(57)【要約】【課題】スライド移動方向に対して斜め方向の操作力を受けて操作された場合でも位置検出精度の良いスライド型可変抵抗器を提供する。【解決手段】スライド型可変抵抗器１は、一方の面に抵抗体パターン１１ａと集電体パターン１１ｂとが並んで延設された絶縁基板１１と、抵抗体パターン１１ａおよび集電体パターン１１ｂに摺接する摺動子１２と、操作部を有し、摺動子１２を保持するとともに絶縁基板１１の長手方向に沿ってスライド移動可能なスライダ１３と、絶縁基板１１と離間した状態で対向配置されるとともに長孔部１４ｂが設けられた天面１４ａと天面１４ａから絶縁基板１１側に向かって天面１４ａの長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁１４ｃとを有するケース１４と、を備え、操作部１３ｂが長孔部１４ｂに挿通された状態で、スライダ１３がスライド移動するスライド型可変抵抗器であり、スライダ１３には、一方の側壁に弾接しスライダ１３を他方の側壁に圧接させる弾性部１３ｃを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に抵抗体パターンと集電体パターンとが並んだ状態で延設された絶縁基板と、
前記抵抗体パターンおよび前記集電体パターンに摺接する摺動子と、
突出して形成された操作部を有し、前記摺動子を保持するとともに前記絶縁基板の長手方向に沿って直線状にスライド移動可能なスライダと、
前記絶縁基板と離間した状態で対向配置されるとともに長孔部が設けられた矩形状の天面と前記天面から前記絶縁基板側に向かって前記天面の長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁とを有するケースと、を備え、
前記スライダの前記操作部が前記ケースの前記長孔部に挿通された状態で、前記スライダが前記絶縁基板と前記ケースとによって形成される空間内をスライド移動するスライド型可変抵抗器において、
前記スライダには、前記ケースの一方の前記側壁に弾接し前記スライダを他方の前記側壁に圧接させる弾性部が設けられている、ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
【請求項２】
前記スライダは前記摺動子を保持する基台部を有し、前記基台部に一体に前記弾性部が設けられ、
前記弾性部は、両持ち梁状に形成され弾性を有する弾性腕部を有し、前記弾性腕部の中央部から前記一方の側壁に当接するように突出した突出部が設けられているとともに、前記弾性腕部の両端には前記弾性腕部と前記基台部とを連結する連結部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項３】
前記摺動子は、前記スライダに取り付けられる基部と、前記基部から片持ち梁状に延出されそれぞれ前記抵抗体パターンと前記集電体パターンとに摺接する一対の摺接片を備え、
前記スライダの前記基台部には、前記摺動子の前記基部を挟持する第１の規制部と第２の規制部とが前記スライダのスライド移動方向に離間して形成されており、
前記第１の規制部と前記第２の規制部のスライド移動方向における外側に、前記基台部と前記弾性腕部とをつなぐ前記連結部が設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項４】
前記操作部は、前記基台部を介して前記抵抗体パターンと対向するように配置されるとともに、前記抵抗体パターンに当接する前記摺動子の前記摺接片の先端部は、前記操作部の延長上に位置する領域に配置されている、ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項５】
前記操作部の突出方向における前記弾性腕部の厚さ寸法は、前記連結部側から前記突出部に向かうにしたがって小さくなる、ことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のスライド型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド型可変抵抗器に関し、特に、操作部を有するスライダのスライド移動方向に対して斜め方向の操作力を受けながら操作された場合でも位置検出精度のよいスライド型可変抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどでは写真のピントを合わせるためにレンズの鏡筒部が電動で移動する。鏡筒部の移動を制御する為には鏡筒部の位置を検出する必要がある。
