(57)【要約】【課題】ドラム缶に高温の充填物を充填しても、缶密閉後における減圧による変形を抑制し、減圧強度、特に胴体の座屈強度に優れたドラム缶を提供する。【解決手段】円筒状をなした中空の胴体（２）と、胴体の下端開口を閉塞する地板（４）と、胴体の上端開口を閉塞する天板（６）とを備え、胴体は、その周方向に沿って延設された多面体壁（１８）を有する。【選択図】図１
2013233973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなした中空の胴体と、
前記胴体の下端開口を閉塞する地板と、
前記胴体の上端開口を閉塞する天板と
を備え、
前記胴体は、その周方向に沿って延設された多面体壁を有することを特徴とするドラム缶。
【請求項２】
前記多面体壁は、前記胴体の円筒状をなす胴体基準面よりも凹となる凹面が前記胴体周方向に複数隣接してなることを特徴とする請求項１に記載のドラム缶。
【請求項３】
前記多面体壁は、前記胴体周方向に隣接する前記凹面間に、前記凹面と相対的に凸となる凸部を有することを特徴とする請求項２に記載のドラム缶。
【請求項４】
前記凹面の外縁部は、前記凹面を前記胴体基準面よりも凹の断面視Ｖ字形とする２つの傾斜面部から形成されることを特徴とする請求項３に記載のドラム缶。
【請求項５】
前記外縁部を形成する２つの前記傾斜面部の接辺は前記胴体周方向に延びていることを特徴とする請求項４に記載のドラム缶。
【請求項６】
前記外縁部は平面視で菱形であり、前記傾斜面部は前記接辺を底辺とする二等辺三角形であることを特徴とする請求項５に記載のドラム缶。
【請求項７】
前記多面体壁は、前記胴体周方向の一周に１２〜１４の範囲の前記凹面が配された凹面群を形成することを特徴とする請求項２乃至６の何れかに記載のドラム缶。
【請求項８】
前記多面体壁は、前記胴体上下方向に７〜９列の範囲の前記凹面群が配されてなることを特徴とする請求項７に記載のドラム缶。
【請求項９】
前記凹面群は、前記胴体上下方向において、前記凸部が前記外縁部の頂点と合致するべく前記胴体周方向に交互にずれて配されることを特徴とする請求項８に記載のドラム缶。
【請求項１０】
前記胴体は、前記胴体周方向に沿って延設され、前記胴体基準面よりも凸となる環状の凸条を少なくとも１以上有するビード領域を前記胴体上下方向に２つ有することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のドラム缶。
【請求項１１】
前記多面体壁は、前記胴体上下方向の前記ビード領域を隔てた前記胴体の上中下段領域に、それぞれ１〜３列の範囲の前記凹面群が配されてなることを特徴とする請求項７に記載のドラム缶。
【請求項１２】
前記多面体壁は、前記胴体上下方向の前記ビード領域を隔てた前記胴体の上中下段領域のうち、前記中段領域のみに１〜３列の範囲の前記凹面群が配されてなることを特徴とする請求項１０に記載のドラム缶。
【請求項１３】
前記多面体壁は、前記胴体上下方向の前記ビード領域を隔てた前記胴体の上中下段領域のうち、前記上下段領域のみにそれぞれ１〜３列の範囲の前記凹面群が配されてなることを特徴とする請求項１０に記載のドラム缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴体の座屈強度に優れたドラム缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のドラム缶は、化学製品及び石油、ガソリン、潤滑油など液体の油脂類、粘性が比較的高い液体危険物、粉体又は固体等の出し入れが容易ではない内容物等の充填輸送に好適し、円筒状をなした中空の胴体と、胴体の下端開口を閉塞する地板と、胴体の上端開口を閉塞する天板とから構成されたものが知られている。