(57)【要約】【課題】リチウムイオン電池などの電池ケースの包材に用いられる電池ケースの包材用接着剤であって、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた電池ケースの包材用接着剤、および電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた電池ケース用包材を提供すること。【解決手段】電池ケースの包材に用いられる接着剤であって、接着性成分としてスチレン系エラストマーを含有することを特徴とする電池ケースの包材用接着剤、および当該電池ケースの包材用接着剤が用いられてなる電池ケース用包材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケースの包材に用いられる接着剤であって、接着性成分としてスチレン系エラストマーを含有することを特徴とする電池ケースの包材用接着剤。
【請求項２】
さらに架橋剤を含有する請求項１に記載の電池ケースの包材用接着剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電池ケースの包材用接着剤が用いられてなる電池ケース用包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースの包材用接着剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、高エネルギー密度を有するリチウムイオン電池、ポリマー電池などの二次電池の電池ケースの包材に用いられる包材用接着剤および当該包材用接着剤が用いられた電池ケース用包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、軽量化および薄型化に伴い、これらの電子機器には、リチウムイオン電池、ニッケル−水素二次電池などの電池が用いられている。
【０００３】
リチウムイオン電池などの二次電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐熱性および耐水蒸気透過性に優れた接着剤として、ヒンダードアミン、シクロアルキル基およびベンゾトリアゾール基からなる群より選ばれた少なくとも１種の有機基を有するアクリル系ポリマーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このアクリル系ポリマーは、接着性、耐熱性および耐水蒸気透過性に優れているが、耐電解液性が十分であるとはいえない。
【０００４】
また、リチウムイオン電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性が良好であり、耐電解液性および耐水蒸気透過性に優れた接着剤として、カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂と多官能イソシアネートとを含有する接着剤が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この接着剤は、耐水蒸気透過性に優れているが、接着性および耐熱性に改善の余地がある。
【０００５】
したがって、近年、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた電池ケースの包材用接着剤の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８７２３３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０９２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、リチウムイオン電池などの電池ケースの包材に用いられる電池ケースの包材用接着剤であって、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた電池ケースの包材用接着剤、および電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた電池ケース用包材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）  電池ケースの包材に用いられる接着剤であって、接着性成分としてスチレン系エラストマーを含有することを特徴とする電池ケースの包材用接着剤、
（２）  さらに架橋剤を含有する前記（１）に記載の電池ケースの包材用接着剤、および
（３）  前記（１）または（２）に記載の電池ケースの包材用接着剤が用いられてなる電池ケース用包材
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電池ケースの包材用接着剤は、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れるという効果を奏する。また、本発明の電池ケース用包材は、前記電池ケースの包材用接着剤が用いられているので、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の電池ケース用包材が用いられたリチウムイオン電池の一実施態様を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の電池ケースの包材用接着剤は、前記したように、電池ケースの包材に用いられる電池ケースの包材用接着剤であり、接着性成分としてスチレン系エラストマーを含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の電池ケースの包材用接着剤は、接着性成分としてスチレン系エラストマーを含有する。本明細書において、「スチレン系エラストマー」とは、スチレンを含むモノマー成分がエラストマーの原料として用いられているエラストマーを意味する。
【００１３】
スチレン系エラストマーの原料として用いられるモノマー成分におけるスチレンの含有率は、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた接着剤を得る観点から、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４５重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％である。
【００１４】
前記モノマー成分に用いることができるスチレン以外のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテンなどのオレフィン系モノマー、ブタジエン、イソプレンなどのジエン系モノマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１５】
前記モノマー成分におけるスチレン以外のモノマーの含有率は、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた接着剤を得る観点から、好ましくは５０〜９５重量％、より好ましくは５５〜９０重量％、さらに好ましくは６０〜８５重量％である。
【００１６】
スチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−イソプレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのスチレン系エラストマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１７】
