(57)【要約】      （修正有）【課題】天井クレーンの巻き上げ機が走行するランウエイガーダが両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生し、跳ね出しブラケット上に支持されたランウエイガーダの端部が上向きの反りを発生することにより、ランウエイガーダの下側フランジと跳ね出しブラケットの上側フランジを接合したボルトの疲労が進み、疲労破壊が発生する危険を未然に防止するべく改良した、ランウエイガーダ支持構造を提供する。【解決手段】ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支持台２の上面に、ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支点部材１２が設置され、支持台上の支点部材１２の上に、ランウエイガーダ３の端部を載せ架け、同ランウエイガーダ３の端部が、支点部材１２の位置よりもランウエイガーダ３の材軸方向中央寄りの位置に設置した位置ズレ防止手段１０又は落下防止手段により拘束されている。【選択図】図１
2013220920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランウエイガーダの端部を載せ架ける支持台の上面に、前記ランウエイガーダの端部を載せ架ける支点部材が設置され、
支持台上の前記支点部材の上に、ランウエイガーダの端部を載せ架け、同ランウエイガーダが、前記支点部材の位置よりもランウエイガーダの材軸方向中央寄りの位置に設置した位置ズレ防止手段若しくは落下防止手段により拘束されている構成を特徴とする、ランウエイガーダの支持構造。
【請求項２】
支持台の上へ設置した支点部材は、平板材又は棒材若しくはこれらの裁断片のいずれかで成り、これらの支点部材はそれぞれ支持台の上面へ位置を固定し、若しくは拘束して設置されていることを特徴とする、請求項１に記載したランウエイガーダの支持構造。
【請求項３】
ランウエイガーダを支持台へ拘束する位置ズレ防止手段若しくは落下防止手段は、ボルトとナットによる接合、若しくは位置ズレ防止ガイド、又はダボによる位置ズレ防止構造であることを特徴とする、請求項１に記載したランウエイガーダの支持構造。
【請求項４】
支持台と、その上へ載せ架けたランウエイガーダとの拘束を、ボルトとナットによる接合、又はダボによる位置ズレ防止構造で行う場合のボルト孔又はダボ孔は、ランウエイガーダの下側フランジに設けるボルト孔、又は跳ね出しブラケットに設ける孔のいずれかが、ランウエイガーダの材軸方向に長い長孔として形成されていることを特徴とする、請求項３に記載したランウエイガーダの支持構造。
【請求項５】
支持台である跳ね出しブラケットの上側フランジの上へ支点部材を設置して位置ズレ防止手段若しくは落下防止手段で拘束するにあたり、同跳ね出しブラケットのフランジ幅が不足する場合には、必要なフランジ幅を有するリブプレートを継ぎ足して必要寸法のフランジ幅に拡幅することを特徴とする、請求項１に記載したランウエイガーダの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、天井クレーンの走行レール(縦行レール）を支持するランウエイガーダを柱の跳ね出しブラケット等で支持する部分の支持構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
工場などの大スパン鉄骨造建物（工場建屋）に天井クレーンを設備することは一般的に行われている。天井クレーンとして広く普及しているトロリー式クレーン、或いはホイスト式クレーンは、ランウエイガーダを採用している。
図１０に、トロリー式天井クレーンの一例を概念的に示した。建屋の柱１から室内側へ水平に突き出させた跳ね出しブラケット２の上にランウエイガーダ３を載せ架けて支持させ、同ランウエイガーダ３の上フランジ上面に、走行レール４を設置して必要とする長さのランウエイを形成している。前記走行レール４上をクレーンガーダ５のサドル６が走行する。こうして縦行するクレーンガーダ５の長手方向へ横行するトロリーに、巻き上げ機７が設備されている。
【０００３】
上記構成の天井クレーン（トロリー式天井クレーン）において、クレーンガーダ５のサドル６がランウエイガーダ３の走行レール４上を走行する際、とりわけトロリーの巻き上げ機７が重量物（吊り荷）を吊った状態で移動する際には、それらの重量負荷により、ランウエイガーダ３は、図１１中に少し誇張して符号３’で例示したように、両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生する。因みに、ランウエイガーダ３には、通例、背の高いＨ形鋼が使用されている。
