(57)【要約】【課題】簡素な構成でオーバーラップ量を調整できる刃具の基準位置調整装置を提供する。【解決手段】オーバーラップ量Ｄを調整するときに、上下方向に離間する上下刃５３・５５の間に配置される各被接触部材２１・４１を備え、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触したことを検出する各検出機構２０・４０を具備し、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触したことを各検出機構２０・４０が検出したときに、上下刃５３・５５と各被接触部材２１・４１との接近動作を停止させることで、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに先端部が高さ方向にオーバーラップする一対の刃具のオーバーラップ量を調整するときに、前記オーバーラップ量の調整において基準となる位置である基準位置に前記各刃具を位置決めする刃具の基準位置調整装置であって、
前記オーバーラップ量を調整するときに前記高さ方向に離間する前記各刃具の間に配置される被接触部材を備え、前記各刃具の先端部が前記被接触部材に接触したことを検出する一対の検出手段を具備し、
前記各刃具と前記各検出手段の被接触部材とは、
前記オーバーラップ量を調整するときに接近し、
前記刃具の基準位置調整装置は、
一方の前記刃具の先端部が一方の前記検出手段の被接触部材に接触するとともに、他方の前記刃具の先端部が他方の前記検出手段の被接触部材に接触する位置を、前記基準位置として設定し、
前記各刃具の先端部が前記各検出手段の被接触部材に接触したことを前記各検出手段が検出したときに、前記各刃具と前記各検出手段の被接触部材との接近動作を停止させることで、前記基準位置に前記各刃具を位置決めする、
刃具の基準位置調整装置。
【請求項２】
前記各検出手段の被接触部材は、
導電体によって構成されるとともに、前記一方の検出手段の被接触部材が前記他方の検出手段の被接触部材に対して絶縁された状態で配置され、
前記一方の検出手段は、
前記一方の刃具および前記一方の検出手段の被接触部材に接続され、前記一方の刃具および前記一方の検出手段の被接触部材に電圧を印加する電気回路と、
前記一方の検出手段の電気回路の電流値を測定する電流計と、
をさらに備え、
前記一方の検出手段の電流計の電流値に基づいて、前記一方の刃具の先端部が前記一方の検出手段の被接触部材に接触したことを検出し、
前記他方の検出手段は、
前記他方の刃具および前記他方の検出手段の被接触部材に接続され、前記他方の刃具および前記他方の検出手段の被接触部材に電圧を印加する電気回路と、
前記他方の検出手段の電気回路の電流値を測定する電流計と、
をさらに備え、
前記他方の検出手段の電流計の電流値に基づいて、前記他方の刃具の先端部が前記他方の検出手段の被接触部材に接触したことを検出する、
請求項１に記載の刃具の基準位置調整装置。
【請求項３】
前記基準位置に前記各刃具を位置決めした後で、前記各検出手段の被接触部材を前記各刃具の間とは異なる位置に移動させ、
前記各検出手段の被接触部材の前記各刃具と接触する側の端部の距離と、前記オーバーラップ量とに基づいて、前記基準位置に位置決めした前記各刃具を接近させる、
請求項１または請求項２に記載の刃具の基準位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに先端部が高さ方向にオーバーラップする一対の刃具のオーバーラップ量を調整するときに、オーバーラップ量の調整において基準となる位置である基準位置に各刃具を位置決めする刃具の基準位置調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スリッター工程は、搬送されるシート状物をスリッター装置によって切断することで行われている。スリッター装置は、互いに先端部が高さ方向にオーバーラップする一対の刃具によって、シート状物を切断する（図６（ｂ）参照）。
【０００３】
