(57)【要約】【課題】各種電子機器の入力操作部に用いられる押圧用突起を備えた可動接点付きシートに関し、押圧用突起の位置ずれを防止でき、良好な操作感触が得られるものを提供することを目的とする。【解決手段】可動接点３を下面に保持したベースシート２１において、可動接点３の中央部に応じた位置に上方に突出した突出部２１Ｂを設け、その突出部２１Ｂ内に押圧用突起２５を挿入した可動接点付きシートにおいて、突出部２１Ｂの根元部内側の寸法が、押圧用突起２５の下部の寸法よりも大きくなる構成のものとした。【選択図】図１
2013168266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有した絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートの下面に保持された上方凸形のドーム形状で弾性薄板金属製の可動接点と、を有した可動接点付きシートであって、上記ベースシートは、上記可動接点の中央位置に応じた位置に上方に突出形成された突出部を備え、当該突出部に挿入された押圧用突起の上部を保持すると共に、上記突出部の根元部内側の寸法が、上記押圧用突起の下部の寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする可動接点付きシート。
【請求項２】
押圧用突起は円柱形状で、突出部の根元部内側の寸法が上記押圧用突起の寸法に対して１．２〜１．７倍に設定されている、請求項１記載の可動接点付きシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の入力操作部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する可動接点付きシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器には、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する可動接点付きシートが多く採用されている。
【０００３】
このような従来の可動接点付きシートについて図１０〜図１３を用いて説明する。
【０００４】
図１０は従来の可動接点付きシートの断面図、図１１は同分解斜視図、図１２は同実装状態での断面図、図１３は同実装状態での動作状態を示す断面図である。
【０００５】
同図において、１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートであり、下面には粘着剤１Ａが塗布されている。３は上方凸形のドーム形状に形成された弾性薄板金属製の可動接点であり、その上面を粘着剤１Ａにより貼着されて、ベースシート１下面の所定の位置に保持されている。
【０００６】
ここに、ベースシート１には、可動接点３の配置箇所毎で可動接点３の中央位置に対応する位置に上方に円柱状で突出する突出部１Ｂが形成されている。その突出部１Ｂ内には、円柱状に形成された樹脂製の押圧用突起５が隙間無く嵌め込まれ、押圧用突起５の上面及び側面は突出部１Ｂ内の粘着剤１Ａで貼着保持されている。
【０００７】
２はベースシート１とほぼ同じ外形で形成されている絶縁フィルム製のスペーサシートであり、粘着剤１Ａを介してベースシート１の下面側に貼着されている。このスペーサシート２には、可動接点３に対応する配置箇所毎に、可動接点３の外周よりも僅かに大きい可動接点収容孔２Ｂがそれぞれ設けられていると共に、複数の可動接点収容孔２Ｂ同士を繋ぐように所定の幅で切り欠かれた溝部が設けられている。そして、スペーサシート２の下面には粘着剤２Ａが形成されている。これらで従来の可動接点付きシートが構成されている。
【０００８】
上述した可動接点付きシートは、図１２に示すように、携帯電話を代表とする電子機器の配線基板７上に貼着されて使用される。配線基板７には、可動接点３の外周部分に対応する外側固定接点８と、可動接点３の中央部分に対応する中央固定接点９がそれぞれ電気的に独立して上面に配されている。そして、可動接点付きシートは、外側固定接点８上に可動接点３の外周下端を載せて、スペーサシート２の粘着剤２Ａにより配線基板７上に貼り合わせられてパネルスイッチに構成されている。
