(57)【要約】【課題】電極体の上面部分から延出されたリードタブの不所望な局所的な折れ曲がりを抑制し、落下衝撃による内部抵抗値の増大、および異常充電時における短絡などの不具合の発生を抑止できる密閉型電池を提供する。【解決手段】電極体１０のＸ軸方向中央部分からＺ軸方向上向きに延出された正極リードタブ１１は、樹脂スペーサ４０に設けられた切り欠き部４０ｂを通過し、クランク状に曲折されて外装缶２０の開口縁において外装缶２０および封口板３０に接合されている。ここで、樹脂スペーサ４０をＸ−Ｚ断面で見るとき、切り欠き部４０ｂの湾奥部分を臨む内縁面４０ｃは、Ｚ軸方向に対して、電極体１０からの正極リードタブ１１の延出根元部分と、当該正極リードタブ１１と上記接合箇所（矢印Ｂで指す部分）とを結ぶ方向に向けて傾斜した斜面となっている。【選択図】図３
2013182852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外装缶と、
正極板と負極板とがセパレータを介して対向配置されてなり、前記外装缶内に収納された電極体と、
前記電極体が収納された状態で前記外装缶の開口を封口する封口板と、
前記外装缶の筒軸方向における前記電極体と前記封口板との間に介挿された板状のスペーサと、
を備え、
前記電極体からは、前記正極板と電気的に接続された正極リードタブと、前記負極板と電気的に接続された負極リードタブとが、前記封口板側に向けて延出されており、
前記スペーサには、前記正極リードタブおよび前記負極リードタブの一方の通過を許す湾状の切り欠き部が設けられており、
前記封口板には、当該封口板とは電気的な絶縁が図られた状態の、正極または負極の一方の極端子が取り付けられているとともに、前記封口板および前記外装缶の少なくとも一方が他方の極端子であって、
前記一方のリードタブは、前記スペーサに設けられた前記切り欠き部を通過し、且つ、曲折されて前記一方の極端子または前記他方の極端子に対して電気的に接続されており、
前記スペーサを縦断面方向に見るとき、前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面は、前記外装缶の筒軸方向に対して、前記電極体からの前記一方のリードタブの延出根元部分と、当該一方のリードタブと前記極端子との接続箇所とを結ぶ方向に向けて傾斜した斜面となっている
ことを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
前記外装缶の筒軸方向において、前記斜面を以って構成されている前記スペーサの前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面は、前記電極体側に面しており、その一部が、前記一方のリードタブの延出根元部分の上方を覆っており、
前記スペーサを平面視するとき、前記切り欠き部は、前記一方のリードタブと前記極端子との接続箇所側が開口されている
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項３】
前記スペーサの前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面の傾斜角度は、前記スペーサの前記封口板側主面を基準に、３０°以上９０°未満である
ことを特徴とする請求項２に記載の密閉型電池。
【請求項４】
前記スペーサの前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面と、前記スペーサの前記封口板側主面との交線から、前記外装缶の筒軸に沿った方向に第１仮想面を仮定し、
前記スペーサの前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面と、前記スペーサの前記電極体側主面との交線から、前記外装缶の筒軸に沿った方向に第２仮想面を仮定するとき、
前記一方のリードタブの延出根元の位置は、前記第２仮想面よりも前記第１仮想面に近い
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の密閉型電池。
【請求項５】
前記外装缶の筒軸方向において、前記斜面を以って構成されている前記スペーサの前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面は、前記封口板側に面しており、
前記スペーサを平面視するとき、前記切り欠き部は、前記一方のリードタブと前記極端子との接続箇所とは反対側が開口されている
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項６】
前記スペーサの前記切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面の傾斜角度は、前記スペーサの前記電極体側主面を基準に、３０°以上９０°未満である
ことを特徴とする請求項５に記載の密閉型電池。
【請求項７】
前記スペーサは、絶縁性の樹脂材料を以って構成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の密閉型電池。
【請求項８】
前記一方のリードタブは、前記極端子との接続箇所を除く部分において、樹脂テープで被覆されている
ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の密閉型電池。
【請求項９】
前記外装缶は、その横断面が、扁平角形形状または角丸の扁平角形形状をしており、
前記電極体は、前記外装缶の筒軸に沿った軸を中心として巻回された渦巻き状であって、前記外装缶の横断面の形状に対応して扁平化されており、