【０００３】
昨今、鏡筒部の位置検出にはスライド型可変抵抗器が用いられることがある。スライド型可変抵抗器はスライド移動可能に配置されたスライダの一部である操作部を鏡筒部の外周面に設けられた溝部内に挿入した状態で配置される。溝部は溝部の長手方向が鏡筒部の回転方向に対して垂直または斜めになる様に形成され、スライド型可変抵抗器はスライダのスライド移動方向が溝部の長手方向に対して斜めになるように配置されている。
【０００４】
スライド型可変抵抗器はスライダのスライド移動方向が溝部の長手方向に対して斜めになるように配置されているため、鏡筒部の回転に連動して操作部は溝部によりスライド移動方向に対して斜め方向に押圧され、スライダはスライド移動を行なう。
【０００５】
スライド型可変抵抗器はスライダの位置に対応した出力電圧を出力することで鏡筒部の位置を検出することができる。
【０００６】
従来のスライド型可変抵抗器としては、下記の特許文献１に記載のスライド型可変抵抗器が知られている。
【０００７】
以下、図９および図１０を用いて、特許文献１に記載のスライド型可変抵抗器について説明する。図９は、特許文献１に記載のスライド型可変抵抗器ＳＶの構成を示す分解斜視図である。図１０は、スライド型可変抵抗器ＳＶの使われ方の一例を示す図であり、図１０（ａ）は初期状態を示す図であり、図１０（ｂ）は操作中の状態を示す図である。
【０００８】
特許文献１に記載のスライド型可変抵抗器ＳＶは、図９に示すように、抵抗体パターンＲＳと集電体パターンＬＮが上面に直線状に形成された絶縁基板ＥＬと、抵抗体パターンＲＳ上および集電体パターンＬＮ上を摺接する摺動子ＢＲと、摺動子ＢＲを一方側の面に配設されるとともに他方側の面に外部から操作を受けるレバーＬＥが突出して形成されたスライダＳＬと、矩形状の開口部ＯＰが設けられた天面ＵＦと天面ＵＦに対して垂直に設けられた一対の側壁ＳＦとを有した枠体ＣＡと、外部との電気的接続が可能なコネクタＣＮと、スライド型可変抵抗器ＳＶの取り付けに用いる取付板ＢＯと、を有している。
【０００９】
スライダＳＬは、開口部ＯＰからレバーＬＥを外方に突出し摺動子ＢＲを抵抗体パターンＲＳに当接させた状態で枠体ＣＡと絶縁基板ＥＬとの間に枠体ＣＡの長手方向にスライド移動可能に配置されている。
【００１０】
取付板ＢＯは絶縁基板ＥＬに重ねあわせて配置され、枠体ＣＡおよび絶縁基板ＥＬと一体に係止される。
【００１１】
コネクタＣＮは絶縁基板ＥＬと電気的に接続されるとともに取付板ＢＯに係止される。
【００１２】
スライド型可変抵抗器ＳＶは、レバーＬＥが操作され、スライダＳＬがスライド移動するのにともなって出力電圧値が変化するため、出力電圧値を検出することでレバーＬＥの位置がわかるため、様々な用途の位置検出に用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−４０４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１に記載のスライド型可変抵抗器ＳＶは、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの鏡筒部のようにモータなどの動力源で動作する機構の位置検出に持ちられることがある。
【００１５】
特にデジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの鏡筒部の延び縮み位置を検出する用途に使用される場合には、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、スライド型可変抵抗器ＳＶは鏡筒部の側面に沿って鏡筒部の回転方向に対して直角ではない角度を付けて設けられたガイド溝ＧＤ内にレバーＬＥを挿入するとともにスライダＳＬのスライド移動可能な方向が鏡筒部の回転方向に対して角度を付けた状態で配置されることが多い。
【００１６】
