(57)【要約】【課題】本発明は表面実装タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れたソケットコネクタ１０を提供する。【解決手段】コンタクト１６の接触部１６１は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点１６４、第２接点１６５）が設けられ、折り返し部分に比べ自由端先端側を徐々に細くし、未嵌合状態で第１接点１６４がスイッチコンタクト１４と接触し、相手コネクタ４０と嵌合するとコンタクト１６の第２接点１６５が相手コンタクトと接触するとともにコンタクト１６の第１接点１６４がスイッチコンタクト１４の接触部１４１と非接触状態になることにより嵌合を感知する。【選択図】  図２
2013178915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタが着脱されるとともに基板に実装されたソケットコネクタであって、
相手コネクタと接触する接触部と基板に実装される接続部を有するコンタクトと、該コンタクトが配列・保持されるインシュレータと、該インシュレータを覆うとともに前記基板に実装される接続部を有する外部導体と、前記相手コネクタとの嵌合を感知するスイッチコンタクトとを備えるソケットコネクタにおいて、
前記コンタクトの接触部は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点、第２接点）が設けられ、折り返し部分に比べ前記自由端先端側を徐々に細くし、
前記スイッチコンタクトは略板状であり、
前記インシュレータには前記コンタクト及び前記スイッチコンタクトが保持・配列される挿入孔が設けられ、前記挿入孔と連設するとともに前記コンタクトの接触部が変位可能な空間が設けられ、
前記外部導体を一体成型により前記インシュレータに固着させ、
未嵌合状態で前記第１接点が前記スイッチコンタクトと接触し、
相手コネクタと嵌合すると前記コンタクトの第２接点が相手コンタクトと接触するとともに前記コンタクトの第１接点が前記スイッチコンタクトの接触部と非接触状態になることにより嵌合を感知することを特徴とするソケットコネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトの接触部の固定端側に、段差を設けることを特徴とする請求項１記載のソケットコネクタ。
【請求項３】
前記相手コンタクト及び前記スイッチコンタクトとの接触圧を一定に確保するために、前記第１接点と前記第２接点との高さを変えることを特徴とする請求項１または２記載のソケットコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信カードや移動体通信機器等の通信機器や電子機器に使用されるソケットコネクタに関するもので、特に、接続安定性や高周波特性やコネクタの耐久性に優れ、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも高周波性能の低下が少ない構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、相手コネクタと嵌合するソケットコネクタは、相手コネクタと接触する接触部と基板に実装される接続部を有するコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるインシュレータと、該インシュレータを覆うとともに前記基板に実装される接続部を有する外部導体とを備えている。さらに、必要に応じて、前記相手コネクタとの嵌合を感知するスイッチコンタクトを備えることがある。通常、スイッチコンタクトは嵌合する相手コネクタによって、前記コンタクトへのＯＮとＯＦＦにより、前記相手コネクタとの嵌合を認識させることが多い。
下記に、スイッチ機構を有するコネクタの文献として、特許文献１（特開２００２−２８９３１０）と特許文献２（特開２００４−７１４１１）を挙げます。
【特許文献１】特開２００２−２８９３１０の要約によると、アースシェル（２）の取り付けに、折り曲げ加工工程がなく、絶縁ハウジング（３）との間に遊びがなく、アースシェル（２）が取り付けられる同軸コネクタを提供することを目的とし、絶縁ハウジング（３）の取付位置で、アースシェル（２）に絶縁ハウジング（３）の受圧面（７ｂ）に当接し、シェル本体（２１）の内頂面との間で絶縁ハウジング（３）を挟持する位置決め面（８ａ）を形成し、位置決め面（８ａ）の後方、若しくは受圧面（７ｂ）の前方のいずれか少なくとも一方にテーパー面（７ｃ、８ｂ）を形成する。アースシェル（２）内に前方に押し込む絶縁ハウジング（３）は、テーパー面（７ｃ、８ｂ）により、受圧面（７ｂ）が位置決め面（８ａ）と対向する取り付け位置まで案内される。取付位置では、位置決め面（８ａ）とシェル本体（２１）の内頂面との間で絶縁ハウジング（３）が挟持されるので、絶縁ハウジング（３）をアースシェル（２）内に押し込むだけで、がたつきなく固定できる同軸コネクタが開示されている。
【特許文献２】特開２００４−７１４１１の要約によると、プリント配線基板１、２上に配置される内部ＡＮＴとＲＦ回路の配置が逆の場合でも、スイッチ付き同軸コネクタ１０のリバース実装で対応でき、スイッチ付き同軸コネクタ１０の共通化を図ることを目的とし、ノーマルクローズ端子３、コモン端子４、インシュレータ５、シェル６及びハウジング７を具備し、プリント配線基板１、２の端縁の切欠部１１、２１に実装されるスイッチ付き同軸コネクタ１０であって、シェル６の一対の接続部６３、６３をハウジング７のほぼ中心を通る垂直面７４に対して左右対称な位置に配置し、ノーマルクローズ端子３の接続部３３とコモン端子４の接続部４３を垂直面７４に対して左右対称な位置に配置し、接続部６３、６３、３３、４３のそれぞれの上面と下面を、接続部６３、６３、３３、４３のほぼ中心を通る水平面７５に対して上下対称な形状に形成するスイッチ付き同軸コネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンタクト及びスイッチコンタクトのどちらか一方に、凸形状の突出部分を設け、相手コネクタが挿抜する際にＯＮ・ＯＦＦさせる構造では、機械的強度が弱く、コンタクトの耐久性にも問題があり、安定した接続を得られない可能性があった。また、近年においては、高周波特性も要求されている。
