(57)【要約】      （修正有）【課題】黄銅鉱を含む硫化銅鉱から、浸出速度を高めることにより、長期間にわたり安定して、高い浸出率で銅を浸出する効率的な方法を提供する。【解決手段】黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出するに際し、該硫化銅鉱に、該硫化銅鉱に含まれる銅鉱物の全質量に対して、０．１〜１０倍の質量の磁鉄鉱を混合したものに対して、浸出液として、鉄濃度を１〜２０ｇ／Ｌ、ｐＨを１．０〜２．０、好ましくは１．５〜２．０に調整した硫酸鉄水溶液を用いて、浸出時における前記浸出液の酸化還元電位を対標準水素電極で６００〜７００ｍＶの範囲、好ましくは６００〜６５０ｍｖの範囲に維持して、浸出を行う。【選択図】図３
2013155416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出するに際し、該硫化銅鉱に、該硫化銅鉱に含まれる銅鉱物の全質量に対して、０．１〜１０倍の質量の磁鉄鉱を混合したものに対して、浸出液として、鉄濃度を１〜２０ｇ／Ｌ、ｐＨを１．０〜２．０の範囲に調整した硫酸鉄水溶液を用いて、浸出時における該浸出液の酸化還元電位を対標準水素電極で６００〜７００ｍＶの範囲に維持して、浸出を行うことを特徴とする、黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出する方法。
【請求項２】
前記浸出液の酸化還元電位を対標準水素電極で６００〜６５０ｍＶの範囲に維持する、請求項１に記載の黄銅鉱を含む硫化銅から銅を浸出する方法。
【請求項３】
前記浸出液のｐＨを１．５〜２．０の範囲とする、請求項１に記載の黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄銅鉱を含む硫化銅鉱からの銅を浸出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銅鉱石から銅を回収する方法の一つとして、銅を硫酸などにより浸出し、浸出された銅を溶媒抽出によって濃縮した液を用いて、電解採取によって銅カソードとして回収することが行われている。銅鉱石に含まれる銅が酸化物または炭酸塩の形態であるときには、このような単純な酸浸出によっても、含有される銅の４０〜９０％を容易に浸出することができ、銅を高収率で回収することが可能となっている。
【０００３】
また、銅鉱石中の銅鉱物が、輝銅鉱（Ｃｕ2Ｓ）、斑銅鉱（Ｃｕ5ＦｅＳ4）などの二次硫化鉱物であるときには、バクテリアリーチング法が用いられている。この方法は、鉄バクテリアなどの微生物が共存する条件下で、酸化剤として硫酸鉄を含む浸出液を用いることによって、銅を効率的に浸出することを可能としている。これらの方法は、いずれも経済的に効率よく銅を回収することができることから、北米または南米の大規模銅鉱山で広く採用されている。
【０００４】
バクテリアリーチング法では、浸出液に含まれる３価の鉄イオンは、酸化剤として作用し、硫化鉱物の溶解を促進させるが、このとき、浸出液中の３価の鉄イオンは２価の鉄イオンに還元されるので、反応が進むにつれて浸出液の酸化還元電位が低下する。しかし、堆積された鉱石ダンプに自然に生息する鉄バクテリアなどの微生物は、この２価の鉄イオンを３価の鉄イオンに酸化することで自身の活動エネルギを得ており、この酸化によって、浸出液の酸化還元電位は再び上昇し、特に鉄バクテリアなどの微生物が活発に活動する条件下においては、酸化還元電位は７００〜９００ｍＶ（対標準水素電極）程度まで達することになる。
【０００５】
このように、鉱石に含まれる銅鉱物が輝銅鉱、斑銅鉱などの二次硫化鉱物である場合には、酸化還元電位が高いほど溶解しやすく、また、上記作用により、浸出液中の３価の鉄イオンも多くなるので、溶出および回収される銅分も多くなる。
【０００６】
しかしながら、銅鉱石に含まれる銅鉱物が黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ2）などの一次硫化鉱物である場合には、鉄バクテリアなどの微生物が活発に活動する７００〜９００ｍＶ（対標準水素電極）の酸化還元電位領域では、銅の浸出速度が極端に遅くなるという性質がある。このため、通常のバクテリアリーチングは、上述のように二次硫化鉱物の浸出に適した条件となるものの、一次硫化鉱物に適用した場合には、銅浸出率が数％から２０％程度にとどまってしまう。酸化還元電位をさらに高くすることで、その浸出を早めることは可能であるが、鉄バクテリアなどの微生物の酸化作用のみで、このような高い酸化還元電位を維持するのは困難である。
