(57)【要約】【課題】電気的接触抵抗の低減が可能で、かつ電極同士の接続の解除を容易に行うことができ、ラミネートセル型電池の二次利用を可能とする電極接続構造を提供すること。【解決手段】電極接続構造１は、２つのラミネートセル型電池１０における電極１１を接続するためのものである。電極接続構造１は、接続される２つの電極１１の両方と接触するよう配置され導電性を有する接続タブ２と、電極１１と接続タブ２とを押圧保持する押圧部材３とを備えている。接続タブ２には、電極１１に向かって突出形成された複数の突出部２５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のラミネートセル型電池の電極を接続するための電極接続構造であって、
接続される複数の上記電極と接触するよう配置された導電性を有する接続タブと、
上記電極と上記接続タブとを押圧保持する押圧部材とを備えており、
上記接続タブには、上記電極に向かって突出形成された複数の突出部を備えていることを特徴とする電極接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電極接続構造において、上記接続タブは、接続される上記電極の間に挟持される挟持部を備えており、該挟持部の両面に上記突出部が設けられていることを特徴とする電極接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電極接続構造において、上記接続タブは、接続される上記電極を挟み込むように配された一対の対向部と該一対の対向部を繋ぐ連結部とを備えており、上記対向部の少なくとも一方に上記突出部が設けられていることを特徴とする電極接続構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極接続構造において、上記接続タブが、該接続タブから延設された端子部を備えていることを特徴とする電極接続構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電極接続構造において、上記押圧部材は、上記ラミネートセル型電池の電池本体部側に延設されると共に上記電池本体部を保持可能に構成された本体保持部を備えていることを特徴とする電極接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電極接続構造において、上記押圧部材が電気絶縁性を備えていることを特徴とする電極接続構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電極接続構造において、上記押圧部材を保持する押圧保持部と上記電池本体部を保持する電池保持部とを有する電池連結部材を備え、上記ラミネートセル型電池が上記電池連結部材によって保持されていることを特徴とする電極接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートセル型電池における電極を接続するための電極接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車等のモータ駆動用電源や家庭用の非常電源等の種々の用途において、蓄電装置が用いられている。このような蓄電装置を構成する蓄電素子の一つとして、ラミネートセル（パウチ）型電池が知られている。
【０００３】
蓄電装置を構成する複数のラミネートセル型電池を接続する構造としては、各ラミネートセル型電池の電極同士を超音波溶接等の溶接により接合する構造が主流となっている。
また、溶接以外のラミネートセル型電池における電極接続構造としては、特許文献１に示されたものがある。この電極接続構造は、絶縁材料からなる加圧挟持手段によって、電極同士を挟持圧着しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１８６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した電極接続構造においては、以下の問題点がある。
溶接を用いた電極接続構造の場合、電極同士を直接接合するため、接続された電極を分離することが難しい。そのため、複数のラミネートセル型電池の一部に不良が生じた際に、不良となったラミネートセル型電池のみを取り外して交換することができない。したがって、一部のラミネートセル型電池に不良が生じると、蓄電装置自体が不良となる。また、ラミネートセル型電池のリサイクル等の二次利用ができず、環境負荷が増大するという問題点がある。
【０００６】
また、ラミネートセル型電池の電極は、正極と負極とで異なる金属材料が用いられており、ラミネートセル型電池を直列に接続する場合には、異種金属からなる電極同士を溶接する必要がある。一般的に融点の異なる異種金属同士を溶接により接合するのは難しいため、溶接の不良が生じやすく接続不良の原因となる。このように、電極間の電気的接触抵抗が増大すると電極が発熱し、電池容量の低下等、電池に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
