(57)【要約】【課題】簡易な構成で良好な処理水質を得る。【解決手段】復水脱塩装置４１は、イオン交換樹脂が充填される復水脱塩塔１と、使用済みのイオン交換樹脂を再生する再生塔３と、再生されたイオン交換樹脂を再生塔３から復水脱塩塔１に移送する再生樹脂移送配管１２，１３，１４と、を有している。再生樹脂移送配管は、再生塔中の再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域３７ａのイオン交換樹脂を取出す第１の再生樹脂取出し配管１２と、再生塔中の再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域３７ｂのイオン交換樹脂を取出す第２の再生樹脂取出し配管１３と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン交換樹脂またはカチオン交換樹脂の一方であるイオン交換樹脂が充填される復水脱塩塔であって、発電施設の復水系を流通する復水を前記復水脱塩塔の上部から下部へと通水させることによって、前記復水を前記イオン交換樹脂で脱塩する復水脱塩塔と、
使用済みの前記イオン交換樹脂を再生する再生塔と、
再生された前記イオン交換樹脂を前記再生塔から前記復水脱塩塔に移送する再生樹脂移送配管と、を有し、
前記再生樹脂移送配管は、
前記再生塔中の再生された前記イオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域のイオン交換樹脂を取出し、前記復水脱塩塔の内部にイオン交換樹脂下層を形成するように前記高再生領域のイオン交換樹脂を移送する第１の再生樹脂取出し配管と、
前記再生塔中の再生された前記イオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域のイオン交換樹脂を取出し、前記復水脱塩塔の内部の前記イオン交換樹脂下層の上にイオン交換樹脂上層を形成するように前記低再生領域のイオン交換樹脂を移送する第２の再生樹脂取出し配管と、
を有している、復水脱塩装置。
【請求項２】
前記再生塔は、前記再生塔内の前記イオン交換樹脂が充填される樹脂充填部よりも上方に再生用薬液の供給口を備え、前記第１の再生樹脂取出し配管は前記第２の再生樹脂取出し配管よりも高い位置で前記再生塔に接続されている、請求項１に記載の復水脱塩装置。
【請求項３】
前記第１および第２の再生樹脂取出し配管上にそれぞれ設けられた第１および第２の弁と、
前記第１の弁を先に開いて前記高再生領域のイオン交換樹脂を取出し、次に、前記第２の弁を開いて前記低再生領域のイオン交換樹脂を取出すように、前記第１および第２の弁を制御する制御部と、
を有する、請求項１または２に記載の復水脱塩装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記再生塔に収容されている前記イオン交換樹脂の総重量の５％以上、５０％以下の量を前記第１の再生樹脂取出し配管から取出し、残りの量を前記第２の再生樹脂取出し配管から取出すように、前記第１および第２の弁を制御する、請求項３に記載の復水脱塩装置。
【請求項５】
前記第１の再生樹脂取出し配管上に位置し、前記第１の再生樹脂取出し配管で取出された前記イオン交換樹脂を貯留する第１の再生樹脂貯槽と、
前記第２の再生樹脂取出し配管上に位置し、前記第２の再生樹脂取出し配管で取出された前記イオン交換樹脂を貯留する第２の再生樹脂貯槽と、
を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の復水脱塩装置。
【請求項６】
使用済みの前記イオン交換樹脂を前記復水脱塩塔から前記再生塔に移送する使用済み樹脂移送配管を有し、
前記使用済み樹脂移送配管は、前記復水脱塩塔に接続され、前記復水脱塩塔中の前記イオン交換樹脂の全量を取出し可能な第１の使用済み樹脂取出し配管と、前記第１の使用済み樹脂取出し配管および前記イオン交換樹脂下層よりも高い位置で前記復水脱塩塔に接続され、前記イオン交換樹脂上層の少なくとも一部を取出し可能な第２の使用済み樹脂取出し配管と、を有している、請求項１から５のいずれか１項に記載の復水脱塩装置。
【請求項７】
使用済みの前記イオン交換樹脂を前記復水脱塩塔から前記再生塔に移送する使用済み樹脂移送配管と、
前記使用済み樹脂移送配管上に位置し、前記復水脱塩塔から取出された使用済みの前記イオン交換樹脂を貯留する使用済み樹脂貯槽と、
を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の復水脱塩装置。
【請求項８】
前記復水脱塩塔の後段に位置し、前記アニオン交換樹脂または前記カチオン交換樹脂の他方である第２のイオン交換樹脂が充填され、前記復水脱塩塔で脱塩された復水をさらに脱塩する第２の復水脱塩塔と、
前記第２のイオン交換樹脂の充填層の上層部で前記第２の復水脱塩塔に接続された上部樹脂取出し配管と、
前記上部樹脂取出し配管に接続され、取出された前記充填層の上部部分を貯留する非再生樹脂貯槽と、
前記非再生樹脂貯槽に接続され、貯留されている前記充填層の前記上部部分を前記第２の復水脱塩塔に戻す上部樹脂戻し配管と、
を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の復水脱塩装置。
【請求項９】
アニオン交換樹脂またはカチオン交換樹脂の一方であるイオン交換樹脂を収容している再生塔中の、再生された前記イオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域のイオン交換樹脂を復水脱塩塔に移送し、前記復水脱塩塔の内部にイオン交換樹脂下層を形成することと、
前記イオン交換樹脂下層を形成した後、前記再生塔中の再生された前記イオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域のイオン交換樹脂を前記復水脱塩塔に移送し、前記復水脱塩塔の内部の前記イオン交換樹脂下層の上にイオン交換樹脂上層を形成することと、
前記イオン交換樹脂下層と前記イオン交換樹脂上層とが形成された前記復水脱塩塔に、発電施設の復水系を流通する復水を、前記復水脱塩塔の上部から下部へと通水させることによって、前記復水を脱塩することと、
を有する、復水脱塩方法。
【請求項１０】
