(57)【要約】【課題】  野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、簡素な構成でがた付きを生じ難くする。【解決手段】  野縁受け４の下方に、底壁部８、側壁部９及びリップ部１３とを備えた野縁３を取り付けるためのクリップ１であって、野縁受けの上部を野縁受けの幅方向に跨ぐ頭部２１と、頭部の両端から野縁受けを挟むように直線状かつ互いに平行に垂下し、それぞれの下端部が野縁のリップ部間を通過して野縁の内方に突入する一対の脚部２２と、両脚部の下端部であって、野縁の幅方向を向く側部のそれぞれから頭部側に突出すると共に弾性変形によって野縁の幅方向に進退可能であり、リップ部を係止する弾性爪２３とを有し、弾性爪が、弾性爪の初期状態において、野縁の幅方向において側壁部側に進むほど底壁部側に進むように傾斜した係止面３４において、リップ部を係止するようにした。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造体に支持された野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に直角に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた野縁を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップであって、
前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ頭部と、
前記頭部の前記野縁受けの幅方向における両端から前記野縁受けを挟むように直線状かつ互いに平行に垂下し、それぞれの下端部が前記野縁の前記リップ部間を通過して前記野縁の内方に突入する一対の脚部と、
前記両脚部の前記下端部であって、前記野縁の幅方向を向く側部のそれぞれから前記頭部側に突出すると共に弾性変形によって前記野縁の幅方向に進退可能であり、前記リップ部を係止する弾性爪と
を有し、
前記弾性爪は、前記弾性爪の初期状態において、前記野縁の幅方向において前記側壁部側に進むほど前記底壁部側に進むように傾斜した係止面を有し、弾性復元力により前記係止面において前記リップ部を係止することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記両脚部の下端部は、略直角に屈曲して互いに相反する方向に延在する脚底部を形成し、
前記弾性爪は、前記脚底部の前記野縁の幅方向における両側縁に沿って延設されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記クリップは、１つの連続した弾性板材を折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の野縁受けを吊り下げ、野縁受けの下方に複数の野縁を結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端部が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップは、野縁受けに上方から跨ぐように嵌合する野縁受け嵌合部と、野縁受け嵌合部の両側部から下方へと延び、野縁と結合する野縁係合部とを有している。野縁受け嵌合部は、上面部と上面部の両側縁から下方に延びる一対の側面部とを有して断面コ字状に形成され、野縁受けの上部に嵌合する。野縁係合部は、各側面部の下縁から互いに離間するように開脚して斜め下方に延びる一対の脚面部と、各脚面部の下端両側部から側方かつ斜め上方に張り出した係合突起片とを有している。野縁係合部が野縁と係合する際には、脚面部及び係合突起片が弾性変形すると共に、野縁の両リップ部及び側壁部が弾性変形によって拡開し、係合突起片がリップ部間を通過して野縁の内方へと突入する。そして、脚面部の復元力によって係合突起片が上方へと移動して係合突起片がリップ溝に突入して引っ掛かり、結合構造が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係るクリップは、係合突起片をリップ溝に引っ掛ける構成であるため、野縁内に挿入した係合突起片をリップ溝側に移動させる構成が必要となり、そのために一対の脚面部を互いに開脚し、その弾性力を使用するという複雑な構成を採用している。この構成では、一対の脚面部が開脚して斜め下方に延びているため、野縁の荷重によって脚面部が下方に引っ張られて垂下した状態となり、野縁が野縁受けに対して離間し、がた付きを生じる虞がある。また、そのがた付きを取り除くべく、野縁受け嵌合部に、野縁受け嵌合部と野縁受けとの距離を増大させる締め付けボルトを配置している。