(57)【要約】【課題】安価で容易に鋼材を防食することができる、鋼材防食部材及び鋼材防食方法を提供する。【解決手段】鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食部材であって、樹脂層１１は、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層１２を配置した樹脂シート１により形成されている。樹脂シート１は、接着剤１３を介して鋼材２２の表面に貼付される。繊維層１２は、例えば、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される。繊維層１２に替えて、スチール製又はアルミニウム製の金属線１４ａによって構成される金属層１４を樹脂シート１に形成するようにしてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、
前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層又は金属層を配置した樹脂シートにより形成される、
ことを特徴とする鋼材防食部材。
【請求項２】
前記繊維層は、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材防食部材。
【請求項３】
前記繊維は、前記ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼材防食部材。
【請求項４】
前記繊維は、格子状、網目状、平行線状、不規則状又は分散状に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼材防食部材。
【請求項５】
前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材防食部材。
【請求項６】
前記金属線は、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、ことを特徴とする請求項５に記載の鋼材防食部材。
【請求項７】
前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材防食部材。
【請求項８】
前記樹脂ブロックは、前記隅部を構成する一方の鋼材の端部に係止可能なフック部を有する、ことを特徴とする請求項７に記載の鋼材防食部材。
【請求項９】
鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食方法において、
ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層又は金属層を配置した樹脂シートを用意し、
前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、
前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、
前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成する、
ことを特徴とする鋼材防食方法。
【請求項１０】
前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆される、ことを特徴とする請求項９に記載の鋼材防食方法。
【請求項１１】
前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆される、ことを特徴とする請求項９に記載の鋼材防食方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材防食部材及び鋼材防食方法に関し、特に、橋梁、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼製構造物に使用されている鋼材の表面に配置される鋼材防食部材及び該鋼材防食部材を用いた鋼材防食方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材（鋼製の材料）は、炭素含有量や熱処理の仕方によって、強度、耐食性、耐熱性、磁気特性、熱膨張率等を調整することができ、種々の種類のものが製造されており、橋梁、水門、建築物、海洋構造物、プラント等、様々な構造物に使用されている。これらの鋼製構造物において、鋼材は荷重を支持する部材として使用されていることが多く、一定の強度を必要とする。一方で、鋼製構造物は、野外に曝露した状態で設置されることが多く、水分の付着等によって鋼材が腐食し易い。鋼材が腐食した場合には、肉厚が部分的に薄くなってしまい、強度が低下し、座屈してしまうおそれがある。そこで、鋼材の腐食を抑制するために防食措置を講ずる必要がある。
【０００３】
従来から、防食又は防錆機能を有する塗料を鋼材の表面に塗装することが一般的であるが、酸素遮断フィルム、金属箔、樹脂シート等の薄膜を鋼材の表面に貼付する方法も提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【０００４】
