(57)【要約】【課題】廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用して、浚渫ヘドロを海中投下する際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させることができる濁り防止工法を提供することである。【解決手段】浚渫土を海中に投下するときの濁り防止工法であって、初期含水比１００〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、０．０５〜１０重量％の半水石膏と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％のペーパースラッジ灰と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％の半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計と、０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、攪拌し、静置した後に海中に投下する、廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法によって課題を解決できた。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
浚渫土を海中に投下するときの濁り防止工法であって、初期含水比１００〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、０．０５〜１０重量％の半水石膏と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％のペーパースラッジ灰と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％の半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計と、０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、攪拌し、静置した後に海中に投下することを特徴とする廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法。
【請求項２】
半水石膏及びペーパースラッジ灰を活用した、海中に投下するときの浚渫土の濁り防止工法であって、初期含水比１００〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、
無機高分子の投入量を、無機高分子の投入量の上限を０．５重量％とし、無機高分子の投入量の下限を前記初期含水比が増加するにつれて比例的に０．２重量％から０．４重量％へ漸増させるようにして、前記上限と前記下限間で設定された投入量とし、
半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を、前記無機高分子の投入量が０．４５重量％以上の場合は半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を０．０５〜１０重量％の範囲内で設定された投入量とし、
前記無機高分子の投入量が０．４５重量％未満の場合は、半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計の投入量の下限を０．０５重量％とし、半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計の投入量の上限を前記初期含水比が増加するにつれて１０重量％から４重量％まで漸減させるようにして、前記上限と前記下限間で設定された投入量とし、
前記設定された投入量の半水石膏、ペーパースラッジ灰及び無機高分子を投入し、攪拌し、静置した後に海中に投下することを特徴とする廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海域などの浚渫土を海砂採取跡地の修復用の埋め戻し土に再利用するために海中投下させるが、浚渫土を海中投下の際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
浚渫土の利用に関する技術としては、例えば、特許文献１には、イオン交換性能を有する焼成バーミキュライト又は同ゼオライト又は同ベントナイトの鉱物の種類と、フライアッシュ又は／及びスラッジ灰なる産業廃棄物の種類と、セメントの種類と、無水石膏又は半水石膏の種類と、有機凝集剤又は／及び無機凝集剤の種類の５種類を含成分とする土壌固化材が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、含水比の高い軟弱土やヘドロ状汚泥などに対して、ペーパースラッジ灰、フライアッシュ灰、ゼオライトから成る群の少なくともいずれか一つを含む成分１００重量部に対して、無機高分子凝集剤０．５〜５重量部と有機高分子凝集剤０．５〜７重量部、ポルトランドセメント７〜３０重量部、硫酸バンド３〜１５重量部、無水石膏０．７〜１０重量部、メタクリル酸エステル０．３〜５重量部、リグニンスルホン酸塩類０．０８〜０．５３重量部、ステアリン酸塩類０．０７〜０．４０重量部、トリポリリン酸ソーダ０．０４〜０．２７重量部、水酸化ナトリウム０．０１〜０．０６８重量部を混合し、無機高分子凝集剤と有機高分子凝集剤を含有した土壌安定用団粒状固化材に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２１６７６号公報