【０００７】
一般的に、低品位の銅鉱石、たとえばポーフィリー鉱床下部の一次硫化鉱物帯などに含有される銅鉱石の大半は、黄銅鉱である。しかも、黄銅鉱を含む銅鉱石は世界に広く分布している。しかしながら、黄銅鉱などの低品位の銅鉱石は、上述した浸出法による銅回収に適さないため、経済的に不利な浮選法により銅精鉱の回収が図られているほかは、廃石として処分されているのが実情である。
【０００８】
これに対して、米国特許第６２７７３４１号明細書では、リアクタ中で、黄銅鉱の表面電位を３５０〜４５０ｍＶ（対カロメル電極、対標準水素電極換算で、６００〜７００ｍＶ）の範囲に維持することによって、黄銅鉱の浸出を促進することが提案されている。しかしながら、実際のヒープリーチング法においては、上述のように、この範囲を超えて酸化還元電位が上昇するため、安定的に黄銅鉱の浸出を促進し、浸出率を向上させることは困難である。
【０００９】
米国特許出願公開第２００７／００４２４８２号公報および米国特許出願公開第２００８／００２６４５０号公報では、特定のバクテリアを使用することによって黄銅鉱の浸出を促進することが試みられているが、外部環境にさらされるヒープリーチングにおいて、生物であるバクテリアの活性と同一性を長期間にわたって維持するのは容易でなく、安定的に黄銅鉱の浸出を促進し、浸出率を向上させることは困難である。
【００１０】
本発明者らによる特開２００４−１５６１２３号公報において、天然に産する黄鉄鉱を混合することで、硫化物の還元力によって、酸化還元電位を黄銅鉱の浸出に適した範囲である３５０〜４５０ｍＶ（対銀塩化銀電極、対標準水素電極換算で、５５０〜６５０ｍＶ）に維持する方法が提案されている。ただし、この方法は、対象となる鉱石に黄鉄鉱が含まれていることを前提としており、そうでない場合には、他の地域から黄鉄鉱を採取して使用しなければならないため、コスト高になるという問題がある。
【００１１】
また、本発明者らによる特開２００５−１５８６４号公報および特開２００７−２０４８３０号公報では、粉状炭素または固定炭素含有材料を添加することにより、黄銅鉱溶解反応の生成物であるＨ2Ｓガスを吸着除去するとともに、浸出反応の促進による黄銅鉱自体の還元力を高めることにより、酸化還元電位を適正範囲である３５０〜４５０ｍＶ（対銀塩化銀電極）に維持する方法が提案されている。ただし、この方法では、ｐＨを１．５以下程度とするために硫酸を多量に用いるか、もしくは、高いｐＨでの浸出を可能とするために、添加する炭素材料を多量に用いる必要があり、同様に経済的な観点から問題がある。
【００１２】
その他、特開２０１１−８４７５７号公報や米国特許第５７３０７７６号明細書において、黄銅鉱を高速に浸出する方法として、硫酸と酸化剤などを加えて、高温かつ加圧条件下で銅を浸出する方法が提案されている。しかしながら、これらの方法は、高い浸出率を達成することが可能であるものの、いずれも多量の消費エネルギや試薬コストが必要とされ、経済的な観点から問題がある。しかも、高温高圧という厳しい条件下で酸化加圧浸出を行うものであって、バクテリアリーチングのような緩やかな条件下の浸出方法とは根本的に異なる手段であるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許第６２７７３４１号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７/００４２４８２号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００８/００２６４５０号公報
【特許文献４】特開２００４−１５６１２３号公報
【特許文献５】特開２００５−１５８６４号公報
【特許文献６】特開２００７−２０４８３０号公報
【特許文献７】特開２０１１−８４７５７号公報
