(57)【要約】【課題】放熱効率を損なわずに安全性を高めることができるカバー及び放熱装置を提供する。【解決手段】ヒートシンク２０は、発熱部品３０にベース部２１を介して接続される。ベース部２１の上面には、複数の放熱フィン２２が配置される。各放熱フィン２２は、ベース部２１上に、立設され、各放熱フィン２２の厚み方向に沿って配列されている。カバー１０は、放熱フィン２２各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材１を備える。断熱部材１は、隣接する断熱部材１との間に隙間が形成されるように放熱フィン２２に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品に接続されたベース部上に、所定方向に伸びる放熱フィンが複数配列されたヒートシンクのカバーであって、
前記放熱フィン各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材を備え、
前記断熱部材は、
隣接する前記断熱部材との間に隙間が形成されるように前記放熱フィンに取り付けられるカバー。
【請求項２】
前記断熱部材は、
前記放熱フィンの先端がはめ込まれる溝部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のカバー。
【請求項３】
前記断熱部材は、
断熱性樹脂で形成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー。
【請求項４】
前記断熱部材は、
発泡プラスチックで形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のカバー。
【請求項５】
発熱部品と、
前記発熱部品に接続されたベース部と、
前記ベース部上に配列され、かつ所定方向に伸びる複数の放熱フィンと、
前記放熱フィン各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材と、
を備え、
前記断熱部材は、
隣接する前記断熱部材との間に隙間が形成されるように前記放熱フィンに取り付けられる放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー及び放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器等の発熱部品からの熱を放熱するヒートシンクでは、ベースプレートから所定方向に伸びるように配列された複数のフィンを備える構成が多く見られる。発熱部品から発せられる熱は、ベースプレートを介して各フィンに伝えられ、ベースプレートやフィンから空気中に逃がされる。複数のフィンを備えることにより、ヒートシンク全体の表面積を大きくして、放熱効率を上げているのである。発熱部品の発熱量が大きいと、フィンの先端は極めて高温になることがある。高温になったフィンの先端が指等に直接触れると火傷の恐れがある。
【０００３】
そこで、フィンにカバーを設けて、フィンの先端に直接触れられないヒートシンクが提案されている。例えば、特許文献１には、ベースプレートの上面部に複数の板状フィンが取り付けられたヒートシンクにおいて、フィンの各上端面を一体に覆い、各上端面同士の間の開口部分を一体に閉じ込めるカバーが開示されている。このカバーによって、フィンの先端に指等が直接触れることがないので、火傷を防止でき、安全性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５７４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載のカバーは、ベースプレートの上面部に対して鉛直方向の空気の流れを遮断するため、ベースプレートやフィンから発せられる熱の空気中への拡散の障害となる。このため、このカバーを用いると、ヒートシンクによる放熱効率が損なわれるという不都合があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、放熱効率を損なわずに安全性を高めることができるカバー及び放熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るカバーは、
発熱部品に接続されたベース部上に、所定方向に伸びる放熱フィンが複数配列されたヒートシンクのカバーであって、
前記放熱フィン各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材を備え、
前記断熱部材は、
隣接する前記断熱部材との間に隙間が形成されるように前記放熱フィンに取り付けられる。
【０００８】
また、本発明の第２の観点に係る放熱装置は、
発熱部品と、
前記発熱部品に接続されたベース部と、
前記ベース部上に配列され、かつ所定方向に伸びる複数の放熱フィンと、
