(57)【要約】【課題】広い面積の作業床を高所位置へ設けることができるような構成の作業足場について、その組み立てや分解が簡単、迅速且つ安全に行えるものであり、クレーンなどの大型重機を不要とすることもできるようにする。【解決手段】上下方向に貫通する柱通し口１３が互いに離れた複数箇所に配置された状態で組み立てられる作業床２と、作業床２の各柱通し口１３に対応する配置で建て込まれる複数本の足柱３と、建て込まれた各足柱３の作業床２より上部側を吊り掛け位置として、作業床２を上方へと引き上げる引上げ装置４と、引上げ装置４により引き上げられた作業床２の柱通し口１３内で足柱３をその太さ方向へ串刺し状に貫通させて両端部を作業床２側に係合させるロックピン５とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通する柱通し口が互いに離れた複数箇所に配置された状態で組み立てられる作業床と、
前記作業床の各柱通し口に対応する配置で建て込まれる複数本の足柱と、
前記作業床の各柱通し口を上下方向へ通り抜けて建て込まれた各足柱の作業床より上部側を吊り掛け位置として前記作業床を上方へと引き上げる引上げ装置と、
前記引上げ装置により引き上げられた前記作業床の柱通し口内で前記足柱をその太さ方向へ串刺し状に貫通させて両端部を前記作業床側に係合させるロックピンと、
を有していることを特徴とする作業足場。
【請求項２】
前記作業床には、前記柱通し口内の足柱に向けて前記ロックピンを串刺し状に貫通可能とさせる一対のピン差し部が設けられ、
前記足柱には、前記柱通し口に設けられた一対のピン差し部と択一的に合致可能な状態で当該足柱の太さ方向に貫通するロック孔が上下方向に複数並んで設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の作業足場。
【請求項３】
前記作業床は、
枡型に形成されて内側に前記足柱用の柱通し口を形成させた柱枠と、
前記各足柱と対応させるように配置した柱枠の隣接間を相互連結する複数本の梁材と、
前記柱枠と前記梁材とを用いて構成される床構造体の上部に敷き並べられる台板とを有している
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の作業足場。
【請求項４】
上下方向に貫通する柱通し口が互いに離れた複数箇所に配置される状態で作業床を組み立てると共に、
前記作業床の組み立てに先行、後行、又は並行して前記作業床の各柱通し口に対応する配置で複数本の足柱を建て込み、
前記作業床の各柱通し口を上下方向へ通り抜ける状態で建て込まれた各足柱の作業床より上部側に引上げ装置を掛け止めて吊り下げ状態にすると共に当該引上げ装置を前記作業床に接続し、
前記引上げ装置により各足柱に対して前記作業床を上方へと引き上げ、
前記引上げ装置によって引き上げた前記作業床の柱通し口内で前記足柱に対してその太さ方向へロックピンを串刺し状に貫通させることにより前記ロックピンの両端部を前記作業床側に係合させる
ことを特徴とする作業足場の組立工法。
【請求項５】
前記引上げ装置は各々の前記足柱に対して複数台取り付けて、各別の引上げ装置において作業床の引上げ力を生じさせるようにすることを特徴とする請求項４記載の作業足場の組立工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業足場及びその組立工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
作業足場には、「ビティ枠」等と称呼される鳥居型（門型）に一体形成された小型軽量の建て枠を、鋼製布板（天板）及び筋交い（ブレース）で連結しながら櫓型に組み立てる構成のものがあり、一般的に周知である（例えば、特許文献１等参照）。
しかしながら、このような「ビティ枠」を用いた作業足場では、高所位置で広い面積の作業床を形成しようとする場合、作業床の下方に多数の「ビティ枠」を敷き詰めるように密集させて積み上げる必要があって、作業床の下方を使用できないという重大な問題があった。また、組立作業も極めて面倒且つ困難となる問題もあった。しかも、作業床の高さを高くしようとすればするほど、組み立て作業や分解作業を行う作業者は高所での不安定な作業を強いられることになるので、安全面からも推奨されるものではない。
【０００３】