特許文献１の構造では、スイッチコンタクトの耐久性がなく、高周波特性が悪い。
特許文献２の図６に示されているような構造のコンタクト及びスイッチコンタクトでは、エッジマウントタイプにおいては高周波性能を維持できても、表面実装（ＳＭＴ）タイプに使用すると高周波性能が下がってしまう。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れたソケットコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、相手コネクタが着脱されるとともに基板に実装されたソケットコネクタであって、
相手コネクタと接触する接触部と基板に実装される接続部を有するコンタクトと、該コンタクトが配列・保持されるインシュレータと、該インシュレータを覆うとともに前記基板に実装される接続部を有する外部導体と、前記相手コネクタとの嵌合を感知するスイッチコンタクトとを備えるソケットコネクタにおいて、
前記コンタクトの接触部は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点、第２接点）が設けられ、折り返し部分に比べ前記自由端先端側を徐々に細くし、
前記スイッチコンタクトは略板状であり、
前記インシュレータには前記コンタクト及び前記スイッチコンタクトが保持・配列される挿入孔が設けられ、前記挿入孔と連設するとともに前記コンタクトの接触部が変位可能な空間が設けられ、
前記外部導体を一体成型により前記インシュレータに固着させ、
未嵌合状態で前記第１接点が前記スイッチコンタクトと接触し、
相手コネクタと嵌合すると前記コンタクトの第２接点が相手コンタクトと接触するとともに前記コンタクトの第１接点が前記スイッチコンタクトの接触部と非接触状態になることにより嵌合を感知することを特徴とするソケットコネクタにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のソケットコネクタは、前記コンタクトの接触部の固定端側に、段差を設けることを特徴とする請求項１記載のソケットコネクタにある。
また、請求項３記載のソケットコネクタは、前記相手コンタクト及び前記スイッチコンタクトとの接触圧を一定に確保するために、前記第１接点と前記第２接点との高さを変えることを特徴とする請求項１または２記載のソケットコネクタにある。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明のソケットコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。本ソケットコネクタでは、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れた構造が得られる。
（１）請求項１記載のように、相手コネクタが着脱されるとともに基板に実装されたソケットコネクタであって、相手コネクタと接触する接触部と基板に実装される接続部を有するコンタクトと、該コンタクトが配列・保持されるインシュレータと、該インシュレータを覆うとともに前記基板に実装される接続部を有する外部導体と、前記相手コネクタとの嵌合を感知するスイッチコンタクトとを備えるソケットコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点、第２接点）が設けられ、折り返し部分に比べ前記自由端先端側を徐々に細くし、前記スイッチコンタクトは略板状であり、前記インシュレータには前記コンタクト及び前記スイッチコンタクトが保持・配列される挿入孔が設けられ、前記挿入孔と連設するとともに前記コンタクトの接触部が変位可能な空間が設けられ、前記外部導体を一体成型により前記インシュレータに固着させ、未嵌合状態で前記第１接点が前記スイッチコンタクトと接触し、相手コネクタと嵌合すると前記コンタクトの第２接点が相手コンタクトと接触するとともに前記コンタクトの第１接点が前記スイッチコンタクトの接触部と非接触状態になることにより嵌合を感知することを特徴とするソケットコネクタにしているので、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れた構造が得られる。
（２）請求項２記載のように、前記コンタクトの接触部の固定端側に、段差を設けることを特徴とする請求項１記載のソケットコネクタにしているので、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れた構造が得られ、基板に実装される接続部の位置が修正されるため実装時の半田ブリッジや短絡を防止できる。
（３）請求項３記載のように、前記相手コンタクト及び前記スイッチコンタクトとの接触圧を一定に確保するために、前記第１接点と前記第２接点との高さを変えることを特徴とする請求項１または２記載のソケットコネクタにしているので、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れた構造で、確実に嵌合時に相手コンタクトと前記スイッチコンタクトとが接触しない構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）  ソケットコネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  ソケットコネクタを挿入孔の中心で断面した横断面図である。（Ｃ）  ソケットコネクタを挿入孔の中心で断面した縦断面図である。
