(57)【要約】      （修正有）【課題】多層の光記録媒体を効率的に製造する光記録媒体製造方法を提供する。【解決手段】記録再生層を複数備えている多層光記録媒体の製造方法であって、基材フィルム４上に第１の中間層５と記録再生層８および第２の中間層１０を複数層分連続して形成した構造体を用いて、積層する工程と接着する工程および基材フィルムを剥離する一連の工程を、製造する多層光記録媒体の層数に応じた所定回数繰り返し行うことで得られる積層体を、製造する多層光記録媒体に応じた形状に打抜き、基板に接着し、カバー層を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録再生層を複数備えている多層光記録媒体の製造方法であって、少なくとも基材フィルム上に第１の中間層及び記録再生層及び第２の中間層を複数層分連続して形成した構造体を用いることを特徴とする多層光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記構造体を、積層する工程、接着させる工程及び基材フィルムを剥離する一連の工程を、製造する多層光記録媒体の層数に応じた所定回数繰り返す事で得られる積層体を、製造する多層光記録媒体に応じた形状に打抜き、サーボ層が設けられた基板上にバッファ層又は接着層を介して接着するとともに、カバー層を形成することを特徴とする請求項１に記載の多層光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の中間層と第２の中間層は同一の樹脂材料からなり、前記第１の中間層が硬化状態であるとともに前記第２の中間層が半硬化状態であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記積層工程によって、第１の構造体と第２の構造体を積層するとともに、前記第１の構造体における前記第１の中間層と、前記第２の構造体における前記第２の中間層を紫外線照射による硬化によって接着することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の多層光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記第１の中間層は前記基材フィルム側に接して形成されるとともに、前記第２の中間層は前記基材フィルム側とは反対側に形成されることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の多層光記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記基材フィルム上に形成される前記第１の中間層と前記記録再生層および前記第２の中間層が、ロール状に巻き取られていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の多層光記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記連続して形成した構造体の最短長さは、式１によって計算される長さ以上であることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の多層光記録媒体の製造方法。
ロール長さ÷記録再生層数    （式１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録再生層を複数備えている多層光記録媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディジタル動画コンテンツの視聴や、ディジタルデータの記録のために、ＣＤ−ＤＡ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋／−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ（ＢＤ）などの光記録媒体が広く利用されている。この中でも、次世代型ＤＶＤ規格の一つとされるＢＤは、記録再生に用いるレーザー光の波長を４０５ｎｍと短くし、対物レンズの開口数を０．８５に設定している。ＢＤ規格に対応した光記録媒体側は、０．３２μｍのピッチでトラックが形成される。このようにすることで、光記録媒体の１つの記録再生層に対して２５ＧＢ以上の記録再生を可能にしている。
【０００３】
ところで、動画やデータの容量は今後益々増大することが予想される。従って、光記録媒体における記録再生層を多層化することで光記録媒体の容量を増大させる方法が検討されている。ＢＤ規格の光記録媒体では、６層〜８層の記録再生層を設けることで、２００ＧＢもの超大容量を実現する技術も報告されている（非特許文献１、２参照）。