ところで、建物を取り囲むような大型の作業足場として、トラス構造を備えたビーム材を柱や桁等として用いながら組み立てる構成のものが知られている（例えば、特許文献２等参照）。この種の大型の作業足場では、建物を覆うような屋根を構築することはあっても、屋根に代えて、高所位置で広い面積の作業床を形成させることはあまり想定されていない。
【０００４】
なお、この種の大型の作業足場を組み立てるに際しては、複数のビーム材を地上にて門型又は櫓型に連結したうえで、この門型又は櫓型としたものをクレーンなどの重機で吊り上げて縦方向に連結することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３―２０６５６８号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
橋やタワーなどの構築物に対しての高所位置又は建物の内部等といった高所位置で、広い面積の作業床を設けるに際し、特許文献２等に開示された大型の作業足場を用い、その最上部で作業床を組み立てることを仮定したとする。この場合、前記のようにクレーンなどの重機が必須不可欠となることから、組み立て作業が大掛かりな作業となる。そのため、重機が入り込めないような狭い場所、重機の作業高さを確保できない場所、或いは、重機が出入りするうえで必要な通路がない場所などでは、作業足場の組み立てができないという重大な問題が起こることが予測される。
【０００７】
また、組み立て作業が大掛かりとなることに加え、作業者の安全を確保するためにも慎重な作業が要求されるため、重機の大型化及び複数台使用、作業者の多人数化、組み立て作業の長時間化等が必定となる不具合も予測される。
結果として、構築物の高所位置や建物内部の高所位置などで広い面積の作業床を設けるに際し、クレーンなどの大型重機を用いずとも、組み立てや分解が簡単、迅速、且つ安全に行うことができるような作業足場は、従来、存在しなかったと言うことができる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、広い面積の作業床を高所位置へ設けることができるような構成の作業足場について、その組み立てや分解が簡単、迅速且つ安全に行えるものであり、クレーンなどの大型重機を不要とすることもできるようにした作業足場及びその組み立て工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る作業足場では、上下方向に貫通する柱通し口が互いに離れた複数箇所に配置された状態で組み立てられる作業床と、前記作業床の各柱通し口に対応する配置で建て込まれる複数本の足柱と、前記作業床の各柱通し口を上下方向へ通り抜けて建て込
まれた各足柱の作業床より上部側を吊り掛け位置として前記作業床を上方へと引き上げる引上げ装置と、前記引上げ装置により引き上げられた前記作業床の柱通し口内で前記足柱をその太さ方向へ串刺し状に貫通させて両端部を前記作業床側に係合させるロックピンと、を有していることを特徴とする。
【００１０】
前記作業床には、前記柱通し口内の足柱に向けて前記ロックピンを串刺し状に貫通可能とさせる一対のピン差し部が設けられ、前記足柱には、前記柱通し口に設けられた一対のピン差し部と択一的に合致可能な状態で当該足柱の太さ方向に貫通するロック孔が上下方向に複数並んで設けられているものとするのが好適である。
前記作業床は、枡型に形成されて内側に前記足柱用の柱通し口を形成させた柱枠と、前記各足柱と対応させるように配置した柱枠の隣接間を相互連結する複数本の梁材と、前記柱枠と前記梁材とを用いて構成される床構造体の上部に敷き並べられる台板とを有したものとするのが好適である。
【００１１】
一方、本発明に係る作業足場の組立工法では、上下方向に貫通する柱通し口が互いに離れた複数箇所に配置される状態で作業床を組み立てると共に、前記作業床の組み立てに先行、後行、又は並行して前記作業床の各柱通し口に対応する配置で複数本の足柱を建て込み、前記作業床の各柱通し口を上下方向へ通り抜ける状態で建て込まれた各足柱の作業床より上部側に引上げ装置を掛け止めて吊り下げ状態にすると共に当該引上げ装置を前記作業床に接続し、前記引上げ装置により各足柱に対して前記作業床を上方へと引き上げ、前記引上げ装置によって引き上げた前記作業床の柱通し口内で前記足柱に対してその太さ方向へロックピンを串刺し状に貫通させることにより前記ロックピンの両端部を前記作業床側に係合させることを特徴とする。
