(57)【要約】【課題】製造工程上、新たに設備を用いることなく、かつ、短時間で表皮の端末部を芯材に固定させることができる内装用表皮の端末処理構造を提供する。【解決手段】表皮１の端末部に、掛止穴１２を設けたタブ部１１を突設し、かつ、芯材２に、タブ部１１の掛止穴１２を挿入係合させる突起部２１を設け、かつ、掛止穴１２の穴周辺部に、突起部２１の側面２１ａに追従して接触する接触面１３ａを有する舌部１３を突設し、表皮１の取付時に、タブ部１１の掛止穴１２を突起部２１に挿入しつつ、舌部１３の接触面１３ａを突起部２１の側面２１ａに密接させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮の端末部を芯材に固定する内装用表皮の端末処理構造であって、
前記表皮の端末部に突設され、掛止穴が設けられたタブ部と、
前記芯材に設けられ、前記タブ部の掛止穴を挿入係合させる突起部と、
前記掛止穴の穴周辺部に突設され、前記突起部の側面に追従して接触する接触面を有する舌部と、を備え、
前記表皮の取付時に、前記タブ部の掛止穴を前記突起部に挿入しつつ、前記舌部の接触面を前記突起部の側面に密接させることを特徴とする内装用表皮の端末処理構造。
【請求項２】
前記突起部は、先端に向かって断面が小さくなるテーパ形状としたことを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【請求項３】
前記舌部は、前記タブ部の外側面方向に突設したことを特徴とする請求項１または２に記載の内装用表皮の端末処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装用の表皮の端末部を芯材に固定する内装用表皮の端末処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表皮の端末部を芯材に固定するにあたって、芯材の裏面側に設けた突起の位置で表皮を加熱溶融して孔を形成し、その孔を上記突起に貫通した後、この突起の先端部を加熱溶融して孔に係合する頭部を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９６２６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来の表皮の端末処理構造は、表皮に孔を形成するために加熱溶融し、また、突起の先端部に頭部を形成するために加熱溶融するようになっている。このため、表皮および芯材を成形する工程とは別に加熱溶融する工程が必要となり、そのための設備や費用および作業時間が多く必要になってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、製造工程上、新たに設備を用いることなく、かつ、短時間で表皮の端末部を芯材に固定させることができる内装用表皮の端末処理構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内装用表皮の端末処理構造にあっては、表皮の端末部に、掛止穴を設けたタブ部を突設する一方、芯材に、前記掛止穴を挿入係合させる突起部を設けておく。また、掛止穴の穴周辺部に、前記突起部の側面に追従して接触する接触面を有する舌部を突設しておく。そして、表皮の取付時に、前記タブ部の掛止穴を前記突起部に挿入しつつ、前記舌部の接触面を前記突起部の側面に密接させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表皮の端末部に突設したタブ部の掛止穴を、芯材に設けた突起部に挿入することで、表皮の端末部を芯材に取り付けることができる。このとき、掛止穴の穴周辺部に突設した舌部の接触面が突起部の側面に密接するため、舌部と突起部との摩擦抵抗力が増大して、タブ部を突起部から外れ難くでき、表皮の固定をより確実なものとすることができる。
【０００８】
従って、タブ部および突起部を、表皮および芯材の成形時に成形しておくができるので、製造工程上、新たに設備及び治具を用いることなく、かつ、短時間で表皮の端末部を芯材に固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態を示し、表皮を芯材に覆って取付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す表皮を芯材に被せて固定する前の端末部を裏面から見た斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す表皮のタブ部の掛止穴を、芯材の突起部に挿入した状態の斜視図である。
