(57)【要約】【課題】離型シートを再利用して得られる再生シートを提供する。【解決手段】本発明に係る再生シートは、剥離層を有する第１離型シートと、前記剥離層に重ね合わせて積層されたシート状部材とを備える。さらに、シート状部材としては、剥離層を有する第２離型シートを用いて、第１離型シートの剥離層と第２離型シートの剥離層とが重ね合わされていることが好ましい。また、第１離型シートおよび第２離型シートの少なくともいずれか一方の剥離層には、ポリオレフィン樹脂が含まれていることが好ましく、ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレンを含むことがより好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離層を有する第１離型シートと、前記剥離層に重ね合わせて積層されたシート状部材とを備える再生シート。
【請求項２】
前記シート状部材は、剥離層を有する第２離型シートであり、前記第１離型シートの前記剥離層と前記第２離型シートの前記剥離層とが重ね合わされている請求項１に記載の再生シート。
【請求項３】
前記第１離型シートおよび前記第２離型シートの少なくともいずれか一方の前記剥離層には、ポリオレフィン樹脂が含まれている請求項２に記載の再生シート。
【請求項４】
前記ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレンを含む請求項３に記載の再生シート。
【請求項５】
前記第１離型シートの前記剥離層と前記シート状部材とは、前記剥離層を構成する樹脂にて接着されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の再生シート。
【請求項６】
離型シートの剥離層とシート状部材とを重ね合わせて圧着する再生シートの製造方法。
【請求項７】
前記圧着は、１６０℃〜２５０℃の温度で行う請求項６に記載の再生シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型シートを原料とした再生シートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
離型シートには、紙を基材とする離型紙またはフィルムを基材とする離型フィルムが知られている。離型シートは、基材の表面に離型層（剥離層）が形成されたものであり、粘着テープなどに用いられたり、合成皮革などの樹脂膜を形成する際に用いられたりする。例えば、離型シートを粘着テープに用いる場合は、粘着テープの粘着層と離型シートの離型層とを接するように構成する。また、離型シートを合成皮革などに用いる場合は、離型シートの離型層の上に樹脂溶液を塗布し、加熱あるいは水中に浸漬させるなどして樹脂膜を形成する。
【０００３】
これらの場合、離型シートは、剥離されて廃棄される。例えば、離型シートを粘着テープに用いる場合、離型シートは、粘着テープの使用時に剥離されて廃棄される。また、離型シートを合成皮革などに用いる場合、樹脂膜を形成して繊維基材と樹脂膜とを積層した後に、離型シートは剥離され廃棄される。
【０００４】
そこで、資源の有効活用または廃棄物の削減のために、離型シートを一度の使用で廃棄することなく、再利用する方法が考えられている。例えば、使用済みの離型紙に対して、基材の紙と離型層とを剥離し、基材の紙を再利用することが検討されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、使用済みの離型紙を溶解させてパルプと樹脂とに分離し、パルプを紙として再生することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３０６７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、基材と離型層とを剥がして基材を再利用する方法では、離型シートとしての初期の段階から基材と離型層とが剥離しやすい状態となっている。このため、例えば、離型シートを粘着テープに用いる場合、粘着テープと離型シートとを剥がす際に離型層が粘着テープに貼りついたまま、基材と離型層とが剥がれてしまったり、工程中に基材と離型層とが剥がれてしまったりするといった問題がある。
【０００８】
また、離型紙を溶解してパルプから紙を再生する方法では、大量のエネルギーが必要となることから、再生のために多額のコストが発生するという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、従来の再利用方法とは異なる方法によって離型シートを再利用して得られる再生シートおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を有する。
