(57)【要約】【課題】  高密度での記録が可能である大容量光記録テープ用ポリエステルフィルムとして、ベースフィルムの生産性、光記録特性に優れ、エラーが少なく、特に高密度光記録を可能とするデータ記録用テープ用途に好適なベースとなるポリエステルフィルムを提供すること。【解決手段】ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂとを有し、ポリエステル層Ａのポリエステル層Ｂと反対側の表面Ａに皮膜層Ｉを有し、ポリエステル層Ｂのポリエステル層Ａとは反対側の表面を表面Ｂとする積層フィルムであって、以下の（ａ）〜（ｅ）を満足する光記録テープ用ポリエステルフィルムとする。  （ａ）表面Ａに設ける皮膜層Ｉは、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ厚みの比の値が７以下である。  （ｂ）表面Ａに設ける皮膜層Ｉは、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ表面粗さＳＲａの比の値が１５以下である。  （ｃ）ポリエステル層Ａは、実質的に不活性粒子を含有しないポリエステル層で、厚みが３．０μｍ以上である。  （ｄ）ポリエステル層Ｂは、平均粒径０．１〜１．０μmの不活性粒子Ｂを含有するポリエステル層である。  （ｅ）表面Ｂは、平均面粗さＳＲａが８〜２０ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚが３００ｎｍ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂとを有し、ポリエステル層Ａのポリエステル層Ｂと反対側の表面Ａに皮膜層Ｉを有し、ポリエステル層Ｂのポリエステル層Ａとは反対側の表面を表面Ｂとする積層フィルムであって、以下の（ａ）〜（ｅ）を満足する光記録テープ用ポリエステルフィルム。
（ａ）表面Ａに設ける皮膜層Ｉは、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ厚みの比の値が７以下である。
（ｂ）表面Ａに設ける皮膜層Ｉは、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ表面粗さＳＲａの比の値が１５以下である。
（ｃ）ポリエステル層Ａは、実質的に不活性粒子を含有しないポリエステル層で、厚みが３．０μｍ以上である。
（ｄ）ポリエステル層Ｂは、平均粒径０．１〜１．０μmの不活性粒子Ｂを含有するポリエステル層である。
（ｅ）表面Ｂは、平均面粗さＳＲａが８〜２０ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚが３００ｎｍ以下である。
【請求項２】
不活性粒子Ｂの平均粒径ｄＢ（μm）と、ポリエステル層Ｂの厚みｔＢ（μm）が下記式を満足する、請求項１に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
０．２≦ｄＢ／ｔＢ≦３
【請求項３】
表面Ｂに１０〜５０ｍｇ／ｍ２の固形分質量にて有機化合物からなる被覆層ＩＩが設けられている、請求項１または２に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【請求項４】
総厚みが３〜９μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【請求項５】
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートを構成成分として含んでいる、請求項１〜４のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーボパターン層を有する光情報記録または光情報再生を行うテープの可撓性支持体となるポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のインターネットの急速な拡大に対する高度な要求に応えるシステムとして、従来の磁気記録テープに替わり、光学式記録方式を用いた、いわゆる光テープによる記録システムが各種提案されており、このような光テープのベースフィルムとしては、ポリイミド樹脂を用いたもの（特許文献１）、ポリオレフィンフィルムを用いたもの（特許文献２）や、ポリエステルフィルムを用いたもの（特許文献３、４）等が知られていている。これらのフィルムの中で、熱特性・機械特性等に優れ、比較的容易に工業的生産可能な積層ポリエステルフィルム（特許文献５）を用いることも提案されている。
【０００３】
しかしながら、これらはポリエステルフィルムの片面表面に直接光記録層を設ける製造法であり、さらに高密度記録を行う微小サーボパターン層を有する光記録テープ（特許文献６）の製造などには、凹凸構造の成型時に発生する摩擦応力によるサーボパターン層の剥がれや表面の削れによるサーボパターン層の変形によるＤＯ（ドロップアウト）が多くなる欠陥があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１３２２５１号公報
【特許文献２】特開平５−２７７３号公報
【特許文献３】特開平５−１８２２４６号公報
【特許文献４】特開平５−１８２２４８号公報
【特許文献５】特開２００４−７１１１７号公報
【特許文献６】特開２００８−１９８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の問題を解決し、ノイズが少なく情報記録特性に優れ、かつベースフィルムの生産性に優れ、高密度での記録が可能である大容量情報記録テープ用ポリエステルフィルムとして、特にインターネットで扱われる膨大な情報の記録およびコンピューターのデータバックアップ用途に好適なベースとなるポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するための本発明は以下の特徴を有する。
【０００７】
（１）ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂとを有し、ポリエステル層Ａのポリエステル層Ｂと反対側の表面Ａに皮膜層Ｉを有し、ポリエステル層Ｂのポリエステル層Ａとは反対側の表面を表面Ｂとする積層フィルムであって、以下の（ａ）〜（ｅ）を満足する光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【０００８】
（ａ）表面Ａに設ける皮膜層Ｉは、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ厚みの比の値が７以下である。
【０００９】