以上のように、特許文献１に係るクリップは、構成が複雑であると共に部品点数が多く、更に野縁と野縁受けとの結合にがた付きを生じるという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、簡素な構成でがた付きを生じ難くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、建築構造体に支持された野縁受け（４）の下方に、底壁部（８）と、前記底壁部の両側縁から上方に直角に立ち上がった一対の側壁部（９）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた野縁（３）を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップ（１）であって、前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ頭部（２１）と、前記頭部の前記野縁受けの幅方向における両端から前記野縁受けを挟むように直線状かつ互いに平行に垂下し、それぞれの下端部が前記野縁の前記リップ部間を通過して前記野縁の内方に突入する一対の脚部（２２）と、前記両脚部の前記下端部であって、前記野縁の幅方向を向く側部のそれぞれから前記頭部側に突出すると共に弾性変形によって前記野縁の幅方向に進退可能であり、前記リップ部を係止する弾性爪（２３）とを有し、前記弾性爪は、前記弾性爪の初期状態において、前記野縁の幅方向において前記側壁部側に進むほど前記底壁部側に進むように傾斜した係止面（３４）を有し、弾性復元力により前記係止面において前記リップ部を係止することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、クリップは、弾性爪に形成された傾斜した係止面においてリップ部を係止するため、リップ部間を通して野縁内にクリップを突入させ、そのクリップを野縁から離脱する方向に引き上げてリップ部に係合させるための構成を必要としない。また、傾斜した係止面でリップ部を係止するため、クリップ、野縁及び野縁受けに寸法誤差が生じていても、クリップは野縁及び野縁受けをがた付きなく結合することができる。また、クリップの脚部が垂下しているため、野縁の荷重を受けても脚部が変形し難く、野縁と野縁受け間に隙間を形成する虞が少ない。
【０００９】
本発明の他の側面は、前記両脚部の下端部は、略直角に屈曲して互いに相反する方向に延在する脚底部（２６）を形成し、前記弾性爪は、前記脚底部の前記野縁の幅方向における両側縁に沿って延設されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、弾性爪の幅を広げて、リップ部の係止範囲を大きくすることができる。
【００１１】
本発明の他の側面は、前記クリップは、１つの連続した弾性板材を折り曲げることによって形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、クリップの構成を簡素にして、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成によれば、野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、簡素な構成でがた付きを生じ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】第１実施形態に係るクリップの側面図及び断面図
【図４】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す断面図
【図５】第２実施形態に係るクリップの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明を野縁受けと野縁とを結合するクリップに適用した各種実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００１６】
