(57)【要約】【課題】  エキスパンドメタルの形状の全体的な統一感を維持して高い意匠性を得ることができるとともに、屈曲加工などを容易に行うことができるエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  建築物の側方に設ける目隠しフェンスＦとして、エキスパンドメタル１を用いる。エキスパンドメタル１は、立体網目部１１を備えるとともに、立体網目部１１の両側にそれぞれ平面網目部１２が形成されている。また、平面網目部１２における立体網目部１１の近傍位置には、屈曲線に沿った屈曲辺１３，１３が設定されており、平面網目部１２における屈曲辺１３に沿って折曲された部位が屈曲片１４，１５とされている。エキスパンドメタル１は、平面視して略コ字形状に形成されており、平面網目部１２における屈曲辺１３に交差する辺に沿った面を底面として立設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
千鳥状の切り込みが入れられた原板を引き伸ばして加工することにより、立体的網目形状が形成された立体網目部を備えるエキスパンドメタルであって、
前記立体網目部の側方に、前記立体的網目形状を平面状にした平面的網目形状が形成された平面網目部が設けられていることを特徴とするエキスパンドメタル。
【請求項２】
前記平面的網目形状は、前記立体網目部の側方に形成された平面網目部形成用立体的網目形状部分を平滑化加工することによって形成されている請求項１に記載のエキスパンドメタル。
【請求項３】
前記平面網目部に設定された屈曲線に沿って前記平面網目部を屈曲させて、屈曲片が形成されている請求項１または請求項２に記載のエキスパンドメタル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載のエキスパンドメタルを用いた有孔壁。
【請求項５】
請求項３に記載のエキスパンドメタルにおける前記平面網目部の屈曲線に交差する辺に沿った面を底面として立設させたエキスパンドメタルを用いた有孔壁。
【請求項６】
複数の前記エキスパンドメタルにおける前記屈曲片同士が隣接して複数の前記エキスパンドメタルが並設されており、
前記屈曲片同士が結合部材を介して結合されている請求項５に記載のエキスパンドメタルを用いた有孔壁。
【請求項７】
建築物の側方に配設されており、
前記エキスパンドメタルにおける前記立体網目部が、前記建築物から見て外側から内側に向けて下降する方向に傾斜している請求項４〜請求項６のうちのいずれか１項に記載のエキスパンドメタルを用いた有孔壁。
【請求項８】
建築物の側方に配設されており、
前記エキスパンドメタルにおける前記立体網目部が、前記建築物から見て外側から内側に向けて上昇する方向に傾斜している請求項４〜請求項６のうちのいずれか１項に記載のエキスパンドメタルを用いた有孔壁。
【請求項９】
原板に千鳥状の切り込みが入れて前記原板を引き伸ばして加工して、立体的網目形状が形成された立体網目部を生成し、
前記立体網目部の側部を平面網目部形成用立体的網目形状部分とし、
前記平面網目部形成用立体的網目形状部分をプレス加工して平面的網目形状を形成して、平面網目部とすることを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。
【請求項１０】
前記平面網目部に屈曲片を設定し、屈曲線に沿って前記平面網目部を屈曲させて、屈曲片を形成する請求項９に記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキスパンドメタルおよびその製造方法並びにエキスパンドメタルを用いた有孔壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のフェンスなどの壁体を構築する場合など、有孔タイプの金属材料が用いられることがあり、このような金属材料としては、パンチングメタルやエキスパンドメタルなどが用いられることがある。このうち、エキスパンドメタルは、金属板に千鳥状の切り込みを入れ、その金属板を引き伸ばして加工して網目形状を形成している。このため、製造時における素材のロスがほとんど発生せず、材料自体の基本素材量が少なくて済むことから、壁体を構築する際に利用されることがある。
【０００３】
エキスパンドメタルを壁体として利用する場合、エキスパンドメタルの側方を屈曲させて屈曲線に交差する辺に沿った面を底面として立設させることが考えられる。ところが、エキスパンドメタルは、網目形状が立体的な立体的網目形状となることが、直線状の屈曲線に沿って屈曲させることが非常に困難な部材である。
