(57)【要約】【課題】導電性材料を液だまりなく、所定の幅で、且つ所定の長さで基材に塗布すると共に、長さ方向で未塗装部を形成した電気二重層キャパシタ用電極を容易に作製することができる電気二重層キャパシタ用電極の作製方法を提供することにある。【解決手段】アルミ箔１１１を矢印Ｃの方向へ走行しつつ上方側印刷ロール１０１を矢印Ａの方向へ回転することにより、当該上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１に導電性塗料１１２を転写する塗装部分形成工程と、前記導電性塗料１１２のアルミ箔１１１への転写を所定時間行った後、アルミ箔１１１を継続して矢印Ｃの方向へ走行しつつ上方側印刷ロール１０１の回転を所定時間停止してアルミ箔１１１への導電性塗料１１２の供給を停止することにより、アルミ箔に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備えるようにした。【選択図】図１
2013168482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の両面に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する方法であって、
前記基材を走行しつつ印刷ロールを回転することにより、当該印刷ロールを介して前記基材に前記導電性材料を転写する塗装部分形成工程と、
前記導電性材料の前記基材への転写を所定時間行った後、前記基材を継続して走行しつつ前記印刷ロールの回転を所定時間停止する、または前記基材を継続して走行しつつ前記印刷ロールを前記導電性材料を前記基材へ転写するときと逆方向へ所定時間回転して前記基材への前記導電性材料の供給を停止することにより、当該基材に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備える
ことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の作製方法。
【請求項２】
基材の両面に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する方法であって、
前記基材を走行しつつ印刷ロールを回転することにより、当該印刷ロールを介して前記基材に前記導電性材料を転写する塗装部分形成工程と、
前記導電性材料の前記基材への転写を所定時間行った後、前記基材を継続して走行すると共に前記印刷ロールを継続して回転しつつ前記印刷ロールを前記基材に対して押し込んだ位置に所定時間配置することにより、当該基材に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備える
ことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の作製方法。
【請求項３】
基材の両面に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する方法であって、
前記基材を走行しつつ印刷ロールを回転することにより、当該印刷ロールを介して前記基材に前記導電性材料を転写する塗装部分形成工程と、
前記導電性材料の前記基材への転写を所定時間行った後、前記基材を継続して走行する一方、前記印刷ロールの回転を停止しつつ、当該印刷ロールを前記基材に対して押し込んだ位置に所定時間配置することにより、当該基材に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備える
ことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の作製方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法であって、
前記基材を所定の大きさに切断する基材切断工程をさらに備える
ことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイスである電気二重層キャパシタに用いられる電極の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電デバイスとして、電気化学反応を利用した２次電池、イオン吸着を利用した電気二重層キャパシタ、誘電現象を利用したコンデンサなどがある。
【０００３】
なかでも電気二重層キャパシタは、エネルギー密度が低いものの、重金属を含まないため環境負荷が少ない点やメンテナンスフリーである点、寿命が長い点などで注目されており、より低抵抗化、高寿命化の開発が進められている。
【０００４】
電気二重層キャパシタは、その構造から大きく２つに分類できる。１つは巻回型であり、その製造方法はアルミ電解コンデンサと同様のセパレータと電極を重ねた状態で巻き上げる手法を用いており、量産性に優れ、低コストである。これと異なる構造が積層型であり、多数の平板電極を積み上げた状態で両端からボルトで締め付け、その外形が直方体となっているため、スペース効率に優れている。
