(57)【要約】【課題】安定に製造でき、かつ、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを得る。【解決手段】ガラス組成として、モル％で、Ｐ２Ｏ５  ２５〜４５％、ＴｉＯ２  ２５〜４５％、Ｌｉ２Ｏ  １５〜２５％、Ｍ２Ｏ３  ０〜１０％（ただし、０％を含まない。Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）およびＢ２Ｏ３  ２．６〜１０％を含有することを特徴とするリチウムイオン伝導体前駆体ガラス。リチウムイオン伝導体前駆体ガラスは、粉末状であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス組成として、モル％で、Ｐ２Ｏ５  ２５〜４５％、ＴｉＯ２  ２５〜４５％、Ｌｉ２Ｏ  １５〜２５％、Ｍ２Ｏ３  ０〜１０％（ただし、０％を含まない。Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）およびＢ２Ｏ３  ２．６〜１０％を含有することを特徴とするリチウムイオン伝導体前駆体ガラス。
【請求項２】
粉末状であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン伝導体前駆体ガラス。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを熱処理し、結晶化させてなることを特徴とするリチウムイオン伝導体。
【請求項４】
主結晶相としてＬｉ、Ｍ、Ｔｉ、Ｐ、Ｏ（Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）を含有し、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶が析出していることを特徴とする請求項３に記載のリチウムイオン伝導体。
【請求項５】
主結晶相の組成がＬｉ１＋ｘＭｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３（０＜ｘ＜１、Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）であることを特徴とする請求項４に記載のリチウムイオン伝導体。
【請求項６】
リチウムイオン二次電池用固体電解質に使用されることを特徴とする請求項３〜５いずれか一項に記載のリチウムイオン伝導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にリチウムイオン二次電池用固体電解質として好適なリチウムイオン伝導体を作製するために用いられるリチウムイオン伝導体前駆体ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器の小型化、高性能化に伴い、高容量で小型かつ軽量な電池が求められている。中でもリチウムイオン二次電池は、電極電位差が大きいことから高い電圧(例えば４Ｖ程度)を得ることができる。また、リチウムは原子量が小さいことから、高エネルギー密度を達成しやすい。
【０００３】
リチウムイオン二次電池は基本的に正極、負極および電解質から構成されている。実用化されているリチウムイオン電池の電解質には、通常、有機溶媒からなる電解質が用いられているが、液体の電解質は液漏れが生じたり、発火しやすいといった問題があった。
【０００４】
液体電解質の有する上記問題に鑑み、電解質の固体化が検討されている。例えば、リチウムイオン伝導性固体電解質としては硫化物系材料や酸化物系材料が知られている。硫化物系材料は大気中の水分と反応し硫化水素を発生するため、大量生産や取り扱いが困難であることから、化学的安定性に優れた酸化物系材料が注目を集めている。
【０００５】
酸化物材料としては、固相反応法で作製したＮＡＳＩＣＯＮ型のＬｉ１−ｘＭｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３(Ｍ＝Ａｌまたは希土類元素)（特許文献１参照)やＬｉ１−ｘＡｌｘＧｅ２−ｘ（ＰＯ４）３(非特許文献１参照)等が提案されている。しかしながら、固相反応法により作製された酸化物材料には気孔が多く存在しており、リチウムイオン伝導率の低下の原因となっていた。
【０００６】
これに対し、ガラスを熱処理することにより、結晶化ガラスからなる酸化物材料を作製することで、気孔を減少させるとともに成形性を向上させる試みが行われている。(特許文献２および３参照)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−１６２６０５号公報
【特許文献２】特許３１２６３０６号公報
【特許文献３】特許３０１２２１１号公報
【非特許文献】
【０００８】
【特許文献１】P. Maldonado-Manso, M.C. Martin-Sedeno, S. Bruque, J. Sanz, E.R. Losilla,「Unexpected cationic distribution in tetrahedral/octahedral sites in nominal Li1-xAlxGe２-x(PO4)3NASICON series」,Solid State Ionics, 178, 43-52 (2007)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
