(57)【要約】【課題】被記録媒体の側端を位置決めするために移動された状態のエッジガイドにおいて、適切な摩擦力を保持させることが可能な記録装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐに記録を行う記録部と、記録部へ給送される用紙が載置される内底面２１ｓと、内底面に設けられ、用紙の給送方向と交差する幅方向に移動して当該用紙の幅方向における側端を位置決めするエッジガイド５０と、エッジガイドに設けられ、当該エッジガイドが用紙の側端を位置決めした状態で、内底面に設けられた当接面２２に当接して摩擦力を発生させる摩擦面を有する摩擦パッド８０と、摩擦パッドの移動方向における少なくとも一方側に摩擦面よりも外側に設けられ、エッジガイドの移動に伴って当接面に摺接することによって当接面上の粉体を捕捉する第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６と、を備えた。【選択図】図４
2013086963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部へ給送される前記被記録媒体が載置される載置部と、
前記載置部に設けられ、前記被記録媒体の給送方向と交差する幅方向に移動して当該被記録媒体の前記幅方向における側端を位置決めするエッジガイドと、
前記エッジガイドに設けられ、当該エッジガイドが前記被記録媒体の前記側端を位置決めした状態で、前記載置部に設けられた当接面に当接して摩擦力を発生させる摩擦面を有する摩擦部と、
前記摩擦部の移動方向における少なくとも一方側に前記摩擦面よりも外側に設けられ、前記エッジガイドの移動に伴って前記当接面に摺接することによって前記当接面上の粉体を捕捉する粉体捕捉部と、
を備えた記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記載置部は、前記当接面に前記粉体が入り込み可能な溝部が設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記録装置において、
前記摩擦部は、該摩擦部の移動方向における前記当接面と対向する面に前記粉体が入り込み可能な溝部が設けられ、
前記溝部は、前記摩擦面の少なくとも一部が前記当接面に摺接することによって前記溝部に前記当接面上の粉体を収納する粉体収納部として機能することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の記録装置において、
前記溝部は、前記エッジガイドの移動方向と交差する方向に長手方向を有するスリット形状に形成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関し、特に記録部に給送される被記録媒体の載置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、装置内に設けられた搬送経路によって給送される用紙（被記録媒体）に、記録部において液体を噴射して文字や図形を含む画像を記録する記録装置が実用化されている。この種の記録装置には、給送される用紙を載置する載置部から用紙が搬送経路へ適切に給送されるように載置部において給送方向と交差する用紙の幅方向の側端を位置決めするエッジガイドが設けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、載置部において用紙の幅方向に移動して用紙の側端を位置決めするとともに、載置部の基体部との間に摩擦力を発生させることにより、その位置決めをした位置から幅方向に移動しないように構成されたエッジガイドが開示されている。このエッジガイドは、記録装置の背面側に設けられた用紙の載置部に採用され、左右で一対の各エッジガイドにはコルク材等からなる摩擦発生部材が設けられている。一方、基体部側においてエッジガイドの移動方向に沿って設けられた面であって、摩擦発生部材と当接した場合に摩擦力発生面となる当接面は、載置部における載置面に載置される用紙と同様に水平に対して傾斜している。このため、そのような斜面状の当接面上に紙粉や埃が堆積する確率は小さく、この当接面に対して摩擦発生部材は適切な摩擦力が発生された状態で押し付けられるので、かかる摩擦力によって移動を抑制されたエッジガイドにより用紙の幅方向の位置決めを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７６８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年は、装置本体の前面から用紙を給送する所謂フロント給紙カセットを載置部とする構成が、その利便性がよいことから多く採用されている。そして、フロント給紙カセットの載置部においても、その載置部から用紙が搬送経路へ適切に給送されるようにするためには、用紙の幅方向の側端を位置決めするエッジガイドを用いることが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載されたエッジガイドの構成を、用紙が水平に載置されるフロント給紙カセットにおいて採用した場合は、用紙が載置される載置面が水平になっているので、載置部における載置面と平行な面もしくは載置面そのものが摩擦発生部材との当接面とされた場合、この当接面上に紙粉や埃が堆積しやすくなる。
