(57)【要約】【課題】追加の溶融混練や、添加剤の使用なしに、再生樹脂成形品中の異物の視認性を低下させることのできる再生樹脂成形品の製造方法を得る。【解決手段】異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、転写ステップにより成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、Ｖ字形状を有し、Ｖ字形状の底辺の長さＬ（μｍ）と高さＨ（μｍ）の関係がＨ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌである。【選択図】図１
2013199008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、
金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、
前記転写ステップにより前記成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、Ｖ字形状を有し、前記Ｖ字形状の底辺の長さＬ（μｍ）と高さＨ（μｍ）の関係が
Ｈ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌ
である
ことを特徴とする再生樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、
金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、
前記転写ステップにより前記成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、三角錐形状を有し、前記三角錐底面の三角形の長辺に対する頂点から長辺に下ろした垂線の長さＬ（μｍ）と三角錐の高さＨ（μｍ）の関係が
Ｈ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌ
である
ことを特徴とする再生樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、
金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、
前記転写ステップにより前記成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、四角錐形状を有し、前記四角錘底面の四角形の２本の対角線の内、長い方の対角線の長さＬ（μｍ）と四角錘の高さＨ（μｍ）の関係が
Ｈ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌ
である
ことを特徴とする再生樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、
金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、
前記転写ステップにより前記成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、矩形形状を有し、前記矩形形状の長さＬ（μｍ）と平坦部の長さＬ’（μｍ）と矩形の高さＨ（μｍ）の関係が
Ｈ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌ、かつ  Ｌ’＜５０μｍ
である
ことを特徴とする再生樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、
金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、
前記転写ステップにより前記成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、矩形形状突起が二次元的に分布した形状を有し、矩形側面に沿った方向の前記矩形形状の長さＬ（μｍ）と平坦部の長さＬ’（μｍ）、前記矩形側面に沿った方向と垂直方向の矩形形状の長さＭ（μｍ）と平坦部の長さＭ’（μｍ）、矩形の高さＨ（μｍ）の関係が
Ｈ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌ、Ｍ、かつ  Ｌ’、Ｍ’＜５０μｍ
である
ことを特徴とする再生樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、
金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、
前記転写ステップにより前記成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、不定形のシボ形状を有し、成形品表面形状測定値のフーリエ変換より得られる横軸が波数Ｋ（ｍ−１）、縦軸が振幅の二乗Ｈ（μｍ２）のスペクトルにおいて、Ｋ＞２．５ｍ−１の波数にＨ＞５０μｍ２のピークを有する
ことを特徴とする再生樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生ポリオレフィン系、ポリスチレン系樹脂組成物を用いた再生樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されている冷蔵庫、エアコン、テレビ、洗濯機といった家電製品や、プリンター、スキャナー、複合機といったＯＡ機器の筐体、および内部部品には、ポリオレフィン系、ポリスチレン系の熱可塑性樹脂が一般的に用いられている。これら製品が廃棄される場合、その多くは、焼却や埋め立て、燃料として処理されてきた。
【０００３】
しかしながら、近年、焼却、埋め立てによる環境汚染、あるいは埋め立ての処分場の不足が社会的問題となっている。そして、このような状況を受けて、２００１年４月に施行された特定家庭用機器再商品化法（家電リサイクル法）により、冷蔵庫、エアコン、テレビ、洗濯機の家庭用電気機器４品目には、リサイクル（再商品化）が義務付けられた。
【０００４】
これら家電製品に用いられる樹脂のリサイクル方法には、燃焼させて熱エネルギーを回収するサーマルリサイクル、燃焼または熱分解させて無機充填剤、オイル成分、プラスチック原料などの有価物を回収するケミカルリサイクル、そのまま粉砕して再溶融して各種成形品に加工するマテリアルリサイクルなどがある。
【０００５】
