(57)【要約】【課題】組立性の向上、製造コストの低減を図ることが可能な二次電池装置を提供する。【解決手段】二次電池装置は、ケース１４と、それぞれ電極端子２２ａ、２２ｂを有し、前記ケース内に並べて配置された複数の電池セル１２と、前記電池セルの電極端子間を電気的に接続する複数の導電部材５０と、それぞれ導電部材を覆う閉じ位置と、導電部材を露出する開放位置との間を移動可能に前記ケースに設けられ、前記導電部材間の電気的な短絡を防止する複数の部材カバー６０と、を備えている。【選択図】図５
2013161681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、それぞれ電極端子を有し、前記ケース内に並べて配置された複数の電池セルと、前記電池セルの電極端子間を電気的に接続する複数の導電部材と、
それぞれ前記導電部材を覆う閉じ位置と、前記導電部材を露出する開放位置との間を移動可能に前記ケースに設けられ、前記導電部材間の電気的な短絡を防止する複数の部材カバーと、
を備える二次電池装置。
【請求項２】
前記部材カバーは、平坦は板状のカバー本体と、前記カバー本体と前記ケースとを連結するヒンジ部と、を有し、前記ヒンジ部の回りで、前記閉じ位置と開放位置との間を回動可能である請求項１に記載の二次電池装置。
【請求項３】
前記部材カバーは、前記閉じ位置において、前記導電部材の溶接部近傍を押圧し位置決めする押圧部を有している請求項２に記載の二次電池装置。
【請求項４】
前記押圧部は、前記カバー本体に開口した開口を有し前記カバー本体から突出する筒状に形成され、前記開口および筒状の押圧部を通して前記導電部材の溶接部にレーザを照射可能である請求項３に記載の二次電池装置。
【請求項５】
前記部材カバーは、複数の導電部材に対向可能な連続したカバー本体を備えている請求項４に記載の二次電池装置。
【請求項６】
前記部材カバーの上に設けられた主管と、前記主管から分岐し前記押圧部内に連通する複数の分岐管とを有し、前記溶接部に補助ガスを供給するためのガス供給管を備えている請求項５に記載の二次電池装置。
【請求項７】
前記ケースは、前記上ケースと一体に形成され前記複数の導電部材を覆うトップカバーを備え、
前記部材カバーは、前記トップカバーの一部により形成され前記導電部材に対向するカバー本体と、前記カバー本体を前記トップカバーに連結するヒンジ部と、を一体に有し、前記閉じ位置において、前記導電部材を覆うとともに前記チップカバーを構成する請求項１に記載の二次電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここで述べる実施形態は、複数の電池セルを有する二次電池装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両で使われる二次電池装置は、高出力でかつ頻繁な出力変化に対応する必要がある。このような二次電池装置は、一般に、必要な出力や容量に応じて、電池セルを複数個電気的に直列あるいは並列接続し、かつ、機械的にも一体化した組電池あるいは電池モジュールとして構成されている。モジュールとして構成するほうが、製造性向上や製造品質確保の面でも有利となる。電池モジュールにおいて、各電池セルは、正極および負極の電極端子を有し、複数の電池セルのうち、例えば隣接する２つの電池セルの電極端子は、バスバーのような導電部材で互いに接続されている。また、複数の電池セルは、外ケース内に並べて収容されている。
【０００３】
電池モジュールという構成にした場合でも、電池モジュールの製造性向上、製造コスト低減、信頼性向上などの要求は大きく、それらに応えられるモジュール構成が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８７７２１号公報
【特許文献２】特開２００６−１３９９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、電池モジュールは、中核部品である電池セルとともに、外ケースなどの構造部品、電池セルの端子間を接続する導体（バスバー）、セル電圧の検出回路を搭載した電圧検出基板などの部品を組み合わせて構成する。
【０００６】
これら各部品は、シンプルな構成かつ製造コストが小さく、また組立作業性が良く、製造歩留まりが高く、それらの結果、組立コストが小さいことが望ましい。
【０００７】