また、特許文献１に示された電極接続構造においては、電極同士が面接触せず、局部的に接触することで電気的接触抵抗が増大するおそれがある。すなわち、電極の板厚は一様ではなく、部分的に厚さのばらつきがある。このばらつきを吸収することなく、電極同士を挟持すると点接触又は線接触となりやすい。このように、電極同士が局部的に接触した場合、電極間における接触面積が減少し電気的接触抵抗が増大する。これにより、電極が発熱し、電池容量の低下等、電池に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００８】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、電気的接触抵抗の低減が可能で、かつ電極同士の接続の解除を容易に行うことができ、ラミネートセル型電池の二次利用を可能とすることのできる電極接続構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、複数のラミネートセル型電池の電極を接続するための電極接続構造であって、
接続される上記電極と接触するよう配置された導電性を有する接続タブと、
上記電極と上記接続タブとを押圧保持する押圧部材とを備えており、
上記接続タブには、上記電極に向かって突出形成された複数の突出部を備えていることを特徴とする電極接続構造にある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１０】
上記電極接続構造においては、上記接続タブを介して電極同士を接続することができる。すなわち、上記接続タブに設けられた上記複数の突出部は、上記押圧部材が生じる押圧力によって、上記電極に上記複数の突出部が食い込むか、該複数の突出部が変形するか、あるいは、これら２つの現象が共に生じる。これにより、電極における板厚や各構成部品における寸法のばらつきを吸収し、上記電極と上記接続タブとの接触面積及び面圧を確実に確保し電気的接触抵抗を低減させることができる。
【００１１】
また、上記のごとく、上記接続タブと各電極とは、上記押圧部材の押圧力によって互いに密着しているが、従来用いられている溶接を行っていないので、上記押圧部材による押圧を解除することで容易に両者を分離することができる。
【００１２】
以上のごとく、上記電極接続構造によれば、電気的接触抵抗の低減が可能で、かつ電極同士の接続の解除を容易に行うことができ、ラミネートセル型電池の二次利用を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における、電極接続構造を示す部分拡大図。
【図２】実施例１における、電極接続構造を示す全体図。
【図３】実施例１における、電極接続構造を示す正面視における部品展開図。
【図４】実施例１における、電極接続構造を示す側面視における部品展開図。
【図５】実施例１における、（ａ）突出部を示す平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線矢視相当の断面図。
【図６】実施例１における、並列接続の電極接続構造を示す説明図。
【図７】実施例２における、弾性体を備える接続タブを用いた電極接続構造を示す部分拡大断面図。
【図８】実施例２における、弾性体を備える接続タブの平面図。
【図９】実施例３における、電極接続構造を示す部分拡大図。
【図１０】実施例３における、電極接続構造を示す部品展開図。
【図１１】実施例３における、（ａ）突出部を示す平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線矢視相当の断面図。
【図１２】実施例４における、電極接続構造を示す説明図。
【図１３】実施例５における、電極接続構造を示す部分拡大断面図。
【図１４】実施例６における、電極接続構造を示す部分拡大断面図。
【図１５】実施例６における、電極接続構造を示す側面図。
【図１６】実施例６における、積層したラミネートセル型電池の電極接続構造の一例を示す部分拡大断面図。
【図１７】実施例６における、積層したラミネートセル型電池の電極接続構造の他の例を示す部分拡大断面図。
【図１８】実施例７における、矩形状の突出部の形状例を示す説明図。
【図１９】図１８における、（ａ）両側に突出させた突出部の形状例を示す説明図、（ｂ）片側に突出させた突出部の形状例を示す説明図（Ｃ−Ｃ線矢視相当の断面図）。
【図２０】実施例７における、螺旋状の突出部の形状例を示す説明図。
【図２１】実施例７における、片持ち及び両持ちの突出部の形状例を示す説明図。
【図２２】図２１における、（ａ）両側に突出させた突出部の形状例を示す説明図、（ｂ）片側に突出させた突出部の形状例を示す説明図（Ｄ−Ｄ線矢視相当の断面図）。
【図２３】実施例７における（ａ）曲げ加工により形成した突出部の一例を示す断面図、（ｂ）曲げ加工により形成した突出部の他の形状例を示す断面図。
【図２４】３つのラミネートセル型電池の電極を接続する電極接続構造の一例を示す説明図。
【図２５】３つのラミネートセル型電池の電極を接続する電極接続構造の他の例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書に示すラミネートセル型電池は、パウチ型電池とも呼称されるものであり、リチウムイオン電池やキャパシタなど、種々の蓄電構造により構成することができる。
【００１５】
上記電極接続構造によれば、対向して配された複数の上記電極と上記接続タブとを重ね合せて接続することができる。また、横方向に並べて配置された複数の上記電極を上記接続タブを介して接続することもできる。
