(57)【要約】      （修正有）【課題】包装袋に容易に装着可能な注出具及びそれを備える収納容器を提供する。【解決手段】上端に注出口３０ａを開口した筒状の注出部１０と、注出部１０に螺合して注出口３０ａを塞ぐ蓋部２０とを備え、袋状の包装袋に挿入口を介して熱接着される注出具１０であって、注出部１０が下端に向かって縮径するとともに先端３０ｂが閉口した傾斜部３８を有し、傾斜部３８の周面に一または複数の開口部３８ｂを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に注出口を開口した筒状の注出部と、前記注出部に螺合して前記注出口を塞ぐ蓋部とを備え、袋状の包装袋に挿入口を介して挿入して熱接着される注出具であって、前記注出部が下端に向かって縮径するとともに先端が閉口した傾斜部を有し、前記傾斜部の周面に一または複数の開口部を設けたことを特徴とする注出具。
【請求項２】
前記開口部の開口面積の総和が前記注出口の開口面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の注出具。
【請求項３】
前記注出部は前記蓋部と前記傾斜部との間の外周面において径方向に突出する第１突出部及び第２突出部が軸方向に並設され、第１突出部の下方に第２突出部を配したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注出具。
【請求項４】
第２突出部と前記傾斜部との間の外周面から径方向に突出するとともに第１突出部及び第２突出部より突出量が小さい環状のリブを設けたことを特徴とする請求項３に記載の注出具。
【請求項５】
前記リブは下方に行くにほど径が小さくなることを特徴とする請求項４に記載の注出具。
【請求項６】
前記注出部は第２突出部と前記傾斜部との間が円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の注出具。
【請求項７】
前記注出部がポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の注出具。
【請求項８】
前記注出部及び前記蓋部がＰＣＯ−１８１０規格又はＡＬＣＯＡ−１７１６規格に基づくことを特徴とする請求項１〜請求項７に記載の注出具。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の注出具をフィルム状の積層体により形成される袋状の包装袋に挿入口を介して挿入して熱接着したことを特徴とする収納容器
【請求項１０】
請求項４または請求項５に記載の注出具をフィルム状部材により形成される袋状の包装袋に挿入口を介して挿入して熱接着した収納容器であって、第２突出部と前記包装袋の上端が当接するとともに前記リブが熱溶着によって溶融することを特徴とする収納容器。
【請求項１１】
熱接着前の前記挿入口の内径が前記注出部の外径に略等しいことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体物を収納する収納容器の注出口を形成する注出具に関する。また、本発明は、注出口を有して流体物を収納する収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂フィルムやアルミニウム箔等の金属箔などを適宜組み合わせた積層体からなる包装袋を有する収納容器に液状やゲル状の流体物が充填されて多数市販されている。このような収納容器には樹脂成形された注出具を装着して注出口が形成される。
【０００３】
特許文献１に開示される注出具は上端に注出口を開口した筒状の注出部と注出部の上面を開閉する冠状の蓋部とで構成されている。また、注出具は包装袋に設けられた挿入口から挿入され、包装袋を構成するフィルム状の積層体により挟持されながら包装袋と熱接着している。このとき、注出具の下端は軸方向と直交する開口面が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０５３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の収納容器によると、包装袋の挿入口の内径が注出具の外径に対して大きすぎると、熱溶着によって包装袋と注出具との間に隙間が形成されて歩留まりが低下する。しかしながら、収納容器の歩留まり低下を防止するために挿入口の内径を注出具の外径に略一致させると、注出具の挿入が困難になる問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、包装袋に容易に装着可能な注出具及びそれを備えた収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、上端に注出口を開口した筒状の注出部と、前記注出部に螺合して前記注出口を塞ぐ蓋部とを備え、袋状の包装袋に挿入口を介して挿入して熱接着される注出具であって、前記注出部が下端に向かって縮径するとともに先端が閉口した傾斜部を有し、前記傾斜部の周面に一または複数の開口部を設けたことを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、注出具は傾斜部の下端から包装袋の挿入口に挿入されて熱接着される。蓋部を開くと包装袋内に収納される流体物は開口部を介して注出部内を流通し、注出口から流出する。
【０００９】