シート状物として電池の電極用箔を切断するときに、各刃具のオーバーラップ量が所定の範囲内に設定されていない場合、シート状物の芯材の切断面に発生するバリが芯材に塗工される塗工部の厚みよりも大きくなり（塗工部より外部に露出してしまい）、電池の短絡不良が発生してしまう（図７に示す塗工部Ｗ２およびバリＷ３参照）。
従って、電池の電極用箔を切断する場合、スリッター装置は、高精度に各刃具のオーバーラップ量を設定する必要がある。
【０００４】
図１０（ａ）に示すように、例えば、オーバーラップ量の調整では、調整の基準となる位置である基準位置Ｐ１００として、各刃具１５３・１５５が接触する位置、つまり、オーバーラップ量が０となる位置が設定される。
オーバーラップ量の調整では、各刃具１５３・１５５を基準位置Ｐ１００に位置決めした後で、各刃具１５３・１５５をオーバーラップ量だけ互いに接近させる。従って、オーバーラップ量を高精度に設定するためには、各刃具１５３・１５５を基準位置Ｐ１００に高精度に位置決めする必要がある。
【０００５】
基準位置Ｐ１００への位置決めは、例えば、各刃具１５３・１５５を接近させ、各刃具１５３・１５５が基準位置Ｐ１００に位置したことを目視によって確認していた。
【０００６】
また、目視以外の手段としては、図１０（ｂ）に示すように、刃具１５５を刃具１５３側にスライドさせ、投光器やマイクロスコープによって各刃具１５３・１５５が接触したことを確認するまで、各刃具１５３・１５５を接近させていた。
投光器を用いる場合には、各刃具１５３・１５５の間に投光器より光を照射して、光を各刃具１５３・１５５が遮った位置を確認していた。マイクロスコープを用いる場合には、マイクロスコープで各刃具１５３・１５５の間を拡大し、各刃具１５３・１５５が接触した位置を確認していた。
【０００７】
このような位置決めでは、作業者が介在することによる誤差、つまり、目視による誤差や各刃具が接触した位置の判断を作業者が行うことによる判断のばらつきが発生するため、基準位置への高精度な位置決めができなかった。
従って、位置決めにμｍ単位の精度が求められる場合、具体的には、電池の電極用箔を切断する場合、各刃具を基準位置に位置決めすることが困難であった。
【０００８】
特許文献１に開示される技術では、着脱する位置に配置される各刃具をタッチセンサーに接近させ、各刃具の刃先がタッチセンサーの先端のコンタクトに接触させる。そして、コンタクトに接触するまでの各刃具の移動量と、着脱する位置からコンタクトまでの距離とに基づいて、各刃具の外径寸法を測定する。
特許文献１に開示される技術では、各刃具の中心を所定の基準位置に移動させ、測定した外径寸法と各刃具のオーバーラップ量とに基づいて各刃具を接近させることで、各刃具のオーバーラップ量を高精度に調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２３４５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示される技術では、各刃具の中心を基準位置に移動させる都合上、オーバーラップ量を調整するときに各刃具の外径寸法を測定し、外径寸法の変動量だけ各刃具の移動量を調整する必要がある。従って、各刃具を移動させるために種々の計算を行う必要があり、基準位置を調整する装置の構成が複雑になってしまう。
【００１１】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、簡素な構成でオーバーラップ量を調整できる刃具の基準位置調整装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１においては、互いに先端部が高さ方向にオーバーラップする一対の刃具のオーバーラップ量を調整するときに、前記オーバーラップ量の調整において基準となる位置である基準位置に前記各刃具を位置決めする刃具の基準位置調整装置であって、前記オーバーラップ量を調整するときに前記高さ方向に離間する前記各刃具の間に配置される被接触部材を備え、前記各刃具の先端部が前記被接触部材に接触したことを検出する一対の検出手段を具備し、前記各刃具と前記各検出手段の被接触部材とは、前記オーバーラップ量を調整するときに接近し、前記刃具の基準位置調整装置は、一方の前記刃具の先端部が一方の前記検出手段の被接触部材に接触するとともに、他方の前記刃具の先端部が他方の前記検出手段の被接触部材に接触する位置を、前記基準位置として設定し、前記各刃具の先端部が前記各検出手段の被接触部材に接触したことを前記各検出手段が検出したときに、前記各刃具と前記各検出手段の被接触部材との接近動作を停止させることで、前記基準位置に前記各刃具を位置決めする、ものである。
