(57)【要約】【課題】作業性向上とコンパクト軽量化を同時に達成するとともに、それに伴う低価格化や搬送容易性等のメリットを得ることができる液剤注入装置１００を提供する。【解決手段】非延伸性を有するとともに折り曲げ可能なシート材で形成した、両端が開口する筒状をなすボディ４の両端に、壁面Ｗに取り付けられる台座部材１及び逆流防止弁付きの液剤導入孔２ａを有する押さえ部材２をそれぞれ取り付ける一方、弾性部分が前記押さえ部材２と台座部材１との間に少なくとも位置するように、これら押さえ部材２及び台座間に架け渡され、自身の収縮力によって前記押さえ部材２を台座部材１に近づける向きに付勢する弾性部材を設けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に生じたクラック等の隙間に液剤を注入するための液剤注入装置であって、
非延伸性を有するとともに折り曲げ可能なシート材で形成した、両端が開口する筒状をなすボディと、
表面から裏面に貫通する液剤吐出孔を有し、前記裏面が前記壁面に取り付けられるとともに、前記表面が前記ボディの一端開口に取り付けられた台座部材と、
外面から内面に貫通する液剤導入孔を有するとともに、前記内面が前記ボディの他端開口に取り付けられた押さえ部材と、
液剤が前記内面側から外面側に向かって液剤導入孔を逆流することを防止する弁部と、
弾性部分が前記押さえ部材と台座部材との間に少なくとも位置するように、これら押さえ部材及び台座部材間に架け渡され、自身の収縮力によって前記押さえ部材を台座部材に近づける向きに付勢する弾性部材とを具備し、
前記弾性部材の収縮力により前記押さえ部材及び台座部材が近接又は接触するとともに前記ボディがその軸方向に圧縮されて折れ曲がった状態である収縮状態と、ボディ内部に液剤が充満することにより前記押さえ部材及び台座部材が前記弾性部材の収縮力に打ち勝って離間するとともに前記ボディが軸方向に引っ張られて圧縮が解消された状態である充満状態との２状態をとり得るように構成してあることを特徴とする液剤注入装置。
【請求項２】
前記弁部の先端部が、先細り形状をなすとともに縦割りされた複数の弾性弁要素からなるものであり、自然状態では各弁要素が密着して液剤を通さないとともに、液剤導入孔からの拡開力を受けたときに各弁要素が離間して液剤を通すように構成されている請求項１記載の液剤注入装置。
【請求項３】
前記弾性部材が環状ゴムであり、該環状ゴムが押さえ部材及び台座部材を周回するように着脱可能に架け渡されている請求項１又は２記載の液剤注入装置。
【請求項４】
前記軸方向から視て、一対の環状ゴムが互いに対称に２箇所に架け渡してある請求項３記載の液剤注入装置。
【請求項５】
前記台座部材及び押さえ部材に環状ゴムを引っかけるための係止部がそれぞれ設けてある請求項３又は４記載の液剤注入装置。
【請求項６】
前記弾性部材が、前記押さえ部材と台座部材との間において、前記ボディよりもラジアル方向における外側に位置するように構成してある請求項１乃至５いずれか記載の液剤注入装置。
【請求項７】
前記台座部材がその表面の周縁部に環状のガイド壁を有するものであるとともに、前記押さえ部材がその内面側中央部から突出する突出部を有するものであり、収縮状態において、前記押さえ部材の突出部が前記ガイド壁内に嵌入して、突出部が台座部材に密着するように構成してある請求項１乃至６いずれか記載の液剤注入装置。
【請求項８】
前記ボディは、充満状態において断面形状が一定の筒状をなすものである請求項１乃至７いずれか記載の液剤注入装置。
【請求項９】
前記台座部材の裏面から縦長形状の環状リブが、液剤吐出孔の開口を囲むように突出させてある請求項１乃至８いずれか記載の液剤注入装置。
【請求項１０】
前記環状リブの長手方向を示すための表示部が前記台座部材に設けられている請求項８記載の液剤注入装置。
【請求項１１】
前記押さえ部材から前記液剤導入孔に向かって延び、該液剤導入孔に挿入される挿入体をさらに具備している請求項１乃至１０いずれか記載の液剤注入装置。
【請求項１２】
前記液剤導入孔を形成する側壁に透明部及び残液量を示す目盛りが設けてあり、前記透明部を介して挿入体が視認できるように構成してある請求項１１記載の液剤注入装置。
