(57)【要約】【課題】ワークの表面性状を均一化することのできる圧延機、そのブラシロールの製造装置、及びそのブラシロールの製造方法の提供。【解決手段】軸方向において外径が変化し、その周面に上記変化による凹凸５を備える圧延ロール２と、上記周面にブラシをかけるブラシロール４と、を有する圧延機であって、ブラシロール４の周面に、凹凸５と反対形状の凹凸６を備えるという構成を採用する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向において外径が変化し、その周面に前記変化による凹凸を備える圧延ロールと、前記周面にブラシをかけるブラシロールと、を有する圧延機であって、
前記ブラシロールの周面に、前記凹凸と反対形状の凹凸を備えることを特徴とする圧延機。
【請求項２】
前記圧延ロールは、上下において対となって、且つ、軸方向において互いに反対向きとなって設けられており、
前記上下の圧延ロールは、軸方向において互いに反対方向にシフト可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧延機。
【請求項３】
ブラシロールの毛材を切断する切断手段と、
前記切断手段を、前記ブラシロールの軸方向に沿って移動させる第１の移動手段と、
前記第１の移動手段による移動過程において、前記切断手段を、前記ブラシロールの軸心に対して近接離間させる第２の移動手段と、
を有することを特徴とするブラシロールの製造装置。
【請求項４】
前記切断手段は、
周面にカッター刃が設けられ回転するカッターロールと、
前記毛材を捉え、前記カッター刃と協働して前記毛材にせん断力を付与する支持部材と、
を有することを特徴とする請求項３に記載のブラシロールの製造装置。
【請求項５】
前記支持部材は、櫛形状を有することを特徴とする請求項４に記載のブラシロールの製造装置。
【請求項６】
前記支持部材は、網形状を有することを特徴とする請求項４に記載のブラシロールの製造装置。
【請求項７】
前記切断手段は、前記毛材を焼き切るレーザー照射部を有することを特徴とする請求項３に記載のブラシロールの製造装置。
【請求項８】
ブラシロールの毛材を切断する切断手段を、前記ブラシロールの軸方向に沿って移動させる第１の移動工程と、
前記第１の移動工程による移動過程において、前記切断手段を、前記ブラシロールの軸心に対して近接離間させる第２の移動工程と、
を有することを特徴とするブラシロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機、ブラシロールの製造装置、及びブラシロールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワーク圧延時の幅方向板厚み分布を制御するために、軸方向において外径が変化し、その周面に凹凸を備える圧延ロールを、軸方向において上下で互いに反対方向にシフトさせる圧延機が開示されている。圧延ロールの凹凸としては、例えば、特許文献１の図６、図７に示すような形状があり、他には、例えば、所定の数学的関数（二次、三次関数など）により表される形状、テーパー形状などがある。
【０００３】
ところで、ワークには、アルミニウムの熱間板や、鉄の冷間圧延後のように、圧延時に酸化物などの粉が発生するものがある。この粉が圧延ロールに付着すると、ワークの表面性状を損なうケースがある。この有害なロールコーティング現象を防止するため、非特許文献１では、ブラシロールを圧延ロールに押し付けて、付着粉のコーティング管理を行っている（非特許文献１の第１２７頁参照）。具体的には、ブラシロールの押し付け研磨により、圧延ロール周面に付着したコーティング膜を適度に削り取ることをしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２７３４５４号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】佐藤一幸，「アルミニウム圧延機の設定計算システムの概要」，ＩＨＩ技報，株式会社ＩＨＩ，２００８年６月，Ｖｏｌ．４８，Ｎｏ．２，ｐ．１２５−１２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記２つの従来技術を組み合わせる場合、次のような問題が生じる。