【００１２】
前記引上げ装置は各々の前記足柱に対して複数台取り付けて、各別の引上げ装置において作業床の引上げ力を生じさせるようにするのが好適である。 
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る作業足場及びその組み立て工法では、広い面積の作業床を高所位置へ設けることができるような構成の作業足場について、その組み立てや分解が簡単、迅速且つ安全に行えるものであり、クレーンなどの大型重機を不要とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る作業足場を示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】２方連結型の柱枠を示したものであって（Ａ）は正面図であり（Ｂ）は側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】４方連結型の柱枠を示した正面図である。
【図６】足柱を示したものであって（Ａ）は正面図であり（Ｂ）は側面図である。
【図７】足柱の連結部を拡大して示した側面図である。
【図８】足柱の連結に用いる連結具を示した斜視図である。
【図９】床構造体を組み立てる際に２方連結型の柱枠を用いる場合を示した斜視図である。
【図１０】床構造体を組み立てる際に４方連結型の柱枠を用いる場合を示した斜視図である。
【図１１】梁材の一例を示した斜視図である。
【図１２】足柱の無い位置で梁材同士を連結する構造を示した平面図である。
【図１３】本発明に係る作業足場の組立工法を経時順に沿って（Ａ）〜（Ｃ）の順番に示した模式図である。
【図１４】作業床の設置高さを高くする手順を経時順に沿って（Ａ）〜（Ｂ）の順番に示した模式図である。
【図１５】作業足場を移動可能に組み立てる場合の組立工法を経時順に沿って（Ａ）〜（Ｂ）の順番に示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図１２は本発明に係る作業足場１とその組み立てに用いる資材とを示したものであり、図１３〜図１４、及び図１５はこの作業足場１の組立工法を示している。この作業足場１は、橋や塔などの構築物における高所位置や建物内部の高所位置（例えば、地上から２０ｍの位置）などで、広い面積（例えば、長辺１０ｍ、短辺８ｍ）の作業床２を設けることができるようにしたもので、クレーンなどの大型重機を用いずとも、組み立てや分解が簡単、迅速、且つ安全に行うことができるようになったものである。
【００１６】
まず、この作業足場１について説明する。
この作業足場１は、図１に示すように、作業床２とこの作業床２を支持する複数本の足柱３とを有したものであり、また図２に示すように、足柱３の所定高さに作業床２を固定する際に用いる引上げ装置４とロックピン５とを有している。
作業床２は、柱枠８と梁材９とを用いて構成される床構造体１０と、この床構造体１０の上部に敷き並べられる台板１１とを有している。床構造体１０は、図９又は図１０に示すように、柱枠８を所定間隔（足柱３を建てる間隔）に合わせて配置したうえで、これら各柱枠８の隣接間を梁材９によって相互連結することで構成する。
【００１７】
梁材９には、図１１に示すように、中空又は中実の棒材などでトラス構造に組んだものを用いてもよいし、条鋼や中空材（パイプなど）等を用いてもよい。また、足柱３を配置しない箇所での梁材９の連結には立方体型をした連結ブロック１２を用いればよい。これら梁材９や連結ブロック１２の細部構造、及び連結ブロック１２の使用・不使用の選択などは、本発明において何ら限定されるものではなく、作業床２として必要とされる広さや設置高さ、耐荷重などに応じて適宜変更可能である。
【００１８】
なお、図９は、後述する２方連結型の柱枠８を用いて長方形状の作業床２を組み立てる場合を示しており、床構造体１０の短辺方向へ設ける梁材９の相互連結に連結ブロック１２を用い、この連結ブロック１２に柱枠８を連結させた状態で、これら連結ブロック１２と柱枠８とで、床構造体１０の長辺側へ設ける梁材９の相互連結を行うようにしている。
これに対し、図１０は、後述する４方連結型の柱枠８を用いて長方形状の作業床２を組み立てる場合を示しており、床構造体１０の短辺方向へ設ける梁材９と長辺側へ設ける梁材９との交差部を柱枠８だけで連結するようにしている。なお、床構造体１０における長辺方向の中央に図示した連結ブロック１２を柱枠８に置換して、この位置にも足柱３を配置するようにしてもよい。