【０００４】
このようなエキスパンドメタルに屈曲部を形成して、立体形状としたものとして、エキスパンドメタルの側方にリブを取り付けたリブ付きエキスパンドメタル立体形状物がある（たとえば、特許文献１参照）。このリブ付きエキスパンドメタルは、エキスパンドメタル帯状板の長手方向の所定の一ないし複数の箇所で、全巾方向にわたり、菱形開口が設けられていない平板状のリブ部を形成し、リブ部を屈曲させるなどして立体形状とするというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３７２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に開示されたエキスパンドメタル立体形状物では、エキスパンドメタルを屈曲させるなどのために、エキスパンドメタル特有の立体形状のほかに、平面状のリブ部が残ることとなる。このため、エキスパンドメタル立体形状物には、平面部が残存してしまうことから、全体的な統一感が薄れてしまい、意匠性が低くなってしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、エキスパンドメタルの形状の全体的な統一感を維持して高い意匠性を得ることができるとともに、屈曲加工などを容易に行うことができるエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明に係るエキスパンドメタルは、千鳥状の切り込みが入れられた原板を引き伸ばして加工することにより、立体的網目形状が形成された立体網目部を備えるエキスパンドメタルであって、立体網目部の側方に、立体的網目形状を平面状にした平面的網目形状が形成された平面網目部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るエキスパンドメタルにおいては、立体網目部の側方に、立体的網目形状を平面状にした平面的網目形状が形成された平面網目部が設けられている。平面網目部は平面的な板状をなしていることから、この部分について、所定の形状に屈曲加工することなどを容易に行うことができる。また、平面網目部は、平面的網目形状をなしており、立体網目部における立体的網目形状と近似した開口形状をなしている。このため、エキスパンドメタルの形状の全体的な統一感を維持した高い意匠性を得ることができる。
【００１０】
ここで、平面的網目形状は、立体網目部の側方に形成された平面網目部形成用立体的網目形状部分を平滑化加工することによって形成されているようにすることができる。
【００１１】
このように、立体網目部の側方に形成された平面網目部形成用立体的網目形状部分を平滑化加工して平面的網目形状を形成することにより、平面的網目形状をなす平面網目部を容易に形成することができる。ここで、平滑化加工には、プレス加工やベンダー加工を用いることができる。
【００１２】
また、平面網目部に設定された屈曲線に沿って平面網目部を屈曲させて、屈曲片が形成されているようにすることができる。
【００１３】
平面網目部は平面的な板状であることから、平面網目部に設定された屈曲線に沿って、所定の形状に精度よく屈曲させることが容易となる。
【００１４】
さらに、本発明に係るエキスパンドメタルを用いた有孔壁は、上記のエキスパンドメタルにおける平面網目部の屈曲線に交差する辺に沿った面を底面として立設させたエキスパンドメタルを用いた有孔壁とすることができる。
【００１５】
このように、有孔壁として上記のエキスパンドメタルを用いることにより、環境負荷の低減を図ることができるとともに、有孔壁の施工性および意匠性を高めることができる。また、外部からの視線に対する隠蔽性を高めたり、自然光を適切に導入したりすることができる。
【００１６】
エキスパンドメタルにおける平面網目部の屈曲線に交差する辺に沿った面を底面とすることによりエキスパンドメタルを容易に立設することができる。このため、エキスパンドメタルを有孔壁に好適に利用することができる。
【００１７】
また、複数のエキスパンドメタルにおける屈曲片同士が隣接して複数のエキスパンドメタルが並設されており、屈曲片同士が結合部材を介して結合されているようにすることができる。
【００１８】
