(57)【要約】【課題】包装対象物をより確実に搬送しながら包装を行うことが可能な搬送部材、及び搬送部材を搬送する包装装置を提供する。【解決手段】搬送部材１０は、第一部位１０１と複数の突出部１０２とを備えている。第一部位１０１は第一方向に長い板状の部位である。第一部位１０１は、第一方向に向かって延びる第一面部１０３を備えている。第一部位１０１の第一面部１０３には、第一凹部１０４が複数設けられている。第一凹部１０４は、第一面部１０３に直交する方向に凹設されている。第一凹部１０４は、第一方向に等間隔に複数設けられている。複数の突出部１０２は、第一方向に直交する方向且つ第一面部に平行な一方向に第一部位から突出している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一方向に向かって延びる第一面部を備えた第一部位と、
前記第一部位の前記第一面部において前記第一面部に直交する方向に凹設され、前記第一方向に等間隔で複数設けられた凹部である第一凹部と
を備えたことを特徴とする搬送部材。
【請求項２】
前記第一方向に直交する方向且つ前記第一面部に平行な一方向に前記第一部位から突出した突出部を複数備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
【請求項３】
前記複数の突出部の間隔は、段ボールに設けられる中芯とライナーとによって形成される複数の穴の間隔の倍数であることを特徴とする請求項２に記載の搬送部材。
【請求項４】
前記複数の突出部の一部は、前記第一部位の前記第一方向側の端部及び前記第一方向の反対方向側の端部のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の搬送部材。
【請求項５】
前記複数の突出部は、前記第一部位における前記第一方向側の端部、前記第一部位における前記第一方向の反対方向側の端部、及び前記第一部位における第一部位側の端部と第一方向の反対方向側の端部との間の一部に、少なくとも設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の搬送部材。
【請求項６】
前記第一部位は、前記第一面部と前記突出部との間に、前記第一面部に直交する方向に延びる第二面部を備えていることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項７】
前記複数の突出部の突出長さは、前記第一方向側に向かう程又は前記第一方向の反対方向側に向かう程短くなることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項８】
前記第一部位は２つ設けられ、前記２つの第一部位は、前記第一方向に直交する方向且つ前記第一面部に平行な方向に離間し、
前記２つの第一部位の間を連結する連結部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
【請求項９】
前記２つの第一部位は、前記連結部より前記第一方向側及び前記第一方向の反対方向側に突出していることを特徴とする請求項８に記載の搬送部材。
【請求項１０】
前記第一部位は、前記第一方向側から前記第一方向の反対方向側に亘って前記第一部位同士が離れる方向に凹んだ凹部である第二凹部を備えたことを特徴とする請求項８又は９に記載の搬送部材。
【請求項１１】
前記第一部位の前記第一方向側の端部又は前記第一方向の反対方向側の端部に設けられ、前記第二凹部を埋める壁部を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の搬送部材。
【請求項１２】
前記第一部位の前記第一面部と同じ側の前記連結部における面である第三面部に設けられ、前記第三面部に直交する方向に凹設され、前記第一方向に延び、前記第一方向に直交する方向且つ前記第三面部に平行な方向に互いに離間した複数の第三凹部を備えたことを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項１３】
前記第一部位は、板状の台座における一対の端部であることを特徴する請求項１に記載の搬送部材。
【請求項１４】
前記第一凹部は、前記第一部位を貫通する孔部であることを特徴とする請求項１３に記載の搬送部材。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載の搬送部材が備える前記第一凹部に噛合する歯車状に形成されたローラを有し、前記ローラを回転させて前記搬送部材を搬送する搬送部と
を備えたことを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送部材、及び搬送部材を搬送する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を包装する包装装置が知られている。包装装置は、包装対象物をコンベアによって搬送し、その搬送過程で、フィルムで包装対象物を包装している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１１１６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の包装装置では、包装対象物は、コンベア上に載置されているのみである。このため、包装装置が包装対象物を搬送しながら、包装対象物をフィルムで包装する場合、フィルムによって押されて包装対象物に負荷がかかり、コンベア上を正常に搬送されない場合があるという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、包装対象物をより確実に搬送しながら包装を行うことが可能な搬送部材、及び搬送部材を搬送する包装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る搬送部材は、第一方向に向かって延びる第一面部を備えた第一部位と、前記第一部位の前記第一面部において前記第一面部に直交する方向に凹設され、前記第一方向に等間隔で複数設けられた凹部である第一凹部とを備えている。この場合、複数の第一凹部は等間隔で、第一方向に向かって設けられている。このため、包装装置が搬送部材を搬送する場合に、等間隔の第一凹部に噛合する部材（例えば、第一凹部に噛合する歯車を有するローラ）を用いて搬送部材を搬送することができる。このため、フィルムによって負荷がかかった場合でも、コンベア式などの搬送方式の場合に比べて、より確実に搬送部材を搬送することができる。故に、搬送部材と共に搬送される包装対象物をより確実に搬送しながら包装を行うことができる。
【０００７】
前記搬送部材は、前記第一方向に直交する方向且つ前記第一面部に平行な一方向に前記第一部位から突出した突出部を複数備えてもよい。この場合、例えば、包装対象物が載置されて包装対象物と共に包装される台座の側面に設けられた穴に突出部を挿入すれば、搬送部材を台座に固定することができる。そして、搬送部材には第一凹部が設けられているので、より確実に搬送される。故に、確実に包装対象物を搬送しつつ、包装対象物を包装することができる。
