(57)【要約】      （修正有）【課題】慣行設備で慣行並みの室温調節ができる膨縮形態を備えた空気膜フイルムを提供する。【解決手段】防曇処理面を順方向にして重ねた農業用フイルムの少なくとも内外面フイルムのいずれかには長手方向適当な位置に適当な大きさの排気穴を適当間隔に適当数設けた空気膜フイルムである。【選択図】図２−１
2013220098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防曇処理面を順方向にして重ねた農業用フイルムの少なくとも内外面フイルムのいずれかには長手方向適当な位置に適当な大きさの排気穴を適当間隔に適当数設けたことを特長とする空気膜フイルム。
【請求項２】
請求項１記載の空気膜フイルムの幅又は長手方向の二から四辺を適当に溶着し、未溶着辺を適当な回転パイプで適当な長さ巻き回転止形態又はスプリング嵌め込みフイルム固定具に折り曲げ固定した形態にすることで空気膜フイルムの四辺密閉を図ることを特長とする空気膜フイルム。
【請求項３】
適当に重ねて被覆した四面未溶着の請求項１記載農業用フイルムの幅方向適当な位置下に内張り支柱又は内張りカーテン開閉装置の合成樹脂製の線材を配置し、その真上に適当な長手方向中央に適当な凹みがあるものもある適当なチューブダクトと適当なネット又は適当な合成樹脂フイルムを重ねた形状で、チューブダクトの膨らみ圧で空気膜フイルム両幅辺密閉形成を特長とする空気膜フイルム。
【請求項４】
片端固定した適当長の適当な合成樹脂製フイルムを設けてあるものある電動又は手動で回転する適当な回転パイプに請求項１、２、３記載の空気膜フイルムの排気穴周辺を適当に取り着け、適当長巻き回転止することで空気膜フイルム長手方向辺面を回転巻蓋密閉形成することを特長とした内張り空気膜フイルム。
【請求項５】
適当な折径を有し、適当な長さの適当な合成樹脂製のチューブで、その片先端に二枚以上の適当な長さの折り曲げ自在係止フイルムを設けた請求項１記載の空気膜フイルムに熱溶着又は農業用補修テープ又は両面接着テープ又は適当な合成樹脂成形品の勘合で適当に固着した空気膜フイルム通気案内チューブ。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、記載の空気膜フイルムに、適当な送風機に直結した送風管を適当数請求項５記載の通気案内チューブに貫通固定して設け、膨らみ目標とする空気層厚目標空気量を送風後又は適当な膨らみ調節センサー設けその感知後、電動又は手動で送風量調節装置又は送風管に直結した送風量調節排気管で同膜内圧送風に切り替えて空気膜形成することを特長とした内張り空気膜形成形態。
【請求項７】
請求項１、２、３、４記載の回転巻蓋密閉形成した空気膜フイルムを、請求項６記載の空気膜形成後、送風停止に連動して、回転巻蓋を巻き戻し排気穴出現で膜内空気排気することを特長とする空気膜排気形態。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は農業栽培施設の室温調節に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年施設園芸において暖房費高騰対策としてハウス内の保温性を高める対策としてフイルムの多層張りをする技術が提供され、内張り又は外張りを二重被覆すると慣行外張り、内張りを共に一重被覆する条件と比較して３０％強の節油効果があり、昨今では外張り二重被覆と内張り二重被覆をすると慣行外張り一重被覆内張り一重被覆比較、５０から６０％の節油効果があることが知られてきたが、内張り場面に適応した空気膜は以下箇条書きの課題が解決できていないため、市場に普及していない。
