(57)【要約】【課題】  ある程度の手作りの良さを残しつつ、品質の高い切断，切削及び彫刻を行える簡易で安価な加工システムを実現する。【解決手段】  第一傾斜面部Ｓａ及び第二傾斜面部Ｓｂにより断面Ｖ形に形成した部位を有して、竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部２と、この載置ベッド部２を回動可能に支持する回動支持部３と、載置ベッド部２の上方に位置するノコギリビット４ｂを有する電動ノコギリ部４とを備える。また、水平面部Ｓｈ及び垂直面部Ｓｖにより断面Ｌ形に形成した部位を有して、竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部５と、垂直面部Ｓｖの裏面Ｓｖｒ側に配し、かつ当該垂直面部Ｓｖの表面Ｓｖｆ側へ所定長だけ突出するドリルビット６ｂを有する電動ドリル部６とを備える。【選択図】  図１
2013220639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材を加工して物品を製作する竹材加工システムであって、第一傾斜面部及び第二傾斜面部により断面Ｖ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材を載置可能な載置ベッド部と、この載置ベッド部の長手方向の中間位置を回動可能に支持する回動支持部と、前記載置ベッド部の上方に位置し、かつ前記回動支持部の軸線上に位置するノコギリビットを上下方向に反復変位させる電動ノコギリ部とを有する、少なくとも切断処理部を備えることを特徴とする竹材加工システム。
【請求項２】
前記電動ノコギリ部は、少なくとも、下降したセット位置と上昇したリリース位置に変位可能に支持することを特徴とする請求項１記載の竹加工システム。
【請求項３】
前記切断処理部は、加工する竹材の外周面に装着し、当接する前記ノコギリビットをガイドするガイド部を有するノコギリビットガイド手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の竹加工システム。
【請求項４】
竹材を加工して物品を製作する竹材加工システムであって、水平面部及び垂直面部により断面Ｌ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材を載置可能な載置ベッド部と、前記垂直面部の裏面側に配し、かつ当該垂直面部の中間位置に設けた開口部から当該垂直面部の表面側へ所定長だけ突出するドリルビットを回転させる電動ドリル部とを有する、少なくとも彫刻処理部を備えることを特徴とする竹材加工システム。
【請求項５】
前記載置ベッド部は、前記ドリルビットの軸線上における当該載置ベッド部の相対位置を調整可能な位置調整部を備えることを特徴とする請求項４記載の竹材加工システム。
【請求項６】
前記載置ベッド部は、当該載置ベッド部を弾性支持することにより前記ドリルビットの軸線上における前記載置ベッド部の相対位置を可変操作可能な位置可変部を備えることを特徴とする請求項４又は５記載の竹材加工システム。
【請求項７】
前記載置ベッド部は、前記水平面部の上に載置し、かつ前記垂直面部に対して直角に配した竹材の外周面に当接して当該竹材の位置を規制する第二垂直面部を有する竹材規制機構を備えることを特徴とする請求項４，５又は６記載の竹材加工システム。
【請求項８】
前記竹材規制機構は、前記第二垂直面部の位置を変更可能に構成することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の竹材加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹材を加工して容器や飾物等の物品を製作する際に用いて好適な竹材加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、竹材を加工して製作した容器や飾物等の物品は知られており、例えば、特許文献１には、竹の節を利用して嘴をもつ動物の形を彫り出した容器を兼ねた室内装飾品が開示され、また、特許