(57)【要約】【課題】上糸が天秤により引き上げられる際に受ける抵抗を減らし、天秤による上糸の引き上げ不良の発生を防止するミシンを提供する。【解決手段】内釜４の内釜止部４１の先端部は、当接部７よりも針穴８１側に突出し、布送り穴の水平釜２側の開口端部まで延びる。これにより、内釜止部４１と当接部７との間を通過する上側の上糸１００が針穴８１の中心線１０１と成す角度θ１は、従来技術の内釜止部と当接部との間を通過する上側の上糸が針穴と成す角度よりも角度が小さくなる。上糸は針板１に対してより垂直に近い角度で針穴８１を通過することができる。従って、上糸１００は、天秤により引き上げられる際に針穴８１の下端位置で受ける抵抗を小さくでき、天秤による上糸の引き上げ不良を防止することができる。従って、縫目が汚くなることが無く、上糸を剣先で二重に引っ掛けることも無い。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを有する釜と、
前記内釜の外周面の開口と対向する針板とを備えるミシンにおいて、
前記針板は、上糸を通した縫針が挿通可能に上下方向に貫通する針穴と、下面から下方に突出する当接部とを備え、
前記釜は、前記内釜の外周面の開口から前記針板側に延設し且つ前記当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部を備え、
前記当接部は、前記針板の釜側端部から前記針穴側に離間し且つ前記針板の釜側端部と針穴側端部との間に位置し、
当該内釜止部は、前記当接部側の先端部が前記当接部と当接することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記針板は、
前記針穴を有し且つ加工布を送る送り部と、
前記送り部を前記加工布を送る方向に摺動可能に設けた開口部とを更に備え、
前記先端部は、前記開口部の前記釜側の縁まで延設されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記当接部は、
前記外釜が回転する時に前記内釜止部と当接する当接壁と、
前記当接壁の下端部から下向きに前記内釜止部から離れる方向に延びる傾斜面とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記内釜止部は、下端部が前記当接部側の先端部から前記内釜の外周面側へ下向きに傾斜することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンに関し、詳細には、左右一対の水平釜を有する二本針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針板の下側に左右一対の水平釜を備えたミシンがある（例えば、特許文献１参照）。該ミシンでは、二本の縫針が、針板の針穴内を上下動して縫目を形成する。各水平釜は縫針の上下動に合わせて上下方向に延びる軸を回転中心として、時計回りに回転する外釜と、外釜が支持し且つ当該外釜とは独立に回転可能な内釜を各々備えている。針板の下面には一対の当接部が突出し、内釜の内釜止部が当該当接部に当接する。内釜止部は、内釜が外釜に従動して回転しないように内釜を制止する。ミシンは縫針で布を貫通した上糸を外釜の剣先で捕捉して外釜と内釜の間をくぐらせ、制止状態の内釜の下糸穴から引き出した下糸に上糸を絡める。ミシンの天秤が上糸を引き上げると、上糸は内釜止部の先端と針板の当接部の間隙を抜けて水平釜から離脱し、絡んだ下糸を布に導いて縫目を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９９６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のミシンの釜装置は、内釜の内釜止部と針板の当接部との当接位置から針板の針穴までが水平方向に離れ、且つ鉛直方向の高さは略同一である。故に、上糸は、内釜止部の先端と針板の当接部の間隙を抜ける時、針穴の下端位置で水平方向に屈曲する。上糸は、針穴の下端位置で水平方向に屈曲するので、天秤により引き上げられる際に屈曲位置で抵抗を受ける。その結果、ミシンは天秤による上糸の引き上げが安定せずに引き上げ不良を生じ、綺麗な縫目が形成できないことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、上糸が天秤により引き上げられる際に受ける抵抗を減らし、天秤による上糸の引き上げ不良の発生を防止することのできるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のミシンは、回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを有する釜と、前記内釜の外周面の開口と対向する針板とを備えるミシンにおいて、前記針板は、上糸を通した縫針が挿通可能に上下方向に貫通する針穴と、下面から下方に突出する当接部とを備え、前記釜は、前記内釜の外周面の開口に設け且つ前記当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部を備え、前記当接部は、前記針板の釜側端部から前記針穴側に離間し且つ前記針板の釜側端部と針穴側端部との間に位置し、当該内釜止部は、前記当接部側の先端部が前記当接部と当接することを特徴とする。