(57)【要約】【課題】比較的安価にワイヤーハーネス等の線状体を保護可能な線状体保護用のＵＶ硬化シートを得る。【解決手段】ＵＶ硬化シート１は長手方向であるＸ方向に連続して形成される複数の単位保護面１ａから構成される。複数の単位保護面１ａはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状の開口部１１（ワイヤーハーネス貫通口）を有している。さらに、ＵＶ硬化シート１は、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線２１，２１間で反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。蛇腹形態実現時に各単位保護面１ａの開口部１１によってワイヤーハーネス３挿入可能な空間領域であるワイヤーハーネス貫通領域が形成される。【選択図】図１
2013135504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に連続して形成される複数の単位保護面からなるＵＶ硬化シートであって、
前記複数の単位保護面はそれぞれ中央領域に線状体貫通口を有し、
前記複数の単位保護面は、隣接する単位保護面間に設けられ各々が前記第１の方向に垂直な第２の方向に沿って折り畳み可能な少なくとも一つの折り畳み線をさらに有し、
前記ＵＶ硬化シートは、紫外線照射前において、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能であり、
前記蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートは、前記複数の単位保護面の前記線状体貫通口内に線状体を貫通させることが可能であり、
前記ＵＶ硬化シートは紫外線照射後に硬化状態を呈する、
ＵＶ硬化シート。
【請求項２】
請求項１記載のＵＶ硬化シートであって、
前記複数の単位保護面は矩形状を呈し、
前記複数の単位保護面はそれぞれ
前記線状体貫通口の一部を連結部とし、該連結部から延長方向に延びて前記単位保護面の一辺を開放状態とするように設けられたスリット部をさらに有し、
前記延長方向に垂直な方向である形成幅方向における前記スリット部の形成幅が前記線状体貫通口の形成幅より狭く設定され、
前記蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートは、前記複数の単位保護面それぞれの前記スリット部から前記延長方向に沿って、前記複数の単位保護面それぞれの前記線状体貫通口内に前記線状体を挿入すること可能である、
ＵＶ硬化シート。
【請求項３】
請求項２記載のＵＶ硬化シートであって、
前記延長方向は前記第２の方向を含み、前記形成幅方向は前記第１の方向を含む、
ＵＶ硬化シート。
【請求項４】
請求項２あるいは請求項３記載のＵＶ硬化シートであって、
前記スリット部は前記連結部から前記延長方向に向かうに従い前記形成幅方向における形成幅が広くなるテーパー形状を呈する、
ＵＶ硬化シート。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、
前記連結部は前記線状体貫通口の中心位置から前記形成幅において所定距離ズレて設けられる、
ＵＶ硬化シート。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、
前記線状体貫通口は略円状を呈することを特徴する、
ＵＶ硬化シート。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、
前記線状体貫通口は楕円形状を呈することを特徴する、
ＵＶ硬化シート。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、
前記線状体は電線束からなるワイヤーハーネスを含む、
ＵＶ硬化シート。
【請求項９】
(a) 請求項１ないし請求項８のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートを紫外線照射前の状態で準備するステップと、
(b) 前記ＵＶ硬化シートに対し、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の前記蛇腹形態を得るステップと、
(c) 前記蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートの前記複数の単位保護面の線状体貫通口内に線状体を貫通させるステップと、
(d) 前記ＵＶ硬化シートに紫外線を照射して、前記ＵＶ硬化シートを硬化状態にするステップとを備える、
