(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせるようにすること。【解決手段】複数の電線が分岐部分で分岐しつつ結束されたワイヤーハーネスの製造方法であって、(a)少なくとも２つの型４０、５０が分離及び合体可能に構成され、前記少なくとも２つの型４０、５０が合体した状態で分岐部分を収容可能な収容空間を形成する型面が形成された分岐部分成形型３０を準備する工程と、(b)前記複数の電線の分岐部分を、前記収容空間内に収容する工程とを備える。ワイヤーハーネスの製造方法は、さらに、前記分岐部分成形型３０のうち前記分岐部分の交点部分に開口するように形成された注入口５６を通じて、前記収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な樹脂を注入する工程を備える。【選択図】図１９
2013045678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線が分岐部分で分岐しつつ結束されたワイヤーハーネスの製造方法であって、
(a)少なくとも２つの型が分離及び合体可能に構成され、前記少なくとも２つの型が合体した状態で前記分岐部分を収容可能な収容空間を形成する型面が形成された分岐部分成形型を準備する工程と、
(b)前記複数の電線の分岐部分を、前記収容空間内に収容する工程と、
(c)前記分岐部分成形型のうち前記分岐部分の交点部分に向けて開口するように形成された注入口を通じて、前記収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な樹脂を注入する工程と、
を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記分岐部分成形型として、前記型面に、前記分岐部分から延出する少なくとも１つの前記電線を囲う弾性封止部材が設けられたものを用いる、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記分岐部分成形型として、前記少なくとも２つの型の１つとして下型を有し、前記下型に、前記電線を前記収容空間内に収めるようにガイドするガイド凸部が設けられたものを用いる、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記ガイド凸部は、前記収容空間の境界に沿って延びるように突設された板状部分である、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記分岐部分成形型として、前記少なくとも２つの型の１つとして上型を有し、前記上型に前記ガイド凸部が嵌め込まれるガイド受凹部が形成されているものを用いる、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記分岐部分成形型として、前記型面に、少なくとも１つの前記電線の周りを囲む方向に延在する凹溝が形成されたものを用いる、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項７】
ワイヤーハーネスにおける複数の電線の分岐部分を覆う樹脂部分を成形するためのワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、
分離及び合体可能な少なくとも２つの型を備え、
前記少なくとも２つの型に、それらが合体した状態で、前記分岐部分を収容可能な収容空間を形成する型面が形成されると共に、前記収容空間内に配設される前記分岐部分の交点部分に開口するように注入口が形成された、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型。
【請求項８】
請求項７記載のワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、
前記型面に、前記分岐部分から延出する少なくとも１つの前記電線を囲う弾性封止部材が設けられている、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載のワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、
前記少なくとも２つの型の１つとして下型を有し、前記下型に、前記電線を前記収容空間内に収めるようにガイドするガイド凸部が設けられている、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型。
【請求項１０】
請求項９記載のワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、