【００１３】
請求項２においては、前記各検出手段の被接触部材は、導電体によって構成されるとともに、前記一方の検出手段の被接触部材が前記他方の検出手段の被接触部材に対して絶縁された状態で配置され、前記一方の検出手段は、前記一方の刃具および前記一方の検出手段の被接触部材に接続され、前記一方の刃具および前記一方の検出手段の被接触部材に電圧を印加する電気回路と、前記一方の検出手段の電気回路の電流値を測定する電流計と、をさらに備え、前記一方の検出手段の電流計の電流値に基づいて、前記一方の刃具の先端部が前記一方の検出手段の被接触部材に接触したことを検出し、前記他方の検出手段は、前記他方の刃具および前記他方の検出手段の被接触部材に接続され、前記他方の刃具および前記他方の検出手段の被接触部材に電圧を印加する電気回路と、前記他方の検出手段の電気回路の電流値を測定する電流計と、をさらに備え、前記他方の検出手段の電流計の電流値に基づいて、前記他方の刃具の先端部が前記他方の検出手段の被接触部材に接触したことを検出する、ものである。
【００１４】
請求項３においては、前記基準位置に前記各刃具を位置決めした後で、前記各検出手段の被接触部材を前記各刃具の間とは異なる位置に移動させ、前記各検出手段の被接触部材の前記各刃具と接触する側の端部の距離と、前記オーバーラップ量とに基づいて、前記基準位置に位置決めした前記各刃具を接近させる、ものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、各刃具の先端部を所定の位置に位置決めすることで、各刃具の外径寸法を測定することなく各基準位置に各刃具を位置決めできるため、簡素な構成でオーバーラップ量を調整できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】基準位置調整装置の構成を示す図。
【図２】基準位置の調整における電流値と時間との関係を示す図。
【図３】基準位置に上下刃を位置決めする状態を示す図。
【図４】オーバーラップ量を調整する状態を示す図。（ａ）調整前の図。（ｂ）調整後の図。
【図５】上下刃と各被接触部材と絶縁体とを移動させて、各基準位置に上下刃を位置決めする図。（ａ）上刃の先端部が上側検出機構の被接触部材に接触した状態を示す図。（ｂ）位置決めが完了した状態を示す図。
【図６】スリッター装置を示す図。（ａ）全体的な構成を示す図。（ｂ）上下刃の拡大図。
【図７】シート状物に発生するバリを示す図。
【図８】バリの大きさとラップ量との関係を示す図。
【図９】オーバーラップ量が変動する状態を示す図。（ａ）再研磨した状態を示す図。（ｂ）新品の上下刃に交換した状態を示す図。
【図１０】従来技術において、基準位置に上下刃を位置決めする状態を示す図。（ａ）目視で位置決めする状態を示す図。（ｂ）上下刃を接触させて位置決めする状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本実施形態の刃具の基準位置調整装置１０（以下、単に「基準位置調整装置１０」と表記する）について説明する。
【００１８】
図１に示すように、基準位置調整装置１０は、スリッター装置５０の上下刃５３・５５のオーバーラップ量Ｄ（図６（ｂ）参照）を調整する際に用いられる。
【００１９】
なお、以下では、説明の便宜上、図１における紙面の上下方向を基準として「基準位置調整装置１０の上下方向」を規定する。また、図１における紙面の左右方向を基準として「基準位置調整装置１０の左右方向」を規定する。
【００２０】
まず、スリッター装置５０の構成について説明する。
図６に示すように、スリッター装置５０は、シート状物Ｗを切断するものであり、本体５１、上刃５３、および下刃５５等を具備する。
【００２１】
本実施形態のシート状物Ｗは、芯材Ｗ１（銅箔やアルミニウム箔等）に塗工される電極合剤を乾燥させて塗工部Ｗ２を形成した電池の電極用箔であるものとする。また、スリッター装置５０は、電池の生産ラインに設置されるものとする。
