(57)【要約】【課題】高い熱伝導性を有する熱媒体を提供する。【解決手段】実施形態に係る熱媒体は、水及び有機溶媒からなる群より選択される少なくとも１つを含んだ分散媒と、平面形状を有するグラフェンシートを含み、分散媒に分散した炭素材料とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水及び有機溶媒からなる群より選択される少なくとも１つを含んだ分散媒と、
平面形状を有するグラフェンシートを含み、前記分散媒に分散した炭素材料と
を含んだ熱媒体。
【請求項２】
前記炭素材料は、前記グラフェンシートを、
前記分散媒中に分散したグラフェンシートと、
複数の前記グラフェンシートが積層されてなり、前記分散媒中に分散したグラフェン薄片と、
複数の前記グラフェン薄片を含み、前記分散媒中に分散したグラフェンチップと、
複数の前記グラフェン薄片を含み、前記分散媒中に分散したグラフェンファイバーと
からなる群より選択される少なくとも１つの形態で含んだ請求項１に記載の熱媒体。
【請求項３】
前記炭素材料を、前記分散媒の質量に対して、０．００００５乃至１０質量％の割合で含んだ請求項１又は２に記載の熱媒体。
【請求項４】
前記分散媒は、前記有機溶媒としてエチレングリコールを含んだ請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、熱媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱媒体の熱伝導性を向上させる手段として、溶媒に、金属系ナノ粒子やカーボンナノチューブを添加する技術がある。
【０００３】
金属系ナノ粒子は、粒子自体の熱伝導率が低い。そのため、熱伝導性を向上させるためには、金属ナノ粒子の添加量を増加させる必要がある。しかし、添加量を増加させると、流体の粘度が著しく増加し、例えば、循環動力の増大や、循環系における閉塞を生ずる可能性がある。また、金属系ナノ粒子は、液中での粒子の分散性が悪いため、時間経過とともに粒子が沈降するという問題がある。
【０００４】
これに対して、カーボンナノチューブは、それ自体の熱伝導率が高く、粘度を著しく増加させることなく熱伝導率を向上させることができる。しかし、カーボンナノチューブは、凝集しやすく、分散性が悪い。
【０００５】
分散性を向上させるために、酸化処理したカーボンナノチューブや表面官能基を備えたカップ積層型カーボンナノチューブが利用されている（例えば、特許文献１）。しかし、酸化処理したカーボンナノチューブの場合、これを添加して得られた流体のｐＨが低下し、腐食性を示すという問題があった。また、表面官能基を備えたカップ型積層カーボンナノチューブを添加して得られた流体は、腐食性はないが、熱伝導率の向上は十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０１８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高い熱伝導性を有する熱媒体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態に係る熱媒体は、水及び有機溶媒からなる群より選択される少なくとも１つを含んだ分散媒と、平面形状を有するグラフェンシートを含み、前記分散媒に分散した炭素材料とを含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】炭素材料の例を模式的に示す図。
【図２】図１に示す炭素材料の例を模式的に示す断面図。
【図３】熱媒体の熱伝導率を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態に係る熱媒体は、分散媒を含んでいる。  
分散媒は、水及び／又は有機溶媒を含んでいる。分散媒に含まれる有機溶媒は、例えば、エチレングリコール、エタノール及びアセトンである。分散媒は、好ましくは、エチレングリコールである。
【００１１】
熱媒体は、更に、炭素材料を含んでいる。  