前記一方のリードタブは、扁平化された前記電極体の上端面における幅方向中央領域から延出されている
ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の密閉型電池。
【請求項１０】
前記一方のリードタブは、前記外装缶の開口縁において、前記外装缶の内側壁面と前記封口板の外縁との間に介挿されており、当該介挿された状態において、前記極端子としての前記外装缶および前記封口板の双方に対して接合されている
ことを特徴とする請求項９に記載の密閉型電池。
【請求項１１】
前記外装缶内には、非水電解質が注入されている
ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関し、特に電極体と封口板との間に介挿されるスペーサの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機やタブレット型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）などのモバイル機器の電源として、電池が広く用いられている。また、電池は、電気自動車（ＰＥＶ）やハイブリッド型電気自動車（ＨＥＶ）、さらには電動バイクや電動アシスト自転車などの電源としても用いられるようになっている。電池の中でも、扁平角形の外観形状を有する角形密閉型電池は、そのスペース効率の高さから急速に普及が進んでいる。角形密閉型電池の構成について、図１２を用い説明する。
【０００３】
図１２に示すように、角形密閉型電池では、電極体９１０が金属製の外装缶９２０内に収納されている。そして、外装缶９２０内における電極体９１０上（Ｚ軸方向の上）に樹脂スペーサ９４３および絶縁板９５０が載置された状態で、外装缶９２０の開口が封口板９３０により封口されている。外装缶９２０は、紙面に垂直な方向の長さが、Ｘ軸方向の幅に比べて長い扁平角形の形状を有する。
【０００４】
封口板９３０には、その外側主面からＺ軸方向上向きに突設する負極端子９３１が取り付けられている。この負極端子９３１には、封口板９３０で封口された外装缶９２０内で、電極体９１０の負極板に接続された負極リードタブが接続されている（図１２では、図示を省略）。
一方、電極体９１０の正極板に接続された正極リードタブ９１１は、スペーサ９４３における切り欠き部９４３ｂを通過し、クランク状あるいはＳ字状に曲折して外装缶９２０の開口縁まで延設されている。そして、正極リードタブ９１１は、外装缶９２０の開口縁において、外装缶９２０の内面と封口板９３０の外縁との間に挟み込まれ、当該挟み込まれた状態でレーザ溶接などにより外装缶９２０および封口板９３０に接合されている。
【０００５】
角形密閉型電池においては、外装缶９２０の外表面および封口板９３０の外表面が、正極端子となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９８８２６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３１９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような構造の角形密閉型電池では、電極体９１０から延出されたリードタブが、電極体９１０の上面部分と封口板９３０あるいは絶縁板９５０との間で小さな曲率半径を以って局所的な折れ曲がりが発生することがある。特に、電極体９１０におけるＸ軸方向の中央部分から延出され、曲折されて外装缶９２０の開口縁における内面まで延設される正極リードタブ９１１については、不所望な折れ曲がりが発生し易い。
【０００８】
例えば、図１３（ａ）に示すように、電極体９１０の上端面部分からＺ軸方向上向きに延出された正極リードタブ９１１が、Ｘ軸方向右向きに反り、樹脂スペーサ９４３の上側主面９４３ｄ上まで入り込み、絶縁板９５０との間に挟み込まれてしまう事態が生じ得る。
あるいは、図１３（ｂ）に示すように、電極体９１０の上端面部分からＺ軸方向上向きに、一旦延出された正極リードタブ９１１が、蛇腹状に折れ曲がり、一部が電極体９１０の上面部分に接触するという事態も生じ得る。
【０００９】
図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すような状態の角形密閉型電池は、その使用中に落下などによる衝撃を受けた場合、内部抵抗値の増大を招くことがあり、また、異常充電時における短絡を生じる可能性がある。
なお、上記では、正極リードタブ９１１を一例として生じ得る問題を指摘したが、負極リードタブについても、同様の問題を生じることも考えられる。また、電池の外観形状については、上記では角形を一例としたが、他の外観形状を有する電池においても、同様の問題を生じることも考えられる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、電極体の上面部分から延出されたリードタブの不所望な局所的な折れ曲がりを抑制し、落下衝撃による内部抵抗値の増大、および異常充電時における短絡などの不具合の発生を抑止できる密閉型電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明に係る密閉型電池は、次の構成を採用することを特徴とする。
本発明に係る密閉型電池は、外装缶と、電極体と、封口板と、スペーサと、を少なくとも備える。
外装缶は、有底筒状の缶である。
電極体は、正極板と負極板とがセパレータを介して対向配置されてなり、外装缶内に収納されている。
【００１２】
封口板は、電極体が収納された状態で外装缶の開口を封口している。
