(57)【要約】【課題】   バレルタイプの液体ホーニング装置は小物部品のバリ取りや被膜除去などに有効であり、大いに利用されているが、スラリーとの衝突により摩耗することが避けられないバレルは、一定限界以上に摩耗した場合、全体を取り替えざるを得ず、メンテナンスコスト上昇の要因の一つとなっていた。【解決手段】    有底筒形をなし、開口端が斜め上方を向く様に位置せしめられたバレル本体内に、複数個のワークをばら状態で投入し、バレル本体をその軸芯に沿って回転させながら、バレル本体の開口端の斜め上方に位置せしめられた噴射ガンからバレル本体内に向かってスラリーを噴射し、バレル本体内においてワークに対してホーニング加工を行うバレルタイプ液体ホーニング装置において、筒状をなした金属製枠体の内側に合成樹脂製プレートを着脱自在に取付けることによりバレル本体を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒形をなし、開口端が斜め上方を向く様に位置せしめられたバレル本体内に、複数個のワークをばら状態で投入し、バレル本体をその軸芯に沿って回転させながら、バレル本体の開口端の斜め上方に位置せしめられた噴射ガンからバレル本体内に向かってスラリーを噴射し、バレル本体内においてワークに対してホーニング加工を行うバレルタイプ液体ホーニング装置において、筒状をなした金属製枠体の内側に合成樹脂製プレートを着脱自在に取付けることによりバレル本体を構成したことを特徴とするバレルタイプ液体ホーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体ホーニング装置、詳しくはバレルタイプの液体ホーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有底筒形をなしたバレル内にワークである複数の小物部品をばら状態で投入し、バレルを回転させながらワークに向ってスラリーを噴射し、バレル内においてワークを撹拌させつつ、バリ取りや被膜除去などの加工作業を行うバレルタイプの液体ホーニング装置は、ボルト／ナットなどの小物部品の表面加工を効率的に実施出来るので、従来から広く利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のバレルタイプの液体ホーニング装置においては、主にパンチングメタル（打抜き鋼板）製のバレルが用いられていたが、バレルはスラリーの衝突に晒されていると共に、バレル内ではワークが撹拌される為、ホーニング作業に伴い、徐々に摩耗することは避けられず、従来においては、一定限界以上に摩耗したときには新しいバレルと交換し、摩耗したバレルは廃棄することが行われていた。つまり、従来のパンチングメタル製のバレルを用いた液体ホーニング装置においては、バレルは消耗品として扱われており、資源再利用の観点から問題があるだけではなく、大変不経済であり、メインテナンスコスト上昇の大きな要因となっていた。
【０００６】
本発明者は、小物部品のバリ取りや被膜除去などに有効なこのバレルタイプの液体ホーニング装置の上記問題点に鑑み、資源の再利用及び作業コストの低減化を実現すべく研究を行った結果、その要求を満たすバレルタイプの液体ホーニング装置を開発することに成功し、本発明としてここに提案するものある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
有底筒形をなし、開口端が斜め上方を向く様に位置せしめられたバレル本体内に、複数個のワークをばら状態で投入し、バレル本体をその軸芯に沿って回転させながら、バレル本体の開口端の斜め上方に位置せしめられた噴射ガンからバレル本体内に向かってスラリーを噴射し、バレル本体内においてワークに対してホーニング加工を行うバレルタイプ液体ホーニング装置において、筒状をなした金属枠体の内側に合成樹脂製プレートを着脱自在に取付けてバレル本体を構成することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
ホーニング作業の際、スラリーの衝突やワークの撹拌などにより、バレル本体は徐々に摩耗して行くが、摩耗が一定限界を超えた場合には、金属製枠体に固定されている摩耗した合成樹脂製パネルを取りはずし、新しい合成樹脂製パネルを金属製枠体に固定し、再度の加工作業に供する。
従って、従来のパンチングメタル製のバレルの様に、バレル全体を取り替える必要はなく、合成樹脂製パネルだけの交換で足りるので、資源の有効利用を図り、メインテナンスコストの低減化を実現出来る効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係るバレルタイプ液体ホーニング装置の実施例１の一部を切欠いて描いた正面図。
【図２】同じく、その斜視図。
【図３】同じく、その要部であるバレル本体の斜視図。
【図４】同じく、バレル本体に取付ける合成樹脂製パネルの斜視図。
