(57)【要約】【課題】モーター駆動の冷却剤供給手段が過負荷になるのを有効に防止することができる冷却剤供給装置、冷却剤供給・回収装置および穿孔システムを提供することを課題とする。【解決手段】ダイヤモンドビット２に冷却剤を供給する内部流路２８と、内部流路２８に介設され穿孔対象物にダイヤモンドビット２を押し当てたときに内部流路２８を開放する開閉バルブ３０と、を有する穿孔機器３に対して冷却剤を供給する冷却剤供給装置４０であって、冷却剤供給チューブ８６を介して、冷却剤を内部流路２８に供給するモーター駆動の冷却剤供給手段と、冷却剤の供給に伴って、冷却剤供給チューブ８６内が所定の圧力を越えたときに当該圧力を逃がす圧力調整手段と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルビットに冷却剤を供給する内部流路と、前記内部流路に介設され穿孔対象物に前記ドリルビットを押し当てたときに前記内部流路を開放する流路開閉手段と、を有する穿孔機器に対して冷却剤を供給する冷却剤供給装置であって、
冷却剤供給流路を介して、前記冷却剤を前記内部流路に供給するモーター駆動の冷却剤供給手段と、
前記冷却剤の供給に伴って、前記冷却剤供給流路内が所定の圧力を越えたときに当該圧力を逃がす圧力調整手段と、を備えたことを特徴とする冷却剤供給装置。
【請求項２】
前記圧力調整手段は、前記冷却剤供給手段の吐出側近傍において、前記冷却剤供給流路に介設されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却剤供給装置。
【請求項３】
前記圧力調整手段は、前記冷却剤供給流路に連通する圧力逃がし弁と、前記圧力逃がし弁の流出側に連なるリターン流路と、を有し、
前記冷却剤供給手段は、前記冷却剤を貯留する冷却剤タンクと、前記冷却剤タンクの前記冷却剤を前記内部流路に送液する冷却剤ポンプと、を有し、
前記リターン流路の下流端は、前記冷却剤タンクに接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却剤供給装置。
【請求項４】
請求項３に記載の冷却剤供給装置と、
前記ドリルビットを囲繞するように前記穿孔機器の先端部に設けられた回収パッドに、廃液流路を介して接続され、研削屑を含む冷却剤の廃液を吸引回収する廃液回収装置と、を備えたことを特徴とする冷却剤供給・回収装置。
【請求項５】
前記廃液回収装置は、廃液流路を介して前記回収パッドに接続された廃液タンクと、
前記廃液タンク内を負圧に維持して、前記回収パッドに吸引力を付与するモーター駆動の廃液吸引手段と、を有し、
前記冷却剤タンクは、前記廃液タンクに収容されていることを特徴とする請求項４に記載の冷却剤供給・回収装置。
【請求項６】
前記廃液タンクの廃液流入部には、一次側流入ポートを大気に開放したエジェクターが設けられ、
前記廃液流路の下流端は、前記エジェクターの二次側流入ポートに接続されていることを特徴とする請求項５に記載の冷却剤回収装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の冷却剤供給・回収装置と、
前記穿孔機器と、を備えたことを特徴とする穿孔システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔機器のドリルビットに冷却剤を供給する冷却剤供給装置、冷却剤供給・回収装置および穿孔システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷却剤供給装置として、コンクリートの壁体に穿孔を行う穿孔機器に接続して使用するものが知られている（特許文献１参照）。
穿孔機器は、ダイヤモンドビットと、これを回転させる動力源たる電動ドリルと、ダイヤモンドビットと電動ドリルとの間に介設した冷却剤供給アタッチメントと、冷却剤供給アタッチメントを保持すると共にダイヤモンドビットの穿孔をガイドするガイドユニットと、で構成されている。冷却剤供給アタッチメントは流路開閉手段（バルブ）を有し、穿孔対象物にダイヤモンドビットを突き当てる動作に連動して流路が開放され、穿孔部に冷却剤が供給される。
一方、冷却剤供給装置は、冷却剤を貯留するポンプ付きの冷却剤タンクユニットと、冷却剤タンクユニットと冷却剤アタッチメントとを接続する冷却剤チューブとで構成され、ポンプの駆動により冷却剤を冷却剤アタッチメントに供給する。
