(57)【要約】【課題】薄くしても安定した特性を有し、しかも導線が巻き解されるなどの不具合が少ないコイル部品を提供すること。【解決手段】第２区画１４に巻回してある第２導線の外周には、第２導線とは絶縁されて補助導線が巻回してある。巻軸方向Ｘに沿って配置される第１区画１２と第２区画１４との間には、これらの胴体よりも径方向の外方に突出している主中間仕切り壁２６ａが形成してある。主中間仕切り壁２６ａの外周縁部の周方向の少なくとも一部には、第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂが通過可能な主切り欠き８０が形成してある。第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂは、主切り欠き８０において交差して配置される。主切り欠き８０において交差して配置されて径方向の内側に配置される第１リード部３４ａが、外側に配置される第２リード部３４ｂに比較して、複数の第１端子４０の配列方向Ｙの外側に位置する第１端子４０に接続される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１導線が巻回してある第１胴体部と、第２導線が巻回してある第２胴体部とが巻軸方向に沿って少なくとも形成してあるボビンと、
前記巻軸方向に沿って前記ボビンの両端に、当該巻軸と交差する配列方向に沿ってそれぞれ複数具備してある第１端子および第２端子と、を有するコイル部品であって、
前記第２胴体部に巻回してある第２導線の外周には、前記第２導線とは絶縁されて補助導線が巻回してあり、
前記巻軸方向に沿って配置される前記第１胴体部と前記第２胴体部との間には、これらの胴体よりも径方向の外方に突出している主中間仕切り壁が形成してあり、
前記主中間仕切り壁の外周縁部の周方向の少なくとも一部には、前記補助導線の両端部である第１リード部および第２リード部が通過可能な主切り欠きが形成してあり、
前記補助導線の第１リード部および第２リード部は、前記主切り欠きにおいて交差して配置され、複数の前記第１端子の内のそれぞれに接続され、
前記第１リード部および第２リード部の内、前記主切り欠きにおいて交差して配置されて径方向の内側に配置される第１リード部が、径方向の外側に配置される第２リード部に比較して、複数の前記第１端子の配列方向の外側に位置する前記第１端子に接続されることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記第１胴体部と第２胴体部との間には、少なくとも一つの中間胴体部が形成してあり、
前記第１リード部を構成する前記補助導線が、前記中間胴体部の外周の少なくとも一部を周方向に沿って通過している請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記巻軸方向に沿って、前記中間胴体部の巻軸方向の両端部には、前記主中間仕切り壁と補助中間仕切り壁とがそれぞれ形成してあり、
前記補助中間仕切り壁の外縁部の周方向の二カ所以上に、補助切り欠きが形成してあり、
前記第１リード部と第２リード部とは、周方向に位置が異なる補助切り欠きをそれぞれ通過し、前記主切り欠きにおいて交差することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１胴体部と第２胴体部との間には、少なくとも一つの中間胴体部が形成してあり、
前記巻軸方向に沿って、前記中間胴体部の巻軸方向の両端部には、前記主中間仕切り壁と補助中間仕切り壁とがそれぞれ形成してあり、
前記補助中間仕切り壁の外縁部の周方向の一カ所以上に、補助切り欠きが形成してあり、
