(57)【要約】【課題】小型のカバーによってクーラントの飛散を確実に防ぐことができる心無し研削盤を提供することを課題とする。【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０に設けられた駆動装置２０，３０と、第一駆動装置２０から延設された回転軸２２に取り付けられた調整車４０と、第二駆動装置３０から延設された回転軸３２に取り付けられ、調整車３２の外周面に対向して外周面が配置された砥石車５０と、調整車４０と砥石車５０との間に配置されたブレード６０と、調整車４０および砥石車５０が収容されたカバー７０と、を備え、調整車４０とブレード６０との間でワークＷを回転支持しながら、砥石車５０でワークＷを研削する心無し研削盤１であって、調整車４０および砥石車５０と、ベッド１０および駆動装置２０，３０とが、カバー１によって仕切られている。【選択図】図１
2013086227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、
前記ベッドの上面に設けられた駆動装置と、
前記駆動装置から延設された一方の回転軸に取り付けられた調整車と、
前記駆動装置から延設された他方の回転軸に取り付けられ、前記調整車の外周面に対向して外周面が配置された砥石車と、
前記調整車と前記砥石車との間に配置されたブレードと、
前記調整車および前記砥石車が収容された箱状のカバーと、を備え、
前記調整車と前記ブレードとの間で前記ワークを回転支持しながら、前記砥石車で前記ワークを研削する心無し研削盤であって、
前記調整車および前記砥石車と、前記ベッドおよび前記駆動装置とが、前記カバーによって仕切られていることを特徴とする心無し研削盤。
【請求項２】
前記調整車および前記砥石車は、前記各回転軸の先端部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の心無し研削盤。
【請求項３】
前記カバー内の底面には、前記カバーの外部に通じている排出溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の心無し研削盤。
【請求項４】
前記調整車は前記カバー内に固定され、前記砥石車は前記カバー内で移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の心無し研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調整車とブレードとの間でワークを回転支持しながら、砥石車でワークを研削する心無し研削盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
心無し研削盤は、調整車と、調整車に対向して配置された砥石車と、調整車と砥石車との間に配置されたブレードと、を備え、調整車とブレードとの間でワークを回転支持しながら、砥石車でワークを研削するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０６９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の心無し研削盤では、砥石車に供給したクーラントの飛散を防ぐために、研削盤全体が大型のカバーで覆われている。この構成では、調整車や砥石車を交換するときに、大型のカバーを取り外す必要があるため、メンテナンスが煩雑になるという問題がある。
また、砥石車とワークとが接触する局所をカバーで覆うように構成した場合には、クーラントの飛散を十分に防ぐことができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、小型のカバーによってクーラントの飛散を確実に防ぐことができる心無し研削盤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、ベッドと、前記ベッドの上面に設けられた駆動装置と、前記駆動装置から延設された一方の回転軸に取り付けられた調整車と、前記駆動装置から延設された他方の回転軸に取り付けられ、前記調整車の外周面に対向して外周面が配置された砥石車と、前記調整車と前記砥石車との間に配置されたブレードと、前記調整車および前記砥石車が収容された箱状のカバーと、を備え、前記調整車と前記ブレードとの間で前記ワークを回転支持しながら、前記砥石車で前記ワークを研削する心無し研削盤であって、前記調整車および前記砥石車と、前記ベッドおよび前記駆動装置とが、前記カバーによって仕切られている。