【０００９】
上記パネルスイッチの上方には、操作ボタン１４が配されている。この操作ボタン１４は、パネルケース１５のボタン孔から操作部１４Ａを突出させて上下動可能に配され、下方に突出形成された略円柱状の押圧部１４Ｂの下面は、ベースシート１に設けられた突出部１Ｂの上面位置に当接している。
【００１０】
次にその動作について説明する。操作部１４Ａに押圧力を加えると、押圧部１４Ｂからベースシート１及びその下方の押圧用突起５を介して、可動接点３に押圧力が加わる。その可動接点３への押圧力が所定の大きさを超えると、図１３に示すように、クリック感を伴って可動接点３のドーム状の中央部が下方凸形に弾性反転し、中央固定接点９に接触する。これにより、可動接点３を介して外側固定接点８と中央固定接点９との間が電気的に導通して、スイッチがオン状態となる。
【００１１】
操作部１４Ａに加えていた押圧力を解除すると、可動接点３自身の弾性により、可動接点３のドーム状の中央部がクリック感を伴って元の上方凸形の形状に弾性復帰する。これによって、可動接点３の中央部が中央固定接点９から離れて外側固定接点８と中央固定接点９が絶縁状態となり、スイッチがオフ状態となる。
【００１２】
このように従来の可動接点付きシートでは、操作ボタン１４の押圧部１４Ｂからの押圧力が押圧用突起５を介して可動接点３の中央部に伝達する構成になっていた。つまり、当該可動接点付きシートでは、押圧部１４Ｂの中心位置と可動接点３の中心位置が若干ずれた組み合わせ状態に実装されたとしても、可動接点３の中央部が押圧用突起５を介して常に押圧される構成となるため、実装ずれによるクリック感触のばらつきが抑制できるものであった。また、従来の可動接点付きシートにおいては、押圧用突起５を突出部１Ｂ内に隙間無く嵌め込んで、その上面および側面を突出部１Ｂ内の粘着剤１Ａで貼着した構成にすることで押圧用突起５を強固に保持させたものとして、電子機器に組み立てられた後の操作回数、所謂打鍵回数に対する押圧用突起５の位置ずれなどの耐久性を向上させているものであった。
【００１３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−２１６２９１号公報
【特許文献２】特開２００８−１５９５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の可動接点付きシートにおいては、ベースシート１が、押圧用突起５の側面周囲に亘って粘着剤１Ａで貼着されていると共に、押圧用突起５下面の外周近傍の可動接点３上面位置とも粘着剤１Ａで貼着されている構成であったために、可動接点３の反転動作時にベースシート１の変形応力が大きく影響し、操作感触が鈍化するおそれがあった。
【００１６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、可動接点にかかるベースシートの変形応力による影響が軽減されて操作感触の鈍化が抑えられ、動作時に良好な操作感触が得られる可動接点付きシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１８】
本発明は、可撓性を有した絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートの下面に保持された上方凸形のドーム形状で弾性薄板金属製の可動接点と、を有した可動接点付きシートであって、上記ベースシートは、上記可動接点の中央位置に応じた位置に上方に突出形成された突出部を備え、当該突出部に挿入された押圧用突起の上部を保持すると共に、上記突出部の根元部内側の寸法が、上記押圧用突起の下部の寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする可動接点付きシートとしたものである。