このように、複数のエキスパンドメタルにおける屈曲片同士が隣接して複数のエキスパンドメタルが並設されていることにより、大面積の有孔壁を設けることができる。また、エキスパンドメタルにおける屈曲片は平面状であるため、屈曲片同士が結合部材を介して結合されていることにより、隣接するエキスパンドメタルを容易かつ確実に結合することができる。
【００１９】
さらに、建築物の側方に配設されており、エキスパンドメタルにおける立体網目部が、建築物から見て外側から内側に向けて下降する方向に傾斜しているようにすることができる。
【００２０】
このように、エキスパンドメタルにおける立体網目部が、建築物から見て外側から内側に向けて下降する方向に傾斜していることにより、建築物に対する採光性を高めることができる。
【００２１】
あるいは、建築物の側方に配設されており、エキスパンドメタルにおける立体網目部が、建築物から見て外側から内側に向けて上昇する方向に傾斜しているようにすることができる。
【００２２】
このように、エキスパンドメタルにおける立体網目部が、建築物から見て外側から内側に向けて上昇する方向に傾斜していることにより、建築物から見て外部の下方に対する視認性を向上させることができる。
【００２３】
他方、上記課題を解決した本発明に係るエキスパンドメタルの製造方法は、原板に千鳥状の切り込みが入れて原板を引き伸ばして加工して、立体的網目形状が形成された立体網目部を生成し、立体網目部の側部を平面網目部形成用立体的網目形状部分とし、平面網目部形成用立体的網目形状部分をプレス加工して平面的網目形状を形成して、平面網目部とすることを特徴とする。
【００２４】
このとき、平面網目部に屈曲片を設定し、屈曲線に沿って平面網目部を屈曲させて、屈曲片を形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るエキスパンドメタルおよびその製造方法によれば、エキスパンドメタルの形状の全体的な統一感を維持して高い意匠性を得ることができるとともに、屈曲加工などを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るエキスパンドメタルを用いた目隠しフェンスの斜視図である。
【図２】エキスパンドメタルの斜視図である。
【図３】隣接するエキスパンドメタルの結合状態を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は、プレス加工装置の側面図、（ｂ）は、その平面図である。
【図５】平板状のエキスパンドメタルに屈曲片を形成した後の状態を示す斜視図である。
【図６】目隠しフェンスの他の例を示す斜視図である。
【図７】目隠しフェンスのさらに他の例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、エキスパンドメタルにおける立体網目部の一例を示す模式図、（ｂ）は、他の一例を示す模式図である。
【図９】エキスパンドメタルにおける立体網目部の寸法関係を示す図である。
【図１０】エキスパンドメタルの他の例を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係るエキスパンドメタルを用いた目隠しフェンスの斜視図、図２は、エキスパンドメタルの斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る目隠しフェンスＦは、本発明の有孔壁を構成し、複数のエキスパンドメタル１を並設して形成されている。目隠しフェンスＦは、図示しない建築物の側方に立設されており、建築物に対する目隠し機能などを備えている。
【００２９】
エキスパンドメタル１は、アルミニウムや鉄などの金属、さらには強化樹脂などによって形成されており、図２に示すように、立体網目部１１を備えており、立体網目部１１の両側にそれぞれ平面網目部１２が形成されている。また、平面網目部１２における立体網目部１１の近傍位置には、屈曲線に沿った屈曲辺１３，１３が設定されており、平面網目部１２における屈曲辺１３に沿って折曲された部位が右屈曲片１４および左屈曲片１５とされている。こうして、エキスパンドメタル１は、平面視して略コ字形状に形成されており、平面網目部１２における屈曲辺１３に交差する辺に沿った面を底面として立設されている。
【００３０】
立体網目部１１には、正面視した形状が略菱形形状をなす開口部が複数形成されており、これらの複数の開口部が千鳥状に配置されている。また、平面網目部１２にも、正面視した形状が略菱形形状をなす開口部が複数形成されており、これらの複数の開口部が千鳥状に配置されている。この開口部は、後に説明するように、直線状の切り込みを拡開して形成する。このときの切り込みが水平面に沿って配置される方向に、エキスパンドメタル１を立設する。