圧延ロールの周面に、ブラシロールによってブラシをかけると、圧延ロールの周面の凹凸によって、ブラシの当たりの強さがロール軸方向において変化する。そうすると、圧延ロール周面のコーティング膜の厚みが、ロール軸方向において不均一となり、ワークの表面性状を損なう。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ワークの表面性状を均一化することのできる圧延機、そのブラシロールの製造装置、及びそのブラシロールの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸方向において外径が変化し、その周面に上記変化による凹凸を備える圧延ロールと、上記周面にブラシをかけるブラシロールと、を有する圧延機であって、上記ブラシロールの周面に、上記凹凸と反対形状の凹凸を備えるという構成を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、上記圧延ロールは、上下において対となって、且つ、軸方向において互いに反対向きとなって設けられており、上記上下の圧延ロールは、軸方向において互いに反対方向にシフト可能に設けられているという構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、ブラシロールの毛材を切断する切断手段と、上記切断手段を、上記ブラシロールの軸方向に沿って移動させる第１の移動手段と、上記第１の移動手段による移動過程において、上記切断手段を、上記ブラシロールの軸心に対して近接離間させる第２の移動手段と、を有するブラシロールの製造装置を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、上記切断手段は、周面にカッター刃が設けられ回転するカッターロールと、上記毛材を捉え、上記カッター刃と協働して上記毛材にせん断力を付与する支持部材と、を有するという構成を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、上記支持部材は、櫛形状を有するという構成を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、上記支持部材は、網形状を有するという構成を採用する。
【００１４】
また、本発明においては、上記切断手段は、上記毛材を焼き切るレーザー照射部を有するという構成を採用する。
【００１５】
また、本発明においては、ブラシロールの毛材を切断する切断手段を、上記ブラシロールの軸方向に沿って移動させる第１の移動工程と、上記第１の移動工程による移動過程において、上記切断手段を、上記ブラシロールの軸心に対して近接離間させる第２の移動工程と、を有するブラシロールの製造方法を採用する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の圧延機によれば、ブラシロールの周面に、圧延ロールの凹凸と反対形状の凹凸を付与することによって、圧延ロールの周面のブラシの当たりの強さを軸方向において均一化することができる。このため、周面に凹凸を備える圧延ロールのコーティング膜の厚みが軸方向において均一化され、ワークの表面性状が幅方向において均一化される。
したがって、本発明では、ワークの表面性状を均一化することのできる圧延機が得られる。
【００１７】
また、本発明のブラシロールの製造装置及びブラシロールの製造方法によれば、毛材を切断する切断手段がブラシロールの軸方向に沿って移動する移動過程において、該切断手段がブラシロールの軸心に対して近接離間するため、ブラシロールの周面に、軸方向において外径が変化する凹凸を付与することができる。
したがって、本発明では、凹凸を備える圧延ロールのコーティング膜の厚みを、軸方向において均一化することができるブラシロールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態における圧延機を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態における圧延ロールを示す構成図である。
【図３】本発明の実施形態におけるブラシロールを示す構成図である。
【図４】本発明の実施形態におけるブラシロールの周辺装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態におけるブラシロールの製造装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるブラシロールの製造装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるブラシロールの製造装置を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態におけるブラシロールの製造装置を示す斜視図である。
【図９】本発明の別実施形態におけるブラシロールの製造装置を示す斜視図である。
【図１０】本発明の別実施形態におけるブラシロールを示す外形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺などを適宜変更している。
【００２０】
（圧延機）
図１は、本発明の実施形態における圧延機１を示す構成図である。