【００１６】
また、上記接続タブは、接続される上記電極の間に挟持される挟持部を備えており、該挟持部の両面に上記突出部が設けられていてもよい（請求項２）。この場合には、対向して配された上記電極の間に上記挟持部を配すると共に、これらを押圧部材によって押圧するという簡単な組み付け作業により、上記挟持部の両面に設けられた上記突出部を各電極と確実に接触させることができる。したがって、組み付け作業性を向上し、かつ確実に２つの上記電極を容易に接続することができる。
【００１７】
また、上記接続タブは、接続される上記電極を挟み込むように配された一対の対向部と該一対の対向部を繋ぐ連結部とを備えており、上記対向部の少なくとも一方に上記突出部が設けられていてもよい。（請求項３）。この場合には、上記接続タブが上記一対の対向部を有することにより、上記押圧部材を配する前の状態においても、上記接続タブを上記電極に保持することができる。これにより、上記電極接続構造の組み付け作業性を向上することができる。
【００１８】
また、上記対向部を備える場合には、上記ラミネートセル型電池の配置自由度を向上することができる。例えば、積層して配された上記ラミネートセル型電池における互いに対向する電極同士の接続だけでなく、横並びに配された上記ラミネートセル型電池における同一面上に配された電極同士を接続することもできる。
また、上記一対の対向部の少なくとも一方に上記突出部を設けることで、その作用効果を得ることができるが、上記一対の対向部の両方に上記突出部を設けることがより効果的である。
【００１９】
また、上記接続タブが、該接続タブから延設された端子部を備えていてもよい（請求項４）。この場合には、上記ラミネートセル型電池から供給される電力を、上記端子部から容易に取り出すことができる。また、複数の上記ラミネートセル型電池を連ねて接続し、各接続タブに上記端子部を設けることで各ラミネートセル型電池の電圧監視を行うこともできる。
【００２０】
また、上記押圧部材は、上記ラミネートセル型電池の電池本体部側に延設されると共に上記電池本体部を保持可能に構成された本体保持部を備えていてもよい（請求項５）。この場合には、２つの上記ラミネートセル型電池を固定することにより、上記ラミネートセル型電池の組み付け作業を容易に行うことができる。また、上記押圧部材によって、上記ラミネートセル型電池における上記電池本体部と上記電極とを、固定するか両者のズレを抑制することで、上記電池本体部と上記電極とが相対的に移動するのを防止することができる。これにより、上記電極の振動を防止することができ、上記ラミネートセル型電池の耐振動性をより向上することができる。
【００２１】
また、上記押圧部材が電気絶縁性を備えていてもよい（請求項６）。この場合には、上記電極と上記押圧部材との電気的接触を防止することができる。したがって、上記ラミネートセル型電池が接続されると共に充電された状態において、通電部位である上記電極及び上記接続タブへの電気的接触を防止することができ、安全性を向上し、取り扱いを容易にすることができる。
【００２２】
また、複数連なるように形成した上記押圧部材によって、複数の上記ラミネートセル型電池を固定した際に、上記押圧部材が導電性を備えていると隣り合う通電部位が接続され短絡する場合がある。このような場合において、上記押圧部材が電気絶縁性を備えることにより、隣り合う電極の接続を防止することができる。
【００２３】
また、上記電極接続構造は、上記押圧部材を保持する押圧保持部と上記電池本体部を保持する電池保持部とを有する電池連結部材を備え、上記ラミネートセル型電池が上記電池連結部材によって保持されていてもよい（請求項７）。この場合には、２つの上記ラミネートセル型電池を固定することにより、上記ラミネートセル型電池の組み付け作業を容易に行うことができる。また、上記電池連結部材によって、上記ラミネートセル型電池における上記電池本体部と上記電極とを、固定するか両者のズレを抑制することで、上記電池本体部と上記電極とが相対的に移動するのを防止することができる。これにより、上記電極の振動を防止することができ、上記ラミネートセル型電池の耐振動性をより向上することができる。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
ラミネートセル型電池における電極接続構造にかかる実施例について、図１〜図５を参照して説明する。
電極接続構造１は、図１に示すごとく、複数のラミネートセル型電池１０における電極１１を接続するためのものである。電極接続構造１は、接続される電極１１と接触するよう配置され導電性を有する接続タブ２と、電極１１と接続タブ２とを押圧保持する押圧部材３とを備えている。接続タブ２には、電極１１に向かって突出形成された複数の突出部２５を備えている。
【００２５】
本例の電極接続構造１について、さらに詳細に説明する。
図１及び図２に示すごとく、電極接続構造１によって接続されるラミネートセル型電池１０は、略矩形をなす平板状の電池本体部１２と、電池本体部１２における一対の辺からそれぞれ逆方向に向かって突出する２つの電極である正極１１１及び負極１１２とを備えている。
電池本体部１２は、電極をなす正極１１１及び負極１１２とセパレータ（図示略）とを交互に積層し、これらを電解液と共にアルミシート等のラミネート材に内包して形成されている。
【００２６】