この構成のミシンでは、前記当接部は、前記針板の釜側端部から前記針穴側に離間し且つ前記針板の釜側端部と針穴側端部との間に位置する。内釜の内釜止部は、前記当接部側の先端部が前記当接部と当接する。故に、内釜止部と当接部との当接位置は、針穴に対して水平方向の距離が近づく。上糸が内釜止部と当接部との間を通過する際に、上糸は、より垂直方向に抜ける。故に、天秤が上糸を引き上げる際に受ける抵抗を減らして、上糸の引き上げ不良の発生を防止することができる。
【０００７】
請求項２のミシンは、請求項１の発明の構成に加えて、前記針板は、前記針穴を有し且つ加工布を送る送り部と、前記送り部を前記加工布を送る方向に摺動可能に設けた開口部とを更に備え、前記先端部は、前記開口部の前記釜側の縁まで延設されていることを特徴とする。この構成のミシンでは、内釜止部の先端部は、前記針穴を有し且つ加工布を送る送り部を摺動可能に前記針板に設けた開口部の前記釜側の縁まで延設されるので、内釜止部と当接部との当接位置は、針穴に対する水平方向の距離を更に近けることができる。上糸が内釜止部と当接部との間を通過する際に、上糸は、更に垂直方向に抜けるようにできる。故に、天秤が上糸を引き上げる際に受ける抵抗を更に減らして、上糸の引き上げ不良の発生を更に防止することができる。
【０００８】
請求項３のミシンは、請求項１又は２の発明の構成に加えて、前記当接部は、前記外釜が回転する時に前記内釜止部と当接する当接壁と、前記当接壁の下端部から下向きに前記内釜止部から離れる方向に延びる傾斜面とを備えるようにしてもよい。この構成のミシンでは、当接部は、前記内釜止部と当接する当接壁と、前記当接壁の下端部から下向きに前記内釜止部から離れる方向に延びる傾斜面とを備えるので、傾斜面によって内釜止部との接触面積が小さくなる。故に、上糸は、内釜止部と当接部との間をスムーズに抜けることができる。
【０００９】
請求項４のミシンは、請求項１〜３の何れかの発明の構成に加えて、前記内釜止部は、下端部が前記当接部側の先端部から前記内釜の外周面側へ下向きに傾斜する。この構成のミシンでは、内釜止部は、先端部側より内釜側の方が厚みが大きいので、内釜の外周面側の基端位置近傍における強度が増す。故に、ミシンは、外釜の回転時に内釜止部が内釜の外周面側の基端位置近傍で破損するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】水平釜２、１２及び針板１の平面図である。
【図２】針板１の斜視図である。
【図３】針板１の左側面図である。
【図４】針板１の正面図である。
【図５】針板１の第二当接部７２の拡大図である。
【図６】水平釜２の分解斜視図である。
【図７】内釜４の平面図である。
【図８】水平釜２、１２及び針板１の斜め下方から見た斜視図である。
【図９】水平釜２及び針板１の正面図である。
【図１０】従来の水平釜２０２、２１２及び針板１の斜め下方から見た斜視図である。
【図１１】従来の水平釜２０２及び針板１の正面図である。
【図１２】水平釜２０、１２０及び針板１の平面図である。
【図１３】水平釜２０の分解斜視図である。
【図１４】内釜８０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るミシンの釜の第一実施形態について図面を参照して説明する。以下、図１の上方、下方、左方、右方、紙面表面側、紙面背面側を、夫々針板１の後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。図１〜図６を参照して針板１及び当該針板１の左右に配置する水平釜２、１２について説明する。図１に示すように、本実施形態のミシンは、縫針を左右に二本設けた二本針ミシンである。ミシンは、平面視長方形の針板１の左右の下方に水平釜２、１２を対称位置に備えている。
【００１２】
図１に示すように、針板１は、その中央部に、左右一対の布送り穴１０、１１を有する。布送り穴１０、１１は、内部に布送り８、１８を備える。布送り８、１８は、前後方向略中央部に縫針が上下方向に夫々挿通可能な針穴８１、１８１を有する。布送り８、１８は、上面に鋸歯状の凹凸を有する。布送り８、１８は、布送り穴１０、１１内を前後方向に摺動する。布送り８、１８は、縫製中に針板１上方の布押え（図示外）とで布を挟み、前後方向に往復移動して布を送る。布送り穴１０は、平面視略長方形を呈し、上下方向に貫通する。布送り穴１０は、針板１の長手方向と平行に形成している。布送り穴１０は、その長手方向の一端部に切り込みを有している。布送り穴１１は、平面視で布送り穴１０と対称形である。