しかし、現状では必ずしも各要求項目を十分満足するような構成に到達していないため、諸課題を総合的に改善できる構成の電池モジュール実現が期待されている。すなわち、上記構成の電池モジュールは、外ケースを構成するモジュールケースとともにモジュールカバーを必要としている。また、バスバーを接続する組立作業工程において、いくつかの課題が内在している。第一は、セル短絡の危険が残存していることである。バスバーの搭載位置を決める作業において、隣接バスバー間に金属物が接触すると、セルを短絡する回路が生成される危険がある。セル短絡が生じると、完放電して再使用できなくなる。また、アークが発生することもあり安全上好ましくない。接触金属物としては、作業工具やネジなどの金属部品が考えられる。
【０００８】
第二は、バスバーのレーザ溶接には、バスバーの位置固定やアシストガス供給が必須
であり、それには専用の治具を要することである。この治具は、レーザ溶接工程のみに必要なため、工程の前後で装着と取り外しを要する。それらの工数も無視できないレベルであり、製造コスト低減の観点で改善が期待されている。
【０００９】
この発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、その課題は、組立性の向上、製造コストの低減を図ることが可能な二次電池装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態によれば、二次電池装置は、ケースと、それぞれ電極端子を有し、前記ケース内に並べて配置された複数の電池セルと、前記電池セルの電極端子間を電気的に接続する複数の導電部材と、それぞれ前記導電部材を覆う閉じ位置と、前記導電部材を露出する開放位置との間を移動可能に前記ケースに設けられ、前記導電部材間の電気的な短絡を防止する複数の部材カバーと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の第１の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図２】図２は、ケース、電池セル、バスバーを分解して示す前記二次電池装置の分解斜視図。前記二次電池装置の分解斜視図。
【図３】図３は、前記二次電池装置のモジュールカバー、電圧検出基板を外した状態における二次電池装置の分解斜視図。
【図４】図４は、前記二次電池装置のバスバーカバーを閉じた状態を示す分解斜視図。
【図５】図５は、図４の線Ａ−Ａに沿った二次電池装置の断面図。
【図６】図６は、図４の線Ｂ−Ｂに沿った二次電池装置の断面図。
【図７】図７は、第２の実施形態に係る二次電池装置を示す分解斜視図であり、部材カバーが開いた状態を示す分解斜視図。
【図８】図８は、第２の実施形態に係る二次電池装置を示す分解斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示す分解斜視図。
【図９】図９は、第３の実施形態に係る二次電池装置を示す分解斜視図であり、部材カバーが開いた状態を示す分解斜視図。
【図１０】図１０は、第３の実施形態に係る二次電池装置を示す分解斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示す分解斜視図。
【図１１】図１１は、第３の実施形態に係る二次電池装置のバスバーおよび部材カバーを含む断面図。
【図１２】図１２は、部材カバーが閉じた状態における第４の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図１３】図１３は、前記部材カバーが開いた状態における第４の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図１４】図１４は、部材カバーが閉じた状態における第５の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図１５】図１５は、前記部材カバーが開いた状態における第５の実施形態に係る二次電池装置を示す平面図。
【図１６】図１６は、前記部材カバーが開いた状態における第５の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図１７】図１７は、部材カバーが閉じた状態における第６の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図１８】図１８は、前記部材カバーが開いた状態における第６の実施形態に係る二次電池装置を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、実施形態に係る二次電池装置について詳細に説明する。  
（第１の実施形態）  
図１は、第１の実施形態に係る二次電池装置の外観を示す斜視図、図２は、二次電池装置を分解して示す分解斜視図、図３は、トップカバーおよび電圧検出基板を分解して示す二次電池装置の分解斜視図である。
【００１３】
