(57)【要約】      （修正有）【課題】ストリップパックの製造において、物品の端部のしわを確実に取り除き、該端部を帯体に良好に貼付する。【解決手段】本発明は、物品の端部Ｚを帯体に貼付するストリップパック装置であって、物品を保持し、所定の貼付位置に移送する保持手段２４と、前記貼付位置に備えられ、保持手段２４により保持された物品の一端部Ｚを帯体に貼付する貼付手段と、保持手段２４によって保持される物品の端部Ｚを幅方向Ｈに引き伸ばす引き伸ばし手段１０２ａ２、１０２ｂ２とを有する。保持手段２４は、物品の端部Ｚの両側部をそれぞれ挟持する各一対の挟持部材１０１ａ１、１０１ａ２と１０１ｂ１、１０１ｂ２を有し、前記挟持部材１０１ａ１、１０１ａ２と１０１ｂ１、１０１ｂ２が物品を挟持する挟持面よりも突出して物品の端部における前記両側部の間の領域を押すことにより、物品の端部Ｚを幅方向Ｈに引き伸ばす。【選択図】図６
2013086820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の端部を帯体に貼付するストリップパック装置であって、
物品を保持し、所定の貼付位置に移送する保持手段と、
前記貼付位置に備えられ、前記保持手段により保持された物品の一端部を帯体に貼付す
る貼付手段と、
前記保持手段によって保持される物品の端部を幅方向に引き伸ばす引き伸ばし手段とを
備え、
前記保持手段は、所定の面内に位置する物品の端部の両側部をそれぞれ挟持する各一対
の挟持部材を有し、
前記引き伸ばし手段は、前記一対の挟持部材が物品の端部を挟持する際に、前記挟持部
材が物品を挟持する挟持面よりも突出して物品の端部における前記両側部の間の領域を押
すことにより、物品の端部を幅方向に引き伸ばすことを特徴とするストリップパック装置。
【請求項２】
請求項１に記載のストリップパック装置において、
前記保持手段は、前記挟持部材が取り付けられる一対の爪を備え、
前記引き伸ばし手段は、前記爪に設けられている突起物であることを特徴とするストリ
ップパック装置。
【請求項３】
請求項２に記載のストリップパック装置において、
前記挟持部材の挟持面の摩擦係数は、前記突起物の摩擦係数よりも高いことを特徴とす
るストリップパック装置。
【請求項４】
請求項２に記載のストリップパック装置において、
前記突起物の先端に回転体が取り付けされていることを特徴とするストリップパック装
置。
【請求項５】
請求項２ないし４に記載のストリップパック装置において、
前記突起物の周長または前記挟持面からの突出量を変更することにより、物品の端部を
幅方向に引き伸ばす量を調整することを特徴とするストリップパック装置。
【請求項６】
請求項２ないし４に記載のストリップパック装置において、
前記突起物は、物品の端部を押す際に物品から加わる力に応じて前記挟持面からの突出量
が変化することを特徴とするストリップパック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の物品が帯体に貼付されて吊下げ状態で陳列されるストリップパックと
称される商品を製造する技術分野に属する。
【０００２】
従来、スナック菓子等を袋に充填した物品が帯状のフィルムやテープ等の帯体に複数個
貼付された商品が知られている。この商品は、小売店等において帯体の一部が係止されて
吊下げ状態で陳列され、購買者が個々の物品を帯体から引き剥がして取るので、ストリッ
プパックと称される。このストリップパックは、陳列の省スペース化および意匠の多様化
が図れ、購買意欲を増進させる利点がある。
【０００３】
このようなストリップパックを製造するストリップパック装置として、例えば特許文献
１に記載の装置は製袋包装機の直下に配置され、包装された物品は直ちに帯体に貼付られ
る。
【０００４】
また、製造工程の都合や装置のスペース的な制約から、包装された物品を検査した後あ
