(57)【要約】      （修正有）【課題】転写胴バイアスシートの第１導電層に印加されるバイアス電圧が、圧胴側にリークすることがなく適切なバイアス印加が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】第１軸を中心として回転する転写胴２００と、基材層２５１の上に形成された導電性を有する導電層２５２とからなり、前記転写胴２００の周囲に巻き付けられる転写胴バイアスシート２５０と、前記転写胴バイアスシート２５０の周囲に巻き付けられ、トナー像が転写されるブランケットシート２６０と、第２軸を中心として回転する圧胴３００と、前記圧胴３００の周囲に巻き付けられ、前記ブランケットシート２６０との間で記録媒体Ｍを挿通すると共に、前記ブランケットシート２６０上のトナー像を前記記録媒体Ｍに転写する圧胴バイアスシート３３０と、を有し、前記ブランケットシート２６０の軸方向の長さが、導電層２５２の軸方向の長さより、長いことを特徴とする。【選択図】図１５
2013161070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成され、前記静電潜像に基づくトナー像が現像される像担持体と、
第１軸を有し、前記第１軸を中心として回転する転写胴と、
絶縁性を有する第１基材層と、前記第１基材層の上に形成された導電性を有する第１導電層とからなり、前記転写胴の周囲に巻き付けられる転写胴バイアスシートと、
弾性部材からなり、前記転写胴バイアスシートの周囲に巻き付けられ、前記像担持体上で現像された前記トナー像が転写されるブランケットシートと、
第２軸を有し、前記第２軸を中心として回転する圧胴と、
絶縁性を有する第２基材層と、前記第２基材層の上に形成された導電性を有する第２導電層とからなり、前記圧胴の周囲に巻き付けられ、前記ブランケットシートとの間で記録媒体を挿通すると共に、前記ブランケットシート上のトナー像を前記記録媒体に転写する圧胴バイアスシートと、を有し、
前記ブランケットシートの前記第１軸方向の長さが、前記第１導電層の前記第１軸方向の長さより、長いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１導電層の前記第１軸方向の長さは、装置が扱い得る最大の前記記録媒体の幅より長いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２導電層の前記第２軸方向の長さは、装置が扱い得る最大の前記記録媒体の幅より長いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記圧胴バイアスシートの前記第２基材層上には、前記第２導電層と導通する配線導電層が設けられると共に、前記配線導電層の上には絶縁層が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記圧胴はアンビルを備え、
前記圧胴バイアスシートは、前記圧胴と前記アンビルに挟み込まれた状態で取り付けられると共に、
前記アンビルは、前記圧胴の周面から前記圧胴バイアスシートの厚さと同じ長さ突出するように前記圧胴に固着されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記圧胴バイアスシートの一端には口金が設けられており、前記圧胴バイアスシートに対して前記口金を介して給電されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記アンビルには、前記圧胴バイアスシートに対する給電部が設けられることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記アンビルが絶縁性部材からなることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記圧胴バイアスシートは、与圧バネと絶縁性の取付部材により、テンションが負荷された状態で前記圧胴に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記圧胴バイアスシートにおける前記第２導電層が複数の領域に分割されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像する現像装置、及び現像装置によるトナー及びキャリアからなる現像像をさらに記録媒体に転写して、転写されたトナー像を融着し定着して画像形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコーンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が１μｍ前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。
【０００３】
上記のような液体現像剤を用いた画像形成装置として、特許文献１（特開２００４−３１７９８０号公報）には、感光体１の表面に形成された静電潜像を、現像装置４により可視像化（現像）することで、感光体１の表面にトナー像を形成し、さらに、このトナー像を中間転写ドラム５上に１次転写し、次いで、中間転写ドラム５に１次転写されたトナー像を、中間転写ドラム５と２次転写ドラム８との間のニップに搬送される紙９上に２次転写するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３１７９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の画像形成装置において、トナー像の転写のために、中間転写ドラム５及び２次転写ドラム８には適切なバイアス電圧を印加する必要がある。一方で、中間転写ドラム５や２次転写ドラム８の基材としては、精度を出すために導電性の金属材料が用いられる。
【０００５】
したがって、中間転写ドラム５や２次転写ドラム８などの周面に、リーク電流などが発生することなく、適切にバイアス電圧を印加するためには、中間転写ドラム５や２次転写ドラム８などの金属製の基材と絶縁を確保した上で、これを行わなければならない。
【０００６】
しかしながら、特許文献１には、中間転写ドラム５や２次転写ドラム８などの周面に、適切にバイアス電圧を印加するための具体的な構造が開示されておらず、問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る画像形成装置は、静電潜像が形成され、前記静電潜像に基づくトナー像が現像される像担持体と、第１軸を有し、前記第１軸を中心として回転する転写胴と、絶縁性を有する第１基材層と、前記第１基材層の上に形成された導電性を有する第１導電層とからなり、前記転写胴の周囲に巻き付けられる転写胴バイアスシートと、弾性部材からなり、前記転写胴バイアスシートの周囲に巻き付けられ、前記像担持体上で現像された前記トナー像が転写されるブランケットシートと、第２軸を有し、前記第２軸を中心として回転する圧胴と、絶縁性を有する第２基材層と、前記第２基材層の上に形成された導電性を有する第２導電層とからなり、前記圧胴の周囲に巻き付けられ、前記ブランケットシートとの間で記録媒体を挿通すると共に、前記ブランケットシート上のトナー像を前記記録媒体に転写する圧胴バイアスシートと、を有し
