(57)【要約】  【課題】記録紙表面の凹部へのトナー転写率を向上させ、凹凸の差の大きな記録紙であってもトナーを均一に転写することができ、かつ転写部材を長期にわたって使用可能な転写装置を提供する。  【解決手段】像担持体５１と当接して像担持体５１との間で転写ニップ部を形成する回転自在な転写部材５６と、像担持体５１を介して転写部材５６と当接する対向部材５３と、転写バイアスを印加することにより転写ニップ部で像担持体５１上のトナー像を記録材へと転写する転写バイアス印加手段とを備え、転写バイアス印加手段が交流成分と直流成分とを重畳したバイアスを転写部材５６または対向部材５３に印加する転写装置５０において、転写部材５６の表面に保護剤６２を塗布する塗布手段５を設けた。【選択図】図６
2013178451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と当接して前記像担持体との間で転写ニップ部を形成する回転自在な転写部材と、前記像担持体を介して前記転写部材と当接する対向部材と、転写バイアスを印加することにより前記転写ニップ部で前記像担持体上のトナー像を記録材へと転写する転写バイアス印加手段とを備え、前記転写バイアス印加手段が交流成分と直流成分とを重畳したバイアスを前記転写部材または前記対向部材に印加する転写装置において、
前記転写部材の表面に保護剤を塗布する塗布手段を有することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
請求項１記載の転写装置において、
前記転写バイアス印加手段が、直流成分のみまたは直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを選択的に前記転写部材または前記対向部材に印加し、直流成分のみを印加した場合に比して直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加した場合に前記塗布手段による前記保護剤の塗布量を増加させることを特徴とする転写装置。
【請求項３】
請求項２記載の転写装置において、
前記塗布手段は前記転写部材及び前記保護剤に接触しつつ回転して前記保護剤を掻き取り前記転写部材に塗布する塗布部材を有することを特徴とする転写装置。
【請求項４】
請求項３記載の転写装置において、
少なくとも直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加した場合には前記塗布部材の回転速度を速くすることを特徴とする転写装置。
【請求項５】
請求項３記載の転写装置において、
少なくとも直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加した場合には前記塗布部材と前記保護剤との接触力を大きくすることを特徴とする転写装置。
【請求項６】
請求項３記載の転写装置において、
前記塗布手段は前記塗布部材として第１のブラシローラを有することを特徴とする転写装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の転写装置において、
前記保護剤としてステアリン酸亜鉛からなるものが用いられることを特徴とする転写装置。
【請求項８】
請求項６または７記載の転写装置において、
第１のブラシローラはポリエステル繊維からなるものが用いられることを特徴とする転写装置。
【請求項９】
請求項６ないし８の何れか１つに記載の転写装置において、
前記転写部材の表面に接触して前記転写部材をクリーニングするクリーニング部材を有することを特徴とする転写装置。
【請求項１０】
請求項９記載の転写装置において、
前記クリーニング部材よりも前記転写部材の回転方向上流側に前記転写部材の表面に接触する第２のブラシローラを有することを特徴とする転写装置。
【請求項１１】
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の転写装置において、
前記転写部材は少なくともその表面がフッ素樹脂からなることを特徴とする転写装置。
【請求項１２】
像担持体と、請求項１ないし１１の何れか１つに記載の転写装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の画像形成装置において、
前記像担持体の表面に接触して前記像担持体をクリーニングする第２クリーニング部材と、前記像担持体の表面に第２保護剤を塗布する第２塗布手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の画像形成装置において、
前記転写バイアス印加手段が、直流成分のみまたは直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを選択的に前記転写部材または前記対向部材に印加し、直流成分のみを印加した場合に比して直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加した場合に第２塗布手段による第２保護剤の塗布量を増加させることを特徴とする転写装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の画像形成装置において、
第２塗布手段は前記像担持体及び第２保護剤に接触しつつ回転して第２保護剤を掻き取り前記像担持体に塗布する第２塗布部材を有することを特徴とする転写装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の転写装置において、
少なくとも直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加した場合には第２塗布部材の回転速度を速くすることを特徴とする転写装置。
【請求項１７】
請求項１５記載の転写装置において、
少なくとも直流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加した場合には第２塗布部材と第２保護剤との接触力を大きくすることを特徴とする転写装置。
【請求項１８】
請求項１５記載の画像形成装置において、
第２塗布手段は第２塗布部材として第３のブラシローラを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１３ないし１８の何れか１つに記載の画像形成装置において、
第２保護剤としてステアリン酸亜鉛からなるものが用いられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１８または１９記載の画像形成装置において、