【図２】（Ａ）  嵌合した状態のソケットコネクタと相手コネクタとを、挿入孔の中心で断面した横断面図である。（Ｂ）  嵌合した状態のソケットコネクタと相手コネクタとを、挿入孔の中心で断面した縦断面図である。
【図３】（Ａ）  スイッチコンタクトを接触部方向より見た斜視図である。（Ｂ）  コンタクトを接続部方向より見た斜視図である。
【図４】（Ａ）  外部導体を嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  外部導体を中心部分で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）  インシュレータを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  インシュレータを挿入孔の中心で断面した横断面図である。（Ｃ）  インシュレータを挿入孔の中心で断面した縦断面図である。
【図６】（Ａ）  相手コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  相手コネクタを嵌合方向の反対側よりみた斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の特徴は、相手コネクタ４０が着脱されるとともに基板に実装されたソケットコネクタ１０であって、相手コネクタ４０と接触する接触部１６１と基板に実装される接続部１６３を有するコンタクト１６と、該コンタクト１６が配列・保持されるインシュレータ１２と、該インシュレータ１２を覆うとともに前記基板に実装される接続部１８２を有する外部導体１８と、前記相手コネクタ４０との嵌合を感知するスイッチコンタクト１４とを備えるソケットコネクタ１０において、前記コンタクト１６の接触部１６１は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点１６４、第２接点１６５）が設けられ、折り返し部分に比べ前記自由端先端側を徐々に細くし、前記スイッチコンタクト１４は略板状であり、前記インシュレータ１２には前記コンタクト１６及び前記スイッチコンタクト１４が保持・配列される挿入孔１２３、１２５が設けられ、前記挿入孔１２３、１２５と連設するとともに前記コンタクト１６の接触部１６１が変位可能な空間１２４が設けられ、前記外部導体１８を一体成型により前記インシュレータ１２に固着させ、未嵌合状態で前記第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４と接触し、相手コネクタ４０と嵌合すると前記コンタクト１６の第２接点１６５が相手コンタクトと接触するとともに前記コンタクト１６の第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４の接触部１４１と非接触状態になることにより嵌合を感知することを特徴とするソケットコネクタ１０である。
つまり、前記コンタクト１６の接触部１６１は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点１６４、第２接点１６５）が設けられ、折り返し部分に比べ前記自由端先端側を徐々に細くし、未嵌合状態で前記第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４と接触し、相手コネクタ４０と嵌合すると前記コンタクト１６の第２接点１６５が相手コンタクトと接触するとともに前記コンタクト１６の第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４の接触部１４１と非接触状態になることにより嵌合を感知する。
【００１０】
図１から図６に基づいて、本発明のソケットコネクタについて説明する。図１（Ａ）はソケットコネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はソケットコネクタを挿入孔の中心で断面した横断面図であり、（Ｃ）はソケットコネクタを挿入孔の中心で断面した縦断面図である。図２（Ａ）は嵌合した状態のソケットコネクタと相手コネクタとを、挿入孔の中心で断面した横断面図であり、（Ｂ）は嵌合した状態のソケットコネクタと相手コネクタとを、挿入孔の中心で断面した縦断面図である。図３（Ａ）はスイッチコンタクトを接触部方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトを接続部方向より見た斜視図である。図４（Ａ）は外部導体を嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は外部導体を中心部分で断面した断面図である。図５（Ａ）はインシュレータを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はインシュレータを挿入孔の中心で断面した横断面図であり、（Ｃ）はインシュレータを挿入孔の中心で断面した縦断面図である。図６（Ａ）は相手コネクタを嵌合した状態の、嵌合孔の中心で断面した縦断面図であり、（Ｂ）は相手コネクタを嵌合した状態の、嵌合孔の中心で断面した横断面図である。
本実施例のソケットコネクタ１０はスイッチコンタクト１４とコンタクト１６とインシュレータ１２と外部導体１８とを備えている。
【００１１】
本発明のソケットコネクタ１０について説明する前に、本実施例で使用する相手コネクタ４０について説明する。前記相手コネクタ４０は、図６のように略円筒形をしており、主に、中心コンタクト４４とこの中心コンタクト４４を保持する絶縁物とこの絶縁物を覆う外導体４６とこの外導体４６に装着されるボディ４８を備えている。本実施例では、前記絶縁物は、２つの絶縁体４２、４３からなり、２つの絶縁体４２、４３で前記中心コンタクト４４を挟持し、ポンチかしめをすることで保持している。本発明のソケットコネクタ１０は前記外導体４６側と嵌合する。
