(57)【要約】【課題】簡単且つコンパクトな構成で、反応ガス排出連通孔の滞留水を外部に確実に排出することを可能にする。【解決手段】燃料電池スタック１０は、複数の燃料電池１２を備え、前記燃料電池１２の積層方向両端には、第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂが配設される。第１エンドプレート２０ａと第２エンドプレート２０ｂとの間には、積層体１４を位置決めするノックピン６２が設けられる。ノックピン６２には、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと第２エンドプレート２０ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられる。排水用流路６８は、絶縁プレート１８ｂの連結流路７０を介して酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに連通する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池を有し、少なくとも複数の前記燃料電池の積層方向に延在して反応ガスを排出する反応ガス排出連通孔が設けられる積層体を備え、前記積層体の積層方向両端には、エンドプレートが設けられる燃料電池スタックであって、
前記エンドプレート間には、前記積層方向に延在し、前記積層体を位置決めするノックピン又は該積層体を一体的に締め付け保持する締め付けピンであるロッド部材が配設されるとともに、
前記反応ガス排出連通孔に近接する前記ロッド部材には、該反応ガス排出連通孔と前記エンドプレートの外部とを連通する排水用流路が設けられることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池スタックにおいて、前記燃料電池は、立位姿勢で水平方向に積層されるとともに、
前記ロッド部材は、前記反応ガス排出連通孔の高さ以下の位置に配置されることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池スタックにおいて、前記エンドプレートの前記積層体側の側部には、絶縁プレートが配置されるとともに、
前記絶縁プレートには、前記反応ガス排出連通孔と前記排水用流路とを連通する連結流路が設けられることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池を積層した積層体を備え、前記積層体の積層方向両端には、エンドプレートが設けられる燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード電極及びカソード電極を配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の発電セルを積層することにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
燃料電池スタックでは、積層されている各発電セルのアノード電極及びカソード電極に、それぞれ反応ガスである燃料ガス及び酸化剤ガスを供給するため、内部マニホールドを構成する場合が多い。この内部マニホールドは、発電セルの積層方向に貫通して設けられる反応ガス供給連通孔及び反応ガス排出連通孔を備えている。
【０００４】
この種の燃料電池スタックでは、特に車載用として使用される際、相当に多数の発電セルを積層する必要がある。このため、各発電セル同士を正確に位置決めしなければならず、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池の組立方法が知られている。
【０００５】
この組立方法は、図９に示すように、スタック１の加圧用の加圧板２にセル組立用位置決め穴３が穿設されており、前記位置決め穴３には、端面を面取りした長いＰＴＦＥ製のノックピン４が直立状態で挿入されている。次に、位置決め穴３が穿設されたセル５は、順次、それぞれの位置決め穴３がノックピン４に嵌合して積層されることにより、スタック１が構成されている。その後、スタック１は、締め付け固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３４７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、燃料電池の発電時には、水素と酸素との電気化学反応によりカソード電極側に生成水が発生する。この生成水は、酸化剤ガス排出連通孔（反応ガス排出連通孔）に排出されるため、前記酸化剤ガス排出連通孔には、前記生成水が凝縮して滞留水が発生し易い。一方、生成水は、アノード電極側に逆拡散し、燃料ガス排出連通孔（反応ガス排出連通孔）に排出される。従って、燃料ガス排出連通孔には、逆拡散した生成水が凝縮して滞留水が発生し易い。
【０００８】
その際、上記の特許文献１では、反応ガス排出連通孔の滞留水をスタック１の外部に排出するために、専用の排水機構（ドレイン機構）を新たに設ける必要がある。これにより、スタック１内には、排水機構用のスペースを設けなければならず、前記スタック１が大型化するとともに、専用のシール構造等が必要になり、部品点数が増加するという問題がある。
【０００９】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、反応ガス排出連通孔の滞留水を外部に確実に排出することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池を有し、少なくとも複数の前記燃料電池の積層方向に延在して反応ガスを排出する反応ガス排出連通孔が設けられる積層体を備え、前記積層体の積層方向両端には、エンドプレートが設けられる燃料電池スタックに関するものである。
【００１１】
