(57)【要約】【課題】樹脂粒等の被吸引体を途切れることなく樹脂成形機に供給する。【解決手段】先端が吸引口（６ａ）とされた吸引ノズル本体（７）と、上記吸引口（６ａ）の先方に配置された先端部材（８）と、この先端部材（８）を上記吸引口（６ａ）の回りに連結するとともに、先端部材（８）と上記吸引口（６ａ）との間に被吸引体（ａ，ｂ）を通す開口（Ｐ，Ｑ，Ｒ）を複数個形成する開口形成部材（９）とを吸引ノズル（６）に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が吸引口とされた吸引ノズル本体と、上記吸引口の先方に配置された先端部材と、この先端部材を上記吸引口の回りに連結するとともに、先端部材と上記吸引口との間に被吸引体を通す開口を複数個形成する開口形成部材とを具備したことを特徴とする吸引ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の吸引ノズルにおいて、上記先端部材が上記被吸引体を通す開口を有することを特徴とする吸引ノズル。
【請求項３】
請求項１に記載の吸引ノズルにおいて、吸引ノズル本体が円筒形であって、その先端に上記円筒形を斜面で切った吸引口が形成され、先端部材が上記円筒形を直交面で切った円環として形成され、この円環の一箇所が上記吸引口の先端に直結され、他の箇所が上記吸引口の後端に開口形成部材を介して連結されたことを特徴とする吸引ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形の原料である樹脂粒等の被吸引体を吸引して射出成形機等の樹脂成形機に供給するための吸引ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形加工原料である樹脂粒は、一般に袋に詰められて樹脂成形機の設置された工場へと搬送される。そして、図７に示すように袋１が開封され、その開封口から図８に示すような吸引ノズル２が袋１内に挿入される。吸引ノズル２は、取り出しホース３を介してブロア等の空気搬送手段４に連結されることによって、袋１内の樹脂粒ａを吸い込み、取り出しホース３内に導入する。取り出しホース３は図示しない樹脂成形機へと伸びており、取り出しホース３の端から樹脂粒ａを樹脂成形機のホッパ等に供給する。
【０００３】
樹脂成形機は、供給された樹脂粒ａを溶かして例えば樹脂シートを製造する。一般に樹脂成形機から出た樹脂シートの両端は、シートとしての形を整えるため切り落とされ、これにより、製品としてのシートが完成する。
【０００４】
一方、切り取られた樹脂シートの耳部分は再び加熱され溶かされた後、或いは溶かされることなく、細かく切断され樹脂塊ｂとされたうえで再利用される。図７中、符号５は樹脂塊ｂを上記袋１内へと戻すための戻しホースを示す。樹脂塊ｂはこの戻しホース５を通って袋１内に入り、樹脂粒ａと混じり合い、樹脂粒ａと共に上記吸引ノズル２によって取り出しホース３に吸い込まれ、再び樹脂成形機へと送られる。
【０００５】
なお、吸引ノズルは、樹脂成形の分野だけでなく、粉鉱の輸送の分野でも用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９９０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記樹脂成形機用の吸引ノズル２によれば、図７に示すように、袋１内では樹脂粒ａよりも比較的大きくて歪な形状の樹脂塊ｂが混じっているので、同図に示すごとく吸引ノズル２の吸引口２ａが樹脂粒ａや樹脂塊ｂで詰まりやすくなるという問題がある。吸引ノズル２が詰まると、樹脂成形機への樹脂粒の供給が停止し、成形に支障を来すおそれがある。
【０００８】
また、吸引ノズル２は、その先端の吸引口２ａが袋１の壁に当たると壁を吸引してしまい、そのため樹脂粒ａの吸引が困難になるおそれがあり、さらに、図８に示すように先が尖っているので、袋１内に挿入する際等に袋１を破るおそれがある。
