(57)【要約】【課題】導電板を器具本体にアース接続する際の作業工数を低減させたソケットを提供する。【解決手段】ソケット１は、弾性材料からなりＬＥＤランプのアース用口金から突出するアース端子が電気的に接続される導電板１２と、少なくとも導電板１２が収納されるソケット本体１５とを備える。ソケット本体１５は、器具本体２に取り付ける際に器具本体２の一部が差し込まれるスリット１０Ａを有する。導電板１２は、ソケット本体１５を器具本体２に取り付けた状態で器具本体２の金属部分に接触する接触片１２Ｃを有する。またソケット１には、操作に応じて、接触片１２Ｃが器具本体２に接触しないように導電板１２を変形させる操作ねじ１３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具本体に取り付けられ、直管形のＬＥＤランプのアース用口金が着脱自在に装着されるソケットであって、
弾性材料からなり前記アース用口金から突出するアース端子が電気的に接続される導電板と、少なくとも前記導電板が収納されるソケット本体とを備え、
前記ソケット本体は、前記器具本体に取り付ける際に前記器具本体の一部が差し込まれるスリットを有し、
前記導電板は、前記ソケット本体を前記器具本体に取り付けた状態で前記器具本体の金属部分に接触する接触部を有し、
操作に応じて、前記接触部が前記器具本体に接触しないように前記導電板を変形させる操作部が設けられたことを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記操作部は、前記ソケット本体の前記スリットに対して前記接触部と反対側に配置されており、前記操作部を操作することによって前記器具本体の金属部分から遠ざかる方向に前記接触部を移動させることを特徴とする請求項１記載のソケット。
【請求項３】
前記操作部は、前記ソケット本体の前記スリットに対して前記接触部と同じ側に配置されており、前記接触部と一体に設けられた前記操作部を操作することによって前記器具本体の金属部分から遠ざかる方向に前記接触部を移動させることを特徴とする請求項１記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤランプが着脱自在に装着されるソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（発光ダイオード）の発光効率の上昇に伴い、低消費電力且つ長寿命であるＬＥＤを光源として用いたＬＥＤランプが提供されている（例えば特許文献１参照）。このＬＥＤランプは、直管状の外管体と、外管体の両端に設けられた口金とを備え、外管体の内部にはＬＥＤ基板が収納されており、また各口金にはＪＩＳ規格により標準化された蛍光ランプの電極ピンと同一形状の電極ピンが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４３４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に示したＬＥＤランプは、外部から供給される交流電力によって点灯するものであるが、外部から供給される直流電力によって点灯するＬＥＤランプも提供されている。このＬＥＤランプでは、外管体の一端に設けられた口金が給電用の口金、他端に設けられた口金がアース用の口金となっている。そして、このようなＬＥＤランプを光源とする照明器具では、給電用の口金が装着される給電用ソケット（図示せず）と、接地用の口金が装着されるアース用ソケット１００とが器具本体（図示せず）に取り付けられている。
【０００５】
ここで、アース用ソケット１００は、図６に示すように、その内部にＬＥＤランプのアース端子（図示せず）が接続される導電板１０１を備えており、この導電板１０１を器具本体にアース接続する必要がある。また、アース用ソケット１００には、リード線１０２の一端が挿入される挿入孔１００Ａが設けられており、導電板１０１には、挿入孔１００Ａに挿入されたリード線１０２の一端が接続される端子部（図示せず）が設けられている。また、リード線１０２の他端には、器具本体にねじ止めするための圧着端子１０３が設けられている。