１．膜厚調節のため、膜外に空気を排出して空気膜保形をする構成の空気膜が提案されたが、送風断面積より排気断面席が小さく、継続した送風をすれば送風残存空気での空気膜は形成するが、膜内暖気は膜外に排出され、密閉度の高い空気膜に比べて夜間平均室温が０．３から１度低く、節油効果も１０から３０％低くなる欠陥があった。
２．空気膜内送風断面積より膜内排気断面積が小さいと、膜内空気を排気する場面で、排気断面積／膜内送風断面積の比率に応じて、排気時間が長くなり、特に慣行スライド開閉装置に使用する場面では膜内残存空気でフイルムが嵩張り、開閉装置の先端開閉具が歪んで開閉停止や被覆内に大きな影ができ栽培作物の生育ムラを引き起こす問題があった。
３．内張りカーテン慣行一重被覆使用場面では、室温調節のためにタイムリーな開閉が可能だが、空気膜カーテンでは膜内残存空気が障害になり、特に手動巻き上げ開閉する場合、送風空気満杯にする時間／排気する時間（例、２０分送風で形成した空気膜を２分で排気する場面では１０倍の負荷がかかる）倍以上の負荷がかかり、空気膜では長時間排気と高排気負荷が問題で、タイムリーな温度調節ができない問題があった。
４．フイルムを二枚重ねし両側面を巻上げパイプで巻き、両幅端面にチューブダクトを設けてその膨らみ圧で二枚重ねフイルム密閉と膨らみ停止で両側重ね面から排気をする方法も提案され、被覆フイルム準備の簡易性と易施工性は改善できたが、３０日以上連続使用すると日々の開閉で、チューブダクトの膨らみ押圧位置ズレと内面固定フイルムの凹みによる膨らみ押圧低下で、二枚重ねフイルムに隙間が生じて膜内空気が漏れて保温性が低下する問題とチューブダクトの膨らみ停止で生じる二枚重ねフイルムの隙間がチューブダクトと二枚重ね上面フイルムの重みにより排気開口面積が小さく、膜外排気出量が少なく、巻き上げ開閉時膜内に残留空気が大量に残り、巻き上げ負荷が慣行の４倍以上になり、短時間で被覆初期の二枚重ね状態にする問題解決ができていない。
５．膨らみ厚調節を近接センサーで調節する提案では、近接センサーの感知で、送風停止直後送風口から膜内空気が逆流し、数秒後に送風開始を繰り返すことで空気膜厚維持形成を図っていた。この結果、膜内の暖気が短時間に少量継続的に停止送風機より逆流して膜外流出する保温性低下問題とセンサーの短時間感知による頻繁な送風音が問題で現場普及していない。この構成で形成した空気膜圧は、非常に低く、側面を二枚重ね状態にしても、長手方向２０メートル以上の場所にある膜内空気の一部は長時間残存し、スライド開閉では膜内残留空気が障害になって一斉開閉ができない問題があり現地導入していない。
６．チューブダクトをサンドイッチした二重膜の開発で保温性、膨らみ厚保高の一定化は図れたが、特に外張りフイルム内面より落下する結露水が二重膜上に落下し金魚鉢状に溜まり、特に平張りした内張り自動カーテンに設置すると慣行のカーテン装置では重くて動かなくなる場面や可動端面が歪んで重なり面がなくなり、空気膜設置により保温性が低下する問題が発生した。更にこの方法は、設置したチューブダクトの数だけ高所で送風管を取り付けなければならない作業面の問題と設置作業時間が他の方法に比べて３倍強の時間がかかる問題があり、試験導入例以外現地導入事例がない。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開２００９−１２５０２６  特開２００５−３３３９３２  特開２０１０−０３５５３７  特許４０１２０３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、慣行農業用フイルムを適当に重ねて四辺密閉し、農業用フイルム内に適当な密閉蓋付排気口を設け、単純計算での数値化を元にした送風で目標とする空気膜厚形成と送風停止後３分以内での膜内空気排気で、適厚の膨らみ空気膜形成と被覆初期重ね状態を繰り返す空気膜を内張り場面に提供し、慣行設備でタイムリーな室温調節開閉できる膨縮空気膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  