(57)【要約】【課題】管内に挿入された筒状部材を効率良くかつ確実に管内部から取り除くことが可能な切削工具及び筒状部材除去方法を提供することを目的とする。【解決手段】切削工具１は、銅管接続口内に挿入されたプラグを切断する切削工具１であって、銅管接続口の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部２と、刃部２の先端部とは反対側に設けられ、刃部２が挿入される銅管接続口の内径よりも径方向外側に突出したストッパー４と、刃部２がプラグを切断するとき入口部がプラグの外部に位置し、外部から刃部２の内部へ貫通した通気孔５とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内に挿入された筒状部材を切断する切削工具であって、
前記管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、
前記刃部の先端部とは反対側に設けられ、前記刃部が挿入される前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、
前記刃部が前記筒状部材を切断するとき入口部が前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部と、
を備える切削工具。
【請求項２】
前記刃部の前記先端部から前記止め部までの長さは、前記管内に挿入され前記管と接触している前記筒状部材の長さよりも長く、前記管に形成されて前記管の開口部の内径よりも小さい径を有する段差部から前記管の端部までの長さよりも短い請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
筒状部材が内部に挿入された管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、前記刃部の先端部と反対側に設けられ、前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、前記刃部が前記筒状部材を切断するとき前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部とを有する切削工具を用いた筒状部材除去方法であって、
前記刃部を前記筒状部材が内部に挿入された前記管内に挿通するステップと、
前記止め部を前記管の端部に当接させるステップと、
を含む筒状部材除去方法。
【請求項４】
軸線周りに回転するブラシを前記管内に挿入するステップを更に含む筒状部材除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内に挿入された筒状部材を切断する切削工具及び筒状部材除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機ユニットに設けられる圧縮機１０には、図１７に示すように、冷媒配管との接続のため、銅管で形成された銅管接続口１１が圧縮機１０のケースに設けられる。銅管接続口１１には、図１７〜図１９に示すように、冷媒配管（図示せず。）との関係で、湿気の浸入防止や防水のため合成ゴム製のプラグ１２が挿入される。プラグ１２の軸線部分に冷媒配管が貫通して設けられ、銅管接続口１１は、プラグ１２によって密封される。
【０００３】
特許文献１では、樹脂カッター装置の発明であって、樹脂ライニングが施された管路で、特にチーズ内部に付着する樹脂を切断・除去する技術が開示されている。また、特許文献２では、分岐管継手の接合に使用される穿孔用工具の発明であって、ガス等の流体が流通している既存本管から分岐管を取り出す際に、分岐管継手を本管に接合した後、分岐管継手に内蔵したカッターによって本管を穿孔する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５１５０５号公報
【特許文献２】実開昭６１−２７６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧縮機１０のメンテナンス時において、上述した圧縮機１０のケースの銅管接続口１１に挿入されたプラグ１２は、図２０に示すように、通常、ペンチ３０等によって簡単に引っ張り出すことができる。しかし、長期間使用されたものは、合成ゴムの劣化によって、プラグ１２が銅管接続口１１の内壁面に癒着することがある。プラグ１２が癒着している場合、図２１に示すように、ペンチ３０によって引っ張った結果、プラグ１２のフランジ１２ａがちぎれて、プラグ１２の本体部分が取り出せなくなる。この場合、銅管接続口１１内のプラグ１２の本体部分を取り出す方法がなかったため、圧縮機１０全てを廃棄せざるを得なかった。