本実施形態の圧延機１は、ワークＷを熱間圧延あるいは冷間圧延するものである。ワークＷは、例えば、板幅数ｍの金属板であり、圧延時に酸化物などの粉が発生するアルミニウムや鉄などの金属から成る。図１において、符号２は圧延ロールを、符号３はバックアップロールを、符号４は、ブラシロールを示している。
【００２１】
図２は、本発明の実施形態における圧延ロール２を示す構成図である。
圧延ロール２は、ワークＷの幅よりも長く構成されている。圧延ロール２は、図２に示すように、軸方向において外径が変化しており、その周面に凹凸５を備える。本実施形態の圧延ロール２は、軸方向における外径の変化として、縮径と拡径とがあり、緩やかな峰を形成している。本実施形態の凹凸５の高低差は、例えば、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満の範囲内の所定値に設定されている。
【００２２】
圧延ロール２は、上下において対となって、且つ、軸方向において互いに反対向きとなって設けられている。また、上下の圧延ロール２（２Ａ，２Ｂ）は、軸方向において互いに反対方向にシフト可能に設けられている。例えば、圧延ロール２Ａが、軸方向一方側（図２において紙面右側）にシフトするときは、圧延ロール２Ｂが、軸方向他方側（図２において紙面左側）にシフトする。これにより、圧延時のワークＷの幅方向板厚み分布を制御することができる。
【００２３】
図３は、本発明の実施形態におけるブラシロール４を示す構成図である。
ブラシロール４は、圧延ロール２の周面にブラシをかけるものである。ブラシロール４は、圧延ロール２の後方側に設けられている（図１参照）。ブラシロール４は、シャフト７と、毛材８と、を有する。毛材８は、不図示の取り付け金具によってシャフト７に取り付けられている。毛材８としては、ピアノ線、硬鉄線、砥粒入りナイロンなどを採用することができる。
【００２４】
ブラシロール４は、その周面に、圧延ロール２の凹凸５と反対形状の凹凸６を備える。凹凸５と凹凸６とは雌雄の関係となっている。したがって、本実施形態の圧延ロール２は、軸方向における外径の変化として、縮径と拡径とがあり、緩やかな峰を形成しているが、凹凸５の山に対応する谷（縮径部）があり、凹凸の谷に対応する山（拡径部）がある。このため、ブラシロール４は、図３に示すように、凹凸５の縮径部には凹凸６の拡径部が対応し、凹凸５の拡径部には凹凸６の縮径部が対応するようにして配置できる。
なお、毛材８の剛性は適度の柔らかさを持つので、ブラシロール４の凹凸６は完全に圧延ロール２の凹凸５に見合った形状にする必要はない。
【００２５】
図４は、本発明の実施形態におけるブラシロール４の周辺装置を示す斜視図である。
符号９は、ブラシロール４を回転駆動させる回転駆動モータである。回転駆動モータ９の回転駆動力は、軸カップリング１０を介して、ブラシロール４のシャフト７に伝達される。ブラシロール４の周面は、図１に示すように、圧延ロール２の周面と反対に回転する。これによって、ブラシロール４の周面（毛材８）と、圧延ロール２の周面とが擦れ合い、圧延ロール２の周面に付着したコーティング膜が研磨される。
【００２６】
符号１１は、ブラシロール４の周面を、圧延ロール２の周面に押し付ける押し付け装置である。押し付け装置１１は、ブラシ支持板１６に設けられている。押し付け装置１１は、シャフト支承部１２と、押し付けアーム１３と、押し付けシリンダ１４と、を有する。ブラシロール４のシャフト７は、シャフト支承部１２によって回転自在に支承されている。シャフト支承部１２は、押し付けアーム１３を介して押し付けシリンダ１４と接続されている。ブラシロール４は、押し付けシリンダ１４によって、圧延ロール２に対し所定の圧力で押し付けられる。
【００２７】
符号１５は、圧延ロール２に対してブラシロール４を軸方向にオシレーション（振動）させるオシレーション装置である。オシレーション装置１５は、ブラシ支持板１６と、オシレーションピストン１７と、を有する。ブラシ支持板１６は、不図示のガイドによって、圧延ロール２の軸方向に相対移動自在な構成となっている。オシレーションピストン１７は、圧延ロール２を支承する軸箱１８（図１参照）に設けられ、ブラシ支持板１６と接続されている。オシレーションピストン１７は、ブラシ支持板１６を軸方向に所定幅（例えば、１０ｍｍ程度の幅）で振動させる。
【００２８】
続いて、上記構成の圧延機１の作用効果について説明する。
【００２９】
圧延ロール２は、軸方向において外径が変化し、その周面に上記変化による凹凸５を備える。この圧延ロール２は、上下において対となって、且つ、軸方向において互いに反対向きとなって設けられており、上下の圧延ロール２Ａ，２Ｂは、軸方向において互いに反対方向にシフト可能に設けられている。この構成によれば、図２に示すように、上下の圧延ロール２Ａ，２Ｂを軸方向へ互い違いにシフトさせてワークＷを圧延することによって、ワーク圧延時の幅方向板厚み分布を制御することができる。このため、ワークＷの表面性状の幅方向における均一化を図ることができる。
【００３０】
