(57)【要約】【課題】レンズを成形する際に、固定コアに対して可動コアの偏心現像を防止できるように、可動コアを可動金型内で変位可能に設けられるレンズ製造用射出金型を提供する。【解決手段】本発明のレンズ製造用射出金型１は、レンズ転写面１０１及び一つ以上のピン孔１０２を備える固定コア１００と、固定コア１００を収容するコア装着部１１０を備える固定型板１０と、レンズ転写面２０１、ピン孔１０２と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン２０２、及び一つ以上のボルト孔２４０を備える可動コア２００と、可動コア２００を水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部２１０を備え、可動コア２００を貫通するボルト孔２４０にボルト２２０を挿入することにより可動コア２００とボルト締結される可動型板２０と、可動コア２００とコア装着部２１０との間に配置される一つ以上の弾性部材５００と、からなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、
前記固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、
レンズ転写面、前記ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
前記可動コアを水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、前記可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより前記可動コアとボルト締結される可動型板と、
前記可動コアと前記コア装着部との間に配置される一つ以上の弾性部材と、からなるレンズ製造用射出金型。
【請求項２】
前記ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、前記ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項３】
前記コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、前記第３段差部は前記第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項４】
前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、前記ボルト頭部は前記第１段差部と隣接し、前記雄ねじ山は前記コア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項５】
前記ボルト孔の内径は、前記ボルトのボルト胴部の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項６】
前記弾性部材は、互いに対向するように配列された前記第２段差部と前記第３段差部との間の内部空間部内に位置され、前記内部空間部を貫通する前記ボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項７】
前記可動コアの幅が前記可動型板のコア装着部の幅より小さいため、前記可動コアの側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項８】
前記ボルト胴部の長さは、前記可動コアの第１段差部と前記可動型板の第３段差部との間の離隔距離と等しいか大きいことを特徴とする請求項４に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項９】
前記固定型板は前記コア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、前記可動型板は前記ガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１０】
レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、
前記固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、
レンズ転写面、前記ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
前記可動コアを水平方向及び／または垂直方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、前記可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより前記可動コアとボルト締結される可動型板と、
前記可動コアと前記コア装着部との間に配置された一つ以上の弾性部材と、からなるレンズ製造用射出金型。
【請求項１１】
前記ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、前記ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１２】
前記コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、前記第３段差部は前記第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１３】
前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、前記ボルト頭部は前記第１段差部と隣接し、前記雄ねじ山は前記コア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１４】
前記ボルト孔の内径は、前記ボルトのボルト胴部の外径より大きいことを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１５】