このドラム缶は、密閉型の場合には、胴体の下端縁及び地板の外周縁と、胴体の上端縁及び天板の外周縁とは、巻締めにより相互に接合されてそれぞれチャイムが形成される（例えば、特許文献１参照）。また、オープン型のドラム缶にあっては、天板の代わりに開閉可能な天蓋を備え、胴体の下端縁及び地板の外周縁に上記チャイムが形成され、胴体の上端縁及び天蓋の外周縁は締結バンドで締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０２９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のドラム缶に高温の内容物を充填した場合、ドラム缶の密閉後に缶内の充填物が常温に曝され、冷却された結果、缶内が減圧され、ドラム缶の胴体が座屈、圧壊することがあった。また、ドラム缶の胴体は外部からのハンドリングなどによって凹み変形を生じることもあった。このような胴体の座屈、圧壊、凹み変形を抑制するために、ドラム缶の板厚を大きくすることが考えられるが、ドラム缶の材料である鋼板の使用量が増加し、ドラム缶のコストアップになるという問題があった。そこで、板厚を大きくすることなく減圧強度（耐圧強度）及び耐ハンドリング性に優れたドラム缶が望まれていた。
【０００５】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、板厚を大きくしなくとも、ドラム缶への高温充填物の充填時に缶密閉後における減圧による胴体の圧壊を抑制し、また、ハンドリング時の胴体凹み変形を緩和する強度の優れたドラム缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明のドラム缶は、円筒状をなした中空の胴体と、胴体の下端開口を閉塞する地板と、胴体の上端開口を閉塞する天板とを備え、胴体は、その周方向に沿って延設された多面体壁を有する（請求項１）。
具体的には、多面体壁は、胴体の円筒状をなす胴体基準面よりも凹となる凹面が胴体周方向に複数隣接してなる（請求項２）。
【０００７】
具体的には、多面体壁は、胴体周方向に隣接する凹面間に、凹面と相対的に凸となる凸部を有する（請求項３）。
好ましくは、凹面の外縁部は、凹面を胴体基準面よりも凹の断面視Ｖ字形とする２つの傾斜面部から形成される（請求項４）。
好ましくは、外縁部を形成する２つの傾斜面部の接辺は胴体周方向に延びている（請求項５）。
【０００８】
具体的には、外縁部は平面視で菱形であり、傾斜面部は接辺を底辺とする二等辺三角形である（請求項６）。
好ましくは、多面体壁は、胴体周方向の一周に１２〜１４の範囲の凹面が配された凹面群を形成する（請求項７）。
好ましくは、多面体壁は、胴体上下方向に７〜９列の範囲の凹面群が配されてなる（請求項８）。
【０００９】
好ましくは、凹面群は、胴体上下方向において、凸部が外縁部の頂点と合致するべく胴体周方向に交互にずれて配される（請求項９）。
別の例としては、胴体は、胴体周方向に沿って延設され、胴体基準面よりも凸となる環状の凸条を少なくとも１以上有するビード領域を胴体上下方向に２つ有する（請求項１０）。
【００１０】
具体的には、多面体壁は、胴体上下方向のビード領域を隔てた胴体の上中下段領域に、それぞれ１〜３列の範囲の凹面群が配されてなる（請求項１１）。
具体的には、多面体壁は、胴体上下方向のビード領域を隔てた胴体の上中下段領域のうち、中段領域のみに１〜３列の範囲の凹面群が配されてなる（請求項１２）。
具体的には、多面体壁は、胴体上下方向のビード領域を隔てた胴体の上中下段領域のうち、上下段領域のみにそれぞれ１〜３列の範囲の凹面群が配されてなる（請求項１３）。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜１３のドラム缶によれば、例えばドラム缶に高温の充填物を充填し、ドラム缶の密閉後に缶内の充填物が常温に曝され、冷却された結果、缶内が減圧された場合などにおいても、多面体壁の凹凸が胴体内面に作用する外圧による胴体の変形を分散させる応力吸収部として機能するため、減圧強度（耐圧強度）、及び耐ハンドリング性に優れたドラム缶の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施例の密閉型ドラム缶の正面図である。
