(57)【要約】【課題】表示装置の品質を向上させるバックライトアセンブリ及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明によるバックライトアセンブリは、第１光を発生する発光部と、前記第１光を受光し前記第１光の色度を変換して均一な色度を有する均一光を発生させる色度変換部と、前記均一光が入射される入射面と、前記入射面から提供受けた前記均一光を出射する出射面とを含む導光板とを有する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１光を発生する発光部と、
前記第１光を受光し前記第１光の色度を変換して均一な色度を有する均一光を発生させる色度変換部と、
前記均一光が入射される入射面と、前記入射面から提供受けた前記均一光を出射する出射面とを含む導光板とを有することを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項２】
前記色度変換部は、前記導光板の前記入射面に配置されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項３】
前記発光部は、第２光を発生する発光チップと、
前記発光チップが実装されるリードフレームと、
前記発光チップをカバーし、前記第２光と混合して前記第１光を発生する蛍光部とを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項４】
前記色度変換部は、前記第１光の色度を変換する色度変換物質と、
前記色度変換物質と混合するレジンペースト（ｒｅｓｉｎ  ｐａｓｔｅ）とを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項５】
前記色度変換部は、ベースフィルムと、
前記ベースフィルムの一面に配置され、前記第１光の色度を変換する色度変更物質と、
前記色度変換物質をカバーして前記色度変換物質の損傷を防止する保護層と、
前記ベースフィルムの前記一面と対向する他面に配置され、前記導光板の前記入射面と接着する接着層とを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項６】
第１光を受光して前記第１光の色度を変換して均一な色度を有する均一光を発生させる色度変換部を導光板に形成する段階と、
第２光を発生する発光チップと前記発光チップをカバーし前記第２光と混合して前記第１光を発生する蛍光部とを含む発光部と、前記色度変換部とを向き合うように配置する段階とを有することを特徴とするバックライトアセンブリの製造方法。
【請求項７】
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、前記発光部に含まれて、前記第２光を発生する発光チップの中央部に近いほど前記第１光の色度を変換する色度変換物質の濃度を濃く形成することを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリの製造方法。
【請求項８】
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、前記発光部に含まれて、前記第２光を発生する発光チップの中央部に近いほど前記色度変換部の厚さを厚く形成することを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリの製造方法。
【請求項９】
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、ベースフィルムの一面に前記第１光の色度を変換する色度変換物質を形成する段階と、
前記色度変換物質上に前記色度変換物質の損傷を防止する保護層を形成する段階と、
前記ベースフィルムの前記一面と対向する他面に接着層を形成する段階とを含むことを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリの製造方法。
【請求項１０】
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、前記第１光の色度を変換する色度変換物質をスプレー工程で前記導光板の前記入射面に塗布する段階を含むことを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライトアセンブリ及びその製造方法に関し、より詳細には光源を有するバックライトアセンブリ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置、電気泳動表示装置、及びＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ  Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｙｓｔｅｍ）表示装置をはじめ、表示装置の光源として発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）が広く利用されている。
