(57)【要約】【課題】残布や残皮または古着などを再利用可能な原料としながら、今まで手作業にたよっていたパッチワーク技法を機械化することで生産能力を高めると同時に均一な美しい縫い目や切替パターンを特徴とした製品の量産可能な方法を開発し、環境保護に貢献した高付加価値商品を低コストで生産する。【解決手段】素材となる残布や残皮、古着等はどれも不特定形状のため、自動縫合を可能とするために連続する規則的な配置を可能とする上下左右が対象となる周期曲線によって構成される特殊な形状をもたせた布片（図1-A）を複数切り出す。これをパッチワーク加工でつなぎ合わせる方法において解決を求めるものとし、切り出した布片同士の側面の形状は連続縫合が可能な為、これを平行な重なり（縫い代）をもって配置し、この曲線上を専用のパッチワーク加工装置（図2）によって千鳥縫合する事で機能的且つ均一で美しい縫い目を有する再生素材を得るものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーター（図2-3）、プーリ（図2-4）、ベルト（図2-5）、Y方向移動体（図2-6）、リニアガイド（図2-7）、スペーサー（図2-8）、Y方向移動体（図2-9）、リニアガイド（図2-10）によって構成された送り装置によって、ガイド用の溝（図2-１１）と千鳥縫合用の溝（図2-１4）を離別し、且つ平行位置に配置した布置板（図2-1）が、ミシン（図2-13）の運動に従いY方向に移動する時にガイド溝（図2-１１）と台座に固定されたガイドピン（図2-12）が干渉しする事でX方向にも案内され、X,Y方向の合成運動によってガイド溝（図2-１１）及び縫合溝（図2-１4）に沿った軌道で移動する機構により布置板（図2-1）がX,Y方向に対し斜めに傾く事こと無く周期曲線に蛇行する縫製軌道を確保できる特徴を有したパッチワーク縫合装置
【請求項２】
周期関数によって表現出来る曲線形状を特徴とし、さらにパッチワーク縫合装置の縫合溝と同調した形状であり、パッチワーク縫合装置を持って連結する事を目的に切り出された布片。
【請求項３】
請求項１記載のパッチワーク縫合装置をもって請求項２記載の布片を縫合した事で得られた素材。
【請求項４】
請求項３記載の素材を使用した製品。
【請求項５】
請求項１記載のパッチワーク縫合装置をもって請求項２記載の布片をパッチワーク加工をする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
パッチワーク縫合を特徴とする素材、及びパッチワーク縫合装置、及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の方法として残布、残皮、古着等を再利用するには使えるサイズの残布を手作業により選別し小物類を製作するなどがあるが、大抵の場合事業ゴミとして廃棄されている。
また、パッチワーク加工を施した製品は人の手作業に頼ったハンドメイド製品等があるが、人件費の安い海外の人海戦術による生産などに限られており生産効率が良いものではなかった。
また、パッチワーク加工の自動化を可能とする装置として電子ミシン及びパターン縫製機（ならい縫製機）が考えられるが、電子ミシンは稼働領域が極めて狭く広範囲に縫合する必要が有るパッチワーク製品の製作には不向きであり、パターン縫製機（ならい縫製機）はその縫製軌道が縫い目に対し平行となる為、布置板が縫製方向に準じて回転する必要があり、長尺物を連続的に生成する事が目的のパッチワーク縫合装置としてはこれも不向きである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2000-300878
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
今までは残布や残皮、古着などはその形状等に統一性が無いため、量産的な再利用化が難しかったたため、ほとんどの場合廃棄処分されてきたが、パッチワークを自動縫合出来る装置を開発し、生産効率をアップすると同時に機械による正確で美しい縫合パターンによる高付加価値商品を開発する事でリサイクル市場を刺激し、再生素材による市場を開拓する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