（ｂ）表面Ａに設ける皮膜層Ｉは、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ表面粗さＳＲａの比の値が１５以下である。
【００１０】
（ｃ）ポリエステル層Ａは、実質的に不活性粒子を含有しないポリエステル層で、厚みが３．０μｍ以上である。
【００１１】
（ｄ）ポリエステル層Ｂは、平均粒径０．１〜１．０μmの不活性粒子Ｂを含有するポリエステル層である。
【００１２】
（ｅ）表面Ｂは、平均面粗さＳＲａが８〜２０ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚが３００ｎｍ以下である。
【００１３】
（２）不活性粒子Ｂの平均粒径ｄＢ（μm）と、ポリエステル層Ｂの厚みｔＢ（μm）が下記式を満足する、上記（１）に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【００１４】
０．２≦ｄB／ｔＢ≦３
（３）表面Ｂに１０〜５０ｍｇ／ｍ２の固形分質量にて有機化合物からなる被覆層ＩＩが設けられている、上記（１）または（２）に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【００１５】
（４）総厚みが３〜９μｍである、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【００１６】
（５）ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートを構成成分として含んでいる、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、光情報記録に非常に優れた超高密度光情報記録テープの製造が可能となる。
【００１８】
また、本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムを用いると、超高密度にデジタル記録することが可能であり、特に、高密度記録、高信頼性が要求されるインターネットで扱われる膨大なデジタル情報およびコンピューターのデータバックアップ用途に好適なベースとなるポリエステルフィルムとして使用すると優れた結果を得ることができ、好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムは共押出法等によるポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの二層構造を有するポリエステルフィルムである。ポリエステル層Ａは光テープを製造する際にサーボパターン層を設け、サーボパターンを形成する側の面（皮膜層Ｉが設けられる面で、以下表面Ａという）を有する層である。一方、ポリエステル層Ｂはフィルムの巻取り性の観点から不活性粒子Ｂを含有することが好ましい。
【００２０】
本発明においてポリエステル層Ａを構成するポリマー（以下、ポリエステルａという）およびポリエステル層Ｂを構成するポリマー（以下、ポリエステルｂという）は、分子配向により高強度フィルムを形成するポリエステルであればよい。中でもポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ポリエチレン−２，６−ナフタレート）を構成成分として含んでいることが好ましい。このポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートは、それぞれ、全構成成分の８０モル％以上がエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートであることが好ましい。エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート以外の共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸（ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの場合）、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ポリエチレンテレフタレートの場合）、２，７−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３官能以上の多価カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。上記ポリエステルは、また、ポリエステルとは非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つが５質量％を超えない範囲で混合してもよい。ポリエステルａ、ｂは同じ種類でも異なる種類であってもよい。
【００２１】
ポリエステルａは実質的に不活性粒子を含有しないことが好ましい。実質的に不活性粒子を含有しないとは、積極的に触媒残渣を析出させたり、不活性粒子を添加したりしていないことを意味し、具体的には、粒径０．０５μｍ以上の不活性粒子の含有量が、ポリエステルａの質量を基準として、０．００１質量％未満であることが好ましい。実質的に不活性粒子が含まれると、ポリエステルａ内の不活性粒子の凝集による粗大突起が光テープの精密な表面設計を妨げる要因となったり、不活性粒子による表面Ａの変形により、光テープにした際に光情報記録特性が大幅に低下したり、ノイズが増えたりする原因になる。
【００２２】
ポリエステルｂに含有させる好ましい不活性粒子Ｂの成分は、例えば、（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルなどからなる粒子）、（２）金属酸化物（例えば、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど）、（３）金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、（４）金属の硫酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素（例えば、カーボンブラック、グラファイト、ダイヤモンドなど）、および（６）粘土鉱物（例えば、カオリン、クレー、ベントナイトなど）などのような無機化合物からなる粒子が挙げられる。これらのうち、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、その他酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ダイヤモンド、またはカオリンからなる粒子が好ましい。さらに好ましくは、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、その他酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、または炭酸カルシウムからなる微粒子である。これらの不活性粒子は１種または２種以上を混合して使用してもよい。また界面活性化剤、帯電防止剤、各種エステル成分等、異なる成分を添加させてもよい。