図１０（ａ）に示す状態から鏡筒部が回転し、図１０（ｂ）に示すようにガイド溝ＧＤが矢印Ｘ方向に移動すると、レバーＬＥはガイド溝ＧＤとの当接位置を変えながら矢印Ｙ方向へスライド移動を行い、スライド移動に伴って出力電圧を変化する。
【００１７】
また、スライダＳＬは、例えばガイド溝ＧＤのような、モータなどを動力源として動作する構成部品の動きに連動して動作するため、弱い動力でもスライダＳＬをスムーズに動作させることができるように、スライダＳＬと枠体ＣＡとの間にクリアランスを設け作動力を軽くしている。このようにクリアランスを設けることで、スライダＳＬはスムーズに動作して位置検出を実現している。
【００１８】
しかしながら、図１０に示すように、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの鏡筒部の位置検出に用いられた場合のように、スライダＳＬのスライド移動方向に対して斜め方向の操作力を受けながら操作されると、スライダＳＬはクリアランス方向（矢印Ｘ方向）に少なからず押し付けられ、最大でクリアランス分だけ矢印Ｘ方向へズレた状態でスライド移動することになる。しかも、移動方向が逆になると矢印Ｘ方向の逆方向にズレる事となり、同一の位置であっても矢印Ｙ方向へ移動させた時の出力電圧と矢印Ｙ方向の逆方向へ移動させた時の出力電圧とでは両側のクリアランス分のズレがあり、出力誤差として現れる。
【００１９】
両側のクリアランス分の出力誤差があったとしても特に問題のない場合もあるが、電気機器の小型化や精密化が進み、より精度の高い位置検出が求められた時、スライダＳＬと枠体ＣＡとの間に設けられたクリアランス分のガタツキが検出位置ズレとなり、同じ位置であっても操作方向が違うと異なる位置として検知されることが懸念される。
【００２０】
本発明は、上述した課題を解決して、スライド移動方向に対して斜め方向の操作力を受けて操作された場合でも位置検出精度の良いスライド型可変抵抗器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項１に記載のスライド型可変抵抗器は、一方の面に抵抗体パターンと集電体パターンとが並んだ状態で延設された絶縁基板と、前記抵抗体パターンおよび前記集電体パターンに摺接する摺動子と、突出して形成された操作部を有し、前記摺動子を保持するとともに前記絶縁基板の長手方向に沿って直線状にスライド移動可能なスライダと、前記絶縁基板と離間した状態で対向配置されるとともに長孔部が設けられた矩形状の天面と前記天面から前記絶縁基板側に向かって前記天面の長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁とを有するケースと、を備え、前記スライダの前記操作部が前記ケースの前記長孔部に挿通された状態で、前記スライダが前記絶縁基板と前記ケースとによって形成される空間内をスライド移動するスライド型可変抵抗器において、前記スライダには、前記ケースの一方の前記側壁に弾接し前記スライダを他方の前記側壁に圧接させる弾性部が設けられている、という特徴を有する。
【００２２】
請求項２に記載のスライド型可変抵抗器は、前記スライダは前記摺動子を保持する基台部を有し、前記基台部に一体に前記弾性部が設けられ、前記弾性部は、両持ち梁状に形成され弾性を有する弾性腕部を有し、前記弾性腕部の中央部から前記一方の側壁に当接するように突出した突出部が設けられているとともに、前記弾性腕部の両端には前記弾性腕部と前記基台部とを連結する連結部が形成されている、という特徴を有する。
【００２３】
請求項３に記載のスライド型可変抵抗器は、前記摺動子は、前記スライダに取り付けられる基部と、前記基部から片持ち梁状に延出されそれぞれ前記抵抗体パターンと前記集電体パターンとに摺接する一対の摺接片を備え、前記スライダの前記基台部には、前記摺動子の前記基部を挟持する第１の規制部と第２の規制部とが前記スライダのスライド移動方向に離間して形成されており、前記第１の規制部と前記第２の規制部のスライド移動方向における外側に、前記基台部と前記弾性腕部とをつなぐ前記連結部が設けられている、という特徴を有する。
【００２４】
