(57)【要約】【課題】保管に手間が掛からず、かつ取付作業が容易に行える管体取付具を提供すること。【解決手段】管体分岐具８０等給水部に取り付けられる管体取付具１０であり、取付具本体部１２と、取付具本体部１２を管体分岐具８０に固定する取付ねじ１４、ばねワッシャ１８と、Ｅリング１６とを備えている。取付具本体部１２は、管体９０の端部に挿入される管体挿込部２０と、外方に拡がる鍔部３０とを備えている。取付ねじ１４は、キャップ状で、内周面にねじ部が形成された外周壁と、管体挿込部２０が貫通するとともに鍔部３０に係合する上板部４０とを備えている。ばねワッシャ１８は、取付具本体部１２に挿入され、鍔部３０と取付ねじ１４の上板部４０との間に設けられる。Ｅリング１６は、取付具本体部１２に組み付けられ、取付具本体部１２から取付ねじ１４が抜け出ることのないよう上板部４０に係合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体が連結される給水部に取り付けられ、前記管体内に挿入して前記管体を前記給水部に接続させる管体取付具において、
前記管体の端部に挿入される管体挿入部、及び外方に拡がる鍔部を備えた取付具本体部と、
前記管体挿入部が貫通するとともに前記鍔部に係合する上板部、及び前記上板部の周囲に設けられ、前記給水部に螺合するねじ部を内周面に有する外周部を備えた取付ねじと、
前記取付具本体部に挿入され、前記鍔部と前記上板部との間に設けられるばねワッシャと、
前記取付具本体部に組み付けられ、前記上板部に係合して、前記取付具本体部から前記取付ねじが抜け出ることのないよう保持する係止具と、を備えたことを特徴とする管体取付具。
【請求項２】
前記係止具は、Ｅリングであり、前記Ｅリングは、前記取付具本体部に着脱自在に組み付けられ、かつ前記管体に前記管体挿入部を挿入させるための管体接続器を前記Ｅリングに係合可能としたことを特徴とする請求項１に記載の管体取付具。
【請求項３】
前記係止具と前記取付ねじとの間に、前記管体接続器が係合可能な間隙を設けたことを特徴とする請求項２に記載の管体取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、温水床暖房装置等の配管分岐具に取り付け、配管分岐具に管体を接続させる管体取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
温水床暖房装置は、温水を生成する燃焼機と、床下に敷設された管体と、燃焼機で生成された温水を管体に送り出すポンプ等を備えて構成されている。管体は、通常、管体分岐具等を用いて複数に分岐させ、燃焼機から送り出された温水を床下全体に行き渡るようにしている。
【０００３】
管体分岐具は、内部を中空に形成した分岐具本体部に複数の管体取付具を取り付け、各管体取付具に管体を接続させて、管体を分岐させている。管体取付具は、管体を接続させる取付具本体部と取付ねじとを有し、取付具本体部を取付ねじにより分岐具本体部の接続口に固定し、固定した取付具本体部に管体を嵌め合わせていた。又、取付具本体部には、例えば、管体接続器を用いて管体を嵌め合わせていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８８８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
管体取付具は、取付ねじと取付具本体部とが分かれているため、管体分岐具等に取り付ける場合、取付ねじと取付具本体部とをそれぞれを個別に用意する必要があった。又、分岐具本体部とそれに用いられる取付ねじとを、それぞれ対応させて容易する必要があり、保管や準備に手間が掛かっていた。
【０００６】
管体取付具を管体分岐具に取り付ける場合、まず取付具本体部を管体分岐具に挿し入れ、次に、取付ねじを取付具本体部に通して、ねじ止めしていた。そのため、作業に手間がかかることがあった。又、管体挿入部の先端が下向きの場合には、落下しないよう取付ねじを下から上にねじ込む必要があり、作業がしにくい点があった。更に従来、取付ねじは、ばねワッシャ等緩み止めの部材を用いることなく、取付具本体部に直接締結されており、使用中に取付ねじに緩みが生じることが考えられた。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決し、保管や準備に手間が掛からず、取付作業を容易に、かつ確実に行える管体取付具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、管体分岐具等に取り付けられる管体取付具の一実施形態を次のように構成した。管体取付具は、取付具本体部と、取付具本体部を管体分岐具等の給水部材に固定する取付ねじと、ばねワッシャと、係止部とを備えている。
