(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量なハニカム構造の板材等を基材としながらも、その端面に貼付した化粧シートが剥がれにくい構造の化粧板及びその製造方法を提供する。【解決手段】前記化粧板１は、少なくとも二枚の板の間に芯材１１０を挟んだ板状の基材１０と、該基材の端面へ備わる一又は二以上の補強板１２と、該基材表面に貼付する化粧シート１３と、を備え、前記基材は、芯材がハニカム構造又はダンボールコア構造を有し、前記化粧シートは、前記基材の一の板面側から前記補強板を含んで基材端面を覆いつつ他の板面側にまで亘って貼付されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚の板の間に芯材を挟んだ板状の基材と、
該基材の端面へ備わる一又は二以上の補強板と、
該基材表面に貼付する化粧シートと、
を備えた化粧板であって、
前記基材は、芯材がハニカム構造又はダンボールコア構造を有し、
前記化粧シートは、
前記基材の一の板面側から前記補強板を含んで基材端面を覆いつつ他の板面側にまで亘って貼付されている、
化粧板。
【請求項２】
合成樹脂製の少なくとも二枚の板の間に合成樹脂製の芯材を挟んだ板状の基材と、
該基材の端面へ備わる一又は二以上の補強板と、
該基材表面に貼付する化粧シートと、
を備えた化粧板であって、
前記基材は、芯材がハニカム構造又はダンボールコア構造を有し、
前記化粧シートは、
前記基材の一の板面側から前記補強板を含んで基材端面を覆いつつ他の板面側にまで亘って貼付されており、
前記合成樹脂の板は弾性または可撓性を有し、板の一方側から他方の板側にかけて形成された化粧板を折り曲げるための溝、または、化粧板の取付作業時に利用される取付部材と係合させるための凹部、を有している、
化粧板。
【請求項３】
板状の基材表面に化粧シートを貼付して形成する化粧板の製造方法であって、
ハニカム構造又はダンボールコア構造の芯材を有する板材で基材を形成する工程と、
基材端面の一部又は全部へ補強部材を配置するか又は取着する工程と、
化粧シートを基材表面へ貼付する工程と、
を含んでおり、
前記化粧シートを基材表面へ貼付する工程においては、化粧シートが基材の一の面側から基材端面及び配置又は取着された補強部材を覆いつつ、他の面側にまで亘って貼付される、
化粧板の製造方法。
【請求項４】
基材が可撓性又は弾性を有する合成樹脂により形成されており、
板の一方側から他方の板側にかけて形成された化粧板を折り曲げるための溝、または、化粧板の取付作業時に利用される取付部材と係合させるための凹部、を設ける工程を含む、
請求項３記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板及びその製造方法に関する。
更に詳しくは、ハニカム構造又はダンボールコア構造を有する板材を基材とし、ハニカム構造又はダンボールコア構造を隠すために端面に貼付した化粧シートが剥がれにくい化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業界では従来から各種化粧合板又は化粧板が使用されており、軽量化が要求される家具等の分野においては、例えば、非特許文献１に示すようなフラッシュ構造の合板が使用されている。該フラッシュ構造の合板は、少なくとも周縁に木等の枠状の部材を備え、該枠部材を挟んで表裏両面へ板を貼り付けて形成したものである。
前記フラッシュ構造の合板は、芯材にＭＤＦやパーティクルボード等を使って表面に板を貼った、いわゆる「ベタ芯構造」のものと比較すると、一般的に構造上軽量であり、また、製造コストも安い場合が多いという利点がある。
【０００３】
しかし、前記フラッシュ構造の合板は、以下の（１）乃至（４）のような課題があった。
（１）構造上周縁部に枠部材が配置されているため、各種加工をする場合に枠部材が邪魔となり、加工に際して枠部材を切り離した場合には、代わりの枠部材を取り付けたりする必要があるなど、加工に手間が掛かる。