発光ダイオードは、リードフレーム上に配置され、発光ダイオードパッケージで印刷回路基板上に実装されることができる。
【０００３】
近年では、発光ダイオードパッケージの光量を増加させるために、リードフレームの長さを増加させ、リードフレームに発光ダイオードを複数個配置する。
また、発光ダイオードから発生する熱を効果的に放出させることの付加的利点として、リードフレームの長さを増加させる。
【０００４】
しかし、リードフレームの長さが発光ダイオードの長さに比べて数倍長くなった発光ダイオードパッケージから発生する光は、発光ダイオードと隣接した第１部分では正常な色度を有するが、第１部分の両側の第２部分では正常な色度に比べて発光ダイオードから発生する光の色度が減少した色度を有する。
【０００５】
即ち、領域により色度が違う光が発光ダイオードパッケージから導光板に入射され、これによって、表示装置の品質を低下させるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国特許出願公開第１０−２００７−００８１９７０号明細書
【特許文献２】米国特許第７８８７２０６号明細書
【特許文献３】特開２００６−２０２５３３号公報
【特許文献４】特開２０１０−１９２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記従来の発光ダイオードパッケージの問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、表示装置の品質を向上させるバックライトアセンブリを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記バックライトアセンブリの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明によるバックライトアセンブリは、第１光を発生する発光部と、前記第１光を受光し前記第１光の色度を変換して均一な色度を有する均一光を発生させる色度変換部と、前記均一光が入射される入射面と、前記入射面から提供受けた前記均一光を出射する出射面とを含む導光板とを有することを特徴とする。
【０００９】
前記色度変換部は、前記導光板の前記入射面に配置されることが好ましい。
前記発光部は、第２光を発生する発光チップと、前記発光チップが実装されるリードフレームと、前記発光チップをカバーし、前記第２光と混合して前記第１光を発生する蛍光部とを含むことが好ましい。
前記色度変換部は、前記第１光の色度を変換する色度変換物質と、前記色度変換物質と混合するレジンペースト（ｒｅｓｉｎ  ｐａｓｔｅ）とを含むことが好ましい。
前記色度変換部は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの一面に配置され、前記第１光の色度を変換する色度変更物質と、前記色度変換物質をカバーして前記色度変換物質の損傷を防止する保護層と、前記ベースフィルムの前記一面と対向する他面に配置され、前記導光板の前記入射面と接着する接着層とを含むことが好ましい。
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明によるバックライトアセンブリの製造方法は、第１光を受光して前記第１光の色度を変換して均一な色度を有する均一光を発生させる色度変換部を導光板に形成する段階と、第２光を発生する発光チップと前記発光チップをカバーし前記第２光と混合して前記第１光を発生する蛍光部とを含む発光部と、前記色度変換部とを向き合うように配置する段階とを有することを特徴とする。
【００１１】
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、前記発光部に含まれて、前記第２光を発生する発光チップの中央部に近いほど前記第１光の色度を変換する色度変換物質の濃度を濃く形成することが好ましい。
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、前記発光部に含まれて、前記第２光を発生する発光チップの中央部に近いほど前記色度変換部の厚さを厚く形成することが好ましい。
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、ベースフィルムの一面に前記第１光の色度を変換する色度変換物質を形成する段階と、前記色度変換物質上に前記色度変換物質の損傷を防止する保護層を形成する段階と、前記ベースフィルムの前記一面と対向する他面に接着層を形成する段階とを含むことが好ましい。
