(57)【要約】【課題】容器の底部に回り込んだシュリンクラベルの下端部に下側からタックラベルが貼着された底被覆容器において、そのタックラベルの損傷を防止する。【解決手段】筒状のシュリンクベル２の下部が容器１の胴部１０から底部１１に回り込んでいて該シュリンクラベル２の下端開口部２０を閉塞すべくタックラベル３がシュリンクラベル２に貼着されている底被覆容器であって、容器１の底部１１には載置部１３よりも上方に凹んだ凹部１２が形成され、シュリンクラベル２の下端部２ａは容器１の底部１１の凹部空間１４内に位置すると共に該凹部壁面１２ａから下方に離間した状態で環状の貼り付け支持面を形成し、該貼り付け支持面にタックラベル３が下側から貼着されて凹部空間１４内に収容されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシュリンクベルの下部が容器の胴部から底部に回り込んでいて該シュリンクラベルの下端開口部を閉塞すべくタックラベルがシュリンクラベルに貼着されている底被覆容器であって、
容器の底部には載置部よりも上方に凹んだ凹部が形成され、シュリンクラベルの下端部は容器の底部の凹部空間内に位置すると共に該凹部壁面から下方に離間した状態で環状の貼り付け支持面を形成し、該貼り付け支持面にタックラベルが下側から貼着されて凹部空間内に収容されていることを特徴とする底被覆容器。
【請求項２】
タックラベルが底被覆容器の載置面よりも上方に離間して位置している請求項１記載の底被覆容器。
【請求項３】
シュリンクラベルとタックラベルが遮光性を有している請求項１又は２記載の底被覆容器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の底被覆容器の製造方法であって、
筒状のシュリンクラベルを熱収縮させて該シュリンクラベルの下部を容器の胴部から容器の底部に回り込ませる収縮工程と、容器の底部に回り込んだシュリンクラベルの下端部を容器の底部の凹部空間内に押し込む押し込み工程と、タックラベルをシュリンクラベルの下端部に押し付けて貼着する貼着工程とを備えることを特徴とする底被覆容器の製造方法。
【請求項５】
押し込み工程と貼着工程を同時に行う請求項４記載の底被覆容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の底部が被覆された底被覆容器、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１、２のように、容器の胴部を覆う筒状のシュリンクラベルの下部が容器の底部まで回り込んで該底部の周縁部を覆うと共に、その下側即ち表面側からタックラベルを貼着してシュリンクラベルの下端開口部を閉塞した底被覆容器が提案されている。
【０００３】
かかる底被覆容器にあっては、シュリンクラベルで覆われる容器の底部の周縁部は、容器を載置する際の載置部であって最も下方に突出した部位である。そして、その載置部を覆うシュリンクラベルの下端部にタックラベルの周縁部が貼着されている。従って、タックラベルの周縁部は容器の載置部の下側に位置しており、必然的に、タックラベルは容器の底部の載置部よりも下側に突出して位置することになる。
【０００４】
しかしながら、タックラベルが最も下側に位置して突出状態にあると、例えば製造ライン上を搬送する際や製造後の流通過程において、タックラベルの周縁部が他の物にひっかかって剥がれたり損傷したりする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８２８５４号公報
