(57)【要約】【課題】嫌気性処理システム全体の接地面積の増大を抑えながらも、グラニュール汚泥の流出を抑制することができる嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法を提供する。【解決手段】嫌気性処理システム１は、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納し、導入された有機性廃水Ｗを上向きに流動させグラニュール汚泥と接触させることによって有機性廃水Ｗを嫌気性処理する嫌気性処理空間３３と、三相分離部１８の側壁１８ｂから溢れた有機性廃水Ｗを処理水として外部に排出する処理水排出部２３と、嫌気性処理空間３３の上方に位置し嫌気性処理空間３３で発生し浮上したバイオガスが一時的に貯留されるガス貯留空間３１と、を有する嫌気性処理槽１２と、ガス貯留空間３１を減圧するポンプＰ６と、を備える。【選択図】図１
2013220390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納し、導入された有機性廃水を上向きに流動させ前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理空間と、
前記嫌気性処理空間の上端から溢れた前記有機性廃水を処理水として外部に排出する処理水排出部と、
前記嫌気性処理空間の上方に位置し前記嫌気性処理空間で発生し浮上したバイオガスが一時的に貯留されるガス貯留空間と、を有する嫌気性処理槽と、
前記ガス貯留空間を減圧するガス貯留空間減圧手段と、
を備えたことを特徴とする嫌気性処理システム。
【請求項２】
前記ガス貯留空間減圧手段は、
前記ガス貯留空間に貯留されたバイオガスを強制的に前記嫌気性処理槽外に排出させて前記ガス貯留空間を減圧する排気手段を有することを特徴とする請求項１に記載の嫌気性処理システム。
【請求項３】
前記ガス貯留空間減圧手段は、
前記嫌気性処理空間に貯留された前記有機性廃水を強制的に前記嫌気性処理槽外に排出させて前記ガス貯留空間を減圧する排水手段を有することを特徴とする請求項１に記載の嫌気性処理システム。
【請求項４】
前記排水手段は、
前記嫌気性処理槽の胴部に設けられ前記嫌気性処理空間内の前記有機性廃水の液面より下方に位置する排水口を通じて、前記有機性廃水を前記嫌気性処理槽外に排出させることを特徴とする請求項３に記載の嫌気性処理システム。
【請求項５】
前記排水口は、
前記嫌気性処理空間の下部に溜まったグラニュール汚泥で形成されるグラニュール汚泥層の上端の界面よりも上方に位置することを特徴とする請求項４に記載の嫌気性処理システム。
【請求項６】
前記有機性廃水を前記嫌気性処理槽の前段で処理する前段処理槽を更に備え、
前記ガス貯留空間減圧手段は、
前記排水手段で排出された排出水を前記前段処理槽に送ることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の嫌気性処理システム。
【請求項７】
前記排水手段は、
前記有機性廃水を強制的に排出するポンプを備えることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の嫌気性処理システム。
【請求項８】
嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納した嫌気性処理槽内の嫌気性処理空間で、導入された有機性廃水を上向きに流動させ前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、
前記嫌気性処理空間の上端から溢れた前記有機性廃水を処理水として外部に排出する処理水排出工程と、
前記嫌気性処理槽内で前記嫌気性処理空間の上方に位置するガス貯留空間に、前記嫌気性処理空間で発生し浮上したバイオガスを一時的に貯留するガス貯留工程と、
前記ガス貯留空間を減圧するガス貯留空間減圧工程と、
を備えたことを特徴とする嫌気性処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機物を含む有機性廃水の処理方法として、グラニュール状の嫌気性汚泥を用いたUASB（Upflow  Anaerobic  Sludge  Blanket）法やEGSB（Expanded  Granular  Sludge  Bed）法が知られている。これらの方法では、嫌気性処理装置に含まれる上向流式嫌気性処理槽において、高密度で沈降性のよいグラニュール状の嫌気性汚泥(以下、単に「グラニュール汚泥」とも称す)からなる層に、嫌気性処理槽の下部から上部に向かうように有機性廃水を通して有機性廃水を嫌気性処理する。
