(57)【要約】【課題】フォトクロミック膜の収縮に起因するレンズ基材の変形を製造コストが低くかつ歩留りが低下することなく防止できるフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ用基材の凸面にフォトクロミック膜を形成する成膜ステップＳ１を有する。基材の両面にハードコート液を塗布する塗布ステップＳ２を有する。半硬化状態のハードコート膜を形成する予備加熱ステップＳ３を有する。基材の凹面を上方に向けて基材の外周部を支持部材に支持させる基材設置ステップＳ４を有する。基材の上に荷重付加用シートを載置させるシート載置ステップＳ５を有する。半硬化状態のハードコート膜を加熱して硬化を完了させる最終加熱ステップＳ７と、荷重付加用シートを外すシート取外しステップＳ８とを有する。【選択図】  図１
2013182229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ用基材の凸面にフォトクロミック性能を有するフォトクロミック膜を形成する成膜ステップと、
前記フォトクロミック膜の外面および前記基材の凹面にハードコート液を塗布する塗布ステップと、
前記ハードコート液の硬化を完了させるために必要な加熱温度、加熱時間より低い加熱温度、短い加熱時間で前記ハードコート液を加熱し、前記基材の重量を支えた状態で変形することがない硬度を有する半硬化状態のハードコート膜を形成する予備加熱ステップと、
前記基材の凹面を上方に向けて前記基材の外周部を支持部材に支持させる基材設置ステップと、
前記基材の凹面側に位置する半硬化状態のハードコート膜の上に耐熱性を有する弾性体からなる荷重付加用シートを載置させるシート載置ステップと、
前記シートが載せられた状態で前記半硬化状態のハードコート膜を加熱して硬化を完了させる最終加熱ステップと、
前記最終加熱ステップの後に前記荷重付加用シートをハードコート膜から取外すシート取外しステップとを有することを特徴とするフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法において、前記基材の凹面に倣う形状の下面を有する剛体と、この剛体の上に載せられた重錘本体とからなる重錘を前記荷重付加用シートの上に載せる重錘載置ステップが前記シート載置ステップと前記最終加熱ステップとの間に実施されることを特徴とするフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
眼鏡レンズ用基材を凹面が上方を指向する状態で凸面の外周部を支える支持部材と、
前記基材の凹面の上に載置された耐熱性を有する弾性体からなるシートと、
前記基材の凹面に倣う形状の下面を有する剛体と、
前記剛体の上に載せられた重錘本体とを備え、
前記基材は、引張応力の大きい表面処理膜が凸面に設けられ、かつ前記表面処理膜の外面と前記凹面とに半硬化状態のハードコート膜が設けられたものであり、
前記半硬化状態のハードコート膜は、ハードコート液の硬化を完了させるために必要な加熱温度、加熱時間より低い加熱温度、短い加熱時間で前記ハードコート液を加熱したものであって、前記基材の重量を支えた状態で変形することがない硬度を有するものであることを特徴とする眼鏡レンズ製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトクロミック眼鏡レンズの製造方法およびこの製造方法を実施するにあたり使用できる眼鏡レンズ製造用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズとしては、有機フォトクロミック染料を応用したプラスチック製フォトクロミック眼鏡レンズがある。この種のフォトクロミック眼鏡レンズは、フォトクロミック性能を有する膜（以下、フォトクロミック膜という）をプラスチックレンズ基材の表面（凸面）に塗布して硬化させたものである。プラスチックレンズ基材としては、セミフィニッシュレンズとフィニッシュレンズとがある。
セミフィニッシュレンズは、凹面が未加工の状態のものであり、最小肉厚が相対的に厚くなるように形成されている。フィニッシュレンズは、所定の度数となるように凸面と凹面とが予め仕上げられたものである。