【００２３】
不活性粒子Ｂの平均粒径は０．１μｍ〜１．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．２μｍ〜０．５μｍである。また、不活性粒子Ｂは異なる平均粒径を有する２種以上のものを用いてもよく、その場合は最も平均粒径の大きい粒子の平均粒径が１．０μｍ以下であることが好ましい。また、２種の平均粒径を有する不活性粒子Ｂを用いる場合は、不活性粒子Ｂのうち、平均粒径の小さい粒子の質量Ｗ（ＢＳ）に対して、平均粒径の大きい粒子の質量Ｗ（ＢＬ）は、Ｗ（ＢＬ）／Ｗ（ＢＳ）＜０．３であることが好ましい。不活性粒子Ｂの平均粒径が１μｍを超えると、フィルムの巻取り性は向上するが、ポリエステルフィルムにサーボパターン層を設けた後、ロール状に巻き放置したときに、その不活性粒子Ｂの形状が表面Ａに設けられたサーボパターン層に転写することで凹みとして現れ、光情報記録テープのドロップアウトやエラーが多発することにより光情報記録特性が低下する。また平均粒径が０．１μｍ未満の場合、フィルムをロール上に巻き取る際にハンドリング性が悪く、生産効率が低下する。
【００２４】
本発明においてポリエステル層Ａの厚みは３．０μｍ以上であることが好ましい。３．０μｍ未満の場合、ロール状にフィルムを巻き取った際、ポリエステル層Ｂ内の不活性粒子Ｂのフィルム内部を通した突き上げのため、表面Ａの形状が変形しやすく、変形のため光情報記録層の光情報記録特性が低下することがある。なお、不活性粒子Ｂの平均粒径ｄＢ（μｍ）と、ポリエステル層Ｂの厚みｔＢ（μｍ）の関係は０．２≦ｄＢ／ｔＢ≦３であることが好ましい。より好ましくは０．８≦ｄＢ／ｔＢ≦２である。ｄＢ／ｔＢが０．２より小さい場合、不活性粒子がポリエステル層Ｂ内に埋まり気味となり、フィルムの巻き取り性向上の効果が出にくい。ｄＢ／ｔＢが３を超えると、表面Ｂ側に不活性粒子Ｂの突起がポリエステル層Ｂから突出しすぎる形状となり、ポリエステルフィルムにサーボパターン層を設けた後、ロール状に巻き放置したときに、その不活性粒子Ｂの形状が表面Ａに設けられたサーボパターン層に転写することで凹みとして現れ、光情報記録テープのドロップアウトやエラーが多発することにより光情報記録特性が低下することがある。フィルム全厚みが同じ場合、ポリエステル層Ｂは不活性粒子Ｂの効果が出る範囲内で厚みが薄いほうが上記理由から好ましい。
【００２５】
本発明においては、ポリエステル層Ａのポリエステル層Ｂとは反対側の表面Ａに、以下に詳述する皮膜層Ｉが形成されている。皮膜層Ｉは水溶性高分子及び／又は水分散性高分子から構成され、好ましくは、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子にシリコーン及びシランカップリング剤とが加わった組成物から形成されることが好ましい。特に、水溶性ポリエステル樹脂を含有し、その他の水溶性高分子または水分散性高分子を構成成分としていることが好ましい。
【００２６】
水溶性ポリエステル樹脂としては、酸成分とグリコール成分が重縮合したポリエステルであって、スルホン酸基又はその塩を含有していることが好ましく、例えば酸成分としてジカルボン酸成分のみならずスルホン酸基のような機能性酸成分を全カルボン酸成分の５モル％以上共重合せしめること、及び／又は、グリコール成分としてポリアルキレンエーテルグリコール成分を２〜７０質量％共重合せしめることによって水溶性を付与したものが好ましいが、これらに限定されるものではない。スルホン酸基又はジカルボン酸としては、好ましくは５−スルホイソフタル酸、２−スルホテレフタル酸などや、それらの金属塩、ホスホニウム塩などが使用でき、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が特に好ましい。５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合せしめる際の他のジカルボン酸成分としてはイソフタル酸、テレフタル酸などが好ましく、グリコール成分としてはエチレングリコール、ジエチレングリコールなどが好ましい。また、ポリエステル鎖にアクリル重合体鎖を結合させたグラフトポリマー又はブロックコポリマー、あるいは２種のポリマーがミクロな粒子内で特定の物理的構成（ＩＰＮ、コアシェル）を構成したアクリル変性ポリエステル樹脂も含まれる。
【００２７】
皮膜層Ｉの水溶性ポリエステル樹脂以外の構成成分の水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエステルエーテル共重合体、水溶性ポリエステル共重合体、ポリメタクリル酸メチルエマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等が好ましく挙げられ、なかでも、上記水溶性ポリエステルにセルロース誘導体の高分子ブレンド体が特に好ましい。セルロース誘導体は特にフィルム表面の微細凹凸構造の形成に寄与し、水溶性ポリエステル共重合体はセルロース誘導体とポリエステルフィルム表面との接着性向上に寄与および不活性粒子が削れて脱落することを防止する役割がある。
【００２８】
水分散性高分子としては、ポリメタクリル酸メチルエマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等が使用できるがこれらに限定されない。
【００２９】
本発明においては、皮膜層Ｉ中には以下に詳述する不活性粒子Ｉを含んでいることが好ましい。
【００３０】
不活性粒子Ｉの成分としては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、およびジビニルベンゼンから選ばれた、各単量体の重合体、あるいは共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン、シリコーン等の有機質、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、グラファイト等の無機質のいずれを用いてもよい。一般に有機質からなる粒子は分散性に優れており粒子同士の凝集が少ない。中でも、スチレン、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、ジビニルベンゼンの重合体およびジビニルベンゼンの共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種の高分子粒子であることが好ましい。