【００１２】
図に基づいて、本発明のソケットコネクタ１０について説明する。まず、図３（Ａ）に基づいて、前記スイッチコンタクト１４について説明する。このスイッチコンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記スイッチコンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１３】
前記スイッチコンタクト１４は、略板状片をしており、少なくとも前記コンタクト１６と接触する接触部１４１と基板に接続する接続部１４３とを有している。前記スイッチコンタクト１４は、本実施例では圧入により前記インシュレータ１２に保持されているため、さらに、前記インシュレータ１２に固定するための固定部１４２を有している。前記スイッチコンタクト１４の前記インシュレータ１２への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、一体成型や溶着や引っ掛け等であってもよい。保持方法は、保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１４】
前記スイッチコンタクト１４の接触部１４１は、前記コンタクト１６と接触する部分であり、接触圧や接続安定性や強度や加工性を考慮して適宜設計している。
【００１５】
前記接続部１４３は前記基板と接続する部分であり、本実施例では略直角に折り曲げて、表面実装（ＳＭＴ）タイプにしている。前記接続部１４３の形状・大きさは、前記基板に接続できればよく、接続性や接続強度や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００１６】
次に、図３（Ｂ）に基づいて、前記コンタクト１６について説明する。このコンタクト１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１７】
前記コンタクト１６は、上方向より見ると略逆Ｊ字形状をしており、少なくとも相手コネクタ４０及び前記スイッチコンタクト１４と接触する接触部１６１（第１接点１６４と第２接点１６５）と基板に接続する接続部１６３とを有している。前記コンタクト１６は、本実施例では圧入により前記インシュレータ１２に保持されているため、さらに、前記インシュレータ１２に固定するための固定部１６２を有している。前記コンタクト１６の前記インシュレータ１２への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、一体成型や溶着や引っ掛け等であってもよい。保持方法は、保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
前記コンタクト１６の接触部１６１は、相手コネクタ４０及び前記スイッチコンタクト１４と接触する部分であり、接触圧や接続安定性や強度や加工性を考慮して適宜設計している。前記コンタクト１６の接触部１６１は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には相手コネクタ４０及び前記スイッチコンタクト１４と接触するために２つの湾曲した接点（第１接点１６４、第２接点１６５）が設けられている。つまり、前記第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４と接触する部分であり、前記第２接点１６５が前記相手コネクタ４０と接触する部分である。相手コネクタ４０と未嵌合状態では前記第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４と接触し、相手コネクタ４０と嵌合すると前記第２接点１６５が前記中心コンタクト４４と接触し、前記第１接点１６４が前記スイッチコンタクト１４の接触部１４１と非接触状態になり、嵌合を感知する。
【００１９】
前記コンタクト１６の接触部１６１は、折り返し部分に比べ前記自由端先端側を徐々に細くしている。このようにすることで、高周波特性の向上を図っている。具体的に、本実施例では、折り返し部分より前記自由端先端の幅を０．２ｍｍ細くしている。０．２ｍｍ細くすると、ＤＣ〜６ＧＨｚにおけるＶＳＷＲを０．５程度下げることができる。つまり、図３（Ｂ）に示すように、Ａ寸法２０よりＢ寸法２２を０．２ｍｍ細くしたものである。
【００２０】
前記コンタクト１６には、略Ｕ字形状に折り返した部分の固定端側に、段差１６６を設ける。このように段差１６６を設けると、コンタクトのバネ特性が向上し、安定した接続を得られると同時に、前記スイッチコンタクト１４の接続部１４３と前記コンタクト１６の接続部１６３を嵌合孔１２６の中心に対し対称になるように位置を調整できるため半田付け時のブリッジを防止できる。本実施例では、０．３ｍｍの段差をつけている。前記段差１６６の形状・大きさは、このような役割や接続安定性や弾性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
前記コンタクト１６の第１接点１６４と第２接点１６５は、前記中心コンタクト４４及び前記スイッチコンタクト１４との接触圧を一定に確保するために、高さを変えている。このように高さを変えることで、接続安定性の向上が図れる。本実施例では０．４ｍｍ程度高さを変えている。また、確実に相手コンタクトである中心コンタクト４４と前記スイッチコンタクト１４とが接触しないようにもできる。
【００２２】
