(57)【要約】【課題】構造簡易にして、刃先の側面に研磨要素を均一に当てることができる刃物研ぎ用装置を提供する。【解決手段】回転軸８が回転可能に設けられる軸受11と、回転軸８の中央に設けられ一対の円錐面６，７を備えた研磨要素５とを備える。また、一対の円錐面６，７に研磨面６Ａ，７Ｂを形成し、軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５と軸受11，11との間に合成樹脂製の付勢手段81，81を設ける。そして、蓋体により回転軸８に交差して前後方向に案内される刃物に対して、付勢手段81により刃物の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができ、また、ワッシャなどが不要となる。【選択図】図１
2013233612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに横設された回転軸と、前記フレームに設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面を備えた研磨要素と、前記回転軸の長さ方向に対して斜設され研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部とを備え、前記一対の円錐面の少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、前記回転軸を両側の前記軸受に対して軸方向移動可能に設けると共に、前記研磨要素と前記軸受との間に合成樹脂製の付勢手段を設けたことを特徴とする刃物用研ぎ器。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記軸受側に設けられたリング状の軸受側摺動部と、前記研磨要素側に設けられたリング状の要素側摺動部と、これら軸受側摺動部及び要素側摺動部を連結する弾性連結部とを備えることを特徴とする請求項１記載の刃物用研ぎ器。
【請求項３】
前記弾性連結部は螺旋状に形成され、該弾性連結部の両端が前記要素側摺動部と前記軸受側摺動部に連結されていることを特徴する請求項２記載の刃物用研ぎ器。
【請求項４】
前記付勢手段は射出成形品であり、一対の前記弾性連結部を備え、これら一対の弾性連結部は平面視において重なり合わないように配置されていることを特徴とする請求項３記載の刃物用研ぎ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁やナイフなどの刃物を砥石により研ぐ刃物用研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、フレームと、このフレームに回転可能に設けられ、切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、研ぎ処理中刃物が前記両研磨面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記研磨面に接触させる案内部材と、前記フレームに設けられ前記砥石の下部を囲む樋とを備えたナイフ研ぎ器（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００３】
上記のような研ぎ器では、切頭円錐の研磨面を有する砥石の軸方向に対して刃物と斜めに前後動させることにより、両研磨面が刃物と両側面に当たり、従来のように刃先を潰すようにして研ぐものに比べて効果的に研磨を行うことができる。ところでこの種の研ぎ器においても、刃物と研ぐ際、摩擦熱が発生して刃物が鈍ったり、刃物の研磨屑が砥石の目に入り込み目詰まりを起こしたりするという問題があった。そして上記ナイフ研ぎ器では樋を設けてはいるものの、上述した摩擦熱の発生や目詰まりの問題を十分に解決することができなかった。また、研磨屑により目詰まりや汚れを生じた場合、従来では砥石がフレームに固定的に設けられているため、その洗浄がやりにくいという問題があった。
【０００４】
このような問題を考慮した刃物用研ぎ器が提案されており、この刃物用研ぎ器では、握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に回転可能に横設され前記フレームの長さ方向に対して斜設した回転軸と、この回転軸の中央に設けられ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、研ぎ処理中刃物が前記両研磨面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両研磨面に接触させる案内部材と、前記研磨部に設けられ前記砥石の下部を囲む桶部とを備えた刃物用研ぎ器において、前記桶部の高さを前記研磨面の下部交点より高く形成したもの（例えば特許文献２）や、円錐面を有する一対のロール体からなる研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備えた片刃の刃物用研ぎ器であって、前記一方の円錐面を研磨面に形成すると共に、他方の円錐面を滑らかで硬質な非研磨面に形成した片刃の刃物用研ぎ器で、前記桶部を設けたもの（例えば特許文献３）や、軸受が前記回転軸を上下動可能に支持し、前記回転軸を上方に付勢する付勢手段を備えるもの（例えば特許文献４）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１８１８６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００７３１２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０１０９７３号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１２８４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献４では、コイルスプリングからなる付勢手段により刃先を円錐面に押し当てる力のバラツキを防止することができ、均一な研磨を行うことができる。