なお、シート状物Ｗは、本実施形態に限定されるものでない。
【００２２】
本体５１は、上側回動軸５２および下側回動軸５４を回動可能に支持するとともに、上側回動軸５２および下側回動軸５４を上下方向（上下刃５３・５５の高さ方向）に移動可能に支持する。
【００２３】
上刃５３は、上側回動軸５２に相対的に回動不能に支持される。上刃５３は、略円板状に形成される矩形刃である。この場合、上刃５３の径方向外側の端部が先端部５３ａとなる。
上刃５３は、上側回動軸５２の回動に伴って一体的に回動するとともに、上側回動軸５２の移動によって上下方向に一体的に移動して、下刃５５に対して近接離間する（図６の上側回動軸５２に示す矢印参照）。
【００２４】
下刃５５は、上刃５３の右方に位置するとともに、その先端部５５ａ（上端部）が上刃５３の先端部５３ａ（下端部）よりも上方に位置する。つまり、上下刃５３・５５は、互いにその先端部５３ａ・５５ａが上下方向に所定の間隔だけオーバーラップする一対の刃具である。
【００２５】
以下では、上下刃５３・５５のオーバーラップの度合い、つまり、上下方向における上刃５３の下端部から下刃５５の上端部までの距離を「オーバーラップ量Ｄ」と表記する。
【００２６】
下刃５５は、上刃５３と略同一の形状に形成される。下側回動軸５４は、配置位置を除いて上側回動軸５２と同様に構成される。下側回動軸５４は、上側回動軸５２と反対の方向に回動する。つまり、上下刃５３・５５は、互いに反対の方向に回動する。
【００２７】
このように構成されるスリッター装置５０は、シート状物Ｗの搬送経路に設置され、上下刃５３・５５を回動させて所定の搬送装置によって搬送されるシート状物Ｗを切断する（図６（ｂ）に二点鎖線で示すシート状物Ｗ参照）。これにより、スリッター装置５０は、電池の生産ラインにてスリッター工程を行う。
【００２８】
図７に示すように、スリッター工程にて切断されるシート状物Ｗは、芯材Ｗ１の切断面にバリＷ３が発生する。仮に、シート状物Ｗの芯材Ｗ１に塗工される塗工部Ｗ２の厚みよりも大きな（塗工部Ｗ２より外部に露出する）バリＷ３が発生した場合、電池の短絡不良が発生してしまう。
【００２９】
図７および図８に示すように、バリＷ３の大きさ、つまり、芯材Ｗ１に対するバリＷ３の突出寸法は、オーバーラップ量Ｄが０である状態から大きくなるにつれて減少し、所定のオーバーラップ量Ｄである状態から大きくなるにつれて増加する。
このため、スリッター装置５０は、オーバーラップ量Ｄを所定の範囲Ｒ内に設定することで、電池の短絡不良が発生しない程度に、バリＷ３の大きさを抑制できる。
【００３０】
図９（ａ）に示すように、上下刃５３・５５は、所定量だけシート状物Ｗを切断したときや先端部５３ａ・５５ａが欠けたとき等に、各回動軸５２・５４より取り外して再研磨が行われる。このとき、上下刃５３・５５は、再研磨による取代の分だけ外径寸法が小さくなる（図９（ａ）に二点鎖線で示す先端部５３ａ・５５ａ参照）。
また、図９（ｂ）に示すように、所定回数再研磨が行われた上下刃５３・５５は、新品の刃と交換される。従って、上下刃５３・５５は、交換時にその外径寸法が大きくなる（図９（ｂ）に二点鎖線で示す先端部５３ａ・５５ａ参照）。
【００３１】
上下刃５３・５５の外径寸法が変動したとき、変動前の位置に上下刃５３・５５を戻してシート状物Ｗを切断する場合、外径寸法の変動分だけオーバーラップ量Ｄが変わってしまう（図９に実線で示す先端部５３ａ・５５ａおよびオーバーラップ量Ｄ参照）。
つまり、スリッター装置５０は、上下刃５３・５５を再研磨したときや交換したときに、オーバーラップ量Ｄを調整する必要がある。
【００３２】
オーバーラップ量Ｄを調整するとき、まず、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めする（図３参照）。
【００３３】
各基準位置Ｐ１・Ｐ２は、オーバーラップ量Ｄの調整において基準となる位置である。
以下では、上刃５３の基準位置を「上側基準位置Ｐ１」と表記し、下刃５５の基準位置を「下側基準位置Ｐ２」と表記する。
【００３４】