【０００６】
従って、かかる当接面と当接するエッジガイド側の摩擦発生部材との間に紙粉や埃が介在しやすくなり、この紙粉や埃の介在によって摩擦力が急激に低下することになる。この結果、エッジガイドは、位置決めされた状態を維持するための適切な摩擦力を保持することができなくなる。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主な目的は、被記録媒体の側端を位置決めするために移動された状態のエッジガイドにおいて、適切な摩擦力を保持させることが可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部へ給送される前記被記録媒体が載置される載置部と、前記載置部に設けられ、前記被記録媒体の給送方向と交差する幅方向に移動して当該被記録媒体の前記幅方向における側端を位置決めするエッジガイドと、前記エッジガイドに設けられ、当該エッジガイドが前記被記録媒体の前記側端を位置決めした状態で、前記載置部に設けられた当接面に当接して摩擦力を発生させる摩擦面を有する摩擦部と、前記摩擦部の移動方向における少なくとも一方側に前記摩擦面よりも外側に設けられ、前記エッジガイドの移動に伴って前記当接面に摺接することによって前記当接面上の粉体を捕捉する粉体捕捉部と、を備えた。
【０００９】
この構成によれば、エッジガイドの移動に際して、例えば被記録媒体の媒体粉などの粉体を捕捉して当接面を綺麗にするので、エッジガイドが移動されて被記録媒体の側端が位置決めされた状態のエッジガイドにおいて、摩擦部は適切な摩擦力を保持する。
【００１０】
本発明の記録装置において、前記載置部は、前記当接面に前記粉体が入り込み可能な溝部が設けられている。
この構成によれば、載置台の当接面に付着した粉体はエッジガイドの移動によって当接面に設けられた溝部に入り込む確率が高い。従って、摩擦部の摩擦面は当接面との間に粉体を介在させることなく当接するので、摩擦部は適切な摩擦力を保持する。
【００１１】
本発明の記録装置において、前記摩擦部は、該摩擦部の移動方向における前記当接面と対向する面に前記粉体が入り込み可能な溝部が設けられ、前記溝部は、前記摩擦面の少なくとも一部が前記当接面に摺接することによって前記溝部に前記当接面上の粉体を収納する粉体収納部として機能する。
【００１２】
この構成によれば、例えば溝部の縁に位置する摩擦面は粉体捕捉部として機能し、摩擦部の摩擦面に付着しようとする粉体を、エッジガイドの移動に伴って当接面と対向する面に設けられた溝部内に収納する確率が高くなる。従って、摩擦部の摩擦面は当接面との間に粉体が介在されることなく当接するので、摩擦部は適切な摩擦力を保持する。
【００１３】
本発明の記録装置において、前記溝部は、前記エッジガイドの移動方向と交差する方向に長手方向を有するスリット形状に形成されている。
この構成によれば、例えば摩擦部の摩擦面において、エッジガイドの移動方向と交差する方向の全域に溝部を形成することができるので、当接面上の粉体を溝部内に確実に捕捉できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態としての記録装置を断面で示した側面図。
【図２】記録装置に備えられる給紙カセットの斜視図。
【図３】給紙カセットに備えられるエッジガイドを示す斜視図。
【図４】エッジガイドが位置決め状態にある給紙カセットの一部分を示す断面図。
【図５】エッジガイドが移動状態にある給紙カセットの一部分を示す断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、摩擦パッドの摩擦面に設けられた溝部を示す斜視図。