電極１１をなす正極１１１及び負極１１２は、異なる金属材料により形成されており、本例においては、正極１１１をアルミニウムとし、負極１１２をニッケルメッキが施された銅とした。尚、電極１１に用いる金属材料はこれに限定されるものではなく、ラミネートセル型電池１０を形成することのできる種々の金属材料を用いることができる。また、電極１１の配置は、電池本体部１２における１つの辺に正極１１１及び負極１１２の両方を配することもできるし、隣り合う辺にそれぞれ配することもできる。
【００２７】
図２に示すごとく、複数のラミネートセル型電池１０は、積層して配されており、隣り合うラミネートセル型電池１０はそれぞれ直列に接続されている。したがって、隣り合うラミネートセル型電池１０の電極１１は、それぞれ正極１１１と負極１１２とが接続される。また、積層方向の両端に配されたラミネートセル型電池１０における電極１１０は、図示しない充電装置やインバータ等の負荷へと接続される。
【００２８】
図１及び図３に示すごとく、ラミネートセル型電池１０の電極１１は、その突出方向に沿って形成された部位と、その先端から接続される電極１１に向かって形成された部位と、その先端からさらに電極１１の突出方向に沿って形成された接続面１１３とを備えている。接続される２つのラミネートセル型電池１０における電極１１の接続面１１３の間には、空隙が形成されている。
【００２９】
図３〜図５に示すごとく、電極１１同士を接続する接続タブ２は、隣り合う電極１１の間に形成された空隙に配される挟持部２１と、各電極１１と係合する係合部２１１と、挟持部２１から延設された端子部２４とを備えている。
【００３０】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すごとく、挟持部２１は、平板状をなしており、電極１１に向かって突出した複数の突出部２５（ａ）、２５（ｂ）を備えている。この突出部２５（ａ）、２５（ｂ）は、挟持部２１に形成された略円形状の貫通穴の内周から、その中心に向かって逆放射状に延びるように複数設けてあり、挟持部２１と接続された接続端２５１と、挟持部２１から離れるように配された自由端２５２とを備えている。自由端２５２近傍の部位には、組み付けした際に電極１１と略平行となる平面部２５８（ａ）、２５８（ｂ）を形成してある。突出部２５（ａ）、２５（ｂ）は、挟持部２１の両面から平面部２５８（ａ）、２５８（ｂ）が突出するように形成されており、隣り合う突出部２５（ａ）と突出部２５（ｂ）とが交互に反対側の電極１１に向かって突出するように配置してある。
【００３１】
図３及び図４に示すごとく、係合部２１１は、挟持部２１において電極１１の先端側に配された端部に形成されており、各電極１１に向かって挟持部２１から立設した部位と、その先端部から各電極１１の基端部側に向かって形成された部位とを備えており、略Ｌ字状断面をなしている。この接続タブ２を電極１１へ組み付ける際には、電極１１の先端部に係合部２１１を係合することによって、接続タブ２を電極１１に保持することができる。
【００３２】
図４に示すごとく、挟持部２１における係合部２１１を配した端部と隣接する端部の一方には端子部２４を配してある。端子部２４は挟持部２１よりも幅が狭い帯状をなしている。本例に示す、各接続タブ２はそれぞれ端子部２４を備えており、各端子部２４は電圧監視線等に接続されている。
【００３３】
図３及び図４に示すごとく、接続タブ２とこれを挟持した２つの電極１１を押圧保持する押圧部材３は、リン青銅からなり、その表面は絶縁性樹脂によって覆われている。押圧部材３は、略コの字状をなす押圧本体部３１と、押圧本体部３１の両端からその内側に折り返して形成された一対の押圧部３２とを備えている。組み付け前の状態において、一対の押圧部３２の間隔Ｓは、挟持部２１と電極１１とを重ね合せた際の厚さｔ（図３）よりも小さく設定してある。したがって、一対の押圧部３２の間に挟持部２１と電極１１とを配した際には、押圧部材３に反力が生じ、挟持部２１と電極１１とが押圧保持される。
【００３４】
本例においては、ラミネートセル型電池１０を直列に接続したが、並列に接続する場合、図６に示すごとく、２つ以上の挟持部２１を備えた接続タブ２によって、複数のラミネートセル型電池１０を接続することもできる。
【００３５】
以下、本例の作用効果を説明する。
電極接続構造１においては、接続タブ２を介して電極１１同士を接続することができる。すなわち、接続タブ２に設けられた複数の突出部２５は、押圧部材３が生じる押圧力によって、電極１１に複数の突出部２５が食い込むか、複数の突出部２５が変形するか、あるいは、これら２つの現象が共に生じる。これにより、電極１１における板厚や各構成部品における寸法のばらつきを吸収し、電極１１と接続タブ２との接触面積及び面圧を確実に確保し電気的接触抵抗を低減させることができる。
【００３６】
また、上記のごとく、接続タブ２と各電極１１とは、押圧部材３の押圧力によって互いに密着しているが、従来用いられている溶接を行っていないので、押圧部材３による押圧を解除することで容易に各電極１１の接続を解除することができる。それゆえ、ラミネートセル型電池１０の二次利用が可能となる。
【００３７】