前記第１リード部と第２リード部とは、同一の前記補助切り欠きを通過し、前記主切り欠きにおいて交差することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記主切り欠きと前記補助切り欠きとは、周方向の同じ位置で、前記主中間仕切り壁および補助中間仕切り壁に、それぞれ形成してある請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１リード部は、複数の前記第１端子の配列方向の内、最も外側に位置する前記第１端子に接続され、第２リード部は、２番目に外側に位置する前記第１端子に接続してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第１胴体部と第２胴体部との内側には、前記巻軸方向に貫通するコア装着孔が形成してあり、当該コア装着孔に、コアが装着される請求項１〜６のいずれかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば薄型電子機器などのためのトランスなどとして好適に用いられるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば薄型テレビ、携帯用コンピュータなどの薄型電子機器においては、電圧を変換するためのトランスの薄型が求められている。このようなトランスの一例として、たとえば実開平５-４８３１３号公報に示すトランスが提案されている。
【０００３】
しかし、上述した従来のトランスでは、安全規格を満たすように仕切壁が所定の厚さを有していたため、１次巻線と２次巻線との磁気結合を高くすることは困難であった。特に近年では、トランスに対して高周波化の要求が高まり、リーケージインダクタンスはより小さな値が要求されているが、上述のように安全規格を満たさなければならないために、磁気結合を高くするという手段によって、リーケージインダクタンスの値を小さくすることは困難であった。
【０００４】
また、近年ではトランスに対して小型化及び低背化の要求が高まり、ボビンの小型化及び低背化が図られている。ボビンが小型化、低背化されると１次巻線、２次巻線を巻回するためのスペースが少なくなるが、前述のように仕切壁を所定の厚さで確保しなければならないことから当該巻回のためのスペースの確保が困難になっていた。換言すれば、仕切板を所定の厚さで確保することが小型化及び低背化の妨げとなっていた。
【０００５】
そこで、安全規格を満たし、１次巻線と２次巻線との磁気結合が高く、小型化及び低背化が図られた新規なトランスが提案されている（特許文献２）。
【０００６】
しかしながら、最近では、さらに薄型の電子機器が開発され、トランスを、さらに薄型にしなければならない要求が高まっていると共に、薄くしても電圧変動などを抑制することができるコイル部品が求められている。また、コイル部品を薄くして特性を高めようとすると、巻回してある導線が巻き解されやすい構造になるという課題を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−４８３１３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６５７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、薄くしても安定した特性を有し、しかも導線が巻き解されるなどの不具合が少ないコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
第１導線が巻回してある第１胴体部と、第２導線が巻回してある第２胴体部とが巻軸方向に沿って少なくとも形成してあるボビンと、
前記巻軸方向に沿って前記ボビンの両端に、当該巻軸と交差する配列方向に沿ってそれぞれ複数具備してある第１端子および第２端子と、を有するコイル部品であって、
前記第２胴体部に巻回してある第２導線の外周には、前記第２導線とは絶縁されて補助導線が巻回してあり、
前記巻軸方向に沿って配置される前記第１胴体部と前記第２胴体部との間には、これらの胴体よりも径方向の外方に突出している主中間仕切り壁が形成してあり、
前記主中間仕切り壁の外周縁部の周方向の少なくとも一部には、前記補助導線の両端部である第１リード部および第２リード部が通過可能な主切り欠きが形成してあり、
前記補助導線の第１リード部および第２リード部は、前記主切り欠きにおいて交差して配置され、複数の前記第１端子の内のそれぞれに接続され、
前記第１リード部および第２リード部の内、前記主切り欠きにおいて交差して配置されて径方向の内側に配置される第１リード部が、径方向の外側に配置される第２リード部に比較して、複数の前記第１端子の配列方向の外側に位置する前記第１端子に接続されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコイル部品では、第２胴体部に巻回してある第２導線の外周には、第２導線とは絶縁されて補助導線が巻回してある。補助導線の第１リード部および第２リード部は、第１端子に対して接続される。そのため、コイル部品を薄くしても、電圧の変動が少なくなり、たとえばトランスとして用いた場合に、安定した特性を有するコイル部品を実現することができる。