前記ガイド凸部は、前記収容空間の境界に沿って延びるように突設された板状部分である、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載のワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、
前記少なくとも２つの型の１つとして上型を有し、前記上型に前記ガイド凸部が嵌め込まれるガイド受凹部が形成されている、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型。
【請求項１２】
請求項７〜請求項１１のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、
前記型面に、少なくとも１つの前記電線の周りを囲む方向に延在する凹溝が形成されている、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型。
【請求項１３】
複数の電線が分岐部分で分岐しつつ配設されたハーネス本体部と、
前記分岐部分を収容する収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な樹脂が前記分岐部分の交点部分から供給されることによって、前記分岐部分を覆うように形成された樹脂部分と、
を備えるワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐部分を有するワイヤーハーネスを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂でモールドされたワイヤーハーネスを製造する方法が、特許文献１に開示されている。特許文献１では、複数の電線の集中分岐部が成形用金型の溝内に挿入された状態で、樹脂が溝内に充填され硬化される。特許文献１では、樹脂を成形用型の溝に沿ってたらし込むように充填していく旨、或は、樹脂注入口から樹脂を充填注入する旨開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記集中分岐部を覆うようにモールドされる樹脂部分は、複数の電線を所定の分岐形態に保った状態で結束する役割を有している。このため、樹脂が集中分岐部の周りにまんべんなくいきわたるようにすることが好ましい。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、樹脂を成形用金型の溝に沿ってたらし込むように充填していく方法では、樹脂がいきわたらない部分が生じ易い。また、樹脂注入口から樹脂を充填注入する方法でも、樹脂注入口の位置によっては、樹脂を適切な領域にまんべんなくいきわたらせ難い。
【０００６】
そこで、本発明は、ワイヤーハーネスの分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記を解決するため、第１の態様は、複数の電線が分岐部分で分岐しつつ結束されたワイヤーハーネスの製造方法であって、(a)少なくとも２つの型が分離及び合体可能に構成され、前記少なくとも２つの型が合体した状態で前記分岐部分を収容可能な収容空間を形成する型面が形成された分岐部分成形型を準備する工程と、(b)前記複数の電線の分岐部分を、前記収容空間内に収容する工程と、(c)前記分岐部分成形型のうち前記分岐部分の交点部分に向けて開口するように形成された注入口を通じて、前記収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な樹脂を注入する工程とを備える。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記分岐部分成形型として、前記型面に、前記分岐部分から延出する少なくとも１つの前記電線を囲う弾性封止部材が設けられたものを用いる。
【０００９】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記分岐部分成形型として、前記少なくとも２つの型の１つとして下型を有し、前記下型に、前記電線を前記収容空間内に収めるようにガイドするガイド凸部が設けられたものを用いる。
【００１０】
第４の態様は、第３の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記ガイド凸部は、前記収容空間の境界に沿って延びるように突設された板状部分である。
【００１１】
