(57)【要約】【課題】外部圧力によりケースが変形したり、押し潰されたりした際に発生する正極と負極との短絡箇所を分散させて、局所的な温度上昇を防止すること。【解決手段】電極体１１の層のうちの内側に、金属箔よりも剛性の高い導電部材３０を配設し、導電部材３０に、第１切り込み４１と、第１切り込み４１が延びる方向に交差する方向に延びるとともに第１切り込み４１に連続する第２切り込み４２とを形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極用金属薄板に正極用活物質を塗布してなる正極と、負極用金属薄板に負極用活物質を塗布してなる負極と、前記正極と前記負極との間に介在されて前記正極と前記負極とを絶縁するセパレータと、を有し、これらを層状に形成してなる電極体を備え、前記電極体がケース内に収容されることで構成される蓄電装置であって、
前記電極体を構成する層の少なくとも一つには、前記正極及び前記負極よりも剛性の高い板状の導電部材が設けられており、
前記導電部材の面上には、一方の面から他方の面に向かう第１切り込み及び第２切り込みが形成され、
前記第２切り込みは、前記第１切り込みが延びる方向に交差する方向に延びるとともに前記第１切り込みに連続していることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記導電部材には、前記第１切り込みと前記第２切り込みとが交互に連続して第１の方向に沿って延びる第１連続切り込み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記導電部材の面上には、さらに、一方の面から他方の面に向かい、且つ前記第１の方向に交差する第２の方向に沿って延びる第２連続切り込み部が少なくとも一つ形成され、
前記第２連続切り込み部は、第３切り込みと、前記第３切り込みが延びる方向に交差する方向に延びるとともに前記第３切り込みに連続する第４切り込みとによって構成されていることを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記導電部材は、前記電極体において、前記電極体の層方向の厚みに対して両最外層から３分の１の長さ以上離れた領域に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記正極の少なくとも一部は、前記正極用活物質が塗布されていない未塗工面を有し、
前記導電部材は前記負極用金属薄板と同じ材料により形成されるとともに、前記未塗工面に接触するセパレータを、前記未塗工面を有する前記正極の前記未塗工面とで挟む位置に配置されており、
前記導電部材及び前記負極用金属薄板は集電端子を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記第１切り込みと前記第２切り込みとがなす角度が鋭角であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記蓄電装置は二次電池であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載されていることを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置、及び蓄電装置が搭載された車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置の一種である二次電池は、正極板（正極）と負極板（負極）との間にセパレータを介在させて、正極板と負極板との間をセパレータにより絶縁し、これらを交互に積層してなる積層型の電極体が、ケース内に電解液と共に収容されることで構成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような二次電池では、外部圧力によりケースが変形したり、押し潰されたりすることによって、ケース内の電極体が局所的に変形する場合がある。電極体は外部圧力により局所的に変形するため、電極体の層のうちの外側に位置する層ほど、電極体の層のうちの内側に位置する層に比べて変形量が大きくなる。そして、例えば、変形量の大きい電極体の層のうちの外側に位置する層を形成する正極板が、セパレータを突き破って負極板と接触し、電極体の層のうちの外側に位置する層を形成する正極板と負極板とが短絡してしまう虞がある。