(57)【要約】      （修正有）【課題】パレット下方の荷物に桁の隅部の跡が付き難くすることができるパレットを提供する。【解決手段】下面デッキ２が、隅桁４１と中間桁４２を連結する下面外周連結部９１と、中間桁４２と中央桁を連結する下面中央連結部９０を有する。中間桁４２の中間桁隅側面４２０と中間桁中央側面４２１とでなす隅部４２２ａを挟んで位置する下面外周連結部９１の縁部と下面中央連結部９０の縁部は、その上面に開口部１２側に行く程下り傾斜する傾斜面が形成される。中間桁４２の隅部４２２ａを挟んで位置する下面外周連結部９１の側縁と下面中央連結部９０の側縁にあっては、下面外周連結部９１の側縁が中間桁中央側面４２１と一直線状に形成されると共に、下面中央連結部９０の側縁が中間桁隅側面４２０よりも中間桁４２の中央側に控えた位置に形成される。【選択図】図３
2013220833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略矩形状に形成された下面デッキと、
平面視略矩形状に形成された上面デッキと、
下面デッキと上面デッキの中央部同士を連結する中央桁と、
下面デッキと上面デッキの隅部同士を連結する隅桁と、
下面デッキと上面デッキの各辺の中間部同士を連結する中間桁を備え、
下面デッキと上面デッキの間に、平面視略井の字状のフォーク挿入孔が形成され、下面デッキにおいて前記略井の字状のフォーク挿入孔の夫々の交差部に対応する部分に開口部が形成された合成樹脂製のパレットであって、
下面デッキが、
隅桁と中間桁を連結する下面外周連結部と、
中間桁と中央桁を連結する下面中央連結部とを有し、
中間桁が、
隅桁側に臨む中間桁隅側面と、
中央桁側に臨む中間桁中央側面と、
中間桁の中間桁隅側面と中間桁中央側面とでなす隅部を有し、
中間桁の隅部を挟んで位置する下面外周連結部の縁部と下面中央連結部の縁部は、その上面に開口部側に行く程下り傾斜する傾斜面が各縁部に形成され、前記中間桁の隅部を挟んで位置する下面外周連結部の側縁と下面中央連結部の側縁にあっては、下面外周連結部の側縁が中間桁中央側面と一直線状に形成されると共に、下面中央連結部の側縁が中間桁隅側面よりも中間桁の中央側に控えた位置に形成されたことを特徴とするパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平面視略井の字状のフォーク挿入孔を有する合成樹脂製のパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には平面視略矩形状の下面デッキと上面デッキの中央部同士、隅部同士、並びに各辺の中間部同士が桁で連結され、下面デッキと上面デッキの間に平面視略井の字状のフォーク挿入孔が形成された四方差しの合成樹脂製パレットが開示されている。このパレットは、下面デッキにおいて前記略井の字状のフォーク挿入孔の夫々の交差部に対応する部分を開口部としている。この開口部にはフォーク挿入孔から挿入されたハンドリフトの車輪を挿通させることができる。また、パレットの下面デッキの開口部の四方には隣り合う桁同士を連結する下面連結部が形成され、各下面連結部の開口部側の縁部上面には開口部側に向かって下り傾斜した傾斜面が形成されている。これにより、フォーク挿入孔に挿入されたハンドリフトの車輪が下面連結部に引っ掛かることを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３１２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パレットが段ボールで梱包された荷物の上に載置される場合がある。ここで、特許文献１のパレットは前記開口部の四方に形成された下面連結部の開口部側の側縁が両側の桁の側面よりも開口部外側に控えた位置にあり、桁の隅部が開口部側に突出している。このため、前記段ボールの上面に前記桁の突出した隅部が押し付けられて、隅部の跡が付いてしまう可能性がある。