前記弾性部材は、互いに対向するように配列された前記第２段差部と前記第３段差部との間の内部空間部内に位置され、前記内部空間部を貫通する前記ボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１６】
前記可動コアの幅が前記コア装着部の幅より小さいため、前記可動コアの側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１７】
前記ボルト胴部の長さは、前記可動コアの第１段差部と前記可動型板の第３段差部との間の離隔距離と等しいか大きいことを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
【請求項１８】
前記可動コアは、前記ボルトと前記弾性部材により前記コア装着部から離隔され、前記可動コアの下部面と前記コア装着部の扁平面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ製造用射出金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ製造用射出金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズまたは非球面プラスチックレンズは、マルチメディア周辺機器の技術発達により、ポータブル端末機などに取り付けられる小型カメラ用レンズとしても用いられるように開発されており、メガ（ｍｅｇａ）級以上の高画素用に製作することができる。
【０００３】
このようなプラスチックレンズは、上部金型及び下部金型で構成された射出用金型により製作されるが、ここで、金型の精度が非常に重要な媒介変数として作用する。
【０００４】
一般に、射出用金型は、レンズの上部面中心とレンズの下部面中心とが一致していない状態で成形される場合、偏心が誘発される恐れがある。このような短所を解消するためのレンズ射出金型が、特許文献１に記載されている。
【０００５】
特許文献１に記載されたレンズ射出金型は、既に公知されたように、コア挿入部内に上部コアを収容する上部金型と、コア挿入部内に下部コアを収容する下部金型と、夫々のコア挿入部内で上部及び／または下部コアを変位させる圧電素子と、を備えている。
【０００６】
この圧電素子は、上部コアと下部コアに結合され、電源が印加されると変形されて変位を発生させることができるようになっている。このような変位過程により、夫々のコア挿入部内で配置された上部コアと下部コアの位置が調節される。
【０００７】
上述したように、上部コアと下部コアが圧電素子の変位によって位置変更され、レンズの同心度を合わせるようになっている。
【０００８】
特許文献１による射出用金型は、圧電素子に電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換させる電源を供給できる電気配線を別に必要とする。
【０００９】
従って、射出用金型は、その内部に複雑な配線作業が要求され、このような配線による必要空間も追加に確保しなければならない。
【００１０】
このように、上述の問題点を解決できる新しい方法が考慮されなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１１１３５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の問題点を解決するために導き出されたものであり、可動コアの変位により、同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記のような目的を達成するために、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、レンズ転写面、ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを水平方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより可動コアとボルト締結される可動型板と、可動コアとコア装着部との間に配置される一つ以上の弾性部材と、からなることを特徴とする。
【００１４】
本実施例において、ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されている。
【００１５】
本実施例において、コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、第３段差部は第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されている。
【００１６】
本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、ボルト頭部は第１段差部と隣接するかまたは直接接触し、雄ねじ山はコア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結される。
【００１７】
本実施例において、ボルト孔の内径は、ボルトのボルト胴部の外径と等しいか大きい。
【００１８】
本実施例において、弾性部材は、互いに対向するように配列された第２段差部と第３段差部との間の内部空間部内に位置され、内部空間部を貫通するボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置される。
【００１９】
本実施例において、可動コアの幅がコア装着部の幅より小さいため、可動コアの外側面とコア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。
【００２０】
本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの第１段差部と可動型板の第３段差部との間の離隔距離より大きいか等しい。
【００２１】