図１、図２、図３に示すように、二次電池装置１０は、例えば、矩形箱状のケース１４と、このケース内に並んで収容された複数、例えば、１２個の電池セル（二次電池セル）１２と、各電池セルの電圧を検出する電圧検出基板１７と、を備え、電池モジュール（組電池）として構成されている。隣り合う電池セル１２の電極端子間は、導電部材としてのバスバーにより電気的に接続されている。
【００１４】
ケース１４は、上面が開口しているとともに底を有する矩形箱状のケース本体１６と、このケース本体の上面開口を覆う上ケース１８と、更に、上ケースを覆うトップカバー２０と、を有し、それぞれ絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ボリカーボネイト（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等の熱可塑性樹脂を用い、射出成形法などにより製造される。このようにケース１４は、電気絶縁部品である。バスバー接続や電圧検出基板の接続の都合により、このような構成を用いる。ケース本体１６は、それぞれ１つの電池セル１２を収容する１２個の電池収容部２６を有している。
【００１５】
図２に示すように、各電池セル１２は、例えば、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された扁平な略直方体形状の外装容器２１と、外装容器２１内に非水電解液と共に収納された電極体２３と、を備えている。外装容器２１は、上端が開口した容器本体と、容器本体に溶接され容器本体の開口を閉塞した矩形板状の蓋体とを有し、内部が液密に形成されている。電極体２３は、例えば、正極板および負極板をその間にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回し、更に、径方向に圧縮することにより、偏平な矩形状に形成されている。
【００１６】
正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂが蓋体の長手方向両端部にそれぞれ設けられ、蓋体から突出している。正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂは、電極体２３の正極および負極にそれぞれ接続されている。一方の端子、例えば、正極端子２２ａは、蓋体に電気的に接続され、外装容器２１と同電位となっている。負極端子２２ｂは、蓋体を貫通して延びている。負極端子２２ｂと蓋体との間には、合成樹脂、ガラス等の絶縁体からなるシール材、例えば、ガスケットが設けられている。
【００１７】
蓋体の中央部には、例えば、矩形状の安全弁２４が形成されている。電池セル１２の異常モード等により外装容器２１内にガスが発生し、外装容器内の内圧が所定の値以上に上昇した際、安全弁２４が開放し、内圧を下げて外装容器２１の破裂等の不具合を防止する。
【００１８】
図２および図５に示すように、複数の電池セル１２は、外装容器２１の主面同士が所定の隙間を置いて向い合った状態で、かつ、電極端子２２ａ、２２ｂが設けられている外装容器２１の上端が同一方向を向いた状態で、一列に並んで配設されている。
【００１９】
すなわち、１２個の電池セル１２は、図１ないし図３に示すように、外装容器２１の主面同士が所定の隙間を置いて向い合った状態で、かつ、電極端子側が同一方を向いた状態で、一列に並んで配置されている。本実施形態において、隣合う２つの電池セル１２は、正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂの位置が逆となるように、互いに１８０度反転した状態で配列されている。１２個の電池セル１２は、その配列方向に沿って、正極端子２２ａと負極端子２２ｂと交互にかつ２列に並ぶように、配置されている。
【００２０】
次に、ケース１４の構成を詳細に説明する。図１ないし図６に示すように、ケース本体１６は、１２個分の電池セル１２に対応する大きさに形成され電池セル１２の底に対向する矩形状の底壁３０と、底壁３０の対向する２側縁、ここでは、長辺に沿って立設され電池セル１２の側面に対向する一対の第１側壁３２ａ、３２ｂと、底壁３０の対向する他の２側縁、ここでは、短辺に沿って立設され電池セル１２の主面に対向する一対の第２側壁３４ａ、３４ｂと、第１側壁３２ａ、３２ｂ間に設けられ、それぞれ電池セル１２の主面に対向する複数、例えば、１１枚の仕切り壁３６と、を有している。１１枚の仕切り壁３６は、矩形状に形成され、第２側壁３４ａ、３４ｂとほぼ平行対向し、かつ、底壁３０の長手方向に所定の間隔をおいて並んでいる。各仕切り壁３６は、その両側縁および下縁が、一対の第１側壁３２ａ、３２ｂの内面および底壁３０の内面にそれぞれ連結されている。