環境負荷低減や資源の有効活用の観点からは、そのまま粉砕して再溶融して各種成形品に加工するマテリアルリサイクルが推進されており、よりマテリアルリサイクルしやすい樹脂への転換が望まれている。
【０００６】
使用済み家電製品やＯＡ機器から回収される使用済みプラスチックの中で、手解体で回収できないプラスチック残さ（シュレッダーダスト）は、異種樹脂の混合物であり、かつシリコンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム等のいわゆる異物が混入していることにより、そのまま使用することはできない。
【０００７】
これらプラスチック残さは、ポリオレフィン系（ＰＰ：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＥ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂、あるいはポリスチレン系（ＨＩＰＳ：Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＧＰＰＳ：Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＳ：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂が約７０％を占めており、プラスチック残さを有効に利用するためには、これらの樹脂を純度よく効率的に選別回収する必要がある。
【０００８】
この中で、水に浮くポリオレフィン系樹脂は、比重差による分別回収が進められており、他の樹脂に比べて、分別回収しやすい。一方、ポリスチレン系樹脂の選別回収については、比重が水とほぼ同じため、比重差による選別は難しいとされているが、静電選別による分離方法も研究されており、純度の高いポリスチレン係樹脂の選別が行われている。
【０００９】
しかしながら、選別で取りきれなかった異物が微量ながら混入しているため、再生樹脂を用いた製品製造においては、混入異物による外観不良が発生する。このため、再生樹脂の適用製品が限定されるという問題がある。
【００１０】
このような問題に対して、少量の異物を含んだ状態でも、異物の視認性を低下させる方法が考えられている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１では、廃プラスチックに光遮蔽製成分を混合することで、異物の視認性を低下させる方法が記載されている。
【００１１】
また、特許文献２では、再生樹脂に光反射性顔料と光吸収性顔料を添加することで異物をマスキングして、異物の存在を隠蔽して目立ちにくくする方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１１−１２２８２号公報
【特許文献２】特開２００６−７８０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
少量の異物を含んだ再生樹脂に、異物の視認性を低下させる添加剤を加える方法としては、再生樹脂の溶融混練時に添加する方法があるが、この溶融混練工程では少量の異物を除去する目的で金属メッシュが使用されており、添加剤も除去される可能性がある。これを回避するため、溶融混練を２回に分けて行う方法もあるが、この場合、樹脂自体の熱劣化および工程増加による価格増が懸念される。また、添加剤自体に高価なものが多く、必然的に再生樹脂も高価になってしまう。
【００１４】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、追加の溶融混練や、添加剤の使用なしに、再生樹脂成形品中の異物の視認性を低下させることのできる再生樹脂成形品の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る再生樹脂成形品の製造方法は、異物を含んだ再生樹脂を用いた再生樹脂成形品の製造方法であって、金型を用いて成形対象となる成形品表面に微細な凹凸形状を転写させることで異物の露出を低減させる転写ステップを備え、転写ステップにより成型品表面に形成された微細な凹凸形状は、Ｖ字形状を有し、Ｖ字形状の底辺の長さＬ（μｍ）と高さＨ（μｍ）の関係がＨ＞５０μｍ、かつＨ≧Ｌである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、所定の数値条件を満たすような微細な凹凸形状を成形品表面に転写し、再生樹脂中に含まれる異物の成形品表面への露出を低減させることにより、追加の溶融混練や、添加剤の使用なしに、再生樹脂成形品中の異物の視認性を低下させることのできる再生樹脂成形品の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る成形品表面形状の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る成形品表面形状の上面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る図２の成形品表面形状のａａ’断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る成形品表面形状の上面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る図４の成形品表面形状のａａ’断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る成形品表面形状の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態５に係る成形品表面形状の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態６に係る成形品表面の凹凸形状測定結果の模式図である。
【図９】本発明の実施の形態６に係る成形品表面の凹凸形状測定データのフーリエ変換結果の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の再生樹脂成形品の製造方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。また、以下の説明においては、まず、実施の形態１〜６として、成型品表面に転写される微細な凹凸形状の種類について説明し、その後、実施の形態１〜６に対応した具体的な実施例１〜６と、比較例１〜１７とを対比させながら、本発明で規定する所定の数値条件により、顕著な効果が得られることを説明する。
