(57)【要約】【課題】インピーダンスを調整可能かつ、大型化に伴うコストの増大を抑える。【解決手段】加熱コイル５５と、交流電力を出力する電力出力手段と、交流電力を電力出力手段から加熱コイル５５に伝送する第１、第２のブスバー５１，５２と、該第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離、長さ、幅及び対向面積の少なくとも１つを可変する可変部５７とを具備する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱コイルと、
交流電力を出力する電力出力手段と、
前記交流電力を前記電力出力手段から前記加熱コイルに伝送する一対の電力伝送部材と、
前記一対の電力伝送部材の対向距離、長さ、幅及び対向面積の少なくとも１つを可変する可変部と
を具備することを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項２】
前記加熱コイルに流れる交流電流を検出する電流センサと、
前記交流電流が最大になるように前記一対の電力伝送部材の対向距離、長さ、幅及び対向面積の少なくとも１つを可変部に可変させる制御部と
をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱装置。
【請求項３】
前記一対の電力伝送部材は対向配置されると共に長さ方向に伸縮自在な一対のブスバーであり、
前記可変部は、前記一対のブスバーの長さを可変することを特徴とする請求項１または２に記載の誘導加熱装置。
【請求項４】
前記一対の電力伝送部材は対向配置されると共に幅方向に伸縮自在な一対のブスバーであり、
前記可変部は、前記一対のブスバーの幅を可変することを特徴とする請求項１または２に記載の誘導加熱装置。
【請求項５】
前記一対の電力伝送部材は対向配置された一対のブスバーであり、お互いに逆方向にスライド可能であり、
前記可変部は、前記一対のブスバーを逆方向にスライドすることにより前記対向面積を可変することを特徴とする請求項１または２に記載の誘導加熱装置。
【請求項６】
前記一対の電力伝送部材は、非接触給電を行う給電コイル及び受電コイルであり、前記給電コイルが電力発生手段に接続され、前記受電コイルが前記加熱コイルに接続されており、
前記可変部は、前記給電コイルと前記受電コイルとの対向距離を可変することを特徴とする請求項１または２に記載の誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、給電側のインピーダンスを調整可能な誘導加熱装置が開示されている。上記誘導加熱装置は、巻線が複数のブロックから構成され、ブロックの接合状態を変えてブロックにより囲まれた空隙の大きさを変えることでコイル内径を変えることと同じ効果を得てインダクタンスを可変する可変コイルを備え、可変コイルのインダクタンスを可変することによってインピーダンスを調整する。また、下記特許文献２には、アクチュエータによりコアを巻線の軸線方向にスライドさせることによって透磁率を変化させてインダクタンスを可変する可変コイルを備え、該可変コイルのインダクタンスを可変することによりインピーダンスを調整する誘導加熱装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８７８９０号公報
【特許文献２】特開２００４−０３０９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記各従来技術では、給電側に可変コイルのブロックに囲まれた空隙の大きさを可変することにより、または可変コイルのコアをスライドさせることによって給電側のインダクタンスを可変するが、電流容量が大きいことにより可変コイルが大型化する必要がある場合に、可変機構が大規模になり、コストが増大するという問題が発生する。また、可変コイルの代わりに可変コンデンサを用いてインピーダンスを調整するものであっても、同様の問題が発生する。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、給電側のインピーダンスを調整可能かつ、装置の大型化に伴うコストの増大を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、加熱コイルと、交流電力を出力する電力出力手段と、交流電力を電力出力手段から加熱コイルに伝送する一対の電力伝送部材と、一対の電力伝送部材の対向距離、長さ、幅及び対向面積の少なくとも１つを可変する可変部とを具備する、という手段を採用する。
【０００７】
本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、加熱コイルに流れる交流電流を検出する電流センサと、交流電流が最大になるように一対の電力伝送部材の対向距離、長さ、幅及び対向面積の少なくとも１つを可変部に可変させる制御部とをさらに具備する、という手段を採用する。
【０００８】
本発明では、第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、一対の電力伝送部材は対向配置されると共に長さ方向に伸縮自在な一対のブスバーであり、可変部は、前記一対のブスバーの長さを可変する、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、第４の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、一対の電力伝送部材は対向配置されると共に幅方向に伸縮自在な一対のブスバーであり、可変部は、前記一対のブスバーの幅を可変する、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、第５の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記一対の電力伝送部材は対向配置された一対のブスバーであり、お互いに逆方向にスライド可能であり、前記可変部は、前記一対のブスバーを逆方向にスライドすることにより前記対向面積を可変する、という手段を採用する。