図１に示すように、クリップ１は、野縁３と野縁受け４とを結合するために使用されるものである。野縁３及び野縁受け４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け４は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部５と、縦壁部５の上端縁及び下端縁から縦壁部５に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部６及び下壁部７とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁３は、断面形状において、左右方向に延びる底壁部８と、底壁部８の両端から底壁部８に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部９と、一対の側壁部９の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部８側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部８側を向く部分には、底壁部８と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００１７】
野縁受け４は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け４を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け４に対して複数設けられ、野縁受け４を適所で支持している。野縁受け４は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、左右方向に延在している。
【００１８】
野縁３は、複数設けられ、野縁受け４の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、前後方向に延在している。すなわち、野縁３は、野縁受け４に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け４と共に格子形状を形成している。野縁３は、上方から見て野縁受け４と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け４に結合されている。
【００１９】
図２〜図４に示すように、クリップ１は、１枚の金属板を曲げ加工（プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等の比較的弾性係数が高い板が好ましい。図２に示すように、クリップ１は、野縁受け４の上部を野縁受け４の幅方向（前後方向）に跨ぐ頭部２１と、頭部２１の前後端から野縁受け４を挟むように垂下した一対の脚部２２と、脚部２２の下端部に設けられ、野縁３を係止する弾性爪２３とを有している。
【００２０】
頭部２１は、長方形の平板であり、図２では水平方向に延在している。頭部２１の前後方向における両端縁には、頭部２１に対して直角に下方へと延出する一対の脚側部２５が設けられている。一対の脚側部２５はそれぞれ板状をなし、互いに平行となるように、直線的に下方へと延在している。各脚側部２５の下端には、脚側部２５に対して直角に、かつ互いに離間する方向（前方又は後方）に延出する一対の脚底部２６が設けられている。脚側部２５と脚底部２６とを合わせて脚部２２という。各脚底部２６は、長方形の平板であり、水平方向に延在している。脚底部２６の脚側部２５側と相反する側の側縁（前側縁又は後側縁）には、脚底部２６に対して直角に上方へと立ち上がった縁板部２７が、側縁に沿って延設されている。縁板部２７は、脚底部２６の剛性を高め、脚底部２６の湾曲を抑制する効果がある。
【００２１】
脚底部２６の脚側部２５と縁板部２７との間に位置する左右の側縁には、側縁から上方に突出した弾性爪２３がそれぞれ設けられている。各弾性爪２３は、互いに同様の形状をなし、脚底部２６の左右の側縁から上方かつ左右方向において脚底部２６の外方へと傾斜しつつ延びる基部３１と、基部３１の上端縁から上方かつ左右方向において脚底部２６の内方へと傾斜しつつ延びる中間部３２と、中間部３２の上端縁から上方へと延びる先端部３３とを有している。基部３１、中間部３２及び先端部３３は、互いの境界において屈曲した連続した板片であり、脚底部２６の左右の側縁に沿って所定の幅を有して延設されている。弾性爪２３は、弾性変形によって、左右方向に進退可能（傾動（傾倒）可能）となっている。弾性爪２３が左右方向に進退する際には、主に基部３１が弾性変形により湾曲する。このようにして、弾性爪２３は、基部３１が弾性を有する片持ち片として機能し、基部３１と中間部３２との境界部が爪の頂部として機能し、中間部３２の外面が係止すべき他の部材と引っ掛かる係止面３４として機能する。弾性爪２３は、脚底部２６の側縁に沿って延在しており、前後方向に所定の幅を有している。
【００２２】
