(57)【要約】【課題】本発明の課題は、家屋等に使用される内装用の壁紙用シートにおいて、填料の脱落による粉落ちなどの問題がなく、裏打ち紙等を用いずとも十分な隠蔽性が得られる壁紙用シートを提供することである。【解決手段】木材パルプと合成繊維とを含有する不織布からなる壁紙用シートであって、該壁紙用シートの裏面側の明度Ｌ＊が３０〜８０とすることにより、課題を解決することができた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプと合成繊維とを含有する不織布からなる壁紙用シートであって、該壁紙用シートの裏面側の明度Ｌ＊が３０〜８０であることを特徴とする壁紙用シート。
【請求項２】
該壁紙用シートが、少なくとも２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させてなる請求項１記載の壁紙用シート。
【請求項３】
壁紙用シートの裏面側に、色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工してなる請求項１または２記載の壁紙用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋等に使用される内装用の壁紙用シートに関するものであり、特に詳しくは、壁の地肌、剥がれずに残った糊、壁についた傷等の隠蔽性に優れた壁紙用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の壁紙は、壁紙用の原紙にポリ塩化ビニル樹脂層を設けたものが主流であった。しかしながら、廃棄物処理等の観点からポリ塩化ビニルが敬遠され、不織布を用いた壁紙が用いられるようになってきた。
【０００３】
一方、ポリ塩化ビニル樹脂層を設けた壁紙は、樹脂層に顔料等を練り込むことによって隠蔽性を高めることが容易であるのに対し、不織布を用いた壁紙は、風合いは良いものの、隠蔽性を高め難い問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、壁と壁紙との間に隠蔽性の高い裏打ち紙を設ける方法が提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。しかしながら、この方法では隠蔽性を高めることはできるものの、裏打ち紙を設ける工程が必要になるため生産性が悪い。また、不透明度を上げて隠蔽性を高めるため、パルプ状多分岐繊維を合成繊維として含有させた不織布からなる壁紙用シートが提案されている（例えば、特許文献３〜４参照）。しかしながら、パルプ状多分岐繊維を用いて不透明度を上げるだけでは十分な隠蔽性を得ることはできない。また、紙や不織布の隠蔽性を高める方法としては、無機や有機の填料を内添させて不透明度を上げる方法が一般的である（例えば、特許文献５参照）。しかしながら、十分な隠蔽性を得るためには、填料の量を増やさねばならず、填料の脱落による粉落ちや、相対的に繊維の量が減るために強度が低下する等の問題がある。
【０００５】
このように、填料の脱落による粉落ち等の問題がなく、裏打ち紙等を用いずとも十分な隠蔽性が得られる壁紙用シートは未だ得られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１９００８０号公報
【特許文献２】特開２００５−２０６９７３号公報
【特許文献３】特開２００４−３０４８号公報
【特許文献４】特開２００４−２３８７７２号公報
【特許文献５】特開２０１１−２１９８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、家屋等に使用される内装用の壁紙用シートにおいて、填料の脱落による粉落ち等の問題がなく、裏打ち紙等を用いずとも十分な隠蔽性が得られる壁紙用シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
【０００９】
（１）木材パルプと合成繊維とを含有する不織布からなる壁紙用シートであって、該壁紙用シートの裏面側の明度Ｌ＊が３０〜８０であることを特徴とする壁紙用シート。
【００１０】
（２）該壁紙用シートが、少なくとも２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させてなる（１）記載の壁紙用シート。
【００１１】
