(57)【要約】【課題】本発明の目的は、環境にやさしい素材であるセルロースおよび澱粉を使用し、可燃ごみとして廃棄可能で、燃焼時に有害なガスを発生するハロゲン系難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を有する自己消火性水蒸気発泡体を提供することである。【解決手段】セルロース用難燃剤、樹脂用難燃剤、セルロース、澱粉および熱可塑性樹脂を含有する発泡材料を水蒸気で発泡させて得られることを特徴とする自己消火性水蒸気発泡体を製造することにより達成された。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース用難燃剤、樹脂用難燃剤、セルロース、澱粉および熱可塑性樹脂を含有する発泡材料を水蒸気で発泡させて得られることを特徴とする自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項２】
前記発泡材料において、セルロース用難燃剤がグアニジン系またはグアニル尿素系難燃剤、樹脂用難燃剤がピロリン酸系またはポリリン酸系難燃剤であることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項３】
前記発泡材料におけるセルロース用難燃剤の含有量が５質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項４】
前記発泡材料における樹脂用難燃剤の含有量が１０質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項５】
前記発泡材料におけるセルロースおよび澱粉の含有量が２０質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項６】
前記発泡材料における熱可塑性樹脂の含有量が２０質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項７】
前記発泡材料におけるセルロースおよび澱粉が、セルロース：澱粉＝２：８〜８：２（質量比）の範囲で構成されていることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項８】
前記発泡材料におけるセルロースおよび澱粉が、混合され粒状とされた粒状混合物として構成されていることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【請求項９】
前記発泡材料におけるセルロース用難燃剤または樹脂用難燃剤が、混合され粒状とされた粒状混合物として構成されていることを特徴とする請求項１記載の自己消火性水蒸気発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気発泡体の押出発泡加工工程において押出原料に難燃剤を添加して得ることができる自己消火性水蒸気発泡体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレン等の石油を出発原料とする合成樹脂等から製造される発泡体は、緩衝材、保温材、または断熱材として広く使用されているが、これまで種々の課題が指摘され、課題を解決するための手段が提案されている。
【０００３】
例えば、加熱発泡処理による発泡体において、均一な独立気泡を有し、成形性寸法安定性に優れた発泡体を得ることができる発泡性樹脂組成物を提供し、また、古紙、損紙、ラミネート紙等の再生利用法を提供するために、発泡剤を含有する加熱発泡性樹脂にセルロースを含有させて発泡体を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、使用後に埋め立て処理された場合、嵩張る上に自然界に存在する微生物により容易に分解されないという環境問題および使用後に焼却処理された場合、発熱量が大きいため焼却炉を傷めやすいという問題等が指摘されている。
【０００５】
例えば、使用後の処理に際して、易焼却性を与え埋め立て処理も可能とし、発泡スチロール（ポリスチレン発泡体）に代わる緩衝材として用いられるパルプモールドの緩衝強度不足を改良し、成形性を改善するために、再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤を発泡剤と共に水で混練し、室温で発泡させてパルプ発泡緩衝材を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、天然高分子である澱粉は、自然環境下で微生物等により容易に分解されるため、環境にやさしい素材として広く使用されている。澱粉を主たる成分とする原料を発泡成形して得られる澱粉発泡成形体は、澱粉質成分としてコーンスターチ、ポテトスターチ等を用いた場合、非常に脆くて壊れやすく、必要な強度が得られないという問題が指摘されている。
【０００７】
例えば、必要な強度が備わった発泡成形体を得るために、原料として澱粉にセルロースおよび水溶性合成樹脂を加え発泡成形する製造方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
一方、家電、ＯＡ機器、電気・電子、自動車、建築等の各種分野において樹脂部材が多量に使用され、近年、これら樹脂部材に難燃性や自己消火性を有する要望がますます増大してきている。また、難燃性に関する規格もますます厳しいものとなり、米国ＵＬ社（ＵＮＤＥＲＷＲＩＴＥＲＳ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ．Ｉｎｃ．）の規格はその代表的なものである。
【０００９】
一般に、このＵＬ規格に代表されるような安全性を確保するため、易燃性樹脂に対して難燃剤を配合する手段が取られる。現在、使用されている難燃剤には極めて多くの種類の物質があり、テトラブロモビスフェノールＡに代表されるような臭素系難燃剤、リン系難燃剤、金属水酸化物や酸化物等の無機系難燃剤、シリコーン系難燃剤等を挙げることができる。
【００１０】
難燃性の発泡体を得るために、難燃性ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を製造し、製造された難燃性ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を用いて型内発泡成形体を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１１】