【図７】給紙カセットにおける摩擦パッドの当接面に設けられた溝部を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を具体化した一実施形態として、液体噴射ヘッドから液体を噴射して被記録媒体に記録を行う記録装置について、図を参照して説明する。なお、以降の説明において各図において示す方向は、例えば図１に示したように、上方向が鉛直方向における反重力方向であり、前方向が、鉛直方向と交差する方向であってプリンターに給送された用紙Ｐが画像の形成時において搬送される搬送方向である。さらに右方向は、鉛直方向および搬送方向の双方と交差する方向であって前方から見たときの右手側、すなわち図１においては図面手前側の方向である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の記録装置１１は、装置本体１２と、装置本体１２に取り付けられた増設ユニット３０と、によって構成されている。装置本体１２には、液体噴射ヘッド２５から液体を噴射して用紙Ｐに記録を行う液体噴射装置としての記録部２０と、積層された用紙Ｐを一枚ずつ記録部２０へ送り出す載置部としての給紙カセット２１とが、複数の部材で構成された筐体としての装置ケース１４によって内装されて備えられている。また、装置本体１２の後側上部には、傾斜面となっている載置面１６ａに沿って手差しで一枚ずつ用紙Ｐを記録部２０へ送り出す手差し給紙部１６が、用紙Ｐの載置部の一つとして備えられている。
【００１７】
給紙カセット２１は、用紙Ｐ（Ｐ２）の載置面となる略水平の内底面２１ｓを底部２１ｂに有する略箱型の形状を有し、装置本体１２内に対して前後方向において挿抜可能に装着される。また、給紙カセット２１は、その前面側が、給紙カセット２１を前方に抜き出す際に作業者が手をかけるための把持部となる庇が形成された庇形状部２１ａとされている。
【００１８】
一方、増設ユニット３０は装置本体１２の下側に積層されて一体化されるとともに、装置本体１２に対して着脱可能とされている。そして、増設ユニット３０には、積層された用紙Ｐを一枚ずつ装置本体１２の記録部２０へ送り出す載置部としての給紙カセット３１が備えられている。
【００１９】
すなわち、給紙カセット３１は、用紙Ｐ（Ｐ３）を積層状態で載置する載置面となる略水平の内底面３１ｓを底部３１ｂに有する略箱型の形状を有し、上側部材３２と下側部材３３とによって略箱状に構成されたユニットケース３８に対して前後方向において挿抜可能に装着される。また、給紙カセット３１は、その前面側が、給紙カセット３１を前方に抜き出す際に作業者が手をかけるための把持部となる庇が形成された庇形状部３１ａとされている。
【００２０】
本実施形態では、手差し給紙部１６および給紙カセット２１，３１からそれぞれ送り出された用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が、記録装置１１が有する搬送経路４０によって記録部２０へ搬送される。すなわち、給紙カセット２１および給紙カセット３１からは、記録装置１１の後端部において搬送経路４０に用紙Ｐが送り出される。具体的には装置本体１２の後側の手差し給紙部１６から供給される用紙Ｐ１は、装置本体１２に備えられた搬送ローラー４１まで用紙を押し込むことによって搬送経路４０に送り出される。また、給紙カセット２１に収容され、その内底面２１ｓ上に積層して載置された用紙Ｐ（Ｐ２）は、搬送経路形成部材４３に揺動自在に軸支された給紙ローラー４４によって一枚ずつ搬送経路４０に送り出される。また、給紙カセット３１に収容され、その内底面３１ｓ上に積層して載置された用紙Ｐ（Ｐ３）は、上側部材３２に揺動自在に軸支された給紙ローラー３４によって一枚ずつ搬送経路４０に送り出される。
【００２１】
搬送経路４０は、図１に示すように、搬送経路形成部材４３などによって装置ケース１４内に形成され、用紙Ｐを記録部２０へ搬送するように形成されている。この搬送経路４０には、用紙Ｐを液体噴射ヘッド２５側へ給送するための搬送ローラー４１、および用紙Ｐを液体噴射ヘッド２５側から排出するための排紙ローラー４２が備えられている。
【００２２】
また、搬送経路４０はここでは反転搬送路になっている。すなわち、給紙カセット２１から送り出された用紙Ｐ２および給紙カセット３１から送り出された用紙Ｐ３は、各給紙カセット２１，３１の後方において必要に応じて設けられた不ずしの分離斜面に沿って移動したのち、装置ケース１４の一部に形成された案内壁１４ａ，１４ｂに沿って搬送される。その後、湾曲形状をなす搬送経路４０によって装置本体１２の後方において反転され、記録部２０に向けて前方へ搬送される。
【００２３】
記録部２０は、用紙Ｐに対して液体を噴射して画像を記録する。すなわち、装置ケース１４内には主走査方向（本実施形態では左右方向）に沿って延びるガイド軸２３が架設され、そのガイド軸２３には主走査方向に沿って移動可能な状態でキャリッジ２４が支持されている。キャリッジ２４は、図示しないキャリッジモーターの駆動に伴って、主走査方向に沿って往復移動する。また、キャリッジ２４の下面側には、用紙Ｐに対して液体の一例としてのインクを噴射して記録（印刷）を行う液体噴射ヘッド２５が支持されている。