請求項４に記載のスライド型可変抵抗器は、前記操作部は、前記基台部を介して前記抵抗体パターンと対向するように配置されるとともに、前記抵抗体パターンに当接する前記摺動子の前記摺接片の先端部は、前記操作部の延長上に位置する領域に配置されている、という特徴を有する。
請求項５に記載のスライド型可変抵抗器は、前記操作部の突出方向における前記弾性腕部の厚さ寸法は、前記連結部側から前記突出部に向かうにしたがって小さくなる、という特徴を有する。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、スライダを一方の側壁に弾接するとともに他方の側壁に圧接させる弾性部を設けたことにより、スライダとケースとの隙間がなくなる。これによりスライダをスライド移動させたときのガタツキを防止し、摺動子と抵抗体パターンの当接位置のバラツキを小さくすることで精度の良い位置検出が可能となる、という効果を奏する。
【００２６】
請求項２の発明によれば、弾性部を両持ち梁状にすることで、弾性力を強めるとともに絶縁基板の長手方向に沿ったいずれの方向にスライド移動した場合でも弾性力を安定させることができ、より確実にガタツキを抑制することができる。また、弾性部を基台部と一体に形成しスライダとしたことで、部品点数を増やすことなく対応できる、という効果を奏する。
【００２７】
請求項３の発明によれば、連結部を摺動子を挟持する第１の規制部および第２の規制部の外側に設けることで、弾性部の弾性力が摺動子に不所望に伝わり抵抗体パターンと摺接片との当接位置が位置ずれを起こすことを防止することができ、より精度の良い位置検出が可能となる、という効果を奏する。
【００２８】
請求項４の発明によれば、操作部が駆動されて、仮にスライダが操作部を中心に傾いたとしても、操作部と抵抗体パターンとが対向配置され、抵抗体パターンと当接する摺接片の先端部は、操作部の延長上に配置されていることで、摺接片と抵抗体パターンとの理想の当接位置に対する実際の当接位置のズレを小さくすることができ、スライダの傾きによる出力信号への影響を低減することができる、という効果を奏する。
【００２９】
請求項５の発明によれば、弾性腕部の厚さ寸法を、連結部側から突出部に向かうにしたがって小さくすることで、弾性腕部を弾接させたときに弾性腕部に発生する応力を分散させることができる。これにより応力集中による弾性腕部の破壊を防止することができ、より長い期間安定した弾性力を発生することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態におけるスライド型可変抵抗器１の外観を示す斜視図である。
【図２】スライド型可変抵抗器１の構成を示す分解斜視図である。
【図３】端子１５を保持した状態の絶縁基板１１を示す図である。
【図４】摺動子１２の外観を示す斜視図である。
【図５】スライダ１３を示す図である。
【図６】摺動子１２を保持した状態のスライダ１３を示した図である。
【図７】スライダ１３がケース１４に弾接した状態を示す図である。
【図８】操作部１３ｂと抵抗体パターン１１ａと摺接片１２ｂの先端部との位置関係を示す図である。
【図９】背景技術におけるスライド型可変抵抗器ＳＶの構成を示す分解斜視図である。
【図１０】スライド型可変抵抗器ＳＶの使われ方の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態におけるスライド型可変抵抗器１について説明する。
【００３２】
まず始めに本実施形態におけるスライド型可変抵抗器１の部品構成について図１ないし図５を用いて説明する。図１はスライド型可変抵抗器１の外観を示す斜視図である。図２はスライド型可変抵抗器１の構成を示す分解斜視図である。図３は端子１５を保持した状態の絶縁基板１１を示す図である。図４は摺動子１２の外観を示す斜視図である。図５はスライダ１３を示す図であり、図５（ａ）はスライダ１３を示す斜視図であり、図５（ｂ）はスライダ１３の上面を示す図であり、図５（ｃ）はスライダ１３の底面を示す図である。
【００３３】
スライド型可変抵抗器１は、図１および図２に示すように、絶縁基板１１と、摺動子１２と、スライダ１３と、ケース１４と、端子１５と、取付板１６と、を備えている。
【００３４】