【特許文献２】特開２００５−１１３０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、浚渫ヘドロを再利用できる土に改質するための技術であるが、浚渫ヘドロを海中投下の際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させる技術ではないため、かつ５種類の成分からなる土壌固化材であるため、特許文献１の発明の用途の土壌改質以外の用途である本発明の用途の浚渫土の海中投下時の濁り防止の用途に特許文献１の発明を使用するときに、５種類の成分をどう組み合わせるのがいいかという技術が明確になっていないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２についても、含水比の高い軟弱土やヘドロ状汚泥などの土の水分を７００％まで保水して植物の植生などに好ましい団粒状の土壌環境に改良固化する技術であるが、浚渫ヘドロを海中投下の際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させる技術ではないため、かつ無機高分子凝集剤、有機高分子凝集剤、ポルトランドセメント、硫酸バンド、無水石膏、メタクリル酸エステル、リグニンスルホン酸塩類、ステアリン酸塩類及びトリポリリン酸ソーダの１０種類の成分からなる土壌固化材であるため、特許文献２の発明の用途の土壌改質以外の用途である本発明の用途の浚渫土の海中投下時の濁り防止の用途に特許文献２の発明を使用するときに、１０種類の成分をどう組み合わせるのがいいかという技術が明確になっていないという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１及び２の技術は、浚渫土を再利用する技術ではあるが、特許文献１に技術は鉱物、産業廃棄物、セメント、石膏類、凝集剤の５種類の成分が含まれており、また特許文献２の技術はフライアッシュ灰等の種類、凝集剤、セメント、石膏類、硫酸バンド、メタクリル酸エステル、リグニンスルホン酸塩類、ステアリン酸塩類、トリポリリン酸ソーダ及び水酸化ナトリウムの１０種類の成分が含まれており、特許文献１及び２の技術ともに改質材が高価になり経費がかかるという問題がある。
【０００８】
さらに、廃石膏ボード焼成物や製紙灰（以下、ペーパースラッジ灰と記載することもある。）は、産業廃棄物であるため処理すべき量の削減が求められている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、廃石膏ボード焼成物や製紙灰を有効に活用できて、浚渫ヘドロを海中投下する際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させることができ、かつ可能な限り少ない種類の成分を使用した濁り防止工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
「発明が解決しようとする課題」に記載した課題を解決するために、請求項１に記載の廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の発明は、浚渫土を海中に投下するときの濁り防止工法であって、初期含水比１００〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、０．０５〜１０重量％の半水石膏と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％のペーパースラッジ灰と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％の半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計と、０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、攪拌し、静置した後に海中に投下することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の発明は、半水石膏及びペーパースラッジ灰を活用した、海中に投下するときの浚渫土の濁り防止工法であって、初期含水比１００〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、無機高分子の投入量を、無機高分子の投入量の上限を０．５重量％とし、無機高分子の投入量の下限を前記初期含水比が増加するにつれて比例的に０．２重量％から０．４重量％へ漸増させるようにして、前記上限と前記下限間で設定された投入量とし、半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を、前記無機高分子の投入量が０．４５重量％以上の場合は半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を０．０５〜１０重量％の範囲内で設定された投入量とし、前記無機高分子の投入量が０．４５重量％未満の場合は、半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計の投入量の下限を０．０５重量％とし、半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計の投入量の上限を前記初期含水比が増加するにつれて１０重量％から４重量％まで漸減させるようにして、前記上限と前記下限間で設定された投入量とし、前記設定された投入量の半水石膏、ペーパースラッジ灰及び無機高分子を投入し、攪拌し、静置した後に海中に投下することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、海底から浚渫してヘドロを船上に移し、そこで本発明で使用する、半水石膏と無機高分子とからなる投入材、又はペーパースラッジ灰と無機高分子とからなる投入材、又は半水石膏及びペーパースラッジ灰と、無機高分子とからなる投入材のうちのいずれかであっても、半水石膏及び／又はペーパースラッジ灰を投入させた場合は、単位フロックの粘着性が高まり単位フロック同士がより強く引っ付くようになって、単位フロックが強く引っ付いた団粒が形成されていき凝集効果を奏するとともに、浚渫ヘドロを海中投下の際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させることができるという濁り防止効果を奏する。
