(57)【要約】【課題】電極と振動体との間に弾性部材を設けた場合に振動体を変位しやすくする。【解決手段】不織布である弾性部材３０は、Ｙ軸の方向に沿った複数の直線状の切れ目が、Ｙ軸方向に複数行、且つＸ軸方向へ複数列で設けられている。弾性部材３０に複数の切れ目を入れた場合、弾性部材３０を構成する不織布の繊維が切断され、Ｚ軸方向への繊維の動きを制限するものが少なくなるため、振動体１０の振幅が大きくなり、大きな音圧を得ることができる。【選択図】図３
2013146023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、
前記電極に対向し、バイアス電圧が印加される振動体と、
弾性を有し、前記電極と前記振動体との間に配置され、前記振動体に接する領域に切れ目を有する弾性部材と
を備える静電型トランスデューサ。
【請求項２】
前記弾性部材は、不織布であることを特徴とする請求項１に記載の静電型トランスデューサ。
【請求項３】
前記振動体の法線方向から見て当該振動体の縁より内側で前記振動体より面積の狭い第１領域における単位面積あたりの前記切れ目の長さが、当該第１領域より外側の第２領域における単位面積あたりの前記切れ目の長さより長いこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電型トランスデューサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電型トランスデューサに関する。
【背景技術】
【０００２】
静電型のスピーカにおいては、振動する振動膜と、振動膜と対向する電極との間に弾性を備える部材を配置したものがある。例えば、特許文献１に開示されたスピーカにおいては、スポンジ、発泡ポリウレタンまたはゴムで形成された弾性体が振動膜と固定極との間に配置されている。また、特許文献２に開示されたスピーカにおいては、エステルウール、木綿または絹で形成されたダンピング部材が導電性を有する振動板と平面電極との間に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−４６８１２号公報
【特許文献２】特開２００８−５４１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のスピーカにおいては、弾性体がスポンジ、発泡ポリウレタンまたはゴムで形成されている。この構成においては、繊維で形成されている特許文献２のダンピング部材と比較して弾性が大きいため、振動膜が振動しにくく、スピーカから発生する音の音圧が低くなる。また、特許文献２のスピーカにおいては、ダンピング部材がエステルウール、木綿または絹で形成されている。この構成ではダンピング部材を形成する繊維間に隙間があるため、特許文献１の弾性部材と比較すると、ダンピング部材は振動板が変位する方向へ圧縮されやすく、振動板が変位しやすくなっている。
【０００５】
ところで、特許文献２のスピーカのダンピング部材は、連続した繊維が絡んだ構成となっている。この構成の場合、振動板から力を受けた際に各繊維は絡み合う他の繊維によって複数箇所で支持され、繊維の変位が抑えられてしまう。
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、電極と振動体との間に弾性部材を設けた場合に振動体を変位しやすくする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、電極と、前記電極に対向し、バイアス電圧が印加される振動体と、弾性を有し、前記電極と前記振動体との間に配置され、前記振動体に接する領域に切れ目を有する弾性部材とを備える静電型トランスデューサを提供する。
【０００７】
本発明においては、前記弾性部材は、不織布であってもよい。
また、本発明においては、前記振動体の法線方向から見て当該振動体の縁より内側で前記振動体より面積の狭い第１領域における単位面積あたりの前記切れ目の長さが、当該第１領域より外側の第２領域における単位面積あたりの前記切れ目の長さより長い構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電極と振動体との間に弾性部材を設けた場合に、振動体を変位しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】静電型スピーカ１の分解図。
【図４】弾性部材３０の切れ目３１を示した図。
【図５】駆動回路１００の構成を示した図。