【００２１】
そして、底壁３０、第１側壁３２ａ、３２ｂ、および第２側壁３４ａ、３４ｂあるいは仕切り壁３６により、複数、ここでは、１２個の収容部２６が規定されている。各収容部２６は、電池セル１２の横断面形状よりも僅かに大きな横断面形状に形成され、また、電池セルを挿通可能な上部開口を有している。各収容部２６の深さ、つまり、高さ、は、例えば、電池セル１２の電極側の端部を除く約９割を収容可能な大きさに形成されている。これらの収容部２６は、ケース１４の長手方向に並んで形成され、隣合う２つの収容部２６間は、仕切り壁３６により仕切られている。底壁３０、第１側壁３２ａ、３２ｂ、第２側壁３４ａ、および各仕切り壁３６は、合成樹脂により各壁部と一体に成形された複数の押圧ばね４０を有し、これらの押圧ばねは、収容部２６に収容された電池セル１２を押圧して位置決めする。
【００２２】
図５および図６に示すように、電池セル１２が上部開口を通して収容部２６に上から押込まれると、押圧ばね４０は電池セル１２の側面に押されて外側に弾性変形し、これにより、電池セルに押圧力を印加する。すなわち、押圧ばね４０は、電池セル１２の主面およい側面を押圧し、電池セル１２を反対側の側壁および仕切り壁の内面に押付け、収容部２６内における電池セル１２の幅方向および厚さ方向の位置をガタ無く位置決めする。
【００２３】
図２ないし図６に示すように、各収容部２６に電池セル１２が収容されたケース本体１６に、上ケース１８が上から被され、ケース本体１６に取付けられる。これにより、全体として矩形箱状のケース１４が構成される。上ケース１８は、底壁２２に対応する大きさの矩形板状に形成されている。上ケース１８の周縁部には、複数の係合爪４２が一体に形成されている。複数の係合爪４２は、上ケース１８の周縁から下方に突出し、弾性変形可能に形成されている。
【００２４】
上ケース１８には、それぞれ電池セル１２の電極端子を挿通するための複数の開口４４が形成されている。これらの開口４４は、上ケース１８の長手方向に沿って、２列に並んで設けられている。上ケース１８の上面中央部に、電圧検出基板１７および排気管４５が取付けられ、上ケース１８の長手方向に沿って、かつ、上ケース１８のほぼ全長に亘って延びている。排気管４５の一端には、排気バルブ４７が設けられている。また、上ケース１８には、それぞれ電池セル１２の安全弁２４に対向する複数の排気孔４６が形成され、これらの排気孔は、排気管４５に連通している。
【００２５】
上ケース１８は、ケース本体１６の各収容部２６に電池セル１２が収容された状態で、ケース本体１６に上から被され、複数の係合爪５４をそれぞれケース本体１６の係止孔に弾性的に係合させ、更に、各仕切り壁３６に突設された複数の係合爪を上ケース１８の対応するスリットに係合させることにより、ケース本体１６の上部に取付けられる。
【００２６】
各収容部２６に収容された電池セル１２は、上ケース１８の内面に当接することにより、上端位置、特に、電極端子２２ａ、２２ｂの高さ位置が決めされている。各電池セル１２の正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂは、それぞれ対応する上ケース１８の開口４４内に挿通され、上方に露出している。各電池セル１２の安全弁２４は上ケース１８の排気孔４６に対向している。
【００２７】
図２、図３、図５、図６に示すように、複数の電池セル１２は、導電部材としての複数のバスバー５０により、電気的に、例えば、直列に接続されている。複数の電池セル１２は、隣合う電池セル１２の正極端子と負極端子とが交互に並ぶ向きに配列されている。各バスバー５０は、導電材料、例えば、アルミニウム等からなる金属板を折曲げ成形して形成されている。バスバー５０は、上ケース１８上の所定位置に配置され、電池セル１２の端子上に位置している。バスバー５０は、一端部が電池セル１２の正極端子２２ａに接合され、他端部が隣の電池セル１２の負極端子２２ｂに接合され、これらの電極端子を電気的に接続している。電池セル１２の端子とバスバー５０との接合は、例えば、レーザ溶接により行う。このように、１２個の電池セル１２は、複数のバスバー５０により直列に接続されている。なお、複数の電池セル１２は、直列に限らず、並列に接続するようにしてもよい。溶接は、レーザ溶接に代えて電子ビーム溶接や抵抗溶接を用いてもよい。
【００２８】
複数の電池セル１２の内、配列の一方の端に位置した電池セル１２の負極端子２２ｂ、および、配列の他端に位置した電池セル１２の正極端子２２ａには、それぞれ出力端子５２ａ、５２ｂが接続されている。出力端子５２ａ、５２ｂは、いずれも、導電材料、例えば、アルミニウム等からなる金属板材を折曲げ成形して形成されている。