スチレン系エラストマーは、カルボン酸によって変性されたカルボン酸変性スチレン系エラストマーであってもよい。したがって、スチレン系エラストマーの概念には、変性処理が施されていないスチレン系エラストマーおよびカルボン酸によって変性されたカルボン酸変性スチレン系エラストマーが含まれる。変性処理が施されていないスチレン系エラストマーおよびカルボン酸によって変性されたカルボン酸変性スチレン系エラストマーは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。これらのスチレン系エラストマーのなかでは、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性を向上させる観点から、カルボン酸変性スチレン系エラストマーが好ましい。したがって、本発明においては、接着性成分として、カルボン酸変性スチレン系エラストマーを好適に使用することができる。
【００１８】
カルボン酸変性スチレン系エラストマーは、カルボキシル基を有することから、カルボキシル基含有スチレン系エラストマーである。カルボン酸変性スチレン系エラストマーは、例えば、スチレン系エラストマーをカルボン酸で変性させることによって得ることができる。カルボン酸としては、例えば、モノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸、酸無水物などが挙げられる。カルボン酸の具体例としては、マレイン酸、オレイン酸、無水マレイン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００１９】
カルボン酸変性スチレン系エラストマーの酸価は、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた接着剤を得る観点から、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。カルボン酸変性スチレン系エラストマーの酸価の上限値は、特に限定されないが、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔および電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）の化学的安定性を向上させる観点から、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに一層好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
【００２０】
スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れた接着剤を得る観点から、好ましくは５０００〜５０万、より好ましくは１万〜３０万、さらに好ましくは３万〜２０万である。なお、重量平均分子量は、ポリスチレン標準でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したときの値である。
【００２１】
カルボン酸変性スチレン系エラストマーを用いる場合、当該カルボン酸変性スチレン系エラストマーは、架橋剤と併用することが好ましい。カルボン酸変性スチレン系エラストマーと架橋剤とを併用した場合には、カルボン酸変性スチレン系エラストマーが架橋剤によって架橋するので、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性を向上させることができる。
【００２２】
架橋剤としては、カルボン酸変性スチレン系エラストマーが有するカルボキシル基と反応し得る官能基を１分子中に２個以上有する化合物を用いることができる。架橋剤の例としては、イソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物、エポキシ基を２個以上有する多官能エポキシ化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２３】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ポリイソシアネートの水素添加物などの脂肪族または脂環族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの２量体または３量体、これらのポリイソシアネートとトリメチロールプロパンなどのポリオールとからなるアダクト体などのイソシアネート基２〜６個を有するポリイソシアネート化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリイソシアネートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２４】
ポリイソシアネート化合物は、例えば、「コロネートＬ」、「コロネートＬ−５５Ｅ」、「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＬ−Ｓ」、「コロネート２２３４」、「アクアネート２００」、「アクアネート２１０」〔以上、日本ポリウレタン工業（株）製、「コロネート」および「アクアネート」は登録商標〕、「デスモジュールＮ−３２００」、「デスモジュールＮ−３４００」〔以上、住友バイエルウレタン（株）（現バイエルＡ．Ｇ．社）製、「デスモジュール」は登録商標）、「デュラネートＤ−２０１」、「デュラネートＴＳＥ−１００」、「デュラネートＴＳＳ−１００」、「デュラネート２４Ａ−１００」、「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」〔以上、旭化成ケミカルズ（株）製、「デュラネート」は登録商標〕、「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−１２０Ｎ」、「タケネートＭ−６３１Ｎ」、「ＭＴＥＲＴ−オレスターＮＰ１２００」〔以上、三井化学ポリウレタン（株）製、「タケネート」および「オレスター」は登録商標）などとして商業的に容易に入手することができる。これらのポリイソシアネートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２５】
多官能エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−ベンゼンジ（メタンアミン）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジンなどのエポキシ基２〜６個を有する多官能エポキシ化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの多官能エポキシ化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２６】
多官能エポキシ化合物は、例えば、「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」〔三菱ガス化学（株）製、商品名〕などとして商業的に容易に入手することができる。多官能エポキシ化合物は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２７】
架橋剤の量は、カルボン酸変性スチレン系エラストマーが有するカルボキシル基の合計量を１当量としたとき、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性を向上させる観点から、好ましくは０．３〜８当量、より好ましくは０．５〜５当量である。
【００２８】
また、本発明においては、架橋促進剤を適量で用いてもよい。架橋促進剤としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、オクトエ酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、２−エチルヘキサノエート鉛、チタン酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキサノエート鉄、２−エチルヘキサノエートコバルト、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、テトラｎ−ブチル錫などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２９】