【００１１】
しかも、本発明に係るコイル部品では、補助導線の第１リード部および第２リード部は、前記主切り欠きにおいて交差して配置される。しかも、第１リード部および第２リード部の内、主切り欠きにおいて交差して配置されて径方向の内側に配置される第１リード部が、径方向の外側に配置される第２リード部に比較して、複数の前記第１端子の配列方向の外側に位置する第１端子に接続される。このため、補助導線の巻始めである第１リード部が、主切り欠き部において、補助導線の巻き終わり部である第２リード部に押さえつけらる。そのため、補助導線が巻き解されることを抑制することができる。また自動巻線機による巻回工程も容易になる。しかも、主仕切り壁の径方向外方への突出を必要最小限とし、主切り欠きの寸法を最小限に設計したとしても、補助導線が巻き解されることを抑制することができるので、コイル部品の薄型化を図ることが容易になる。
【００１２】
好ましくは、前記第１胴体部と第２胴体部との間には、少なくとも一つの中間胴体部が形成してあり、
前記第１リード部を構成する前記補助導線が、前記中間胴体部の外周の少なくとも一部を周方向に沿って通過している。
【００１３】
第１胴体部と第２胴体部との間に中間胴体部を形成することで、第１導線の巻回部と第２導線の巻回部との絶縁性を良好に確保することができる。また、この中間胴体部の巻軸方向の長さを調整（比較的に長く）することで、絶縁距離が稼げるために、これらの間に形成される中間仕切り壁の突出高さを小さくすることができ、コイル部品の薄型化（低背化とも言う）に寄与する。
【００１４】
さらに、第１リード部を構成する補助導線を、前記中間胴体部の外周の少なくとも一部を周方向に沿って通過させることで、補助巻線に対する電圧の調整が容易になる。また、主切り欠きにおいて、第１リード部と第２リード部との交差角が大きくなり、主仕切り壁の突出高さが小さく主切り欠きの溝深さが浅い場合（低背化の場合）においても、第１リード部および第２リード部が、さらに外れにくくなる。また、自動巻線機による巻回工程もさらに容易になる。
【００１５】
好ましくは、前記巻軸方向に沿って、前記中間胴体部の巻軸方向の両端部には、前記主中間仕切り壁と補助中間仕切り壁とがそれぞれ形成してあり、
前記補助中間仕切り壁の外縁部の周方向の二カ所以上に、補助切り欠きが形成してあり、
前記第１リード部と第２リード部とは、周方向に位置が異なる補助切り欠きをそれぞれ通過し、前記主切り欠きにおいて交差する。
【００１６】
このような構造によれば、主仕切り壁の突出高さが小さく主切り欠きの溝深さが浅い場合（低背化の場合）においても、第１リード部および第２リード部が、さらに外れにくくなる。また、自動巻線機による巻回工程もさらに容易になる。
【００１７】
前記第１胴体部と第２胴体部との間には、少なくとも一つの中間胴体部が形成してあり、
前記巻軸方向に沿って、前記中間胴体部の巻軸方向の両端部には、前記主中間仕切り壁と補助中間仕切り壁とがそれぞれ形成してあり、
前記補助中間仕切り壁の外縁部の周方向の一カ所以上に、補助切り欠きが形成してあり、
前記第１リード部と第２リード部とは、同一の前記補助切り欠きを通過し、前記主切り欠きにおいて交差するように構成しても良い。
【００１８】
この場合において、前記主切り欠きと前記補助切り欠きとは、周方向の同じ位置で、前記主中間仕切り壁および補助中間仕切り壁に、それぞれ形成してもよい。
【００１９】
好ましくは、前記第１リード部は、複数の前記第１端子の配列方向の内、最も外側に位置する前記第１端子に接続され、第２リード部は、２番目に外側に位置する前記第１端子に接続してある。その他の第１端子には、第１導線のリード部が接続される。第２端子には、単一または複数の第２導線のリード部が接続される。
【００２０】
好ましくは、前記第１胴体部と第２胴体部との内側には、前記巻軸方向に貫通するコア装着孔が形成してあり、当該コア装着孔に、コアが装着される。フェライトコアなどのコアをコア装着孔に装着することで、大幅に特性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコイル部品としてのトランスの斜視図である。
