(57)【要約】【課題】導体との接続箇所における良好な保護及び耐食性を得ることが可能なコネクタ端子を提供すること。【解決手段】電線１１の外被１３から露出された芯線１２が導通接続されるバレル部２１と、相手端子と導通されるタブ端子部３１とを備え、バレル部２１及び電線１１の端部が、樹脂モールド１５によって覆われたコネクタ端子１０であって、ハウジング５１に形成されたキャビティ５２に差し込まれてハウジング５１に収容され、樹脂モールド１５の後端部がキャビティ５２内に配置される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部及び前記電線の端部が、樹脂モールドによって覆われたコネクタ端子であって、
ハウジングに形成されたキャビティに差し込まれて前記ハウジングに収容され、
前記樹脂モールドの後端部が前記キャビティ内に配置されることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
前記タブ端子部及び前記バレル部を有する端子本体の後端から前記樹脂モールドの後端までの寸法が前記電線の直径以下とされていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに収容されるコネクタ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コネクタ端子の電線との接合部を合成樹脂でモールドして保護することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１５３７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６に示すように、電線２との接合部３を樹脂モールド４で一体化したコネクタ端子１は、図７に示すように、コネクタのハウジング５の後端側から、ハウジング５に形成されたキャビティ６に差し込まれて収容される。そして、このハウジング５を相手方のハウジングに接続することにより、コネクタ端子１が相手方のハウジングのコネクタ端子と導通接続される。
【０００５】
ところで、コネクタ端子１の後端から樹脂モールド４の後端までの寸法が長く、例えば、電線２の直径より大きいと、図８及び図９に示すように、樹脂モールド４がハウジング５の後端からはみ出す場合がある。
【０００６】
このような状態で、電線２に曲げ力が作用すると、ハウジング５から突出している樹脂モールド４に大きな負荷がかかる。すると、樹脂モールド４が破損し、コネクタ端子１と電線２との接続箇所の保護が不十分となるおそれがあった。
【０００７】
特に、アルミニウム電線と銅端子とを圧着して接続するような場合、樹脂モールド４の破損箇所から水が浸入し、異種金属からなる接続箇所が被水することにより、異種金属接触腐食などの電食が生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体との接続箇所における良好な保護及び耐食性を得ることが可能なコネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子は、下記（１）または（２）を特徴としている。
（１）  電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部及び前記電線の端部が、樹脂モールドによって覆われたコネクタ端子であって、
ハウジングに形成されたキャビティに差し込まれて前記ハウジングに収容され、
前記樹脂モールドの後端部が前記キャビティ内に配置されること。
（２）  上記（１）の構成のコネクタ端子において、前記タブ端子部及び前記バレル部を有する端子本体の後端から前記樹脂モールドの後端までの寸法が前記電線の直径以下とされていること。
【００１０】
上記（１）の構成のコネクタ端子では、ハウジングのキャビティに収容した状態でコネクタ端子の樹脂モールドがハウジングの後端から突出することなく、キャビティ内に配置されているので、樹脂モールドの曲げによる変形がキャビティの壁面によって確実に抑えられる。これにより、電線に曲げ力が作用しても樹脂モールドにかかる負荷を極力抑えることができ、樹脂モールドの破損を防止し、バレル部と電線との接続箇所を確実に保護した状態に維持することができる。また、樹脂モールドによる電線との接続箇所の防水性を長期にわたって良好に維持することができ、高い接続信頼性を得ることができる。
特に、アルミニウム電線と銅端子とを圧着して接続するような場合であっても、異種金属からなる接続箇所を樹脂モールドで確実に防水することができ、異種金属接触腐食などの電食を確実に防止することができる。
上記（２）の構成のコネクタ端子では、端子本体の後端から樹脂モールドの後端までの寸法を電線の直径以下とすることにより極力短くされて曲がりにくくされているので、この樹脂モールドの曲げによる負荷を軽減することができ、よって、樹脂モールドの破損をさらに良好に防止し、バレル部と電線との接続箇所を確実に保護した状態に維持することができる。また、樹脂モールドによる電線との接続箇所の防水性を長期にわたって良好に維持することができ、高い接続信頼性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導体との接続箇所における良好な防水性及び耐食性を得ることが可能なコネクタ端子を提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係るコネクタ端子の斜視図である。
【図２】本実施形態に係るコネクタ端子の側面図である。
【図３】コネクタ端子を収容したハウジングの後方側から視た斜視図である。
【図４】コネクタ端子を収容したハウジングの概略側断面図である。
【図５】電線の屈曲状態を示す電線の側面図である。
【図６】電線との接続箇所が樹脂モールドで封止された従来のコネクタ端子の斜視図である。
【図７】従来のコネクタ端子を収容したハウジングの後方側から視た斜視図である。
【図８】従来のコネクタ端子を収容したハウジングの概略側面図である。
