(57)【要約】【課題】膜厚０．５μｍ超の水系プライマー層を有するとともに、偏光層のクラック発生が抑制された、優れた光学特性を有する偏光レンズを提供すること。【解決手段】レンズ基材上に二色性色素を含有する偏光層と機能性膜とをこの順に有する偏光レンズ。前記偏光層と機能性膜との間に、該偏光層および機能性膜とそれぞれ隣接する層として、ポリエーテルポリウレタン樹脂と水系溶媒とを含有する水系樹脂組成物を塗布および乾燥させることにより形成された、厚さ０．５０μｍ超の水系樹脂層を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材上に二色性色素を含有する偏光層と機能性膜とをこの順に有する偏光レンズであって、
前記偏光層と機能性膜との間に、該偏光層および機能性膜とそれぞれ隣接する層として、ポリエーテルポリウレタン樹脂と水系溶媒とを含有する水系樹脂組成物を塗布および乾燥させることにより形成された、厚さ０．５０μｍ超の水系樹脂層を有することを特徴とする偏光レンズ。
【請求項２】
前記機能性膜は、硬化性組成物に硬化処理を施すことによって形成された硬化被膜である請求項１に記載の偏光レンズ。
【請求項３】
前記硬化性組成物は、光硬化性組成物または熱硬化性組成物である請求項２に記載の偏光レンズ。
【請求項４】
前記水系樹脂層の厚さは、０．５０μｍ超かつ２．０μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光レンズに関するものであり、詳しくは、優れた光学特性を有する、眼鏡レンズとして好適な偏光レンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
偏光レンズは、日常生活やスポーツ中に人の眼が感じるまぶしさを低減するための眼鏡レンズとして広く用いられているものであり、一般に二色性色素の偏光性を利用することにより防眩性が発揮される。これら偏光レンズは、通常、二色性色素を含む偏光層を基材上または基材上に設けた配列層上に形成することにより作製される。そのような偏光レンズの製造方法が、例えば特許文献１〜４に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５２７４０１号公報
【特許文献２】特開２００９−２３７３６１号公報
【特許文献３】国際公開第２００８／１０６０３４号
【特許文献４】国際公開第２００９／０２９１９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１〜４に記載されているように、偏光レンズでは通常、耐久性向上、各種機能付与等を目的として偏光層上に機能性膜が設けられる。
しかし、偏光層と機能性膜との密着性が低いと、保管中ないしは使用中に機能性膜が部材本体から剥離する場合がある。したがって、偏光レンズの耐久性を高めるためには、偏光層と機能性膜との密着性を高める接着層の役割を果たすプライマー層を設けることが望ましい。この点に関連し、近年、接着層形成材料として、環境および人体への影響の点から使用が制限される傾向にある有機溶剤をほとんど含まない水系樹脂組成物が提案されている。本発明者らは、二色性色素の多くは水溶性であるため、上記水系樹脂組成物であれば二色性色素を含む偏光層への塗布適性に優れると考え、偏光層と機能性膜との間に設けるプライマー層を水系樹脂組成物を用いて形成したところ、偏光層と機能性膜との密着性向上は可能となった。しかし、作製した偏光レンズの中には、作製直後に、または保管中ないしは使用中に偏光層にクラックが発生してクモリ（ヘイズ）が生じ、光学特性が低下するものが確認された。そこで本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、偏光層のクラック発生を防止するための手段として、水系樹脂組成物を用いて、膜厚０．５μｍ以下のプライマー層（水系プライマー層）を形成することを先に提案した（特開２０１１−１７０３３９号公報）。
上記の本発明者らが提案した手段は、水系プライマー層を有する偏光レンズにおいて偏光層のクラック発生を防止するための有効な手段ではあるが、薄く均一な塗布膜を形成するためには比較的高度な製膜技術を要するため、製造適性や生産性の観点からは、膜厚０．５μｍ超の厚膜の水系プライマー層を有する偏光レンズにおいても、偏光層のクラック発生を防止できることが望ましい。
【０００５】