【００１１】
本発明に係る再生シートは、剥離層を有する第１離型シートと、前記剥離層に重ね合わせて積層されたシート状部材とを備えるものである。
【００１２】
さらに、本発明に係る再生シートにおいて、前記シート状部材は、剥離層を有する第２離型シートであり、前記第１離型シートの前記剥離層と前記第２離型シートの前記剥離層とが重ね合わされていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明に係る再生シートにおいて、前記第１離型シートおよび前記第２離型シートの少なくともいずれか一方の前記剥離層には、ポリオレフィン樹脂が含まれていることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明に係る再生シートにおいて、前記ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレンを含むことが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明に係る再生シートにおいて、積層された前記剥離層と前記シート状部材とが、前記剥離層を構成する樹脂にて接着されていることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る再生シートの製造方法は、離型シートの剥離層とシート状部材とを重ね合わせて圧着するものである。
【００１７】
さらに、本発明に係る再生シートの製造方法において、前記圧着は、１６０℃〜２５０℃の温度で行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、再利用するために基材と剥離層とが剥がれやすい離型シートを別途製造する必要がなく、離型シートの本来の目的である粘着テープ用または樹脂膜形成用等として十分な性能を有する離型シートを原料として再生シートを得ることができる。また、使用済みの離型シートを簡便な方法にて再利用することができるので、低コストで資源の活用および廃棄物の削減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（本発明の基礎となった知見）
一般的に、離型シートは、その本来の使用目的により剥がれ易いもので構成されており、離型シートと他のものとは接着しにくいと考えられている。
【００２０】
これに対して、本願発明者らは、実験を重ねて鋭意検討した結果、離型紙とシート状部材とを重ね合わせて積層することにより、十分な接着強度を有する再生シートが得られることを見出した。特に、剥がれやすいと考えられている２つの離型シートを用いて、これらの離型シートの剥離層同士を重ね合わせて積層することにより、優れた接着強度を有する再生シートが得られることを見出した。
【００２１】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、本発明に係る再生シートは、剥離層（離型層）を有する第１離型シートと、剥離層に重ね合わせて積層されたシート状部材とを備えるものである。特に、本発明は、接着されにくいと考えられている離型シートの剥離層同士をあえて接着させるという画期的な着想に基づくものであり、シート状部材として離型シート（第２離型シート）を用いて、２つの離型シートの剥離層同士を重ね合わせるというものである。
【００２２】
（実施の形態）
以下、本発明に係る再生シートおよびその製造方法について、実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の説明において示される数値、形状、材料などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
【００２３】
＜再生シート>
本発明の実施の形態に係る再生シートは、離型シートの剥離層にシート状部材（シート状物）を重ね合わせ積層したものである。すなわち、本実施の形態に係る再生シートは、剥離層を有する離型シート（第１離型シート）と、この離型シートの剥離層に重ね合わせて積層されたシート状部材とを備えるものである。
【００２４】
＜離型シート＞
本実施の形態における離型シートとしては、公知のものを用いることができ、例えば、基材（基材層）と当該基材に積層された剥離層（離型層）とを有するものが挙げられ、紙を基材とする離型紙、または、フィルムを基材とする離型フィルムなどがある。
【００２５】
また、本実施の形態に係る再生シートの原料として用いられる離型シートは、少なくとも一度は離型シートとして使用されたもの（すなわち、使用済みの離型シート）を用いることが基本ではあるが、使用前の在庫となっているものなど、未使用の離型シートを用いてもかまわない。