【図６】変形例に係る切れ目と孔を示した図。
【図７】変形例に係る弾性部材において切れ目が設けられる領域を示した図。
【図８】変形例に係るマイクロフォン２と音響信号生成回路２００の構成を示した図。
【図９】変形例に係る切れ目を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[実施形態]
図１は、本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１（静電型トランスデューサ）の外観図、図２は、静電型スピーカ１のＡ−Ａ線断面図である。また、図３は、静電型スピーカ１の分解図である。なお、図においては、直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸で方向を示しており、静電型スピーカ１を正面から見たときの左右方向をＸ軸の方向、奥行き方向をＹ軸の方向、高さ（上下）方向をＺ軸の方向としている。以下の説明においては、説明の便宜上、Ｚ軸の正方向側を上面側、Ｚ軸の負方向側を下面側と称する場合がある。また、図２，３においては、後述する切れ目３１の図示を省略している。
【００１１】
図に示したように、静電型スピーカ１は、振動体１０、電極２０Ｕ，２０Ｌ、弾性部材３０Ｕ，３０Ｌ、及び保護部材６０Ｕ，６０Ｌを有している。なお、本実施形態においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌの構成は同じであり、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの構成は同じである。このため、これらの部材において符号の末尾が「Ｕ」の部材と符号の末尾が「Ｌ」の部材とを区別する必要が特に無い場合は、「Ｌ」および「Ｕ」などの記載を省略する。また、保護部材６０Ｕと保護部材６０Ｌの構成は同じである。このため、これらの部材においても符号の末尾が「Ｕ」の部材と符号の末尾が「Ｌ」の部材とを区別する必要が特に無い場合は、「Ｌ」および「Ｕ」などの記載を省略する。また、図中の各部材の寸法は、各部材の形状や位置関係を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。
【００１２】
（静電型スピーカ１の各部の構成）
まず、静電型スピーカ１を構成する各部について説明する。上面側から見て矩形の振動体１０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）などの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルム（絶縁層）の一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜（導電層）を形成したシート状の構成となっている。なお、本実施形態においては、導電膜は、フィルムの一方の面に形成されているが、フィルムの両面に形成されていてもよい。また、振動体１０は、導電性を有する金属を圧延して膜状にした構成であってもよい。
【００１３】
弾性部材３０は、本実施形態においては不織布であって電気を通さず空気および音の通過が可能となっており、その形状は上面側から見て矩形となっている。不織布の一例としては、例えば、スパンボンド法で形成された繊維をケミカルボンド法またはサーマルボンド法で結合したものがある。弾性部材３０は、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。
【００１４】
なお、本実施形態に係る弾性部材３０においては、上面側から下面側に貫通し、不織布を構成する繊維を切断した切れ目が複数設けられている。図４は、弾性部材３０Ｕを上面側から見た図である。図４に示したように、弾性部材３０においては、Ｙ軸の方向に沿っ
た複数の直線状の切れ目３１が、Ｙ軸方向に複数行、且つＸ軸方向へ複数列で設けられている。
切れ目３１の長さは、特定の長さに限定されるものではなく、不織布を形成する繊維の素材や太さ、弾性部材３０のＺ軸方向の厚みなどに応じて決定してもよい。また、切れ目３１の列の間隔及び行の間隔は、特定の間隔に限定されるものではなく、不織布を形成する繊維の素材や太さ、弾性部材３０のＺ軸方向の厚みなどに応じて決定してもよい。また、切れ目３１の配置される方向も、Ｘ軸方向やＹ軸方向に限定されるものではなく、例えばＸ軸方向に対して斜めに配置されていてもよい。
