(57)【要約】【課題】簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができる減圧成形型を提供する。【解決手段】減圧成形型は、下型１、上型２、スライド３、第一シール部材４、第一シール部材４のシール面４０に端部５ａが当接される第二シール部材５とを備えており、キャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものであって、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。【選択図】図１
2013086151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して開閉可能に設けられた第一成形型および第二成形型と、
該第一成形型と第二成形型の開閉方向とは異なる方向に移動されるスライドと、
前記第一成形型と第二成形型およびスライドとの型合わせ面をシールする第一シール部材と、
該第一シール部材に対して端部が当接されて前記第一成形型および第二成形型とスライドとの型合わせ面をシールする第二シール部材とを備え、
前記第一成形型、第二成形型、およびスライドによって形成されたキャビティ内を減圧した状態で成形材料を射出充填する減圧成形型であって、
少なくとも、前記第一シール部材のシール面が平面状に成形されるか、前記第二シール部材が断面矩形に成形されており、
前記第二シール部材の、少なくとも前記第一シール部材に当接される端部が、前記第一シール部材と比較して柔らかい弾性体により構成されていることを特徴とする減圧成形型。
【請求項２】
前記第一シール部材の幅が前記第二シール部材の幅よりも大きくなるように成形されていることを特徴とする請求項１に記載の減圧成形型。
【請求項３】
前記第二シール部材の、少なくとも前記第一シール部材に当接される端部がゴム硬さＨｓ（アスカＣ）＝５０以下であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の減圧成形型。
【請求項４】
相対向して開閉可能に設けられた第一成形型および第二成形型と、
該第一成形型と第二成形型の開閉方向とは異なる方向に移動されるスライドと、
前記第一成形型と第二成形型およびスライドとの型合わせ面をシールする第一シール部材と、
該第一シール部材に対して端部が当接されて前記第一成形型および第二成形型とスライドとの型合わせ面をシールする第二シール部材とを備え、
前記第一成形型、第二成形型、およびスライドによって形成されたキャビティ内を減圧した状態で成形材料を射出充填する減圧成形型であって、
少なくとも、前記第一シール部材のシール面が平面状に成形されるか、前記第二シール部材が断面矩形に成形されており、
前記第一シール部材の幅が前記第二シールの幅よりも広くなるように形成されていることを特徴とする減圧成形型。
【請求項５】
前記第二シール部材の端部に、前記第一シール部材の幅方向に延びており該第一シール部材に当接される当接部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の減圧成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧成形型に関し、特に、相対向して開閉可能に設けられた第一成形型および第二成形型と、該第一成形型と第二成形型の開閉方向とは異なる方向に移動されるスライドと、前記第一成形型と第二成形型およびスライドとの型合わせ面をシールする第一シール部材と、該第一シール部材に対して端部が当接されて前記第一成形型および第二成形型とスライドとの型合わせ面をシールする第二シール部材とを備え、前記第一成形型、第二成形型、およびスライドによって形成されたキャビティ内を減圧した状態で成形材料を射出充填する減圧成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト成形においては、成形材料である溶湯のエアー巻き込みを抑制して鋳造品質を向上させるために、成形型のキャビティ内を減圧した状態で溶湯をキャビティ内に射出充填する減圧ダイカスト法が従来から行われている。そして、この減圧ダイカストに用いられる成形型（減圧成形型）では、キャビティ内を減圧するときに成形型外から空気などがキャビティ内にリークすることなくその減圧度を維持するために、成形型の型合わせ面にシール部材を設けることが知られている。
【０００３】