ところで、このワーク圧延時、ワークＷから酸化物などの粉が発生する場合がある。この粉が、圧延ロール２の周面に付着し堆積すると、ロールコーティング現象が発生し、ワークＷの表面形状を損なうケースがある。圧延機１は、コーティング管理として、圧延ロール２の周面にブラシをかけるブラシロール４を備える。ブラシロール４は、押し付け装置１１によって、圧延ロール２に所定の圧力で押し付けられて回転する。ブラシロール４は、この押し付け研削によって、圧延ロール２の周面に付着したコーティング膜を適度に削り取る。また、ブラシロール４は、オシレーション装置１５によって、所定幅で軸方向に振動する。このように、小ストロークでブラシロール４をオシレーションすると、毛材８のスジが圧延ロール２の周面に付くのを防ぐことができる。
【００３１】
圧延ロール２には、その周面に凹凸５が付されている。また、本実施形態のブラシロール４には、その周面に凹凸５と反対形状の凹凸６が付されている（図３参照）。図３に示すように、ブラシロール４の毛材８の長さを、軸方向において、圧延ロール２の凹凸５の形状の変化に合わせた長さとなるようにすることによって、凹凸５を有する圧延ロール２であっても、ブラシの当りの強さが軸方向において同じであるようにすることができる。具体的には、ブラシロール４の毛材８の圧延ロール２に対する当たり長さを、軸方向に亘って、略２ｍｍ程度に均一に管理することができる。
【００３２】
例えば、ブラシロール４に凹凸６を付さない場合には、圧延ロール２の凹凸５の高低差を０．５ｍｍと仮定すると、ブラシの当たり長さが最小で１．５ｍｍと４分の３程度となってしまう。そうすると、ブラシの当りの強さが軸方向において、４分の１程度も変化してしまう。
一方、本実施形態の圧延機１によれば、ブラシロール４の周面に、圧延ロール２の凹凸５と反対形状の凹凸６を付与することによって、圧延ロール２の周面のブラシの当たりの強さを軸方向において均一化することができる。このため、上記仮定で例えると、ブラシの当りの強さの軸方向における変化を、少なくとも４分の１未満に抑えることができる。したがって、本実施形態によれば、周面に凹凸５を備える圧延ロール２のコーティング膜の厚みを軸方向において均一化し、ワークＷの表面性状を幅方向において均一化することができる。
【００３３】
なお、押し付けシリンダ１４の圧力を可変にコントロールし、また、回転駆動モータ９の駆動回転数も可変として、圧延ロール２の凹凸形状が変化したときに、ブラシの研削能力を変更して、対処できるようにすることが好ましい。また、必要に応じて、アイドル運転時に任意に押し付け運転し、ブラシロール４の圧延ロール２へのなじみ調整を行えるようにすることがより好ましい。
【００３４】
このように、上述の本実施形態によれば、軸方向において外径が変化し、その周面に上記変化による凹凸５を備える圧延ロール２と、上記周面にブラシをかけるブラシロール４と、を有する圧延機１であって、ブラシロール４の周面に、凹凸５と反対形状の凹凸６を備えるという構成を採用することによって、ワークＷの表面性状を均一化することのできる圧延機１が得られる。
【００３５】
（ブラシロールの製造装置及び製造方法）
［第１実施形態］
図５は、本発明の第１実施形態におけるブラシロールの製造装置１００Ａを示す斜視図である。
本製造装置１００Ａは、凹凸６の付されていないブラシロール４から、凹凸６の付されたブラシロール４を製造するものである。本製造装置１００Ａは、切断手段１０１と、第１の移動手段１０２と、第２の移動手段１０３と、を有する。
【００３６】
第１の移動手段１０２は、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸方向に沿って移動させるものである。本実施形態の第１の移動手段１０２は、トラバースモータ１０４と、トラバーススクリュー１０５と、を有する。トラバーススクリュー１０５は、ガイドスクリューであり、切断手段１０１を搭載したユニット台１０６を軸方向にガイドする。トラバースモータ１０４は、トラバーススクリュー１０５と接続されている。トラバースモータ１０４によってトラバーススクリュー１０５が回転すると、ユニット台１０６がブラシロール４の軸方向に沿って移動する。
【００３７】
第２の移動手段１０３は、第１の移動手段１０２による移動過程において、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸心Ｏに対して近接離間させるものである。本実施形態の第２の移動手段１０３は、横行モータ１０７と、横行スクリュー１０８と、を有する。横行スクリュー１０８は、ガイドスクリューであり、ユニット台１０６上に設けられたスライド台１０９を軸方向と直交する水平方向にガイドする。横行モータ１０７は、横行スクリュー１０８と接続されている。また、横行モータ１０７は、ユニット台１０６に支持され、ユニット台１０６と共に軸方向に移動する構成となっている。横行モータ１０７によって横行スクリュー１０８が回転すると、スライド台１０９がブラシロール４の軸心Ｏに対して近接離間する。