Ｌｉ１−ｘＭｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３を析出させることができる結晶性ガラスとして、Ｌｉ−Ｍ−Ｔｉ−Ｐ−Ｏ系ガラスが挙げられるが、当該結晶性ガラスはガラス化範囲が非常に狭く、溶融時に失透しやすい。また、ガラス化した後も非常に不安定であるため、その後の結晶化処理（熱処理）工程において、軟化流動する前に結晶化が開始するため、固相反応法と同様に気孔が残存しやすく、所望のリチウムイオン伝導率が得られにくいといった問題がある。
【００１０】
上記事情に鑑み、本発明は、安定に製造でき、かつ、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを得ることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ガラス組成として、モル％で、Ｐ２Ｏ５  ２５〜４５％、ＴｉＯ２  ２５〜４５％、Ｌｉ２Ｏ  １５〜２５％、Ｍ２Ｏ３  ０〜１０％（ただし、０％を含まない。Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）およびＢ２Ｏ３  ２．６〜１０％を含有することを特徴とするリチウムイオン伝導体前駆体ガラスに関する。
【００１２】
上記ガラス組成を有するガラスであれば、溶融時に失透しにくいため安定に製造でき、かつ、結晶化度が高くリチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体を得ることができる。
【００１３】
第二に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスは、粉末状であることが好ましい。
【００１４】
当該構成によれば、例えばリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用した際に、電極活物質との接触面積を大きくすることができ、リチウムイオン伝導性を向上させることが可能となる。
【００１５】
第三に、本発明は、前記いずれかのリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを熱処理し、結晶化させてなることを特徴とするリチウムイオン伝導体に関する。
【００１６】
第四に、本発明のリチウムイオン伝導体は、主結晶相としてＬｉ、Ｍ、Ｔｉ、Ｐ、Ｏを含有し、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶が析出していることが好ましい。
【００１７】
なお、本発明において「主結晶相」とは、析出結晶のうち、結晶量が最大のものをいう。具体的には、ＸＲＤ（Ｘ線回折）プロファイルにおいて、析出結晶の最大ピーク強度が最大となる結晶をいう。
【００１８】
第五に、本発明のリチウムイオン伝導体は、主結晶相の組成がＬｉ１＋ｘＭｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３（０＜ｘ＜１、Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）であることが好ましい。
【００１９】
当該構成により、リチウムイオン伝導率の高いリチウムイオン伝導体が得られやすくなる。
【００２０】
第六に、本発明のリチウムイオン伝導体は、リチウムイオン二次電池用固体電解質に使用されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、安定に製造でき、かつ、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のリチウムイオン伝導体を固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明のリチウムイオン伝導体を固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の別の実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスは、ガラス組成として、モル％で、Ｐ２Ｏ５  ２５〜４５％、ＴｉＯ２  ２５〜４５％、Ｌｉ２Ｏ  １５〜２５％、Ｍ２Ｏ３  ０〜１０％（ただし、０％を含まない。Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）およびＢ２Ｏ３  ２．６〜１０％を含有することを特徴とする。ガラス組成をこのように限定した理由を以下に述べる。なお、以下のガラス成分の含有量の説明において、％表示は、特に断りのない限りモル％を示す。
【００２４】
Ｐ２Ｏ５はリチウムイオン伝導性結晶の構成成分であるとともに、ガラスネットワークを形成する成分でもある。その含有量は２５〜４５％であり、好ましくは３０〜４２、より好ましくは３０〜４０％である。Ｐ２Ｏ５の含有量が少なすぎると、ガラスを形成しにくくなり、また、リチウムイオン伝導性結晶が析出しにくくなる。一方、Ｐ２Ｏ５の含有量が多すぎると、ガラスは安定化するが、結晶化しにくくなるため、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。