【００３１】
また、立体網目部１１は、平面視した際に略菱形形状の対向する２つの角同士が、他の２つの角同士に対して相対的に突出する形状をなしている。また、略菱形形状の各辺は、エキスパンドメタル１が形成する面に対して傾斜して形成されている。一方、平面網目部１２における略菱形形状では、４つの角はそれぞれ同一平面上に配置されている。また、略菱形形状の各辺はエキスパンドメタル１が形成する面上に形成されている。
【００３２】
この立体網目部１１における立体的網目形状では、開口部を形成する各辺に傾斜が付されている。本実施形態に係るエキスパンドメタル１における立体網目部１１では、建築物から見て外側から内側に向けて下降する形状をなしている。この傾斜方向は、複数の開口部において、一律的に同一とされている。
【００３３】
エキスパンドメタル１が複数並設された形成されている目隠しフェンスＦにおいては、図３に示すように、隣接する第１エキスパンドメタル１Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂとの間で、建築物側から見て立体網目部１１が前後するように配置される。このため、隣接する第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂとを並べる。このとき、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａが、第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂの右側に配置されている。
【００３４】
また、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂとは、その上端部において、上側結合部材２によって結合されている。上側結合部材２は、側面視した形状が略Ｌ字形状をなすアングル材２１を備えている。アングル材２１は、鉛直板と水平板とから構成されている。
【００３５】
また、アングル材２１の左側には、第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂを挟んで第１スペーサ２２が配設されている。また、アングル材２１の右側には、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａを挟んで第２スペーサ２３が配設されている。
【００３６】
アングル材２１の鉛直板およびスペーサ２２，２３には、いずれも２つの貫通孔が形成されている。アングル材２１およびスペーサ２２，２３に形成された貫通孔にボルトＢＬが貫通しており、アングル材２１およびスペーサ２２，２３を挟んでボルトＢＬにそれぞれナットＮＴがねじ込まれている。こうして、ボルトＢＬの頭部とナットＮＴとによってアングル材２１およびスペーサ２２，２３が挟み込まれ、固定されている。
【００３７】
また、第１スペーサ２２とアングル材２１との間に、第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂが介在され、アングル材２１と第２スペーサ２３との間に、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａが介在されている。このため、第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂと、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａとは、ボルトＢＬの頭部とナットＮＴとによって結合されている。
【００３８】
さらに、アングル材２１における水平板には、２つの貫通孔が形成されている。貫通孔には、ボルトＢＬが貫通している。このボルトＢＬは、建築物の側方における目隠しフェンスＦの立設位置における図示しない上側スラブに形成されたボルト孔にねじ込まれている。こうして、アングル材２１は、ボルトＢＬによって上側スラブに対して固定されている。
【００３９】
他方、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂとは、その下端部において、下側結合部材３によって結合されている。下側結合部材３は、上側結合部材２と同様にアングル材３１、第１スペーサ３２、および第２スペーサ３３を備えており、上側結合部材２と同様にしてボルトＢＬおよびナットＮＴによって結合されている。
