(57)【要約】【課題】硬化した接着剤又はニスが印刷面を視覚的に遮ることのない圧着冊子を提供する。【解決手段】圧着冊子は、複数枚の所定の寸法の紙と、各紙上において綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層と、各印刷層上に形成されたＵＶ圧着ニス層と、綴じ側において隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に塗布された接着剤とを有し、各紙上において接着剤塗布個所を挟む隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離が、隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、各面が圧着されている。【選択図】図６Ｂ
2013086346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の所定の寸法の紙と、
各紙上において綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層と、
該各印刷層上に形成されたＵＶ圧着ニス層と、
前記綴じ側において前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に塗布された接着剤とを有し、
各紙上において前記接着剤塗布個所を挟む隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離が、前記隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、
各面が圧着されている、圧着冊子。
【請求項２】
請求項１の圧着冊子において、
前記隣り合う２つの印刷層間の距離が３ｍｍである、圧着冊子。
【請求項３】
請求項１又は２の圧着冊子において、
該圧着冊子が、定形封筒、往復ハガキ、定形外往復ハガキ、定形外封筒又はハガキである、圧着冊子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかの圧着冊子において、
前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離は、５ｍｍ、７ｍｍ又は８ｍｍのいずれかである、圧着冊子。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの圧着冊子において、
前記印刷層上に塗布された前記ＵＶ圧着ニス層の対向する側の端部の厚さが徐々に薄くなっている、圧着冊子。
【請求項６】
複数枚の所定の寸法の紙を作成する工程と、
各紙上において綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層を形成する工程と、
該各印刷層上にＵＶ圧着ニス層を形成する工程と、
前記綴じ側において前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に接着剤を塗布する工程とを有し、
各紙上において前記接着剤塗布個所を挟む隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離が、前記隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、
さらに、各面を圧着する圧着工程とを備える、圧着冊子の製造方法。
【請求項７】
複数枚の所定の寸法の各紙上に、綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層を形成する印刷装置と、
各印刷層上にＵＶ圧着ニス層を形成するＵＶ圧着ニス塗布装置と、
前記綴じ側において前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に接着剤を塗布する接着剤塗布装置とを有し、
前記ＵＶ圧着ニス塗布装置がＵＶ圧着ニス塗布ローラを備えており、
該ＵＶ圧着ニス塗布ローラが、前記接着剤塗布個所に接着剤を塗布しないようにするための溝を有しており、
該溝の幅が、前記印刷装置によって形成される隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、
前記紙を所定方向に折る紙折り装置と、
該折られた紙を所定の寸法に断裁する断裁装置と、
該断裁後で折られた紙の各紙面を圧着する圧着装置とを備える、圧着冊子の製造装置。
【請求項８】
請求項７の圧着冊子の製造装置において、
