(57)【要約】【課題】複数の接地電極を有するスパークプラグにおける着火性能の向上。【解決手段】接地電極３０ａ、３０ｂが接合された主体金具５０を、位置合わせ治具３２０が予め配置された受け型に挿入し、次いで、接合品６０を受け型に挿入する。嵌合部３２２は、絶縁碍子１０の先端部１１の直径に対応する内径ｄ１、接地電極３０ａと３０ｂとの間隔に対応する外径ｄ５を有し、接地電極３０ａ、３０ｂと先端部１１との間隔に対応する厚みｄ３を有する略円筒形状に形成されている。主体金具５０は、接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂが、位置合わせ治具３２０の嵌合部３２２の外周面３２８に接するように、挿入される。接合品６０が受け型３００に挿入されると、絶縁碍子１０の先端部１１が収容部３２３に収容され、位置合わせ治具３２０が、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂの間に挟み込まれる。【選択図】図７
2013175358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記接合品と前記主体金具とが組み付けられるときに、前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、前記予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成された位置合わせ治具が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられる、
スパークプラグの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されていることを特徴とする、
スパークプラグの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記絶縁体において、少なくとも前記位置合わせ治具に接触する第２の接触部分は、前記軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている、
スパークプラグの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記接合品と前記主体金具との組み付けにおいて、
前記主体金具の先端側を収容する窪み部を有し、前記嵌合部が前記主体金具に対向するように、前記窪み部の底面に前記位置合わせ治具が配置されている受け型を準備し、
前記２個以上の接地電極の内側に前記嵌合部が位置するように、前記主体金具を前記受け型の前記窪み部内に挿入し、
前記位置合わせ治具の前記嵌合部に前記絶縁体が嵌入するように、前記主体金具の後端側から前記接合品を挿入する、
前記スパークプラグの製造方法。
【請求項７】
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造装置であって、
前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成されている位置合わせ治具であって、前記嵌合部が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具との組み付けが行われる位置合わせ治具を備えるスパークプラグの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用のスパークプラグの製造技術に関し、特に、接地電極の位置合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
２本以上の接地電極を備えるスパークプラグが内燃機関に用いられている。このようなスパークプラグは、中心電極と各接地電極との火花ギャップの調整精度を向上するために、例えば、中心電極の先端部の形状に対応した形状の窪み部を有し、中心電極と各接地電極との火花ギャップ相当の厚みを有するように形成された芯出し治具が、中心電極に挿嵌された状態で、絶縁体と主体金具とが組み付けられるものがある（例えば、特許文献１）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−５７８４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−３４６７７号公報
【特許文献３】特開平１０−５５８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では、中心電極の側面部と接地電極の端面との位置合わせしか行われないため、接地電極の先端部の折り曲げ加工時や、主体金具と接合品との組み付け時などにおいて、接地電極がスパークプラグの軸芯に対して偏芯し、各接地電極と絶縁体との間隔を規定の間隔に維持することが困難となるおそれがある。
【０００５】
一般的に、スパークプラグの火花着火性能には、各接地電極と中心電極との火花ギャップだけでなく、各接地電極と絶縁体との間隔も影響を与えることが知られている。接地電極と絶縁体との間隔が規定の間隔よりも狭い場合、低温環境下において、例えば、燃料の霧化が不十分となることに起因して、液滴状となった燃料が、接地電極、絶縁体の間に堆積し、接地電極と絶縁体との間の絶縁性の確保が困難となり、着火不良となるおそれがある。
【０００６】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、複数の接地電極を有するスパークプラグにおいて、着火性能の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられるときに、前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成された位置合わせ治具が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具とが組み付けられる、スパークプラグの製造方法。
【０００９】
