(57)【要約】【課題】  ＭＥＧＡ等の電極部材、セパレータ、およびシール部材を備える燃料電池セルアセンブリを、簡単に短時間で高品質に製造する方法を提供する。【解決手段】  燃料電池セルアセンブリ１の製造方法は、ゴム成分および接着成分を含む架橋前ゴム組成物をシート状に成形してなり、厚さが異なる枠状の段差部４１、４２、４３を有するゴムシート４０を備えるゴムシート部材５１を作製する工程と、ゴムシート部材５１のゴムシート４０を打ち抜き加工して、シール部材４として不要な部分を除去することによりシール部材前駆体５２を作製する工程と、成形型８の型内に、シール部材前駆体５２と電極部材２とセパレータ３０、３１とを、ゴムシート４０の段差部４１、４２、４３と電極部材２の周縁部とを合わせて配置して、成形型８の型締めを行う工程と、成形型８を加熱することにより、ゴムシート４０を架橋させる工程と、を有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜電極接合体、および該膜電極接合体の表裏両面に配置される一対のガス拡散層を有する電極部材と、該電極部材に積層して配置されるセパレータと、該電極部材の周縁部を該周縁部の形状に沿って封止し、該電極部材と該セパレータとを一体化するシール部材と、を備える燃料電池セルアセンブリの製造方法であって、
ゴム成分および接着成分を含む架橋前ゴム組成物をシート状に成形してなり、厚さが異なる枠状の段差部を有するゴムシートを備えるゴムシート部材を作製するゴムシート部材作製工程と、
該ゴムシート部材の該ゴムシートを打ち抜き加工して、該シール部材として不要な部分を除去することによりシール部材前駆体を作製する打ち抜き工程と、
成形型の型内に、該シール部材前駆体と該電極部材と該セパレータとを、該ゴムシートの該段差部と該電極部材の該周縁部とを合わせて配置して、該成形型の型締めを行う部材配置工程と、
該成形型を加熱することにより、該ゴムシートを架橋させる架橋工程と、
を有することを特徴とする燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項２】
前記ゴムシート部材および前記シール部材前駆体は、前記ゴムシートの一面に積層されるフィルム部材を備え、
前記部材配置工程において、該シール部材前駆体から該フィルム部材を取り外す請求項１に記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項３】
前記ゴムシート部材作製工程は、前記架橋前ゴム組成物をシート状に成形するシート成形工程と、成形されたゴムシートをプレス加工して前記段差部を形成するプレス工程と、を有する請求項１または請求項２に記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項４】
前記電極部材は、一対の前記ガス拡散層の一方側に積層される網状のガス流路板を有し、
前記セパレータは、該電極部材を挟んで配置される第一セパレータおよび第二セパレータを有し、
前記ゴムシートの前記段差部は、面方向外側に向かって順に厚さが大きくなる内側段差部、中側段差部、および外側段差部を有し、
前記部材配置工程は、
前記成形型の第一下型に、前記シール部材前駆体と該ガス流路板を除く該電極部材とを、該シール部材前駆体の該ゴムシートの該中側段差部の枠内に該電極部材を合わせるように載置して、さらに該第一セパレータを配置した後、第一上型を配置して型締めする第一配置工程と、
該成形型の上下を反転させる反転工程と、
反転により該成形型の上方に配置される該第一下型を取り外す第一下型除去工程と、
該第一上型に配置される該電極部材の上面と、該ゴムシートの該内側段差部および該中側段差部の上面とを、該ガス流路板により押圧して、該内側段差部および該中側段差部を下方に移動させることにより、該ガス流路板を該ゴムシートの該外側段差部と面一に配置するガス流路板配置工程と、
該ガス流路板の上面に該第二セパレータを配置して、さらに第二上型を配置して型締めする第二配置工程と、
を有する請求項１または請求項３に記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項５】
前記シール部材前駆体は、前記ゴムシートの一面に積層されるフィルム部材を備え、
前記第一配置工程において、該シール部材前駆体を、該フィルム部材が前記第一下型に接するように載置し、
前記第一下型除去工程において、該第一下型と共に該フィルム部材を取り外す請求項４に記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項６】
前記電極部材は、一対の前記ガス拡散層の一方側に積層される網状のガス流路板を有し、
前記セパレータは、該電極部材を挟んで配置される第一セパレータおよび第二セパレータを有し、
前記ゴムシートの前記段差部は、面方向外側に向かって順に厚さが大きくなる内側段差部、中側段差部、および外側段差部を有し、
前記部材配置工程は、
前記成形型の下型に、該第一セパレータを載置して、該第一セパレータの上面に、該ガス流路板を除く該電極部材、および前記シール部材前駆体を該ゴムシートの該段差部のうち該外側段差部のみが該上面に当接するように配置する第三配置工程と、
該ゴムシートの該内側段差部および該中側段差部の上面を該ガス流路板により押圧して、該内側段差部および該中側段差部を下方に移動させることにより、該ガス流路板を該ゴムシートの該外側段差部と面一に配置するガス流路板配置工程と、
該ガス流路板の上面に該第二セパレータを配置して、さらに上型を配置して型締めする第四配置工程と、
を有する請求項１または請求項３に記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項７】
前記シール部材前駆体は、前記ゴムシートの一面に積層されるフィルム部材を備え、
前記第三配置工程において、該シール部材前駆体を配置した後、該フィルム部材を取り外す請求項６に記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【請求項８】
