(57)【要約】【課題】印字用紙（台紙なしラベル連続体４、台紙付きラベル連続体２６）の排出移送量を制御して、印字用紙４、２６をプリンター本体３から取り出しやすくするとともに、物品の配送作業などにおいて梱包箱Ｋの蓋Ｈ封止作業および伝票印字貼付け作業を効率化可能なプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法を提供すること。【解決手段】印字用紙４、２６を設定長さにわたって印字することなくプリンター本体３外に排出移送することに着目し、プリンター本体３の移送路に沿って印字用紙４、２６を移送するとともに情報を印字する印字部７、２８により印字用紙４、２６に情報を印字したのちに、制御部１１は、設定長さＮにわたって印字することなく印字用紙４、２６をプリンター本体３から排出移送するように印字部７、２８を制御することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の印字用紙の移送路を有するプリンター本体と、
この移送路に沿ってこの印字用紙を移送するとともに情報を印字する印字部と、
この印字部を制御する制御部と、を有するプリンターの印字用紙排出装置であって、
前記印字部により前記印字用紙に前記情報を印字したのちに、
前記制御部は、設定長さにわたって印字することなく前記印字用紙を前記プリンター本体から排出移送するように前記印字部を制御することを特徴とするプリンターの印字用紙排出装置。
【請求項２】
前記設定長さは、前記印字用紙への印字データの一部としてこれを設定してあることを特徴とする請求項１記載のプリンターの印字用紙排出装置。
【請求項３】
前記設定長さは、前記制御部に接続している外部のパソコンからのコマンドによりこれを制御することを特徴とする請求項１記載のプリンターの印字用紙排出装置。
【請求項４】
前記設定長さは、前記制御部からの排出信号の連続出力によりこれを制御することを特徴とする請求項１記載のプリンターの印字用紙排出装置。
【請求項５】
前記印字用紙は、前記情報を印字して表示する情報表示領域と、この情報表示領域に隣り合うとともに前記設定長さを有する貼付け領域と、にこれを画成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプリンターの印字用紙排出装置。
【請求項６】
帯状の印字用紙を移送路を有するプリンター本体と、
この移送路に沿ってこの印字用紙を移送するとともに情報を印字する印字部と、
この印字部を制御する制御部と、を有するプリンターの印字用紙排出方法であって、
前記印字部により前記印字用紙に前記情報を印字したのちに、
前記制御部は、設定長さにわたって印字することなく前記印字用紙を前記プリンター本体から排出移送することを特徴とするプリンターの印字用紙排出方法。
【請求項７】
プリンターにおいて、その移送路に沿って移送し、情報を印字するプリンターの印字用紙であって、
前記情報を印字して表示する情報表示領域と、この情報表示領域に隣り合うとともに設定長さの貼付け領域と、を画成して有するとともに、
この貼付け領域により梱包箱の蓋を封止可能であることを特徴とするプリンターの印字用紙。
【請求項８】
前記情報表示領域は、前記情報として、前記梱包箱により配送する物品に関する配送情報を表示することを特徴とする請求項７記載のプリンターの印字用紙。
【請求項９】
プリンターにおいて、その移送路に沿って移送し、情報を印字するプリンターの印字用紙貼付け方法であって、
前記印字用紙は、前記情報を印字して表示する情報表示領域と、この情報表示領域に隣り合うとともに設定長さの貼付け領域と、にこれを画成しているとともに、
この貼付け領域により梱包箱の蓋を封止するように前記印字用紙を貼り付けることを特徴とするプリンターの印字用紙貼付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法にかかるもので、とくに印字用紙のプリンターからの排出量を制御するようにしたプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種方式のプリンターにおいては、その内部の移送路に沿って帯状の印字用紙（ラベル連続体やタグ連続体）を移送するとともに、この印字用紙に情報を印字するようにしているが、これらプリンターからの印字用紙の排出量としては、印字用紙のそれぞれの単位長さ分（単葉の用紙片が有するサイズ分）だけ排出移送するものであった。
【０００３】