【０００５】
また、前述の積層型でも積み上げた電極の内部接続方法により、並列接続積層型と直列接続積層型の２種に分けることができる。前者の並列接続型は、積層した多数のセルを並列接続しているため、セル毎に電解液を隔離する必要が無く単純な構成となるが、デバイスとしては１セル分の電圧しか得ることができない。後者の直列接続積層型は、積層した多数のセルを直列接続しているため、デバイスとしては積層セル数に比例した電圧を得ることができるが、セル毎に電解液を隔離することが必要不可欠である。
【０００６】
一方で、これらの電気二重層キャパシタの電極は、抵抗を下げるために薄膜化がすすめられており、電極製法の面では薄膜化の容易な、ダイコートやグラビア印刷技術を適用した塗工電極を使うのが一般的である。従来のグラビア印刷による塗工電極は、例えば、図８および図９に示すような方法で作製されている。まず、図８に示すように、アルミ箔１１１が、巻出しロール１０７から巻き出され、矢印Ｃの方向へ走行し、上方側印刷ロール１０１と、この印刷ロール１０１と微小間隔を有して対向配置される下方側印刷ロール１０２間を通って先端側が巻き取りロール１０８に巻き取られている。これにより、アルミ箔１１１に対し張力が付与されている。
【０００７】
ここで、上方側印刷ロール１０１が矢印Ａで示す方向に所定の速度で回転することにより、上方側ホッパー１０３に溜められた図示しない導電性材料である導電性塗料（電極ペースト）が上方側印刷ロール１０１の周面１０１ａへ供給され当該印刷ロール１０１の周面１０１ａに付着していく。下方側印刷ロール１０２が矢印Ｂで示す方向、すなわち、上方側印刷ロール１０１と反対方向に所定の速度で回転することにより、下方側ホッパー１０４に溜められた図示しない導電性塗料（電極ペースト）が下方側印刷ロール１０２の周面１０２ａへ供給され当該ロール１０２の周面１０２ａに付着していく。これらロール１０１，１０２がさらに回転することにより、各ロール１０１，１０２の周面１０１ａ，１０２ａに付着した導電性塗料がアルミ箔１１１の上面１１１ａおよび下面１１１ｂのそれぞれに転写している。この後、アルミ箔１１１に対し、その上方側および下方側からそれぞれ熱風１０５，１０６を吹き付けてアルミ箔表面の導電性塗料を乾燥している。
【０００８】
引き続いて、図９に示すように、巻き取りロール１０８に巻き取られた、両面に導電性塗料１１２が転写されたアルミ箔１１１を巻き出し、切断装置（図示せず）により所定の大きさに切断して、塗工電極（連続塗工電極）１１０を得ている。このような工程を経て塗工電極１１０を作製するため、塗工電極１１０の上面１１０ａおよび下面１１０ｂには、側端部１１０ｃ，１１０ｄに対し所定の隙間を有す所定幅にて、走行方向（図中左右方向）の前端部１１０ｅから後端部１１０ｄに亘って導電性塗料１１２が塗工されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１３１９３４号公報（段落［００１５］−［００１８］、［図１］など参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
連続塗工により得られた塗工電極１１０を上述した直列接続積層型に適用すると、図１０に示すように、塗工電極１１０の両面１１０ａ，１１０ｂに、中央に穴部１３１ａが形成されたパッキン１３１をそれぞれ配置することになる。このとき、図１１に示すように、塗工電極１１０の上面１１０ａおよび下面１１０ｂにおける側端部１１０ｃ，１１０ｄ近傍以外の部分にあっては、切断箇所である前端部１１０ｅ（後端部１１０ｆ）まで導電性塗料１１２が塗布されているため、塗工電極１１０のアルミ箔１１１との境界を埋めきれず、微小な隙間１４１が生じている。これにより、隙間１４１から塗工電極１１０の表裏にて電解液による導通が起こり、蓄電機能が損なわれる可能性があった。
【００１１】
そこで、塗工電極を直列接続積層型に適用するにためには、塗装を断続的に行う間欠塗工により塗工電極を作製することが考えられる。例えば、図１２に示すように、上面および下面の両面に断続的に導電性塗料１１２を塗布し、乾燥したアルミ箔１１１を巻き取りロール１０８から巻き出し、切断装置（図示せず）により所定の大きさに切断して、塗工電極（間欠塗工電極）１２０を得る。このような工程を経て塗工電極１２０を作製するため、塗工電極１２０の上面１２０ａおよび下面１２０ｂには、側端部１２０ｃ，１２０ｄに対し所定の隙間を有す所定幅であって、走行方向（図中左右方向）の前端部１２０ｅおよび後端部１２０ｆに対し所定の隙間を有す所定長さにて導電性塗料（電極材）１１２が塗工されることになる。
【００１２】