適用例１のスパークプラグの製造方法によれば、絶縁体の外周面と接地電極の先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、当該規定された間隔に対応した厚みを有する位置合わせ治具が、絶縁体と接地電極との間に挟み込まれた状態で、接合品と主体金具とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具によって、組み付け時における接地電極の偏芯を抑制し、接地電極と絶縁体との間を予め規定された間隔とすることができる。また、接地電極の偏芯が抑制されるので、接地電極と絶縁体との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁体の軸孔内に挿設されている中心電極と各接地電極との間の火花ギャップを、規定の間隔とすることができる。また、絶縁体に接触する位置合わせ治具の第１の接触部分は絶縁性を有しているので、絶縁体と接地電極との間への位置合わせ治具のはめ込み時に、位置合わせ治具の摩耗粉が絶縁体に付着することによる絶縁体の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極と絶縁体との絶縁性を向上できる。よって、スパークプラグの着火性能を向上できる。
【００１０】
［適用例２］
適用例１記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
【００１１】
適用例２のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されている。従って、スパークプラグの製造過程における位置合わせ治具の破損を抑制できる。
【００１２】
［適用例３］
適用例１または適用例２記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
【００１３】
適用例３のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、樹脂材料により形成されている。従って、接合品と主体金具との組み付け時に、位置合わせ治具を介して絶縁体に荷重負荷がかかることによる絶縁体の破損を抑制できる。
【００１４】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されていることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
【００１５】
適用例４のスパークプラグの製造方法によれば、位置合わせ治具は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されている。従って、位置合わせ治具の強度が向上されるので、位置合わせ治具の耐久性を向上できる。
【００１６】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記絶縁体において、少なくとも前記位置合わせ治具に接触する第２の接触部分は、前記軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている、スパークプラグの製造方法。
【００１７】
適用例５のスパークプラグの製造方法によれば、絶縁体において、少なくとも位置合わせ治具に接触する第２の接触部分は、軸線方向に平行な円筒形状となるように形成されている。従って、主体金具と接合品との組み付け時において、位置合わせ治具にかかる荷重を、円周方向に均等とできるので、接合品の傾きを抑制でき、主体金具と接合品との組み付け精度を向上できる。よって、絶縁体と接地電極との間隔を高い精度で予め規定された間隔とできる。
【００１８】
［適用例６］
適用例１ないし適用例５いずれか記載のスパークプラグの製造方法であって、前記接合品と前記主体金具との組み付けにおいて、前記主体金具の先端側を収容する窪み部を有し、前記嵌合部が前記主体金具に対向するように、前記窪み部の底面に前記位置合わせ治具が配置されている受け型を準備し、前記２本以上の接地電極の内側に前記嵌合部が位置するように、前記主体金具を前記受け型の前記窪み部内に挿入し、前記位置合わせ治具の前記嵌合部に前記絶縁体が嵌入するように、前記主体金具の後端側から前記接合品を挿入する、前記スパークプラグの製造方法。
【００１９】
適用例６のスパークプラグの製造方法によれば、受け型の窪み部の底面に位置合わせ治具が予め配置されている。従って、主体金具、接合品を受け型内に挿入することにより、簡易に、接地電極の位置合わせを行うことができ、ひいては、スパークプラグの着火性能の向上を図ることができる。
【００２０】
［適用例７］
軸線方向に伸びる軸孔を有する円筒形の絶縁体および前記軸孔内に挿設されている中心電極からなる接合品と、先端面が前記中心電極に対向するように曲げられた接地電極を２本以上有し前記絶縁体を保持する主体金具と、を備えるスパークプラグの製造装置であって、
前記絶縁体の外周面と前記接地電極の前記先端面との間の予め規定された間隔に対応した厚みを有するとともに、少なくとも、前記絶縁体に接触する第１の接触部分が絶縁性を有する嵌合部が形成されている位置合わせ治具であって、前記嵌合部が、前記絶縁体の前記外周面と前記接地電極の前記先端面との間に挟み込まれた状態で、前記接合品と前記主体金具との組み付けが行われる位置合わせ治具を備えるスパークプラグの製造装置。
【００２１】
適用例７のスパークプラグの製造装置によれば、絶縁体の外周面と接地電極の先端面との間の間隔が予め規定された間隔となるように、当該規定された間隔に対応した厚みを有する位置合わせ治具が、絶縁体と接地電極との間に挟み込まれた状態で、接合品と主体金具とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具によって、組み付け時における接地電極の偏芯を抑制し、接地電極と絶縁体との間を予め規定の間隔とすることができる。また、接地電極の偏芯が抑制されるので、接地電極と絶縁体との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁体の軸孔内に挿設されている中心電極と各接地電極との間の火花ギャップを、規定の間隔とすることができる。また、絶縁体に接触する位置合わせ治具の第１の接触部分は絶縁性を有しているので、位置合わせ治具のはめ込みにより生じる位置合わせ治具の摩耗粉が絶縁体に付着することによる、絶縁体の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極と絶縁体との絶縁性を向上できる。よって、スパークプラグの着火性能を向上できる。
【００２２】
本発明において、上述した種々の態様は、適宜、組み合わせたり、一部を省略したりして適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のスパークプラグの製造方法によって製造されるスパークプラグ１００の部分断面図。
