(57)【要約】【課題】ワイピング耐久性の高いノズルプレートを提供する。【解決手段】インクを吐出するノズル孔１１が開口した吐出口面に撥水層２０が形成されたノズルプレートにおいて、吐出口のエッジ部１１ａにおいて撥水層２０とノズル基材２との間に中間層２５を備え、中間層２５の硬度は、撥水層２０およびノズル基材２よりも小さいノズルプレートとする。【選択図】図４
2013199057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口が開口した吐出口面に撥水層が形成されたノズルプレートにおいて、
前記吐出口のエッジ部において前記撥水層とノズル基材との間に中間層を備え、
前記中間層の硬度は、前記撥水層および前記ノズル基材よりも小さいことを特徴とするノズルプレート。
【請求項２】
前記撥水層および前記中間層は共通の高分子材料で形成され、
前記撥水層の重合度は前記中間層の重合度よりも高いことを特徴とする請求項１に記載のノズルプレート。
【請求項３】
前記中間層の厚みは前記撥水層の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のノズルプレート。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載のノズルプレートを備えることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載の液滴吐出ヘッドを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルプレート、液滴吐出ヘッドおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、液滴吐出ヘッドで構成した記録ヘッド（以下、インクジェットヘッドともいう）を含む装置を用いて、記録媒体（以下、用紙ともいうが材質を限定するものではなく、被記録媒体、記録用紙、転写材、記録紙なども同義で使用する）を搬送しながら、液体としてのインクを用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる）を行なう、いわゆるインクジェット方式の画像形成装置（以下、インクジェット記録装置ともいう）が知られている。
【０００３】
インクジェット記録装置において使用する液滴吐出ヘッドとしては、インク滴を吐出するノズルと、このノズルが連通する加圧液室と、加圧液室内のインクを加圧する圧電素子などの電気機械変換素子、或いはヒータなどの電気熱変換素子、若しくはインク流路の壁面を形成する振動板とこれに対向する電極からなるエネルギー発生手段とを備えて、エネルギー発生手段で発生したエネルギーで加圧室内インクを加圧することによってノズルからインク滴を吐出させるものが広く知られている。
【０００４】
このような液滴吐出ヘッドでは、ノズルから液滴化したインク（インク滴）を吐出飛翔させて記録を行うため、ノズルの形状、精度等がインク滴の噴射特性（インク滴吐出性能）に影響を与えると共に、ノズル孔を形成しているノズルプレート（ノズル形成部材ともいう）の表面の特性がインク滴の噴射特性に影響を与える。例えば、ノズル形成部材表面のノズル孔周辺部にインクが付着して不均一なインク溜り（所謂濡れムラ）が発生すると、インク滴の吐出方向が曲げられたり、インク滴の大きさにバラツキが生じたり、インク滴の飛翔速度が不安定になる等の不都合が生じることが知られている。
【０００５】
そこで、液滴吐出ヘッドにおいて、ノズル形成部材の吐出面側表面に、撥水膜を成膜して撥インク性（撥水性）を持たせ、ノズル形成部材の表面の均一性を高めて、インク滴の飛翔特性の安定化を図るようにすることが行われている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、有機樹脂部材と高剛性部材とを積層したノズル板の有機樹脂部材の表面に撥水剤をミスト化して付着させた撥水膜を成膜することで、吐出特性を向上させたノズル形成部材が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、液滴を吐出する吐出口が形成された吐出面を有する板状の基材と、吐出口の周囲に形成され、吐出口からの液滴の吐出方向に順に積層された第１及び第２被覆層とを備え、第１被覆層が、基材よりも熱伝導率が低い複数の粒状領域含んでおり、第２被覆層が、第１被覆層に含まれる粒状領域よりも平均粒径が小さく且つ撥水性を有する材料からなる複数の粒状領域を含んでいることで、吐出面の撥水性を維持しつつ吐出口内の液体の温度が低下して液体粘度が高くなるのを抑制するノズルプレートが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ノズル形成部材の吐出面側表面のインク滴を除去するためのワイパ等によるワイピング時に、撥水膜が剥離してしまうことがあるという問題があった。この剥離は、特に、ワイパとの接触面積が小さくなるノズル孔のエッジ部分においてワイピング負荷が集中することで生じやすく、ワイピングを繰り返すことにより、ノズル孔周辺から剥離が進展していくという問題があった。上記特許文献に記載の発明では、このワイピングによる剥離を防止することはできなかった。