、前記ブランケットシートの前記第１軸方向の長さが、前記第１導電層の前記第１軸方向の長さより、長いことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第１導電層の前記第１軸方向の長さは、装置が扱い得る最大の前記記録媒体の幅より長いことを特徴とする
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第２導電層の前記第２軸方向の長さは、装置が扱い得る最大の前記記録媒体の幅より長いことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記圧胴バイアスシートの前記第２基材層上には、前記第２導電層と導通する配線導電層が設けられると共に、前記配線導電層の上には絶縁層が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記圧胴はアンビルを備え、前記圧胴バイアスシートは、前記圧胴と前記アンビルに挟み込まれた状態で取り付けられると共に、前記アンビルは、前記圧胴の周面から前記圧胴バイアスシートの厚さと同じ長さ突出するように前記圧胴に固着されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記圧胴バイアスシートの一端には口金が設けられており、前記圧胴バイアスシートに対して前記口金を介して給電されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記アンビルには、前記圧胴バイアスシートに対する給電部が設けられることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記アンビルが絶縁性部材からなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記圧胴バイアスシートは、与圧バネと絶縁性の取付部材により、テンションが負荷された状態で前記圧胴に取り付けられることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記圧胴バイアスシートにおける前記第２導電層が複数の領域に分割されることを特徴とする。
【００１６】
以上、本発明の画像形成装置においては、前記ブランケットシートの前記第１軸方向の長さが、前記第１導電層の前記第１軸方向の長さより、長いので、本発明の画像形成装置によれば、転写胴バイアスシートの第１導電層に印加されるバイアス電圧が、圧胴側にリークすることがない。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置によれば、記録媒体の全面にわたってバイアスを印加することができるので、記録媒体上に適切に画像形成領域を確保することが可能となる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置によれば、配線導電層に印加されるバイアス電圧が、転写胴側にリークすることがない。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置によれば、アンビルと圧胴バイアスシートの間の段差がなくなり、記録媒体にしわが形成されることがない。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置によれば、記録媒体のクランプ機構を構成するアンビルからの給電することがないので、安定したバイアス印加が可能となる。
【００２１】
また、本発明の画像形成装置によれば、圧胴バイアスシートから、開閉爪へのリーク電流が発生することがない。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置によれば、圧胴バイアスシートを圧胴に密着させることが可能となると共に、圧胴へのリーク電流が発生することがない。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置によれば、サイズの異なる記録媒体に対応した給電を行うことで、リーク電流が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示す図である。
【図２】画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置における転写胴の斜視図である。
【図４】転写胴の凹部内の構成を断面の概略を示すである。
【図５】転写胴に巻き付ける転写胴バイアスシートとブランケットシートの展開図である。
【図６】転写胴バイアスシートとブランケットシートのＡ−Ａ’断面図である。
【図７】転写胴バイアスシートとブランケットシートのＢ−Ｂ’断面図である。
【図８】他の実施形態に係る転写胴バイアスシートとブランケットシートのＢ−Ｂ’断面図である。
【図９】転写胴バイアスシートとブランケットシートのＣ−Ｃ’断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る転写胴バイアスシートとブランケットシートのＣ−Ｃ’断面図である。
【図１１】他の実施形態に係る転写胴バイアスシートとブランケットシートの取付形態を示す図である。
【図１２】他の実施形態に係る転写胴バイアスシートとブランケットシートのＣ−Ｃ’断面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る画像形成装置における圧胴端部の斜視図である。
【図１４】圧胴端部の側面の概略を示す図である。
【図１５】転写胴と圧胴が形成するニップの概要を示す図である。
【図１６】転写胴バイアスシートとブランケットシートと圧胴バイアスシートを比較する図である。
【図１７】転写胴バイアスシートとブランケットシートと圧胴バイアスシートを比較する図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるクランプ機構部の拡大図である。
【図１９】アンビルからの給電を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。図１において、ローラーや胴部に添えられた矢印はそれぞれの構成の回転方向を示している。
【００２６】
画像形成装置における画像形成部は、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋによって、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、入力された画像信号に基づいて露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに搭載される各露光ヘッドを駆動することで、帯電さ