前記打ち抜き工程において、前記中側段差部と前記外側段差部との間に、厚さ方向に伸びる切れ目を形成する請求項４ないし請求項７のいずれかに記載の燃料電池セルアセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極部材、セパレータ、およびシール部材を備える燃料電池セルアセンブリの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスの電気化学反応により電気を発生させる燃料電池は、発電効率が高く、排出されるガスがクリーンで環境に対する影響が極めて少ない。なかでも固体高分子型燃料電池は、比較的低温で作動させることができ、大きな出力密度を有する。このため、発電用、自動車用電源等、種々の用途が期待されている。
【０００３】
固体高分子型燃料電池においては、膜電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）等をセパレータで挟持したセルが発電単位となる。固体高分子型燃料電池は、当該セルを多数積層したセル積層体を、セル積層方向の両端に配置したエンドプレート等により締め付けて、構成される。セルを構成するＭＥＡは、電解質となる高分子膜（電解質膜）と、電解質膜の表裏両面に配置された一対の電極触媒層（燃料極（アノード）触媒層、酸素極（カソード）触媒層）と、からなる。通常、一対の電極触媒層の各々の表面には、ガス拡散層が配置される。ＭＥＡとガス拡散層とをまとめて、膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  ＆  Ｇａｓ  Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  Ｌａｙｅｒ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）と称すこともある。燃料極側には水素等の燃料ガスが、酸素極側には酸素や空気等の酸化剤ガスが、それぞれ供給される。供給されたガスと電解質と電極触媒層との三相界面における電気化学反応により、発電が行われる。
【０００４】
セル積層体の周縁部には、ガスや水等の流路となるマニホールドが形成されている。各々の電極に供給されるガスが混合すると、発電効率が低下する等の問題が生じる。また、電解質膜は、水を含んだ状態でプロトン導電性を有する。このため、作動時には、電解質膜を湿潤状態に保つ必要がある。したがって、ガスの混合や漏れを防止すると共に、セル内を湿潤状態に保持するために、ＭＥＧＡやマニホールドの周縁部にはシール部材が配置されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４９４７２号公報
【特許文献２】特開２００７−１８８８３４号公報
【特許文献３】特開２００９−２５２４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２の製造方法においては、ＭＥＧＡ等の周縁部にシール部材の原料の液状ゴムを射出成形して、ＭＥＧＡとシール部材とを一体成形している。しかしながら、ＭＥＧＡは、薄く脆い。このため、成形型内にＭＥＧＡを配置した状態で液状ゴムを射出成形すると、液状ゴムの射出圧により、ＭＥＧＡが変形したり、損傷するおそれがある。
【０００７】
これに対して、特許文献３の製造方法においては、液状ゴムの代わりにソリッドゴムを使用している。すなわち、接着性を有するソリッドゴムの架橋前組成物を予め所定の形状に成形しておき、得られた予備成形体を、ＭＥＧＡおよびセパレータと共に成形型内に配置して、架橋させている。しかしながら、特許文献３の製造方法においては、以下の問題がある。すなわち、ソリッドゴムの架橋前組成物を予備成形した場合、予備成形体にばりが発生する。このため、ばり取り作業が必要になる。この際、ばり取りの程度により、予備成形体の重さにばらつきが生じやすい。また、ソリッドゴムの架橋前組成物は接着性を有するため、成形型に付着しやすい。よって、成形ごとに、成形型の洗浄が必要になる。また、シール部材は、極めて薄い。このため、成形型のキャビティにゴム組成物を注入する際、ゴム組成物の流動抵抗が大きく、充填に時間がかかる。また、ゴム組成物が、キャビティの隅まで行き渡りにくい。このように、特許文献３の製造方法によると、手間と時間がかかり、コスト高になる。また、ばり取りや成形型の洗浄工程が必要であるため、セルアセンブリの製造工程を、自動化することはできない。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ＭＥＧＡ等の電極部材、セパレータ、およびシール部材を備える燃料電池セルアセンブリを、簡単に短時間で高品質に製造する方法を、提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するため、本発明の燃料電池セルアセンブリの製造方法は、膜電極接合体、および該膜電極接合体の表裏両面に配置される一対のガス拡散層を有する電極部材と、該電極部材に積層して配置されるセパレータと、該電極部材の周縁部を該周縁部の形状に沿って封止し、該電極部材と該セパレータとを一体化するシール部材と、を備える燃料電池セルアセンブリの製造方法であって、ゴム成分および接着成分を含む架橋前ゴム組成物をシート状に成形してなり、厚さが異なる枠状の段差部を有するゴムシートを備えるゴムシート部材を作製するゴムシート部材作製工程と、該ゴムシート部材の該ゴムシートを打ち抜き加工して、該シール部材として不要な部分を除去することによりシール部材前駆体を作製する打ち抜き工程と、成形型の型内に、該シール部材前駆体と該電極部材と該セパレータとを、該ゴムシートの該段差部と該電極部材の該周縁部とを合わせて配置して、該成形型の型締めを行う部材配置工程と、該成形型を加熱することにより、該ゴムシートを架橋させる架橋工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の燃料電池セルアセンブリ（以下、適宜「セルアセンブリ」と称す）の製造方法においては、シール部材前駆体のゴムシートを、セルアセンブリを構成する他の部材に組み付けて架橋することにより、シール部材を形成する。ゴムシートは、架橋前ゴム組成物をシート状に成形した後、打ち抜き加工することにより、作製される。
【００１１】
