(57)【要約】【課題】従来の装飾体では、製造にかかる手間を軽減することが困難である。【解決手段】シート材１１に設けられた複数の図柄２１のシート材１１側とは反対側に複数のレンズ３を形成するレンズ形成工程を含み、複数のレンズ３は、それぞれ、図柄２１のシート材１１側とは反対側に設けられる第１レンズ層２２と、第１レンズ層２２のシート材１１側とは反対側に設けられる第２レンズ層２４と、を含み、前記レンズ形成工程は、複数の図柄２１のシート材１１側とは反対側に、光透過性を有する材料で第１レンズ層２２を形成する第１レンズ層形成工程と、第１レンズ層２２の前記基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で複数の第２レンズ層２４を、第２レンズ層２４のそれぞれを図柄２１のそれぞれに対応させて、形成する第２レンズ層形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。【選択図】図２
2013086290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に設けられた複数の図柄の前記基材側とは反対側に複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含み、
前記複数のレンズは、それぞれ、前記図柄の前記基材側とは反対側に設けられる第１レンズ層と、前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に設けられる第２レンズ層と、を含み、
前記レンズ形成工程は、
前記複数の図柄の前記基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で前記第１レンズ層を形成する第１レンズ層形成工程と、
前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で複数の前記第２レンズ層を、前記第２レンズ層のそれぞれを前記図柄のそれぞれに対応させて、形成する第２レンズ層形成工程と、を含む、
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記図柄の前記基材側とは反対側に塗布してから、塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾体の製造方法。
【請求項３】
前記第１レンズ層形成工程では、前記液状体を前記図柄の前記基材側とは反対側に塗布してから、塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記第１レンズ層を形成し、
前記第１レンズ層形成工程の後に、前記第２レンズ層形成工程では、液状体を前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に、且つ前記図柄のそれぞれに対応させて複数の箇所に塗布してから、塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズ層を形成する、
ことを特徴とする請求項２に記載の装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記第１レンズ層形成工程では、
複数の前記第２レンズ層の総数よりも少ない複数の前記第２レンズ層を一組の第２レンズ層群として、前記複数の第２レンズ層を複数の前記第２レンズ層群に区分し、
前記第１レンズ層を前記第２レンズ層群ごとに複数の前記第１レンズ層に区分して形成する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項５】
前記第１レンズ層形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記図柄の前記基材側とは反対側に塗布し、
前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に塗布する、
ことを特徴とする請求項４に記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記複数の第２レンズ層群は、それぞれ、複数の前記第２レンズ層が列状に並んだ第２レンズ層列を構成しており、
前記複数の第２レンズ層は、複数の前記第２レンズ層列を、前記第２レンズ層列の延在方向とは交差する方向に並べた配列を構成しており、
前記第１レンズ層形成工程では、前記液状体を吐出する複数のノズルが列状に設けられた吐出ヘッドの前記複数のノズルの配列方向と、前記第２レンズ層列の延在方向とを互いに交差させて前記複数のノズルを前記基材に対向させた状態で、前記基材に対する前記吐出ヘッドの相対位置を、前記複数のノズルの配列方向とは交差する方向に変化させながら、前記複数のノズルから選択的に前記液状体を吐出させることによって、前記液状体を前記基材に塗布するときに、前記液状体を前記第２レンズ層列ごとに複数の領域に区分して塗布する、
ことを特徴とする請求項５に記載の装飾体の製造方法。
【請求項７】
前記レンズ形成工程の前に、前記複数の図柄をインクジェット法で形成する図柄形成工程を有する、
ことを特徴とする請求項６に記載の装飾体の製造方法。
【請求項８】
前記第１レンズ層形成工程では、前記第１レンズ層を、前記第２レンズ層ごとに複数の前記第１レンズ層に区分して形成する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図柄を立体的な虚像として視認することができる装飾体が知られている。
