(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、繊維に対して、優れた瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性、カード通過性を付与することができると共に、透水性の経時劣化を抑制することができる透水性付与剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法を提供することにある。【解決手段】  本発明は、一般式（１）で示される化合物及び一般式（２）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）と、有機リン酸エステル化合物（Ｂ）とを必須に含む、透水性付与剤である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示される化合物及び下記一般式（２）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）と、有機リン酸エステル化合物（Ｂ）とを必須に含む、透水性付与剤。
【化１】
2013155453.tif 000010
【化２】
2013155453.tif 000011
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基又はポリオキシアルキレン基である。ａは０または１の整数である。また、ｂは１から６の整数である。）
【請求項２】
前記透水性付与剤の不揮発分全体に占める前記化合物（Ａ）の重量割合が４〜６０重量％であり、前記有機リン酸エステル化合物（Ｂ）の重量割合が１０〜９５重量％である、請求項１に記載の透水性付与剤。
【請求項３】
前記有機リン酸エステル化合物（Ｂ）が下記一般式（３）で示される化合物である、請求項１又は２に記載の透水性付与剤。
【化３】
2013155453.tif 000012
（式中、Ｒ３は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基であって、ｃは０〜１５の整数である。ｎは１〜２の整数である。Ｍ２は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基又はポリオキシアルキレン基である。）
【請求項４】
前記透水性付与剤の不揮発分全体に占める前記化合物（Ａ）と前記有機リン酸エステル化合物（Ｂ）の合計の重量割合が４０重量％以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の透水性付与剤。
【請求項５】
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルとジカルボン酸との縮合物の少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル（Ｃ）をさらに含み、前記透水性付与剤の不揮発分全体に占める前記エステル（Ｃ）の重量割合が０．２〜５０重量％である、請求項１〜４のいずれかに記載の透水性付与剤。
【請求項６】
疎水性合成繊維に用いられる、請求項１〜５のいずれかに記載の透水性付与剤。
【請求項７】
疎水性合成繊維に対して、請求項１〜６のいずれかに記載の透水性付与剤を付着させた、透水性繊維。
【請求項８】
請求項７に記載の透水性繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、得られた繊維ウェブを熱処理する工程を含む、不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透水性付与剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、紙おむつや合成ナプキンを代表とする生理用品等の吸収性物品は、疎水性合成繊維（ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維等）を主材とする各種不織布に親水性を付与したトップシートと、撥水性を付与したバックシートと、これらの間に挟まれた綿状パルプや高分子吸収材等からなる吸収体の、３層から形成される構造になっている。尿や体液等の液体はトップシートを通過して吸収体に吸収されるが、トップシートには透水性のよいこと、すなわち液体がトップシート上から内部の吸収体に完全に吸収される迄の時間が極めて短い瞬時透水性が必要である。加えて一度吸収体に吸収された液体が再びトップシート上に戻らないようにすること、すなわち液戻り防止性が必要である。さらに、僅か１回から２回の液体の吸収によってトップシート上の処理剤が流出して透水性が急激に低下するのは、おむつの取り替え回数が増すことになって好ましくないので、トップシートには繰り返しの液体吸収に耐える耐久透水性が要求される。また、不織布の製造面からは、カード工程の高速化に伴いシリンダーへの巻付きやスカムが発生したり、ウェブにネップが発生して表面品位の優れた不織布が得られなくなったりするので、良好なカード通過性が要求される。親水性に極めて劣る疎水性合成繊維について、上記のような要求に応える透水性付与剤およびそれが付着した透水性繊維が要求される。
【０００３】
これらの要求に対して、例えば特許文献１〜６のような処理剤を用いて改善する技術が提案されている。しかし、これらの処理剤を用いても、現在の衛生材料用途の不織布に要求される瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性には不十分なレベルにあるだけでなく、不織布の製造工程であるカード工程においてカード機にスカムが発生したり、カード工程の高速化に伴い、ウェブにネップが発生したりする問題があった。
加えて、トップシートには、透水性の経時劣化が少ないこと（長期的に瞬時透水性や耐久透水性が維持されること）が要求される。しかし、従来の処理剤を用いても、上記の性能を満足した上で透水性の経時劣化を抑えることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−８２９６１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７００７６号公報
【特許文献３】特開２００２−１６１４７４号公報
【特許文献４】特開２０００−３４６７２号公報
【特許文献５】特開２００２−１６１４７７号公報
【特許文献６】特開２００７−２４７１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、繊維に対して、優れた瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性、カード通過性を付与することができると共に、透水性の経時劣化を抑制することができる透水性付与剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の化合物（Ａ）と有機リン酸エステル化合物（Ｂ）とを必須に含む透水性付与剤であれば、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の透水性付与剤は、下記一般式（１）で示される化合物及び下記一般式（２）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）と、有機リン酸エステル化合物（Ｂ）とを必須に含むものである。
