(57)【要約】【課題】液体が収容されている容器と、該容器の口部に装着されたキャップとからなる包装体において、該容器内に収容されている液体を注ぎ出す際の液垂れが、シール性を損なうことなく改善された包装体を提供する。【解決手段】液体が充填されるボトルと、ボトル口部に装着されるキャップとからなる包装体において、ボトルに充填されている内溶液を注ぎ出すときの注ぎ口Ｘとなる部分が微細な凹凸部２０を有しており、該凹凸部２０には、注ぎ出される内容液の流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填される容器と、該容器の口部に装着されるキャップとからなる包装体において、
前記容器に充填されている内溶液を注ぎ出すときの注ぎ口となる部分が微細な凹凸部を有しており、該凹凸部には、注ぎ出される内容液の流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記凹凸部が、注ぎ出される内溶液の流れ方向と交差するように延びている交差溝の列により形成されており、該交差溝の容器外方側に位置する側面が、前記塞き止め面となっている請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記塞き止め面となる交差溝の容器外方側に位置する側面が、波打ち状に形成されている請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記凹凸部が、注ぎ出される内溶液の流れ方向に平行に延びている平行溝の列と、注ぎ出される内溶液の流れ方向と交差するように延びている少なくとも１本の交差溝とから形成されており、該交差溝の容器外方側に位置する側面が、前記塞き止め面となっている請求項１に記載の包装体。
【請求項５】
前記凹凸部が、注ぎ出される内溶液の流れ方向に平行に延びている平行溝の列から形成されており、該平行溝の容器外方側に位置する側面が、前記塞き止め面となっている請求項１に記載の包装体。
【請求項６】
前記凹凸部が、前記注ぎ口に選択的に形成されている請求項１乃至５の何れかに記載の包装体。
【請求項７】
前記注ぎ口が、容器口部の上端面となっており、該上端面の全周にわたって前記凹凸部が形成されている請求項１乃至６の何れかに記載の包装体。
【請求項８】
前記注ぎ口が、容器口部に装着されるキャップに設けられている注出筒の上端となっている請求項１乃至６の何れかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料や調味液等の液体が収容された容器と、該容器の口部に装着されるキャップとからなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器は、その素材によって、プラスチック製、ガラス製及び金属製等に分類されるが、何れの素材により形成された容器にも、その口部には、キャップが装着されてシール性が確保されるようになっている。
【０００３】
ところで、上記の容器に液体が収容されている場合には、必ず液垂れの問題があり、容器内に収容された液体を口部から注出するとき、注ぎ出された液体が容器口部の外壁面に沿って外部に垂れ落ちないような工夫が要求される。
【０００４】
液垂れを防止する手段としては、種々の提案がなされているが、その多くは、容器口部の内面及び外面に、撥水性の被膜を設けるというものである。例えば特許文献１では、容器の口部に酸化スズ又は酸化チタンの被膜を設けることが提案されており、特許文献２では、容器の口部にシリコーンオイルの焼付け被膜を設けることが提案されている。
また、特許文献３には、キャップに設けられている注出筒に、液の流れ方向に延びている多条の微細溝を設けることにより、液垂れを防止することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９７３８４
【特許文献２】特開平９−１９３９３７
【特許文献３】特開２００９−１１３８３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２にみられるように、容器の口部に撥水性の被膜を設けるという手段は、液垂れ防止に有効であるものの、容器口部を覆うように格別の材料で被膜を設けなければならないため、コストの増大を招くばかりか、被膜の形成作業も容易ではないという問題がある。特に、容器口部の外周面にキャップ締結用の螺条が形成されている場合には、螺条が容器口部の上端付近にまで延びているため、容器口部上端近傍に凹凸が形成され、上記のような被膜形成が一層困難となり、また被膜厚みにばらつきも生じ易い。この場合、螺条の上端の位置を低い位置に設定すれば、容器口部上端に連なるフラットな側壁面の面積を増大させることができ、被膜の形成を容易に行うことが可能となるが、容器口部やキャップのハイトが必要以上に大きくなってしまうため、望ましい手段とは言えない。