前記ＵＶ圧着ニス塗布ローラの溝の長手方向の縁の角が丸められている、圧着冊子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイレクトメール（ＤＭ）広告が非常な勢いで増加しており、その中でも情報が印刷された紙面同士が圧着されたシークレット葉書（圧着ハガキ）を用いた広告が多くを占める。圧着はがきが採用される理由は、シートを２枚、３枚というように重ねて中央から折り曲げて圧着する構成により、情報エリアを広く取れ、情報の機密性に優れ、配送先での開封率が高く、また、配送コスト面で官製ハガキや定形郵便と等価である点等にある。
【０００３】
また、ＤＭ発送者は、より多くの情報量を提供できることを望んでいるため、例えば、定形の封筒型の圧着ＤＭの場合には、４枚重ねや５枚重ねというように、シートを増加することによって紙面数を増加させたり、情報領域を広げるために定形外の例えばＡ４サイズの封筒型の圧着ＤＭを活用したりしている。
【０００４】
圧着ハガキや定形又は定形外の封筒サイズの圧着ＤＭ（以下、総称して「圧着冊子」という）では、最近は、情報紙面の貼り合わせに、生産性に優れ、フィルム並みの光沢が得られ、環境にも優しいという観点から、紫外線硬化型ニス（ＵＶ圧着ニス）が使用されている。
【０００５】
なお、本出願書類では、「紙面」はＤＭの印刷可能な面をいい、「紙面枚数」は印刷可能な面の枚数をいう。「シート」はＤＭを構成する用紙をいい、「シート枚数」は用紙自体の枚数をいう。言い換えると、通常「シート」の両面に「紙面」があるので、「シート枚数」の２倍が「紙面枚数」になる。
【０００６】
本発明者等は、以下に説明するような種々の形式の圧着ハガキ及びその製造方法を記載した先行技術文献の存在を知らない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、ＵＶ圧着ニスとして比較的吸湿性の高いものが使用されていた。例えば、互応化学工業株式会社（京都府宇治市伊勢田町井尻５８番地所在）のＯＰ−５２２１の型番のものが相当する。比較的吸湿性が高いニスを用いると、図７Ａに示すように、２シートが連続する紙２２を重ねて接着するための接着剤７２が、印刷層２４を覆うように塗布されたＵＶ圧着ニス層７６の上に付着しても、吸湿性のあるＵＶ圧着ニス層７６は、溢れた接着剤７２ｄを吸収するため、ＵＶ圧着ニス層７６の下の印刷層２４の見え方に影響を与えない。ただし、圧着冊子が雨に濡れたような場合に、圧着した印刷面同士を剥離するのが困難になることがある。一方、図７Ｂに示すように、接着剤７２の量を減らして接着剤が紙２２の上のみに載るようにすると、シート同士の接着強度が弱くなる場合がある。
【０００８】
このような状況から、そのようなニスに代えてはっ水性のあるＵＶ圧着ニスが用いられるようになった。例えば、上掲の互応化学工業株式会社製のＯＰ−５２２０の型番のＵＶ圧着ニスが相当する。このニスは、比較的粘度が高く、ガラス転移点が比較的低く、架橋密度が比較的低いという傾向を有する。はっ水性のあるニスを用いると、圧着冊子が雨に濡れた場合であっても、圧着した印刷面同士を容易に剥離することができる。しかし、図７Ａに示す状況においては、ＵＶ圧着ニス層７６の上に塗布された接着剤７２はＵＶ圧着ニス層７６に浸透しないため、余分なものが白い筋として残ってしまうことがある。図７Ｂのように接着剤の量を減らすとシート同士の接着強度が弱くなるという点では上記のニスを用いた場合と同じである。
【０００９】
また、ＵＶ圧着ニスを印刷面の上に塗布するためにローラを用いている。ローラの塗布面には、断面矩形の溝が形成されていて、圧着冊子のシート同士を固定するための接着剤塗布面にニスを塗布しないようにしている。しかし、そのようなローラを用いて圧着冊子にニスを塗布すると、塗布したニスの面の中で溝の縁に対応する部分のニスが盛り上がるためその部分が溝の縁に沿った白い線として圧着冊子上に残ってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、硬化した接着剤が印刷面を視覚的に遮ることのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、硬化した接着剤が不透明な状態でＵＶ圧着ニス層上に存在することのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、ＵＶ圧着ニスが印刷面を視覚的に遮ることのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明は、ＵＶ圧着ニスが不透明な状態で印刷面上に存在することのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