【００２９】
上ケース１８上には、電圧制御部、電圧検出器、温度センサ等を含む電圧検出基板１７が設置され、各バスバー５０および出力端子６４に電気的に接続される。更に、上ケース１８には、バスバー５０、排気管４５、電圧検出基板１７を覆うトップカバー２０が取付けられる。
【００３０】
図２ないし図６に示すように、上ケース１８は、バスバー５０および出力端子５２ａ、５２ｂを覆う複数の開閉自在な部材カバー６０、６２を有している。部材カバー６０、６２は、例えば、合成樹脂により、上ケース１８と一体に成形されている。部材カバー６０、６２は、上ケース１８の各長辺に沿って並んで配置されている。バスバー５０用の部材カバー６０は、例えば、バスバー５０を覆うことが可能な大きさの平坦な矩形板状に形成されたカバー本体６０ａと、カバー本体と上ケース１８の側縁部とを連結するヒンジ部６０ｂと、を有している。そして、部材カバー６０は、ヒンジ部６０ｂの回りで、バスバー５０を覆う図４に示す閉じ位置と、バスバー５０の上方空間を開放しバスバーを露出する図３に示す開放位置との間を回動可能（移動可能）に支持されている。
【００３１】
各部材カバー６０は、バスバー５０の溶接位置、ここでは、バスバー両端部の２箇所、を押圧し位置決めする２つの押圧部６４を有している。これらの押圧部６４は、筒状、例えば、角筒状に形成され、カバー本体６０ａからほぼ垂直にバスバー５０側に突出している。カバー本体６０ａに開口６３が形成され、それぞれ押圧部６４の内孔に連通している。
【００３２】
図４ないし図５に示すように、バスバー５０を上ケース１８の所定位置に装着した状態で、部材カバー６０を閉じ位置に回動すると、カバー本体６０ａはバスバー５０の上方に上ケース１８の上面と平行に対向し、バスバー５０を覆い隠す。また、２つの押圧部６４は、それぞれバスバー５０の溶接位置の周囲を押圧して上ケース１８および電池セル１２の電極端子に押し付け、位置決めする。また、この状態で、部材カバー６０の開口６３および押圧部６４の内孔を通して、外部からバスバー５０の溶接位置にレーザを照射し、溶接することができる。
【００３３】
図３および図４に示すように、出力端子５２ａ、５２ｂ用の部材カバー６２は、例えば、出力端子を覆うことが可能な大きさの平坦な矩形板状に形成されたカバー本体６５ａと、カバー本体と上ケース１８の側縁部とを連結するヒンジ部６５ｂと、を有している。そして、部材カバー６２は、ヒンジ部６５ｂの回りで、出力端子を覆う図４に示す閉じ位置と、出力端子の上方空間を開放し出力端子を露出する図３に示す開放位置との間を回動可能（移動可能）に支持されている。
【００３４】
各部材カバー６２は、出力端子５２ａ、５２ｂの溶接位置の周囲を押圧し位置決めする押圧部６６を有している。押圧部６６は、筒状、例えば、角筒状に形成され、カバー本体６２ａからほぼ垂直に突出している。カバー本体６２ａに開口６７が形成され、押圧部６６の内孔に連通している。
【００３５】
出力端子５２ａ、５２ｂを上ケース１８の所定位置に装着した状態で、部材カバー６２を閉じ位置に回動すると、カバー本体６２ａは出力端子の上方に上ケース１８の上面と平行に対向し、出力端子の溶接部を覆い隠す。また、押圧部６６は、出力端子の溶接位置の周囲を押圧して上ケース１８および電池セル１２の電極端子に押し付け、位置決めする。また、この状態で、部材カバー６２の開口６７および押圧部６６の内孔を通して、外部から出力端子５２ａ、５２ｂの溶接位置にレーザを照射し、溶接することができる。
【００３６】
図１および図４に示すように、バスバー５０および出力端子５２ａ、５２ｂを対応する電池セル１２の電極端子に溶接した後、電圧検出基板１７が上ケース１８上に取り付けられ、かつ、各バスバー５０に電気的に接続される。部材カバー６０、６２がそれぞれ閉じ位置に回動された状態で、上ケース１８にトップカバー２０が取り付けられ、バスバー５０、排気管４５、電圧検出基板１７を覆っている。
【００３７】
以上のように構成された二次電池装置の組立てにおいては、初めに、複数の電池セル１２をケース本体１６の収容部２６にそれぞれ収納した後、上ケース１８をケース本体１６に嵌め込み電池セル１２の上部を覆う。これにより、電池セル１２をケース１４内に収納する。次に、バスバー５０を装填していない状態で、上ケース１８の部材カバー６０、６２をヒンジ部の回りで１８０度回動し、全て閉塞位置に閉じる。
【００３８】
続いて、バスバー５０および出力端子６２ａ、６２ｂを上ケース１８上の所定位置に装填する。この際、バスバー５０、出力端子５２ａ、５２ｂを装着する都度、対応する部材カバー６０あるいは６２だけを開放位置に開き、バスバー、出力端子を搭載したらまた部材カバーを閉じる。以降、同じ方法で、部材カバー６０、６２を開閉しながら、１個ずつバスバー５０、出力端子を上ケース１８の所定位置に搭載していく。