【０００９】
そこで本発明は、ワイピング時の負荷を分散させ、撥水膜の剥離を防ぐことができるノズルプレート、該ノズルプレートを備えた液滴吐出ヘッドおよび画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するため、本発明に係るノズルプレートは、インクを吐出する吐出口が開口した吐出口面に撥水層が形成されたノズルプレートにおいて、前記吐出口のエッジ部において前記撥水層とノズル基材との間に中間層を備え、前記中間層の硬度は、前記撥水層および前記ノズル基材よりも小さいものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ワイピング時の負荷を分散させてワイピング耐久性の高め、撥水膜の剥離を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ノズル基材に撥水膜を形成したノズルプレート表面にインクが付着した様子を示す説明図である。
【図２】図１に示すノズルプレートへのワイピング動作を示す説明図である。
【図３】ワイピング動作により撥水膜が剥離した様子を示す説明図である。
【図４】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（１）である。
【図５】図４に示すノズルプレートへのワイピング動作を示す説明図である。
【図６】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（２）である。
【図７】図６に示すノズルプレートへのワイピング動作を示す説明図である。
【図８】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（３）である。
【図９】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（４）である。
【図１０】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（５）である。
【図１１】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（６）である。
【図１２】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（７）である。
【図１３】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（８）である。
【図１４】ノズル基材と撥水膜との間に中間層を設けたノズルプレートの説明図（９）である。
【図１５】図１４に示すノズルプレートへのワイピング動作を示す説明図である。
【図１６】液滴吐出ヘッドの全体構成を示す側面断面図である。
【図１７】画像形成装置の機構部を示す側面図である。
【図１８】画像形成装置の斜視図である。
【図１９】図１８に示す画像形成装置の機構部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る構成を図１から図１９に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（ノズルプレート）
本実施形態に係るノズルプレートは、ノズル基材（ノズル基材２）にインクを吐出する吐出口（ノズル孔１１）が開口し、吐出口面に撥水層（撥水層２０）が形成され、吐出口面に当接して移動する弾性体プレート（ワイパ２２）が吐出口面と摺擦し合って吐出口面に付着したインクを拭い取るワイピング動作を行うノズルプレートにおいて、吐出口のエッジ部（エッジ部１１ａ）において撥水層とノズル基材（ノズル基材２）との間に中間層（中間層２５）を備え、中間層の硬度は、撥水層およびノズル基材よりも小さいものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。
【００１５】
上述のように、インクジェット記録装置に使用されるインクジェットヘッドでは、ノズルからインク滴を吐出させて記録を行うため、ノズルの形状、精度がインク滴の噴射特性に大きな影響を与える。また、ノズルを形成しているノズルプレートの表面の特性もインク滴の噴射特性に影響を与えることが知られている。
