(57)【要約】【課題】従来のコンクリート搬送手段が使用できないような狭隘な施工条件下において、効率的に生コンクリートを搬送できるコンクリート搬送装置の提供。【解決手段】搬送装置１０は、略鉛直方向に延びる第１の縦配管１２と、第１の縦配管１２の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管１４と、第１の縦配管１２とは異なる部位で横配管１４に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第２の縦配管１６とを有する。第１の縦配管１２の上端部には、コンクリート投入口としてホッパー等の拡径部１８が設けられ、一方第２の縦配管１６の上端部には、コンクリート吐出口２０が設けられる。コンクリート吐出口２０は、所定のコンクリート搬送先に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略鉛直方向に延びる第１の縦配管と、
前記第１の縦配管の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管と、
前記第１の縦配管とは異なる部位で前記横配管に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第２の縦配管と、
前記第１の縦配管の上端部に設けられたコンクリート投入口と、
前記第２の縦配管の上端部に設けられたコンクリート吐出口と、
前記横配管内に配置され、前記第１の縦配管内を通った生コンクリートを前記第２の縦配管内に送るように構成されたスクリューと、
前記スクリューを回転駆動するスクリュー駆動手段と、
を備えたコンクリート搬送装置。
【請求項２】
前記コンクリート投入口の鉛直方向位置は、前記コンクリート吐出口の鉛直方向位置よりも高い、請求項１に記載のコンクリート搬送装置。
【請求項３】
既存建屋の天井又は足場に懸吊されて使用される、請求項１又は２に記載のコンクリート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート搬送装置に関し、特には、狭隘な施工条件下での打設工事に使用されるコンクリート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの打設を行う場合、生コンクリート（以下、コンクリートと略称する）を圧送ポンプ車等によって圧送することが一般的である。或いは、打設場所まで比較的長い距離にわたりコンクリートを搬送するような場合は、スクリューコンベアが使用されることもある。例えば特許文献１には、外筒と、該外筒内に回転可能に装備した螺旋スクリューとで長尺のスクリューコンベアを形成し、該外筒の外側部に一定の間隔をあけて駆動用モーターを複数個配設し、該複数個の駆動用モーターで該螺旋スクリューを同時に回転させることを特徴とした、打設コンクリート搬送用スクリューコンベアが開示されている。
【０００３】
また特許文献２には、適数個の搬送装置本体２、支持脚３、連結部４から構成され、打設現場がミキサー車のシュートの長さより遠い場合、或いは屈曲した通路を通ってコンクリートを搬送する必要のある場合に、搬送装置本体２、支持脚３、連結部４を組み合わせて搬送可能に構成した、搬送装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８２０３３号公報
【特許文献２】特開平１０−１５７８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存建屋において、鉄骨ブレスを耐震補強する等の目的で打設を行う場合、他の設備機器等の干渉により、狭隘な施工条件下で作業を行わなければならないことが多い。このような場合、上述の圧送ポンプの筒先を鉄骨ブレスに設けた型枠まで配管することは非常に困難である。またこのような耐震補強では高強度（高粘度）コンクリートが使用されることも多く、圧送ポンプには高い圧送能力が要求されるとともに、圧送ポンプから型枠までの配管長にも制約があり、さらには配管閉塞のリスクもある。さらに狭隘な施工条件下では、特許文献１又は２に記載のような搬送装置をそのまま適用することもできない。
【０００６】
従って従来は、鉄骨ブレスの補強工事等を行う際は、鉄骨ブレスに設けた型枠内に作業者が手作業でコンクリートを流し込む必要があり、作業効率や施工性が悪いという問題があった。また施工時間がかかることにより、コンクリートの品質が低下するという問題もあった。
【０００７】
そこで本発明は、従来のコンクリート搬送手段が使用できないような狭隘な施工条件下において、効率的にコンクリートを搬送できるコンクリート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願第１の発明は、略鉛直方向に延びる第１の縦配管と、前記第１の縦配管の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管と、前記第１の縦配管とは異なる部位で前記横配管に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第２の縦配管と、前記第１の縦配管の上端部に設けられたコンクリート投入口と、前記第２の縦配管の上端部に設けられたコンクリート吐出口と、前記横配管内に配置され、前記第１の縦配管内を通った生コンクリートを前記第２の縦配管内に送るように構成されたスクリューと、前記スクリューを回転駆動するスクリュー駆動手段と、を備えたコンクリート搬送装置を提供する。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記コンクリート投入口の鉛直方向位置は、前記コンクリート吐出口の鉛直方向位置よりも高い、コンクリート搬送装置を提供する。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、既存建屋の天井又は足場に懸吊されて使用される、コンクリート搬送装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、既存建屋内等の狭隘な条件下で打設に要する時間を大幅に短縮でき、作業の効率や安全性の向上、及び作業人員数の削減を図ることができる。またスクリューによりコンクリートに対する一定の攪拌・混合効果が得られるので、コンクリート品質の低下やばらつきが抑制でき、上記作業時間の短縮と併せ、コンクリートロス率の低減効果も得られる。
【００１２】