【図２】図２は図１に示すトランスの分解斜視図である。
【図３】図３は図２に示すトランスのボビンを示す背面側斜視図である。
【図４】図４は図３の要部斜視図である。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は巻線の順序を示すボビンの要部背面図である。
【図６】図６は図１のVI−VI線に沿う断面図の一例を示す図である。
【図７】図７は図１に示すトランスの回路の一例を示す概念図である。
【図８】図８（Ａ）〜図８（Ｃ）は仕切り壁に形成する切り欠きの形状の例を示す部分概略図である。
【図９】図９は本発明の他の実施形態に係るコイル部品としてのトランスの図５に対応するボビンの要部背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
第１実施形態
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル部品としてのトランス２は、ケース５０を有する。図２に示すように、ケース５０は、ボビン１０を上から覆うように構成してある。ボビン１０には、巻軸方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる貫通孔２８が形成してあり、ケース５０がボビン１０に装着された状態で、ケース５０に形成してある挿入穴５６ａと連通し、そこから各コア６０の中脚部６８が貫通孔２８の内部に着脱自在に挿入可能になっている。
【００２３】
ボビン１０は、巻軸方向（Ｘ軸方向）に沿って順に第１区画１２と中間区画１６と第２区画１４とを有する。この実施形態では、これらの第１区画１２と、中間区画１６と第２区画１４とが単一であるが、巻軸方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ複数形成しても良い。
【００２４】
ボビン１０のＸ軸方向の両端には、Ｘ軸に対して垂直方向のＹ軸に細長い第１端子保持部２１および第２端子保持部２３がそれぞれ一体に成形してある。第１端子保持部２１には、Ｙ軸方向に沿って複数の第１端子４０が所定間隔で配置してある。また、第２端子保持部２３には、Ｙ軸方向に沿って複数の第２端子４２が所定間隔で配置してある。
【００２５】
この実施形態では、これらの端子４０および４２は、ピン形状の端子であるが、その他の形状の端子であっても良い。また、この実施形態では、第１端子４０が一次側コイルの一次端子となり、第２端子４２が二次側コイルの二次端子となり、端子４０の数は、端子４２の数よりも少なく構成してあるが、これに限定されない。
【００２６】
ボビン１０における第１区画１２と中間区画１６とは、フランジ状の主中間仕切り壁２６ａにより仕切られ、中間区画１６と第２区画１４とは、主中間仕切り壁２６ａと同様な補助中間仕切り壁２６ｂにより仕切られている。第１区画１２と第１端子保持部２１との間と、第２区画１４と第２端子保持部２３との間には、それぞれフランジ状の端部仕切り壁２６ｃ，２６ｃが形成してある。端部仕切り壁２６ｃ，２６ｃは、後述する切り欠き８０，８２を有さない以外は、主中間仕切り壁２６ａおよびと補助中間仕切り壁２６ｂと同様であり、ボビン１０と一体に成形してある。
【００２７】
ボビン１０のＺ軸（Ｘ軸およびＹ軸の相互に垂直）方向の上部から、ケース５０が着脱自在に装着される。ケース５０は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な基板５２を有し、第１端子保持部２１および第２端子保持部２３のＺ軸方向の上部を覆うようになっている。基板５２のＹ軸方向の両端部には、下方側板５４がそれぞれ基板５２と一体に形成してある。下方側板５４は、端子保持部２１および２３のＹ軸方向の端部を覆うように構成してある。
【００２８】
基板５２のＸ軸およびＹ軸方向の中央部には、Ｚ軸方向に立ち上がる側壁５６が基板５２と一体に成形してある。側壁５６のＺ軸方向の上部には、上板５８が側壁５６と一体に成形してある。側壁５６は、ボビン１０における第１区画１２，中間区画１６および第２区画１４を側方から覆うように構成してあり、上板５８は、ボビン１０における第１区画１２，中間区画１６および第２区画１４を上から覆うように構成してある。