【０００７】
ところで、従来の刃物用研ぎ器では、案内部材として研磨部を覆う蓋体を用い、この蓋体には研磨要素に対応して刃物を案内するスリットを設けられ、このスリットに挿入して刃物を前後動すると該スリットにより刃物がかじ取りされて研磨要素の両研磨面に刃物が押圧されるように構成されているが、案内するスリットは刃物の厚さよりも広いから、使用者の力加減により、刃先が研磨要素に均一に当たらず、不慣れな人が使用すると、研磨状態にばらつきが生じる虞があった。
【０００８】
そこで、本発明は、構造簡易にして、刃先の側面に研磨要素を均一に当てることができる刃物研ぎ用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明の刃物研ぎ用装置は、フレームに横設された回転軸と、前記フレームに設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面を備えた研磨要素と、前記回転軸の長さ方向に対して斜設され研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部とを備え、前記一対の円錐面の少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、前記回転軸を両側の前記軸受に対して軸方向移動可能に設けると共に、前記研磨要素と前記軸受との間に合成樹脂製の付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の刃物研ぎ用装置は、前記付勢手段は、前記軸受側に設けられたリング状の軸受側摺動部と、前記研磨要素側に設けられたリング状の要素側摺動部と、これら軸受側摺動部及び要素側摺動部を連結する弾性連結部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の刃物研ぎ用装置は、前記弾性連結部は螺旋状に形成され、該弾性連結部の両端が前記要素側摺動部と前記軸受側摺動部に連結されていることを特徴する。
【００１２】
請求項４の発明の刃物研ぎ用装置は、前記付勢手段は射出成形品であり、一対の前記弾性連結部を備え、これら一対の弾性連結部は平面視において重なり合わないように配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、案内部材により回転軸に交差して前後方向に案内される刃物に対して、付勢手段により刃物の側面に研磨面が略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。また、前記研磨要素と前記軸受との間に設けた横方向の付勢手段が合成樹脂製であるため、金属製に比べて、摩擦抵抗が小さくなり、回転軸の円滑な回動が可能となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、軸受側摺動部が軸受側に摺動するため、ワッシャが不要となり、軸受側摺動部が研磨要素側に摺動するため、研磨要素側との摩擦が小さくなり、弾性連結部が弾性変形することにより、横方向に付勢することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、弾性連結部は螺旋状であるため、回転軸に外装することができ、要素側摺動部と軸受側摺動部の間隔が狭まると、螺旋状の弾性連結部が弾性変形し、その弾性復元力により横方向に付勢することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、弾性連結部が平面視に置いて重なり合わないため、一対の連結部材を上下に開く成形型枠を用いて簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１を示す研磨要素の取付状態を示す断面図であり、図１（Ａ）は、刃物を押し当てる前の状態、図１（Ｂ）は図示しない刃物を押し当てて研磨要素が下がった状態を示す。
【図２】同上、研磨要素ユニットの側面図である。
【図３】同上、平面図であり、図３（Ａ）は研磨要素ユニットの平面図、図３（Ｂ）はワッシャを断面にした研磨要素の平面図である。
【図４】同上、使用方法を説明する平面図である。
【図５】同上、軸受及び縦付勢手段の斜視図である。
【図６】同上、全体平面図である。
【図７】同上、研磨要素ユニットの要部とユニット受台の分解斜視図である。
【図８】同上、着脱手段の断面図である。
【図９】同上、付勢手段の斜視図である。
【図１０】同上、付勢手段の側面図である。
【図１１】同上、付勢手段の斜視図である。
【図１２】同上、付勢手段の平面図である。
【図１３】同上、付勢手段の側面図である。
【図１４】本発明の実施例２を示す研磨要素の取付状態を示す断面図である。
【図１５】同上、研磨要素ユニットの要部とユニット受台の分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施例３を示す使用方法を説明する平面図である。
【図１７】本発明の実施例４を示す全体平面図である。
【図１８】同上、片刃の刃物の刃先の断面図である。
【図１９】本発明の実施例５を示す研磨部に設けたユニット受台の斜視図である。
【図２０】本発明の実施例６を示す研磨要素の取付状態を示す断面図である。
【図２１】同上、研磨要素ユニットの側面図である。
【図２２】同上、全体平面図である。
【図２３】同上、全体側面図である。
【図２４】同上、図２３のＡ−Ａ線断面図である。
【図２５】本発明の実施例７を示す研磨部の平面図である。
【図２６】同上、蓋体を取り付けた状態の平面図である。
【図２７】同上、要部の縦断面図である。
【図２８】同上、蓋体の斜視図である。