また、パレットを段ボールで梱包された荷物以外の物に載置した場合も同様に当該物の上面に桁の隅部の跡が付く可能性がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、パレット上の荷物を介して段積みした際等に、パレット下方の荷物に桁の隅部の跡が付き難くすることができるパレットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明のパレットは、平面視略矩形状に形成された下面デッキ２と、平面視略矩形状に形成された上面デッキ３と、下面デッキ２と上面デッキ３の中央部同士を連結する中央桁４０と、下面デッキ２と上面デッキ３の隅部同士を連結する隅桁４１と、下面デッキ２と上面デッキ３の各辺の中間部同士を連結する中間桁４２を備え、下面デッキ２と上面デッキ３の間に、平面視略井の字状のフォーク挿入孔５が形成され、下面デッキ２において前記略井の字状のフォーク挿入孔５の夫々の交差部に対応する部分に開口部１２が形成された合成樹脂製のパレットであって、下面デッキ２が、隅桁４１と中間桁４２を連結する下面外周連結部９１と、中間桁４２と中央桁４０を連結する下面中央連結部９０を有し、中間桁４２が、隅桁４１側に臨む中間桁隅側面４２０と、中央桁４０側に臨む中間桁中央側面４２１と、中間桁４２の中間桁隅側面４２０と中間桁中央側面４２１とでなす隅部４２２ａを有し、中間桁４２の隅部４２２ａを挟んで位置する下面外周連結部９１の縁部と下面中央連結部９０の縁部は、その上面に開口部１２側に行く程下り傾斜する傾斜面６が各縁部に形成され、前記中間桁４２の隅部４２２ａを挟んで位置する下面外周連結部９１の側縁と下面中央連結部９０の側縁にあっては、下面外周連結部９１の側縁が中間桁中央側面４２１と一直線状に形成されると共に、下面中央連結部９０の側縁が中間桁隅側面４２０よりも中間桁４２の中央側に控えた位置に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にあっては、中間桁の隅部を挟んで位置する下面外周連結部の側縁と下面中央連結部の側縁のうち、下面外周連結部の側縁が中間桁中央側面と一直線状に形成される。このため、中間桁の隅部が開口部側に突出せず、例えば段ボールで梱包された荷物にパレットを載置した場合に、段ボールの上面が中間桁の隅部によって押さえつけられて当該段ボールの上面に中間桁の隅部の跡が付くことを抑制できる。
【０００８】
また、中間桁の隅部を挟んで位置する下面外周連結部の側縁と下面中央連結部の側縁のうち、下面中央連結部の側縁は、中間桁隅側面よりも中間桁の中央側に控えた位置に形成されている。このため、パレットの成形の際には、下面中央連結部の側縁に対応する部分に、当該下面中央連結部の傾斜面を成形するコア部（例えば後述の実施形態における傾斜面用コア部１７１）と、これに面接触するコア（例えば後述の実施形態におけるインサートコア２０）を配置することが可能になる。このため、当該傾斜面を成形するコア部とこれに面接触するコアを正確に位置合わせすることが可能になり、また、当該傾斜面を成形するコア部と下面デッキを成形する金型の局所的な接触に伴う破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態のパレットの全体斜視図である。
【図２】同上のパレットの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同上のパレットの平面図である。
【図５】同上のパレットの底面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】同上のパレットの開口部近傍部分の断面斜視図である。
【図８】同上のパレットの開口部近傍部分の図７とは異なる角度から見た断面斜視図である。
【図９】同上のパレットの成形時におけるロングスライドコアとショートスライドコアの位置を示す平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】同上のパレットを成形するインサートコアを下降させた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。図１乃至図８に示される本実施形態のパレット１は一体成形品であって合成樹脂製である。本実施形態のパレット１は、四方いずれの方向からもハンドリフトやフォークリフトを差し込むことができる四方差し運搬用パレットである。