本発明においては、スチレン系エラストマーを有機溶媒に溶解させて用いることができる。有機溶媒としては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素化合物、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
有機溶媒の量は、スチレン系エラストマーの種類、接着剤の組成などに応じて適宜決定すればよい。
【００３１】
本発明の接着剤には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、必要により、充填剤、スチレン系エラストマー以外の重合体、カチオン性帯電防止剤、アニオン性帯電防止剤、両性帯電防止剤、ノニオン性帯電防止剤、イオン導電性重合体などの帯電防止剤、架橋促進剤、接着付与剤、改質剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤などの添加剤を含有させてもよい。
【００３２】
本発明の接着剤は、スチレン系エラストマー、有機溶媒、必要により接着付与剤、架橋剤架橋促進剤、添加剤などを混合することによって容易に調製することができる。これらの成分を混合する順序には特に限定がなく、これらの成分が均一な組成となるように各成分を混合すればよい。
【００３３】
本発明の接着剤における不揮発分量は、生産性を向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、塗工性の観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。接着剤における不揮発分量は、有機溶媒量などを調整することによって容易に調節することができる。
【００３４】
本発明の接着剤をアルミニウム箔または樹脂層（シーラント）に塗布する方法としては、例えば、コンマコーター、スピンコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、スロットダイコーター、リップコーター、ロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、バーコーター、ディッピングなどの公知の方法が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。本発明の接着剤をアルミニウム箔または樹脂層（シーラント）に塗布する際には、本発明の接着剤をアルミニウム箔または樹脂層（シーラント）に直接塗布することができる。
【００３５】
本発明の接着剤の塗布量（固形分量）は、特に限定されないが、通常、１〜５ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
【００３６】
本発明の接着剤をアルミニウム箔または樹脂層（シーラント）に塗布し、乾燥させた後、アルミニウム箔と樹脂層（シーラント）とをラミネートする。接着剤の乾燥方法としては、例えば、熱風、遠赤外線照射などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００３７】
以上説明したように、本発明の接着剤は、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れているので、電池ケースの包材に好適に使用することができる。
【００３８】
本発明の電池ケース用包材を適用することができる電池としては、例えば、腐食性の高い電解液が使用され、水分や酸素の侵入を嫌うリチウムイオン電池、ポリマー電池、ニッケル−水素電池などをはじめ、軽量化および小型化を必要とする一次電池、二次電池などが挙げられる。また、本発明の接着剤は、電池ケース用包材以外にも、電子部品ケース、電気二重層コンデンサなどの電解コンデンサなどにも使用することができる。
【００３９】
本発明の電池ケース用包材は、前記電池ケースの包材用接着剤が用いられていることを特徴とする。
【００４０】
以下に、リチウムイオン電池を例にして本発明の電池ケース用包材について説明をするが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。図１は、本発明の電池ケース用包材が用いられたリチウムイオン電池の一実施態様を示す概略説明図である。
【００４１】
本発明の電池ケース用包材は、図１に示されるように、外側層１とアルミニウム箔２と接着剤層３と樹脂層（シーラント）４とが積層されている。リチウムイオン電池の中心部には、積層電池５が配設されている。この積層電池５を内包するように積層電池５の上面および下面に本発明の電池ケース用包材が配設されている。
【００４２】
本発明の電池ケース用包材は、外側層１とアルミニウム箔２と接着剤層３と樹脂層（シーラント）４とが積層されており、接着剤層３が本発明の接着剤によって形成されていることを特徴とする。
【００４３】
外側層１は、積層電池５を補強するとともに耐衝撃性を付与するために設けられている。外側層１には、通常、樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムのなかでは、耐衝撃性および耐熱性を向上させる観点から、１軸または２軸延伸された樹脂フィルムが好ましく、２軸延伸された樹脂フィルムがより好ましい。樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂などが用いられる。好適な外側層１としては、ナイロンからなる２軸延伸フィルムが挙げられる。外側層１の厚さは、特に限定されないが、通常、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。なお、外側層１は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００４４】
外側層１は、通常、接着剤（図示せず）を介してアルミニウム箔２と接着される。当該接着剤の種類には特に限定がなく、当該接着剤は、外側層１とアルミニウム箔２とを強固に接着させることができるものであればよい。当該接着剤の例としては、ウレタン系接着剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００４５】
アルミニウム箔２の外側層１が設けられていない面には、本発明の接着剤からなる接着剤層３を介して樹脂層（シーラント）４が設けられる。
【００４６】
アルミニウム箔２は、包材に酸素ガスや水分の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を有する。アルミニウム箔２の材質としては、プレス成形が容易であることから、例えば、ＡＡ−８０２１，ＡＡ−８０７９などの純度が高いアルミニウム、アルミニウム−鉄系合金などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。アルミニウム箔２の厚さは、加工性を向上させるとともに、酸素ガス、水分などがケース内に侵入することを防止する観点から、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１５〜８０μｍである。
【００４７】
なお、アルミニウム箔２の表面には、耐薬品性を向上させるとともに、本発明の接着剤によって形成された接着剤層３との接着性を向上させる観点から、例えば、クロム系、ジルコニウム系などのノンクロム系の表面処理が施されていてもよい。また、アルミニウム箔２の表面には、本発明の接着剤との接着性を向上させる観点から、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などのアンダーコートが形成されていてもよく、コロナ放電処理などの前処理が施されていてもよい。
