(57)【要約】【課題】  印刷システムおよび印刷方法を提供すること。【解決手段】孔版印刷を行う孔版印刷ユニットと、インクジェットユニットとを含む印刷システム１は、印刷システム１により作成した印刷物をリサイクルする場合に管理するべき要管理成分のリストを保持する要管理成分リスト保持手段２と、印刷システム１に装填された色材が要管理成分を含有することを検出し、認識する色材成分検知認識手段３と、要管理成分が含まれている場合、当該要管理成分の成分表示を印刷物に付与する成分表示付与手段４と、成分表示付与手段４による成分表示を行うための設定を行うための成分表示指定手段５とを備え、色材成分検知認識手段３が、要管理成分リスト保持手段２にエントリされている成分が含まれることを検知・認識した場合、最終的な印刷物を作成する印刷プロセス内で、成分表示付与手段４を動作させ、該当成分が含まれる旨の表示を、印刷物に重畳して印刷する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷を行う孔版印刷ユニットと、インクジェットユニットとを含む印刷システムであって、
前記印刷システムにより作成した印刷物をリサイクルする場合に管理するべき要管理成分リストを保持する要管理成分リスト保持手段と、
前記印刷システムに装填された色材が要管理成分を含有することを検出し、認識する色材成分検知認識手段と、
前記要管理成分が含まれている場合、当該要管理成分の成分表示を印刷物に付与する成分表示付与手段と、
前記成分表示付与手段による成分表示を行うための設定を行うための成分表示指定手段と、
前記色材成分検知認識手段が、前記要管理成分リスト保持手段にエントリされている成分が含まれることを検知・認識した場合、最終的な印刷物を作成する印刷プロセス内で、前記成分表示付与手段を動作させ、該当成分が含まれる旨の表示を、前記印刷物に重畳して印刷するように制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記成分表示付与手段により前記印刷物に付与される成分表示、または前記印刷物とともに表示される成分表示の少なくともいずれか一方を、前記印刷物を作成する前に、事前に表示させ、ユーザの確認を得るための成分表示確認手段を備えることを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
【請求項３】
前記成分表示付与手段により印刷される成分表示は、
文字・化学記号による成分表示、含有する成分を特定できる記号表示、または、前記文字・化学記号と前記記号表示との組合せによる表示のいずれかから選択されることを特徴とする請求項１または２記載の印刷システム。
【請求項４】
前記印刷物に有針のステープルが付される設定を検出した場合、前記成分表示付与手段により、最終印刷成果物に圧着されたステーブラの成分を自動的に付与して、前記有針のステープルの成分を表示させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記印刷システムにより印刷物を作成する場合に、前記印刷システムの印刷プロセス以外で前記要管理成分が付与される設定を検出し、前記成分表示指定手段により指定された要管理成分の成分表示を印刷プロセス中に印刷物に付与することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項６】
前記成分表示の他、前記要管理成分に関する詳細な情報、取扱いに必要な情報、またはリサイクル処理に必要な情報へのリンク情報を付与することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項７】
前記成分表示を前記印刷物に付与する場所は、前記印刷物にヘッダ／フッタがある場合、前記ヘッダまたはフッタ、前記印刷物が片面印刷物である場合、印刷面の裏面、前記印刷物に余白がある場合、前記余白からなる群の少なくとも１以上の場所であり、前記成分表示を付与する場合に前記成分表示を前記場所の面積に最適化するように変倍処理を行って付与することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項８】
前記要管理成分リストは、構造化文書で記述され、情報処理装置からアクセス可能であり、持続性記憶装置に格納して頒布可能とされることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項９】
孔版印刷を行う孔版印刷ユニットと、インクジェットユニットとを含む印刷システムによる印刷方法であって、
成分表示付与手段による成分表示を行うための設定を行う工程と、
前記印刷システムに装填された色材の成分を近接無線方式を使用して検出する工程と、
前記印刷システムにより作成した印刷物をリサイクルする場合に管理するべき要管理成分リストを使用して、要管理成分を認識する工程と、
前記要管理成分リストにエントリされている成分が含まれることを検知・認識した場合、最終的な印刷物を作成する印刷プロセス内で、前記インクジェットユニットを動作させ、該当成分が含まれる旨の表示を、当該印刷物に重畳して印刷する工程と、
を備えることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成に関し、より詳細には、デジタル孔版印刷を使用する印刷システム及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機やインクジェットプリンタなどの印刷装置では、コンピュータの高速化やデータの大容量化に伴い、大量の印刷が行われがちな環境となっている。このため、印刷済の印刷用紙に関し、資源のリサイクルや廃棄の観点から言えば文書、すなわち文書を含む単なる紙という観点でしかとらえてこなかった。すなわち、文書は、その媒体をなす紙自体と、その媒体に形成された文字や画像などの内容、情報に分離して捉えられ、文書の廃棄やリサイクルに際しては、セキュリティなどに対する対応が行われてきた。
【０００３】
具体的に説明すると、文書を廃棄する場合に廃棄文書をシュレッダ処理すると、紙繊維が細かく裁断されてしまう。繊維の裁断された紙は、再生のために使用する場合に再生紙の品質が悪くなってしまうことも知られている。このため、再生紙として紙を再利用する用途においては、細断を避け、粗い裁断にとどめるなどの措置をとられることも多いが、それに伴い、文書のソフト的な内容の暴露・漏えいの危険性が高まることになる。
【０００４】
このため、機密保持も含めセキュリティ上の適切な処置が実施できる再生処理業者にのみ粗断した機密文書を引き渡し、再生処理させるなどの措置がとられることも多い。従来から紙の再利用・廃棄・リサイクルなどを考慮して各種の検討がなされてきている。例えば、特開平１１−０３４４６４号公報（特許文献１）では、印刷用紙の片面のみを印刷している印刷済み用紙、即ち片面印刷用紙の印刷面／非印刷面側を判別し、非印刷面を新たな印刷面として再利用する、いわゆる裏紙印刷を行う技術が提案されている。なお、引例１では、旧印刷面と新印刷面を区別するため、旧印刷面に×印などを付与するなど再利用のための付加的な処理を施しているものもある。