【００１３】
海底から浚渫してヘドロを船上に移し、半水石膏や無機高分子の主材と、無機高分子の助材とからなる投入材を浚渫土に投入し、前記浚渫土と前記投入材とを攪拌し、２時間以内の短時間の静置後に、海中に投下しても海中に濁りを生じさせないという効果を奏する。
【００１４】
また、産業廃棄物である廃石膏ボードやペーパースラッジ灰を廃棄処分することなく有効に活用できるので、産業廃棄物の廃棄処分量を減じられるという効果を奏する。
【００１５】
浚渫ヘドロを海中投下の際に濁りが海域に発生することなく海底に沈殿させるために使用する投入材は、廃石膏ボード、ペーパースラッジ灰及び無機高分子であることから、種類を少なくすることができ、それらの購入などに要する費用を軽減できるという効果を奏する。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同じ効果を奏するとともに、浚渫土の初期含水比に応じて無機高分子量の投入量を最適化し、さらに無機高分子量に応じて半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を最適化することができるという効果を奏する。半水石膏やペーパースラッジ灰を投入することによって、粒子と粒子とが単位フロック状に形成されて団粒化がすすみ凝集化されて、沈降時間を短縮化でき、濁りの時間を短縮化できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の初期含水比１００％の浚渫土に半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによる濁度試験結果を示す図であり、（ａ）は高分子を０．２重量％投入させた場合、（ｂ）は無機高分子を０．３重量％投入させた場合、（ｃ）は無機高分子を０．４重量％投入させた場合、（ｄ）は無機高分子を０．４５重量％投入させた場合の図である。
【図２】本発明の初期含水比２００％の浚渫土に半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによる濁度試験結果を示す図であり、（ａ）は無機高分子を０．２重量％投入させた場合、（ｂ）は無機高分子を０．３重量％投入させた場合、（ｃ）は無機高分子を０．４重量％投入させた場合、（ｄ）は無機高分子を０．４５重量％投入させた場合の図である。
【図３】比較例として、初期含水比１５０％の浚渫土に、セメントとペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによる濁度試験結果を示す図であり、無機高分子０．２重量％投入させた場合の図である。
【図４】初期含水比１００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．２重量％投入させた場合の図である。
【図５】初期含水比１００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．３重量％投入させた場合の図である。
【図６】初期含水比１００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり無機高分子を０．４重量％投入させた場合の図である。
【図７】初期含水比１００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．４５重量％投入させた場合の図である。
【図８】初期含水比２００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．２重量％投入させた場合の図である。
【図９】初期含水比２００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．３重量％投入させた場合の図である。
【図１０】初期含水比２００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．４重量％投入させた場合の図である。
【図１１】初期含水比２００％の浚渫土に、半水石膏とペーパースラッジ灰と無機高分子との組み合わせによるベーンせん断強さ試験結果を示す図であり、無機高分子を０．４５重量％投入させた場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の実施形態について説明する。本発明である廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の発明は、浚渫土を海中に投下するときの濁り防止工法であって、初期含水比１００〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、０．０５〜１０重量％の半水石膏と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％のペーパースラッジ灰と０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、又は０．０５〜１０重量％の半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計と、０．２〜０．５重量％の無機高分子とを浚渫土に投入し、前記浚渫土と、投入した投入材（以下、濁り防止用凝集材と記載する。）である半水石膏と無機高分子、又はペーパースラッジ灰と無機高分子、又は半水石膏及びペーパースラッジ灰と無機高分子とを攪拌し、２時間以内の短時間の静置した後に海中に投下する、廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法である。