文献２には、竹材を釜内に設置し、木炭の製造工程などで発生する煤を含んだ煙を、竹材が設置された釜内へ導引し、竹材を略４時間〜５時間程度燻すことにより、竹材の表面を黒鉛を含んだ煤で被覆し、竹材の表面を艶消し状に黒色化する工程と、この後、刃物などの工具により竹材の表面に付着した煤がを削り落とし、所望の模様を竹材表面に刻設する工程と、この彫刻により竹材の表面に付着した煤を削り落とし、所望の模様を竹材表面に刻設する工程とを有し、これにより、煤で被覆された竹材から煤を削り落とし、その煤の除去部分から竹材の地肌を表面に現し、その地肌と煤とのコントラストにより模様を竹材の表面に象るようにした造形品製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−３０９９８号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した竹材を加工して容器や飾物等の物品を製作する際における従来の加工方法は、次のような解決すべき課題が存在した。
【０００５】
第一に、竹材の加工、即ち、切断，切削，彫刻等を行う場合、従来は適切な加工機が存在しないため、専ら手作業に頼っているのが実情である。したがって、商品化を考慮した場合には、作業工数の増加、作業性の低下、更には生産性の低下が避けられない。結局、これらの要因は、無視できないコストアップ要因となり、商品の低廉化が困難になるとともに、商品の品質低下及びバラツキも少なからず発生する。
【０００６】
第二に、必要な加工技術及び生産性に係わる課題は、ＮＣ加工機やレーザ加工機等の高価な加工機械を使用することにより解決は可能となるが、小規模生産における採算性等を考慮した場合、現実的にこの種の加工機械の採用は困難になる。しかも、このような加工機械の場合、必ずしも万能というわけではなく、例えば、ある程度の手作りの良さを残しつつ、品質の高い加工を行いたいという要請には応えられないなど、従来より、特に、小規模生産に適した竹材加工システムの提供が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した竹材加工システムの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するため、竹材Ｍを加工して物品Ｇを製作する竹材加工システム１を構成するに際して、第一傾斜面部Ｓａ及び第二傾斜面部Ｓｂにより断面Ｖ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部２と、この載置ベッド部２の長手方向Ｆｍの中間位置Ｘｍを回動可能に支持する回動支持部３と、載置ベッド部２の上方に位置し、かつ回動支持部３の軸線Ｆｓ上に位置するノコギリビット４ｂを上下方向Ｆｖに反復変位させる電動ノコギリ部４とを有する、少なくとも切断処理部Ｕｃを設けてなることを特徴とする。
【０００９】
この場合、発明の好適な態様により、電動ノコギリ部４は、少なくとも、下降したセット位置Ｘｓと上昇したリリース位置Ｘｒに変位可能に支持することができる。また、切断処理部Ｕｃには、加工する竹材Ｍの外周面に着脱し、装着時に、ノコギリビット４ｂに当接させて当該ノコギリビット４ｂの切断位置をガイドするガイド部９ｇを有するノコギリビットガイド手段９を設けることができる。
【００１０】
一方、本発明は、上述した課題を解決するため、竹材Ｍを加工して物品Ｇを製作する竹材加工システム１を構成するに際して、水平面部Ｓｈ及び垂直面部Ｓｖにより断面Ｌ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部５と、垂直面部Ｓｖの裏面Ｓｖｒ側に配し、かつ当該垂直面部Ｓｖの中間位置Ｘｎに設けた開口部Ｓｖｏから当該垂直面部Ｓｖの表面Ｓｖｆ側へ所定長だけ突出するドリルビット６ｂを回転させる電動ドリル部６とを有する、少なくとも彫刻処理部Ｕｄを設けてなることを特徴とする。
【００１１】