れた感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。
【００２７】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像をトナー像として現像する。
【００２８】
感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成されたトナー像は、所定のバイアス電圧が印加された転写胴２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋにそれぞれ１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで転写される。
【００２９】
給紙部１００は、凹部１０２に設けられた不図示のクランプ機構により記録媒体を第１圧胴３００に供給する。
【００３０】
第１圧胴３００には、対向するように凹部３０２が２つ設けられており、それぞれの凹部３０２には不図示のクランプ機構が設けられており、最大で２枚の記録媒体を当該当該クランプ機構で挟持し、これを胴部に巻き掛け、軸部３０１を中心として回転することで、記録媒体の搬送が行えるようになっている。
【００３１】
同様に、第１渡し胴４００には、対向するように凹部４０２が２つ設けられており、それぞれの凹部４０２には不図示のクランプ機構が設けられており、最大で２枚の記録媒体を当該当該クランプ機構で挟持し、これを胴部に巻き掛け、軸部４０１を中心として回転することで、記録媒体の搬送が行えるようになっている。
【００３２】
第２渡し胴５００は、等間隔で３つの凹部５０２が設けられており、それぞれの凹部５０２には不図示のクランプ機構が設けられており、最大で３枚の記録媒体を当該当該クランプ機構で挟持し、これを胴部に巻き掛け、軸部５０１を中心として回転することで、記録媒体の搬送が行えるようになっている。
【００３３】
また、第３渡し胴６００には、対向するように凹部６０２が２つ設けられており、それぞれの凹部６０２には不図示のクランプ機構が設けられており、最大で２枚の記録媒体を当該当該クランプ機構で挟持し、これを胴部に巻き掛け、軸部６０１を中心として回転することで、記録媒体の搬送が行えるようになっている。
【００３４】
第２圧胴７００には、対向するように凹部７０２が２つ設けられており、それぞれの凹部７０２には不図示のクランプ機構が設けられており、最大で２枚の記録媒体を当該当該クランプ機構で挟持し、これを胴部に巻き掛け、軸部７０１を中心として回転することで、記録媒体の搬送が行えるようになっている。なお、第２圧胴７００の構成は、第１圧胴３００と同様のものである。
【００３５】
また、排紙部８００は、凹部８０２に設けられた不図示のクランプ機構により記録媒体を定着ユニット９０へと搬送する。
【００３６】
以上のような構成において、（ａ）で給紙部１００により搬送された記録媒体は、次に（ｂ）で給紙部１００から、反時計回りで回転する第１圧胴３００に受け渡され、次いで、（ｃ）で第１圧胴３００から、時計回りで回転する第１渡し胴４００に受け渡され、次いで、（ｄ）で第１渡し胴４００から、反時計回りで回転する第２渡し胴５００に受け渡
され、次いで、（ｅ）で第２渡し胴５００から、時計回りで回転する第３渡し胴６００に受け渡され、次いで、（ｆ）で第３渡し胴６００から、反時計回りで回転する第２圧胴７００に受け渡され、次いで、（ｇ）で第２圧胴７００から、排紙部８００に受け渡され、定着ユニット９０へと導かれる。すなわち、記録媒体の搬送経路は、図中の点線に示されるものとなる。
【００３７】
上記のような搬送経路を記録媒体が通過する際、転写胴２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋに１次転写されたトナー像が記録媒体に順次転写されていき、記録媒体上に、フルカラーのトナー像が形成される。
【００３８】
より詳しくは、記録媒体には、転写胴２００Ｙ、２００Ｍと、所定バイアスが印加されている第１圧胴３００との間のニップに形成される２次転写部６０Ｙ、６０Ｍでそれぞれイエロー（Ｙ）のトナー像とマゼンタ（Ｍ）のトナー像が転写され、さらに、転写胴２００Ｃ、２００Ｋと、所定バイアスが印加されている第２圧胴７００との間のニップに形成される２次転写部６０Ｃ、６０Ｋでそれぞれシアン（Ｃ）のトナー像とブラック（Ｋ）のトナー像が転写される。
【００３９】
さらに、排紙部８００から定着ユニット９０へと搬送された記録媒体は、定着ユニット９０でフルカラーのトナー像が融着され、永久可視像とされる。
【００４０】
次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部及び現像装置について説明する。図２は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。
【００４１】
画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。
【００４２】
現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、弾性ローラー１６Ｙが配置されている。また、弾性ローラー１６Ｙには、アニロックスローラー３２Ｙが当接し、アニロックスローラー３２Ｙは、液体現像剤容器３１Ｙに貯留されている液体現像剤に浸っている。
【００４３】
現像装置３０Ｙの液体現像剤容器３１Ｙにおいては、キャリア内にトナーを概略重量比２５％程度に分散した状態の液体現像剤を貯留する。現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。
【００４４】
すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた固形状のトナー粒子を、有機溶媒、シリコーンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を１５〜２５％とした高粘度の液体現像剤である。前記トナー粒子の粒径は１〜５ｕｍの分布を持ち、体積平均の累積５０の粒径が１〜２μｍである。
【００４５】
アニロックスローラー３２Ｙは、弾性ローラー１６Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に液体現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に
彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。
【００４６】
アニロックスローラー３２Ｙは反時計回りに回転して、時計回りに回転する弾性ローラー１６Ｙに液体現像剤を塗布する。アニロックスローラー３２Ｙによって弾性ローラー１６Ｙに塗布された液体現像剤は、時計回りに回転する現像ローラー２０Ｙに供給される。
