(57)【要約】【課題】低コストかつ少ない手間でベゼルレステープを液晶モジュールに適切に貼り付ける治具を提供する。【解決手段】粘着テープ貼付治具１０は、ベゼルレステープ２ａ・２ｂに接する弾性部材１４ａ・１４ｂと、液晶モジュール１を支持する支持部材１３ａ・１３ｂと、弾性部材１４ａ・１４ｂを折り曲げる折曲部材１５ａ・１５ｂと、折曲部材１５ａ・１５ｂを回動させるヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂとを備えている。【選択図】図１
2013199321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の端部から部分的にはみ出すように前記板状体の第１主面周縁部に貼り付けられた粘着テープのはみ出し部分を、前記板状体の端部及び第２主面周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ貼り付けるための粘着テープ貼付治具であって、
前記板状体がその第１主面を当接させて載置されることにより、表面が前記粘着テープに接する弾性部材と、
前記弾性部材を挟んで前記板状体の第１主面周縁部の反対側に位置し、前記板状体を支持する支持部材と、
前記弾性部材を挟んで前記粘着テープのはみ出し部分の反対側に位置し、前記はみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げるための折曲部材と、
前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げるように、前記支持部材に対して前記折曲部材を回動させる回動部材とを備えることを特徴とする粘着テープ貼付治具。
【請求項２】
前記回動部材は、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げる際に、前記弾性部材の前記粘着テープ側の表面を引き伸ばすように、前記支持部材に対して前記折曲部材を回動させることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項３】
前記粘着テープのはみ出し部分が前記弾性部材とともに折り曲げられる際に、前記支持部材と前記折曲部材との間隙から前記弾性部材を介して前記粘着テープを前記板状体の端部へ押し付ける加圧部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項４】
前記折曲部材における前記弾性部材側とは反対側の面に取り付けられ、前記加圧部材を前記折曲部材に対して回動させる第２回動部材を備え、
前記加圧部材は、前記弾性部材側に折り曲がった形状を有するとともに、その先端が前記第２回動部材の回動動作により前記弾性部材に対して離接するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項５】
前記加圧部材の先端は、前記板状体の端部形状に対応した凹凸形状を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項６】
前記弾性部材は、前記支持部材と前記折曲部材とに跨るように配置され、前記支持部材及び前記折曲部材にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項７】
前記回動部材は、ヒンジからなることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項８】
前記第２回動部材は、ヒンジからなることを特徴とする請求項４に記載の粘着テープ貼付治具。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１項に記載の粘着テープ貼付治具を用いた粘着テープ貼付方法であって、
前記板状体の第１主面周縁部に、前記板状体の端部から部分的にはみ出すように前記粘着テープを貼り付ける第１ステップと、
前記板状体を、その第１主面を前記弾性部材に当接させて載置する第２ステップと、
前記折曲部材を回動させることにより、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに前記板状体の端部及び第２主面周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ前記粘着テープを貼り付ける第３ステップとを含むことを特徴とする粘着テープ貼付方法。
【請求項１０】
請求項３から５の何れか１項に記載の粘着テープ貼付治具を用いた粘着テープ貼付方法であって、
前記板状体の第１主面周縁部に、前記板状体の端部から部分的にはみ出すように前記粘着テープを貼り付ける第１ステップと、
前記板状体を、その第１主面を前記弾性部材に当接させて載置する第２ステップと、
前記折曲部材を回動させることにより、前記粘着テープを前記弾性部材とともに前記板状体の端部側へ折り曲げ、前記加圧部材によって前記支持部材と前記折曲部材との間隙から前記弾性部材を加圧して、前記粘着テープのはみ出し部分を前記板状体の端部に貼り付ける第３ステップと、
前記折曲部材をさらに回動させることにより、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに前記板状体の第２主面周縁部側へ折り曲げつつこの部分へ前記粘着テープを貼り付ける第４ステップとを含むことを特徴とする粘着テープ貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の端部から部分的にはみ出すように板状体の第１主面周縁部に貼り付けられた粘着テープのはみ出し部分を、板状体の端部及び第２主面周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ貼り付けるための粘着テープ貼付治具、及びこれを用いた粘着テープ貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやパーソナルコンピュータ、携帯電話、スマートフォン等の表示装置として広く用いられている液晶モジュールは、それぞれ矩形かつ平板状の部材である液晶パネル、光学シート、バックライトパネル等を重ね合わせて一体化することにより構成されているものが多い。これらを一体化するには、周縁部（四辺）に金属製のフレーム部材を設けることによってこれらを挟み込む手法のほか、周縁部をテープによって貼り合わせる手法が採用されている。
【０００３】
後者の手法に用いられるテープは、「ベゼルレステープ」や「遮光テープ」などと称されている。「ベゼルレス」と称される由縁は、このテープの利用によって上記フレーム部材（＝ベゼル）を省略できるためである。また、「遮光」と称される由縁は、周縁部からの光漏れを防ぐ機能も兼ね備えているからである。以下では、上記テープを「ベゼルレステープ」と称することとする。
【０００４】
液晶モジュールの実装ラインにおけるベゼルレステープの貼付工程は、現状、作業者の手作業により行われていることが多い。この工程は、作業工数が多いために時間を要することから、実装ラインの後半工程の中でも特に作業改善が急務とされている工程である。
【０００５】
なお、ベゼルレステープとは異なるが、テープを貼り付けるための技術としては様々なものが知られているので、以下にその一例を紹介しておく。
【０００６】
特許文献１に開示されている発明は、プラズマディスプレイのパネル周縁部に金属泊テープを貼り付けるためのものである。この金属泊テープは、プラズマディスプレイの全面に貼り付けられたフィルターの電極として機能するものであり、パネルの縁部において、パネルの端面から表面及び裏面に渡って形成されるものである。
【０００７】
この発明は、パネルの縁部に沿って、パネルの端面から表面及び裏面に渡ってテープを迅速に、かつシワを生ずることなくきれいに貼ることのできるテープ貼付装置の提供を目的としており、そのテープ貼付装置の構成は次のとおりである。
【０００８】