【図２】第１実施例におけるスパークプラグ１００の先端部分について説明する説明図。
【図３】第１実施例におけるスパークプラグの製造工程を説明するフローチャート。
【図４Ａ】ステップＳ１０における接地電極３０ａ、３０ｂと主体金具５０との接合について説明する説明図。
【図４Ｂ】ステップＳ１２における接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ加工について説明する説明図。
【図４Ｃ】ステップＳ１４における接地電極３０ａ、３０ｂの打ち抜き加工について説明する説明図。
【図５】第１実施例における受け型３００について説明する説明図。
【図６】第１実施例における主体金具５０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図。
【図７】第１実施例における接合品６０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図。
【図８】図８は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態における接合品６０の先端部１１近傍の拡大図である。
【図９】第１実施例における接合品６０が受け型３００に挿入された状態を受け型３００の底面側から見た平面図。
【図１０】第２実施例における位置合わせ治具６００を説明する断面図。
【図１１】変形例における位置合わせ治具７００の断面図。
【図１２】変形例における位置合わせ治具８００の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
Ａ．実施例：
Ａ１．スパークプラグ１００の概略構成：
図１は、本発明のスパークプラグの製造方法によって製造されるスパークプラグ１００の部分断面図である。図１において、一点鎖線で示す軸線ＯＬ１の右側は、外観正面図を示し、軸線ＯＬ１の左側は、スパークプラグ１００の中心軸を通る断面でスパークプラグ１００を切断した断面図を示している。以下では、図１におけるスパークプラグ１００の軸線ＯＬ１方向の下側をスパークプラグ１００の先端側、上側を後端側として説明する。スパークプラグ１００は、絶縁碍子１０と、主体金具５０と、中心電極２０と、接地電極３０ａ、３０ｂと、端子電極４０とを備える。絶縁碍子１０と中心電極２０とが接合されてなる部品を接合品６０と呼ぶ。
【００２５】
絶縁碍子１０は、中心電極２０および端子電極４０を収容する軸孔１２が中心に形成された筒状の絶縁体である。絶縁碍子１０は、アルミナを始めとするセラミックス材料を焼成して形成される。絶縁碍子１０の軸線ＯＬ１方向の中央には、絶縁碍子１０のうちで外径が最も大きい中央胴部１９が形成されている。絶縁碍子１０の中央胴部１９よりも後端側には、端子電極４０と主体金具５０との間を絶縁する後端側胴部１８が形成されている。後端側胴部１８には、表面長さを長くして絶縁性を高めるための襞部１４が形成されている。絶縁碍子１０の中央胴部１９と後端側胴部１８との間には、先端側から後端側に向けて縮径するテーパ状の後端側段部１５が形成されている。絶縁碍子１０の中央胴部１９よりも先端側には、後端側胴部１８よりも外径が小さい先端側胴部１７が形成されている。絶縁碍子１０の先端側胴部１７の更に先端側には、先端側胴部１７よりも小さい外径の脚長部１３が形成されている。脚長部１３の更に先端側には、脚長部１３より小さい外径の先端部１１が形成されている。
【００２６】
主体金具５０は、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の一部から脚長部１３に亘る部位を周方向に包囲して保持する円筒状の金具である。主体金具５０は低炭素鋼材より形成され、全体にニッケルメッキや亜鉛メッキ等のメッキ処理が施されている。主体金具５０には、軸線ＯＬ１方向に貫通する挿入孔５５が形成されている。この挿入孔５５には、絶縁碍子１０が挿入・保持されている。主体金具５０は、工具係合部５１と、取付ねじ部５２と、加締部５３と、シール部５４と、シール部５４と工具係合部５１との間に設けられた薄肉の座屈部５８を備える。工具係合部５１、加締部５３、シール部５４および座屈部５８は、主体金具５０の後端側に、後端側から見て、加締部５３、工具係合部５１、座屈部５８、シール部５４の順に形成されている。取付ねじ部５２は、主体金具５０の先端側に形成されている。
【００２７】
工具係合部５１は、スパークプラグ１００をエンジンヘッド（図示省略）に取り付ける工具が嵌合する。本実施例では、工具係合部５１は、軸線ＯＬ１に直交する断面形状が六角形に形成されている。取付ねじ部５２は、エンジンヘッドの取付ねじ孔に螺合するねじ山を有する。シール部５４は、取付ねじ部５２の根元に鍔状に形成されている。シール部５４とエンジンヘッドとの間には、板体を折り曲げて形成した環状のガスケット５が嵌挿される。加締部５３は、主体金具５０の後端側の端部に設けられた薄肉の部材であり、主体金具５０が絶縁碍子１０を保持するために設けられる。主体金具５０の工具係合部５１から加締部５３にかけての内周面と、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の外周面との間には、円環状のリング部材６，７が挿入されている。さらに両リング部材６，７間には、気密を保持するための充填材として、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締め部５３を内側に折り曲げるようにして加締めることにより、主体金具５０と絶縁碍子１０とが固定される。
【００２８】
中心電極２０は、有底筒状に形成された電極母材の内部に、電極母材よりも熱伝導性に優れる芯材を埋設した棒状の部材である。本実施例では、電極母材は、ニッケルを主成分とするニッケル合金から成る。また、芯材は、銅または銅を主成分とする合金から成る。中心電極２０は、電極母材の先端が絶縁碍子１０の軸孔１２から突出した状態で絶縁碍子１０の軸孔１２に挿入され、セラミック抵抗３およびシール体４を介して端子電極４０に電気的に接続される。
【００２９】