前記色度変換部を前記導光板に形成する段階は、前記第１光の色度を変換する色度変換物質をスプレー工程で前記導光板の前記入射面に塗布する段階を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るバックライトアセンブリ及びその製造方法によれば、発光部から領域によって色度が違う光が発生しても、発光部から発生した光の色度を変換して均一な色度を有する光を導光板に印加することができるという効果がある。
従って、表示装置の表示品質を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態による表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１に示した発光パッケージ、色度変換部、及び導光板を含む部分の平面図である。
【図４】図２及び図３に示した色度変換部を示す断面図である。
【図５】図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【図６】図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【図７】図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【図８】図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【図９】図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【図１０】図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態による表示装置を示す断面図である。
【図１２】図１１に示した色度変換部を導光板に形成する方法を説明するための概略斜視図である。
【図１３】図１１に示した色度変換部を導光板に形成する方法を説明するための概略斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態による表示装置を示す断面図である。
【図１５】図１４に示した発光パッケージ、色度変換部及び導光板を含む部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係るバックライトアセンブリ及びその製造方法を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態による表示装置の分解斜視図であり、図２は図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図３は図１に示した発光パッケージ２１４、色度変換部２６０及び導光板２２０を含む部分の平面図である。
【００１６】
図１〜図３を参照すると、本実施形態による表示装置１００は、上部収納容器１１０、表示パネル１２０及びバックライトアセンブリ２００を含む。
【００１７】
上部収納容器１１０は、表示パネル１２０の上部に配置され、外部からの衝撃から表示パネル１２０を保護し、上部収納容器１１０の上面には表示パネル１２０の表示領域を外部に露出させるウインドウが形成されている。
【００１８】
表示パネル１２０は、薄膜トランジスタ基板１２２、カラーフィルタ基板１２４、及び液晶層（図示せず）を含む。
薄膜トランジスタ基板１２２は、第１ベース基板、薄膜トランジスタ及び画素電極を含む。カラーフィルタ基板１２４は、薄膜トランジスタ基板と対向し、第２ベース基板、カラーフィルタ及び共通電極を含む。液晶層は薄膜トランジスタ基板１２２とカラーフィルタ基板１２４との間に介在し、液晶層の液晶分子は、薄膜トランジスタ基板１２２の画素電極とカラーフィルタ基板１２４の共通電極との間に形成された電界によって配向される。
表示パネル１２０はバックライトアセンブリ２００に含まれた導光板２２０の出射面２２４から出射される光を利用して画像を表示する。
【００１９】
バックライトアセンブリ２００は、表示パネル１２０の下部に配置されて表示パネル１２０に光を提供する。
バックライトアセンブリ２００は、発光部２１０、導光板２２０、色度変換部２６０、光学シート２３０、反射シート２４０、及び下部収納容器２５０を含む。
【００２０】
発光部２１０は、印刷回路基板２１２及び発光パッケージ２１４を含み、第１光Ｌ１を発生する。
発光部２１０は、導光板２２０の１つ以上の側面に形成することができる。例えば、発光部２１０は表示パネル１２０の長辺と平行した方向に対応する導光板２２０の一側面に配置することができる。これとは違って、発光部２１０は表示パネル１２０の短辺と平行した方向に対応する導光板２２０の側面に配置することもできる。
【００２１】
発光部２１０の印刷回路基板２１２には発光パッケージ２１４に駆動電圧を供給するための信号配線が形成される。
