(57)【要約】【課題】刃先の側面に研磨要素を均一に当てることができる刃物研ぎ用装置を提供する。【解決手段】回転軸８が回転可能に設けられる軸受11と、回転軸８の中央に設けられ一対の円錐面６，７を備えた研磨要素５とを備える。また、一対の円錐面６，７に研磨面６Ａ，７Ｂを形成し、軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢するコイルスプリング20を備え、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５と軸受11，11との間にコイルスプリング31，31を設ける。そして、刃物を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング20が回転軸８を押し返えし、さらに、コイルスプリング31により刃物の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。【選択図】図１
2013233597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に横設され前記研磨部の長さ方向に対して斜設した回転軸と、前記研磨部に設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面を備えた研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備え、前記一対の円錐面の少なくとも一方を研磨面に形成し前記軸受は前記回転軸を上下動可能に支持し、前記回転軸を上方に付勢する縦付勢手段を備えた刃物用研ぎ器において、前記回転軸を両側の軸受に対して軸方向移動可能に設けると共に、前記研磨要素と前記軸受との間に横付勢手段を設けたことを特徴とする刃物用研ぎ器。
【請求項２】
前記回転軸の両側を両側の軸受に軸支し、前記横付勢手段がコイルスプリングであり、このコイルスプリングを前記回転軸の両側に装着したことを特徴とする請求項１記載の刃物用研ぎ器。
【請求項３】
取付用部材に前記両側の軸受を設け、前記取付用部材を前記研磨部に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の刃物用研ぎ器。
【請求項４】
前記取付用ベース体を前記研磨部に着脱可能に設けたことを特徴とする請求項３記載の刃物用研ぎ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁やナイフなどの刃物を砥石により研ぐ刃物用研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、フレームと、このフレームに回転可能に設けられ、切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、研ぎ処理中刃物が前記両研磨面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記研磨面に接触させる案内部材と、前記フレームに設けられ前記砥石の下部を囲む樋とを備えたナイフ研ぎ器（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００３】
上記のような研ぎ器では、切頭円錐の研磨面を有する砥石の軸方向に対して刃物と斜めに前後動させることにより、両研磨面が刃物と両側面に当たり、従来のように刃先を潰すようにして研ぐものに比べて効果的に研磨を行うことができる。ところでこの種の研ぎ器においても、刃物と研ぐ際、摩擦熱が発生して刃物が鈍ったり、刃物の研磨屑が砥石の目に入り込み目詰まりを起こしたりするという問題があった。そして上記ナイフ研ぎ器では樋を設けてはいるものの、上述した摩擦熱の発生や目詰まりの問題を十分に解決することができなかった。また、研磨屑により目詰まりや汚れを生じた場合、従来では砥石がフレームに固定的に設けられているため、その洗浄がやりにくいという問題があった。
【０００４】
このような問題を考慮した刃物用研ぎ器が提案されており、この刃物用研ぎ器では、握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に回転可能に横設され前記フレームの長さ方向に対して斜設した回転軸と、この回転軸の中央に設けられ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、研ぎ処理中刃物が前記両研磨面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両研磨面に接触させる案内部材と、前記研磨部に設けられ前記砥石の下部を囲む桶部とを備えた刃物用研ぎ器において、前記桶部の高さを前記研磨面の下部交点より高く形成したもの（例えば特許文献２）や、円錐面を有する一対のロール体からなる研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備えた片刃の刃物用研ぎ器であって、前記一方の円錐面を研磨面に形成すると共に、