【０００８】
前記搬送部材において、前記複数の突出部の間隔は、段ボールに設けられる中芯とライナーとによって形成される複数の穴の間隔の倍数であってもよい。この場合、段ボールの中芯とライナーとによって形成される穴に、突出部が容易に挿入される。このため、段ボールを台座として使用した場合に、段ボールに搬送部材を装着する作業効率が向上する。
【０００９】
前記搬送部材において、前記複数の突出部の一部は、前記第一部位の前記第一方向側の端部及び前記第一方向の反対方向側の端部のうち少なくとも一方に設けられてもよい。搬送部材が搬送されながら、包装対象物と共に台座をフィルムで包装する場合、台座における搬送方向となる第一方向側の端部、又は第一方向の反対方向側の端部には、フィルムによって搬送方向の上流側に向かって力が加えられる。このため、搬送方向下流側の端部で台座が折れ曲がる虞がある。本発明では、前記第一部位の前記第一方向側の端部及び前記第一方向の反対方向側の端部のうち少なくとも一方に突出部が設けられているので、突出部が設けられている側を搬送方向の先頭にして、搬送部材を搬送すれば、突出部によって台座が支持され、搬送方向下流側の端部で台座が折れ曲がることを防止できる。
【００１０】
前記搬送部材において、前記複数の突出部は、前記第一部位における前記第一方向側の端部、前記第一部位における前記第一方向の反対方向側の端部、及び前記第一部位における第一部位側の端部と第一方向の反対方向側の端部との間の一部に、少なくとも設けられてもよい。この場合、搬送部材は、台座の搬送方向下流側の端部と、搬送方向上流側の端部と、搬送方向下流側の端部と搬送方向上流側の端部との間の一部とで、台座を支持することができる。このため、複数の位置に設けられた突出部で台座を支持できるので、より確実に、台座が折れ曲がることを防止できる。
【００１１】
前記搬送部材において、前記第一部位は、前記第一面部と前記突出部との間に、前記第一面部に直交する方向に延びる第二面部を備えてもよい。この場合、例えば、包装装置に設けられた、台座を支持する支持部の側面や、当該搬支持部に設けられたリブの側面に、第二面部を当てることで、台座に取り付けられた搬送部材の位置決めをすることができる。
【００１２】
前記搬送部材において、前記複数の突出部の突出長さは、前記第一方向側に向かう程又は前記第一方向の反対方向側に向かう程短くなってもよい。この場合、長さの長い突出部を台座の穴に装着して位置決めした後、他の突出部を台座の穴に装着することができる。故に、搬送部材を台座に取り付ける場合の作業性がさらに向上する。
【００１３】
前記搬送部材において、前記第一部位は２つ設けられ、前記２つの第一部位は、前記第一方向に直交する方向且つ前記第一面部に平行な方向に離間し、前記２つの第一部位の間を連結する連結部を備えてもよい。この場合、第一凹部が設けられていることによって搬送部材が確実に搬送される。
【００１４】
前記搬送部材において、前記２つの第一部位は、前記連結部より前記第一方向側及び前記第一方向の反対方向側に突出してもよい。この場合、第一方向及び第一方向の反対方向において、第一部位の端部より内側に、連結部が位置している。故に、搬送部材に台座を載置した場合に、台座の第一方向側の端部及び第一方向の反対側の端部には、連結部が配置されない。故に、台座の第一方向側の端部及び第一方向の反対側の端部に、包装用のフィルムを張り付けるための粘着剤を配置しても、台座が搬送部材に貼り付くことがない。このように、台座が搬送部材に貼り付くことを防止できるので、台座を搬送部材に着脱する際の作業効率が向上する。
【００１５】
前記搬送部材において、前記第一部位は、前記第一方向側から前記第一方向の反対方向側に亘って前記第一部位同士が離れる方向に凹んだ凹部である第二凹部を備えてもよい。この場合、第二凹部に台座の端部を配置することができる。故に、包装時にフィルムによって台座に負荷が発生しても、第二凹部で台座の位置を保持することができる。
【００１６】
前記搬送部材は、前記第一部位の前記第一方向側の端部又は前記第一方向の反対方向側の端部に設けられ、前記第二凹部を埋める壁部を備えてもよい。この場合、例えば、壁部が設けられていない端部を搬送方向下流側にし、壁部が設けられている端部を搬送方向上流側にすれば、フィルムによって台座が搬送方向上流側に押されても、壁部によって台座が第二凹部から抜けることが防止される。
【００１７】
前記搬送部材は、前記第一部位の前記第一面部と同じ側の前記連結部における面である第三面部に設けられ、前記第三面部に直交する方向に凹設され、前記第一方向に延び、前記第一方向に直交する方向且つ前記第三面部に平行な方向に互いに離間した複数の第三凹部を備えてもよい。この場合、例えば、包装装置における台座を支持する支持部に設けられたリブに第三凹部を合わせることで、搬送部材の位置決めをすることができる。
【００１８】
前記搬送部材において、前記第一部位は、板状の台座における一対の端部であってもよい。この場合、搬送部材が台座となる。台座の一対の端部に第一凹部が設けられるので、台座の他に、搬送するための部材を用いる必要がない。故に、台座を搬送するための部材に台座を装着する手間がなく、作業効率が向上する。
【００１９】
前記搬送部材において、前記第一凹部は、前記第一部位を貫通する孔部であってもよい。この場合、台座に貫通する孔をあけて、第一凹部を形成することができる。故に、台座（搬送部材）を製造する効率が向上する。
【００２０】
本発明の第２の態様に係る包装装置は、前記搬送部材が備える前記第一凹部に噛合する歯車状に形成されたローラを有し、前記ローラを回転させて前記搬送部材を搬送する搬送部を備えたことを特徴とする。この場合、包装装置は、歯車状のローラと第一凹部とを噛合させて、確実に搬送部材を搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】フィルムカセット２１が載置された包装装置１の前方からの斜視図である。
【図２】フィルムカセット２１が載置された包装装置１の後方からの斜視図である。
【図３】フィルムカセット２１及び包装装置１の内部構成を示す図である。
【図４】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第一の図である。
【図５】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第二の図である。
【図６】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第三の図である。
【図７】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第四の図である。
【図８】段ボールで形成された台座８０の側面図である。
【図９】搬送部材１０の上側からの斜視図である。
【図１０】搬送部材１０の下側からの斜視図である。
【図１１】搬送部材１０の第一凹部１０４に搬送ローラ４１が噛合された状態の組付体８１の斜視図である。