【００４７】
現像ローラー２０Ｙは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図２に示すように時計回りに回転する。該現像ローラー２０Ｙは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にＰＦＡやウレタンコートの被覆を設けたものである。
【００４８】
弾性ローラー１６Ｙについても、鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にＰＦＡやウレタンコートの被覆を設けたものである。
【００４９】
現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応し移動し、これを現像する。
【００５０】
１次転写部の上流側に配置される感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。
【００５１】
１次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像されたトナー像を、所定バイアスが印加された転写胴２００Ｙへ転写する。ここで、感光体１０Ｙと転写胴２００Ｙは等速度で、連れ回りする構成であり、回転及の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。１次転写の下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上の転写されずに残った液体現像剤をクリーニングする。
【００５２】
転写胴２００Ｙの１次転写部５０Ｙの下流側には、キャリア液塗布ローラー２８０Ｙ及び転写胴クリーニングローラー２９０Ｙが配設されている。キャリア液塗布ローラー２８０Ｙは転写胴２００Ｙと連れ回りし、転写胴２００Ｙにキャリア液を供給し、転写胴２００Ｙを湿潤させる。転写胴クリーニングローラー２９０Ｙは、キャリア液が供給された転写胴２００Ｙに対してカウンター回転することで、転写胴２００Ｙに残留するトナー粒子をクリーニングする。
【００５３】
また、転写胴２００Ｙに１次転写されたトナー像は、所定バイアスが印加されている第１圧胴３００との間のニップに形成される２次転写部６０Ｙにおいて、第１圧胴３００のクランプ機構（不図示）に把持され、これに巻き付けられ搬送される記録媒体に対して２次転写される。
【００５４】
ここで、転写胴２００Ｙや第１圧胴３００の基材としては、精度を出すために導電性の金属材料が用いられ、転写胴２００Ｙや第１圧胴３００の基材は、接地された状態で利用されるが、これらの構成の周面にはトナー像の転写のために適切なバイアス電圧が印加される必要がある。
【００５５】
以下、導電性の基材が用いられている転写胴２００Ｙや第１圧胴３００の周面に、リー
ク電流などを発生させることなく、適切にバイアス電圧を印加するための構造について詳しく説明する。
【００５６】
なお、転写胴２００Ｙは、他の転写胴２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋと同様の構成であるので、以下、イエローを示すサフィックスＹを省略する。また、第１圧胴３００は、第２圧胴７００と共通する構成であるが、これらが別体であることを示すために、「第１」、「第２」を付し区別していた。以下、第１圧胴３００の「第１」を省略して、圧胴３００と標記することがある。
【００５７】
図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置における転写胴２００の斜視図であり、図４は転写胴２００の凹部２０２内の構成を断面の概略を示すであり、図５は転写胴２００に巻き付ける転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０の展開図である。
【００５８】
なお、図３は転写胴２００に転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０が巻き付けられていない状態を、また、図４は転写胴２００に転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０が巻き付けられた状態を、それぞれ示している。
【００５９】
また、図６は転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０の図５中Ａ−Ａ’の断面図であり、図７は転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０の図５中Ｂ−Ｂ’の断面図である。
【００６０】
転写胴２００の軸部２０１は不図示の装置筐体などに取り付けられ、転写胴２００を回動自在としている。転写胴２００の周面２０３には転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とが巻き付けられ、このうちの転写胴バイアスシート２５０に給電されることで、転写胴２００の周面においてバイアス電圧が印加されることとなる。
【００６１】
転写胴２００の周面２０３の一部には、軸方向にわたる凹部２０２が設けられている。この凹部２０２は、転写胴２００の回転時、第１圧胴３００の凹部３０２と同期して対向する。また、この凹部２０２内には、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０を、テンションをかけた状態で周面２０３に巻き付けるための構成が収容されている。
【００６２】
略円筒形状をなす巻き取り回転体２１０の軸部２１１は、凹部２０２内において、巻き取り回転体２１０が回動自在となるように取り付けられている。巻き取り回転体２１０には、巻き取り回転体２１０の軸方向にわたる第１係止凹部２１３が設けられており、この第１係止凹部２１３により、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とを銜えた口金２６５の一方が係止される。
【００６３】
また、巻き取り回転体２１０の周面の一部には第１ギア部２１５が刻設されている。巻き取り回転体２１０の近傍には、軸部２２１を中心として回動するウォームギア体２２０が配設されており、このウォームギア体２２０には螺旋状に連続的に歯を切った第２ギア部２２５が設けられている。巻き取り回転体２１０の第１ギア部２１５と、ウォームギア体２２０の第２ギア部２２５とが互いに螺合することで、ウォームギア体２２０の回動駆動に伴い、巻き取り回転体２１０も軸を中心として回動するようになっている。
【００６４】
凹部２０２内においては、軸方向にわたる第２係止凹部２３０が設けられており、この第２係止凹部２３０により、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とを銜えた口金２６５の他方端が係止される。