【００２６】
また、本実施の形態における離型シートは、基材と剥離層とが直接積層されているものであってもよく、また、基材と剥離層とが接着剤層や目止め層を介して積層されているものであってもよい。この場合、接着剤層に用いられる接着剤としては、特に限定されるものではないが、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、または、ポリエステル樹脂等の組成を有する樹脂が挙げられる。また、接着剤層を構成する樹脂の硬化のタイプとしては、１液型、２液型、ホットメルト型、または、湿気硬化型などが挙げられる。
【００２７】
離型シートの一例である離型紙の具体的なものとしては、リンテック株式会社から販売されているＥＳ１６０ＳＫ−２、ＥＶ１３０ＤＸ、ＥＶ１３０ＴＰＤ、ＦＤ８０ＴＰＤなど、恵和株式会社から販売されているアップログ（Ａ！ＰＲＯＧ）  ＰＵ１２５ＦＦＤ、ＰＵ５５ＴＡ、ＰＵ７０ＥＸＤ、大日本印刷株式会社から販売されているＤＮ−ＴＰ−ＡＰＭ、ＤＮ−ＴＰ−ＡＰＴ−ＤＥ−４１、ＤＮ−ＴＰ−ＡＰＴ−ＤＥ−１６、または、旭ロール株式会社から販売されているアサヒリリース（ＡＲ１２１  ＳＧ）などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２８】
＜基材＞
本実施の形態において、離型シートを構成する基材（基材シート）は、クラフト紙、上質紙、模造紙、アート紙、コート紙など、あるいはこれらの紙類にポリエチレンなどをラミネートしたラミネート紙、合成紙などの紙類、不織布、または、ポリオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエステルなどのプラスチックフィルム（樹脂フィルム）を挙げることができる。
【００２９】
好ましくは、後に説明する剥離層に用いられる樹脂よりも、加熱または加圧時において、軟化にしにくいもの、または、溶融しにくいものを、基材として用いることが好ましい。
【００３０】
基材として紙類を用いる場合、その坪量は特に限定されるものではないが、紙類からなる基材の坪量は３０ｇ〜３００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００３１】
また、基材としてプラスチックフィルムを用いる場合、その厚みは特に限定されるものではないが、プラスチックフィルムからなる基材の厚みは１０〜５００μｍとすることが好ましい。
【００３２】
また、基材としてプラスチックフィルムを用いる場合には、プラスチックフィルム（基材）と後述する剥離層との密着性を向上させるために、プラスチックフィルムにおける剥離層が設けられる側の面に対して、酸化法や凹凸化法などの化学的表面処理または物理的表面処理を施すことが好ましい。
【００３３】
＜剥離層＞
本実施の形態において、離型シートを構成する剥離層（離型層）は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリメチルペンテン、シリコーン系剥離剤組成物、アルキド系樹脂、アルコキド樹脂とアミノ樹脂との混合物などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３４】
剥離層としては、別途接着剤を用いることなく、離型シートとシート状部材との十分な接着強度を得るために、熱可塑性の樹脂を用いることが好ましい。その中でも、剥離層としては、ポリオレフィン樹脂を用いることが好ましく、特に好ましくはポリプロピレンがよい。また、剥離層に、ポリオレフィン樹脂、特にポリプロピレンが含まれていれば、比較的低温の圧着であっても、離型シートとシート状部材とは十分な接着強度を有して接着されるとともに、基材やシート状部材に対する熱や圧力によるダメージを抑えながら、離型シートとシート状部材とを接着させることができる。
【００３５】
本実施の形態における離型シートは、剥離層の表面が、スーパーミラー、ミラー、セミダル、フルダルなどのフラットなもの、あるいは、凹凸のあるものであってもよく、また、離型シート自体も凹凸を有するエンボス柄が付与されているものであってもよく、特に限定されるものではない。
【００３６】
また、離型シートとしては、比較的フラットなものを用いることが好ましい。このようにフラットな離型シートを用いることにより、離型シートとシート状部材とを強固に接着することができるので、接着強度に優れた再生シートを得ることができる。
【００３７】
また、離型紙自体にも凹凸を有するエンボス柄が付与されている離型シートを用いることにより、意匠性に優れた再生シートを得ることができる。
【００３８】
＜シート状部材＞
