(57)【要約】【課題】シール部の長さ方向の全長に亙って必要なシール性を確保することができ、しかもシール部の長さ方向の一部において必要な熱的制御を行なうことができる金属基板ガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット装着時にシール面圧を発生するシール部が金属基板の平面上に設けられ、所定のゴムまたは樹脂よりなるシール材がシール部に被着されている金属基板ガスケットであって、シール部の長さ方向の一部には、シール材と、シール材とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材とが平面上互いに並んだ状態で被着されている。熱伝導制御材は、シール材よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進する材料よりなり、またはシール材よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制する材料よりなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット装着時にシール面圧を発生するシール部が金属基板の平面上に設けられ、所定のゴムまたは樹脂よりなるシール材が前記シール部に被着されている金属基板ガスケットであって、
前記シール部の長さ方向の一部には、前記シール材と、前記シール材とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材とが平面上互いに並んだ状態で被着されていることを特徴とする金属基板ガスケット。
【請求項２】
請求項１記載の金属基板ガスケットにおいて、
前記シール部はビード構造を備え、前記ビード構造の表面上に前記シール材および前記熱伝導制御材が平面上互いに並んだ状態で被着されていることを特徴とする金属基板ガスケット。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属基板ガスケットにおいて、
前記熱伝導制御材は、前記シール材よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進する材料よりなり、または前記シール材よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制する材料よりなることを特徴とする金属基板ガスケット。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載した金属基板ガスケットを製造する方法であって、
前記シール材および前記熱伝導制御材のうちの何れか一方を部分コーティング法によって前記シール部の一部に塗布する工程と、他方を同じく部分コーティング法によって前記シール部の残りの部分に塗布する工程とを順次実施することを特徴とする金属基板ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係る金属基板ガスケットとその製造方法に関する。本発明のガスケットは例えば、自動車エンジンにおけるシリンダヘッドガスケットとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
昨今、エンジンの燃費向上の手段として熱損失を抑えることについての検討が行なわれており、合わせ面シールである金属基板ガスケットにおいても熱的制御を行なうことが求められている。例えばガスケットの平面上、ボア間のように温度が高くなる箇所については温度を下げたいという要求があり、それ以外の箇所については過冷却にならないように断熱したいという要求がある。
【０００３】
しかしながら、従来の金属基板ガスケットは図５に示すように、ゴムまたは樹脂よりなるシール材５２を金属基板５１のシール部に一様に被着しているため、部分的に熱伝導性を制御することは困難である（特許文献１または２参照）。
【０００４】
また、耐熱性および圧縮性を有するコーティング塗膜をボア間に限って形成する技術が特許文献３に記載されているが、この従来技術は、本発明のようにシール材および熱伝導制御材を平面上互いに並んだ状態で被着するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２０８１４号公報
【特許文献２】特開２００２−５４７４５号公報
