(57)【要約】【課題】バッテリーセルの電気的特性検出が可能な２次電池モジュールに関する。【解決手段】少なくとも第１単位セルおよび第２単位セルを含み、各単位セルは第１電極と第２電極を有する複数の単位セル；および前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つと電気的に連結され、挿入部を含み、前記挿入部はセンシング部材を収容し前記センシング部材が連結されるバスバーを含む２次電池モジュールを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１単位セルおよび第２単位セルを含み、各単位セルは第１電極と第２電極を有する複数の単位セル；および
前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つと電気的に連結され、挿入部を含み、前記挿入部はセンシング部材を収容し前記センシング部材が連結されるバスバーを含むことを特徴とする、２次電池モジュール。
【請求項２】
前記挿入部は溝または貫通ホールであることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池モジュール。
【請求項３】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面を含み、
前記挿入部は前記長側面の間に形成された溝または貫通ホールであることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池モジュール。
【請求項４】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つに固定し、前記バスバーが前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つに固定される固定部を含み、
前記挿入部は前記各固定部で互いに離隔されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池モジュール。
【請求項５】
少なくとも第１単位セルおよび第２単位セルを含み、各単位セルは第１電極と第２電極を有する複数の単位セル；
前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つと電気的に連結され、挿入部を含むバスバー；および
前記挿入部の内部に位置し、前記バスバーに連結されるセンシング部材を含むことを特徴とする、２次電池モジュール。
【請求項６】
前記センシング部材はプレスフィット連結方式で連結されることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項７】
前記プレスフィット連結方式は前記センシング部材と前記バスバーを電気的に連結することを特徴とする、請求項６に記載の２次電池モジュール。
【請求項８】
前記センシング部材は感知部を含み、
前記感知部は前記挿入部に結合され、前記挿入部の内側壁に圧着結合を有することを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の２次電池モジュール。
【請求項９】
前記挿入部は前記挿入部の内側壁に形成される溝を含み、前記溝は前記感知部を収容することを特徴とする、請求項８に記載の２次電池モジュール。
【請求項１０】
前記挿入部は溝または貫通ホールであることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか一項に記載の２次電池モジュール。
【請求項１１】
前記センシング部材は弾性感知部を含み、
前記弾性感知部は変形前の状態から圧着された状態で押圧され、前記挿入部に挿入され、前記弾性感知部の変形前の幅は前記挿入部の幅より大きいことを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１２】
前記センシング部材は楕円形、円形または多角形である感知部を含むことを特徴とする、請求項５〜１１のいずれか一項に記載の２次電池モジュール。
【請求項１３】
前記センシング部材は楕円形からなる感知部を含み、
前記楕円形の長軸が前記挿入部の幅より大きく、前記感知部が前記挿入部に挿入されるとき、前記楕円の長軸が前記挿入部の内壁によって圧着されることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１４】
前記センシング部材は楕円形からなる感知部を含み、
前記楕円形の短軸が前記挿入部の幅より大きく、前記感知部が前記挿入部に挿入されるとき、前記楕円の短軸が前記挿入部の内壁によって圧着されることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１５】
前記センシング部材は三角形からなる感知部を含み、
