(57)【要約】【課題】光源に可燃異物が接触する等による発火等の事故や、埃等がレンズ体内面に付着、積層して透光効率が落ちる等の障害を回避しつつ、光源により発生する熱を効率よく排熱できる照明装置を提供せんとする。【解決手段】良熱伝導性部材よりなる光源支持台２２の先端側の面２２ａに光源２０を支持させ、該光源支持台２２及びレンズ体２１により光源２０を略密閉状態に収納した。光源支持台２２より基端側の筐体５０の壁面に吸／排気口５１、５２を設け、たとえば筐体５０の内部にファンモータ１０を設け、このファンモータ１０により吸／排気口５１、５２を通じて筐体５０内外に強制空流を生じさせ、光源２０から生じた熱を光源支持台２２の基端側の面２２ｂから筐体５０外部に排熱させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に光源を覆うレンズ体を有する照明装置であって、
良熱伝導性部材よりなる光源支持台の先端側の面に前記光源を支持させ、
該光源支持台及び前記レンズ体により前記光源を略密閉状態に収納し、
前記光源支持台より基端側の筐体壁面に吸／排気口を設け、
前記吸／排気口を通じて筐体内外に生じる空流により、前記光源から生じた熱を前記光源支持台の基端側の面から筐体外部に排熱することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記光源支持台の基端側の面に、良熱伝導性部材よりなるヒートシンク部材を突設し、光源から生じた熱を前記光源支持台の基端側の面及び前記ヒートシンク部材から前記空流により筐体外部に排熱してなる請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記ヒートシンク部材が、
前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面と反対側に突設される複数のフィンとより構成され、
前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状基材の一部をプレス加工により前記反対側に折り曲げて突出させた部位よりなり、前記フィンを形成した前記板状基材の残部を前記支持部とした請求項２記載の照明装置。
【請求項４】
前記板状基材の外周部に複数の板状フィン部を突出形成し、プレス加工によって前記板状フィン部を突出基端部又はその近傍で前記反対側に向けて互いに干渉しないように所定角度折り曲げて起立させることにより前記複数のフィンを構成してなる請求項３記載の照明装置。
【請求項５】
前記板状フィン部を前記板状基材の半径方向に対して所定の角度を有する斜め方向に突出するように形成してなる請求項４記載の照明装置。
【請求項６】
前記ヒートシンク部材を第一のヒートシンクとし、該ヒートシンクの前記支持部における前記光源支持台に固定される面とは反対側の面に、該ヒートシンクと略相似形で且つサイズの小さい板状の支持部及び複数のフィンより構成される第二のヒートシンクを重ねて固定してなる請求項２〜５の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記ヒートシンク部材が、
前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、
前記フィンが、良熱伝導性金属製の中空又は中実の柱状体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、前記反対側の面に当該柱状体を立設してなる請求項２記載の照明装置。
【請求項８】
前記板状基材に対する前記柱状体の立設は、該板状基材をプレス加工して前記柱状体をカシメ固定することにより行なう請求項７記載の照明装置。
【請求項９】
前記板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の内周縁に沿ってバーリング加工により厚肉部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記厚肉部を軸方向から圧縮プレス加工し、該厚肉部を取付穴中心方向に塑性変形させて柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定してなる請求項７記載の照明装置。
【請求項１０】
前記板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の周囲の全周にわたり又は一部に段差部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記段差部を軸方向から圧縮プレス加工し、該段差部を取付穴中心方向に塑性変形させて取付穴内周部を柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定してなる請求項７記載の照明装置。
【請求項１１】
前記ヒートシンク部材が、
前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、
前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状基材をプレス加工により屈曲させた屈曲板体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材の前記反対側の面に前記屈曲板体を固定してなる請求項２記載の照明装置。
【請求項１２】
前記屈曲板体における屈曲部が延びている横方向の一方の端面を前記支持部を構成する板状基材の前記反対側の面に固定してなり、これにより前記屈曲部が当該屈曲板体の突出方向に沿って延びている請求項１０記載の照明装置。
【請求項１３】
前記屈曲板体が、前記板状基材をプレス加工によって波板状に複数屈曲させてなる請求項１０又は１１記載の照明装置。
【請求項１４】
前記ヒートシンク部材が、
前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、
前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状中実の柱状体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、前記反対側の面に当該柱状体を放射状又は略放射状に立設してなる請求項２記載の照明装置。
【請求項１５】
前記板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の周囲の全周にわたり又は一部に段差部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記段差部を軸方向から圧縮プレス加工し、該段差部を取付穴中心方向に塑性変形させて取付穴内周部を柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定してなる請求項１４記載の照明装置。
【請求項１６】
前記筐体内部にファンモータを設け、
該ファンモータにより前記吸／排気口を通じて筐体内外に生じる強制空流により、前記光源から生じた熱を前記光源支持台の基端側の面から筐体外部に排熱する請求項１〜１５の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１７】
前記筐体を、先端部に前記光源支持台が接続される第一のケースと、基端部に口金が設けられる第二のケースとより構成し、前記第一のケース及び第二のケースの各側壁部にそれぞれ前記吸／排気口を設けてなる請求項１〜１６の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１８】
前記第一のケースを良熱伝導性部材より構成してなる請求項１７記載の照明装置。
【請求項１９】
前記第一のケースが、筒状のケース本体の内周面に軸方向に延びる複数のフィンを突設するとともに、各フィンに沿って同じく軸方向に延びる複数の貫通溝を形成してなり、該貫通溝が前記吸／排気口として機能する請求項１７又は１８記載の照明装置。
【請求項２０】
前記複数のフィンが、断面視逆ハの字状に突出する一対のフィンを周方向に沿って複数形成してなる請求項１９記載の照明装置。
【請求項２１】
前記第一のケースが、板材をプレス加工して構成してなる請求項１７〜２０の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項２２】
前記第一のケースが、同一構造に形成した２つ又は３つ以上の分割ケースを組み付けて構成してなる請求項１７〜２１の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項２３】