【００１１】
本発明では、第６の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、一対の電力伝送部材は、非接触給電を行う給電コイル及び受電コイルであり、給電コイルが電力発生手段に接続され、受電コイルが加熱コイルに接続されており、可変部は、給電コイルと受電コイルとの対向距離を可変する、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一対の電力伝送部材の対向距離、長さ、幅及び対向面積の少なくとも１つを可変することにより、交流電力の受電側である加熱コイルに対する給電側のインピーダンスを調整することが可能である。また、本発明によれば、交流電力の伝送路を構成する一対の電力伝送部材によって給電側のインピーダンスを調整するので、可変コイルや可変コンデンサによって給電側のインピーダンスを調整する場合よりも装置の大型化に伴うコストの増大を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る誘導加熱装置の機能構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態における加熱部５の詳細を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態における第１、第２のブスバー５１，５２の状態を示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａの状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態における第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂの状態を示す上面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る誘導加熱装置の機能構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第1実施形態〕
初めに第１実施形態について説明する。本第１実施形態に係る誘導加熱装置は、図１に示すように、コンバータ１、インバータ２、トランス３、コンデンサ４及び加熱部５から構成されている。なお、これら構成要素のうち、コンバータ１、インバータ２、トランス３及びコンデンサ４は、本第１実施形態における電力出力手段を構成する。
【００１５】
また、上記加熱部５は、図２に示すように、第１のブスバー５１（電力伝送部材）、第２のブスバー５２（電力伝送部材）、第１の電力線５３、第２の電力線５４、加熱コイル５５、電流センサ５６、可変部５７及び制御部５８から構成されている。これら構成要素のうち、第１、第２のブスバー５１，５２は、本第１実施形態における電力伝送部材である。
【００１６】
このような誘導加熱装置は、三相２００Ｖまたは三相４００Ｖ等の系統電源から電力供給を受けて作動する装置である。すなわち、上記コンバータ１は、入力端が系統電源に接続され、出力端がインバータ２の入力端に接続されている。このようなコンバータ１は、系統電源から供給される系統電力を直流電力に変換する整流器であり、該直流電力をインバータ２に出力する。インバータ２は、コンバータ１から供給される直流電力を系統電力よりも周波数が高い交流電力（高周波電力）に変換するものであり、一対の出力端がトランス３の１次巻線３１に接続されている。
【００１７】
トランス３は、１次巻線３１及び２次巻線３２から構成され、１次巻線３１がインバータ２の出力端に接続されている。また、２次巻線３２は、図２に示すように、一端がコンデンサ４の一端に接続され、他端が第２のブスバー５２の一端に接続されている。このようなトランス３は、インバータ２から供給される交流電力を変圧してコンデンサ４及び加熱部５に供給する。コンデンサ４は、一端が２次巻線３２の一端に接続され、他端が上記加熱部５の第１のブスバー５１の一端に接続されている。このようなコンデンサ４は、トランス３、第１、第２のブスバー５１，５２及び加熱コイル５５とともに共振回路を構成する共振用コンデンサである。
【００１８】
上記加熱部５において、第１のブスバー５１は、銅等の導電体からなる長方形の板であり、長さ方向の一端がコンデンサ４の他端に接続され、他端が第１の電力線５３の一端に接続されている。第２のブスバー５２は、第１のブスバー５１と同じ素材、大きさ及び形状を有するものであり、長さ方向の一端が２次巻線３２の他端に接続され、他端が第２の電力線５４の一端に接続されている。このような第１、第２のブスバー５１，５２は、正対するように対向配置されている。
【００１９】
第１の電力線５３は、フレキシブルブスバー等の可撓性を有する導線であり、一端が第１のブスバー５１の他端に接続され、他端が加熱コイル５５の一端に接続されている。第２の電力線５４は、第１の電力線５３と同様に、可撓性を有する導線であり、一端が第２のブスバー５２の他端に接続され、他端が加熱コイル５５の他端に接続されている。