前記イオン交換樹脂はカチオン交換樹脂であり、前記高再生領域のカチオン交換樹脂は、前記低再生領域のカチオン交換樹脂よりもＨ形の体積割合が高い、請求項９に記載の復水脱塩方法。
【請求項１１】
前記イオン交換樹脂下層を形成した後、前記イオン交換樹脂上層を形成する前に、前記復水脱塩塔の内部に、前記イオン交換樹脂下層よりも高い水位まで水を供給することを含む、請求項９または１０に記載の復水脱塩方法。
【請求項１２】
前記再生塔に収容されている前記イオン交換樹脂の総体積の５％以上、５０％以下の量が、前記高再生領域のイオン交換樹脂として取出され、残りの量が前記低再生領域のイオン交換樹脂として取出される、請求項９から１１のいずれか１項に記載の復水脱塩方法。
【請求項１３】
前記高再生領域のイオン交換樹脂と前記低再生領域のイオン交換樹脂を、前記復水脱塩塔に移送する前に、それぞれ第１の再生樹脂貯槽と第２の再生樹脂貯槽に貯留することを含む、請求項９から１２のいずれか１項に記載の復水脱塩方法。
【請求項１４】
前記復水を脱塩した後、前記イオン交換樹脂上層の少なくとも一部を前記再生塔に移送して、前記再生塔の内部に使用済みイオン交換樹脂下層を形成することと、
次に、前記復水脱塩塔中の残りの前記イオン交換樹脂を前記再生塔に移送し、前記再生塔の内部の前記イオン交換樹脂下層の上にイオン交換樹脂上層を形成することと、
次に、再生用薬液を、前記使用済みイオン交換樹脂上層の上方から供給して、前記再生塔中の前記イオン交換樹脂を再生することと、を含む、請求項９から１３のいずれか１項に記載の復水脱塩方法。
【請求項１５】
前記復水を脱塩した後、使用済みの前記イオン交換樹脂を、前記再生塔に移送する前に、一旦使用済み樹脂貯槽に貯留することを含む、請求項９から１３のいずれか１項に記載の復水脱塩方法。
【請求項１６】
前記アニオン交換樹脂または前記カチオン交換樹脂の他方である第２のイオン交換樹脂の充填層が形成された第２の復水脱塩塔に、前記復水脱塩塔で脱塩された復水を移送し、さらに脱塩することと、
前記復水を前記復水脱塩塔及び前記第２の復水脱塩塔で脱塩した後、前記充填層の上部部分を取出し、非再生樹脂貯槽で貯留することと、
再生された第２のイオン交換樹脂を前記第２の復水脱塩塔に充填し、その後前記上部充填層貯槽で貯留されている前記充填層の前記上部部分を前記第２の復水脱塩塔に戻すことと、
を有する、請求項９から１５のいずれか１項に記載の復水脱塩方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所や火力発電所等の発電施設、特に火力発電所において復水を脱塩処理するための復水脱塩装置および復水脱塩方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所や火力発電所等の発電施設における復水の処理には、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形強塩基性アニオン交換樹脂との混合イオン交換樹脂が充填された復水脱塩装置が用いられている。
【０００３】
この復水脱塩装置は、復水を処理するための複数の復水脱塩塔と、復水脱塩塔において使用された使用済みの混合イオン交換樹脂を再生し、再生後のイオン交換樹脂を貯蔵する再生塔と、復水脱塩塔および再生塔にイオン交換樹脂を出し入れする樹脂移送配管等から構成されている。
【０００４】
復水脱塩塔内のイオン交換樹脂が再生時期に至ると、使用済みの樹脂が再生塔に移送され、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とに分離され、それぞれの樹脂が薬品再生される。発電設備によっては再生効率の観点からイオン交換樹脂を完全に再生しないこともある。その後、再生済みのカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とが混合されて混合樹脂とされ、この混合樹脂が復水脱塩塔に移送される。再生塔とは別に樹脂貯槽を備えている場合には、その樹脂貯槽内において混合が行われ、再生塔が樹脂貯槽を兼ねている場合には、その再生塔内において混合が行われる。処理される復水の水質をより向上させるために、復水脱塩塔内に混合樹脂が受け入れられた後、復水が通水する前に、復水脱塩塔内にて混合操作が実施され、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂がさらに均一に混合される。その後、塔内満水操作等の通水準備工程を経て、通水が再開される。
【０００５】
このような通常のイオン交換樹脂の再生操作において、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の分離はその比重差および粒径差によって生じる沈降速度の差を利用して行われる。しかしカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を完全に分離することは難しく、混合層を別途取出して処理される場合もある（特許文献１）。
【０００６】
また、カチオン交換樹脂にアニオン交換樹脂が混入した場合には、カチオン交換樹脂の再生剤である硫酸または塩酸によってアニオン交換樹脂のイオン交換基が硫酸形または塩化物形になってしまうため、復水を脱塩する際に硫酸イオンまたは塩化物イオンがリークしてしまう。同様に、アニオン交換樹脂にカチオン交換樹脂が混入した場合も、アニオン交換樹脂の再生剤である水酸化ナトリウムによってカチオン交換樹脂のイオン交換基がナトリウム形になってしまうため、ナトリウムイオンがリークしてしまう問題がある。そのため、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の再生操作には高度な分離技術と熟練技術者の配置が必要になる。
【０００７】
このような状況に対応するためにカチオン交換樹脂層とアニオン交換樹脂層とカチオン交換樹脂層とを交互に３層組合せた複床からなる復水脱塩装置が提案されている（非特許文献１）。イオン交換反応の原理の点からはカチオンとアニオンが同時に除去される混床式が高純度化を得る最適のシステムであるが、この方法によれば、所定の水質を満たし、かつカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の分離が不要となるため再生操作の簡素化が可能となる。
【０００８】
