(57)【要約】【課題】輝度ムラを低減しつつ光源の影を隠蔽することができる導光板を提供する。【解決手段】光出射面側と反対側の面に、一次元方向に疎密パターニングされたマイクロレンズアレイを備え、マイクロレンズアレイは、短軸方向断面形状が菱形状をなすマイクロレンズと短軸方向断面形状が略半球状をなすマイクロレンズとを含むように、短軸方向断面形状が互いに異なる光学形状をなすマイクロレンズを２種類以上備えており、長軸方向に、同種類の前記光学形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズが複数配置されるとともに、一次元方向に、交互に異なる光学形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズが配置されている。【選択図】図２
2013206733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光出射面側と反対側の面に、一次元方向に疎密パターニングされたマイクロレンズアレイを備え、
前記マイクロレンズアレイは、短軸方向断面形状が菱形状をなすマイクロレンズと短軸方向断面形状が略半球状をなすマイクロレンズとを含むように、短軸方向断面形状が互いに異なる光学形状をなすマイクロレンズを２種類以上備えており、
長軸方向に、同種類の前記光学形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズが複数配置されるとともに、前記一次元方向に、交互に異なる前記光学形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズが配置されていることを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記菱形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズ及び略半球状の短軸方向断面を有するマイクロレンズの短軸方向の大きさは１０μｍ〜２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記菱形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズ及び略半球状の短軸方向断面を有するマイクロレンズの長軸方向の大きさは５０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の導光板。
【請求項４】
前記菱形状の短軸方向断面形状は頂角が６０°〜９０°の範囲にある三角形であり、前記略半球状の短軸方向断面形状は半径が６０μｍ〜１００μｍの範囲にある半球面を切断して得られる円弧であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の導光板。
【請求項５】
表示画像を規定する画像表示素子の背面に、光源と、請求項１から４までのいずれか１項に記載の導光板を備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項６】
画素単位での透過及び遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、請求項５に記載のバックライトユニットとを備えることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に照明光路制御に使用される導光板、及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の大型液晶テレビやフラットディスプレイパネル等においては主に、直下型方式の照明装置と、エッジライト方式の照明装置とが採用されている。直下型方式の照明装置では、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が、パネルの背面に規則的に配置される。液晶パネル等の画像表示素子と光源との間には、光散乱性の強い拡散板が用いられ、光源としての冷陰極管やＬＥＤが視認されないようにしている。
【０００３】
一方、エッジライト方式の照明装置は、複数の冷陰極管やＬＥＤが、導光板と呼ばれる透光性の板の端面に配置される。一般的に、導光板の射出面（画像表示素子と対向する面）の逆側の面（光偏向面）には、該導光板の端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素が形成される。現在、光偏向面に形成される光偏向要素としては白色のインキがドット状に印刷されたものが一般的（例えば特許文献１）である。しかし、白色ドットに入射した光はほぼ無指向に拡散反射されるため、導光板の射出面側への光取出し効率は低い。白色インキによる光吸収も無視することはできない。
【０００４】
そこで最近では、マイクロレンズをインクジェット法によって導光板の光偏向面へと形成する方法や、レーザーアブレーション法によって光偏向要素を形成する方法などが提案されている。白色インキと違い、導光板の樹脂と空気との屈折率差による反射、屈折、透過を利用しているため、光吸収はほとんど生じない。そのため、白色インキに比べて光取出し効率の高い導光板を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、インクジェット法やレーザーアブレーション法による光偏向要素の形成は、白色インキの印刷と同様、導光板を平板成形した後に別工程で形成されるため、作製工程数が減る訳ではない。むしろ、白色インキの印刷工程よりもタクトタイムが長く、また、設備のイニシャルコストが高いなど、高コストとなる問題がある。