（２）、補強を目的として、枠部材を太くしたり、表裏両面へ貼り付ける板を厚くしたり、周縁に設けた枠部材の内側へ更に補強枠を追加等すれば、フラッシュ構造の特徴である軽さが失われてそれなりの重さとなり、また、製造コストも高くなる。
（３）更には、枠部材等の素材は木質であり、水分を吸収して劣化するおそれがあるので、利用できる箇所に制限がある。
（４）曲げ加工など作業の便宜のために合板へ切り込み（例えば、幅方向に亘るＶ字状の溝等）を形成した場合、枠部材にも前記Ｖ字溝等が形成されるので板自体の強度が低下し、板のいずれかの箇所に荷重が掛かった際に該Ｖ字溝の箇所から破断が生じる可能性がある。また、構造上、折り曲げ加工を行うのが難しい。
【０００４】
一方、近年、非特許文献２に示すようなハニカム構造或いは段ボール構造を備えたプラスチック板を利用した化粧板がある。該化粧板は、その両面に化粧シートを貼ることにより形成され、軽量且つ一定の強度があり、各種加工が容易なものとして着目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】http://www.alexgroup.com/tree/story/1_012_5.htm
【０００６】
【非特許文献２】http://www.risu.co.jp/teccell/method.html
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、非特許文献２に示すプラスチック板を利用した化粧板についても、以下の（１）乃至（３）のような課題があった。
（１）前記ハニカム構造等の板材を使用した化粧板は、ハニカム構造等が端面に表れ、商品価値が低下させるため、端面にも別途化粧シートを貼って見栄えを良くする必要がある。しかし、端面（カット面）には、板材の構造上、板材の上下面の端面とハニカム構造を構成する縦の隔壁の端面が線状に表れるのみであり、化粧シートとの接着面積は、前記部分でしかなく狭小であるため、貼付した化粧シートが端面から剥がれやすい。
（２）また、前記の化粧板の端面に単に化粧シートを貼っただけの場合はハニカム構造を構成する縦の隔壁の形状が化粧シート表面へ凹凸模様状に表れることがあり、見た目が悪いばかりか、化粧シートの下にはハニカム構造の空間部があるので、化粧シートの表側から押圧力がかかると該空間部側に化粧シートが撓んで接着箇所が剥がれたり、化粧シートの表側から鋭利な物が当たると該空間部側へ化粧シート突き破られたり、ハニカム構造の縦の隔壁が破損してしまうこともある。
（３）更に、前記板材はその中央部と比較して端部の強度が弱く、上下方向から圧力が掛かると該端部近傍が歪みやすい傾向があり、端面に貼付した化粧シートが外れたり、縁部がめくれ、場合によっては化粧板の表面又は裏面に貼付した化粧シートまで剥がれることもある。
【０００８】
（発明の目的）
そこで、本発明の目的は、軽量なハニカム構造の板材等を基材としながらも、その端面に貼付した化粧シートが剥がれにくい構造の化粧板及びその製造方法を提供することにある。更に、本発明の他の目的は、前記化粧板にＶ字溝を形成しても、形成箇所から破断しないか又は破断しにくいものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、少なくとも二枚の板の間に芯材を挟んだ板状の基材と、該基材の端面へ備わる一又は二以上の補強板と、該基材表面に貼付する化粧シートと、を備えた化粧板であって、前記基材は、芯材がハニカム構造又はダンボールコア構造を有し、前記化粧シートは、前記基材の一の板面側から前記補強板を含んで基材端面を覆いつつ他の板面側にまで亘って貼付されている、化粧板である。
前記発明では、補強部材が配置等された基材端面が補強されるので、該端面近傍が撓まないか又は撓みにくくなり、かつ、基材表面へ貼付するにあたって化粧シートが基材の一の面側から基材端面及び配置等された補強部材を覆いつつ、他の面側にまで亘って貼付されているので、化粧板の縁部に荷重が掛かった場合でも該端面に配置等された補強部材及び貼付した化粧シートが剥がれないか又は剥がれにくくなる。
【００１０】