【０００４】
更に最近では、２０層のＲＯＭ型の光記録媒体（非特許文献３参照）や、１０層から１６層の追記型の光記録媒体（非特許文献４、５、６参照）等の技術提案がなされており、ＢＤ規格と同様の光学系（波長及び開口数）を用いて５００ＧＢ程度の記録容量を達成できる可能性が高まってきている。
【０００５】
一方、光記録媒体において記録再生層を多層化する場合、各記録再生層に対してグルーブ／ランド等のトラッキング制御用の凹凸を形成することが必要となる。この凹凸は記録再生層に接する中間層に２Ｐ法で形成されることが多い。多層化が進むと、偏芯調整などの作業が困難になることが懸念される。また、記録再生層を設けるごとに凸凹を形成するための母型となるスタンパが必要となり、多層化すればするほど、このスタンパを使う回数が増え製造コストが増大する。
【０００６】
また、中間層の形成を樹脂材料を用いてスピンコートで行う場合には、ディスクの内周〜外周へかけての膜厚分布の制御が困難となる。単層で形成された微小な膜厚分布が、多層化されることにより重なり合い、大きくなってしまうためである。
【０００７】
前記中間層上に形成される記録再生層は、無機材料膜であれば真空成膜法で形成され、有機材料膜であればスピンコート等の方法で形成される。この場合、多層記録媒体を作製する工程としては、記録再生層形成と中間層形成を繰り返して行い、必要な層数を積層することとなる。このため、媒体の歩留まりは、記録再生層の歩留まりと、中間層の歩留まりそれぞれのべき乗の積によって求められ、生産効率を低下させる要因となる。
【０００８】
そこで近年、光記録媒体において、凹凸や溝を有するサーボ層と、凹凸や溝を有しない記録再生層を別々に設けるようにし、トラッキング制御専用のビームを用いてサーボ層からトラッキング信号を得ながら、記録再生専用のビームによって記録再生層に情報を記録する技術が提案されている（特許文献１、２参照）。
特許文献１には、凹凸や溝を有するサーボ層と凹凸や溝を有しない記録再生層を合わせ持つ多層光記録媒体について記載されている。この媒体は中間層を２P法で形成し、記録膜を形成する作業を繰り返すことで作製される。また特許文献２では、同様に、凹凸や溝を有するサーボ層と凹凸や溝を有しない記録再生層を合わせ持つ多層光記録媒体について、中間層を薄板シートで形成する方法が記載されており、２P法による中間層形成よりも薄板シートを積み重ねる方がプロセス短縮に効果があるとされている。
【０００９】
さらに、情報層を多数有する媒体の製造方法についてもいくつか提案されている（特許文献３、４参照）。特許文献３には、帯状のキャリアフィルム上にベース層を連続して形成し、その後前記ベース層上へ間隔をおいてデータ層を形成し、その上面へカバー層を塗工・形成し、半硬化させてキャリアフィルム上のベースシートのみを打抜き剥離させ、単位シートを積層して行く方法が記載されている。特許文献４には、帯状のキャリアフィルム上にベース層を連続して形成した後に、所定の大きさにキャリアフィルムごと打抜き、その後個々にデータ層とカバー層を形成し、それぞれをキャリアフィルムを剥離しながら積層していく方法が記載されている。
【００１０】
また、特許文献５には、巻取り製法にて連続的に記録再生層と中間層を形成し積層する方法が開示されているが、その中には基材となるディスクシートごと積層されており、その膜厚はおよそ３０ｕｍ程度と開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−９７６９３号公報
【特許文献２】特開２００８−９７６９４号公報
【特許文献３】第４３６５２９５号
【特許文献４】第４３６５２９６号
【特許文献５】特開２００５−３８４６３号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】I. Ichimura et. al.,Appl. Opt, 45, 1974-1803 (2006)
【非特許文献２】K. Mishima et. al., Proc. of SPIE, 6282, 62820I (2006)
【非特許文献３】A. Mitsumori et. al., Jpn. J. Appl. Phys., 48, 03A055 (2009)
【非特許文献４】T. Kikukawa et. al., Jpn. J. Appl. Phys., 49, 08KF01 (2010)