【特許文献３】特開２００２−５４７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、シール部の長さ方向の全長に亙って必要なシール性を確保することができ、しかもシール部の長さ方向の一部において必要な熱的制御を行なうことができる金属基板ガスケットとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による金属基板ガスケットは、ガスケット装着時にシール面圧を発生するシール部が金属基板の平面上に設けられ、所定のゴムまたは樹脂よりなるシール材が前記シール部に被着されている金属基板ガスケットであって、前記シール部の長さ方向の一部には、前記シール材と、前記シール材とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材とが平面上互いに並んだ状態で被着されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２による金属基板ガスケットは、上記した請求項１記載の金属基板ガスケットにおいて、前記シール部はビード構造を備え、前記ビード構造の表面上に前記シール材および前記熱伝導制御材が平面上互いに並んだ状態で被着されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３による金属基板ガスケットは、上記した請求項１または２記載の金属基板ガスケットにおいて、前記熱伝導制御材は、前記シール材よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進する材料よりなり、または前記シール材よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制する材料よりなることを特徴とする。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項４による金属基板ガスケットの製造方法は、上記した請求項１ないし３の何れかに記載した金属基板ガスケットを製造する方法であって、前記シール材および前記熱伝導制御材のうちの何れか一方を部分コーティング法によって前記シール部の一部に塗布する工程と、他方を同じく部分コーティング法によって前記シール部の残りの部分に塗布する工程とを順次実施することを特徴とする。
【００１１】
上記構成を備える本発明の金属基板ガスケットにおいては、ガスケット装着時にシール面圧を発生するシール部が金属基板の平面上に設けられ、所定のゴムまたは樹脂よりなるシール材がシール部に被着されているために、先ずはこのシール材が発揮するシール機能によって、シール部の長さ方向の全長に亙って必要なシール性を確保することが可能とされており、そのうえで、シール部の長さ方向の一部に、シール材と、シール材とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材とが平面上互いに並んだ状態で被着されているために、熱伝導制御材が発揮する熱伝導制御機能によって、シール部の長さ方向の一部において必要な熱的制御を行なうことが可能とされている。
【００１２】
シール部の長さ方向の一部とは例えば、シリンダヘッドガスケットのボア回りのシール部におけるボア間領域であって、この領域は上記したように温度が高くなる箇所であるので、温度を下げたいという要求がある。したがってこのボア間領域に熱伝導制御材を配置する場合には、熱伝導制御材としてシール材よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進する材料を選定し、これにより該部領域の温度上昇を抑制する。
【００１３】
また、シール部の長さ方向の一部とは例えば、シリンダヘッドガスケットのボア回りのシール部におけるボア間領域以外の領域であって、この領域については上記したように過冷却にならないように断熱したいという要求がある。したがってこのボア間領域以外の領域に熱伝導制御材を配置する場合には、熱伝導制御材としてシール材よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制する材料を選定し、これにより該部領域の温度低下を抑制する。
【００１４】
いずれにしても本発明においては、シール材および熱伝導制御材が平面上互いに並んだ状態で被着されているために、必要なシール性および必要な熱的制御を双方共に実現することが可能とされている。
【００１５】
尚、金属基板ガスケットにおいて、ガスケット装着時にシール面圧を発生するシール部としては、シール部がビード構造を備えるのが一般である。したがってこのようにシール部がビード構造を備える場合には、ビード構造の表面上にシール材および熱伝導制御材が平面上互いに並んだ状態で被着されることになる。
【００１６】
製造方法としては、シール材および熱伝導制御材が平面上互いに並んだ状態で被着されるために、部分コーティング法を用いるのが好適である。すなわちシール材および熱伝導制御材のうちの何れか一方を部分コーティング法によってシール部の一部に塗布する工程と、他方を同じく部分コーティング法によってシール部の残りの部分に塗布する工程とを順次実施することにし、これによりシール材および熱伝導制御材が厚み方向に重ね塗りされるのを抑制する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