図１は、炭素材料を模式的に示す図である。図２は、炭素材料を模式的に示す断面図である。
【００１２】
炭素材料は、先述の分散媒に分散している。  
例えば、熱媒体は、分散媒の質量に対して、０．００００５乃至１０質量％の割合で炭素材料を含んでいる。熱媒体は、好ましくは、分散媒の質量に対して、０．１乃至５質量％、より好ましくは、０．５乃至２質量％の割合で炭素材料を含んでいる。炭素材料の量が少なすぎると、熱伝導率が向上しない。一方、炭素材料の量が多すぎると、炭素材料が凝集を生じる可能性がある。また、材料コストが高くなる。
【００１３】
炭素材料は、グラフェンシート１を含んでいる。グラフェンシート１は、図１及び２に示すように平面形状を有している。グラフェンシート１は、ｓｐ２結合により六角形を形成した複数の炭素原子を含んでいる。グラフェンシート１の厚さは、炭素原子１個分であり、典型的には、０．３４ｎｍである。グラフェンシート１の厚さ方向に対して垂直な方向の寸法は、例えば、１００ｎｍ未満であり、典型的には、７０乃至８０ｎｍである。グラフェンシート１の厚さ方向及び厚さ方向に対して垂直な方向に対して垂直な方向の寸法は、例えば、１００ｎｍ未満であり、典型的には、７０乃至８０ｎｍである。
【００１４】
グラフェンシートにおける熱伝導は、主に、電子の移動によって生じる。グラフェンシートは、平面形状であるため、特定の方向、即ち、２次元方向にのみ電子が移動する。また、グラフェンシートは、六角形を形成した複数の炭素原子からなる規則的な構造を有している。従って、グラフェンシートにおいて、電子は素早く移動することができる。即ち、グラフェンシートにおける電子移動度は非常に大きい。そのため、グラフェンシートの熱伝導率は非常に高い。
【００１５】
また、グラフェンシートは、上記の通り、平面形状であり、端部の占める割合が大きい。よって、熱エネルギーは、主にグラフェンシートの端部から分散媒へと伝達される。
【００１６】
グラフェンシートを得る方法は、例えば、化学的気相成長（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ（ＣＶＤ））法、炭化珪素ＳｉＣの表面熱分解、超臨界流体処理、酸性溶液による酸化処理、界面活性剤処理及びスコッチテープ法であり、これらのうちの２以上を組み合わせて使用してもよい。ＣＶＤ法を使用する場合、金属基板に炭素を含んだガスを供給する。こうすると、金属の触媒作用によりガスが分解し、金属基板上にグラフェンシートを得ることができる。使用する金属は、例えば、ニッケル、鉄及び銅である。炭化珪素ＳｉＣの表面熱分解を利用する場合、ＳｉＣの表面を、超高真空中又は不活性ガス中、１０００℃を越える温度で加熱すると、ＳｉＣの表面に存在するＳｉＣからＳｉが脱離し、グラフェンシートを得ることができる。ここで使用する不活性ガスは、例えば、アルゴンである。超臨界流体処理法、酸化処理法、界面活性剤処理法又は粘着テープ法を使用する場合、グラフェンの供給源は、グラフェンを含んだ炭素材料である。グラフェンを含んだ炭素材料は、例えば、グラファイト及びグラフェンファイバーである。粘着テープ法を使用する場合、粘着テープを、グラフェンを含んだ炭素材料に貼り付け、その後、テープをはがすことにより、炭素材料から剥離したグラフェンシートを得ることができる。酸化処理法を使用する場合、例えば、グラフェンファイバーに酸性溶液を接触させる。こうすると、グラフェンファイバー中の炭素、特に後述するアモルファスカーボンが溶解し、グラフェンファイバーを支持する構造が破壊される。これにより、グラフェンシートを分離することができる。使用する酸性溶液は、例えば、硫酸、硝酸、過酸水素水、硫酸過水、次亜塩素酸、オゾン水及びこれらの混合溶液である。超臨界流体処理法を使用する場合、超臨界流体の体積変化及び密度変化によりグラフェンファイバーを解体し、さらにグラフェンファイバーの空隙やグラフェンシート間に超臨界流体が侵入することでグラフェンシートを分離することができる。使用する流体は、例えば、エタノール、メタノール、Ｎ−メチルピロリドン、水、二酸化炭素及びジメチルホルムアミドである。
【００１７】