【請求項１３】
前記液剤導入孔の口部を可撓性を有したものとしている請求項１１又は１２記載の液剤注入装置。
【請求項１４】
壁面に生じたクラック等の隙間に液剤を注入する液剤注入方法であって、
非延伸性を有するとともに折り曲げ可能なシート材で形成した、両端が開口する筒状をなすボディと、表面から裏面に貫通する液剤吐出孔を有し、前記裏面が前記壁面に取り付けられるとともに、前記表面が前記ボディの一端開口に取り付けられた台座部材と、外面から内面に貫通する液剤導入孔を有するとともに、前記内面が前記ボディの他端開口に取り付けられた押さえ部材と、液剤が前記内面側から外面側に向かって液剤導入孔を逆流することを防止する弁部と、弾性部分が前記押さえ部材と台座部材との間に少なくとも位置するように、これら押さえ部材及び台座部材間に架け渡され、自身の収縮力によって前記押さえ部材を台座部材に近づける向きに付勢する弾性部材とを具備し、前記弾性部材の収縮力により前記押さえ部材及び台座部材が近接又は接触するとともに前記ボディがその軸方向に圧縮されて折れ曲がった状態である収縮状態と、ボディ内部に液剤が充満することにより前記押さえ部材及び台座部材が前記弾性部材の収縮力に打ち勝って離間するとともに前記ボディが軸方向に引っ張られて圧縮が解消された状態である充満状態との２状態をとり得るように構成した液剤注入装置を、前記収縮状態にして壁面に取り付け、その後に液剤補充孔から液剤を充填することを特徴とする液剤注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング剤やモルタルなどのシーラントや、液体接着剤などをコンクリート構造物等に生じたクラックや隙間に注入するための液剤注入装置に関するものであり、特に壁面に装置を取り付けたまま液剤を充填したり追加補充したりすることができる液剤後入れタイプのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液剤注入装置としては、特許文献１に示されているように、シーラントを収容するための蛇腹状をなす容器と、その容器を圧縮方向に付勢する弾性部材を具備したものが知られている。
【０００３】
前記容器の先端側には吐出孔、容器の後ろ側には押さえ板（バネ板４ｂ及びバルブケース１３）が取り付けられており、この押さえ板に、容器内にシーラントを充填するための逆止弁付きの導入孔が設けられている。また、壁面に取り付ける座金と前記押さえ板との間には複数本の支柱が取り付けられていて、この支柱に沿って押さえ板が揺れることなく進退できるように構成してある。前記支柱は、押さえ板を貫通してさらに外側に突出させてあり、その突出部分にコイルバネが設けられて押さえ板を容器が圧縮する方向に弾性付勢している。
【０００４】
このような液剤注入装置を用いてシーラントをクラックに注入するには、該装置を壁面に装置を取り付けた状態で、グリスガンやコーキングガンなどの注入治具のノズルを前記導入孔に挿入し、シーラントを容器内部に入れる。このことによって、容器先端側の吐出孔から溢れたシーラントがクラック内に注入され始めるが、一方で、容器自身にもシーラントが溜まり始め、前記コイルバネの圧縮力に逆らって容器が伸び始める。そして、シーラントの充填をストップすると、その後は、コイルバネの圧縮力で容器が加圧され、前記吐出孔からクラック内にシーラントが徐々に自動的に圧入される。
【０００５】
ところで、この種のシーラント後入れタイプのものにおいては、この特許文献１にも記載されているように、前記導入孔が傾いたり揺れたりするとシーラントを充填しにくくなるという問題点があるため、前記注入装置では、支柱を４本設け、これに沿って押さえ板が姿勢を変えずに動くようにして、その押さえ板に形成した導入孔が傾かないように構成してある（第６頁３０行〜３５行）。確かに導入孔があまりに揺れ動くような構造であると、注入治具のノズルを安定して導入孔に差し込めないので作業性が悪くなる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、作業性向上のために導入孔を傾かないようにするという従来の構造は、実際には、逆に作業性を阻害していることを本発明者は初めて見出した。
