(57)【要約】【課題】アニロックスロールの各領域のセル内に供給されたインキが、所定の時間間隔で必ず消費されるようにした凸版印刷装置を提供する。【解決手段】凸版を印刷版とする凸版印刷装置において回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロール、及びアニロックスロールをインキに浸漬してインキを供給する為のインキチャンバーと供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置を具備した印刷装置であって、アニロックスロールがその回転軸の方向にスライド可能で、被印刷基板の印刷毎に印刷用凸版の凸部がアニロックスロールに接触する位置を移動させて印刷出来る事を特徴とする凸版印刷装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸版を印刷版とする凸版印刷装置において回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロール、及びアニロックスロールをインキに浸漬してインキを供給する為のインキチャンバーと供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置を具備した印刷装置であって、
アニロックスロールがその回転軸の方向にスライド可能で、被印刷基板の印刷毎に印刷用凸版の凸部がアニロックスロールに接触する位置を移動させて印刷出来る事を特徴とする凸版印刷装置。
【請求項２】
請求項１の印刷機装置において、前記アニロックスロールの周長は、前記凸版のラインパターンの長さよりも長く、前記凸版のラインパターンの印刷開始側の端部が前記アニロックスロールと接触し始める位置を、所定角度ずつずらしていく事が出来る事を特徴とする凸版印刷装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかの印刷装置において、インキチャンバーで供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置としてドクターブレードを用いた印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜２のいずれかの印刷装置において、インキチャンバーで供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置としてドクターロールを用いた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細パターン機能性薄膜を印刷する凸版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高精細加工技術を用いた電子デバイス開発が急速な進化を遂げている。この様な電子デバイスは次世代のエレクトロニクス分野、バイオテクノロジー分野、オプトロニクス分野などの発展へ貢献する事が期待されている。
【０００３】
微細なパターンを面内の均一性を保って高い位置精度で形成する技術としてはフォトリソグラフィー法が一般的に用いられる。しかしながら、フォトリソグラフィー法は工程数が多く、また装置も高価である。更に、フォトリソグラフィーでパターニングする工程により、機能性薄膜が劣化して、その機能が低下したり失われたりすることがある、などの問題がある。
【０００４】
フォトリソグラフィーが抱える以上の様な問題から、近年ウエット薄膜製作技術を応用した直接パターニングする技術が注目されている。
【０００５】
前述のウエット薄膜製作技術による直接パターニング法は、凸版印刷法、凹版印刷法、平版印刷法、スクリーン印刷法などの版を用いた印刷によるものと、版を使用しないインクジェット法などの技術が主に使用されている。
【０００６】
これらの印刷技術は、液晶ディスプレイ（LCD）用カラーフィルター、湿式法を用いた有機エレクトロルミネッセンス（EL）素子の発光層や電荷輸送層、有機薄膜トランジスタ基板における電極部分、などの各種パターンを形成するために応用されている。
【０００７】
上述した様に、高精細パターニング技術としての印刷は、様々な印刷方式によって行う事が出来るが、装置が簡略であり、被印刷基板を限定せず、また版となる材料からの溶出などによる機能性薄膜の特性低下を起こしにくい印刷手法として、近年、凸版印刷法が注目されつつある。（特許文献１参照）
【０００８】
従来の凸版印刷装置の概略を、図１を参照して説明する。凸版印刷装置は、図１に示す様に、凸版８の版面にインキ６を供給する為のアニロックスロール１、ラインパターン形成用の凸版８が装着されるシリンダー状版胴９、被印刷基板１１が載置される基板定盤１０、アニロックスロール１にインキ６を供給するためのインキチャンバー３、及びアニロックスロール１の余分なインキを掻き落すドクターブレード２から構成されている。
また、インキチャンバー３にインキ６を循環供給するために、インキ循環系統４、インキポンプ５、インキタンク７も配置されている。
インキ６はアニロックスロール１からシリンダー状版胴９上の凸版８版面に塗工され、しかる後、版面から被印刷基板１１に転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３２８２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の凸版印刷法において、印刷凸版８は、シリンダー状版胴９の円筒面の周回方向に走る複数本のライン状の凸部（ラインパターン）を有しており、その凸部の上面部分がアニロックスロール１の表面に接触してインキ６が塗布される。ここで、印刷凸版８の凸部上面は、アニロックスロール１の円筒面の、同一の周回領域にのみ、くり返し接触する。
印刷凸版８が接触する領域のアニロックスロールのセル内においては、インキは、印刷転写された後、新しく供給される。しかし、印刷凸版８が接触しない領域においては、セル内インキは消費されないで残留したまま時間が経過してしまう。
【００１１】
有機EL材料の様な高価なインキ材料を使用する場合、インキは最小限の量を用いる事が多い。一方連続印刷において、アニロックスロールのセル内に残留したインキは、再びインキチャンバー内に入って再溶解し、アニロックスロール上に供給されてドクタリング後に乾燥され、印刷凸版に転写されたり再びインキチャンバー内に戻ったりする、ということを繰り返す。この時、インキチャンバー内のインキ量が少ないとアニロックスロールのセル内のインキの再溶解がスムーズに行われず、インキが固形化し、インキチャンバー内にコンタミネーションとして浮遊する。浮遊したコンタミネーションがアニロックスロールを介して印刷凸版に付着してしまうと印刷不良を発生させてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、被印刷基板の印刷後に、アニロックスロールをその回転軸の方向にラインパターンの線幅分移動した後、次の被印刷基板を印刷する事でアニロックスロールのセル内のインキを均一に消費する事が可能となる。これにより最小限のインキ量でも、インキ内にコンタミネーションを発生させる事なく安定して連続印刷を行う事が可能となる。
【００１３】