第３のブラシローラはポリエステル繊維からなるものが用いられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１８ないし２０の何れか１つに記載の画像形成装置において、
第２クリーニング部材よりも前記像担持体の移動方向上流側に前記像担持体の表面に接触する第４のブラシローラを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】
請求項１８ないし２１の何れか１つに記載の画像形成装置において、
第３のブラシローラよりも前記像担持体の移動方向下流側に前記像担持体の表面に接触する接触部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置の転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置においては、予め一様に帯電された像担持体上に光学的な画像情報を形成することによって得た静電潜像を現像装置からのトナーによって可視化し、この可視像を記録紙上に転写及び定着することにより画像形成を行っている。このような画像形成装置において、記録紙の表面には凹凸が存在しており、凹部には凸部に比してトナーが転写しにくく、特に凹凸の差の大きな記録紙にトナーを転写させる場合には、凹部にトナーが転写せず画像の白抜けが発生してしまうという問題点がある。そこで、直流電圧に交流電圧を重畳することで転写率を向上させる技術が、例えば「特許文献１」、「特許文献２」に開示されている。「特許文献１」に開示された技術は、転写バイアスとして直流電圧に交流電圧を重畳したものを用い、また転写前に記録紙の表面を凹凸に応じてトナーの極性とは逆極性に帯電させることで、凹部にトナーを転写させるように制御を行うものであり、「特許文献２」に開示された技術は、転写バイアスとして直流電圧に交流電圧を重畳したものを用い、交流電圧のＰＰ値（Ｐｅａｋ  ｔｏ  Ｐｅａｋ）が直流電圧の２倍以下となるように交流電圧を重畳している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、転写バイアスとして直流電圧に交流電圧を重畳した場合には、直流電圧のみに比して放電により発生する放電生成物が多くなる。これは、直流電圧に交流電圧を重畳した場合に中間転写体と転写部材との間で逆放電を起こしているため、直流放電より放電回数が格段に多いためだと考えられる。放電生成物としては、例えばオゾン、窒素酸化物等が挙げられる。オゾンは高濃度で画像形成装置内に滞留すると、転写部材（ゴム材料）にひび割れを引き起こして劣化を促進させ、部品寿命が低下する等の不具合となる。窒素酸化物は空気中の水分と反応して硝酸が、また金属等と反応して金属硝酸塩が生成される。これ等の生成物は、低湿環境下では高抵抗であるが、高温環境下では空気中の水と反応して低抵抗になる。よって、転写体表面に生成物による薄い膜が形成されると、その部分のみに集中して転写電流が流れることにより白スジ等の異常画像が発生する不具合となる。また、転写体表面にクリーニング部材を用いた場合は、上述の生成物による薄い膜形成部においてクリーニング性が著しく低下し、転写体表面に付着したトナーを除去できずに転写媒体の裏汚れを引き起こすという問題点もある。さらに、像担持体表面にクリーニング部材を用いた場合には、生成物による薄い膜形成部においてクリーニング性が著しく低下し、像担持体表面に付着したトナーを除去できずにクリーニング不良を引き起こすという問題点もある。
【０００４】
本発明は上述の問題点を解決し、記録紙表面の凹部へのトナー転写率を向上させ、凹凸の差の大きな記録紙であってもトナーを均一に転写することができ、かつ転写部材及び像担持体クリーニング装置を長期にわたって使用可能な転写装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、像担持体と当接して前記像担持体との間で転写ニップ部を形成する回転自在な転写部材と、転写バイアスを印加することにより前記転写ニップ部で前記像担持体上のトナー像を記録材へと転写する転写バイアス印加手段とを備え、前記転写バイアス印加手段が交流成分と直流成分とを重畳したバイアスを前記転写部材に印加する転写装置において、前記転写部材の表面に保護剤を塗布する塗布手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、白スジ画像や裏汚れ画像の発生を防止して重畳転写モードでの異常画像の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置の画像形成ユニットを説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態における直流バイアスと重畳バイアスとを切り替えて２次転写部に印加する様子を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられる交流電源から出力される重畳バイアスの波形の一例を示す線図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる２次転写バイアス印加部の構成例を示すブロック図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を説明する概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を説明する概略図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を説明する概略図である。
【図９】本発明の一実施形態における実験結果を示す表である。
【図１０】本発明の他の実施形態を適用可能な画像形成装置の概略図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に用いられるベルトクリーニング装置の概略図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態におけるブラシ状ローラの回転数を変化させつつ直流転写モード及び重畳転写モードで画像形成を行った結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明の一実施形態を適用可能な中間転写方式を採用した画像形成装置としてのカラープリンタ１００を示している。カラープリンタ１００は、中間転写体である無端状ベルトからなる中間転写ベルト５１を有しており、中間転写ベルト５１の上部走行辺に沿ってイエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー像を形成するための４個の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが並設されてタンデム作像部を構成している。