【０００３】
フォトクロミック膜は、内部応力が大きいものである。この内部応力は、フォトクロミック膜がプラスチックレンズ基材に付与された後に熱工程で昇温させられると、この熱工程で解放される。この解放された前記内部応力は、プラスチックレンズ基材を変形させる方向に作用する。このため、従来のフォトクロミック膜は、前記セミフィニッシュレンズに形成されることが多い。
従来のフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法は、例えば図４（Ａ）〜（Ｅ）に示すように行われている。
【０００４】
図４（Ａ）に示すフォトクロミック膜１は、前記セミフィニッシュレンズからなる基材２の凸面２ａに形成されている。基材としてフィニッシュレンズ（図示せず）を使用する場合であっても凸面にフォトクロミック膜が形成される。フォトクロミック膜１は、フォトクロミック液を前記凸面２ａに塗布し、このフォトクロミック液を加熱または紫外線照射により硬化させて形成される。
フォトクロミック膜１が形成された基材２は、眼鏡レンズとして使用できるようにするために、機械加工が施される。この機械加工は、図４（Ｂ）に示すように、フォトクロミック膜付与面である凸面２ａとは反対側となる基材裏面（凹面２ｂ）を、特定の度数となるように切削および研磨することによって行う。図４（Ｂ）は、外周側から中央に向けて次第に厚みが薄くなるマイナスレンズが形成された場合の例を示している。基材としてフィニッシュレンズを使用する場合は、図４（Ｂ）で示す加工工程が実施されることはない。
【０００５】
その後、フォトクロミック膜１と基材２とを保護するためのハードコート処理（以下、ＨＣ処理という）が行われる。ＨＣ処理以降は、セミフィニッシュレンズからなる基材２と、フィニッシュレンズからなる基材とに同一の処理が施される。ＨＣ処理は、図４（Ｃ）に示すように、熱硬化性樹脂からなるハードコート液３を基材２の表裏両面（フォトクロミック膜１の外面と基材２の凹面２ｂ）に塗布し、このハードコート液３を加熱してハードコート膜４として硬化させることによって行う。
【０００６】
ハードコート膜４を形成するための加熱工程においては、フォトクロミック膜１や基材２も同温度で加熱される。このため、この加熱工程においては、図４（Ｄ）に示すように、フォトクロミック膜１が矢印Ａで示す方向に引張応力がかかっている。すなわち、フォトクロミック膜１は、外周部が中心に向かうように収縮する。基材２がマイナスレンズであって、しかも、前記加熱工程の温度が基材２の荷重たわみ温度より高くなると、図４（Ｅ）に示すように、フォトクロミック膜１の収縮に伴って生じる引張応力によって基材２が変形してしまう。
【０００７】
このとき、基材２は、フォトクロミック膜１によって凸面２ａの外周側が中心側に引っ張られ、凸面２ａの曲率が小さくなるように変形することになる。
このような基材２の変形は、特にポリチオウレタンやポリジスルフィドを材料として使用した屈折率が１．６０以上のプラスチックレンズに起こり易い。この理由は、ポリチオウレタンやポリジスルフィドを材料として使用した屈折率が１．６０以上のプラスチックレンズは、荷重たわみ温度が低めであることや低屈折率のプラスチックレンズと比較してマイナスレンズの最小厚みが薄いからである。
【０００８】
この基材２の変形は、例えば特許文献１に記載されている製造方法を採ることによってある程度は防ぐことができる。特許文献１に開示されている眼鏡レンズの製造方法によれば、図４（Ｆ）に示すように、基材２の凸面２ａにフォトクロミック膜１が形成された後に、基材２の凹面２ｂに応力緩和層５が形成され、その後にハードコート膜４が設けられる。すなわち、この方法によれば、フォトクロミック膜１の収縮によって生じる応力が、応力緩和層５の収縮により生じる応力によって打ち消され、基材２の変形が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１３８０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１記載の製造方法では、応力緩和層５が新たに設けられるために、製造コストが高くなってしまうという問題があった。応力緩和層５は、眼鏡レンズの一部として残存するものである。このため、応力緩和層５も他の膜と同様に品質管理を行わないと、歩留りが低下してしまう問題もあった。