本実施例において、固定型板はコア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、可動型板はガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備える。
【００２２】
本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面及び一つ以上のピン孔を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部を備える固定型板と、レンズ転写面、ピン孔と対応する位置に備えられる一つ以上のガイドピン、及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを水平方向及び／または垂直方向に変位可能に収容することができるコア装着部を備え、可動コアを貫通するボルト孔にボルトを挿入することにより可動コアとボルト締結される可動型板と、可動コアとコア装着部との間に配置された一つ以上の弾性部材と、からなることを特徴とする。
【００２３】
本実施例において、ボルト孔の上端部には第１段差部が形成され、ボルト孔の下端部には第２段差部が形成されている。
【００２４】
本実施例において、コア装着部の扁平面には第３段差部が形成されており、第３段差部は第２段差部と対向する位置に配列され、その中心に雌ねじ山が形成されている。
【００２５】
本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山と、で形成されており、ボルト頭部は第１段差部と隣接するかまたは直接接触し、雄ねじ山はコア装着部の第３段差部に形成された雌ねじ山とボルト締結される。
【００２６】
本実施例において、ボルト孔の内径は、ボルトのボルト胴部の外径と等しいか大きい。
【００２７】
本実施例において、弾性部材は、互いに対向するように配列された第２段差部と第３段差部との間の内部空間部内に位置され、内部空間部を貫通するボルトのボルト胴部または雄ねじ山の外周に配置される。
【００２８】
本実施例において、可動コアの幅がコア装着部の幅より小さいため、可動コアの外側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。
【００２９】
本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの第１段差部と可動型板の第３段差部との間の離隔距離より大きいか等しい。
【００３０】
本実施例において、固定型板はコア装着部の端部に沿って一つ以上のガイドポストを備え、可動型板はガイドポストと対応する位置に一つ以上の貫通孔を備える。
【００３１】
本実施例において、可動コアは、ボルトと弾性部材によりコア装着部から離隔され、可動コアの下部面と前記コア装着部の扁平面との間に間隙を置いて離隔される。
【発明の効果】
【００３２】
上述の本発明の説明によると、本発明は、固定コアに対して変位可能な可動コアを備えるレンズ製造用射出金型を提供することができる。
【００３３】
本発明は、レンズを製造する際に、固定型板に対して可動型板を近接移動させる過程により、可動コアが固定コアと整列されるように位置調節され、レンズの同心度を確保することができる。
【００３４】
また、本発明のコアの傾き（ｔｉｌｔｉｎｇ）と偏心（ｄｅ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）現象を防止して、高い精度を有して偏心現象が除去されたレンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形前に固定型板と可動型板とが分離された状態を図示している。
【図２】図１に図示された可動型板の平面図である。
【図３】本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示している。
【図４】本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型の概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００３７】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００３８】
図１及び図２は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１を概略的に図解した図面である。特に、図１の射出金型１は、レンズの同心度を合わせる前に固定型板１０と可動型板２０とが分離された状態を図示したものであり、図２は、図１に図示された可動型板の平面図である。
【００３９】
本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１は、図示されたように、固定型板１０と可動型板２０とからなっており、固定型板１０は成形されるレンズの一面を形成し、可動型板２０は成形されるレンズの他面を形成する。
【００４０】
本発明の第１実施例による固定型板１０は、この固定型板１０内に固定コア１００を収容することができるコア装着部１１０と、固定コア１００をコア装着部１１０に位置固定させる締結ボルト１２０と、ガイドポスト１３０と、を備える。
【００４１】
これに対応して、本発明の第１実施例による可動型板２０は、この可動型板２０内に可動コア２００を収容することができるコア装着部２１０と、可動コア２００をコア装着部２１０で変位可能に締結するボルト２２０と、貫通孔２３０と、弾性部材５００と、を備える。
【００４２】
固定型板１０には、固定コア１００の外部形状に対応するコア装着部１１０が形成されており、固定コア１００は、その下部面にレンズ転写面１０１が形成され、前記固定コア１００を貫通する一つ以上のピン孔１０２を備える。
【００４３】
また、固定型板１０の締結ボルト１２０により、固定コア１００をコア装着部１１０内で確実に位置固定させることができる。
【００４４】
