(57)【要約】【課題】一対のロール間の距離が小さい場合であっても、これらのロール間の距離を容易かつ精度良く測定することができ、このことにより、作業者の技量に関わらず一対のロール間の平行度を容易かつ精度良く測定することができる測定装置および平行度測定方法を提供する。【解決手段】隣り合う一対のロール４０、４２間の距離を測定するための測定装置は、一のロール４０の表面に接触すべき第１の部材１０と、一のロール４０の隣にある他のロール４２の表面に接触すべき第２の部材１２と、第１の部材１０および第２の部材１２を連結する連結部１４と、第１の部材１０に設けられた測定部２０と、第２の部材１２に設けられた被測定部材２２と、を備えており、測定部２０は、被測定部材２２との間の距離を測定するようになっている。【選択図】図１
2013199373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う一対のロール間の距離を測定するための測定装置であって、
一のロールの表面に接触すべき第１の部材と、
前記一のロールの隣にある他のロールの表面に接触すべき第２の部材と、
前記第１の部材および前記第２の部材を連結する連結部と、
前記第１の部材に設けられた測定部と、
前記第２の部材に設けられた被測定部材と、
を備え、
前記測定部は、前記被測定部材との間の距離を測定するようになっている、測定装置。
【請求項２】
前記第１の部材および前記測定部の間には摺動機構が設けられており、前記測定部と前記被測定部材との間の距離が変化するよう当該摺動機構により前記測定部は前記第１の部材に対して摺動可能となっている、請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記連結部は前記第１の部材に取り付けられており、当該連結部は前記第２の部材に対して着脱自在となっている、請求項１または２記載の測定装置。
【請求項４】
前記第２の部材には、前記連結部が着脱自在に係合する切欠部が設けられている、請求項３記載の測定装置。
【請求項５】
前記連結部は磁性を有しており、当該連結部は磁力により前記第２の部材に取り付けられるようになっている、請求項３または４記載の測定装置。
【請求項６】
前記第２の部材は磁性を有しており、前記連結部は磁力により前記第２の部材に取り付けられるようになっている、請求項３または４記載の測定装置。
【請求項７】
前記連結部または前記第２の部材には長穴が設けられており、当該長穴にネジ止めを行うことにより前記連結部は前記第２の部材に取り付けられるようになっている、請求項３または４記載の測定装置。
【請求項８】
前記連結部は前記第１の部材および前記第２の部材に対してそれぞれ着脱自在となっている、請求項１または２記載の測定装置。
【請求項９】
前記第１の部材および前記第２の部材には、前記連結部が着脱自在に係合する切欠部がそれぞれ設けられている、請求項８記載の測定装置。
【請求項１０】
前記連結部は磁性を有しており、当該連結部は磁力により前記第１の部材および前記第２の部材にそれぞれ取り付けられるようになっている、請求項８または９記載の測定装置。
【請求項１１】
前記第１の部材および前記第２の部材はそれぞれ磁性を有しており、前記連結部は磁力により前記第１の部材および前記第２の部材にそれぞれ取り付けられるようになっている、請求項８または９記載の測定装置。
【請求項１２】
前記連結部、あるいは前記第１の部材および前記第２の部材には長穴が設けられており、当該長穴にネジ止めを行うことにより前記連結部は前記第１の部材および前記第２の部材にそれぞれ取り付けられるようになっている、請求項８または９記載の測定装置。
【請求項１３】
前記第１の部材および前記第２の部材における前記各ロールの表面に接触する面の断面は凹形状となっており、前記各ロールは、前記第１の部材および前記第２の部材の各々に対して少なくとも２箇所で接触するようになっている、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項１４】
隣り合う一対のロール間の平行度を測定するための平行度測定方法であって、
第１の部材と、第２の部材と、前記第１の部材および前記第２の部材を連結する連結部と、前記第１の部材に設けられた測定部と、前記第２の部材に設けられた被測定部材と、を有し、前記測定部が、前記被測定部材との間の距離を測定するようになっている測定装置を準備する工程と、
一のロールにおける一方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第１の部材を接触させるとともに前記一のロールの隣にある他のロールにおける一方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第２の部材を接触させ、前記連結部により前記第１の部材および前記第２の部材を連結した状態で、前記測定部により、当該測定部と前記被測定部材との間の距離を測定する工程と、
