(57)【要約】 【課題】従来の成形機は、主押出機を成形機の長手方向にヘッドとともに１列に並べて配設し、副押出機を主押出機に対し併設していた。そのため副押出機先端からヘッドに至る経路の長さが主押出機先端からヘッドに至る経路にくらべよりかなり長くならざる得なくなり、それゆえに経路途中にて溶融樹脂が炭化しやすくなるという恐れがあった。【解決手段】成形機において、ヘッド２へ副材となる樹脂組成物を押し出す副押出機４とヘッド２とを成形機の長手方向へ一列に延設し、ヘッド２に対して主材となる樹脂組成物を押し出す主押出機３を副押出機４に併設して構成した。これにより、副押出機４先端からヘッド２までの樹脂経路が短くなり、溶融樹脂の炭化の恐れを排除することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドへ副材となる樹脂組成物を押し出す副押出機と前記ヘッドとを成形機の長手方向へ一列に延設し、前記ヘッドに対して主材となる樹脂組成物を押し出す主押出機を前記副押出機に併設したことを特徴とする成形機。
【請求項２】
前記主押出機を載せて水平面上を旋回させる回転盤を設けたことを特徴とする請求項１記載の成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副材となる樹脂を押し出す副押出機を成形機の長手方向に設け、主材となる樹脂を押し出す主押出機を当該副押出機に併設した成形機に関する。          
【背景技術】
【０００２】
成形機たとえば中空成形機は、押出機から押し出した溶融樹脂を押出機先端に配設したクロスヘッドに送り、該クロスヘッドからパリソンを下方に垂下させ、該パリソンを一対の割型からなる金型にて挟み、クロスヘッドに並べて設けたエア打込装置の打込ノズル下方に金型を移動させ、ついで降下した打込ノズルからエアを吹き込んでパリソンを金型のキャビティに膨らませて成形品を成形する。
【０００３】
かかる成形機において、樹脂層が一層からなる成形品を成形するときは一基の押出機を用いればよいが、樹脂層が二層以上の成形品を成形する場合、これら層の数に対応した複数の樹脂をそれぞれ押し出す押出機を用いる。かかる場合、押出機は主材となる樹脂を押し出す主押出機と、主材とは異なる副材となる副押出機とを用いる。主押出機は、副押出機より樹脂の押出量が大きく、そのために容量および重量が副押出機より一層大きいものとなる。
【０００４】
これら押出機の配設は、一般的に主押出機を、成形機の長手方向にヘッドとともに１列に並べて配設し、副押出機を、たとえば特許文献１の図２および図３に示すように主押出機に対し成形機の長手方向に対し斜め方向に併設していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６０６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
副押出機は、主押出機に対する配置の関係上、副押出機先端からヘッドに至る経路の長さが主押出機先端からヘッドに至る経路にくらべよりかなり長くならざる得なくなり、それゆえに経路途中にて溶融樹脂が炭化しやすくなるという恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、このような従来の構成が有していた課題を解決しようするものであり、副押出機からの溶融樹脂の炭化の恐れを排除し、良品質の成形品を成形することができる成形機を実現すること目的とする。
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、ヘッドへ副材となる樹脂組成物を押し出す副押出機と前記ヘッドとを成形機の長手方向へ一列に延設し、前記ヘッドに対して主材となる樹脂組成物を押し出す主押出機を前記副押出機に併設したことを特徴とする成形機である。
【０００９】
また、第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、前記主押出機を載せて水平面上を旋回させる回転盤を設けた構成としたものである。
【００１０】
第１の課題解決手段による作用は、次の通りである。副押出機先端からヘッドまでの樹脂経路が短くなり、溶融樹脂の炭化の恐れを排除することができる。一方、主押出機先端からヘッドまでの樹脂経路は、副押出機の樹脂経路より相対的に長くなるが、主押出機からの溶融樹脂の押出量が大きいため、主溶融樹脂の炭化となる恐れを排除することができる。