【図９】従来のコネクタ端子を収容したハウジングの概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るコネクタ端子の斜視図、図２は、本実施形態に係るコネクタ端子の側面図、図３は、コネクタ端子を収容したハウジングの後方側から視た斜視図、図４は、コネクタ端子を収容したハウジングの概略側断面図、図５は、電線の屈曲状態を示す電線の側面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、コネクタ端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部２１及びタブ端子部３１を有している。
【００１７】
このコネクタ端子１０が接続される電線１１は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線（導体）１２と、この芯線１２の周囲に押出し被覆された外被１３とを有している。
【００１８】
バレル部２１は、芯線圧着部２２と、外被圧着部２３とを有している。芯線圧着部２２は、電線１１の端部で露出された芯線１２を圧着する。これにより、電線１１の芯線１２とコネクタ端子１０とが導通接続される。また、外被圧着部２３は、電線１１の端部における外被１３部分を圧着する。これにより、電線１１の外被１３部分がコネクタ端子１０に固定される。
【００１９】
また、コネクタ端子１０は、バレル部２１及び電線１１の端部の周囲が樹脂モールド１５で覆われている。このように、コネクタ端子１０では、バレル部２１と電線１１との接続箇所が樹脂モールド１５で覆われているので、電線１１の接続箇所が確実に保護及び防水される。本例のように、銅または銅合金からなるコネクタ端子１０に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有する電線１１を接続すると、接続箇所が被水することによる異種金属接触腐食などの電食が生じやすいが、接続箇所が樹脂モールド１５で覆われているので、接続箇所における高い耐食性を得ることができる。
【００２０】
このコネクタ端子１０は、バレル部２１及びタブ端子部３１を有する金属材料からなる端子本体１０ａの後端から樹脂モールド１５の後端までの寸法Ｘが電線１１の直径Ｙ以下（Ｘ≦Ｙ）とされている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、このコネクタ端子１０は、コネクタのハウジング５１に収容される。このハウジング５１は、合成樹脂から成形されたもので、複数のキャビティ５２を有している。そして、これらのキャビティ５２へ、その後端側からコネクタ端子１０を差し込むことにより、コネクタ端子１０がハウジング５１に収容される。
【００２２】
このように、コネクタ端子１０を収容したハウジング５１は、相手方のハウジングに接続される。これにより、ハウジング５１のコネクタ端子１０と相手方ハウジングのコネクタ端子とが導通接続される。
【００２３】
ここで、コネクタ端子１０は、ハウジング５１に収容した状態で樹脂モールド１５の後端が、ハウジング５１の後端から突出することなく、キャビティ５２内に配置される。
【００２４】
また、コネクタ端子１０では、端子本体１０ａの後端から樹脂モールド１５の後端までの寸法Ｘを電線１１の直径Ｙ以下（Ｘ≦Ｙ）とすることにより、端子本体１０ａの後端から樹脂モールド１５の後端までが、十分な保護効果及び防水効果を確保しつつ極力短くされている。
【００２５】
このようなコネクタ端子１０を収容したハウジング５１において、図４に示すように、電線１１に曲げ力が作用しても、ハウジング５１に収容した状態でコネクタ端子１０の樹脂モールド１５がハウジング５１の後端から突出することなく、キャビティ５２内に配置されているので、樹脂モールド１５の曲げによる変形がキャビティ５２の壁面によって確実に抑えられる。
【００２６】
また、コネクタ端子１０の端子本体１０ａの後端から樹脂モールド１５の後端までの寸法Ｘを電線１１の直径Ｙ以下（Ｘ≦Ｙ）とすることにより極力短くされて曲がりにくくされているので、この樹脂モールド１５の曲げによる負荷が軽減される。なお、一般に、図５に示すように、電線１１では、曲げ半径Ｒが電線１１の直径Ｙ以下（Ｒ≦Ｙ）となるような曲がりは生じにくい。したがって、端子本体１０ａの後端から樹脂モールド１５の後端までの寸法Ｘを電線１１の直径Ｙ以下とすれば、曲げ力に対して十分な耐久性が得られる。
【００２７】
上記のように、本実施形態に係るコネクタ端子によれば、ハウジング５１のキャビティ５２に収容した状態でコネクタ端子１０の樹脂モールド１５がハウジング５１の後端から突出することなく、キャビティ５２内に配置されているので、樹脂モールド１５の曲げによる変形がキャビティ５２の壁面によって確実に抑えられる。これにより、電線１１に曲げ力が作用しても樹脂モールド１５にかかる負荷を極力抑えることができ、樹脂モールド１５の破損を防止し、バレル部２１と電線１１との接続箇所を確実に保護した状態に維持することができる。また、樹脂モールド１５による電線１１との接続箇所の防水性を長期にわたって良好に維持することができ、高い接続信頼性を得ることができる。
【００２８】
特に、アルミニウム電線と銅端子とを圧着して接続するような場合であっても、異種金属からなる接続箇所を樹脂モールド１５で確実に防水することができ、異種金属接触腐食などの電食を確実に防止することができる。
【００２９】
また、端子本体１０ａの後端から樹脂モールド１５の後端までの寸法Ｘを電線１１の直径Ｙ以下とすることにより極力短くされて曲がりにくくされているので、この樹脂モールド１５の曲げによる負荷を軽減することができ、よって、樹脂モールド１５の破損をさらに良好に防止し、バレル部２１と電線１１との接続箇所を確実に保護した状態に維持することができる。また、樹脂モールド１５による電線１１との接続箇所の防水性を長期にわたって良好に維持することができ、高い接続信頼性を得ることができる。
【００３０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３１】
１０  コネクタ端子
１１  電線
１２  芯線（導体）
１３  外被
１５  樹脂モールド
２１  バレル部
３１  タブ端子部
５１  ハウジング
５２  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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