【図２９】参考例を示す研磨要素ユニットの側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な刃物用研ぎ器を採用することにより、従来にない刃物用研ぎ器が得られ、その刃物用研ぎ器を夫々記述する。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図１３は本発明の実施例１を示し、合成樹脂製からなるフレーム１は、左右方向に長い握持部２と、この握持部２の長手方向端部に設けられた研磨部３とを一体にしてなり、この研磨部３の上部には、案内部材となる別体の蓋体４が着脱自在に設けられている。前記研磨部３内には、アルミナ系セラミックスなどからなる研磨要素５が配置され、この研磨要素５は、２つの独楽状の砥石の下部を合わせて一体に形成した形状を有し、中央において対をなす切頭円錐形の円錐面６，７を互いに角度を持って略Ｖ字状に突き合わせ、さらに、両側に回転軸８を一体に設け、この回転軸８が前記フレーム１の研磨部３に回転可能に横設され、かつその回転軸８は前記フレーム１の長さ方向に対して斜設されている。尚、この例では、前記両円錐面６，７を研磨面６Ａ，７Ａとしている。
【００２０】
さらに、前記回転軸８は合成樹脂からなり、研磨要素５の両側に設けた径大部８Ａ，８Ａと、これら径大部８Ａ，８Ａの端部に段部９を介して設けた端部たる径小部10，10とを一体に有し、これら両側の径小部10，10が着脱自在に係止する軸受11，11を備え、この軸受11は合成樹脂からなる。これら両側の軸受11，11は、取付用ベース体12の底板部12Ｔの左右に間隔を置いて立設されている。
【００２１】
図５に示すように、前記軸受11は、中央板部13と両側の側板部14，14とを一体に備えて平面略コ字型をなし、その中央板部13の中央に、上部が開口した縦方向の軸受溝部15を形成し、この軸受溝部15の両側上部に、上部が弾発的に開閉する軸受腕部16，16が設けられ、前記軸受溝部15の上部に前記一対の軸受腕部16，16の対向する内縁から内方に突出した湾曲状の係止部17，17を形成し、これら係止部17，17の間隔Ｗを前記径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成してなる。尚、中央板部13と側板部14との間に湾曲角部13Ｗが形成されている。
【００２２】
また、前記軸受溝部15の下方には、縦付勢手段たるステンレス製のコイルスプリング20を装着する縦溝部21が形成されている。この縦溝部21は、前記中央板部13の中央で外側に凹んだ凹所により構成され、その中央に全長に渡って開口した開口部22を有し、外側には湾曲部23が形成されており、中央板部13の内面から湾曲部23の底面までの深さがコイルスプリング20の直径に対応する。尚、縦溝部21の底部は底板部21Ｔにより閉塞されている。また、軸受11により回転軸８を軸支した状態で、径小部10と縦溝部21との間には間隔が設けられ、この間隔分だけ、縦溝部21に沿って回転軸８を降下することができ、この降下の際、コイルスプリング20が圧縮される。尚、コイルスプリング20はステンレスなどからなる。
【００２３】
さらに、コイルスプリング20の上部には、前記径小部10に摺動する摺動部材24が装着されており、この摺動部材24は前記コイルスプリング20の上部に圧入する圧入部24Ａと、上部に設けられ前記径小部10の周面に摺動する摺動部24Ｂとを備える。
【００２４】
したがって、両側の軸受11，11の間の上方に研磨要素５を位置させ、径小部10を縦溝部21に圧入すると、軸受腕部16，16間が開き、係止部17，17間を通過すると、径小部10により抜け止め状態となり、また、コイルスプリング20により径小部10が上方に付勢される。
【００２５】
また、図９〜図１３に示すように、刃物用研ぎ器は、横断性部材として合成樹脂製の付勢手段81を備え、この付勢手段81は、ポリアセタール製、例えばDURACON（ジュラコン、ポリプラスチックス社製）などからなる。
【００２６】
前記付勢手段81は、長さ方向両側にリング部82，82´がそれぞれ設けられ、軸受11側に配置したリング部82が軸受側摺動部であり、研磨要素５側に配置したリング部82´が要素側摺動部である。前記リング部82，82´は、両側に平坦面82Ｈ，82Ｈが形成されている。また、リング部82，82´はその内周面82Ｎと外周面82Ｇが同心円状をなす。そして、付勢手段81の長さＬは、リング部82，82´の外径Ｄより短い。
【００２７】
また、両側の前記リング部82，82´は、一対の弾性連結部83，83により間隔を置いて連結されている。前記弾性連結部83は断面が略方形をなし、螺旋状をなす弾性連結部83の両端部83Ｔ，83Ｔを、前記リング部82，82´の内側の平坦面82Ｈに連結し、図１２の平面図に示すように、平面視で一対の弾性連結部83，83同士が重なり合わないように配置されている。また、図１０及び図１１に示すように、前記弾性連結部83の端部83Ｔは、リング部82，82´の内側の平坦面82Ｈで内周面82Ｎ側に連結されており、その端部83Ｔは薄肉で略三角形形状をなす。また、図１０などに示すように、弾性変形前の弾性連結部83はリング部82，82´の内周面82Ｎと外周面82Ｇとの間に位置する。
【００２８】
具体的には、弾性連結部83の端部83Ｔ，83Ｔは、連結部83，83に対して、螺旋の角度θＲが１２０度〜１５０度、図１０では１３５度の角度をなし、一対の弾性連結部83，83の端部83Ｔ，83Ｔ同士は１８０度の角度θをなす位置でリング部82，82´に連結されている。尚、図１０において、上部左右の端部83Ｔ，83Ｔが一方の弾性連結部83のものであり、下部左右の端部83Ｔ，83Ｔが他方の弾性連結部83のものであり、一方と他方の弾性連結部83，83の端部83Ｔ，83Ｔの位置は対照な位置にある。尚、角度θＲが１２０度未満では、弾性連結部83が短くなり、その弾性力が十分に得られ難くなり、一方、１５０度を越えると、端部83Ｔ，83Ｔが近くなり、成形し難くなるため、上記の範囲が好ましい。
【００２９】
さらに、弾性連結部83は、中間部分83Ｍの付勢手段81軸心方向に対する傾斜角θＭより、端部83Ｔの傾斜角θＴを小さく設定している。したがって、リング部82，82´を狭めるようにして付勢手段81を収縮すると、弾性連結部83が弾性変形し、特に、端部82Ｔ側で屈曲し、その弾性復元力によりリング部82，82´間を広げようとする力が効率よく得られる。
【００３０】