炭素材料は、好ましくは、グラフェンシートを、グラフェンシート、グラフェン薄片、グラフェンチップ及びグラフェンファイバーからなる群より選択される少なくとも１つの形態で含んでいる。グラフェンシート、グラフェン薄片、グラフェンチップ及びグラフェンファイバーは、先述の分散媒中に分散している。
【００１８】
グラフェン薄片２は、図１及び図２に示すように、複数のグラフェンシート１が、それらの厚さ方向が一致するように積層されてなる。例えば、グラフェン薄片２は、１乃至３０枚のグラフェンシートがそれらの厚さ方向が一致するように積層されてなる。
【００１９】
グラフェン薄片２の平均厚さは、例えば、０．３乃至１０ｎｍである。グラフェン薄片の厚さ方向に対して垂直な方向の寸法は、例えば、１５０ｎｍ未満であり、典型的には、７０乃至１００ｎｍである。グラフェン薄片の厚さ方向と厚さ方向に対して垂直な方向とに対して垂直な方向の寸法は、例えば、１５０ｎｍ未満であり、典型的には、７０乃至１００ｎｍである。
【００２０】
グラフェン薄片における熱伝導は、主に、電子の移動によって生じる。グラフェン薄片では、複数のグラフェンシートが、厚さ方向が一致するように積層しているため、各々のグラフェンシートの平面方向、即ち、グラフェン薄片の主面方向に電子が移動する。よって、グラフェン薄片の電子移動度は非常に大きく、そのため、グラフェン薄片の熱伝導率は非常に高い。
【００２１】
また、グラフェン薄片は、端部の占める割合が大きい。よって、分散媒へ熱伝達は、主に、グラフェン薄片の端部を介して起こる。
【００２２】
グラフェン薄片を得る方法は、先述のグラフェンシートと同様に、特には、ＣＶＤ法、炭化珪素ＳｉＣの表面熱分解、超臨界流体処理、酸性溶液による酸化処理、界面活性剤処理及び粘着テープ法であり、これらのうちの２以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
グラフェンチップ３は、図１及び図２に示すように、グラフェン薄片２を複数含んでいる。例えば、グラフェンチップ３の形状は、平板状及び球状である。また、例えば、グラフェンチップ３の形状は、繊維を裂いた形状であってもよい。グラフェンチップ３の形状は、図１に示すように、凹部及び／又は凸部を有する形状であってもよい。
【００２４】
グラフェンチップ３の平均厚さは、１μｍ未満であり、例えば、１０乃至３００ｎｍ、典型的には、５０乃至２００ｎｍである。グラフェンチップ３の厚さ方向に垂直な方向の寸法は、１μｍ未満であり、例えば、１０乃至３００ｎｍ、典型的には、５０乃至２００ｎｍである。グラフェンチップ３の厚さ方向と厚さ方向に対して垂直な方向とに対して垂直な方向の寸法は、１μｍ未満であり、例えば、１０乃至３００ｎｍ、典型的には、５０乃至２００ｎｍである。
【００２５】
グラフェンチップ３では、或る平面とこれを挟んで隣り合った２つの領域とを考えた場合に、グラフェン薄片は、典型的には、各領域において互いに平行に配列している。一例によると、各領域では、グラフェン薄片は、それらの主面が先の平面に対して傾いている。例えば、図２に示すように、一方の領域におけるグラフェン薄片は、基準面としての先の平面に対して傾いた第１平面に対して主面と基準面に対してほぼ対称の関係にある第２平面に対して主面が平行になるように配列している。別の例によれば、第１平面及び第２平面は、基準面としての先の平面に対して垂直であってもよい。なお、グラフェンチップは、先述の１つの領域のみを含んでいてもよい。
【００２６】
また、グラフェンチップでは、グラフェン薄片は、それらの各々について、その中心を通り且つその厚さ方向に対して略平行な直線を考えた場合に、ほぼ全ての直線が１つの軸に対してほぼ同じ角度で斜めに交差するように配列していてもよい。例えば、グラフェン薄片の中心を通り且つその厚さ方向に対して略平行な直線は、軸に対して斜めに交差している。一例によれば、グラフェンチップは、主面が円錐面などの錐面に沿うように並べてなる複数のグラフェン薄片から各々がなる複数の薄片群を、錐体の高さ方向に積み重ねてなる構造を有している。ここにおいて、グラフェン薄片の中心を通り且つその厚さ方向に対して略平行な直線は、基準としての先の軸に対して平行であってもよい。