【非特許文献５】M. Inoue et. al., Proc. SPIE, 7730, 77300D (2010)
【非特許文献６】M. Ogasawara et. al., Jpn. J. Appl. Phys., 50, 09MF01 (2011)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献１，２ではどちらの方法にしても、中間層形成と記録膜形成工程が、記録再生層ごとに独立して、記録再生層の層数の回数分行われているため、層数が増えるほど急激に、層数のべき乗で歩留まりが低下することになる。
また、特許文献３、４ではどちらもベース層形成までは連続した巻取り製法で行っているが、その後の記録再生層の形成およびカバー層の形成、更に積層工程は打ち抜かれたディスク状または四角状の形態で行われており、一般的に巻取り製法で期待される連続形成のメリットを上手く利用されておらず、巻取り製法で連続形成するための具体的な手法は開示されていない。
【００１４】
さらに特許文献５に対しては、非特許文献１から６には、ＢＤの光学系を用いた多層媒体では、中間層の膜厚は１０から２０ｕｍ程度とされているため、開示されている方法では基材となるディスクシートごと接着層を介して積層するため、中間層の膜厚が厚くなり、ＢＤの光学系を用いた多層媒体に利用することは出来ない。さらに、基材となるディスクシートは、媒体中に埋め込まれることになるため、多層光記録媒体の中間層内に、ディスクシートと接着層といった異なる材料が複数存在することになる。これらの異なる材料の界面で不要な反射や散乱を生じさせないためには、使用する波長に対してディスクシートと接着層の光学定数が同一である必要があるが、このような条件を満たす特別な材料しかディスクシートないし接着層として用いることが出来ず、製法や材料の選択に制限を生じることになる。
【００１５】
このように、多層光記録媒体を作製する際に、連続的な方法を用いて効率的に媒体を製造する手法については十分に開示されていない。
【００１６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、記録再生層を複数備えている多層光記録媒体を、高光学特性で、効率よく、高歩留まりで製造する製造方法、及び多層光記録媒体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らの鋭意研究によって前記目的は以下の手段によって達成される。
【００１８】
すなわち、前記目的を達成する本発明は、記録再生層を複数備える多層光記録媒体の製造方法であって、基材フィルム上に第１の中間層及び記録再生層及び第２の中間層を複数層分連続して形成した構造体を用いることを特徴とする。
【００１９】
前記目的を達成する前記多層光記録媒体の製造方法は、前記構造体を、積層する工程、接着させる工程及び基材フィルムを剥離する一連の工程を、製造する多層光記録媒体の層数に応じた所定回数繰り返す事で得られる積層体を、製造する多層光記録媒体に応じた形状に打抜き、サーボ層が設けられた基板上にバッファ層又は接着層を介して接着するとともに、カバー層を形成することを特徴とする。
【００２０】
前記目的を達成する前記多層光記録媒体の製造方法は、前記第１の中間層と第２の中間層は同一の樹脂材料からなり、前記第１の中間層が硬化状態であるとともに前記第２の中間層が半硬化状態であることを特徴とする。
【００２１】
前記目的を達成する前記多層光記録媒体の製造方法は、前記積層工程によって、第１の構造体と第２の構造体を積層するとともに、前記第１の構造体における前記第１の中間層と、前記第２の構造体における前記第２の中間層を紫外線照射による硬化によって接着することを特徴とする。
【００２２】
前記目的を達成する前記多層光記録媒体の製造方法は、前記第１の中間層は前記基材フィルム側に接して形成されるとともに、前記第２の中間層は前記基材フィルム側とは反対側に形成されることを特徴とする。
【００２３】
前記目的を達成する前記多層光記録媒体の製造方法は、基材フィルム上に形成される前記第１の中間層と前記記録再生層および前記第２の中間層が、ロール状に巻き取られていることを特徴とする。
【００２４】
前記目的を達成する前記多層光記録媒体の製造方法は、前記連続して形成した構造体の最短長さは、ロール長さ÷記録再生層数  以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、記録再生層を複数備えている多層光記録媒体を、連続的に効率的に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ロール巻取り式製法によって基材フィルム上に中間層を連続して形成する方法を示した説明図である。
