(57)【要約】【課題】耐久性を向上させつつ金属製の被加工板材に対して微細な貫通孔を形成することが可能なパンチユニットを提供する。【解決手段】金属製の被加工基材である基材プレートに対して貫通孔を形成するパンチ部６５が所定の配置ピッチで複数並設されたパンチユニットであって、パンチ部の太さは、先端部７４側から当該先端部よりも太い基部７２側に向けて２段以上に段階的に増大し、先端部の長さａは、被加工基材の板厚よりも短く、基部の太さｃは、パンチ部の配置ピッチよりも細い。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の被加工基材に対して貫通孔を形成するパンチ部が所定の配置ピッチで複数並設されたパンチユニットであって、
前記パンチ部の太さは、太さが一定の先端部側から当該先端部よりも太い基部側に向けて２段以上に段階的に増大し、
前記先端部の長さは、前記被加工基材の板厚よりも短く、
前記基部の太さは、前記配置ピッチよりも細いことを特徴とするパンチユニット。
【請求項２】
前記先端部の長さは、前記被加工基材の板厚の２０％以上８０％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のパンチユニット。
【請求項３】
前記基部の太さは、先端部の太さの２倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のパンチユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の被加工基材に対して複数の微細な貫通孔を形成するパンチユニットに関し、特に、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドの液体を濾過する金属製のフィルターの製造に用いられるパンチユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、圧力室内の液体に圧力変動を生じさせることでノズルから液滴として噴射させる液体噴射ヘッドに供給する液体を濾過するフィルターとしては、薄手の金属板（例えば、ステンレス板）に微細径の貫通孔を複数開設して構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。被加工板材である金属板に貫通孔を開設する方法としては、金型を用いたプレス加工（塑性加工）がある。このプレス加工に用いられるパンチとしては、一つのパンチ本体（ベース部）に複数のパンチ部を櫛歯状に配設されたもの（以下、パンチユニットと言う。）が好適に用いられる。なお、フィルターの貫通孔に関し、液体噴射ヘッドの流路やノズルに異物が詰まることを防止する目的から、少なくともノズルよりも開口面積が小さいことが求められる。例えば、ノズルの開口径が２０μｍであるのに対して、貫通孔の内法は１０μｍ程度とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８３５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルター形成に用いられる従来のパンチユニットのパンチ部は、例えば、被加工板材に形成する貫通穴の大きさに応じた一定の太さに設定された先端部（切刃部）と、当該先端部よりも太い基部（胴部）と、先端部と基部とを連続するテーパー部と、からなる。先端部の長さは、一般的には、被加工板材の板厚と同程度か少し長く設定される。この従来のパンチユニットでは、例えば、上記のフィルターのように板厚が十数μｍの金属製の被加工板材に対し、内法が数μｍ〜十数μｍ程度の角穴を形成する場合において、パンチ部の先端部が座屈し易いという問題があった。また、櫛歯状のパンチユニットでは、加工時に各パンチ部に対し、パンチ部の並設方向、より具体的には扇状に広がる方向の荷重が作用し、これにより、パンチ部が根元から折れてしまうという問題もあった。このような従来のパンチユニットでは、例えば、数回のプレス加工により上記の先端部の座屈やパンチ部の折れが生じる場合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐久性を向上させつつ金属製の被加工板材に対して微細な貫通孔を形成することが可能なパンチユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のパンチユニットは、金属製の被加工基材に対して貫通孔を形成するパンチ部が所定の配置ピッチで複数並設されたパンチユニットであって、
前記パンチ部の太さは、太さが一定の先端部側から当該先端部よりも太い基部側に向けて２段以上に段階的に増大し、