【００１９】
これであれば、押圧用突起の下部およびその押圧用突起下面の外周近傍の可動接点上面位置はベースシートに貼着されていない構成にできるため、可動接点の動作時において、可動接点にかかるベースシートの変形応力による影響が軽減され、可動接点の反転動作に与える影響を低減させることができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によれば、可動接点の動作時において、可動接点にかかるベースシートの変形応力による影響が軽減されて操作感触の鈍化が抑えられ、動作時に良好な操作感触が得られる可動接点付きシートを提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同実装状態での断面図
【図４】同実装状態での動作状態を示す断面図
【図５】ベースシートの突出部の加工方法を説明する模式図
【図６】可動接点付きシートを押圧操作した時の測定子の移動距離と押圧力の関係を示した模式図
【図７】突出部の根元部内径と押し力変化量との関係をまとめた図
【図８】突出部の根元部内径とクリック率変化量との関係をまとめた図
【図９】本発明の他の実施の形態による可動接点付きシートの断面図
【図１０】従来の可動接点付きシートの断面図
【図１１】同分解斜視図
【図１２】同実装状態での断面図
【図１３】同実装状態での動作状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図９を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２３】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図、図２は同分解斜視図、図３は同実装状態での断面図、図４は同実装状態での動作状態を示す断面図である。
【００２４】
同図において、２１は可撓性を有した絶縁フィルム製（例えばＰＥＴフィルム製）のベースシートで、その下面には粘着剤２１Ａが形成されている。可動接点３は、上面を粘着剤２１Ａに貼着されることによって、それぞれベースシート２１下面の所定の位置に保持されている。２５は可動接点３の中央部上方位置に配された略円柱状に形成されている樹脂製の押圧用突起であり、従来のものと同様にベースシート２１と可動接点３との間に配され、可動接点３の中央位置に対応するベースシート２１位置に設けられた上方に突出した突出部２１Ｂ内に挿入されて、突出部２１Ｂ内の粘着剤２１Ａで貼着保持されている。なお、押圧用突起２５は、可動接点３上に載せられているのみで可動接点３に対しては粘着固定はされていない。
【００２５】
ここに、当該突出部２１Ｂは、略円柱台形状で、突出部２１Ｂの上面内径は押圧用突起２５の上面外径と同径に設定されて、突出部２１Ｂの根元部内径は突出部２１Ｂの上面内径よりも大きい寸法に設定されている。なお、詳細は後述するが、突出部２１Ｂの根元部内径は、上面内径に対して１．２〜１．７倍に設定されると好ましい。
【００２６】
押圧用突起２５は、その平坦な上面が、突出部２１Ｂ内に形成されている粘着剤２１Ａに全面で貼り合わせられている。そして、製造時においては、押圧用突起２５の平坦な上面を粘着剤２１Ａに押し付けて貼り合わせたものとすることから、押圧用突起２５上面の外縁近傍の側面箇所も僅かに粘着剤２１Ａに貼り合わせられており、粘着剤２１Ａで押圧用突起２５上部のみが貼り合わせられている状態のものとなっている。一方、押圧用突起２５の下方部分の側面部は、全周に亘って、突出部２１Ｂの粘着剤２１Ａと貼着することなく僅かに隙間が空いた状態となっている。
【００２７】
さらに、突出部２１Ｂ内で、押圧用突起２５下面の外縁近傍となる可動接点３の上面位置、つまり押圧用突起２５下面の外縁から突出部２１Ｂの根元部までの間の位置についてもベースシート２１の粘着剤２１Ａと貼着されることなく円形リング状で僅かに隙間が空いた状態となっている。つまり、当該構成品は、可動接点３からみると、ベースシート１と貼り合わせられていない中央上面部の面積が従来品よりも大きいものとなっている。