【００１１】
パレット１は図１に示されるように下面デッキ２、上面デッキ３、及び桁４を備えている。下面デッキ２は平面視略矩形状に形成されている。上面デッキ３は平面視略矩形状に形成され、下面デッキ２の上方に位置している。ここで、「矩形状」とは正方形状及び一方向に長い長方形状の両者を含むものである。本実施形態の下面デッキ２及び上面デッキ３は平面視略正方形状に形成されている。
【００１２】
桁４には、図４に示されるようにパレット１の中央に位置する中央桁４０、四隅に位置する隅桁４１、各辺の中間部に位置する中間桁４２がある。下面デッキ２と上面デッキ３は、中央部同士が中央桁４０によって連結され、隅部同士が隅桁４１によって連結され、下面デッキ２と上面デッキ３の各辺の中間部同士が中間桁４２によって連結される。
【００１３】
下面デッキ２と上面デッキ３の間には桁４により仕切られた平面視略井の字状のフォーク挿入孔５が形成されている。フォーク挿入孔５は、平面視略矩形状のパレット１の対向する二辺と平行な二本のフォーク通路５０と、他の対向する二辺と平行なフォーク通路５１とで構成されている。各フォーク通路５０及び各フォーク通路５１はパレット１の対向する二辺の間に亘って形成されている。なお、フォーク通路５０，５１の幅は同じであるが、異なってもよい。
【００１４】
図５に示されるように下面デッキ２において平面視略井の字状のフォーク挿入孔５の夫々の交差部に対応する部分には、上下に貫通する平面視矩形状の開口部１２が形成されている。各開口部１２にはフォーク挿入孔５から挿入したハンドリフトの車輪を挿通させることができる。このため、ハンドリフトの車輪を、開口部１２からパレット１の下方の地面等に接触させて、当該ハンドリフトのフォークを上昇させることによって上面デッキ３を持ち上げることができ、これにより当該ハンドリフトを用いてパレット１を移動することができる。
【００１５】
図４に示される各桁４は平面視略矩形状に形成されている。各桁４の上端部には上面デッキ３の一部を構成する天面部４３が形成されている。また、図５に示されるように各桁４の下端部には下面デッキ２の一部を構成する底面部４４が形成されている。
【００１６】
上面デッキ３は図４に示されるように各桁４の天面部４３を除く部分の略全部が格子状リブ７により構成されている。格子状リブ７は平面視略矩形状のパレット１の対向する二辺と平行な多数の縦リブと他の対向する二辺と平行な多数の横リブとで構成されている。
【００１７】
以下、上面デッキ３において、隣り合う桁４同士を連結する平面視直線状の部分を「上面連結部８」と記載する。また、特に中央桁４０と中間桁４２を連結する上面連結部８については「上面中央連結部８０」と記載し、中間桁４２と隅桁４１を連結する上面連結部８については「上面外周連結部８１」と記載する。また、開口部１２の上方に位置し、隅桁４１を介して隣接する二つの上面外周連結部８１と中央桁４０を介して隣接する二つの上面中央連結部８０とで囲まれた矩形状の部分を「開口部上方部１０」と記載する。
【００１８】
また、図５に示される下面デッキ２において、隣り合う桁４同士を連結する平面視直線状の部分を「下面連結部９」と記載する。また、特に中央桁４０と中間桁４２を連結する下面連結部９については「下面中央連結部９０」と記載し、中間桁４２と隅桁４１を連結する下面連結部９については「下面外周連結部９１」と記載する。
【００１９】
図４に示されるように上面中央連結部８０は中央桁４０を中心に十字状に配置され、上面外周連結部８１は隅桁４１や中間桁４２を介して平面視ロ字状に配置されている。
【００２０】
各上面中央連結部８０には上下に貫通する抜孔１３が形成されている。抜孔１３は各上面中央連結部８０の両側の開口部上方部１０のうち一方の開口部上方部１０側にのみ設けられている。各抜孔１３は中央桁４０と中間桁４２の間に亘る平面視長方形状に形成されている。
【００２１】
抜孔１３は平面視矩形状の開口部上方部１０の四辺のうちの一辺に対応する部分にのみ形成されており、一つの開口部上方部１０（すなわち開口部１２）に対して抜孔１３が一つだけ設けられている。