【図４】図４は、図２中I−I線に沿った拡大断面図である。
【図５】図５は、図３中II−II線に沿った拡大断面図である。
【図６】図６は、タブ部の掛止穴とこの掛止穴を挿入した芯材の突起部との関係を示し、（ａ）は掛止穴を突起部に挿入して初期取付けした状態の断面図、（ｂ）は突起部に挿入した掛止穴がずり上がろうとする状態の断面図である。
【図７】図７は、舌部を逆側に設けた本発明の他の実施形態を示し、（ａ）は掛止穴を突起部に挿入して初期取付けした状態の断面図、（ｂ）は突起部に挿入した掛止穴がずり上がろうとする状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の端末処理構造を、例えば、グローブボックスのリッドＧＲに適用した場合を示し、内装用の表皮１を芯材２に固定した状態を示す。芯材２は、表皮１と略同形状に形成されて、その表皮１の裏面に配置される。表皮１は、表面に装飾性を有し、可撓性を有する軟質樹脂等で形成されている。また、芯材２は、剛性の高い硬質樹脂、例えば、繊維強化樹脂等で形成される。
【００１２】
表皮１の端末周縁部１Ｅ（図１参照）には、図２に示すように、裏面側に折曲する表皮側折曲縁１ａが形成されている。また、同様に、芯材２の端末周縁部には、図２に示すように、裏面側に折曲する芯材側折曲縁２ａが形成されている。この場合、表皮側折曲縁１ａは、表皮１の一般面に対して略垂直に折曲されている。芯材側折曲縁２ａは、芯材２の一般面に対して鈍角に折曲されている。そして、表皮１で芯材２を覆った際に、表皮側折曲縁１ａが芯材側折曲縁２ａの外側に被されるようになっている。
【００１３】
表皮側折曲縁１ａの先端には、それの長さ方向に適宜間隔をもって複数のタブ部１１が突設されている。タブ部１１は、表皮１の成形と同時に型成形され、全体的に矩形状となって表皮折曲縁1ａの先端から突出されている。タブ部１１の基端部１１ａは所定区間に亘って薄肉形成され、その基端部１１ａからタブ部１１が全体的に屈曲自在となっている。
【００１４】
また、タブ部１１は、薄肉形成された基端部１１ａよりも先端側が厚肉形成された先端部１１ｂとなっており、この先端部１１ｂは、先端に向かって肉厚が僅かに薄くなるように傾斜されている。そして、タブ部１１の先端部１１ｂの中央部には、矩形状の掛止穴１２が形成されている。
【００１５】
一方、芯材２の裏面には、図４中矢印ａで示すように、タブ部１１を基端部１１ａから折曲したときに掛止穴１２に対応する位置に突起部２１が突設されている。突起部２１は、各タブ部１１に対応して複数設けられ、それぞれの突起部２１に掛止穴１２が挿入係合されるようになっている。この突起部２１は、先端に向かって断面が小さくなるテーパ形状の円筒状をなす突起部２１となっている。
【００１６】
また、タブ部１１の掛止穴１２の穴周辺部、つまり、本実施形態では矩形状となった掛止穴１２の先端側の辺１２ａに沿って舌部１３が一体に突設されている。この舌部１３は、掛止穴１２の内方に対向する面（内側面）が、突起部２１の側面２１ａに追従して接触する接触面１３ａとなっている。
【００１７】
つまり、本実施形態では、接触面１３ａがテーパ形状となった突起部２１の側面２１ａに接触するように、舌部１３を突起部２１の傾斜した側面２１ａに沿う方向に傾斜させてある。このとき、舌部１３は、突起部２１の側面２１ａよりも若干大きく傾斜させておき、舌部１３を側面２１ａに圧接させることが好ましい。尚、本実施形態では、舌部１３はタブ部１１の外側（図３中上方）に突出するように設けられている。
【００１８】
そして、表皮１を芯材２に取付けるには、図４に示すように、表皮側折曲縁１ａと芯材側折曲縁２ａとを合致させつつ表皮１によって芯材２を覆う。このとき、略直角に折曲形成された表皮側折曲縁１ａの内側には、鈍角形成された芯材側折曲縁２ａを受け止めるリブ１ｂが適宜間隔を設けて複数配置されている。
【００１９】
このように芯材２を表皮１で覆った状態では、図２、図４に示すように、タブ部１１は表皮側折曲縁１ａから略延長するように起立しており、この起立状態からタブ部１１を、矢印ａに示すように芯材２の内方に折曲する。すると、図３、図５に示すように、タブ部１１の掛止穴１２が、突起部２１の先端から付け根方向に向かって挿入され、この突起部２１の側面２１ａに密接状態で挿入係合される。
【００２０】
この挿入係合状態は、矩形状の掛止穴１２の四辺が、突起部２１の断面円形状となった側面２１ａの周りにそれぞれ接線方向に接触した状態となっている。これにより、タブ部１１の掛止穴１２を、芯材２の突起部２１に引っ掛けるようにして嵌合するのみで、表皮１の端末周縁部を芯材２の周縁部に固定することができる。