【００２８】
２２はベースシート２１とほぼ同じ外形で形成されている絶縁フィルム製（例えばＰＥＴフィルム製）のスペーサシートであり、粘着剤２１Ａを介してベースシート２１の下面側に貼着されている。スペーサシート２２には、可動接点３に対応する配置箇所毎に、可動接点３の外周よりも僅かに大きい可動接点収容孔２２Ｂがそれぞれ空いていて、さらに複数の可動接点収容孔２２Ｂ同士を繋ぐように、所定の幅で切り欠かれた溝部が設けられている。そして、スペーサシート２２の下面には粘着剤２２Ａが形成されている。
【００２９】
本発明による可動接点付きシートは、以上のように構成され、従来同様に携帯電話を代表とする電子機器の配線基板に装着されて使用される。その実装状態を図３に示す。
【００３０】
同図を用いて実装状態を説明すると、当該可動接点付きシートは、従来同様に可動接点３の外周下端と中央部分を配線基板７上の外側固定接点８と中央固定接点９にそれぞれ対応させて、スペーサシート２２下面の粘着剤２２Ａで配線基板７上に貼り合わせてパネルスイッチに構成される。パネルスイッチの上方には、操作ボタン１４やパネルケース１５が配され、その操作ボタン１４が操作部１４Ａと押圧部１４Ｂを有していることなどは従来のものと同様である。
【００３１】
次にその動作について説明する。操作部１４Ａに押圧力を加えると、押圧部１４Ｂからベースシート２１とその下方に位置する押圧用突起２５を介して、可動接点３の中央部に押圧力が加わる。その可動接点３への押圧力が所定の大きさを超えると、図４に示すように、クリック感を伴って可動接点３のドーム状の中央部が下方凸形に弾性反転し、中央固定接点９に接触する。これにより、可動接点３を介して外側固定接点８と中央固定接点９との間が電気的に導通して、スイッチがオン状態となる。そして、操作部１４Ａに加えていた押圧力を解除すると、可動接点３はクリック感を伴って元の上方凸形の形状に弾性復帰することによって、外側固定接点８と中央固定接点９が絶縁状態となり、スイッチがオフ状態となる。
【００３２】
ここで、上述したように当該可動接点付きシートでは、押圧用突起２５の下方部分の側面部が、突出部２１Ｂ内の粘着剤２１Ａと貼着することなく、僅かに隙間が空いた状態となっていると共に、押圧用突起２５下面とその外縁近傍に対応する可動接点３の上面部位置もベースシート２１に貼り合わせられていない構成となっている。このため、上記動作時において、可動接点３にかかるベースシート２１の変形応力による影響が軽減され、可動接点３の反転動作に与える影響を低減させることができる。すなわち、操作感触の鈍化が抑えられ、動作時に良好な操作感触が得られるものに実現することができる。
【００３３】
以下に、上述した可動接点付きシートにおいて、ベースシート２１に形成した突出部２１Ｂの根元部の内径寸法が操作感触に及ぼす影響について検討した内容を説明する。
【００３４】
なお、今回の検討に際しては、可動接点３にＪＩＳ  Ｇ  ４３１３のばね用ステンレス鋼帯ＳＵＳ３０１、板厚０．０５５ｍｍの弾性薄板金属を用いて、外径寸法をφ４ｍｍの丸形に形成したものを用いた。押圧用突起２５については、ＪＩＳ  Ｋ  ６９００のポリエチレンテレフタレート製（ＰＥＴ製）で、厚みが０．１２５ｍｍのフィルムから、外径寸法φ１．２ｍｍの円柱状で打ち抜き加工して形成した高さ０．１２５ｍｍのもので実施した。
【００３５】
そして、ベースシート２１は材厚が５０μｍのＰＥＴ製、その下面に形成された粘着剤２１Ａはアクリル系のもので、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による保持力試験において、７０℃の環境下で、貼り付け範囲が幅２０ｍｍ、長さ２０ｍｍとなるように鋼板へ貼り付け、鉛直方向に１０００ｇのおもりを付加して２０分経過後のずれ量が０．１ｍｍ以下のものを使用した。
【００３６】