【０００７】
この構成では、調整車および砥石車が配置される加工室のみをカバーで覆う構成であるため、クーラントの飛散を確実に防ぎつつ、カバーを小型化することができる。そして、カバーを小型化することで、カバーを簡単に着脱させることができるため、メンテナンス性を向上させることができる。
また、加工室と駆動装置とがカバーによって仕切られているため、駆動装置がカバー内の熱の影響を受けるのを防ぐことができ、ワークの加工精度を高めることができる。
また、カバー内に供給されたクーラントがベッドに流れないため、ベッドがクーラントの熱の影響を受けるのを防ぐことができ、ワークの加工精度を高めることができるとともに、ベッド内に切粉が溜まるのを防ぐことができる。
【０００８】
前記した心無し研削盤において、前記調整車および前記砥石車は、前記各回転軸の先端部に取り付けることが好ましい。
このように、調整車および砥石車を回転軸に片持ちに支持させた場合には、カバー内で調整車および砥石車を回転軸に着脱し易くなるため、調整車や砥石車を簡単に交換することができる。
【０００９】
前記した心無し研削盤において、前記カバー内の底面に、前記カバーの外部に通じている排出溝を形成した場合には、カバー内に供給されたクーラントを排出溝からスムーズに排出させることができる。
【００１０】
前記した心無し研削盤において、前記調整車を前記カバー内に固定し、前記砥石車を前記カバー内で移動可能なように構成した場合には、調整車を収容するための空間を小さくすることができるため、カバーをより小型化することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の心無し研削盤では、クーラントの飛散を確実に防ぎつつ、カバーを小型化することができ、カバーを簡単に着脱させることができるため、メンテナンス性を向上させることができる。また、カバーを小型化することで、製造コストを低減することができる。
また、駆動装置やベッドが熱の影響を受けるのを防ぐことができるため、ワークの加工精度を高めることができる。
また、ベッド内に切粉が溜まるのを防ぐことができるため、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の心無し研削盤を示した斜視図である。
【図２】本実施形態のカバーを示した正面図である。
【図３】本実施形態のカバーを示した平面断面図である。
【図４】本実施形態のカバーを示した背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは各図に示した方向である。この各方向は心無し研削盤の構造を分かり易く説明するために、便宜上設定したものであり、本実施形態の心無し研削盤の構造を特定するものではない。
【００１４】
心無し研削盤１は、図１に示すように、ベッド１０と、二つの駆動装置２０，３０と、調整車４０と、砥石車５０と、調整車４０と砥石車５０との間に配置されたブレード６０と、調整車４０および砥石車５０が収容されたカバー７０と、を備えている。
この心無し研削盤１は、図２に示すように、調整車４０とブレード６０との間でワークＷを回転支持しながら、砥石車５０でワークＷを研削するように構成されている。
【００１５】
ベッド１０は、図１に示すように、心無し研削盤１のベースとなる板状の部材であり、平面視で長方形に形成されている。
【００１６】
第一駆動装置２０は、調整車４０を回転させるための装置である。第一駆動装置２０は、ベッド１０の上面左側に取り付けられており、モータ２１の駆動力によって、第一回転軸２２を回転させるように構成されている。
【００１７】
第一回転軸２２は、軸方向が前後に配置された円形断面の部材であり、後端部が第一駆動装置２０に連結されている。つまり、第一回転軸２２は第一駆動装置２０から前方に向けて延設されている。
【００１８】
調整車４０は、円板状の部材であり、外周部にゴム層が形成されている。図３に示すように、調整車４０の中心穴４１には、第一回転軸２２の前端部が取り付けられている。
図２に示すように、第一回転軸２２および調整車４０は、正面視で反時計回り（左回り）に回転するように設定されている。
【００１９】
第二駆動装置３０は、図１に示すように、砥石車５０を回転させるための装置である。第二駆動装置３０は、ベッド１０の上面右側に取り付けられており、モータ３１の駆動力によって、第二回転軸３２を回転させるように構成されている。また、第二駆動装置３０は、ベッド１０に対して左右に移動可能となっている。