線状体のプロテクト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネス等の線状体を保護する線状体保護用のＵＶ硬化シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネス等の線状体を車体等に布線する場合に、ワイヤーハーネスを構成する電線束を収納して、ワイヤーハーネスを保護するための専用のプロテクタを設けるのが一般的であった。このような専用プロテクタとして例えば特許文献１に開示されたプロテクタがある。上記プロテクタは、Ｕ字溝体のプロテクタ本体に蓋体を覆着係止する蓋体の係止構造に特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６０２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ワイヤーハーネスの形態は多種多様であり、ワイヤーハーネスを布線すべき車両における布線スペースも多様であることから、ワイヤーハーネス及び布線スペース毎に専用のプロテクタを設けることは、プロテクタ単位で設計工程及び金型起工を必要としてしまうことを考慮すると、開発費用が比較的高くなるというという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、比較的安価にワイヤーハーネス等の線状体を保護可能な線状体保護用のＵＶ硬化シートを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る請求項１記載のＵＶ硬化シートは、第１の方向に連続して形成される複数の単位保護面からなるＵＶ硬化シートであって、前記複数の単位保護面はそれぞれ中央領域に線状体貫通口を有し、前記複数の単位保護面は、隣接する単位保護面間に設けられ各々が前記第１の方向に垂直な第２の方向に沿って折り畳み可能な少なくとも一つの折り畳み線をさらに有し、前記ＵＶ硬化シートは、紫外線照射前において、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能であり、前記蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートは、前記複数の単位保護面の前記線状体貫通口内に線状体を貫通させることが可能であり、前記ＵＶ硬化シートは紫外線照射後に硬化状態を呈する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のＵＶ硬化シートであって、前記複数の単位保護面は矩形状を呈し、前記複数の単位保護面はそれぞれ前記線状体貫通口の一部を連結部とし、該連結部から延長方向に延びて前記単位保護面の一辺を開放状態とするように設けられたスリット部をさらに有し、前記延長方向に垂直な方向である形成幅方向における前記スリット部の形成幅が前記線状体貫通口の形成幅より狭く設定され、前記蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートは、前記複数の単位保護面それぞれの前記スリット部から前記延長方向に沿って、前記複数の単位保護面それぞれの前記線状体貫通口内に前記線状体を挿入すること可能である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２記載のＵＶ硬化シートであって、前記延長方向は前記第２の方向を含み、前記形成幅方向は前記第１の方向を含む。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２あるいは請求項３記載のＵＶ硬化シートであって、前記スリット部は前記連結部から前記延長方向に向かうに従い前記形成幅方向における形成幅が広くなるテーパー形状を呈する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、前記連結部は前記線状体貫通口の中心位置から前記形成幅において所定距離ズレて設けられる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、前記線状体貫通口は略円状を呈することを特徴する。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項５のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、前記線状体貫通口は楕円形状を呈することを特徴する。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートであって、前記線状体は電線束からなるワイヤーハーネスを含む。
【００１４】
この発明に係る請求項９記載の線状体のプロテクト方法は、(a) 請求項１ないし請求項８のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートを紫外線照射前の状態で準備するステップと、(b) 前記ＵＶ硬化シートに対し、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の前記蛇腹形態を得るステップと、(c) 前記蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートの前記複数の単位保護面の線状体貫通口内に線状体を貫通させるステップと、(d) 前記ＵＶ硬化シートに紫外線を照射して、前記ＵＶ硬化シートを硬化状態にするステップとを備える。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本願発明において、蛇腹形態を呈するＵＶ硬化シートは、複数の単位保護面の線状体貫通口に線状体を貫通させることが可能であり、ＵＶ硬化シートは紫外線照射後に硬化状態を呈する。
【００１６】
したがって、蛇腹状態のＵＶ硬化シートの複数の単位保護面の線状体貫通口に線状体を貫通させた後に、紫外線を照射してＵＶ硬化シートを硬化状態にすることにより、蛇腹形態のＵＶ硬化シートの各線状体貫通口内に線状体を貫通させた形態で線状体を保持しつつ、複数の単位保護面それぞれによって線状体の外周領域を外部から保護することができる。