脚側部２５には、他方の脚側部２５側を向く面から相反する側の面へと押し出されることによって隆起したリブ３６が形成されている。リブ３６は、脚側部２５上を上下方向に延在すると共に、脚側部２５と脚底部２６との境界を跨ぎ、脚底部２６内へと延在している。リブ３６は、脚側部２５及び脚底部２６の剛性を高めると共に、脚側部２５と脚底部２６との角度を維持する効果がある。脚底部２６と基部３１との境界部には、脚底部２６から基部３１へと延在するリブ３７が形成されている。リブ３７は、脚底部２６の下面側から上面側へと押し出されることによって隆起している。リブ３７は、脚底部２６及び基部３１の剛性を高めると共に、脚底部２６と基部３１との角度を維持する効果があり、基部３１と脚底部２６との曲折部の弾性変形を抑制する。
【００２３】
クリップ１は、野縁受け４の上方から、一対の脚側部２５間に野縁受け４を受容するように野縁受け４に配置される。すなわち、クリップ１は、頭部２１が野縁受け４を上方から幅方向（前後方向）に跨ぐように配置される。これにより、クリップ１の頭部２１の下面と野縁受け４の上壁部６の上面とが当接し、一方の脚側部２５に縦壁部５の外面が当接し、他方の脚側部２５に上壁部６及び下壁部７の端縁が当接する。一対の脚側部２５は、野縁受け４をがた付きなく前後方向から挟持することが好ましい。クリップ１が野縁受け４に配置された状態で、脚底部２６及び弾性爪２３の基部３１は、野縁受け４の下壁部７よりも下方に位置するように、クリップ１の大きさが設定されている。
【００２４】
クリップ１が野縁受け４に配置された状態で、クリップ１に下方から野縁３が組み付けられる。野縁３は、上方から見て野縁受け４に直交し、かつ一対のリップ部１３が上方を向くように配置される。これにより、クリップ１の一対の弾性爪２３が野縁３の一対のリップ部１３と対向するようになる。クリップ１と野縁３との結合は、クリップ１の脚底部２６、脚側部２５の下部及び弾性爪２３を、リップ部１３間を通過して野縁３の内部に挿入することによって行う。このとき、クリップ１が野縁受け４に対して上方に移動しないように、クリップ１を野縁受け４に対して抑え付けておくことが好ましい。
【００２５】
脚底部２６の左右方向における幅は、一対のリップ部１３の対向する先端間の距離よりも小さくなっており、脚底部２６はリップ部１３間を通過可能となっている。一方、弾性爪２３の基部３１の上端縁間の左右方向における幅は、一対のリップ部１３の対向する端部間の距離よりも大きくなっており、基部３１をリップ部１３間に挿入する際には基部３１の外面の上部がリップ部１３の端部に当接する。
【００２６】
クリップ１の一対の脚部２２の下部を野縁３の内方に挿入する際には、最初に脚底部２６がリップ部１３間を通過し、弾性爪２３の基部３１の下部がリップ部１３間を通過する。クリップ１の野縁３への挿入が進むと、各基部３１の外面がリップ部１３の先端にそれぞれ当接する。その状態から更に挿入を進めると、リップ部１３の先端が基部３１の外面を摺動しつつ基部３１を押圧する。これにより、両基部３１が互いに近接する方向に弾性変形し、また弾性変形によって基部３１が脚底部２６に対して傾倒し、両基部３１間の距離が小さくなってリップ部１３間を通過する。リップ部１３の先端が基部３１の上端縁を越えて中間部３２の係止面３４に当接するようになると、クリップ１の野縁３への挿入が進むにつれて両係止面３４間の距離が小さくなるが、基部３１が復元力（弾性力）によって初期状態に復帰しようとするため、リップ部１３の先端と中間部３２の係止面３４との当接状態が維持される。
【００２７】
図４に示すように、クリップ１の野縁３への挿入は、野縁３の上面（リップ部１３の上面）が野縁受け４の底壁部８の下面に当接した状態で完了する。このとき、クリップ１の一対の脚部２２の下端に設けられた全ての弾性爪２３は係止面３４において野縁３のリップ部１３を係止している。
【００２８】
クリップ１の野縁３への挿入が完了した状態で、リップ部１３の先端は、係止面３４に当接している。係止面３４は、傾斜しているため下部がリップ部１３の下方に回り込むと共に、基部３１及び中間部３２の弾性力によってリップ部１３の先端に圧接し、リップ部１３の係止面３４に対する下方への移動を阻止する。係止面３４が傾斜し、上下方向に所定の範囲で延在しているため、リップ部１３は係止面３４に対してある程度の幅をもった範囲で当接することができる。そのため、クリップ１、野縁受け４及び野縁３に寸法誤差が生じていても、クリップ１は野縁受け４及び野縁３をがた付きなく結合することができる。
【００２９】
リップ部１３が係止面３４に対して下方へと移動しようとする際、すなわちクリップ１から抜け出そうとする際に、係止面３４がリップ部１３の下方に回り込む方向に、すなわち、一対の弾性爪２３が拡開する方向に、係止面３４がリップ部１３から分力を受けるように、係止面３４の角度が設定されている。そのため、野縁３の自重による荷重によって、リップ部１３の先端と係止面３４との係止状態が一層強固となる。また、弾性変形によって中間部３２が変形すると共に、中間部３２と基部３１とのなす角度が変化して係止面３４が水平面に近付くことにより、リップ部１３の先端と係止面３４との係止状態が解除され難くなる。