第５の態様は、第３又は第４の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記分岐部分成形型として、前記少なくとも２つの型の１つとして上型を有し、前記上型に前記ガイド凸部が嵌め込まれるガイド受凹部が形成されているものを用いる。
【００１２】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記分岐部分成形型として、前記型面に、少なくとも１つの前記電線の周りを囲む方向に延在する凹溝が形成されたものを用いる。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、第７の態様は、ワイヤーハーネスにおける複数の電線の分岐部分を覆う樹脂部分を成形するためのワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、分離及び合体可能な少なくとも２つの型を備え、前記少なくとも２つの型に、それらが合体した状態で、前記分岐部分を収容可能な収容空間を形成する型面が形成されると共に、前記収容空間内に配設される前記分岐部分の交点部分に開口するように注入口が形成されている。
【００１４】
第８の態様は、第７の態様に係るワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、前記型面に、前記分岐部分から延出する少なくとも１つの前記電線を囲う弾性封止部材が設けられている。
【００１５】
第９の態様は、第７又は第８の態様に係るワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、前記少なくとも２つの型の１つとして下型を有し、前記下型に、前記電線を前記収容空間内に収めるようにガイドするガイド凸部が設けられている。
【００１６】
第１０の態様は、第９の態様に係るワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、前記ガイド凸部は、前記収容空間の境界に沿って延びるように突設された板状部分とされている。
【００１７】
第１１の態様は、第９又は第１０の態様に係るワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、前記少なくとも２つの型の１つとして上型を有し、前記上型に前記ガイド凸部が嵌め込まれるガイド受凹部が形成されている。
【００１８】
第１２の態様は、第７〜第１１のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの分岐部分成形型であって、前記型面に、少なくとも１つの前記電線の周りを囲む方向に延在する凹溝が形成されている。
【００１９】
上記課題を解決するため、第１３の態様に係るワイヤーハーネスは、複数の電線が分岐部分で分岐しつつ配設されたハーネス本体部と、前記分岐部分を収容する収容空間内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な樹脂が前記分岐部分の交点部分から供給されることによって、前記分岐部分を覆うように形成された樹脂部分とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
第１の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法によると、前記分岐部分成形型のうち前記分岐部分の交点部分に向けて開口するように形成された注入口を通じて、前記収容空間内に樹脂を注入するため、ワイヤーハーネスの分岐部分の交点部分周りに、当該分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【００２１】
第２の態様によると、弾性封止部材によって、注入された樹脂が収容空間から漏れることが抑制される。
【００２２】
第３の態様によると、ガイド凸部によって電線を収容空間内に収めるように、複数の電線を下型にセットすることができる。
【００２３】
第４の態様によると、電線を板状のガイド凸部によってより確実に収容空間内に収めるようにガイドすることができる。
【００２４】
第５の態様によると、ガイド凸部を利用して、上型を下型に対して正確に位置決めした状態で合体させることができる。
【００２５】
第６の態様によると、注入された樹脂が凹溝内を通って分岐部分の周りに充填されるため、当該分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【００２６】
第７の態様に係るワイヤーハーネスの分岐部分成形型によると、前記分岐部分成形型のうち前記分岐部分の交点部分に開口するように形成された注入口を通じて、前記収容空間内に樹脂を注入することにより、ワイヤーハーネスの分岐部分の交点部分周りに、当該分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【００２７】
