(57)【要約】【課題】生産効率に優れる金属パネルの溶接方法を提案する。【解決手段】調理庫１０を構成する金属パネル２０、３０の溶接方法であって、前記調理庫１０を構成する第一の金属パネル２０と第二の金属パネル３０の接合部Ｊに対して、調理庫１０の内側からシールドガスを当てつつ、調理庫１０の外側から溶接を行うことにより、２枚の金属パネル２０、３０を溶接することを特徴とする。このものでは、ユーザが視認できる調理庫１０の内側に溶接の焼け色（酸化による金属表面の変色）が付き難い。そのため、溶接による焼け色を落とす作業を行う必要がないので、調理庫１０の生産効率が高い。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理庫を構成する金属パネルの溶接方法であって、
前記調理庫を構成する第一の金属パネルと第二の金属パネルの接合部に対して、調理庫の内側からシールドガスを当てつつ、調理庫の外側から溶接を行うことにより、２枚の金属パネルを溶接することを特徴とする金属パネルの溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理機器の調理庫を構成する金属パネルの溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
調理庫を構成する金属パネルの溶接方法として、下記特許文献１、特許文献２のものがある。特許文献１では、筺体であるケースを構成する各パネル同士の突合せ部位である各外側フランジ部間にプレートを介在させている。そして、突合せ部位をケースの内側から溶接することにより、２枚のパネルを接合している。また、特許文献２のものも、特許文献１と同様に、ケースの内側から溶接することにより、２枚のパネルを接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７９０４１公報
【特許文献２】特開平６−１０９０１０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、ケースの内側から溶接を行うと、ユーザが視認できるケースの内側に、溶接による焼け色（酸化による金属表面の変色）が付き、見栄えが悪い。そのため、焼け色を落とす作業を、溶接後に行わなければならい。また、溶接ビードの形状が均一でない場合には、仕上がりが悪い印象を与えるので、印象が良くなるように溶接ビードの形状を整える必要がある。以上のことから、生産効率が悪い。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、生産効率に優れる金属パネルの溶接方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、調理庫を構成する金属パネルの溶接方法であって、前記調理庫を構成する第一の金属パネルと第二の金属パネルの接合部に対して、調理庫の内側からシールドガスを当てつつ、調理庫の外側から溶接を行うことにより、２枚の金属パネルを溶接するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、調理庫の内側からシールドガスを当てつつ、調理庫の外側から溶接を行う。そのため、ユーザが視認できる調理庫の内側に溶接の焼け色が付き難くい。従って、溶接による焼け色を落とす作業を行う必要がない。また、溶接ビードをユーザの目に付かない調理庫の外側に形成するので、溶接ビードを整える作業を行う必要がない。以上のことから、生産効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る調理庫の斜視図
【図２】調理庫の分解斜視図
【図３】調理庫の側面図
【図４】金属パネルの溶接工程を示す図
【図５】溶接後の接合部Ｊを示す断面図
【図６】接合部形状の変形例を示す図
【図７】接合部形状の変形例を示す図
【図８】接合部形状の変形例を示す図
【図９】接合部形状の変形例を示す図
【図１０】接合部形状の変形例を示す図
【図１１】接合部形状の変形例を示す図
【図１２】接合部形状の変形例を示す図
【図１３】接合部形状の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜一実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図５によって説明する。
１．オーブン庫１０の構造
図１はスチームコンベクションオーブンのオーブン庫１０の斜視図、図２はオーブン庫１０の分解斜視図、図３は、オーブン庫１０の右側面図である。
【０００９】
スチームコンベクションオーブンのオーブン庫（本発明の「調理庫」の一例）１０は、図１に示すように、前面に開口部１１を形成した箱型をしている。オーブン庫１０は、図２に示すように３枚の金属パネル２０、３０、４０より分割構成されている。
【００１０】
金属パネル２０は、オーブン庫１０の側面壁（周壁）を構成するものであり、前面が開口している。金属パネル３０は、オーブン庫１０の天井壁を構成するものであり、金属パネル２０の上面を閉止可能な概ね板状をなす。金属パネル３０の外周縁には、下向きに突出する外周壁３１が形成されている。この外周壁３１の下端には、外向きに張り出すようにしてフランジＦが形成されている。
【００１１】
金属パネル４０は、オーブン庫１０の底壁を構成するものであり、金属パネル２０の下面を閉止可能な概ね板状をなす。金属パネル４０の外周縁には、上向きに突出する外周壁４１が形成されている。この外周壁４１の下端には、外向きに張り出すようにしてフランジＦが形成されている。
【００１２】
上下の金属パネル３０、４０に形成された各外周壁３１、４１は、金属パネル２０の外形形状に倣っており、金属パネル２０に対して、上下の金属パネル３０、４０を上下に重ね合わせると、上側の金属パネル３０の外周壁３１の下端部が金属パネル２０の上端部に突き当たって整合し、下側の金属パネル４０の外周壁４１の上端部が金属パネル２０の下端部に突き当たって整合する。
【００１３】
そして、金属パネル３０の外周壁３１と金属パネル２０の上端部２１の突き合わせ部分を、全周（図１中のＥ１範囲）に渡って溶接することにより、金属パネル２０に対して金属パネル３０が接合される。また、金属パネル４０の外周壁４１と金属パネル２０の下端部２２の突き合わせ部分を、全周（図１中のＥ２範囲））に渡って溶接することにより、金属パネル２０に対して金属パネル４０が接合される構成となっている。
