(57)【要約】【課題】接点ズレやオーバラップ長さなどのばらつきによる感度変動を抑制し得る生産性の高いリードスイッチを提供する。【解決手段】磁性材料のプレス加工品からなり一端に接点部３ａ，３ｂを有する一対のリード１ａ，１ｂと、接点部３ａ，３ｂの特定範囲がオーバラップするよう対向させて空洞内に封入する封入部材２と、を備え、リード１ａ，１ｂの少なくとも一方は、接点部３ａにつながる可動部４と、封入部材２によって固定されリード１ａ，１ｂ全体を支える支持部５を有し、リード１ａ，１ｂに印加される磁界に応じて接点部３ａ，３ｂを接触又は開放するリードスイッチである。一方の接点部３ａの幅が少なくともオーバラップ範囲において他方の接点部３ｂの幅よりも広く形成る。また、一方の接点部３ｂには、接点部３ａ，３ｂのオーバラップ範囲を超えない範囲に接点部３ａ，３ｂの他部よりも厚肉とした部位６を設けている。【選択図】図１
2013206628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなり一端に接点部を有する複数のリードと、上記複数のリードの各接点部がオーバラップするように対向して空洞内に封入する封入部材と、を備え、上記複数のリードに印加される磁界に応じて上記複数のリードの接点部同士を接触、解放するリードスイッチにおいて、
上記複数のリードの接点部同士がオーバラップする範囲において、上記複数のリードの一つの接点部が上記複数のリードの他の接点部よりも広い幅を有することを特徴とする、リードスイッチ。
【請求項２】
磁性材料のプレス加工品からなり一端に接点部を有する一対のリードと、上記接点部の特定範囲がオーバラップするよう対向させて空洞内に封入する封入部材とを備え、上記リードの少なくとも一方は、上記接点部につながる可動部と、上記封入部材によって固定されリード全体を支える支持部を有し、上記リードに印加される磁界に応じて上記接点部を接触又は開放するリードスイッチにおいて、
一方の接点の幅が少なくともオーバラップする範囲において他方の接点の幅よりも広く形成されていることを特徴とする、リードスイッチ。
【請求項３】
請求項１に記載のリードスイッチであって、一方の接点部に、該接点部のオーバラップ範囲を超えない範囲に接点部の他の部位より厚肉とした部位を設けたことを特徴とする、リードスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部磁界によって接点部が開閉するリードスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
リードスイッチは、長手方向の先端部に接点部を有する２本以上のリードを直状ガラス管に封入し、接点部同士が所定の微小間隔を保って対向するようにガラス管の両端部で固定してなる。リードは磁性材料から形成されるため、リードに外部磁界が印加されることによって接点部が開閉する。このようなリードスイッチは、その密閉構造のため、信頼性の高いスイッチとして、または磁気を用いたセンサなどとして広く産業に供されている。
【０００３】
図９は、従来の一般的なリードスイッチの一構成の概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。図９に示されたリードスイッチ７０は、プレス機械で５２％Ｆｅ−Ｎｉ合金などの磁性材料を成形加工したリード６１の接点部６３に接点めっきが施され、所定の空隙とオーバラップ量を確保できるように２本のリード６１を対向させ、一対の接点を構成している。リード６１は、ガラス管６２中に成形部位を挿入し部分的に封入して固定されている。なお、ガスや蒸気などの影響を受けてリード６１が腐食劣化してリード６１の接点性能が劣化しないように、ガラス管６２の内部に窒素などの不活性ガス又は無機還元性ガスを注入するか真空にした上で、密封される。
【０００４】
リードスイッチ７０は、外部からの起磁力によって生じる磁束により、磁性材料からなるリード６１の対向する接点部６３が、それぞれ異なる極となるように磁化される。その結果、微小間隔を保って対向する接点間に吸引力が発生する。接点部６３と支持部６５の間の可動部６４はより薄く形成された片持ち梁ばねの機能を備えているため、吸引力により可動部６４がたわみ、接点部６３が接触してＯＮ動作する。外部磁気保持型リードスイッチの場合は、外部起磁力の減少に伴い、吸引力が減少することで接点部６３の開放動作、すなわちＯＦＦ動作を行う。
【０００５】