【０００８】
【化１】
2013155453.tif 000002
【０００９】
【化２】
2013155453.tif 000003
【００１０】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基又はポリオキシアルキレン基である。ａは０または１の整数である。また、ｂは１から６の整数である。）
【００１１】
前記透水性付与剤の不揮発分全体に占める前記化合物（Ａ）の重量割合は４〜６０重量％であることが好ましく、前記有機リン酸エステル化合物（Ｂ）の重量割合は１０〜９５重量％であることが好ましい。
【００１２】
前記有機リン酸エステル化合物（Ｂ）は下記一般式（３）で示される化合物であることが好ましい。
【００１３】
【化３】
2013155453.tif 000004
【００１４】
（式中、Ｒ３は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基であって、ｃは０〜１５の整数である。ｎは１〜２の整数である。Ｍ２は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基又はポリオキシアルキレン基である。）
【００１５】
前記透水性付与剤の不揮発分全体に占める前記化合物（Ａ）と前記有機リン酸エステル化合物（Ｂ）の合計の重量割合は、４０重量％以上であることが好ましい。
【００１６】
本発明の透水性付与剤は、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルとジカルボン酸との縮合物の少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。前記透水性付与剤の不揮発分全体に占める前記エステル（Ｃ）の重量割合は、０．２〜５０重量％であることが好ましい。
【００１７】
本発明の透水性付与剤は、疎水性合成繊維に用いられることが好ましい。
本発明の透水性繊維は、疎水性合成繊維に対して、上記の透水性付与剤を付着させたものである。
本発明の不織布の製造方法は、上記の透水性繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、得られた繊維ウェブを熱処理する工程を含むものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる透水性付与剤は、繊維に対して、優れた瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性、カード通過性を付与することができる。また、付与された透水性の経時劣化を抑制することができる。
本発明の透水性付与剤が付着した透水性繊維は、優れた瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性、カード通過性を有し、また透水性の経時劣化が少ない。
本発明の不織布の製造方法によれば、優れた瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性を有し、透水性の経時劣化が少ない不織布を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の透水性付与剤は、上記一般式（１）で示される化合物及び上記一般式（２）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）と、有機リン酸エステル化合物（Ｂ）とを必須に含むものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
〔化合物（Ａ）〕
上記一般式（１）で示される化合物及び上記一般式（２）で示される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）（以下、成分（Ａ）ということがある）は、繊維や不織布に対して、優れた耐久透水性を付与でき、また付与された耐久透水性の経時劣化を抑制することができる成分である。成分（Ａ）としては、上記一般式（１）で示される化合物であることが好ましい。成分（Ａ）は混合物であってもよく、また、１種または２種以上を用いてもよい。
【００２１】
一般式（１）及び一般式（２）中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立して炭素数６〜２４のアルキル基またはアルケニル基であり、直鎖状であっても分岐を有していてもよく、同一でも異なっていてもよい。Ｒ１、Ｒ２の炭素数は、６〜２４であり、１６〜２２がより好ましく、１８〜２２がさらに好ましい。Ｒ１、Ｒ２の炭素数が６未満では、不織布の瞬時透水性は良好であるが、耐久透水性が不足する。Ｒ１、Ｒ２の炭素数が２４を超えると、不織布の瞬時透水性が不足する。
【００２２】
ａは０または１の整数である。ａが０の場合、上記一般式（１）で示される化合物は３級アミン化合物であり、aが１の場合、上記一般式（１）で示される化合物は２級アミン化合物である。ａは１が好ましい。なお、上記一般式（２）で示される化合物は３級アミン化合物となる。
ｂは１から６の整数である。すなわち、ＣｂＨ２ｂはアルキレン基であり、直鎖でもよく、分岐鎖を持っていてもよい。ｂは、１から３が好ましく、２が最も好ましい。
【００２３】
Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等を挙げることができる。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基又はポリオキシアルキレン基である。アルキル基の炭素数は、１〜８が好ましく、１〜４がより好ましく、１〜２がさらに好ましい。ヒドロキシアルキル基の炭素数は、１〜８が好ましく、１〜４がより好ましく、１〜２がさらに好ましい。ポリオキシアルキレン基としては、一般式（３）の（ＡＯ）ｃと同様なものが挙げられる。ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基としては、例えばアンモニウム基、メチルアンモニウム基、エチルアンモニウム基、プロピルアンモニウム基、ブチルアンモニウム基、ヘキシルアンモニウム基、オクチルアンモニウム基、ジメチルアンモニウム基、ジエチルアンモニウム基、ジプロピルアンモニウム基、ジブチルアンモニウム基、ジヘキシルアンモニウム基、ジオクチルアンモニウム基、トリメチルアンモニウム基、トリエチルアンモニウム基、トリプロピルアンモニウム基、トリブチルアンモニウム基、トリヘキシルアンモニウム基、トリオクチルアンモニウム基、テトラメチルアンモニウム基、テトラエチルアンモニウム基、テトラプロピルアンモニウム基、テトラブチルアンモニウム基、テトラヘキシルアンモニウム基、テトラオクチルアンモニウム基、エチルトリメチルアンモニウム基、プロピルトリメチルアンモニウム基、ブチルトリメチルアンモニウム基、ヘキシルトリメチルアンモニウム基、オクチルトリメチルアンモニウム基、メタノールアンモニウム基、エタノールアンモニウム基、プロパノールアンモニウム基、ブタノールアンモニウム基、ヘキサノールアンモニウム基、オクタノールアンモニウム基、ジメタノールアンモニウム基、ジエタノールアンモニウム基、ジプロパノールアンモニウム基、ジブタノールアンモニウム基、ジヘキサノールアンモニウム基、ジオクタノールアンモニウム基、トリメタノールアンモニウム基、トリエタノールアンモニウム基、トリプロパノールアンモニウム基、トリブタノールアンモニウム基、トリヘキサノールアンモニウム基、トリオクタノールアンモニウム基等が挙げられる。これらの中でも、溶解性の点から、Ｍ１としては、アンモニウム基、メチルアンモニウム基、エチルアンモニウム基、プロピルアンモニウム基、ブチルアンモニウム基、ジメタノールアンモニウム基、ジエタノールアンモニウム基、ジプロパノールアンモニウム基、ジブタノールアンモニウム基、トリメタノールアンモニウム基、トリエタノールアンモニウム基、トリプロパノールアンモニウム基、トリブタノールアンモニウム基が好ましく、アンモニウム基、ジメタノールアンモニウム基、ジエタノールアンモニウム基、トリメタノールアンモニウム基、トリエタノールアンモニウム基がさらに好ましい。