【００２９】
上板５８には、貫通孔５８ａが形成してあり、貫通孔５８ａを通して、ボビン１０における第１区画１２を観察可能に構成してある。上板５８の外周縁には、凸部５８ｂが上板５８と一体に成形してあり、上板５８のＺ軸方向の上面に磁気遮蔽板７０が装着されやすくなっている。磁気遮蔽板７０は、たとえばアルミニウムなどにより構成され、磁気を遮蔽する機能を有する。
【００３０】
上板５８は、側壁５６よりもＸ軸方向およびＹ軸方向の両側に突出しており、上板５８のＸ軸方向の幅は、一対のコア６０の外脚部６４のＸ軸方向長さをプラスした長さに略等しい。また、上板５８のＹ軸方向の幅は、各コア６０の基部６２のＹ軸方向長さに略等しい。
【００３１】
ケース５０における側壁５６のＺ軸方向の高さは、側壁５６と上板５８とで囲まれた空間の内部に、Ｚ軸方向の下方から、ボビン１０における端部仕切り壁２６ｃを含む第１区画１２から第２区画１４の全体が入り込めるように決定される。側壁５６のＸ軸方向およびＹ軸方向の幅も同様にして決定される。
【００３２】
なお、側壁５６のＺ軸方向の高さは、上板５８と基板５２との間の隙間幅に対応し、その隙間幅は、コア６０のおける基部６２および外脚部６４のＺ軸方向の幅より少し広い幅に設定される。側壁５６のＸ軸方向の両側で、上板５８と基板５２との間の隙間に、各コア６０の基部６２が着脱自在に装着されるようになっている。
【００３３】
側壁５６におけるＸ軸方向の両面には、各コア６０の中脚部６８が挿入可能な挿入穴５６ａが形成してあり、ボビン１０に形成してある貫通孔２８と連通可能になっている。挿入穴５６ａおよび貫通孔２８は、各コア６０の中脚部６８が挿入可能な寸法に設計される。側壁５６のＹ軸方向幅は、側壁５６のＹ軸方向外面に、それぞれコア６０の外脚部６４が配置可能なように設計される。
【００３４】
側壁５６のＸ軸方向幅は、ケース５０に一対のコア６０が装着された状態で、図１に示すように、一対のコア６０における外脚部６４の先端相互が突き合わされるように決定される。また、その状態で、一対のコア６０の中脚部６８の先端相互は、図６に示すように、ボビン１０の貫通孔２８の内部でＸ軸方向に突き合わせられる。
【００３５】
本実施形態では、各コア６０は、略Ｅ字形状のコアであり、Ｙ軸方向に細長い基部６２と、基部６２のＹ軸方向中央部からＸ軸方向に突出する中脚部６８と、基部６２のＹ軸方向両端からＸ軸方向にそれぞれ突出する一対の外脚部６８とを有する。各コア６０は、たとえばフェライト材料、あるいは金属磁性材料で構成してある。金属磁性材料としては、鉄粉、センダスト、Ｆｅ−Ｓｉ合金、パーマロイ、アモルファスなどを用いることが可能であり、フェライトとしては、高飽和磁束密度材、低損失材などを用いることが可能である。
【００３６】
図６に示すように、第１区画１２では、ボビン１０の一部である中空の第１胴体部２０の外周に、第１導線３０が巻回してある。第１導線３０は、たとえば一次側導線であり、好ましくは絶縁被覆導線で構成してある。第１導線３０が、コア６０の中脚部６８が挿通してある第１胴体部２０の外周に巻回されることで、図７に示す一次側コイル３０Ａを構成する。
【００３７】
図６に示す第１導線３０の巻回部の外周には、絶縁テープ３６が巻かれる。絶縁テープ３６の外周には、その他の一次側コイルを構成する別の第１導線３０が巻回してあっても良く、その巻回部の外周には、その他の絶縁テープ３６が巻かれても良い。
【００３８】
第２区画１４では、ボビン１０の一部である中空の第２胴体部２０の外周に、第２導線３２が巻回してある。第２導線３２は、たとえば二次側導線であり、好ましくは絶縁被覆導線で構成してある。第２導線３２が、コア６０の中脚部６８が挿通してある第２胴体部２２の外周に巻回されることで、図７に示す二次側コイル３２Ａを構成する。
【００３９】
図６に示す第２導線３２の巻回部の外周には、絶縁テープ３８が巻かれる。絶縁テープ３８の外周には、その他の二次側コイルを構成する別の第２導線３２（たとえば図７に示す第２導線３２ａ１）が巻回してあっても良く、その巻回部の外周には、その他の絶縁テープ３８が巻かれても良い。図７に示す別の第２導線３２ａ１は、第２導線３２の上に絶縁テープ３８を介して巻回される（図示省略）ことで、二次側コイル３２Ａとは別の二次側コイル３２Ａ１を構成する。このようにして複数の二次側コイルを形成することができる。一次側コイルに関しても同様である。