【０００３】
しかしながら、グラニュール汚泥による嫌気性処理にあっては、長期の連続運転やＢＯＤ負荷が十数ｋｇ／ｍ３／日以上といった高負荷処理を行うと、グラニュール汚泥が過度に大きくなり、その沈降性が低下する場合がある。沈降性が低下する主因は、グラニュール汚泥の内部にガスが溜まってグラニュール汚泥の比重が小さくなるためと考えられる。沈降性の低下したグラニュール汚泥は嫌気性処理槽内の水面に浮上し、処理水とともに嫌気性処理槽から流出する。これにより、嫌気性処理槽内のグラニュール汚泥の量が次第に減少して処理能力が低下する。嫌気性処理槽内のグラニュール汚泥の減少量が大きい場合には、新たにグラニュール汚泥を嫌気性処理槽内に追加しなければならない場合もある。
【０００４】
グラニュール汚泥の減少を抑制しようとする嫌気性処理システムとしては、例えば、特許文献１に記載のものがある。この嫌気性処理システムでは、嫌気性処理槽内を浮上し嫌気性処理槽外に流出した浮上グラニュール汚泥を脱気処理装置に導入する。そして、脱気処理装置内で、上記浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥が内包するガスを排出させ、グラニュール汚泥の沈降性を回復させて再び嫌気性処理槽に返送している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のシステムでは、流出したグラニュール汚泥を一旦収集する脱気処理装置を、嫌気性処理槽とは別に設けることが必要であるので、嫌気性処理システム全体の接地面積が大きくなる等の問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、嫌気性処理システム全体の接地面積の増大を抑えながらも、グラニュール汚泥の流出を抑制することができる嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の嫌気性処理システムは、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納し、導入された有機性廃水を上向きに流動させグラニュール汚泥と接触させることによって有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理空間と、嫌気性処理空間の上端から溢れた有機性廃水を処理水として外部に排出する処理水排出部と、嫌気性処理空間の上方に位置し嫌気性処理空間で発生し浮上したバイオガスが一時的に貯留されるガス貯留空間と、を有する嫌気性処理槽と、ガス貯留空間を減圧するガス貯留空間減圧手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この嫌気性処理システムによれば、嫌気性処理空間での嫌気性処理で発生するバイオガスの気泡が、グラニュール汚泥に付着したり、グラニュール汚泥に内包されたりすることで、グラニュール汚泥を浮上させようとする。従って、嫌気性処理空間の上端から溢れる処理水と一緒にグラニュール汚泥が嫌気性処理槽外に流出しやすくなる傾向がある。これに対して、貯留空間減圧手段が、嫌気性処理槽のガス貯留空間を減圧すると、嫌気性処理槽内の圧力が低下し、槽内の圧力低下によって、グラニュール汚泥は、表面に付着した気泡や内包した気泡を放出しやすくなる。よって、グラニュール汚泥の沈降性が高くなり、嫌気性処理空間の上端に到達するグラニュール汚泥が減少し、槽外へのグラニュール汚泥の流出が抑制される。
【００１０】
また、このシステムによれば、嫌気性処理空間内でグラニュール汚泥の沈降性が向上し、嫌気性処理空間からのグラニュール汚泥の流出自体が抑制される。よって、嫌気性処理槽外に流出したグラニュール汚泥を一旦収集し、所定の処理を施して嫌気性処理槽内に返送するような装置等が不要であり、その結果、嫌気性処理システム全体の接地面積の増大も抑えられる。
【００１１】
具体的な構成として、ガス貯留空間減圧手段は、ガス貯留空間に貯留されたバイオガスを強制的に嫌気性処理槽外に排出させてガス貯留空間を減圧する排気手段を有することとしてもよい。
【００１２】