しかしながら、たとえば、プリンターの用紙排出口から比較的遠い位置において印字用紙を取り出すシステム、あるいは取り出して所定の物品や包装容器などに貼り付けるシステムなどの場合には、そのシステムが要請しているその位置まで印字済みの印字用紙を移動させる装置が必要になったり、あるいは印字済みの印字用紙をロール状に巻き取った場合には、このロールを運ぶ必要があるなど、プリンターから印字用紙を取り出す作業が面倒であるという問題がある。
【０００４】
またとくに、各種物品の配送作業などにおいては、その梱包箱の蓋をテープなどにより封止する作業と、配送伝票などに必要な情報をラベルなどに印字する作業およびそのラベルを梱包箱に貼付け作業と、を別々に行わなければならず、二度手間であるとともに作業効率が低いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９６６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、印字用紙の排出移送量を制御可能なプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、印字用紙をプリンター本体から取り出しやすくすることができるようにしたプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、物品の配送作業などにおいて梱包箱の蓋封止作業および伝票印字貼付け作業を効率化可能なプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、印字用紙を設定長さにわたって印字することなくプリンター本体外に排出移送することに着目したもので、第一の発明は、帯状の印字用紙の移送路を有するプリンター本体と、この移送路に沿ってこの印字用紙を移送するとともに情報を印字する印字部と、この印字部を制御する制御部と、を有するプリンターの印字用紙排出装置であって、上記印字部により上記印字用紙に上記情報を印字したのちに、上記制御部は、設定長さにわたって印字することなく上記印字用紙を上記プリンター本体から排出移送するように上記印字部を制御することを特徴とするプリンターの印字用紙排出装置である。
【００１０】
上記設定長さは、上記印字用紙への印字データの一部としてこれを設定してあることができる。
【００１１】
上記設定長さは、上記制御部に接続している外部のパソコンからのコマンドによりこれを制御することができる。
【００１２】
上記設定長さは、上記制御部からの排出信号の連続出力によりこれを制御することができる。
【００１３】
上記印字用紙は、上記情報を印字して表示する情報表示領域と、この情報表示領域に隣り合うとともに上記設定長さを有する貼付け領域と、にこれを画成していることができる。
【００１４】
第二の発明は、帯状の印字用紙を移送路を有するプリンター本体と、この移送路に沿ってこの印字用紙を移送するとともに情報を印字する印字部と、この印字部を制御する制御部と、を有するプリンターの印字用紙排出方法であって、上記印字部により上記印字用紙に上記情報を印字したのちに、上記制御部は、設定長さにわたって印字することなく上記印字用紙を上記プリンター本体から排出移送することを特徴とするプリンターの印字用紙排出方法である。
【００１５】
第三の発明は、プリンターにおいて、その移送路に沿って移送し、情報を印字するプリンターの印字用紙であって、上記情報を印字して表示する情報表示領域と、この情報表示領域に隣り合うとともに設定長さの貼付け領域と、を画成して有するとともに、この貼付け領域により梱包箱の蓋を封止可能であることを特徴とするプリンターの印字用紙である。
【００１６】
上記情報表示領域は、上記情報として、上記梱包箱により配送する物品に関する配送情報を表示することができる。
【００１７】
第四の発明は、プリンターにおいて、その移送路に沿って移送し、情報を印字するプリンターの印字用紙貼付け方法であって、上記印字用紙は、上記情報を印字して表示する情報表示領域と、この情報表示領域に隣り合うとともに設定長さの貼付け領域と、にこれを画成しているとともに、この貼付け領域により梱包箱の蓋を封止するように上記印字用紙を貼り付けることを特徴とするプリンターの印字用紙貼付け方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によるプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法においては、印字用紙を設定長さにわたって印字することなくプリンター本体外に排出移送するようにしたので、プリンター本体から印字用紙を作業性良好に取り出し可能であるとともに、取り出した用紙片を各種システムに応じて処理することができる。