これまで、樹脂用難燃剤を用いた難燃性を有する樹脂発泡体は実用化されてきたが、環境にやさしい素材であるセルロースおよび澱粉を使用し、可燃ごみとして廃棄可能で、燃焼時に有害なガスを発生するハロゲン系難燃剤を用いることなく、セルロース用難燃剤と樹脂用難燃剤を併用した自己消火性水蒸気発泡体は、まだ実用化されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５２−５３９６６号公報
【特許文献２】特開平５−７７２５０号公報
【特許文献３】特開２００２−５９９７６号公報
【特許文献４】特開平１０−１４７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、環境にやさしい素材であるセルロースおよび澱粉を使用し、可燃ごみとして廃棄可能で、燃焼時に有害なガスを発生するハロゲン系難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を有する自己消火性水蒸気発泡体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題は、セルロース用難燃剤、樹脂用難燃剤、セルロース、澱粉および熱可塑性樹脂を含有する発泡材料を水蒸気で発泡させて得られることを特徴とする自己消火性水蒸気発泡体を製造することにより達成された。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、環境にやさしい素材であるセルロースおよび澱粉を使用し、可燃ごみとして廃棄可能で、燃焼時に有害なガスを発生するハロゲン系難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を有する自己消火性水蒸気発泡体を得ることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明において、セルロース用難燃剤としては、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン等のグアニジン系難燃剤、リン酸グアニル尿素等のグアニル尿素系難燃剤、ホウ砂、ポリホウ酸ナトリウム等のホウ素化合物系難燃剤が挙げられる。これらのうち、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン等のグアニジン系難燃剤、リン酸グアニル尿素等のグアニル尿素系難燃剤が好ましい。
【００１７】
本発明において、樹脂用難燃剤としては、ピロリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン等のピロリン酸系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン等のポリリン酸系難燃剤、硫酸メラミン、リン酸メラミン、メラミンシアヌレート等のメラミン系難燃剤、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル系難燃剤、赤リン系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤、シリコーン系難燃剤が挙げられる。これらのうち、ピロリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン等のピロリン酸系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン等のポリリン酸系難燃剤が好ましい。
【００１８】
本発明において、樹脂用難燃剤は、難燃性が優れるイントメッセント系難燃剤を使用することが好ましい。イントメッセント系難燃剤とは、燃焼が始まり加熱されると材料表面に泡が吹き出し、泡状の断熱膨張層ができることによって材料表面の熱が内部に伝わらないようにすると共に、酸素の供給を遮断することによって熱分解と酸化反応を抑止して難燃化の作用をする物質をいう。このようなイントメッセント系物質としては、反応性化合物として、例えば、ピロリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン等、泡の骨格形成剤として、例えば、デキストリン等の炭化水素化合物、ペンタエリスリトール等の多官能アルコール、ポリ酢酸ビニル等の樹脂、発泡剤として、例えば、分解性のあるアンモニウム塩、ジシアンジアミド、メラミン等のアミノ化合物、ビヒクルとして、例えば、水系の合成エマルジョン、溶剤系のアルキド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を組み合わせたものを挙げることができる。
【００１９】
本発明において、イントメッセント系難燃剤は、アデカスタブＦＰ−２２００（ＡＤＥＫＡ製）、アデカスタブＦＰ−２１００Ｊ（ＡＤＥＫＡ製）、ＳＴＡＢＩＡＣＥ  ＳＣＦＲ−１１０（堺化学工業製）、クラリアントＯＰ（クラリアント製）、ＢＵＤＩＴ３０７７（ブーデンハイム・イベリカ製）等を使用することができる。
【００２０】
本発明において、樹脂用難燃剤の助剤として、成形品が燃焼する際のドリッピング（炎粒の滴下現象）を防止する効果があるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂を使用することができる。ダイオキシンは塩素や臭素により発生することがわかっているが、ポリテトラフルオロエチレンはフッ素を含むものの、塩素や臭素を含まないので、ダイオキシンの心配は少ない。
【００２１】
本発明において、前記難燃剤は単独または複数混合の形で使用することもできる。
【００２２】
本発明において、前記難燃剤と必要に応じてバインダーを加えて、あらかじめミキシングを行い、粉体造粒機等を用いてポリマーペレットと同等の大きさに粒状化すると、均一な組成の自己消火性水蒸気発泡体を得ることができるので好ましい。
【００２３】
本発明において、セルロース用難燃剤は５質量％以上１５質量％以下の添加量で使用するのが好ましい。セルロース用難燃剤の添加量が５質量％未満であると、十分な難燃性を保持することが困難になる場合がある。セルロース用難燃剤の添加量が１５質量％を超えると、難燃剤の分散が良好ではなく、また、得られる自己消火性水蒸気発泡体の機械的物性が大きく損なわれる場合がある。
【００２４】