【００２５】
ＴｉＯ２はリチウムイオン伝導性結晶の構成成分である。その含有量は２５〜４５％であり、好ましくは３０〜４０％である。ＴｉＯ２の含有量が少なすぎると、リチウムイオン伝導性結晶が析出しにくくなる。一方、ＴｉＯ２の含有量が多すぎると、ガラスが不安定になり、また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶（ＴｉＯ２等）が析出しやすくなる。
【００２６】
Ｌｉ２Ｏはリチウムイオン源となる成分である。その含有量は１５〜２５％であり、好ましくは１６〜２２％、より好ましくは１８〜２２％である。Ｌｉ２Ｏの含有量が少なすぎると、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。一方、Ｌｉ２Ｏの含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶の析出量が低下したり、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなったりして、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。
【００２７】
Ｍ２Ｏ３（Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）はリチウムイオン伝導性結晶のリチウムイオン伝導率を向上させる成分である。その含有量は０〜１０％（ただし、０％を含まない）であり、好ましくは４〜８％である。Ｍ２Ｏ３を含有しない場合は、前記効果が得られにくい。一方、Ｍ２Ｏ３の含有量が多すぎると、ガラス成形時に失透しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなり、リチウムイオン伝導率がかえって低下するおそれがある。なお、Ｍ２Ｏ３としてはＡｌ２Ｏ３またはＧａ２Ｏ３のいずれか一方のみを用いてもよく、両者を混合して用いてもよい。両者を混合して用いる場合は、合量で上記範囲を満たすことが好ましい。
【００２８】
Ｂ２Ｏ３はガラスを安定化および低温化させる成分である。その含有量は２．６〜１０％であり、好ましくは４〜８％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、ガラス化しにくくなる。また、結晶化処理（熱処理）工程において、軟化流動する前に結晶化が開始して気孔が残存しやすくなり、結果として、所望のリチウムイオン伝導率が得られにくくなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると、ガラスは低温化するが、結晶化しにくくなり、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。
【００２９】
上記成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲でＳｉＯ２、ＺｒＯ２または希土類酸化物等を適宜含有しても構わない。
【００３０】
本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスの形状は特に限定されず、粉末状やバルク状を採用することができる。特に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスが粉末状であることにより、電極活物質との接触面積を増やすことができるため、リチウムイオン伝導性を向上させやすくなる。
【００３１】
リチウムイオン伝導体前駆体ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は、上記効果を得るため、５μｍ以下、特に３μｍ以下であることが好ましい。一方、下限については特に限定されないが、小さすぎると凝集しやすくなったり、製造コストが高騰しやすくなる。したがって、リチウムイオン伝導体前駆体ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は０．１μｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
リチウムイオン伝導体前駆体ガラス粉末を得るための粉砕方法（装置）としては、ボールミル、ジョークラッシャー、ジェットミル、ディスクミル、スペクトロミル、グラインダー、ミキサーミル等が利用可能であるが、ランニングコストおよび粉砕効率の観点から、ボールミルが好ましい。粉砕後、必要に応じて分級することにより、所望の平均粒子径を有するガラス粉末を得ることができる。
【００３３】
上記リチウムイオン伝導体前駆体ガラスを熱処理して結晶化させることにより、リチウムイオン伝導体を得ることできる。リチウムイオン伝導体前駆体ガラスのリチウムイオン伝導率は低い(〜１０−８Ｓ／ｃｍ程度)が、結晶化によりリチウムイオン伝導率の向上を図ることが可能となる。
【００３４】
リチウムイオン伝導体は主結晶相としてＬｉ、Ｍ、Ｔｉ、Ｐ、Ｏ（Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ）を含有し、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶が析出していることが好ましい。リチウムイオン伝導体における結晶化度が高いほどリチウムイオン伝導率が高くなる傾向がある。したがって、リチウムイオン伝導体における結晶化度は９０％以上、９５％以上、特に９９％以上であることが好ましい。