【０００７】
また、特許文献３のように、キャップの注出筒に多数の微細溝を設けるという手段では、シール性が低下してしまうという問題がある。特許文献３では、キャップを閉じた時、注出筒の内面にキャップに設けられているインナーリングが密着することによりシール性を確保しているが、インナーリングが密着する部分に多数の微細溝が形成されているため、十分なシール性を確保することができない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、液体が収容されている容器と、該容器の口部に装着されたキャップとからなる包装体において、該容器内に収容されている液体を注ぎ出す際の液垂れが、シール性を損なうことなく改善された包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、液体が充填される容器と、該容器の口部に装着されるキャップとからなる包装体において、
前記容器に充填されている内溶液を注ぎ出すときの注ぎ口となる部分が微細な凹凸部を有しており、該凹凸部には、注ぎ出される内容液の流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されていることを特徴とする包装体が提供される。
【００１０】
本発明においては、
（１）前記凹凸部が、注ぎ出される内溶液の流れ方向と交差するように延びている交差溝の列により形成されており、該交差溝の容器外方側に位置する側面が、前記塞き止め面となっていること、
（２）前記塞き止め面となる交差溝の容器外方側に位置する側面が、波打ち状に形成されていること、
が特に好ましい。
また、本発明においては、
（３）前記凹凸部が、注ぎ出される内溶液の流れ方向に平行に延びている平行溝の列と、注ぎ出される内溶液の流れ方向と交差するように延びている少なくとも１本の交差溝とから形成されており、該交差溝の容器外方側に位置する側面が、前記塞き止め面となっていること、
（４）前記凹凸部が、注ぎ出される内溶液の流れ方向に平行に延びている平行溝の列から形成されており、該平行溝の容器外方側に位置する側面が、前記塞き止め面となっていること、
という態様を採用することもできる。
さらに、本発明においては、
（５）前記凹凸部が、前記注ぎ口に選択的に形成されていること、
が好ましく、さらにまた、
（６）前記注ぎ口が、容器口部の上端面となっており、該上端面の全周にわたって前記凹凸部が形成されていること、
或いは
（７）前記注ぎ口が、容器口部に装着されるキャップに設けられている注出筒の上端となっていること、
という形態を採り得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装体においては、容器に収容されている内容液を注ぎ出すときの注ぎ口（例えば、容器口部の上端面或いはキャップに設けられている注出筒の上端部）に、微細な凹凸部が形成されており、このような凹凸部により、内容液を注ぎ出すときの液切れ性が向上し、注ぎ出された内容液が容器口部の外壁面に沿って外部に垂れ落ちるという液垂れを有効に防止することができる。
即ち、微細な凹凸部を注ぎ口に形成すると、この凹凸部上を内容液が流れて注ぎ出されることとなるが、この際、内容液は、凹部内の空気と接触しながら流れる。しかるに、水等の内容液の空気に対する接触角は、注ぎ口を形成する素材（例えばポリエステルやポリオレフィンなどのプラスチック）に対する接触角よりも大きい。従って、この微細凹凸部は撥液性面として機能し、後述する実施例に示されているように、優れた液切れ性を示し、液垂れを防止することができる。
【００１２】
また、上記の凹凸部には、注ぎ出される内容液の流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されている。この結果、この包装体のキャップを閉じたとき、この凹凸部を通っての内容液の漏れは有効に防止されており、凹凸部の形成によるシール性の低下は有効に回避されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明において好適な包装体の要部を示す側断面図。