【図１２】図４のＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。
【図１３】変形例に係る搬送部材１０の斜視図である。
【図１４】組付体８４の下側前方からの斜視図である。
【図１５】組付体８４の下側後方からの斜視図である。
【図１６】搬送部材２０の正面図である。
【図１７】連結部２０７に第三凹部２１２が形成された搬送部材２０の変形例の斜視図である。
【図１８】搬送部材３０の第一凹部３０４に搬送ローラ４１が噛合された状態の搬送部材３０の斜視図である。
【図１９】図１８のＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、包装装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側として説明する。
【００２３】
包装装置１の概要について説明する。包装装置１は、台紙等の台座８０上に載置された物品３（以下、包装対象物３という。）を、平面視矩形状の台座８０と共にフィルム２４によって包装する装置である（図７参照）。包装装置１は、後側から前側に向けて台座８０と搬送部材１０（図９及び図１１参照、後述）とを搬送しつつ、台座８０及び包装対象物３を包装する（図３〜図７参照）。以下の説明では、前側を搬送方向下流側といい、後側を搬送方向上流側という場合がある。
【００２４】
図１及び図２に示すように、包装装置１は、平面視矩形状の底部の左右方向の端部から上方に立設された側板部１１１、１１２を備える。側板部１１１は、包装装置１の右側に設けられる。側板部１１２は、包装装置１の左側に設けられる。以下、側板部１１１、１１２を総称する場合、側板部１１という。側板部１１の形状は、上下方向を長手方向とする略長方形の板状である。側板部１１１、１１２の各内面は対向している。側板部１１１、１１２は、上端且つ側板部１１１、１１２で挟まれる部分に、フィルムカセット２１を支持する。また、側板部１１１，１１２の内面には、スリット１７が設けられている。スリット１７は、左右の側板部１１の搬送方向略中央を上下方向に延びる。
【００２５】
側板部１１１、１１２の上端には、ギア１１３が設けられている（図１及び図２参照）。フィルムカセット２１が側板部１１１，１１２の上端に配置された場合、ギア１１３は、フィルムカセット２１の左右の端部で外部に露出したギア２７３に噛合する。ギア１１３は、図示外のクラッチバネによって回転速度が規制されている。なお、図１では、右側の側板部１１１の上端のギア１１３とフィルムカセット２１の右側のギア２７３のみを図示している。
【００２６】
フィルムカセット２１は、フィルム２４が巻回されたフィルムロール２２を内部に収容する（図４参照）。包装対象物３が載置された台座８０は、フィルムカセット２１の下方且つ側板部１１１、１１２間を、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送され、包装される。
【００２７】
図１に示すように、側板部１１は、搬送方向下流側の端部で第一受け台１２を支持する。第一受け台１２の形状は、平面視で左右方向を長手方向とする略長方形の板状である。第一受け台１２は、側板部１１１、１１２間を搬送方向上流側から下流側に向けて台座８０が搬送され、フィルム２４による包装が完了した場合に、包装が完了した台座８０を上面で受ける。以下、第一受け台１２の上面を第一支持面１４という。第一支持面１４は、搬送部４０（後述）の搬送方向下流側に位置し、搬送部４０によって搬送される台座８０を支持する。
【００２８】
第一支持面１４は、複数のリブ１４１を備えている。複数のリブ１４１は、第一支持面１４に直交する方向に第一支持面１４から突出している。複数のリブ１４１は、搬送方向に延びる。複数のリブ１４１は、搬送方向に直交する方向且つ第一支持面１４に平行な方向（すなわち、左右方向）に互いに離間している。より詳細には、リブ１４１は、第一支持面１４の左右方向の端と中央との間、第一支持面１４の左右方向の端、及び第一支持面１４の左右方向の中央に設けられている。第一支持面１４の左右方向の端のリブ１４１は、他のリブ１４１より左右方向の幅が小さい。第一受け台１２の左右の端部には、案内部１６が設けられている。案内部１６は、下端に左右方向に凹んだ溝部１６４を備えている。搬送部材１０は、溝部１６４に沿って案内される。
【００２９】
図２に示すように、側板部１１は、搬送方向上流側の端部で第二受け台１３を支持する。第二受け台１３の形状は、平面視で左右方向を長手方向とする略長方形の板状である。第二受け台１３は、側板部１１１、１１２間に向けて搬送方向上流側から搬送される台座８０を上面で支持する。以下、第二受け台１３の上面を第二支持面１５という。第二支持面１５は、搬送部４０の搬送方向上流側に位置し、搬送部４０によって搬送される台座８０を支持する。
【００３０】
第二支持面１５は、複数のリブ１５１を備えている。複数のリブ１５１は、第二支持面１５に直交する方向に第二支持面１５から突出している。複数のリブ１５１は、搬送方向に延びる。複数のリブ１５１は、搬送方向に直交する方向且つ第二支持面１５に平行な方向（すなわち、左右方向）に互いに離間している。より詳細には、リブ１５１は、第二支持面１５の左右方向の端と中央との間、第二支持面１５の左右方向の端、及び第二支持面１５の左右方向の中央に設けられている。第二支持面１５の左右方向の端のリブ１５１は、他のリブ１５１より左右方向の幅が小さい。
【００３１】
図１及び図２に示すように、第一受け台１２の第一支持面１４及び第二受け台１３の第二支持面１５は同一平面を形成する。包装対象物３が載置された台座８０は、形成された平面上を、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される。以下の説明では、第一受け台１２の第一支持面１４及び第二受け台１３の第二支持面１５によって形成される平面であって、搬送される台座８０が通過する平面を、搬送面という。
【００３２】
図１〜図４を参照して、包装装置１の内部構造について説明する。図３に示すように、包装装置１は、左右の側板部１１に搬送部４０を備えている。搬送部４０は、搬送ローラ４１と付勢ローラ４２とを備える。搬送ローラ４１は搬送面の下側に設けられ、付勢ローラ４２は搬送面の上側に設けられる。搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２は、搬送面を挟んで対向している。
【００３３】
搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２は、台座８０に装着された搬送部材１０（図１１参照、後述）の第一部位１０１（図１１参照、後述）に接触する。搬送ローラ４１は、その外周面が搬送部材１０の第一凹部１０４（図１１参照、後述）に噛合する歯車状に形成されたギアである。搬送ローラ４１は、搬送部材１０の第一凹部１０４に対して下方から噛合した状態で回転する（図１１参照）。付勢ローラ４２は、例えば、車輪状のゴムローラである。付勢ローラ４２は、搬送部材１０に対して上方から接触した状態で、搬送部材１０を下方に付勢する。搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２によって挟まれた搬送部材１０は、搬送ローラ４１の回転によって、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される。