【０００７】
例えば、特許文献１のものは、導入孔に対しコーキングガンのノズルを斜めに入れたりすると逆止弁が十分に開かず、シーラントを容器内に上手く入れることができない。現場では常に十分な作業スペースがあるとは限らず、補充口に充填ノズルを斜めに入れざるを得ない事態がよく発生するので、上述した問題点は致命的なものとなる。
【０００８】
また、導入孔が傾かないようにするために、前記特許文献１では、支柱を設けるなどしているが、そのために構造が複雑となって、肥大化や重量増、コストアップを招くし、廃棄の問題も生じる。加えて、重量増や肥大化は、作業中での装置の壁面からの剥落を招き得るし、搬送においても不利になる。
【０００９】
さらに、作業現場では、装置を壁面に取り付けた後で、状況に応じてシーラント等の注入力を加減する場合があるが、特許文献１のものは事前に組み立てる構造になっており、壁面に取り付けた後では、注入力を調整することは事実上できない。そのためには、コイルバネやバネ板を取り替える必要があるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第２６２２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、この種の後入れタイプの液剤注入装置において、導入孔の揺動を抑制するという従来の構造が、むしろ作業性を阻害しているという点に着目して初めてなされたものであって、導入孔を適度に揺動可能な構成とすることにより、上述した不具合を一挙に解決し、作業性向上とコンパクト軽量化を同時に達成するとともに、それに伴う低価格化や搬送容易性等のメリットを得ることができる液剤注入装置を提供することをその主たる所期課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明に係る液剤注入装置は、壁面に生じたクラック等の隙間に液剤を注入するためのものであって、非延伸性を有するとともに折り曲げ可能なシート材で形成した、両端が開口する筒状をなすボディと、表面から裏面に貫通する液剤吐出孔を有し、前記裏面が前記壁面に取り付けられるとともに、前記表面が前記ボディの一端開口に取り付けられた台座部材と、外面から内面に貫通する液剤導入孔を有するとともに、前記内面が前記ボディの他端開口に取り付けられた押さえ部材と、液剤が前記内面側から外面側に向かって液剤導入孔を逆流することを防止する弁部と、弾性部分が前記押さえ部材と台座部材との間に少なくとも位置するように、これら押さえ部材及び台座部材間に架け渡され、自身の収縮力によって前記押さえ部材を台座部材に近づける向きに付勢する弾性部材とを具備しており、
前記弾性部材の収縮力により前記押さえ部材及び台座部材が近接又は接触するとともに前記ボディがその軸方向に圧縮されて折れ曲がった状態である収縮状態と、ボディ内部に液剤が充満することにより前記押さえ部材及び台座部材が前記弾性部材の収縮力に打ち勝って離間するとともに前記ボディが軸方向に引っ張られて圧縮が解消された状態である充満状態との２状態をとり得るように構成してあることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成によれば、押さえ部材は、実質的には、前記ボディ及び弾性部材のみによって支持されているので、その姿勢に適度なフレキシビリティが備わることとなる。つまり、作業姿勢等の問題からコーキングガンなどの注入治具が多少傾いても、ボディが変形することによって押さえ部材がその傾きに追従する一方、弾性部材による圧縮力でボディに適度な硬さが生じるので、押さえ部材ひいては液剤導入孔が極端にぐらつくことはない。したがって、注入治具を液剤導入孔に確実に入れることができるようになり、円滑かつ容易に液剤注入作業を進めることができる。
【００１４】
また、液剤導入孔の揺動を抑制するための支柱などの案内構造が不要になるので、後入れタイプのものでありながら、コンパクト化や軽量化が可能となる。
【００１５】
