(57)【要約】【課題】本発明は、曲率導管を内包するエアーノズルであっても、樹脂による一体型の成型品を低コストで精度良く簡単に製造することができる、中空樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の空樹脂製品の製造方法は、可撓性を有する熱可塑性樹脂製の中子を型内に配設し、前記型と前記中子との間に、液状の硬化性樹脂を注入し、前記硬化性樹脂が硬化して得られた注型品から前記中子を引き抜くことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する熱可塑性樹脂製の中子を型内に配設し、前記型と前記中子との間に、液状の硬化性樹脂を注入し、前記硬化性樹脂が硬化して得られた注型品から前記中子を引き抜くことを特徴とする中空樹脂製品の製造方法。
【請求項２】
前記硬化性樹脂は、前記中子及び型の耐熱温度以下で硬化する熱硬化性樹脂である請求項１記載の中空樹脂製品の製造方法。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂を主剤とするものであり、前記中子はポリアミド樹脂からなり、前記型はアルミニウム及び／又はポリアセタール樹脂からなる請求項２記載の中空樹脂製品の製造方法。
【請求項４】
前記硬化性樹脂は、エネルギー線硬化性樹脂である請求項１記載の中空樹脂製品の製造方法。
【請求項５】
前記中空樹脂製品は、曲率導管を内包する樹脂一体型エアーノズルである請求項１乃至４の何れか一項に記載の中空樹脂製品の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の方法により製造され、曲率導管を内包する樹脂一体型エアーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空樹脂製品の製造方法及び該方法により製造される曲率導管を内包する樹脂一体型エアーノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米や小麦等の穀粒、樹脂ペレット、コーヒー豆、その他の粒状物を良品と不良品に選別したり、粒状物に混入する異物を除去したりする色彩選別機が知られている。
【０００３】
色彩選別機は、例えばシュートやベルトの端部から空中に放出される粒状物に光を照射し、該粒状物からの反射光や透過光をセンサーにより検出して該検出信号を基準値と比較することで不良品や異物を判別し、該不良品や異物をエジェクターノズルからのエアーの噴射等により吹き飛ばすことで前記粒状物を選別するものである（特許文献１を参照。）。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されたエジェクターノズルは、構成部材を分割したタイプのものであり、エアー漏れが発生する懸念があるとともに組み立てに時間がかかる問題がある。また、上記エジェクターノズルを機械加工により製作する場合、複雑な加工を施す必要がありコスト高となる問題がある。
そこで、上記問題を解決するため、上記エジェクターノズルを樹脂による一体型の成型品とすることが考えられる。
【０００５】
中空樹脂製品の製造方法としては、熱溶融性素材からなる中子や低融点合金からなる中子を用い、型と中子との間隙に樹脂を注入して硬化させた後に前記中子を加熱して溶融流出させる方法（特許文献２、特許文献３を参照。）、水崩壊性硬化物からなる中子を用い、型と中子との間隙に樹脂を注入して硬化させた後に前記中子を水に接触させ崩壊させて除去する方法（特許文献４を参照。）等が知られている。
しかしながら、特許文献２〜４に記載された方法は、中子を再利用することができないため、製品の数だけ中子を準備する必要がありコスト高となる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３５１８５号公報
【特許文献２】特開２００７−２１０８５８号公報
【特許文献３】特開平８−３９５７４号公報
【特許文献４】特開平９−２７７２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、例えば曲率導管を内包するエアーノズルであっても、樹脂による一体型の成型品を低コストで精度良く簡単に製造することができる、中空樹脂製品の製造方法、及び該方法により製造される曲率導管を内包する樹脂一体型エアーノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するため、本発明の中空樹脂製品の製造方法は、可撓性を有する熱可塑性樹脂製の中子を型内に配設し、前記型と前記中子との間に、液状の硬化性樹脂を注入し、前記硬化性樹脂が硬化して得られた注型品から前記中子を引き抜くことを特徴とする。
【０００９】