前記三角形の底辺の長さが前記挿入部の幅より大きく、前記感知部が前記挿入部に挿入されるとき、前記三角形の底辺が前記挿入部の内壁によって圧着されることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１６】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面を有し、
前記挿入部は前記長側面の間に延長される溝または貫通ホールであり、
前記センシング部材の挿入方向は前記長側面と直角であることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１７】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面および前記長側面の間に延長される上面と下面を有し、
前記挿入部は前記上面と下面を貫通する貫通ホールであることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１８】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面および前記長側面の間に延長される上面と下面を含み、
前記挿入部は前記上面を貫通し、前記センシング部材は前記挿入部が前記上面を貫通する前記挿入部に挿入され、
前記バスバーの下面に延長部が形成され、前記延長部は前記挿入部に一直線に位置することを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項１９】
前記２次電池モジュールは前記２次電池モジュールの状態をモニターするためにバッテリー管理システムをさらに含み、
前記バッテリー管理システムは前記センシング部材の信号を受信することを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【請求項２０】
前記センシング部材は前記バスバーに着脱可能に連結されることを特徴とする、請求項５に記載の２次電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２次電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
２次電池モジュールは直列または並列に連結する複数の単位セルからなる。前記単位セルは正極板および陰極板の間に絶縁体であるセパレータを介在して形成された電極組立体と、電解液がケースに内蔵され、電極端子が形成されたキャップ組立体がケースの開口部を密封して形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的とするところは、単位セルの電気的特性検出が可能な、新規かつ改良された２次電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、少なくとも第１単位セルおよび第２単位セルを含み、各単位セルは第１電極と第２電極を有する複数の単位セル；および前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つと電気的に連結され、挿入部を含み、前記挿入部はセンシング部材を収容し前記センシング部材が連結されるバスバーを含むことを特徴とする、２次電池モジュールが提供される。
【０００５】
前記挿入部は溝または貫通ホールであってもよい。
【０００６】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面を含み、前記挿入部は前記長側面の間に形成された溝または貫通ホールであってもよい。
【０００７】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つに固定し、前記バスバーが前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つに固定される固定部を含み、前記挿入部は前記各固定部で互いに離隔されてもよい。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、少なくとも第１単位セルおよび第２単位セルを含み、各単位セルは第１電極と第２電極を有する複数の単位セル、前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つと電気的に連結され、挿入部を含むバスバー、および前記挿入部の内部に位置し、前記バスバーに連結されるセンシング部材を含むことを特徴とする、２次電池モジュールが提供される。
【０００９】
前記センシング部材はプレスフィット連結方式で連結されてもよい。
【００１０】
前記プレスフィット連結方式は前記センシング部材と前記バスバーを電気的に連結してもよい。
【００１１】
前記センシング部材は感知部を含み、前記感知部は前記挿入部に結合され、前記挿入部の内側壁に圧着結合を有してもよい。
【００１２】
前記挿入部は前記挿入部の内側壁に形成される溝を含み、前記溝は前記感知部を収容してもよい。
【００１３】
前記挿入部は溝または貫通ホールであってもよい。
【００１４】