前記先端部の長さは、前記被加工基材の板厚よりも短く、
前記基部の太さは、前記配置ピッチよりも細いことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、パンチ部の先端部の長さが、被加工基材の板厚よりも短く設定されたので、プレス加工時に当該先端部の座屈が抑制される。また、パンチ部の太さが、先端部側から基部側に向けて２段以上に段階的に増大したので、プレス加工時に各パンチ部に対して各パンチ部の並設方向の荷重が作用した場合でも根元から折れることを抑制することができる。その結果、パンチユニット全体の耐久性を向上させることが可能となる。
【０００８】
また、上記構成において、前記先端部の長さは、前記被加工基材の板厚の２０％以上８０％以下の範囲内であることが望ましい。
【０００９】
上記構成によれば、先端部の座屈を抑制しつつ微細な貫通孔を容易に形成することができる。
【００１０】
また、上記構成において、前記基部の太さは、先端部の太さの２倍以上であることが望ましい。
【００１１】
上記構成によれば、パンチ部の並設方向の荷重に対する耐久性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】プリンターの構成を説明する平面図である。
【図２】インク噴射ユニットの構成を説明する模式図である。
【図３】記録ヘッドの要部断面図である。
【図４】フィルターの拡大図である。
【図５】プレス機構の構成を説明する要部断面図である。
【図６】パンチ部の構成を説明する図である。
【図７】貫通孔形成工程について説明する図である。
【図８】第２の実施形態におけるパンチ部の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面等を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、本実施形態では、被加工板材の一例として、インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一種。以下、「記録ヘッド」という。）に用いられるバルブユニット２１のフィルター４６を例に挙げて説明する。
【００１４】
図１はインク噴射ユニット１０（図２）を搭載するインクジェット式記録装置（以下、プリンターという）の構成を示す平面図である。例示したプリンター１は、記録紙等の記録媒体（着弾対象：図示せず）の表面に対して液体状のインク（液体の一種）を噴射して当該記録媒体上に画像等の記録を行う装置である。このプリンター１は、フレーム２と、このフレーム２内に配設されたプラテン３とを備えており、紙送りモーターの駆動により回転する紙送りローラー（何れも図示せず）によってプラテン３上に記録紙が搬送されるようになっている。また、フレーム２内には、プラテン３と平行にガイドロッド４が架設されており、このガイドロッド４には、インク噴射ユニット１０を収容したキャリッジ５が摺動可能に支持されている。このキャリッジ５は、パルスモーター６の駆動によって回転する駆動プーリー７と、この駆動プーリー７とはフレーム２における反対側に設けられた遊転プーリー８との間に架設されたタイミングベルト９に接続されている。そして、キャリッジ５は、パルスモーター６を駆動することで、ガイドロッド４に沿って紙送り方向と直交する主走査方向に往復移動するように構成されている。
【００１５】
フレーム２の一側には、インクカートリッジ１３（液体供給源の一種）を着脱可能に搭載するカートリッジホルダー１４が設けられている。インクカートリッジ１３は、エアチューブ１５を介してエアポンプ１６と接続されており、このエアポンプ１６からの空気が各インクカートリッジ１３内に供給される。そして、この空気によるインクカートリッジ１３内の加圧により、インク供給チューブ１７を通じてインク噴射ユニット１０側にインクが供給（圧送）されるように構成されている。
【００１６】
インク供給チューブ１７は、例えば、シリコーン等の合成樹脂で作製された可撓性を有する中空部材であり、このインク供給チューブ１７の内部には、各インクカートリッジ１３に対応するインク流路が形成されている。また、プリンター１本体側とインク噴射ユニット１０側との間には、プリンター１本体側の制御部（図示せず）からインク噴射ユニット１０側に駆動信号等を伝送するためのＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）１８が配線されている。
【００１７】