正極板と負極板とが短絡すると、その電極体の層のうちの外側に位置する層において電流が集中して急激に温度が上昇してしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、外部圧力によりケースが変形したり、押し潰されたりした際に発生する正極と負極との短絡箇所を分散させて、局所的な温度上昇を防止することができる蓄電装置、及び車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、正極用金属薄板に正極用活物質を塗布してなる正極と、負極用金属薄板に負極用活物質を塗布してなる負極と、正極と負極との間に介在されて正極と負極とを絶縁するセパレータと、を有し、これらを層状に形成してなる電極体を備え、電極体がケース内に収容されることで構成される蓄電装置であって、電極体を構成する層の少なくとも一つには、正極及び負極よりも剛性の高い板状の導電部材が設けられており、導電部材の面上には、一方の面から他方の面に向かう第１切り込み及び第２切り込みが形成され、第２切り込みは、第１切り込みが延びる方向に交差する方向に延びるとともに第１切り込みに連続していることを要旨とする。
【０００７】
この発明によれば、外部圧力によりケースが変形したり、押し潰されたりすることによって、ケース内の電極体が局所的に変形した場合、正極、負極及びセパレータと共に導電部材も少なからず変形する。この導電部材の変形によって、第１切り込み及び第２切り込みに沿って導電部材の一部分がスパイク状に反り上がって尖端部が形成される。この尖端部が、電極体の層のうちの内側に位置する層を形成する正極と負極との間を絶縁するセパレータ、又はセパレータに加えて正極又は負極のいずれか一方を突き破ることで、正極と負極とが導電部材を介して電気的に接続される。その結果、電極体の層のうちの内側に位置する層を形成する正極と負極とが導電部材を介して短絡する。これによれば、外部圧力によりケースが変形したり、押し潰されたりすることによって生じる電極体の層のうちの外側に位置する層を形成する正極と負極との短絡に加えて、電極体の層のうちの内側に位置する層を形成する正極と負極との導電部材を介した短絡を意図的に作り出すことができる。その結果として、電極体において、正極と負極との短絡箇所を分散させることができるため、短絡により流れる電流が一点に集中してしまうことが無く、局所的な温度上昇を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、導電部材には、第１切り込みと第２切り込みとが交互に連続して第１の方向に沿って延びる第１連続切り込み部が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、導電部材の変形に伴い、第１連続切り込み部に沿って導電部材の一部分がスパイク状に反り上がることで、尖端部を複数形成することができる。その結果、電極体の層のうちの内側に位置する層を形成する正極と負極との導電部材を介した短絡箇所を意図的に複数作り出すことができ、局所的な温度上昇をさらに防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、導電部材の面上には、さらに、一方の面から他方の面に向かい、且つ第１の方向に交差する第２の方向に沿って延びる第２連続切り込み部が少なくとも一つ形成され、第２連続切り込み部は、第３切り込みと、第３切り込みが延びる方向に交差する方向に延びるとともに第３切り込みに連続する第４切り込みとによって構成されていることを要旨とする。
【００１１】
ケースに加わる外部圧力の方向は様々であるため、ケースの変形する方向も様々であり、ひいては、導電部材の変形する方向も様々である。しかし、本発明によれば、第１連続切り込み部に加えて、第１の方向に交差する方向である第２方向に沿って延び、且つ第３切り込み及び第４切り込みが交互に連続してなる第２連続切り込み部を少なくとも一つ形成した。よって、導電部材の変形する方向に合わせて導電部材の一部分がスパイク状に反り上がって尖端部を形成し易くすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、導電部材は、電極体において、電極体の層方向の厚みに対して両最外層から３分の１の長さ以上離れた領域に配置されていることを要旨とする。
【００１３】
この発明によれば、電極体の層のうちの外側に位置する層を形成する正極と負極との短絡箇所から極力離れた位置に導電部材を配置することができる。よって、この導電部材を介した正極と負極との短絡箇所を、電極体の層のうちの外側に位置する層を形成する正極と負極との短絡箇所から極力遠ざけることができ、電極体において、正極と負極との短絡箇所を分散させ易くすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、正極の少なくとも一部は、正極用活物質が塗布されていない未塗工面を有し、導電部材は負極用金属薄板と同じ材料により形成されるとともに、未塗工面に接触するセパレータを、未塗工面を有する正極の未塗工面とで挟む位置に配置されており、導電部材及び負極用金属薄板は集電端子を介して電気的に接続されていることを要旨とする。