また、要素側摺動部であるリング部82には、その内周面82Ｎに薄肉状のスペーサ84，84Ａが設けられ、これらスペーサ84，84Ａは、図１０に示すように、リング部82の上下に設けられ、図１０において、上側のスペーサ84は、上側の弾性連結部83の中央に位置し、下側のスペーサ84Ａは、下側の弾性連結部83の中央に位置する。そして、スペーサ84，84Ａの間隔Ｓは、回転軸８の径大部８Ａの直径より僅かに狭く、且つ内周面82Ｎの直径は径大部８Ａの直径より僅かに大きい。したがって、要素側摺動部であるリング部82はスペーサ84，84が回転軸８の径大部８Ａに圧接し、これにより回転軸８と共に付勢手段81が回動し、軸受側摺動部であるリング部82´が軸受11に摺動する。尚、図１などに示すように、初期状態では、リング部82´は径小部10に位置する。
【００３１】
さらに、前記リング部82，82´の内側の平坦面82Ｈ，82Ｈには、対応する位置に突起部85，85がそれぞれ設けられ、リング部82の突起部85は前記スペーサ84と一体に設けられている。また、突起部85の上下は、外周面82Ｇと内周面82Ｎに位置し、突起部85の先端は湾曲面状に形成されている。したがって、回転軸８に装着した状態で、付勢手段81が縮小すると、リング部82，82´が近付き、突起部85，85が弾性連結部83に当接することにより、それ以上、付勢手段81が縮小することがない。
【００３２】
したがって、図１２に示すように、符号Ｐを図示しない成形型のパーティーラインとすると、このパーティーラインＰにおいて成形型を型開きすることにより、複数の螺旋状の弾性連結部83，83を有する合成樹脂製の付勢手段81を、成形型を用いた射出成形により簡便に製造することができる。尚、リング部82，82´の内周面82Ｎは型開き方向と交差方向に移動するスライド型枠を用いて成形する。
【００３３】
そして、前記付勢手段81に径大部８Ａを挿入することにより、前記回転軸８の径大部８Ａに外装され、付勢手段81，81の中央側のリング部82は前記研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂに圧接し、付勢手段81の外側のリング部82´は前記軸受11の前記中央板部13の内面に圧接する。そして、装着状態で、両側の付勢手段81，81は、反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間で僅かに圧縮された状態にあり、この装着状態からさらに圧縮することができる。
【００３４】
また、図３に示すように、両側の段部９，９の間隔ｈは、両側の軸受11，11の中央板部13，13の内面間の間隔Ｈよりわずかに狭く（ｈ＜Ｈ）、間隔Ｈと間隔ｈの差は０.５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍ程度である。尚、横弾性部材である付勢手段81は、縦付勢手段のコイルスプリング20よりばね定数が大きく、コイルスプリング20及び付勢手段81は、いずれも圧縮状態で使用する圧縮バネである。
【００３５】
前記取付用ベース体12は、その底板部12Ｔの両側に、前記軸受11の下部を装着する装着部たる装着筒部33がそれぞれ設けられ、この装着筒部33は、軸受11の中央板部13と側板部14，14に対応して、装着中央板部34と装着側板部35，35とを備え、これら装着側板部35，35の外縁を連結板部36により連結してなる。尚、装着中央板部34と装着側板部35との間には湾曲角部34Ｗが形成されている。そして、コイルスプリング20を周方向に移動して軸受11の開口部22から縦溝部21内に挿入配置し、この状態で、軸受11の下部を装着筒部33内に嵌入し、必要に応じて接着などにより固定する。
【００３６】
これにより、開口部22の中央側が装着中央板部34により塞がれる。このようにコイルスプリング20を長さ方向から縦溝部21に挿入するのではなく、側方から縦溝部21にコイルスプリング20を簡便に装着することができ、しかも、軸受11の下部を装着筒部33内に挿入することにより、その装着中央板部34により開口部22を塞ぐことができ、製造時におけるコイルスプリング20の取り付けを容易に行うことができる。
【００３７】
また、底板部12Ｔに固定した軸受11の上部を覆うカバー体41が設けられ、このカバー体41は、軸受11の側板部14，14を覆う側板覆い部42，42と、側板覆い部42，42の上縁を連結する上覆い部43と、側板覆い部42，42の外縁を連結する連結覆い部44とを一体に備え、上覆い部43と連結覆い部44とは連続して形成されている。
【００３８】
そして、軸受11の上部にカバー体41を被せるようにして装着し、側部覆い部42，42の間に側板部14，14が着脱自在に嵌合して固定され、必要に応じて、軸受11にカバー体41を接着により固定する。固定したカバー体41により回転軸８の端部が覆われる。また、カバー体41により、軸受11から回転軸８が外れることがない。
【００３９】
また、両側の軸受11，11の側板部14，14の下部間には、係止受部たる側板部38が設けられている。
【００４０】
そして、前記取付用ベース体12に軸受11，11を取り付け、これら軸受11，11にコイルスプリング20，20を装着し、さらに、回転軸８に付勢手段81を装着し、その回転軸８を軸受11，11に組み付けることにより、研磨要素ユニット51を構成し、後述するように研磨要素ユニット51を交換可能に取付ける。この場合、研磨要素ユニット51には必要に応じて前記カバー体41を取付けてユニットを構成してもよい。
【００４１】
前記研磨部３には、ユニット受台52が設けられ、このユニット受台52に前記研磨要素ユニット51が着脱自在に設けられる。前記ユニット受台52はフレーム１の成形時に研磨部３に一体成形することができるが、この例では、別体で構成したユニット受台52を研磨部３に取付ける例を説明する。
【００４２】