【０００９】
各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは扱うトナー色のみが異なり構成は同一であるため、図２を参照して１つの画像形成ユニットについてのみ説明する。図２に示すように画像形成ユニット１は、像担持体としての感光体ドラム１１、感光体ドラム１１の表面を帯電ローラによって帯電する帯電装置２１、感光体ドラム１１上の静電潜像を可視像化する現像装置３１、感光体ドラム１１から中間転写ベルト５１にトナー像を転写させる１次転写手段としての転写ローラ５５、感光体ドラム１１の表面をクリーニングするクリーニング装置４１等を備えている。本実施形態では、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは装置本体に対して着脱可能に構成されている。
【００１０】
本実施形態で示す感光体ドラム１１は、ドラム基体の表面上に有機感光層が形成された外径６０ｍｍ程度のドラム形状であり、図示しない駆動手段によって図２において時計回り方向に回転駆動される。帯電装置２１は帯電バイアスが印加される帯電ローラを感光体ドラム１１に接触あるいは近接させながら、帯電ローラと感光体ドラム１１との間に放電を発生させることで、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。本実施形態では、トナーの正規帯電極性と同じマイナス極性に帯電させる。帯電バイアスとしては、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いている。なお、帯電ローラに代えて帯電チャージャを用いる方式を採用してもよい。
【００１１】
現像装置３１は、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤が収容される収容容器内に、現像剤担持体である現像スリーブ３１ａ、及び現像剤を攪拌しつつ搬送する撹拌部材である２本のスクリュ部材３１ｂ，３１ｃを備えている。なお、１成分現像剤を用いる現像装置を採用してもよい。クリーニング装置４１は、クリーニングブレード４１ａとクリーニングブラシ４１ｂとを備えている。クリーニングブレード４１ａは感光体ドラム１１の回転方向に対してカウンタ方向から感光体ドラム１１に当接し、クリーニングブラシ４１ｂは感光体ドラム１１とは逆方向に回転しつつ接触してそれぞれ感光体ドラム１１の表面をクリーニングする。
【００１２】
画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方には潜像書き込み手段である光書き込みユニット８０が配設されている。光書き込みユニット８０は、パーソナルコンピュータ等の外部機器から送られてくる画像情報に基づいてレーザダイオードから発したレーザ光により、各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを光走査する。この光走査により、各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上にイエロ、マゼンタ、シアン、ブラック用の静電潜像がそれぞれ形成される。具体的には、感光体ドラム１１の一様に帯電した表面の全域のうち、レーザ光が照射された箇所は電位が減衰する。これによりレーザ照射箇所の電位が他の箇所（地肌部）の電位よりも小さい静電潜像となる。なお光書き込みユニット８０は、光源から発せられたレーザ光Ｌを図示しないポリゴンモータによって回転駆動されるポリゴンミラーによって主走査方向に偏光させながら複数の光学レンズやミラーを介して感光体ドラム１１に照射するものである。ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発せられるＬＥＤ光によって光書き込みを行う構成を採用してもよい。
【００１３】
各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの下方には、中間転写ベルト５１を張架しつつ図１において反時計回り方向に走行移動させる転写装置としての転写ユニット５０が配設されている。転写ユニット５０は、像担持体である中間転写ベルト５１の他に、駆動ローラ５２、２次転写対向ローラ５３、クリーニングバックアップローラ５４、４個の１次転写ローラ５５、２次転写ローラ５６、ベルトクリーニング装置５７、電位センサ５８等を有している。
【００１４】
中間転写ベルト５１は、そのループ内側に配置された駆動ローラ５２、２次転写裏面ローラ５３、クリーニングバックアップローラ５４、及び４個の１次転写ローラ５５によって張架されており、図示しない駆動手段によって図１において反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ５２の回転力により走行移動される。中間転写ベルト５１としては、厚み２０〜２００μｍ、好ましくは６０μｍ程度、体積抵抗率１×１０６〜１×１０１２Ωｃｍ、好ましくは１×１０９Ωｃｍ程度（三菱化学製ハイレスターＵＰＭＣＰ  ＨＴ４５にて印加電圧１００Ｖの条件で測定）のカーボン分散ポリイミド樹脂が望ましい。
【００１５】
４個の１次転写ローラ５５は走行移動する中間転写ベルト５１を各感光体ドラム１１との間に挟み込んでおり、これにより中間転写ベルト５１のオモテ面と各感光体ドラム１１とがそれぞれ当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップが形成される。１次転写ローラ５５には図示しない転写バイアス電源によってそれぞれ１次転写バイアスが印加されており、これにより各感光体ドラム１１上の各色トナー像と各１次転写ローラ５５との間に転写電界が形成され、転写電界やニップ圧の作用により感光体ドラム１１上から中間転写ベルト５１上にトナー像が１次転写される。このとき、イエロトナー像上にマゼンタ、シアン、ブラックトナー像が順次重ね合わせて１次転写されることにより、中間転写ベルト５１上には４色重ね合わせトナー像が形成される。
【００１６】