【００２２】
上面デッキ３における平面視長方形状の抜孔１３の長辺を構成するリブ３０（長側側のリブ）は、このリブ３０と平面視で垂直なリブに繋がれている。このため、リブ３０の曲げ強度や衝撃強度を高め、リブ３０にフォークの先端が接触したとしても破損が生じ難くなっている。
【００２３】
また、リブ３０は、図６に示されるように断面Ｌ字状に形成されており、その下端部には抜孔１３とは反対側の側方に向かって突出する突出部分がある。このため、リブ３０の曲げ強度や衝撃強度はさらに高められている。さらに、図４及び図６に示されるように上面デッキ３の平面視矩形状の開口部上方部１０は、その抜孔１３側を除く三辺を構成するリブ３１（なお、残りの一辺を構成するリブは前記リブ３０である）が断面Ｌ字状に形成されている。このため、隅桁４１、中間桁４２、中央桁４０の各桁４間を断面Ｌ字状リブで連結することになり（四角形状）、曲げ強度が高められる。更にリブ３１にフォークの先端が接触したとしても、リブ３１が破損し難くなる。
【００２４】
図５に示されるように下面中央連結部９０は中央桁４０を中心に十字状に配置されており、上面中央連結部８０の下方に位置している。下面外周連結部９１は隅桁４１や中間桁４２を介してロ字状に配置されており、上面外周連結部８１の下方に位置している。
【００２５】
各下面外周連結部９１はフォーク通路５０の端部の下面部又はフォーク通路５１の端部の下面部を構成している。各下面外周連結部９１の両側の縁部のうち、パレット１外側に位置する縁部、すなわち隣接する開口部１２と反対側の縁部は、フォーク挿入孔５の矩形状の挿入口１５の下縁を構成する。これら各下面外周連結部９１のパレット１外側に位置する縁部の上面には、図６に示されるようにパレット１外側に向かって下り傾斜したガイド面１１が同縁部の全長に亘って形成されている。同様に、図１、図２に示されるように挿入口１５の側縁部を構成する各隅桁４１の隅部や各中間桁４２の隅部、挿入口１５の上縁部を構成する各上面外周連結部８１の縁部にも、パレット１外側に行く程挿入口１５を広げるように傾斜したガイド面１１が形成されている。これらガイド面１１により、ハンドリフトのフォークや車輪、あるいはフォークリフトのフォークを、フォーク挿入孔５にスムーズに挿入することが可能になる。
【００２６】
図６〜図８に示されるように各下面外周連結部９１の隣接する開口部１２側の縁部上面、及び、各下面中央連結部９０の両側の縁部の上面の夫々には、隣接する開口部１２側に向かって下り傾斜した傾斜面６が形成されている。すなわち、中間桁４２の隅桁４１側に臨む側面を「中間桁隅側面４２０」、中間桁４２の中央桁４０側に臨む側面を「中間桁中央側面４２１」、中間桁４２の中間桁隅側面４２０と中間桁中央側面４２１とでなすコーナー部分を「隅部４２２」としたとき、各中間桁４２の隅部４２２を挟んで位置する下面外周連結部９１の縁部と下面中央連結部９０の縁部は、その上面に開口部１２側に行く程下り傾斜する傾斜面６が形成されている。各傾斜面６は下面連結部９の縁部の全長に亘って形成されている。このように各開口部１２の周縁部に傾斜面６を形成することで、ハンドリフトの車輪が下面連結部９に引っ掛かり難くなり、フォーク挿入孔５に対するハンドリフトの抜き差しをスムーズに行うことができる。
【００２７】
以下、下面中央連結部９０に形成された傾斜面６を「内側傾斜面６０」と記載し、下面外周連結部９１に形成された傾斜面６を「外側傾斜面６１」と記載する。また、特に上面中央連結部８０における抜孔１３と反対側の端部に対応する位置に形成された下面中央連結部９０の内側傾斜面６０については「第一内側傾斜面６００」と記載し、他の内側傾斜面６０、すなわち抜孔１３に対応する位置に形成された内側傾斜面６０については「第二内側傾斜面６０１」と記載する。また、開口部１２を介して第一内側傾斜面６００に対応する位置に形成された外側傾斜面６１を「第一外側傾斜面６１０」と記載し、開口部１２を介して第二内側傾斜面６０１に対応する位置に形成された外側傾斜面６１を「第二外側傾斜面６１１」と記載する。
【００２８】