【００３０】
クリップ１と野縁３との結合を解除する場合には、一対の弾性爪２３の先端部３３を摘み、互いに近接する方向に変位させる。これにより、弾性爪２３が傾倒し、係止面３４がリップ部１３から離間してクリップ１の野縁３からの抜去が可能になる。
【００３１】
本実施形態に係るクリップ１は、野縁３の幅方向（左右方向）に進退可能な弾性爪２３を有するため、クリップ１を野縁３に対して押し込む操作で両者を結合させることができる。弾性爪２３は、側壁部９側に進むほど底壁部８側に進むように傾斜した係止面３４においてリップ部１３の先端を係止するため、係止面３４の長さに対応した所定の範囲でリップ部１３の先端を係止することができる。そのため、クリップ１、野縁３及び野縁受け４のいずれかに寸法誤差が生じていたとしても、各部材間にがた付きが生じないように係止面３４がリップ部１３の先端を係止することができる。
【００３２】
次に、図５を参照して第２実施形態に係るクリップ５０について説明する。クリップ５０は、第１実施形態に係るクリップ１と比べて、材質及び形状が異なるが、クリップ１の頭部２１、脚部２２、弾性爪２３に対応する構成を有している。
【００３３】
クリップ５０は、野縁受け４の上部を野縁受け４の幅方向（前後方向）に跨ぐ頭部５１と、頭部５１の前後端から野縁受け４を挟むように垂下した一対の脚部５２と、脚部２２の左右側面の下端部に設けられ、野縁３を係止する弾性爪５３とを有している（図５では、右側面に形成された弾性爪５３のみを示す）。クリップ５０は、樹脂を成形したものであり、樹脂は例えばポリアセタール等の熱可塑性樹脂であってよい。
【００３４】
頭部５１の左右側面には、左方又は右方に突出した突片５４が複数形成されている。突片５４は、野縁受け４の上壁部６の上面に当接することによって、クリップ１の野縁受け４に対する左右方向への倒れ（傾斜）を抑制する。頭部５１及び脚部５２の適所には肉抜き部５５が形成されている。
【００３５】
弾性爪５３は、各脚部５２の左右側面の下端縁から脚部５２の外方かつ上方へと斜めに突出した片持ち片５７と、片持ち片５７の脚部５２側と相反する側の面に突設された係止爪５８とを有する。係止爪５８は、その上半部に、左右方向において突出方向（脚部５２側と相反する側）に進むほど下方へと進むように傾斜した係止面５９を有している。係止面５９は、クリップ１の係止面３４と同様の機能を奏する。
【００３６】
クリップ５０は、クリップ１と同様に、頭部５１が野縁受け４の上壁部６上を幅方向に跨ぎ、一対の脚部５２が野縁受け４を幅方向から挟むように配置される。脚部５２の下端は、野縁３のリップ部１３間を通過して野縁３の内方に突入する。弾性爪５３は、係止面５９においてリップ部１３の先端を係止する。弾性爪５３は、弾性爪２３と同様に機能し、リップ部１３の先端を係止し、クリップ１、野縁３及び野縁受け４をがた付きなく結合する。
【００３７】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、リップ部１３の形状は上記の実施例以外に様々な形状であってよい。例えば、リップ部１３は、側壁部９の上端から先端へとかけて、底壁部８と相反する側に凸となるように弧状に湾曲し、底壁部８側を向く部分に底壁部８と相反する側に窪んだリップ溝を形成してもよい。また、リップ部１３を平板状の板片とし、リップ溝を形成しないようにしてもよい。また、係止面３４、５９とリップ部１３との係止構造を一層強固にするために、係止面３４、５９の表面粗さを大きくして摩擦係数を大きくするようにしてもよいし、係止面３４、５９上にリップ部１３の先端が引っ掛かることができる小溝を複数形成してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…クリップ、３…野縁、４…野縁受け、８…底壁部、９…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…頭部、２２…脚部、２３…弾性爪、２５…脚側部、２６…脚底部、２７…縁板部、３１…基部、３２…中間部、３３…先端部、３４…係止面、３６、３７…リブ、５０…クリップ、５１…頭部、５２…脚部、５３…弾性爪、５４…突片、５７…片持ち片、５８…係止爪、５９…係止面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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