【００６５】
転写胴バイアスシート２５０は、絶縁性を有する基材層２５１と、基材層２５１の上に
形成された導電性を有する導電層２５２とから構成されている。基材層２５１に求められる絶縁性は印加されるバイアスに対し、バイアスシートの厚さ方向へのバイアスが絶縁破壊によりリークしない絶縁性が求められる。
【００６６】
転写胴バイアスシート２５０の基材層２５１に用いられる樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリート（ＰＭＭＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）等が挙げられる。これらは単独で若しくは２種以上併せて用いられる。これらの中でも、上述した、電荷輸送層、電荷発生層、下引層を被覆乾燥する時の乾燥温度による影響がなく、構成強度と屈曲疲労性の両面に優れている点で、ポリイミド樹脂が好適に用いられる。
【００６７】
また、転写胴バイアスシート２５０の基材層２５１のヤング率が３０００ＭＰａ以上であるが、基材の製造上の制約から６５００ＭＰａ以下であり、その他は特に限定はない。上記ヤング率は３５００ＭＰａ〜６０００ＭＰａの範囲であることがより好ましい。上記範囲のヤング率を有する基材を得るには、ポリイミド樹脂等を用いることで達成することができる。
【００６８】
なお、本発明における基材層２５１の引張り弾性率（ヤング率）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：９３に準拠し、ＡＩＫＯＨ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＣＯ．，ＬＴＤ．製ＦＡ１０１５Ａを用いて測定することができる。また、測定には、基材を短冊状（５ｍｍ×４０ｍｍ）に切断したものをサンプルとして用い、試験スピード２０ｍｍ／ｍｉｎの条件により行う。
【００６９】
また、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２としては、カーボン粒子を含有するコーティングや透明電極に用いられるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などでもよい。ＩＴＯを用いる場合は、酸化インジウムに酸化スズを１−５重量％ほど加えた合金がよい。
【００７０】
また、転写胴バイアスシート２５０を製造する上では、基材層２５１に導電層２５２を必要な部分コーティングしても良いし、全面に導電層２５２がコーティングされたシートをエッジング処理などして、必要な導電層２５２を得ても良い。
【００７１】
ブランケットシート２６０には、弾性を有するポリウレタンなどが用いられる。
【００７２】
図５乃至図７に示すように、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とは、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２とブランケットシート２６０とが当接するようにして、重ね合わされた上で、対向する両端部が口金２６５により銜えられる構造となっている。口金２６５と、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２とは図７に示すように互いに接触し合うこととなり、口金２６５から転写胴バイアスシート２５０に給電することができるようになっている。
【００７３】
上記のような各シートの転写胴２００への取り付けを説明する。まず、ブランケットシート２６０が表面となるように、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とを銜えた口金２６５の一方端を、巻き取り回転体２１０の第１係止凹部２１３にセットし、次いで、口金２６５の他方端を、第２係止凹部２３０にセットする。
【００７４】
第２係止凹部２３０においては、絶縁性の抜け止め天板２３３を、取付ネジ２３５により転写胴２００に取り付ける。次いで、ウォームギア体２２０の軸部２２１を回転させる
ことで、巻き取り回転体２１０を回動させて、係止されている転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０のテンションを適切に調整する。
【００７５】
ここで、本実施形態においては、第１係止凹部２１３の内壁には絶縁部２１７が、また、第２係止凹部２３０の内壁には絶縁部２３７をそれぞれ設けるようにしており、口金２６５に不図示の給電部から給電を行うことにより、接地された転写胴２００本体部に巻き付けられている転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０に適切にバイアス電圧を印加することが可能となる。
【００７６】
なお、第１係止凹部２１３及び第２係止凹部２３０の内壁に上記のような絶縁部を設けないようにすることもできる。その場合には、口金２６５の周囲にはこれを囲覆するような絶縁部を設けることで、接地された転写胴２００本体部と転写胴バイアスシート２５０と間の絶縁を図るようにする。
【００７７】
また、図８に示すように、口金２６５が転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０と銜え合わせる部位においては、導電層２５２に示すように回り込ませて、基材層２５１の両面に導電層２５２が配されるようにし、口金２６５と導電層２５２との接触面積をより大きくすることで、口金２６５から転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０により安定的にバイアス電圧を印加することが可能となる。
【００７８】
また、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０を転写胴２００への取り付ける際には、転写胴２００の周面２０３と、転写胴バイアスシート２５０と間に適当なシート（特許請求の範囲では「背面シート」）を設けておくこともできる。このような構成によれば、厚さの異なる記録媒体への対応が必要な場合、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０から、背面シートを転写胴２００と転写胴バイアスシート２５０の間に入れてもブランケットシート２６０にバイアスが印加することが可能となる。
【００７９】
図５や図６に示すように、ブランケットシート２６０は、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２を、平面方向において包含するように構成することで、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２に印加されるバイアス電圧が、転写胴本体部側にリークしにくくなる、というメリットを享受することができる。