【００３１】
本発明において、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ厚みの比の値は７以下であることが好ましく、より好ましくは４以下である。十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ厚みの比の値が７を超えると、皮膜層厚みが薄く不連続皮膜となり微細サーボパターン層との接着性が低下しサーボエラーが発生し記録の書き込み不良となることがある。また、皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ表面粗さＳＲａの比の値は１５以下であることが好ましく、より好ましくは１３以下である。皮膜層Ｉ上の十点平均面粗さＳＲｚ／皮膜層Ｉ表面粗さＳＲａの比の値が１５を超えると、表面の凸状突起により微細サーボパターン層が破れてサーボパターン形状がみだれることにより、記録の書き込み不良となることがある。
【００３２】
本発明において、ポリエステル層Ｂのポリエステル層Ａとは反対側の表面（以下、表面Ｂという）の平均面粗さＳＲａは８〜２０ｎｍであることが好ましい。より好ましくは１０〜１６ｎｍである。十点平均面粗さＳＲｚは、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５０ｎｍ以下である。ＳＲａが８ｎｍ未満であると、平滑になりすぎて、ポリエステルフィルムの製造の際、特に製膜後のスリッターによるスリット工程で、フィルムを所定の幅にスリットしロール状に巻き製品化するときにしわが入りすぎ、ロール状に巻けなくなることがある。ＳＲａが２０ｎｍを超える、または、ＳＲｚが３００ｎｍを超えると、光記録テープにして、ロール状に巻き取った際、皮膜Ｉに設けられたサーボパターン層に転写することで凹みとして現れ、サーボパターン層上に設けられた記録面にも同様の凹みとして現れ、光記録テープのドロップアウトやエラーが多発することにより記録変換特性が低下する場合がある。さらにＳＲａとＳＲｚの比は、ＳＲｚ／ＳＲａ≦２２を満たすことが好ましい。ＳＲｚ／ＳＲａが２２を上回ると、表面Ｂ側の粗大な突起により、ロール状に巻き取った際、表面Ａに設けられたサーボパターン層に転写することで凹みとして現れ、サーボパターン層上に設けられた記録面にも同様の凹みとして現れ光記録特性が著しく低下することがある。
【００３３】
本発明において、表面Ｂ側には、上述の表面Ｂの平均粗さＳＲａ、ＳＲｚを満たす範囲内で、１０〜５０ｍｇ／ｍ２の固形分質量で有機化合物からなる被覆層ＩＩを設けてもよい。表面Ｂに皮膜層を設ける場合は、表面ＢのＳＲａ、ＳＲｚは被覆層ＩＩの上からの測定値を意味する。
【００３４】
被覆層ＩＩとしては、易滑性であって削られにくく、かつ、ポリエステルフィルムからの分解物を通さない機能を有するものであればよく、主として、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子から構成され、好ましくは、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子にシリコーン及びシランカップリング剤とが加わった組成物から形成されることが好ましい。被覆層ＩＩに用いられる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエステルエーテル共重合体、水溶性ポリエステル共重合体等が使用できる。また、水分散性高分子のエマルジョンとしては、ポリメタクリル酸メチルエマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等が使用できる。
【００３５】
シリコーンとしては、ポリジメチルシロキサン等のシロキサン結合を分子骨格にもつ有機ケイ素化合物が共有結合で多数つながった重合体が使用できる。シリコーンにより皮膜層の易滑性が向上し、表面Ｂ側のフィルムの走行性、耐削れ性が確保される。またポリエステルフィルムを巻いたときのフィルム間のブロッキングが防止される。なおフッ素化合物を易滑剤として用いてもよい。
【００３６】
シランカップリング剤としては、その分子中に２個以上の異なった反応基をもつ有機ケイ素単量体が挙げられ、その反応基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基などであり、もう一つの反応基はビニル基、エポキシ基、メタアクリル基、アミノ基、メルカプト基などである。反応基としては水溶性高分子の側鎖、末端基およびポリエステルと結合するものが選ばれるが、シランカップリング剤としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が適用できる。シランカップリング剤はシリコーンの易滑剤層からの遊離防止に寄与し、さらに、皮膜層とポリエステルとの接着性向上にも寄与する。
【００３７】
被覆層ＩＩの固形分質量は１０〜５０ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは２５〜４０ｍｇ／ｍ２である。被覆層ＩＩは光記録テープにして、ロール状に巻き取った際、表面Ａに設けられたサーボパターン層への転写を低減させる役割があり、固形分質量が１０ｍｇ／ｍ２未満であると、上記の効果が得られない傾向がある。固形分質量が５０ｍｇ／ｍ２を超えると、製膜工程で被覆層ＩＩが削れたり、光記録テープ製造の工程で削れ物が付着したりすることがある。
【００３８】
本発明におけるポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムと皮膜層を含む総厚みが３〜９μｍであることが好ましく、さらには４〜６μｍであることが好ましい。
【００３９】
（製造方法）
本発明におけるポリエステルフィルム（ポリエステル層）は種々の方法により製造することが可能である。ポリエステル層Ａ、ポリエステル層Ｂからなる二層構造の積層ポリエステルフィルムを得るには、ポリエステルａとポリエステルｂを共押出し法により製造するのが好ましく、表面Ａおよび表面Ｂの皮膜層Ｉや被覆層ＩＩの形成は塗布法により行うのが好ましい。
【００４０】
以下、本発明におけるポリエステルフィルムの製造方法の例を説明する。
【００４１】
