(57)【要約】      （修正有）【課題】屈曲性を良くし、屈曲後の戻りをサポートして推進力を高め、歩行性に優れた靴底構造を提供する。【解決手段】アウトソールの爪先部に隣接する踏付け部に内側から外側に少なくとも２本の外溝２、３を形成し、アウトソールの接足面側に積層されたミッドソール又はアウトソールの接足面側に前記２本の溝２，３の間に位置して少なくとも１本の内溝４を形成したことを特徴とする靴底構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトソールの爪先部に隣接する踏付け部に内側から外側に少なくとも２本の外溝を形成し、
アウトソールの接足面側に積層されたミッドソール又はアウトソールの接足面側に、前記２本の溝の間に位置する少なくとも１本の内溝を形成したことを特徴とする靴底構造。
【請求項２】
前記２本の外溝は、拇指球に対応する位置の前後に形成されることを特徴とする請求項１に記載の靴底構造。
【請求項３】
前記２本の外溝は、途中から外側にかけて踵部側へ傾斜するようにへの字形状になるように形成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴底構造。
【請求項４】
前記靴底構造を備える靴の屈曲強度が、４ｋｇｆ〜３０ｋｇｆの範囲内であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の靴底構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの靴底構造をゴルフシューズに用いたことを特徴とする靴底構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツシューズ、特にゴルフシューズに適用して好適な靴底構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスポーツシューズの一般的な靴底構造としては、クッション性の良い発泡樹脂から成るミッドソールと、耐磨耗性の良いゴムから成るアウトソールとをプレスして貼り合わせたコンプレッションソールと呼ばれるものが広く知られている。このような靴底構造では、靴底の厚みが増し、屈曲性が低下してしまうという欠点があった。
【０００３】
そこで、ミッドソールとアウトソールを積層した靴底構造において、靴底の屈曲性を良好にして歩行時に歩き易くするとともに、運動機能を充分発揮できるようにし、また保形性も良いものが開発された。これは、特許文献１（特開２００１−５７９０１）に記載されたように、アウトソールとして、爪先部と踏付け部の間、及び踏付部と不踏部との間に隙間が形成されるように前後方向に３分割したものを使用することにより、屈曲性を高めたものである。そして、このような隙間に凹溝を形成したものも開示されている。
【０００４】
ゴルフシューズの靴底構造の従来例としては、特許文献２（特開２００１−２２４４０４）に記載のものが知られている。これも歩行時におけるソールの屈曲性に優れ、快適な歩行性を得ることを目的とするものである。
これは、図６に示すように、アウトソールとより柔軟なミッドソールとが積層され、底面に滑り止め突起が設けられたソールにおいて、アウトソールをソール本体の爪先部に存在する爪先部アウトソール１００、踵部に存在する踵部アウトソール１０１、中央部内側に存在する中央部内側アウトソール１０２、及び中央部外側に存在する中央部外側アウトソール１０３に分割形成したものである。
爪先部アウトソール１００と中央部内側アウトソール１０２及び中央部外側アウトソール１０３との間には柔軟なミッドソール２００により溝２０１が形成されている。そのため、上記溝２０１によって歩行時におけるソール前側の屈曲性が良くなり、歩行時に爪先部アウトソール１００によって地面を確実にとらえることができる。この場合、溝２０１の側端部２０１Ａは、ソールの爪先側先端から３０〜７０ｍｍ離れた個所に位置することが望ましい。また、溝２０１の幅は５〜１５ｍｍとすることが適当である。さらに、本例では爪先部アウトソール１００の幅方向ほぼ中央部に、ソール本体３００のほぼ長手方向に沿って延びる溝２０２によって歩行時における爪先部アウトソール１００の屈曲性が良くなり、歩行性がより向上している。また、中央部内側アウトソール１０２と中央部外側アウトソール１０３との間にも溝２０３が形成されている。さらに、アウトソールには、複数の滑り止め突起（金属鋲や茸状スタッド、ラバーポイント等）が設けてある。そして、ゴルフシューズとしての機能性の面から、アウトソールの材質の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度で、６０〜７０が好ましいとされている。
