(57)【要約】【課題】防液性能が低下することを防止することができる防液コネクタを提供すること。【解決手段】相手コネクタ嵌入部５０と、電線２０と接続されてなる端子１０が端子ホルダ３０を介して内部に保持され、相手コネクタ嵌入部５０が連通される端子挿入方向奥側位置６１か端子１０の挿入口６２に向けて端子１０の挿入方向Ｄに直交する断面が所定の大きさに拡大される断面拡大領域部６３が形成されてなる端子収容部６０とを含むコネクタハウジング４０を有し、コネクタハウジング４０内に充填樹脂８０が充填されて防液される防液コネクタ１において、端子ホルダ３０は、端子１０を係止させる係止部３２の近傍からコネクタハウジング４０の内面４０ｂ、６０ａに向けて突出されないように形成されてなり、断面拡大領域部６３は、内面６３ａが端子１０の挿入方向Ｄに直交する方向から挿入方向Ｄに平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタが嵌入される相手コネクタ嵌入部と、電線と接続されてなる端子が端子ホルダを介して内部に保持され、前記相手コネクタ嵌入部が連通される端子挿入方向奥側位置から前記端子の挿入口に向けて前記端子の挿入方向に直交する断面が所定の大きさに拡大される断面拡大領域部が形成されてなる端子収容部と、を含むコネクタハウジングを有し、該コネクタハウジング内に充填樹脂が充填されて防液される防液コネクタにおいて、
前記端子ホルダは、
前記端子を係止させる係止部の近傍から前記コネクタハウジングの内面に向けて突出されないように形成されてなり、
前記断面拡大領域部は、
内面が前記端子の挿入方向に直交する方向から挿入方向に平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大されることを特徴とする防液コネクタ。
【請求項２】
前記端子収容部は、
前記端子挿入方向奥側位置から前記端子の挿入口に向けて前記断面拡大領域部と、円筒形状の円筒状領域部とが順次形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の防液コネクタ。
【請求項３】
前記端子は、
前記電線との接続部が前記円筒状領域部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の防液コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジング内に充填樹脂が充填されて防液される防液コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油等の液体が収容されたケース等に取りつけられ、ケース内の液体が外部にもれないようにして相手端子との接続を可能とするコネクタとして防液性を有するコネクタハウジング内に端子が保持収容される防液コネクタが用いられる。例えば、特許文献１には、車両用自動変速機ケースに装着されて、車両用自動変速機ケース内の電気部品と外部の電子コントロールユニットとの電気接続に用いられる防液コネクタが提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載された防液コネクタでは、充填樹脂が端子と電線との接続部分を覆うようにしてコネクタハウジング内に充填されることによって、防液性能が向上され、車輌用自動変速機ケース内の油がコネクタハウジングを介して外部に漏れないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような防液コネクタのコネクタハウジングには、図１１に示すように、相手コネクタが嵌入される相手コネクタ嵌入部１２０と、端子１０が端子ホルダ１３０を介して内部に保持され、相手コネクタ嵌入部１２０が連通される端子挿入方向奥側位置１１１から端子１０の挿入口１１０ａに向けて端子１０の挿入方向Ｄに直交する断面が所定の大きさに拡大される断面拡大領域部１１２が形成されてなる端子収容部１１０を含むものがある。このような断面拡大領域部１１２は、コネクタハウジング１４０内に充填樹脂８０が充填される際、空気溜りが発生することを防止するため、傾斜面１１２ａが形成されている。