他方の円錐面を滑らかで硬質な非研磨面に形成した片刃の刃物用研ぎ器で、前記桶部を設けたもの（例えば特許文献３）や、軸受が前記回転軸を上下動可能に支持し、前記回転軸を上方に付勢する付勢手段を備えるもの（例えば特許文献４）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１８１８６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００７３１２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０１０９７３号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１２８４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献４では、コイルスプリングからなる付勢手段により刃先を円錐面に押し当てる力のバラツキを防止することができ、均一な研磨を行うことができる。
【０００７】
ところで、従来の刃物用研ぎ器では、案内部材として研磨部を覆う蓋体を用い、この蓋体には研磨要素に対応して刃物を案内するスリットを設けられ、このスリットに挿入して刃物を前後動すると該スリットにより刃物がかじ取りされて研磨要素の両研磨面に刃物が押圧されるように構成されているが、案内するスリットは刃物の厚さよりも広いから、使用者の力加減により、刃先が研磨要素に均一に当たらず、不慣れな人が使用すると、研磨状態にばらつきが生じる虞があった。
【０００８】
また、上下方向についてはコイルスプリングにより研磨の均一化を図ることができるが、研磨要素の清掃や交換の際に、軸受から研磨要素を外すと、コイルスプリングが外れて紛失する問題や、取り外した研磨要素を取付ける際に、コイルスプリングの装着がうまく出来ないなどの問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、刃先の側面に研磨要素を均一に当てることができる刃物研ぎ用装置を提供とし、加えて、研磨要素と縦付勢部材の交換を容易に行うことができる刃物研ぎ用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明の刃物研ぎ用装置は、握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に横設され前記研磨部の長さ方向に対して斜設した回転軸と、前記研磨部に設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面を備えた研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備え、前記一対の円錐面の少なくとも一方を研磨面に形成し前記軸受は前記回転軸を上下動可能に支持し、前記回転軸を上方に付勢する縦付勢手段を備えた刃物用研ぎ器において、前記回転軸を両側の軸受に対して軸方向移動可能に設けると共に、前記研磨要素と前記軸受との間に横付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の刃物研ぎ用装置は、前記回転軸の両側を両側の軸受に軸支し、前記横付勢手段がコイルスプリングであり、このコイルスプリングを前記回転軸の両側に装着したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の刃物研ぎ用装置は、取付用部材に前記両側の軸受を設け、前記取付用部材を前記研磨部に取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明の刃物研ぎ用装置は、前記取付用ベース体を前記研磨部に着脱可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、刃物を研磨面に押し当てて研磨要素が下に押されると、縦付勢手段が回転軸を押し返えし、刃物の側面が研磨面に上下方向において略均一に押圧された状態で接触し、さらに、案内部材により前後方向に案内される刃物に対して、横弾性部材により刃物の側面に研磨面が略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、回転軸の両側に装着したコイルスプリングにより、研磨要素が刃物に合わせて位置調整される。また、コイルスプリングを回転軸に装着することにより、横弾性部材を簡便に組み込むことができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、取付用部材に回転軸を組み付けたユニットを、研磨部に取り付けることができるため、取付作業を簡便に行うことができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、取付用部材に回転軸を組み付けたユニットを着脱自在に構成したから、研磨部からユニットごと取り外した状態でその研磨要素を洗浄した後、再度組み込んだり、交換の際は、新しいユニットを研磨部に固定したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１を示す研磨要素の取付状態を示す断面図であり、図１（Ａ）は、刃物を押し当てる前の状態、図１（Ｂ）は図示しない刃物を押し当てて研磨要素が下がった状態を示す。