【００１７】
この際、隣接する折り畳み線の間隔を変更したり、単位保護面における第２の方向の長さを変更したりすることにより、要求されるスペースに対応した多様な大きさの蛇腹形態を得ることできる。また、線状体貫通口自体の大きさを変えることによって保護対象となる線状体の大きさも変更することができる。
【００１８】
その結果、多様なスペースにおいて、多様な線状体を保護可能なＵＶ硬化シートを比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００１９】
請求項２記載の本願発明において、蛇腹形態を呈するＵＶ硬化シートは、複数の単位保護面それぞれのスリット部から延長方向に沿って線状体を、複数の単位保護面それぞれの線状体貫通口内に挿入することができるため、比較的容易に線状体貫通口内への挿入作業を行うことができる。
【００２０】
さらに、形成幅方向におけるスリット部の形成幅が線状体貫通口の形成幅より狭く設定されているため、線状体貫通口内に線状体を挿入した後に線状体が線状体貫通口から再度、スリット部に移動することを抑制することができる。
【００２１】
請求項３記載の本願発明において、蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートは、複数の単位保護面それぞれのスリット部から第２の方向に沿って線状体を押し込むことにより、線状体貫通口内に線状体を比較的に挿入することができる。
【００２２】
請求項４記載の本願発明において、スリット部は連結部から延長方向に向かうに従い形成幅方向における形成幅が広くなるテーパー形状を呈しているため、スリット部から延長方向に沿った線状体の線状体貫通口内への挿入を行い易くすることができる。
【００２３】
請求項５記載の本願発明において、連結部は線状体貫通口の中心位置から形成幅において所定距離ズレて設けられるため、線状体貫通口に線状体を貫通させ後に線状体が線状体貫通口からスリット部に移動する可能性を効果的に抑制することができる。
【００２４】
請求項６記載の本願発明において、線状体貫通口は略円状を呈するため、断面形状が略円状の線状体を安定性良く保護することができる。
【００２５】
請求項７記載の本願発明において、線状体貫通口は楕円形状を呈するため、断面形状が楕円形状の線状体を安定性良く保護することができる。
【００２６】
請求項８記載の本願発明は、ワイヤーハーネスを安定性良く保護することができる。
【００２７】
請求項９記載の本願発明において、請求項１ないし請求項８のうち、いずれか１項に記載のＵＶ硬化シートを用いて上記ステップ(a) 〜(d) を実行している。この際、ステップ(c) において、蛇腹形態を呈する前記ＵＶ硬化シートの複数の単位保護面の線状体貫通口内に線状体を貫通させ、ステップ(d) において、ＵＶ硬化シートに紫外線を照射して、ＵＶ硬化シート硬化状態にしている。
【００２８】
したがって、ステップ(d) 実行後は、蛇腹形態のＵＶ硬化シートの各線状体貫通口に線状体を貫通させる形態で線状体を保持しつつ、複数の単位保護面によって線状体の外周領域を外部から保護することができる。
【００２９】
そして、隣接する折り畳み線の間隔を変更したり、単位保護面における第２の方向の長さを変更したりすることにより、要求されるスペースに対応した大きさの蛇腹形態を得ることできる。また、線状体貫通口の大きさを変えることによって保護対象となる線状体の大きさも変更することができる。
【００３０】
その結果、多様なスペースにおいて、多様な線状体を比較的安価に保護することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施の形態１であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態１のＵＶ硬化シートの蛇腹構造を示す側面図である。
【図３】実施の形態１のＵＶ硬化シートの蛇腹構造を示す側面図である。
【図４】実施の形態１のＵＶ硬化シートによるワイヤーハーネスの保護状態を模式的に示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態２であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。
【図６】実施の形態２のＵＶ硬化シートによるワイヤーハーネスの保護状態を模式的に示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態３であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。
【図８】この発明の実施の形態４であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。
【図９】この発明の実施の形態５であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
＜実施の形態１＞
図１はこの発明の実施の形態１であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、ＵＶ硬化シート１は長手方向であるＸ方向（第１の方向）に連続して形成される複数の単位保護面１ａから構成される。
【００３３】