例えば、特許文献１には、鋼材表面に、下地処理層、樹脂プライマー処理層、５００μｍ以上の厚みによるポリオレフィン又はポリウレタンからなる防食樹脂層、接着層、及び厚み１０〜５００μｍで酸素透過度を１００ｃｍ３（標準）／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃）以下に調整した酸素遮断フィルムを順次積層する防食方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、鋼構造物の表面あるいは塗装した鋼構造物の表面の全部または一部に、電気絶縁性の接着剤を用いて耐食性の金属箔を接着する防食方法が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、ポリエチレンテレフタレート又はその誘導体を主成分とする樹脂シートの鋼材と接触させる面に、粘着性ゴム又はアクリル系粘着剤を含む粘着材層を積層する防食方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４２９９５７５号公報
【特許文献２】特開２００４−２４４６５２号公報
【特許文献３】特開２００６−２２５５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した塗装による防食方法では、施工が比較的簡単であるものの防食効果がそれほど高くなく、水分が溜まり易い箇所や塩分が付着し易い箇所や塗膜が薄くなり易い箇所（例えば、角部）では、腐食が早期に生じ易いという問題があった。
【０００９】
また、上述した特許文献１〜特許文献３に記載したような酸素遮断フィルム、金属箔、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする樹脂シートを使用した場合、防食性や対候性に優れるものの高価になりやすく、橋梁等の大型構造物の広い鋼材表面に使用するには不経済であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、安価で容易に鋼材を防食することができる、鋼材防食部材及び鋼材防食方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層又は金属層を配置した樹脂シートにより形成される、ことを特徴とする鋼材防食部材が提供される。
【００１２】
前記繊維層は、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成されていてもよい。また、前記繊維は、前記ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有していてもよい。また、前記繊維は、格子状、網目状、平行線状、不規則状又は分散状に配置されていてもよい。
【００１３】
前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されていてもよい。また、前記金属線は、格子状、網目状又は平行線状に配置されていてもよい。
【００１４】
前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成されていてもよい。また、前記樹脂ブロックは、前記隅部を構成する一方の鋼材の端部に係止可能なフック部を有していてもよい。
【００１５】
また、本発明によれば、鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食方法において、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層又は金属層を配置した樹脂シートを用意し、前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成する、ことを特徴とする鋼材防食方法が提供される。
【００１６】
前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆されるようにしてもよい。また、前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
上述した本発明に係る鋼材防食部材及び鋼材防食方法によれば、安価で入手し易く加工し易いポリ塩化ビニルにより樹脂シートを形成したことにより、安価に鋼材防食部材を作製することができる。また、樹脂シートに繊維層又は金属層を形成することにより、軟質性のポリ塩化ビニルに対して弾力性を付与することができ、樹脂シートに腰を持たせることができ、施工の際に取り扱い易くすることができるとともに鋼材の表面に展張し易くすることができ、容易に鋼材の表面を被覆して防食することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る鋼材防食部材を配置した鋼桁橋を示す図であり、（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部拡大図、である。
【図２】本発明の実施形態に係る鋼材防食部材の断面図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第二実施形態、を示している。
【図３】繊維層の配置構成例を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、（ｄ）は第四例、（ｅ）は第五例、（ｆ）は第六例、を示している。
【図４】繊維層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。
【図５】本発明の第一実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。