【００１６】
例えば、図１に示すようにノズルプレート表面のノズル孔（ノズル）１１周辺部にインクが付着して、不均一なインク溜まり２１が発生すると、インク滴の吐出方向が曲げられたり、インク滴の大きさにバラツキが生じたりして、インク滴の飛翔速度が不安定になる等の不都合が生じることがある。このため、ノズル基材２のノズル孔１１の吐出側表面に撥水膜２０を形成して撥水性を持たせ、ノズルプレートの表面の均一性を高め、インク滴の飛翔特性の安定化を図るようにすることが行われている。
【００１７】
しかしながら、ノズル孔１１の吐出側面に当接して移動する弾性体プレートであるワイパ２２によるノズル表面の清掃時（ワイピング動作）において、図２および図３に示すように、ワイパ２２が吐出面と摺擦し合ってインク溜まり２１を除去する際に、撥水膜２０が剥離する不具合が知られている。この剥離２４は特にノズル孔１１のエッジ部１１ａにて生じやすい。ノズル孔１１のエッジ部１１ａではワイパ２２との接触面積が極端に小さくなるため、ワイピング負荷２３が集中しやすくなり、ワイピングを繰り返すことにより、ノズル孔１１周辺から剥離２４が進展していくものである。
【００１８】
そこで、本実施形態に係るノズルプレートは、図４に示すように、撥水膜２０とノズル基材２との間に、撥水膜２０およびノズル基材２よりも硬度の小さい中間層２５を有することで剥離２４を防ぐようにしている。
【００１９】
この構成によれば、図５に示すように、中間層２５は、撥水膜２０およびノズル基材２よりも硬度が小さいため変形が生じやすい。したがって、ワイピング時にワイパ２２が衝突した場合においても中間層２５が変形することで、ワイパ２２と撥水膜２０との接触面積を大きくし、ワイピング負荷２３を分散させることができる。そのため剥離２４が生じにくくなる。したがって、ワイピング耐久性の高いノズルプレートとすることができる。
【００２０】
また、図６および図７に示すように、ノズル基材２のエッジ部１１ａに先端径を持たせることも好ましい。これにより、中間層２５の変形をよりなだらかにすることができ、ワイパ２２との接触面積を増やしワイピング負荷２３の分散を促進することができる。
【００２１】
ここで、撥水膜２０および硬度の小さい中間層２５は、少なくともノズル孔１１のエッジ部１１ａに成膜されていればワイピング時の負荷を分散させる効果が得ることができる。そこで、図８に示すように、エッジ部１１ａのみに撥水膜２０と中間層２５が成膜された形状、図９に示すように撥水膜２０がエッジ部１１ａに成膜されていて中間層２０の成膜範囲が撥水膜２０より広い形状、図１０に示すようにエッジ部１１ａのみで中間層２５が形成されている形状、図１１に示すようにノズル内壁１１ｂに一切中間層２５と撥水膜２０を形成しない構造としても、同様の効果を得ることができる。また、ノズル内壁１１ｂに撥水膜２０を設けない構成によれば、ノズル内壁１１ｂの撥水性を低下させて、インクの不吐出を低下させることも可能となる。
【００２２】
また、図１２に示すように撥水膜２０および中間層２５をノズル内壁１１ｂから吐出面の裏面側まで形成するようにしても良い。このような構成であれば成膜方法としてディッピング法などによる成膜を行うことが可能となる。
【００２３】
また、撥水層２０および中間層２５を共通の高分子材料で形成し、撥水層２０の重合度を中間層２５の重合度よりも高いものとすることが好ましい。例えば、図１３に示すように、中間層２５と撥水膜２０の組み合わせとして重合度の低いシリコーン樹脂２５ａと重合度の高いシリコーン樹脂２０ａを用いることが挙げられる。重合度によりシリコーン樹脂はヤング率等の機械的性質が変化するため、硬度の低い重合度の小さいシリコーン樹脂２５ａを中間層２５に用い、硬度の高い重合度の大きいシリコーン樹脂２０ａを撥水膜２０に使用することで、撥水膜の割れ、剥離がより生じにくく、破壊されにくい撥水膜を得ることができる。
【００２４】
また、図１４および図１５に示すように、中間層２５の厚みを撥水層２０の厚みよりも大きくすることが好ましい。変形しにくい撥水膜２０が最表面にある場合、撥水膜２０が中間層２５の変形を阻害するおそれがある。そのため、例えば、撥水膜２０の厚さを可能な限り小さくすることで変形の妨げを防ぎ、ワイパからの負荷をより分散させやすくすることで、さらに、ノズル孔１１のエッジ部１１ａでの剥離２４を抑制することができる。
【００２５】
（液滴吐出ヘッド）
図１６は、本実施形態に係る液滴吐出ヘッドの全体構成を示す側面断面図である。液滴吐出ヘッド１は、２列に配列されたノズル１１を有するノズル基材２（撥水層２０および中間層２５が形成されたノズルプレートである）と、流体抵抗部１２とインク流路及び加圧液室１３を形成する流路板３，４と、凸部１４を有する振動板５と、共通液室１５を有するフレーム６と、２組の圧電素子７とベース部材８と例えばＦＰＣからなる２組の給電部材９ａ，９ｂからなるアクチュエータユニット１０と、を有する。
