７を穿孔部材１１から持ち上げる過程で、柔軟物１の全体が剛体である網目受板７によって受け止められる。このため、柔軟物１が不要に変形することはなく、柔軟物の断裂、又は破損が起こらない。上記の剛体とは、穿孔部材１１から持ち上げられる網目受板７が外力によって捩れ、又は曲がることない程度の剛性を有することを意味する。図４（ｂ）の符号４５は、柔軟物１に形成された孔を指している。図２の符号４７は、オペレータが網目受板７を持ち上げるとき、その下側に指を差し込むための凹部を指している。
【００２３】
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施することができる。網目受板７、パンチ切刃９、穿孔部材１１、及び押圧面材１３の寸法、形状、材質が限定されることはない。個々のパンチ切刃９の先端の夾角は４５°以下であればよいが、この夾角を２０°前後に設定することにより、パンチ切刃９が柔軟物１に突き刺さるときの摩擦力を著しく減少させ、しかもパンチ切刃９の先端が柔軟物１に突き刺さる反力によって柔軟物１の受ける圧縮力を減少することができる。
【００２４】
図３（ａ）に示す柔軟物１に押圧面材１３を予め接合し、押圧面材１３が図４（ａ）に示すように上昇させるとき、この押圧面材１３と共に柔軟物１を複数のパンチ切刃９から離脱させても良い。図３（ｃ）に示すように、パンチ切刃９の先端が押圧面材１３に接触した状態で、柔軟物１と網目受板７との間に間隙が残るように、パンチ切刃９の歯丈を設定しても良い。また、穿孔部材例えば網目受板７、及び穿孔部材１１の取り換えを行うとき等に、図１，２に示す把手４９を引くことにより、穿孔部材１１を昇降板３３の真下から引き出すようにしても良い。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、柔軟物１に形成される孔４５は、パンチ切刃９の輪郭に倣った形状であっても良く、必ずしも柔軟物１を貫通しなくても良い。また、貫通孔５、網目受板７、及びパンチ切刃９の形状が限定されることはない。同図（ｂ）〜（ｅ）に示すパンチ切刃９０，９１，９２がそれぞれ同図（ｆ）に示す貫通孔５０，５１，５２に挿通するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、医療分野に限らず、あらゆる用途、材質、又は形状の柔軟物１を加工するのに有益な技術である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１０１...柔軟物、３...柔軟物打ち抜き装置、５...貫通孔、７...網目受板、９...パンチ切刃、１１...穿孔部材、１３...押圧面材、１５...押圧手段、１７...ピン挿通孔、１９...ピン、２０，２１...基盤、２３...コア部材、２５...開口部、２７...ガイドポール、２９...底板材、３１...上板材、３３...昇降板、３５...圧縮コイルスプリング、３７...駆動装置、３９...手動レバー、４１...筐体、４３...プッシュロッド、４５，１０３...孔、４７...凹部、４９...把手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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