押出機にてポリエステルａを溶融状態にしてさらにそのままフィルターにて高精度濾過する。また、別の押出機にて不活性粒子Ｂを含有させたポリエステルｂを溶融状態にして別のフィルターで高精度濾過したのち、フィードブロックにそれぞれ導き、溶融状態にて複合積層せしめる。ポリエステルａとポリエステルｂとの積層厚みの比は、各層の押出機の押出量を調整することにより、所望の積層厚み比にすることができる。このようにして溶融、好ましくは積層せしめた後、融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度で口金より押出もしくは共押出ししたのち、１０〜５０℃のキャスティングドラム上で急冷固化して未延伸積層フィルムシートを得る。その後、上記未延伸積層フィルムを常法に従い、一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋８０）℃の温度（ただし、Ｔｇはポリエステルのガラス転移温度）で２〜８倍の倍率で、好ましくは３〜７．５倍で延伸する。さらに表面Ａ、必要に応じて表面Ｂに皮膜層Ｉや被覆層ＩＩを形成するための塗液をフィルム表面に塗布して乾燥し、その後上記延伸方向とは直角方向に（一軸延伸方向とは直交する方向に）延伸配向させ、熱固定する製造方法により、本発明におけるフィルムを製造することができる。
【００４２】
表面Ａ側の皮膜層Ｉを形成するために塗布する塗液の固形分濃度としては０．１〜２質量％が好ましく、より好ましくは０．６〜１．６質量％である。そして塗液には本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤、帯電防止剤などを添加することができる。皮膜層Ｉ中に含まれる不活性粒子Ｉの分散状態を調整するためには、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液などの酸・塩基成分を適宜使用すればよい。また、フィルムに塗布する直前の塗液温度は１２℃〜２８℃、より好ましくは１９℃から２５℃に調整して塗布することが好ましい。塗液温度が２８℃を超える状態でフィルムに塗布すると、上記皮膜成分の水溶性高分子、水分散性高分子、シランカップリング剤などの固形物が発生することがある。また、塗液温度が１２℃未満であると、不活性粒子Ｉの凝集により粗大突起が発生しやすい傾向にある。
【００４３】
表面Ｂ側に被覆層ＩＩを形成する場合、塗布する塗液の固形分濃度としては０．０１〜１質量％が好ましく、より好ましくは０．３〜０．８質量％である。そして塗液には本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤、帯電防止剤などを添加することができる。
【００４４】
二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法又は同時二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定前にさらに縦方向あるいは横方向、またはその両方（縦と横方向）に再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプとすることもできる。
【００４５】
表面Ａ側の皮膜層Ｉを形成するためには、前述した通り、１軸方向への延伸を終えた段階で所定組成・濃度の塗液を基層フィルム上に塗布する方法をとればよい。その塗布方法としては、ドクターブレード方式、グラビア方式、リバースロール方式、メイヤーバー方式のいずれであってもよい。表面ＡのＳＲａ値は皮膜層中の不活性粒子の量や材料平均粒径を調整することにより制御することができる。表面Ｂの被覆層ＩＩの形成に関しても同様の方法を用いればよい。また、皮膜層Ｉや被覆層ＩＩの厚みは、塗液の固形分濃度、塗布厚みの調整により所望値に制御することができる。
【００４６】
本発明の光情報記録テープ用ポリエステルフィルムは光情報記録媒体のベースフィルムとして、特にサーボパターンを有する光情報記録テープ用途に使用すると、高密度で記録が可能であり、かつ耐久性に優れた結果を得ることができる。特に高信頼性が要求されるデータバックアップ用途のベースフィルムとして好適に使用することができる。
【００４７】
表面Ａ上のサーボパターン層は、特開２００８−１９８２９６号公報などに記載される方法を用いて設けることができる。
【実施例】
【００４８】
本実施例で用いた測定法を以下に示す。
【００４９】
（１）ポリエステル層Ａ、Ｂの厚みおよびフィルム全体の厚み測定
フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに１０点測定し、その平均値を用いる。ポリエステル層Ａ、Ｂの層厚については、相対的に薄いポリエステル層の層厚みを以下に述べる方法にて測定し、相対的に厚いポリエステル層の層厚みは、全厚みより皮膜層および相対的に薄いポリエステル層の厚みを引き算して求める。
【００５０】
二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、深さ５，０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する金属元素、フィルム中に金属元素を含まない粒子を含有する場合は、ポリエステルフィルム重合時の最も高濃度に含有する触媒に起因する金属元素濃度（Ｍ）を測定する。金属元素濃度Ｍは一旦安定値１になったのち、単調に増加するかまたは減少して安定値２になる。この分布曲線をもとに、前者の場合は、（安定値１＋安定値２）／２の粒子濃度を与える深さをもって、薄いポリエステル層の厚み（μｍ）とする。
【００５１】
（２）不活性粒子Ｂの平均粒径
ポリエステルフィルムの表面Ｂ側からポリエステル樹脂をプラズマ低温灰化処理法（たとえばヤマト科学製ＰＲ-５０３型）で除去し粒子を露出させる。処理条件は被膜や熱可塑性樹脂は灰化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃淡）をイメージアナライザー（たとえばケンブリッジインストルメント製ＱＴＭ９００）に結びつけ、観察箇所を変えて粒子数１０，０００個以上で次の数値処理を行い、それによって求めた数平均径を平均粒径（ｄＢ）とする。
【００５２】
（３）フィルムの平均面粗さＳＲａ値、十点平均粗さＳＲｚ値
フィルムの表面（Ａ、Ｂ）の平均面粗さＳＲａ値、十点平均粗さＳＲｚ値は、原子間力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。具体的には、セイコーインスツルメント（株）製の卓上小型プローブ顕微鏡（“Ｎａｎｏｐｉｃｓ”１０００）を用い、ダンピングモードで、フィルムの表面を４０μｍ角または１００μｍ角の範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロファイル曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・１９９６・ＳＲａに相当する算術平均粗さよりＳＲａ値を、十点平均粗さよりＳＲｚ値を求めた。なお、測定条件の詳細は以下のとおりである。
