(57)【要約】【課題】伝送ロス増加を防止し得るシース厚を確保しつつ、引き裂き紐によってケーブルが捻れることなく直線的に引き裂けるようにし、且つ突条部上の印字を認識し得る光ファイバーケーブルを提供する。【解決手段】シース２に設けたファイバ収納部３に複数本の光ファイバ心線４を収納した中空構造の光ファイバーケーブル１。シースには、ファイバ収納部近傍位置にケーブル長手方向に埋設された引き裂き紐９と、引き裂き紐９及びケーブル中心軸を結ぶ直線Ｘ上の該引き裂き紐９と対応する部位に、表面が平坦な引き裂き面１２及びこの引き裂き面１２の両側縁１２ａ，１２ｂに該引き裂き紐９を引き裂いた時の位置ずれを防止する引き裂き位置ずれ防止部１３を有した突条部１１を設けている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シースに設けたファイバ収納部に複数本の光ファイバ心線を収納した中空構造の光ファイバーケーブルにおいて、
前記シースには、
ケーブル長手方向に埋設された抗張力体と、
前記ファイバ収納部近傍位置にケーブル長手方向に埋設された引き裂き紐と、
前記引き裂き紐及びケーブル中心軸を結ぶ線上の該引き裂き紐と対応する部位に、表面が平坦な引き裂き面及びこの引き裂き面の両側縁に該引き裂き紐を引っ張ってシースを引き裂いた時の位置ずれを防止する引き裂き位置ずれ防止部を有した突条部とが設けられている
ことを特徴とする光ファイバーケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバーケーブルであって、
前記突条部は、前記引き裂き面を上底とした台形状とされ、上底の長さをＬ１とし下底の長さをＬ２とした場合に、Ｌ１＋０．５＜Ｌ２＜Ｌ１＋１．５である
ことを特徴とする光ファイバーケーブル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光ファイバーケーブルであって、
前記引き裂き面に、Ｖ字溝を設けた
ことを特徴とする光ファイバーケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き裂き紐を引っ張って外被を引き裂く構造の光ファイバーケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、光ファイバ心線をシース（外被）で直接被覆した中空構造の光ファイバーケーブルでは、中間後分岐作業を容易にするために、シース内に引き裂き紐（リップコードとも称される）をケーブル長手方向に埋設している（例えば、特許文献１、２、３等に記載）。
【０００３】
そして、シースには、光ファイバーケーブルから光ファイバ心線を取り出す際の引き裂き紐の位置を示す目印機能及びケーブル上におもりを落とす衝撃試験時にシース厚さ不足による伝送ロス増加を防ぐ機能をする突条部が形成されている。
【０００４】
前記突条部は、断面形状を半円形状としてケーブル長手方向に形成されている。この突条部は、引き裂き紐上のシース厚が厚いほど耐衝撃性に優れるが、引き裂き紐によるシースの引き裂き力が大きくなり引き裂き性が低下し作業性が悪くなる。そのため、突条部は、両者を満足する厚みに形成する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４３５６９号公報
【特許文献２】特開２００２−９８８６８号公報
【特許文献３】特開２００２−３４１２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、半円形状とした突条部の下にある引き裂き紐を取り出してケーブル長手方向に引き裂いた場合、引き裂き途中で突条部とケーブルの境目から引き裂き紐が出てくることによってケーブルが捻れる。そのため、ケーブルを握っている手首が捻られることで、手首に負担が掛かり作業性が悪くなる。
【０００７】
また、光ファイバーケーブルには、種類や社名の識別、レングスを示すために印字を施している。主な印字方法には、ホットスタンプ印刷、インクジェット印刷がある。ホットスタンプ印刷は、加熱した凸版の刻印でインクリボンを介して打刻してケーブルに熱転写させるもので、識別性、摩擦、摩耗、耐候性に優れるが、ケーブル表面に凸凹があると文字欠けが発生し易い。インクジェット印刷は、インクをケーブルに吹き付けるため、ケーブル表面が凸凹であっても影響を受けにくい。また、インクジェット印刷は、ケーブル品種ごとに刻印を用意する必要がないので、コスト低減に優れる。しかし、インクジェット印刷は、ケーブルを布設する場合に擦れ等でホットスタンプ印刷に比較して摩滅しやすいという特徴がある。一般的には、用途や仕様により印字方法が選択される。
【０００８】