間欠塗工により得られた塗工電極１２０を上述した直列接続積層型に適用すると、図１３に示すように、塗工電極１２０の両面１２０ａ，１２０ｂに、中央に穴部１３１ａが形成されたパッキン１３１をそれぞれ配置することになる。このとき、図１４に示すように、塗工電極１２０の上面１２０ａおよび下面１２０ｂにおける切断箇所である前端部１２０ｅ（１２０ｆ）付近にあっては、導電性塗料１１２が塗布されていないため、塗工電極１２０のアルミ箔１１１との境界が埋められることになる。
【００１３】
ところで、上述した間欠塗工が、アルミ箔の上面側にあっては、例えば、図１５（ａ）〜（ｃ）に示す方法で行われる。まず、図１５（ａ）に示すように、上方側印刷ロール１０１を転写位置に配置し、アルミ箔１１１を矢印Ｃの方向へ走行しつつ、上方側印刷ロール１０１を矢印Ａで示す方向に回転することにより、上方側ホッパー１０３から上方側印刷ロール１０１の周面１０１ａに付着した導電性塗料１１２がアルミ箔１１１の上面１１１ａに転写される。このとき、上方側印刷ロール１０１とアルミ箔１１１の間でその上流側にあっては、アルミ箔１１１の上面１１１ａに転写された導電性塗料の膜厚（層厚）よりも厚くなる液だまり１１３が生じている。そして、導電性塗料１１２が塗布されたアルミ箔はロール１０１の下流側にて熱風により導電性塗料１１２が乾燥され、巻き取りロールに順次巻き取られている。
【００１４】
続いて、導電性塗料１１２のアルミ箔１１１の上面１１１ａへの転写を所定時間（所定の長さ）行うと、図１５（ｂ）に示すように、上方側印刷ロール１０１が矢印Ｅに示す上方へ移動してアルミ箔１１１から所定距離離れた待機位置に配置される。このとき、上方側印刷ロール１０１は、矢印Ａで示す方向に回転し続けている。アルミ箔１１１は矢印Ｃの方向へ走行し続けている。そのため、液だまり１１３は、上方側印刷ロール１０１より下流側へ移動することになる。
【００１５】
引き続いて、所定時間経過すると、図１５（ｃ）に示すように、上方側印刷ロール１０１が待機位置から矢印Ｄに示す下方へ移動して転写位置に配置され、上方側印刷ロール１０１からアルミ箔１１１の上面１１１ａへの導電性塗料１１２の転写が行われることになる。
【００１６】
上述したような間欠塗工を行うと、塗装面→未塗装部へと印刷ロールを切り離す時点で、導電性塗料の液だまりがアルミ箔の上面（表面）に残ってしまい、結果として間欠部付近の導電性塗料が厚く形成されてしまう。なお、上述したアルミ箔の上面側への導電性塗料の間欠塗工と同様の作業をアルミ箔の下面側に対し行っても、アルミ箔の下面にて間欠部付近の導電性塗料が厚く形成されてしまう。
【００１７】
このように導電性塗料が末端にのみ厚く塗布された塗工電極１２０を多積層すると、図１６（ａ）に示すように、セパレータ１３２を介して塗工電極１２０の後端部１２０ｆを上下方向で積層するように配置すると、セパレータ１３２と塗工電極１２０の液だまり１１３近傍にて隙間１４２が生じてしまう。また、図１6（ｂ）に示すように、セパレータ１３２を介して塗工電極１２０の後端部１２０ｆと塗工電極１２０の前端部１２０ｅとを上下方向で積層するように配置しても、セパレータ１３２と塗工電極１２０の液だまり１１３近傍に隙間１４３が生じてしまう。つまり、どのように配置してもセル内部に極間距離の制御が不能な空間が生じてしまう。さらに、基材に用いているアルミ箔は厚さが５０μｍ程度であり、構造材としては強度が小さいため、積層セル数を増やすと、空間の大きなセルと小さなセルのばらつきが大きくなり、この特性不均一が寿命低下の一因となってしまう。
【００１８】
従って、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、導電性材料を液だまりなく、所定の幅で、且つ所定の長さで基材に塗布すると共に、長さ方向で未塗装部を形成した電気二重層キャパシタ用電極を容易に作製することができる電気二重層キャパシタ用電極の作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前述した課題を解決する第１の発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法は、基材の両面に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する方法であって、前記基材を走行しつつ印刷ロールを回転することにより、当該印刷ロールを介して前記基材に前記導電性材料を転写する塗装部分形成工程と、前記導電性材料の前記基材への転写を所定時間行った後、前記基材を継続して走行しつつ前記印刷ロールの回転を所定時間停止する、または前記基材を継続して走行しつつ前記印刷ロールを前記導電性材料を前記基材へ転写するときと逆方向へ所定時間回転して前記基材への前記導電性材料の供給を停止することにより、当該基材に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備えることを特徴とする。
【００２０】
