(57)【要約】      （修正有）【課題】建築物等の構造物への免震装置の取り付けにおいて、免震装置を取り付けるための組み合わせ体の製造コストを削減し、施工作業を容易化する免震装置の取付方法を提供する。【解決手段】ベースプレート２のベース貫通孔の表面に両端に盲貫ボルト孔を有する袋ナット３０の一端を溶接し、袋ナットの他端の盲貫ボルト孔３０ｂに定着板４０をボルト留めして成る組み合わせ体を準備し、該組み合わせ体を、構造物表面上の所定の位置に配置して、ベースプレート２と構造物表面との間隙に鉄筋を配設した上でコンクリート又はモルタルを打ち込んで前記組み合わせ体が埋設された設置構造体を形成した後、ベースプレート２上に免震装置を載置して、フランジ貫通孔及びベース貫通孔を介して取付ボルトを袋ナット３０のベースプレート側盲貫ボルト孔３０aに螺合させることにより、免震装置を設置構造体に固定する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
免震装置の上下フランジプレートを、ベースプレートを介して構造物に取り付ける免震装置の取付方法であって、フランジプレートに開設されたフランジ貫通孔に対応したベース貫通孔を有するベースプレートと、両端に盲貫ボルト孔を有する袋ナットと、袋ナットの一端に取付ボルトにより取り付けた定着板とからなる組み合わせ体を準備し、組み合わせ体を構造物表面上の所定の位置に配置してベースプレートと構造物表面との間隙に鉄筋を配設した上でコンクリート又はモルタルを打ち込むことにより組み合わせ体が埋設された設置構造体を形成した後、ベースプレート上に免震装置を載置し、固定ボルトをフランジ貫通孔及びベース貫通孔を介して袋ナットの盲貫ボルト孔に螺合させることにより免震装置を前記設置構造体に固定することを特徴とする、免震装置の取付方法。
【請求項２】
前記組み合わせ体において、複数の前記袋ナットを寸切りボルトにて連接することにより埋設長を延長したことを特徴とする、請求項１に記載の免震装置の取付方法。
【請求項３】
前記組み合わせ体において、前記埋設長を少なくとも３０ｃｍ以上としたことを特徴とする、請求項２に記載の免震装置の取付方法。
【請求項４】
前記組み合わせ体において、前記袋ナットの表面に、回転抑止板を設けて成ることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の免震装置の取付方法。
【請求項５】
前記組み合わせ体において、前記袋ナットの表面に一つ又は複数の定着溝を設けたことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の免震装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等の構造物を免震支持するために、積層ゴム等からなる免震装置を上部構造物と下部構造物との間に取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震装置、特に積層ゴム方式の免震装置は、一般的には、ゴムシートと鋼板を交互に重ね合わせて構成された積層ゴムの上下にそれぞれフランジプレートを有し、該フランジプレートを、上部構造物と下部構造物のそれぞれに設置されたベースプレートを介して各構造物の間に取り付ける。なお、免震装置や構造物の種類あるいは構造により、フランジプレート及びそれに対応するベースプレートの形態には方形又は円形などの種類が存在する。
【０００３】
かかる免震装置の取付方法として、図１乃至図３に示されるような方法（以下、「在来工法」と記す。）が一般的に用いられている。すなわち、フランジプレート１とベースプレート２にはそれぞれ互いに対応するフランジ貫通孔１ａとベース貫通孔２ａが設けられており、ベースプレート２のベース貫通孔２ａの構造物側には、両端に盲貫ボルト孔３ａ、３ｂを有する袋ナット３の一端が溶接脚長９により予め溶接されている。また、袋ナット３の他端には頭部の無い寸切りボルトから成るアンカーボルト６が螺合され、アンカーボルト６には定着板４がナット８ａ、８ｂに挟まれて取り付けられている。取付時には、フランジ貫通孔１ａとベース貫通孔２ａを合致させた上で固定ボルト５を挿入し、その先端を盲貫ボルト孔３ａに螺合させることにより、フランジプレート１、ベースプレート２、袋ナット３を一体的に締結する。定着板４は、地震等の振動により袋ナット３を設置構造体Ｘから引き抜こうと働く応力に対抗するためのものであり、ナット８ａ、８ｂによってアンカーボルト６上の所定の位置に固定される。