このような装飾体では、従来、透明シートの表面に複数の凸レンズを設け、この透明シートの裏面に、凸レンズに対応する模様（図柄）を印刷したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７６１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された装飾体では、複数の凸レンズの配列と、凸レンズごとに設けられた複数の模様の配列とが互いにずれているので、複数の凸レンズを介して模様が立体的な虚像として視認され得る。
ところで、装飾体の製造方法としては、透明シートの表面に複数の凸レンズを形成し、この透明シートの裏面に図柄を印刷する方法が考えられる。また、透明シートに図柄を印刷してから、図柄を印刷した面とは反対側の面に複数の凸レンズを形成する方法も考えられる。
このように、従来の装飾体の製造方法では、透明シートの表面及び裏面のそれぞれに、互いに異なる処理を施さなければならない。
つまり、従来の装飾体では、製造にかかる手間を軽減することが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］基材に設けられた複数の図柄の前記基材側とは反対側に複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含み、前記複数のレンズは、それぞれ、前記図柄の前記基材側とは反対側に設けられる第１レンズ層と、前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に設けられる第２レンズ層と、を含み、前記レンズ形成工程は、前記複数の図柄の前記基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で前記第１レンズ層を形成する第１レンズ層形成工程と、前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で複数の前記第２レンズ層を、前記第２レンズ層のそれぞれを前記図柄のそれぞれに対応させて、形成する第２レンズ層形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【０００７】
この適用例の装飾体の製造方法は、基材に複数のレンズを形成するレンズ形成工程を含む。
基材には、複数の図柄が設けられている。
レンズ形成工程では、複数の図柄の基材側とは反対側に複数のレンズを形成する。
複数のレンズは、それぞれ、第１レンズ層と、第２レンズ層と、を含む。第１レンズ層は、図柄の基材側とは反対側に設けられる。第２レンズ層は、第１レンズ層の基材側とは反対側に設けられる。
そして、レンズ形成工程は、第１レンズ層形成工程と、第２レンズ層形成工程と、を含む。
第１レンズ層形成工程では、複数の図柄の基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で第１レンズ層を形成する。
第２レンズ層形成工程では、第１レンズ層の基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で複数の第２レンズ層を形成する。この第２レンズ層形成工程では、第２レンズ層のそれぞれを図柄のそれぞれに対応させて、複数の第２レンズ層を形成する。これにより、この装飾体では、複数のレンズを介して図柄が虚像として視認され得る。
この装飾体の製造方法では、複数の図柄が設けられた基材の図柄側に第１レンズ層と、第１レンズ層に重なる第２レンズ層とを形成する。つまり、この製造方法によれば、基材の片側にレンズ形成という処理を施すので、基材の両側に処理を施す場合に比較して、製造にかかる手間を軽減しやすくすることができる。
【０００８】
［適用例２］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程では、光の照射を受けることによって硬化する液状体を前記図柄の前記基材側とは反対側に塗布してから、塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記複数のレンズを形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【０００９】
この適用例では、レンズ形成工程において、光の照射を受けることによって硬化する液状体を図柄の基材側とは反対側に塗布してから、塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数のレンズを形成することができる。
【００１０】
［適用例３］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ層形成工程では、前記液状体を前記図柄の前記基材側とは反対側に塗布してから、塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から前記第１レンズ層を形成し、前記第１レンズ層形成工程の後に、前記第２レンズ層形成工程では、液状体を前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に、且つ前記図柄のそれぞれに対応させて複数の箇所に塗布してから、塗布した前記液状体に向けて前記光を照射することによって、前記液状体から複数の前記第２レンズ層を形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１１】
この適用例では、第１レンズ層形成工程において、液状体を図柄の基材側とは反対側に塗布してから、塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から第１レンズ層を形成する。