【００１３】
図２及び図３に示すように、針板１は、布送り穴１０、１１の周囲の表面に鋸歯状の凹凸部７７を備えている。針板１は、布送り穴１０の左側の下面に、後述する水平釜２の内釜止部４１が当接する当接部７を備えている。当接部７は、針板１の下面から突出する。図４に示すように、当接部７は、左端部が針板１の左端部から右方へ離間する。当接部７は、第一当接部７１と当該第一当接部７１と一定間隔開けて設けた第二当接部７２とで構成する。第一当接部７１と第二当接部７２は布送り穴１０の長手方向と平行に延設する突起である。第一当接部７１と第二当接部７２の間には、内釜止部４１が入る間隙７３を有する。図１、図２及び図４に示すように、針板１は、布送り穴１１の右側の下面に、後述する水平釜１２の内釜止部１４１が当接する当接部１７を有している。当接部１７は、当接部７と同様の構造である。図４に示すように、当接部１７は、右端部が針板１の右端部から左方へ離間する。図２に示すように、当接部１７は、第一当接部１７１と第二当接部１７２とを備える。
【００１４】
図５に示すように、第二当接部７２は、垂直壁７２Ａ、斜面７２Ｂ、頂部７２Ｃ、斜面７２Ｄを備える。垂直壁７２Ａは、針板１の下面から鉛直下方に突出する。斜面７２Ｂは、垂直壁７２Ａの下端部から下向きに斜め前方に延びる。頂部７２Ｃは、斜面７２Ｂの下端部から針板１の下面と水平に延びる。斜面７２Ｄは、頂部７２Ｃの前端から針板１の下面に向けて斜め前方に延びる。第二当接部７２に斜面７２Ｂを設けることにより後述する内釜止部４１と第二当接部７２の垂直壁７２Ａとの接触面積は小さくなる。上糸（図示外）は、内釜止部４１と当接部７との間をスムーズに抜けることができる。尚、第二当接部１７２も同様の構造である。
【００１５】
次に、図１及び図６を参照して、水平釜２の構造の詳細を説明する。以下、図６の上下方向を水平釜２の上下方向とする。尚、水平釜１２の構造は、水平釜２の構造と同様なので詳細な説明を省略する。
【００１６】
水平釜２は、針板１の左下方に位置する。水平釜２は、水平面で回転する釜である。水平釜２は、外釜３、内釜４、回転軸である釜軸３４等を備える。外釜３は、時計回り（図１において）に回転する。内釜４は、当該外釜３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン６を装着する。水平釜１２は、針板１の右下方に位置する。水平釜１２は、外釜１３、内釜１４等を備える。外釜１３は、時計回り（図１において）に回転する。内釜１４は、外釜１３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン１６を装着する。
【００１７】
外釜３は、図示外の縫針の昇降運動に同期して回転する釜軸３４の上端部に固定してある。外釜３は、内釜収納部３１、レース溝３５、剣先３２、釜押え３３等を備える。内釜収納部３１は、内釜４を収納する有底の円筒形状の部材である。内釜収納部３１は、内周方向に沿ってレース溝３５を形成する。レース溝３５は、後述する内釜４のレース４５が当接して、内釜４を回転可能に支持する。剣先３２は、外釜３の外周部に外釜３の回転方向に向けて突出する。剣先３２は、上糸のループを捕捉し、内釜４の外周を回転することで下糸との間で縫目を形成する。釜押え３３は、外釜３の上端部に設け、上方から内釜４を押える。
【００１８】
次に、図６を参照して、内釜４の構造を説明する。内釜４は外釜３とは独立に回転可能に外釜３の内釜収納部３１に嵌る回転体である。内釜４は、ボビン収納部４７、内釜止部４１、ボビン支軸４３、ボビン押え４２、下糸穴４４、レース４５、オープナー当接部４６、下糸溝４９を備える。内釜４は、ボビン収納部４７にボビンを収納した状態で上方からボビン押え４２でボビンを押えてボビンの脱落を防止する、所謂ラッチ式の釜である。
【００１９】
ボビン収納部４７は、上方に開口する平面視略円形の開口部を有する有底の円筒形状であり、内部に下糸を巻回したボビン６（図１参照）を収納する。ボビン支軸４３はボビン収納部４７の中央に立設し、ボビン６の軸穴（図示外）に挿通しボビン収納部４７にボビン６を装着する。ボビン押え４２は、ボビン支軸４３の上端部に回動可能に設けてある。ボビン押え４２は、ボビン６を上方から押える。使用者は、ボビン収納部４７にボビン６を挿入後にボビン押え４２を水平に回動してボビン６の脱落を防止する。尚、ボビン押え４２の先端部は、内釜４の外周面の上部の外周面切欠部５０に入り外周壁の一部を構成する。
【００２０】