ゴムシートの成形は、例えばカレンダー成形、押出成形等により行うことができる。また、打ち抜き加工は、トムソン刃等の抜き刃を用いて、簡単に行うことができる。したがって、本発明の製造方法によると、シール部材前駆体のゴムシートを、簡単に短時間で作製することができる。また、従来のように型成形を行わないため、ゴムシートにばりは発生しない。このため、ばり取り作業は必要ない。よって、ゴムシートごとの重さのばらつきが少なく、ゴムシートの品質も向上する。また、成形型の洗浄作業も、不要である。このため、本発明の製造方法によると、セルアセンブリを製造する手間および時間を、削減することができる。さらに、成形型にゴム組成物を注入する際に生じる上記問題や、射出成形によるＭＥＧＡの変形等の問題も、解消される。したがって、本発明の製造方法によると、セルアセンブリを、簡単に短時間で高品質に製造することができる。また、本発明の製造方法によると、セルアセンブリの製造工程の自動化も可能である。
【００１２】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ゴムシート部材および前記シール部材前駆体は、前記ゴムシートの一面に積層されるフィルム部材を備え、前記部材配置工程において、該シール部材前駆体から該フィルム部材を取り外す構成とする方がよい。
【００１３】
フィルム部材は、ゴムシートの一面に積層され、ゴムシートを支持する役割を果たす。このため、本構成によると、打ち抜き加工時や、その後の搬送、成形型への組み付け時に、ゴムシートの形状を保持しやすい。また、後の（８）の構成において説明するように、打ち抜き工程において、ゴムシートをハーフカットする場合がある。フィルム部材を備えると、ハーフカットを行いやすい。
【００１４】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記ゴムシート部材作製工程は、前記架橋前ゴム組成物をシート状に成形するシート成形工程と、成形されたゴムシートをプレス加工して前記段差部を形成するプレス工程と、を有する構成とする方がよい。
【００１５】
ゴムシート部材作製工程においては、架橋前ゴム組成物の成形と段差部の形成とを、例えばカレンダー成形により、同時に行っても良い。本構成においては、まず、架橋前ゴム組成物をシート状に成形した後、プレス加工により段差部を形成する。ゴムシート部材の作製を二段階に分けることにより、各々の作業を単純化することができる。また、シート成形工程において、ゴムシートにフィルム部材を積層させることにより、二層からなるゴムシート部材を簡単に製造することができる。
【００１６】
（４）好ましくは、上記（１）または（３）の構成において、前記電極部材は、一対の前記ガス拡散層の一方側に積層される網状のガス流路板を有し、前記セパレータは、該電極部材を挟んで配置される第一セパレータおよび第二セパレータを有し、前記ゴムシートの前記段差部は、面方向外側に向かって順に厚さが大きくなる内側段差部、中側段差部、および外側段差部を有し、前記部材配置工程は、前記成形型の第一下型に、前記シール部材前駆体と該ガス流路板を除く該電極部材とを、該シール部材前駆体の該ゴムシートの該中側段差部の枠内に該電極部材を合わせるように載置して、さらに該第一セパレータを配置した後、第一上型を配置して型締めする第一配置工程と、該成形型の上下を反転させる反転工程と、反転により該成形型の上方に配置される該第一下型を取り外す第一下型除去工程と、該第一上型に配置される該電極部材の上面と、該ゴムシートの該内側段差部および該中側段差部の上面とを、該ガス流路板により押圧して、該内側段差部および該中側段差部を下方に移動させることにより、該ガス流路板を該ゴムシートの該外側段差部と面一に配置するガス流路板配置工程と、該ガス流路板の上面に該第二セパレータを配置して、さらに第二上型を配置して型締めする第二配置工程と、を有する構成とする方がよい。
【００１７】
第一配置工程においては、第一下型に、ゴムシートを備えるシール部材前駆体を配置した後、ガス流路板を除く電極部材、すなわち、膜電極接合体および一対のガス拡散層（ＭＥＧＡ）を配置すればよい。こうすると、ゴムシートを基準にＭＥＧＡを配置することができるため、ＭＥＧＡの位置決めを簡単に行うことができる。
【００１８】
ＭＥＧＡを構成する一対のガス拡散層の面積（大きさ）は、一方のガス拡散層の端面から他方のガス拡散層の端面へのガスリークを抑制するため、アノード側とカソード側とにおいて異なる。加えて、ガス流路板の面積も、ガス拡散層の面積とは異なる。このため、電極部材の周縁部の厚さ方向断面形状は、凹凸状を呈する。したがって、電極部材の周縁部を封止するためには、電極部材の周縁部形状の型対称の段差部を、ゴムシートに形成する必要がある。
【００１９】
この点、本構成によると、ゴムシートは、三つの枠状の段差部を有する。これらの厚さは、内側段差部→中側段差部→外側段差部の順に大きい。三つの段差部の厚さ方向断面は、面方向外側に向かって登る階段状を呈する。例えば、ＭＥＡを挟んで上側のガス拡散層の面積が、下側のガス拡散層の面積よりも小さい場合、ＭＥＧＡの周縁部は、厚さ方向断面形状において上層よりも下層が突出した階段状になる。このＭＥＧＡの上側に、下層よりも面積が大きいガス流路板を積層させる場合、電極部材の周縁部は、厚さ方向断面形状において、上方から下方に高→低→中の順で突出した階段状になる。この場合、電極部材を上記段差部を有するゴムシートと共に配置しようとしても、電極部材の周縁部形状と、ゴムシートの段差部形状と、を合わせることはできない。
【００２０】
しかし、本構成によると、反転工程において、型内に配置された部材を上下反転させる。よって、第一配置工程において、一旦、ＭＥＧＡを、ゴムシートの段差部に合うように上下反対に配置しても、反転工程において、元の状態に戻すことができる。そして、ガス流路板配置工程において、ガス流路板を配置する際に、ゴムシートの内側段差部および中側段差部を、中側段差部の枠内に配置された電極部材と共に押圧して、下方に移動させる。こうすることにより、上記周縁部形状を有する電極部材を、ゴムシートと接触させた状態で、成形型内に配置することができる。
【００２１】
このように、本構成によると、ゴムシートの作製時に、電極部材の周縁部形状の型対称の段差部を形成する必要はない。よって、ゴムシートの作製が容易である。また、最初に、ゴムシートの段差部に合わせてＭＥＧＡを配置することができるため、ＭＥＧＡの位置決めを簡単に行うことができる。
【００２２】
（５）好ましくは、上記（４）の構成において、前記シール部材前駆体は、前記ゴムシートの一面に積層されるフィルム部材を備え、前記第一配置工程において、該シール部材前駆体を、該フィルム部材が前記第一下型に接するように載置し、前記第一下型除去工程において、該第一下型と共に該フィルム部材を取り外す構成とする方がよい。