スペーサは、外装缶の筒軸方向における電極体と封口板との間に介挿されており、板状の形状を有する。
本発明に係る密閉型電池では、電極体から、正極板と電気的に接続された正極リードタブと、負極板と電気的に接続された負極リードタブとが、封口板側に向けて延出されており、スペーサには、正極リードタブおよび負極リードタブの一方の通過を許す湾状の切り欠き部が設けられている。また、封口板には、当該封口板とは電気的な絶縁が図られた状態の、正極または負極の一方の極端子が取り付けられているとともに、封口板および前記外装缶の少なくとも一方が他方の極端子である。そして、上記一方のリードタブは、スペーサに設けられた切り欠き部を通過し、且つ、曲折されて上記一方の極端子または上記他方の極端子に対して電気的に接続されている。
【００１３】
本発明に係る密閉型電池において、スペーサを縦断面方向に見るとき、スペーサの切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面は、外装缶の筒軸方向に対して、電極体からの上記一方のリードタブの延出根元部分と、当該一方のリードタブと極端子との接続箇所とを結ぶ方向に向けて傾斜した斜面となっている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る密閉型電池では、スペーサの切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面が、その断面において、上記のような向きに傾いた斜面になっているので、密閉型電池の組み立てに際して、スペーサの上記内縁面が、一方のリードタブの配設のためのガイドとして機能する。よって、本発明に係る密閉型電池では、上記一方のリードタブが、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）に示すような不所望な曲がりを生じ難く、電池使用時における落下衝撃による内部抵抗値の増大や異常な充電を行った際の短絡などの不具合を生じ難い。
【００１５】
また、本発明に係る密閉型電池では、スペーサに湾状の切り欠き部を設け、当該切り欠き部を上記一方のリードタブを通過させているので、電池組み立ての際に、上記一方のリードタブをスペーサを通過させるための高い精度が要求される成形工程を回避することができる。一方で、湾状の切り欠き部ではなく、スリットであるような場合には、リードタブをスリットに通すために高い精度が要求される成形工程を必要とする。
【００１６】
従って、本発明に係る密閉型電池は、比較的簡易な成形工程で電極体の上面部分から延出されたリードタブの不所望な局所的な折れ曲がりを抑制し、落下衝撃による内部抵抗値の増大、および異常充電時における短絡などの不具合の発生を抑止できる。
なお、上記において、「電極体からの上記一方のリードタブの延出根元部分と、当該一方のリードタブと極端子との接続箇所とを結ぶ方向に向けて傾斜」とは、必ずしも、「電極体からの上記一方のリードタブの延出根元部分と、当該一方のリードタブと極端子との接続箇所とを結ぶ方向」と平行な角度での傾斜だけを指すものではなく、傾斜角度が異なっていても傾斜の“方向性を同じくする形態”を包含するものである。
【００１７】
本発明に係る密閉型電池では、例えば、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る密閉型電池では、外装缶の筒軸方向において、斜面を以って構成されているスペーサにおける切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面が、電極体側に面しており、その一部が、上記一方のリードタブの延出根元部分の上方を覆っており、スペーサを平面視するとき、切り欠き部が、上記一方のリードタブと極端子との接続箇所側が開口されている、という構成を採用することもできる。このように、切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面の一部が、上記一方のリードタブの延出根元部分の上方を覆うようにすれば、組み立て前にリードタブが溶接個所とは異なる箇所に向けて反っていたような場合であっても、内縁面がガイドの役割を果たし、リードタブの向きを補正することができる。よって、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）のような不所望な折れ曲がりの発生を抑制することができる。
【００１８】
上記構成の場合には、スペーサにおける切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面の傾斜角度が、スペーサの封口板側主面を基準に、３０［°］以上９０［°］未満である、という構成を採用することもできる。なお、上記傾斜角度については、より望ましくは、３０［°］以上６０［°］以下の範囲であり、更に望ましくは、４０［°］以上５０［°］以下の範囲である。これにより、リードタブの方向を補正するガイドとしての内縁面の役割を、より確実に得ることができる。
【００１９】
本発明に係る密閉型電池では、スペーサにおける切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面と、スペーサの封口板側主面との交線から、外装缶の筒軸に沿った方向に第１仮想面を仮定し、スペーサにおける切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面と、スペーサの電極体側主面との交線から、外装缶の筒軸に沿った方向に第２仮想面を仮定するとき、上記一方のリードタブの延出根元の位置が、第２仮想面よりも第１仮想面に近い、という構成を採用することもできる。これにより、電池の組み立て時に、リードタブがスペーサの電極体側主面に当たって不所望の折れ曲がりを生じるという事態をより確実に回避することができる。