複数の単位保護面１ａはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状の開口部１１（ワイヤーハーネス貫通口）を有している。
【００３４】
複数の単位保護面１ａは、隣接する単位保護面１ａ，１ａ間に設けられ各々が短手方向であるＹ方向（第１の方向に垂直な第２の方向）に沿って折り畳み可能な複数の（少なくとも一つの）折り畳み線２１をさらに有している。
【００３５】
ＵＶ硬化シート１は、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線２１，２１間で反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。
【００３６】
図２及び図３はＵＶ硬化シート１の蛇腹形態を示す側面図である。図４はＵＶ硬化シート１によるワイヤーハーネス３０の保護状態を模式的に示す説明図である。これらの図で示すＸ方向及びＹ方向は図１で示すＸ方向及びＹ方向と合致しており、Ｚ方向は図１において紙面を上方へ貫く方向を示している。なお、図４は模式的に示したに説明図であるため、図４における各種構造のサイズおよび位置関係等は正確に図示されたものではない。
【００３７】
以下、図１〜図４を参照して、実施の形態１のＵＶ硬化シート１によるワイヤーハーネス３０のプロテクト方法を説明する。
【００３８】
まず、図１で示した実施の形態１のＵＶ硬化シート１を紫外線照射前の状態で準備する。
【００３９】
その後、ＵＶ硬化シート１に対し、隣接する折り畳み線２１，２１で交互に反対方向（一方が＋Ｚ方向，他方−Ｚ方向）に凸状になるようにして、複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、図２に示すように、ジグザグ状の蛇腹形態のＵＶ硬化シート１を得る。
【００４０】
この際、各単位保護面１ａの開口部１１（ワイヤーハーネス貫通口）によってワイヤーハーネス挿入方向Ｄ３０からワイヤーハーネス３０を挿入可能な空間領域であるワイヤーハーネス貫通領域２２が形成される。
【００４１】
そして、ワイヤーハーネス挿入方向Ｄ３０からワイヤーハーネス貫通領域２２内にワイヤーハーネス３０を挿入した後、図３に示すように、ＵＶ硬化シート１全体をＸ方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。
【００４２】
続いて、ＵＶ硬化シート１に紫外線を照射して、ＵＶ硬化シート１を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。
【００４３】
その後、図４に示すように、ワイヤーハーネス３０の端部にコネクタ３１を取り付ける等によって完成する。コネクタ３１によってＵＶ硬化シート１のＸ方向への移動を規制することができる。図４はＸＹ平面が設置面となる場合を示している。したがって、複数の単位保護面１ａによって設置面からワイヤーハーネス３０への距離を確保して、ワイヤーハーネス３０を保護することができる。
【００４４】
したがって、硬化形態となったＵＶ硬化シート１複数の単位保護面１ａにおける開口部１１を貫通させた形態でワイヤーハーネス３０を保持しつつ、複数の単位保護面１ａそれぞれによってワイヤーハーネス３０の外周領域を外部から保護することができる。
【００４５】
ＵＶ硬化シート１は、隣接する折り畳み線２１，２１のＸ方向における間隔を変更したり、単位保護面１ａにおけるＹ方向における長さを変更したりすることにより、要求される布線スペースに対応した多様な大きさの最終的な蛇腹形態として得ることできる。また、開口部１１自体の大きさを変えることによって保護対象となるワイヤーハーネス３０の大きさ（断面形状）も変更することができる。
【００４６】
その結果、多様な布線スペースにおいて、多様なワイヤーハーネス３０を保護可能なＵＶ硬化シート１を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００４７】
＜実施の形態２＞
図５はこの発明の実施の形態２であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、ＵＶ硬化シート２はＸ方向に連続して形成される複数の単位保護面２ａから構成される。
【００４８】
複数の単位保護面２ａはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口１２ａを有している。
【００４９】
さらに、ワイヤーハーネス貫通口１２ａの円弧部分の一部を連結部１２ｃとし、連結部１２ｃから延長方向であるＹ方向（−Ｙ方向）に延びて単位保護面２ａの一辺（図５の下辺）を開放状態とするように設けられたスリット部１２ｂがさらに設けられる。すなわち、各単位保護面２ａは、連結部１２ｃによって連結されたワイヤーハーネス貫通口１２ａ，スリット部１２ｂからなる開口部１２を有している。
【００５０】
そして、スリット部１２ｂの形成幅方向であるＸ方向におけるスリット部１２ｂの形成幅ＤＢ２がワイヤーハーネス貫通口１２ａのＸ方向における形成幅ＤＡ２（直径）より狭く設定される。
【００５１】
ＵＶ硬化シート２は、ＵＶ硬化シート１と同様、隣接する単位保護面２ａ，２ａ間に設けられ各々がＹ方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線２１をさらに有している。したがって、ＵＶ硬化シート２は、ＵＶ硬化シート１と同様にして、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。