次に、ベースシート２１の突出部２１Ｂの形成方法について説明する。図５はベースシートの突出部の加工方法を説明する模式図である。突出部２１Ｂは、平坦状態のベースシート２１に対し、露出した粘着剤２１Ａに押圧用突起２５を貼着保持させ、その後、粘着剤２１Ａなどへの塵埃の付着を防止するために上記粘着剤２１Ａ側から、保護シート２７の剥離処理された面を貼り合わせた仕掛品を熱プレス加工することで形成した。
【００３７】
その熱プレス加工は、熱プレス用のダイ３１とポンチ３２とを用いて行った。なお、以下の説明は、ダイ３１が上方位置にあり、ポンチ３２が下方位置にあるように図示した図５を用いて説明するが、ダイ３１とポンチ３２との設置位置関係はこれのみに限定はされない。
【００３８】
ダイ３１は、ベースシート２１の上方に位置するように設置されており、その下面には、押圧用突起２５よりも大きい所定の径寸法に設定された円柱状の窪み部３１Ａが設けられている。ダイ３１の下方に設置されているポンチ３２は、上下に移動可能で、その中心位置を窪み部３１Ａの中心位置に合わせて設置されている。上記仕掛品は、ベースシート２１が上方位置にあり、保護シート２７が下方位置にある方向で、ダイ３１とポンチ３２との間を通され、上面が粘着剤２１Ａで保持されている押圧用突起２５の中心位置を、窪み部３１Ａの中心位置に合わせ込んだ位置でセットされる。ここに、ダイ３１の下方で当該仕掛品を挟んだ位置に設置されたポンチ３２は、上端が平坦な円柱状で、上面視形状では押圧用突起２５と同等、又は僅かに大きい外径寸法に設定されているものが用いられている。
【００３９】
そして、ダイ３１の窪み部３１Ａ位置の温度を所定の高い温度で維持しつつ、ポンチ３２を上方に移動させていき、保護シート２７を介して押圧用突起２５を上方に押し上げることで、ベースシート２１の当該位置を上方に突出形成させながら、押圧用突起２５をダイ３１の窪み部３１Ａ内の位置まで移動させることによって下方側が広がる円錐台状の突出部２１Ｂに形成する。なお、ポンチ３２は、窪み部３１Ａ天面にベースシート２１がやや圧接状態になる高さ位置まで上昇して停止する設定となっている。
【００４０】
上述した加工方法であれば、突出部２１Ｂの形成と突出部２１Ｂ内への押圧用突起２５の挿入を同時に行うことができると共に、容易に突出部２１Ｂの上面内径を押圧用突起２５の上面外径と同等の寸法に加工できて好ましい。また、突出部２１Ｂの根元部も押圧用突起２５よりも大きい所定の径寸法に設定された窪み部３１Ａに応じた大きさのものに同時に加工形成できて好ましい。
【００４１】
そして、今回の検討では、ダイ３１の窪み部３１Ａの径寸法を変えることによって、突出部２１Ｂの根元部内径をφ１．４〜φ２．０ｍｍの範囲で変化させたものを数種類作成した。つまり、上述したようにφ１．２ｍｍの押圧用突起２５を用いたことから、突出部２１Ｂの上面内径がφ１．２ｍｍで、根元部内径が上面内径に対して約１．１〜１．７倍の範囲で変化させたものを数種類作成した。
【００４２】
次に、操作感触の測定方法について説明する。図６は可動接点付きシートを押圧操作した時の測定子の移動距離と押圧力の関係を示した模式図である。金属製で所定の寸法に設定された円柱状の押し棒を測定子として可動接点付きシートを押圧操作すると、測定子にかかる力と測定子の移動量の関係は同図に示した曲線となる。横軸は測定子の移動距離（ストローク）で、縦軸は測定子にかかる力（押圧力）を示している。同図に示したように、押圧操作されて可動接点３が弾性反転する直前の押圧力であるＰ１の値を「押し力」として数値化すると共に、押圧力Ｐ１の値と弾性反転直後の押圧力であるＰ２との値の差（Ｐ１−Ｐ２）と押圧力Ｐ１の比率を百分率とした（Ｐ１−Ｐ２）×１００／Ｐ１の値を「クリック率」として数値化した。なお、「押し力」の単位は（Ｎ）、「クリック率」の単位は（％）である。
【００４３】
今回の検討では、上述した測定を可動接点付きシート形態で実施すると共に、当該可動接点付きシートで用いた可動接点３単体形態のものでも実施した。そして、可動接点３単体形態のものでの「押し力」と「クリック率」の値から、可動接点付きシート形態での「押し力」と「クリック率」の値をそれぞれ引いた値を、「押し力」の変化量、「クリック率」の変化量として、突出部２１Ｂの根元部内径との関係をまとめた。