空気膜フイルムは、防曇処理面を順方向にして、少なくとも内外被覆のいずれかのフイルムの長手方向に適当に大きい適当な排気穴を適当間隔に適当数設けた適当な農業用フイルムを二から三枚重ねて被覆した形状であり、内外面フイルムに適当に固着した通気案内チューブを適当数設けたものもある空気膜フイルムで、二から四辺を適当に溶着し、未溶着辺を適当な回転パイプで適当数巻き適当に回転止をした形状と排気穴周辺位置に適当な回転パイプを設けたその回転で排気穴面を塞ぎ、適当な回転止を行うことで四辺とフイルム面を密閉した空気膜フイルムを提供する。この提供で、四辺溶着場面では相対する溶着間長、三辺溶着場面では溶着辺とパイプ回転止間長、二辺溶着場面ではパイプ回転止間長幅長の可動密閉面を形成し、長手方向の排気穴は回転パイプでの回転蓋で空気膜フイルム面密閉が形成でき、空気膜フイルムの四辺面密閉課題と回転パイプでの巻上げやスライド開閉しても密閉面保持課題が解決できる。空気膜の排気穴は上下に設けておくと、２倍の排気穴が形成でき、無負荷での短時間排気に適している。空気膜フイルム被覆時、適当に片端面又は中央面を固定した適当な長さの排気穴蓋補助フイルムに、電動又は適当なストッパー付回転パイプを固定し、その回転パイプに空気膜フイルムを適当に固定し、回転パイプの回転で排気穴蓋をすると排気穴蓋補助フイルムと排気穴が重なって排気穴を塞いで巻けるので、回転による排気穴の広がり補正をするので都合がよく、巻き戻す時は、戻し位置が明確になり便利で、フイルム被覆時は端面固定位置が明確なので作業面で便利である。回転蓋をすると、１００メートル超の長さでも容易に密閉蓋になるので便利である。【０００６】  四辺未溶着の排気穴付農業用フイルムを重ねて被覆し、相対する長手方向両端面に適当な回転パイプを設け、各々適当長巻き適当に回転止して辺面密閉をし、幅方向重ね未溶着面は下に内張り支柱又はフイルム開閉装置の合成樹脂製線材を配置し、その真上に中央が適当に凹み左右膨らむ形状のチューブダクト上に適当なネット又は適当な合成樹脂フイルムを重ねて設け、チューブダクトの膨らみ圧で両幅辺の密閉を形成する内張り空気膜フイルムを提供する。
この提供で重ね被覆した農業用フイルムの相対する長手方向両端面は、回転パイプの適当長巻き回転止でフイルム辺と排気穴蓋の密閉ができる。両幅面は、空気膜下に配した内張り支柱又はフイルム開閉装置の合成樹脂製線材の上に中央が適当に凹み左右膨らむ形状のチューブダクトの配置でチューブダクト単体設置でのローリングする欠点を膨らみによる押圧ムラと重ね空気膜フイルムの押さえ位置低下問題を解決する。その上に重ねてネット又は適当なフイルムを設けて支柱又は合成樹脂製線材でチューブダクトの膨らみ間隔を制御するので、チューブダクトの未溶着空気膜フイルム押圧は常時一定圧になり、幅辺の密閉は長期渡って再現でき、未溶着両幅辺密閉が解決でき、四面未溶着の空気膜形成課題が解決できる。この結果適当な農業フイルムを重ねて被覆すれば、異種原料の農業用フイルムとの組み合わせでも空気膜ができ便利である。例えば、外面に農業用ビニール、内面に農ＰＯフイルムを重ねて被覆すると、比重の重い農業用ビニールの影響で排気時間が短縮できる効用もある。【０００７】  適当な折径を有し、適当な長さの適当な合成樹脂製のチューブで、その片端に二枚以上の適当な長さの折り曲げ係止短冊形状フイルムを設けた空気膜内外面フイルムに熱溶着又は農業用補修テープ又は両面接着テープ又は適当な合成樹脂成形品の勘合で適当に固着した通気案内チューブを提供すると、以下の課題解決ができる。