【特許文献８】米国特許第５７３０７７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、黄銅鉱を含む硫化銅鉱から、浸出速度を高めるとともに、高い浸出率で、かつ、長期間にわたって安定して、銅を浸出する効率的な方法を低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記目的を達成するために、黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出する方法について、鋭意研究を重ねた結果、硫化銅鉱に所定量の磁鉄鉱（Ｆｅ3Ｏ4）を混合し、特定の条件下で浸出することで、銅の浸出速度を高め、かつ、高い浸出率で長期間にわたって安定して、銅を浸出することができることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１６】
本発明は、黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出する方法に関する。特に、本発明では、該硫化銅鉱に、該硫化銅鉱に含まれる銅鉱物の全質量に対して、０．１〜１０倍の質量の磁鉄鉱を混合し、得られた混合物から、浸出液として、鉄濃度を１〜２０ｇ／Ｌ、ｐＨを１．０〜２．０の範囲に調整した硫酸鉄水溶液を用いて、浸出時における該浸出液の酸化還元電位を６００〜７００ｍＶ（対標準水素電極）の範囲に維持して、銅の浸出を行うことを特徴とする。なお、この浸出液の酸化還元電位は浸出期間の全範囲に渡って上記範囲に維持される。
【００１７】
なお、前記浸出液の酸化還元電位を６００〜６５０ｍＶ（対標準水素電極）の範囲とすることが好ましく、６００〜６３０ｍＶ（対標準水素電極）の範囲とすることが特に好ましい。このため、前記浸出液のｐＨを１．５〜２．０の範囲とすることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の方法は、バクテリアリーチング法を用いた、ヒープリーチング法、バットリーチング法、カラムリーチング法のいずれにも好適に適用することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の黄銅鉱を含む硫化銅鉱の浸出方法は、黄銅鉱を含む硫化銅鉱からの銅の浸出速度を高めることにより、従来よりも低コストで、長期間にわたって安定して、銅を高浸出率で浸出することができるので、その工業的価値はきわめて大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】硫酸鉄水溶液中に磁鉄鉱を懸濁させたときのｐＨと溶液の酸化還元電位（対標準水素電極）との関係を示したグラフである。
【図２】本実施例に用いたカラム浸出装置の概略図である。
【図３】実施例および比較例で得られた銅浸出率（積算）の推移を表すグラフである。
【図４】実施例および比較例の、（ａ）４２日目、（ｂ）５６日目および（ｃ）６９日目におけるカラム内の酸化還元電位（対標準水素電極）を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明者らは、黄銅鉱を含む硫化銅鉱から高い浸出速度で銅を浸出するためには、浸出時における酸化還元電位（対標準水素電極）を、通常のバクテリアリーチング法に用いられる浸出液を用いた場合に黄銅鉱の溶解が促進される、６００〜６３０ｍＶ（対標準水素電極）の範囲とし、かつ、この酸化還元電位を可能な限り維持し、浸出の全期間にわたって、６００〜７００ｍＶ（対標準水素電極）の範囲、好ましくは、６００〜６５０ｍＶ（対標準水素電極）の範囲に維持する必要があると考え、この点について鋭意研究を重ねた。その結果、硫化銅鉱に、結晶性の磁鉄鉱を混合し、特定の条件で浸出した場合には、酸化還元電位を上記の範囲内に制御することができるとの知見を得て、本発明を完成するに至ったものである。
【００２２】
まず、本発明は、硫化銅鉱に、該硫化銅鉱に含まれる銅鉱物の全質量に対して、０．１〜１０倍の質量の結晶性の磁鉄鉱を混合したものから、銅を浸出することに特徴がある。この磁鉄鉱（Ｆｅ3Ｏ4）は、基本的には、浸出液に含まれる３価の鉄イオンの還元剤として作用する。
【００２３】
より具体的に説明すると、まず、硫化銅鉱からの銅の浸出において、浸出液に含まれる３価の鉄イオンは、酸化剤として作用するため、自身は還元されて２価の鉄イオンになるが、バクテリアの作用や空気酸化により、再び３価の鉄イオンに酸化されるため、浸出液の酸化還元電位が７００〜９００ｍＶ（対標準水素電極）まで上昇することになる。このとき、硫酸水溶液に所定量の磁鉄鉱が存在すると、下記の反応により、溶液中に存在する３価の鉄イオンが２価の鉄イオンに還元されることになる。