【００５２】
図６はＵＶ硬化シート２によるワイヤーハーネス３０の保護状態を模式的に示す説明図である。図６で示すＸ方向及びＹ方向は図５で示すＸ方向及びＹ方向と合致しており、Ｚ方向は図５において紙面を上方へ貫く方向を示している。なお、図６は模式的に示したに説明図であるため、図６における各種構造のサイズおよび位置関係等は正確に図示されたものではない。
【００５３】
以下、図５及び図６を参照して、実施の形態２のＵＶ硬化シート２によるワイヤーハーネス３０のプロテクト方法を説明する。
【００５４】
まず、図５で示した実施の形態２のＵＶ硬化シート２を紫外線照射前の状態で準備する。
【００５５】
その後、ＵＶ硬化シート２に対し、隣接する折り畳み線２１，２１で交互に異なる方向（一方が＋Ｚ方向，他方が−Ｚ方向）に凸状になるようにして、複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、図２で示した実施の形態１の場合と同様に、ジグザグ状の蛇腹形態のＵＶ硬化シート２を得る。
【００５６】
この際、実施の形態１と同様、各単位保護面２ａのワイヤーハーネス貫通口１２ａよってワイヤーハーネス３０を挿入可能な空間領域であるワイヤーハーネス貫通領域が形成される。
【００５７】
そして、複数の単位保護面２ａにおいて、スリット部１２ｂからワイヤーハーネス３０の電線束を一部分散させながらワイヤーハーネス貫通口１２ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後、図３で示した実施の形態１の場合と同様に、ＵＶ硬化シート２全体をＸ方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。
【００５８】
続いて、ＵＶ硬化シート２に紫外線を照射して、ＵＶ硬化シート２を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。
【００５９】
その後、図６に示すように、ワイヤーハーネス３０の端部にコネクタ３１を取り付ける等によって完成する。図５はＸＹ平面が設置面となる場合を示している。したがって、複数の単位保護面２ａによって設置面からワイヤーハーネス３０への距離を確保して、ワイヤーハーネス３０を保護することができる。
【００６０】
このように、実施の形態２のＵＶ硬化シート２においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面２ａそれぞれのスリット部１２ｂから延長方向であるＹ方向（＋Ｙ方向）に沿ってワイヤーハーネス３０を挿入して、最終的にワイヤーハーネス３０をワイヤーハーネス貫通口１２ａを貫通させて配置することができる。
【００６１】
したがって、硬化状態となったＵＶ硬化シート２の複数の単位保護面２ａにおけるワイヤーハーネス貫通口１２ａを貫通させた形態でワイヤーハーネス３０を保持しつつ、複数の単位保護面２ａそれぞれによってワイヤーハーネス３０の外周領域を外部から保護することができる。
【００６２】
その結果、実施の形態２のＵＶ硬化シート２は、実施の形態１のＵＶ硬化シート１と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス３０を保護可能なＵＶ硬化シート２を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００６３】
さらに、実施の形態２において、蛇腹形態を呈するＵＶ硬化シート２は、複数の単位保護面２ａそれぞれのスリット部１２ｂからＹ方向に沿ってワイヤーハーネス３０を挿入してワイヤーハーネス貫通口１２ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入することができるため、ワイヤーハーネス３０のワイヤーハーネス貫通口１２ａ内への挿入作業を比較的容易に行うことができる効果を奏する。
【００６４】
さらに、形成幅方向であるＸ方向におけるスリット部１２ｂの形成幅ＤＢ２をワイヤーハーネス貫通口１２ａのＸ方向における形成幅ＤＡ２より狭く設定しているため、ワイヤーハーネス貫通口１２ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後にワイヤーハーネス３０がワイヤーハーネス貫通口１２ａから再度、スリット部１２ｂに移動することを確実に防止することができる。
【００６５】
＜実施の形態３＞
図７はこの発明の実施の形態３であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、ＵＶ硬化シート３はＸ方向に連続して形成される複数の単位保護面３ａ（３ａ１，３ａ２）から構成される。複数の単位保護面３ａは互いに隣接する複数の一対の単位保護面３ａ１，３ａ２を含んでいる。
【００６６】
複数の単位保護面３ａ（３ａ１，３ａ２）はそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口１３ａを有している。
【００６７】
ＵＶ硬化シート３は、ＵＶ硬化シート１，２と同様、隣接する単位保護面３ａ（３ａ１），３ａ（３ａ２）間に設けられＭ各々がＹ方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線２１をさらに有している。