【００２４】
成分（Ａ）は、例えば、モノクロロカルボン酸アルカリ金属塩と脂肪族アミンの縮合反応物として得ることができる。モノクロロカルボン酸アルカリ金属塩の炭素数は２〜７であり、例えば、モノクロロ酢酸ナトリウム、モノクロロプロピオン酸ナトリウム、モノクロロ酪酸ナトリウム、モノクロロ吉草酸ナトリウム、モノクロロカプロン酸ナトリウム、モノクロロエナント酸ナトリウム、モノクロロ酢酸カリウム、モノクロロプロピオン酸カリウム、モノクロロ酪酸カリウム、モノクロロ吉草酸カリウム、モノクロロカプロン酸カリウム、モノクロロエナント酸カリウム等が挙げられる。これらの中でも、モノクロロ酢酸ナトリウム、モノクロロプロピオン酸ナトリウム、モノクロロ酢酸カリウム、モノクロロプロピオン酸カリウムがより好ましい。脂肪族アミンとしては、例えば、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベヘニルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジミリスチルアミン、ジパルミチルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、ジベヘニルアミン等が挙げられる。これらの中でも、炭素数が１６以上のパルミチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベヘニルアミンがより好ましい。
【００２５】
また、成分（Ａ）は、オレフィン化合物と脂肪族アミンの縮合反応物からの誘導体としても得ることができる。
オレフィン化合物としては、不飽和脂肪酸エステルを挙げることができる。この場合、不飽和脂肪酸部分の炭素数は３〜７である。他のオレフィン化合物としては、炭素−炭素二重結合及びシアノ基を有する有機化合物を挙げることができる。この場合、有機化合物の炭素数は３〜７である。
オレフィン化合物のうち、不飽和脂肪酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、２−ブテン酸メチル、２−ブテン酸エチル、２−ブテン酸プロピル、２−ペンテン酸メチル、２−ヘキセン酸メチル、２−ヘプテン酸メチル等が挙げられる。オレフィン化合物のうち、炭素−炭素二重結合及びシアノ基を有する有機化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２−ブテンニトリル、２−ペンテンニトリル、２−ヘキセンニトリル、２−ヘプテンニトリル等が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリロニトリルがより好ましい。
【００２６】
成分（Ａ）を製造する際の方法、反応条件等については、特に限定はなく、公知の方法、通常の条件を採用できる。例えば、脂肪族アミン1モルとモノクロロカルボン酸アルカリ金属塩1〜2モルを加温して反応させることにより成分（Ａ）を製造できる。また、脂肪族アミン１モルとオレフィン化合物１モルの割合で、加温して反応させることにより縮合反応物が得られる。これを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどによって鹸化することで、成分（Ａ）を製造できる。成分（Ａ）を製造する場合、各原料の仕込み比率は、脂肪族アミン１モル当量あたりのモノクロロカルボン酸アルカリ金属塩やオレフィン化合物のモル当量は０．７〜２．３の範囲にあることが好ましく、０．８〜２．２がさらに好ましく、１．０〜２．０が特に好ましい。
【００２７】
成分（Ａ）としては、例えば、ヘキシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、オクチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、デシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ドデシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、トリデシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ミリスチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、パルミチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ステアリルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、オレイルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ベヘニルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ヘキシルアミノプロピオン酸カリウム塩、オクチルアミノプロピオン酸カリウム塩、デシルアミノプロピオン酸カリウム塩、ドデシルアミノプロピオン酸カリウム塩、トリデシルアミノプロピオン酸カリウム塩、ミリスチルアミノプロピオン酸カリウム塩、パルミチルアミノプロピオン酸カリウム塩、ステアリルアミノプロピオン酸カリウム塩、オレイルアミノプロピオン酸カリウム塩、ベヘニルアミノプロピオン酸カリウム塩、ステアリルアミノ酢酸ナトリウム塩、ステアリルアミノ酪酸ナトリウム塩、ステアリルアミノ吉草酸ナトリウム塩、ステアリルアミノカプロン酸ナトリウム塩、ステアリルアミノエナント酸ナトリウム塩、ヘキシルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、オクチルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、デシルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、ドデシルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、トリデシルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、ミリスチルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、パルミチルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、ステアリルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、オレイルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、ベヘニルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩、ジヘキシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジオクチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジデシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジドデシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジトリデシルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジミリスチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジパルミチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジステアリルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジオレイルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ジベヘニルアミノプロピオン酸ナトリウム塩等が挙げられる。これらの中でも、パルミチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ステアリルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、オレイルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、ベヘニルアミノプロピオン酸ナトリウム塩、パルミチルアミノプロピオン酸カリウム塩、ステアリルアミノプロピオン酸カリウム塩、オレイルアミノプロピオン酸カリウム塩、ベヘニルアミノプロピオン酸カリウム塩がより好ましい。
【００２８】
〔有機リン酸エステル化合物（Ｂ）〕
本発明の透水性付与剤は、成分（Ａ）に加え、有機リン酸エステル化合物（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）ということがある）を必須に含む。成分（Ｂ）は、特に繊維のカード通過性能、不織布の耐久透水性を保持する性能、吸収性物品に一度吸収された液体の液戻り量を少なくする性能に優れた成分である。成分（Ｂ）は混合物であってもよく、１種又は２種以上を用いてもよい。
【００２９】
有機リン酸エステル化合物（Ｂ）は、上記一般式（３）で示される化合物であることが好ましい。一般式（３）中、Ｒ３は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。Ｒ３の炭素数は１０〜１８が好ましく、１０〜１６がより好ましく、１０〜１４がさらに好ましい。Ｒ３の炭素数が６未満では、繊維のカード工程通過性が低下すると共に製品の臭気が強くなることがある。一方、Ｒ３の炭素数が２４超であると、化合物の水溶性、繊維のカード通過性、不織布の瞬時透水性が低下することがある。Ｒ３の炭素数は分布があってもよく、Ｒ３は直鎖状であっても分岐を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよい。
ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基である。オキシアルキレン単位の繰り返し数であるｃは０〜１５の整数であり、０〜１０が好ましく、０〜３がさらに好ましく、ｃが０でポリオキシアルキレン基を含有しない場合が特に好ましい。（ＡＯ）ｃは、オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を５０モル％以上有するポリオキシアルキレン基が好ましい。ｎは１〜２の整数である。Ｍ２は、水素原子、アルカリ金属又はＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基である。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基又はポリオキシアルキレン基である。Ｍ２の具体的な例示としては、Ｍ１で記載したものと同様なものが挙げられる。
【００３０】
これらの中でも繊維のカード通過性に優れ、不織布の耐久透水性を保持する性能が高いという点で、成分（Ｂ）は、デシルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェートカリウム塩、トリデシルホスフェートカリウム塩、ミリスチルホスフェートカリウム塩、セチルホスフェートカリウム塩、ステアリルホスフェートカリウム塩、オレイルホスフェートカリウム塩、ポリオキシエチレン２モル付加セチルホスフェートカリウム塩、ポリオキシエチレン３モル付加ラウリルホスフェートジエタノールアンモニウム塩、ポリオキシエチレン３モル付加ラウリルホスフェートトリエタノールアンモニウム塩が好ましく、ラウリルホスフェートカリウム塩がさらに好ましい。
【００３１】
〔成分（Ｃ）〕
本発明の透水性付与剤は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）に加え、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（以下、ポリヒドロキシエステルということがある）とジカルボン酸との縮合物の少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル（Ｃ）（成分（Ｃ）ということがある）をさらに含有することが好ましい。成分（Ｃ）は、疎水性繊維との親和性が高い。成分（Ｃ）を含む付与剤は、水と接触しても繊維表面に残り易くなることから、繊維や不織布の耐久透水性をより向上できる。成分（Ｃ）は１種又は２種以上を用いてもよい。
【００３２】
ポリヒドロキシエステルは、構造上、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステルであり、多価アルコールの水酸基のうち、２個以上（好ましくは全部）の水酸基がエステル化されている。また、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルは、複数の水酸基を有するエステルである。
【００３３】