また、端子１０を端子ホルダ１３０内に係止するための係止部１３１を保護するための係止部保護リブ１３２が係止部１３１近傍から断面拡大領域１１２の傾斜面１１２ａを含むコネクタハウジング１４０の内面に向けて突出して設けられるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上述したような断面拡大領域部１１２を有してなる防液コネクタ１００は、コネクタハウジング１４０へ端子１０の挿入方向Ｄで端子１０の挿入方向Ｄに直交する断面が漸次変化されるため、しかも傾斜面１１２ａの近傍に係止部保護リブ１３２が配置されるため、コネクタハウジング１４０内の充填樹脂８０に伝わる温度の差が大きくなり、熱衝撃が与えられた場合、熱膨張の差に起因して断面拡大領域部１１２周辺の充填樹脂８０にクラックが発生し易くなり、結果的に防液性能が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防液性能が低下することを防止することができる防液コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る防液コネクタは、相手コネクタが嵌入される相手コネクタ嵌入部と、電線と接続されてなる端子が端子ホルダを介して内部に保持され、前記相手コネクタ嵌入部が連通される端子挿入方向奥側位置から前記端子の挿入口に向けて前記端子の挿入方向に直交する断面が所定の大きさに拡大される断面拡大領域部が形成されてなる端子収容部と、を含むコネクタハウジングを有し、該コネクタハウジング内に充填樹脂が充填されて防液される防液コネクタにおいて、前記端子ホルダは、前記端子を係止させる係止部の近傍から前記コネクタハウジングの内面に向けて突出されないように形成されてなり、前記断面拡大領域部は、内面が前記端子の挿入方向に直交する方向から挿入方向に平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る防液コネクタは、前記端子収容部は、前記端子挿入方向奥側位置から前記端子の挿入口に向けて前記断面拡大領域部と、円筒形状の円筒状領域部とが順次形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る防液コネクタは、前記端子と電線との接続部が、前記円筒状領域部に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る防液コネクタは、前記端子ホルダが前記端子を係止させる係止部の近傍から前記コネクタハウジングの内面に向けて突出されないように形成されてなり、前記断面拡大領域部が内面が前記端子の挿入方向に直交する方向から挿入方向に平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大されるので、前記端子の挿入方向の短い距離で所定の大きさの断面に拡大され前記コネクタハウジング内の前記充填樹脂を均一形状にすることができ、前記充填樹脂のクラックの発生が防止され、結果的に防液性能が低下することを防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る防液コネクタは、前記端子収容部が前記端子挿入方向奥側位置から前記端子の挿入口に向けて前記断面拡大領域部と、円筒形状の円筒状領域部とが順次形成されてなるので、前記端子収容部の前記端子の挿入方向の長さを一定とした場合、前記断面拡大領域部が前記端子の挿入方向で短くされた分、前記円筒状領域部を長く形成することができるようになっている。これにより、前記コネクタハウジング内に充填される前記充填樹脂が均一に充填される領域を広げることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る防液コネクタは、前記端子と電線との接続部が前記円筒状領域部に配置されるので、前記接続部が均一に形成された前記充填樹脂に覆われることによって、前記接続部の防液性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る防液コネクタの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した防液コネクタの要部断面図である。
【図３】図３は、図１に示した防液コネクタの要部断面を示した側面図である。
【図４】図４は、図１に示したコネクタハウジングに端子ホルダが取り付けられた状態を示した断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係る防液コネクタの組み付け手順を示した図である。
【図６】図６は、従来の防液コネクタと、本発明に係る実施例の防液コネクタとのそれぞれのコネクタハウジング内にかかる応力分布を点線で示した応力分布図である。
【図７】図７は、従来の防液コネクタと、本発明に係る実施例の防液コネクタとのそれぞれのコネクタハウジング内にかかる応力分布を点線で示した応力分布図である。