また、本発明の注出具は、上記構成において、前記開口部の開口面積の総和が前記注出口の開口面積よりも大きいことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の注出具は、上記構成において、前記注出部は前記蓋部と前記傾斜部との間の外周面において径方向に突出する第１突出部及び第２突出部が軸方向に並設され、第１突出部の下方に第２突出部を配したことを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、第１突出部と第２突出部の間を保持して注出具が包装袋の挿入口に挿入される。包装袋の上端と下方に配した第２突出部との当接により注出具と包装袋との相対位置を位置決めして注出具が熱接着される。
【００１２】
また、本発明の注出具は、上記構成において、第２突出部と前記傾斜部との間の外周面から径方向に突出するとともに第１突出部及び第２突出部より突出量が小さい環状のリブを設けたことを特徴としている。この構成によると、包装袋と注出具との熱接着時にリブが溶融する。
【００１３】
また、本発明の注出具は、上記構成において、前記リブは下方に行くにほど径が小さくなることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の注出具は、上記構成において、前記注出部は第２突出部と前記傾斜部との間が円筒状に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の注出具は、上記構成において、前記注出部がポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂により形成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の注出具は、上記構成において、前記注出部及び前記蓋部がＰＣＯ−１８１０規格又はＡＬＣＯＡ−１７１６規格に基づくことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の収納容器は、上記構成の注出具をフィルム状の積層体により形成される袋状の包装袋に挿入口を介して挿入して熱接着したことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の収納容器は、上記構成の注出具をフィルム状部材により形成される袋状の包装袋に挿入口を介して挿入して熱接着した収納容器であって、第２突出部と前記包装袋の上端が当接するとともに前記リブが熱溶着によって溶融することを特徴としている。
【００１９】
また、本発明の収納容器は、上記構成において、熱接着前の前記挿入口の内径が前記注出部の外径に略等しいことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、注出部が下端に向かって縮径しているため、包装袋の挿入口に注出具を容易に挿入することができる。また、注出部の先端が閉口しているため、注出部の強度が向上し、挿入口に挿入時の注出部の変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る注出具を備える収納容器の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る注出具の縦断面図
【図３】図２中のＡ−Ａ線断面図
【図４】本発明の実施形態に係る注出具を備える収納容器の包装袋の層構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は注出具１０を備える収納容器１の斜視図を示している。
【００２３】
収納容器１は包装袋４０の上端の挿入口４３に注出具１０を挿入して形成される。包装袋４０は後述する少なくとも基材層６１とバリア層６２と熱接着層６３とを含む積層体６０（図４参照）により形成される。包装袋４０は最内層の熱接着層６３を対向させて所定幅で周縁部の熱接着部４１を熱接着することにより形成され、流体物を収納するための収納空間４８を有する。
【００２４】
包装袋４０の上部には管状の管状部４２が上方に突出し、管状部４２の上端に挿入口４３が開口している。このとき、挿入口４０が包装袋４０の上端となる。挿入口４３には樹脂成型された注出具１０が挿嵌されている。注出具１０は注出部３０と蓋部２０とで構成され、注出部３０の外周面と管状部４２の内周面とが当接する接着部４４で熱接着している。管状部４２を突出して設けることにより、接着部４４を大きく設けることができる。これにより、注出部３０の外周を安定的に密封することができる。
【００２５】
図２は注出具１０の縦断面図を示している。図３は図２のＡ−Ａ線断面図を示している。注出部３０は上端に注出口３０ａを開口する筒状体である。また、注出部３０の下部には下端に向かって縮径するとともに先端が閉口した傾斜部３８が設けられている。傾斜部３８の傾斜面３８ａには複数の開口部３８ｂが設けられている。
【００２６】
傾斜部３８が下端に向かって縮径しているため、挿入口４３から注出具１０を容易に挿入することができる。これにより、挿入口４３の内径を小さく形成して挿入後の管状部４２の内周面と注出部３０の外周面との間に形成される隙間を小さくすることができる。したがって、熱接着によって注出部３０の外周を安定的に密封することができる。なお、熱接着前の挿入口４３の内径を注出部３０の外径と略等しく形成することにより、注出部３０の外周をより安定的に密封することができる。
【００２７】
また、注出部３０の先端は閉口しており、注出部３０の先端３０ｂは強度が高く、挿入時に管状部４２の内周面に注出部３０の先端３０ｂが当たった場合でも変形しにくい。
【００２８】
また、傾斜面３８ａおいて複数設けられた開口部３８ｂの開口面積の総和は注出口３０ａの開口面積よりも大きく形成されている。これにより、多量の流体物を開口部３８ｂから注出口３０ａに送り込み、流体物を円滑に注出することができる。