前記センシング部材は弾性感知部を含み、前記弾性感知部は変形前の状態から圧着された状態で押圧され、前記挿入部に挿入され、前記弾性感知部の変形前の幅は前記挿入部の幅より大きくてもよい。
【００１５】
前記センシング部材は楕円形、円形または多角形である感知部を含んでもよい。
【００１６】
前記センシング部材は楕円形からなる感知部を含み、前記楕円形の長軸が前記挿入部の幅より大きく、前記感知部が前記挿入部に挿入されるとき、前記楕円の長軸が前記挿入部の内壁によって圧着されてもよい。
【００１７】
前記センシング部材は楕円形からなる感知部を含み、前記楕円形の短軸が前記挿入部の幅より大きく、前記感知部が前記挿入部に挿入されるとき、前記楕円の短軸が前記挿入部の内壁によって圧着されてもよい。
【００１８】
前記センシング部材は三角形からなる感知部を含み、前記三角形の底辺の長さが前記挿入部の幅より大きく、前記感知部が前記挿入部に挿入されるとき、前記三角形の底辺が前記挿入部の内壁によって圧着されてもよい。
【００１９】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面を有し、前記挿入部は前記長側面の間に延長される溝または貫通ホールであり、前記センシング部材の挿入方向は前記長側面と直角であってもよい。
【００２０】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面および前記長側面の間に延長される上面と下面を有し、前記挿入部は前記上面と下面を貫通する貫通ホールであってもよい。
【００２１】
前記バスバーは前記第１単位セルの第１電極と前記第２単位セルの第１電極および第２電極のうちのいずれか一つの間に延長される長側面および前記長側面の間に延長される上面と下面を含み、前記挿入部は前記上面を貫通し、前記センシング部材は前記挿入部が前記上面を貫通する前記挿入部に挿入され、前記バスバーの下面に延長部が形成され、前記延長部は前記挿入部に一直線に位置してもよい。
【００２２】
前記２次電池モジュールは前記２次電池モジュールの状態をモニターするためにバッテリー管理システムをさらに含み、前記バッテリー管理システムは前記センシング部材の信号を受信してもよい。
【００２３】
前記センシング部材は前記バスバーに着脱可能に連結されてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明による２次電池モジュールは、単位セルの電気的特性を検出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例による２次電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】図１の符号２の領域でセンシング部材が分離された状態を示す斜視図である。
【図３ａ】図１のバスバーを示す斜視図である。
【図３ｂ】図３ａでＡ−Ａ’線に沿って切り取った断面図である。
【図４】図２のセンシング部材を示す斜視図である。
【図５ａ】センシング部材がバスバーに結合することを説明するために、図３ｂでＢ−Ｂ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【図５ｂ】センシング部材がバスバーに結合することを説明するために、図３ｂでＢ−Ｂ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【図６】図１で単位電池の電気的特性検出を示す回路図である。
【図７ａ】図３ａの他の実施例を示す斜視図である。
【図７ｂ】図７ａでＣ−Ｃ’線に沿って切り取った断面図である。
【図８ａ】センシング部材がバスバーに結合することを説明するために、図７ａでＣ−Ｃ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【図８ｂ】センシング部材がバスバーに結合することを説明するために、図７ａでＣ−Ｃ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【図９ａ】図３ａのまた他の実施例を示す斜視図である。
【図９ｂ】図９ａでＤ−Ｄ’線に沿って切り取った断面図である。
【図１０ａ】センシング部材がバスバーに結合することを説明するために、図９ａでＤ−Ｄ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【図１０ｂ】センシング部材がバスバーに結合することを説明するために、図９ａでＤ−Ｄ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【図１１】図４の他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】図４のまた他の実施例を示す斜視図である。
【図１３ａ】本発明のまた他の実施例によるセンシング部材とバスバーの間の結合関係を示す断面図である。
【図１３ｂ】本発明のまた他の実施例によるセンシング部材とバスバーの間の結合関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２７】