次に、インク噴射ユニット１０の構成について説明する。ここで、図２は、インク噴射ユニット１０の構成を説明する模式図であり、主にバルブユニット２１の内部構成について示している。また、図３は記録ヘッド２０の要部断面図である。例示したインク噴射ユニット１０は、記録ヘッド２０（液体噴射ヘッド）と、記録ヘッド２０の上部、即ち、記録ヘッド２０の上流側に配置されたバルブユニット２１と、を備えている。
【００１８】
記録ヘッド２０は、ヘッドケース２５、振動子ユニット２６、及び、流路ユニット２７から構成されている。
ヘッドケース２５は、中空箱体状部材であり、その先端面（下面）には流路ユニット２７を固定し、ケース内部に形成された収容空部１２内には、振動子ユニット２６を収容し、先端面とは反対側の基端面（上面）側には、バルブユニット２１が配置される。このヘッドケース２５の内部には、その高さ方向を貫通してケース流路３４が形成されている。このケース流路３４は、バルブユニット２１側から供給されたインクを共通インク室４０に導入するための流路である。
【００１９】
振動子ユニット２６は、櫛歯状に列設された複数の圧電素子３１と、この圧電素子３１に駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル３２と、圧電素子３１を固定する固定板３３から構成される。圧電素子３１は、圧力室４２の一部を区画する可撓面（振動板３８）に接合されている。そして、この圧電素子３１は、駆動信号の印加により伸縮して圧力室４２の容積を膨張又は収縮することで、圧力室４２内のインクに圧力変動を生じさせる。そして、この圧力変動の制御によりノズル４３からインクを噴射させることができる。
【００２０】
流路ユニット２７は、ノズル４３が開設されたノズル形成基板３６、インク流路を形成する流路形成基板３７、流路形成基板３７の開口面を封止する振動板３８を積層した状態で接合して一体化することにより作製されており、共通インク室４０からインク供給口４１及び圧力室４２を通りノズル４３に至るまでの一連のインク流路（液体流路）を形成するユニット部材である。共通インク室４０から分岐する圧力室４２は、ノズル４３毎に形成されており、バルブユニット２１側からケース流路３４及び共通インク室４０を介してインクが供給されるように構成されている。この流路ユニット２７は、ノズル形成基板３６を下側（プリンタ本体のプラテン３側）に向けた姿勢でヘッドケース２５の先端面に接合される。
【００２１】
次に、インクカートリッジ７内のインクを記録ヘッド２０に導入するバルブユニット２１の構成について説明する。本実施形態における本実施形態におけるバルブユニット２１は、合成樹脂等から作製された本体部４５内に、フィルター４６（本発明における被加工基材の一種）が配設されたフィルター室４７と、圧力調整弁４９を有する圧力調整部４８と、を備えて概略構成されている。
【００２２】
インクカートリッジ１３からインク供給チューブ１７を通じて圧送されてくるインクは、流路接続部４４からバルブユニット２１内に導入され、まず、フィルター室４７に流入する。このフィルター室４７と調整弁収容室５０との境界部分にフィルター４６が配設されている。このフィルター４６およびその製造工程については後述する。
【００２３】
圧力調整部４８は、圧力調整弁４９が配設された調整弁収容室５０と、当該調整弁収容室５０に連通する圧力調整室５２と、圧力調整室５２の一側の開口部を封止する状態で配設された受圧部材５１と、を備えて概略構成されている。圧力調整室５２は、本体部４５の一方の側面（図２における右側の側面）から他方の側面（同図における左側の側面）側に向けて窪んだ状態に形成された空部である。この圧力調整室５２の縦方向（本体部４５の高さ方向）における略中央部の窪み底部（調整弁収容室５０との仕切壁）には流入口５３が開設されており、当該流入口５３は調整弁収容室５０と連通している。また、圧力調整室５２において、流入口５３よりも下流側の底部には導出口５４が開設されている。
【００２４】
受圧部材５１は、圧力調整室５２の内圧が所定の圧力より低くなると、圧力調整室５２の内側へ弾性変形する可撓性のフィルム部材５５と、このフィルム部材５５の内側（圧力調整室側）に添設された作動片５６とにより構成されている。フィルム部材５５は、例えば、可撓性を有する薄手の樹脂製のフィルムから成る。このフィルム部材５５は、圧力調整室５２となる窪みの開口部（即ち、圧力調整室５２の一側の開口面）を密封するように本体部４５の一方の側面に接着又は溶着されている。したがってフィルム部材５５は圧力調整室５２の一部を区画している。作動片５６は、圧力調整室５２内にあって一端部５６ａ側を本体部４５に支持された所謂片持ち梁状態に設けられており、当該一端部５６ａを支点として、フィルム部材５５の変形に伴って回動可能に構成されている。
【００２５】