特許文献１〜３の光ファイバーケーブルでは  何れも外被の対向位置に凸部（突条部）があり、その凸部直下が引き裂き紐となっている。また、この光ファイバーケーブルでは、ケーブルを中心としてリップコードの位置を９０度回転させた位置に抗張力体が設けられ、ケーブルの中心部に光ファイバを配置した構造となっている。抗張力体は、例えば鋼線から形成されるため、引っ張り、圧縮に抗力が生じる。そのため、ケーブルを曲げる場合、２本の抗張力体を結んだ線の方向には曲がらず、２本のリップコードを結んだ線の方向にのみ曲げることが可能である。
【０００９】
前記光ファイバーケーブルをドラムに巻き付ける場合には、２本の引き裂き紐を結んだ線の方向にしか曲がらないので、その直上にある突条部がケーブルの表面に見えることになる。一方、光ファイバーケーブルがドラムに巻かれた状態のとき、ケーブルの識別や残長管理のため印刷が確認できることは重要であることから、ケーブルの突条部上に印刷することになる。
【００１０】
しかし、突条部上にホットスタンプで印刷する場合、その凸形状によりから印字が欠け易く識別性に問題が生じる。                
そこで、本発明は、伝送ロス増加を防止し得るシース厚を確保しつつ、引き裂き紐によってケーブルが捻れることなく直線的に引き裂けるようにし、且つ突条部上の印字を認識し得る光ファイバーケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、シースに設けたファイバ収納部に複数本の光ファイバ心線を収納した中空構造の光ファイバーケーブルにおいて、前記シースには、ケーブル長手方向に埋設された抗張力体と、前記ファイバ収納部近傍位置にケーブル長手方向に埋設された引き裂き紐と、前記引き裂き紐及びケーブル中心軸を結ぶ線上の該引き裂き紐と対応する部位に、表面が平坦な引き裂き面及びこの引き裂き面の両側縁に該引き裂き紐を引っ張ってシースを引き裂いた時の位置ずれを防止する引き裂き位置ずれ防止部を有した突条部とが設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバユニットであって、前記突条部は、前記引き裂き面を上底とした台形状とされ、上底をＬ１とし下底をＬ２とした場合に、Ｌ１＋０．５＜Ｌ２＜Ｌ１＋１．５であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の光ファイバユニットであって、前記引き裂き面に、Ｖ字溝を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、引き裂き紐上の突条部に、引き裂き紐を引き裂いた時の位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設けたので、この位置ずれ防止部によって引き裂き位置のずれが防止され、引き裂き紐を引き裂き面において直線的に引き裂くことができる。したがって、ケーブルが捻れることがないことから、ケーブルを握る手首に負担が掛からずに作業性を容易なものとすることができる。また、突条部の表面が平坦な引き裂き面とされているため、この引き裂き面のホットスタンプによる印字が鮮明で識別性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本実施形態の光ファイバーケーブルの断面図である。
【図２】図２は図１に示す光ファイバーケーブルの突条部の要部拡大断面図である。
【図３】図３は突条部表面に印字された印字例を示す図である。
【図４】図４は本実施形態の光ファイバーケーブルの引き裂き状態を示す模式的な図である。
【図５】図５は本発明の比較例における半円形状の突条部の要部拡大断面図である。
【図６】図６は本発明の比較例である半円形状の突条部とした光ファイバーケーブルを引き裂く場合の例を示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその引き裂き位置がずれた状態を示す図である。
【図７】図７は本実施形態の光ファイバーケーブルに対しておもりを落とす衝撃試験を示す図である。
【図８】図８は本実施形態の別形態を示す光ファイバーケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１には、本発明を適用したスロットレスの自己支持型構造の光ファイバーケーブルの例を示す。この光ファイバーケーブル１は、スロットコアを持たずに、シース２に設けたファイバ収納部３に複数本の光ファイバ心線４を収納した中空構造となっている。
【００１８】