【特許文献２】特開２００６−１１７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、容器の底部に回り込んだシュリンクラベルの下端部に下側からタックラベルが貼着された底被覆容器において、タックラベルの損傷を防止することができる底被覆容器とその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る底被覆容器は、筒状のシュリンクベルの下部が容器の胴部から底部に回り込んでいて該シュリンクラベルの下端開口部を閉塞すべくタックラベルがシュリンクラベルに貼着されている底被覆容器であって、容器の底部には載置部よりも上方に凹んだ凹部が形成され、シュリンクラベルの下端部は容器の底部の凹部空間内に位置すると共に該凹部壁面から下方に離間した状態で環状の貼り付け支持面を形成し、該貼り付け支持面にタックラベルが下側から貼着されて凹部空間内に収容されていることを特徴とする。
【０００８】
該構成の底被覆容器にあっては、シュリンクラベルの下端部が容器の底部の凹部空間内に位置して環状の貼り付け支持面を形成しているので、シュリンクラベルの下端部が容器の底部の載置部から容器の中心に向けて略水平に延びている場合に比して、タックラベルを凹部空間内に容易に収容することができる。また、シュリンクラベルの下端部から形成される環状の貼り付け支持面が凹部壁面から下方に離間しているので、凹部壁面に密着するまでシュリンクラベルの下端部を上方に押し上げる必要がなく、押し上げによるシュリンクラベルの下端部への負荷や影響が小さくてシュリンクラベルの下端部の破れ等の損傷を防止することができる。更に、環状の貼り付け支持面が凹部壁面から下方に離間しているので、容器の底部がペタロイド形状のように凹凸の激しい形状であっても、タックラベルを貼着するための貼り付け支持面には凹凸がなく、タックラベルを体裁良く均一に貼着することができる。そして、タックラベルが凹部空間内に収容されているので、タックラベルが底被覆容器の載置面より下方に突出せず、輸送中等にタックラベルの周縁部が他の物に引っかかって剥がれたりするということが防止される。
【０００９】
特に、タックラベルが底被覆容器の載置面よりも上方に離間して位置していることが好ましい。底被覆容器の載置面は底被覆容器が接触する面であり、該載置面とタックラベルとが面一であってもよいが、載置面よりもタックラベルが所定距離上方に離間して位置していることにより、搬送中等においてタックラベルが擦れて傷ついたりすることもなく、タックラベルの損傷をより一層防止できる。
【００１０】
また、シュリンクラベルとタックラベルが遮光性を有していることが好ましく、容器をいわゆる遮光容器として構成することができる。そして、タックラベルが貼着されてシュリンクラベルの下端開口部が閉塞されていることにより、シュリンクラベルのみの構成に比して、容器の底部の良好な外観体裁が得られると同時に、容器の底部における遮光性が確実なものとなる。
【００１１】
また、本発明に係る底被覆容器の製造方法は、筒状のシュリンクラベルを熱収縮させて該シュリンクラベルの下部を容器の胴部から容器の底部に回り込ませる収縮工程と、容器の底部に回り込んだシュリンクラベルの下端部を容器の底部の凹部空間内に押し込む押し込み工程と、タックラベルをシュリンクラベルの下端部に押し付けて貼着する貼着工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
該底被覆容器の製造方法にあっては、容器の底部に回り込んだシュリンクラベルの下端部を容器の底部の凹部空間内に押し込む押し込み工程により、シュリンクラベルの下端部が容器の底部の凹部空間内に位置して環状の貼り付け支持面が形成される。
【００１３】
また、押し込み工程の後に貼着工程を行うようにしてもよいが、押し込み工程と貼着工程を同時に行うことが好ましい。これにより、一工程でタックラベルを凹部空間内に位置させると同時にシュリンクラベルの下端部によって形成された貼り付け支持面にタックラベルを貼着することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る底被覆容器にあっては、シュリンクラベルの下端部が凹部空間内において凹部壁面から離間した環状の貼り付け支持面を形成してその貼り付け支持面にタックラベルが貼着されて凹部空間内に収容されているので、輸送中等におけるタックラベルの周縁部の損傷を防止することができる。また、シュリンクラベルの下端部が凹部壁面から離間した貼り付け支持面を形成しているので、容器の底部に凹部が形成されていても、タックラベルをシュリンクラベルの下端部に貼着することができる。特に、容器の底部がペタロイド形状のように凹凸の激しい形状であっても環状の貼り付け支持面が凹部壁面から離間しているので、容器の底部の凹凸形状の影響を受けることなくタックラベルをシュリンクラベルの下端部に貼着することができる。
