(57)【要約】【課題】  本発明は、資源循環型で、従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸を有し、かつ従来品と同等の長期の生産性を有するリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を配合して得られるリサイクルポリアミド捲縮糸であって、前記捲縮糸の単糸断面が異形断面および／または中空断面であることを特徴とするものである。本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、資源循環型の捲縮糸として、カーマット、タイルカーペット、ロールカーペット、ラグマット、ダスコンマットといったカーペット用途を中心に好適に使用される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を配合して得られるリサイクルポリアミド捲縮糸であって、前記捲縮糸の単糸断面が異形断面および／または中空断面であることを特徴とするリサイクルポリアミド捲縮糸。
【請求項２】
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド繊維の製造工程で発生する工程屑であることを特徴とする請求項１に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【請求項３】
単糸の断面形状が変形度１．５〜５．０の多葉断面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【請求項４】
単糸の断面形状が中空率５〜２５％の中空断面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【請求項５】
リサイクルポリアミド捲縮糸の総繊度が５００〜３０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が５〜５０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率が５〜３０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸を用いたカーペット。
【請求項７】
５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融し、紡出口金から吐出して紡糸する、単糸断面が異形断面および／または中空断面であるリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法であって、紡出口金表面を不活性ガスおよび／または水蒸気でシールし、前記捲縮糸のことを特徴とするリサイクルナイロン捲縮糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルポリアミド捲縮糸とその製造方法に関する。更に詳しくは、ポリマー屑や繊維屑を再生し、原料として再利用することでエネルギー消費も小さく、環境に優しく、しかもコストダウンにつながり、従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸であり、かつ従来品と同等の長期の生産性を有するリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリアミド捲縮糸は、風合いが柔らかく、優れた耐久性やバルキー性を生かして、カーペットに代表される種々のインテリア用途素材として用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、十分な反発弾性、嵩高性、耐久性を有し、かつソフトタッチな風合いとスパンライクな表面外観を得るために、捲縮伸長率と交絡数を規定し、かつ単糸断面の外接円直径と単糸繊度の関係を規定したポリアミド捲縮糸が開示されている。また、特許文献２では、汚れが目立ちにくく、かつバルキー性に優れたカーペットを与えるカーペット用捲縮糸を得るために、単繊維断面形状が田型中空とＹ型中空の中空率、混繊比率、単繊維繊度ならびに外接円直径の関係を規定したポリアミド捲縮糸が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１、特許文献２を含め、ポリアミド捲縮糸に使用されているポリマー、いわゆる新鮮なモノマーを重合して得られるバージンポリマーは、石油由来原料を使用しているため、近年、資源の再利用や地球環境保護への関心の高まりから様々な分野でのリサイクルが求められており、資源循環型の社会への転換を推進するために、熱可塑性ポリマーの屑をリサイクル原料として再利用するという取り組みに注目が集まっている。
【０００５】
ナイロン６は、モノマーであるカプロラクタムにまで解重合し、解重合で得られたカプロラクタムを再重合してチップ化するというケミカルリサイクルが可能なポリアミドとして知られている。また、解重合は行わず、ポリアミド屑を溶融しチップ化するマテリアルリサイクルも知られている。マテリアルリサイクルで得られたポリアミドチップは、繊維製造工程で発生するポリアミドの繊維屑やポリマー屑を溶融しチップ化するためリサイクル工程は単純であり、コスト面ではバージンポリマーに対し優位性があるが、品質のばらつきや純度の問題から、繊維製造工程における紡糸や延伸時での操業性が悪く、糸切れが発生し易い。また、長期間継続して紡糸を行う場合は、ポリマー内に含まれる異物により紡糸口金パックが閉塞し、パック内圧の上昇やそれに伴うパック洩れ、吐出異常などが発生するため、工業的に生産する際には問題がある。
【０００６】
特許文献３では、製糸工程において発生するポリアミドの繊維屑および／またはポリマー屑を溶融し第1のフィルターで濾過してマテリアルリサイクルチップを得た後、該チップを第２のフィルターが収容された紡出口金パックを用いて溶融紡糸して得られた長繊維を切断してポリアミド短繊維を製造する方法が開示されている。
【０００７】
特許文献４では、黄変など品質の劣るマテリアルリサイクルポリアミドチップを活用するため、芯部にマテリアルリサイクルポリアミド、鞘部にケミカルリサイクルポリアミドを用いた芯鞘構造を有する１００％リサイクル原料を使用することを特徴としたポリアミド短繊維が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１９３３４４号公報
【特許文献２】特開２０００−９６３７５号公報
【特許文献３】特開２００９−８４７６７号公報
【特許文献４】特開２００９−２０９４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記特許文献３に記載されるようなマテリアルリサイクルで得られるポリアミドチップを用いた繊維は、強度や伸度などの物性が劣る傾向があり、実用に耐えないことが多い。