【図２】同上、研磨要素ユニットの側面図である。
【図３】同上、平面図であり、図３（Ａ）は研磨要素ユニットの平面図、図３（Ｂ）はワッシャを断面にした研磨要素の平面図である。
【図４】同上、使用方法を説明する平面図である。
【図５】同上、軸受及び縦付勢手段の斜視図である。
【図６】同上、全体平面図である。
【図７】同上、研磨要素ユニットの要部とユニット受台の分解斜視図である。
【図８】同上、着脱手段の断面図である。
【図９】本発明の実施例２を示す研磨要素の取付状態を示す断面図であり、図１（Ａ）は、刃物を押し当てる前の状態、図１（Ｂ）は図示しない刃物を押し当てて研磨要素が下がった状態を示す。
【図１０】同上、研磨要素ユニットの要部とユニット受台の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施例３を示す使用方法を説明する平面図である。
【図１２】本発明の実施例４を示す全体平面図である。
【図１３】同上、片刃の刃物の刃先の断面図である。
【図１４】本発明の実施例５を示す研磨部に設けたユニット受台の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な刃物用研ぎ器を採用することにより、従来にない刃物用研ぎ器が得られ、その刃物用研ぎ器を夫々記述する。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図８は本発明の実施例１を示し、合成樹脂製からなるフレーム１は、左右方向に長い握持部２と、この握持部２の長手方向端部に設けられた研磨部３とを一体にしてなり、この研磨部３の上部には、案内部材となる別体の蓋体４が着脱自在に設けられている。前記研磨部３内には、アルミナ系セラミックスなどからなる研磨要素５が配置され、この研磨要素５は、２つの独楽状の砥石の下部を合わせて一体に形成した形状を有し、中央において対をなす切頭円錐形の円錐面６，７を互いに角度を持って略Ｖ字状に突き合わせ、さらに、両側に回転軸８を一体に設け、この回転軸８が前記フレーム１の研磨部３に回転可能に横設され、かつその回転軸８は前記フレーム１の長さ方向に対して斜設されている。尚、この例では、前記両円錐面６，７を研磨面６Ａ，７Ａとしている。
【００２１】
さらに、前記回転軸８は合成樹脂からなり、研磨要素５の両側に設けた径大部８Ａ，８Ａと、これら径大部８Ａ，８Ａの端部に段部９を介して設けた端部たる径小部10，10とを一体に有し、これら両側の径小部10，10が着脱自在に係止する軸受11，11を備え、この軸受11は合成樹脂からなる。これら両側の軸受11，11は、取付用ベース体12の底板部12Ｔの左右に間隔を置いて立設されている。
【００２２】
図５に示すように、前記軸受11は、中央板部13と両側の側板部14，14とを一体に備えて平面略コ字型をなし、その中央板部13の中央に、上部が開口した縦方向の軸受溝部15を形成し、この軸受溝部15の両側上部に、上部が弾発的に開閉する軸受腕部16，16が設けられ、前記軸受溝部15の上部に前記一対の軸受腕部16，16の対向する内縁から内方に突出した湾曲状の係止部17，17を形成し、これら係止部17，17の間隔を前記径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成してなる。尚、中央板部13と側板部14との間に湾曲角部13Ｗが形成されている。
【００２３】
また、前記軸受溝部15の下方には、縦付勢手段たるコイルスプリング20を装着する縦溝部21が形成されている。この縦溝部21は、前記中央板部13の中央で外側に凹んだ凹所により構成され、その中央に全長に渡って開口した開口部22を有し、外側には湾曲部23が形成されており、中央板部13の内面から湾曲部23の底面までの深さがコイルスプリング20の直径に対応する。尚、縦溝部21の底部は底板部21Ｔにより閉塞されている。また、軸受11により回転軸８を軸支した状態で、径小部10と縦溝部21との間には間隔が設けられ、この間隔分だけ、縦溝部21に沿って回転軸８を降下することができ、この降下の際、コイルスプリング20が圧縮される。尚、コイルスプリング20はステンレスなどからなる。
【００２４】
さらに、コイルスプリング20の上部には、前記径小部10に摺動する摺動部材24が装着されており、この摺動部材24は前記コイルスプリング20の上部に圧入する圧入部24Ａと、上部に設けられ前記径小部10の周面に摺動する摺動部24Ｂとを備える。
【００２５】
したがって、両側の軸受11，11の間の上方に研磨要素５を位置させ、径小部10を縦溝部21に圧入すると、軸受腕部16，16間が開き、軸受腕部16，16間を通過すると、径小部10により抜け止め状態となり、また、コイルスプリング20により径小部10が上方に付勢される。
【００２６】
