(57)【要約】【課題】カラーフィルタから発生するアウトガスを低減し、カラーフィルタから発生するアウトガスによるパネル気泡を抑制し、液晶表示装置の気泡発生による表示不良、液晶配向ムラを解消することを目的する。【解決手段】ブラックマトリクス及び着色画素上に塗布形成されるオーバーコート材料を用いた液晶表示装置用カラーフィルタであって、前記オーバーコート材料が２３０℃、３時間加熱した際の熱重量減少率５％以内であり、かつ１２０℃、１時間加熱した際の重量減少率が１％以内あることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ。【選択図】図１
2013182016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラックマトリクス及び着色画素上に塗布形成されるオーバーコート材料を用いた液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記オーバーコート材料が２３０℃、３時間加熱した際の熱重量減少率５％以内であり、かつ１２０℃、１時間加熱した際の熱重量減少率が１％以内あることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記オーバーコート材料を用いて塗布形成されたオーバーコート層の、下記式で表記される平坦化率が、９０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用カラーフィルタ。
［（平坦化率）＝（（オーバーコート形成前ツノ高さ）−（オーバーコート形成後ツノ高さ））／（オーバーコート形成前ツノ高さ）］
【請求項３】
前記オーバーコート材料を構成する樹脂組成物に占める芳香環含有モノマーの割合が１５％〜５０％の割合であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、耐薬品性、低アウトガス性に優れたカラーフィルタ及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、対向して配置された一組の基板間に液晶層を挟持した構造を有し、モニター、プロジェクタ、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器に幅広く利用されている。液晶表示装置の制御方式としては、ツイステッドネマティック（ＴＮ；Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、スーパーツイステッドネマティック（ＳＴＮ；Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ；Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、トランスバースベンドアライメント（ＴＢＡ；Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｂｅｎｄ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード等の様々なモードが開発されている。
【０００３】
液晶表示装置に共通する課題として、カラーフィルタから発生するガスによる気泡不良が上げられる。ＩＰＳモードやＴＢＡモード等の液晶層に横電界を印加する表示方式の液晶表示装置においては、カラーフィルタ等のフィルタ層が設けられた基板には電極が設けられていないため、フィルタ層から発生するガス成分が液晶層中に進入して液晶層中の不純物イオンの濃度が増加し、表示不良が発生しやすくなるが、フィルタ層から発生するガス成分が液晶層に進入することを抑制する技術は未だ確立されていない。
【０００４】
カラーフィルタに使用している層構成を変更することで、カラーフィルタから発生するガス成分の量をコントロールし、気泡発生を抑制する提案がなされている（特許文献１）。
【０００５】
また、オーバーコートにシリカフィラーを加え、樹脂成分の比率を下げることにより、ＵＶ照射によって分子結合が切断される樹脂の絶対量を低減させ樹脂由来のガス発生を抑える提案がなされているが、シリカフィラーの含有量には制限があり、十分な結果が得られない（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３３２２３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４８０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、カラーフィルタから発生するアウトガスを低減し、カラーフィルタから発生するアウトガスによるパネル気泡を抑制し、液晶表示装置の気泡発生による表示不良、液晶配向ムラを解消することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ブラックマトリクス及び着色画素上に塗布形成されるオーバーコート材料を用いた液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記オーバーコート材料が２３０℃、３時間加熱した際の熱重量減少率５％以内であり、かつ１２０℃、１時間加熱した際の熱重量減少率が１％以内あることを特徴とする液晶表
示装置用カラーフィルタである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記オーバーコート材料を用いて塗布形成されたオーバーコート層の、下記式で表記される平坦化率が、９０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用カラーフィルタ。
［（平坦化率）＝（（オーバーコート形成前ツノ高さ）−（オーバーコート形成後ツノ高さ））／（オーバーコート形成前ツノ高さ）］である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記オーバーコート材料を構成する樹脂組成物に占める芳香環含有モノマーの割合が１５％〜５０％の割合であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カラーフィルタから発生するガス成分を抑制することができ、平坦で表示ムラが無く、信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態のカラーフィルタを示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明者らは、カラーフィルタ層から発生するガス成分をオーバーコートに使用する樹脂成分を選択し、芳香環含有モノマーの含有量をコントロールすることにより、ガスバリア性向上することができ、表示領域内の液晶層中にガス成分の液晶層への進入を充分に妨げることができることを見いだし、本発明に到達したものである。