【０００５】
また、特開２０１１−０６２８１９号公報(特許文献２）では、廃棄する紙文書の印刷面にランダムなパターンや適当な文字列などを重畳させることにより、当該文書の内容が第三者に判読できないような処理を施して機密情報を保護する技術も提案されている。
【０００６】
一方、近年、プリンタブル・エレクトロニクスやプリンテッド・エレクトロニクスとして例示されるように、印刷技術を用いて紙上に電子回路や電子デバイスを形成して動作させることが可能になり、単なる紙以上の機能を持たせた、いわば機能性用紙とでも呼ぶようなものが登場している。また、他の方法では、紙上に光センサを形成し、その光センサ部をマークシートエリアもしくはチェックシートエリアに対応させ、マーキングされた所はOFF状態、マーキングされていない所はON状態として認識し、所望の動作をさせるようなものも知られている。
【０００７】
さらに、紙上に直接デバイスを形成しなくとも、別途製作したRFID(Radio Frequency Identification)といった無線タグなどを、紙に漉き込んだり、シールとして張り付けたりすることにより、文書管理やセキュリティ管理などの用に供することも行われつつある。
【０００８】
しかしながら、このような機能性用紙は、リサイクルの観点からみると問題となることが多く、特に金属成分の混在は、再生紙の品質の劣化に大きな影響を及ぼすことが懸念されている。従来は、金属成分と言えば、ステーブラの金属針やクリップ程度しかなく、事前に分別することにより対応が可能である。
【０００９】
しかしながら機能性用紙の場合、分離不能もしくは分離が難しい場合や、ユーザが当該廃棄文書自体が機能性用紙であることを認識できないような場合があり、通常の廃棄文書とともに混交されて廃棄されてしまうことが多い。また、機能性用紙には、貴金属やレアメタルが使われることがあり、この様な場合には機能性用紙は、電装基板の一種と見なしてもよく、都市鉱山の一角を担うことも考えられている。
【００１０】
このため、当該機能性用紙の廃棄時に、これらを回収せず、そのまま焼却処分や単なる紙のリサイクルとして処理されてしまうと、環境側面や省資源という観点からも問題となるものと考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような現状を鑑みてなされたものであり、孔版印刷システムによる最終印刷物の生成過程において、当該最終印刷物の廃棄・リサイクル時に問題となる成分が含まれている場合、適切な廃棄・リサイクル処理を施すことを可能とする技術を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１の発明によれば、孔版印刷を行う孔版印刷ユニットと、インクジェットユニットとを含む印刷システムであって、
前記印刷システムにより作成した印刷物をリサイクルする場合に管理するべき要管理成分リストを保持する要管理成分リスト保持手段と、
前記印刷システムに装填された色材が要管理成分を含有することを検出し、認識する色材成分検知認識手段と、
前記要管理成分が含まれている場合、当該要管理成分の成分表示を印刷物に付与する成分表示付与手段と、
前記成分表示付与手段による成分表示を行うための設定を行うための成分表示指定手段と、
前記色材成分検知認識手段が、前記要管理成分リスト保持手段にエントリされている成分が含まれることを検知・認識した場合、最終的な印刷物を作成する印刷プロセス内で、前記成分表示付与手段を動作させ、該当成分が含まれる旨の表示を、前記印刷物に重畳して印刷するように制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１３】
本発明の請求項２の発明によれば、前記成分表示付与手段により前記印刷物に付与される成分表示、または前記印刷物とともに表示される成分表示の少なくともいずれか一方を、前記印刷物を作成する前に、事前に表示させ、ユーザの確認を得るための成分表示確認手段を備えることを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１４】
本発明の請求項３の発明によれば、前記成分表示付与手段により印刷される成分表示は、
文字・化学記号による成分表示、含有する成分を特定できる記号表示、または、前記文字・化学記号と前記記号表示との組合せによる表示のいずれかから選択されることを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の前記印刷物に有針のステープルが付される設定を検出した場合、前記成分表示付与手段により、最終印刷成果物に圧着されたステーブラの成分を自動的に付与して、前記有針のステープルの成分を表示させることを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１６】
本発明の請求項５の発明によれば、前記印刷システムにより印刷物を作成する場合に、前記印刷システムの印刷プロセス以外で前記要管理成分が付与される設定を検出し、前記成分表示指定手段により指定された要管理成分の成分表示を印刷プロセス中に印刷物に付与することを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１７】
本発明の請求項６の発明によれば、前記成分表示の他、前記要管理成分に関する詳細な情報、取扱いに必要な情報、またはリサイクル処理に必要な情報へのリンク情報を付与することを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１８】
本発明の請求項７の発明によれば、前記成分表示を前記印刷物に付与する場所は、前記印刷物にヘッダ／フッタがある場合、前記ヘッダまたはフッタ、前記印刷物が片面印刷物である場合、印刷面の裏面、前記印刷物に余白がある場合、前記余白からなる群の少なくとも１以上の場所であり、前記成分表示を付与する場合に前記成分表示を前記場所の面積に最適化するように変倍処理を行って付与することを特徴とする印刷システムが提供できる。
【００１９】
本発明の請求項８の発明によれば、前記要管理成分リストは、構造化文書で記述され、情報処理装置からアクセス可能であり、持続性記憶装置に格納して頒布可能とされることを特徴とする、印刷システムが提供できる。
【００２０】
本発明の請求項９の発明によれば、孔版印刷を行う孔版印刷ユニットと、インクジェットユニットとを含む印刷システムによる印刷方法であって、成分表示付与手段による成分表示を行うための設定を行う工程と、
前記印刷システムに装填された色材の成分を近接無線方式を使用して検出する工程と、
前記印刷システムにより作成した印刷物をリサイクルする場合に管理するべき要管理成分リストを使用して、要管理成分を認識する工程と、