（２）本発明は、合成樹脂製の少なくとも二枚の板の間に合成樹脂製の芯材を挟んだ板状の基材と、該基材の端面へ備わる一又は二以上の補強板と、該基材表面に貼付する化粧シートと、を備えた化粧板であって、前記基材は、芯材がハニカム構造又はダンボールコア構造を有し、前記化粧シートは、前記基材の一の板面側から前記補強板を含んで基材端面を覆いつつ他の板面側にまで亘って貼付されており、前記合成樹脂の板は弾性または可撓性を有し、板の一方側から他方の板側にかけて形成された化粧板を折り曲げるための溝、または、化粧板の取付作業時に利用される取付部材と係合させるための凹部、を有している、化粧板である。
本発明では、基材が弾性または可撓性を有する合成樹脂等で形成されているため、化粧板へ溝を設けても、当該箇所に起因した化粧板自体の破断が生じないか又は生じにくくなり、その結果、移送時等における取り扱いが楽になり、また、図６に示すような折り曲げ加工がしやすい。
なお、前記溝は一般的にはＶ字状溝であり、当該Ｖ字状溝の底が、他方の板を通過して化粧シートまで到達している場合、芯材を通過して他方の板まで到達している場合、または、芯材のうち他方の板の近傍まで形成されている場合、のいずれにおいても、化粧板を折り曲げることができれば、溝の形状、溝の深さは化粧板を折り曲げることができる範囲で、適宜設定が可能である。
【００１１】
（３）本発明は、板状の基材表面に化粧シートを貼付して形成する化粧板の製造方法であって、ハニカム構造又はダンボールコア構造の芯材を有する板材で基材を形成する工程と、基材端面の一部又は全部へ補強部材を配置するか又は取着する工程と、化粧シートを基材表面へ貼付する工程と、を含んでおり、前記化粧シートを基材表面へ貼付する工程においては、化粧シートが基材の一の面側から基材端面及び配置又は取着された補強部材を覆いつつ、他の面側にまで亘って貼付される、化粧板の製造方法である。
【００１２】
（４）前記（３）の発明は、基材が可撓性又は弾性を有する合成樹脂により形成されており、板の一方側から他方の板側にかけて形成された化粧板を折り曲げるための溝、または、化粧板の取付作業時に利用される取付部材と係合させるための凹部、を設ける工程を含むものであってもよい。
【００１３】
本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう「基材」は、例えば、合成樹脂のように軽量且つ切断等の加工が容易なものが好ましいが、これに限定するものではなく、ボール紙等の他の公知部材を使用することもできる。
【００１４】
本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう「補強部材」は、剛性或いは準剛性を有するものであって、化粧シートの接着性が良く、軽い素材で形成されることが好ましく、例えば、合成樹脂の板材又は切片、シート状物が挙げられるが、これに限定するものではなく、アルミニウム、ステンレススチール等の金属、ボール紙、木片、竹片等の公知素材で形成することもできる。
【００１５】
また、配置する補強部材の数は、化粧板の用途又は形状によってカバーすべき端面を適宜設定することができ、例えば、化粧板を筺体に組み込む棚として使用する場合は、正面側の端面１箇所にのみ配置又は取着してもよいし、背面側に設けられたフレームに取着する棚板として使用する場合は四辺全てに配置又は取着してもよい。なお、補強部材が配置又は取着されていない端面については化粧シートを貼付してもよいし、組み付けすることによって該端面が外部から見えなくなるような場合等は化粧シートを貼付しないという選択を行ってもよい。
【００１６】
本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう「化粧シート」は、基材表面に貼付するものであればよく、例えば、オレフィン等の樹脂系フィルムに木目等の模様を印刷したものが挙げられるが、これに限定するものではなく、木を薄くスライスしたもの（いわゆるツキ板）を和紙等に貼り付けて形成されたものであってもよいし、木目調ではなく石材調や金属調のものであってもよく、また、シート裏面に接着剤を備えているもの及び備えていないもののいずれも含む。
【００１７】