【０００６】
以下、アース用ソケット１００の導電板１０１を器具本体にアース接続する方法について説明する。まず、アース用ソケット１００の挿入孔１００Ａにリード線１０２の一端を挿入し、導電板１０１の端子部にリード線１０２の一端を接続する。次に、リード線１０２の他端に設けられた圧着端子１０３を器具本体の何れかの面に当接させてねじ止めする。これにより、アース用ソケット１００の導電板１０１を器具本体にアース接続することができる。
【０００７】
しかしながら、上述のようにアース用ソケット１００の導電板１０１を器具本体にアース接続する場合には、リード線１０２の一端を導電板１０１の端子部に接続する作業と、リード線１０２の他端に圧着端子１０３を取り付ける作業と、圧着端子１０３を器具本体にねじ止めする作業とが必要であり、しかもねじ止めの際にもねじの緩みに配慮する必要があり、作業工数がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、導電板を器具本体にアース接続する際の作業工数を低減させたソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のソケットは、器具本体に取り付けられ、直管形のＬＥＤランプのアース用口金が着脱自在に装着されるソケットであって、弾性材料からなりアース用口金から突出するアース端子が電気的に接続される導電板と、少なくとも導電板が収納されるソケット本体とを備える。ソケット本体は、器具本体に取り付ける際に器具本体の一部が差し込まれるスリットを有する。導電板は、ソケット本体を器具本体に取り付けた状態で器具本体の金属部分に接触する接触部を有する。また、このソケットは、操作に応じて、接触部が器具本体に接触しないように導電板を変形させる操作部が設けられている。
【００１０】
このソケットにおいて、操作部は、ソケット本体のスリットに対して接触部と反対側に配置されており、操作部を操作することによって器具本体の金属部分から遠ざかる方向に接触部を移動させるのが好ましい。
【００１１】
また、このソケットにおいて、操作部は、ソケット本体のスリットに対して接触部と同じ側に配置されており、接触部と一体に設けられた操作部を操作することによって器具本体の金属部分から遠ざかる方向に接触部を移動させるのも好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
導電板を器具本体にアース接続する際の作業工数を低減させたソケットを提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１のソケットの一例を示し、（ａ）はソケット本体を分離させた状態の斜視図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】実施形態２のソケットの一例を示し、（ａ），（ｂ）は動作を説明するための説明図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】ＬＥＤランプの一例を示す平面図である。
【図６】従来のソケットの一例を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、ソケットの実施形態を図面に基づいて説明する。このソケットは、例えば天井面に取り付けられた器具本体に取り付けられ、直管形のＬＥＤランプの一端に設けられたアース用口金が着脱自在に装着されて、所定の間隔を空けて対向する形に配置された給電用ソケットとともにＬＥＤランプを保持する。
【００１５】