【０００４】
免震装置Ｇの取付時には、まず、ベースプレート２にこれら袋ナット３等の部材を取り付けて構成する組み合わせ体（以下、「組み合わせ体」と記す。）を、構造物の設置面から所定の距離で水平に配置した後に、ベースプレート２と構造物との間隙に鉄筋（図示せず）を配設した上でコンクリート又はモルタルを打ち込み、前記組み合わせ体が埋設された設置構造体Ｘを形成する。設置構造体Ｘの形成後、ベースプレート２上に免震装置Ｇを設置し、フランジプレート１とベースプレート２の貫通孔１ａ、２ａを一致させた上で、固定ボルト５を貫通させて袋ナット３の盲貫ボルト孔３ａに螺合させることにより、免震装置Ｇをベースプレート２に固定する。かかる取付方法は、免震装置Ｇの上下のフランジプレート１と上下のベースプレート２との固定において同様である。地震の際には設置構造体Ｘが下部構造物と共に振動するが、免震装置Ｇにより上部構造物への振動の伝達が緩和される。
【０００５】
また、特許文献１に記載の免震装置の設置方法に示されるように、ベースプレートの代わりに仮設のジグプレートを用いて袋ナット等を設置構造体に埋設した後にジグプレートを除去し、設置構造体表面に袋ナットの盲貫ボルト孔のみが開口するようにした上で、フランジプレートを袋ナットに取付ボルトで直接固定する方法も提案されている。
【特許文献１】特開平１１−５０６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
免震装置の取り付け工事においては、建築物等の規模や構造に応じて、ベースプレートから定着板までの距離、すなわち、設置構造体の内部に埋設されるべき部材の全長（以下、「埋設長」と記す。）が設計される。在来工法では、工作所等において、ベースプレートへ袋ナットを溶接し、袋ナットへアンカーボルトを螺合させた上で、アンカーボルトへ定着板を上下のナットで挟む形で取り付けて組み合わせ体を製作し、施工現場に搬入する。施工現場では、該組み合わせ体を別途の支持部材（図示せず）により、予め配筋を済ませた型枠上の所定の位置に厳密に水平を保持しつつ設置した後、型枠内にコンクリート又はモルタルを打ち込んで設置構造体を形成する。
【０００７】
免震装置１基の取り付けには、通常、固定ボルトが８本から１２本程度用いられるため、組み合わせ体を構成する袋ナットやアンカーボルト、定着板等の部材も同数必要とされる。袋ナットは、一般的に直径４ｃｍ乃至９ｃｍ程度の棒鋼材を旋盤で中刳りネジ切り加工して両端に盲貫ボルト孔を形成することにより製造されるが、在来工法では、多数必要とされる袋ナットは施工現場の要求仕様に応じて毎回特注製造されるのが一般的である。ここで、袋ナットの全長を必要な埋設長とし、定着板をその先端に直接取り付ければ、アンカーボルトや定着板の取り付け用の上下ナット等の部材が不要となり、部品点数を削減できるだけでなく、前述の位置決め作業も不要となるので大幅なコストダウンが可能となる。
【０００８】
しかし、たとえば全長３０ｃｍ以上の比較的長尺の棒鋼材に盲貫ボルト孔を穿つ中刳りネジ切り加工には比較的大型で高精度の制御が可能な高価なＮＣ旋盤が必要とされ、一般的な工作所等が保有する普及型の小型旋盤では加工が困難であったから、対応可能な工作所等が限定され、工作過程でのコストが増加する要因となっていた。そのため、在来工法では、やむなく全長１５ｃｍ程度の袋ナットとアンカーボルトの組み合わせ方式が採用されてきたのである。
【０００９】
ところが、かかる方式では、工作所等において、すべてのアンカーボルトについて定着板を正確な位置に取り付ける位置決め作業が発生する。大規模な構造物では多数の免震装置が必要とされるため、かかる位置決め作業の作業量及び所要時間が大きくなる。また、完成した組み合わせ体を施工現場まで輸送する間に、振動等により前記上下のナットが緩んで定着板の位置がずれることがあるため、施工現場でその再調整が必要となる場合もあった。
【００１０】