【００１５】
芳香族環の特徴として、結合エネルギーが高く熱による分解が生じにくく、π共役により芳香族環のスタッキング効果により形成した塗膜の密度が向上する効果が得られる。そのため、オーバーコート膜の耐熱性向上及びガスバリア性向上し、オーバーコートからの発ガス低減及びカラーフィルタからの発ガス抑制の特性を付与することが可能となった。
【００１６】
芳香族環含有モノマーの割合は１５％未満の場合には、オーバーコートの耐熱性の効果が不充分かつガスバリア性の効果が得られずに好ましくない。また５０％以上の場合には芳香族環のスタッキング効果の影響が大きくなりすぎ、塗膜の平坦性が失われてしまう。そのため、配向膜ラビング時にムラは生じてしまい、好ましくない。上記のことから樹脂に占める芳香環含有モノマーの割合は１５％〜５０％の割合であることが好ましく、前記オーバーコートに使用する樹脂組成物のうち、樹脂に占める芳香環含有モノマーの割合が１５％〜５０％の割合であることを特徴とする透明オーバーコート膜用樹脂組成物である。
【００１７】
以下に実施例を掲げ、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
樹脂ブラックマトリクス層形成のための感光性黒色組成物は以下の組成の混合物を混合攪拌して作製した（固形分中の顔料濃度：３０．７％）。
＜感光性黒色組成物＞
カーボンブラック分散液：御国色素社製（ＴＰＢＫ−２０１６）      ２８．５０重量部
樹脂：Ｖ２５９−ＭＥ（新日鐵化学社製）（固形分５６．１重量％）  １０．３０重量部モノマー：ＤＰＨＡ（日本化薬社製）                                ２．５８重量部開始剤：ＯＸＥ−０２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）      ０．８６重量部レベリング剤：                                                    １．３０重量部溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
／エチル−３−エトキシプロピオネート                    ９２．００重量部
透明基板上に黒色着色組成物をスピンコートにより膜厚１．５μｍとなるように塗布した。１００℃で３分乾燥の後、露光機にて格子状のパターン露光を２００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像、２３０℃で６０分加熱処理をして定着、格子状のブラックマトリクスを透明基板上に形成した。尚、アルカリ現像液は以下の組成からなる。以下、実施例及び比較例ではこのアルカリ現像液を用いて現像を行う。
【００１９】
＜アルカリ現像液＞
炭酸ナトリウム                                                      １．５重量％炭酸水素ナトリウム                                                  ０．５重量％陰イオン系界面活性剤（花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）          ８．０重量％水                                                                ９０．０重量％
赤色、緑色、青色着色組成物からなる着色層について記す。
＜赤色着色組成物＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ‐ＣＦ」）１８部赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）    ２部分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）                  ２部アクリルワニス（固形分２０％）                                            ５０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                                ７２部カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（日本化薬（株）製「カヤラッドＤＰＣＡ−３０」）                  ８部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（日本化薬（株）製「カヤラッドＤＰＨＡ」）                      １０部メチル化メラミン樹脂（三和ケミカル（株）製「ＭＷ３０」）                  １０部光開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）    ３部増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ‐Ｆ」）                            １部シクロヘキサノン                                                        ２５３部
＜緑色着色組成物＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」            １６部黄色顔料：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５０
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエローＹ‐５６８８」）    ８部分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ‐１６３」）                    ２部アクリルワニス（固形分２０％）                                          １０２部
その後、上記分散体を１２８部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物を得た。
トリメチロールプロパントリアクリレート：
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）    １４部光開始剤：（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）  ４部増感剤：（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ‐Ｆ」）                          ２部溶剤：シクロヘキサノン                                                  ２５７部