図１は本発明の一実施例による２次電池モジュールを示す斜視図であり、図２は図１の符号２の領域でセンシング部材が分離された状態を示す斜視図である。
図１および図２を参照すれば、本発明の一実施例による２次電池モジュール１００は単位電池１１０、バスバー１２０、センシング部材１３０および制御部１４０（図６参照）を含む。ここで、センシング部材１３０はバスバー１２０と制御部１４０を電気的に連結することができる。
【００２８】
前記２次電池モジュール１００は少なくとも二つ以上の単位電池１１０、１１０−１、１１０−２がバスバー１２０を通じて、直列または並列に連結形成される。
【００２９】
前記単位電池１１０は一側に開口が形成されたケース１１１と前記ケース１１１の開口に結合されるキャッププレート１１２および前記キャッププレート１１２の外側に突出した第１電極端子１１３と第２電極端子１１４を含む。本実施例では単位電池１１０が角型であることを例にして本発明を説明するが、前記ケース１１１の形状は円筒形、パウチ型またはそれ以外の形状であることができる。
【００３０】
前記キャッププレート１１２は第１密封部材１１５、第２密封部材１１６、安全ベント１１７およびキャップ１１８を含む。
【００３１】
前記第１密封部材１１５はキャッププレート１１２と第１電極端子１１３との間を密封する。前記第１密封部材１１５はキャッププレート１１２と第１電極端子１１３とが絶縁されるようにガスケットで形成されることができる。または、前記第１密封部材１１５はキャッププレート１１２と第１電極端子１１３とが電気的に連結されるように導体の連結板からなることができる。
【００３２】
前記第２密封部材１１６はキャッププレート１１２と第２電極端子１１４との間を密封する。前記第２密封部材１１６はキャッププレート１１２と第２電極端子１１４が絶縁されるように絶縁部材からなることができる。
【００３３】
前記安全ベント１１７は単位電池１１０の内部圧力が上昇する時に開放される。
【００３４】
前記キャップ１１８は単位電池１１０の電解液注入口を密封する。
【００３５】
図３ａを参照すれば、前記バスバー１２０は長側辺１２１と短側辺１２２とを含む板形状からなる。前記バスバー１２０は二つ以上が羅列された単位電池１１０、１１０−１、１１０−２を電気的に連結するように第１接合面１２３および第２接合面１２４を含む。例えば、図１に示されているように、前記バスバー１２０は第１単位電池１１０の第１電極端子１１３と第２単位電池１１０−１の第２電極端子１１４が交差するように配置された状態で、第１単位電池１１０の第１電極端子１１３と第２単位電池１１０−１の第２電極端子１１４とを覆うように配置される。前記第１単位電池１１０の第１電極端子１１３はバスバー１２０の第１接合面１２３と溶接で固定される。前記第２単位電池１１０−１の第２電極端子１１４は前記バスバー１２０の第２接合面１２４と溶接で固定される。前記バスバー１２０は材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
一例として、前記センシング部材１３０は前記バスバー１２０（以下に詳しく説明するが、例えば、バスバー１２０に形成された貫通ホールまたは溝にプレスフィット連結方式で）に直接連結されることができ、これによって別途の固定部材（例えば、ナット、スクリュー／ナット組立体、クリンプフィッティング（ｃｒｉｍｐ  ｆｉｔｔｉｎｇ））を省略することができ、したがって、製造コストを節減でき、バッテリーモジュールを含むバッテリーシステムの重量を低くすることができる。さらに、センシング部材１３０は組み立て工程が便利になるようにプレスフィット方式を利用して前記バスバー１２０に連結され、これによって、作業効率を増加させることができる。さらに、各単位セル１１０の端子１１３、１１４に前記バスバー１２０が溶接される場合、前記センシング部材１３０は前記ウェルディング工程が完了した以後、前記バスバー１２０に連結される。
【００３７】
図３ｂを参照すれば、前記バスバー１２０は結合部１２５を含む。前記結合部１２５は、第１接合面１２３と第２接合面１２４との間に位置する長側辺１２１にセンシング部材１３０が挿入されるように挿入部１２６が形成される。ここで、前記結合部１２５は前記第１、２接合面１２３、１２４から離隔しており、前記センシング部材１３０は前記バスバー１２０の長側辺１２１にほぼ直角な方向に前記結合部１２５に結合する。前記挿入部１２６は直径Ｒ１がセンシング部材１３０の検出部１３２の幅よりは狭く形成される。前記挿入部１２６にはセンシング部材１３０の検出部１３２がプレスフィット（ｐｒｅｓｓ−ｆｉｔ）方法で固定される。
【００３８】
図４を参照すれば、前記センシング部材１３０はケーブル１３１を含むことができ、これは絶縁体に包まれた導電性ワイヤーを含むことができる。前記センシング部材１３０は検出部１３２を含むことができる。前記検出部１３２は連結部１３３、弾性固定部１３４およびホール１３５を含む。
【００３９】