【００１５】
この発明によれば、尖端部がセパレータを突き破って正極に接触するだけで、正極と負極とが導電部材を介して短絡する。よって、例えば、正極と負極とを短絡させるために、セパレータに加えて正極又は負極のいずれか一方を尖端部により突き破る必要が無いため、導電部材を介した正極と負極との短絡を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、第１切り込みと第２切り込みとがなす角度が鋭角であることを要旨とする。
この発明によれば、第１切り込み及び第２切り込みに沿って導電部材の一部分がスパイク状に反り上がることで形成される尖端部が鋭角になるため、セパレータ、又はセパレータに加えて正極又は負極のいずれか一方を尖端部によって突き破り易くすることができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、蓄電装置は二次電池であることを要旨とする。
この発明によれば、電極体において、正極と負極との短絡箇所が分散され、短絡により流れる電流が一点に集中してしまうことが無く、局所的な温度上昇が防止され、二次電池の安全性を向上させることができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、車両において、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載されていることを要旨とする。
この発明によれば、電極体において、正極と負極との短絡箇所が分散され、短絡により流れる電流が一点に集中してしまうことが無く、局所的な温度上昇が防止され、蓄電装置の安全性が向上する。よって、この蓄電装置を搭載した車両の安全性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、外部圧力によりケースが変形したり、押し潰されたりした際に発生する正極と負極との短絡箇所を分散させて、局所的な温度上昇を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態における二次電池の分解斜視図。
【図２】正極シート、負極シート、セパレータ及び導電部材を示す斜視図。
【図３】二次電池の横断面図。
【図４】導電部材の平面図。
【図５】第１切り込み及び第２切り込みにより形成された尖端部がセパレータを突き破って正極シートに接触している状態を模式的に示す斜視図。
【図６】第３切り込み及び第４切り込みにより形成された尖端部がセパレータを突き破って正極シートに接触している状態を模式的に示す斜視図。
【図７】別の実施形態における二次電池の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を車両（例えば産業車両や乗用車両）に搭載される二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。なお、二次電池は、走行モータを駆動するために用いられる。
【００２２】
図１に示すように、二次電池１０は、電極体１１と、電極体１１を収容するアルミニウム製のケース２０とから構成されている。ケース２０は、電極体１１を挿入可能な開口部２１ａが形成された有底矩形箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１の開口部２１ａを閉鎖する矩形板状の蓋２８とから構成されている。
【００２３】
ケース本体２１は、矩形板状の底壁２２と、底壁２２の周縁から立設された矩形板状の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとから形成されている。第１側壁２２ａ及び第２側壁２２ｂは、ケース本体２１の長手方向に互いに平行に延びるように形成されるとともに、第３側壁２２ｃ及び第４側壁２２ｄは、ケース本体２１の短手方向に互いに平行に延びるように形成されている。第１側壁２２ａの第３側壁２２ｃ寄りには正極端子２５が外部に向けて突設されるとともに、第１側壁２２ａの第４側壁２２ｄ寄りには負極端子２６が外部に向けて突設されている。そして、底壁２２、第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ及び蓋２８により電極体１１が収容される収容空間Ｓが形成されている。
【００２４】