【００４８】
本発明においては、接着剤層３には本発明の接着剤が用いられているので、本発明の電池ケース用包材は、アルミニウム箔２と樹脂層（シーラント）４との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れている。
【００４９】
接着剤層３の厚さは、通常、アルミニウム箔２と樹脂層（シーラント）４との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性を向上させる観点から、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは２〜５μｍである。
【００５０】
本発明の接着剤によって形成された接着剤層３のアルミニウム箔が設けられていない面には、樹脂層（シーラント）４が設けられる。
【００５１】
樹脂層（シーラント）４は、リチウムイオン電池などに用いられている腐食性の強い電解液などに対する耐薬品性に優れ、包材にヒートシール性を付与する役割を有する。
【００５２】
樹脂層（シーラント）４には、通常、熱可塑性樹脂からなる未延伸樹脂フィルムが用いられる。未延伸樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの酸変性物、アイオノマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００５３】
樹脂層（シーラント）４の厚さは、特に限定されないが、通常、好ましくは２０〜８０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍである。なお、樹脂層（シーラント）４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００５４】
以上のようにして構成される本発明の電池ケース用包材は、接着剤層３に本発明の接着剤が用いられているので、電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と電池の内側に形成される樹脂層（シーラント）との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に優れている。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００５６】
実施例１
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９３０．６ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕３．４ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：１）、接着剤を調製した。
【００５７】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００５８】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００５９】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、以下の方法に基づいて物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００６０】
（１）接着性（初期接着性）
Ｔ型剥離試験機を用い、温度２３℃、相対湿度６５％の雰囲気中で剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて、前記で得られた試験片の未延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウム箔との間の接着力（初期接着力）を測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
◎  ：接着力が１０Ｎ／１５ｍｍ以上
〇  ：接着力が５Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ未満
×  ：接着力が２Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満
××：接着力が２Ｎ／１５ｍｍ未満
【００６１】
（２）耐電解液性
試験片を電解液〔ジエチルカーボネート：エチレンカーボネート（容量比）＝３：２＋リチウム塩〕中に浸漬し、その状態で８５℃の雰囲気中で保管し、７日間または５６日間経過時に試験片を電解液から引き上げた。
【００６２】
Ｔ型剥離試験機を用い、温度２３℃、相対湿度６５％の雰囲気中で剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて、この試験片の未延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウム箔との間の接着力を測定し、前記（１）で測定した初期接着力と前記で測定した接着力に基づいて、式：
〔接着強度維持率〕
＝〔（７日間または５６日間経過時の接着強度）÷（初期接着力）〕×１００
に従って接着強度維持率を求め、耐電解液性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
◎  ：接着強度維持率が９０％以上
〇  ：接着強度維持率が８０％以上９０％未満
×  ：接着強度維持率が５０％以上８０％未満
××：接着強度維持率が５０％未満
【００６３】
（３）耐熱性
試験片を温度が８０℃の雰囲気中で１時間養生させた後、Ｔ型剥離試験機を用い、温度８０℃の雰囲気中で剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて、この試験片の未延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウム箔との間の接着力を測定し、前記（１）で測定した初期接着力と前記で測定した接着力に基づいて、式：
〔接着強度維持率〕
＝〔（８０℃の雰囲気中での接着力）÷（初期接着力）〕×１００
に基づいて接着強度維持率を求め、耐熱性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
◎  ：接着強度維持率が８０％以上
〇  ：接着強度維持率が５０％以上８０％未満
×  ：接着強度維持率が２０％以上５０％未満
××：接着強度維持率が２０％未満
【００６４】
（４）耐水蒸気透過性
塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように接着剤をセロハンフィルム（厚さ：２０μｍ）に塗布し、１００℃で１分間乾燥させた後、５０℃の雰囲気中で３日間養生させることにより、試験片を作製した。
【００６５】
次に、温度が４０℃で相対湿度が９０％の雰囲気中にて、前記で得られた試験片を用いてＪＩＳ  Ｚ０２０８に規定された「カップ法」により、水蒸気の透過度を測定し、以下の評価基準に基づいて耐水蒸気透過性を評価した。
〔評価基準〕
◎  ：水蒸気の透過度が２００ｇ／ｍ2・ｄａｙ未満
〇  ：水蒸気の透過度が２００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以上５００ｇ／ｍ2・ｄａｙ未満
×  ：水蒸気の透過度が５００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以上１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙ未満