【００３４】
図１〜図３に示すように、包装装置１はガイドローラ７１、７３を備える。ガイドローラ７１、７３は、側板部１１１、１１２で挟まれる部分、且つ、搬送面よりも下方に設けられる。ガイドローラ７１は、第二支持面１５と搬送部４０との間に位置する。ガイドローラ７３は、第一支持面１４と搬送部４０との間に位置する。
【００３５】
ガイドローラ７１は、軸部７１１及び複数のローラ部７１２を備える。ガイドローラ７３は、軸部７３１及び複数のローラ部７３２を備える。軸部７１１、７３１は、側板部１１１、１１２間に架け渡される。複数のローラ部７１２は、軸部７１１の軸方向に等間隔に設けられる。複数のローラ部７１２は、第二支持面１５の中央３つのリブ１５１の搬送方向下流側に位置する。複数のローラ部７３２は、軸部７３１の軸方向に等間隔に設けられる。複数のローラ部７３２は、第一支持面１４の中央３つのリブ１４１の搬送方向上流側に位置する。ガイドローラ７１、７３は、搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２によって搬送される台座８０を、第一受け台１２及び第二受け台１３間で下方から支持する。ガイドローラ７１、７３は、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される台座８０を、第二受け台１３から第一受け台１２に誘導する。
【００３６】
図３に示すように、包装装置１は、搬送部４０の上流側且つ搬送面の下側に保持ローラ７２を備える。保持ローラ７２の形状は円柱形である。保持ローラ７２は左右方向に延びる。保持ローラ７２の左右方向の端部は、保持部６１によって回転可能に支持される。保持部６１は揺動可能である。保持部６１は、ガイドローラ７１の搬送方向下流側に保持ローラ７２が配置した状態（図５参照）と、ガイドローラ７１に対して保持ローラ７２が下方に離隔した状態（図６参照）とに切り替えることができる。保持ローラ７２は、ガイドローラ７１の搬送方向下流側に配置した状態で、フィルムカセット２１から引き出されたフィルム２４をガイドローラ７１との間で挟持することが可能となる。
【００３７】
図３及び図４に示すように、包装装置１は切断部７７を備える。切断部７７は上面から上方に向けて突出する刃部７７１（図４参照）を備える。刃部７７１は、左右方向に延びる。切断部７７には、ガイドレール７４が挿通する。ガイドレール７４は、側板部１１１、１１２で挟まれる部分、且つ、ガイドローラ７３の下方に設けられる。ガイドレール７４は、側板部１１１、１１２間に架け渡される。切断部７７がガイドレール７４に沿って左右方向に移動することによって、刃部７７１はフィルム２４を切断する。
【００３８】
図３及び図４に示すように、包装装置１は、誘導ローラ３１及び補助ローラ３２を備える。誘導ローラ３１及び補助ローラ３２の形状は略円柱形である。誘導ローラ３１及び補助ローラ３２は左右方向に延びる。誘導ローラ３１の左右の端部は、第一支持部３３によって離脱可能に支持される。補助ローラ３２の左右の端部は、第一支持部３３によって支持される。
【００３９】
第一支持部３３はスリット１７（図１及び図２参照）に沿って上下方向に移動可能である。第一支持部３３がスリット１７に沿って上下方向に移動することによって、誘導ローラ３１及び補助ローラ３２は上下方向に移動する（図５及び図６参照）。以下、第一支持部３３がスリット１７に沿って移動することによって誘導ローラ３１が上下方向に移動する場合の誘導ローラ３１の経路を、第一経路という場合がある。
【００４０】
図３及び図４は、第一支持部３３が第一経路の最上位に移動した状態を示している。図３に示すように、第一支持部３３が第一経路の最上位に移動した状態で、第一支持部３３は、フィルム２４が収容されたフィルムカセット２１（図１参照）の左右両側に配置する。図３及び図４に示すように、第一支持部３３が最上位に移動した状態で、誘導ローラ３１及び補助ローラ３２は、搬送面の上方且つフィルムカセット２１の下方に位置する。
【００４１】
図６は、第一支持部３３（図３参照）が最下位に移動した状態を示している。包装装置１は、第一支持部３３が最下位に移動した状態における誘導ローラ３１及び補助ローラ３２の下方に、第二支持部５１及び保持部６１を備える（図３参照）。第二支持部５１は、搬送方向に移動可能である。第二支持部５１は、第一支持部３３から離脱した誘導ローラ３１を支持する。第二支持部５１が搬送方向に移動することによって、誘導ローラ３１は搬送方向に移動する（図６及び図７参照）。以下、第二支持部５１の移動によって誘導ローラ３１が搬送方向に移動する場合の誘導ローラ３１の経路を、第二経路という場合がある。第一支持部３３及び第二支持部５１が移動することによって、誘導ローラ３１は、第一経路及び第二経路に沿って移動することになる。
【００４２】
図４〜図７を参照し、包装対象物３及び台座８０がフィルム２４によって包装される場合の包装装置１の動作について説明する。
【００４３】
図４に示すように、フィルムカセット２１は、フィルム排出口２６の近傍にフィルムガイドローラ２３を備える。フィルムガイドローラ２３の形状は円柱形である。フィルムガイドローラ２３は左右方向に延びる。フィルムロール２２から引き出されたフィルム２４は、フィルムガイドローラ２３の上流側に接触する。フィルム２４はフィルムガイドローラ２３によってフィルム排出口２６に向けて誘導され、フィルム排出口２６を介してフィルムカセット２１の下方に排出される。
【００４４】
フィルムカセット２１のフィルム排出口２６から引き出されたフィルム２４の先端は、ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって搬送方向両側から挟持される。第一支持部３３は最上位に配置されている。第二支持部５１は搬送方向の最上流側に配置されている。切断部７７は左端に配置されている。作業者は、台座８０に搬送部材１０を装着し、包装対象物３を台座８０に載置する。以下の説明では、台座８０に搬送部材１０が装着された状態を組付体８１という（図１１参照）。図４に示すように、作業者は、包装対象物３を載置した組付体８１を、第二受け台１３の第二支持面１５に載置する。作業者は、組付体８１の先端（下流側の端部）を搬送部４０に配置するために、組付体８１を下流側に向けて送り出す。このとき、台座８０の下流側の端部は、第二受け台１３、ガイドローラ７１、及び保持ローラ７２上を順に移動する。台座８０の下流側の端部はフィルム２４に接触する。
【００４５】