内釜止部４１は、内釜４の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部４１は、先端部が針板１の当接部７（図１参照）の第一当接部７１と第二当接部７２間の間隙７３に入る。内釜４は外釜３に回転自在に嵌合しているが、内釜４には外釜３の回転により、外釜３の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜４の外周面の上端部から突出している内釜止部４１の先端部が、針板１の当接部７の第一当接部７１及び第二当接部７２間の間隙７３に入り、第二当接部７２に当接して内釜４の回転を阻止する。図８に示すように、本実施形態では、内釜止部４１の先端部は、布送り穴１０の水平釜２側の開口端部まで延びる。図９に示すように、内釜止部４１は、先端部から内釜４の外周面側へ下向きに傾斜する。
【００２１】
オープナー当接部４６は、内釜４の上縁より径方向外側に突出する。オープナー当接部４６は、内釜止部４１の平面視反時計回り方向に設けてある。オープナー当接部４６は、内釜４を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部４１と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。本実施形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部４６は使用しない。オープナー当接部４６は、備えていなくてもよい。
【００２２】
図６に示すように、レース４５は、内釜４の外周面の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。内釜４は、オープナー当接部４６における内釜４の径方向両端部に、上下方向に直線状に形成した溝４８１、４８２を有する。図１に示すように、水平釜１２の内釜１４は、内釜４と同様に内釜止部１４１、ボビン支軸１４３、ボビン押え１４２、下糸穴（図示外）、レース（図示外）、オープナー当接部１４６、下糸溝（図示外）を備え、下糸を巻回したボビン１６を収納する。本実施形態では、内釜止部１４１の先端部は、内釜止部４１の先端部と同様に、布送り穴１１の水平釜１２側の開口端部まで延びる。
【００２３】
下糸穴４４は、内釜４の外周面４８の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴４４は、内釜４の内周面に貫通する。下糸穴４４は、ボビン収納部４７に収納したボビンから引き出した下糸を内釜４の外に導出する。下糸溝４９は、下糸穴４４から内釜４の上縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝４９は、下糸を下糸穴４４に案内する。下糸穴４４の位置は、内釜止部４１とオープナー当接部４６との間の内釜止部４１近傍の下方である。
【００２４】
使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜４に収納する時、ボビン収納部４７に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝４８１から内釜４の外側に出す。使用者は、内釜４の外側に出した下糸を、外周面４８と外周面４８に固定した板バネ５１の間に通す。板バネ５１は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面４８と板バネ５１の間に通した下糸を溝４８２から内釜４の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝４９に通して下糸穴４４から導出する。ミシンは、ボビンを内釜４に収納可能である。
【００２５】
次に、図８〜図１１を参照して、内釜４の作用、効果について説明する。図８及び図９に示すように、内釜４の内釜止部４１の先端部は、布送り穴１０の水平釜２側の開口端部まで延び、第二当接部７２と当接する。従って、内釜４の内釜止部４１は、図１０及び図１１に示す従来技術の水平釜２０２の内釜２０４の内釜止部２４１より長い。内釜止部４１と第二当接部７２との当接位置は、従来技術の内釜止部２４１と当接部２０７との当接位置より針穴８１側に近づく。故に、図９に示す内釜止部４１と当接部７との間を通過する上糸１００が針穴８１の中心線１０１と成す角度θ１は、図１１に示す従来技術の内釜止部２４１と当接部７との間を通過する上糸１００が針穴８１の中心線１０１と成す角度θ２よりも小さい。上糸は針板１に対してより垂直に近い角度で針穴８１を通過することができる。尚、一例として、角度θ１＝５９度であり、角度θ２＝６８度である。従って、上糸１００は、天秤により引き上げられる際に針穴８１の下端位置で受ける抵抗が小さい。内釜４は、天秤による上糸の引き上げ不良を防止することができる。従って、縫目が汚くならず、上糸を剣先３２で二重に引っ掛けることが無い。