そこで本発明の目的は、膜厚０．５μｍ超の水系プライマー層を有するとともに、偏光層のクラック発生が抑制された、優れた光学特性を有する偏光レンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、樹脂成分としてポリエーテルポリウレタン樹脂を含む水系樹脂組成物からプライマー層を形成することにより、プライマー層の膜厚を０．５０μｍ超としても偏光層におけるクラックの発生を防止することが可能となることを新たに見出した。この理由は明らかではないが、本発明者らは、ポリエーテルポリウレタン樹脂に含まれるポリエーテル部位が、何らかの役割を果たしていると推察している。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
【０００７】
即ち、上記目的は、下記手段によって達成された。
［１］レンズ基材上に二色性色素を含有する偏光層と機能性膜とをこの順に有する偏光レンズであって、
前記偏光層と機能性膜との間に、該偏光層および機能性膜とそれぞれ隣接する層として、ポリエーテルポリウレタン樹脂と水系溶媒とを含有する水系樹脂組成物を塗布および乾燥させることにより形成された、厚さ０．５０μｍ超の水系樹脂層を有することを特徴とする偏光レンズ。
［２］前記機能性膜は、硬化性組成物に硬化処理を施すことによって形成された硬化被膜である［１］に記載の偏光レンズ。
［３］前記硬化性組成物は、光硬化性組成物または熱硬化性組成物である［２］に記載の偏光レンズ。
［４］前記水系樹脂層の厚さは、０．５０μｍ超かつ２．０μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の偏光レンズ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れた光学特性を有する、眼鏡レンズとして好適な偏光レンズを提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、レンズ基材上に二色性色素を含有する偏光層と機能性膜とをこの順に有する偏光レンズに関する。本発明の偏光レンズは、前記偏光層と機能性膜との間に、該偏光層および機能性膜とそれぞれ隣接する層として、ポリエーテルポリウレタン樹脂と水系溶媒とを含有する水系樹脂組成物を塗布および乾燥させることにより形成された、厚さ０．５０μｍ超の水系樹脂層を有する。本発明の偏光レンズは、偏光層におけるクラック発生が防止されることで、優れた光学特性を示すことができるものである。
以下、本発明の偏光レンズについて、更に詳細に説明する。
【００１０】
レンズ基材
前記レンズ基材は、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、例えば、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等からなるものであることができる。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。本発明の偏光レンズが視力矯正用の眼鏡レンズの場合、レンズ基材としては、屈折率ｎｄが１．５〜１．８程度のものを使用することが通常である。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。また、その上に偏光層が形成される基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。
【００１１】
配列層
偏光層に含まれる二色性色素の偏光性は、主に二色性色素が一軸配向することにより発現される。二色性色素を一軸配向させるためには、二色性色素を含む塗布液を溝を有する表面上に塗布する方法が一般的に採用されており、本発明でも使用することができる。二色性色素を一軸配向させるための溝は、基材表面に形成してもよいが、上記特許文献１〜４に記載されているように、レンズ基材上に設けた配列層の表面に形成することが、二色性色素の偏光性を良好に発現させるうえで有利である。
【００１２】