すなわち、本発明の金属基板ガスケットにおいては上記したように、ガスケット装着時にシール面圧を発生するシール部が金属基板の平面上に設けられ、所定のゴムまたは樹脂よりなるシール材がシール部に被着されているために、シール材が発揮するシール機能によってシール部の長さ方向の全長に亙って必要なシール性を確保することが可能とされ、そのうえで、シール部の長さ方向の一部にシール材とシール材とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材とが平面上互いに並んだ状態で被着されているために、熱伝導制御材が発揮する熱伝導制御機能によってシール部の長さ方向の一部において必要な熱的制御を行なうことが可能とされている。したがって必要なシール性および必要な熱的制御を双方共に実現するガスケットを提供することができる。熱伝導制御材としてシール材よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進する材料を用いる場合には、温度上昇を抑制することができ、熱伝導制御材としてシール材よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制する材料を用いる場合には、温度低下を抑制することができる。また本発明の製造方法によれば、シール材および熱伝導制御材を効率的に平面上塗り分けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係る金属基板ガスケットの平面図
【図２】本発明の第一実施例に係る金属基板ガスケットの要部断面図であって、（Ａ）はボア間領域以外の領域における断面図、（Ｂ）はボア間領域における断面図
【図３】本発明の第二実施例に係る金属基板ガスケットの要部断面図であって、（Ａ）はボア間領域における断面図、（Ｂ）はボア間領域以外の領域における断面図
【図４】本発明の第三実施例に係る金属基板ガスケットの要部断面図であって、（Ａ）はボア間領域における断面図、（Ｂ）はボア間領域以外の領域における断面図
【図５】従来例に係る金属基板ガスケットの要部平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）金属板（ステンレス、ＳＰＣＣ、アルミ等よりなる）を基材とし、その片面または両面にスクリーンコートされたシール材（ＮＢＲゴム、ＦＫＭゴム、シリコンゴム等よりなる）に近接した部分に放熱または断熱材料をスクリーンコート、デイスペンサー、インクジェットなどの部分コーティング手法で塗布することを特徴とする。
（２）シール材はシールに必要な部分のみにコーティングされ、シール材に隣り合う部分の片側または両側で放熱が必要な箇所に熱伝導性が良好な材料（窒化アルミ、アルミナ、窒化ホウ素など）、断熱が必要な箇所に熱伝導性の低い材料（ケイ酸カルシウムなど）を部分的に塗布することを特徴とする。
（３）ビード形状については、フルビード、ハーフビード、台形ビードなどすべてのビード形状に対応することが可能である。
（４）図２ないし図４に示すように、ビード部のシール材をシールに必要な部分のみにスクリーンコートなどの部分コーティング手法を用いてコーティングしシール性を確保する。そのシール材の近傍または近接する部分において温度を下げたいボア間には熱伝導率が高い材料（窒化アルミ、アルミナ、窒化ホウ素など）をスクリーンコート、デイスペンサー、インクジェットなどの部分コーティング手法で塗布する。また、過冷却を抑えたい箇所には、熱伝導率が低い材料（ケイ酸カルシウムなど）をスクリーンコート、デイスペンサー、インクジェットなどの部分コーティング手法を用いて塗布する。
（５）上記構成によれば、ビード部のシール材の近傍または近接し、面圧が発生する部分に熱伝導率が高い材料、熱伝導性が低い材料を塗布することによってガスケットの熱伝導性を制御することが可能となる。
【実施例】
【００２１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係る金属基板ガスケット１の平面を示している。当該実施例に係る金属基板ガスケット１は、自動車エンジンにおけるシリンダヘッドガスケットとして用いられるものであって、所定の厚みを備える平面矩形状の金属基板（基材）２の平面中央に厚み方向に貫通する丸穴であるボア部（シリンダ用ボア穴部）３が複数（図では３つ）並んで設けられ、金属基板２の周縁部にボルト通し穴４が複数（図では８箇所）設けられている。
【００２３】