また、接続タブ２は、接続される２つの電極１１の間に挟持される挟持部２１を備えており、挟持部２１の両面に突出部２５が設けられている。そのため、対向して配された２つの電極１１の間に挟持部２１を配すると共に、これらを押圧部材３によって押圧するという簡単な組み付け作業により、挟持部２１の両面に設けられた突出部２５を各電極１１と確実に接触させることができる。したがって、組み付け作業性を向上し、かつ確実に２つの電極１１を容易に接続することができる。
【００３８】
また、接続タブ２が、接続タブ２から延設された端子部２４を備えている。そのため、ラミネートセル型電池１０が発生する電力を、端子部２４から容易に取り出すことができる。また、本例に示すごとく、各接続タブ２にそれぞれ端子部２４を設け、電圧監視線に接続することで、各ラミネートセル型電池１０の電圧を監視することができる。
【００３９】
また、押圧部材３が電気絶縁性を備えている。そのため、電極１１と押圧部材３との電気的接触を防止することができる。したがって、ラミネートセル型電池１０が接続されると共に充電された状態において、通電部位である電極１１及び接続タブ２への接触を防止することができ、安全性を向上し、取り扱いを容易にすることができる。
【００４０】
以上のごとく、本例の電極接続構造１によれば、電気的接触抵抗の低減が可能で、かつ電極１１同士の接続の解除を容易に行うことができ、ラミネートセル型電池の二次利用を可能とすることができる。
【００４１】
（実施例２）
本例は、実施例１における接続タブ２に弾性部材２６を設けた例である。
図７及び図８に示すごとく、接続タブ２は、挟持部２１から両側に向かってそれぞれ突出するように形成された突出部２５（ａ）及び突出部２５（ｂ）の間に、円環状の弾性部材２６を設けてある。
【００４２】
図７及び図８に示すごとく、弾性部材２６は、円環状をなし、絶縁性及び耐熱性を有するゴム材料により形成されている。また、弾性部材２６は、圧縮永久歪み及び弾性率の変化が小さいことが好ましい。弾性部材２６は、突出部２５（ａ）及び突出部２５（ｂ）における平面部２５８（ａ）及び平面部２５８（ｂ）によって挟持されている。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００４３】
本例の電極接続構造においては、弾性変形する弾性部材２６を用いることで、その弾性力によって、接続タブ２の突出部２５（ａ）、２５（ｂ）とラミネートセル型電池１０の電極１１との間における接触面積及び接触面圧を確実に確保することができる。尚、弾性部材２６の寸法、材質等を変更することにより、弾性部材２６の弾性変形力を調整して、接続タブ２と電極１１との接触面積及び接触面圧を適宜変更することができる。
【００４４】
また、弾性部材２６の弾性変形を利用して複数の突出部２５（ａ）、２５（ｂ）を電極１１に同時に接触させることができる。これにより、電極１１と接続タブ２とを確実に接続し、導通させることができる。このように、複数の突出部２５（ａ）、２５（ｂ）を確実に電極１１と接続して導通させ、かつ電極１１と接続タブ２との接触面積及び接触面圧を増大させることにより、電極１１と接続タブ２との間における電気的接触抵抗をより低減することができる。
また、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
（実施例３）
本例は、実施例１における接続タブ２０１の形状を変更した電極接続構造１の例である。
図９及び図１０に示すごとく、接続される２つのラミネートセル型電池１０の電極１１は、その接続面１１３同士が接触するように形成されている。
【００４６】
図１０に示すごとく、接続タブ２０１は、接続面１１３を挟み込むように配される一対の対向部２２と一対の対向部２２を繋ぐ連結部２３とを備えた略コの字状の断面形状をなしている。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すごとく、一対の対向部２２には、その内側に配される電極１１に向かって突出する複数の突出部２５がそれぞれ形成されている。本例において、各対向部２２に形成された複数の突出部２５は、電極１１に向かって同一方向に突出するように形成されている。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００４７】
本例の電極接続構造１において、接続タブ２０１は、接続される２つの電極１１を挟み込むように配された一対の対向部２２と一対の対向部２２を繋ぐ連結部２３とを備えている。そのため、接続タブ２０１が一対の対向部２２を有することにより、押圧部材３を配する前の状態においても、接続タブ２０１を電極１１に保持することができる。これにより、電極接続構造１の組み付け作業性を向上することができる。
【００４８】
また、接続タブ２０１における対向部２２の両方に突出部２５が設けられている。これにより、接続タブ２０１と電極１１との接触面積及び接触面圧をより増大し、電気的接触抵抗を低減することができる。
また、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
（実施例４）
本例は、複数のラミネートセル型電池１０を保持する電池連結部材４を有する電極接続構造１を示すものである。
尚、本例に示す電極１１及び接続タブ２０１は、実施例３と同様の形状を有している。
図１２に示すごとく、電池連結部材４は、樹脂材料によって形成されており、押圧部材３を保持する押圧保持部４１と電池本体部１２を保持する電池保持部４２と、押圧保持部４１と電池保持部４２とを繋ぐように配された連結延設部４４とを備えている。