前記要管理成分リストにエントリされている成分が含まれることを検知・認識した場合、最終的な印刷物を作成する印刷プロセス内で、前記インクジェットユニットを動作させ、該当成分が含まれる旨の表示を、当該印刷物に重畳して印刷する工程と、
を備えることを特徴とする印刷方法が提供できる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の印刷システムによれば、印刷システムによる印刷物の作成プロセス内で、当該印刷物の廃棄・リサイクル時に問題となる成分が含まれている場合、適切な廃棄・リサイクル処理が施されるための成分表示が付されるので、廃棄・リサイクルにあたる者が容易にその懸念すべき成分を理解できるとともに、それに対する適切な処置を講じることができる。
【００２２】
本発明の請求項２に記載の印刷システムは、実際にサンプル印刷や試し印刷を行うことなく、事前に成分表示のイメージや成分表示を含んだ印刷成果物の出来具合をイメージしたり、確認できるので、効率的・経済的であるとともに、生成物としての印刷物とリサイクル対象としての印刷物とのバランスを考慮することができる。
【００２３】
本発明の請求項３の印刷システムは、当該要管理成分をマーク状に表示するため、わかりやすくまた直感的に理解できるとともに、特に成分表示マークが統一化・規格化された場合、より効果的に利用されることが期待できる。
【００２４】
本発明の請求項４の印刷システムは、要管理成分表示を、単に孔版印刷装置のインキなどの直接画像形成に寄与する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置などの付属(オプション)装置の処理によって付加される成分にまで拡張して適用することができる。
【００２５】
本発明の請求項５の印刷システムは、要管理成分表示を、単に孔版印刷装置自体あるいは前処理装置／後処理装置などの付属(オプション)装置だけでなく、当該印刷システムの関与前あるいは関与後の工程まで拡張して適用することができる。
【００２６】
本発明の請求項６の印刷システムは、廃棄・リサイクル担当者にとってあまりなじみのない成分が含有されており、単なる成分表示では、どう処理すべきか判断できないことが予想されるような場合、当該情報を提供することにより、その成分に対する知識や理解を高めることができるとともに、処理の方法に関して、判断を効率化することができる。
【００２７】
本発明の請求項７の印刷システムは、本来の最終印刷成果物の外観、イメージまたは機能をなるべく損ねることなく、成分表示を有効に付加することができる。
【００２８】
本発明の請求項８の印刷システムは、要管理成分リストを装置もしくはシステム毎に個別に用意する必要がなく、また、電子ファイルの配布・利用が可能であるため、要管理成分の統一した管理・運用が可能となり、特定印刷用途に特化された装置・システムの場合でも、要管理成分リストの当該装置またはシステムに特化したカスタマイズが容易となる。
【００２９】
本発明の請求項９の印刷方法は、印刷システムによる印刷物の作成プロセス内で、当該印刷物の廃棄・リサイクル時に問題となる成分が含まれている場合、適切な廃棄・リサイクル処理が施されるための成分表示が付されるので、廃棄・リサイクルにあたる者が容易にその懸念すべき成分を理解できるとともに、それに対する適切な処置を講じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の印刷システムの構成を示すブロック図。
【図２】本実施形態の印刷システムを構成する孔版印刷装置の実施形態を示す概略図。
【図３】本実施形態の孔版印刷装置の制御部のハードウェア構成を示す概略図。
【図４】本実施形態の孔版印刷装置の動作時にタッチパネルに表示されるメニュー画面の実施形態を示す図。
【図５】本実施形態の孔版印刷装置の動作時にタッチパネルに表示されるメニュー画面の他の実施形態を示す図。
【図６】本実施形態の孔版印刷装置の動作時にタッチパネルに表示されるメニュー画面のさらに他の実施形態を示す図。
【図７】本実施形態により作成される中間印刷成果物の実施形態を示す図。
【図８】本実施形態による印刷システムの印刷方法のフローチャート。
【図９】本実施形態による印刷システムの印刷方法のフローチャート。
【図１０】本実施形態による印刷システムの印刷方法のフローチャート。
【図１１】本実施形態による印刷システムの印刷方法のフローチャート。
【図１２】実施形態２による印刷物の実施形態を示す図。
【図１３】実施形態３による印刷物の実施形態を示す図。
【図１４】実施形態４による印刷物の実施形態を示す図。
【図１５】実施形態４による孔版印刷装置の動作時にタッチパネルに表示されるメニュー画面の実施形態を示す図。
【図１６】実施形態４による孔版印刷装置の動作時にタッチパネルに表示されるメニュー画面の他の実施形態を示す図。
【図１７】実施形態４に係る要管理成分リストの例である。
【図１８】実施形態５の印刷物の仕上がりイメージの実施形態を示す図。
【図１９】実施形態５による印刷物の実施形態を示す図。
【図２０】実施形態５による印刷システムの動作を説明するための処理のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を実施形態をもって説明するが本発明は後述する実施形態に限定されるものではない。図１は、本実施形態の印刷システム１の実施形態を示す。図１に示す印刷システム１は、用紙上に形成された最終的な印刷物をリサイクルするのを容易とする、孔版印刷を使用したシステムである。印刷システム１を簡単に説明すると、熱可塑性フイルムといったマスタに熱穿孔プロセスを用いて潜像を形成する。潜像が形成されたマスタを、インキが充填された印刷ドラムに装填し、マスタの装填後に印刷ドラムを回転させ、印刷ドラムの回転に同期して用紙を給紙して用紙を印刷ドラムに圧接させることにより、前記用紙に可視画像を形成する印刷方式である。
【００３２】
図１の印刷システム１は、孔版方式により印刷を行うための孔版印刷装置１００を含んで構成されている。また印刷システム１は、孔版印刷装置１００の１つの構成ユニットとして、ライン状に配置された複数の微細なノズルから、液状インクまたはゲル状インクを吐出することにより、給紙された用紙に可視画像を可能にするインクジェット方式画像形成ユニット（不図示）を含んで構成される、いわゆるハイブリッド型孔版印刷システムとされている。
【００３３】
図１の印刷システム１は、さらに要管理成分リスト保持手段２と、色材成分検知認識手段３と、成分表示付与手段４とを含んで構成されている。要管理成分リスト保持手段２は、例えばフラッシュＲＯＭなど書換可能な不揮発性メモリとして構成でき、孔版印刷を用いて生成した最終印刷物をリサイクルする場合、リサイクル処理上問題あるいはリサイクル処理において留意または特別の処理を必要とする成分のリストを保持する。
【００３４】