各下面中央連結部９０は、図７に示されるように両側の内側傾斜面６０の間の上面部を平坦な面状部９０２としている。このように下面中央連結部９０に面状部９０２を形成することで、下面中央連結部９０の衝撃強度や曲げ強度を高めることができる。従って、下面中央連結部９０にフォークの先端が接触したとしても、下面中央連結部９０が破損し難くなる。下面中央連結部９０の面状部９０２は、水抜け孔を形成することも可能であり、その時には、下面外周連結部９１より小さな孔を開けることによって、フォークの先端で破損し難くなる。なお、本実施形態の下面外周連結部９１は下面中央連結部９０よりも幅が広く強度が高い。また、下面外周連結部９１はフォーク挿入孔５の挿入口１５に近い位置にあって視認しやすく、フォークの先端部が接触する可能性が低い。このため、本実施形態では、各下面外周連結部９１の上面部に水抜き及び軽量化のために多数の孔９１２を形成しているが、下面中央連結部９０と同様に面状部９０２を形成しても構わない。
【００２９】
ここで、図１に示されるように各隅桁４１の両側に配置される中間桁４２のうち、一方の中間桁４２を「一方中間桁４２ａ」、他方の中間桁４２を「他方中間桁４２ｂ」とする。また、一方中間桁４２ａの中間桁隅側面４２０と中間桁中央側面４２１とでなすコーナー部分を隅部４２２ａとする。隅部４２２ａを挟んで位置する、下面外周連結部９１の側縁（第一外側傾斜面６１０に対応する部分）をなす端面９１０と、下面中央連結部９０の側縁（第二内側傾斜面６０１に対応する部分）をなす端面９００にあっては、下面外周連結部９１の端面９１０が一方中間桁４２ａの下端部の中間桁中央側面４２１と一直線状に連続して形成されると共に、下面中央連結部９０の端面９００が一方中間桁４２ａの下端部の中間桁隅側面４２０よりも一方中間桁４２ａの中央側に控えた位置に形成されている。すなわち、端面９００と、端面９１０に一直線状に連続する一方中間桁４２ａの中間桁中央側面４２１とによって、開口部１２の平面視Ｌ字状の隅部が形成され、これにより一方中間桁４２ａの隅部４２２ａは開口部１２側に突出しない態様となる。
【００３０】
また、他方中間桁４２ｂの中間桁隅側面４２０と中間桁中央側面４２１とでなすコーナー部分を隅部４２２ｂとすると、隅部４２２ｂを挟んで位置する、下面外周連結部９１の側縁（第二外側傾斜面６１１に対応する部分）をなす端面９１１と、下面中央連結部９０の側縁（第一内側傾斜面６００に対応する部分）をなす端面９０１にあっては、下面外周連結部９１の端面９１１が他方中間桁４２ｂの下端部の中間桁中央側面４２１よりも他方中間桁４２ｂの中央側に控えた位置に形成されると共に、下面中央連結部９０の端面９０１が他方中間桁４２ｂの下端部の中間桁隅側面４２０と一直線状に連続して形成されている。すなわち、端面９１１と、端面９０１に一直線状に連続する他方中間桁４２ｂの中間桁隅側面４２０とによって開口部１２の平面視Ｌ字状の隅部分が形成され、これにより他方中間桁４２ｂの隅部４２２ｂは開口部１２側に突出しない態様となる。
【００３１】
また、端面９００は、中央桁４０の下端部の他方中間桁４２ｂ側に臨む側面と比べて中央桁４０の中央側に控えた位置に形成されているのに対して、端面９０１は、中央桁４０の下端部の一方中間桁４２ａ側の側面と一直線状に連続して形成されている。このため、中央桁４０の開口部１２側の隅部分も開口部１２側に突出しない。
【００３２】
また、端面９１１は隅桁４１の下端部の一方中間桁４２ａ側に臨む側面と比べて隅桁４１の中央側に控えた位置に形成されるのに対して、端面９１０は、隅桁４１の下端部の他方中間桁４２ｂ側に臨む側面と一直線状に連続して形成される。このため、隅桁４１の開口部１２側の隅部も開口部１２側に突出しない。
【００３３】
パレット１の成型装置は、図１０に示されるように下面デッキ２を成形する下型１６と、上面デッキ３を成形する上型１７を備えている。また、成型装置は、型締めした下型１６と上型１７の間に形成された空間に側方から挿入されてフォーク挿入孔５を成形するロングスライドコア１８並びにショートスライドコア１９、及び下型１６に対して上下動自在に設けられて開口部１２を成形するインサートコア２０を備えている。
【００３４】