【０００６】
そこで、導光板を射出成形法や押出成形法により成形し、光偏向要素を押出時にダイレクトに賦形する方法も提案されている（例えば特許文献２）。導光板の成形と同時に光偏向要素も形成されるため工程数が減り、低コスト化が実現できる。
【０００７】
しかしながら、射出成形法で導光板を作製する場合、サイズが大きくなるほど射出成形機には高い圧力が必要となるため、携帯電話やノートパソコンなどの比較的小型な表示装置用の導光板製作には適しているものの、テレビ等の大型な表示装置への適用は難しい。一方で押出成形法は、大型の導光板製作に適した製造方法ではあるが、円筒状の金型ロールを用いたＲｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌでの成形が基本であるため、以下に示すような課題がある。
【０００８】
導光板の光偏向面に形成される光偏向要素は、二次元的な疎密配置とする必要がある。図８は、導光板７の上下２辺に、１つ、または複数の光源６を配し、光源の光軸方向（すなわち上下方向の一次元）に光偏向要素を疎密パターニングした際の面内輝度分布を示している。端面から入射した光７Ｌが導光板内で扇状に広がり、複数の光源の重なりの影響や、光源が配されない左右の側端面での反射や漏れ光などの影響により、面内左右に三角形の輝度が低い領域Ｄが生じる。
【０００９】
特許文献３には、一次元方向に光偏向要素を疎密パターニングした例として、一方向に延在するプリズム溝を有した導光板が示されている。このような一次元方向のみの疎密パターニングされた導光板は、上述した輝度が低い領域Ｄが生じるため好ましくない。
【００１０】
このような面内の輝度ムラを低減するには、疎密パターニングを上下方向の一次元だけでなく、面内二次元的に疎密パターニングする必要がある。しかしながら、金型ロールを用いる押出成形法においては、光偏向要素を二次元的な疎密配置として形成することは難しい。一方向であれば、金型ロールの幅方向には疎密パターニング可能であるが、金型ロール周方向に疎密を形成すると、光偏向要素のシームレス化ができない。こうした場合、光偏向要素の周方向のパターン幅と、金型ロールの直径との整合を取らないと、押出成形時に余白が生じてしまう。しかしながら、テレビのサイズは例えば小型サイズとしては１９インチから、大型サイズでは６０インチ以上となり、全てのサイズに合わせて直径の異なる金型ロールを準備することは現実的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１−２４１５９０号公報
【特許文献２】特開２０００−８９０３３号公報
【特許文献３】特開２００６−１５５９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ディスプレイのバックライトに用いる導光板は、光学性能によってディスプレイの外観、すなわち商品価値に大きな影響を与える。一般的には輝度が高いものが望まれる一方で、光源の影を消すための拡散性能も必要とされる。拡散性能は輝度を落とす原因にもなるため、両立は非常に難しい。
【００１３】
本発明は、輝度ムラを低減しつつ光源の影を隠蔽することのできる導光板、及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明に係る導光板は、光出射面側と反対側の面に、一次元方向に疎密パターニングされたマイクロレンズアレイを備え、前記マイクロレンズアレイは、短軸方向断面形状が菱形状をなすマイクロレンズと短軸方向断面形状が略半球状をなすマイクロレンズとを含むように、短軸方向断面形状が互いに異なる光学形状をなすマイクロレンズを２種類以上備えており、長軸方向に、同種類の前記光学形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズが複数配置されるとともに、前記一次元方向に、交互に異なる前記光学形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズが配置されていることを特徴とする。
【００１５】
第２の発明に係る導光板は、第１の発明の導光板において、前記菱形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズ及び略半球状の短軸方向断面を有するマイクロレンズの短軸方向の大きさは１０μｍ〜２５μｍであることを特徴とする。
【００１６】
第３の発明に係る導光板は、第１の発明または第２の発明の導光板において、前記菱形状の短軸方向断面を有するマイクロレンズ及び略半球状の短軸方向断面を有するマイクロレンズの長軸方向の大きさは５０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明に係る導光板は、第１の発明から第３の発明のいずれか１つの導光板において、前記菱形状の短軸方向断面形状は頂角が６０°〜９０°の範囲にある三角形であり、前記略半球状の短軸方向断面形状は半径が６０μｍ〜１００μｍの範囲にある半球面を切断して得られる円弧であることを特徴とする。
【００１８】
第５の発明に係るバックライトユニットは、表示画像を規定する画像表示素子の背面に、光源と、第１の発明から第３の発明のいずれか１つの導光板を備えることを特徴とする。
【００１９】