【００１１】
第２の課題解決手段の作用は、主押出機を定期的に分解掃除する際、従来配置の前記主押出機の場合、ヘッドを取り外し、ついでスクリュを抜き取って分解掃除する必要があったが、当該解決手段での主押出機の場合は回転盤を旋回させてスクリュをふき取って分解掃除することができ、ヘッドの取り外し工程を排除したので、分解掃除の作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本発明の成形機は、副押出機からの溶融樹脂の炭化の恐れを排除し、良品質の成形品を成形することができる。本発明は、中空成形機ほかの押出成形機全般に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施形態を示す中空成形機の正面図である。
【図２】図２は図１に示した中空成形機の縮小した平面図である。
【図３】図３は図１に示した中空成形機の縮小した側面図である。
【図４】図４は図１に示した中空成形機であって主押出機およびエア打込装置を省略した縮小側面図である。
【図５】図５は図１に示した中空成形機において主押出機のモータ周りを示す拡大平面図である。
【図６】図６は図１に示した中空成形機において主押出機のモータ周りを示す拡大側面図である。
【図７】図７は図６に示した中空成形機において一部を切り欠いた拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面と共に本発明による成形機の一実施形態について詳述する。
【００１５】
本発明の一実施形態である中空成形機は、図１ないし図４に示すように、フレーム基台１を具備し、成形するための作動部として、双頭クロスヘッド２、クロスヘッド２に後方から接続する横置き型の主押出機３および第１副押出機４、クロスヘッド２の前方から接続する縦置き型の第２副押出機５、図示を省略したパリソン切断装置、成形金型６、型締装置７、エア打込装置８、図示を省略した成形金型・型締装置ユニットの移動装置９ならびに成形品取出装置を具備している。
【００１６】
第１副押出機４は、副材となる樹脂組成物の投入用ホッパ４ａを備え、当該押出機内部に副材樹脂組成物を移送・混練・溶融・吐出を行なうための図示を省略したスクリュを備えている。このスクリュは、たとえばスクリュ径が３０ｍｍ以上のものであり、モータ４ｂによって回転駆動されるようになっている。第１副押出機４は、中空成形機自体の長手方向にクロスヘッドと一列に配列するよう、揺動盤１０上に設けている。
【００１７】
主押出機３は、主材となる樹脂組成物の投入用ホッパ３ａを備え、当該押出機内部に主材樹脂組成物の移送・混練・溶融・吐出を行なうための図示を省略したスクリュを備えている。このスクリュは、モータ３ｂによって回転駆動されるようになっている。主押出機３は、一般的に粉砕材を使用する押出機とすることが多く、第１副押出機４より樹脂の押出量が大きくなることが多い。また、粉砕材（熱履歴を受けた樹脂）を使用すると炭化しやすくなるため、主押出機のスクリュ抜き取り分解掃除が必要であるが、クロスヘッド２を取り外さなくてもその掃除が容易にできるよう、中空成形機自体の長手方向に対しスクリュが抜けるよう斜め方向に配している。
【００１８】
揺動盤１０は、フレーム基台１の前側の支持部１１に軸支され、支持部１１を中心に揺動自在となっている。フレーム基台１の後方に揺動装置１２が設けられ、揺動盤１０を揺動させるようになっている。
【００１９】
揺動装置１２は、サーボモータ１３に結合したボールねじ１４に図示を省略した移動体のナットを螺合させ、この移動体に結合した一対のリンク１５を移動体の前後へのスライド移動によって起倒動させて、揺動盤１０を揺動するようになっている。図３および図４中、符号１６はこれら押出機先端部およびヘッドが自重によって下がるのを水平状態に維持するようこれらを懸架する支持フレームである。
【００２０】
図５および図６に示すように、上面に滑油を塗布した揺動盤１０上に、主押出機３を載せて旋回させる回転盤３０を設け、回転盤３０の上に主押出機３を載せて前後にスライドさせる第１スライド盤４０を設け、スライド盤４０の上に主押出機３を前後方向と直交する方向にスライドさせる第２スライド盤５０を設けている。
【００２１】