前記ユニット受台52は、前記取付用ベース体12が嵌入する枠体53を備え、この枠体53は長手枠部53Ｌ，53Ｌと短手枠部53Ｓ，53Ｓにより略長方形形状をなし、その枠体53の長手方向両側の短手枠部53Ｓ，53Ｓから外側に鍔部54，54を突設し、この鍔部54に取付用の透孔54Ａを穿設する。また、枠体53の四方には、平面く字状の角枠部55を上方に突設し、この角枠部55はユニット受台52の長手方向の壁部55Ｌと短手方向の壁部55Ｓとを一体に備える。また、前記ユニット受台52の長手枠部53Ｌの略中央には、前記研磨要素ユニット51の側板部38の上縁に係止する係止部たる係止爪部56が設けられ、この係止爪部56には、その上部に斜めの案内面56Ａが設けられているとともに、この案内面56Ａの下部に横方向に係止面56Ｂが設けられている。そして、前記係止爪部56と側板部38とにより、ユニット受台52に研磨要素ユニット51を着脱自在に取り付ける着脱手段58を構成している。
【００４３】
そして、前記ユニット受台52を研磨部３の所定位置に固定手段たるビス57により固定し、具体的には、透孔54Ａにビス57を挿通し、このビス57を研磨部３の底板部３Ａに螺着してユニット受台52の長手方向両側を底板部３Ａに固定する。尚、この固定は、接着などを用いてもよい。そして、上方からユニット受台52に研磨要素ユニット51の下部を嵌め入れると、研磨要素ユニット51の下部が案内面56Ａ，56Ａに当たって両側の係止爪部56，56が開き、研磨要素ユニット51の下部が通過すると、側板部38の上縁に係止面56Ｂが係止して、研磨部３に研磨要素ユニット51が固定される。尚、研磨要素ユニット51は、研磨部３の長さ方向に対して斜めに配置され、これにより回転軸８が研磨要素５に対して斜めに配置される。
【００４４】
案内部材たる前記蓋体４には、前記研磨要素５に対応して刃物61を案内するスリット62が設けられ、これらスリット62は前記フレーム１の長さ方向に直交して形成され、これによりスリット62に挿入して刃物61を前後動すると該スリット62により刃物61がかじ取りされて前記両研磨面６Ａ，７Ａに刃物61が押圧されるように構成されている。尚、この例では刃物61は両刃である。
【００４５】
また、前記フレーム１の下面中央には円板状の永久磁石63が固着され、また、フレーム１の長手方向一側及び他側下面には、滑り止め部材たるゴムシート64，64が固定されている。
【００４６】
次に、前記刃物研ぎ器の使用方法に付き説明すると、握持部２を持ってフレーム１を押え、金属製の台上であれば下面の永久磁石63が吸着してフレーム１が固定され、さらに、ゴムシート64，64により、位置ずれが防止される。この状態で、刃物61をスリット62に挿入して前後動すると、刃物61の側面が両研磨面６Ａ，７Ａに押圧された状態で接触して研がれる。この際、刃物61を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング20が回転軸８を押し返えし、刃物61の側面が研磨面６Ａ，７Ａに上下方向において略均一に押圧された状態で接触し、さらに、スリット62により案内される刃物61に対して、回転軸８，８に装着した付勢手段81，81により刃物61の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。そして、薄刃の刃物をも均一に研ぐことができる。
【００４７】
このように刃物61を研磨要素５に押し当てると、コイルスプリング20が押し返す力が加わると共に、両側のコイルスプリング31，31に刃物61に対して研磨要素５が位置決めされるため、研磨要素５が刃物61に当る力を略均一にでき、刃先が波形のパン切ナイフなども研磨することができ、ファインセラミック刃物なども研磨することができる。
【００４８】
また、研磨要素５の洗浄や交換の際には、係止爪部56，56の間隔を開くと、ユニット受台52から研磨要素ユニット51ごと取り外すことができ、取り外した状態でその研磨要素５を洗浄した後、再度組み込んだり、新しい研磨要素ユニット51をユニット受台52に固定したりすることができる。
【００４９】
したがって、従来のように研磨要素５を軸受から外し、再度コイルスプリング20，31などを装着して研磨要素５を取付けるといった煩わしい作業が不要となり、購入者が簡便に洗浄や交換を行うことができる。
【００５０】
このように本実施例では、請求項１に対応して、フレーム１の研磨部３に横設された回転軸８と、研磨部３に設けられ回転軸８が回転可能に設けられる軸受11と、回転軸８の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面６，７を備えた研磨要素５と、前記回転軸８の長さ方向に対して斜設され研ぎ処理中刃物61が両円錐面６，７に押圧するように該刃物61をかじ取りして両円錐面６，７に接触させる案内部たるスリット62とを備え、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａ，７Ｂに形成した刃物用研ぎ器において、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間に合成樹脂製の付勢手段81，81を設けたから、蓋体４により回転軸８に交差して前後方向に案内される刃物61に対して、付勢手段81により刃物61の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。また、研磨要素５と軸受11との間に設けた横方向の付勢手段81が合成樹脂製であるため、金属製に比べて、摩擦抵抗が小さくなり、回転軸８の円滑な回動が可能となる。
【００５１】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、付勢手段81は、軸受11側に設けられたリング状の軸受側摺動部たるリング部82´と、研磨要素５側に設けられたリング状の要素側摺動部たるリング部82と、これらリング部82，82´を連結する弾性連結部83とを備えるから、リング部82´が軸受11側に摺動するため、ワッシャが不要となり、リング部82が研磨要素５側に摺動するため、研磨要素５側との摩擦が小さくなり、弾性連結部83が弾性変形することにより、横方向に付勢することができる。