【００５３】
（測定面：表面Ａ）
測定モード        ダンピングモード
測定方向          幅方向
測定領域          ４０×４０μｍ
スキャンスピード  ３８０ｓ／ＦＳＲＡＭＥ
スキャン回数      ５１２本
振幅モード        ＬＬ（２０％）
（測定面：表面Ｂ）
測定モード        ダンピングモード
測定方向          幅方向
測定領域          １００×１００μｍ
スキャンスピード  ３８０ｓ／ＦＳＲＡＭＥ
スキャン回数      ５１２本
振幅モード        ＨＨ（１００％）
（４）表面Ａ側の皮膜層Ｉの厚み、表面Ｂ側の被覆層ＩＩの固形分質量
フィルムの片側表面に被膜形成用の塗液を塗布する際、一定時間内の塗布により消費される塗液の量を求める。その一定時間内に水溶液が塗布された面積を、塗布幅とフィルム速度と塗布時間とから算出し、塗布時の水溶液消費量を塗布面積で除し、さらに、塗布した水溶液中の固形分割合より、水溶液塗布時の固形分質量（単位：ｍｇ／ｍ２）を算出する。この塗布時の固形分質量を、被膜構成成分の密度、塗布後の延伸倍率で除し、その値を被膜の厚さとする。また、被膜厚さをフィルムから求める場合には、フィルム長手方向に平行に切断したフィルムの超薄切片（厚さ約６０ｎｍ）を作成し、透過型電子顕微鏡（倍率１０〜５０万倍）により観察し、被膜境界面より被覆厚さを求めることができるが、この方法に限らない。
【００５４】
（５）巻取り性（生産性）
各実施例で得た二軸配向ポリエステルフィルムをスリッターで小幅にスリットし、スリット時の巻取り条件を最適化後、円筒コアーにロール状に巻取る工程において、幅６００ｍｍ×長さ１０，０００ｍで１０ロールのスリットを行い、１０日間常温で放置後のフィルムシワの発生のないロールを良品として、以下の基準で巻取り性の評価をする。
【００５５】
良品ロール本数      評価
８本以上            ○
４〜７本            △
３本以下            ×
（６）光情報記録サーボパターン層の特性（テープの特性）
フィルムの表面Ａ上に、長手方向に直行する方向に５０μｍ幅で深さ１μｍの凸パターンを２０，０００本円周上に刻印したロールを使用して連続した情報記録テープ用のサーボパターン層を作成した。作成されたテープを１／２インチ幅に長手方向に裁断し、２ｍｍφのガイドポストに巻き付け角π／２ｒａｄに巻き付け、荷重１Ｎを加えてテープ速度１８ｍｍ／ｓにて、繰り返し摺動５，０００ｐａｓｓによる凸パターンの変形を１００倍の顕微鏡で３２ｍｍ２を観察し、凸パターンの欠落個数をカウントし以下の判定を実施した。
【００５６】
◎  ０〜５個／３２ｍｍ２
○  ６〜３０個／３２ｍｍ２
△  ３１〜１００個／３２ｍｍ２
×  １０１個／３２ｍｍ２以上
なお、繰り返し摺動の条件は以下のとおり行った。
【００５７】
ポスト材        ＳＵＳ３０３    φ２ｍｍ
ポスト表面性    ０．２Ｓ
巻付角          π／２ｒａｄ
テープ速度      １８ｍｍ／ｓ
荷重            １Ｎ
［実施例１］
（ポリエステルａの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール７０質量部、酢酸カルシウム０．０９質量部を反応器に入れて１８０〜２１０℃にてエステル交換反応を施し、メタノールを留出させた。エステル交換反応が終了した時点でリン酸０．０２質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を添加し、引き続いて系内を徐々に減圧し、６０分で１ｍｍＨｇ以下とした。それと同時に徐々に昇温し２９０℃とした。重縮合反応を２時間実施し、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ポリエステルａ）を得た。
【００５８】
（ポリエステルｂの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール７０質量部、酢酸カルシウム０．０９質量部を反応器に入れて１８０〜２１０℃にてエステル交換反応を施し、メタノールを留出させた。エステル交換反応が終了した時点でリン酸０．０２質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を添加し、引き続いて系内を徐々に減圧し、６０分で１ｍｍＨｇ以下とした。それと同時に徐々に昇温し２９０℃とした。重縮合反応を２時間実施し、その後吐出ノズルより水中に押出しカッターによって直径約５ｍｍ長さ約７ｍｍの円柱状のチップとした。こうして得られたポリマーに不活性粒子Ｂとして数平均粒径（材料平均粒径）３００ｎｍのポリスチレン球を０．５０ｗｔ％含有させポリエステルｂを得た。
【００５９】
（ポリエステルフィルムの製造方法）
得られたポリエステルａ、ポリエステルｂを、それぞれ１７０℃で３時間乾燥後、２台の押出し機に、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が７：１となるように調整して共押出しにより供給し、溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマニホールド型共押出しダイを用いて、ポリエステルａの片面にポリエステルｂを積層させ、温度２５℃のキャスティングドラム上にて急冷して、ポリエステル層Ａ、層Ｂの２層構造からなる未延伸積層フィルムを得た。次にこのようにして得られた未延伸積層フィルムを予熱し、ロール延伸法にて１１０℃で３倍に縦延伸した。
【００６０】
縦延伸後の工程で表面Ａ側の表面に以下の組成・濃度の水溶液をメイヤーバー方式にて塗布した。
【００６１】
表面Ａ側への塗布水溶液の組成（皮膜層Ｉ）
水  ９９．１７質量％
メチルセルロース  ０．１０質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０２質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１重縮合体）  ０．３０質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．４１質量％