この燃料電池スタックでは、エンドプレート間には、積層方向に延在し、積層体を位置決めするノックピン又は前記積層体を一体的に締め付け保持する締め付けピンであるロッド部材が配設されるとともに、反応ガス排出連通孔に近接する前記ロッド部材には、前記反応ガス排出連通孔とエンドプレートの外部とを連通する排水用流路が設けられている。
【００１２】
また、この燃料電池スタックでは、燃料電池は、立位姿勢で水平方向に積層されるとともに、ロッド部材は、反応ガス排出連通孔の高さ以下の位置に配置されることが好ましい。
【００１３】
さらに、この燃料電池スタックでは、エンドプレートの積層体側の側部には、絶縁プレートが配置されるとともに、前記絶縁プレートには、反応ガス排出連通孔と排水用流路とを連通する連結流路が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、積層体を位置決めするノックピン又は前記積層体を一体的に締め付け保持する締め付けピンであるロッド部材を備え、前記ロッド部材には、反応ガス排出連通孔とエンドプレートの外部とを連通する排水用流路が設けられている。
【００１５】
このため、反応ガス排出連通孔の滞留水は、ロッド部材の排水用流路を通って燃料電池スタックの外部に排出される。しかも、ロッド部材自体が、ドレイン機構として機能するため、専用のドレイン機構を設ける必要がない。従って、専用のシール構造等が不要になり、部品点数の増加を抑制することができる。これにより、簡単且つコンパクトな構成で、反応ガス排出連通孔の滞留水を外部に確実に排出することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタックの概略斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池スタックの一部断面側面図である。
【図３】前記燃料電池スタックを構成する燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図４】前記燃料電池スタックを構成する第２セパレータの正面説明図である。
【図５】前記燃料電池スタックのノックピンを示す斜視説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックの概略斜視説明図である。
【図７】前記燃料電池スタックの一部断面側面図である。
【図８】前記燃料電池スタックを構成する燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図９】特許文献１に開示されている燃料電池の組立方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、複数の燃料電池（発電セル）１２が、立位姿勢で水平方向（矢印Ｂ方向）に積層される積層体１４を備える。
【００１８】
図１及び図２に示すように、積層体１４の積層方向両端には、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂと絶縁プレート１８ａ、１８ｂとを介装して第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂが配設される。ターミナルプレート１６ａ、１６ｂは、絶縁プレート１８ａ、１８ｂよりも小さな表面積に設定され、前記絶縁プレート１８ａ、１８ｂの中央部に形成された開口部２１ａ、２１ｂに収容される（図２参照）。
【００１９】
第１エンドプレート２０ａの中央部からは、ターミナルプレート１６ａに接続された出力端子２２ａが延在する一方、第２エンドプレート２０ｂの中央部からは、ターミナルプレート１６ｂに接続された出力端子２２ｂが延在する。
【００２０】
図１に示すように、第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂは、横長（縦長でもよい）の長方形状を有するとともに、各辺間には、連結バー２４が配置される。各連結バー２４は、両端を第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂにボルト２６を介して固定され、複数の積層された燃料電池１２に積層方向（矢印Ｂ方向）の締め付け荷重を付与する。
【００２１】
図３に示すように、燃料電池１２は、横長（縦長でもよい）の長方形状を有するとともに、電解質膜・電極構造体３０が、第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４に挟持される。第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等の金属セパレータやカーボンセパレータにより構成される。
【００２２】
燃料電池１２の矢印Ａ方向（図３中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ｂ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔３６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔（反応ガス排出連通孔）３８ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２３】
燃料電池１２の矢印Ａ方向の他端縁部には、矢印Ｂ方向に互いに連通して、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔（反応ガス排出連通孔）３６ｂ、及び燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３８ａが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２４】
