(57)【要約】【課題】蛍光を利用し、リアルタイムに、生物由来の粒子を、蛍光を発する埃から分離して検出することのできる検出装置を提供する。【解決手段】検出装置１００は、空気を加熱するための加熱部４と、発光素子および受光素子を含む検出部５と、検出部５に含まれる受光素子と接続される測定部７２とを備える。検出部５は、発光素子で照射されることで空気中の粒子より発せられる蛍光を受光素子で受光すると共に、当該粒子による散乱光を他の受光素子で受光して、これらの受光量を示す信号を測定部７２に対して入力する。測定部７２は、加熱部４によって加熱された後の空気に対する検出部５での検出によって受光素子での蛍光受光量より得られる蛍光強度と、散乱光受光量より得られる粒子サイズとに基づいて、空気中の生物由来の粒子を検出する。【選択図】図１
2013170971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の生物由来の粒子を検出するための検出装置であって、
空気を加熱するための加熱部と、
発光素子および第１の受光素子を含む検出部と、
前記検出部で検出対象とされた空気中の粒子のサイズを特定するための特定手段と、
前記検出部に含まれる前記第１の受光素子および前記特定手段と接続される測定部とを備え、
前記第１の受光素子は、前記発光素子で照射されることで空気中の粒子より発せられる蛍光を受光してその受光量を示す信号を前記測定部に対して入力し、
前記測定部は、前記加熱部によって加熱された後の空気に対する前記検出部での検出によって前記第１の受光素子での受光量より得られる蛍光強度と、前記特定手段で特定された前記空気中の粒子のサイズとに基づいて、前記空気中の生物由来の粒子を検出する、検出装置。
【請求項２】
前記測定部は、前記検出部に含まれる第１の受光素子での受光量より得られる蛍光強度が前記特定手段で特定された前記空気中の粒子のサイズから得られる境界蛍光強度より大なる場合に、前記空気中の粒子が生物由来の粒子であると判別する、請求項１に記載の検出装置。
【請求項３】
前記測定部は、粒子のサイズを境界蛍光強度に換算するための換算式を予め記憶し、前記特定手段で特定された前記空気中の粒子のサイズを前記換算式に代入することで前記境界蛍光強度を算出する、請求項２に記載の検出装置。
【請求項４】
前記特定手段は第２の受光素子を含み、前記第２の受光素子で受光した、前記第１の受光素子が受光した蛍光を発した粒子による散乱光の強度または波形に基づいて前記粒子のサイズを特定する、請求項１〜３のいずれかに記載の検出装置。
【請求項５】
前記第２の受光素子は、前記検出部に含まれる前記発光素子からの照射光のうちの前記粒子によって散乱された散乱光を受光する、請求項４に記載の検出装置。
【請求項６】
前記第１の受光素子および前記第２の受光素子は、いずれも、前記発光素子による照射位置が受光位置となるような位置関係で設置され、
前記第１の受光素子および前記第２の受光素子は、それぞれ、前記発光素子による照射位置を通過した空気中の粒子からの蛍光および散乱光を受光する、請求項５に記載の検出装置。
【請求項７】
前記特定手段は、前記第２の受光素子でのパルス波形のパルス幅を予め記憶している変換式を用いて変換することで前記粒子のサイズを特定する、請求項４〜６のいずれかに記載の検出装置。
【請求項８】
通気管をさらに備え、
前記第１の受光素子は、前記加熱部によって加熱された、前記通気管内の空気中の粒子より発せられる蛍光を受光し、
前記特定手段は前記粒子のサイズを特定し、
前記測定部は前記通気管内の空気中の生物由来の粒子を検出する、請求項１〜７のいずれかに記載の検出装置。
【請求項９】
前記発光素子は青色光または紫外光の波長の光を照射する、請求項１〜８のいずれかに記載の検出装置。
【請求項１０】
空気を加熱するための加熱部と、発光素子および受光素子を有する検出部とを含んだ検出装置を用いて、空気中の生物由来の粒子を検出する方法であって、
空気を前記加熱部にて加熱するステップと、
前記検出部に含まれる前記発光素子で、前記加熱するステップにより加熱された空気中の粒子を照射するステップと、
前記検出部に含まれる前記受光素子で、前記発光素子で照射されることで前記粒子より発せられる蛍光を受光し、その受光量から蛍光強度を算出するステップと、
前記蛍光を発した前記粒子のサイズを特定し、前記サイズより予め規定された関係に基づいて境界蛍光強度を算出するステップと、
前記受光素子での受光量より得られる蛍光強度と前記境界蛍光強度とを比較し、前記蛍光強度が前記境界蛍光強度より大なる場合に前記粒子を生物由来の粒子として検出するステップとを備える、検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は検出装置および検出方法に関し、特に、空気中の生物由来の粒子を検出するための検出装置および検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中の微生物を検出する方法として、たとえば特表２００８−５０８５２７号公報（以下、特許文献１）、特表２００９−５０１９０７号公報（以下、特許文献２）および特表２０１０−５１３８４７号公報（以下、特許文献３）には、微粒子からの蛍光と粒子サイズとから、生物由来の粒子とそれ以外の粒子とを分離して検出する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５０８５２７号公報