【００１９】
そして、半水石膏、ペーパースラッジ灰、無機高分子のうちから選択してなる濁り防止用凝集材の使用量の最適化を図るために、浚渫土の初期含水比などによって、濁り防止用凝集材の量を調整することができる。まず、無機高分子の最適な量について説明する。初期含水比１００％〜２００％の浚渫土の土重量１００重量％に対して、無機高分子の投入量を、無機高分子の投入量の上限を０．５重量％とし、無機高分子の投入量の下限を前記初期含水比が増加するにつれて比例的に０．２重量％から０．４重量％へ漸増させるようにして、前記上限と前記下限間で設定された投入量とすることによって効果的な無機高分子の投入量を設定することができる。
【００２０】
通常、海底から浚渫した土を浚渫船上に移した直後の含水比である初期含水比は１５０％前後が多いため、本発明の使用対象を浚渫土の初期含水比が１００％〜２００％とした。
【００２１】
また、半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を、前記無機高分子の投入量が０．４５重量％以上の場合は半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量を０．０５〜１０重量％とし、前記無機高分子の投入量が０．４５％未満の場合は、半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量の下限を０．０５重量％とし、半水石膏及びペーパースラッジ灰の投入量の上限を前記初期含水比が増加するにつれて１０重量％から４重量％まで漸減させるようにして、前記上限と前記下限間で設定された投入量とすることによって、半水石膏及びペーパースラッジ灰の効果的な投入量を設定することができる。
【００２２】
ここで、本発明の廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の効果を検証する。そのために、浚渫土の濁り状況を判定するために濁度試験を実施し、浚渫土の粒子を中心とした単位フロック同士が団粒になったときの粘着力の強さを測定するためにベーンせん断強さ試験を実施した。粘着力が高いほど濁度の透明性も高まり、濁度の透明性が高まるほど、海中に浚渫土を投下した際に濁りが生じにくくなる。
【００２３】
濁度試験は、２００ｃｃのビーカーに海水を１７５ｃｃ加えた後に、本発明で使用する濁り防止用凝集材を投入した土を加えて２００ｃｃの試料とし、この試料を１分間攪拌混合し、静置して１分後の濁りを視覚的に評価した。評価区分は、本発明で使用する濁り防止用凝集材を投入し、攪拌し、短時間の静置後に、廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の効果がわずかに見られた場合を△印し、本発明の廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の効果が明らかに見られた場合を○印し、本発明の廃石膏ボード焼成物と製紙灰を活用した濁り防止工法の効果が見られ、前記ビーカー内の透き通り部分が多い場合を◎印をした。図１乃至図３の△○◎の各印は前記区分による目視濁度評価を示している。
【００２４】
ベーンせん断試験は、ＪＧＳ１４１１「原位置ベーンせん断試験方法」に準拠して求めた。実施例で用いたベーンの直径と高さは、１５×３０ｍｍと１０×２０ｍｍであり、ベーンの回転速度は６°／分とした。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２６】
実施例に用いた試料は、水島玉島地区岸壁築造工事で発生した浚渫土を用いた。その物理特性や化学特性を示す。
【００２７】
物理特性については、自然含水比８５．１９％、土粒子密度２．５７１ｇ／ｃｍ３、液性限界７２．２％、塑性限界２７．８％、塑性係数４４．４％、土粒子含有率は粘土分３０．０％及びシルト分５６．０％及び砂分１４．０％である。また、化学特性については、ＳｉＯ２が５７．２０％、Ａｌ２Ｏ３が１８．８０％、Ｆｅ２Ｏ３が５．１６％、ＣａＯが２．１２％、ＭｇＯが２．５１％、Ｋ２Ｏが２．７４％、Ｎａ２Ｏが２．５８％、ＴｉＯ２が０．６６％、Ｉｇ．ｉｏｓｓが８．２２％が含有されている。
【００２８】
したがって、実施例に供した浚渫土の試料は、自然含水比は８５％と高く、粘土分を主体として有機物を８．２２％含有していることから土質材料の工学的分類では有機質粘土に該当する。また、土粒子中には水和反応に必要な可溶性のＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを主成分としているので長期の硬化反応も期待できる。
【００２９】
［実施例１］
図１に、初期含水比１００％の浚渫土の場合の濁度試験結果１を示す。（ａ）は無機高分子が０．２重量％、（ｂ）は無機高分子が０．３重量％、（ｃ）は無機高分子が０．４重量％、（ｄ）は無機高分子が０．４５重量％投入された場合で、それぞれにおいて無水石膏とペーパースラッジ灰との投下割合を０重量％、２重量％、６重量％、８重量％、１０重量％と変えた場合の濁度を、△○◎で目視評価した濁度試験結果１を示している。
【００３０】