【００２４】
なお、キャリッジ２４の主走査方向に沿う移動領域の端部（本実施形態では左側の端部）には、インクを液体噴射ヘッド２５に供給するための液体供給機構２６が配置されている。液体供給機構２６は、インクを収容した複数のインクカートリッジ２７を着脱可能に装着するためのカートリッジホルダ２８と、カートリッジホルダ２８側からキャリッジ２４側に向けてインクを供給するためのインク供給チューブ２９と、を備えている。そして装置本体１２の前側上方には、前面カバー１５が装置ケース１４において開閉可能に取り付けられ、この前面カバー１５を開いた状態でカートリッジホルダ２８に対してインクカートリッジ２７の着脱が可能とされている。
【００２５】
記録が施された用紙Ｐは装置本体１２外へ排出される。すなわち、装置ケース１４において開閉可能に取り付けられた前面カバー１５の下方に、記録部２０から排出される用紙Ｐを下方から受ける排紙台１７が設けられ、この排紙台１７と前面カバー１５との間に開口する排紙口１９から、用紙Ｐが装置本体１２外へ排出される。
【００２６】
さて、記録装置１１では、給紙カセット２１に載置された用紙Ｐが搬送経路４０へ送り出される際に、用紙Ｐの幅方向の両側端を、幅方向において位置決めするエッジガイド５０，６０（図２参照）が給紙カセット２１に備えられている。このように用紙Ｐを幅方向つまりキャリッジ２４の主走査方向（左右方向）において位置決めすることで、キャリッジ２４とともに主走査方向に移動する液体噴射ヘッド２５から噴射されるインクが用紙Ｐにおいて正しい位置に着弾するようにしている。次に、給紙カセット２１について図２を参照して説明する。
【００２７】
図２に示すように、給紙カセット２１は、内底面２１ｓの前端から上方に立設された庇形状部２１ａと、内底面２１ｓの左右両端から、それぞれ上方に立設された側壁部２１ｃとを有し、上方および後方が開口した略箱形状で形成されている。そして、内底面２１ｓの面に沿う方向であって左右方向に移動するエッジガイド５０と、このエッジガイド５０の移動に連動してエッジガイド５０の移動方向と反対方向に移動するエッジガイド６０と、を備えている。
【００２８】
エッジガイド５０は、内底面２１ｓに載置される用紙Ｐの幅方向の側端（ここでは左側端）を位置決めする側壁部５１と、用紙Ｐの側端を下方から受ける基台部５２とを有している。そして内底面２１ｓに沿う面であって内底面２１ｓよりも少し下がった略水平面である摺動面２１ｄ上を基台部５２が摺動してエッジガイド５０が左右方向に移動する。また、エッジガイド５０には、基台部５２から右方向に延設されたラック５３が設けられている。ラック５３は給紙カセット２１の底部２１ｂにおいて内底面２１ｓとは反対の外底面側に位置するとともに、同じく給紙カセット２１の外底面側に回動自在に軸支されたピニオン６５と噛み合うように基台部５２と連結部５３ａ（図３参照）によって連結して取り付けられている。
【００２９】
一方エッジガイド６０は、内底面２１ｓに載置される用紙Ｐの幅方向の側端（ここでは右側端）を位置決めする側壁部６１と、用紙Ｐの右側端を下方から当接して受ける基台部６２とを有している。そして内底面２１ｓに沿う面であって内底面２１ｓよりも少し下がった略水平面である摺動面２１ｄ上を基台部６２が摺動してエッジガイド６０が左右方向に移動する。また、エッジガイド６０には、基台部６２から左方向に延設されたラック６３が設けられている。ラック６３は給紙カセット２１の外底面側に位置するとともに、同じく給紙カセット２１の外底面側に回動自在に軸支されたピニオン６５と噛み合うようにエッジガイド５０と同様に連結部（不図示）によって基台部６２と連結して取り付けられている。
【００３０】
従って、エッジガイド５０が図中二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで右方向に移動すると、エッジガイド５０のガイド部材に設けられたラック５３の右方向の移動に伴って、ピニオン６５が回転する。すると、この回転に連動してラック６３が左方向へ移動し、エッジガイド６０は、図中二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで左方向に移動する。また逆に、エッジガイド５０が図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで左方向に移動すると、ラック５３の左方向の移動に伴ってピニオン６５が回転する。すると、この回転に連動してラック６３が右方向へ移動し、エッジガイド６０は、図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで右方向に移動する。こうして、用紙Ｐは、その左右方向の両側端が、左右方向に連動して移動するエッジガイド５０の側壁部５１とエッジガイド６０の側壁部６１とによって位置決めされる。なお、内底面２１ｓには、左右上下方向に延設された壁面であって、その略中央において前後方向に移動可能に設けられ、前方から後方に移動することによって内底面２１ｓに載置された用紙Ｐの前側端を位置決めする位置決め用の壁面２１ｅを備えている。