【図２】図１の包装体のＡ部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図３】図１の包装体の注ぎ口（ボトル口部の上端面）の平面図。
【図４】図１の包装体の容器から内容液を注ぎ出すときの状態を、比較例の包装体と比較して示す図。
【図５】図１の包装体の口部に形成されている凹凸部の最適なパターンを示す部分平面図。
【図６】本発明の包装体の口部に形成されている凹凸部の他のパターンを示す部分平面図。
【図７】本発明の包装体の口部に形成されている凹凸部のさらに他のパターンを示す部分平面図。
【図８】本発明の包装体の他の例を示す側断面図。
【図９】図８の包装体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の包装体の好適例を示す図１において、この包装体は、口部１を備えたプラスチックボトルと、口部１に装着されたキャップ（螺子キャップ）３とから構成され、プラスチックボトル内には、液体が収容されている。
かかる包装体において、プラスチックボトルでは、図示されていないが、口部１の下方は、湾曲した肩部に連なり、この肩部は胴部に連なり、胴部の下端は、底部により閉じられている。
【００１５】
このようなプラスチックボトルにおいて、その外面には、キャップ３を保持するための螺条５が形成されており、螺条５の下側には環状突起７が形成され、環状突起７の下方には、搬送時等において、ボトルを保持するためのサポートリング９が形成されている。
【００１６】
一方、キャップ３は、頂板部１０と、頂板部１０の周縁から降下している筒状側壁１１とを有しており、頂板部１０の内面（特に周縁部）には、密封用ライナー１３が設けられており、筒状側壁１１の内面には、ボトルの口部１の螺条５と係合する螺条１５が形成されている。
【００１７】
即ち、キャップ３は、螺子係合により口部１に装着され、キャップ３を装着したとき、口部１の上方部分はライナー１３に密着し、これにより、ボトル内が密封されることとなる。
また、このような密封を確実にするために、ライナー１３は、比較的長いインナーリング１３ａと比較的短いアウターリング１３ｂとを有しており、この間の空間に口部１の上端部分が入り込み、この上端部分の内側側面、上端面及び外側側面の上端部分がライナー１３に密着してシール性が確保されるものとなっている。
【００１８】
尚、図１では省略されているが、一般に、キャップ３の筒状側壁１１の下端には、破断可能な弱化ラインを介してタンパーエビデンドバンド（ＴＥバンド）が設けられており、このキャップ３を開栓して口部１から採り除くと、ＴＥバンドがキャップ３から脱離するようになっており、これにより、一般の需要者にキャップ３の開封履歴を明示し、いたずらなどの不正使用を防止するようになっている。
このようなＴＥバンドの構造は周知であり、例えば、ＴＥバンドの内面には、フラップ片などの係止部材が設けられており、このような係止部材は、キャップ３の開栓に伴う上昇により、ボトルの口部１の下方に設けられている環状突起７の下面に当接し、これにより、ＴＥバンドの上昇が制限される。従って、キャップ３を開栓方向にさらに回転させていくと、キャップ３は上昇するがＴＥバンドは上昇せず、従って、キャップ３とＴＥバンドを繋いでいる弱化ラインが破断し、開封されたキャップ３からはＴＥバンドが切り離されていることとなる。
【００１９】
上記の包装体では、キャップ３をボトルの口部１から取り外した後、該ボトルを傾けて口部１からボトル内に収容されている液体の注ぎ出しが行われる。このことから理解されるように、このようなキャップ３（螺子キャップ）が装着される包装体の注ぎ口は、ボトルの口部１の上端面Ｘとなる。
【００２０】
図１のＡ部拡大断面図である図２及び平面図である図３を参照して、本発明の包装体においては、内容液の注ぎ口となる口部１の上端面（以下、単に「注ぎ口」と呼ぶことがある）Ｘは、凹凸部２０を有している。かかる凹凸部２０は、この注ぎ口Ｘを通して注ぎ出される内容液の流れ方向Ｙと交差するように、特に直交して延びている交差溝２３の列により形成されている。
【００２１】
即ち、上記のような交差溝２３が多数配列されてなる凹凸部２０が注ぎ口Ｘに形成されている場合には、注ぎ口Ｘでの撥液性が高められ、図４（ａ）に示されているように、内容液をボトルから注ぎ出したとき、その液切れが良好であり、液垂れが有効に防止される。