（３）壁紙用シートの裏面側に、色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工させてなる（１）または（２）記載の壁紙用シート。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、填料の脱落による粉落ちなどの問題がなく、裏打ち紙等を用いずとも十分な隠蔽性が得られる壁紙用シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の壁紙用シートは、木材パルプと合成繊維とを含有する不織布からなる壁紙用シートであって、該壁紙用シートの裏面側の明度Ｌ＊が３０〜８０である。
【００１４】
先ず、本発明の壁紙用シートが、木材パルプと合成繊維とを含有する不織布である理由について以下に説明する。
【００１５】
壁紙用シートは、無地で用いられることもあるが、一般にはグラビア印刷やフレキソ印刷などの方法により、所定の模様を表面に印刷して用いられる。合成繊維を用いた不織布は布的な風合いを有し、壁紙用シートとして好適であるが、一般に木材パルプよりも合成繊維は印刷適性が悪い。一方、木材パルプは単独でシート化しても印刷適性は良い。従って、木材パルプと合成繊維の両方を含有させた不織布を用いることにより、印刷適性を損なうことなく、布的な風合いを有した壁紙用シートを得ることができる。
【００１６】
本発明の壁紙用シートに含有される木材パルプと合成繊維の比は、質量比で９０：１０〜２０：８０が好ましく、８５：１５〜５０：５０がより好ましい。合成繊維の含有量が少な過ぎ、木材パルプの含有量が多過ぎると、布的な風合いが得られないことや、湿度変化によって伸び縮みするなど、湿度の影響を受け易くなることがある。一方、合成繊維の含有量が多過ぎ、木材パルプの含有量が少な過ぎると、印刷適性が悪くなる場合がある。また、湿式抄紙法で製造する際、乾燥前シートの保水性が乏しくなり、フェルトから剥がれ難くなる場合がある。
【００１７】
次に、本発明の壁紙用シートにおいて裏面側（壁紙用シートの壁に貼られている面）の明度Ｌ＊が３０〜８０である理由について説明する。
【００１８】
壁紙用シートの隠蔽性が低いと、壁の地肌、剥がれずに残った糊、壁についた傷等が壁紙用シートの表面側（壁紙用シートの壁に貼られている面の反対面）に透けて見えることがある。壁紙用シートの裏面側の明度Ｌ＊を暗く（明度Ｌ＊を低く）することにより、表側から壁の地肌等が透けて見えづらくなる。即ち、隠蔽性を高めることができる。明度Ｌ＊が低い方が、隠蔽性が高くなるために好ましいが、明度が低過ぎると、表面側の印刷の図柄や白部が暗く感じることがある。また、明度が高過ぎると、十分な隠蔽の効果が得られないことがあるため、明度Ｌ＊は３０〜８０であり、より好ましくは４０〜７０である。なお、本発明で言う明度Ｌ＊とは、裏面側を上にして壁紙用シートを５枚重ね、一番上にある壁紙用シートの裏面側を、Ｄ５０光源、２度視野の条件で測定したＬ＊とする。
【００１９】
本発明の壁紙用シートは、少なくとも２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させてなる壁紙用シートが好ましい。表面側の明度Ｌ＊が低いと、印刷の図柄や白部が暗く感じることがあるが、２層以上を積層した不織布とし、裏面側の層に色材を含有させ、裏面側の明度Ｌ＊を低くすることにより、表面側への影響を小さくすることができ、表面側の印刷の図柄や白部への影響を抑えつつ、隠蔽性を高めることができる。
【００２０】
また、同様の理由により、壁紙用シートの裏面側に、色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工することにより、裏面側の明度Ｌ＊を３０〜８０にすることが好ましい。
【００２１】
さらに、上述の２つの方法を組み合わせて、裏面側の明度Ｌ＊を３０〜８０にしても良い。
【００２２】
本発明において、裏面側の明度Ｌ＊を３０〜８０にすることができれば、色材の色相や彩度等は特に限定されないが、黒色系または青色系の暗色系染料または顔料が、少量で明度Ｌ＊を低くすることができるため好ましい。
【００２３】