前述した課題を解決する第２の発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法は、基材の両面に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する方法であって、前記基材を走行しつつ印刷ロールを回転することにより、当該印刷ロールを介して前記基材に前記導電性材料を転写する塗装部分形成工程と、前記導電性材料の前記基材への転写を所定時間行った後、前記基材を継続して走行すると共に前記印刷ロールを継続して回転しつつ前記印刷ロールを前記基材に対して押し込んだ位置に所定時間配置することにより、当該基材に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備えることを特徴とする。
【００２１】
前述した課題を解決する第３の発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法は、基材の両面に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する方法であって、前記基材を走行しつつ印刷ロールを回転することにより、当該印刷ロールを介して前記基材に前記導電性材料を転写する塗装部分形成工程と、前記導電性材料の前記基材への転写を所定時間行った後、前記基材を継続して走行する一方、前記印刷ロールの回転を停止しつつ、当該印刷ロールを前記基材に対して押し込んだ位置に所定時間配置することにより、当該基材に未塗装部分を形成する未塗装部分形成工程とを備えることを特徴とする。
【００２２】
前述した課題を解決する第４の発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法は、第１乃至第３の発明の何れか１つに係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法であって、前記基材を所定の大きさに切断する基材切断工程をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法によれば、導電性材料を液だまりなく、所定の幅で、且つ所定の長さで基材に塗布すると共に、長さ方向で未塗装部を形成した電気二重層キャパシタ用電極を容易に作製することができる。そのため、この電気二重層キャパシタ用電極を積層型電気二重層キャパシタに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法の説明図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法で得られた電気二重層キャパシタ用電極の説明図であって、図２（ａ）にその平面を示し、図２（ｂ）にその断面を示す。
【図３】本発明の第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法で得られた電気二重層キャパシタ用電極を具備するセルを模式的に示した図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法で得られた電気二重層キャパシタ用電極の説明図であって、図５（ａ）にその平面を示し、図５（ｂ）にその断面を示す。
【図６】本発明の第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法で得られた電気二重層キャパシタ用電極を具備するセルを模式的に示した図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法の説明図である。
【図８】従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法の一例の説明図である。
【図９】従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法により得られた電気二重層キャパシタ用電極の説明図である。
【図１０】従来の電気二重層キャパシタ用電極を用いたセルの説明図である。
【図１１】従来の電気二重層キャパシタ用電極を用いたセルの端部を拡大した図である。
【図１２】従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法の一例の説明図である。
【図１３】従来の電気二重層キャパシタ用電極を用いたセルの説明図である。
【図１４】従来の電気二重層キャパシタ用電極を用いたセルの端部を拡大した図である。
【図１５】従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法の一例の説明図である。