【００３５】
リチウムイオン伝導体は主結晶相としてＬｉ１+ｘＭｘＴｉ２-ｘ（ＰＯ４）３結晶（０＜ｘ＜１)が析出していることが好ましい。
【００３６】
また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶（例えば、ＬｉＴｉＰＯ５、ＡｌＰＯ４等）はリチウムイオン伝導性低下の原因となるため、その含有量はなるべく少ないことが好ましい。具体的には、ＸＲＤプロファイルにおいて、（リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶の最大ピーク強度）／（リチウムイオン伝導性結晶の最大ピーク強度）が、０．４５以下、０．３５以下、０．３０以下、特に０．２０以下であることが好ましい。
【００３７】
本発明のリチウムイオン伝導体のリチウムイオン伝導率は１．０×１０−４Ｓ／ｃｍ以上、特に１．２×１０−４Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましい。
【００３８】
次に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスおよびリチウムイオン伝導体の製造方法について説明する。
【００３９】
まず、所望の組成となるように原料粉末を調整して溶融し、ガラス化する。溶融温度は１３００〜１５００℃程度であることが好ましい。溶融温度が低すぎると、未溶解の原料粉末が残存しやすく、一方、溶融温度が高すぎると、Ｐ２Ｏ５やＬｉ２Ｏが揮発しやすくなり、所望のガラス組成が得られにくくなる。
【００４０】
次に、溶融ガラスを成形することによりリチウムイオン伝導体前駆体ガラスが得られる。また、リチウムイオン伝導体前駆体ガラスに対して熱処理を施し、結晶化させることにより、リチウムイオン伝導体を作製することができる。ここで、バルク状のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスに対して熱処理を行ってもよく、リチウムイオン伝導体前駆体ガラスを粉砕して得られた粉末を、プレス成形またはグリーンシート成形したものに対して熱処理を行ってもよい。
【００４１】
熱処理温度は６５０〜１０００℃であることが好ましい。熱処理温度が低すぎると、結晶の析出が不十分となり、所望のリチウムイオン伝導率が得られにくい。一方、熱処理温度が高すぎると、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶の成長や、析出した結晶の一部の融解により、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。
【００４２】
次に、本発明のリチウムイオン伝導体をリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用した例について説明する。
【００４３】
図１および２は、本発明のリチウムイオン伝導体をリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の模式図である。
【００４４】
図１において、リチウムイオン二次電池１は基本的に正極２、負極３および固体電解質層４から構成されている。固体電解質層４は正極２と負極３の間に、各電極と接するように配置されている。
【００４５】
正極２および負極３としては特に限定されず、公知の材料（電極活物質）を使用することができる。正極２としては、例えばリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等を使用することができる。負極３としては、黒鉛、ピッチコークス、繊維状カーボン、ソフトカーボン等の炭素材料、Ｓｉ、Ｓｎ等の金属、あるいはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラス等が挙げられる。固体電解質層４には、本発明のリチウムイオン伝導体が使用される。
【００４６】
なお、リチウムイオン二次電池に固体電解質を使用した場合、固体電解質層と電極との間の界面抵抗が大きくなる傾向がある。そこで、当該界面抵抗をなるべく小さくするために、図２に示すように、正極２および固体電解質層４の間、および／または、負極３および固体電解質層４の間に、固体電解質（リチウムイオン伝導体）および電極活物質の両者を含有する中間層５を形成することが好ましい。具体的には、中間層５は例えば粉末状の固体電解質と同じく粉末状の電極活物質（正極活物質または負極活物質）の混合物から構成される。中間層５における固体電解質の割合は、例えば５０〜１００体積％の範囲で適宜調整される。ここで、中間層５における固体電解質の割合は、固体電解質層４側から正極２または負極３側に近づくにつれて徐々に低くなるようにすることが好ましい。
【００４７】
中間層５は、固体電解質粉末および電極活物質粉末を含む混合粉末の圧粉体であってもよいが、当該混合粉末をビークルとともに均一に混練してペースト化すると、取り扱いが容易になるため好ましい。ビークルは通常、溶媒と樹脂を含む。樹脂は、ペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。作製されたペーストは例えばスクリーン印刷機等の塗布機を用いて、固体電解質層４の表面に塗布される。