【００６８】
さらに、ワイヤーハーネス貫通口１３ａの一部を連結部１３ｃとし、連結部１３ｃから延長方向であるＸ方向（単位保護面３ａ１は−Ｘ方向、単位保護面３ａ２は＋Ｘ方向）に延びて、一辺（折り畳み線２１の存在する辺）を開放状態とするように設けられたスリット部１３ｂがさらに設けられる。
【００６９】
すなわち、一対の単位保護面３ａ１，３ａ２はそれぞれ折り畳み線２１と中心に対向して設けられるスリット部１３ｂと、おのスリット部１３ｂと連結部１３ｃによって連結されたワイヤーハーネス貫通口１３ａとからなる開口部１３を有している。
【００７０】
そして、スリット部１３ｂの形成幅方向であるＹ方向におけるスリット部１３ｂの形成幅ＤＢ３がワイヤーハーネス貫通口１３ａのＹ方向における形成幅ＤＡ３（直径）より狭く設定される。
【００７１】
ＵＶ硬化シート３は、ＵＶ硬化シート１，２と同様、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線２１，２１間で異なる方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。
【００７２】
したがって、図５及び図６で示した実施の形態２のＵＶ硬化シート２と同様、ワイヤーハーネス３０をプロテクトすることができる。ただし、ワイヤーハーネス３０のワイヤーハーネス貫通口１３ａ内への挿入方法が少し異なる。
【００７３】
すなわち、複数の単位保護面３ａ１，３ａ２において、スリット部１３ｂからワイヤーハーネス３０の電線束を一部分散させながらＺ方向（−方向）に沿ってワイヤーハーネス貫通口１３ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後、図３で示した実施の形態１の場合と同様に、ＵＶ硬化シート３全体をＸ方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。
【００７４】
続いて、ＵＶ硬化シート３に紫外線を照射して、ＵＶ硬化シート３を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。
【００７５】
その後、図６に示したＵＶ硬化シート２と同様、ワイヤーハーネス３０の端部にコネクタ３１を取り付ける等によって完成する。
【００７６】
このように、実施の形態３のＵＶ硬化シート３においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面対３ａそれぞれのスリット部１３ｂから延長方向であるＺ方向に沿ってワイヤーハーネス３０を挿入して、最終的にワイヤーハーネス３０をワイヤーハーネス貫通口１３ａ内を挿入することが可能である。
【００７７】
したがって、硬化形態となったＵＶ硬化シート３の複数の単位保護面３ａ（３ａ１，３ａ２）のワイヤーハーネス貫通口１３ａを貫通させた形態でワイヤーハーネス３０を保持しつつ、複数の単位保護面対３ａそれぞれによってワイヤーハーネス３０の外周領域を外部から保護することができる。
【００７８】
したがって、ＵＶ硬化シート３は、実施の形態１及び実施の形態２のＵＶ硬化シート１及び２と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス３０を保護可能なＵＶ硬化シート３を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００７９】
さらに、実施の形態３において、蛇腹形態を呈するＵＶ硬化シート３は、複数の単位保護面３ａ１，３ａ２それぞれのスリット部１３ｂからＺ方向に沿ってワイヤーハーネス３０を挿入してワイヤーハーネス貫通口１３ａ内にワイヤーハーネス３０を貫通させることができるため、ワイヤーハーネス３０を比較的容易に貫通させることができる。
【００８０】
さらに、Ｙ方向である形成幅方向におけるスリット部１３ｂの形成幅ＤＢ３がワイヤーハーネス貫通口１３ａの形成幅ＤＡ３より狭く設定されているため、ワイヤーハーネス貫通口１３ａにワイヤーハーネス３０を挿入した後にワイヤーハーネス３０がワイヤーハーネス貫通口１３ａから再度、スリット部１３ｂに移動することを確実に防止することができる。
【００８１】
＜実施の形態４＞
図８はこの発明の実施の形態４であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、ＵＶ硬化シート４はＸ方向に連続して形成される複数の単位保護面４ａから構成される。
【００８２】
複数の単位保護面４ａはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口１４ａを有している。
【００８３】
ＵＶ硬化シート４は、ＵＶ硬化シート１〜３と同様、隣接する単位保護面４ａ，４ａ間に設けられ各々がＹ方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線２１をさらに有している。
【００８４】
さらに、ワイヤーハーネス貫通口１４ａの一部を連結部１４ｃとし、連結部１４ｃから延長方向であるＹ方向（−Ｙ方向）に延びて、単位保護面４ａそれぞれの一辺を開放状態とするように設けられたスリット部１４ｂがさらに設けられる。すなわち、各単位保護面４ａは連結部１４ｃによって連結されたワイヤーハーネス貫通口１４ａとスリット部１４ｂとからなる開口部１４を有している。
【００８５】