本実施の形態におけるシート状部材としては、紙、プラスチックフィルム、繊維布帛など任意のシート状物を用いることができる。また、シート状部材としては、上述の離型シートを第２離型シートとして用いることもでき、この場合、第１離型シートの剥離層と第２離型シートの剥離層とを重ね合わせることによって再生シートを得ることができる。
【００３９】
また、シート状部材は、着色やプリント、エンボス加工、抗菌、消臭、芳香、撥水等の加工が施されているものであってもよい。
【００４０】
再生シートを作製したときの離型シートとシート状部材との接着強度の観点からは、シート状部材は、離型シートを用いることが好ましい。すなわち、２つの離型シートの剥離層同士を重ね合わせて得られた再生シートは、接着強度が特に優れている。
【００４１】
以上、本実施の形態によれば、従来の再利用方法とは異なる方法で、離型シートを原料とする再生シートを得ることができる。
【００４２】
一般的に、離型シートは、その本来の使用目的により剥がれ易く、他のものとは接着しにくいと考えられているが、本願発明者らは、離型紙とシート状部材とを重ね合わせて接着することにより、十分な接着強度を有する再生シートが得られることを見出した。特に、剥がれやすいと考えられている２つの離型シートの剥離層同士を重ね合わせ積層することにより、優れた接着強度を有する再生シートが得られることを見出した。
【００４３】
このように、本実施の形態に係る再生シートによれば、使用後の離型シートを再利用するために予め基材と剥離層とを剥がれやすくした離型シートを別途製造する必要もなく、離型シートの本来の目的である粘着テープ用または樹脂膜形成用等として十分な性能を有する離型シートを原料として再生シートを得ることができる。
【００４４】
このようにして得られる再生シートは、従来ゴミとして廃棄されていた離型シートを有効に再利用できるものである。また、得られた再生シートは、基材の表面やシート状部材の表面に印字することで、名刺として用いることができたり、また、離型シートは高強度であるために、ペンケース、収納ケース、鞄、バッグまたは紙袋などに用いることができたりする。また、離型シートに積層されている剥離層が防水性を有する場合、再生シートは、防水性が要求される製品にも用いることができる。
【００４５】
また、離型シートの基材またはシート状部材が紙類であれば、再生シートは紙としての用途に使用することができる。また、離型シートの基材またはシート状部材がプラスチックフィルムであればフィルムとしての用途に使用することができる。また、離型シートの基材が紙類であってシート状部材がプラスチックフィルム、逆に、離型シートの基材がプラスチックフィルムであってシート状部材が紙類であれば（すなわち、離型シートの基材およびシート状部材のうちの一方が紙類で他方がプラスチックフィルムである場合）、紙としての用途およびフィルムとしての用途にて使用することが可能であり、本実施の形態に係る再生シートは様々な用途で用いることができる。
【００４６】
なお、使用後の離型シートにおける再利用率向上の観点からは、シート状部材としては離型シートを用いることが好ましい。
【００４７】
＜再生シートの製造方法＞
以下、本発明の実施の形態に係る再生シートの製造方法について説明する。
【００４８】
本実施の形態に係る再生シートの製造方法は、離型シートの剥離層とシート状部材とを重ね合わせて圧着するものである。より具体的には、本実施の形態に係る再生シートの製造方法は、剥離層を有する離型シートを準備する工程と、シート状部材を準備する工程と、離型シートの剥離層とシート状部材とを重ね合わせて圧着する工程とを含む。なお、離型シートおよびシート状部材は、上述と同じものを用いることができる。
【００４９】
また、上述と同様に、シート状部材としては、離型シート（第２離型シート）を用いることが好ましい。この場合、離型シート（第１離型シート）の剥離層とシート状部材（第２離型シート）とを重ね合わせて圧着する工程において、離型シートの剥離層同士を重ね合わせることによって、離型シート（第１離型シート）とシート状部材（第２離型シート）との接着強度を高くすることができる。
【００５０】
また、離型シートとシート状部材とは接着剤を介して積層してもよい。この場合、離型シートおよびシート状物の少なくともいずれか一方に接着剤を塗布すればよい。接着剤の塗布方法としては、スプレーを用いたもの、グラビアコータ、ナイフコータ、パイプコータ、コンマコータ、キスコータ、リバースコータなどのコータを用いたもの、刷毛を用いたものなど、任意の方法で行うことができる。
【００５１】