まず、ＬＥＤランプ３について、図５を参照しながら説明する。ＬＥＤランプ３は、直管状に形成されたランプ本体３０と、ランプ本体３０の両端に設けられた口金３１，３２とを備える。一方の口金３１には、Ｌ字状に形成された１対の給電端子３３，３３が突設されており、他方の口金３２（アース用口金）には、アース端子３４が突設されている。また、ランプ本体３０の内部には、複数のＬＥＤが実装されたＬＥＤ基板（図示せず）が収納されており、１対の給電端子３３，３３を介して供給される直流電力によって各ＬＥＤが点灯する。
【００１６】
（実施形態１）
図２は本実施形態のソケット１の一例を示す分解斜視図であり、このソケット１は、ソケット本体１５と、導電板１２とを主要な構成として備える。なお、以下の説明では特に断りが限り、図２中の矢印ａ−ｂ方向を前後方向、矢印ｃ−ｄ方向を上下方向、矢印ｅ−ｆ方向を左右方向と規定して説明を行うが、これらの方向はソケット１の取付方向を規定するものではない。
【００１７】
ソケット本体１５は、上側が円弧状に湾曲する箱体からなり、前面が開口する樹脂製のボディ１０と、後面が開口する樹脂製のカバー１１とを組み立てて構成される。ボディ１０の下側寄りの両側面には、器具本体２（図１（ｂ）参照）の一部が差し込まれるスリット１０Ａがそれぞれ前後方向に沿って設けられており、また各スリット１０Ａの下側には、カバー１１側の各組立片１１Ｂがそれぞれ係合される溝部１０Ｂが設けられている。
【００１８】
カバー１１の上端部には、上面及び前面が開口し、ＬＥＤランプ３の口金３２から突出するアース端子３４がスライド自在に挿入される溝部１１Ａが設けられている。また、カバー１１の下側寄りの両側面には、後方（ボディ１０側）に突出する組立片１１Ｂがそれぞれ設けられており、各組立片１１Ｂの先端部にはそれぞれ係合突起１１Ｃが設けられている。さらに、カバー１１の前面側には、後述する操作ねじ１３が上下方向に移動自在に挿通される複数（図２では２つ）の筒状部１１Ｄが左右方向に並べて設けられている。そして、ボディ１０の開口側（前面側）とカバー１１の開口側（後面側）を向かい合わせた状態で、各組立片１１Ｂの係合突起１１Ｃをそれぞれ対応する溝部１０Ｂの端縁部分に係止させると、カバー１１がボディ１０に取り付けられ、ソケット本体１５が組み立てられる。
【００１９】
導電板１２は、弾性を有する長尺板状の金属板に曲げ加工を施して形成され、アース端子３４を挟持する左右１対の接触片１２Ｂ，１２Ｂと、各接触片１２Ｂの下端部において各接触片１２Ｂを互いに連結する連結片１２Ａと、連結片１２Ａの下端部に設けられた左右１対の接触片１２Ｃ，１２Ｃとを一体に形成して構成される。各接触片１２Ｃは、前後方向に延長された板状であって、後端部で連結片１２Ａに連結されており、後端部から斜め上方に延長された前端部が上下方向に撓み自在となっていて、ボディ１０の対応するスリット１０Ａに臨むようにして配置される。また、各接触片１２Ｃの前端部には、操作ねじ１３によって上下方向に押圧される押圧片１２Ｄが一体に設けられており、各押圧片１２Ｄは、それぞれカバー１１の対応する筒状部１１Ｄの挿通孔に臨むようにして配置される。また、各接触片１２Ｂの中間部には、それぞれ左右外側に向かって断面円弧状に湾曲する保持部１２Ｅが設けられており、これらの保持部１２Ｅ，１２Ｅ間でアース端子３４を挟持することで、アース端子３４が導電板１２に機械的に保持されるとともに、アース端子３４と導電板１２とが電気的に接続される。ここに本実施形態では、１対の接触片１２Ｃ，１２Ｃにより接触部が構成されている。
【００２０】
操作ねじ１３は、ソケット１の取付時に導電板１２の接触片１２Ｃが器具本体２に接触しないように導電板１２を変形させる機能を有する。カバー１１の筒状部１１Ｄの挿通孔に挿通された操作ねじ１３の先端側にはナット（図示せず）が取り付けられており、このナットが操作ねじ１３の抜け止めとなっている。また、操作ねじ１３のねじ頭と筒状部１１Ｄとの間には、コイル状の復帰ばね１４が設けられており、この復帰ばね１４のばね力によって操作ねじ１３が元の位置（図１（ｂ）に示す位置）に復帰できるようになっている。ここに本実施形態では、操作ねじ１３により操作部が構成されている。
【００２１】