また、横弾性部材としてコイルスプリング31などの付勢手段を備える。このコイルスプリング31はステンレスなどからなり、前記回転軸８の径大部８Ａに外装され、コイルスプリング31の中央端は前記研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂに圧接し、コイルスプリング31の外側端と軸受11との間に、合成樹脂などからなるワッシャ32を配置し、このワッシャ32の挿通孔32Ａには回転軸８の径小部10が挿通されており、このワッシャ32に前記コイルスプリング31の外側端が圧接し、この圧接によりワッシャ32が前記中央板部13の内面に圧接する。尚、前記挿通孔32Ａは前記径大部８Ａより小さい。そして、装着状態で、両側のコイルスプリング31，31は、反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間で僅かに圧縮された状態にあり、この装着状態からさらに圧縮することができる。
【００２７】
また、図３に示すように、両側の段部９，９の間隔ｈは、両側の軸受11，11の中央板部13，13の内面間の間隔Ｈよりわずかに狭く（ｈ＜Ｈ）、間隔Ｈと間隔ｈの差は０.５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍ程度である。尚、横弾性部材のコイルスプリング31は、縦付勢手段のコイルスプリング20よりばね定数が大きく、両コイルスプリング20，31は、いずれも圧縮状態で使用する圧縮コイルスプリングである。
【００２８】
前記取付用ベース体12は、その底板部12Ｔの両側に、前記軸受11の下部を装着する装着部たる装着筒部33がそれぞれ設けられ、この装着筒部33は、軸受11の中央板部13と側板部14，14に対応して、装着中央板部34と装着側板部35，35とを備え、これら装着側板部35，35の外縁を連結板部36により連結してなる。尚、装着中央板部34と装着側板部35との間には湾曲角部34Ｗが形成されている。そして、コイルスプリング20を周方向に移動して軸受11の開口部22から縦溝部21内に挿入配置し、この状態で、軸受11の下部を装着筒部33内に嵌入し、必要に応じて接着などにより固定する。
【００２９】
これにより、開口部22の中央側が装着中央板部34により塞がれる。このようにコイルスプリング20を長さ方向から縦溝部21に挿入するのではなく、側方から縦溝部21にコイルスプリング20を簡便に装着することができ、しかも、軸受11の下部を装着筒部33内に挿入することにより、その装着中央板部34により開口部22を塞ぐことができ、製造時におけるコイルスプリング20の取り付けを容易に行うことができる。
【００３０】
また、底板部12Ｔに固定した軸受11の上部を覆うカバー体41が設けられ、このカバー体41は、軸受11の側板部14，14を覆う側板覆い部42，42と、側板覆い部42，42の上縁を連結する上覆い部43と、側板覆い部42，42の外縁を連結する連結覆い部44とを一体に備え、上覆い部43と連結覆い部44とは連続して形成されている。
【００３１】
そして、軸受11の上部にカバー体41を被せるようにして装着し、側部覆い部42，42の間に側板部14，14が着脱自在に嵌合して固定され、必要に応じて、軸受11にカバー体41を接着により固定する。固定したカバー体41により回転軸８の端部が覆われる。また、カバー体41により、軸受11から回転軸８が外れることがない。
【００３２】
また、両側の軸受11，11の側板部14，14の下部間には、係止受部たる側板部38が設けられている。
【００３３】
そして、前記取付用ベース体12に軸受11，11を取り付け、これら軸受11，11にコイルスプリング20，20を装着し、さらに、回転軸８にコイルスプリング31及びワッシャ32を装着し、その回転軸８を軸受11，11に組み付けることにより、研磨要素ユニット51を構成し、後述するように研磨要素ユニット51を交換可能に取付ける。この場合、研磨要素ユニット51には必要に応じて前記カバー体41を取付けてユニットを構成してもよい。
【００３４】
前記研磨部３には、ユニット受台52が設けられ、このユニット受台52に前記研磨要素ユニット51が着脱自在に設けられる。前記ユニット受台52はフレーム１の成形時に研磨部３に一体成形することができるが、この例では、別体で構成したユニット受台52を研磨部３に取付ける例を説明する。
【００３５】
前記ユニット受台52は、前記取付用ベース体12が嵌入する枠体53を備え、この枠体53は長手枠部53Ｌ，53Ｌと短手枠部53Ｓ，53Ｓにより略長方形形状をなし、その枠体53の長手方向両側の短手枠部53Ｓ，53Ｓから外側に鍔部54，54を突設し、この鍔部54に取付用の透孔54Ａを穿設する。また、枠体53の四方には、平面く字状の角枠部55を上方に突設し、この角枠部55はユニット受台52の長手方向の壁部55Ｌと短手方向の壁部55Ｓとを一体に備える。また、前記ユニット受台52の長手枠部53Ｌの略中央には、前記研磨要素ユニット51の側板部38の上縁に係止する係止部たる係止爪部56が設けられ、この係止爪部56には、その上部に斜めの案内面56Ａが設けられているとともに、この案内面56Ａの下部に横方向に係止面56Ｂが設けられている。そして、前記係止爪部56と側板部38とにより、ユニット受台52に研磨要素ユニット51を着脱自在に取り付ける着脱手段58を構成している。