【００１９】
とくに第一の発明のプリンターの印字用紙排出装置によれば、情報を印字した印字用紙を設定長さにわたって印字することなくプリンター本体から排出移送するようにしたので、印字用紙を取り出す操作を効率化可能である。
【００２０】
とくに第二の発明のプリンターの印字用紙排出方法によれば、印字部により印字用紙に情報を印字したのちに、設定長さにわたって印字することなく印字用紙をプリンター本体から排出移送するので、プリンターの用紙排出口から所定の距離だけ離反位置で印字用紙を取り出すことができる。
【００２１】
とくに第三の発明のプリンターの印字用紙によれば、情報を印字して表示する情報表示領域と、情報表示領域に隣り合うとともに設定長さの貼付け領域と、を画成して有するとともに、この貼付け領域により梱包箱の蓋を封止可能としているので、物品の配送作業などにおいて梱包箱の蓋封止機能および伝票印字貼付け機能を同時に発揮可能であって、その作業を効率化可能である。
【００２２】
とくに第四の発明のプリンターの印字用紙貼付け方法によれば、情報を印字して表示する情報表示領域と、情報表示領域に隣り合うとともに設定長さの貼付け領域と、に印字用紙を画成しているとともに、この貼付け領域により梱包箱の蓋を封止するように印字用紙を貼り付けるので、物品の配送作業などにおいて梱包箱の蓋封止作業および伝票印字貼付け作業を効率化可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例によるプリンターの印字用紙排出装置１Ａを装備可能な熱発色印字方式のサーマルプリンター１の概略側面図である。
【図２】本発明の実施例によるプリンターの印字用紙排出装置２Ａを装備可能な熱転写印字方式のサーマルプリンター２の概略側面図である。
【図３】同、サーマルプリンター１（あるいはサーマルプリンター２）における台紙なしラベル連続体４（あるいは台紙付きラベル連続体２６）の排出方法（ないし貼付け方法）を示すフローチャート図である。
【図４】本発明の実施例によるプリンターの印字用紙（台紙なしラベル連続体４、台紙付きラベル連続体２６）を、梱包箱Ｋの蓋Ｈを封止するための封止兼表示用テープとして応用する場合を例にとって示す概略平面図である。
【図５】同、ラベル片４Ａ（ラベル片２６Ａ）を梱包箱Ｋに貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】同、他の印字用紙排出方法（ないし印字用紙貼付け方法）の手順を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、印字用紙を設定長さにわたって印字することなく用紙排出口から排出移送するようにしたので、印字用紙の排出量を必要に応じて制御可能とすることができるプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法を実現した。
【実施例】
【００２５】
つぎに本発明の実施例によるプリンターの印字用紙排出装置、印字用紙排出方法、印字用紙および印字用紙貼付け方法を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１および図２は、本発明によるプリンターの印字用紙排出装置を装備可能なプリンターを例示するもので、たとえば図１は、熱発色印字方式のサーマルプリンター１の概略側面図、図２は、熱転写印字方式のサーマルプリンター２の概略側面図である。
【００２６】
図１に示すように、サーマルプリンター１は、プリンター本体３と、台紙なしラベル連続体４（印字用紙）の供給部５と、検出部６と、印字部７と、切断部８と、入力部９と、表示部１０と、制御部１１と、を有するとともに、必要であれば、プリンター本体３とは別体で外部のパソコン１２に無線あるいは有線により電気的に接続可能である。
【００２７】
プリンター本体３は、その内部に台紙なしラベル連続体４の移送路１３を形成しているとともに、その用紙排出口１４から印字切断済みの台紙なしラベル連続体４（単葉のラベル片４Ａ）を排出可能としている。
【００２８】
台紙なしラベル連続体４は、その断面図を図１において拡大して示すように、ラベル基材１５と、その裏面側に形成した粘着剤層１６と、その表面側に形成した感熱発色剤層１７と、感熱発色剤層１７の上層側に形成した剥離剤層１８と、を有するとともに、ラベル基材１５の裏面に所定ピッチで位置検出用マーク１９をあらかじめ印刷してある。