【０００９】
取付具本体部は、管体の端部に挿入される管体挿入部、及び外方に拡がる鍔部を備え、取付ねじは、キャップ状で、内周面にねじ部が形成された外周壁、及び管体挿入部を貫通させるとともに鍔部に係合する上板部を備えている。
【００１０】
ばねワッシャは、取付具本体部に挿入され、鍔部と取付ねじの上板部との間に設けられる。係止部は、取付具本体部に組み付けられ、取付ねじが取付具本体部から抜け出ることのないように上板部に係合する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の管体取付具によれば、取付ねじが取付具本体部から分離しないため、管体取付具の保管、及び取付準備が簡易になる。管体分岐具等の給水部材への管体取付具の取付作業が容易になる。ばねワッシャによる緩み止めがなされ、強固に締め付けられる。管体接続器等を用いた管体の接続作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる一実施形態の管体取付具を示す側面図。
【図２】同管体取付具を示す断面図。
【図３】同管体取付具を示す分解斜視図。
【図４】同管体取付具を管体分岐具に組み付けた状態を示す断面図。
【図５】管体取付具に管体を嵌合させるための管体接続器を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明にかかる一実施形態の管体取付具１０について、図を用いて説明する。図１は、本発明にかかる一実施形態の管体取付具１０を示す側面図であり、図２は、管体取付具１０を中央で縦に破断した断面図であり、図３は、管体取付具１０の全体構成を示す分解斜視図であり、図４は、管体取付具１０を、給水部材としての管体分岐具８０に組み付けた状態を示す断面図であり、図５は、管体取付具１０に管体９０を接続させる管体接続器１００を示す側面図である。
【００１４】
管体取付具１０は、図１、図３に示すように、取付具本体部１２と、取付ねじ１４と、係止具としてのＥリング１６と、ばねワッシャ１８を備えて構成されている。次に、各部を具体的に説明する。
【００１５】
取付具本体部１２は、円筒状で、一方側（図１、図３においては上方側）に管体挿込部２０を備え、他方側に組付部２２を有している。以下、管体挿込部２０側を管体取付具１０の先端側とし、組付部２２側を、管体取付具１０の後端側、もしくは基端側として説明する。
【００１６】
管体挿込部２０は、外周面に段部２４を有している。段部２４は、図２に示すように、第１段部２５と第２段部２７と第３段部２９の３つの段部から形成されている。第２段部２７は第１段部２５の後端に、第３段部２９は第２段部２７の後端にそれぞれ設けられている。
【００１７】
第１段部２５と第２段部２７と第３段部２９の各段部は、それぞれ円錐台状に形成されている。すなわち、各段部は、先端から後端に向けて径が直線的に拡大し、径が最大に拡大した箇所に、管体取付具１０の中心軸ａにほぼ垂直な面と平行に形成された後端面を有している。
【００１８】
図４に、管体取付具１０の中心軸ａを通る面で破断した段部２４の断面図を示す。図４に示すように、段部２４は、上部が鋭角な角度を有する鋸歯状の断面を有している。段部２４における最小と最大の径は、管体取付具１０ごと、すなわち管体取付具１０に接続させる管体９０（図５参照）の太さごとに設定されている。管体９０は、例えば、密度が０．９２ｇ／立方ｃｍ〜０．９５ｇ／立方ｃｍのＰＥ管（架橋ポリエチレン管）であり、各種サイズが規格に従い、供給されている。
【００１９】
更に、第１段部２５は、中心軸ａ方向の長さが、第２段部２７及び第３段部２９の長さより長く形成されている。これにより、第１段部２５は、管体取付具１０の中心軸ａに対する角度が、第２段部２７や第３段部２９の中心軸ａに対する角度より緩やかになっている。
【００２０】
管体挿込部２０と組付部２２の間には、Ｅリング取付溝２６が形成されている。Ｅリング取付溝２６は、取付具本体部１２の外周に沿って周状に、Ｅリング１６に対応した幅で形成されている。Ｅリング取付溝２６の径は、管体取付具１０に対応したＥリング１６が適度な力で着脱可能な値となっている。
【００２１】
Ｅリング１６をＥリング取付溝２６に取り付けると、取付ねじ１４の抜け止めをするとともに、後述する管体接続器１００（図５参照）に組み付けられ、管体挿込部２０に管体９０を接続させる接続作業に用いられる。尚、Ｅリング１６は、市販のＥリングを用いることができる。又、Ｅリング取付溝２６には、Ｅリング１６に限らず、Ｃリング、あるいは、管体接続器１００に専用の係止部材等を取り付けてもよい。