本発明の中空樹脂製品の製造方法は、前記硬化性樹脂が、前記中子及び型の耐熱温度以下で硬化する熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００１０】
本発明の中空樹脂製品の製造方法は、前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂を主剤とするものであり、前記中子はポリアミド樹脂からなり、前記型はアルミニウム及び／又はポリアセタール樹脂からなることが好ましい。
ここで、本発明において、前記アルミニウムには、超々ジュラルミン等のアルミニウム合金も含まれるものとする。
【００１１】
本発明の中空樹脂製品の製造方法は、前記硬化性樹脂が、エネルギー線硬化性樹脂であることが好ましい。
【００１２】
本発明の中空樹脂製品の製造方法は、前記中空樹脂製品が、曲率導管を内包する樹脂一体型エアーノズルであることが好ましい。
【００１３】
本発明の樹脂一体型エアーノズルは、前記何れかの方法により製造されて曲率導管を内包する。
【００１４】
ここで、本発明の中空樹脂製品の製造方法は、液状の樹脂材料を型に注入し固化させて成形する注型成形（casting molding）によるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明における中空樹脂製品の製造方法によれば、可撓性を有する熱可塑性樹脂製の中子を用いるため、中子に抜き勾配を形成しなくても、注型品から中子の型抜きを行うことができる。
また、本発明における中空樹脂製品の製造方法によれば、可撓性を有する熱可塑性樹脂製の中子を用いるため、中子が曲線形状であっても、注型品からの中子の型抜きを行うことができる。
【００１６】
さらに、本発明における中空樹脂製品の製造方法によれば、可撓性を有する熱可塑性樹脂製の中子を用いるため、中子が長手方向の中央部において拡径する形状であっても、注型品の一方側から中子の型抜きを行うことができる。
そして、本発明における中空樹脂製品の製造方法によれば、注型品から引き抜いた中子を再利用することができる。
【００１７】
したがって、本発明における中空樹脂製品の製造方法によれば、曲率導管を内包するエアーノズルのような中空樹脂製品であっても、樹脂による一体型の成型品を低コストで精度良く簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における中空樹脂製品の製造工程の説明図。
【図２】中空樹脂製品の一例としてのエアーノズルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における中空樹脂製品の製造工程の説明図を示す。
本発明の実施の形態における中空樹脂製品の製造工程は、液状の材料を型に注入し、加圧力を特に加えないで、そのまま固化させて成形する注型成形（casting molding）によるものである。
【００２０】
（１）型の準備工程
まず、上型１、下型２、及び中子３を準備する（図１（ａ））。
前記上型１及び下型２の型材には、金属や樹脂等を用いる。また、前記中子３の素材には、可撓性を有する熱可塑性樹脂を用いる。
（２）型のセット工程
前記上型１と前記下型２との間に前記中子３を配設し、型をセットする（図１（ｂ））。
（３）注型樹脂注入工程
真空脱気処理した液状の材料である注型樹脂を、減圧下で前記型内に注入し、大気圧に戻した後、硬化するまで放置する（図１（ｃ））。
前記注型樹脂には、熱硬化性樹脂等を用いる。
（４）注型品の取り出し工程
図１（ｃ）において注型樹脂が硬化した後、前記型内から注型品４を取り出す（図１（ｄ））。
（５）中子の型抜き工程
図１（ｄ）において注型品４から前記中子３を引き抜いて中空部を有する製品を得る（図１（ｅ））。
なお、前記中子３は、可撓性を有するため、該中子に抜き勾配を形成する必要がない。
また、前記中子３は、可撓性を有するため、該中子が曲線形状であっても、長手方向の中央部において拡径する形状であっても、前記注型品４から引き抜くことができる。
さらに、前記中子３は、前記引き抜いた後に再利用することができる。
【００２１】
ここで、前記注型樹脂に用いる熱硬化性樹脂としては、寸法安定性、強度、扱い易さ等を考慮すれば、エポキシ樹脂（ＥＰ）が好ましいが、その他の樹脂でもよい。
また、前記注型樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合には、前記上型１及び下型２、前記中子３は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度を上回る耐熱温度を有する素材を用いて製作する。
【００２２】