【００２６】
図９に示すように、内釜止部４１は、先端部から内釜４の外周面側へ下向きに傾斜するので、先端部側より内釜４側の方が厚みが大きい。内釜止部４１は、内釜４の外周面４８側の基端位置近傍における強度が増す。故に、ミシンは、外釜３の回転時に内釜止部４１が内釜４の外周面４８側の基端位置近傍で破損するのを防ぐことができる。尚、内釜１４の内釜止部１４１は、内釜４の内釜止部４１と同様なので、図１０に示す従来技術の水平釜２１２の内釜２１４と比較して上記と同様の作用、効果を奏する。
【００２７】
次に、本発明の第二実施形態について説明する。図１２を参照して、針板１及び当該針板１の左右に配置する水平釜２０、１２０について説明する。第二実施形態のミシンは、第一実施形態と同様に二本針ミシンであり、平面視長方形の針板１の左右に水平釜２０、１２０を対称位置に配置する。水平釜２０、１２０以外の針板１等の構造は、第一実施形態と同じなので、説明は省略する。
【００２８】
図１２〜図１４を参照して、水平釜２０の構造の詳細を説明する。以下、図１３の上下方向を水平釜２０の上下方向とする。尚、水平釜１２０の構造は、水平釜２０と同様なので詳細な説明を省略する。
【００２９】
水平釜２０は、針板１の左下方に位置する。水平釜２０は、水平面で回転する釜である。水平釜２０は、外釜３、内釜８０、釜軸３４等を備える。外釜３は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を簡略化する。内釜８０は、外釜３内に回転自在に嵌合し下糸を巻回したボビン（図示外）を装着したキャップ９０を取り付ける。水平釜１２０は、針板１の右下方に位置する。水平釜１２０は、外釜１３、内釜１８０等を備える。外釜１３は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。内釜１８０は、外釜１３内に回転自在に嵌合し下糸を巻回したボビン（図示外）を装着したキャップ１９０を取り付ける。
【００３０】
外釜３は、内釜８０を収納する有底の円筒形状の当該筒内が内釜収納部３１である。内釜収納部３１に形成したレース溝３５は、内釜８０のレース８８が当接して、内釜８０を回転可能に支持する。外釜３の剣先３２は、上糸のループを捕捉し、内釜８０の外周を回ることにより下糸との間で縫目を形成する。外釜３の釜押え３３は、外釜３の上端部に設け、上方から内釜８０を押える。
【００３１】
次に、内釜８０の構造を説明する。内釜８０は外釜３とは独立に回転可能に外釜３の内釜収納部３１に嵌る回転体である。内釜８０は、ボビン（図示外）を収納するキャップ９０と、キャップ９０を装着する内釜基部８２を備える。内釜８０は、ボビンを収納したキャップ９０を内釜基部８２に装着し、上方からキャップ押え８６でキャップ９０を押えてボビンの脱落を防止する、所謂キャップ式の釜である。
【００３２】
内釜基部８２は、ボビン収納部８７、側壁８３、ボビン支軸８５、キャップ押さえ８６、内釜止部８４、レース８８等を備える。
【００３３】
ボビン収納部８７は、上方に開口する平面視略円形の底面を有する。ボビン収納部８７は、底面の中央にボビン支軸８５が立設する。ボビン支軸８５はボビン（図示外）の軸穴に挿通しボビン及びキャップ９０を装着する。キャップ押え８６は、ボビン支軸８５の上端部に回動可能に設けてある。キャップ押え８６は、キャップ９０を上方から押える。側壁８３は、内釜基部８２の外周部に立設する。使用者は、ボビンを収納したキャップ９０をボビン収納部８７に挿入後に、キャップ押え８６を水平に回動してキャップ９０の脱落を防止する。
【００３４】
内釜止部８４は、内釜８０の側壁８３の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部８４は、先端部が図１２に示す針板１の当接部７の第一当接部７１と第二当接部７２間の間隙に入る。内釜８０は外釜３に回転自在に嵌合しているが、内釜８０には外釜３の回転により、外釜３の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜８０の外周面の上端部から突出している内釜止部８４の先端部が、針板１の当接部７の第一当接部７１及び第二当接部７２間の間に入り、第二当接部７２に当接して内釜８０の回転を阻止する。図１２に示すように、本実施形態では、内釜止部８４の先端部は、布送り穴１０の水平釜２０側の開口端部まで延びる。内釜止部８４の形状は、上記実施形態の内釜止部４１の形状と略同一である。レース８８は、内釜基部８２の外周部の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。
【００３５】