すなわち、上記テープ貼付装置は、パネルを保持するパネル保持機構と、パネルの端面に沿って移動しながらパネルの端面にテープを貼り付けるテープ貼付ユニットと、圧接ローラとを備えている。この圧接ローラは、テープ貼付ユニットの移動方向と平行な軸回りに回転自在に設けてあり、テープ貼付ユニットによりテープをパネルの端面に貼り付けた後、テープ貼付ユニットの移動方向と直交する方向に移動しながらパネルの縁部を挟むことにより、テープのパネルの端面からはみ出した部分を折り曲げてパネルの表裏面に貼り付ける一対のローラである。
【０００９】
また、特許文献２に開示されている発明は、大型テレビのケーシングのような曲面に樹脂シートを貼り付けるためのものである。
【００１０】
この発明は、１工程で貼り付けが完了し、シートの隅々まで完全に接着でき、圧力分布の不均一に基づく接着不良も生じない樹脂シート曲面貼付装置の提供を目的としており、その樹脂シート曲面貼付装置の構成は次のとおりである。
【００１１】
すなわち、上記樹脂シート曲面貼付装置は、樹脂シートを被接着物の曲面の貼付面に貼付するための貼付装置である。この樹脂シート曲面貼付装置は、曲面の被貼付面に近似的に形状を合わせた形状の加圧ゴムローラと、該加圧ゴムローラを被貼付面に垂直に加圧する加圧シリンダとからなる加圧ユニットと、該加圧ユニットを被接着物の貼付面に沿って加圧方向を被貼付面に対し垂直に維持しながら移動させるならい機構と、貼付すべき樹脂シートと被接着物の貼付面とを接着剤の接着効果が高められる温度まで加温する加温装置とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１４３５３８号公報（２００８年６月２６日公開）
【特許文献２】特開平６−２４４２７号公報（１９９４年２月１日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１のテープ貼付装置は、パネルの端面に沿って移動しながらパネルの端面にテープを貼り付けるテープ貼付ユニットや、テープ貼付ユニットの移動方向と直交する方向に移動しながらテープを折り曲げてパネルの表裏面に貼り付ける一対の圧接ローラなどの構成を備えているが、これらは比較的複雑な機構を要するものである。
【００１４】
また、特許文献２の樹脂シート曲面貼付装置は、加圧ローラを駆動させるシリンダ機構や、加圧ユニットを被接着物の貼付面に沿って加圧方向を被貼付面に対し垂直に維持しながら移動させるならい機構などを備えているが、これらも比較的複雑な機構を要するものである。
【００１５】
このように、特許文献１及び２に開示された装置は何れも、比較的複雑な機構を有していることから、装置コストが高くなる上、メンテナンスや設備管理にも手間がかかるという問題を有している。
【００１６】
一方、ベゼルレステープの貼付工程において多く採用されている、作業者の手による作業は、作業者の作業習熟が進んでも、他の工程に比べて時間短縮の度合が小さいという問題がある。この問題は、特にテープの折り曲げ作業において顕著である。その理由は次の通りである。
【００１７】
第一に、テープの折り曲げ作業を行う際には、液晶モジュールの表裏反転及び方向回転を行う必要があるため、液晶モジュールのハンドリングに時間を要する。この点については、回転機構（ターンテーブル）の付いた液晶モジュール固定治具を用いることも試みられているが、依然として作業の効率化は進んでいない。
【００１８】
第二に、液晶モジュールの表裏反転の前後で、側面貼り付けの作業と裏面貼り付けの作業とが分かれており（つまり、反転前に側面貼り付けを行い、反転後に裏面貼り付けを行う）、テープの折り曲げ作業を一貫して行うことができない。
【００１９】
第三に、貼り付けたテープを、液晶モジュールの段差や凹凸形状に沿って液晶モジュールの表面に密着させるための作業にさらなる時間を要する。具体的には、液晶モジュールの段差部等への密着を確保するために、綿棒を用いたしごき作業（押し付け作業）を行うことになるが、複数の対象箇所に対して順次この作業を繰り返すことになるため、相当な時間を要することになる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するために、低コストかつ少ない手間で粘着テープを適切に貼り付けることができる治具を提供することを目的としている。
【００２１】
本発明の粘着テープ貼付治具は、板状体の端部から部分的にはみ出すように前記板状体の第１主面周縁部に貼り付けられた粘着テープのはみ出し部分を、前記板状体の端部及び第２主面周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ貼り付けるための粘着テープ貼付治具であって、前記板状体がその第１主面を当接させて載置されることにより、表面が前記粘着テープに接する弾性部材と、前記弾性部材を挟んで前記板状体の第１主面周縁部の反対側に位置し、前記板状体を支持する支持部材と、前記弾性部材を挟んで前記粘着テープのはみ出し部分の反対側に位置し、前記はみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げるための折曲部材と、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げるように、前記支持部材に対して前記折曲部材を回動させる回動部材とを備えることを特徴としている。
【００２２】
上記粘着テープ貼付治具によって貼り付けられる粘着テープは、その一部が板状体の第１主面周縁部に貼り付けられ、他の部分が板状体の端部からはみ出した状態で準備される。この粘着テープ及び板状体は、上記粘着テープ貼付治具において、弾性部材を介して支持部材に支持される。このとき、粘着テープのはみ出し部分は、弾性部材を介して折曲部材に対向するように位置する。
【００２３】
粘着テープのはみ出し部分を板状体の端部及び第２主面周縁部へ貼り付ける際には、回動部材により、折曲部材が支持部材に対して回動される。このとき、粘着テープのはみ出し部分は弾性部材とともに折り曲げられることになる。
【００２４】
そうすると、弾性部材は、弾性を有することから、板状体の形状に沿って弾性変形しつつ、板状体に巻き付くことにより、板状体に向かって弾性力を働かせることになる。そのため、弾性部材と板状体との間に介在する粘着テープも、板状体の形状に沿ってその表面に密着し、貼り付くことになる。
【００２５】
その結果、上記粘着テープ貼付治具を用いることにより、粘着テープを板状体の形状に沿わせながら、シワや浮きの発生を抑制しつつ、板状体に貼り付けることができるようになる。
【００２６】
以上のように、上記粘着テープ貼付治具を用いることにより、少ない手間で粘着テープを板状体へ適切に貼り付けることができる。
【００２７】
また、上記粘着テープ貼付治具は、可動部としては回動部材を備えておればよいので、機構が簡素となり、低コストでの製作が可能となる。
【００２８】
本発明の粘着テープ貼付治具では、前記回動部材が、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げる際に、前記弾性部材の前記粘着テープ側の表面を引き伸ばすように、前記支持部材に対して前記折曲部材を回動させることが望ましい。
【００２９】
上記の構成によれば、回動部材により折曲部材が支持部材に対して回動され、粘着テープのはみ出し部分が弾性部材とともに折り曲げられる際に、弾性部材の粘着テープ側の表面が引き伸ばされる。
【００３０】
そうすると、粘着テープは、弾性部材の表面に接しているため、この表面との間に摩擦力が働くことになり、結果として、粘着テープもそのはみ出し部分のはみ出し方向へと引っ張られることになる。そのため、粘着テープにシワがより生じにくくなる。
【００３１】
その結果、上記粘着テープ貼付治具を用いることにより、粘着テープを板状体の形状に沿わせながら、シワの発生をより抑制しつつ、板状体に貼り付けることができるようになる。
【００３２】
本発明の粘着テープ貼付治具では、前記粘着テープのはみ出し部分が前記弾性部材とともに折り曲げられる際に、前記支持部材と前記折曲部材との間隙から前記弾性部材を介して前記粘着テープを前記板状体の端部へ押し付ける加圧部材を備えていることが望ましい。
【００３３】
上記の構成によれば、加圧部材によって粘着テープが板状体の端部へ押し付けられるので、粘着テープを板状体の端部へより確実に貼り付けることができるようになる。
【００３４】