例えば、印刷回路基板２１２は、発光パッケージ２１４から発生した熱を伝達するためのメタルコア印刷回路基板（Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｒｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ；ＭＣＰＣＢ）でありうる。
【００２２】
発光パッケージ２１４は、印刷回路基板２１２上に実装され、発光チップ２１５、リードフレーム２１６及び蛍光部２１７を含む。
発光チップ２１５は、リードフレーム２１６上に配置され、第１光Ｌ１の成分である第２光Ｌ２を発生する。
例えば、発光チップ２１５は発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）でありうる。リードフレーム２１６は印刷回路基板２１２上に実装され、印刷回路基板２１２から駆動電圧を受けて発光チップ２１５に駆動電圧を印加する。
蛍光部２１７は、発光チップ２１５をカバーし、発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２を含む第１光Ｌ１を発生する。
【００２３】
例えば、発光パッケージ２１４が白色光を発生する時、この場合、発光チップ２１５は青色光を発生し、蛍光部２１７は黄色蛍光物質を含む。
また例えば、第１光Ｌ１が白色光である時、第２光Ｌ２は青色光であり、蛍光部２１７は赤色及び緑色が混合された蛍光物質を含むことができる。
これとは異なって、発光チップ２１５が赤色光を発生し、蛍光部２１７が青色及び緑色が混合された蛍光物質を含んで発光パッケージ２１４が白色光を発生することもできる。
また、これとは異なって、発光チップ２１５が緑色光を発生し、蛍光部２１７が赤色及び青色が混合された蛍光物質を含んで発光パッケージ２１４が白色光を発生することもできる。
【００２４】
リードフレーム２１６は、発光チップ２１５が複数個配置される長さを有する。
即ち、発光チップ２１５が第１長さｄ１を有すると、リードフレーム２１６で発光チップ２１５が配置される面の第２長さｄ２は、第１長さｄ１の２倍以上でありうる。
【００２５】
リードフレーム２１６の発光チップ２１５が配置される面の第２長さｄ２が発光チップ２１５の第１長さｄ１に比べて２倍以上長ければ、発光パッケージ２１４は、領域によって色度が違う第１光Ｌ１を発生することがあり得る。
即ち、発光パッケージ２１４は発光チップ２１５と隣接した第１領域３０１には正常な色度を有する白色光を発生し、第１領域３０１に比べて発光チップ２１５から遠い第２領域３０２には正常な色度に比べて発光チップ２１５が発生する光の色度が減少した白色光を発生する。
例えば、発光チップ２１５が青色光を発生し、蛍光部２１７が赤色及び緑色が混合された蛍光物質を含む場合、発光パッケージ２１４は第１領域３０１に正常な色度を有する白色光を発生し、第２領域３０２に黄色味を帯びる白色光を発生する。
【００２６】
色度変換部２６０は、発光部２１０と導光板２２０との間に配置される。
例えば、色度変換部２６０は、導光板２２０の入射面２２２に形成することができる。
色度変換部２６０は、発光パッケージ２１４から発生した第１光Ｌ１の色度を変換して色度が均一な均一光ＬＵを発生する。
【００２７】
色度変換部２６０は、入射面２２２の第１領域３０１に対応する位置に配置され、発光パッケージ２１４から発生する第１光Ｌ１の中で第１領域３０１から導光板２２０に入射される光の色度を減少させる。
即ち、色度変換部２６０は、第１領域３０１から導光板２２０に入射される光の色度が第２領域３０２から導光板２２０に入射される光の色度と同一になるように制御する。そして、色度変換部２６０は発光パッケージ２１４から発生する第１光Ｌ１の色度を均一に制御する。
従って、第１光Ｌ１の色度が均一な均一光ＬＵを導光板２２０に供給することができる。
【００２８】
色度変換部２６０は、第１領域３０１から導光板２２０に入射される第１光Ｌ１の色度を減少させるために、発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２の色度を減少させる。
具体的には、色度変換部２６０は、発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２の色度を減少させる色度変換物質を含む。
発光チップ２１５の中央部から遠ざかるほど発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２の色度が減少する。従って、色度変換部２６０に含まれた色度変換物質の濃度は、発光チップ２１５が位置する上方の中央部に近いほど濃い。それにより、導光板２２０に入射される均一光ＬＵの色度均一度を向上させることができる。
【００２９】
色度変換部２６０は、色度変換物質として蛍光物質、レジン（ｒｅｓｉｎ）、及び無機セラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）物質のうち、少なくとも１つ以上を含むことができる。