また、穿孔機器には、使用済みの冷却剤を回収する冷却剤回収装置が接続されており、冷却剤回収装置は、冷却剤回収容器と、上記のガイドユニットに設けた回収パッドとを接続する回収チューブとを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４７０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来のシステムでは、冷却剤供給装置をＯＮした後、穿孔機器をＯＮして壁体に穿孔を開始するまでの間、冷却剤がダイヤモンドビットから吐出されないため、冷却剤チューブ内の圧力が高まり、冷却剤タンクユニット（のポンプモーター）が過負荷になり損傷する虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、モーター駆動の冷却剤供給手段が過負荷になるのを有効に防止することができる冷却剤供給装置、冷却剤供給・回収装置および穿孔システムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却剤供給装置は、ドリルビットに冷却剤を供給する内部流路と、内部流路に介設され穿孔対象物にドリルビットを押し当てたときに内部流路を開放する流路開閉手段と、を有する穿孔機器に対して冷却剤を供給する冷却剤供給装置であって、冷却剤供給流路を介して、冷却剤を内部流路に供給するモーター駆動の冷却剤供給手段と、冷却剤の供給に伴って、冷却剤供給流路内が所定の圧力を越えたときに当該圧力を逃がす圧力調整手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、圧力調整手段により、冷却剤経路内が所定の圧力を越えたときに、その圧力を逃がすことができる。例えば、冷却剤供給手段が駆動を開始してから、穿孔機器による穿孔作業が開始する（流路開閉手段の開放）までに、冷却剤経路内の冷却剤圧力が高くなっても、これを逃がすことができ、冷却剤供給手段（のモーター）が過負荷となるのを有効に防止することができる。これにより冷却剤経路および内部流路の内部圧力を適正に保つことができると共に、冷却剤供給手段の耐久性を維持することができる。
【０００８】
この場合、圧力調整手段は、冷却剤供給手段の吐出側近傍において、冷却剤供給流路に介設されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、作業環境により、長い冷却剤供給流路（例えば、チューブ）を用いることがあっても、圧力調整手段が邪魔になることがない。
【００１０】
この場合、圧力調整手段は、冷却剤供給流路に連通する圧力逃がし弁と、圧力逃がし弁の流出側に連なるリターン流路と、を有し、冷却剤供給手段は、冷却剤を貯留する冷却剤タンクと、冷却剤タンクの冷却剤を内部流路に送液する冷却剤ポンプと、を有し、リターン流路の下流端は、冷却剤タンクに接続されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、圧力逃がし弁から流出した冷却剤を、リターン流路を介して冷却剤タンクに戻すことができ、冷却剤の再利用を可能とし、冷却剤が無駄に消費されるのを防止することができる。
【００１２】
本発明の冷却剤供給・回収装置は、上記した冷却剤供給装置と、ドリルビットを囲繞するように穿孔機器の先端部に設けられた回収パッドに、廃液流路を介して接続され、研削屑を含む冷却剤の廃液を吸引回収する廃液回収装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、廃液回収装置は、廃液流路を介して回収パッドに接続された廃液タンクと、廃液タンク内を負圧に維持して、回収パッドに吸引力を付与する廃液吸引手段と、を有し、本発明の冷却剤タンクは、廃液タンクに収容されていることを特徴とする。
【００１４】
これらの構成によれば、廃液吸引手段により、研削屑を含む使用済みの冷却剤（廃液）を、効率良く回収することができる。また、廃液タンクと冷却剤タンクが一体化されることにより、これまで別々に持ち運びしなくてはならなかった廃液タンクと冷却剤タンクを一度に持つことができ、作業性を高めることができる。なお、冷却剤としてアルコール（ハイドロフルオロエーテル）を用いることが好ましい。これにより、穿孔対象物に付着して残った冷却剤は気化するため、冷却剤を拭き取る必要が一切なくなる。