【００４４】
図７は突出部の根元部内径と押し力変化量との関係をまとめた図、図８は突出部の根元部内径とクリック率変化量との関係をまとめた図である。
【００４５】
図７に示すように、突出部２１Ｂの根元部内径が大きくなるにつれて、押し力の変化量が減少した。これは、突出部２１Ｂの根元部内径が大きくなることで、可動接点３に対してかかるベースシート２１の変形応力の影響が小さくなり、可動接点付きシートの押し力が可動接点３単体状態の押し力に近づいたものと推測される。そして、同図から判るように、当該構成の場合は、押し力の変化量は、突出部の根元部内径がφ１．４〜φ１．６ｍｍまでは段階的に減少していた。そして、φ１．４〜φ１．５ｍｍの傾斜角度に対しφ１．５〜φ１．６ｍｍの傾斜角度は緩やかになっており、φ１．６ｍｍからφ２．０ｍｍまでの範囲では、ほぼ一定なものとなった。したがって、突出部２１Ｂの根元部内径がφ１．５ｍｍ〜φ２．０ｍｍの範囲のもの、つまり上面内径に対して約１．２〜１．７倍の範囲のものであれば、ベースシート２１の変形応力の影響の軽減効果が大きく得られるものと推察された。
【００４６】
さらには、突出部２１Ｂの根元部内径がφ１．６ｍｍ〜φ２．０ｍｍの範囲のもの、つまり上面内径に対して約１．３〜１．７倍の範囲のものであれば押し力の変化量がより小さい値であったため、より好ましい。なお、突出部２１Ｂを、根元部内径がφ１．６ｍｍ〜φ１．９ｍｍの範囲のもの、つまり上面内径に対して約１．３〜１．６倍の範囲のものとすれば、突出部２１Ｂの根元部内径の仕上がり寸法が所定範囲で変化しても、押し力の変化量のばらつきが小さいものが得られやすくさらに好ましい。
【００４７】
なお、クリック率の変化量においても図８に示したように、突出部の根元部内径が大きくなるにつれて、クリック率の変化量が僅かに低下していく傾向であった。これも、上述同様に、可動接点３に対するベースシート２１の変形応力の影響が軽減され、可動接点３単体状態のクリック率に近づいたからであると推測される。したがって、突出部２１Ｂの根元部内径としては、上述した寸法範囲のものであれば、クリック率も向上して好ましいことが判った。
【００４８】
そして、上述した各種の可動接点付きシートを所定の配線基板に貼り付け実装した状態で押圧操作を繰り返す、所謂打鍵寿命試験を実施したが、突出部２１Ｂ内径がφ１．４〜２．０のいずれの可動接点付きシートにおいても押圧用突起２５の位置ずれは僅かで実使用上では問題のないものであった。
【００４９】
以上のように、本実施の形態のものであれば、可動接点３の動作時において、ベースシート２１の変形応力による可動接点３の反転動作に与える影響を軽減させることができ、動作時の操作感触の鈍化が抑えられて良好な操作感触が得られる可動接点付きシートを実現することができる。
【００５０】
ここに、当該発明による思想の可動接点付きシートは、上方に導光シート２８を配した形態のものとしても使用される。その事例を図９に示す。
【００５１】
図９は本発明の他の実施の形態による可動接点付きシートの断面図である。同図において、導光シート２８は、上面と下面が平滑で可撓性を有した光透過性が高いＴＰＵ樹脂やアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの絶縁フィルム製の基材に、光を散乱させるため突起状の散乱部２９Ａを備えさせたもので、その外形はベースシート２１とほぼ同形状で、ベースシート２１上に配されて、外縁部下面が粘着剤２８Ａを介してベースシート２１と貼着されている。これらで、導光機能が付加された可動接点付きシートが構成されている。
【００５２】
そして、当該構成品も、上述した可動接点付きシートと同様に、図示しない配線基板７上に貼り付け実装されて、上方の操作ボタン１４の押圧部１４Ｂによって可動接点３の中央部に対応する導光シート２８上面位置を押圧操作することでスイッチがオン・オフ状態となる。