【００１０】
また、ポリアミドは、酸化されやすいポリマーであり、熱を持っている状態で空気中の酸素に触れると容易に酸化され、黄変しやすいといった特徴がある。一般に繊維製造工程から発生するポリアミド屑は、熱を帯びていることが多く、多かれ少なかれ黄変している。この様な黄変したポリアミド屑を用い、繊維の製造を行うと、得られる繊維の色調が黄味を帯びるので見栄えが悪く、用途が著しく制限されることが多い。
【００１１】
また、特許文献４に記載された芯鞘複合構造を有する複合繊維の場合、複合紡糸口金の設計上、実用に適した多葉断面糸や中空断面糸を得ることは困難であり、この提案で得られるポリアミド短繊維をカーペット用捲縮糸に適用することに関しては全く言及されていない。
【００１２】
このように従来の技術では、環境志向の高いカーペット業界において、ポリアミド屑を使用したリサイクルポリアミド樹脂からなるリサイクルポリアミド捲縮糸が強く要望されているにもかかわらず、これまで検討、提案されていないのが実状であった。
【００１３】
本発明は、上述した従来技術の背景に鑑み、ポリアミド繊維の製造工程で発生するポリマー屑や繊維屑を再生し、原料として再利用することで環境に優しく、かつ従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
【００１５】
（１）５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を配合して得られるリサイクルポリアミド捲縮糸であって、前記捲縮糸の単糸断面が異形断面および／または中空断面であることを特徴とするリサイクルポリアミド捲縮糸。
【００１６】
（２）マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド繊維の製造工程で発生する工程屑であることを特徴とする１項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【００１７】
（３）単糸の断面形状が変形度１．５〜５．０の多葉断面であることを特徴とする１項又は２項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【００１８】
（４）単糸の断面形状が中空率５〜２５％の中空断面であることを特徴とする１項又は２項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【００１９】
（５）リサイクルポリアミド捲縮糸の総繊度が５００〜３０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が５〜５０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率が５〜３０％であることを特徴とする１項〜５項のいずれか１項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸。
【００２０】
（６）１項〜５項のいずれか１項に記載のリサイクルポリアミド捲縮糸を用いたカーペット。
【００２１】
（７）５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融し、紡出口金から吐出して紡糸する、単糸断面が異形断面および／または中空断面であるリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法であって、紡出口金表面を不活性ガスおよび／または水蒸気でシールすることを特徴とするリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ポリアミド屑を使用したマテリアルリサイクルポリアミド樹脂を使用した資源循環型でバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のポリアミド捲縮糸の製造に用いる３葉断面（Ｙ型）用口金の吐出孔断面図の具体例の一例である。
【図２】本発明で得られる田型中空ポリアミド捲縮糸の一例を示す単糸断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、前記課題、つまり従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸について鋭意検討し、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を特定割合で混合して単糸断面形状を異形断面および／または中空断面とすることによって、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００２５】
本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、（Ａ）、（Ｂ）両成分の合計を１００質量％としたときに、５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を配合して得られるリサイクルポリアミド捲縮糸であって、より好ましくは、３５〜７０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と３０〜６５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を配合して得られるリサイクルポリアミド捲縮糸である。資源の再利用、資源の枯渇や地球環境問題といった観点からマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）を可能な限り多く含有することが好ましい。マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）の含有比率が８０質量％を超える場合、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）に含まれる異物、熱履歴や加水分解を受けて発生した高分子量のゲル化物により紡糸口金パックが閉塞し、パック内圧の上昇やそれに伴うパック洩れ、吐出異常などが発生する。
【００２６】