【００２０】
加熱コイル５５は、一端が第１の電力線５３の他端に接続され、他端が第２の電力線５４の他端に接続されている。このような加熱コイル５５は、上記高周波電力の通電によって周囲に磁界を発生させ、近傍に配置された鋼板（被加熱物）を誘導加熱する。電流センサ５６は、第２の電力線５４に取り付けられ、上記高周波電力によって第２の電力線５４を流れる高周波電流、つまり、第２のブスバー５２から加熱コイル５５に流れる交流電流を検出し、その検出結果を示す電流検出信号を制御部５８に出力する。
【００２１】
可変部５７は、第１のブスバー５１と第２のブスバー５２との対向距離を可変、つまり、第１、第２のブスバー５１，５２を近づけたりあるいは遠ざけたりさせるものであり、図２に示すように、可動部５７ａ、モータドライバ５７ｂ及びモータ５７ｃから構成されている。可動部５７ａは、絶縁材料からなると共にネジ穴に雌ねじ溝が形成された雌ねじ部ａ１，ｂ１と、当該雌ねじ部ａ１，ｂ１各々に螺合する雄ねじ溝が周面に形成された棒状の雄ねじ部ａ２，ｂ２とからなる一種のボールねじ機構である。
【００２２】
一方の雌ねじ部ａ１は第１のブスバー５１に固定され、他方の雌ねじ部ｂ１は第２のブスバー５２に固定されている。また、各雄ねじ部ａ２，ｂ２は、軸線が第１のブスバー５１及び第２のブスバー５２の対向方向と一致するように配置されている。このような可動部５７ａは、モータ５７ｃにより雄ねじ部ａ２，ｂ２が回転駆動されると、当該雄ねじ部ａ２，ｂ２の回転に伴って各雌ねじ部ａ１，ｂ１に各々固定された第１のブスバー５１及び第２のブスバー５２を対向方向に移動させる。
【００２３】
モータドライバ５７ｂは、制御部５８から入力される指令信号に基づいてモータ５７ｃを駆動するためのモータ駆動信号（駆動電流）を生成し、モータ５７ｃに供給する。モータ５７ｃは、モータドライバ５７ｂから供給されるモータ駆動信号に基づいて回転することにより各雄ねじ部ａ２，ｂ２を回転駆動する。
【００２４】
制御部５８は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)やメモリ、入出力インターフェイス等が一体的に組み込まれたマイクロコントローラであり、電流センサ５６から入力される電流検出信号に基づいて高周波電流が最大になるように可変部５７をフィードバック制御する。つまり、制御部５８は、高周波電流が最大になるように第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離を可変部５７に調節させる。
【００２５】
次に、このように構成された本誘導加熱装置の動作について説明する。
まず、作業者が、系統電源から電力供給される誘導加熱装置の加熱コイル５５を鋼板（被加熱物）に近づけて誘導加熱を開始する。この際、鋼板の材質、加熱コイル５５と鋼板との距離等に応じて加熱コイル５５のインダクタンス（インピーダンス）が変化する。このような加熱コイル５５に最も大きな高周波電力（高周波電流）を供給して鋼板を効率的に加熱するためには、加熱コイル５５（高周波電力の受電側）に対する給電側のインダクタンス（インピーダンス）を加熱コイル５５のインダクタンス（インピーダンス）にマッチングさせる必要がある。
【００２６】
電流センサ５６は、加熱コイル５５を流れる高周波電流つまり第２の電力線５４に流れる高周波電流の検出値を電流検出信号として制御部５８に出力する。制御部５８は、この電流検出信号に基づいて上記高周波電流が最大になるように可変部５７をフィードバック制御することにより、第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離を調節させる。この結果、加熱コイル５５（高周波電力の受電側）に対する給電側のインピーダンス（インダクタンス）が加熱コイル５５のインダクタンスにマッチングするように調整される。
【００２７】
例えば、加熱コイル５５のインダクタンスが大きくなった場合には、第１、第２のブスバー５１，５２のインダクタンスを小さくする必要があるので第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離は狭くなり（図３（ａ）参照）、加熱コイル５５のインダクタンスが小さくなった場合には、第１、第２のブスバー５１，５２のインダクタンスを大きくする必要があるので第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離は広くなる（図３（ｂ）参照）。
【００２８】
このような本第１実施形態によれば、第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離を可変することにより、加熱コイル５５（受電側）に対する給電側インピーダンス（インダクタンス）をマッチングさせることが可能である。また、本第１実施形態によれば、高周波電力の伝送路を構成する第１、第２のブスバー５１，５２によって給電側のインピーダンスを調整するので、可変コイルや可変コンデンサによって給電側のインピーダンスを調整する従来技術よりも、装置の大型化に伴うコストの増大を抑えることができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について図４を参照して説明する。
本第２実施形態に係る誘導加熱装置は、第１実施形態の可動部５７ａに代えて可動部５７ｄを備え、また第１実施形態の第１、第２のブスバー５１，５２に代えて第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａを備えるものである。これ以外の構成要素については第１実施形態と同様である。