ランウエイガーダ３が、図１１中に符号３’で例示したように両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生すると、同ランウエイガーダ３の端部は必然的に、図１２中の右側部分に拡大して例示したように、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの外縁を支点Ｓとする上向きの反りを発生する。そのためランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａを接合した垂直なボルト１０には、所謂梃子の作用を伴って大きな上向き軸力（引っ張り力）が加えられる。しかも前記の上向き軸力は、クレーンガーダ５のサドル６がランウエイガーダ３の走行レール４上を往復走行する度に、大なり小なりに繰り返してボルト１０へ加えられる。その他にも、吊り荷の載荷や除荷に伴う動荷重が作用した際にも繰り返し作用する。そのためボルト１０の疲労度は急速に進み、疲労破壊を発生する危険性が大きいので、その対策が重要と考えられている。
【０００４】
上記の観点で、既往の先行技術を参照すると、先ず下記の特許文献１に開示された発明「クレーンガーダの柱頭固定装置」は、天井クレーンのランウエイガーダの両端を柱頭へ載置し、同ガーダの下フランジと柱頭をボルトで接合するほか、同ガーダの上フランジと溶接したガセットプレートは、上柱とボルト接合する場合、ランウエイガーダの撓みや、関連する動きに追従できず、ガーダの上フランジと溶接したガセットプレートの溶接部分やボルト孔に続く位置に亀裂が入り破損しやすい欠点がある。そこで前記欠点を解消する手段として、ガーダの下フランジと柱頭をボルト接合するボルト孔を長孔とし、また、ガセットプレートと上柱をボルト接合するボルト孔もやはりガーダの長さ方向に長い長孔に形成して解決した構成が認められる。
また、下記の特許文献２に開示された発明「クレーン補剛構造」は、天井クレーンの横行用ボックスガーダにおけるレールの設置箇所では、レール上を走行するトロリーから大きな集中荷重を繰り返し受けて、レール直下の溶接部に疲労亀裂が発生する問題点があるので、これを解決する手段として、前記レールの直下に、コンクリートを設置した構成が認められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１７９５９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０８７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した二つの先行技術は、天井クレーンのガーダに関する技術的な問題点を提起している。提起した問題箇所（場所）及び発生原因は若干異なるが、部材の疲労破壊を防止する目的の改良提案であるから、一応参考にはなる。
もっとも、本発明の解決課題は、既に、図１１及び図１２中に符号３’で例示して説明したように、巻き上げ機が重量物（吊り荷）を吊った状態でクレーンが走行し移動する際の重量負荷、或いは載荷や除荷の変化に伴う動的負荷により、ランウエイガーダが両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生し、同ランウエイガーダ３の端部が図１２中の右側部分に例示したように、跳ね出しブラケット２上で、その上側フランジ２ａの外縁を支点Ｓとする上向きの反りを発生することに起因する問題点の解決である。即ち、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａを接合したボルト１０に、所謂梃子の作用を伴う大きな上向き軸力が加えられる。しかも前記上向き軸力は、クレーンの動作に伴い繰り返し動的に加えられる。そのためボルト１０は、前記の繰り返し荷重に起因する疲労が進み、疲労破壊を起こす虞が大である。
本発明は、上記ボルト１０の疲労及び破壊を未然に防止することを解決課題としているが、上記二つの先行技術では決して解決できない。
【０００７】
本発明の目的は、天井クレーンの巻き上げ機が重量物（吊り荷）を吊った状態で走行し移動する際の重量負荷、或いは載荷や除荷に伴う動的負荷によって、ランウエイガーダが両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生し、跳ね出しブラケット上に支持されたランウエイガーダの端部が上向きの反りを発生する現象、及び前記の現象が繰り返し振動の如く作用することにより、ランウエイガーダの下側フランジと跳ね出しブラケットの上側フランジを接合した垂直姿勢のボルトの疲労が進み、疲労破壊が発生する危険、或いはボルト接合に弛みが発生する危険を未然に防止するべく改良した、ランウエイガーダ支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係るランウエイガーダの支持構造は、
ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支持台２又は３０若しくは３６の上面に、前記ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支点部材１２又は１３が設置され、