【００１５】
また、本発明に係る底被覆容器の製造方法にあっては、容器の底部に回り込んだシュリンクラベルの下端部を容器の底部の凹部空間内に押し込む押し込み工程を備えているので、タックラベルが凹部空間内に位置する底被覆容器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における底被覆容器の要部を示す断面図。
【図２】同底被覆容器の要部拡大断面図。
【図３】同底被覆容器に使用されているシュリンクラベルを示す一部破断線を含む正面図。
【図４】同シュリンクラベルの要部断面図。
【図５】同シュリンクラベルの製造途中の状態を示す要部断面図。
【図６】同底被覆容器の製造途中の状態を示す要部断面図。
【図７】同底被覆容器の製造途中の状態であって、図６の次の工程を示す要部断面図。
【図８】同底被覆容器の製造途中の状態であって、図７の次の工程を示す要部断面図。
【図９】本発明の他の実施形態における底被覆容器の製造方法を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る底被覆容器とその製造方法について図１〜図８を参酌しつつ説明する。図１に示す底被覆容器は、容器１の胴部１０から底部１１にかけて筒状のシュリンクラベル２が装着され、容器１の底部１１に位置するシュリンクラベル２の下端開口部２０を閉塞すべくタックラベル３がシュリンクラベル２に貼着されたものである。具体的には、容器１の底部１１には載置部１３よりも上方に凹んだ凹部１２が形成されていて、シュリンクラベル２の下端部２ａは容器１の底部１１の凹部空間１４内に位置すると共に凹部壁面１２ａから下方に離間した状態で略フラットな環状の貼り付け支持面を形成しており、該貼り付け支持面にタックラベル３が下側から貼着されて凹部空間１４内に収容された状態となっている。即ち、図１に底被覆容器の載置面Ｐを二点鎖線で示しているが、この載置面Ｐよりもタックラベル３が上方に所定距離離間した状態となっている。以下、詳細に説明する。
【００１８】
容器１は、胴部１０の上側に図示しない肩部と口部とを有している。肩部は口部から胴部１０に向かって徐々に横断面積が大きくなるように下広がりに形成されている。容器１の底部１１は、その周縁部に最も低い載置部１３が形成され該載置部１３の中心側に上側に向けて凹んだ凹部１２を有する形状であって、例えば、ペタロイド形状に形成されている。従って、底部１１の中央部即ち載置部１３の中心側には凹部空間１４が形成される。容器１は、ガラス瓶やペットボトルであって、光が透過可能であり、例えば、無色透明なものが採用される。尚、胴部１０の断面形状は、円形の他、矩形等であってもよい。また、口部には図示しない蓋（キャップ）が装着される。
【００１９】
シュリンクラベル２は、図３に示すように、容器１へ装着される前の状態において既に筒状に形成されているものである。シュリンクラベル２は、各種の熱収縮性フィルムからなる基材フィルム２１に印刷等が施されたものであって、該基材フィルム２１の主延伸方向が周方向となるように主延伸方向の両端部同士が重ね合わせられて筒状に形成されており、従って、重ね合わせ部２２は軸線方向に沿って形成されている。
【００２０】