燃料電池１２の矢印Ｃ方向の上端縁部には、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔４０ａが設けられるとともに、前記燃料電池１２の矢印Ｃ方向の下端縁部には、前記冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔４０ｂが設けられる。
【００２５】
第１セパレータ３２の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３２ａには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通する酸化剤ガス流路４２が設けられる。酸化剤ガス流路４２は、上下方向（矢印Ｃ方向）に蛇行するサーペンタイン状の複数本の流路溝４２ａを有する。
【００２６】
図４に示すように、第２セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３４ａには、燃料ガス供給連通孔３８ａと燃料ガス排出連通孔３８ｂとに連通する燃料ガス流路４４が設けられる。燃料ガス流路４４は、上下方向（矢印Ｃ方向）に蛇行するサーペンタイン状の複数本の流路溝４４ａを有する。
【００２７】
互いに隣接する燃料電池１２を構成する第１セパレータ３２の面３２ｂと、第２セパレータ３４の面３４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔４０ａと冷却媒体排出連通孔４０ｂとを連通する冷却媒体流路４６が設けられる（図３参照）。
【００２８】
第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４には、それぞれシール部材４８、５０が、一体的又は個別に設けられる。シール部材４８、５０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。
【００２９】
電解質膜・電極構造体３０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するカソード電極５４及びアノード電極５６とを備える。
【００３０】
カソード電極５４及びアノード電極５６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜５２の両面に形成されている。
【００３１】
燃料電池１２の一方の対角位置には、具体的には、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの近傍及び燃料ガス排出連通孔３８ｂの近傍には、それぞれ位置決め用孔部５８、６０が設けられる。図４に示すように、位置決め用孔部５８は、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの外方に且つ前記酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの高さ以下（同一高さを含む、以下同様）の位置に設けられる。位置決め用孔部６０は、同様に燃料ガス排出連通孔３８ｂの外方に且つ前記燃料ガス排出連通孔３８ｂの高さ以下の位置に設けられる。
【００３２】
図５に示すように、第１エンドプレート２０ａと第２エンドプレート２０ｂとには、積層方向に延在し、各位置決め用孔部５８、６０に一体に挿入される円柱形状のノックピン（ロッド部材）６２、６４が配設される。ノックピン６２、６４は、各位置決め孔部５８、６０内に隙間なく嵌合することが好ましい。
【００３３】
ノックピン６２、６４は、好ましくは、ＳＵＳ（ステンレス）、アルミニウム、鉄、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂、カーボン等で形成される。ノックピン６２、６４は、それぞれ、ナット６６により第１エンドプレート２０ａと第２エンドプレート２０ｂとに保持される。
【００３４】
図２に示すように、ノックピン６２には、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと第２エンドプレート２０ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられる。排水用流路６８は、ノックピン６２の第２エンドプレート２０ｂ側の端部から軸方向内方に絶縁プレート１８ｂに対応する位置まで延在した後、屈曲して前記ノックピン６２の外周から開口される。なお、排水用流路６８は、レイアウト等によっては、ノックピン６２の第１エンドプレート２０ａ側の端部から形成されてもよい。
【００３５】
絶縁プレート１８ｂには、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと排水用流路６８とを連通する連結流路７０が設けられる。連結流路７０は、屈曲形状を有しており、積層方向に延在する部分が酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに連通する一方、前記積層方向に交差する方向に延在する部分が排水用流路６８に連通する。
【００３６】
連結流路７０と排水用流路６８との境界部位には、ノックピン６２の前記排水用流路６８の開口部を囲繞してシール部材（Ｏリング）７２が配設される。なお、シール部材７２に代えて、排水用流路６８の開口部の両側にノックピン６２を周回して一対のシール部材（Ｏリング）７２ａを設けてもよい。
【００３７】
ノックピン６４は、上記のノックピン６２と同様に構成されており、燃料ガス排出連通孔３８ｂと第２エンドプレート２０ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられる（図５参照）。その他の詳細な説明は省略する。
【００３８】
図１に示すように、第１エンドプレート２０ａには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂ、燃料ガス供給連通孔３８ａ、燃料ガス排出連通孔３８ｂ、冷却媒体供給連通孔４０ａ及び冷却媒体排出連通孔４０ｂが形成されるとともに、これらには、図示しないが、マニホールド部材が接続される。