【００２４】
２Ｆｅ3Ｏ4＋２Ｆｅ3+＋Ｈ2Ｏ＝３Ｆｅ2Ｏ3＋２Ｆｅ2+＋２Ｈ+
この還元作用により、経時的要因を考慮しなければ、浸出液の酸化還元電位は６００〜６３０ｍｍ／Ｖ（対標準水素電極）程度まで低下するため、黄銅鉱中の銅の浸出速度が低下することなく、高い効率で浸出することが可能となる。この磁鉄鉱による還元作用は、浸出が長期間にわたる場合でも作用するものであり、これにより、浸出液の酸化還元電位は６００〜６５０ｍｍ／Ｖ（対標準水素電極）の範囲に長期間にわたって保持され、バクテリアの作用や空気酸化などの経時的要因に基づく酸化還元電位の向上を考慮しても、浸出の全期間（１２０日程度）にわたって、浸出液の酸化還元電位は６００〜７００ｍｍ／Ｖ（対標準水素電極）の範囲に維持されるという効果が得られる。
【００２５】
ここで、浸出液の酸化還元電位を規制する添加剤として、磁鉄鉱を用いるのは、この磁鉄鉱は、広く岩盤や土質に含有される鉱物で、基本的に世界中に存在し、黄鉄鉱とは異なって磁選などによって容易に回収でき、きわめて低コストに入手可能だからである。なお、この天然の磁鉄鉱は、通常、結晶性に富んだものとなっている。また、磁鉄鉱の産地は、特に限定されるものではないが、適宜予備試験などにより、本発明による効果を確認することが好ましい。
【００２６】
本発明が適用される硫化銅鉱を含む鉱石に、磁鉄鉱も含まれる場合には、原材料を同時に採取することが可能となり、本発明をより簡便に適用することが可能となる。特に、銅鉱床中には、磁鉄鉱が黄鉄鉱よりも豊富に含まれていたり、黄鉄鉱が含まれず、磁鉄鉱のみが存在したりする場合もあり、このような場合に、本発明を特に有利に適用することが可能となる。
【００２７】
磁鉄鉱の添加量は、適用される硫化銅鉱の性状や浸出液の組成に応じて、適宜選択されるものである。一般的な黄銅鉱を含む硫化銅鉱を通常の条件下で浸出する場合には、硫化銅鉱に含まれる銅鉱物の全質量に対して０．１〜１０倍、好ましくは１〜１０倍とすることが必要である。硫化銅鉱に含まれる銅鉱物の全質量に対して０．１倍未満では、上記の酸化還元電位の低下効果が期待できず、１０倍量を超えると、黄銅鉱から銅を浸出する際に、黄銅鉱と磁鉄鉱の直接接触に伴うガルバニック相互作用により浸出反応が阻害される懸念があるため好ましくない。
【００２８】
また、前記の還元反応の効率を高めるため、磁鉄鉱の粒度は８０％通過粒径が１０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。この粒径が１０００μｍを超える場合には、浸出液と磁鉄鉱の接触面積が十分に確保されないため、上記の還元反応が十分に進まなくなる。なお、回収した磁鉄鉱の粒度がこの範囲外である場合には、造粒もしくは粉砕などにより、適宜粒度を調整して使用する。造粒または粉砕の手段としては、特に限定されることなく、公知の手段を用いることができる。
【００２９】
なお、硫化銅鉱に含まれる銅鉱物は通常は黄銅鉱であるが、これらに輝銅鉱（Ｃｕ2Ｓ）や斑銅鉱（Ｃｕ5ＦｅＳ4）などの二次硫化鉱物がある程度含まれたものにも、本発明を適用可能である。さらには、この硫化銅鉱から浮選などにより得られた、銅鉱物が濃縮された銅精鉱も、本発明における黄銅鉱を含む硫化銅鉱に含まれる。
【００３０】
なお、硫化銅鉱については、銅鉱物の大部分を露出させるため、あらかじめ破砕したものが通常用いられている。破砕の方法としては、採掘時の発破や各種の破砕機によって行われる。本発明では、破砕後の硫化銅鉱の粒度は、特に限定されるものではなく、原料鉱石の性状や採算性を総合的に判断して最適な粉砕粒度を選択すればよい。なお、対象が銅精鉱である場合には、既に細粒となっているので、その粉砕は不要である。
【００３１】
本発明では、浸出液として、鉄濃度を１〜２０ｇ／Ｌ、ｐＨを１．０〜２．０に調整した硫酸鉄水溶液を用いる点に特徴がある。このうち、浸出液のｐＨを上述の範囲に規制するのは、以下の理由による。
【００３２】