このような黒色系または青色系の暗色系染料または顔料としては、例えばカーボンブラック、フタロシアニンブルー、コバルトフタロシアニン、染色レーキ顔料、紺青、複合酸化物系顔料、アゾ顔料、ビニルスルフォン型反応染料、分散染料、塩基性染料、カチオン染料、油溶性染料、直接染料、酸性染料等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明において用いる色材の配合量は特に限定されないが、不織布に内添して用いる場合には、不織布の全繊維量に対して、０．０１〜０．１０質量％であることが好ましく、０．０２〜０．０８質量％であることがより好ましい。また、壁紙用シートの裏面側に、色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工することにより、裏面側の明度Ｌ＊を３０〜８０にする場合には、色材の量は０．１〜１０．０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは０．５ｇ〜５．０ｇ／ｍ２である。色材の量が多過ぎると、明度Ｌ＊が低くなり過ぎることがあるため、表面側の印刷の図柄や白部が暗く感じることがある。逆に色材の量が少な過ぎると、明度Ｌ＊が低くならずに、隠蔽性を高めることができないことがある。
【００２５】
本発明において、色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工する方法としては、例えば、フレキソ、スクリーン、オフセット、グラビア、インクジェット等の各種印刷方式や、エアーナイフ、ブレード、ロッド、リバースロール、フィルムトランスファー、リップ、ダイ、カーテン、スプレー等各種の塗工方式を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明に用いる木材パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、その他いずれの種類のパルプでも良く特に限定はされないが、強度の点からＮＢＫＰが好ましい。また、カナダ標準ろ水度は３００〜６００ｍｌＣＳＦの範囲が好ましい。カナダ標準ろ水度が３００ｍｌＣＳＦ未満であると、不織布の寸法安定性が低下する場合があり、カナダ標準ろ水度が６００ｍｌＣＳＦを超えると、不織布の強度が低下する場合がある。
【００２７】
本発明に用いる合成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、アクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルエーテル系、ポリビニルケトン系、ポリエーテル系、ポリビニルアルコール系、ジエン系、ポリウレタン系、フェノール系、メラミン系、フラン系、尿素系、アニリン系、不飽和ポリエステル系、アルキド系、フッ素系、シリコーン系、ポリアミドイミド系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリイミド系を用いることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、合成繊維は、単一の樹脂からなる繊維（単繊維）であっても良いし、２種以上の樹脂からなる繊維（複合繊維）であっても良い。複合繊維の例としては、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型が挙げられる。また、これらの合成繊維は１種でも良く、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。
【００２８】
また、ポリエステル系およびポリオレフィン系の合成繊維を用いると、得られる不織布が布的な風合いを持つだけでなく、エンボス加工等に適した適度な柔らかさを有するため、合成繊維はポリエステル系またはポリオレフィン系から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００２９】
本発明に用いる合成繊維の繊維径は、４〜４０μｍが好ましく、５〜２５μｍがより好ましく、７〜１５μｍがさらに好ましい。合成繊維の繊維径が４μｍ未満であると、抄紙時に抄紙ワイヤーから脱落することがある。一方、合成繊維の繊維径が４０μｍを超えた場合には、繊維の本数が相対的に減り、強度が低下することがあり、さらに、シート表面の平滑性に劣ることがある。
【００３０】
合成繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。合成繊維の繊維長が１ｍｍ未満であると、繊維同士が絡み難くなり、強度が低下することがある。一方、合成繊維の繊維長が２０ｍｍを超えた場合、抄紙時のよれや固まりが発生し易くなることがあり、形成された不織布が不均一になる恐れがある。
【００３１】