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸は、脂肪酸の炭化水素基に酸素原子を介してポリオキシアルキレン基が結合した構造を有し、ポリオキシアルキレン基の脂肪酸の炭化水素基と結合していない片末端が水酸基となっている。ポリヒドロキシエステルとしては、たとえば、炭素数６〜２２（好ましくは１２〜２２）のヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物のアルキレンオキシド付加物を挙げることができる。ヒドロキシ脂肪酸の炭素数が６未満であると、親水性が強くなり、一方、２２を超えると疎水性が強くなる。いずれの場合も他の成分との相溶性が悪くなるため、繊維や不織布の十分な耐久透水性を得られないことがある。
【００３４】
炭素数６〜２２のヒドロキシ脂肪酸としては、たとえば、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸等が挙げられ、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸が好ましい。多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２〜４のアルキレンオキシドが挙げられる。
【００３５】
アルキレンオキシドの付加モル数は、上記ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルの水酸基１モル当量当り、好ましくは８０以下、さらに好ましくは５〜３０である。付加モル数が８０を超えると吸収性物品の液戻り量が増加することがあるので好ましくない。繊維や不織布の高い耐久透水性を得るためには、親水基と疎水基のバランスを最適化することが重要である。アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は、好ましくは５０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上である。エチレンオキシドの割合が５０モル％未満では、疎水性が強くなるために繊維や不織布の十分な耐久透水性が得られないことがある。
【００３６】
ポリヒドロキシエステルは、たとえば、多価アルコールとヒドロキシ脂肪酸（ヒドロキシモノカルボン酸）を通常の条件でエステル化してエステル化物を得て、次いでこのエステル化物にアルキレンオキシドを付加反応させることによって製造できる。ポリヒドロキシエステルは、ひまし油などの天然から得られる油脂やこれに水素を添加した硬化ひまし油を用い、さらにアルキレンオキシドを付加反応させることによっても、好適に製造できる。
ポリヒドロキシエステルを製造する場合、多価アルコールの水酸基１モル当量あたりのヒドロキシ脂肪酸のカルボキシル基モル当量は、０．５〜１の範囲であることが好ましい。
【００３７】
ポリヒドロキシエステルとジカルボン酸との縮合物において、ジカルボン酸の炭素数については、２〜１０が好ましく、２〜８がさらに好ましい。ジカルボン酸の炭素数が１０を超えると十分な親水性を付与できないことがある。このようなジカルボン酸としては、たとえば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フタル酸等が挙げられる。ジカルボン酸と共に、ラウリン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、安息香酸等のジカルボン酸以外のカルボン酸を２０％以下（好ましくは１０％以下）含有してもよい。ポリヒドロキシエステルとジカルボン酸との縮合物を製造する場合、ポリヒドロキシエステルの水酸基１モル当量あたりのジカルボン酸のカルボキシル基モル当量は、０．２〜１の範囲であることが好ましく、０．４〜０．８がさらに好ましい。成分（Ｃ）を製造する際のエステル化の方法、反応条件等については特に限定はなく、公知の方法、通常の条件を採用できる。
【００３８】
本発明の成分（Ｃ）は、上述のポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルとジカルボン酸との縮合物（以下、縮合物ということがある）において、少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルである。脂肪酸で封鎖していないエステルでは、耐久透水性能が不足し、また化合物が経時的に増粘し水不溶物が増加するので、付与剤の溶液安定性が低下する。
縮合物の少なくとも１つ以上の水酸基を封鎖する脂肪酸の炭素数は１０〜５０が好ましく、１２〜３６がさらに好ましい。また、脂肪酸の炭素数が１０未満であると親水性が強くなり、繊維や不織布の十分な耐久透水性を得ることができないことがある。脂肪酸中の炭化水素基の炭素数は分布があってもよく、炭化水素基は直鎖状であっても分岐を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、多環構造を有していてもよい。このような脂肪酸としては、たとえば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラノリン脂肪酸等が挙げられるが、ベヘン酸やウールグリースを精製したラノリン誘導体である炭素数１２〜３６のラノリン脂肪酸が好ましい。縮合物と脂肪酸とのエステルを製造する場合、縮合物の水酸基１モル当量あたりの脂肪酸のカルボキシル基モル当量は０．２〜１の範囲であることが好ましく、０．４〜１がさらに好ましい。エステル化の反応条件については特に限定はない。
【００３９】
〔透水性付与剤〕
透水性付与剤の不揮発分全体に占める成分（Ａ）の重量割合は、４〜６０重量％が好ましく、７〜５０重量％がより好ましく、１０〜４０重量％がさらに好ましく、１２〜２５重量％が特に好ましい。成分（Ａ）の重量割合が４重量％未満では、繊維や不織布の耐久透水性が不足することがある。一方、成分（Ａ）の重量割合が６０重量％超であると、繊維や不織布の耐久透水性は向上するが不織布の液戻り性が低下することがある。
なお、本発明の透水性付与剤の不揮発分とは、水分などを除くための熱乾燥工程後においても繊維表面に残存する透水性付与剤中の成分を意味し、透水性付与剤を１０５℃で熱処理して水や溶剤などの揮発分を除去し、恒量に達したときの揮発せずに残存した成分を意味する。
【００４０】
透水性付与剤の不揮発分全体に占める成分（Ｂ）の重量割合は、１０〜９５重量％が好ましく、１０〜８０重量％がより好ましく、１２〜６０重量％がさらに好ましく、１５〜５０重量％が特に好ましく、２０〜４０重量％が最も好ましい。成分（Ｂ）の重量割合が１０重量％未満では、カード通過性が悪化し、不織布の液戻り量が増加することがある。一方、成分（Ｂ）の重量割合が９５重量％超であると、繊維や不織布の耐久透水性が不足することがある。
【００４１】
本発明の効果をより一層発揮させるためには、透水性付与剤の不揮発分全体に占める成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の重量割合は、４０重量％以上であることが好ましく、４５〜８０重量％がより好ましく、５０〜７５重量％がさらに好ましい。該合計が４０重量％未満では、カード通過性が悪化したり、繊維や不織布の耐久透水性が不足したりすることがある。
【００４２】
また、本発明の透水性付与剤は、その効果をより一層発揮させるために、不織布の瞬時透水性能と耐久透水性能に優れた成分（Ａ）と、繊維のカード通過性能、不織布の耐久透水性を保持する性能、不織布の液戻り量を少なくする性能に優れた成分（Ｂ）との重量比（Ａ）／（Ｂ）を５／９５〜８５／１５となるようにすることが好ましく、１５／８５〜７０／３０がさらに好ましく、２０／８０〜６０／４０が特に好ましい。