第６の発明に係るディスプレイは、画素単位での透過及び遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、第５の発明に係るバックライトユニットとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一次元方向に疎密パターニングされ、短軸方向断面形状が菱形状及び略半球状の２種類以上の異なった光学形状を有するマイクロレンズを有するマイクロレンズアレイを備えた導光板であるので、輝度ムラを低減しつつ光源の影を隠蔽することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を示すものであり、ディスプレイ装置の構成例を示す断面図
【図２】本発明の実施形態を示すものであり、導光板の構成を示す透視斜視図
【図３】（ａ）は図２の導光板の底面図、（ｂ）は図２の導光板の側面図
【図４】本発明の実施形態を示すものであり、押し出し機の構成例を示す図
【図５】本発明の実施形態を示すものであり、導光板を製作するための金型ロールの構成を示す斜視図
【図６】本発明の実施形態を示すものであり、（ａ）ないし（ｄ）は導光板の出射面側の形状例を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態を示すものであり、導光板の輝度測定位置を示す図
【図８】従来技術を示すものであり、導光板の面内輝度分布を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
まず、本発明に係る導光板を成形するための型を用意する。型材としては円筒状の金型ロールを用いれば連続シート状の成型が可能であり、平板状の金型とすればプレス法やインジェクション法などによる板やシートの形成が可能となる。円筒状型を採用した場合に連続的な生産が可能であり、パターンの継ぎ目がない型材とする事で、連続パターンのフィルムを得ることが出来るため、切り出しの寸法を調整するだけで多くの画面サイズへの対応が可能となるため生産性が良い。また、平型とした場合には枚葉となるものの、板材への形状転写が容易であり、小ロット多品種への対応に向いている。金型ロールの下地素材は、耐久性やハンドリングを加味し、鉄やＳＵＳ、アルミなどを下地とし、形状を形成する表面層として銅や真鍮をメッキするのが一般的である。
【００２４】
型の表面層の素材は転写成型できれば特に限定されるものではないが、光学用途に用いる場合にはある程度の平滑性が必要なことから、銅や真鍮を用いるのが好適である。高精度な精密切削機に金型ロールをセットし、ダイヤモンドバイトを使用し、所望の位置、深さ、切込となるように形状を加工する。導光板を成型する際に使用する金型は導光板の凹凸反転形状である。形状を加工した金型ロールは、耐擦性を考慮し、銅や真鍮の表面にＣｒメッキやＮｉメッキを施しても良い。
【００２５】
金型ロールの凹凸形状を反転した導光板は押し出し法もしくはキャスト法、もしくはインジェクション法で製造される。
【００２６】
導光板の基材としては、当該分野でよく知られたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンのフィルムなどが使用できる。
【００２７】
導光板の主となる材質としては、例えば、ポリカーボネートもしくはアクリル−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体もしくはシクロオレフィンポリマーを使用しても良い。また、主となる材質の中に分散された透明粒子を具備していてもよく、これら主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率とが異なるものである。主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率との差は０．０１以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下で十分である。
【００２８】
前記透明粒子の平均粒径は０．５〜３０．０μｍであることが望ましい。透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン？ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン？テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種以上を混合して使用してもよい。または、板状の部材は主となる材質中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしており、主となる材質と空気との屈折率差で拡散性能を得ても良い。導光板の基材は単層構造でも複層構造でもよく、透明層を含んでいても良い。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｄ）は導光板の射出面側の形状例である。本発明における導光板の特性は射出面側の形状には寄らず、図６に示した形状以外を用いることも可能である。図６（ａ）の導光板は、基材３１の光出射面側に、断面三角形状の単位プリズム３３ａが複数配列されたパターン中に光学素子３３ｂが設けられた構成のレンズ３３を備える構成である。図６（ｂ）の導光板は、基材３１の光出射面側に、断面三角形状の単位プリズムからなるレンズ３３が一方向に周期的に配列された構成である。図６（ｃ）の導光板は、基材３１の光出射面側にレンチキュラーレンズからなるレンズ３３を備える構成である。図６（ｄ）の導光板は、基材３１の光出射面側に、断面三角形状の単位プリズム３３ａが複数配列されたパターン中に、単位プリズム３３ａの長さ方向に間隔をおいて形成された複数の凸部３３ｂが設けられた構成のレンズ３３を備える構成である。