図１０は、図９に示したリード６１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。このようなリード６１は、図１０に示されるように、支持部６５から連続する境界部６６を経て順に可動部６４と接点部６３とを有しており、円柱状の磁性材料を部分的にプレス加工することで形成される。片持ち梁ばねとして主に機能する可動部６４は、柔軟性を確保するために支持部６５、境界部６６及び接点部６３と比べてより薄くなるように形成される。
【０００６】
図１１は、外部磁気保持型リードスイッチにおける接点間の空隙に対する磁気吸引力と開離力との関係を示す図である。横軸は接点間の空隙長を示し、縦軸は接点間にかかる力である磁気吸引力と開離力を示す。図１１に示された接点間隙と磁気吸引力及び開離力との関係は、リードスイッチ負荷曲線と呼ばれる。外部からの起磁力がゼロの場合は、磁気吸引力も開離力も働かない。起磁力を増加すると磁気吸引力はＦ１からＦ２に変化する。外部からの起磁力がゼロの場合における接点間の空隙がＸｏｆｆであるリードスイッチは、起磁力を得て磁気吸引力がＦ１となり、接点間の空隙ｘがＸ１になると磁気吸引力Ｆ１と開離力Ｆｒは等しくなって釣り合う。空隙ｘがＸ１より狭い領域では磁気吸引力Ｆ１は開離力Ｆｒより低くなり、リードスイッチの接点は空隙Ｘ１より接近することができず、接点は接触しない。
【０００７】
起磁力を増加させて、磁気吸引力がＦ２となった場合、空隙ｘがＸ０で磁気吸引力の曲線と開離力直線が接するようになる。この場合は、空隙ｘがＸ０より狭い場合も磁気吸引力Ｆ２は開離力Ｆｒより高くなり、リードスイッチの接点が接触しＯＮ動作する。
【０００８】
このようにリードスイッチの接点が接触するように磁気吸引力を発生させる起磁力は、リードスイッチの感動動作特性と呼ばれ、概ねそのリードスイッチの感度として扱われる。
【０００９】
図１２は接点間の空隙と感度の関係について説明する図である。図１２は、図１１と同様に、接点間隙と磁気吸引力及び開離力との関係を図示しており、図中、Ｆ５Ａは外部から５Ａ（アンペア）の起磁力が与えられた際の磁気吸引力を示し、同様にＦ１０Ａ、Ｆ１５Ａはそれぞれ１０Ａ、１５Ａの起磁力が与えられた際の磁気吸引力を示す。また、Ｆｒ５Ａ、Ｆｒ１０Ａ、Ｆｒ１５ＡはそれぞれＦ５Ａ、Ｆ１０Ａ、Ｆ１５Ａの吸引力にて接点が閉じるリードスイッチの開離力を示す。
【００１０】
例えば起磁力１０Ａで接点を閉じるリードスイッチを得る場合は、外部から起磁力を与えない状態において、開離力を示す直線Ｆｒ１０ＡのＸ切片であるＸ１０Ａに相当する接点間隙を設ければよい。また、起磁力１５Ａで接点の閉じるリードスイッチを得る場合は、開離力を示す直線Ｆｒ１５ＡのＸ切片であるＸ１５Ａに相当する接点間隙を設ければ良い。つまり起磁力１０Ａから１５Ａの範囲で動作するリードスイッチを得るためには、Ｘ１０ＡからＸ１５Ａの範囲に接点間隙を設定すればよく、同様に起磁力５Ａから１０Ａの範囲で動作するリードスイッチを得るためにはＸ５ＡからＸ１０Ａの範囲に接点間隙を設定すればよい。
【００１１】
このように特定の感度を持ったリードスイッチを得るためには接点間隙の制御が不可欠であり、様々な工夫がなされている。たとえば、特許文献１では、接点形状を工夫して、組み立て時に一定の接点間隙が得られるリード構造が提案されている。また、特許文献２では、接点間隙の再現性をより良くするための製造装置が示されている。
【００１２】
リードスイッチも工業製品である以上、一定の製造ばらつきは避けられない。図１３は図９に示した従来のリードスイッチの製造ばらつきの例を示すもので、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。図１３（ａ）に示すように、正面視では、対向する接点部６３のオーバラップ長さ６８ｂが図９（ａ）において符号６８ａで示す距離と比較すると長くなっている。また、図１３（ｂ）に示すように、平面視では、接点部６３がずれている。
【００１３】
リードスイッチ動作の源泉である磁気吸引力は磁束によって発生するわけであるが、リードスイッチの接点間に生じる磁気吸引力は、外部からの起磁力によってリードスイッチを通過する磁束によってもたらされる。
【００１４】
磁気吸引力は、面積が一定であれば磁束密度の自乗に比例し、磁束密度が一定であれば面積に比例する。リードスイッチの場合、外部からの起磁力によって得られる磁束が概ね一定であると考えると、同一の起磁力、同一の接点空隙であっても、接点のオーバラップ面積が変動すると吸引力が変化する。そのため、所定の感度が得られない。
【００１５】