キャップ９０は、下方に開口部を有するドーム型のキャップである。キャップ９０は、外周面９１、軸穴９５、オープナー当接部９４、切欠部９６を備える。軸穴９５は、キャップ９０上部中央に設けたボビン支軸８５の上端部が貫通する軸穴である。
【００３６】
オープナー当接部９４は、キャップ９０上縁に径方向外側に突出する。オープナー当接部９４は、内釜止部８４の平面視反時計回り方向に位置する。オープナー当接部９４は、内釜８０を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部８４と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。第二実施形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部９４は使用しない。オープナー当接部９４は、備えていなくてもよい。図１２に示すように、水平釜１２０は、水平釜１２と同様に内釜止部１８４、内釜１８０、ボビン支軸１８５、キャップ押え１８６、オープナー当接部１９４等を備える。本実施形態では、内釜止部１８４の先端部は、内釜止部８４の先端部と同様に、布送り穴１１の水平釜１２０側の開口端部まで延びる。
【００３７】
切欠部９６は、キャップ９０上縁に径方向内側に切り欠いてある。切欠部９６は、オープナー当接部９４の平面視時計回り方向に設ける。切欠部９６は、側壁８３の上端に嵌合することでキャップ９０をボビン収納部８７にボビンを挿入する時に位置決め可能である。
【００３８】
使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜８０に収納する時、ボビンをキャップ９０に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝（図示外）からキャップ９０の外側に導出する。使用者は、キャップ９０の外側に出した下糸を、外周面９１と外周面９１に固定した板バネ９１１の間に通す。板バネ９１１は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、キャップ９０の切欠部９６と内釜基部８２の側壁８３の位置を合わせる。使用者は、キャップ９０をボビン収納部８７に嵌合する。ミシンは、キャップ９０に収納したボビンを内釜８０に収納可能である。
【００３９】
図１２に示すように、第二実施形態の内釜８０は、第一実施形態の内釜４と同様に、内釜止部８４の先端部が布送り穴１０の水平釜２０側の開口端部まで延び、第二当接部７２と当接する。従って、内釜止部８４と当接部７との間を通過する上糸は、針板１に対してより垂直に近い角度で針穴８１を通過することができる。従って、上糸は、天秤により引き上げられる際に針穴８１の下端位置で受ける抵抗が小さい。内釜８０は、天秤による上糸の引き上げ不良を防止することができる。尚、内釜１８０の内釜止部１８４は、内釜８０の内釜止部８４と同様の作用、効果を奏する。
【００４０】
尚、上記実施形態の布送り穴１０、１１は本発明の「開口部」の一例である。布送り８、１８は本発明の「送り部」の一例である。垂直壁７２Ａは本発明の「当接壁」の一例である。斜面７２Ｂは本発明の「傾斜面」の一例である。
【００４１】
本発明は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能である。例えば、内釜止部４１の先端部は、布送り穴１０の水平釜２側の開口端部まで延びた。内釜止部４１の先端部は、当接部７と当接する位置まで延びればよい。例えば、内釜止部４１の先端部は、当接部７の布送り穴１０側端部まで延びてもよい。上記実施形態では、ミシンは、内釜４、８０を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部４１、８４と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーを備えなかったが、備えていても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１  針板
２  水平釜
３  外釜
４  内釜
７  当接部
１２  水平釜
１３  外釜
１４  内釜
１７  当接部
４１  内釜止部
７１  第一当接部
７２  第二当接部
７２Ａ  垂直壁
７２Ｂ  斜面
７２Ｃ  頂部
７２Ｄ  斜面
８０  内釜
８４  内釜止部
９０  キャップ
１４１ 内釜止部
１７１  第一当接部
１７２  第二当接部
１８０  内釜
１８４ 内釜止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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