本発明において、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）、（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）は、ポリアミド樹脂であれば特に限定されるものではないが、ナイロン６（ポリカプラミド）および／またはナイロン６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）であることが好ましく、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を混合する際のポリアミド樹脂は、いずれも同一のポリマー骨格を有するポリアミド樹脂に統一した方がより好ましい。ナイロン６は染色性が良く、単一色からなるカーペットに見られるタテ筋が生じにくくて好ましい。一方、ナイロン６６は耐摩耗性に特に優れて耐久性が良いため好ましい。
【００２７】
本発明で用いられるマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）は、ポリアミドのポリマー屑や繊維屑等の成形品屑を溶融し、再利用するものであり、なかでもポリアミド繊維の製造工程で発生する工程屑、いわゆる口金取り付け前に、配管内を押し流す際に発生するポリマー屑や、口金取り付け後に、紡糸が安定化し、製品として採取するまでの間の繊維屑、紡糸や延伸工程での巻き付きトラブルで発生する繊維屑を溶融し、チップ化することによって得られるマテリアルリサイクルポリアミド樹脂が好ましく使用される。
【００２８】
一般にポリアミド繊維には、艶消し剤として酸化チタンが用いられることが多いが、本発明におけるマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）にも酸化チタンを含んでいても構わない。マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）に含まれる酸化チタン含有量は、製糸性を悪化させないことを考慮すれば、０．０１〜０．５０質量％の範囲内が好ましく、より好ましくは、０．０５〜０．３０質量％である。
【００２９】
本発明で用いられるマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）の硫酸相対粘度（ηｒ）は、２．５〜３．５であることが好ましく、２．９〜３．１であることがより好ましい。ηｒが３．５以下であると、溶融紡糸する際に十分な製糸性を確保するために紡糸温度を高く設定する必要がなく、ポリマー自体、或いはポリマーに含まれている着色剤や添加剤等が変質し着色又は変色するといった不都合も生じにくい。一方、ηｒが２．５以上であると、適正な粘度で安定的に紡出でき、或いは単糸繊度斑も発生しにくい。加えて、高異形度および／または高中空率の捲縮糸を得るためには、ηｒが２．９以上であることがより好ましい。
【００３０】
本発明で用いられるマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）の色調（ｂ＊値）は、２１以下が好ましく、より好ましくは、１５以下である。ｂ＊値が高くなり過ぎると、得られる繊維の色調が黄味を帯びるので見栄えが悪く、用途が著しく制限されることが多い傾向にある。下限としては低ければ低いほど好ましいが、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂として回収できるもののｂ＊値の下限としては通常は０．５程度である。この範囲内であれば、着色剤を添加しない場合や、白色系、淡色系の着色剤を添加した場合でも得られるリサイクルポリアミド捲縮糸の色調変化は小さく、カーペット用途として好ましく使用される。
【００３１】
本発明で用いられるマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）のアミノ末端基濃度は、２０〜１００ｅｑ／ｔｏｎであることが好ましい。より好ましくは、３０〜９０ｅｑ／ｔｏｎ、さらに好ましくは、４０〜８０ｅｑ／ｔｏｎである。アミノ末端基は、ポリアミドを染色するための染料である酸性染料や含金染料の染着部位となるが、染色性を確保するために、アミノ末端基濃度は２０ｅｑ／ｔｏｎ以上であることが好ましい。一方で、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）のアミノ末端基濃度が高くなり過ぎると、溶融紡糸工程において、アミノ末端基起因のポリマー変性により捲縮糸が黄化したり、製糸性が悪化したりする場合があり、また、捲縮糸あるいはカーペット製品の保管中や使用時において、アミノ末端基起因の光や熱でのポリマー変性や排気ガス成分の付着により捲縮糸が黄化する場合があるため、アミノ末端基濃度は１００ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましい。
【００３２】
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）は、その由来により、有する特性が様々であるので、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）としての各特性が上記範囲内となるよう適宜組み合わせて用いることが好ましい。その際、組み合わせたポリアミド樹脂を予めチップ化して（Ｂ）成分と配合してもよいし、それぞれチップの状態で組み合わせたポリアミド樹脂をチップ混合して（Ｂ）成分と配合してもよい。
【００３３】
本発明で用いる上記（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）としては、マテリアルリサイクルされたポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂である。具体的にはポリアミド樹脂の原料となる単量体から重合して得られたポリアミド樹脂であり、原料となる単量体としては、バージンの単量体であってもよいし、それ以外に由来する単量体、例えばポリアミドの重合工程で回収される未反応の単量体やオリゴマー、ポリアミド樹脂を解重合して得られたケミカルリサイクルされた単量体等、あるいはこれらの混合物であってもよいが、バージンの単量体もしくは、（Ｂ）成分中５０質量％以上がバージンの単量体である混合物とすることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることさらに好ましい。また、ケミカルリサイクルされた単量体を用いる場合には、十分に精製されたものを用いることが好ましい。
【００３４】
（Ｂ）成分として用いるポリアミド繊維には酸化チタンを含んでいても構わない。（Ｂ）成分中に含まれる酸化チタン含有量は、製糸性を悪化させないことを考慮すれば、０．０１〜０．５０質量％の範囲内が好ましく、より好ましくは、０．０５〜０．３０質量％である。
【００３５】