また、火力発電所や加圧水型原子力発電所の復水にはＮａイオン、Ｃｌイオン、ＳＯ4イオンなどの不純物の他、アンモニア、エタノールアミン（ＥＴＡ）といったｐＨ調整剤や、場合によって還元剤としてヒドラジンが含まれており、カチオン交換樹脂への負荷が高いのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５４-４１２７７号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】永野孝之、「復水脱塩装置（コンデミ）の運転コスト低減−多床単一塔−」、火力原子力発電、２０１１年６月、第６２巻、第６号、ｐ．４３０−４３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
カチオン交換樹脂層とアニオン交換樹脂層とカチオン交換樹脂層とを交互に３層以上組合せた復水脱塩装置は、復水脱塩塔の構造が複雑になるという問題がある。それぞれのイオン交換樹脂層を別々の樹脂塔に充填した場合は、３塔以上の復水脱塩塔が必要になり設置費が高くなってしまう問題がある。
【００１２】
一方、カチオン交換樹脂層、アニオン交換樹脂層を１層ずつ組み合わせた２層方式の復水脱塩塔は、特にイオン交換樹脂を完全に再生しない発電設備において混床式や３層方式に比べ処理水質が低く、特に海水等の冷却水が復水に漏洩し塩濃度が変化した場合に、水質が悪化する傾向にある。
【００１３】
本発明は、カチオン交換樹脂層、アニオン交換樹脂層のいずれも１層で構成可能であり、かつ使用済みのイオン交換樹脂を完全に再生しない場合であっても良好な処理水質を得ることのできる復水脱塩装置および復水脱塩方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の復水脱塩装置は、アニオン交換樹脂またはカチオン交換樹脂の一方であるイオン交換樹脂が充填される復水脱塩塔であって、発電施設の復水系を流通する復水を復水脱塩塔の上部から下部へと通水させることによって、復水をイオン交換樹脂で脱塩する復水脱塩塔と、使用済みのイオン交換樹脂を再生する再生塔と、再生されたイオン交換樹脂を再生塔から復水脱塩塔に移送する再生樹脂移送配管と、を有している。再生樹脂移送配管は、再生塔中の再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域のイオン交換樹脂を取出し、復水脱塩塔の内部にイオン交換樹脂下層を形成するように高再生領域のイオン交換樹脂を移送する第１の再生樹脂取出し配管と、再生塔中の再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域のイオン交換樹脂を取出し、復水脱塩塔の内部のイオン交換樹脂下層の上にイオン交換樹脂上層を形成するように低再生領域のイオン交換樹脂を移送する第２の再生樹脂取出し配管と、を有している。
【００１５】
本発明の復水脱塩方法は、アニオン交換樹脂またはカチオン交換樹脂の一方であるイオン交換樹脂を収容している再生塔中の、再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域のイオン交換樹脂を復水脱塩塔に移送し、復水脱塩塔の内部にイオン交換樹脂下層を形成することと、イオン交換樹脂下層を形成した後、再生塔中の再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域のイオン交換樹脂を復水脱塩塔に移送し、復水脱塩塔の内部のイオン交換樹脂下層の上にイオン交換樹脂上層を形成することと、イオン交換樹脂下層とイオン交換樹脂上層とが形成された復水脱塩塔に、発電施設の復水系を流通する復水を、復水脱塩塔の上部から下部へと通水させることによって、復水を脱塩することと、を有している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、まず、再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域のイオン交換樹脂が復水脱塩塔に移送され、復水脱塩塔の内部にイオン交換樹脂下層が形成される。次に、再生されたイオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域のイオン交換樹脂が復水脱塩塔に移送され、イオン交換樹脂下層の上にイオン交換樹脂上層が形成される。この結果、復水脱塩塔の上部から下部へと復水を通水させると、まず、イオン交換樹脂上層で復水が脱塩され、引き続きイオン交換樹脂下層で復水が脱塩される。復水中のイオン成分はイオン交換樹脂のイオン選択性（イオンを交換吸着する強さ）に応じて、イオン交換樹脂への吸着とイオン交換樹脂からの脱離を繰り返し、イオン選択性の高いイオン成分から徐々に除去されていく。従って、復水の流通方向に関して下流側ではイオン選択性の低いイオン成分の割合が増加するが、下流側に高再生領域のイオン交換樹脂を設けることで、このようなイオン選択性の低いイオン成分もより効率よく除去することができる。このように、同種のイオン交換樹脂を再生された割合に応じて区分し、上下方向に分布させることで、上下方向に均一なイオン交換樹脂を充填する場合と比べて、イオン成分を効率的に除去することができる。
【００１７】
従って、本発明によれば、カチオン交換樹脂層、アニオン交換樹脂層のいずれも１層で構成可能であり、かつ使用済みのイオン交換樹脂を完全に再生しない場合であっても良好な処理水質を得ることのできる復水脱塩装置および復水脱塩方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。本発明において、イオン交換樹脂はアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂のいずれかまたは双方を意味する。以下では、カチオン交換樹脂を対象に本発明を説明するが、アニオン交換樹脂についても本発明を同様に適用することができる。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。復水脱塩装置４１は、カチオン交換樹脂が充填された復水脱塩塔であるカチオン交換樹脂塔１と、アニオン交換樹脂が充填された復水脱塩塔であるアニオン交換樹脂塔２と、使用済みのカチオン交換樹脂を再生するカチオン交換樹脂再生塔３と、使用済みのアニオン交換樹脂を再生するアニオン交換樹脂再生塔４と、を有している。カチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２は、それぞれ複数の塔が並列に設けられているが、図面ではそれぞれ１つだけを図示している。カチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２は、本実施形態では別々の塔として構成されているが、一体化された単一の塔であってもよい。