色材成分検知認識手段３は、さらにＲＦＩＤタグ１３と、ＲＦＩＤリーダ１４とを含んで構成されていて孔版モジュールの印刷ドラムに充填されている要管理成分を含むインキまたは、インクジェットモジュールのインクタンクに充填されている要管理成分を含むインクを当該孔版印刷システムが検出し認識する。色材成分検知認識手段３は、印刷システムを用いて印刷物を作成する場合に、印字を行うための消耗資源が要注意成分を含むことを検出すると、制御手段６に通知する。制御手段６は、色材成分検知認識手段３が要注意成分を検出するインクジェットユニットとして実装される成分表示付与手段４に対して要注意の成分についての表示を行うように指示する。
【００３５】
また、印刷システム１は、成分表示指定手段５を備えている。成分表示指定手段５は、ユーザが、成分表示付与手段４による成分表示を行うか否かの設定や、当該成分表示を行う場合、成分表示を行うために必要なデータまたは指示などの設定を行ため、例えばタッチパネルといったユーザインタフェースを備えており、ユーザによる、要注意成分表示の設定を可能としている。
【００３６】
制御手段６は、適切なＣＰＵを含んで構成されており、印刷システム１の印刷動作や成分表示作成動作を可能としている。図１の印刷システム１は、色材成分検知認識手段３が、印刷に使用する色材が要管理成分リスト保持手段２に登録されている成分が含まれることを検知・認識した場合、制御手段６は、成分表示付与手段４に対し、該当成分が含まれる旨の表示を、当該最終印刷成果物に重畳して印刷するように指令し、印刷物に対して成分表示を重畳して印刷させる。
【００３７】
なお、本明細書において用語「色材」とは、広義の意味で印刷に使用するインキとして定義でき、印刷の用途や機能にかかわらず、印刷というプロセスに使用されるプロセスインキを意味する。なお、用語「色材」については、インクジェットユニットのインクについても同様の意義を有する。
【００３８】
図２は、印刷システム１の孔版印刷装置１００の構成である。孔版印刷装置１００は、マスタ１０７が外周面に巻着される印刷ドラム１０１と、印圧手段となるプレスローラ１０２と、製版装置となるプロッタユニット１０３と、排版手段１０４とを備えている。記録紙１０６は、孔版印刷装置１００の紙面右側に配置された給紙手段１０５から給紙され、記録紙１０６をプレスローラ１０２で印刷ドラム１０１に押し当てることにより巻着されたマスタ１０７の画像を記録紙１０６に転写して印刷を行う。
【００３９】
孔版印刷装置１００が片面印刷を行う場合、画像転写された記録紙１０６は、搬送手段１０８で装置本体の左側に配置された排紙手段１０９へと搬送し、排出する。また、両面印刷を行う場合、片面の印刷が終了した記録紙１０６を、切替え部材１２１により再給紙手段１２２に導き、再び印刷ドラム１０１へと給紙することにより裏面に印刷を行う。
図２に示す孔版印刷装置１００は、さらに、孔版方式による画像形成経路中(用紙搬送経路中)にインクジェットユニット１５０が配置されており、要注意成分が仕様されている場合に印刷物にマーキングを行うことを可能としている。孔版印刷装置１００の上部には、画像読取手段となる(カラー)スキャナユニット１１０が配置されていて、原稿画像を読み取り、製版に用いる画像データを取得している。また、孔版印刷装置１００の上部正面には、孔版印刷装置１００に対して各種の操作を行うための操作部として、操作パネル１１１が配設されている。
【００４０】
操作パネル１１１は、印刷や製版を切り替え制御するための切替えキー１１３、印刷を開始させるためのスタートキー１１４、表示部１１５となるタッチパネル、初期設定／プリンタ設定などの各種設定を行うための設定キー１１６、印刷位置調整キー１１７、プリントスピード設定キー１１８などが配備されている。表示部１１５は、ＬＣＤのタッチパネルで構成されており、その画面には、各種案内情報や各種操作画面が適宜表示され、操作画面が、ユーザあるいは装置操作者によって操作されると、各画面に表示されたスイッチに対応した内容が制御手段６や孔版印刷装置１００の各種レジスタメモリなどに設定される。
【００４１】
孔版印刷装置１００には、図１の制御手段６を構成する制御部２０が配設されている。制御部２０は、ＡＳＩＣ(Application Sophisticated Integrated Circuit)を含んで構成されており、より詳細には図３に示すように、実装基板となるＡＣＵ２００(Application Control Unit)とＥＣＵ３００(Engine Control Unit)の２つの基板モジュールとして構成されている。
【００４２】
図３は、制御部２０の機能ブロック図を示す。ＡＣＵ２００は、孔版印刷装置１００の操作パネル(タッチパネル)１１１が接続される操作パネル用インターフェース２０５、携帯型大容量記憶メディアであるＳＤメモリーカード２０１、ＵＳＢメモリ２０３などが接続されるインターフェース(ＳＤ I／F ２０６、ＵＳＢＩ／Ｆ２０９)などのインタフェースを搭載し、ＵＳＢメモリといった各種ＵＳＢデバイス、大容量記憶装置となるハードディスク(以下「ＨＤＤ」として参照する。）２０７が接続される。
【００４３】
さらに、ＡＣＵ２００は、パーソナルコンピュータなどの情報端末に対し、ＬＡＮやインターネットなどのネットワークを介してアクセスするためのネットワークインターフェースカード(ＮＩＣ)２０２、無線ＬＡＮカードを接続するためのインターフェース(ＮＩＣ  Ｉ／Ｆ）２１２、無線ＬＡＮ  Ｉ／Ｆ）２１４、無給電画像表示装置である電子ペーパー４００を接続するためのＩ／Ｏインターフェース２２１、ＦＡＸモジュールを接続するためのＦＡＸインターフェース２２２、ＥＣＵ３００が接続されるＥＣＵインターフェース２１５などの各種インタフェースを搭載し、外部機器との間でデータ転送を行うことができる。
【００４４】
ＥＣＵ３００は、画像形成エンジンの機能を提供するため、中央演算回路となるＣＰＵ２１６、記憶手段となるＲＡＭ２１８およびＲＯＭ２１７を搭載しており、ＡＳＩＣ２２０(Application Specific lntegrated Circuit)との間がＡＣＵ  Ｉ／Ｆ３２４を介してＡＣＵ２００に接続されている。ＥＣＵ３００は、画像形成エンジンの機能を提供するためのスキャナユニット１１０、プロッタユニット１０３、インクジェットユニット１５０との間でデータ転送を行うためのスキャナＩ／Ｆ３２６、プロッタＩ／Ｆ３２８、およびインクジェットＩ／Ｆ１５１を搭載し、ＡＣＵ２００からの指令に応答して各種ユニットを動作させ、印刷を実行させている。
【００４５】
ＡＣＵ２００およびＥＣＵ３００の各機能について説明すると、ＡＣＵ２００は、孔版印刷装置の製版／蓄積の制御などを行い、スキャナあるいはネットワーク経由で転送されてくる文書を蓄積文書としてＨＤＤに蓄積させる。また、ＡＣＵ２００は、スキャナまたはＨＤＤに蓄積された蓄積文書やネットワーク経由で転送された文書データから、最終的に製版データを作成する。ＡＣＵ２００は、作成された製版データをＥＣＵ３００に転送するという機能を提供する。本実施形態は、ＡＣＵ２００が製版データを作成する際に、インクジェットユニット１５０を動作させるためのデータを追加する機能を提供する。