さらに作業者は、組付体８１を下流側に向けて送り出す。台座８０の下流側の端部はフィルム２４を下流側に押す。搬送部４０のやや上流側に設けられたセンサ４３１（図１参照）は、搬送部材１０の下流側の端部によって下方に押されてオンする。センサ４３１がオンされると、包装装置１は、搬送ローラ４１の回転を開始する。台座８０（組付体８１）の下流側の端部が搬送部４０に配置されると、搬送部４０は台座８０の左右端部に設けられた搬送部材１０を上下方向から挟む。搬送ローラ４１の歯車が、搬送部材１０の第一凹部１０４（図１１参照、後述）に噛合する。搬送部４０は、下流側に向けて台座８０（組付体８１）を適切に搬送する。
【００４６】
組付体８１が下流側に移動することによって、台座８０及び包装対象物３の下流側の端部はフィルム２４に押し当てられる。フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３との接触部分で曲折する。フィルムカセット２１からフィルム２４が徐々に引き出される。フィルムカセット２１のギア２７３に噛合するギア１１３の回転速度が規制されているので、ギア２７３と共に回転するフィルムロール２２の回転速度が規制され、引き出されるフィルム２４には張力が加わっている。このため、台座８０及び包装対象物３の下流側にフィルム２４が強く押し当てられる。フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３の下流側を覆う位置で、台座８０及び包装対象物３に密着する。
【００４７】
下流側に向かう方向の力がフィルム２４に加わることによって、ガイドローラ７１及び保持ローラ７２からフィルム２４の先端が離れる。フィルム２４の先端は台座８０に追従して移動し、台座８０及び保持ローラ７２間を通過する。フィルム２４の先端は、保持ローラ７２によって下方から台座８０の底面に押し付けられる。フィルム２４の先端は、台座８０の下流側且つ底面に設けられた粘着部に接着される。
【００４８】
搬送部４０は継続して台座８０（組付体８１）を下流側に搬送する。センサ４３１（図１参照）上を組付体８１が通過すると、センサ４３１がオフし、包装装置１は、搬送ローラ４１の回転を停止する。図５に示すように、台座８０及び包装対象物３の上側を覆う位置にフィルム２４が配置される。
【００４９】
図５及び図６に示すように、包装装置１は、ガイドローラ７１から保持ローラ７２が離間する向きに保持部６１を揺動させる（図５の矢印６５参照）。次いで、包装装置１は、第一支持部３３を第一経路に沿って最上位から最下位に移動させる（図５の矢印６６参照）。誘導ローラ３１は、下方に配置するフィルム２４に上側から接触し、下方に向けて誘導する。フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３の上流側を覆う位置に配置される。
【００５０】
図６に示すように、第一支持部３３が最下位に移動した場合、誘導ローラ３１は、ガイドローラ７１の下流側の近傍に配置する。この位置で、誘導ローラ３１は第一支持部３３（図３参照）から第二支持部５１（図３参照）に受け渡される。補助ローラ３２は、第一支持部３３が最下位に移動することによって、ガイドローラ７１の上方に配置した状態となる。
【００５１】
図６及び図７に示すように、包装装置１は、第二支持部５１を第二経路に沿って最上流側から最下流側に移動させる。第二支持部５１に支持された誘導ローラ３１は、台座８０の上流側且つ底面を第二経路に沿って下流側に移動する。図７に示すように、フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３の上流側を覆う位置から下方に延び、台座８０の上流側の端部に接触し、台座８０の底面に沿って下流側に曲折する。フィルム２４は、誘導ローラ３１が下流側に移動する過程で、台座８０の上流側且つ底面に押し付けられる。これによって、台座８０の底面の上流側の端部に設けられた粘着部にフィルム２４が接着される。次いで、包装装置１は、ガイドレール７４に沿って切断部７７を左端から右端に移動させる。刃部７７１は、フィルム２４のうち誘導ローラ３１から補助ローラ３２に向けて延びる部分を切断する。
【００５２】
フィルム２４の先端、及び刃部７７１によって切断された端部は、台座８０の底面に貼り付けられた状態となる。包装対象物３はフィルム２４によって台座８０上に固定される。フィルム２４は包装対象物３に密着し、取扱者は外部から包装対象物３を直接触ることができなくなる。包装対象物３はフィルム２４によって保護された状態となる。台座８０及び包装対象物３のフィルム２４による包装は完了する。
【００５３】
図８を参照して、台座８０について詳細に説明する。台座８０は平面視長方形状の段ボールで形成されている（図１１参照）。図８に示すように、一般的に、台座８０は、ライナー８０１及び中芯８０２によって構成されている。台座８０の左右方向の端には、ライナー８０１及び中芯８０２によって、穴８０３が形成されている。なお、段ボールの種類は限定されず、片段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等、種々の種類であってもよい。また、図示しないが、台座８０の底面側には、フィルム２４を貼り付けるための粘着部（例えば、両面粘着テープ）が配置されている。
【００５４】
図９〜図１２を参照して、第一実施形態における搬送部材１０について説明する。図９及び図１１に示すように、本実施形態では、２つの搬送部材１０が、台座８０の左右の端に装着される。２つの搬送部材１０は、同じ形状である。このため、以下の説明では、図９の紙面右下側の搬送部材１０について説明する。以下の説明において、図９の紙面左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、図９の紙面右下側の搬送部材１０についての、前側、後側、左側、右側、上側、下側であるとする。また、前方向が第一方向であるとする。
【００５５】
搬送部材１０は、例えば、合成樹脂で形成されている。図９及び図１０に示すように、搬送部材１０は、第一部位１０１と複数の突出部１０２とを備えている。第一部位１０１は第一方向に長い板状の部位である。第一部位１０１は、第一方向に向かって延びる第一面部１０３を備えている。第一面部１０３は、第一部位１０１の底面である。第一部位１０１の第一面部１０３には、第一凹部１０４が複数設けられている。第一凹部１０４は、第一面部１０３に直交する方向に凹設されている（上方向に凹設）。第一凹部１０４は、第一部位１０１における第一方向に直交する且つ第一面部１０３に平行な方向（すなわち、左右方向）に凹設されている。第一凹部１０４は、第一方向に等間隔に複数設けられている。第一凹部１０４同士の間隔は、包装装置１の搬送ローラ４１の歯車に噛合可能な間隔である。
【００５６】
複数の突出部１０２は、第一方向に直交する方向且つ第一面部に平行な一方向（図９では左方向）に第一部位から突出している。突出部１０２は、第一部位１０１における第一方向側の端部、第一部位１０１における第一方向の反対方向側の端部、及び前記第一部位１０１における第一方向の中央部に、それぞれ、５つ設けられている。突出部１０２は円柱状であり、先端部は先細り形状である。