【図２】ロール巻取り式製法によって中間層上に記録再生層を連続して形成する方法を示した説明図である。
【図３】ロール巻取り式製法によって記録再生層上に中間層を連続して形成する方法を示した説明図である。
【図４】中間層／記録再生層／中間層の構造体を積層し接着させ基材フィルムを剥離する方法を示した説明図である。
【図５】積層体の打ち抜き方法を示した説明図である。
【図６】打抜いたセンターホール部を含むディスク状の積層体をサーボ層が設けられた基板上に接着する方法を示した説明図である。
【図７】表面にカバー層を形成する方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態の一例を、添付図面を参照して説明する。
【００２８】
図１には、ロール巻取り式製法によって基材フィルム４上に第１の中間層５を連続して形成する方法を示している。基材フィルム４は、予めロール状に巻かれており、第１の中間層５と記録再生層８（図示省略）を担持するために用いられる。その材料としては、ロール状に巻くことが可能で、第１の中間層５と記録再生層８を担持するに十分な強度と表面性を有していればよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートやポリイミドなどを用いることが出来る。必要によって、表面ないし裏面に剥離または接着性のための処理を施しても良い。第１の中間層５は、記録再生に用いる波長に対して実質的に透明な樹脂からなる事が好ましい。その材料としては、アクリル系またはエポキシ系の紫外線硬化型樹脂によって構成される。
【００２９】
基材フィルム４上へ紫外線硬化型樹脂を樹脂供給部１により供給し、ドクターブレード２で塗布し、その後紫外線ランプ３より紫外線を照射して硬化させ透明な第１の中間層５を形成する。樹脂の塗布方法としては、ドクターブレード以外に、ノズルコート、ディップコート、グラビアコート、マイクログラビアコートなどを用いても良い。形成された第１の中間層５は基材フィルム４とともにロール状にロール６として巻き取られる。
【００３０】
図２には、ロール巻取り式製法によって第１の中間層５上に記録再生層８を連続して形成する方法を示している。ロール６（図示省略）から基材フィルム４と第１の中間層５が形成されたロールを送り出し、真空成膜装置７へ導入し、記録再生層８を形成して、ロール状にロール９として巻き取られて完成する。図２では、ロール６とロール９は真空成膜装置７の外（大気下）にセットされているが、真空成膜装置７の仕様により、真空成膜装置７内部にセットしてもよい。
【００３１】
記録再生層８は、追記型記録膜の上下両側に誘電体膜を積層した３層構造を基本とする（図示省略）。これらの誘電体膜の材料として、３８０ｎｍ〜４５０ｎｍ（特に４０５ｎｍ）の波長領域において低い吸収係数（ｋ）を有する材料を選択することが好ましい。
【００３２】
誘電体膜に挟まれる追記型記録膜は不可逆的な記録マークが形成される膜であり、追記型記録膜は、Ｂｉ及びＯを含む材料を主成分として形成される。この追記型記録膜は、無機反応膜として機能し、レーザー光の熱による化学的又は物理的な変化で反射率が大きく異なるようになっている。具体的な材料としては、Ｂｉ−Ｏを主成分とするか、又は、Ｂｉ−Ｍ−Ｏ（ただしＭは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、Ｄｙ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｐｂの中から選択される少なくとも１種の元素）を主成分とすることが好ましい。光学特性を調整するために、追記型記録膜と誘電体膜の間に別の層を形成することも可能である。
【００３３】
記録再生層８は複数の膜から形成されている。そのため真空成膜装置７内には、各膜に対応して複数のターゲット（図示省略）が配置されており、ロール６はその中を一定の速度で通過することにより前記第１の中間層５の上面に所定の膜厚の記録再生層８が形成される。形成された基材フィルム４、第１の中間層５、記録再生層８はロール状にロール９として巻き取られる。
【００３４】
なお、ここでは追記型記録膜を採用する場合を示したが、繰り返し記録が可能な相変化記録膜を採用することも可能である。
【００３５】