【図８】図８は、従来の防液コネクタと、本発明に係る実施例の防液コネクタとのそれぞれのコネクタハウジング内にかかる応力分布を点線で示した応力分布図である。
【図９】図９は、従来の防液コネクタと、本発明に係る実施例の防液コネクタとのそれぞれのコネクタハウジング内にかかる応力分布を点線で示した応力分布図である。
【図１０】図１０は、従来の防液コネクタと、本発明に係る実施例の防液コネクタとのそれぞれのコネクタハウジング内にかかる応力分布を点線で示した応力分布図である。
【図１１】図１１は、従来技術を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る防液コネクタの好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係る防液コネクタ１の斜視図である。図２は、図１に示した防液コネクタ１の要部断面図である。図３は、図１に示した防液コネクタ１の要部断面を示した側面図である。図４は、図１に示した、コネクタハウジング４０に端子ホルダ３０が取り付けられた状態を示した断面図である。
本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、不図示の相手コネクタが嵌入される相手コネクタ嵌入部５０と、端子１０が端子ホルダ３０を介して内部に保持される端子収容部６０とを含むコネクタハウジング４０を有し、コネクタハウジング４０内に充填樹脂８０が充填されるようになっている。
【００１７】
まず、端子１０について説明する。端子１０は、図３に示すように、電線２０に接続されるものであり、不図示の相手端子に接続される棒状の棒状接続部１１と、電線２０の端末部１０ａに圧着される片状の圧着部１２とを有してなる。圧着部１２は電線２０の端末部１０ａの露出された不図示の導線に圧着されるようになっている。圧着部１２によって接続された端子１０と電線２０との接続部１３は、不図示の導線の一部が外部に露出された状態になっている。このため、充填樹脂８０がコネクタハウジング４０内に充填されることによって、接続部１３が充填樹脂８０によって覆われるようになっている。
なお、この実施例の端子１０は雄型の端子を例示したが、これに限らず、雌型の端子を用いてもよい。
【００１８】
次に、端子ホルダ３０について説明する。
端子ホルダ３０は、複数の端子１０をコネクタハウジング４０内の所定位置に保持するものである。この端子ホルダ３０は、合成樹脂からなる略直方体形状をなし、複数の端子収容室３１を有してなる。
各端子収容室３１は、コネクタハウジング４０内に保持される端子１０の数に応じて設けられ、各端子１０が各端子収容室３１内で絶縁可能に離間して保持されるようになっている。
また、各端子収容室３１は、内部の所定位置に端子１０を係止するための弾性片状の係止部３２と、各端子収容室３１に連通され、各端子１０の棒状接続部１１が挿通される端子挿通孔部３３とを有してなる。
この端子挿通孔部３３から相手コネクタ嵌入部５０内に先端が突出された棒状接続部１１が、相手コネクタ嵌入部５０内で不図示の相手端子と接続されるようになっている。
また、図４に示すように、端子ホルダ３０の各端子収容室３１に応じた位置に各端子収容室３１に充填樹脂８０が充填されるように開口された樹脂充填口３４が形成されている。
【００１９】
なお、端子ホルダ３０は、係止部３２の近傍からコネクタハウジング４０の内面４０ｂに向けてリブ等が突出されないように形成されてなる。このため、コネクタハウジング４０と端子ホルダ３０との間に充填される充填樹脂８０が均一形状で充填されるようになっている。
【００２０】
次に、コネクタハウジング４０について説明する。
コネクタハウジング４０は、相手コネクタ嵌入部５０と、端子収容部６０とを有してなる。
【００２１】
相手コネクタ嵌入部５０は、不図示の相手コネクタが嵌入される部分である。この相手コネクタ嵌入部５０は、ほぼ楕円筒形状をなし、内部に不図示の雄型の相手コネクタが嵌入されることによって、不図示の各相手端子と各端子１０とが接続されるようになっている。
【００２２】
端子収容部６０は、端子１０が端子ホルダ３０を介して内部に保持され、相手コネクタ嵌入部５０が連通される端子挿入方向奥側位置６１から端子１０の挿入口６２に向けて端子１０の挿入方向Ｄに直交する断面が所定の大きさに拡大される断面拡大領域部６３が形成されてなる。
より具体的には、端子収容部６０は、端子挿入方向奥側位置６１から端子１０の挿入口６２に向けて断面拡大領域部６３と、円筒形状の円筒状領域部６４とが順次形成されてなる。すなわち、円筒状領域部６４は、断面拡大領域部６３によって所定の大きさに拡大された断面を有してなる筒状部分である。