空気膜内面フイルムに送風管口径の穴をあけ、案内チューブ面を貫通して折り曲げ係止短冊形状フイルムを空気膜フイルムに熱溶着又は農業用補修テープ又は両面接着テープ又は適当な合成樹脂成形品の勘合で固着すると、空気膜フイルムに隙間の生じない案内チューブが固着できる。送風機に直結した送風管を案内チューブに貫通固定すると、送風抵抗が減少し、送風計算できる設置ができ、施工上の空気漏れトラブルや計算できる送風課題が解決できる。又この案内チューブは、フイルム被覆後でも設置できるので便利で、空気膜と同素材であれば、空気膜被覆期間劣化等による問題発生が起きにくく、更に望ましい。【０００８】  適当な送風機に直結した送風管を適当に四辺面密閉した排気穴付空気膜フイルム固着の案内チューブに貫通固定して設け、送風機の送風で、膨らみ目標とする空気層厚目標空気量送風後、送風量調節装置又は送風管に直結した送風量調節排気管で電動又は手動で同膜内圧送風に切り替えて膨らみ形成した内張り空気膜を提供すると以下の課題が解決できる。
この提供で、空気膜フイルムに貫通固着した送風案内管で膨らみ目標とする空気層構成に必要な空気量を送風すると、空気膜形成送風時間が単純計算できる利点と空気膜フイルムに固着した案内チューブに送風管が密閉固定しているので膜内送風での空気漏れが生ずることなく、特に送風機が空気膜フイルムに近い位置に設置してあれば、送風抵抗による風圧低下要因が減少して望ましい。電動又は手動の送風量調整装置又は送風管に直接設けた送風量調節排気管で、送風切り替え直前の膜内圧と同圧の送風をすると膨らんだ空気膜内空気が送風吐位置で空気膜内圧と均衡した空気膜を形成し、膜内空気の膜外流出と新鮮な空気流入のない静止空気層形成ができ、計画した膜内厚を構築でき、簡便、経済的に空気膜形成保形課題が解決できる。又、膨らみ調節センサーを設け、そのセンサー感知後、空気膜内圧と同等の送風に切り替えても同様の解決ができ、センサーの頻繁な感知音問題も解決できる。
形成した空気膜は長手方向巻き上げパイプ固定位置から排気穴蓋回転パイプ回転止位置間又は溶着面固定位置から排気穴蓋回転パイプ回転止位置間を起点とした緩やかな円弧状に膨らみ、平張り被覆カーテン使用場面では、屋根内面より落下する結露水がフイルム上に残らず被覆両裾に流れ落ち、結露水が溜まることによる内張りカーテン開閉不具合問題が解決できる。この空気膜形成提案は、送風管内圧と空気膜内圧の拮抗で、膜内出入送風空気量が空気漏洩空気膜に比べて少ないので、膜内保有水分量も少なく結露水の発生が低下する傾向にあり空気膜内結露水問題が解決できる。更に高密閉の空気膜は熱伝道が低く保温性が高くなり、慣行一重被覆で起こるフイルムの寒暖差による防曇剤機能低下による内面結露水付着量増加問題が、空気膜内面寒暖差の低下で防曇剤機能低下も小さくなり、結露水付着量が少なく推移し、防曇持続性が２から３シーズン以上長くなり、空気膜外面、膜内面、内面の結露水処理課題が解決できる。【０００９】  空気膜フイルム形成後、送風停止で排気穴蓋回転パイプを電動又は手動で巻き戻し、排気穴出現提案で、以下の課題が解決できる。
重ねた空気膜フイルムすべてに排気穴を設けると、空気膜フイルム幅長に対して排気穴面積が２倍になり、長手方向に排気穴空気膜フイルム上面フイルム表面積の２パーセント以上の穴を１メートル間隔以内に均等に形成すれば、フイルム幅長によって排出時間は多少異なるが、幅１メートルチューブの空気排出する時間で換算でき、慣行内張りカーテンに用いる農業フイルムであれば膜内残留空気が残ることなく１分以内に無負荷で重ね被覆形状の空気膜にし、吸引機での吸引による吸引口が柔らかいフイルムで密閉蓋形状になる問題がなく吸引機より短時間で膜内空気を安定して排気し、自動開閉装置に連動したタイムリーな開閉課題を解決する。この場面では、空気膜外面フイルムは、比重が重いもの程、排気時間が短縮でき望ましい傾向にある。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の効果を以下箇条書きで説明する。