【００１４】
２．金属パネルの溶接方法
本実施形態では、オーブン庫１０の内側からシールドガスを当てつつ、オーブン庫１０の外側から溶接を行うことにより、金属パネル３０を金属パネル２０に固定する。また、同様、金属パネル４０を金属パネル２０に固定する。金属パネル３０、４０は上下が逆なだけで、溶接方法は同じである。よって、以下、金属パネル２０、３０を例にとって溶接方法の説明を行う。
【００１５】
図４は金属パネルの溶接工程を示す図（図３のＣ−Ｃ線断面でＡ部に対応）、図４に示す符号５０は溶接治具である。溶接治具５０は、オーブン庫１０のコーナに内側から当接可能なブロック形状をしている。そして、溶接治具５０の外面壁には、凹状をなすガス通路５１が形成されている。このガス通路５１は、金属パネル２０、３０の接合部Ｊに対応して設けられている。尚、「接合部Ｊ」とは、２枚の金属パネルの溶接対象部位を意味しており、この例では、図４に示すように、金属パネル２０の上端部２１と金属パネル３０の外周壁３１の突き合わせ部分である。
【００１６】
金属パネル２０は、溶接治具５０の右側面に板面を沿わせるように、不図示の位置決め装置により位置決めされる。一方、金属パネル３０は、溶接治具５０の上面と右側面の２面に板面が密着するように、不図示の位置決め治具に位置決めされる。溶接治具５０に対して２枚の金属パネル２０、３０がセットされると、図４に示すように、溶接治具５０に形成されたガス通路５１が、金属パネル２０、３０の接合部Ｊ、すなわち、金属パネル２０の上端部２１と、金属パネル３０の外周壁３１により閉止された状態となる。
【００１７】
その後、溶接治具５０に形成されたガス通路５１に対して、不図示のガス供給源から、シールドガスが供給される。これにより、２枚の金属パネル２０、３０の接合部Ｊに対して、オーブン庫１０の内側からシールドガスが当てられた状態になる。尚、シールドガスとしては、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスや、窒素ガス、混合ガス（アルゴン、ヘリウム、酸素、炭酸、水素を混合したガス等）を使用することが出来る。シールドガスは、金属表面の酸化を防止する作用を果たすものである。
【００１８】
その後、図４に示すように、ガス通路５１に対してシールドガスを流しつつ、オーブン庫１０の外側から溶接トーチ６０を当てて、接合部Ｊをオーブン庫１０の外側から溶接する。具体的には、両金属パネル２０、３０の接合部Ｊを、溶接ビードＢで埋めるように溶接を行う。これにより、金属パネル３０を金属パネル２０に対して接合することが出来る。尚、溶接には、アーク溶接、ガス溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接などが適用できる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態では、オーブン庫１０の内側からシールドガスを当てつつ、オーブン庫１０の外側から溶接を行う。そのため、ユーザが視認できるオーブン庫１０の内側に、溶接の焼け色（酸化による金属表面の変色）が付き難い。従って、溶接による焼け色を落とす作業を行う必要がないので、オーブン庫１０の生産効率が高い。
【００２０】
尚、オーブン庫１０の外面には、溶接の焼け色が残る。しかし、オーブン庫外面は、断熱材や外部ケースに覆われるので、ユーザの目に晒されることはない。そのため、焼け色を落とす作業を行う必要はない。また、同様、オーブン庫１０の外面に形成した溶接ビードＢを整える作業も必要としない。
【００２１】
また、本実施形態では、金属パネル３０の外周壁３１の先端と、金属パネル４０の外周壁４１の先端にそれぞれフランジＦを形成している。フランジＦの形成により、金属パネル３０、４０の外周壁３１、４１が、溶接時に変形し難くなり、金属パネル２０に対して金属パネル３０、４０の外周壁３１、４１が、板厚方向（図４中の左右方向）に逃げ難くなる。そのため、溶接不良を起こす恐れが少ない。
【００２２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２３】
（１）上記実施形態では、調理庫の一例にスチームコンベクションオーブンのオーブン庫を例示したがフライヤー、ゆで麺機等でもよい。
【００２４】
（２）上記実施形態では、金属パネル３０の外周壁３１の先端と、金属パネル４０の外周壁４１の先端に、それぞれフランジＦを形成した例を示したが、金属パネルの形状は、オーブン庫１０の外側から溶接できるものであればよく、図６にようにフランジＦを廃止した形状にしてもよい。
【００２５】
（３）上記実施形態では、金属パネル３０の外周壁３１の先端と、金属パネル４０の外周壁４１の先端に、それぞれフランジＦを形成した例を示した。図７にように、フランジＦを段付きの形状にすると、段差部Ｄを利用して２枚の金属パネルＰ１、Ｐ２を板厚方向（図７の左右方向）に位置規制できる。そのため、金属パネルＰ１、Ｐ２の板厚方向のずれを防止することが可能となり、溶接不良を起こす恐れが少ない。
【００２６】
（４）上記実施形態では、金属パネル３０の外周壁３１の先端と、金属パネル４０の外周壁４１の先端にそれぞれフランジＦを形成して、溶接時の変形防止を図った。変形防止を図るには、フランジＦを形成する以外にも、例えば、２枚の金属パネルＰ１、Ｐ２の接合部Ｊの先端をＶ字加工（図８参照）、へミング加工（図９参照）、カーリング加工（図１０参照）したり、鈍角テ―パ形状（図１１参照）に加工してもよい。また、これらを組み合わせるようにしてもよい（図１２、図１３）。
【符号の説明】
【００２７】
１０...調理庫（本発明の「調理庫」の一例）
２０...金属パネル（本発明の「第一の金属パネル」の一例）
３０...金属パネル（本発明の「第二の金属パネル」の一例）
４０...金属パネル（本発明の「第二の金属パネル」の一例）
５０...溶接治具
５１...ガス通路
６０...溶接トーチ
Ｊ...接合部
Ｂ...溶接ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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