図３には、ロール巻取り式製法によってロール９（図示省略）上に第２の中間層１０を連続して形成する方法を示している。表面側の第２の中間層１０も基材フィルム側の第１の中間層５と同様の材料および製法で形成されるが、第１の中間層５とは異なり、後の接着のために完全には硬化させず、半硬化の状態で形成される。形成された基材フィルム４、第１の中間層５、記録再生層８、第２の中間層１０による構造体２５は、ロール状にロール１１として巻き取られる。同様にして別の構造体である、基材フィルム４‘、第１の中間層５’、記録再生層８’、第２の中間層１０‘からなるロール１１’と、更に別の構造体である、基材フィルム４“、第１の中間層５”、記録再生層８“、第２の中間層１０”からなるロール１１“という具合に、少なくとも、製造する光記録媒体の層数に対応する数を形成する。
【００３６】
図４（ａ）には、ロール１１とロール１１‘（図示省略）を積層し、接着させ基材フィルム４’を剥離する方法を示している。図４（ａ）の左側は、積層の工程を示しており、第２の中間層１０と第２の中間層１０‘が接して積層される。図４（ａ）の右側は、接着、剥離の工程を示しており、第２の中間層１０と第２の中間層１０’を接着し、その後基材フィルム４‘を剥離して２層積層中間体１３が形成される。第２の中間層１０と第２の中間層１０’の接着には、紫外線ランプ１２を用いて半硬化の第２の中間層１０および１０‘を硬化させて接着することが望ましい。このようにして形成された多層光記録媒体の隣接する記録再生層を隔てる中間層の膜厚は、前記第２の中間層１０と第２の中間層１０’の膜厚を合計した膜厚となる。
【００３７】
図４（ｂ）には、２層積層中間体１３とロール１１“（図示省略）を積層し、接着させ基材フィルム４”を剥離する方法を示している。図４（ｂ）の左側は、積層の工程を示しており、硬化された第１の中間層５‘と半硬化の第２の中間層１０“が接して積層される。図４（ｂ）の右側は、接着、剥離の工程を示しており、第１の中間層５’と第２の中間層１０”を接着し、その後基材フィルム４“を剥離する。第１の中間層５’と第２の中間層１０”の接着には、紫外線ランプ１２を用いて半硬化の第２の中間層１０“を硬化させて接着することが好ましい。
【００３８】
この工程を所定の記録再生層数になるまで繰り返し行う。従って多層光記録媒体の隣接する記録再生層を隔てる最初の中間層の膜厚は第２の中間層１０と第２の中間層１０’の膜厚を合計した膜厚となるが、それ以降の多層光記録媒体の中間層の膜厚は、第１の中間層５‘と第２の中間層１０”、 第１の中間層５“と第２の中間層１０”’・・・の膜厚を合計した膜厚となる。この方法では、ロール１１で形成された構造体（図示せず）のみ、基材フィルム上での積層順と、多層光記録媒体内での積層順が異なるため、中間層膜厚や記録膜の膜構造などが積層方向に対して非対称性を持つ場合は、他のロールから形成された構造体と多層光記録媒体内で等しい積層順とする必要がある。
【００３９】
そのための方法として、一つには、この構造体のみ中間層の積層順や記録膜の膜構造の積層順を、他のロールから形成される構造体に対して逆転させる方法がある。もう一つには、ロール１１を反転させて別の支持基材に積層、接着、剥離する方法である。
【００４０】
前記の積層、接着、剥離方法のいずれも多層光記録媒体の製法に好ましく利用できるが、いずれを選択するかは媒体構成や工程に応じて適宜決定すればよい。
【００４１】
いずれにせよ、前記第１の中間層５と第２の中間層１０は同一の材料からなることが好ましい。前記第１の中間層５は、基材フィルムに密着かつ剥離し、さらに真空成膜装置７内を通過することから、紫外線照射により硬化していることが好ましく、一方前記第２の中間層１０は、硬化した前記第１の中間層５と接着するために、半硬化状態であることが好ましい。このことにより、多層光記録媒体の中間層を形成する際に、接着剤などが不要になるため、工程が簡略化されるとともに、多層光記録媒体の中間層内に異なる光学定数を持つ材料を複数存在することを避けることが出来る。
【００４２】
図５には、積層体（１６）の打ち抜き方法を示している。前記のようにして所定回数積層されて形成された多層状態の積層体１６は、センターホール部を含むディスク状のダイ１５により打ち抜かれて、多層光記録媒体に応じた形状の積層体１７となる。打抜きのための方法として、ダイの様に金型を用いる方法の他に、レーザカッターなどを用いる方法も利用できる。
【００４３】