るいは箱に仮詰めした後に帯体に貼付する場合もある。この場合、包装された物品を所定
位置まで運搬した後にストリップパック装置によって帯体に包装された物品の貼付を行う
ことになるため、運搬中に包装された物品の端部において幅方向に縮むようなしわや折れ
などが発生してしまうことがある。そのようなしわや折れなどにより物品の端部が平坦で
なくなると、帯体に良好に貼付されないことがある。その結果、陳列中に、物品が帯体か
ら落下するなどの不具合が発生する可能性がある。
【０００５】
上記の問題を解決するために、特許文献２に記載のストリップパック装置では、搬送手
段によって搬送されてきた物品をチャック等で保持し、ストリップパックの貼付位置に移
送するまでの間に、包装された物品の端部を幅方向に引き伸ばして平坦にする手段を備え
ている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８２３０２公報
【特許文献２】特開２００９−１０２０３３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載のストリップパック装置では、微小なしわや折れであ
れば、物品の端部を幅方向に引き伸ばすことにより、平坦にすることが可能であるが、し
わや折れが大きい場合においては、引き伸ばす力と引き伸ばす量が十分ではなかった。そ
のため、該端部を平坦にすることができず、帯体に良好に貼付されないことがあった。
【０００８】
そこで本発明は、物品の端部のしわや折れが大きい場合でも確実にしわを取り除き、該
端部を良好に帯体に貼付するためのストリップパック装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、物品の端部を帯体に貼
付するストリップパック装置であって、物品を保持し、所定の貼付位置に移送する保持手
段と、前記貼付位置に備えられ、前記保持手段により保持された物品の一端部を帯体に貼
付する貼付手段と、前記保持手段によって保持される物品の端部を幅方向に引き伸ばす引
き伸ばし手段とを備え、前記保持手段は、所定の面内に位置する物品の端部の両側部をそ
れぞれ挟持する各一対の挟持部材を有し、前記引き伸ばし手段は、前記一対の挟持部材が
物品の端部を挟持する際に、前記挟持部材が物品を挟持する挟持面よりも突出して物品の
端部における前記両側部の間の領域を押すことにより、物品の端部を幅方向に引き伸ばす
ことを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のストリップパック装置において、前
記保持手段は、前記挟持部材が取り付けられる一対の爪を備え、前記引き伸ばし手段は、
前記爪に設けられている突起物であることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のストリップパック装置において、
前記挟持部材の挟持面の摩擦係数は、前記突起物の摩擦係数よりも高いことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のストリップパック装置において、前
記突起物の先端に回転体が取り付けされていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４に記載のストリップパック装置に
おいて、前記突起物の周長または前記挟持面からの突出量を変更することにより、物品の
端部を幅方向に引き伸ばす量を調整することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項２ないし４に記載のストリップパック装置にお
いて、前記突起物は、物品の端部を押す際に物品から加わる力に応じて前記挟持面からの
突出量が変化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、物品の端部は、引き伸ばし手段により、確実に幅方向