支持台２又は３０若しくは３６上の前記支点部材１２又は１３の上に、ランウエイガーダ３の端部を載せ架け、同ランウエイガーダ３の端部が、前記支点部材１２又は１３の位置よりもランウエイガーダ３の材軸方向中央寄りの位置に設置した位置ズレ防止手段又は落下防止手段により拘束されている構成を特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したランウエイガーダの支持構造において、支持台の上へ設置した支点部材は、平板材又は棒材若しくはこれらの裁断片のいずれかで成り、これらの支点部材はそれぞれ支持台の上面へ位置を固定し、若しくは拘束して設置されていることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載したランウエイガーダの支持構造において、ランウエイガーダ３を支持台へ拘束する位置ズレ防止手段又は落下防止手段は、ボルトとナットによる接合、若しくは位置ズレ防止ガイド、又はダボによる位置ズレ防止構造であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載したランウエイガーダの支持構造において、支持台と、その上へ載せ架けたランウエイガーダ３との拘束を、ボルトとナットによる接合、又はダボによる位置ズレ防止構造で行う場合のボルト孔又はダボ孔は、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａに設ける孔、又は跳ね出しブラケット２に設ける孔のいずれかが、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔として形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項１に記載したランウエイガーダの支持構造において、支持台である跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの上へ支点部材を設置して位置ズレ防止手段又は落下防止手段で拘束するにあたり、同跳ね出しブラケット２のフランジ幅が不足する場合は、必要なフランジ幅を有するリブプレート２０を継ぎ足して必要寸法のフランジ幅に拡幅することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるランウエイガーダの支持構造によれば、支持台（跳ね出しブラケット２など）の上へ載せ架けたランウエイガーダ３の端部は、例えば図２の右側半分に少し誇張して示したとおり、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの上に設置した支点部材（平鋼板１２など）の上に載せ架けているので、双方のフランジ２ａと３ａは当初から支点部材１２の厚さ相当の隙間Ｃを形成し、位置ズレ防止手段又は落下防止手段であるボルト１０（或いは位置ズレ防止ガイドなど、以下同じ。）は、前記隙間Ｃの範囲内に位置する。
したがって、ランウエイガーダ３が重量負荷や動的負荷によって、図１１中に符号３’で例示したように、両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生した場合、同ランウエイガーダ３の端部は当然上向きに反る。けれども図２の右側半分に示したとおり、ランウエイガーダ３の端部は、必ず支点部材１２との接点を第一の支点Ｓ１として反り、又は同反り形状で振動を発生する。したがって、前記端部の反りや振動形態は、前記支点部材１２との接点である支点Ｓ１の位置よりもランウエイガーダ３の材軸方向の中央寄りに位置するボルト１０は、前記隙間Ｃの範囲内に位置する。このため同ボルト１０へねじ込んだナット１１の締め付け力を解放する方向（下向き）の変形となる。そのためランウエイガーダ３の下側フランジ３ａを支持台（跳ね出しブラケット２など）へ拘束したボルト１０とナット１１に対しては、軸力を解放（低減）する挙動にはなるが、決して軸力を増大する挙動にはならない。したがって、ランウエイガーダ３の端部の前記した反りや振動がボルト１０の疲労を促進させたり、疲労破壊を発生させる懸念は一切ない。
仮に、上記したランウエイガーダ３へ作用する重量負荷や動的負荷が極めて大きく、よってその端部の反りが図２中に２点鎖線で記載した如く、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａが支持台（跳ね出しブラケット２）の外縁に接して第二の支点Ｓ２を発生するような事態に至っても、ボルト１０に対する軸力は依然解放された状態を保つのみで、ボルト１０を疲労させたり、疲労破壊を促進させる懸念は一切ないのである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるランウエイガーダ支持構造の実施例１を主要部について示した正面図である。
【図２】図１に示したランウエイガーダ支持構造の主要部の変形状態を右側に少し誇張して示した説明図である。
【図３】本発明によるランウエイガーダ支持構造の実施例２を示した正面図である。
【図４】図１中に指示したIV−IV線矢視の断面図である。
【図５】Ａは位置ズレ防止ガイドの実施例を示した平面図。Ｂ、ＣはＡ図中に指示したｂ−ｂ線及びｃ−ｃ線矢視の断面図である。
【図６】Ａは下向きダボによる位置ズレ防止構造の実施例を示す断面図、Ｂは上向きダボによる位置ズレ防止構造の実施例を示した断面図である。
【図７】跳ね出しブラケット（支持台）の上側フランジの幅寸法を拡幅した実施例を示した正面図である。
【図８】Ａは鉄筋コンクリート造建屋におけるランウエイガーダ支持構造の主要部を示した斜視図、ＢはＡ図の支持構造を示した垂直断面図である。