本発明の粘着テープ貼付治具では、前記折曲部材における前記弾性部材側とは反対側の面に取り付けられ、前記加圧部材を前記折曲部材に対して回動させる第２回動部材を備え、前記加圧部材は、前記弾性部材側に折り曲がった形状を有するとともに、その先端が前記第２回動部材の回動動作により前記弾性部材に対して離接するように設けられていることが望ましい。
【００３５】
上記の構成によれば、第２回動部材を介した加圧部材の回動動作により、容易に加圧部材による押し付け作用を実現することができる。
【００３６】
本発明の粘着テープ貼付治具では、前記加圧部材の先端は、前記板状体の端部形状に対応した凹凸形状を有することが望ましい。
【００３７】
上記の構成では、板状体の端部が直線状ではなく、凹凸形状となっていても、粘着テープを板状体の端部へより確実に貼り付けることができるようになる。
【００３８】
本発明の粘着テープ貼付治具では、前記弾性部材は、前記支持部材と前記折曲部材とに跨るように配置され、前記支持部材及び前記折曲部材にそれぞれ固定されるように構成してもよい。
【００３９】
本発明の粘着テープ貼付治具では、前記回動部材や前記第２回動部材が、ヒンジからなることが望ましい。この構成によれば、回動部材の機構が特に簡素となる。
【００４０】
本発明の粘着テープ貼付方法は、上記粘着テープ貼付治具を用いた粘着テープ貼付方法であって、前記板状体の第１主面周縁部に、前記板状体の端部から部分的にはみ出すように前記粘着テープを貼り付ける第１ステップと、前記板状体を、その第１主面を前記弾性部材に当接させて載置する第２ステップと、前記折曲部材を回動させることにより、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに前記板状体の端部及び第２主面周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ前記粘着テープを貼り付ける第３ステップとを含むことを特徴としている。
【００４１】
上記方法によれば、上記粘着テープ貼付治具を用いることにより、粘着テープを板状体の形状に沿わせながら、シワや浮きの発生を抑制しつつ、板状体に貼り付けることができ、低コストかつ少ない手間で粘着テープを板状体へ適切に貼り付けることができる。
【００４２】
また、本発明の粘着テープ貼付方法は、上記粘着テープ貼付治具を用いた粘着テープ貼付方法であって、前記板状体の第１主面周縁部に、前記板状体の端部から部分的にはみ出すように前記粘着テープを貼り付ける第１ステップと、前記板状体を、その第１主面を前記弾性部材に当接させて載置する第２ステップと、前記折曲部材を回動させることにより、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに前記板状体の端部側へ折り曲げ、前記加圧部材によって前記支持部材と前記折曲部材との間隙から前記弾性部材を加圧して、前記粘着テープを前記板状体の端部に貼り付ける第３ステップと、前記折曲部材をさらに回動させることにより、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに前記板状体の第２主面周縁部側へ折り曲げつつこの部分へ前記粘着テープを貼り付ける第４ステップとを含むことを特徴としている。
【００４３】
上記方法によれば、加圧部材によって粘着テープが板状体の端部へ押し付けられるので、粘着テープを板状体の端部へより確実に貼り付けることができるようになる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明の粘着テープ貼付治具は、板状体がその第１主面を当接させて載置されることにより、表面が前記粘着テープに接する弾性部材と、弾性部材を挟んで板状体の第１主面周縁部の反対側に位置し、板状体を支持する支持部材と、弾性部材を挟んで粘着テープのはみ出し部分の反対側に位置し、はみ出し部分を弾性部材とともに折り曲げるための折曲部材と、粘着テープのはみ出し部分を弾性部材とともに折り曲げるように、支持部材に対して折曲部材を回動させる回動部材とを備える構成である。
【００４５】
また、本発明の粘着テープ貼付方法は、上記粘着テープ貼付治具を用いた粘着テープ貼付方法であって、板状体の第１主面周縁部に、板状体の端部から部分的にはみ出すように粘着テープを貼り付ける第１ステップと、板状体を、その第１主面を弾性部材に当接させて載置する第２ステップと、折曲部材を回動させることにより、板状体の端部及び第２主面周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ貼り付ける第３ステップとを含む方法である。
【００４６】
上記の構成及び方法によれば、粘着テープを板状体の形状に沿わせながら、シワや浮きの発生を抑制しつつ、板状体に貼り付けることができ、低コストかつ少ない手間で粘着テープを板状体へ適切に貼り付けることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態において、粘着テープ貼付治具上で液晶モジュールにベゼルレステープを貼り付ける様子を示した斜視図である。
【図２】図１においてベゼルレステープを貼り付けた液晶モジュールを、表裏反転させて粘着テープ貼付治具に設置した様子を示す斜視図である。
【図３】図２の状態から、折曲部材をたたみ込むように回動させることによりベゼルレステープを液晶モジュールの端部及び反対面側へ折り曲げて貼り付ける様子を示した斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、折曲部材をたたみ込むように回動させるときの弾性部材及びベゼルレステープの変形の様子を段階的に示した断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態における粘着テープ貼付治具の構成を示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、図６の粘着テープ貼付治具において、折曲部材をたたみ込むように回動させるときの弾性部材及びベゼルレステープの変形の様子を段階的に示した断面図である。
【図８】図６の粘着テープ貼付治具が備えるＬ字状加圧部材の斜視図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態において、粘着テープ貼付治具に補助部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、粘着テープ貼付治具による貼り付け作用では粘着テープと板状体との貼り付けが不確実になる場合を示す図である。
【図１１】（ａ）〜（ｆ）は、図９の補助部材の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
〔実施形態１〕
以下では、本発明の粘着テープ貼付治具を、液晶モジュールの実装ラインにおけるベゼルレステープの貼付工程に用いる実施形態について、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００４９】
図１〜３は、本実施形態における粘着テープ貼付治具１０とその上に設置された液晶モジュール１とを示す斜視図である。また、図４は、図３のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【００５０】
図１〜４に示すとおり、液晶モジュール１は、それぞれ矩形かつ平板状の部材である液晶パネル１ａと、光学シート１ｂと、バックライトパネル１ｃとをこの順に重ね合わせ、その積層体の周縁部となる四辺をベゼルレステープ２ａ・２ｂによって貼り付けることにより一体化されるものである。
【００５１】
そのために、ベゼルレステープ２ａ・２ｂは、何れも片面が粘着性のある粘着テープとなっている。なお、図１〜３は、液晶モジュール１の長辺に対してベゼルレステープ２ａ・２ｂを貼り付ける工程を示したものである。そのため、その後に液晶モジュール１の短辺に貼り付けられるベゼルレステープについては図示していない。液晶モジュール１の短辺に対してベゼルレステープを貼り付ける工程については、長辺への貼り付けと同様の工程によって実現できるので、本実施形態では説明を省略する。
【００５２】