【００１５】
この場合、廃液タンクの廃液流入部には、一次側流入ポートを大気に開放したエジェクターが設けられ、廃液流路の下流端は、エジェクターの二次側流入ポートに接続されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、冷却剤回収装置の吸引能力が強すぎる状況において、エジェクターを用いることで、使用済みの冷却剤を適正な圧力で吸引・回収することができる。また、吸引による負圧に大きな変動が生じても、過負荷となるのを防止することができる。
【００１７】
本発明の穿孔システムは、上記の冷却剤供給・回収装置と、上記の穿孔機器と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、冷却剤供給装置に圧力調整手段を備えることにより、冷却剤供給手段が過負荷になるのを有効に防止することができ、穿孔作業を安定に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る穿孔システムの外観図である。
【図２】実施形態に係る穿孔機器の外観図（ａ）、およびその冷却剤供給アタッチメントの断面図（ｂ）である。
【図３】実施形態に係るエジェクターの外観図（ａ）、および断面図（ｂ）である。
【図４】実施形態に係る圧力逃がし弁の閉弁状態の断面図（ａ）、および開弁状態の断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る冷却剤供給装置および冷却剤供給・回収装置を適用した穿孔システムについて説明する。この穿孔システムは、電動ドリルの先端にダイヤモンドビットを装着し、ダイヤモンドビットを介して冷却剤を供給しながら外壁等の壁体（穿孔対象物）に穿孔を行うと共に、使用済みの冷却剤を粉塵（切削屑）と共に回収するものである。
【００２１】
図１に示すように、穿孔システム１は、ダイヤモンドビット２（ドリルビット）により壁体に穿孔を行う穿孔機器３と、穿孔機器３による穿孔作業においてダイヤモンドビット２の先端部に冷却剤を供給すると共に、供給した冷却剤を切削屑と共に回収する冷却剤供給・回収装置４と、を備えている。冷却剤供給・回収装置４を駆動すると共に穿孔機器３を駆動し、ダイヤモンドビット２を回転させて、例えばタイル張りの外壁等に穿孔を行う。その際、冷却剤供給・回収装置４からダイヤモンドビット２の先端に供給された冷却剤は、ダイヤモンドビット（切刃）２を冷却し、さらに切削屑と混合した状態で、冷却剤供給・回収装置４に回収される。
【００２２】
図１、図２に示すように、穿孔機器３は、壁体を研削するためのダイヤモンドビット２と、これを回転させる動力源たる電動ドリル７と、ダイヤモンドビット２と電動ドリル７との間に介設した冷却剤供給アタッチメント８と、冷却剤供給アタッチメント８に取り付けられ、ダイヤモンドビット２による穿孔をガイドするガイドユニット９と、を有している。
【００２３】
ダイヤモンドビット２は壁体を穿孔するダイヤモンド切刃１２と、先端部にダイヤモンド切刃１２を保持すると共に基端部で冷却剤供給アタッチメント８に装着されるシャンク１３とで構成されている。シャンク１３の軸心には、冷却剤供給アタッチメント８に連なるビット内部流路１５が形成されており、冷却剤は、ビット内部流路１５によりダイヤモンド切刃１２に導かれる。
【００２４】
電動ドリル７は、ギヤードモーターを内蔵すると共に、グリップ部分に電源をＯＮ−ＯＦＦするスイッチレバー１７を有している。また、電動ドリル７は、商用電源（コンセント）に接続するためのプラグ付きの穿孔用ケーブル１８を有している。ギヤードモーターの先端部には、冷却剤供給アタッチメント８が装着され、ギヤードモーターの回転動力を、冷却剤供給アタッチメント８を介してダイヤモンドビット２に出力する。そして、穿孔用ケーブル１８は、後述する電源部５１の二次側コンセント７４に接続されている。
【００２５】