【００２３】
断面拡大領域部６３は、内面６０ａが端子１０の挿入方向Ｄに直交する方向から挿入方向Ｄに平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大されるようになっている。このため、断面拡大領域部６３は、端子１０の挿入方向Ｄの短い距離で所定の大きさの断面に拡大されるようになっている。すなわち、端子収容部６０の端子１０の挿入方向Ｄの長さを一定とした場合、断面拡大領域部６３が端子１０の挿入方向Ｄで短くされた分、円筒状領域部６４を長く形成することができるようになっている。これにより、コネクタハウジング４０内に充填される充填樹脂８０が均一に充填される領域を広げることができる。
【００２４】
また、断面拡大領域部６３は、図３に示すように、端子１０の挿入方向Ｄでコネクタハウジング４０内を区分けた場合、端子１０と電線２０との接続部１３が配置される区間Ｃから外れている。すなわち、接続部１３が円筒状領域部６４に配置されるようになっている。このため、接続部１３は、均一に形成されてクラックが発生し難くなっている充填樹脂８０に覆われるため、接続部１３のシール性が向上されるようになっている。
【００２５】
また、端子収容部６０は、端子１０の挿入口６２を塞ぐためのシール部材６５ａが配置されるシール部材配置部６５を有してなる。
このシール部材配置部６５は、挿入口６２の内周縁６２ａがシール部材６５ａの外形形状に対応して形成されることによって、シール部材６５ａが内周縁６２ａに密着して配置されるようになっている。
【００２６】
このような構成の防液コネクタ１は、エポキシ樹脂等の充填樹脂８０が端子１０と電線２０との接続部１３を覆うようにコネクタハウジング４０内に充填されることによって、車輌用自動変速機ケース等の取り付け先となるケース内の油がコネクタハウジング４０を介して外部に漏れないようになっている。
【００２７】
次に、本発明の実施例に係る防液コネクタ１の組み付け手順について、図５を用いて説明する。図５は、本発明の実施例に係る防液コネクタ１の組み付け手順を示した図である。
【００２８】
まず、作業者は、端子１０の挿入口６２から複数の端子１０をコネクタハウジング４０内に挿入することによって、コネクタハウジング４０内に取り付けられた端子ホルダ３０の各端子収容室３１内に各端子１０をセットする（図５（ａ）参照）。これにより、各端子１０が端子収容室３１内で係止部３２によって係止される。
【００２９】
その後、作業者は、シール部材６５ａをコネクタハウジング４０に取り付ける（図５（ｂ）参照）。これにより、挿入口６２が封止された状態となる。
【００３０】
その後、作業者は、充填樹脂８０をコネクタハウジング４０内に充填し、防液コネクタ１の組み付けが完了される（図５（ｃ）参照）。この充填樹脂８０の充填の際、充填樹脂８０は例えば、相手コネクタ嵌入部５０からコネクタハウジング４０内に注入される。なお、端子１０と電線２０との接続部１３は、端子ホルダ３０の樹脂充填口３４を介して端子収容室３１内に充填された充填樹脂８０によって覆われる。
【００３１】
ここで、従来の防液コネクタ１００と、本発明に係る実施例の防液コネクタ１とのそれぞれのコネクタハウジング４０，１１０内にかかる応力を解析するために実施した応力解析試験の結果について図６−図１０を用いて説明する。
なお、この応力解析試験では、防液コネクタ１が設置されるエンジンルーム内の温度が−３０℃から１２０℃の範囲であることを想定して、−３０℃の温度条件にて行ったものである。
図６−図１０は、従来の防液コネクタ１００と、本発明に係る実施例の防液コネクタ１とのそれぞれのコネクタハウジング４０，１１０内にかかる応力分布を点線で示した応力分布図である。なお、図中の上段には従来の防液コネクタ１００を示し、下段には本発明の実施例に係る防液コネクタ１を示し、各応力分布図の左上にその断面位置を示している。また、相対的に最も高い応力がかかる領域を塗りつぶし領域で示している。なお、上下段の応力分布図の塗りつぶし領域は同程度の応力を示している。
【００３２】
図６−図１０に示すように、従来の防液コネクタ１００と、本発明に係る実施例の防液コネクタ１との応力分布図を比較すると、本発明の実施例に係る防液コネクタ１が従来の防液コネクタ１００に比して応力が高い領域が少なくなっていることがわかる。
これは、端子ホルダ３０が端子１０を係止させる係止部３２の近傍からコネクタハウジング４０の内面４０ｂに向けて突出される係止部保護リブが設けられないこと、および断面拡大領域部６３が端子１０の挿入方向Ｄに直交する方向から挿入方向Ｄに平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大されることによって、充填樹脂８０が端子１０の挿入方向Ｄで均一に形成されるようになっていることが原因であると推定される。