に引き伸ばされて平坦にされる。そして、当該物品の端部は、平坦状態で貼付手段により
帯体に貼付されることにより、良好に貼付されることになる。その結果、陳列中に、物品
が帯体から落下するなどの不具合が抑制される。
【００１６】
次に請求項２に記載の発明によれば、挟持手段としての爪に突起物が固定して設けられ
ているので、爪による物品の端部の挟持動作を行なう際に、突起物による該端部の引き伸
ばし動作も同時に行なわれるため、引き伸ばし動作のための新たな駆動源を追加する必要
がない。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、突起物が挟持部材の挟持面よりも滑りやすい
ために、突起物が物品の端部を押す際に、挟持部材と該端部の接触位置を維持しながら、
突起物は該端部の表面を滑りながら押し上げることができる。そのため、請求項１の引き
伸ばし効果をより確実にすることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明によれば、物品の端部の表面と突起物との摩擦係数を低く
することができるため、引き伸ばし時に該端部の表面と突起物の摩擦抵抗が小さくなり、
端部を幅方向に確実に引き伸ばすことができる。また、突起物が物品の端部を押し上げる
際に、突起物の先端が回転することで、突起物の先端が物品の表面を傷つけることを防止
できる。さらに突起物の先端と物品の表面は転がり接触となるため、突起物の先端の耐摩
耗性が向上する。
【００１９】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、突起物の突出量を変更するか、あるいは突起
物の周長を変更することで、物品の端部の幅方向の引き伸ばし量を調整することができる。
そのため、端部のしわの数やしわの程度に合わせて引き伸ばし量の調整が可能となる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明によれば、突起物に対して加わる物品の端部からの力に応
じて、突起物の突出量が小さくなるため、引き伸ばし量が大きすぎることによる物品の端
部の破断を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るストリップパック装置を示す図である。
【図２】図１のストリップパック装置により製造されるストリップパックを示す図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】ブラシユニットを示す図である。
【図５】ブラシユニットおよび保持ユニットを鉛直方向上側から見た図である。
【図６】物品側から見たブラシユニットおよび保持ユニットを示す図である。
【図７】物品の端部を幅方向に引き伸ばす動作を説明するための図である。
【図８】帯体に物品の端部を貼付する状態を説明するための図である。
【図９】別の実施形態の突起物を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るストリップパック装置を示している。
【００２３】
図１に符号１０に示すストリップパック装置は、例えば、図２に示すように、帯状のフ
ィルムやテープ等の帯体Ｔにスナック菓子等を袋に充填した複数の物品Ｘをその一方の端
部Ｚで貼付した、いわゆるストリップパックＳＰを製造するものである。
【００２４】
ストリップパック装置１０は、本体ユニット１２に、上流側装置からの物品Ｘが供給さ
れる供給コンベア１４と、このコンベア１４で供給された物品Ｘを本装置１０の内部に導
入する導入コンベア１６と、この導入コンベア１６の終端部を構成するドロップコンベア
１８と、本装置１０で製造されたストリップパックＳＰを下流側装置へ排出する排出コン
ベア２０とともに、本装置１０の内部に導入された物品Ｘの端部Ｚを位置決めするための
ブラシユニット２２と、このブラシユニット２２に位置決めされた物品Ｘの端部Ｚを保持