【００５３】
さらに、上述した導光機能が付加された可動接点付きシートは、その実装状態において、配線基板７に設けられた図示しないＬＥＤが、導光シート２８の側端面に隣接して配されている。導光シート２８は、ＬＥＤからの光を側端面から基材内に取り込み、その光を基材内で伝播させていき、その伝播する光を可動接点３に応じた位置に配されている散乱部２９Ａで散乱させることで、上方の操作ボタン１４を照光することができる。
【００５４】
ここに、当該構成のものでは、図９に示すように押圧用突起２５に対応するベースシート２１の突出部２１Ｂの上面位置に、凹凸状の凹凸面２１Ｃを備えさせたものとしている。この構成であれば、ベースシート２１の突出部２１Ｂの上面位置と導光シート２８の下面が密着することが防がれるため望ましい。つまり、当該凹凸面２１Ｃによって、導光シート２８との接触面積が小さくなり、ＴＰＵからなる導光シート２８が高いタック性を持っていても、突出部２１Ｂの上面位置のベースシート２１部分が導光シート２８下面に貼り付くという現象が発生しにくくなり、密着面等からの光の散乱が抑えられ、操作ボタン１４が不均一な状態で照光されてしまうことを防ぐことができ有用である。
【００５５】
なお、上述した凹凸面２１Ｃの形成方法は特に限定はされないが、図５に示した熱プレス加工の工程において、ダイ３１に設けられた窪み部３１Ａの天面を、所定の凹凸を設けたものとして、ポンチ３２の上死点で、窪み部３１Ａの天面の凹凸状態がベースシート２１に転写形成されるようにすればよい。これであれば、加工設備を増やすことなく、突出部２１Ｂの形成と押圧用突起２５の挿入に加え、突出部２１Ｂの上面に所定の凹凸面２１Ｃが同時に形成されたものにできるので望ましい。
【００５６】
なお、上述した実施の形態においては、押圧用突起２５は略円柱状の形状のものとして説明したが、その形状は特に限定されることは無く、例えば底面が小径となった円錐台形状のものなどとされていてもよい。また、多角柱形状のものなどとしてもよく、多角柱形状であれば、ベースシートの突出部としては、根元部内側の形状を、上面内側の多角形に対して相似状に大きくした多角柱での台形形状のものなどとすればよい。
【００５７】
なお、以上には複数の可動接点３を備えたものについて説明したが、可動接点３の数量も限定されることは無く、１個で構成される可動接点付きシートでもよく、さらには可動接点３の形状も上面視円形のものや、それ以外に多角形形状、小判形状、略楕円形状のものなどであってもよい。
【００５８】
また、押圧用突起を配する位置は、使用する可動接点のクリック感触が最良となる位置であれば、可動接点の中央部以外であってもよい。
【００５９】
さらに、本発明による構成思想は、スペーサシート２２を有していない形態の可動接点付きシートに対しても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明による可動接点付きシートは、可動接点の動作時において、ベースシートの変形応力による可動接点の反転動作に与える影響を軽減させることができ、動作時の操作感触の鈍化が抑えられ、動作時に良好な操作感触が得られる可動接点付きシートを提供できるという有利な効果を有し、各種電子機器の入力操作部等に有用である。
【符号の説明】
【００６１】
３  可動接点
７  配線基板
８  外側固定接点
９  中央固定接点
１４  操作ボタン
１４Ａ  操作部
１４Ｂ  押圧部
１５  パネルケース
２１  ベースシート
２１Ａ、２２Ａ、２８Ａ  粘着剤
２１Ｂ  突出部
２１Ｃ  凹凸面
２２  スペーサシート
２５  押圧用突起
２７  保護シート
２８  導光シート
２９Ａ  散乱部
３１  ダイ
３１Ａ  窪み部
３２  ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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