【００２７】
グラフェンチップは、更に、アモルファスカーボンを含んでいてもよい。しかし、アモルファスカーボンは、規則的な結晶構造を持たず、電子移動度が小さい。そのため、グラフェンチップは、アモルファスカーボンを含まないことが好ましい。グラフェンチップがアモルファスカーボンを含んでいる場合、アモルファスカーボンは、例えば、グラフェン薄片とグラフェン薄片との間に存在する。グラフェンチップに含まれるアモルファスカーボンの割合は、例えば、１乃至５０質量％である。
【００２８】
グラフェンチップは、上述の通り、複数のグラフェン薄片を含んでおり、各々のグラフェン薄片において、グラフェン薄片の主面における電子の移動度は非常に大きい。従って、グラフェン薄片を含んだグラフェンチップの熱伝導率は高い。
【００２９】
また、上述した通り、グラフェン薄片の端部から、分散媒への熱伝達が起こる。グラフェンチップにおいて、複数のグラフェンの端部は、例えば、図２に示すようにグラフェンチップの側面を形成している。よって、グラフェンチップでは、主に、その側面から分散媒への熱伝達が起こる。
【００３０】
グラフェンチップは、例えば、グラフェンファイバーを断片化することによって得られる。グラフェンファイバーの断片化の方法は、例えば、機械的粉砕処理である。機械的粉砕処理は、湿式であっても乾式であってもよい。機械的粉砕処理は、例えば、ボールミルによる粉砕処理である。ボールミルによる粉砕処理は、例えば、グラフェンファイバーと水又は有機溶媒とを混合し、平均直径１０μｍのボールを使用して１時間行う。使用する有機溶媒は、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、エタノール、アセトン及びトルエンである。
【００３１】
グラフェンファイバー４は、図１及び図２に示す通り、グラフェン薄片２を複数含んでいる。グラフェンファイバー４の長さは、例えば、１乃至５０μｍである。グラフェンファイバー４の直径は、例えば、１μｍ未満、典型的には、８０乃至４７０ｎｍである。別の例によれば、グラフェンファイバーの直径は、１００乃至３００ｎｍである。グラフェンファイバー４の比表面積は、例えば、７０乃至１３０ｍ２／ｇである。グラフェンファイバー４の嵩密度は、例えば、０．１乃至０．３５ｇ／ｃｍ３である。
【００３２】
グラフェンファイバー４では、その長さ方向の軸を通る或る平面とこれを挟んで隣り合った二つの領域とを考えた場合に、グラフェン薄片は、典型的には、各領域において互いに平行に配列している。一例によると、各領域では、グラフェン薄片は、それらの主面が先の平面に対して傾いている。例えば、図２に示すように、一方の領域におけるグラフェン薄片は、基準面としての先の平面に対して傾いた第１平面に対して主面と基準面に対してほぼ対称の関係にある第２平面に対して主面が平行になるように配列している。別の例によれば、第１平面及び第２平面は、基準面としての先の平面に対して垂直であってもよい。
【００３３】
また、グラフェンファイバーでは、グラフェン薄片は、それらの各々について、その中心を通り且つその厚さ方向に対して略平行な直線を考えた場合に、ほぼ全ての直線が、グラフェンファイバーの長さ方向の軸に対してほぼ同じ角度で斜めに交差するように配列していてもよい。例えば、グラフェン薄片の中心を通り且つその厚さ方向に対して略平行な直線は、軸に対して斜めに交差している。一例によれば、グラフェンファイバーは、主面が円錐面などの錐面に沿うように並べてなる複数のグラフェン薄片から各々がなる複数の薄片群を、錐体の高さ方向に積み重ねてなる構造を有している。ここにおいて、グラフェン薄片の中心を通り且つその厚さ方向に対して略平行な直線は、基準としての先の軸に対して平行であってもよい。
【００３４】