モノクロ画像を形成する場合には、転写ユニット５０における１次転写ローラ５５Ｙ，５５Ｍ，５５Ｃを支持している図示しない支持部材をそれぞれ移動させ、各１次転写ローラ５５Ｙ，５５Ｍ，５５Ｃを各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃから遠ざける。これにより中間転写ベルト５１のオモテ面を各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃから引き離し、中間転写ベルト５１を感光体ドラム１１Ｋのみに当接させる。この状態で各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのうち画像形成ユニット１Ｋのみを駆動してブラックトナー像を感光体ドラム１１Ｋ上に形成する。
【００１７】
１次転写ローラ５５は、金属製の芯金とこの表面上に固定された導電性のスポンジ層とを具備する弾性ローラからなり、外径１６ｍｍ、芯金径１０ｍｍで構成されている。また、接地された外径３０ｍｍの金属ローラを１０Ｎの力でスポンジ層に押し当てた状態で、１次転写ローラ５５の芯金に１０００Ｖの電圧を印加したときに流れる電流Ｉから、オームの法則（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）に基づいて算出したスポンジ層の抵抗値Ｒは約３×１０７Ωである。このような１次転写ローラ５５に対して１次転写バイアスを定電流制御で印加する。なお、転写ローラに代えて転写チャージャや転写ブラシ等を採用してもよい。
【００１８】
２次転写ローラ５６は中間転写ベルト５１のループ外側に配設されており、ループ内側の２次転写対向ローラ５３との間に中間転写ベルト５１を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト５１のオモテ面と２次転写ローラ５６とが当接する２次転写ニップが形成されている。２次転写ローラ５６は接地されているのに対し、対向部材である２次転写対向ローラ５３には２次転写バイアス電源２００によって２次転写バイアスが印加される。これにより２次転写対向ローラ５３と２次転写ローラ５６との間にトナーを２次転写対向ローラ５３側から２次転写ローラ５６側に向けて静電移動させる２次転写電界が形成される。
【００１９】
転写ユニット５０の下方には、記録紙Ｐを複数枚重ねた紙束の状態で収容している給紙カセット５００が配設されている。給紙カセット５００は、紙束の最上位の記録紙Ｐに給紙ローラ３０１を当接させており、これを所定のタイミングで回転駆動させることにより記録紙Ｐを給紙路に向けて送り出す。給紙路の末端付近にはレジストローラ対５０２が配設されており、レジストローラ対５０２は給紙カセット５００から送り出された記録紙Ｐをローラ間に挟み込むとすぐにその回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録紙Ｐを２次転写ニップ内で中間転写ベルト５１上のトナー像に同期させ得るタイミングで回転させ、記録紙Ｐを２次転写ニップに向けて送り出す。２次転写ニップで記録紙Ｐに密着された中間転写ベルト５１上のトナー像は、２次転写電界やニップ圧の作用により記録紙Ｐ上に一括して２次転写される。このようにして表面にフルカラートナー像またはモノクロトナー像が形成された記録紙Ｐは、２次転写ニップを通過すると２次転写ローラ５６や中間転写ベルト５１から曲率分離する。
【００２０】
２次転写対向ローラ５３は、図６に示すようにステンレスやアルミニウム等からなる芯金５３ａに抵抗層５３ｂを積層したものである。抵抗層は、ポリカーボネート、フッ素系ゴム、シリコン系ゴムにカーボンや金属錯体等の導電粒子を分散させたもの、あるいはＮＢＲやＥＰＤＭ等のゴム、ＮＢＲ／ＥＣＯ共重合のゴム、ポリウレタンの半導電性ゴム等よりなり、その体積抵抗は１０６〜１０１２Ω、望ましくは１０７〜１０９Ωである。また、ゴム硬度２０〜５０度の発泡タイプでもゴム硬度３０〜６０度のゴムタイプでもよいが、中間転写ベルト５１を介して２次転写ローラ５６と接触するので小さな接触圧力でも非接触部分が生じないスポンジタイプが望ましい。これは、中間転写ベルト５１と２次転写対向ローラ５３との接触圧力が大きいほど文字や細線の中抜けが生じ易く、これを防止するためである。
【００２１】
２次転写ローラ５６は、図６に示すようにステンレスやアルミニウム等からなる芯金５６ａ上に導電性ゴム等からなる抵抗層５６ｂと表層５６ｃとを積層して形成されており、本形態では２次転写ローラ５６の外径は２０ｍｍ、芯金５６ａは直径１６ｍｍのステンレス製、抵抗層５６ｂはＮＢＲ／ＥＣＯの共重合体よりなる硬度４０〜６０度（ＪＩＳ−Ａ）のゴムである。表層５６ｃは含フッ素ウレタンエラストマからなり、その厚みは８〜２４μｍが望ましい。その理由としては、表層５６ｃは塗装工程により製造されることが多いので、表層５６ｃの厚みが８μｍ以下では塗布ムラによる抵抗ムラの影響が大きく、抵抗の低い箇所でリークが発生する可能性があり好ましくない。また、ローラ表面にしわが生じて表層５６ｃがひび割れるという問題も生じ易い。一方、表層５６ｃの厚みが２４μｍを超えると抵抗が高くなり、体積抵抗率が高い場合には２次転写対向ローラ５３の芯金に定電流を印加したときの電圧が上昇することがあり、定電流電源の電圧可変範囲を超えるので目標値以下の電流となったり、電圧可変範囲が十分に高い範囲の場合には定電流電源から２次転写対向ローラ５３の芯金までの高圧経路や２次転写対向ローラ５３の芯金が高電圧になることによるリークが発生し易くなったりする。また、２次転写ローラ５６の表層５６ｃの厚みが２４μｍを超えると硬度が高くなり、記録媒体や中間転写ベルト５１との密着性が悪くなるという問題もある。２次転写ローラ５６の表面抵抗は１０６．５Ω以上であり、２次転写ローラ５６の表層５６ｃの体積抵抗は１０１０Ωｃｍ以上、好ましくは１０１２Ωｃｍ以上である。
【００２２】
電位センサ５８は中間転写ベルト５１のループ外側に配設されており、中間転写ベルト５１の周方向における全域のうち、接地された駆動ローラ５２に対する掛け回し箇所に対して約４ｍｍの間隙を介して対向配置されていて、中間転写ベルト５１上に１次転写されたトナー像が自らとの対向位置に進入した際にそのトナー像の表面電位を測定する。なお、本形態では電位センサ５８として、ＴＤＫ（株）製ＥＦＳ−２２Ｄを使用している。
【００２３】
２次転写ニップの図１において右方には定着装置９０が配設されている。定着装置９０はハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ９１と、これに所定の圧力で当接しつつ回転する加圧ローラ９２とによって定着ニップを形成している。定着装置９０内に送り込まれた記録紙Ｐは、その未定着トナー像担持面を定着ローラ９１に密着させる姿勢で定着ニップに挟持される。そして、加熱及び加圧の影響によりトナー像中のトナーが軟化され、フルカラー画像が記録紙Ｐ上に定着される。定着装置９０内から排出された記録紙Ｐは、定着後搬送路を経由した後に機外へと排出される。一方、画像転写後の中間転写ベルト５１は、ベルトクリーニング装置５７により画像転写後に残留トナーが除去されて再度の画像形成に備えられる。