【００５０】
押圧保持部４１は、押圧部材３の外形と対応した略コの字状をなしており、その開口部４１１から押圧部材３を挿入し保持可能に構成されている。押圧保持部４１の開口部４１１における一対の開口端には、接続される２つのラミネートセル型電池１０における外側面１４側に向かって延びる連結延設部４４をそれぞれ形成してある。
【００５１】
一対の開口端から延設された連結延設部４４は、開口部４１１の開口端から外側面１４側に向かって延びる傾斜面４４１と、傾斜面４４１の先端からラミネートセル型電池１０の長手方向に沿って延びる垂直面４４２と、垂直面４４２の先端からさらに外側面１４側に向かって延びる傾斜面４４３とを有している。
【００５２】
一対の連結延設部４４の傾斜面４４３の端部からそれぞれ延設された電池保持部４２は、接続される２つのラミネートセル型電池１０における各外側面１４に沿って形成されている。一対の電池保持部４２によって、接続される２つのラミネートセル型電池１０における各外側面１４を挟持するよう構成されている。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００５３】
本例の電極接続構造１は、押圧部材３を保持する押圧保持部４１と電池本体部１２を保持する電池保持部４２とを有する電池連結部材４を備え、ラミネートセル型電池１０が電池連結部材４によって保持されている。そのため、２つのラミネートセル型電池１０を固定することにより、ラミネートセル型電池１０の組み付け作業を容易に行うことができる。また、ラミネートセル型電池１０における電池本体部１２と電極１１とを、電池連結部材４によって固定することで、電池本体部１２と電極１１とが相対的に移動することを防止することができる。これにより、ラミネートセル型電池１０の耐振動性をより向上することができる。
また、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
（実施例５）
本例は、押圧部材３の構成を変更した電極接続構造１を示すものである。
図１３に示すごとく、本例に示す押圧部材３は、樹脂材料によって形成されており、接続タブ２０１を配した電極１１を押圧する押圧部３２と、押圧部３２から、接続される２つのラミネートセル型電池１０における電池本体部１２の外側面に沿って配された本体保持部３３とを備えている。尚、本例における電極１１及び接続タブ２０１は実施例３と同様の形状を有している。
【００５５】
図１３に示すごとく、押圧部３２は、一対の押圧対向部３２１と各押圧対向部３２１の先端側を繋ぐ押圧連結部３２２と、ラミネートセル型電池１０を保持する本体保持部３３とを備えている。
一対の押圧対向部３２１の間の間隔は、組み付け前の状態において、電極１１に配した接続タブ２０１の幅よりも小さく設定してある。したがって、一対の押圧対向部３２１の間に、接続タブ２０１及び電極１１を配した際には、押圧対向部３２１から接続タブ２０１及び電極１１に押圧力が加わることとなる。
【００５６】
図１３に示すごとく、一対の押圧対向部３２１における押圧連結部３２２と反対側の端部には、接続される２つのラミネートセル型電池１０における外側面１４側に向かって延びる押圧延設部３４をそれぞれ形成してある。
【００５７】
一対の押圧対向部３２１から延設された押圧延設部３４は、押圧対向部３２１から外側面１４側に向かって延びる傾斜面３４１と、傾斜面３４１の先端からラミネートセル型電池１０の長手方向に沿って延びる垂直面３４２と、垂直面３４２の先端からさらに外側面１４側に向かって延びる傾斜面３４３とを有している。
【００５８】
一対の押圧延設部３４の傾斜面３４３の端部からそれぞれ延設された本体保持部３３は、接続される２つのラミネートセル型電池１０における各外側面１４に沿って形成されている。一対の本体保持部３３によって、接続される２つのラミネートセル型電池１０における各外側面１４を挟持するよう構成されている。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００５９】
本例の電極接続構造１における押圧部材３は、ラミネートセル型電池１０の電池本体部１２側に延設されると共に電池本体部１２を保持可能に構成された本体保持部３３を備えている。そのため、２つのラミネートセル型電池１０を固定することにより、ラミネートセル型電池１０の組み付け作業を容易に行うことができる。また、ラミネートセル型電池１０における電池本体部１２と電極１１とを、押圧部材３によって固定することで、電池本体部１２と電極１１とが相対的に移動することを防止することができる。これにより、ラミネートセル型電池１０の耐振動性をより向上することができる。
また、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
（実施例６）
本例は、図１５に示すごとく、横並びに配した２つのラミネートセル型電池１０における電極を接続する電極接続構造１を示すものである。
図１４及び図１５に示すごとく、ラミネートセル型電池１０の電極１１は、曲げが形成されておらず、平滑な平板上をなしている。
図１５に示すごとく、ラミネートセル型電池１０は、同一平面上において電極１１の配置方向と直交した方向に横並びに配されると共に、同一平面上に隣り合って配された電極１１を接続タブ２０１によって接続してある。