また、他の具体的な構成として、ガス貯留空間減圧手段は、嫌気性処理空間に貯留された有機性廃水を強制的に嫌気性処理槽外に排出させてガス貯留空間を減圧する排水手段を有することとしてもよい。
【００１３】
この場合、排水手段は、嫌気性処理槽の胴部に設けられ嫌気性処理空間内の有機性廃水の液面より下方に位置する排水口を通じて、有機性廃水を嫌気性処理槽外に排出させることとしてもよい。
【００１４】
また、排水口は、嫌気性処理空間の下部に溜まったグラニュール汚泥で形成されるグラニュール汚泥層の上端の界面よりも上方に位置することとしてもよい。
【００１５】
この場合、有機性廃水と一緒に嫌気性処理槽外に排出されるグラニュール汚泥が少なく抑えられるので、嫌気性処理空間における処理能力の低下を抑えることができる。
【００１６】
有機性廃水を嫌気性処理槽の前段で処理する前段処理槽を更に備え、ガス貯留空間減圧手段は、排水手段で排出された排出水を前段処理槽に送ることとしてもよい。
【００１７】
また、具体的な構成として、排水手段は、有機性廃水を強制的に排出するポンプを備えることとしてもよい。
【００１８】
本発明の嫌気性処理方法は、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納した嫌気性処理槽内の嫌気性処理空間で、導入された有機性廃水を上向きに流動させグラニュール汚泥と接触させることによって有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、嫌気性処理空間の上端から溢れた有機性廃水を処理水として外部に排出する処理水排出工程と、嫌気性処理槽内で嫌気性処理空間の上方に位置するガス貯留空間に、嫌気性処理空間で発生し浮上したバイオガスを一時的に貯留するガス貯留工程と、ガス貯留空間を減圧するガス貯留空間減圧工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この嫌気性処理方法によれば、嫌気性処理空間での嫌気性処理で発生するバイオガスの気泡が、グラニュール汚泥に付着したり、グラニュール汚泥に内包されたりすることで、グラニュール汚泥を浮上させようとする。従って、嫌気性処理空間の上端から溢れる処理水と一緒にグラニュール汚泥が嫌気性処理槽外に流出しやすくなる傾向がある。これに対して、貯留空間減圧工程で、嫌気性処理槽のガス貯留空間を減圧すると、嫌気性処理槽内の圧力が低下し、槽内の圧力低下によって、グラニュール汚泥は、表面に付着した気泡や内包した気泡を放出しやすくなる。よって、グラニュール汚泥の沈降性が高くなり、嫌気性処理空間の上端に到達するグラニュール汚泥が減少し、槽外へのグラニュール汚泥の流出が抑制される。
【００２０】
また、このシステムによれば、嫌気性処理空間内でグラニュール汚泥の沈降性が向上し、嫌気性処理空間からのグラニュール汚泥の流出自体が抑制される。よって、嫌気性処理槽外に流出したグラニュール汚泥を一旦収集し、所定の処理を施して嫌気性処理槽内に返送するような装置等が不要であり、その結果、嫌気性処理システム全体の接地面積の増大も抑えられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法によれば、嫌気性処理システム全体の接地面積の増大を抑えながらも、グラニュール汚泥の流出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る嫌気性処理システムを示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る嫌気性処理システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る嫌気性処理システムの構成を示す概略図である。嫌気性処理システム１は、原水流入管Ｌ１を通ってきた有機性廃水を受け入れる調整槽９と、その後段の酸生成槽１１と、更にその後段の嫌気性処理槽１２と、を備えている。
【００２５】
調整槽（前段処理槽）９は、後段に送出する有機性廃水の流量調整処理を行う槽である。調整槽９からは、送水管Ｌ２を通じて酸生成槽１１に所定の流量で有機性廃水が送られる。酸生成槽（前段処理槽）１１は、酸生成菌により有機性廃水に含まれる有機物を酢酸等に分解する。また、酸生成槽１１において、中和剤としてアルカリ剤（例えば、水酸化ナトリウム）を添加することも好ましい。酸生成槽１１には、送水管Ｌ３が接続されており、当該送水管Ｌ３に設けられたポンプＰ３によって、酸生成槽１１内の有機性廃水が上向流式嫌気性処理槽１２に流入するようになっている。