＜青色着色組成物＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）                ３０部紫色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）                ２部分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                              ６部アクリルワニス（固形分２０％）                                          ２００部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色着色組成物を得た。
上記分散体                                                              ２３８部トリメチロールプロパントリアクリレート：
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）                  １９部光開始剤：（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）  ４部増感剤：（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ‐Ｆ」）                          ２部溶剤：シクロヘキサノン                                                  ２１４部
得られた赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物を用いて下記の要領で画素となる着色層を形成した。前述の樹脂ブラックマトリクス層を形成した透明基板上に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像、２３０℃で２０分加熱して定着、ストライプ状の赤色着色画素３を透明基板上に形成した。
【００２０】
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色着色層と隣接した緑色着色画４を形成した。
【００２１】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色着色層、緑色着色層と隣接した青色着色画５を形成した。
【００２２】
続いて、ブラックマトリクス２及び着色画素上に塗布形成されるオーバーコート層６を形成する樹脂組成物について記す。
【００２３】
＜樹脂１の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、下記の材料を加え窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂1溶液を得た。
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）          ８００ｇベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ、芳香環含有モノマー）                    ３０ｇブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                            ７８ｇメタクリル酸（ＭＡＡ）                                                    ４４ｇヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                                ４８ｇアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                      ４ｇを加え窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂1溶液を得た。
【００２４】
＜オーバーコート膜用感光性組成物（１）＞
固形分質量で、
樹脂１                                                              １００質量部エチレン性不飽和化合物：
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬株式会社製）                  ６０質量部（Ｃ）光重合開始剤：
イルガキュアー９０７（チバスペシャリティーケミカルズ社製）８．４質量部を、レジスト中の固形分が３０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈し、樹脂１の固形分の質量に対する（Ｂ）エチレン性不飽和化合物の固形分の質量比が０．６となる、オーバーコート膜用感光性組成物（１）を調整した。
【００２５】
前記した、オーバーコート膜用感光性組成物（１）を上述の着色層が形成されたガラス基板上に膜厚が１．５μｍになるようにスピンコートし、９０℃で５分間乾燥した。オーバーコート形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を１５０ｍＪ／ｃｍ２照射した。尚、フォトマスクとガラス基板との間隔（露光ギャップ）は１００μｍで露光した。その後、上記した着色層の作製と同様の現像液を用いて現像をした。水洗を施したのち、２３０℃３０分焼成してオーバーコート膜を着色層上に形成した。
【００２６】
＜スペーサ形成用感光性樹脂組成物＞
樹脂ａの合成は、下記材料を、内容量が２リットルの５つ口反応容器内に加え、窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、ＧＭＡのポリマー溶液を得た。
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）      ６８６．０ｇグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）                                  ３３２．０ｇアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                  ６．６ｇ