コンクリート投入口の鉛直方向位置を、コンクリート吐出口の鉛直方向位置よりも高くすることにより、投入したコンクリートの位置エネルギーを搬送装置内の推進力に変換でき、スクリューによる推進動力の省エネ化及び小型化が図られる。
【００１３】
搬送装置を既存建屋の天井又は足場から懸吊することにより、搬送装置を床面からいくらか高い位置に配置でき、スクリューやスクリュー駆動手段のメンテナンス性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好適な実施形態に係るコンクリート搬送装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１の搬送装置を既存建屋内に設置した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の好適な実施形態に係るコンクリート搬送装置（以下、搬送装置と略称する）の概略構成を示す図である。搬送装置１０は、コンクリートを搬送するための配管又は中空ケーシングを有し、具体的には略鉛直方向に延びる第１の縦配管１２と、第１の縦配管１２の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管１４と、第１の縦配管１２とは異なる部位で横配管１４に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第２の縦配管１６とを有する。第１の縦配管１２の上端部には、コンクリート投入口としてホッパー等の拡径部１８が設けられ、一方第２の縦配管１６の上端部には、コンクリート吐出口２０が設けられる。コンクリート吐出口２０は、鉄骨ブレス等の打設対象を囲繞する型枠等（図示せず）の所定のコンクリート搬送先に接続される。
【００１６】
なお図示するように、第１の縦配管１２とホッパー１８との間に第１のフレキシブルホース２２を設け、第１の縦配管１２に対するホッパー１８の位置や姿勢を一定の範囲内で変更できるようにしてもよい。同様に、第２の縦配管１６と吐出口２０との間に第２のフレキシブルホース２４を設け、第２の縦配管１６に対する吐出口２０の位置や姿勢を一定の範囲内で変更できるようにしてもよい。
【００１７】
第１の縦配管１２の下端部は鉛直方向に横配管１４に接続されてもよいが、図示するように、斜め下方に延びる第１の接続部２６を介して横配管１４に接続されてもよい。同様に、第２の縦配管１６の下端部は鉛直方向に横配管１４に接続されてもよいが、図示するように、斜め上方に延びる第２の接続部２８を介して横配管１４に接続されてもよい。このように、コンクリート投入口１８から吐出口２０までの配管を全体として略Ｕ字状に構成することにより、より円滑にコンクリートを搬送することができる。
【００１８】
横配管１４内には、第１の縦配管１２内を通ったコンクリートを第２の縦配管１６内に（図示例では右方から左方に）送るように構成されたスクリュー３０が配置され、スクリュー３０は横配管１４の端部に設けた電動機等のスクリュー駆動手段３２によって回転させられる。
【００１９】
次に、図２を参照しつつ、搬送装置１０を用いたコンクリート打設方法を、既存建屋の耐震補強工事を例として説明する。先ず図２に示すように、搬送装置１０を既存建屋内に配設する。ここで搬送装置１０は、床面３４に設置した架台等（図示せず）の上に載置してもよいが、スクリュー３０や電動機３２のメンテナンス性向上のために、床面３２からいくらか高い位置に設けることが好ましく、そのためには図示のように搬送装置１０上方の天井３６又は足場から懸吊することが好ましい。一例として、図１に示すように横配管１４の両端近傍に吊ピース等の係合部材３８、４０を設け、該吊ピース３８、４０にそれぞれワイヤ等の線状部材４２、４４の一端を取付け、他端を天井３６の適所に取付けることにより、搬送装置１０が天井３６から懸吊される。
【００２０】
第１の縦配管１２の上端に設けたコンクリート投入口（ホッパー）１８は、天井３６又は足場の上面に開口するように配置することが好ましい。例えば、搬送装置１０によるコンクリートの搬送先（打設対象）が既存建屋の２階に有る場合、ホッパー１８は３階の床面すなわち２階からみた天井３６の上面にて開口するように配置される。このようにすれば、作業者４６は干渉物の比較的少ない空間においてコンクリート投入作業を行うことができる。
【００２１】
またコンクリート投入口１８の鉛直方向位置は、第２の縦配管に設けたコンクリート吐出口２０の鉛直方向位置よりも高いことが好ましい。このようにすれば、コンクリート投入口１８から投入したコンクリートの位置エネルギーを搬送装置内の推進力に変換でき、スクリュー３０による推進動力の省エネ化及び小型化が図られる。
【００２２】
このようにして配設した搬送装置１０の吐出口２０を、図２に示すように、概略図示した型枠４８等の搬送先に接続する。次に作業者４６は、予め用意したコンクリートをホッパー１８から投入する。このとき、図示しない圧送ポンプ等から配管を延設して、ホッパー１８内にコンクリートを自動供給できるようにしてもよい。
【００２３】
駆動手段３２によってスクリュー３０を回転させ、第１の縦配管１２内に投入されたコンクリートを、横配管１４を通して第２の縦配管１６内へ搬送する。スクリュー３０を連続的に回転させることにより、第２の縦配管１６内を通った（上昇した）コンクリートは型枠４８内へ流入する。
【００２４】
なお搬送装置１０によるコンクリート搬送中は、第１の縦配管１２内はコンクリートで充填された状態とすることが好ましい。これにより、コンクリート内への空気の混入が防止され、コンクリートの品質の低下を抑制できる。
【００２５】
本発明によれば、打設に要する時間を大幅に短縮でき、作業効率の向上及び作業人員数の削減を図ることができる。またスクリューによりコンクリートに対する一定の攪拌・混合効果が得られるので、コンクリート品質の低下やばらつきが抑制でき、上記作業時間の短縮と併せ、コンクリートロス率の低減効果も得られ、耐震補強に使用される高強度コンクリートの場合は特に有利である。さらに、狭隘な領域での打設の容易に行えるので、従来は手作業で行わざるを得なかった型枠内へのコンクリート充填作業を短時間で行え、かつ作業の安全化にも寄与する。
【符号の説明】
【００２６】
１０    コンクリート搬送装置
１２    第１の縦配管
１４    横配管
１６    第２の縦配管
１８    コンクリート投入口
２０    コンクリート吐出口
３０    スクリュー
３２    電動機
【図１】
2013086931.tif 000003
【図２】
2013086931.tif 000004