図２に示すように、電極体１１は、矩形状をなす正極としての正極シート１２と、矩形状をなす負極としての負極シート１３との間に矩形シート状のセパレータ１４を介在させて正極シート１２と負極シート１３とを絶縁し、これらを一定方向に複数積層して構成されている。すなわち、本実施形態の電極体１１は、正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４それぞれが不連続となったものを一定方向（積層方向）に複数枚積層してなる積層型の電極体である。
【００２５】
正極シート１２は、正極用金属薄板としての正極用金属箔１２１に正極用活物質が塗布されてなる活物質層１２ａと、正極用活物質が塗布されていない未塗工部１２ｂとを有している。未塗工部１２ｂの端縁１２１ｂからは集電部１２ｃが突出している。負極シート１３は、負極用金属薄板としての負極用金属箔１３１に負極用活物質が塗布されてなる活物質層１３ａと、負極用活物質が塗布されていない未塗工部１３ｂとを有している。未塗工部１３ｂの端縁１３１ｂからは集電部１３ｃが突出している。各正極シート１２は、各集電部１２ｃが重なるようにして一定方向に積層されるとともに、各負極シート１３は、各集電部１３ｃが重なるようにして一定方向に積層される。正極シート１２の正極用金属箔１２１はアルミニウム箔であるとともに、負極シート１３の負極用金属箔１３１は銅箔である。
【００２６】
電極体１１を構成する層のうちの内側には、平板状の導電部材３０が配設されている。導電部材３０の厚みは、正極シート１２の正極用金属箔１２１及び負極シート１３の負極用金属箔１３１の厚みよりも厚く形成されている。本実施形態では、正極シート１２の正極用金属箔１２１の厚みは１５μｍであり、負極シート１３の負極用金属箔１３１の厚みは１０μｍである。さらに、導電部材３０の厚みは０．２ｍｍである。よって、導電部材３０は、正極シート１２の正極用金属箔１２１及び負極シート１３の負極用金属箔１３１よりも剛性が高い。導電部材３０は、負極シート１３の負極用金属箔１３１と同じ材料である銅により形成されている。導電部材３０には集電部３０ｃが突出形成されている。集電部３０ｃは、導電部材３０の他の部位に比べて薄く形成されている。導電部材３０は、その集電部３０ｃが各負極シート１３の集電部１３ｃと重なるようにして配置される。
【００２７】
図１に示すように、電極体１１には、各正極シート１２の集電部１２ｃを集約して、その先端部が電極体１１の積層方向に沿って延びるように折り曲げられてなる集電群１２ｄが形成されている。集電群１２ｄには矩形板状をなす集電端子１９ａが超音波溶接により接合（接続）されている。また、電極体１１には、各負極シート１３の集電部１３ｃ及び導電部材３０の集電部３０ｃを集約して、その先端部が電極体１１の積層方向に沿って延びるように折り曲げられてなる集電群１３ｄが形成されている。集電群１３ｄには矩形板状をなす集電端子１９ｂが超音波溶接により接合（接続）されている。すなわち、各負極シート１３の集電部１３ｃと導電部材３０の集電部３０ｃとは集電端子１９ｂを介して電気的に接続されている。正極シート１２の集電群１２ｄ及び負極シート１３の集電群１３ｄは同方向（一方向）に延びている。
【００２８】
図３に示すように、導電部材３０は、電極体１１において、電極体１１の積層方向（層方向）の厚みＨに対して電極体１１の厚み方向の両最外層から３分の１の長さ以上離れた領域に配置されている。そして、本実施形態では、導電部材３０は、電極体１１の厚み方向の両最外層から同じ距離離れた位置に配置されている。すなわち、導電部材３０は、電極体１１の層における中央部分に配置されている。
【００２９】
また、電極体１１は、正極用金属箔１２１の一方の面に正極用活物質が塗布された活物質層１２ａと、他方の面に正極用活物質が塗布されていない未塗工面１２ｈとを有する正極シート１２を備えている。そして、導電部材３０は、未塗工面１２ｈを有する正極シート１２の未塗工面１２ｈとでセパレータ１４を挟むように配置されている。すなわち、電極体１１の積層方向において、導電部材３０の一方の面（表面）側には、正極用金属箔１２１における導電部材３０側の面とは反対側の面である一方の面のみに正極用活物質が塗布された正極シート１２がセパレータ１４を介して配置されている。また、電極体１１の積層方向において、導電部材３０の他方の面（裏面）側には、正極用金属箔１２１における導電部材３０側の面とは反対側の面である一方の面のみに正極用活物質が塗布された正極シート１２がセパレータ１４を介して配置されている。なお、電極体１１において、導電部材３０の表裏両面側にセパレータ１４を介して配置された正極シート１２以外の正極シート１２は、正極用金属箔１２１の表裏両面に正極用活物質が塗布されてなる。また、電極体１１において、負極シート１３全ては、負極用金属箔１３１の表裏両面に負極用活物質が塗布されてなる。