【００３０】
例えば、発光チップ２１５が青色光を発生し、蛍光部２１７が黄色蛍光物質を含む場合、色度変換部２６０は青色光の色度を吸収する黄色蛍光物質を含むことができる。即ち、色度変換部２６０は、赤色及び緑色が混合された蛍光物質を含むことができる。
これとは異なって、色度変換部２６０は、青色光の色度を吸収するエポキシレジン（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）を含むことができる。
また、これとは異なって、色度変換部２６０は、青色光の色度を吸収する二酸化チタン（ＴｉＯ２）物質を含むことができる。
【００３１】
導光板２２０は、発光部２１０の一側に配置されて発光部２１０から発生し、色度変換部２６０を通過した色度が均一である均一光ＬＵを入射面２２２から供給され、均一光ＬＵをガイドして出射面２２４を介して表示パネル１２０側に出射する。
【００３２】
光学シート２３０は、導光板２２０の上部に配置されて導光板２２０から出射した光の効率を増加させる。光学シート２３０は、拡散シート、プリズムシート、及び集光シート等を含むことができる。
【００３３】
反射シート２４０は、導光板２２０の下部と下部収納容器２５０との間、及び発光部２１０の下部と下部収納容器２５０との間に配置され、発光部２１０から発生した第１光Ｌ１中で導光板２２０に直接供給されずに漏洩された光を反射する。
【００３４】
下部収納容器２５０は、上部収納容器１１０と結合して反射シート２４０、導光板２２０、色度変換部２６０、発光部２１０、光学シート２３０、及び表示パネル１２０を収納する。
【００３５】
表示装置１００は、モールドフレーム１３０をさらに含むことができる。
モールドフレーム１３０は、表示パネル１２０と光学シート２３０との間に配置されて表示パネル１２０を支持し、導光板２２０、色度変換部２６０、光学シート２３０、及び反射シート２４０を下部収納容器２５０に固定する。
【００３６】
図４は、図２及び図３に示した色度変換部２６０を示す断面図である。
図４を参照すると、色度変換部２６０は、ベースフィルム２６２、色度変換物質２６４、保護層２６６、及び接着層２６８を含む。
【００３７】
色度変換物質２６４は、第２光Ｌ２の色度を減少させて第１光Ｌ１の色度を変換する物質として、ベースフィルム２６２の一面に形成、配置される。
色度変換物質２６４は、粘性を持たせるためにレジンペースト（ｒｅｓｉｎ  ｐａｓｔｅ）と混合することができる。
保護層２６６は、色度変換物質２６４をカバーして色度変換物質２６４の損傷を防止する。
【００３８】
接着層２６８は、ベースフィルム２６２の他面に形成される。接着層２６８の一面は、ベースフィルム２６２の他面に付着し、接着層２６８の他面は導光板２２０の入射面２２２に付着する。
【００３９】
図５〜図１０は、図１及び図２に示したバックライトアセンブリの製造方法を説明するための概略断面図である。
【００４０】
図５を参照すると、ベースフィルム２６２の一面に色度変換物質２６４を形成する。
色度変換物質２６４の濃度は、発光チップ２１５の中央部に近いほど濃度が濃くなり得る。
例えば、色度変換物質２６４は、ローラー２７０の表面に付着した色度変換物質２６４をローラー２７０の表面からベースフィルム２６２の一面に転写させることによって、ベースフィルム２６２の一面に形成することができる。
【００４１】
図６を参照すると、色度変換物質２６４上に色度変換物質２６４をカバーする保護層２６６を形成する。
保護層２６６はアクリル系（ａｃｒｙｌ）樹脂（ＵＶ硬化型）、ポリエステル系（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）樹脂、及びポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）樹脂などで形成することができる。
【００４２】
図７を参照すると、ベースフィルム２６２の他面に接着層２６８を形成して色度変換部２６０を形成する。
接着層２６８は、アクリル系（ａｃｒｙｌ）樹脂、エポキシ系（ｅｐｏｘｙ）樹脂、及びポリエステル系（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）樹脂などで形成することができる。
【００４３】
図８を参照すると、接着層２６８を導光板２２０に接着して色度変換部２６０を導光板２２０に付着する。
従って、色度変換部２６０は、テープの形態で形成して導光板２２０に付着させることができる。
【００４４】
図９を参照すると、発光部２１０を色度変換部２６０と向き合うように配置し、反射シート２４０を発光部２１０及び導光板２２０の下に配置し、光学シート２３０を導光板２２０上に配置する。
【００４５】
図１０を参照すると、発光部２１０、導光板２２０、色度変換部２６０、光学シート２３０、及び反射シート２４０を下部収納容器２５０に収納する。