そこで、本発明に係る圧着冊子は、複数枚の所定の寸法の紙と、各紙上において綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層と、該各印刷層上に形成されたＵＶ圧着ニス層と、前記綴じ側において前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に塗布された接着剤とを有し、各紙上において前記接着剤塗布個所を挟む隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離が、前記隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、各面が圧着されていることを特徴とする。
【００１５】
その圧着冊子において、前記隣り合う２つの印刷層間の距離が３ｍｍでもよい。
【００１６】
その圧着冊子において、該圧着冊子が、定形封筒、往復ハガキ、定形外往復ハガキ、定形外封筒又はハガキのいずれでもよい。
【００１７】
その圧着冊子において、前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離は、５ｍｍ、７ｍｍ又は８ｍｍのいずれでもよい。
【００１８】
その圧着冊子において、前記印刷層上に塗布された前記ＵＶ圧着ニス層の対向する側の端部の厚さが徐々に薄くなっている。
【００１９】
また、本発明に係る圧着冊子の製造方法は、複数枚の所定の寸法の紙を作成する工程と、各紙上において綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層を形成する工程と、該各印刷層上にＵＶ圧着ニス層を形成する工程と、前記綴じ側において前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に接着剤を塗布する工程とを有し、各紙上において前記接着剤塗布個所を挟む隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の距離が、前記隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、さらに、各面を圧着する圧着工程とを備えることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係る圧着冊子の製造装置は、複数枚の所定の寸法の各紙上に、綴じ側を挟む隣り合う２つの印刷層を形成する印刷装置と、各印刷層上にＵＶ圧着ニス層を形成するＵＶ圧着ニス塗布装置と、前記綴じ側において前記隣り合う２つのＵＶ圧着ニス層間の接着剤塗布個所に接着剤を塗布する接着剤塗布装置とを有し、前記ＵＶ圧着ニス塗布装置がＵＶ圧着ニス塗布ローラを備えており、該ＵＶ圧着ニス塗布ローラが、前記接着剤塗布個所に接着剤を塗布しないようにするための溝を有しており、該溝の幅が、前記印刷装置によって形成される隣り合う２つの印刷層間の距離よりも大であり、前記紙を所定方向に折る紙折り装置と、該折られた紙を所定の寸法に断裁する断裁装置と、該断裁後で折られた紙の各紙面を圧着する圧着装置とを備えることを特徴とする。
【００２１】
その圧着冊子の製造装置において、前記ＵＶ圧着ニス塗布ローラの溝の長手方向の縁の角が丸められてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、硬化した接着剤が印刷面を視覚的に遮ることのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【００２３】
本発明によると、硬化した接着剤が不透明な状態でＵＶ圧着ニス層上に存在することのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【００２４】
本発明によると、ＵＶ圧着ニスが印刷面を視覚的に遮ることのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【００２５】
さらに、本発明によると、ＵＶ圧着ニスが不透明な状態で印刷面上に存在することのない圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る８シートの圧着冊子を説明するための簡略化した構成の圧着冊子の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る圧着冊子を作成する工程を説明するためのフローである。