【特許文献２】特表２００９−５０１９０７号公報
【特許文献３】特表２０１０−５１３８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１〜３に開示されている方法では、蛍光発光する埃と生物由来の粒子とが同じ粒子サイズであった場合、これらを正確に分離して検出できないという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、蛍光を利用し、リアルタイムに、生物由来の粒子を、蛍光を発する埃から分離して検出することのできる検出装置および検出方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、検出装置は空気中の生物由来の粒子を検出するための検出装置であって、空気を加熱するための加熱部と、発光素子および第１の受光素子を含む検出部と、検出部で検出対象とされた空気中の粒子のサイズを特定するための特定手段と、検出部に含まれる第１の受光素子および特定手段と接続される測定部とを備える。第１の受光素子は、発光素子で照射されることで空気中の粒子より発せられる蛍光を受光してその受光量を示す信号を測定部に対して入力し、測定部は、加熱部によって加熱された後の空気に対する検出部での検出によって第１の受光素子での受光量より得られる蛍光強度と、特定手段で特定された空気中の粒子のサイズとに基づいて、空気中の生物由来の粒子を検出する。
【０００７】
好ましくは、測定部は、検出部に含まれる第１の受光素子での受光量より得られる蛍光強度が、特定手段で特定された空気中の粒子のサイズから得られる境界蛍光強度より大なる場合に空気中の粒子が生物由来の粒子であると判別する。
【０００８】
より好ましくは、測定部は粒子のサイズを境界蛍光強度に換算するための換算式を予め記憶し、特定手段で特定された空気中の粒子のサイズを換算式に代入することで境界蛍光強度を算出する。
【０００９】
好ましくは、特定手段は第２の受光素子を含み、第２の受光素子で受光した、第１の受光素子が受光した蛍光を発した粒子による散乱光の強度または波形に基づいて粒子のサイズを特定する。
【００１０】
より好ましくは、第２の受光素子は、検出部に含まれる発光素子からの照射光のうちの粒子によって散乱された散乱光を受光する。
【００１１】
より好ましくは、第１の受光素子および第２の受光素子は、いずれも、発光素子による照射位置が受光位置となるような位置関係で設置され、第１の受光素子および第２の受光素子は、それぞれ、発光素子による照射位置を通過した空気中の粒子からの蛍光および散乱光を受光する。
【００１２】
好ましくは、特定手段は、第２の受光素子でのパルス波形のパルス幅を予め記憶している変換式を用いて変換することでその粒子のサイズを特定する。
【００１３】
好ましくは、検出装置は通気管をさらに備え、第１の受光素子は、加熱部によって加熱された、通気管内の空気中の粒子より発せられる蛍光を受光し、特定手段はその粒子のサイズを特定し、測定部は通気管内の空気中の生物由来の粒子を検出する。
【００１４】
好ましくは、発光素子は青色光または紫外光の波長の光を照射する。
本発明の他の局面に従うと、検出方法は、空気を加熱するための加熱部と、発光素子および受光素子を有する検出部とを含んだ検出装置を用いて、空気中の生物由来の粒子を検出する方法であって、空気を加熱部にて加熱するステップと、検出部に含まれる発光素子で、加熱するステップにより加熱された空気中の粒子を照射するステップと、検出部に含まれる受光素子で、発光素子で照射されることで粒子より発せられる蛍光を受光し、その受光量から蛍光強度を算出するステップと、蛍光を発した粒子のサイズを特定し、そのサイズより予め規定された関係に基づいて境界蛍光強度を算出するステップと、受光素子での受光量より得られる蛍光強度と境界蛍光強度とを比較し、蛍光強度が境界蛍光強度より大なる場合にその粒子を生物由来の粒子として検出するステップとを備える。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、蛍光を利用して、リアルタイムに、かつ高精度に、空気中の生物由来の粒子を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態にかかる検出装置の装置構成の具体例を示すブロック図である。
【図２】検出装置の加熱部の構成の例を表わす概略図である。
【図３】検出装置の加熱部の構成の例を表わす概略図である。
【図４】検出装置の検出部の構成の具体例を表わした図である。
【図５】検出装置の冷却部の構成の一例を表わした図である。
【図６】加熱温度ごとの、加熱前の生物由来の粒子からの蛍光強度に対する加熱後の蛍光強度の比率を表わした図である。
【図７】粒子サイズと境界蛍光強度との関係を表わした図である。
【図８】検出装置の機能構成の具体例を示すブロック図である。
【図９】検出装置の機能構成のうちの、制御部の詳細を示すブロック図である。