【００５７】
複数の突出部１０２の間隔は、段ボールに設けられる中芯８０２とライナー８０１とによって形成される複数の穴８０３の間隔の倍数である。なお、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格、Ｊａｐａｎｅｓｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）では、中芯８０２の段の数が規定されているため、穴８０３の間隔を算出することができる。故に、複数の突出部１０２の間隔を穴８０３の間隔の倍数に設定することができる。
【００５８】
第一部位１０１は、第一面部１０３と突出部１０２との間に、第一面部１０３に直交する方向に延びる第二面部１０５を備えている。第二面部１０５は、第一部位１０１における突出部１０２が設けられている側の側面である。突出部１０２は、第二面部１０５の下端より上方に位置している。また、第二面部１０５の下端は、第一面部１０３から下方にやや突出している（図１２参照）。
【００５９】
搬送部材１０を使用した場合の包装の作業工程について説明する。図１１に示すように、まず、作業者は、２つの搬送部材１０を台座８０の左右に装着する。このとき、突出部１０２が台座８０の穴８０３（図８参照）に挿入される。突出部１０２が穴８０３に挿入されることで、搬送部材１０を台座８０に固定することができる。
【００６０】
突出部１０２が穴８０３に挿入されると、搬送部材１０の側面（第二面部１０５）が台座８０の側面に接触する。複数の突出部１０２の間隔は、台座８０を構成する段ボールの中芯８０２とライナー８０１とによって形成される複数の穴８０３の間隔の倍数であるので、突出部１０２が穴８０３に容易に挿入される。このため、台座８０を構成する段ボールに搬送部材１０を装着する作業効率が向上する。
【００６１】
次いで、作業者は、台座８０の上面に包装対象物３を載置する。作業者は、組付体８１の先端を搬送部４０に配置する。組付体８１の先端を搬送部４０に配置する作業を行う場合、作業者は、第二受け台１３の側面（より詳細には、第二支持面１５の左右の端部に設けられたリブ１５１の側面）に第二面部１０５を当接させる（図１２参照）。これによって、組付体８１の左右方向の位置を位置決めすることができる。故に、作業者は、左右方向の位置決めがされた状態で、組付体８１を搬送方向に移動させることで、組付体８１の先端を搬送部４０に容易に配置することができる。
【００６２】
組付体８１の先端が搬送部４０に配置される過程で、センサ４３１がオンし、前述したように、組付体８１が搬送されて、包装対象物３が包装される。図１１に示すように、組付体８１が搬送される場合、第一部位１０１における等間隔の第一凹部１０４に、搬送ローラ４１が噛合する。なお、図１１では、右側の搬送部材１０の第一凹部１０４に噛合する搬送ローラ４１のみを示しているが、左側の搬送部材１０の第一凹部１０４にも搬送ローラ４１が噛合している。
【００６３】
フィルム２４によって包装対象物３が包装される場合、フィルム２４が台座８０に強く押し当てられるので、台座８０に負荷がかかる。しかし、台座８０に負荷がかかった場合でも、第一凹部１０４に噛合しないコンベア式などの搬送方式に比べて、より確実に搬送部材１０を搬送することができる。故に、搬送部材１０と共に搬送される包装対象物３をより確実に搬送しながら包装を行うことができる。
【００６４】
以上のように、第一実施形態における搬送部材１０が構成される。本実施形態では、搬送部４０の搬送ローラ４１と付勢ローラ４２に接触するのは、搬送部材１０である。すなわち、台座８０を構成する段ボールが搬送部材１０に接触しない。故に、搬送ローラ４１と付勢ローラ４２とに挟まれて段ボールが潰れることを防止できる。また、搬送部材１０は段ボールに比べて潰れ難いので、搬送ローラ４１の駆動力を確実に搬送部材１０に伝達することができる。故に、搬送部材１０をより確実に搬送することができる。故に、搬送部材１０と共に搬送される包装対象物３をより確実に搬送しながら包装を行うことができる。
【００６５】
また、搬送部材１０が搬送されながら、包装対象物３と共に台座８０がフィルム２４で包装される。このとき、台座８０における搬送方向下流側となる前側の端部には（第一方向側の端部、又は第一方向の反対方向の端部）には、フィルム２４によって搬送方向上流側に向かって力が加えられる。このため、例えば、台座８０の強度によっては、台座８０の前側の端部が折れ曲がる虞がある。本実施形態では、第一部位１０１の第一方向側の端部及び第一方向の反対方向側の端部に突出部１０２が設けられているので、突出部１０２が設けられている側を搬送方向下流側にすることができる。故に、突出部によって台座８０の搬送方向下流側の端部が支持され、搬送方向下流側の端部で台座８０が折れ曲がることを防止できる。
【００６６】
また、突出部１０２は、第一部位１０１における第一方向側の端部、第一部位１０１における第一方向の反対方向の端部、及び第一部位１０１における第一方向の中央部に設けられている。このため、搬送部材１０は、台座８０の搬送方向下流側の端部と、搬送方向上流側の端部と、中央部とで、台座８０を支持することができる。故に、より確実に、台座８０が折れ曲がることを防止できる。
【００６７】
また、第一方向側の端部の突出部１０２と中央部の突出部１０２との間、及び、第一方向の反対方向側の端部の突出部１０２と中央部の突出部１０２との間には、突出部１０２が設けられていない隙間１０６が存在する（図９参照）。このため、作業者は、台座８０に対して搬送部材１０を着脱する場合に、隙間１０６に指を入れることができる。故に、台座８０に対して搬送部材１０を着脱する際に搬送部材１０を確実に把持することができ、台座８０に対して搬送部材１０を着脱する作業の作業効率が向上する。
【００６８】
また、包装装置１は、搬送部材１０が備える第一凹部１０４に噛合する歯車状に形成された搬送ローラ４１を備え、搬送ローラ４１を回転させて搬送部材を搬送することができる。故に、歯車状の搬送ローラ４１と第一凹部１０４とを噛合させて、確実に搬送部材１０を搬送することができる。搬送ローラ４１が本発明の「ローラ」に相当する。
【００６９】
なお、本発明は、上記第一実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、複数の突出部１０２の位置は限定されない。例えば、複数の突出部１０２は、第一部位１０１の第一方向の中央部にのみ設けられていてもよい。また、複数の突出部１０２は、第一部位１０１の前端と後端とに亘って設けられていてもよい。
【００７０】
また、複数の突出部１０２の一部は、第一部位１０１の第一方向側の端部及び第一方向の反対方向側の端部のうちの少なくとも一方に設けられていてもよい。この場合、突出部１０２が設けられている側を搬送方向の先頭にして、搬送部材１０（組付体８１）を搬送すれば、突出部１０２によって台座８０が支持され、搬送方向下流側の端部で台座８０が折れ曲がることを防止できる。
【００７１】
