(57)【要約】【課題】キャリッジの移動に連動してキャリッジ高さを調整するときの突き当てによる衝撃でヘッド内負圧が崩れて画像品質が低下する。【解決手段】キャリッジ４には、主走査方向を回転軸心とする回転部材４０１が回転自在に設けられ、回転部材４０１は、ガイド部材３のガイド面３０１に移動自在に接するカム面５１２を有するカム部材５０２と、主走査方向に沿って斜めに形成された誘導面５１３、５１４を有する第１、第２回転誘導部材５０３、５０４とを有し、カム部材５０２のカム面５１２は、回転位置に応じて回転軸心とガイド部材３のガイド面３０１との距離が変化し、主走査方向の両端部には、第１、第２回転誘導部材５０３、５０４の誘導面５１３、５１４を突き当てる弾性変形可能な突き当て部６１１を有する第１、第２突き当て部材６０３、６０４が配置されている。【選択図】図８
2013086317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成手段が搭載されて主走査方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジの移動を案内する支持面を有する案内部材と、を備え、
前記キャリッジには、主走査方向を回転軸心とする回転部材が設けられ、
前記回転部材には、
前記案内部材の支持面に移動可能に接するカム面を有するカム部材と、
前記回転軸の回転を誘導する誘導面を有する回転誘導部材と、が設けられ、
前記カム部材のカム面は、回転位置に応じて回転軸心と前記案内部材の支持面との距離が変化し、
前記主走査方向の端部には、前記回転部材の前記回転誘導部材の誘導面を突き当てる突き当て部を有する突き当て部材が配置され、
前記突き当て部材の突き当て部は弾性変形可能であり、
前記キャリッジを前記突き当て部材側に移動させることで、前記回転誘導部材の誘導面が前記突き当て部に突き当たって前記回転部材が回転し、前記カム部材が回転することで前記キャリッジの前記案内部材の支持面に対する高さ位置が変化する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記突き当て部材は、前記案内部材の長手方向に延びる前記突き当て部を有していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記突き当て部材の突き当て部は、前記回転誘導部材の誘導面が突き当たる突き当て面と、前記案内部材の支持面に接触する面とを有していることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記案内部材は板状部材であり、前記突き当て部材は前記案内部材を挟んで前記案内部材に取付けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に画像形成手段を搭載したキャリッジを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。
【０００３】
このような画像形成装置においては、記録ヘッドのノズル面と被記録媒体（媒体搬送面）の間隔（ギャップ）が滴着弾位置精度に影響を与えることから、被記録媒体の厚みに応じてギャップを調整するギャップ調整機構（キャリッジ高さ調整機構などとも称される）を備えることが知られている。
【０００４】
この場合、ギャップ調整機構を駆動するための駆動源を備えるもの（特許文献１）がある。また、キャリッジに設けた第１当接部と、キャリッジの走査方向に応じて収納、突出する第２当接部とを有し、フレーム側に第２当接部の収納、突出を切替える第１、第２押圧手段を備え、第１当接部又は第２当接部がフレームに対して選択的に摺接することによってキャリッジの姿勢が変わり、ギャップが調整されるようにしたもの（特許文献２）がある。さらに、カム部材に設けられた係合面を主走査方向両端部に配置されたピン部材に突き当てることによってカム部材が回転してギャップが調整されるようにしたもの（特許文献３）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１０３８３５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２２５１５号公報