【００３０】
本第２実施形態における第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａは、長さ方向にスライド自在な２枚の長方形の板部材５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂからそれぞれ構成されている。すなわち、第１のブスバー５１Ａは２枚の板部材５１ａ，５１ｂから構成され、第２のブスバー５２Ａは２枚の板部材５２ａ，５２ｂから構成されている。このような第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａは、２枚の板部材５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが長さ方向にスライドすることにより、全体的な長さが変化する。
【００３１】
また、本第２実施形態における可動部５７ｄは、雄ねじ部ａ２，ｂ２の軸線が第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａの対向方向ではなく、当該第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａの長さ方向に設定されている。また、この可動部５７ｄにおける雌ねじ部ａ１，ｂ１は、２枚の板部材５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち、一方の板部材５１ａ，５２ａにそれぞれ固定されている。このような可動部５７ｄは、一方の板部材５１ａ，５２ａを固定された他方の板部材５１ｂ，５２ｂに対して長さ方向にスライドさせる。
【００３２】
このような誘導加熱装置では、加熱コイル５５を流れる高周波電流が最大となるように一方の板部材５１ａ，５２ａのスライド量が可変されることにより第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａの全体的な長さ、つまり第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａのインダクタンスが調節される。そして、この結果として、加熱コイル５５（高周波電力の受電側）に対する給電側のインダクタンス（インピーダンス）が加熱コイル５５のインダクタンスにマッチングするように調整される。
【００３３】
例えば、加熱コイル５５のインダクタンスが大きくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａのインダクタンスを小さくする必要があるので第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａは短くなり（図４（ａ）参照）、加熱コイル５５のインダクタンスが小さくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａのインダクタンスを大きくする必要があるので第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａは長くなる（図４（ｂ）参照）。
【００３４】
このような本第２実施形態によれば、第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａの長さを可変することにより給電側のインダクタンス（インピーダンス）を調整することが可能である。また、本第２実施形態によれば、高周波電力の伝送路を構成する第１、第２のブスバー５１Ａ，５２Ａによって給電側のインピーダンスを調整するので、可変コイルや可変コンデンサによって給電側のインピーダンスを調整する従来技術よりも、装置の大型化に伴うコストの増大を抑えることができる。
【００３５】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態について図５を参照して説明する。
第３実施形態に係る誘導加熱装置は、第１実施形態の可動部５７ａに代えて可動部５７ｅを備え、第１実施形態の第１、第２のブスバー５１，５２に代えて第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂを備えるものである。これ以外の構成要素については第１実施形態と同様である。なお、図５は、第１のブスバー５１Ｂ、第１の電力線５３、雌ねじ部ａ１及び雄ねじ部ａ２の上面図であるが、その下には第２のブスバー５２Ｂ、第２の電力線５４、雌ねじ部ｂ１及び雄ねじ部ｂ２が同じように配置されている。
【００３６】
本第３実施形態における第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂは、幅方向にスライド自在な２枚の長方形の板部材５１ｃ，５１ｄ，５２ｃ，５２ｄからそれぞれ構成されている。すなわち、第１のブスバー５１Ｂは２枚の板部材５１ｃ，５１ｄから構成され、第２のブスバー５２Ｂは２枚の板部材５２ｃ，５２ｄから構成されている。このような第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂは、２枚の板部材５１ｃ，５１ｄ，５２ｃ，５２ｄが幅方向にスライドすることにより、全体的な幅が変化する。
【００３７】
また、本第３実施形態における可動部５７ｅは、雌ねじ部ａ１，ｂ１が２枚の板部材５１ｃ，５１ｄ，５２ｃ，５２ｄのうち、一方の板部材５１ｃ，５２ｃにそれぞれ固定されている。このような可動部５７ｅは、一方の板部材５１ｃ，５２ｃを固定された他方の板部材５１ｄ，５２ｄに対して幅方向にスライドさせる。