絶縁基板１１は、図３に示すように、絶縁性を有した板材から形成され、一方の面に抵抗体パターン１１ａと集電体パターン１１ｂとが並んだ状態で延設されている。
【００３５】
摺動子１２は、図４に示すように、抜き加工および曲げ加工された金属の薄板からなり、スライダ１３に取り付けられる基部１２ａと、基部１２ａから片持ち梁状に延出されそれぞれ抵抗体パターン１１ａと集電体パターン１１ｂとに摺接し、先端部が二股に分割された一対の摺接片１２ｂを備えている。なお、摺接片１２ｂの先端部において、円弧状に湾曲している部分が、抵抗体パターン１１ａまたは集電体パターン１１ｂと当接する当接部となっている。
【００３６】
また、基部１２ａのスライド移動方向のそれぞれの末端部には第１の嵌合部１２ｃと第２の嵌合部１２ｄとが形成されている。
【００３７】
スライダ１３は、図５に示すように、合成樹脂材料からなる。スライダ１３は摺動子１２を保持する基台部１３ａが略直方体状に形成されている。基台部１３ａの一方の面には外部からの操作を受ける操作部１３ｂが円柱状に突出して形成されている。
【００３８】
また、基台部１３ａの操作部１３ｂが形成されている面の裏面側には、摺動子１２の基部１２ａを挟持する第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈとがスライダ１３のスライド移動方向に離間して形成されており、第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈとの離間距離は摺動子１２の第１の嵌合部１２ｃと第２の嵌合部１２ｄとの距離よりも狭く設定されている。
【００３９】
また、スライダ１３のスライド移動可能な方向に対して、基台部１３ａの左側または右側のいずれかの側面には両持ち梁状に形成された弾性部１３ｃが設けられ、弾性部１３ｃは弾性を有する弾性腕部１３ｄからなり、その両端を連結部１３ｆにより基台部１３ａに連結されている。
【００４０】
なお、操作部１３ｂの突出方向における弾性腕部１３ｄの厚さ寸法は、連結部１３ｆ側から突出部１３ｅに向かうにしたがって小さくなっている。
【００４１】
また、弾性腕部１３ｄの中央部には基台部１３ａから離れる方向へ突出した突出部１３ｅが形成され、連結部１３ｆは第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈのスライド移動方向における外側に設けられている。
【００４２】
また、操作部１３ｂが設けられた基台部１３ａの上面には凸状に形成されケース１４の天面１４ａと摺接する上部摺接部１３ｊが複数設けられ、第１の規制部１３ｇおよび第２の規制部１３ｈが設けられた基台部１３ａの下面には凸状に形成され絶縁基板１１と摺接する下部摺接部１３ｋが複数設けられている。弾性部１３ｃが設けられた基台部１３ａの一側面およびその一側面に対向する他側面には凸状に形成されケース１４の側壁１４ｃと摺接する側部摺接部１３ｌが複数設けられている。
【００４３】
ケース１４は、図２に示すように、抜き加工および曲げ加工された金属板からなり、矩形状の天面１４ａと天面１４ａに対して垂直方向に向かって天面１４ａの長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁１４ｃとを有する。天面１４ａには天面１４ａの長手方向に沿って開口した長孔部１４ｂが設けられている。
【００４４】
端子１５は、図３に示すように、絞り加工および曲げ加工された導電性を有した金属材料からなり、板状に形成されたベース部１５ａと、円筒状に突出して形成されたカシメ部１５ｂと、線状に形成された端子部１５ｃと、を有している。カシメ部１５ｂはベース部１５ａの一方側の面から突出して形成され、端子部１５ｃはベース部１５ａのいずれかの端面から延出して形成され、カシメ部１５ｂが突出する方向と反対方向に曲げられている。
【００４５】
取付板１６は、抜き加工および曲げ加工された鉄板からなり、略長方形状に形成されている。
【００４６】
次にスライド型可変抵抗器１の構造について図６ないし図８を用いて説明する。図６は摺動子１２を保持するスライダ１３を示した図である。図７は、スライダ１３がケース１４に弾接した状態を示す図であり、図７（ａ）はスライダ１３がケース１４の側壁１４ｃに当接した状態を示す図であり、図７（ｂ）はスライダ１３がケース１４の天面１４ａに当接した状態を示す図である。図８は、操作部１３ｂと抵抗体パターン１１ａと摺接片１２ｂの先端部との位置関係を示す図である。