前記レンズ体と光源支持台との間に、良熱伝導性部材よりなるレンズ固定部材を外面が外部に露出した状態に介装し、光源支持台、レンズ固定部材及びレンズ体により光源を略密閉状態に収納してなる請求項１〜２２の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項２４】
前記レンズ固定部材を、底面を有する円筒絞り状に形成し、当該円筒部の外面を外部に露出した状態にするとともに、同じく円筒部の内面に前記レンズ体の基端部を取り付け、底面部を前記光源支持台に固定してなる請求項２３記載の照明装置。
【請求項２５】
前記筐体内部に電源回路部を設け、前記ファンモータにより生じる強制空流により該電源回路部から生じた熱をも筐体外部に排熱する請求項１６〜２３の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項２６】
前記電源回路部を複数の支柱部材により前記光源支持台の基端側の面に連結してなる請求項２５記載の照明装置。
【請求項２７】
前記複数の支柱部材が、中央部が開口し且つ該開口を塞ぐように前記ファンモータが支持される支持板を貫通させると共に、当該貫通部をカシメ等で固定し、貫通した基端側の端面に前記電源回路部を固定してなる請求項２６記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端側に光源を覆うレンズ体を有する照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤの発光効率が向上し、一般の照明用あるいは装飾用としてＬＥＤ照明装置が提供されている。このＬＥＤ照明装置は、筐体の先端側に複数のＬＥＤ素子が面実装されたＬＥＤモジュールと該モジュールを覆う透光性のレンズ体が取り付けられ、ＬＥＤ素子からの放射光を外部に出射する。ＬＥＤ素子は９０度以上に温度上昇することにより光出力が低下したり寿命が短くなってしまうため、５０度以下がよいとされている。また、筐体内に収納されるＬＥＤ用の電源回路部もコンデンサー等の発熱体があり、電源回路の温度が異常に上昇すると、この回路の動作信頼性及び寿命を損なう恐れがあることが知られている。
【０００３】
そこで、従来のＬＥＤ照明装置では、上記ＬＥＤ素子や電源回路の温度上昇を防止するべく、筐体の一部に金属製の放熱部が設けられ、ＬＥＤ素子や電源回路から伝わる熱を外部に放出する構造が採られている。特に、放熱部のヒートシンクがアルミダイキャスト製ではなく金属製の筒状本体とプレス加工とで形成された冷却フィン部より放熱部を構成し、軽量で放熱性にも優れ、製作コストも著しく低減できるものも提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、例えば水銀灯の代わりにＬＥＤ照明装置を用いる場合など、光源の出力が大きくなると、発生する熱も増え、外気との接触で自然に冷却させるには限界があり、素子の劣化の虞が生じる。そこで、ファンモータによる強制空流により光源や筐体内の熱を強制的に排出する構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、提案されている強制冷却方式は光源に空流の流路を設けて排熱するため埃や異物が侵入しやすく、例えば光源に可燃異物が接触すれば発火等の事故の虞があり、また埃等がレンズ体内面に付着、積層することで透光効率が落ちる等の障害の虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１０８５９０号公報
【特許文献２】特開２０１０−８６７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、光源に可燃異物が接触する等による発火等の事故や、埃等がレンズ体内面に付着、積層して透光効率が落ちる等の障害を回避しつつ、光源により発生する熱を効率よく排熱できる照明装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、先端側に光源を覆うレンズ体を有する照明装置であって、良熱伝導性部材よりなる光源支持台の先端側の面に前記光源を支持させ、該光源支持台及び前記レンズ体により前記光源を略密閉状態に収納し、前記光源支持台より基端側の筐体壁面に吸／排気口を設け、前記吸／排気口を通じて筐体内外に生じる空流により、前記光源から生じた熱を前記光源支持台の基端側の面から筐体外部に排熱することを特徴とする照明装置を構成した。
【０００８】
ここで、前記光源支持台の基端側の面に、良熱伝導性部材よりなるヒートシンク部材を突設し、光源から生じた熱を前記光源支持台の基端側の面及び前記ヒートシンク部材から前記空流により筐体外部に排熱するものが好ましい。
【０００９】
具体的には、前記ヒートシンク部材が、前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面と反対側に突設される複数のフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状基材の一部をプレス加工により前記反対側に折り曲げて突出させた部位よりなり、前記フィンを形成した前記板状基材の残部を前記支持部としたものが好ましい。
【００１０】
ここで、前記板状基材の外周部に複数の板状フィン部を突出形成し、プレス加工によって前記板状フィン部を突出基端部又はその近傍で前記反対側に向けて互いに干渉しないように所定角度折り曲げて起立させることにより前記複数のフィンを構成してなるものが好ましい。
【００１１】
更に、前記板状フィン部を前記板状基材の半径方向に対して所定の角度を有する斜め方向に突出するように形成したものが好ましい。
【００１２】
また、前記ヒートシンク部材を第一のヒートシンクとし、該ヒートシンクの前記支持部における前記光源支持台に固定される面とは反対側の面に、該ヒートシンクと略相似形で且つサイズの小さい板状の支持部及び複数のフィンより構成される第二のヒートシンクを重ねて固定してなるものが好ましい。
【００１３】
また、前記ヒートシンク部材が、前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の中空又は中実の柱状体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、前記柱状体をカシメ固定することにより前記反対側の面に当該柱状体を立設してなるものも好ましい。特に、前記板状基材に対する前記柱状体の立設は、該板状基材をプレス加工して前記柱状体をカシメ固定することにより行なうものが好ましい。
【００１４】
ここで、前記板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の内周縁に沿ってバーリング加工により厚肉部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記厚肉部を軸方向から圧縮プレス加工し、該厚肉部を取付穴中心方向に塑性変形させて柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定してなるものが好ましい。
【００１５】
更に、前記板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の周囲の全周にわたり又は一部に段差部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記段差部を軸方向から圧縮プレス加工し、該段差部を取付穴中心方向に塑性変形させて取付穴内周部を柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定してなるものが好ましい。
【００１６】
また、前記ヒートシンク部材が、前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状基材をプレス加工により屈曲させた屈曲板体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材の前記反対側の面に前記屈曲板体を固定してなるものも好ましい。
【００１７】
ここで、前記屈曲板体における屈曲部が延びている横方向の一方の端面を前記支持部を構成する板状基材の前記反対側の面に固定してなり、これにより前記屈曲部が当該屈曲板体の突出方向に沿って延びているものが好ましい。また、前記屈曲板体が、前記板状基材をプレス加工によって波板状に複数屈曲させてなるものが好ましい。
【００１８】