本実施形態では、液晶モジュール１へのベゼルレステープ２ａ・２ｂの貼り付けを、以下において説明する粘着テープ貼付治具１０を用いて作業者が手作業によって行うことを前提としている。ただし、粘着テープ貼付治具１０に駆動装置等を装着することにより、作業の一部又は全部を自動化することも不可能ではない。
【００５３】
１．粘着テープ貼付治具の構成
まず、図１〜４を参照しつつ、本実施形態における粘着テープ貼付治具１０の構成について説明する。粘着テープ貼付治具１０は、基部部材１１・１２と、支持部材１３ａ・１３ｂと、弾性部材１４ａ・１４ｂと、折曲部材１５ａ・１５ｂと、ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂとを備えている。
【００５４】
基部部材１１・１２は、粘着テープ貼付治具１０の基部となる部材である。基部部材１１・１２は、長手方向が水平となり、互いに平行となるように設置された柱状の部材である。基部部材１１・１２は、それぞれの上面に支持部材１３ａ・１３ｂを固定することにより、支持部材１３ａ・１３ｂを位置決めしている。
【００５５】
支持部材１３ａ・１３ｂは、平面形状が矩形の板であり、上述のとおり基部部材１１・１２の上面に固定されることにより位置決めされている。より具体的には、支持部材１３ａ・１３ｂは、同一平面上において互いに平行となり、それぞれの外側の辺の間隔が、液晶モジュール１の短辺の長さとほぼ一致するように配置されている。
【００５６】
弾性部材１４ａ・１４ｂは、ゴムスポンジのような弾性体からなり、平面形状が概ね矩形の板である。ここで、概ね矩形と説明したのは、弾性部材１４ａ・１４ｂには必要に応じて切欠部１４ｎが形成されている場合があるからである。切欠部１４ｎは、ベゼルレステープ２ａ・２ｂの液晶モジュール１への貼り付けを部分的に排除する箇所に設けられる。
【００５７】
また、弾性部材１４ａ・１４ｂには、ＰＷＢ逃げ部１４ｐ（図４参照。）が設けられていてもよい。ＰＷＢ逃げ部１４ｐは、液晶モジュール１にその表示面から部分的に突出するように取り付けられたプリント基板（ＰＷＢ：Printed Wiring Board。図示せず。）を押さえつけないように弾性部材１４ａ・１４ｂに設けられたくぼみである。
【００５８】
弾性部材１４ａ・１４ｂは、一部がそれぞれ支持部材１３ａ・１３ｂの上面に貼り付けられ、他の部分がそれぞれ後述する折曲部材１５ａ・１５ｂの上面に貼り付けられている。弾性部材１４ａ・１４ｂの上面のうち、支持部材１３ａ・１３ｂの上方にあたる領域は、液晶モジュール１を載置する載置面となる。
【００５９】
折曲部材１５ａ・１５ｂは、平面形状が矩形の板であり、ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂによってそれぞれ支持部材１３ａ・１３ｂに取り付けられている。折曲部材１５ａ・１５ｂと支持部材１３ａ・１３ｂとの位置関係は、折曲部材１５ａ・１５ｂが支持部材１３ａ・１３ｂを挟むように両外側に位置し、折曲部材１５ａ・１５ｂと支持部材１３ａ・１３ｂとはそれぞれの長手方向が平行になるように配置され、かつヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂが１８０°開いた状態で支持部材１３ａ・１３ｂの上面、及び折曲部材１５ａ・１５ｂの内面（折曲部材１５ａ・１５ｂは回動するため一義的に上下を特定できない。そこで、ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂが１８０°開いた状態で上向きとなる面、つまりヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂを閉じたときに内側となる面を「内面」と称することとする。）が同一平面を形成するように配置されている。
【００６０】
そして、折曲部材１５ａ・１５ｂの内面には、それぞれ弾性部材１４ａ・１４ｂの一部、具体的には支持部材１３ａ・１３ｂの上面から外側にはみ出した部分が貼り付けられている。
【００６１】
なお、折曲部材１５ａ・１５ｂには、折曲部材１５ａ・１５ｂを回動させる際に手に持つための取っ手１８ａ・１８ｂを備えることが望ましい。
【００６２】
ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂは、支持部材１３ａ・１３ｂにそれぞれ折曲部材１５ａ・１５ｂを取り付け、かつ支持部材１３ａ・１３ｂに対してそれぞれ折曲部材１５ａ・１５ｂを回動可能とするためのものである。具体的には、ヒンジ１６ａは、一方の取付端が支持部材１３ａの上面に取り付けられ、他方の取付端が折曲部材１５ａの内面に取り付けられている。また、ヒンジ１６ａの取り付け位置は、弾性部材１４ａや液晶モジュール１が配置される領域を避けるように、支持部材１３ａ及び折曲部材１５ａの端部となっている。そして、ヒンジ１６ａの回転軸は、支持部材１３ａの上面よりも上方において、支持部材１３ａ及び折曲部材１５ａの長手方向に平行になるように設定されている。ヒンジ１７ａについては、その取り付け位置がヒンジ１６ａとは反対側の端部である以外は、ヒンジ１６ａと同じように取り付けられている。また、ヒンジ１６ｂ・１７ｂは、ヒンジ１６ａ・１７ａと対称的に取り付けられている。
【００６３】
２．ベゼルレステープ貼付作業
次に、改めて図１〜４を参照しつつ、本実施形態におけるベゼルレステープ貼付作業について説明する。
【００６４】
まず、図１に示すように、液晶モジュール１（液晶パネル１ａと、光学シート１ｂと、バックライトパネル１ｃとをこの順に重ね合わせた状態のものであり、ベゼルレステープ２ａ・２ｂによる貼り付け前のもの。）の表示面、つまり液晶パネル１ａ側の面に、ベゼルレステープ２ａ・２ｂを貼り付ける。
【００６５】
このとき、液晶モジュール１を、表示面を上向きにして粘着テープ貼付治具１０の弾性部材１４ａ・１４ｂ上に設置してこの作業を行う。別の作業台等に液晶モジュール１を設置してこの作業を行っても構わないが、粘着テープ貼付治具１０上に設置した方が作業者及び液晶モジュール１の移動を伴わないので好ましい。
【００６６】
液晶モジュール１におけるベゼルレステープ２ａ・２ｂの貼り付け領域は、表示面の周縁部、つまり四辺それぞれの近傍領域となる。なお、図１は液晶モジュール１の長辺側へのベゼルレステープ２ａ・２ｂの貼り付けを示すものである。
【００６７】
また、各ベゼルレステープ２ａ・２ｂにおける液晶モジュール１へ貼り付く領域は、幅方向における片側のみとなる。つまり、各ベゼルレステープ２ａ・２ｂの幅方向における他方の片側は、液晶モジュール１の表示面から外側へはみ出した状態となる。このはみ出した部分を、ベゼルレステープ２ａ・２ｂの「はみ出し部分」と称することとする。
【００６８】
次に、図２に示すように、液晶モジュール１の表裏を反転させ、粘着テープ貼付治具１０の弾性部材１４ａ・１４ｂ上に設置する。このとき、液晶モジュール１の２つの長辺が、平面的に見て、それぞれ支持部材１３ａ・１３ｂの両外側の辺に一致するように位置合わせする。
【００６９】
次に、図２〜３に示すように、取っ手１８ａ・１８ｂを持って折曲部材１５ａ・１５ｂを支持部材１３ａ・１３ｂに対して約１８０°、たたみ込むように回動させる。これに伴い、弾性部材１４ａ・１４ｂにおける支持部材１３ａ・１３ｂよりも外側の部分も折りたたまれることになり、液晶モジュール１の端部及び上面（つまり、バックライトパネル１ｃの背面。）側へ折り曲げられつつこれらの部分へ押し当てられることになる。
【００７０】
そうすると、図４に示すように、ベゼルレステープ２ａ・２ｂのはみ出し部分も、同様に、液晶モジュール１の端部及び上面（つまり、バックライトパネル１ｃの背面。）側へ折り曲げられつつこれらの部分へ押し当てられ、粘着テープによってこれらの部分へ貼り付くことになる。
【００７１】
後は、再び取っ手１８ａ・１８ｂを持って折曲部材１５ａ・１５ｂを支持部材１３ａ・１３ｂに対して約１８０°開くことによって、液晶パネル１ａと光学シート１ｂとバックライトパネル１ｃとがそれぞれの長辺近傍においてベゼルレステープ２ａ・２ｂによって一体化された液晶モジュールを取り出すことができる。
【００７２】