××：水蒸気の透過度が１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以上
【００６６】
（５）総合評価
前記測定した各物性において、◎の評価を２０点、〇の評価を１０点、×の評価を−１０点、××の評価を−２０点とし、各物性の得点を合計することにより、総合得点（最高得点：１００点）を求めた。
【００６７】
実施例２
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９６１．２ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕６．８ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：２）、接着剤を調製した。
【００６８】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００６９】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００７０】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
実施例３
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９２２.５ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕１．７ｇおよび４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕０．８ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：０．５、エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：０．５）、接着剤を調製した。
【００７２】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００７３】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００７４】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００７５】
実施例４
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９４５ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕３．４ｇおよび４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕１．６ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：１、エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：１）、接着剤を調製した。
【００７６】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００７７】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００７８】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００７９】
実施例５
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９１４.４ｇに溶解させた後、架橋剤として４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕１．６ｇを混合することにより（エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：１）、接着剤を調製した。
【００８０】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００８１】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００８２】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００８３】
実施例６
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９２８.８ｇに溶解させた後、架橋剤として４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕３．２ｇを混合することにより（エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：２）、接着剤を調製した。
【００８４】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００８５】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００８６】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００８７】
実施例７
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９５７．６ｇに溶解させた後、架橋剤として４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕６．４ｇを混合することにより（エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：４）、接着剤を調製した。
【００８８】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００８９】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００９０】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００９１】
実施例８
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９０６．３ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕０．７ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：１）、接着剤を調製した。
【００９２】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００９３】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００９４】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００９５】
実施例９
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９１２.６ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕１．４ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：２）、接着剤を調製した。
【００９６】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【００９７】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【００９８】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【００９９】
実施例１０