ところで、減圧成形型のなかには、成形する製品の形状などによって、図６〜８に参照されるように、相対向して開閉可能に設けられた第一成形型１および第二成形型２の開閉方向Ｙとは異なる方向Ｘに移動されるスライド３を有するものがある。この場合には、第一成形型１と第二成形型２およびスライド３との型合わせ面をシールするために第一シール部材４が設けられるとともに、第二成形型２とスライド３との型合わせ面をシールするために第二シール部材５が設けられ、第二シール部材５は、その端部５ａが第一シール部材４のシール面４０に対して当接されることにより端部５ａとシール面４０との間をシールするよう構成されている。このような減圧成形型の従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１には、固定型（第一成形型）と移動型（第二成形型）との間にシールリング（第一シール部材）を設け、また、移動中子（スライド）と移動型との間に、移動中子の移動型に当接する面に両端部が露出するようにコの字状に形成されたシール部材（第二シール部材）を配置することが開示されている。そして、特許文献１では、固定型と移動型と移動中子とを型合わせしたときに、シール部材の両端部がシールリングに重なり連結する（当接させる）ことにより、閉曲線をなすことが記載されている。なお、第一シール部材と第二シール部材は一般に、ゴムなどの弾性体により構成されており、同じゴム硬さで、同径の断面円形の所謂Ｏリングが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１１９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図９（第一シール部材４’が紙面に対して垂直に延びている状態で示した部分拡大断面図である）に示すように、第二シール部材５’は、一般に所定の長さに切断するだけであり、その端面が平坦でない。そのため、上記特許文献１にあっては、固定型と移動型と移動中子とを当接させたときに、シール部材（第二シール部材５’）の両端部（５ａ’）とシールリング（第一シール部材４’のシール面４０’）とを確実に連結することが困難であり、両者５ａ’、４０’の間に生じる隙間から空気などがキャビティ内にリークするため、減圧度を維持することが困難であるという問題があった。
【０００７】
そして、一般にシール部材は、成形回数を重ねるにしたがって老朽化し、この老朽化に伴って収縮する。上記特許文献１にあっては、特にシールリング（第一シール部材４’）とシール部材（第二シール部材５’）とがともに断面円形で、同径で、同じゴム硬さで構成されているためにシール部材（第二シール部材５’）の両端部（５ａ’）とシールリング（第一シール部材４’のシール面４０’）との当接する面積が少なく、したがって、シール部材（第二シール部材５’）が収縮すると、シール部材（第二シール部材５’）の両端部（５ａ’）とシールリング（第一シール部材４’のシール面４０’）とを確実に連結することが困難な事態となるという問題があった。そして、特許文献１に開示された成形型にあっては、このような事態を防止するために、シール部材の収縮を監視し、必要に応じて交換するなど、メンテナンスに要する手間が煩雑であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができ、もって、溶湯のエアー巻き込みを確実に抑制して鋳造品質を向上させることができる減圧成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、上記目的を達成するため、相対向して開閉可能に設けられた第一成形型および第二成形型と、該第一成形型と第二成形型の開閉方向とは異なる方向に移動されるスライドと、前記第一成形型と第二成形型およびスライドとの型合わせ面をシールする第一シール部材と、該第一シール部材に対して端部が当接されて前記第一成形型および第二成形型とスライドとの型合わせ面をシールする第二シール部材とを備え、前記第一成形型、第二成形型、およびスライドによって形成されたキャビティ内を減圧した状態で成形材料を射出充填する減圧成形型であって、少なくとも、前記第一シール部材のシール面が平面状に成形されるか、前記第二シール部材が断面矩形に成形されており、前記第二シール部材の、少なくとも前記第一シール部材に当接される端部が、前記第一シール部材と比較して柔らかい弾性体により構成されていることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記第一シール部材の幅が前記第二シール部材の幅よりも大きくなるように成形されていることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、上記目的を達成するため、請求項１または２のいずれかに記載の発明において、前記第二シール部材の、少なくとも前記第一シール部材に当接される端部がゴム硬さＨｓ（アスカＣ）＝５０以下であることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、上記目的を達成するため、相対向して開閉可能に設けられた第一成形型および第二成形型と、該第一成形型と第二成形型の開閉方向とは異なる方向に移動されるスライドと、前記第一成形型と第二成形型およびスライドとの型合わせ面をシールする第一シール部材と、該第一シール部材に対して端部が当接されて前記第一成形型および第二成形型とスライドとの型合わせ面をシールする第二シール部材とを備え、前記第一成形型、第二成形型、およびスライドによって形成されたキャビティ内を減圧した状態で成形材料を射出充填する減圧成形型であって、少なくとも、前記第一シール部材のシール面が平面状に成形されるか、前記第二シール部材が断面矩形に成形されており、前記第一シール部材の幅が前記第二シール部材の幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、上記目的を達成するため、請求項４に記載の発明において、前記第二シール部材の端部に、前記第一シール部材の幅方向に延びており該第一シール部材に当接される当接部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、第一シール部材を、シール面が平面状となるような断面形状に成形するか、第二シール部材を断面矩形に成形するかの少なくともいずれか一方を採用し、さらに、第二シール部材の、少なくとも第一シール部材に当接される両端部を、第一シール部材よりも柔らかい弾性体により構成することにより、各成形型を型合わせして第二シール部材の両端部を第一シール部材に当接させたときに、第二シール部材の端部が確実に潰れて隙間が生じることがないため、第一シール部材と第二シール部材の端部との間を確実にシールしてキャビティ内の減圧度を維持することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、第一シール部材の幅を第二シール部材の幅よりも大きくなるように成形することにより、各成形型を型合わせしたときに、第二シール部材の両端面が第一シール部材のシール面に確実に当接されるため、第一シール部材と第二シール部材の端部との間を確実にシールしてキャビティ内の減圧度を維持することができる。
請求項３の発明によれば、請求項１または２のいずれかに記載の発明において、前記第二シール部材の、少なくとも前記第一シール部材に当接される端部がゴム硬さＨｓ（アスカＣ）＝５０以下であることにより、各成形型を型合わせして第二シール部材の両端部を第一シール部材に当接したときに、第二シール部材の端部が確実に潰れて隙間が生じることがなく、第一シール部材と第二シール部材の端部との間を確実にシールしてキャビティ内の減圧度を維持することが具現化できる。なお、第二シール部材の、少なくとも第一シール部材に当接される端部は、さらに、不連続な気泡を有する発泡ゴムにより構成することもできる。
請求項４の発明によれば、第一シール部材を、シール面が平面状となるような断面形状に成形するか、第二シール部材を断面矩形に成形するかの少なくともいずれか一方を採用し、さらに、第一シール部材の幅を第二シール部材の幅よりも大きくなるように成形することにより、各成形型を型合わせして第二シール部材の両端部を第一シール部材に当接したときに、第二シール部材の両端面が第一シール部材のシール面に確実に当接されるため、第一シール部材と第二シール部材の端部との間を確実にシールしてキャビティ内の減圧度を維持することができる。なお、第二シール部材は、その端面の周縁角部が面取り加工されていることが望ましい。
請求項５の発明によれば、請求項４に記載の発明において、第二シール部材の端部に、第一シール部材の幅方向に延びており該第一シール部材に当接される当接部を形成することにより、各成形型を型合わせしたときに、第二シール部材の当接部が確実に第一シール部材と当接して隙間が生じることがないため、第一シール部材と第二シール部材の端部との間を確実にシールしてキャビティ内の減圧度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による減圧成形型を説明するために、その要部を拡大して示した第一の実施の形態の断面図である。
【図２】本発明による減圧成形型を説明するために、その要部を拡大して示した第二の実施の形態の断面図である。
【図３】図２に示した第二の実施の形態の変形例を説明するために示した要部の拡大断面図である。
【図４】図３の状態から型締して第一シール部材に第二シールの端部が当接した状態を説明するために示した要部の拡大断面図である。
【図５】本発明による減圧成形型を説明するために、その要部を拡大して示した第３の実施の形態の断面図である。
【図６】本発明による減圧成形型の概略を説明するために概念的に示した縦断正面図である。
【図７】本発明による減圧成形型の概略を説明するために、図６の第二成形型を取り除いた状態を示した平面図である。
【図８】本発明による減圧成形型の概略を説明するために、図６のスライドを取り除くとともに第二成形型を縦断面で示した側面図である。
【図９】従来の減圧成形型を説明するために、その要部を拡大して示した断面図である。
【図１０】断面円形の第一シール部材に対して異なる断面形状と硬さの第二シール部材の端面を当接させた場合の、時間経過に伴う減圧度の変化（リーク速度）をそれぞれ示したグラフである。