第８の態様によると、弾性封止部材によって、注入された樹脂が収容空間から漏れることが抑制される。
【００２８】
第９の態様によると、ガイド凸部によって電線を収容空間内に収めるように、複数の電線を下型にセットすることができる。
【００２９】
第１０の態様によると、電線を板状のガイド凸部によってより確実に収容空間内に収めるようにガイドすることができる。
【００３０】
第１１の態様によると、ガイド凸部を利用して、上型を下型に対して正確に位置決めした状態で合体させることができる。
【００３１】
第１２の態様によると、注入された樹脂が凹溝内を通って分岐部分の周りに充填されるため、当該分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【００３２】
第１３の態様に係るワイヤーハーネスによると、分岐部分を覆うように形成された樹脂部分は、樹脂が前記分岐部分の交点部分から供給されることによって形成されているため、ワイヤーハーネスの分岐部分の交点部分周りに、当該分岐部分を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図２】実施形態に係る分岐部分成形型を示す斜視図である。
【図３】同上の分岐部分成形型を示す斜視図である。
【図４】同上の分岐部分成形型の下型を示す斜視図である。
【図５】同上の下型を示す斜視図である。
【図６】同上の下型を示す平面図である。
【図７】同上の下型を示す正面図である。
【図８】同上の下型を示す背面図である。
【図９】同上の下型を示す側面図である。
【図１０】同上の下型を示す側面図である。
【図１１】実施形態に係る分岐部分成形型の上型を示す斜視図である。
【図１２】同上の上型を示す斜視図である。
【図１３】同上の上型を示す底面図である。
【図１４】同上の下型を示す正面図である。
【図１５】同上の下型を示す背面図である。
【図１６】同上の下型を示す側面図である。
【図１７】同上の下型を示す側面図である。
【図１８】実施形態に係るワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図１９】同上のワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図２０】同上のワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法、ワイヤーハーネスの分岐部分成形型及びワイヤーハーネスについて説明する。
【００３５】
図１はワイヤーハーネス１０の製造工程を示す説明図である。なお、図１では、説明の便宜上、ワイヤーハーネス１０を単純化して示している。ワイヤーハーネス１０は、自動車等における配線材であり、複数の電線を接続先となる各種電気機器等の配線形態に合わせて所定の布線形態で結束することにより製造される。かかるワイヤーハーネス１０では、複数の電線が複数の接続先に応じて分岐部分１２によって分岐されている。分岐部分１２では、複数の電線は３方向或は４方向以上に分岐している。
【００３６】
かかるワイヤーハーネス１０は、通常、図板２０等の上で組立てられる。すなわち、図板２０上には、電線の配線形態（図１において図板２０上に配線ライン２１が描かれている）に沿って、電線を一定位置で支持する電線支持具２２が立設されている。そして、複数の電線を電線支持具２２に沿って配設した状態で、各電線を粘着テープ、結束バンド等で結束することで、ワイヤーハーネス１０が製造される。
【００３７】
分岐部分１２において複数の電線を粘着テープ等で結束する際、電線支持具２２が邪魔になるため、通常は、電線支持具２２に支持された電線束部分を当該電線支持具２２から外した状態で、当該電線束部分に粘着テープ等を巻回することとなる。ところが、この場合、作業者によって作業差が生じ、分岐部分１２の形態が不安定となる。また、電線支持具２２から電線束を外した状態で分岐部分１２に粘着テープを巻回するため、分岐部分１２の位置が本来の位置よりずれてしまうことがある。
【００３８】
本実施形態では、ワイヤーハーネス１０の中間部の３方向分（ここではＴ字状に分岐している）への岐部分１２を対象として、下記の分岐部分成形型３０を用いて、当該分岐部分１２を樹脂部分で覆って、複数の電線を所定の分岐形態に保った状態で結束する例について説明する。
【００３９】
