(57)【要約】【課題】  繊維に対して効率よく均一に接着剤を塗布することができ、接着剤塗布工程でのメンテナンスが容易であり、さらに製造工程を簡略化することができるファイバーボードの製造方法を提供すること。【解決手段】  供給される繊維１の集合体を解して積載部９に積載する繊維１のフォーミングを行う工程を含むファイバーボードの製造方法であって、解した繊維１に対して接着剤５２を含有する気体を供給し、この気体により前記解した繊維１を連続的に移動する積載部９に搬送して積載して長尺の繊維マット１１を形成する工程を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される繊維の集合体を解して積載部に積載する繊維のフォーミングを行う工程を含むファイバーボードの製造方法であって、解した繊維に対して接着剤を含有する気体を供給し、この気体により前記解した繊維を連続的に移動する積載部に搬送して積載して長尺の繊維マットを形成する工程を含むことを特徴とするファイバーボードの製造方法。
【請求項２】
繊維の集合体が植物繊維であることを特徴とする請求項１に記載のファイバーボードの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のファイバーボードの製造方法に用いる製造装置であって、供給される繊維の集合体を解すための解しローラーと、解した繊維に対して接着剤を含有する気体を供給するための供給口と、繊維に対して接着剤を含有する気体により繊維に接着剤を塗布し、搬送するためのブローラインと、接着剤を付着した繊維を積載してフォーミングするための積載部を具備することを特徴とする製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバーボードの製造方法及びこれに用いる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材を粉砕や解繊することによって得られる繊維を集合させて、加熱加圧して製造される、ハードボード（ＨＢ）、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中密度繊維板）、インシュレーションボード（ＩＦＢ）等のファイバーボードは、床材、壁材、天井材等の住宅用部材、扉部材、巾木、廻り縁等の造作部材、家具用材料として広く用いられている。
【０００３】
ファイバーボードの製造方法としては、例えば、図３に示すように、まず、木質チップ等を蒸気で蒸して軟質化した後、デファイブレーター（解繊機）により木質チップの繊維を解して繊維を取り出す（加湿・解繊工程）。
【０００４】
次に、ブローライン（搬送路）中で、デファイブレーター（解繊機）により取り出された繊維に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）。そして接着剤が塗布された繊維はドライヤーで一定の含水率に乾燥され（乾燥工程）、この状態で一時的に保管される。
【０００５】
次に、一時的に保管された繊維は、ベルト上に均一に散布され、フォーミングされ、繊維マットに成形される（フォーミング工程）。そして、その状態で連続的にプレス機に導入され、加熱、加圧して（プレス工程）ファイバーボードが製造される。
【０００６】
このようなファイバーボードの製造方法は、従来より開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２０５６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来行われているこのようなファイバーボードの製造方法によれば、接着剤塗布工程を乾燥工程前のブローライン中で行うため、繊維に対して均一に接着剤を塗布させることが困難であり、また、ブローラインに繊維が付着しやすく、ブローラインのメンテナンスがしにくいという問題があった。
【０００９】
また、繊維に均一に接着剤が塗布されないことにより、部分的に繊維同士が付着し、絡み合った状態で乾燥工程に導入した場合、均一な含水率にならず、結果として高品質なファイバーボードが得られないという問題があった。
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、繊維に対して効率よく均一に接着剤を塗布することができ、接着剤塗布工程の装置のメンテナンスが容易であり、さらに製造工程を簡略化することができるファイバーボードの製造方法及びこれに用いる製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１２】
即ち、本発明のファイバーボードの製造方法は、供給される繊維の集合体を解して積載部に積載する繊維のフォーミングを行う工程を含むファイバーボードの製造方法であって、解した繊維に対して接着剤を含有する気体を供給し、この気体により前記解した繊維を連続的に移動する積載部に搬送して積載して長尺の繊維マットを形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、このファイバーボードの製造方法においては、繊維の集合体が植物繊維であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の製造装置は、前記のファイバーボードの製造方法に用いる製造装置であって、供給される繊維の集合体を解すための解しローラーと、解した繊維に対して接着剤を含有する気体を供給するための供給口と、繊維に対して接着剤を含有する気体により繊維に接着剤を塗布し、搬送するためのブローラインと、接着剤を付着した繊維を積載してフォーミングするための積載部を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のファイバーボードの製造方法及びこれに用いる製造装置によれば、繊維に対して効率よく均一に接着剤を塗布することができ、接着剤塗布工程の装置のメンテナンスを容易にすることができ、さらに製造工程を簡略化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のファイバーボードの製造方法に用いる製造装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明のファイバーボードの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図３】従来のファイバーボードの製造方法を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のファイバーボードの製造方法及び、ファイバーボードの製造方法に用いる製造装置について詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係るファイバーボードの製造方法は、図２に示すフロー図に従って行われる。以下に各工程について説明する。