グラフェンファイバーは、更に、アモルファスカーボンを含んでいてもよい。しかし、アモルファスカーボンは、規則的な結晶構造を持たず、電子電導度が低い。そのため、グラフェンファイバーは、アモルファスカーボンを含まないことが好ましい。グラフェンファイバーがアモルファスカーボンを含んでいる場合、アモルファスカーボンは、例えば、グラフェン薄片とグラフェン薄片との間に存在する。グラフェンファイバーに含まれるアモルファスカーボンの割合は、例えば、１乃至５０質量％である。
【００３５】
グラフェンファイバーは、上述の通り、複数のグラフェン薄片を含んでいる。各々のグラフェン薄片において、その主面における電子移動度が大きい。従って、グラフェン薄片を含んだグラフェンファイバーの熱伝導率も高い。
【００３６】
また、グラフェンファイバーに含まれる複数のグラフェン薄片の端部は、例えば、図２に示すように、グラフェンファイバーの長さ方向の側面を形成している。上述した通り、この端部から分散媒への熱伝達が起こる。従って、グラフェンファイバーは、主に、その側面から、多くの熱を分散媒へ伝達することができると考えられる。
【００３７】
グラフェンファイバーは、例えば、ＣＶＤ法、特に、熱ＣＶＤ法によって得ることができる。まず、加熱した金属基板に有機化合物を供給する。使用される金属基板は、例えば、鉄又はニッケルである。金属基板の加熱温度は、例えば、６００乃至７５０℃であり、好ましくは、６７０℃である。使用される有機化合物は、典型的には、炭化水素系有機化合物である。炭化水素系有機化合物は、例えば、木本及び草本などのバイオマスから得られる炭化水素系有機化合物であってよい。有機物を加熱した金属基板に供給することにより、有機物が熱分解し、炭素を含んだガスが発生する。このガスは、金属基板に取り込まれ、金属基板中の炭素が飽和状態になると、炭素が金属基板上で結晶化する。結晶化が進むと、炭素は、繊維状になる。このようにして、グラフェンファイバーが得られる。
【００３８】
熱媒体は、更に、防錆剤を含んでいてもよい。  
防錆剤は、熱媒体が循環する系を構成する部材が腐食することを防ぐ。防錆剤は、例えば、リン酸塩、ケイ酸塩、オレイン酸塩及びアミンである。
【００３９】
熱媒体は、炭素材料を、水及び有機溶媒からなる群より選択される少なくとも１つを含んだ分散媒に添加し、好ましくは、その後、攪拌することにより調製される。
【００４０】
炭素材料は、典型的には、それを得るための調製方法において使用された溶液と混合した状態で得られる。よって、熱媒体の調製には、使用される炭素材料の調製方法に応じて、以下の処理が必要である。
【００４１】
酸化処理により炭素材料が得られた場合、得られた炭素材料は、酸化処理に使用された酸性溶液と混合された状態である。そこで、まず酸性溶液が中和される。中和の方法としては、例えば、炭素材料を含んだ溶液に塩基を添加する方法及び酸性溶液を陰イオン交換樹脂と接触させる方法がある。添加される塩基は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及びアンモニアである。さらに、酸化された炭素材料を還元する場合には、還元剤と接触させる。還元剤は、例えば、ヒドラジン、ジメチルアミンボラン及びボロンハイドライドである。中和された溶液をエチレングリコールと混合し、その後、水を蒸発させる。例えば、酸化処理に、硫酸と硝酸との混合溶液が使用された場合、炭素材料を含んだ混合溶液に、水酸化ナトリウムを添加し、中和する。中和された溶液を、エチレングリコールと混合し、その後、水を蒸発させて除去する。
【００４２】
超臨界流体処理により炭素材料が得られた場合、炭素材料は、超臨界流体処理に使用された流体と混合されている。そこで、炭素材料を含んだ溶液をエチレングリコールと混合し、その後、蒸発によって流体を除去する。例えば、超臨界流体としてエタノールを使用した場合、炭素材料を含んだエタノール溶液を、エチレングリコールと混合し、その後、エタノールを蒸発させて除去する。
【００４３】
機械的粉砕処理、特に、湿式粉砕処理により得られた炭素材料が使用される場合、得られた炭素材料は使用された水又は有機溶媒に含まれている。そこで、炭素材料を含んだ溶液をエチレングリコールと混合し、その後、水又は有機溶媒を蒸発させて除去する。例えば、湿式粉砕処理に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を使用した場合、炭素材料を含んだＴＨＦの溶液を、エチレングリコールと混合し、その後、ＴＨＦを蒸発させて除去する。
