(57)【要約】【課題】 作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能であり、しかも、切断面の荒れを抑えることで伝送損失の低減を可能としたプラスチック光ファイバ用カッタを提供する。【解決手段】  金属製刃24と、刃24に電流を流すための電圧印加手段31と、刃24の温度を制御する温度制御用ＩＣ32と、ケース部22に設けられてプラスチック光ファイバ切断面を刃24に当接するまで挿入可能とする光ファイバ挿入孔27とを備えている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、
ケース部内に配された金属板と、金属板に電流を流すための電圧印加手段と、金属板の温度を制御する温度制御用ＩＣと、ケース部に設けられてプラスチック光ファイバ切断面を金属板に当接するまで挿入可能とする光ファイバ挿入孔とをさらに備えていることを特徴とするプラスチック光ファイバ用カッタ。
【請求項２】
光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた金属製刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、
刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ＩＣと、ケース部に設けられてプラスチック光ファイバ切断面を刃に当接するまで挿入可能とする光ファイバ挿入孔とをさらに備えていることを特徴とするプラスチック光ファイバ用カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を切断するためのプラスチック光ファイバ用カッタに関し、特に、プラスチック光ファイバの配線を行う作業現場において、追加の設備を使用せずに、簡単にプラスチック光ファイバを切断することができるプラスチック光ファイバ用カッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の光ファイバ挿通孔が設けられたケース部と、ケース部に対してスライド可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた刃とを備えており、光ファイバ挿通孔から突出させたプラスチック光ファイバ端部を切断するプラスチック光ファイバ用カッタとして、種々のものが知られているが、大別すると、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプ（例えば特許文献１）と、ケース部に対して刃保持部がスライド可能に取り付けられたスライドタイプ（例えば特許文献２）とに分けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０７２１３号公報
【特許文献２】特開２００２−７１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラスチック光ファイバについては、種々のものが実用化されているが、その切断面がきれいな面となることが伝送損失を損なわないために重要である。ＳＩ−ＰＯＦと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が１．０ｍｍ程度であり、切断面が荒れていても、伝送損失への影響が小さいが、ＧＩ−ＰＯＦと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が５０〜３００μｍ程度であり、伝送損失への影響を受けやすい。切断面の荒れは、コア、クラッド、被覆の材質によっても、大きなバラツキがあり、また、作業者によってもバラツキが出る。例えばコアが硬くて径が小さいプラスチック光ファイバは、切断面の荒れが生じやすいが、このような不利な形状のプラスチック光ファイバに対し、上記従来のものでは、回転タイプまたはスライドタイプいずれのものであっても、切断面の荒れを抑えることが難しかった。
【０００５】
この発明の目的は、作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能であり、しかも、切断面の荒れを抑えることで伝送損失の低減を可能としたプラスチック光ファイバ用カッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、ケース部内に配された金属板と、金属板に電流を流すための電圧印加手段と、金属板の温度を制御する温度制御用ＩＣと、ケース部に設けられてプラスチック光ファイバ切断面を金属板に当接するまで挿入可能とする光ファイバ挿入孔とをさらに備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた金属製刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ＩＣと、ケース部に設けられてプラスチック光ファイバ切断面を刃に当接するまで挿入可能とする光ファイバ挿入孔とをさらに備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
カッタの切断方式は、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプであってもよく、ケース部に対して刃保持部がスライド可能に取り付けられたスライドタイプであってもよい。
【０００９】
プラスチック光ファイバの端面には、切断による荒れが生じることがあるが、第１の発明のプラスチック光ファイバ用カッタによると、切断後にカッタ内蔵の金属板でプラスチック光ファイバの切断面を加熱することにより、切断面を整えることができ、これにより、カッタの構成やプラスチック光ファイバの材質によることなく、荒れのないプラスチック光ファイバ端面が得られる。