【００３１】
給紙カセット２１には、基台部５２が摺動する摺動面２１ｄよりもさらに少し重力方向側に下がった位置に、前後方向に所定幅を有し、左右方向に延びる略水平面の当接面２２が設けられている。一方エッジガイド５０には、当接面２２と対向する下面側に、当接面２２に当接することによってエッジガイド５０（６０）に対して左右方向の移動を抑制する摩擦力を発生させる摩擦部としての摩擦パッド８０（図３参照）が備えられている。また、エッジガイド５０には、エッジガイド５０，６０の左右方向の移動に際して操作するレバー５５が備えられている。レバー５５は、摩擦パッド８０をエッジガイド５０の移動に際して当接面２２から離れさせる。
【００３２】
次に、レバー５５を含め、エッジガイド５０の具体的な構成について図３および図４を参照して説明する。なお、図３はエッジガイド５０を後方左側斜め下方から見た状態で示し、図４は、エッジガイド５０および給紙カセット２１の一部を、当接面２２と交差する面であって上下左右方向に延びる面で切断した状態で示している。
【００３３】
図３および図４に示すように、エッジガイド５０は、当接面２２と対向する下面側に略矩形形状の摩擦面８０ｓを有する摩擦パッド８０を備えている。摩擦パッド８０は、基台部５２の左端部分において薄肉部５６ｄを介して左方に延設された延設部位５６の下面に、接着等によって固定されている。さらに、延設部位５６には、本実施形態では摩擦パッド８０（摩擦面８０ｓ）をその移動方向となる左右方向において挟む位置であって、摩擦パッド８０（摩擦面８０ｓ）の外側である左側に粉体捕捉部としての第１粉体捕捉材８５と、右側に同じく粉体捕捉部としての第２粉体捕捉材８６とが設けられている。
【００３４】
第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６は板状の可撓性部材で形成され、前後方向において当接面２２の全範囲に渡る長さと、前後方向と交差する方向においてそれぞれ所定の長さを有する矩形形状で形成されている。第１粉体捕捉材８５は、前後方向と交差する方向の一端側が接着などによって固定されるとともに、他端側が自由端になった左方先下がりの状態で、延設部位５６に取り付けられている。そして、エッジガイド５０が左方向に移動する際に、自由端となった他端側が、当接面２２に対して前後方向の略全範囲に渡って、すくい角を形成して接触または当接するように設けられている。また、第２粉体捕捉材８６は、前後方向と交差する方向の一端側が接着などによって固定されるとともに、他端側が自由端になった右方先下がりの状態で、延設部位５６または薄肉部５６ｄに取り付けられている。そして、エッジガイド５０が左方向に移動する際に、自由端となった他端側が、当接面２２に対して前後方向の略全範囲に渡って、すくい角を形成して接触または当接するように設けられている。
【００３５】
また、延設部位５６は、前後それぞれの両端近傍において上面から上方に突出する突出部位５６ａが、先端部が折れ曲がったフック形状であって双方の先端部が互いに近接するように対称な形で設けられている。一方、レバー５５は、側壁部５１と間隔を設けて形成された括れ部を有する略直方体の部材であって、その下端部５５ｄから、突出部位５６ａの先端部間を通って延設されたのち、さらに前後双方向に延設された先端部を有する逆Ｔ字形の突出部位５５ａが、下方に突出して設けられている。そして、突出部位５５ａは、一対の突出部位５６ａ間に形成される空間領域内に位置するように配設され、突出部位５５ａの先端部と突出部位５６ａの先端部とが、上下方向において少なくとも一部が重なるように配設されている。
【００３６】
また、レバー５５は、その下端部５５ｄが前後左右の双方向に延設された薄肉の板状で形成されるとともに側壁部５１と連結することによって、側壁部５１と一体の部材として形成されている。なお、本実施形態では、側壁部５１と基台部５２とは部材が連結する一体形状で形成されており、従って、レバー５５は側壁部５１を介して基台部５２とも一体で形成されている。
【００３７】