【００２９】
また、蓋部２０と傾斜部３８との間に注出部３０の外周面から径方向に突出する第１突出部３５及び第２突出部３６が軸方向に並設されている。このとき、第１突出部３５の下方に第２突出部３６が配される。これにより、注出具１０を挿入口４３に挿入したとき、包装袋４０の上端である挿入口４３が第２突出部３６に当接して注出具１０が係止される。したがって、包装袋４０における注出具１０の相対位置を位置決めして注出具１０が包装袋４０に熱接着される。
【００３０】
注出具１０は注出部３０の外周面において第２突出部３６と傾斜部３８の間の領域で包装袋４０と熱接着する。また、第２突出部３６と傾斜部３８との間には注出部３０の外周面から径方向に突出する環状のリブ３７が軸方向に複数並設されている。リブ３７は第１突出部３５及び第２突出部３６より突出量が小さい。このため、リブ３７は熱接着の熱により容易に熱溶融する。したがって、リブ３７と包装袋４０の最内層に配された熱接着層６３とが熱溶融により一体となる。これにより、注出部３０と包装袋４０とをより安定的に接着することができる。
【００３１】
なお、リブ３７は下方に行くにほど径が小さく形成されている。これにより、注出具１０の挿入時にリブ３７が管状部４２の内周面に係止するのを防止することができる。また、注出部３０の熱接着される第２突出部３６と傾斜部３８との間は円筒状に形成されている。これにより、管状に形成された管状部４２に注出具１０を容易に挿入することができる。
【００３２】
また、注出部３０の外周面において径方向に突出する第１突出部３５及び第２突出部３６の間に囲まれる領域が注出具１０を保持する領域となる。この領域を保持部材で挟持することにより、上方及び下方に形成された第１突出部３５及び第２突出部３６が保持部材と当接する。これにより、包装袋４０に挿入された注出具１０を安定して保持することができ、熱接着する際に接着部４４が上下にズレるのを防ぐことができる。
【００３３】
また、注出部３０の上端に設けられた注出口３０ａの下方にはネジ部３１が形成されている。ネジ部３１は蓋部２０の内周面に設けられたネジ部２１と螺合する。
【００３４】
ネジ部３１の下方には径方向に突出する環状の凸部３４が凸設されている。蓋部２０にはネジ部２１の下方に接続部２３を介して環状のリング部２２が連結されている。接続部２３は周方向に所定間隔で設けられている。これにより、接続部２３はリング部２２を固定した状態で蓋部２３を周方向に回転させることにより容易に切断される。
【００３５】
リング部２２の内周面には径方向に突出して凸部３４に係合する係合部２４が周方向に所定間隔で突設されている。また、係合部２４は接続部２３に近づくにつれてリング部２２から離れる方向に突出している。蓋部２０はリング部２２が連結された状態で注出部３０の外側に螺合方向に回転させながら挿入して注出部３０に螺着される。
【００３６】
このとき、蓋部２０の係合部２４が注出部３０の外周面のネジ部３１に当接すると、係合部２４がリング部２２側に屈曲しながら挿入され、リグ部２２の係合部２４が注出部３０の凸部３４に係合したときに蓋部２０が注出部３０に固定される。一旦、凸部３４に係合した係合部２４は蓋部２０の挿脱方向において固定され、接続部２３を切断しなければ蓋部２０を注出部３０から螺脱して注出部３０を開封することはできない。
【００３７】
係合部２４が凸部３４に嵌合した蓋部２０を螺脱方向に力を入れて回すと、ネジ部２１がネジ部３１に沿って回転して蓋部２０が注出部３０から螺脱する。一方、リング部２２は係合部２４が凸部３４と係合して注出部３０に固定されており、蓋部２０を螺脱方向に回してもリング部２２は螺脱しない。
【００３８】
これにより、リング部２２と切り離された蓋部２０を螺脱方向に回し続けることにより蓋部２０が注出部３０から外れて注出部３０が開封される。このとき、リング部２２は係合部２４と凸部３４が係合して脱離不能な状態で注出部３０の外周面に残る。開封後に蓋部２０を再度螺合することによって注出口３０ａが塞がれ、流体物が残った状態で収納容器１を携行することができる。
【００３９】
なお、樹脂成形された注出部３０はポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂で構成することが好ましい。これにより、熱接着層６３と注出部３０とを安定的に熱接着することができる。
【００４０】
また、注出部３０及び蓋部２０はＰＣＯ−１８１０規格又はＡＬＣＯＡ−１７１６規格に対応することが好ましい。ＰＣＯ−１８１０規格及びＡＬＣＯＡ−１７１６規格は日本国内で飲料用ペットボトル容器のキャップに最も多く使用されている規格である。この規格で注出部３０及び蓋部２０を形成することにより、飲料用ペットボトル容器のキャップを蓋部２０に転用することができる。
【００４１】
図４は、包装袋４０を構成する積層体６０の層構成を示す断面図である。包装袋４０を構成する積層体６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着層６３と中間層であるバリア層６２を順次積層して構成される。各層は、例えば、ドライラミネート接着剤により接着している。
【００４２】
基材層６１は、収納容器１が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、収納容器１に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００４３】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００４４】
