(57)【要約】【課題】接着剤や新たな設備を用いること無く、表皮の端末周縁部を芯材に簡単に固定できるようにした内装用表皮の端末処理構造を提供する。【解決手段】表皮１の端末周縁部１Ｅに、突設方向とは反対側が凹設される凹部４３を設けた突起部４を突設し、リッドアウタ２の端末周縁部に、凹部４３を引っ掛ける凸部５を設け、表皮１の取付時に、突起部４を引っ張りながら凹部４３を凸部５に引っ掛ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮の端末部を芯材に固定する内装用表皮の端末処理構造であって、
前記表皮の端末部に突設され、それの突設方向とは反対側が凹設される凹部を設けた突起部と、
前記芯材の端末部に設けられ、前記凹部を引っ掛ける凸部と、を備え、
前記表皮の取付時に、前記突起部を引っ張りながら前記凹部を前記凸部に引っ掛けることを特徴とする内装用表皮の端末処理構造。
【請求項２】
前記突起部は、それの先端部側が、作業者が前記凹部を前記凸部に引っ掛ける際のつまみ部となっていることを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【請求項３】
前記つまみ部は、他の部位に比べて肉厚に形成され、かつ、前記凹部は、前記つまみ部の基端に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【請求項４】
前記突起部は、前記つまみ部と前記表皮の本体部との間に前記凸部をくぐらせる開口部が設けられ、該開口部をくぐらせた前記凸部に前記凹部を引っ掛けることを特徴とする請求項２または３に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【請求項５】
前記芯材は、前記突起部の配置側を覆う副芯材を有し、前記凸部に前記凹部を引っ掛けた状態の前記つまみ部は、前記副芯材の内側面で移動規制され、この移動規制された前記つまみ部の移動許容量は、前記凹部と前記凸部との係合量よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【請求項６】
前記突起部は、前記凹部を前記凸部に引っ掛けた状態で、前記芯材と前記副芯材の内方に収納されることを特徴とする請求項５に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装用の表皮の端末部を芯材に固定する内装用表皮の端末処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表皮の端末部を芯材に固定するにあたって、端末処理装置を用いて表皮材の周縁部分の折返し端末を芯材裏面に折返し接着するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３１７６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来の表皮の端末処理は、表皮および芯材の成形を別々に行った後、更に、端末処理装置を用いて表皮の端末周縁部を接着固定することになる。このため、表皮および芯材を成形する工程とは別に端末処理装置が必要となり、そのための設備費用や設備スペースおよび作業時間が多く必要になってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、接着剤や新たな設備を用いること無く、表皮の端末周縁部を芯材に簡単に固定できるようにした内装用表皮の端末処理構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内装用表皮の端末処理構造にあっては、表皮の端末部に突設され、それの突設方向とは反対側が凹設される凹部を設けた突起部と、前記芯材の端末部に設けられ、前記凹部を引っ掛ける凸部と、を備え、前記表皮の取付時に、前記突起部を引っ張りながら前記凹部を前記凸部に引っ掛けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表皮の成形時に凹部を設けた突起部を設け、かつ、芯材の成形時に凸部を設けておくことができる。そして、前記表皮の取付時に、前記突起部を引っ張りながら前記凹部を前記凸部に引っ掛けることで、接着剤を用いること無く、凹部と凸部の係合にて表皮の端末部を芯材に取り付けることができる。
【０００８】
従って、前記凹部を設けた突起部および前記凸部を、表皮および芯材をそれぞれ成形する際に成形しておくができるので、接着剤や新たな設備を用いること無く、表皮の端末部を芯材に簡単に固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態を示し、表皮を芯材に覆って取付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す表皮の端末部を芯材に最終的に固定した状態の要部断面図である。
【図３】図３は、図１に示す表皮の端末部を芯材に仮保持させる状態の要部断面図である。
【図４】図４は、表皮の端末部と芯材の端末部との構造を芯材の内方から見た斜視図である。
【図５】図５は、表皮の端末部と芯材の端末部との構造を芯材の外方から見た斜視図である。