図１から、半水石膏を０．０５〜１０重量％と無機高分子を０．２〜０．５重量％とからなる濁り防止用凝集材、ペーパースラッジ灰を０．０５〜１０重量％と無機高分子を０．２〜０．５重量％とからなる濁り防止用凝集材、又は半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計が０．０５〜１０重量％と無機高分子を０．２〜０．５重量％とからなる濁り防止用凝集材の場合も処置効果が認められ、浚渫土を海中に投下した際に濁りが生じないことがわかる。
【００３１】
初期含水比１００％の場合は、無機高分子量が０．２重量％や０．３重量％の試料の場合はペーパースラッジ灰（以下、ＰＳ灰と記載することがある。）の配合が有効であり、無機高分子量が０．４重量％や０．４５重量％の試料の場合は半水石膏の配合が有効である。
【００３２】
［実施例２］
図２に、初期含水比２００％の浚渫土の場合の濁度試験結果１を示す。（ａ）は無機高分子が０．２重量％、（ｂ）は無機高分子が０．３重量％、（ｃ）は無機高分子が０．４重量％、（ｄ）は無機高分子が０．４５重量％投入された場合で、それぞれにおいて無水石膏とペーパースラッジ灰との投下割合を０重量％、２重量％、６重量％、８重量％、１０重量％と変えた場合の濁度を、△○◎で目視評価した濁度試験結果１を示している。
【００３３】
図２から、半水石膏を０．０５〜１０重量％と無機高分子を０．２〜０．５重量％とからなる濁り防止用凝集材、ペーパースラッジ灰を０．０５〜１０重量％と無機高分子を０．２〜０．５重量％とからなる濁り防止用凝集材、又は半水石膏及びペーパースラッジ灰の合計が０．０５〜１０重量％と無機高分子を０．２〜０．５重量％とからなる濁り防止用凝集材の場合も処置効果が認められ、浚渫土を海中に投下した際に濁りが生じないことがわかる。
【００３４】
初期含水比２００％の場合は、無機高分子量が０．２重量％や０．３重量％の試料の場合は無機高分子のみからなる濁り防止用凝集材はあまり効果が認められなかったが、無機高分子量が０．４５重量％の試料の場合は半水石膏又はＰＳ灰が単体のものほど高い処置効果が認められた。
【００３５】
［比較例１］
図３に、初期含水比１５０％の浚渫土の場合で、無機高分子が０．２重量％投入された場合で、セメントとペーパースラッジ灰との投下割合を０重量％、２重量％、６重量％、８重量％、１０重量％と変えた場合の濁度を、△○◎で目視評価した濁度試験結果１を示している。
【００３６】
図３からはセメントを投下させない方が、セメントを投下させた場合よりも濁度はよい結果が示されている。これは高含水比と数分養生の影響でセメントの水和反応が生じないからセメントの粉粒子が水中に浮遊しているからである。したがって、海底から浚渫してヘドロを船上に移してから、そこで本発明で使用する濁り防止用凝集材を投入して攪拌し、短時間の静置後に、その浚渫ヘドロを海砂採取跡地の修復用の埋め戻し土に再利用するために再び海中に投下させるが、静置時間が短時間の場合にはセメントを含有させていると濁りが解消しないということが示された。
【００３７】
次に、ベーンせん断試験で団粒の粘着性を評価する。図４乃至図７は、初期含水比１００％の浚渫土の場合のベーンせん断試験結果２を示す。図４は無機高分子が０．２重量％、図５は無機高分子が０．３重量％、図６は無機高分子が０．４重量％、図７は無機高分子が０．４５重量％投入された場合で、それぞれにおいて無水石膏とペーパースラッジ灰との投下割合を０重量％、２重量％、６重量％、８重量％、１０重量％と変えた場合のベーンせん断試験結果２を示している。
【００３８】
図４乃至図７から、ベーンせん断強さは、図４より無機高分子０．２重量％の場合が５〜１０ｋＮ／Ｍ２で、図５より無機高分子０．３重量％の場合が７〜１４ｋＮ／Ｍ２で、図６より無機高分子０．４重量％の場合が１０〜１５ｋＮ／Ｍ２で、図５より無機高分子０．４５重量％の場合が８〜１８ｋＮ／Ｍ２で、無機高分子が増加するほどベールせん断強さが高まることが示された。ベーンせん断強さが高まると粒子同士がくっつき、海中に投下しても濁りが生じにくい。
【００３９】
図８乃至図１１は、初期含水比２００％の浚渫土の場合のベーンせん断試験結果２を示す。図８は無機高分子が０．２重量％、図９は無機高分子が０．３重量％、図１０は無機高分子が０．４重量％、図１１は無機高分子が０．４５重量％投入された場合で、それぞれにおいて無水石膏とペーパースラッジ灰との投下割合を０重量％、２重量％、６重量％、８重量％、１０重量％と変えた場合のベーンせん断試験結果２を示している。
【００４０】
図８乃至図１１から、ベーンせん断強さは、図８より無機高分子０．２重量％の場合が０．３〜１ｋＮ／Ｍ２で、図９より無機高分子０．３重量％の場合が０．３〜１．２ｋＮ／Ｍ２で、図１０より無機高分子０．４重量％の場合が１〜２ｋＮ／Ｍ２で、図１１より無機高分子０．４５重量％の場合が４．５〜９ｋＮ／Ｍ２で、無機高分子が増加するほどベールせん断強さが高まることが示された。
【００４１】
また、図１１から、ＰＳ灰の配合によってベールせん断強さが改良されており、半水石膏の配合によってベールせん断強さが改良されていることが示されている。
【符号の説明】
【００４２】
１    濁度試験結果
２    ベーンせん断試験結果
【図１】
2013199770.tif 000002
【図２】
2013199770.tif 000003
【図３】
2013199770.tif 000004
【図４】
2013199770.tif 000005
【図５】
2013199770.tif 000006
【図６】
2013199770.tif 000007
【図７】
2013199770.tif 000008
【図８】
2013199770.tif 000009
【図９】
2013199770.tif 000010
【図１０】
2013199770.tif 000011
【図１１】
2013199770.tif 000012