【００４６】
また、ＥＣＵ３００は、孔版印刷ユニットのプロセス制御およびインクジェットユニット１５０のプロセス制御を行う機能を提供する。ＥＣＵ３００は、ＡＣＵ２００により作成された製版データをもとに、孔版印刷ユニットを構成するプロッタユニット１０３により、孔版原紙となるマスタの感熱孔版フィルム１１９に、熱的プロセスによって穿孔を行うことにより、製版済みのマスタを作成する。さらに、ＥＣＵ３００は、製版済みのマスタ１０７を孔版印刷ユニットの印刷ドラム１０１となる版胴の外周面に巻装し、ドラム内部に設置されたインキパック１２０から、インキを供給しながら印刷ドラム１０１を回転させ、それに呼応させるように記録紙(印刷用紙)１０６を給紙することにより印刷物を得るまでの一連のデジタル式の孔版印刷ユニットの動作に関し、製版から印刷に至る動作全般を制御する。また、ＥＣＵ３００は、本実施形態に従い、ＡＣＵ２００により作成された画像データを、インクジェットユニット１５０に送り込み、孔版方式による画像形成と呼応させながら、インクジェット方式による画像形成をなすように制御している。
【００４７】
当該ハイブリッド孔版印刷装置を構成するインクジェットユニット１５０は、主走査方向長の画像形成領域を１つのインクジェットヘッドでカバーでき、ヘッドが固定されたいわゆるフルライン型ヘッドであっても良いし、インクジェットヘッド長が主走査方向長よりも短く、当該ヘッドを主走査方向に走査することにより、主走査方向長の画像形成を行ういわゆるシャトル型ヘッドででも良く、孔版印刷装置１００の実装目的に応じて適宜好ましい方式のヘッドを搭載することができる。
【００４８】
また、本体となる孔版印刷装置は、片面印刷装置または両面印刷装置として実装することができるが、本実施形態では、例示的に両面印刷装置として孔版印刷装置１００を構成するものとして説明する。なお、本明細中で説明する成分表示に関わる実施態様は、本実施形態の機能を明確に説明する目的から別途明記しない限り、片面読取り、片面印刷の態様をもって説明するが、両面印刷においても同様である。
【００４９】
さらに、本実施形態の孔版印刷装置１００をプリンタブルエレクトロニクス用に構成する場合、回路の挙動に致命的なダメージをもたらす配線の短絡(ショート)あるいは断線などが許されないので、印刷ドラムのメッシュスクリーンには剛性の大きいものを採用することができる。また、印刷ドラムの剛性の増加に対応して印刷時の印圧を大きくしたりするなど、インキ転移の安定性のための構造や条件に対応した構造とすることができる。
【００５０】
以下、図４〜図６を使用して孔版印刷装置１００の本体のタッチパネルにおいて、成分表示処理に関連する各種設定が孔版印刷装置１００に設定されているものとして、本実施形態を具体的に説明する。孔版印刷装置１００のユーザは、図４に示すメインメニュー４１０から、動作設定４１２を選択し、さらに成分表示指定４１４の項目を選択する。選択が行われると、図５に示す成分表示機能を設定するためのサブメニュー５１０が表示される。
【００５１】
本実施形態においては、成分表示指定を“する”４１６を選択すると、図５のサブメニュー５１０内で、ハッチング表示などが行われる。このとき要注意成分としての表示成分は、印刷システム１から自動的に情報を収集することによって検出・認識される"オート(自動認識)"設定５１４がデフォルト設定とされている。なお、要注意成分リストは、要管理成分リスト保持手段２に保持されており、当該リストは、工場出荷時などにあらかじめ登録されている"デフォルト"のリストを使用する設定とすることができる。また、要管理成分リストは図示しないサブメニューにより、一覧表示や変更、追加、削除が可能になっている。
【００５２】
より詳細な機能設定について図６を使用して説明する。サブメニュー５１０で「成分指定」-“オート(自動認識)”を選択した場合にさらに図６に示したサブメニュー６１０が表示され、サブメニュー６１０において、当該オートモードで成分指定を行うための詳細設定がなされる。本実施形態では、成分表示印刷は、インクジェットユニット１５０によって行い、その表示は、“マーク”状の表示として行ない、また、その表示位置は、印刷用紙の“表（おもて）”面のフッタの“右”であり、成分情報リンク印刷は、“する”５１２、“しない”５１４の選択肢のうち、デフォルトで“しない”がデフォルト設定されているのが示されている。図６に示す実施形態では、サブメニューの項目を選択することにより、ユーザが希望する位置に表示位置を制御することができる。
【００５３】
本実施形態で最終的な印刷物は、厚紙上に、近接無線通信による管理を可能とするＲＦＩＤ付き入退場カードを形成する場合には、図７に示すような中間印刷物を形成する。中間印刷物は、ＲＦＩＤのアンテナ部分が孔版印刷方式で形成された状態の印刷物を言う。図７に示す中間印刷物７１０は、ＲＦＩＤのためのアンテナ７１２が印刷されており、ＲＦＩＤ用のアンテナ７１２は、Ｃｕインクで形成されるものとして以下説明を行う。このため、孔版印刷装置１００の印刷ドラムには、ＲＦＩＤのアンテナ７１２を形成するための銅（Ｃｕ）粒子を含んだ導電性インキがセットされている。
【００５４】
中間印刷物７１０は、その後、領域Ｂに、文字情報を印刷し、また領域Ｃに、リサイクル時にＣｕが要管理成分として含まれることを示す成分表示を印刷することで、本実施形態により提供される最終的な印刷物とされる。
【００５５】
図７では、アンテナパターンは、孔版印刷方式で印刷され、領域Ｂの文字情報および領域Ｃの成分表示は、インクジェットユニット１５０により印刷される。当該入退場カードを廃棄もしくはリサイクルする場合、図７に示す中間印刷物７１０は、Ｃｕ成分を含有しているため、廃棄処理もしくはリサイクル処理において、Ｃｕの除去もしくはＣｕの回収が行われるべきことを示している。なお、本実施例では、Ｃｕを含有したインキを使用した実施形態を例示しているに過ぎないが、ＲＦＩＤデバイスを製作するために、さらに異なる導電性成分を含んだインキを使用する場合、成分の表示が異なる同様のマークが付与されることで、リサイクルの利便性が向上できる。
【００５６】
以上のような構成を採用し、上述の設定を行った場合の印刷システム１のプロセス制御を、図８のフローチャートを使用して説明する。なお、本実施例では孔版印刷装置１００のインクジェットユニット１５０による印刷パターンや印刷画像形成のための領域の振分け指定などを行なわれるが、これらの指定は、コマンドシートを用いたメイキャップ機能やこれを拡張・強化したパワードメイキャップ機能を用いることによって実現されるが、本発明の主要な要件ではないため、詳細な説明は省略する。
【００５７】