第１レンズ層形成工程の後に、第２レンズ層形成工程において、液状体を第１レンズ層の基材側とは反対側に、且つ図柄のそれぞれに対応させて複数の箇所に塗布してから、塗布した液状体に向けて光を照射することによって、液状体から複数の第２レンズ層を形成する。
この製造方法によれば、第１レンズ層を構成する液状体の少なくとも一部を硬化させてから、この第１レンズ層に重ねて第２レンズ層を構成する液状体を塗布するので、第１レンズ層を構成する液状体と第２レンズ層を構成する液状体とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第２レンズ層を形成する過程で第２レンズ層の形状が崩れることを避けやすくすることができる。
【００１２】
［適用例４］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ層形成工程では、複数の前記第２レンズ層の総数よりも少ない複数の前記第２レンズ層を一組の第２レンズ層群として、前記複数の第２レンズ層を複数の前記第２レンズ層群に区分し、前記第１レンズ層を前記第２レンズ層群ごとに複数の前記第１レンズ層に区分して形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１３】
この適用例では、第１レンズ層形成工程において、第１レンズ層を複数の第１レンズ層に区分して形成する。
この製造方法では、複数の第２レンズ層を複数の第２レンズ層群に区分し、第１レンズ層を第２レンズ層群ごとに複数の第１レンズ層に区分して形成する。複数の第２レンズ層は、これら複数の第２レンズ層の総数よりも少ない複数の第２レンズ層を一組の第２レンズ層群として、区分される。
この製造方法によれば、第１レンズ層を複数の第１レンズ層に区分することができるので、同じ領域にわたって１つの第１レンズ層を形成する場合に比較して、第１レンズ層を構成する材料を減量することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ層形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記図柄の前記基材側とは反対側に塗布し、前記第２レンズ形成工程では、前記液状体をインクジェット法で前記第１レンズ層の前記基材側とは反対側に塗布する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１５】
この適用例では、第１レンズ層形成工程において、液状体をインクジェット法で図柄の基材側とは反対側に塗布する。また、第２レンズ層形成工程において、液状体をインクジェット法で第１レンズ層の基材側とは反対側に塗布する。これにより、第１レンズ層を構成する液状体、及び第２レンズ層を構成する液状体のそれぞれを塗布することができる。
【００１６】
［適用例６］上記の装飾体の製造方法であって、前記複数の第２レンズ層群は、それぞれ、複数の前記第２レンズ層が列状に並んだ第２レンズ層列を構成しており、前記複数の第２レンズ層は、複数の前記第２レンズ層列を、前記第２レンズ層列の延在方向とは交差する方向に並べた配列を構成しており、前記第１レンズ層形成工程では、前記液状体を吐出する複数のノズルが列状に設けられた吐出ヘッドの前記複数のノズルの配列方向と、前記第２レンズ層列の延在方向とを互いに交差させて前記複数のノズルを前記基材に対向させた状態で、前記基材に対する前記吐出ヘッドの相対位置を、前記複数のノズルの配列方向とは交差する方向に変化させながら、前記複数のノズルから選択的に前記液状体を吐出させることによって、前記液状体を前記基材に塗布するときに、前記液状体を前記第２レンズ層列ごとに複数の領域に区分して塗布する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１７】
この適用例の製造方法が適用される基材では、複数の第２レンズ層群は、それぞれ、複数の第２レンズ層が列状に並んだ第２レンズ層列を構成している。そして、複数の第２レンズ層は、複数の第２レンズ層列を、第２レンズ層列の延在方向とは交差する方向に並べた配列を構成している。
この製造方法では、第１レンズ層形成工程において、液状体を吐出する吐出ヘッドが使用される。吐出ヘッドには、液状体を吐出する複数のノズルが列状に設けられている。第１レンズ層形成工程では、複数のノズルの配列方向と、第２レンズ層列の延在方向とを互いに交差させて複数のノズルを基材に対向させる。この状態で、基材に対する吐出ヘッドの相対位置を、複数のノズルの配列方向とは交差する方向に変化させながら、複数のノズルから選択的に液状体を吐出させることによって、液状体を基材に塗布する。このとき、液状体を第２レンズ層列ごとに複数の領域に区分して塗布する。
この製造方法によれば、複数の第２レンズ層列が並ぶ方向において、複数のノズルにおける吐出間隔を、隣り合う第２レンズ層列間の間隔に合わせやすくすることができる。この状態で、基材に対する吐出ヘッドの相対位置を、複数のノズルの配列方向とは交差する方向に変化させながら、複数のノズルから選択的に液状体を吐出させれば、第２レンズ層列ごとに液状体を塗布することができる。このため、液状体を第２レンズ層列ごとに効率よく塗布することができる。この結果、第２レンズ層列ごとに区分された複数の第１レンズ層を効率よく形成することができるので、製造にかかる手間を一層軽減しやすくすることができる。
【００１８】