すなわち、本発明では、浸出時における、浸出液の酸化還元電位（対標準水素電極）を黄銅鉱の浸出に適した６００〜７００ｍＶ、好ましくは６００〜６５０ｍＶ、さらに好ましくは６００〜６３０ｍＶの範囲に制御することが重要である。磁鉄鉱が硫酸鉄水溶液中に存在する場合に、硫酸鉄水溶液の酸化還元電位とｐＨとの間に図１に示す関係が成立するため、浸出液のｐＨを１．０〜２．０に維持することで、黄銅鉱の浸出に適した酸化還元電位の範囲に調節可能であることが理解される。なお、黄銅鉱の浸出速度は、浸出液の酸化還元電位が６００〜６３０ｍＶの時に最大となるので、浸出液のｐＨを１．５〜２．０に調節することがより好ましい。また、浸出液の酸化還元電位が上記の範囲に制御されている限り、本発明では、黄銅鉱溶解反応生成物であるＨ2Ｓガスが発生することがないため、その対策を講ずる必要もない。
【００３３】
その他、浸出液のｐＨが１．０未満となると、酸の消費量が増大するばかりか、下流工程である溶媒抽出工程における抽出率が低下するなどの問題が生ずる。一方、ｐＨが２．０を超えると、銅の浸出速度が低下するとともに、不溶性鉄化合物の沈殿により、浸出反応が妨害されるという問題が生じうる。このｐＨの調整方法は、特に限定されず、硫酸や塩酸などの一般的な酸を添加することにより行うことができる。コストの観点から硫酸を用いることが好ましい。
【００３４】
この硫酸鉄水溶液中の鉄濃度は、１〜２０ｇ／Ｌとすることが好ましく、１〜１０ｇ／Ｌとすることがより好ましく、１〜５ｇ／Ｌとすることがさらに好ましい。鉄濃度が１ｇ／Ｌ未満では、銅の浸出速度が低下し、回収効率が低下する。鉄の濃度が高いほど銅の浸出速度が向上するが、２０ｇ／Ｌを超えると、液の粘性の増大や不溶性鉄化合物の析出が多くなり、浸出が妨害される。
【００３５】
なお、鉄濃度の調整方法は、特に限定されるものではなく、硫酸第二鉄を浸出液に添加したり、調整された循環液を置換したりすることにより行うことができる。
【００３６】
本発明において、硫化銅鉱に、前記硫酸鉄水溶液を添加して浸出工程が行われるが、浸出方式としては、特に限定されるものではない。ヒープリーチング法のほかに、バットリーチング法、カラムリーチング法、撹拌リーチング法のいずれにも、本発明を適用することが可能である。
【００３７】
前記浸出工程から銅を含んだ貴液を取り出す方法としては、特に限定されることはなく、反応槽内の浸出液の補充操作によって断続的に回収する方法、少量ずつの浸出液を連続的に回収する方法、すべての貴液を一度に回収する方法などの公知の手段を用いることができるため、下流工程の形態と能力に適したものを適宜選択することが好ましい。
【００３８】
また、前記貴液から銅を回収する方法についても、特に限定されることはなく、公知の手段を用いることができる。たとえば、本発明で回収された貴液は、溶媒抽出と電解採取により電気銅を生産する方法に適用することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４０】
（実施例）
本実施例では、粒径を２．８ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下に調整した石英（硅石）１１ｋｇに、全体のＣｕ品位が１質量％になるように黄銅鉱４６２ｇを加えて、混練したものを、黄銅鉱を含む硫化銅鉱（Ｃｕ品位：約１．４質量％）とみなして使用した。なお、混練に際しての架橋液体には、蒸留水１５０ｍｌを用いた。また、黄銅鉱としては、米国産の天然塊状黄銅鉱を粉砕し、８０％通過粒径において９μｍに調整したものを使用した。
【００４１】
また、磁鉄鉱としては、米国産の天然塊状磁鉄鉱を粉砕し、８０％通過粒径において４８μｍと調整したものを使用した。
【００４２】
表１に、本実施例で用いた黄銅鉱および磁鉄鉱について、ＩＣＰ発光分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、ＳＰＳ７８００）により測定した化学分析値（組成比）を示す。
【００４３】
【表１】
2013155416.tif 000003
【００４４】
なお、本実施例では、ヒープリーチング法の模擬試験に広く適用されているカラムリーチングを用いて銅の浸出を行った。具体的には、図２に示すカラム装置（１）を用いて、硫化銅鉱からの銅の浸出を行った。カラム（２）は、内径１０ｃｍ、長さ１００ｃｍの市販の塩化ビニル管（３）と、継手（４）と、カラム（２）内に配置され、浸出液のみを透過するフィルタ（図示せず）を組み合わせて作製した。また、浸出途中の浸出液を採取するため、塩化ビニル管の側面に縦方向に１０ｃｍ間隔で合計１１個の直径５ｍｍの穴をあけ、試料採取口（５）とした。さらに、試料採取口はテープ（６）で密閉し、浸出液のサンプリング時のみ開口できるようにした。