また本実施形態では、ボディ１０のスリット１０Ａに対して接触片１２Ｃと反対側（図２ではスリット１０Ａに対して上側）に操作ねじ１３が配置されており、操作ねじ１３を上側から押すことによって、器具本体２から遠ざかる方向に接触片１２Ｃを移動させることができる。
【００２２】
次に、ソケット１を器具本体２に取り付ける方法について、図１を参照しながら説明する。復帰ばね１４のばね力に抗して操作ねじ１３を下方（図１（ｂ）中の矢印Ａ方向）に押し込むと、操作ねじ１３の先端部（下端部）が接触片１２Ｃの押圧片１２Ｄに接触し、接触片１２Ｃの前端部が下方（図１（ｂ）中の矢印Ｂ方向）に撓められる。この状態のまま、器具本体２の一部をボディ１０の各スリット１０Ａにそれぞれ差し込んで、ソケット本体１５を器具本体２に取り付ける。そして最後に、操作ねじ１３から手を離すと、復帰ばね１４のばね力によって操作ねじ１３が元の位置（図１（ｂ）に示す位置）に復帰し、それに伴って接触片１２Ｃの前端部が上方（図１（ｂ）中の矢印Ｃ方向）に弾性復帰し、スリット１０Ａ内に差し込まれた器具本体２の一部（金属部分）に接触する。その結果、接触片１２Ｃを介して導電板１２が器具本体２にアース接続され、さらに導電板１２の保持部１２Ｅ，１２Ｅ間に挟持されたアース端子３４は導電板１２を介して器具本体２にアース接続される。
【００２３】
而して本実施形態によれば、導電板１２に設けられた接触片１２Ｃを器具本体２の金属部分に接触させるだけで導電板１２を器具本体２にアース接続できるので、従来例のように結線作業を行わなくてもよく作業工数を低減することができる。しかも、ボディ１０のスリット１０Ａに対して接触片１２Ｃと反対側に操作ねじ１３が配置されており、操作ねじ１３を押すことによって器具本体２から遠ざかる方向に接触片１２Ｃを移動させることができるので、ソケット本体１５を器具本体２に取り付ける際に接触片１２Ｃが器具本体２に接触して取付性が低下するのを抑えることができる。また、ソケット本体１５を器具本体２に取り付ける際には操作ねじ１３を押すだけでよく、簡単な操作でソケット本体１５を器具本体２に取り付けることができる。
【００２４】
なお、本実施形態の操作ねじ１３は一例であって、接触部が器具本体に接触しないように導電板を変形させることができるものであれば、他のものでもよく、本実施形態に限定されない。
【００２５】
（実施形態２）
ソケットの実施形態２を図３及び図４に基づいて説明する。実施形態１では、ボディ１０のスリット１０Ａに対して接触片１２Ｃと反対側に操作ねじ１３を配置しているが、本実施形態では、カバー１１のスリット１１Ｅに対して接触部１２Ｇと同じ側に操作片１２Ｆを配置している。また実施形態１では、接触片１２Ｃと別体に設けられた操作ねじ１３により操作部を構成しているが、本実施形態では、操作片１２Ｆ（操作部）が接触片１２Ｇと一体に設けられている。なお、以下の説明では特に断りがない限り、図４中の矢印ａ−ｂ方向を前後方向、矢印ｃ−ｄ方向を上下方向、矢印ｅ−ｆ方向を左右方向と規定して説明を行うが、これらの方向はソケット１の取付方向を規定するものではない。
【００２６】
本実施形態のソケット１は、図４に示すようにソケット本体１５と、導電板１２とを主要な構成として備える。
【００２７】
ソケット本体１５は、下側が円弧状に湾曲する箱体からなり、前面が開口する樹脂製のボディ１０と、後面が開口する樹脂製のカバー１１とを組み立てて構成される。カバー１１の下端部には、下面及び前面が開口し、ＬＥＤランプ３のアース用口金３２から突出するアース端子３４がスライド自在に挿入される溝部１１Ａが設けられている。また、カバー１１の左右方向における両側面には、それぞれ矩形状の開口部１１Ｆ，１１Ｇが上下方向に並べて設けられており、さらに各開口部１１Ｇの上部には、器具本体２（図３（ａ）参照）の一部が差し込まれるスリット１１Ｅがそれぞれ前後方向に沿って設けられている。
【００２８】