【００４３】
本発明の透水性付与剤が成分（Ｃ）を含む場合、透水性付与剤の不揮発分全体に占める成分（Ｃ）の重量割合は、０．２〜５０重量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましく、１５〜４０重量％がさらに好ましい。成分（Ｃ）の重量割合が５０重量％超の場合、繊維や不織布の耐久透水性は向上するが繊維のカード通過性が低下することがある。
また、その際の透水性付与剤の不揮発分全体に占める成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計の重量割合は、７５重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上がより好ましく、８５〜９５重量％がさらに好ましい。
【００４４】
本発明の透水性付与剤は、本発明の効果を阻害しない範囲でポリオキシアルキレン変性シリコーン（Ｄ）（成分（Ｄ）ということがある）を含有してもよい。吸収性物品の液戻り防止性が不足する問題や繊維のカード時にスカムが発生する問題を避けるために、透水性付与剤の不揮発分全体に占める成分（Ｄ）の重量割合は、２０重量％未満、１５重量％未満、１０重量％未満、７重量％未満、５重量％未満、３重量％未満の順で好ましい。
成分（Ｄ）は、分子量が１，０００〜１００，０００であり、Ｓｉ元素含有率が５〜４０重量％である。成分（Ｄ）中のポリオキシアルキレンはポリオキシエチレンやポリオキシプロピレンなどを含み、ポリオキシアルキレン全体のうちポリオキシエチレンが占める割合が２０重量％以上である。
【００４５】
さらに、本発明の透水性付与剤は、本発明の効果を阻害しない範囲でその他の界面活性剤（Ｅ）を含有してもよい。界面活性剤（Ｅ）としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤（Ｅ）としては、例えば、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールのEO付加物；カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸のEO付加物；高級脂肪酸アミドやそのEO付加物；オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン等の高級アルキルアミンのEO付加物；モノラウリン酸グリセリド、モノミリスチン酸グリセリド、モノパルミチン酸グリセリド、モノステアリン酸グリセリド、モノオレイン酸グリセリド、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリラウレート、ソルビタントリパルミテート、ソルビタントリステアレート、ソルビタントリオレエートなどの多価アルコール脂肪酸エステルやそのEO付加物；カプリル酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、ベヘン酸塩、オレイン酸塩等のカルボン酸塩；オクチル硫酸エステル塩、デシル硫酸エステル塩、ラウリル硫酸エステル塩、ミリスチル硫酸エステル塩、セチル硫酸エステル塩、ステアリル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩；ジヘキシルスルホサクシネート塩、ジ−２−エチルヘキシルスルホサクシネート塩、ジラウリルスルホサクシネート塩、ジ椰子アルキルスルホサクシネート塩、ジトリデシルスルホサクシネート塩、ジミリスチルスルホサクシネート塩、ジステアリルスルホサクシネート塩等のジアルキルスルホサクシネート塩；ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド塩、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド塩、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド塩、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド塩、ジ椰子アルキルジメチルアンモニウムクロライド塩、ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロライド塩、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド塩等の第４級アンモニウム塩；ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、オレイン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアミド基含有ベタイン等が挙げられる。
【００４６】
本発明の透水性付与剤は、必要に応じて水及び／又は溶剤を含有していてもよく、水を必須に含有することが好ましい。本発明に使用する水としては、純水、蒸留水、精製水、軟水、イオン交換水、水道水等のいずれであってもよい。透水性付与剤を製造する際の透水性付与剤全体に占める不揮発分の重量割合は、１０〜６０重量％が好ましく、１８〜５０重量％が特に好ましい。
【００４７】
また、本発明の透水性付与剤は、必要に応じて、抗菌剤、酸化防止剤、防腐剤、艶消し剤、顔料、防錆剤、芳香剤、消泡剤等をさらに含有してもよい。また、ｐＨ調整として、リン酸や乳酸等の無機酸、有機酸を含有してもよい。
【００４８】
本発明の透水性付与剤の製造方法としては、公知の方法を採用できる。例えば、成分（Ａ）と必要に応じて成分（Ｃ）を配合し約７０℃の温度で撹伴する。次に、成分（Ｂ）の水溶液を配合して約７０℃の温度で均一に攪拌する。次いで、攪拌しながら所定量の水を注入し希釈すると１０〜６０重量％の透水性付与剤が得ることができる。
【００４９】
〔透水性繊維〕
本発明の透水性繊維は、疎水性合成繊維（繊維本体）とこれに付着した上記透水性付与剤とから構成される透水性繊維であり、一般的には所定の長さに切断した短繊維である。透水性付与剤の不揮発分の付着率は、前記透水性繊維に対して０．１〜２重量％であり、好ましくは０．３〜１重量％である。該付着率が０．１重量％未満では、繊維や不織布の瞬時透水性、耐久透水性が低下することがある。一方、該付着率が２重量％を超えると、繊維をカード処理する時に巻付きが多くなって生産性が大幅に低下し、乾式法等の方法により得られた不織布等の繊維製品が透水後にベトツキが大きくなることがある。
【００５０】
疎水性合成繊維（繊維本体）としては、たとえば、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、２種類以上の熱可塑性樹脂からなる複合繊維等であり、複合繊維の組み合わせとしては、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂の場合、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン等が挙げられる。また、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。さらにポリアミド系樹脂／ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂等からなる繊維も例示することができる。