【００２４】
本実施形態で用いられる２次転写バイアス電源２００は、直流成分を出力する直流電源と、直流成分に交流成分を重畳したものを出力する交流電源（重畳電源）とから構成されており、２次転写バイアスとして直流電圧（以下直流バイアスという）と直流電圧に交流電圧を重畳させたもの（以下重畳バイアスという）とを出力可能である。
【００２５】
図３は、直流バイアスと重畳バイアスとを切り替えて２次転写部（本形態では２次転写対向ローラ５３）に印加する様子を示す模式図である。同図において、２次転写バイアス電源２００は直流電源２０１と交流電源（重畳電源）２０２とから構成されている。図３（ａ）では直流電源２０１から直流バイアスを印加し、図３（ｂ）では交流電源２０２から重畳バイアスを印加する様子を示している。なお同図では直流電源２０１と交流電源２０２の切り替えを概念的に示すためにスイッチを用いているが、図５で後述するように本実施形態では２個のリレーを用いて切り替えを行っている。
【００２６】
図４は、交流電源２０２から出力される重畳バイアスの波形の一例を示している。同図においてオフセット電圧Ｖｏｆｆは重畳バイアスの直流成分の値であり、ピークツウピーク電圧Ｖｐｐは重畳バイアスの交流成分のピークツウピーク電圧である。重畳バイアスは、オフセット電圧Ｖｏｆｆとピークツウピーク電圧Ｖｐｐとを重畳したものであり、その時間平均値はオフセット電圧Ｖｏｆｆと同じ値になる。図示のように重畳バイアスは正弦波形状であり、プラス側のピーク値とマイナス側のピーク値とを具備している。Ｖｔで示されているのは、それら２つのピーク値のうち２次転写ニップ内でトナーをベルト側から記録紙側に移動させる方（本形態ではマイナス側）のピーク値であり、Ｖｒで示されているのは、トナーを記録紙側からベルト側に戻す方（本形態ではプラス側）のピーク値である。直流成分を含む重畳バイアスを印加してその時間平均値であるオフセット電圧Ｖｏｆｆをトナーと同じ極性（本形態ではマイナス）にすることで、トナーを往復移動させつつ相対的にはベルト側から記録紙側に移動させて記録紙上に転移させることが可能となる。交流電圧としては正弦波形状のものを採用しているが、矩形波形状のものを用いてもよい。
【００２７】
和紙調の用紙やエンボス加工が施された用紙等、表面の凹凸が大きい記録紙を用いる場合には、重畳バイアスを印加することにより上述のようにトナーを往復移動させつつ相対的にはベルト側から記録紙側に移動させて記録紙上に転移させることで、用紙凹部への転写性を向上させて転写率の向上や中抜け等の異常画像を改善することができる。一方、通常の転写紙等の凹凸の小さい記録紙を用いる場合には、直流成分のみによる２次転写バイアスを印加することで十分な転写性を得ることができる。
【００２８】
本実施形態では、２次転写バイアスとして直流バイアスを印加して画像転写を行う直流転写モードと、直流に交流を重畳させた重畳バイアスを印加して画像転写を行う重畳転写モードとを有しており、両者を切替可能に構成している。そして、通紙する用紙の種類に応じて転写モードを直流転写モードまたは重畳転写モードに切り替えることで、凹凸の小さい用紙及び凹凸の大きい用紙の何れにも良好な画像転写を行うことができる。転写モードの切り替えは、用紙種類の設定により自動的にモードが切り替わるようにしても、ユーザが転写モードを設定できるようにしてもよい。これ等の設定は、カラープリンタ１００の図示しない操作パネル上から行われる。
【００２９】
図５は、２次転写バイアス印加部の構成例を示すブロック図である。本例では２個のリレーを用いてバイアスを印加する電源を切り替える構成となっている。同図に示すように、直流電源２０１はリレー２１１を介して直流バイアスを２次転写対向ローラ５３に印加し、交流電源２０２はリレー２１２を介して重畳バイアスを２次転写対向ローラ５３に印加する。各リレー２１１，２１２はリレー駆動手段２０５を介して制御手段３００によって接続と遮断とが制御され、２次転写バイアスとしての直流バイアスまたは重畳バイアスが切り替えられる。直流電源２０１及び交流電源２０２からはフィードバック電圧が制御手段３００に向けて出力される。本形態では、２次転写バイアスとして直流バイアスを印加して画像転写を行う直流転写モードにおいて、直流電源２０１からのフィードバック電圧に基づいて２次転写部での抵抗値（中間転写ベルト５１や用紙を含む抵抗値）を算出して転写電流値を決定し制御している（本例では定電流制御）。
【００３０】
次に、図６を用いて本実施形態で使用している２次転写部の詳細な構成を説明する。転写部材である２次転写ローラ５６には像担持体である中間転写ベルト５１が接触しているため、転写紙等の転写材が載らない部分や紙間では中間転写ベルト５１上の地肌汚れトナー、及びプロセスパターンが転写して汚損されている。そのため、クリーニング部材であるクリーニングブレード６０によって常時２次転写ローラ５６上のトナーを除去することで転写材の裏面が汚損することを防止し、さらに重畳転写モード時に生成される放電生成物が２次転写ローラ５６に付着してもこれをクリーニングブレード６０が掻き落とし、放電生成物が堆積することを防止している。
【００３１】
クリーニングブレード６０よりも２次転写ローラ５６の回転方向上流側には、第２のブラシローラである紙粉除去ブラシローラ６３が設けられている。紙粉除去ブラシローラ６３は、紙粉がクリーニングブレード６０に進入して挟み込まれることを防止し、かつ重畳転写モード時での放電生成物を掻き落とす役割を果たしている。
【００３２】
クリーニングブレード６０よりも２次転写ローラ５６の回転方向下流側には、２次転写ローラ５６の表面に保護剤を塗布する塗布手段５が設けられている。塗布手段５は、固形状表面保護剤６２、固形状表面保護剤６２に接触してこれを削り取り２次転写ローラ５６の表面に供給する第１のブラシローラであるブラシ状ローラ６１、固形状表面保護剤６２をブラシ状ローラ６１に所定の圧力で押圧する加圧スプリング６４等を有している。ブラシ状ローラ６１はその周面を２次転写ローラ５６の周面に接触させており、図示しないモータよって所定の速度で２次転写ローラ５６と同方向に回転駆動される。
【００３３】
固形状表面保護剤６２としては、例えば乾燥した固体疎水性潤滑剤が用いられ、その代表例としてはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン亜鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉛、パルチミン酸銅、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛等の比較的高次の脂肪酸等を挙げることができる。また、カルナウバワックスのような天然ワックスを用いることもできる。