２つの接地電極３０ａ、３０ｂは耐腐食性の高い金属から構成され、一例として、ニッケル合金が用いられる。各接地電極３０ａ、３０ｂの基端部は、主体金具５０の先端面の異なる位置にそれぞれ溶接されている。本実施例では、接地電極３０ａ、３０ｂは、軸線ＯＬ１に直交する方向の断面が矩形形状を有する棒状の部材を屈曲して形成される。接地電極３０ａ、３０の矩形断面は、軸線ＯＬ１の同一の位置において、同一の形状を有している。なお、ここでの「同一の形状」とは、公差を許容する意味で用いている。また、接地電極３０ａ、３０ｂは、軸線ＯＬ１に対して、１８０度回転対称の位置に形成されている。かかる接地電極３０ａ、３０ｂのうちの、溶接された基端部と反対側の端部（先端面）は、絶縁碍子１０から露出した中心電極２０の側面と対向するように、中心電極２０側に屈曲されている。この接地電極３０ａ、３０ｂの先端部の端面と、中心電極２０の側面との間に、火花放電が生じる火花ギャップＳＧが形成される。また、接地電極３０ａ、３０ｂの先端部の端面と、絶縁碍子１０の先端部１１の側面との間にギャップＧＧが形成される。本明細書において、火花ギャップは、電極間距離とも呼ぶ。以下の説明において、２つの接地電極３０ａ、３０ｂを総称して、接地電極３０ともいう。
【００３０】
端子電極４０は、軸孔１２の後端側に設けられ、その後端側の一部は、絶縁碍子１０の後端側から露出している。端子電極４０には高圧ケーブル（図示省略）がプラグキャップ（図示省略）を介して接続され、高電圧が印加される。
【００３１】
図２を参照しつつ、スパークプラグ１００の先端部分について詳細に説明する。図２は、第１実施例におけるスパークプラグ１００の先端部分について説明する説明図である。図２（ａ）は、スパークプラグ１００の先端部分（図１の円Ａ）の拡大図であり、図２（ｂ）は、スパークプラグ１００の先端部分を先端側から見た平面図である。図２（ｂ）において、図を明瞭とするために、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂにハッチングを付した。
【００３２】
接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂは、軸線ＯＬ１を中心軸とし、直径ｄ５の円柱の柱面状となるように形成されている。すなわち、接地電極３０ａの先端面３１ａと接地電極３０ｂの先端面３１ｂとの間隔はｄ５である。
【００３３】
中心電極２０は、先端部１１の直径ｄ１よりも小さい直径ｄ２を有する円柱状に形成されている。中心電極２０と接地電極３０ａおよび接地電極３０ｂとの間隔、すなわち、火花ギャップＳＧは、軸線ＯＬ１を通る直線Ｘと中心電極２０および接地電極３０との交点Ｐ１、Ｐ３間の距離であるｄ４である。以降、中心電極２０と接地電極３０ａの間隔と、中心電極２０と接地電極３０ｂの間隔とを、別々に説明する場合、中心電極２０と接地電極３０ａの間隔をｄ４ａ、中心電極２０と接地電極３０ｂの間隔をｄ４ｂとも記載する。ｄ４ａとｄ４ｂの差は、０．２ｍｍ以内であることが好ましい。
【００３４】
絶縁碍子１０の先端部１１は、軸線ＯＬ１に平行な側面１１ａと、直径ｄ１の底面１１ｂを有する円筒形状に形成されている。絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０とのギャップＧＧは、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０とのギャップＧＧは、直線Ｘと先端部１１、接地電極３０との、交点Ｐ２、Ｐ３間の距離であるｄ３である。なお、実施例において、絶縁碍子１０の先端部１１の側面１１ａは、特許請求の範囲における「第２の接触部分」に当たる。
【００３５】
スパークプラグ１００において、接地電極３０は、主体金具５０と接合品６０との組み付け時に偏芯するおそれがある。接地電極３０の偏芯は、ＳＧ、ＧＧのバラツキを招き、結果として、スパークプラグ１００の着火性能の低下を招くおそれがある。従って、第１実施例では、主体金具５０と接合品６０との組み付け時において、位置合わせ治具を利用することにより、接地電極３０の偏芯を抑制し、着火性能の向上を図る。位置合わせ治具３２０については、以下に説明するスパークプラグ１００の製造工程において、詳述する。
【００３６】
Ａ２．製造工程：
第１実施例のスパークプラグの製造工程について、図３〜図９を参照して説明する。図３は、第１実施例におけるスパークプラグの製造工程を説明するフローチャートである。図４〜図９は、図３において説明するフローチャートの各工程について具体的に説明する模式図である。
【００３７】
接地電極３０ａ、３０ｂを主体金具５０に接合する（ステップＳ１０）。図４Ａは、ステップＳ１０における接地電極３０ａ、３０ｂと主体金具５０との接合について説明する説明図である。図４Ａに示すように、接地電極３０ａ、３０ｂが、軸線ＯＬ１に対して回転対称となるように、主体金具５０の基端面５６に接合する。接合方法としては、例えば、抵抗溶接を利用できる。接地電極３０ａ、３０ｂは、主体金具５０に接合された段階で、軸線に平行な棒状の状態（すなわち、未曲げ状態）である。
【００３８】
次に、接地電極３０ａ、３０ｂに曲げ加工を施す（ステップＳ１２）。図４Ｂは、ステップＳ１２における接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ加工について説明する説明図である。第１実施例では、プレス成形機により、接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ形状を成形する。プレス成形機は、接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ形状に対応する形状の成形面５０１を有する曲げ型５００と、主体金具５０を曲げ型５００に案内するガイド５０２、及び、曲げパンチ５０３により構成されている。
【００３９】
曲げパンチ５０３は、主体金具５０の挿入孔５５を貫通して接地電極３０ａ、３０ｂを曲げ型５００の成形面５０１に押しつけて接地電極３０ａ、３０ｂを塑性変形させる。また、曲げパンチ５０３は、主体金具５０の挿入孔５５の係止部５５ａに当接する肩部５０４、接地電極３０ａ、３０ｂの曲げ高さ（接地電極の高さ）を規定する脚部５０５を供える。
【００４０】
接地電極３０ａ、３０ｂの先端面を曲げ型５００の成形面５０１に接触するように主体金具５０をガイド５０２内に挿入することにより、曲げパンチ５０３の脚部５０５の先端面が接地電極３０ａ、３０ｂを略Ｌ字状に屈曲させる。
【００４１】