【００３０】
光学シートや拡散板は、導光板と同様の主となる材質を使用することができ、同様に前述した透明粒子を具備して構成されていてもよく、また、表面に反射パターンや幾何学構造が付与されていても良い。
【００３１】
本発明の導光板とあわせて使用する光学部材は、当業界でよく知られた反射型偏光分離シート、拡散板、光学シートなどを適宜使用する。
【００３２】
図１は、本発明の導光板を使用したバックライトユニット３を備える、ディスプレイ装置１の構成例を示す断面である。以降、図１の上側を上、下側を下とし、上側に相対している面を表面、下側に相対している面を裏面、と表現する。図１はエッジライト型のバックライト構成例を示している。バックライトユニット３は、反射板５、光源６、導光板７、拡散板８、光学シート２０、および、反射型偏光分離シート２８を備えている。左右の各サイドエッジに隣接して光源６が配置された導光板７は、側方および下方を反射板５で囲まれた形に設けられている。導光板７の光出射面側と反対側の面である裏面にはマイクロレンズアレイが設けられている。マイクロレンズアレイは、菱形状マイクロレンズ１７と略半球状マイクロレンズ１８とを含むように、短軸方向断面形状（短軸に垂直な面で切断した断面の形状）が互いに異なる光学形状をなすマイクロレンズを２種類以上備えている。ここでは、マイクロレンズアレイは、菱形状マイクロレンズ１７と略半球状マイクロレンズ１８との２種類を含んでいるものとする。菱形状マイクロレンズ１７は短軸方向断面形状が菱形状をなすマイクロレンズであり、略半球状マイクロレンズ１８は短軸方向断面形状が略半球状をなすマイクロレンズである。
【００３３】
光源６から導光板７への入射光７Ｌは、導光板７の出射面から拡散板８、光学シート２０、反射型偏光分離シート２８を透過する。最終的に光は反射型偏光分離シート２８の射出面から光Ｋとして出射される。光Ｋは、下側の偏光板９と上側の偏光板１０とに液晶層１１がはさまれた構成を有する液晶装置２に到達する。ここを透過した光は出射光Ｆとして上側へ進み、観察者に視認される。なお、構成例にあげたもののみではなく、適宜光学シートを増減しても良い。
【００３４】
図２に本発明の導光板７の斜視図を、図３（ａ）に導光板７の裏面側における菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の配置をマイクロレンズの長軸方向ｘから見た概略図、図３（ｂ）に当該マイクロレンズの配置をマイクロレンズの短軸方向ｚから見た概略図を、それぞれ示す。ｘ、ｙ、およびｚは３次元直交座標軸の方向とする。図２に示すように、導光板７は所定のバックライトに組み込めるようサイズや形状が調整されている。菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８を導光板７の裏面側に設けることにより、レンズ効果で導光板射出面での反射光が減少し、導光板入射面側の光量を増加させることが出来る。なお、レンズ効果を発揮するのは菱形状マイクロレンズ１７及び略半球マイクロレンズ１８の傾斜した側面部であり、菱形状マイクロレンズ１７のみでは指向性が強くなり、略半球状マイクロレンズ１８と組み合わせる事で指向性を緩和させる効果がある。
【００３５】
菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８と導光板基材平面との高低差を深さ、菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の短軸に沿った大きさを幅、長軸に沿った大きさを長さと表現する。菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の幅は精密切削機にセットするダイヤモンドバイトの先端形状により決まる。例えば、金型上に菱形状マイクロレンズを彫刻するには、菱形状の短軸方向断面形状が頂角θが６０〜９０°の範囲にある三角形となるような先端形状を持つダイヤモンドバイトを使用し、略半球状マイクロレンズを彫刻するには、略半球状の短軸方向断面形状が半径ｒが６０〜１００μｍの範囲にある半球面を切断して得られる円弧となるような先端形状を持つダイヤモンドバイトを使用する。これにより、当該先端形状と同形状の光学形状を有するマイクロレンズが得られる。菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の長さは２００μｍまでが好適である。２００μｍ以上に大きいと菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８そのものが点欠陥のように見えてしまう。菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の短軸方向ｚの大きさである深さは１０〜２５μｍ、長軸方向ｘの大きさである長さは５０〜２００μｍが好適であり、長さが短く、かつ、深さが深い菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の製造は困難になってくる。
【００３６】