固定型となる下型１６には、下面デッキ２を成形する下面デッキ成形面１６０が形成されている。下型１６には、各開口部１２に対応する位置にインサートコア２０を配置するための孔１６１が形成されている。
【００３５】
可動型となる上型１７には、上面デッキ３を成形する上面デッキ成形面１７０が形成されている。また、上型１７には、上面デッキ成形面１７０において各抜孔１３に対応する位置から下方に向けて突出した傾斜面用コア部１７１が形成されている。
【００３６】
各傾斜面用コア部１７１の一側面の下端部には下方に行く程反対側の側面側に向かって傾斜する成形面部１７２が形成されており、この成形面部１７２によって第二内側傾斜面６０１が成形される。各傾斜面用コア部１７１の下端面は水平な当面部１７３となっており、当面部１７３の端縁は成形面部１７２の下縁に連結されている。上型１７を下型１６に対して上方に移動して型開きする際には、傾斜面用コア部１７１は抜孔１３からパレット１の上方に抜き出される。
【００３７】
図９に示されるように、ロングスライドコア１８及びショートスライドコア１９は、型締めした下型１６と上型１７の間に四方から挿入され、各方向からはロングスライドコア１８及びショートスライドコア１９が一つずつ挿入される。なお、図９に示す矢印はロングスライドコア１８及びショートスライドコア１９の夫々の抜き方向を示している。
【００３８】
パレット１の成形の際には、各ロングスライドコア１８は、挿入方向における中途部が挿入方向と平行に配置された傾斜面用コア部１７１に沿って配置される。また、各ロングスライドコア１８は、その先端面が挿入方向に対して垂直な傾斜面用コア部１７１の側面に当接する。
【００３９】
各ショートスライドコア１９は二段スライドコアである。図１０に示されるように、各ショートスライドコア１９は、上型１７と下型１６の間に挿抜自在に挿入される本体部材１９０と、本体部材１９０の先端部に設けられたスライド部材１９１を備えている。
【００４０】
本体部材１９０の先端部下面は先端側に行く程上方に位置するように傾斜した摺接面１９２となっている。摺接面１９２には蟻ほぞ状の係合部１９３が本体部材１９０の挿抜方向に亘って形成されている。
【００４１】
スライド部材１９１の摺接面１９２に対向する面には、本体部材１９０の挿抜方向に伸びる蟻溝状の被係合部１９４が形成されている。スライド部材１９１の被係合部１９４は、本体部材１９０の係合部１９３にスライド自在に係合されている。これにより、スライド部材１９１は本体部材１９０の摺接面１９２に沿ってスライド可能になっている。なお、スライド部材１９１を本体部材１９０に対してスライドさせる機構は、被係合部１９４と係合部１９３による係合に限定されるものではなく、従来から知られている種々のスライド機構を採用できる。
【００４２】
スライド部材１９１は本体部材１９０に設けられたばね等で構成される第一弾性部材（不図示）を介して接続され、第一弾性部材により摺接面１９２に沿って本体部材１９０の先端側に付勢されている。スライド部材１９１の下面には傾斜した成形面１９５が形成されており、この成形面１９５によって第二外側傾斜面６１１が成形される。また、スライド部材１９１の先端部下面は水平な当接面部１９６となっている。当接面部１９６の端縁は成形面１９５の下縁に接続されている。
【００４３】
ショートスライドコア１９の本体部材１９０は、パレット１の成形の際、先端面が当該ショートスライドコア１９に対して直交する方向に挿入されたロングスライドコア１８の一側面に当接する成形位置まで挿入される。この際、スライド部材１９１の先端面はロングスライドコア１８の側面に当接してロングスライドコア１８側への移動が規制される。このため、スライド部材１９１は第一弾性部材に抗って、傾斜した摺接面１９２に沿って相対的に本体部材１９０の基端側に移動する。また、この際、スライド部材１９１は本体部材１９０のロングスライドコア１８側への移動に伴って下方に移動し、これによりスライド部材１９１は図１０に示される成形位置に配置される。
【００４４】