【図１１】断面矩形の第一シール部材に対して異なる断面形状と硬さの第二シール部材の端面を当接させた場合の、時間経過に伴う減圧度の変化（リーク速度）をそれぞれ示したグラフである。
【図１２】第一シール部材（硬さＨｓ＝５５）に対して、第二シール部材の硬さを変化させた場合の、リーク速度を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
最初に、本発明の減圧成形型の基本的な構成の実施の一形態を図６〜８に基づいて説明する。ここで説明する減圧成形型の基本的な構成は、特に記述する場合を除いて、以下に説明する本発明の要部の各実施の形態に共通で使用することができる。なお、図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の減圧成形型は、概略、相対向して開閉可能に設けられた第一成形型１および第二成形型２と、この第一成形型１と第二成形型２の開閉方向とは異なる方向に移動されるスライド３と、第一成形型１と第二成形型２との型合わせ面をシールする第一シール部材４と、この第一シール部材４に対して端部５ａが当接されて第一成形型１および第二成形型２とスライド３との型合わせ面をシールする第二シール部材５とを備えており、第一成形型１、第二成形型２、およびスライド３によって形成されたキャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものである。
【００１３】
この実施の形態における第一成形型１と第二成形型２は、下型と上型により構成されている。以下の説明では、第一成形型を下型１と、第二成形型を上型２ということとするが、第一および第二成形型１、２は、例えば開閉方向が水平となるなど、配置によって下型および上型以外の場合もある。図６〜図８に示した実施の形態における下型１は、キャビティ６を形成するためのキャビティ面が型彫されており、このキャビティ面は、上型２によって開閉される下型１の上面１ａと、スライド３によって開閉される下型１の側面１ｂとが開放している。
【００１４】
上型２は、下型１とスライド３とを覆い得る大きさを有する略板状に成形されている。この実施の形態では、上型２が型締ラムなどの型開閉手段に支持されており、下型１に対して上型２が近接（型閉じ）および遠退（型開き）するよう昇降移動可能に構成されている。したがって、下型１に対する上型２の開閉方向は、図６において矢印Ｙで示すように鉛直方向となる。
【００１５】
スライド３は、下型１のキャビティ面の側方開放部を覆い得る大きさを有する略板状に成形されている。そして、スライド３は、スライド型締ラムなどのスライド開閉手段に支持されており、下型１に対してスライド３が近接（型閉じ）および遠退（型開き）するよう図６における水平方向に移動可能に構成されている。したがって、スライド３の下型１に対する開閉方向は、図６において矢印Ｘで示すように水平方向となる。また、スライド３は、下型１に対して型合わせしたときに、その上面３ａが下型の上面１ａと同じ高さとなるように設定されている。
【００１６】
この実施の形態では、上型２の下面であって、第一シール部材４を収容するための環状溝２０がキャビティ面の上方開放部を取り囲むように形成されている。第一シ−ル部材４は、環状溝２０と対応して、環状に成形されている。下型１とスライド３の上面１ａ、３ａは、上型２に設けられた第一シール部材４のシール面４０と当接されるため、平滑に成形されている。図１に示した実施の形態における第一シール部材４は、その断面が矩形に成形されており、下型１とスライド３の上面１ａ、３ａに接するシール面４０が平面状となっている。しかしながら、後述する実施例で説明するように、本発明による第一シール部材４には、断面円形に成形された場合も含まれる。
【００１７】
一方、この実施の形態では、スライド３の下型１と対向する側面に、第二シール部材５を収容するためのＵ字状溝３０がキャビティ面の側方開放部を取り囲むように形成されており、第二シ−ル部材５は、Ｕ字状溝３０と対応して、Ｕ字状に成形されている。下型１のスライド３と対向する側面１ｂは、Ｕ字状の第二シール部材５のシール面５０と当接されるため、平滑に成形されている。そして、第二シール部材５は、下型１およびスライド３と上型２とを型合わせしたときに、その端部５ａが第一シール部材４のシール面４０に当接されるように、スライド３の上面３ａに位置するＵ字状溝３０の開放端から所定の長さ（例えば１〜２ｍｍ）だけ突出するよう成形されている。この実施の形態における第二シール部材５は、後述する実施例で説明するように、断面が矩形に成形されて下型１の側面１ｂに接するシール面５０が平面状となっている。しかしながら、後述する実施例で説明するように、本発明による第二シール部材５には、断面円形に成形された場合も含まれる。
【００１８】