【図６】図６は、表皮の端末部を成形する型枠構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の端末処理構造を用いて、例えば、自動車のグローブボックスのリッドＧＲの表皮１を、芯材としてのリッドアウタ２に固定した状態を示す。
【００１２】
リッドアウタ２は、図２に示すように、これの内側を覆う副芯材としてのインナリッド３を備えて、二重の芯材構造となっている。これらリッドアウタ２およびリッドインナ３は、リッドアウタ２の端末周縁部に形成した折曲縁２ａの先端部が、リッドインナ３の端末周縁部に形成した折曲縁３ａの先端部の内方となるように組み付けられる。そして、リッドアウタ２の表面が表皮１で覆われる。
【００１３】
表皮１は、表面に装飾性を有し、可撓性および伸縮性を有する軟質樹脂等で形成される一方、リッドアウタ２およびリッドインナ３は、剛性の高い硬質樹脂、例えば、繊維強化樹脂等で形成される。
【００１４】
表皮１の端末周縁部１Ｅ（図１参照）には、図２、図３に示すように、裏面側（リッドインナ３側）に折曲する折曲縁１ａが形成される。このとき、表皮１の折曲縁１ａは略直角に折曲形成され、かつ、リッドアウタ２の折曲縁２ａは鈍角をもって折曲形成されている。そして、表皮１がリッドアウタ２を覆う際に、表皮１の折曲縁１ａがリッドアウタ２の折曲縁２ａの外側に被さるようなっている。このとき、略直角形成された折曲縁１ａの基部内側には、図２に示すように、鈍角形成された折曲縁２ａを受け止めるリブ１ｂが適宜間隔を設けて複数配置されている。
【００１５】
また、本実施形態では、表皮１の折曲縁１ａの先端部には、図４、図５に示すように、突起部４が一体に突設されている。突起部４は、先端部側がつまみ部４１となり、そのつまみ部４１と表皮本体部となる折曲縁1ａとの間に薄肉部４２が設けられて構成される。薄肉部４２は、折曲縁１ａの先端に、その折曲縁１ａに沿って壁状に突設され、その薄肉部４２の突出先端部は外方に向かって折曲する棚部４２ａが形成されている。
【００１６】
つまみ部４１は、棚部４２ａの上面に一体に突設されるとともに、所定間隔をもって複数設けられる。そして、つまみ部４１は、薄肉部４２により屈曲自在となり、かつ、つまみ部４１を所定の力で図３中矢印ａ方向に引張った際に薄肉部４２が伸張される。
【００１７】
それぞれのつまみ部４１は、作業者がつまむのに程良い肉厚をもって略直方体状に形成されている。また、つまみ部４１の基端（図中下端）には、突起部４の突設方向とは反対側が凹設される凹部４３が設けられている。凹部４３は、図２、図３に示すように、本実施形態では断面がＶ字状に凹設されている。
【００１８】
突起部４は、図６に示すように、分離可能な第１の型枠Ｍ１と第２の型枠Ｍ２を用い、これら第１の型枠Ｍ１と第２の型枠Ｍ２との間に形成されたキャビティＣ１、Ｃ２に、表皮１の合成樹脂材料を溶融して射出成形することにより成形される。また、第１の型枠Ｍ１と第２の型枠Ｍ２との間には、表皮１の折曲縁１ａを成形するキャビティＣ３も形成されている。
【００１９】
キャビティＣ１は、つまみ部４１を成形する部分で、第２の型枠Ｍ２に形成され、つまみ部４１の外側形状に沿った凹所Ｍ２ａを有している。この凹所Ｍ２ａの下端は、第１の型枠Ｍ１によって下方から閉止され、その閉止面には、凹部４３の内側形状に沿った断面三角状の突起Ｍ１ａが、凹所Ｍ２ａの内方に入り込むように突設されている。このとき、凹所Ｍ２ａの下端部に、薄肉部４２の棚部４２ａを形成するキャビティＣ４が形成されている。
【００２０】
キャビティＣ２は、薄肉部４２を成形する部分で、第１の型枠Ｍ１と第２の型枠Ｍ２との左右方向の突き合わせ部に、キャビティＣ１の右側下端とキャビティＣ３の右側上端とを所定幅をもって連通するように若干傾斜して形成される。このとき、薄肉部４２に形成される後述の開口部４４は、第１の型枠Ｍ１からキャビティＣ２内に突出する突出部Ｍ１ｂと、第２の型枠Ｍ２からキャビティＣ２内に突出する突出部Ｍ２ｂとをすり合わせて成形される。このときのすり合わせ面Ｆは、キャビティＣ２を左右に分割する面となっている。
【００２１】
そして、突起部４を第１の型枠Ｍ１および第２の型枠Ｍ２から脱型する際、第１の型枠Ｍ１に突起部４を残した状態で第２の型枠Ｍ２を分離し、その後、柔らかい突起部４を変形させながら第１の型枠Ｍ１から剥がすようにして脱型する。勿論、表皮１の本体部分は、キャビティＣ３に連続して図示省略した型枠に形成されるキャビティによって、突起部４の成形と同時に成形される。
【００２２】
一方、リッドアウタ２の折曲縁２ａの先端には、凹部４３を引っ掛けて挿入係止させる凸部５が各つまみ部４１に対応した位置に複数設けられている。凸部５の先端部５ａは凹部４３に係合する部分となり、その先端部５ａは凹部４３の断面形状に沿った楔形となっている。
【００２３】
また、突起部４の薄肉部４２には、つまみ部４１に対応した位置に、凸部５をくぐらせる開口部４４が複数形成されている。そして、図２に示すように、開口部４４に凸部５をくぐらせた後、図３中矢印ａに示すように、その凸部５を凹部４３に引っ掛けて挿入係止させるようになっている。このとき、凸部５を開口部４４にくぐらせて凹部４３に引っ掛ける動作は、作業者がつまみ部４１をつまんで薄肉部４２を引っ張りながら行われる。
【００２４】