図２及び図３は分岐部分成形型３０を示す斜視図である。図４及び図５は分岐部分成形型３０の下型４０を示す斜視図であり、図６は下型４０を示す平面図であり、図７は下型４０を示す正面図であり、図８は下型４０を示す背面図であり、図９及び図１０は下型４０を示す側面図である。図１１及び図１２は上型５０を示す斜視図であり、図１３は上型５０を示す底面図であり、図１４は下型４０を示す正面図であり、図１５は下型４０を示す背面図であり、図１６及び図１７は下型４０を示す側面図である。
【００４０】
すなわち、分岐部分成形型３０は、分離及び合体可能な少なくとも２つの型として下型４０及び上型５０を備えている。より具体的には、分岐部分成形型３０は、全体として立方体形状に形成されている。この分岐部分成形型３０が、上下に２つに分割されて、下方のものが下型４０、上方のものが上型５０とされている。なお、分岐部分成形型３０は、３つ以上の型の組合わせによって構成されていてもよい。例えば、下型に対して複数（例えば２つ）の上型が組合わされる例であってもよい。
【００４１】
下型４０及び上型５０が合体した状態で、分岐部分成形型３０には、分岐部分１２を収容可能な収容空間３１を形成する型面３２が形成されている（図２及び図３参照）。以下の実施形態では、下型４０及び上型５０の両方に、溝状の下型面４２及び溝状の上型面５２が形成された例で説明するが、下型にのみ溝状の下型面が形成され、上型には当該下型面の上方開口を閉じる上型面が形成されていてもよい。
【００４２】
ここでは、下型４０は、扁平な立方体状に形成され、その一主面（上面）に、下型面４２が形成されている。下型面４２は、上記分岐部分１２の３方向分岐形状に合わせた形状、より具体的には、Ｔ字状の溝形状に形成されている。また、下型面４２のＴ字形状の各端部は、下型４０の３つの側面にそれぞれ開口している。また、下型面４２の軸方向と直交する方向における断面形状は、半円形状に形成されている。
【００４３】
なお、下型４０には支持棒３８が設けられている。ここでは、下型４０のうち下型面４２とは反対側の面に支持棒３８が下方に向けて延びるように設けられている。この支持棒３８が図板２０上に立設されることで、下型面４２を上向きにした姿勢で、下型４０が図板２０上の所定位置に支持される。
【００４４】
また、上型５０は、扁平な立方体状に形成され、その一主面（下面）に、上型面５２が形成されている。上型面５２は、上記分岐部分１２の３方向分岐形状に合わせた形状、より具体的には、Ｔ字状の溝形状に形成されている。上型面５２のＴ字形状の各端部は、上型５０の３の側面にそれぞれ開口している。また、上型面５２の軸方向と直交する方向における断面形状は、半円形状に形成されている。
【００４５】
そして、上記下型４０と上型５０とが合体されると、下型面４２と上型面５２とが対向配置され、両者の間に、円形状の孔がＴ字状に延びる収容空間３１が形成されることになる。この収容空間３１は、分岐部分成形型３０の３つの側面に開口している。なお、下型面４２及び上型面５２が上記のように半円形状の断面形状であることは必須ではなく、断面方形状であってもよい。
【００４６】
なお、収容空間３１の大きさ（ここでは、直径）は、収容対象となる分岐部分１２よりも、後述する樹脂部分１６（図２０参照）の厚み分大きい程度に設定されている。なお、樹脂部分１６の厚みは、分岐部分１２の形態を維持するのに必要な程度として、実験的経験的に設定される。収容空間３１内に分岐部分１２を収容した状態で、分岐部分１２の表面と型面３２との間には樹脂を充填可能な隙間が形成される。
【００４７】
なお、上記型面３２を構成する下型面４２及び上型面５２のうち、分岐部分から延出する少なくとも１つの電線を囲う位置には、弾性封止部材４３、５３が形成されることが好ましい（図２参照）。より具体的には、収容空間３１の開口部の内周面に弾性封止部材４３、５３が形成されることが好ましい。弾性封止部材４３、５３としては、ゴム等のエラストマーにより形成された弧状の部材を用いることが好ましい。弾性封止部材４３、５３は、下型面４２及び上型面５２に対して接着剤、ねじ止、或は、下型面４２及び上型面５２に形成された凹部に嵌め込む構造等を利用して当該下型面４２、上型面５２に取付けられるとよい。この弾性封止部材４３、５３によって樹脂の漏れを抑制するため、弾性封止部材４３、５３によって囲まれる空間の大きさ（直径）は、当該弾性封止部材４３、５３間を通過する電線束の直径よりも小さく設定されることが好ましい。
【００４８】