図８のフローチャートにおいて、オペレータが印刷システム１の固定原稿台または自動原稿送り装置(Auto Document Feeder: ADF)に、コマンドシートと原稿をセットする。その後、ＳＴ１で製版スタートキーが押下されると、まず最初にＳＴ２でコマンドシートが読取られ、引き続き、ＳＴ３で原稿が読み取られる。コマンドシートの情報にしたがって、ＳＴ４で、原稿のどの部分が孔版方式により印刷され、どの部分がインクジェット方式により印刷されるかの振分けが決定される。
【００５８】
その後、ＳＴ５で孔版印刷装置１００の制御部２０は、成分表示の有効／無効設定のチェックを行う。ＳＴ６で成分表示を有効とする設定としている場合、さらにＳＴ７でオート(自動認識)モードが指定されているため、プロセスは、ＳＴ８に進み、孔版印刷装置１００に装填されているインキの成分データを含む情報を取得する。
【００５９】
ＳＴ８では、インキの情報は、インキ容器に装着され、成分情報を保持しているＲＦＩＤを、孔版印刷装置１００の本体に装着されているＲＦＩＤリーダが読み取ることによって行われる。なお、成分情報の読み取りは、毎回の画像形成時に行うと冗長なので、当該インキ／インクの容器の着脱時に当該情報を読取り、読取った結果を孔版印刷装置内に記録・保持し、当該保持された情報の中から、成分データ部分を参照する態様とすることが好ましい。
【００６０】
ＳＴ９およびＳＴ１０では、ＲＦＩＤタグを使用して取得した成分データまたは適切な不揮発性メモリに格納してある成分データと、要管理成分リストとを比較し、インキに要管理成分が含まれるかどうかを判定する。本実施形態では、インキがＲＦＩＤのアンテナを形成するための導電性粒子であるＣｕ粒子を含むインキを使用するものとして説明しており、また、これは要管理成分リストにエントリされているものとした以下説明を行う。
【００６１】
ＳＴ１１およびＳＴ１２で今回の印刷プロセスに使用されるインキの成分表示のためのデータがＳＴ１３で取得される。仮に要管理成分を含むインキが装填されていたとしても、今回の印刷プロセスにおいて使用されることがなければ、成分表示はなされない。その後、孔版印刷装置１００は、ＳＴ１４で成分表示のためのパラメータデータを参照して成分に対応する画像データを生成する。好ましい実施形態では、成分表示確認手段を設け、例えば表示部１１５のＬＣＤパネルに最終的な印刷物に表示される成分表示のための画像または成分表示自体の少なくともいずれか一方またはマージされた画像データを、画像生成(印刷)する前に、ユーザに対して事前に表示し、ユーザの確認を得る。
【００６２】
図９は、図８に後続する印刷プロセスのフローチャートを示す。ＳＴ１４の処理の後、ＳＴ１６、ＳＴ１８で孔版印刷装置１００のための製版データと、インクジェットユニット１５０が成分表示のために使用する画像データを生成する。本実施例では、成分表示は、インクジェットユニット１５０によって行うことを指定しているので、インクジェットユニット１５０用の画像データを生成する段階で、すでに生成済みの成分に対応する画像データと、その他のインクジェットユニット用の画像データをマージする処理が実行される。さらに、ＳＴ１７、ＳＴ１９では、生成された製版データおよび画像データをもとに各々のユニットによる画像形成が連携して行われる。
【００６３】
さらに図１０を使用して印刷プロセスの第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一または同様の部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既に説明した構成上及び機能上の説明は省略して、要部のみ説明する。なお、以下の実施形態において、特に別途明記しない限り同様である。
【００６４】
第１の実施形態は、インキに要管理成分が含まれている場合を説明した。第２の実施形態は、インキ以外の材料、例えば、文書を綴じるために使用されている有針のステープルについて適用する場合の実施形態である。近年では、環境側面や廃棄・リサイクル担当者の分別の手間などを考慮して、一定枚数以下の文書の綴りにおいて、金属製の留め針を使用せず、印刷用紙自身を留め具として使用する、いわゆる無針ステープルも利用可能になっているが、依然として有針ステープルが多くの場合に利用されているのが実情であり、第２の実施形態は、有針ステープルが印刷物に存在する場合に効果的に適用できる。
【００６５】
有針ステープルを利用する場合においても、最終的な印刷物に有針ステープルを使用することは、ユーザが孔版印刷装置１００の操作画面から直接指定することができるので、印刷プロセスの開始前に事前に識別可能であり、また、その時使用される針の主成分である鉄(Fe)を要管理成分リストにエントリすることで成分表示が可能となる。図１０に示す第２の実施形態のフローチャートは、図８に示した実施形態と概略的には同様のプロセスを採用し、流れは同じであり、図８に示した印刷プロセスに、ＳＴ２０、ＳＴ２１で、ステープル処理の有無を判断する処理が追加され、さらに、ＳＴ２２、ＳＴ２３でステープルが有針か無針かの判断を行う処理が追加されている。
【００６６】
図１１は、図１０の印刷プロセスに後続するプロセスのフローチャートであり、図９の印刷プロセスと同様に、ＳＴ１４の処理の後、ＳＴ１６、ＳＴ１８で孔版印刷装置１００のための製版データと、インクジェットユニット１５０が成分表示のために使用する画像データを生成する。本実施例では、成分表示は、インクジェットユニット１５０によって行うことを指定しているので、インクジェットユニット１５０用の画像データを生成する段階で、すでに生成済みの成分に対応する画像データと、その他のインクジェットユニット用の画像データをマージする処理が実行される。さらに、ＳＴ１７、ＳＴ１９では、生成された製版データおよび画像データをもとに各々のユニットによる画像形成が連携して行われる。
【００６７】
図１２に、第２の実施形態にしたがい成分表示がなされた最終的な印刷物１２１０の実施形態を示す。図１２に示す最終的な印刷物ヘッダ部左(左上)の領域Ａには、有針ステープル１２１２が付されている。これに対応して、印刷物１２１０のフッタ部右（右下）の領域Ｂには、有針ステープル１２１２の成分を表示している。
【００６８】
以上説明した実施形態では、要管理成分は、孔版印刷のドラムに装填されているインキに存在するものとして説明し、成分表示は、インクジェットユニット１５０によって行うものとして説明した。しかしながら、印刷プロセスの構成の仕方によっては、この逆にインクジェット方式のインクに要管理成分が含まれていてもよいし、要管理成分のインキが固有の色相を有する場合は、当該インキ自体によって成分表示させてもよく、説明した実施形態に制限されるものではない。なお、成分表示を印刷物に付与する場所は、印刷物にヘッダ／フッタがある場合、ヘッダまたはフッタ、印刷物が片面印刷物である場合、印刷面の裏面、印刷物に余白がある場合、余白からなる群の少なくとも１以上の場所から選択することができる。また、成分表示を付与する場合には、成分表示を付する場所の面積に最適化するように変倍処理を行って付与することにより、成分表示を、成分表示を付する場所の面積に最適化させて認識性を向上させることができる。