【００２６】
ノズル基材２は、例えば、ニッケルの電気鋳造により、あるいはステンレス板材にプレス加工により形成することができる。また、流路板３，４はシリコーン樹脂のエッチングにより生成した一部材によるものでも良いし、ステンレスプレス板による積層構成あるいは単層構成にしても良い。また、振動板５はニッケル電気鋳造品でも良いし、ステンレスとポリイミドの積層構造にしても良い。
【００２７】
この液滴吐出ヘッド１に有するアクチュエータユニット１０の圧電素子７に各給電部材９を介して制御信号を送ることにより振動板５を変形させて加圧液室１３の容積を変化させてノズル基材２の各ノズル１１から個別に液滴を吐出させる。
【００２８】
ここで、上述のノズルプレートを備えた液滴吐出ヘッド１とすることで、吐出不良を低減することができる液滴吐出ヘッドを構成することができる。なお、図１６に示す液滴吐出ヘッド１は、一例であって本実施形態で説明したノズルプレートを適用した液滴吐出ヘッドで有れば良い。
【００２９】
（画像形成装置（１））
液滴吐出ヘッド１を搭載した画像形成装置を図１７に示す機構部の構成を示す側面図を参照して説明する。この画像形成装置５０はブラック（Ｂ）とシアン（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の４色にそれぞれ対応した液滴吐出ヘッド１Ｂ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙを有する。各液滴吐出ヘッド１には維持機構装置５１があり、パージ処理、ワイピング処理などの保全動作時には液滴吐出ヘッド１のノズル面に対向する位置に移動する。この液滴吐出ヘッド１は記録媒体の印字領域幅以上の長さのノズル列を有するライン型からなる。
【００３０】
給紙トレイ５２は厚板５３と、記録紙３０を給紙する給送回転体５４がベース５５に取り付けられている。厚板５３はベース５５に取り付けられた回転軸を中心に回転可能であり、圧板ばね５６により給紙回転体５４に押圧される。給紙回転体５４と対向する圧板５３の部位には記録紙３０の重送を防止するため、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離パッドが設けられている。また、圧板５３と給送回転体５４の当接を解除する不図示のリリースカムが設けられている。
【００３１】
この画像形成装置５０で、待機状態ではリリースカムが圧板５３を所定位置まで押し下げている。これにより圧板５３と給送回転体５４の当接は解除される。この状態で搬送ローラ５７の有する駆動力がギア等により給送回転体５４及びリリースカムに伝達されると、リリースカムが圧板５３から離れて圧板５３は上昇して記録紙３０が給送回転体５４に当接し、給送回転体５４の回転に伴い記録紙３０はピックアップされ給紙を開始し、不図示の分離爪によって１枚ずつ分離される。
【００３２】
給送回転体５４は記録紙３０をプラテン５８に送り込むべく回転する。記録紙３０はガイド５９，６０の間を通過して搬送ローラ５７まで導かれプラテン５８まで搬送される。その後、再び記録紙３０と給送回転体５４との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ５７からの駆動力が切られる。
【００３３】
また、手差しトレイ６１から供給された記録紙３０も給送回転体６２により搬送ローラ５７からプラテン５８まで搬送される。プラテン５８まで搬送された記録紙３０は液滴吐出ヘッド１Ｂ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙにより紙搬送速度と液滴吐出のタイミングを制御された信号に基づき所望の画像が形成される。画像が記録された記録紙３０は排紙ローラ６３と拍車６４とにより搬送されて排紙トレイ６５に排出される。
【００３４】
このようにライン型の液滴吐出ヘッド１Ｂ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙを使用して記録紙３０に所望の画像を迅速に形成することができる。
【００３５】
（画像形成装置（２））