【００２３】
上記（２）において説明したように、ゴムシートは、フィルム部材により支持される。このため、打ち抜き加工時や、その後の搬送、成形型への組み付け時に、ゴムシートの形状を保持しやすい。また、フィルム部材を備えると、打ち抜き工程において、ハーフカットを行いやすい。
【００２４】
（６）好ましくは、上記（１）または（３）の構成において、前記電極部材は、一対の前記ガス拡散層の一方側に積層される網状のガス流路板を有し、前記セパレータは、該電極部材を挟んで配置される第一セパレータおよび第二セパレータを有し、前記ゴムシートの前記段差部は、面方向外側に向かって順に厚さが大きくなる内側段差部、中側段差部、および外側段差部を有し、前記部材配置工程は、前記成形型の下型に、該第一セパレータを載置して、該第一セパレータの上面に、該ガス流路板を除く該電極部材、および前記シール部材前駆体を該ゴムシートの該段差部のうち該外側段差部のみが該上面に当接するように配置する第三配置工程と、該ゴムシートの該内側段差部および該中側段差部の上面を該ガス流路板により押圧して、該内側段差部および該中側段差部を下方に移動させることにより、該ガス流路板を該ゴムシートの該外側段差部と面一に配置するガス流路板配置工程と、該ガス流路板の上面に該第二セパレータを配置して、さらに上型を配置して型締めする第四配置工程と、を有する構成とする方がよい。
【００２５】
第三配置工程においては、第一セパレータの上面に、ガス流路板を除く電極部材、すなわち、膜電極接合体および一対のガス拡散層（ＭＥＧＡ）を配置する。このため、ゴムシートを基準にＭＥＧＡを配置する上記（４）の構成と比較して、ＭＥＧＡの位置決めは、難しくなる。しかし、本構成によると、成形型内に構成部材を一旦配置した後、上下を反転させる反転工程は、必要ない。これにより、工程数を削減することができる。したがって、より短時間、低コストで、セルアセンブリを製造することができる。
【００２６】
（７）好ましくは、上記（６）の構成において、前記シール部材前駆体は、前記ゴムシートの一面に積層されるフィルム部材を備え、前記第三配置工程において、該シール部材前駆体を配置した後、該フィルム部材を取り外す構成とする方がよい。
【００２７】
上記（２）において説明したように、ゴムシートは、フィルム部材により支持される。このため、打ち抜き加工時や、その後の搬送、成形型への組み付け時に、ゴムシートの形状を保持しやすい。また、フィルム部材を備えると、打ち抜き工程において、ハーフカットを行いやすい。
【００２８】
（８）好ましくは、上記（４）ないし（７）のいずれかの構成において、前記打ち抜き工程において、前記中側段差部と前記外側段差部との間に、厚さ方向に伸びる切れ目を形成する構成とする方がよい。
【００２９】
上記（４）から（７）の構成において、ゴムシートは、この順に連続する内側段差部、中側段差部、および外側段差部を有する。ガス流路板配置工程においては、ガス流路板で押圧することにより、ゴムシートの内側段差部および中側段差部のみを、下方に移動させる。本構成によると、隣接する中側段差部と外側段差部との間に、切れ目が形成される。このため、中側段差部を外側段差部から分離しやすい。したがって、内側段差部および中側段差部を、移動させやすい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第一実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法により製造されたセルアセンブリの上面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図２の一点鎖線で囲まれた部分ＩＩＩの拡大図である。
【図４】シート成形工程、プレス工程、および打ち抜き工程を説明する模式図である。
【図５】打ち抜き工程により作製されたゴムシートの上面図である。
【図６】第一配置工程におけるシール部材前駆体の配置過程を示す断面図である。
【図７】同工程におけるＭＥＧＡおよびアノードセパレータの配置過程を示す断面図である。
【図８】同工程における第一上型を配置して型締めする過程を示す断面図である。
【図９】第一下型除去工程を示す断面図である。
【図１０】ガス流路板配置工程を示す断面図である。
【図１１】図１０（ａ）の一点鎖線で囲まれた部分ＸＩの拡大図である。
【図１２】図１０（ｂ）の一点鎖線で囲まれた部分ＸＩＩの拡大図である。
【図１３】第二配置工程を示す断面図である。
【図１４】第三配置工程を示す断面図である。
【図１５】ガス流路板配置工程を示す断面図である。
【図１６】第四配置工程を示す断面図である。
【図１７】第三実施形態におけるガス流路板配置工程を示す断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の燃料電池セルアセンブリの製造方法の実施形態について説明する。
【００３２】
＜第一実施形態＞
［セルアセンブリの構成］
まず、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法により製造されたセルアセンブリの構成について説明する。図１に、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法により製造されたセルアセンブリの上面図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。図３に、図２の一点鎖線で囲まれた部分ＩＩＩの拡大図を示す。図１〜図３に示すように、セルアセンブリ１は、電極部材２と、カソードセパレータ３０と、アノードセパレータ３１と、シール部材４と、を備えている。
【００３３】
電極部材２は、ＭＥＧＡ２０と、ガス流路板２１と、を備えている。ＭＥＧＡ２０は、ＭＥＡ２２と、カソードガス拡散層２３と、アノードガス拡散層２４と、を備えている。ＭＥＡ２２は、図示しない電解質膜、カソード触媒層、およびアノード触媒層からなる。電解質膜は、全フッ素系スルホン酸膜であり、矩形薄板状を呈している。カソード触媒層は、電解質膜の上面を覆うように配置されている。カソード触媒層は、白金を担持したカーボン粒子を含んでいる。アノード触媒層は、電解質膜の下面を覆うように配置されている。アノード触媒層は、白金を担持したカーボン粒子を含んでいる。
【００３４】