この場合、発明の好適な態様により、載置ベッド部５には、ドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を調整可能な位置調整部７ａ，７ａを設けることができる。また、載置ベッド部５には、当該載置ベッド部５を弾性支持することによりドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を可変操作可能な位置可変部７ｂ，７ｂを設けることができる。さらに、載置ベッド部５には、水平面部Ｓｈの上に載置し、かつ垂直面部Ｓｖに対して直角に配した竹材Ｍの外周面に当接して当該竹材Ｍの位置を規制する第二垂直面部Ｓｗを有する竹材規制機構８を設けることができる。この際、竹材規制機構８は、第二垂直面部Ｓｗの位置を変更可能に構成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
このような構成を有する本発明に係る竹材加工システム１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  第一傾斜面部Ｓａ及び第二傾斜面部Ｓｂにより断面Ｖ形に形成した部位を有することにより、竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部２と、この載置ベッド部２の長手方向Ｆｍの中間位置Ｘｍを回動可能に支持する回動支持部３と、載置ベッド部２の上方に位置し、かつ回動支持部３の軸線Ｆｓ上に位置するノコギリビット４ｂを上下方向Ｆｖに反復変位させる電動ノコギリ部４とを有する、少なくとも切断処理部Ｕｃを設けてなるため、ある程度の手作りの良さを残しつつ、品質の高い切断を行うことができる簡易で安価な加工システムを実現できる。特に、竹材Ｍの周面を自在なパターンにより切断できるとともに、周面に対して直角の切角により奇麗に切断することが可能となる。
【００１４】
（２）  水平面部Ｓｈ及び垂直面部Ｓｖにより断面Ｌ形に形成した部位を有することにより、竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部５と、垂直面部Ｓｖの裏面Ｓｖｒ側に配し、かつ当該垂直面部Ｓｖの中間位置Ｘｎに設けた開口部Ｓｖｏから当該垂直面部Ｓｖの表面Ｓｖｆ側へ所定長だけ突出するドリルビット６ｂを回転させる電動ドリル部６とを有する、少なくとも彫刻処理部Ｕｄを設けてなるため、ある程度の手作りの良さを残しつつ、品質の高い切削及び彫刻を行うことができる簡易で安価な加工システムを実現できる。
【００１５】
（３）  竹材Ｍに対するいわば半自動的な加工システムを構築できるため、容器や飾物等の物品Ｇを商品化する際における作業工数の低減、作業性の向上、更には生産性の向上を図ることができるとともに、商品の低廉化を実現できる。
【００１６】
（４）  好適な態様により、電動ノコギリ部４を、少なくとも、下降したセット位置Ｘｓと上昇したリリース位置Ｘｒに変位可能に支持すれば、載置ベッド部２に対する竹材Ｍのセッティングや取出しを容易かつ迅速に行うことができるとともに、トラブル等に対しても容易かつ迅速に対処することができる。
【００１７】
（５）  好適な態様により、切断処理部Ｕｃに、加工する竹材Ｍの外周面に着脱し、装着時に、ノコギリビット４ｂに当接させて当該ノコギリビット４ｂの切断位置をガイドするガイド部９ｇを有するノコギリビットガイド手段９を設ければ、ノコギリビット４ｂの切断位置を確実にガイドできるため、正確な位置を切断できるとともに、容易かつ安定に切断することができる。
【００１８】
（６）  好適な態様により、載置ベッド部５に、ドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を調整可能な位置調整部７ａ，７ａを設ければ、竹材Ｍの彫刻時における彫る深さを任意の深さに調整（設定）し、かつ異なる彫刻位置に対しても一定の深さに彫ることができる。
【００１９】
（７）  好適な態様により、載置ベッド部５に、当該載置ベッド部５を弾性支持することによりドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を可変操作可能な位置可変部７ｂ，７ｂを設ければ、竹材Ｍの彫刻時における彫る深さを任意の深さに可変しながら彫ることが可能になるため、山谷を含む凹凸模様等も容易に彫ることができる。