【００５２】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、弾性連結部83は螺旋状に形成され、該弾性連結部83の両端部83Ｔ，83Ｔが要素側摺動部であるリング部82と軸受側摺動部であるリング部82´に連結されているから、弾性連結部83は螺旋状であるため、回転軸８に外装することができ、両側のリング部82，82´の間隔が狭まると、螺旋状の弾性連結部83が弾性変形し、その弾性復元力により横方向に付勢することができる。
【００５３】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、付勢手段81は射出成形品であり、一対の弾性連結部83，83を備え、これら一対の弾性連結部83，83は平面視において重なり合わないように配置されているから、弾性連結部83，83が平面視に置いて重なり合わないため、一対の弾性連結部83，83を上下に開く成形型枠を用いて簡便に製造することができる。
【００５４】
また、実施例上の効果として、弾性変形前の弾性連結部83はリング部82，82´の内周面82Ｎと外周面82Ｇとの間に位置するから、回転軸８への装着が容易となる。さらに、弾性連結部83は、中間部分83Ｍの付勢手段81軸心方向に対する傾斜角θＭより、端部83Ｔの傾斜角θＴを小さく設定したから、端部82Ｔ側で屈曲し、その弾性復元力によりリング部82，82´間を広げようとする力が効率よく得られる。また、前記弾性連結部83の端部83Ｔは、リング部82，82´の内側の平坦面82Ｈで内周面82Ｎ側に連結されているから、収縮状態で、弾性連結部83が外側に出っ張り難くなる。
【００５５】
さらに、以下、実施例上の効果として、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａ，７Ｂに形成し軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢する縦付勢手段たるコイルスプリング20を備えた刃物用研ぎ器において、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間に横弾性部材たるコイルスプリング31，31を設けたから、刃物61を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング20が回転軸８を押し返えし、刃物61の側面が研磨面６Ａ，７Ａに上下方向において略均一に押圧された状態で接触し、さらに、蓋体４により前後方向に案内される刃物61に対して、コイルスプリング31により刃物61の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００５６】
また、回転軸８の両側を両側の軸受11，11に軸支し、付勢手段81を回転軸８の両側に装着したから、回転軸８の両側に装着した付勢手段81，81により、研磨要素５が刃物61に合わせて位置調整される。また、付勢手段81を回転軸８に装着することにより、簡便に組み込むことができる。
【００５７】
また、取付用部材たる取付用ベース体12に両側の軸受11，11を設け、取付用ベース体12を研磨部３に取り付けたから、取付用ベース体12に回転軸８を組み付けた研磨要素ユニット51を、研磨部３に取り付けることができるため、取付作業を簡便に行うことができる。
【００５８】
また、取付用部材たる取付用ベース体12を研磨部３に着脱可能に設けたから、研磨部３から研磨要素ユニット51ごと取り外した状態でその研磨要素５を洗浄した後、再度組み込んだり、交換の際は、新しい研磨要素ユニット51を研磨部３に固定したりすることができる。
【００５９】
また、取付用ベース体12には、その底板部12Ｔの両側に、前記軸受11の下部を装着する装着部たる装着筒部33を設けたから、取付用ベース体12への軸受11の組み付けを簡便に行うことができる。さらに、ユニット受台52に研磨要素ユニット51を着脱自在に取り付ける着脱手段58を備えるから、研磨要素ユニット51を研磨部３から着脱することができる。また、軸受溝部15の下方には、コイルスプリング20を装着する縦溝部21が形成され、この縦溝部21は、前記中央板部13の中央で外側に凹んだ凹所により構成され、その中央に全長に渡って開口した開口部22を有するから、コイルスプリング20を周方向に移動して軸受11の開口部22から縦溝部21内に挿入配置することができ、軸受11にコイルスプリング20を簡便に装着することができる。
【００６０】
また、軸受11には、回転軸８の端部が着脱可能に係止し、軸受11は、弾発的に開閉する一対の軸受腕部16，16を研磨部３に設ける共に、それら軸受腕部16，16間に回転軸８の端部を上下動可能で回転可能に支持する軸受溝部15を形成し、この軸受溝部15の上部に一対の軸受腕部16，16の対向する内縁からそれぞれ内方に突出した係止部17，17を形成し、これら係止部17，17の間隔を回転軸８の端部たる径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成し、縦付勢手段たるコイルスプリング20を軸受溝部15の下方に配置したから、軸受腕部16，16間に回転軸８の径小部10を挿入して軸受11の軸受溝部15に回動可能に取り付けることができ、その軸受溝部15の下方に回転軸８を付勢するコイルスプリング20が配置されてから組み立てが容易である。
【００６１】
さらに、回転軸８の端部たる径小部10が軸受11に係止した状態で、径小部10がコイルスプリング20に当接して該コイルスプリング20を圧縮するから、小さな力で研磨要素５に刃物61を当てて押し下げても、コイルスプリング20により研磨要素５を上に押す力が得られる。
【００６２】
また、ユニット受台52を研磨部３の所定位置に固定手段たるビス57により固定するから、研磨部３は合成樹脂製に限らず、金属や木製でも対応可能となる。
【実施例２】
【００６３】