【０００６】
特に、製品メーカー等の検査や修理などを行うサービス部門では、多数の圧縮機を効率良く検査、修理等することが求められる。そのため、銅管接続口１１内のプラグ１２を取り出す際も時間や手間をかけないことが要求される。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、管内に挿入された筒状部材を効率良くかつ確実に管内部から取り除くことが可能な切削工具及び筒状部材除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の切削工具及び筒状部材除去方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る切削工具は、管内に挿入された筒状部材を切断する切削工具であって、前記管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、前記刃部の先端部とは反対側に設けられ、前記刃部が挿入される前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、前記刃部が前記筒状部材を切断するとき入口部が前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部とを備える。
【０００９】
この発明によれば、刃部が中空の円筒形状であり、刃部の先端部が開口して、ゴム製の筒状部材が挿入された管の内径より小さい外径を有することから、刃部を管内部に挿通できる。そして、挿通された刃部によって、管内に挿入された筒状部材が切断される。刃部は、平板又は断面が円弧形状ではなく、円筒形状であることから、刃部を管内部に挿通又は回転させた際に撓みが生じにくく、確実に筒状部材を切断できる。
また、止め部が管の内径よりも径方向外側に突出していることから、刃部を管内部に挿通したとき、止め部が管の端部に当接し、刃部が必要以上に管内部へ挿入されることを防止できる。
さらに、開口部は、外部から刃部の内部へ貫通しており、刃部が筒状部材を切断するとき、開口部の入口部が筒状部材の外部に位置する。したがって、刃部を管内部に挿通したとき、刃部内部が密閉又は半密閉状態になって、筒状部材が管の奥へ押し込まれることを防止できる。
【００１０】
上記発明において、前記刃部の前記先端部から前記止め部までの長さは、前記管内に挿入され前記管と接触している前記筒状部材の長さよりも長く、前記管に形成されて前記管の開口部の内径よりも小さい径を有する段差部から前記管の端部までの長さよりも短いことが望ましい。
【００１１】
この発明によれば、刃部が管内部に挿通されて、止め部が管の端部に当接したとき、刃部の先端部は、管内に挿入された筒状部材よりも深く挿入されることから、筒状部材を確実に切断できる。また、止め部が管の端部に当接したとき、刃部の先端部は、管に形成された段差部まで到達しないことから、管の段差部を破損することなく、筒状部材のみを切断できる。
【００１２】
また、本発明に係る筒状部材除去方法は、筒状部材が内部に挿入された管の内径より小さい外径を有し、先端部が開口した中空の円筒形状である刃部と、前記刃部の先端部と反対側に設けられ、前記管の内径よりも径方向外側に突出した止め部と、前記刃部が前記筒状部材を切断するとき前記筒状部材の外部に位置し、外部から前記刃部の内部へ貫通した開口部とを有する切削工具を用いた筒状部材除去方法であって、前記刃部を前記筒状部材が内部に挿入された前記管内に挿通するステップと、前記止め部を前記管の端部に当接させるステップとを含む。
【００１３】
上記発明において、軸線周りに回転するブラシを前記管内に挿入するステップを更に含んでもよい。
【００１４】
この発明によれば、刃部によって筒状部材が切断された後、管内壁に付着した筒状部材の残りの部分が、管内に挿入されたブラシによって剥がされる。軸線周りに回転するブラシを用いることによって、効率良く管内壁に付着した筒状部材を除去できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、刃部が円筒形状であって、止め部と開口部を備えることによって、管内に挿入された筒状部材を効率良くかつ確実に管内部から取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切削工具を示す部分断面斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る切削工具を示す縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る切削工具、アダプター及びＴ字ハンドルを示す斜視図である。