導電板１２は、弾性を有する長尺板状の金属板に曲げ加工を施して形成され、アース端子３４を挟持する左右１対の接触片１２Ｂ，１２Ｂと、各接触片１２Ｂの上端部において各接触片１２Ｂを互いに連結する連結片（図示せず）と、各接触片１２Ｂの上端部からそれぞれ左右外側に向かって延設された操作片１２Ｆ及び接触片１２Ｇとを一体に形成して構成される。各操作片１２Ｆは、それぞれ金属板を２つ折りにして斜め下方に突設されており、それぞれカバー１１の対応する開口部１１Ｆから外部に露出した状態に配置される（図３（ａ）参照）。また、各接触片１２Ｇは、それぞれ操作片１２Ｆの先端部から斜め上方に突設されており、それぞれカバー１１の対応する開口部１１Ｇから外部に露出した状態に配置される（図３（ａ）参照）。なお、接触片１２Ｂの構造については実施形態１と同様であるから、ここでは説明を省略する。ここに本実施形態では、操作片１２Ｆにより操作部が構成され、操作片１２Ｆの先端部に設けられた接触片１２Ｇにより接触部が構成されている。
【００２９】
また本実施形態では、カバー１１のスリット１１Ｅに対して接触片１２Ｇと同じ側（図４ではスリット１１Ｅに対して下側）に操作片１２Ｆが配置されており、両操作片１２Ｆ，１２Ｆをつまんで互いに近づく向きに撓めることによって、器具本体２から遠ざかる方向に両接触片１２Ｇ，１２Ｇを移動させることができる（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
次に、ソケット１を器具本体２に取り付ける方法について、図３を参照しながら説明する。両操作片１２Ｆ，１２Ｆをつまんで互いに近づく向き（図３（ｂ）中の矢印Ｄ方向）に撓めると、各操作片１２Ｆの変形に伴って各接触片１２Ｇが下方（図３（ｂ）中の矢印Ｅ方向）に移動する。この状態のまま、器具本体２の一部をカバー１１の各スリット１１Ｅにそれぞれ差し込んで、ソケット本体１５を器具本体２に取り付ける。そして最後に、両操作片１２Ｆ，１２Ｆから手を離すと、弾性力によって各操作片１２Ｆが元の位置（図３（ａ）に示す位置）に復帰し、それに伴って各接触片１２Ｇが上方に移動して器具本体２の一部（金属部分）に接触する（図３（ａ）参照）。その結果、各接触片１２Ｇを介して導電板１２が器具本体２にアース接続され、さらに導電板１２の保持部１２Ｅ，１２Ｅ間に挟持されたアース端子３４は導電板１２を介して器具本体２にアース接続される。
【００３１】
而して本実施形態によれば、導電板１２に設けられた接触片１２Ｇを器具本体２の金属部分に接触させるだけで導電板１２を器具本体２にアース接続できるので、従来例のように結線作業を行わなくてもよく作業工数を低減することができる。しかも、カバー１１のスリット１１Ｅに対して接触片１２Ｇと同じ側に操作片１２Ｆが配置されており、両操作片１２Ｆ，１２Ｆをつまんで互いに近づく向きに撓めることによって、器具本体２から遠ざかる方向に接触片１２Ｇを移動させることができるので、ソケット本体１５を器具本体２に取り付ける際に接触片１２Ｇが器具本体２に接触して取付性が低下するのを抑えることができる。また、ソケット本体１５を器具本体２に取り付ける際には両操作片１２Ｆ，１２Ｆをつまむだけでよく、簡単な操作でソケット本体１５を器具本体２に取り付けることができる。
【００３２】
なお本実施形態では、各接触片１２Ｂにそれぞれ操作片１２Ｆ及び接触片１２Ｇを設けているが、例えば一方の接触片１２Ｂのみに操作片１２Ｆ及び接触片１２Ｇを設けてもよく、本実施形態に限定されない。また、操作部及び接触部の形状についても一例であって、本実施形態に限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
１  ソケット
２  器具本体
１０  ボディ
１０Ａ  スリット
１１  カバー
１２  導電板
１２Ｃ  接触片（接触部）
１３  操作ねじ（操作部）
１５  ソケット本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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