弾性部材３０は、絶縁性があり、音が透過し、複数の繊維で形成されていればよく、中綿に熱を加えて圧縮したものや織られた布などでもよい。本実施形態においては、弾性部材３０のＸ軸方向の長さは振動体１０のＸ軸方向の長さより長く、弾性部材３０のＹ軸方向の長さは振動体１０のＹ軸方向の長さより長くなっているが、この構成に限定されるものではない。
【００１５】
電極（固定極）２０は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性を有する合成樹脂のフィルム（絶縁層）を基材とし、フィルムの一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜（導電層）を形成した構成となっている。また電極２０は、上面側から見て矩形となっている。電極２０は、表面から裏面に貫通する孔を複数有しており、空気および音の通過が可能となっているが、図面においては、この孔の図示を省略している。本実施形態においては、電極２０のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さは弾性部材３０と同じとなっている。振動体１０と同様に電極２０についても、導電性を有する金属を圧延して膜状にした構成であってもよい。また、電極２０は、導電性を備えていれば柔軟性を備えていないものでもよく、例えばパンチングメタルであってもよい。
【００１６】
保護部材６０は、絶縁性を有する布である。保護部材６０は、上面側から見て矩形となっており、空気及び音の通過が可能となっている。なお、本実施形態においては、保護部材６０のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さは弾性部材３０と同じとなっている。なお、保護部材６０は、絶縁性を有するものであればよく、例えば合成樹脂のシートであってもよい。
【００１７】
（静電型スピーカ１の構造）
次に静電型スピーカ１の構造について説明する。静電型スピーカ１においては、振動体１０は、弾性部材３０Ｕの下面側と弾性部材３０Ｌの上面側との間に配置される。なお、振動体１０は、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌに接着されており、接着剤が塗布された部分より内側は弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌに固着されていない状態となっている。また、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌ同士も、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて互いに固着されている。
【００１８】
電極２０Ｕは、弾性部材３０Ｕの上面側に接着されている。また、電極２０Ｌは、弾性部材３０Ｌの下面側に接着されている。電極２０Ｕは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕに接着されており、電極２０Ｌは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｌに接着されている。電極２０は、接着剤が塗布された部分より内側は弾性部材３０に固着されていない状態となっている。また、電極２０Ｕは、導電膜のある側が弾性部材３０Ｕに接しており、電極２０Ｌは、導電膜のある側が弾性部材３０Ｌに接している。つまり、電極２０の導電膜と振動体１０は、弾性部材３０を挟んで対向している。
【００１９】
保護部材６０Ｕは、電極２０Ｕの上面側に接着されている。また、保護部材６０Ｌは、電極２０Ｌの下面側に接着されている。保護部材６０Ｕは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて電極２０Ｕに接着されており、保護部材６０Ｌは、縁から内側へ数ｍｍ
の幅で接着剤が塗布されて電極２０Ｌに接着されている。保護部材６０は、接着剤が塗布された部分より内側は電極２０に固着されていない状態となっている。
【００２０】
（静電型スピーカ１に係る電気的構成）
次に、静電型スピーカ１に係る電気的構成について説明する。図５は、静電型スピーカ１を駆動する駆動回路１００の構成を示した図である。図５に示したように、静電型スピーカ１を駆動する駆動回路１００は、増幅部１３０、変圧器１１０、直流電源１１１、抵抗器Ｒ１１〜Ｒ１３、及び雌型の第１コネクター１４０を備えている。
【００２１】