して該物品Ｘを搬送するための保持ユニット２４と、この保持ユニット２４に保持されて
いる物品Ｘの端部Ｚに帯体Ｔを貼付するための貼付ユニット２６と、帯体Ｔを送るための
帯体送りユニット２８とを有する。４つのコンベア１４、１６、１８、および２０は、物
品Ｘまたはストリップパックを水平方向に搬送するように構成されている。帯体Ｔは、交
換を容易にするために、ロール状の帯体ロール３０としてストリップパック装置１０の上
部に配置されている（帯体ロール３０から送りユニット２８までの帯体Ｔの搬送経路の図
示は省略している。）。なお、図中において白抜き矢印は、物品Ｘまたはストリップパッ
クＳＰの搬送方向を示している。
【００２５】
図３は、図１における、ブラシユニット２２、保持ユニット２４、貼付ユニット２６、
帯体送りユニット２８およびその周辺を拡大したものである。また、図４は、ブラシユニ
ット２２の詳細を示している。さらに、図５は、鉛直方向上側から見たブラシユニット２
２と保持ユニット２４とを示している。さらにまた、図６は、図３における、ドロップコ
ンベア１８に搬送されている袋Ｘ側から見たブラシユニット２２と保持ユニット２４とを
示している。
【００２６】
ブラシユニット２２は、図４に示すように、それぞれの回転中心線が水平方向に延びて
鉛直方向に並列した、回転軸５０ａ、５０ｂを備えるブラシローラ５２ａ、５２ｂを有す
る。ブラシローラ５２ａ、５２ｂは、図６に示すように、同一形状であって、軸方向（回
転中心線）が物品Ｘの端部Ｚの幅方向Ｈと平行である。
【００２７】
また、ブラシローラ５２ａ、５２ｂは、回転軸５０ａ、５０ｂ全体にブラシ毛を植毛さ
れたものでなく、軸方向に一定の間隔をあけてブラシ毛５４が回転軸５０ａ、５０ｂに植
毛されている。
【００２８】
２つのブラシローラ５２ａ、５２ｂは、図３に示すように、物品Ｘの端部Ｚを挟持でき
るように所定の軸間距離をあけて（回転中心線間の距離が所定の距離になるように）配置
されている。具体的には、図４に示すように、ブラシローラ５２ａは、ブラシユニット２
２のハウジング５６と一体の支持部材５８に回転自在に支持されている。一方、ブラシ
ローラ５２ｂは、ハウジング５６と別体の支持部材６０に回転可能に支持されている。ブ
ラシローラ５２ｂを支持する支持部材６０は、水平方向であって物品Ｘの端部Ｚの幅方向
Ｈと直交する方向に該支持部材ブラケット６０を移動させる、ハウジング５６に取り付け
られている直動機構６２によって支持されている。
【００２９】
なお、本明細書に記載する「直動機構」とは、支持する対象を一方向に前後進できると
ともに、対象を任意の一方向上の位置で停止させることができる機構を言う。例えば、エ
アシリンダが該当する。
【００３０】
２つのブラシローラ５２ａ、５２ｂは、図３に示すように、２つのローラ間にドロップ
コンベア１８で搬送されてきた物品Ｘの端部Ｚを引きこむために、対向位置での周速方向
が物品Ｘ側から反物品Ｘ側になるように、かつその周速値が一致するように回転するよう
に構成されている。
【００３１】
具体的に説明すると、図４に示すように、ブラシローラ５２ａは、支持部材５８に回転
自在に支持されている駆動ローラ６４にベルト６６を介して回転される。一方、ブラシ
ローラ５２ｂは、支持部材６０に回転自在に支持され、駆動ローラ６４と外周面で接触し
て該駆動ローラ６４に回転される、駆動ローラ６４と同一外周長さの従動ローラ６８にベ
ルト７０を介して回転される。駆動ローラ６２は、ベルト７２を介してハウジング５６に
取り付けられたモータ７４によって回転される。
【００３２】
また、ブラシユニット２２は、２つのブラシローラ５２ａ、５２ｂが引き込んだ物品Ｘ
の端部Ｚの引き込み方向に関して位置を規制するストッパ部材７６を有する。ストッパ部
材７６は、図６に示すように、２つのブラシローラ５２ａ、５２ｂのブラシ毛５４の間に