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：２０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９６１.２ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕６．８ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：２）、接着剤を調製した。
【０１００】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【０１０１】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【０１０２】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【０１０３】
実施例１１
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）５０ｇおよびスチレン系エラストマー（スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン含量：３０重量％、重量平均分子量：１５万）５０ｇを有機溶媒（トルエン）９３０．６ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕３．４ｇを混合することにより（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：２）、接着剤を調製した。
【０１０４】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【０１０５】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【０１０６】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【０１０７】
実施例１２
カルボン酸変性スチレン系エラストマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーのカルボン酸変性物、スチレン含量：３０重量％、酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１４万）５０ｇおよびスチレン系エラストマー（スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン含量：３０重量％、重量平均分子量：１５万）５０ｇを有機溶媒（トルエン）９１４.４ｇに溶解させた後、架橋剤として４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕１．６ｇを混合し（エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：２）を混合することにより、接着剤を調製した。
【０１０８】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【０１０９】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【０１１０】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【０１１１】
比較例１
アクリルポリマー（ブチルメタクリレート−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−ヒドロキシエチルアクリレート−メタクリル酸のコポリマー、水酸基価：５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：４万、ガラス転移温度：３０℃）１００ｇを有機溶媒（酢酸エチル）１０７１ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕１９ｇを混合し（ＮＣＯ／ＯＨ当量比：１）を混合することにより、接着剤を調製した。
【０１１２】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【０１１３】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【０１１４】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【０１１５】
比較例２
酸変性ポリプロピレン（ポリプロピレンのカルボン酸変性物、酸価：４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：６万、軟化温度：１２０℃）１００ｇを有機溶媒（トルエン）１０４４ｇに溶解させた後、架橋剤として３官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ−３２００、イソシアネート当量：１８３〕１６ｇを混合し（ＮＣＯ／ＣＯＯＨ当量比：１）を混合することにより、接着剤を調製した。
【０１１６】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【０１１７】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【０１１８】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【０１１９】
比較例３
酸変性ポリプロピレン（ポリプロピレンのカルボン酸変性物、酸価：４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：６万、軟化温度：１２０℃）１００ｇを有機溶媒（トルエン）９６４．８ｇに溶解させた後、架橋剤として４官能エポキシ化合物〔三菱ガス化学（株）製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ当量：１００〕７．２ｇを混合し（エポキシ基／ＣＯＯＨ当量比：１）を混合することにより、接着剤を調製した。
【０１２０】
アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）の片面に、塗布量（固形分量）が３ｇ／ｍ2となるように市販のウレタン系ドライラミネート接着剤を均一に塗布し、加熱することによって乾燥させた後、その接着剤の塗布面に二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートすることにより、積層フィルムを作製した。
【０１２１】
次に、この積層フィルムのアルミニウム箔の非積層面に、前記で調製された接着剤を乾燥後の厚さが約３μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱させた後、この接着剤の塗布面に未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：５０μｍ）をラミネートすることにより、電池ケース用包材の試験片を作製した。
【０１２２】
この試験片を５０℃の雰囲気中で３日間養生した後、実施例１と同様にして物性を評価し、接着剤の性能を総合評価した。その結果を表１に示す。
【０１２３】
【表１】
2013161594.tif 000003
【０１２４】
表１に示された結果から、各実施例で得られた接着剤は、いずれも、各比較例で得られた接着剤と対比して電池ケース用包材に用いられるアルミニウム箔と樹脂層との接着性、耐電解液性、耐熱性および耐水蒸気透過性に総合的に格段に優れていることがわかる。
【符号の説明】
【０１２５】
１  外側層
２  アルミニウム箔
３  接着剤層
４  樹脂層（シーラント）
５  積層電池
【図１】
2013161594.tif 000004