【図１０】検出装置での動作の流れを表わすフローチャートである。
【図１１】検出装置での動作の流れを表わすフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。
【００１８】
＜装置構成＞
図１は、本実施の形態にかかる検出装置１００の装置構成の具体例を示すブロック図である。
【００１９】
図１を参照して、検出装置１００は、通気孔１１Ａ，１１Ｂを有し、各装置が収められたシャーシ１と、上記各装置に接続された制御装置７とを含む。
【００２０】
シャーシ１の内部には、通気孔１１Ａ，１１Ｂを両端とした通気管２が設けられている。通気管２を抜ける流路のいずれかの位置に、空気導入機構３が設けられている。空気導入機構３は、たとえばファンやポンプなどの上記流路で気流を発生させることで、通気管２内にシャーシ１外の空気を導入するために用いられる。
【００２１】
当該図１の例では、空気導入機構３はシャーシ１の外部であって、通気孔１１Ｂ近傍に設けられる例が表わされている。空気導入機構３はシャーシ１内に設けられてもよい。
【００２２】
図１の例の場合、空気導入機構３は矢印Ａで表わされる向きの気流を発生させる。これにより、通気管２に通気孔１１Ａから外部空気を導入し、通気孔１１Ｂに向かう方向の流路を生じさせる。以降の説明では、通気管２内に図１に表わされた方向の気流が発生しているものとする。そして、以降の説明では、通気管２の通気孔１１Ａ側を上流側、通気孔１１Ｂを下流側とも称する。
【００２３】
シャーシ１の形状は、一例として直方体が挙げられる。そのサイズとしては、各辺の長さが１０ｍｍ〜５００ｍｍ程度のものが挙げられる。もちろん、他の形状であってもよい。
【００２４】
通気管２の断面は、円形、長方形、正方形など、いかなる形状であってもよい。一例としてその断面が円形であるとすると、そのサイズとしては、直径が１ｍｍ〜５０ｍｍ程度のものが挙げられる。
【００２５】
シャーシ１内には、通気管２内の空気を加熱するための機構である加熱部４が設けられる。その構成の具体例は後述する。
【００２６】
シャーシ１内には、さらに、加熱部４よりも下流側に通気管２内の空気中の粒子から生物由来の粒子を検出するための機構である検出部５が設けられる。その構成の具体例および検出原理については後述する。
【００２７】
なお、図１に表わされたように、加熱部４とその下流側に設けられた検出部５との間に、加熱部４で加熱された空気を冷却するための機構である冷却部６が設けられてもよい。
【００２８】
制御装置７は、その内部に、検出部５と電気的に接続されて検出部５からの検出信号を処理するための信号処理部と、検出信号に基づいて生物由来の粒子を検出する処理および各装置を制御する処理を行なうための測定部７２とを含む。
【００２９】
また、検出結果などを出力するための表示パネル７３と、操作指示を受け付けるためのスイッチ７４と、記録媒体を装着したり、他の装置と通信したりするための通信部７５とをさらに含む。表示パネル７３に替えて、または加えて、音声出力用のスピーカやランプなどが設けられていてもよい。
【００３０】
（加熱部の構成）
加熱部４は、通気管２内の空気およびその空気中の粒子を加熱するための構成であればどのような構成であってもよい。図２は、加熱部４の構成の例を表わす概略図である。図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、いずれも、加熱部４を通気管２の断面を含む面で切断した状態を表わした図である。
【００３１】
図２（Ａ）を参照して、第１の例として、加熱部４は、通気管２の周囲を覆うヒータ４１と、ヒータ４１の外周を覆う断熱材４２と、ヒータ４１と通気管２との間に設けられた、銅など熱伝導部材４３とを含む。
【００３２】
図２（Ｂ）を参照して、第２の例として、加熱部４は、通気管２内に設置されたヒータ４１と、通気管２の外周を覆う断熱材４２とを含む。
【００３３】
なお、好ましくは、加熱部４において通気管２が、ヒータ４１の面積を増加させるような構成であってよい。その一例として、加熱部４において、図３に表わされたように通気管２が蛇行した形状であってもよいし、他の例として螺旋形状等であってもよい。また、その断面が他の部位よりも大きい形状であってもよい。このような形状とすることで、ヒータ４１での加熱効率を向上させることができる。
【００３４】
また、好ましくは、加熱部４は通気管２内に設置された温度センサをさらに含み、測定部７２に含まれる後述する制御部で所定の温度範囲となるようヒータ４１の加熱が制御されてもよい。
【００３５】
ヒータ４１での加熱は、通気管２内の空気中の粒子が１００℃〜３５０℃となるような熱量とする。好ましくは、１５０℃〜２００℃となるよう加熱する。
【００３６】
（検出部の構成）
図４は、検出部５の構成の具体例を表わした図である。
【００３７】
図４を参照して、検出部５は、半導体レーザや、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等で構成される発光素子５１と、発光素子５１からの照射光を平行光また所定幅の光とするためのレンズ群５３と、通気管２内の粒子より発光素子５１からの照射光に応じて発せられる光を検出するための第１検出系５０Ａおよび第２検出系５０Ｂとを含む。