【図２】図１中のＡ部の断面図である。
【図３】図１の天板を示した平面図である。
【図４】図１中のＢ部の（ａ）拡大図、及び（ｂ）断面図である。
【図５】図１中のＣ−Ｃ方向断面を簡略的に示した断面図である。
【図６】図１のドラム缶に対するダイヤモンドカット加工の加工設備の一例を示す図である。
【図７】図６の凸型を示す斜視図である。
【図８】図６の凹型を示す斜視図である。
【図９】図６の凹型及び凸型を重ねた一対の金型を示す斜視図である。
【図１０】図１のドラム缶に対するダイヤモンドカット加工の加工設備の別の例を示す図である。
【図１１】第２実施例の密閉型ドラム缶の正面図である。
【図１２】図１１のビードの胴体における位置及び寸法を示す図である。
【図１３】第３実施例の密閉型ドラム缶の正面図である。
【図１４】第４実施例の密閉型ドラム缶の正面図である。
【図１５】缶内減圧時における密閉ドラム缶の変形をＦＥＭシミュレーションした場合の本発明の実施例及び比較例であるケースＮｏ．１〜７の前提条件を示す図である。
【図１６】（ａ）〜（ｇ）：それぞれ図１５のケースＮｏ．１〜７に対応する密閉ドラム缶の変形状態を示す図である。
【図１７】図１６の（ａ）〜（ｇ）にＡ点で示すケースＮｏ．１〜７の密閉ドラム缶の胴体の変形量を減圧量に応じて示した図である。
【図１８】図１６の（ａ）〜（ｇ）にＢ点で示すケースＮｏ．１〜７の密閉ドラム缶の天板の変形量を減圧量に応じて示した図である。
【図１９】密閉型ドラム缶に対し実際に減圧強度試験を行った場合の本発明の実施例及び比較例であるケースＮｏ．Ｉ〜ＩＸの前提条件及び結果データを示す図である。
【図２０】図１９の減圧強度試験の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図５は本発明のドラム缶の一例として第１実施例の密閉型ドラム缶（クローズ缶）１を示す。図１に示されるように、このドラム缶１は、円筒状をなした中空の胴体２と、この胴体２の下端開口を閉塞する円形の地板４と、上端開口を閉塞する円形の天板６とを備える。
図２に示されているように、胴体２の下端縁と地板４の外周縁とは充填剤（図示しない）を介在させた状態で巻締めにより相互に接合され、いわゆるチャイム８を形成し、胴体２の上端縁と天板６の外周縁とも同様のチャイム１０を形成している。
【００１４】
胴体２、地板４及び天板６の内外面には、必要に応じて脱脂処理、化成処理（ボンデ処理）の工程を経て所定の皮膜が形成され、更には皮膜の上に所望の塗装が施されている。
図３に示されるように、天板６のフラット面１２には注入口金１４及び排気口金１６が設けられている。
【００１５】
ここで本実施例では図１に示されるように、胴体２には、その周方向Ｘに沿って環状の多面体壁１８が延設されている。多面体壁１８は、胴体２の円筒状をなす胴体基準面２０よりも凹となる凹面２２が胴体周方向Ｘに隣接して構成され、胴体周方向Ｘに隣接する凹面２２間には、凹面２２と相対的に凸となる凸部２４が存在している。本実施例の場合には凸部２４は胴体基準面２０に位置する。
【００１６】
詳しくは図４（ａ），（ｂ）に示されるように、１つの凹面２２は平面視で菱形の外縁部２６を有し、この外縁部２６は、凹面２２を胴体基準面２０よりも凹、換言すると、ドラム缶１の外から内に向けて凹の断面視Ｖ字形とする２つの二等辺三角形（三角形）をなす傾斜面部２８，２８から形成されている。外縁部２６を形成する２つの傾斜面部２８，２８の接辺３０は、傾斜面部２８，２８を形作る二等辺三角形の底辺であり、胴体周方向Ｘに平行に延設されている。