すなわち、弾性部材の弾性部分が、前記押さえ部材と台座部材との間に配置されるので、押さえ部材や台座部材の軸方向外側に突出するような構造を設ける必要がない。したがって、特許文献１のように、支柱を設けて押さえ部材や台座部材の軸方向外側に弾性部材を配した構成のものと比べて、特に収縮時の軸方向寸法を飛躍的に小さくできる。その結果、出荷時や搬送時に収縮状態にしておけば嵩張らないし、壁面に収縮状態で取り付けられるのでその他の作業の邪魔になりにくいなど、種々の場面での利便性を大きく向上できる。
【００１６】
また、ボディがシート材で形成してあり、その他の押さえ部材や台座部材、弾性部材も樹脂やゴムだけで形成することができるので、軽量化を図れ、その結果、壁面に確実に取り付けられるなどの効果を奏し得る。
【００１７】
さらに、液剤の収容容量は、ボディの軸方向長さで定まるところ、該ボディはシート材で形成してあるので、その軸方向寸法のみを変えるという極めて簡単な変更だけで、液剤収容容量が異なる種々の液剤注入装置を用意することができる。
【００１８】
具体的な実施態様としては、前記弾性部材が環状ゴムであり、該環状ゴムが押さえ部材及び台座部材を周回するように着脱可能に架け渡されているものを挙げることができる。このようなものによれば、環状ゴムを押さえ部材及び台座部材に架け渡すだけの簡単な構造なので、低コスト化が可能となる。また、環状ゴムなので着脱が容易なうえ、架け渡し本数を変えるだけで加圧力を段階的に変化させることができるし、環状ゴムを取り外すことによって加圧を完全に解除することもできる。
【００１９】
弁部としては、その先端部が先細り形状をなし縦割りされた複数の弾性弁要素からなるものであり、自然状態では各弁要素が密着して液剤を通さないとともに、液剤導入孔からの拡開力を受けたときに各弁要素が離間して液剤を通すように構成したものを挙げることができる。
【００２０】
このようなものであれば、一旦内部に充填された液剤から圧力がかかっても、先細り形状なのでその圧力は各弁要素をより密着させる方向に働き、内部の液剤が逆流して漏れることはない。しかも、このような形状であれば、弁部に複数の部材を使うことなく、例えば、樹脂によって一体に簡単に成形できるというメリットを得られる。
【００２１】
不必要に環状ゴムを掛ける場所を増やすことなく、安定に動作させるためには、前記軸方向から視て、一対の環状ゴムが互いに対称に２箇所に架け渡してあるものが好ましい。
具体的な実施態様としては、前記台座部材及び押さえ部材に環状ゴムを引っかけるための係止部がそれぞれ設けてあるものを挙げることができる。
【００２２】
前記弾性部材が、前記押さえ部材と台座部材との間において、前記ボディよりもラジアル方向における外側に位置するように構成しておけば、ボディが弾性部材によって周囲から拘束されるので、例えばボディが全体としてくの字に折れ曲がるような不測の事態を回避することができる。
【００２３】
収縮状態から液剤を充填するときに、押さえ部材がラジアル方向にがたつくのを防止して、注入治具を押さえ部材の液剤吐出孔に差し込みやすくするとともに、内部に充填された液剤が収縮状態においてできるだけ残存しないようにするには、前記台座部材がその表面の周縁部に環状のガイド壁を有するものであるとともに、前記押さえ部材がその内面側中央部から突出する突出部を有するものであり、収縮状態において、前記押さえ部材の突出部が前記ガイド壁内に嵌入して、突出部が台座部材に密着するように構成してあるものが好適である。
【００２４】
充満状態において、前記ボディの断面形状が一定の筒状をなすものであれば、蛇腹形状のボディに比べ、ロール成形したり、平面シートを丸めて筒状に形成したりするだけで簡単かつ安価にボディを作成できる。
【００２５】
前記台座部材の裏面から縦長形状の環状リブを、液剤吐出孔の開口を囲むように突出させたものであれば、壁面のクラックの延伸方向に環状リブの長手方向を合わせてセッティングすることによって、液剤を効率よくクラック内に注入することができる。また、壁面のクラックの延伸方向に環状リブの長手方向が直交するようにセッティングすることで、壁面に対する取付位置ずれの許容誤差を大きくすることができ、位置決め作業を容易化できる。
【００２６】
壁面のクラックに対する台座部材の位置決めや角度合わせを容易化して作業性を向上させるには、前記環状リブの長手方向を示すための表示部を前記台座部材に設けておくことが望ましい。