各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めした後で、オーバーラップ量Ｄと各基準位置Ｐ１・Ｐ２間の距離との合算値だけ上下刃５３・５５を接近させることで、オーバーラップ量Ｄは調整される（図４参照）。
つまり、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めした後、オーバーラップ量Ｄの調整では、決まった距離だけ上下刃５３・５５を接近させる。従って、オーバーラップ量Ｄの調整では、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を高精度に位置決めすることで、スリッター装置５０において求められる程度（μｍ単位）に、つまり、高精度にオーバーラップ量Ｄを設定できる。
【００３５】
図１に示すように、基準位置調整装置１０は、このような上下刃５３・５５の各基準位置Ｐ１・Ｐ２への高精度な位置決めを行うものである。基準位置調整装置１０は、上側検出機構２０、絶縁体３０、および下側検出機構４０を具備する。
【００３６】
上側検出機構２０は、上刃５３を上側基準位置Ｐ１に位置決めするためのものである。上側検出機構２０は、被接触部材２１、電流計２３、および電気回路２２を具備する。
【００３７】
被接触部材２１は、導電体（電気伝導率の高い適宜の材料）によって構成され、上刃５３の下方に配置される略板状の部材である。被接触部材２１は、絶縁体３０を介してスリッター装置５０の本体５１に取り付けられる。
【００３８】
電気回路２２は、被接触部材２１および上刃５３と接続される電源２２ａを有する。電源２２ａは、電気回路２２に一定の電圧を印加する。
【００３９】
電流計２３は、電気回路２２の電流値を測定する。基準位置調整装置１０は、電流計２３により測定される電流値を監視して、電流値が所定の値Ｍ（図２参照）以上となったときに、その旨を通知する信号をスリッター装置５０に送信する。
【００４０】
絶縁体３０は、左端部がスリッター装置５０の本体５１に取り付けられ、上側検出機構２０の被接触部材２１の下側に配置される。絶縁体３０は、左端部が上下方向に突出するとともに、前記突出部分を除いて上側検出機構２０の被接触部材２１と略同一の形状を有する略板状の部材である。
【００４１】
前記突出部分は、上側検出機構２０の被接触部材２１の厚みと同程度上方向に突出するとともに、後述する下側検出機構４０の被接触部材４１の厚みと同程度下方向に突出する。すなわち、前記突出部分は、上側検出機構２０の被接触部材２１とスリッター装置５０の本体５１との間、および後述する下側検出機構４０の被接触部材４１とスリッター装置５０の本体５１との間に介在する。
【００４２】
つまり、絶縁体３０は、上側検出機構２０の被接触部材２１をスリッター装置５０の本体５１および後述する下側検出機構４０の被接触部材４１に対して絶縁する。
このように、上側検出機構２０（一方）の絶縁体３０は、後述する下側検出機構４０（他方）の被接触部材４１に対して絶縁された状態で配置される。
【００４３】
下側検出機構４０は、下刃５５を下側基準位置Ｐ２に位置決めするためのものである。下側検出機構４０は、被接触部材４１、電流計２３、および電気回路４２を具備する。
上側検出機構２０と下側検出機構４０とは、絶縁体３０を挟んで互いに上下対称に配置される。このため、下側検出機構４０の構成についての説明は省略する。
【００４４】
以下では、基準位置調整装置１０を用いたオーバーラップ量Ｄの調整手順について説明する。
なお、説明の便宜上、スリッター装置５０の上下刃５３・５５は、ある程度シート状物Ｗを切断して、再研磨が行われたものとする。
【００４５】
まず、スリッター装置５０は、上下刃５３・５５を上下方向に移動させる。すなわち、スリッター装置５０は、オーバーラップ量Ｄを調整するときに、上下刃５３・５５を離間させる。
そして、スリッター装置５０の本体５１に絶縁体３０が取り付けられて、各被接触部材２１・４１および絶縁体３０は、上下刃５３・５５の間に配置される。
【００４６】
その後、上刃５３および上側検出機構２０の被接触部材２１が、上側検出機構２０の電源２２ａに接続されて、上側検出機構２０の電気回路２２は構成される。