【００３４】
本実施形態では、固形状表面保護剤６２は２次転写ローラ５６の表面を傷付けないようにするために研磨性が低いものである必要があると共に、２次転写ローラ５６の表面に薄膜化した状態で全体的に均一塗布可能である必要があり、さらに摩擦係数が低い潤滑剤としても一般に用いられるステアリン酸亜鉛をブロック状に成形加工したものを用いている。ブラシ状ローラ６１は２次転写ローラ５６の軸方向に延びる形状を呈しており、固形状表面保護剤６２はケース６５内にスライド可能に配置され、加圧スプリング６４によってそのほぼ全てが使い切れるようにブラシ状ローラ６１に対して付勢されている。固形状表面保護剤６２は消耗品であるため経時的にその厚みが減少するが、加圧スプリング６４で加圧されていることから常時ブラシ状ローラ６１に所定の圧力で圧接して所定量ずつ掻き取られ、その後２次転写ローラ５６に供給塗布される。ブラシ状ローラ６１はポリエステル繊維によって構成されており、これにより３０万枚の耐久試験を行っても毛倒れが発生せずに外径が小さくなることがなく、長時間安定して固形状表面保護剤６２を２次転写ローラ５６に塗布することができる。また、長手方向の長さとしては、クリーニングブレード６０の幅＞固形状表面保護剤６２の幅＞ブラシ状ローラ６１の幅となるように構成されている。このような関係とすることにより、クリーニングブレード６０の全域にブラシ状ローラ６１によって削り取った固形状表面保護剤６２が均一に入力され、放電生成物の付着を防止すると共に低摩擦を維持できることから、クリーニング性向上及びブレードの巻き込み防止を図ることができる。
【００３５】
本形態以外にも固形状表面保護剤６２の塗布方法としては、ブレード上流の紙粉取りブラシにて塗布させる方法、またはブレード下流に直接当接させて塗布させる方法等がある。しかし、ブレード上流の紙粉取りブラシに固形状表面保護剤６２を押し当てる構成とした場合には、紙粉取りブラシには２次転写表面のトナーを掻き取るためにトナーが存在しており、トナーの入力はブラシ全域にわたって均一には行われないため、トナーの入力量差が発生する。ブラシ上のトナーは固形状表面保護剤６２を削り取る際に研磨材のような役割を果たし、トナー入力量が多い部分では固形状表面保護剤６２の削れる量が大きくなるため、トナーの入力量差が原因で２次転写ローラ上に塗布される量も変化してしまい、安定して均一に塗布することができない。また、ブレード下流に固形状表面保護剤６２を直接当接させて塗布する構成の場合には、回転体である２次転写ローラ５６に固形状表面保護剤６２を直接接触させているため、２次転写ローラ５６と固形状表面保護剤６２との間に異物が混入した場合には異物が固形状表面保護剤６２上に埋まり、２次転写ローラ５６を傷付け、その傷からクリーニング不良が発生し、短時間での２次転写ローラ５６の交換が必要となるという問題点がある。また、２次転写ローラ５６の表面状態が経時変化する（粗くなっていく）に従い、固形状表面保護剤６２の塗布量も変化してしまい適切な塗布量を維持することができない。
【００３６】
図１２に、カラープリンタ１００にてブラシ状ローラ６１の回転速度を変えながら、直流転写モード及び重畳転写モードでそれぞれ１０万枚の画像形成を行った結果を示す。ここで、ブラシ状ローラ６１の回転数を２００ｒｐｍ、４００ｒｐｍ、６００ｒｐｍと変化させることで固形状表面保護剤６２の削れ量が変化し、２次転写ローラ５６表面への保護剤塗布量が変化することとなる。実際は削れた両が全て２次転写ローラ５６に塗布されるわけではないが、削れ量を２次転写ローラ５６への保護剤塗布量と定義できる。
【００３７】
保護剤塗布量については、２次転写ローラ５６の表面移動量１０００ｍ当たりにおける固形状表面保護剤６２の削れ量を、固形状表面保護剤６２とブラシ状ローラ６１との接触部におけるブラシローラ回転方向と直交する向きの単位長さ当たりで測定した。具体的には、初期状態の固形状表面保護剤６２の重量を測定した後に固形状表面保護剤６２をカラープリンタ１００にセットし、２次転写ローラ５６の表面移動量が１０００ｍに達するまで複数の記録紙にテスト画像を連続出力し、その後に固形状表面保護剤６２を試験機から取り外してその重量を測定し、初期の重量から連続出力後の重量を差し引く。そしてその減算結果を固形状表面保護剤６２とブラシ状ローラ６１との接触部におけるブラシローラ６１の回転方向と直交する向きの単位長さ当たりで除算した結果を消費量とした。本実施形態のカラープリンタ１００では、固形状表面保護剤６２＜ブラシ状ローラ６１とし、固形状表面保護剤６２として長さ３３ｃｍのものを用いているので、上述の減算結果を３３ｃｍで除算した結果である。
【００３８】
直流転写モードでは、ブラシ状ローラ６１の回転数が２００ｒｐｍの場合でも２次転写ローラ５６の表面への放電生成物付着による白濁や裏汚れ画像は発生しなかったが、重畳転写モードでは２次転写ローラ５６の表面が白濁して放電生成物の２次転写ローラ５６への付着が見られ、２次転写ローラ５６表面の摩擦係数が高くなりクリーニング性低下による裏汚れ画像の発生が見られた。ブラシ状ローラ６１の回転数を４００ｒｐｍにした場合では、２次転写ローラ５６の表面に白濁は発生せずに放電生成物の付着は見られなかったが、２次転写ローラ５６表面の摩擦係数は直流転写モード時と比較しても高い傾向は変わらず、クリーニング性低下による裏汚れ画像が発生した。ブラシ状ローラ６１の回転数を６００ｒｐｍにした場合では、重畳転写モード時でも２次転写ローラ５６表面の摩擦係数は高くならず、クリーニング性低下による裏汚れ画像も発生しなかった。
【００３９】
重畳転写モード時に２次転写ローラ５６表面の摩擦係数が増加する原因を調べたところ、転写バイアスとして直流電圧に交流電圧を重畳した場合には、中間転写ベルト５１と２次転写ローラ５６との間での放電が交流電圧の周波数に応じて繰り返されるためにハザードは大きくなり、固形状表面保護剤６２の分子構造や表面エネルギ等が変化して潤滑性が失われ、固形状表面保護剤６２は徐々に削られて最終的には消失することが明らかとなった。このため、固形状表面保護剤６２の塗布量を増加することによって放電による固形状表面保護剤６２のハザードを受ける量よりも供給される量が多くなることにより、２次転写ローラ５６表面の摩擦係数を低く維持することが可能となる。
【００４０】