【特許文献３】米国特許第６６６６５３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示されているように、ギャップ調整手段を駆動するための独立の駆動源を備えると、構成が複雑になり、コストが高くなるという問題が生じる。この点は、特許文献２に開示されているように、キャリッジの移動走査でメカ的にキャリッジの姿勢を替える手段を備えることによって解決できるが、メカ的な構成が複雑になるという課題がある。さらに、特許文献３の構成にあってはピン部材と係合面との突き当てによってピン部材が破損するおそれがあり、また、ピン部材と係合面との突き当てによる衝撃でヘッドの負圧が崩れて滴吐出不良が発生する。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で突き当てによる衝撃を低減しつつギャップ調整を行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
画像形成手段が搭載されて主走査方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジの移動を案内する支持面を有する案内部材と、を備え、
前記キャリッジには、主走査方向を回転軸心とする回転部材が設けられ、
前記回転部材には、
前記案内部材の支持面に移動可能に接するカム面を有するカム部材と、
前記回転軸の回転を誘導する誘導面を有する回転誘導部材と、が設けられ、
前記カム部材のカム面は、回転位置に応じて回転軸心と前記案内部材の支持面との距離が変化し、
前記主走査方向の端部には、前記回転部材の前記回転誘導部材の誘導面を突き当てる突き当て部を有する突き当て部材が配置され、
前記突き当て部材の突き当て部は弾性変形可能であり、
前記キャリッジを前記突き当て部材側に移動させることで、前記回転誘導部材の誘導面が前記突き当て部に突き当たって前記回転部材が回転し、前記カム部材が回転することで前記キャリッジの前記案内部材の支持面に対する高さ位置が変化する
構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る画像形成装置によれば、簡単な構成で突き当てによる衝撃を低減しつつギャップ調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す外観斜視説明図である。
【図２】同装置の機構部の要部平面説明図である。
【図３】同じく機構部の要部斜視説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるキャリッジの支持構造及び高さ調整機構の説明に供するキャリッジ高さを高くした状態でのキャリッジ部分の側面説明図である。
【図５】同じくキャリッジ高さを低くした状態でのキャリッジ部分の側面説明図である。
【図６】同じくキャリッジ部分の正面斜視説明図である。
【図７】同じくキャリッジ部分の図６と反対側から見た正面斜視説明図である。
【図８】同じくキャリッジ部分の正面説明図である。
【図９】同じくカム部材の説明に供する側面説明図である。
【図１０】同じく回転誘導部材の説明に供する正面説明図である。
【図１１】第２突き当て部材の斜視説明図である。
【図１２】同第２突き当て部材を図１１と反対側から見た説明図である。
【図１３】同第２突き当て部材を取り付け方向後方側から見た説明図である。
【図１４】同第２突き当て部材を取り付け方向前方側から見た説明図である。
【図１５】同第２突き当て部材を図１１より上方から見た斜視説明図である。
【図１６】ガイド部材の第２突き当て部材取り付け部分の斜視説明図である。
【図１７】同じくガイド部材に第２突き当て部材を取り付けた状態の斜視説明図である。
【図１８】第２突き当て部材をガイド部材の端部に取り付ける手順の説明に供する説明図である。
【図１９】第２回転誘導部材と第２突き当て部材の突き当ての説明に供する要部断面説明図である。
【図２０】本発明の第２実施形態の説明に供するキャリッジ部分の正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る画像形成装置の一例の概要について図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の外観斜視説明図、図２は同装置の機構部の平面説明図、図３は同装置のキャリッジ部分の斜視説明図である。
【００１２】
この画像形成装置は、シリアル型画像形成装置であり、装置本体１００の上面側に開閉可能にカバー１０１が設けられ、このカバー１０１を開くことで内部の機構部にアクセスすることができる。
【００１３】
機構部は、図２に示すように、左右のメイン側板１Ａ、１Ｂに架け渡した案内部材である板状部材からなるガイド部材３にてキャリッジ４を主走査方向に移動可能に支持し、主走査モータ５によって駆動プーリ６と従動プーリ７との間に張った状態で掛け回されたタイミングベルト８を介してキャリッジ４を主走査方向に移動走査する。
【００１４】