これに対して、注ぎ口Ｘに凹凸部２０が形成されていない場合には、注ぎ口Ｘでの撥液性が低く（ボトルを形成するプラスチックと同じである）、図４（ｂ）に示されているように、内容液をボトルから注ぎ出したとき、その液切れが悪く、注ぎ出された内容液は、口部１の外面に沿って流れ落ちてしまい、螺条５などを汚してしまうこととなる。
【００２２】
また、上記のような凹凸部２０を注ぎ口Ｘに形成したときには、キャップ３を閉じたとき、ライナー１３と注ぎ口Ｘとの密着性が低下することとなり、シール性の低下が懸念される。しかるに、上記のような多数の交差溝２３の列により凹凸部２０が形成されている場合、図２に示されているように、その外面側の側面２３ａが、注ぎ出される内容液の流れを塞き止める塞き止め面となっており、交差溝の数に応じて塞き止め面が多重に形成されている。即ち、かかる態様では、注ぎ口Ｘの内側側面とインナーリング１３ａとの密着により主としたシール性が確保され、さらに短いアウターリング１３ｂと注ぎ口Ｘの外側側面との密着がシール性を捕捉していることに加え、上記の塞き止め面２３ａが内容液の漏れを効果的に防止するように機能する。従って、凹凸部２０の形成によるシール性の低下は有効に防止されたものとなっている。
【００２３】
上述した本発明の包装体において、凹凸部２０を形成している交差溝２３のピッチｐや交差溝２３間の凸部の幅ｗは、良好な液切れ性が確保されるように設定される。即ち、注ぎ口Ｘを内容液が通過する際、内容液は、交差溝２３内に存在する空気に接触するが、内容液と空気との接触角は、内容液と該注ぎ口Ｘを形成するプラスチック素材との接触よりも大きく、先にも述べたように、このような凹凸部２０の形成により注ぎ口Ｘの撥液性が高められ、これにより、液切れ性が向上することとなる。従って、交差溝２３のピッチｐや交差溝２３間の凸部の幅ｗは、凹凸部２０を流れる内容液と交差溝２３内の空気と十分に接触して撥液性の向上による液切れ性が確保されるように設定されるべきであり、例えば、交差溝２３のピッチｐと交差溝２３間の凸部の幅ｗの比、ｐ／ｗは１．０より大きく設定することが好ましく、さらに、ｗは５００μｍ以下であることが好ましい。ｗが大きすぎると内容液と空気との接触が不十分となり、撥液性が不十分となる。さらに、交差溝２３の深さｄは５μｍ以上であることが好ましく、凹凸部２０の幅Ｌは、５０μｍ以上であることが好ましい。
即ち、交差溝２３の深さｄが浅すぎると、凹凸部２０上を内容液が通過する際、流れる内容液によって交差溝２３の空気が押し出されてしまい、空気との接触による撥液性の向上が十分に発現しないこととなるからである。また、凹凸部２０の幅Ｌが短すぎても、内容液と空気との接触が不十分となり、撥液性が不十分となり、液切れ性の向上が不満足となってしまう。
【００２４】
尚、上述した例において、交差溝２３の側面２３ａ，２３ｂと水平面となす角θa、θbは、直角に示されているが、後述する交差溝２３による凹凸部２０を成形する方法上の観点から、側面２３ａ，２３ｂは多少傾斜面となっていてもよく、例えば、角θa、θbは６０〜９０度の範囲であって、それぞれ異なる角度を取ってもよい。
【００２５】
また、本発明において、注ぎ口Ｘ（ボトルの口部１の上端面）に形成される凹凸部２０は、上記のような交差溝２３により形成されるパターンに限定されず、他のパターンにより凹凸部２０を形成することも可能である。図５には、そのパターンの最適例を示した。
【００２６】
図５の態様においては、交差溝２３がそれぞれ波形形状を有しており、ジグザグに且つ内容液の流れ方向に直交するように延びている。即ち、この態様では、塞き止め面となる外方側の側面が波打ち状に形成されるため、図３のパターンに比して、塞き止め面として機能する側面２３の長さが増大しているため、この結果、より高いレベルで液の漏洩を抑制することができ、シール性の低下を防止することができる。
尚、かかる波形パターンにおいても、図３のパターンと同様、交差溝２３のピッチｐ、交差溝２３間の凸部の幅ｗ、ピッチｐと幅ｗとの比ｐ／ｗ、交差溝２３の深さｄ及び凹凸部２０の幅Ｌは、前述した範囲にあることが望ましい。
また、波形の程度であるが、シール性の寄与する波打ちの効果を明確に発現させるためには、波形のピッチＰを１０００μｍ以下、波形の高さｈを３μｍ以上程度の範囲とするのがよい。Ｐが大きすぎ、ｈが小さすぎると側面２３の増大効果が少なくなり、シール性の低下を防止することが出来なくなる。
【００２７】