【００４７】
摺動子１２は、図６に示すように、摺接片１２ｂがスライダ１３から離れるほうへ突出し、第１の規制部１３ｇと第１の嵌合部１２ｃとが当接するとともに、第２の規制部１３ｈと第２の嵌合部１２ｄとが当接するように、第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈとの間に配置される。
【００４８】
このとき、第１の嵌合部１２ｃと第２の嵌合部１２ｄとの距離は、第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈとの距離よりもわずかに大きいため、摺動子１２は撓みながら配置されることで、弾性力が発生しその弾性力により第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈとの間に基部１２ａが挟持された状態で保持されている。
【００４９】
また、必要に応じて、図６に示すガイドピン１３ｉをカシメて摺動子１２の保持を補強しても良い。
【００５０】
摺動子１２を保持したスライダ１３は、操作部１３ｂを長孔部１４ｂから外方に突出し側壁１４ｃに沿ってスライド移動が可能にケース１４内に配置される。このとき、スライダ１３は、図７（ａ）に示すように、弾性部１３ｃを矢印Ａ方向に撓ませ、突出部１３ｅを一方の側壁１４ｃに弾接し基台部１３ａ（側部摺接部１３ｌ）を他方の側壁１４ｃに圧接させた状態で配置されている。
【００５１】
絶縁基板１１は、抵抗体パターン１１ａの両端および集電体パターン１１ｂの一端と端子１５とが電気的に導通した状態で端子１５を保持する。このとき、端子１５は端子部１５ｃが抵抗体パターン１１ａと集電体パターン１１ｂとが配置された面の裏面側に突出するように配置され、カシメ部１５ｂをカシメることで固定されている。
【００５２】
端子１５を保持した絶縁基板１１は、一対の摺接片１２ｂの先端部が抵抗体パターン１１ａ（図３および図８における中央のパターン）と集電体パターン１１ｂとにそれぞれ当接するようにケース１４に重ねて配置される。
【００５３】
さらに、取付板１６が絶縁基板１１に重ねて配置され、絶縁基板１１、ケース１４および取付板１６とが一体になるように係止することでスライド型可変抵抗器１が形成される。
【００５４】
操作部１３ｂを長孔部１４ｂに沿って操作し、スライダ１３をスライド移動させることで、摺動子１２は抵抗体パターン１１ａ上および集電体パターン１１ｂ上を摺動する。スライダ１３のスライド移動に伴って抵抗体パターン１１ａおよび集電体パターン１１ｂと摺動子１２との当接位置が変化することで抵抗値が変化することから、スライダ１３のスライド移動に伴ってスライド型可変抵抗器１の出力電圧が変化し、スライド型可変抵抗器１の出力電圧を検知することで各種位置検出を行なうことができる。
【００５５】
また、スライド型可変抵抗器１として組み立てられた時、操作部１３ｂは、図８に示すように、基台部１３ａを挟んで抵抗体パターン１１ａと対向するように配置されるとともに、抵抗体パターン１１ａに当接する摺動子１２の摺接片１２ｂの先端部（当接部）は、操作部１３ｂの延長上に位置する領域に配置されている。
【００５６】
また、スライダ１３が絶縁基板１１とケース１４とによって形成される空間内をスライド移動するとき、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、主に上部摺接部１３ｊ、側部摺接部１３ｌおよび突出部１３ｅがケース１４に摺接し、主に下部摺接部１３ｋが絶縁基板１１に摺接する。
【００５７】
なお、スライド型可変抵抗器１の使われ方として、操作部１３ｂを絶縁基板１１へ押し付けながらスライド移動させることは少なく、スライダ１３は摺接片１２ｂの弾性力によりケース１４の天面１４ａ方向に付勢され、下部摺接部１３ｋが絶縁基板１１に摺接しながらスライド移動することは少ない。
【００５８】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５９】