曲げ加工が施された接地電極３０ａ、３０ｂの部分に打ち抜き加工を施す（ステップＳ１４）。図４Ｃは、ステップＳ１４における接地電極３０ａ、３０ｂの打ち抜き加工について説明する説明図である。接地電極３０ａ、３０ｂが、打ち抜き型５１０の上端面５１０ａに接触するようにガイド５１２内に打ち抜きパンチ５１３を挿入し、直径ｄ５を有する打ち抜きパンチ５１３の先端部５１４が、接地電極３０ａ、３０ｂの先端を打ち抜く。接地電極３０ａ、３０ｂは、このように打ち抜き加工されることにより、図２（ｂ）に示すように、先端面３１ａ、３１ｂが、直径ｄ５を有し、中心電極２０の外周面と同心円の円柱の柱面状に形成される。
【００４２】
打ち抜き型５１０は、排出口５１１を有する。接地電極３０ａ、３０ｂの先端部を打ち抜くことにより生じる打ち抜き屑４０２、４０３は、排出口５１１を介して排出される。
【００４３】
次に、接合品６０を作製する（ステップＳ１６）。絶縁碍子１０の内部に、中心電極２０、セラミック抵抗３、シール体４および端子電極４０を所定の順序で挿入し、ガラスシールと呼ばれる加熱圧縮行程によってこれらを一体的に形成することにより接合品６０が作製される。
【００４４】
接地電極３０ａ、３０ｂが接合された主体金具５０を、受け型に挿入する（ステップＳ１８）。図５は、第１実施例における受け型３００について説明する説明図である。図５（ａ）は、受け型３００の断面図であり、図５（ｂ）は、受け型３００内に設置されている位置合わせ治具３２０の斜視図である。図５（ａ）に示すように、受け型３００は、受け型部３１０と位置合わせ治具３２０とから構成される。受け型部３１０は、有底円筒状に形成された開口部３１１を有する。位置合わせ治具３２０は、開口部３１１の底面３１２に予め配置されている。開口部３１１は、特許請求の範囲の「窪み部」に当たる。
【００４５】
位置合わせ治具３２０は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する絶縁性の材料により形成されている。以降、本明細書において、ロックウェル硬度をＲスケールで表す場合、ロックウェル硬度Ｒ６５のように、ロックウェル硬度Ｒ（数字）として示す。絶縁性の材料とは、例えば、ポリエチレン（ロックウェル硬度Ｒ６５）、ポリエーテルエーテルケトン（ロックウェル硬度Ｒ１３０）などの樹脂材料を利用できる。また、位置合わせ治具３２０を形成する樹脂材料には、位置合わせ治具３２０の強度向上のため、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている。
【００４６】
図５（ｂ）に示すように、位置合わせ治具３２０は、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０との間に挟み込まれる嵌合部３２２と、嵌合部３２２の土台となる土台部３２１とを有する。土台部３２１と嵌合部３２２とは、同一の中心軸ＯＬ２を有する円筒形状に形成されている。中心軸ＯＬ２は、受け型３００に主体金具５０および接合品６０が挿嵌された状態で、軸線ＯＬ１と一致する。
【００４７】
嵌合部３２２は、絶縁碍子１０の先端部１１の直径に対応する内径ｄ１、接地電極３０ａと３０ｂとの間隔に対応する外径ｄ５を有し、接地電極３０ａ、３０ｂと先端部１１との間隔に対応する厚みｄ３を有する略円筒形状に形成されている。嵌合部３２２の外周面３２８は、接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂに対応する曲面形状に形成されている。
【００４８】
また、嵌合部３２２は、絶縁碍子１０の先端部１１を収容するための窪み状に形成された収容部３２３を有する。収容部３２３は、内周面３２４と、円形の底面３２５と、内周面３２４よび底面３２５を連結する連結面３２６とから構成される。収容部３２３の内周面３２４は、中心軸ＯＬ２と平行（換言すれば、受け型３００に主体金具５０および接合品６０が挿嵌された状態で、軸線ＯＬ１と平行）となるように形成されている。絶縁碍子１０が受け型３００に挿嵌されるときに、先端部１１が収容部３２３に収容される。第１実施例において、内周面３２４は、特許請求の範囲における「第１の接触部分」に当たる。
【００４９】
土台部３２１は、受け型部３１０の内径より大きく、外径より小さい直径を有する円筒形に形成されている。このように形成することにより、図５（ａ）に示すように、土台部３２１は、受け型部３１０の側面３１３に、土台部３２１の高さｈに対応する幅を有するように、底面３１２に隣接して形成された溝３１４に嵌合する。この結果、位置合わせ治具３２０が受け型３００の底面３１２に固定される。
【００５０】
また、収容部３２３の底面３２５の中心から土台部３２１の底面３２７に亘り、中心軸ＯＬ２に沿って貫通孔３２９が形成されている。
【００５１】
図６は、第１実施例における主体金具５０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図である。図６（ａ）は、主体金具５０が受け型３００に挿入された状態を示す全体図であり、図６（ｂ）は、主体金具５０が受け型３００に挿入された状態における接地電極３０ａ、３０ｂ近傍の拡大図である。
【００５２】
主体金具５０は、接地電極３０ａ、３０ｂの先端面３１ａ、３１ｂが、位置合わせ治具３２０の嵌合部３２２の外周面３２８に接するように（図６（ｂ））、主体金具５０のシール部５４が受け型部３１０に当接する位置まで、先端側から受け型部３１０の開口部３１１に挿入される（図６（ａ））。位置合わせ治具３２０は、受け型３００の底面３１２に固定されているので、主体金具５０が挿入される過程で、接地電極３０ａ、３０ｂが偏芯している場合、位置合わせ治具３２０によって偏芯が矯正され、接地電極３０ａ、３０ｂの位置が規定の位置となる。
【００５３】
主体金具５０が挿入されている受け型３００に接合品６０を挿入する（ステップＳ２０）。図７は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態を示す説明図である。図７では、加締め治具により主体金具５０が加締められた後の状態を示している。図８は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態における接合品６０の先端部１１近傍の拡大図である。絶縁碍子１０の先端部１１が、位置合わせ治具３２０の収容部３２３に嵌合するように（図８）、接合品６０が、先端部１１側から主体金具５０の軸孔１２内に挿入され、受け型３００内に挿嵌される（図７）。
【００５４】
図９は、接合品６０が受け型３００に挿入された状態を、受け型３００の底面側から見た平面図である。接合品６０が受け型３００に挿入されると、位置合わせ治具３２０の嵌合部３２２が、絶縁碍子１０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂの間に挟み込まれる。