本発明で用いられる（Ｂ）成分の硫酸相対粘度（ηｒ）は、２．５〜３．５であることが好ましく、２．９〜３．１であることがより好ましい。ηｒが３．５以下であると、溶融紡糸する際に十分な製糸性を確保するために紡糸温度を高く設定する必要がなく、ポリマー自体、或いはポリマーに含まれている着色剤や添加剤等が変質し着色又は変色するといった不都合も生じにくい。一方、ηｒが２．５以上であると、適正な粘度で安定的に紡出でき、或いは単糸繊度斑も発生しにくい。加えて、高異形度および／または高中空率の捲縮糸を得るためには、ηｒが２．９以上であることがより好ましい。
【００３６】
本発明で用いられる（Ｂ）成分の色調（ｂ＊値）は、２以下が好ましく、より好ましくは、１以下である。この範囲であればマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と配合して得られるリサイクルポリアミド捲縮糸の色調変化は小さく、白色系、淡色系の着色剤を添加した場合でも色調の調整がし易くなる。  
【００３７】
本発明で用いられる（Ｂ）成分のアミノ末端基濃度は、２０〜１００ｅｑ／ｔｏｎであることが好ましい。より好ましくは、３０〜９０ｅｑ／ｔｏｎ、さらに好ましくは、４０〜８０ｅｑ／ｔｏｎである。アミノ末端基は、ポリアミドを染色するための染料である酸性染料や含金染料の染着部位となるが、染色性を確保するために、アミノ末端基濃度は２０ｅｑ／ｔｏｎ以上であることが好ましい。一方で、（Ａ）成分のアミノ末端基濃度が高くなり過ぎると、溶融紡糸工程において、アミノ末端基起因のポリマー変性により捲縮糸が黄化したり、製糸性が悪化したりする場合があり、また、捲縮糸あるいはカーペット製品の保管中や使用時において、アミノ末端基起因の光や熱でのポリマー変性や排気ガス成分の付着により捲縮糸が黄化する場合があるため、アミノ末端基濃度は１００ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましい。
【００３８】
本発明においては（Ａ）成分と（Ｂ）成分を配合するが、配合に際しては、得られるリサイクルポリアミド捲縮糸のプレート整列巻き品のＬ＊値が９８．０〜１００．０、ｂ＊値が１２．５以下になるように組み合わせるのが好ましい。なお、ここでいうプレート整列巻き品のＬ＊値、ｂ＊値は、後述の方法により測定される値である。なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分にさらに着色剤を配合して紡糸する場合であって、着色剤がＬ＊値、ｂ＊値に影響を与える場合には、着色剤抜きで紡糸した際、上記範囲になるように組み合わせるのがよい。
【００３９】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、着色剤によって原着化されていても良く、着色剤による原着化によって、カーペットなど製品の柄出しに際し意匠性を付与することが可能となる。また、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）が、その製造過程において変性や精製不良により着色した場合においても、着色剤による原着化によって、所望の色相に適宜調整することが可能となる。着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、アントラキノン系着色剤、フタロシアニン系着色剤、アゾ系着色剤及び酸化鉄系着色剤などが挙げられ、要求される色相に応じて適宜使用することができる。リサイクルポリアミド捲縮糸への着色剤の添加率は、特に限定されず、カーペットの柄出しに際して所望の意匠性を付与できるように適宜設定すれば良いが、通常は捲縮糸を構成する成分全体に対して、０．０１〜３．００質量％である。
【００４０】
本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、上記のとおり酸化チタンを含んでいても構わないが、その含有量としては、製糸性を悪化させないことを考慮すれば、リサイクルポリアミド捲縮糸中０．０１〜０．５０質量％の範囲内が好ましく、より好ましくは、０．０５〜０．３０質量％である。
【００４１】
また、本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、着色剤以外にも、耐光剤、耐候剤、紫外線吸収剤、耐熱剤、熱劣化防止剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、分散剤、安定剤、難燃剤、抗菌剤、防汚剤など、従来公知の添加剤を適宜使用することができる。
【００４２】
本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、単糸断面が異形断面および／または中空断面であることが必要であり、単糸の断面形状が、変形度１．５〜５．０の多葉断面であることが好ましい。さらに好ましくは、２．５〜５．０である。変形度が１．５未満であるとマルチフィラメントにおいて単糸間の空隙が少なくなり、カーペットのバルキー性や風合いが低下すると共に、耐摩耗性の低下により耐久性不良に繋がることがある。また、変形度が５．０を超える断面形状を通常の製造方法で製造することは技術的に困難である。
【００４３】
ここでいう多葉断面とは、単糸の長手方向に垂直な断面において、２つ以上の凸部を有し、２葉（扁平、繭型、眼鏡型、Ｓ型など）、３葉（Ｙ型、Ｔ型など）、４葉（十型、Ｈ型、Ｘ型など）、多葉（５葉、６葉、＃型など）などが例示できる。なかでも優れたバルキー性を出すためにはＹ型断面が好ましく使用される。ここで言う変形度とは、単糸横断面の外接円の直径Ｄと、単糸横断面の内接円の直径ｄの比（Ｄ／ｄ）で表される。
【００４４】
また、カーペットにバルキー性を付与するための上記以外の断面形状としては、中空断面が挙げられる。中空断面の場合、中空率が５〜２５％であることが好ましく、１０〜２０％であることがより好ましい。中空率が５％未満であると、カーペットのバルキー性や風合いが低下すると共に、耐摩耗性の低下により耐久性不良に繋がることがある。また、中空率が２５％を超える断面形状を通常の製造方法で製造することは技術的に困難である。
【００４５】
中空断面としては、前述した多葉断面内に１つ、または複数の中空部を有していても良く、タイルカーペットのように汚れに対する耐性が求められる場合には、田型中空断面が好ましく使用される。図２は、本発明で得られる田型中空ポリアミド捲縮糸の一例を示す単糸断面図であり、２が田型中空断面である。本発明においては、複数の中空部を有する場合、それらの中空部の合計の中空率が５〜２５％であることが好ましい。ここで言う中空率とは、中空部を含む繊維の断面積Ｓと、中空部の面積ｓの比率（（ｓ／Ｓ）×１００）で表される。