さらに、本実施形態では、当接面２２において、エッジガイド５０の左右方向への移動に際して第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６が通過する範囲に溝部２２ｈが設けられ、溝部２２ｈが後述する紙粉や埃などの分体を収納可能な粉体収納部となっている。溝部２２ｈは、エッジガイド５０の移動方向（左右方向）と交差する方向（ここでは前後方向）に長手方向を有するスリット形状で、左右方向に複数並んで形成されている（図２参照）。
【００３８】
次に、用紙Ｐの幅方向（左右方向）の側端を位置決めするべくエッジガイド５０，６０を移動させる場合におけるエッジガイド５０，６０の作用（動作）について、図５を参照して説明する。
【００３９】
図５に示すように、エッジガイド５０，６０を移動させる際には、作業者は、まずエッジガイド５０に対してレバー５５の左側面と側壁部５１の右側面とを摘む。すると、レバー５５は、薄肉部分となっている下端部５５ｄが、主に側壁部５１と連結する近傍部分において曲げられ、この近傍部分を支点にして側壁部５１に接近するように揺動する。
【００４０】
この揺動に伴って、下端部５５ｄの下方に突出形成された突出部位５５ａが上昇し、突出部位５６ａに対してその先端部が下方から当接するとともに、これを押し上げる。すると、突出部位５６ａが設けられた延設部位５６は、主に薄肉部５６ｄが基台部５２と連結する部分において曲がることにより傾きながら上昇する。この結果、延設部位５６の下面に固定された摩擦パッド８０も傾きながら上昇し、その摩擦面８０ｓが当接面２２から少なくとも一部が離れた状態になる。なお、この場合、本実施形態では、摩擦面８０ｓの全面が当接面２２から離れる。
【００４１】
一方、摩擦面８０ｓが当接面２２から離れた状態において、第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６は、当接面２２に対して少なくとも接触もしくは当接した状態を維持する。換言すれば、第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６は、このような状態になるように、前後方向と交差する方向における部材長さがそれぞれ設定されている。
【００４２】
そして、作業者はレバー５５を摘んだ状態を維持しながら、例えば図中実線で示した位置と、図中二点鎖線で示した当接面２２において最も左端に寄った位置と、の間でエッジガイド５０を左右方向に適宜移動させ、用紙Ｐの側端（左側端）を位置決めする。もとより、エッジガイド５０の移動に連動して同時にエッジガイド６０も移動し、用紙Ｐのもう一方の側端（右側端）を位置決めする。
【００４３】
本実施形態では、このエッジガイド５０（６０）の位置決め動作において、第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６は、当接面２２に対してすくい角を形成しつつ少なくとも接触もしくは当接した状態を継続して維持しながら当接面２２上を摺接する。さらに、本実施形態では第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６は、当接面２２上を摺接する際に、当接面２２上に存在する紙粉や埃などの粉体を捕捉する。従って、第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６は、粉体を捕捉することができる材料を用いて形成することが好ましい。ちなみに本実施形態では表面に粉体が捕捉可能な不織布（フェルト）を採用している。
【００４４】
次いで、作業者は用紙Ｐの位置決めが完了した時点でエッジガイド５０のレバー５５を掴んだ状態を開放する。この開放によって、レバー５５は元の状態に戻ることにより摩擦パッド８０が降下し、摩擦面８０ｓが当接面２２に当接してエッジガイド５０に対して左右方向における摩擦力を作用させる。この結果、エッジガイド５０（６０）は左右方向の移動が抑制されて用紙Ｐの幅方向の側端の位置決め状態を維持する。従って、摩擦パッド８０は、その摩擦面８０ｓが当接面２２との間で大きな摩擦力が得られる材料を用いて形成することが好ましい。ちなみに本実施形態では、摩擦パッド８０はマイクロセルポリマーシートであり、その摩擦面８０ｓとなる表面をコーティングによって高い摩擦係数が得られるように処理が施された材料を採用している。
【００４５】
また、本実施形態では、エッジガイド５０の左右方向への移動に際して、当接面２２において摺接する第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６が通過する範囲に設けられた溝部２２ｈに粉体が捕捉される。換言すれば、スリット状に形成された複数の溝部２２ｈは、粉体を捕捉可能な幅と溝深さ、および左右方向における間隔が定められて形成されている。