前記検出部１３２は、前記単位セル１１０の特性を感知することができる。例えば、前記検出部１３２は前記バスバー１２０の電圧を感知することができる。前記検出部１３２は、プレスフィット連結方式で前記バスバー１２０に電気的に連結される。
【００４０】
前記ケーブル１３１は電気的信号を前記制御部１４０に伝送できる。前記信号は例えば、バスバー１２０つまり、単位セルの電圧であることができる。したがって、前記バッテリーモジュール１００を含むパワーシステムは前記パワーシステムの動作調節のために感知された電圧を使用することができる。一例として、前記検出部１３２はセンサーを含むことができる。例えば、前記検出部１３２はサーモカップル（ｔｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ）、抵抗−温度感知器のような温度センサーであることができ、また、バッテリーモジュール１００を含むパワーシステムは温度をモニタリングし、パワーシステムの動作を調節するために前記温度センサーを利用することができる。
【００４１】
図３ｂを参照すれば、センシング部材１３０の検出部１３２がプレスフィット方法、例えば、干渉結合（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ  ｆｉｔ）で挿入部１２６に結合されるように、バスバー１２０中の挿入部１２６の直径Ｒ１はセンシング部材１３０中の検出部１３２の幅より小さいことができる。前記検出部１３２は前記挿入部１２６に結合することができ、前記挿入部１２５の内側壁と共にプレスフィット構造を有することができる。前記検出部１３２が分離および再結合できるように、前記検出部１３２が着脱可能に前記挿入部１２６に結合される。
【００４２】
本実施例で、前記バスバー１２０の挿入部１２６はバスバー１２０の一側の長側辺１２１から他側の長側辺まで、つまり、短側辺の方向に延長された貫通ホールであることができる。
【００４３】
前記挿入部１２６は第１補強部１２７および第２補強部１２８を含む。前記第１補強部１２７および第２補強部１２８は挿入部１２６の外側に厚さを増加させてバスバー１２０の強度を補強するように形成される。
【００４４】
また、前記挿入部１２６はバスバー１２０の一長側辺１２１からバスバー１２０の中心に向かう一部分で閉じる溝であることができる。例えば、溝が検出部１３２を収容できるようにバスバー１２０の幅を横切ってバスバー１２０に形成されることができる。前記溝は開放領域の結合部１２５と類似に形成されることができる。
【００４５】
図４を参照すれば、前記検出部１３２は連結部１３３、弾性固定部１３４および弾性ホール１３５を含む。前記検出部１３２は挿入部１２６にプレスフィット方法で挿入固定して、挿入部１２６の周りと検出部１３２の一部分が接触した状態が維持される。前記検出部１３２は単位電池１１０の電気的特性（例えば、電圧）を検出することができる。
【００４６】
前記連結部１３３はケーブル１３１と弾性固定部１３４を連結する。前記連結部１３３は弾性固定部１３４と一体に形成することができる。前記連結部１３３の幅は挿入部１２６の直径Ｒ１と同じであるか大きく形成することができる。ここで、連結部１３３の幅は挿入部１２６の直径Ｒ１より大きいことができる。前記連結部１３３は挿入部１２６の挿入空間によりプレスフィット方法で挿入することができる。
【００４７】
前記検出部１３２の弾性固定部１３４（弾性感知部）は変形前の状態から変形後の状態に圧着されて前記挿入部１２６に結合できる。前記弾性固定部１３４は前記挿入部２６の直径Ｒ１より大きい変形前の状態を有することができる。前記弾性固定部１３４は中心に形成された弾性ホール１３５を含む。
【００４８】
前記弾性固定部１３４は楕円形状からなる。この場合、前記弾性ホール１３５は弾性固定部１３４と同一な楕円形状からなることができる。前記弾性固定部１３４は楕円の長軸がケーブル１３１から延長された仮想線上に位置し、楕円の短軸が弾性固定部１３４の幅Ｗ１で形成される。前記センシング部材１３０は弾性固定部１３４および配線の材質を銅で形成できるが、弾性固定部１３４および配線の材質はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
図５ａおよび図５ｂを参照すれば、前記弾性固定部１３４はプレスフィット方法で挿入部１２６に挿入固定される。前記弾性固定部１３４の幅Ｗ１は挿入部１２６の直径Ｒ１より広く形成される。この場合、挿入部１２６の直径Ｒ１は弾性ホール１３５の短径と対応できる。前記弾性固定部１３４が挿入部１２６にプレスフィット方法で挿入されるとき、前記弾性固定部１３４の幅Ｗ１は挿入部１２６の直径Ｒ１ほど圧着される。
【００５０】
前記弾性固定部１３４はプレスフィット方法で挿入部１２６に圧着固定されるので、２次電池モジュール１００の組み立て工程が容易になり、作業能率が向上することができる。また、前記２次電池モジュール１００は締結に必要な部品を減少させて製造費用を節減でき、これによって重量を減少させることができる。
【００５１】