【００１７】
また、外縁部２６を形作る菱形の上下の頂点３２，３２は胴体２の胴体上下方向Ｙに平行に配されている。なお、本実施例の場合、図１に示されるように、胴体２の高さＨ１は８８８ｍｍ、胴体２の上端及び下端から多面体壁１８が形成される領域までの高さＨ２はそれぞれ１０３ｍｍ、胴体２における多面体壁１８が形成される領域の高さＨ３は６８２ｍｍ、胴体２の外径Ｄは５６７．２ｍｍである。また、図４に示されるように、外縁部２６を構成する各辺の長さＬ１は９６．６ｍｍ、傾斜面部２８の接辺３０の長さＬ２は１３５．７ｍｍ、傾斜面部２８の接辺３０から頂点３２までの高さｈは６８．３４ｍｍ、凹面２２の深さｄは８．２ｍｍである。
【００１８】
図５に示されるように、本実施例では、凹面２２は胴体周方向Ｘの一周に１３個配され、この１３個の凹面２２から構成された環状の凹面群３４が胴体上下方向Ｙのほぼ全域に亘って８列配されており、多面体壁１８は１０４個の凹面２２、換言すると、２０８個の傾斜面部２８から構成されている。各凹面群３４は、胴体上下方向Ｙにおいて、凸部２４が外縁部２６の各頂点３２と合致するべく胴体周方向Ｘに交互にずれて配されている。こうした多数の傾斜面部３０を隣同士隙間無く立体的に組み合わせた多面体壁１８のトラス構造は、胴体２にダイヤモンドカット加工を施すことで形成される。
【００１９】
図６に示されるように、胴体２に施されるダイヤモンドカット加工は、ドラム缶１に対するダイヤモンドカット加工の加工設備として、例えばドラム缶１の加工や廃棄に使用される一般的な胴体圧潰試験用設備３６を利用して行われる。具体的には、この設備３６は、多面体壁１８を有するドラム缶１の試作用に適しており、ドラム缶１を横向きで支持する支持梁３８と、支持梁３８の左右中央上部に固定される凹型４０と、支持梁３８の上方にある上梁４２に固定され、上下方向Ｚに移動可能なアジャスター４４と、アジャスター４４の下先端に取り付けられた凸型４６とを備えている。
【００２０】
先ず、地板４及び天板６の無い状態のドラム缶１を胴体２において支持梁３８に挿通し、多面体壁１８の成形予定となる胴体２の位置に凹型４０を位置決めする。次に、アジャスター４４を下降させ、所定の押圧力で胴体２を圧潰することで胴体２に１つの凹面２２が成形される。次に、アジャスター４４を一旦上昇させた後、ドラム缶１をその胴体周方向Ｘに転回させ、アジャスター４４を再び下降させて胴体２を圧潰して凹面２２を成形する。こうした一連の操作を繰り返すことで、隣接する凹面２２を順次成形し、環状の凹面群３４を成形する。次に、アジャスター４４を上昇させた状態でドラム缶１をその胴体上下方向Ｙにずらし、上記一連の操作を繰り返すことで胴体周方向Ｘに交互にずらした凹面群３４を順次成形する。そして、最終的に凹面２２が隙間無く隣接された多面体壁１８が胴体２に成形される。
【００２１】
図７〜図９に示されるように、凹型４０及び凸型４６は、１つの金属立方体から相補形状をなして形成される一対の金型４８であり、凹型４０及び凸型４６は、それぞれ上述した外縁部２６及び傾斜面部２８と同形状、及び同じＬ１、Ｌ２、ｈ、ｄの寸法を有して形成されている。
また、図１０は、胴体２に施されるダイヤモンドカット加工の図６とは異なる別の加工設備７２を示す。この設備７２は、多面体壁１８を有するドラム缶１の量産用に適しており、ドラム缶１を横向きで支持しながらドラム缶１を図１０の矢印方向に一体的に回転させる回転支持部７４と、回転支持部７４を回転駆動する駆動部７６と、回転支持部７４の上方にある上梁７８に支持体８０を介して回転可能に支持された金型ローラ８２とを備えている。ローラ金型８２には、その円柱状の側面にダイヤモンドカット加工用の凹凸部８４が形成され、凹凸部８４を胴体２に所定の押圧力で押圧しながら回転支持部７４を所定速度で回転させることで、ローラ金型８２も回転支持部７４に伴い回転し、胴体２の所望位置に多面体壁１８が成形される。