また、下刃５５および下側検出機構４０の被接触部材４１が、下側検出機構４０の電源４２ａに接続されて、下側検出機構４０の電気回路４２は構成される。
【００４７】
各電気回路２２・４２を構成した後で、基準位置調整装置１０は、各電源２２ａ・４２ａによって各電気回路２２・４２に電圧を印加する。
すなわち、上側検出機構２０の電気回路２２は、電源２２ａによって上側検出機構２０の被接触部材２１および上刃５３に電圧を印加する。また、下側検出機構４０の電気回路４２は、電源４２ａによって下側検出機構４０の被接触部材４１および下刃５５に電圧を印加する。
【００４８】
各電気回路２２・４２に電圧を印加した状態で、スリッター装置５０は、上下刃５３・５５を互いに接近させる。つまり、上下刃５３・５５と各被接触部材２１・４１とは、オーバーラップ量Ｄを調整するときに接近する（図１に示す矢印参照）。
【００４９】
このとき、各被接触部材２１・４１と上下刃５３・５５とが離間している間は、各電気回路２２・４２に電流は流れない。従って、図２に示すように、オーバーラップ量Ｄの調整を開始した当初、各電流計２３・４３により検出される電流値は０である。
この場合、スリッター装置５０は上下刃５３・５５の接近動作を継続して行う。
【００５０】
図３に示すように、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触したとき、各被接触部材２１・４１と上下刃５３・５５とは電気的に接続されることとなる。従って、各電気回路２２・４２には電流が流れる（図３に示す電流２３ｉ・４３ｉ参照）。
このとき、図２に示すように、各電流計２３・４３により検出される電流値は、０より増加する。
【００５１】
図２および図３に示すように、基準位置調整装置１０は、上側検出機構２０の電流計２３により検出される電流値が所定の値Ｍ以上となったときに、上側検出機構２０の被接触部材２１に上刃５３の先端部５３ａが接触したと判断する（図２に示す矢印参照）。
このとき、基準位置調整装置１０は、上側検出機構２０の被接触部材２１に上刃５３の先端部５３ａが接触したことを通知する信号をスリッター装置５０に送信する。前記信号を受信したスリッター装置５０は、上刃５３の接近動作を停止する。
【００５２】
また、基準位置調整装置１０は、下側検出機構４０の電流計４３により検出される電流値が所定の値Ｍ以上となったときに、下側検出機構４０の被接触部材４１に下刃５５の先端部５５ａが接触したと判断する。
このとき、基準位置調整装置１０は、下側検出機構４０の被接触部材４１に下刃５５の先端部５５ａが接触したことを通知する信号をスリッター装置５０に送信する。前記信号を受信したスリッター装置５０は、下刃５５の接近動作を停止する。
【００５３】
このように、上側検出機構２０は、上側検出機構２０の電流計２３の電流値に基づいて、上刃５３の先端部５３ａが上側検出機構２０の被接触部材２１に接触したことを検出する一方の検出手段として機能する。この場合、上刃５３が一方の刃具となる。
また、下側検出機構４０は、下側検出機構４０の電流計４３の電流値に基づいて、下刃５５の先端部５５ａが下側検出機構４０の被接触部材４１に接触したことを検出する他方の検出手段として機能する。この場合、下刃５５が他方の刃具となる。
そして、各検出機構２０・４０は、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触したことを検出する一対の検出手段として機能する。
【００５４】
上下刃５３・５５の接近動作が停止したとき、各被接触部材２１・４１と絶縁体３０とは、上下刃５３・５５によって挟まれた状態となる。すなわち、上下刃５３・５５は、各被接触部材２１・４１と接触した状態で位置決めされる。
ここで、基準位置調整装置１０は、上刃５３の先端部５３ａが上側検出機構２０の被接触部材２１に接触するとともに、下刃５５の先端部５５ａが下側検出機構４０の接触部材４１に接触する位置を、各基準位置Ｐ１・Ｐ２として設定している。
【００５５】