上記配列層は、通常、レンズ基材上に直接または他の層を介して間接的に設けられる。レンズ基材と配列層との間に形成され得る層の一例としては、ハードコート層を挙げることができる。ハードコート層としては、特に限定されるものではないが有機ケイ素化合物に微粒子状金属酸化物を添加した被膜が好適である。そのようなハードコート層の詳細については、例えば、特開２００７−７７３２７号公報段落[００７１]〜[００７４]および特開２００９−２３７３６１号公報段落[００２７]を参照できる。また、ハードコート層形成のために有機ケイ素化合物に代えてアクリル化合物を使用することもでき、アクリレートモノマーやオリゴマー等の公知の紫外線硬化樹脂やＥＢ硬化樹脂を、ハードコート形成用のコーティング組成物として用いることもできる。そのようなハードコート層については後述する。ハードコート層の厚さは、例えば０．５〜１０μｍ程度である。なお、レンズ基材としてはハードコート付きで市販されているものもあり、本発明ではそのようなレンズ基材上に配列層を形成することもできる。
【００１３】
上記配列層の厚さは、通常０．０２〜５μｍ程度であり、好ましくは０．０５〜０．５μｍ程度である。配列層は、蒸着、スパッタ等の公知の成膜法によって成膜材料を堆積させることにより形成してもよく、ディップ法、スピンコート法等の公知の塗布法によって形成してもよい。上記成膜材料として好適なものとしては、金属、半金属、またはこれらの酸化物、複合体もしくは化合物を挙げることができる。より好ましくは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｙ、Ｃｒから選ばれる材料またはその酸化物、さらにはこれら材料の複合体もしくは化合物を用いることができる。これらの中でも配列層としての機能付与の容易性の観点からはＳｉＯ、ＳｉＯ2等のケイ素酸化物が好ましく、中でも後述するシランカップリング剤との反応性の点からはＳｉＯ2が好ましい。
【００１４】
一方、上記塗布法によって形成される配列層としては、無機酸化物ゾルを含むゾル−ゲル膜を挙げることができる。上記ゾル−ゲル膜の形成に好適な塗布液としては、アルコキシシラン、ヘキサアルコキシジシロキサンを無機酸化物ゾルとともに含む塗布液を挙げることができる。配列膜としての機能付与の容易性の観点から、上記アルコキシシランは、好ましくは特開２００９−２３７３６１号公報に記載の一般式（１）で表されるアルコキシシランであり、上記ヘキサアルコキシジシロキサンは、好ましくは特開２００９−２３７３６１号公報に記載の一般式（２）で表されるヘキサアルコキシジシロキサンである。上記塗布液は、アルコキシシラン、ヘキサアルコキシジシロキサンのいずれか一方を含んでもよく、また両方を含んでもよい。更に必要に応じて特開２００９−２３７３６１号公報に記載の一般式（３）で表される官能基含有アルコキシシランを含むこともできる。上記塗布液および成膜方法（塗布方法）の詳細については、特開２００９−２３７３６１号公報段落[００１１]〜[００２３]、[００２９]〜[００３１]および同公報記載の実施例を参照できる。
【００１５】
次いで、上記配列層上に塗布される塗布液中の二色性色素を一軸配向させるために、通常、形成した配列層上に溝を形成する。溝が形成された配列層表面に二色性色素を含む塗布液を塗布すると、二色性色素の性質により、該色素が溝に沿って、または溝と直交する方向に配向する。これにより、二色性色素を一軸配向させ、その偏光性を良好に発現させることができる。上記溝の形成は、例えば、液晶分子の配向処理のために行われるラビング工程によって行うことができる。ラビング工程は、被研磨面を布などで一定方向に擦る工程であり、その詳細は、例えば米国特許２４００８７７号明細書や米国特許４８６５６６８号明細書等を参照できる。または、特開２００９−２３７３６１号公報段落[００３３]〜[００３４]に記載の研磨処理により、配列層上に溝を形成することも可能である。形成される溝の深さやピッチは、二色性色素を一軸配向させることができるように設定すればよい。
【００１６】
偏光層（二色性色素層）形成工程
次に、レンズ基材上に直接または配列層等を介して設けられる偏光層（二色性色素層）について説明する。
【００１７】
「二色性」とは、媒質が光に対して選択吸収の異方性を有するために、透過光の色が伝播方向によって異なる性質を意味し、二色性色素は、偏光光に対して色素分子のある特定の方向で光吸収が強くなり、これと直交する方向では光吸収が小さくなる性質を有する。また、二色性色素の中には、水を溶媒とした時、ある濃度・温度範囲で液晶状態を発現するものが知られている。このような液晶状態のことをリオトロピック液晶という。この二色性色素の液晶状態を利用して特定の一方向に色素分子を配列させることができれば、より強い二色性を発現することが可能となる。上記溝を形成した表面上に二色性色素を含有する塗布液を塗布することにより二色性色素を一軸配向させることができ、これにより良好な偏光性を有する偏光層を形成することができる。