図６には、ディスク状の積層体１７をサーボ層１９が設けられた支持基板１８上に接着する方法を示している。支持基板１８の材料としては種々の材料を用いることが可能であり、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂を利用できる。これらのうち成型の容易性の観点から樹脂が好ましい。樹脂としてはポリカーボネイト樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、加工性などの点からポリカーボネイト樹脂やオレフィン樹脂が特に好ましい。なお、支持基板１８は、ビームの光路とならないことから、高い光透過性を有している必要はない。
【００４４】
支持基板１８の上に形成されるサーボ層１９は、支持基板１８の表面に記録層を形成することによって構成される。従って、このサーボ層１９は、トラッキング制御用の凹凸（グルーブおよびランド）を備えた記録層であり、記録層の種類は特に限定されず、例えば、無機材料や有機色素材料等を用いた記録膜を採用できる。なお、このサーボ層１９において情報の記録機能が不要な場合は、トラッキング制御用の凹凸（グルーブおよびランド）を備えるとともに、Ａｇ等の金属層を形成して、単純な光反射膜として機能させれば良い。
【００４５】
前記サーボ層１９と記録再生層との間の光学干渉を防ぐために、バッファ層２０を設ける。バッファ層２０は、光透過性のアクリル系の紫外線硬化型樹脂や接着剤により構成されており、サーボ層１９と積層体１７との接着機能を併せ持つ。このサーボ層１９と積層体１７を、バッファ層２０を介して積層し、紫外線ランプ２１により紫外線を照射してバッファ層２０を硬化させることにより接着し、積層体１７から基材フィルム４を剥離し、構造体２２を形成する。
【００４６】
構造体２２に、カバー層２３を形成してこの多層光記録媒体２４が完成する。なおカバー層２３は、例えば、粘度調整されたアクリル系またはエポキシ系の紫外線硬化型樹脂をスピンコート法等により皮膜し、これに対して紫外線を照射して硬化することにより形成する。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートからなる５０ｕｍ厚の基材フィルム上へアクリル系の紫外線硬化型樹脂をドクターブレードで塗布し、紫外線を照射して硬化させ透明な中間層−１を形成した。中間層−１の厚みは６ｕｍとした。
【００４９】
基材フィルム上へ形成された中間層のロールを、真空成膜装置へセットし、記録再生層を形成した。この記録再生層の膜構成は、ＴｉＯ２（１０ｎｍ）／Ｂｉ―Ｇｅ―Ｏ（４０ｎｍ）／ＴｉＯ２（１０ｎｍ）とした。
【００５０】
記録再生層上へ中間層−１と同様にドクターブレードで紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線を照射して半硬化させて透明な中間層−２を形成した。このとき中間層−２の厚み６ｕｍ塗布した、中間層−１（６ｕｍ）／記録再生層／中間層−２（６ｕｍ）の構造体ロール−Ａ１〜Ａ３と、中間層−２の厚み１０ｕｍ塗布した、中間層−１（６ｕｍ）／記録再生層／中間層−２（１０ｕｍ）の構造体のロール−Ｂ１〜Ｂ３を３本ずつ、合計６本作製した。これは、多層光記録媒体となったときの中間層の膜厚を２種類の膜厚（１２ｕｍ、１６ｕｍ）として、層間クロストークと共焦点クロストークを減少させるためである。
【００５１】
次いで、構造体の積層を行った。前記ロール−Ａとロール−Ｂとを交互に６ロール分積層した。まずロール−Ａ１上へロール−Ｂ１を対向させて積層し、紫外線を照射して接着後、ロール−Ｂ１の基材フィルムを剥離した。このようにして形成された中間層のトータルの膜厚は、６ｕｍ＋１０ｕｍ＝１６ｕｍとなる。次に、当該積層体上にロール−Ａ２を対向させて積層し、紫外線を照射して接着後、ロール−Ａ２の基材フィルムを剥離した。このようにして形成された中間層のトータルの膜厚は、６ｕｍ＋６ｕｍ＝１２ｕｍとなる。この作業を繰り返してロール−Ａとロール−Ｂを交互にラミネートし、その結果、記録再生層が６層で記録再生層間の中間層厚みが、１２ｕｍと１６ｕｍからなる厚みの積層体が出来上がった。
【００５２】
次いで前記積層体の打ち抜きを行った。センターホール部を含むディスク状のダイにより打ち抜き、ディスク状の積層体を作製した。
【００５３】
トラックサーボ用にグルーブが形成されているポリカーボネートからなる１．１ｍｍ厚の支持基板上へＡｇを２０ｎｍ真空成膜し、その後アクリル系の紫外線硬化型樹脂からなる５２ｕｍのバッファ層をスピンコート法により形成し、半硬化させた。
【００５４】
その上にディスク状の積層体を位置決めをして積層し、紫外線照射によりバッファ層を硬化させることにより接着した。基材フィルムを剥離後、アクリル系の紫外線硬化型樹脂からなる５２ｕｍのカバー層をスピンコート法により形成して記録再生層を６層有する多層光記録媒体とした。各層の記録容量は３２ＧＢであり、媒体として１９２ＧＢの記録容量を実現した。