【００１１】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、フォトクロミック膜の収縮に起因するレンズ基材の変形を製造コストが低くかつ歩留りが低下することなく防止できるフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、上記製造方法を正しく実施できる眼鏡レンズ製造用治具を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために、フォトクロミック眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズ用基材の凸面にフォトクロミック性能を有するフォトクロミック膜を形成する成膜ステップと、前記フォトクロミック膜の外面および前記基材の凹面にハードコート液を塗布する塗布ステップと、前記ハードコート液の硬化を完了させるために必要な加熱温度、加熱時間より低い加熱温度、短い加熱時間で前記ハードコート液を加熱し、前記基材の重量を支えた状態で変形することがない硬度を有する半硬化状態のハードコート膜を形成する予備加熱ステップと、前記基材の凹面を上方に向けて前記基材の外周部を支持部材に支持させる基材設置ステップと、前記基材の凹面側に位置する半硬化状態のハードコート膜の上に耐熱性を有する弾性体からなる荷重付加用シートを載置させるシート載置ステップと、前記シートが載せられた状態で前記半硬化状態のハードコート膜を加熱して硬化を完了させる最終加熱ステップと、前記最終加熱ステップの後に前記荷重付加用シートをハードコート膜から取外すシート取外しステップとによって実施する。
【００１３】
本発明は、上記発明において、前記基材の凹面に倣う形状の下面を有する剛体と、この剛体の上に載せられた重錘本体とからなる重錘を前記荷重付加用シートの上に載せる重錘載置ステップが前記シート載置ステップと前記最終加熱ステップとの間に実施されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る眼鏡レンズ製造用治具は、眼鏡レンズ用基材を凹面が上方を指向する状態で凸面の外周部を支える支持部材と、前記基材の凹面の上に載置された耐熱性を有する弾性体からなるシートと、前記基材の凹面に倣う形状の下面を有する剛体と、前記剛体の上に載せられた重錘本体とを備え、前記基材は、引張応力の大きい表面処理膜が凸面に設けられ、かつ前記表面処理膜の外面と前記凹面とに半硬化状態のハードコート膜が設けられたものであり、前記半硬化状態のハードコート膜は、ハードコート液の硬化を完了させるために必要な加熱温度、加熱時間より低い加熱温度、短い加熱時間で前記ハードコート液を加熱したものであって、前記基材の重量を支えた状態で変形することがない硬度を有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、最終加熱ステップで基材の凹面に荷重付加用シートの重量が加えられる。このため、最終加熱ステップにおいて、フォトクロミック膜が収縮することにより基材内に生じる応力を、荷重付加用シートの重量によって打ち消すことができるから、変形のないフォトクロミック眼鏡レンズを製造することが可能になり、外周側から中央に向けて次第に厚みが薄くなるマイナスレンズにおいて特に効果的である。荷重付加用シートは、使用後に基材（凹面側のハードコート膜）から外すことができるものである。
【００１６】
このため、基材の変形を防止するにあたって成膜工程を増やす必要はないから、コスト増大を最低限に抑えることができるし、高い歩留りを維持することが可能になる。この歩留りは、凹面切削・研磨後の基材最少肉厚が比較的厚い場合で、かつ荷重たわみ温度の高いプラスチック基材を使用した場合の歩留りと同等になる。
【００１７】
また、荷重付加用シートは、繰り返し使用することが可能であるから、ランニングコストもそれほど高くなることはない。