増幅部１３０は、入力される音響信号を増幅して出力する増幅手段である。増幅部１３０は、抵抗器Ｒ１１と抵抗器Ｒ１２を介して変圧器１１０の一次側コイルの端子Ｔ１４と端子Ｔ１５に接続されている。増幅部１３０で増幅された交流の音響信号は、変圧器１１０へ供給される。変圧器１１０は、増幅部１３０から供給される音響信号を昇圧するものである。変圧器１１０の二次側コイルの一方の端子Ｔ１１は、第１コネクター１４０の１番端子に接続され、変圧器１１０の二次側コイルの他方の端子Ｔ１２は、第１コネクター１４０の３番端子に接続されている。また、変圧器１１０の二次側コイルのセンタータップＴ１３は、駆動回路１００の基準電位であるグラウンドＧＮＤに接続されている。
【００２２】
直流電源１１１は、直流の電圧（バイアス電圧）を振動体１０へ印加するための電源である。直流電源１１１は、抵抗器Ｒ１３を介して第１コネクター１４０の第５端子に接続されている。
なお、第１コネクター１４０の２番端子、４番端子及び６番端子は、駆動回路１００のグラウンドＧＮＤに接続されている。
【００２３】
次に静電型スピーカ１においては、雄型の第２コネクター１４１の１番端子はケーブルで電極２０Ｕに接続され、第２コネクター１４１の３番端子はケーブルで電極２０Ｌに接続されている。また、第２コネクター１４１の５番端子はケーブルで振動体１０に接続されている。なお、第１コネクター１４０及び第２コネクター１４１においては、各端子間は絶縁されている。
【００２４】
（実施形態の動作）
次に本実施形態の動作について説明する。静電型スピーカ１を駆動する際には、まず雄型の第２コネクター１４１が雌型の第１コネクター１４０に嵌められる。第１コネクター１４０に第２コネクター１４１が嵌められると、各コネクターの同じ番号の端子同士が接続され、端子Ｔ１１と電極２０Ｕが電気的に接続され、端子Ｔ１２と電極２０Ｌが電気的に接続される。変圧器１１０のセンタータップＴ１３はグラウンドＧＮＤに接続されているため、増幅部１３０に入力された音響信号の振幅が０Ｖの状態では、端子Ｔ１１と端子Ｔ１２の電圧は０Ｖとなる。
【００２５】
また、第１コネクター１４０に第２コネクター１４１が嵌められると、直流電源１１１が抵抗器Ｒ１３を介して振動体１０に電気的に接続され、振動体１０には、直流電圧（バイアス電圧）が印加される。
【００２６】
次に、音響信号の振幅が０Ｖから変化した場合について説明する。増幅部１３０に交流の音響信号が入力されると、入力された音響信号が増幅されて変圧器１１０の一次側に供給される。昇圧手段である変圧器１１０で昇圧されて端子Ｔ１２から出力される音響信号は、変圧器１１０で昇圧されて端子Ｔ１１から出力される音響信号とは振幅が同じで信号の極性が逆となる。
【００２７】
増幅部１３０にプラスの音響信号が入力されたことにより、変圧器１１０の二次側の端
子Ｔ１１から出力される音響信号の極性がプラスとなり、端子Ｔ１２から出力される音響信号の極性がマイナスとなった場合には、振動体１０と電極２０Ｕとの間の静電引力が弱まる一方、振動体１０と電極２０Ｌとの間の静電引力が強くなる。すると振動体１０は、電極２０Ｕ側に作用する静電引力と電極２０Ｌ側に作用する静電引力との差に応じて電極２０Ｌ側（Ｚ軸の負方向）へ変位する。
【００２８】
また、増幅部１３０にマイナスの音響信号が入力されたことにより、変圧器１１０の二次側の端子Ｔ１１から出力される音響信号の極性がマイナスとなり、端子Ｔ１２から出力される音響信号の極性がプラスとなった場合には、振動体１０と電極２０Ｌとの間の静電引力が弱まる一方、振動体１０と電極２０Ｕとの間の静電引力が強くなる。すると振動体１０は、電極２０Ｕ側に作用する静電引力と電極２０Ｌ側に作用する静電引力との差に応じて電極２０Ｕ側（Ｚ軸の正方向）へ変位する。
【００２９】
このように振動体１０は、音響信号に応じて図のＺ軸の正方向とＺ軸の負方向に変位し、その変位方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音波が振動体１０から発生する。発生した音波は、音響透過性を有する弾性部材３０、電極２０及び保護部材６０を通過して静電型スピーカ１の外部に音として放射される。
【００３０】
振動体１０が変位すると、振動体１０が変位した側にあって振動体１０に接触している弾性部材３０は、振動体１０から力を受けることとなる。
弾性部材３０に切れ目３１が設けられていない場合、弾性部材３０は、連続した繊維を結合した不織布であり、縁は接着されて固定されている。このため、例えば、図１のＡ−Ａ線の断面で見ると、弾性部材３０に切れ目３１が設けられていない場合、弾性部材３０において振動体１０に接している面は、Ｙ軸方向の両端を固定され、振動体１０からの力を受ける梁として機能すると考えられる。