【００５５】
以上のようにして、中間層−１、記録再生層および中間層−２をロール巻取り式製法で連続して形成することにより、各層で毎に成膜を繰り返すことなく積層体を得ることが出来た。それぞれの層は同一の記録再生層で構成され、連続で成膜されていることから、特性的にも安定しており、ＢＤの光学系を有する評価機（Ｐｕｌｓｔｅｃ社製ＯＤＵ１０００）にて評価を行ったところ、全層で約１１％のｉ−ＭＬＳＥ値が得られた。
【００５６】
[実施例２]
実施例１とは、記録再生層を、ＴｉＯ２（１０ｎｍ）／Ｂｉ―Ｇｅ―Ｏ（４０ｎｍ）／ＴｉＯ２（５ｎｍ）の記録再生層−１、ＴｉＯ２（５ｎｍ）／Ｂｉ―Ｇｅ―Ｏ（４０ｎｍ）／ＴｉＯ２（１０ｎｍ）の記録再生層−２とした以外は同様にして、中間層−１／記録再生層−１／中間層−２からなる構造体のロール−１と、中間層−１／記録再生層−２／中間層−２からなる構造体のロール−２を形成した。記録再生層−１は、記録再生層−２よりも記録再生ビームでの単層での反射率が高く設計されている。また、ロール−１およびロール−２には、それぞれ中間層−２の厚みが６ｕｍのもの（ロール−１Ａとロール−２Ａ）と、中間層−２の厚みが１０ｕｍのもの（ロール−１Ｂとロール−２Ｂ）合計４本のロールを作製した。
【００５７】
次いで、各ロールを一定の長さ（２００ｍ）に切り分け、ロール−１Ａ１〜１Ａ３とロール−１Ｂ１〜１Ｂ３として各３本、ロール−２Ａ１〜２Ａ５とロール−２Ｂ１〜２Ｂ５として各５本準備し、合計１６本のロールとした。また、各ロールと同一の長さ（２００ｍ）の基材フィルム／中間層−１からなるロール−３を準備した。
【００５８】
まずロール−３とロール−２Ｂ１を対向させて積層し、紫外線を照射して接着後、ロール−２Ｂ１の基材フィルムを剥離した。次に、当該積層体上にロール−２Ａ１を対向させて積層し、紫外線を照射して接着後、ロール−２Ａ１の基材フィルムを剥離した。こうしてロール−２Ｂとロール−２Ａを、ロール−２Ｂ５とロール−２Ａ５まで交互に合計１０本積層した。その後、ロール−１Ｂ１をロール−２Ａ５上に積層し、さらに、ロール−１Ａ１、ロール−１Ｂ２、ロール−１Ａ２、ロール−１Ｂ３、ロール−１Ａ３の順序で積層した。このようにして記録再生層が１６層で、中間層の厚みが１２ｕｍと１６ｕｍからなり、記録再生層−１と−２の境界部に当たる中間層厚みが１６ｕｍとなる積層体を作製した。
【００５９】
次いで前記積層体の打ち抜き、実施例１と同様にディスク状のサンプルとして、記録再生層が２種類の１６層の多層光記録媒体を得た。各層の記録容量は３２ＧＢであり、媒体として５１２ＧＢの記録容量を実現した。
【００６０】
それぞれの層は、連続で成膜されていることから、特性的にも安定しており、ＢＤの光学系を有する評価機（Ｐｕｌｓｔｅｃ社製ＯＤＵ１０００）にて評価を行ったところ、全層で約１２％のｉ−ＭＬＳＥ値が得られた。
【００６１】
実施例１では、ロールの種類が２種類で、記録再生層の数が６層であり、ロールの種類の数と記録再生層の数が大きく異ならないため、層数と同じ数のロールを準備した方が工程数が少なく出来る利点がある。一方、実施例２では、記録再生層の層数が多いため、記録再生層と同じ数のロールを準備するのは、工程の連続性上不利であるため、４本のロールから記録層数と同数の１６本のロールを切り分けた。どちらの製法を利用するかは、製造装置の能力や、工程に応じて任意に採用することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の、多層光記録媒体の製造方法は、複数の記録再生層を有する各種光記録媒体の製造を、効率的に実現することが出来る。
【符号の説明】
【００６３】
１    樹脂供給口
２    ブレード
３    紫外線ランプ
４    基材フィルム
５、５’、５’’    第１の中間層
６、９、１１    ロール
７    真空成膜装置
８    記録再生層
１０、１０’、１０’’  第２の中間層
１２  紫外線ランプ
１３  ２層積層中間体
１４  ３層積層中間体
１５  打抜き用金型
１６  積層構造体
１７  積層体
１８  支持基板
１９  サーボ層
２０  バッファ層
２１  紫外線ランプ
２２  構造体
２３  カバー層
２４  多層光記録媒体
２５  基本の構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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