前記一のロールにおける他方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第１の部材を接触させるとともに前記一のロールの隣にある前記他のロールにおける他方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第２の部材を接触させ、前記連結部により前記第１の部材および前記第２の部材を連結した状態で、前記測定部により、当該測定部と前記被測定部材との間の距離を測定する工程と、
を備えた、平行度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合う一対のロール間の距離を測定するための測定装置、および隣り合う一対のロール間の平行度を測定するための平行度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、グラビア印刷機等の印刷機に複数設けられたガイドロール間の平行度を測定する平行度測定装置として、例えば特許文献１等に開示されるものが知られている。特許文献１に開示される従来の平行度測定装置の構成を図４に示す。図４に示すような従来の平行度測定装置は、一対のロール９０、９２間の平行度を測定するようになっている。具体的には、図４に示すような従来の平行度測定装置は、一方のロール９０に対して回転不能に固定されるクランプ部８０と、クランプ部８０から突設するセンサ支持部８２と、センサ支持部８２により支持されるセンサ本体８４とを備えており、このセンサ本体８４により、当該センサ本体８４と他方のロール９２との間の距離を測定することにより、一対のロール９０、９２間の距離を測定するようになっている。そして、各ロール９０、９２の幅方向（図４の紙面に直交する方向）における両端部の近傍でそれぞれロール９０、９２間の距離を測定し、その差分を算出することにより、一対のロール９０、９２間の平行度を測定するようになっている。具体的には、各ロール９０、９２の幅方向における両端部の近傍でのロール９０、９２間の距離の差分が０である場合には、一対のロール９０、９２は完全に平行状態であると判別され、この差分が大きくなればなるほど、一対のロール９０、９２は平行状態から外れた状態になっていると判別される。
【０００３】
しかしながら、図４に示すような従来の平行度測定装置では、一対のロール９０、９２間にクランプ部８０、センサ支持部８２およびセンサ本体８４を挿入する必要があるため、一対のロール９０、９２間の距離が大きい場合でないとこれらの一対のロール９０、９２間の平行度を測定することができないという問題があった。すなわち、図５に示すような、グラビア印刷機等の印刷機における乾燥フード５０の内部に複数設けられたサポートロール５２のように、短いピッチでロールが連続する箇所では、図４に示すような従来の平行度測定装置ではロール間の平行度を測定することができなかった。このため、グラビア印刷機等の印刷機における乾燥フード５０の内部でウエブ５４にシワが発生した場合には、このようなシワの発生原因の特定を行うことが容易ではないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２７４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、一対のロール間の距離が小さい場合であっても、これらのロール間の距離を容易かつ精度良く測定することができ、このことにより、作業者の技量に関わらず一対のロール間の平行度を容易かつ精度良く測定することができる測定装置および平行度測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の測定装置は、隣り合う一対のロール間の距離を測定するための測定装置であって、一のロールの表面に接触すべき第１の部材と、前記一のロールの隣にある他のロールの表面に接触すべき第２の部材と、前記第１の部材および前記第２の部材を連結する連結部と、前記第１の部材に設けられた測定部と、前記第２の部材に設けられた被測定部材と、を備え、前記測定部は、前記被測定部材との間の距離を測定するようになっている。
【０００７】
このような測定装置によれば、連結部により第１の部材および第２の部材が連結されるため、一対のロール間の距離が小さい場合であっても、これらのロール間の距離を容易かつ精度良く測定することができ、このことにより、作業者の技量に関わらず一対のロール間の平行度を容易かつ精度良く測定することができるようになる。
【０００８】
本発明の測定装置においては、前記第１の部材および前記測定部の間には摺動機構が設けられており、前記測定部と前記被測定部材との間の距離が変化するよう当該摺動機構により前記測定部は前記第１の部材に対して摺動可能となっていてもよい。
【０００９】
本発明の測定装置においては、前記連結部は前記第１の部材に取り付けられており、当該連結部は前記第２の部材に対して着脱自在となっていてもよい。
【００１０】
この場合、前記第２の部材には、前記連結部が着脱自在に係合する切欠部が設けられていてもよい。
【００１１】
また、前記連結部は磁性を有しており、当該連結部は磁力により前記第２の部材に取り付けられるようになっていてもよい。
【００１２】
あるいは、前記第２の部材は磁性を有しており、前記連結部は磁力により前記第２の部材に取り付けられるようになっていてもよい。
【００１３】