また、ヒートシンクが、前記光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状中実の柱状体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、前記反対側の面に当該柱状体を放射状又は略放射状に立設してなるものも好ましい。ここで、板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の周囲の全周にわたり又は一部に段差部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記段差部を軸方向から圧縮プレス加工し、該段差部を取付穴中心方向に塑性変形させて取付穴内周部を柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定してなるものが好ましい。放射状とは板状である柱状体を支持部の中心から外側に向かう方向に沿うように立設することとし、略放射状とは、これに対して所定角度を有して中心を通らない線に沿うように立設することとする。
【００１９】
また、筐体内部にファンモータを設け、該ファンモータにより前記吸／排気口を通じて筐体内外に生じる強制空流により、前記光源から生じた熱を前記光源支持台の基端側の面から筐体外部に排熱するものが好ましい。
【００２０】
また、前記筐体を、先端部に前記光源支持台が接続される第一のケースと、基端部に口金が設けられる第二のケースとより構成し、前記第一のケース及び第二のケースの各側壁部にそれぞれ前記吸／排気口を設けるものが好ましく、特に、前記第一のケースを良熱伝導性部材より構成するものが好ましい。
【００２１】
更に、前記第一のケースが、筒状のケース本体の内周面に軸方向に延びる複数のフィンを突設するとともに、各フィンに沿って同じく軸方向に延びる複数の貫通溝を形成してなり、該貫通溝が前記吸／排気口として機能することが好ましく、特に、前記複数のフィンが、断面視逆ハの字状に突出する一対のフィンを周方向に沿って複数形成したものが好ましい。
【００２２】
また、前記第一のケースが、板材をプレス加工して構成してなるものが好ましく、また、前記第一のケースが、同一構造に形成した２つ又は３つ以上の分割ケースを組み付けて構成されることが好ましい。
【００２３】
また、前記レンズ体と光源支持台との間に、良熱伝導性部材よりなるレンズ固定部材を外面が外部に露出した状態に介装し、光源支持台、レンズ固定部材及びレンズ体により光源を略密閉状態に収納するものが好ましい。
【００２４】
特に、前記レンズ固定部材を、底面を有する円筒絞り状に形成し、当該円筒部の外面を外部に露出した状態にするとともに、同じく円筒部の内面に前記レンズ体の基端部を取り付け、底面部を前記光源支持台に固定したものが好ましい。
【００２５】
また、前記筐体内部に電源回路部を設け、前記ファンモータにより生じる強制空流により該電源回路部から生じた熱をも筐体外部に排熱するものが好ましい。
【００２６】
ここで、前記電源回路部を複数の支柱部材により前記光源支持台の基端側の面に連結したものが好ましく、特に、前記複数の支柱部材が、中央部が開口し且つ該開口を塞ぐように前記ファンモータが支持される支持板を貫通させると共に当該貫通部をカシメ等で固定し、貫通した基端側の端面に前記電源回路部を固定したものが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
以上にしてなる本願発明に係る照明装置は、空流により筐体内の熱を外部に効率よく排熱できると同時に、光源については、前記空流の流路を設けて排熱するのではなく、光源支持台とレンズ体により略密閉状態に収納して異物の侵入を防ぎ、光源に可燃異物が接触する等による発火等の事故や、埃等がレンズ体内面に付着、積層して透光効率が落ちる等の障害を回避しつつ、光源により発生する熱を良熱伝導性部材の光源支持台に伝えて、前記空流によって光源支持台の基端側の面から効率よく排熱することができるものである。
【００２８】
つまり、本発明の照明装置は、光源を収納する空間を前記空流により直接排熱するのではなく、あえて略密閉状態のままにして異物の侵入を防ぎつつ、良熱伝導性部材である光源支持台をヒートシンクとして機能させて間接的に前記空流により排熱するのであり、これにより光源は埃や熱による悪影響を回避し、長期間、安定した性能を維持することができる。
【００２９】
また、光源支持台の基端側の面に、良熱伝導性部材よりなるヒートシンク部材を突設し、光源から生じた熱を光源支持台の基端側の面及びヒートシンク部材から空流により筐体外部に排熱するので、光源支持台とヒートシンク部材の双方がヒートシンクとして機能し、高い冷却効果が得られる。
【００３０】
また、ヒートシンク部材が良熱伝導性金属製の板状基材からプレス加工で支持部及びフィンを形成するので、従来のアルミダイキャスト製のヒートシンクに比べ、軽量で且つ材料コスト、加工コストも低廉となり、複雑なフィン形状にも対応でき、表面積も容易に増大できるため冷却性能も高いものを提供できる。
【００３１】
また、ヒートシンク部材は、板状基材の外周部に複数の板状フィン部を突出形成し、プレス加工によって板状フィン部を突出基端部又はその近傍で前記反対側に向けて互いに干渉しないように所定角度折り曲げて起立させることにより前記複数のフィンを構成したので、加工も簡単でありコスト削減でき、起立させた板状フィンの間に空気が流通し、該板状フィン表面及び支持部の表面から効率よく放熱することができる。
【００３２】
また、ヒートシンク部材が板状フィン部を前記板状基材の半径方向に対して所定の角度を有する斜め方向に突出するように形成したので、半径方向に沿って真っ直ぐに延ばしたものと比べて、同一面積の板状基材から同じ面積の板状フィンを同じ数だけ得るとした場合に、支持部の面積をより多く確保することができ、また同じ支持部の面積にした場合は板状フィンの面積を多く確保でき、且つ板状フィンの幅も大きく取ることができることから断面積を大きく確保することができ、支持部から板状フィンへの伝熱特性も良くなり、全体として放熱の特性をより向上させることができる。また、板状基材をより効率よく使用することができるため、同じ面積の板状フィン及び支持部を得るために必要な板状基材の大きさも小さくでき、材料コストを削減できる。すなわち、同じ材料コストにした場合は放熱効果が多く得られ、同じ放熱効果にした場合は材料コストが削減できる。これらの組み合わせは必要な放熱特性等、用途に応じて適宜選択できる。
【００３３】
また、上記したヒートシンク部材を第一のヒートシンクとし、該ヒートシンクの前記支持部における前記光源支持台に固定される面とは反対側の面に、該ヒートシンクと略相似形で且つサイズの小さい板状の支持部及び複数のフィンより構成される第二のヒートシンクを重ねて固定したので、第一のヒートシンクが光源支持台から支持部の全面で受け取った熱が、該第一のヒートシンクの複数のフィンで放熱されるとともに、支持部から第二のヒートシンクの支持部に伝熱され、該第二のヒートシンクの複数のフィンでも放熱される。したがって、二つのヒートシンクを重ねるだけで容易にフィンの数を増設させることができ、放熱効果に優れたヒートシンクを低コストで提供できる。また、各ヒートシンクにおいて隣接するフィンの間に空気の流路が形成されるだけでなく、ヒートシンク同士の隣接するフィンの間にも流路が形成され、フィンの周囲に空気流路が形成されることとなり、より効率良く放熱することができる。前記第二のヒートシンクは、前記第一のヒートシンクの支持部の範囲内に配置できるものであれば、放熱特性の必要等に応じて、例えばフィンの数を減らした形態でも良く、その形態に拘るものではないが、放熱効果をより高く得るためには第一のヒートシンクと相似形のものが好ましい。
【００３４】
また、ヒートシンク部材が、光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の中空又は中実の柱状体であり、前記支持部を構成する良熱伝導性金属製の板状基材に対し、該板状基材をプレス加工して前記柱状体をカシメ固定することにより前記反対側の面に当該柱状体を立設してなることを特徴とするので、良熱伝導性金属製の板状基材からプレス加工で柱状体をカシメて立設し、フィンとして構成することができ、したがって、従来のアルミダイキャスト製のヒートシンクに比べて軽量で且つ材料コスト、加工コストも低廉となり、表面積も増大できるため冷却性能も向上する。更に、板状の曲げ加工したフィンに比べてフィン自体の強度が向上し、用途も拡大しうる。また、柱状のフィンの間を流通する空気の抵抗は板状のフィンの間を流通する空気の抵抗に比べて少なく、空気流通が良くなり放熱による冷却性能を向上させることが可能となる。
【００３５】