図６を参照すれば、前記制御部１４０にはバスバー１２０に固定されたセンシング部材１３０が連結される。前記センシング部材１３０は前記バスバー１２０に連結され、前記制御部１４０はセンシング部材１３０から測定された単位セル１１０の信号（例えば、電圧）に基づいて、２次電池モジュール１００を制御する。前記制御部１４０は電圧検出回路、温度検出回路および制御回路を含むＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）からなることができる。前記制御部１４０は２次電池モジュール１００の一つまたはそれ以上の充電状態、２次電池モジュール１００の一つまたはそれ以上の放電状態、２次電池モジュール１００の一つまたはそれ以上の冷却状態などを制御する。例えば、前記制御部１４０は充電または放電の開始または中断、またはその変化、または冷却の開始または中断を制御する。
【００５２】
本発明の他の実施例であるバスバー２２０について説明する。
図７ａはバスバー２２０の他の実施例を示す斜視図である。図７ｂは図７ａでＣ−Ｃ’線に沿って切り取った断面図である。図８ａおよび図８ｂはセンシング部材１３０がバスバー２２０に結合されることを説明するために、図７ａでＣ−Ｃ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【００５３】
本実施例のバスバー２２０は長側辺２２１と短側辺２２２を含む板形状の中心に挿入部２２６が形成される。したがって、以下、挿入部２２６を中心に説明する。また、前記バスバー２２０は図３ａおよび図３ｂと同一または類似の部分については、詳細な説明を省略する。
【００５４】
前記挿入部２２６はバスバー２２０を貫通する貫通ホールであることができる。また、前記挿入部２２６はバスバー２２０の厚さが厚く形成される場合、バスバー２２０の厚さより短く形成された溝（ブラインドホール（ｂｌｉｎｄ  ｈｏｌｅ））の形状に形成されることができる。前記センシング部材１３０は弾性固定部１３４を含むことができ、前記弾性固定部１３４にホール１３５が形成されることができる。前記挿入部２２６の直径Ｒ２は弾性固定部１３４の幅Ｗ１より狭く形成される。
【００５５】
図８ａおよび図８ｂを参照すれば、前記弾性固定部１３４はプレスフィット方法で挿入部２２６に挿入固定される。前記弾性固定部１３４の幅Ｗ１は挿入部２２６の直径Ｒ２より広く形成される。この場合、挿入部２２６の直径Ｒ２は弾性ホール１３５の直径と対応できる。前記弾性固定部１３４が挿入部２２６にプレスフィット方法で挿入されるとき、前記弾性固定部１３４の幅Ｗ１は挿入部２２６の直径Ｒ２ほど圧着される。
【００５６】
前記弾性固定部１３４はプレスフィット方法で挿入部２２６に圧着固定されるので、２次電池モジュール１００の組み立て工程が容易になり、作業能率が向上することができる。また、前記２次電池モジュール１００は締結に必要な部品を減少させて製造費用を節減でき、これによって重量を減少させることができる。
【００５７】
本発明のまた他の実施例であるバスバー３２０について説明する。
【００５８】
図９ａはバスバー３２０のまた他の実施例を示す斜視図である。図９ｂは図９ａでＤ−Ｄ’線に沿って切り取った断面図である。図１０ａおよび図１０ｂはセンシング部材１３０がバスバー３２０に結合されることを説明するために、図９ａでＤ−Ｄ’線に沿って切り取った断面に対応するように示す断面図である。
【００５９】
本実施例のバスバー３２０は長側辺３２１と短側辺３２２を含む板形状の中心に挿入部３２６が形成される。したがって、以下、挿入部３２６を中心に説明する。また、前記バスバー３２０は図３ａおよび図３ｂと同一または類似の部分については、詳細な説明を省略する。
【００６０】
前記挿入部３２６は延長部３２７をさらに含んで形成される。例えば、ボス（ｂｏｓｓ）が前記バスバー３２０に提供でき、前記ボスは前記挿入部３２６に整列できる。また、前記ボスは前記弾性固定部１３４が結合される結合領域の反対領域であるバスバー３２０の一側面上に位置できる。前記延長部３２７は挿入部３２６の貫通ホールまたは溝の長さを延長させることができる。前記延長部３２７はバスバー３２０の下部側面で単位電池１１０のキャッププレート１１２の上部の間の空間に形成されることができる。
【００６１】
前記挿入部３２６は延長部３２７を貫通する貫通ホールであることができ、延長部３２７の内部で閉じる溝の形状に形成されることができる。前記挿入部３２６の直径Ｒ３は弾性固定部１３４の幅Ｗ１より狭く形成される。
【００６２】
図１０ａおよび図１０ｂを参照すれば、前記弾性固定部１３４はプレスフィット方法で挿入部３２６に挿入固定される。前記弾性固定部１３４の幅Ｗ１は挿入部３２６の直径Ｒ３より広く形成される。この場合、挿入部３２６の直径Ｒ３は弾性ホール１３５の直径と対応できる。前記弾性固定部１３４が挿入部３２６にプレスフィット方法で挿入されるとき、前記弾性固定部１３４の幅Ｗ１は挿入部３２６の直径Ｒ３ほど圧着される。
【００６３】
