(57)【要約】【課題】所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える信号用電気接続端子装置及び当該装置の製造方法を提供する。【解決手段】複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、電気接続端子が、２０％ＩＡＣＳ以上の導電率と７００ＭＰａ以上の引張強度とを有する銅合金部材であって、塑性加工により所定の形状に加工される芯材と、芯材の全面を覆い、電気接続端子を構成する導電金属部品の板厚の１０％以上を占めるニッケル又はニッケル合金からなるニッケル系補強層と、ニッケル系補強層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備える。【選択図】図８
2013020883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、
前記電気接続端子が、
２０％ＩＡＣＳ以上の導電率と７００ＭＰａ以上の引張強度とを有する銅合金部材であって、塑性加工により所定の形状に加工される芯材と、
前記芯材の全面を覆い、前記電気接続端子を構成する導電金属部品の板厚の１０％以上を占めるニッケル又はニッケル合金からなるニッケル系補強層と、
前記ニッケル系補強層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置。
【請求項２】
前記芯材は、チタン銅又はバネ用リン青銅からなる銅合金コア体の全面に対して、前記芯材の厚みの２％以上である銅メッキ層を形成することによって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項３】
前記芯材は、チタン銅又はバネ用リン青銅からなる銅合金コア体の一面及び／又はその対向面に対して、前記芯材の厚みの９％以上である銅クラッド層を形成することによって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項４】
前記芯材は、コルソン系銅合金によって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項５】
前記芯材は、Ｃｕ−Ｚｒ系又はＣｕ−Ａｇ系の積層銅合金によって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項６】
前記ニッケル系補強層は、純ニッケルメッキからなることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項７】
前記ニッケル系補強層は、ニッケル−タングステン合金メッキからなることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項８】
前記ニッケル系補強層は、ニッケル−リン合金メッキからなることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項９】
電気接続端子の板厚の７５％以下まで圧延して、所定の導電率及び引張強度を有するチタン銅又はバネ用リン青銅からなる帯状の銅合金コア体の一端部に対して、プレス機を用いて、所定形状に抜き加工を行うことにより櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように、該曲げ加工体の板厚の２％以上の厚みで銅メッキ層を形成する工程と、
前記銅メッキ層の全面を覆うように、該銅メッキ層の形成された曲げ加工体の板厚の１０％以上の厚みでニッケル又はニッケル合金のメッキ層を形成する工程と、
前記ニッケル又はニッケル合金のメッキ層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金メッキ層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１０】
電気接続端子の板厚の８０％以下まで圧延して、所定の導電率及び引張強度を有するチタン銅又はバネ用リン青銅からなる帯状の銅合金コア体の少なくとも１面に芯材の厚みの９％以上である銅クラッド層を形成した芯材の一端部に対して、プレス機を用いて、所定形状に抜き加工を行うことにより櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように、該曲げ加工体の板厚の１０％以上の厚みでニッケル又はニッケル合金のメッキ層を形成する工程と、
前記ニッケル又はニッケル合金のメッキ層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金メッキ層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１１】
電気接続端子の板厚の８０％以下まで圧延して、所定の導電率及び引張強度を有するコルソン系銅合金あるいはＣｕ−Ｚｒ系又はＣｕ−Ａｇ系の積層銅合金からなる帯状の銅合金芯材の一端部に対して、プレス機を用いて、所定形状に抜き加工を行うことにより櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように、該曲げ加工体の板厚の１０％以上の厚みでニッケル又はニッケル合金のメッキ層を形成する工程と、
前記ニッケル又はニッケル合金のメッキ層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金メッキ層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１２】
前記所定の導電率及び引張強度が、２０％ＩＡＣＳ以上の導電率及び７００ＭＰａ以上の引張強度であることを特徴とする、請求項９乃至１１のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気信号を伝達する際に用いる信号用電気接続端子装置（コネクタ）及び当該装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の信号用電気接続端子装置（コネクタ）として、例えば、接触部として使用される一端部と、端子部として使用される他端部とを備えて、バネ性を持った複数の電気接続端子を絶縁性樹脂のハウジングに並設したものが、特許文献１に開示されている。
【０００３】
電気接続端子を備える信号用電気接続端子装置では、電気接続端子が所定の導電性や良好な曲げ加工性や高い寸法精度を備えていることに加えて、高い接触圧が確保されていることが重要である。従来から、電気接続端子用として、黄銅やリン青銅をはじめとする多くの銅合金及びその加工方法が研究・開発されている。
【０００４】
電気接続端子の曲げ加工性や寸法精度を高めるには、延性を高める必要があるものの、耐力（弾性限）を犠牲にする必要がある。また、接触圧を高めるには耐力（弾性限）を高める必要があるものの、延性を犠牲にする必要がある。それと同時に、ヤング率を高めることも有効であるが、銅合金の構成成分の影響が大きく、ヤング率の上昇には限界がある。このため、従来の電気接続端子では、高い曲げ加工性及び高い接触圧を確保するため、延性、耐力（弾性限）の双方をある程度犠牲にして、延性とヤング率、耐力（弾性限）のバランスが取れたところで成形することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１１１８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の電気接続端子では、複雑な加工工程を経て素材の組織を制御することにより、延性と耐力（弾性限）とのバランス性を確保することが行われてきたために、素材が高価になっている。また、耐力（弾性限）を高めるために、十分な延性を有することを犠牲にすると、形状面での制約が大きくなってしまう。さらに、成形工程において鍛造が行われる場合は、ヤング率を低下させる原因にもなっている。
【０００７】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、新しい発想に基づいて、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える信号用電気接続端子装置及び当該装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下の信号用電気接続端子装置が提供される。
【０００９】
すなわち、本発明に係る信号用電気接続端子装置は、
複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、
前記電気接続端子が、
２０％ＩＡＣＳ以上の導電率と７００ＭＰａ以上の引張強度とを有する銅合金部材であって、塑性加工により所定の形状に加工される芯材と、
前記芯材の全面を覆い、前記電気接続端子を構成する導電金属部品の板厚の１０％以上を占めるニッケル又はニッケル合金からなるニッケル系補強層と、