【００２０】
（８）  好適な態様により、載置ベッド部５に、水平面部Ｓｈの上に載置し、かつ垂直面部Ｓｖに対して直角に配した竹材Ｍの外周面に当接して当該竹材Ｍの位置を規制する第二垂直面部Ｓｗを有する竹材規制機構８を設ければ、特に、円筒形の物品Ｇにおける開口部等における切削処理を容易，確実かつ正確に行うことができる。
【００２１】
（９）  好適な態様により、竹材規制機構８を構成するに際し、第二垂直面部Ｓｗの位置を変更可能に構成すれば、竹材Ｍの切削時における切削深さを任意の深さに変更（設定）し、かつ異なる切削部位に対しても一定の深さに切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適実施形態に係る竹材加工システムの平面構成図、
【図２】同竹材加工システムに備える切断処理部の側面構成図、
【図３】同竹材加工システムに備える彫刻処理部の正面構成図、
【図４】同竹材加工システムに備える切断処理部の切断時における正面から見た作用説明図、
【図５】同竹材加工システムに備える切断処理部の載置ベッド部の機能説明図、
【図６】同竹材加工システムに備える彫刻処理部の彫刻時における側面から見た作用説明図、
【図７】同竹材加工システムに備える彫刻処理部の切削時における平面から見た作用説明図、
【図８】同竹材加工システムにより加工された物品の一例である茶筒を示す一部破断斜視図、
【図９】同竹材加工システムにより加工された物品の一例である一輪挿しを示す斜視図、
【図１０】同竹材加工システムのオプションの一例を示す正面構成図、
【図１１】同竹材加工システムに備える彫刻処理部の変更例を示す側面構成図、
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
まず、本実施形態に係る竹材加工システム１の構成について、図１〜図７を参照して説明する。
【００２５】
本実施形態に係る竹材加工システム１は、図１に示すように、機台１０を備え、この機台１０の上面における左右の一方側に切断処理部Ｕｃを配設し、かつ他方側に彫刻処理部Ｕｄを配設して構成する。
【００２６】
切断処理部Ｕｃは、大別して、載置ベッド部２，回動支持部３及び電動ノコギリ部４を備える。この場合、載置ベッド部２は、図１及び図２に示すように、第一傾斜面部Ｓａ及び第二傾斜面部Ｓｂにより断面Ｖ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置可能に構成する。
【００２７】
回動支持部３は、機台１０の上面に載置した円盤基部１１を備え、この円盤基部１１の上に、離間した二つの支持体１２ａ，１２ｂにより、上述した載置ベッド部２の底部を所定の高さに支持するとともに、この円盤基部１１の中心は基台１０に設けた支軸部１２により回動自在に支持される。この際、載置ベッド部２の長手方向Ｆｍ中間位置Ｘｍは支軸部１２の軸線上に位置するように考慮する。なお、この中間位置Ｘｍは、載置ベッド部２の長手方向Ｆｍの中央位置であって幅方向の中央位置が望ましい。
【００２８】
電動ノコギリ部４は、本体電動部４ｍと、この本体電動部４ｍを支持する矩形の支持体１３と、この支持体１３を昇降する昇降機構１４を備える。この昇降機構１４は、少なくとも、支持体１３（電動ノコギリ部４）を、図４に示す下降したセット位置Ｘｓと図２に示す上昇したリリース位置Ｘｒに変位させることができる。例示の昇降機構１４は、昇降操作レバー１５を設け、この昇降操作レバー１５を、一方へ回動操作することによりセット位置Ｘｓに、かつ他方へ回動操作することによりリリース位置Ｘｒに、それぞれ変位させることができるように構成した。このように、電動ノコギリ部４を、少なくとも、下降したセット位置Ｘｓと上昇したリリース位置Ｘｒに変位可能に支持すれば、載置ベッド部２に対する竹材Ｍのセッティングや取出しを容易かつ迅速に行えるとともに、トラブル等に対しても容易かつ迅速に対処できる利点がある。
【００２９】