圧力調整弁４９は、圧力調整室５２へのインクの導入を許容する開弁状態と、圧力調整室５２へのインクの導入を遮断する閉弁状態とに変換可能に構成されており、異形コイルバネから成る付勢部材５８によって閉弁位置側へ付勢された状態で、流入口５３の上流側に形成された調整弁収容室５０内に配設されている。圧力調整弁４９は、円柱状の軸部５９と、この軸部５９の途中から側方に延出した略円盤状の鍔部６０とにより構成されている。軸部５９の先端部は、流入口５３を通じて圧力調整室５２内に挿入されている。そして、この軸部５９と流入口５３の内周面との間の隙間を介して、フィルター室４７側からのインクが圧力調整室５２内に導入されるようになっている。
【００２６】
付勢部材５８は、圧力調整弁４９の鍔部６０に当接して圧力調整弁４９全体を圧力調整室５２側に付勢し、圧力調整室５２が所定圧力に減圧されるまで閉成状態を保持するようになっている。即ち、圧力調整弁４９は、付勢部材５８の弾性力に抗する応力を受けない限り、鍔部６０が流入口５３の開口周縁部に密着する閉弁位置に保持される。そして、この閉弁位置では、圧力調整弁４９は、調整弁収容室５０側から圧力調整室５２側へのインクの流入を遮断する。
【００２７】
圧力調整弁４９によって圧力調整室５２へのインクの流入が遮断されると、圧力調整室５２の内圧が、記録ヘッド２０によるインクの消費に伴って次第に低下する。圧力調整室５２内が所定圧力まで減圧されると、受圧部材５１のフィルム部材５５が圧力調整室５２の内側へ弾性変形し、作動片５６を底部側（圧力調整弁４９側）へ押圧する。これにより、作動片５６は、フィルム部材５５が弾性変形する際の押圧力を受けて、閉弁位置にある圧力調整弁４９の軸部５９の先端部を押圧し、付勢部材５８の弾性力に抗しながら圧力調整弁４９を開方向に移動させる。これにより、鍔部６０が流入口５３の開口周縁部から離間して密着状態が解除された位置（開弁位置）まで圧力調整弁４９が変位する。
【００２８】
上記の開弁状態では、調整弁収容室５０側から流入口５３を通じて圧力調整室５２内へのインクの流入が許容される。圧力調整室５２に流入したインクは、導出口５４を通じて記録ヘッド２０のインク流路に供給される。開弁後、圧力調整室５２内にインクが流入すると、これに伴って圧力調整室５２の内圧が次第に上昇する。圧力調整室５２の内圧の上昇により、受圧部材５１が、圧力調整室５２の底部側（圧力調整弁４９側）から開口面側に向かって次第に変位する。最終的には、圧力調整弁４９が付勢部材５８からの付勢力によって閉弁位置まで変位し、これにより鍔部６０が流入口５３の開口周縁部に密着して流入口５３を閉塞し、圧力調整室５２へのインクの流入を遮断する。
【００２９】
次に、上記のフィルター４６について説明する。図４は、フィルター４６の上流側（フィルター室側）平面の部分拡大図である。本実施形態におけるフィルター４６は、金属からなる円形の薄手の板材（例えばステンレス板）に、インクが通過可能な微細な貫通孔６３が多数形成されて構成されている。この微細な貫通孔６３は、後述するパンチの先端形状に倣って略四角錐台状を呈している。したがって、貫通孔６３の開口形状は四角形を呈しており、上流側の開口面積よりも下流側（調整弁収容室側）の開口面積が小さくなっている。この貫通孔６３の下流側の開口寸法（対向する辺同士の内法）は、１０μｍ程度である。また、フィルター４６（フィルター４６となる基材プレート４６′）の板厚は１５μｍとなっている。
【００３０】
図５は、フィルター４６となる基材プレート４６′（本発明における被加工板材に相当）に貫通孔６３を開設するプレス機構６４の構成を説明する要部断面図である。例示したプレス機構６４は、台座（定盤）６８、弾性マット６９、ストリッパープレート６７、およびパンチユニット６６等を備えている。ストリッパープレート６７は、コイルスプリングなどの付勢部材を巻装したストリッパーボルト（図示せず）によって下方、即ち、台座６８側に付勢された状態でパンチユニット６６に対して相対的に上下動可能に取付けられている。
【００３１】
パンチユニット６６は、直方体状のベース部材７１に、その長手方向に沿って複数のパンチ部６５が櫛歯状に配列されて構成されている。本実施形態におけるパンチユニット６６は、超硬（超々微粒合金）と呼ばれる硬質な金属製のブロック材を切削することにより作製される。なお、パンチ部６５は一列に配列する場合に限らず、複数列とすることもできる。
【００３２】