前記ニッケル系補強層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記芯材は、チタン銅又はバネ用リン青銅からなる銅合金コア体の全面に対して、前記芯材の厚みの２％以上である銅メッキ層を形成することによって構成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記芯材は、チタン銅又はバネ用リン青銅からなる銅合金コア体の一面及び／又はその対向面に対して、前記芯材の厚みの９％以上である銅クラッド層を形成することによって構成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記芯材は、コルソン系銅合金によって構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記芯材は、Ｃｕ−Ｚｒ系又はＣｕ−Ａｇ系の積層銅合金によって構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記ニッケル系補強層は、純ニッケルメッキからなることが好ましい。
【００１５】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記ニッケル系補強層は、ニッケル−タングステン合金メッキからなることが好ましい。
【００１６】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記ニッケル系補強層は、ニッケル−リン合金メッキからなることが好ましい。
【００１７】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
電気接続端子の板厚の７５％以下まで圧延して、所定の導電率及び引張強度を有するチタン銅又はバネ用リン青銅からなる帯状の銅合金コア体の一端部に対して、プレス機を用いて、所定形状に抜き加工を行うことにより櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように、該曲げ加工体の板厚の２％以上の厚みで銅メッキ層を形成する工程と、
前記銅メッキ層の全面を覆うように、該銅メッキ層の形成された曲げ加工体の板厚の１０％以上の厚みでニッケル又はニッケル合金のメッキ層を形成する工程と、
前記ニッケル又はニッケル合金のメッキ層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金メッキ層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
電気接続端子の板厚の８０％以下まで圧延して、所定の導電率及び引張強度を有するチタン銅又はバネ用リン青銅からなる帯状の銅合金コア体の少なくとも１面に芯材の厚みの９％以上である銅クラッド層を形成した芯材の一端部に対して、プレス機を用いて、所定形状に抜き加工を行うことにより櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように、該曲げ加工体の板厚の１０％以上の厚みでニッケル又はニッケル合金のメッキ層を形成する工程と、
前記ニッケル又はニッケル合金のメッキ層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金メッキ層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
電気接続端子の板厚の８０％以下まで圧延して、所定の導電率及び引張強度を有するコルソン系銅合金あるいはＣｕ−Ｚｒ系又はＣｕ−Ａｇ系の積層銅合金からなる帯状の銅合金芯材の一端部に対して、プレス機を用いて、所定形状に抜き加工を行うことにより櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように、該曲げ加工体の板厚の１０％以上の厚みでニッケル又はニッケル合金のメッキ層を形成する工程と、
前記ニッケル又はニッケル合金のメッキ層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金メッキ層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記所定の導電率及び引張強度が、２０％ＩＡＣＳ以上の導電率及び７００ＭＰａ以上の引張強度であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
従来の信号用電気接続端子では、バネ用リン青銅やチタン銅が芯材として用いられているが、これらの素材を用いた芯材では、約１２０ＧＰａのヤング率、約１０００ＭＰａの耐力、約１３％ＩＡＣＳの導電率が限界である。これに対して、本発明では、芯材の全面に形成されるニッケル系補強層のヤング率が約２００ＧＰａであって芯材のヤング率よりも高いために、ニッケル系補強層の厚さ比率を大きくすることで、全体のヤング率がアップし、ヤング率に起因する接触力の向上を図ることができる。また、ニッケル系補強層の厚さ比率を大きくすることに反比例して芯材の厚さ比率が小さくなるために、最小曲げ半径を小さくすることができ、より小型化された電気接続端子を作製することが可能になる。ところで、電気接続端子の断面に占める芯材の比率が下がるために電気接続端子の導電性が低下するものの、芯材が２０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有することにより、電気接続端子としての所定の導電性を備えることができる。したがって、本発明の信号用電気接続端子装置は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えることができるという効果を奏する。
【００２２】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える電気接続端子装置を容易に作製することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製造方法におけるプレス機で打ち抜き加工を施す前の帯材を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図２】図１に示した帯体に対して打ち抜き加工を施した打ち抜き体を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】図２に示した打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施す前の状態を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図４】図３に示した打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施した曲げ加工体を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図５】図４に示した曲げ加工体の半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分に対して金被覆層を形成した電気接続端子を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図６】図５に示した複数個の電気接続端子をベースで一体化した電気接続端子装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図７】図６に示した信号用電気接続端子装置を連続帯部から切り離した単体の信号用電気接続端子装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図８】本発明に係る信号用電気接続端子装置の一例であるコネクタのソケットにヘッダを装着する様子を説明する側面図であり、（Ａ）は電気的接続前の状態を示し、（Ｂ）は電気的接続状態を示す。
【図９】本発明に係る信号用電気接続端子装置の他の例であるコネクタのソケットにヘッダを装着する様子を説明する側面図であり、（Ａ）は電気的接続前の状態を示し、（Ｂ）は電気的接続状態を示す。