重畳転写モード時での保護剤塗布量は直流転写モード時に比して３倍程度多く必要となるため、重畳転写モード時に必要な保護剤塗布量に合わせてブラシ状ローラ６１の回転数を決定すると固形状表面保護剤６２の寿命が著しく短くなるため、直流転写モード時と重畳転写モード時とにおいてブラシ状ローラ６１の回転数をそれぞれ変化させ、最適な条件とすることで固形状表面保護剤６２の寿命を延ばすことができる。さらに、直流転写モード及び重畳転写モードでの使用枚数をそれぞれカウントし、カウントされた使用割合に応じて固形状表面保護剤６２の寿命を設定することにより、モードの使用割合による寿命のばらつきを補正して固形状表面保護剤６２の交換サイクルを適正化することができる。
【００４１】
本実施形態では、ブラシ状ローラ６１の回転数を変更することにより重畳転写モード時に必要な保護剤塗布量を得る構成としたが、固形状表面保護剤６２をブラシ状ローラ６１に押圧する加圧スプリング６４を調整し、固形状表面保護剤６２とブラシ状ローラ６１との接触圧力を変化させて保護剤塗布量を変化させる構成としてもよい。この場合には、重畳転写モード時において接触圧量が高くなるように設定する。この構成においても、上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
図９に、カラープリンタ１００にて固形状表面保護剤６２をカットし、表面保護剤塗布量域、表面保護剤非塗布領域を形成させ、直流転写モード、重畳転写モードでそれぞれ１万枚の画像形成を行った結果を示す。直流転写モードでは表面保護剤の塗布・非塗布のどちらの領域でも白スジ画像や裏汚れ画像は発生しなかったが、重畳転写モードでは表面塗布剤塗布量域では直流転写モードと同じく白スジ画像や裏汚れ画像の発生は見られないが、非塗布領域では転写ローラ表面が白濁し、放電生成物の転写ローラへの付着が見られ、クリーニング性低下による裏汚れ画像、転写電流が一部に集中して流れることで発生する白スジ画像の発生が見られた。以上の結果から、表面保護剤を転写ローラ表面に塗布して薄膜化することにより、重畳転写モードでの異常画像の発生を防止できることが判る。
【００４３】
ところで、本発明は中間転写方式（間接転写方式）の画像形成装置に限られず、例えば図７に示すような感光体上のトナー像を直接記録紙に転写する直接転写方式の画像形成装置にも適用可能である。画像形成装置であるカラープリンタ９９は、記録紙が給紙ローラ３２により搬送ベルト１３１へと送られ、各色の感光体ドラム２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋから記録紙へ各色の画像が順次直接転写され、定着装置７０によって定着される。各転写部に転写バイアスを印加する電源として、直流バイアスを印加する直流電源と交流バイアス（交流直流重畳バイアス）を印加する交流電源の２つの電源を備え、直流バイアスと重畳バイアスとを切り替えて印加可能に構成する。搬送ベルト１３１の表面にはクリーニングブレード６０を備え、クリーニングブレード６０のベルト走行方向下流側には塗布手段５として固形状表面保護剤６２と、固形状表面保護剤６２に接触してこれを削り取り搬送ベルト１３１の表面に供給するブラシ状ローラ６１とを備えることで、上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
また、図８に示すように本発明をいわゆる１ドラム型のカラー画像形成装置に適用することも可能である。このカラー画像形成装置９８は、１つの感光体ドラム１０１の周囲に、帯電手段１０３、イエロ、シアン、マゼンタ、ブラックの各色に対応した現像ユニット１０４Ｙ，１０４Ｃ，１０４Ｍ，１０４Ｋ等を有している。画像形成を行う場合、先ず感光体ドラム１０１の表面を帯電手段１０３で一様に帯電した後、感光体ドラム１０１の表面に対してイエロ用画像データで変調されたレーザ光Ｌを照射し、感光体ドラム１０１の表面にイエロ用静電潜像を形成する。そして、イエロ用静電潜像を現像ユニット１０４Ｙによりイエロトナーで現像を行う。これにより得られたイエロ用トナー像は、中間転写ベルト１０６上に１次転写される。その後、感光体ドラム１０１の表面に残留した転写残トナーをクリーニング装置１２０で除去した後、再び感光体ドラム１０１の表面を帯電手段１０３で一様に帯電する。次に、感光体ドラム１０１の表面に対してマゼンタ用画像データで変調されたレーザ光Ｌを照射して、感光体ドラム１０１の表面にマゼンタ用静電潜像を形成する。そして、このマゼンタ用静電潜像を現像ユニット１０４Ｍによりマゼンタトナーで現像を行う。これにより得られたマゼンタ用トナー像は、中間転写ベルト１０６上に１次転写されているイエロ用トナー像と重なり合うようにして中間転写ベルト１０６上に１次転写される。以後、シアン及びブラックについても同様に中間転写ベルト１０６上に１次転写する。このようにして中間転写ベルト１０６上において互いに重なり合った状態の各色トナー像は、２次転写ベルトに搬送されてきた記録紙上に転写される。トナー像が転写された記録紙は定着ユニット１９０に搬送され、定着ユニット１９０において加熱及び加圧されることによりトナー像が記録紙上に定着され、定着後の記録紙は図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００４５】
このカラー画像形成装置９８においても、２次転写部に転写バイアスを印加する電源として、直流バイアスを印加する直流電源と交流バイアス（交流直流重畳バイアス）を印加する交流電源の２つの電源を備え、直流バイアスと重畳バイアスとを切り替えて印加可能に構成する。搬送ベルト１０８の表面にはクリーニングブレード６０を備え、クリーニングブレードの下流には塗布手段５として固形状表面保護剤６２と、固形状表面保護剤６２に接触してこれを削り取り搬送ベルト１３１の表面に供給するブラシ状ローラ６１とを備えることで、上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
上記実施形態では、２次転写ローラ５６を接地して２次転写バイアス電源２００からの２次転写バイアスを対向部材である２次転写対向ローラ５３に印加する構成を示したが、２次転写対向ローラ５３を接地して２次転写バイアス電源２００からの２次転写バイアスを２次転写ローラ５６に印加する構成としてもよい。
【００４７】