また、ヒートシンク部材が板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の内周縁に沿ってバーリング加工により厚肉部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記厚肉部を軸方向から圧縮プレス加工し、該厚肉部を取付穴中心方向に塑性変形させて柱状体の外周面に圧着させることにより、容易且つ低コストに柱状体を立設することができる。
【００３６】
また、ヒートシンク部材が板状基材に前記柱状体を挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の周囲の全周にわたり又は一部に段差部を形成し、前記柱状体を前記取付穴に挿入した状態において前記段差部を軸方向から圧縮プレス加工し、該段差部を取付穴中心方向に塑性変形させて取付穴内周部を柱状体の外周面に圧着させることによっても、容易且つ低コストに柱状体を立設することができ、特に取付穴よりも細い外形の柱状体を組み付けることができ、プレス穴径限界（例えばφ０．６ｍｍ）以下の外形の柱状体もカシメ固定することが可能となる。特に薄い板状の柱状体を組み付けるときに効果的である。
【００３７】
また、ヒートシンク部材が、光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設されるフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状基材をプレス加工により屈曲させた屈曲板体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材の前記反対側の面に前記屈曲板体を固定してなることを特徴とするので、従来のアルミダイキャスト製のヒートシンクに比べて軽量で且つ材料コスト、加工コストも低廉となり、複雑なフィン形状にも対応でき、表面積も容易に増大できるため冷却性能も高いものを提供できる。更に、このように別途プレス加工により屈曲加工した板体を支持部に固定することで、フィン形状等の設計の自由度が増し、フィンをより密集して設けることも可能であり、これにより表面積を増大させて放熱特性を向上させることが可能となる。
【００３８】
また、屈曲板体における屈曲部が延びている横方向の一方の端面を前記支持部を構成する板状基材の前記反対側の面に固定してなり、これにより前記屈曲部が当該屈曲板体の突出方向に沿って延びているので、フィン自体の強度にも大変優れたヒートシンクとなる。また、屈曲板体が、前記板状基材をプレス加工によって波板状に複数屈曲させてなるので、フィンの放熱面積がより増大し、放熱特性に優れたヒートシンクが得られる。
【００３９】
また、ヒートシンクが、光源支持台に固定される板状の支持部と、該支持部の前記光源支持台に固定される面とは反対側に突設される複数のフィンとより構成され、前記フィンが、良熱伝導性金属製の板状中実の柱状体であり、前記支持部を構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、前記反対側の面に当該柱状体を放射状又は略放射状に立設してなることを特徴とするので、同じく従来のアルミダイキャスト製のヒートシンクに比べて軽量で且つ材料コスト、加工コストも低廉となり、複雑なフィン形状にも対応でき、表面積も容易に増大できるため冷却性能も高いものを提供できる。
【００４０】
また、筐体内にファンモータを設けることで、強制空流により筐体内の熱を外部に効率よく排熱できる。
【００４１】
また、筐体を、先端部に光源支持台が接続される第一のケースと、基端部に口金が設けられる第二のケースとより構成し、第一のケース及び第二のケースの各側壁部にそれぞれ吸／排気口を設けたので、ブロック化により組み付けが簡単であり、また筐体内部機器等も容易に組み付けすることができ、効率よく製作できる。
【００４２】
光源支持台が接続される第一のケースは、光源のサイズに適応した光源支持台のサイズで大きさを決めることができ、無駄なスペース（空間）が発生せず、したがって第二のケースも含めて装置全体の小型化が可能となる。なお、例えばファンモータを第一のケースの吸／排気口と第二のケースの吸／排気口との間の位置に配することで筐体内部にスムーズな強制空流を形成することができ、光源から生じた熱や筐体内部機器により生じた熱を滞りなく筐体外部に排熱することができる。
【００４３】
また、第一のケースを良熱伝導性部材より構成したので、当該ケース自体もヒートシンク機能を有し、光源支持台を介して伝わる光源の熱をケース内面に接する空流及びケース外面に接する外気に排熱することができ、よって冷却効果をより高めることができる。また、これにより光源支持台からレンズ体に伝わる熱も減少し、レンズ体の基端側の接続部の熱ストレスを減少させることができ、信頼性を高めることができる。
【００４４】
また、第一のケースが、筒状のケース本体の内周面に軸方向に延びる複数のフィンを突設するとともに、各フィンに沿って同じく軸方向に延びる複数の貫通溝を形成してなり、該貫通溝が前記吸／排気口として機能するので、フィンがリブとなって第一のケースの強度を維持しつつ吸／排気口を設けることができるとともに、先端が外部に露出しないので手指等が触れることなく安全であり、外観性にも悪影響を与えない。また特に第一のケースが良熱伝導性部材の場合には、フィンによる表面積増大により第一のケースのヒートシンクとしての冷却機能を高めることができる。
【００４５】
また、前記複数のフィンが、断面視逆ハの字状に突出する一対のフィンを周方向に沿って複数形成してなるので、多くのフィンと吸／排気口を効率よく形成することができるとともに、逆ハの字状に斜めに延びるフィンとケース本体との隙間に吸／排気口としての貫通溝が形成されるので、該貫通溝から異物等が侵入することを未然に防止することができ、安全で信頼性も高い。
【００４６】
また、第一のケースが、板材をプレス加工して構成してなるので、薄板を加工可能で省材料で、加工性も良く安価に成ると共に重量も軽くなる。とくに上記フィンと貫通溝を同時に効率よく作成することができる。
【００４７】
また、第一のケースが、同一構造に形成した２つ又は３つ以上の分割ケースを組み付けて構成してなるので、分割ケースは作り易く、同一構造であるためプレス加工等、金型を用いて加工する場合に１つの金型で生産することができ、精度も高く、組み立て作業も容易になり生産性が良く効率的である。
【００４８】
レンズ体と光源支持台との間に、良熱伝導性部材よりなるレンズ固定部材を外面が外部に露出した状態に介装し、光源支持台、レンズ固定部材及びレンズ体により光源を略密閉状態に収納してなるので、光源の冷却効果が得られると共にレンズ体に伝わる熱も減少し、レンズ体の基端側の接続部の熱ストレスを減少させることができ、信頼性を高めることができる。
【００４９】
また、レンズ固定部材を、底面を有する円筒絞り状に形成し、当該円筒部の外面を外部に露出した状態にするとともに、同じく円筒部の内面に前記レンズ体の基端部を取り付け、底面部を前記光源支持台に固定してなるので、レンズ体基端部の取り付け箇所が不可視となり見栄えが良くなり、また当該基端部が円筒部により保護され、レンズ体の破損を未然に防止でき信頼性が高くなる。また、レンズ固定部材の底面部を光源支持台に固定させるので、光源の冷却効果が高くなると共にレンズ体への熱ストレスも減少し、信頼性が高くなる。
【００５０】
また、筐体内部に電源回路部を設け、ファンモータにより生じる強制空流により該電源回路部から生じた熱をも筐体外部に排熱することができる。
【００５１】
また、電源回路部を複数の支柱部材により前記光源支持台の基端側の面に連結してなるので、双方の固定が安定すると共に組み立てが容易になる。また、冷却に必要な空気の流れの阻害が少なくて済む。
【００５２】
また、前記複数の支柱部材が、中央部が開口し且つ該開口を塞ぐように前記ファンモータが支持される支持板を貫通させると共に当該貫通部をカシメ等で固定し、貫通した基端側の端面に前記電源回路部を固定してなるので、強度が保て、組み立ても簡単に成る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る照明装置を示す側面図。
【図２】同じく照明装置の内部構造を示す縦断面図。
【図３】同じく内部の配線構造を示す簡略断面図。
【図４】同じく照明装置の分解斜視図。
【図５】同じく照明装置の要部の分解斜視図。
【図６】同じく照明装置の内部構造の要部を示す断面図。
【図７】支柱部材の貫通部を支持板にカシメ固定する様子を示す説明図。
【図８】大きい方のヒートシンク部材の曲げ加工前の展開状態を示す説明図。