回転盤３０は、その長辺側面３０ａに圧接作動する第１回転治具３１と、長辺側面に対し斜めの斜め辺側面３０ｂに圧接作動する第２回転治具３２との協動作用によって、回転軸３３周りに主押出機３が旋回できるようになっている。第１回転治具３１および第２回転治３２はともに、ボルト３１ａ，３２ａと、これらボルトのねじを螺合させるねじ孔を形成したボルト受容体３１ｂ，３２ｂと、ボルトを留めるナット３１ｃ，３２ｃからなり、ボルト受容体３１ｂ，３２ｂを揺動盤１０の側面に固定させている。
【００２２】
回転軸３３は、抜け防止用の円盤状の段差付き平頭３３ａと、平頭３３および揺動盤１０を連結するボルト３３ｂとからなる。
【００２３】
回転盤３０の短辺側の部分４ケ所に回転軸３３中心の円周上に長孔３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆを形成し、これら長孔内をボルト３０ｇ,３０ｈ，３０ｉ，３０ｊが嵌合して回転盤３０の旋回を可能としている。
【００２４】
平面四辺形の第１スライド盤４０は、その一短辺に作動する第１スライド治具４１によって押し引きができ、図７に示した回転盤３０上の滑り面シート４５上を前後方向にスライドできるようになっている。他方の短辺に設けたストッパ４２は、主押出機３の前後方向の位置決めのためにある。
【００２５】
第１スライド治具４１は、第１スライド盤４０の短辺側中央に形成したねじ孔に螺合したボルト４１ａと、回転盤３０に固定し、ボルト４１ａを貫通させる孔を形成したボルト受容体４１ｂと、ボルト受容体４１ｂの両面をボルト４１ａの頭部とともに挟むナット４１ｃとからなる。ストッパ４２は、ボルト４２ａと、回転盤３０に固定し、ボルトのねじを螺合させるねじ孔を形成したボルト受容体４２ｂと、ボルトを留めるナット４２ｃとからなる。
【００２６】
第１スライド盤４０は、短辺側の部分４ケ所に長辺方向に延びる長孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを形成し、これら長孔内をボルト４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈが嵌合して、長辺の延びる方向である前後方向にスライドできるようになっている。
【００２７】
平面四辺形の第２スライド盤５０は、その一長辺の一端部に圧接作用する第２スライド治具５１と、当該長辺の他端部に圧接作用する第３スライド治具５２との協働作用によって、前後方向と直交する方向にスライドするようになっている。
【００２８】
第２スライド治具５１は、長辺に圧接作動するボルト５１ａと、第１スライド盤４０に固定し、ボルトのねじを螺合させるねじ孔を形成したボルト受容体５１ｂと、ボルトを留めるナット５１ｃとからなる。第３スライド治具５２も同様に、長辺に圧接作動するボルト５２ａと、第１スライド盤４０に固定し、ボルトのねじを螺合させるねじ孔を形成したボルト受容体５２ｂと、ボルトを留めるナット５２ｃとからなる。
【００２９】
第２スライド盤５０は、長辺側の部分４ケ所に短辺方向に延びる４か所の長孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを形成し、これら長孔内をボルト５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈが嵌合して第２スライド盤５０の前後方向と直交する方向へスライドできるようになっている。なお、長孔５０ｄは図示を省略してあるが、長孔５０ａの短辺方向の延長上に形成されていて、そこに図示を省略したボルト５０ｈが嵌合している。
【００３０】
なお、図示例の揺動盤１０に代えて、主押出機３および第１副押出機４のそれぞれに、揺動盤１０と類似の個別の揺動盤を設けても良い。
【００３１】
第２副押出機５は、第１副押出機４にて処理する副材とは異なる第２の副材となる樹脂組成物を処理するものであり、第２副材投入用ホッパ５ａを備え、当該押出機内部に副材樹脂組成物の移送・混練・溶融・吐出を行なうための図示を省略したスクリュを備えている。第２の副材は、成形品に使用する樹脂量が第１の副材より少ないものである。第２副押出機５のスクリュは、たとえばスクリュ径が２０ｍｍ前後のものであり、モータ５ｂによって回転駆動されるようになっている。
【００３２】