【００２１】
カチオン交換樹脂塔１の頂部と底部には、発電施設の復水系を流通する復水がカチオン交換樹脂塔１の上部から下部へと通水するように入口配管５と配管６が接続されている。復水はカチオン交換樹脂塔１内を流通する際、充填されているイオン交換樹脂（カチオン交換樹脂）と接触することによって脱塩される。カチオン交換樹脂塔１は、後述するイオン交換樹脂下層１６とイオン交換樹脂上層１７とを仕切る、網３９などの分離手段を備えていてもよい。これによって、イオン交換樹脂下層１６とイオン交換樹脂上層１７との混合を防止することができる。
【００２２】
復水脱塩装置４１は、再生されたカチオン交換樹脂をカチオン交換樹脂再生塔３からカチオン交換樹脂塔１に移送する再生樹脂移送配管１２，１３，１４と、使用済みのカチオン交換樹脂をカチオン交換樹脂塔１からカチオン交換樹脂再生塔３に移送する使用済み樹脂移送配管８と、を有している。従って、カチオン交換樹脂は定期的にカチオン交換樹脂再生塔３で再生され、繰り返し使用することができる。
【００２３】
カチオン交換樹脂再生塔３は、カチオン交換樹脂が充填される樹脂充填部３７よりも上方に再生用薬液の供給口３５を備えている。供給口３５から供給された再生用薬液はカチオン交換樹脂を再生しながら下方へ流れ、カチオン交換樹脂再生塔３の下部に接続された排水配管３６から排出される。このため、カチオン交換樹脂再生塔３の樹脂充填部３７に充填される樹脂は、上部ほど高い割合で再生され、下部ほど低い割合で再生される。
【００２４】
こうして、カチオン交換樹脂再生塔３の中には、再生されたカチオン交換樹脂の割合が相対的に高い高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂と、再生されたカチオン交換樹脂の割合が相対的に低い低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂と、が存在する。具体的には高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂は、低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂よりもＨ形の体積割合が高い。高再生領域３７ａはカチオン交換樹脂再生塔３の樹脂充填部３７の上側部分を、低再生領域３７ｂはカチオン交換樹脂再生塔３の樹脂充填部３７の下側部分を構成している。
【００２５】
高再生領域３７ａの具体的な定義は適宜定めることができる。一例では、高再生領域３７ａは、Ｈ形が体積割合で９５％以上を占める領域である。また、再生条件にもよるが、高再生領域３７ａは、カチオン交換樹脂再生塔３に充填されている樹脂の総体積の５〜５０％と定義することもできる。この場合、５〜５０％はカチオン交換樹脂再生塔３の樹脂充填部３７の頂部から下方に向けて積算される。
【００２６】
本発明では、高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂の全部（または一部）がカチオン交換樹脂塔１の下部にカチオン交換樹脂下層１６として充填され、低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂（および高再生領域３７ａの残りのカチオン交換樹脂）がカチオン交換樹脂塔１の上部にカチオン交換樹脂上層１７として充填される。このような充填方法を可能とするため、再生樹脂移送配管１２，１３，１４は、高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂を取出し、移送する第１の再生樹脂取出し配管１２と、低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂を取出し、移送する第２の再生樹脂取出し配管１３と、を有している。第１の再生樹脂取出し配管１２は、第２の再生樹脂取出し配管１３よりも高い位置、好ましくは高再生領域３７ａと低再生領域３７ｂの境界部または高再生領域３７ａの側方で、カチオン交換樹脂再生塔３に接続されている。
【００２７】
第１の再生樹脂取出し配管１２上と、第２の再生樹脂取出し配管１３上には、それぞれ第１の弁３２と第２の弁３３が設けられている。第１の再生樹脂取出し配管１２と、第２の再生樹脂取出し配管１３は合流しており、合流点からカチオン交換樹脂塔１までは１本の再生樹脂移送配管１４が設けられている。再生樹脂移送配管１４を省き、第１の再生樹脂取出し配管１２と第２の再生樹脂取出し配管１３がそれぞれ、カチオン交換樹脂再生塔３からカチオン交換樹脂塔１まで延びていてもよい。
【００２８】
第１および第２の弁３２，３３は、第１の弁３２を先に開いて高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂を取出し、次に、必要に応じ第１の弁３２を閉じ、さらに第２の弁３３を開いて低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂を取出すように制御される。これらの弁３２，３３は、復水脱塩装置４１の制御盤（図示せず）に設けられた制御部３４によって制御される。
【００２９】
使用済み樹脂移送配管８は、カチオン交換樹脂塔１の底部とカチオン交換樹脂再生塔３の上部とをつないでおり、使用済みのカチオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂塔１の下方の樹脂から順次カチオン交換樹脂再生塔３に移送される。従って、本実施形態では、カチオン交換樹脂塔１に充填されていた樹脂とカチオン交換樹脂再生塔３に充填される樹脂の上下関係はほぼ維持される。つまり、カチオン交換樹脂塔１の下方にあった樹脂はカチオン交換樹脂再生塔３の下方に充填され、カチオン交換樹脂塔１の上方にあった樹脂はカチオン交換樹脂再生塔３の上方に充填される。