本発明に係わる不織布の製造方法としては、特に限定されることはなく、スパンボンド、ケミカルボンド、メルトブロー等の乾式法、湿式抄紙法など必要に応じて適時選択して用いることができるが、木材パルプをスラリーにし易いこと、必要に応じて繊維長や繊度の異なる複数の繊維を混合して用いることが容易であること、不透明度を高めるための填料や、撥水性をより高めるためのサイズ剤を内添することができることから、湿式抄紙法が特に好ましい。また、不織布は、多層構造であっても良い。多層構造は、コンビネーション抄紙機で製造することもできるし、別途加工機を用いて積層して製造しても良い。
【００３２】
また、本発明では、不織布が、バインダー繊維としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維、ビスコース系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。バインダー繊維は、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。また、バインダー繊維は、単繊維であっても良いし、芯鞘繊維、分割繊維等の複合繊維であっても良い。
【００３３】
特に、熱水可溶型バインダー繊維、例えばＰＶＡ系繊維は、常温の水ではほとんど溶解しないで繊維形態を保っているが、抄紙後の水分を含んだ状態で加熱されると容易に溶解し始め、溶解したところで、タッチロール等の設備で加圧すると、合成繊維や木材パルプとの間にまたがって作用するバインダー能力を発現し、その後の脱水乾燥によって再凝固し、高温水中でなければ容易に溶解しない強力なバインダー繊維となることから、特に好ましい。
【００３４】
バインダー繊維の含有量は、不織布の全繊維量に対して、５〜５０質量％が好ましく、７〜４０質量％がより好ましく、１０〜３０質量％がさらに好ましい。バインダー繊維の含有量が５質量％未満であると、引張強度が弱く、湿式抄紙の際に断紙する場合がある。バインダー繊維の含有量が５０質量％を超えると、不織布が硬くなって布的な風合いを損なうことや、相対的に木材パルプの含有量が減ることにより、印刷適性が悪化することがある。
【００３５】
なお、本発明で用いるバインダー繊維が合成繊維の場合は、合成繊維の含有量を算出する際には、バインダー繊維も合成繊維の含有量に含めるものとする。
【００３６】
本発明に係わるバインダー繊維の繊維径は、４〜４０μｍが好ましく、６〜２５μｍがより好ましく、１０〜１８μｍがさらに好ましい。バインダー繊維の繊維径が４μｍ未満であると、抄紙時に抄紙ワイヤーから脱落し、バインダー能力が低下する場合がある。一方、バインダー繊維の繊維径が４０μｍを超えた場合には、繊維の比表面積が相対的に低下し、バインダー能力が低下することがあり、さらに、シート表面の平滑性に劣ることがある。バインダー繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。バインダー繊維の繊維長が１ｍｍ未満であると、バインダー能力が低下する場合がある。一方、バインダー繊維の繊維長が２０ｍｍを超えた場合、抄紙時のよれや固まりが発生し易くなることがあり、形成された不織布が不均一になる恐れがある。
【００３７】
本発明に係わる不織布には、空隙や強度の調整等を目的として、必要に応じて木材パルプ、合成繊維、バインダー繊維以外の繊維を含有させることができる。このような繊維としては、例えば、レーヨン、キュプラ、リヨセル繊維等の再生繊維、ガラス、シリカ、セラミックス、ロックウール等の無機繊維等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
本発明に係わる不織布の坪量は、１５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、２０〜１２０ｇ／ｍ２がより好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。不織布の坪量が１５ｇ／ｍ２未満の場合、強度が弱くなることがある。また、不織布の坪量が２００ｇ／ｍ２を超えると、壁紙としての風合いが悪いだけでなく、自重で壁から剥がれ易くなることがある。なお、本発明で言う坪量はＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（紙及び板紙−坪量測定法）に規定された方法に基づく坪量を意味する。また、不織布の厚みは、５０〜５００μｍが好ましく、７０〜３５０μｍがより好ましく、１００〜３００μｍがさらに好ましい。不織布の厚みが５０μｍ未満の場合、剛性不足となることや、エンボス加工等の後加工がしづらいことがある。５００μｍを超えると、印刷むらが発生し易くなることがある。