図１４は図１３を用いて説明した製造ばらつきによる接点のオーバラップ面積の変化について説明する図であり、（ａ）は理想的な状態、（ｂ）はオーバラップ長さが長くなった場合、（ｃ）は接点がずれた場合について示しており、いずれの図もハッチング部分が対向する接点のオーバラップ面積を示している。図１４（ｂ）に示すように、接点のオーバラップ長が長くなった場合には、図１４（ａ）に示す理想的な状態と比べ、対向する接点の面積が増える。逆に、図１４（ｃ）に示すように接点ズレが生じた場合には、図１４（ａ）に示す理想的な状態と比べ、オーバラップする面積が減少する。
【００１６】
図１５は、ある外部磁気保持型リードスイッチの接点間隙と感度との関係を示す図である。横軸は外部からの起磁力がない状態での接点間隙、縦軸はリードスイッチの感度を示している。オーバラップ長さのばらつきも接点ズレもないリードスイッチを基準とし、オーバラップ面積が５０％の場合の関係、オーバラップ面積が１５０％の場合の関係を示している。
【００１７】
図１５から次のことが分かる。オーバラップのばらつきも接点ズレもないリードスイッチであって、外部からの起磁力がない状態で接点間隙が２０μｍのリードスイッチは、約７Ａの感度となる。同様に３０μｍのリードスイッチでは約１２Ａの感度となる。このことから、逆に１０Ａの感度のリードスイッチを得たい場合は、外部起磁力のない状態での接点間隙を約２７μｍとすればよく、２０Ａの感度のリードスイッチを得たい場合はその接点間隙を約３８μｍとすればよい。
【００１８】
例えば、図１５において、１０Ａの感度を持つリードスイッチを作成するために、接点間隙を前述のように約２７μｍとなるよう制御した場合、接点ズレやオーバラップ長さなどのばらつきによって、オーバラップ面積が５０％に減少した場合、図１５によると、約８Ａの感度のリードスイッチとなってしまう。逆に、接点オーバラップ面積が１５０％に増加した場合、約１３Ａの感度のリードスイッチとなり、何れの場合も所期の目的から外れてしまう。
【００１９】
先に説明した図１４のようなオーバラップ長さの変動や接点ずれは、接点部オーバラップ面積の変動を伴うため、図１５を用いて説明したように、感度生産性の低下をもたらすことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開平８-１０６８４２公報
【特許文献２】実用新案登録３０７４５６２号公報
【特許文献３】特開平６-１６２８６６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
上記のように、特定の感度を有するリードスイッチを得るために、接点間隙を高精度に制御しても、プレス形状や封着時の組み立て時の位置ずれによって、感度のばらつきが生じていた。
【００２２】
このような状況にあって、本発明の目的は、接点ズレやオーバラップ長さなどのばらつきによる感度変動を抑制し得る生産性の高いリードスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、リードスイッチの接点部における局部的な磁束−吸引力特性の解析に基づき、接点部の最適形状を得ることにより、本発明を完成するに至った。
【００２４】
上記目的を達成するために、本発明は、磁性材料からなり一端に接点部を有する複数のリードと、複数のリードの各接点部がオーバラップするように対向して空洞内に封入する封入部材と、を備え、複数のリードに印加される磁界に応じて複数のリードの接点部同士を接触、解放するリードスイッチにおいて、複数のリードの接点部同士がオーバラップする範囲において、複数のリードの一つの接点部が複数のリードの他の接点部よりも広い幅を有することを特徴とする。
【００２５】
具体的には、本発明は、磁性材料のプレス加工品からなり一端に接点部を有する一対のリードと、接点部の特定範囲がオーバラップするよう対向させて空洞内に封入する封入部材とを備え、リードの少なくとも一方は、接点部につながる可動部と、封入部材によって固定されリード全体を支える支持部を有し、リードに印加される磁界に応じて接点部を接触又は開放するリードスイッチにおいて、一方の接点の幅が少なくともオーバラップする範囲において他方の接点の幅よりも広く形成されていることを特徴とする。
【００２６】
好ましくは、リードスイッチであって、一方の接点部に、接点部のオーバラップ範囲を超えない範囲に接点部の他の部位よりも厚肉とした部位を設ける。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、オーバラップ長さや接点のずれによる接点オーバラップ面積変動に伴う吸引力変化を極小とし、感度生産性に優れたリードスイッチを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係るリードスイッチの内部の概略構造を示し、（ａ）は平面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。