台紙なしラベル連続体４を切断部８において上記所定ピッチで切断することにより、上記ラベル片４Ａを作成可能としている。
【００２９】
供給部５は、帯状の台紙なしラベル連続体４をロール状に保持するとともに、移送路１３上を検出部６から用紙排出口１４方向に帯状に繰り出し可能としている。
【００３０】
検出部６は、位置検出センサー２０を有し、台紙なしラベル連続体４の裏面側の位置検出用マーク１９を検出し、印字部７および切断部８に対する台紙なしラベル連続体４の相対位置を検出可能とする。
【００３１】
印字部７は、移送路１３に沿って台紙なしラベル連続体４を移送するとともに情報を印字するものであって、サーマルヘッド２１と、プラテンローラー２２と、を有し、サーマルヘッド２１およびプラテンローラー２２の間に台紙なしラベル連続体４を挟持して、プラテンローラー２２の回転駆動とともに、サーマルヘッド２１からの印字データの供給により台紙なしラベル連続体４（ラベル片４Ａ）上に上記情報を印字する。
【００３２】
切断部８は、固定刃２３と、可動刃２４と、を有し、印字済みの台紙なしラベル連続体４から単葉のラベル片４Ａを作成可能としている。なお、切断部８として、用紙排出口１４の部分に固定刃２３あるいはこれに類した切断刃（図示せず）のみを設けておくことにより、単純に手動によってラベル片４Ａを切り取り可能とすることもできる。
また必要であれば、切断部８の下流側に位置して、ラベル片４Ａを検出可能なラベル検出センサー２５を設けておくこともできる。
【００３３】
入力部９は、印字および移送に必要な入力データその他の必要データあるいはコマンドなどの情報を入力可能であって、入力情報を表示部１０に表示可能とする。
【００３４】
制御部１１は、上述の検出部６、印字部７、切断部８、入力部９、表示部１０およびラベル検出センサー２５を制御する。
なお、入力部９、表示部１０および制御部１１は、これをプリンター本体３から機械的に分離して無線あるいは有線（接続ケーブル、図示せず）などにより電気的に接続した構成とすることもできる。
【００３５】
パソコン１２は、プリンター本体３とは、別構成のもので、無線あるいは有線によりサーマルプリンター１と電気的に制御可能に接続することができる。
【００３６】
上述の印字部７および制御部１１、あるいはパソコン１２などから印字用紙排出装置１Ａを構成する。
【００３７】
こうした構成のサーマルプリンター１および印字用紙排出装置１Ａにより、台紙なしラベル連続体４を移送路１３上に移送しつつ、印字部７において台紙なしラベル連続体４の感熱発色剤層１７を感熱発色させて必要な情報を印字し、切断部８により切断してラベル片４Ａを作成排出し、必要に応じてラベル検出センサー２５により検出可能とする。
【００３８】
図２に示したサーマルプリンター２は、基本的構成は、上述のサーマルプリンター１と同様であるが、印字用紙として台紙付きラベル連続体２６に熱転写印字を行うものである。
台紙付きラベル連続体２６は、ラベル基材１５と、ラベル基材１５の裏面側に形成した粘着剤層１６と、粘着剤層１６に仮着する台紙２７と、を有し、台紙２７の裏面に所定ピッチで位置検出用マーク１９をあらかじめ印刷してある。
なお台紙付きラベル連続体２６においては、ラベル基材１５および粘着剤層１６のわずかな不要部分を所定ピッチであらかじめ分離除去（カス取り）して、残余の部分として単葉のラベル片２６Ａを形成し、その複数枚を台紙２７上に仮着している。
【００３９】
サーマルプリンター２は、台紙付きラベル連続体２６の前記供給部５および検出部６と、印字部２８と、剥離部２９と、前記入力部９、表示部１０および制御部１１と、を有する。
【００４０】
印字部２８は、前記サーマルヘッド２１およびプラテンローラー２２と、熱転写インキリボン３０の供給軸３１および巻取り軸３２と、を有する。
サーマルヘッド２１およびプラテンローラー２２の間に台紙付きラベル連続体２６および熱転写インキリボン３０を挟持して、プラテンローラー２２の回転駆動とともに、サーマルヘッド２１からの印字データの供給によって台紙付きラベル連続体２６（ラベル片２６Ａ）上に情報を印字する。
【００４１】
剥離部２９は、剥離ピン３３と、台紙巻取り軸３４と、を有し、剥離ピン３３の部分で台紙付きラベル連続体２６の台紙２７のみを転向させて台紙巻取り軸３４に巻き取ることにより、台紙２７からラベル片２６Ａを剥離可能とする。
【００４２】
上述の印字部２８および制御部１１、あるいはパソコン１２などから印字用紙排出装置２Ａを構成する。
【００４３】