液滴吐出ヘッド１を搭載した他の画像形成装置について図１８に示す斜視図と図１９に示す機構部の構成を示す側面図を参照して説明する。この画像形成装置１００は、装置本体の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ１０１とキャリッジ１０１に搭載した液滴吐出ヘッド１及び液滴吐出ヘッド１に対してインクを供給するインクカートリッジ１０２等で構成される印字機構部１０３等を収納し、装置本体の下方部には前方側から多数枚の記録紙３０を積載可能な給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい）１０４を抜き差し自在に装着されている。また、記録紙３０を手差しで給紙するために開かれる手差しトレイ１０５を有し、給紙カセット１０４あるいは手差しトレイ１０５から給送される記録紙３０を取り込み、印字機構部１０３によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ１０６に排紙する。
【００３６】
印字機構部１０３は、図示しない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド１０７と従ガイドロッド１０８とでキャリッジ１０１を主走査方向に摺動自在に保持し、このキャリッジ１０１にはイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する液滴吐出ヘッド１を複数のインク吐出口（ノズル）を主走査方向と交差する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。またキャリッジ１０１には液滴吐出ヘッド１に各色のインクを供給するための各インクカートリッジ１０２を交換可能に装着している。
【００３７】
インクカートリッジ１０２は上方に大気と連通する大気口、下方には液滴吐出ヘッド１へインクを供給する供給口が設けられ、内部にはインクが充填された多孔質体を有しており、多孔質体の毛管力により液滴吐出ヘッド１へ供給されるインクをわずかな負圧に維持している。また、液滴吐出ヘッド１としては各色の液滴吐出ヘッド１を用いているが、各色のインク滴を吐出するノズルを有する１個の液滴吐出ヘッドでもよい。
【００３８】
ここでキャリッジ１０１は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド１０７に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド１０８に摺動自在に載置している。そして、このキャリッジ１０１を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ１０９で回転駆動される駆動プーリ１１０と従動プーリ１１１との間にタイミングベルト１１２を張装し、このタイミングベルト１１２をキャリッジ１０１に固定しており、主走査モータ１０９の正逆回転によりキャリッジ１０１が往復駆動される。
【００３９】
一方、給紙カセット１０４にセットした記録紙３０を液滴吐出ヘッド１の下方側に搬送するために、給紙カセット１０４から記録紙３０を分離給装する給紙ローラ１１３及びフリクションパッド１１４と、記録紙３０を案内するガイド部材１１５と、給紙された記録紙３０を反転させて搬送する搬送ローラ１１６と、この搬送ローラ１１６の周面に押し付けられる搬送コロ１１７及び搬送ローラ１１６からの記録紙３０の送り出し角度を規定する先端コロ１１８とを有する。搬送ローラ１１６は副走査モータによってギヤ列を介して回転駆動される。
【００４０】
そして、キャリッジ１０１の主走査方向の移動範囲に対応して搬送ローラ１１６から送り出された記録紙３０を液滴吐出ヘッド１の下方側で案内するため用紙ガイド部材である印写受け部材１１９を設けている。この印写受け部材１１９の用紙搬送方向下流側には、記録紙３０を排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ１２０と拍車１２１を設け、さらに記録紙３０を排紙トレイ１０６に送り出す排紙ローラ１２３と拍車１２４と、排紙経路を形成するガイド部材１２５，１２６とを配設している。
【００４１】
この画像形成装置１００で記録時には、キャリッジ１０１を移動させながら画像信号に応じて液滴吐出ヘッド１を駆動することにより、停止している記録紙３０にインクを吐出して１行分を記録し、その後、記録紙３０を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または記録紙３０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ記録紙３０を排紙する。
【００４２】
また、キャリッジ１０１の移動方向右端側の記録領域を外れた位置には、液滴吐出ヘッド１の吐出不良を回復するための回復装置１２７を配置している。回復装置１２７はキャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。キャリッジ１０１は印字待機中にはこの回復装置１２７側に移動されてキャッピング手段で液滴吐出ヘッド１をキャッピングして吐出口部を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