【００４０】
なお、絶縁テープ３６および３８は、たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂で構成してある。
【００４１】
図６に示す中間区画１６では、本実施形態では、第１胴体部２０と第２胴体部２２とを一体化して連結して内部にＸ軸方向に連続する貫通孔２８を形成する中間胴体部２４の外周には、導線が巻回されていない。中間胴体部２４と仕切り壁２６ａおよび２６ｂとで、第１区画１２のコイル部と第２区画１４のコイル部とをＺ軸方向に絶縁する機能を有する。
【００４２】
中間胴体部２４のＸ軸方向長さを、従来に比較して長く構成することで、絶縁性を確保しつつ、仕切り壁２６ａ〜２６ｃの胴体２０，２２，２４からの径方向外方への突出高さを小さくすることが可能になり、コイル装置２のＺ軸方向の厚みを薄く（低背化）することが可能になる。
【００４３】
胴体２０，２２，２４および仕切り壁２６ａ〜２６ｃおよび端子保持部２１，２３は、絶縁性部材で構成してあり、導電性部材で構成してある端子４０および４２と共に一体成形してボビン１０を成形することが可能である。端子４０および４２を金型内にインサートしておき、絶縁性樹脂を射出成形することで、端子４０および４２が一体化されたボビン１０を成形することができる。端子電極４０および４２を除くボビン１０を構成する絶縁性部材としては、たとえばフェノール樹脂などが例示される。
【００４４】
ケース５０は、たとえばＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂などの絶縁性部材で構成してあり、たとえば射出成形により成形される。ボビン１０を構成する絶縁性部材は、端子４０および４２と一体成形され、端子４０および４２には、ハンダ接続時の熱が伝導することなどから、ケース５０を構成する絶縁性部材に比較して、耐熱性などが要求される。
【００４５】
本実施形態では、図６に示す第２区画１４において、二次側コイルを構成する第２導線３２の内の径方向最も外側に位置する第２導線３２の外側に巻回される絶縁テープ３８の外側に、補助導線３４が巻回される。補助導線３４は、第２区画１４において、最も外側に巻回されるが、二次側コイルではなく、図７に示す一次側コイル３４Ａを構成する。補助導線は、他の導線と同様に、絶縁被覆導線で構成してある。絶縁被覆導線としては、特に限定されないが、たとえばウレタン等の絶縁性被覆が施された銅線、より具体的には、三層絶縁ワイヤ（適用安全規格：ＩＥＣ６００６５他）などで構成してあっても良い。
【００４６】
補助導線３４の巻回部を一次側コイルにするために、図３および図４に示すように、補助導線３４の両端に形成されるリード部３４ａ，３４ｂを、第１端子４０の方向に引き出し、第１端子４０のいずれかに接続する必要がある。
【００４７】
本実施形態では、主中間仕切り壁２６ａの外周縁部の周方向の少なくとも一部であるＺ軸方向の背面側角部二カ所位置には、第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂが通過可能な主切り欠き８０が形成してある。また、この実施形態では、主中間仕切り壁２６ａのみでなく、補助中間仕切り壁２６ｂの外周縁部の周方向の少なくとも一部であるＺ軸方向の背面側角部二カ所位置にも、第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂが通過可能な補助切り欠き８２が形成してある。
【００４８】
主切り欠き８０と補助切り欠き８２とは、周方向に沿って同じ位置に形成してあり、同じ形状を有する。たとえば図８（Ａ）に示すように、主切り欠き８０（補助切り欠き８２も同様）は、角部に曲率Ｒを持たせた矩形状の切り欠きであり、その幅ｗ１および深さｄ１は、相互に同一でも異なっていても良いが、仕切り壁２６ａ（２６ｂも同様）の径方向突出高さｈ（胴体２０からの高さ）に対して、ｗ１／ｈおよび／またはｄ１／ｈが１未満で、（ｈ−ｗ１）および（ｈ−ｄ１）が、導線の巻き厚み以上となるように決定される。
【００４９】