さらに、凹凸部２０を他のパターンで形成することも可能であり、このような他のパターンの例を図６及び図７に示した。
図６及び７に示すパターンは、何れも、注ぎ出される内溶液の流れ方向Ｙに平行に延びている平行溝３０の列によって、撥液性を高め、液垂れ防止効果を持たせたものである。
【００２８】
例えば、図６では、この平行溝３０自体により凹凸部２０が形成されている。この場合、平行溝３０のボトル外方側に位置する側面３０ａが塞き止め面として機能するが、その面積が小さくなるため、その漏れ防止能は、図３に示されているパターンと比較すると小さい。
【００２９】
図７では、交差溝２３の列と平行溝３０の列とにより、凹凸部２０が形成されている。この場合、注ぎ出される内溶液の流れ方向Ｙに対して直交して延びている交差溝２３では、前記でも説明したとおり、ボトル外方側に位置する側面２３ａが塞き止め面として機能する。勿論、注ぎ出される内溶液の流れ方向Ｙと平行に延びている平行溝３０の外方側側面３０ａも塞き止め面として機能するが、交差溝２３の側面２３ａは、流れ方向Ｙに直交するように連続して延びているため、平行溝３０の側面３０ａに比してはるかに高い塞き止め作用を示す。
【００３０】
上述した図７のパターンにおいて、交差溝２３の列は、平行溝３０の列に対してボトル外方側に配置されることが好ましいが、勿論、平行溝３０の列のボトル中心側に配置することもできるし、平行溝３０の列のボトル外方側と中心側との両方に配置することもできる。また、交差溝２３の列の間に、平行溝３０の位置させることも可能である。さらに、交差溝２３が１本のみ形成されている場合もあるし、さらには、図７の交差溝２３も、図５に示されているように、波形形状を有していてもよい。
【００３１】
また、図６及び図７のパターンにおける平行溝３０や交差溝２３もまた、前述したようなピッチｐ、凸部の幅ｗ、ピッチｐと幅ｗとの比ｐ／ｗ、深さｄを有していることが好適である。
【００３２】
尚、上述した図１〜図７の例においては、ボトルの口部１の上端面の任意の位置から内容液の注ぎ出しが行われるため、この上端面１の全周が注ぎ口Ｘとなっている。従って、上述したパターンの溝により形成される凹凸部２０は、口部１の上端面の全周にわたって形成される。
【００３３】
このような本発明の包装体は、液切れ性を高めるための凹凸部２０が注ぎ口Ｘに限定して選択的に形成されており、シール性に大きく寄与する部分（密封用ライナー１３のインナーリング１３ａ、アウターリング１３ｂと密着する部分）には凹凸部２０が形成されていないため、特にシール性の低下を回避するには好適である。
【００３４】
さらに、上述した例では、ボトルの口部１が注ぎ口Ｘとなっているが、本発明の包装体においては、キャップ側に注ぎ口Ｘが形成されることもある。このような包装体の例を図８及び図９に示した。
【００３５】
図８及び図９において、この包装体は、図１に示されている包装体と同様のプラスチックボトルの口部１にキャップ（図において５０で示す）を装着することにより形成されるが、図１の例では、キャップが螺子係合により口部１に装着される螺子キャップと称されるものであるのに対し、この例で採用されるキャップ５０は、所謂ヒンジキャップと称されるものである点で大きく異なっている。
【００３６】
即ち、キャップ５０は、ボトルの口部１に嵌め込み等により固定されるキャップ本体５１と、ヒンジバンド５３を介してキャップ本体５１にヒンジ連結されたヒンジ蓋５５とから構成されている。
【００３７】
キャップ本体５１は、天板６１と、天板６１の周縁部から降下した筒状側壁６３とからなり、天板６１の内面には、筒状側壁６３とは間隔を置いて下方に延びている環状突起６５が設けられている。即ち、打栓により、筒状側壁６３と環状突起６５との間の空間にボトル口部１の上方部分が嵌め込まれ、これにより、キャップ本体１はがっちりとボトル口部１に固定されることとなる。
【００３８】
また、天板６１の中央部分には、内容液を注ぎ出す時の流路となる開口６７が形成されており、天板６１の上面には、この開口６７を取り囲むようにして注出筒６９が立設されている。
尚、一般に、包装体が製造され、これが販売されて使用されるまでは、この開口６７は閉塞状態にあり、一般需要者が最初にボトルから内容液を注ぎ出す時に、この部分の壁を引き剥がして開口６７を形成するようになっている。
【００３９】