【図１０】本発明の実施例１に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１３】本発明の実施例４に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１４】本発明の実施例５に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１５】本発明の実施例６に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１６】本発明の実施例７に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１７】本発明の実施例８に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１８】本発明の実施例９に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図１９】本発明の実施例１０に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２０】本発明の実施例１１に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２１】比較例１に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２２】比較例２に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２３】比較例３に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２４】比較例４に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２５】比較例５に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【図２６】比較例６に係る電気接続端子の長手方向直交面での模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施形態に係る信号用電気接続端子装置１０の構成及びその製造方法について、図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
まず、図８を参照しながら、信号用電気接続端子装置１０の構成を説明する。図８に示すように、本発明に係る信号用電気接続端子装置１０は、複数個の雌側電気接続端子１を有するソケット１０ａと、複数個の雄側電気接続端子１を有するヘッダ１０ｂと、を組み合わせて嵌合されるコネクタである。すなわち、信号用電気接続端子装置１０（コネクタ）は、ソケット１０ａの実装される回路基板やプリント配線板と、ヘッダ１０ｂの実装される回路基板やプリント配線板と、を相互に電気的に接続するために使用される。
【００２６】
ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、導電性を有する電気接続端子１と、該電気接続端子１を保持して電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２と、をそれぞれ備えている。ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの電気接続端子１における電気接続部１６の他端側には、半田実装部１５をそれぞれ形成している。各半田実装部１５は、半田を介して、対応する各回路基板に実装している。電気接続部１６及び半田実装部１５は、それぞれ、金メッキからなる金被覆層６によって覆われている。ヘッダ１０ｂの電気接続部１６をソケット１０ａの電気接続部１６に挿入・嵌合することにより、ヘッダ１０ｂの電気接続端子１とソケット１０ａの電気接続端子１との間で、電気的接続を形成することができる。
【００２７】
ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの電気接続端子１のそれぞれは、所定の導電性及び引張強度を持った銅合金部材を含み、塑性加工によって所定形状に加工した芯材５の上に、ニッケル系補強層５ｃを形成したものである（図１０乃至図２０に図示）。ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの基本的構成が共通するので、ソケット１０ａに関して以下に詳述する。
【００２８】
本発明に係る信号用電気接続端子装置１０の製造方法について、図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
まず、銅合金素材の圧延及び熱処理を行って、図１に示すような、所定の導電性及び引張強度を持った帯材７を準備する。ここで、所定の導電性及び引張強度というのは、２０％ＩＡＣＳ（International Annealed Copper Standard）以上の導電率及び７００ＭＰａ以上の引張強度のことである。所定の特性を持った銅合金部材というのは、後述するように、チタン銅又はバネ用リン青銅からなる銅合金コア体の各表面を銅メッキ層で被覆したもの、チタン銅又はバネ用リン青銅からなる銅合金コア体の少なくとも１面に銅クラッド層を形成したもの、コルソン系銅合金によって構成されたもの、及び、Ｃｕ−Ｚｒ系又はＣｕ−Ａｇ系の積層銅合金によって構成されたものである。
【００３０】
図１に示した帯材７の一端に対して、プレス機を用いた打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工によって得られた略櫛歯状の打ち抜き体１２は、図２に示すように、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する。
【００３１】
図３の（Ａ）に示すように、打ち抜き体１２における各細帯部９に対して複数の折り曲げ線（帯材７の長手方向に延びる一点鎖線で図示）９ａを仮想的に設けて、折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して折り曲げ加工を行う。
【００３２】
所定形状に折り曲げ加工された折り曲げ体１３は、図４に示すように、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する。各芯材５は、半田実装部１５となる比較的平坦な部分３と、電気接続部１６となる大きく湾曲した部分４と、を備える。なお、半田実装部１５及び電気接続部１６は、図６乃至図８に図示されている。各芯材５に対して表面処理を行った後、所定の厚みを持ったニッケル系補強層５ｃによって各芯材５の全面を被覆する。ここで、所定の厚みというのは、ニッケル系補強層５ｃの厚みが電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の１０％以上であることを意味している。
【００３３】
各芯材５において、少なくとも半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４に対して、金メッキによる金被覆層６を形成して電気接続端子１を作製する。作製された電気接続端子１では、図５に示すように、金被覆層６を形成した半田実装部となる部分３が半田実装部１５となり、金被覆層６を形成し電気接続部となる部分４が電気接続部１６となる。必要とする部分への金被覆層６の形成は、例えば、所定形状に加工された芯材５を電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加して芯材５の全面に金被覆層６を形成した後、芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、当該部分から金被覆層６を除去することで実現することができる。なお、図５の（Ｂ）において、金被覆層６が不要であって金被覆層６を除去した部分を６ａとして示している。
【００３４】
図６において半田実装部１５の右側に位置する各電気接続端子１の略Ｕ字状に折り曲げられた空間に対して、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２を配設することにより、金被覆層６を形成された複数の電気接続端子１を一体的に保持することができる。複数の電気接続端子１は、例えば、電気絶縁性の合成樹脂をインサート成形したベース２で保持されている。ベース２で一体的に保持された電気接続端子１では、各電気接続端子１が連続帯部８の右側端縁に繋がっているとともに、連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設した形態となっている。各電気接続端子１において、電気接続部１６は、ベース２で保持された弾性支持部９ｄを基点にして弾性変形する。
【００３５】
図６に示した各電気接続端子１の左側端部を連続帯部８から切り離すと、図７に示すようなソケット１０ａ（信号用電気接続端子装置１０）の単体を取り出すことができる。
【００３６】
図１乃至図７に示した電気接続端子１及び信号用電気接続端子装置１０は、ソケット１０ａに関するものであるが、ヘッダ１０ｂについても上記と同様の手順で製造することができる。そして、ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、図８に示すように、お互いの電気接続部１６が嵌合するように構成されており、当該嵌合状態により、ソケット１０ａとヘッダ１０ｂとの間での電気的接続を得ることができる。図８において、下向きがソケット１０ａにヘッダ１０ｂを挿入する方向であり、上向きがソケット１０ａからヘッダ１０ｂを抜く方向である。
【００３７】