なお、切り欠き８０（８２も同じ）の形状は、図８（Ａ）に示す形状に限定されず、図８（Ｂ）に示す半円状凹溝形状、図８（Ｃ）に示す三角状溝形状、あるいは、その他の形状であっても良い。また、これらの実施形態では、主切り欠き８０と補助切り欠き８２とは、同じ形状であるが、異なる形状であっても良い。また、主切り欠き８０と補助切り欠き８２とは、周方向に異なる位置に形成しても良い。
【００５０】
本実施形態では、図４および図５（Ａ）に示すように、補助導線３４以外の導線の巻回が終了した段階で、巻線機（図示省略）により、まず、補助導線３４の巻始め端である第１リード部３４ａを、第１端子４０の内の配列方向（Ｙ軸方向）で最も外側に位置する第１端子４０に絡げる。次に、巻線機により、第１リード部３４ａを、第１区画１２の外側に巻回してある絶縁テープ３６の上をＸ軸方向に通過させ、Ｙ軸方向の最も外側に位置する第１端子４０に最も近い切り欠き８０および８２をＸ軸方向に通過させる。
【００５１】
その後に、巻線機により、第２区画１４に巻回してある絶縁テープ３８の外周に、補助導線３４を、所定の巻数で巻き付ける。巻き付ける方向は、特に限定されないが、最初の巻回方向が切り欠き８２から仕切り壁２６ｂの長手方向（Ｙ軸方向）に向かうようにする巻回方向であることが好ましい。巻線機による巻線工程の作業中に、切り欠き８２から第１リード部３４ａが外れ難いからである。
【００５２】
補助導線３４を所定の巻数で巻き付けた後に、巻線機により、図５（Ｂ）に示すように、巻き終わり端部である第２リード部３４ｂを、第１リード部３４ａが係止している切り欠き８２および８０に通す。その際に、第２リード部３４ｂは、第１リード部３４ａの上から第１リード部３４ａと交差して重なるように、切り欠き８２および８０を通し、第１リード部３４ａが絡げてある第１端子４０の配列方向（Ｙ軸方向）内側に位置する第１端子４０に絡げる。
【００５３】
なお、この実施形態では、第１リード部３４ａは、複数の第１端子４０の配列方向の内、最も外側に位置する第１端子４０に接続され、第２リード部３４ｂは、２番目に外側に位置する第１端子４０に接続してあるが、これに限定されない。
【００５４】
絶縁テープ１２の内側に巻回してある単一または複数の第１導線のリード部は、リード部３４ａ，３４ｂが絡げてある第１端子４０以外のその他の第１端子４０に、補助導線３４の巻回工程の前の工程で絡げてあるが、図示省略してある。絶縁テープ１２の内部に巻回してある単一または複数の第２導線のリード部に関しても、補助導線３４の巻回工程の前の工程で、いずれかの第２端子４２に絡げてあるが、図示省略してある。これらの端子４０および４２に絡げられたリード部は、後工程で、導線の絶縁被膜除去処理およびハンダ接続処理が成され、リード部と端子との電気的接続および機械的接続が行われる。なお、第２区画１４における補助導線３４の巻回部の外周には、さらに絶縁テープを巻回し、補助導線３４の絶縁と固定を図っても良い。
【００５５】
本実施形態に係るトランス２では、第１胴体部２０と第２胴体部２２との間に中間胴体部２４を形成することで、第１導線３０の巻回部と第２導線３２の巻回部との絶縁性を良好に確保することができる。また、この中間胴体部２４の巻軸方向（Ｘ軸方向）の長さを調整（比較的に長く）することで、絶縁距離が稼げるために、これらの間に形成される中間仕切り壁２６ａ，２６ｂの突出高さｈ（図８（Ａ）参照）を小さくすることができ、トランス２のＺ軸方向の薄型化（低背化とも言う）に寄与する。この中間胴体部２４の巻軸方向（Ｘ軸方向）の長さは、安全規格で要求される絶縁長さ以上であり、好ましくは８ｍｍ以上に設定される。
【００５６】
また、本実施形態では、図６に示すように、第２胴体部２２に巻回してある第２導線３２の外周には、絶縁テープ３８により第２導線３２とは絶縁されて補助導線３４が巻回してある。図３および図５（Ｂ）に示すように、補助導線３４の第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂは、第１端子４０に対して接続される。そのため、トランス２のＺ軸方向厚みを薄くしても、電圧の変動が少なくなり、安定した特性を有する。
【００５７】