あるいは、前記連結部または前記第２の部材には長穴が設けられており、当該長穴にネジ止めを行うことにより前記連結部は前記第２の部材に取り付けられるようになっていてもよい。
【００１４】
本発明の測定装置においては、前記連結部は前記第１の部材および前記第２の部材に対してそれぞれ着脱自在となっていてもよい。
【００１５】
この場合、前記第１の部材および前記第２の部材には、前記連結部が着脱自在に係合する切欠部がそれぞれ設けられていてもよい。
【００１６】
また、前記連結部は磁性を有しており、当該連結部は磁力により前記第１の部材および前記第２の部材にそれぞれ取り付けられるようになっていてもよい。
【００１７】
あるいは、前記第１の部材および前記第２の部材はそれぞれ磁性を有しており、前記連結部は磁力により前記第１の部材および前記第２の部材にそれぞれ取り付けられるようになっていてもよい。
【００１８】
あるいは、前記連結部、あるいは前記第１の部材および前記第２の部材には長穴が設けられており、当該長穴にネジ止めを行うことにより前記連結部は前記第１の部材および前記第２の部材にそれぞれ取り付けられるようになっていてもよい。
【００１９】
本発明の測定装置においては、前記第１の部材および前記第２の部材における前記各ロールの表面に接触する面の断面は凹形状となっており、前記各ロールは、前記第１の部材および前記第２の部材の各々に対して少なくとも２箇所で接触するようになっていてもよい。
【００２０】
本発明の平行度測定方法は、隣り合う一対のロール間の平行度を測定するための平行度測定方法であって、第１の部材と、第２の部材と、前記第１の部材および前記第２の部材を連結する連結部と、前記第１の部材に設けられた測定部と、前記第２の部材に設けられた被測定部材と、を有し、前記測定部が、前記被測定部材との間の距離を測定するようになっている測定装置を準備する工程と、一のロールにおける一方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第１の部材を接触させるとともに前記一のロールの隣にある他のロールにおける一方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第２の部材を接触させ、前記連結部により前記第１の部材および前記第２の部材を連結した状態で、前記測定部により、当該測定部と前記被測定部材との間の距離を測定する工程と、前記一のロールにおける他方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第１の部材を接触させるとともに前記一のロールの隣にある前記他のロールにおける他方の端部近傍の表面に前記測定装置の前記第２の部材を接触させ、前記連結部により前記第１の部材および前記第２の部材を連結した状態で、前記測定部により、当該測定部と前記被測定部材との間の距離を測定する工程と、を備えている。
【００２１】
このような平行度測定方法によれば、測定装置の連結部により第１の部材および第２の部材が連結されるため、一対のロール間の距離が小さい場合であっても、これらのロール間の距離を容易かつ精度良く測定することができ、このことにより、作業者の技量に関わらず一対のロール間の平行度を容易かつ精度良く測定することができるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の測定装置および平行度測定方法によれば、一対のロール間の距離が小さい場合であっても、これらのロール間の距離を容易かつ精度良く測定することができ、このことにより、作業者の技量に関わらず一対のロール間の平行度を容易かつ精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態による測定装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す測定装置により、一対のロールにおける一方の端部近傍（手前側の端部近傍）のロール間の距離を測定するときの斜視図である。
【図３】図１に示す測定装置により、一対のロールにおける他方の端部近傍（奥側の端部近傍）のロール間の距離を測定するときの斜視図である。
【図４】従来の平行度測定装置の構成を示す斜視図である。
【図５】一般的なグラビア印刷機等の印刷機の構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本実施の形態に係る測定装置を示す図である。このうち、図１は、本発明の実施の形態による測定装置の構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示す測定装置により、一対のロールにおける一方の端部近傍（手前側の端部近傍）のロール間の距離を測定するときの斜視図である。また、図３は、図１に示す測定装置により、一対のロールにおける他方の端部近傍（奥側の端部近傍）のロール間の距離を測定するときの斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態の測定装置は、第１の部材１０と、第２の部材１２と、第１の部材１０に取り付けられた連結部１４と、第１の部材１０に設けられた距離センサ２０と、第２の部材に設けられた被測定部材２２とを備えている。