ボア部３の周囲はそれぞれ、当該金属基板ガスケット１の装着時にシリンダヘッドおよびヘッドカバー間に挟まれることによりシール面圧を発生させることになる環状のシール部５とされており、このシール部５に所定のゴムまたは樹脂などのゴム状弾性体よりなるシール材７（図２参照）が全周に亙って被着されている。またこのシール部５にはプレスによるビード構造（ビード部）６が全周に亙って設けられているので、シール材７（図２参照）はこのビード構造６の表面上に被着されている。
【００２４】
第一実施例・・・
今、第一例として、当該金属基板ガスケット１に対しその平面上、ボア間領域Ｃについて、この領域Ｃが温度が高くなる箇所であるので、温度を下げたいという要求があるものとする。この場合、以下の構成を採用する。尚、ボア間領域Ｃとは、互いに隣り合う２つのボア部３の間の領域であって図１における点線区画の内側の領域のことを云い、ボア間領域以外の領域（一般領域）Ｄとは、図１における点線区画の外側の領域のことを云う。
【００２５】
すなわち先ず、ボア間領域以外の領域Ｄについては、特に要求がないので、必要なシール性を確保するべく、図２（Ａ）に示すように、シール部５上であってビード構造６における凸部表面上（凸面上）に、シール材７のみが被着されている。図において、ビード構造６は、幅方向中央の山部とその両側の谷部とよりなるので、シール材７は、装着時にシリンダヘッドまたはヘッドカバーに強く接することになる凸部の表面である山部の上面と谷部の下面とに設けられている。
【００２６】
一方、ボア間領域Ｃについては、上記要求があるので、図２（Ｂ）に示すように、シール部５上であってビード構造６における凸部表面上（凸面上）に、シール材７と、このシール材７とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材８とがシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されている。要求は温度を下げたいとするものであるので、熱伝導制御材８としては、シール材７よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進することができる材料（高熱伝導材）が用いられ、具体例としては、窒化アルミ、アルミナまたは窒化ホウ素などが用いられ、またはこれらを主材とする材料が用いられる。上記したように図において、ビード構造６は、幅方向中央の山部とその両側の谷部とよりなるので、シール材７および熱伝導制御材８は、装着時にシリンダヘッドまたはヘッドカバーに強く接することになる凸部の表面である山部の上面と谷部の下面とに設けられている。したがって熱伝導制御材８は装着時、シリンダヘッドまたはヘッドカバーに直接接触する。
【００２７】
シール材７および熱伝導制御材８は、シール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されるものであって、厚み方向に重ねられるものではない。シール材７および熱伝導制御材８はシール部５ないしビード構造６の幅方向に交互に並んだ状態で被着されることが望ましい。但し、ビード構造６における凸部頂点（凸面頂点）についてはシール性を十分に確保する観点からして、ここには熱伝導制御材８ではなくシール材７が配置されることが望ましい。シール材７および熱伝導制御材８の厚みは同じとされるが、互いに異なっていても良く、例えばシール性を十分に確保する観点からしてシール材７の厚みのほうが大きくても良い。ボア間領域Ｃのシール材７とボア間領域以外の領域Ｄのシール材７は連続して塗布され被着されるものであって、両者合わせてボア部３の回りを全周に亙ってシールする。
【００２８】
上記構成のガスケット１においては、ボア間領域Ｃについて、シール材７が被着されているので必要なシール性を確保することができ、熱伝導制御材８が被着されているので必要な熱的制御を確保することができる。また、シール材７および熱伝導制御材８がシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されているので、必要なシール性および必要な熱的制御を双方共に確保することができる。
【００２９】
第二実施例・・・
つぎに第二例として、当該金属基板ガスケット１に対しその平面上、ボア間領域以外の領域Ｄについて、過冷却にならないように断熱したいという要求があるものとする。この場合、以下の構成を採用する。尚、上記したとおり、ボア間領域Ｃとは、互いに隣り合う２つのボア部３の間の領域であって図１における点線区画の内側の領域のことを云い、ボア間領域以外の領域（一般領域）Ｄとは、図１における点線区画の外側の領域のことを云う。
【００３０】
すなわち先ず、ボア間領域Ｃについては、特に要求がないので、必要なシール性を確保するべく、図３（Ａ）に示すように、シール部５上であってビード構造６における凸部表面上（凸面上）に、シール材７のみが被着されている。図において、ビード構造６は、幅方向中央の山部とその両側の谷部とよりなるので、シール材７は、装着時にシリンダヘッドまたはヘッドカバーに強く接することになる凸部の表面である山部の上面と谷部の下面とに設けられている。