このキャリッジ４には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液滴を吐出する画像形成手段としての液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドにインクを供給するヘッドタンクを含む記録ヘッドユニット（以下、単に「記録ヘッド」ともいう。）１１を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。これらの複数の記録ヘッド１１は図示しないヘッドホルダに保持されることでユニット化されてキャリッジ４に搭載されている。
【００１５】
また、キャリッジ４の主走査方向に沿ってエンコーダスケール１５を配置し、キャリッジ４側にはエンコーダスケール１５の目盛り（スケール：位置識別部）を読み取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１６を取り付け、これらのエンコーダスケール１５とエンコーダセンサ１６とで位置検出装置としてのリニアエンコーダを構成している。
【００１６】
一方、キャリッジ４の下方側には、図示しない用紙を副走査方向に搬送する搬送手段としての搬送ベルト２１を配置している。この搬送ベルト２１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２２とテンションローラ２３との間に掛け回されて、副走査モータ３１によってタイミングベルト３２及びタイミングプーリ３３を介して搬送ローラ２２が回転駆動されることによって副走査方向に周回移動される。
【００１７】
さらに、キャリッジ４の主走査方向の一方側には搬送ベルト２１の側方に記録ヘッド１１の維持回復を行う維持回復機構４１が配置されている。なお、維持回復機構４１は、例えば記録ヘッド１１のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材、ノズル面を払拭するワイパ部材、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出受けなどで構成されている。
【００１８】
また、図１に示すように、用紙を搬送ベルト２１に給紙する給紙手段や、画像形成手段としての記録ヘッド１１から吐出された液体が付着して画像が形成された用紙を排紙する排紙手段などを構成する給排紙トレイ１０３が装置本体１００に対して着脱自在に装着される。
【００１９】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙された用紙を搬送ベルト２１で間歇的に搬送し、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１１を駆動することにより、停止している用紙に液滴を吐出して１行分を記録し、用紙を所定量搬送後、次の行の記録を行なう動作を繰り返して用紙上に画像を形成し、画像形成後用紙を排紙する。
【００２０】
次に、本発明の第１実施形態におけるキャリッジの支持構造及び高さ調整機構について図４ないし図８を参照して説明する。図４はキャリッジ高さを高くした状態でのキャリッジ部分の側面説明図、図５はキャリッジ高さを低くした状態でのキャリッジ部分の側面説明図、図６は同じくキャリッジ部分の正面斜視説明図、図７は同じくキャリッジ部分の図６と反対側から見た正面斜視説明図、図８は同じくキャリッジ部分の正面説明図である。
【００２１】
ガイド部材３は板状部材からなり、キャリッジ４を移動自在に案内するための支持面となるガイド面３０１とガイド面３０２、３０３とを有している。
【００２２】
そして、キャリッジ４には、ガイド部材３のガイド面３０１に移動自在に支持される高さ調整部４０１と、ガイド面３０２に移動自在に接触する接触部４０２と、ガイド面３０３に移動自在に接触する接触部４０３とを有している。
【００２３】
この場合、ガイド部材３のガイド面３０１は、キャリッジ４の高さを決める面となり、ガイド面３０２はキャリッジ４の自重によるモーメントを受ける面（回転止め部）となり、ガイド面３０３はキャリッジ４の副走査方向位置を決める面となる。
【００２４】
ここで、キャリッジ４の高さ調整部４０１は、主走査方向を回転軸心とする回転部材５０１がキャリッジ４に固定された保持部材４０４にて回転自在に保持されている。
【００２５】
この回転部材５０１は、ガイド部材３の支持面であるガイド面３０１に移動自在に接するカム面５１２を有する２つのカム部材５０２と、主走査方向に沿って斜めに湾曲して形成された回転誘導面（ガイド面）５１３を有する第１回転誘導部材５０３と、同じく主走査方向に沿って斜めに形成された回転誘導面（ガイド面）５１４を有する第２回転誘導部材５０４とが設けられている。
【００２６】
カム部材５０２は、図９に示すように、回転位置に応じて回転軸心５１１とガイド部材３のガイド面３０１との距離が距離ａと距離ｂとの間で変化するカム面５１２を有している。
