(57)【要約】【課題】凹部又は凸部を不等ピッチで配置される長尺材を、能率よく生産することができる技術を提供することを課題とする。【解決手段】図（ａ）で入り側逃げ部３６ａ、４２ａをワーク１８に臨ませた状態で待機させる。（ｂ）にて一対の入り側肩部３６ｂ、４２ｂでワーク１８を挟む。（ｃ）に示すように、成形用凹部４２ｃと成形用凸部３６ｃでワーク１８に凸部５１が形成される。（ｄ）に示すように、成形用凹部４２ｃと成形用凸部３６ｃがワーク１８から離れ、代わりに一対の出側肩部３６ｄ、４２ｄでワーク１８を挟む。一対の出側肩部３６ｄ、４２ｄがワーク１８から離れ、代わりに一対の出側逃げ部３６ｅ、４２ｅがワーク１８に臨む。下ロール３６と上ロール４２がワーク１８から離れたので、下ロール３６と上ロール４２を高速（Ｖの数十倍）で回すことで（ａ）に戻す。【効果】ワークを連続して送るため、生産性を高めることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の所定速度で走行するワークに、凹部又は凸部を不等ピッチで形成することができる凹凸成形機であって、
前記ワークを挟む下ロールと上ロールは、共に円柱の一部を切り出してなる非円柱ローラであり、前記下ロールと前記上ロールは、制御部で制御される駆動機構により同期して間欠的に回され、
前記下ロールと前記上ロールの一方に、前記ワークに接触しない入り側逃げ部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する入り側肩部と、この入り側肩部より大きな半径の成形用凸部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する出側肩部と、前記ワークに接触しない出側逃げ部とがこの順で設けられ、
前記下ロールと前記上ロールの他方に、前記ワークに接触しない入り側逃げ部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する入り側肩部と、この入り側肩部より小さな半径で前記成形用凸部とで前記ワークに凹部又は凸部を形成する成形用凹部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する出側肩部と、前記ワークに接触しない出側逃げ部とがこの順で設けられ、
前記制御部は、凹部又は凸部を形成する前に、一対の前記入り側逃げ部を前記ワークに臨ませることで待機させ、凹部又は凸部を形成するときに前記下ロールと前記上ロールを前記所定速度に対応する周速度で回しながら一対の前記入り側肩部で前記ワークを挟み、続いて前記成形用凹部と前記成形用凸部で前記ワークに凹部又は凸部を形成し、一対の前記出側肩部で前記ワークを挟み、一対の前記出側逃げ部が前記ワークに臨んだら、前記所定の速度より高速に切り換えて、一対の前記入り側逃げ部を前記ワークに臨ませるところの待機位置まで前記下ロールと前記上ロールを高速回転させる、一連の制御を実施することを特徴とする凹凸成形機。
【請求項２】
帯板を繰り出す繰り出し機と、複数組みの成形ロールが並べられ、一定の所定速度で送られる前記帯板を徐々に成形して所望の断面形状にするロールフォーミング式成形機と、ロールフォーミングされたワークに凹部又は凸部を形成する請求項１記載の凹凸成形機と、凹部又は凸部が形成された成形品を所定長さに切断する切断機とからなるロールフォーミング設備。
【請求項３】
請求項１記載の凹凸成形機又は請求項２記載のロールフォーミング設備で製造され、不等ピッチで凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする長尺部材。
【請求項４】
ロールフォーミングされた前記ワークは、底部と、この底部の一端から立ち上げた左壁部と、この左壁部の上端から左に延びる左フランジと、前記底部の他端から立ち上げた右壁部と、この右壁部の上端から右に延びる右フランジとからなり、
前記底部と前記左フランジと前記右フランジの少なくとも１つに、不等ピッチで凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の長尺部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺材の成形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺材１００は、図１４に示すように、底部１０１と、この底部１０１の一端から立ち上げた左壁部１０２と、この左壁部１０２の上端から左に延びる左フランジ１０３と、底部１０１の他端から立ち上げた右壁部１０４と、この右壁部１０４の上端から右に延びる右フランジ１０５とからなる。