化粧板の基材に設けられた溝、凹部はその形状を限定するものではなく、凹部はブラケットや蝶番等の部材の取付箇所とすることもでき、また、溝部は、例えば、板の一方側から他方の板側にかけて形成され、該箇所から化粧板を折り曲げてＬ字状に形成することもできる。
【発明の効果】
【００１８】
（１）化粧シートは、基材の一方の板面側から補強板を含んで基材端面を覆いつつ他方の板面側に亘って貼付されているので、ハニカム構造等が化粧板の端面に表れず、しかも基材端面の化粧シートの下の補強板により、ハニカム構造を構成する縦の隔壁の形状が凹凸形として化粧シート表面に表れないばかりか、化粧シートの上面からの押圧力に起因する化粧シートの破損が防止できる。
【００１９】
（２）基材端面が補強板で補強されるので、ハニカム構造の両側の平面板の角部の強度が向上し、角部分に圧力や衝撃等が加わることに起因する基材の変形が防止され、ひいては基板に貼付された化粧シートが剥離することが防止される。
【００２０】
（３）ハニカム構造等が化粧板の端面に表れず、商品価値の低下防止が図られる。
【００２１】
基材が可撓性又は弾性を有する合成樹脂等で形成されているため、凹部又は溝部を基材に設けても、当該箇所に起因した化粧板自体の破断が生じないか又は生じにくいので、移送時等における取り扱いが楽になり、また、折り曲げ等の加工がしやすい。
【００２２】
本発明に係る化粧板の製造方法によれば、前記の化粧板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の化粧板の斜視説明図及びその一部を切り欠いた説明図。
【図２】図１に示す化粧板の分解斜視説明図。
【図３】図１に示す化粧板の第１の製造工程を示す図（ａ）と、該工程において基材へ補強部材が取着された状態を示す一部断面図（ｂ）。
【図４】図１に示す化粧板の第２の製造工程を示す図（ａ）と、該工程において基材へ第１の面に化粧シートが貼付された状態を示す一部断面図（ｂ）。
【図５】図１に示す化粧板の第３の製造工程を示す図（ａ）と、該工程において基材へ第２の面に化粧シートが貼付された状態を示す一部断面説明図（ｂ）。
【図６】Ｖ字溝が形成された化粧板とその動きの方向を示した斜視説明図（ａ）と、該化粧板とその動きの方向を示した側面視説明図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を図１〜図６に基づき更に詳細に説明する。
図１及び図２に示す化粧板１は、基材１０、該基材端面に取着する補強部材１２、該基材１０表面に貼付する化粧シート（後記する第１化粧シート１３及び第２化粧シート１４）、を備えるものであり、化粧板１の各部材の詳細については以下で説明する。
なお、本実施の形態では、前記化粧シートは２枚使用しているが、化粧板全体を覆うことができるようにカットされた１枚の化粧シートであってもよいし、３枚以上に分割された化粧シートを使用することもできる。
【００２５】
〔基材〕
基材１０は、可撓性又は弾性を有する合成樹脂により形成され、所要厚を備えた平面視四角形の板状体であり、基材を構成するハニカム構造部１１０、該ハニカム構造部１１０の上下にそれぞれ設けられた平滑面である基材上面１１１及び基材下面１１２、基材１の側部に位置する基材端面１１３へ配置又は取着される補強部材１２を備えている。
【００２６】
前記基材１０を形成するにあたっては、例えば、岐阜プラスチック工業株式会社のＴＥＣＣＥＬＬ（登録商標）のような市販のハニカム構造の板体を適宜カットして用いるが、この際、カット面である基材端面１１３には、カットされたハニカム構造体の隔壁部分が縦方向に筋状に表れる（図２参照）。なお、基材１０を形成するにあたっては、他社のハニカム構造等の板体を利用することも可能である。
【００２７】
補強部材１２は、ＡＢＳ樹脂により形成された板厚０．３ｍｍの薄板であり、本実施の形態においてその長さと幅の寸法は各基材端面１１３と同じである。
【００２８】