前記放熱フィン各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材と、
を備え、
前記断熱部材は、
隣接する前記断熱部材との間に隙間が形成されるように前記放熱フィンに取り付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、放熱効率を損なわずに安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係るカバーの斜視図である。
【図２】図１の断熱部材の正面図である。
【図３】図１の断熱部材を放熱フィンに取り付ける態様を示す斜視図である。
【図４】図１の断熱部材、ヒートシンク及び発熱部品の正面図である。
【図５】実施の形態２に係る放熱装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施の形態に係るカバー１０は、ヒートシンク２０に取り付けられる。
【００１２】
ヒートシンク２０は、ベース部２１と、放熱フィン２２とを備える。ベース部２１は、例えば、矩形の平板である。ベース部２１は、通信機器、各種制御装置及び半導体素子等の発熱部品３０に接続される。例えば、ベース部２１は、発熱部品３０の取り付け対象にボルト等で密接させて取り付けられる。
【００１３】
ベース部２１の上面部には、複数の放熱フィン２２が配置される。各放熱フィン２２は、ベース部２１より厚さの薄い板状であり、同一の形状である。各放熱フィン２２は、ベース部２１上に、垂直に立設され、各放熱フィン２２の厚み方向に沿って配列されている。放熱フィン２２の先端からベース部２１の上面部までの長さは、長ければ長いほど放熱フィン２２の表面積が大きくなるため、放熱効率の点で有利である。
【００１４】
ベース部２１及び放熱フィン２２は、熱伝導率が高い金属、例えば、アルミニウム、銅等で形成される。ヒートシンク２０は、板状に形成した複数の放熱フィン２２を互いに平行に保持した状態で、各放熱フィン２２の下端の数ミリメートルを平板状のベース部２１にプレス処理で凝固させることで形成できる。
【００１５】
カバー１０は、複数の断熱部材１を備える。断熱部材１は、放熱フィン２２各々の先端を個別に覆う。断熱部材１は、隣接する断熱部材１との間に隙間が形成されるように放熱フィン２２に取り付けられる。図２は、断熱部材１を正面から（図１の矢印Ａの方向から）見た図である。図２に示すように、断熱部材１は、ベース部２１の上面部に対して垂直方向の断面がＵ型の形状である。断熱部材１は、放熱フィン２２の先端がはめ込まれる溝部２を備える。図３に示すように、断熱部材１は、溝部２に放熱フィン２２の先端にはめ込まれて、放熱フィン２２の先端に取り付けられる。例えば、放熱フィン２２と接する溝部２の面に接着剤等を塗布して、断熱部材１を放熱フィン２２の先端に接着することにより、断熱部材１は、放熱フィン２２の先端に固定することができる。
【００１６】
断熱部材１は、例えば、断熱性樹脂で形成される。断熱性樹脂は、断熱性能に優れる樹脂であればよく、例えば、プラスチック、セラミック、ゴム等であって、具体的には、ポリアセタール(ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＯＭ)等である。
【００１７】
断熱部材１は、発泡プラスチックで形成されてもよい。このようにすれば、断熱部材１は、発泡プラスチックを放熱フィン２２の先端に吹き付けることで形成できる。例えば、発泡プラスチックの原料となる樹脂は、ポリウレタン、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等である。ポリウレタンを原料とする発泡ウレタンは、ポリウレタン溶液と空気中の水分とを混ぜ合わせると発泡し、数秒で硬化する。
【００１８】
図４は、ヒートシンク２０を正面から見た図である。隣接する断熱部材１同士の間には、隙間が形成されているため、ベース部２１の上面部に対して垂直方向の空気の流れが阻害されない。この結果、ベース部２１及び放熱フィン２２から発せられる熱を、空気中に効率良く拡散させることができる。
【００１９】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係るカバー１０によれば、複数の放熱フィン２２各々の先端が断熱部材１によって個別に覆われるため、ユーザが放熱フィン２２の先端に直接触れるのを防止できる。また、隣接する断熱部材１との間に隙間が形成されるため、放熱フィン２２からの熱が効率よく外部に放出される。この結果、放熱効率を損なわずに安全性を高めることができる。
【００２０】
また、上記実施の形態では、断熱部材１は、放熱フィン２２各々の先端に取り付けられるようにした。このようにすることで、放熱フィン２２の指等が触れる部分を効率よく覆うことができる。また、放熱フィン２２各々全体に取り付けるよりも断熱部材１の量を減らせることができるので、製造コスト面でも有利である。
【００２１】