【００３９】
バスバー５０、出力端子５２ａ、５２ｂを装着した後、部材カバー６０、６２を閉じ位置へ閉じることにより、部材カバーの押圧部６４、６６でバスバー５０、出力端子５２ａ、５２ｂの溶接位置周囲を押圧し、保持することにより、バスバー５０、出力端子を所定位置に位置決め保持する。
【００４０】
この状態で、部材カバー６０の開口６３および押圧部６４の内孔を通して、バスバー５０の溶接位置にレーザを照射し、バスバーを電池セル１２の電極端子に溶接する。同様に、部材カバー６２の開口６７および押圧部６６の内孔を通して、出力端子５２ａ、５２ｂの溶接位置にレーザを照射し、出力端子を電池セル１２の電極端子に溶接する。
【００４１】
上記のような部材カバー６０、６２を用いることにより、全部のバスバー５０、出力端子５２ａ、５２ｂがむき出し状態になることはないので、組立て時、隣接バスバー間に作業工具やネジなどの金属物が接触する危険を無くし、電池セル短絡の危険を大幅に低減できる。また、部材カバーを閉じると、押圧部６４、６６がバスバーおよび出力端子の溶接部の周囲に突き当たり、位置決めすることができる。すなわち、専用治具を用いて実施していたバスバーを固定する機能を、部材カバーで代用することができる。これにより、溶接の専用治具の構成を簡易化することができ、組立工数の低減および製造コストの低減を図ることができる。  
以上のことから、組立性の向上、製造コストの低減を図ることが可能な二次電池装置が得られる。
【００４２】
次に、他の実施形態に係る二次電池装置について説明する。以下に述べる他の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。
【００４３】
（第２の実施形態）  
図７は、第２の実施形態に係る二次電池装置の分解斜視図であり、部材カバーが開いた状態を示し、図８は、二次電池装置の分解斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示している。
【００４４】
第２の実施形態によれば、バスバー５０の使用数分の部材カバーを設けるのではなく、略２列に直線状に配置された、複数のバスバー群および出力端子に対して、２個の部材カバー６０を設けている。すなわち、一方の部材カバー６０は、上ケース１８の一側に並んで設けられた６個のバスバー５０を覆う大きさに形成された細長い矩形状のカバー本体６０ａと、カバー本体と上ケース１８の側縁部とを連結する複数のヒンジ部６０ｂと、を有している。そして、部材カバー６０は、ヒンジ部６０ｂの回りで、６個のバスバー５０を覆う図８に示す閉じ位置と、バスバー５０の上方空間を開放しバスバーを露出する図７に示す開放位置との間を回動可能（移動可能）に支持されている。
【００４５】
同様に、他方の部材カバー６０は、上ケース１８の他側に並んで設けられた４個のバスバー５０および２つの出力端子５２ａ、５２ｂを覆う大きさに形成された細長い矩形状のカバー本体６０ａと、カバー本体と上ケース１８の側縁部とを連結する複数のヒンジ部６０ｂと、を有している。そして、部材カバー６０は、ヒンジ部６０ｂの回りで、バスバー５０および出力端子２５ａ、２５ｂを覆う図８に示す閉じ位置と、バスバー５０および出力端子の上方空間を開放しバスバーおよび出力端子を露出する図７に示す開放位置との間を回動可能（移動可能）に支持されている。
【００４６】
各部材カバー６０は、バスバー５０および出力端子の溶接位置の周囲をそれぞれ押圧し位置決めする１２個の中空の押圧部６４を有している。これらの押圧部６４は、筒状、例えば、角筒状に形成され、カバー本体６０ａからほぼ垂直にバスバー５０側に突出している。カバー本体６０ａに開口６３が形成され、それぞれ押圧部６４の内孔に連通している。
【００４７】
上記のように構成された第２の本実施形態によれば、部材カバー６０は、複数のバスバーの一列分および複数のバスバーおよび出力端子の一列分が一体で形成され、複数のバスバーおよび出力端子に対して、部材カバーを同時に開閉することができる。そのため、バスバーおよび出力端子に対する押圧部６４の位置ずれが生じにくい。従って、バスバー５０および出力端子の位置固定精度が向上し、溶接の信頼性向上を図ることができる。
【００４８】
（第３の実施形態）  
図９は、第３の実施形態に係る二次電池装置の分解斜視図であり、部材カバーが開いた状態を示し、図１０は、二次電池装置の分解斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示し、図１１は、二次電池装置のバスバーおよび部材カバーを含む断面図である。