【００４０】
また、図１に示す並設された複数のエキスパンドメタル１同士は、図３に示す隣接するエキスパンドメタル１Ａ，１Ｂと同様にして結合されている。さらに、下側結合部材３アングル材３１における水平面は、ボルトによって図示しない下スラブに対して固定されている。
【００４１】
以上の構成を有する本実施形態に係る目隠しフェンスＦに用いられるエキスパンドメタル１は、立体網目部１１の側方に、立体的網目形状を平面状にした平面的網目形状が形成された平面網目部１２が設けられている。平面網目部１２は平面的な板状をなしていることから、平面網目部１２を所定の形状に屈曲加工して、立体網目部１１に交差、本実施形態では略直交する屈曲片１４，１５を容易に形成することができる。
【００４２】
また、目隠しフェンスＦが複数のエキスパンドメタル１を備えていることにより、環境負荷の低減を図ることができるとともに、目隠しフェンスＦの施工性を高めることができる。環境負荷の低減として、たとえば日射および日射熱の低減あるいは遮断を図ることができる。また、外部からの視線に対する隠蔽性を高めることができる。さらには、自然光を適切に導入することができる。
【００４３】
一方、複数のエキスパンドメタル１を並設して目隠しフェンスＦを施工することより、有孔壁を連続的、一体的、あるいは断続的に構築することができるという面で施工性の向上を図ることができる。さらには、種々のエキスパンドメタル１を用いて目隠しフェンスＦを施工することにより、目隠しフェンスＦの表面形状などのパターンについて種々の選択を行うことができる。したがって、目隠しフェンスＦの表面形状を多様に変化させることができ、意匠性を向上させることができる。その他、防鳥を図ることができるとともに、目隠しフェンスＦの内側からの眺望や視野の制御を行うこともできる。
【００４４】
さらに、屈曲片１４，１５を形成する際に精度よく平面網目部１２を屈曲することができる。また、平面網目部１２は、平面的網目形状をなしており、立体網目部１１における立体的網目形状と近似した開口形状をなしている。このため、エキスパンドメタル１の形状の全体的な統一感を維持した高い意匠性を得ることができる。しかも、隣接したエキスパンドメタル１同士を接合する際に、接合される面となる屈曲面１４を平面状にすることができる。したがって、エキスパンドメタル１同士を接合する際に、容易に両者を接合することができる。
【００４５】
また、エキスパンドメタル１においては、立体網目部１１の両側において、立体網目部１１に略直交する屈曲片１４，１５が設けられている。このため、エキスパンドメタル１を用いた目隠しフェンスＦを構築する際に、エキスパンドメタル１を容易に立設させることができる。
【００４６】
さらに、エキスパンドメタル１を用いた目隠しフェンスＦは、複数のエキスパンドメタル１を並設して設けられている。このため、大面積の目隠しフェンスＦを容易に構築することができる。また、複数のエキスパンドメタル１を並設するにあたり、平面状の屈曲片１４，１５を並べて、両者を結合している。このため、隣接するエキスパンドメタル１を容易かつ確実に結合することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る目隠しフェンスＦでは、隣接する第１エキスパンドメタル１Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂとの間で、建築物側から見て立体網目部１１が前後するように配置されている。このため、隣接するエキスパンドメタル１同士の位置関係を安定させることが容易となる。
【００４８】
しかも、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａが、第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂの右側に配置されている。このため、第１エキスパンドメタル１Ａにおける右屈曲片１４Ａを第２エキスパンドメタル１Ｂにおける立体網目部１１Ｂの裏側に配置し、第２エキスパンドメタル１Ｂにおける右屈曲片１４Ｂを第１エキスパンドメタル１Ａにおける立体網目部１１Ａの裏側に配置することができる。したがって、エキスパンドメタル１の最端部を隣接するエキスパンドメタル１の立体網目部１１の裏面側で隠蔽することができるので、意匠性をより向上させることができる。
【００４９】