なお、本発明で言う基材の厚みは、ＪＩＳ  Ｂ  ７５０２に規定された方法により、外側マイクロメーターを用いて測定された値を意味する。また、不織布の密度は、０．１０〜０．９０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．２０〜０．８０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．３０〜０．７０ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。不織布の密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満の場合、繊維間の接着が不良となり、寸法安定性が確保できないことがある。また、不織布の密度が０．９０ｇ／ｃｍ３を超えると、不織布が硬くなり、エンボス加工等の後加工がしづらいことがある。
【００３９】
また、本発明に係わる不織布には、他の品質に悪影響を与えない範囲で、必要に応じてサイズ剤を配合することができる。サイズ剤としては、本発明の所望の効果を損なわないものであれば、強化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、合成サイズ剤、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）など公知のサイズ剤のいずれをも用いることができる。
【００４０】
また、この他に、アニオン性、ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留向上剤、濾水剤、分散剤、紙力向上剤や粘剤が必要に応じて適宜選択して使用される。また、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することができる。
【００４１】
また、不透明度を高め、より隠蔽性を高める等、必要に応じて、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の填料や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の自己消火性を有する填料等を不織布に含有させることができる。また、これらの填料は水溶性樹脂やラテックス等のバインダーと一緒に不織布の表面に塗工して用いても良い。
【００４２】
また、本発明の壁紙用シートは、裏打ち紙等を用いずとも十分な隠蔽性が得られることから、そのまま壁に貼っても良いが、エンボス加工等の加工適性をさらに良くすること等を目的として表紙として用い、裏打ち紙と接着して用いても良い。裏打ち紙を用いる際、裏打ち紙の坪量は特に制限されないが、加工適性を良くするには４０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。裏打ち紙としては、紙若しくは合成樹脂フィルムまたはこれらを貼り合せたシートがハンドリングし易いことから好ましい。また、サイズ剤や合成繊維を用いて糊を付けた際の寸法変化を小さくした裏打ち紙が好ましい。さらに隠蔽性を上げるために、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の填料で隠蔽性が付与された裏打ち紙を用いても良い。
【００４３】
本発明の壁紙用シートは、無地のまま用いても良いが、必要に応じて絵柄模様が印刷される。印刷の方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等が挙げられ、これらの方法を１種または複数組み合わせて用いることもできる。また、本発明の壁紙用シートに凹凸模様を形成するためのエンボス加工を施しても良い。また、印刷やエンボス加工は、裏打ち紙を接着した後に行っても良い。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。また、本実施例中で、特に明示しない限り部および百分率は質量基準である。
【００４５】
［合成繊維分散液の調製］
パルパー分散タンク中の水に表１に示す比率で合成繊維とバインダー繊維を投入し、１０分間混合分散して合成繊維分散液を調製した。
【００４６】
【表１】
2013170336.tif 000002
【００４７】
なお、表１中に示した、略号の詳細は下記の通りである。
Ｆ−１：ポリエステル短繊維。繊度０．６ｄｔｅｘ。繊維長５ｍｍ。
Ｆ−２：ポリプロピレン短繊維。繊度０．８ｄｔｅｘ。繊維長５ｍｍ。