配置されて物品Ｘの端部Ｚの引き込み方向の位置を規制する複数の規制部７６ａと、複数
の規制部７６ａを支持して支持部材５８に取り付けられる支持部７６ｂとで構成されてい
る。
【００３３】
このようなブラシユニット２２により、ドロップコンベア１８で搬送されてきた物品Ｘ
の端部Ｚは、２つのブラシローラ５２ａ、５２ｂの引き込み方向に引き伸ばされて平坦に
されつつ所定の位置に水平状態で規制される（所定の面上に位置する。）。
【００３４】
図３や図５に示すように、保持ユニット２４は、ブラシユニット２２により所定の位置
に水平状態で規制された物品Ｘの端部Ｚの両側部をそれぞれ把持するためのチャック機構
９０ａ、９０ｂと、チャック機構９０ａ、９０ｂを水平方向かつ上述の引き込み方向に移
動させる直動機構９２ａ、９２ｂと、２つの直動機構９２ａ、９２ｂを支持しつつガイド
レール９４に従って移動するガイド機構９６とを有する。
【００３５】
図６に示すように、チャック機構９０ａは、物品Ｘの端部Ｚを挟持し保持するための一
対の爪１００ａ１、１００ａ２を有する。また、チャック機構９０ｂも一対の爪１００ｂ
１、１００ｂ２を有する。
【００３６】
爪１００ａ１、１００ａ２には物品Ｘの端部Ｚを挟持する際に端部Ｚと接触する部分に
一対の挟持部材１０１ａ１、１０１ａ２がそれぞれ取り付けられている。さらに、爪１０
０ａ２には挟持部材１０１ａ２の内側に物品Ｘの端部Ｚを幅方向Ｈに引き伸ばすための引
き伸ばし手段として突起物１０２ａ２が取り付けられている。突起物１０２ａ２の先端は
挟持部材１０１ａ２の挟持面よりも突出した位置にある。
【００３７】
チャック機構９０ｂについても同様に、爪１００ｂ１、１００ｂ２には一対の挟持部材
１０１ｂ１、１０１ｂ２が取り付けられ、さらに爪１００ｂ２には挟持部材１０１ｂ２の
内側に物品Ｘの端部Ｚを幅方向Ｈに引き伸ばすための引き伸ばし手段として突起物１０２
ｂ２が取り付けられている。突起物１０２ｂ２の先端は挟持部材１０１ｂ２の挟持面より
も突出した位置にある。
【００３８】
後述する物品Ｘの端部Ｚの幅方向Ｈへの引き伸ばし動作において引き伸ばし効果が得ら
れるように、挟持部材１０１ａ１、１０１ａ２、１０１ｂ１、１０１ｂ２は摩擦係数が高
いゴム材料が用いられる。また、突起物１０２ａ２、１０２ｂ２は物品Ｘの端部Ｚの表面
を滑りながら押し上げるため、突起物１０２ａ２、１０２ｂ２には前記挟持部材よりも摩
擦係数の低く、滑り性のよい樹脂材料または金属材料が用いられる。
【００３９】
次に図６と図７の（ａ）〜（ｃ）に基づき、物品Ｘの端部Ｚの幅方向Ｈへの引き伸ばし
動作について順に説明する。
【００４０】
図７（ａ）は、物品Ｘの端部Ｚが、ブラシユニット２２により所定の位置に水平状態で
規制された状態を表している。図示簡略化のため、チャック機構９０ａ、９０ｂおよび物
品Ｘの端部Ｚのみを抜き出して図示している。なお図中のＷは物品Ｘの端部Ｚの幅方向Ｈ
に生じたしわを示している。
【００４１】
図７（ｂ）は、チャック機構９０ａ、９０ｂの開いていた爪１００ａ１、１００ａ２お
よび爪１００ｂ１、１００ｂ２が閉じていき、突起物１０２ａ２、１０２ｂ２が物品Ｘの
端部Ｚの下面に接触し、挟持部材１０１ａ１、１０１ｂ１が物品Ｘの端部Ｚの上面に接触
した状態を示している。この後、一対の爪がさらに閉じるのにともなって、挟持部材１０
１ａ１、１０１ｂ１と端部Ｚの上面との間に生じる摩擦力により、挟持部材１０１ａ１、
１０１ｂ１と端部Ｚの上面は接触位置を維持しながら、挟持部材１０１ａ１、１０１ｂ１
は端部Ｚを押し下げていく。一方、突起物１０２ａ２、１０２ｂ２は端部Ｚの下面を滑り
ながら端部Ｚを押し上げることで、物品Ｘの端部Ｚは幅方向Ｈに引き伸ばされ、しわＷが
取り除かれる。
【００４２】
図７（ｃ）は、チャック機構９０ａ、９０ｂによる物品Ｘの端部Ｚの挟持が完了した状
態を表している。挟持部材１０１ａ１、１０１ａ２、１０１ｂ１、１０１ｂ２と端部Ｚと