【００１９】
（加湿・解繊工程）
まず、加湿・解繊工程として、木質チップを蒸気で蒸して軟質化した後、デファイブレーター（解繊機）により木質チップの繊維を解して繊維を取り出す。なお、この加湿・解繊工程は、従来行われているファイバーボードの製造方法における加湿・解繊工程と同様の方法により行うことができる。
【００２０】
木質チップとしては、特に限定されるものではなく、未利用木材を粉砕したチップや建築解体材を粉砕したチップや、ケナフ、ジュート、バガス等の植物の靭皮部や茎芯部を用いることができる。
【００２１】
これらの木質チップに対して加湿工程で、水蒸気で加湿して蒸し、膨潤、軟質化させた状態で解繊工程に導入する。
【００２２】
解繊工程では、通常用いられるデファイブレーター（解繊機）等により木質チップを解繊して繊維を取り出す。
【００２３】
（乾燥工程）
本発明のファイバーボードの製造方法では、前記解繊工程の次に解繊した繊維を乾燥工程に導入して乾燥させる。繊維の乾燥は、従来公知の乾燥炉等を用いて行うことができる。
【００２４】
この乾燥工程では、繊維の種類や含水状態に応じて乾燥条件を適宜設定して、所望の含水率の繊維とする。
【００２５】
乾燥工程が終了した繊維は、ホッパー等の保管庫に入れられて一時保管される。繊維を一時保管させることにより、ホッパー等の中の繊維の含水率をさらに均一に安定させることができる。
【００２６】
（接着剤塗布工程＋フォーミング工程）
本発明のファイバーボードの製造方法では、乾燥して一時保管し、集合体となった繊維を解して、接着剤塗布工程とフォーミング工程をほぼ同時に行う。具体的な方法について図１を用いて詳述する。
【００２７】
図１は、本発明のファイバーボードの製造方法に用いる製造装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【００２８】
一時保管されていた繊維１は、ホッパー等の保管庫から送出され、コンベア２及び搬送ローラー３により搬送される。なお、この段階では繊維１は絡まった集合体の状態である。
【００２９】
そして、コンベア２及び搬送ローラー３により解しローラー４１に搬送された繊維１の集合体は、解しローラー４１の外周に設けられた針状突起部４２により解されて、ブローライン６に導入される。
【００３０】
ブローライン６の導入部には、接着剤５２を含む気体を供給するための供給口５１がブローライン６の中方向に向けて設けられている。
【００３１】
ブローライン６に導入された解された繊維１は、供給口５１から供給される接着剤５２を含む気体の流れによりブローライン６中の搬送が促されると共に、搬送中の繊維１の表面に接着剤５２が塗布される。このとき、解しローラー４１から、ほぼ一定量の繊維１が安定して搬送されるため、繊維１に対する接着剤５２の供給が安定化し均一に塗布される。
【００３２】
本発明で用いられる接着剤としては、通常ファイバーボードの製造に用いられる接着剤であれば特に限定されず、例えばイソシアネート系樹脂接着剤、フェノール系樹脂接着剤、ユリア系樹脂接着剤、メラミン系樹脂接着剤、レゾシノール系樹脂接着剤、フェノール・メラミン系樹脂接着剤等を用いることができる。
【００３３】
これらの中でも、加熱、加圧成形後のファイバーボードの強度等の観点から、特にイソシアネート系樹脂接着剤を好適に用いることができる。
【００３４】
本発明で用いる接着剤は、供給口５１から霧状、液滴状等の性状にして含有する気体にして供給する必要があるため、水等の溶剤を用いて粘度を低くしておくのが望ましい。
【００３５】
供給口５１は、液状の接着剤を霧状、液滴状等の性状にして含有する気体として供給できるものであれば特に限定はされず、例えば、圧縮空気を送り込むことで、接着剤を霧状、液滴状等にして供給することの出来るスプレーノズルや、先端の供給口に多数孔を設けたシャワーノズル等を用いることができる。
【００３６】
ブローライン６の出口近傍には吸引装置７が設けられており、接着剤５２を含有する気体のみを吸引、回収すると共に、接着剤５２を含有する気体の流れをスムーズなものにする。
【００３７】
接着剤５２が表面に塗布された繊維１は、接着剤５２を含有する気体の流れに促されて連続的に移動する積載部９上に順次積層され、積載部９及びフォーミングローラー８の駆動により押圧されてフォーミングされ、長尺の繊維マット１１に成形される。
【００３８】
（プレス工程）
このようにしてフォーミングされた繊維マット１１は、この状態のままで加熱、加圧成形によるプレス工程に導入されファイバーボードとして成形される。
【００３９】
プレス工程における加熱、加圧成形は、通常公知のバッチ式の平板プレスを用いて行うことができる。また、プレス温度、プレス時間、プレス圧力等のプレス条件は、繊維１及び接着剤５２の種類、また、成形するファイバーボードの形状、厚み等により適宜設定することができる。
【００４０】
このような、本発明のファイバーボードの製造方法及びこれに用いる製造装置によれば、接着剤５２を含有する気体を解された状態の繊維１と接触させるため、接着剤５２を繊維１の表面に効率よく均一に塗布することができ、高品質なファイバーボードとすることができる。
【００４１】
また、繊維１は接着剤５２を塗布しながら、気体の流れによりブローライン６を移動するため、ブローライン６の内壁に繊維１が付着することが少なく、接着剤塗布工程の装置のメンテナンスが容易となる。
【００４２】
さらに、本発明のファイバーボードの製造方法によれば、接着剤塗布工程とフォーミング工程をほぼ同時に行うことにより、従来のファイバーボードの製造方法に比べて工程数を削減することができ、製造時間を大幅に短縮することが可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１  繊維
１１  繊維マット
５２  接着剤
９  積載部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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