Ｂ−１：熱融着型芯鞘バインダー繊維。芯部ポリエステル、鞘部流動開始温度１１０℃の低融点共重合ポリエステル。繊度２．２ｄｔｅｘ。繊維長５ｍｍ。
Ｂ−２：熱水可溶型バインダー繊維（ＰＶＡ繊維）。繊度１．１ｄｔｅｘ。繊維長３ｍｍ。
Ｐ：ＮＢＫＰ（木材パルプ）。
【００４８】
［木材パルプ分散液の調製］
パルパー分散タンク中の水に５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（木材パルプ）を投入し、１０分間分散した。これに湿潤紙力増強剤として、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂（荒川化学工業製、商品名：アラフィックス（登録商標）１００）を木材パルプに対して１質量％を加えて木材パルプ分散液を調製した。
【００４９】
［不織布１〜１０の製造］
不織布１〜１０は円網抄紙機を用いて製造した。木材パルプ分散液を、表１に示す混合比になるように貯蔵タンクに送り、黒色染料（日本化薬製、商品名：カヤフェクト（登録商標）ブラックＳリキッド）の２０倍希釈液を、表１に示す含有量になるように貯蔵タンクに投入して木材パルプ分散液と一緒に１０分間撹拌した。次いで、合成繊維分散液を、表１に示す混合比になるように、貯蔵タンクに送り混合した。表１の坪量になるように、混合した分散液を抄紙ヘッドに送り、湿紙ウエッブを抄いた後にプレスを行い、１３０℃のヤンキードライヤー面に当てて乾燥し、表１に示す不織布１〜１０を得た。
【００５０】
［不織布１１〜１９の製造］
不織布１１〜１９は円網抄紙機を用いて製造した。合成繊維分散液および木材パルプ分散液を、表１に示す混合比になるように、貯蔵タンクに送り混合した。表１の坪量になるように、混合した分散液を抄紙ヘッドに送り、湿紙ウエッブを抄いた後にプレスを行い、ヤンキードライヤー面に当てて乾燥し、表１に示す不織布１１〜１９を得た。
【００５１】
［不織布２０〜２３および２８〜２９の製造］
不織布２０〜２３および２８〜２９は、傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機を用いて製造した。先に、木材パルプ分散液を、表１に示す混合比になるように、第１層用（傾斜ワイヤー式抄紙機用）の貯蔵タンクに送り、黒色染料（日本化薬製、商品名：カヤフェクト（登録商標）ブラックＳリキッド）の２０倍希釈液を、表１に示す含有量になるように貯蔵タンクに投入して１０分間撹拌した。次いで、合成繊維分散液を、表１に示す混合比になるように、第１層用（傾斜ワイヤー式抄紙機用）の貯蔵タンクに送り混合した。別に、合成繊維分散液および木材パルプ分散液を、表１に示す混合比になるように、第２層用（円網抄紙機用）の貯蔵タンクに送り混合した。表１の坪量になるように、混合した分散液をそれぞれ第一抄紙ヘッド（傾斜ワイヤー式抄紙機）および第二抄紙ヘッド（円網抄紙機）に送り、湿紙ウエッブの状態で抄き合わせた後にプレスを行い、第２層表面がヤンキードライヤー面に当たるようにして乾燥し、表１に示す２層を積層した不織布２０〜２３および２８〜２９を得た。
【００５２】
［不織布２４〜２７の製造］
不織布２４〜２７は、傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機を用いて製造した。合成繊維分散液および木材パルプ分散液を、表１に示す混合比になるように、第１層用（傾斜ワイヤー式抄紙機用）および第２層用（円網抄紙機用）の貯蔵タンクに送り混合した。表１の坪量になるように、混合した分散液をそれぞれ第一抄紙ヘッド（傾斜ワイヤー式抄紙機）および第二抄紙ヘッド（円網抄紙機）に送り、湿紙ウエッブの状態で抄き合わせた後にプレスを行い、第２層表面がヤンキードライヤー面に当たるようにして乾燥し、表１に示す２層を積層した不織布２４〜２７を得た。
【００５３】
［壁紙用シートの製造］
＜実施例１〜９＞
不織布１〜９をそのまま用いて、実施例１〜９の壁紙用シートとした。
【００５４】
＜比較例１〜１０＞
不織布１０〜１９をそのまま用いて、比較例１〜１０の壁紙用シートとした。
【００５５】
［評価］
実施例１〜９および比較例１〜１０で得られた壁紙用シートを下記の方法で評価した。なお、壁紙用シートは、不織布のヤンキードライヤー面側を表面とし、特に断らない限り、表面側で評価を行った。
【００５６】
【表２】
2013170336.tif 000003
【００５７】
［裏面側の明度］
