(57)【要約】【課題】内径が所定寸法の正規リング状部品であるか否かを精度よく且つ簡易に検査することができる検査装置を提供する。【解決手段】検査対象のリング状部品が所定寸法の内径βを有した正規リング状部品Ｒ２であるか否かを検査可能な検査装置であって、検査対象のリング状部品を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）が形成されるとともに、当該挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外径寸法が先端から基端に向かって順次大きくなるよう形成された検査装置本体１を具備し、挿通部１ｂが正規リング状部品Ｒ２の内径と略同一の外径寸法とされた正規挿通部とされたことを特徴とする検査装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象のリング状部品が所定寸法の内径を有した正規リング状部品であるか否かを検査可能な検査装置であって、
検査対象のリング状部品を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部が形成されるとともに、当該挿通部の外径寸法が先端から基端に向かって順次大きくなるよう形成された検査装置本体を具備し、複数の前記挿通部のうち少なくとも１つが前記正規リング状部品の内径と略同一の外径寸法とされた正規挿通部とされたことを特徴とする検査装置。
【請求項２】
前記検査装置本体は、先端を上方に向けて固定された棒状部材から成り、検査対象のリング状部品を挿通させつつ自重にて落下可能とされたことを特徴とする請求項１記載の検査装置。
【請求項３】
前記検査装置本体は、隣接する挿通部の間がテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の検査装置。
【請求項４】
検査対象としての前記リング状部品は、弾力を有した円環状部材から成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の検査装置。
【請求項５】
検査装置本体に挿通された検査対象のリング状部品が何れの位置で引掛かったか検知する検知装置を具備したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の検査装置。
【請求項６】
リング状部品の内径寸法に応じて引掛かり得る位置に光を透過可能な透過孔がそれぞれ形成されるとともに、前記検知装置は、当該透過孔に光を照射して透過光を検知可能な投光手段及び受光手段と、当該透過光が遮蔽されたことを検知する判定手段とを具備し、当該判定手段の判定によりリング状部品が引掛かった位置を特定可能とされたことを特徴とする請求項５記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査対象のリング状部品が所定寸法の内径を有する正規リング状部品であるか否かを検査可能な検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弾力を有した円環状部材から成るリング状部品（例えばＯリング等）は、通常、種々装置や機材内に組み付けられてパッキン等のシール材として用いられる。かかるリング状部材は、組み付けられる対象に応じて種々寸法のものが用意されていることから、組付け作業工程において所定寸法のものか目視にて確認した後、作業者により順次組み付けられるようになっている。なお、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術においては、所定寸法のリング状部材か目視にて確認して組み付けられるので、間違った寸法のものを誤って組み付けてしまう虞があった。特に、弾力を有したリング状部材は、その弾力により組付け時に内径が拡張するため、内径寸法が異なったものであっても組付けられてしまう場合があり、その後の検査でも誤組み付けを発見するのが困難となっている。
【０００４】
一方、リング状部材の組付け前に寸法（特に内径）を測るようにすれば、誤組み付けを抑制できるものの、弾力を有したリング状部材を測定する場合、測定時に変形してしまい、精度よく寸法を測定するのが困難であるとともに、画像処理等が可能な測定装置を用いてリング状部材の寸法を測定するようにした場合、そのような測定装置は通常極めて高価であることから、コストが嵩んでしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、内径が所定寸法の正規リング状部品であるか否かを精度よく且つ簡易に検査することができる検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、検査対象のリング状部品が所定寸法の内径を有した正規リング状部品であるか否かを検査可能な検査装置であって、検査対象のリング状部品を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部が形成されるとともに、当該挿通部の外径寸法が先端から基端に向かって順次大きくなるよう形成された検査装置本体を具備し、複数の前記挿通部のうち少なくとも１つが前記正規リング状部品の内径と略同一の外径寸法とされた正規挿通部とされたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の検査装置において、前記検査装置本体は、先端を上方に向けて固定された棒状部材から成り、検査対象のリング状部品を挿通させつつ自重にて落下可能とされたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の検査装置において、前記検査装置本体は、隣接する挿通部の間がテーパ状に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１つに記載の