【００２２】
Ｅリング取付溝２６の後方には、所定の間隔をあけて組付部２２が設けてある。組付部２２は、図２に示すように鍔部３０と、組付挿入部３２と、Ｏリング溝３４を備えている。鍔部３０は、取付具本体部１２の外方に延出した円板状の部材で、取付具本体部１２の外周全体に形成されている。
【００２３】
組付挿入部３２は、鍔部３０の後方に設けられている。組付挿入部３２は、後述する管体分岐具８０の取付具接続口８２の内径と、ほぼ一致した外径を有し、鍔部３０から後端までの長さが、取付具接続口８２の深さより若干長く形成されている。
【００２４】
Ｏリング溝３４は、組付挿入部３２の外周面に、周状に設けられている。Ｏリング溝３４は、軸方向に２箇所並列に設けられている。尚、Ｏリング溝３４は、１箇所だけでもよい。Ｏリング３６は、市販の製品を使用できる。Ｏリング溝３４にＯリング３６を取り付け、組付部２２を取付具接続口８２に嵌め合わせると、Ｏリング３６が取付具接続口８２の内周面に密着して、組付挿入部３２を液密状態に保持する。
【００２５】
取付ねじ１４は、上板部４０と、上板部４０の周囲に設けられた外周部３８を備えた、いわゆるキャップ状に形成されている。上板部４０は、ほぼ円形で、中心に孔部４２が形成されている。孔部４２は、管体挿込部２０の外径より若干大きく、かつ鍔部３０の外径より小さい径に形成されている。
【００２６】
外周部３８は、上板部４０の周囲に設けられている。外周部３８の内壁面には、取付具接続口８２の雄ねじ部８４に対応した雌ねじ部５０が形成されている。又、外周部３８は、外形が、六角レンチの規格に適合した六角形状に形成されている。
【００２７】
鍔部３０とＥリング取付溝２６との間には間隙ｂが形成されている。間隙ｂは、Ｅリング１６に、後述する管体接続器１００を取り付ける場合、取付ねじ１４と管体接続器１００が干渉することのない値である。
【００２８】
ばねワッシャ１８は、内径を管体挿込部２０が通る値とした円環状で、かつばねワッシャ１８の内周縁と外周縁の厚み方向の高さが異なる、いわゆる傘状に形成されている。ばねワッシャ１８は、管体挿込部２０に通した状態で、鍔部３０と取付ねじ１４の上板部４０との間に配置されている。尚、ばねワッシャ１８は、円環状に限らず、螺旋状に形成されたばねワッシャでもよい。
【００２９】
図５に、管体接続器１００を示す。管体接続器１００は、管体９０に管体取付具１０を挿入させる器具で、作動部１０２と、作動部１０２に連続した握り部１０４とを備えている。作動部１０２には、止め具取付け部１０６と、作動棹１０８が設けられている。止め具取付け部１０６は、Ｅリング１６が着脱可能に保持される取付台を備え、作動棹１０８を介して握り部１０４に移動可能に取り付けられている。図５は、Ｅリング１６を用いて、止め具取付け部１０６に管体取付具１０を取り付けた状態を示す。
【００３０】
握り部１０４は、握りハンドル１１０と、管体取付部１１２と、駆動部を備えている。握りハンドル１１０は、握り部１０４に回動自在に取り付けてあり、握りハンドル１１０を握ると駆動部が駆動し、作動棹１０８が作動棹１０８の長手方向に沿って、握りハンドル１１０側に引き寄せられる。
【００３１】
管体取付部１１２は、管体９０を挟む保持片１１３を備え、締め具１１４を操作すると保持片１１３が作動し、管体９０が握り部１０４に固定される。管体９０は、管体取付部１１２に固定されると、止め具取付け部１０６に固定された管体取付具１０の管体挿込部２０と同一直線上に配置される。そして、管体接続器１００の握りハンドル１１０を握ると、管体挿込部２０が徐々に引き寄せられ、管体取付具１０が管体９０の内部に挿入される。
【００３２】
図３に、締結具９４を示す。締結具９４は、環状にして形成された締め部９６と、つまみ片９８とを備えている。締め部９６は、金属製の板状部材からなり、環状に形成された板状部材の両端につまみ片９８が形成されている。
【００３３】
つまみ片９８は、例えば手でつまんで双方のつまみ片９８の間隔を狭めると、締め部９６が弾性変形し、締め部９６の内径が拡げられる。そして、つまみ片９８を手から離すと、締め部９６は、板状部材が有する復元力で自然状態の直径まで収縮する。尚、締結具９４は前記構造に限るものではなく、他の構造のものでもよい。
【００３４】
次に、管体取付具１０の作用、効果について、管体取付具１０を管体分岐具８０に取り付ける場合を例に説明する。図４に、管体取付具１０を管体分岐具８０に取り付けた状態を示す。