［適用例７］上記の装飾体の製造方法であって、前記レンズ形成工程の前に、前記複数の図柄をインクジェット法で形成する図柄形成工程を有する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００１９】
この適用例では、図柄形成工程において、複数の図柄をインクジェット法で形成するので、レンズ形成工程における液状体の塗布の方法と、複数の図柄の形成方法とを互いに同じインクジェット法にそろえることができる。この結果、装飾体の製造方法の効率化を図りやすくすることができる。
【００２０】
［適用例８］上記の装飾体の製造方法であって、前記第１レンズ層形成工程では、前記第１レンズ層を、前記第２レンズ層ごとに複数の前記第１レンズ層に区分して形成する、ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【００２１】
この適用例では、第１レンズ層形成工程において、第１レンズ層を、第２レンズ層ごとに複数の第１レンズ層に区分して形成するので、同じ領域にわたって１つの第１レンズ層を形成する場合に比較して、第１レンズ層を構成する材料を減量することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における装飾シートの平面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】本実施形態におけるレンズと図柄との配置を説明する平面図。
【図４】本実施形態における虚像ユニットの配置を説明する平面図。
【図５】第１実施形態における装飾シートの製造方法の流れを示す図。
【図６】第１実施形態におけるレンズ形成工程の流れを示す図。
【図７】第１実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図８】第１実施形態におけるレンズ形成工程に適用され得る吐出ヘッドの底面図。
【図９】第１実施形態における複数の第２レンズ層と吐出ヘッドとの対向状態を説明する図。
【図１０】第２実施形態における装飾シートの構成を説明する断面図。
【図１１】第２実施形態におけるレンズ形成工程の流れを示す図。
【図１２】第２実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１３】第３実施形態における装飾シートの構成を説明する断面図。
【図１４】図１中のＢ部の拡大図。
【図１５】第３実施形態における装飾シートの製造工程を説明する図。
【図１６】本実施形態におけるレンズと図柄との配置の他の例を説明する平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態における装飾シート１は、図１に示すように、複数のレンズ３を有している。図１では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が誇張され、且つレンズ３の個数が減じられている。
【００２４】
複数のレンズ３は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに沿って配列している。本実施形態では、Ｙ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ列５を構成している。また、本実施形態では、Ｘ方向に沿って１列に並ぶ複数のレンズ３が１つのレンズ行７を構成している。
本実施形態において、Ｙ方向は、レンズ列５が延在する方向である。そして、Ｘ方向は、平面視で、Ｙ方向とは交差する方向である。つまり、本実施形態では、複数のレンズ列５が、Ｘ方向に並んでいる。なお、本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とが互いに直交している。このため、複数のレンズ３は、Ｘ方向を行方向とし、Ｙ方向を列方向として、マトリクス状に配列している。
本実施形態では、Ｘ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。また、Ｙ方向に隣り合う２つのレンズ３は、間隔Ｐで隣り合っている。
【００２５】
［第１実施形態］
第１実施形態における装飾シート１は、図１中のＡ−Ａ線における断面図である図２に示すように、シート材１１を有している。
シート材１１は、第１面１５ａと、第２面１５ｂと、を有している。シート材１１の材料は、特に限定されない。シート材１１の材料としては、例えば、合成樹脂や紙類、布類、金属など、種々の材料が採用され得る。
上述した複数のレンズ３は、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第１面１５ａには、複数の図柄２１が描かれている。
【００２６】
本実施形態では、複数のレンズ３は、それぞれ、第１レンズ層２２と、第２レンズ層２４と、を含む。
第１レンズ層２２は、光透過性を有する材料で構成されており、シート材１１の第２面１５ｂに設けられている。第１レンズ層２２は、シート材１１の第２面１５ｂ側から複数の図柄２１を覆っている。このため、複数の図柄２１は、シート材１１と第１レンズ層２２とによって挟持されている。
第２レンズ層２４は、第１レンズ層２２のシート材１１側とは反対側で、第１レンズ層２２に重なっている。つまり、本実施形態では、第２レンズ層２４は、第１レンズ層２２に積層されている。このため、複数のレンズ３は、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた第１レンズ層２２に第２レンズ層２４を積層した構成を有している。