【００５５】
接合品６０の先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂとの間に、位置合わせ治具３２０が挟み込まれた状態で、加締め治具により主体金具５０の工具係合部５１、座屈部５８を加締めて、主体金具５０と接合品６０とを組み付ける。主体金具５０の工具係合部５１、座屈部５８は、加締めの圧縮力により、図７に示すように、変形する。以上説明した通り、スパークプラグ１００が製造される。主体金具５０と接合品６０との組み付け後に、スパークプラグ１００を受け型３００から外すと、先端部１１と接地電極３０ａ、３０ｂとの間のギャップＧＧは規定の間隔ｄ４（｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．２ｍｍ）となっている。また、中心電極２０は、先端部１１の軸孔の中心に挿設されているため、接地電極３０ａ、３０ｂが偏芯矯正されたことに伴い、接地電極３０ａ、３０ｂと中心電極２０との間の火花ギャップＳＧも、規定の間隔ｄ３となる。第１実施例における加締め治具は、特許請求の範囲における「組み付け治具」にあたる。
【００５６】
Ａ３．評価結果：
上述の製造方法によって製造されたスパークプラグ１００について、３種類の評価を行った結果を示す。なお、スパークプラグ１００および位置合わせ治具３２０において、各部分の大きさは次の通りである。
中心電極２０の直径（ｄ２）：２．０ｍｍ
絶縁碍子１０の先端部１１の直径（ｄ１）：４．０ｍｍ
接地電極３０の先端面３１の打ち抜き直径（ｄ５）：５．２ｍｍ
位置合わせ治具３２０の内径（ｄ１）：４．０ｍｍ
位置合わせ治具３２０の外径（ｄ５）：５．２ｍｍ
【００５７】
［評価１］組付偏芯評価１：
主体金具５０と接合品６０との組み付け時における位置合わせ治具３２０の有無による電極間距離の差異についての評価結果を示す。この評価において、位置合わせ治具３２０は、ロックウェル硬度Ｒ１３０のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）によって形成されている。評価個数ｎ＝５とし、評価結果を表１に示す。表１の評価内容は次の通りである。
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てが、中心電極２０と接地電極３０ａの電極間距離ｄ４ａと、中心電極２０と接地電極３０ｂとの電極間距離ｄ４ｂとの差が、０．２ｍｍ以下の場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個が、中心電極２０と接地電極３０ａの電極間距離ｄ４ａと、中心電極２０と接地電極３０ｂとの電極間距離ｄ４ｂとの差が、０．２ｍｍを超える場合
【００５８】
【表１】
2013175358.tif 000003
【００５９】
表１に示す通り、主体金具５０と接合品６０の組み付け時において、位置合わせ治具３２０を利用した場合、評価数５個のうち、５個全てが、中心電極２０と接地電極３０ａの電極間距離ｄ４ａと、中心電極２０と接地電極３０ｂとの電極間距離ｄ４ｂとの差が、０．２ｍｍ以下となった。従って、位置合わせ治具３２０を利用することにより、接地電極３０ａ、３０ｂの位置を適正な位置が位置合わせ（偏芯矯正）された。よって、電極間距離、すなわち、火花ギャップＳＧおよびギャップＧＧを高い精度で規定の距離とすることができる。
【００６０】
［評価２］位置合わせ治具硬度評価：
主体金具５０と接合品６０との組み付け時における位置合わせ治具３２０の硬度の違いによる電極間距離の差異、絶縁碍子１０の先端部１１の割れ、汚れ、欠けの有無および芯合わせ治具３２０の破損有無についての評価結果を示す。この評価では、材料硬度の異なる５種類の位置合わせ治具３２０について評価した。
【００６１】
５種類の位置合わせ治具３２０の材料および硬度は次の通りである。
位置合わせ治具  ：            材料                        ：硬度
位置合わせ治具Ａ：超高分子ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）    ：ロックウェル硬度Ｒ５０
位置合わせ治具Ｂ：ポリエチレン（ＰＥ）                    ：ロックウェル硬度Ｒ６５
位置合わせ治具Ｃ：ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）  ：ロックウェル硬度Ｒ１３０
位置合わせ治具Ｄ：アルミ合金                              ：ブリネルＨＢ６０
位置合わせ治具Ｅ：炭素鋼                                  ：ブリネルＨＢ２３０
なお、ブリネルＨＢとは、ブリネル堅さ（硬度）を示しており、ブリネルＨＢ（数値）として示す。ロックウェル硬度、ブリネル硬度ともに、数値の上昇に伴い、硬度が高くなる。一般的に、ブリネルＨＢ６０は、ロックウェル硬度Ｒ１３０よりも硬度が高い。
【００６２】
評価個数ｎ＝５とし、評価結果を表２に示す。表２の評価内容は次の通りである。
＜電極間距離差異＞
ＧＯＯＤ：評価数５個のうち、５個全てについて、｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．１ｍｍ  である場合
ＯＫ：評価数５個のうち、｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．１ｍｍ、もしくは、０．１ｍｍ＜｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜≦０．２ｍｍ  が混在している場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、｜ｄ４ａ−ｄ４ｂ｜＞０．２ｍｍ  である場合
＜絶縁体割れ＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、先端部１１に割れが発生していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、先端部１１に割れが発生した場合