裏面側を上にして壁紙用シートを５枚重ね、一番上にある壁紙用シートの裏面側の明度Ｌ＊を分光測色計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（登録商標））にて、Ｄ５０光源、２度視野の条件で測定した。結果を表２に示す。
【００５８】
［表面側の明度］
表面側を上にして壁紙用シートを５枚重ね、一番上にある壁紙用シートの表面側の明度Ｌ＊を分光測色計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（登録商標））にて、Ｄ５０光源、２度視野の条件で測定した。結果を表２に示す。表面側の明度Ｌ＊が６０未満であると、印刷の図柄や白部が暗く感じることがある。
【００５９】
［隠蔽性］
ＪＩＳ  Ａ  ６９２１の隠蔽性用グレースケールの上に重ね、ＪＩＳ  Ａ  ６９２１に従って透過して見える程度を下記の基準により評価した。結果を表２に示す。
◎：顕出しない（ＪＩＳ  Ａ  ６９２１の判定にて４級に相当）。
○：ごく僅かに顕出する（同３級に相当）。
△：やや顕出する（同２級に相当）。
×：明瞭に顕出する（同１級に相当）。
なお、◎、○は問題ないレベルであり、△は実用上においてほとんど問題ないが、著しく汚れた壁に貼った場合には、汚れが透けて見えることがあるレベルである。
【００６０】
［不透明度］
日本電色社製分光式色差計ＰＦ−１０を用い、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に準じて不透明度（％）を測定した。不透明度の数値が大きいほど隠蔽性が高くなるため好ましく、不透明度が８０％以上であることが特に好ましい。結果を表２に示す。
【００６１】
［印刷適性］
連続で１０００ｍフレキソ印刷を行い、下記の基準によりフレキソ印刷版の汚れを目視で確認した。結果を表２に示す。
○：ほとんど汚れが認められない。
△：僅かに汚れが認められるが、印刷には支障がない。
×：印刷に支障があるほどフレキソ印刷版が汚れる。
【００６２】
［加工適性：エンボス加工］
１２０℃に加熱した深さ３００μｍ、大きさ０．４ｍｍ角刻印ロールと紙ロール間に１ｍ分の速度で通し、２００ＭＰａの圧力で加圧し、その後、冷却ロールに通して冷却してエンボス加工を行った。そのエンボス加工前後の厚みを、ダイヤルゲージ式厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ社製ＵＰＲＩＧＨＴ  ＤＩＡＬ  ＧＡＵＧＥ（０．００１×２ｍｍ）、Ｎｏ．２５、測定子５ｍｍφ平型）で測定し、下記式でエンボス率を求めた。また、同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたエンボス率の平均値を当該サンプルのエンボス率とした。エンボス率は１０．０％以上あることが好ましい。結果を表２に示す。
【００６３】
エンボス率（％）：｛（ｄ−ｄ０）／３００｝×１００
ｄ：エンボス後の厚み（μｍ）
ｄ０：エンボス前の厚み（μｍ）
刻印深さ：３００μｍ
【００６４】
［壁紙用シートの製造］
＜実施例１０〜１３＞
２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させた不織布２０〜２３を、そのまま用いて実施例１０〜１３の壁紙用シートとした。
【００６５】
＜比較例１１〜１４＞
２層を積層した不織布である不織布２４〜２７をそのまま用いて、比較例１１〜１４の壁紙用シートとした。
【００６６】
［評価］
実施例１０〜１３および比較例１１〜１４で得られた壁紙用シートを、実施例１〜９および比較例１〜１３と同様の方法で評価した。結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
2013170336.tif 000004
【００６８】
［壁紙用シートの製造］
＜実施例１４〜２０＞
水３７部、５０％水溶性樹脂（ビックケミー・ジャパン社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０）２０部、イソプロピルアルコール３部、青系染料（日本化薬製、商品名：カヤフェクト（登録商標）ブルーＲＦリキッド）４０部を徐々に加えて練肉してインクを作製した。このインクを、テスト用グラビア印刷機を用い、不織布１１〜１７の裏面全面に印刷して、実施例１４〜２０の壁紙用シートを得た。なお、吸光濃度から測定した青系染料（色材）の付着量は０．７〜１．２ｇ／ｍ２であった。
【００６９】
＜実施例２１〜２７＞