【図９】大きい方のヒートシンク部材を光源支持台に取り付けた状態を示す説明図。
【図１０】小さい方のヒートシンク部材の曲げ加工前の展開状態を示す説明図。
【図１１】大小のヒートシンク部材を光源支持台に取り付けた状態を示す断面図。
【図１２】大小のヒートシンク部材を光源支持台に取り付けた状態を示す斜視図。
【図１３】第一のケースを構成する分割ケースを示す側面図。
【図１４】同じく分割ケースの斜視図。
【図１５】同じく分割ケースの横断面図。
【図１６】同じく分割ケースの要部を示す断面図。
【図１７】同じく照明装置の変形例を示す要部の断面図。
【図１８】同じく照明装置の他の変形例を示す要部の断面図。
【図１９】（ａ）は第二のケースの変形例を示す側面図、（ｂ）は一部破断斜視図。
【図２０】（ａ）〜（ｃ）は同じく第二のケースの他の変形例を示す説明図。
【図２１】口金にアダプターを接続した変形例を示す説明図。
【図２２】（ａ），（ｂ）は照明装置の更に他の変形例を示す説明図。
【図２３】（ａ），（ｂ）ヒートシンク部材の変形例を示す説明図。
【図２４】（ａ）は第２実施形態に係る照明装置を示す側面図、（ｂ）は同じく第２実施形態に係るヒートシンク部材を示す斜視図。
【図２５】第３実施形態に係るヒートシンク部材を示す斜視図。
【図２６】同じく第３実施形態のヒートシンク部材の変形例を示す斜視図。
【図２７】第４実施形態に係るヒートシンク部材を示す斜視図。
【図２８】同じくヒートシンク部材の柱状体の変形例を示す断面図。
【図２９】（ａ）は同じくヒートシンク部材の平面図、（ｂ）、（ｃ）は支持部に柱状体をカシメ固定する方法を示す説明図。
【図３０】（ａ）は同じくヒートシンク部材の変形例を示す平面図、（ｂ）、（ｃ）は支持部に柱状体をカシメ固定する方法を示す説明図。
【図３１】（ａ）は同じくヒートシンク部材の他の変形例を示す平面図、（ｂ）、（ｃ）は支持部に柱状体をカシメ固定する方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。まず、図１〜図２３に基づき、第１実施形態を説明する。
【００５５】
本発明の照明装置１は、図１〜４に示すように、先端側に光源２０を覆うレンズ体２１を有する照明装置１であり、本例では基端側に外部電源に接続される口金４０を有する電球型（特に大型で水銀灯タイプとして用いられるもの）として構成しているが、本発明はこれに何ら限定されず、電球型以外の照明装置にも適用できる。また本例ではファンモータを内蔵して内部のヒートシンクに強制空流を当てて放熱させる例であるが、このようなファンモータを省略し、自然な空流（吸／排気口を通じた空気の自然な流入／排出による流れ）により放熱させるものでもよい。
【００５６】
照明装置１は、アルミニウム等の良熱伝導性部材よりなる光源支持台２２の先端側の面２２ａに光源２０が支持され、該光源支持台２２及びレンズ体２１により光源２０が略密閉状態に収納されている。なお、略密閉とは、筐体内部空間や装置外部と連通する通気用の穴や隙間を積極的に設けない構造という趣旨であり、ゴムパッキン等で略完全に密閉したもの以外に、ゴムパッキン等がなく、ビス止めしたネジ孔とネジの間や係止爪と係止溝の間、配線孔と配線の間などに若干の隙間が生じているものも含む。
【００５７】
そして、光源支持台２２より基端側の筐体５０の壁面に吸／排気口５１、５２が設けられるとともに、筐体５０の内部にファンモータ１０が設けられ、このファンモータ１０によって吸／排気口５１、５２を通じて筐体５０内外に強制空流が生じ、光源２０から生じた熱が光源支持台２２の基端側の面２２ｂから前記強制空流によって筐体５０の外部に排熱される。このような構造により、光源支持台２２とレンズ体２１により光源２０を略密閉状態に収納して異物の侵入を防ぎつつ、光源２０より発生する熱は良熱伝導性部材の光源支持台２２に伝わり、光源支持台２２の基端側の面２２ｂから上記した強制空流によって筐体外部に排熱し、略密閉状態の光源を効率よく冷却することが可能に構成されている。
【００５８】
光源２０はＬＥＤモジュールよりなるものを採用できるが、その他、蛍光灯やフィラメントよりなるハロゲン灯、高輝度放電灯（高圧ナトリウム灯、メタルハライドランプ（マルチハロゲン灯）、水銀灯等）など、従来から照明装置の光源として公知のものを広く採用できる。また、レンズ体については従来から公知のものを採用できる。
【００５９】
本例では、レンズ体２１と光源支持台２２との間に、アルミニウム等の良熱伝導性部材よりなるレンズ固定部材２３をその外面が外部に露出する状態に介装され、光源支持台２２、レンズ固定部材２３及びレンズ体２１により光源２０が略密閉状態に収納されている。レンズ固定部材２３は、図５にも示すように、底面を有する円筒絞り状に形成されており、底面部２３ｂには、光源支持台２２に固定される光源２０を挟み込まないように逃がして先端側に突出させるための開口部２３ｃ及び光源２０への配線を通す通孔２３ｆが形成されている。
【００６０】
また、開口部２３ｃの周囲には、取付ネジ７０を貫通させて光源支持台２２の先端側の面２２ａの対応する位置に形成した螺孔２２ｃに螺合することにより当該底面部２３ｂを光源支持台２２に固定するための通孔２３ｄが形成され、更に円筒部２３ａが立ち上がる付近の所定の位置には、レンズ体２１の基端部２１ｃに突設した爪２１ｂが係合する係合溝２３ｅが形成されている。
【００６１】
そして、前記取付ネジ７０でレンズ固定部材２３を光源支持台２２に取り付けた後、該レンズ固定部材２３の円筒部２３ａ内面側に、図４に示すようにレンズ体基端部２１ｃを挿着し、前記爪２１ｂを係合溝２３ｅに係合させるとともに必要に応じて基端部２１ｃ外面と円筒部２３ａ内面との間に接着剤や防水用のパッキン等を設け、これによりレンズ体２１がレンズ固定部材２３を介して光源支持台２２に取り付けられる。この取り付けた状態においては、円筒部２３ａの外面が外部に露出した状態となり、レンズ体基端部２１ｃの取り付け箇所が不可視となり見栄えが良くなるとともにレンズ体基端部２１ｃを保護して破損を未然に防止している。また、光源からの熱はこのレンズ固定部材２３の外部に露出する円筒部２３ａにより排熱されるので、レンズへの熱ストレスも防止できるのである。
【００６２】
このようなレンズ固定部材２３は、必ずしも必須ではなく、レンズ体２１を光源支持台２２に直接取り付けることも勿論可能である。ただし、この場合には、上記したレンズ固定部材２３の円筒部２３ａと同様の円筒部を光源支持台２２に形成しておき、上記と同様の破損防止効果、熱ストレス回避効果を奏するものが好ましい例である。
【００６３】
光源支持台２２は、図５にも示すように、レンズ固定部材２３の底面部２３ｂと同一外形形状の円板部２４とその外周部から筒状に基端側に延びるブラケット部２５とより構成されている。円板部２４には、光源２０を取り付けるための取付ネジ７１が螺合する螺孔２４ａ、上記レンズ固定部材２３を取り付けるための取付ネジ７０が螺合する螺孔２２ｃ、同じくレンズ固定部材２３に設けられた通孔２３ｆに対応する位置に連通して設けられ、光源２０の配線を通すための通孔２４ｂ、後述する電源回路部６の支柱部材１２を貫通させてレンズ固定部材２３に取付ネジ７２で固定するための貫通孔２４ｃ、及び上記したレンズ固定部材２３の係合溝２３ｅに対応する位置に形成され、該係合溝２３ｅに係合したレンズ体２１の爪２１ｂの先端部を回避するための回避溝２４ｄがそれぞれ穿設されている。
【００６４】
また、円板部２４の基端側の面、すなわち光源支持台２２の基端側の面２２ｂには、図１１及び１２にも示すように、アルミニウム等の良熱伝導性部材よりなるヒートシンク部材１１が突設されている。このようなヒートシンク部材１１を設けることで、光源支持台２２とヒートシンク部材１１の双方が筐体５０内の強制空流に接するヒートシンクとして機能し、光源の高い冷却効果が得られる。また、ブラケット部２５には、図５に示すように後述する分割ケース３Ａ、３Ｂの接合端辺の先端側の角部に対応する位置に、当該角部を取付ネジ７３にて取り付けるための螺孔２５ａ、及び当該端辺に形成される各分割ケース３Ａ，３Ｂの屈曲片３０ａ，３０ａの双方を受け入れて係合する係合溝２５ｂがそれぞれ形成されている。
【００６５】
上記ヒートシンク部材１１は、板状の支持部１１ｂの外周部に複数の板状フィン１１ａ、…を曲げ加工により一体的に形成した大小２つの互いに相似形の部材（１１Ａ，１１Ｂ）を、上記光源支持台の基端側の面２２ｂに対して中心を合わせて軸方向に支持部１１ｂを重ねて取り付けたものである。各ヒートシンク部材１１Ａ、１１Ｂは、より詳しくは、図８又は図１０に示すように支持部１１ｂ及びその外周部から半径方向に対して所定の角度を有する斜め方向に延びる複数の板状フィン部１１ｃをアルミニウム等の一枚の金属板で平板状に形成した後、各板状フィン部１１ｃを曲げ加工により根元近くで軸方向に向けて互いに干渉しないように所定角度折り曲げて起立させることにより板状フィン１１ａを構成したものである。