【０００３】
そして、底部１０１に、複数個（この例では３個）の丸型凸部１０６が形成され、左フランジ１０３に複数個（この例では３個）の角型凸部１０７が形成され、右フランジ１０５に複数個（この例では３個）の角型凸部１０８が形成されている。
【０００４】
図１５に示すように、３個の丸型凸部１０６は、全て外径ｄであって互いに同形である。３個の角型凸部１０７は、全て長さがＷ１であって互いに同形であり、３個の角型凸部１０８は、全て長さがＷ２であって互いに同形である。
【０００５】
一方、３個の丸型凸部１０６は、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３で配置されるが、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は互いに等しくない。同様に、３個の角型凸部１０７は、距離Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６で配置されるが、距離Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６は互いに等しくない。さらに、３個の角型凸部１０８は、距離Ｌ７、Ｌ８、Ｌ９で配置されるが、距離Ｌ７、Ｌ８、Ｌ９は互いに等しくない。すなわち、凹部又は凸部が不等ピッチで配置されている。
【０００６】
このような形状の長尺材１００は、従来、プレス成形法で製造されてきた（例えば、特許文献１（図１０、図１６）参照。）。
【０００７】
特許文献１の技術を図１６、図１７に基づいて説明する。
図１６は従来の別の長尺材の斜視図であり、この長尺材１１０は、一対のフランジ１１１、１１２と、これらのフランジ１１１、１１２の一端同士を結ぶウェブ１１３とからなり、一方のフランジ１１１に３個の角型凸部１１４が形成されている。このような形状の長尺材１１０は、特許文献１によれば、次に述べる方法で製造される。
【０００８】
図１７に示すように、下型１２１と、上型１２２と、スライドパンチ１２３とからなるプレス金型１２０を準備する。一対のフランジ１１１、１１２と、これらのフランジ１１１、１１２の一端同士を結ぶウェブ１１３とからなる半製品１２５を準備する。
下型１２１に半製品１２５をウェブ１１３が上になるようにして載せる。次に、半製品１２５を上型１２２で押さえる。最後に、スライドパンチ１２３を図右側へスライドさせる。これで、図１６に示す３個の角型凸部１１４が、一括してフランジ１１１に膨出形成される。
【０００９】
特許文献１の技術は、プレス成形による、いわゆるバッチ生産である。すなわち、半製品セット→パンチ前進→パンチ後退→上型上昇→成形品（長尺材）取り出しの工程からなるバッチ生産が行われ、生産時間が延び、生産能率が低くなる。
【００１０】
長尺材の製造コストを下げることが求められる。そのためには、生産能率を高める必要がある。
連続生産であれば、生産能率をバッチ生産よりも飛躍的に向上させることができる。
【００１１】
連続生産は、円周面に凹凸を備える成形用ロールによるロールフォーミングにより可能である。しかし、ロールフォーミングでは、成形用ロールを１回転する度に、パターンが繰り返される。成形用ロール１回転以内であれば、不等ピッチの凹部又は凸部を形成することは可能であるが、成形用ロール１回転を超える長さの長尺材１１０では、この長尺材１１０の全長にわたって凹部又は凸部を不等ピッチに形成することはできない。そのため、従来、凹部又は凸部を不等ピッチで配置される長尺材の成形は、ロールフォーミングでは行われてこなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−１２００６１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、凹部又は凸部を不等ピッチで配置される長尺材を、能率よく生産することができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る凹凸成形機は、一定の所定速度で走行するワークに、凹部又は凸部を不等ピッチで形成することができる凹凸成形機であって、