【００１０】
また、第２の発明のプラスチック光ファイバ用カッタによると、プラスチック光ファイバを切断するための刃が、プラスチック光ファイバの切断面を加熱する金属板を兼ねるようになされており、第１の発明によるプラスチック光ファイバ用カッタと同じ機能を有し、しかも、加熱のための金属板が省略できて、構成を簡素化することができる。
【００１１】
加熱のための電源としては、電池としてもよく、交流１００Ｖを利用するようにしてもよい。例えば、電圧印加手段は、ケース部に設けられて温度制御用ＩＣに接続されたＡＣ電源用コネクタと、これに接続されたＡＣ電源アダプタとを有しているものとされる。この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ１対とこれの設置に必要なＡＣ電源アダプタとを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するＡＣ電源アダプタを電圧印加手段の電源に流用することで、電池などの別途の電源を用意することなく、プラスチック光ファイバの切断面を整えるための加熱板となる金属板または刃を加熱する加熱手段を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のプラスチック光ファイバ用カッタによると、切断後にカッタ内蔵の金属板でプラスチック光ファイバの切断面を加熱することにより、切断面を整えることができ、これにより、カッタの構成やプラスチック光ファイバの材質によることなく、また、作業者によることなく、プラスチック光ファイバの切断面の荒れを抑えることができ、伝送損失の低減が可能となる。
【００１３】
また、光ファイバを切断するための刃がプラスチック光ファイバの切断面を加熱する金属板を兼ねるようになされることで、構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの第１実施形態を模式的に示す図である。
【図２】図２は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの第２実施形態を模式的に示す図である。
【図３】図３は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタを使用して得られるプラスチック光ファイバの切断面を模式的に示す図である。
【図４】図４は、従来のプラスチック光ファイバ用カッタを使用して得られるプラスチック光ファイバの切断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下および左右は、図１の上下および左右をいうものとし、また、図１の紙面表側を前、裏側を後というものとする。
【００１６】
この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタ(1)の第１実施形態は、図１に示すように、上方に開口する凹所(2a)を有する直方体状の合成樹脂製ケース部(2)と、下部が凹所(2a)内に嵌め入れられてケース部(2)に対して上下移動可能な刃保持部(3)と、刃保持部(3)と一体で凹所(2a)内を上下移動するように刃保持部(3)に取り付けられており下面が刃先(4a)とされている金属製刃(4)と、プラスチック光ファイバの切断面を加熱するホットプレート(5)とを備えている。
【００１７】
ケース部(2)の下端部には、前後壁の下端部を前後に貫通する複数の光ファイバ挿通孔(6)が設けられている。同図に二点鎖線で示すように、刃保持部(3)が上方位置にあるときには、刃先(4a)は、光ファイバ挿通孔(6)よりも上方にあり、刃保持部(3)が下方位置（同図に実線示す位置）に移動させられると、刃先(4a)は、光ファイバ挿通孔(6)よりも下方に移動し、これにより、光ファイバ挿通孔(6)内に挿通されたプラスチック光ファイバ（図示略）が切断される。
【００１８】
ホットプレート(5)は、ケース部(2)の凹所(2a)内に配された金属板(11)と、これを加熱する加熱手段(12)とを有している。ケース部(2)の金属板(11)に対応する部分には、光ファイバ挿入孔(13)が設けられており、この光ファイバ挿入孔(13)にプラスチック光ファイバの端部を挿入することにより、プラスチック光ファイバの切断面を金属板(11)に当接させることができるようになっている。
【００１９】
加熱手段(12)は、金属板(11)に電流を流すための電圧印加手段(14)と、金属板(11)の温度を制御する温度制御用ＩＣ(15)とを備えている。
【００２０】
電圧印加手段(14)は、ＡＣ電源用コネクタ(16)と、温度制御用ＩＣ(15)を介してＡＣ電源用コネクタ(16)に接続された１対の加熱用電極(17)と、ＡＣ電源アダプタ(18)とを有しており、交流電源に接続されたＡＣ電源アダプタ(18)がＡＣ電源用コネクタ(16)に接続されることによって、金属板(11)に電流が流され、金属板(11)が加熱される。金属板(11)の加熱温度は、温度制御用ＩＣ(15)により、７０℃〜１５０℃に制御される。
【００２１】
図示省略するが、金属板(11)の温度が所要の温度になったときに、点灯するＬＥＤがケース部(2)に設けられている。また、金属板(11)は、断熱材で挟まれた状態でケース部(2)の凹所(2a)内に収納されている。
【００２２】
このプラスチック光ファイバ用カッタ(1)によると、プラスチック光ファイバの切断面の荒れが生じた場合に、金属板(11)によって切断面を加熱することで、切断面を整えることができ、切断面の荒れが少ないものとできる。
【００２３】