【００１９】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る成形品表面形状の断面図である。成形品表面には、Ｖ字の凹凸が付与されている。Ｖ形状の底辺の長さＬ（μｍ）と、高さＨ（μｍ）が、下式（１）の関係を有する場合には、異物が成形品表面に露出することを防止でき、異物の視認性を低下させることができることを、後述する実施例１、および比較例１〜３の結果から導出した。
Ｈ＞５０μｍ  かつ  Ｈ≧Ｌ                                            （１）
【００２０】
実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２に係る成形品表面形状の上面図である。また、図３は、本発明の実施の形態２に係る図２の成形品表面形状のａａ’断面図である。成形品表面には、三角錐形状の突起（凹凸）が付与されている。三角錐底面の三角形の長辺に対する頂点から長辺に下ろした垂線の長さＬ（μｍ）と、三角錐の高さＨ（μｍ）が、下式（２）の関係を有する場合には、異物が成形品表面に露出することを防止でき、異物の視認性を低下させることができることを、後述する実施例２、および比較例４〜６の結果から導出した。
Ｈ＞５０μｍ  かつ  Ｈ≧Ｌ                                            （２）
【００２１】
実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３に係る成形品表面形状の上面図である。また、図５は、本発明の実施の形態３に係る図４の成形品表面形状のａａ’断面図である。成形品表面には、四角錘形状の突起（凹凸）が付与されている。四角錘底面の四角形の２本の対角線の内、長い方の対角線の長さＬ（μｍ）と、四角錘の高さＨ（μｍ）が、下式（３）の関係を有する場合には、異物が成形品表面に露出することを防止でき、異物の視認性を低下させることができることを、後述する実施例３、および比較例７〜９の結果から導出した。
Ｈ＞５０μｍ  かつ  Ｈ≧Ｌ                                            （３）
【００２２】
実施の形態４．
図６は、本発明の実施の形態４に係る成形品表面形状の断面図である。成形品表面には、矩形上の突起（凹凸）が付与されている。矩形形状の長さＬ（μｍ）と、平坦部の長さＬ’（μｍ）と、矩形の高さＨ（μｍ）が、下式（４）の関係を有する場合には、異物が成形品表面に露出することを防止でき、異物の視認性を低下させることができることを、後述する実施例４、および比較例１０〜１２の結果から導出した。
Ｈ＞５０μｍ  かつ  Ｈ≧Ｌ  かつ  Ｌ’＜５０μｍ                      （４）
【００２３】
実施の形態５．
図７は、本発明の実施の形態５に係る成形品表面形状の斜視図である。成形品表面には、矩形上の突起（凹凸）が２次元的に分布している。矩形側面に沿った方向の矩形形状の長さＬ（μｍ）、平坦部の長さＬ’（μｍ）、矩形側面に沿った方向と垂直方向の矩形形状長さＭ（μｍ）、平坦部の長さＭ’（μｍ）、矩形の高さＨ（μｍ）が、下式（５）の関係を有する場合には、異物が成形品表面に露出することを防止でき、異物の視認性を低下させることができることを、後述する実施例５、および比較例１３〜１５の結果から導出した。
Ｈ＞５０μｍ  かつ  Ｈ≧Ｌ、Ｍ  かつ  Ｌ’、Ｍ’＜５０μｍ            （５）
【００２４】
実施の形態６．
上述した実施の形態１〜５は、いずれも定型の凹凸形状を有する場合について説明した。これに対して、本実施の形態６では、不定形の凹凸形状（シボ形状）を有する場合にも同様の効果が得られることを説明する。
【００２５】
図８は、本発明の実施の形態６に係る成形品表面の凹凸形状測定結果の模式図であり、シボ形状に対して表面形状測定を行い、凹凸形状の高さを測定した結果を模式的に示した図である。さらに、図９は、本発明の実施の形態６に係る成形品表面の凹凸形状測定データのフーリエ変換結果の模式図であり、先の図８の測定データに対してフーリエ変換を行い、凹凸形状データを波数変換した結果を模式的に示した図である。
【００２６】
フーリエ変換を行った結果として、横軸が波数Ｋ（ｍ−１）、縦軸が振幅の二乗Ｈ（μｍ２）として、図９に示すようなスペクトルが得られる。そして、得られたスペクトルにおいて、Ｋ＞２．５ｍ−１の波数に、Ｔ＞５０μｍ２のピークがある場合には、凹凸が十分に微細かつ高いため、異物が成形品表面に露出することを防止でき、異物の視認性を低下させることができることを、後述する実施例６、および比較例１６、１７の結果から導出した。
【００２７】
なお、上述した実施の形態１〜６における成形品を得る方法は、射出成形、圧縮成形等の一般的な成形方法が用いられる。射出成形においては、射出圧縮成形を用い、金型形状の転写性を向上させてもよい。また、使用する金型は、成形品の表面寸法が実施の形態１〜６で記載した範囲に入れば何でもよく、材質、寸法等、特に規定はない。好ましくは、急加熱急冷却金型装置を用い、金型形状の転写性を向上させるほうがよい。
【００２８】
また、使用する樹脂は、再生樹脂であれば何でもよく、特に限定しない。成形条件は、各樹脂種で汎用的に用いられる条件が使用できるが、樹脂温度、金型温度については、好ましくは、汎用条件よりも２０〜３０℃高い条件がよい。また、射出速度、保圧については、好ましくは、汎用条件のそれぞれ４〜６倍、１.２〜２倍がよい。
【００２９】
次に、本発明を、実施例１〜６および比較例１〜１７を用いて、詳しく説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、上述した実施の形態１〜６の中で示した数値条件を満足すれば、同様の効果を得ることができ、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるものである。
【００３０】
（実施例１）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、Ｖ字形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、Ｖ字形状のＶ字底辺の長さは、Ｌ＝５１μｍ、高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、１個であった。