このように構成された減圧成形型は、スライド開閉手段によりスライド３を下型１に対して近接させてその側面３ｂを下型１の側面１ｂと型合わせして、型開閉手段により上型２を下型１とスライド３に対して近接させて、下型１の上面１ａとスライド３の上面３ａを型合わせすることにより、それぞれの型合わせ面がシールされて、内部にキャビティ６が形成される。そして、減圧成形型は、図６および図８に示すように、減圧手段と接続される通路７がキャビティ６に連通するように設けられており、また、所定量の溶融金属（溶湯）を射出充填するためのプランジャ装置（図示は省略した）が接続されており、通路７を介して減圧手段によってキャビティ６内を減圧した状態で、溶湯をキャビティ６内に射出充填することにより、所定形状の製品を成形する。
【００１９】
次に、本発明による減圧成形型の要部の第一の実施の形態を図１に基づいて詳細に説明する。なお、図１では、上型２とスライド３の部分拡大断面図であり、紙面に対して第一シール部材４が垂直に延びており、下型１はスライド３の奥に隠れて見えない状態となっている。
この実施の形態における減圧成形型は、概略、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。
【００２０】
この実施の形態においては、環状の第一シール部材４が、その断面を矩形に成形されている。したがって、第一シール部材４の下型１およびスライド３の上面１ａ、３ａに対するシール面４０は、平面状に形成されている。一方、Ｕ字状の第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部（図１における二点鎖線から先端の部分）５ａは、その断面が円形または矩形に成形されており、第一シ−ル部材４と比較して柔らかい材質により構成されている。なお、第一シール部材４は、例えば、弾性体としてフッ素ゴムやシリコンゴムなどにより構成することができ、その硬さとしてゴム硬度Ｈｓ＝５５〜８０とすることができる。また、第二シール部材５の先端の部分５ａ以外の中間部も第一シール部材４と同じ材質、同じゴム硬度とすることができ、その先端の部分５ａと同様または異ならせて、断面を円形または矩形に成形することができる。そして、第二シール部材５の先端の部分５ａの部分については、例えば、不連続な気泡を有する発泡ゴムを上述した中間部に接着するなどして構成することができ、その硬さとしてゴム硬度Ｈｓ（アスカＣ）＝２０〜５０とすることができる。なお、本発明は、上述したように第二シール部材５の先端の部分５ａのみを第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成することに限定されることなく、第二シール部材５全体を第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成することもできる。さらに、本発明は、上述した実施の形態に限定されることはなく、後述する実施例で説明するように、環状の第一シール部材４の断面を円形に成形するとともに、Ｕ字状の第二シール部材５の少なくとも先端５ａの部分を断面矩形に成形する場合も含まれる。つまり、環状の第一シール部材４のシール面４０を平面状に成形した場合には、Ｕ字状の第二シール部材５は断面円形でもよく、Ｕ字状の第二シール部材５を断面矩形に成形した場合には、第一シール部材４のシール面４０を平面状に成形しなくてもよく、さらには、環状の第一シール部材４のシール面４０を平面状に成形し且つＵ字状の第二シール部材５を断面矩形に成形することもできる。いずれの場合にも、第一シ−ル部材４の幅（径）は、第二シール部材５の径（幅）よりも大きくなるように設定されている。
【００２１】
このように構成された減圧成形型では、スライド３を下型１に対して近接させてその側面３ｂを下型１の側面１ｂと型合わせすると、Ｕ字状の第二シール部材５のＵ字状溝３０に収容されている部分が下型１の側面１ｂとスライド３の側面３ｂとの間の型合わせ面をシールすることとなる。このとき、Ｕ字状の第二シール部材５の両先端５ａの部分は、Ｕ字状溝４０から上方に所定の長さ（例えば１〜２ｍｍ程度）だけ突出している。次いで、上型２を下降させて下型１およびスライド３と型合わせすると、環状の第一シール部材４が下型１とスライドの上面１ａ、３ａと上型２の下面との間の型合わせ面をシールすることとなる。このとき、Ｕ字状の第二シール部材５の両先端の部分５ａが第一シール部材４のシール面４０と当接されることとなる。
【００２２】
ここで、図１に示した実施の形態では、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されている場合には、第一シール部材４のシール面４０の第二シール部材の端部５ａの端面が当接される面積が増加する。また、第二シール部材５が断面矩形に成形されている場合には、その幅が断面円形の第二シール部材５の径と同じあっても、第二シール部材５の端部５ａの端面の第一シール部材４のシール面４０に対して当接される面積が増加する。また、Ｕ字状の第二シール部材５の両先端５ａの部分が第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されていることにより、第５シール部材の端部５ａの端面が第一シール部材４のシール面４０に当接されて潰されるように弾性変形し、密着することとなる。そして、第一シール部材４のシール面４０の幅（径）が第二シール部材５の径（幅）よりも大きくなるように成形されている場合には、当接されることにより潰されるように弾性変形した第二シール部材５の端部５ａの、第一シール部材４のシール面４０に対する面積がさらに増大する。これらの結果、第二シール部材５の端面が平坦でない場合（図９を参照）であっても、第一シール部材４のシール面４０との間に隙間が生じることがなく、したがって、キャビティ６内に空気などがリークするのを防止して減圧度を維持することができる。