一方、弾性部材３０に複数の切れ目を入れた場合、弾性部材３０を構成する不織布の各繊維が切断されると、切断された繊維の端部は自由端として振る舞うと考えられる。このため、図４においてＹ軸の方向に隣り合う切れ目３１同士の間は、Ｙ軸方向については、両端を固定された梁ではなくなり、切断され自由端となった繊維を含む構造となるため、各繊維の動きを制限するものが少なくなる。即ち、切れ目を設けると、切れ目を設けていない場合より、弾性部材３０を圧縮する方向のスティフネスが下がることとなる。
【００３１】
ここで、弾性部材３０について、切れ目３１が設けられている場合と切れ目３１が設けられていない場合とを比較すると、繊維の動きを制限するものが少なくなっている分、切れ目３１が複数行複数列で設けられている構成のほうが、Ｚ軸の正方向及び負方向へ変位しやすくなる。変位がしやすくなるということは、同じ静電引力が働いても、切れ目３１が設けられている場合のほうが振動体１０の変位量、つまり振動体１０の振幅が大きくなり、大きな音圧を得ることができる。特に最低共振周波数以下の周波数の音については、切れ目３１を設けない場合と比較すると、より大きな音圧を得ることができる。
【００３２】
[変形例]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態および以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。
【００３３】
（変形例１）
上述した実施形態においては、直線状の切れ目３１が弾性部材３０に複数設けられていたが、切れ目のパターンは図４に示したものに限定されるものではない。例えば図６の（
ａ）に示したように、長手方向の向きが異なる切れ目３１を予め定められた方向へ交互に配置したパターンであってもよい。また、図６の（ｂ）〜（ｅ）に示したように、２つの直線状の切れ目３１を交差させたものを予め定められた方向へ交互に配置したパターンであってもよい。
また、弾性部材３０である不織布の繊維を切断する際には、例えば、弾性部材３０の上面側から下面側に貫通する複数の孔を設けることにより、不織布の繊維を切断するようにしてもよい。この場合、弾性部材３０に設ける孔は、図６の（ｆ）に示した孔３２ａのように上面側から見た形状が円形であってもよく、また図６の（ｇ）に示した孔３２ｂのように上面側から見た形状が矩形であってもよい。
また、切れ目３１は、直線状ではなく、例えば図６の（ｈ）に示したように曲線の切れ目３１であってもよい。
【００３４】
（変形例２）
上述した実施形態においては、切れ目３１は、弾性部材３０の略全面に複数行複数列で設けられているが、切れ目３１を弾性部材３０の特定の領域に設けるようにしてもよい。
図７は、本変形例に係る弾性部材３０を上面側から見た図であり、切れ目３１の配置位置を説明するための図である。なお、図７においては、破線で振動体１０を示している。図７に示したように、上面側（振動体１０の法線方向）から見て振動体１０の縁より内側の領域Ａ１（ハッチングで示した第１領域）においては、切れ目３１を設け、領域Ａ１より外側の第２領域には切れ目３１を設けないようにしてもよい。なお、本変形例においては、領域Ａ１のＹ軸正方向の縁から振動体１０のＹ軸正方向の縁までの距離ａ１と、領域Ａ１のＹ軸負方向の縁から振動体１０のＹ軸負方向の縁までの距離ａ２が等しく、領域Ａ１のＸ軸正方向の縁から振動体１０のＸ軸正方向の縁までの距離ａ３と、領域Ａ１のＸ軸負方向の縁から振動体１０のＸ軸負方向の縁までの距離ａ４が等しいのが好ましい。また、弾性部材３０においては、距離ａ１〜距離ａ４が等しい構成であるのがより好ましい。
【００３５】
本変形例によれば、領域Ａ１の外側と内側とを比較すると、領域Ａ１より外側には切れ目３１が設けられていないため、領域Ａ１より外側は振動体１０の変位量が領域Ａ１より小さくなる。これにより、静電型スピーカ１においては、縁に近い領域から放音される音の音圧が領域Ａ１から放音される音の音圧より低くなるため、指向特性のサイドローブを抑えることができる。
なお、領域Ａ１より外側にも切れ目３１を設ける場合、領域Ａ１より外側の領域については、領域Ａ１より切れ目３１の間隔を広くするようにしてもよい。即ち、領域Ａ１より外側の領域については、単位面積あたりの切れ目３１の数を領域Ａ１より少なくし、領域Ａ１における単位面積あたりの切れ目の長さを、領域Ａ１より外側の領域より長くしてもよい。この構成においても、領域Ａ１より外側は、振動体１０の変位量が領域Ａ１より小さくなるため、上記と同様に静電型スピーカ１の指向特性のサイドローブを抑えることができる。