【図５】銅管接続口及びプラグを示す斜視図であり、図５（Ａ）はペンチによってフランジが把持されている状態を示し、図５（Ｂ）はカッターによってフランジが切断された状態を示す。
【図６】本発明の一実施形態に係る切削工具と、銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る切削工具と、銅管接続口を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る切削工具と、銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るブラシ及びアダプターを示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るブラシと銅管接続口を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る細管と銅管接続口を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る切削工具の変形例を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る切削工具の変形例及びＴ字ハンドルを示す斜視図である。
【図１４】ディープソケットを示す縦断面図である。
【図１５】ディープソケットを示す斜視図である。
【図１６】図１６（Ａ）は、参考例に係る切削工具の工具支持部を示す平面図であり、図１６（Ｂ）は、参考例に係る切削工具を示す縦断面図であり、図１６（Ｃ）は、参考例に係る切削工具の接続口支持部を示す平面図及び部分横断面図である。
【図１７】圧縮機を示す側面図である。
【図１８】圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。
【図１９】圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す縦断面図である。
【図２０】圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。
【図２１】圧縮機の銅管接続口及びプラグを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る切削工具１を適用する圧縮機１０について説明する。
切削工具１は、管材の内部に癒着したゴム製部品を管材の開口部から除去する場合に使用され、特に、圧縮機１０に設けられた銅管接続口１１に挿入されたプラグ１２を除去するのに適している。圧縮機１０は、例えば、空気調和機の室外機ユニットに設けられる。
【００１８】
銅管接続口１１は、図１７に示すように、冷媒配管との接続のため、銅管で形成された管材であり、圧縮機１０のケースの外面に設けられる。銅管接続口１１の直径は、例えば、約6mm以上約13mm以下である。銅管接続口１１には、冷媒配管（図示せず。）との関係で、湿気の浸入防止や防水のため、プラグ１２が挿入される。プラグ１２の軸線部分に冷媒配管が貫通して設けられ、銅管接続口１１は、プラグ１２によって密封される。
【００１９】
プラグ１２は、合成ゴム製であり、図１７〜図１９に示すように、銅管接続口１１の内壁に密着するように銅管接続口１１内部に挿入される。プラグ１２は、図１９に示すように、一端部にフランジ１２ａが設けられる。フランジ１２ａの外径は、銅管接続口１１の外径よりも大きく、プラグ１２が銅管接続口１１に挿入されたとき、フランジ１２ａは、銅管接続口１１の外側に位置している。プラグ１２の軸線部分には貫通孔１２ｂが設けられ、貫通孔１２ｂ内部には冷媒配管が設置される。
【００２０】
次に、本実施形態に係る切削工具１の構成について説明する。
切削工具１は、図１〜図３に示すように、刃部２と、接続部３と、ストッパー４と、通気孔５等を有する。
【００２１】
切削工具１は、例えば、図４に示すように、アダプター１３を介してＴ字ハンドル１４に取り付けられる。アダプター１３は、一端部に雄ねじ部１３ａが形成され、他端部にソケット（差込角）１３ｂが形成されている。Ｔ字ハンドル１４は、軸部１４ａの一端部に凸部（ドライブ角）１４ｂを有し、軸部１４ａの他端部に取っ手１４ｃを有する。アダプター１３のソケット１３ｂは、Ｔ字ハンドル１４の凸部１４ｂに対応している。ソケット１３ｂに凸部１４ｂが挿入されて、アダプター１３とＴ字ハンドル１４が一体化する。