【００４３】
また、吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段で液滴吐出ヘッド１の吐出口（ノズル）を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去され吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された廃インク溜（不図示）に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。
【００４４】
このように、この画像形成装置１００においてはアクチュエータユニット１０を有する液滴吐出ヘッド１を搭載しているので、安定したインク滴吐出特性が得られ、画像品質を向上することができる。
【００４５】
以上説明した画像形成装置５０，１００の液滴吐出ヘッド１として、本実施形態に係るノズルプレートを備えた液滴吐出ヘッドを用いることで、吐出不良を低減することができる画像形成装置を構成することができる。なお、図１７〜図１９に示す画像形成装置は、一例であって本実施形態で説明したノズルプレートを適用した画像形成装置で有れば良い。
【００４６】
なお、例えば、上記実施形態では、画像形成装置５０，１００に液滴吐出ヘッド１を使用した場合について説明したが、インク以外の液滴、例えば、パターニング用の液体レジストを吐出する装置に液滴吐出ヘッド１を適用しても良い。
【００４７】
尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ  液滴吐出ヘッド
２  ノズル基材
３，４  流路板
５  振動板
６  フレーム
７  圧電素子
８  ベース部材
９ａ，９ｂ  給電部材
１０  アクチュエータユニット
１１  ノズル孔
１１ａ  エッジ部
１１ｂ  ノズル内壁
１２  流体抵抗部
１３  加圧液室
１４  凸部
１５  共通液室
２０，２０ａ  撥水膜
２１  インク溜まり
２２  ワイパ
２３  ワイピング負荷
２４  剥離（撥水膜の剥離）
２５，２５ａ  中間層
３０  記録紙
５０，１００  画像形成装置
５１  維持機構装置
５２  給紙トレイ
５３  厚板
５４，６２  給送回転体
５５  ベース
５６  圧板ばね
５７  搬送ローラ
５８  プラテン
５９，６０  ガイド
６１  手差しトレイ
６３  排紙ローラ
６４  拍車
６５  排紙トレイ
１０１  キャリッジ
１０２  インクカートリッジ
１０３  印字機構部
１０４  給紙カセット
１０５  手差しトレイ
１０６  排紙トレイ
１０７  主ガイドロッド
１０８  従ガイドロッド
１０９  主走査モータ
１１０  駆動プーリ
１１１  従動プーリ
１１２  タイミングベルト
１１３  給紙ローラ
１１４  フリクションパッド
１１５  ガイド部材
１１６  搬送ローラ
１１７  搬送コロ
１１８  先端コロ
１１９  印写受け部材
１２０  搬送コロ
１２１，１２４  拍車
１２３  排紙ローラ
１２５，１２６  ガイド部材
１２７  回復装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開２００２−２１０９８４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９４９８２号公報
【図１】
2013199057.tif 000003
【図２】
2013199057.tif 000004
【図３】
2013199057.tif 000005
【図４】
2013199057.tif 000006
【図５】
2013199057.tif 000007
【図６】
2013199057.tif 000008
【図７】
2013199057.tif 000009
【図８】
2013199057.tif 000010
【図９】
2013199057.tif 000011
【図１０】
2013199057.tif 000012
【図１１】
2013199057.tif 000013
【図１２】
2013199057.tif 000014
【図１３】
2013199057.tif 000015
【図１４】
2013199057.tif 000016
【図１５】
2013199057.tif 000017
【図１６】
2013199057.tif 000018
【図１７】
2013199057.tif 000019
【図１８】
2013199057.tif 000020
【図１９】
2013199057.tif 000021