【００３９】
このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。
【００４０】
先ず、図３に示すように、酸化剤ガス供給連通孔３６ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔３８ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔４０ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００４１】
このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔３６ａから第１セパレータ３２の酸化剤ガス流路４２に導入される。酸化剤ガスは、複数本の流路溝４２ａに沿って上下方向に蛇行しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するカソード電極５４に供給される。
【００４２】
一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔３８ａから第２セパレータ３４の燃料ガス流路４４に導入される。この燃料ガスは、複数本の流路溝４４ａに沿って上下方向に蛇行しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するアノード電極５６に供給される。
【００４３】
従って、電解質膜・電極構造体３０では、カソード電極５４に供給される酸化剤ガスと、アノード電極５６に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４４】
次いで、カソード電極５４に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。一方、アノード電極５６に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔３８ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。
【００４５】
また、冷却媒体供給連通孔４０ａに供給された冷却媒体は、第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｃ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体３０を冷却した後、冷却媒体排出連通孔４０ｂから排出される。
【００４６】
ところで、各燃料電池１２では、上記の電気科学反応によりカソード電極５４側に生成水が発生する。この生成水は、酸化剤ガス流路４２から酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに排出される。一方、アノード電極５６では、生成水が逆拡散し、この生成水が燃料ガス流路４４から燃料ガス排出連通孔３８ｂに排出される。
【００４７】
この場合、第１の実施形態では、図２に示すように、ノックピン６２には、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと第２エンドプレート２０ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられている。そして、絶縁プレート１８ｂには、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと排水用流路６８とを連通する連結流路７０が設けられている。
【００４８】
このため、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの滞留水は、絶縁プレート１８ｂの連結流路７０からノックピン６２の排水用流路６８を通って燃料電池スタック１０の外部に排出される。
【００４９】
しかも、ノックピン６２自体が、ドレイン機構として機能するため、専用のドレイン機構を設ける必要がない。従って、専用のシール構造等が不要になり、部品点数の増加を抑制することができる。これにより、簡単且つコンパクトな構成で、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの滞留水を外部に確実に排出することが可能になるという効果が得られる。
【００５０】
一方、ノックピン６４には、燃料ガス排出連通孔３８ｂと第２エンドプレート２０ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられている（図５参照）。このため、簡単且つコンパクトな構成で、燃料ガス排出連通孔３８ｂの滞留水を外部に確実に排出することが可能になるという効果が得られる。
【００５１】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタック８０の分解斜視説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
燃料電池スタック８０は、図６及び図７に示すように、複数の燃料電池（発電セル）８２が、立位姿勢で水平方向（矢印Ｂ方向）に積層される積層体１４を備える。燃料電池スタック８０の積層方向両端には、第１エンドプレート８４ａ及び第２エンドプレート８４ｂが配設されるとともに、前記燃料電池スタック８０は、前記第１エンドプレート８４ａと前記第２エンドプレート８４ｂとの間に配設される４本の締め付けピン（ロッド部材）８６ａ、８６ｂ、８６ｃ及び８６ｄにより積層方向に締め付け保持される。締め付けピン８６ａ、８６ｂ、８６ｃ及び８６ｄには、ナット８８が螺合する。
【００５３】