ここで、隣り合う一対のロール４０、４２（図２および図３参照）間の距離を本実施の形態の測定装置で測定する場合に、第１の部材１０は一方のロール４０の表面に接触し、第２の部材１２は一方のロール４０の隣にある他方のロール４２の表面に接触するようになっている。より具体的には、第１の部材１０におけるロール４０の表面に接触する面１０ａの断面はＶ字形状となっており、このロール４０は、第１の部材１０の面１０ａに対して２箇所で接触するようになっている。同様に、第２の部材１２におけるロール４２の表面に接触する面１２ａの断面もＶ字形状となっており、このロール４２は、第２の部材１２の面１２ａに対して２箇所で接触するようになっている。なお、第１の部材１０および第２の部材１２は同じ形状となっていてもよく、両者が異なる形状となっていてもよい。また、第１の部材１０および第２の部材１２はそれぞれ例えば鉄等の金属から構成されている。
【００２６】
第２の部材１２には、連結部１４が着脱自在に係合する切欠部１２ｂが形成されている。また、連結部１４は、例えば棒状の磁石から構成されており、この連結部１４は磁力により第２の部材１２の切欠部１２ｂに着脱自在に取り付けられるようになっている。図２および図３は、連結部１４の磁力により、当該連結部１４が第２の部材１２の切欠部１２ｂに取り付けられたときの状態を示している。
【００２７】
第１の部材１０に設けられた距離センサ２０は、例えばレーザ変位センサ等の非接触式センサから構成されている。また、第２の部材１２に設けられた被測定部材２２は、レーザ変位センサ等から発せられたレーザ光を反射するようになっている。そして、レーザ変位センサ等の距離センサ２０から発せられたレーザ光が被測定部材２２により反射して当該距離センサ２０で受光したときに、距離センサ２０と被測定部材２２との間の距離が測定されるようになっている。なお、距離センサ２０として、レーザ変位センサ等の非接触式センサを用いる代わりに、ダイヤルゲージ等の接触式センサが用いられるようになっていてもよい。
【００２８】
また、図１に示すように、第１の部材１０と距離センサ２０との間にはスライド機構２４が設けられている。このようなスライド機構２４により、距離センサ２０と被測定部材２２との間の距離が変化するよう距離センサ２０を第１の部材１０に対してスライドさせることができるようになっている。このようなスライド機構２４が設けられていることにより、一対のロール４０、４２間の距離に応じて距離センサ２０の位置を調整することができるようになる。
【００２９】
次に、このような構成からなる測定装置による動作、具体的には一対のロール４０、４２間の平行度の測定方法について以下に説明する。
【００３０】
まず、図２に示すように、一方のロール４０における一方の端部近傍（図２における手前側の端部近傍）の表面に測定装置の第１の部材１０を乗せるとともに、一方のロール４０の隣にある他方のロール４２における一方の端部近傍（図２における手前側の端部近傍）の表面に測定装置の第２の部材１２を乗せ、第１の部材１０に取り付けられた連結部１４を、第２の部材１２の切欠部１２ｂに取り付ける。そして、連結部１４により第１の部材１０および第２の部材１２を連結した状態で、距離センサ２０により、この距離センサ２０と被測定部材２２との間の距離を測定する。このことにより、一対のロール４０、４２における一方の端部近傍（図２における手前側の端部近傍）のロール４０、４２間の距離が測定される。
【００３１】
次に、図３に示すように、一方のロール４０における他方の端部近傍（図３における奥側の端部近傍）の表面に測定装置の第１の部材１０を乗せるとともに、他方のロール４２における他方の端部近傍（図３における奥側の端部近傍）の表面に測定装置の第２の部材１２を乗せ、第１の部材１０に取り付けられた連結部１４を、第２の部材１２の切欠部１２ｂに取り付ける。なお、この際に、スライド機構２４により第１の部材１０に対して距離センサ２０をスライドさせないようにする。そして、連結部１４により第１の部材１０および第２の部材１２を連結した状態で、距離センサ２０により、この距離センサ２０と被測定部材２２との間の距離を測定する。このことにより、一対のロール４０、４２における他方の端部近傍（図３における奥側の端部近傍）のロール４０、４２間の距離が測定される。
【００３２】
そして、各ロール４０、４２の幅方向における両端部の近傍でのロール４０、４２間の距離の差分を算出する。このことにより、一対のロール４０、４２間の平行度が測定される。具体的には、各ロール４０、４２の幅方向における両端部の近傍でのロール４０、４２間の距離の差分が例えば０である場合には、一対のロール４０、４２は完全に平行状態であると判別され、この差分が大きくなればなるほど、一対のロール４０、４２は平行状態から外れた状態になっていると判別される。
【００３３】
以上のように本実施の形態の測定装置によれば、一方のロール４０の表面に接触すべき第１の部材１０と、一方のロール４０の隣にある他方のロール４２の表面に当接すべき第２の部材１２と、第１の部材１０および第２の部材１２を連結する連結部１４と、第１の部材１０に設けられた距離センサ（測定部）２０と、第２の部材１２に設けられた被測定部材２２とを備えており、距離センサ２０は、被測定部材２２との間の距離を測定するようになっている。このように、連結部１４により第１の部材１０および第２の部材１２が連結されるため、一対のロール４０、４２間の距離が小さい場合であっても、これらのロール４０、４２間の距離を容易かつ精度良く測定することができ、このことにより、作業者の技量に関わらず一対のロール４０、４２間の平行度を容易かつ精度良く測定することができるようになる。