【００１８】
本発明において使用される二色性色素としては、特に限定されるものではなく、偏光部材に通常使用される各種二色性色素を挙げることができる。具体例としては、アゾ系、アントラキノン系、メロシアニン系、スチリル系、アゾメチン系、キノン系、キノフタロン系、ペリレン系、インジゴ系、テトラジン系、スチルベン系、ベンジジン系色素等が挙げられる。また、米国特許２４００８７７号明細書、特表２００２−５２７７８６号公報に記載されているもの等でもよい。
【００１９】
二色性色素含有塗布液は、溶液または懸濁液であることができる。二色性色素の多くは水溶性であるため、上記塗布液は通常、水を溶媒とする水溶液である。塗布液中の二色性色素の含有量は、例えば１〜５０質量％程度であるが、所望の偏光性が得られればよく上記範囲に限定されるものではない。
【００２０】
塗布液は、二色性色素に加えて、他の成分を含むこともできる。他の成分としては、二色性色素以外の色素を挙げることができ、このような色素を配合することで所望の色相を有する偏光部材を製造することができる。さらに塗布性等を向上させる観点から、必要に応じてレオロジー改質剤、接着性促進剤、可塑剤、レベリング剤等の添加剤を配合してもよい。
【００２１】
塗布液の塗布方法としては、特に限定はなく、前述のディップ法、スピンコート法等の公知の方法が挙げられる。偏光層の厚さは、特に限定されるものではないが、通常０．０５〜５μｍ程度である。なお、後述するシランカップリング剤は通常、偏光層に浸透し実質的に偏光層に含まれることになる。
【００２２】
上記二色性色素として水溶性色素を用いる場合には、膜安定性を高めるために塗布液を塗布乾燥した後に非水溶化処理を施すことが好ましい。非水溶化処理は、例えば色素分子の末端水酸基をイオン交換することや色素と金属イオンとの間でキレート状態を作り出すことにより行うことができる。そのためには、形成した偏光層を金属塩水溶液に浸漬する方法を用いることが好ましい。使用できる金属塩としては、特に限定されるものではないが、例えばＡｌＣｌ3、ＢａＣｌ2、ＣｄＣｌ2、ＺｎＣｌ2、ＦｅＣｌ2およびＳｎＣｌ3等を挙げることができる。非水溶化処理後、偏光層の表面をさらに乾燥させてもよい。
【００２３】
前記偏光層に対しては、膜強度および安定性を高めるために二色性色素の固定化処理を施すことが好ましい。この固定化処理は、上記の非水溶化処理の後に行うことが望ましい。固定化処理により、偏光層中で二色性色素の配向状態を固定化することができる。固定化処理は、エポキシ基含有シランカップリング剤、アミノ基含有シランカップリング剤等のカップリング剤を用いて行うことができる。その詳細については、特開２０１１−１７０３３９号公報段落［００３２］〜［００３５］を参照できる。
【００２４】
水系樹脂層
本発明の偏光レンズにおいて、前記偏光層と機能性膜との間に設けられるプライマー層は、ポリエーテルポリウレタン樹脂と水系溶媒とを含有する水系樹脂組成物から形成された、厚さ０．５０μｍ超の水系樹脂層である。上記水系樹脂組成物は、前記偏光層および機能性膜にそれぞれ隣接しており、これにより偏光層と機能性膜との間の密着性を高める接着層として機能するものである。ここで水系樹脂組成物としてポリエーテルポリウレタン樹脂を含むものを用いることにより、厚さ０．５０μｍ超と厚膜の水系プライマー層を有するにもかかわらず、偏光層におけるクラック発生が防止された偏光レンズを提供することが可能となる。これにはポリエーテルポリウレタン樹脂に含まれるエーテル部位が何らかの役割を果たしていると考えられるが、１つの推定メカニズムとしては、機能性膜形成時の硬化処理によってポリエーテルポリウレタン樹脂に含まれるエーテル部位が切断されることで活性基が発生し、この活性基によりポリエーテルポリウレタン樹脂同士が高度な架橋構造を形成する結果、プライマー層の塗膜強度が高まり吸湿しても膨潤しにくくなることが挙げられる。なお本発明において、「水系樹脂組成物」とは、含有される水系溶媒が除去されることにより固化する性質を有する組成物をいうものとする。また、ここで形成するプライマー層の厚さは、上記の通り０．５０μｍ超であり、０．６０μｍ以上であることが好ましく、得られる偏光レンズの光学特性の観点からは２．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以下であることがより好ましい。なお本発明における各層の膜厚は、公知の膜厚測定方法により求めることができ、または製膜条件から算出することもできる。