また、分岐部分成形型３０には、上記収容空間３１内に配設される分岐部分１２の交点部分１３に開口するように注入口５６が形成されている（図１３参照）。ここで、交点部分１３は、ワイヤーハーネス１０が延在する平面において、分岐部分１２から分岐しつつ延出する少なくとも１つの電線の中心軸（１本の電線である場合にはその中心軸、複数の電線である場合にはその電線束の中心軸）の交点を含む部分をいう。この交点部分に開口するように注入口５６が形成されているとは、注入口５６の開口が少なくとも当該１つの交点を含む領域に開口している場合をいう。例えば、図１３に示すように、分岐部分１２から延出する電線群１１の中心軸が１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃである場合、ここでは、中心軸１１Ａと中心軸１１Ｃとが交点１３ａで交わっており、中心軸１１Ｂと中心軸１１Ｃとが交点１３ｂで交わっている場合、当該交点１３ａ、１３ｂを含む領域に開口するように注入口５６が形成されている。分岐部分から延出する少なくとも１つの電線が、上記とは異なる角度で延出している場合、また、分岐部分から延出する少なくとも１つの電線が４方向以上に分岐して延出している場合にも、それぞれの中心軸の交点に対して上記と同様に注入口の開口位置を決定することができる。複数の交点が存在する場合、交点部分１３は、当該全ての交点を含む領域であること、即ち、注入口５６の開口は全ての交点を含む領域に向けて開口していることが好ましい。
【００４９】
また、上記型面３２を構成する下型面４２及び上型面５２には、電線の周りを囲む方向に延在する凹溝４２ｇ、５２ｇが形成されている。ここでは、下型面４２のうち３方向に延出する部分にはその周方向に沿って延びる凹溝４２ｇが形成され、分岐部分１２の交差部分にはクロスするように一対の凹溝４２ｇが形成されている。同様に、上型面５２のうち３方向に延出する部分にはその周方向に沿って延びる凹溝５２ｇが形成され、分岐部分１２の交差部分にはクロスするように一対の凹溝５２ｇが形成されている。この一対の凹溝５２ｇがクロスする位置で、上記注入口５６が開口している。また、下型面４２の凹溝４２ｇと上型面５２の凹溝５２ｇとは、下型４０と上型５０とが合体した状態で、相互に連続する位置に形成されている。
【００５０】
また、上記下型４０には、電線を収容空間３１内に収めるようにガイドするガイド凸部４４ａ、４４ｂが設けられている。より具体的には、下型４０の一主面（上面）のうち上記下型面４２の境界の外方に接する位置にガイド凸部４４ａ、４４ｂが突設されている。ガイド凸部４４ａは、分岐部分１２において電線群１１が直交するコーナー部の内側部分に設けられ、下型面４２の境界方向に沿って延びる板状に形成されている。また、ガイド凸部４４ｂは、ガイド凸部４４ａに対して分岐部分１２における電線群１１を挟んで反対側に設けられている。ここでは、ガイド凸部４４ａ、４４ｂは、下型４０に対して一体形成された部品であるが、必ずしもその必要はない。
【００５１】
また、上型５０には、上記ガイド凸部４４ａ、４４ｂを嵌め込み可能なガイド凹部５４ａ、５４ｂが形成されている。より具体的には、上記上型５０の一主面（下面）のうち上型面５２の境界の外方に接する位置であって上記ガイド凸部４４ａ、４４ｂに対応する位置に、ガイド凹部５４ａ、５４ｂが形成されている。ガイド凹部５４ａ、５４ｂは、それぞれガイド凸部４４ａ、４４ｂの平面視形状に対応する開口形状に形成され、ガイド凸部４４ａ、４４ｂをガイド凹部５４ａ、５４ｂに嵌め込むことで、下型４０に対する上型５０の位置決めを行えるようになっている。
【００５２】
上記分岐部分成形型３０を用いたワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。
【００５３】
まず、所定の配線経路に沿って分岐部分成形型３０及び電線支持具２２が立設された図板２０を準備する（図１参照）。そして、複数の電線を図板２０上に順次配設していく。この際、各電線を電線支持具２２で所定位置に支持する。
【００５４】
また、ワイヤーハーネス１０の製造初期状態では、下型４０から上型５０が分離されている。そして、分岐部分成形型３０が配設された箇所で、図１８に示すように、電線を下型面４２に沿ってＴ字状に分岐させつつ配設する。この際、電線は、ガイド凸部４４ａ、４４ｂによって下型面４２からはみ出さないようにガイドされている。特に、板状のガイド凸部４４ａが設けられた部分では、下型面４２の境界に沿ってある程度延在する領域で、電線が下型面４２内に収まるようにガイドされる。
【００５５】
この後、図１９に示すように、ガイド凸部４４ａ、４４ｂをガイド凹部５４ａ、５４ｂ内に嵌め込みつつ、上型５０を下型４０に合体させる。これにより、Ｔ字状の分岐部分１２をＴ字状の収容空間３１内に収容する。
【００５６】