【００８０】
ところで、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０が転写胴２００に巻き付けられた際、転写胴バイアスシート２５０の伸縮性とブランケットシート２６０の伸縮性との相違に基づいた、しわなどが発生する可能性がある。以下、このようなしわ対策を施した実施形態についても説明する。
【００８１】
図９は転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０の図５中Ｃ−Ｃ’の断面図である。図９に示す例は、転写胴バイアスシート２５０の基材層２５１が、一方の口金２６５近傍で分割される構成となっている。また、この分割部が近くに設けられた方の口金２６５は、巻き取り回転体２１０の第１係止凹部２１３にセットされ、他方の口金２６５は第２係止凹部２３０にセットされることで、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とが転写胴２００に巻き付けられる。
【００８２】
ここで、転写胴２００の周面２０３に巻き付けられる範囲には、図９に示されるように導電層２５２が形成されているので、バイアス電圧の印加などに特に支障はない。
【００８３】
以上のような構成によれば、接地された転写胴２００本体部に巻き付けられている転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０に適切にバイアス電圧を印加するこ
とが可能となると共に、さらに、転写胴バイアスシート２５０の基材層２５１は分割されているために、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０が転写胴２００に巻き付けられた際、転写胴バイアスシート２５０の伸縮性とブランケットシート２６０の伸縮性との相違に基づく、しわなどが発生しない。
【００８４】
次に他の実施形態について説明する。図１０は他の実施形態に係る転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０のＣ−Ｃ’断面図であり、図１１は他の実施形態に係る転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０の取り付け形態を示す図である。
【００８５】
本実施形態においては、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０との間に、シート幅方向にわたる円柱状の撓み吸収部材２７０を設けるようにしている。このような転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０とを、転写胴２００に取り付ける際には、上記の撓み吸収部材２７０を図１１に示すように付勢手段２７５で付勢させて、転写胴バイアスシート２５０が、テンションがかけられた状態で張架されるようにして、転写胴バイアスシート２５０の弛みを吸収するようにしている。
【００８６】
このような実施形態によれば、接地された転写胴本体部に巻き付けられている転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０に適切にバイアス電圧を印加することが可能となると共に、さらに、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０が転写胴２００に巻き付けられた際、撓み吸収部材により転写胴バイアスシート２５０が、テンションがかけられた状態で張架されるので、転写胴バイアスシート２５０の伸縮性とブランケットシート２６０の伸縮性との相違に基づく、しわなどが発生しない。
【００８７】
次に他の実施形態について説明する。図１２は他の実施形態に係る転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０のＣ−Ｃ’断面図である。
【００８８】
本実施形態においては、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０との間に図１２に示すような隙間を設けるようにしている。このとき、２つの口金２６５の間における転写胴バイアスシート２５０の長さが、ブランケットシート２６０の長さより長くするようにして、シート間に隙間を設ける。
【００８９】
このような実施形態によれば、接地された転写胴本体部に巻き付けられている転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０に適切にバイアス電圧を印加することが可能となると共に、さらに、転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０が転写胴２００に巻き付けられた際、転写胴バイアスシート２５０・ブランケットシート２６０間の隙間により、転写胴バイアスシート２５０の伸縮性とブランケットシート２６０の伸縮性との相違が吸収され、しわなどが発生しない。
【００９０】
次に、圧胴３００の周面に、リーク電流などを発生させることなく、適切にバイアス電圧を印加するための構造について詳しく説明する。
【００９１】
図１３は本発明の実施形態に係る画像形成装置における圧胴３００端部の斜視図であり、図１４は圧胴３００端部の側面の概略を示す図である。図１３及び図１４はいずれも、圧胴３００周面に圧胴バイアスシート３３０が取り付けられた状態を示している。
【００９２】
また、図１５は転写胴２００と圧胴３００が形成するニップの概要を示す図である。また、図１６は転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０と圧胴バイアスシート３３０を比較する図であり、図１６（Ａ）は転写胴２００に巻き付けられるシートを、また、図１６（Ｂ）は圧胴３００に巻き付けられるシートの展開図である。また、図１
６中、（先端側）は（後端側）の別が示されているが、（先端側）は（後端側）より画像形成プロセスにおいて先に処理される側であることを意味している。
【００９３】
圧胴３００の軸部３０１は不図示の装置筐体などに取り付けられ、圧胴３００を回動自在としている。圧胴３００には、軸方向にわたる凹部３０２が２箇所に設けられている。２つの凹部３０２は、圧胴３００の回転時、転写胴２００の凹部２０２と同期して対向すると共に、第１渡し胴４００の２つの凹部４０２ともと同期して対向するようになっている。
【００９４】
圧胴３００の内には、圧胴バイアスシート３３０をテンションをかけた状態で周面３０３に巻き付けるための構成と、搬送する記録媒体の一端を把持するクランプ機構が収容されている。
【００９５】
なお、クランプ機構や圧胴バイアスシート３３０などは、１つの圧胴に対して同様のモノが２つ設けられているので、同一の一方の構成にサフィックスａを付し、他方の構成にサフィックスｂを付して図示することがある。
【００９６】