【図６】樹脂ブロックを示す断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【図７】本発明の第二実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、を示している。
【図８】金属層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、を示している。
【図９】金属層を有する樹脂シートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は作用説明図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る鋼材防食部材及び鋼材防食方法について、図１〜図９を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る鋼材防食部材を配置した鋼桁橋を示す図であり、（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部拡大図、である。図２は、本発明の実施形態に係る鋼材防食部材の断面図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第二実施形態、を示している。
【００２０】
本発明の第一実施形態に係る鋼材防食部材は、図１及び図２に示したように、鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食部材であって、樹脂層１１は、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層１２を配置した樹脂シート１により形成されている。
【００２１】
前記鋼材２２は、例えば、図１（ａ）に示したように、鋼桁橋２に使用される鋼材２２である。鋼桁橋２は、例えば、両端部及び中間部に配置された橋脚２１と、橋脚２１の上の支持された主桁を構成する鋼材２２と、鋼材２２の上に支持された道路や線路を構成する上部構造物２３と、を有する。主桁は、鋼桁橋２の長手方向に沿って複数本平行に配置されており、主桁間には横桁（図示せず）が配置されていることが多い。主桁を構成する鋼材２２は、例えば、Ｉ型鋼により構成され、長手方向に配列された複数の垂直補強鋼材２４を有する。
【００２２】
図１（ｂ）に示したように、鋼材２２（Ｉ型鋼）は、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂを有し、垂直補強鋼材２４は、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂに溶接されている。鋼材２２のフランジ２２ｂは、略水平面を形成するように形成されていることから、表面に雨水等の水分が溜まり易く腐食し易い。また、図１（ａ）に示したＢ部のように、鋼桁橋２の両端部は、陰になっていることが多く、特に水分が溜まり易い。このように腐食し易い箇所に樹脂シート１を貼付して樹脂層１１を形成することにより、鋼材２２の腐食を効果的に抑制することができる。ただし、樹脂シート１を貼付する箇所は、Ｂ部に限定されるものではなく、樹脂シート１は鋼材を使用している全ての部分に必要に応じて貼付することができる。また、鋼材２２は、Ｉ型鋼に限定されるものではなく、Ｈ型鋼、Ｔ型鋼、山形鋼、平鋼等、他の形状を有するものであってもよい。
【００２３】
図１（ｂ）に示したように、鋼材２２に垂直補強鋼材２４が配置されている場合には、例えば、垂直補強鋼材２４の間の全面を樹脂シート１により被覆して樹脂層１１を形成する。ただし、垂直補強鋼材２４を有する場合であっても、垂直補強鋼材２４の間の一部の面に樹脂シート１を貼付するようにしてもよいし、垂直補強鋼材２４に樹脂シート１を貼付するようにしてもよい。また、図示しないが、垂直補強鋼材２４を有しない鋼材２２に樹脂シート１を貼付するようにしてもよい。
【００２４】
前記樹脂シート１は、例えば、図２（ａ）に示したように、樹脂層１１を形成するポリ塩化ビニル層と、樹脂層１１の表面に一枚のシート部材を形成するように配置された繊維層１２と、を有している。かかる樹脂シート１は、接着剤１３を介して鋼材２２の表面に貼付されている。ポリ塩化ビニルは、例えば、防錆用のボルトキャップとして十分な実績があり、防食効果及び耐用年数の面で十分な機能を有する樹脂材である。また、ポリ塩化ビニルは、酸素遮断フィルム、金属箔、ポリエチレンテレフタレート等の他の樹脂材や金属材と比較して安価であり、加工も容易である。そこで、本発明では、樹脂層１１を形成する樹脂材として、ポリ塩化ビニルを採用している。
【００２５】
接着剤１３には、例えば、ポリ塩化ビニルと相性のよいエポキシ樹脂を主成分とする二液混合タイプの接着剤が使用される。接着剤１３には、要求される防食効果に応じて、亜硝酸化合物等の防錆剤、ヒドラジン系や非ヒドラジン系（亜硫酸塩、糖類系、天然植物系等）の脱酸素剤、亜鉛粉等の酸化膜を形成する金属粉、耐食性に優れたガラスフレークやリーフィングアルミニウム等の機能性顔料を混合するようにしてもよい。
【００２６】