【００２５】
前記水系樹脂組成物に含まれる水系溶媒は、少なくとも水を含む溶媒であって、例えば水または水と極性溶媒等との混合溶媒である。また、前記水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性および製膜性の観点から、好ましくは１〜６２質量％であり、より好ましくは５〜３８質量％である。前記水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤、レベリング剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈し、適宜添加剤を加えて使用してもよい。
【００２６】
前記水系樹脂組成物は、水系溶媒に溶解した状態または微粒子（好ましくはコロイド粒子）として分散した状態でポリエーテルポリウレタン樹脂を含むことができる。中でも、水系溶媒中にポリエーテルポリウレタン樹脂が微粒子状に分散した分散液であることが望ましく、この場合、ポリエーテルポリウレタン樹脂の粒径は、組成物の分散安定性の観点から、０．３μｍ以下であることが好ましい。また、前記水系樹脂組成物のｐＨは、２５℃において、５．５〜９．０程度であることが安定性の点から好ましく、２５℃での粘度は、塗布適性の点から、５〜５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０〜５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００２７】
前記水系樹脂組成物は、樹脂成分として、ポリエーテルポリウレタン樹脂を含むものであり、これ以外の樹脂成分を含んでもよいが、その場合は樹脂成分の中で最も多くを（例えば８０質量％以上）をポリエーテルポリウレタン樹脂が占めることが好ましい。偏光層のクラック発生をより効果的に防止するためには、樹脂成分としてポリエーテルポリウレタン樹脂のみを含む水系樹脂組成物を使用することが好ましい。ポリエーテルポリウレタン樹脂とは、ポリオール成分としてポリエーテルポリオールのみを用いて得られたポリウレタンである。なお、ポリオール成分として、ポリエーテルポリオールとともに他の骨格を有するポリオールを用いて得られたポリウレタン、例えば、ポリオール成分としてポリエーテルポリオールとともにポリエステルポリオールを用いて得られたポリウレタン（ポリエーテルポリエステルポリウレタン）では、他の骨格のポリオールに含まれる結合（例えばエステル結合）の影響により、膜厚０．５０μｍ超の水系樹脂層の下層に位置する偏光層のクラック発生を十分に防ぐことは困難である。したがって、本発明におけるポリエーテルポリウレタン樹脂とは、上記の通り、ポリオール成分としてポリエーテルポリオールのみを用いて得られたポリウレタンとする。
【００２８】
ポリエーテルポリウレタン樹脂は、ポリエーテルポリオールと有機ポリイソシアネートとを、必要に応じて鎖延長剤とともに、反応に不活性で水との親和性の大きい溶媒中でウレタン化反応させてプレポリマーとし、このプレポリマーを中和後、鎖延長剤を含有する水系溶媒に分散させて高分子量化することにより調製することができる。中でも、前記水系樹脂組成物としては、ポリエーテルポリオールを基本骨格に持ち、カルボキシル基、スルホン基等のアニオン性基を持つ末端イソシアネートプレポリマーを水系溶媒に分散させた結果得られたものが好ましい。そのような水系樹脂組成物の調製方法は公知であり、また、本発明において上記水系樹脂組成物としては、市販されている水性ウレタンをそのまま、または必要に応じて水系溶媒で希釈して使用することもできる。
【００２９】
前記水系樹脂組成物を偏光層表面に塗布および乾燥させることにより、偏光層上にプライマー層として水系樹脂層を形成することができる。塗布方法としては、ディップ法、スピンコート法等の公知の塗布法を用いることができる。塗布条件は、所望の膜厚のプライマー層を形成できるように適宜設定すればよい。塗布前には、被塗布面である偏光層表面に対し、酸、アルカリ、各種有機溶媒等による化学的処理、プラズマ、紫外線、オゾン等による物理的処理、各種洗剤を用いる洗剤処理を行うこともできる。上記乾燥は、例えば室温〜１００℃の雰囲気中に５分〜２４時間、水系樹脂組成物を塗布したレンズを配置することにより行うことができる。
【００３０】
機能性膜
