(57)【要約】【課題】本体に生じる振動を抑制可能なサンダを提供する。【解決手段】モータＭを備えた本体２の下方に、モータの回転によって水平反復振動運動すると共にサンディングペーパー２６を備えたベース３を有し、サンディングペーパーを被加工材に押し付けることで被加工材に研磨加工を施すオービタルサンダ１であって、水平反復振動運動が本体に伝達されることを抑制する抑制手段を設けた。また抑制手段を、本体とベースとを互いの接近方向へ付勢する引張部材で構成した。引張部材は、本体とベースとの双方を貫通して上下方向に延在し、両端部に本体とベースとに抜け止めする抜け止め部材３３、３３を備えたフット３１と、一方の抜け止め部材と本体との間及び他方の抜け止め部材とベースとの間にそれぞれ介在させたＯリング３２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを備えた本体の下方に、前記モータの回転によって水平反復振動運動すると共に被加工材の研磨部を備えたベースを有し、前記研磨部を前記被加工材に押し付けることで該被加工材に研磨加工を施すサンダであって、
前記水平反復振動運動が前記本体に伝達されることを抑制する抑制手段を設けたことを特徴とするサンダ。
【請求項２】
前記抑制手段を、前記本体と前記ベースとを互いの接近方向へ付勢する引張部材で構成したことを特徴とする請求項１に記載のサンダ。
【請求項３】
前記引張部材は、前記本体と前記ベースとの双方を貫通して上下方向に延在し、両端部に前記本体と前記ベースとに抜け止めする抜け止め部材を備えたフットと、一方の前記抜け止め部材と前記本体との間及び他方の前記抜け止め部材と前記ベースとの間にそれぞれ介在させた弾性体と、を備えることを特徴とする請求項２に記載のサンダ。
【請求項４】
前記弾性体は、前記一方の抜け止め部材と前記本体との間及び前記他方の抜け止め部材と前記ベースとの間で、前記フットにそれぞれ外装されたＯリングであることを特徴とする請求項３に記載のサンダ。
【請求項５】
前記フットの前記両端部にねじ軸を形成し、各前記抜け止め部材は、前記ねじ軸に螺合するナット部材であって、前記ねじ軸に対する各前記ナット部材の螺合位置を調整することで、各前記弾性体に対する締め付け力を調整可能にしたことを特徴とする請求項３又は４に記載のサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータを備えた本体の下方に、前記モータの回転により水平反復振動運動するベースを有するサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１及び２には、モータを備えた本体の下方に、モータの回転によりオービタル運動（偏心円運動）するべースを有し、本体とベースとにそれぞれ形成した受け座の間に、金属製のフットを架設したオービタルサンダが開示されている。このオービタルサンダでは、各受け座においてフットの両端を該フットの軸方向で支持する弾性体が設けられており、ベースのオービタル運動に伴い、フットは、本体側の受け座に把持される上端部を支点としてベース側の受け座に把持される下端部がベースに追従して円運動を行って、ベースの上下方向の振動を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６２５０８号公報
【特許文献２】特開２００８−５５５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記のオービタルサンダでは、ベースのオービタル運動の際にはフットは、上下方向で斜めに傾いた状態で本体とベースとの間に架設されている。このため、ベースの下面に設けたサンディングペーパー等の研磨部を被加工材に押し付けるために、本体をベース側へ押圧するとベースには、フットに加わる押圧力の水平方向分力が作用することになる。このような場合には、この分力に起因してベースに発生する振動が、弾性体やフットを介して作業者が把持する本体にも伝達されるという不都合があった。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、本体に生じる振動を抑制可能なサンダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係るサンダは、モータを備えた本体の下方に、前記モータの回転によって水平反復振動運動すると共に被加工材の研磨部を備えたベースを有し、前記研磨部を前記被加工材に押し付けることで該被加工材に研磨加工を施すサンダであって、前記水平反復振動運動が前記本体に伝達されることを抑制する抑制手段を設けたことを特徴とする。