また、重ね合わせた離型シートの剥離層とシート状部材とを圧着する方法としては、平型プレス機、ローラー型プレス機、フレームラミネート機などを用いることができる。この場合、ローラープレス機などの接線貼り合せができる装置を用いることが好ましい。接線貼り合わせであれば、離型シートとシート状部材とを圧着する際に、離型シートとシート状部材との間に空気が入り込むことを容易に防ぐことができる。これにより、離型シートとシート状部材との接着強度を向上させることができる。
【００５２】
また、圧着時の圧力は、接着剤の有無または剥離層の樹脂のタイプにより異なるが、面圧で０．０１〜１００ＭＰａ（０．１〜１０００ｋｇ／ｃｍ２）、線圧で０．０２〜１００ｋｇ／ｃｍ程度とすることが好ましい。
【００５３】
また、接着剤を用いずに離型シートの剥離層とシート状部材とを圧着する場合、離型シートの剥離層とシート状部材との圧着は、１００℃〜２５０℃の温度で行うことが好ましい。この場合、例えば、加圧板または加圧ロールの温度を１００℃〜２５０℃とすればよい。
【００５４】
また、圧着して得られた再生シートは、必要に応じてエージングを行った後、用途に応じて切断して用いることができる。
【００５５】
以上、本実施の形態に係る再生シートの製造方法によれば、簡単な方法で再生シートを製造することができ、また、再生時におけるエネルギーの消費が少なく、より環境にやさしいものである。
【００５６】
このように、本実施の形態における製造方法によれば、使用済みの離型シートを簡便な方法にて再利用することができるので、低コストで資源の活用および廃棄物の削減を図ることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明に係る再生シートについて、実施例に基づいて詳細に説明する。
【００５８】
（実施例１）
実施例１では、離型シートおよびシート状部材として、透湿性防水布帛に用いるウレタン樹脂膜の形成に用いた離型紙を用いた。具体的には、紙類からなる基材（坪量１３０ｇ／ｍ２）とポリプロピレンからなる剥離層とを備えるフルダル離型紙（ＥＶ１３０ＴＰＤ、リンテック株式会社製）を用いた。
【００５９】
まず、離型シートおよびシート状部材として準備した上記２つのフルダル離型紙を、剥離層同士が重ね合わさるように積層し、ローラープレス機を用いて、１９５℃、荷重１５６０ｋｇ、線圧５２ｋｇｆ／ｃｍ、面圧１７ＭＰａ（１７３ｋｇｆ／ｃｍ２）、加工速度４ｍ／分にて圧着させることで再生シートを作製した。
【００６０】
その後、得られた再生シートをＡ４サイズにカットし、印刷機（ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＩＩ  Ｃ４４００、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、再生シートの表面に、会社名、氏名、住所、電話番号等をプリントした。その後、さらに再生シートを名刺サイズにカットすることで、名刺を作製した。
【００６１】
このようにして得られた名刺は、印字性に問題はなく、十分な強度が確保できていた。さらに、得られた再生シートで収納ボックスを作製したところ、十分な強度があり、また、形状保持性も優れていた。
【００６２】
また、無理やり再生シートを２つに剥がそうとしてみたところ、基材の部分で剥離（母材剥離）が発生し、一方の離型紙の剥離層と他方の離型紙の剥離層とは十分な強度を有しており剥離層同士は強固に接着していることが確認された。
【００６３】
（実施例２）
実施例２では、離型シートおよびシート状部材として、合成皮革の表皮に用いるウレタン樹脂膜の形成に用いた離型紙を用いた。具体的には、紙類からなる基材（坪量１２５ｇ／ｍ２）とポリプロピレンからなる剥離層とを備えるエンボス付きの離型紙（ＤＮ−ＴＰ−ＡＰＴ−ＤＥ−１６、大日本印刷株式会社製）を用いた。
【００６４】
まず、離型シートおよびシート状部材として準備した上記２つの離型紙をＡ３サイズにカットし、印刷機（ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＩＩ  Ｃ４４００、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、それぞれの離型紙の基材面に小松精練株式会社が取り扱っている「ＧｒｅｅｎＢｉｚ」（登録商標）のパンフレットを印刷した。
【００６５】
その後、一方の離型紙（離型シート）の剥離層と他方の離型紙（シート状部材）の剥離層とを重ね合わせ、ローラープレス機を用いて、１９５℃、荷重１５６０ｋｇ、線圧５２ｋｇｆ／ｃｍ、面圧１７ＭＰａ（１７３ｋｇｆ／ｃｍ２）、加工速度２ｍ／分にて圧着させることで再生シートを作製した。
【００６６】
このようにして得られたシートは、厚みがあり、かつ、凹凸のシート状に商品説明がされたものとなっており、高級感のある広告媒体であった。