前記ワークを挟む下ロールと上ロールは、共に円柱の一部を切り出してなる非円柱ローラであり、前記下ロールと前記上ロールは、制御部で制御される駆動機構により同期して間欠的に回され、
前記下ロールと前記上ロールの一方に、前記ワークに接触しない入り側逃げ部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する入り側肩部と、この入り側肩部より大きな半径の成形用凸部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する出側肩部と、前記ワークに接触しない出側逃げ部とがこの順で設けられ、
前記下ロールと前記上ロールの他方に、前記ワークに接触しない入り側逃げ部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する入り側肩部と、この入り側肩部より小さな半径で前記成形用凸部とで前記ワークに凹部又は凸部を形成する成形用凹部と、ロール中心を円弧中心とする円弧状を呈し前記ワークに接触する出側肩部と、前記ワークに接触しない出側逃げ部とがこの順で設けられ、
前記制御部は、凹部又は凸部を形成する前に、一対の前記入り側逃げ部を前記ワークに臨ませることで待機させ、凹部又は凸部を形成するときに前記下ロールと前記上ロールを前記所定速度に対応する周速度で回しながら一対の前記入り側肩部で前記ワークを挟み、続いて前記成形用凹部と前記成形用凸部で前記ワークに凹部又は凸部を形成し、一対の前記出側肩部で前記ワークを挟み、一対の前記出側逃げ部が前記ワークに臨んだら、前記所定の速度より高速に切り換えて、一対の前記入り側逃げ部を前記ワークに臨ませるところの待機位置まで前記下ロールと前記上ロールを高速回転させる、一連の制御を実施することを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係るロールフォーミング設備は、帯板を繰り出す繰り出し機と、複数組みの成形ロールが並べられ、一定の所定速度で送られる前記帯板を徐々に成形して所望の断面形状にするロールフォーミング式成形機と、ロールフォーミングされたワークに凹部又は凸部を形成する請求項１記載の凹凸成形機と、凹部又は凸部が形成された成形品を所定長さに切断する切断機とからなる。
【００１６】
請求項３に係る長尺材は、請求項１記載の凹凸成形機又は請求項２記載のロールフォーミング設備で製造され、不等ピッチで凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る長尺材は、ロールフォーミングされたワークであり、底部と、この底部の一端から立ち上げた左壁部と、この左壁部の上端から左に延びる左フランジと、前記底部の他端から立ち上げた右壁部と、この右壁部の上端から右に延びる右フランジとからなり、前記底部と前記左フランジと前記右フランジの少なくとも１つに、不等ピッチで凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、一定の所定速度で走行するワークに、凹部又は凸部を不等ピッチで形成することができる。いわゆる、連続生産が可能である。連続生産はワークが止まらないで移動し続ける。一方、バッチ生産はワークが止まっている。結果、バッチ生産よりも連続生産の方が、格段に生産性が高い。
本発明によれば、凹部又は凸部を不等ピッチで配置される長尺材を、能率よく生産することができる技術が提供される。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、繰り出し機と、ロールフォーミング式成形機と、請求項１記載の凹凸成形機と、切断機とからなるロールフォーミング設備で、連続的に長尺材が生産される。
本発明によれば、凹部又は凸部を不等ピッチで配置される長尺材を、能率よく生産することができる技術が提供される。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、長尺材は、ロールフォーミング設備で製造され、不等ピッチで凹部又は凸部が形成されている。長尺材が連続して製造されるため、大量生産が可能であり、長尺材の製造コストを下げることができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、底部と左フランジと右フランジの少なくとも１つに、不等ピッチで凹部又は凸部が形成されている長尺材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るロールフォーミング設備の原理図である。