これら疎水性合成繊維（繊維本体）のなかでも、付着した透水性付与剤が尿や体液等の液体で濡れても繊維表面に残り易いという理由から、ポリオレフィン系繊維（ポリオレフィン繊維やポリオレフィン繊維を含む複合繊維）、ポリエステル系繊維（ポリエステル繊維やポリエステル繊維を含む複合繊維）等の疎水性合成繊維に本発明の透水性付与剤は好適である。また、これらのなかでも、不織布製造用の疎水性合成繊維に対して、本発明の透水性付与剤は特に好適である。
【００５１】
繊維の断面構造は鞘芯型、並列型、偏心鞘芯型、多層型、放射型あるいは海島型が例示できるが、繊維製造工程での生産性や、不織布加工の容易さから、偏心を含む鞘芯型または並列型が好ましい。また、断面形状は円形または異形形状とすることができる。異形形状の場合、例えば扁平型、三角形〜八角形等の多角型、Ｔ字型、中空型、多葉型等の任意の形状とすることができる。
【００５２】
本発明の透水性付与剤は、そのまま希釈等せずに繊維本体に付着させてもよく、水等で不揮発分全体の重量割合が０．５〜５重量％となる濃度に希釈してエマルジョンとして繊維本体に付着させてもよい。透水性付与剤を繊維本体へ付着させる工程は、繊維本体の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれであってもよい。本発明の透水性付与剤を繊維本体に付着させる手段については、特に限定はなく、ローラー給油、ノズルスプレー給油、ディップ給油等の手段を使用してもよい。繊維の製造工程やその特性に合わせ、より均一に効率よく目的の付着量が得られる方法を採用すればよい。また、透水性付与剤が付与された繊維の乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。
【００５３】
〔不織布の製造方法〕
不織布の製造方法として、特に限定なく、公知の方法を採用できる。原料繊維としては短繊維や長繊維を用いることができる。原料繊維が短繊維のウェブ形成方式としては、カード方式やエアレイド方式等の乾式法や抄紙方式等の湿式法が挙げられる。また原料繊維が長繊維のウェブ形成方式としては、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等が挙げられる。また、繊維間結合方式としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スティッチボンド法等が挙げられる。
本発明の不織布の製造方法は、本発明の透水性繊維（例えば短繊維）をカード機等に通し繊維ウェブを作製し、得られた繊維ウェブを熱処理する工程を含むものが好ましい。すなわち、本発明の透水性付与剤は、不織布の製造において繊維ウェブを熱処理する工程を有する場合に、特に好適に使用されるものである。
繊維ウェブを熱処理して接合させる方法としては、加熱ロールまたは超音波による熱圧着、加熱空気による熱融着、熱圧着点（ポイントボンディング）法等の熱融着法が挙げられる。繊維ウェブを熱処理して接合させる一例としては、芯に高融点の樹脂を使用し鞘に低融点の樹脂を使用する鞘芯型の複合繊維の場合、低融点の樹脂の融点付近で熱処理することで、繊維交点の熱接着を容易に行なうことができる。
熱接着させる工程を含む不織布の製造方法としては、透水性付与剤が付与された短繊維をカード機等に通しウェブとしたものを上述のように熱処理して接合させ一体化する方法、エアレイド法でパルプ等を積層する際に本発明の透水性繊維（短繊維）と混綿して、上述のように熱処理して接合させる方法等も挙げられる。その他、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等により得られた繊維成形体に対して、本発明の透水性付与剤を付着させたものを加熱ロールまたは加熱空気等で熱処理して、または加熱ロールまたは加熱空気等で熱処理したものに本発明の透水性付与剤を付着させて、不織布を製造する方法も挙げられる。
【００５４】
スパンボンド法の一例としては、複合繊維樹脂を紡糸し、次に、紡出された複合長繊維フィラメントを冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所期の繊度とする。その後、紡糸されたフィラメントを捕集ベルト上に捕集し、接合処理を行ってスパンボンド不織布を得る。接合手段としては、加熱ロールまたは超音波による熱圧着、加熱空気による熱融着、熱圧着点（ポイントボンディング）法等がある。
得られたスパンボンド不織布に本発明の透水性付与剤を付与する方法としては、グラビア法、フレキソ法、ゲートロール法等のロールコーティング法、スプレーコーティング法等で行うことができるが、不織布への塗布量を片面ずつ調節できるものであれば特に限定されるものではない。また、透水性付与剤が付与された不織布の乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。
【実施例】
【００５５】
以下に本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、各実施例および比較例における評価項目と評価方法は以下の通りである。なお、例中の「部」および「％」とあるのは、それぞれ「重量部」および「重量％」を表す。
【００５６】
（実施例１〜１７および比較例１〜６）
表１又は２に示す各成分および水を混合して、透水性付与剤全体に占める不揮発分の重量割合が２５重量％の実施例１〜１７、比較例１〜６の透水性付与剤をそれぞれ調製した。得られた透水性付与剤をそれぞれ約６０℃の温水で不揮発分の重量割合が０．８重量％の濃度になるよう希釈して希釈液を得た。なお、表１及び２に示す数値は、不揮発分全体に占める各成分の重量割合を示す。
次に、繊維本体３００ｇに対しそれぞれの透水性付与剤の希釈液１５０ｇをスプレーで付着させ、透水性繊維に付着する透水性付与剤の不揮発分の付着量を０．４重量％にした。繊維本体は、透水性付与剤等の繊維処理剤が付着していない、ポリプロピレン（芯）−ポリエチレン（鞘）系複合繊維であり、単繊維繊度が１．５Ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのものであった。それぞれの透水性付与剤の希釈液を付着させた繊維を、６０℃の温風乾燥機の中に２時間入れた後、室温で８時間以上放置して乾燥させて、透水性繊維を得た。
【００５７】
得られた透水性繊維をそれぞれ混打綿工程及びカード試験機を用いたカード工程に通し、目付３０ｇ／ｍ２のウェブを作製した。その際、それぞれの透水性繊維について、下記に示す評価方法でカード工程における物性（カード通過性：静電気防止性、シリンダー巻付き、スカム発生の有無、ネップ発生の数）を評価した。得られたウェブをエアースルー型熱風循環乾燥機中１３０℃で熱処理してウェブを固定し、不織布を得た。得られた不織布について、下記に示す評価方法で物性（瞬時透水性、耐久透水性、液戻り防止性、経時劣化）をそれぞれ評価した。その結果を表３〜５に示す。
【００５８】
〔評価方法〕
（１）静電気防止性