以上のように、粘着テープ貼付治具１０を用いることにより、液晶モジュール１の表示面にベゼルレステープ２ａ・２ｂを貼り付ける作業と、液晶モジュール１の表裏を反転させる作業に、単に、取っ手１８ａ・１８ｂを持って折曲部材１５ａ・１５ｂをたたみ込むように回動させるという単純な動作を加えるだけで、ベゼルレステープ２ａ・２ｂの液晶モジュール１への貼り付けを完了することができる。
【００７３】
３．弾性部材の伸長・圧縮作用
次に、図５（ａ）〜図５（ｄ）を参照しつつ、弾性部材１４ａ・１４ｂの伸長・圧縮作用について説明する。図５（ａ）〜図５（ｄ）は、折曲部材１５ｂをたたみ込むように回動させるときの弾性部材１４ｂ及びベゼルレステープ２ｂの変形の様子を段階的に示す断面図である。
【００７４】
図５（ａ）に示すように、初期状態ではヒンジ１７ｂが約１８０°開いている。このとき、弾性部材１４ｂはもとの平板状を保っており、ベゼルレステープ２ｂも平面状を保っている。
【００７５】
また、ヒンジ１７ｂが約１８０°開いている状態で弾性部材１４ｂが支持部材１３ｂと折曲部材１５ｂに対して固定されており、弾性部材１４ｂが折りたたまれる際に弾性体１４ｂが引き伸ばされるように弾性変形する。
【００７６】
ここで、ヒンジ１７ｂの回転軸と他の部材との位置関係について説明しておく。
【００７７】
まず、液晶モジュール１の表示面に対して垂直方向（図５（ａ）〜図５（ｄ）における縦方向。）に関しては、ヒンジ１７ｂの回転軸は、弾性部材１４ｂの内面（弾性部材１４ａ・１４ｂは折りたたまれるため一義的に上下を特定できない。そこで、ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂが１８０°開いた状態で上向きとなる面、つまりヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂを閉じたときに内側となる面を「内面」と称することとする。）よりも上方（弾性部材１４ｂの外部。）に位置するように設定されていることが好ましい。
【００７８】
また、液晶モジュール１の短辺方向（図５（ａ）〜図５（ｄ）における横方向。）に関しては、ヒンジ１７ｂの回転軸は、液晶モジュール１の端部と一致しているか、この端部よりもわずかに液晶モジュール１の中央側に位置するように設定されていることが好ましい。
【００７９】
以上のように設定することにより、弾性部材１４ｂが折りたたまれる際に、その内面がより確実に引き伸ばされ、かつより確実にベゼルレステープ２ｂを介して液晶モジュール１の端部に押し当てられることになる。そうすると、その内面との摩擦力によってベゼルレステープ２ｂもより確実に引き伸ばされることになり、結果としてベゼルレステープ２ｂにシワを生じさせにくくすることができる。また、ベゼルレステープ２ｂもより確実に液晶モジュール１の端部に押し当てられることになり、結果としてベゼルレステープ２ｂの液晶モジュール１の端部への貼り付きをより確実にすることができる。
【００８０】
より具体的に説明すれば、図５（ｂ）〜図５（ｃ）に示すように、ヒンジ１７ｂを閉じていくにしたがい、弾性部材１４ｂがその内面も含めて支持部材１３ｂから遠ざかる向きに引き伸ばされていく。このとき、ベゼルレステープ２ｂも、弾性部材１４ｂからの摩擦力を受け、同じく支持部材１３ｂから遠ざかる向きに引き伸ばされていく。
【００８１】
図５（ｃ）の状態において、ベゼルレステープ２ｂは、一応、液晶モジュール１の端部に当接するが、図５（ｄ）に示すように、さらにヒンジ１７ｂを閉じていくことにより、弾性部材１４ｂの内面は、ベゼルレステープ２ｂを介して液晶モジュール１の端部により強く押圧されることになる。このとき、ベゼルレステープ２ｂも、液晶モジュール１の端部により強く押圧される。
【００８２】
なお、液晶モジュール１の表示面に対して垂直方向（図５（ａ）〜図５（ｄ）における縦方向。）に関しては、ヒンジ１７ｂの回転軸は、液晶モジュール１の厚みの中央に位置するように設定されていることが特に好ましい。このように設定することにより、ヒンジ１７ｂを閉じたときに（図５（ｄ）の状態）、液晶モジュール１に対して上下から均等に圧力をかけることができる。
【００８３】
４．粘着テープ貼付治具を利用することによる利点
以上のとおりであるから、粘着テープ貼付治具１０を用いることにより、これを用いない場合と比較して、次のような利点が得られる。
【００８４】
第一に、粘着テープ貼付治具１０を用いることにより、ベゼルレステープ２ａ・２ｂの折り曲げ作業の途中で液晶モジュール１を表裏反転しなくてよい（ベゼルレステープ２ａ・２ｂを液晶モジュール１に貼り付けた後、折り曲げ作業の開始前に表裏反転するだけでよい）。また、ベゼルレステープ２ａ・２ｂを液晶モジュール１の対辺に対して同時に貼り付けることができるため、ベゼルレステープ２ａを貼り付け、液晶モジュール１の方向を回転させ、ベゼルレステープ２ｂを貼り付けるといった方向回転をしなくてよい。したがって、液晶モジュール１のハンドリングに要する時間を削減できるようになる。
【００８５】
第二に、粘着テープ貼付治具１０を用いることにより、ベゼルレステープ２ａ・２ｂを液晶モジュール１の端部へ貼り付ける作業と、液晶モジュール１の背面へ貼り付ける作業とを一貫して行うことができるようになる。
【００８６】
第三に、粘着テープ貼付治具１０を用いることにより、弾性体１４ａ・１４ｂの作用によって液晶モジュール１の段差や凹凸形状に追従させてベゼルレステープ２ａ・２ｂを貼り付けることができるため、ベゼルレステープ２ａ・２ｂを液晶モジュール１の表面に密着させるための綿棒を用いたしごき作業（押し付け作業）を省略又は削減することができるようになる。
【００８７】
５．他の形態への応用
上述した実施形態は、他の形態への種々の応用が可能であるので、その応用例について以下に説明する。
【００８８】
まず、ベゼルレステープ２ａ・２ｂについては、少なくとも片面に粘着性を有し、薄くて変形容易な種々の粘着テープに代替できる。ここでいう「テープ」には、フィルム状のもの、箔状のもの、シート状のもの、膜状のものなどが含まれる。特許文献１に開示されている、プラズマディスプレイのパネル周縁部に貼り付けられる金属泊テープも、上記粘着テープの一種である。
【００８９】
上記粘着テープの機能としては、複数の部材を一体化するためのもの、周縁部を保護するためのもの、光等の漏れを防ぐためのものなど、特に限定されない。
【００９０】
液晶モジュール１については、種々の板状体に代替できる。この板状体には、局所的な凹凸や穴を有していてもよい。また、この板状体は、液晶モジュール１のように複数の部材が重ね合わされたものであってもよい。特許文献１に開示されている、プラズマディスプレイパネルも、上記板状体の一種である。
【００９１】
弾性部材１４ａ・１４ｂの材質としては、ベゼルレステープ２ａ・２ｂを引っ張ることが可能な適度な摩擦力を有するとともに、ベゼルレステープ２ａ・２ｂを貼り付けた際に液晶モジュール１の凹凸や穴に追従できる適度な弾性力を生じるものであればよい。また、ベゼルレステープ２ａ・２ｂと弾性部材１４ａ・１４ｂとの摩擦により生じる帯電を防止するために、弾性部材１４ａ・１４ｂとしては導電性ゴムのゴムスポンジを使用することが好ましい。以上の条件を満たすものとして、本実施形態では厚さ３ｍｍのネオプレンゴムを用いた。
【００９２】
本実施形態では、基部部材１１・１２は、それぞれの上面に支持部材１３ａ・１３ｂを固定することとしているが、固定を一旦解除し、支持部材１３ａ・１３ｂを基部部材１１・１２に対してスライドさせることにより支持部材１３ａ・１３ｂの間隔を調整した上で改めて固定できるようなスライド機構を備えていてもよい。これにより、種々の大きさの液晶モジュール１へのベゼルレステープ２ａ・２ｂの貼り付けや、液晶モジュール１の長辺及び短辺の両方へのベゼルレステープ２ａ・２ｂの貼り付けに対応可能となる利点を有する。
【００９３】
本実施形態では、２つに分割された支持部材１３ａ・１３ｂを用いているが、上記スライド機構を備えないのであれば、分割されずに１枚の板によって支持部材を構成してもよい。
【００９４】
同様に、本実施形態では、２つに分割された弾性部材１４ａ・１４ｂを用いているが、支持部材１３ａ・１３ｂと同じく、分割されずに１枚の弾性体によって弾性部材を構成してもよい。