また、電動ノコギリ部４は、本体電動部４ｍに対して着脱するノコギリビット４ｂを備える。ノコギリビット４ｂは、載置ベッド部２の上方であって、回動支持部３の軸線Ｆｓ上に配し、かつ垂直方向下方に突出させるように、電動ノコギリ部４の位置を設定する。これにより、電動ノコギリ部４は、本体電動部４ｍによりノコギリビット４ｂを上下方向Ｆｖに反復変位させて切断対象（竹材Ｍ）を切断することができる。なお、１６は、本体電動部４ｍを支持体１３上に取付けるための固定バンド部を示す。
【００３０】
他方、彫刻処理部Ｕｄは、大別して、載置ベッド部５及び電動ドリル部６を備える。この場合、載置ベッド部５は、水平面部Ｓｈ及び垂直面部Ｓｖにより断面Ｌ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置可能に構成する。載置ベッド部５は、水平面部Ｓｈを、垂直面部Ｓｖに対して比較的面積を大きく形成し、図１及び図３に示すように、底面の四隅に四本の脚部２１ｐ，２１ｑ，２２ｐ，２２ｑをそれぞれ設けることにより、この脚部２１ｐ，２１ｑ，２２ｐ，２２ｑを介して機台１０上に設置する。また、載置ベッド部５には、ドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を調整可能な位置調整部７ａ，７ａを設ける。位置調整部７ａ，７ａを設けるに際しては、脚部２１ｐ，２１ｑ，２２ｐ，２２ｑを利用して構成できる。例示の場合、一方側における一対の脚部２１ｐ，２１ｑの上端面を垂直面部Ｓｖの底面に固定し、かつ下端面を機台１０上に非固定で載置することにより摺動可能にするとともに、他方側における一対の脚部２２ｐ，２２ｑの下端面を機台１０上に固定し、かつ上端面を垂直面部Ｓｖの底面に非固定で当接させることにより摺動可能にする。そして、脚部２２ｐ，２２ｑの上端面にネジ孔を設けるとともに、垂直面部Ｓｖ側の対応位置に長孔部２３ｐ，２３ｑを形成し、固定ネジ２４ｐ，２４ｑを長孔部２３ｐ，２３ｑの中を通して脚部２２ｐ，２２ｑの上端面に設けたネジ孔にそれぞれ螺着するようにした。
【００３１】
これにより、固定ネジ２４ｐ，２４ｑを緩めれば、垂直面部Ｓｖを変位させることができるとともに、固定ネジ２４ｐ，２４ｑを締付ければ、垂直面部Ｓｖを固定することができる。したがって、載置ベッド部５は、後述するドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上を移動させ、電動ドリル部６に対する相対位置を調整できる。このように、載置ベッド部５に、ドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を調整可能な位置調整部７ａ，７ａを設ければ、竹材Ｍの彫刻時における彫る深さを任意の深さに調整（設定）し、かつ異なる彫刻位置に対しても一定の深さに彫ることができる利点がある。
【００３２】
電動ドリル部６は、図１に示すように、本体電動部６ｍと、この本体電動部６ｍを支持する矩形の支持体２５を備え、この支持体２５は、四隅に配した四本の支持脚２６…により所定の高さに支持され、かつ固定される。なお、２７は、本体電動部６ｍを支持体２５上に取付けるための固定バンド部を示す。また、本体電動部６ｍに対して着脱可能なドリルビット６ｂを備える。この場合、本体電動部６ｍは、垂直面部Ｓｖの裏面Ｓｖｒ側に配設し、かつドリルビット６ｂを、垂直面部Ｓｖの中間位置Ｘｎに設けたＵ形切欠状の開口部Ｓｖｏから当該垂直面部Ｓｖの表面Ｓｖｆ側へ所定長だけ突出させる。これにより、電動ドリル部６は、本体電動部６ｍによりドリルビット６ｂを回転させ、ドリルビット６ｂの先端により竹材Ｍの外周面を彫刻できるとともに、ドリルビット６ｂの周面により竹材Ｍの内周面又は外周面を切削できる。
【００３３】