具体的には、前記光ファイバーケーブル１は、図１に示すように、ケーブル部５と支持線部６とこれらを連結する首部７とから構成されている。ケーブル部５は、複数本の光ファイバ心線４をファイバ収納部３に収納し、その周囲をシース２で被覆することで形成されている。
【００１９】
ケーブル部５には、２本の抗張力体８と、同じく２本の引き裂き紐９がシース２にそれぞれ埋設されてケーブル長手方向に設けられている。抗張力体８と引き裂き紐９は、ケーブル中心を軸として９０度回転させた位置に、それぞれ対向して２本ずつ配置されている。支持線部６には、支持線１０がケーブル長手方向に設けられてその周囲を覆うようにシース２で被覆されている。支持線１０は、例えば中心に１本配置されると共にその回りに円形をなすように複数本配置された構造となっている。首部７は、ケーブル部５と支持線部６とを連結しており、これらケーブル部５及び支持線部６を構成する同じシース（外被）２で形成されている。
【００２０】
光ファイバ心線４としては、例えば中心に設けられる石英ガラスファイバと、その石英ガラスファイバの周囲に紫外線硬化型樹脂及び着色層を被覆して形成される着色光ファイバ素線が挙げられる。この他、着色光ファイバ素線や着色光ファイバ素線を複数本並べて紫外線硬化型樹脂で一括被覆した光ファイバテープ心線、或いは互いに隣接する光ファイバ素線間を間欠的に固定した光ファイバテープ心線等の光ファイバ心線４をファイバ収納部３に収納される。
【００２１】
抗張力体８は、ケーブル部５の中心（ケーブル中心軸）と支持線部６の中心（支持線中心軸）を結ぶ直線Ｙ上であって、ファイバ収納部３を挟んでその両側にそれぞれ１本ずつ設けられている。引き裂き紐９は、ケーブル部５の中心（ケーブル中心軸）を通り、前記直線Ｙと直交する直線Ｘ上にファイバ収納部３を挟んでその両側にそれぞれ１本ずつ設けられている。また、引き裂き紐９は、ファイバ収納３にその一部を露出させるか或いは接近させて配置されている。
【００２２】
引き裂き紐９及びケーブル部５の中心（ケーブル中心軸）を結ぶ直線Ｘ上の該引き裂き紐９と対応する部位には、引き裂き紐位置を示す目印機能と衝撃試験時にシース厚さ不足による伝送ロス増加を防ぐ機能をする突条部１１が設けられている。突条部１１は、図２に示すように、表面が平坦な引き裂き面１２と、この引き裂き面１２の両側縁１２ａ、１２ｂに該引き裂き紐９を引き裂いた時の位置ずれを防止する引き裂き位置ずれ防止部１３を有している。引き裂き位置ずれ防止部１３は、引き裂き面１２の両側縁１２ａ、１２ｂから裾拡がりに傾斜する傾斜面１４で囲まれた傾斜部分とされている（図２の斜線部分）。引き裂き面１２には、図３に示すように、ケーブル長さを示す印字Ｍがホットスタンプ方式にて印されている。図３では、０１１２５ｍと印字Ｍされている。
【００２３】
突条部１１は、引き裂き面１２を上底とした台形状とされ、上底の長さをＬ１とし下底の長さをＬ２とした場合に、Ｌ１＋０．５＜Ｌ２＜Ｌ１＋１．５（以下、関係式と称する）であることが望ましい。下底の長さＬ２は、傾斜面１４と円形状のシース２との交点１４ａ、１４ｂ間の距離とする。
【００２４】
上底と下底の関係式が望ましい理由について述べる。引き裂き紐９から引き裂き面１２に垂直に下ろした直線Ｘ上の距離をＳ１、引き裂き紐９から引き裂き面１２の両側縁１２ａ、１２ｂまでの距離をＳ２、引き裂き紐９から前記交点１４ａ、１４ｂまでの距離をＳ３とする。また、引き裂き紐９から引き裂き面１２へ垂直に下ろした線と、引き裂き紐９と引き裂き面１２の両側縁１２ａ、１２ｂを結ぶ線とのなす角度をθとする。これらの条件の下、Ｓ２とＳ１の関係は、Ｓ２＝Ｓ１／ｃｏｓθとしている。また、前記角度θは、０＜θ＜９０°としている。このため、Ｓ２とＳ１は、Ｓ２＞Ｓ１なる関係としている。
【００２５】
これらの条件の下で、引き裂き紐９上のシース（外被）２を削る等により除去して引き裂き紐９を露出させ、ペンチ等で引き裂き紐９を掴んでケーブル部５のシース２を引き裂くと、傾斜面１４方向へは引き裂き紐９が移動し難くなる。Ｓ３は、Ｓ２と同じ長さであれば引き裂き紐９の移動を抑制できるが、突条部１１の識別性が低下することから、Ｓ３の長さは、Ｌ１＋１．５ｍｍより小さい方が突条部１１の認識性が向上する。また、Ｌ２≒Ｌ１であると、引き裂き紐９が引き裂き面１２を超えて傾斜面１４へと移動してしまう。そのため、Ｌ２は、Ｌ１＋０．５ｍｍより大きい方が引き裂き紐９の移動を防止することが可能となる。以上より、Ｌ２は、Ｌ１＋０．５＜Ｌ２＜Ｌ１＋１．５なる関係であることが望ましい。
【００２６】
図４に示すように、本実施形態の光ファイバーケーブル１を手１５で握って引き裂き紐９を引き出して外被を引き裂くと、引き裂き紐９は引き裂き面１２からはみ出ることなくケーブル長手方向に直線的に引っ張ることができる。
【００２７】