【００３０】
アニオン交換樹脂塔２およびアニオン交換樹脂再生塔４も、カチオン交換樹脂塔１およびカチオン交換樹脂再生塔３とほぼ同様の構成を有している。再生樹脂移送配管１５は、アニオン交換樹脂再生塔４の底部とアニオン交換樹脂塔２の上部とをつないでいる。使用済み樹脂移送配管９は、アニオン交換樹脂塔２の底部とアニオン交換樹脂再生塔４の上部とをつないでおり、アニオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂塔２の下方の樹脂から順次アニオン交換樹脂再生塔４に移送される。再生樹脂移送配管９はアニオン交換樹脂塔２の底部とアニオン交換樹脂再生塔４の上部を結ぶ１本の配管だけで構成されている。
【００３１】
次に、以上説明した復水脱塩装置４１を用いた復水脱塩方法を説明する。
【００３２】
まず、発電施設の復水系を流通する復水が、入口配管５を通してカチオン交換樹脂塔１に供給され、復水中のカチオンが除去される。カチオンが除去された復水は、次に配管６を通してアニオン交換樹脂塔２に供給され、アニオンが除去される。カチオンとアニオンが除去された復水は、出口配管７を通して、蒸気発生器などの後段の設備に送られる。
【００３３】
カチオン交換樹脂の再生のため、入口配管５の弁（図示せず）が閉じられ、カチオン交換樹脂塔１およびアニオン交換樹脂塔２への通水が停止される。その後、カチオン交換樹脂塔１に充填されているカチオン交換樹脂が、使用済み樹脂移送配管８を通してカチオン交換樹脂再生塔３へ移送される。アニオン交換樹脂塔２に充填されているアニオン交換樹脂は、再生樹脂移送配管９を通してアニオン交換樹脂再生塔４へ移送される。
【００３４】
カチオン交換樹脂再生塔３では、再生用薬液の供給口３５から４〜１２％程度の硫酸、あるいは４〜１２％程度の塩酸が供給され、カチオン交換樹脂が再生される。アニオン交換樹脂再生塔４では、再生用薬液の供給口３８から４〜１２％程度の水酸化ナトリウム水溶液が供給され、アニオン交換樹脂が再生される。本実施形態では使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂は完全に再生されず、部分的に再生されるだけである。再生用薬液を上方から供給した場合、上方の樹脂ほど再生効率が高く、Ｈ形（カチオン交換樹脂の場合）あるいはＯＨ形（アニオン交換樹脂の場合）の比率が高くなる。
【００３５】
再生処理の終了後、制御部３４で第２の弁３３が閉じられ、第１の弁３２が開かれる。引き続き、カチオン交換樹脂再生塔３内の高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂が、再生樹脂移送配管１２，１４を通してカチオン交換樹脂塔１に移送される。以上の工程によって、カチオン交換樹脂塔１の内部にＨ形の比率が高いカチオン交換樹脂下層１６が形成される。
【００３６】
カチオン交換樹脂下層１６を形成した後、カチオン交換樹脂上層１７を形成する前に、カチオン交換樹脂塔１の内部に、カチオン交換樹脂下層１６よりも高い水位まで水を供給することが好ましい。カチオン交換樹脂下層１６が形成される際、少量の水がカチオン交換樹脂塔１内に連行されるが、その後ただちにカチオン交換樹脂上層１７を形成する樹脂を移送すると、水撃などにより、先に形成したカチオン交換樹脂下層１６の表面が波打つように変形することがある。それによって、カチオン交換樹脂下層１６の層高が不均一になり、あるいは所望の形状のカチオン交換樹脂下層１６を形成できなくなることがある。水を供給しカチオン交換樹脂下層１６の上部に水の層を形成することで、水撃による衝撃力を弱め、上述した不具合を防止することができる。
【００３７】
その後、制御部３４で第１の弁３２が閉じられ、第２の弁３３が開かれて、カチオン交換樹脂再生塔３内の残りのカチオン交換樹脂、すなわち低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂が、再生樹脂移送配管１３，１４を通してカチオン交換樹脂塔１に移送される。第１の弁３２を開いたままにして、残りの樹脂の一部を、再生樹脂移送配管１２，１４を通してカチオン交換樹脂塔１に移送することもできる。移送されたカチオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂塔１内で、カチオン交換樹脂下層１６の上にカチオン交換樹脂上層１７を形成する。
【００３８】
アニオン交換樹脂再生塔４で再生されたアニオン交換樹脂は、再生樹脂移送配管１５を通してアニオン交換樹脂塔２へ移送され、アニオン交換樹脂塔２内でアニオン交換樹脂層１８を形成する。
【００３９】
再生されたカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂がカチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２にそれぞれ再充填されると、復水の脱塩処理が再開される。すなわち、カチオン交換樹脂下層１６とカチオン交換樹脂上層１７とが形成されたカチオン交換樹脂塔１に、発電施設の復水系を流通する復水を、カチオン交換樹脂塔１の上部から下部へと通水させることによって、カチオンが除去される。アニオン交換樹脂層１８が形成されたアニオン交換樹脂塔３にさらに復水を通水させることによって、アニオンが除去される。
【００４０】
このように、再生されたカチオン交換樹脂のうちＨ形の割合が多い樹脂をカチオン交換樹脂塔１の下部に配置することにより、復水中の塩濃度が変化した場合にも対処することができ、所望の水質を得ることができる。復水中のカチオン（Ｎａイオン、Ｃａイオン等）はカチオン交換樹脂のイオン選択性（イオンを交換吸着する強さ）に応じて、カチオン交換樹脂への吸着とカチオン交換樹脂からの脱離を繰り返し、イオン選択性の高いイオン成分から徐々に除去（吸着）されていく。従って、復水の流通方向に関して下流側ではイオン選択性の低いイオン成分の割合が増加するが、下流側にイオン選択性の低いＨ形のカチオン交換樹脂を設けることで、これよりもイオン選択性の高いイオン成分を効率よく除去することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。本実施形態では、再生されたカチオン交換樹脂を再充填に備えて待機させるために、カチオン交換樹脂貯槽１９が設けられている。同様に、再生されたアニオン交換樹脂を再充填に備えて待機させるために、アニオン交換樹脂貯槽２０が設けられている。