【００４６】
本実施形態によれば、色度変換部２６０が発光部２１０から発生して領域によって色度が異なる第１光Ｌ１の色度を変換して、第１光Ｌ１の色度を均一に制御するので、色度が均一な均一光ＬＵを導光板２２０に入射させることができる。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
図１１は、本発明の第２の実施形態による表示装置を示す断面図である。
【００４８】
本実施形態による図１１の表示装置５００は、第１の実施形態による図２の表示装置１００と比較してバックライトアセンブリ６００の色度変換部６６０を除いては図２の表示装置１００と実質的に同一である。従って、図２と同じ構成要素は同じ符号で示し、重複する詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１１を参照すると、本実施形態による表示装置５００は、上部収納容器１１０、表示パネル１２０、及びバックライトアセンブリ６００を含む。
バックライトアセンブリ６００は、発光部２１０、導光板２２０、色度変換部６６０、光学シート２３０、反射シート２４０、及び下部収納容器２５０を含む。
【００５０】
色度変換部６６０は、発光部２１０と導光板２２０との間に配置される。
例えば、色度変換部６６０は、導光板２２０の入射面２２２に形成することができる。
【００５１】
色度変換部６６０は、発光部２１０から発生した光の色度を減少させる色度変換物質を含み、色度変換物質は粘性を持たせるためにレジンペーストと混合することができる。
色度変換部６６０は、図３に示した前記色度変換部２６０と比較してベースフィルム２６２、保護層２６６、及び接着層２６８を含まない。
【００５２】
色度変換部６６０の機能は、図２及び図３を参照して説明した色度変換部２６０の機能と実質的に同一であるので詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１２及び図１３は、図１１に示した色度変換部６６０を導光板２２０に形成する方法を説明するための概略斜視図である。
【００５４】
図１２を参照すると、色度変換部６６０を導光板２２０の入射面２２２に塗布する。
入射面２２２が同じ方向に向かうように複数個の導光板２２０を積層して、塗布ユニット２８０を利用して入射面２２２に向かってスプレー工程で色度変換部６６０を直接塗布する。
【００５５】
図１３を参照すると、導光板２２０を個別的に分離すると、それぞれの導光板２２０に色度変換部６６０が形成される。
【００５６】
本実施形態によるバックライトアセンブリ６００の製造方法は、図１２及び図１３を参照して説明した通り、導光板２２０に色度変換部６６０を直接形成する。
【００５７】
この後、図９及び図１０を参照して説明した通り、発光部２１０を色度変換部６６０と向き合うように配置し、反射シート２４０を発光部２１０及び導光板２２０の下に配置し、光学シート２３０を導光板２２０上に配置し、発光部２１０、導光板２２０、色度変換部６６０、光学シート２３０、及び反射シート２４０を下部収納容器２５０に収納する。
【００５８】
本実施形態によれば、スプレー方式を通じて複数の導光板２２０に色度変換部６６０を形成するので、工程の効率性を向上させることができる。
【００５９】
＜第３の実施形態＞
図１４は本発明の第３の実施形態による表示装置を示す断面図であり、図１５は図１４に図示した発光パッケージ２１４、色度変換部４６０及び導光板２２０を含む部分の平面図である。
【００６０】
本実施形態による図１４及び図１５の表示装置３００は、第１実施形態による図２及び図３の表示装置１００と比較してバックライトアセンブリ４００の色度変換部４６０を除いては図２及び図３の表示装置１００と実質的に同一である。従って、図２及び図３と同じ構成要素は同じ符号で示し、重複する詳細な説明は省略する。
【００６１】
図１４及び図１５を参照すると、本実施形態による表示装置３００は、上部収納容器１１０、表示パネル１２０、及びバックライトアセンブリ４００を含む。
バックライトアセンブリ４００は、発光部２１０、導光板２２０、色度変換部４６０、光学シート２３０、反射シート２４０、及び下部収納容器２５０を含む。
【００６２】
色度変換部４６０は、発光部２１０と導光板２２０との間に配置される。
例えば、色度変換部４６０は、導光板２２０の入射面２２２に付着することができる。色度変換部４６０は発光パッケージ２１４から発生した第１光Ｌ１の色度を変換して色度が均一な均一光ＬＵを発生する。
【００６３】
発光チップ２１５の中央部から遠ざかるほど発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２の色度が減少する。
従って、色度変換部４６０は第１領域３０１を第２領域３０２に比べて厚い厚さで形成する。