可動型板２０には、可動コア２００の外部形状と概略的に対応するコア装着部２１０が形成されており、可動コア２００は、その上部面にレンズ転写面２０１が形成され、固定コア１００に形成されたピン孔１０２と対応する位置に一つ以上のガイドピン２０２を備える。
【００４５】
可動型板２０のボルト２２０により、可動コア２００をコア装着部２１０内で締結することができる。好ましくは、可動コア２００は、コア装着部２１０内で変位可能に締結される。
【００４６】
そのために、コア装着部２１０が可動コア２００の大きさより僅かに大きく形成されるようにする。即ち、コア装着部２１０と可動コア２００の側面との間に所定間隙が提供される。この可動コア２００は、可動型板２０のコア装着部２１０の内側面と可動コア２００の側面との間の間隙で変位可能であるように、遊び可能に装着される反面、コア装着部２１０の扁平面と可動コア２００の下部面との間には、別の間隙が提供されないことを特徴とする。
【００４７】
可動コア２００には、二つ以上のボルト孔２４０（ｂｏｌｔ  ｈｏｌｅ）が穿孔される。図１には、ボルト孔２４０が二つだけ図示されているが、それ以上のボルト孔２４０を形成することもできる（図２参照）。ここで、多数のボルト孔２４０は、可動コア２００で仮想の中心軸を基準として等間隔に配列させることができる。
【００４８】
図示されたように、ボルト孔２４０は、可動コア２００を横切って穿孔される。ここで、可動コア２００の偏平な上部面に第１段差部２４１が形成され、可動コア２００の偏平な下部面に第２段差部２４２が形成される。
【００４９】
可動型板２０のコア装着部２１０の扁平面上には、第３段差部２４３が形成される。好ましくは、第３段差部２４３は、ボルト孔２４０の第２段差部２４２と対向する位置に形成される。また、第３段差部２４３の中心には、雌ねじ山が形成され、ボルト２２０とのボルト締結を容易にする。
【００５０】
具体的には、ボルト２２０は、ボルト頭部（ｈｅａｄ）２２１と、ボルト胴部（ｓｈａｎｋ）２２２と、雄ねじ山（ｍａｌｅ  ｔｈｒｅａｄ）２２３と、からなる。ここで、ボルト２２０が可動コア２００のボルト孔２４０に容易に挿入されるように、ボルト孔２４０の断面形状とボルト胴部２２２の断面形状を同様に形成することが好ましい。また、雄ねじ山２２３の直径は、ボルト胴部２２２の直径より小さく形成されているが、これに限定されず、等しい直径であってもよい。選択的に、本発明は、可動コア２００と可動型板２０とを結合するボルト２２０に代えて、Ｔ字状の締結部材を用いることもできる。
【００５１】
図示されたように、ボルト２２０は、可動コア２００のボルト孔２４０に挿入され、ボルト頭部２２１は、ボルト孔２４０の第１段差部２４１に隣接して位置または載置されており、ボルト孔２４０を通って延びた雄ねじ山２２３は、コア装着部２１０の第３段差部２４３に形成された雌ねじ山とボルト締結される。ボルト締結する際に、ボルト胴部２２２及び／または雄ねじ山２２３により、可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面上で固定されず、摺動可能に単純配置されている。これは、可動コア２００の位置を調節する間に、コア装着部２１０の扁平面での摩擦を最小化して、移動を容易にするためである。
【００５２】
可動コア２００がコア装着部２１０内に装着されると、可動コア２００の第２段差部２４２と可動型板２０の第３段差部２４３との間には、内部空間部２５０が形成される。ボルト胴部２２２が内部空間部２５０を横切って配列されており、ボルト胴部２２２の外周に弾性部材５００が配置される。弾性部材５００の弾発力により、可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面上で完全に密着されない状態で支持させることができる。
【００５３】
好ましくは、弾性部材５００は、コイルスプリングからなる。
【００５４】
特に、可動コア２００は、コア装着部２１０の大きさより小さく形成されて、コア装着部２１０の内部で変位可能となっている。可動コア２００の高さは、可動型板２０のコア装着部２１０の深さと等しいか僅かに小さく形成されるため、可動コア２００がコア装着部２１０から突出しない。
【００５５】
ボルト胴部２２２の長さは、可動コア２００の第１段差部２４１と可動型板２０の第３段差部２４３との間の離隔距離と等しくなければならないが、必要に応じて、僅かに大きくてもよい。このような構造により、本発明の可動コア２００は、弾性部材５００及び／またはボルト２２０により、可動型板２０、より具体的にはコア装着部２１０の扁平面により支持されて、可動コア２００が水平方向に容易に変位させることができる。
【００５６】
上述したように、可動コア２００は、固定コア１００との同心軸を合わせることができるように、コア装着部２１０に変位可能に装着される。そのために、本発明の可動コア２００の幅Ｗ２００は、コア装着部２１０の幅Ｗ２１０より小さくしなければならないだけでなく、可動型板２０にボルト締結する際に、可動コア２００の遊びを容易にするために、ボルト孔２４０の内径がボルト２２０のボルト胴部２２２より僅かに大きくなるように穿孔しなければならない。
【００５７】
さらに、本発明は、ガイドポスト１３０とこれを収容する貫通孔２３０を備える。具体的には、ガイドポスト１３０は、固定型板１０に備えられており、このガイドポスト１３０が可動型板２０に形成された貫通孔２３０の内部に挿入される。選択的に、ガイドポスト１３０は、固定型板１０と一体に形成されてもよく、固定型板１０に挿入されて長く延長されてもよい。
【００５８】
このような構造により、本発明は、レンズを製造する際に、固定型板１０と可動型板２０とを型締めする間に発生する固定型板１０と可動型板２０との偏心（ｄｅ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）問題を予め防止し、レンズの同心度を確保するために、固定型板１０と可動型板２０を同心軸線上に整列させることができる。
【００５９】
図３は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示している。