【００４２】
カチオン交換樹脂貯槽１９は、内部に設けられた分離壁２３によって、第１の再生樹脂貯槽１９ａと、第２の再生樹脂貯槽１９ｂと、に分割されている。第１の再生樹脂貯槽１９ａと、第２の再生樹脂貯槽１９ｂは別々の槽として構成することもできる。第１の再生樹脂貯槽１９ａは、第１の再生樹脂取出し配管２１ａ，２１ｂ上に位置し、第１の再生樹脂取出し配管２１ａで取出されたカチオン交換樹脂を貯留する。第２の再生樹脂貯槽１９ｂは、第２の再生樹脂取出し配管２２ａ，２２ｂ上に位置し、第２の再生樹脂取出し配管２２ａで取出されたカチオン交換樹脂を貯留する。従って、高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂と、低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂は別々に貯留される。
【００４３】
本実施形態の復水脱塩設備４１を用いた復水脱塩処理は以下のように行われる。まず、カチオン交換樹脂再生塔３で再生されたカチオン交換樹脂のうち、高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂が、第１の再生樹脂取出し配管２１ａを通して第１の再生樹脂貯槽１９ａに移送される。具体的には、Ｈ形が９５％以上のカチオン交換樹脂、あるいは総体積の５〜５０％の量のカチオン交換樹脂が、第１の再生樹脂取出し配管２１ａを通して第１の再生樹脂貯槽１９ａに移送される。残りのカチオン交換樹脂は、第２の再生樹脂取出し配管２２ａを通して第２の再生樹脂貯槽１９ｂに移送される。従って、取出し配管２１ａ，２２ａから移送されたカチオン交換樹脂は、第１の再生樹脂貯槽１９ａと、第２の再生樹脂貯槽１９ｂと、に別々に待機させることができる。アニオン交換樹脂再生塔４で再生されたアニオン交換樹脂は、再生樹脂移送配管２４を通してアニオン交換樹脂貯槽２０に移送され、再充填のために待機させられる。
【００４４】
カチオン交換樹脂貯槽１９およびアニオン交換樹脂貯槽２０に再生された樹脂が待機しているとき、カチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２には別のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂が充填されており、これらの塔では復水の脱塩処理が行われている。規定の処理量の復水を通水した後、カチオン交換樹脂塔１およびアニオン交換樹脂塔２への通水が停止され、充填されている樹脂がカチオン交換樹脂再生塔３とアニオン交換樹脂再生塔４に移送される。
【００４５】
カチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２の使用済み樹脂が移送された後、カチオン交換樹脂貯槽１９とアニオン交換樹脂貯槽２０で待機していた樹脂が移送される。カチオン交換樹脂貯槽１９からまず第１の再生樹脂取出し配管２１ｂおよび樹脂移送配管２７を通して高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂が移送され、カチオン交換樹脂塔１内にカチオン交換樹脂下層１６が形成される。次に第２の再生樹脂取出し配管２２ｂおよび樹脂移送配管２７を通して低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂が移送され、カチオン交換樹脂塔１内にカチオン交換樹脂上層１７が形成される。アニオン交換樹脂貯槽２０からは、樹脂移送配管２８を通してアニオン交換樹脂が移送され、アニオン交換樹脂塔２にアニオン交換樹脂層１８が形成される。
【００４６】
このように本実施形態では、再生されたカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂塔１およびアニオン交換樹脂塔２に移送される前に、一旦再生樹脂貯槽１９，２０に貯留される。従って、カチオン交換樹脂塔１およびアニオン交換樹脂塔２から使用済みの樹脂を移送した後、再生された別のカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂を直ちにカチオン交換樹脂塔１およびアニオン交換樹脂塔２に充填することができる。従って、移送した樹脂の再生が終わるまでの間、復水脱塩装置４１を待機させる必要がなく、復水の処理を短時間で再開することができる。
【００４７】
（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。本実施形態では、カチオン交換樹脂塔１内のカチオン交換樹脂上層１７とカチオン交換樹脂下層１６を、カチオン交換樹脂再生塔３に別々に移送することができる。
【００４８】
使用済み樹脂移送配管２９，３０は、２つの使用済み樹脂取出し配管、すなわち第１の使用済み樹脂取出し配管２９と、第２の使用済み樹脂取出し配管３０と、を有している。第１の使用済み樹脂取出し配管２９はカチオン交換樹脂塔１の底部に接続され、カチオン交換樹脂塔１中のカチオン交換樹脂の全量を取出すことができる。この配管２９は、第１の実施形態の配管８と同様の配管である。第２の使用済み樹脂取出し配管３０は、第１の使用済み樹脂取出し配管２９およびカチオン交換樹脂下層１６よりも高い位置でカチオン交換樹脂塔１に接続されており、カチオン交換樹脂上層１７の少なくとも一部を取出すことができる。
【００４９】
本実施形態の復水脱塩設備４１を用いた復水脱塩処理は以下のように行われる。復水を脱塩した後、カチオン交換樹脂上層１７の少なくとも一部が使用済み樹脂移送配管３０，３１を通してカチオン交換樹脂再生塔３に移送されて、カチオン交換樹脂再生塔３の内部に使用済みカチオン交換樹脂下層４６が形成される。次に、カチオン交換樹脂塔１中の残りのカチオン交換樹脂が使用済み樹脂移送配管２９，３１を通してカチオン交換樹脂再生塔３に移送され、カチオン交換樹脂再生塔３の内部のカチオン交換樹脂下層４６の上にカチオン交換樹脂上層４７が形成される。カチオン交換樹脂上層４７は、カチオン交換樹脂下層１６（および最初に移送されなかったカチオン交換樹脂上層１７）からなる。次に、再生用薬液が、使用済みカチオン交換樹脂上層４７の上方の供給口３５から供給されて、カチオン交換樹脂再生塔３中のカチオン交換樹脂が再生される。