水５７部、グリセリン２５部、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル３部を混合し、青系染料（日本化薬製、商品名：カヤフェクト（登録商標）ブルーＲＦリキッド）１５部を徐々に加えて、１時間撹拌した後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過し、水で希釈して青系染料含有量の５％の塗液を得た。固形分塗工量が２ｇ／ｍ２になるようにグラビアコーターを用いて、不織布１１〜１７の裏面全面に塗工して、実施例２３〜２７の壁紙用シートを得た。
【００７０】
＜実施例２８〜２９＞
水５７部、５０％水溶性樹脂（ビックケミー・ジャパン社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０）２０部、イソプロピルアルコール３部、青系染料（日本化薬製、商品名：カヤフェクト（登録商標）ブルーＲＦリキッド）２０部を徐々に加えて練肉してインクを作製した。このインクを、テスト用グラビア印刷機を用い、不織布２８〜２９の裏面全面に印刷して、実施例２８〜２９の壁紙用シートを得た。なお、吸光濃度から測定した青系染料（色材）の付着量は０．４〜０．６ｇ／ｍ２であった。
【００７１】
＜実施例３０〜３１＞
水５７部、グリセリン２５部、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル３部を混合し、青系染料（日本化薬製、商品名：カヤフェクト（登録商標）ブルーＲＦリキッド）１５部を徐々に加えて、１時間撹拌した後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過し、水で希釈して、青系染料含有量の２．５％の塗液を得た。固形分塗工量が１ｇ／ｍ２になるようにグラビアコーターを用いて、不織布２８〜２９の裏面全面に塗工して、実施例３０〜３１の壁紙用シートを得た。
【００７２】
＜比較例１５〜１６＞
２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させた不織布２８〜２９をそのまま用いて、比較例１５〜１６の壁紙用シートとした。
【００７３】
［評価］
実施例１４〜３１および比較例１５〜１６で得られた壁紙用シートを、実施例１〜１３および比較例１〜１４と同様の方法で評価した。結果を表４に示す。
【００７４】
【表４】
2013170336.tif 000005
【００７５】
実施例１〜９と比較例２〜１０との比較より、明度Ｌ＊を３０〜８０とすることにより、隠蔽性の高い壁紙用シートを得ることができる。なお、比較例１は、隠蔽性は高いが、白部が暗くなっていた。また、比較例９から明らかなように、木材パルプが含有していないと印刷適性が悪い。なお、木材パルプ１００％からなる比較例１０は、壁紙としての風合いがないものであった。
【００７６】
また、実施例１０〜１３と比較例１１〜１４との比較より、２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させた不織布を用いることによっても、隠蔽性の高い壁紙用シートを得ることができた。また、実施例３および７と、実施例１０および１１との比較より、２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させた不織布を用いた方が、表面側の明度が裏面側よりも高くなることから、表面の印刷の図柄や白部への影響をより抑えることができる。
【００７７】
また、実施例１４〜２７より、裏面側に色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工することにより、隠蔽性の高い壁紙用シートを得ることができた。また、実施例１、３、５〜８と、実施例１４〜２０および実施例２１〜２７との比較より、裏面側に色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工した方が、表面側の明度が裏面側よりも高くなることから、表面の印刷の図柄や白部への影響をより抑えることができる。
【００７８】
また、実施例２８〜２９と、比較例１５〜１６の比較より、２層を積層した不織布であり、且つ該壁紙用シートの裏面側になる層に色材を含有させた不織布の明度Ｌ＊が８０を超える場合でも、裏面側に色材を含むインキまたは塗液を、印刷または塗工することにより、隠蔽性の高い壁紙用シートを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の壁紙用シートは、家屋等に使用される内装用の部材として好適に使用できる。