そして、スリット部１４ｂの形成幅方向であるＸ方向におけるスリット部１４ｂの連結部１４ｃにおける最小形成幅ＤＢ４１がワイヤーハーネス貫通口１４ａの形成幅ＤＡ３より十分狭く設定される。さらに、スリット部１４ｂの形成幅は延長方向である−Ｙ方向に向かう従い最小形成幅ＤＢ４１から広くなるテーパー形状を呈し、最終的に最大形成幅ＤＢ４２（ワイヤーハーネス貫通口１４ａの形成幅ＤＡ４と同程度かやや狭い幅）に設定される。
【００８６】
ＵＶ硬化シート４は、ＵＶ硬化シート１〜３と同様、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線２１，２１間で反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。
【００８７】
したがって、図５及び図６で示した実施の形態２のＵＶ硬化シート２とほぼ同様にして、ワイヤーハーネス３０をプロテクトすることができる。
【００８８】
すなわち、複数の単位保護面４ａにおいて、スリット部１４ｂからＹ方向にそってワイヤーハーネス３０の電線束を一部分散させながらワイヤーハーネス貫通口１４ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後、図３で示した実施の形態１の場合と同様に、ＵＶ硬化シート４全体をＸ方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。
【００８９】
続いて、ＵＶ硬化シート４に紫外線を照射して、ＵＶ硬化シート４を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。
【００９０】
このように、実施の形態４のＵＶ硬化シート４においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面４ａそれぞれのスリット部１４ｂから延長方向であるＹ方向（挿入する方向は＋Ｙ方向）に沿ってワイヤーハーネス３０をワイヤーハーネス貫通口１４ａ内に挿入することができる。
【００９１】
したがって、硬化状態となったＵＶ硬化シート４の複数の単位保護面４ａにおけるワイヤーハーネス貫通口１４ａを貫通させた形態でワイヤーハーネス３０を保持しつつ、複数の単位保護面４ａそれぞれによってワイヤーハーネス３０の外周領域を外部から保護することができる。
【００９２】
その結果、ＵＶ硬化シート４は、実施の形態１〜実施の形態３のＵＶ硬化シート１〜３と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス３０を保護可能なＵＶ硬化シート４を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００９３】
さらに、実施の形態４において、蛇腹形態を呈するＵＶ硬化シート４は、複数の単位保護面４ａそれぞれのスリット部１４ｂからＹ方向に沿ってワイヤーハーネス３０を挿入してワイヤーハーネス貫通口１４ａ内にワイヤーハーネス３０を貫通させることができるため、ワイヤーハーネス３０を比較的容易に貫通させることができる。
【００９４】
さらに、Ｙ方向である形成幅方向におけるスリット部１４ｂの最小形成幅ＤＢ４１がワイヤーハーネス貫通口１４ａの形成幅ＤＡ３より十分狭く設定されているため、ワイヤーハーネス貫通口１４ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後にワイヤーハーネス３０がワイヤーハーネス貫通口１４ａから再度、スリット部１４ｂに移動することを確実に防止することができる。
【００９５】
加えて、スリット部１４ｂは連結部１４ｃから延長方向であるＹ方向（−Ｙ方向）に向かうに従い形成幅方向であるＸ方向における形成幅がＤＢ４１〜ＤＢ４２と広くなるテーパー形状を呈しているため、スリット部１４ｂからＹ方向に沿ったワイヤーハーネス３０のワイヤーハーネス貫通口１４ａ内への挿入処理をより一層容易に行うことができる。
【００９６】
＜実施の形態５＞
図９はこの発明の実施の形態５であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、ＵＶ硬化シート５はＸ方向に連続して形成される複数の単位保護面５ａから構成される。
【００９７】
複数の単位保護面５ａはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口１５ａを有している。
【００９８】
ＵＶ硬化シート５は、ＵＶ硬化シート１〜４と同様、隣接する単位保護面５ａ，５ａ間に設けられ各々がＹ方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線２１をさらに有している。
【００９９】
さらに、ワイヤーハーネス貫通口１５ａの一部を連結部１５ｃとし、連結部１５ｃから延長方向であるＹ方向（−Ｙ方向）に延びて、単位保護面５ａそれぞれの一辺を開放状態とするように設けられたスリット部１５ｂがさらに設けられる。すなわち、各単位保護面５ａは連結部１５ｃによって連結されたワイヤーハーネス貫通口１５ａとスリット部１５ｂとからなる開口部１４を有している。
【０１００】
そして、スリット部１５ｂの形成幅方向であるＸ方向におけるスリット部１５ｂの形成幅ＤＢ５がワイヤーハーネス貫通口１５ａのＸ方向における形成幅ＤＡ５（直径）より狭く設定される。
【０１０１】