図３に示すように、冷却剤供給アタッチメント８は、電動ドリル７の主軸に連結される入力軸２１と、入力軸２１に対し一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持される出力軸２２と、入力軸２１の先端側および出力軸２２の基端側を回転自在に収容するアタッチメントケース２４とを有している。アタッチメントケース２４の中間部には、冷却剤流入口２５が形成されている。冷却剤流入口２５は、出力軸２２の軸心部分に形成されているアタッチメント内部流路２７に連通している。冷却剤供給アタッチメント８にダイヤモンドビット２を装着した状態で、アタッチメント内部流路２７の先端にビット内部流路１５の基端が連通しており、このビット内部流路１５とアタッチメント内部流路２７とにより、請求項にいう内部流路２８が構成されている。
【００２６】
また、冷却剤供給アタッチメント８は、穿孔作業においてダイヤモンドビット２を壁体に押し当てたときに、出力軸２２が入力軸２１に対して電動ドリル７側にスライドすることでアタッチメント内部流路２７を開閉する開閉バルブ(流路開閉手段)３０を備えている。穿孔に際し、ダイヤモンドビット２を壁体に押し当てると、弾性体に抗して開閉バルブ３０が開放し、冷却剤がダイヤモンドビット２に供給される。
【００２７】
ガイドユニット９は、冷却剤供給アタッチメント８の外側に固定される取付ブロック３２と、ダイヤモンドビット２のダイヤモンド切刃１２を収容すると共に壁体に突き当てられる突当てブロック３３と、取付ブロック３２および突当てブロック３３間に渡した一対の伸縮ロッド３４と、一方の細径のガイドロッドに巻装したコイルスプリング３５とで構成されている。突当てブロック３３の先端部には、壁体に密接する吸引パッド３６が設けられ、また下部には、使用済みの冷却剤や切削屑などを回収するための冷却剤回収口３７が設けられている。
【００２８】
図１に示すように、冷却剤供給・回収装置４は、冷却剤供給アタッチメント８に冷却剤を供給する冷却剤供給装置４０と、突当てブロック３３を介して、使用済み冷却剤および切削屑を吸引・回収する冷却剤回収装置４１と、を備え、冷却剤供給装置４０の主要部は、冷却剤回収装置４１の内部に一体的に組み込まれている。
【００２９】
冷却剤回収装置４１は、上部に上機械室４４および下機械室４５から成る機械室４６を有する廃液タンク４９と、下機械室４５に配設されたファン（廃液吸引手段）５０と、上機械室４４に配設され、ファン５０に電源を供給すると共にファン５０を制御する電源部５１と、廃液タンク４９の廃液流入部に設けたエジェクター５３と、エジェクター５３と上記の冷却剤回収口３７とを接続する廃液チューブ（廃液流路）５４と、を備えている。
【００３０】
廃液タンク４９は、主体を為す円筒形状のタンク本体５７と、タンク本体５７内と機械室４６とを仕切ると共にフィルター５８を装着した中蓋６０と、中蓋６０との間で機械室４６を構成するドーム形状の上蓋６１と、上機械室４４と下機械室４５とを仕切る隔板６２と、を有している。そして、エジェクター５３は、タンク本体５７の上部に形成した廃液流入部に取り付けられている。なお、図では省略したが、廃液タンク４９には、タンク本体５７の上部に位置して、これを持ち運ぶための取っ手が設けられている。
【００３１】
ファン５０が駆動すると、タンク本体５７が負圧になり、エジェクター５３を介して、廃液チューブ５４から使用済み冷却剤である廃液がタンク本体５７内に流入する。廃液は、冷却剤と、コンクリートの研削粉や研削屑とが混合したものであり、タンク本体５７内に流入した廃液は、やがて研削粉や研削屑が沈殿する。
【００３２】
ファン５０は、ファン本体６５とファンモーター６６とから成り、フィルター５８の直上に配設されている。ファン本体６５は、フィルター５８を介してタンク本体５７内に連通しており、ファン本体６５が回転することで、タンク本体５７内のエアーを吸引され、タンク本体５７内が負圧になる。また、ファン５０の排気エアーは、隔壁に設けたガラリ状開口部（図示省略）を経て、上蓋６１に設けた排気口６８から外部に排気される。一方、フィルター５８は、中蓋６０の開口部（図示省略）に上側から装着されており、タンク本体５７内に突出するように、逆円錐台形状に形成されている。これにより、タンク本体５７内のエアーは、フィルタリングされ外部に排気される。
【００３３】