その後、ステンターにて横方向に１１０℃で４倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを２２０℃の熱風で４秒間熱固定し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これをスリッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻取り、厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００６２】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００６３】
［実施例２］
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）２００ｎｍのポリスチレン球に変更した。実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が１２：１となるように調整して共押出しにより供給し、縦延伸後の工程で表面Ａ側の表面に以下の組成・濃度の水溶液をメイヤーバー方式にて塗布した。
【００６４】
表面Ａ側への塗布水溶液の組成（皮膜層Ｉ）
水  ９８．８４質量％
メチルセルロース  ０．１４質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０２質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１重縮合体）  ０．４２質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．５８質量％
また、表面Ｂ側に被覆層ＩＩを設けるため、ポリエステル層Ｂの外側に下記組成・濃度の水溶液を固形分塗布量が２８ｍｇ／ｍ２となるようエアナイフ方式にて塗布した。
【００６５】
表面Ｂ側への塗布水溶液の組成（被覆層ＩＩ）
水  ９９．４４質量％
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．２μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００６６】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００６７】
［実施例３]
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が５：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ３．６μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００６８】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００６９】
［実施例４]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）１，０００ｎｍのポリスチレン球に変更した。
【００７０】
その他は実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７１】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００７２】
［実施例５]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）１００ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が４２：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ４．３μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７３】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００７４】
［実施例６]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）２００ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が４．７：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５．１μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７５】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００７６】
［実施例７]
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、表面Ａ側への塗布水溶液の組成を以下のように変更した。
【００７７】
表面Ａ側への塗布水溶液の組成（皮膜層Ｉ）
水  ９９．５０質量％
メチルセルロース  ０．１１質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０２質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１重縮合体）  ０．３４質量％
平均粒径１８ｎｍの球状シリカ粒子  ０．０３質量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７８】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００７９】
［実施例８]
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、表面Ａ側への塗布水溶液の組成を以下のように変更した。
【００８０】
表面Ａ側への塗布水溶液の組成（皮膜層Ｉ）
水  ９９．３４質量％
メチルセルロース  ０．０８質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１重縮合体）  ０．２４質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．３３質量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．２μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８１】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００８２】