本発明においては、７００ＭＰａ以上の引張強度を有する銅合金部材である帯材７を打ち抜き加工した後に折り曲げ加工するので、高い延性状態で芯材５を加工することができる。したがって、当該芯材５は、クラックを発生させることなく容易に曲げ半径の小さな曲げ加工が可能となるので、形状加工に関して高い自由度を有する。また、芯材５が、２０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有することにより、電気接続端子１としての所定の導電性を提供することができる。そして、芯材５を所定形状に折り曲げ加工した後、高いヤング率を持ったニッケル系補強層５ｃで被覆するので、電気接続端子１の全体としてのヤング率がアップして、高い接触力を得ることができる。また、ニッケル系補強層５ｃで覆われた電気接続部１６等の所定部分を金被覆層６で被覆しているので、耐食性も良好である。したがって、本実施形態においては、高い接触圧を有し且つ導電性に優れた信号用電気接続端子装置１０を簡単に製造することができ、しかも、高い延性状態で加工できるので、高い接触圧を確保しながら電気接続端子１のコンパクト化が図れ、信号用電気接続端子装置１０の小型化が可能となる。
【００３８】
図１乃至図８を参照しながら説明した信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、当該装置の基本的な構成や本発明の特徴部分の理解を容易にするためには好適であるが、図９に示す他の実施形態に係るソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの方が一般的に使用されている。したがって、前述した実施形態と共通する部分については、同一符号で示して説明を省略し、前述した実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３９】
図９に示す他の実施形態では、ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂが、一列だけ（図８では左列側のみの単列構成）の接触部分（電気接続部１６）を有するのではなく左右２列の接触部分（電気接続部１６）を有する点が、図８に示す実施形態と異なっている。
【００４０】
図９に示したソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で一体的に保持された、左側の電気接続部１６と右側の電気接続部１６とをそれぞれ備えている。すなわち、複数の電気接続端子１の電気接続部１６が、左右２列に配設されている。したがって、図９に示した左右２列構成のものは、図８に示した単列構成のものよりも、多くの端子数（電気接続部１６）を確保することができる。
【００４１】
次に、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００４３】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した銅合金コア体５ａを有する曲げ加工体１３を形成する。
【００４４】
複数段に折り曲げ加工された銅合金コア体５ａの表面を活性化処理したあと電解銅メッキ液（硫酸銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、銅合金コア体５ａの全面（図１０の断面図における、上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅メッキ層（メッキ厚みが２μｍ）５ｂで被覆する。すなわち、電解銅メッキされた銅メッキ層５ｂの厚みは、芯材５の厚みの約３．１％となっている。ここで、図１０に示すように、チタン銅の帯鋼が銅合金コア体５ａに対応し、帯鋼を銅メッキ層５ｂで被覆したものが芯材５に対応する。その結果、２３％ＩＡＣＳの導電率と７９０ＭＰａの引張強度とを有する芯材（銅合金部材であって、厚みが６４μｍ）５が作製される。
【００４５】
芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが８μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１０に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００４６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００４７】
実施例１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１５％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では２０％ＩＡＣＳ以上の導電率の確保が不可能であったチタン銅を銅合金コア体５ａとして用いることができ、チタン銅からなる銅合金コア体５ａと銅メッキ層５ｂとの組み合わせからなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にするという効果を奏する。
【００４８】
（実施例２）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが５４μｍ、幅が１２ｍｍ）の１面（図１１では上面）に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（厚みが６μｍ）５ｂを接合したものを帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。すなわち、銅箔が１面にクラッドされた銅クラッド層５ｂの厚みは、芯材５の厚みの１０％となっている。ここで、図１１に示すように、チタン銅の帯鋼が銅合金コア体５ａに対応し、帯鋼に銅クラッド層５ｂを接合した帯材７が芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００４９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。芯材（銅合金部材であって、厚みが６０μｍ）５は、２２％ＩＡＣＳの導電率と８１０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００５０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−タングステンメッキ液（クエン酸系）に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−タングステン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが１０μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１２．５％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−タングステン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１１に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００５１】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００５２】
実施例２の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０５０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では２０％ＩＡＣＳ以上の導電率の確保が不可能であったチタン銅を銅合金コア体５ａとして用いることができ、チタン銅からなる銅合金コア体５ａと銅箔のクラッドされた銅クラッド層５ｂ（片面）との組み合わせからなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にするという効果を奏する。
【００５３】
（実施例３）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが５４μｍ、幅が１２ｍｍ）の対向する両面（図１２では上面及び下面）に対して、銅箔のクラッド圧延による銅クラッド層（厚みが３μｍ）５ｂをそれぞれ接合したものを帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。すなわち、銅箔が両面にクラッドされた銅クラッド層５ｂの総厚みは、芯材５の厚みの１０％となっている。ここで、図１２に示すように、チタン銅の帯鋼が銅合金コア体５ａに対応し、帯鋼に銅クラッド層５ｂを接合した帯材７が芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００５４】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。芯材（銅合金部材であって、厚みが６０μｍ）５は、２２％ＩＡＣＳの導電率と８１０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００５５】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケルメッキ液（ワット浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが１０μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１２．５％となっている。ニッケル系補強層５ｃとして純ニッケルを用いることにより、ニッケル系補強層５ｃでの組成変動を無くすことができ、ニッケル系補強層５ｃのヤング率を容易に均質化することができるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１２に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００５６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００５７】