【００２２】
なお、Ｔ字ハンドル１４は、図４に示すように、軸部１４ａよりも短い軸部１４ｄを有し、棒状の取っ手１４ｃが取っ手１４ｃの軸線方向に移動するものなど、様々なタイプのものを使用できる。Ｔ字ハンドル１４としては、市販品を使用できる。また、Ｔ字ハンドル１４の軸部を二つに分割し、傘歯車等を介して互いに連結することによって、軸部を屈折させてもよい。これにより、刃部２の挿通方向とＴ字ハンドルの取っ手における回転軸方向とを異ならせることができ、作業員による作業性を向上させることができる。
【００２３】
刃部２は、例えば鋼製（炭素鋼S45Cなど）である。刃部２は、プラグ１２が挿入される銅管接続口１１の内径より小さい外径を有する。例えば、刃部２は、銅管接続口１１の内径よりも0.2mmから0.4mm程度小さい外径を有する。これにより、銅管接続口１１の内部に刃部２を挿入できる。
【００２４】
刃部２は、端部が開口した中空の円筒形状である。刃部２の肉厚は、例えば0.5mmである。刃部２は、円筒形状であることから、銅管接続口１１の内壁面に沿って、銅管接続口１１内をスライドする。また、刃部２は、中空であることから、プラグ１２を円筒形状に切断でき、切断されたプラグ１２が刃部２内部に収容される。
【００２５】
刃部２の先端部２ａは、図３に示すように、刃部２の軸心方向に傾斜した斜面が形成されてもよい。これにより、銅管接続口１１の内壁に癒着したプラグ１２を削ぐようにして切断できる。
【００２６】
接続部３は、切削工具１において刃部２の先端部２ａとは反対側に、例えば刃部２と隣り合って設けられる。接続部３は、例えば円筒形状である。接続部３は、軸線部分に雌ねじ部３ａが形成される。雌ねじ部３ａは、接続部３の軸線方向に形成される。雌ねじ部３ａは、アダプター１３の雄ねじ部１３ａに対応しており、両者は互いに螺合可能である。雌ねじ部３ａと雄ねじ部１３ａが結合して、切削工具１とアダプター１３が一体化する。
【００２７】
接続部３の外径が刃部２の外径よりも大きいことで、接続部３は、刃部２との境で段差部が形成され、当該段差部は、ストッパー４を構成する。
【００２８】
ストッパー４は、刃部２の本体に対して刃部２の先端部２ａとは反対側に位置する。ストッパー４は、刃部２が挿入される銅管接続口１１の内径よりも径方向外側に突出している。すなわち、ストッパー４の外径は、銅管接続口１１の内径よりも大きい。これにより、刃部２を銅管接続口１１内部に挿通したとき、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接する。その結果、刃部２が必要以上に銅管接続口１１内部へ挿入されることを防止できる。
【００２９】
銅管接続口１１には、図１９に示すように、開口部分から所定の長さの範囲で拡管部１１ａが形成される。また、銅管接続口１１において、拡管部１１ａよりも圧縮機１０のケース側は、拡管部１１ａよりも径が細い。したがって、銅管接続口１１は、段差部を有する。
【００３０】
刃部２の先端部２ａからストッパー４までの長さＬ１（図３参照）は、銅管接続口１１内に挿入され銅管接続口１１と接触しているプラグ１２の長さＬ２（図１９参照）よりも長く、拡管部１１ａの長さＬ３（図１９参照）よりも短い。したがって、刃部２が銅管接続口１１内部に挿通されて、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１内に挿入されたプラグ１２よりも深く挿通されることから、プラグ１２を確実に切断できる。また、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１に形成された段差部まで到達しないことから、銅管接続口１１の段差部を破損することなく、プラグ１２のみを切断できる。
【００３１】
通気孔５は、接続部３に形成される。通気孔５の開口方向は、例えば接続部３の軸線方向に対して垂直方向である。通気孔５は、外部から接続部３内部に形成された雌ねじ部３ａまで貫通している。通気孔５は、接続部３に１箇所のみ設けられてもよいし、２箇所以上設けられてもよい。図３に示すように、二つの通気孔５が対向して設けられる場合、二つの通気孔５に１本の棒状部材（図示せず。）を貫通させることができる。これにより、二つの通気孔５を貫通した棒状部材をＴ字ハンドル１４の代わりに取っ手として使用できる。
【００３２】
雌ねじ部３ａは、接続部３ａの一端から刃部２の内部にかけて貫通している。また、通気孔５の入口部は、刃部２がプラグ１２を切断するとき、プラグ１２の外部に位置する。したがって、通気孔５と雌ねじ部３ａが形成されることによって、切削工具１の外部から刃部２の中空内部まで開口部分が貫通しており、刃部２の中空内部の空気を外部に抜くことができる。