１．適当な排気穴付農業用フイルムを重ねて被覆し、その四辺と排気穴を巻き回転蓋して密閉しているので、空気漏れのない高保温性空気膜を構成する。
２．四面未溶着で、異種の素材フイルムであっても四辺密閉した空気膜を形成できる。
３．膨らみ厚調節センサー無で目標とする膨らみ厚の空気膜を形成し、その膨らみ厚を維持できる。又センサー使用でも空気漏れのない膨らみ厚一定の高保温性空気膜を形成する。
４．吸引機具使用より無負荷短時間で空気膜内空気を排気し、膨らんだ空気膜を元の重ね状態に戻し、慣行開閉装置や慣行機具に対応できる内張りカーテンにできる。
５三重被覆空気膜にすると二重被覆空気膜より空気膜層が一層増え、断熱性の高い空気膜になり、化石燃料消費量を５０パーセント前後節約できる栽培環境ができる。
６．空気膜に貫通した送風を行うので送風ロスが小さく、算術計算で空気膜が形成できる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  以下箇条書きの利用可能性がある。
１．提供送風形態を外張り空気膜に活用すれば、空気膜フイルム固定位置周辺の空気膜フイルムの伸びによる厚薄化が止まり、長期安全な外張り空気膜形成に活用できる。
２．排気穴付空気膜フイルムをハウス外張り側面開閉場面や肩上換気場面や内張りカーテン側面に活用できる。
３．案内チューブは水耕栽培のフイルム排水穴として用いると、安価で簡便な用具として活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】排気穴付空気膜フイルム四面密閉形態構成種類別説明図である。
【図１−１】排気穴付空気膜フイルムの四辺溶着での四辺密閉場面例平面図である。
【図１−２】排気穴付空気膜フイルムの三辺溶着での四辺密閉場面例平面図である。（実証例２）
【図１−３】排気穴付空気膜フイルムの二辺溶着での四辺密閉場面例平面図である。（実証例１、３）
【図１−４】四面未溶着排気穴付空気膜フイルムの四辺密閉場面例平面図である。
【図２】排気穴付空気膜フイルムの排気穴蓋空気膜形成形態と空気膜フイルム被覆後直前及び排気穴露出形態の説明図である。
【図２−１】排気穴付空気膜フイルムの排気穴回転巻き蓋時の膨らみ形成形態の斜視図である。（実証例１）
【図２−２】排気穴付空気膜フイルムの回転巻き戻し排気穴露見及び回転パイプ取り付け時斜視図である。（実証例１）
【図３】三辺溶着の排気穴付空気膜フイルムスライドカーテン設置場面幅方向空気膜形成断面説明図である。（実証例２）
【図４】幅二辺溶着排気穴付空気膜フイルムの巻上げ開閉カーテン天面、側面空気膜形成場面幅方向断面説明図である。（実証例３）
【図５】幅二辺溶着排気穴付空気膜フイルム内張りカーテン天面三重、側面二重被覆場面例幅方向断面説明図である。
【図６】通気案内チューブの斜視図である（実証例１）。
【図７】押圧チューブダクトの平面図と空気膜フイルム辺密閉幅方向設置場面断面説明図である。
【図７−１】押圧チューブダクト平面図である。
【図７−２】未溶着空気膜フイルム押圧チューブダクトでの辺密閉場面長手方向断面図である。
【符号の説明】
【００１３】１空気膜外面フイルム
２．空気膜内面フイルム
３．熱溶着面
４．中央凹み付押圧チューブダクト
５．チューブダクト膨らみ制御ネット
６．内張りカーテン支柱
７．空気膜中面フイルム
８．フイルム固定パッカー
９．送風機
１０．排気穴
１１．排気穴蓋回転パイプ
１２．空気膜辺密閉回転パイプ
１３．送風管
１４．案内チューブ
１５折り曲げ係止短冊形状フイルム
１６．内張りカーテン妻面固定フイルム
１７．ストッパー付巻き上げ開閉器具
１８．結束固定具
１９．電動ストッパー付回転具
２０．空気膜フイルムパイプ巻き回転止辺密閉部