すなわち、基準位置調整装置１０は、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触したことを各検出機構２０・４０が検出したときに、上下刃５３・５５と各被接触部材２１・４１との接近動作を停止させることで、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めする。
【００５６】
これによれば、基準位置調整装置１０は、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触した時点で、上下刃５３・５５の接近動作を自動的に停止できる。
つまり、基準位置調整装置１０は、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａの、各被接触部材２１・４１に対する接触を、電流検知という形で定量値化できる。このため、基準位置調整装置１０は、上下刃５３・５５を自動的に各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めできるとともに、高精度に位置決めできる。
【００５７】
また、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａを各被接触部材２１・４１に接触させるだけで、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めできる（図２に示す時間Ｔ参照）。従って、従来技術にあるような目視や投光器等による位置決めと比較して、より短時間で各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めできる。
【００５８】
仮に、上下刃５３・５５の中心（各回動軸５２・５４の軸心）を各基準位置に位置決めする構成とした場合、各回動軸５２・５４を機械的に移動させるだけで上下刃５３・５５を各基準位置に位置決めできるものの、上下刃５３・５５の外径寸法の変動量だけオーバーラップ量Ｄが変動してしまう。
従って、上下刃５３・５５の中心を各基準位置に位置決めする構成とした場合には、上下刃５３・５５の外径寸法を測定する必要がある。
【００５９】
そこで、基準位置調整装置１０は、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａを各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めする構成とすることで、上下刃５３・５５の外径寸法を測定することなく、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めするのである。
【００６０】
これによれば、上下刃５３・５５（各刃具）の外径寸法を測定することなく上下刃５３・５５を各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めできるため、簡素な構成で各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めできる。
【００６１】
図４（ａ）に示すように、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めした後で、基準位置調整装置１０は、スリッター装置５０より取り外される。つまり、基準位置調整装置１０は、絶縁体３０をスリッター装置５０の本体５１より取り外すとともに、上下刃５３・５５と各電源２２ａ・４２ａとの接続状態を解除する（図４（ａ）に二点鎖線で示す各被接触部材２１・４１および絶縁体３０参照）。
このように、基準位置調整装置１０は、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めした後で、各被接触部材２１・４１および絶縁体３０を上下刃５３・５５の間とは異なる位置に移動させる。
これにより、基準位置調整装置１０による上下刃５３・５５の各基準位置Ｐ１・Ｐ２への位置決め動作は完了する。
【００６２】
各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めされた上下刃５３・５５は、各被接触部材２１・４１と絶縁体３０との厚み寸法の合計値Ｌだけ、互いの先端部５３ａ・５５ａが離間した状態である。