カソードガス拡散層２３は、カーボンペーパーからなり、矩形薄板状を呈している。カソードガス拡散層２３は、ＭＥＡ２２の上面に配置されている。カソードガス拡散層２３の大きさ（面積）は、ＭＥＡ２２およびアノードガス拡散層２４よりも小さい。このため、カソードガス拡散層２３の周縁部は、ＭＥＡ２２およびアノードガス拡散層２４の周縁部よりも、内側に配置されている。
【００３５】
アノードガス拡散層２４は、カーボンペーパーからなり、矩形薄板状を呈している。アノードガス拡散層２４は、ＭＥＡ２２の下面に配置されている。アノードガス拡散層２４の大きさ（面積）は、ＭＥＡ２２と同じである。このため、アノードガス拡散層２４の周縁部は、ＭＥＡ２２の周縁部と面一に配置されている。すなわち、上方から見て、アノードガス拡散層２４の周縁部は、ＭＥＡ２２の周縁部と、揃っている。
【００３６】
ガス流路板２１は、エキスパンドメタルからなり、矩形板状を呈している。ガス流路板２１は、ＭＥＧＡ２０の上面、すなわちカソードガス拡散層２３の上面に配置されている。空気は、ガス流路板２１を介して、カソードガス拡散層２３に供給される。ガス流路板２１の大きさ（面積）は、ＭＥＡ２２およびアノードガス拡散層２４よりも大きい。このため、ガス流路板２１の周縁部は、ＭＥＡ２２およびアノードガス拡散層２４の周縁部よりも、外側に配置されている。
【００３７】
カソードセパレータ３０は、ステンレス鋼製であり、矩形板状を呈している。カソードセパレータ３０は、電極部材２の上面、すなわちガス流路板２１の上面に配置されている。カソードセパレータ３０には、四辺に沿って、複数の連通孔３００が形成されている。連通孔３００は、各々、空気、水素、冷却水の流路になる。
【００３８】
アノードセパレータ３１は、ステンレス鋼製であり、矩形板状を呈している。アノードセパレータ３１は、電極部材２の下面、すなわちアノードガス拡散層２４の下面に配置されている。アノードセパレータ３１においても、カソードセパレータ３０と同様に、四辺に沿って、複数の連通孔が形成されている。アノードガス拡散層２４に接触するアノードセパレータ３１の発電領域には、左右方向に延びる複数の突条３１０が形成されている。複数の突条３１０により、水素がアノードガス拡散層２４に供給される。
【００３９】
シール部材４は、矩形枠状を呈している。シール部材４は、ゴム成分のエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）と、接着成分のレゾルシノール系化合物およびメラミン系化合物と、を含むゴム組成物の架橋物からなる。シール部材４は、電極部材２の周縁部を被覆すると共に、カソードセパレータ３０およびアノードセパレータ３１と、接着されている。
【００４０】
［燃料電池セルアセンブリの製造方法］
次に、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法について説明する。本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法は、ゴムシート部材作製工程と、打ち抜き工程と、部材配置工程と、架橋工程と、を有している。
【００４１】
（１）ゴムシート部材作製工程
まず、ゴムシート部材作製工程について説明する。本工程は、シート成形工程と、プレス工程と、を有する。図４に、シート成形工程、プレス工程、および打ち抜き工程を説明する模式図を示す。シート成形工程においては、架橋前ゴム組成物をシート状に成形する。図４に示すように、シート成形工程においては、まず、ＥＰＤＭと、レゾルシノール系化合物およびメラミン系化合物と、を含む架橋前ゴム組成物を、カレンダーロール（図略）によりシート状に成形して、ゴムシート４０を作製する。次に、供給ロール９０により供給されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム５０を、ガイドロール９１ａ、９１ｂを用いて、ゴムシート４０に張り合わせる。ＰＥＴフィルム５０は、本発明におけるフィルム部材の概念に含まれる。
【００４２】
プレス工程においては、作製したゴムシート４０をプレス加工して、ゴムシート４０に段差部を形成する。図４に示すように、プレス工程においては、ＰＥＴフィルム５０が張り合わされたゴムシート４０を、プレス上型９２ａおよびプレス下型９２ｂを用いてプレス加工する。これにより、ゴムシート４０に、厚さが異なる枠状の段差部を、二つ形成する（後出の図５における内側段差部４１、中側段差部４２）。このようにして、段差部を有するゴムシート４０とＰＥＴフィルム５０とを備えるゴムシート部材５１を、作製する。
【００４３】
（２）打ち抜き工程
次に、打ち抜き工程について説明する。打ち抜き工程においては、ゴムシート部材５１のゴムシート４０を打ち抜き加工して、シール部材前駆体５２を作製する。まず、前出図４に示すように、ゴムシート部材５１のゴムシート４０を、打ち抜き上型９３ａおよび打ち抜き下型９３ｂを用いて、打ち抜き加工する。この際、プレス工程にて形成した二つの段差部のうち、厚さが大きい方の外周を、ハーフカットする。具体的には、後出の図５における、中側段差部４２の外周ライン４２０（中側段差部４２と外側段差部４３との間）を、ハーフカットする。これにより、中側段差部４２と外側段差部４３との間に切れ目４２１を形成する。次に、打ち抜かれた不要な部分を取り除き、枠状のゴムシート４０を作製する。このようにして、枠状のゴムシート４０、およびＰＥＴフィルム５０を備えるシール部材前駆体５２を、作製する。シール部材前駆体５２は、所定の大きさに切断されて、部材配置工程に供される。
【００４４】
図５に、本工程により作製されたゴムシートの上面図を示す。図５に示すように、ゴムシート４０は、矩形枠状を呈している。ゴムシート４０は、ＭＥＧＡ配置孔４００と、複数の連通孔４０１と、を有している。ＭＥＧＡ配置孔４００には、カソードガス拡散層２３が配置される。複数の連通孔４０１は、ゴムシート４０の四辺に沿って配置されている。連通孔４０１は、各々、空気、水素、冷却水の流路になる。ゴムシート４０は、内側段差部４１、中側段差部４２、および外側段差部４３を有している。内側段差部４１は、ＭＥＧＡ配置孔４００の周囲に配置されている。中側段差部４２は、内側段差部４１の面方向外側に配置されている。外側段差部４３は、中側段差部４２の面方向外側に配置されている。ゴムシート４０の厚さは、内側段差部４１→中側段差部４２→外側段差部４３の順に大きい。内側段差部４１および中側段差部４２は、前述したプレス加工により形成されたものである。中側段差部４２と外側段差部４３との間には、厚さ方向に延びる切れ目４２１が形成されている。