本発明において、樹脂用難燃剤は１０質量％以上２０質量％以下の添加量で使用するのが好ましい。樹脂用難燃剤の添加量が１０質量％未満であると、十分な難燃性を保持することが困難になる場合がある。樹脂用難燃剤の添加量が２０質量％を超えると、難燃剤の分散が良好ではなく、また、得られる自己消火性水蒸気発泡体の機械的物性が大きく損なわれる場合がある。
【００２５】
本発明において、セルロースは、パルプ・紙・板紙を細かく破砕したものを使用することができるが、古紙を使用すれば原料コストを下げることができる。セルロースの大きさは、特に限定されるものではないが、粒子径は１００μｍ未満であることが好ましい。粒子径が１００μｍ以上であると、澱粉と混合する際に均一に分散させることが困難になる場合がある。
【００２６】
本発明において、澱粉は、コーンスターチを用いることができる。他に、馬鈴薯、小麦、タピオカ、米、甘藷等から得られる澱粉等を用いることができる。澱粉は、水の存在下で加熱すると、澱粉分子の水素結合が破壊されて糊化すると同時に、破壊されずに残った一部の強い水素結合を結び目とした網目構造の中に多くの水分子を取り込んで、不可逆的に大きく膨張する。
【００２７】
本発明において、セルロースおよび澱粉は、セルロース：澱粉＝２：８〜８：２（質量比）の範囲で使用する。セルロースの量が２：８（質量比）より少なくなると、得られる自己消火性水蒸気発泡体の機械的物性が大きく損なわれる場合がある。セルロースの量が８：２（質量比）より多くなると、流動性が低下して発泡性が悪くなり気泡形状も粗くなる場合がある。
【００２８】
本発明において、セルロースと澱粉と必要に応じてバインダーを加えて、あらかじめミキシングを行い、粉体造粒機等を用いてポリマーペレットと同等の大きさに粒状化すると、均一な組成の自己消火性水蒸気発泡体を得ることができるので好ましい。
【００２９】
本発明において、セルロースおよび澱粉は合わせて、２０質量％以上５０質量％以下の含有量で使用するのが好ましい。セルロースおよび澱粉を合わせた含有量が２０質量％未満、または５０質量％を超えると、良好な発泡性を持つ自己消火性水蒸気発泡体を得ることができない場合がある。
【００３０】
本発明において、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を使用することができる。
【００３１】
本発明において、熱可塑性樹脂は、２０質量％以上５０質量％以下の含有量で使用するのが好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が２０質量％未満、または５０質量％を超えると、良好な発泡性を持つ自己消火性水蒸気発泡体を得ることができない場合がある。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例を示す。
【００３３】
（実施例１）
［セルロース用難燃剤の粒状化］
グアニジン系難燃剤のアピノン−３０３（リン酸グアニジン、三和ケミカル製）６．０ｋｇをヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｂに入れ、７質量％ＰＶＡ（ＮＨ−１８、日本合成化学製）水溶液０．８５７ｋｇをヘンシェルミキサーの上部から投入し、５００ｒｐｍで２分間混練した。得られた混練品を造粒機（ディスクペレッターＦ−５型、不二パウダル製）に供給し、造粒速度６０ｋｇ／時の条件で造粒して、得られた造粒品を流動層乾燥機１０Ｆ型に入れ、熱風温度１１０℃の条件で３０分間乾燥させた後、目開き４．０ｍｍの篩および目開き１．０ｍｍの篩に通して分級し、５．６ｋｇの粒状難燃剤が得られた。得られた粒状難燃剤の水分は０．２質量％、見かけ比重は０．５３０であった。
【００３４】
［樹脂用難燃剤の粒状化］
ピロリン酸系難燃剤のアデカスタブＦＰ−２２００（イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）６．０ｋｇをヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｂに入れ、７質量％ＰＶＡ（ＮＨ−１８、日本合成化学製）水溶液０．８５７ｋｇをヘンシェルミキサーの上部から投入し、５００ｒｐｍで２分間混練した。得られた混練品を造粒機（ディスクペレッターＦ−５型、不二パウダル製）に供給し、造粒速度６８ｋｇ／時の条件で造粒して、得られた造粒品を流動層乾燥機１０Ｆ型に入れ、熱風温度１１０℃の条件で２５分間乾燥させた後、目開き４．０ｍｍの篩および目開き１．０ｍｍの篩に通して分級し、５．５ｋｇの粒状難燃剤が得られた。得られた粒状難燃剤の水分は０．２質量％、見かけ比重は０．７１２であった。
【００３５】
平均粒子径４０μｍの紙粉４８．０質量％にコーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）１２．０質量％と水４０．０質量％を加え、十分に混合してから造粒した後、得られた造粒品を風乾させて水分を１２質量％にした。この紙粉とコーンスターチの造粒品、前記のセルロース用粒状難燃剤、前記の樹脂用粒状難燃剤、ＰＴＦＥ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００３６】
（実施例２）
実施例１で調製した紙粉とコーンスターチの造粒品、前記のセルロース用粒状難燃剤、前記の樹脂用粒状難燃剤、ＰＴＦＥ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００３７】
（実施例３）
平均粒子径４０μｍの紙粉１６．１質量％、セルロース用難燃剤としてアピノン−３０３（リン酸グアニジン、三和ケミカル製）１２．１質量％、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）６．０質量％を溶融混練したもの、樹脂用難燃剤としてアデカスタブＦＰ−２２００（ピロリン酸系、イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）１１．８質量％、ＰＴＦＥ０．２質量％、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）２９．６質量％を溶融混練したもの、およびコーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）２４．２質量％を十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００３８】
（実施例４）