【００３８】
第１検出系５０Ａは、フォトディテクタ等の受光素子５２Ａと、受光素子５２Ａに集光するためのレンズ群５４Ａと、発光素子５１からの照射光が受光素子５２Ａに入り込むのを防ぐための光学フィルタ（または光学フィルタ群）５５Ａとを含む。第２検出系５０Ｂも、第１検出系５０Ａと同様の受光素子５２Ｂ、レンズ群５４Ｂ、および光学フィルタ（または光学フィルタ群）５５Ｂを含む。
【００３９】
発光素子５１は、その照射角度が通気管２に対して所定角度となるように設置され、レンズ群５３が発光素子５１と通気管２との間の、平行光または所定幅の光となった照射光が通気管２に達する位置に設置される。
【００４０】
発光素子５１は、空気中の生物由来の粒子を励起して蛍光を発させる波長の光として、たとえば青色または紫外光を照射する。好ましくは、微生物中に含まれ、蛍光を発するトリプトファン、ＮａＤＨ、リボフラビン等が効率よく励起される３００ｎｍ〜４５０ｎｍの光を照射する。
【００４１】
通気管２は、少なくとも検出部５の位置において透明またはそれに近い透過度の部材で構成されてもよい。これにより、発光素子５１からの照射光の一部は通気管２の壁面で反射したり、通気管２を通過したりするものの、照射光の多くは通気管２内に達し、通気管２内の空気中の粒子に照射される。
【００４２】
他の例としては、通気管２の、発光素子５１からの光が照射される部分を含む一部に、反射膜が設けられてもよい。この構成の場合、受光素子５２およびレンズ群やフィルタを、発光素子５１から照射されて反射膜により反射する光を取り込まず、かつ、空気中の粒子からの蛍光のうちの、通気管２の透明な部分を透過する蛍光および反射膜で反射した蛍光の両方を取り込む位置に配置することで、より多くの蛍光が受光できて、高い信号量が得られるという利点が生じる。
【００４３】
第１検出系５０Ａは、受光素子５２Ａが発光素子５１の照射方向上にはならない位置となるように設置される。受光素子５２Ａと発光素子５１の照射位置にある通気管２との間にはレンズ群５４Ａおよび光学フィルタ５５Ａが設置される。
【００４４】
第２検出系５０Ｂもまた、受光素子５２Ｂが発光素子５１の照射方向上にはならない位置であって、第１検出系５０Ａとは一致しない位置となるように設置される。受光素子５２Ｂと発光素子５１の照射位置にある通気管２との間にはレンズ群５４Ｂおよび光学フィルタ５５Ｂが設置される。
【００４５】
好ましくは、第１検出系５０Ａと第２検出系５０Ｂとは、通気管２の同じ位置を検出位置とするように設置される。すなわち、第１検出系５０Ａの受光素子５２Ａと第２検出系５０Ｂの受光素子５２Ｂとは、通気管２の同じ位置がそれぞれの受光位置となるよう設置されている。そのため、第１検出系５０Ａと第２検出系５０Ｂとのそれぞれに含まれる受光素子５２Ａ，５２Ｂは、いずれも、その検出位置を通過する空気中の同一の粒子からの光を受光することになる。
【００４６】
発光素子５１からの青色または紫外の照射光が通気管２内で形成する照射領域に空気中の粒子が達すると、その粒子が花粉、ダニの死骸、細菌やカビ菌などの生物由来の粒子である場合には、緑色の蛍光を発光する。この蛍光は通気管２外に放出される。
【００４７】
第１検出系５０Ａは、空気中の粒子から発せられ、通気管２外に放出された蛍光を検出する。すなわち、受光素子５２Ａは、空気中の粒子から発せられ、通気管２外に放出された蛍光を受光し、受光量に応じた検出信号を信号処理部７１に入力する。
【００４８】
光学フィルタ５５Ａは、この照射光の波長域の光を遮断して、当該波長より長波長側の光を透過させる。これにより、発光素子５１からの照射光の一部が受光素子５２Ａに迷光として入り込むことが防がれる。
【００４９】
発光素子５１からの青色または紫外の照射光が通気管２内で形成する照射領域に空気中の粒子が達すると、その粒子が照射光を散乱させる。この散乱光は通気管２外に放出される。
【００５０】
第２検出系５０Ｂは、後述するように粒子サイズを検出するために用いられる。そのため、第２検出系５０Ｂは、空気中の粒子による散乱光のうちの第２検出系５０Ｂが設置された方向の散乱光を検出する。すなわち、受光素子５２Ｂは、空気中の粒子によって散乱され、通気管２外に放出された光を受光し、受光量に応じた検出信号を信号処理部７１に入力する。
【００５１】
光学フィルタ５５Ｂは、蛍光を遮断して照射光の波長域の光を透過させる。つまり、青色または紫外の波長域の光を透過させる。これにより、空気中の粒子から発せられる蛍光が受光素子５２Ｂに迷光として入り込むことが防がれる。
【００５２】
好ましくは、図４に表わされたように、通気管２の、発光素子５１からの光が照射される部分は、その断面が他の部分の断面よりも小さく構成される。すなわち、断面が円形である場合には、その直径が他の部分の直径よりも小さく構成される。より好ましくは、照射領域に粒子が１個ずつ通過する程度の断面（直径）に構成される。また、この場合、そのように通過するような流量としてもよい。
【００５３】
なお、図４の例では、発光素子５１からの照射光を第１検出系５０Ａおよび第２検出系５０Ｂ双方が利用して、同一の粒子からの蛍光および散乱光を受光する例が示されている。