【００６１】
図１４及び図１５に示すごとく、ラミネートセル型電池１０の電極１１を接続する接続タブ２０１は、一対の対向部２２と連結部２３とを備えた略Ｕ字状の断面形状をなしており、ラミネートセル型電池１０の並び方向に延びて各電極１１をそれぞれ挟持し接続するように形成されている。また、一対の対向部２２において、電極１１と対応した位置にはそれぞれ複数の突出部２５を形成してある。尚、本例における突出部２５の形状は、実施例３に示した形状と同様である。
【００６２】
図１４に示すごとく、電池連結部材４は、横並びに連結された２つのラミネートセル型電池１０を、さらに積層して保持可能に構成されている。電池連結部材４は、押圧部材３を保持する押圧保持部４１と、押圧部材３の内側に配された一対の押圧受部４３とを備えている。一対の押圧受部４３は、電池連結部材４に配したラミネートセル型電池１０の平面と直交する方向に並んで配されており、その外側に位置する面に沿うように接続タブ２０１を配した電極１１が配される。その他、電池連結部材の構成は、実施例５と同様である。
【００６３】
押圧部材３は、略コの字状の押圧本体部３１と、押圧本体部３１の両端から内側に向かって折り返して形成された一対の押圧部３２とを備えている。一対の押圧部３２は、電池連結部材４が有する一対の押圧受部４３における外側に位置する面と対向するように形成されている。したがって、接続タブ２０１及び電極１１は、押圧部３２と押圧受部４３との間に挟持されることで押圧保持される。
【００６４】
また、図１６に示すごとく、横並びに接続されたラミネートセル型電池１０を積層して接続する場合は、積層して配されたラミネートセル型電池１０の電極１１をそれぞれ一対の押圧受部４３の内側面に沿って配し、接続タブ２０４によって接続する。
接続タブ２０４は、バネ性を有しており、一対の接触部２０５と、一対の接触部２０５を繋ぐ連結部２０６とを備えた略コの字形状をなしている。一対の接触部２０５には、その対向方向と反対側に向かって突出する複数の突出部２５がそれぞれ形成されている。
【００６５】
また、一対の接触部２０５における外側面の間の距離は、一対の押圧受部４３における内側面の間の距離よりも大きく設定してある。したがって、押圧受部４３の内側に接続タブ２０４を挿入配置した際に、一対の接触部２０５は押圧受部４３によって押圧される。つまり、押圧受部４３が押圧部材の役割を果たすこととなり、接続タブ２０４と電極１１とを押圧し両者を接続することができる。
【００６６】
また、図１７に示すごとく、一対の接触部２０５を押圧受部４３の外側面に沿って配し、接触部２０５と押圧受部４３との間に電極１１を配することもできる。同図中に示す接触部２０５の突出部２５は、一対の接触部２０５の対向方向に向かって突出している。また、接触部２０５における内側面の間の距離は、一対の押圧受部４３における外側面の間の距離よりも小さく設定する。
その他の構成は、実施例１と同様である。
【００６７】
本例においては、予め電池連結部材４に押圧部材３を配し、押圧受部４３と押圧部３２との間に、接続タブ２０１を配した電極１１を挿入することで各電極１１を接続することができる。このとき、接続タブ２０１が電極１１を補強する補強材の役割を果たすこととなり、電極１１の変形を防止し、組み付け作業性を向上することができる。
【００６８】
また、押圧受部４３を設け、押圧受部４３と押圧部３２とによって接続タブを配した電極１１を押圧するため、押圧受部４３の配設位置により、電極１１の配設位置を所望の位置に設定することができる。これにより、電極１１を平滑な平板とし、曲げ部を廃止することができる。それゆえ、ラミネートセル型電池１０の生産性を向上することができる。
また、本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６９】
（実施例７）
本例は、接続タブ２における突出部２５の形状例を示すものである。
図１８、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、平面視において矩形状に形成した突出部２５の形状例を示すものである。
突出部２５は、矩形状の貫通孔における内周の一辺から延設されており、接続タブ２と接続された接続端２５１と接続タブ２から離れて配された自由端２５２とを有している。自由端２５２側は電極１１に向かって突出するように配されており、電極１１の間に配される挟持部２１を備えた接続タブ２においては、図１９（ａ）に示すごとく、両面から突出させることが有効である。また、電極１１を挟み込むように配される対向部２２を備えた接続タブ２においては、図１９（ｂ）に示すごとく、電極１１が配される側に向かって突出させることが有効である。
【００７０】
図２０は、螺旋状に形成された突出部２５の形状例を示すものである。
突出部２５は円形状の貫通孔における内周から、その中心点とずれた方向に傾斜して延設されており、接続タブ２と接続された接続端２５１と、接続タブ２から離れて配された自由端２５２とを有している。本形状においても、電極１１の間に配される挟持部２１を備えた接続タブ２においては、両面から突出させることが有効である。また、電極１１を挟み込むように配される対向部２２を備えた接続タブ２において、電極１１が配される側に向かって突出させることが有効である。