【図９】ランウエイガーダが建屋の柱頭で支持された場合のランウエイガーダ支持構造を主要部について示した側面図である。
【図１０】天井クレーンの構造の一例を主要部について示した斜視図である。
【図１１】ランウエイガーダ支持構造におけるランウエイガーダの撓み変形の例を少し誇張して示した正面図である。
【図１２】図１１中に円ＸIIで囲った部分を拡大して、ランウエイガーダの撓み変形状態を少し誇張して示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明によるランウエイガーダの支持構造は、ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支持台２又は３０若しくは３６の上面に、先ず前記ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支点部材１２又は１３が設置される。
支持台２又は３０若しくは３６上の前記支点部材１２又は１３の上に、ランウエイガーダ３の端部を載せ架け、同ランウエイガーダ３の端部が、前記支点部材１２又は１３の位置よりもランウエイガーダ３の材軸方向中央寄りの位置に設置した位置ズレ防止手段又は落下防止手段により拘束された構成とする。
【００１５】
支持台の上へ設置した支点部材は、平板材又は棒材若しくはこれらの裁断片のいずれかで成るものとし、これらの支点部材はそれぞれ、支持台の上面へ位置を固定し若しくは拘束して設置される。
ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと支持台とを拘束する位置ズレ防止手段又は落下防止手段は、ボルトとナットによる接合、若しくは位置ズレ防止ガイド、又はダボによる位置ズレ防止構造とする。
支持台と、その上へ載せ架けたランウエイガーダ３の拘束をボルトとナットによる接合、又はダボによる位置ズレ防止構造で実施する場合のボルト孔又はダボ孔は、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａに設ける孔、又は跳ね出しブラケット２に設ける孔のいずれかが、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔１５として形成される。
支持台である跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの上へ支点部材を設置して位置ズレ防止構造又は落下防止手段で拘束するにあたり、同跳ね出しブラケット２のフランジ幅が不足する場合には、必要なフランジ幅を有するリブプレート２０を継ぎ足して必要寸法のフランジ幅に拡幅する。
【実施例１】
【００１６】
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
図１と図２は、支点部材として平鋼板１２を使用したランウエイガーダ支持構造の実施例１を示している。
また、図１の実施例１では、ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支持台として、図１０に例示したように建屋の柱１から内向きに水平に突き出るように取り付けた跳ね出しブラケット２を使用している。図示した跳ね出しブラケット２は、一例としてフランジの幅寸が２５０ｍｍのＨ形鋼を使用し、その上側フランジ２ａの上面に、前記ランウエイガーダ３の端部を載せ架ける支点部材として、例えば幅寸が２５０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ程度の平鋼板１２を設置している。平鋼板１２は、同上側フランジ２ａの幅方向の中央寄り位置へ、跳ね出しブラケット２の材軸方向へ長く配置し、その複数箇所を点付け溶接により、又は連続隅肉溶接で位置決め固定した構成で設置されている。この平鋼板１２の中央位置の左右に、両側のランウエイガーダ３、３の端部を若干の隙間（例えば３〜５ｍｍ程度）を開けて載せ架けている。
前記平鋼板１２の点付け溶接等による位置決め固定の処理は、ランウエイガーダ３上を走行するクレーンガーダ５の重量、及び巻き上げ機７が吊った吊り荷の荷重やその除荷等の動的荷重によりズリ動く懸念の無い程度に、上側フランジ２ａへ固定すれば足りる。
但し、支点部材は、上記鋼板に限らず、異種の金属板若しくは硬質のゴム(シリコーンゴムや積層ゴムを含む）や合成樹脂板、高分子材による成形板、又は炭素成形板などのほか、前記材料の複合体による板材、或いは同様な材質の棒材若しくはこれらの裁断片を用いて実施することができる。要するに、支点部材は、ランウエイガーダから負荷される載荷重に耐え得ると共に、耐熱性や耐薬品性を有する材料であれば、いずれでも選択して使用できる。因みにエラストマーであれば、熱硬化性のエポキシ樹脂や熱可塑性エラストマーのオレフィン系が好適であり、プラスチックであればＡＢＳ樹脂やポロプロピレンなどが好適である。
次に、上記ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａとは、支点部材である平鋼板１２の外縁から跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａにおける幅方向の両外縁に寄った位置を、位置ズレ防止手段又は落下防止手段、例えば図１に示した実施例ではボルト１０とこれにねじ込んだナット１１による接合で拘束が行われている。