しかも、補助導線３４の第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂは、切り欠き８０および８２において交差して配置される。しかも、第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂの内、主切り欠き８０において交差して配置されて径方向の内側（リード線の重なり方向の下側）に配置される第１リード部３４ａが、径方向の外側（リード線の重なり方向の上側）に配置される第２リード部３４ｂに比較して、配列方向の外側に位置する第１端子４０に接続される。
【００５８】
このため、少なくとも主切り欠き部８０において、補助導線３４の巻始めである第１リード部３４ａが、補助導線３４の巻き終わり部である第２リード部３４ｂに押さえつけらる。そのため、補助導線３４が巻き解されることを抑制することができる。また自動巻線機による巻回工程も容易になる。しかも、主仕切り壁２６ａの径方向外方への突出（図８に示す高さｈ）を必要最小限とし、主切り欠き８０の寸法（ｗ１，ｄ１）を最小限に設計したとしても、補助導線３４が巻き解されることを抑制することができるので、トランス２の薄型化を図ることが容易になる。
第２実施形態
【００５９】
本実施形態のトランスは、図９に示すように、第１リード部３４ａを構成する補助導線３４が、中間胴体部２４の外周の少なくとも一部を周方向に沿って通過している以外は、第１実施形態のトランスと同様であり、重複する説明は省略し、その相違点について特に詳しく説明する。
【００６０】
図９に示すように、本実施形態では、補助中間仕切り壁２６ｂの外縁部の周方向の二カ所以上に、補助切り欠き８２が形成してあり、第１リード部３４ａと第２リード部３４ｂとは、周方向に位置が異なる補助切り欠き８２をそれぞれ通過し、主仕切り壁２６ａに形成してある単一の主切り欠き８０において交差するように構成してある。
【００６１】
主切り欠き８０においては、第１実施形態と同様に、第１リード部３４ａの径方向外側（重なり方向の上側）に第２リード部３４ｂが重複して交差してある。中間区画１６における第１リード部３４ａの巻回方向は、図５（Ａ）に示す第２区画１４における補助導線３４の巻回方向と同じである。また、図９に示す第２区画１４における補助導線３４の巻回方向も、図５（Ａ）に示す第２区画１４における補助導線３４の巻回方向と同じである。
【００６２】
本実施形態では、第１リード部３４ａを構成する補助導線３４の巻回数は、１／２以下であるが、１以上、あるいは１以下のいかなる巻回数でも良いが、好ましくは１未満である。
【００６３】
本実施形態では、第１リード部３４ａを構成する補助導線３４を、中間区画１６の外周の少なくとも一部を周方向に沿って通過させることで、補助巻線３４に対する電圧の調整が容易になる。また、主切り欠き８０において、第１リード部と第２リード部との交差角が大きくなり、主仕切り壁２６ａの突出高さｈ（図５（Ａ）参照）が小さく主切り欠き８０の寸法ｗ１，ｄ１が小さい場合（低背化の場合）においても、第１リード部３４ａおよび第２リード部３４ｂが、さらに外れにくくなる。また、自動巻線機による巻回工程もさらに容易になる。
さらに、本実施形態では、補助中間仕切り壁２６において、それぞれの補助切り欠き部８２に各リード部３４ａ，３４ｂが配置されるので、各切り欠き部８２に対する各リード部３４ａ，３４ｂの収まり具合が向上する。
【００６４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００６５】
たとえば、本発明に係るコイル部品は、トランス以外の用途として、磁気結合素子などに用いることも可能である。
【符号の説明】
【００６６】
２…  トランス
１０…  ボビン
１２…  第１区画
１４…  第２区画
１６…  中間区画
２０…  第１胴体部
２２…  第２胴体部
２４…  中間胴体部
２６ａ…  主中間仕切り壁
２６ｂ…  補助中間仕切り壁
２６ｃ…  端部仕切り壁
３０…  第１導線
３２…  第２導線
３４…  補助導線
３４ａ…  第１リード部
３４ｂ…  第２リード部
３６，３８…  絶縁テープ
４０…  第１端子
４２…  第２端子
５０…  ケース
６０…  コア
８０…  主切り欠き
８２…  補助切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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