以上のような袋ナット製作及び定着板の位置決め作業に伴うコスト増要因は従来工法では避けられず、特許文献１に記載の免震装置の設置方法においても同様である。そのため、免震装置取付用の組み合わせ体の製作及び施工のコストダウンが、免震装置の導入コストの低減、ひいてはその普及の促進において重要な課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その技術的特徴は、袋ナットを普及型の小型旋盤でも容易に加工可能な短寸のものに規格化し、定着板を袋ナットの端部に直接取り付けるとともに、３０ｃｍ以上の埋設長が必要な場合には、規格化された袋ナットを連接して対応する点にある。これにより、工作所等での定着板の位置決め作業が不要となるだけでなく、規格化により量産可能な袋ナットを用いて所望の埋設長を有する前記組み合わせ体を自在に構成することが可能となる。その結果、部材の製作と組み合せ作業の両面において大幅なコストダウンが期待できるのである。なお、本発明に係る袋ナットの全長は任意であるが、加工の容易性を考慮すれば、１５ｃｍ乃至２０ｃｍ程度とするが望ましい。
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、フランジプレートに開設されたフランジ貫通孔に対応したベース貫通孔を有するベースプレートと、両端に盲貫ボルト孔を有する袋ナットと、袋ナットの一端に取付ボルトにより取り付けた定着板とからなる組み合わせ体を準備し、組み合わせ体を構造物表面上の所定の位置に配置してベースプレートと構造物表面との間隙に鉄筋を配設した上でコンクリート又はモルタルを打ち込むことにより組み合わせ体が埋設された設置構造体を形成した後、ベースプレート上に免震装置を載置し、固定ボルトをフランジ貫通孔及びベース貫通孔を介して袋ナットの盲貫ボルト孔に螺合させることにより免震装置を前記設置構造体に固定するという技術的手段を採用している。
【００１３】
本発明では、定着板を予め袋ナットの端部に直接取り付けておくことにより、工作所等での組み合わせ体の製造工程における定着板の位置決め作業を不要としている。そのため、工作所等における組立工程が簡略化され、納期の短縮と作業コストの削減が可能となる。
【００１４】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した免震装置の取り付け方法であって、前記組み合わせ体において、複数の前記袋ナットを寸切りボルトにて連接することにより埋設長を延長したことを特徴とする。これは、視点を変えれば、３０ｃｍ以上の埋設長が要求される場合において、アンカーボルトを不要とするために在来工法の袋ナットを延長する代わりに、袋ナットを予め分割して製作した上で、改めて一体化させたものといえる。
【００１５】
かかる構成では、１つの袋ナットを全長を１５ｃｍ程度の短寸のものに規格化できるので、多くの工作所等が保有する簡易な小型旋盤で容易に製作可能である。また、袋ナットを次々に連接することにより必要に応じて埋設長を延長できし、袋ナットとそれを連接するための寸切りボルトも予め量産しておけるので、部材単位当たりのコストが削減できる。さらに、定着板の位置決め作業も不要となるため、組み合わせ体製造の総コスト削減や納期及び工期の短縮が可能となる。なお、連接する袋ナットは同じ長さのものに限定されず、たとえば予め１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍのものを規格製造しておき、適宜異なる長さの袋ナットを連接すれば、５ｃｍ単位で埋設長を変更することができる。
【００１６】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した免震装置の取付方法であって、前記組み合わせ体において、前記埋設長を少なくとも３０ｃｍ以上としたことを特徴とする。
【００１７】
ベースプレートの構造物側表面から定着板までの長さ、すなわち組み合わせ体の要求埋設長は構造物の設計により異なるが、少なくとも１５ｃｍ、比較的大規模な建築物等に免震装置を導入する場合には３０ｃｍ以上の埋設長が要求される。本発明は、かかる３０ｃｍ以上の埋設長が必要とされる場合においても、袋ナットを連接して、その終端部に定着板を直接取り付けることにより、アンカーボルトを不要とできる。
