(57)【要約】【課題】微細エネルギー発生器の元物質の特性を液状化して、微細エネルギーを活用してバッテリー寿命を延長する。【解決手段】電磁共鳴パッチは、微細エネルギーを発生させるバイオセラミックス層と、バオセラミックス層間の微細エネルギーを伝導吸収する銅薄膜回路がプリントされた印刷回路基板または延性回路基板と、銅薄膜回路に伝導された微細エネルギーがバッテリー内部に流れるよう誘導するバッテリー電源接続部と、から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共鳴が発生して微細エネルギーを生成するバイオセラミックス上板とバイオセラミックス下板を有するバイオセラミックス層と、
前記バイオセラミックス層の間に位置し、生成された微細エネルギーを伝導吸収する銅薄膜回路と、
伝導吸収された微細エネルギーがバッテリー内部に流れるよう誘導するバッテリー電源接続部がプリントされた印刷回路基板または延性回路基板と、
を備えた電磁共鳴パッチ。
【請求項２】
前記バイオセラミックス層は、同一のバイオセラミックス素材を同一の粒子サイズと同一の量、そして、同一の純粋無機バインダーを使用し、同一の大きさと厚みに作られた前記バイオセラミックス上板と前記バイオセラミックス下板とが重なり合って構成されたことを特徴とする請求項１に記載の電磁共鳴パッチ。
【請求項３】
前記印刷回路基板または前記延性回路基板にプリントされた銅薄膜回路の厚さが、２〜７０マイクロメートルであることを特徴とする請求項１に記載の電磁共鳴パッチ。
【請求項４】
プリントされた前記銅薄膜回路は、１組で構成されており、それぞれ極性は無極性であって、形状は正弦波関数によって互いに対称をなすようプリントされ、全て同一面にプリントされるか、または、それぞれ異なる面にプリントされることを特徴とする請求項３に記載の電磁共鳴パッチ。
【請求項５】
前記バイオセラミックス板のみを、単一でバッテリー側面に付着しても、左旋偏波のトーション・フィールドが、右旋偏波のトーション・フィールドに変わることを特徴とする請求項２に記載の電磁共鳴パッチ。
【請求項６】
厚さ２ミリメートル以下のスリップ型であり、バッテリー表面に接着剤で付着され、バッテリー電源の接続部がバッテリーの電源部と連結されることを特徴する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁共鳴パッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細エネルギーを活用して、バッテリーの寿命を延長する電磁共鳴パッチ（ｐａｔｃｈ）に関するもので、より詳しくは、バイオセラミックスの共鳴現象によって発生した微細エネルギーをバッテリーに流入させ、直接的に素早く電子の流れを安定化させることで、バッテリーの寿命延長に使用可能となる電磁共鳴パッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
我々の日常生活に広く使用されているバッテリーは、電気器具と連結され、回路を構成すると、放電して電流が流れ、電源の役割を果たす。バッテリーは、その逆に、電気を蓄積し、保有する蓄電器の役割も同時に行っている。
【０００３】
このようなバッテリーは、充電と放電の反復作用によって老廃物を蓄積して、これがバッテリー内の電子の流れを妨害する。これにより、充電容量が減少して、結局、バッテリーの寿命が短くなる。そして、頻繁な電子間の衝突による発熱と、静電気の発生によって、周囲の他の機器に間接的な損失を生じさせる。
【０００４】
従来の技術は、老廃物の蓄積を抑制し、電子の流れを円滑にするために、電子回路機器で電圧を調整する方式と、特殊セラミック素材が塗布された面状パッドによる電磁気場を利用した方式に、大きく区分される。
【０００５】
この内、特殊セラミック素材が塗布された面状パッドは、その効果が立証されているものの、間接的にバッテリーの外部から内部の電子の流れを改善する方式であったため、効率が落ちるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国特許第０７１５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の通り、従来の技術をより改善するためのものであり、特殊セラミック素材を使用しなくても、共鳴現象を生成することができ、バッテリーの外部から間接的に電子の流れを改善する方式ではなく、バッテリーの内部で直接的に電子の流れを改善することで、より電子の品質を向上させようとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明では、本発明者が先に提案し、特許登録された、微細エネルギー発生装置（韓国特許第０７１５２８８号公報）の三次元空間誘導体構造を、スリップ（ｓｌｉｐ）形態の面状において、機能が具現化されるようにした。