この一方、図５に示すように、Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３なる関係とされた突条部１１を有した光ファイバーケーブルでは、引き裂き紐９の引き出し開始時は突条部１１の頂点位置であるが、徐々に引き裂き紐９から突条部１１までの距離Ｓ２、Ｓ３が短くなる方向へ移動する。そのため、図６に示すように、引き裂き途中で突条部１１とケーブル部５の境目１６から引き裂き紐９が出てくることによってケーブルが矢印Ａで示す方向に捻れ、光ファイバーケーブル１を手１５で支えている手首１５Ａに負担が掛かり、作業性が悪くなる。また、突条部１１の表面が半円形状であるため、この表面の印字が欠け易く識別性が悪い。
【００２８】
また、光ファイバーケーブル１には、図７に示すように、ケーブル部５におもり１７を落下させる衝撃試験を行った際の伝送ロス増加防止が求められる。この衝撃試験による伝送ロス増加を防止するには、ケーブル部５のシース（外被）２の厚みＴを厚くすれば良いが、厚すぎると引き裂き紐９による外被の引き裂き力が大きくなり引き裂き性が低下する。本実施形態では、引き裂き紐９上の外被の厚みＴを、引き裂き性を考慮して２．３ｍｍ程度としている。
【実施例】
【００２９】
以下に、台形状とした突条部１１の上底の長さＬ１と下底の長さＬ２を変化させた時の突条部１１の識別性と引き裂き紐９の引き裂き作業性及び印字識別性を調べた。印字Ｍの高さは、サンプルＡ〜Ｄの全てにおいて１．５ｍｍとした。引き裂きは、図６で説明したように光ファイバーケーブル１を手１５で握り、突条部１１をカッター等で削って引き裂き紐９を取り出し、この引き裂き紐９を引っ張って外被を引き裂いた。これらの結果を表１に示す。
【表１】
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【００３０】
表１の結果から判るように、サンプルＢ及びＣの場合には、凸部識別性、引き裂き作業性、印字識別性の何れも良好（○印）であるという結果が得られた。この結果から判るように、台形状とした突条部１１は、Ｌ１＋０．５＜Ｌ２＜Ｌ１＋１．５であることが望ましい。突条部１１は、例えば数値で表すと上底の長さＬ１は２．０〜３．５ｍｍ、下底の長さＬ２は３．０〜４．５ｍｍであることが望ましい。
【００３１】
以上のように、本実施形態によれば、引き裂き紐９上の突条部１１に、引き裂き紐９を引き裂いた時の位置ずれを防止する位置ずれ防止部１３を設けたので、この位置ずれ防止部１３によって引き裂き位置のずれが防止され、引き裂き紐９を直線的に引き裂くことができる。その結果、ケーブルが捻れることがないことから、ケーブルを握る手首１５Ａに負担が掛からずに作業性を容易なものとすることができる。また、突条部１１の表面が平坦な引き裂き面１２とされているため、この引き裂き面１２のホットスタンプによる印字が鮮明で識別性が高くなる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、突条部１１の形状を、引き裂き面１２を上底とした台形状とし、上底の長さをＬ１、下底の長さをＬ２とした場合にＬ１＋０．５＜Ｌ２＜Ｌ１＋１．５としたので、ケーブルが捻れることなく直線的に外被を引き裂くことができると共に、突条部１１の識別性並びに印字識別性が向上する。
【００３３】
以上、本発明を適用した具体的な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に制限されることなく種々の変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、引き裂き面１２にホットスタンプ方式で印字Ｍを形成したが、インクジェットプリンタで印刷を行う場合は、印字面に多少の凹凸があっても識別性に影響を受け難いので、引き裂き紐９による引き裂き力を更に低減するために、図８に示すように引き裂き面１２にＶ字溝１８を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、引き裂き紐を引っ張って外被を引き裂く構造の光ファイバーケーブルに利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…光ファイバーケーブル
２…シース（外被）
３…ファイバ収納部
４…光ファイバ心線
５…ケーブル部
６…支持線部
７…首部
８…抗張力体
９…引き裂き紐
１０…支持線
１１…突条部
１２…引き裂き面
１３…位置ずれ防止部
１８…Ｖ字溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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