【図１６】従来の電気二重層キャパシタ用電極を積層した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法について、各実施例にて説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明の第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法について、図１〜図３を参照して具体的に説明する。本実施例は、従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法に未塗装部分形成工程を追加した方法であって、それ以外は同じ工程を備えている。なお、本実施例では、従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同じ機器および部材には同一の符号を付記している。
【００２７】
本実施例では、電気二重層キャパシタに用いられる基材であるアルミ箔の表面（裏面）に導電性材料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を作製する場合について説明する。
まず、従来の電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同様に、巻出しロールから基材であるアルミ箔を巻出し、上方側印刷ロールと下方側印刷ロール間を走行し巻き取りロールでその先端側を巻き取る。アルミ箔の上面側にあっては、上方側印刷ロールを転写位置に配置しつつ所定の方向（図１（ａ）の矢印Ａで示す方向）に所定の速度で回転することにより、上方側ホッパーに溜められた導電性塗料（電極ペースト）が上方側印刷ロールの周面へ供給され当該印刷ロールの周面に付着していく。そして、上方側印刷ロールがさらに回転することにより、図１（ａ）に示すように、上方側印刷ロール１０１の周面１０１ａに付着した導電性塗料１１２がアルミ箔１１１の上面１１１ａに転写していく（塗装部分形成工程）。
【００２８】
引き続いて、アルミ箔１１１の走行および上方側印刷ロール１０１の回転が所定時間行われて、導電性塗料１１２をアルミ箔１１１の上面１１１ａに対し所定量（所定の長さ）転写すると、図１（ｂ）に示すように、アルミ箔１１１が走行し続ける一方、上方側印刷ロール１０１を前記転写位置に配置しつつ上方側印刷ロール１０１の回転を停止する（未塗装部分形成工程）。これにより、上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１への導電性塗料１１２の供給が停止することになる。このような上方側印刷ロール１０１の回転の停止が所定時間行われる。よって、アルミ箔１１１の上面１１１ａにて所定の長さにて未塗装部分が生じることになる。すなわち、間欠部を作製するタイミングにおいて、従来は印刷ロールが回転したままであったため、液だまりが生じたが、印刷ロールを停止することでアルミ箔への導電性塗料の供給を絶ち、液だまりが印刷ロールを通過する際に当該印刷ロールにより無くなるようにしている。よって、導電性塗料１１２の端部１１４では、その膜厚（層厚）が漸減していく形状になる。
【００２９】
引き続いて、アルミ箔１１１の走行および上方側印刷ロール１０１の回転の停止が所定時間行われてアルミ箔１１１の上面１１１ａに未塗装部分が所定の長さにて生じると、図１（ｂ）に示すように、アルミ箔１１１が継続して走行すると共に、上方側印刷ロール１０１を前記転写位置に配置しつつ上方側印刷ロール１０１を矢印Ａで示す方向に再び回転する（塗装部分形成工程）。これにより、導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１の上面１１１ａに供給されて当該アルミ箔１１１の上面１１１ａに塗布されることになる。
【００３０】
上述した、塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程とが繰り返し行われることにより、所定の長さの導電性塗料１１２の塗装部分と所定の長さの未塗装部分とがアルミ箔１１１の上面１１１ａに形成されることになる。なお、上述した塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程がアルミ箔１１１の下面に対してもアルミ箔１１１の上面に対して行われるタイミングと同じタイミングにて行われて、アルミ箔１１１の上面１１１ａと同様に下面側にも導電性塗料１１２の塗装部分と未塗装部分とが形成されることになる。
【００３１】
そして、このアルミ箔を所定の大きさに切断すること（基材切断工程）により、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、アルミ箔１１１の上面（表面）１１１ａおよび下面（裏面）１１１ｂにて、側端部１０ｃ，１０ｄに対し所定の隙間を有す所定の幅であって、切断箇所である前端部１０ｅおよび後端部１０ｆに対し所定の隙間を有す所定の長さにて導電性塗料１１２が塗布された電気二重層キャパシタ用電極１０を得ることができる。このようにして得られた電気二重層キャパシタ用電極１０をセパレータ１３２を介して複数積層すると共に、その周囲にパッキン１３１を積層方向に複数配置しても、図３に示すように、積層方向にて導電性塗料１１２による隙間を生じることなくなる。