こうした構成のサーマルプリンター２においても、既述のサーマルプリンター１（図１）と同様に、台紙付きラベル連続体２６を移送路１３上に移送しつつ、印字部２８で台紙付きラベル連続体２６（ラベル片２６Ａ）に必要な情報を印字し、剥離部２９によりラベル片２６Ａを台紙２７から剥離排出し、必要に応じてラベル検出センサー２５により検出可能とする。
【００４４】
図３は、サーマルプリンター１（あるいはサーマルプリンター２）における台紙なしラベル連続体４（あるいは台紙付きラベル連続体２６）の排出方法（ないし貼付け方法）を示すフローチャート図であって、いずれのサーマルプリンター１あるいはサーマルプリンター２においても操作自体は同様であるので、サーマルプリンター１の場合を例にとって説明する。
まず、ステップＳ１において、サーマルプリンター１の電源をオンとして起動し、ステップＳ２において印字部７による台紙なしラベル連続体４（ラベル片４Ａ）への印字を開始し、ステップＳ３において情報としての印字を終了する。
【００４５】
ついで、本発明においては、情報の印字終了後においても、ステップＳ４において規定長さＮ（図４）にわたって印字用紙（台紙なしラベル連続体４、台紙付きラベル連続体２６）の排出を行う。
図４は、本発明の実施例によるプリンターの印字用紙（台紙なしラベル連続体４、台紙付きラベル連続体２６）を、梱包箱Ｋの蓋Ｈを封止するための封止兼表示用テープとして応用する場合を例にとって示す概略平面図であって、サーマルプリンター１（サーマルプリンター２）から印字排出した台紙なしラベル連続体４（台紙付きラベル連続体２６）を設定長さＮだけ排出移送する。
【００４６】
図４に示すように、台紙なしラベル連続体４（台紙付きラベル連続体２６）は、ラベル片４Ａ（ラベル片２６Ａ）を配送伝票として利用する場合には、その先端部から（下流側）から、空白領域３５と、情報を印字して表示する情報表示領域３６と、この情報表示領域３６に連続して隣り合うとともに設定長さＮを有する貼付け領域３７と、にこれを画成している。
【００４７】
情報表示領域３６としては、情報として、梱包箱Ｋにより配送する物品に関する配送情報を表示するもので、送り状領域３６Ａおよび受領票領域３６Ｂを設けている。
さらに、空白領域３５を受領票領域３６Ｂと同じ形状および面積とすることにより、これを受領票領域３６Ｂの裏面に貼り合わせ可能として、受領票領域３６Ｂにおける裏面側の粘着剤層１６を被覆可能とする。
【００４８】
貼付け領域３７は、梱包箱Ｋの蓋Ｈの開口部Ｗを覆うことができるだけの幅および長さを有するものとする。
貼付け領域３７は、その下流側および上流側の両側領域をそれぞれ第１の貼付け補助領域３７Ａおよび第２の貼付け補助領域３７Ｂとし、第１の貼付け補助領域３７Ａおよび第２の貼付け補助領域３７Ｂの間を中央貼付け領域３７Ｃとしてある。
中央貼付け領域３７Ｃが開口部Ｗを封止するとともに、第１の貼付け補助領域３７Ａおよび第２の貼付け補助領域３７Ｂを梱包箱Ｋの両側面に貼り付ける。
【００４９】
上記規定長さＮは、各種の手法によりこれを設定するとともに、制御部１１を介して印字部７に出力することができる。
たとえば、設定長さＮは、台紙なしラベル連続体４への印字データの一部として入力部９においてこれを入力設定しておくことができる。
あるいは、設定長さＮは、制御部１１に接続している外部のパソコン１２からのコマンドにより所定の排出量として別途設定しておくことにより、これを必要な長さに制御することができる。
あるいは、設定長さＮは、制御部１１から印字部７（印字部２８）におけるプラテンローラー２２への回転駆動信号（排出信号）の連続出力によりこれを制御することができる。
【００５０】
図３に戻り、ステップＳ５において、切断部８によりラベル片４Ａを台紙なしラベル連続体４から切断分離し（台紙付きラベル連続体２６の場合は、用紙排出口１４により台紙２７からラベル片２６Ａを剥離分離し）、単葉となったラベル片４Ａ（ラベル片２６Ａ）を梱包箱Ｋにおける蓋Ｈの開口部Ｗに貼り付ける。
図５は、ラベル片４Ａ（ラベル片２６Ａ）を梱包箱Ｋに貼り付けた状態を示す斜視図であって、中央貼付け領域３７Ｃが梱包箱Ｋにおける蓋Ｈの開口部Ｗを封止するとともに、第１の貼付け補助領域３７Ａおよび第２の貼付け補助領域３７Ｂが梱包箱Ｋの両側面に貼り付いているとともに、第１の貼付け補助領域３７Ａに連続している情報表示領域３６が梱包箱Ｋないしその収容物品に関する情報を表示し、その受領票領域３６Ｂに必要な受領印を押して、送り状領域３６Ａから分離して持ち帰ることができる。
【００５１】
図３に戻って、ステップＳ６において、必要ならば、台紙なしラベル連続体４全体を逆移送し、その先端部を印字部７における適正印字開始位置にセットする。もちろん、サーマルプリンター１および台紙なしラベル連続体４の構成によっては、この逆移送操作が不要の場合もある。