熱接着層６３は、熱によって溶融して対向する積層体６０を相互に融着するとともに注出部３０と安定して熱接着し得るものであればよい。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４５】
バリア層６２はアルミニウム、ニッケルなどの金属、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの耐熱性樹脂を使用することができる。また、バリア層６２を省略して軟質性の積層体６０とすることもできる。
【００４６】
ドライラミネート接着剤は、積層体６０を構成する基材層６１、バリア層６２、熱接着層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００４７】
本実施形態によると、注出部３０を下端に向かって縮径するとともに先端３０ｂが閉口する傾斜部３８を形成することにより、包装袋４０の挿入口４３に注出具１０を容易に挿入することができる。また、注出部３０の先端が閉口しているため、注出部３０の強度が向上し、挿入口４３に挿入時の注出部３０の変形を防ぐことができる。
【００４８】
また、熱接着前の挿入口４３の内径を注出部３０の外径と略等しく形成することにより、挿入後、挿入口４３の内周面と注出部３０の外周面との間に形成される隙間が小さくなる。したがって、熱接着により注出部３０の外周を安定的に密封することができる。
【００４９】
また、傾斜部３８に設けられた開口部３８ｂの開口面積の総和が注出口３０ａの開口面積よりも大きいため、多量の流体物を開口部３８ｂから注出口３０ａに送り込み、流体物を円滑に注出することができる。
【００５０】
また、蓋部２０と傾斜部３８との間に外周面から径方向に突出する第１突出部３５及び第２突出部３６を軸方向に並設し、第１突出部３６の下方に第２突出部３６を配すことにより、挿入口４３から注出具１０を挿入したとき包装袋４０の上端である挿入口４３が第２突出部３６に当接して注出具１０が係止される。したがって、包装袋４０に対する相対的な注出具１０の位置決めを容易に行うことができる。
【００５１】
また、注出部３０の外周面において径方向に突出する第１突出部３５及び第２突出部３６の間に囲まれる領域を保持部材で挟持することにより、上方及び下方に形成された第１突出部３５及び第２突出部３６が保持部材と当接する。これにより、包装袋４０に挿入された注出具１０を安定して保持することができ、熱接着する際に接着部４４が上下にズレが生じるのを防ぐことができる。
【００５２】
また、第２突出部３６と傾斜部３８との間の外周面から径方向に突出するリブ３７を設け、リブ３７を第１突出部３５及び第２突出部３６より小さく形成する。これによりリブ３７は熱接着の熱により容易に熱溶融する。したがって、リブ３７と包装袋４０の最内層に配された熱接着層６３とが熱溶融により一体となる。これにより、注出部３０と包装袋４０とをより安定的に接着することができる。
【００５３】
また、リブ３７を下方に行くにほど径が小さく形成することにより、注出具１０の挿入時にリブ３７が管状部４２の内周面に係止するのを防止することができる。また、注出部３０の熱接着される第２突出部３６と傾斜部３８との間を円筒状に形成することにより、外方に突出して形成された管状部４２に注出具１０を容易に挿入することができる。
【００５４】
また、注出部３０をポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂により形成することにより、包装袋４０を構成する積層体６０と注出部３０とを安定的に熱接着することができる。
【００５５】
また、注出部３０及び蓋部２０をＰＣＯ−１８１０規格又はＡＬＣＯＡ−１７１６規格に基づいて形成することにより、飲料用ペットボトル容器のキャップを蓋部２０に転用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、流体物として液状、ゲル状等の食品や日用品、医薬製剤を包装する収納容器に取り付けられる注出具に利用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１                収納容器
１０              注出具
２０              蓋部
２１              ネジ部
２２              リング部
２３              接続部
２４              係合部
３０              注出部
３０ａ            注出口
３０ｂ            先端
３１              ネジ部
３４              凸部
３５              第１突出部
３６              第２突出部
３７              リブ
３８              傾斜部
３８ａ            傾斜面
３８ｂ            開口部
４０              包装袋
４１              熱接着部
４２              管状部
４３              挿入口
４４              接着部
４８              収納空間
６０              積層体
６１              基材層
６２              バリア層
６３              熱接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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