【００３２】
したがって、本実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法によれば、導電性塗料１１２を液だまりなく、所定の幅で、且つ所定の長さで基材に塗布すると共に、長さ方向で未塗装部を形成した電気二重層キャパシタ用電極１０を容易に作製することができる。そのため、この電気二重層キャパシタ用電極１０を積層型電気二重層キャパシタに適用することができる。
【００３３】
なお、上記では、印刷ロールの回転を停止することによりアルミ箔表面への導電性材料の供給を停止して未塗装部分を形成しているが、印刷ロールの回転方向を転写時と反対方向へ回転することにより、アルミ箔表面への導電性材料の供給を停止して未塗装部分を形成するようにすることも可能である。このような方法を適用しても、上述した第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同様の作用効果を奏する。
【実施例２】
【００３４】
本発明の第２の実施例に係る電気二重層キャパシタについて、図４〜図６を参照して具体的に説明する。本実施例は、上記第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法が備える未塗装部分形成工程を変更した方法であって、それ以外は同じ工程を備えている。なお、本実施例では、第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同じ機器および部材には同一の符号を付記している。
【００３５】
まず、上述した第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同様、図４（ａ）に示すように、アルミ箔１１１が所定の速度にて矢印Ｃで示す方向へ走行する一方、上方側印刷ロール１０１を転写位置に配置しつつ上方側印刷ロール１０１を矢印Ａで示す方向に所定の速度で回転することにより、上方側ホッパー１０３に溜められた導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１の上面１１１ａに転写していく（塗装部分形成工程）。
【００３６】
引き続いて、アルミ箔１１１の走行および上方側印刷ロール１０１の回転が所定時間行われて、導電性塗料１１２をアルミ箔１１１の上面１１１ａに対し所定量（所定の長さ）転写すると、図４（ｂ）に示すように、アルミ箔１１１が走行し続ける一方、上方側印刷ロール１０１も継続して矢印Ａで示す方向に回転しつつ、上方側印刷ロール１０１を矢印Ｄで示す下方へ移動しアルミ箔１１１の上面１１１ａに対して押し付ける（未塗装部分形成工程）。これにより、上方側印刷ロール１０１の周面１０１ａがアルミ箔１１１の上面１１１ａと接触する位置に配置されることとなり、アルミ箔１１１の上面１１１ａへの導電性塗料１１２の供給が停止することになる。つまり、上方側印刷ロール１０１の回転により上方側印刷ロール１０１に付着した導電性塗料１１２がアルミ箔１１１の上面１１１ａに転写しようとするが、上方側印刷ロール１０１とアルミ箔１１１の上面１１１ａとの間に隙間が無いため、導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１の下流側へいくことができず、その結果としてアルミ箔１１１の上面１１１ａに未塗装部分が形成されることとなる。すなわち、間欠部を作製するタイミングにおいて、従来は印刷ロールをアルミ箔から離す方向へ移動することで、間欠部を形成していたが、逆に印刷ロールを押し込むことで末端部の厚膜化を抑え、未塗装部分を形成している。よって、導電性塗料１１２の端部１１５では、その膜厚（層厚）が漸減していく形状になる。
【００３７】
引き続いて、アルミ箔１１１の走行およびアルミ箔１１１への上方側印刷ロール１０１の押し付けが所定時間行われてアルミ箔１１１の上面１１１ａに未塗装部分が所定の長さにて生じると、図４（ｃ）に示すように、アルミ箔１１１が継続して走行すると共に、上方側印刷ロール１０１が継続して矢印Ａで示す方向に回転しつつ、当該上方側印刷ロール１０１が矢印Ｅで示す方向へ移動して転写位置に配置される（塗装部分形成工程）。これにより、導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１の上面１１１ａに供給されて当該アルミ箔１１１の上面１１１ａに塗布されることになる。
【００３８】