【００３６】
そして、前記ユニット受台52を研磨部３の所定位置に固定手段たるビス57により固定し、具体的には、透孔54Ａにビス57を挿通し、このビス57を研磨部３の底板部３Ａに螺着してユニット受台52の長手方向両側を底板部３Ａに固定する。尚、この固定は、接着などを用いてもよい。そして、上方からユニット受台52に研磨要素ユニット51の下部を嵌め入れると、研磨要素ユニット51の下部が案内面56Ａ，56Ａに当たって両側の係止爪部56，56が開き、研磨要素ユニット51の下部が通過すると、側板部38の上縁に係止面56Ｂが係止して、研磨部３に研磨要素ユニット51が固定される。尚、研磨要素ユニット51は、研磨部３の長さ方向に対して斜めに配置され、これにより回転軸８が研磨要素５に対して斜めに配置される。
【００３７】
案内部材たる前記蓋体４には、前記研磨要素５に対応して刃物61を案内するスリット62が設けられ、これらスリット62は前記フレーム１の長さ方向に直交して形成され、これによりスリット62に挿入して刃物61を前後動すると該スリット62により刃物61がかじ取りされて前記両研磨面６Ａ，７Ａに刃物61が押圧されるように構成されている。尚、この例では刃物61は両刃である。
【００３８】
また、前記フレーム１の下面中央には円板状の永久磁石63が固着され、また、フレーム１の長手方向一側及び他側下面には、滑り止め部材たるゴムシート64，64が固定されている。
【００３９】
次に、前記刃物研ぎ器の使用方法に付き説明すると、握持部２を持ってフレーム１を押え、金属製の台上であれば下面の永久磁石63が吸着してフレーム１が固定され、さらに、ゴムシート64，64により、位置ずれが防止される。この状態で、刃物61をスリット62に挿入して前後動すると、刃物61の側面が両研磨面６Ａ，７Ａに押圧された状態で接触して研がれる。この際、刃物61を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング20が回転軸８を押し返えし、刃物61の側面が研磨面６Ａ，７Ａに上下方向において略均一に押圧された状態で接触し、さらに、スリット62により案内される刃物61に対して、回転軸８，８に装着したコイルスプリング31，31により刃物61の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。そして、薄刃の刃物をも均一に研ぐことができる。
【００４０】
このように刃物61を研磨要素５に押し当てると、コイルスプリング20が押し返す力が加わると共に、両側のコイルスプリング31，31に刃物61に対して研磨要素５が位置決めされるため、研磨要素５が刃物61に当る力を略均一にでき、刃先が波形のパン切ナイフなども研磨することができ、ファインセラミック刃物なども研磨することができる。
【００４１】
また、研磨要素５の洗浄や交換の際には、係止爪部56，56の間隔を開くと、ユニット受台52から研磨要素ユニット51ごと取り外すことができ、取り外した状態でその研磨要素５を洗浄した後、再度組み込んだり、新しい研磨要素ユニット51をユニット受台52に固定したりすることができる。
【００４２】
したがって、従来のように研磨要素５を軸受から外し、再度コイルスプリング20，31などを装着して研磨要素５を取付けるといった煩わしい作業が不要となり、購入者が簡便に洗浄や交換を行うことができる。
【００４３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、握持部２と研磨部３とを一体に有するフレーム１と、研磨部３に横設され研磨部３の長さ方向に対して斜設した回転軸８と、研磨部３に設けられ回転軸８が回転可能に設けられる軸受11と、回転軸８の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面６，７を備えた研磨要素５と、研ぎ処理中刃物61が両円錐面６，７に押圧するように該刃物61をかじ取りして両円錐面６，７に接触させる案内部材たる蓋体４とを備え、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａ，７Ｂに形成し軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢する縦付勢手段たるコイルスプリング20を備えた刃物用研ぎ器において、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間に横弾性部材たるコイルスプリング31，31を設けたから、刃物61を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング20が回転軸８を押し返えし、刃物61の側面が研磨面６Ａ，７Ａに上下方向において略均一に押圧された状態で接触し、さらに、蓋体４により前後方向に案内される刃物61に対して、コイルスプリング31により刃物61の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００４４】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、回転軸８の両側を両側の軸受11，11に軸支し、横弾性部材がコイルスプリング31であり、このコイルスプリング31を回転軸８の両側に装着したから、回転軸８の両側に装着したコイルスプリング31，31により、研磨要素５が刃物61に合わせて位置調整される。