加えて、連結部１５ｃはワイヤーハーネス貫通口１５ａの中心位置１５ｘから形成幅方向であるＸ方向において所定距離ΔＤズレて設けられる。
【０１０２】
このような構成のＵＶ硬化シート５は、ＵＶ硬化シート１〜４と同様、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線２１，２１間で交互に反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線２１を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。
【０１０３】
したがって、図５及び図６で示した実施の形態２のＵＶ硬化シート２とほぼ同様、ワイヤーハーネス３０をプロテクトすることができる。
【０１０４】
すなわち、複数の単位保護面５ａにおいて、スリット部１５ｂからワイヤーハーネス３０の電線束を一部分散させながらワイヤーハーネス貫通口１５ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後、図３で示した実施の形態１の場合と同様に、ＵＶ硬化シート５全体をＸ方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。
【０１０５】
続いて、ＵＶ硬化シート５に紫外線を照射して、ＵＶ硬化シート５を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。
【０１０６】
このように、実施の形態５のＵＶ硬化シート５においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面５ａそれぞれのスリット部１５ｂから延長方向であるＹ方向（挿入する方向は＋Ｙ方向）に沿ってワイヤーハーネス３０をワイヤーハーネス貫通口１５ａ内に挿入することができる。
【０１０７】
したがって、硬化状態となったＵＶ硬化シート５の各単位保護面５ａにおけるワイヤーハーネス貫通口１５ａを貫通させた形態でワイヤーハーネス３０を保持しつつ、複数の単位保護面５ａそれぞれによってワイヤーハーネス３０の外周領域を外部から保護することができる。
【０１０８】
その結果、ＵＶ硬化シート５は、実施の形態１〜実施の形態４のＵＶ硬化シート１〜４と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス３０を保護可能なＵＶ硬化シート５を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【０１０９】
さらに、実施の形態５において、蛇腹形態を呈するＵＶ硬化シート５は、複数の単位保護面５ａそれぞれのスリット部１５ｂからＹ方向に沿ってワイヤーハーネス３０を挿入してワイヤーハーネス貫通口１５ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入することができるため、ワイヤーハーネス３０を比較的容易に貫通させることができる。
【０１１０】
さらに、実施の形態５において、連結部１５ｃはワイヤーハーネス貫通口１５ａの中心位置１５ｘから形成幅方向であるＸ方向において所定距離ΔＤズレて設けられるため、ワイヤーハーネス貫通口１５ａ内にワイヤーハーネス３０を挿入した後に、ワイヤーハーネス３０がワイヤーハーネス貫通口１５ａからスリット部１５ｂに移動する可能性を効果的に抑制することができる。
【０１１１】
＜その他＞
実施の形態１〜実施の形態５のＵＶ硬化シート１〜５は、それぞれ単位保護面１ａ〜５ａに円状のワイヤーハーネス貫通口１１ａ〜１５ａを有しているため、断面形状を円状にする必要があるワイヤーハーネス３０を安定性良く保護することができる。
【０１１２】
上述した実施の形態を変形して、単位保護面１ａ〜５ａに楕円状のワイヤーハーネス貫通口を有するようにしても良い。この場合、所定方向のワイヤーハーネスの厚みを薄くする必要がある等、断面形状を楕円形状にする必要があるワイヤーハーネスを安定性良く保護することができる効果を奏する。
【０１１３】
また、上述した実施の形態では、ＵＶ硬化シート１〜５に関し、蛇腹形態で固定した後、ＸＹ平面を設置面上に配置する例を示したが、これに限定されず、ＸＺ平面あるいはＹＺ平面を設置面上に配置しても上述した効果を奏し、ワイヤーハーネス３０を設置面上の干渉物から保護することができることは勿論である。
【０１１４】
また、上述した実施の形態では、線状体として露出した電線束からなるワイヤーハーネス３０を示したが、電線束が予めテープ巻きされたワイヤーハーネスであっても良い。
【符号の説明】
【０１１５】
１〜５  ＵＶ硬化シート
１ａ〜５ａ  単位保護面
１１〜１５  開口部
１２ａ〜１５ａ  ワイヤーハーネス貫通口
１２ｂ〜１５ｂ  スリット部
１２ｃ〜１５ｃ  連結部
【図１】
2013135504.tif 000003
【図２】
2013135504.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013135504.tif 000007
【図６】
2013135504.tif 000008
【図７】
2013135504.tif 000009
【図８】
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【図９】
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