したがって、本発明によれば、フォトクロミック膜の収縮に起因するレンズ基材の変形を製造コストが低くかつ歩留りが低下することなく防止可能なフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。
【００１８】
前記荷重付加用シートの上に重錘が載せられた眼鏡レンズ製造用治具を使用して上記製造方法を実施すると、基材を変形させる応力の大きさに応じて荷重の大きさを簡単に調整することができる。このため、この構成を採ることにより、基材の変形をより一層確実に防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を説明するための断面図で、同図（Ａ）は成膜ステップにおける基材部分の断面図、同図（Ｂ）は基材の凹部に加工が施された状態を示す基材部分の断面図、同図（Ｃ）はハードコート液が塗布された状態を示す基材部分の断面図、同図（Ｄ）は予備加熱ステップにおける基材部分の断面図、同図（Ｅ）は基材設置ステップにおける基材部分と支持部材の断面図、同図（Ｆ）はシート載置ステップにおける基材部分と支持部材および荷重付加用シートの断面図、同図（Ｇ）は重錘載置ステップにおける治具部材セットの断面図、同図（Ｈ）はシート取外しステップにおける基材部分と荷重付加用シートの断面図である。
【図３】良否判定を説明するための図で、同図（Ａ）はフォトクロミック膜が形成された基材部分の断面図、同図（Ｂ）はハードコート膜の硬化が完了した基材部分の断面図、同図（Ｃ）は荷重と変形量との関係を示すグラフである。
【図４】従来の製造方法を説明するための図で、同図（Ａ）はフォトクロミック膜が成膜された状態を示す基材部分の断面図、同図（Ｂ）は基材の凹面が加工された状態を示す基材部分の断面図、同図（Ｃ）はハードコート液が塗布された状態を示す基材部分の断面図、同図（Ｄ）は加熱工程における基材部分の断面図、同図（Ｅ）は基材が変形した状態を示す基材部分の断面図、同図（Ｆ）は応力緩和層が基材に設けられた状態を示す基材部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法および眼鏡レンズ製造用治具の一実施の形態を図１〜図３によって詳細に説明する。
本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法は、図１のフローチャートに示すように実施される。すなわち、先ず、成膜ステップＳ１が実施される。成膜ステップＳ１においては、眼鏡用プラスチックレンズの基材１１｛図２（Ａ）参照｝の凸面１１ａにフォトクロミック膜１２が形成される。なお、図２は、発明を理解し易いように、基材や各膜の形状を実際とは変えて描いてある。
【００２１】
基材１１の材料は、特に限定されるものではない。例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとの共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと１種以上の他のモノマーとの共重合体、イオウ含有共重合体、ハロゲン共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、エピチオ基を有する化合物を材料とする重合体、スルフィド結合を有するモノマーの単独重合体、スルフィドと１種以上の他のモノマーとの共重合体、ポリスルフィドと１種以上の他のモノマーとの共重合体、ポリジスルフィドと１種以上の他のモノマーとの共重合体などが挙げられる。
前記フォトクロミック膜１２は、フォトクロミック色素を有するコーティング液を基材１１の凸面１１ａに塗布し、このコーティング液を硬化させることにより形成される。このコーティング液としては、例えば、上述した特許文献１に記載されているものを用いることができる。フォトクロミック膜１２の膜厚は、約４０ミクロンに形成することができる。
【００２２】
このようにフォトクロミック膜１２が設けられた基材１１の凹面１１ｂには、特定の度数となるように、切削および研磨が施される｛図２（Ｂ）参照｝。