【００４５】
（３）部材配置工程
次に、部材配置工程について説明する。部材配置工程は、第一配置工程と、反転工程と、第一下型除去工程と、ガス流路板配置工程と、第二配置工程と、を有している。
【００４６】
第一配置工程においては、成形型８の第一下型８０および第二下型８１に、シール部材前駆体５２と、ＭＥＧＡ２０と、アノードセパレータ３１と、を配置した後、第一上型８２を配置して、型締めする。図６（ａ）、（ｂ）に、シール部材前駆体の配置過程を示す断面図を示す。図６以下、全ての断面図は、図１のＩＩ−ＩＩ断面に相当する。アノードセパレータ３１は、本発明の第一セパレータの概念に含まれる。
【００４７】
図６（ａ）に示すように、まず、第一下型８０の型面に、シール部材前駆体５２を、ＰＥＴフィルム５０を下側にして載置する。次に、図６（ｂ）に示すように、ゴムシート４０の周囲を囲むように、第二下型８１を配置する。シール部材前駆体５２において、ＰＥＴフィルム５０の大きさは、ゴムシート４０よりも一回り大きい。このため、ＰＥＴフィルム５０の周縁部は、第一下型８０と第二下型８１との間に挟持される。
【００４８】
図７（ａ）、（ｂ）に、ＭＥＧＡおよびアノードセパレータの配置過程を示す断面図を示す。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、ゴムシート４０の中側段差部４２の枠内に、ＭＥＧＡ２０を配置する。この状態において、ＭＥＧＡ２０は、中側段差部４２と面一に配置される。これにより、ＭＥＧＡ２０のアノードガス拡散層２４およびＭＥＡ２２の周端面は、中側段差部４２に当接し、カソードガス拡散層２３の周端面は、内側段差部４１に当接する。次に、アノードセパレータ３１を、ゴムシート４０に積層して配置する。アノードセパレータ３１は、ゴムシート４０の外側段差部４３の上面に、接している。
【００４９】
図８（ａ）、（ｂ）に、第一上型を配置して型締めする過程を示す断面図を示す。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、アノードセパレータ３１の上方から、第一上型８２を配置して、成形型８を型締めする。
【００５０】
反転工程においては、型締め後の成形型８の上下を、反転させる。本工程においては、前出の図８（ｂ）に白抜き矢印で示すように、成形型８の上下を反転させる。これにより、第一下型８０が上側に、第一上型８２が下側に配置される（後出の図９（ａ）参照）。
【００５１】
第一下型除去工程においては、第一下型８０とＰＥＴフィルム５０とを、取り外す。  図９（ａ）、（ｂ）に、第一下型除去工程を示す断面図を示す。図９（ａ）に示すように、反転後の成形型８においては、第一下型８０が上側に、第一上型８２が下側に配置される。本工程においては、図９（ｂ）に示すように、第一下型８０と、ゴムシート４０に張り合わされていたＰＥＴフィルム５０と、を取り外す。
【００５２】
ガス流路板配置工程においては、ガス流路板２１によりゴムシート４０の内側段差部４１および中側段差部４２を押圧して、内側段差部４１および中側段差部４２を下方に移動させることにより、ガス流路板２１を配置する。図１０（ａ）、（ｂ）に、ガス流路板配置工程を示す断面図を示す。図１１に、図１０（ａ）の一点鎖線で囲まれた部分ＸＩの拡大図を示す。図１２に、図１０（ｂ）の一点鎖線で囲まれた部分ＸＩＩの拡大図を示す。
【００５３】
まず、図１０（ａ）に示すように、ガス流路板２１を、ＭＥＧＡ２０が組み付けられたゴムシート４０の上面に載置する。ガス流路板２１の大きさは、ゴムシート４０の中側段差部４２の外周ライン４２０（前出の図５参照）と同じである。図１１に拡大して示すように、中側段差部４２と外側段差部４３との間には、上下方向（厚さ方向）に延びる切れ目４２１が配置されている。次に、ガス流路板２１を下方に押圧する。すると、ゴムシート４０の内側段差部４１および中側段差部４２が、ＭＥＧＡ２０と共に下方に移動して、中側段差部４２がアノードセパレータ３１に当接する。このようにして、図１０（ｂ）および図１２に示すように、ガス流路板２１を、ゴムシート４０の外側段差部４３と面一に配置する。
【００５４】
第二配置工程においては、ガス流路板２１の上面にカソードセパレータ３０を配置した後、第二上型８３を配置して型締めする。カソードセパレータ３０は、本発明の第二セパレータの概念に含まれる。図１３（ａ）、（ｂ）に、第二配置工程を示す断面図を示す。まず、図１３（ａ）に示すように、カソードセパレータ３０を、ガス流路板２１の上面に配置する。次に、図１３（ｂ）に示すように、カソードセパレータ３０の上方から、第二上型８３を配置して、成形型８を型締めする。
【００５５】
（４）架橋工程
次に、架橋工程について説明する。架橋工程においては、成形型８を加熱することにより、ゴムシート４０を架橋させる。ゴムシート４０が架橋すると、シール部材４（前出の図２参照）になる。
【００５６】
［作用効果］
次に、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法の作用効果について説明する。本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法によると、シール部材４を形成するシール部材前駆体５２のゴムシート４０を、架橋前ゴム組成物をシート状に成形した後、プレス加工および打ち抜き加工して作製する。このため、型成形する場合と比較して、ゴムシート４０を、簡単に短時間で作製することができる。また、作製されたゴムシート４０に、ばりは発生しない。このため、ばり取り作業は必要ない。よって、ゴムシート４０ごとの重さのばらつきが少なく、ゴムシート４０の品質も向上する。また、成形型の洗浄作業も、不要である。このため、本実施形態の製造方法によると、セルアセンブリ１を製造する手間および時間を、削減することができる。また、液状ゴムを射出成形してシール部材を製造する方法とは異なり、液状ゴムの射出圧により、ＭＥＧＡ２０が変形するおそれはない。したがって、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法によると、セルアセンブリ１を、簡単に短時間で高品質に製造することができる。また、セルアセンブリ１の製造工程を、自動化することも可能である。
【００５７】