上述した、塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程とが繰り返し行われることにより、所定の長さの導電性塗料１１２の塗装部分と所定の長さの未塗装部分とがアルミ箔１１１の上面１１１ａに形成されることになる。なお、上述した塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程がアルミ箔１１１の下面に対してもアルミ箔１１１の上面に対して行われるタイミングと同じタイミングにて行われて、アルミ箔１１１の上面１１１ａと同様に下面側にも導電性塗料１１２の塗装部分と未塗装部分とが形成されることになる。
【００３９】
そして、このアルミ箔を所定の大きさに切断すること（基材切断工程）により、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、アルミ箔１１１の上面（表面）１１１ａおよび下面（裏面）１１１ｂにて、側端部２０ｃ，２０ｄに対し所定の隙間を有す所定の幅であって、切断箇所である前端部２０ｅおよび後端部２０ｆに対し所定の隙間を有す所定の長さにて導電性塗料１１２が塗布された電気二重層キャパシタ用電極２０を得ることができる。このようにして得られた電気二重層キャパシタ用電極２０をセパレータ１３２を介して複数積層すると共に、その周囲にパッキン１３１を積層方向に複数配置しても、図６に示すように、積層方向にて導電性塗料１１２による隙間を生じることなくなる。
【００４０】
したがって、本実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法によれば、上述した第１の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同様、導電性塗料１１２を液だまりなく、所定の幅で、且つ所定の長さで基材に塗布すると共に、長さ方向で未塗装部を形成した電気二重層キャパシタ用電極２０を容易に作製することができる。そのため、この電気二重層キャパシタ用電極２０を積層型電気二重層キャパシタに適用することができる。
【実施例３】
【００４１】
本発明の第３の実施例に係る電気二重層キャパシタについて、図７を参照して具体的に説明する。本実施例は、上記第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法が備える未塗装部分形成工程を変更した方法であって、それ以外は同じ工程を備えている。なお、本実施例では、第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同じ機器および部材には同一の符号を付記している。
【００４２】
まず、上述した第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同様、図７（ａ）に示すように、アルミ箔１１１が所定の速度にて矢印Ｃで示す方向へ走行する一方、上方側印刷ロール１０１を転写位置に配置しつつ上方側印刷ロール１０１を矢印Ａで示す方向に所定の速度で回転することにより、上方側ホッパー１０３に溜められた導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１の上面１１１ａに転写していく（塗装部分形成工程）。
【００４３】
引き続いて、アルミ箔１１１の走行および上方側印刷ロール１０１の回転が所定時間行われて、導電性塗料１１２をアルミ箔１１１の上面１１１ａに対し所定量（所定の長さ）転写すると、図７（ｂ）に示すように、アルミ箔１１１が走行し続ける一方、上方側印刷ロール１０１の回転を停止すると共に、当該上方側印刷ロール１０１を矢印Ｄで示す下方へ移動しアルミ箔１１１の上面１１１ａに対して押し付ける（未塗装部分形成工程）。上方側印刷ロール１０１の回転の停止により当該上方側印刷ロール１０１を介したアルミ箔１１１の上面１１１ａへの導電性塗料１１２の供給が停止することになる。上方側印刷ロール１０１がアルミ箔１１１の上面１１１ａと接触する位置に配置されることにより上方側印刷ロール１０１とアルミ箔１１１の上面１１１ａとの接触箇所よりも上流側にあっては、導電性塗料１１２がアルミ箔１１１の上面１１１ａにあるものの、上方側印刷ロール１０１とアルミ箔１１１との間に隙間が無いため、導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１の下流側へいくことができず、その結果としてアルミ箔１１１の上面１１１ａに未塗装部分が形成されることとなる。すなわち、間欠部を作製するタイミングにおいて、従来は印刷ロールをアルミ箔から離す方向へ移動することで、間欠部を形成していたが、逆に印刷ロールを押し込むことで末端部の厚膜化を抑え、未塗装部分を形成している。よって、導電性塗料１１２の端部１１６では、その膜厚（層厚）が漸減していく形状になる。
【００４４】
引き続いて、アルミ箔１１１の走行、上方側印刷ロール１０１の回転の停止、およびアルミ箔１１１への上方側印刷ロール１０１の押し付けが所定時間行われてアルミ箔１１１の上面１１１ａに未塗装部分が所定の長さにて生じると、図７（ｃ）に示すように、アルミ箔１１１が継続して走行すると共に、上方側印刷ロール１０１が矢印Ｅで示す方向へ移動して転写位置に配置され、上方側印刷ロール１０１が矢印Ａで示す方向に再び回転する（塗装部分形成工程）。これにより、導電性塗料１１２が上方側印刷ロール１０１を介してアルミ箔１１１の上面１１１ａに供給されて当該アルミ箔１１１の上面１１１ａに塗布されることになる。