【図２】図１に示したリードスイッチの接点部付近を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】図１及び図２を参照して説明したリードスイッチに製造ばらつきが生じた場合について説明する図であり、（ａ）はオーバラップ長さの変動、（ｂ）は接点先端のずれについて示している。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るリードスイッチの接点部の概略構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）平面図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係るリードスイッチの概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施の形態によるリードスイッチの概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態に係るリードスイッチの概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。
【図８】図７に示した本発明の実施の形態に係るリードスイッチにおいて、製造ばらつきに伴う接点オーバラップ面積の変化を示す図である。
【図９】従来のリードスイッチの一構成例で、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。
【図１０】図９に示したリードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】外部磁気保持型リードスイッチにおける接点間の空隙に対する磁気吸引力と開離力との関係（リードスイッチ負荷曲線）を示す図である。
【図１２】リードスイッチ負荷曲線を用いてリードスイッチの感度と接点空隙の関係を説明する図である。
【図１３】図９に示した従来のリードスイッチの製造ばらつきの例に関し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。
【図１４】図１３に示した従来のリードスイッチの製造ばらつきに伴う接点オーバラップ面積の変化を示す図である。
【図１５】外部磁気保持型リードスイッチの、接点オーバラップ面積変化に伴う接点間隙と感度との関係の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施の形態に係るリードスイッチの内部の概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。図１を参照すると、リードスイッチ１０は、磁性材料からなる一対のリード１ａ，１ｂと、このリード１ａ，１ｂの先端部を互いに対向させて、このリード１ａ，１ｂの他端部が互いに逆方向に伸びるように、封入するガラス管２とを備えている。この点は従来技術と共通である。
【００３１】
図２は、図１のリード１ａ，１ｂの接点部付近を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。リード１ａ及び１ｂは、素材の磁性材料にプレス加工を行い、厚みを減じて形成した接点部３ａ，３ｂと、素材の磁性材料の厚みを減じて形成しばね性を有する可動部４と、素材の磁性材料の形状を保った支持部５とを一体に備えている。一方のリード１ａの接点部３ａは他方のリード１ｂの接点部３ｂよりも幅が広くなるよう、接点部３ａは他方のリード１ｂの接点部３ｂよりも薄く形成されている。これは、従来技術として例示した図１０の接点部６３の厚さを薄く変更することで幅の拡大を図ったものである。もう一方のリード１ｂには接点部３ｂの先端部を他部位より一段厚くすることで膨出部６を形成している。膨出部６は、接点部３ｂのうち膨出部６を除いた他の部位の下面と比べ、一方のリード１ａの接点部３ａよりに僅かに張り出して突出している。これは、従来技術として例示した図１０の接点部６３の基本的な厚さはそのままにし、図２（ａ）の符号７に示す範囲について一段厚みを増すことによって、膨出部６を設けたものである。この膨出部６の長さ７は、リードスイッチ組み立て時の理想的なオーバラップ長さ８ａと等しくなるよう設定されている。
【００３２】