【００３８】
このような誘導加熱装置では、加熱コイル５５を流れる高周波電流が最大となるように一方の板部材５１ｃ，５２ｃのスライド量が可変されることにより第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂの全体的な幅、つまり第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂのインダクタンスが調節される。そして、この結果として、加熱コイル５５（高周波電力の受電側）に対する給電側のインダクタンス（インピーダンス）が加熱コイル５５のインダクタンスにマッチングするように調整される。
【００３９】
例えば、加熱コイル５５のインダクタンスが大きくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂのインダクタンスを小さくする必要があるので第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂの幅は広くなり（図５（ａ）参照）、加熱コイル５５のインダクタンスが小さくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂのインダクタンスを小さくする必要があるので第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂの幅は狭くなる（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
このような本第３実施形態によれば、第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂの幅を可変することにより給電側のインピーダンス（インダクタンス）を調整することが可能である。また、本第３実施形態によれば、高周波電力の伝送路を構成する第１、第２のブスバー５１Ｂ，５２Ｂによって給電側のインピーダンスを調整するので、可変コイルや可変コンデンサによって給電側のインピーダンスを調整する従来技術よりも、装置の大型化に伴うコストの増大を抑えることができる。
【００４１】
〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態について図６を参照して説明する。
第４実施形態に係る誘導加熱装置は、コンバータ１１、インバータ１２、第１のコンデンサ１３、給電コイル１４、受電コイル１５、第２のコンデンサ１６、加熱コイル１７、電流センサ１８、可変部１９及び制御部２０から構成されている。なお、コンバータ１１、インバータ１２及び加熱コイル１７については、第１〜第３実施形態のコンバータ１、インバータ２及び加熱コイル５５と同様の構成であるので説明を省略する。また、コンバータ１１及びインバータ１２は、本第４実施形態における電力出力手段を構成する。
【００４２】
第１のコンデンサ１３は、一端がインバータ１２の一方の出力端子に接続され、他端が給電コイル１４の一端に接続されている。このような第１のコンデンサ１３は、給電コイル１４と共振回路を構成する共振用コンデンサである。給電コイル１４は、一端が第１のコンデンサ１３の他端に接続され、他端がインバータ１２の他方の出力端に接続されている。このような給電コイル１４は、インバータ１２から高周波電力が供給されると高周波磁界を発生する。
【００４３】
受電コイル１５は、一端が第２のコンデンサ１６の一端に接続され、他端が加熱コイル１７の他端に接続されている。このような受電コイル１５は、給電コイル１４と電磁気的に結合しており、給電コイル１４に供給される高周波電力に対応した高周波電力を発生する。このような給電コイル１４と受電コイル１５とは、磁界共鳴方式の非接触給電を行うものであり、正対するように対向配置されている。第２のコンデンサ１６は、一端が受電コイル１５の一端に接続され、他端が加熱コイル１７の一端に接続されている。このような第２のコンデンサ１６は、受電コイル１５及び加熱コイル１７と共振回路を構成する共振用コンデンサである。
【００４４】
電流センサ１８は、受電コイル１５の他端と加熱コイル１７の他端との間に設けられ、受電コイル１５から加熱コイル１７に流れる高周波電流を検出し、その検出結果を示す電流検出信号を制御部２０に出力する。可変部１９は、制御部２０から入力される制御指令に基づいて給電コイル１４と受電コイル１５との対向距離を可変するものである。このような可変部１９は、例えば、第１〜第３実施形態の可動部と同様にボールねじ機構、モータドライバ及びモータ等から構成されている。
【００４５】
制御部２０は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)やメモリ、入出力インターフェイス等が一体的に組み込まれたマイクロコントローラであり、電流センサ１８から入力される電流検出信号に基づいて加熱コイル１７に流れる高周波電流が最大になるように可変部１９をフィードバック制御する。つまり、制御部２０は、上記高周波電流が最大になるように給電コイル１４と受電コイル１５との対向距離を可変部１９に調節させる。
【００４６】
このような本誘導加熱装置では、電流センサ１８の電流検出信号に基づいて加熱コイル１７に流れる高周波電流が最大になるように給電コイル１４と受電コイル１５との対向距離が調節される。そして、この結果として、加熱コイル１７（高周波電力の受電側）に対する給電側のインピーダンス（インダクタンス）が加熱コイル１７のインダクタンスにマッチングするように調整される。