【００４５】
上述した、塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程とが繰り返し行われることにより、所定の長さの導電性塗料１１２の塗装部分と所定の長さの未塗装部分とがアルミ箔１１１の上面１１１ａに形成されることになる。なお、上述した塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程がアルミ箔１１１の下面に対してもアルミ箔１１１の上面に対して行われるタイミングと同じタイミングにて行われて、アルミ箔１１１の上面１１１ａと同様に下面側にも導電性塗料１１２の塗装部分と未塗装部分とが形成されることになる。
【００４６】
そして、このアルミ箔を所定の大きさに切断すること（基材切断工程）により、上述した第２の実施例の場合と同様、アルミ箔の表面および裏面にて、側端部に対し所定の隙間を有す所定幅で、かつ前端部および後端部に対し所定の隙間を有す所定の長さで導電性塗料が塗布された電気二重層キャパシタ用電極を得ることができる。このようにして得られた電気二重層キャパシタ用電極をセパレータを介して複数積層すると共に、その周囲にパッキンを積層方向に複数配置しても、積層方向にて導電性塗料による隙間を生じることなくなる。
【００４７】
したがって、本実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法によれば、上述した第２の実施例に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法と同様、導電性塗料１１２を液だまりなく、所定の幅で、且つ所定の長さで基材に塗布すると共に、長さ方向で未塗装部を形成した電気二重層キャパシタ用電極を容易に作製することができる。そのため、この電気二重層キャパシタ用電極を積層型電気二重層キャパシタに適用することができる。
【００４８】
なお、上記第１〜第３の実施例では、塗装部分形成工程と未塗装部分形成工程とを交互に繰り返すことにより、アルミ箔の上面および下面に対し、所定の長さの導電性塗料の塗装部分と所定長さの未塗装部分とを同時に形成する場合について説明したが、アルミ箔の上面または下面のどちらか一方に対し、所定の長さの導電性塗料の塗装部分と所定の長さの未塗装部分とを交互に形成し、続いて、この印刷面の反対側の面に対し、前記印刷面と同じ箇所に対し所定の長さの導電性塗料の塗装部分と所定の長さの未塗装部分とを交互に形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の作製方法は、積層型電気二重層キャパシタに適用可能な電気二重層キャパシタ用電極を容易に作製することができるため、電池製造産業などにおいて、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０，２０        電気二重層キャパシタ用電極
１０１            上方側印刷ロール
１０２            下方側印刷ロール
１０３            上方側ホッパー
１０４            下方側ホッパー
１０５，１０６    熱風
１０７            巻出しロール
１０８            巻き取りロール
１１１            アルミ箔
１１２            導電性塗料
１１３            液だまり
１１４，１１５，１１６  端部
１１０            塗工電極
１２０            塗工電極
１３１            パッキン
１３２            セパレータ
【図１】
2013168482.tif 000003
【図２】
2013168482.tif 000004
【図３】
2013168482.tif 000005
【図４】
2013168482.tif 000006
【図５】
2013168482.tif 000007
【図６】
2013168482.tif 000008
【図７】
2013168482.tif 000009
【図８】
2013168482.tif 000010
【図９】
2013168482.tif 000011
【図１０】
2013168482.tif 000012
【図１１】
2013168482.tif 000013
【図１２】
2013168482.tif 000014
【図１３】
2013168482.tif 000015
【図１４】
2013168482.tif 000016
【図１５】
2013168482.tif 000017
【図１６】
2013168482.tif 000018