２１内張りカーテン中央支柱
２２．電動送風コントロールボックス
２３．スライドカーテン引張り移動線材
２４．ストッパー付巻上げパイプ電動回転具
２５スライドカーテン移動線材フイルム固定具
２６．スライドカーテン線材回転機具
２７．内張り空気膜裾面固定具
２８．排気穴蓋補助フイルム固定具
２９．電気コード
３０．送風量調節弁付排気管
３１．風量調節機
３２．排気穴蓋補助フイルム
３３．中面フイルム
３４．押圧チューブダクト中央凹み部
３５．押圧チューブダクト係止フイルム
３６．押圧チューブダクト送風口
３７．押圧チューブダクト膨らみ部
３８．排気穴パイプ巻蓋辺面密閉部
【発明を実施するための形態】
本発明は、適当に重ねた長手方向連続排気穴付の農業用フイルムを設置前又は後に適当な加工と適当な機材での四辺密閉と排気穴のパイプ回転巻で面密閉を図り、算出した空気量送風で目標膨らみ厚の空気膜形成後、膜内空気と同圧の空気送風で膜厚保形図り、排気穴蓋パイプの巻き戻し開蓋で膜内空気を無負荷排気し、送風前の重ね状態に戻し慣行内張りカーテン開閉装置を用いて内張り空気膜膨らみ形成と重ね形状にする構成を再現できる形態である。
【実証例１】
【００１３】  図２の使用場面で排気穴付空気膜フイルムの取り付け形態と空気膜形成形態を説明する。
予め内張りカーテン長手方向端位置に幅３０センチの排気蓋補助フイルムを固定し、そのもう一方片端に電動回転具付２２ミリ径の農業用パイプを適当な間隔にパッカー固定し、その農業用パイプに両幅面を熱溶着した幅３メートル長さ１０メートル、長手方向有孔直径１５センチ、有孔間隔５０センチの排気穴付７５ミクロン厚の農ＰＯフイルムを二枚重ねて被覆し、排気穴位置周辺を電動回転具付農業用パイプにパッカー固定した。農業用パイプに設けた回転モーターを３回転して排気穴を塞ぎ回転止めをした。もう一方の長手方向幅端面は幅端より１５センチ位置に１９ミリ径の農業用パイプを設け、２巻きして図２−２要領で、パッカーで回転止をし、長手方向辺密閉空気膜フイルムを形成した。この空気膜内面長手方向中央位置に設けた図６の案内チューブに図２−１の要領で４０ミリ径の蛇腹チューブを送風管として空気膜フイルムに貫通して差し込み、案内チューブと共に結束具で固定した。送風管には最大風力１分間に２．２立方メートル、最大静止圧３２０パスカルの送風機を直結した。この送風機を空気膜の膨らみ平均厚２０センチを目標に３分送風すると最大膜内厚２６センチ、内圧２０パスカルの空気膜を形成した（図２−１参照）。送風機の調節で、１分間に０．５５立方メートル（２０パスカル圧の風量）にして送風するとこの膜厚が維持できた。送風停止後、排気穴蓋したパイプを巻き戻すと上面空気膜表面積の２．４パーセントの排気穴が図２−２のように空気膜フイルムの上下に露出し、開口１分で二枚重ね状態になり、慣行一重被覆並みの開閉が可能な空気膜が形成できた。
【実証例２】
【００１４】  図３のスライドカーテン開閉装置使用場面を用いて説明する。
幅６メートルの長さ１２メートルの内張りスライドカーテン装置の両長手方向端面スライドカーテンフイルム固定位置に、幅３０センチの農ＰＯフイルムを取り付け、その片端に電動回転具付の２２ミリ径の農業用巻上げパイプを設け、パッカー固定した。空気膜フイルムは、幅３．６メートル長さ１２メートルの７５ミクロン厚長手方向に有孔径１５センチ、有孔間隔５０センチの排気穴付農ＰＯフイルムで、両幅端面と長手方向の３辺を図１−２の要領に熱溶着し、長手方向熱溶着位置にはカーテン装置重ね代として４０センチ未溶着面がある空気膜を、左右に２枚準備した。この空気膜フイルムをスライドカーテン引張り移動線材の上に被覆し、排気穴位置付近を幅３０センチの排気穴蓋補助農ＰＯフイルムに固定した農業用巻上げパイプに重ねてパッカー固定し、電動回転具を３回転して排気穴蓋をした。