【００９５】
ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂについては、ベゼルレステープ２ａ・２ｂのはみ出し部分を弾性部材１４ａ・１４ｂとともに折り曲げるように、支持部材１３ａ・１３ｂに対して折曲部材１５ａ・１５ｂを回動させる種々の回動部材に代替できる。ただし、ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂは、構成が特に簡素であるので、特に好ましい。
【００９６】
〔実施形態２〕
以下では、上述した実施形態１の粘着テープ貼付治具１０に対して変更を加えた粘着テープ貼付治具１０’について、図６〜図８に基づいて説明する。
【００９７】
図６は、本実施形態における粘着テープ貼付治具１０’をその裏側から見た斜視図である。本実施形態における粘着テープ貼付治具１０’は、次の点において実施形態１の粘着テープ貼付治具１０とは異なっている。
（１）粘着テープ貼付治具１０’は、新たな構成部材として、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂ及びヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂを備えている。
（２）粘着テープ貼付治具１０’は、新たな構成部材として、液晶モジュール１の端面を突き当てることにより液晶モジュール１を位置決めするための位置決め部材２３ａ・２３ｂを備えている。
（３）粘着テープ貼付治具１０’は、２つの部材からなる基部部材１１・１２の代わりに、１つの部材からなる基部部材２２を備えている。
（４）粘着テープ貼付治具１０’は、粘着テープ貼付治具１０に対し、細部において形状的変更が加えられている。
【００９８】
これら相違点のうち、（１）が最も重要な点であり、（２）〜（４）は非本質的事項である。そこで、粘着テープ貼付治具１０’の構成部材のうち、実施形態１において説明した粘着テープ貼付治具１０の構成部材と同じ機能を果たす構成部材については、当該構成部材と同一の部材番号を付し、ここではその説明を省略する。そして、以下では上記（１）について重点的に説明することとする。
【００９９】
Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂは、それぞれ、概ね矩形の板をその短辺中央部付近を通り長辺に平行な線が稜線となるように９０°折り曲げた形状を有している。したがって、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂは、長辺に垂直な断面形状がＬ字状となっている。
【０１００】
実際にＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂを作成するには、例えば、板厚１ｍｍ程度の金属の平板を板金加工によって９０°折り曲げるようにすればよい。
【０１０１】
また、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂは、一方の長辺がヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂを介してそれぞれ折曲部材１５ａ・１５ｂの外面（弾性部材１４ａ・１４ｂが取り付けられている面とは反対側の面。）に、回動可能に取り付けられている。なお、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂの長手方向は、折曲部材１５ａ・１５ｂの長手方向に沿うように取り付けられている。
【０１０２】
Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂの他方の長辺は、ヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂを閉じたときに、折曲部材１５ａ・１５ｂと支持部材１３ａ・１３ｂとの間隙に嵌り込み、弾性部材１４ａ・１４ｂの裏面に接触し、弾性部材１４ａ・１４ｂを介してベゼルレステープ２ａ・２ｂを液晶モジュール１の端部に押し付けるようになっている。この押し付け作用により、後述するように、ベゼルレステープ２ａ・２ｂが液晶モジュール１の端部により確実に押し当てられることとなる。
【０１０３】
次に、図７（ａ）〜図７（ｄ）を参照しつつ、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂによる上記押し付け作用について説明する。なお、本実施形態においても、実施形態１において説明したとおり、弾性部材１４ａ・１４ｂの伸長・圧縮作用を伴うものであるが、ここではその説明を省略し、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂによる上記押し付け作用について重点的に説明することとする。
【０１０４】
図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、取っ手１８ｂを持って折曲部材１５ｂを支持部材１３ｂに対して約９０°回動させる。これに伴い、弾性部材１４ｂにおける支持部材１３ｂよりも外側の部分も折りたたまれることになる。これにより、弾性部材１４ｂが液晶モジュール１の端部へ押し付けられることになる。
【０１０５】
ただし、上記のとおりとなるためには、支持部材１３ａ・１３ｂが、同一平面上において互いに平行となり、それぞれの外側の辺の間隔が、液晶モジュール１の短辺の長さとほぼ一致するように配置されていることが重要である。つまり、この外側の辺の間隔が弾性部材１４ｂによる液晶モジュール１の端部への押し付け力を決定する。逆に言えば、この外側の辺の間隔がバラつくと、液晶モジュール１の端部への押し付け力がバラついてしまうこととなる。したがって、外側の辺の間隔を高精度に管理する必要が生じる。
【０１０６】
また、液晶モジュール１の端部が直線状ではなく、凹部分がある場合には、折曲部材１５ｂを回動させても、凹部分には押し付け力が働かず、液晶モジュール１にベゼルレステープ２ｂを貼り付けることができない場合がある。
【０１０７】
このような問題を回避するために、折曲部材１５ｂを支持部材１３ｂに対して約９０°回動させた時点（この状態において、ベゼルレステープ２ｂは、一応、液晶モジュール１の端部に当接する。）で、図７（ｃ）に示すように、ヒンジ２０ｂ・２１ｂを閉じてＬ字状加圧部材１９ｂを弾性部材１４ｂの裏面に押し付ける。具体的には、親指及び人差し指それぞれの指先でＬ字状加圧部材１９ｂと折曲部材１５ｂあるいは弾性部材１４ｂとを挟み込むようにすればよい。これにより、上述した押し付け力のバラつきにより液晶モジュール１の端部への押し付け力が不足していた箇所においても、必要な押し付け力を付与することができるようになる。
【０１０８】
また、液晶モジュール１の端部が直線状ではなく、凹部分がある場合の対策としては、図８に示すように、Ｌ字状加圧部材１９ｂにおける凹部分に対応する位置に、凹部分の段差に相当する厚さのスペーサ材２３を貼り付けておけばよい。これにより、Ｌ字状加圧部材１９ｂにより押し付けられた弾性部材１４ｂが液晶モジュール１の端部の凹部分に密着することになり、ベゼルレステープ２ｂが凹部分に貼り付けられることになる。
【０１０９】
なお、弾性部材１４ｂに切欠部１４ｎ（図２参照。）が形成されている場合には、図８に示すように、Ｌ字状加圧部材１９ｂにも切欠部１４ｎに対応する位置に、切欠部１９ｎを形成しておけばよい。
【０１１０】
さらに、この状態から取っ手１８ｂを持って折曲部材１５ｂを支持部材１３ｂに対して約１８０°、たたみ込むように回動させる。これに伴い、弾性部材１４ｂにおける支持部材１３ｂよりも外側の部分も折りたたまれることになる。これにより、弾性部材１４ｂが液晶モジュール１の端部及び上面（つまり、バックライトパネル１ｃの背面。）へ押し付けられることになる。
【０１１１】