【００２０】
第二回転軸３２は、第一回転軸２２と平行かつ同じ高さで、軸方向が前後方向に配置された円形断面の部材であり（図３参照）、後端部が第二駆動装置３０に連結されている。つまり、第二回転軸３２は第二駆動装置３０から前方に向けて延設されている。
【００２１】
砥石車５０は、円板状の研削砥石であり、図３に示すように、砥石車５０の中心穴５１には、第二回転軸３２の前端部が取り付けられている。
砥石車５０と調整車４０とは、左右に間隔を空けて並設されており、砥石車５０の外周面は、調整車４０の外周面に対向して配置されている。
図２に示すように、第二回転軸３２および砥石車５０は、正面視で反時計回り（左回り）に回転するように設定されている。
【００２２】
ブレード６０は、図１に示すように、調整車４０と砥石車５０との間でベッド１０の上面に立設された板状の部材である。ブレード６０は、図２に示すように、両平面を左右に向けて配置されている。
ブレード６０は、下部６１よりも上部６２が薄く形成されており、上部６２は調整車４０の外周面に対して左右に間隔を空けて配置されている。また、ブレード６０の上端面６３は、調整車４０側が下がるように傾斜している。
【００２３】
心無し研削盤１では、図２に示すように、調整車４０と砥石車５０との間にワークＷを挿入してブレード６０の上端面に載置すると、ワークＷはブレード６０の上端面６３の傾斜に沿って調整車４０側に移動して、ワークＷが調整車４０の外周面に接触する。
そして、調整車４０および砥石車５０を正面視で反時計回り（左回り）に回転させると、調整車４０の外周面に接触しているワークＷは、正面視で時計回り（右回り）に回転する。
これにより、調整車４０の外周面とブレード６０の上端面６３との間にワークＷが回転支持され、さらに、ワークＷの外周面に砥石車５０の外周面が接触することで、ワークＷが砥石車５０によって研削される。
【００２４】
本実施形態の心無し研削盤１では、図１に示すように、調整車４０および砥石車５０は、箱状のカバー７０内に収容されている。
カバー７０は、上板７１、下板７２、前板７３、後板７４、右板７５および左板７６によって構成された中空な六面体である。
前板７３は、上板７１、下板７２、右板７５および左板７６の前縁部に対して、ボルト等の固定手段によって着脱自在となっている。
【００２５】
カバー７０の内部は、図２に示すように、調整車４０、砥石車５０およびブレード６０が配置されており、ワークＷを研削するための加工室７０ａとなっている。
心無し研削盤１では、図１に示すように、調整車４０および砥石車５０が配置される加工室７０ａと、ベッド１０および駆動装置２０，３０が配置される空間とが、カバー７０によって仕切られている。
【００２６】
カバー７０では、調整車４０を収容するための空間（図２の左側の空間）よりも、砥石車５０を収容するための空間（図２の右側の空間）が左右に大きく形成されている。このように、カバー７０内には、砥石車５０が第二駆動装置３０（図１参照）に連動して左右に移動するための空間が確保されている。
【００２７】
カバー７０の後板７４には、図３に示すように、第一回転軸２２が挿通された第一挿通穴７４ａと、第二回転軸３２が挿通された第二挿通穴７４ｂとが形成されている。
第二挿通穴７４ｂは、左右に延ばされた長穴であり、第二回転軸３２が左右に移動可能となっている（図４参照）。
【００２８】
カバー７０の後板７４の後面には、第二挿通穴７４ｂを覆っているフレキシブルカバー７７が取り付けられている。
フレキシブルカバー７７は、筒状の布の一方の開口部を第二挿通穴７４ｂの周囲に取り付け、他方の開口部を第二回転軸３２に外嵌させたものある。
【００２９】
フレキシブルカバー７７には、蛇腹が形成されており、第二回転軸３２の左右への移動に追従して、蛇腹が伸縮するように構成されている。
これにより、第二挿通穴７４ｂをフレキシブルカバー７７によって塞いで、カバー７０内（加工室７０ａ）の密閉状態を保ちつつ、第二回転軸３２を第二挿通穴７４ｂ内で左右に移動させ、砥石車５０をカバー７０内で左右に移動させることができる。
なお、本実施形態では、蛇腹が形成されたフレキシブルカバー７７を用いているが、フレシキブルカバーの構成は限定されるものではない。例えば、複数のシャッターを左右に重ねてフレシキブルカバーを構成し、第二回転軸３２の左右への移動に追従して、各シャッターがスライドすることで、カバー７０内の密閉状態を保つように構成してもよい。
【００３０】