次に、塗布ステップＳ２において、図２（Ｃ）に示すように、ハードコート液１３がフォトクロミック膜１２の外面と基材１１の凹面１１ｂとに塗布される。ハードコート液１３は、従来からよく知られているものを用いることができる。ハードコート液１３の塗布は、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法など、従来からよく知られている方法で行うことができる。塗布ステップＳ２において、ハードコート液１３が塗布された基材１１は、次の予備加熱ステップＳ３を実施するために、図示していない加熱装置に送られる。
【００２３】
予備加熱ステップＳ３においては、ハードコート液１３が半硬化状態となるように加熱され、図２（Ｄ）に示すように、タックフリーのハードコート膜１４が形成される。このタックフリーのハードコート膜１４は、ハードコート液１３の硬化を完了させるために必要な加熱温度、加熱時間より低い加熱温度、短い加熱時間で前記ハードコート液１３を加熱することによって得られる。このときの加熱条件は、半硬化状態のハードコート膜１４が所定の硬度を有するように設定されている。
【００２４】
所定の硬度とは、半硬化状態のハードコート膜１４が前記基材１１の重量を支えた状態で変形することがない硬度である。このような硬度を有する半硬化状態でタックフリーのハードコート膜１４は、膜表面に付着した埃等を、ハードコート膜１４を傷つけることなく溶剤を用いて膜表面から拭き取ることが可能なものとなる。
半硬化状態のハードコート膜１４は、ハードコート液１３を例えば約７５℃で２０分程度加熱することによって得ることができる。加熱時の温度は、基材１１の荷重たわみ温度以下とすることが好ましい。しかし、この加熱時の温度は、ハードコート液１３の硬化を完了させるときの温度に達することがなければ、基材１１の荷重たわみ温度より高くすることが可能である。
【００２５】
前記予備加熱ステップＳ３が終了し、基材１１が前記加熱装置から取出された後、基材設置ステップＳ４が実施される。基材設置ステップＳ４は、図２（Ｅ）に示すように、前記半硬化状態のハードコート膜１４を有する基材１１を、その凹面１１ｂが上方を指向する状態で支持部材１５に載せて行う。支持部材１５は、耐熱性を有する材料によって円環状に形成されている。この支持部材１５の内周部には、基材１１の凸面１１ａ（凸面１１ａ側のタックフリーのハードコート膜１４）と接触する載置面１５ａが形成されている。
この実施の形態による前記載置面１５ａは、前記タックフリーのハードコート膜１４における基材１１の外周縁と対応する部位と接触するように形成されている。
【００２６】
このように基材１１が支持部材１５に載せられた後、シート載置ステップＳ５が実施される。シート載置ステップＳ５は、図２（Ｆ）に示すように、基材１１の凹面１１ｂ（凹面１１ｂ側のタックフリーのハードコート膜１４）の上に荷重付加用シート１６を載せることによって実施される。荷重付加用シート１６は、例えば、ミラブル型シリコーンゴムによって円板状に形成されたものを用いることができる。
【００２７】
この荷重付加用シート１６としては、凹面１１ｂ側のタックフリーのハードコート膜１４に倣う形状に自重で弾性変形するものが望ましい。荷重付加用シート１６の硬度は、凹面１１ｂの曲率に基づいてミラブル硬度２〜１０の範囲で変更することができる。また、荷重付加用シート１６の外径は、基材１１の外径と等しいか、前記弾性変形した状態で基材１１の外径と等しくなるような外径に形成することが望ましい。
【００２８】
さらに、この荷重付加用シート１６は、必要な重量が得られる厚みのものが用いられている。ここでいう必要な重量とは、後述する最終加熱ステップＳ７において、フォトクロミック膜１２が収縮することにより基材１１内に生じる応力が相殺されるような重量である。荷重付加用シート１６の厚みは、フォトクロミック膜１２の厚み（前記応力の大きさ）に応じて約１〜５ｍｍ程度の範囲で変更することができる。
前記基材１１と、前記支持部材１５と、前記荷重付加用シート１６とからなる治具部材セット２１は、後述する最終加熱ステップＳ７を実施するために、図示していない加熱装置に送られる。
【００２９】