【００３１】
（比較例１）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、Ｖ字形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、Ｖ字形状のＶ字底辺の長さは、Ｌ＝４９μｍ、高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、５個であった。
【００３２】
（比較例２）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、Ｖ字形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、Ｖ字形状のＶ字底辺の長さは、Ｌ＝５２μｍ、高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、８個であった。
【００３３】
（比較例３）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、Ｖ字形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、Ｖ字形状のＶ字底辺の長さは、Ｌ＝５１μｍ、高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、１０個であった。
【００３４】
（実施例２）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、三角錐形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、三角錐底面の三角形の長辺に対する頂点から長辺に下ろした垂線の長さは、Ｌ＝５１μｍ、三角錐の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、２個であった。
【００３５】
（比較例４）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、三角錐形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、三角錐底面の三角形の長辺に対する頂点から長辺に下ろした垂線の長さは、Ｌ＝４９μｍ、三角錐の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、５個であった。
【００３６】
（比較例５）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、三角錐形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、三角錐底面の三角形の長辺に対する頂点から長辺に下ろした垂線の長さは、Ｌ＝５２μｍ、三角錐の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、７個であった。
【００３７】
（比較例６）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、三角錐形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、三角錐底面の三角形の長辺に対する頂点から長辺に下ろした垂線の長さは、Ｌ＝５１μｍ、三角錐の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、１２個であった。
【００３８】
（実施例３）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、四角錘形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、四角錘底面の四角形の２本の対角線の内、長い方の対角線の長さは、Ｌ＝５１μｍ、四角錘の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、２個であった。
【００３９】
（比較例７）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、四角錘形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、四角錘底面の四角形の２本の対角線の内、長い方の対角線の長さは、Ｌ＝４９μｍ、四角錘の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、６個であった。
【００４０】
（比較例８）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、四角錘形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、四角錘底面の四角形の２本の対角線の内、長い方の対角線の長さは、Ｌ＝５２μｍ、四角錘の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、７個であった。
【００４１】
（比較例９）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、四角錘形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、四角錘底面の四角形の２本の対角線の内、長い方の対角線の長さは、Ｌ＝５１μｍ、四角錘の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、９個であった。
【００４２】
（実施例４）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形形状の長さは、Ｌ＝５１μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝４９μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、０個であった。
【００４３】
（比較例１０）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形形状の長さは、Ｌ＝５０μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝４９μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、６個であった。