実施例３の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０５０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では２０％ＩＡＣＳ以上の導電率の確保が不可能であったチタン銅を銅合金コア体５ａとして用いることができ、チタン銅からなる銅合金コア体５ａと銅箔のクラッドされた銅クラッド層５ｂ（両面）との組み合わせからなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にするという効果を奏する。
【００５８】
（実施例４）
急冷鍛造後に強圧延することによって作製されたＣｕ−４原子％Ｚｒ積層銅合金の帯鋼（厚みが６４μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１３に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００５９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、４０％ＩＡＣＳの導電率と８００ＭＰａの引張強度とを有する。
【００６０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが８μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１３に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００６１】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００６２】
実施例４の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が２５％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったＣｕ−Ｚｒ系積層銅合金を芯材５として用いることができ、Ｃｕ−Ｚｒ系積層銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００６３】
（実施例５）
急冷鍛造後に強圧延することによって作製されたＣｕ−５原子％Ｚｒ積層銅合金の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１４に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００６４】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、３５％ＩＡＣＳの導電率と８２０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００６５】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−タングステンメッキ液（クエン酸系）に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−タングステン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが１０μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１２．５％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−タングステン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１４に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００６６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００６７】
実施例５の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１９％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０５０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったＣｕ−Ｚｒ系積層銅合金を芯材５として用いることができ、Ｃｕ−Ｚｒ系積層銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００６８】
（実施例６）
急冷鍛造後に強圧延することによって作製されたＣｕ−３原子％Ｚｒ積層銅合金の帯鋼（厚みが６２μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１５に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００６９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、４０％ＩＡＣＳの導電率と７５０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００７０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが９μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１１．３％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１５に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００７１】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００７２】
実施例６の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が２４％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったＣｕ−Ｚｒ系積層銅合金を芯材５として用いることができ、Ｃｕ−Ｚｒ系積層銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００７３】
（実施例７）
急冷鍛造後に強圧延することによって作製されたＣｕ−１０原子％Ａｇ積層銅合金の帯鋼（厚みが６４μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１６に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００７４】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、６０％ＩＡＣＳの導電率と９５０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００７５】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが８μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１６に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００７６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００７７】
実施例７の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が３８％ＩＡＣＳであり、引張強度が１１００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったＣｕ−Ａｇ系積層銅合金を芯材５として用いることができ、Ｃｕ−Ａｇ系積層銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００７８】