なお、前述したレンズ列５は、Ｙ方向に沿って１列に並ぶ複数の第２レンズ層２４が構成する列でもある。また、レンズ行７は、Ｘ方向に沿って１列に並ぶ複数の第２レンズ層２４が構成する行でもある。
【００２７】
複数の図柄２１は、それぞれ、複数の第２レンズ層２４のそれぞれに対応している。つまり、本実施形態では、レンズ３ごとに図柄２１が設けられている。換言すれば、図柄２１ごとにレンズ３が設けられているともみなされ得る。ただし、複数のレンズ３の中には、２つの図柄２１に対応するものが含まれている。複数の図柄２１のそれぞれが、複数の第２レンズ層２４のそれぞれに対応するという表現には、複数の図柄２１が１つの第２レンズ層２４に対応する場合も含まれる。さらに、複数の図柄２１のそれぞれが、複数の第２レンズ層２４のそれぞれに対応するという表現には、１つの図柄２１が複数の第２レンズ層２４に対応する場合も含まれる。
【００２８】
複数の図柄２１は、レンズ３と図柄２１との配置を説明する平面図である図３に示すように、Ｘ方向に間隔Ｑで並んでいる。また、複数の図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｑで並んでいる。なお、間隔Ｑは、間隔Ｐよりも短い。図３では、構成をわかりやすく示すため、レンズ３が破線で示されている。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ａと、このレンズ３ａに対応する図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ａからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１が出現する。なお、本実施形態では、間隔Ｑが間隔Ｐよりも短いので、１つのレンズ３に２つの図柄２１が対応する組３１が存在する。
【００２９】
また、このレンズ３ａからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｑとの最小公倍数の距離Ｄ１にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１が出現する。
レンズ３ａから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組３１よりも１つ前の組３１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
１つの虚像ユニット３３では、図柄２１を拡大した１つの模様が虚像として視認され得る。
【００３０】
本実施形態では、虚像ユニット３３の配置を説明する平面図である図４に示すように、複数の虚像ユニット３３が、Ｘ方向及びＹ方向の双方に並んでいる。このため、装飾シート１では、複数のレンズ３側から装飾シート１を目視すると、虚像ユニット３３ごとに、前述した模様４１が出現する。
なお、図４では、模様４１が水玉模様を呈している。しかしながら、模様４１の態様は、これに限定されず、種々の模様が採用され得る。また、模様４１に採用される模様には、記号や文字、図形、画像、紋様などの種々の模様が含まれる。
なお、本実施形態では、図柄２１の間隔Ｑがレンズ３の間隔Ｐよりも短いので、模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第２面１５ｂ（図２）よりも複数のレンズ３側とは反対側に沈み込んだ状態で視認される。
また、装飾シート１では、装飾シート１に対する視線の角度を変化させると、模様４１が変位する。
【００３１】
装飾シート１の製造方法について説明する。
本実施形態における装飾シート１の製造方法は、図５に示すように、描画工程Ｓ１と、レンズ形成工程Ｓ２と、を有している。
レンズ形成工程Ｓ２は、図６に示すように、第１レンズ層形成工程Ｓ２０１と、第２レンズ層形成工程Ｓ２０２と、を有している。
【００３２】
描画工程Ｓ１では、まず、図７（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５１を塗布することによって、シート材１１の第２面１５ｂに複数の図柄パターン２１ａを描画する。液状体５１は、紫外光の照射を受けることによって硬化する性質である光硬化性を有している。
複数の図柄パターン２１ａの描画には、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が活用され得る。
吐出ヘッド５３から液状体５１を液滴５１ａとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体５１などを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
次いで、図７（ｂ）に示すように、複数の図柄パターン２１ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の図柄パターン２１ａを構成する液状体５１が硬化し、複数の図柄２１が形成される。
【００３３】
次いで、レンズ形成工程Ｓ２の第１レンズ層形成工程Ｓ２０１では、まず、図７（ｃ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに、液状体５９を塗布することによって、液状体５９で複数の図柄２１を覆う第１レンズ層２２ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
液状体５９は、光透過性を有している。液状体５９としては、例えば、アクリル系やエポキシ系などの液状体５９が採用され得る。なお、上述した液状体５１としては、液状体５９に顔料などの色素を混合したものが採用され得る。これにより、図柄２１に黒色や白色を含む色彩を付与することができる。また、液状体５９は、光硬化性を有している。