【００２２】
図１１は第２実施例のドラム缶１を示す。なお、第１実施例と重複する内容については、同符号又は同名称を付して説明を省略し、以下に説明する他の実施例についても同様とする。
第２実施例の胴体２には、胴体周方向Ｘに沿って、胴体基準面２０よりも凸となる環状のビード（ビード領域）５０が胴体上下方向Ｙに離間して２本延設されている。
【００２３】
図１２は胴体２に成形されるビード５０の位置及び寸法を示す。各ビード５０は胴体２の上端及び下端からの距離がそれぞれ２５３ｍｍの位置に形成され、各ビード５０の中央部の胴体２の上端及び下端からの距離はそれぞれ２９４ｍｍ、各ビード５０の中央部の間隔は３００ｍｍ、各ビード５０の幅は８２ｍｍ、各ビード５０の凸高さは胴体基準面２０から７ｍｍとなっている。そして、本実施例の多面体壁１８は、ビード５０を隔てた胴体２の上段領域２Ａ、中段領域２Ｂ、下段領域２Ｃに成形されている。
【００２４】
上段領域２Ａ及び下段領域２Ｃには、１３個の凹面２２から構成された環状の凹面群３４がそれぞれ１列配され、中段領域２Ｂには凹面群３４が２列配されており、本実施例の３箇所の多面体壁１８は、合計５２個の凹面２２、換言すると、１０４個の傾斜面部２８から構成されている。
【００２５】
図１３は第３実施例のドラム缶１を示す。
本実施例では、多面体壁１８は、ビード５０間である胴体２の中段領域２Ｂのみに成形されている。中段領域２Ｂには、１３個の凹面２２から構成された環状の凹面群３４が２列配されており、本実施例の１箇所の多面体壁１８は、合計２６個の凹面２２、換言すると、５２個の傾斜面部２８から構成されている。
【００２６】
図１４は第４実施例のドラム缶１を示す。本実施例では、多面体壁１８は、ビード５０の上下側である胴体２の上側領域２Ａ及び下側領域２Ｃのみに成形されている。上段領域２Ａ及び下段領域２Ｃには、１３個の凹面２２から構成された環状の凹面群３４がそれぞれ１列配され、本実施例の２箇所の多面体壁１８は、合計２６個の凹面２２、換言すると、５２個の傾斜面部２８から構成されている。
【００２７】
以下、図１５〜図１８を参照し、上述した第１〜第３実施例、及び第１及び第２比較例においてドラム缶１の缶内減圧と変形との関係をＦＥＭシミュレーションした結果について説明する。このＦＥＭシミュレーションは、シェルの要素数を約１万９千とし、ドラム缶１の材質を冷延鋼板一般用ＳＰＣＣ（降伏点：２５５ＭＰａ、ポアソン比：０．３、ヤング率：２１７０００ＭＰａ）とする前提で行った。
【００２８】
また、当該シミュレーションでは、胴体２、地板４及び天板６の内面に減圧による荷重が作用する減圧時荷重条件下であり、且つ、ドラム缶１の下部をＸＹＺ方向で２箇所拘束する減圧時境界条件下で、大気圧から徐々に缶内圧の減圧量を増加した場合に、胴体中央部Ａ、及び、天板中心部Ｂにおける変形量を算出した。
図１５に示されるように、本シミュレーションは、胴体２及び天板６の板厚を０．９ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍの何れかに変更し、ビード５０の有り（○）又は無し（×）を変更し、ダイヤモンドカット加工の有り（○）又は無し（×）を変更してケースＮｏ．１〜７のパターンで行った。
【００２９】
特にダイヤモンドカット加工有りのケースでは、ビード５０無しで胴体２の全面にダイヤモンドカット加工するパターン（第１実施例であるケースＮｏ．２及び３）、ビード５０有りで各ビード５０を隔てて胴体２の上中下段領域２Ａ，２Ｂ，２Ｃにダイヤモンドカット加工するパターン（第２実施例であるケースＮｏ．５及び６）、ビード５０有りで各ビード５０間である胴体２の中段領域２Ｂのみにダイヤモンドカット加工するパターン（第３実施例であるケースＮｏ．７）に分けてシミュレーションを行った。
【００３０】