以上のように、粘着テープ貼付治具１０’を用いることにより、液晶モジュール１の表示面にベゼルレステープ２ａ・２ｂを貼り付ける作業と、液晶モジュール１の表裏を反転させる作業に、単に、取っ手１８ａ・１８ｂを持って折曲部材１５ａ・１５ｂを約９０°回動させた時点で、ヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂを閉じるように指先でＬ字状加圧部材１９ａと折曲部材１５ａ、Ｌ字状加圧部材１９ｂと折曲部材１５ｂを摘まむようにすることで、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂが弾性部材１４ａ・１４ｂに接触し、弾性部材１４ａ・１４ｂ越しに液晶モジュール１の端部を押し付け、この状態から取っ手１８ａ・１８ｂを持って折曲部材１５ａ・１５ｂを支持部材１３ａ・１３ｂに対して約１８０°、たたみ込むように回動させる動作を行うことで、ベゼルレステープ２ａ・２ｂの液晶モジュール１への貼り付けを完了することができる。
【０１１２】
以上のとおりであるから、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂを回動可能に配置させた粘着テープ貼付治具１０’を用いることにより、これを用いない場合と比較して、次のような利点が得られる。
【０１１３】
第一に、支持部材１３ａ・１３ｂに対して回動させる折曲部材１５ａ・１５ｂにＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂを回動可能に配置させることにより、ベゼルレステープ２ｂをより確実に液晶モジュール１の端部に押し当ることが可能となる。
【０１１４】
第二に、液晶モジュール１の端部が直線状ではなく、凹部分がある場合においては、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂを回動させても、液晶モジュール１にベゼルレステープ２ｂを押し当てることができない場合があり、この場合にはＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂに凹部段差に対応する凸部を形成することによりベゼルレステープ２ｂをより確実に液晶モジュール１の端部に押し当てることが可能となる。
【０１１５】
なお、本発明では、加圧部材を折曲部材１５ａ・１５ｂに取り付けているためＬ字状としている。しかし、加圧部材の形状や取付位置はこれに限るものではなく、弾性部材１４ａ・１４ｂを介して液晶モジュール１の端部にベゼルレステープ２ａ・２ｂを押し付けることができる構造になっておればよい。すなわち、加圧部材は、弾性部材１４ａ・１４ｂ側に折り曲がった形状を有するとともに、その先端がヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂの回動動作により弾性部材１４ａ・１４ｂに対して離接するように設けられておればよい。
【０１１６】
また、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂは、図８に示すように、約１ｍｍ程度の厚さの平板を９０°に板金加工により折り曲げた形状であるが、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂが弾性部材１４ａ・１４ｂに接触し、弾性部材１４ａ・１４ｂ越しに液晶モジュール１の端部を押し付けることによりベゼルレステープ２ａ・２ｂを液晶モジュール１の端部に密着させることができればこの形状でなくてもよい。
【０１１７】
また、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂはヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂにより回動可能にしているが、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂを弾性部材１４ａ・１４ｂに対して離接可能に設けることができるのであればヒンジ構造でなくてもよい。
【０１１８】
すなわち、折曲部材１５ｂを支持部材１３ｂに対して約９０°回動させた時点（この状態において、ベゼルレステープ２ｂは、一応、液晶モジュール１の端部に当接する。）で、弾性部材１４ｂの裏面に押し付け可能な部材が加圧部材として設けられておればよく、その形状や構造は問わない。加圧部材は、弾性部材１４ｂに対して離接可能で、液晶モジュール１の端部への押し付け力が不足していた箇所においても、必要な押し付け力を付与できるものであればよい。
【０１１９】
さらには、液晶モジュール１の端部が直線状ではなく、凹部分がある場合は、凹部分の段差に相当する厚さのスペーサ材２３をＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂに貼り付けるとしているが、凹部分の段差に相当するものであれば、予めＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂに段差構造を設けてもよいし、弾性部材１４ｂ側に凹部分の段差に相当する厚さのスペーサ材を設けてもよい。
【０１２０】
〔実施形態３〕
以下では、上述した実施形態１・２の粘着テープ貼付治具１０・１０’に取り付けることにより、粘着テープ貼付治具１０・１０’による貼り付け作用では粘着テープと板状体との貼り付けが不確実になっている部分の貼り付けをより確実にするための補助部材３０について、図９〜図１１に基づいて説明する。
【０１２１】
なお、以下では上記補助部材３０を、実施形態１の粘着テープ貼付治具１０の支持部材１３ｂ側に取り付ける場合について説明するが、上記補助部材３０の取り付けは、これに限らず、粘着テープ貼付治具１０の支持部材１３ａ側であってもよく、また、実施形態２の粘着テープ貼付治具１０’に取り付けることも可能である。
【０１２２】
図９は、粘着テープ貼付治具１０に補助部材３０を取り付けた状態を示す斜視図である。
【０１２３】
補助部材３０は、ガイド部材３０ａと、可動部材３０ｂと、アーム３０ｃと、ローラ３０ｄとを備えている。
【０１２４】
ガイド部材３０ａは、可動部材３０ｂを、ベゼルレステープ２ｂの折り曲げ線の方向（図９では、液晶モジュール１の長辺方向）に直線移動させるためのものである。そのために、ガイド部材３０ａは、支持部材１３ｂの長手方向延長線上に位置するベースと、ベース上に固定されたレールとを備えている。ガイド部材３０ａとしては、例えばＬＭガイドなどの直線移動手段を用いることができる。
【０１２５】
可動部材３０ｂは、ガイド部材３０ａのレールに沿って進退移動するものである。また、可動部材３０ｂは、アーム３０ｃを回動可能に支持するためのものである。
【０１２６】
アーム３０ｃは、その一端が可動部材３０ｂに回動可能に支持され、可動部材３０ｂから粘着テープ貼付治具１０側に伸び、その他端にローラ３０ｄを支持するものである。
【０１２７】
ローラ３０ｄは、液晶モジュール１の第２主面周縁部に貼り付けられたベゼルレステープ２ｂに当接し、可動部材３０ｂの進退移動に伴いベゼルレステープ２ｂ上を転がりながら移動することによって、ベゼルレステープ２ｂを液晶モジュール１へ押し付けるためのものである。
【０１２８】
次に、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に基づき、粘着テープ貼付治具１０による貼り付け作用では粘着テープと板状体との貼り付けが不確実になる場合について説明する。
【０１２９】
液晶モジュール１の端部が直線状ではなく、図１０（ａ）に示すように、例えば液晶モジュールの角部付近に突起Ｐが形成されている場合には、粘着テープ貼付治具１０において、この突起Ｐを避けるように弾性部材１４ｂを設けざるを得ないこともある。
【０１３０】
この場合には、突起Ｐが形成されている周辺のベゼルレステープ２ｂは、弾性部材１４ｂからの押付作用を受けないことになるので、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）に示すように、この部分のベゼルレステープ２ｂは液晶モジュール１に貼り付かなくなってしまう。
【０１３１】
そこで、粘着テープ貼付治具１０による貼り付け後に、図１１（ａ）〜図１１（ｆ）に示すように、補助部材３０により改めてベゼルレステープ２ｂを液晶モジュール１に押し付けるようにする。
【０１３２】