【００２０】
本発明に係る密閉型電池では、外装缶の筒軸方向において、斜面を以って構成されているスペーサの切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面が、封口板側に面しており、スペーサを平面視するとき、切り欠き部が、上記一方のリードタブと極端子との接続箇所とは反対側が開口されている、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合にも、内縁面がリードタブのガイドとしての役割を果たし、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）のような不所望の折れ曲がりの発生を抑制することができる。
【００２１】
上記構成の場合には、スペーサにおける切り欠き部の湾奥部分を臨む内縁面の傾斜角度が、スペーサの電極体側主面を基準に、３０［°］以上９０［°］未満である、という構成を採用することもできる。なお、上記傾斜角度については、より望ましくは、３０［°］以上６０［°］以下の範囲であり、更に望ましくは、４０［°］以上５０［°］以下の範囲である。これにより、リードタブの方向を補正するガイドとしての内縁面の役割を、より確実に得ることができる。
【００２２】
本発明に係る密閉型電池では、スペーサが絶縁性の樹脂材料を以って構成されている、という構成を採用することもできる。これにより、リードタブと電極体との間、電極体と封口板との間の電気的な絶縁を確実に図ることができ、また、成型が容易となる。
本発明に係る密閉型電池では、上記一方のリードタブが、極端子との接続箇所を除く部分において、樹脂テープで被覆されている、という構成を採用することもできる。このように、リードタブを樹脂テープで被覆した場合、電池組み立て前の段階で、リードタブが樹脂テープの影響で不所望の方向に反り易いが、スペーサにおける内縁面を上記のように斜面にすることで、不所望の折れ曲がりの発生を確実に抑制することができる。
【００２３】
本発明に係る密閉型電池では、外装缶の横断面が、扁平角形形状または角丸の扁平角形形状をしており、電極体が、外装缶の筒軸に沿った軸を中心として巻回された渦巻き状であって、外装缶の横断面の形状に対応して扁平化されており、上記一方のリードタブが、扁平化された電極体の上端面における幅方向中央領域から延出されている、という構成を採用することもできる。
【００２４】
本発明に係る密閉型電池では、上記一方のリードタブが、外装缶の開口縁において、外装缶の内側壁面と封口板の外縁との間に介挿されており（挟み込まれており）、当該介挿された状態で極端子としての外装缶および封口板に対して溶接接合されている（電気的に接続されている）、という構成を採用することもできる。
本発明に係る密閉型電池では、外装缶内に非水電解質が注入されている、という構成を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る角形密閉型電池１の外観斜視図（一部切り欠き）である。
【図２】角形密閉型電池１における電極体１０と樹脂スペーサ４０との配置関係を示す模式斜視図である。
【図３】角形密閉型電池１における正極リードタブ１１の配設形態を示す模式断面図である。
【図４】電極体１０に対する正極リードタブ１１の延出位置と樹脂スペーサ４０における内縁面４０ｃとの関係を示す模式断面図である。
【図５】電極体１０に対する正極リードタブ１１の延出形態と樹脂スペーサ４０における内縁面４０ｃとの関係を示す模式断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る角形密閉型電池における樹脂スペーサ４１の形状を示す模式断面図である。
【図７】実施の形態２に係る角形密閉型電池における正極リードタブ１１の配設状態を示す模式断面図である。
【図８】（ａ）は、比較例１に係る角形密閉型電池における電極体１０に対する正極リードタブ１１の延出位置と樹脂スペーサ９４０との関係を示す模式断面図であり、（ｂ）は、比較例２に係る角形密閉型電池における電極体１０に対する正極リードタブ１１の延出位置と樹脂スペーサ９４１との関係を示す模式断面図である。
【図９】（ａ）は、変形例１に係る樹脂スペーサ４２の形状を示す模式断面図であり、（ｂ）は、変形例２に係る樹脂スペーサ４３の形状を示す模式断面図であり、（ｃ）は、変形例３に係る樹脂スペーサ４４の形状を示す模式断面図であり、（ｄ）は、変形例４に係る樹脂スペーサ４５の形状を示す模式断面図である。
【図１０】（ａ）は、参考例に係る樹脂スペーサ９４２の形状を示す模式断面図であり、（ｂ）は、樹脂スペーサ９４２と電極体１０における正極リードタブ１１との関係を示す模式断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る角形密閉型電池の電極体１５と、延出された負極リードタブ１７との形態を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、負極リードタブ１７と樹脂スペーサ４６との関係を示す模式断面図である。
【図１２】従来技術に係る角形密閉型電池における正極リードタブ９１１の配設状態を示す模式断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、角形密閉型電池の組立の際に折れ曲がってしまった正極リードタブ９１１の形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．角形密閉型電池１の外観構成