【００５４】
しかしながら、検出部５の構成は図４の構成に限定されるものではない。他の例として、第１検出系５０Ａおよび第２検出系５０Ｂのそれぞれが発光素子を備え、同じ場所または異なる場所でそれぞれの検出を行なうように構成されてもよい。すなわち、この例の場合、第２検出系５０Ｂがたとえば特開２００３−３８１６３号公報にも開示されているように、発光素子５１とは別に、粒子サイズを求めるために赤色光または赤外光などの発光素子５１の照射光とは異なる波長域の光を発光する半導体レーザやＬＥＤ等の発光素子を備えて、受光素子５２Ｂでこの発光素子からの照射光の散乱光を検出するようにしてもよい。
【００５５】
なお、異なる場所でそれぞれの検出を行なうように構成された場合、測定部７２は、後述する構成に加えてクロック発生部を含み、第１検出系５０Ａでの蛍光の検出タイミングおよび第２検出系５０Ｂでの散乱光の検出タイミングと両検出系での検出位置間の距離と通気管２内の流速とから、同一の粒子についての蛍光の検出結果と散乱光の検出結果とを特定する処理を行なう必要がある。
【００５６】
（冷却部の構成）
先述のように、冷却部６は検出装置１００に必須の構成でなく、必要に応じて設けられてよい。図５は、冷却部６の構成の一例を表わした図である。図５（Ａ）は冷却部６を通気管２の断面を含む面で切断した状態を表わした図であり、図５（Ｂ）は冷却部６を通気管２内の気流方向に切断した状態を表わした図である。
【００５７】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）を参照して、冷却部６は、通気管２を包含する冷却管６１を含み、冷却管６１の一端が空気導入機構３に接続されている。
【００５８】
図５（Ｂ）を参照して、冷却管６１には複数の通気孔６１Ａが設けられており、空気導入機構３によって図５（Ｂ）に矢印で表わされたように通気孔６１Ａから外気が冷却管６１内に流入し、冷却管６１内を流れる。これにより、加熱部４で熱せられた通気管２内の空気が冷却される。
【００５９】
なお、冷却部６は図５の構成に限定されず、通気管２内の空気を冷却できるものであれば、たとえば、ペルチェ素子など従来提案されている冷却技術を用いてもよい。
【００６０】
＜検出原理＞
検出装置１００では、加熱後の粒子からの蛍光強度に基づいて、当該粒子が生物由来の粒子であるか蛍光発光埃であるかを判別する。
【００６１】
図６は、加熱温度ごとの、加熱前の生物由来の粒子からの蛍光強度に対する加熱後の蛍光強度の比率を表わした図である。
【００６２】
図６を参照して、加熱温度を１５０℃とすると、加熱後の生物由来の粒子からの蛍光強度は加熱前の蛍光強度の約２０倍となる。加熱温度を２００℃とすると、加熱後の生物由来の粒子からの蛍光強度は加熱前の蛍光強度の約５０倍となる。つまり、粒子が生物由来のものである場合、加熱温度を１５０℃から２００℃に増加させることで、加熱後の蛍光強度の増加率が約２０倍から５０倍に増加する。
【００６３】
他方、蛍光埃ではこのような増加は生じない。
このとき、加熱前の粒子からの蛍光強度は粒子サイズに依存する。そのため、生物由来の粒子と蛍光埃とは、加熱前においては粒子サイズが同程度であれば蛍光強度も同程度であると考えられる。
【００６４】
検出装置１００ではこの現象を利用して、空気中の粒子を加熱して、加熱後の粒子からの蛍光強度とその粒子サイズに対応して規定される蛍光強度とを比較し、加熱後の粒子からの蛍光強度が粒子サイズに対応して規定される蛍光強度よりも大きいものを生物由来の粒子と判別し、粒子サイズに対応して規定される蛍光強度よりも小さいものを蛍光埃等の生物由来でない粒子と判別する。
【００６５】
粒子サイズに対応して規定される蛍光強度は以降の説明において「境界蛍光強度」とも称される。境界蛍光強度は、上述の粒子サイズに依存した蛍光強度よりも高い蛍光強度であって、加熱後の生物由来の粒子からの蛍光強度よりも低い蛍光強度である。粒子サイズと境界蛍光強度との関係（変換式）は、予め実験等によって決定することができる。
【００６６】
図７は、粒子サイズと境界蛍光強度との関係を表わし、さらに、その関係に基づいて生物由来の粒子か否かの判別方法を表わした図である。
【００６７】
図７に示されるように、たとえば、バチルス菌等の１ミクロンサイズの細菌、アオカビ等の３ミクロンサイズのカビ菌、およびスギ花粉等の２５ミクロンサイズの花粉のそれぞれについて当該検出装置１００を用いて蛍光量を測定し、粒子サイズと蛍光量とのグラフを得る。図７中の丸印は各測定値を表わし、縦線は測定ばらつきを示す。このデータをもとに、測定ばらつきの最低蛍光量より低い値になるように粒子サイズと境界蛍光量との変換式、すなわち境界蛍光強度曲線を決定する。
【００６８】
検出装置１００では、検出部５の第２検出系５０Ｂで検出される粒子からの散乱光より粒子サイズＤ１が特定され、その粒子サイズＤ１から境界蛍光強度Ｓ１が特定される。そして、加熱後のその粒子について、第１検出系５０Ａで検出された蛍光強度と、図７の境界蛍光強度曲線を用いて粒子サイズＤ１を変換することで得られた境界蛍光強度Ｓ１との比較により、検出部５の位置を通過した粒子が生物由来の粒子であるか否かが判別される。すなわち、検出装置１００では、図７に表わされたように、検出された蛍光強度が境界蛍光曲線よりも上方にあるもの、つまり境界蛍光強度よりも大なる場合には生物由来の粒子と判別される。