＜絶縁体汚れ＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、先端部１１に汚れが発生していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、先端部１１に汚れが発生した場合
＜絶縁体欠け＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、先端部１１に欠けが発生していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、先端部１１に欠けが発生した場合
＜位置合わせ治具破損＞
ＯＫ：評価数５個のうち、５個全てについて、位置合わせ治具３２０が破損していない場合
ＮＧ：評価数５個のうち、少なくとも１個について、位置合わせ治具３２０が破損した場合
【００６３】
【表２】
2013175358.tif 000004
【００６４】
表２に示すとおり、ロックウェル硬度Ｒ６５以上の材料によって形成されている位置合わせ治具Ａ〜Ｅは、主体金具５０と接合品６０との組み付け時において破損しない。従って、接地電極３０ａ、３０ｂの位置を適正な位置に位置合わせ（偏芯矯正）することができ、電極間距離、すなわち、火花ギャップＳＧ、ギャップＧＧを高い精度で規定の距離とすることができる。ただし、位置合わせ治具Ｅのように、ブリネル硬度２３０以上の硬度の材料で形成された位置合わせ治具を利用すると、表２に示すように、絶縁碍子１０の先端部１１に割れ、汚れ、欠けが生じることがあるため、位置合わせ治具は、位置合わせ治具Ａ〜Ｄのように、ブリネル硬度ＨＢ６０以下の硬度の材料によって形成されることがより好ましい。
【００６５】
［評価３］耐久性評価：
位置合わせ治具３２０を構成する材料に、カーボン繊維、ガラス繊維が含有されるか否かによる位置合わせ治具３２０の耐久性についての評価結果を表３に示す。この評価は、材料の異なる３種類の位置合わせ治具について、スパークプラグの製造に繰り返し使用した場合における耐久性を評価したものである。位置合わせ治具３２０を形成する材料として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のみを用いた場合、ＰＥＥＫを主材料とし、カーボン繊維を含有した材料を用いた場合、ＰＥＥＫを主材料として、ガラス繊維を含有した材料を用いた場合の３種類である。なお、当該評価において、耐久性とは、繰り返し使用した場合に、位置合わせ治具３２０の損傷の有無（摩耗によるクラックが発生するか否か）を意味する。表３において、評価結果とともに、位置合わせ治具を形成する各材料のロックウェル硬度を示す。
【００６６】
表３における評価内容は次の通りである。
ＧＯＯＤ：損傷無しで、１００００個以上のスパークプラグの製造に利用できた場合
ＯＫ：スパークプラグを１００００個以上製造する前に、損傷した場合
【００６７】
【表３】
2013175358.tif 000005
【００６８】
表３に示すとおり、位置合わせ治具３２０がＰＥＥＫのみで形成されている場合、スパークプラグを１００００個製造する前に、位置合わせ治具３２０に損傷が発生する。一方、位置合わせ治具３２０が、ＰＥＥＫにカーボン繊維が含有された材料で形成されている場合、硬度は、ＰＥＥＫのみで形成されている場合（ロックウェル硬度Ｒ１２０）に比して、ロックウェル硬度Ｒ１３０と高くなり、強度が向上する。この結果、１００００個以上のスパークプラグの製造に利用した場合においても、位置合わせ治具３２０が損傷することはなかった。位置合わせ治具３２０が、ＰＥＥＫにガラス繊維が含有された材料で形成されている場合、カーボン繊維が含有されている場合と同様に、ロックウェル硬度Ｒ１３０と高くなり、１００００個以上のスパークプラグの製造に利用した場合においても、位置合わせ治具３２０が損傷することはなかった。従って、位置合わせ治具３２０を構成する材料として、樹脂材料に、ガラス繊維やカーボン繊維が含まれていることが好ましい。
【００６９】
以上説明した第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、絶縁碍子１０の先端部１１の外周面と接地電極３０の先端面３１との間の間隔が予め規定された間隔となるように、予め規定された間隔に対応した厚みｄ３を有する位置合わせ治具３２０が、絶縁碍子１０と接地電極３０との間に挟み込まれた状態で、接合品６０と主体金具５０とが組み付けられる。従って、位置合わせ治具３２０によって、接地電極３０と絶縁碍子１０との間を予め規定の間隔ｄ２とすることができ、接地電極３０と絶縁碍子１０との間の絶縁性を高い精度で確保できるとともに、絶縁碍子１０の軸孔１２内に挿設されている中心電極２０と各接地電極３０との間の火花ギャップＳＧを、規定の間隔ｄ４とすることができる。また、絶縁碍子１０に接触する位置合わせ治具３２０は絶縁性を有しているので、位置合わせ治具３２０の摩耗粉が絶縁碍子１０に付着することによる絶縁碍子１０の絶縁性能の低下を抑制でき、各接地電極３０と絶縁碍子１０との絶縁性を確保できる。よって、スパークプラグ１００の着火性能を向上できる。
【００７０】
また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、位置合わせ治具３２０は、ロックウェル硬度がＲスケールで６５以上の硬度を有する材料によって形成されている。従って、位置合わせ治具３２０の強度を向上でき、スパークプラグ１００の製造過程において、位置合わせ治具３２０の破損を抑制できる。この結果、主体金具５０と接合品６０との組み付けにおいて、接地電極３０の偏芯の矯正、抑制を図ることができる。
【００７１】
また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、位置合わせ治具３２０は、樹脂材料により形成されている。従って、接合品６０と主体金具５０との組み付け時に、位置合わせ治具３２０を介して絶縁碍子１０に荷重がかかることによる絶縁碍子１０の破損を抑制できる。
【００７２】
また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、位置合わせ治具３２０は、カーボン繊維もしくはガラス繊維の少なくとも一方が含有されている樹脂材料により形成されている。従って、位置合わせ治具３２０の強度が向上されるので、位置合わせ治具３２０の耐久性を向上できる。
【００７３】