【００３８】
切断手段１０１は、ブラシロール４の毛材８を切断するものである。本実施形態の切断手段１０１は、カッターロール１１０と、支持部材１１１ａと、を有する。カッターロール１１０は、その周面に複数のカッター刃１１０ａが設けられている。本実施形態のカッター刃１１０ａの向きは、軸方向に平行である。カッターロール１１０は、不図示のモータによって回転駆動する。支持部材１１１ａは、毛材８を捉え、カッター刃１１０ａと協働して毛材８にせん断力を付与するものである。本実施形態の支持部材１１１ａは、横方向に延びる櫛歯を複数有する横櫛形状を有する。
【００３９】
続いて、上記構成の本製造装置１００Ａの動作（ブラシロールの製造方法）について説明する。
【００４０】
本製造装置１００Ａは、予め取得したブラシロール４に付与すべき凹凸６の情報から、切断手段１０１の移動経路を求める。そして、この移動経路から、第１の移動手段１０２と第２の移動手段１０３の凹凸ストローク制御指令を生成する。本製造装置１００Ａは、この凹凸ストローク制御信号に基づいて、ブラシロール４の軸方向に沿って毛材８を切断する切断手段１０１をトラバースすると共に、切断手段１０１をトラバース方向と交差して横行させることで、ブラシロール４の周面に凹凸６を付与する。
【００４１】
具体的に、第１の移動手段１０２は、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸方向に沿って所定速度で移動させる（第１の移動工程）。第２の移動手段１０３は、凹凸ストローク制御信号に基づいて第１の移動手段１０２と連動し、第１の移動手段１０２による移動過程において、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸心Ｏに対して近接離間させる（第２の移動工程）。なお、この移動過程において、ブラシロール４を軸心Ｏ周りに回転させれば、一の移動で凹凸６を形成することができ、効率が良い。
このように、毛材８を切断する切断手段１０１がブラシロール４の軸方向に沿って移動する移動過程において、該切断手段１０１をブラシロール４の軸心Ｏに対して近接離間させることによって、ブラシロール４の周面に、軸方向において外径が変化する凹凸６を容易に付与することができる。
【００４２】
本実施形態の切断手段１０１は、周面にカッター刃１１０ａが設けられ回転するカッターロール１１０を備える。このため、切断手段１０１を移動させながらの連続的な毛材８のカットが可能となる。また、本実施形態の切断手段１０１は、横櫛形状を有する支持部材１１１ａを備える。支持部材１１１ａは、櫛歯によって毛材８を捉える。このため、カッター刃１１０ａの回転方向に、適度の柔らかさを持つ毛材８が逃げてしまうことを規制することができる。このため、切断手段１０１を移動させながらカッター刃１１０ａと協働して毛材８にせん断力を付与でき、連続的な毛材８のカットを適切に行うことができる。
【００４３】
このように、上述の本実施形態によれば、ブラシロール４の毛材８を切断する切断手段１０１と、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸方向に沿って移動させる第１の移動手段１０２と、第１の移動手段１０２による移動過程において、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸心Ｏに対して近接離間させる第２の移動手段１０３と、を有するという構成を採用することによって、凹凸５を備える圧延ロール２のコーティング膜の厚みを、軸方向において均一化することができるブラシロール４を製造することができるブラシロールの製造装置１００Ａが得られる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、ブラシロール４の毛材８を切断する切断手段１０１を、ブラシロール４の軸方向に沿って移動させる第１の移動工程と、第１の移動工程による移動過程において、切断手段１０１を、ブラシロール４の軸心Ｏに対して近接離間させる第２の移動工程と、を有するという手法を採用することによって、凹凸５を備える圧延ロール２のコーティング膜の厚みを、軸方向において均一化することができるブラシロール４を製造することができるブラシロールの製造方法が得られる。
【００４５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図６は、本発明の第２実施形態におけるブラシロールの製造装置１００Ｂを示す斜視図である。
【００４６】
図６に示すように、第２実施形態では、切断手段１０１の構成が、上記実施形態と異なる。