上記水系樹脂層の上に直接形成される機能性膜としては、偏光レンズに所望の性質を付与できるものであれば特に限定されるものでない。上記機能性膜は、水系樹脂層表面に硬化性組成物を塗布した後に硬化処理を施すことによって形成することができる。前述のように、ここで施される硬化処理によって水系樹脂層中のポリエーテルポリウレタン樹脂が活性基を発生することが、偏光層のクラック発生防止に寄与していると考えられる。形成される硬化被膜の種類は、偏光レンズに求められる性能に応じて決定することができ、好ましい具体例としては偏光レンズの耐傷性等の向上に寄与するハードコート層を挙げることができる。レンズの耐久性向上と光学特性を両立する観点からは、その厚さは０．５〜１０μｍの範囲であることが好ましい。ハードコート層としては、前述の有機ケイ素化合物に微粒子状金属酸化物を添加した被膜を形成することができ、該被膜は通常、加熱処理により硬化される。加熱硬化処理は、例えば有機ケイ素化合物および微粒子状金属酸化物を含む塗布液を塗布したレンズを５０〜１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分〜２時間程度配置することで行うことができる。
【００３１】
また、作業性の点からは、偏光層上に設けるハードコート層は、光硬化性化合物から形成することが有利である。この点から好ましいハードコート層としては、多官能アクリレート系化合物を主成分とするものなどが例示される。なお本発明における「アクリレート」との語は、メタクリレートも含むものとする。また、以下の（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタクリレートを含むものとする。アクリル系被膜は一般に偏光層との密着性に乏しいところ、両膜の間に上記の水系樹脂層を設けることで密着性を高めることができる。
【００３２】
ハードコート層形成のために使用され得る多官能アクリレート系化合物とは、分子中に少なくとも２個のアクリレート系重合性基を有する化合物であり、好ましくは分子中に少なくとも２個のアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有する化合物であり、具体例としては、特開２０１１−１７０３３９号公報段落［００４８］に例示されているものを挙げることができる。その他、アクリル系ハードコート層の詳細については、同公報段落［００４９］〜［００５３］を参照できる。硬化処理において照射する光は、例えば電子線または紫外線であり、照射する光の種類および照射条件は、使用するハードコート層形成成分の種類に応じて適宜選択される。一般に照射光量５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度で紫外線を照射することで、レンズの耐傷性向上に寄与する高強度のハードコート層を形成することができる。
【００３３】
以上説明した工程により、レンズ基材上に、偏光層、水系樹脂層、および機能性膜をこの順に有する偏光レンズを得ることができる。本発明の偏光レンズは、上記機能性膜として、またはその上に更に必要に応じて、反射防止膜、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、帯電防止膜等の機能性膜を公知の方法で積層することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例により本発明を更に説明する。但し、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。以下に記載の室温とは、２５℃±５℃の範囲である。
【００３５】
［実施例１］
偏光レンズの作製
（１）配列層の形成
レンズ基材として、フェニックスレンズ（ＨＯＹＡ株式会社製、屈折率１.５３、ハードコート付き、直径７０ｍｍ、ベースカーブ４、中心肉厚１．５ｍｍ）を用いて、レンズ凹面に真空蒸着法により、厚さ０．２μｍのＳｉＯ2膜を形成した。
形成されたＳｉＯ2膜に、研磨剤含有ウレタンフォーム（研磨剤：フジミインコーポレーテッド社製商品名ＰＯＬＩＰＬＡ２０３Ａ、平均粒径０.８μｍのＡｌ2Ｏ3粒子、ウレタンフォーム：上記レンズ凹面の曲率とほぼ同形状）を用いて、一軸研磨加工処理を回転数３５０ｒｐｍ、研磨圧５０ｇ/ｃｍ2の条件で３０秒間施した。研磨処理を施したレンズは純水により洗浄、乾燥させた。
【００３６】
（２）偏光層の形成