［実施例９]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）８００ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が１４：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８３】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００８４】
［実施例１０]
実施例２のポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ｂの外側へ塗布する水溶液を固形分塗布量が１１ｍｇ／ｍ２となるよう変更した以外は実施例２と同様にして、厚さ５．２μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８５】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００８６】
［実施例１１]
実施例２のポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ｂの外側へ塗布する水溶液を固形分塗布量が４８ｍｇ／ｍ２となるよう変更した以外は実施例２と同様にして、厚さ５．２μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８７】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００８８】
［実施例１２]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）７００ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が２１：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ４．４μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８９】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００９０】
［実施例１３]
実施例２のポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ｂの外側へ塗布する水溶液を固形分塗布量が５２ｍｇ／ｍ２となるよう変更した以外は実施例２と同様にして、厚さ５．２μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９１】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００９２】
［比較例１]
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が４．７：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ３．４μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９３】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００９４】
［比較例２]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）８０ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が２１：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ４．４μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９５】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００９６】
［比較例３]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）２００ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が２．５：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ４．９μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９７】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【００９８】
［比較例４]
実施例１のポリエステルｂの製造方法において、不活性粒子Ｂを数平均粒径（材料平均粒径）１，１００ｎｍのポリスチレン球に変更し、ポリエステルフィルムの製造において、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が７：１となるように調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９９】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【０１００】
［比較例５]
実施例１のポリエステルフィルムの製造において、表面Ａ側への塗布水溶液の組成を以下のように変更した。
【０１０１】
表面Ａ側への塗布水溶液の組成（皮膜層Ｉ）
水  ９８．９２質量％
メチルセルロース  ０．１０質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０２質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１重縮合体）  ０．３０質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．６６質量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【０１０２】
得られたポリエステルフィルムの特性を表１、２に示す。
【０１０３】
【表１】
2013178856.tif 000002
【０１０４】
【表２】
2013178856.tif 000003
【０１０５】
表２から明らかなように、本発明によるポリエステルフィルムの表面Ａ上に形成されたサーボパターン層は、摩擦応力に対する、剥がれや表面の削れに対して優れた特性を示す。また、フィルムの生産性にも優れていることが明らかである。従って、本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムを用いると、ノイズが少なく情報記録特性に優れ、大容量情報記録が可能な記録媒体として、サーボパターン層を有する光情報記録または光情報再生を行うテープを効率良く製造することが可能となる。