ところで、図１（ｂ）に示したように、樹脂シート１は鋼材２２の形状に沿って配置されることから、例えば、鋼材２２の端部において角部に沿って屈曲可能な程度の柔軟性を有している必要がある。また、樹脂シート１は鋼材２２の広大な平面部に貼付可能な大きさに形成される場合もあることから、シート状に形成したときに、柔らかくなり過ぎてしまい、施工時に取り扱い難かったり、鋼材２２の表面に平面状に展張し難かったりしてしまっては不都合である。そこで、樹脂層１１と一体に形成される繊維層１２を樹脂シート１に配置することによって、樹脂シート１に弾力性を付与するようにしている。樹脂シート１に弾力性を付与することにより、柔らかい樹脂シート１に腰を持たせるようにすることができ、樹脂シート１に追随性を付与することができ、鋼材２２の表面で展張し易くすることができる。
【００２７】
図２（ａ）に示した第一実施形態に係る樹脂シート１では、樹脂層１１の片側の表面に繊維層１２を形成し、表面に防食効果を有する樹脂層１１を露出させるように、繊維層１２側を接着剤１３の上に配置して、鋼材２２の表面に貼付するようにしている。また、図２（ｂ）に示した第二実施形態に係る樹脂シート１では、繊維層１２が樹脂層１１の内部（中間部）に形成されている。なお、繊維層１２は、複数層形成するようにしてもよいし、樹脂層１１の表面及び内部の両方に形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、繊維層１２は、例えば、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される。プラスチック繊維は、例えば、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維等の合成樹脂によって形成される繊維を意味する。ガラス繊維は、いわゆるグラスファイバーの他、有機ガラスによって形成される繊維を含む意味である。カーボン繊維は、いわゆる炭素繊維であり、アクリル繊維やピッチを原料にして炭化した繊維を意味する。植物性繊維は、植物から採取される繊維又は植物由来の合成繊維を意味する。なお、繊維層１２を形成する際に、後述するようにポリ塩化ビニルの溶融液を使用することから、繊維層１２に使用される繊維は、ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有するものを使用することが好ましい。
【００２９】
ここで、図３は、繊維層の配置構成例を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、（ｄ）は第四例、（ｅ）は第五例、（ｆ）は第六例、を示している。また、図４は、繊維層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。
【００３０】
図３（ａ）に示した第一例は、線状の繊維１２ａ（長繊維）を正方形の目を有する格子状に配置したものである。図３（ｂ）に示した第二例は、線状の繊維１２ａを長方形の目を有する格子状に配置したものである。図３（ｃ）に示した第三例は、線状の繊維１２ａを多角形状（ここでは三角形状）の目を有する網目状に配置したものである。図３（ｄ）に示した第四例は、線状の繊維１２ａを平行線状に配置したものである。図３（ｅ）に示した第五例は、線状の繊維１２ａをランダムな不規則状に配置したものである。図３（ｆ）に示した第六例は、短繊維１２ｂを分散状に配置したものである。どの繊維をどの構成によって配置するかは、樹脂層１１を形成するポリ塩化ビニルの柔軟性、樹脂層１１の厚さ、樹脂シート１に要求される弾力性（腰の強さ）等によって、適宜選択することができる。なお、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）のように、繊維１２ａを配列した場合におけるピッチ（間隔）は、例えば、０．５〜５００ｍｍ程度の範囲内に設定される。
【００３１】
上述した繊維層１２は、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示した形成方法によって形成することができる。図４（ａ）に示した樹脂層１１の形成方法は、下敷きにされる鉄板等の板材４１と、板材４１の上に配置される鉄製等の枠体４２と、を使用する。具体的には、板材４１に、図３（ａ）〜（ｅ）に示した長繊維を使用した配置構成を有する繊維１２ａを固定し、その上に枠体４２を配置し、枠体４２の内部にポリ塩化ビニルの溶融液を流し込む。ここでは、容器４３を使用してポリ塩化ビニルの溶融液を流し込んでいるが、かかる方法に限定されるものではなく、枠体４２の内部にポリ塩化ビニルの溶融液を流し込むことができる方法であれば他の方法であってもよい。板材４１や枠体４２には、固化したポリ塩化ビニルを剥離し易い素材によって形成される。
【００３２】
図４（ｂ）に示した樹脂層１１の形成方法は、板材４１及び二つの枠体４２を使用する。具体的には、板材４１上に一段目の枠体４２を配置し、その上に図３（ａ）〜（ｅ）に示した長繊維を使用した配置構成を有する繊維１２ａを配置し、さらに、その上に二段目の枠体４２を配置し、枠体４２の内部にポリ塩化ビニルの溶融液を流し込む。繊維１２ａは、二つの枠体４２に挟まれることによって固定される。ポリ塩化ビニルの溶融液は、最後に全量纏めて流し込むようにしてもよいし、一段目の枠体４２を配置した後に枠体４２の内部に流し込み、二段目の枠体４２を配置した後に再び枠体４２の内部に流し込むようにしてもよい。
【００３３】
図４（ｃ）に示した樹脂層１１の形成方法は、図４（ａ）に示した第一例と同様に、板材４１及び枠体４２を使用する。具体的には、板材４１上に枠体４２を配置し、一定量のポリ塩化ビニルの溶融液を流し込んでから、図３（ａ）〜（ｅ）に示した長繊維を使用した配置構成を有する繊維１２ａ又は図３（ｆ）に示した短繊維１２ｂを枠体４２内に配置し、再びポリ塩化ビニルの溶融液を流し込む。かかる第三例の形成方法によれば、短繊維１２ｂを分散配置した繊維層１２であっても容易に形成することができる。なお、板材４１上に枠体４２を配置した後、繊維１２ａ又は短繊維１２ｂを板材４１上に配置した後、ポリ塩化ビニルの溶融液を流し込むようにしてもよい。