の間に生じる摩擦力により、引き伸ばされた物品Ｘの端部Ｚの平坦が維持される。
【００４３】
以上、図６および図７で説明した動作によって、物品Ｘの端部Ｚを挟持するのと同時
に該端部の幅方向Ｈに生じたしわの引き伸ばしを行なう。
【００４４】
図３に戻り、直動機構９２ａ、９２ｂおよびガイド機構９６は、上述の動作によって端
部Ｚが幅方向Ｈに引き伸ばされて平坦にされた状態で挟持された物品Ｘを搬送するための
ものである。具体的には、チャック機構９０ａ、９０ｂの一対の爪１００ａ１、１００ａ
２と１００ｂ１、１００ｂ２とが挟持した端部Ｚの部分に挟まれた中央部分を貼付ユニッ
ト２６のヒータ１１０上の帯体Ｔに位置するように搬送する（図８参照。）。
【００４５】
そのために、直動機構９２ａ、９２ｂはチャック機構９０ａ、９０ｂを水平方向に移動
させるとともに、ガイド機構９６がガイドレール９４に従って移動する。これを補助する
ために、ブラシユニット２２の支持部材６０が直動機構６２によりハウジング５６側に移
動するように構成されているとともに、ドロップコンベア１８が水平状態から傾斜状態に
移行する（物品Ｘを落下させる。）ように構成されている。
【００４６】
貼付ユニット２６は、保持ユニット２４のチャック機構９０ａ、９０ｂによって平坦状
態にされた物品Ｘの端部Ｚの中央部分に（図８参照）、帯体送りユニット２８によって送
られた帯体Ｔに熱溶着するように構成されている。
【００４７】
具体的には、貼付ユニット２６は、物品Ｘの端部Ｚの中央部分と帯体Ｔとを熱溶着する
ためのヒータ１１０と、ヒータ１１０上の端部Ｚおよび帯体Ｔを重ねた状態で該ヒータ１
１０に押し当てるためのシリンダ１１２と、所定のタイミングで帯体Ｔを切断するカッタ
１１４と、帯体Ｔとヒータ１１０の熱溶着前の接触を回避して該帯体Ｔの熱溶解を防止す
るための溶解防止部材１１６を帯部Ｔの裏面（物品Ｘが貼付される面と反対の面）に押し
当てるシリンダ１１８と、熱溶着時に物品Ｘを受けるとともにストリップパックＳＰを排
出コンベア２０に滑らすスライダ１２０とから構成される。
【００４８】
本実施形態によれば、物品Ｘは、供給コンベア１４、導入コンベア１６、ドロップコン
ベア１８の順に搬送され、端部Ｚがブラシユニット２２の２つのブラシローラ５２ａ、５
２ｂ間に引き込まれて水平にされつつストッパ部材７６により所定の位置に規制される。
【００４９】
保持ユニット２４は、ブラシユニット２２により水平にされつつ所定の位置に規制され
た端部Ｚをチャック機構９０ａ，９０ｂにより幅方向Ｈに平坦にしつつ挟持する。保持ユ
ニット２４は、端部Ｚが平坦状態の物品Ｘを貼付ユニット２６に搬送する。貼付ユニット
２６は、平坦状態の端部Ｚの中央部分を帯体Ｔに貼付する。これらの動作を繰り返して帯
体Ｔに複数個の物品Ｘが貼付された後、貼付ユニット２６のカッタ１１４は帯体Ｔを切断
する。そうして製造された、複数の物品Ｘをその端部Ｚで帯体Ｔに貼付したストリップパ
ックＳＰは、スライダ１２０を滑った後、排出コンベア２０により装置１０外部に排出さ
れる。
【００５０】
このようにして、物品Ｘの端部Ｚは、幅方向Ｈに確実に引き伸ばされて平坦状態で帯体
Ｚに貼付される、すなわち良好に貼付される。その結果、陳列中に物品Ｘが帯体Ｔから落
下するなどの不具合が解消される。
【００５１】
以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、その他の態様も採用可能である。例えば上述の実施形態では、突起物は爪に固定
して設けられ、物品の端部の挟持動作と引き伸ばし動作を同時に行なっていたが、爪と突
起物を別体とし、挟持後に突起物を移動させて端部の引き伸ばし動作を行なってもよい。
また、爪で挟持した端部を移動させて突起物に押し付けることで、引き伸ばし動作を行な
ってもよい。
【００５２】
さらに、上述の実施形態で説明した突起物の変形例として、図９の（ａ）〜（ｄ）に示