【００２３】
なお、第一シール部材４が断面円形に成形されるなどしてそのシール面４０が平面状でない場合であっても、第２シール部材５の断面を矩形に成形することにより、第二シール部材５の少なくとも端部５ａが第一シール部材４よりも柔らかい材質の弾性体により構成されているため、この端部５ａが第一シール部材４の平面状でないシール面４０に当接されてその曲面に応じて潰れるよう弾性変形することとなり、第一シール部材４のシール面４０と第二シール部材５の端面との間に隙間が生じることがなく、したがって、キャビティ６内に空気などがリークするのを防止して減圧度を維持することができる。
【００２４】
次に、本発明による減圧成形型の要部の第二の実施の形態を図２〜図４に基づいて詳細に説明する。上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態における減圧成形型は、概略、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されるか、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第一シール部材４の幅が第二シール５の幅よりも広くなるように形成されている。
【００２５】
この実施の形態における第一シール部材４は、上述した第一の実施の形態と同様に、環状で、その断面が矩形に成形されており、下型１とスライド３の上面１ａ、３ａに接するシール面４０が平面状となっている。そして、この実施の形態における第一シール部材４も、上述した第一の実施の形態と同様に、その幅（径）が第二シール部材５の径（幅）よりも大きくなるように設定されている。しかしながら、この実施の形態における第一シール部材４は、上述した第一の実施の形態と比較してさらにシール面４０の幅が大きく（広く）なっている。このことを言い換えれば、上述した第一の実施の形態における第一シール部材４は、その幅（径）が第二シール部材５の径（幅）よりも大きいが、この第二の実施の形態と比較して、シール面４０の幅が小さく（狭く）なっている。なお、後述する実施例で説明するように、本発明には、断面円形に成形された第一シール部材４も含まれることは、第一の実施の形態と同様である。
【００２６】
また、この第二の実施の形態における第二シール部材５も、下型１およびスライド３と上型２とを型合わせしたときに、その端部５ａが第一シール部材４のシール面４０に当接されるように、スライド３の上面３ａに位置するＵ字状溝３０の開放端から所定の長さ（たとえば１〜２ｍｍ程度）だけ突出するよう成形されている。そして、第二シール部材５は、後述する実施例で説明するように、その端面を含む断面が矩形に成形されているか、または、断面円形に成形されていることは、第一の実施の形態と同様である。
【００２７】
このように構成された減圧成形型では、スライド３を下型１に対して近接させてその側面３ｂを下型１の側面１ｂと型合わせすると、Ｕ字状の第二シール部材５のＵ字状溝３０に収容されている部分が下型１の側面１ｂとスライド３の側面３ｂとの間の型合わせ面をシールすることとなる。このとき、Ｕ字状の第二シール部材５の両先端５ａの部分は、Ｕ字状溝３０から上方に所定の長さだけ突出している。次いで、上型２を下降させて下型１およびスライド３と型合わせすると、その型合わせ面が環状の第一シール部材４によりシールされることとなる。
【００２８】
このとき、Ｕ字状の第二シール部材５の両先端５ａの部分が第一シール部材４のシール面４０と当接されることとなるが、環状の第一シール部材４は、その幅（径）が第二シール５の径（幅）よりも大きく（広く）なるように形成されていることにより、第二シール部材５の端部５ａが当接された第一シール部材４のシール面４０は、第二シール部材５の端面が平坦でない場合であっても、第一シール部材４の幅広のシール面４０は、当接された第二シール部材５の両先端５ａの部分を充分に包み込むように密着するため（図４を参照）、第一シール部材４のシール面４０との間に隙間が生じることがなく、したがって、キャビティ６内に空気などがリークするのを防止して減圧度を維持することができる。
【００２９】