また、突出部１０２は、第一部位１０１における第一方向側の端部、第一部位１０１における第一方向の反対方向の端部、及び第一部位における第一部位側の端部と第一方向の反対方向側の端部との間の一部に少なくとも設けられていてもよい。この場合、台座８０の搬送方向下流側の端部と、搬送方向上流側の端部と、搬送方向下流側の端部と搬送方向上流側の端部との間の一部とで、台座８０を支持することができる。故に、確実に台座８０が折れ曲がることを防止できる。
【００７２】
また、複数の突出部１０２の突出長さは、すべて同じ長さであるが、これに限定されない。複数の突出部１０２の突出長さは、互いに異なっていてもよい。また、図１３に示すように、複数の突出部１０２の突出長さは、第一方向に向かう程短くなってもよい。また、複数の突出部１０２の突出長さは、第一方向の反対方向に向かう程短くなってもよい。このように、突出部１０２の突出長さを異ならせた場合、長さの長い突出部を台座８０の穴に装着して位置決めした後、他の突出部１０２を台座８０に装着することができる。故に、搬送部材１０を台座８０に装着する場合の作業性がさらに向上する。
【００７３】
また、複数の突出部１０２の間隔は、段ボールで構成される台座８０の中芯８０２とライナー８０１とによって形成される複数の穴８０３の間隔の倍数であったが、これに限定されない。例えば、複数の突出部１０２の間隔は、複数の穴８０３の間隔の倍数でなくてもよい。また、突出部１０２の形状も限定されない。例えば、四角柱状に突出してもよいし、板状に突出してもよい。
【００７４】
また、台座８０は段ボールであったが、これに限定されない。例えば、台座８０は合成樹脂で形成されてもよい。この場合、台座８０の左右の端部の任意の場所に突出部１０２を挿入するための穴を設け、搬送部材１０において該穴に対応する位置に突出部１０２が設けられていてもよい。
【００７５】
また、第一部位１０１には第二面部１０５が設けられ、第二面部１０５が第二受け台１３に当接して、組付体８１が位置決めされていたが、これに限定されない。例えば、第一部位１０１には第二面部１０５が設けられておらず、搬送部材１０は、第二受け台１３に当接して位置決めされなくてもよい。
【００７６】
また、搬送部材１０の形状は第一実施形態の場合に限定されない。例えば、以下の第二、第三実施形態のような形状であってもよい。以下、第二、第三実施形態について説明する。
【００７７】
図１４〜図１６を参照して、第二実施形態における搬送部材である搬送部材２０について説明する。以下の説明では、図１４の紙面左下側、右上側、左上側、右下側、下側、上側を、それぞれ、搬送部材２０の前側、後側、右側、左側、上側、下側として説明する。また、前方向が第一方向であるとする。図１４及び図１５では、台座８０が搬送部材２０に装着されている。以下の説明では、台座８０が搬送部材２０に装着された状態の台座８０と搬送部材２０とを組付体８４という。
【００７８】
図１４及び図１５に示すように、搬送部材２０は、２つの第一部位２０１と、連結部２０７とを備えている。２つの第一部位２０１は、第一方向に長い板状の部位である。２つの第一部位２０１は、第一方向に向かって延びる第一面部２０３を備えている。第一面部２０３は、第一部位２０１の底面である。２つの第一部位２０１は、第一方向に直交する方向且つ第一面部２０３に平行な方向（すなわち、左右方向）に離間している。連結部２０７は、２つの第一部位２０１の間を連結する。より詳細には、連結部２０７は、離間した２つの第一部位２０１の前後方向の中央部、且つ、第一部位２０１の下部を連結している。２つの第一部位２０１は、連結部２０７より第一方向側及び第一方向の反対方向側（後側）に突出している。
【００７９】
第一部位２０１の第一面部２０３には、第一凹部２０４が複数設けられている。第一凹部２０４は、第一面部２０３に直交する方向に凹設されている（上方向に凹設）。第一凹部２０４は、第一部位２０１における第一方向に直交し且つ第一面部２０３に平行な方向（すなわち、左右方向）に凹設されている。第一凹部２０４は、第一方向に等間隔に複数設けられている。第一凹部２０４同士の間隔は、包装装置１の搬送ローラ４１の歯車に噛合可能な間隔である。
【００８０】
第一部位２０１は、第一部位２０１同士が離れる方向側（左右方向外側）に凹んだ凹部である第二凹部２０８を備えている。第二凹部２０８は、第一部位２０１において、第一方向側から第一方向の反対方向側に亘って設けられている。第一部位２０１の第一方向の反対方向側の端部には、第二凹部２０８を埋める壁部２０９が設けられている（図１５参照）。なお、壁部２０９は、第一方向側の端部にのみ設けてもよい。
【００８１】
搬送部材２０を使用した場合の包装の作業工程について説明する。以下の説明において、第二実施形態における台座８０の底面の前端部及び後端部には、粘着部として両面粘着テープ２１０が貼り付けられているとする。両面粘着テープ２１０の上面側は台座８０に貼り付けられ、両面粘着テープ２１０の底面側には剥離紙が貼り付けられているとする。
【００８２】
まず、作業者は、台座８０を搬送部材２０に装着する。台座８０の左右方向の長さは、左右の第二凹部２０８における左右方向内側の面の間の長さに略等しい。作業者は、第一方向側から（すなわち、壁部２０９が設けられていない方向側から）台座８０の左右方向端部を第二凹部２０８に挿入する。作業者は、第二凹部２０８に沿って台座８０を後方向に移動させる。台座８０は、連結部２０７の上側を通って移動し、台座８０は壁部２０９に当接し、位置決めされる（図５参照）。このように、壁部２０９が設けられていることによって、作業者は、搬送部材２０上における台座８０の位置決めを容易に行うことができる。故に、台座８０を搬送部材２０に装着する作業を効率的に行うことができる。また、台座８０は連結部２０７によって支持される。
【００８３】
２つの第一部位２０１は、連結部２０７より第一方向側及び第一方向の反対方向側に突出している。言い換えると、第一方向及び第一方向の反対方向において、第一部位２０１の端部より内側に連結部２０７が位置している。故に、図１４及び図１５に示すように、台座８０の第一方向側の端部及び第一方向の反対側の端部には、連結部２０７が配置されない。このため、台座８０に設けられている両面粘着テープ２１０の底面側に連結部２０７が位置しない。よって、両面粘着テープ２１０が連結部２０７に張り付くことがなく、台座８０が搬送部材２０に張り付くことを防止できる。よって、台座８０を搬送部材に着脱する際の作業効率が向上する。
【００８４】
作業者は、両面粘着テープ２１０から剥離紙を剥がし、両面粘着テープ２１０の粘着剤を露出させる。なお、両面粘着テープ２１０から剥離紙を剥がした状態で、台座８０を搬送部材２０に装着してもよい。次いで、作業者は、台座８０の上面に包装対象物３を載置する。次いで、作業者は、搬送部材２０の壁部２０９が設けられていない側の端部を搬送方向下流側に向けて、組付体８４の先端を搬送部４０に配置する。センサ４３１がオンし、第一実施形態と同様に、組付体８４が搬送されて、包装対象物３及び台座８０が包装される。組付体８４が搬送される場合、第一部位２０１における等間隔の第一凹部２０４に、搬送ローラ４１が噛合する。故に、第一実施形態の場合と同様に、より確実に搬送部材２０を搬送することができる。故に、搬送部材２０と共に搬送される包装対象物３をより確実に搬送しながら包装を行うことができる。