【００１８】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載した免震装置の取り付け方法であって、前記組み合わせ体において、前記袋ナットの表面に、回転抑止板を設けて成ることを特徴とする。
【００１９】
前記設置構造体は、内部に鉄筋を配筋した型枠にコンクリート又はモルタルを打ち込んで固化させることにより形成され、埋設された組み合わせ体と一体化して固定する。一方、免震装置取付時の固定ボルトによる締結の際には、固定ボルトを締め付けることにより袋ナットを回転させようとするトルクが掛かり、袋ナットとコンクリート又はモルタルとの間に間隙を生じせしめたり、袋ナット周辺にクラックを発生させる虞がある。これを防止するために、在来工法では、コンクリート又はモルタルを型枠に打ち込む前に、予め設置構造体内の配設した鉄筋と組み合わせ体の一部、特に袋ナットとの間を別途の鉄筋を溶接して直結し、袋ナットの回転を抑止する措置が取られているが、かかる溶接作業も施工現場での工数を増加させていた。
【００２０】
本発明では、袋ナット表面に、袋ナットの軸線方向に沿って外部に垂直に立ち上がる形で鋼板の小片を溶接し、これを回転抑止板とする。固定ボルトによる締結の際には、袋ナットを回転させようとするトルクに対して、設置構造体内に突出した回転抑止板が抵抗を生じて回転を抑止する。これにより、前記の別途の鉄筋やその溶接作業が不要となるため、施工コストの削減と工期短縮の効果を奏する。
【００２１】
最後に、請求項５に記載した発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の免震装置の取付方法において、前記組み合わせ体において、前記袋ナットの表面に一つ又は複数の定着溝を設けたことを特徴とする。
【００２２】
上記定着溝の断面は、そのベースプレート側の内壁を傾斜させて鈍角テーパーを形成し、一方、対向する内壁は、袋ナットの回転軸方向に垂直に掘り込む形状とすることが好適である。これにより、設置構造体の形成時にはコンクリート又はモルタルが定着溝内に進入し易くなるため、定着溝内に空隙を生じる虞を抑制できる。また、設置構造体の形成後は、定着溝に進入して固化したコンクリート又はモルタルに対して、前記反対側の内壁が定着板と同様の引き抜き応力への抗堪力を発揮する。
【００２３】
袋ナットの表面にかかる定着溝を設けた場合においても定着板を取り付けても良いが、連接した袋ナットの全長が長ければ、定着溝だけでも十分な引き抜き応力への抗堪力を発揮できるため、定着板自体やそれを袋ナットの終端部に取り付ける取付ボルトをも省略することが可能となる。定着板を省略することができれば、これが設置構造体内に配筋される鉄筋と干渉する虞も小さくなり、施工現場での作業性も向上する。なお、袋ナットの表面への前記定着溝を掘削加工は普及型の小型旋盤でも容易であるため大きなコスト増とはならない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の構成によれば、（１）在来工法で必要とされる定着板の位置決め作業が不要となるため、組み合わせ体の製造コストを低減し、納期も短縮できる（２）組み合わせ体自体の部材点数を減らし、部材コストを抑制できる（３）袋ナットを短寸の棒鋼材から一般の工作所等が保有する普及型の小型旋盤で容易に製作可能であるため、部材製造の技術的制約が少なく、材料調達コスト及び工作コストを抑制できる（４）施工対象の構造物の設計により組み合わせ体の設置構造体への要求埋設長が異なっても、規格化した袋ナット、寸切りボルトの組み合わせにより柔軟に対応可能となるため、部材の量産効果や在庫利用によるコストダウンが図られる（５）回転抑止板、あるいは定着溝付き袋ナットの作用により、施工現場での作業負担なしに組み合わせ体の設置構造体への固定を強化でき、設置構造体の設計上の自由度も拡大する、といった効果を奏する。そのため、免震装置導入の総コストの圧縮が可能となり、ひいては免震装置の普及促進を通じて、震災に強い街づくりに貢献し得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
（第一実施形態）