本実施形態の製造方法においては、ゴムシート部材作製工程を、シート成形工程とプレス工程との二工程から構成する。シートの成形と段差部の形成とを、二工程に分けることにより、作業を単純化することができる。
【００５８】
ゴムシート部材５１およびシール部材前駆体５２は、ゴムシート４０およびＰＥＴフィルム５０を備える。すなわち、ゴムシート４０は、ＰＥＴフィルム５０により支持される。このため、打ち抜き工程、搬送時、部材配置工程において、ゴムシート４０の形状を保持しやすい。
【００５９】
本実施形態の製造方法においては、部材配置工程を、第一配置工程、反転工程、第一下型除去工程、ガス流路板配置工程、および第二配置工程から構成する。第一配置工程においては、ゴムシート４０を備えるシール部材前駆体５２を配置した後、ＭＥＧＡ２０を配置する。この場合、ゴムシート４０を基準にＭＥＧＡ２０を配置することができるため、ＭＥＧＡ２０の位置決めを簡単に行うことができる。
【００６０】
本実施形態において、カソードガス拡散層２３の周縁部は、アノードガス拡散層２４の周縁部よりも、内側に配置される。また、ガス流路板２１の周縁部は、アノードガス拡散層２４の周縁部よりも、外側に配置される。このため、電極部材２の周縁部の厚さ方向断面形状は、上方から下方に高→低→中の順で突出した階段状になる。一方、ゴムシート４０は、三つの枠状の段差部４１、４２、４３を有する。これらの厚さは、内側段差部４１→中側段差部４２→外側段差部４３の順に大きい。よって、三つの段差部４１、４２、４３の厚さ方向断面は、面方向外側に向かって登る階段状を呈する。したがって、このままの状態で、ＭＥＧＡ２０をゴムシート４０と共に配置しようとしても、電極部材２の周縁部形状と、ゴムシート４０の段差部形状と、を合わせることはできない。
【００６１】
しかし、本実施形態の製造方法によると、反転工程において、成形型８を上下反転させる。よって、第一配置工程において、一旦、ＭＥＧＡ２０を、ゴムシート４０の段差部形状に合うように上下反対に配置しても、反転工程において、元の状態に戻すことができる。そして、ガス流路板配置工程において、ガス流路板２１を配置する際に、ゴムシート４０の内側段差部４１および中側段差部４２を、ＭＥＧＡ２０と共に押圧して、下方に移動させることにより、ＭＥＧＡ２０およびガス流路板２１（電極部材２）を、周縁部をゴムシート４０と接触させた状態で、成形型８内に配置することができる。
【００６２】
このように、本実施形態の製造方法によると、ゴムシート４０の作製時に、電極部材２の周縁部形状の型対称の段差部を形成する必要はない。よって、ゴムシート４０の作製が容易である。また、最初に、ゴムシート４０の内側段差部４１、中側段差部４２に合わせてＭＥＧＡ２０を配置することができるため、ＭＥＧＡ２０の位置決めを簡単に行うことができる。また、中側段差部４２と外側段差部４３との間には、切れ目４２１が形成されている。このため、中側段差部４２を外側段差部４３から分離しやすい。したがって、ガス流路板２１を配置する際、内側段差部４１および中側段差部４２を、移動させやすい。
【００６３】
＜第二実施形態＞
本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法と、第一実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法と、の相違点は、部材配置工程において、成形型を反転させない点である。したがって、ここでは相違点を中心に説明する。
【００６４】
まず、部材配置工程について説明する。部材配置工程は、第三配置工程と、ガス流路板配置工程と、第四配置工程と、を有している。
【００６５】
第三配置工程においては、成形型８の第三下型８４および第四下型８５に、アノードセパレータ３１と、ＭＥＧＡ２０と、シール部材前駆体５２と、を配置する。また、シール部材前駆体５２から、ＰＥＴフィルム５０を取り外す。図１４（ａ）、（ｂ）に、第三配置工程を示す断面図を示す。
【００６６】
図１４（ａ）に示すように、まず、第三下型８４の型面に、アノードセパレータ３１を載置する。次に、ＭＥＧＡ２０を、アノードセパレータ３１の上面に配置する。ＭＥＧＡ２０は、アノードガス拡散層２４を下側にして配置される。ＭＥＧＡ２０は、アノードセパレータ３１において、複数の突条３１０が形成されている領域に配置される。次に、シール部材前駆体５２を、ＰＥＴフィルム５０を上側にして配置する。シール部材前駆体５２は、ゴムシート４０の外側段差部４３のみが、アノードセパレータ３１の上面に当接するように配置される。ＰＥＴフィルム５０の周縁部は、第四下型８５の上面に配置される。次に、図１４（ｂ）に示すように、ゴムシート４０に張り合わされていたＰＥＴフィルム５０を、取り外す。
【００６７】
ガス流路板配置工程においては、ガス流路板２１によりゴムシート４０の内側段差部４１および中側段差部４２を押圧して、内側段差部４１および中側段差部４２を下方に移動させることにより、ガス流路板２１を配置する。図１５（ａ）、（ｂ）に、ガス流路板配置工程を示す断面図を示す。図１５（ａ）、（ｂ）は、前出の図１０（ａ）、（ｂ）に各々対応する。
【００６８】
まず、図１５（ａ）に示すように、ガス流路板２１を、ゴムシート４０の上面に載置する。ガス流路板２１は、ゴムシート４０の内側段差部４１および中側段差部４２の上面にのみ、接触している。ゴムシート４０の中側段差部４２と外側段差部４３との間には、上下方向（厚さ方向）に延びる切れ目４２１が配置されている。次に、ガス流路板２１を下方に押圧する。すると、ゴムシート４０の内側段差部４１および中側段差部４２が下方に移動して、中側段差部４２がアノードセパレータ３１に当接する。このようにして、図１５（ｂ）に示すように、ガス流路板２１を、ゴムシート４０の外側段差部４３と面一に配置する。また、ＭＥＧＡ２０のカソードガス拡散層２３の周端面は、内側段差部４１に当接し、アノードガス拡散層２４およびＭＥＡ２２の周端面は、中側段差部４２に当接する。
【００６９】
第四配置工程においては、ガス流路板２１の上面にカソードセパレータ３０を配置した後、第三上型８６を配置して型締めする。図１６（ａ）、（ｂ）に、第四配置工程を示す断面図を示す。まず、図１６（ａ）に示すように、カソードセパレータ３０を、ガス流路板２１の上面に配置する。次に、図１６（ｂ）に示すように、カソードセパレータ３０の上方から、第三上型８６を配置して、成形型８を型締めする。
【００７０】