図６は、パンチ部６５の構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は先端部側の平面図である。本実施形態におけるパンチ部６５は、先端部（切刃部）７４と、テーパー部７３と、基部（胴部）７２と、から構成されている。各部位ともパンチ部６５の長手方向（軸方向）に直交する方向の断面形状が四角形となっている。また、各部位の断面積に関し、先端部７４で最も小さく、テーパー部７３において先端部側から基部側に向けて次第に大きくなり、基部７２で最も大きくなっている。なお、テーパー部７３に関し、図６等では、断面積が連続的に変化する状態に図示されているが、実際には段差のごく小さい多数の段から構成されている。したがって、パンチ部６５の太さは、先端部７４側から基部７２側に向けて２段以上に段階的に増大している。また、パンチ部６５の全長Ｌは、８０μｍ〜９０μｍ程度に設定されている。
【００３３】
本実施形態における先端部７４の長さ（図６（ｂ）においてａで示す寸法）は、フィルター４６（基材プレート４６′）の板厚ｔよりも短く設定され、例えば、ｔの２０％以上８０％以下の範囲内に設定されている。先端部７４の長さを当該範囲内とすることで、プレス加工時における先端部７４の座屈を抑制しつつ微細な貫通孔６３を容易に開設することができる。すなわち、先端部７４の長さがｔの２０％未満では貫通孔６３の形状・寸法精度が著しく低下する一方、ｔの８０％を超えると加工時に座屈が生じ易くなってしまう。また、先端部７４の太さ（平面視における各辺の寸法）ｂは、フィルター４６の貫通孔６３の寸法に応じて定められ、本実施形態においては９μｍに設定されている。一方、基部７２の太さｃは、先端部７４の太さｂの２倍以上であって、ベース部材７１におけるパンチ部６５の配置ピッチＰ（図５参照）未満に設定され、本実施形態では３０μｍに設定されている。これにより、プレス加工時におけるパンチ部６５の横方向（パンチ部並設方向）の荷重に対する耐久性をより向上させることができる。
【００３４】
プレス機構６４のストリッパープレート６７には、パンチユニット６６の幅（パンチ部並設方向の寸法）よりも若干大きい内法に設定されたガイド穴７６が開設されている。このストリッパープレート６７のガイド穴７６にパンチユニット６６が挿通され、パンチ部６５の先端部７４が下方（台座６８側）に向いた状態で、パンチユニット６６がプレス機のラム（図示せず）に装着されている。このパンチユニット６６は、ラムにより台座６８に対して上下動可能に構成されている。
【００３５】
台座６８の上面には、フィルター４６となる基材プレート４６′を支持するための弾性マット６９が配置される。この弾性マット６９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やエラストマーなどの弾性を有する素材により作製された板材であり、基材プレート４６′の厚さの十数倍〜数十倍程度の厚さに設定されている。そして、基材プレート４６′に貫通孔６３を開設する際には、弾性マット６９上に基材プレート４６′を載置した状態で加工（所謂ダイレス加工）が行われる。
【００３６】
図７は、貫通孔形成工程について説明する要部断面図である。貫通孔形成工程では、基材プレート４６′を弾性マット６９に載置して基材プレート４６′の裏面を弾性マット６９に当接させ、これらを台座６８上にセットする。なお、図示しないが、基材プレート４６′の外周縁には矯正枠が取り付けられ、加工中の基材プレート４６′が反ることなくその全面が弾性マット６９に当接する。このようにすると、矯正枠によって基材プレート４６′の面方向にテンションが与えられる。そして、この状態でパンチユニット６６を弾性マット６９側に向けて下降させる。すると、先ずストリッパープレート６７の下面が、基材プレート４６′の表面に当接する。その後、コイルスプリングの付勢力に抗しながらパンチユニット６６をさらに下方に押し下げると、図７（ａ）に示すように、ストリッパープレート６７のガイド穴７６に案内されつつ、パンチ部６５の先端部７４が、基材プレート４６′に対して当該基材プレート４６′の表面側から裏面側に向けて押し込まれる。この際、パンチ部６５は、基材プレート４６′の素材の一部を流動させながら内部に進入し、このパンチ部６５からの押圧力を受けた基材プレート４６′の一部が、弾性マット６９の弾性力に抗しつつ基材プレート４６′の裏面側に押し出されて膨隆部７７となる。
【００３７】
そして、図７（ｂ）に示すように、テーパー部７３の一部が基材プレート４６′に進入するまでパンチ部６５を押し下げると、先端部７４が基材プレート４６′を貫通する。これにより、パンチユニット６６に設けられたパンチ部６５の本数に応じた数の貫通孔６３を一度に形成することができる。続いて、パンチ部６５によって基材プレート４６′を打ち抜いた後、弾性マット６９の弾性力に抗しながらパンチ部６５を弾性マット６９の厚さ方向の奥側へさらに押し込む。このときの基材プレート表面から下死点までの距離、即ち、弾性マット内へのパンチ部６５の押し込み量は、基材プレート４６′の厚さの２倍以上であることが望ましい。これにより、パンチ部６５で打ち抜く際の抜きカス７８が基材プレート４６′から完全に離脱して弾性マット６９内に押し込まれる。