【図２】図１の２ａ〜２ｄ線断面におけるワークの断面図である。
【図３】第１凹凸成形機の原理図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図４の作用説明図である。
【図６】第１凹凸成形機による成形の過程を説明する図である。
【図７】第２凹凸成形機の原理図である。
【図８】第２凹凸成形機による成形の過程を説明する図である。
【図９】第３凹凸成形機の原理図である。
【図１０】第３凹凸成形機による成形の過程を説明する図である。
【図１１】本発明に係る長尺材の斜視図である。
【図１２】凹部又は凸部の形態を説明する図である。
【図１３】図４の変更例を示す図である。
【図１４】従来の長尺材の斜視図である。
【図１５】従来の長尺材の平面図である。
【図１６】従来の別の長尺材の斜視図である。
【図１７】従来のプレス型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２４】
図１に示すように、ロールフォーミング設備１０は、コイルを解し帯板１１を繰り出す繰り出し機１２と、繰り出された帯鋼１１を平坦にするレベラー１３と、帯板１１に位置決め穴を開けるノッチプレス１４と、複数組みの成形ロール１５、１６が並べられ、一定の所定速度Ｖで送られる帯板１１を徐々に成形して所望の断面形状にするロールフォーミング式成形機１７と、ロールフォーミング（ロール成形）されたワーク１８に凹部又は凸部を形成する第１凹凸成形機２１、第２凹凸成形機２２及び第３凹凸成形機２３と、凹部又は凸部が形成された成形品２４を所定長さに切断する切断機２５と、切断された長尺材２６を載せるテーブル２７とを、直列に設置してなる。
【００２５】
なお、切断機２５は、ロールフォーミング式成形機１７と第１凹凸成形機２１との間に移設することが可能であり、ロールフォーミング設備１０内で構成要素の順を変更することは差し支えない。
また、第１〜第３凹凸成形機２１〜２３は、３基配置したが、基数を増減することは差し支えない。さらには、切断機２５は、いわゆるギロチンカッタ、鋸カッタ、レーザカッタの何れでもよく、形式は問わない。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、帯板１１は平である。この帯板１１が、（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）のように徐々にロールフォーミングされ、（ｄ）に示す断面のワーク１８が得られる。
【００２７】
ワーク１８は、底部１８ａと、この底部１８ａの一端から立ち上げた左壁部１８ｂと、この左壁部１８ｂの上端から左に延びる左フランジ１８ｃと、底部１８ａの他端から立ち上げた右壁部１８ｄと、この右壁部１８ｄの上端から右に延びる右フランジ１８ｅとからなる。
【００２８】
なお、ワーク１８は、底部１８ａとこの左壁部１８ｂの上端から左に延びる左フランジ１８ｃとからなるような、右壁部１８ｄ及び右フランジ１８ｅが欠落しているものであってもよい。すなわち、ワークの断面形状は、本例に限定されるものではなく任意である。
図１に示すように、ロールフォーミング式成形機１７から連続的にワーク１８が排出されて第１〜第３凹凸成形機２１〜２３に装入される。
【００２９】
図３に基づいて、第１凹凸成形機２１の構造の一例を説明する。
第１凹凸成形機２１は、左右のコラム３１、３２と、これらのコラム３１、３２の頂部同士を結ぶトップフレーム３３と、左右のコラム３１、３２に固定される下軸受箱３４、３４と、これらの下軸受箱３４、３４で支持される下ロール軸３５と、この下ロール軸３５の途中に固設される下ロール３６と、上軸受箱３７、３７をトップフレーム２４から吊り下げるボルト３８、３８及びナット３９、３９と、上軸受箱３７、３７で支持される上ロール軸４１と、この上ロール軸４１の途中に固設される上ロール４２と、上ロール４２及び下ロール３６を同期して間欠的に回す駆動機構４３と、この駆動機構４３を制御する制御部４４とからなる。
【００３０】
駆動機構４３は、下ロール軸３５の一端に取付けられる下ギヤ４５と、上ロール軸４１の一端に取付けられ下ギヤ４５に噛み合う上ギヤ４６と、下ロール軸３５を回すサーボモータ４７とからなる。下ギヤ４５と上ギヤ４６とを同径（ピッチ円が同径）にすることで、下ロール軸３５に同期して上ロール軸４１を回すことができる。
【００３１】