【００６６】
このような構成を有する各ヒートシンク部材１１Ａ，１１Ｂは、支持部１１ｂが光源支持台２２の基端側の面２２ｂおよび支持部１１ｂ、１１ｂ同士が全面で当接して熱を効率よく受け取り、各板状フィン１１ａは基端側に起立し、表面から熱が効率よく排熱される。特に、大小２つの部材１１Ａ，１１Ｂを重ねて取り付けることで、各部材の周方向に隣接する板状フィン１１ａ、１１ａ間に強制空流が通過する流路が形成され、各板状フィン１１ａに伝達された熱が効率よく排熱されると同時に、ヒートシンク部材１１Ａ，１１Ｂ間の半径方向に隣接する板状フィン１１ａ，１１ａの間にも流路が形成され、すべての板状フィン１１ａの周囲に強制空流が通過する流路が形成され、より効率よく排熱することができるように構成されている。更に、ヒートシンク部材１１Ａ、１１Ｂの中心は光源２０の発光部の中心と略同一に配置されているので、光源２０から発生する熱を光源支持台２２を介してヒートシンク部材１１Ａ，１１Ｂに略直接的に伝達でき、放熱効率が高くなる。
【００６７】
また、本例では、上記のとおり各ヒートシンク部材１１Ａ、１１Ｂの板状フィン１１ａを構成する板状フィン部１１ｃを支持部１１ｂ半径方向に対して所定角度斜めの方向に延びるように形成したので、半径方向に沿って真っ直ぐに延ばしたものと比較して、同一面積の円板基材から同じ面積の板状フィンを同じ数だけ得るとした場合に、支持部１１ｂの面積をより多く確保することができ、且つ板状フィンの幅も大きく取ることができるので断面積を大きく確保でき、支持部から板状フィンへの伝熱特性も良くなり、全体として放熱の特性をより向上させることができる。また、板状基材をより効率よく使用することができるため、同じ面積の板状フィン及び支持部を得るために必要な板状基材の大きさも小さくすることができ、材料コストを削減することができる。
【００６８】
尚、本例では上記のとおり２つのヒートシンク部材１１Ａ，１１Ｂを重ねて構成したが、３つ以上重ねてもよいし、或いは１つのみ、すなわちヒートシンク部材１１Ａのみとしても勿論よい。また、各ヒートシンク部材１１Ａ，１１Ｂは円板基材で形成する板状フィン部１１ｃを支持部１１ｂの半径方向に対して所定角度斜めの方向に延びるように形成したが、図２３に示すように半径方向に沿って真っ直ぐに延ばして形成したものでも勿論よい。この例の場合についても単独で用いてもよいし、略相似形で且つサイズの小さいものを重ねて構成しても良い。また、本実施例では、ヒートシンク部材１１Ａ，１１Ｂのフィン部１１ａは先端に向かって径方向外側に開いた形状に屈曲形成されているが、この形状に限定されるものではなく、必要に応じて他の形態、例えば軸方向を向くように支持部１１ｂに対して直角に屈曲形成しても勿論良い。また、前記ヒートシンク１１Ｂのフィンの数も放熱特性の必要性等に応じて、適宜選択してもよく、必ずしもヒートシンク１１Ａのフィンの数に合わす必要も無い。但し、放熱効果を高く得るためには、本実施例のように相似形に形成することが好ましい。
【００６９】
本発明はこのようなヒートシンク部材１１が特に必須ではなく、省略することも可能である。この場合、例えば図２２に示すように、ファンモータ１０を支持する支持板１３から先端側に向けて、筒状の遮蔽壁９０とその先端に形成される中空円板状の規制板９１とよりなる規制部材９を突設し、これによりファンモータ１０によって生じる強制空流が光源支持台２２にできるだけ近い位置を流れるように流路構成することが好ましい実施例である。このような規制部材９は、アルミニウム等の熱良伝導性部材で構成すれば支持板１３と同様ファンモータ１０のヒートシンクとして機能する。
【００７０】
筐体５０は、図１〜４に示すように先端部に光源支持台２２が接続される第一のケース３と、基端部に口金４０が設けられる第二のケース４とより構成されており、第一のケース３及び第二のケース４の各側壁部に、それぞれ吸／排気口５１、５２が設けられている。そして、筐体５０の内部における第一のケース３の吸／排気口５１と第二のケース４の吸／排気口５２との間の位置にファンモータ１０が配置され、該ファンモータ１０の回転方向に応じて、吸／排気口５１又は５２から外気を取り入れて、吸／排気口５２又は５１から排気する強制空流が筐体内部に発生可能に構成されている。本例では第一のケース３内における第二のケース４の接続境界に近い位置に、中央部が開口したアルミニウム等の良熱伝導性部材よりなる支持板１３が設けられ、該開口を塞ぐように前記ファンモータ１０が取付ネジ７５により支持板１３に固定されている。この支持板１３はファンモータ１０のヒートシンクとして機能する。
【００７１】
第一のケース３は、アルミニウム等の良熱伝導性部材より構成され、当該ケース自体も光源支持台から伝わる光源の熱をケース内面に接する強制空流及びケース外面に接する外気に排熱するヒートシンクとして機能する。より具体的には、第一のケース３は、同一構造に形成した２つの分割ケース３Ａ、３Ｂ（軸方向に沿った縦割りの形態）を組み付けて筒状に構成されており、各分割ケースは、図１３〜１６に示すように板材をプレス加工して構成されている。このように同一構造の分割ケースを組み付けて筒状に構成することで、プレス加工、ダイキャスト加工等により同一の金型で各分割ケースを効率よく作製でき、精度も高く、組み立て作業も容易になり生産性が良く効率的となる。本例では２つの分割ケースより構成したが、３つ以上の同一構造の分割ケースを組み付けて構成してもよい。また分割構成することなく１つの筒状ケースを一体的に構成しても勿論よい。
【００７２】
各分割ケース３Ａ，３Ｂの内周面には、軸方向に延びる複数のフィン３１、…が突設され、各フィン３１に沿って同じく軸方向に延びる複数の貫通溝３２、…が形成されている。これら各貫通溝３２が第一のケース３の吸／排気口５１である。より具体的には、図１６に示すように、各フィン３１、…は断面視逆ハの字状に突出する一対のフィン３１、３１を周方向に沿って複数形成して構成されており、このように斜めに突出したフィン３１とケース本体との隙間に貫通溝３２が形成されることで異物等が侵入することを防止できる構造とされている。
【００７３】
また、同じく筐体５０内部の吸／排気口５１と吸／排気口５２の間の位置には電源回路部６が配置され、ファンモータ１０により生じる強制空流によって該電源回路部６から生じる熱も筐体５０外部に排熱される。本例では電源回路部６は、図４に示すように中央部が開口した中空円環状の樹脂ケース６０内に同じく中央部が開口した環状板状の回路基板６１を内装したものである。樹脂ケース６０は、取付ネジ７６により互いに組み付けられる先端側のケース本体６０Ａと基端側のカバー体６０Ｂとより構成され、図６の断面図にも示すようにケース本体６０Ａが複数の支柱部材１２により光源支持台２２の基端側の面に連結されることにより、当該電源回路部６が第二のケース３内における第一のケース３の接続境界に近い位置に配置される。
【００７４】
支柱部材１２は、ファンモータ１０の支持板１３を貫通させると共に当該貫通部をカシメ等で固定し、貫通した基端側の端面に電源回路部６を固定したものである。カシメの方法としては、例えば図７に示すように支持板１３に貫通孔を設けてその孔周囲をバーリング加工により厚肉とし、該厚肉部を軸方向に圧縮して支柱部材１２に圧着させる方法が効率的で好ましい。支柱部材１２の先端側の端部は、図６から分かるように光源支持台２２の貫通孔２４ｃを貫通してレンズ固定部材２３に当接し、該レンズ固定部材２３の対応する位置に設けた通孔２３ｇを基端側に向けて貫通する取付ネジ７２を端面の螺孔１２ａに螺合して固定され、また支柱部材１２の基端側の端部は電源回路部６の樹脂ケース６０のケース本体６０Ａに当接し、該ケース本体６０Ａの対応する位置に設けた通孔６０ａを先端側に向けて貫通する取付ネジ７７を端面の螺孔１２ｂに螺合して固定されている。支柱部材１２の素材は、絶縁が必要な場合は合成樹脂等の絶縁材料を用い、絶縁が必要でない場合は熱伝導性の良いアルミニウム等の金属材料を用いて放熱特性をより高めるなど、必要に応じて適宜選択できる。
【００７５】