フォトクロミック膜１２の厚みが上述したものより厚い場合や、その他の原因で加熱時に基材１１内に生じる前記応力が大きくなる場合は、図２（Ｇ）に示すように、前記治具部材セット２１の上に重錘２２を載せる重錘載置ステップＳ６が前記シート載置ステップＳ５と後述する最終加熱ステップＳ７との間に実施される。
【００３０】
図２（Ｇ）に示す治具部材セット２１は、前記基材１１と、前記支持部材１５と、前記荷重付加用シート１６と、この荷重付加用シート１６の上に載せられた重錘２２とを備えている。前記重錘２２は、荷重付加用シート１６に重ねられた剛体２３と、この剛体２３の上に載せられた複数の重錘本体２４とによって構成されている。剛体２３の下面２３ａは、前記基材１１の凹面１１ｂに倣う形状に形成されている。
【００３１】
前記複数の重錘本体２４は、前記剛体２３の平坦な上面２３ｂの全域に、略均等に分配されるように位置付けられている。この重錘２２が荷重付加用シート１６に載せられることによって、基材１１に加えられる荷重が増えることになる。前記支持部材１５と、荷重付加用シート１６と、重錘２２とによって、請求項３記載の発明でいう眼鏡レンズ製造用治具２５が構成されている。
【００３２】
最終加熱ステップＳ７は、前記支持部材１５に載せられた基材１１の上に荷重付加用シート１６や、荷重付加用シート１６および重錘２２が載せられた状態で、半硬化状態のハードコート膜１４を最終的な加熱温度、加熱時間で加熱することによって実施される。この最終的な加熱温度、加熱時間とは、半硬化状態のハードコート膜１４の硬化が完了し、最終的なハードコート膜２６｛図２（Ｈ）参照｝が得られる加熱温度、加熱時間である。この加熱温度、加熱時間としては、例えば１００℃で１時間以上とすることができる。
【００３３】
最終加熱ステップＳ７でフォトクロミック膜１２の温度が上昇すると、このフォトクロミック膜１２が収縮する。フォトクロミック膜１２が収縮すると、基材１１にその中央部が上に変位するような応力が生じる。しかし、基材１１の上には荷重付加用シート１６や、荷重付加用シート１６および重錘２２が載せられており、基材１１の中央部にはこれらの部材の重量が作用する。このため、前記応力は、荷重付加用シート１６や、荷重付加用シート１６および重錘２２の重量で相殺されるようになる。
【００３４】
最終加熱ステップＳ７において加熱が終了すると、前記応力が前記重量で相殺された状態を保ちながら基材１１の温度が低下する。このため、基材１１が変形することなくハードコート膜２６の硬化が完了する。
荷重付加用シート１６は、前記最終加熱ステップＳ７が終了し、前記治具部材セット２１が加熱装置から取出された後に、図２（Ｈ）に示すように、シート取外しステップＳ８において基材１１（硬化が完了したハードコート膜２６）から外される。
【００３５】
上述したように構成されたフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法においては、最終加熱ステップＳ７で基材１１の凹面１１ｂに荷重付加用シート１６や、荷重付加用シート１６および重錘２２の重量が加えられる。最終加熱ステップＳ７においてフォトクロミック膜１２が収縮することにより基材１１内に生じる応力は、荷重付加用シート１６や、荷重付加用シート１６および重錘２２の重量によって打ち消される。このような製造方法によれば、変形のないフォトクロミック眼鏡レンズを製造することが可能になる。前記荷重付加用シート１６は、使用後に基材１１（凹面１１ｂ側のハードコート膜２６）から外すことができるものである。
【００３６】
このため、基材１１の変形を防止するにあたって成膜工程を増やす必要はないから、コスト増大を最低限に抑えることができるし、高い歩留りを維持することが可能になる。この歩留りは、凹面切削・研磨後の基材最少肉厚が比較的厚い場合で、かつ荷重たわみ温度の高いプラスチック基材を使用した場合の歩留りと同等になる。
また、荷重付加用シート１６は、繰り返し使用することが可能であるから、ランニングコストもそれほど高くなることはない。