【００３０】
図４に示すように、導電部材３０の面上には、導電部材３０の一方の面から他方の面に向かうとともに直線状に延びる第１切り込み４１と、第１切り込み４１が延びる方向に交差する方向に延びるとともに第１切り込み４１に連続する第２切り込み４２とが交互に連続して、第１の方向としての導電部材３０の短手方向に沿って延びる第１連続切り込み部５１が複数形成されている。第１切り込み４１と第２切り込み４２とがなす角度は鋭角になっている。なお、本実施形態では、第１切り込み４１及び第２切り込み４２は導電部材３０の厚み方向に貫通していない。
【００３１】
第１切り込み４１は、導電部材３０の短手方向の一方の縁部３０１から導電部材３０の短手方向の他方の縁部３０２へ向かうにつれて下るように傾斜するとともに、導電部材３０の長手方向の一方の縁部３０３から導電部材３０の長手方向の他方の縁部３０４に向かうように形成されている。第２切り込み４２は、導電部材３０の短手方向の一方の縁部３０１から導電部材３０の短手方向の他方の縁部３０２へ向かうにつれて下るように傾斜するとともに、導電部材３０の長手方向の他方の縁部３０４から導電部材３０の長手方向の一方の縁部３０３に向かうように形成されている。各第１連続切り込み部５１は、その両端が、導電部材３０の短手方向に位置する両縁部から開放されずに閉塞されている。
【００３２】
また、導電部材３０の面上には、導電部材３０の短手方向に交差する方向である第２の方向としての導電部材３０の長手方向に沿って延び、且つ第３切り込み４３及び第４切り込み４４が交互に連続してなる第２連続切り込み部５２が複数形成されている。第３切り込み４３と第４切り込み４４とがなす角度は鋭角になっている。なお、本実施形態では、第３切り込み４３及び第４切り込み４４は導電部材３０の厚み方向に貫通していない。
【００３３】
第３切り込み４３は、導電部材３０の長手方向の一方の縁部３０３から導電部材３０の長手方向の他方の縁部３０４へ向かうにつれて上るように傾斜するとともに、導電部材３０の短手方向の他方の縁部３０２から導電部材３０の短手向の一方の縁部３０１に向かうように形成されている。第４切り込み４４は、導電部材３０の長手方向の一方の縁部３０３から導電部材３０の長手方向の他方の縁部３０４へ向かうにつれて下るように傾斜するとともに、導電部材３０の短手方向の一方の縁部３０１から導電部材３０の短手向の他方の縁部３０２に向かうように形成されている。各第２連続切り込み部５２は、その両端が、導電部材３０の長手方向に位置する両縁部から開放されずに閉塞されている。
【００３４】
図１に示すように、電極体１１は、ケース本体２１の開口部２１ａを介してケース本体２１の収容空間Ｓに収容される。そして、正極シート１２の集電群１２ｄと正極端子２５とが集電端子１９ａを介して電気的に接続されるとともに、負極シート１３の集電群１３ｄと負極端子２６とが集電端子１９ｂを介して電気的に接続されている。そして、ケース本体２１の開口部２１ａが蓋２８により塞がれて密閉されることで二次電池１０が構成される。なお、ケース２０内には、ケース２０に設けられた図示しない注入孔から電解液が注入されている。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
二次電池１０では、外部圧力によりケース２０が変形したり、押し潰されたりすることによって、ケース２０内の電極体１１が局所的に変形する場合がある。電極体１１は外部圧力により局所的に変形するため、電極体１１の層のうちの外側に位置する層ほど、電極体１１の層のうちの内側に位置する層に比べて変形量が大きくなる。そして、例えば、変形量の大きい電極体１１の層のうちの外側に位置する層を形成する正極シート１２が、セパレータ１４を突き破って負極シート１３と接触し、電極体１１の層のうちの外側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３とが短絡してしまう。
【００３６】
ここで、図５に示すように、例えば、外部圧力によりケース２０が変形したり、押し潰されたりすることによって、ケース２０内の電極体１１が、導電部材３０の長手方向に沿って反り曲がるようにして、電極体１１が局所的に変形した場合、正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４と共に導電部材３０も少なからず変形する。この導電部材３０の変形によって、例えば、第１連続切り込み部５１を形成する第１切り込み４１及び第２切り込み４２に沿って導電部材３０の一部分が切り離されて、スパイク状に反り上がって尖端部６０が複数形成される。