本発明における菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８のパターニングは図３（ａ）、（ｂ）に示すように、菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８の短軸方向ｚ及び長軸方向ｘのいずれについても方向ｙに沿って光源から近い側から遠い側にかけて疎から密と、つまり光源から遠くになるに従いマイクロレンズの数が増加するように配置する。長軸方向ｘには、同種類の光学形状の短軸方向断面を有する複数の菱形状マイクロレンズ１７どうしあるいは略半球状マイクロレンズ１８どうしが配置されている。互いに光学形状の異なる短軸方向断面を有する菱形状マイクロレンズ１７と略半球状マイクロレンズ１８とは、長軸方向ｘを行方向として１行毎に、すなわちｙ方向に、交互に配列されている。１行当たりにおけるマイクロレンズの深さ、及び、長さは、前記範囲内であれば任意で良く、１個当りのマイクロレンズの長さが短いほどより光源の影を隠蔽することができる。
【００３７】
菱形状マイクロレンズ１７は光取り出し効率を高める特性を持つ一方で、取り出した光は指向性が強く輝度ムラとして視認されやすいため、近接行に形状の異なる略半球状マイクロレンズ１８を配列することで指向性を緩和し、輝度ムラを低減させる。菱形状マイクロレンズ１７の頂角θが前記範囲内で鋭角形状を持つとき、略半球状マイクロレンズ１８の半径ｒは前記範囲内で大きい形状を持つものと組合せることが好ましい。また、菱形状マイクロレンズ１７及び略半球状マイクロレンズ１８のいずれも微小なマイクロレンズとして配置するので、光源の影を隠蔽することができる。従って本発明における、一次元方向（ｙ方向）に疎密パターニングしたマイクロレンズを備え、マイクロレンズ短軸方向断面形状が菱形状及び略半球状の２種類以上の異なった光学形状を有する導光板７は、輝度ムラを低減しつつ光源の影を隠蔽することができる。
【実施例】
【００３８】
（導光板の製造方法）
図５に示すように導光板裏面用の金型ロール２５を高精度な精密切削機にセットし、先端が９０°にカットされたダイヤモンドバイトを使用して菱形状マイクロレンズパターン１７Ａの加工を行った後、先端が６０μｍの円弧状にカットされたダイヤモンドバイトを使用して略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの加工を行った。同金型ロールの加工スタート側は導光板７の光源６から近い側に相当し、加工エンド側は導光板７の光源６から遠い側に相当する。
【００３９】
実施例１の導光板７用の金型ロール２５では、菱形状マイクロレンズパターン１７Ａ及び略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの深さを２０μｍ、長さを１８０μｍとし、それぞれ加工エンドにかけ金型ロール幅方向及び回転方向に疎から密になるよう所望の配置条件で加工を行った。菱形状マイクロレンズパターン１７Ａと略半球状マイクロレンズパターン１８Ａとは一行毎に交互に配置されるように加工し、また、充填率を高めるため菱形状マイクロレンズパターン１７Ａに対し、略半球状マイクロレンズパターン１８Ａはマイクロレンズ半個分ずらした配置で加工を行った。
【００４０】
実施例２の導光板７用の金型ロール２５には実施例１と同じダイヤモンドバイトを使用し、実施例１と同配置ではあるが、菱形状マイクロレンズパターン１７Ａ及び略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの深さが２０μｍで長さが１８０μｍのものと、深さが１０μｍで長さが１００μｍのものとを１行の中で交互に配置されるように加工を行った。
【００４１】
実施例３の導光板７用の金型ロール２５には実施例１と同じダイヤモンドバイトに加え、菱形状マイクロレンズパターン１７Ａ用として先端が６０°にカットされたものと、略半球状マイクロレンズパターン１８Ａ用として先端が１００μｍの円弧状にカットされたものとの、計４本のダイヤモンドバイトを使用しマイクロレンズの加工を行った。菱形状マイクロレンズパターン１７Ａ及び略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの深さを２０μｍ、長さを１８０μｍとし、先端形状が９０°の菱形状マイクロレンズパターン１７Ａの行に対しては、先端形状が６０μｍの円弧状の略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの行が両隣になるよう一行毎に交互に配置し、先端形状が６０°の菱形状マイクロレンズパターン１７Ａの行に対しては、先端形状が１００μｍの円弧状の略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの行が両隣になるよう一行毎に交互に配置した。その際、６０μｍ及び１００μｍの円弧状の略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの行が隣接することになるが、それにより本発明における性能が損なわれることはない。
【００４２】
比較対象となる比較例１の導光板用の金型ロール２５には先端が９０°にカットされたダイヤモンドバイトを使用し、菱形状マイクロレンズパターン１７Ａのみからなるように、実施例１と同様の配置で加工を行った。次に比較例２の導光板用の金型ロール２５には先端が６０μｍの円弧状にカットされたダイヤモンドバイトを使用し、略半球状マイクロレンズパターン１８Ａのみからなるように、実施例１と同様の配置で加工を行った。比較例１の菱形状マイクロレンズパターン１７Ａ及び比較例２の略半球状マイクロレンズパターン１８Ａの深さを２０μｍ、長さを１８０μｍとした。