（実施例８）
時効処理されたコルソン系銅合金（Ｃｕ−３．８重量％Ｎｉ−０．９重量％Ｓｉ−０．５重量％Ｚｎ−０．３重量％Ｃｒ−０．２重量％Ｓｎ−０．１重量％Ｍｇ）の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１７に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００７９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、３８％ＩＡＣＳの導電率と７８０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００８０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが１０μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１７に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００８１】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００８２】
実施例８の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が２１％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０５０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったコルソン系銅合金を芯材５として用いることができ、コルソン系銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００８３】
（実施例９）
時効処理されたコルソン系銅合金（Ｃｕ−３．２重量％Ｎｉ−０．７重量％Ｓｉ−１．０重量％Ｚｎ−０．５重量％Ｓｎ）の帯鋼（厚みが６２μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１８に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００８４】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、３８％ＩＡＣＳの導電率と７５０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００８５】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが９μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１１．３％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１８に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００８６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００８７】
実施例９の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が２２％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったコルソン系銅合金を芯材５として用いることができ、コルソン系銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００８８】
（実施例１０）
時効処理されたコルソン系銅合金（Ｃｕ−２．３重量％Ｎｉ−０．５５重量％Ｓｉ−０．５重量％Ｚｎ−０．１５重量％Ｓｎ−０．１重量％Ｍｇ）の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図１９に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００８９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、４０％ＩＡＣＳの導電率と７００ＭＰａの引張強度とを有する。
【００９０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが１０μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図１９に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００９１】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００９２】
実施例１０の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が２２％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったコルソン系銅合金を芯材５として用いることができ、コルソン系銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００９３】
（実施例１１）
時効処理されたコルソン系銅合金（Ｃｕ−２．３重量％Ｎｉ−０．６５重量％Ｓｉ−０．５重量％Ｚｎ−０．１５重量％Ｓｎ）の帯鋼（厚みが６２μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材７は、図２０に示した芯材５に対応する。打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００９４】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。銅合金部材である芯材５は、３８％ＩＡＣＳの導電率と７５０ＭＰａの引張強度とを有する。
【００９５】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面を活性化処理したあと、芯材５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材５の全面をニッケル系補強層（メッキ厚みが９μｍ）５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系補強層５ｃの厚みは、電気接続端子１を構成する導電金属部品の板厚の約１１．３％となっている。ニッケル系補強層５ｃとしてニッケル−リン合金を用いることにより、ニッケル系補強層５ｃを容易に高強度化することができ、芯材５の弾性範囲でニッケル系補強層５ｃが塑性変形することが防止できる。それとともに、リフロー時に過加熱されたときに、純ニッケルメッキの場合のような応力緩和による強度低下や、ニッケル−タングステン合金メッキの場合のような脆化が発生する恐れを低下させるという効果を奏する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系補強層５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル系補強層５ｃが露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。その結果、図２０に示すような断面構造をした電気接続端子１が得られる。
【００９６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００９７】
実施例１１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が２２％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。したがって、単独では１０００ＭＰａ以上の引張強度の確保が不可能であったコルソン系銅合金を芯材５として用いることができ、コルソン系銅合金からなる芯材５にニッケル系補強層５ｃを形成する構成により、所定の導電性の確保、低コスト化を可能にし、銅の被覆層の形成が不要となるために電気接続端子の簡略化に寄与するという効果を奏する。
【００９８】
（比較例１）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材は、図２１に示した芯材１０５に対応する。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【００９９】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材１０５を有する曲げ加工体を形成する。芯材１０５は、１３％ＩＡＣＳの導電率と９００ＭＰａの引張強度とを有する。
【０１００】