本例では、上記のように支柱部材１２によりファンモータ１０及び電源回路部６を支持させた構造であり、電源回路部６は第二のケース４に直接固定されていないが、このような構造に何ら限定されず、例えば図１７及び図１８に示すように電源回路部６を第二のケース４に直接固定したものも好ましい実施例である。図１７の例は、第二のケース４に設けた取付用の通孔４４を先端側に向けて貫通する取付ネジ７８を電源回路部６を更に貫通させたうえ、上記支柱部材１２の基端側の端面の螺孔１２ｂに螺合して固定されている。本例では電源回路部６の樹脂ケースの組み付け用のネジと支柱部材１２への固定用のネジが取付ネジ７８で兼用され、部品点数の低減が図られている。またファンモータ１０を支持する支持板１３も省略され、ファンモータ１０はケース本体６０Ａの先端側の面に直接固定されている。支持板１３を省略すると配線のための穴加工や絶縁ブッシュなども省略できる。また図１８の例は、電源回路部６を同じく第二のケース４に直接固定するとともに支柱部材１２をさらに省略したものである。
【００７６】
第二のケース４は、絶縁性の合成樹脂成型品とされ、図１〜４に示すように先端開口部から基端側に向けて連続的に縮径する略ドーム状の先端側ケース部４Ａと、該先端側ケース部４Ａから連続して基端側に延び、途中で単又は複数の段差を介して縮径するとともに基端部の外周に口金４０を取り付けるための雄ネジ部４１が形成された略筒状の基端側ケース部４Ｂとを備えている。先端側ケース部４Ａの開口周端部には、図４に示すように分割ケース３Ａ、３Ｂの接合端辺の基端側の角部に対応する位置に、当該角部を取付ネジ７４にて取り付けるための螺孔４２ａ、及び当該端辺に形成される各分割ケース３Ａ，３Ｂの屈曲片３０ａ，３０ａの双方を受け入れて係合する係合溝４２ｂがそれぞれ形成されている。
【００７７】
また、第一のケース３の分割ケース３Ａ，３Ｂの各先端側の縁部、基端側の縁部には、図６に示すように、それぞれ屈曲片３０ｂ、３０ｃが形成されており、屈曲片３０ｂは上述した光源支持台２２とレンズ固定部材２３との隙間に係止され、他方の屈曲片３０ｃは、先端側ケース部４Ａの開口周端部の対応する位置に設けられる係合溝４２ｃに係合される。先端側ケース部４Ａの電源回路部６が配される位置よりも基端側の位置の壁面には、内外貫通する複数の貫通孔４３,…が設けられており、吸／排気口５２として機能する。この貫通孔４３が形成される領域には、図４に示すように内側から同じく略ドーム状に形成された防塵網４５が固定片４６により密着した状態に取り付けられ、貫通孔４３から埃その他の異物が侵入することを防止している。
【００７８】
尚、上記の貫通孔４３は、先端側ケース部４Ａではなく基端側ケース部４Ｂの壁面に形成することも好ましい。また貫通孔４３ではなく貫通溝としてもよい。図１９に示す変形例は、基端側ケース部４Ｂの壁面に軸方向に延びる貫通溝４７を周方向に所定間隔をおいて複数形成したものである。この例では特に各貫通溝４７を断面視クランク状に屈曲した形状とし、上記した防塵網を設けることなく埃や異物、特に長ものやコイン状の異物の侵入をも防ぐことのできる構造とされている。
【００７９】
また、図２０に示す変形例は、同じく基端側ケース部４Ｂの壁面に、周方向に延びる貫通溝４８を軸方向に所定間隔をおいて複数形成したものである。本例でも同じく貫通溝４８の形状は断面視クランク状に形成され、長ものやコイン状の異物の侵入をも防ぐことのできる構造とされている。また本例では同一構造に形成した２つの分割ケース４Ｃ、４Ｃ（軸方向に沿った縦割りの形態）を組み付けて構成されている。
【００８０】
配線構造については、図３の簡略図に示すように、電源回路部６から口金４０に向けて電力入力用のリード線８０が配され、電源回路部６からファンモータ１０、光源２０に向けてそれぞれ電力供給用のリード線８１、８２が配されている。また、光源支持台２２の基端側の面２２ｂには温度センサ８４が取り付けられ、該センサから電源回路部６に対してセンサ信号を入力するためのリード線８３が配されている。
【００８１】
また、電源回路部には該センサ信号を受けてファンモータ１０や光源２０の動作を制御する制御部が設けられており、例えば所定の温度以下ではファンモータ１０を停止させることや、所定の温度以上では光源２０の光量を低減或いは消灯させることなど、ファンモータ１０や光源２０を長期間有効に動作させるための工夫がなされている。リード線８１〜８３を配線するためにアルミニウム等の良熱伝導性部材に設けた配線穴には配線保護用の絶縁ブッシュが適宜設けられる。
【００８２】
尚、図２１に示すように、異なるサイズのソケットに対応するため、或いは同一サイズでもソケット位置が深く、基端側ケース部の長さを延ばしたい場合に対応するため、別途の口金４０Ａを有するアダプタ４９を基端側ケース部４Ｂに装着可能に構成することも好ましい実施例である。アダプタ４９は、合成樹脂製の略筒状の本体４９Ａの先端開口部近傍の内周面に、基端側ケース部４Ｂの外周面に形成した係合溝８８に係止される係止爪４９ａを設け、口金４０に対応する位置に接点８５、８６を設け、基端部に上記口金４０Ａを設けた構造とされている。接点８５はコイルスプリング８７により口金４０に対して押し付け付勢可能に構成されている。
【００８３】
また、基端側ケース部４Ｂの係合溝８８は、上記した途中で縮径する段差部分に開放された基端部からアダプタ４９の係止爪４９ａを受け入れて軸方向に沿って先端側に案内する縦溝８８ａと、縦溝８８ａの先端部から連続して周方向に係止爪４９ａを案内する横溝８８ｂと、横溝８８ｂの終端から軸方向基端側に戻る戻り溝８８ｃから構成されている。そして、前記コイルスプリング８７によってアダプタ４９に生じる離間方向への付勢力に抗して係止爪４９ａを係合溝８８に沿って案内させながら基端側ケース部４Ｂに装着することにより、係止爪４９ａが前記戻り溝８８ｃに係止された位置でアダプタ４９と基端側ケース部４Ｂとが互いに相対回転不能に安定保持され、一体的にソケットに対して取り付け、取り外しができるように構成されている。
【００８４】
次に、図２４に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００８５】
本実施形態では、ヒートシンク部材１１として、同じく光源支持台２２を光源支持台２２の基端側の面２２ｂに取り付けられ、光源支持台２２から伝わる光源を発生源とする熱を外面より筐体内の空気中に放熱するヒートシンクであり、上記第１実施形態の板状フィン１１ａを設ける代わりに、フィンとして良熱伝導性金属製の中空又は中実の柱状体１１ｄを用い、支持部１１ｂを構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、該板状基材をプレス加工して前記柱状体１１ｄをカシメ固定することにより該板状基材の基端側に当該柱状体１１ｄを立設したものである。このカシメ固定は、基本的には図７に基づいて説明した上記支柱部材１２と支持板１３のカシメ加工と同様のプレスカシメ工法が利用できる。
【００８６】
より具体的には、支持部１１ｂを構成する板状基材に柱状体１１ｄを挿入して固定するための取付穴を設け、該取付穴の内周縁に沿ってバーリング加工により厚肉部１１ｅを形成し、柱状体１１ｄを前記取付穴に挿入した状態において厚肉部１１ｅを軸方向から圧縮プレス加工し、該厚肉部１１ｅを取付穴中心方向に塑性変形させて柱状体の外周面に圧着させることによりカシメ固定されている。尚、このようなカシメ固定以外に、接着剤やはんだ付け、ろう付け、その他の溶接、ネジ止め、ピン止めなど種々の固定方法を採用可能である。
【００８７】
本例では柱状体１１ｄを中空パイプ状とし、表面積の増大を図っているが、中実でもよい。また本例では柱状体１１ｄが中空パイプ状で且つ支持部１１ｂを貫通し、支持部１１ｂの表裏空間が柱状体１１ｄを通じて連通しているので、柱状体１１ｄが熱の高い方から低い方へ空気を流通させるエントツ効果を奏し、より冷却を促進することが可能である。本例の構造では光源支持台２２の面２２ｂに密着しているので空気の流通がなくエントツ効果は発生しないが、構造によっては可能となる。また、図示しないが各柱状体１１ｄの根元近傍の外壁に空気の入り口となる穴を形成すれば、エントツ効果で柱状体１１ｄの内部を空気が流通し、柱状体１１ｄが有する熱を外部に放出する放熱効果を促進させることが可能となる。
【００８８】
本実施形態によれば、上記第１実施形態に比べてフィンの強度が向上し、用途が拡大しうる。また、フィン間に流通する空気は、本例のようにフィンが柱状であれば、上記第１実施形態のように板状のものに比べて流れの抵抗がなく、空気流通がよくなり冷却性能を向上させることが可能となる。尚、本例では柱状体の断面が円形であるが方形、楕円形、異形その他でも勿論よい。
【００８９】
次に、図２５及び図２６に基づき、本発明の第３実施形態を説明する。
【００９０】