【図３Ａ】図３Ａは、図１の圧着冊子を作成する際の折り線及び接着剤塗布の個所を説明するための図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａの紙の裏側を示す図であって、図１の圧着冊子を作成する際の折り線及び接着剤塗布の個所を説明するための図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図１の圧着冊子を作成するために図３Ａ及び図３Ｂに示す紙を折り線に沿った折り畳んだ状態を説明するための図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の一実施形態に係る圧着冊子を作成する際のＵＶ圧着ニスを印刷面上に塗布する工程を説明するための簡略化した斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａの工程で使用するローラの周面の塗布面を構成する樹脂板の一例を説明するための拡大簡略断面図である。
【図５】図５は、図１の圧着冊子の２シート連続する第１紙から第４紙までを積層した状態での接着剤塗布の個所を説明するための簡略化した拡大側面図である。
【図６Ａ】図６Ａの（ａ）から（ｃ）は、図４Ａに示すローラの周面の塗布面を構成する樹脂板の一例の機能を説明するための拡大簡略断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂの（ａ）から（ｃ）は、図４Ａに示すローラの周面の塗布面を構成する樹脂板の改良例の機能を説明するための拡大簡略断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、従来の圧着冊子において、積層したシートを接着剤によって接着する際の接着剤塗布の個所を説明するための簡略化した拡大側面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、従来の圧着冊子において、積層したシートを接着剤によって接着する際の接着剤塗布の個所を説明するための簡略化した拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る圧着冊子並びにその製造装置及び製造方法の一実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して重複する説明を省略する。また、各添付図において、各部材の厚さ、長さ、形状、部材同士の間隔等は、理解の容易のために、適宜、拡大・縮小・変形・簡略化等を行っている。
【００２８】
［圧着冊子の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る圧着冊子１の斜視図である。圧着冊子１は、８枚のシート及び１６紙面から成る小冊子形式のＤＭである。表紙を紙面番号(1)とし、裏表紙を(16)とする。図１において、表紙(1)と同じ表向きの紙面を、順次、紙面番号(3)、(5)、(7)、(9)、(11)、(13)、(15)とし、裏表紙である紙面番号(16)と同じ裏向きの紙面を、順次、紙面番号(2)、(4)、(6)、(8)、(10)、(12)、(14)とする。即ち、紙面番号は、表紙である紙面番号(1)から裏表紙である紙面番号(16)まで連続する。図１は、各紙面を圧着する前の状態又は圧着後に各紙面を剥離した後の状態の圧着冊子１を示しており、各紙面は接着されてなく離れている。
【００２９】
詳しくは後述の通り、圧着冊子１は、２シートが連続する紙を４枚重ねて２シートの境界である中央部分から折り畳み、折り畳んだ部分を綴じ側にして接着剤で接着したもので、各紙面を構成する８枚のシートからなる冊子形状に構成されている。
【００３０】
各紙面には、詳しくは後述する通り、写真や文字等の情報が印刷されており、その印刷面の上にＵＶ圧着ニスが塗布されている。閉じた状態で各紙面を圧着すると紙面上のニスがくっついて一体となって一枚の郵送可能なプレート状のものになる。受け取った者は、各紙面を引き剥がすように剥離すると冊子となり中の情報を見ることができる。
【００３１】
［圧着冊子の作成方法］
図２は、図１に示すような圧着冊子の作成工程を説明するためのフローである。図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃは、図１の圧着冊子を作成する際の折り線及び接着剤塗布の個所を説明するための図である。
【００３２】
ステップＳ０１では、各シート上の各紙面上に写真や文字等の情報を印刷して印刷層を形成する。図３Ａに示す圧着冊子１の表面側及び図３Ｂに示す裏面側の全ての紙面(1)〜(16)が印刷可能な情報面である。
【００３３】