レンズを乾燥後、研磨処理面上に、水溶性の二色性色素（スターリング オプティクス インク（Sterling Optics Inc）社製商品名Varilight solution 2S）の約５質量％水溶液２〜３ｇを用いてスピンコートを施し、偏光層を形成した。スピンコートは、色素水溶液を回転数３００ｒｐｍで供給し、８秒間保持、次に回転数４００ｒｐｍで４５秒間保持、さらに１０００ｒｐｍで１２秒間保持することで行った。
次いで、塩化鉄濃度が０.１５Ｍ、水酸化カルシウム濃度が０.２ＭであるｐＨ３.５の水溶液を調製し、この水溶液に上記で得られたレンズをおよそ３０秒間浸漬し、その後引き上げ、純水にて充分に洗浄を施した。この工程により、水溶性であった色素は難溶性に変換される（非水溶化処理）。
【００３７】
（３）固定化処理
上記（２）の後、レンズをγ−アミノプロピルトリエトキシシラン１０質量％水溶液に１５分間浸漬し、その後純水で３回洗浄し、加熱炉内（炉内温度８５℃）で３０分間加熱処理した後、炉内から取り出し室温まで冷却した。
上記冷却後、レンズをγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２質量％水溶液に３０分浸漬し、その後レンズを加熱炉内（炉内温度６０℃）で３０分間加熱処理した後、炉内から取り出し室温まで冷却した。
以上の処理後、形成された偏光層の厚さは、約１μｍであった。
【００３８】
（４）水系樹脂層の形成
上記冷却処理後の偏光層表面に、スピンコート法により水系ポリウレタン樹脂組成物を塗布した。水系ポリウレタン樹脂組成物として、株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−３５０（樹脂成分：ポリエーテルポリウレタン樹脂）をプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）にて６倍に希釈し、レベリング剤（東レ・ダウコーニング社製商品名ＦＺ−２１０５）を添加したものを使用した。
スピンコート後、レンズを室温で風乾させて偏光層上にプライマー層を形成した。形成されたプライマー層の厚さを製膜条件から算出したところ、０．６２μｍであった。
【００３９】
（５）ハードコート層の形成
上記（４）の処理を施したレンズにジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬製KAYARAD  DPHA）１０００質量部、酢酸エチル３０００質量部、光重合開始剤（チバジャパン製Irgacure819）３０質量部を混合した塗布液をスピンコート（１０００ｒｐｍで、３０秒保持）により塗布した。塗布後、紫外線照射装置によりＵＶ照射光量１２００ｍＪ／ｃｍ2で硬化し、厚さ４．５μｍのハードコート層を得た。
以上の工程により、レンズ基材上に配列層、偏光層、水系樹脂層、およびハードコート層を有する偏光レンズが得られた。
【００４０】
［実施例２］
水系樹脂層形成のための水系ポリウレタン樹脂組成物として、株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−５５０（樹脂成分：ポリエーテルポリウレタン樹脂）をプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）にて６倍に希釈し、スピンコート条件を調整することで厚さ０．９０μｍの水系樹脂層を形成した点以外は実施例１と同様の方法で偏光レンズを得た。
【００４１】
［実施例３］
アミノシラン処理における加熱処理およびエポキシシラン処理における加熱処理を、いずれも室温での自然乾燥に変更した点、ならびに以下の方法でハードコート層を形成した点以外は実施例１と同様の方法で偏光レンズを得た。
マグネティックスターラーを備えたガラス製の容器にγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７質量部、メタノール３０質量部、および、水分散コロイダルシリカ（固形分４０質量％、平均粒子径１５ｎｍ）２８質量部を加え充分に混合し、５℃で２４時間攪拌を行った。次に、プロピレングリコールモノメチルエーテル１５質量部、シリコ−ン系界面活性剤０．０５質量部、および、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトネ−トを１．５質量部加え、充分に撹拌した後、濾過を行ってハードコ−ティング液（ハードコート組成物）を調製した。このコ−ティング液のｐＨは、およそ５．５であった。
水系樹脂層表面に、調製したハードコーティング組成物をディッピング法（引き上げ速度２０ｃｍ／分）でコーティングし、その後、炉内温度１００℃の加熱炉内で９０分加熱硬化することで、厚さ３μｍのハードコート層を形成した。