【００３４】
上述した第一例〜第三例に示した樹脂層１１の形成方法では、ポリ塩化ビニルの溶融液を流し込んだ後、一定時間放置又は冷却し、ポリ塩化ビニルが固化した後、板材４１及び枠体４２を取り外すことによって、樹脂層１１及び繊維層１２が一体化した樹脂シート１を得ることができる。その後、樹脂シート１は、必要に応じて、縁部を切り落としたり、必要な大きさにカットしたりすることによって、所望の形状に成形される。
【００３５】
次に、上述した樹脂シート１を使用した鋼材防食方法について説明する。ここで、図５は、本発明の第一実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。
【００３６】
本発明の第一実施形態に係る鋼材防食方法は、鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食方法であって、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層１２を配置した樹脂シート１を用意し、鋼材２２の表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置し、鋼材２２の表面を樹脂シート１で被覆することによって樹脂層１１を形成するものである。樹脂シート１を用意する工程においては、上述した第一実施形態に係る樹脂シート１の形成方法によって樹脂シート１が形成される。また、樹脂シート１を貼付する鋼材２２の表面は、予めケレン処理を施して接着性を向上させるようにしてもよい。以下、図５を参照しつつ詳細に説明する。
【００３７】
図５（ａ）に示した第一工程は、鋼材２２の下側のフランジ２２ｂの表面に接着剤１３を塗布する工程である。フランジ２２ｂに接着剤１３が塗布される範囲は、次工程で貼付される樹脂シート１が鋼材２２の表面を被服する範囲と略同じである。この範囲内において、接着剤１３は全面に塗布されてもよいし、部分的に塗布されてもよい。
【００３８】
図５（ｂ）に示した第二工程は、樹脂シート１をフランジ２２ｂに塗布した接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、フランジ２２ｂの両端部を構成する角部やコバ部を被覆するように、フランジ２２ｂの片側の上面から下面を経由して反対側の上面に達するように配置される。このように、鋼材２２によって形成された角部を樹脂シート１の面部によって被覆することにより、従来、塗膜が薄くなり易かった角部においても他の平面部と同様の厚さを有する樹脂層１１を容易に形成することができ、防食効果を向上させることができる。
【００３９】
図５（ｃ）に示した第三工程は、鋼材２２の下側のフランジ２２ｂとウェブ２２ａとにより形成された隅部に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、鋼材２２によって形成された隅部の形状に沿って配置される。また、本工程により貼付される樹脂シート１は、前工程により貼付された樹脂シート１と重ね合わせ部を有するように配置される。このように上部に配置される樹脂シート１を下部に配置される樹脂シート１の上に重ねて配置することにより、樹脂シート１の表面を水分が流れ易くすることができるとともに、水分の樹脂シート１下への浸入を抑制することができる。なお、重ね合わせられる隣接する樹脂シート１同士は、段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。
【００４０】
図５（ｄ）に示した第四工程は、鋼材２２のウェブ２２ａの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。本工程により貼付される樹脂シート１は、前工程により貼付された樹脂シート１と重ね合わせ部を有するように配置される。重ね合わせられる隣接する樹脂シート１同士は、段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。
【００４１】
図５（ｅ）に示した第五工程は、鋼材２２の上側のフランジ２２ｂの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、鋼材２２によって形成された隅部の形状に沿って配置される。また、本工程により貼付される樹脂シート１は、前工程により貼付された樹脂シート１と重ね合わせ部を有するように配置される。重ね合わせられる隣接する樹脂シート１同士は、段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。
【００４２】
上述した第一工程〜第五工程により、鋼材２２の露出した表面を樹脂シート１で被覆することができ、容易に防食効果を有する樹脂層１１を形成することができる。特に、鋼材２２によって形成された角部又は隅部を樹脂シート１の面部によって被覆することによって、防食効果を向上させることができる。また、上述したように、鋼材２２の下側から上側に向かって樹脂シート１を貼付することによって、下側に位置する樹脂シート１の上に上側に位置する樹脂シート１を容易に重ね合わせることができる。
【００４３】