なお水平反復振動運動には、オービタル運動、直線往復運動、往復回転運動を含むものとする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記抑制手段を、前記本体と前記ベースとを互いの接近方向へ付勢する引張部材で構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２において、前記引張部材は、前記本体と前記ベースとの双方を貫通して上下方向に延在し、両端部に前記本体と前記ベースとに抜け止めする抜け止め部材を備えたフットと、一方の前記抜け止め部材と前記本体との間及び他方の前記抜け止め部材と前記ベースとの間にそれぞれ介在させた弾性体と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３において、前記弾性体は、前記一方の抜け止め部材と前記本体との間及び前記他方の抜け止め部材と前記ベースとの間で、前記フットにそれぞれ外装されたＯリングであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項３又は４において、前記フットの前記両端部にねじ軸を形成し、各前記抜け止め部材は、前記ねじ軸に螺合するナット部材であって、前記ねじ軸に対する各前記ナット部材の螺合位置を調整することで、各前記弾性体に対する締め付け力を調整可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係るサンダによれば、ベースの研磨部を被加工材に押し付ける研磨時と該研磨部を被加工材に押し付ける前の無負荷時との双方において、抑制手段で、ベースの水平反復振動運動が本体に伝達されることが抑制される結果、前記本体に対し、前記水平反復振動運動に起因した水平方向からの力が作用することを抑制できる。したがって、水平方向からの力に起因した振動が本体に生じることを抑制できる。
請求項２の発明によれば、研磨時と無負荷時との双方において、本体やベースに対し、引張部材によって、オービタルサンダの上下方向で本体とベースとを互いに接近させる引張力が作用する。このため、本体やベースに対して水平方向からの力が作用することを抑制できる。よって、水平方向からの力に起因した振動が本体に生じることを抑制できる。
請求項３の発明によれば、無負荷時においては、弾性体の弾性許容範囲内で弾性体が上下方向に縮むことに対応して、本体とベースとを互いに接近する方向に付勢できる。加えて研磨時においては、他方の抜け止め部材が、該抜け止め部材とベースとの間の弾性体を上下方向で押し潰すことで、ベースを本体に接近する方向へ付勢できる。よって、無負荷時と研磨時との双方において、本体及びベースに対して水平方向からの力が作用することを抑制できる。
請求項４の発明によれば、弾性体を安価でかつ簡単に設けることができる。
請求項５の発明によれば、ナット部材を用いて弾性体に対する締め付け力を調整することに伴い、弾性体の上下方向で弾性体に加わる圧縮力を変化させることができる。これに伴って、本体とベースとを互いに接近させる付勢力を調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のオービタルサンダの要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図１を参照しつつ説明する。図１に示すオービタルサンダ１は、本体２と、ベース３と、引張部材とを備えている。本体２は、下方側に拡径部位を有する筒状体で、縦に二分割される樹脂製の半割ハウジングを組み付けて形成されている。本体２の上部には、ハンドル５が本体２の後方側（図１の左側）へ延設されている。このハンドル５には、後述するモータＭを回転駆動するためのトリガ６を有するスイッチが収容されている。また本体２の前部には、前方へ突出するフロントグリップ７が設けられている。一方本体２の拡径部位には、本体２の後方側へ突出して拡径部位内と連通する集塵ノズル８が設けられている。
【００１４】
本体２の内部には、出力軸１１を下向きにしたモータＭが収容されている。出力軸１１はボールベアリング１２に軸支されて本体２の下方へ突出する。ボールベアリング１２の上側位置で出力軸１１の外周面に、モータＭの冷却用ファン１３が、出力軸１１と直交状に取り付けられている。また、ボールベアリング１２の下側位置で出力軸１１の外周面に、集塵用ファン１５が出力軸１１と直交状に取り付けられている。この集塵用ファン１５は、被加工材の研磨加工時に発生する粉塵を、本体２の下方から吸い込んで集塵ノズル８に送出する。さらに本体２の拡径部位の上面四隅には、凹部９がそれぞれ形成されている。各凹部９の底面には、上下方向で拡径部位を貫通する貫通孔１０が連通している。
【００１５】
ベース３は本体２の下方に配置されて、ベース３の中央には、上下二段に配置するボールベアリング１６、１７を収容するベアリングボックス１８が形成されている。両ボールベアリング１６、１７には、偏心孔２０が形成された偏心スリーブ１９が軸支されている。この偏心孔２０に出力軸１１を挿通させることで、出力軸１１は偏心スリーブ１９を介して偏心位置で軸支される。偏心スリーブ１９の下端には、偏心スリーブ１９の偏心側へ突出するバランサ２１が設けられている。ここではバランサ２１は、該バランサ２１に挿通されて偏心スリーブ１９に螺着されるワッシャ付きのボルト２２によって、偏心スリーブ１９と連結されている。
【００１６】