【００３７】
そして、各尖端部６０が、導電部材３０の面上に積層されているセパレータ１４を突き破って、正極シート１２（図５において二点鎖線で示す）に接触する。ここで、導電部材３０は、その集電部３０ｃが各負極シート１３の集電部１２ｃと共に集約されて集電端子１９ｂに接合されているため、正極シート１２と負極シート１３とが導電部材３０を介して電気的に接続される。その結果、電極体１１の層のうちの内側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３とが導電部材３０を介して短絡する。
【００３８】
このようにして、外部圧力によりケース２０が変形したり、押し潰されたりすることによって生じる電極体１１の層のうちの外側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との短絡に加えて、電極体１１の層のうちの内側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との導電部材３０を介した短絡が意図的に作り出される。その結果として、電極体１１において、正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所が分散され、短絡により流れる電流が一点に集中してしまうことが無く、局所的な温度上昇が防止され、二次電池１０の安全性が向上する。そして、この二次電池１０を搭載した車両の安全性が向上する。
【００３９】
また、ケース２０に加わる外部圧力の方向は様々であるため、ケース２０の変形する方向も様々であり、ひいては、導電部材３０の変形する方向も様々である。例えば、図６に示すように、ケース２０内の電極体１１が、導電部材３０の短手方向に沿って反り曲がるようにして、電極体１１が局所的に変形した場合、第２連続切り込み部５２を形成する第３切り込み４３及び第４切り込み４４に沿って導電部材３０の一部分が切り離されて、スパイク状に反り上がって尖端部６０が複数形成される。これにより、各尖端部６０が、導電部材３０の面上に積層されているセパレータ１４を突き破って、正極シート１２（図６において二点鎖線で示す）に接触し、正極シート１２と負極シート１３とが導電部材３０を介して短絡する。
【００４０】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）電極体１１の層のうちの内側に、正極シート１２及び負極シート１３よりも剛性の高い導電部材３０を配設し、導電部材３０に、第１切り込み４１と、第１切り込み４１が延びる方向に交差する方向に延びるとともに第１切り込み４１に連続する第２切り込み４２とを形成した。よって、外部圧力によりケース２０が変形したり、押し潰されたりすることによって、ケース２０内の電極体１１が局所的に変形した場合、正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４と共に導電部材３０も少なからず変形する。この導電部材３０の変形によって、第１切り込み４１及び第２切り込み４２に沿って導電部材３０の一部分がスパイク状に反り上がって尖端部６０が形成される。この尖端部６０が、セパレータ１４を突き破ることで、正極シート１２と負極シート１３とが導電部材３０を介して電気的に接続される。その結果、電極体１１の層のうちの内側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３とが導電部材３０を介して短絡する。これによれば、外部圧力によるケース２０の変形により生じる電極体１１の層のうちの外側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との短絡に加えて、電極体１１の層のうちの内側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との導電部材３０を介した短絡を意図的に作り出すことができる。その結果として、電極体１１において、正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所を分散させることができるため、短絡により流れる電流が一点に集中してしまうことが無く、局所的な温度上昇を防止することができる。
【００４１】
（２）導電部材３０に、第１切り込み４１と第２切り込み４２とが交互に連続して導電部材３０の短手方向に沿って延びる第１連続切り込み部５１を形成した。よって、導電部材３０の変形に伴い、第１連続切り込み部５１に沿って導電部材３０の一部分がスパイク状に反り上がることで、尖端部６０を複数形成することができる。その結果、電極体１１の層のうちの内側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との導電部材３０を介した短絡箇所を意図的に複数作り出すことができ、局所的な温度上昇をさらに防止することができる。