【００３６】
また、領域Ａ１より外側の第２領域から放音される音の音圧を領域Ａから放音される音の音圧より低くするためには、領域Ａ１と領域Ａ１より外側の領域とで切れ目のパターンを異ならせてもよい。
例えば、領域Ａ１には図６の（ｂ）や（ｄ）に示した切れ目３１を設け、領域Ａ１より外側の領域においては、図４に示した直線状の切れ目３１を設けるようにしてもよい。なお、この構成の場合、切れ目のピッチを領域Ａ１と領域Ａ１より外とで同じとするのが好ましい。この構成によれば、図４に示した切れ目３１は、図６の（ｂ）や（ｄ）に示した切れ目３１より弾性部材３０を切断する長さが短く、領域Ａ１より外側の領域は領域Ａ１より少なく切断されるため、領域Ａ１より外側は振動体１０の変位量が領域Ａ１より小さくなる。これにより、静電型スピーカ１においては、縁に近い領域から放音される音の音圧が領域Ａ１から放音される音の音圧より低くなるため、指向特性のサイドローブを抑え
ることができる。
なお、弾性部材３０を複数領域に分ける場合、領域の数は２つに限定されるものではなく、三つ以上の領域であってもよい。また、領域を明確に分けるのではなく、弾性部材３０の内側から外側に向かうにつれて切れ目のピッチが次第に大きくなるようにしてもよい。
【００３７】
（変形例３）
上述した実施形態においては、上面側から見た場合、振動体１０、電極２０、弾性部材３０及び保護部材６０の形状は矩形となっているが、各々の形状は矩形に限定されるものではない。例えば、各部材の形状は、円形や楕円形であってもよく、また、矩形以外の多角形であってもよい。また、上面側から見た各部材の形状は、自由曲線により囲まれた形状であってもよい。
【００３８】
（変形例４）
上述した実施形態においては、弾性部材３０に切れ目３１を設ける場合、振動体１０を弾性部材３０に接着する前に弾性部材３０を電極２０に接着し、電極２０の上面側から弾性部材３０の下面側に貫通する切れ目を設けるようにしてもよい。また、弾性部材３０に孔３２ａや孔３２ｂを設ける場合にも、振動体１０を弾性部材３０に接着する前に弾性部材３０を電極２０に接着し、電極２０の上面側から弾性部材３０の下面側に貫通する孔を設けるようにしてもよい。
【００３９】
（変形例５）
上述した実施形態においては、弾性部材３０は、矩形の不織布に切れ目３１を設けているが、帯状の不織布を複数並べて弾性部材３０を形成するようにしてもよい。また、矩形の不織布を複数行複数列で並べて弾性部材３０を形成するようにしてもよい。この構成においては、切れ目３１を備えない一枚の不織布を弾性部材３０とする構成と比較すると、不織布の繊維が短くなっており、上述した実施形態と同様に振動体１０がＺ軸の正方向及び負方向へ変位しやすくなる。
【００４０】
（変形例６）
上述した実施形態においては、静電型スピーカ１はプッシュプル型となっているが、静電型スピーカ１は、電極２０Ｕまたは電極２０Ｌの一方を備えていないシングル型であってもよい。なお、プッシュプル型の場合、振幅が同じで極性が異なる一対の信号を静電型スピーカ１へ供給するが、静電型スピーカ１がシングル型の場合には、端子Ｔ１１または端子Ｔ１２から出力された信号を電極２０へ供給する。
【００４１】
（変形例７）
上述した実施形態においては、弾性部材３０は不織布であったが、切れ目３１または孔３２ａ，３２ｂを備えるのであれば、絶縁性を有する合成樹脂を海綿状にしたものなどであってもよい。また、弾性部材３０は、音が通過するのであれば空気が通過しない構成であってもよく、例えば、弾性がある不連続気泡のスポンジをシート状にし、切れ目３１または孔３２ａ，３２ｂを設けて弾性部材３０としてもよい。孔３２ａや孔３２ｂは、弾性部材３０を切ることにより設けられるため、切れ目の一例ということができる。
【００４２】
（変形例８）
上述した実施形態においては、切れ目３１は、弾性部材３０の上面側から下面側へ貫通するものであるが、貫通する構成に限定されるものではない。弾性部材３０を形成する繊維を切断するものであれば、Ｚ軸方向に弾性部材３０を貫通しないように切れ目３１を設けるようにしてもよい。本変形例の場合、静電型スピーカ１は、弾性部材３０において切れ目３１が設けられた側が振動体１０に接するように構成される。
【００４３】
（変形例９）
上述した実施形態においては、電極２０、振動体１０及び弾性部材３０を積層した構成を、音響信号を音に変換するスピーカとしているが、この構成は、音を音響信号に変換する静電型のマイクロフォン（静電型トランスデューサ）とすることも可能である。