ステップＳ０２では、その印刷層の上に、ＵＶ圧着ニスを塗布する。この塗布の方法は、図４Ａ及び図４Ｂに基づいて後述するように、例えば、ローラの周面に塗布したＵＶ圧着ニス２６を印刷層２４上に写すことによって行なう。図３Ａ及び図３Ｂにおいて、表紙(1)及び裏表紙(16)を除いた、圧着される紙面(2)〜(15)の印刷面上にＵＶ圧着ニスが塗布される。
【００３４】
ステップＳ０３では、塗布したＵＶ圧着ニスをＵＶニス乾燥機の紫外線によって乾燥させる。紫外線発生器の代表例は、高圧水銀ランプである。
【００３５】
ステップＳ０４では、綴じ側の接着箇所に接着剤が塗布される。図３Ａに示す表面側では、接着剤塗布箇所４及び６に対して接着剤が塗布され、図３Ｂに示す裏面側では、接着剤塗布箇所８に対して接着剤が塗布される。接着剤は、各接着剤塗布個所において、ライン形状に塗布してもよく、又は、連続する点（ドット）状に塗布してもよい。
【００３６】
ステップＳ０５では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように紙を紙送り方向に送りながら、図３Ａにおいては第１谷折り線、第２山折り線、第３谷折り線の順に、紙送り方向に対し直交方向に紙折りをする。なお、図３Ｂでは、図３Ａに示す紙を裏側から見ているため、同じ紙折り線を、「谷折り」は「山折り」とし、「山折り」は「谷折り」と称している。
【００３７】
ステップＳ０６では、紙の長手方向に沿った位置で、つまり、図３Ａ及び３Ｂに示す第４折り線に沿って、紙折りがされる。図３Ｃは、ステップＳ０５及びＳ０６の紙折り工程後の圧着冊子１の状態を示している。
【００３８】
ステップＳ０７では、ステップＳ０６後の折り畳まれた圧着冊子の紙面間の空気の追出しを行う。具体的には、圧着冊子を、押し付けられながら回転する２本のローラ（図示せず）の間を通して加圧して、ＵＶ圧着ニスを塗布したシート間同士を押し付ける。つまり、図１に示す矢印の方向（圧着冊子の綴じ側を先頭にする方向）に、圧着冊子を圧着ローラ間に送って加圧して圧着面から空気を追出し、シート間のエアボイドの発生を回避する。同時に、ステップＳ０５及びＳ０６の工程による紙折り部分を加圧して、ステップＳ０４での接着剤塗布部の接着を完全なものとする。
【００３９】
ステップＳ０８は断裁加工の工程であり、折り畳まれた圧着冊子の不要な折り線の部分、例えば、第１から第３の山折り線又は谷折り線の部分を断裁し、さらに所定のサイズ、例えばＡ４サイズやハガキサイズに断裁加工する。
【００４０】
ステップＳ０９では、マグネトロンを利用したＵＶ圧着ニスの加熱処理が行われる。ＵＶニスの加熱処理には、次の４種類の方法がある。
【００４１】
(1)マグネトロンを利用したマイクロ波加熱
これに代えて、ヒータを利用した加熱処理を併用してもよい。
【００４２】
(2)圧着冊子１を加湿し、その後、上記のマイクロ波加熱を行う。
【００４３】
(3)圧着冊子１をセラミックス敷き板上に載置した状態で、上記(1)のマイクロ波加熱を行う。
【００４４】
(4)圧着冊子１を加湿し、その後、セラミックス敷き板に載置した状態で、上記(1)のマイクロ波加熱を行う。上記(2)と(3)の併用である。
【００４５】
いずれの方法を採用するかは、圧着冊子１の用紙の厚さ、紙質、頁数等に依って相違するので、何回かの試行を繰り返して決定する必要がある。
【００４６】
ステップＳ１０では、圧着冊子１を圧着する。紙折り前の展開した状態のＤＭをＵＶニス乾燥工程（ステップＳ０３）で加熱し、直後に圧着（ステップＳ１０）するので、圧着直前に更に加熱工程を設ける必要がない。
【００４７】
［ＵＶ圧着ニス塗布工程について］
図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ、図２の圧着冊子の作成フローのステップＳ０２のＵＶ圧着ニスの塗布工程を実施するための一実施形態に係る構成を示す斜視図及び一部拡大断面図である。この実施形態では、ＵＶ圧着ニスの塗布工程を実施するためにローラ５０を用いる。ローラ５０の周面には、樹脂板から形成された塗布板５２が巻きつけられて取り付けられており、塗布板５２の塗布面には溝５４が形成されている。ＵＶ圧着ニスがこの溝５４の部分を除く部分に塗られた後に、そのＵＶ圧着ニスは印刷層２４の上に写される。溝５４の幅５４ｖの大きさは、圧着冊子上の隣り合うＵＶ圧着ニス層２６の間の距離Ｄｖに相当する。詳しくは後述するが、この距離Ｄｖは、圧着冊子の紙面の枚数やシートの厚さによって異なり、約５ｍｍから８ｍｍ程度が好ましい。
【００４８】