【００４６】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外のポリマーを用いて複合繊維とすることは好ましくない。ここで、複合繊維とは、複数のポリマーを使用して複合紡糸口金によって製造されるもので、単糸の断面形状としては芯鞘型、並列型、海島型などが例示される。複合繊維の場合、複合紡糸口金の設計上、高変形度の多葉断面糸や高中空率の中空断面糸を得ることができず、このようにして得られた捲縮糸では、カーペットのバルキー性や風合いの低下に繋がることがある。
【００４７】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、総繊度が５００〜３０００ｄｔｅｘであることが好ましく、７００〜２５００ｄｔｅｘがより好ましい。総繊度が５００ｄｔｅｘ未満の場合は、捲縮糸の製造コストが高くなり、またカーペットのバルキー性が低下しやすくなる傾向にある。総繊度が３０００ｄｔｅｘを超えると、カーペット加工におけるタフト工程通過性が低下しやすく、またカーペットの風合いが硬くなりやすくなる傾向にある。
【００４８】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、単糸繊度が５〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、１０〜４０ｄｔｅｘがより好ましい。単糸繊度が５ｄｔｅｘ未満の場合は、カーペットのバルキー性や耐摩耗性が低下しやすく、耐久性不良に繋がることがある。単糸繊度が５０ｄｔｅｘを超えると、カーペットの風合いが硬くなる傾向にある。
【００４９】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、捲縮伸長率が５〜３０％であることが好ましく、１５〜３０％がより好ましく、バルキー性や風合いが格別顕著に優れる点では２５〜３０％が特に好ましい。捲縮伸長率が５％未満であると、カーペットのバルキー性や風合いが低下すると共に、耐摩耗性の低下により耐久性不良に繋がることがある。また、捲縮伸長率が３０％を超える捲縮糸を通常の製造方法で製造することは技術的に困難である。
【００５０】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、カーペット用途に好適に使用することができる。カーペットとしては、カーマット、タイルカーペット、ロールカーペット、ラグマット、ダスコンマットなど、幅広い分野で使用することができる。特に、本発明の主旨に合った環境を重視した分野において、好適に使用することができる。カーペットの形態は、カットパイル、ループパイル、それらの組合せなど、所望のカーペット製品となるように適宜選択することができる。
【００５１】
本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法は、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を計量、混合する混合装置を有し、通常の溶融紡糸、冷却、給油、延伸、および捲縮処理からなる捲縮糸製造工程によって製造される。本発明に用いる溶融紡糸装置はエクストルーダー型紡糸機でもプレッシャーメルター型紡糸機でも使用可能であるが、製品の均一性、製糸収率等の点でエクストルーダー型紡糸機が好ましい。着色剤を添加する場合は、着色剤を高濃度で添加したマスターチップをポリアミドチップと混合したチップを紡糸機に投入しても良いし、それぞれのチップを紡糸機直上で計量しながら投入しても良い。また、着色剤を粉体或いは液体の状態で直接紡糸機に投入しても良い。
【００５２】
本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）を特定割合で併用して溶融し、紡出口金から吐出して紡糸して得られるが、かかるリサイクルポリアミド捲縮糸の好ましい総繊度、単糸繊度及び断面形状などを満足させるには、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）の粘度、紡糸温度、紡出口金パック内フィルター、口金孔形状、吐出量、冷却等の紡糸条件を適切に設定して溶融紡糸するのが好ましい。
【００５３】
特に、マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）を使用した場合、溶融紡糸時のモノマー、オリゴマー等の低重合物が生成し易く、紡糸口金吐出孔周りへの酸化劣化変性物の付着、堆積、滞留のためポリマー糸条の曲がりやピクツキ現象を引き起こし、異形断面および／または中空断面の形成が十分に進行せず、得られるリサイクルポリアミド捲縮糸のバルキー性に影響を及ぼす単糸異形断面の変形度および／または単糸中空断面の中空率が低下するため、紡出口金表面を不活性ガスおよび／または水蒸気でシールする方法が好適に使用される。
【００５４】
例えば、紡糸口金表面に水蒸気を供給する場合には、紡糸口金面積１ｃｍ２当たりの水蒸気量は５ｍｇ／ｍｉｎ以上、２５０ｍｇ／ｍｉｎ以下が好ましく、さらに好ましくは５〜１５０ｍｇ／ｍｉｎである。水蒸気量が５ｍｇ／ｍｉｎ未満では、紡糸口金吐出孔周りへの酸化劣化変性物の付着、堆積、滞留のためポリマー糸条の曲がりやピクツキ現象を引き起こし、異形断面および／または中空断面の形成が十分に進行せず、かつ長期の安定生産性が得にくくなる。また、２５０ｍｇ／ｍｉｎを超えると、過剰の水蒸気吹き出しのためポリマー糸条の揺れが大きくなり糸切れが多発したり、糸の太さ変動など品質上の問題を引き起こしたりする場合があり、かつ水蒸気を包含した単糸中空断面の中空内部が、引き続く、冷却固化工程で体積減少を引き起こし、得られるリサイクルポリアミド捲縮糸の単糸断面の中空率が低下する傾向にある。
【００５５】
溶融紡糸された糸条は、冷風によって冷却固化され、次いで油剤を付与された後、所定の引き取り速度で回転する引き取りローラに捲回して引き取られる。引き取り速度は３００〜１５００ｍ／分が好ましい。引き取った糸条は、通常、引き続き延伸および捲縮加工を連続して行う。別の方法として、未延伸糸で一旦巻き取った後、別工程で延伸および捲縮加工を行う方法、あるいは延伸糸を一旦巻き取った後、別工程で捲縮加工を行う方法も可能である。
【００５６】
本発明にかかる捲縮糸は５〜３０％の捲縮伸長率を有することが好ましいが、そのためには延伸工程で十分に分子鎖の配向を高めてから捲縮加工するのが好ましい。延伸倍率は２．０〜４．０倍の範囲で行い、伸度が３０〜１００％となるよう延伸することが好ましい。次いで、延伸された糸条は捲縮付与装置を通して捲縮加工処理する。捲縮は飽和蒸気、過熱蒸気または加熱空気等の加熱流体加工処理によって行われる。捲縮加工装置は、例えば、特開２００４−８４０８０号公報で開示された捲縮加工ノズル装置などを使用することができる。通常は、該捲縮加工ノズルを有するジェットノズル方式で捲縮加工され、ニードル内を通過する糸条に周囲から過熱蒸気や加熱空気等の高圧の高温流体を接触させ、大気中に放出し冷却することで捲縮を付与する。更に、捲縮を固定する目的で、捲縮ノズルを通過した捲縮糸に冷風を吹きつけたり、内部に吸引するロータリーフィルターの表面に捲縮糸を堆積させて冷却する方法等も採用することができる。