【０００９】
より具体的に説明すると、共鳴が発生し、微細エネルギーを生成するためのバイオセラミックスの上板と下板からなるバイオセラミックス層と、上記のバイオセラミックス層の間に位置し、生成された微細エネルギーを伝導吸収する銅薄膜回路と、上記の銅薄膜回路に伝導吸収された微細エネルギーがバッテリー内部に流れるよう誘導するバッテリー電源接続部がプリントされた、印刷回路基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）または延性回路基板（ＦＰＣＢ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）を含む電磁共鳴パッチ（ｐａｔｃｈ）を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明を具現化する原理を説明すれば、次の通りである。
【００１１】
本発明でバッテリー内部に流入させようとする微細エネルギーは、バイオセラミックス層で持続的に生成される。微細エネルギーの生成原理は、互いに等しい波動の周波数をもつ２つの物質が近接すれば共鳴が生じ、この時生じた共鳴によって、微細エネルギーが生成されるというものである。
【００１２】
これによって、同一のバイオセラミックス素材を同一粒子サイズと同一量、そして、同一の無機バインダーを使用して、同一の大きさと厚みに作り、互いに等しい波動の周波数を放射して微細エネルギーが効率的に生成されるようにする。
【００１３】
また、本発明で生成された微細エネルギーをバッテリー内部に流入させるために、印刷回路基板または延性回路基板のような回路基板の上に、微細エネルギーを伝導吸収する銅薄膜回路と、バッテリー電源接続部をプリントし、上記の銅薄膜回路がプリントされた回路基板を２枚のバイオセラミックス上板とバイオセラミックス下板の間に配置する。
【００１４】
こうして伝導された微細エネルギーは、バッテリー電源部と連結された銅薄膜回路の末端の部分に位置したバッテリー電源接続部を通って、バッテリー内部に流入し、バッテリー内部の電子の流れを改善するものである。
【００１５】
ただし、バッテリー内部の電子に直接的に影響を及ぼす微細エネルギーのバッテリー内部への流入は、バッテリーの放電と充電の際に生じる。
【発明の効果】
【００１６】
上記の通りからなる本発明の電磁共鳴パッチは、微細エネルギーをバッテリー内部に直接流入させ、内部の電子とイオンに、素早く影響を与え、素早くバッテリー内部の電子の移動と流れを改善し、電子の品質を向上させることができる。
【００１７】
こうして品質の向上した電子は、バッテリー内部の状態を安定化させ、発熱による爆発の危険も抑制し、長期間使用した際、バッテリー内部に発生するスラッジも抑制して、バッテリーの寿命を延長させる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の電磁共鳴パッチを開面的に図示した斜視図である。
【図２】本発明の銅薄膜回路と、バッテリー電源接続部がプリントされた印刷回路基板または延性回路基板の平面図である。
【図３】電磁共鳴パッチのテスト回路の構成図である。
【図４】電磁共鳴パッチの装着前後の充放電特性を示す図である。
【図５】電磁共鳴パッチの装着前後のバッテリー復元電圧特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面等を参照し、本発明の実施例を詳しく説明すると、次の通りとなる。
図１は、本発明の一実施例にしたがって、電磁共鳴パッチを概略的に図示した斜視図である。図２は、図１の電磁共鳴パッチにおける回路基板内の銅薄膜回路１３０とバッテリー電源接続部１２０を示した図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施例に従った電磁共鳴パッチは、２枚のバイオセラミックス板（バイトセラミックス上板１００ａ、バイトセラミックス下板１００ｂ）が層をなすように備え付けられ、２枚のバイオセラミックス板の間には銅薄膜回路１３０とバッテリー電源接続部１２０がプリントされた回路基板１１０が配置される。
【００２１】
２枚のバイオセラミックス板は、それぞれ厚さが０．１ミリメートルから０．２ミリメートルで、バイオセラミックス層と回路基板を合わせた厚さは０．５ミリメートル以内となることが望ましい。０．５ミリメートル以上となると、バッテリー表面に付着する際、不便が生じることになる。
【００２２】
本実施例に従った電磁共鳴パッチでは、２枚のバイオセラミックス上板１００ａとバイオセラミックス下板１００ｂの相互間の共鳴によって微細エネルギーが持続的に生成する。これは、互いに等しい波動の周波数をもつ２物質が近接すると共鳴が生じ、この時に生じた共鳴によって微細エネルギーが生成される原理を利用したものである。
【００２３】