なお、上記のナット１１に関しては、緩み防止の措置として、公知の緩み止めナットを使用するか、或いはダブルナットにすることも好ましい。もっとも位置ズレ防止手段又は落下防止手段としては、上記のボルトとナットによる接合に代えて、後述する拘束手段を実施することができる。
上記実施例の構成によれば、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａとを拘束したボルト１０の周囲には、平鋼板１２の厚さに等しい隙間Ｃにより、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａが上載荷重によって上方へ反る変形を生ずることを許容する自由空間が形成されている。
そこで消音や防振を目的として、上記の隙間（特には跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａ外縁寄り部分）へ軟質のゴムシート等の材料を挿入して実施するのが好ましい。或いはばね材を挿入して実施することも好ましい。
【００１７】
上記の構成によれば、ランウエイガーダ３が、上載荷重によって図１１中に符号３’で例示したように両端支持梁の如く下向きに撓みを生じて、その端部が図２中の右側半分に符号３’で例示したように、支点部材である平鋼板１２との接点を支点Ｓ１として上向きに反る変形を呈しても、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａとを拘束したボルト１０に関しては、ナット１１による締め付け力が抜ける（軽減する）ことはあっても、増大することは決してない。仮に、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａが、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａにおける外縁と接する程に大きく変形して第二の支点Ｓ２を生じた場合にも、やはりナット１１による締め付け力が抜けた状態のままであって、増大することはない。
要するに、ボルト１０による拘束位置が、上述した支点部材たる平鋼板１２の厚さに等しい隙間Ｃで形成された自由空間内に位置するが故の現象及び効果である。よって、ボルト１０による拘束位置は、平鋼板１２の外縁からできるだけ離れた位置で、構造上許容される限度に跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの幅方向の外縁寄り位置を選択すると、作用効果の実効性がより高い構成となる。
上記の次第であるから、跳ね出しブラケット２上のランウエイガーダ３の下側フランジ３ａをボルト１０で拘束する場合に設けるボルト孔は、図４に示したように、少なくともランウエイガーダ３の下側フランジ３ａに設けるボルト孔を、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔１５として形成すると、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａの上述した変形を無理なく許容する。また、ボルト１０の位置合わせを容易にする構成となって好ましい。ただし、逆に跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａに設けるボルト孔を、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔として形成し実施した場合にも同様な作用効果が得られる。
【００１８】
本発明の上記支持構造によれば、図１１中に符号３’で例示して説明したように、ランウエイガーダ３上を走行し移動するクレーンガーダの重量や吊り荷による負荷、そして、吊り荷の載荷時や除荷時の動的負荷に伴う振動によって、ランウエイガーダ３が両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生し、同ランウエイガーダ３の端部は図２の右側部分に例示したように、跳ね出しブラケット２上で上向きに反る変形を発生する。或いは同様な変形を繰り返す振動を生ずるが、同ランウエイガーダ３の端部は、平鋼板１２との接点に支点Ｓ１或いはＳ２を形成して自由空間内を下方へ下がる変形を呈するに過ぎない。したがって、前記の支点Ｓ１よりも外寄り（ランウエイガーダ３の材軸方向の中央寄り）に位置するボルト１０に対しては、むしろ同ボルト１０へねじ込んだナット１１の締結力（軸力）を緩める動きを呈するに過ぎない。よって、ランウエイガーダ３の端部が前記した反り変形を生ずること、及び同様な変形を繰り返す振動によって、ボルト１０に疲労が進んだり、疲労破壊に進展する懸念は皆無である。
因みに、上記した作用効果の実効性をあらしめる条件として、平鋼板１２の厚さ、換言すると、図２中に示した隙間Ｃの大きさについて説明すると、設計上、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの幅寸が２５０ｍｍであるとき、Ｃは０．３２ｍｍ以上であれば足りると計算されている。よって、前記Ｃ値以上の厚さを有する平鋼板１２を使用すれば、上記した本発明の作用効果が得られる。したがって、比較的薄い平鋼板１２を用いて実施でき、費用的負担が少なく実施できる。