【００５７】
捲縮加工する際の捲縮ノズルの温度は１９０〜２５０℃が好ましく、２１０〜２４０℃がさらに好ましい。捲縮ノズルの温度が１９０℃未満であると、熱処理が不十分なため捲縮を十分に付与できない。また、２５０℃を超えると、熱処理が過多となり、ポリマーの融着や劣化が起こり、捲縮糸の物性（強度、伸度、捲縮伸長率）が低下することがある。
【００５８】
また、捲縮加工装置からの糸条のロータリーフィルター等への引き取り速度、すなわちロータリーフィルターの回転速度が一定の場合、通常は延伸ローラーの予熱ローラー温度が高いほど捲縮伸長率は大きくなる。また、延伸ローラーの予熱ローラー温度が一定の場合、通常はロータリーフィルターの回転速度を下げると捲縮が顕在化し、捲縮伸長率は大きくなる。しかしながら、リサイクルポリアミド捲縮糸は、予熱ローラー温度が高すぎたり、ロータリーフィルターの回転速度を下げすぎたりすると捲縮付与装置内での熱処理が過多となり、リサイクルポリアミド樹脂（Ａ）に含まれる異物、熱履歴や加水分解を受けて発生した高分子量のゲル化物により繊維構造中に生ずる欠陥部分によって、捲縮伸長率の低下が生じ、このことにより、捲縮糸のバルキー性がさらに低下する傾向にある。好ましい延伸ローラーの予熱ローラー温度やロータリーフィルターの回転速度は製造するリサイクルポリアミド捲縮糸の繊度、単糸断面形状等により異なり一概にはいえないが、上述の如く延伸ローラー予熱温度とロータリーフィルター回転速度の条件を制御することにより、得られるリサイクルポリアミド捲縮糸の捲縮伸長率を好ましい範囲に制御することが可能であり、前記した特に好ましい範囲である捲縮伸長率２５〜３０％を達成することも可能である。
【００５９】
捲縮加工された捲縮糸は適度なストレッチを与えて、捲縮を一部潜在化させた後、巻取り機で巻き取る。捲縮糸は巻取り前に集束性を付与するため交絡処理を与えることもある。
【００６０】
上記得られた捲縮糸は、後工程において、複数のマルチフィラメントを交絡混繊したり、撚糸・セット工程などの糸加工を施しても良い。
【００６１】
かくして得られる本発明におけるリサイクルポリアミド捲縮糸は、ポリアミド繊維の製造工程で発生するポリマー屑や繊維屑を再生し、原料として再利用することでエネルギー消費も小さく、環境に優しく、しかもコストダウンにつながり、従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸が得られる。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。
【００６３】
（１）硫酸相対粘度（ηｒ）：ポリマーチップを試料として、試料０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いていて２５℃で測定し、以下の式から求めた。５サンプルの平均値から求めた。
ηｒ＝試料溶液の流下秒数／硫酸のみの流下秒数。
【００６４】
（２）チップの色調（ｂ＊値）：ポリマーチップを試料として、スガ試験機社製ＳＭカラーコンピューター（型式：ＳＭ−Ｐ）を用い、Ｃ光２°視野、８°照明・拡散光受光（正反射光除く）の条件にて、色調（ｂ＊値）を求めた。５サンプルの平均値から求め、これをポリアミド樹脂の色調とした。
【００６５】
（３）アミノ末端基濃度：ポリマーチップを試料として、トリクロロエチレンに１０分間浸漬・振とうして油剤を落とした後、２５℃で１時間風乾し、１５時間真空乾燥した。試料１ｇを５０ｍｌのフェノール／エタノール混合溶液（フェノール／エタノール＝８３．５／１６．５）に、２５℃で振とう溶解させて試料溶液とし、この溶液を０．０２Ｎの塩酸で中和滴定する際に要した０．０２Ｎ塩酸量を求めた。また、上記フェノール／エタノール混合溶液のみを０．０２Ｎの塩酸で中和滴定する際に要した０．０２Ｎ塩酸量を求めた。それらの差から、試料１ｔｏｎあたりのアミノ末端基量を求めた。５サンプルの平均値から求めた。
【００６６】
（４）生産性評価：生産性を下記のように総合評価した。
○：連続生産７日間でのパック内圧上昇量が１０ＭＰａ未満、糸切れ回数１．０回／ｔｏｎ未満
△：連続生産７日間でのパック内圧上昇量が１０〜２０ＭＰａおよび／または糸切れ回数１．０〜２．０回／ｔｏｎ
×：連続生産７日間でのパック内圧上昇量が２１ＭＰａ以上および／または糸切れ回数２．１回／ｔｏｎ以上。
【００６７】
（５）総繊度：ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１０）  ８．３．１  ｂ)Ｂ法により、正量繊度を測定して総繊度とした。
【００６８】
（６）単糸繊度：総繊度をフィラメント数で除して求めた。
【００６９】
（７）強度、伸度：  ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１０）  ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００を用い、掴み間隔は２５ｃｍ、引張り速度は３０ｃｍ／分で行った。なお、伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００７０】
（８）捲縮伸長率：捲縮糸をかせ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの室内に３時間放置して放縮させた。次いで、沸騰水中に２０分間浸漬して沸騰水処理を行った。沸騰水処理したかせ状の糸条を１２時間前記室内で放置乾燥させた。次に、該糸条を１ｍ程度の長さに切り取り、糸条の総繊度をＡ（ｄｔｅｘ）とすると１７．７Ａ（μＮ）（１．８Ａ（ｍｇ））の初荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ１を先ず測定した。
【００７１】
次に、８８３Ａ（μＮ）（９０Ａ（ｍｇ））の定荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ２を測定した。本発明における捲縮伸長率Ｇ（％）はＬ１，Ｌ２より、以下の式から求めた。５サンプルの平均値から求めた。
Ｇ＝（（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１）×１００（％）。
【００７２】