また、シミュレーションの前提となるドラム缶１の諸寸法は図１、図４，図１２に示す寸法を使用した。
図１５、図１６（ａ）〜（ｇ）に示される各ケースのドラム缶１の変形状態図、及び、図１７に示されるドラム缶１の胴体中央部Ａにおける変形量データを参照し、缶内減圧時の胴体２の変形について説明する。先ず、ビード５０を有し且つダイヤモンドカット加工無しのケースＮｏ．１(第１比較例)及びケースＮｏ．４（第２比較例）の場合には、減圧量が０．１ＭＰａ（絶対真空）に満たない比較的早い段階で１００ｍｍ以上の急激な胴体２の変形が生じる。
【００３１】
一方、ビード５０及びダイヤモンドカット加工（上中下段領域２Ａ，２Ｂ，２Ｃ又は中段領域２Ｂ）の双方を有するケースＮｏ．５〜７の場合には、減圧量が０．１ＭＰａ（絶対真空）となっても胴体２はほとんど変形しないが、減圧量が０．２ＭＰａ前後となると１００ｍｍ以上の胴体２の変形が生じる。なお、０．１ＭＰａ以上の減圧量は実際には生じ得ないが、ドラム缶１の胴体２に外力がかかる場合を想定したものである。
【００３２】
一方、ビード５０無し且つダイヤモンドカット加工（全面）有りのケースＮｏ．２及び３の場合は、減圧量が０．１ＭＰａ（絶対真空）となっても胴体２は変形せず、また、減圧量が０．２ＭＰａを越えてもほとんど胴体２の変形を生じない。
このシミュレーション結果により、ダイヤモンドカット加工を施したドラム缶１は、ビード５０の有り無しにかかわらず、缶内が絶対真空となっても胴体２の変形を生じないことが判明した。
【００３３】
また、ダイヤモンドカット加工を施したドラム缶１の中でも、ビード５０無しでダイヤモンドカット加工を施した領域が広い、換言すると、凹面２２の数が多い、すなわち傾斜面部２８の数が多い程、減圧量を増加しても胴体２の変形を生じ難いことが判明した。
更に、図１５、図１６、及び図１８に示される天板中心部Ｂにおけるシミュレーション結果を参照して、缶内減圧時の天板６の変形について説明すると、ケースＮｏ．１〜７の何れの場合においても、減圧量が０．１ＭＰａ（絶対真空）に満たない段階では天板６の変形量の相違はほとんどない。
【００３４】
以上のように本シミュレーションでは、ダイヤモンドカット加工を施したドラム缶１は、ビード５０の有り無しにかかわらず、缶内が絶対真空となっても胴体２及び天板６の変形を生じず、傾斜面部２８の数が多い程、減圧量を増加しても胴体２の変形を生じ難いことが判明した。
【００３５】
以下、図１９に示されるケースＮｏ．Ｉ〜ＩＸにおいてドラム缶１の空缶内を実際に減圧したときの減圧強度試験（耐圧試験）の結果について説明する。
図２０は減圧強度試験の方法を示す。この試験では、密閉されたドラム缶１の注入口金１４に耐圧チューブ５２を接続し、この耐圧チューブ５２をバッファタンク５４を介して減圧機５６に接続する。ドラム缶１とバッファタンク５４との間の耐圧チューブ５２、及びバッファタンク５４にそれぞれ真空圧力計５８，５８を接続し、ドラム缶１が変形により座屈したとき、各真空圧力計５８，５８の指示を確認し、ドラム缶１の耐圧力として記録した。なお、本試験では、轟音を生じて胴体２が潰れたときをドラム缶１の座屈が生じた瞬間と規定した。
【００３６】
また、本減圧強度試験は、上述したＦＥＭシミュレーションの場合と同様に、胴体２及び天板６の板厚を０．９ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍの何れかに変更し、ビードの有り（○）又は無し（×）を変更し、ダイヤモンドカット加工の有り（○）又は無し（×）を変更してＦＥＭシミュレーションのケース１〜７とは異なるケースＮｏ．Ｉ〜ＩＸのパターンで行った。
【００３７】