第１レンズ層２２ａの描画に次いで、図７（ｄ）に示すように、第１レンズ層２２ａに紫外光５５を照射する。これにより、第１レンズ層２２ａを構成する液状体５９が硬化し、第１レンズ層２２ａから第１レンズ層２２が形成される。
【００３４】
次いで、レンズ形成工程Ｓ２の第２レンズ層形成工程Ｓ２０２では、まず、図７（ｅ）に示すように、第１レンズ層２２のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を第１レンズ層２２に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズ層２４ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第２レンズ層２４ａの描画に次いで、図７（ｆ）に示すように、複数の第２レンズ層２４ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第２レンズ層２４ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第２レンズ層２４ａから複数の第２レンズ層２４が形成される。
上記により、図２に示す装飾シート１が製造され得る。
【００３５】
ここで、レンズ形成工程Ｓ２において、液状体５９の塗布に好適な吐出ヘッド５３は、底面図である図８に示すように、複数のノズル６６を有している。吐出ヘッド５３は、複数のノズル６６のそれぞれから、液状体５９を液滴５９ａ（図７（ｃ）、（ｅ））として吐出する。
この吐出ヘッド５３では、複数のノズル６６は、図８に示すように、Ｎ方向に間隔Ｓで列状に並んでいる。Ｎ方向に並ぶ複数のノズル６６は、ノズル列６６ａを構成している。Ｎ方向は、ノズル列６６ａが延在する方向である。
レンズ形成工程Ｓ２における液状体５９の塗布では、複数のノズル６６とシート材１１とを互いに対向させた状態で、シート材１１に対する吐出ヘッド５３の相対位置を変化させながら、複数のノズル６６から選択的に液状体５９を吐出させる方法が採用され得る。
【００３６】
このとき、図９に示すように、吐出ヘッド５３のＮ方向とレンズ列５の延在方向であるＹ方向とを互いに交差させた状態で、複数のノズル６６とシート材１１とを互いに対向させる。そして、シート材１１に対する吐出ヘッド５３の相対位置をＹ方向に変化させながら、複数のノズル６６から液状体５９を吐出させる。
レンズ形成工程Ｓ２の第１レンズ層形成工程Ｓ２０１では、複数の図柄２１を覆う領域にわたって第１レンズ層２２ａを形成するので、複数のノズル６６のうち可能な限り多くのノズル６６から液状体５９を吐出させることが好ましい。これにより、第１レンズ層２２ａを効率的に形成することができる。
レンズ形成工程Ｓ２の第２レンズ層形成工程Ｓ２０２では、複数の第２レンズ層２４ａを相互に区分して、各第２レンズ層２４ａを島状に形成するので、複数のノズル６６から選択的に液状体５９を吐出させることになる。
【００３７】
このとき、Ｘ方向に隣り合う２つの第２レンズ層２４ａ同士間の間隔Ｐが、図９に示すように、隣り合うノズル６６同士間のＸ方向における間隔ＴのＨ倍（Ｈは、１以上の整数）となるように、吐出ヘッド５３のＮ方向とレンズ列５の延在方向であるＹ方向とを互いに交差させることが好ましい。なお、図９に示す例では、Ｎ方向とＸ方向とを互いに交差させた例が示されている。しかしながら、間隔Ｐが間隔ＳのＨ倍であるときには、Ｎ方向とＸ方向とを互いに合わせればよい。
このＹ方向に対するＮ方向の交差状態により、シート材１１に対する吐出ヘッド５３の相対位置をＹ方向に変化させると、ノズル列６６ａが対向し得る複数の第２レンズ層２４ａの位置のそれぞれをノズル６６が交差し得る。このため、複数の第２レンズ層２４ａを効率よく形成することができる。
【００３８】
第１実施形態において、装飾シート１が装飾体に対応し、シート材１１が基材に対応している。
本実施形態では、シート材１１に、複数の図柄２１、第１レンズ層２２、及び複数の第２レンズ層２４をこの順に重ねて形成することによって装飾シート１が製造され得る。これにより、本実施形態では、製造の過程でシート材１１を反転させる手間を軽減することができる。この結果、シート材１１の両側に処理を施す場合に比較して、製造にかかる手間を軽減しやすくすることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、レンズ形成工程Ｓ２において、第１レンズ層２２ａに紫外光５５を照射してから、複数の第２レンズ層２４ａを描画する方法が採用されている。これにより、第１レンズ層２２ａを構成する液状体５９の少なくとも一部を硬化させてから、複数の第２レンズ層２４ａを描画することができる。このため、第１レンズ層２２ａを構成する液状体５９と第２レンズ層２４ａを構成する液状体５９とが互いに混合することを避けやすい。この結果、第２レンズ層２４を形成する過程で第２レンズ層２４の形状が崩れることを避けやすくすることができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、第１レンズ層形成工程Ｓ２０１及び第２レンズ層形成工程Ｓ２０２において、それぞれ、液状体５９の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、液状体５９の塗布方法は、これに限定されない。液状体５９の塗布方法としては、例えば、シリンジ法やディスペンス法などの種々の塗布方法も採用され得る。