【００１９】
次に、ランウエイガーダ３の端部の下側フランジ３ａが、上記したように上向きに反る変形を発生し、或いは同変形を繰り返す振動を発生することに対して、及びランウエイガーダ３が外気温の影響を受けて材軸方向へ伸縮する熱的現象の対策として、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａをボルト接合するボルト孔は、図４に示したように、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔１５として形成することが好ましいことは、既に上述したとおりである。かく構成すると、同長孔１５によって許容される余裕寸法の範囲でボルト１０が遊び、ランウエイガーダ３の前記振動や伸縮現象を吸収できるからである。この意味でも耐荷重性能に無理のない支持構造を提供できる。
上記の場合に、支持台である跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａに設けるボルト孔を、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔に形成して実施すること、或いは逆に、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａは丸孔とし、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａに設けるボルト孔を長孔として実施しても、上記同様の作用効果を得ることができる。
【実施例２】
【００２０】
次に、図３は、支点部材として丸鋼棒１３を使用したランウエイガーダ支持構造の実施例２を示している。                        
この実施例２に示した構成の基本原理は、上記実施例１と基本的に変わるところはない。そこで支点部材として丸鋼棒１３を選択し使用する所以を説明する。
上記実施例１で説明したが、ランウエイガーダ３の端部が、図２の右側部分に例示したように、跳ね出しブラケット２上で上向きに反る変形を発生するとき、丸鋼棒１３と接した支点は、同ランウエイガーダ３の端部をボルト１０により拘束した位置よりも、跳ね出しブラケット２の幅方向の中央寄り位置に形成され、同支点よりも跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａにおける外縁寄り位置に隙間Ｃの自由空間が形成され、ランウエイガーダ３の端部が前記自由空間内で下方へ垂れる変形（反り）を発生する。したがって、ボルト１０へねじ込んだナット１１の締め付け力による軸力は、軽減されることはあっても、増大することは決してなく、疲労破壊の原因を作ることもない。
つまり、上記の自由空間Ｃ内にボルト１０が位置するかぎり、ランウエイガーダ３の端部の変形、及び同変形を繰り返す振動によってボルト１０に疲労が進んだり、疲労破壊を起こさせる懸念がないことは上述した通りである。
上記作用効果の実効をあらしめる条件として、図２中に示した隙間Ｃの大きさは、設計上、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの幅寸が２５０ｍｍであるとき、Ｃは０．３２ｍｍ以上であれば足りることも既に説明した。要するに、上記大きさの隙間Ｃを形成する外径の丸鋼棒１３を支点部材として選択し使用すれば、本発明の作用効果を確実に期待できる。
【００２１】
ところで、上記大きさの隙間Ｃを形成する厚さの平鋼板１２を用意することに比較すると、同隙間を形成するに足る外径Ｃ’の丸鋼棒１３、或いは棒鋼を用意することの方が実際上容易である。こうした実情を考慮して提案したのが、この実施例２である。
即ち、図３に示した実施例２の場合は、上記した外径Ｃ’を有する丸鋼棒１３を、やはり支持台である跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａ上における幅方向の中央寄り位置へ材軸方向に配置した構成とされている。そして、前記丸鋼棒１３がフランジ２ａの上面を転がり動く不具合を防ぐ位置決めの手段（拘束手段）として、同丸鋼棒１３に沿ってその両側位置へ平行に密接する配置で、角棒や鋼片等による転がり止め材１４が配置されている。この転がり止め材１４の複数箇所を点付け溶接などすることにより、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａへ固定した構成とされている。
本実施例２の場合、丸鋼棒１３に関しては、上記外径Ｃ’を有することが前提条件であるが、転がり止め材１４は、当然丸鋼棒１３の外径よりは小径又は薄厚でよく、丸鋼棒１３の無用な転がりを拘束できる限り、その外径ないし厚さは小さくて良い。また、転がり止めの作用効果さえ発揮すれば、形状の如何は問わない。勿論、転がり止め材１４は、丸鋼棒１３の長さ方向に同じ長さを有する必要はない。複数の鋼片を丸鋼棒１３の長さ方向に沿って配置し、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａへ溶接等により固定して転がり止め作用を奏する構成とすれば良い。