したがって、この実施の形態によれば、フォトクロミック膜１２の収縮に起因するレンズ基材１１の変形を製造コストが低くかつ歩留りが低下することなく防止可能なフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。
【００３７】
前記重錘２２を前記荷重付加用シート１６の上に載せる重錘載置ステップＳ６を実施する場合は、基材１１を変形させる応力の大きさに応じて荷重の大きさを簡単に調整することができる。このため、この構成を採ることにより、基材１１の変形をより一層確実に防ぐことが可能になる。
【００３８】
また、上述した実施の形態において、重錘２２を有する治具部材セット２１を使用すると、基材１１の凹面１１ｂの全域に略均等に荷重を付与することが可能になる。このため、この構成を採ることにより、重錘２２で調整された荷重を基材１１に正しく付与することができるから、基材１１の変形を防止するにあたって信頼性が高くなる。
【００３９】
本発明に係るフォトクロミック眼鏡レンズの製造方法によって形成されたフォトクロミック眼鏡レンズについて、荷重の大きさに対する変形量を実験により調べたところ、以下のような結果が得られた。
荷重の大きさに対する変形量を求めるにあたっては、先ず、フォトクロミック膜１２が形成された状態の基材１１の高さＡ｛図３（Ａ）参照｝を測定する。そして、この基材１１にハードコート膜２６を設け、このハードコート膜２６の硬化を完了させた状態の基材１１の高さＢ｛図３（Ｂ）参照｝を測定する。変形量は、前記高さＢから前記高さＡを差し引いて求めた。この変形量（Ｂ−Ａ）と、荷重付加用シート１６によって加えられる単位面積あたりの荷重との関係を調べる。ハードコート膜１４の膜厚は、実際には２〜３μｍであり、変形量Ｂ−Ａと比較すると約１／１００の大きさであるから、無視できる大きさである。
【００４０】
（良否判定基準）
良：変形量Ｂ−Ａが±１００μｍより小である。
不良：変形量Ｂ−Ａが±１００μｍ以上である。
【００４１】
発明者が行った実験によれば、図３（Ｃ）に示すように、荷重が小さいと変形量Ｂ−Ａが負の値になることが判った。このことは、ハードコート膜２６の硬化が完了したときの高さＢが加熱前の高さＡより低くなることを意味する。このように高さＢが低くなった理由は、荷重が小さいと変形を防ぐことができないからだと考えられる。
【００４２】
また、荷重が過大であると、変形量Ｂ−Ａの値が正になることが判った。このことは、ハードコート膜２６の硬化が完了したときの高さＢの方が加熱前の高さＡより高くなることを意味する。このように高さＢが高くなる理由は、過大な荷重で凸面１１ａの曲率が大きくなるように基材１１が変形したからだと考えられる。
この実験により、荷重の範囲が約４〜７ｇｆ／ｃｍ2 であれば、上記良否判定基準でいう良品が得られることが判った。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記の開示内容は、本発明の例示的な実施形態を示すものである。すなわち、本発明の技術範囲は、上記の例示的な実施形態に限定されるものではない。
【００４４】
例えば、上述した実施形態では、フォトクロミック膜の収縮に起因するレンズ基材１１の変形を具体例として挙げたが、フォトクロミック膜以外の表面処理膜の大きな引張応力に起因するレンズ基材１１の変形を抑制することも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１１…眼鏡レンズ用基材、１１ａ…凸面、１１ｂ…凹面、１２…フォトクロミック膜、１４…半硬化状態のハードコート膜、１５…支持部材、１６…荷重付加用シート、２２…重錘、２３…剛体、２４…重錘本体、２５…眼鏡レンズ製造用治具、２６…最終的なハードコート膜、Ｓ１…成膜ステップ、Ｓ２…塗布ステップ、Ｓ３…予備加熱ステップ、Ｓ４…基材設置ステップ、Ｓ５…シート載置ステップ、Ｓ６…重錘載置ステップ、Ｓ７…最終加熱ステップ、Ｓ８…シート取外しステップ。
【図１】
2013182229.tif 000003
【図２】
2013182229.tif 000004
【図３】
2013182229.tif 000005
【図４】
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