本実施の形態に係る角形密閉型電池１の外観構成について、図１を用い説明する。
【００２７】
図１に示すように、有底角筒状の外装缶２０内に電極体１０が収納され、外装缶２０内の電極体１０の上に樹脂スペーサ４０および絶縁板５０が介挿された状態で封口板３０が載置され、当該封口板３０により外装缶２０の開口が封口されている。なお、外装缶２０内には、電極体１０とともに、非水電解質が注入されている（図示を省略）。
外装缶２０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）などの金属材料から構成され、Ｘ軸方向の厚みがＹ軸方向の幅に対して狭い、扁平の角筒である。また、外装缶２０においては、内外の各角部が丸味を以って構成されている。
【００２８】
封口板３０も、例えば、アルミニウム（Ａｌ）などの金属材料から構成され、Ｙ軸方向の中央部において、Ｚ軸方向上向きに突出する負極端子３１が封口板３０自体とは電気的に絶縁された状態で取り付けられている。
電極体１０は、正極板と負極板とが間にセパレータを挟んだ状態で、渦巻き状に巻回され、外装缶２０の内部形状に合わせてＸ軸方向に扁平化されている。
【００２９】
２．電極体１０と樹脂スペーサ４０
電極体１０と樹脂スペーサ４０との配置関係について、図２を用い説明する。
図２に示すように、電極体１０の上端面部分からＺ軸方向上向きに、正極リードタブ１１および負極リードタブ１２がそれぞれ延出されている。正極リードタブ１１および負極リードタブ１２は、それぞれ電極体１０の巻回中央部分（Ｘ軸方向の中央部分）から延出されている。正極リードタブ１１には、その先端部分を除き、樹脂テープで被覆されている。ここで、正極リードタブ１１および負極リードタブ１２は、例えば、厚みが３０［μｍ］〜１００［μｍ］程度の金属箔または金属条である。そして、正極リードタブ１１は、電極体１０における正極板の芯体に接合されており、負極タブ１２は、負極板の芯体に接合されている。
【００３０】
なお、負極リードタブ１２についても、樹脂テープで被覆した構成とすることもできる。
ここで、図２においては、樹脂テープ１３で被覆された状態においても正極リードタブ１１は直立した状態で表しているが、実際には、樹脂テープ１３の被覆に伴いＸ軸方向に曲がり、あるいは反りを生じることがある。
【００３１】
次に、樹脂スペーサ４０は、電極体１０の上端面の形状に合わせた長円の平面形状を有した板体である。樹脂スペーサ４０の板厚は、例えば、０．８［ｍｍ］程度である。また、樹脂スペーサ４０の構成材料は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）である。樹脂スペーサ４０には、負極リードタブ１２に対応する箇所にスリット４０ａが開けられており、また、正極リードタブ１１に対応する箇所には、湾状（平面視コの字状）の切り欠き部４０ｂが開けられている。
【００３２】
なお、スリット４０ａについては、Ｚ軸方向に沿って設けられている。
電極体１０の上端面部分から延出された負極リードタブ１２については、樹脂スペーサ４０のスリット４０ａを通過し、封口板３０に取り付けられた負極端子３１に接続される。
３．Ａ−Ａ’断面における樹脂スペーサ４０の構成および正極リードタブ１１の配設形態
次に、図２におけるＡ−Ａ’断面での樹脂スペーサ４０の構成および正極リードタブ１１の配設形態について、図３を用い説明する。
【００３３】
図３に示すように、電極体１０の厚み方向中央部分からＺ軸方向に延出された正極リードタブ１１は、クランク状に曲折され、Ｘ軸方向左側に先端が配される。そして、矢印Ｂで指す部分に示すように、外装缶２０の開口縁において、外装缶２０の内面と封口板３０の外縁との間に挟み込まれ、当該挟み込まれた状態で、例えば、レーザ溶接などにより外装缶２０および封口板３０に対して接合されている。
【００３４】
電極体１０の上に載置されている樹脂スペーサ４０は、切り欠き部４０ｂの湾奥部分を臨む内縁面４０ｃが、電極体１０の上端面の側に向く斜面となっている。
正極リードタブ１１は、樹脂スペーサ４０における内縁面４０ｃに一部が当接し、あるいは近接した状態になっている。
４．効果
本実施の形態に係る角形密閉型電池１では、樹脂スペーサ４０の切り欠き部４０ｂの湾奥部分を臨む内縁面４０ｃが、その断面において、図３に示すように下向きの斜面になっているので、電池の組み立てに際して、樹脂スペーサ４０の内縁面４０ｃが、正極リードタブ１１の配設のためのガイドとして機能する。これより、角形密閉型電池１では、正極リードタブ１１が、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）に示すような不所望な曲がりを生じ難く、電池１の使用時における落下衝撃による内部抵抗値の増大や異常な充電を行った際の短絡などの不具合を生じ難い。
【００３５】
また、角形密閉型電池１では、樹脂スペーサ４０に湾状の切り欠き部４０ｂを設け、当該切り欠き部４０ｂを正極リードタブ１１を通過させているので、電池１の組み立ての際に、正極リードタブ１１を樹脂スペーサ４０を通過させるための高い精度が要求される成形工程を回避することができる。
従って、角形密閉型電池１は、電極体１０の上端面部分から延出された正極リードタブ１１の不所望な局所的な折れ曲がりを抑制し、落下衝撃による内部抵抗値の増大、および異常充電時における短絡などの不具合の発生を抑止できる。
【００３６】
５．内縁面４０ｃの形態