前記弾性固定部１３４はプレスフィット方法で挿入部３２６に圧着固定されるので、２次電池モジュール１００の組み立て工程が容易になり、作業能率が向上することができる。また、前記２次電池モジュール１００は締結に必要な部品を減少させて製造費用を節減でき、これによって重量を減少させることができる。
【００６４】
本発明の他の実施例であるセンシング部材２３０について説明する。
【００６５】
図１１はセンシング部材２３０の他の実施例を示す斜視図である。本実施例のセンシング部材２３０は検出部２３２が楕円形状からなる。前記楕円の長軸は検出部２３２の幅Ｗ２で形成される。したがって、以下、検出部２３２を中心に説明する。また、前記センシング部材２３０は図４と同一または類似の部分については、詳細な説明を省略する。
【００６６】
前記検出部２３２は連結部２３３、弾性固定部２３４および弾性ホール２３５を含む。前記検出部２３２は挿入部１２６にプレスフィット方法で挿入固定される。
【００６７】
前記弾性固定部２３４は短径がケーブル２３１から延長された仮想線上に位置し、長径が弾性固定部２３４の幅Ｗ２で形成される。前記弾性固定部２３４は長径と短径が同一な円形からなることもできる。
【００６８】
前記弾性固定部２３４の幅Ｗ２は挿入部１２６の直径Ｒ１より広く形成される。この場合、前記弾性ホール２３５は弾性固定部２３４と同一な楕円形状からなる。前記弾性固定部２３４は外側面がプレスフィット方法で挿入部１２６に挿入固定される。
【００６９】
前記プレスフィット方法で弾性固定部２３４と挿入部１２６が固定されるので、２次電池モジュール１００の組み立て工程が容易になり、作業能率が向上することができる。また、前記２次電池モジュール１００は締結に必要な部品を減少させて製造費用を節減でき、これによって重量を減少させることができる。
【００７０】
本発明のまた他の実施例であるセンシング部材３３０について説明する。
【００７１】
図１２はセンシング部材３３０のまた他の実施例を示す斜視図である。本実施例のセンシング部材３３０は検出部３３２が三角形状からなる。したがって、以下、検出部３３２を中心に説明する。また、前記センシング部材３３０は図４と同一または類似の部分については、詳細な説明を省略する。本実施例の検出部３３２は三角形に限定したが、多角形に形成することもできる。
【００７２】
前記検出部３３２は連結部３３３、弾性固定部３３４および弾性ホール３３５を含む。前記検出部３３２は挿入部１２６にプレスフィット方法で挿入固定される。
【００７３】
前記弾性固定部３３４は三角形の一面が弾性固定部３３４の幅Ｗ３になる。前記弾性固定部３３４の幅Ｗ３は挿入部１２６の直径Ｒ１より広く形成される。この場合、前記弾性ホール３３５は弾性固定部３３４と同一な三角形からなる。前記弾性固定部３３４は外側面がプレスフィットで挿入部１２６に挿入固定される。
【００７４】
前記プレスフィット方法で弾性固定部３３４と挿入部１２６が固定されるので、２次電池モジュール１００の組み立て工程が容易になり、作業能率が向上することができる。また、前記２次電池モジュール１００は締結に必要な部品を減少させて製造費用を節減でき、これによって重量を減少させることができる。
【００７５】
図１３ａおよび図１３ｂは本発明のまた他の実施例によるセンシング部材とバスバーの間の結合関係を示す断面図である。
【００７６】
図１３ａおよび図１３ｂに示すように、挿入部１２６は検出部１３２を収容できるように溝１２９を含む。前記溝１２９および弾性固定部１３４は前記検出部１３２が前記バスバー１２０に堅固に固定されるようにする留め具の役割を果たす。
【００７７】
以上説明したように、本発明の実施例による２次電池モジュールは貫通ホールまたは溝が形成されたバスバーにセンシング部材が直接連結されて単位電池の電気的特性検出が可能であるため、電池の安定性が向上することができる。
【００７８】
また、前記２次電池モジュールは貫通ホールまたは溝が形成されたバスバーにセンシング部材が直接連結されるので、締結に必要な部品を減少させて製造費用を節減でき、これによって２次電池モジュールの重量を減少させることができる。
【００７９】
また、前記２次電池モジュールはバスバーにセンシング部材をプレスフィット連結方法で連結することによって２次電池モジュールの組み立て工程が容易になり、作業能率が向上することができる。
【００８０】
なお、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８１】
１００  ２次電池モジュール
１１０、１１０−１、１１０−２  単位電池
１１１  ケース
１１２  キャッププレート 
１１３  第１電極端子
１１４  第２電極端子
１１７  安全ベント
１１８  キャップ
１２０  バスバー
１２５  結合部
１３０、１３０−１  センシング部材
１４０  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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