【００４６】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）エッジガイド５０の移動に際して、例えば内底面２１ｓ上に堆積したのち当接面２２に移動した用紙Ｐの紙粉などの粉体を捕捉して当接面２２を綺麗にするので、エッジガイド５０が移動されて用紙Ｐの側端が位置決めされた状態のエッジガイド５０において、摩擦パッド８０は適切な摩擦力を保持する。
【００４７】
（２）当接面２２に付着した粉体はエッジガイド５０の移動によって当接面２２に設けられた溝部２２ｈに入り込む確率が高い。従って、摩擦パッド８０の摩擦面８０ｓは当接面２２との間に粉体を介在させることなく当接するので、摩擦パッド８０は適切な摩擦力を保持する。
【００４８】
（３）当接面２２において、エッジガイド５０の移動方向と交差する方向の全域に溝部２２ｈを形成することができるので、当接面２２の略全域において粉体を溝部２２ｈ内に確実に捕捉できる。
【００４９】
（４）摩擦パッド８０は、エッジガイド５０が移動する際に、摩擦面８０ｓの少なくとも一部が当接面２２から離れるので、エッジガイド５０の移動に際して摩擦パッド８０の摩擦面８０ｓに粉体が付着することが抑制される。したがって、エッジガイドが移動されて被記録媒体の側端が位置決めされた状態のエッジガイドにおいて、摩擦パッドは適切な摩擦力を保持する。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、摩擦パッド８０に粉体捕捉部を設けるようにしてもよい。本変形例について、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。
【００５１】
本変形例では、図６（ａ）に示すように、摩擦面８０ｓにおいて開口し、左右方向に長手方向を有するスリット状の複数（ここでは３本）の溝部８１と、前後方向に長手方向を有するスリット状の複数（ここでは２本）の溝部８２を、摩擦パッド８０に形成する。このように形成した溝部８１，８２は、エッジガイド５０が移動する際に摩擦面８０ｓに付着した粉体を、摩擦面８０ｓの開口から溝部８１，８２内に収納可能な粉体収納部として機能することができる。従って溝部８１，８２は、その開口の縁すなわち摩擦面８０ｓの外側に位置する部分が粉体捕捉部として機能し、摩擦面８０ｓに粉体が残存しないように抑制する。
【００５２】
あるいは、図６（ｂ）に示すように、摩擦面８０ｓにおいて開口し、左右および前後の双方向に対して傾いた方向を長手方向とするスリット状の複数（ここでは４本）の溝部８３を、摩擦パッド８０に形成してもよい。このように形成した溝部８３は、開口が当接面２２の前後方向の全範囲において存在するとともに、開口の一部分において粉体が集中して溝部８３に入り込んでも、開口から溝部８３内に入り込んだ粉体を、エッジガイド５０の移動に伴って、傾斜した溝部８３内において移動させて分散させることができる。従って溝部８３は、その開口の縁に位置する摩擦面８０ｓが粉体捕捉部として機能し、摩擦面８０ｓに粉体が残存しないように抑制する。
【００５３】
あるいは、図６（ｃ）に示すように、摩擦面８０ｓにおいて開口し、上方向へ円柱状に窪んだ複数（ここでは１５個）の溝部８４を、摩擦パッド８０に形成してもよい。このように形成した溝部８４は、エッジガイド５０が移動する際に摩擦面８０ｓに付着した粉体を、摩擦面８０ｓの開口から円柱状の窪み内に取り込むことができる。従って溝部８１，８２は、その開口の縁に位置する摩擦面８０ｓが粉体捕捉部として機能し、摩擦面８０ｓに粉体が残存しないように抑制する。
【００５４】
従って、本変形例において、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、エッジガイド５０は、摩擦パッド８０の左右側に粉体捕捉部として機能する第１粉体捕捉材８５および第２粉体捕捉材８６の双方を備えないこととしている。もとより、第１粉体捕捉材８５または第２粉体捕捉材８６の少なくとも一方を備えても差し支えない。この場合は、エッジガイド５０は粉体捕捉部を複数備えることになる。
【００５５】
なお、以上の説明から明らかなように、摩擦面８０ｓにおいて開口を有する溝や窪みが設けられた材料（例えば発泡材料）であれば、摩擦パッド８０として採用することができることは勿論である。もとより、本変形例では、エッジガイド５０の移動に際して、摩擦パッド８０は、摩擦面８０ｓの少なくとも一部が当接した状態になっている。
【００５６】
本変形例によれば、上記実施形態における効果（１）〜（４）に加えて、次の効果を奏する。
（５）溝部８１〜８４の開口端に位置する摩擦面８０ｓは粉体捕捉部として機能し、摩擦パッド８０の摩擦面８０ｓに付着しようとする粉体を、エッジガイド５０の移動に伴って摩擦面８０ｓに設けられた溝部８１〜８４内に集める確率が高くなる。従って、摩擦パッド８０の摩擦面は当接面２２との間に粉体が介在されることなく当接するので、摩擦パッド８０は適切な摩擦力を保持する。