次いで、得られたＧＭＡのポリマー溶液に、下記材料を加え、空気を吹き込みながら１００℃で２４時間加熱し、ＧＭＡ樹脂のアクリル酸付加物溶液を得た。
アクリル酸（ＡＡ）                                                      １６８ｇメトキノン（ＭＱ）                                                    ０．０５ｇトリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）                                        ０．５ｇ
次に、得られたＧＭＡ樹脂のアクリル酸付加物溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物１８６ｇを加え、７０℃で１０時時間加熱し、樹脂ａ溶液を得た。
【００２７】
＜感光性樹脂組成物の調整＞
感光性樹脂組成物は、レジスト中の固形分が３０重量％になるようにシクロヘキサノンで希釈し、調製した。
ペンタエリスリトールトリアクリレート：
（日本化薬（株）社製「ＰＥＴ−３０」）                          ８０重量部樹脂ａ：                                                              ２０重量部光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア９０７」）                    １４重量部
前記スペーサ形成用感光性樹脂組成物を用いてスペーサ７を形成した。ガラス１上に、樹脂ブラックマトリクス２、赤着色画素３、緑着色画素４、青着色画素５、透明導電層を形成し、感光性樹脂組成物を仕上り膜厚が４μｍになるようにスピンコートし、９０℃で２分間乾燥した。次いで、マスク開口直径が８μｍφの円形のフォトスペーサ形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を１００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で照射した。
【００２８】
尚、フォトマスクと基板との間隔（露光ギャップ）を１００μｍとして露光した。その後、樹脂ブラックマトリクス層及び着色層の形成と同様のアルカリ現像液を用いて現像し、水洗を施したのち、２３０℃で３０分フォトベークして、フォトスペーサを形成し、図１に示すカラーフィルタを得た。
【００２９】
さらに、得られたカラーフィルタを中性洗剤で洗浄した後、ポリイミド樹脂からなる配向膜を印刷法により塗布し、ホットプレートで２５０℃、１０分間加熱した。膜厚は０．
０７μｍであった。この後、カラーフィルタ１をラビング処理し、シール剤をディスペンス法により塗布、ホットプレートで９０℃、１０分間加熱した。
【００３０】
一方、ガラス１上にＴＦＴアレイを形成した基板も同様に洗浄した後、配向膜を塗布、加熱する。その後、前記カラーフィルタ基板と重ね合わせ、オーブン中で加圧しながら１６０℃で９０分間加熱して、シール剤を硬化させる。このセルを１２０℃、１３．３Ｐａで４時間、続いて、窒素中で０．５時間放置した後に、再度真空下において液晶注入を行った。液晶注入は、セルをチャンバーに入れて、室温で１３．３Ｐａまで減圧した後、液晶注入口を液晶に漬けて、窒素を用いて常圧に戻すことにより行った。
【００３１】
液晶注入後、紫外線硬化樹脂により、液晶注入口を封口した。次に、偏光板をセルの２枚からなるガラス基板の外側に貼り付け、セルを完成させた。さらに、得られたセルをモジュール化して、横電界駆動の液晶表示装置を完成させた。オーバーコート層平坦化率は９２％であり、オーバーコート材料が２３０℃、３時間加熱した際の熱重量減少率４％と５％以内であり、かつ１２０℃、１時間加熱した際の熱重量減少率は、１％であり、得られた液晶表示装置を観察した結果、４０℃、湿度９０％高湿状態に１００時間保存した後でも気泡の発生はなく、表示不良の発生がないことが分かった。
【実施例２】
【００３２】
芳香環含有モノマーの含有量を変えたオーバーコート膜用感光性組成物（２）をオーバーコート層６形成用に使用し、カラーフィルタ２を得たこと以外は実施例１と全く同様の手順にて液晶表示装置を作製した。オーバーコート層平坦化率は９１％であり、オーバーコート材料が２３０℃、３時間加熱した際の熱重量減少率３％と５％以内であり、かつ１２０℃、１時間加熱した際の熱重量減少率は、０．６％と１％以内であり、得られた液晶表示装置を観察した結果、表示不良はないことが分かった。得られた液晶表示装置を観察した結果、４０℃、湿度９０％高湿状態に１００時間保存した後でも気泡の発生はなく、表示不良の発生がないことが分かった。
【００３３】
＜樹脂２の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、下記の材料を加え窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂２溶液を得た。
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）          ８００ｇベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ、芳香環含有モノマー）                    ５０ｇブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                            ４６ｇメタクリル酸（ＭＡＡ）                                                    ２６ｇヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                                ２８ｇアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                      ４ｇ
＜オーバーコート膜用感光性組成物（２）＞
固形分質量で、
樹脂２                                                              １００質量部エチレン性不飽和化合物：
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬株式会社製）                  ６０質量部（Ｃ）光重合開始剤：