このように、突起部４の凹部４３を凸部５に引っ掛けて係合させることにより、表皮１の端末周縁部１Ｅは、リッドアウタ２の端末周縁部となる折曲縁２ａに取付けられる。尚、本実施形態では、凹部４３を凸部５に引っ掛けた段階では、表皮１を仮保持した状態となっている。
【００２５】
そして、凸部５に凹部４３を引っ掛けた状態のつまみ部４１は、図２に示すように、リッドアウタ２に取付けられたリッドインナ３の内側面に当接して移動規制される。このリッドインナ３に移動規制されたつまみ部４１の移動許容量Ｔは、凹部４３と凸部５との係合量Ｄよりも小さく設定されている。
【００２６】
このとき、突起部４は、凹部４３を凸部５に引っ掛けた状態で、互いに取付けたリッドアウタ２とリッドインナ３の内方に収納されるようになっている。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態の表皮１の端末処理構造によれば、表皮１の成形時に、端末周縁部１Ｅの折曲縁１ａに凹部４３を設けた突起部４を設けておくことができる。また、リッドアウタ２の成形時に、端末周縁部の折曲縁２ａに凸部５に設けておくことができる。
【００２８】
そして、表皮１の取付時に、突起部４を引っ張りながら凹部４３を凸部５に引っ掛けて挿入係合させることで、接着剤を用いること無く、表皮１の端末周縁部１Ｅをリッドアウタ２に取り付けることができる。
【００２９】
従って、表皮１をリッドアウタ２に固定するための突起部４および凸部５を、表皮１およびリッドアウタ２の成形時に成形しておくができるので、接着剤や新たな設備を用いること無く、表皮１の端末周縁部１Ｅをリッドアウタ２に簡単に固定できる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、突起部４の先端部側を、作業者が凹部４３を凸部５に引っ掛ける際のつまみ部４１としたので、作業者はつまみ部４１をつまむことにより、凹部４３を凸部５に引っ掛ける作業性を向上できる。
【００３１】
更に、本実施形態によれば、つまみ部４１を、他の部位に比べて作業者がつまむのに程良い肉厚に形成したので、作業者はつまみ部４１を力を入れて引っ張ることができる。これにより、凹部４３を凸部５に引っ掛ける作業をより簡単に行うことができる。また、凹部４３をつまみ部４１の基端に設けたので、つまみ部４１と凹部４３とを一体化できる。これにより、凹部４３を凸部５に引っ掛ける作業を更に行い易くできる。
【００３２】
更にまた、本実施形態によれば、つまみ部４１と折曲縁１ａとの間に凸部５をくぐらせる開口部４４を設けたので、開口部４４に凸部５をくぐらせて凹部４３に引っ掛けた際に、薄肉部４２は引っ張られた状態となる。これにより、凹部４３には凸部５に係合する方向のテンションを付与することができ、凹部４３と凸部５とを離脱し難くできる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、凸部５に凹部４３を引っ掛けた後に、リッドインナー３を取り付けることにより、つまみ部４１をリッドインナ３の内側面で移動規制できるようになっている。そして、リッドインナ３で移動規制したつまみ部４１の移動許容量を、凹部４３と凸部５との係合量よりも小さく設定してあるので、凸部５が凹部４３から抜け出るのを阻止して、表皮１の固定状態をより確実に維持することができる。従って、凹部４３を凸部５に引っ掛けた仮保持状態の後に、リッドインナ３を取付けることにより、接着材や端末処理装置などの追加設備を必要とすることなく、部品組み立て工程のみで完全保持状態とすることができる。
【００３４】
更に、本実施形態によれば、凹部４３を凸部５に引っ掛けた状態で、表皮１の端末周縁部１Ｅに設けられる突起部４を、リッドアウタ２とリッドインナ３の内方に収納するようにしてある。これにより、表皮１をリッドアウタ２に固定した後に、表皮１の端末周縁部１Ｅのトリミング工程が不要となり、生産性を高めることができる。
【００３５】
ところで、本発明の内装用表皮の端末処理構造は、各実施形態に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。
【００３６】
例えば、本実施形態ではグローブボックスのリッドＧＲを例にとって説明したが、これに限ることなく表皮を取付ける芯材と、この芯材の内側に取付けられる副芯材とを備えた内装用表皮の端末処理構造であれば本発明を適用することができる。
【００３７】
また、凹部４３およびこれに係合する凸部５の先端部５ａの断面形状は、三角形に限ることなく、凹部４３と凸部５とが確実に係合できる断面形状、例えば、台形状や矩形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、自動車のグローブボックスのリッド等の二重構造となった芯材に表皮を取付ける構造に利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  表皮
１Ｅ  表皮の端末周縁部（端末部）
２  リッドアウタ（芯材）
３  リッドインナ（副芯材）
４  突起部
４１  つまみ部
４３  凹部
５  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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