【０００９】
このような問題点を解消するため、上記特許文献１に記載されるようなノズル構造を採用することも考えられるが、この吸い込みノズルは内外二重筒にする必要があり、また、内筒を旋回させたり、昇降させたりする必要があるので、装置構造が大きく複雑であり、従って、樹脂粒を樹脂成形機に供給するための吸引ノズルに適用することは極めて困難である。
【００１０】
したがって、本発明は上記問題点を解決することができる吸引ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１２】
なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る発明は、先端が吸引口（６ａ）とされた吸引ノズル本体（７）と、上記吸引口（６ａ）の先方に配置された先端部材（８）と、この先端部材（８）を上記吸引口（６ａ）の回りに連結するとともに、先端部材（８）と上記吸引口（６ａ）との間に被吸引体（ａ，ｂ）を通す開口（Ｐ，Ｑ等）を複数個形成する開口形成部材（９）とを具備した吸引ノズルを採用する。
【００１４】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の吸引ノズルにおいて、上記先端部材（８）が上記被吸引体（ａ，ｂ）を通す開口（Ｒ）を有するものとすることができる。
【００１５】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の吸引ノズルにおいて、吸引ノズル本体（７）が円筒形であって、その先端に上記円筒形を斜面で切った吸引口（６ａ）が形成され、先端部材（８）が上記円筒形を直交面で切った円環として形成され、この円環の一箇所が上記吸引口（６ａ）の先端に直結され、他の箇所が上記吸引口（６ａ）の後端に開口形成部材（９）を介して連結されたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、樹脂粒（ａ）のほか樹脂粒（ａ）よりも比較的大きくて歪な形状の樹脂塊（ｂ）等の被吸引体を吸い込むための開口（Ｐ，Ｑ等）が複数個存在するので、一つの開口が被吸引体（ａ，ｂ）で詰まっても他の開口から吸引し続けることができる。また、吸引ノズル（６）の吸引口（６ａ）の先方に先端部材（８）が配置され、この先端部材（８）が被吸引体（ａ，ｂ）を梱包した袋壁に先に当たって開口（Ｐ，Ｑ等）が袋壁に当たるのを阻止するので、吸引ノズル自体が袋壁を吸引して被吸引体（ａ，ｂ）の吸引が困難になることもない。従って、樹脂成形機への樹脂粒（ａ）等の被吸引体の供給が停止することがなく、樹脂成形に支障を来すことがない。また、吸引口（６ａ）の先方に先端部材（８）が設けられることから、吸引ノズル（６）の吸引口（６ａ）が尖ったものであっても、先端部材（８）の介在によって尖った吸引口（６ａ）と被吸引体（ａ，ｂ）を梱包した袋（１）等の壁との接触が防止され、従って、尖った吸引口（６ａ）による破袋等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る吸引ノズルの斜視図である。
【図２】吸引ノズルの使用状態を示す概略図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態に係る吸引ノズルの斜視図である。
【図４】本発明の第三の実施の形態に係る吸引ノズルの斜視図である。
【図５】本発明の第四の実施の形態に係る吸引ノズルの斜視図である。
【図６】本発明の第五の実施の形態に係る吸引ノズルの斜視図である。
【図７】従来の吸引ノズルの使用状態を示す概略図である。
【図８】従来の吸引ノズルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１９】
＜実施の形態１＞