ついで、ステップＳ７において、次の印字データがあるかを確認し、あればステップＳ２に戻って、上述の操作を繰り返す。
【００５２】
かくして、本発明の印字用紙排出装置１Ａによれば、印字部７により台紙なしラベル連続体４に情報を印字したのちに、制御部１１は、設定長さＮにわたって印字することなく台紙なしラベル連続体４をプリンター本体３から排出移送するように印字部７を制御するようにしたので、ラベル片４Ａを配送伝票として応用することができるとともに、ラベル片４Ａは、封止用のテープとしての役割と、送り状（情報表示用紙）としての役割を兼ねることができて、従来のような別途の配送伝票が不要となり、作業の効率化とともにコストダウンを図ることができる。
もちろん、配送伝票として利用しない場合であっても、ラベル片４Ａをサーマルプリンター１から取り出す際に、設定長さＮ分だけの余裕があるので、取扱いないし分離操作が容易である。
【００５３】
なお本発明においては、台紙なしラベル連続体４（台紙付きラベル連続体２６）の空白領域３５および情報表示領域３６を先頭部とし、貼付け領域３７を後尾部としてプリンター本体３から移送排出する上述の排出方法ないし貼付け方法とは逆に、設定長さＮを有する貼付け領域３７部分を先頭部分として空白領域３５および情報表示領域３６より先に排出移送することもできる。
すなわち、図６は、他の印字用紙排出方法（ないし印字用紙貼付け方法）の手順を示すフローチャート図であって、ステップＳ１１の起動は、図３のステップＳ１と同じであり、ステップＳ１２により台紙なしラベル連続体４の設定長さＮ分の排出移送（図３のステップＳ４と同じ）を先に行う。
【００５４】
ついでステップＳ１３により印字を開始し（図３のステップＳ２と同じ）、ステップＳ１４において印字を終了し（図３のステップＳ３と同じ）、ステップＳ１５においてラベル片４Ａの切断あるいは剥離を行うとともにラベル片４Ａを貼り付ける（図３のステップＳ５と同じ）。
【００５５】
以後のステップＳ１６およびステップＳ１７は、図３のステップＳ６およびステップＳ７とそれぞれ同じである。
このように操作する印字用紙排出方法（ないし印字用紙貼付け方法）によっても、ラベル片４Ａを配送伝票でありながら封止兼表示用テープとして応用する場合に対処可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  熱発色印字方式のサーマルプリンター（図１）
１Ａ  サーマルプリンター１の印字用紙排出装置（実施例、図１）
２  熱転写印字方式のサーマルプリンター（図２）
２Ａ  サーマルプリンター２の印字用紙排出装置（実施例、図１）
３  プリンター本体
４  台紙なしラベル連続体（印字用紙、実施例、図４）
４Ａ  台紙なしラベル連続体４のラベル片
５  供給部
６  検出部
７  印字部
８  切断部
９  入力部
１０  表示部
１１  制御部
１２  パソコン
１３  移送路
１４  用紙排出口
１５  ラベル基材
１６  粘着剤層
１７  感熱発色剤層
１８  剥離剤層
１９  位置検出用マーク
２０  位置検出センサー
２１  サーマルヘッド
２２  プラテンローラー
２３  固定刃
２４  可動刃
２５  ラベル検出センサー
２６  台紙付きラベル連続体（印字用紙、実施例、図４）
２６Ａ  台紙付きラベル連続体２６のラベル片
２７  台紙
２８  印字部
２９  剥離部
３０  熱転写インキリボン
３１  供給軸
３２  巻取り軸
３３  剥離ピン
３４  台紙巻取り軸
３５  空白領域（図４）
３６  情報表示領域（図４）
３６Ａ  情報表示領域３６の送り状領域
３６Ｂ  情報表示領域３６の受領票領域
３７  貼付け領域（図４）
３７Ａ  貼付け領域３７の第１の貼付け補助領域
３７Ｂ  貼付け領域３７の第２の貼付け補助領域
３７Ｃ  貼付け領域３７の中央貼付け領域
Ｋ    梱包箱（図４、図５）
Ｈ    梱包箱Ｋの蓋
Ｎ    貼付け領域３７の設定長さ（図４）
Ｗ    蓋Ｈの開口部
【図１】
2013233749.tif 000003
【図２】
2013233749.tif 000004
【図３】
2013233749.tif 000005
【図４】
2013233749.tif 000006
【図５】
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【図６】
2013233749.tif 000008