さらに、載置ベッド部５には、水平面部Ｓｈの上に載置し、かつ垂直面部Ｓｖに対して直角に配した、竹材Ｍの外周面に当接して当該竹材Ｍの位置を規制する第二垂直面部Ｓｗを有する竹材規制機構８を備える。この場合、竹材規制機構８は、Ｌ形に折曲し、この折曲部分に対して、一方側が第二垂直面部Ｓｗとなり、他方側が被支持面部３１ｓとなる規制プレート３１を備える。この場合、水平面部Ｓｈにネジ孔を設けるとともに、被支持面部３１ｓに長孔部３２を設け、固定ネジ３３を長孔部３２の中を通して水平面部Ｓｈのネジ孔に螺着する。これにより、固定ネジ３３を緩め、図７に示すように、第二垂直面部Ｓｗを垂直面部Ｓｖに対して直角になるように位置させるとともに、ドリルビット６ｂに対面する相対位置を設定し、この後、固定ネジ３３を締め付ければ、規制プレート３１を図７に示す使用位置Ｘｕに固定できる。同様に、固定ネジ３３を締緩することにより、図１に実線で示す位置、即ち、非使用位置Ｘｎに位置させることができる。このような竹材規制機構８を設ければ、特に、円筒形の物品Ｇにおける開口部等における切削処理を容易，確実かつ正確に行うことができるとともに、第二垂直面部Ｓｗの位置を変更可能（設定可能）に構成すれば、竹材Ｍの切削時における切削深さを任意の深さに変更（設定）し、かつ異なる切削部位に対しても一定の深さに切削できる利点がある。
【００３４】
次に、本実施形態に係る竹材加工システム１の使用方法及び機能（作用）について、図１〜図７を参照して説明する。
【００３５】
最初に、切断処理部Ｕｃの使用方法及び機能（作用）について、図１，図４及び図５を参照して説明する。まず、電動ノコギリ部４は図２に示すリリース位置Ｘｒに位置させる。したがって、リリース位置Ｘｒに位置していないときは、昇降操作レバー１５を回動操作し、電動ノコギリ部４をリリース位置Ｘｒまで上昇させる。次いで、所定の長さに切断した竹材Ｍを、図１及び図２に示すように、載置ベッド部２の上に載置する。なお、竹材Ｍの切断開始位置には、予め、ノコギリビット４ｂが挿入可能な小孔を、彫刻処理部Ｕｄの電動ドリル部６等を利用して空けておく。
【００３６】
そして、昇降操作レバー１５を回動操作し、電動ノコギリ部４を、図４に示すセット位置Ｘｓまで下降させる。この際、ノコギリビット４ｂは、竹材Ｍに予め形成した小孔に挿入させる。この後、電動ノコギリ部４の電源をＯＮにすれば、ノコギリビット４ｂが上下に反復変位するため、竹材Ｍを切断することができる。この場合、使用者は、竹材Ｍの端部を手で握って作業を行うため、竹材Ｍは、図４に示すように、載置ベッド部２のＶ形のチャンネル内において、長手方向に位置を変えることができるとともに、回動させることができる。また、円盤基部１１は支持軸１２を支点に回動変位できるため、載置ベッド部２を、図５に示すように、回動変位させ、竹材Ｍの向き（角度）を変えることができる。これにより、図４に示すように、竹材Ｍの周面を自在なパターンにより切断できるとともに、周面に対して直角の切角により奇麗に切断できる。
【００３７】
次に、彫刻処理部Ｕｄの使用方法及び機能（作用）について、図１，図３，図６及び図７を参照して説明する。まず、図１及び図６に示すように、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置ベッド部５の上に載置する。即ち、竹材Ｍを水平面部Ｓｈの上に載置するとともに、同時に垂直面部Ｓｖにも押し当てる。この際、垂直面部Ｓｖからはドリルビット６ｂが突出しているため、竹材Ｍの周面は、最初にドリルビット６ｂの先端に当接する。この場合、ドリルビット６ｂにより彫る深さは、垂直面部Ｓｖから突出するドリルビット６ｂの突出長により決まるため、この突出長は、予め設定（調整）する。即ち、ネジ２４ｐ，２４ｑを締緩することにより垂直面部Ｓｖを変位させることができるため、この垂直面部Ｓｖの固定位置によりドリルビット６ｂの相対的な突出長を設定（調整）する。
【００３８】
そして、電動ドリル部６の電源をＯＮにすれば、ドリルビット６ｂが回転し、図６に示すように、竹材Ｍの周面はドリルビット６ｂにより彫刻（切削）される。この際、使用者は、竹材Ｍの端部を手で握って作業を行うため、竹材Ｍは、図３に示すように、載置ベッド部５の長手方向に位置を変えることができるとともに、回動させることができる。これにより、図６に示すように、竹材Ｍの外周面に対して、任意の模様を彫刻することができる。しかも、竹材Ｍの彫刻時における彫る深さを任意の深さに調整（設定）し、かつ異なる彫刻位置に対しても一定の深さに彫ることができる。
【００３９】