さらに、エキスパンドメタル１の立体網目部１１における開口部の傾斜方向は、建築物から見て外側から内側に向けて加工する形状をなしている。このため、太陽光などがエキスパンドメタル１における開口部を通過しやすくなる。したがって、その分目隠しフェンスＦを介した建築物に対する採光性を高いものとすることができる。
【００５０】
次に、本実施形態に係るエキスパンドメタルの製造方法について説明する。エキスパンドメタル製造装置は、下部テーブルを備えており、下部テーブルの上に送りローラが設けられている。送りローラは、エキスパンドメタルの原料となる本発明の原板となる金属板を搬送している。
【００５１】
エキスパンドメタル製造装置には、下刃が設けられており、下刃の下流側に上刃が設けられている。金属板の搬送方向（以下、単に「搬送方向」という）に見て、下刃の下流側端部および上刃の上流側端部には、それぞれ複数の刃部が搬送方向に対して直交する方向に沿って断続的に形成されている。また、上刃は、複数の山型部を備えており、この山型部に刃部が形成されている。
【００５２】
さらに、下刃の上方には、材料抑え部材が配設されており、上刃の下方には、下刃抑え部材が設けられている。下刃抑え部材の上面には、搬送方向の下流側に行くにしたがって下降する傾斜が形成されている。また、上刃および材料抑え部材が、モータによって上下方向に移動可能とされている。
【００５３】
エキスパンドメタル製造装置によってエキスパンドメタル１を製造する際には、まず、上刃および材料抑え部材を上昇させた状態で、金属板の先端が下刃と上刃との境目に位置する状態から、送りローラによって金属板を１ピッチ分送り出す。ここでの１ピッチとは、エキスパンドメタル１における立体網目部１１の１つの菱形開口を平面視した際の厚さであり、たとえば１０ｍｍとされる。ただし、この厚さは適宜設定することができる。
【００５４】
金属板を１ピッチ分送り出したら、材料抑え部材を下降させて、材料抑え部材によって金属板の先端部を下部テーブルの方向に押圧して抑える。次に、上刃を下降させて、金属板に直線状の切り込みを入れる。このとき、金属板には、搬送方向に直交する方向に沿った断続的な切り込みが形成される。
【００５５】
このまま、上刃をさらに下降させる。上刃を下降させると、金属板Ｍにおける切り込みが入れられた部分の下流側が押し下げられ切り込み部分が拡開する。このように切り込み部が拡開することによって、立体的網目形状が形成される。
【００５６】
こうして一連の動作が済んだら、上刃および材料抑え部材を上昇させる。それから、送りローラによって金属板を１ピッチ分搬送するとともに、上刃を搬送方向Ｘに直交する方向に移動させる。このときの移動距離は、上刃に設けられた刃部の長さの略半分の長さとする。その後、再び同様の動作を繰り返す。
【００５７】
以後、この一連の動作を繰り返すことにより、網目形状が階段状に形成され、多数の菱形形状の開口部からなる立体的網目形状が形成される。この階段状に形成された網目形状の傾斜面を平面的に捉えることによって立体的網目形状が形成される。したがって、切断された金属部分は、傾斜した状態での立体的網目形状となる。こうして、全面的に立体的網目形状が形成されたエキスパンドメタル板が製造される。エキスパンドメタル板を製造したら、エキスパンドメタル板の両側端部における立体的網目形状を平滑化加工、ここではプレス加工して平面的網目形状を生成する。
【００５８】
平面的網目形状を形成する際には、図４（ａ）（ｂ）に示すプレス加工装置６０を用いる。プレス加工装置６０は、ベース部材６１を備えている。ベース部材６１の上面には、搬送ローラ６２が設けられており、搬送ローラ６２の下流側には、左右押圧ローラ６３，６４が設けられている。エキスパンドメタル板Ｅにおける立体網目形状部分のうち、左右押圧ローラ６３，６４によってプレスされるエキスパンドメタル板Ｅの側部の位置が、本発明の平面網目部形成用立体的網目形状部分となる。
【００５９】
このうち、左押圧ローラ６３は、左上押圧ローラ６３Ａおよび左下押圧ローラ６３Ｂを備えており、右押圧ローラ６４は、右上押圧ローラ６４Ａおよび右下押圧ローラ６４Ｂを備えている。また、左上押圧ローラ６３Ａと左下押圧ローラ６３Ｂとの間の幅、および右上押圧ローラ６４Ａと右下押圧ローラ６４Ｂとの間の幅は、いずれもエキスパンドメタル板Ｅの板厚と略同一とされている。さらに、左押圧ローラ６３と右押圧ローラ６４との間の幅は、エキスパンドメタル１に設けられる、図２に示す立体網目部１１の幅よりわずかに広く設定されている。
【００６０】