図１に示すように、吸引ノズル６は、先端が吸引口６ａとされた筒状の吸引ノズル本体７と、吸引口６ａの先方に配置された先端部材８と、この先端部材８を吸引口６ａの回りに連結するとともに、先端部材８と吸引口６ａとの間に図２に示すような被吸引体すなわち樹脂粒ａ及び樹脂粒ａの再生品である樹脂塊ｂを通す開口Ｐ，Ｑを複数個形成する開口形成部材９とを具備する。
【００２０】
樹脂粒ａは、射出成形機等の樹脂成形機に供給される樹脂のペレット状原料である。樹脂粒ａの再生品は、樹脂成形機で成形されたシート等の成形品から除去された耳部分等の不要部を再び加熱して溶かした後、或いは溶かすことなく、細かく切断することによって得られる樹脂塊ｂである。樹脂粒ａや樹脂塊ｂは袋１その他の入れ物に大量に入れられ、そこから上記吸引ノズル６によって袋１から吸い出され、樹脂成形機へと送られる。
【００２１】
吸引ノズル本体７は、パイプ材で円筒形に形成される。この円筒形のノズル本体７の先端に、この円筒形を斜面で切ることによって楕円形の吸引口６ａが形成される。
【００２２】
先端部材８は、上記円筒形のパイプ材と同様な材料を少しばかり離れた直交二平面で切ることによって得られる円環によって構成される。円環であることから、先端部材８の中央も上記樹脂粒ａ及び樹脂塊ｂを通す開口Ｒとして機能可能である。
【００２３】
開口形成部材９は、この場合一本の細長い支柱として構成される。この支柱である開口形成部材９の一端が上記ノズル本体７の吸引口６ａの後端に連結され、他端が円環である上記先端部材８の一箇所に連結される。そして、円環である上記先端部材８の中心点を間にして反対側の他の一箇所が上記吸引口６ａの先端に直結される。これにより、先端部材８と吸引口６ａとの間に開口形成部材９で区画される二つの開口Ｐ，Ｑが形成される。
【００２４】
なお、開口形成部材９によって二つの開口Ｐ，Ｑが形成されることから、先端部材８は上記開口Ｒを有しない単なる円板としてもよい。
【００２５】
次に、上記構成の吸引ノズルの作用について説明する。
【００２６】
（１）樹脂成形機で加工される原料の樹脂粒ａが、布等で出来た袋１に詰められて樹脂成形機の設置された工場内に搬入される。そして、図２に示すように袋１が開封され、その開封口から図１に示す吸引ノズル６が袋１内に挿入される。吸引ノズル６は、取り出しホース３を介してブロア等の空気搬送手段４に連結される。
【００２７】
（２）空気搬送手段の駆動によって、袋１内の樹脂粒ａは吸引ノズル６の先の複数個の開口Ｐ，Ｑ，Ｒから吸い込まれ、取り出しホース３内に送られる。取り出しホース３は樹脂成形機へと伸びており、樹脂粒ａは取り出しホース３の端から樹脂成形機のホッパ等に投入される。
【００２８】
（３）樹脂成形機は、供給された樹脂粒ａを溶かし、例えば樹脂シートを製造する。樹脂成形機から出た樹脂シートの両端の耳部分は、シートとしての形を整えるため不要部として切り落とされ、不要部が除去された後のシートが製品として出荷される。
【００２９】
一方、シート等の成形品から除去された耳部分等の不要部は、そのまま又は再び溶かされた後細かく切断されて樹脂塊ｂとされ、図２に示すように、戻しホース５を通って袋１内に投入され、袋１内の樹脂粒ａ間に混入する。そして、樹脂粒ａと共に上記吸引ノズル６によって取り出しホース３に吸い込まれ、再び樹脂成形機へと送られる。
【００３０】
（４）上述したように袋１内では樹脂粒ａ間に樹脂塊ｂが混じっていることから、従来は図７に示したように、吸引ノズル２の吸引口２ａを樹脂粒ａと樹脂塊ｂとが塞ぎ、樹脂成形機への原料の供給が困難になるおそれがあった。しかし、本発明では、図２に示すように、例えば先端部材８の開口Ｒが樹脂塊ｂや樹脂粒ａによって塞がれても、他の開口Ｐ，Ｑを通して樹脂粒ａや樹脂塊ｂを吸引ノズル６内に吸引可能である。
【００３１】
従って、この吸引ノズル６によれば、一つ又は二つの開口が樹脂塊ｂ等で詰まっても残りの他の開口から吸引し続け、樹脂成形機に原料を継続して供給することができる。
【００３２】