【００２１】
このとき、掛止穴１２の先端側の辺１２ａからタブ部１１の外側に突設した舌部１３は、図６（ａ）に示すように、それの接触面１３ａが突起部２１の側面２１ａに二点鎖線の初期状態から追従して接触した状態（図中実線で示す）となっている。これにより、舌部１３と突起部２１との摩擦力が大きくなって、タブ部１１が突起部２１から抜けるのを効率よく阻止でき、ひいては、表皮１の固定力をより高めることができる。
【００２２】
また、本実施形態では、舌部１３をタブ部１１の外側面１１ｃ方向に突設してある。これにより、図６（ｂ）に示すように、タブ部１１が何らかの原因で突起部２１をずり上がる場合には、実線状態にある舌部１３が二点鎖線で示すように突起部２１の側面２１ａに食い込む方向に作用する。尚、図６（ａ）、（ｂ）では、二点鎖線で示す舌部１３は、掛止穴１２が突起部２１に挿入される以前の自然状態を示し、実線で示す舌部１３は、掛止穴１２が突起部２１に挿入されて側面２１ａに追従した状態を示す。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の内装用表皮の端末処理構造によれば、表皮１の端末周縁部にタブ部１１を一体に突設してあり、かつ、芯材２に突起部２１を突設してある。そして、タブ部１１に設けた掛止穴１２を突起部２１に挿入することで、表皮１の端末周縁部を芯材２に簡単に取り付けることができる。
【００２４】
このとき、掛止穴１２の穴周辺部に突設した舌部１３の接触面１３ａが突起部２１の側面２１ａに追従して密接するため、舌部１３と突起部２１との摩擦抵抗力を増大させることができる。これにより、タブ部１１を突起部２１から抜け方向に外れ難くでき、表皮１の固定をより確実なものとすることができる。
【００２５】
従って、タブ部１１および突起部２１を、表皮１および芯材２の成形時に一体成形しておくができるので、製造工程上、新たに設備を用いることなく、かつ、短時間で表皮１の端末周縁部を芯材２に固定させることができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、突起部２１を、先端に向かって断面が小さくなるテーパ形状としてあるので、タブ部１１の掛止穴１２が突起部２１に挿入し易くなり、表皮１の固定作業をより簡単に行うことができる。
【００２７】
更に、本実施形態によれば、舌部１３をタブ部１１の外側面１１ｃ方向に突設したので、タブ部１１が何らかの原因で突起部２１をずり上がろうとした場合、舌部１３が突起部２１の側面２１ａに食い込む方向に作用するため、タブ部１１のずり上がりを効率よく阻止することができる。
【００２８】
ところで、舌部１３は、図７（ａ）に示すように、タブ部１１の内側面１１ｄ方向に突設することができる。しかし、この場合は、同図に示すように、掛止穴１２が突起部２１の正規位置に挿入されている状態では、舌部１３の接触面１３ａが突起部２１の側面２１ａに追従して密接するため、十分な摩擦抵抗力を得ることができる。尚、同図中、二点鎖線で示す舌部１３は、掛止穴１２が突起部２１に挿入される以前の自然状態を示し、実線で示す舌部１３は、掛止穴１２が突起部２１に挿入されて側面２１ａに追従した状態を示す。
【００２９】
この一方、図７（ｂ）に示すように、掛止穴１２がずり上がった場合は、舌部１３が突起部２１の側面２１ａから浮上がってしまうため、十分な摩擦抵抗力を得ることができなくなる虞がある。これにより、掛止穴１２のずり上がり現象に対しては、舌部１３は、前記実施形態に示したように外側面１１ｃ方向に突設させることが好ましい。
【００３０】
ところで、本発明の内装用表皮の端末処理構造は、前記各実施形態に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、自動車のグローブボックスのリッドやドアトリム等の車室内の内装部品に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  表皮
１ａ  表皮側折曲縁（表皮の端末周縁部）
１１  タブ部
１１ｃ  タブ部の外側面
１２  掛止穴
１３  舌部
１３ａ  接触面
２  芯材
２１  突起部
２１ａ  突起部の側面
【図１】
2013233869.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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