【００４２】
（３）導電部材３０に、第１連続切り込み部５１に加えて、導電部材３０の長手方向に沿って延び、且つ第３切り込み４３及び第４切り込み４４が交互に連続してなる第２連続切り込み部５２を複数形成した。ケース２０に加わる外部圧力の方向は様々であるため、ケース２０の変形する方向も様々であり、ひいては、導電部材３０の変形する方向も様々である。しかし、本実施形態によれば、第１連続切り込み部５１に加えて第２連続切り込み部５２を複数形成したため、導電部材３０の変形する方向に合わせて導電部材３０の一部分がスパイク状に反り上がって尖端部６０を形成し易くすることができる。
【００４３】
（４）導電部材３０を、電極体１１の厚みＨに対して電極体１１の厚み方向の両最外層から３分の１の長さ以上離れた位置に配置した。よって、電極体１１の層のうちの外側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所から極力離れた位置に導電部材３０を配置することができる。よって、この導電部材３０を介した正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所を、電極体１１の層のうちの外側に位置する層を形成する正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所から極力遠ざけることができ、電極体１１において、正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所を分散させ易くすることができる。
【００４４】
（５）導電部材３０を、負極シート１３の負極用金属箔１３１と同じ材料により形成し、導電部材３０及び負極シート１３を集電端子１９ｂを介して電気的に接続した。そして、導電部材３０を、未塗工面１２ｈを有する正極シート１２の未塗工面１２ｈとでセパレータ１４を挟むように配置した。よって、尖端部６０がセパレータ１４を突き破って正極シート１２に接触するだけで、正極シート１２と負極シート１３とが導電部材３０を介して短絡する。よって、例えば、正極シート１２と負極シート１３とを短絡させるために、セパレータ１４に加えて正極シート１２又は負極シート１３のいずれか一方を尖端部６０により突き破る必要が無いため、導電部材３０を介した正極シート１２と負極シート１３との短絡を容易に行うことができる。
【００４５】
（６）第１切り込み４１と第２切り込み４２とがなす角度が鋭角にした。よって、尖端部６０が鋭角になるため、セパレータ１４を尖端部６０によって突き破り易くすることができる。
【００４６】
（７）導電部材３０及び負極シート１３を、集電端子１９ｂを介して電気的に接続した。よって、二次電池１０が充放電する際に、電極体１１の発熱によって、電極体１１の層のうちの内側に籠もる熱を、導電部材３０、集電端子１９ｂ及び負極端子２６を介してケース２０外へ放出することができる。よって、電極体１１を効率良く冷却することができる。
【００４７】
（８）第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４は導電部材３０の厚み方向に貫通していない。よって、外部圧力によりケース２０が変形したり、押し潰されたりするとき以外の通常時においては、第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４に沿って導電部材３０の一部分が切り離されて、スパイク状に反り上がって尖端部６０が形成されてしまうことが無い。したがって、外部圧力によりケース２０が変形したり、押し潰されたりするとき以外の通常時において、正極シート１２と負極シート１３との導電部材３０を介した短絡箇所が形成されてしまうことを防止することができる。
【００４８】
（９）本実施形態によれば、電極体１１において、正極シート１２と負極シート１３との短絡箇所が分散され、短絡により流れる電流が一点に集中してしまうことが無く、局所的な温度上昇が防止され、二次電池１０の安全性が向上する。よって、この二次電池１０を搭載した車両の安全性を向上させることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、正極シート１２と負極シート１３との間にセパレータ１４を介在させて、これらを一定方向に複数積層して構成された積層型の電極体１１を用いたが、これに限らず、例えば、帯状の正極と負極との間に帯状のセパレータを介在させて、これらを捲回軸周りに渦捲き状に捲回して構成された捲回型の電極体を用いてもよい。ここで、捲回型の電極体とは、正極、負極及びセパレータそれぞれが連続したものを層状に捲回してなる電極体のことである。そして、図７に示すように、捲回型の電極体７１の中心部に導電部材３０を配設してもよい。