【００４９】
第３の実施形態によれば、二次電池装置１０は、２つの部材カバー６０の各々に一体に形成されたガス供給管６８を備えている。このガス供給管６８は、部材カバー６０の上面上に形成され部材カバー６０の長手方向全長に渡って延びている主管６８ａと、主管から分岐して各押圧部６４の内孔に連通する複数の分岐管６８ｂと、を有している。
【００５０】
組立て時にバスバー５０および出力端子５２ａ、５２ｂを電池セル１２の電極端子にレーザ溶接する際、ガス供給管６８にアシストガスが供給され、主管６８ａ、分岐管６８ｂを通してバスバーおよび出力端子の溶接部に供給される。
【００５１】
上記第３の実施形態によれば、前述した第２の実施形態の効果に加えて、レーザ溶接の専用治具の機能の内、アシストガス供給路の機能も付加することができる。その結果、専用治具の構成をさらに簡易化、もしくは治具を不要とすることができ、組立工数および製造コストをさらに低減することが可能となる。
【００５２】
（第４の実施形態）  
図１２は、第４の実施形態に係る二次電池装置の斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示し、図１３は、部材カバーが開いた状態の二次電池装置を示す斜視図である。
【００５３】
第４の実施形態によれば、二次電池装置１０の上ケース１８とトップカバー２０とが一体に形成され、更に、複数の部材カバー６０、６２、７０は、トップカバー２０に形成され、閉じ位置において、トップカバーを兼ねている。すなわち、本実施形態では、バスバー５０に対向する複数の部材カバー６０と、出力端子５２ａ、５２ｂに対向する部材カバー６２と、排気管４５および電圧検出基板に対向する中央部材カバー７０と、を備え、これらはトップカバー２０に形成されている。
【００５４】
部材カバー６０は、矩形板状のカバー本体６０ａおよびトップカバー２０の側縁に連結されたヒンジ部６０ｂを有し、開放位置と閉じ位置との間を開閉自在となっている。部材カバー６２は、矩形板状のカバー本体６５ａおよびトップカバー２０の側縁に連結されたヒンジ部６５ｂを有し、開放位置と閉じ位置との間を開閉自在となっている。中央部材カバー７０は、細長い矩形板状のカバー本体７０ａおよびトップカバー２０の側縁に連結されたヒンジ部７０ｂを有し、開放位置と閉じ位置との間を開閉自在となっている。部材カバー６０、６２、７０が全て閉じられた状態において、これらの部材カバーによりトップカバーが形成され、バスバー、出力端子、排気管等を覆っている。
【００５５】
本実施形態では、バスバー５０はレーザ溶接で接合する方式ではなく、接触嵌合方式で電池セルの電極端子と接続する構成としている。そのため、部材カバー６０、６２は、バスバーを押圧固定する押圧部を付加していない。
【００５６】
本実施形態によれば、バスバー５０、１個装着する都度、対応する部材カバー６０、６２を開閉することにより、金属物接触の危険を防止し、電池セルの短絡を大幅に低減することができる。また、トップカバーを不要にすることができ、二次電池装置の部品構成をより簡素化することができる。更に、電圧検出基板の装着に対しても、専用カバーを用意する必要がなくなり、モジュール部品構成を簡素化できる。
【００５７】
（第５の実施形態）  
図１４は、第５の実施形態に係る二次電池装置の斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示し、図１５は、部材カバーが開いた状態の二次電池装置を示す平面図、図１６は、部材カバーが開いた状態の二次電池装置を示す斜視図である。
【００５８】
第５の実施形態によれば、上述した第４の実施形態と同様に、二次電池装置１０の上ケース１８とトップカバー２０とが一体に形成され、更に、複数の部材カバー６０、６２、７０、７２は、トップカバー２０に形成され、閉じ位置において、トップカバーを兼ねている。本実施形態では、排気管４５および電圧検出基板１７に対向する中央部材カバーは、２つの中央部材カバー７０、７２に分かれ、観音開き可能となっている。すなわち、中央部材カバー７０は、排気管４５および電圧検出基板１７のほぼ半分を覆うカバー本体７０ａと、トップカバー２０の長手方向一端縁に連結されたヒンジ部７０ｂとを一体に有している。他方の中央部材カバー７２は、排気管４５および電圧検出基板１７のほぼ半分を覆うカバー本体７２ａと、トップカバー２０の長手方向他端縁に連結されたヒンジ部７２ｂとを一体に有している。二次電池装置の他の構成は、前述した第４の実施形態と同様である。
【００５９】