図４Ａ及び図４Ｂに基づいて塗布工程の概要を説明する。印刷工程Ｓ０２の後、紙２２が図４Ａにおいて白抜きの矢印の方向に搬送される。それとともに、図４Ｂに示すように、周面にＵＶ圧着ニス２６が塗られたローラ５０が、矢印方向に回転しながら紙２２の印刷層２４の上にＵＶ圧着ニス２６を写す。この場合、ローラ５０の溝５４に相当する印刷層２４の上にはＵＶ圧着ニス２６は塗られない。このため、図４Ａに示すように、紙２２の上の印刷層２４の上には、距離Ｄｖだけ間をあけてＵＶ圧着ニス層２６が形成される。
【００４９】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、従来の圧着冊子では、ＵＶ圧着ニス層７６は、その下の印刷層２４を覆うように形成されている。すなわち、綴じ側において、隣り合う印刷層２４の間の距離Ｄｐと隣り合うＵＶ圧着ニス層７６の間の距離Ｄｖとは等しく、各シート上の綴じ側のＵＶ圧着ニス層７６の端部の位置が、その下の印刷層２４の端部の位置と一致する。
【００５０】
それに対し、図４Ａ及び図４Ｂに示す本発明に係る一実施形態では、隣り合う印刷層２４の端部間の距離Ｄｐは約３ｍｍであるが、隣り合うＵＶ圧着ニス層２６の間の距離Ｄｖは、約５ｍｍから８ｍｍであり、距離Ｄｖは距離Ｄｐよりも大きい。
【００５１】
このように、距離Ｄｖを距離Ｄｐよりも大にしたのは、図７Ａ及び図７Ｂに示す従来の圧着冊子では、図７Ａのように、接着剤７２を綴じ側の紙２２の上に塗布した場合に、接着の強度を保つため接着剤７２の一部がＵＶ圧着ニス層７６の上に塗布されることになる。このとき、接着剤７２を塗布した部分がすべて紙の接着に活用されるのであれば、その接着剤７２の塗布の部分はシート同士の間に挟まれるため、印刷層２４の見え方には何ら影響を与えない。しかし、接着剤７２ｄが余分にはみ出したりすることがあり、また、ＵＶ圧着ニス層７６がはっすい性を有するため、はみ出した接着剤が硬化後白色化して白い筋等として残ることがある。その白い筋等はそれ自体が美観を損ねるというだけでなく、印刷層の一部の情報を読めなくする。このため、距離Ｄｖを距離Ｄｐよりも大にすることによって、接着剤７２の接着剤７２がＵＶ圧着ニス層７６の上に塗布されないようにした。
【００５２】
一方、距離Ｄｖを大きくしすぎると、印刷層２４の接着される範囲が大きくなりすぎて提供できる情報量が減少してしまう。また、ＵＶ圧着ニス層７６の端部が綴じ側から離れすぎると、綴じ側の圧着が行えなくなる。このため、本実施例では、上記の通り、距離Ｄｐは約３ｍｍであるが、隣り合うＵＶ圧着ニス層２６の間の距離Ｄｖは、約５ｍｍから８ｍｍとする。
【００５３】
図５は、図１の圧着冊子１の接着剤塗布の個所を説明するために簡略化した拡大側面図である。図５においては、２シート連続する第１紙から第４紙までを広げた状態で積層している。その積層した第１紙２２−１から第４紙２２−４までを、第４折り線を中心に、図５に向かった状態でＶ字形状になるように折り曲げると、図１の冊子形状が形成される。
【００５４】
詳説すると、図５において、例えば（１）とあるのは、紙面番号(1)を意味する。上下に紙面番号が付されたものが１シートであり、例えば、紙面番号(1)と紙面番号(2)とが付されたシートが相当する。ただし、例えば、紙面番号(1)と紙面番号(2)とが付されたシートと、紙面番号(16)と紙面番号(15)とが付されたシートとは連続する１枚の紙からなるが、第４折り線において他のシートと接着されて綴じ側となるため、第４折り線を境にそれらを別々のシートと取り扱う。
【００５５】
各シートの各紙面上には、写真や文字等の情報を表す印刷層２４が形成されており、その印刷層２４の上には、ＵＶ接着ニス層２６が形成されている。印刷層２４の形成は上記の圧着冊子の作成工程のステップＳ０１で行われ、ＵＶ接着ニス層２６の形成は、上記の圧着冊子の作成工程のステップＳ０２で行われる。図５に示すように、同じ紙の上の隣り合う印刷層２４間の距離はＤｐであり、また、隣り合うＵＶ接着ニス層２６間の距離はＤｖであり、ＤｖがＤｐよりも大である。このため、上記の圧着冊子の作成工程のステップＳ０４おいて接着剤７２が各紙２２−１から２２−３上に塗布される際には、接着剤７２は、綴じ側にある隣り合うＵＶ接着ニス層２６間に塗布される。このため、接着剤７２は、隣り合う印刷層２４の間に露出した各紙２２−１から２２−３上と、隣り合うＵＶ接着ニス層２６間に露出した印刷層２４の上に塗布されることになり、ＵＶ接着ニス層２６の上には塗布されない。すなわち、接着剤７２がライン状に塗布された場合には、そのライン状の接着材層の幅は、隣り合うＵＶ接着ニス層２６間からはみ出ることがなく、また、接着剤７２が連続するドット状に塗布された場合には、各ドット状の接着材の直径は、隣り合うＵＶ接着ニス層２６間の距離よりも大になることはない。
【００５６】
［Ｄｖ及びＤｐの例］
ここで、本発明に係る圧着冊子１の他の実施形態におけるＤｖ及びＤｐの望ましい関係を以下に示す。