図１４〜図１５は、本発明の実施例２を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器は、両側の軸受11，11間に位置して前記研磨要素５の下部を囲む桶部65が形成され、この桶部65は取付用ベース体12の底板部12Ｔに筒状に突設されている。具体的には、前記中央板部34の上端34Ｕ及び前記側板部38の上端38Ｕを前記研磨要素５の下部より上方に位置され、両側の中央板部34，34と両側の側板部38，38と底板部12Ｔとの間に、前記桶部65が形成される。
【００６４】
また、前記側板部38の外面下部には、前記係止爪部56が係脱可能な係止溝部66が形成され、この係止溝部66が係止受部である。そして、係止爪部56と係止溝部66により、前記着脱手段58を構成している。
【００６５】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、また、取付用ベース体12に研磨要素５の下部を囲む桶部65を設けたから、両円錐面６，７の一部が桶部65内の水または油などの液体に接した状態で刃物61の研磨を行うことができ、その液体により研磨要素５の冷却及び研磨面６Ａ，７Ａに付着する研磨屑の洗浄を行うことができる。
【実施例３】
【００６６】
図１６は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器は、前記ユニット受台52を囲むようにして桶部65Ａが設けられており、この桶部65Ａは研磨部３の底板部３Ａに筒状に突設されている。具体的には、底板部３Ａに、長手方向の桶側板部67Ｌ，67Ｌと短手方向の桶側板部67Ｓ，67Ｓとを突設し、これら桶側板部67Ｌ，67Ｌの上端が前記研磨要素５の下部より上方に位置し、桶部65Ａに入れた液体に研磨要素５の一部が入る。
【００６７】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例４】
【００６８】
図１７及び図１８は、本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器は、実施例１と回転軸８の傾き方向が異なる。また、刃物61Ａは、刃先71の一側を傾斜面72とした片刃であり、傾斜面72を研磨面６Ａに当て、反傾斜面が当たる円錐面７は、滑らかで硬質な非研磨面７Ｈとしている。
【００６９】
そして、研磨要素５は、前記円錐面６側の部材は、アルミナ系や炭化珪素系セラミックスなどからなり、前記円錐面６を研磨面６Ａに形成し、それとは別材質からなる前記他方の円錐面７の部材は、シリカ系の陶土セラミックス、あるいはアルミナ系ファインセラミックスやアルミナ系ニューセラミックスなどからなり、前記円錐面７を滑らかで硬質な非研磨面７Ｈに形成している。
【００７０】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、円錐面６，７の一方を研磨面６Ａとし、他方を非研磨面７Ｈにしたから、片刃の刃物61Ａを研ぐことができる。
【実施例５】
【００７１】
図１９は、本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器では、前記ユニット受台52には鍔部54が設けられておらず、鍔部54のないユニット受台52を前記研磨部３の底板部３Ａに一体形成している。
【００７２】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、研磨部３にユニット受台52を一体に設けたから、研磨部３に研磨要素ユニット51を直接着脱することができる。
【実施例６】
【００７３】
図２０〜図２４は、本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、縦付勢手段を用いておらず、前記軸受11は、前記研磨部３の底板部３Ａに突設され、その上部に弾発的に開閉する一対の軸受腕部115，115を突設し、これら軸受腕部115，115間に前記径小部10を上下動可能で回転可能に支持する縦方向の軸受溝部116を形成し、この軸受溝部116の上部に前記一対の軸受腕部115，115の対向する内縁から内方に突出した係止部117，117を形成すると共に、これら係止部117，17の内縁間を逆ハ字状に形成した挿入案内部118，118を設け、これら挿入案内部118，118の下端は前記軸受溝部116に連続し、それら挿入案内部118，118の下端の間隔Ｗを前記径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成してなる。
【００７４】
また、合成樹脂製からなるフレーム１は、左右方向に長い握持部２Ａと、この握持部２の長手方向端部に設けられた研磨部３とを一体にしてなり、この研磨部３の上部には、案内部材となる別体の蓋体４Ａが設けられている。
【００７５】
さらに、前記研磨部３は、上部開口151を有する略半円筒状の下ケース152を有し、この下ケースに対応して、前記蓋体４Ａも略半円筒所をなし、該蓋体４Ａの一側が枢着部153により前記上部開口151の一側の上縁151Ａに回動可能に枢着され、これにより前記研磨部３に前記蓋体４Ａが開閉可能に設けられている。
【００７６】
このように本実施例では、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａ，７Ｂに形成した刃物用研ぎ器において、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間に合成樹脂製の付勢手段81，81を設けたから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例７】
【００７７】
図２５〜図２８は、本発明の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、フレーム１Ａは、把持部がなく、略長方形の形状をなす研磨部３を有し、この研磨部３の底板部３Ａの四方には側板部90が垂設され、その底板部３Ａには、その中央に平面円形の桶部65Ｂが設けられると共に、この桶部65Ａの両側に軸受11Ａ，11Ａを突設し、この軸受11Ａの上部には、前記径小部10が回動自在に嵌合する軸受溝部15が形成されている。また、軸受11Ａ，11Ａは回転軸８が研磨部３の長さ方向に対して斜設されるように配置されている。さらに、前記桶部65Ｂの底部は前記底板部３Ａより下方に位置する。