なお、下ロール軸３５の撓みを防止するために、下バックアップロール４８を設け、上ロール軸４１の撓みを防止するために、上バックアップロール４９を設けることが望まれる。
【００３２】
図４に基づいて、下ロール３６と上ロール４２の形状を説明する。
下ロール３６と上ロール４２は、共に円柱（又は、円板）の一部を切り出してなる非円柱ローラである。この非円柱ローラは、カムローラとも呼ばれる。
【００３３】
下ロール３６には、入り側逃げ部３６ａと、この入り側逃げ部３６ａよりロール中心からの半径Ｒ１が大きい入り側肩部３６ｂと、この入り側肩部３６ｂより大きな半径Ｒ２の成形用凸部３６ｃと、入り側肩部３６ｂと同じ半径Ｒ２の出側肩部３６ｄと、出側逃げ部３６ｅとがこの順で設けられている。なお、入り側肩部３６ｂの半径と出側肩部３６ｄの半径を異ならせることは差し支えない。
【００３４】
上ロール４２には、入り側逃げ部４２ａと、この入り側逃げ部４２ａよりロール中心からの半径Ｒ４が大きい入り側肩部４２ｂと、この入り側肩部４２ｂより小さな半径Ｒ３の成形用凹部４２ｃと、入り側肩部４２ｂと同じ半径Ｒ３の出側肩部４２ｄと、出側逃げ部４２ｅとがこの順で設けられている。なお、入り側肩部４２ｂの半径と出側肩部４２ｄの半径を異ならせることは差し支えない。
【００３５】
半径Ｒ３は、半径Ｒ２と同じにすることができる。Ｒ３＝Ｒ２であれば、下ロール３６と上ロール４２とを同一回転数で回転させることができる。しかし、半径Ｒ３は、半径Ｒ２と異ならせることは差し支えない。この場合は、周速が同一になるように下ロール３６と上ロール４２の回転数に差をつければよい。
また、下ロール３６に、成形用凹部を設け、上ロール４２に、成形用凸部３６を設ける。すなわち、上下を入れ替えてもよい。
【００３６】
図５に基づいて、下ロール３６と上ロール４２の作用を説明する。
（ａ）に示すように、一対（上下）の入り側逃げ部３６ａ、４２ａをワーク１８に臨ませた状態で待機させる。待機中は、ワーク１８は下ロール３６と上ロール４２に接触することなく、一定の所定速度Ｖで前進する。
【００３７】
（ｂ）に示すように、凸部を形成するときには、下ロール３６と上ロール４２を所定速度Ｖに対応する周速度Ｖで回しながら一対の入り側肩部３６ｂ、４２ｂでワーク１８を挟む。
下ロール３６と上ロール４２を周速度Ｖで回し続けると、成形用凹部４２ｃに成形用凸部３６ｃが進入し、結果、ワーク１８に塑性変形が施される。
すなわち、（ｃ）に示すように、成形用凹部４２ｃと成形用凸部３６ｃでワーク１８に凸部５１が形成される。
【００３８】
下ロール３６と上ロール４２を周速度Ｖで回し続けると、（ｄ）に示すように、成形用凹部４２ｃと成形用凸部３６ｃがワーク１８から離れ、代わりに一対の出側肩部３６ｄ、４２ｄでワーク１８を挟む。
【００３９】
さらに、下ロール３６と上ロール４２を周速度Ｖで回し続けると、一対の出側肩部３６ｄ、４２ｄがワーク１８から離れ、代わりに一対の出側逃げ部３６ｅ、４２ｅがワーク１８に臨む。下ロール３６と上ロール４２がワーク１８から離れたので、下ロール３６と上ロール４２を高速（Ｖの数十倍）で回すことで（ａ）に戻す。
以上の一連の制御は、制御部（図３、符号４４）で実施される。
【００４０】
図５（ａ）〜（ｄ）を１回実施することで、図６（ａ）に示すように、右フランジ１８ｅに１個目の凸部５１が成形できる。
ワーク１８は速度Ｖで移動し続ける。
【００４１】
図５（ａ）〜（ｄ）をさらに１回実施することで、図６（ｂ）に示すように、右フランジ１８ｅに２個目の凸部５１が成形できる。
図５（ａ）〜（ｄ）をさらに１回実施することで、図６（ｃ）に示すように、右フランジ１８ｅに３個目の凸部５１が成形できる。
【００４２】
次に、第２凹凸成形機２２の構造を図７に基づいて説明する。
図７に示す第２凹凸成形機２２は、下ロール３６と上ロール４２の位置が異なる以外は、図３と同じであるため、図３の符号を流用して構造の説明は省略する。
第２凹凸成形機２２の入口では、ワーク１８の右フランジ１８ｅに３個の凸部５１が形成されているが、この凸部５１は下ロール軸３５と上ロール軸４１の間を通過するため、支障はない。
第２凹凸成形機２２の作用を次に説明する。
【００４３】
先ず、図８（ａ）に示すように、既に右フランジ１８ｅに３個の凸部５１が形成されているものに加えて、左フランジ１８ｃに１個目の凸部５２が成形できる。
次に、図８（ｂ）に示すように、左フランジ１８ｃに２個目の凸部５２が成形できる。
さらに、図８（ｃ）に示すように、左フランジ１８ｃに３個目の凸部５２が成形できる。
【００４４】