【００８５】
以上のように、第二実施形態における搬送部材２０が構成される。本実施形態では、第二凹部２０８が設けられているので、第二凹部２０８に台座８０の端部を配置することができる。故に、包装時にフィルム２４によって台座８０に負荷が発生しても、第二凹部２０８で台座８０の位置を保持することができる。
【００８６】
また、フィルム２４によって台座８０が搬送方向上流側に押されても、台座８０の端部が壁部２０９に当接するため、台座８０が第二凹部２０８から抜けることを防止できる。
【００８７】
なお、本発明は、上記第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、壁部２０９が設けられていたが、これに限定されない。例えば、壁部２０９が設けられなくてもよい。
【００８８】
また、第二凹部２０８が設けられていたが、これに限定されない。例えば、第二凹部２０８が設けられていなくてもよい。この場合、例えば、他の固定部材によって台座８０が搬送部材２０に装着されてもよい。
【００８９】
また、連結部２０７は板状であったが、これに限定されない。例えば、連結部２０７は棒状であってもよい。また、連結部２０７が設けられている位置も限定されない。例えば、連結部２０７の第一方向側の端部及び第一方向の反対方向側の端部の位置は、第一部位２０１の第一方向側の端部及び第一方向の反対方向側の端部の位置と同じであってもよい。
【００９０】
また、例えば、作業者が組付体８４を搬送部４０に配置する場合に、搬送部材２０が第二受け台１３のリブ１５１に位置決めされてもよい。以下、この変形例に係る搬送部材２０について説明する。図１７に示すように、変形例に係る搬送部材２０の連結部２０７において、第一部位２０１の第一面部２０３と同じ側の面（連結部２０７の底面）を第三面部２１１という。第三面部２１１には、複数の第三凹部２１２が設けられている。複数の第三凹部２１２は、第三面部２１１に直交する方向に凹設されている（上側に凹設）。第三凹部２１２は、第一方向に延びている。複数の第三凹部２１２は、第一方向に直交する方向且つ第三面部２１１に平行な方向（すなわち、左右方向）に互いに離間している。第三凹部２１２の位置は、第二受け台１３の５つのリブ１５１の位置に対応している。また、第三凹部２１２の左右方向の幅は、リブ１５１の左右方向の幅に対応している。
【００９１】
作業者が、組付体８４を搬送部４０に配置する場合、第三凹部２１２を第二受け台１３のリブ１５１（図２参照）に配置する。これによって、組付体８４が左右方向に移動しようとした場合でも、リブ１５１の側面に第三凹部２１２の側面が当接するので、組付体８４の左右方向の移動が制限される。即ち、組付体８４の左右方向の位置を位置決めすることができる。故に、作業者は、左右方向の位置決めがされた状態で、組付体８４を搬送方向に移動させることで、組付体８４の先端を搬送部４０に容易に配置することができる。
【００９２】
なお、変形例のように、第三凹部２１２とリブ１５１とによって位置決めする場合、包装装置１のローラ部７１２，７３２（図１及び図２参照）の左右方向の幅を第三凹部２１２に当接可能な幅にしたり、ローラ部７１２，７３２を、連結部２０７の第三凹部２１２以外の部位に当接するようにしたりしてもよい。
【００９３】
図１８及び図１９を参照して、第三実施形態における搬送部材である搬送部材３０について説明する。以下の説明では、図１８の紙面左上側、右下側、左下側、右上側、上側、下側を、それぞれ、搬送部材３０の前側、後側、右側、左側、上側、下側として説明する。また、前方向が第一方向であるとする。
【００９４】
搬送部材３０は、包装対象物３が載置される板状の台座そのものである。図１８及び図１９に示すように、第三実施形態における搬送部材３０の左右一対の端部を第一部位３０１という。第一部位３０１の底面は、第一方向に向かって延びる第一面部３０３である。第一面部３０３には、第一凹部３０４が複数設けられている。本実施形態における第一凹部３０４は、第一部位３０１を貫通する孔部である。尚、第一凹部３０４は、第一凹部３０４を貫通しなくてもよく、第一凹部３０４は、第一面部３０３に直交する方向に凹設されていてもよい。第一凹部３０４は、第一方向に等間隔に複数設けられている。第一凹部３０４同士の間隔は、包装装置１の搬送ローラ４１の歯車に噛合可能な間隔である。なお、第三実施形態における搬送ローラ４１の歯車形状は、第一凹部３０４の形状及び間隔に合わせて、第一実施形態の場合（図１１参照）から変更している（図１８参照）。
【００９５】
搬送部材３０を場合の包装の作業工程について説明する。以下の説明では、台座である搬送部材３０の前端部と後端部の底面には、両面粘着テープが配置されているとする。作業者は、搬送部材３０の上面に包装対象物３を載置する。次いで、作業者は、搬送部材３０の先端を搬送部４０に配置する。センサ４３１がオンし、第一実施形態と同様に、搬送部材３０が搬送されて、包装対象物３が包装される。このとき、フィルム２４は、搬送部材３０の底面の配置された両面粘着テープに貼り付く。搬送部材３０が搬送される場合、第一部位３０１における等間隔の第一凹部３０４に、搬送ローラ４１が噛合する。故に、第一実施形態の場合と同様に、より確実に搬送部材３０を搬送することができる。故に、搬送部材３０と共に搬送される包装対象物３をより確実に搬送しながら包装を行うことができる。
【００９６】
以上のように、第三実施形態における搬送部材３０が構成される。本実施形態では、搬送部材３０が台座となる。台座である搬送部材３０の端部に第一凹部３０４が設けられているので、台座の他に、搬送するための部材を用いる必要がない。故に、台座を搬送するための部材に台座を装着する手間がなく、作業者の作業効率が向上する。
【００９７】
また、第一凹部３０４は第一部位３０１を貫通する孔部である。このため、搬送部材３０の製造時に、台座に貫通する孔をあけて、第一凹部３０４を形成することができる。台座に凹部を形成する場合より、台座に孔をあける場合の方が簡単なので、搬送部材３０（台座）を製造する効率が向上する。
【符号の説明】
【００９８】
１    包装装置
１０，２０，３０    搬送部材
４０    搬送部
４１    搬送ローラ
１０１，２０１，３０１    第一部位
１０２    突出部
１０３，２０３，３０３    第一面部
１０４，２０４，３０４    第一凹部
１０５    第二面部
２０７    連結部
２０８    第二凹部
２０９    壁部
２１１    第三面部
２１２    第三凹部
８０１    ライナー
８０２    中芯
８０３    穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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