【００２７】
前記台座部材における液剤導入孔を形成する側壁に透明部及び残液量を示す目盛りが設けられている一方、前記押さえ部材から前記液剤導入孔に向かって延びる挿入体が突出させてあり、前記液剤導入孔に挿入された挿入体が前記透明部を介して視認できるように構成してあるものであれば、挿入体が示す目盛りの指示位置によって液剤の注入量や残液量を確認して管理することができる。また、挿入体が液剤導入孔に入り込むので、押さえ部材が不必要にぐらつくのを防止できる。
【００２８】
一方、ぐらつきが減少した分、押さえ部材が傾かなくなり、注入治具を傾けて挿入することが難しくなるので、それを防止するには、液剤導入孔の口部をゴム材等の弾性樹脂で形成し、この口部が撓むことで注入治具の傾斜挿入を可能としたものが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
このように構成した本発明によれば、注入治具を傾けても液剤導入孔に入れることができるので、円滑かつ容易に液剤注入作業を進めることができる。
また、後入れタイプのものでありながら、コンパクト化や軽量化が可能となる。すなわち、収縮時の軸方向寸法を飛躍的に小さくできるので、搬送時等の種々の場面での利便性を大きく向上できる。さらに、軽量化によって、壁面に確実に取り付けられるなどの効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態における液剤注入装置の収縮状態を示す斜視図。
【図２】同実施形態液剤注入装置の充満状態を示す斜視図。
【図３】同実施形態における液剤注入装置の縦断面図。
【図４】同実施形態における液剤注入装置の分解縦断面図。
【図５】同実施形態の液剤注入装置の底面図。
【図６】同実施形態の液剤注入装置による液体接着剤注入過程を示す動作説明図。
【図７】同実施形態の液剤注入装置による液体接着剤注入過程を示す動作説明図。
【図８】同実施形態の液剤注入装置による液体接着剤注入過程を示す動作説明図。
【図９】同実施形態の液剤注入装置による液体接着剤注入過程を示す動作説明図。
【図１０】同実施形態の液剤注入装置による液体接着剤注入過程を示す動作説明図。
【図１１】本発明の第２実施形態の液剤注入装置を示す側面図。
【図１２】同実施形態の液剤注入装置を示す縦断面図。
【図１３】同実施形態の液剤注入装置を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明に係る液剤注入装置１００の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００３２】
＜第１実施形態＞
この液剤注入装置１００は、図１〜図４に示すように、壁面Ｗに取り付けられてそのクラックに液剤である液体接着剤を注入するためのものであり、台座部材１、押さえ部材２、弁部３、ボディ４及び環状ゴム５を具備している。各部を以下に説明する。
【００３３】
台座部材１は、円盤状をなす基板１１及び表面板１２と、これら基板１１及び表面板１２を連結する首部材１３とを一体に形成した樹脂製のものである。この台座部材１には、表面板１２の表面中央及び基板１１の裏面中央に開口するとともに首部材１３を貫通する吐出孔１ａが設けてある。
【００３４】
また、基板１１の裏面には、図５に示すように、吐出孔１ａの開口を囲むように、長円状のリブ７が突出させてあり、このリブ７の長手方向を指し示すための一対の指示突起６が、この基板１１の外周縁から径方向外側に向かって相反する向きに突出させてある。表面板１２は、円板部１２１と、この円板部１２１の表面外周縁部から軸方向に立ち上がる円環状の周回起立壁１２２とからなるものである。なお、指示突起６は、該表面板１２及び後述する押さえ部材２にも設けてあり、表面側から視認可能に構成されている。
【００３５】
押さえ部材２は、薄い円形カップ状をなす樹脂製のもので、円板部２１と、円板部２１の内面から軸方向に突出する有底円筒状をなす段付突出部２２と、段付突出部２２の外面中央から軸方向に突出する口部２３とを有したものである。そして、この口部２３を貫通するように、液体接着剤を充填するための導入孔２ａが貫通させてある。