すように突起物を構成してもよい。なお、図９では図示簡略化のためにそれぞれの図には
チャック機構の片方のみを示している。
【００５３】
図９（ａ）に示す変形例では、突起物２０２ａ２にネジ棒６０５が固定されている。一
方、爪２００ａ２には貫通したネジ穴６０６が設けられている。突起物２０２ａ２に固定
されているネジ棒６０５はネジ穴６０６とナット６０７により、爪２００ａ２に固定され
る。このように突起物構成することにより、ネジ棒６０５を回すことで簡単に突起物２０
２ａ２の突出量を変更でき、物品の端部の幅方向への引き伸ばし量を調整することが可能
となる。また、本構成であれば、突起物２０２ａ２を容易に取り外すことができるため、
周長、幅、および高さ等が異なる突起物に交換することで、突出量を変更し、物品の端部
の幅方向の引き伸ばし量を調整することも可能である。
【００５４】
図９（ｂ）に示す変形例では、ブラケット３０２ａ２にローラ６０８が取り付けられ、
これが本願発明の突起物を構成している。
【００５５】
図９（ｃ）に示す変形例では、ブラケット４０２ａ２にボール６０９が取り付けられ、
本願発明の突起物を構成している。突起物の先端をこのように構成することで、引き伸ば
し時に物品の端部の表面と突起物との摩擦抵抗が小さくなり、該端部を幅方向に確実に引
き伸ばすことができる。また、突起物が物品の端部を押し上げる際に、突起物の先端が回
転することで、突起物の先端が物品の表面を傷つけることを防止できる。さらに突起物の
先端と物品の表面は転がり接触となるため、突起物の先端の耐摩耗性が向上する。
【００５６】
図９（ｄ）に示す変形例では、突起物５０２ａ２にシャフト１１０が固定されており、
爪５００ａ２にはシャフト６１０のガイドとなる丸穴６１１が設けられている。丸穴６１
１の穴径は、シャフト１１０が軸方向に摺動が可能なように設定されている。突起物５０
２ａ２と爪５００ａ２の間にある圧縮コイルばね６１２は、シャフト６１０が挿入されて
支持されている。圧縮コイルばね６１２の弾性力により突起物５０２ａ２が爪５００ａ２
から外れないようにシャフト６１０の先端にはストッパ６１３が取り付けられている。以
上の構成により、物品の端部を突起物５０２ａ２で押し上げる際に、突起物５０２ａ２に
対して加わる物品の端部からの力に応じて、突起物５０２ａ２は矢印Ｋの方向に移動する
ことができる。その結果、突起物５０２ａ２の突出量が小さくなるため、引き伸ばし量が
大きすぎることによる物品の端部の破断を防止することができる。
【００５７】
以上、本発明を図示した実施形態に基づいて説明したが、本発明がこれらの実施形態に
限定されず、特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体的構成に種々の変更を加
えてよいことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように本発明によれば、帯部に貼付される物品の端部の部分が該端部の幅方向に
関して平坦にされて良好に貼付される。したがって、ストリップパック装置の分野におい
て好適に利用される可能性がある。
【符号の説明】
【００５９】
１０          ストリップパック装置
２４          保持ユニット（保持手段）
２６          貼付ユニット（貼付手段）
１０１ａ１    挟持部材
１０１ａ２    挟持部材
１０１ｂ１    挟持部材
１０１ｂ２    挟持部材
１０２ａ２    突起物（引き伸ばし手段）
１０２ｂ２    突起物（引き伸ばし手段）
Ｘ            物品
Ｚ            端部
Ｔ            帯体
Ｈ            幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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