【０００５】
さらに別のゴルフシューズの従来例としては、特許文献３（特開平８−２１４９１０）に記載のものが知られている。これは、発泡ウレタンや発泡ＥＶＡ、発泡ラバー等の軟質材料で形成され、クッション性、屈曲性に優れるソール本体にスパイク鋲やスパイクピン取付ナットを保持する硬質ウレタン製の保持板を挿入した構造のものでは、接地面側に発泡材料が使用されているため、耐磨耗性、耐亀裂成長性等の耐久性の面で、接地面側に硬質素材（例えば硬質ウレタン）を用いたものに対して劣るとともに高級感も得られないという欠点を解消するものである。この従来例では、アウトソールを硬質樹脂で形成し、その硬度を、ＪＩＳ−Ａ硬度８０〜９９、またはショアＤ硬度４５〜７０とし、このようなアウトソールの踏み付け部の中央部に開口部を穿設し、開口部の外甲側と内甲側を架橋する桟を設けアウトソールの上面及び開口部に軟質樹脂からなるミッドソールを積層充填し一体化したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５７９０１号公報
【特許文献２】特開２００１−２２４４０４号公報
【特許文献３】特開平８−２１４９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１ないし３に共通する「靴底の屈曲性」を良くすることは、本発明と同一目的であるが、これら従来例のいずれも、屈曲した後のアウトソールの戻り、すなわち歩行時の推進力を高め、さらに歩行性を良くしようとする工夫はなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、靴底の屈曲性を向上させるとともに、屈曲後の戻る作用を高めて歩行時の推進力も得られる靴底構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は、アウトソールの爪先部に隣接する踏付け部に内側から外側に少なくとも２本の外溝を形成し、アウトソールの接足面側に積層されたミッドソール又はアウトソールの接足面側に、前記２本の溝の間に位置する少なくとも１本の内溝を形成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アウトソールの爪先部に隣接する踏付け部に内側から外側に少なくとも２本の外溝を形成し、アウトソールの接足面側に積層されたミッドソール又はアウトソールの接足面側に、前記２本の溝の間に位置する少なくとも１本の内溝を形成したので、外溝により靴底の屈曲性が良好になるとともに、内溝により屈曲後の戻り作用も強く働き、歩行時の推進力も備え、歩行性に優れたものとなる。特に、アウトソールに硬質な材料を用いた靴では、上述した作用、効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】アウトソールの底面略図
【図２】アウトソールあるいはミッドソールの内面略図
【図３】図１のＸ−Ｙ切断端図面
【図４】図４はミッドソールとインソールを備えた靴底の断面図
【図５】溝の幅と深さを説明する図
【図６】内溝の他の実施態様を示す断面図
【図７】内溝のさらに他の実施態様を示す断面図
【図８】従来例を示す底面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態を図面を参照にして説明する。
【００１３】
図１は、アウトソール１の底面略図であり、この靴底がゴルフシューズに適用される場合は、図８と同様のスパイクや突起が形成される。スパイクは、金属鋲やソフトスパイクのいずれでもよい。（JIS−Ａ）硬度７０〜９５程度とする。このアウトソール１は、先端側から爪先部、踏付け部、土踏まず部、踵部と呼ばれる部分からなり、踏付け部に体の内側から外側にかけて少なくとも２本の外溝２，３を形成してある。これらの外溝２、３は、３本以上形成することもできる。これらの外溝２，３の間に位置するように、アウトソール１の接足面側に少なくとも１本の内溝４を形成してある（図２参照）。
【００１４】
図２において、表面がアウトソール１の接足面側に積層されたミッドソール５であるとき、ミッドソール５の外周縁から立ち上がって巻き上げ部７を形成してある。この巻上げ部７に図示しない甲被部を接着して取付けるようになっている。