イルガキュアー９０７（チバスペシャリティーケミカルズ社製）８．４質量部を、レジスト中の固形分が３０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈し、樹脂２の固形分の質量に対する（Ｂ）エチレン性不飽和化合物の固形分の質量比が０．６となる、オーバーコート膜用感光性組成物（２）を調整した。
＜比較例１＞
芳香環含有モノマーの含有量を変えたオーバーコート膜用感光性組成物（３）をオーバーコート層６形成用に使用し、カラーフィルタ３を得たこと以外は実施例１と全く同様の手順にて液晶表示装置を作製した。オーバーコート層平坦化率は９４％であったが、オーバーコート材料が２３０℃、３時間加熱した際の熱重量も、１０％と５％を超えてしまった。得られた液晶表示装置を観察した結果、表示不良はないことが分かった。得られた液晶表示装置を観察した結果、４０℃、湿度９０％高湿状態に１００時間保存した後では、気泡が発生し表示不良となった。
【００３４】
＜樹脂３の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、下記の材料を加え、窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂３溶液を得た。
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）          ８００ｇベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ、芳香環含有モノマー）                    １０ｇブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                            ８７ｇメタクリル酸（ＭＡＡ）                                                    ４９ｇヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                                ５４ｇアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                      ４ｇ
＜オーバーコート膜用感光性組成物（３）＞
固形分質量で、
樹脂３                                                            １００質量部エチレン性不飽和化合物：
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬株式会社製）                  ６０質量部（Ｃ）光重合開始剤：
イルガキュアー９０７（チバスペシャリティーケミカルズ社製）８．４質量部を、レジスト中の固形分が３０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈し、樹脂３の固形分の質量に対する（Ｂ）エチレン性不飽和化合物の固形分の質量比が０．６となる、オーバーコート膜用感光性組成物（３）を調整した。
＜比較例２＞
芳香環含有モノマーの含有量を変えたオーバーコート膜用感光性組成物（４）をオーバーコート層６形成用に使用し、カラーフィルタ４を得たこと以外は実施例１と全く同様の手順にて液晶表示装置を作製した。オーバーコート層平坦化率は８７％と９０％に届かなかった。得られた液晶表示装置を観察した結果、配向ラビングムラと考えられる表示ムラが見られた。
【００３５】
＜樹脂４の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、下記の材料を加え、窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂４液を得た。
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）          ８００ｇベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ、芳香環含有モノマー）                    ６０ｇブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                            ６４ｇメタクリル酸（ＭＡＡ）                                                    ３６ｇヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                                ４０ｇアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                      ４ｇ
＜オーバーコート膜用感光性組成物（４）＞
固形分質量で、
樹脂４                                                              １００質量部エチレン性不飽和化合物：
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬株式会社製）                  ６０質量部（Ｃ）光重合開始剤：
イルガキュアー９０７（チバスペシャリティーケミカルズ社製）８．４質量部を、レジスト中の固形分が３０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈し、樹脂４の固形分の質量に対する（Ｂ）エチレン性不飽和化合物の固形分の質量比が０．６となる、
オーバーコート膜用感光性組成物（４）を調整した。
【００３６】
以上の結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2013182016.tif 000003
２３０℃、３時間加熱した際の熱重量減少率５％以内であり、かつ１２０℃、１時間加熱した際の熱重量減少率が１％以内のオーバーコート材料で、芳香環含有モノマーの割合が１５％〜５０％の割合オーバーコート材料を用いたものは、得られた液晶表示装置を観察した結果、高湿保存後でも気泡の発生はなく、表示不良の発生がないことが分かった。また、平坦化率が９０％以上であれば初期の配向ラビングムラの発生もなかった。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・ガラス
２・・・ブラックマトリクス（ＢＭ）
３・・・着色画素（Ｒｅｄ）
４・・・着色画素（Ｇｒｅｅｎ）
５・・・着色画素（Ｂｌｕｅ）
６・・・オーバーコート層
７・・・スペーサ
【図１】
2013182016.tif 000004