図３の要領で同様に左右フイルムを被覆し、左右被覆した重ね代の先端はスライド引張り線材の所定の位置に重ね代フイルムを固定した。送風機機種、送風管の取り付けは実証例１と同じで空気膜長手方向中央に貫通して取り付けた。平均膨らみ厚２０センチを目標に３分２０秒送風後、２０パスカル圧の送風にすると、空気膜の最大膨らみ厚２８センチ、膜内圧２０パスカルの幅方向に熱溶着位置と排気穴蓋パイプ間が緩やかな円弧形状の膨らみ空気膜ができた。送風停止後、排気穴蓋パイプを巻き戻すと約１分で膨らんだ空気膜が二枚重ね状態なり、スライドカーテン開閉が円滑に、開閉できることと、空気膜が円弧形状に膨らむことで、平張りスライドカーテンで起こる外張りカーテンフイルムからの結露水落下課題解決が図れることも実証できた。
【実証例３】
【００１５】  図４の巻上げ手動開閉利用場面を用いて説明する。
アーチ形状の内張りカーテン支柱長７メートル、設置間隔０．６メートル、長さ１２メートルで両妻面１．２メートルは内張りカーテン重ね代用農ＰＯフイルムを固定張りした内張りカーテン中央幅６０センチの排気穴蓋補助フイルムを左右に３０センチ広がる要領で設置し、各々に巻上げ開閉ストッパー付回転具を設けた２２ミリ径の農業用巻上げパイプをパッカー固定して設置した。空気膜フイルムは、幅３．８メートル長さ１２メートルで排気穴は、実証例１、２と同じものを用い、図１−３の要領で幅面を熱溶着したものを左右２枚用いた。
空気膜被覆は図４要領で、排気穴面位置を中央パイプ向きにして、排気穴蓋補助フイルムに設けた農業用パイプに重ねてパッカーで固定し、排気穴蓋補助フイルムと排気穴面空気膜フイルムを一緒に中央パイプ位置迄巻上げ、排気穴蓋を行った。送風機、送風管は実証例１、２と同じものを用い、送風管には送風量調節排気弁を設けた。送風管の設置は、実証例１、２と同様に行った。長手方向裾面は、巻上げパイプを空気膜裾位置にパッカー固定し、２から３回転巻いて、ストッパー付巻上げ器具で巻上げパイプの回転止を図り、長手方向辺の空気膜密閉を行った。その後、左右の送風機を３分５０秒送風し、空気膜最大膨らみ厚２８センチ、膜内圧２０パスカルの空気膜膨らみ形成を行い、送風管に直結した送風量調節排気弁の調節で２０パスカル圧の送風に切り替えて、空気膜厚の安定化を図った。
この方法を取れば、膨らみセンサーを用いることなく空気膜厚を一定化できることを実証した。送風停止後、ストッパー付巻上げ開閉器具を巻き戻すと、上面膨らみ空気膜フイルム表面積の２パーセントの排気穴が形成でき、約１分で空気膜内空気が排気でき二枚重ねの初期被覆状態になり、膜内空気残存による開閉時の強負荷課題が解決できた。
図３の側面設置についても同様の設置要領なので省略した。
図４は同じ内張りカーテン支柱に両幅熱溶着したフイルムを被覆し同様の設置要領で行った結果、空気容量が２倍になったので排気時間が２倍かかったが、巻上げ開閉時の負荷は、二重被覆とほとんど差はなかった。三重にすると空気層が上下に２層でき、現存する保温資材の中では最も保温性が高い空気膜になる結果であった。
【図１】
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【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図１−４】
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【図２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７−１】
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【図７−２】
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