図２に示すように、カバー７０内の底面７２ａにおいて、調整車４０と砥石車５０との間に対応する位置には、前後に延設された排出溝７２ｂが形成されている。
カバー７０内の底面７２ａは、左右の側縁部から排出溝７２ｂに向かうに従って下がるように、排出溝７２ｂの左右両側の部位が傾斜している。
【００３１】
排出溝７２ｂは、図１に示すように、カバー７０内に供給されたクーラントを排出するための流路であり、前板７３に形成された排出口７３ａおよび後板７４に形成された排出口７４ｃ（図４参照）に連通している。
カバー７０内に供給されたクーラントは、底面７２ａ上を流れて、排出溝７２ｂに流れ込み、各排出口７３ａ，７４ｃから排出管（図示せず）を通じてタンク（図示せず）に貯留される。
【００３２】
以上のような心無し研削盤１では、図１に示すように、調整車４０および砥石車５０が配置される加工室７０ａのみをカバー７０で覆う構成であるため、クーラントの飛散を確実に防ぎつつ、カバー７０を小型化することができる。そして、カバー７０を小型化することで、カバー７０を簡単に着脱させることができるため、メンテナンス性を向上させることができる。
また、カバー７０を小型化することで、装置全体を小型化するとともに、製造コストを低減することができる。
【００３３】
本実施形態の心無し研削盤１では、加工室７０ａと駆動装置２０，３０とがカバー７０によって仕切られているため、駆動装置２０，３０がワークＷの研削時に生じるカバー７０内の熱の影響を受けるのを防ぐことができる。
また、カバー７０内に供給されたクーラントがベッド１０に流れないため、ベッド１０がワークＷの研削時に加熱されたクーラントの熱の影響を受けるのを防ぐことができる。
このように、駆動装置２０，３０およびベッド１０を構成する部品が熱膨張するのを防ぐことができるため、ワークＷの加工精度を高めることができる。
【００３４】
本実施形態の心無し研削盤１では、カバー７０内に供給されたクーラントがベッド１０に流れないため、ベッド１０内に切粉が溜まるのを防ぐことができ、作業性を向上させることができる。
さらに、図２に示すように、カバー７０内の底面７２ａにクーラントを排出するための排出溝７２ｂが形成されているため、カバー７０内のクーラントを排出溝７２ｂからスムーズに排出させることができる。
【００３５】
本実施形態の心無し研削盤１では、図３に示すように、調整車４０および砥石車５０が各回転軸２２，３２の前端部に片持ちに支持されており、カバー７０の前板７３を取り外すことで、カバー７０内の調整車４０全体および砥石車５０全体を露出させることができる。したがって、調整車４０および砥石車５０を各回転軸２２，３２の前端部に着脱することができ、調整車４０や砥石車５０を簡単に交換することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図３に示すように、調整車４０および砥石車５０が各回転軸２２，３２の前端部に片持ちに支持されているが、調整車４０または砥石車５０が各回転軸２２，３２に両持ちに支持されるように構成してもよい。この構成では、カバー７０の後板７４と同様に、前板７３にも各回転軸２２，３２を挿通させるための挿通穴を形成する必要がある。
【００３７】
また、本実施形態では、砥石車５０が左右に移動可能となっているが、砥石車５０がカバー７０内に固定されるように構成してもよく、さらには、調整車４０および砥石車５０の両方がカバー７０で左右に移動するように構成してもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、二つの駆動装置２０，３０にそれぞれ設けられたモータ２１，３１によって二つの回転軸２２，３２を回転させているが、一つのモータを有する駆動装置によって二つの回転軸２２，３２を回転させるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１      心無し研削盤
１０    ベッド
２０    第一駆動装置
２２    第一回転軸
３０    第二駆動装置
３２    第二回転軸
４０    調整車
５０    砥石車
６０    ブレード
６３    上端面
７０    カバー
７２ａ  底面
７２ｂ  排出溝
７３    前板
７４    後板
７４ａ  第一挿通穴
７４ｂ  第二挿通穴
７７    フレキシブルカバー
Ｗ      ワーク
【図１】
2013086227.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013086227.tif 000006