前記接続部１６３は前記基板と接続する部分であり、本実施例では略直角に折り曲げて、表面実装（ＳＭＴ）タイプにしている。前記接続部１６３の形状・大きさは、前記基板に接続できればよく、接続性や接続強度や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００２３】
次に、図５に基づいて、前記インシュレータ１２について説明する。このインシュレータ１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記インシュレータ１２には、前記外部導体１８が一体成形や圧入や溶着等により取り付けられる。機械的強度を考えると、一体成形により取り付けることが望ましい。
【００２４】
前記インシュレータ１２は、大きく本体部１２１と突出部１２２とを有している。前記本体部１２１は前記基板との接続を安定させるため略直方体をしている。前記本体部１２１には、前記スイッチコンタクト１４と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２３、１２５が設けられている。前記各挿入孔１２３、１２５は空間１２４により連設されると同時に前記相手コネクタ４０の中心コンタクト４４が入る嵌合孔１２６とも連設している。
【００２５】
前記各挿入孔１２３、１２５は、前記スイッチコンタクト１４と前記コンタクト１６が挿入でき、保持できればよく、その形状・大きさは保持力やコネクタの小型化や接続安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２６】
前記空間１２４は、前記コンタクト１６の接触部１６１が変位する部分であり、その形状・大きさは前記接触部１６１の変位量や接続安定性やコネクタの小型化や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２７】
前記本体部１２１には、嵌合方向側に突出した突出部１２２が設けられている。前記突出部１２２は相手コネクタ４０と嵌合する部分であり、略円筒形状をしている、前記突出部１２２には、相手コネクタ４０の中心コンタクト４４が入る嵌合孔１２６が設けられている。前記嵌合孔１２６の先端側には、前記中心コンタクト４４を誘い易くするために、面取りやＣ面やＲ形状にすることが望ましい。前記嵌合孔１２６の形状・大きさは前記中心コンタクト４４が入ればよく、前記中心コンタクト４４に沿い、接触安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２８】
最後に、外部導体１８について説明する。この外部導体１８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記外部導体１８の材質としては、導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記外部導体１８は、大別すると本体１８１と接続部１８２とを有している。本実施例では、前記外部導体１８を前記インシュレータ１２に一体成形により固定している。図４の形状は、前述の構造を有しながら、機械的強度の低下を抑えつつ、一体成形するのに最適なものにしている。
【００２９】
前記外部導体１８は略筒状をしている。前記外部導体１８の本体１８１は、その先端側は前記インシュレータ１２の突出部１２２が入る部分であり、かつ、反対側は前記インシュレータ１２の本体部１２１の内部に入る（一体成型される）部分である。前記本体１８１の形状・大きさは、先端部分に前記インシュレータ１２の突出部１２２が入ればよく、前記突出部１２２の形状に沿い、保持力や嵌合性や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００３０】
前記接続部１８２は前記基板に接続する部分であり、本実施例では略直角に折り曲げて、表面実装（ＳＭＴ）タイプにしている。前記接続部１４３の形状・大きさは、前記基板に接続できればよく、接続性や接続強度や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、通信カードや移動体通信機器等の通信機器や電子機器に使用される同軸低背コネクタに活用され、特に、接続安定性や高周波特性やコネクタの耐久性に優れ、表面実装（ＳＭＴ）タイプでも高周波性能の低下が少ない構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３２】
１０            ソケットコネクタ
１２            インシュレータ
１２１          本体部
１２２          突出部
１２３、１２５  挿入孔
１２４          空間
１２６          嵌合孔
１４            スイッチコンタクト
１４１          接触部
１４２          固定部
１４３          接続部
１６            コンタクト
１６１          接触部
１６２          固定部
１６３          接続部
１６４          第１接点
１６５          第２接点
１６６          段差
１８            外部導体
１８１          本体
１８２          接続部
１８３          挿入孔
２０            Ａ寸法
２２            Ｂ寸法
４０            相手コネクタ
４２、４３      絶縁体
４４            中心コンタクト
４６            外導体
４８            ボディ
【図１】
2013178915.tif 000003
【図２】
2013178915.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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