＜定形封筒形状の場合＞
紙面数：８頁又は１２頁
Ｄｐ：３ｍｍ
Ｄｖ：８ｍｍ（紙の厚さが１１０ｋｇ／１０００枚の場合）
：５ｍｍ（紙の厚さが９０ｋｇ以下／１０００枚の場合）。
＜往復ハガキの形状の場合＞
紙面数：８頁
Ｄｐ：３ｍｍ
Ｄｖ：８ｍｍ（紙の厚さが１１０ｋｇ／１０００枚の場合）
：５ｍｍ（紙の厚さが９０ｋｇ以下／１０００枚の場合）。
＜定形外の往復ハガキの形状の場合＞
紙面数：８頁
Ｄｐ：３ｍｍ
Ｄｖ：７ｍｍ（紙の厚さが１１０ｋｇ／１０００枚の場合）。
＜Ａ４サイズの封筒形状の場合＞
紙面数：８頁又は１２頁
Ｄｐ：３ｍｍ
Ｄｖ：８ｍｍ（紙の厚さが１１０ｋｇ／１０００枚の場合）
：５ｍｍ（紙の厚さが９０ｋｇ以下／１０００枚の場合）。
＜ハガキの形状の場合＞
紙面数：６頁
Ｄｐ：３ｍｍ
Ｄｖ：７ｍｍ（紙の厚さが１１０ｋｇ／１０００枚の場合）
：５ｍｍ（紙の厚さが９０ｋｇ以下／１０００枚の場合）。
次に、図６Ａ及び図６Ｂに基づいて、図４Ａに示すローラ５０の溝５４の形状について説明する。
【００５７】
図６Ａ（ａ）は、図４において、ローラ５０の周面に巻き付けて取り付けられている塗布板５２の内、紙２２に面する位置の断面図である。塗布板５２には、図６Ａ（ａ）及び図６Ａ（ｂ）に示すように、断面矩形の溝５４が形成されている。図示していないが、塗布板５２の下側にシート２２が位置する。
【００５８】
図６Ａ（ｂ）は、塗布板５２上にＵＶ圧着ニス２６を一定厚さ付着させた状態を示す。ただし、溝５４の部分にはＵＶ圧着ニス２６は付着されていない。
【００５９】
次に、図４Ａに示すように、ＵＶ圧着ニス２６を付着させた塗布板５２のローラ５０を紙２２上の印刷層２４に接触させて矢印方向に回転させるとともに紙２２を白抜きの矢印方向に搬送する。これにより、塗布板５２上のＵＶ圧着ニス２６が紙２２上の印刷層２４上に転写される。
【００６０】
図６Ａ（ｃ）は、紙２２の印刷層２４上に、一定厚さのＵＶ圧着ニス層２６が形成された状態を示す。この図に示すように、ＵＶ圧着ニス層２６の端部２６ｅはやや太くなっている。この理由は次の通りである。
【００６１】
紙２２上のＵＶ圧着ニス層２６の端部２６ｅは、図６Ａ（ｂ）の状態では、塗布板５２の溝５４の出口の角５４ｃ（図６Ａ（ａ））の上にあった。ＵＶ圧着ニス層２６の端部２６ｅは、溝５４の出口の角５４ｃのような縁の部分においては、だまの状態になる性質があるからである。
【００６２】
この理由により、紙２２上のＵＶ圧着ニス層２６の端部２６ｅはやや太くなってしまう。この太い端部２６ｅが白い筋となってしまって、下の印刷層２４を遮ったり、目障りだったりすることがある。
【００６３】
図６Ｂは、そのような問題を改善する観点から製作された塗布板５２−１の断面図である。この図に示すように、溝５４ｒを形成する溝の出口の角５４ｒｃに丸みが形成されている。
【００６４】
図６Ｂ（ｂ）に示すように、角５４ｒｃを持つ溝５４ｒが形成された塗布板５２−１に、ＵＶ圧着ニス２６を一定厚さ付着させると、図６Ａ（ｂ）のものと同様に、溝５４ｒの部分にはＵＶ圧着ニス２６は塗布されないが、図６Ｂ（ｂ）では、溝５４ｒの角５４ｒｃにおいては、ＵＶ圧着ニス２６の端部２６ｅはだま形状になっていない。端部２６ｅは、角５４ｒｃの丸みに応じてだんだんと薄くなっていっている。
【００６５】
図６Ｂ（ｃ）に示すように、塗布板５２−１からＵＶ圧着ニス２６を紙２２上に転写すると、ＵＶ圧着ニス２６の端部２６ｅはだんだんと薄くなっていっている。この状態では、端部２６ｅは筋として残ることもなくその下の印刷層２４の視界を妨げることはない。
【００６６】
［代替例その他］
以上、本発明に係る圧着冊子並びにその製造方法及び製造装置のいくつかの実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されない。本実施形態に関して、当業者が容易になしえる追加・削除・変更・改良は、本発明に含まれる。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・圧着冊子
２，２２・・・紙
４，６，８・・・接着剤塗布箇所
２２−１から２２−４・・・第１紙から第４紙
２４・・・印刷層
２６・・・ＵＶ圧着ニス層
２６ｅ・・・端部
５０・・・ローラ
５２，５２−１・・・塗布板
５４，５４ｒ・・・溝
５４ｖ・・・溝幅
５４ｒｃ・・・角
７２・・・接着剤
Ｄｐ・・・印刷層間距離
Ｄｖ・・・ＵＶ圧着ニス間距離
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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