【００６０】
本発明の第１実施例による射出金型１は、レンズを製造する際に、可動型板２０を固定型板１０に向かって移動させる。この実施例で、可動型板２０は、垂直上方に移動してレンズを射出する。
【００６１】
成形中に、可動型板２０が固定型板１０に向かって隣接するように接近して、固定型板１０のガイドポスト１３０が可動型板２０の貫通孔２３０に挿入されることにより、固定型板１０と可動型板２０とが互いに固定される。
【００６２】
可動コア２００は、上述したように、ガイドピン２０２がピン孔１０２に挿入される過程により、コア装着部２１０内で位置調節される。その後、可動コア２００が固定コア１００の下側に整列されて、レンズの一面を成形するレンズ転写面１０１とレンズの他面を成形するレンズ転写面２０１との同心度を容易に合わせることにより、レンズの精度を改善することができる。
【００６３】
また、可動コア２００は、ボルト２２０及び弾性部材５００によりコア装着部２１０上に支持される。換言すれば、可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面と完全に密着されないため、可動コア２００が上下移動せず、水平方向にのみ変位されて容易に移動することができる。可動コア２００の上部面と可動型板２０の偏平な上部面は、等しい高さ（ｌｅｖｅｌ）を有する。換言すれば、可動コア２００の高さは、コア装着部２１０の深さと等しい。また、上述したように、可動コア２００の幅がコア装着部２１０の幅より小さく設計されている。このような構造的特徴により、可動コア２００は、可動型板２０の上部面から突出されず、水平方向のみに変位させることを特徴とする。
【００６４】
図４は、本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型の概略的な縦断面図である。
【００６５】
本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、図１及び図２に図示された本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１と、可動コア２００の配列状態以外の構成が同様である。従って、本発明の明瞭な理解のために、類似または同一の構成部材についての説明は以下で排除する。
【００６６】
本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、レンズを製造する際に、固定型板１０に向かって可動型板２０を移動させると、自動的に整列される。この実施例で、可動型板２０が固定型板１０に向かって垂直上方に移動して、ガイドピン２０２が固定コア１００のピン孔１０２に挿入される。挿入される中に、可動コア２００は、固定コア１００との同心度を合わせるために、コア装着部２１０内で位置調節される。
【００６７】
特に、本発明の第２実施例は、可動コア２００の変位動作が容易に行われるように、可動コア２００とコア装着部２１０の接触面積を最小化するように設計されている。
【００６８】
図示されたように、可動コア２００の幅Ｗ２００は、コア装着部２１０の幅Ｗ２１０より小さく形成されており、可動コア２００の側面とコア装着部２１０の内側面が直接接触されないように、間隙が提供される。また、可動コア２００は、ボルト２２０と弾性部材５００により、コア装着部２１０上で離隔された状態を維持しながら支持され、可動コア２００の下部面とコア装着部２１０の扁平面が直接接触されないように追加間隙が提供される。
【００６９】
ここで、ボルト胴部２２２の長さは、可動コア２００の第１段差部２４１と可動型板２０の第３段差部２４３との間の離隔距離より大きくなければならないが、必要に応じて、等しくてもよい。
【００７０】
可動コア２００の下部面がコア装着部２１０の扁平面と直接接触しないため、可動型板２０の移動時、可動コア２００の摩擦力が最小化して、可動コア２００をコア装着部２１０内で水平方向だけでなく垂直方向にも容易に変位させることができる。弾性部材５００の弾発力により、可動コア２００がコア装着部２１０上で浮上しているため、可動コア２００の上部面は、可動型板２０の偏平な上部面から突出している。また、上述したように、可動コア２００の幅がコア装着部２１０の幅より小さく設計されている。このような構造的特徴により、可動コア２００は、可動型板２０のコア装着部２１０内で垂直方向及び水平方向にも変位させることができることを特徴とする。
【００７１】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００７２】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、可動コアの変位により、同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型に適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１、１´  レンズ製造用射出金型（射出金型）
１０  固定型板
２０  可動型板
１００  固定コア
１０１  レンズ転写面
１０２  ピン孔
１１０  コア装着部
１２０  締結ボルト
１３０  ガイドポスト
２００  可動コア
２０１  レンズ転写面
２０２  ガイドピン
２１０  コア装着部
２２０  ボルト
２２１  ボルト頭部
２２２  ボルト胴部
２２３  雄ねじ山
２３０  貫通孔
２４０  ボルト孔
２４１  第１段差部
２４２  第２段差部
２４３  第３段差部
２５０  内部空間部
５００  弾性部材
【図１】
2013199106.tif 000003
【図２】
2013199106.tif 000004
【図３】
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【図４】
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