圧胴３００の凹部３０２には、爪座であるアンビル３０５が圧胴バイアスシート３３０を圧胴３００本体部と挟み込むようにして取り付けられている。回動軸３０７の回動により開閉爪３０８は、アンビル３０５に対して当接・離間をすることで、記録媒体を把持・解放することができるようになっている。
【００９７】
図１８はクランプ機構部の拡大図である。図１８に示すように、アンビル３０５は、圧胴３００の周面３０３から圧胴バイアスシート３３０の厚さｔと同じ長さ突出するように圧胴３００に固着されている。このような構成によれば、アンビル３０５と圧胴バイアスシート３３０の間の段差がなくなり、記録媒体Ｍにしわが形成されることがない。
【００９８】
圧胴３００に用いる圧胴バイアスシート３３０は、転写胴バイアスシート２５０と同様に、絶縁性を有する基材層３３１と、基材層３３１の上に形成された導電層３３２とから構成されている。圧胴バイアスシート３３０は、寸法以外は、転写胴バイアスシート２５０と同様の構成であるので、構成材料などの説明については省略する。
【００９９】
また、圧胴３００に用いる圧胴バイアスシート３３０には、一端側にのみ口金３４０が設けられた構成となっている。
【０１００】
アンビル３０５で挟み込む圧胴バイアスシート３３０は、口金３４０が設けられていない端部が利用される。口金３４０が設けられた他端側の端部は、凹部３０２内に設けられた取付リング３４１、付勢手段である与圧バネ３４２、取付リング３４３とからなる取り付け部材により張架される構成となっている。
【０１０１】
また、一方の凹部３０２内のアンビル３０５で挟み込まれた圧胴バイアスシート３３０は、他方の凹部３０２内に設けられた取付リング３４１などの取り付け部材により張架される構成となっており、圧胴バイアスシート３３０は、圧胴３００の略半周分に巻き付けられるようになっている。
【０１０２】
取り付け部材を構成する取付リング３４１、取付リング３４３のいずれかは絶縁性部材で構成されており、口金３４０部位は圧胴３００と電気的に絶縁状態となっている。これにより、圧胴バイアスシート３３０を圧胴３００に密着させることが可能となると共に、圧胴３００へのリーク電流が発生することがない。
【０１０３】
また、アンビル３０５も絶縁性部材で構成することで、圧胴バイアスシート３３０全体が圧胴３００と絶縁された状態となる。このような構成によれば、圧胴バイアスシート３３０から、開閉爪３０８へのリーク電流が発生することがない。
【０１０４】
圧胴３００の側端面には、圧胴３００の軸部３０１と同心円状に２つの絶縁リング３４６、絶縁リング３４８が配されている。これら絶縁リング３４６、絶縁リング３４８の間には、２つの弧状電極３４７が対向するように挟持されており、それぞれの弧状電極３４７からは給電部３４５を介して口金３４０に導通が図られている。また、口金３４０と圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２との間も導通されてなる。このような構成に依れば、記録媒体Ｍのクランプ機構を構成するアンビルなどからの給電することがないので、安定したバイアス印加が可能となる。
【０１０５】
回転する圧胴３００とは独立した構成として、第１給電電極３７１及び第２給電電極３７２が不図示の装置筐体側に取り付けられている。第１給電電極３７１、第２給電電極３７２のそれぞれは、圧胴３００の回転に伴い通過する弧状電極３４７に摺接し得る位置に設けられると共に、接触する弧状電極３４７に対して、トナーの色に応じて異なる転写バイアス電圧を印加することができるようになっている。
【０１０６】
これにより、第１給電電極３７１、第２給電電極３７２のいずれかの電極が、弧状電極３４７と接触している間には、それぞれの給電電極の電圧が口金３４０を介して圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２に印加されることとなる。
【０１０７】
ここで、記録媒体Ｍが挿通され、転写胴２００から記録媒体Ｍへの２次転写が行われる、転写胴２００と圧胴３００が形成するニップの模式概略を図１５により参照することで、転写胴バイアスシート２５０・ブランケットシート２６０と圧胴バイアスシート３３０の寸法関係について説明する。
【０１０８】
本実施形態においては、ブランケットシート２６０の軸方向の長さ（ｂ１−ｂ１’間距離）は、導電層２５２の軸方向の長さ（ｃ１−ｃ１’間）より長くなるように構成されている。すなわち、図に示すように、導電層２５２はブランケットシート２６０に覆われるような状態となるので、このような構成によれば、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２に印加されるバイアス電圧が、圧胴３００側にリークすることがない。
【０１０９】
本実施形態においては、導電層２５２の軸方向の長さ（ｃ１−ｃ１’間距離）は、装置が扱い得る最大の記録媒体Ｍの幅より長くなるように設定されている。このような構成によれば、記録媒体Ｍの全面にわたってバイアスを印加することができるので、記録媒体Ｍ上に適切に画像形成領域を確保することが可能となる。
【０１１０】
また、本実施形態においては、導電層３３２の軸方向の長さ（ｃ２−ｃ２’間距離）についても、装置が扱い得る最大の記録媒体Ｍの幅より長くなるように設定されている。このような構成によれば、記録媒体Ｍの全面にわたってバイアスを印加することができるので、記録媒体Ｍ上に適切に画像形成領域を確保することが可能となる。
【０１１１】
図１６は各シートを展開して示すものであるが、本実施形態においては、転写胴バイアスシート２５０の導電層２５２の幅方向の端部位置と、圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２の幅方向の端部位置と、がそれぞれ異なるように設定している。このことは、図１５でいえば、軸方向でみて、ｃ１とｃ１’が、またｃ２とｃ２’とがそれぞれ重ならないように構成されることを意味している。このような構成によれば、互いの導電層端部が近接しないので、転写胴バイアスシート２５０及び圧胴バイアスシート３３０にバイアス電圧を印加したときに、形成される電界が安定性しやすい。
【０１１２】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１７は、先の実施形態を示す図１６と対応する図であり、図１７において図１７（Ｂ）に示される圧胴バイアスシート３３０のみ先の実施形態と相違している。
【０１１３】
図１７は他の実施形態に係る圧胴バイアスシート３３０の構成を示す図である。図１７は転写胴バイアスシート２５０とブランケットシート２６０と圧胴バイアスシート３３０を比較する図であり、図１７（Ａ）は転写胴２００に巻き付けられるシートを、また、図１７（Ｂ）は圧胴３００に巻き付けられるシートの展開図である。
【０１１４】