ここで、図３は、上述した第二の実施の形態の変形例を示したものである。この変形例では、第一シール部材４のシール面４０に当接される第二シール部材５の端面の周縁角部５ｂが面取り加工されている。そのため、各成形型１、２、３を型合わせして第二シール部材５の端面の周縁角部５ｂが面取り加工された端部５ａを第一シール部材４のシール面４０に当接させると、図４に示すように、第一シール部材４のシール面４０が第二シール部材５の端面をさらに充分に包み込むように密着するため、第一シール部材４のシール面４０との間に隙間が生じることが確実になくなり、したがって、キャビティ６内に空気などがリークするのを防止して減圧度を維持することができる。
【００３０】
次に、本発明の減圧成形型の第３の実施の形態を、図５に基づいて説明する。上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態における減圧成形型は、概略、上述した第二の実施の形態に加えて、第二シール部材５の端部５ａに、第一シール部材４の幅方向に延びておりこの第一シール部材４のシール面４０に当接される当接部５５が形成されている。
【００３１】
この第３の実施の形態においても、第二の実施の形態と同様に、第一シール部材４は、断面が矩形に成形されており、シール面４０が平面状となっている。第一シール部材４の幅は、図５に示した実施の形態の場合、図１に示した第一の実施の形態と同様に設定されている。一方、第二シール部材は、当接部５５が設けられた端部５ａを除いて、上述した実施の形態と同様に、断面が矩形または円形に成形されており、その径（幅）は第一シール部材４の幅（径）よりも小さく（狭く）設定されている。第二シール部材５の端部５ａに設けられる当接部５５は、それ以外の部分から第一シート部材４の幅と同じ長さとなるようにその幅方向に突出している。なお、第二シール部材５の当接部５５以外の部分の断面形状が矩形の場合、当接部５５の断面（図５における縦断面）形状を矩形としても円形としてもよく、第二シール部材５の当接部５５以外の部分の断面形状が円形の場合、当接部５５は断面円形でも断面矩形でもよいが、第一シ−ル部材４のシール面４０に対する接地面積が高くなることから断面矩形であることが望ましい。この実施の形態におけるスライド３の第二シール部材５を収容するＵ字状溝３０の上端部は、第二シール部材５の当接部５５と対応するように凹部３０ａが形成されている。
【００３２】
このように構成された減圧成形型では、スライド３を下型１に対して近接させてその側面３ｂを下型１の側面１ｂと型合わせすると、Ｕ字状の第二シール部材５のＵ字状溝３０に収容されている部分が下型１の側面１ｂとスライド３の側面３ｂとの間の型合わせ面をシールすることとなる。このとき、Ｕ字状の第二シール部材５の両端部５ａの当接部５５は、下型１の側面に沿って水平方向に延びており、その上面がＵ字状溝３０の凹部３０ａから上方に所定の長さだけ突出している。次いで、上型２を下降させて下型１およびスライド３と型合わせすると、その上面１ａ、３ａを環状の第一シール部材４がシールすることとなる。
【００３３】
このとき、Ｕ字状の第二シール部材５の両端部５ａの当接部５５が第一シール部材４のシール面４０と当接されることとなるが、環状の第一シール部材４は、その幅（径）が第二シール５の当接部５５以外の部分の径（幅）よりも大きく（広く）なるように形成されており、且つ、Ｕ字状の第二シール部材５の両端部５ａの当接部５５がそれ以外の部分から第一シール部材４のシール面４０の幅方向に延びるよう突出していることにより、第二シール部材５のシール面４０に対する当接する面積がさらに増大し、第一シール部材４のシール面４０との間に隙間が生じることがなく、したがって、キャビティ６内に空気などがリークするのを防止して減圧度を維持することができる。
【００３４】
次に、上述した第一の実施の形態および第二の実施の形態の実施例を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０では、第一シール部材４が断面円形で、ゴム硬度Ｈｓ＝５５であり、第二シール部材５が、断面矩形でゴム硬度Ｈｓ（アスカＣ）＝２５の場合（実線で示した）、断面円形でゴム硬度Ｈｓ＝５５の場合（一点鎖線で示した）、断面矩形でゴム硬度Ｈｓ＝７１の場合（二点鎖線で示した）の、時間経過に伴う真空度の変化、すなわちリーク速度を示したものである。また、この実施例では第二シール部材５の幅または径に対する第一シール部材１の径を１２０〜２００％程度としている（例えば、第二シール部材５の幅または径を８．０ｍｍとした場合、第一シール部材４のシール面４０の径は、９．６〜１６．０ｍｍである）。なお、図１０中Ｂで示した点は、キャビティ６内を減圧した状態で、図６および図８に示した通路７に接続された減圧手段のバルブを閉じた時点を示す。
【００３５】