【００１９】
なお、図９及び図１０のいずれも、床構造体１０の長辺方向及び短辺方向で外方へ突出する短い梁材９Ｘ、９Ｙを付設した例を示しているが、これら梁材９Ｘ、９Ｙは必ずしも必要ではなく、要求される作業床２の広さによっては省略することが可能である。
２方連結型の柱枠８は、図３及び図４に示すように、山形条鋼（Ｌ型アングル材）やフラットバー（板状材）、パイプ材などを組み合わせ、溶接することにより、少なくとも上下方向へ貫通した開口を生じるように枡型に形成されたものである。この柱枠８において、上下方向へ貫通した開口は足柱３の断面大きさよりも一回り大きくなっており、足柱３の挿通を可能にする柱通し口１３として形成されている。
【００２０】
この柱枠８には、外周の四側面のうち、一組の対向二側面（図３（Ａ）の左右両側面）に、パイプ材の突端部を径方向外方へ張り出させた連結用フランジ１４が設けられている。この連結用フランジ１４は、柱枠８におけるそれぞれの側面において、長方形配置で４箇所設けられている。また各連結用フランジ１４には連結ボルトを挿通するためのボルト通孔１４ａが設けられている。
【００２１】
また、この柱枠８には、外周の四側面のうち、一組の対向二側面（図３（Ａ）の左右両側面）に、一対のピン差し部１５が設けられている。図例では連結用フランジ１４が設けられているのと同じ側面に対してピン差し部１５が設けられているものとしているが、連結用フランジ１４とは別の側面に対してピン差し部１５を設けてもよい。また、四方の側面全部にピン差し部１５を設けてもよい。
【００２２】
このピン差し部１５は、柱枠８の上方へ向けて突出するように設けた板片１５ａに対し、その板厚を貫通させてピン孔１５ｂを形成したもので、対を成すピン差し部１５同士の
間で、ロックピン５を串刺し状に貫通可能とさせる。そのため、対を成すピン差し部１５は、柱枠８の対向二側面に対して同じ配置で（ピン孔１５ｂが互いに一軸配置となるように）設けられている。
【００２３】
なお、本実施形態では、ピン差し部１５（板片１５ａ）を斜めの補強材１６で柱枠８の外形枠部に連結してある。この補強材１６により、ピン差し部１５は、上下方向に加わる負荷に対して強靱な耐力（機械的強度）を備えたものとなっている。
４方連結型の柱枠８には、図５に示すように、外周の四側面全部に連結用フランジ１４が設けられている。この場合、四側面においてそれぞれ長方形配置とされる４箇所の連結用フランジ１４の横ピッチ、及び縦ピッチは、互いに共通するようにしてある。その他の構成は、２方連結型の柱枠８（図３及び図４に示したもの）と略同じである。
【００２４】
このような柱枠８を用いて前記した床構造体１０を構成し、作業床２に組み立てることで、この作業床２には、各柱枠８による柱通し口１３が互いに離れた複数箇所に配置され、且ついずれの柱通し口１３も、上下方向に貫通するような状態となる。また、作業床２には、それぞれの柱通し口１３内へ挿入される足柱３に向けて、ロックピン５を串刺し状に貫通可能とさせる一対のピン差し部１５が設けられたものとなる。
【００２５】
足柱３は、図６に示すように（図４も併せて参照）、中空又は中実の棒材などでトラス構造に組んだものを用いるとよい。この足柱３は、人手により取り扱うことができる程度の重さとするのが好適である。目安としては、５０ｋｇ程度であれば２人の作業者によって容易且つ安全に取り扱うことができるため、この程度の重さとする。具体的な一例を挙げると、トラス構造を採用すると共に、その断面大きさを３４０ｍｍ×４５０ｍｍとし、長さを２２００ｍｍ程度とする。
【００２６】
この足柱３には、建てたときの高さ方向（＝上下方向＝長手方向）に沿って複数のロック孔２３が設けられている。このロック孔２３は、足柱３の外周の四側面のうち、一組の対向二側面（図６（Ａ）の左右両側面）に対を成して設けられている。またこれらロック孔２３は、足柱３の太さ方向へ貫通するように、同じ配置で（ロック孔２３が互いに一軸配置となるように）設けられている。
【００２７】
ロック孔２３は、足柱３に対してその高さ方向に平行させて帯状鋼板２４を溶接により取り付けたうえで、この帯状鋼板２４に一定間隔（例えば、２００ｍｍピッチ）で一列配置に設けるようにしてある。当然に、この帯状鋼板２４は、足柱３の対向二側面に取り付けてある（図４参照）。