シュリンクラベル２の表面には表印刷層２３が形成されている。図３において表印刷層２３が形成されている領域を多数のドットを付して示している。このように、表印刷層２３は、軸線方向の一端部である下端部２ａから他端部である上端部２ｂまで全領域に亘って形成されているのではなく、下端部２ａに所定幅に亘って形成された下側印刷領域２３ａと、軸線方向の他端部である上端部２ｂを含めて表面の大部分の領域を占める上側印刷領域２３ｂとから構成されており、下側印刷領域２３ａの隣、即ち下側印刷領域２３ａの上側には所定幅に亘って印刷されていない未印刷領域２４が形成されている。尚、未印刷領域２４は下側印刷領域２３ａよりも幅広に形成されている。該表印刷層２３は、図４に示すように、文字や図柄等のデザイン層４０と、該デザイン層４０を保護するための透明なニス層４１とから構成されている。表印刷層２３は、基材フィルム２１の表面に印刷により形成されたものであるが、基材フィルム２１の表面にデザイン層４０が形成され、続いてその上にオーバーコート層としてニス層４１が形成される。ニス層４１はデザイン層４０を覆うようにそれよりも大きい面積で形成されているため、上側印刷領域２３ｂの下端はニス層４１から構成される。また、下側印刷領域２３ａにはデザイン層４０が存在せずニス層４１のみからなる。但し、後述するように製造工程のバラツキから下側印刷領域２３ａの下端にもデザイン層４０が存在する場合もある。また、デザインの配置の関係上、デザイン層４０の大きさや配置は種々変化する。
【００２１】
また、シュリンクラベル２は遮光性を有しており、そのためシュリンクラベル２の裏面には遮光層２５が形成されている。図３において遮光層２５が形成されている領域にはクロスハッチングを施して示している。遮光層２５は図３及び図４のように、上端部２ｂと下端部２ａを除く全領域に形成されている。即ち、シュリンクラベル２の裏面の上端部２ｂと下端部２ａにはそれぞれ遮光層２５が形成されていない未遮光領域２６が存在している。下側の未遮光領域２６は、下側印刷領域２３ａよりも幅広であり、従って、遮光層２５は下側印刷領域２３ａよりも上側に位置している。
【００２２】
ここで、基材フィルム２１には、ポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよい。紫外線透過を抑制する観点から乳白ＰＥＴフィルムを使用することも好ましい。表印刷層２３は例えばグラビア印刷によって形成され、デザイン層４０には、好ましくはアクリル系のインキが使用されるが、ウレタン系のもの等、各種のグラビアインキが使用できる。また、インキには顔料が含まれていても含まれていなくてもよく、また、ＵＶ硬化型のインキでもよい。同様にニス層４１もＵＶ硬化型のニスであってよい。遮光層２５も例えばグラビア印刷によって形成される。遮光層２５は一層構造よりも多層構造が好ましく、例えば、カーボンブラック等の黒色顔料が配合された黒色インキからなる一層あるいは二層以上の黒色層と、二酸化チタン等の白色顔料が配合された白色インキからなる一層あるいは二層以上の白色層とから構成される。
【００２３】
かかる筒状のシュリンクラベル２は、短手方向を主延伸方向とする長尺フィルムの両側部同士を貼り合わせて長尺筒状ラベルを形成し、それをロール状に巻回したものを順次繰り出しながら所定長さ毎に切断することにより形成される。長尺筒状ラベル５０の要部断面を図５に示しているが、図中の一点鎖線で示している位置が設計上の切断位置５１である。該設計上の切断位置５１に対して実際の切断位置はフィルム送り方向５３の前後に位置ずれする可能性があるが、そのバラツキの範囲が符号５２で示している範囲である。設計上の切断位置５１の図中右側はシュリンクラベル２の下端部２ａであり、図中左側は次のシュリンクラベル２の上端部２ｂである。仮に実際の切断位置が図中向かって右側にずれたとしても、シュリンクラベル２の下端部２ａの表面には表印刷層２３（下側印刷領域２３ａ）が存在し、その裏面には遮光層２５のない未遮光領域２６が形成されることになる。実際の切断位置が逆に図中向かって左側にずれたとしても、シュリンクラベル２の下端部２ａの表面には表印刷層２３（下側印刷領域２３ａ）が存在し、この場合、下側印刷領域２３ａにもデザイン層４０が形成されることになり、また、その裏面には遮光層２５のない未遮光領域２６が形成される。このように長尺筒状ラベル５０における表印刷層２３を分断すると共に未遮光領域２６を分断する位置を設計上の切断位置５１とすることにより、実際の切断位置がフィルム送り方向５３の前後にばらついたとしても、シュリンクラベル２の下端部２ａの表面には表印刷層２３（下側印刷領域２３ａ）が形成され且つ裏面には未遮光領域２６が形成されることになる。長尺筒状ラベル５０における未遮光領域２６を分断する位置を切断位置５１とするので、図４のように、シュリンクラベル２の上端部２ｂの裏面にも未遮光領域２６が形成される。