図１０から明らかであるように、第二シール部材５の断面が矩形であってもゴム硬度が第一シール部材４よりも硬い（Ｈｓ＝７１）場合（二点鎖線）には、キャビティ６内を減圧している時点で既にリークしており、キャビティ６内を充分に減圧することすらできず、バルブを閉じた時点で短時間でキャビティ６内が大気圧に戻っている。また、第二シール部材５の面が円形であってもゴム硬度が第一シール部材４と同じ（Ｈｓ＝５５）である場合（一点鎖線）には、キャビティ６を減圧している時点でのリークは二点鎖線で示した場合と比較すると少なく、また、バルブを閉じた時点Ｂでキャビティ６が大気圧に戻る速さも緩やかではある。しかしながら、この一点鎖線で示した場合も、キャビティ６の減圧度が低く（Ｔｏｒｒの数値が高く）、キャビティ６が大気圧に戻ることとなる。
【００３６】
これに対して、第二シール部材５が断面矩形であり、そのゴム硬度が第一シール部材４と比較して柔らかい（Ｈｓ（アスカＣ）＝２５）場合（実線で示した本発明の場合）、通路７を介して減圧手段によりキャビティ６内が確実に減圧され、また、バルブを閉じた時点Ｂ以後も、キャビティ６内の減圧を比較的長い時間維持することができている。このことから、本発明では、第一シール部材４のシール面４０と第二シール部材５の端面との間が確実にシールされているものと判断することができる。
【００３７】
図１１では、第一シール部材４が断面矩形で、そのゴム硬度Ｈｓ（アスカＣ）＝３５の場合を示している。第二シール部材５は、図１０と同様に、断面矩形でゴム硬度Ｈｓ（アスカＣ）＝２５の場合（実線で示した）、断面円形でゴム硬度Ｈｓ＝５５の場合（一点鎖線で示した）、断面矩形でゴム硬度Ｈｓ＝７１の場合（二点鎖線で示した）の、時間経過に伴う真空度の変化、すなわちリーク速度を示したものである。また、この実施例でも、第二シール部材５の幅または径に対する第一シール部材４の幅を１２０〜２００％程度としている（例えば、第二シール部材５の幅または径を８．０ｍｍとした場合、第一シール部材４の幅は、９．６〜１６．０ｍｍである）。
【００３８】
図１１から明らかであるように、第二シール部材５の断面が矩形であってもゴム硬度が第一シール部材４よりも硬い（Ｈｓ＝７１）場合（二点鎖線）には、キャビティ６内を減圧している時点で図１０と比較して、キャビティ６内の減圧度とバルブを閉じた時点Ｂからの大気圧に戻る速度は改良されている。また、第二シール部材５の断面が円形であってもゴム硬度が第一シール部材４よりも硬い（Ｈｓ＝５５）場合（一点鎖線）も、キャビティ６内を減圧している時点でのリークは二点鎖線で示した場合と同様であり、また、バルブを閉じた時点Ｂでキャビティ６内が大気圧に戻る速さも僅かに緩やかではある。しかしながら、二点鎖線で示した場合と一点鎖線で示した場合では、いずれも、キャビティ６内の減圧度が低く（Ｔｏｒｒの数値が高く）、キャビティ６内が大気圧に戻ることとなる。
【００３９】
これに対して、第二シール部材５が断面矩形であり、ゴム硬度が第一シール部材４と比較して柔らかい（Ｈｓ＝２５）場合（実線で示した本発明の場合）、通路７を介して減圧手段によりキャビティ６内が確実に減圧され、また、バルブを閉じた時点Ｂ以後も、キャビティ６内の減圧をさらに長時間維持することができている。このことから、本発明では、第一シール部材４のシール面４０と第二シール部材５の端面との間が確実にシールされているものと判断することができる。
【００４０】
次に、上述した実施の形態において、第二シール部材の硬さを変化させた場合の、リーク速度の変化を図１２に基づいて説明する。なお、図１２は、第一シール部材４が断面円形で、硬さＨｓ＝５５（アスカＣに換算して約７９である）の場合を示したものである。また、図１２においては、第二シール部材５の両先端５ａの部分をスライド３の上面３ａから突出させる長さが、１ｍｍの場合と２ｍｍの場合とをそれぞれ示した。図１２において横軸で示された第二シール部材５の硬さＨｓ（アスカＣ）＝５０以下では、リーク速度が僅かに上昇するだけであるのに対して、Ｈｓ（アスカＣ）＝５０を超えると、第一シール部材４の断面形状やその硬さに関わらずリーク速度が急激に上昇することが知見された。そこで、本発明では、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４のシール面４０に当接される端部のゴム硬さを、リーク速度が遅い（シール性能がよい）Ｈｓ（アスカＣ）＝５０以下とすることとした。
【００４１】
本発明の減圧成形型は、上述した実施の形態を適宜組み合わせることもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１：下型（第一成形型）、  ２：上型（第二成形型）、  ３：スライド、  ４：第一シール部材、  ５：第二シール部材、  ５ａ：第二シール部材の端部、  ６：キャビティ、  ４０：第一シール部材のシール面、  ５０、第二シール部材のシール面、  ５５：当接部、  Ｘ：下型とスライドの移動方向、  Ｙ：下型およびスライドと上型との開閉方向、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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