（９）変形度：レーヨンステープルで包んだ捲縮糸の糸端を、厚さ０．５ｍｍのステンレス製プレパラートに設けた穴（穴径１．０ｍｍ）に通し、安全カミソリでプレパラートの両面に沿って平行にカットしたものを断面観察用の試料とした。この試料をＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察し、単糸横断面の外接円の直径Ｄと、単糸横断面の内接円の直径ｄから下記式により求めた。１０サンプルの平均値から求めた。
変形度＝Ｄ／ｄ。
【００７３】
（１０）中空率：レーヨンステープルで包んだ捲縮糸の糸端を、厚さ０．５ｍｍのステンレス製プレパラートに設けた穴（穴径１．０ｍｍ）に通し、安全カミソリでプレパラートの両面に沿って平行にカットしたものを断面観察用の試料とした。この試料をＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察し、面積計測機能により、中空部を含む繊維の断面積Ｓと中空部の面積ｓから次式により求めた。１０サンプルの平均値から求めた。
中空率＝（ｓ／Ｓ）×１００（％）。
【００７４】
（１１）捲縮糸の色調（Ｌ＊値、ｂ＊値）：試料は、捲縮糸を浅野機械製作社製の整列巻評価装置で作製（ＰＩＴＣＨ：０．７ｍｍ、ターン数：２、巻幅４３ｍｍ）したプレート整列巻き取り品を用いた。この試料をスガ試験機社製ＳＭカラーコンピューター（型式：ＳＭ−Ｐ）を用い、Ｃ光２°視野、８°照明・拡散光受光（正反射光除く）、測定孔径３０ｍｍの条件で測色し、明度（Ｌ＊値）、彩度（ｂ＊値）を求めた。プレート整列巻き取り品の５箇所の平均値から求めた。なお、Ｌ＊値が小さく、ｂ＊値が大きい程、試料は黄色度が強いことを示す。
【００７５】
（１２）バルキー性：捲縮糸をパイル糸に用い、１／１０ゲージ、目付６００ｇ／ｍ２、パイル高さ３．５ｍｍでタフトしたカーペットを前項（７）と同様の染色条件にて得たカーペットを晴れた日に屋外の直射日光があたる場所に静置し、カーペットの地透け感からバルキー性を、評価の高い順に○、△、×の３段階で評価した。△以上が合格であり、○はバルキー性優良である。
【００７６】
［実施例１］
酸化チタン０．２０質量％を含むナイロン６を用いて紡糸をスタートする際に発生したポリマー屑、製品採取前の繊維屑、紡糸工程や延伸工程での巻き付き屑を採取し、これを原料として、１軸のエクストルーダーで溶融・混練後に吐出し、所定のサイズでカットし、原料のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）を得た。このマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）の硫酸相対粘度は３．０５で、色調（ｂ＊値）は６．３で、アミノ末端基量は５５ｅｑ／ｔｏｎであった。
【００７７】
次いで、ε−カプロラクタムの８５質量％水溶液を重合缶に投入し、重合缶内を十分に窒素置換した後、撹拌しながら加温を開始した。缶内圧力を最大１．５ＭＰａに調整しながら最終到達温度を２５５℃とした。目的の相対粘度になるように重合時間を調整した後、溶融ポリマーを水浴中に吐出し、ストランドカッターでチップ化することで、ナイロン６のバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）（硫酸相対粘度２．７、アミノ末端基量４５ｅｑ／ｔｏｎ、色調（ｂ＊値）１．０）を得た。
【００７８】
こうして得られたリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）、バージンのポリアミド樹脂（Ｂ）をそれぞれ８０質量％、２０質量％の混合質量比にて機械的ブレンドした後、エクストルーダー型紡糸機に投入し、紡糸温度２６０℃、３葉断面（Ｙ型）用の孔スペック（スリット長／スリット幅＝６．５）を有する紡糸口金から吐出し、後述の条件で紡糸口金下部に設けた噴射孔から水蒸気を紡糸口金表面に供給し、また、糸条を通常の方法で冷却しつつ紡糸、引き続き巻き取ることなく、延伸、捲縮処理をし、捲縮糸の総繊度が１３００ｄｔｅｘ、フィラメント数５４、単糸繊度が２４ｄｔｅｘとなるように製糸した。ここで、スリット長とスリット幅は、図１に示す通りである。すなわち、図１は、３葉断面（Ｙ型）用口金の吐出孔断面図の具体例であり、吐出孔断面は、吐出孔のスリット長さyと吐出孔のスリット幅xを有する３葉のスリットから構成される。
【００７９】
紡出口金表面の水蒸気量は３０ｍｇ／ｍｉｎ、引取速度は１２００ｍ／分、トータル延伸倍率３．２倍（１段目延伸倍率２．８５倍、２段目延伸倍率１．１３倍）、１段目延伸温度５０℃、２段目延伸温度１４０℃、セット温度１９５℃で熱延伸した。次いで延伸糸条は連続して、特開２００４−８４０８０号公報中の図６で示される捲縮ノズルで０．９ＭＰａの過熱蒸気により、捲縮ノズル温度２２５℃にて捲縮処理した後、ロータリーフィルターで冷却した。ここでロータリーフィルターの回転速度を２１ｍ／ｍｉｎとした。引き続き、０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘをかけてストレッチし、捲縮を潜在化した後、交絡ノズルを通して、１０個／ｍの交絡を付与して、２１００ｍ／分で巻き取った。
【００８０】
得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８１】
［実施例２］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ６０質量％、４０質量％とした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８２】
［実施例３］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８３】
［実施例４］
田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎにしたこと以外は、実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８４】
［実施例５］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ６０質量％、４０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎにしたこと以外は、実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８５】
［実施例６］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎにしたこと以外は、実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８６】