【００４５】
混練時に、前記硫化銅鉱中の黄銅鉱に対して４倍の質量（１８４８ｇ）となる磁鉄鉱を添加したものを試料として、この試料をカラム（２）内に崩さないように均一に詰め込んだ。
【００４６】
浸出液として、鉄濃度０．１ｍｏｌ／Ｌ（５．６ｇ／Ｌ）、ｐＨ１．５の硫酸第二鉄溶液を用い、この浸出液を浸出タンク（７）より、ポンプ（８）を用いて、カラム上端から１．４ｍＬ／分（１日あたり２Ｌ）の流量で滴下した。その後、カラム下端から排出される浸出貴液をポンプ（９）により、排出タンク（１０）にて回収した。
【００４７】
カラム浸出は１１２日間行った。４２日目、５６日目、６９日目に、カラム側面の試料採取口からスポンジを挿入して浸出液を採取し、銀塩化銀電極を用いたＯＲＰ計により浸出液の酸化還元電位を測定し、対標準水素電極の数値に換算した。このときのカラムの高さ方向の各位置（０〜１．０ｍ）における酸化還元電位（対標準水素電極）を図４に示す。なお、図４から理解されるように、浸出液の酸化還元電位は、カラム上端における８５０ｍＶからカラム下端での６００ｍＶ付近まで低下するが、これは、黄銅鉱の酸化浸出のために３価の鉄イオンが消費され、２価の鉄イオンに還元されるためである。
【００４８】
５６日目までは、高さ方向の大部分において、浸出液の酸化還元電位（対標準水素電極）が、６００〜６５０ｍＶの範囲に維持されていた。６９日目においても、６５０〜７００ｍＶの範囲に維持されていた。このように、本実施例では、長期間にわたって、黄銅鉱の溶解に好適な酸化還元電位の範囲に維持されているが、これは、添加された磁鉄鉱の電位調整作用によるものといえ、本発明によって黄銅鉱の浸出が促進されたことが理解される。
【００４９】
また、浸出貴液を３〜４日ごとにタンクから回収し、よく混合し後、ＩＣＰ発光分析装置を用いて、その銅濃度の分析を行った。図３にその分析から得られた積算銅浸出率を示す。本実施例では、１１２日間の積算銅浸出率は８８％であり、きわめて高い効果が得られている。
【００５０】
（比較例）
硫化銅鉱に磁鉄鉱を添加しなかったこと以外は、実施例と同じ条件でカラム浸出を実施した。実施例と同様に、カラム浸出は１１２日間行い、同様の測定を行った。図３に示すように、積算銅浸出率は、５０日前後までは、実施例１よりも高かったが、６０日以降は実施例１を下回り、１１２日間の積算銅浸出率は７７％にとどまっていた。
【００５１】
また、比較例について測定した、４２日目、５６日目、６９日目における浸出液の酸化還元電位（対標準水素電極）を図４に示す。４２日目において、０．６ｍ以上の高さの範囲で、酸化還元電位が７００ｍＶを超え、０．４〜０．６ｍの範囲で６５０〜７００ｍＶの範囲であった。さらに、５６日目以降において、ほとんどの高さの範囲で６５０ｍＶを超え、特に０．３ｍ以上の高さの範囲で７００ｍＶを超えていた。すなわち、浸出期間の後半において、酸化還元電位が黄銅鉱の浸出に適さない範囲となり、浸出速度が低下し、最終的な浸出率が十分なものにならなかったといえる。
【００５２】
【表２】
2013155416.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上より明らかなように、本発明の黄銅鉱を含む硫化銅鉱の浸出方法は、銅精錬分野で利用される銅鉱物の浸出方法として好適である。特に黄銅鉱が主たる銅鉱物である難浸出性の銅鉱石から、長期間にわたり安定して、高い浸出率で銅を溶出させる方法として有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１  カラム浸出装置
２  カラム
３  塩化ビニル管
４  継手
５  試料採取口
６  テープ
７  浸出タンク
８  ポンプ
９  ポンプ
１０  排出タンク
【図１】
2013155416.tif 000005
【図２】
2013155416.tif 000006
【図３】
2013155416.tif 000007
【図４】
2013155416.tif 000008