また、コイルスプリング31を回転軸８に装着することにより、横弾性部材を簡便に組み込むことができる。
【００４５】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、取付用部材たる取付用ベース体12に両側の軸受11，11を設け、取付用ベース体12を研磨部３に取り付けたから、取付用ベース体12に回転軸８を組み付けた研磨要素ユニット51を、研磨部３に取り付けることができるため、取付作業を簡便に行うことができる。
【００４６】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、取付用部材たる取付用ベース体12を研磨部３に着脱可能に設けたから、研磨部３から研磨要素ユニット51ごと取り外した状態でその研磨要素５を洗浄した後、再度組み込んだり、交換の際は、新しい研磨要素ユニット51を研磨部３に固定したりすることができる。
【００４７】
以下、実施例上の効果として、ステンレス製のコイルスプリング20に摺動部材24を設け、この摺動部材24が回転軸８に摺動するから、コイルスプリング20が摺動する場合に比べて、摺動抵抗を抑制することができる。さらに、ステンレス製のコイルスプリング31の端部と軸受11との間にワッシャ32を配置したから、回転軸８を円滑に回動することができる。
【００４８】
また、取付用ベース体12には、その底板部12Ｔの両側に、前記軸受11の下部を装着する装着部たる装着筒部33を設けたから、取付用ベース体12への軸受11の組み付けを簡便に行うことができる。さらに、ユニット受台52に研磨要素ユニット51を着脱自在に取り付ける着脱手段58を備えるから、研磨要素ユニット51を研磨部３から着脱することができる。また、軸受溝部15の下方には、コイルスプリング20を装着する縦溝部21が形成され、この縦溝部21は、前記中央板部13の中央で外側に凹んだ凹所により構成され、その中央に全長に渡って開口した開口部22を有するから、コイルスプリング20を周方向に移動して軸受11の開口部22から縦溝部21内に挿入配置することができ、軸受11にコイルスプリング20を簡便に装着することができる。
【００４９】
また、軸受11には、回転軸８の端部が着脱可能に係止し、軸受11は、弾発的に開閉する一対の軸受腕部16，16を研磨部３に設ける共に、それら軸受腕部16，16間に回転軸８の端部を上下動可能で回転可能に支持する軸受溝部15を形成し、この軸受溝部15の上部に一対の軸受腕部16，16の対向する内縁からそれぞれ内方に突出した係止部17，17を形成し、これら係止部17，17の間隔を回転軸８の端部たる径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成し、縦付勢手段たるコイルスプリング20を軸受溝部15の下方に配置したから、軸受腕部16，16間に回転軸８の径小部10を挿入して軸受11の軸受溝部15に回動可能に取り付けることができ、その軸受溝部15の下方に回転軸８を付勢するコイルスプリング20が配置されてから組み立てが容易である。
【００５０】
さらに、回転軸８の端部たる径小部10が軸受11に係止した状態で、径小部10がコイルスプリング20に当接して該コイルスプリング20を圧縮するから、小さな力で研磨要素５に刃物61を当てて押し下げても、コイルスプリング20により研磨要素５を上に押す力が得られる。
【００５１】
また、ユニット受台52を研磨部３の所定位置に固定手段たるビス57により固定するから、研磨部３は合成樹脂製に限らず、金属や木製でも対応可能となる。
【実施例２】
【００５２】
図９〜図１０は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器は、両側の軸受11，11間に位置して前記研磨要素５の下部を囲む桶部65が形成され、この桶部65は取付用ベース体12の底板部12Ｔに筒状に突設されている。具体的には、前記中央板部34の上端34Ｕ及び前記側板部38の上端38Ｕを前記研磨要素５の下部より上方に位置され、両側の中央板部34，34と両側の側板部38，38と底板部12Ｔとの間に、前記桶部65が形成される。尚、側板部38の上端38Ｕを装着筒部33の上端と同じ高さにしている。
【００５３】
また、前記側板部38の外面下部には、前記係止爪部56が係脱可能な係止溝部66が形成され、この係止溝部66が係止受部である。そして、係止爪部56と係止溝部66により、前記着脱手段58を構成している。