【００２７】
この場合、図８（ａ）に示すようにカム部材５０２のカム面５１２の距離ａとなる部分（これを「第２カム部」という。）５１２ａがガイド面３０１に接しているときには、キャリッジ４は高さが低い位置となり、図８（ｂ）に示すようにカム部材５０２のカム面５１２の距離ｂとなる部分（これを「第１カム部」という。）５１２ｂがガイド面３０１に接しているときには、キャリッジ４は高さが高い位置となる。
【００２８】
第１回転誘導部材５０３は、カム部材５０２を図９（ａ）の位置から図９（ｂ）の位置に回転させる、つまり、キャリッジ４をガイド面３０１に対して上昇させる（ギャップが広くなる）方向に回転部材５０１の回転を誘導する部材である。第２回転誘導部材５０４は、カム部材５０２を図９（ｂ）の位置から図９（ａ）の位置に回転させる、つまり、キャリッジ４をガイド面３０１に対して下降させる（ギャップが狭くなる）方向に回転部材５０１の回転を誘導する部材である。
【００２９】
また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、第１回転誘導部材５０３の誘導面５１３と、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４とは、第１回転誘導部材５０３の誘導面５１３の傾斜を第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４の傾斜よりも緩やかにしている。つまり、回転部材５０１が同じ角度回転するために、第１回転誘導部材５０３では距離Ｌｂの移動が必要であるのに対し、第２回転誘導部材５０４では距離Ｌａ（Ｌａ＜Ｌｂ）の移動が必要である。
【００３０】
これにより、キャリッジ４の移動速度を同じとしたとき、キャリッジ４を上昇させるときにはキャリッジ４を下降させるときよりも長い時間をかけて調整動作が行なわれる。これは、キャリッジ４を上昇させるときにはキャリッジ４の自重に抗してキャリッジ４を持ち上げることからゆっくり上昇させるためである。
【００３１】
一方、図８に示すように、装置本体１の側板１Ａ（キャリッジ主走査方向一端部）には、第１回転誘導部材５０３の誘導面５１３を突き当てる第１突き当て部材６０３が配置されている。また、装置本体１の側板１Ｂ（キャリッジ主走査方向他端部）には、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４を突き当てる第２突き当て部材６０４が配置されている。
【００３２】
この場合、維持回復機構４１を配設した側、すなわち、キャリッジ４のホーム位置側に第２回転誘導部材５０４と第２突き当て部材６０４が配置されているので、キャリッジ４をホーム位置に移動させたときには、キャリッジ４は低い高さに戻され、維持回復機構４１の図示しないキャップ部材によるキャッピングを確実に行なうことができる。
【００３３】
このように構成したので、図８において、キャリッジ４を矢印Ａ方向に移動させて、第１突き当て部材６０３に第１回転誘導部材５０３の誘導面５１３を突き当てて押し付けることによって、回転部材５０１、すなわちカム部材５０２は、図９（ｂ）の状態に回転して、カム面５１２の距離ｂとなる第２カム部５１２ｂがガイド部材３のガイド面３０１に接触する位置まで移動し、キャリッジ４が上昇して高さが高くなり、ギャップ（記録ヘッド１１のノズル面と搬送ベルト２１による用紙搬送面との間の距離）が広がる。
【００３４】
一方、図８において、キャリッジ４を矢印Ｂ方向に移動させて、第２突き当て部材６０４に第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４を突き当てて押し付けることによって、回転部材５０１、すなわちカム部材５０２は図９（ａ）の状態に回転して、カム面５１２の距離ａとなる第１ガイド部５１２ａがガイド部材３のガイド面３０１に接触する位置まで移動し、キャリッジ４が下降して高さが低くなり、ギャップが狭くなる。
【００３５】
このようにして、キャリッジ４の移動のみによってキャリッジ４が昇降してギャップが変化する（ギャップが調整される）。
【００３６】
このように、キャリッジには、主走査方向を回転軸心とする回転部材が設けられ、回転部材には、案内部材の支持面に移動可能に接するカム面を有するカム部材と、回転軸の回転を誘導する誘導面を有する回転誘導部材と、が設けられ、カム部材のカム面は、回転位置に応じて回転軸心と案内部材の支持面との距離が変化し、主走査方向の端部には、回転部材の回転誘導部材の誘導面を突き当てる突き当て部を有する突き当て部材が配置され、キャリッジを突き当て部材側に移動させることで、回転誘導部材の誘導面が突き当て部にて突き当たって回転部材が回転し、カム部材が回転することでキャリッジの案内部材の支持面に対する高さ位置が変化する構成とすることで、簡単な構成でギャップを調整することができる。