検査装置において、検査対象としての前記リング状部品は、弾力を有した円環状部材から成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１つに記載の検査装置において、検査装置本体に挿通された検査対象のリング状部品が何れの位置で引掛かったか検知する検知装置を具備したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の検査装置において、リング状部品の内径寸法に応じて引掛かり得る位置に光を透過可能な透過孔がそれぞれ形成されるとともに、前記検知装置は、当該透過孔に光を照射して透過光を検知可能な投光手段及び受光手段と、当該透過光が遮蔽されたことを検知する判定手段とを具備し、当該判定手段の判定によりリング状部品が引掛かった位置を特定可能とされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、検査対象のリング状部品を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部が形成されるとともに、当該挿通部の外径寸法が先端から基端に向かって順次大きくなるよう形成された検査装置本体を具備し、複数の挿通部のうち少なくとも１つが正規リング状部品の内径と略同一の外径寸法とされた正規挿通部とされたので、内径が所定寸法の正規リング状部品であるか否かを精度よく且つ簡易に検査することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、検査装置本体は、先端を上方に向けて固定された棒状部材から成り、検査対象のリング状部品を挿通させつつ自重にて落下可能とされたので、重力を利用してリング状部品の検査をすることができ、より簡易な装置構成とすることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、検査装置本体は、隣接する挿通部の間がテーパ状に形成されたので、隣接する挿通部に亘ってリング状部品をより円滑に挿通させることができ、作業性を向上させることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、検査対象としてのリング状部品は、弾力を有した円環状部材から成るので、汎用的な測定手段を用いて内径の測定が困難な検査対象に対しても容易且つ精度よく検査することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、検査装置本体に挿通された検査対象のリング状部品が何れの位置で引掛かったか検知する検知装置を具備したので、より高精度且つ容易な検査が可能とされる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、リング状部品の内径寸法に応じて引掛かり得る位置に光を透過可能な透過孔がそれぞれ形成されるとともに、検知装置は、当該透過孔に光を照射して透過光を検知可能な投光手段及び受光手段と、当該透過光が遮蔽されたことを検知する判定手段とを具備し、当該判定手段の判定によりリング状部品が引掛かった位置を特定可能とされたので、より一層の高精度且つ容易な検査が可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る検査装置を示す正面図
【図２】同検査装置を示す平面図
【図３】同検査装置における検査装置本体を示す側面図及び正面図
【図４】同検査装置における検査対象のリング状部品Ｒ１（内径が小径である寸法α）を示す平面図及び正面図
【図５】同検査装置における検査対象のリング状部品Ｒ２（内径が大径である寸法β）を示す平面図及び正面図
【図６】同検査装置における検査装置本体にリング状部品Ｒ１が引掛かった状態を示す模式図
【図７】同検査装置における検査装置本体にリング状部品Ｒ２が引掛かった状態を示す模式図
【図８】同検査装置における検知装置のシーケンサ及び表示手段を示す模式図
【図９】同検知装置の表示手段を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る検査装置は、検査対象のリング状部品が所定寸法の内径を有した正規リング状部品であるか否かを検査可能なもので、図１〜３に示すように、検査装置本体１と、検知装置を構成する投光手段３、受光手段４、及び判定手段としてのシーケンサ５（図８参照）とから主に構成されている。
【００２０】
検査対象としてのリング状部品は、内径寸法がαとされたリング状部品Ｒ１（図４参照）と、内径寸法がβとされたリング状部品Ｒ２（図５参照）との２つが用意されており、リング状部品Ｒ１の内径寸法αよりリング状部品Ｒ２の内径寸法βの方が大きく設定されている。これらリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）は、何れも弾力を有した円環状部材から成り、例えば所望の装置や機材に組み付けられてパッキン等のシール材として用いられるものである。
【００２１】
検査装置本体１は、検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）が形成されるとともに、当該挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外径寸法が先端ａから基端ｂに向かって順次大きくなるよう形成されたものである。本実施形態に係る検査装置本体１は、先端ａを上方に向けて固定された棒状部材から成り、検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）を挿通させつつ自重にて落下可能とされている。
【００２２】