上記のホットプレート(5)により、従来のプラスチック光ファイバ用カッタでは、切断面を顕微鏡で観察すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、コア(F1)に内部方向への亀裂(C)が生じたり、表面に雲母状の割れ(D)が生じたりするという問題があったのに対し、この発明のプラスチック光ファイバ用カッタ(1)によると、切断後にホットプレート(5)を使用することにより、プラスチック光ファイバの端面を顕微鏡で観察すると、図３（ａ）（ｂ）に示すように、亀裂や割れがないきれいな切断面となる。なお、図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）において、(F1)はコアを、(F2)はクラッドを、(F3)は１次被覆を、(F4)は２次被覆をそれぞれ示している。
【００２４】
図２は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタ(21)の第２実施形態を示している
同図に示すように、プラスチック光ファイバ用カッタ(21)は、上方に開口する凹所(22a)を有する直方体状の合成樹脂製ケース部(22)と、下部が凹所(22a)内に嵌め入れられてケース部(22)に対して上下移動可能な刃保持部(23)と、刃保持部(23)と一体で凹所(22a)内を上下移動するように刃保持部(23)に取り付けられており下面が刃先(24a)とされている金属製刃(24)と、刃(24)を加熱する加熱手段(25)とを備えている。
【００２５】
ケース部(22)の下端部には、前後壁の下端部を前後に貫通する複数の光ファイバ挿通孔(26)が設けられている。同図に二点鎖線で示すように、刃保持部(23)が上方位置にあるときには、刃先(24a)は、光ファイバ挿通孔(26)よりも上方にあり、刃保持部(23)が下方位置（同図に実線示す位置）に移動させられると、刃先(24a)は、光ファイバ挿通孔(26)よりも下方に移動し、これにより、光ファイバ挿通孔(26)内に挿通されたプラスチック光ファイバ（図示略）が切断される。
【００２６】
加熱手段(25)は、刃(24)に電流を流すための電圧印加手段(31)と、刃(24)の温度を制御する温度制御用ＩＣ(32)とを備えている。
【００２７】
ケース部(22)の刃(24)に対応する部分には、光ファイバ挿入孔(27)が設けられている。この光ファイバ挿入孔(27)は、切断時に使用される光ファイバ挿通孔(26)と同一形状であるが、光ファイバ挿通孔(26)よりも上方（ケース部(22)の中程）に設けられており、刃保持部(23)が下方位置にある場合であっても、この光ファイバ挿入孔(27)にプラスチック光ファイバの端部を挿入することにより、プラスチック光ファイバの切断面を刃(24)に当接させることができるようになっている。
【００２８】
電圧印加手段(31)は、ＡＣ電源用コネクタ(33)と、温度制御用ＩＣ(32)を介してＡＣ電源用コネクタ(33)に接続された１対の加熱用電極(34)と、ＡＣ電源アダプタ(35)とを有しており、交流電源に接続されたＡＣ電源アダプタ(35)がＡＣ電源用コネクタ(33)に接続されることによって、刃(24)に電流が流され、刃(24)が加熱される。刃(24)の加熱温度は、温度制御用ＩＣ(32)により、７０℃〜１５０℃に制御される。刃(24)は、断熱材（図示略）で挟まれた状態でケース部(22)の凹所(22a)内に収納されている。
【００２９】
この実施形態では、刃(24)と、これを加熱する加熱手段(25)と、ケース部(22)の上下の中程に設けられた光ファイバ挿入孔(27)とによって、ホットプレートが形成されている。
【００３０】
したがって、第２実施形態のこのプラスチック光ファイバ用カッタ(21)によると、プラスチック光ファイバの切断面の荒れが生じた場合に、刃(24)を使用して切断面を加熱することで、切断面を整えることができ、切断面の荒れが少ないものとできる。
【００３１】
なお、上記第１および第２実施形態において、電源としてＡＣ電源アダプタ(18)(35)が使用されているが、これに代えて、電池（充電池、蓄電池を含む）を使用することもできる。このプラスチック光ファイバ用カッタ(1)(21)は、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ１対とこれの設置に必要なＡＣ電源アダプタ(18)(35)とを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するＡＣ電源アダプタ(18)(35)を流用することで、別途の電源を用意することなく、金属板(11)または刃(24)を加熱することができる。
【００３２】
また、プラスチック光ファイバ用カッタ(1)(21)は、ケース部(2)(22)に対して刃保持部(3)(23)がスライド可能に取り付けられたスライドタイプのものを示しているが、プラスチック光ファイバ用カッタは、図示省略するが、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプであってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
(1)(21)         プラスチック光ファイバ用カッタ
(2)(22)         ケース部
(3)(23)         刃保持部
(4)(24)         刃
(5)(25)         光ファイバ挿通孔
(11)            金属板
(13)(27)        光ファイバ挿入孔
(14)(31)        電圧印加手段
(15)(32)        温度制御用ＩＣ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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