電源部５１は、電源部本体７０と、上蓋６１に設けた電源スイッチ７１と、電源スイッチ７１に対し一次側となるプラグ付き電源ケーブル（商用電源に接続）７２と、電源スイッチ７１に対し二次側となる二次側コンセント７４と、を有している。また、この二次側には、ファン５０のファンモーター６６ーおよび後述する冷却剤ポンプ７５のポンプモーター７６が接続されている。電源スイッチ７１をＯＮすると、ファンモーター６６およびポンプモーター７６が駆動し、且つ二次側コンセント７４に給電される。上述のように、この二次側コンセント７４には、電動ドリル７が接続されており、電源スイッチ７１をＯＮすることで、電動ドリル７におけるスイッチレバー１７のＯＮ−ＯＦＦが機能するようになっている。
【００３４】
図３に示すように、エジェクター５３は、大気に開放した一次側流入ポート７９と、タンク本体５７内に開放した一次側流出ポート８０と、一次側流入ポート７９と一次側流出ポート８０とを連通する一次側流路８１と、一次側流路８１に合流する二次側流路８２と、二次側流路８２の流入端に設けられ、廃液チューブ５４の下流端が接続される二次側流入ポート８３と、を有している。ファン５０の駆動により、タンク本体５７が負圧になると、一次側流路８１を介して大気エアーがタンク本体５７内に流入する。このとき、一次側流路８１の大気エアーの流れにより二次側流路８２が負圧となり、廃液チューブ５４を介して廃液が、大気エアーの随伴流となってタンク本体５７に流入する。これにより、廃液チューブ５４側に大きな負荷変動が生じても、この負荷変動をエジェクター５３で吸収することができるため、ファン５０（ファンモーター６６）が過負荷になるのを防止することができる。
【００３５】
図１に示すように、冷却剤供給装置４０は、廃液タンク４９内に収容した冷却剤タンク８５と、冷却剤タンク８５内の冷却剤を冷却剤供給アタッチメント８に供給する冷却剤ポンプ７５と、冷却剤供給アタッチメント８と冷却剤ポンプ７５とを接続する冷却剤供給チューブ８６（冷却剤供給流路）と、冷却剤ポンプ７５の近傍において冷却剤供給チューブ８６に介設した圧力逃がし弁８９と、圧力逃がし弁８９の二次側と冷却剤タンク８５とを接続するリターンチューブ９０（リターン流路）と、を備えている。
【００３６】
冷却剤タンク８５は、使用前の冷却剤を内部に貯留しておくものであり、上述のように廃液タンク４９のタンク本体５７内に収容されている。このように、冷却剤タンク８５は、タンク本体５７に対し十分に小さく、廃液タンク４９内に収容することで、持ち運び時のわずらわしさが軽減されている。冷却剤タンク８５に貯留されている冷却剤は、冷却剤ポンプ７５により冷却剤供給チューブ８６を介して穿孔機器３へと供給されるが、余剰となった冷却剤は、リターンチューブ９０を介して冷却剤タンク８５に戻すように構成されている。
【００３７】
冷却剤ポンプ７５は、ポンプ本体９２とポンプモーター７６とからなり、廃液タンク４９の下機械室４５に収容されている。ポンプ本体９２の吐出側には、上記の冷却剤供給チューブ８６が接続され、吸込み側には、タンク接続チューブ９３が接続されている。タンク接続チューブ９３は、上蓋６１のヒンジ側部分を貫通し、いったん外部に露出してから、タンク本体５７の上部を貫通して、冷却剤タンク８５に接続されている（実際には、冷却剤タンク８５の底部に達している）。これにより、フィルター５８の清掃等で上蓋６１を開放しても、タンク接続チューブ９３の接続状態が維持される。
【００３８】
冷却剤供給チューブ８６は、冷却剤が送液されるときの流路となり、上流端を冷却剤ポンプ７５に接続され、廃液タンク４９の上蓋６１を貫通して、下流端を穿孔機器３の冷却剤流入口２５に接続されている。本実施形態では、この冷却剤供給チューブ８６、廃液チューブ５４および電動ドリル７の穿孔用ケーブル１８が、一体に束ねるようにしてまとめられている。
【００３９】
圧力逃がし弁８９は、冷却剤ポンプ７５の近傍において、冷却剤供給チューブ８６に介設されている。すなわち、圧力逃がし弁８９は、冷却剤ポンプ７５と同様に、廃液タンク４９の下機械室４５に収容されている。そして、圧力逃がし弁８９に接続されたリターンチューブ９０は、上記のタンク接続チューブ９３と同様に、上蓋６１のヒンジ側部分を貫通し、いったん外部に露出してから、タンク本体５７の上部を貫通して、冷却剤タンク８５に接続されている。
【００４０】
次に、図４を参照して、圧力逃がし弁８９および圧力逃がし弁８９廻りの構造について説明する。