【００２６】
嫌気性処理槽１２は、直方体状の容器からなり、ＥＧＳＢ（Expanded  Granular  Sludge  Bed）反応槽などと呼ばれるタイプの水処理槽である。嫌気性処理槽１２の下部には、流入部１３が設けられている。流入部１３は、送水管Ｌ３に連絡しており有機性廃水Ｗを嫌気性処理槽１２内に流入させる。流入部１３は、例えば、長手方向に均一に穴部が設けられた送水管である。嫌気性処理槽１２内には、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥が収納されている。有機性廃水Ｗは、グラニュール汚泥に接触することにより、グラニュール汚泥中の嫌気性菌によって嫌気性処理される。このようなグラニュール汚泥が、有機性廃水中で下部に沈降して溜まることにより、嫌気性処理槽１２の下部にはグラニュール汚泥層１４が形成されている。
【００２７】
嫌気性処理槽１２では、その下部に設けられた流入部１３から有機性廃水Ｗを内部に導入することによって上向きの流動を生じさせ、グラニュール汚泥層１４に有機性廃水Ｗを通して、有機性廃水Ｗを嫌気性処理する。グラニュール汚泥層１４の上部には、当該グラニュール汚泥層１４を通過し嫌気性処理を経た有機性廃水Ｗの液層が形成されている。この液層の有機性廃水Ｗには、グラニュール汚泥層１４から浮上した浮上グラニュール汚泥や、嫌気性処理によって発生したバイオガス（例えば、メタンガス）が含まれている。なお、浮上グラニュール汚泥は、グラニュール汚泥が浮いたものであり、例えば、グラニュール汚泥にガスが付着したり、ガスが内包されたりなどしたものである。
【００２８】
また、嫌気性処理槽１２の上部には、有機性廃水Ｗと浮上グラニュール汚泥とバイオガスとを分離するための三相分離部１８が、配置されている。
【００２９】
三相分離部１８の下端部には、有機性廃水Ｗを三相分離部１８の内部に導入する導入口１８ａが形成されている。この導入口１８ａに有機性廃水Ｗを導くために、三相分離部１８の下方であって導入口１８ａの周囲には、三相分離部１８の底部に沿って設置された導入板１９が設けられている。また、導入板１９には、導入口１８ａに導入されなかった有機性廃水Ｗを下側に返送するための返送口１９ａが形成されている。また、導入板１９の更に下方には、導入板１９の返送口１９ａを通って返送される有機性廃水Ｗの流れを整えるための整流板２０が設けられている。
【００３０】
有機性廃水Ｗは、上記グラニュール汚泥層１４を通過し上向きに流動し、導入板１９によって導入板１９と三相分離部１８との間に形成された導入路に外側から流入する。上記導入路を通った有機性廃水Ｗの一部は、導入口１８ａから三相分離部１８内に流入し、他の部分は、導入板１９の返送口１９ａから下側に流れるようになっている。
【００３１】
三相分離部１８内に流入した有機性廃水Ｗは、三相分離部１８の側壁１８ｂから外側に溢れ、処理水として処理水排出部２３に集められる。側壁１８ｂの上端の高さに、有機性廃水Ｗの液面Ｈが形成される。処理水排出部２３の処理水の一部は、処理水返送路Ｌ４を通じて酸生成槽１１に返送され、処理水排出部２３の処理水の残部は、排水管Ｌ５を通じて系外に排出される。三相分離部１８において、三相分離部１８の側壁１８ｂの内側には、導入口１８ａから流入した有機性廃水Ｗが直接処理水排出部２３に流入しないようにするための隔壁２４が設けられている。
【００３２】
また、嫌気性処理槽１２内で、液面Ｈよりも上方の閉鎖空間には、前述のバイオガスが一時的に貯留される。この液面Ｈよりも上方の閉鎖空間を、以下、ガス貯留空間３１と呼ぶ。これに対し、液面Ｈ下の有機性廃水Ｗが貯留された空間を、以下、嫌気性処理空間３３と呼ぶ。
【００３３】
嫌気性処理槽１２では、嫌気性処理空間３３で有機性廃水Ｗの嫌気性処理が行われ、バイオガスが発生する。当該バイオガスが浮上し液面Ｈまで到達することで、ガス貯留空間３１にバイオガスが一時的に貯留される。ガス貯留空間３１のバイオガスは、ガス回収ラインＬ６を通じて外部に排出され有用なエネルギー源として回収される。ここで、ガス回収ラインＬ６上には、ポンプ（排気手段）Ｐ６が設けられている。ポンプＰ６の駆動により、ガス貯留空間３１を吸引排気して強制的にバイオガスを嫌気性処理槽１２外に排出させることもできる。
【００３４】