【００４３】
導光板７の表面用の金型ロールとして図６（ｃ）に示すような金型ロール幅方向と水平になるようにレンチキュラーレンズが彫刻されているものを準備した。導光板表面用の金型ロールの彫刻は前記形状に限定されるものではない。本発明の導光板７は裏面用及び表面用の所望の形状が加工された金型ロールを用い押し出し法により作製した。図４は本発明の導光板７の作製を実現する押し出し機（製造装置）５０の構成を示す図である。図４に示すように、押し出し機５０には、前記裏面用金型ロール５１と表面用金型ロール５２とが装着されており、押し出し法により導光板７を作製するように構成されている。すなわち、押し出し機５０では、ダイ５３内において溶融された光透過性の有る熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを溶融し、冷却固化する前に、裏面用金型ロール５１と表面用金型ロール５２とで挟持して押し出すことで、本発明のような両面に賦形された導光板７が得られた。熱可塑性ポリカーボネートは帝人化成（株）のＭ１２０１を使用した。各裏面用金型ロールを都度、装着して、実施例１〜３、比較例１及び２の導光板を準備した。また、従来技術との比較のため導光板の裏面側に白色印刷ドットがパターニングされた導光板を比較例０とし、準備した。すべての導光板は７３０ｍｍ×３１０ｍｍの真四角に切り取り評価に使用した。
【００４４】
（導光板の輝度測定、及び隠蔽性評価）
準備した導光板をディスプレイに組み込み、白画面を表示し、トプコン製ＳＲ−３Ａで画面の法線方向５０ｃｍの距離から中心の輝度を測定した。比較例０の中心輝度を１．００とし、実施例１〜３、比較例１及び２につき、それぞれ中心輝度比を算出した。また、輝度ムラの評価として、図７のように光学シートを縦方向と横方向とのそれぞれに、４分割及び１２分割した。縦方向の中心分割線１／２Ｖ、縦方向の４分の１分割線１／４Ｖ、縦方向の４分の３分割線３／４Ｖと、横方向の中心分割線１／２Ｈ、横方向の４分の１分割線１／４Ｈ、及び横方向の４分の３分割線３／４Ｈとの各交点からなる９点とについて輝度測定を行った。また、当該９点に、縦方向の中心分割線１／２Ｖと横方向の１２分の１分割線１／１２Ｈ及び横方向の１２分の１１分割線１１／１２Ｈとの各交点、縦方向の１２分の１分割線１／１２Ｖ及び縦方向の１２分の１１分割線１１／１２Ｖと、横方向の中心分割線１／２Ｈ、横方向の１２分の１分割線１／１２Ｈ、及び横方向の１２分の１１分割線１１／１２Ｈとの各交点を加えた１７点にて輝度測定を行った。上記の９点輝度測定および１７点輝度測定の結果について、各Ｍｉｎ／Ｍａｘの比を算出した。構成は帝人化成製拡散板６５ＨＬＷと光学シートとした。隠蔽性の評価は光源として左一辺配置のＬＥＤを使用し、輝度測定系と同様の構成でディスプレイに組み込み、白画面を表示して目視観察した。目視評価は個人差があるため、被験者３名以上で実施した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１より一次元方向に疎密パターニングしたマイクロレンズからなり、マイクロレンズ短軸方向断面形状が菱形状及び略半球状の２種類以上の異なった光学形状を有する実施例１〜３の導光板７は比較例０及び２に比べ高輝度であり、かつ、比較例０及び１に比べ輝度ムラの指標となる９点比及び１７点比の値が低く、より輝度ムラが少ないことが分かった。また、実施例１〜３の導光板７は光源の影を隠蔽することができる隠蔽性が損なわれていないことがわかった。この結果、一次元方向に疎密パターニングしたマイクロレンズからなり、マイクロレンズ短軸方向断面形状が菱形状及び略半球状の２種類以上の異なった光学形状を有し、輝度ムラを低減しつつ光源の影を隠蔽することができる導光板が得られた。実施例では最も単純な比較のためバックライトの構成は帝人化成製拡散板６５ＨＬＷと導光板７としたが、本発明の導光板は他の光学部材と合わせて用いても、その特性が損なわれることは無い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、液晶ディスプレイのバックライト等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    ディスプレイ装置
２    液晶装置
３    バックライトユニット
５    反射板
６    光源
７    導光板
７Ｌ  入射光
８    拡散板
９    偏光板
１０  偏光板
１１  液晶層
１７  菱形状マイクロレンズ
１８  略半球状マイクロレンズ
２０  光学シート
２５  金型ロール
２８  反射型偏光分離シート
３１  基材
３３  レンズ
５０  押し出し機
５１  導光板裏面用金型ロール
５２  導光板表面用金型ロール
５３  ダイ
Ｄ    輝度ムラ領域
Ｋ    光
Ｆ    出射光
【図１】
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【図４】
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【図６】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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