具体的に、第２実施形態の切断手段１０１は、カッターロール１１０の回転方向に対して斜めになったカッター刃１１０ｂを備える。また、第２実施形態の切断手段１０１は、縦方向に延びる櫛歯を複数有する縦櫛形状を有する支持部材１１１ｂを備える。
【００４７】
上記構成の第２実施形態によれば、カッター刃１１０ｂの回転によって縦櫛形状の支持部材１１１ｂの横に毛材８を押し付け、毛材８を切断することができる。また、上記構成の第２実施形態によれば、支持部材１１１ｂが縦櫛形状であるため、回転している毛材８を櫛歯に導入し易くなる。
【００４８】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図７は、本発明の第３実施形態におけるブラシロールの製造装置１００Ｃを示す斜視図である。
【００４９】
図７に示すように、第３実施形態では、切断手段１０１の構成が、上記実施形態と異なる。
具体的に、第３実施形態の切断手段１０１は、網形状を有する支持部材１１１ｃを備える。支持部材１１１ｃは、カッターロール１１０のカッター刃１１０ｃの先端の軌跡に沿って設けられている。
【００５０】
上記構成の第３実施形態によれば、支持部材１１１ｃの細かい網目で毛材８を捉えて、カッター刃１１０ｃによって毛材８を切断することができる。このため、上記構成の第３実施形態によれば、捉えた毛材８が太い束となることがなく、毛材８の切断が容易となる。
【００５１】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図８は、本発明の第４実施形態におけるブラシロールの製造装置１００Ｄを示す斜視図である。
【００５２】
図８に示すように、第４実施形態では、切断手段１０１及び第２の移動手段１０３の構成が、上記実施形態と異なる。
具体的に、第４実施形態の切断手段１０１は、毛材８を焼き切るレーザー照射部１１３を備える。また、第４実施形態の第２の移動手段１０３は、レーザー照射部１１３を上下動させ、軸心Ｏに対し近接離間させるウォームスクリュー装置１１２を備える。
【００５３】
上記構成の第３実施形態によれば、レーザー照射部１１３のレーザー照射によって毛材８を焼き切ることができるため、カッターロール１１０や支持部材１１１などが不要となり、部品点数の削減、省スペース化などに寄与できる。なお、レーザーを一点に当て続けるとスジが付くため、第１の移動手段１０２や専用のオシレーション装置を用いて、図８に示すように、レーザー照射部１１３を軸方向にオシレーションさせることが好ましい。
【００５４】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５５】
例えば、上記実施形態では、毛材８が適度の柔らかさを持つものとして説明したが、毛材８の剛性が十分ある場合には、図９に示す別実施形態のブラシロールの製造装置１００Ａ´によっても製造することができる。
図９に示すように、別実施形態の切断手段１０１は、軸方向に延在する下刃形状の支持部材１１１ａ´を備える。この構成によれば、カッター刃１１０ａを高速回転させることにより、支持部材１１１ａ´によって瞬間的に支持された毛材８を切断することができる。この場合、カッター刃１１０ａには、図６に示すカッター刃１１０ｂのようなひねりを与えることもできる。
【００５６】
また、例えば、上記実施形態のように、ブラシロール４の凹凸６は完全に圧延ロール２の凹凸５に見合った形状にする必要はなく、図１０に示すような凹凸６であっても良い。
図１０に示す凹凸６は、オシレーション装置１５による振幅に基づいた形状を有している。具体的に凹凸６は、軸方向一方側（紙面左側）へと最大変位したときの形状Ｌ１と、軸方向他方側（紙面右側）へと最大変位したときの形状Ｌ２と、の外形軌跡の平均の形状となっている。
この構成によれば、オシレーションによる微細なブラシの当りの影響をも考慮した精密なコーティング管理が可能となる。
なお、ブラシロール４に与える反対形状は、厳密な反対形状ではなく、ブラシロール４の毛材８の剛性が許す範囲での概略の反対形状である場合も、本発明と同様の効果を得ることができる。例えば、ブラシロール４の凹凸６を段差形状で近似することもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１…圧延機、２…圧延ロール、４…ブラシロール、５…凹凸、６…凹凸、８…毛材、１００Ａ…製造装置、１００Ａ´…製造装置、１００Ｂ…製造装置、１００Ｃ…製造装置、１００Ｄ…製造装置、１０１…切断手段、１０２…第１の移動手段、１０３…第２の移動手段、１１０…カッターロール、１１０ａ…カッター刃、１１０ｂ…カッター刃、１１０ｃ…カッター刃、１１１ａ…支持部材、１１１ａ´…支持部材、１１１ｂ…支持部材、１１１ｃ…支持部材、１１３…レーザー照射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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