また、第１レンズ層形成工程Ｓ２０１において、液状体５９の塗布方法として、例えば、スピンコート法やスリットコート法などの種々の塗布方法も採用され得る。
【００４１】
また、本実施形態では、図柄２１の形成において、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法が採用されている。しかしながら、図柄２１の形成方法は、これに限定されない。図柄２１の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷などの印刷法も採用され得る。
しかしながら、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用すれば、レンズ形成工程Ｓ２における液状体５９の塗布方法と、描画工程Ｓ１における液状体５１の塗布方法とを、互いに同じインクジェット法に統一することができる。これにより、装飾シート１の製造方法の効率化を一層図りやすくすることができる。このため、液状体５１の塗布方法としてインクジェット法を採用することは好ましい。
【００４２】
［第２実施形態］
第２実施形態における装飾シート１は、断面図である図１０に示すように、複数の第３レンズ層６８を有している。
第２実施形態における装飾シート１は、複数の第３レンズ層６８が追加されていることを除いては、第１実施形態における装飾シート１と同様の構成を有している。このため、以下においては、第２実施形態における装飾シート１の構成のうち、第１実施形態における装飾シート１と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００４３】
複数の第３レンズ層６８は、それぞれ、各第２レンズ層２４のシート材１１側とは反対側で、各第２レンズ層２４に重なっている。つまり、本実施形態では、第３レンズ層６８は、第２レンズ層２４に積層されている。このため、複数のレンズ３は、それぞれ、シート材１１の第２面１５ｂに設けられた第１レンズ層２２と第２レンズ層２４と第３レンズ層６８とをこの順に積層した構成を有している。
【００４４】
第２実施形態における装飾シート１の製造方法について説明する。
第２実施形態における装飾シート１の製造方法は、第１実施形態と同様に、図５に示す描画工程Ｓ１と、レンズ形成工程Ｓ２と、を有している。ただし、第２実施形態におけるレンズ形成工程Ｓ２は、図１１に示すように、第２レンズ層形成工程Ｓ２０２の後に第３レンズ層形成工程Ｓ２０３を有している。
【００４５】
第３レンズ層形成工程Ｓ２０３では、まず、図１２（ａ）に示すように、複数の第２レンズ層２４のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を各第２レンズ層２４に重ねて塗布することによって、複数の第３レンズ層６８ａを描画する。
このとき、液状体５９の塗布に、吐出ヘッド５３を利用したインクジェット法が採用されている。
複数の第３レンズ層６８ａの描画に次いで、図１２（ｂ）に示すように、複数の第３レンズ層６８ａに紫外光５５を照射する。これにより、複数の第３レンズ層６８ａを構成する液状体５９が硬化し、複数の第３レンズ層６８ａから複数の複数の第３レンズ層６８が形成される。
上記により、図１０に示す装飾シート１が製造され得る。
【００４６】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
さらに、第２実施形態では、第２レンズ層２４に第３レンズ層６８が重なっているので、第１実施形態に比較して、レンズ３の焦点距離を短縮することができる。このため、第２実施形態では、第１実施形態に比較して、第１レンズ層２２の厚みを薄くしても、レンズ３の焦点を図柄２１に合わせやすくすることができる。これにより、レンズ３を介して視認する図柄２１を鮮明に保ちつつ、第１レンズ層２２の厚みを薄くすることができる。
【００４７】
［第３実施形態］
第３実施形態における装飾シート１は、断面図である図１３に示すように、複数の第１レンズ層２２を有している。
第３実施形態における装飾シート１は、第１レンズ層２２が複数の第１レンズ層２２に区分されていることを除いては、第１実施形態における装飾シート１と同様の構成を有している。このため、以下においては、第３実施形態における装飾シート１の構成のうち、第１実施形態における装飾シート１と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００４８】
第３実施形態では、図１中のＢ部の拡大図である図１４に示すように、レンズ列５ごとに第１レンズ層２２が設けられている。つまり、第３実施形態では、第１実施形態における第１レンズ層２２が、レンズ列５ごとに区分されている。なお、図１４では、構成をわかりやすく示すため、第１レンズ層２２にハッチングが施されている。
このように、第３実施形態では、複数の第１レンズ層２２が、それぞれ、レンズ列５ごとに区分されているので、第１実施形態に比較して、第１レンズ層２２の材料を減量することができる。
また、第３実施形態では、例えば、シート材１１と第１レンズ層２２との熱膨張の差異による反りやひずみなどの発生を軽減することができる。
【００４９】
第３実施形態における装飾シート１の製造方法は、第１実施形態における装飾シート１の製造方法と同様である。つまり、第３実施形態における装飾シート１の製造方法は、図５及び図６に示す製造方法が適用され得る。
ただし、レンズ形成工程Ｓ２の第１レンズ層形成工程Ｓ２０１では、図１５（ａ）に示すように、シート材１１の第２面１５ｂに液状体５９を塗布することによって、液状体５９で複数の第１レンズ層２２ａを描画する。