樹脂スペーサ４０における切り欠き部４０ｂの湾奥部分を臨む内縁面４０ｃの傾斜角度およびその他形態について、図４および図５を用い説明する
図４に示すように、本実施の形態に係る角形密閉型電池１では、樹脂スペーサ４０における切り欠き部４０ｂの湾奥部分を臨む内縁面４０ｃが斜面となっているが、その傾斜角度θ1は、樹脂スペーサ４０におけるＺ軸方向の上側の主面４０ｄを基準として、次の関係を満たす。
【００３７】
［数１］  ３０°≦θ1＜９０°
より望ましくは、次の関係を満たす。
［数２］  ３０°≦θ1≦６０°
更に望ましくは、次の関係を満たす。
［数３］  ４０°≦θ1≦５０°
樹脂スペーサ４０の板厚Ｔについては、角形密閉型電池１の外形サイズに応じて規定することができ、例えば、上記のように、０．８［ｍｍ］とすることができる。
【００３８】
次に、内縁面４０ｃのＺ軸方向上側の端辺（図４におけるポイントＰ1）と、Ｚ軸方向下側の端辺（図４におけるポイントＰ2）とについては、少なくとも、電極体１０の上端面からの正極リードタブ１１の延出根元位置（仮想線Ｌ1）を、ポイントＰ1、Ｐ2が挟み込む位置関係にあることが必要である。これにより、正極リードタブ１１の先端が内縁面４０ｃに先ず接触するポイントＰ3が、ポイントＰ1、Ｐ2間の斜面となり、内縁面４０ｃのガイドとしての役割を果たすことができる。
【００３９】
さらに、ポイントＰ1を起点にＺ軸方向に沿った仮想線と、ポイントＰ2を起点にＺ軸方向に沿った仮想線とを考えるとき、正極リードタブ１１の延出根元位置（仮想線Ｌ1）が、ポイントＰ2を通る仮想線よりも、ポイントＰ1を通る仮想線に近くなるように、内縁面４０ｃを設けることが望ましい。これは、図５に示すように、樹脂テープ１３（図５などでは、図示を省略）などの影響により、先端（ポイントＰ4）が延出根元位置よりもＸ軸方向右側にずれるように、正極リードタブ１１が反っている場合にあっても、樹脂スペーサ４０におけるポイントＰ2の位置が、さらにＸ軸方向右側に位置するようにできる。このため、図５のように反った正極リードタブ１１についても、樹脂スペーサ４０の内縁面４０ｃのガイドとしての機能により、Ｘ軸方向左向きに姿勢が補正される。よって、上記のような形態で樹脂スペーサ４０の内縁面４０ｃを構成するようにすれば、より確実に、正極リードタブ１１の不所望な折れ曲がりを抑制することができる。
【００４０】
なお、ポイントＰ2と正極リードタブ１１の延出根元位置Ｌ1とが近い関係で内縁面４０ｃを構成した場合にあっても、正極リードタブ１１の反り具合によっては必ずしも正極リードタブ１１の先端（ポイントＰ4）が、樹脂スペーサ４０のＺ軸方向下側の主面に引き込まれてしまうという事態が生じるものではない。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る角形密閉型電池が採用する樹脂スペーサ４１の形態について、図６を用い説明する。
【００４１】
図６に示すように、本実施の形態に係る角形密閉型電池では、電極体１０の上に載置される樹脂スペーサ４１の形態が上記実施の形態１と相違する。具体的には、図６に示すように、本実施の形態においては、樹脂スペーサ４１について、Ｘ軸方向右側に切り欠き部４１ｂが設けられている。即ち、本実施の形態に係る樹脂スペーサ４１では、正極リードタブ１１のクランク状に曲折しようとする方向（Ｘ軸方向左側）とは反対側の部分を切り欠いている。
【００４２】
次に、樹脂スペーサ４１における切り欠き部４１ｂの湾奥部分を臨む内縁面４１ｃは、Ｚ軸方向上向きの斜面になっている。即ち、樹脂スペーサ４１における内縁面４１ｃは、図示を省略する絶縁板側に向いて傾斜を有している。
内縁面４１ｃの傾斜角度θ2は、樹脂スペーサ４１におけるＺ軸方向の下側の主面４１ｅを基準として、次の関係を満たす。
【００４３】
［数４］  ３０°≦θ2＜９０°
より望ましくは、次の関係を満たす。
［数５］  ３０°≦θ2≦６０°
更に望ましくは、次の関係を満たす。
［数６］  ４０°≦θ2≦５０°
なお、内縁面４１ｃのＺ軸方向下側の端辺（ポイントＰ5）は、少なくとも正極リードタブ１１の延出根元部分（仮想線Ｌ2）よりも、Ｘ軸方向左側に位置することが必要である。これにより、正極リードタブ１１が樹脂スペーサ４１のＺ軸方向下側の主面４１ｅにより不所望に折り曲げられるという事態を回避することができる。
【００４４】
次に、図７に示すように、樹脂スペーサ４１を具備した構成の角形密閉型電池では、外装缶２０内において、電極体１０のＸ軸方向中央部分からＺ軸方向上向きに延出された正極リードタブ１１は、樹脂スペーサ４１の斜面に形成された内縁面４１ｃに一部が沿った状態で、樹脂スペーサ４１の上側まで通過し、外装缶２０の開口縁まで導かれる。そして、上記実施の形態１と同様に、外装缶２０の開口縁において、外装缶２０の内面と封口板３０の外縁との間に挟み込まれ、当該挟み込まれた状態で、例えば、レーザ溶接などにより外装缶２０および封口板３０の双方に対して接合される。
【００４５】
以上のように、本実施の形態に係る角形密閉型電池においても、樹脂スペーサ４１の内縁面４１ｃが、正極リードタブ１１の配設に係るガイドとしての役割を果たし、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）のような不所望の折曲がりの発生を抑制することができる。
なお、本実施の形態に係る樹脂スペーサ４１を用いれば、電池組み立て時における封口板３０による封口に際に、正極リードタブ１１にテンションを掛けた場合にあっても、樹脂スペーサ４１の内縁面４１ｃが配設に係るガイドとしての役割を果たすので、正極リードタブ１１の延出根元部分に局所的な折れ曲がりなどを生じることも抑制できる。