また、吸引ノズル６の吸引口６ａの先方には先端部材８が配置されるので、開封した袋１内に吸引ノズル６を挿入する際、吸引ノズル６の先が袋１の壁に向かっても、先端部材８が袋１の壁に当たる結果、すべての開口の袋壁による遮蔽が防止される。従って、従来のような吸引ノズル自体が袋１の壁を吸引する結果、樹脂粒ａ等の吸引が困難になる事態は生ぜず、樹脂成形機への樹脂粒ａ等の供給は途切れることなく行われる。
【００３３】
また、吸引口６ａの先方に先端部材８が設けられることから、図１のごとく吸引ノズル６の吸引口６ａが尖ったものであっても、先端部材８の介在によって尖った吸引口６ａと樹脂粒ａ等を梱包した袋１等の壁との接触が防止される。従って、吸引ノズル６が袋１の壁に接触することによる破袋等が防止される。
【００３４】
＜実施の形態２＞
図３に示すように、実施の形態２の吸引ノズル６では、実施の形態１の場合と同様に、吸引ノズル本体７がパイプ材で円筒形に形成されるが、実施の形態１の場合と異なり、この円筒形を軸に垂直な平面で切ることによって円形の吸引口６ａが形成される。
【００３５】
また、先端部材８は実施の形態１の場合と同様な円環が使用されるが、実施の形態１の場合と異なり、二本の開口形成部材９を介してノズル本体７の吸引口６ａに連結される。これにより、先端部材８と吸引口６ａとの間に二本の開口形成部材９間を結ぶ面で区画される二つの大きい開口Ｐ，Ｑが形成される。
【００３６】
＜実施の形態３＞
図４に示すように、実施の形態３の吸引ノズル６では、吸引ノズル本体７が実施の形態１の場合と同様に形成されるが、実施の形態１の場合と異なり、正方形又は長方形の先端部材８が設けられる。先端部材８は枠材により形成される結果、先端部材８にも開口Ｒが設けられる。
【００３７】
なお、先端部材８は、長方形等に限らず、その他の多角形であってもよい。
【００３８】
＜実施の形態４＞
図５に示すように、実施の形態４の吸引ノズル６では、図３に示した実施の形態２の場合と同様に、吸引ノズル本体７には円形の吸引口６ａが形成されるが、実施の形態２の場合よりも多い四本の線材からなる開口形成部材９が設けられ、先端部材８は、開口形成部材９の線材を吸引口６ａの先方で屈曲させ、交差させることによって形成される。この図示例の場合は、相対向する二本の線材を結ぶ直交二平面によって区画される四つの開口Ｐ，Ｑ，Ｓ，Ｔが形成される。
【００３９】
＜実施の形態５＞
図６に示すように、実施の形態５の吸引ノズル６では、図３に示した実施の形態２の場合と同様なノズル本体７と、先端部材８と、開口形成部材９とが設けられるが、実施の形態２の場合と異なり、先端部材８と同様な構成の中間部材９ａが先端部材８と吸引口６ａとの間に多段にわたって設けられる。また、開口形成部材９も実施の形態２におけるよりも多く設けられる。
【００４０】
この実施の形態５によれば、樹脂粒ａ等を吸引する開口がより多く形成される。具体的には、先端部材８の開口Ｒのほか、先端部材８と、これに隣接する中間部材９ａと、三本の開口形成部材９とによって三つの開口Ｐ，Ｑ，Ｓが形成され、これらが他の中間部材９ａの介在によって三段にわたって形成されることから、総計九個の開口が形成される。開口の総数は、中間部材９ａや開口形成部材９を適宜増減することによって、加減可能である。
【００４１】
上記複数個の開口は、先端部材８と、開口形成部材９と、中間部材９ａとを個々の網目が大きく形成された網材で代替することによっても形成可能である。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
６…吸引ノズル
６ａ…吸引口
７…吸引ノズル本体
８…先端部材
９…開口形成部材
ａ…樹脂粒
ｂ…樹脂塊
Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔ…開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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