一方、ヒンジ蓋５５は、頂板部７１と、頂板部７１の周縁から延びているスカート部７３とからなっており、スカート部７３の端部がヒンジバンド５３に連結されており、このヒンジバンド５３が、キャップ本体１の筒状側壁６３の上端に連結されている。このヒンジバンド５３を支点としての旋回により、ヒンジ蓋５５の開け閉めが行われるようになっている。
【００４０】
また、このヒンジ蓋５５の頂板部７１の内面（図７において上面）には、シールリング７５が形成されており、頂板部７１のヒンジバンド５３とは反対側の端部には、開封用鍔７７が設けられている。
即ち、ヒンジ蓋５５を閉じたとき、シールリング７５の外面が注出筒６９の内面に密着し、これにより、内容液を注ぎ出すための開口６７が形成されているときのシール性が確保されるようになっている。
また、ヒンジ蓋５５を開け閉めするための旋回を容易に行うことができるように、開封用鍔７７は設けられているものである。
【００４１】
このような包装体では、ヒンジ蓋５５を開けて注出筒６９からの内容液の注ぎ出しが行われるため、この注出筒６９の上端は、若干ラッパ状に外方に広がった形態を有している。
また、この注出筒６９の上端部分、特にヒンジバンド５３とは反対側に位置する部分が、注ぎ口Ｘとなる部分である。即ち、ヒンジバンド５３が存在する側には、開けられたヒンジ蓋５５が存在しているため、ヒンジバンド５３が存在している側と反対側に内容液が注ぎ出されるからである。
【００４２】
上記の説明から理解されるように、本発明の包装体においては、注出筒６９の上端の少なくとも注ぎ口Ｘとなる部分に、前述した図３、図５〜７で示したパターンの凹凸部２０が形成されることとなる。
また、凹凸部２０は、注出筒６９の内面下方側に延びていてもよいが、好ましくは、前述したヒンジ蓋５５のシールリング７５が密着する部分までは延びていないほうがよい。この部分まで凹凸部２０が延びていると、塞き止め面によりシール性の低下を補うことが困難となるからである。
【００４３】
尚、図７及び８においては、開口６７を形成した後のシール性を確保するための部材としてヒンジ蓋５５が使用されているが、このヒンジ蓋５５の代わりに螺子蓋が使用されている構造のキャップもある。即ち、螺子蓋は、螺子係合によりキャップ本体１に着脱自在に装着されるものであるが、このような場合には、図１〜７の例と同様、注出筒６９の上端の全周が注ぎ口Ｘとなるため、その全周にわたって凹凸部２０が形成されることとなる。
【００４４】
上述した図１〜図９の例において、口部１を有するプラスチックボトルを形成するプラスチック材料は、特に制限されず、公知のプラスチックボトルと同様、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂で形成されていてよい。特に、このボトルの口部１の上端面が注ぎ口Ｘとなり、この部分に凹凸部２０を形成する場合には、凹凸部２０の形態安定性、強度等の観点から、ポリエステル樹脂であることが最も好ましい。
尚、キャップ側が注ぎ口Ｘとなって凹凸部２０が形成される場合には、このボトルは、ガラス製或いは金属製であってもよい。
【００４５】
さらに、キャップ３、５０を形成するプラスチック材料も、特に制限されず、公知のプラスチックキャップと同様、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂により形成される。
また、ボトルが注ぎ口Ｘとなって凹凸部２０が形成される場合には、このキャップは金属製の螺子キャップであってもよい。
【００４６】
さらに、キャップ３などに設けられているライナー材１３も、公知の弾性材料、例えば、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーやスチレン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーから形成されている。
【００４７】
尚、上述した包装体において、凹凸部２０の形成は、予め成形されたボトルやキャップの注ぎ口となる部分に、凹凸部２０に対応するパターンが刻設された剛性材料（例えば各種金属乃至合金）からなるスタンパを加熱して押し当てての転写によるのが最も容易であり、さらには低コストである。
【００４８】
本発明の包装体は、内容液を注ぎ出す際の液垂れを有効に防止することができるため、液垂れの防止が要求される限り、ボトル以外の容器にも本発明を適用し得るが、液垂れ防止の利点が最も活かされるように容器の形態及び内容液を選択するべきである。
【００４９】