【００４６】
［確認実験］
上記実施の形態が奏する効果を確認するために、次のような確認実験を行った。
１．実施例１
実施例１に係るサンプルとして、上記実施の形態１に係る角形密閉型電池１と同じ構成の電池を作製した。なお、電池の外形サイズは、５．１［ｍｍ］t×４５［ｍｍ］w×５３［ｍｍ］hとした。また、樹脂スペーサの板厚は、上記同様に０．８［ｍｍ］とし、内縁面の傾斜角度については４５［°］とした。
【００４７】
２．実施例２
実施例２に係るサンプルとして、上記実施の形態２に係る角形密閉型電池と同じ構成の電池を作製した。電池の外形サイズは、実施例１と同じである。樹脂スペーサの板厚は、上記同様に０．８［ｍｍ］とし、内縁面の傾斜角度については４５［°］とした。
３．比較例１
比較例１に係るサンプルとして、図８（ａ）に示す角形密閉型電池を作製した。具体的には、電極体１０の上に載置される樹脂スペーサ９４０について、切り欠き部９４０ｂの湾奥部分を臨む内縁面９４０ｃがＺ軸方向に平行であり、上側の主面９４０ｄおよび下側の主面９４０ｅに対して直交する面となっている。
【００４８】
なお、電池の外形サイズは、実施例１と同じである。また、樹脂スペーサの板厚は、上記同様に０．８［ｍｍ］とした。
４．比較例２
比較例２に係るサンプルとして、図８（ｂ）に示す角形密閉型電池を作製した。具体的には、電極体１０の上に載置される樹脂スペーサ９４１について、正極リードタブ１１に対応した箇所にスリット９４１ｂを設けた。スリット９４１ｂを臨む側壁９４１ｃ，９４１ｆは、Ｚ軸方向に平行であり、上側の主面９４１ｄおよび下側の主面９４１ｅに対して直交する面となっている。
【００４９】
なお、電池の外形サイズは、実施例１と同じである。また、樹脂スペーサの板厚は、上記同様に０．８［ｍｍ］とした。
確認実験は、上記の実施例１，２および比較例１，２の各１０個の電池について、１．０［ｍ］の高さから鉄板上にランダム方向に落下させ、５０回毎に電圧および内部抵抗値を測定した。内部抵抗値が１００［ｍｍΩ］に達するか、あるいは１０００回の落下を以って試験を終了とした。
【００５０】
なお、比較例１，２の電池については、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）のような状態、即ち、成型不良と判別された電池を用いて評価を行った。
評価結果を［表１］に示す。
【００５１】
【表１】
2013182852.tif 000003
表１に示すように、比較例１，２の電池では、樹脂スペーサの形態に起因して、正極リードタブの成型時に正極リードタブが集電方向（外装缶との接合箇所に向けた方向）以外にも曲がっており、落下衝撃を受けて内部抵抗値が高くなる。
【００５２】
これに対して、実施例１，２の電池では、正極リードタブが絶縁性を有する樹脂スペーサの内縁面に沿って一定角度で成型されるため、落下衝撃を受けても内部抵抗値の上昇などの不具合は発生せず、落下信頼性が高い。
［変形例１］
図９（ａ）に示すように、変形例１に係る角形密閉型電池が具備する樹脂スペーサ４２は、切り欠き部４２ｂの湾奥部分を臨む内縁面４２ｃが２段テーパの斜面となっている。具体的には、内縁面４２ｃは、上主面４２ｄ側のポイントＰ6からポイントＰ8までの間の斜面部の角度と、ポイントＰ8から下主面４２ｅ側のポイントＰ7までの間の斜面部の角度とが異なっている。そして、ポイントＰ8は、ポイントＰ6とポイントＰ7との間の仮想線Ｌ3よりも奥側に引っ込んだ状態（凹状）となっている。
【００５３】
なお、上主面４２ｄを基準としたときの仮想線Ｌ3の傾斜角度θ3については、上記数１または数２または数３の関係を満たす。
［変形例２］
図９（ｂ）に示すように、変形例２に係る角形密閉型電池が具備する樹脂スペーサ４３は、切り欠き部４３ｂの湾奥部分を臨む内縁面４３ｃが孤状断面を有する面となっている。具体的には、内縁面４３ｃは、上主面４３ｄ側のポイントＰ9と、下主面４３ｅのポイントＰ10との間の仮想線Ｌ4よりも奥側に引っ込んだ状態となっている。
【００５４】
なお、上主面４３ｄを基準としたときの仮想線Ｌ4の傾斜角度θ4については、上記数１または数２または数３の関係を満たす。
［変形例３］
図９（ｃ）に示すように、変形例３に係る角形密閉型電池が具備する樹脂スペーサ４４は、切り欠き部４４ｂの湾奥部分を臨む内縁面４４ｃが２段テーパの斜面となっている。具体的には、内縁面４４ｃは、上主面４４ｄ側のポイントＰ11からポイントＰ13までの間の斜面部の角度と、ポイントＰ13から下主面４４ｅ側のポイントＰ12までの間の斜面部の角度とが異なっている。そして、ポイントＰ13は、ポイントＰ11とポイントＰ12との間の仮想線Ｌ5よりも外向きに突出した状態となっている。
【００５５】
なお、下主面４４ｅを基準としたときの仮想線Ｌ5の傾斜角度θ5については、上記数４または数５または数６の関係を満たす。
［変形例４］
図９（ｄ）に示すように、変形例４に係る角形密閉型電池が具備する樹脂スペーサ４５は、切り欠き部４５ｂの湾奥部分を臨む内縁面４５ｃが孤状断面を有する面となっている。具体的には、内縁面４５ｃは、上主面４５ｄ側のポイントＰ14と、下主面４５ｅのポイントＰ15との間の仮想線Ｌ6よりも外向きに突出した状態となっている。
【００５６】
なお、下主面４５ｅを基準としたときの仮想線Ｌ6の傾斜角度θ6については、上記数４または数５または数６の関係を満たす。
［参考例］
参考例に係る樹脂スペーサ９４２の構成について、図１０を用い説明する。