モーター（図2-3）、プーリ（図2-4）、ベルト（図2-5）、Y方向移動体（図2-6）、リニアガイド（図2-7）、スペーサー（図2-8）、Y方向移動体（図2-9）、リニアガイド（図2-10）によって構成された送り装置によって、
ガイド用の溝（図2-１１）と千鳥縫合用の溝（図2-１4）を離別に、且つ平行位置に配置した布置板（図2-1）が、
ミシン（図2-13）の運動に従いY方向に移動する時にガイド溝（図2-１１）と台座に固定されたガイドピン（図2-12）が干渉する事でX方向にも案内され、
X,Y方向の合成運動によってガイド溝（図2-１１）及び縫合溝（図2-１4）に沿った軌道で移動する機構により
布置板（図2-1）がX,Y方向に対し斜めに傾く事こと無く周期曲線に蛇行する縫製軌道を確保できる事を特徴としたパッチワーク縫合装置の所定位置に、
不定形な残布や古着から複数切り出した周期関数によって表現出来る曲線形状を特徴とする布片（図1-A）の
側面の凹凸が千鳥縫合用の溝（図2-１4）上で縫い代として平行に重なる様に規則的に配列し、
移動防止用板蓋（図2-2）を閉じた後、
個々の布片の平行な重なりによって縫い代が連続する周期曲線となるところをミシン（図2-１３）の運動によって千鳥縫合し、
次の動作にてこの結合された布片を1列分左方向に移動すると共に明いた右側の列に新たな布片を配置する工程を繰り返す事によって連続するパッチワーク縫合を可能とする。
【発明の効果】
【０００６】
残布を利用して2次的に生産出来る商品はその形状が小さなもの（残布の生地で十分に足りるサイズの製品）に限られていたが、パッチワーク加工によって広面積の素材を再生出来る為、大きな規格サイズの製品、例えばカーテンなどの製品を残布から作ることが可能となる。
【０００７】
機械による正確に繰り返される美しいパターンが再生素材に新たな付加価値を与える事ができる。
【０００８】
革製品などはもともと原皮に定型が無くサイズの測り方にも専門知識が必要だったが、裁断後の残皮をパッチワーク加工する事で定型のシート状に再生出来る為、普通の生地の反物の様に横巾と縦の長さによって規格を表現でき、取り扱いが簡単になる。
【０００９】
古着を再利用した場合、デニムなど元々の製品が保有していた持ち味を活かした高付加価値観の素材を再構成できる。
【００１０】
工場が排出する事業ゴミを直接軽減し環境保護に役立つと同時に、工場のコストダウンにもつながる。
【００１１】
様々な布片を組み合わせて1枚のシートを作ることも可能で、元素材以上の高付加価値を持たせた製品も開発できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施からなるパッチワーク縫合装置によって縫合された布片によるパッチワーク素材の平面図である
【図２】本発明の実施からなるパッチワーク縫合装置を例示する上面図である。
【図３】本発明の実施からなるパッチワーク縫合装置を例示する正面図である。
【図４】本発明の実施からなるパッチワーク縫合装置の送り機構を例示する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
婦人服地裁断工場から残布を回収しパッチワーク加工し、素材を再生する。
【００１４】
デニム製品加工工場から残布を回収しパッチワーク加工し、素材を再生する
【００１５】
古着回収業者から再販出来ない古着を回収しパッチワーク加工し、素材を再生する
【００１６】
革製品加工工場から残皮を回収し残布を回収しパッチワーク加工し、素材を再生する
【産業上の利用可能性】
【００１７】
自社のファッションブランドにおいて服地として使用する。
【００１８】
服地やカーテン、その他布地製品の素材として販売する。
【符号の説明】
【００１９】
A  周期曲線を特徴とする布片
B  千鳥縫製の軌道  
１  ガイド溝と縫合溝を離別し且つ平行に配置した布置板
２  上蓋板
３  モータ
４  プーリ
５  ベルト
６  Y方向移動体
７  Y方向用リニアガイド
８  スペーサー
９  Y方向移動体
１０  X方向用リニアガイド
１１  ガイド溝
１２  ガイドピン
１３  千鳥ミシン
１４  縫合溝
【図１】
2013220198.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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