図３は図１及び図２を参照して説明したリードスイッチに製造ばらつきが生じた場合について説明する図であり、（ａ）はオーバラップ長さの変動、（ｂ）は接点先端のずれについて示している。
【００３３】
図３（ａ）は、図２（ａ）における一方のリード１ａの接点部３ａと他方のリード１ｂの接点部３ｂのオーバラップ長さ８ａ(図２参照)が符号８ｂで示す長さまで拡大した場合を示している。従来技術によるリードスイッチにおいては、図９（ａ）及び図１３（ａ）で説明したように、オーバラップ長さの変化は、そのままオーバラップ面積の変化につながる。これに対し、本発明の実施形態に係るリードスイッチにおいては、他方のリードの接点部３ｂの先端側の膨出部６が他部位より厚く、膨出部６が他の部位よりも一方のリード１ａの接点部３ａ寄りに突出するように形成されているため、接点部３ａ，３ｂの先端側のオーバラップ長さが、図２（ａ）の符号８ａから図３（ａ）の符号８ｂのように拡大しても、対向する接点部の近接する部位は膨出部６の長さ７に限定される。外部からの起磁力によって生じる磁束の大半は、最も近接する部位である膨出部６を通過するため、オーバラップが変化しても実質的なオーバラップ面積は変化しない。この結果、オーバラップ長さのばらつきによる接点間吸引力特性は変化しにくくなり、所定の感度を有するリードスイッチの生産性が改善される。
【００３４】
図３（ｂ）は、図２（ｂ）における接点部３ａと３ｂが幅方向に長さ９だけずれた場合を示している。点線が理想的な状態を示しており、実線がずれた状態を示している。従来技術によるリードスイッチにおいては図９（ｂ）及び図１３（ｂ）で説明したように、接点部のずれは、そのままオーバラップ面積の変化につながる。これに対し、本発明の実施形態に係るリードスイッチにおいては、一方のリード１ａの接点部３ａが他方のリード１ｂの接点部３ｂよりも薄く、幅広くなるよう形成されている。そのため、図１３（ｂ）の例のように、接点ずれがそのままオーバラップ面積の変化にはつながらない。この結果、接点部のずれによる接点間吸引力特性は変化しにくくなり、所定の感度を有するリードスイッチの生産性が改善される。
【００３５】
図４は本発明の他の実施の形態に係るリードスイッチの接点部の概略構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）平面図である。図４に示す実施形態は、図１から図３までを参照して説明したリードスイッチにおいて、接点部の先端にテーパーを設けたものである。このような構造はリードの表裏の区別をしない製法によく用いられる構造である。
【００３６】
ところで、リードスイッチに用いられるリード１ａ，１ｂを円柱状磁性材料からプレス加工する場合、一般に、予め可動部と接点部を形成するために必要な断面を持った金型で、円柱状磁性材料を挟むように潰し加工することで形成される。この際、接点部３ａ，３ｂ先端の形状を安定させるために接点部にある程度の余長を持たせてプレス成形し、事後に切断する、という方法が一般的に用いられる。この際、表裏の金型の位置ずれを起こす場合があり、図１から図３までを参照して説明した構造の場合、表裏で膨出部の長さが変化してしまう可能性がある。この点、図４に示した実施形態において、特許文献３において提案されている、接点部先端のテーパー部の一部を接点部と同時に形成する工法を用いることで、安定した形状を得ることができる。
【００３７】
図４（ａ）において、一方のリード１１ａは図１などを参照して説明した実施形態と同じであるが、他方のリード１１ｂでは金型が位置ずれを起こした形状を有している。このようなプレス形成におけるばらつきが生じた場合においても、図４のような形状を特許文献３にて提案されているようにテーパー部と接点部を同時に形成することで、膨出部１６の上側の左右の長さ１７ａと下側の左右の長さ１７ｂとは等しくなり、表裏両面いずれを用いた場合においても、図３を参照して前述したオーバラップのばらつきと同様に吸収され、所定の感度を有するリードスイッチの生産性が改善される。
【００３８】
図５は、本発明の他の実施の形態に係るリードスイッチの概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。図５に示す実施形態は、オフセット接点リードスイッチへの適用例である。可動部を持たない一方のリード２１ａの接点部２３ａは、対向する可動部２４を持つ他方のリード２１ｂの接点部２３ｂよりも薄く、幅広く形成されている。これにより、たとえ接点がずれたとしても、所定の感度を有するリードスイッチの生産性に影響を与えない。また、可動部２４を持つ他方のリード２１ｂの接点部２３ｂ先端には図１から図３で説明したものと同様の膨出部２６を設けることで、オーバラップ長さのばらつきを吸収し、これらの効果により所定の感度を有するリードスイッチの生産性が改善される。