図７に示すように、足柱３同士を高さ方向で連結させた場合にも、この連結間で上下に隣り合うロック孔２３の相互間隔は、一つの足柱３内で設定されるロック孔２３の相互間隔と同じとなるようにしてある。
【００２８】
なお、足柱３同士を高さ方向で連結させる場合、足柱３の相互間（上下間）には、図８に示すような連結具２５を嵌め入れるようにするとよい。
この連結具２５は、足柱３を構成するうちの高さ方向に用いる縦材として中空材（丸パイプ等）を採用する場合であれば、中空部にガタツキ無く嵌る丸棒状に形成し、足柱３の相互間（上下間）に対応する位置で、仕切鍔２６を円板状に張り出させた形状に形成する。当然に、足柱３の縦材として角パイプを採用する場合であれば角棒状に形成し、仕切鍔２６も方形状に張り出させるようにすればよい。
【００２９】
この連結具２５を足柱３の上端部や下端部に嵌め入れたときに、連結具２５と足柱３とを串刺し状に貫通するように抜止ピンを差し込めるようにするために、連結具２５に貫通孔２８を設け、足柱３(図６（Ｂ）参照)にも係合孔２９を設けておくのが好適である。
このようなことから、足柱３を作業床２の柱通し口１３に挿通させて建て込み、作業床２を所定高さ位置へ引き上げる（上昇させる）ようにしたとき、作業床２側の一対のピン差し部１５，１５を、足柱３側の一対の（同じ高さ位置の）ロック孔２３，２３に対して択一的且つ一義的に合致させることができる。従って、この状態で、図２及び図４に示すように、ピン差し部１５，１５とロック孔２３，２３とを串刺し状に貫通させるべく、ロックピン５を差し込むことで、足柱３に対する作業床２の固定ができることになる。
【００３０】
作業床２の高さを変化（上下方向に移動）させたときも、作業床２を固定すべき高さ位
置に設けられた足柱３側の一対のロック孔２３，２３に対して、作業床２側の一対のピン差し部１５，１５を択一的且つ一義的に合致させることができる。結果として、作業床２は、足柱３に対してその高さ方向でロック孔２３が設けられるピッチに基づいて、固定高さの変更や調節が自在に行えるものとなっている。
【００３１】
なお、ロックピン５には、ピン差し部１５，１５及びロック孔２３，２３に対する差し込みと引き抜きとが容易に行えるように、一端側にリング形や球形などをした操作部３０を設けておくとよい。本実施形態において、ロックピン５のピン部は肉厚１０ｍｍ、外径６０ｍｍの丸パイプにより形成した。これに合わせて、ピン差し部１５やロック孔２３の内径も、６０ｍｍよりも若干径大となる寸法とした。
【００３２】
引上げ装置４は、図２に示すように、レバーブロック(登録商標）やチェーンブロックなどである。この引上げ装置４は、作業床２の各柱通し口１３を上下方向へ通り抜けて建て込まれた各足柱３に対し、作業床２より上部側へ突き出した位置を吊り掛け位置として、作業床２を上方へと引き上げるように用いる。この引上げ装置４としては、電動ウインチや電動ホイストを用いることも可能である。動滑車を含む滑車装置を用いることも可能である。
【００３３】
次に、作業足場１の組立工法を説明する。
図１３（Ａ）に示すように、現場の地上にて作業床２を組み立てる。作業床２の組み立ては、図９や図１０に関して説明したように、まず、柱枠８について、互いに所定間隔で離れた複数箇所に配置し、且つ柱通し口１３が上下方向に貫通する向きにする。そして、各柱枠８の相互間を、連結ブロック１２を使用するか又は使用しないで梁材９によって連結して床構造体１０を構成させる。
【００３４】
ここにおいて、必要に応じ、梁材９相互間の所要箇所に根太パイプなどの補強材（図示略）を架け渡したり、床構造体１０の上部に落下防止ネット（図示略）を設置したりすればよい。
このようにして床構造体１０を組み立てるに際し、柱枠８の設置位置が決定すれば、これによって柱通し口１３の位置、即ち、足柱３を建て込むべき位置も決定することになる。
【００３５】
そこで、図１３（Ｂ）に示すように、各柱通し口１３に対応する配置で複数本の足柱３を建て込む。なお、この足柱３の建て込みは、床構造体１０（作業床２）の組み立てに先行して行ってもよい（足柱３に柱枠８を挿通させた状態で足柱３を建て込む等）し、又は床構造体１０の組み立てに後行して行ってもよい（床構造体１０の各柱通し口１３内へ足柱３を建て込む）。或いはまた、床構造体１０の組み立てと並行して（同時に）行ってもよい。
【００３６】