エキスパンドメタル板Ｅをプレス加工する際には、前面に立体的網目形状が形成されたエキスパンドメタル板Ｅをプレス加工装置６０にセットする。次に、搬送ローラ６２によって、エキスパンドメタル板Ｅを押圧ローラ６３，６４の方向に向けて搬送する。やがて、エキスパンドメタル板Ｅの搬送方向Ｘに対する先端部は、押圧ローラ６３，６４に位置に到達する。
【００６１】
さらに、エキスパンドメタル板Ｅを搬送すると、押圧ローラ６３，６４によってエキスパンドメタル板Ｅの両端部がプレス加工される。エキスパンドメタル板Ｅにおける押圧ローラ６３，６４によって押圧された部分は、立体的網目形状から平面的網目形状へと加工される。
【００６２】
そのままエキスパンドメタル板Ｅの搬送を継続すると、エキスパンドメタル板Ｅの両端部は、エキスパンドメタル板Ｅの搬送に伴って押圧ローラ６３，６４によって順次プレス加工されて平面的網目形状とされる。そして、エキスパンドメタル板Ｅが搬送方向Ｘに対する全長にわたって押圧ローラ６３，６４を通過することにより、エキスパンドメタル板Ｅの両端部が平面的網目形状とされた屈曲片が形成されていない平板状のエキスパンドメタルが製造される。
【００６３】
こうして製造された屈曲片が形成されていない平板状のエキスパンドメタルにおける両端側には、平面的網目形状が形成されている。この平面的網目形状が形成された部分における立体的網目形状の近傍位置に、屈曲線を設定する。それから、図５に示すように、屈曲片が形成されていない平板状のエキスパンドメタルにおける平面的網目形状が形成された部分を屈曲線Ｌに沿って屈曲させて、屈曲辺１３を形成し、屈曲片１４，１５を形成する。こうして、エキスパンドメタル１が製造される。
【００６４】
このように、本実施形態に係るエキスパンドメタルは、前面に立体的網目形状が形成されたエキスパンドメタル板Ｅを製造し、このエキスパンドメタル板Ｅにおける両端部をプレス加工して平面的網目形状を形成している。このため、平面的網目形状を容易に形成することができる。
【００６５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態において、目隠しフェンスＦにおいては、隣接する第１エキスパンドメタル１Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂとの間で、建築物側から見て立体網目部１１が前後するように配置される。これに代えて、図６に示すように、隣接する第１エキスパンドメタル１Ａと第２エキスパンドメタル１Ｂとの間で、建築物側から見て立体網目部１１Ａ，１１Ｂが同じ側に配置されるようにすることもできる。図６に示す例では、立体網目部１１は、建築物に近い側に配置されている。もちろん、立体網目部１１を建築物から遠い側に配置することもできる。
【００６６】
また、上記実施形態において、目隠しフェンスＦを形成するエキスパンドメタル１は、高さ方向に１本のみとされているが、図７に示すように、同一面において複数のエキスパンドメタル１を用いて、たとえば上エキスパンドメタル１Ｕおよび下エキスパンドメタル１Ｌの２段構成とすることもできる。この場合、上エキスパンドメタル１Ｕと下エキスパンドメタル１Ｌとを接合するために、上エキスパンドメタル１Ｕの上端部から下エキスパンドメタル１Ｌの下端部まで延在するフラットバーＦＢを用いることができる。
【００６７】
さらに、上記実施形態においては、図８（ａ）に模式的に示すように、エキスパンドメタル１における立体網目部１１では、建築物Ｓから見て外側から内側に向けて下降する形状をなしている。これに対して、図８（ｂ）に模式的に示すように、エキスパンドメタル１における立体網目部１１では、建築物Ｓから見て外側から内側に向けて上昇する形状をなすようにすることもできる。この形状とすることにより、建築物Ｓから見て外部の下方に対する視認性を向上させることができる。
【００６８】
特に、建築物Ｓの北側に目隠しフェンスＦを設ける場合には、図８（ａ）に示すように、エキスパンドメタル１における立体網目部１１を建築物Ｓから見て外側から内側に向けて下降する形状とし、採光性を高めることができる。また、建築物Ｓの南側に目隠しフェンスＦを設ける場合には、図８（ｂ）に示すように、エキスパンドメタル１における立体網目部１１を建築物Ｓから見て外側から内側に向けて上昇する形状とし、太陽光の遮断性を高めて建築物Ｍの温度の上昇を防止するようにすることができる。このように、立体網目部１１の傾斜方向については、建築物Ｓの用途に応じた要求に対して適宜決定することができる。また、１枚のエキスパンドメタル１において、立体網目部１１の傾斜方向をその場所に応じて変えるようにすることもできる。