複数段に折り曲げ加工された芯材１０５の表面を活性化処理したあと、芯材１０５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材１０５の全面をニッケル系被覆層（メッキ厚みが２μｍ）１０５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系被覆層１０５ｃの厚みは、電気接続端子１０１の厚みの約２．４％となっている。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系被覆層１０５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）１０６を形成する。そして、金被覆層１０６の形成された芯材１０５のうち金被覆層１０６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層１０６が除去されて下地のニッケル系被覆層１０５ｃが露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層１０６が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。その結果、図２１に示すような断面構造をした電気接続端子１０１が得られる。
【０１０１】
各電気接続端子１０１の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子１０１を一体化することで、複数の電気接続端子１０１がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子１０１の一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【０１０２】
比較例１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、引張強度が９４０ＭＰａであり、導電部となる芯材１０５の導電性が低いために、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）としての所定の導電性が確保されていなかった。
【０１０３】
（比較例２）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材は、図２２に示した芯材１０５に対応する。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【０１０４】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材１０５を有する曲げ加工体を形成する。芯材１０５は、１３％ＩＡＣＳの導電率と９００ＭＰａの引張強度とを有する。
【０１０５】
複数段に折り曲げ加工された芯材１０５の表面を活性化処理したあと、芯材１０５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材１０５の全面をニッケル系被覆層（メッキ厚みが１０μｍ）１０５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系被覆層１０５ｃの厚みは、電気接続端子１０１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系被覆層１０５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）１０６を形成する。そして、金被覆層１０６の形成された芯材１０５のうち金被覆層１０６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層１０６が除去されて下地のニッケル系被覆層１０５ｃが露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層１０６が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。その結果、図２２に示すような断面構造をした電気接続端子１０１が得られる。
【０１０６】
各電気接続端子１０１の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子１０１を一体化することで、複数の電気接続端子１０１がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子１０１の一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【０１０７】
比較例２の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が８％ＩＡＣＳであり、引張強度が１１００ＭＰａであり、導電部となる芯材１０５の導電性が低いために、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）としての所定の導電性が確保されていなかった。
【０１０８】
（比較例３）
バネ用リン青銅（Ｃ５２１０）の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材は、図２３に示した芯材１０５に対応する。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【０１０９】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材１０５を有する曲げ加工体を形成する。芯材１０５は、１３％ＩＡＣＳの導電率と７００ＭＰａの引張強度とを有する。
【０１１０】
複数段に折り曲げ加工された芯材１０５の表面を活性化処理したあと、芯材１０５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材１０５の全面をニッケル系被覆層（メッキ厚みが１０μｍ）１０５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系被覆層１０５ｃの厚みは、電気接続端子１０１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系被覆層１０５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）１０６を形成する。そして、金被覆層１０６の形成された芯材１０５のうち金被覆層１０６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層１０６が除去されて下地のニッケル系被覆層１０５ｃが露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層１０６が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。その結果、図２３に示すような断面構造をした電気接続端子１０１が得られる。
【０１１１】
各電気接続端子１０１の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子１０１を一体化することで、複数の電気接続端子１０１がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子１０１の一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【０１１２】
比較例３の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が８％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、導電部となる芯材１０５の導電性が低いために、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）としての所定の導電性が確保されていなかった。
【０１１３】
（比較例４）
タフピッチ銅の帯鋼（厚みが６０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材は、図２４に示した芯材１０５に対応する。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【０１１４】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材１０５を有する曲げ加工体を形成する。芯材１０５は、９８％ＩＡＣＳの導電率と２８０ＭＰａの引張強度とを有する。
【０１１５】