本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、一方の面に抵抗体パターン１１ａと集電体パターン１１ｂとが並んだ状態で延設された絶縁基板１１と、抵抗体パターン１１ａおよび集電体パターン１１ｂに摺接する摺動子１２と、突出して形成された操作部１３ｂを有し、摺動子１２を保持するとともに絶縁基板１１の長手方向に沿って直線状にスライド移動可能なスライダ１３と、絶縁基板１１と離間した状態で対向配置されるとともに長孔部１４ｂが設けられた矩形状の天面１４ａと天面１４ａから絶縁基板１１側に向かって天面１４ａの長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁１４ｃとを有するケース１４と、を備え、スライダ１３の操作部１３ｂがケース１４の長孔部１４ｂに挿通された状態で、スライダ１３が絶縁基板１１とケース１４とによって形成される空間内をスライド移動するスライド型可変抵抗器１において、スライダ１３には、ケース１４の一方の側壁１４ｃに弾接しスライダ１３を他方の側壁１４ｃに圧接させる弾性部１３ｃが設けられている、構造とした。
【００６０】
これにより、スライダ１３を一方の側壁１４ｃに弾接するとともに他方の側壁１４ｃに圧接させる弾性部１３ｃを設けたことにより、スライダ１３とケース１４との隙間がなくなる。これによりスライダ１３をスライド移動させたときのガタツキを防止し、特にスライダ１３のスライド移動方向に対して斜め方向の力を受けた場合でも、摺動子１２と抵抗体パターン１１ａとの当接位置のバラツキを小さくすることで精度の良い位置検出が可能となる、という効果を奏する。
【００６１】
また、本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、スライダ１３は摺動子１２を保持する基台部１３ａを有し、基台部１３ａに一体に弾性部１３ｃが設けられ、弾性部１３ｃは、両持ち梁状に形成され弾性を有する弾性腕部１３ｄを有し、弾性腕部１３ｄの中央部から一方の側壁１４ｃに当接するように突出した突出部１３ｅが設けられているとともに、弾性腕部１３ｄの両端には弾性腕部１３ｄと基台部１３ａとを連結する連結部１３ｆが形成されている、構造とした。
【００６２】
これにより、弾性部１３ｃを両持ち梁状にすることで、弾性力を強めるとともに絶縁基板１１の長手方向に沿ったいずれの方向にスライド移動した場合でも弾性力を安定させることができ、より確実にガタツキを抑制することができる。また、弾性部１３ｃを基台部１３ａと一体に形成しスライダとしたことで、部品点数を増やすことなく対応できる、という効果を奏する。
【００６３】
また、本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、摺動子１２は、スライダ１３に取り付けられる基部１２ａと、基部１２ａから片持ち梁状に延出されそれぞれ抵抗体パターン１１ａと集電体パターン１１ｂとに摺接する一対の摺接片１２ｂを備え、スライダ１３の基台部１３ａには、摺動子１２の基部１２ａを挟持する第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈとがスライダ１３のスライド移動方向に離間して形成されており、第１の規制部１３ｇと第２の規制部１３ｈのスライド移動方向における外側に、基台部１３ａと弾性腕部１３ｄとをつなぐ連結部１３ｆが設けられている、構造とした。
【００６４】
これにより、連結部１３ｆを摺動子１２を挟持する第１の規制部１３ｇおよび第２の規制部１３ｈの外側に設けることで、弾性部１３ｃの弾性力が摺動子１２に不所望に伝わり抵抗体パターン１１ａと摺接片１２ｂとの当接位置が位置ずれを起こすことを防止することができ、より精度の良い位置検出が可能となる、という効果を奏する。
【００６５】
また、本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、操作部１３ｂは、基台部１３ａを介して抵抗体パターン１１ａと対向するように配置されるとともに、抵抗体パターン１１ａに当接する摺動子１２の摺接片１２ｂの先端部は、操作部１３ｂの延長上に位置する領域に配置されている、構造とした。
【００６６】