上述した図５（ｃ）に示した第三工程において、鋼材２２によって形成された隅部に形成される樹脂層１１は、隅部に配置されるとともに隣接する樹脂シート１と滑らかに接続される樹脂ブロック３により形成するようにしてもよい。ここで、図６は、樹脂ブロックを示す断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【００４４】
図６（ａ）に示した樹脂ブロック３は、鋼材２２の隅部２２ｃは、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂによって構成されており、隅部２２ｃには一般的に溶接部２２ｄが形成されている。溶接部２２ｄは、断面が略三角形状又は略扇形形状を有している。樹脂ブロック３は、略９０度の開き角度を有する隅部２２ｃに水切り用の傾斜面３１を形成する部品である。したがって、樹脂ブロック３は、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂに密着される略三角形状の断面を有する。また、樹脂ブロック３は、溶接部２２ｄと接触する部分を切り落として、略台形状の断面を有するものであってもよい。傾斜面３１は、平面状であってもよいし、曲面状であってもよい。
【００４５】
樹脂ブロック３は、接着剤を使用しないで配置して隣接する樹脂シート１によって隅部２２ｃに固定するようにしてもよいし、接着剤を使用して隅部２２ｃに固定するようにしてもよい。また、図６（ａ）に示したように、樹脂ブロック３は、隣接する樹脂シート１と段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。このように樹脂シート１と樹脂ブロック３とを滑らかに接続することによって、水分を流し易くすることができ、水切り効果を向上させることができる。
【００４６】
また、樹脂ブロック３を配置する場合には、図５（ｂ）に示した第二工程の後に、隅部２２ｃに樹脂ブロック３を配置して、フランジ２２ｂ上に配置する樹脂シート１を貼付するようにすればよい。なお、図５（ｃ）に示した第三工程で貼付される樹脂シート１により樹脂ブロック３の傾斜面３１の全面を被覆するようにしてもよい。
【００４７】
図６（ｂ）に示した樹脂ブロック３は、隅部２２ｃを構成する一方の鋼材２２の端部に係止可能なフック部３２を有するものである。かかる樹脂ブロック３は、図６（ａ）に示した傾斜面３１を有する樹脂ブロック３の一端をフランジ２２ｂの形状に沿って延長したものである。かかる構成により、樹脂ブロック３により鋼材２２のフランジ２２ｂの角部を容易に被覆することができる。
【００４８】
ここで、図７は、本発明の第二実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、を示している。かかる第二実施形態に係る鋼材防食方法は、図６（ｂ）に示した樹脂ブロック３を用いた鋼材防食方法である。なお、第二実施形態に係る鋼材防食方法において、樹脂シート１を用意する工程及び接着剤１３を塗布してから樹脂シート１を配置する工程は、上述した第一実施形態に係る鋼材防食方法と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４９】
図７（ａ）に示した第一工程は、鋼材２２の下側のフランジ２２ｂの下面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。なお、下側のフランジ２２ｂの下面における腐食が生じ難い場合には、かかる第一工程を省略するようにしてもよい。
【００５０】
図７（ｂ）に示した第二工程は、下側のフランジ２２ｂの両端部に樹脂ブロック３を配置する工程である。樹脂ブロック３は、フック部３２をフランジ２２ｂの角部２２ｅを被覆するように挿入し、傾斜面３１を隅部２２ｃに合致させる。したがって、樹脂ブロック３は、使用される鋼材２２の形状に合わせてフック部３２の形状を個別に形成する必要がある。樹脂ブロック３を配置する鋼材２２の表面には、接着剤を塗布してもよいし、塗布しなくてもよい。
【００５１】
図７（ｃ）に示した第三工程は、鋼材２２のウェブ２２ａの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。本工程により貼付される樹脂シート１は、樹脂ブロック３の傾斜面３１と滑らかに接続するようにしてもよい。
【００５２】
図７（ｄ）に示した第四工程は、鋼材２２の上側のフランジ２２ｂの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、鋼材２２によって形成された隅部の形状に沿って配置される。上側の隅部には、図６（ａ）に示した樹脂ブロック３を配置するようにしてもよいが、その必要性は少ない。
【００５３】
なお、上述した説明では、鋼材２２の下側から上側に向かって樹脂シート１及び樹脂ブロック３を配置するようにしているが、フランジ２２ｂの角部及び表面部以外の鋼材２２の表面に樹脂シート１を貼付してから、最後に樹脂ブロック３を配置するようにしてもよい。
【００５４】
かかる鋼材防食方法によれば、傾斜面３１を有する樹脂ブロック３を容易に鋼材２２に配置することができ、水分を流し易くすることができ、水切り効果を向上させることができる。また、隅部２２ｃを構成する一方の鋼材２２（フランジ２２ｂ）の端部に係止可能なフック部３２を有する樹脂ブロック３を使用することにより、樹脂ブロック３を容易に位置決めすることができるとともに、樹脂シート１の折り曲げ作業を省略することができ、施工作業の簡略化を図ることもできる。