そして、比較例であるケースＮｏ．Ｉ〜ＩＩＩの場合には、ダイヤモンドカット加工有りの本発明の実施例のケースと比較するために、胴体２と天板６の板厚を０．９ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍに変更した。また、ビード有り且つダイヤモンドカット加工有りの本発明の実施例のケースでは、上述したＦＥＭシミュレーションの場合と同様に、多面体壁１８を胴体２の上中下段領域２Ａ，２Ｂ，２Ｃの何れの領域に形成するかに分けて試験を行った。また、試験の前提となるドラム缶１の諸寸法は図１、図４，図１２に示す寸法である。
【００３８】
以上を前提としたドラム缶１の減圧強度試験において、先ず図１９に示される比較例であるケースＮｏ．Ｉ〜ＩＩＩの耐圧力のデータを参照すると、ドラム缶１は、胴体２及び天板６の板厚が大きい程より大きな負圧に耐えられることが判明した。
【００３９】
一方、胴体２にダイヤモンドカット加工を施す第１〜第４実施例に該当するケースＮｏ．ＩＶ〜ＩＸにおいて、傾斜面部２８の数が同じであり、ダイヤモンドカット加工の領域が同じケースＮｏ．ＩＶ及びケースＮｏ．Ｖ（何れも第３実施例）を比較した場合には、ドラム缶１はビード５０を有する方がより大きな負圧に耐えられることが判明した。また、ビード５０を有する胴体２にダイヤモンドカット加工を施す場合には、傾斜面部２８の数が変わらないのであれば、上下段領域２Ａ，２Ｃのみにダイヤモンドカット加工を施す場合（第４実施例であるケースＮｏ．ＶＩ）の方が、中段領域２Ｂのみにダイヤモンドカット加工を施す場合（第３実施例であるケースＮｏ．ＩＶ）よりも、ドラム缶１の耐圧力が劣ることが判明した。
【００４０】
また、傾斜面部２８の数が最も多い第１実施例であるケースＮｏ．ＩＸの場合には、胴体２及び天板６の板厚はそれぞれ０．９ｍｍ、１．０ｍｍであり、ビード５０を有していないにもかかわらず、最も大きな耐圧力を有していることが判明した。
また、何れも第４実施例であるケースＮｏ．ＶＩとケースＮｏ．ＶＩＩとを比較すると明らかなように、ビード５０等のビード加工を胴体２に施すことにより、ダイヤモンドカット加工との相乗効果で減圧強度が高まることも判明した。
【００４１】
以上のように実際の減圧強度試験はＦＥＭシミュレーションの結果を踏襲するものとなっている。具体的には、ドラム缶１は、胴体２及び天板６の板厚が大きい程より大きな負圧に耐えられる。
また、ダイヤモンドカット加工の領域が同じ場合には、ドラム缶１はビード５０を有する方がより大きな負圧に耐えられる。また、傾斜面部２８の数が変わらない場合は、上下段領域２Ａ，２Ｃのみにダイヤモンドカット加工を施す場合（第４実施例）と、中段領域２Ｂのみにダイヤモンドカット加工を施す場合（第３実施例）とでは、ドラム缶１の耐圧力は中段領域２Ｂのみにダイヤモンドカット加工を施す第３実施例の場合の方が優れていることが判明した。
【００４２】
以上のＦＥＭシミュレーション及び減圧強度試験の結果から、多面体壁１８を構成する凹凸、すなわち凹面２２，ひいては傾斜面部２８は、胴体２の内面に作用する負圧による胴体２の変形を分散させる応力吸収部として機能する。特にドラム缶１に高温の充填物を充填した場合、ドラム缶１の密閉後に缶内の充填物が常温に曝され、冷却された結果、缶内が減圧されたとしても、この応力吸収部として機能する傾斜面部２８が多い程、ドラム缶１の減圧強度、特に胴体２の座屈強度を著しく高めることができ、比較例であるケースＩと本発明の実施例であるケースＩＸとを比較すれば明らかなように、傾斜面部２８が多くすれば、同じ減圧強度で胴体２や天板６が薄い軽量且つ材料費を抑制したドラム缶１を提供することができる。
【００４３】
このように、ドラム缶に本発明によるダイヤモンドカット加工を施せば、ドラム缶の板厚を大きくすることなく、ドラム缶の減圧強度及び耐ハンドリング性を向上させることができるので、ドラム缶の大幅なコストダウンを図ることができる。
本発明は上述の各実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