次に、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法の作用効果を説明する。本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法は、構成が共通する部分については、第一実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法と、同様の作用効果を有する。また、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法によると、第三配置工程において、アノードセパレータ３１の上面に、ＭＥＧＡ２０を配置する。このため、ゴムシート４０を基準にＭＥＧＡ２０を配置する第一実施形態と比較して、ＭＥＧＡ２０の位置決めは、難しくなる。しかし、本実施形態によると、成形型８内に構成部材を一旦配置した後、上下を反転させる反転工程は、必要ない。これにより、工程数を削減することができる。したがって、より短時間、低コストで、セルアセンブリ１を製造することができる。
【００７１】
＜第三実施形態＞
本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法と、第一実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法と、の相違点は、打ち抜き工程においてハーフカットを行わず、ゴムシートの中側段差部と外側段差部との間に、切れ目を形成しない点である。したがって、ここでは相違点を中心に説明する。
【００７２】
図１７に、本実施形態におけるガス流路板配置工程を示す断面拡大図を示す。図１７は、前出の図１１に対応する。図１７中、図１１と対応する部材については同じ符号で示す。図１７に示すように、ゴムシート４０の中側段差部４２と外側段差部４３との間には、切れ目は配置されていない。しかし、ゴムシート４０の厚さは、極めて小さい。特に、内側段差部４１および中側段差部４２は、外側段差部４３よりも薄い。また、ゴムシート４０は、架橋前ゴム組成物からなる。つまり、架橋されていないため、軟らかい。このため、ガス流路板２１の押圧力だけで、内側段差部４１および中側段差部４２は、下方に移動する。したがって、中側段差部４２と外側段差部４３との間に、切れ目が形成されていなくても、ガス流路板２１を下方へ押圧し、内側段差部４１および中側段差部４２を下方に移動させることにより、ガス流路板２１を、ゴムシート４０の外側段差部４３と面一に、配置することができる。
【００７３】
本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法は、構成が共通する部分については、第一実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法と、同様の作用効果を有する。また、本実施形態の燃料電池セルアセンブリの製造方法によると、打ち抜き工程において、ハーフカットを省略することができる。
【００７４】
＜その他＞
以上、本発明の燃料電池セルアセンブリの製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００７５】
例えば、上記実施形態においては、ゴムシートとＰＥＴフィルム（フィルム部材）とを積層させて、ゴムシート部材を作製した。しかし、フィルム部材は必ずしも必要ない。ゴムシートの形状を保持することができれば、ゴムシートのみからゴムシート部材およびシール部材前駆体を構成してもよい。フィルム部材を用いる場合、その材質は特に限定されない。例えば、ゴムシートに接着しにくいものを採用することが望ましい。
【００７６】
上記実施形態においては、ゴムシート部材作製工程を、シート成形工程とプレス工程と、から構成した。しかし、ゴムシート部材作製工程を、二工程に分けなくてもよい。架橋前ゴム組成物からのシート成形と段差部の形成とを、例えばカレンダー成形により、一工程で行ってもよい。
【００７７】
上記実施形態においては、成形型内に、ゴムシートおよびＭＥＧＡを配置した後、ガス流路板により、内側段差部および中側段差部を下方に移動させた。しかし、内側段差部および中側段差部の移動は、必ずしも必要ではない。例えば、ゴムシート部材作製工程において、予めゴムシートに、電極部材の周縁部形状の型対称の段差部を形成すれば、成形型内に、当該ゴムシートと電極部材とを配置して、そのまま（ガス流路板で押圧することなく）架橋すればよい。また、内側段差部および中側段差部を移動させる場合、中側段差部と外側段差部との間の切れ目の有無は、どちらでもよい。
【００７８】
燃料電池セルアセンブリを構成する各部材の材質、形状、大きさ等は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態においては、ガス流路板を、ＭＥＧＡのカソード側に配置した。しかし、ガス流路板は、アノード側、あるいは両側に配置してもよい。また、シール部材として、ＥＰＤＭと、レゾルシノール系化合物およびメラミン系化合物と、を含むゴム組成物の架橋物を採用した。シール部材は、ゴム成分および接着成分を含むゴム組成物を架橋させて形成されていればよい。例えば、特開２００９−２５２４７９号公報（上記特許文献３）の段落［００６５］〜［００７９］に記載されているゴム組成物を、採用することが望ましい。
【符号の説明】
【００７９】
１：セルアセンブリ、２：電極部材、２０：ＭＥＧＡ、２１：ガス流路板、２２：ＭＥＡ、２３：カソードガス拡散層、２４：アノードガス拡散層、３０：カソードセパレータ（第二セパレータ）、３１：アノードセパレータ（第一セパレータ）、３００：連通孔、３１０：突条、４：シール部材、４０：ゴムシート、４１：内側段差部、４２：中側段差部、４３：外側段差部、４００：ＭＥＧＡ配置孔、４０１：連通孔、４２０：中側段差部の外周ライン、４２１：切れ目、５０：ＰＥＴフィルム（フィルム部材）、５１：ゴムシート部材、５２：シール部材前駆体、８：成形型、８０：第一下型、８１：第二下型、８２：第一上型、８３：第二上型、８４：第三下型、８５：第四下型、８６：第三上型、９０：供給ロール、９１ａ、９１ｂ：ガイドロール、９２ａ：プレス上型、９２ｂ：プレス下型、９３ａ：打ち抜き上型、９３ｂ：打ち抜き下型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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