更に、床構造体１０に対し、外周部に沿った所定間隔で親綱支柱４０を取り付け、これら親綱支柱４０の相互間へ樹脂ロープ、ワイヤロープ、又は金属チェーン等より成る親綱４１を架け渡しておく。この親綱支柱４０の取り付けや親綱４１の架け渡しを行う手順についても、床構造体１０の組み立てや足柱３の建て込みと先後関係が限定されるものではない。場合によっては、親綱支柱４０及び親綱４１に代えて、安全柵を取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
次に、床構造体１０に対して、その上部に台板１１を敷き並べ、固定することで作業床２の組み立てを完了させる。なお、台板１１を敷き並べるには、床構造体１０をある程度、地上から浮き上げるようにしておくと、作業床２の下側へも作業者が入り込んで作業できることになり、作業が容易且つ迅速に行えるものとなる。
そこで、以下に説明する「作業床２の引き上げ作業」を本格的に行う前に、この時点で床構造体１０を少しだけ（地上から１ｍの高さになるぐらい）先に引き上げておくのが好適となる。この床構造体１０の引き上げに関しては、本格的に行う「作業床２の引き上げ作業」と同じであるので、以下では「作業床２の引き上げ作業」についての説明とする。
【００３８】
図１３（Ｃ）に示すように、作業床２の各柱通し口１３を上下方向へ通り抜ける状態で建て込まれた各足柱３に対し、作業床２よりも上部側となる適宜位置に、引上げ装置４を掛け止めて、吊り下げ状態にする（図２参照）。また、この引上げ装置４の他側（例えば
、巻き上げチェーン等の引上げ挙動をするチェーン端）を、作業床２（梁材９など）に接続する。
【００３９】
このとき、引上げ装置４は、１本の足柱３につき複数台（２台とすればよい）を取り付けるようにする。２台の引上げ装置４を用いる場合、足柱３を中央に挟んで、互いに対向するような配置とさせるのが好ましい。
各足柱３に対してそれぞれ引上げ装置４を取り付けたところで、それぞれの引上げ装置４を操作して、作業床２を引き上げる。１本の足柱３に対して取り付けられている引上げ装置４を操作する際には、引上げ装置４の取付数と同数以上の作業者により、各引上げ装置４を一斉に操作させる（即ち、１台の引上げ装置４を最低１人の作業者が担当する）ようにすることが好ましい。
【００４０】
また、作業床２の短辺側、又は長辺側に沿って並んだ複数本の足柱３について、それらに取り付けられた複数台の引上げ装置４を一斉に操作させるようにすることが好ましい。
但し、作業床２の短辺側に沿って並んだ複数本の足柱３と、作業床２の長辺側に沿って並んだ複数本の足柱３とについて、それらに取り付けられた多数の引上げ装置４を一斉に操作しなければならないわけではない。
【００４１】
すなわち、作業床２における短辺側又は長辺側の片側一辺部だけについて引上げ装置４を操作して作業床２を片側傾斜状に引き上げ、次に作業床２の他側の一辺部について引上げ装置４を操作して作業床２が水平になるように引き上げる、といった具合に、各引上げ装置４を操作することを妨げない。
引上げ装置４の操作によって作業床２を段階的に引き上げてゆくが、引上げ装置４の操作を一段階終えるたびに、作業床２側の一対のピン差し部１５，１５と、足柱３側の一対の（同じ高さ位置の）ロック孔２３，２３とを合致させ、この状態で、図２及び図４に示すように、ピン差し部１５，１５とロック孔２３，２３とを串刺し状に貫通させる方向、即ち、足柱３の太さ方向へロックピン５を貫通させる。これにより、ロックピン５の両端部が作業床２のピン差し部１５に係合して、作業床２が決して降下しない状態となり、足柱３に対する作業床２の固定ができることになる。
【００４２】
このようにして、作業床２の引き上げを行ってゆく過程にあって、作業床２を引き上げる初期の段階（床構造体１０を地上から１ｍほど引き上げた後に台板１１を敷いて作業床２を完成させる段階）で、必要に応じ、作業床２上に継ぎ足し用の足柱３や補強桟材４２を積み込んでおく。
そして、図１４（Ａ）に示すように、作業床２を足柱３に対する所定高さまで引き上げる。作業床２の設置高さを更に高くする場合には、図１４（Ｂ）に示すように、作業床２上に予め積み込んでおいた足柱３を、既に建て込み済みの足柱３の上部へ継ぎ足し、この継ぎ足した足柱３と作業床２との間に、前記と同様にして引上げ装置４を取り付ける。そして、前記と同様な手順で作業床２を引き上げるという作業を繰り返す。
【００４３】