【００３３】
切削工具１にＴ字ハンドル１４を取り付けたとき、切削工具１の雌ねじ部３ａは、閉鎖した状態になる。したがって、刃部２を銅管接続口１１内部に挿通しながら、プラグ１２を切断しているとき、通気孔５がなければ、切削工具１の内部は密閉又は半密閉状態になる。その結果、切断されたプラグ１２が、切削工具１内部の空気圧によって、銅管接続口１１の奥に押し込まれてしまう。一方、本実施形態のように、通気孔５が設けられることによって、切削工具１の内部が密閉又は半密閉状態になることがなく、刃部２の中空部分に、切断されたプラグ１２が収容される。そのため、プラグ１２が銅管接続口１１の奥へ押し込まれることを防止できる。
【００３４】
次に、本実施形態に係る切削工具１を用いたプラグ１２の除去方法について説明する。
まず、プラグ１２が挿入された銅管接続口１１の内径に合わせて、切削工具１が選択される。切削工具１は、銅管接続口１１に挿通可能な外径を有する刃部２を備えたものが選択される。選択された切削工具１は、アダプター１３を介してＴ字ハンドル１４に取り付けられる。
【００３５】
切削工具１を銅管接続口１１に挿通する準備段階として、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すように、銅管接続口１１に挿入されたプラグ１２のフランジ１２ａが、ペンチ３０又はカッター３１によって取り除かれる。これにより、刃部２がフランジ１２ａの厚み分を挿通することなく、図６に示すように、銅管接続口１１の開口部にて、刃部２が銅管接続口１１内部へ挿通可能になる。
【００３６】
次に、切削工具１が銅管接続口１１内部に挿通される。このとき、図７に示すように、Ｔ字ハンドル１４によって押し付けられながら、刃部２が回転することによって、刃部２が、銅管接続口１１に挿入されているプラグ１２を切断する。そして、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接するまで、切削工具１による切断が継続される。このとき、切断されたプラグ１２は、刃部２の中空部分に収容されていく。ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２は、銅管接続口１１内部への挿通が不可能になり、切削工具１による押し付け及び回転を終了させる。
【００３７】
ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１内に挿入されたプラグ１２よりも深く挿入される。また、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、刃部２の先端部２ａは、銅管接続口１１に形成された段差部まで到達しない。
【００３８】
その後、図８に示すように、Ｔ字ハンドル１４を引っ張って、切削工具１が銅管接続口１１内部から引き抜かれる。これにより、銅管接続口１１に挿入されていたプラグ１２が、銅管接続口１１内部から取り除かれる。
【００３９】
刃部２によって切断されたプラグ１２が銅管接続口１１内部から引き抜かれた後、銅管接続口１１の内壁には、プラグ１２の残りの部分が付着しており、プラグ１２を完全に除去し終えていない。そこで、図９に示すブラシ１５を用いて残りのプラグ１２を取り除く。
【００４０】
毛部分が円筒形に形成されたブラシ１５は、ドリル工具（図示せず。）によって軸心周りに回転されて使用される。ドリル工具は、電気又は圧縮空気を動力源として回転する。図９に、ブラシ１５と、ブラシ１５をドリル工具に取り付けるアダプターの一例を示す。アダプターは、例えばブラシアダプター１６、フレキシブルアダプター１７及びドリルチャックアダプター１８が順に結合されたものである。そして、ブラシ１５が、これらのアダプターを介してドリル工具に接続される。
【００４１】
図１０に示すように、ブラシ１５がドリル工具によって軸心周りに回転し、銅管接続口１１の内壁に付着したプラグ１２に押し当てられることによって、速やかにプラグ１２を取り除くことができる。
【００４２】
次に、図１１に示すように、細管３３を銅管接続口１１内部に挿入して、銅管接続口１１の内側から外側に向かってエアーを吹き、プラグ１２の切削片等の屑を外部へ除去する。
【００４３】
以上により、本実施形態に係る切削工具１を用いたプラグ１２の除去方法によれば、切削工具１、ブラシ１５及びエアブローによって、時間や手間をかけることなく、銅管接続口１１内部に癒着したプラグ１２を除去することができる。