【００６９】
なお、検出装置１００での粒子サイズの検出方法は、特定の方法に限定されない。たとえば、従来パーティクルカウンタや粒度分布計などで用いられているような、光線を横切る粒子による散乱光の強度に基づいて粒子サイズを検出する方法を採用してもよい。また、他の例として、散乱光の波形に基づいて粒子サイズを検出する方法を採用してもよい。
【００７０】
後者の方法を採用して空気中の粒子サイズを検出する方法について説明する。すなわち、ある流速で運ばれる空気中の粒子の速度は、空気の流速が大きくない場合、粒子サイズが大きくなれば遅くなることが知られている。この原理によると、粒子サイズが大きくなると速度が遅くなるために、粒子が照射光を横切る時間が長くなる。検出装置１００の受光素子５２Ｂは、ある流速で運ばれる浮遊粒子が発光素子５１からの照射光を横切ることによって当該浮遊粒子が発生させた散乱光を受光する。そのため、第２検出系５０Ｂの受光素子５２Ｂが出力する電流信号はパルス状になり、そのパルス幅は当該粒子が照射光を横切る時間に関係する。したがって、出力される電流信号のパルス幅から粒子サイズが換算される。
【００７１】
検出装置１００では、生物由来の粒子からの蛍光が検出されるとその旨を検出結果として出力するようにしてもよい。これは、たとえばランプを点灯させたり、電子音を発したりする出力が該当する。
【００７２】
他の例として、予め規定された時間、生物由来の粒子の検出数をカウントし、そのカウント値を検出結果として出力するようにしてもよい。これは、ディスプレイなどの表示装置を含んで、または表示装置に対して、検出された個数を表示させるなどの出力が該当する。
【００７３】
また、当該検出装置１００に導入される空気量で除すことで生物由来の粒子の濃度を算出し、その結果を検出結果として出力するようにしてもよい。たとえばＴ秒間にＮ個の生物由来の粒子が検出された場合、通気管２を１秒当たりに流れる空気の流量をＶｍ3とすると、Ｔ×Ｖｍ3当たりにＮ個の生物由来の粒子が検出されたことになり、空気中の生物由来の粒子濃度はＮ／（Ｔ×Ｖ）［個／ｍ3］と計算される。
【００７４】
＜機能構成＞
図８は、上記原理を利用して空気中の生物由来の粒子を検出するための検出装置１００の機能構成の具体例を示すブロック図である。図８では、信号処理部７１の機能が主に電気回路であるハードウェア構成で実現される例が示されている。しかしながら、これら機能のうちの少なくとも一部は、図示しないＣＰＵ（Central  Processing  Unit）を備え、該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される、ソフトウェア構成であってもよい。また、測定部７２の構成がソフトウェア構成である例が示されている。しかしながら、これら機能のうちの少なくとも一部は、電気回路などのハードウェア構成で実現されてもよい。
【００７５】
図８を参照して、信号処理部７１は、第１検出系５０Ａの受光素子５２Ａに接続される電流−電圧変換回路１３Ａおよび電流−電圧変換回路１３Ａに接続される増幅回路１２Ａを含んだ第１処理系７０Ａと、第２検出系５０Ｂの受光素子５２Ｂに接続される電流−電圧変換回路１３Ｂおよび電流−電圧変換回路１３Ｂに接続される増幅回路１２Ｂを含んだ第２処理系７０Ｂとを含む。
【００７６】
測定部７２は、制御部２１および記憶部２２を含む。さらに、測定部７２は、スイッチ７４の操作に伴ったスイッチ７４からの入力信号を受け付けるための入力部２４と、表示パネル７３に検出結果等を表示させる処理を実行するための表示部２５と、通信部７５に接続された外部装置とのデータ等のやり取りに必要な処理を行なうための外部接続部２６と、空気導入機構３および加熱部４を駆動させるための駆動部２８とを含む。入力部２４は入力信号を制御部２１に対して出力する。
【００７７】
通気管２内の空気に対して発光素子５１から照射されることで、照射領域にある生物由来の粒子からの蛍光が、受光素子５２Ａで受光される。受光素子５２Ａからの受光量に応じた電流信号は電流−電圧変換回路１３Ａに入力される。
【００７８】
電流−電圧変換回路１３Ａは、受光素子５２Ａから入力された電流信号より蛍光強度を表わすピーク電流値Ｈａを検出し、電圧値Ｅｈａに変換する。電圧値Ｅｈａは増幅回路１２Ａで予め設定した増幅率に増幅され、測定部７２に対して出力される。測定部７２の制御部２１は電圧値Ｅｈａの入力を受け付けて、順次、記憶部２２に記憶させる。
【００７９】
通気管２内の空気に対して発光素子５１から照射されることで、照射領域を通過する生物由来の粒子によって照射光が散乱されて受光素子５２Ｂで受光される。受光素子５２Ｂからの受光量に応じた電流信号は電流−電圧変換回路１３Ｂに入力される。
【００８０】
電流−電圧変換回路１３Ｂは、受光素子５２Ｂから入力された電流信号より散乱光強度を表わすピーク電流値Ｈｂを検出し、電圧値Ｅｈｂに変換する。電圧値Ｅｈｂは増幅回路１２Ｂで予め設定した増幅率に増幅され、測定部７２に対して出力される。測定部７２の制御部２１は電圧値Ｅｈｂの入力を受け付けて、順次、記憶部２２に記憶させる。