したがって、２枚のバイオセラミックス板から互いに等しい波動の周波数が形成されることが重要となる。このためバイオセラミックスを３００メッシュ（ｍｅｓｈ）に粉砕し、純粋無機バインダーと約１時間以上混合し、これを不織布に塗布して薄い板状に固めることで、固まった板の内部にバイオセラミックスの均一な分布をなすバイオセラミックス板が完成する。こうして持続的に生成される微細エネルギーは周囲の空間を流れ、電子に影響を及ぼす。
【００２４】
本発明では、生成された微細エネルギーを伝導吸収する銅伝導体をできる限り薄く実現するため、印刷回路基板（または延性回路基板）１１０に銅薄膜回路１３０をプリントすることで、その機能を具現化した。
【００２５】
上記の印刷回路基板（または延性回路基板）１１０にプリントされた銅薄膜回路１３０の厚さは、２〜７０マイクロメートルであることが望ましい。この時、上記の銅薄膜回路１３０は、バッテリー電源部の（＋）極と（−）極にそれぞれ接続される２つの回路がプリントされており、それぞれ銅薄膜間の干渉を最小化するために形状は正弦波関数によって互いに対称をなすようにする。また、上記の２つの銅薄膜回路１３０は、極性は全て無極性であり、すべて回路基板の同一面にプリントされるか、それぞれ異なる面にプリントされることもある。
【００２６】
このように、本実施例に従った電磁共鳴パッチは、バッテリー内部の電子の流れを改善し、バッテリーの寿命を延長させることができ、付随的には発熱の抑制、右旋偏波のトーション・フィールドの転換、電磁波の抑制、充電時間の短縮効果もみられる。
【００２７】
一方で、本発明の実施例中、上記のバイオセラミックス板のみについて、簡単な実験をするため、上記に提案した方式で、バイオセラミックス粉末を純粋無機バインダーと均等に混ぜた後、紙質または不織布の上に厚さ１ミリメートル以下に塗布して、十分に乾燥させた後に、携帯用端末機のバッテリー側面に付着させ、バッテリー内部の間接的影響を実験した結果、付着前の左旋偏波のトーション・フィールドが、付着後、右旋偏波のトーション・フィールドに変わったことが観察された。
【００２８】
以上、本発明を上記の実施例を挙げて説明したが、これに限るものではない。また、上記の回路基板を使用した電磁共鳴パッチだけではなく、簡易実験によって証明された単一のバイオセラミックス板のみを付着使用することも、本発明に属すると解釈されるだろう。したがって、本発明の本当の技術的保護範囲は、添付した特許請求の範囲における技術的事象によって定められるべきものである。
【００２９】
［測定］
図３は、電磁共鳴パッチのテスト回路の構成図である。
（製品測定資料）
携帯電話：ＭＯＴＯＲＯＬＡ  測定環境：２５℃
機器の名称（（モデル名）：移動加入  無線電話装置  ＭＳ８００一連番号：００８７１０８）
製造年月日：２００６年１２月  
認証番号：ＭＯＴ−Ｃ−ＭＳ８００−０６０６
バッテリー：標準型  ３．７Ｖ  リチウムイオンバッテリー  ＢＣ５４
【００３０】
（測定方法）
１：携帯電話ＯＮ状態での放電特性  バッテリー警告電圧段階まで放電／待機状態を反復
２：携帯電話ＯＦＦ状態での充電特性  充電電圧は充電完了表示灯（黄緑色）指示まで
【００３１】
（測定目的）
持続的な充／放電特性ではなく、実際の使用環境と同一の形態で過酷なテスト方法を適用することで、本製品の適用前／後の電圧降下および時間を測定し、比較する。
【００３２】
（測定器および負荷抵抗）
測定器品名：ＭＡＳＴＥＣＨ  ＭＡＳ−３４５  Ｓ／Ｎ：１１０６００２９８５８
測定周期：１０秒単位    
測定値：電圧負荷抵抗：１５オーム
【００３３】
（測定結果）
図４は、電磁共鳴パッチの装着前後の充放電特性を示す図である。図５は、電磁共鳴パッチの装着前後のバッテリー復元電圧特性を示す図である。
装着前に比べた装着後の電圧特性の変化は、電力消耗の減少によって、電圧降下が装着前に比べて低くなっている。
１：放電電圧の減少、復元電圧の増加
２：充電時間の減少、稼働時間の増加
３：復元電圧の特性向上（復元電圧の到達時間短縮）
４：発熱の減少
【００３４】
（結論）
実際の使用環境では、待機時間の増加によってバッテリーの復元電圧の急上昇特性および、増加によって、より向上するものと予測され、稼働時間もさらに増加すると思われる。誤差の範囲：±２０ｓｅｃ
【表１】
2013045770.tif 000003
【符号の説明】
【００３５】
１００ａ  バイオセラミックス上板
１００ｂ  バイオセラミックス下板
１１０  印刷回路基板または延性回路基板
１２０  バッテリー電源接続部
１３０  銅薄膜回路
【図１】
2013045770.tif 000004
【図２】
2013045770.tif 000005
【図３】
2013045770.tif 000006
【図４】
2013045770.tif 000007
【図５】
2013045770.tif 000008