上記のように構成された第５の実施形態によれば、中央部材カバー７０、７２は、観音開き方式で開閉される。第４の実施形態に比較して、各中央部材カバー７０、７２はその長さが二分され、大幅に短くなっているため、図１５に示すように、大きな開閉角度をもって開くことができる。すなわち、開状態で部材カバーの突出寸法を小さくできる。従って、使い勝手の良い、また、組立性が向上した二次電池装置が得られる。  
（第６の実施形態）  
図１７は、第６の実施形態に係る二次電池装置の分解斜視図であり、部材カバーが閉じた状態を示し、図１８は、部材カバーが開いた状態の二次電池装置を示す分解斜視図である。
【００６０】
第６の実施形態によれば、二次電池装置１０は、バスバー５０に対向する複数の部材カバー６０と、出力端子５２ａ、５２ｂに対向する部材カバー６２と、電圧検出基板１７に対向する中央部材カバー７０、７２と、を備え、これらはトップカバー２０に形成され、閉じ位置において、トップカバー２０を兼ねている。本実施形態では、電圧検出基板１７に対向する中央部材カバーは、２つの中央部材カバー７０、７２に分かれ、観音開き可能となっている。すなわち、中央部材カバー７０は、電圧検出基板１７のほぼ半分を覆うカバー本体７０ａと、トップカバー２０の長手方向一端縁に連結されたヒンジ部７０ｂとを一体に有している。他方の中央部材カバー７２は、電圧検出基板１７のほぼ半分を覆うカバー本体７２ａと、トップカバー２０の長手方向他端縁に連結されたヒンジ部７２ｂとを一体に有している。
【００６１】
部材カバー６０は、矩形板状のカバー本体６０ａおよびトップカバー２０の側縁に連結されたヒンジ部６０ｂを有し、開放位置と閉じ位置との間を開閉自在となっている。カバー本体６０ａは、その周縁部が直角に折曲げられ、全体として、箱状あるいは蓋状に形成されている。部材カバー６２は、矩形板状のカバー本体６５ａおよびトップカバー２０の側縁に連結されたヒンジ部６５ｂを有し、開放位置と閉じ位置との間を開閉自在となっている。カバー本体６５ａは、その周縁部が直角に折曲げられ、全体として、箱状あるいは蓋状に形成されている。
【００６２】
中央部材カバー７０、７２は、細長い矩形板状のカバー本体７０ａ、７２ａおよびトップカバー２０の側縁に連結されたヒンジ部７０ｂ、７２ｂを有し、開放位置と閉じ位置との間を開閉自在となっている。カバー本体７０ａ、７２ａ、ヒンジ部７０ｂ、７２ｂは、その周縁部が直角に折曲げられ、全体として、箱状あるいは蓋状に形成されている。
【００６３】
部材カバー６０、６２、７０、７２が全て閉じられた状態において、これらの部材カバーによりトップカバーが形成され、バスバー、出力端子、排気管等を覆っている。
【００６４】
本実施形態では、バスバー５０はレーザ溶接で接合する方式ではなく、接触嵌合方式で電池セルの電極端子と接続する構成としている。そのため、部材カバー６０、６２は、バスバーを押圧固定する押圧部を付加していない。
【００６５】
本実施形態によれば、バスバー５０、１個装着する都度、対応する部材カバー６０、６２を開閉することにより、金属物接触の危険を防止し、電池セルの短絡を大幅に低減することができる。また、電圧検出基板の装着に対しても、専用カバーを用意する必要がなくなり、モジュール部品構成を簡素化できる。複数の部材カバーによりトップカバーを兼ねることにより、装置全体の小型化、製造コストの低減を図ることが可能となる。なお、二次電池装置の他の構成は、前述した第１の実施形態と同様である。
【００６６】
上述した第２ないし第６の実施形態においても、組立性の向上、製造コストの低減を図ることが可能な二次電池装置を得ることができる。
【００６７】
なお、この発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。  
電池セル群を構成する電池セルの数、ケースの形状、構造等は、前述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて適宜変更可能である。部材カバーは、絶縁性を有する材料であれば、種々選択可能である。電池セルは直列に限らず、並列に接続してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０…電池モジュール、１２…電池セル、１４…ケース、１６…電圧検出基板、
１８…上ケース、２０…トップカバー、５０…バスバー、５２ａ、５２ｂ…出力端子、
６０、６２…部材カバー、６０ａ、６５ａ…カバー本体、６０ｂ、６５ｂ…ヒンジ部、
６４、６６…押圧部、６６…ガス供給管、６８ａ…主管、６８ｂ…分岐管、
７０、７２…中央部材カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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