【００８１】
制御部２１は発光素子５１および受光素子５２Ａ，５２Ｂと電気的に接続され、それらのＯＮ／ＯＦＦを制御する。
【００８２】
制御部２１は入力部２４からの入力信号に基づいて検出動作を開始し、駆動部２８に対して制御信号を出力する。駆動部２８はこの制御信号に従って空気導入機構３を駆動させる。これにより、通気管２内に外気が導入される。
【００８３】
また、駆動部２８はこの制御信号に従って加熱部４での加熱を開始させる。なお、加熱部４に上記温度センサが含まれる場合、温度センサは制御部２１に電気的に接続されて、センサ信号が制御部２１に入力される。制御部２１は、加熱部４が所定温度となるまで加熱する。そして、所定温度に達すると発光素子５１および受光素子５２Ａ，５２ＢをＯＮする。これにより、通気管２内の空気が所定温度に加熱されることになった時点で、その加熱後の蛍光強度の測定および散乱光の測定が開始される。
【００８４】
図９は、制御部２１の構成の具体例を表わしたブロック図である。図９を参照して、制御部２１は、判別部２１１、計算部２１２、粒子サイズ特定部２１３、および境界蛍光強度特定部２１４を含む。判別部２１１は、増幅回路１２Ａからの電圧値Ｅｈａを用いて検出部５を通過した粒子について生物由来のものであるか否かを判別する。または、記憶部２２から電圧値Ｅｈａを読み出して用いてもよい。計算部２１２は、その判別結果に基づいて所定時間の粒子量をカウントし、その濃度等の粒子量を算出する。
【００８５】
粒子サイズ特定部２１３は、予めパルス幅から粒子サイズに換算するための換算式を記憶しており、増幅回路１２Ｂからの電圧値Ｅｈｂからパルス幅を特定し、そのパルス幅を上記換算式を用いて換算することで、検出部５を通過した粒子の粒子サイズを特定する。
【００８６】
境界蛍光強度特定部２１４は、予め図７の境界蛍光強度曲線に相当する、粒子サイズから境界蛍光強度に換算するための換算式を記憶しており、粒子サイズ特定部２１３によって特定された粒子サイズを上記換算式を用いて換算することで、検出部５を通過した粒子についての境界蛍光強度を特定する。この境界蛍光強度は判別部２１１での判別に用いられる。
【００８７】
判別結果や算出された粒子量は、表示部２５において表示パネル７３で表示するための処理が行なわれる。また、外部接続部２６で記録媒体や外部装置に送信するための処理がなされてもよい。
【００８８】
＜動作フロー＞
図１０および図１１は、検出装置１００での動作の流れを表わすフローチャートである。図１０および図１１のフローチャートに表わされた動作は、スイッチ７４に含まれる図示しない検出開始ボタンがＯＮされ、その信号が制御部２１に入力されることによって開始される。この動作は、測定部７２の制御部２１に含まれる図示しないＣＰＵが図示しないメモリに記憶されるプログラムを読み出して実行し、図８および図９に示される機能を発揮させることで実現される。
【００８９】
図１０を参照して、検出動作が開始すると、ステップＳ１０１で制御部２１は空気導入機構３の駆動を開始させる。これにより、通気管２内に外気の導入が開始される。
【００９０】
次に、ステップＳ１０３で制御部２１は、加熱部４のヒータ４１の動作を開始させ、加熱部４に温度センサが含まれる場合、ステップＳ１０５でさらにその作動を開始させる。これにより、通気管２内の空気への加熱が開始し、その温度が監視される。
【００９１】
加熱部４の温度が予め規定した所定温度に達したことが検出されると（ステップＳ１０７でＹＥＳ）、ステップＳ１０９，Ｓ１１１で制御部２１は第１検出系５０Ａおよび第２検出系５０Ｂそれぞれの受光素子５２Ａ，５２ＢをＯＮする。これにより、加熱部４の温度が予め規定した所定温度に達した時点で、後述する蛍光強度の検出が開始される。
【００９２】
なお、加熱部４に温度センサが含まれていない場合には、制御部２１は、上記ステップＳ１０５での加熱開始から予め規定した時間が経過した時点で発光素子５１および受光素子５２Ａ，５２ＢをＯＮするようにしてよい。このようにすることでも、加熱部４の温度が規定された温度に達した時点で、後述する蛍光強度の検出を開始させることができる。
【００９３】
発光素子５１および受光素子５２Ａ，５２ＢがＯＮされると、ステップＳ１１３で制御部２１は第１検出系５０Ａでの蛍光検出値から蛍光強度Ｆ１を測定し、ステップＳ１１５でその測定値を記憶する。
【００９４】
また、図１１を参照して、ステップＳ１１７で制御部２１は第２検出系５０Ｂでの散乱光検出値から散乱光強度を測定する。ステップＳ１１９で制御部２１は、散乱光のパルス幅を予め記憶している換算式に代入することで、粒子サイズＤ１を特定する。さらに、ステップＳ１２１で制御部２１は、粒子サイズＤ１を予め記憶している換算式に代入することで、境界蛍光強度Ｓ１を特定する。
【００９５】
境界蛍光強度Ｓ１が得られると、ステップＳ１２１で制御部２１は、上記ステップＳ１１３で測定された蛍光強度Ｆ１を境界蛍光強度Ｓ１と比較する。
【００９６】