また、上記実施の形態では、断熱部材１は、放熱フィン２２の先端がはめ込まれる溝部２を備えることとした。これにより、断熱部材１を放熱フィン２２の先端にしっかり固定することができる。
【００２２】
また、上記実施の形態では、断熱部材１は、断熱性樹脂で形成されることとした。断熱性樹脂は、加工性に優れるため、放熱フィン２２の先端の形状に合わせて断熱部材１を形成することができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、断熱部材１は、発泡プラスチックで形成されてもよいとした。こうすることで、発泡プラスチックを放熱フィン２２の先端に吹き付けることで、放熱フィン２２の厚さ、形状等に合わせて、断熱部材１を形成することができる。
【００２４】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図５に示すように、本実施の形態に係る放熱装置１００は、発熱部品３０と、ヒートシンク５０と、複数の断熱部材６０とを備える。発熱部品３０は、上記実施の形態１と同じである。
【００２５】
ヒートシンク５０は、ベース部５１と、放熱フィン５２とを備える。ベース部５１は、上記実施の形態１におけるベース部２１と同じである。放熱フィン５２は、上記実施の形態１における放熱フィン２２と形状が異なる。放熱フィン５２は、棒状である。
【００２６】
断熱部材６０は、放熱フィン５２各々の先端を個別に覆う。断熱部材６０は、隣接する断熱部材６０との間に隙間が形成されるように放熱フィン５２に取り付けられる。例えば、断熱部材６０は、放熱フィン５２の先端の形状に合わせて断熱性樹脂、発泡プラスチック等で形成され、先端に取り付けられる。
【００２７】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係る放熱装置１００によれば、複数の放熱フィン５２各々の先端が断熱部材６０によって個別に覆われるため、ユーザが放熱フィン５２の先端に直接触れるのを防止できる。また、隣接する断熱部材６０との間に隙間が形成されるため、放熱フィン５２からの熱が効率よく外部に放出される。この結果、放熱効率を損なわずに安全性を高めることができる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、放熱フィン５２は、棒状であるため、放熱フィン５２の表面積をより大きくすることができる。また、放熱フィン５２は、棒状に限られず、上記実施の形態１における放熱フィン２２と同様に板状であってもよい。
【００２９】
なお、屋外に設置される通信機器等では、設置される周囲の環境との調和を考慮して、周囲の環境に合わせた塗装を施すことがある。上記各実施の形態においても、断熱部材１、６０に着色して周囲の環境に合わせるようにしてもよい。
【００３０】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
【００３１】
上記の実施の形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
【００３２】
（付記１）
発熱部品に接続されたベース部上に、所定方向に伸びる放熱フィンが複数配列されたヒートシンクのカバーであって、
前記放熱フィン各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材を備え、
前記断熱部材は、
隣接する前記断熱部材との間に隙間が形成されるように前記放熱フィンに取り付けられるカバー。
【００３３】
（付記２）
前記断熱部材は、
前記放熱フィンの先端がはめ込まれる溝部を備える、
ことを特徴とする付記１に記載のカバー。
【００３４】
（付記３）
前記断熱部材は、
断熱性樹脂で形成される、
ことを特徴とする付記１又は２に記載のカバー。
【００３５】
（付記４）
前記断熱部材は、
発泡プラスチックで形成される、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか１つに記載のカバー。
【００３６】
（付記５）
発熱部品と、
前記発熱部品に接続されたベース部と、
前記ベース部上に配列され、かつ所定方向に伸びる複数の放熱フィンと、
前記放熱フィン各々の先端を個別に覆う複数の断熱部材と、
を備え、
前記断熱部材は、
隣接する前記断熱部材との間に隙間が形成されるように前記放熱フィンに取り付けられる放熱装置。
【符号の説明】
【００３７】
１、６０  断熱部材
２  溝部
１０  カバー
２０、５０  ヒートシンク
２１、５１  ベース部
２２、５２  放熱フィン
３０  発熱部品
１００  放熱装置
【図１】
2013182987.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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