圧力逃がし弁８９は、冷却剤供給チューブ８６に連なる主流路９５と、主流路９５から「Ｔ」字状に分岐した逃がし流路９６とを有する逃がし弁本体９７と、逃がし弁本体９７の逃がし流路９６側に螺合したキャップ部９８と、を有している。逃がし弁本体９７には、主流路９５の流入側および流出側にそれぞれに連通するように、冷却剤供給チューブ８６が接続され、キャップ部９８には、逃がし流路９６に連通するように、リターンチューブ９０が接続されている。
【００４１】
一方、逃がし流路９６には、弁体９９を構成するボール１００と、キャップ部９８を受けとしてボール１００を付勢するコイルばね１０１とが収容されている。主流路９５に連なる逃がし流路９６の上流側は狭窄され、ボール１００が接触するように弁座１０２（実施形態のものはＯリング）が構成されている。冷却剤供給アタッチメント８の開閉バルブ３０が開放し、冷却剤が供給される定常状態では、コイルばね１０１の付勢により、ボール１００が弁座１０２に接触して、逃がし流路９６が閉塞される閉弁状態となる。一方、開閉バルブ３０が閉塞し、冷却剤供給チューブ８６内の圧力が高まると、コイルばね１０１に抗して、ボール１００が弁座１０２から離れ、逃がし流路９６が開放される開弁状態となる。圧力逃がし弁８９が開弁状態となると、冷却剤供給チューブ８６の冷却剤は、逃がし流路９６からリターンチューブ９０に流れ、最終的に冷却剤タンク８５に戻される。これにより、冷却剤を、再び利用できる構造になっている。
【００４２】
次に、本実施形態の穿孔システム１による作業手順について説明する。作業にあたり、先ず電源スイッチ７１をＯＮし、冷却剤回収装置４１および冷却剤供給装置４０を駆動する。冷却剤供給装置４０を駆動することにより、冷却剤が冷却剤供給チューブ８６に供給される。ここで、作業者は必要に応じ、ダイヤモンドビット２を押して、開閉バルブ３０を開放し、冷却剤がダイヤモンドビット２の先端に達するように、アタッチメント内部流路２７およびビット内部流路１５のエアー抜きを実施する。次に、壁体の穿孔作業に移行すべく、突当てブロック３３を穿孔箇所に位置決めし、スイッチレバー１７をＯＮして電動ドリル７を駆動させる。電動ドリル７の駆動と同時に、電動ドリル７を前進させ、ダイヤモンドビット２の先端を、壁体に押し当て穿孔作業を開始する。穿孔作業が開始すると、これと相前後して開閉バルブ３０が開放し、ダイヤモンドビット２の先端から冷却剤が供給される。ダイヤモンドビット２の冷却に使用された冷却剤は、コンクリートの切削屑と共に、突当てブロック３３に吸引され、廃液チューブ５４を介して、冷却剤回収装置４１に回収される。
【００４３】
この一連の動作において、電源スイッチ７１をＯＮからエアー抜き動作開始までの間、エアー抜き動作終了から穿孔作業開始までの間、さらに任意の１の穿孔作業が終了した後、次の穿孔作業に移行するまでの間において、冷却剤供給装置４０の駆動が継続しているが、ダイヤモンドビット２の先端から冷却剤が吐出しない（開閉バルブ３０が閉塞された）時間が生ずる。この状態では、冷却剤供給チューブ８６の内部圧力が高まり、圧力逃がし弁８９が開弁する。すなわち、冷却剤供給チューブ８６の内部圧力が所定の圧力を越えると、圧力逃がし弁８９が開弁し、冷却剤ポンプ７５から吐出される冷却剤の一部は、リターンチューブ９０を介して、冷却剤タンク８５に逃がされる。
【００４４】
このように、本実施形態では、冷却剤の供給に伴い冷却剤供給チューブ８６およびアタッチメント内部流路２７の内部圧力が所定の値を越えたときに、圧力逃がし弁８９が開弁し、過剰になった冷却剤をリターンチューブ９０から流し圧力を逃がす。これにより冷却剤ポンプ７５が過負荷となることを防止し、耐久性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：穿孔システム  ２：ダイヤモンドビット  ３：穿孔機器  ４：冷却剤供給・回収装置  ２８：内部流路  ３０：開閉バルブ  ３６：吸引パッド  ４０：冷却剤供給装置  ４１：冷却剤回収装置  ４９：廃液タンク  ５３：エジェクター  ５４：廃液チューブ  ７５：冷却剤ポンプ  ７９：一次側流入ポート  ８３：二次側流入ポート  ８５：冷却剤タンク  ８６：冷却剤供給チューブ  ８９：圧力逃がし弁  ９０：リターンチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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