例えば、内容液としては、高粘性のものから低粘性のものまで特に制限されず使用することができるが、例えば非炭酸飲料用のボトルは特に好適である。即ち、炭酸飲料は、炭酸が溶解しているため、ある程度の容積のヘッドスペースが確保されるように充填されるが、非炭酸飲料は、ヘッドスペースを残さず、ほぼ満杯の状態に充填される。このため、始めに注ぎ出しを行うときには、容器を僅かに傾けた状態（容器が直立に近い状態）で液の注出が開始されるため、極めて液垂れを生じ易い。本発明では、このような非炭酸飲料の初期注出時においても効果的に液垂れを防止することができる。
【００５０】
また、容器としては、プラスチック製ボトルが最適であり、耐熱性を付与するための熱結晶化によりボトル口部が白色に形成されていると同時に、内容液が有色液体、例えばコーヒー、醤油、各種のジュース類などの場合には、液垂れが生じたとき、内容液による口部の汚れが非常に目立ったものとなる。このため、このような場合において、液垂れ防止が効果的に行われる本発明は、極めて有用である。
【００５１】
さらに、飲料においては、５００ｍｌ以上の容積のボトルに本発明を適用することが好ましい。即ち、１８０ｍｌ程度の小容積の飲料ボトルでは、需要者は、容器口部から直接喫飲してしまう場合が多いが、容積が大きくなるほど、内容液の飲料をコップなどに移してから喫飲するため、液垂れの問題が生じる。従って、このような容積の大きい飲料ボトルに本発明を適用することも効果的である。
【実施例】
【００５２】
（液切れ性評価方法）
容積５００ｍｌのＰＥＴボトル口部（ボトル口部の上端面）に対し、別表記載の実施例１〜４及び比較例１〜２の凹凸形状を刻設した。それぞれのボトルについて内容液として、コーヒーを５００ｍｌ充填した。また、容積５００ｍｌのＰＥＴボトル口部に対し、別表記載の実施例５〜８及び比較例３〜４の凹凸形状を刻設したPP製ヒンジキャップを打栓した。それぞれのボトルについて内容液として、醤油を５００ｍｌ充填した。全てのサンプルボトルについて、所定の治具を用いて、あらかじめ人が手で注ぐ動作を基に重心と傾け角度をデータ化し、それに基づいて移動、回転を行い、液垂れ状態を目視で観察した。螺条が形成されている部分にまで流れ落ちたものを×とし、交点Ｘで液切れしたものを○と評価した。結果を表１、２に示す。
尚、表中の上に示されている図は、各実施例或いは比較例で用いられた凹凸部のパターンであり、比較例１は、凹凸部を全く形成しなかった例である。
【００５３】
（密封性評価方法）
（１）落下衝撃密封性評価試験
容積５００ｍｌのＰＥＴボトル口部（ボトル口部の上端面）に対し、別表記載の実施例１〜４及び比較例１〜２の凹凸形状を刻設した。それぞれのボトルについて内容液として、コーヒーを５００ｍｌ充填の後、閉栓し、密封した。また、容積５００ｍｌのＰＥＴボトルに対し、別表記載の実施例５〜８及び比較例３〜４の凹凸形状を刻設したＰＰ製ヒンジキャップを打栓した。それぞれのボトルについて内容液として、醤油を５００ｍｌ充填の後、閉栓し、密封した。全てのサンプルボトルについて、地面に対し１０度傾けて設置された鉄柱に向け、１００ｃｍの高さから口部を下に向け落下させた。
落下後漏れが発生しなかったものを○、漏れが発生したものを×と評価した。結果を表１、２に示す。
【００５４】
（２）瞬間耐圧密封性評価試験
容積５００ｍｌのＰＥＴボトル口部（ボトル口部の上端面）に対し、別表記載の実施例１〜４及び比較例１〜２の凹凸形状を刻設した。また、容積５００ｍｌのＰＥＴボトルに対し、別表記載の実施例５〜８及び比較例３〜４の凹凸形状を刻設したＰＰ製ヒンジキャップを打栓した。
それぞれのボトルについて閉栓し、密封した。密封したボトルの胴部に圧力連通口を設け、ボトル内部の圧力を外部より調節出来るよう加工した。ボトル内圧を０．３０ＭＰａで１分間保持し、漏れが発生しなかったものを○、漏れが発生したものを×と評価した。結果を表１、２に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【表２】
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【符号の説明】
【００５７】
１：ボトル口部
３：キャップ
２０：凹凸部
２３：交差溝
２３ａ：塞き止め面
３０：平行溝
３０ａ：塞き止め面
５０：キャップ
Ｘ：注ぎ口
Ｙ：内容液の流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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