なお、補強部材の板厚は前記数値に限定するものではなく、例えば、ＡＢＳ樹脂の薄板であれば板厚が２．０ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは１．０ｍｍ〜０．４５ｍｍであるが、他方、該補強部材について単に化粧板の補強機能のみならず、被取付部材との接合部（例えば、取付対象との接合に用いるダボ孔、蝶番を取着するためのネジ孔等）としての係合機能をも持たせる場合は例えば５．０ｍｍ〜２．０ｍｍの板厚であれば当該箇所の強度が増して好適である。
【００２９】
また、前記の通り、補強部材は、剛性或いは準剛性を有し、化粧シートや基材端部の接着性が良く、軽い素材で形成されることが好ましく、当該条件の一部又は全部を満たすものであれば、特にその素材又は寸法等を限定するものではない。
【００３０】
〔化粧シート〕
本実施の形態においては、化粧シートとして、第１化粧シート１３及び第２化粧シート１４を用いる。なお、第１化粧シート１３及び第２化粧シート１４は、共にオレフィン等の樹脂系フィルムに木目等の模様を印刷したものであって、厚さは約０．１５ｍｍであるが、当該厚みに限定するものではなく、好ましくは０．１２〜０．５ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．１６ｍｍである。
【００３１】
前記第１化粧シート１３は、基材上面１１１に貼付するものであって、その寸法は基材上面１１１の寸法と同じ四角形に形成されている。
【００３２】
前記第２化粧シート１４は、中央に位置する１の四角形の第１貼付部１４１、該第１貼付部１４１の四辺からそれぞれ周方向へ帯状に延設された第２貼付部１４３及び第３貼付部１４５（第１貼付部１４１の各辺毎に１箇所、合計４箇所）、を備えている。
【００３３】
第１貼付部１４１は、基材下面１１２に貼付するものであって、その寸法は基材上面１１１の寸法と同じである。
【００３４】
各第２貼付部１４３は、基材端面１１３へ貼り付けられる部分であって、第１貼付部１４１と各第３貼付部１４５の間に位置しており、長手方向の寸法は接する第１貼付部１４１の辺の長さと同じか又はほぼ同じであり、短手方向の寸法は基材端面１１３の高さ方向の長さと同じか又はほぼ同じに形成されている。
【００３５】
各第３貼付部１４５は、基材上面１１１の縁部に貼り付けられる部分であって、各第２貼付部１４３の先端側に位置しており、長手方向の寸法は、基端側（第２貼付部１４３と接する側）が設けられた第１貼付部１４１の辺の長さと同じか又はほぼ同じであるが、先端側はそれよりも幅が狭くなっており、平面視台形となっている。これは、図１で示すように、当該箇所が化粧シート１３に貼り付けられたときに、各第３貼付部１４５の端部が重ならないように形成したものである。なお、短手方向の寸法は約１ｃｍであるが、当該寸法に限定するものではなく、適宜設定しうる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、第１化粧シート１３を基材上面１１１に貼付し、第２化粧シート１４を基材下面１１２に貼付しているが、これらは逆（第２化粧シート１４を基材上面１１１に貼付し、第１化粧シート１３を基材下面１１２に貼付する）であってもよい。
【００３７】
（作  用）
図３〜図５を参照して、前記化粧板１の製造方法及び作用について説明する。
【００３８】
〔化粧板の製造方法〕
（工程１）
大きなハニカム構造の板（図示省略）を適宜カットし、基材１０を形成する。
【００３９】
（工程２）
該基材本体１１０のカット面である基材端面１１３へそれぞれ（本実施の形態においては合計４枚）補強部材１２を接着する（図３（ａ），（ｂ）参照）。
【００４０】
（工程３）
補強部材１２が接着された基材１０の基材上面１１１へ、第１化粧シート１３を貼付する（図４（ａ），（ｂ）参照）。
【００４１】
（工程４）
第１化粧シート１３が貼付された基材１０の基材下面１１２等へ、以下の手順で第２化粧シート１４を貼付する。
（１）最初に、基材下面１１２へ第１貼付部１４１を貼付する。
（２）次いで、各第２貼付部１４３を折り曲げて、各補強部材１２へ貼付する。
（３）最後に、各第３貼付部１４５を折り曲げて、第１の化粧シート１３の各縁部へ貼付する。
【００４２】
前記工程により形成された化粧板１は、基材端部１１３に補強部材１２が接着され、かつ、第２化粧シート１４が補強部材１２を巻き込むようにして覆い、第３貼付部１４５が第１化粧シート１３の各縁部まで巻き付られるように貼付されている（図４（ｂ）参照）。