【００３１】
一方、ボア間領域以外の領域Ｄについては、上記要求があるので、図３（Ｂ）に示すように、シール部５上であってビード構造６における凸部表面上（凸面上）に、シール材７と、このシール材７とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材９とがシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されている。要求は過冷却にならないように断熱したいとするものであるので、熱伝導制御材９としては、シール材７よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制することができる材料（断熱材料）が用いられ、具体例としては、ケイ酸カルシウムなどが用いられ、またはこれを主材とする材料が用いられる。上記したように図において、ビード構造６は、幅方向中央の山部とその両側の谷部とよりなるので、シール材７および熱伝導制御材９は、装着時にシリンダヘッドまたはヘッドカバーに強く接することになる凸部の表面である山部の上面と谷部の下面とに設けられている。したがって熱伝導制御材９は装着時、シリンダヘッドまたはヘッドカバーに直接接触する。
【００３２】
シール材７および熱伝導制御材９は、シール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されるもので、厚み方向に重ねられるものではない。シール材７および熱伝導制御材９はシール部５ないしビード構造６の幅方向に交互に並んだ状態で被着されることが望ましい。但し、ビード構造６における凸部頂点（凸面頂点）についてはシール性を十分に確保する観点からして、ここには熱伝導制御材９ではなくシール材７が配置されることが望ましい。シール材７および熱伝導制御材９の厚みは同じとされるが、互いに異なっていても良く、例えばシール性を十分に確保する観点からしてシール材７の厚みのほうが大きくても良い。ボア間領域Ｃのシール材７とボア間領域以外の領域Ｄのシール材７は連続して塗布され被着されるものであって、両者合わせてボア部３の回りを全周に亙ってシールする。
【００３３】
上記構成のガスケット１においては、ボア間領域以外の領域Ｄについて、シール材７が被着されているので必要なシール性を確保することができ、熱伝導制御材９が被着されているので必要な熱的制御を確保することができる。また、シール材７および熱伝導制御材９がシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されているので、必要なシール性および必要な熱的制御を双方共に確保することができる。
【００３４】
第三実施例・・・
つぎに第三例として、当該金属基板ガスケット１に対しその平面上、ボア間領域Ｃについて、この領域Ｃが温度が高くなる箇所であるので、温度を下げたいという第１の要求があり、かつボア間領域以外の領域Ｄについて、過冷却にならないように断熱したいという第２の要求が同時にあるものとする。この場合、以下の構成を採用する。尚、上記したとおり、ボア間領域Ｃとは、互いに隣り合う２つのボア部３の間の領域であって図１における点線区画の内側の領域のことを云い、ボア間領域以外の領域（一般領域）Ｄとは、図１における点線区画の外側の領域のことを云う。
【００３５】
すなわち先ず、ボア間領域Ｃについては、上記第１の要求があるので、図４（Ａ）に示すように、シール部５上であってビード構造６における凸部表面上（凸面上）に、シール材７と、このシール材７とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材８とがシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されている。第１の要求は温度を下げたいとするものであるので、熱伝導制御材８としては、シール材７よりも熱伝導率が大きくもって放熱性を促進することができる材料が用いられ、具体例としては、窒化アルミ、アルミナまたは窒化ホウ素などが用いられ、またはこれらを主材とする材料が用いられる。図において、ビード構造６は、幅方向中央の山部とその両側の谷部とよりなるので、シール材７および熱伝導制御材８は、装着時にシリンダヘッドまたはヘッドカバーに強く接することになる凸部の表面である山部の上面と谷部の下面とに設けられている。したがって熱伝導制御材８は装着時、シリンダヘッドまたはヘッドカバーに直接接触する。
【００３６】