図４は、本発明の第一実施形態に係る組み合わせ体０に用いる部材（ベースプレートを除く）の分解図及び側面図である。部材は、袋ナット３０、定着板４０、固定ボルト５０、取付ボルト６０、ワッシャ７０ａ、７０ｂとから成り、袋ナット３０にはその両端に、同径かつ同深の盲貫ボルト孔３０ａ、３０ｂを設けている。また、袋ナット３０の側面には、その軸線に沿って垂直に立ち上がる形で回転抑止板３０ｃを溶接している。回転抑止板３０ｃは１個でも十分に袋ナット３０の回転を抑止する効果を有するが、必要により複数設けても良い。
【００２６】
図５は、前記第一実施形態に係る組み合わせ体０をフランジプレート１に取り付けた状態の断面を示す部材組付図である。フランジプレート１にはフランジ貫通孔１ａが、ベースプレート２にはベース貫通孔２ａをそれぞれ設けているが、両貫通孔はネジ切り無しの単純な貫通孔である。ベースプレート２の下面には袋ナット３０の一端が溶接脚長８０により溶接されている。フランジ貫通孔１ａ、ベース貫通孔２ａ、盲貫ボルト孔３０ａは同径であり、フランジプレート１側からワッシャ７０ａを介して固定ボルト５０を挿入し、その先端を盲貫ボルト孔３０ａに螺合させ、フランジプレート１、ベースプレート２、袋ナット３０を一体的に締結して固定する。一方、反対側の盲貫ボルト孔３０ｂには取付ボルト６０とワッシャ７０ｂによって定着板４０を取り付けている。なお、溶接脚長８０は接合箇所を一周するように全周溶接しても良いが、ベースプレート２、袋ナット３０はそもそも固定ボルト５０で締結され、溶接自体は部材の回転を十分に抑止できる強度を有すれば良いから、一つ又は複数のスポット溶接としても良い。
【００２７】
図６は、工作所等において、予め前記組み合わせ体０を組み立てる際の工程をイ、ロ、ハの順に段階に分けて示した組立工程図である。まず、段階イでは、予め袋ナットの他端に定着板４０を取付ボルト６０によって組み付けておく。次に、段階ロではベースプレート２の上面にフランジプレート１と同厚でフランジ貫通孔１ａと同径の貫通孔を有する治具１’を載置し、両貫通孔を一致させた上で固定ボルト５０を挿入し、固定ボルト５０に袋ナット３０を螺合させて仮留めとした上で溶接脚長８０にて溶接する。最後に、段階ハでは固定ボルト６０を抜去して治具１’を取り除くと、ベースプレート２に前記部材が溶接された組み合わせ体０が完成する。完成した組み合わせ体０は、そのままの状態で施工現場へと搬送され、施工に供される。なお、かかる組み合わせ体の組立工程においては、固定ボルト５０として、実際に免震装置Ｇの取り付けに用いるボルトではなく、代わりに同径かつ同ピッチの仮組み専用ボルトを使用しても良い。
【００２８】
図７は、ベースプレート２に、図６で示した工程により順次各部材を接合して組み合わせ体０を完成させる状態を示す斜視図である。図７では、ベースプレート２は内部に作業孔Ｈを設けた円環状としているが、免震装置Ｇや構造物の設計条件により、その全体形状は円形又は方形その他でも良い。なお、作業孔Ｈは、組み合わせ体０を所定の位置に配置する際の作業上のアクセスの便、及び、設置構造体を形成するためにコンクリート又はモルタルを打ち込むための開口部となる。
【００２９】
図８は、本発明の第一実施形態に係る免震装置の取り付け方法において、組み合わせ体０を用いて免震装置Ｇを構造物の基礎部分に取り付けた完成状態を示す図である。
二組の組み合わせ体０を上下対称の形で免震装置Ｇの上下のフランジプレート１に取り付けられ、下部設置構造体Ｘ及び上部設置構造体としての上部構造物の下端に袋ナット３０以下の部材が埋設されている。
【００３０】
本第一実施例に係る組み合わせ体０に係る袋ナット３０を複数用いることにより、組み合わせ体０の埋設長を適宜延長可能となる。図９は、袋ナット３０を連接することで埋設長を延長する場合を示す部材分解図である。本構成では、２つの袋ナット３０を、寸切りボルト９０を介して連接しており、埋設長をさらに延長するためには、袋ナット３０を追加して連接することも可能である。
【００３１】
（第二実施形態）