【００３４】
また、本実施の形態の測定装置では、前述したように、第１の部材１０および距離センサ２０の間にはスライド機構２４が設けられており、距離センサ２０と被測定部材２２との間の距離が変化するようスライド機構２４により距離センサ２０は第１の部材１０に対してスライド可能となっている。このようなスライド機構２４が設けられていることにより、一対のロール４０、４２間の距離に応じて距離センサ２０の位置を調整することができるようになる。なお、前述したように、一対のロール４０、４２における一方の端部近傍のロール４０、４２間の距離を測定した後、一対のロール４０、４２における他方の端部近傍のロール４０、４２間の距離を測定する前に、スライド機構２４により第１の部材１０に対して距離センサ２０をスライドさせないようにする。
【００３５】
また、本実施の形態の測定装置では、連結部１４は第１の部材１０に取り付けられており、この連結部１４は第２の部材１２に対して着脱自在となっている。この場合、第２の部材１２には、連結部１４が着脱自在に係合する切欠部１２ｂが設けられている。また、連結部１４は磁性を有しており、この連結部１４は磁力により第２の部材１２に取り付けられるようになっている。なお、連結部１４が磁石から構成される代わりに、第２の部材１２が磁石から構成され、連結部１４は鉄等の金属から構成されていてもよい。この場合でも、連結部１４は磁力により第２の部材１２に取り付けられるようになる。
【００３６】
また、本実施の形態の測定装置では、第１の部材１０および第２の部材１２における各ロール４０、４２の表面に接触する面１０ａ、１２ａの断面はＶ字形状となっており、各ロール４０、４２は、第１の部材１０および第２の部材１２の各々に対して２箇所で接触するようになっている。なお、第１の部材１０および第２の部材１２は、このような構成に限定されることはない。他の態様として、第１の部材１０および第２の部材１２における各ロール４０、４２の表面に接触する面１０ａ、１２ａの断面は凹形状となっており、各ロール４０、４２は、第１の部材１０および第２の部材１２の各々に対して少なくとも２箇所で接触するようになっていてもよい。
【００３７】
なお、本実施の形態の測定装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、上記説明では、連結部１４または第２の部材１２のうち何れかが磁性を有している態様について説明したが、このような態様に限定されることはない。他の態様として、連結部１４および第２の部材１２がそれぞれ磁性を有しておらず、代わりに、連結部１４または第２の部材１２に長穴が設けられており、当該長穴にネジ止めを行うことにより連結部１４が第２の部材１２に取り付けられるようになっていてもよい。
【００３８】
また、連結部１４が第１の部材１０に取り付けられていることに限定されることはない。他の態様として、連結部１４が第１の部材１０および第２の部材１２に対してそれぞれ着脱自在となっていてもよい。この場合には、第１の部材１０および第２の部材１２に、連結部１４が着脱自在に係合する切欠部がそれぞれ設けられるようになる。また、この場合でも、連結部１４は例えば磁石から構成されており、第１の部材１０および第２の部材１２はそれぞれ鉄等の金属から構成されており、連結部１４は磁力により第１の部材１０および第２の部材１２にそれぞれ取り付けられるようになる。なお、連結部１４が磁石から構成される代わりに、第１の部材１０および第２の部材１２がそれぞれ磁石から構成され、連結部１４は鉄等の金属から構成されていてもよい。この場合でも、連結部１４は磁力により第１の部材１０および第２の部材１２にそれぞれ取り付けられるようになる。また、連結部１４、第１の部材１０、第２の部材１２がそれぞれ磁性を有しておらず、代わりに、連結部１４、あるいは第１の部材１０および第２の部材１２に長穴が設けられており、当該長穴にネジ止めを行うことにより連結部１４が第１の部材１０および第２の部材１２にそれぞれ取り付けられるようになっていてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０  第１の部材
１０ａ  面
１２  第２の部材
１２ａ  面
１２ｂ  切欠部
１４  連結部
２０  距離センサ
２２  被測定部材
２４  スライド機構
４０  ロール
４２  ロール
５０  乾燥フード
５２  サポートロール
５４  ウエブ
８０  クランプ部
８２  センサ支持部
８４  センサ本体
９０  ロール
９２  ロール
【図１】
2013199373.tif 000003
【図２】
2013199373.tif 000004
【図３】
2013199373.tif 000005
【図４】
2013199373.tif 000006
【図５】
2013199373.tif 000007