本実施形態では、図２５に示すように、ヒートシンク部材１１として、同じく光源支持台２２を光源支持台２２の基端側の面２２ｂに取り付けられ、光源支持台２２から伝わる光源を発生源とする熱を外面より筐体内の空気中に放熱するヒートシンクであり、上記第１実施形態の板状フィン１１ａを設ける代わりに、フィンとして良熱伝導性金属製の板状基材をプレス加工により屈曲させた屈曲板体１１ｆとし、支持部１１ｂを構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に屈曲板体１１ｆを固定したものである。このように別途プレスで屈曲加工した板体を支持部に固定することで、第１実施形態のヒートシンク部材よりもフィン形状等の設計の自由度が増し、フィンをより密集して設けることが可能であり、これにより表面積を増大させて放熱特性を向上させることが可能となる。
【００９１】
本例では、屈曲板体１１ｆとして、図２５に示すように板状基材をプレス加工して断面視略Ｕ字状に屈曲したものとされている。そして、この屈曲板体１１ｆの屈曲部１１ｈが延びている横方向の一方の端面１１ｇを支持部に固定することにより、各屈曲板体１１ｆの略Ｕ字状の開放部分が半径方向外側を向くようにして放射状又は略放射状に複数立設されている。このように端面１１ｇを固定して屈曲部１１ｈが突出方向を向くことで強度にも大変優れ、且つ開放部分が外側を向くことで放熱特性にも優れたヒートシンクとなる。
【００９２】
尚、屈曲板体１１ｆを屈曲部が底となるように横倒しにして当該屈曲部を支持部に固定し、開放部分が突出方向を向くように構成することも好ましい実施例である。また図２６は、屈曲板体１１ｆとして、板状基材をプレス加工によって波板状に複数屈曲させたものとした変形例である。これにより、放熱面積がより増大し、放熱特性に優れたヒートシンクが得られる。屈曲板体と支持部との固定手段はカシメや接着剤、はんだ付け、ろう付け、その他の溶接など種々の固定方法を採用可能である。図２５及び図２６で示したヒートシンク部材１１の屈曲板体１１ｆの屈曲部及びフィン面（上下並びに端の端面ではなく側面）には空流の必要性等に応じて適宜、開口を設けても良く、その開口の形状、数量等も必要に応じて適宜、選択できる。
【００９３】
次に、図２７〜図３１に基づき、本発明の第４実施形態を説明する。
【００９４】
本実施形態では、ヒートシンク部材１１として、同じく光源支持台２２を光源支持台２２の基端側の面２２ｂに取り付けられ、光源支持台２２から伝わる光源を発生源とする熱を外面より筐体内の空気中に放熱するヒートシンクであり、上記第１実施形態の板状フィン１１ａを設ける代わりに、フィンとして良熱伝導性金属製の板状中実の柱状体１１ｄを用い、支持部１１ｂを構成する同じく良熱伝導性金属製の板状基材に対し、該板状基材をプレス加工して放射状又は略放射状に配置した板状の各柱状体１１ｄをカシメ固定することにより該板状基材の基端側に当該柱状体１１ｄを立設したものである。
【００９５】
このカシメ固定は、具体的には、図２９（ｂ）、（ｃ）に示すように、支持部１１ｂを構成する板状基材に板状の柱状体１１ｄを挿入して固定するための取付穴１１ｋ（角穴）を設け、該取付穴１１ｋの周囲に段差部１１ｉを形成し、板状の柱状体１１ｄを支持部１１ｂの取付穴１１ｋに挿入して組付位置にセットし、更に段差部１１ｉを軸方向から圧縮プレスして取付穴１１ｋ中心方向に塑性変形させることにより、図中（ｃ）のように取付穴内周部を柱状体１１ｄの外周面に締め付け固着させることによりカシメ固定されている。ここで、板状の柱状体１１ｄの支持部１１ｂにより締め付け固着される基端部に貫通孔を設けておけば、該貫通孔に塑性変形した段差部１１ｉが食い込み、支持強度をより高めることができる。尚、このようなカシメ固定以外に、接着剤やはんだ付け、ろう付け、その他の溶接、ネジ止め、ピン止めなど種々の固定方法を採用可能である。
【００９６】
本例では柱状体１１ｄをストレート（矩形状）の平板部材としているが、図２８に示すように断面視Ｕ字状のものやＬ字状のもの、或いはこれらの組み合わせでもよい。この場合、取付穴１１ｋを下端部の幅広な部位を挿通できる大きさとし、同様に支持部１１ｂの段差部１１ｉの塑性変形により当該下端部を圧着してカシメ固着することができる。このような断面視Ｕ字状又はＬ字状の柱状体は、支持部１１ｂ上に載置し、図９に示すような固着方法で固定したものでも勿論よい。
【００９７】
また、図３０に示すように、半抜きによる段差部１１ｉを方形の取付穴１１ｋの周囲における柱状体１１ｄの一方の面側にのみ形成し、当該一方の側からのみ締め付け固着させたものも好ましい例である。これにより他方の取付穴１１ｋの内面が切断面のまま維持されており、該内面に押付けられる柱状体１１ｄの位置精度及び垂直度が良好に維持される。また、図３１に示すように段差部１１ｉは柱状体１１ｄの両側に設けておき、一方の側のみプレスして当該一方の側からのみ締め付け固着させたものも同様に好ましい例である。これによれば他方にも段差部１１ｉが形成されており、前記柱状体１１ｄの幅方向の両端が前記取付穴１１ｋの両端に位置され、該取付穴１１ｋの両端には前記段差部１１ｉが形成されていないので（図２９〜図３１の例では、段差部１１ｉは柱状体１１ｄの全幅にわたって設けられているのではなく、図３１（ｄ）に示すように両端部を除く中間の所定範囲に設けられている。）、前記支持部１１ｂの底面から当該他方の側の上端の間（図３１（ｄ）のスパンｄ１）で支持され、且つ前記一方からの締め付け圧力は該スパン及び前記柱状体１１ｄの幅中央付近で加圧されるので、前記スパンが大きく成ると共に圧力支持のバランスも良く、更に精度が良好となる。尚、図２９〜図３１の例は、上記のとおり段差部１１ｉを柱状体１１ｄの両端部を除く中間の所定範囲を加圧するように構成されているが、段差部１１ｉの幅を柱状体１１ｄの幅と一致させてもよく、例えば図３１（ｅ）に示すように取付穴１１ｋに挿着される板状体１１ｄ下端部の幅のみ狭めて段差部１１ｉの幅を柱状体１１ｄの下端部の幅と一致させたものも好ましい。また図３１（ｅ）の前記柱状体１１ｄの形態で前記穴１１ｋと段差部１１ｉの関係を図３１（ｄ）のようにすると前記と同様にスパンｄ１で支持され更に精度が良好に成るのは言うまでも無い。図３１（ｆ）は柱状体１１ｄに凹部ｈ１を設けて段差部を食い込ませた変形例である。凹部ｈ１は貫通しても非貫通でもよく、その数や形状はサイズや用途等に応じて適宜設定すればよい。穴形状も角穴以外に丸穴その他異形穴等でも勿論よい。
【００９８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９９】
１  照明装置
３  第一のケース
３Ａ  分割ケース
３Ａ，３Ｂ  分割ケース
４  第二のケース
４Ａ  先端側ケース部
４Ｂ  基端側ケース部
４Ｃ  分割ケース
６  電源回路部
９  規制部材
１０  ファンモータ
１１，１１Ａ，１１Ｂ  ヒートシンク部材
１１ａ  板状フィン
１１ｂ  支持部
１１ｃ  板状フィン部
１１ｄ  柱状体
１１ｅ  厚肉部
１１ｆ  屈曲板体
１１ｇ  端面
１１ｈ  屈曲部
１１ｉ  段差部
１１ｋ  取付穴
１２  支柱部材
１２ａ  螺孔
１２ｂ  螺孔
１３  支持板
２０  光源
２１  レンズ体
２１ｂ  爪
２１ｃ  基端部
２２  光源支持台
２２ａ  先端側の面
２２ｂ  基端側の面
２２ｃ  螺孔
２３  レンズ固定部材
２３ａ  円筒部
２３ｂ  底面部
２３ｃ  開口部
２３ｄ  通孔
２３ｅ  係合溝
２３ｆ  通孔
２３ｇ  通孔
２４  円板部
２４ａ  螺孔
２４ｂ  通孔
２４ｃ  貫通孔
２４ｄ  回避溝
２５  ブラケット部
２５ａ  螺孔
２５ｂ  係合溝
３０  ケース本体
３０ａ〜３０ｃ  屈曲片
３１  フィン
３２  貫通溝
４０  口金
４０Ａ  口金
４１  雄ネジ部
４２ａ  螺孔
４２ｂ  係合溝
４２ｃ  係合溝
４３  貫通孔
４４  通孔
４５  防塵網
４６  固定片
４７  貫通溝
４８  貫通溝
４９  アダプタ
４９Ａ  本体
４９ａ  係止爪
５０  筐体
５１  吸／排気口
５２  吸／排気口
６０  樹脂ケース
６０Ａ  ケース本体
６０Ｂ  カバー体
６０ａ  通孔
６１  回路基板
７０〜７８  取付ネジ
８０  リード線
８１  リード線
８３  リード線
８４  温度センサ
８５  接点
８７  コイルスプリング
８８  係合溝
８８ａ  縦溝
８８ｂ  横溝
８８ｃ  戻り溝
９０  遮蔽壁
９１  規制板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2013175451.tif 000020
【図１９】
2013175451.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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