(57)【要約】【課題】  印刷技術を用いて、高い金属光沢や金属質感を有し、且つ、剛性や強度に優れた加飾樹脂成形品を提供する。【解決手段】  加飾樹脂成形品１０は、樹脂基材１上に、順に、めっき層２、ベースコート層３、加飾層４、トップコート層５が形成される。加飾層４は、フィルムに印刷された柄が水圧転写法により転写されることにより形成される。樹脂基材１上にめっき層２を形成することで、高剛性および高強度が得られる。また、めっき層２より上側に、水圧転写法により加飾層４を形成することで、転写された柄に金属光沢や金属質感を付与することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材（１）と、
前記樹脂基材上に形成されためっき層（２）と、
前記めっき層上に形成されたベースコート層（３）と、
前記ベースコート層上に形成され、フィルムに印刷された柄が水圧転写法により転写された加飾層（４）と、
前記加飾層上に形成されたトップコート層（５）と、
を備えることを特徴とする加飾樹脂成形品（１０）。
【請求項２】
樹脂基材を形成する工程と、
前記樹脂基材上にめっき層を形成する工程と、
前記めっき層上にベースコート層を形成する工程と、
前記ベースコート層上に、フィルムに印刷された柄を水圧転写法により転写し、加飾層を形成する工程と、
前記加飾層上にトップコート層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に加飾層が形成される加飾樹脂成形品、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品からなる基材に、メタリック塗装による塗膜や金属めっきによるめっき膜を形成し、或いは、スパッタリング等の物理蒸着法や化学蒸着法による金属薄膜を形成することにより、金属調の加飾を施した加飾樹脂成形品が知られている（例えば、特許文献１）。
一方、樹脂基材の意匠面、又は意匠面上に形成したベースコート層の表面に、水圧転写法によって加飾層を形成した加飾樹脂成形品が知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０６１７５０号公報
【特許文献２】特開２００３−３００２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水圧転写法等の印刷技術は、フィルムに印刷された木目や抽象柄等の図柄を樹脂基材の意匠面、又は、下地層としてのベースコート層の表面に転写させる技術である。この印刷技術を利用することにより、樹脂成形品に木目柄や抽象柄等、様々なパターンの模様を付すことができる。また水圧転写法は、特に少量多品種製品への適用に好適である。
しかしながら、印刷技術では、高い金属光沢や金属質感を実現することが困難である。また、金属のような高剛性や高強度が得られないといった問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、印刷技術を用いて、高い金属光沢や金属質感を有し、且つ、剛性や強度に優れた加飾樹脂成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の加飾樹脂成形品は、樹脂基材と、樹脂基材上に形成されためっき層と、めっき層上に形成されたベースコート層と、ベースコート層上に形成され、フィルムに印刷された柄が水圧転写法により転写された加飾層と、加飾層上に形成されたトップコート層とを備える。
【０００７】
樹脂基材上に形成されるめっき層は、一般に、下地層に銅めっき層、中間層にニッケルめっき層、表面層にクロムめっき層の３層を含むものである。めっき層が樹脂基材上に形成されることで、高剛性および高強度が得られる。また、めっき層より上側に水圧転写法により加飾層が形成されることで、転写された柄に金属光沢や金属質感を付与することができる。
【０００８】
また、めっき層上にベースコート層を介して加飾層を形成することで、めっき層と加飾層との密着力を確保することができる。
【０００９】
本発明は、また、加飾樹脂成形品の製造方法を提供する。
この製造方法は、（１）樹脂基材を形成する工程と、（２）樹脂基材上にめっき層を形成する工程と、（３）めっき層上にベースコート層を形成する工程と、（４）ベースコート層上に、フィルムに印刷された柄を水圧転写法により転写し、加飾層を形成する工程と、（５）加飾層上にトップコート層を形成する工程とを含む。
このような方法により、上記の加飾樹脂成形品に係る発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による加飾樹脂成形品の切欠拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による加飾層を形成するための水圧転写工程の説明図である。
【図３】第１比較例の加飾樹脂成形品の切欠拡大断面図である。
【図４】第２比較例の加飾樹脂成形品の切欠拡大断面図である。
【図５】第２比較例の製造に用いられるインモールド成形工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
本発明の一実施形態による加飾樹脂成形品について、図１、図２を参照して説明する。この加飾樹脂成形品は、例えば、自動車の内装部品等として用いられる。
図１に示すように、加飾樹脂成形品１０は、樹脂基材１上に、順に、めっき層２、ベースコート層３、加飾層４、トップコート層５が形成される。
【００１２】