【００１５】
図３は、図１のＸ−Ｙ切断端面図であり、アウトソール１の表面に形成された２つの外溝２、３の間隔ｓを１０〜８０ｍｍとし、例えば靴のサイズ２６ｃｍの場合、ｓを４５ｍｍとし、アウトソール１の接足面側に形成された内溝４をこれら外溝２，３間の中間に形成した。しかし、これに限定されず、外溝２，３間の中間ではなく、外溝２，３のいずれかに寄っていてもよい。図３では、外溝２，３も内溝４も、同じアウトソール１の両面に形成したが、アウトソール１の接足面側に形成された内溝４とともに、アウトソール１に積層されたミッドソール５にも同様の内溝４を形成することもできる。すなわち、後述する図４において、外溝２，３の間に位置してアウトソールの接足面側に図３のような内溝４を形成することもできる。すなわち、２ヶの内溝４を形成することになる。
【００１６】
図４では、外溝２，３の断面形状を、図３のような三角形状ではなく、Ｕ字状としたものを示し、かつ内溝４をミッドソール５の接足面側にのみ形成したものを示す。この内溝４を２つの外溝２，３の中間位置に形成してある。なお、上述したように、アウトソール１にも内溝４を形成することもできる。ミッドソール５の接足面側にはインソール６を設けてある。
【００１７】
図５は、外溝２，３あるいは内溝４の開口幅ｗと深さｄを説明するものであり、アウトソール１として硬度７０〜９５の硬質材料を用いた場合、外溝２，３の幅ｗは、２〜１０ｍｍ、靴のサイズ２６ｃｍの場合、ｗを５ｍｍとし、内溝４の幅は、２〜１０ｍｍ、靴のサイズ２６ｃｍの場合、内溝幅を５ｍｍとし、外溝２，３の深さｄは、２〜１０ｍｍ、靴のサイズ２６ｃｍの場合、ｄは５ｍｍとし、内溝４の深さｄは、２〜１０ｍｍ、靴のサイズ２６ｃｍの場合、ｄを５ｍｍとするのが好ましい。この場合、内溝４も硬質材料からなるアウトソール１に形成した。図４に示すような靴底構造では、アウトソール１を硬質材料、ミッドソール５をアウトソール１よりも軟らかい材料で形成した場合、外溝２，３のｗ＝２〜１０ｍｍ（２６ｃｍサイズで５ｍｍ）、ｄ＝２〜１０ｍｍ（２６ｃｍサイズで５ｍｍ）、内溝４のｗ＝２〜１０ｍｍ（２６ｃｍサイズで５ｍｍ）とし、ｄ＝２〜１０ｍｍ（２６ｃｍサイズで５ｍｍ）とすることが好ましい
【００１８】
図６は、内溝４の開口縁に内方へ突出する突条部４Ａ，４Ｂを対向配置して形成したものを示し、外溝２，３の箇所で靴底が内側に屈曲した後、突条部４Ａ、４Ｂがぶつかり、その反作用で屈曲した靴底を元に戻そうと作用し、歩行時の推進力を一層高めるものである。このような突条部４Ａ、４Ｂが形成されていない図３及び図４の構造においても、歩行時に靴底が屈曲すると、内溝４が閉じ、このときの反動で屈曲した靴底を元に戻そうとする力が働き、推進力を高める。
【００１９】
図７は、歩行時の推進力を得るために、アウトソール１よりも復元力の強い、バネ性を備えた弾性材料４Ｃを内溝４内に充填した例を示すものである。歩行時に外溝２，３の箇所で靴底が屈曲すると、内溝４が閉じようとしてこの弾性材料４Ｃを縮小させるが、すぐに弾性材料４Ｃが復元して推進力に変換されることとなる。屈曲し易さは、外溝２，３の部分、溝なし部分、内溝４の部分の順に屈曲し易くなっている弾性材料４Cとしては、硬質の熱可塑性ポリウレタンが好適に用いられる。
【００２０】
なお、外溝２，３をへの字状に形成することにより、靴底の踏付け部は、外側から着地して内側の着地へ移動し、屈曲も外側から内側へ進行し、歩行をスムースに行える。また、外溝２，３の幅ｗは、外側から内側にかけて同一幅でも良いが、部分的に幅の広さに変化を持たせてもよい。
【００２１】
上述した靴底構造を備える靴の全体の屈曲強度は、４ｋｇｆ〜３０ｋｇｆの範囲内であり、外溝２，３は、拇指球に対応する位置の前後に配置されている。屈曲強度とは、靴の爪先部を固定した状態で踵を所定の角度まで屈曲させたときにかかる力を表すものである。また、ミッドソール５は、複数の層から形成されていてもよく、複数層で構成されたミッドソール５のいずれかの層に内溝４が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１  アウトソール
２，３  外溝
４  内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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