【００３６】
弁部３は、円筒状をなす嵌合部３１と、この嵌合部３１の先端から軸方向に突出する先細り円錐形状の先端部３２とを具備する弾性を有した樹脂製のものであり、前記嵌合部３１を、押さえ部材２の導入孔２ａに内面側から隙間なく嵌め込むことによって、押さえ部材２に取り付けられている。前記先端部３２は２つに縦割りされた弾性弁要素３２１からなっており、これら弾性弁要素３２１は自然状態では互いに密着している。
【００３７】
ボディ４は、例えば、薄い透明フィルムを素材とする両端が開口した円筒状をなすものである。このフィルムは、折りまげることが可能で、かつ、実質的には延びない非延伸性を有する素材のものである。このボディ４は、その一端部内側周面が、前記台座部材１における表面板起立壁１２２の外側周面に例えば熱溶着などによって接着されるとともに、その他端部内側周面が、押さえ部材２における段付突出部２２の大径部外側周面に同様に接着されており、このボディ４の内側周面、台座部材１の表面、及び、押さえ部材２の内面によって囲まれる収容空間Ｓに液体接着剤を収容できるように構成してある。
【００３８】
環状ゴム５は、押さえ部材２及び台座部材１を周回するように着脱可能に架け渡されている。そのために、前記押さえ部材２及び台座部材１（表面板１２）には、径方向外側に突出する棒状の係止部８が設けてある。この実施形態では、一対の環状ゴム５が、軸線に対称かつ平行に係止部８間に架け渡されており、前記押さえ部材２を台座部材１に引き付けるように弾性付勢している。なお、環状ゴム５の架け渡し方は、上述した平行のみならず、たすき掛けのようにクロスさせても良い。
【００３９】
そして、液体接着剤が未導入の状態では、図１、図６等に示すように、この環状ゴム５の収縮力によって、前記押さえ部材２及び台座部材１が接触するとともに、前記ボディ４がその軸方向に圧縮されて折れ曲がった状態である収縮状態となる。この収縮状態では、図に示すように、押さえ部材２の段付突出部２２における小径部が、台座部材１の周回起立壁１２２内に周囲に隙間を有して嵌入するとともに、小径部の内面（先端面）が表面板１２の表面に接触する。なお、この収縮状態で、出荷、搬送が行われる。
次に、このような構成の液剤注入装置１００を使って、クラックに液体接着剤を注入するときの作業手順と動作について説明する。
【００４０】
まず、図６に示すように、前記収縮状態にある液剤注入装置１００を、クラックが生じている壁面Ｗに取り付ける。このとき、図５に示すように、一対の指示突起６が示す方向をクラックの延伸方向に合致させる。このことによって、クラックのほぼ直上に吐出孔１ａが位置するとともに、クラックの延伸方向に環状リブ７の長手方向が合致することとなる。
【００４１】
次に、グリスガンなどの注入治具のノズルＮをこの液剤注入装置１００の導入孔２ａに差し込む。そして、液体接着剤を注入すると、図７に示すように、その圧力によって弁部３の弁要素３２１が互いに離れ、その間隙から前記収容空間Ｓ内に液体接着剤が流入する（一次注入工程）。
【００４２】
収容空間Ｓに流入した液体接着剤は、当初、液剤吐出孔１ａから吐き出されてクラック内に注入されるが、クラックへの液体接着剤注入がある程度進んで、注入に抵抗が生じ始めると、吐出流量よりも治具からの導入流量の方が大きくなって、液体接着剤は収容空間Ｓに徐々に溜まりだす。そしてボディ４に圧力がかかり、その圧力によって、収縮状態にあるボディ４が軸方向に伸びだし、環状ゴム５の収縮力に打ち勝って押さえ部材２と台座部材１とが離れ出す。
【００４３】
そのまま、ボディ４が張るまで液体接着剤を入れた状態が図２、図８等に示す充満状態であり、この充満状態が満タン状態である。これ以上は液体接着剤を入れることはできないので、ここで治具による液体接着剤導入を停止する。もちろん、充満状態以前の中間状態で、液体接着剤の導入を停止しても良い。その後、治具のノズルＮを抜いても、弁部３の先端部３２は先細り形状なので、その圧力は各弁要素３２１をより密着させる方向に働き、収容空間Ｓ内部の液体接着剤が逆流して外部に漏れることはない。
【００４４】