平均粒子径４０μｍの紙粉１２．０質量％にコーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）４８．０質量％と水４０．０質量％を加え、十分に混合してから造粒した後、得られた造粒品を風乾させて水分を１２質量％にした。この紙粉とコーンスターチの造粒品、セルロース用難燃剤としてアピノン−３０３（リン酸グアニジン、三和ケミカル製）、樹脂用難燃剤としてアデカスタブＦＰ−２２００（ピロリン酸系、イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）、ＰＴＦＥ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００３９】
（実施例５）〜（実施例８）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、セルロース用難燃剤としてアピノン−３０３（リン酸グアニジン、三和ケミカル製）、樹脂用難燃剤としてアデカスタブＦＰ−２２００（ピロリン酸系、イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）、ＰＴＦＥ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４０】
（実施例９）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、セルロース用難燃剤としてアピノン−１０１（スルファミン酸グアニジン、三和ケミカル製）、樹脂用難燃剤としてアデカスタブＦＰ−２１００Ｊ（イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）、ＰＴＦＥ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４１】
（実施例１０）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、セルロース用難燃剤としてアピノン−４０５（リン酸グアニル尿素、三和ケミカル製）、樹脂用難燃剤としてＳＴＡＢＩＡＣＥ  ＳＣＦＲ−１１０（イントメッセント系難燃剤、堺化学工業製）、ＰＴＦＥ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４２】
（実施例１１）
平均粒子径４０μｍの紙粉１０．８質量％、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）２８．７質量％、セルロース用難燃剤としてアピノン−１０１（スルファミン酸グアニジン、三和ケミカル製）１３．４質量％、樹脂用難燃剤としてポリリン酸アンモニウム７．５質量％とピロリン酸メラミン３．６質量％、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）３６．０質量％を十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４３】
（比較例１）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、セルロース用難燃剤としてアピノン−３０３（リン酸グアニジン、三和ケミカル製）、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４４】
（比較例２）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、樹脂用難燃剤としてアデカスタブＦＰ−２２００（ピロリン酸系、イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４５】
（比較例３）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、セルロース用難燃剤としてアピノン−３０３（リン酸グアニジン、三和ケミカル製）、樹脂用難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４６】
（比較例４）
平均粒子径４０μｍの紙粉１０．７質量％、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）２．６質量％、樹脂用難燃剤として赤リン１５．５質量％とアデカスタブＦＰ−２２００（ピロリン酸系、イントメッセント系難燃剤、ＡＤＥＫＡ製）２０．６質量％、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）５０．６質量％を十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４７】
（比較例５）
平均粒子径４０μｍの紙粉、コーンスターチ（サナス、日本澱粉工業製）、セルロース用難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテル、樹脂用難燃剤として三酸化アンチモン、およびポリプロピレン（Ｈ−７００、プライムポリマー製）を表１に示す配合（質量比）で十分に混合した後、２軸押出機（ＭＴＥ７７、ティエスピー製）に投入して、適宜シリンダーに水を直接注入し、シリンダー設定温度１７０℃、ダイ設定温度１７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で押出成形して、板状の発泡体を得た。
【００４８】
実施例および比較例において、燃焼性の評価は下記の方法で行った。
【００４９】
（燃焼性の評価）
ＪＩＳＤ１２０１に準拠し、ＭＶＳＳ燃焼性試験機（ＭＦＴ−Ｄ、大栄科学精器製作所製）を用い、発泡体を水平に保持して、３８ｍｍ炎を１５秒間接炎し、燃焼距離が５０ｍｍ未満かつ燃焼時間が６０秒以内のものを自己消火性があると評価した。
【００５０】
実施例および比較例における混合時の配合（質量比）を表１に、各実施例および各比較例で得られた発泡体の評価結果を表２に示す。
【００５１】
【表１】
2013170207.tif 000002
【００５２】
【表２】
2013170207.tif 000003
【００５３】
表２より、実施例１〜実施例１１は発泡性が良好であり、自己消火性に優れている。
【００５４】
一方、比較例１〜比較例５は発泡性は良好であったが、自己消火性ではなかった。また、比較例３と比較例５は刺激臭の強いガスが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、例えば緩衝材、断熱材および保温材等として広範な分野で利用可能である。