【００６９】
以上の構成を採用することにより、印刷システム１による最終的な印刷物の作成プロセスにおいて、当該印刷物の廃棄・リサイクル時に問題となる成分が含まれＲＵことになる場合、適切な廃棄・リサイクル処理が施されるための成分表示ができるので廃棄・リサイクルにあたる者が容易にリサイクル時に注意すべき成分を理解できるとともに、それに対する適切な処置を講じることができる。
【００７０】
図１３を使用して本印刷方法の第３の実施形態を説明する。図１３に示す実施形態は、図１２の印刷物１２１０と同様に、印刷物のヘッダ部左上の領域Ａには、有針ステープル１３１２が付されている。孔版印刷装置１００は、印刷プロセスの開始にあたり、有針ステープルの使用を判断し、インクジェットユニット１５０を使用して成分表示を行うための画像データを作成し、印刷物１３１０のフッタ部左の領域Ｂに成分を表示する画像データを印刷し、また対応する成分に関する、より詳細な成分や取扱いまたはリサイクル処理に必要な情報へのリンク情報（ＵＲＬ）を、２次元符号コードの形態で領域Ｃに追加付与している。
【００７１】
このような情報は、廃棄・リサイクル担当者にとってなじみの深い成分、例えばＦｅ(鉄)などのような場合は、不要であることも多いが、機能性用紙の製造が多様化・高度化が進んだ結果、一般の人間にとってあまりなじみのない成分が含有されてくると、単なる成分表示では、当該成分がどのような性状を示すものか、どう処理すべきかが簡単に判断できない場合、当該成分のより詳細な情報を提供することにより、その成分に対する知識や理解を高めることができるとともに、処理の方法に関して、判断の一助とすることができる。
【００７２】
また、他の実施形態では、要管理成分の詳しい説明や取扱いの方法などが記載されたＷｅｂページへのＵＲＬをＱＲコード（登録商標）などの２次元符号コードに変換した形で具体化しており、携帯電話端末などの画像キャプチャ機能を用いて、アクセスできるようにしているが、通常のアルファベットや数字などの文字コードによるＵＲＬを印刷して表示するなどの形態を使用することもでき、リンク情報の表示形式は、本実施形態に限定されるものではない。
【００７３】
以下、図１４を使用して、本発明の印刷方法の第４の実施形態を説明する。第４の実施形態の印刷方法では、図１４（Ａ）に示されるように、文様を象った金箔を予め未印刷用紙に貼付けたものに、図１４（Ｂ）に示すような通常の画像の印刷を行う例を示している。図１４（Ｃ）、（Ｄ）は、本実施形態による最終的な印刷物を示す。
【００７４】
図１４の印刷物を作成するに際し、本実施形態の孔版方法では、要管理成分のインキ／インクあるいはステープル処理など、管理対象となるものを使用していない。しかしながら、図１４に示す印刷物のように、印刷システム１とは関連しない処理で、印刷の前または後に用紙や印刷物に対して要管理成分に該当する成分を含む印刷を付与するケースがあり得る。また、想定される他のケースでは、成分が解っている孔版印刷装置専用またはメーカ推奨のインキではなく、インキの色情報、成分／組成、製法や取扱い方法などを各種情報を公開し、一般ユーザに対し開放(販売)しているインキを使う場合であって、当該インキに要管理成分が含まれているような場合も、自動的に検知・認識できないケースである。また、ユーザが特注(オーダーメイド)したインキも同様に要管理成分が自動的な検知・認識ができないケースに該当する。以上の場合でも、要管理成分を使用することが事前に把握できているのであれば、マニュアル指定によって成分表示をさせることができる。
【００７５】
図１５は、要管理成分をマニュアル設定する際のサブメニュー１５１０を示す。図１５に示されるサブメニュー画面から「成分指定」-“マニュアル”１５１２を選択すると、図１６に示されるようなサブメニュー１６１０が表示される。ユーザは、図１６のサブメニュー１６１０から、特定用途に使用する成分を、項目１６１４に記入することにより、孔版印刷装置１００に設定することができる。図１６に示した実施形態においては、成分情報として金（Ａｕ）を入力する場合として説明している。本実施形態で、両面印刷機能を利用する場合、成分表示の位置を、図１４に示した印刷物の裏面(図１４（Ｄ）の領域Ｂで示す部分)に設定している。これは、印刷物の外観の重要性・優先性を考慮したものである。
【００７６】
これらの入力されたデータは、印刷の都度入力するというような、一時的な使い方もできるが、登録処理を行うことにより要管理成分リストに登録し、以後、登録情報を呼出すことで再利用することもできる。作成頻度が低い印刷物であれば、登録の必要性もそれほど高くはないが、逆に、作成頻度の高い印刷物であれば、その都度指定して利用するよりも、登録処理をしておき、呼出して利用する方が、はるかに効率的である。本実施例においては、図１６の「成分」項目１６１４を選択した際に表示されるサブメニュー（図示せず）において、成分やより詳しい成分情報のリンクの入力とともに登録させることができる。
【００７７】
図１７は、マニュアル指定により登録されたデータが存在する場合の要管理成分リストの例を示す。マニュアル入力された要管理成分は、＜manual＞タグで区分された部分１７１４に、テキストエディタなどを使用して追加されて行く。また、デフォルト設定の部分は、＜auto＞タグで区分された部分１７１２に登録されており、デフォルト設定に関しては、工場出荷時にファームウェアのデフォルト設定として予め用意されている。図１７に示すように要管理成分リストは、ＸＭＬ形式のテキストファイルなので、本実施形態の印刷システム１による閲覧・編集のみならず、パーソナルコンピュータによる閲覧・編集も可能である。また、新たに別のリストを用意して登録／利用することもでき、管理のしやすい柔軟な構成とされている。
【００７８】
マニュアル指定による成分表示の制御の流れは、既に提示した図８〜図１１のプロセス中の、ＳＴ７でマークするマニュアルモードでＳＴ１５に分岐することによりに可能とされる。なお、図８〜図１１のプロセスフローでは、オートモードとマニュアルモードは両立(同時実行)を許さない実装になっているが、さらに他の実施形態では、最初にオートモードの成分表示のための設定を行い、次にマニュアルモードの成分表示のための設定を行う、というようにシリアル化することができる。
【００７９】
さらに他の実施形態では、オートモードとマニュアルモードとを並列に各々の処理を行わせ、印刷実行段階で、各設定を調停するといった実装にすることもでき、図８〜図１１に示したプロセスフローに限定されるものではない。説明した他の実施形態のプロセスフローは、金箔を張り付けた印刷用紙に、さらに別の要管理成分を含むインキによって画像形成を行うような場合などに好適に適用できる実施形態である。
【００８０】