また、送水管Ｌ３、処理水返送路Ｌ４、排水管Ｌ５、ガス回収ラインＬ６には、それぞれ、ラインを開閉可能とするバルブＶ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６が設けられている。
【００３５】
続いて、上記嫌気性処理システム１による嫌気性処理方法について説明する。
【００３６】
（酸生成槽処理工程）
調整槽９で調整された流量で、酸生成槽１１に対し有機性廃水が導入されると、酸生成槽１１では、酸生成菌により有機性廃水に含まれる有機物が酢酸等に分解される。これにより酢酸等の有機酸を多く含む有機性廃水が、酸生成槽１１から嫌気性処理槽１２に送られる。
【００３７】
（嫌気性処理工程）
嫌気性処理槽１２の流入部１３から導入された有機性廃水Ｗは、嫌気性処理空間３３内を上向きに流動する。このとき、有機性廃水Ｗは、グラニュール汚泥層１４を通過しながらグラニュール汚泥に接触し、嫌気性処理される。
【００３８】
（処理水排出工程）
その後、液面Ｈまで到達した有機性廃水Ｗは、側壁１８ｂの上端を越えて処理水排出部２３に溢れ、処理水として排水管Ｌ５を通じて系外に排出される。なお、排出された処理水には、後段で更なる所定の水処理が施される。
【００３９】
（ガス貯留工程）
上記嫌気性処理工程では、嫌気性反応によるバイオガス（メタンガス、二酸化炭素等）が発生し、液面Ｈまで浮上することでガス貯留空間３１に一時的に貯留される。通常時は、ポンプＰ６が駆動されずに、ガス貯留空間３１のバイオガスが、ガス貯留空間３１の圧力によってガス回収ラインＬ６を流動し排出される。
【００４０】
（ガス貯留空間減圧工程）
この工程では、バルブＶ４及びバルブＶ５が閉じられる。また、ポンプＰ３が停止されバルブＶ３が閉じられる。次に、バルブＶ６が開いた状態でポンプＰ６が駆動され、ガス貯留空間３１が吸引排気されて強制的にバイオガスが嫌気性処理槽１２外に排出される。これにより、ガス貯留空間３１は大気圧以下まで減圧される。このとき、ポンプＰ６及びバルブＶ３〜Ｖ６は、ガス貯留空間３１を減圧するガス貯留空間減圧手段として機能する。このガス貯留空間減圧工程は、例えば、定期的にバッチ処理にて実行される。
【００４１】
続いて、以上説明した嫌気性処理システム１及び嫌気性処理方法による作用効果について説明する。
【００４２】
嫌気性処理槽１２においては、嫌気性処理空間３３での嫌気性処理で発生するバイオガスの気泡が、グラニュール汚泥に付着したり、グラニュール汚泥に内包されたりすることで、グラニュール汚泥を浮上させようとする。そして、浮上グラニュール汚泥が液面Ｈまで到達し、側壁１８ｂを越えて処理水排出部２３に溢れる処理水と一緒にグラニュール汚泥が嫌気性処理槽１２外に流出しやすい傾向にある。
【００４３】
この問題に対し、ガス貯留空間減圧工程において、ポンプＰ６及びバルブＶ３〜Ｖ６の駆動によってガス貯留空間３１が減圧されると、嫌気性処理槽１２内全体の圧力が低下し、槽内の圧力低下によって、グラニュール汚泥は、表面に付着した気泡や内包した気泡を放出しやすくなる。よって、グラニュール汚泥の沈降性が高くなり、液面Ｈまで到達するグラニュール汚泥が減少し、嫌気性処理槽１２外へのグラニュール汚泥の流出が抑制される。そして、グラニュール汚泥の流出が抑えられることにより、嫌気性処理能力の低下が抑えられ、その結果、高い効率で廃水処理を行うことができる。なお、グラニュール汚泥の気泡を放出させる作用効果を十分に奏するためには、減圧時におけるガス貯留空間３１の圧力がゲージ圧で−１０ｋＰａ以下になるように減圧することが好ましい。
【００４４】
また、この嫌気性処理システム１によれば、嫌気性処理空間３３内でグラニュール汚泥の沈降性が向上し、嫌気性処理空間３３からのグラニュール汚泥の流出自体が抑制される。よって、例えば、嫌気性処理槽１２外に流出したグラニュール汚泥を一旦収集し、所定の処理を施して槽内に返送するような装置が不要であり、その結果、嫌気性処理システム１全体の接地面積の増大も抑えられる。
【００４５】
以上のように、嫌気性処理システム１及びその嫌気性処理方法によれば、嫌気性処理システム１全体の接地面積の増大を抑えながらも、グラニュール汚泥の流出を抑制し、高効率で廃水処理を行うことができる。
【００４６】
（第２実施形態）
続いて、図２を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る嫌気性処理システム２０１及び嫌気性処理方法について説明する。