すなわち、コネクタハウジング４０内の充填樹脂８０に伝わる温度の差が小さくなることによって熱膨張の差に起因して発生される応力が低減されたとことが原因と推定される。
【００３３】
本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、端子ホルダ３０が端子１０を係止させる係止部３２の近傍からコネクタハウジング４０の内面４０ｂ，６０ａに向けて突出されないように形成されてなり、断面拡大領域部６３が、内面６３ａが端子１０の挿入方向Ｄに直交する方向から挿入方向Ｄに平行にＲ状に屈曲されることによって所定の大きさの断面に拡大されるので、端子１０の挿入方向Ｄの短い距離で所定の大きさの断面に拡大されコネクタハウジング４０内の充填樹脂８０を均一形状にすることができ、充填樹脂８０のクラックの発生が防止され、結果的に防液性能が低下することを防止することができる。
【００３４】
また、本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、端子収容部３１が端子挿入方向奥側位置６１から端子の挿入口に向けて断面拡大領域部６３と、円筒形状の円筒状領域部６４とが順次形成されてなるので、端子収容部６０の端子１０の挿入方向Ｄの長さを一定とした場合、断面拡大領域部６３が端子１０の挿入方向Ｄで短くされた分、円筒状領域部６４を長く形成することができるようになっている。これにより、コネクタハウジング４０内に充填される充填樹脂８０が均一に充填される領域を広げることができる。
【００３５】
また、本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、端子１０と電線２０との接続部１３が円筒状領域部６４に配置されるので、接続部１３が均一に形成された充填樹脂８０に覆われることによって、接続部１３のシール性能を向上させることができる。
【００３６】
なお、本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、円筒形状の円筒状領域部６４を有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、端子１０の挿入方向Ｄに直交する断面が所定の大きさであれば、その他の形状であってもよい。例えば、角筒形状であってもよい。
【００３７】
また、本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、複数の端子１０を保持するものを例示したがこれに限らず、１以上の端子１０を保持するものであればよい。
【００３８】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１        防液コネクタ
１０      端子
１０ａ    端末部
１１      棒状接続部
１２      圧着部
１３      接続部
２０      電線
３０      端子ホルダ
３１      端子収容室
３２      係止部
３３      端子挿通孔部
３４      樹脂充填口
４０      コネクタハウジング
４０ａ    外周面
４０ｂ    内面
５０      相手コネクタ嵌入部
６０      端子収容部
６０ａ    内面
６１      端子挿入方向奥側位置
６２      挿入口
６２ａ    内周縁
６３      断面拡大領域部
６３ａ    内面
６４      円筒状領域部
６５      シール部材配置部
６５ａ    シール部材
８０      充填樹脂
１００    防液コネクタ
１１０    端子収容部
１１０ａ  挿入口
１１１    端子挿入方向奥側位置
１１２    断面拡大領域部
１１２ａ  傾斜面
１２０    相手コネクタ嵌入部
１３０    端子ホルダ
１３１    係止部
１３２    係止部保護リブ
１４０    コネクタハウジング
Ｄ        挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013161601.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013161601.tif 000011
【図１０】
2013161601.tif 000012
【図１１】
2013161601.tif 000013