【００３８】
その後、パンチユニット６６を上昇させる。すると、下方に付勢されたストリッパープレート６７が基材プレート４６′に圧接したまま、パンチ部６５が基材プレート４６′から引き抜かれる。その後、パンチユニット６６が上死点に向けて上昇するにつれて、ストリッパープレート６７が基材プレート４６′から離れる。そして、弾性マット６９の内部に形成される凹部内に抜きカス７８が保持される。
【００３９】
このようにして、基材プレート４６′と弾性マット６９とを順次送りしながら基材プレート４６′にパンチ部６５で一度に多数の貫通孔６３を一列ずつ所定の間隔で複数列順次開設していき、最終的には、基材プレート４６′から所定の形状（例えば円形）及び大きさに打ち抜かれた完成品が上記フィルター４６となる。
【００４０】
そして、本発明に係るパンチユニット６６によれば、パンチ部６５の先端部７４の長さが、基材プレート４６′の板厚よりも短く設定されたので、プレス加工時に当該先端部７４の座屈が抑制される。また、パンチ部６５の太さが、先端部７４側から当該先端部７４よりも太い基部７２側に向けて２段以上に段階的に増大したので、すなわち、パンチ部６５の根元側ほど太くしたので、プレス加工時に各パンチ部６５に対して各パンチ部６５の並設方向の荷重が作用した場合でも根元から折れることを抑制することができる。その結果、パンチユニット６６全体の耐久性を向上させることが可能となる。特に、本実施形態における貫通孔６３のように、厚さ十数μｍの被加工金属板材に対して、数μｍから十数μｍオーダーの微細な貫通孔を開設する場合に好適である。本実施形態におけるパンチユニット６６では、実験により従来のものと比較して１００倍以上の耐久性の向上が認められた。したがって、記録ヘッド２０のノズル４３よりも開口面積の小さい貫通孔６３を効率良く形成することができる。
【００４１】
図８は、本発明の第２の実施形態におけるパンチ部６５の構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は先端部側の平面図である。本実施形態におけるパンチ部６５′は、先端部７４′と、中間部７３′と、基部７２′と、から構成されている。すなわち、第１の実施形態におけるテーパー部７３の部分が、本実施形態では中間部７３′となっている。この中間部７３′は、パンチ部６５′の長手方向に直交する方向の断面積が一定の円柱状に形成されている。中間部７３′の太さｃは、先端部７４′の太さａと基部７２′の太さｃとの間の値、本実施形態では１７μｍに設定されている。なお、先端部７４′および基部７２′の寸法等は、上記第１実施形態のものと同様である。本実施形態におけるパンチ部６５′の太さも、先端部７４′側から基部７２′側に向けて２段以上に段階的に増大している。構成においても上記第１実施形態と同様に、プレス加工時の先端部７４′の座屈や折れを抑制することができる。その結果、パンチユニット６６全体の耐久性を向上させることが可能となる。なお、パンチ部６５の太さに関し、先端部７４′側から基部７２′側に向けて２段以上に段階的に増大していれば良く、第１の実施形態および第２の実施形態で例示した段数には限られない。
【００４２】
なお、以上では、バルブユニット２１に用いられるフィルター４６の貫通孔６３の加工に用いられるパンチユニット６６を例に挙げて説明したが、本発明に係るパンチユニットは、他の用途に用いられる多孔加工にも適用することができ、薄手の金属板材などにμｍオーダーの微細な貫通孔を形成する場合に好適である。例えば、記録ヘッドの導入針の下流側に形成されたフィルター室に設けられるフィルターを形成するパンチユニットについても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…プリンター，１０…液体噴射ユニット，２０…記録ヘッド，２１…バルブユニット，４６…フィルター，４６′…基材プレート，６３…貫通孔，６５…パンチ部，６６…パンチユニット，７２…基部，７３…テーパー部，７３′…中間部，７４…先端部
【図１】
2013146828.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013146828.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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