主押出機３は先端から延び上から見てへ字型に折れ曲がった経路を持つコネクタ３ｃを設け，第１副押出機４は上から見て直線的なコネクタ４ｃを設け，第２副押出機は上から見て直線的なコネクタ５ｃを設け、これら押出機がそれぞれのコネクタを通してクロスヘッド２に接続している。コネクタ３ｃおよびコネクタ４ｃの先端部は共通のコネクタボックスになっており、このボックス中をコネクタ３ｃおよびコネクタ４ｃのクロスヘッド２への通路が形成されている。
【００３３】
図示を省略したパリソン切断装置は、クロスヘッド２から垂下する筒状のパリソンの上部を切断するものであり、電熱カッタを有するカッタホルダを備えている。
【００３４】
成形金型６は、前方プラテン２０および後方プラテン２１にそれぞれ固定された一対の割型６ａ，６ｂからなる。これら割型は、筒状パリソンを挿入させて中空成形品に成形するためのキャビティ（図示略）を形成している。成形金型６は、金型移動用電動機９ａおよび一対のレール９ｂを備えた成形金型・型締装置ユニットの移動装置９によって、双頭クロスヘッド２の直下の位置およびエア打込装置８の一対のエア打込ノズル８ａ，８ａの直下位置の間にて、中空成形機の短手方向に交互に往復動するようになっている。
【００３５】
型締装置７は、図４に示すように、一対の割型６ａ，６ｂを型閉、型締および型開させるものであり、電動機駆動される回転ディスク（図示略）を備え、このディスクの回転に伴い、ディスクに前後から結合した一対のリンク７ｂ、７ｃを屈曲・伸張させて後方プラテン２１と前方プラテン２０とをパーティングラインを対し近接離反させるようになっている。
【００３６】
エア打込装置８は、成形金型６の一対のキャビティのそれぞれの上方にて、筒状パリソン内に挿入して圧縮エアを吹き込むエア打込ノズル８ａ，８ａを備えている。
【００３７】
次に、上述の実施形態の作用につき説明する。
【００３８】
樹脂組成物を対応する主押出機３のホッパ３ａ、第１副押出機４のホッパ４ａ、第２副押出機５のホッパ５ａにそれぞれ供給し、これら原料樹脂組成物を溶融・軟化させ、各押出機のコネクタ３ｃ，４ｃ，５ｃを通してクロスヘッド２に送る。クロスヘッド２中にてこれら樹脂組成物を三層化して筒状パリソンとして押し出し、垂下させて、型開状態の一対の割型６ａ，６ｂのキャビティ内に収納する。
【００３９】
ついで、一対の割型６ａ，６ｂを型締装置７の駆動によって型閉・型締して、筒状パリソンの下方端を閉塞するとともに、上方端を図示を省略したパリソン切断装置によって切断し、ブローピン８ａを上昇させた後、図示を省略した成形金型・型締装置ユニットの移動装置９によって成形金型６をエア打込装置８の直下に移動させ、一対のエア打込ノズル８ａ，８ａを２本の筒状パリソンそれぞれに挿入する。
【００４０】
この際、エア打込ノズル８ａ先端のカッティングスリーブと成形金型６上部のカウンタープレートとが接触して、筒状パリソンの上部にある余剰樹脂部（上バリ）を切断して中空成形品の口部を形成するとともに、エア打込ノズル８ａからエアを筒状パリソン内に吹き込んで中空成形品を成形し、成形品を成形品取出装置によって成形機外に搬送する。
【００４１】
上述の成形工程において、第１副材たる樹脂組成物は、第１副押出機４のコネクタ４ｃが直線ゆえに、コネクタ４ｃの通路中での樹脂こげつきによる炭化を排除できる。
【００４２】
主押出機３のコネクタ３ｃは、第１副押出機４のコネクタ４ｃ長に比較してへ字型のため長手寸法が長いが、主材樹脂組成物の押出量が大きいため、コネクタ３ｃ通路中にて樹脂のこげつきを生じさせない。
【００４３】
第２副押出機５のコネクタ５ｃは、第１副押出機４のコネクタ４ｃの通路と同様、短くでき、コネクタ５ｃの経路途中での溶融樹脂のこげつきによる炭化を排除できる。
【００４４】
また、主押出機３を分解掃除するときは、第１回転治具３１および第２回転治具３２を使用して回転盤３０を、回転軸３３を中心にして成形機外方に旋回させ、スクリュを抜き取り行う。
【符号の説明】
【００４５】
１…フレーム基台
２…クロスヘッド
３…主押出機
３ｃ…コネクタ
４…第１副押出機
４ｃ…コネクタ
５…第２副押出機
５ｃ…コネクタ
１０…揺動盤
３０…回転盤
３３…回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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