以下、図１８〜図２０を使用して第５の実施形態の印刷方法を説明する。第５の実施形態では、要管理成分として、金属成分ではなく、非金属成分なども要管理成分として登録する実施形態である。非金属成分としては、例えば、最終的な印刷物の高級感を醸し出したり、対擦性、対濡れ性などの機械的・化学的強度を向上させるために、透明フィルムを印刷用紙に張り合わせるラミネート処理や透明ニスを塗布するニスコーティングを施した場合のラミネート成分やニス成分を挙げることができる。上述したラミネート処理やコーティングは、リサイクル処理上、金属以上に問題となることが多く、これらの成分や処理がなされていることを印刷物に表示することにより、適切なリサイクル前処理を施すことができる。
【００８１】
なお、これらの処理は、本実施形態の印刷システム１で適用されるか、印刷後のポストプロセスとして適用されるかにかかわらず、最終的な印刷物の作成プロセス内で要管理成分の使用や処理がなされているということを、印刷物の成分表示として提示できれば良い。
【００８２】
図１８〜図２０の実施形態では、微小なガラスビーズを含有した反射インキを使用した例について、成分表示を含む見開き型電子ペーパーへの適用態様（図１８）と、最終的な印刷物を作成する場合の適用形態(図１９)を示す。図１８は、本発明を適用した電子ペーパーの実施形態であり、見開き印刷物１８１０の左手側ページには、文字・画像情報が印刷されており、右手側ページには、成分表示として非金属材料であるガラスが使用されていることを示す成分表示が印刷されている。
【００８３】
図１９は、両面印刷した電子ペーパーの実施形態であり、印刷物においてガラスビーズが使用されている箇所を領域Ａとして示す。領域Ａには、ガラスビーズを使った特殊インキとして反射インキが付着している。また、両面印刷機能を利用して、印刷物の裏面（図１９（Ｂ））には、領域Ｂに非金属であるガラスが含まれることの成分表示が印刷されている。
【００８４】
図１８および図１９このような電子ペーパーへの成分表示は、成分表示のイメージや成分表示を含んだ最終的な印刷物の出来をユーザが事前にイメージしたり、確認するために行われる。電子ペーパーへの成分表示を行う印刷プロセスのフローチャートを、図２０に示す。電子ペーパーへの成分表示は、図２０のフローチャートに示すように、すべてのデータが揃い、実際の印刷が行われる直前のＳＴ２４〜ＳＴ２６で行われることが好ましい。
【００８５】
この理由は、特に孔版印刷の場合、マスタと呼ばれる原版は、通常の印刷用紙に比してかなり高価であり、頻繁なサンプル印刷あるいは試し刷りを行うと最終印刷成果物を生成するためのコストが著しく増加するためである。また、図２０のプロセスフローは、印刷用紙も通常のものとは異なる特殊な用紙が利用され、サンプル印刷あるいは試し刷りのための数量的な余裕がない場合にも好ましく適用することができる。
【００８６】
本実施形態の電子ペーパーへの成分表示において、反射インキを使用した部分の表示は、通常の表示では実現できないため、領域の濃度を変えて表示している。また、本実施形態では、表示デバイスとして電子ペーパーを例示しているが、印刷対象は、スレート型端末(タブレット型端末)であってもよく、例えば、自己発光タイプや動画表示に向いた表示デバイスを搭載しているスレート型ＰＣの場合、反射インキを使用した部分の表示を、点滅表示や高輝度表示に置き換えて表示するなどするなどの変更を加えることができ、以上に説明した実施形態に限定されるものではない。
【００８７】
また、これまでの実施形態で例示してきたマーク様の成分表示は単なる例示であり、上述した形状・色合い・表示などのデザインに限定されるものではない。また、成分表示は、単なるマークとすることもできるが、単なるマークではなく、色合い（カラー）とともにユニバーサルデザインとして成分表示行うため、成分を示す文字も含むことも可能である。
【００８８】
これまで本発明を、実施形態をもって説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８９】
１      印刷システム
２      要管理成分リスト保持手段
３      色材成分検知認識手段
４      成分表示付与手段
５      成分表示指定手段
６      制御手段
１３    ＲＦＩＤタグ
１４    ＲＦＩＤリーダ
２０    制御部
１００  孔版印刷装置
１０１  印刷ドラム
１０２  プレスローラ
１０３  プロッタユニット
１０４  排版手段
１０５  給紙手段
１０６  記録紙
１０７  マスタ
１０８  搬送手段
１０９  排紙手段
１１０  スキャナユニット
１１１  操作パネル
１１３  切替えキー
１１４  スタートキー
１１５  表示部
１１６  設定キー
１１７  印刷位置調整キー
１１８  プリントスピード設定キー
１１９  感熱孔版フィルム
１２０  インキパック
１２１  切替え部材
１２２  再給紙手段
１５０  インクジェットユニット
２００  ＡＣＵ
２０１  ＳＤメモリーカード
２０２  ネットワークインターフェースカード
２０３  ＵＳＢメモリ
２０５  操作パネル用インターフェース
２０６  ＳＤ  Ｉ／Ｆ
２０７  ハードディスク
２０９  ＵＳＢＩ／Ｆ
２１２  インターフェース
２１４  無線ＬＡＮ  Ｉ／Ｆ
２１５  ＥＣＵインターフェース
２１６  ＣＰＵ
２１７  ＲＯＭ
２１８  ＲＡＭ
２２０  ＡＳＩＣ
２２１  Ｉ／Ｏインターフェース
２２２  ＦＡＸインターフェース
３００  ＥＣＵ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９０】
【特許文献１】特開平１１−０３４４６４号公報
【特許文献２】特開２０１１−０６２８１９号公報
【図１】
2013146892.tif 000003
【図２】
2013146892.tif 000004
【図３】
2013146892.tif 000005
【図４】
2013146892.tif 000006
【図５】
2013146892.tif 000007
【図６】
2013146892.tif 000008
【図７】
2013146892.tif 000009
【図８】
2013146892.tif 000010
【図９】
2013146892.tif 000011
【図１０】
2013146892.tif 000012
【図１１】
2013146892.tif 000013
【図１２】
2013146892.tif 000014
【図１３】
2013146892.tif 000015
【図１４】
2013146892.tif 000016
【図１５】
2013146892.tif 000017
【図１６】
2013146892.tif 000018
【図１７】
2013146892.tif 000019
【図１８】
2013146892.tif 000020
【図１９】
2013146892.tif 000021
【図２０】
2013146892.tif 000022