前記成形位置に配置されたスライド部材１９１は、本体部材１９０をパレット１から引き抜く際、第一弾性部材の付勢力により摺接面１９２に沿って相対的に本体部材１９０の先端側に移動し、この際、スライド部材１９１はパレット１から引き抜くことが可能な上方位置まで移動する。
【００４５】
ところで、ショートスライドコア１９の本体部材１９０の上端部の先端と、これに対抗するロングスライドコア１８の側面との境界部には、僅かながら樹脂が流れ込み、この樹脂により糸状のバリが形成される可能性がある。ここで、前記糸状のバリが前記境界部の上方に成形される上面外周上連結部８１のリブ８１０の下面に繋がって形成されることはあまり問題にならない。しかし、ロングスライドコア１８には先端側程幅狭となるよう約１°の抜き勾配が設けられるため、ロングスライドコア１８の先端側においては、前記バリの一部がリブ８１０からロングスライドコア１８側に離れた位置に形成される恐れがある。そして、このようにバリの一部がリブ８１０から離れた位置に形成されると、糸状のバリにゴミが付着してゴミが溜まったり、このゴミが付着したバリが千切れて大きなゴミとなる可能性がある。そこで、本実施形態では、前記境界部の上方に位置するリブ８１０を断面逆Ｔ字状又はＬ字状に形成している。このようにすると、リブ８１０の下端面の幅を大きくすることができ、これにより前記糸状のバリの一部がリブ８１０から離れた位置に形成されることを防止でき、前記ゴミの発生を抑制できる。
【００４６】
インサートコア２０は下型１６の各孔１６１に配置されている。各インサートコア２０は二段スライドコアである。各インサートコア２０は図１１に示されるように下型１６の孔１６１を上下にスライドするコア本体２００と、コア本体２００の上部の左右方向における両側にのみ設けられたスライダー２０１を備えている。ここで、「左右方向」とは、インサートコア２０の上方に挿入されるロングスライドコア３２の挿抜方向を意味する。
【００４７】
コア本体２００の上部の左右両側面は下方程左右方向における外側に位置するように傾斜したスライド面２０２となっている。両スライド面２０２には蟻ほぞ状の凸部２０３が上下に亘って形成されている。
【００４８】
各スライダー２０１のスライド面２０２に対向する面には蟻溝状の凹部２０４が形成されている。各スライダー２０１の凹部２０４はコア本体２００の対応する凸部２０３にスライド自在に係合されている。これにより各スライダー２０１はコア本体２００のスライド面２０２に沿って上下にスライド可能になっている。なお、各スライダー２０１をコア本体２００に対してスライドさせる機構は、凸部２０３と凹部２０４の係合によるものに限定されず、従来から知られている種々のスライド機構を採用できる。
【００４９】
各スライダー２０１はコア本体２００にばね等で構成される第二弾性部材（不図示）を介して接続され、この第二弾性部材によりスライド面２０２に沿う上方に付勢されている。両スライダー２０１のうち、上方に挿入されるロングスライドコア１８の先端側に対応する位置に配置される一方のスライダー２０１は、対応するスライド面２０２と反対側の側面の上端部に内側傾斜面成形部２０５が突設されており、他方のスライダー２０１は対応するスライド面２０２と反対側の側面の上端部に、外側傾斜面成形部２０６が突設されている。
【００５０】
内側傾斜面成形部２０５の下面は傾斜した成形面２０７となっており、外側傾斜面成形部２０６の下面は傾斜した成形面２０８となっている。成形面２０７は第一内側傾斜面６００を成形し、成形面２０８は第一外側傾斜面６１０を成形する。
【００５１】
図１０に示されるように、コア本体２００の上端部においては、上型１７の傾斜面用コア部１７１の当面部１７３に対応する位置に水平な被当面２０９が形成され、ショートスライドコア１９のスライド部材１９１の当接面部１９６に対応する位置に水平な被当接面２１０が形成されている。
【００５２】
コア本体２００は、パレット１の成形の際、図１０に示されるように上面が上方のロングスライドコア１８の下面に当接する成形位置まで上昇する。この際、各スライダー２０１の上面は上方に挿入されたロングスライドコア１８の下面に当接して両スライダー２０１の上昇が規制される。このため、各スライダー２０１は、第二弾性部材に抗って、傾斜したスライド面２０２に沿って相対的にコア本体２００の下側に移動する。これにより、各スライダー２０１はコア本体２００の上昇に伴って左右方向外側に移動し、両スライダー２０１は図１０に示される成形位置に配置される。