樹脂基材１は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、又はＰＣ（ポリカーボネート）−ＡＢＳ樹脂等を射出成形して形成される。ＡＢＳ又はＰＣ−ＡＢＳは非晶性プラスチックであり、衝撃強さが大きいことや表面光沢が良いことを特徴とする。ＡＢＳ及びＰＣ−ＡＢＳは、自動車のラジエータグリル、インストルメントパネル等の内外装部品に広く用いられている。
【００１３】
めっき層２は、一般にＡＢＳ樹脂に適用されるめっき工程により形成され、前処理の後の電気めっきにより、下地層に銅めっき層、中間層にニッケルめっき層、表面層にクロムめっき層の３層が順次形成される。
ベースコート層３は、加飾層４の下地層として塗装される塗膜であり、めっき層２のめっき面と加飾層４との密着力を確保する。
加飾層４は、印刷技術の一つである水圧転写法を用いることにより、フィルムに印刷された木目柄や抽象柄が転写される。
トップコート層５は、透明な塗膜（クリアコート）であり、加飾層４の保護層として形成される。
【００１４】
次に、図２を参照して、水圧転写法の工程（ａ）〜（ｅ）について説明する。
（ａ）水槽８１に入れた水８２に、柄が印刷されたフィルム４０を浮かべ溶剤８３を塗布する。一方、樹脂基材１上にめっき層２を形成し、めっき層２上にベースコート層３を形成した一次中間製品８を準備する。
（ｂ）溶剤８３を塗布したフィルム４０に一次中間製品８の意匠面を押し付け、フィルム４０の柄を転写する。
【００１５】
（ｃ）加飾層９が形成された二次中間製品９にシャワー８４を流し、表面を洗浄する。
（ｄ）二次中間製品９を乾燥炉等に入れて乾燥した後、クリア塗料等のスプレー８５を吹き付け塗装する。
（ｅ）クリア塗料が塗布された二次中間製品９を乾燥炉等に入れてベーキング処理を施すことにより、クリアコートによるトップコート層５を形成する。これにより、加飾樹脂成形品１０が完成する。
【００１６】
本実施形態の加飾樹脂成形品１０の製造工程は、以下のように示される。
（１）射出成形により樹脂基材１を形成する工程、
（２）樹脂基材１上にめっき層２を形成する工程、
（３）めっき層２上にベースコート層３を形成して一次中間製品８とする工程、
（４）一次中間製品８に水圧転写法により加飾層４を形成し、二次中間製品９とする工程、
（５）加飾層４上にトップコート層５を形成する工程。
【００１７】
以上の構成による本実施形態の加飾樹脂成形品の特徴を比較例と対比しつつ説明する。
図３に示すように、第１比較例の加飾樹脂成形品１８は、樹脂基材１上にめっき層を形成することなく、樹脂基材１上に直接に、又はベースコート層を介して、水圧転写法により加飾層４を形成したものである。
【００１８】
この第１比較例では、フィルムに印刷された木目柄や抽象柄を水圧転写により樹脂基材１上に転写することができるものの、金属光沢や金属質感を付与することは困難である。また、高剛性や高強度を得ることができない。
それに対し、本実施形態では樹脂基材１上にめっき層２を形成することで、高剛性および高強度が得られる。また、めっき層２より上側に、水圧転写法により加飾層４を形成することで、転写された柄に金属光沢や金属質感を付与することができる。
【００１９】
具体的には、樹脂基材１がＡＢＳ樹脂である場合の、めっき前とめっき後との物性値を表１に示す。「めっき前」は第１比較例に対応し、「めっき後」は本発明の一実施形態に対応する。表１の物性値は樹脂材料メーカーによって提供されたものであり、物性値の測定方法はＡＳＴＭ（米国材料試験協会）規格に従う。
表１から、めっき後の引張強さは、めっき前の引張強さの約１．１倍であり、めっき後の曲げ強さは、めっき前の曲げ強さの約１．５倍であることがわかる。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
次に、第２比較例として、インモールド成形法を用いた加飾樹脂成形品を図４に示す。図４に示すように、第２比較例の加飾樹脂成形品１９は、樹脂基材１上にインモールド成形法によりフィルム４５の層を形成するものである。インモールド成形法は、水圧転写法と同じく、印刷技術の一つに分類される技術である。
【００２２】
図５を参照して、インモールド成形法の工程（ａ）〜（ｃ）について説明する。
（ａ）樹脂成形金型の固定型９１と可動型９２との間にフィルム４５をセットし、可動型９２側から真空引き（矢印Ｖｃ）しながら予備成形することにより、フィルム４５を可動型９２の表面に密着させる。
（ｂ）その直後に固定型９１のゲートから樹脂材料を射出し、樹脂基材１とフィルム４０とを一体成形する。型開き時に、製品部分の周囲でフィルム４５をトリミング（三角形Ｔｒで図示）する。或いは、型内トリミングでなく、後工程でトリミングしてもよい。
（ｃ）このようにして、樹脂基材１上にフィルム４５が積層した加飾樹脂成形品１９が得られる。
【００２３】
インモールド成形法では、金属蒸着したフィルム４５を用いることにより、金属蒸着層を形成することができる。しかし、この方法では、ある程度の擬似的な金属表面は得られたとしても、本実施形態のような本物感に富んだ金属質感を得ることはできない。
一方、本実施形態は、樹脂基材１と加飾層４との間にめっき層２を形成することを特徴とする。これにより、高い金属光沢や金属質感を有し、且つ、剛性や強度に優れた加飾樹脂成形品を提供するという本発明の解決課題を達成することができる。
【００２４】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    ・・・樹脂基材、
２    ・・・めっき層、
３    ・・・ベースコート層、
４    ・・・加飾層、
５    ・・・トップコート層、
１０  ・・・加飾樹脂成形品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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