【００５０】
○  実施形態において、セパレータ１４に加えて正極シート１２又は負極シート１３のいずれか一方を尖端部６０により突き破ることで、導電部材３０を介して正極シート１２と負極シート１３とを短絡させるようにしてもよい。この場合であれば、導電部材３０に集電部３０ｃを形成しなくてもよく、導電部材３０を、集電端子１９ｂを介して負極シート１３に予め電気的に接続しておかなくてもよい。さらには、電極体１１の積層方向において、導電部材３０の外側に積層される順番として、セパレータ１４、負極シート１３、セパレータ１４、正極シート１２の順に積層されていてもよい。
【００５１】
○  実施形態において、導電部材３０は、電極体１１の層のうちの内側に配置されていれば、配置位置は特に限定されるものではない。電極体１１の厚みは、ケース２０の大きさや厚みによって変わるため、その電極体１１の厚みに応じて導電部材３０の配置位置を適宜変更すると良い。
【００５２】
○  実施形態において、第１切り込み４１と第２切り込み４２とがなす角度、及び第３切り込み４３と第４切り込み４４とがなす角度は特に限定されるものではないが、夫々の角度は鋭角とすることが望ましい。
【００５３】
○  実施形態において、全ての第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４は、それぞれ同じ角度で形成されていなくてもよい。
○  実施形態において、第２連続切り込み部５２を削除してもよい。
【００５４】
○  実施形態において、第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４が導電部材３０の厚み方向に貫通していてもよい。ただし、導電部材３０における第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４のいずれかで囲まれた領域が、導電部材３０における他の領域と分離されないようにする必要がある。例えば、第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４で囲まれた領域において、少なくとも一部を非貫通の切り込みとすればよい。
【００５５】
○  実施形態において、導電部材３０には、第１切り込み４１及び第２切り込み４２が最低限一つずつ形成されていればよい。この場合、導電部材３０が変形したときに、第１切り込み４１及び第２切り込み４２に沿って導電部材３０の一部分がスパイク状に反り上がって尖端部６０がセパレータ１４を突き破って正極シート１２に接触する必要がある。
【００５６】
○  実施形態において、第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４は曲線状に形成されていてもよい。要は、第１切り込み４１、第２切り込み４２、第３切り込み４３及び第４切り込み４４に沿って導電部材３０の一部分がスパイク状に反り上がった尖端部が、セパレータ１４を突き破ることができればよい。
【００５７】
○  実施形態において、正極シート１２の集電部１２ｃと負極シート１３の集電部１３ｃとが互いに反対側に延びていてもよい。
○  実施形態では、正極及び負極として、シート状の正極シート１２及び負極シート１３を用いたが、これに限らず、例えば、所定量の厚みのある板状の正極及び負極を用いてもよい。
【００５８】
○  本発明を、車両用の二次電池１０に具体化したが、これに限らず、車両用以外の二次電池に具体化してもよい。
○  本発明を、二次電池１０に具体化したが、これに限らず、例えば、電気二重層コンデンサ等の蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１，７１…電極体、１２…正極としての正極シート、１２ｈ…未塗工面、１３…負極としての負極シート、１４…セパレータ、１９ａ，１９ｂ…集電端子、２０…ケース、３０…導電部材、４１…第１切り込み、４２…第２切り込み、４３…第３切り込み、４４…第４切り込み、５１…第１連続切り込み部、５２…第２連続切り込み部、１２１…正極用金属薄板としての正極用金属箔、１３１…負極用金属薄板としての負極用金属箔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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