より具体的には、検査装置本体１は、その基端ｂ側が板状部材から成る基台２に固定されており、当該基台２に対して略垂直方向上向きに延設されている。また、検査装置本体１は、その基端ｂ側に平面部ｃが形成されており、基台２に対して螺合されたネジｎの先端を当該平面部ｃに突き合わせることにより、基台２に対して位置決めされつつ固定されている。なお、検査装置本体１の先端ａは上方に凸の円弧状に形成されており、リング状部品（Ｒ１、Ｒ２）を挿通し易い形状とされている。
【００２３】
さらに、本実施形態においては、挿通部１ａがリング状部品Ｒ１の内径（寸法α）と略同一の外径寸法（但し、厳密には当該リング状部品Ｒ１を挿通可能とすべくその内径寸法αより若干小さい外径寸法）とされるとともに、挿通部１ｂがリング状部品Ｒ２の内径（寸法β）と略同一の外径寸法（但し、厳密には当該リング状部品Ｒ２を挿通可能とすべくその内径寸法βより若干小さい外径寸法）とされている。
【００２４】
ここで、本実施形態においては、リング状部品Ｒ１、Ｒ２のうち所望の装置又は機器に組み付けられるものを、便宜上、リング状部品Ｒ２と設定し、これを「正規リング状部品Ｒ２」（所定寸法βの内径を有した正規リング状部品Ｒ２）と称するものとする。そして、複数の挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）のうち挿通部１ｂが正規リング状部品Ｒ２の内径と略同一の外径寸法とされた「正規挿通部１ｂ」と称するものとする。
【００２５】
またさらに、本実施形態に係る検査装置本体１は、隣接する挿通部の間（挿通部１ａと挿通部１ｂの間、及び挿通部１ｂと挿通部１ｃとの間）がテーパ状に形成されている。すなわち、挿通部１ａの外周面と挿通部１ｂの外周面とが略直線状に繋がって形成されており、その繋がった部位がテーパ状のテーパ部ｔ１とされるとともに、挿通部１ｂの外周面と挿通部１ｃの外周面とが略直線状に繋がって形成されており、その繋がった部位がテーパ状のテーパ部ｔ２とされているのである。
【００２６】
これにより、検査装置本体１の先端ａからリング状部品Ｒ１を挿通させつつ自重にて落下させると、当該リング状部品Ｒ１は、挿通部１ａを通過した後、図６に示すように、テーパ部ｔ１で引掛かり、更なる落下が規制されてその位置（テーパ部ｔ１）で止まることとなる。一方、検査装置本体１の先端ａから正規リング状部品Ｒ２を挿通させつつ自重にて落下させると、当該正規リング状部品Ｒ２は、挿通部１ａ及びテーパ部ｔ１を通過し、さらに挿通部１ｂを通過した後、図７に示すように、テーパ部ｔ２で引掛かり、更なる落下が規制されてその位置（テーパ部ｔ２）で止まることとなる。
【００２７】
さらに、本実施形態に係る検査装置本体１には、リング状部品（Ｒ１、Ｒ２）の内径寸法に応じて引掛かり得る位置（本実施形態においてはテーパ部ｔ１、ｔ２の位置）に光を透過可能な透過孔（ｈ１、ｈ２）がそれぞれ形成されており、これら透過孔（ｈ１、ｈ２）を利用して検知装置による検査が行われるよう構成されている。かかる検知装置は、検査装置本体１に挿通された検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）が何れの位置で引掛かったか検知するもので、投光手段３及び受光手段４を有した光電センサと、これら投光手段３及び受光手段４と配線コードＣ１、Ｃ２を介して電気的に接続されたシーケンサ５（判定手段）（図８参照）とから主に構成されている。
【００２８】
投光手段３及び受光手段４は、検査装置本体１に形成された透過孔ｈ１、ｈ２に光を照射して透過光を検知可能なもので、本実施形態においては、基台２に固設されたフレームｆ１、ｆ２のそれぞれに２つずつ固定されている。より具体的には、フレームｆ１における透過孔ｈ１、ｈ２に対向した位置に一対の投光手段３が固定されるとともに、フレームｆ２における透過孔ｈ１、ｈ２に対向した位置に一対の受光手段４が固定されており、投光手段３から照射された光が受光手段４にて受光されるようになっている。
【００２９】
シーケンサ５（判定手段）は、投光手段３及び受光手段４の間の透過光が遮蔽されたことを検知する判定手段を構成するもので、当該判定によりリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）が引掛かった位置を特定可能とされている。すなわち、リング状部品Ｒ１がテーパ部ｔ１に引掛かると、そのリング状部品Ｒ１により透過孔ｈ１が塞がれることから、当該透過孔ｈ１を介して通過する透過光が遮蔽され、テーパ部ｔ１にリング状部品Ｒ１が引掛かったことを検知し得るとともに、正規リング状部品Ｒ２がテーパ部ｔ２に引掛かると、その正規リング状部品Ｒ２により透過孔ｈ２が塞がれることから、当該透過孔ｈ２を介して通過する透過光が遮蔽され、テーパ部ｔ２に正規リング状部品Ｒ２が引掛かったことを検知し得るのである。
【００３０】
したがって、検査対象のリング状部材がテーパ部ｔ１に引掛かったことを検知した場合、正規リング状部品Ｒ２ではなくリング状部品Ｒ１であると判定できるとともに、検査対象のリング状部材がテーパ部ｔ２に引掛かったことを検知した場合、正規リング状部品Ｒ２であると判定できる。そして、上記判定に基づいて検査対象のリング状部品が所定寸法βの内径を有した正規リング状部品Ｒ２であるか否かを検査され、その結果が図８、９に示す如き表示手段６にて表示される。
【００３１】
表示手段６は、図８、９に示すように、シーケンサ５と電気的に接続されたもので、所望位置に固定されたフレームｆ３を筐体とするとともに、該フレームｆ３に例えばＬＥＤから成る表示灯６ａ、６ｂ及び押しボタンから成るリセットボタン６ｃが配設されている。そして、検査対象のリング状部品が所定寸法βの内径を有した正規リング状部品Ｒ２であると判定された場合、表示灯６ｂを点灯させるとともに、検査対象のリング状部品が正規リング状部品Ｒ２でないと判定された場合、表示灯６ａを点灯させる。
【００３２】