その後は、環状ゴム５の収縮力で、ボディ４が徐々に縮みだし、その際の加圧力によって、クラックに徐々に液体接着剤が低圧で注入される（二次注入工程）。最終的には、図９に示すように、前記収縮状態となるまでボディ４は圧縮される。なお、この後、再度注入治具を用いて液体接着剤を追加注入することもできる。
このようなものによれば、以下のような効果を奏し得る。
【００４５】
（１）環状ゴム５をセットしたボディ４には常にゴム５の収縮力が作用するので、ボディ４の柔軟性が高くても適度なフレキシビリティが生まれる。つまり、注入治具による注入作業中にボディ４がぐらつきすぎず、一方で、図１０に示すように、作業者の作業しやすい角度に傾く程度のフレキシビリティを有するものとなる。したがって、注入治具のノズルＮを液剤導入孔２ａに確実に入れることができ、円滑かつ容易に液体接着剤注入作業を進めることができる。
【００４６】
（２）加圧構造が環状ゴム５を押さえ部材２及び台座部材１に架け渡すだけの簡単な構造なので低コスト化が可能となる。さらに、環状ゴム５における実質的に弾性を発揮する弾性部分が、板状をなす押さえ部材２と台座部材１との間に配置されるので、押さえ部材２や台座部材１の軸方向外側に突出するような構造を設ける必要がない。したがって、特に収縮状態での軸方向寸法を飛躍的に小さくでき、出荷時や搬送時に収縮状態にしておけば嵩張らないし、壁面Ｗに収縮状態で取り付けられるので、その他の作業の邪魔になりにくいなど、種々の場面での利便性を大きく向上できる。
【００４７】
（３）環状ゴム５なので着脱が容易なうえ、架け渡し本数を変えるだけで加圧力を増減段階的に変化させることができるし、例えば壁面Ｗに取り付けた状態の注入途中において、環状ゴム５を取り外すことによって加圧・注入を途中解除することもできる。
【００４８】
（４）環状ゴム５が対称に掛けられているので、図１０のように、注入治具を抜いたあとや作業者が誤って触れるなどしてボディ４が傾いたとしても、環状ゴム５の復元力によって図８のような元の姿勢に戻る。したがって、その後の二次注入過程において、押さえ部材２はまっすぐな姿勢で台座部材１に向かうこととなるため、押さえ部材２が台座部材１に嵌入せず、液体接着剤が残るといった不具合を回避できる。
【００４９】
（５）ボディ４がフィルムで形成してあるとともに、その他の押さえ部材２や台座部材１、弾性部材も樹脂やゴムだけで形成してあるので、コンパクト、軽量化を図れる。また、その結果、壁面Ｗに確実に接着することが出来、不測に剥落するといった可能性も低減できるし、金属が用いられていないので、分別廃棄が不要になるなど廃棄時にも有利となる。
【００５０】
（６）液体接着剤の収容容量は、ボディ４の軸方向長さで定まるところ、該ボディ４はフィルムで形成してあるので、その軸方向寸法のみを変えるという極めて簡単な変更だけで、収容容量が異なる種々の液剤注入装置１００を用意することができる。
【００５１】
（７）壁面Ｗに取り付けるための台座部材１と注入機構、すなわりボディ４、逆止弁及び押さえ部材２が一体的に設けられているので、従来のように、現場で作業者が座金（台座部材１）と注入器具とを別々にセットする作業が不要になる。
【００５２】
（８）環状ゴム５が予めセッティングされているので、作業者のゴム掛け作業の負担を軽減することができる。また、上述した（５）等も併せて、作業者が現場で即座に液体接着剤の注入作業に取りかかることができるという効果も奏し得る。
【００５３】
（９）収縮状態において、台座部材１の表面板１２に押さえ部材２の段付突出部２２が嵌入しているので、押さえ部材２が大きくがたつくことはない。したがって、注入治具を円滑に導入孔２ａに挿入することができる。しかも、表面板１２の表面に段付突出部２２の内面（先端面）が略密着するので、二次注入後、多くの残液が残ることなく、無駄なく液体接着剤を使うことができる。
【００５４】
（１０）台座部材１の裏面に設けた環状リブ７を縦長形状にしているので、壁面Ｗのクラックの延伸方向に環状リブ７の長手方向を合わせてセッティングすることによって、液体接着剤を効率よくクラック内に注入することができる。また、壁面Ｗのクラックの延伸方向に環状リブ７の長手方向が直交するようにセッティングすることで、壁面Ｗに対する取付位置ずれの許容誤差を大きくすることができ、位置決め作業を容易化できる。さらにクラックへの位置合わせも、指示突起６があるので容易にできる。