【００３７】
次に、第２突き当て部材６０４について図１１ないし図１７を参照して説明する。図１１は第２突き当て部材の斜視説明図、図１２は同じく図１１と反対側から見た説明図、図１３は同じく取り付け方向後方側から見た説明図、図１４は同じく取り付け方向前方側から見た説明図、図１５は図１１より上方から見た斜視説明図、図１６はガイド部材の第２突き当て部材取り付け部分の斜視説明図、図１７は同じくガイド部材に第２突き当て部材を取り付けた状態の斜視説明図である。
【００３８】
第２突き当て部材６０４は、樹脂部材からなり、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４を突き当てる突き当て部６１１と、突き当て部６１１と間でガイド部材３を挟み込んでガイド部材３に第２突き当て部材６０４を保持する保持部６１２と、突き当て部６１１と保持部６１２とを連結している連結部６１３とが、一体に形成されている。
【００３９】
第２突き当て部材６０４を形成する樹脂部材としては、例えばポリアセタールなどのすべり易い材質の樹脂を用いている。これにより、磨耗や繰り返し荷重（繰り返しの突き当てによって掛かる荷重）に対して耐久性を確保することができる。
【００４０】
ここで、突き当て部６１１は、ガイド部材３の支持面（ガイド面）３０１の長手方向（主走査方向）に延びて形成されている。これは、第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１を樹脂で形成した場合、突き当て部６１１をピン形状とすると、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４を突き当てたときに折れてしまうおそれがあるためである。
【００４１】
この突き当て部６１１の接触部６１１ａに点接触で第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４が突き当てられる。
【００４２】
また、この突き当て部６１１の支持面３０１側には、図１６及び図１７に示すようにガイド部材３に設けられた２つの穴部（ないし凹部でもよい。以下同じ）７１１に嵌め込まれる凸部６２１が形成されている。凸部６２１の挿入側の面は傾斜面６２２としている。
【００４３】
保持部６１２は、枠体状をなし、ガイド部材３に設けられた穴部７１３に嵌め込まれる凸部６２３が設けられている。
【００４４】
このように構成した第２突き当て部材６０４をガイド部材３のガイド面３０１の端部に取り付け手順について図１８を参照して説明する。図１８は同説明に供する説明図である。
【００４５】
まず、図１８（ａ）に示す状態から同図（ｂ）に示すように、第２突き当て部材６０４をガイド部材３の端部から突き当て部６１１と保持部６１２との間にガイド部材３を挟み込むように差し込むと、ガイド部材３の端部が突き当て部６１１の傾斜面６２２に当たって突き当て部６１１と保持部６１２との間が広がりながら差し込まれる。
【００４６】
その後、図１８（ｃ）に示すように、突き当て部６１１の凸部６２１がガイド部材３の支持面３０１の穴部７１１に嵌り込むとともに、保持部６１２の凸部６２３がガイド部材３の支持面３０１の穴部７１３に嵌り込む（図１７参照）。
【００４７】
これにより、第２突き当て部材６０４をガイド部材３の支持面３０１の端部に装着することができる。
【００４８】
次に、第２回転誘導部材５０４と第２突き当て部材６０４の突き当てについて図１９を参照して説明する。図１９は同説明に供する要部断面説明図である。
【００４９】
まず、キャリッジ４を図１９（ａ）で矢印Ｂ方向に移動させると、図１９（ｂ）に示すように、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４が第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１の接触部６１１ａに接触する。
【００５０】
このとき、図１９（ｂ）に示すように、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４が第２突き当て部材６０４で押されて、回転部材５０１の回転軸心を中心にして矢印Ｃ方向に回転し始める。このとき、一瞬であるが、第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１は破線で示すように上昇した後（撓んだ後）実線で示す元の状態に戻る。
【００５１】