具体的には上記各実施例では、凹面２２の外縁部２６は平面視で菱形であり、傾斜面部２８は接辺３０を底辺とする二等辺三角形である。しかし、個々の傾斜面部２８を缶内の負圧を分散して許容する応力吸収部として機能させることができるのであれば、上記凹面２２及び傾斜面部２８の形状に限定されない。
【００４４】
また、上記各実施例では、凹面群３４は、胴体上下方向Ｙにおいて、凸部２４が外縁部２６の頂点３２と合致するべく胴体周方向Ｘに交互にずれて配される。しかし、これに限らず、凹面２２及び凸部２４からなる応力吸収部が機能するのであれば、凸部２４を頂点３２とずれた位置に形成しても良い。
また、上記各実施例では、外縁部２６を形成する２つの傾斜面部２８の接辺３０は胴体周方向Ｘに延設されているが、これに限らず、凹面２２及び凸部２４からなる応力吸収部が機能するのであれば、接辺３０が胴体上下方向Ｙとなっても良いし、斜め方向となっても良い。
【００４５】
また、上記各実施例では、凹面群３４は１３個の凹面２２から形成されるが、この数に限定されない。しかし、ドラム缶１の場合、凹面群３４を１２〜１４の範囲の個数で形成すれば、個々の傾斜面部２８を応力吸収部として効果的に機能させることができることが実験により判明している。
また、第１実施例では凹面群３４を胴体上下方向に８列配し、第２及び４実施例では凹面群３４を上段領域２Ａに１列配し、第２及び３実施例では凹面群３４を中段領域２Ｂに２列配し、第２及び４実施例では凹面群３４を下段領域２Ｃに１列配しているが、これらの数に限定されない。しかしドラム缶１の場合、上中下段領域２Ａ，２Ｂ，２Ｃの何れにおいても、それぞれ１〜３列の範囲の凹面群３４が配すれば、個々の傾斜面部２８を応力吸収部として効果的に機能させることができることが実験により判明している。
【００４６】
また、上記各実施例では、密閉型ドラム缶１にダイヤモンドカット加工を施す場合について説明したが、オープン型ドラム缶にダイヤモンドカット加工を施しても良い。オープン型ドラム缶は、天板６の代わりに開閉可能な天蓋を備え、胴体２の下端縁及び地板４の外周縁に密閉型の場合と同様のチャイム８が形成され、胴体２の上端縁及び天蓋の外周縁は締結バンドで締結される。
【符号の説明】
【００４７】
１      密閉型ドラム缶（ドラム缶）
２      胴体
４      地板
６      天板
１８      多面体壁
２０      胴体基準面
２２      凹面
２４      凸部
２６      外縁部
２８      傾斜面部
３０      接辺
３２      頂点
３４      凹面群
５０      ビード（ビード領域）
【図１】
2013233973.tif 000003
【図２】
2013233973.tif 000004
【図３】
2013233973.tif 000005
【図４】
2013233973.tif 000006
【図５】
2013233973.tif 000007
【図６】
2013233973.tif 000008
【図７】
2013233973.tif 000009
【図８】
2013233973.tif 000010
【図９】
2013233973.tif 000011
【図１０】
2013233973.tif 000012
【図１１】
2013233973.tif 000013
【図１２】
2013233973.tif 000014
【図１３】
2013233973.tif 000015
【図１４】
2013233973.tif 000016
【図１５】
2013233973.tif 000017
【図１６】
2013233973.tif 000018
【図１７】
2013233973.tif 000019
【図１８】
2013233973.tif 000020
【図１９】
2013233973.tif 000021
【図２０】
2013233973.tif 000022