つまり、基準位置調整装置１０による位置決めでは、上下刃５３・５５は、先端部５３ａ・５５ａが前記合計値Ｌだけ離間した状態で位置決めされる。
【００６３】
そこで、基準位置調整装置１０は、各基準位置Ｐ１・Ｐ２への位置決め動作が完了した後でスリッター装置５０に所定の信号を送信し、図４に示すように、前記合計値Ｌとオーバーラップ量Ｄとの合算した距離だけ、上下刃５３・５５をさらに接近させる（図６（ａ）に示す矢印参照）。
【００６４】
つまり、基準位置調整装置１０は、各被接触部材２１・４１の上下刃５３・５５と接触する面の距離と、オーバーラップ量Ｄとに基づいて、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めした上下刃５３・５５を接近させる。
本実施形態において、各被接触部材２１・４１の上下刃５３・５５と接触する側の端部は、上側検出機構２０の被接触部材２１の上端部と下側検出機構４０の被接触部材４１の下端部とである。
【００６５】
このように、前記合計値Ｌを事前に算出することで、基準位置調整装置１０は、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に高精度に位置決めされている上下刃５３・５５を、狙ったオーバーラップ量Ｄだけオーバーラップさせることができる。
つまり、基準位置調整装置１０は、バリＷ３に起因する電池の短絡不良が発生しない程度（図８に示す範囲Ｒ内）に、オーバーラップ量Ｄを確実に設定できる。
【００６６】
本実施形態の基準位置調整装置１０は、上下刃５３・５５を各基準位置Ｐ１・Ｐ２に位置決めするときだけ、つまり、一時的に絶縁体３０（および各被接触部材２１・４１）が、スリッター装置５０の本体５１に取り付けられる構成である。
【００６７】
従って、基準位置調整装置１０は、他の装置に干渉することなく、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めできる。
このため、本実施形態のような電池の生産ライン等に設置されるスリッター装置５０のように、スリッター装置５０の周囲にオーバーラップ量Ｄの調整に関する装置（例えば、特許文献１にあるようなタッチセンサー等）を設置することが困難な環境でも、基準位置調整装置１０は、各基準位置Ｐ１・Ｐ２に上下刃５３・５５を位置決めできる。
【００６８】
なお、上下刃５３・５５の各基準位置Ｐ１・Ｐ２への位置決めにおいて、必ずしも上下刃５３・５５だけを移動させる必要はない。
例えば、図５（ａ）に示すように、基準位置調整装置１０は、上刃５３の先端部５３ａが上側検出機構２０の被接触部材２１に接触したことを上側検出機構２０が検出したときに、上刃５３の動作に合わせて各被接触部材２１・４１と絶縁体３０とを移動させる。そして、図５（ｂ）に示すように、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａが各被接触部材２１・４１に接触したことを各検出機構２０・４０が検出したときに、上下刃５３・５５と各被接触部材２１・４１と絶縁体３０との接近動作を停止させても構わない。
すなわち、上下刃５３・５５と各被接触部材２１・４１と絶縁体３０とは、上下刃５３・５５の各基準位置Ｐ１・Ｐ２への位置決めにおいて、どの部材を移動させても構わない。
【００６９】
本実施形態の上下刃５３・５５は、略円板状に形成される矩形刃であったが、これに限定されるものでない。例えば、上下刃５３・５５は、略板状であっても構わない。この場合、上下刃５３・５５の先端部５３ａ・５５ａは、互いに対向する側の端部となる。
【符号の説明】
【００７０】
１０    基準位置調整装置
２０    上側検出機構（検出手段）
２１    被接触部材
４０    下側検出機構（検出手段）
４１    被接触部材
５３    上刃（刃具）
５３ａ  先端部
５５    下刃（刃具）
５５ａ  先端部
Ｄ      オーバーラップ量
Ｐ１    上側基準位置（基準位置）
Ｐ２    下側基準位置（基準位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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