次いで、図１５（ｂ）に示すように、複数の第１レンズ層２２ａに紫外光５５を照射することにより、複数の第１レンズ層２２が形成される。
【００５０】
そして、第２レンズ層形成工程Ｓ２０２では、図１５（ｃ）に示すように、第１レンズ層２２のシート材１１側とは反対側に、液状体５９を各第１レンズ層２２に重ねて塗布することによって、複数の第２レンズ層２４ａを描画する。
次いで、図１５（ｄ）に示すように、複数の第２レンズ層２４ａに紫外光５５を照射することにより、複数の第２レンズ層２４が形成される。
上記により、図１３に示す装飾シート１が製造され得る。
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５１】
ここで、第３実施形態では、第１レンズ層形成工程Ｓ２０１及び第２レンズ層形成工程Ｓ２０２のそれぞれにおいて、Ｙ方向に対する吐出ヘッド５３のＮ方向の交差状態を、図９に示す交差状態にすることが好ましい。
図９に示す交差状態にすることによって、シート材１１に対する吐出ヘッド５３の相対位置をＹ方向に変化させると、ノズル列６６ａが対向し得る領域において、複数の第１レンズ層２２ａの位置のそれぞれをノズル６６が交差し得る。このため、複数の第１レンズ層２２ａを効率よく形成することができる。この結果、装飾シート１の製造にかかる手間を一層軽減しやすくすることができる。
また、第３実施形態では、Ｙ方向に対する吐出ヘッド５３のＮ方向の交差状態を、第１レンズ層形成工程Ｓ２０１と、第２レンズ層形成工程Ｓ２０２とで統一しやすくすることができる。この結果、レンズ形成工程Ｓ２を一層軽減しやすくすることができる。
【００５２】
なお、第３実施形態では、第１レンズ層２２がレンズ列５ごとに複数の第１レンズ層２２に区分されているが、第１レンズ層２２の構成は、これに限定されない。第１レンズ層２２の構成としては、例えば、第１レンズ層２２がレンズ行７ごとに複数の第１レンズ層２２に区分されている構成も採用され得る。さらに、第１レンズ層２２の構成としては、例えば、第１レンズ層２２が第２レンズ層２４ごとに複数の第１レンズ層２２に区分されている構成も採用され得る。この構成によれば、第１レンズ層２２の材料を一層減量することができる。また、装飾シート１における反りやひずみなどの発生を一層軽減することもできる。
また、第３実施形態においては、第２レンズ層２４に、第２実施形態における第３レンズ層６８を付加した構成も採用され得る。この構成によれば、第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００５３】
なお、第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態では、それぞれ、虚像として視認される模様４１が背景よりも沈み込む例が示されている。しかしながら、模様４１の態様は、これに限定されず、模様４１が背景よりも浮き出る態様も採用され得る。
模様４１が背景よりも浮き出る態様では、複数の図柄２１は、レンズ３と図柄２１との配置を説明する平面図である図１６に示すように、Ｘ方向に間隔Ｒで並んでいる。また、複数の図柄２１は、Ｙ方向においても、間隔Ｒで並んでいる。この例では、間隔Ｒは、間隔Ｐよりも長い。
複数のレンズ３のうちの１つのレンズ３ｂと、このレンズ３ｂに対応する図柄２１との位置ずれが０である場合、レンズ３ｂからＸ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置に、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１が出現する。なお、この例では、間隔Ｒが間隔Ｐよりも長いので、１つの図柄２１が２つのレンズ３に対応する組７１が存在する。
【００５４】
また、このレンズ３ｂからＹ方向において、間隔Ｐと間隔Ｒとの最小公倍数の距離Ｄ２にある位置にも、位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１が出現する。
レンズ３ｂから、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにおいて、次に位置ずれが０になるレンズ３と図柄２１との組７１よりも１つ前の組７１ａまでのマトリクスが、１つの虚像ユニット３３を構成する。
この例では、図柄２１の間隔Ｒがレンズ３の間隔Ｐよりも長いので、模様４１は、背景として視認されるシート材１１の第１面１５ａ（図２）よりも複数のレンズ３側に浮き出た状態で視認される。
【符号の説明】
【００５５】
１…装飾シート、３…レンズ、１１…シート材、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、２１…図柄、２１ａ…図柄パターン、２２…第１レンズ層、２２ａ…第１レンズ層、２４…第２レンズ層、２４ａ…第２レンズ層、３１…組、３１ａ…組、３３…虚像ユニット、４１…模様、５１…液状体、５３…吐出ヘッド、５５…紫外光、５９…液状体、６６…ノズル、６６ａ…ノズル列、６８…第３レンズ層、６８ａ…第３レンズ層、７１…組、７１ａ…組、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｐ…間隔、Ｑ…間隔、Ｒ…間隔、Ｓ…間隔、Ｔ…間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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