【００２４】
このようにして形成された筒状のシュリンクラベル２が容器１に装着されているのであるが、図２に拡大図を示しているように、シュリンクラベル２の下部は容器１の胴部１０から底部１１に回り込んでいる。シュリンクラベル２の裏面の遮光層２５は胴部１０から底部１１にまで達しており、また、シュリンクラベル２の表面の未印刷領域２４は容器１の底部１１の下側に位置している。そして、容器１の底部１１の下側には、シュリンクラベル２の下端部２ａから形成された環状の貼り付け支持面が凹部空間１４内に収容されるように位置している。該環状の貼り付け支持面は略フラットであって、しかも、凹部壁面１２ａから下方に離間した状態にある。該環状の貼り付け支持面にタックラベル３の周縁部が貼着されて、シュリンクラベル２の下端開口部２０がタックラベル３によって閉塞されている。従って、容器１の底部１１はシュリンクラベル２とタックラベル３によって完全に覆われた状態にある。
【００２５】
該タックラベル３も遮光性を有している。具体的には、タックラベル３は、ＰＥＴフィルム等からなる透明なラベル基材３０の片面に金属蒸着層（図示省略）が形成され、該金属蒸着層の上に粘着剤層３１が形成された層構造を有するものであって、金属蒸着層によって遮光性が確保されている。かかるタックラベル３の周縁部がシュリンクラベル２に貼着されているのであるが、容器１の底部１１の下側にシュリンクラベル２の未印刷領域２４が位置しているため、その未印刷領域２４にタックラベル３の周縁部が貼着されている。また、シュリンクラベル２の裏面の遮光層２５に対してタックラベル３がオーバーラップするように貼着されており、シュリンクラベル２の下端部２ａの未遮光領域２６の外側にはタックラベル３がそれを覆うように位置している。従って、シュリンクラベル２の遮光層２５とタックラベル３の遮光層である金属蒸着層とによって容器１の底部１１は全体に亘って遮光され、この底被覆容器は、底部１１まで遮光性を持った遮光容器となる。
【００２６】
以上のような構成の底被覆容器は、上述した長尺筒状ラベル５０から切断されて形成された筒状のシュリンクラベル２を図６に二点鎖線にて示しているように容器１に被せた後、シュリンクラベル２の下部を容器１の胴部１０から底部１１に回り込ませる収縮工程と、容器１の底部１１に回り込んだシュリンクラベル２の下端部２ａを容器１の底部１１の凹部空間１４内に押し込む押し込み工程と、タックラベル３をシュリンクラベル２の下端部２ａに押し付けて貼着する貼着工程を経て製造される。
【００２７】
図６の二点鎖線のような容器１への被嵌状態において、シュリンクラベル２の図示しない上端部２ｂは容器１の胴部１０を上側に越えて肩部あるいは口部近傍にまで達しており、シュリンクラベル２の下部は容器１の底部１１よりも下方に所定長さ伸びている。そして、シュリンクトンネル等でシュリンクラベル２を収縮させて容器１にシュリンクラベル２を密着させるのであるが（収縮工程）、シュリンクラベル２が収縮することによって図６に実線で示しているようにシュリンクラベル２の下部は容器１の底部１１の下側に回り込んだ状態となる。かかる収縮状態においてシュリンクラベル２の下部は、容器１の底部１０の載置部１３で中心側に向けて折れ曲がって載置部１３から容器１の中心に向けて略水平に延びた状態となっている。
【００２８】