【００６９】
ここで、たとえば図７に示すように、上エキスパンドメタル１Ｕおよび下エキスパンドメタル１Ｌを設置する場合には、上エキスパンドメタル１Ｕを図８（ａ）に示す形態とし、下エキスパンドメタル１ｌを図８（ｂ）に示す形態とすることなどができる。また、上エキスパンドメタル１Ｕと下エキスパンドメタル１Ｌとで、立体網目部１１の傾斜方向を変えるほか、網目形状の寸法を変えたり、網目形状を異形状のものとしたりするなど、種々の組み合わせでエキスパンドメタルを配置することができる。
【００７０】
他方、建築物Ｍの東側に目隠しフェンスＦを設ける場合には、エキスパンドメタル１における立体網目部１１を水平軸周りに９０度回転させた状態とし、建築物Ｍから見て内側から外側に行くほど南側（右側）に向かう形状として、朝日の遮断性を高めるようにすることができる。同様に、建築物Ｍの西側に目隠しフェンスＦを設ける場合には、建築物Ｍから見て内側から外側に行ほど北側（右側）に向かう形状として、夕日の遮断性を高めるようにすることができる。
【００７１】
他方、建築物の目隠しフェンスＦ等として用いて好適となるエキスパンドメタル１における立体網目部１１の寸法関係を図９に示す。目隠しフェンスＦとして用いるエキスパンドメタル１としては、たとえばタテメッシュ寸法ＳＷを１．５〜５０．０ｍｍ、ヨコメッシュ寸法ＬＷを２．１〜１００．０ｍｍ、タテストランド寸法Ｔを０．５〜６．０ｍｍ、ヨコストランド寸法Ｗを１．４〜１０．０ｍｍ、接合部寸法Ｂを１．０〜７５．０ｍｍとすることが好適となる。
【００７２】
また、立体開口部は、略菱形形状のほか、六角形状などとすることもできる。さらに、平面網目部１２に設定される屈曲線Ｌについては、平面網目部１２の任意に位置に設定することができる。ここで、図９を用いて屈曲線Ｌの設定位置について説明する。いま、平面網目部１２における接合部（ボンド）Ｐ以外の部分を離間部（ストランド）Ｑとした場合、接合部Ｐを通過する鎖線で示す第１ラインＬ１に沿って形成することもできるし、接合部Ｐと通過せずに離間部Ｑを通過する第２ラインＬ２に沿って形成することもできる。接合部Ｐおよび離間部Ｑのいずれに屈曲線Ｌを設定するかについては、たとえば意匠面または機能面から適宜選択することができる。
【００７３】
さらに、上記実施形態では、エキスパンドメタル１の両端部に平面網目部１２を形成しているが、たとえば平面網目部を片側端部のみに形成することもできるし、中央部に形成することもできる。平面網目部を両端部および中央部に形成した場合には、図１０に模式的に示すように、エキスパンドメタル１を３箇所で屈曲させてエキスパンドメタル１を立設するようにすることもできる。
【００７４】
また、上記実施形態において、エキスパンドメタル１を建築物の目隠しフェンスＦとして利用しているが、その他の用途に利用することもできる。たとえば、建築現場における足場として利用することもできるし、人が着座するベンチなどとして利用することもできる。さらに、エキスパンドメタル１を立設するにあたり、製造時における切り込みが水平方向に沿うようにエキスパンドメタル１を配置しているが、切り込みが鉛直方向に沿うようにしたり、斜め方向に沿うようにしたりして配置することもできる。
【符号の説明】
【００７５】
１…エキスパンドメタル
１Ａ…第１エキスパンドメタル
１Ｂ…第２エキスパンドメタル
１Ｌ…下エキスパンドメタル
１Ｕ…上エキスパンドメタル
２…上側結合部材
３…下側結合部材
１１（１１Ａ，１１Ｂ）…立体網目部
１２…平面網目部
１３…屈曲辺
１４（１４Ａ，１４Ｂ）…右屈曲片
１５…左屈曲片
２１，３１…アングル材
２２，３２…第１スペーサ
２３，３３…第２スペーサ
６０…プレス加工装置
６１…ベース部材
６２…搬送ローラ
６３…左押圧ローラ
６３Ａ…左上押圧ローラ
６３Ｂ…左下押圧ローラ
６４…右押圧ローラ
６４Ａ…右上押圧ローラ
６４Ｂ…右下押圧ローラ
Ｆ…目隠しフェンス
Ｍ…金属板
Ｅ…エキスパンドメタル板
ＦＢ…フラットバー
ＢＬ…ボルト
ＮＴ…ナット
Ｌ…折曲線
Ｌ１…第１ライン
Ｌ２…第２ライン
Ｓ…建築物
Ｘ…搬送方向
Ｂ…接合部寸法
ＳＷ…タテメッシュ寸法
ＬＷ…ヨコメッシュ寸法
Ｔ…タテストランド寸法
Ｗ…ヨコストランド寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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