本実施形態においては、圧胴バイアスシート３３０における導電層３３２が複数の領域（Ｒ１、Ｒ２）に分割されることを特徴としており、領域Ｒ１と領域Ｒ２の双方にバイアス電圧を印加する場合（全面給電）と、領域Ｒ１のみにバイアス電圧を印加する場合（半面給電）のいずれかを選択することができるようになっている。これにより、サイズの異なる記録媒体Ｍに対応した給電を行うことができ、リーク電流を抑制することが可能となる。
【０１１５】
なお、図１７（Ｂ）に示すような圧胴バイアスシート３３０を実現するために、図１６Ｂ）の先の実施形態と異なり、基材層３３１の上に画像形成のために利用される領域Ｒ１と領域Ｒ２を構成する導電層３３２とは別に、この導電層３３２と導通する配線導電層３３３が設けられると共に、配線導電層３３３の上には絶縁層（不図示）が形成される。このような構成に依れば、配線導電層３３３に印加されるバイアス電圧が、転写胴２００側にリークすることがない。
【０１１６】
また、領域Ｒ１と領域Ｒ２の双方にバイアス電圧を印加し、全面給電とする場合には、給電１と給電２により給電を行い、領域Ｒ１のみにバイアス電圧を印加し、半面給電とする場合には、給電１のみにより給電を行うようにする。
【０１１７】
給電２に選択的に給電を行うために、弧状電極３４７と給電２の間に図示しないリレーを配置し、画像形成を行う記録媒体Ｍに係る情報に基づいて、当該リレーを制御することによって領域Ｒ２面にバイアスに対して印加を行うか、行わないかを選択するようにしてもよい。
【０１１８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。これまで説明した実施形態では、圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２に対して給電するために圧胴バイアスシート３３０に設けた口金３４０を利用していた。これに対して、本実施形態は、アンビル３０５を利用して、圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２に対して給電する構成を提案するモノである。図１９は他の実施形態に係る発明におけるアンビル３０５からの給電を説明する図である。
【０１１９】
図１９（Ａ）の例では、アンビル３０５を圧胴３００に固定するために利用される取付ネジ３５０が挿通される箇所の導電層３３２は除去されて、取付ネジ３５０と圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２とが導通されないようになっている。その上で、図示するような付勢手段により付勢された導電性の接触子が導電層３３２に押圧する構成からなる給電部３４５をアンビル３０５に設けるようにした。
【０１２０】
また、図１９（Ｂ）の例では、アンビル３０５を圧胴３００に固定するために利用される取付ネジ３５０の周囲には絶縁スリーブ３５１を設けることで、取付ネジ３５０と圧胴バイアスシート３３０の導電層３３２とが導通されないようになっている。この例でも、図１９（Ａ）と同様の構成の給電部３４５が利用される。以上のような構成によれば、ア
ンビル３０５から容易にバイアスを印加することができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｙ’、１３Ｍ、１３Ｍ’・・・感光体スクイーズローラー、１６Ｙ、１６Ｍ・・・弾性ローラー、１７Ｙ、１７Ｍ・・・弾性ローラークリーニングブレード、１８Ｙ、１８Ｍ・・・感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ・・・アニロックスローラー、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ・・１次転写部、６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ・・・２次転写部、９０・・・定着ユニット、１００・・・給紙部、１０２・・・凹部、２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋ・・・転写胴、２０１・・・軸部、２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋ・・・凹部、２０３・・・周面、２１０・・・巻き取り回転体、２１１・・・軸部、２１３・・・第１係止凹部、２１５・・・第１ギア部、２１７・・・絶縁部、２２０・・・ウォームギア体、２２１・・・軸部、２２５・・・第２ギア部、２３０・・・第２係止凹部、２３３・・・抜け止め天板、２３５・・・取付ネジ、２３７・・・絶縁部、
２５０・・・転写胴バイアスシート、２５１・・・基材層、２５２・・・導電層、２６０・・・ブランケットシート、２６５・・・口金、２７０・・・撓み吸収部材、２７５・・・付勢手段、２８０Ｙ・・・キャリア液塗布ローラー、２９０Ｙ・・・転写胴クリーニングローラー、３００・・・第１圧胴、３０１・・・軸部、３０２・・・凹部、３０３・・・周面、３０５・・・アンビル、３０７・・・回動軸、３０８・・・開閉爪、３３０・・・圧胴バイアスシート、３３１・・・基材層、３３２・・・導電層、３３３・・・配線導電層、３４０・・・口金、３４１・・・取付リング、３４２・・・与圧バネ、３４３・・・取付リング、３４５・・・給電部、３４６・・・絶縁リング、３４７・・・弧状電極、３４８・・・絶縁リング、３５０・・・取付ネジ、３５１・・・絶縁スリーブ、３７１・・・第１給電電極、３７２・・・第２給電電極、４００・・・第１渡し胴、４０１・・・軸部、４０２・・・凹部、５００・・・第２渡し胴、５０１・・・軸部、５０２・・・凹部、６００・・・第３渡し胴、６０１・・・軸部、６０２・・・凹部、７００・・・第２圧胴、７０１・・・軸部、７０２・・・凹部、８００・・・排紙部、８０２・・・凹部
【図１】
2013161070.tif 000003
【図２】
2013161070.tif 000004
【図３】
2013161070.tif 000005
【図４】
2013161070.tif 000006
【図５】
2013161070.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013161070.tif 000009
【図８】
2013161070.tif 000010
【図９】
2013161070.tif 000011
【図１０】
2013161070.tif 000012
【図１１】
2013161070.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2013161070.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2013161070.tif 000017
【図１６】
2013161070.tif 000018
【図１７】
2013161070.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2013161070.tif 000021