他方、竹材規制機構８を利用して竹材Ｍの周面（外周面，内周面を含む）を切削することができる。この場合、固定ネジ３３を緩め、図７に示すように、第二垂直面部Ｓｗを垂直面部Ｓｖに対して直角になるように位置させるとともに、ドリルビット６ｂに対面する相対位置を設定する。そして、固定ネジ３３を締付けて固定すれば、規制プレート３１を図７に示す使用位置Ｘｕにセッティングできる。これにより、図７に示すように、ドリルビット６ｂを竹材Ｍの内周面に当て、一定の厚さ分だけ全周にわたって切削すれば、容器本体に装着する蓋の着脱部位等を容易に製作することができる。また、同様に、ドリルビット６ｂを竹材Ｍの外周面に当て、一定の厚さ分だけ全周にわたって切削すれば、容器本体の着脱部位等を容易に製作することができる。
【００４０】
図８及び図９に、このような本実施形態に係る竹材加工システム１により加工し、製作した物品Ｇの一例を示す。
【００４１】
図８は茶筒Ｇｔを示す。この茶筒Ｇｔは、上端口が開放された容器本体Ｇｈと、この容器本体Ｇｈに対して着脱する蓋Ｇｃからなり、容器本体Ｇｈにおいて、Ｐｐは彫刻処理部Ｕｄ及び竹材規制機構８を利用して切削した容器本体Ｇｈの外周面に設けた切削部を示すとともに、Ｐｓは彫刻処理部Ｕｄにより彫刻した彫刻部を示す。また、蓋Ｇｃにおいて、Ｐｐは彫刻処理部Ｕｄ及び竹材規制機構８を利用して切削した容器本体Ｇｈの内周面に設けた切削部を示す。一方、図９は一輪挿しＧｆを示す。この一輪挿しＧｆにおいて、Ｐｃは切断処理部Ｕｃにより切断した切断部を示すとともに、Ｐｓは彫刻処理部Ｕｄにより彫刻した彫刻部を示す。
【００４２】
このように、本実施形態に係る竹材加工システム１によれば、第一傾斜面部Ｓａ及び第二傾斜面部Ｓｂにより断面Ｖ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部２と、この載置ベッド部２の長手方向Ｆｍの中間位置Ｘｍを回動可能に支持する回動支持部３と、載置ベッド部２の上方に位置し、かつ回動支持部３の軸線Ｆｓ上に位置するノコギリビット４ｂを上下方向Ｆｖに反復変位させる電動ノコギリ部４とを有する、少なくとも切断処理部Ｕｃを設けてなるため、ある程度の手作りの良さを残しつつ、品質の高い切断を行うことができる簡易で安価な加工システムを実現できる。特に、竹材Ｍの周面を自在なパターンにより切断できるとともに、周面に対して直角の切角により奇麗に切断することが可能となる。また、本実施形態に係る竹材加工システム１によれば、水平面部Ｓｈ及び垂直面部Ｓｖにより断面Ｌ形に形成した部位を有することにより、所定の長さに切断した竹材Ｍを載置可能な載置ベッド部５と、垂直面部Ｓｖの裏面Ｓｖｒ側に配し、かつ当該垂直面部Ｓｖの中間位置Ｘｎに設けた開口部Ｓｖｏから当該垂直面部Ｓｖの表面Ｓｖｆ側へ所定長だけ突出するドリルビット６ｂを回転させる電動ドリル部６とを有する、少なくとも彫刻処理部Ｕｄを設けてなるため、ある程度の手作りの良さを残しつつ、品質の高い切削及び彫刻を行うことができる簡易で安価な加工システムを実現できる。しかも、竹材Ｍに対するいわば半自動的な加工システムを構築できるため、容器や飾物等の物品Ｇを商品化する際における作業工数の低減、作業性の向上、更には生産性の向上を図ることができるとともに、商品の低廉化を実現できる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る竹材加工システム１の彫刻処理部Ｕｄの変更例及びオプションの一例について、図１０及び図１１を参照して説明する。
【００４４】
図１０は、彫刻処理部Ｕｄの変更例であり、載置ベッド部５に、当該載置ベッド部５を弾性支持することによりドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を可変操作可能な位置可変部７ｂ，７ｂを設けたものである。
【００４５】