図８に示すように、燃料電池８２は、電解質膜・電極構造体９０が、第１セパレータ９２及び第２セパレータ９４に挟持される。第１セパレータ９２及び第２セパレータ９４は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等の金属セパレータやカーボンセパレータにより構成される。
【００５４】
燃料電池８２では、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び燃料ガス排出連通孔３８ｂの位置が、第１の実施形態に係る燃料電池１２とは逆に構成される。酸化剤ガス流路４２は、矢印Ａ方向に延在する複数本の直線状流路溝４２ｂを有するとともに、燃料ガス流路４４は、同様に矢印Ａ方向に延在する複数本の直線状流路溝４４ｂを有する。
【００５５】
燃料電池８２の角部には、すなわち、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの近傍、燃料ガス供給連通孔３８ａの近傍、酸化剤ガス供給連通孔３６ａの近傍及び燃料ガス排出連通孔３８ｂの近傍には、円形状の開口部９６ａ、９６ｂ、９６ｃ及び９６ｄが設けられる。
【００５６】
開口部９６ａは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの外方に且つ前記酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの高さ以下の位置に設けられる。開口部９６ｄは、同様に燃料ガス排出連通孔３８ｂの外方に且つ前記燃料ガス排出連通孔３８ｂの高さ以下の位置に設けられる。開口部９６ａ、９６ｂ、９６ｃ及び９６ｄには、締め付けピン８６ａ、８６ｂ、８６ｃ及び８６ｄが、例えば、隙間を有して挿入される。
【００５７】
図７に示すように、締め付けピン８６ａには、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと第２エンドプレート８４ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられる。絶縁プレート１８ｂには、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと締め付けピン８６ａの排水用流路６８とを連通する連結流路７０が設けられる。締め付けピン８６ｄには、同様に燃料ガス排出連通孔３８ｂと第２エンドプレート８４ｂの外部とを連通する排水用流路（図示せず）が設けられる。
【００５８】
このように構成される第２の実施形態では、締め付けピン８６ａには、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと第２エンドプレート８４ｂの外部とを連通する排水用流路６８が設けられている。また、締め付けピン８６ｄにも、燃料ガス排出連通孔３８ｂと第２エンドプレート８４ｂの外部とを連通する排水用流路（図示せず）が設けられている。そして、絶縁プレート１８ｂには、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂと排水用流路６８とを連通する連結流路７０及び燃料ガス排出連通孔３８ｂと排水用流路とを連通する連結流路が設けられている。すなわち、締め付けピン８６ａ、８６ｄは、ドレイン機構としても機能することができる。
【００５９】
これにより、簡単且つコンパクトな構成で、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂの滞留水を外部に確実に排出することが可能になる等、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６０】
なお、第２の実施形態では、締め付けピン８６ａ〜８６ｄが、燃料電池８２に積層方向に設けられた開口部９６ａ〜９６ｄに挿入されているが、これに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、第１エンドプレート８４ａ、第２エンドプレート８４ｂ及び絶縁プレート１８ｂを、燃料電池８２よりも大きな外形寸法に設定し、締め付けピン８６ａ〜８６ｄを前記燃料電池８２の外方に配置してもよい。すなわち、燃料電池８２には、開口部９６ａ〜９６ｄを設けずに、締め付けピン８６ａ〜８６ｄは、第１エンドプレート８４ａ、第２エンドプレート８４ｂ及び絶縁プレート１８ｂに挿入されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０、８０…燃料電池スタック          １２、８２…燃料電池
１４…積層体
２０ａ、２０ｂ、８４ａ、８４ｂ…エンドプレート
３０、９０…電解質膜・電極構造体      ３２、３４、９２、９４…セパレータ
３６ａ…酸化剤ガス供給連通孔          ３６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
３８ａ…燃料ガス供給連通孔            ３８ｂ…燃料ガス排出連通孔
４０ａ…冷却媒体供給連通孔            ４０ｂ…冷却媒体排出連通孔
４２…酸化剤ガス流路                  ４４…燃料ガス流路
４６…冷却媒体流路                    ５２…固体高分子電解質膜
５４…カソード電極                    ５６…アノード電極
５８、６０…位置決め用孔部            ６２、６４…ノックピン
６８…排水用流路                      ７０…連結流路
７２、７２ａ…シール部材              ８６ａ〜８６ｄ…締め付けピン
９６ａ〜９６ｄ…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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