尚、シュリンクラベル２の下端部２ａの表面には収縮抑制用被覆層として表印刷層２３の下側印刷領域２３ａが形成されているので、該下端部２ａにおいては表面側の収縮が抑制される結果、シュリンクラベル２の下端部２ａは表面側即ち下側には反り返ることがなく、図６に示すようにフラットな状態、あるいは、裏面側に若干反った状態となる。特に、シュリンクラベル２の下端部２ａの裏面に遮光層２５が形成されずに未遮光領域２６が存在しているので、表面側への反り返りが確実に防止される。そして、収縮状態においてシュリンクラベル２の下端部２ａに表面側への反り返りが生じていないために、次のタックラベル３の貼着工程がスムーズなものとなり、タックラベル３を容易にしかも確実に貼着することができる。
【００２９】
即ち、上記収縮工程の後、図７及び図８のようにタックラベル３を載せた押し込み治具７０を使用して押し込み工程と貼着工程とを同時に行う。該押し込み治具７０は、上面が凹んだ全体としてカップ状のものであり、その周壁部７１の内周面７１ａはテーパ状に形成され、底部内面７２の周縁部に容器１の底部１１の載置部１３が位置するように構成されている。周壁部７１のテーパ状の内周面７１ａによって押し込み治具７０に対する容器１の水平方向の位置決めがなされる。また、底部内面７２の中央部には周縁部に対して一段高くなった突部７３が形成され、該突部７３の上面にタックラベル３が載置される。尚、突部７３の上面に吸引孔を形成してタックラベル３を吸引保持するようにすることも好ましい。尚、突部７３の上面は平坦面に形成されている。
【００３０】
このような押し込み治具７０を容器１の下側に配置して、押し込み治具７０を容器１に向けて相対的に上昇接近させる。容器１の高さを固定して押し込み治具７０を上昇させてもよいし、逆に押し込み治具７０の高さを固定しておいて容器１を下降させてもよいし、あるいは、容器１を下降させつつ押し込み治具７０を上昇させてもよい。何れにしても容器１の底部１１に向けて押し込み治具７０を接近させていき、突部７３の上面に載置されたタックラベル３でシュリンクラベル２の下端部２ａを凹部空間１４内に押し込んでいく。その際、周囲の雰囲気温度をシュリンクラベル２が軟化する程度の温度に高く設定しておいて押し込み治具７０でシュリンクラベル２の下端部２ａを押し込む際にシュリンクラベル２が押し込み治具７０で成形できるようにしておく。あるいは、周囲の雰囲気温度を上げておくのではなく、押し込み治具７０の特にその突部７３を加熱しておいて押し込み治具７０でシュリンクラベル２の下端部２ａを加熱しつつ押し上げて変形させるようにしてもよく、また、その両方を併用してもよい。
【００３１】
タックラベル３を載置した押し込み治具７０でシュリンクラベル２の下端部２ａを上側に押し上げていくことで、シュリンクラベル２の下端部２ａは凹部空間１４内に位置することとなりその下端部２ａから略フラットな環状の貼り付け支持面が形成され、それと同時に貼り付け支持面にタックラベル３の周縁部が貼着されることとなる。貼り付け支持面は凹部壁面１２ａから下側に離間している状態であるが、シュリンクラベル２の下端部２ａが押し上げられる際に下側への反力を発生させるので、その下側への反力によってタックラベル３を貼り付け支持面に貼着することができる。また、シュリンクラベル２の下端部２ａに表面側への反り返りが生じていないため、タックラベル３を容易に貼着することができ、接着力も確保される。更に、シュリンクラベル２の表面の下側印刷領域２３ａの隣に未印刷領域２４が形成されていてその未印刷領域２４にタックラベル３の周縁部を貼着できるので、表印刷層２３にタックラベル３の周縁部を貼着する場合に比して大きな接着力が得られる。
【００３２】
以上のようにして製造された底被覆容器は、その後、搬送ベルトに載置されて製造ラインを搬送されたり、あるいは、流通過程において輸送されることになるが、タックラベル３が凹部空間１４内に収容された状態にあって下方に突出していないので、搬送中等においてタックラベル３の周縁部が他の物にひっかかって剥がれたりするということがない。特に、載置面Ｐからタックラベル３が上方に離間しているので、タックラベル３の下面が擦れて汚れたり傷ついたりするということも防止できる。しかも、シュリンクラベル２の下端部２ａは収縮量が大きい箇所であってシュリンクラベル２の他の部分よりも固い状態となっているので、輸送中にシュリンクラベル２の下端部２ａがタックラベル３と共に垂れ下がってくるということもなく、タックラベル３は凹部空間１４内に確実に保持される。