【００４７】
図２に示すように、嫌気性処理システム２０１は、嫌気性処理槽１２の胴部１２ａにおいて、液面Ｈの位置（側壁１８ｂの上端の位置）よりも低い位置に設けられた排水口３５を備えている。排水口３５には、排水ラインＬ１１の一端が接続されており、排水ラインＬ１１の他端は、分岐して調整槽９及び酸生成槽１１に接続されている。また、排水ラインＬ１１上には、嫌気性処理空間３３内の有機性廃水Ｗを吸引排水するポンプ（排水手段）Ｐ１１と、排水ラインＬ１１を開閉可能とするバルブＶ１１が設けられている。ポンプＰ１１は、嫌気性処理空間３３内の有機性廃水Ｗを強制的に嫌気性処理槽１２外に排出させることができる。排水口３５の位置は、グラニュール汚泥層１４の上端の界面１４ａよりも高い位置とする。
【００４８】
次に、このような嫌気性処理システム２０１による嫌気性処理方法について説明する。本実施形態の嫌気性処理方法は、酸生成槽処理工程、嫌気性処理工程、処理水排出工程、ガス貯留工程、及びガス貯留空間減圧工程を備えている。このうちガス貯留空間減圧工程のみが第１実施形態とは異なるので、以下、ガス貯留空間減圧工程のみを説明し、他の工程の説明を省略する。
【００４９】
（ガス貯留空間減圧工程）
この工程では、バルブＶ４，Ｖ５及びＶ６が閉じられる。また、ポンプＰ３が停止されバルブＶ３が閉じられる。次に、バルブＶ１１が開いた状態でポンプＰ１１が駆動されて嫌気性処理空間３３が吸引排水され、排水口３５を通じて強制的に有機性廃水Ｗが嫌気性処理槽１２外に排出される。これにより、有機性廃水Ｗの液面Ｈが低下し、ガス貯留空間３１は大気圧以下まで減圧される。排出された有機性廃水Ｗ（排出水）は、調整槽９及び酸生成槽１１に導入され、調整槽９及び酸生成槽１１の液面は一時的に上昇することになる。なお、排出された有機性廃水Ｗは、調整槽９のみに導入されるようにしてもよく、酸生成槽１１のみに導入されるようにしてもよい。
【００５０】
このとき、ポンプＰ１１及びバルブＶ３〜Ｖ６，Ｖ１１は、ガス貯留空間３１を減圧するガス貯留空間減圧手段として機能する。このガス貯留空間減圧工程は、例えば、定期的にバッチ処理にて実行される。ここでは、第１実施形態と同じ理由で、減圧時におけるガス貯留空間３１の圧力がゲージ圧で−１０ｋＰａ以下になるように減圧することが好ましい。
【００５１】
以上のように、嫌気性処理システム２０１及びその嫌気性処理方法によっても、ガス貯留空間３１を減圧することができるので、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、排水口３５をグラニュール汚泥層１４の界面１４ａよりも高い位置に設けることにより、ガス貯留空間減圧工程において有機性廃水Ｗと一緒に調整槽９及び酸生成槽１１に移動するグラニュール汚泥が少なく抑えられるので、嫌気性処理空間３３における処理能力の低下を抑えることができる。
【００５２】
なお、ポンプＰ１１を省略してもよい。この場合、ガス貯留空間減圧工程においては、排水口３５と、嫌気性処理槽１２の有機性廃水Ｗの液面Ｈと、の高さの差による水頭圧によって、有機性廃水Ｗが強制的に排出される。この場合、排水口３５が、側壁１８ｂの上端（液面Ｈの高さ）よりも１ｍ以上低い位置にあることが好ましい。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、図２に示す嫌気性処理システム２０１に対して、図１に示すようなガス回収ラインＬ６上のポンプＰ６（図１参照）を加えて設けてもよい。この場合、ガス貯留空間減圧工程においては、ポンプＰ６によるバイオガスの吸引排気と、ポンプＰ１１による有機性廃水Ｗの吸引排水と、を両方とも行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…嫌気性処理システム、９…調整槽（前段処理槽）、１１…酸生成槽（前段処理槽）、１２…嫌気性処理槽、１２ａ…胴部、１４…グラニュール汚泥層、１４ａ…界面、１８ｂ…側壁（嫌気性処理空間の上端）、２３…処理水排出部、３１…ガス貯留空間、３３…嫌気性処理空間、３５…排水口、Ｈ…液面、Ｐ６…ポンプ（ガス貯留空間減圧手段、排気手段）、Ｐ１１…ポンプ（ガス貯留空間減圧手段、排水手段）、Ｖ３〜Ｖ６，Ｖ１１…バルブ（ガス貯留空間減圧手段）、Ｗ…有機性廃水。
【図１】
2013220390.tif 000003
【図２】
2013220390.tif 000004