(57)【要約】【課題】 作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能であり、しかも、切断面の荒れを抑えることで伝送損失の低減を可能としたプラスチック光ファイバ用カッタを提供する。【解決手段】  刃4に電流を流すための電圧印加手段7と、刃24の温度を制御する温度制御用ＩＣ8とを備えている。刃4に直接電流を流して刃4を加熱することにより、加熱手段を簡素化でき、しかも、効率的な加熱が可能となる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた金属製刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、
刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ＩＣとをさらに備えていることを特徴とするプラスチック光ファイバ用カッタ。
【請求項２】
刃の厚みは、０．０７ｍｍ〜０．２０ｍｍとされていることを特徴とする請求項１のプラスチック光ファイバ用カッタ。
【請求項３】
電圧印加手段は、ケース部に設けられて温度制御用ＩＣに接続されたＡＣ電源用コネクタと、これに接続されるＡＣ電源アダプタとを有していることを特徴とする請求項１または２のプラスチック光ファイバ用カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を切断するためのプラスチック光ファイバ用カッタに関し、特に、プラスチック光ファイバの配線を行う作業現場において、追加の設備を使用せずに、簡単にプラスチック光ファイバを切断することができるプラスチック光ファイバ用カッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の光ファイバ挿通孔が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた刃とを備えており、光ファイバ挿通孔から突出させたプラスチック光ファイバ端部を切断するプラスチック光ファイバ用カッタとして、種々のものが知られているが、大別すると、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプ（例えば特許文献１）と、ケース部に対して刃保持部がスライド可能に取り付けられたスライドタイプ（例えば特許文献２）とに分けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０７２１３号公報
【特許文献２】特開２００２−７１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラスチック光ファイバについては、種々のものが実用化されているが、その切断面がきれいな面となることが伝送損失を損なわないために重要である。ＳＩ−ＰＯＦと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が１．０ｍｍ程度であり、切断面が荒れていても、伝送損失への影響が小さいが、ＧＩ−ＰＯＦと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が５０〜３００μｍ程度であり、伝送損失への影響を受けやすい。切断面の荒れは、コア、クラッド、被覆の材質によっても、大きなバラツキがあり、また、作業者によってもバラツキが出る。例えばコアが硬くて径が小さいプラスチック光ファイバは、切断面の荒れが生じやすいが、このような不利な形状のプラスチック光ファイバに対し、上記従来のものでは、回転タイプまたはスライドタイプいずれのものであっても、切断面の荒れを抑えることが難しかった。
【０００５】
この発明の目的は、作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能であり、しかも、切断面の荒れを抑えることで伝送損失の低減を可能としたプラスチック光ファイバ用カッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた金属製刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ＩＣとをさらに備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
カッタの切断方式は、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプであってもよく、ケース部に対して刃保持部がスライド可能に取り付けられたスライドタイプであってもよい。プラスチック光ファイバの端面には、切断による荒れが生じやすいが、刃を加熱することにより、切断面の荒れが少ない切断が可能となり、これにより、カッタの構成やプラスチック光ファイバの材質によることなく、安定したプラスチック光ファイバ端面が得られる。
【０００８】
刃に直接電流を流して加熱することにより、加熱手段を簡素化でき、しかも、効率的な加熱が可能となる。刃の厚みは、切断面をきれいにするためおよび加熱効率を上げるために薄くすることが好ましく、刃の厚みを０．２０ｍｍ以下（下限は、耐久性の点で０．０７ｍｍ以上）とすることにより、電池を使用しても十分な加熱が可能であり、しかも、特に切断面が荒れやすい材質のプラスチック光ファイバであっても、切断面の荒れが少ない切断が可能となる。
【０００９】
加熱のための電源としては、電池としてもよく、交流１００Ｖを利用するようにしてもよい。
【００１０】
例えば、電圧印加手段は、ケース部に設けられて温度制御用ＩＣに接続されたＡＣ電源用コネクタと、これに接続されるＡＣ電源アダプタとを有しているものとされる。
【００１１】
この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ１対とこれの設置に必要なＡＣ電源アダプタとを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するＡＣ電源アダプタを電圧印加手段の電源に流用することで、電池などの別途の電源を用意することなく、刃を加熱した状態での切断を可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のプラスチック光ファイバ用カッタによると、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ＩＣとを備えているので、刃を加熱することにより、切断面の荒れが少ない切断が可能となり、これにより、カッタの構成やプラスチック光ファイバの材質によることなく、また、作業者によることなく、プラスチック光ファイバの切断面の荒れを抑えることができ、伝送損失の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの１実施形態を模式的に示す図である。