【００７８】
また、桶部65Ａを挟む底板部３Ａの四方には、取付用の透孔91が穿設されており、ビスなどの固定手段（図示せず）により被取付部（図示せず）に固定される。具体的には、透孔91に挿通したビスを被取付部に螺着することにより研磨部３を取り付け固定する。前記被取付部としては、合成樹脂製のケース，まな板やシステムキッチンの上面などが例示される。また、固定手段として永久磁石を用いてもよく、この永久磁石を金属などに吸着することにより固定して使用してもよい。
【００７９】
この例の蓋体４Ａは、透明体であって、四方の側板部92，92，92，92の上部に上板部93を一体に有し、この上板部93と対向する長手方向の側板部92，92に渡って前記スリット62が形成されている。また、フレーム１Ａの研磨部３に蓋体４Ａを着脱可能に取り付ける着脱手段を備える。この着脱手段は、短手方向の側板部92，92の下部に、係止爪部94，95を下方に向って突設し、これら係止爪部94，95が係脱可能な係止受部たる係止孔96，97が前記底板部３Ａに穿設されている。前記係止爪部94，95は、前記係止爪部56と同様に、その下部に斜めの案内面56Ａが設けられているとともに、この案内面56Ａの上部に横方向に係止面56Ｂが設けられている。また、係止爪部95は二股状に形成されている。
【００８０】
したがって、被取付部に研磨部３を固定し、蓋体４Ａを取り付けて使用し、被取付部に研磨部３から外して、係止爪部94，95を係止孔96，97から外し、回転軸８を軸受11Ａ，11Ａから取外し、逆に取り付けることができる。
【００８１】
このように本実施例では、研磨部３に有するフレーム１Ａと、研磨部３に横設され研磨部３の長さ方向に対して斜設した回転軸８と、研ぎ処理中刃物が両円錐面６，７に押圧するように該刃物をかじ取りして両円錐面６，７に接触させる案内部材たる蓋体４Ａとを備え、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、回転軸８を両側の軸受11Ａ，11Ａに対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５と軸受11Ａとの間に合成樹脂製の付勢手段81を設けたから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００８２】
また、この例では、固定手段91Ａによりフレーム１Ａを被取付部に固定したから、把持部が不要となる。
【００８３】
［参考例］
図２９は、本発明の参考例を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、横弾性部材としてコイルスプリング31などの付勢手段を備える。このコイルスプリング31はステンレスなどからなり、前記回転軸８の径大部８Ａに外装され、コイルスプリング31の中央端は前記研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂに圧接し、コイルスプリング31の外側端と軸受11との間に、合成樹脂などからなるワッシャ32を配置し、このワッシャ32の挿通孔32Ａには回転軸８の径小部10が挿通されており、このワッシャ32に前記コイルスプリング31の外側端が圧接し、この圧接によりワッシャ32が前記中央板部13の内面に圧接する。尚、前記挿通孔32Ａは前記径大部８Ａより小さい。そして、装着状態で、両側のコイルスプリング31，31は、反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間で僅かに圧縮された状態にあり、この装着状態からさらに圧縮することができる。
【００８４】
このように本参考例では、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａ，７Ｂに形成し軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢する縦付勢手段たるコイルスプリング20を備えた刃物用研ぎ器において、回転軸８を両側の軸受11，11に対して軸方向移動可能に設けると共に、研磨要素５の反研磨面たる外側面６Ｂ，７Ｂと軸受11，11との間に横弾性部材たるコイルスプリング31，31を設けたから、刃物61を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング20が回転軸８を押し返えし、刃物61の側面が研磨面６Ａ，７Ａに上下方向において略均一に押圧された状態で接触し、さらに、蓋体４により前後方向に案内される刃物61に対して、コイルスプリング31により刃物61の側面に研磨面６Ａ，７Ａが略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００８５】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、研磨部に設ける研磨要素の数は２個以上でもよく、２個以上の研磨要素の傾き方向を揃えたり、傾き方向を変えたりして組み合わせて設けることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１  フレーム
２  把持部
３  研磨部
３Ａ  底板部
４  蓋体（案内部材）
５  研磨要素
６  円錐面
６Ａ  研磨面
６Ｂ  反研磨面
７  円錐面
７Ａ  研磨面
７Ｂ  反研磨面
８  回転軸
10  径小部
11  軸受
12  取付用ベース体（取付用部材）
20  コイルスプリング（縦付勢手段）
32  ワッシャ
51  研磨要素ユニット
52  ユニット受台
61  刃物
81  付勢手段
82  リング部（要素側摺動部）
82´  リング部（軸受側摺動部）
83  弾性連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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