【００６７】
また、無理やり再生シートを２つに剥がそうとしてみたところ、基材の部分で剥離（母材剥離）が発生し、一方の離型紙の剥離層と他方の離型紙の剥離層とは十分な強度を有しており剥離層同士は強固に接着していることが確認された。
【００６８】
（実施例３）
実施例３では、離型シートおよびシート状部材として、透湿性防水布帛に用いるウレタン樹脂膜の形成に用いた離型紙を用いた。具体的には、紙類からなる基材（坪量１３５ｇ／ｍ２）とポリプロピレンからなる剥離層とを備えるミラー離型紙（ＤＮ−ＴＰ−ＡＰＭ、大日本印刷株式会社製）を用いた。
【００６９】
本実施例では、さらに、離型シートとシート状部材とを接着するために接着材を用いている。接着剤としては、湿気硬化型ホットメルトタイプウレタン樹脂（タイホースＮＨ３２、ＤＩＣ（株）製）を用いた。
【００７０】
まず、上記の接着剤を１００℃に加熱し溶融させて、グラビアコータを用いて、一方の離型紙（離型シート）の剥離層上に溶融させた接着剤を点状に付与した。
【００７１】
その後、一方の離型紙（離型シート）の剥離層と他方の離型紙（シート状部材）の剥離層とを接着剤を介して重ね合わせ、ローラープレス機を用いて、１９５℃、荷重１５６０ｋｇ、線圧５２ｋｇｆ／ｃｍ、面圧１７ＭＰａ（１７３ｋｇｆ／ｃｍ２）、加工速度４ｍ／分にて圧着させて再生シートを作製した。
【００７２】
その後、得られた再生シートをＡ４サイズにカットし、印刷機（ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＩＩ  Ｃ４４００、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、再生シートの表面に、会社名、氏名、住所、電話番号等をプリントした。その後、さらに再生シートを名刺サイズにカットすることで、名刺を作製した。
【００７３】
このようにして得られた名刺は、印字性に問題はなく、十分な強度が確保できていた。
【００７４】
また、無理やり再生シートを２つに剥がそうとしてみたところ、基材の部分で剥離（母材剥離）が発生し、一方の離型紙の剥離層と他方の離型紙の剥離層とは十分な強度を有しており剥離層同士が強固に接着していることが確認された。
【００７５】
（実施例４）
実施例４では、離型シートおよびシート状部材として、透湿性防水布帛に用いるウレタン樹脂膜の形成に用いた離型紙を用いた。具体的には、紙類からなる基材（坪量１３０ｇ／ｍ２）とポリメチルペンテンからなる剥離層とを備える離型紙（ＥＶ１３０ＤＸ、リンテック株式会社製）を用いた。
【００７６】
まず、離型シートおよびシート状部材として準備した上記２つの離型紙を、剥離層同士が重ね合わさるように積層し、ローラープレス機を用いて、２４０℃、荷重１５６０ｋｇ、線圧５２ｋｇｆ／ｃｍ、面圧１７ＭＰａ（１７３ｋｇｆ／ｃｍ２）、加工速度２ｍ／分にて圧着させることで再生シートを作製した。
【００７７】
その後、得られた再生シートをＡ４サイズにカットし、印刷機（ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＩＩ  Ｃ４４００、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、再生シートの表面に、会社名、氏名、住所、電話番号等をプリントした。その後、さらに再生シートを名刺サイズにカットすることで、名刺を作製した。
【００７８】
このようにして得られた名刺は、印字性に問題はなく、十分な強度が確保できていた。さらに、得られた再生シートで収納ボックスを作製したところ、十分な強度があり、また、形状保持性も優れていた。
【００７９】
また、無理やり再生シートを２つに剥がそうとしてみたところ、基材の部分で剥離（母材剥離）が発生し、一方の離型紙の剥離層と他方の離型紙の剥離層とは十分な強度を有しており剥離層同士は強固に接着していることが確認された。
【００８０】
以上、本発明に係る再生シートおよびその製造方法について、実施の形態および実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態および実施例に限定されるものではない。例えば、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態および実施例における構成要素を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係る再生シートは、離型シートを原料とするシート状素材等として広く利用することができ、例えば、名刺やパンフレット等の印刷物、または、ペンケース、収納ケース、鞄、バッグあるいは紙袋などの種々の製品において利用することができる。