次に、注入口５６を通じて、収容空間３１内に注入可能でかつ注入後に硬化可能な樹脂を、収容空間３１内に注入する。樹脂としては、ナイロン、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。そして、樹脂を、ホットガン等の注入装置６０を用いて加熱軟化させて収容空間３１内に注入可能な状態にして、上記注入口５６を通じて収容空間３１内に注入することができる（図１９の矢符Ｒ参照）。
【００５７】
なお、この場合、下型４０及び上型５０は、加熱軟化された樹脂の温度に耐える耐熱性を有する樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂等によって形成するとよい。もっとも、注入される樹脂としては、上記の他、湿気硬化する樹脂を用いてもよいし、或は、光硬化する樹脂等を用いてもよい。後者の場合、上型５０等を透明樹脂で形成するとよい。
【００５８】
収容空間３１内に注入された樹脂は、交点部分１３を起点として、分岐部分１２と型面３２との間の隙間を通って、分岐部分１２の外周囲に行きわたっていく。特に、電線の長手方向においては、樹脂は電線の隙間を通って流れていく。このため、交点部分１３を中心として、分岐部分１２周りにまんべんなく樹脂を行きわたらせることができる。
【００５９】
しかも、下型面４２及び上型面５２には、凹溝４２ｇ、５２ｇが形成されているため、樹脂は凹溝４２ｇ、５２ｇを通って分岐部分１２から延出する少なくとも１つの電線の周りにもいきわたる。このため、より確実に、分岐部分１２周りにまんべんなく樹脂を行きわたらせることができる。
【００６０】
上記したように、収容空間３１内に注入された樹脂は、弾性封止部材４３によって外方への漏れが抑制されていることが好ましい。
【００６１】
そして、樹脂が冷却、固化した後、図２０に示すように、下型４０に対して上型５０を分離させると、下型４０上に、樹脂部分１６によって覆われた分岐部分１２が形成される。この樹脂部分１６は、樹脂が分岐部分１２の交点部分１３から供給されることによって形成された部分であり、従って、特に取除かない限り、交点部分１３に対応する位置に、樹脂の供給跡５６ａ（注入口５６跡）が残っている。
【００６２】
この前後に、ワイヤーハーネス１０に対して、必要に応じてその他の結束作業が行われることにより、ワイヤーハーネス１０が製造される。
【００６３】
以上のように、本実施形態によると、分岐部分成形型３０のうち分岐部分１２の交点部分１３に開口するように形成された注入口５６を通じて、収容空間３１内に樹脂を注入するため、ワイヤーハーネス１０の分岐部分１２の交点部分１３周りに、分岐形態を適切に保持できるように、当該分岐部分１２を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【００６４】
しかも、粘着テープ及びその巻作業を削減できるため、コスト削減に貢献する。また、作業者の熟練度合等に左右されず、型面３２によって規定された所定形状の樹脂部分１６を形成できるため、ワイヤーハーネス１０の品質を確保できる。また、図板２０上で、分岐部分成形型３０から電線を外すことなく、樹脂部分１６を形成して分岐部分１２の形状を一定に保つことができるため、分岐部分１２を正確な位置に製造することができる。
【００６５】
また、ガイド凸部４４ａ、４４ｂによって、電線を収容空間３１内に収めるように、当該複数の電線を下型４０の下型面４２内に配設することができる。
【００６６】
特に、板状のガイド凸部４４ａによって電線をより確実に収容空間３１内に収めるようにガイドすることができる。
【００６７】
また、下型４０のガイド凸部４４ａ、４４ｂが上型５０のガイド凹部５４ａ、５４ｂに嵌め込まれるため、上型５０を下型４０に対して正確に位置決めした状態で合体させることができる。
【００６８】
また、型面３２に凹溝４２ｇ、５２ｇが形成されているため、注入された樹脂が凹溝４２ｇ、５２ｇを通って分岐部分１２の周りに入り込んでいくため、より確実に当該分岐部分１２を覆うように樹脂をなるべくまんべんなくいきわたらせることができる。
【００６９】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７０】
１０  ワイヤーハーネス
１１  電線群
１２  分岐部分
１３  交点部分
１６  樹脂部分
３０  分岐部分成形型
３１  収容空間
３２  型面
４０  下型
４２  下型面
４２ｇ、５２ｇ  凹溝
４３、５３  弾性封止部材
４４ａ、４４ｂ  ガイド凸部
５０  上型
５２  上型面
５４ａ、５４ｂ  ガイド凹部
５６  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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