蛍光強度Ｆ１が境界蛍光強度Ｓ１よりも大なる場合（ステップＳ１２３でＹＥＳ）、ステップＳ１２５で制御部２１は、これら蛍光を発した粒子が生物由来の粒子であると判別し、ステップＳ１２７で粒子数のカウントに１加算する。
【００９７】
一方、蛍光強度Ｆ１が境界蛍光強度Ｓ１を超えない場合には（ステップＳ１２３でＮＯ）、ステップＳ１２９で制御部２１は、これら蛍光を発した粒子が生物由来の粒子ではないと判別する。この場合、上記カウントを加算しない。
【００９８】
制御部２１は、予め規定された時間、またはスイッチ７４で指定された時間、導入された空気からの測定動作を継続する。そして、測定の開始から所定時間が経過したことが検出されると（ステップＳ１３１でＹＥＳ）、ステップＳ１３３で制御部２１は、上記ステップＳ１２７で得られたカウント数を上記所定時間に導入された空気量で除すことで生物由来の粒子の濃度を計算し、ステップＳ１３５でその結果を検出結果として表示パネル７３に表示する。
【００９９】
なお、検出結果は生物由来の粒子の濃度でなく、上記ステップＳ１２５，Ｓ１２９での判別結果であってもよい。すなわち、この場合、上記ステップＳ１３１以降の動作を行なわず、上記ステップＳ１２５，Ｓ１２９の後に、その判別結果に応じた音を発する、または色のランプを点灯させる、などで検出結果を出力してもよい。
【０１００】
＜実施の形態の効果＞
検出装置１００を用いることで、空気中の粒子をリアルタイムで生物由来の粒子か否かを判別することができ、蛍光を発する生物由来でない粒子から分離して検出することができる。
【０１０１】
また、検出装置１００では、加熱後の蛍光強度に基づいて生物由来の粒子か否かを判別するため、高精度で生物由来の粒子を検出することができる。
【０１０２】
従来の検出装置では、１つ目の問題として、微生物からの蛍光強度が小さいため、先述のように、検出系の電気的ノイズから微生物からの蛍光を分離することが難しいという問題があった。そのため、実験的にしきい値を規定して設定する方法が採用されているが、完全に分離することは難しいとされていた。さらに、２つ目の問題として、蛍光を発する生物由来でない粒子（蛍光埃）が生物由来の粒子と同等のサイズであれば、当該生物由来の粒子からの蛍光強度と同程度の強度で蛍光を発光する場合が多いため、このような生物由来でない粒子の発する蛍光から生物由来の粒子の発する蛍光を完全に分離して生物由来の粒子のみカウントすることが難しいという問題があった。
【０１０３】
しかしながら、図６に示されたように、生物由来の粒子から発せられる蛍光強度の加熱前後の増加率は、１５０℃から２００℃に加熱温度を変化させることで、加熱前の蛍光に比べて約２０倍から約５０倍に増加する。検出装置１００では、このように加熱することで生物由来の粒子からの蛍光強度が増加させるため、上記の従来の検出装置の抱える１つ目の問題が解決でき、ノイズとの分離ができないことによるカウント間違いがなくなるという利点が生じる。
【０１０４】
また、加熱により生物由来でない蛍光を発する粒子（蛍光埃）からの蛍光量は増加しないので、粒子サイズが特定されると、生物由来の粒子からの蛍光強度と生物由来でない粒子からの蛍光強度との間にしきい値を設けることができる。このとき、加熱による生物由来の粒子からの蛍光強度の増加量は上述のように大きいので、しきい値を高めに設定することで、たとえ両粒子の測定誤差があるとしても高い精度でこれらを分離することができる。上記の従来の検出装置の抱える２つ目の問題も解決できる。
【０１０５】
このように、検出装置１００では高精度で生物由来の粒子を分離して検出できるので、たとえば、バイオテロ対策や薬剤工場などで当該検出装置１００を応用する場合、生物由来の粒子の濃度が所定の濃度を超えた場合に警報を出すようにしてもよいが、検出装置１００では、感度が高く、かつ、生物由来の粒子と蛍光埃とをリアルタイムで分離可能であるため、所定の濃度付近や多量の蛍光埃が生じた場合であっても誤動作を防止でき、このような環境においても好適に用いることができる。
【０１０６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１０７】
１  シャーシ、２  通気管、３  空気導入機構、４  加熱部、５  検出部、６  冷却部、７  制御装置、１１Ａ，１１Ｂ，６１Ａ  通気孔、１２Ａ，１２Ｂ  増幅回路、１３Ａ，１３Ｂ  電流−電圧変換回路、２１  制御部、２２  記憶部、２４  入力部、２５  表示部、２６  外部接続部、２８  駆動部、４１  ヒータ、４２  断熱材、４３  熱伝導部材、５０Ａ  第１検出系、５０Ｂ  第２検出系、５１  発光素子、５２Ａ，５２Ｂ  受光素子、５３，５４Ａ，５４Ｂ  レンズ群、５５Ａ，５５Ｂ  光学フィルタ、６１  冷却管、７０Ａ  第１処理系、７０Ｂ  第２処理系、７１  信号処理部、７２  測定部、７３  表示パネル、７４  スイッチ、７５  通信部、１００  検出装置、２１１  判別部、２１２  計算部、２１３  粒子サイズ特定部、２１４  境界蛍光強度特定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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