【図２】図２は、刃の断熱構造を模式的に示す図である。
【図３】図３は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタを使用して得られるプラスチック光ファイバの切断面を模式的に示す図である。
【図４】図４は、従来のプラスチック光ファイバ用カッタを使用して得られるプラスチック光ファイバの切断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下および左右は、図１の上下および左右をいうものとし、また、図１の紙面表側を前、裏側を後というものとする。
【００１５】
この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタ(1)の第１実施形態は、図１に示すように、上方に開口する凹所(2a)を有する直方体状の合成樹脂製ケース部(2)と、下部が凹所(2a)内に嵌め入れられてケース部(2)に対して上下移動可能な刃保持部(3)と、刃保持部(3)と一体で凹所(2a)内を上下移動するように刃保持部(3)に取り付けられており下面が刃先(4a)とされている金属製刃(4)と、刃(4)を加熱する加熱手段(5)とを備えている。
【００１６】
ケース部(2)の下端部には、前後壁の下端部を前後に貫通する複数の光ファイバ挿通孔(6)が設けられている。同図に二点鎖線で示すように、刃保持部(3)が上方位置にあるときには、刃先(4a)は、光ファイバ挿通孔(6)よりも上方にあり、刃保持部(3)が下方位置（同図に実線示す位置）に移動させられると、刃先(4a)は、光ファイバ挿通孔(6)よりも下方に移動し、これにより、光ファイバ挿通孔(6)内に挿通されたプラスチック光ファイバ（図示略）が切断される。
【００１７】
加熱手段(5)は、刃(4)に電流を流すための電圧印加手段(7)と、刃(4)の温度を制御する温度制御用ＩＣ(8)とを備えている。
【００１８】
加熱手段(5)は、刃(4)に電流を流すことで刃(4)を加熱するものであり、これにより、ヒータのような別途の装置を使用する必要がなく、加熱手段(5)を簡素化でき、しかも、効率的な加熱が可能となる。
【００１９】
電圧印加手段(7)は、ＡＣ電源用コネクタ(9)と、温度制御用ＩＣ(8)を介してＡＣ電源用コネクタ(9)に接続された１対の加熱用電極(10)と、ＡＣ電源アダプタ(11)とを有しており、交流電源に接続されたＡＣ電源アダプタ(11)がＡＣ電源用コネクタ(9)に接続されることによって、刃(4)に電流が流され、刃(4)が加熱される。刃(4)の加熱温度は、温度制御用ＩＣ(8)により、７０℃〜１５０℃に制御される。
【００２０】
図示省略するが、刃(4)の温度が所要の温度になったときに、点灯するＬＥＤがケース部(2)に設けられている。
【００２１】
刃(4)は、図２に示すように、断熱材(21)(22)で挟まれた状態でケース部(2)の凹所(2a)内に収納されている。刃(4)の厚みは、従来、一般的に使用されている０．２４ｍｍ〜０．３０ｍｍに対して、これより薄いもの（例えば０．１ｍｍ）が使用されている。これにより、加熱効率を上げることができ、素早く７０℃〜１５０℃に加熱することができる。刃(4)の厚みは、切断面をきれいにする上でも薄い方が好ましく、０．０７ｍｍ〜０．２０ｍｍとすることが好ましい。
【００２２】
上記の加熱手段(5)により、従来のプラスチック光ファイバ用カッタでは、切断面を顕微鏡で観察すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、コア(F1)に内部方向への亀裂(C)が生じたり、表面に雲母状の割れ(D)が生じたりするという問題があったのに対し、この発明のプラスチック光ファイバ用カッタ(1)による切断では、切断面を顕微鏡で観察すると、図３（ａ）（ｂ）に示すように、亀裂や割れがないきれいな切断面となる。なお、図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）において、(F1)はコアを、(F2)はクラッドを、(F3)は１次被覆を、(F4)は２次被覆をそれぞれ示している。
【００２３】
なお、上記において、電源としてＡＣ電源アダプタ(11)が使用されているが、これに代えて、電池（充電池、蓄電池を含む）を使用することもできる。このプラスチック光ファイバ用カッタ(1)は、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ１対とこれの設置に必要なＡＣ電源アダプタ(11)とを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するＡＣ電源アダプタ(11)を流用することで、別途の電源を用意することなく、刃(4)を加熱することができる。
【００２４】
また、プラスチック光ファイバ用カッタ(1)は、ケース部(2)に対して刃保持部(3)がスライド可能に取り付けられたスライドタイプのものを示しているが、プラスチック光ファイバ用カッタは、図示省略するが、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプであってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
(1)         プラスチック光ファイバ用カッタ
(2)         ケース部
(3)         刃保持部
(4)         刃
(5)         光ファイバ挿通孔
(7)         電圧印加手段
(8)         温度制御用ＩＣ
(9)         ＡＣ電源用コネクタ
(11)        ＡＣ電源アダプタ
【図１】
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【図２】
2013083877.tif 000004
【図３】
2013083877.tif 000005
【図４】
2013083877.tif 000006