図１０は、本発明の第二実施形態に係る組み合わせ体０をフランジプレート１に取り付けた状態の断面を示す部材組付図である。本第四実施形態では、二つの袋ナット３１を連接するだけでなく、各袋ナットの表面に複数の定着溝３１ａを設けている。上記定着溝３１ａの断面は、そのベースプレート側の内壁を傾斜させて鈍角テーパーをつけ、反対側の内壁は袋ナットの回転軸方向に垂直に掘り込む形状としている。これにより、設置構造体の形成時にはコンクリート又はモルタルが定着溝内に進入し易くなるため定着溝３１ａ内に空隙を生じる虞を抑制できる。また、設置構造体の形成後は、定着溝３１ａに進入して固化したコンクリート又はモルタルに対して、前記反対側の内壁が定着板と同様の引き抜き応力への抗堪力を発揮する。
【００３２】
本第二実施形態に係る袋ナット３１は、それ自体が多段の定着板を有するのと同様の引き抜き応力抗堪力を発揮するため、定着板４０自体や取付ボルト６０を省略可能となり、さらに部材点数の削減によるコストダウンが見込めるが、定着板４０を省略せず取り付けても良い。
【００３３】
以上、本発明に係る免震装置の取付方法について、複数の実施形態の具体的な構成について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において改良又は変更が可能であり、それらは本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、免震装置を建築物等の構造物へ取り付けるために用いる組み合わせ体について、その構成部材の製造コストを低減し、さらに施工作業も容易化して、免震装置導入の総コストの低減を図るものである。特に、構造物の設計等の要求仕様に応じて部材を特注製造することが多い在来工法に対し、規格化された部材のみで多様な要求仕様に対応可能な組み合わせ体を構成するため、高度な部材加工設備を有さない工作所等でも組み合わせ体を製造することが可能となるから、本発明に係る免震装置の取付方法は、幅広い建築物等への免震装置の普及促進に貢献し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】在来工法による免震装置取付施工図
【図２】在来工法における組み合わせ体の部材分解図及び断面図
【図３】在来工法における組み合わせ体の取付断面図
【図４】本発明の第一実施形態に係る組み合わせ体の部材分解図及び断面図
【図５】本発明の第一実施形態に係る組み合わせ体の取付断面図
【図６】本発明の第一実施形態に係る組み合わせ体の製作工程図
【図７】本発明の第一実施形態に係る組み合わせ体の斜視図
【図８】本発明の第一実施形態に係る免震装置取付施工図
【図９】本発明の第一実施形態において複数の袋ナットを連接した場合を示す部材の断面図
【図１０】本発明の第二実施形態に係る組み合わせ体の取付断面図
【符号の説明】
【００３６】
Ｇ        免震装置（積層ゴム部）
Ｘ        設置構造体
Ｈ        作業孔
０        組み合わせ体
１        フランジプレート
１’      治具
１ａ      フランジ孔
２        ベースプレート
２ａ      ベース孔
３        袋ナット（在来工法）
４        定着板（在来工法）
５        取付ボルト（在来工法）
６        アンカーボルト（在来工法）
７        ワッシャー（在来工法）
８ａ〜８ｃ       ナット（在来工法）
９        溶接脚長（在来工法）
３０      袋ナット（第一実施形態）
３１      袋ナット（第二実施形態）
３０ａ    第一盲貫ボルト孔
３０ｂ    第二盲貫ボルト孔
３０ｃ    回転抑止板
３１ａ    定着溝      
４０      定着板
５０      固定ボルト
６０      取付ボルト
７０ａ、７０ｂ  ワッシャ
８０      溶接脚長
９０      寸切りボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013199766.tif 000008
【図７】
2013199766.tif 000009
【図８】
2013199766.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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