次に、第３凹凸成形機２３の構造を図９に基づいて説明する。
図９に示す第３凹凸成形機２３は、下ロール軸３５を太くし、上ロール軸４１を太くすることで撓み対策を施した。その他は、図３と同じであるため、図３の符号を流用して構造の説明は省略する。
第３凹凸成形機２３の入口では、ワーク１８の右フランジ１８ｅに凸部５１が形成され、左フランジ１８ｃに凸部５２が形成されているが、これらの凸部５１、５２は下ロール軸３５と上ロール軸４１の間を通過するため、支障はない。
第３凹凸成形機２３の作用を次に説明する。
【００４５】
先ず、図１０（ａ）に示すように、既に、右フランジ１８ｅに３個の凸部５１が形成され且つ左フランジ１８ｃに３個の凸部５２が形成されているものに加えて、底部１８ａに１個目の凸部５３が成形できる。
次に、図１０（ｂ）に示すように、底部１８ａに２個目の凸部５３が成形できる。
さらに、図１０（ｃ）に示すように、底部１８ａに３個目の凸部５３が成形できる。
以上により、凸部５１、５２、５３が形成された成形品２４が出来上がる。
【００４６】
凸部５１、５２、５３が形成された成形品２４を、所定長さで切断する。
結果、図１１に示す長尺材２６が得られた。この長尺材２６は、底部１８ａと、この底部１８ａの一端から立ち上げた左壁部１８ｂと、この左壁部１８ｂの上端から左に延びる左フランジ１８ｃと、底部１８ａの他端から立ち上げた右壁部１８ｄと、この右壁部１８ｄの上端から右に延びる右フランジ１８ｅとからなる。
【００４７】
そして、底部１８ａに、不等ピッチで複数個（この例では３個）の凸部５３が形成され、左フランジ１８ｃに不等ピッチで複数個（この例では３個）の凸部５２が形成され、右フランジ１８ｅに不等ピッチで複数個（この例では３個）の凸部５１が形成されている。
【００４８】
このような長尺材２６は、車両の前後に配置されるバンパの芯材であるバンパビームや、車両の床パネルの補強ビーム、その他の用途に適用される。
【００４９】
凸部５１、５２、５３は、単純な角型や丸型の他、多様の形態にすることができる。また、凸部５１、５２、５３にすることもできる。
具体例を、図１２に基づいて説明する。
凸部５１の基本形は、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、角型の凸部５１である。しかし、凸部５１は、（ｃ）に示す菱形の凸部５１や、（ｄ）に示す台形の凸部５１や、（ｅ）に示す矢羽根形の凸部５１であってもよい。
【００５０】
さらには、図１２（ｆ）に示すように、凹部５４であってもよい。この凹部５４は、図４の天地を逆にすれば成形可能となる。すなわち、図４において下ロール３６に成形用凹部４２ｃを設け、上ロール４２に成形用凸部３６ｃを設ければよい。
【００５１】
ところで、図４で説明した入り側逃げ部３６ａ、４２ａ及び出側逃げ部３６ｅ、４２ｅは円弧状を呈するが、この形状は変更可能である。その具体例を図１３に示す。
図１３（ａ）に示すように、入り側逃げ部３６ａ、４２ａ及び出側逃げ部３６ｅ、４２ｅは斜面であっても良い。
また、強度に余裕があれば、図１３（ｂ）に示すように、下ロール３６の前後面を入り側逃げ部３６ａ及び出側逃げ部３６ｅとし、上ロール４２の前後面を入り側逃げ部４２ａ及び出側逃げ部４２ｅとすることができる。
【００５２】
尚、本発明の長尺材は、バンパビームや床パネルの補強ビームに好適であるが、建築資材など、他の用途に適用することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の長尺材は、車体の用いられるビームに好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ロールフォーミング設備、１１…帯板、１２…繰り出し機、１７…ロールフォーミング式成形機、１８…ワーク、１８ａ…底部、１８ｂ…左壁部、１８ｃ…左フランジ、１８ｄ…右壁部、１８ｅ…右フランジ、２１〜２３…凹凸成形機、２４…凹部又は凸部が形成された成形品、２５…切断機、２６…長尺材、３６…下ロール、３６ａ、４２ａ…入り側逃げ部、３６ｂ、４２ｂ…入り側肩部、３６ｃ…成形用凸部、３６ｄ、４２ｄ…出側肩部、３７ｅ、４２ｅ…出側逃げ部、４２…上ロール、４３…駆動機構、４４…制御部、Ｖ…一定の所定速度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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