同様な考えを更に展開すれば、丸鋼棒１３を使用する代わりに、角鋼棒を使用し、或いは丸鋼棒や角鋼棒を裁断したような鋼片を、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの幅方向の中央寄り位置の材軸方向へ配置し溶接等により固定して支点部材に使用する構成も同様に実施できる。
【００２２】
図３に示した実施例２のように、丸鋼棒１３を支点部材として使用した構成によれば、図１１中に符号３’で例示したように、ランウエイガーダ３が両端支持梁の如く下向きの撓み変形を発生し、同ランウエイガーダ３の端部が図２の右側部分に例示したように、跳ね出しブラケット２上で上向きに反る変形を発生した際、又は同変形を繰り返す振動時に、同ランウエイガーダ３の材軸方向に起こるであろう軸線方向への微妙な伸縮移動、或いは気温の寒暖等により発生する熱的伸縮現象に応じて、その支点Ｓ１を形成する丸鋼棒１３が転がって柔軟に対応することになる。つまり、無用な摩擦や応力を発生する不都合を起こさない利点が得られる。その際には同時に、図４に例示した通り、ボルト１０による拘束に使用するボルト孔を長孔１５に形成した構成にすると、一層有効に機能する。
【実施例３】
【００２３】
次に、図５Ａ〜Ｃは、位置ズレ防止ガイドを用いたランウエイガーダ支持構造の実施例３を示している。
この実施例３は、上記のように跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの上へ支点部材１２を設置して、その上へランウエイガーダ３の下側フランジ３ａの端部を載せ架けた構成において、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａとランウエイガーダ３の下側フランジ３ａとは、上記のボルト１０とナット１１で締結して接合する手段に限らず、ランウエイガーダ３の位置ズレを防止し、或いは落下を防止する程度に拘束したガイド手段で足りることを示す。
即ち、図５Ａは、便宜上２種の位置ズレ防止ガイド４１、４２を拘束手段として併用した構成を示しているが、勿論、いずれか１種の位置ズレ防止ガイド４１又は４２を拘束手段として採用し実施すれば足りる。
因みに図５Ｂは、跳ね出しブラケット２の上に架設したランウエイガーダ３の下側フランジ３ａの両側面に沿って、同ランウエイガーダ３の振動時に下側フランジ３ａの飛び跳ねを拘束して位置ズレを防止し、或いは落下を防止するに足る背の高さを有する平板状の位置ズレ防止ガイド４１、４１を設置した実施例を示している。
また、図５Ｃは、跳ね出しブラケット２の上に架設したランウエイガーダ３の下側フランジ３ａの両側面に沿って、同ランウエイガーダ３の振動時に、下側フランジ３ａの飛び跳ねを拘束する内向きに鉤形の屈曲部を備えた位置ズレ防止ガイド４２、４２を設置して位置ズレを防止し、或いは落下を防止する構成とした実施例を示している。
【実施例４】
【００２４】
次に、図６Ａ、Ｂは、ダボによる位置ズレ防止構造を拘束手段として実施したランウエイガーダ支持構造の実施例４を示している。
この実施例４の場合は、図６Ａに下向きのダボ４３を使用した例を示し、図６Ｂに上向きのダボ４３を使用した例を示している。因みに、本実施例で言うダボとは、簡単に言えばネジを有するがナットを使用しないボルト材、或いはねじ切りを一切していない鋼棒などを指している
図６Ａの場合は、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａの下面へ垂直下向きに溶接等したダボ４３を、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａに開けたダボ孔４４へ突き通した構成である。ダボ４３の本数は２本以上でも良い。
図６Ｂの場合は、跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａの上面へ垂直上向きに溶接等した２本のダボ４３を、ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａに開けたダボ孔４４へ突き通した構成である。この場合も、ダボ４３は１本でも足りる。
ダボ４３の背の高さは、ランウエイガーダ３の位置ズレを防止し、或いは飛び跳ねて落下することを防止できる高さであれば良い。
図６Ａ、Ｂに示した実施例の場合に、ダボ孔４４は、ランウエイガーダ３の材軸方向に長い長孔として設けると、上記したようにランウエイガーダ３の変形や伸縮に対する応答性が良く好都合である。
【実施例５】
【００２５】
次に、図７は、ランウエイガーダ支持構造の実施例５を示している。本実施例の背景を説明すると、次の通りである。
上述した実施例１〜４から理解できるように、本発明は、新設する天井クレーンに実施されることは当然のことであるが、既存する天井クレーンの改修・改築工事としても全く同様に実施することができる。