【００７１】
図２１、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）は、接続端２５１及び自由端２５２を備えた突出部２５３と、接続端２５１の間に形成された突出部２５４とを有する突出部２５の形状例を示すものである。
突出部２５３は、円形状の貫通孔における内周から、その中心側に向かって４つ延設されており、上記したように接続タブ２と接続された接続端２５１と、接続タブ２から離れて配された自由端２５２とを有している。
【００７２】
図２１に示すごとく、４つの突出部２５３の間には突出部２５４が形成されている。突出部２５４は、４つの突出部２５３の接続端２５１と隣り合う位置に配された４つの接続端２５１を有しており、各接続端２５１を繋ぐように略十字型に形成されている。
本形状の場合、図２２（ａ）に示すごとく、電極１１の間に配される挟持部２１を備えた接続タブ２においては、突出部２５３と突出部２５４とを反対に向かって突出させることが有効である。また、電極１１を挟み込むように配される対向部２２を備えた接続タブ２において、突出部２５３と突出部２５４とを電極１１が配される側に向かって突出させることが有効である。
【００７３】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は、曲げ加工により形成される突出部２５の形状例を示すものである。
上述した突出部２５は、いずれも切り起こし加工により突出部２５を形成したものであるが、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示す突出部２５は、曲げ加工により形成したものである。
【００７４】
図２３（ａ）に示す突出部２５は、平行な２つの平面上にそれぞれ形成された接触面２５５と、各接触面２５５の端部同士を繋ぐ傾斜面２５６とを備えている。本形状においては、接触面２５５と傾斜面２５６との間の角度が、いずれも鋭角となるように形成してある。
図２３（ｂ）に示す突出部２５は、反対側に向かって突出する円弧部２５７を交互に配した波型状をなすものである。
【００７５】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示す突出部２５は、両面から突出するように形成されるため、挟持部２１又は対向部２２のいずれを備えた接続タブ２においても同一形状とすることができる。
【００７６】
本例に示した突出部２５においても、上記した実施例１〜実施例６に示した突出部２５を設けることによる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
上記の自由端２５２と接続端２５１を備えた片持ちの突出部２５においては、突出部２５をより容易に変形させることができる。そのため、電極１１と接続タブ２とを、より小さな押圧力で確実に接続し、電気的接触抵抗を低減することができる。
また、本例に示した片持ちの突出部２５は、自由端２５２と平面部２５８とが同一平面上に形成されているが、自由端２５２が接続端２５１側に配されるように、接続端２５１と平面部２５８とを繋ぐ傾斜面を設けてもよい。この場合には、電極１１と接続タブ２との組み付け性を向上することができる。
【００７８】
また、図２１、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示した両持ちの突出部２５においては、突出部２５にかかる押圧力をより確実に電極１１へと伝達することができる。そのため、電極１１と接続タブ２との接触面積及び接触面圧を確実に確保し、電気的接触抵抗を低減することができる。尚、上述の突出部２５４においては、４つの接続端２５１を備えているが、少なくとも一対の接続端２５１を備えていれば、両持ちの突出部２５を形成することができる。
【００７９】
実施例１〜実施例７に示した突出部は一例であり、その配置、形状、数は、上述した以外にも種々のパターンにより形成することができる。また、接続タブと電極との接触面積を増大させるために、突出部の数を増やすことが好ましい。
【００８０】
また、図２４及び図２５に示すごとく、接続されるラミネートセル型電池の数は、２つに限るものではなく、３つ以上であってもよい。また、接続するラミネートセル型電池の数に応じて、接続タブにおける対向部及び挟持部の数を増加させてもよい。
【００８１】
また、押圧部材に関しても、上記の構成に限定されるものではなく、種々の材料及び形状を用いることができる。押圧部材に用いられる材料としては、例えば、バネ性を備えた金属材料や、剛性のある金属材料や樹脂材料等、種々の材料が挙げられる。また、インサート成型等により、２種類以上の材料を組み合わせて形成することもできる。また、接続タブと電極との電気的接触抵抗を低減させるためには、押圧部材の押圧力を十分大きく設定し接触面積を増大することが好ましい。
【符号の説明】
【００８２】
１  電極接続構造
１０  ラミネートセル型電池
１１  電極
２、２０１、２０２、２０４  接続タブ
２５、２５（ａ）、２５（ｂ）  突出部
３、３０  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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