【００５４】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、また、取付用ベース体12に研磨要素５の下部を囲む桶部65を設けたから、両円錐面６，７の一部が桶部65内の水又は油などの液体に接した状態で刃物61の研磨を行うことができ、その液体により研磨要素５の冷却及び研磨面６Ａ，７Ａに付着する研磨屑の洗浄を行うことができる。
【実施例３】
【００５５】
図１１は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器は、前記ユニット受台52を囲むようにして桶部65Ａが設けられており、この桶部65Ａは研磨部３の底板部３Ａに筒状に突設されている。具体的には、底板部３Ａに、長手方向の桶側板部67Ｌ，67Ｌと短手方向の桶側板部67Ｓ，67Ｓとを突設し、これら桶側板部67Ｌ，67Ｌの上端が前記研磨要素５の下部より上方に位置し、桶部65Ａに入れた液体に研磨要素５の一部が入る。
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例４】
【００５６】
図１２及び図１３は、本発明の実施例４を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器は、実施例１と回転軸８の傾き方向が異なる。また、刃物61Ａは、刃先71の一側を傾斜面72とした片刃であり、傾斜面72を研磨面６Ａに当て、反傾斜面が当たる円錐面７は、滑らかで硬質な非研磨面７Ｈとしている。
【００５７】
そして、研磨要素５は、前記円錐面６側の部材は、アルミナ系や炭化珪素系セラミックスなどからなり、前記円錐面６を研磨面６Ａに形成し、それとは別材質からなる前記他方の円錐面７の部材は、シリカ系の陶土セラミックス、あるいはアルミナ系ファインセラミックスやアルミナ系ニューセラミックスなどからなり、前記円錐面７を滑らかで硬質な非研磨面７Ｈに形成している。
【００５８】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、円錐面６，７の一方を研磨面６Ａとし、他方を非研磨面７Ｈにしたから、片刃の刃物61Ａを研ぐことができる。
【実施例５】
【００５９】
図１４は、本発明の実施例５を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器では、前記ユニット受台52には鍔部54が設けられておらず、鍔部54のないユニット受台52を前記研磨部３の底板部３Ａに一体形成している。
【００６０】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、研磨部３にユニット受台52を一体に設けたから、研磨部３に研磨要素ユニット51を直接着脱することができる。
【００６１】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、横付勢手段はコイルスプリングに限定されず、各種のものを用いることができ、その材質も適宜選定可能である。また、研磨部に設ける研磨要素の数は２個以上でもよく、２個以上の研磨要素の傾き方向を揃えたり、傾き方向を変えたりして組み合わせて設けることができる。さらに、実施例の研磨要素は、縦付勢手段と横付勢手段の両方を備えたものを示したが、縦付勢手段と横付勢手段の少なくとも一方を備えていてもよく、すなわち縦付勢手段がなく、横付勢手段を備えたものや、横付勢手段がなく、縦付勢手段を備えたものでもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  フレーム
２  把持部
３  研磨部
３Ａ  底板部
４  蓋体（案内部材）
５  研磨要素
６  円錐面
６Ａ  研磨面
６Ｂ  反研磨面
７  円錐面
７Ａ  研磨面
７Ｂ  反研磨面
８  回転軸
10  径小部
11  軸受
12  取付用ベース体（取付用部材）
20  コイルスプリング（縦付勢手段）
31  コイルスプリング（横付勢手段）
32  ワッシャ
51  研磨要素ユニット
52  ユニット受台
61  刃物
【図１】
2013233597.tif 000003
【図２】
2013233597.tif 000004
【図３】
2013233597.tif 000005
【図４】
2013233597.tif 000006
【図５】
2013233597.tif 000007
【図６】
2013233597.tif 000008
【図７】
2013233597.tif 000009
【図８】
2013233597.tif 000010
【図９】
2013233597.tif 000011
【図１０】
2013233597.tif 000012
【図１１】
2013233597.tif 000013
【図１２】
2013233597.tif 000014
【図１３】
2013233597.tif 000015
【図１４】
2013233597.tif 000016