【００３３】
尚、上記実施形態では、押し込み工程と貼着工程とを同時に行ったが、別々に行ってもよい。その場合には、押し込み治具７０の突部７３の突出量を図７で示したものよりも大きくしておく。そして、押し込み治具７０でシュリンクラベル２の下端部２ａを押し上げて環状の貼り付け支持面を形成するが、その後、周囲の雰囲気温度を低下させるなどすることによって貼り付け支持面を固化させ、該固化した貼り付け支持面にタックラベル３を貼着させる。
【００３４】
また、図７では押し込み治具７０の突部７３の上面を平坦面としたが、図９のように上側凸の曲面を有する突部７３としてもよい。この場合には、環状の貼り付け支持面は略フラットではなく突部７３の湾曲形状に沿った形状となり、タックラベル３も上側凸に湾曲した状態で貼着されることになる。外観体裁上は平坦面を有する突部７３でタックラベル３を貼着することが好ましいが、逆に上側凸の曲面を有する突部７３でタックラベル３を貼着すると、より一層強固に貼着することができるというメリットがある。従って、用途に応じて使い分けるとよい。また、この場合も上述したのと同様に貼着工程を押し込み工程とは別に行ってもよい。
【００３５】
また、タックラベル３を載置面Ｐから上方に離間させていたが、タックラベル３が載置面Ｐと面一に貼着されていてもよい。
【００３６】
更に、シュリンクラベル２とタックラベル３が遮光性を有する場合について説明したが、遮光性を有しないものであってもよい。
【００３７】
また、表印刷層２３がニス層４１を有するものであったが、ニス層４１がないものであってもよく、収縮抑制用被覆層としての下側印刷領域２３ａがニス層４１ではなくデザイン層４０即ちインキ層から構成されていても構わない。また、収縮抑制用被覆層を印刷によって形成するのではなく、インキ等の塗布により形成してもよい。
【００３８】
更に、シュリンクラベル２の下端部２ａの表面に収縮抑制用被覆層を形成することが好ましいが、それを省略しても構わない。
【００３９】
また、上述の説明では、長尺筒状ラベル５０から形成した筒状のシュリンクラベル２を使用する場合について説明したが、シュリンクラベル２は、容器１への装着前に予め筒状とされているものには限られない。矩形即ち枚葉型であって容器１への装着に際して筒状とされる構成であってもよい。即ち、容器１に巻き付けつつ主延伸方向の両端部同士を重ね合わせて筒状とする構成や、容器１に被嵌する直前に一旦ドラムに巻き付けつつ主延伸方向の両端部同士を重ね合わせて筒状とし、その後に容器１に被嵌する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    容器
２    シュリンクラベル
２ａ  下端部
２ｂ  上端部
３    タックラベル
１０    胴部
１１    底部
１２    凹部
１２ａ  凹部壁面
１３    載置部
１４    凹部空間
２０    下端開口部
２１    基材フィルム
２２    重ね合わせ部
２３    表印刷層
２３ａ  下側印刷領域
２３ｂ  上側印刷領域
２４    未印刷領域
２５    遮光層
２６    未遮光領域
３０    ラベル基材
３１    粘着剤層
４０    デザイン層
４１    ニス層
５０    長尺筒状ラベル
５１    設計上の切断位置
５２    切断位置のバラツキ範囲
５３    フィルム送り方向
７０    押し込み治具
７１    周壁部
７１ａ  内周面
７２    底部内面
７３    突部
Ｐ    載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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