このように作業床２の設置高さをある程度高くする場合は、足柱３の隣接間に補強桟材４２を架け渡すのが好適である。この補強桟材４２は、中空又は中実の棒材などでトラス構造に組んだものでもよいし、その他、Ｈ形鋼や角パイプ、丸パイプ、棒材などでもよい。足柱３への取り付けは、作業床２からワイヤロープなどの吊り索条４３で補強桟材４２を吊り下げた状態で、当該補強桟材４２の端部を足柱３へ連結させるようにする。このとき、作業者は、作業床２に対して安全ブロック（図示は省略するが、落下防止用の牽引装置である）を掛け止めて作業を行うようにする。
【００４４】
なお、必要に応じて、足柱３の隣接間にブレース４５（図１参照）を取り付けるようにしてもよい。
このように、本発明に係る作業足場１及びその組立工法では、わざわざクレーンなどの重機を用いなくとも、作業者による人力だけでその組み立てや分解が簡単、迅速且つ安全に行えるものである。しかも、広い面積の作業床２を高所位置へ設けることができる利点がある。加えて、作業床２の下方（足柱３の相互間）に広い空間を形成させることができるものであり、この作業床２の下方空間を別の作業に用いたり、設備や車両の置き場として活用したりできる利点もある。
【００４５】
本発明に係る作業足場１では、組立作業を行う現場にて固定することも可能であるが、組立作業を行う現場と所定距離だけ離れた位置にある現場（実際の設置現場）との間で移動可能なように構築することも可能である。
このように作業足場１を移動可能なものとするには、図１５（Ａ）に示すように、予め地上にレール軌道５０を敷設し、このレール軌道５０上を移動する台車５１を基礎として、作業床２の組み立てや、足柱３の建て込みを行うようにする。なお、台車５１上での足柱３の建て込みを容易且つ安全に行えるようにするため、台車５１上へ固定する最下段の足柱３については、高さの小さな（上下方向に短い）ものを用いるようにするとよい。
【００４６】
このようにして組み立てた作業足場１では、図１５（Ｂ）に示すように、レール軌道５０に沿って移動自在となる。この作業足場１の移動は、作業者による人力でも十分に行えるものである。
レール軌道５０及び台車５１に代えて、足柱３の下端に、車輪やコロが備えられた走行装置（図示略）を取り付けるようにしてもよい。
【００４７】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、作業床２の構成やその組立手順などは何ら限定されるものではない。言うまでもなく、作業床２として、その広さを拡大させる場合には、図９や図１０に示した床構造体１０を平面的に複数連結すればよい。
【００４８】
ロックピン５は、ボルトなどで代用することも可能である。
作業床２の一辺部に２本を超える足柱３を建て込む場合には、両端の足柱３に対して引上げ装置４を取り付けるようにすればよい。とは言え、中間の足柱３に対しても引上げ装置４を取り付けるようにしてもよい。
各足柱３に対してそれぞれ引上げ装置４を取り付けたところで、それぞれの引上げ装置４を操作して、作業床２を引き上げるに際し、各引上げ装置４の操作は個別に行ってもよい。場合によっては、1本の足柱３に対して取り付けた複数の引上げ装置４についても、別々に（異なるタイミングで）操作してもよい。
【００４９】
本発明に係る作業足場１及びその組立工法では、わざわざクレーンなどの重機を用いなくとも、作業者による人力でその組み立てや分解が可能である点に特徴を有したものである。しかし、重機の使用を除外することが目的ではなく、現場スペースに余裕があり、また現場に重機の備えがある場合などでは、重機を用いた組み立てや分解を行っても別段、構わない。
【符号の説明】
【００５０】
１  作業足場
２  作業床
３  足柱
４  引上げ装置
５  ロックピン
８  柱枠
９  梁材
９Ｘ  梁材
９Ｙ  梁材
１０  床構造体
１１  台板
１２  連結ブロック
１３  柱通し口
１４  連結用フランジ
１４ａ  ボルト通孔
１５  ピン差し部
１５ａ  板片
１５ｂ  ピン孔
１６  補強材
２３  ロック孔
２４  帯状鋼板
２５  連結具
２６  仕切鍔
２８  貫通孔
２９  係合孔
３０  操作部
４０  親綱支柱
４１  親綱
４２  補強桟材
４３  索条
４５  ブレース
５０  レール軌道
５１  台車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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