【００４２】
［比較例１］
水系樹脂層形成のための水系ポリウレタン樹脂組成物として、株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（樹脂成分：ポリエステルポリウレタン樹脂）をプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）にて６倍に希釈して調製した塗布液を偏光層表面にスピンコートにより塗布した後、レンズを炉内（炉内温度６０℃）に３０分間放置することで乾燥処理を行い厚さ１．２４μｍの水系樹脂層を形成した点以外は実施例１と同様の方法で偏光レンズを得た。なお水系樹脂層の膜厚は、スピンコート条件により調整した。
【００４３】
［比較例２］
スピンコート条件を調整することで厚さ０．５８μｍの水系樹脂層を形成した点以外は比較例１と同様の方法で偏光レンズを得た。
【００４４】
［参考例１］
スピンコート条件を調整することで厚さ０．３０μｍの水系樹脂層を形成した点以外は比較例１と同様の方法で偏光レンズを得た。
【００４５】
評価方法
（１）作製直後の曇りの有無
上記実施例、比較例、参考例の各偏光レンズの作製直後のヘイズ値を株式会社村上色彩技術研究所製ヘイズメーターＨＭ−１５０にて測定し、曇り（ヘイズ）の有無を以下の基準にしたがい評価した。
（評価基準）
○：曇りなし（ヘイズ値≦１．０％）
×：曇りあり（ヘイズ値＞１．０％）
（２）耐湿性試験後の作製直後の曇りの有無
上記実施例、比較例、参考例の各偏光レンズについて、温度４０℃かつ湿度９０％ＲＨの環境下で１６８時間保管した後の偏光レンズの曇りの有無を上記方法で評価した。
以上の結果を、下記表１に示す。
【００４６】
【表１】
2013178490.tif 000002
【００４７】
表１中の比較例１、２と参考例１との対比から、樹脂成分としてポリエステルポリウレタン樹脂を含む水系樹脂層を有する偏光レンズでは、水系樹脂層を薄膜にしなければ、曇りの発生を防ぐことができないことがわかる。そこで、曇りが発生した比較例１、２の偏光レンズの断面状態を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ（印加電圧１０ｋＶ、倍率５０００倍）、偏光層の水系樹脂層側の部分にクラックが発生していた。これにより、樹脂成分としてポリエステルポリウレタン樹脂を含む水系樹脂層を有する偏光レンズでは、水系樹脂層の厚さを０．５μｍ超とすると偏光層のクラックに起因して透明性が低下（ヘイズが発生）することが確認された。
上記とは別に、水系樹脂層形成のための水系ポリウレタン樹脂組成物として、
・株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−２１０（樹脂成分：ポリエステルポリウレタン樹脂）；
・株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−３２０（樹脂成分：ポリエーテルポリエステルポリウレタン樹脂）；
・株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−３８６（樹脂成分：ポリカーボネートポリウレタン樹脂）；
・株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名アデカボンタイターＨＵＸ−５４１（樹脂成分：ポリエステルポリウレタン樹脂）、
をそれぞれプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）にて６倍に希釈したものを使用して、約０．６μｍの膜厚の水系樹脂層を形成した点以外は実施例１と同様の方法で得た偏光レンズについて、上記と同様の評価を行ったところ、作製直後および耐湿性試験後の少なくとも一方において、曇りが確認（ヘイズ値＞１．０％）された。
これに対し、表１に示すように、実施例１〜３では、水系樹脂層の厚さを０．５０μｍ超にしたにもかかわらず、作製直後、耐湿性試験後とも曇りは発生しなかった。この結果から、樹脂成分としてポリエーテルポリウレタン樹脂を含む水系樹脂層によれば、厚さ０．５０μｍ超の厚膜であっても偏光層のクラック発生のない高品質な偏光レンズが得られることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は眼鏡レンズの製造分野において有用である。