【００３５】
管体取付具１０は、Ｏリング溝３４にＯリング３６が取り付けられ、管体挿込部２０にばねワッシャ１８と取付ねじ１４を通した後、Ｅリング取付溝２６にＥリング１６が取り付けられている。管体取付具１０のＥリング１６と鍔部３０との間には、ばねワッシャ１８と取付ねじ１４が移動自在に保持されている。管体取付具１０は、かかる状態で保管し、取り扱われる。
【００３６】
管体取付具１０を管体分岐具８０に取り付けるに当たり、まず、取付具本体部１２の組付挿入部３２を、図４に示す管体分岐具８０の取付具接続口８２に組み入れる。取付具本体部１２を取付具接続口８２に組み入れると、Ｏリング３６が取付具接続口８２の内面に密に接触し、取付具本体部１２と取付具接続口８２とが液密に保持される。
【００３７】
次に、取付ねじ１４を六角レンチ等を用いて回し、取付具接続口８２の雄ねじ部８４に取付ねじ１４の雌ねじ部５０を螺合させる。取付ねじ１４を取付具接続口８２に締結すると、組付挿入部３２の下端が取付具接続口８２に形成された段差部８３に接触するとともに、ばねワッシャ１８が鍔部３０と取付ねじ１４の上板部４０との間で、ばねワッシャ１８の厚み方向に押圧される。
【００３８】
ばねワッシャ１８が厚み方向に押圧されて変形すると、ばねワッシャ１８に変形を復元させる反発力が発生し、取付ねじ１４に取付ねじ１４を取付具接続口８２から外す方向に力が加えられる。これにより、取付ねじ１４は、取付具接続口８２にきつく締結されるとともに緩み止めがなされる。
【００３９】
管体取付具１０を管体分岐具８０に組み付けたなら、次に、図５に示すように管体接続器１００を用いて管体取付具１０の管体挿込部２０に管体９０を取り付ける。まず、Ｅリング１６を管体接続器１００の止め具取付け部１０６に取り付ける。一方、管体取付部１１２に管体９０を取り付ける。そして、管体接続器１００の握りハンドル１１０を握り、管体挿込部２０を徐々に引き寄せ、管体取付具１０を管体９０の内部に挿入する。第１段部２５は、段部の角度が緩やかであるので、管体取付具１０を容易に挿入できる。
【００４０】
管体９０に管体取付具１０を嵌合させたら、管体９０に締結具９４を取り付ける。締結具９４は、管体取付具１０を管体９０に挿入させる以前に、予め管体９０に嵌めておく。管体接続器１００を用いて管体取付具１０に管体９０を取り付けたなら、締結具９４を管体挿込部２０に移動させ、管体９０を外周から締め付ける。
【００４１】
具体的には、締結具９４のつまみ片９８を、手、あるいはペンチ等で挟み、締め部９６の内径が管体９０の外径より大きくなるまでつまみ片９８の間隔を狭める。そして、締結具９４を管体９０に嵌め、つまみ片９８のつかみを放して、締め部９６で管体９０を管体取付具１０に固定する。
【００４２】
以上説明したように、管体取付具１０によれば、取付ねじ１４が取付具本体部１２に組み付けられているので、保管や取り扱い、取り付け作業が容易となる。ねじワッシャ１８が取付ねじ１４の内側に配置されているので、容易に取り付けができ、しかも取付ねじ１４の緩みを防止できる。Ｅリング１６を用い、管体接続器１００により管体９０に管体取付具１０を容易に挿入できる。又、取付ねじ１４が管体取付具１０に保持されているので、管体取付具１０を、例えば管体分岐具８０の下側からも容易に取り付けることができる。
【００４３】
尚、本発明にかかる管体取付具は、上記実施形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。又、本発明の管体取付具１０は、管体分岐具８０に取り付ける場合に限らず、他の用途に用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、例えば、温水床暖房装置の管体分岐具に管体を接続させるための管体取付具に用いられる。
【符号の説明】
【００４５】
１０…管体取付具、１２…取付具本体部、１４…取付ねじ、１６…Ｅリング、１８…ばねワッシャ、２０…管体挿込部、２２…組付部、２４…段部、２６…Ｅリング取付溝、３０…鍔部、３２…組付挿入部、３４…Ｏリング溝、３６…Ｏリング、３８…外周部、４０…上板部、４２…孔部、８０…管体分岐具、８２…取付具接続口、９０…管体、９４…締結具、９８…つまみ片、１００…管体接続器、１０２…作動部、１０４…握り部、１０８…作動棹、１１０…握りハンドル、１１２…管体取付部、１１４…止め具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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