これにより、操作部１３ｂが駆動されて、仮にスライダ１３が操作部１３ｂを中心に傾いたとしても、操作部１３ｂと抵抗体パターン１１ａとが対向配置され、抵抗体パターン１１ａに当接する摺接片１２ｂの先端部は、操作部１３ｂの延長上に配置されていることで、摺接片１２ｂと抵抗体パターン１１ａとの理想の当接位置に対する実際の当接位置のズレを小さくすることができ、スライダ１３の傾きによる出力信号への影響を低減することができる、という効果を奏する。
【００６７】
また、本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、操作部１３ｂの突出方向における弾性腕部１３ｄの厚さ寸法は、連結部１３ｆ側から突出部１３ｅに向かうにしたがって小さくなる、構造とした。
【００６８】
これにより、弾性腕部１３ｄの厚さ寸法を、連結部１３ｆ側から突出部１３ｅに向かうにしたがって小さくすることで、弾性腕部１３ｄを弾接させたときに弾性腕部１３ｄに発生する応力を分散させることができる。これにより応力集中による弾性腕部１３ｄの破壊を防止することができ、より長い期間安定した弾性力を発生することができる、という効果を奏する。
【００６９】
また、本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、スライダ１３が絶縁基板１１とケース１４とによって形成される空間内をスライド移動するとき、主に上部摺接部１３ｊ、側部摺接部１３ｌおよび突出部１３ｅがケース１４に摺接し、主に下部摺接部１３ｋが絶縁基板１１に摺接する、構造とした。
【００７０】
これにより、スライダ１３がケース１４の側壁１４ｃに弾接していても、スライダ１３と側壁１４ｃとの接触面が小さく作動力が軽いため、スムーズにスライダ１３を摺動させることができる、という効果を奏する。
【００７１】
また、スライド型可変抵抗器１を用いた電気製品において、スライド型可変抵抗器１のスライダ１３を動作させるための作動力が軽いことから、スライダ１３を駆動させる構成部品を動かすモータなどの駆動力を小さくすることができるため、電気製品の消費電力を小さくすることができる、という効果を奏する。
【００７２】
また、本実施形態のスライド型可変抵抗器１では、スライダ１３の弾性部１３ｃをケース１４の一方の側壁１４ｃにのみ弾接させる、構造とした。
【００７３】
これにより、仮に両方の側壁１４ｃに弾接するように弾性部１３ｃを設けた場合、２つの突出部１３ｅで側壁１４ｃに当接することが考えられる。このときスライダ１３は２点で当接していることになり、スライダ１３の動作が不安定になる。弾性部１３ｃを一方の側壁１４ｃにのみ弾接させることで、他方側の側壁１４ｃには側部摺接部１３ｌが当接した状態でスライダ１３を圧接させるため、スライダ１３は少なくとも３点で側壁１４ｃに当接し、スライダ１３のスライド移動が安定する、という効果を奏する。
【００７４】
以上のように、本発明の実施形態に係るスライド型可変抵抗器１を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００７５】
（１）本実施形態において、弾性部１３ｃはスライダ１３と一体に形成されているが、例えば、金属性の板バネなどを弾性部１３ｃとして別部品で形成しても良い。
【符号の説明】
【００７６】
１      スライド型可変抵抗器
１１    絶縁基板
１１ａ  抵抗体パターン
１１ｂ  集電体パターン
１２    摺動子
１２ａ  基部
１２ｂ  摺接片
１３    スライダ
１３ａ  基台部
１３ｂ  操作部
１３ｃ  弾性部
１３ｄ  弾性湾部
１３ｅ  突出部
１３ｆ  連結部
１３ｇ  第１の規制部
１３ｈ  第２の規制部
１３ｉ  ガイドピン
１３ｊ  上部摺接部
１３ｋ  下部摺接部
１３ｌ  側部摺接部
１４    ケース
１４ａ  天面
１４ｂ  長孔部
１４ｃ  側壁
１５    端子
１５ａ  ベース部
１５ｂ  カシメ部
１５ｃ  端子部
１６    取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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