図１０は、本発明の他の実施形態を示している。同図において画像形成装置であるカラープリンタ１０２は、上述した実施形態で示したカラープリンタ１００と比較すると、ベルトクリーニング装置５７に代えてベルトクリーニング装置７２を有する点においてのみ相異しており、他の構成は同一である。ベルトクリーニング装置７２は、図１１に示すように、第２クリーニング部材であるクリーニングブレード７３、第２塗布手段６、第４のブラシローラである紙粉除去ブラシローラ７４、接触部材である塗布ブレード７５等を有している。中間転写ベルト５１には２次転写後のトナーが残留しているため、クリーニングブレード７３で常時中間転写ベルト５１上のトナーを除去することで画像汚れの発生を防止し、さらに直流に交流を重畳した重畳転写モード時に生成される放電生成物が中間転写ベルト５１の表面に付着してもこれを掻き落とし、放電生成物が堆積することを防止している。
【００４８】
クリーニングブレード７３のベルト走行方向上流側には紙粉除去ブラシローラ７４が配設されている。紙粉除去ブラシローラ７４は、紙粉がクリーニングブレード７３に進入して挟み込まれることを防止し、かつ重畳転写モード時の放電生成物を掻き落とす役割を果たしている。
【００４９】
クリーニングブレード７３のベルト走行方向下流側には、中間転写ベルト５１の表面に保護剤を塗布する第２塗布手段６が配設されている。第２塗布手段６は、上述した実施形態と同様の固形状表面保護剤６２、上述した実施形態におけるブラシ状ローラ６１と同様の第３のブラシローラであるブラシ状ローラ７６、加圧スプリング６４等を有している。ブラシ状ローラ７６はその周面を中間転写ベルト５１の表面に接触させており、中間転写ベルト５１の走行移動に伴って従動回転する。第２塗布手段６のベルト走行方向下流側には、中間転写ベルト５１に付着して粉状となった固形状表面保護剤６２を均す塗布ブレード７５が設けられている。
【００５０】
本実施形態では、固形状表面保護剤６２は中間転写ベルト５１の表面を傷付けないようにするために研磨性が低いものである必要があると共に、中間転写ベルト５１の表面に薄膜化した状態で全体的に均一塗布可能である必要があり、さらに摩擦係数が低い潤滑剤としても一般に用いられるステアリン酸亜鉛をブロック状に成形加工したものを用いている。ブラシ状ローラ６１は中間転写ベルト５１の軸方向に延びる形状を呈しており、固形状表面保護剤６２は加圧スプリング６４によってそのほぼ全てが使い切れるようにブラシ状ローラ６１に対して付勢されている。
【００５１】
直流転写モードでは、中間転写ベルト５１の表面への放電生成物付着による白濁や裏汚れ画像は発生しなかったが、重畳転写モードでは中間転写ベルト５１の表面が白濁して放電生成物の中間転写ベルト５１への付着が見られ、中間転写ベルト５１表面の摩擦係数が高くなりクリーニング性低下による裏汚れ画像の発生が見られた。
【００５２】
重畳転写モード時に中間転写ベルト５１表面の摩擦係数が増加する原因を調べたところ、転写バイアスとして直流電圧に交流電圧を重畳した場合には、中間転写ベルト５１と２次転写ローラ５６との間での放電が交流電圧の周波数に応じて繰り返されるためにハザードは大きくなり、固形状表面保護剤６２の分子構造や表面エネルギ等が変化して潤滑性が失われ、固形状表面保護剤６２は徐々に削られて最終的には消失することが明らかとなった。このため、固形状表面保護剤６２の塗布量を増加することによって放電による固形状表面保護剤６２のハザードを受ける量よりも供給される量が多くなることにより、中間転写ベルト５１表面の摩擦係数を低く維持することが可能となる。
【００５３】
重畳転写モード時での保護剤塗布量は直流転写モード時に比して多く必要となるため、重畳転写モード時に必要な保護剤塗布量に合わせてブラシ状ローラ６１の回転数を決定すると固形状表面保護剤６２の寿命が著しく短くなるため、直流転写モード時と重畳転写モード時とにおいてブラシ状ローラ６１の回転数をそれぞれ変化させ、最適な条件とすることで固形状表面保護剤６２の寿命を延ばすことができる。さらに、直流転写モード及び重畳転写モードでの使用枚数をそれぞれカウントし、カウントされた使用割合に応じて固形状表面保護剤６２の寿命を設定することにより、モードの使用割合による寿命のばらつきを補正して固形状表面保護剤６２の交換サイクルを適正化することができる。
【００５４】
本実施形態では、ブラシ状ローラ６１の回転数を変更することにより重畳転写モード時に必要な保護剤塗布量を得る構成としたが、固形状表面保護剤６２をブラシ状ローラ６１に押圧する加圧スプリング６４を調整し、固形状表面保護剤６２とブラシ状ローラ６１との接触圧力を変化させて保護剤塗布量を変化させる構成としてもよい。この場合には、重畳転写モード時において接触圧量が高くなるように設定する。この構成においても、上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
図１０に示したカラープリンタ１０２にて固形状表面保護剤６２をカットし、表面保護剤塗布量域、表面保護剤非塗布領域を形成させ、直流転写モード、重畳転写モードでそれぞれ１０万枚の画像形成を行った。直流転写モードでは表面保護剤の塗布・非塗布のどちらの領域でもクリーニング不良は発生しなかったが、重畳転写モードの場合、表面塗布剤塗布量域では直流転写モードと同じくクリーニング不良の発生は見られないが、非塗布領域では中間転写ベルト表面が白濁し、放電生成物の中間転写ベルトへの付着が見られ、クリーニング性低下によるクリーニング不良の発生が見られた。以上の結果から、表面保護剤を中間転写ベルト表面に塗布して薄膜化することにより、重畳転写モードでの異常画像の発生を防止できることが判る。
【符号の説明】
【００５６】
５  塗布手段
１１  像担持体（感光体ドラム）
５０  転写装置（転写ユニット）
５１  像担持体（中間転写ベルト）
５３  対向部材（２次転写対向ローラ）
５６  転写部材（２次転写ローラ）
６０  クリーニング部材（クリーニングブレード）
６１  第１のブラシローラ（ブラシ状ローラ）
６２  固形状表面保護剤
６３  第２のブラシローラ（紙粉除去ブラシローラ）
９８，９９，１００  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開２００６−２６７４８６号公報
【特許文献２】特開２００８−５８５８５号公報
【図１】
2013178451.tif 000003
【図２】
2013178451.tif 000004
【図３】
2013178451.tif 000005
【図４】
2013178451.tif 000006
【図５】
2013178451.tif 000007
【図６】
2013178451.tif 000008
【図７】
2013178451.tif 000009
【図８】
2013178451.tif 000010
【図９】
2013178451.tif 000011
【図１０】
2013178451.tif 000012
【図１１】
2013178451.tif 000013
【図１２】
2013178451.tif 000014