【００４８】
電極活物質、特に負極活物質の中には、大気雰囲気下で焼成すると変質してしまうものがある。したがって、固体電解質および電極活物質を含むペーストは、不活性雰囲気下(例えば、窒素雰囲気または真空雰囲気)で焼成することが好ましい。その場合、不活性雰囲気下でも分解性の良好なビークルを使用する必要がある。
【００４９】
樹脂としては、脂肪族ポリプロピレンカーボネート、脂肪族ポリエチレンカーボネート、脂肪族ポリブチレンカーボネート等が不活性雰囲気下での分解性が良好であるため好ましい。中でも、脂肪族ポリプロピレンカーボネートは熱分解性が特に良好であるため好ましい。
【００５０】
溶媒としては、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、エチレングリコール、ジメチルスルホキサイド、炭酸ジメチル、プロピレンカーボネート、ブチロラクトン、カプロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用可能である。特に、プロピレンカーボネートは熱分解性が良好であるため好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
表１および２は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）および比較例（試料Ｎｏ．８〜１１）を示している。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
【表２】
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【００５５】
（１）リチウムイオン伝導体前駆体ガラスの作製
まず表中の組成になるように、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ３）３）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）、メタリン酸リチウム（ＬｉＰＯ３）、炭酸リチウム(Ｌｉ２ＣＯ３)、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）およびホウ酸(Ｈ３ＢＯ３)の各原料粉末を調合し、原料バッチを作製した。次に、原料バッチを白金坩堝に投入して、１３５０℃で１５分溶融した後、得られた溶融ガラスを一対の成形ローラー間に流し出すことにより、冷却しながらフィルム形状に成形した。得られたガラスフィルムをボールミルで粉砕し、平均粒子径Ｄ５０が５μｍのガラス粉末（リチウムイオン伝導体前駆体ガラス）を得た。
【００５６】
（２）リチウムイオン伝導体の作製
上記で得られたガラス粉末を、２０ｍｍφの金型に充填し、２．５ＭＰａの圧力でプレス成形して圧粉体を作製した。得られた圧粉体を表に記載の焼成温度で３０分間焼成し、結晶化させることによりリチウムイオン伝導体を得た。
【００５７】
析出した結晶相をＸＲＤ測定により同定した結果、主結晶相がＮＡＳＩＣＯＮ型Ｌｉ１＋ｘＭｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３結晶（Ｍ＝Ａｌ，Ｇａ、ｘは０．２〜１程度）であり、副結晶相(リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶)が主にＬｉ２ＴｉＯ３やＡｌＰＯ４であることを確認した。
【００５８】
表中の「副結晶相／主結晶相」は、ＸＲＤ測定における各結晶相の最大ピーク強度比であり、当該比率が大きいほど副結晶相の割合が多いことを表している。ＸＲＤ測定は、粉末Ｘ線回折装置（リガク製ＲＩＮＴ２１００）で測定し、電圧４０ＫＶ、電流値４０ｍＡでＣｕターゲットにより発生したＸ線を用いて、２θ＝１０〜６０°の範囲、１°／分の条件で測定した。なお、結晶のピーク強度が１００ｃｐｓ以下の場合は、そのピークはノイズであると判断した。
【００５９】
表中の「収縮率」は次の計算式から求めた。収縮率が高いほど、緻密な焼結体となっていることを表している。
【００６０】
収縮率＝〔（焼成前のサンプルの直径−焼成後のサンプルの直径）／焼成前のサンプルの直径〕×１００（％）
【００６１】
リチウムイオン伝導率は次のようにして求めた。１ｍｍ厚に加工したリチウムイオン伝導体を用いて、交流インピーダンス法により１０２〜１０７Ｈｚの範囲で測定を行い、Ｃｏｌｅ−Ｃｏｌｅプロットから抵抗値を求め、得られた抵抗値からリチウムイオン伝導率を算出した。
【００６２】
表１および２から明らかなように、実施例であるＮｏ．１〜７のリチウムイオン伝導体は、１．０×１０−４以上という高いリチウムイオン伝導率を示した。一方、比較例であるＮｏ．８のリチウムイオン伝導体はガラス化しなかった。また、Ｎｏ．９〜１１のリチウムイオン伝導体はリチウムイオン伝導率が１．３×１０−５Ｓ／ｃｍ以下と低かった。
【図１】
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【図２】
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