加えてベース３の下面には、パッド２５がネジ止め可能とされている。このパッド２５の底面には、サンディングペーパー２６が張り付けられている。このサンディングペーパー２６は、被加工材に研磨加工を施すために用いられる。また、ベース３の上面四隅には、上下方向でベース３を貫通する貫通孔２７が形成されている。ベース３の内側で各貫通孔２７の下側には、下方を開口させた凹部２８が連設されている。加えてベース３の内側には、本体２の拡径部位に設けた防塵部材であるフエルトリング１４が係合する係合溝２９が設けられている。常態ではフエルトリング１４の先端は、本体２によって上下方向でわずかに圧縮されている。なお、サンディングペーパー２６は本発明の研磨部の一例である。
【００１７】
引張部材は、本体２とベース３とを互いの接近方向に付勢するもので、４つのフット３１と、８つのＯリング３２と、８つのナット部材３３と、８つのワッシャ３４とを有する。本実施形態の各フット３１は、両端部にねじ軸３５を形成した金属製（例えばアルミニウム製）の棒状体であって、本体２の各貫通孔１０と、ベース３の各貫通孔２７とにそれぞれ挿通される。これによりフット３１は、本体２とベース３との双方を貫通して上下方向に延在する。なお、引張部材は本発明の抑制手段の一例である。
【００１８】
また各フット３１の上端側及び下端側には、弾性体としてのゴム製のＯリング３２がそれぞれ外装されて、上端側のＯリング３２は本体２の凹部９に嵌り込み、下端側のＯリング３２はベース３の凹部２８に嵌り込んでいる。そして各フット３１の両端部に形成されたねじ軸３５にナット部材３３をそれぞれ螺合させている。加えて上端側から各フット３１に挿通させたワッシャ３４は、上端側のナット部材３３と上端側のＯリング３２との間に挟まれて、前記下端側から各フット３１に挿通させたワッシャ３４は、下端側のナット部材３３と下端側のＯリング３２との間に挟まれている。このようにすることで、前記上端側のＯリング３２は、上端側のナット部材３３と本体２との間に、前記下端側のＯリング３２は、下端側のナット部材３３とベース３との間にそれぞれ介在する。なお、上端側のナット部材３３は本発明の一方の抜け止め部材の一例であり、下端側のナット部材３３は本発明の他方の抜け止め部材の一例である。
【００１９】
図１に示すように、上端側のナット部材３３はワッシャ３４を介して本体２の凹部９内のＯリング３２に係止され、下端側のナット部材３３はワッシャ３４を介してベース３の凹部２８内のＯリング３２に係止される。その結果、各フット３１は、両端部に螺合させたナット部材３３、３３により本体２とベース３とに抜け止めされる。各ナット部材３３は、回転操作によってねじ送り移動されることで、ねじ軸３５に対する螺合位置を調整可能である。これにより各ナット部材３３を、Ｏリング３２に対して前進又は後退させることができる。各ナット部材３３をＯリング３２に対して前進させると、Ｏリング３２に対する締め付け力を強めることができる。一方、各ナット部材３３をＯリング３２に対して後退させると、Ｏリング３２に対する締め付け力を弱めることができる。
【００２０】
次に本実施形態のオービタルサンダ１の動作を説明する。作業者は、一方の手でハンドル５を握り、他方に手でフロントグリップ７を持ちながらトリガ６をハンドル５内に押し込むことでモータＭを駆動させる。モータＭの駆動により出力軸１１が回転するが、ボールベアリング１６、１７は、偏心スリーブ１９を介して出力軸１１を偏心位置で軸支しているため、出力軸１１の回転に伴い、ベース３は出力軸１１の軸心を中心としたオービタル運動を行う。このオービタル運動により、ベース３の下面にパッド２５を介して固定されたサンディングペーパー２６を被加工材に押し付けることで、被加工材を研磨可能である。
【００２１】
従来のオービタルサンダでは、サンディングペーパー２６を被加工材に押し付ける研磨時には、上下方向で斜めに傾いた状態のフット３１に加わる押圧力の水平方向分力が原因でベース３に振動が発生する。そしてこの振動が、フット３１等を介し、作業者が手にするハンドル５やフロントグリップ７が設けられた本体２に伝達されるという不都合があった。これを防止するために本実施形態のオービタルサンダ１では、研磨時において、各フット３１の下端側のナット部材３３が、ワッシャ３４を介して下端側のＯリング３２を凹部２８内において上下方向で押し潰すことにより、ベース３を本体２側に接近するように付勢できる。加えて、前記Ｏリング３２が凹部２８内で押し潰されるときはベース３が、係合溝２９、２９を介して本体２のリブ１４、１４に沿って本体２側に案内される。したがって、図１に示すように各フット３１が上下方向で傾くために、該フット３１に加わる押圧力の水平方向分力がベース３に作用しようとする場合でも、ベース３を本体２側に接近させる付勢力が水平方向分力に対抗することで、水平方向分力がベース３に作用することを抑制できる。これにより、水平方向分力が原因でベース３に発生する振動が抑制される結果、ベース３から各フット３１と各フット３１の両端部に外装されたＯリング３２、３２とを介して本体２に振動が伝達されることを抑制できる。