複数段に折り曲げ加工された芯材１０５の表面を活性化処理したあと、芯材１０５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材１０５の全面をニッケル系被覆層（メッキ厚みが１０μｍ）１０５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系被覆層１０５ｃの厚みは、電気接続端子１０１を構成する導電金属部品の板厚の約１０％となっている。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系被覆層１０５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）１０６を形成する。そして、金被覆層１０６の形成された芯材１０５のうち金被覆層１０６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層１０６が除去されて下地のニッケル系被覆層１０５ｃが露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層１０６が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。その結果、図２４に示すような断面構造をした電気接続端子１０１が得られる。
【０１１６】
各電気接続端子１０１の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子１０１を一体化することで、複数の電気接続端子１０１がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子１０１の一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【０１１７】
比較例４の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が５５％ＩＡＣＳであり、引張強度が７５０ＭＰａであり、電気接続端子１０１が十分な強度を備えることができないために塑性変形を起こし、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）としての十分な接触力を得ることができなかった。
【０１１８】
（比較例５）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが７０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材は、図２５に示した芯材１０５に対応する。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【０１１９】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材１０５を有する曲げ加工体を形成する。芯材１０５は、１３％ＩＡＣＳの導電率と９００ＭＰａの引張強度とを有する。
【０１２０】
複数段に折り曲げ加工された芯材１０５の表面を活性化処理したあと、芯材１０５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材１０５の全面をニッケル系被覆層（メッキ厚みが５μｍ）１０５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系被覆層１０５ｃの厚みは、電気接続端子１０１の厚みの約６．３％となっている。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系被覆層１０５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）１０６を形成する。そして、金被覆層１０６の形成された芯材１０５のうち金被覆層１０６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層１０６が除去されて下地のニッケル系被覆層１０５ｃが露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層１０６が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。その結果、図２５に示すような断面構造をした電気接続端子１０１が得られる。
【０１２１】
各電気接続端子１０１の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子１０１を一体化することで、複数の電気接続端子１０１がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子１０１の一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【０１２２】
比較例５の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が１０％ＩＡＣＳであり、引張強度が１０００ＭＰａであり、導電部となる芯材１０５の導電性が低いために、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）としての所定の導電性が確保されていなかった。
【０１２３】
（比較例６）
コルソン系銅合金（Ｃｕ−２．３重量％Ｎｉ−０．６５重量％Ｓｉ−０．５重量％Ｚｎ−０．１５重量％Ｓｎ）の帯鋼（厚みが７２μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。ここで、帯材は、図２６に示した芯材１０５に対応する。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【０１２４】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材１０５を有する曲げ加工体を形成する。芯材１０５は、３８％ＩＡＣＳの導電率と７５０ＭＰａの引張強度とを有する。
【０１２５】
複数段に折り曲げ加工された芯材１０５の表面を活性化処理したあと、芯材１０５を電解ニッケル−リンメッキ液に浸漬しながら電圧を印加するニッケル−リン合金メッキを行って、芯材１０５の全面をニッケル系被覆層（メッキ厚みが４μｍ）１０５ｃで被覆する。すなわち、ニッケル系被覆層１０５ｃの厚みは、電気接続端子１０１の厚みの約５％となっている。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル系被覆層１０５ｃの全面上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）１０６を形成する。そして、金被覆層１０６の形成された芯材１０５のうち金被覆層１０６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層１０６が除去されて下地のニッケル系被覆層１０５ｃが露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層１０６が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。その結果、図２６に示すような断面構造をした電気接続端子１０１が得られる。
【０１２６】
各電気接続端子１０１の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子１０１を一体化することで、複数の電気接続端子１０１がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子１０１の一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【０１２７】
比較例６の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が３０％ＩＡＣＳであり、引張強度が８５０ＭＰａであり、電気接続端子１０１が十分な強度を備えることができないために塑性変形を起こし、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）としての十分な接触力を得ることができなかった。
【０１２８】
上記の実施例１乃至１１及び比較例１乃至６について、電気接続端子及び信号用電気接続端子装置に関する測定結果を表１にまとめて示す。
【０１２９】
【表１】
2013020883.tif 000003
【符号の説明】
【０１３０】
１：電気接続端子
２：ベース
３：半田実装部となる部分
４：電気接続部となる部分
５：芯材
５ａ：銅合金コア体
５ｂ：銅メッキ層又は銅クラッド層
５ｃ：ニッケル系補強層
６：金被覆層
６ａ：下地露出部
７：帯材
８：連続帯部
９：細帯部
９ａ：折り曲げ線
９ｄ：弾性支持部
１０：信号用電気接続端子装置（コネクタ）
１０ａ：ソケット
１０ｂ：ヘッダ
１２：打ち抜き体
１３：曲げ加工体
１５：半田実装部
１６：電気接続部
【図１】
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【図２】
2013020883.tif 000005
【図３】
2013020883.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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