図８は、本変形例に係るマイクロフォン２と、マイクロフォン２で収音された音を表す音響信号を生成する音響信号生成回路２００の構成を示した図である。本変形例においては、マイクロフォン２は、前述の静電型スピーカ１と同じ構成であるため、マイクロフォン２を構成する部材には、静電型スピーカ１と同じ符号を付し、各部材の説明を省略する。また、音響信号生成回路２００の構成は、信号が流れる方向が駆動回路１００と異なる以外は、駆動回路１００と同じであるため、音響信号生成回路２００が備える部品には駆動回路１００が備える部品と同じ符号を付し、各部品の説明を省略する。なお、変圧器１１０の変圧比及び抵抗器Ｒ１１〜Ｒ１３の抵抗値は適宜調整される。
【００４４】
マイクロフォン２に音が到達した場合、到達した音によって振動体１０が振動する。振動体１０が振動すると、振動体１０と電極２０Ｕ，２０Ｌとの間の距離が変わるため、振動体１０と電極２０との間の静電容量に変化が生じる。
【００４５】
例えば、振動体１０が電極２０Ｕ側に変位すると、電極２０Ｕと振動体１０との間の距離が短くなり、電極２０Ｕと振動体１０との間の静電容量が大きくなる。また、電極２０Ｌと振動体１０との間の距離が長くなり、電極２０Ｌと振動体１０との間の静電容量が小さくなる。
電極２０Ｕ，２０Ｌは、変圧器１１０のセンタータップＴ１３を介してグラウンドＧＮＤに接続されているため、電極２０Ｕと振動体１０との電位差が小さくなるように電極２０Ｕの電位が変化し、電極２０Ｌと振動体１０との電位差が大きくなるように電極２０Ｌの電位が変化する。ここで、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間で電位差が生じるため、変圧器１１０の二次側コイルには信号が流れる。
【００４６】
また、振動体１０が電極２０Ｌ側に変位すると、電極２０Ｌと振動体１０との間の距離が短くなり、電極２０Ｌと振動体１０との間の静電容量が大きくなる。また、電極２０Ｕと振動体１０との間の距離が長くなり、電極２０Ｕと振動体１０との間の静電容量が小さくなる。すると、電極２０Ｌと振動体１０との電位差が小さくなるように電極２０Ｌの電位が変化し、電極２０Ｕと振動体１０との電位差が大きくなるように電極２０Ｕの電位が変化する。ここで、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間で電位差が生じ、変圧器１１０の二次側コイルには、振動体１０が電極２０Ｕの方向に変位したときとは逆の方向に信号が流れる。
【００４７】
変圧器１１０の二次側コイルに信号が流れると、この信号に対応して変圧器１１０の一次側コイルにも信号が流れる。一次側コイルに流れた信号は、増幅部１３０で増幅され、増幅された信号がマイクロフォン２で収音された音を表す音響信号として増幅部１３０から出力される。
本変形例においては、弾性部材３０に切れ目３１が設けられているため、切れ目３１が設けられていない構成と比較すると振動体１０が変位しやすく、音を効率よく音響信号に変換することができる。
【００４８】
なお、本変形例においては、変圧器１１０のインピーダンスが低い場合には、マイクロフォン２の負荷容量の影響により、低い周波数における周波数特性が低下する場合がある。この場合、変圧器１１０に替えてインピーダンスの高いアンプを電極２０Ｕ，２０Ｌに接続し、周波数特性の低下を抑えるようにしてもよい。
【００４９】
（変形例１０）
上述した実施形態は、切れ目３１を複数設ける構成に限定されるものではない。例えば、図９の（ａ）に示したように、九十九折りの一つの切れ目３１を弾性部材３０に設けるようにしてもよく、また、図９の（ｂ）に示したように渦状の一つの切れ目３１を弾性部材３０に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…静電型スピーカ、２…マイクロフォン、１０…振動体、２０，２０Ｕ，２０Ｌ…電極、３０，３０Ｕ，３０Ｌ…弾性部材、６０，６０Ｕ，６０Ｌ…保護部材、１００…駆動回路、１１０…変圧器、１１１…直流電源、１３０…増幅部、１４０…第１コネクター、１４１…第２コネクター、２００…音響信号生成回路、Ｒ１１〜Ｒ１３…抵抗器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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