また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、絶縁碍子１０において、少なくとも位置合わせ治具３２０に接触する嵌合部３２２は、軸線ＯＬ１方向に平行な側面を有する円筒形状となるように形成されている。従って、主体金具５０と接合品６０との組み付け時において、位置合わせ治具３２０にかかる荷重を、円周方向に均等とできる。よって、接合品６０の傾きを抑制でき、主体金具５０と接合品６０との組み付け精度を向上できるので、接地電極３０と絶縁碍子１０との間を高い精度で規定された間隔とすることができる。
【００７４】
また、第１実施例のスパークプラグ１００の製造方法によれば、受け型３００の開口部３１１の底面３１２に位置合わせ治具３２０が予め配置されている。従って、主体金具５０、接合品６０を受け型３００内に挿入することにより、簡易に、接地電極３０の位置合わせを行うことができ、ひいては、スパークプラグ１００の着火性能の向上を図ることができる。
【００７５】
Ｂ．第２実施例：
Ｂ１．位置合わせ治具：
図１０は、第２実施例における位置合わせ治具６００を説明する断面図である。位置合わせ治具６００は、土台部６２１、嵌合部６２２を備えており、土台部６２１、嵌合部６２２は、第１実施例の位置合わせ治具３２０の土台部３２１および嵌合部３２２と同一の形状を備える。第２実施例の位置合わせ治具６００は、土台部６２１、嵌合部６２２が、アルミ合金などの金属材料により形成されている点で、第１実施例の位置合わせ治具３２０と異なる。
【００７６】
嵌合部６２２の内周面６２４は、絶縁性の材料によって被覆されている。具体的には、絶縁性の材料、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等のシリコン樹脂が内周面６２４に塗布されて、内周面６２４上に絶縁膜６５０が形成されることにより実現される。なお、内周面６２４の全面ではなく、内周面６２４のうち、少なくとも、絶縁碍子１０の先端部１１が接触する接触部分のみに、絶縁性の材料を塗布してもよい。
【００７７】
以上説明した第２実施例の位置合わせ治具６００によれば、絶縁碍子１０と接触する部分の絶縁性を確保しつつ、位置合わせ治具６００をアルミ合金など強度の高い材料により形成できる。従って、位置合わせ治具６００の耐久性を向上できる。
【００７８】
Ｃ．変形例：
Ｃ１．変形例１
図１１は、変形例１における位置合わせ治具７００の断面図である。位置合わせ治具７００は、土台部７２１、嵌合部７２２を備える。土台部７２１、嵌合部７２２は、土台部３２１、嵌合部３２２と同一形状を有する。土台部７２１は、アルミ合金で形成されている。嵌合部７２２は、第１実施例と同様に、絶縁材料（例えば、ＰＥＥＫ）により形成されている。土台部７２１、嵌合部７２２は、抵抗溶接や接着剤による接着など、公知の種々の接合方法により接合される。
【００７９】
変形例１の位置合わせ治具７００によれば、絶縁碍子１０と接触する嵌合部７２２の絶縁性を確保しつつ、土台部７２１をアルミ合金により構成できる。従って、位置合わせ治具７００の強度が向上されるので、位置合わせ治具７００の耐久性を向上できる。
【００８０】
Ｃ２．変形例２：
図１２は、変形例における位置合わせ治具８００の断面図である。位置合わせ治具８００は、土台部８２１、嵌合部８２２を備える。土台部８２１は、図１１の位置合わせ治具７００における土台部７２１と同様の構成を備える。嵌合部８２２において、絶縁碍子の先端部１１に接触する接触部分８２２ａは、絶縁材料（例えば、ＰＥＥＫ）により形成されており、接触部分８２２ａと土台部８２１との間の接続部分８２２ｂは、アルミ合金により形成されている。接触部分８２２ａと接続部分８２２ｂは、抵抗溶接や接着剤による接着など、公知の種々の接合方法により接合される。
【００８１】
変形例２の位置合わせ治具８００によれば、絶縁碍子１０と接触する接触部分８２２ａの絶縁性を確保しつつ、位置合わせ治具８００の耐久性を向上できる。
【００８２】
なお、本明細書において、位置合わせ治具の絶縁性とは、どのような環境下においても常に絶縁性を有しているものに限らず、温度変化（例えば、スパークプラグの使用環境温度）に応じて、絶縁性を有するように変化する半導体なども含む。
【００８３】
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができる。
【符号の説明】
【００８４】
３…セラミック抵抗
４…シール体
５…ガスケット
６、７…リング部材
９…滑石
１０…絶縁碍子
１１…先端部
１１ａ…側面
１１ｂ…底面
１２…軸孔
１３…脚長部
１４…襞部
１５…後端側段部
１７…先端側胴部
１８…後端側胴部
１９…中央胴部
２０…中心電極
３０ａ…接地電極
３０ｂ…接地電極
３１ａ…先端面
４０…端子電極
５０…主体金具
５１…工具係合部
５２…取付ねじ部
５３…加締部
５４…シール部
５５…挿入孔
５５ａ…係止部
５６…基端面
５８…座屈部
６０…接合品
１００…スパークプラグ
３００…受け型
３１０…受け型部
３１１…開口部
３１２…底面
３１３…側面
３１４…溝
３２０…位置合わせ治具
３２１…土台部
３２２…嵌合部
３２３…収容部
３２４…内周面
３２５…底面
３２６…連結面
３２７…底面
３２８…外周面
３２９…貫通孔
４０２…屑
５００…曲げ型
５０１…成形面
５０２…ガイド
５０３…パンチ
５０４…肩部
５０５…脚部
５１０…打ち抜き型
５１０ａ…上端面
５１１…排出口
５１２…ガイド
５１３…パンチ
５１４…先端部
６００…位置合わせ治具
６２１…土台部
６２２…嵌合部
６２４…内周面
６５０…絶縁膜
７００…位置合わせ治具
７２１…土台部
７２２…嵌合部
８００…位置合わせ治具
８２１…土台部
８２２…嵌合部
８２２ａ…接触部分
８２２ｂ…接続部分
【図１】
2013175358.tif 000006
【図２】
2013175358.tif 000007
【図３】
2013175358.tif 000008
【図４Ａ】
2013175358.tif 000009
【図４Ｂ】
2013175358.tif 000010
【図４Ｃ】
2013175358.tif 000011
【図５】
2013175358.tif 000012
【図６】
2013175358.tif 000013
【図７】
2013175358.tif 000014
【図８】
2013175358.tif 000015
【図９】
2013175358.tif 000016
【図１０】
2013175358.tif 000017
【図１１】
2013175358.tif 000018
【図１２】
2013175358.tif 000019