【００４４】
実施形態に係る熱媒体は、電子移動度の大きいグラフェンシートを含んだ炭素材料を含んでおり、高い熱伝導率を有する。従来、カーボンナノチューブが熱媒体に使用されていたが、カーボンナノチューブにおいて、電子は、チューブの軸に対して平行な方向に移動するが、チューブの軸に対して垂直な方向における電子の２次的な移動はほとんどない。また、カーボンナノチューブにおいて、端部の占める割合は小さく、分散媒への熱伝達も十分ではなかった。これに対し、実施形態に係る熱媒体に使用される炭素材料の最小単位であるグラフェンシートは、シート上で電子が２次元的に移動する。また、グラフェンシートにおいて、分散媒に熱伝達を行うことのできる端部の占める割合が高く、熱エネルギーが分散媒に伝達されやすい。従って、このようなグラフェンシートを含んだ炭素材料を分散させて得られる熱媒体の熱伝導率は非常に高い。
【００４５】
この熱媒体は、ナノサイズの炭素材料を分散させて得ているため、粘度が低く、熱媒体を循環させる循環系を詰まらせることがない。また、例えば、酸化処理により得られた炭素材料を使用する場合であっても、得られた熱媒体は中性であるため、腐食性を示さない。
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
熱ＣＶＤ法を使用し、エタノールを加熱して得られた分解ガスを、加熱した鉄に接触させることによりグラフェンファイバーを生成した。得られたグラフェンファイバーの平均直径は、１００乃至２００ｎｍであった。このグラフェンファイバー１ｇをエチレングリコール１００ｇに添加し、６０℃で、回転数３００ｒｐｍの条件で、２時間スターラによって攪拌して、熱溶媒を得た。この熱媒体は、エチレングリコールの質量に対し、グラフェンファイバーを１質量％含んでいた。
【００４７】
（実施例２）
実施例１で作成したグラフェンファイバーを、硫酸と硝酸とを、硫酸：硝酸質量比４：１で含んだ混合溶液に、混合溶液の質量に対し、１質量％添加した。この溶液を回転数３００ｒｐｍ、２００℃、６時間、スターラによって攪拌し、グラフェンシート及びグラフェン薄片を含んだ溶液を得た。続いて、この溶液を、水酸化ナトリウムによりｐＨを中性にし、グラフェンシート及びグラフェン薄片が分散した水溶液を得る。この水溶液をエチレングリコール１００ｇと混合し、水を蒸発させ、熱溶媒を得た。この熱媒体は、エチレングリコールの質量に対し、グラフェンシート及びグラフェン薄片を１質量％含んでいた。
【００４８】
（実施例３）
実施例１で作成したグラフェンファイバーを、エタノールに、エタノールの質量に対し、１質量％添加した。このエタノール溶液を、４００℃の超臨界状態で６時間維持し、グラフェンシート及びグラフェン薄片が分散したエタノール溶液を得た。続いて、このエタノール溶液をエチレングリコール１００ｇと混合し、エタノールを蒸発させ、熱媒体を得た。この熱媒体は、エチレングリコールの質量に対し、グラフェンシート及びグラフェン薄片を１質量％含んでいた。
【００４９】
＜熱伝導率＞
エチレングリコール及び実施例１乃至３で得た熱媒体について、熱線法を使用し、測定温度２５℃で熱伝導率測定装置ＡＲＣ−ＴＣ−１０００型（アグネ技術センター社製）により熱伝導率を測定した。
【００５０】
エチレングリコール、実施例１の熱媒体、実施例２の熱媒体及び実施例３の熱媒体の熱伝導率は、それぞれ、０．２５Ｗ／ｍＫ、０．４０Ｗ／ｍＫ、０．６３Ｗ／ｍＫ及び０．６３Ｗ／ｍＫであった。これらの結果を、図３に示す。
【符号の説明】
【００５１】
１…グラフェンシート、２…グラフェン薄片、３ａ，３ｂ…グラフェンチップ、４…グラフェンファイバー
【図１】
2013155250.tif 000003
【図２】
2013155250.tif 000004
【図３】
2013155250.tif 000005