［実施例７］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を１０ｍｇ／ｍｉｎにした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８７】
［実施例８］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎ、延伸ローラー予熱温度を１９０℃にした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８８】
［実施例９］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎ、延伸ローラー予熱温度を１９９℃にした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００８９】
［実施例１０］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎ、ロータリーフィルター回転速度を１８ｍ／ｍｉｎにした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００９０】
［実施例１１］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ４０質量％、６０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を５ｍｇ／ｍｉｎ、ロータリーフィルター回転速度を２３ｍ／ｍｉｎにした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表１に示す。
【００９１】
［参考例１］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ０質量％、１００質量％とし、紡出口金表面への水蒸気量を２０ｍｇ／ｍｉｎにした以外は実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表２に示す。
【００９２】
［参考例２］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ０質量％、１００質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を０ｍｇ／ｍｉｎにしたこと以外は、実施例１と同様にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表２に示す。
【００９３】
［比較例１］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ９０質量％、１０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を１０ｍｇ／ｍｉｎにしたこと以外は実施例１にして、捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の特性を表２に示す。
【００９４】
［比較例２］
マテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）とバージンのポリアミド樹脂（Ｂ）の混合質量比をそれぞれ１００質量％、０質量％とし、田型中空断面用の口金に変更し、紡出口金表面への水蒸気量を１０ｍｇ／ｍｉｎにしたこと以外は実施例１と同様にしたが、紡出口金表面でのポリマーの吐出異常が発生し、生産困難であった。
【００９５】
【表１】
2013155454.tif 000002
【００９６】
【表２】
2013155454.tif 000003
【００９７】
表１から明らかなように、実施例１〜１１のリサイクルポリアミド捲縮糸は、５〜８０質量％のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）と２０〜９５質量％の（Ａ）以外のポリアミド樹脂（Ｂ）からなるリサイクルポリアミド捲縮糸であって、表２から参考例１、参考例２の従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸であり、かつ従来品と同等の長期の生産性を有するリサイクルポリアミド捲縮糸の製造方法であることが言える。
【００９８】
また、実施例６のリサイクルポリアミド捲縮糸は、実施例７に比べて、紡出口金表面への水蒸気供給量を少なくして単糸断面中空率の低下を抑制することによって、嵩高性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸であることが言える。
【００９９】
さらに、実施例６のリサイクルポリアミド捲縮糸は、実施例９に比べて、延伸ローラー予熱温度は低いが捲縮伸長率が高い。加えて、実施例６のリサイクルポリアミド捲縮糸は、実施例１０に比べて、ロータリーフィルター回転速度は速いが捲縮伸長率が高い。実施例９、実施例１０のリサイクルポリアミド捲縮糸は、実施例６に比較し、予熱ローラー温度を高くしたり、ロータリーフィルターの回転速度を下げたりした例に相当するが、捲縮付与装置内での熱処理の程度が大きくなることで、リサイクルポリアミド樹脂（Ａ）に含まれる異物、熱履歴や加水分解を受けやすくなる結果、高分子量のゲル化物が発生しやすくなり、繊維構造中に生ずる欠陥部分による捲縮伸長率が低下しやすく、このことにより、実施例６に比較して捲縮糸のバルキー性が低下する傾向にあると言える。
【０１００】
一方、比較例１、比較例２のリサイクルポリアミド捲縮糸は、８０質量％以上のマテリアルリサイクルポリアミド樹脂（Ａ）からなるリサイクルポリアミド捲縮糸であるが、リサイクルポリアミド樹脂（Ａ）に含まれる異物、熱履歴や加水分解を受けて発生した高分子量のゲル化物により紡糸口金パックが閉塞し、パック内圧の上昇が大きく、それに伴う吐出異常等による糸切れ回数が増大し、長期的な安定生産が難しいことが言える。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明のリサイクルポリアミド捲縮糸は、ポリアミド繊維の製造工程で発生するポリマー屑や繊維屑を再生し、原料として再利用することでエネルギー消費も小さく、環境に優しく、しかもコストダウンにつながり、かつ従来品と同等の繊維物性を有するバルキー性に優れたリサイクルポリアミド捲縮糸として、環境志向の高いカーペット業界において好適に使用されるものである。
【符号の説明】
【０１０２】
１： 吐出孔断面
ｘ：吐出孔のスリット幅
ｙ：吐出孔のスリット長
２：田型中空断面
ｓ：中空部の面積
Ｓ：中空部を含む繊維の断面積Ｓ
【図１】
2013155454.tif 000004
【図２】
2013155454.tif 000005