【００４３】
このため、基材端部１１３は補強部材１２により補強され、かつ、第２化粧シート１４（特に第２貼付部１４３と第３貼付部１４５）によって補強部材１２が基材端部１１３へ押しつけられる形となって外れにくくなっているので、該基材端部１１３近傍が撓まないか又は撓みにくい。
【００４４】
換言すれば、補強部材１２と基材１０の基材端部１１３が強固に結合して、基材１０縁部近傍の強度が増し、化粧板１に荷重が掛かった場合でも該基材端部１１３に接着された補強部材１２及び貼付した第１化粧シート１３及び第２化粧シート１４が剥がれないか又は剥がれにくくなる。
【００４５】
なお、前記化粧板の製造方法における工程１〜４は、以下のように順番が変わってもよい。
・（工程３）→（工程１）→（工程２）→（工程４）
・（工程１）→（工程２）→（工程４）→（工程３）
・（工程１）→（工程３）→（工程２）→（工程４）
【００４６】
図６に示す化粧板１ａは、化粧板１とほぼ同様の構造であって、化粧板へ９０°の角度のＶ字溝１５を幅方向に亘って形成したものである。化粧板１ａは、Ｖ字溝１５以外の構成は化粧板１と同様であるため、構造の説明及び符号を省略する。なお、Ｖ字溝１５の形成は、前記工程１〜４のいずれかにおいて行えばよい。
図６（ａ），（ｂ）に示す通り、化粧板１ａは折り曲げることができる。
なお、本実施の形態では、Ｖ字溝１５のカット面にも化粧シートを貼付しているが、該箇所に化粧シートは貼らないという選択を行ってもよい。
【００４７】
枠部材を備えたフラッシュ構造の合板やＭＤＦ等を芯材とする合板の場合、図６に示すようなＶ字溝を形成しにくく、Ｖ字溝を形成した場合は下面側の表面板及び化粧シールのみで繋がった状態となるため、化粧合板自体の破断が生じやすいし、折り曲げた際に綺麗な角部が形成されにくい。しかし、前記化粧板１ａによれば、基材１０が可撓性又は弾性を有する合成樹脂で形成されているため、当該箇所に起因した化粧板自体の破断が生じないか又は生じにくく、移送時等における取り扱いが楽になり、また、化粧板１ａを直角に折り曲げることができる等の加工がしやすい。
【００４８】
このように、前記化粧板１，１ａは、フラッシュ構造の合板やＭＤＦ等を芯材とする合板と比較して、軽量であるために家具等の動く部分（例えば、扉、引き出し等）の構成材として好適であり、更に強度も兼ね備えているので荷重が掛かる部分（例えば、棚板、スライドテーブル等）の構成材としても好適である。加えて、前記の通り軽量且つ十分な強度を備えているため、子供用の家具や玩具に使用しても安全性が高く、同様に、高所に設置するもの（例えば、Ｌ字アングルに支持される棚板、カーテンボックス等）や吊り下げて用いるディスプレイ用の棚板等に利用した場合、仮に棚板等が落下したとしても、化粧板それのみによって落下地点にある物が損傷するか又は人が負傷する可能性が低くなる。
【００４９】
また、フラッシュ構造の合板やＭＤＦ等を芯材とする合板と比較して、化粧板１，１ａは耐水性に優れているため、キッチンや浴室等の水回りの家具又はインテリアの構成材として好適である。
【００５０】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１，１ａ    化粧板
１０    基材
１１０    ハニカム構造部
１１１    基材上面
１１２    基材下面
１１３    基材端面
１２    補強部材
１３    第１化粧シート
１４    第２化粧シート
１４１    第１貼付部
１４３    第２貼付部
１４５    第３貼付部
１５    Ｖ字溝
【図１】
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【図２】
2013146872.tif 000004
【図３】
2013146872.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013146872.tif 000007
【図６】
2013146872.tif 000008