表示灯６ｂが点灯されると、検査対象が正規リング状部品Ｒ２であることが把握されるので、その正規リング状部品Ｒ２が作業者によって検査装置本体１から取外され、組付け対象である装置又は機器に組み付けられる一方、表示灯６ａが点灯されると、所定の警告（別個の警告灯や警報装置による出力等）がなされるよう構成されている。なお、かかる警告は、リセットボタン６ｃが押圧操作されたことを条件として停止するようになっている。
【００３３】
上記実施形態によれば、検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）が形成されるとともに、当該挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外径寸法が先端ａから基端ｂに向かって順次大きくなるよう形成された検査装置本体１を具備し、複数の挿通部（１ａ、１ｂ、１ｃ）のうち少なくとも１つが正規リング状部品Ｒ２の内径と略同一の外径寸法とされた正規挿通部（本実施形態においては挿通部１ｂ）とされたので、内径が所定寸法βの正規リング状部品Ｒ２であるか否かを精度よく且つ簡易に検査することができる。
【００３４】
また、検査装置本体１は、先端ａを上方に向けて固定された棒状部材から成り、検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）を挿通させつつ自重にて落下可能とされたので、重力を利用してリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）の検査をすることができ、より簡易な装置構成とすることができる。さらに、検査装置本体１は、隣接する挿通部の間（１ａと１ｂとの間、及び１ｂと１ｃとの間）がテーパ状に形成されたので、隣接する挿通部に亘ってリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）をより円滑に挿通させることができ、作業性を向上させることができる。
【００３５】
また更に、検査対象としてのリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）は、弾力を有した円環状部材から成るので、汎用的な測定手段を用いて内径の測定が困難な検査対象に対しても容易且つ精度よく検査することができる。なお、本実施形態においては、正規リング状部品が内径寸法βを有するリング状部品Ｒ２とされているが、内径寸法αを有するリング状部品Ｒ１としてもよく、その場合、検査装置本体１における正規挿通部は挿通部１ａとされるとともに、検査対象がテーパ部ｔ１に引掛かると正規リング状部品であると判定される。
【００３６】
また、本実施形態によれば、検査装置本体１に挿通された検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）が何れの位置で引掛かったか検知する検知装置を具備したので、より高精度且つ容易な検査が可能とされる。特に、本実施形態においては、リング状部品（Ｒ１、Ｒ２）の内径寸法に応じて引掛かり得る位置に光を透過可能な透過孔（ｈ１、ｈ２）がそれぞれ形成されるとともに、検知装置は、当該透過孔（ｈ１、ｈ２）に光を照射して透過光を検知可能な投光手段３及び受光手段４と、当該透過光が遮蔽されたことを検知するシーケンサ５（判定手段）とを具備し、当該判定手段の判定によりリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）が引掛かった位置を特定可能とされたので、より一層の高精度且つ容易な検査が可能とされる。
【００３７】
以上、本実施形態について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、例えば検査装置本体を横向きに固定させ、検査対象のリング状部品をその先端から挿通させるようにしてもよい。また、本実施形態に係る検査装置本体１には、挿通部が３つ形成され、検査対象が２種類（リング状部品Ｒ１、Ｒ２）とされているが、挿通部を２つ或いは４つ以上形成し、検査対象が３種類以上としてもよい。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、隣接する挿通部の間がテーパ状に形成されているが、テーパ状に代えて段状に形成されたものとしてもよい。また、本実施形態に係る検査対象としてのリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）は、弾力を有した円環状部材から成るが、弾力を有さない環状部材であってもよい。またさらに、本実施形態においては、検査装置本体１に挿通された検査対象のリング状部品（Ｒ１、Ｒ２）が何れの位置で引掛かったか検知する検知装置を具備しているが、当該検知装置を具備せず、何れの位置で引掛かったのか目視して検査するものとしてもよい。なお、検知装置を他の形態のもの（但し、非接触式が好ましい）としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
検査対象のリング状部品を挿通可能とされ、互いに外径寸法が異なる複数の挿通部が形成されるとともに、当該挿通部の外径寸法が先端から基端に向かって順次大きくなるよう形成された検査装置本体を具備し、複数の挿通部のうち少なくとも１つが正規リング状部品の内径と略同一の外径寸法とされた正規挿通部とされた検査装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付与されたもの等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  検査装置本体
１ａ〜１ｃ  挿通部
２  基台
３  投光手段
４  受光手段
５  シーケンサ（判定手段）
６  表示手段
Ｒ１、Ｒ２  リング状部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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