図１０（ａ）に示すように、参考例に係る樹脂スペーサ９４２では、正極リードタブ１１に対応した箇所に、スリット９４２ｂが設けられている。スリット９４２ｂは、これを臨む側面９４２ｃ，９４２ｆがＺ軸方向に対して斜め方向となっている。換言すると、スリット９４２ｂの上主面９４２ｄでの開口位置と、下主面９４２ｅでの開口位置とが、Ｘ軸方向（電池の厚み方向）にずれている。
【００５７】
以上のような構成の樹脂スペーサ９４２では、スリット９４２ｂにより正極リードタブ１１を外装缶２０との接合箇所に向けて導くことができるようになっている。
しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、正極リードタブ１１が樹脂テープ１３（図１０（ｂ）では、図示を省略）などの影響を受けて、反りを生じたり、曲がったりする可能性があるが、そのような場合を含めて、正極リードタブ１１の先端を樹脂スペーサ９４２のスリット９４２ｂを通すことは、精度の高い成形工程が必要になり、参考例に係る樹脂スペーサ９４２は、生産歩留まりの低下に繋がる可能性がある。
【００５８】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係る角形密閉型電池の構成について、図１１を用い説明する。なお、図１１では、上記実施の形態２との差異点だけを抜き出して示しており、その他の構成については、基本的に変わるところはない。
図１１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る正極リードタブ１６および負極リードタブ１７が、電極体１５の巻回外周からそれぞれ延出されている。そして、本実施の形態においては、正極リードタブ１６は、大きく曲折させることなく、外装缶の開口縁部分まで配設され、外装缶の内面と封口板の外縁との間に挟み込まれて接合されている。
【００５９】
一方、負極リードタブ１７（矢印Ｃで指す部分）は、クランク状あるいはＳ字状に曲折され、封口板に取り付けられた負極端子に接続される。
図１１（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る角形密閉型電池においては、樹脂スペーサ４６において、負極リードタブ１７の通過のための領域に切り欠き部４６ｂが設けられている。そして、図１１（ｂ）に示すように、樹脂スペーサ４６における切り欠き部４６ｂの湾奥部分を臨む内縁面４６ｃが、Ｚ軸方向上向きの斜面となっている。負極リードタブ１７は、樹脂スペーサ４６における内縁面４６に一部が沿い、これによって局所的な不所望の折れ曲がりなどを生じることなく、封口板に取り付けられた負極端子との接合箇所まで導かれる。
【００６０】
［その他の事項］
上記では、角形密閉型電池を一例に説明したが、本発明は、電池の外形を角形に限定するものではない。例えば、円筒形の外形を有する密閉型電池においても、上記同様の技術的特徴を有する樹脂スペーサを採用することで、上記同様の効果を得ることができる。
また、外装缶および封口板などの構成材料などについては、上記において一例を示したものであって、本発明はこれに限定を受けるものではない。例えば、メッキ鋼鈑などを外装缶および封口板の構成材料とすることも可能である。
【００６１】
また、上記では、電極体の形態について、一例として渦巻き状に巻回された形態を採用したが、本発明は、これに限らず、例えば、正極板と負極板とをセパレータを挟んで交互に積層した構成の電極体とすることも可能である。
また、上記では、非水電解質（電解液）が外装缶内に注入された、非水電解質二次電池を一例としたが、本発明は、これに限らず、アルカリ電解液を含む密閉型電池に対して採用することもできる。
【００６２】
また、上記では、外装缶と封口板との接合について、一例としてレーザ溶接を用いたが、それ以外の溶接法（例えば、抵抗溶接など）を用いることも可能である。
また、上記では、樹脂スペーサのサイズや電池外形サイズを一例として挙げたが、本発明は、サイズ面において適宜の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、携帯電話機などのモバイル機器や電気自動車などの車両の電源として、安定した品質を有する密閉型電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１．角形密閉型電池
１０，１５．電極体
１１，１６．正極リードタブ
１２，１７．負極リードタブ
１３．樹脂テープ
２０．外装缶
３０．封口板
３１．負極端子
４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６．樹脂スペーサ
４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ．切り欠き部
４０ｃ，４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ，４６ｃ．内縁面
５０．絶縁板
【図１】
2013182852.tif 000004
【図２】
2013182852.tif 000005
【図３】
2013182852.tif 000006
【図４】
2013182852.tif 000007
【図５】
2013182852.tif 000008
【図６】
2013182852.tif 000009
【図７】
2013182852.tif 000010
【図８】
2013182852.tif 000011
【図９】
2013182852.tif 000012
【図１０】
2013182852.tif 000013
【図１１】
2013182852.tif 000014
【図１２】
2013182852.tif 000015
【図１３】
2013182852.tif 000016