【００４４】
次に、図１２〜図１５を参照して、本実施形態の変形例の一つである切削工具４１について説明する。上述した切削工具１は、アダプター１３を介して、Ｔ字ハンドル１４と連結される。そのため、切削工具１には、アダプター１３の雄ねじ部１３ａに対応して、雌ねじ部３ａが形成される。
【００４５】
一方、切削工具４１は、図１２に示すように、刃部２と、接続部４３と、ストッパー４４と、通気孔５等を有する。接続部４３の外径が刃部２の外径よりも大きいことで、接続部４３は、刃部２との境で段差部が形成され、当該段差部は、ストッパー４４を構成する。接続部４３は、刃部２と反対側の端部において、軸線部分にソケット（差込角）４３ａが形成されている。切削工具４１のソケット４３ａは、Ｔ字ハンドル１４の凸部（ドライブ角）１４ｂに対応している。
【００４６】
図１３に示すように、ソケット４３ａにＴ字ハンドル１４の凸部１４ｂが挿入されて、切削工具４１とＴ字ハンドル１４が一体化する。これにより、アダプター１３を用いずに、切削工具４１とＴ字ハンドル１４を連結することができる。
【００４７】
切削工具４１は、例えば、図１４及び図１５に示すような市販のソケットレンチのディープソケット５１から製作される。ディープソケット５１の外周部分を切削して、刃部２や通気孔５を形成する。このとき、ディープソケット５１にもともと形成されているソケット部分を切削工具４１のソケット４３ａとして残す。これにより、加工による形成が困難なソケット４３ａを新たに形成することなく、ソケット４３ａを有する切削工具４１を容易に製作できる。図１２及び図１４に示す例では、外径14.7mm、内径8mmのディープソケット５１から刃部２の外径が約9mmの切削工具４１を製作する場合について示している。他のサイズのディープソケット５１を用いることによって、刃部２の外径が図１２の例と異なる切削工具４１を製作することも可能である。
【００４８】
以下、参考例を説明しながら、本実施形態の作用効果について説明する。
参考例に係る切削工具２１は、図１６に示すように、刃部２２と、接続部２３と、ストッパー２４と、接続口支持部２５と、工具支持部２６と、固定部２７と、などを備える。刃部２２は、本実施形態の刃部２と異なり、長板状又は断面が円弧状である。接続部２３の先端に刃部２２が設けられ、接続部２３が工具支持部２５の開口部内で軸線周りに回転する。接続口支持部２５、工具支持部２６及び固定部２７は、固定ねじによって一体化しており、切削工具２１の接続部２３は、銅管接続口１１の軸線に合わせて軸線周りに回転できる。
【００４９】
また、ストッパー２４は、接続部２３に設けられており、刃部２２を銅管接続口１１内部に挿通したとき、ストッパー２４が工具支持部２６に当接する。その結果、刃部２が必要以上に銅管接続口１１内部へ挿入されることを防止できる。接続口支持部２５と工具支持部２６の間隔と、刃部２の先端部２ａからストッパー４までの長さを調整することによって、ストッパー４が銅管接続口１１の端部に当接したとき、銅管接続口１１の段差部を破損することなく、プラグ１２のみを切断できる。
【００５０】
しかし、参考例の切削工具２１の刃部２２は、長板状又は断面が円弧状であるため、プラグ１２が硬い場合、刃部２２が撓んでしまい、刃部２２が、プラグ１２にうまく挿通されなかったり、銅管接続口１１の内壁に沿って回転しなかったりする。一方、本実施形態によれば、刃部２の断面が円形状であり、プラグ１２への挿通時や銅管接続口１１内部での回転時において撓みにくい。したがって、刃部２を撓ませることなく、確実にプラグ１２を切断でき、銅管接続口１１内に挿入された合成ゴム製のプラグ１２を効率良くかつ確実に銅管接続口１１内部から取り除くことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１，２１，４１  切削工具
２，２２  刃部
２ａ  先端部
３，２３，４３  接続部
４，２４，４４  ストッパー（止め部）
５  通気孔（開口部）
１０  圧縮機
１１  銅管接続口（管）
１１ａ  拡管部
１２  プラグ（筒状部材）
１３  アダプター
１４  Ｔ字ハンドル
１５  ブラシ
１６  ブラシアダプター
１７  フレキシブルアダプター
１８  ドリルチャックアダプター
２５  接続口支持部
２６  工具支持部
２７  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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