カード試験機を用いて２０℃×４５％ＲＨの条件で混打綿工程により得られた試料短繊維４０ｇをウェブとし、ウェブに発生した静電気の電圧を測定し、以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、０．１ｋＶ未満であれば実用に供し得る。
５…０．０５ｋＶ未満、４…０．０５〜０．１ｋＶ、３…０．１〜０．５ｋＶ、２…０．５〜１．０ｋＶ、１…１．０ｋＶより大
【００５９】
（２）シリンダー巻付き
カード試験機を用いて３０℃×７０％ＲＨの条件で試料短繊維４０ｇをカーディングした後にシリンダーを観察し、以下の基準で評価した。なお、５が最も良い評価である。
５…巻付きなし、４…シリンダー面の１／１０に巻付きあり、３…シリンダー面の１／５に巻付きあり、２…シリンダー面の１／３に巻付きあり、１…全面に巻付きあり
【００６０】
（３）スカム発生の有無
カード試験機を用いて３０℃×７０％ＲＨの条件で試料短繊維２００ｇをカーディングした後にローラーに付着したスカムを観察し、スカム発生の有無を評価した。
【００６１】
（４）ネップ発生の数
カード試験機を用いて２５℃×６５％ＲＨの条件で試料短繊維２０ｇをカーディングした後にウェブを観察し、発生したネップ数を数えた。なお、ネップ数０が最も優れる。
【００６２】
（５）不織布の瞬時透水性
不織布を濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）の上に重ね、不織布表面から１０ｍｍの高さに設置したビューレットより１滴（約０．０５ｍｌ）の生理食塩水を滴下して、不織布表面から水滴が消失するまでの時間を測定する。不織布表面の２０箇所でこの測定を行って５秒未満の個数を表示する。この個数が１８個以上であれば瞬時透水性は良好である。
【００６３】
（６）不織布の耐久透水性
不織布（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を市販の紙おむつに重ね、その上に内径６０ｍｍの円筒を置き、生理食塩水８０ｍｌを円筒内に注入して不織布を通して紙おむつに吸収させた。注水後３分間放置した後に、不織布を２枚の濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）の間に挟み、その上に板（１０ｃｍ×１０ｃｍ）と重り（合計３．５ｋｇ）を乗せて３分間放置して脱水し、その後さらに５分間風乾した。風乾後の試料不織布に上記円筒内で生理食塩水が通過した箇所について、不織布の瞬時透水性の試験方法によって、生理食塩水の消失時間を２０箇所で測定し、消失時間５秒未満の個数を表示した。この個数が１０個以上であれば耐久透水性は良好である。試験に供した不織布について、同様の作業を繰り返して行う。この繰り返し試験では回数を重ねても生理食塩水の消失個数（消失時間５秒未満となる箇所の個数）が多い方がよい。
【００６４】
（７）不織布の液戻り防止性
市販の紙おむつの上に不織布（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を置き、さらにその上に内径６０ｍｍの円筒を置き、生理食塩水１００ｍｌを円筒内に注入して不織布を通して紙おむつに吸収させた。生理食塩水が全て紙おむつに吸収されたら円筒を取り除き、予め秤量した濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）を２０枚重ね、これに５ｋｇの荷重を乗せた。５分間放置後、濾紙の重さを計り、重量増加分を測定して液戻り量（ｇ）とした。１．２ｇ以下を許容範囲としているが、１．０ｇ以下が望ましい。
【００６５】
（８）透水性の経時劣化
不織布（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を４０℃×７０％ＲＨの環境試験器に３０日放置する。この不織布を３０日後に環境試験器から取り出して、上記に示した不織布の瞬時透水性及び耐久透水性試験を行う。環境試験器投入前後の瞬時透水性及び耐久透水性の差が小さいほど、透水性の経時劣化が小さいとする。この経時劣化が小さい方がよい。なお、透水性の経時劣化を評価する試料としては、経時前の耐久透水性の３回目の評価において良好と判断された試料のみを選別した。
透水性の経時劣化の合否の判定は、経時前後の不織布の瞬時透水及び耐久透水３回目の生理食塩水の消失個数をそれぞれ比較し、双方（瞬時透水及び耐久透水）とも経時後の消失個数が経時前の消失個数の７割以上であるものを良（○）、少なくとも一方が７割未満のものを不良（×）とした。
【００６６】
（９）透水性繊維に付着する透水性付与剤の不揮発分の付着率
透水性繊維に付着する透水性付与剤の不揮発分の付着率は、２５℃×４０％ＲＨの温湿度で２４時間調湿した透水性繊維（重量Ｗ１を秤量しておく）を、メタノールを用いて、迅速残脂抽出装置Ｒ−１１型（東海計器（株）製）で抽出し、抽出量Ｗ２を秤量した。そして下記の式より、透水性付与剤の不揮発分の付着率Ｃ％を求めた。
Ｃ＝Ｗ２／Ｗ１×１００（％）
【００６７】
【表１】
2013155453.tif 000005
【００６８】
成分ａ１：ミリスチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩
成分ａ２：パルミチルアミノプロピオン酸ナトリウム塩
成分ａ３：ステアリルアミノプロピオン酸ナトリウム塩
成分ａ４：ステアリルアミノジプロピオン酸ナトリウム塩
成分ａ５：ステアリルアミノプロピオン酸カリウム塩
成分ａ６：ステアリルアミノ酢酸ナトリウム塩
成分ａ７：ジステアリルアミノプロピオン酸ナトリウム塩
成分ｂ１：ラウリルホスフェートカリウム塩
成分ｂ２：オクチルホスフェートカリウム塩
成分ｂ３：ポリオキシエチレン（３モル）セチルホスフェートカリウム塩
成分ｃ１：ポリオキシエチレン（２０モル）カスターワックスのマレイン酸縮合物の水酸基１モル当量あたりステアリン酸１モル当量で封鎖したエステル
成分ｃ２：ポリオキシエチレン（２０モル）カスターワックスのマレイン酸縮合物の水酸基１モル当量あたりベヘン酸１モル当量で封鎖したエステル
成分ｄ：ポリオキシエチレン変性シリコーン（Ｓｉ元素含有率：２０％、分子量：１００００）
【００６９】
【表２】
2013155453.tif 000006
【００７０】
成分ｅ１：ポリエチレングリコール（分子量４００）
成分ｅ２：ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン
成分ｅ３：ポリオキシエチレン（１０モル）ステアリルエーテルのマレイン酸エステル
成分ｅ４：ポリオキシエチレン（１０モル）Ｃ１４〜６０アルキルエーテルのマレイン酸エステル
【００７１】
【表３】
2013155453.tif 000007
【００７２】
【表４】
2013155453.tif 000008
【００７３】
【表５】
2013155453.tif 000009
【００７４】
表３、４から明らかなように、実施例１〜１７の本発明の透水性付与剤を給油した透水性繊維は、カード通過性が良好であり、透水性不織布の瞬時透水性、耐久透水性および液戻り量も少なく良好であった。また、経時後にも耐久透水性の劣化は見られなかった。一方、表５から明らかなように、これらの成分組成範囲から外れる比較例１〜６は、総ての必要特性を満足することはできなかった。