さらにこの機構は、アニロックスロールの軸方向の移動だけにとどまらず、版胴を軸方向に移動させる場合、或いは版胴とアニロックスロールを軸方向に逆方向へ動かして印刷する場合においても有効である。
【００１４】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、凸版を印刷版とする凸版印刷装置において回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロール、及びアニロックスロールをインキに浸漬してインキを供給する為のインキチャンバーと供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置を具備した印刷装置であって、
アニロックスロールがその回転軸の方向にスライド可能で、被印刷基板の印刷毎に印刷用凸版の凸部がアニロックスロールに接触する位置を移動させて印刷出来る事を特徴とする凸版印刷装置、としたものである。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の印刷機装置において、前記アニロックスロールの周長は、前記凸版のラインパターンの長さよりも長く、前記凸版のラインパターンの印刷開始側の端部が前記アニロックスロールと接触し始める位置を、所定角度ずつずらしていく事が出来る事を特徴とする凸版印刷装置、としたものである。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかの印刷装置において、インキチャンバーで供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置としてドクターブレードを用いた印刷装置、としたものである。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかの印刷装置において、インキチャンバーで供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置としてドクターロールを用いた印刷装置、としたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、回転軸の方向に移動可能なアニロックスロールを用いて、被印刷基板１枚の印刷毎に、印刷凸版が接触するアニロックスロール上の領域を移動させていく事により、アニロックスロール上の全セル内インキが定期的に消費される。これにより消費されずセル内に留まったインキが乾燥し、コンタミネーションとしてインキチャンバー内に浮遊し、アニロックスロールを介して版面へ付着して印刷不良を発生させる事がなくなり、安定して連続印刷を行う事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】凸版印刷機の構成を示す概略図
【図２】本発明の実施形態を説明した概略図
【図３】本発明の実施形態を説明した概略図
【図４】本発明の実施形態を説明した概略図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を、図２〜４を参照しながら説明する。
【００２１】
図２〜４は、図１中のＡ−Ａ線での断面を拡大して示した概略図である。すなわち、印刷凸版８と、アニロックスロール１の接触部を拡大した断面図である。
まず、図２に示したように全てのセル内にインキ６が充填されたアニロックスロール１と印刷凸版８が接触し、インキ６が印刷凸版８の上面部分に転写される。
【００２２】
アニロックスロール１上の、印刷凸版８と接触した領域のセルにおいては、セル内にあったインキが消費されるため、インキが充填されていない状態（図３中の領域Ｂ）となる。一方、アニロックスロール１上の、印刷凸版８と接触しなかった領域のセルにおいては、セル内のインキは消費されないため、インキが残留した状態（図３中の領域Ｃ）となる。
図３では、説明を分かり易くする為、印刷凸版８を点線として表し、印刷凸版８の上面部分へのインキ転写後の様子を示している。
印刷凸版８の上面部分へ転写されたインキ６は被印刷基板１１に転写される。
【００２３】
次に、印刷凸版８のライン線幅分だけ、アニロックスロール１をその回転軸の方向にスライドさせる。（図４参照）これにより、印刷凸版８が次に接触するアニロックスロール１上の領域が、先ほど接触した領域の隣の領域に移ることになる。すなわち、先ほどインキが消費されたセルとは別のセル内のインキが消費されることになる。
図４では説明を分かり易くする為、先ほどインキが消費されたセルがある領域において、新たにインキの供給がなされなかったものとしてインキが消費されたままの図で表している。（実際には、先ほどインキが消費されたセルにはインキチャンバー３内に入ったときに新たにインキが供給される。）
【００２４】
軸方向にアニロックスロール１を移動させるタイミングとしては、印刷凸版８の凸部が無くアニロックスロール１と印刷凸版８の接触していないときとすることが望ましい。これは、印刷凸版８の凸部やアニロックスロール１の表面が、破損しないようにするためである。
【００２５】
古いインキが消費されないままアニロックスロールのセル内に残留することを防止する為には、アニロックスロール１の軸方向への移動量は、印刷凸版８ライン幅の８０％以下にする事が、望ましい。
【００２６】
アニロックスロール１の軸方向へのスライドを所定回数繰り返したら、それまでのスライド移動量と同じ距離だけ逆向きにスライドさせて、最初の位置まで戻るようにする。
【００２７】
アニロックスロール１の周長は、印刷凸版８のラインパターンの長さよりも長くなるようにしておくことが望ましい。また、このようにアニロックスロール１の周長を印刷凸版８のラインパターンの長さよりも長くなるようにした場合に、アニロックスロール１上でインキ消費されない領域が発生しない様、印刷凸版８のラインパターン印刷開始側端部がアニロックスロール１と接触し始める位置を、少しずつずらしていくことが望ましい。すなわち、アニロックスロール１を所定角度だけ回転させた状態から、接触し始めるようにすることが望ましい。
【００２８】
図１では、アニロックスロール１から余分なインキを掻き落とすのにドクターブレード２を使用した場合を示しているが、ドクターロールを使って余分なインキを掻き落とすようにしてもかまわない。
【００２９】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明を達成出来る範囲での改良・変形等は、本発明の主旨を逸脱するものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１……アニロックスロール
２……ドクターブレード
３……インチャンバー
４……インキ循環系統
５……インキポンプ
６……インキ
７……インキタンク
８……凸版（版面）
９……版胴
１０…基板定盤
１１…被印刷基板
【図１】
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【図２】
2013086296.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013086296.tif 000006