【００５７】
・上記実施形態において、当接面２２に設けられた溝部２２ｈは、必ずしも前後方向に長手方向を有するスリット状で形成されなくてもよい。例えば、図７に示すように、当接面２２において開口し、左右および前後の双方向に対して傾いた方向を長手方向とするスリット状の複数（ここでは４本）の溝部２２ｓを、給紙カセット２１に形成してもよい。
【００５８】
このように形成した溝部２２ｓは、例えば当接面２２におけるエッジガイド５０の移動方向と交差する方向の全域に渡って溝を形成することができる。また、エッジガイド５０の左右方向の移動に伴って、第１粉体捕捉材８５あるいは第２粉体捕捉材８６における当接面２２との当接部（接触部）が、相対的に移動する溝部２２ｓの開口によって擦られる。従って、この擦りによって、第１粉体捕捉材８５あるいは第２粉体捕捉材８６における当接面２２との当接部（接触部）は、付着している粉体が開口によって捕捉され、溝部２２ｓ内に確実に入りこむ。なお、溝部２２ｓは必ずしも有底の溝でなく給紙カセット２１の下面に貫通する貫通孔で形成されていても差し支えない。
【００５９】
・上記実施形態において、増設ユニット３０の給紙カセット３１に、エッジガイド５０，６０と同様な構成のエッジガイドを備えることとしてもよい。こうすれば、給紙カセット２１と同様な効果を得る。また、手差し給紙部１６に、エッジガイド５０，６０と同様な構成のエッジガイドを備えることとしても差し支えない。こおうすれば、摩擦パッドが当接する当接面が傾斜面であっても、より高い確率で当接面から粉体を除去することができる。
【００６０】
・上記実施形態において、摩擦パッド８０をエッジガイド６０に備えてもよい。この場合、エッジガイド６０は、エッジガイド５０と同様に摩擦パッド８０を当接面２２から離れるように作用させるレバー５５を備えることが好ましい。
【００６１】
・上記実施形態において、エッジガイド６０は、エッジガイド５０の移動に関わらず左右方向へ移動しない構成としてもよい。例えば、図２において、用紙Ｐ（Ｐ２）の右側端が、給紙カセット２１において常に右の側壁部２１ｃ側に寄せられて位置決めされる場合、載置された用紙Ｐ２は、エッジガイド５０によって左側端のみを位置決めすればよい。
【００６２】
・上記実施形態において、当接面２２には必ずしも溝部２２ｈを設けなくてもよい。例えば、第１粉体捕捉材８５ないし第２粉体捕捉材８６が粉体を当接面２２上に残すことなく部材に保持できる場合は、溝部２２ｈは不要である。
【００６３】
・上記実施形態において、記録装置１１は、増設ユニット３０（給紙カセット３１）を備えない構成であってもよい。また、記録部２０とともに画像読取装置やＦＡＸ装置、あるいはコピー装置などの機能を備えた複合機であってもよい。
【００６４】
・上記実施形態において、媒体は用紙Ｐに限るものでなく、金属板、樹脂板、布などを材料とする板状部材であってもよい。すなわち、搬送可能であって、媒体粉や埃などを載置面上に発生させる部材であれば、被記録媒体として採用できる。
【００６５】
・上記実施形態において、記録部２０は、インクカートリッジ２７がキャリッジ２４上に搭載されるオンキャリッジタイプであってもよい。あるいは、キャリッジ２４が主走査方向に移動するシリアル式のプリンターに限らず、液体噴射ヘッド２５を固定したままでも用紙最大幅範囲の印字が可能なラインヘッド式やラテラル式のプリンターであってもよい。
【００６６】
・上記実施形態では、記録装置１１において記録部２０を、液体としてのインクを噴射する液体噴射装置として具体化したが、記録部２０をインク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置として具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置を流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１１…記録装置、１６ａ…載置面、２０…記録部、２１…載置部としての給紙カセット、２１ｓ…載置面としての内底面、２２…当接面、２２ｈ，２２ｓ…粉体収納部としての溝部、５０…エッジガイド、６０…エッジガイド、８０…摩擦部としての摩擦パッド、８０ｓ…摩擦面、８１，８２，８３，８４…粉体収納部としての溝部、８５…粉体捕捉部としての第１粉体捕捉材、８６…粉体捕捉部としての第２粉体捕捉材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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