【００５０】
このようにして使用済みのカチオン交換樹脂を移送する結果、比較的Ｈ形が残存しているカチオン交換樹脂上層４７はカチオン交換樹脂再生塔３の上部に配置され、新鮮な再生用薬液と接触することができる。他の実施形態と同様、カチオン交換樹脂再生塔３の上部に配置された樹脂は、カチオン交換樹脂塔１内のカチオン交換樹脂下層１６を構成するため、より高い割合で再生されたカチオン交換樹脂でカチオン交換樹脂下層１６を構成することができる。
【００５１】
（第４の実施形態）
図４は、本発明の第４の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。本実施形態では、使用済みのカチオン交換樹脂は、ただちにカチオン交換樹脂再生塔３に送られず、一旦使用済み樹脂貯槽４８に貯留される。使用済み樹脂貯槽４８は使用済み樹脂移送配管８上に位置しており、カチオン交換樹脂塔１から取出された使用済みのカチオン交換樹脂を一時的に貯留する。同様に、使用済みのアニオン交換樹脂は、ただちにアニオン交換樹脂再生塔４に送られず、一旦使用済み樹脂貯槽４９に貯留される。使用済み樹脂貯槽４８は使用済み樹脂移送配管９上に位置しており、アニオン交換樹脂塔２から取出された使用済みのアニオン交換樹脂を一時的に貯留する。
【００５２】
本実施形態の復水脱塩設備を用いた復水脱塩処理は以下のように行われる。復水を脱塩した後、使用済みのカチオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂再生塔３に移送される前に、一旦使用済み樹脂貯槽４８に貯留される。このとき、カチオン交換樹脂再生塔３には再生されたカチオン交換樹脂が貯留され待機している。同様に、使用済みのアニオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂再生塔４に移送される前に、一旦使用済み樹脂貯槽４９に貯留される。このとき、アニオン交換樹脂再生塔３には再生されたアニオン交換樹脂が貯留され待機している。
【００５３】
カチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２内の樹脂が移送された後、カチオン交換樹脂再生塔３とアニオン交換樹脂再生塔４で待機していた樹脂がカチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２に移送される。カチオン交換樹脂再生塔３からは、まず樹脂移送配管１２，１４を通して、高再生領域３７ａのカチオン交換樹脂が移送され、カチオン交換樹脂塔１内にカチオン交換樹脂下層１６が形成される。次に樹脂移送配管１３，１４を通して低再生領域３７ｂのカチオン交換樹脂が移送され、カチオン交換樹脂塔１内にカチオン交換樹脂上層１７が形成される。アニオン交換樹脂再生塔４からは、再生樹脂移送配管１５を通してアニオン交換樹脂が移送され、アニオン交換樹脂塔２にアニオン交換樹脂層１８が形成される。
【００５４】
その後、使用済み樹脂貯槽４８に貯留されていた使用済みのカチオン交換樹脂がカチオン交換樹脂再生塔３に移送され、再生される。同様に、使用済み樹脂貯槽４９に貯留されていた使用済みのアニオン交換樹脂がアニオン交換樹脂再生塔４に移送され、再生される。これらの処理は、カチオン交換樹脂塔１およびアニオン交換樹脂塔２での復水脱塩処理と並行して行うことができる。
【００５５】
このように本実施形態においても、第２の実施形態と同様、移送した樹脂の再生が終わるまでの間、復水脱塩装置４１を待機させる必要がなく、復水の処理を短時間で再開することができる。
【００５６】
（第５の実施形態）
図５は、本発明の第５の実施形態に係る復水脱塩装置および復水脱塩方法を示す模式図である。本実施形態では、使用済みのアニオン交換樹脂（第２のイオン交換樹脂）のうち、上層の一部を非再生樹脂貯槽で貯留し、残りのアニオン交換樹脂は再生塔で再生される。それ以外の構成は第３の実施形態と同様である。
【００５７】
アニオン交換樹脂塔２（第２の復水脱塩塔）には、アニオン交換樹脂層１８（アニオン交換樹脂充填層）の上部部分（上層部分）５０を取出すための上部樹脂取出し配管５２が設けられている。上部樹脂取出し配管５２は、アニオン交換樹脂層１８の上層部でアニオン交換樹脂塔２に接続され、他端が非再生樹脂貯槽５１に接続されている。非再生樹脂貯槽５１は、取出されたアニオン交換樹脂層１８の上部部分５０を一時的に貯留する。上部充填層貯槽５１は上部樹脂戻し配管５３を介して樹脂移送配管２８に接続されており、貯留されているアニオン交換樹脂層１８の上部部分５０をアニオン交換樹脂塔２に戻すことができる。
【００５８】
本実施形態の復水脱塩設備を用いた復水脱塩処理は以下のように行われる。復水をカチオン交換樹脂塔１及びアニオン交換樹脂塔２で脱塩した後、アニオン交換樹脂層１８の上部部分５０を取出し、非再生樹脂貯槽５１に移送する。その後、アニオン交換樹脂層１８の残部を取出し、再生樹脂移送配管９でアニオン交換樹脂再生塔４に移送する。既に再生され、アニオン樹脂貯槽２０に貯留されているアニオン交換樹脂をアニオン交換樹脂塔２に移送し、アニオン交換樹脂層を形成する。この間、取出されたアニオン交換樹脂層１８の上部部分５０は、非再生樹脂貯槽５１で、再生されることなく待機している。その後、非再生樹脂貯槽５１に貯留されているアニオン交換樹脂層１８の上部部分５０をアニオン交換樹脂塔２に戻す。非再生樹脂貯槽５１に貯留されているアニオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂層の上に配置される。アニオン交換樹脂再生塔４に移送されたアニオン交換樹脂層１８の残部は、その後再生され、アニオン樹脂貯槽２０に移送される。
【００５９】
カチオン交換樹脂塔１とアニオン交換樹脂塔２からなる２層式の復水脱塩装置の場合、カチオン交換樹脂塔１から流出した微細なカチオン交換樹脂（破砕された樹脂の細片など）がアニオン交換樹脂塔２に混入し、アニオン交換樹脂の充填層の上部部分５０に混入する可能性がある。上部部分５０、すなわち微細なカチオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂がアニオン交換樹脂再生塔４に移送されると、アニオン交換樹脂の再生剤によりカチオン交換樹脂が逆再生され、処理水質が悪化する可能性がある。本実施形態ではこのような原因による処理水質の悪化を防ぐことができる。