その場合に、既存する天井クレーンの改修・改築工事として本発明を実施しようとしても、ランウエイガーダ３の支持台である跳ね出しブラケット２の特に上側フランジ２ａの幅寸が狭いと、支点部材を設置してボルト等で拘束等を行うことが無理ないし不可能な場合があり得る。その場合の対応策を、この実施例５で示している。
即ち、本実施例５は、上記したように幅寸が小さい跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａについて、本発明を実施するのに必要な幅寸を確保する手段として、同上側フランジ２ａの両外縁に沿い、本発明の実施に必要な幅寸を充足させるに足るフランジ幅Ａのフランジ部２０ａを備えたリブプレート２０を用いている。つまり、同リブプレート２０のフランジ部２０ａを、上側フランジ２ａの両外縁に沿って一体的に継ぎ足して拡幅し、本発明を実施する目的を達成した構成を図７に示している。リブプレート２０及びそのフランジ部２０ａを、上側フランジ２ａの両外縁に沿って一体的に継ぎ足す手段としては、継ぎ足し部を連続隅肉溶接で接合するのが最も簡単で実用的である。
【００２６】
上記のようにして跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａについて、リブプレート２０のフランジ部２０ａを、上側フランジ２ａの両外縁に沿って一体的に継ぎ足して拡幅した後に、同上側フランジ２ａの上面に支点部材を設置し、その上にランウエイガーダ３の端部を載せ架け、ボルト１０等により拘束することは、上記の各実施例と同じである。
【実施例６】
【００２７】
次に、図８Ａ、Ｂは、天井クレーンを設置する建屋が鉄筋コンクリート造で、ランウエイガーダ３の支持台が、鉄筋コンクリート造壁３５の内面側へ突き出された鉄筋コンクリート造のブラケット（以下、ＲＣブラケットという。）３６である場合のランウエイガーダ支持構造を示している。
図示した構成の基本は、上記の各実施例１〜３と多く共通する。但し、上記跳ね出しブラケット２の上側フランジ２ａに代わるものとして、ＲＣブラケット３６の水平な上面に、支持プレート３７が載置されている。この支持プレート３７は、詳しく図示することは省略したが、ＲＣブラケット３６の上面へ一体的に打ち込む方法、又はアンカーボルト若しくはアンカープラグをＲＣブラケットの上面へ植え込んで取り付ける方法等で設置されている。支持プレート３７は、その上面に上記実施例で説明したボルト１０（又は上記図６Ｂに示したダボ４３でも可）に該当する上向きのボルト３８を備えている。
支持プレート３７の上面へ支点部材１２を設置し固定した上で、同支点部材１２の上へランウエイガーダ３の端部を載せ架け、同ランウエイガーダ３の下側フランジに設けたボルト孔を上記のボルト３８へ通し、上方からナット３９をねじ込み拘束した構成である。この図８Ｂを正面方向に見ると、およそ図１〜図３に示した構成になっている。
なお、本実施例の支持プレート３７には、その上面に、上記実施例３で説明し図５に示した位置ズレを防止する手段、或いは落下を防止する程度に拘束するガイド手段を好適に採用し実施することができる。            
【実施例７】
【００２８】
また、図９は、ランウエイガーダ３の支持台が、建屋の柱１に沿ってその内側に並立された鉄骨造の組柱３０の柱頭である場合の実施例を示している。符号３１は建屋の柱１に沿ってその内側へ組柱３０を並立させる繋ぎ材である。
この組柱３０の柱頭にランウエイガーダ３の端部を、上記した本発明のランウエイガーダ支持構造として支持させる構成については、種々な実施態様を適用できるが、卑近な構成例としては、図８Ｂの構成を採用して実施することができる。
即ち、組柱３０の柱頭へ支持プレート３７を設置し、同支持プレート３７の上に支点部材１２を設置し固定した上で、同支点部材１２の上へランウエイガーダ３の端部を載せ架ける。そして、同ランウエイガーダ３の下側フランジ３ａと支持プレート３７とを、ボルト３８及びナット３９で拘束した構成とされる。
【００２９】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は実施例の構成に限定されるものではない。いわゆる当業者が必要に応じて行うであろう設計変更その他の応用、改変の範囲まで含むことを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００３０】
１            柱
２            跳ね出しブラケット（支持台）
２ａ          上側フランジ
３            ランウエイガーダ
３ａ          下側フランジ
１０、３８    ボルト
１２          平鋼板（支点部材）
１３          鋼棒（支点部材）
１５          長孔（ボルト孔）
２０          リブプレート
２０ａ        フランジ
３０          組柱（支持台）
３６          ＲＣブラケット（支持台）
４１ 、４２   位置ズレ防止ガイド
４３          ダボ
４４          ダボ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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