【００４４】
（比較例１１）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形形状の長さは、Ｌ＝５１μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝４９μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、７個であった。
【００４５】
（比較例１２）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形形状の長さは、Ｌ＝５１μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝５０μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、１２個であった。
【００４６】
（実施例５）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面に２次元的に矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形側面に沿った方向の矩形形状の長さは、Ｌ＝５１μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝４９μｍ、矩形側面に沿った方向と垂直方向の矩形形状長さは、Ｍ＝５１μｍ、平坦部の長さは、Ｍ’＝４９μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、０個であった。
【００４７】
（比較例１３）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面に２次元的に矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形側面に沿った方向の矩形形状の長さは、Ｌ＝４９μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝４９μｍ、矩形側面に沿った方向と垂直方向の矩形形状長さは、Ｍ＝４９μｍ、平坦部の長さは、Ｍ’＝４９μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、５個であった。
【００４８】
（比較例１４）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面に２次元的に矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形側面に沿った方向の矩形形状の長さは、Ｌ＝５２μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝５０μｍ、矩形側面に沿った方向と垂直方向の矩形形状長さは、Ｍ＝５１μｍ、平坦部の長さは、Ｍ’＝４９μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５１μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、９個であった。
【００４９】
（比較例１５）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面に２次元的に矩形形状の突起を設けた成形品を作製した。このとき、矩形側面に沿った方向の矩形形状の長さは、Ｌ＝５２μｍ、平坦部の長さは、Ｌ’＝５０μｍ、矩形側面に沿った方向と垂直方向の矩形形状長さは、Ｍ＝５２μｍ、平坦部の長さは、Ｍ’＝５０μｍ、矩形の高さは、Ｈ＝５０μｍであった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、１３個であった。
【００５０】
（実施例６）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面にシボ形状を設けた成形品を作製した。このとき、表面形状測定データのフーリエ変換を行った結果、波数Ｋ＝２.６において、高さＴ＝５１μｍのピークが見られた。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、２個であった。
【００５１】
（比較例１６）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面にシボ形状を設けた成形品を作製した。このとき、表面形状測定データのフーリエ変換を行った結果、波数Ｋ＝２.４において、高さＴ＝５１μｍのピークが見られた。また、それ以上の波数には、高さ５０を超えるピークが見られなかった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、６個であった。
【００５２】
（比較例１７）
少量の異物を含む再生ポリプロピレン樹脂を用い、表面にシボ形状を設けた成形品を作製した。このとき、表面形状測定データのフーリエ変換を行った結果、高さ５０μｍを超えるピークが見られなかった。得られた成形品の表面目視観察を行い、表面から視認できる異物数を測定した結果、５０ｃｍ四方に含まれる異物数は、９個であった。
【００５３】
表１は、本発明の実施の形態１における実施例１〜６および比較例１〜１７の結果をまとめた一覧表である。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から分かるように、５０ｃｍ四方に含まれる異物数が、実施例１〜６の条件においては２個以内に収まっているのに対し、比較例１〜１７の条件においては５個以上となっている。この結果、実施例１〜６に示した条件設定とすることで、異物の視認性を低下させることが可能となることがわかる。
【００５６】
以上のように、実施の形態１〜６によれば、成形品表面に、所定の数値条件を満たすような微細な凹凸形状を転写することにより、再生樹脂中に含まれる異物の成形品表面への露出を低減することができる。この結果、追加の溶融混練や、添加剤の使用なしに、再生樹脂成形品中の異物の視認性を低下させることのできる再生樹脂成形品を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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