【００２２】
一方、サンディングペーパー２６を被加工材に押し付けない無負荷時には、各フット３１の両端部のナット部材３３、３３によって、各Ｏリング３２には締め付け力が作用している。このため、ベース３のオービタル運動の際に、Ｏリング３２の弾性許容範囲内でＯリング３２が上下方向に縮むことに対応して、本体２とベース３とを互いに接近する方向へ付勢できる。よって、無負荷時においても、本体２とベース３とを互いに接近させる付勢力が、ベース３に対して水平方向から加わる力に対抗する。よって、無負荷時においても負荷時と同様に、ベース３から本体２に振動が伝達されることを抑制できる。
【００２３】
加えて本実施形態では各ナット部材３３は、ねじ軸３５に対する螺合位置を調整することで、Ｏリング３２に対する締め付け力を強めたり弱めたりすることが可能である。これに伴って、各Ｏリング３２の上下方向で該Ｏリング３２に加わる圧縮力が変化する結果、本体２とベース３とを互いに接近させる付勢力を強めたり弱めたりすることが可能になる。
【００２４】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態のオービタルサンダ１では、無負荷時においては、各Ｏリング３２の弾性許容範囲内で該Ｏリング３２が上下方向に縮むことに対応して、本体２とベース３とを互いに接近する方向に付勢できる。加えて研磨時においては、各フット３１の下端側のナット部材３３が、該ナット部材３３とベース３との間に当たる凹溝２８内のＯリング３２を、上下方向で押し潰すことで、ベース３を本体２に接近する方向へ付勢できる。よって、無負荷時と研磨時との双方において、本体２及びベース３に対して水平方向からの力が作用することを抑制できる。
【００２５】
また弾性体として、各フット３１の上端側に外装したＯリング３２を、該上端側のナット部材３３と本体２との間に当たる凹部９に嵌り込ませたり、各フット３１の下端側に外装したＯリング３２を、該下端側のナット部材３３とベース３との間に当たる凹部２８に嵌り込ませるだけでよい。よって、弾性体を安価でかつ簡単に設けることができる。
【００２６】
さらに、各ナット部材３３を用いてＯリング３２に対する締め付け力を調整することに伴い、各Ｏリング３２の上下方向で該Ｏリング３２に加わる圧縮力を変化させることができる。これに伴って、本体２とベース３とを互いに接近させる付勢力を調整することが可能になる。
【００２７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば上述した実施形態とは異なり、オービタルサンダ１の上下方向で本体２の拡径部位の四隅とベース３の四隅との間に、圧縮コイルばねをそれぞれ架設して、この圧縮コイルばねで、本体２やベース３に対し、前記上下方向で本体２とベース３とが互いに接近する引張力を作用させてもよい。この場合には、研磨時と負荷時との双方において、前記引張力が、本体２やベース３に対して水平方向から加わる力に対抗し、この力が本体２やベース３に作用することを抑制できる。よって、水平方向からの力に起因した振動が本体２に発生することを抑制できる。また、前記拡径部位の四隅とベース３の四隅との間に、引張ばねをそれぞれ架設して、この引張ばねで、本体２とベース３とに引張力を作用させてもよい。
【００２８】
さらに、上述した実施形態とは異なり、本体２の各貫通孔１０とベース３の各貫通孔２７とに、頭部にねじ軸部を続かせた金属製のボルトをそれぞれ挿通させた上で、例えば頭部を、ねじ軸部に外装されたＯリングを介在させて本体２に係止させると共に、ねじ軸部に螺合させたナット部材を、ねじ軸部に外装されたＯリングを介在させてベース３に係止させてもよい。このようにすることで各ボルトを、頭部及びナット部材で本体２とベース３とに抜け止めできる。加えて上述した実施形態とは異なり、本体２内に配置されて出力軸１１を軸支するボールベアリング１２の上面と、本体２の内面との間に弾性体を配置したり、ベース３に収容されて偏心スリーブ１９を軸支するボールベアリング１６、１７と、べース３の内面との間に弾性体を配置してもよい。この場合には研磨時に、本体２内の弾性体が本体２の内面と前記上面とで上下方向に押し潰されることで、本体２をベース３側へ接近するように付勢でき、べース３内の弾性体がベース３の内面とボールベアリング１６、１７とで上下方向に押し潰されることで、ベース３を本体２側へ接近するように付勢できる。その他にも、本体２とベース３とを弾性体で直接結合させて、研磨時に、該弾性体が上下方向に押し潰されることで、本体２とベース３とを互いに接近するように付勢させてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１・・オービタルサンダ、２・・本体、３・・ベース、２６・・サンディングペーパー、３１・・フット、３２・・Ｏリング、３３・・ナット部材、３５・・ねじ軸、Ｍ・・モータ。
【図１】
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