【００６０】
本実施形態では、カチオン交換樹脂塔１が前段に、アニオン交換樹脂塔２が後段に設けられているため、カチオン交換樹脂のアニオン交換樹脂への混入が問題となる。しかし、アニオン交換樹脂塔２が前段に、カチオン交換樹脂塔１が後段に設けられている実施形態でも、アニオン交換樹脂がカチオン交換樹脂に混入し、同様の問題が生じる可能性がある。その場合も、本実施形態と同様の非再生樹脂貯槽を設け、カチオン交換樹脂塔１のカチオン交換樹脂充填層の上部部分を再生せずに一時的に貯留することによって、同様の効果を得ることができる。
【００６１】
第４の実施形態においても本実施形態と同様の非再生樹脂貯槽を設けることができる。図６はそのような実施形態の一例を示しており、同図からわかるように、非再生樹脂貯槽５１、上部樹脂取出し配管５２及び上部樹脂戻し配管５３の構成は、図５と同じである。アニオン交換樹脂を再生する際は、アニオン交換樹脂層１８の上部部分５０を取出し、非再生樹脂貯槽５１に移送する。その後、アニオン交換樹脂層１８の残部を取出し、いったん使用済み樹脂貯槽４９に移送する。アニオン交換樹脂再生塔４に貯蔵されている再生されたアニオン交換樹脂が、樹脂移送配管１５でアニオン交換樹脂塔２に移送され、その後、非再生樹脂貯槽５１に貯蔵されているアニオン交換樹脂層１８の上部部分５０がアニオン交換樹脂塔２に移送される。その後、使用済み樹脂貯槽４９に貯留されている使用済みのアニオン樹脂がアニオン交換樹脂再生塔４に移送され、再生される。
【００６２】
図示は省略するが、第２の実施形態においても非再生樹脂貯槽５１、上部樹脂取出し配管５２及び上部樹脂戻し配管５３を同様に設けることができる。さらに、第１の実施形態においても、非再生樹脂貯槽５１、上部樹脂取出し配管５２及び上部樹脂戻し配管５３を同様に設けることができる。この場合、アニオン交換樹脂層１８の残部がアニオン交換樹脂再生塔４で再生されている間、アニオン交換樹脂層１８の上部部分５０が非再生樹脂貯槽５１に貯留されることになる。
【実施例】
【００６３】
復水器に海水が漏洩し塩分の濃度が高くなった復水を模擬した模擬復水を作成し、イオン交換樹脂を充填したカラムへの通水試験を実施した。実施例で使用したイオン交換樹脂の仕様および量は以下の通りとした。
・カチオン交換樹脂上層  アンバージェット１００６Ｆ  ２７４ｍｌ
下層  アンバージェット１００６Ｆ  ３０ｍｌ
・アニオン交換樹脂層    アンバージェット９０００    ２４２ｍｌ
カチオン交換樹脂上層に使用したカチオン交換樹脂はＨ形７１．９％、Ｎａ形０．１％、ＮＨ3形２８％になるように調整した。カチオン交換樹脂下層に使用したカチオン交換樹脂はＨ形９９．９％、Ｎａ形０．１％になるように調整した。アニオン樹脂層に使用したアニオン交換樹脂はＯＨ形９８％、Ｃｌ形１％、ＳＯ4形１％になるように調整した。カチオン交換樹脂全体でＮＨ3形２４．９%、Ｎａ形０．１％、Ｈ形７５%とした。
【００６４】
模擬復水を通水温度４０℃、通水流速９２ｍ/ｈで、カチオン交換樹脂層およびアニオン交換樹脂層に下向流で通水した。模擬復水はＮＨ3を１３３０ｐｐｂ、ＮａＣｌを２３８００ｐｐｂ、Ｎａ2ＳＯ4を２９００ｐｐｂ含んでいる。
【００６５】
アニオン交換樹脂層の後段に酸導電率測定用のカチオン交換樹脂層を設置し、酸導電率を測定した。Ｎａイオン、Ｃｌイオン、ＳＯ4イオンの濃度はダイオネクス社製イオンクロマトグラフＩＣＳ-２０００を用いて測定した（表１参照）。
【００６６】
次に比較例として、以下の仕様および量のカチオン交換樹脂層、アニオン交換樹脂層を使用し、同じ成分の模擬復水を、同一の通水条件で、カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂に通水した。
・カチオン交換樹脂層  アンバージェット１００６Ｆ  ３０４ｍｌ
・アニオン交換樹脂層  アンバージェット９０００    ２４２ｍｌ
カチオン交換樹脂層はＨ形７４．９％、Ｎａ形０．１％、ＮＨ3形２５％とした。アニオン交換樹脂層は実施例と同じものを使用した。実施例と同様に酸導電率、Ｎａイオン、Ｃｌイオン、ＳＯ4イオンの濃度を測定した（表１参照）。
【００６７】
【表１】
2013233531.tif 000003
【００６８】
このように比較例においてはＮａイオンの濃度が３０μｇ/Ｌとなり、復水の処理水質として十分な水質を得ることができなかった。一方、実施例においてはＮａイオンの濃度が１μｇ/Ｌ以下となり、十分な水質を得ることができた。またＣｌイオン、ＳＯ4イオンの濃度も１μｇ/Ｌ以下となり、十分な水質を得ることができた。
【００６９】
以上説明したように、本発明の復水脱塩装置および復水脱塩方法によれば、復水脱塩塔の下部（復水の流通方向における下流側）に再生割合の高いイオン交換樹脂が充填されるため万一の海水漏洩などにより復水の塩濃度が変化した場合であっても、従来の複床式より優れ、混床式や３層式に劣らない処理水質を得ることができる。また、混床式において必要であった分離操作が不要となり運転管理の負担を減らすことができ、３層式に比べ簡素な装置とすることができる。特に火力発電所のようにイオン交換樹脂を完全に再生しない使用条件下では、本発明の復水脱塩装置および復水脱塩方法を好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  カチオン交換樹脂塔
２  アニオン交換樹脂塔
３  カチオン交換樹脂再生塔
４  アニオン交換樹脂再生塔
１２  第１の再生樹脂取出し配管（再生樹脂移送配管）
１３  第２の再生樹脂取出し配管（再生樹脂移送配管）
１６  カチオン交換樹脂下層
１７  カチオン交換樹脂上層
１８  アニオン交換樹脂層
１９  カチオン交換樹脂貯槽
２０  アニオン交換樹脂貯槽
３７  樹脂充填部
３７ａ  高再生領域
３７ｂ  低再生領域
【図１】
2013233531.tif 000004
【図２】
2013233531.tif 000005
【図３】
2013233531.tif 000006
【図４】
2013233531.tif 000007
【図５】
2013233531.tif 000008
【図６】
2013233531.tif 000009