一方、ボア間領域以外の領域Ｄについては、上記第２の要求があるので、図４（Ｂ）に示すように、シール部５上であってビード構造６における凸部表面上（凸面上）に、シール材７と、このシール材７とは熱伝導率を異にする材料よりなる熱伝導制御材９とがシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されている。第２の要求は過冷却にならないように断熱したいとするものであるので、熱伝導制御材９としては、シール材７よりも熱伝導率が小さくもって過冷却を抑制することができる材料が用いられ、具体例としては、ケイ酸カルシウムなどが用いられ、またはこれを主材とする材料が用いられる。上記したように図において、ビード構造６は、幅方向中央の山部とその両側の谷部とよりなるので、シール材７および熱伝導制御材９は、装着時にシリンダヘッドまたはヘッドカバーに強く接することになる凸部の表面である山部の上面と谷部の下面とに設けられている。したがって熱伝導制御材９は装着時、シリンダヘッドまたはヘッドカバーに直接接触する。
【００３７】
シール材７および熱伝導制御材８，９は、シール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されるもので、厚み方向に重ねられるものではない。シール材７および熱伝導制御材８，９はシール部５ないしビード構造６の幅方向に交互に並んだ状態で被着されることが望ましい。但し、ビード構造６における凸部頂点（凸面頂点）についてはシール性を十分に確保する観点からして、ここには熱伝導制御材８，９ではなくシール材７が配置されることが望ましい。シール材７および熱伝導制御材８，９の厚みは同じとされるが、互いに異なっていても良く、例えばシール性を十分に確保する観点からしてシール材７の厚みのほうが大きくても良い。ボア間領域Ｃのシール材７とボア間領域以外の領域Ｄのシール材７は連続して塗布され被着されるものであって、両者合わせてボア部３の回りを全周に亙ってシールする。
【００３８】
上記構成のガスケット１においては、ボア間領域Ｃおよびボア間領域以外の領域Ｄのそれぞれについて、シール材７が被着されているので必要なシール性を確保することができ、熱伝導制御材８，９が被着されているので必要な熱的制御を確保することができる。また、シール材７および熱伝導制御材８，９がシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されているので、必要なシール性および必要な熱的制御を双方共に確保することができる。
【００３９】
つぎに、上記ガスケット１の製造方法を説明する。
【００４０】
上記したように上記構成のガスケット１では、シール材７および熱伝導制御材８，９がシール部５ないしビード構造６の幅方向に並んだ状態で被着されるために、スクリーンコート法、デイスペンサー法またはインクジェット法などの部分コーティング法を用いるのが好適である。このため、以下の製造方法を採用する。
【００４１】
すなわち、金属基板２のプレス後、シール材７をスクリーンコート法によってシール部５ないしビード構造６の一部に塗布し、次いで、熱伝導制御材８，９をデイスペンサー法によってシール部５ないしビード構造６の残りの部分に塗布する（スクリーンコート法でシール材７をコーティング→乾燥→デイスペンサー法で熱伝導制御材８，９をコーティング→加熱（加硫、硬化））。
【００４２】
または、金属基板２のプレス後、シール材７をスクリーンコート法によってシール部５ないしビード構造６の一部に塗布し、次いで、熱伝導制御材８，９を同じくスクリーンコート法によってシール部５ないしビード構造６の残りの部分に塗布する（スクリーンコート法でシール材７をコーティング→乾燥→スクリーンコート法で熱伝導制御材８，９をコーティング→加熱（加硫、硬化））。
【００４３】
これらの方法によれば、シール材７および熱伝導制御材８，９を効率的に平面上塗り分けすることができる。
【００４４】
尚、本発明において、シール材７および熱伝導制御材８，９は、金属基板２の片面のみに被着されるものであっても良い。またシール材７は、熱伝導制御材８，９を被着する部位を除いて、金属基板２の片面または両面の全面に被着されるものであっても良い。またビード構造６は、その種類を限定されず、フルビード、ハーフビードまたは台形ビード等、何れのビード形状であっても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１  金属基板ガスケット
２  金属基板
３  ボア部
４  ボルト通し穴
５  シール部
６  ビード構造
７  シール材
８，９  熱伝導制御材
【図１】
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【図２】
2013155822.tif 000004
【図３】
2013155822.tif 000005
【図４】
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【図５】
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