具体的には、まず、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、粘着テープ貼付治具１０の折曲部材１５ｂを開いた後に、可動部材３０ｂを粘着テープ貼付治具１０側に移動させ、ローラ３０ｄがベゼルレステープ２ｂの貼り付け不良部分よりも奥側にくるようにする。
【０１３３】
次に、図１１（ｃ）、図１１（ｄ）に示すように、アーム３０ｃを回動させることによってローラ３０ｄを降下させ、ローラ３０ｄがベゼルレステープ２ｂを押さえ付ける状態とする。
【０１３４】
そして、図１１（ｄ）、図１１（ｆ）に示すように、可動部材３０ｂを粘着テープ貼付治具１０から離れる向きに移動させる。このとき、ローラ３０ｄは、ベゼルレステープ２ｂ上を回転しながらベゼルレステープ２ｂの貼り付け不良部分を通過することになる。これにより、ベゼルレステープ２ｂの貼り付け不良部分が液晶モジュール１に押さえ付けられ、貼り付け不良が解消する。
【０１３５】
なお、補助部材３０による上記動作は、貼り付け不良の解消のみならず、液晶モジュール１に貼り付いているベゼルレステープ２ｂのシワや折れ曲がりの解消にも有効である。
【０１３６】
以上のとおり、補助部材３０は、粘着テープ貼付治具１０・１０’に取り付けることにより、粘着テープ貼付治具１０・１０’による貼り付け作用では粘着テープと板状体との貼り付けが不確実になっている部分の貼り付けをより確実にするためのものである。
【０１３７】
そして、補助部材３０は、可動部材３０ｂと、可動部材３０ｂをベゼルレステープ２ｂの折り曲げ線の方向に移動させるためのガイド部材３０ａと、一端が可動部材３０ｂに回動可能に支持されたアーム３０ｃと、アーム３０ｃの他端に支持されたローラ３０ｄとを備えている。
【０１３８】
上記の補助部材３０を用い、アーム３０ｃの回動によりローラ３０ｄが粘着テープを押さえ付ける状態としつつ、可動部材３０ｂを移動させることにより、粘着テープと板状体との貼り付けが不確実になっている部分をローラ３０ｄが回転しながら押圧しつつ通過するようにする。
【０１３９】
これにより、粘着テープと板状体との貼り付けが不確実になっている部分の貼り付けをより確実にすることができる。
【０１４０】
〔むすび〕
本実施形態の粘着テープ貼付治具１０は、次のとおりの特徴を有しているといえる。
【０１４１】
すなわち、粘着テープ貼付治具１０は、板状体（液晶モジュール１）の端部から部分的にはみ出すように前記板状体の第１主面（表示面）周縁部に貼り付けられた粘着テープ（ベゼルレステープ２ａ・２ｂ）のはみ出し部分を、前記板状体の端部及び第２主面（バックライトパネル１ｃの背面）周縁部側へ折り曲げつつこれらの部分へ貼り付けるための治具である。
【０１４２】
そして、粘着テープ貼付治具１０は、前記板状体がその第１主面を当接させて載置されることにより、表面が前記粘着テープに接する弾性部材１４ａ・１４ｂと、前記弾性部材を挟んで前記板状体の第１主面周縁部の反対側に位置し、前記板状体を支持する支持部材１３ａ・１３ｂと、前記弾性部材を挟んで前記粘着テープのはみ出し部分の反対側に位置し、前記はみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げるための折曲部材１５ａ・１５ｂと、前記粘着テープのはみ出し部分を前記弾性部材とともに折り曲げるように、前記支持部材に対して前記折曲部材を回動させる回動部材（ヒンジ１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂ）とを備えて構成されている。
【０１４３】
弾性部材１４ａ・１４ｂは支持部材１３ａ・１３ｂと折曲部材１５ａ・１５ｂとに跨るように配置され、支持部材１３ａ・１３ｂ及び折曲部材１５ａ・１５ｂにそれぞれ貼り付けられた構成となっており、これにより弾性部材１４ａ・１４ｂを折りたたむ際に、弾性部材１４ａ・１４ｂの粘着テープ側の表面をより確実に引き伸ばすようにすることができる。
【０１４４】
折曲部材１５ａ・１５ｂの弾性部材１４ａ・１４ｂと接している部分の反対面には、粘着テープの折り曲げ時に支持部材１３ａ・１３ｂと折曲部材１５ａ・１５ｂとに跨っている部分の弾性部材１４ａ・１４ｂの裏面を加圧するＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂと、加圧部材１９ａ・１９ｂを回動させる第２回動部材（ヒンジ２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂ）とが設けられている。
【０１４５】
これにより、折曲部材１５ａ・１５ｂを支持部材１３ａ・１３ｂに対して約９０°回動させた時点で、第２回動部材を閉じる様に、指先でＬ字状加圧部材１９ａと折曲部材１５ａ、Ｌ字状加圧部材１９ｂと折曲部材１５ｂとを摘まむようにすることで、Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂが弾性部材１４ａ・１４ｂに接触し、弾性部材１４ａ・１４ｂを介して液晶モジュール１の端部を押し付けることができる。
【０１４６】
Ｌ字状加圧部材１９ａ・１９ｂの先端は、液晶モジュール１の端部の形状（粘着テープを貼り付ける部分の形状）に対応した凹凸形状を有している。これにより、液晶モジュール１の端部が直線状ではなく、凹凸部分がある場合においても、粘着テープをより確実に液晶モジュール１の端部に押し付けることができる。
【０１４７】
また、別の観点から見れば、本実施形態の粘着テープ貼付治具１０は、モジュール端面に貼り付けたテープをモジュール側面に沿って折り曲げるテープ折り曲げ治具であって、次のとおりの特徴を有しているともいえる。
【０１４８】
すなわち、このテープ折り曲げ治具は、モジュールを位置決めして設置するモジュール設置部と、モジュール設置部と回転ヒンジで連結されたテープ折り曲げ部と、前記２つの部位のモジュール当接面に敷設された弾性体とから構成され、弾性体は回転ヒンジの回転中心よりもモジュールに対し外側の軌跡を通って回転することで弾性変形し、弾性変形しながらモジュール側面に巻き付くことでテープを貼り付けるものである。
【０１４９】
また、本実施形態の粘着テープ貼付治具１０’を用いた粘着テープ貼付方法は、モジュール端面に貼り付けたテープをモジュール側面に沿って折り曲げつつ貼り付けるテープ貼付方法であって、次のとおりの特徴を有しているともいえる。
【０１５０】
液晶モジュール１の面に、粘着テープが液晶モジュール１の端面から部分的にはみ出すように粘着テープを貼り付ける工程と、液晶モジュール１の表裏を反転させ、粘着テープ貼付治具１０’の弾性部材１４ａ・１４ｂ上に設置する工程と、折曲部材１５ａ・１５ｂを約９０°回動させた時点で、ヒンジ１８ａ・１８ｂを閉じる様に指先でＬ字状加圧部材１９ａと折曲部材１５ａ、Ｌ字状加圧部材１９ｂと折曲部材１５ｂを摘まむようにすることでＬ字状加圧部材１９ａ・１９ｂが弾性部材１４ａ・１４ｂに接触し、弾性部材１４ａ・１４ｂを介して液晶モジュール１の端部を押しつける工程と、折曲部材１５ａ・１５ｂを支持部材１３ａ・１３ｂに対して約１８０°、たたみ込むように回動させ、粘着テープを液晶モジュール１の裏面に貼り付けるものである。
【０１５１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５２】
本発明は、液晶モジュールの実装ラインにおけるベゼルレステープの貼付工程に利用することができる。
【符号の説明】
【０１５３】
１            液晶モジュール
１ａ          液晶パネル
１ｂ          光学シート
１ｃ          バックライトパネル
２ａ・２ｂ    ベゼルレステープ
１０            粘着テープ貼付治具
１１・１２      基部部材
１３ａ・１３ｂ  支持部材
１４ａ・１４ｂ  弾性部材
１５ａ・１５ｂ  折曲部材
１６ａ・１７ａ・１６ｂ・１７ｂ  ヒンジ
１９ａ・１９ｂ  Ｌ字状加圧部材
２０ａ・２１ａ・２０ｂ・２１ｂ  ヒンジ
３０            補助部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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