【００５３】
また、パレット１の成形の際、インサートコア２０の被当面２０９は上型１７の対応する傾斜面用コア部１７１の当面部１７３に面接触で当接する。このため、傾斜面用コア部１７１とインサートコア２０を正確に位置合わせすることができ、また、傾斜面用コア部１７１と下型１６の接触に伴う破損を防止することができる。
【００５４】
また、パレット１の成形の際、インサートコア２０の被当接面２１０は、対応するショートスライドコア１９のスライド部材１９１の当接面部１９６に面接触で当接する。このため、スライド部材１９１とインサートコア２０を正確に位置合わせすることができ、また、スライド部材１９１とインサートコア２０の接触に伴う破損を防止することができる。
【００５５】
前記成形位置に配置されたインサートコア２０は、コア本体２００を下型１６に対して下降させることで、パレット１から抜き出される。このようにすると、各スライダー２０１は第二弾性部材の付勢力によりスライド面２０２に沿って相対的にコア本体２００の上側に移動する。これにより、各スライダー２０１はパレット１から下方に抜くことが可能な左右方向の内側位置まで移動する。
【００５６】
成形装置を用いてパレット１を成形するには、上型１７、各ロングスライドコア１８、各ショートスライドコア１９、及びインサートコア２０を図１０に示される成形位置に配置し、これにより成形されたキャビティに合成樹脂を充填する。
【００５７】
以上説明した本実施形態のパレット１は、中間桁４２の隅部４２２ａを挟んで位置する下面外周連結部９１の側縁と下面中央連結部９０の側縁のうち、下面外周連結部９１の側縁が中間桁中央側面４２１と一直線状に形成されている。このため、図３に示されるように中間桁４２の隅部４２２ａが開口部１２側に突出しない。従って、例えば段ボールで梱包された荷物にパレットを載置した場合に、段ボールの上面が中間桁４２の隅部４２２ａによって押さえつけられて当該段ボールの上面に隅部４２２ａの跡が付くことを抑制できる。
【００５８】
また、前記中間桁４２の隅部４２２ａを挟んで位置する下面外周連結部９１の側縁と下面中央連結部９０の側縁のうち、下面中央連結部９０の側縁は、中間桁隅側面４２０よりも中間桁４２の中央側に控えた位置に形成されている。このため、パレット１の成形の際には、図１０に示されるように下面中央連結部９０の側縁に対応する部分にインサートコア２０の被当面２０９を配置し、この被当面２０９と第二内側傾斜面６０１を成形する傾斜面用コア部１７１の当面部１７３を面接触させ、これにより傾斜面用コア部１７１とインサートコア２０を正確に位置合わせすると共に、傾斜面用コア部１７１と下型１６の局所的な接触に伴う破損を防止することができる。
【００５９】
なお、本実施形態では、第二内側傾斜面６０１を上型１７の傾斜面用コア部１７１により成形したが、例えば本実施形態のショートスライドコア１９と同様に二段スライドコアとしたロングスライドコア１８によって成形してもよい。また、本実施形態では第二外側傾斜面６１１を二段スライドコアであるショートスライドコア１９によって成形したが、例えば上型１７に傾斜面用コア部１７１と同様の傾斜面用コア部を設け、この傾斜面用コア部によって第二外側傾斜面６１１を成形してもよい。この他、本発明は上記し且つ図面に示した実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  パレット
２  下面デッキ
３  上面デッキ
５  フォーク挿入孔
６  傾斜面
１２  開口部
４０  中央桁
４１  隅桁
４２  中間桁
９０  下面中央連結部
９１  下面外周連結部
４２０  中間桁隅側面
４２１  中間桁中央側面
４２２ａ  隅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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