【００３９】
図６は、本発明の他の実施の形態によるリードスイッチの概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。図６に示す実施形態は、リードの表裏を異形状としたオフセット接点リードスイッチへの適用例である。可動部を持たない一方のリード３１ａの接点部３３ａは、対向する可動部３４を持つ他方のリード３１ｂの接点部３３ｂよりも薄く、幅広く形成されている。これにより、接点ずれによる接点間吸引力特性は変化しにくくなり、所定の感度を有するように生産性が改善される。また、可動部３４を持つ他方のリード３１ｂの接点部３３ｂにおいて一方のリード１１ａの接点部３１ａとの対向面には、図１から図３を参照して説明したものと同様の膨出部３６を設けることで、オーバラップ長さばらつきを吸収し、これらの効果により所定の感度を有するリードスイッチの生産性が改善される。
【００４０】
図７は、本発明のさらに他の実施の形態に係るリードスイッチの概略構造を示し、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。図７に示す実施形態は、リードの表裏を異形状としたオフセット接点リードスイッチへの適用例を示している。可動部を持たない一方のリード４１ａの接点部４３ａは、対向する可動部４４を持つ他方のリード４１ｂの接点部４３ｂよりも薄く、幅広く形成されている。また、接点部４３ａの先端には一段厚みを増した膨出部４６を設けている。このように幅を拡大して形成した接点部４３ａに膨出部４６を設けることにより、接点ずれやオーバラップ長がばらついた場合でも所定の感度を有するリードスイッチの生産性が改善される。また、図７の例においては、接点部４３ａに設けた膨出部４６の先端側で他方のリード４１ｂの接点部４３ｂとの対向面のみにテーパーを設けている。この例のように表裏両面を利用しない場合には、図４で示した例のように表裏両面にテーパーを設ける必要はなく、接点部同士で接触する面、つまり接点として機能する面のみにテーパーを設ければよい。
【００４１】
図８は図７を用いて説明した本発明の実施の形態に係るリードスイッチにおいて、製造ばらつきによる接点のオーバラップ面積の変化を説明する図であり、（ａ）は理想的な状態、（ｂ）はオーバラップ長さが長くなった場合、（ｃ）は接点がずれた場合について示している。いずれの図もハッチング部分が対向する接点のオーバラップ面積を示す。図８（ｂ）に示すオーバラップ長さが長くなった状態、図８（ｃ）を示す接点ズレを起こした状態の何れも、図８（ａ）に示す理想的な状態と同様、ほぼ同等のオーバラップ面積を維持していることがわかる。
【００４２】
以上説明したように、本発明の各実施形態によれば、プレス形状の変動や組立精度による変動を吸収し、特定の感度を容易に得ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ、６１：リード
２、２２、３２、４２、６２：ガラス管（封入部材）
３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、４３ａ、４３ｂ、６３：接点部
４、２４、３４、４４、６４：可動部
５、２５、３５、４５、６５：支持部
６、１６、２６、３６、４６：膨出部
７、１７ａ、１７ｂ：膨出部の長さ
８ａ、８ｂ、６８ａ、６８ｂ：接点部のオーバラップ長さ
９、６９：接点ずれ
１０、３０、４０、５０、７０：リードスイッチ
【図１】
2013206628.tif 000003
【図２】
2013206628.tif 000004
【図３】
2013206628.tif 000005
【図４】
2013206628.tif 000006
【図５】
2013206628.tif 000007
【図６】
2013206628.tif 000008
【図７】
2013206628.tif 000009
【図８】
2013206628.tif 000010
【図９】
2013206628.tif 000011
【図１０】
2013206628.tif 000012
【図１１】
2013206628.tif 000013
【図１２】
2013206628.tif 000014
【図１３】
2013206628.tif 000015
【図１４】
2013206628.tif 000016
【図１５】
2013206628.tif 000017