このように、第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１が撓むことによって、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４が第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１に衝突したときの衝撃を軽減することができる。
【００５２】
つまり、第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１が弾性変形可能である構成とすることで第２突き当て部材６０４が撓んで衝撃を軽減できる。
【００５３】
そして、第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１と保持部６１２とによってガイド部材３のガイド面３０１を挟み持つ構成とすることで、第２突き当て部材６０４が撓んでもガイド部材３から外れることなく、上記の作用効果を得ることができる。
【００５４】
なお、突き当て部６１１をガイド面３０１から浮かし、保持部６１２だけでガイド部材３に保持した構成のものを作製して評価したところ、第２回転誘導部材５０４の誘導面５１４が突き当て部６１１の接触部６１１ａに接触したときに、第２突き当て部材６０４がガイド部材３から外れることが確認された。
【００５５】
このようにして元の状態に戻った第２突き当て部材６０４の突き当て部６１１に向けて第２回転誘導部材５０４が移動されて誘導面５１４が突き当て部６１１で押されることによって、第２回転誘導部材５０４が回転を続ける。
【００５６】
そして、図１９（ｃ）に示すように、カム部材５０２のカム面５１２の第１カム部５１２ａが支持面３０１にて支持される位置までカム部材５０２が回転したときにキャリッジ４の移動が停止されて、第２回転誘導部材５０４の回転が停止する。
【００５７】
なお、ここでは第２回転誘導部材５０４及び第２突き当て部材６０４について説明したが、第１回転誘導部材５０３及び第１突き当て部材６０３の構成及び作用についても同様であるので、説明を省略する。
【００５８】
このように、回転誘導部材の誘導面を突き当てる突き当て部材の突き当て部を弾性変形可能とすることにより、突き当て時の衝撃を低減することができ、安定して高い画像品質を確保することができる。
【００５９】
つまり、キャリッジを左右に動作させ、カム部材を回転させることにより、キャリッジを昇降させ、ヘッドと用紙のギャップを調整する機構にあっては、キャリッジを左右に動作させ、突き当てることにより発生する衝撃で、ヘッドのノズルに形成されている負圧が崩れ、ノズルから液滴を吐出できなくなり、画像の中に白スジが発生するなど安定して高い画像品質での画像形成を行うことができなくなる。
【００６０】
本実施形態のように回転誘導部材の誘導面を突き当てる突き当て部材の突き当て部を弾性変形可能とすることにより、突き当て時の衝撃を低減することで、ヘッドの負圧崩れを防止することができる。
【００６１】
次に、本発明の第２実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実勢形態の説明に供するキャリッジ部分の正面説明図である。
【００６２】
本実施形態では、第１突き当て部材６０３は、保持部６１２を維持回復機構４１のフレーム部材１８１に取り付け、突き当て部６１１をガイド部材３の支持面３０１に配置している。
【００６３】
このように構成しても、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００６５】
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００６６】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００６７】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【符号の説明】
【００６８】
３  ガイド部材（案内部材）
４  キャリッジ
１１  記録ヘッド
３０１  ガイド面（支持面）
３０２、３０３  ガイド面
４０１  高さ調整部
４０２、４０３  接触部
５０１  回転部材
５０２  カム部材
５０３  第１回転誘導部材
５０４  第２回転誘導部材
５１２  カム面
５１３、５１４  誘導面
６０３  第１突き当て部材
６０４  第２突き当て部材
６１１  突き当て部
６１２  保持部
６１３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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