具体的には、色度変換部４６０は発光チップ２１５の中央部から近いほど厚い厚さを有する。例えば、色度変換部４６０は、発光チップ２１５の中央部に近いほど厚い階段形状を有することができる。
【００６４】
これとは異なって、色度変換部４６０は、発光チップ２１５の中央部に近いほど厚い三角形状を有することができる。
また、これとは異なって、色度変換部４６０は、発光チップ２１５の中央部と近いほど厚い半円形状を有することができる。
従って、色度変換部４６０は、発光パッケージ２１４から発生する第１光Ｌ１中の第１領域３０１から導光板２２０に入射される光の色度を、第２領域３０２から導光板２２０に入射される光の色度に比べて多く減少させる。
【００６５】
具体的には、色度変換部４６０は、第１光Ｌ１が発光チップ２１５の中央部と近いほど第１光Ｌ１の色度を多く減少させる。
そして、色度変換部４６０は、発光パッケージ２１４から発生する第１光Ｌ１の色度を均一に制御する。従って、第１光Ｌ１の色度が均一な均一光ＬＵを導光板２２０に供給することができる。
【００６６】
色度変換部４６０は、第１光Ｌ１が発光チップ２１５の中央部に近いほど第１光Ｌ１の色度が多く減少するために、発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２の色度を減少させる。
具体的には、色度変換部４６０は、発光チップ２１５から発生する第２光Ｌ２の色度を減少させる色度変換物質を含む。
色度変換部４６０に含まれた色度変換物質の濃度は均一であり、色度変換部４６０が発光チップ２１５の中央部に近いほど厚く形成される。従って、導光板２２０に入射される均一光ＬＵの色度均一度を向上させることができる。
【００６７】
色度変換部４６０は、色度変換物質として蛍光物質、レジン（ｒｅｓｉｎ）、及び無機セラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）物質のうち、少なくとも１つ以上を含むことができる。
【００６８】
例えば、発光チップ２１５が青色光を発生し、蛍光部２１７が黄色蛍光物質を含む場合、色度変換部４６０は青色光の色度を減少させる黄色蛍光物質を含むことができる。即ち、色度変換部４６０は、赤色及び緑色が混合された蛍光物質を含むことができる。
これとは異なって、色度変換部４６０は、青色光の色度を減少させるエポキシレジン（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）を含むことができる。
また、これとは異なって、色度変換部４６０は、青色光の色度を減少させる二酸化チタン（ＴｉＯ２）物質を含むことができる。
【００６９】
図１４及び図１５に示した本実施形態によるバックライトアセンブリ４００の製造方法としては、導光板２２０の入射面２２２に色度変換部４６０を形成する。
具体的には、発光チップ２１５の中央部に近いほど色度変換部４６０の厚さが厚いように色度変換部４６０を形成する。
例えば、色度変換部４６０は、図１２及び図１３で説明した、スプレー方式を通じて導光板２２０に形成することができる。
【００７０】
その後、図９及び図１０を参照して説明した通り、発光部２１０を色度変換部４６０と向き合うように配置し、反射シート２４０を発光部２１０及び導光板２２０の下に配置し、光学シート２３０を導光板２２０上に配置し、発光部２１０、導光板２２０、色度変換部４６０、光学シート２３０、及び反射シート２４０を下部収納容器２５０に収納する。
【００７１】
本実施形態によれば、色度変換部４６０が発光チップ２１５の中央部と近いほど厚い厚さを有するので、発光パッケージ２１４から発生する第１光Ｌ１が発光チップ２１５に近いほど第１光Ｌ１の色度を多く減少させる。従って、導光板２２０に入射される均一光ＬＵの色度均一度を向上させることができる。
【００７２】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、バックライトアセンブリを用いる表示装置を含むすべての電子機器に好適に使用される。
【符号の説明】
【００７４】
１００、３００、５００    表示装置
１１０    上部収納容器
１２０    表示パネル
１３０    モールドフレーム
２００、４００、６００    バックライトアセンブリ
２１０    発光部
２１２    印刷回路基板
２１４    発光パッケージ
２１５    発光チップ
２１６    リードフレーム
２１７    蛍光部
２２０    導光板
２３０    光学シート
２４０    反射シート
２５０    下部収納容器
２６０、４６０、６６０    色度変換部
２６２    ベースフィルム
２６４    色度変換物質
２６６    保護層
２６８    接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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