【００５５】
（１１）従来、使用済みの注入装置を無理矢理再使用することによる不具合が生じている。その不具合とは、例えば、固まった液体接着剤を取り切れずに、それが原因で目詰まりを起こしたり、装置そのものが破損したりするといったことである。しかしながら、本実施形態によれば、ボディ４がフィルムなので、圧入後、液体接着剤が固まったあとは、これを取り除くことができず、再使用はできない。したがって、再使用したことによる破損やそれに伴う補修作業における不具合発生を未然に防止できる。
【００５６】
＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、前記第１実施形態に対応する部材には、同一の符号を付している。
【００５７】
この実施形態では、図１１〜図１３に示すように、前記押さえ部材２から前記液剤導入孔２ａに向かって延びる筒状の挿入体９が突出させてあり、この挿入体９が収縮状態から充満状態に亘って液剤導入孔２ａに周囲に隙間を有して嵌入されるように構成してある。
【００５８】
この挿入体９によってボディ４及び押さえ部材２のぐらつきをより抑制することができるが、その一方で、ぐらつきが減少した分、押さえ部材２が傾かなくなり、注入治具を傾けて挿入することが難しくなるので、それを防止すべく、液剤導入孔２ａの口部２３をゴム材等の弾性樹脂で形成し、図１３に示すように、この口部２３が撓むことで注入治具の傾斜挿入を可能としている。さらにここでは、この口部２３に一体に前記弁部３を設けて、液剤導入孔２ａに外側から差し込む構成としている。このことによって、注入治具のノズルＮと口部２３との間でのシール性が増し、その隙間から液体接着剤が零れるといった不具合を回避できる。
【００５９】
また、この挿入体９には、図１２、図１３に示すように、その側周面にスリットなどの貫通溝９ａ（乃至貫通孔）が１又は複数設けてある。このことによって、液剤導入孔２ａと挿入体９との隙間からだけではなく、貫通溝９ａから液体接着剤がボディ４の収容空間Ｓに流れるので、作業者がボディ４に液体接着剤を充填、補充するときの負担を軽減できるとともに、必要以上に環状ゴム５を強くしなくてもよくなる。
【００６０】
さらにこの実施形態では、図１１に示すように、前記台座部材１の首部側壁に透明部１ｃ及び残液量を示す目盛り１ｄを設け、前記液剤導入孔２ａに挿入された挿入体９が前記透明部１ｃを介して視認できるように構成してある。このことによって、挿入体９が示す目盛り１ｄの指示位置によって液剤の注入量や残液量を確認して管理することができる。
【００６１】
なお、本発明は前記実施形態に限られたものではない。例えば、前記環状ゴム５に代えて、複数のコイルバネを台座部材１と押さえ部材２との間に軸方向に平行に架け渡しても良い。
また、ボディ４は充満状態において円筒状である必要はなく、角筒状であったり、接頭円錐形状などであっても構わない。
台座部材１の形状も、特に前記実施形態に限られず、例えば一枚板状のものでもよい。
挿入体は中実のものでも構わない。このことによって液剤の残存量を低減させることができる。
係止部も側方に突出するもののみならず、軸方向に突出するようなものでもよい。液剤は、液体接着剤のみならず、モルタルやシーリング剤などのシーラントでも構わない。
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６２】
１００・・・液剤注入装置
１・・・台座部材
１ａ・・・液剤吐出孔
１ｃ・・・透明部
１ｄ・・・目盛り
２・・・押さえ部材
２ａ・・・液剤導入孔
３・・・弁部
３２・・・先端部
３２１・・・弁要素
４・・・ボディ
５・・・弾性部材（環状ゴム）
６・・・表示部（指示突起）
７・・・環状リブ
８・・・係止部
９・・・挿入体
Ｗ・・・壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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