したがって、例示の場合、図１に示した位置調整部７ａ，７ａを設けた載置ベッド部５に対して、位置可変部７ｂ，７ｂを追加して構成した。この場合、例えば、載置ベッド部５における断面Ｌ形に形成した部位と長孔部２３ｐ，２３ｑを設けた部位を分割し、この分割した部位間に所定の弾性を有するゴムブロック５１ｐ，５１ｑを介在させて構成することができる。この際、ゴムブロック５１ｐ，５１ｑの弾性は、例えば、載置ベッド部５に竹材Ｍを載置して加工（彫刻）する際に、通常の操作ではほとんど変位することはないが、強く押すことにより弾性変位可能な弾性を選定できる。
【００４６】
このように、載置ベッド部５に、当該載置ベッド部５を弾性支持することによりドリルビット６ｂの軸線Ｆｔ上における載置ベッド部５の相対位置を可変操作可能な位置可変部７ｂ，７ｂを設ければ、竹材Ｍの彫刻時における彫る深さを任意の深さに可変しながら彫ることが可能になるため、山谷を含む凹凸模様等も容易に彫ることができる。
【００４７】
図１１は、竹材加工システム１におけるオプションの一例を示す。例示のオプションは切断処理部Ｕｃで用いるオプションであり、加工する竹材Ｍの外周面に着脱し、装着時に、ノコギリビット４ｂに当接させて当該ノコギリビット４ｂの切断位置をガイドするガイド部９ｇを有するノコギリビットガイド手段９である。例示の場合、プラスチックシート或いは金属シートを切断して、ノコギリビット４ｂの切断位置を規制するガイド部９ｇを形成したガイドシート６２を製作し、このガイドシート６２を竹材Ｍの外周面に巻付けるとともに、巻付けたガイドシート６２を、固定バンド６３により固定したものである。なお、６４はバランス調整用バンド（ダミー）を示し、このバランス調整用バンド６４の外径は、装着時の固定バンド６３の外径と同じになる。
【００４８】
このように、切断処理部Ｕｃに、加工する竹材Ｍの外周面に着脱し、装着時に、ノコギリビット４ｂに当接させて当該ノコギリビット４ｂの切断位置をガイドするガイド部９ｇを有するノコギリビットガイド手段９を設ければ、図１１に示すように、切断時に、ガイド部９ｇをノコギリビット４ｂに当接させることにより、ノコギリビット４ｂの切断位置を確実にガイドできるため、正確な位置を切断できるとともに、容易かつ安定に切断できる利点がある。
【００４９】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００５０】
例えば、載置ベッド部５に、載置ベッド部５の相対位置を調整可能な位置調整部７ａ，７ａを設けた場合を示したが、必ずしも設けることを要しない。同様に、載置ベッド部５の相対位置を可変操作可能な位置可変部７ｂ，７ｂも必ずしも設けることを要しない。同様に、載置ベッド部５に、水平面部Ｓｈの上に載置し、かつ垂直面部Ｓｖに対して直角に配した竹材Ｍの外周面に当接して当該竹材Ｍの位置を規制する第二垂直面部Ｓｗを有する竹材規制機構８を設けた場合を示したが、必ずしも設けることを要しない。また、切断処理部Ｕｃと彫刻処理部Ｕｄは、一体に設けた場合を示したが、それぞれ別体に独立して構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る竹材加工システムは、竹材を加工して容器や飾物等の各種物品を製作する際に利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１：竹材加工システム，２：載置ベッド部，３：回動支持部，４：電動ノコギリ部，４ｂ：ノコギリビット，５：載置ベッド部，６：電動ドリル部，６ｂ：ドリルビット，７ａ：位置調整部，７ｂ：位置可変部，８：竹材規制機構，９：ノコギリビットガイド手段，９ｇ：ガイド部，Ｍ：竹材，Ｇ：物品，Ｓａ：第一傾斜面部，Ｓｂ：第二傾斜面部，Ｓｈ：水平面部，Ｓｖ：垂直面部，Ｓｖｒ：垂直面部の裏面，Ｓｖｏ：開口部，Ｓｖｆ：垂直面部の表面，Ｓｗ：第二垂直面部，Ｆｍ：載置ベッド部の長手方向，Ｆｓ：回動支持部の軸線，Ｆｖ：上下方向，Ｆｔ：ドリルビットの軸線，Ｘｍ：置ベッド部の長手方向の中間位置，Ｘｓ：セット位置，Ｘｒ：リリース位置，Ｘｎ：垂直面部の中間位置，Ｕｃ：切断処理部，Ｕｄ：彫刻処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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