【図５】同じく、バレル本体を構成する金属製枠体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
バレルタイプの液体ホーニング装置における主要部品であるバレル本体を枠体と取りはずし自在のパネルとによって構成し、スラリーの衝突及びワークの撹拌により絶えず摩耗が進行するパネルだけを必要に応じて交換出来る様にした点に最大の特徴が存する。
【実施例１】
【００１１】
図１はこの発明に係るバレルタイプの液体ホーニング装置の実施例１のパネルの一部を切欠いて描いた正面図、図２は同じく実施例１の斜視図、図３はその要部であるバレル本体の斜視図、図４は同じくバレル本体に取付ける合成樹脂製パネルの斜視図、図５は同じくバレル本体を構成する金属製枠体の斜視図である。
【００１２】
図中１は、上面及び周面がパネル１２によってエンクローズされた加工室であり、一方の側面には開口部１１があけられており、開口部１１に隣接して開放スペース１７が設けられ、これら加工室１及び開放スペース１７は共に架台２上に設置されている。
そして、この加工室１内には、有底筒形をなしたバレル本体３が、その開口端５を斜め上方を向けて位置せしめられている。４はバレル支持軸であり、バレル本体３の底面中央に、その軸芯に沿う様に接続されており、開口部１１側からバレル本体３を片持ち状態で支持している。
【００１３】
又、バレル本体３は、バレル支持軸４の他端に付設されたモーター１３によって、軸芯に沿って回転する様になっている。一方、加工室１内のバレル本体３の加工端５の斜め上方には、噴射ガン６が、バレル本体３の開口端５の方向を向いて位置せしめられている。
【００１４】
更に、バレル本体３は、支持軸４と共に、開放スペース１７側へ水平に９０°回転させられる様になっており、図２に示す様に、開口部１１を通って開放スペース１７に移動させ、開放スペース１７においてワークである小物部品の投入／排出が実施出来る様になっている。なお、これら構成は、従来から存在するバレルタイプ液体ホーニング装置と基本的に同一である。
【００１５】
次に、本発明において最も重要な構成要素であるバレル本体３の構成について説明すると、このバレル本体３は、図５に示す様に、８角形筒状をなす様に組立られた金属製枠体７の内側に、図４に示す様に、長方形をなし、表面に多数の小径透孔１０が形成されている合成樹脂製パネル８をビス９によってネジ止め固定されたものである。図５中、１４は底板、１５は水抜き孔である。なお、この実施例においては、金属製枠体７は８角形筒状をなしているが、必ずしも８角形に限らないことはもちろんである。
又、この実施例では、合成樹脂製パネル８の材料として、加工性、強度等を考慮し、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）を用いたが、必ずしもこれに限らないことはもちろんである。
【００１６】
次に、この実施例１の作用について説明する。
まず始めに、図２に示す様に、バレル本体３を開口部１１から加工室１外に出して開放スペース１７に移動させ、開放スペース１７でワークである小物部品をバレル本体３内に投入し、図１に示す様に、バレル本体３を加工室１内に戻す。その後、バレル本体３をその軸芯に沿って回転させ、ワークである小物部品をバレル本体３内で撹拌させながら、斜め上方に位置した噴射ガン６からワークに向かってスラリー１６を噴射して、ワークである小物部品表面のバリ取りや表面被膜の除去などのホーニング作業を行う。ホーニング完了後は、バレル本体３の回転を止め、バレル本体３を開口部１１から加工室１外に出して開放スペース１７に移動させて、開放スペース１７において、バレル本体３からワークを回収して作業を終了する。
【００１７】
この加工作業の際、スラリーの衝突やワークの撹拌などにより、バレル本体３は徐々に摩耗して行くが、摩耗が一定限界を超えた場合には、ビス９によって金属製枠体７に固定されている合成樹脂製パネル８を取りはずし、新しい合成樹脂製パネル８を金属製枠体７にネジ止め固定する。
従って、従来のパンチングメタル製のバレルの様に、バレル全体を取り替える必要はなく、合成樹脂製パネル８だけの交換で足りるので、資源の有効利用を図り、メインテナンスコストの低減化を実現出来る効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
ボルト／ナットなどの小物部品のバリ取り、皮膜除去等に大いに利用価値がある。
【符号の説明】
【００１９】
１．加工室
２．架台
３．バレル本体
４．支持軸
５．開口端
６．噴射ガン
７．金属製枠体
８．合成樹脂製パネル
９．ビス
１０．透孔
１１．開口部
１２．パネル
１３．モーター
１４．底板
１５．水抜き孔
１６．スラリー
１７．開放スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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