【００４７】
このような本第４実施形態によれば、給電コイル１４と受電コイル１５との対向距離を可変することにより給電側のインピーダンス（インダクタンス）を調整することが可能である。また、本第４実施形態によれば、高周波電力の伝送路を構成する給電コイル１４及び受電コイル１５によって給電側のインピーダンスを調整するので、可変コイルや可変コンデンサによって給電側のインピーダンスを調整する従来技術よりも、装置の大型化に伴うコストの増大を抑えることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記第１実施形態では、第１、第２のブスバー５１，５２の対向距離を可変して給電側のインピーダンス（インダクタンス）を調整したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、長さ方向に連結した２枚の長方形の板部材５１ｅ，５１ｆ、５２ｅ，５２ｆから第１、第２のブスバー５１Ｃ，５２Ｃを構成し、２枚の板部材５１ｅ，５１ｆ、５２ｅ，５２ｆのうち、一方の板部材５１ｅ，５２ｅのみを対向方向に移動させるように構成してもよい。
【００４９】
例えば、加熱コイル５５のインダクタンスが大きくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ｃ，５２Ｃのインダクタンスを小さくする必要があるので板部材５１ｅ，５２ｅの対向距離は狭くなり（図７（ａ）参照）、加熱コイル５５のインダクタンスが小さくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ｃ，５２Ｃのインダクタンスを大きくする必要があるので板部材５１ｅ，５２ｅの対向距離は広くなる（図７（ｂ）参照）。
【００５０】
(２) 上記第１〜第３実施形態では、対向配置された一対のブスバーの対向距離、長さまたは幅を可変したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、第１、第２のブスバー５１Ｄ，５２Ｄはお互いに逆方向にスライド可能であり、可変部５７は、第１、第２のブスバー５１Ｄ，５２Ｄを逆方向にスライドすることにより対向面積を可変するようにしてもよい。
【００５１】
例えば、加熱コイル５５のインダクタンスが小さくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ｄ，５２Ｄのインダクタンスを大きくする必要があるので、第１、第２のブスバー５１，５２の対向面積は小さくなり（図８（ｂ）参照）、加熱コイル５５のインダクタンスが大きくなった場合には、第１、第２のブスバー５１Ｄ，５２Ｄのインダクタンスを小さくする必要があるので。第１、第２のブスバー５１，５２の対向面積は大きくなる（図８（ａ）参照）。
【００５２】
(３) 上記第１〜第３実施形態及び変形例（１）、（２）では、対向配置された一対のブスバーの対向距離、長さ、幅及び対向面積のいずれかを可変したが、対向距離、長さ、幅及び対向面積を同時に可変する構成としてもよい。
【００５３】
(４) 上記第１実施形態では第１、第２のブスバー５１，５２の両方，また上記第４実施形態では給電コイル１４及び受電コイル１５の両方を移動させているが、いずれか一方を固定し、他方を移動するようにしてもよい。
(５) 上記第１〜第４実施形態及び変形例（１）、（２）では、一対のブスバーの対向距離、長さ、幅及び対向面積あるいは給電コイル１４と受電コイル１５との対向距離を自動制御したが、本発明はこれに限定されない。上記自動制御に代えて手動操作によって対向距離や、長さや、幅や、対向面積を調節してもよい。この場合、電流センサ５６，１８及び制御部５８，２０は不要となる。
【００５４】
(６)上記第１〜第３実施形態にはコンデンサ４が設けられているが、このコンデンサ４については省略してもよい。また、第４実施形態にも第１のコンデンサ１３及び第２のコンデンサ１６が設けられているが、これら第１、第２のコンデンサ１３，１６も省略してもよい。つまり、第４実施形態は、磁界共鳴方式の非接触給電を行う誘導加熱装置であるが、電磁誘導方式の非接触給電を行う誘導加熱装置としてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…コンバータ、２…インバータ、３…トランス、４…コンデンサ、５…加熱部、３１…１次巻線、３２…２次巻線、５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ…第１のブスバー（電力伝送部材）、５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ…第２のブスバー（電力伝送部材）、５３…第１の電力線、５４…第２の電力線、５５…加熱コイル、５６…電流センサ、５７…可変部、５７ａ、５７ｄ、５７ｅ…可動部、５７ｂ…モータドライバ、５７ｃ…モータ、ａ１，ｂ１…雌ねじ部、ａ２，ｂ２…雄ねじ部、５８…制御部、１１…コンバータ、１２…インバータ、１３…第１のコンデンサ、１４…給電コイル、１５…受電コイル、１６…第２のコンデンサ、１７…加熱コイル、１８…電流センサ、１９…可変部、２０…制御部、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ、５２ａ、５２ｂ、５２ｅ、５２ｆ…板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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