前記注型樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合、前記中子３の素材としては、熱変形温度と曲げ弾性率、耐溶剤性等を考慮して、ポリアミド樹脂（ＰＡ）を用いることが好ましい。また、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の可撓性を有する熱可塑性樹脂も、前記中子３の素材として用いることができる。
【００２３】
前記注型樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合、前記上型１及び下型２の素材としては、重量、作業性、寸法精度等を考慮して、アルミニウム（超々ジュラルミン等のアルミニウム合金を含む）やポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を用いることが好ましい。ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）は、精度面においてアルミニウムに劣るが、軽量化と型費の低廉化のため、要求される精度を考慮した上で、全体又は一部分の型の素材として使用する。また、鉄やシリコーンゴム等も、前記上型１及び下型２の素材として用いることができる。
【００２４】
前記注型樹脂は熱硬化性樹脂に限るものでなく、エネルギー線（光、紫外線、電子線等）硬化性樹脂の他、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、シリコーン樹脂（ＳＩ）等の、主剤が常温で液状であり、硬化剤、触媒等を添加して硬化する樹脂を用いることもできる。
【００２５】
なお、前記注型樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合、注型樹脂は減圧下で型内に注入するが、前記注型樹脂としてエネルギー線硬化性樹脂を用いる場合や、主剤が常温で液状であり、硬化剤、触媒等を添加して硬化する樹脂を用いる場合には、注型樹脂を常圧下で型内に注入することもできる。
【実施例】
【００２６】
図２は、中空樹脂製品の一例としてのエアーノズルの断面図を示す。図２に示すエアーノズル５は、ノズル本体６内に曲率導管７を内包する。
本実施例では以下の注型樹脂材を使用して、前記エアーノズル５を製作した。
（ａ）主剤    エポキシ樹脂（商品名：ＪＥＲ８２８  三菱化学株式会社）  ５０重量部
（ｂ）混合物  石英粉（商品名：クリスタルライトＡ−１  株式会社龍森）  ５０重量部
（ｃ）着色剤                                                          １重量部
（ｄ）硬化剤  （商品名：ＪＥＲＳＴ１３  三菱化学株式会社）            ２５重量部
【００２７】
また、前記曲率導管７の形状に対応する中子は、可撓性を有する熱可塑性樹脂であるポリアミド６６樹脂（商品名：レオナ６６  旭化成ケミカルズ株式会社）により製作した。
さらに、型は、寸法精度を必要とする部位については超々ジュラルミンにより製作し、それ以外の部位についてはポリアセタール樹脂により製作した。
前記中子及び前記型の各素材は、前記注型樹脂材の硬化温度を上回る耐熱温度を有するものである。
【００２８】
本実施例では、上記注型樹脂材料を混合し真空脱気処理した後、当該混合材料を、前記中子をセットした型内に注型し、４０℃以上の温度で１２時間以上かけて硬化させた。
そして、エポキシ樹脂が硬化した後に前記型から中子を内包した製品を取りだし、その後中子を抜き取って、曲率導管を内包したエアーノズル５を製作した。
本実施例において、前記中子は前記曲率導管７の形状に対応する曲線形状からなるが、可撓性を有するため簡単に引き抜くことができた。
【００２９】
上記実施例では、曲率導管を内包するエアーノズルを製作したが、直線状の導管を内包するエアーノズルを製作することもできる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施の形態に限るものでなく発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜構成を変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、曲率導管を内包する樹脂一体型エアーノズルの製造に限らず、さまざまな中空樹脂製品の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１      上型
２      下型
３      中子
４      注型品（製品）
５      エアーノズル
６      ノズル本体
７      曲率導管
【図１】
2013220533.tif 000003
【図２】
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