【００５５】
続いて、樹脂シート１が繊維層１２の替わりに金属層１４を有する場合について説明する。ここで、図８は、金属層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、を示している。図９は、金属層を有する樹脂シートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は作用説明図、である。なお、金属層１４を有する樹脂シート１の断面図は、図２に示した断面図の繊維層１２が金属層１４に置換されるだけであるため、金属層１４を有する樹脂シート１の断面図に関する説明は省略する。
【００５６】
金属層１４は、例えば、スチール製又はアルミニウム製の金属線１４ａ（例えば、ワイヤー）によって構成される。特に、アルミニウム製の金属線１４ａを使用することにより、軽量化を図ることができる、表面に酸化被膜を形成することから腐食が進行し難い、柔軟であるため鋼材２２の形状に合わせて折り曲げ易く弛みが生じ難い等の効果を有する。金属線１４ａは、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）に示した配置構成と同様に、格子状、網目状又は平行線状に配置される。
【００５７】
図９（ａ）に示したような格子状の金属層１４を有する樹脂シート１は、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示した工程によって形成される。図８（ａ）に示した第一工程は、金属層１４を構成する格子状の金属線１４ａ（金属メッシュ材）を用意する工程である。
【００５８】
図８（ｂ）に示した第二工程は、金属線１４ａを乾燥炉８１で加熱する工程である。具体的には、金属線１４ａは、治具を介してレール８２に吊り下げられており、その状態でレール８２に沿って走行させることによって乾燥炉８１内に配置される。乾燥炉８１では、金属線１４ａを所定の温度（例えば、２００〜３００度程度）に加熱する。この加熱温度は、樹脂層１１を形成するポリ塩化ビニルの性質や要求される膜厚、次工程までに要する時間等の条件によって適宜変更される。なお、かかる第二工程の前に、樹脂の接着性を向上させるために、金属線１４ａをプライマー処理するようにしてもよい。
【００５９】
図８（ｃ）に示した第三工程は、加熱した金属線１４ａをポリ塩化ビニルの溶融液に浸漬（ディップ）させる工程である。具体的には、ポリ塩化ビニルの溶融液は、樹脂液槽８３に蓄えられており、乾燥炉８１から排出された金属線１４ａはレール８２に沿って走行されて樹脂液槽８３の上部に到達し、降下されることによってポリ塩化ビニルの溶融液に浸漬される。
【００６０】
樹脂シート１の樹脂層１１に使用されるポリ塩化ビニルは、例えば、加熱することによって、ゾルが増粘し、ゲル化を経て均一に溶融した完全溶融状態へと変化する。したがって、金属線１４ａをポリ塩化ビニルが完全溶融可能な温度以上に加熱しておくことによって、金属線１４ａを溶融液内に浸漬させたときに、周囲のポリ塩化ビニルを均一に溶融させることができ、均一な樹脂層１１を形成することができる。
【００６１】
浸漬された金属線１４ａは、樹脂液槽８３から引き上げられたときに、所望の膜厚を有するだけの樹脂液を引き連れてくることができる状態になるまで、樹脂液槽８３の溶融液内に浸漬される。そして、一定時間（例えば、数秒〜数分程度）を経過した金属線１４ａは、樹脂液槽８３から引き上げられて冷却（例えば、水冷や空冷）され、ポリ塩化ビニルが固化して樹脂層１１が形成され、図９（ａ）に示したような内部に金属層１４を有する樹脂シート１が形成される。なお、樹脂液槽８３から引き上げられた金属線１４ａを冷却する前に、後処理として熱処理を施すようにしてもよい。
【００６２】
上述した説明では、金属線１４ａをレール８２に沿って移動させながら各工程を経るように構成しているが、各工程は人手を介して処理するようにしてもよい。また、図８（ｂ）に示した第二工程において、乾燥炉８１内で金属線１４ａを水平に寝かした状態で配置するようにしてもよいし、図８（ｃ）に示した第三工程において、樹脂液槽８３内で金属線１４ａを水平に寝かした状態で浸漬させるようにしてもよい。また、樹脂液槽８３は、蓄えたポリ塩化ビニルの溶融液を略全て樹脂層１１とするために、樹脂シート１の型枠を構成するものであってもよい。
【００６３】
かかる金属層１４を有する樹脂シート１は、繊維層１２を有する樹脂シート１よりも弾力性が高く（腰が強く）、形状維持力に優れている。一方で、金属特有の性質から、容易に折り曲げることができるとともに、折り曲げた状態を容易に維持することができる。したがって、図９（ｂ）に示したように、鋼材２２の角部に樹脂シート１を貼付する場合であっても、容易に鋼材２２の形状に沿って樹脂シート１を折り曲げることができ、弛みの少ない状態で鋼材２２の表面に樹脂シート１を貼付することができ、作業性を向上させることができる。
【００６４】
金属層１４を有する樹脂シート１は、繊維層１２を有する樹脂シート１と同様に、例えば、図５に示した工程により、鋼材２２の表面に貼付される。また、樹脂ブロック３を使用する場合には、図７に示した工程により、金属層１４を有する樹脂シート１を鋼材２２の表面に貼付するようにしてもよい。また、鋼材２２の貼付する箇所によって、金属層１４を有する樹脂シート１と繊維層１２を有する樹脂シート１とを使い分けるようにしてもよく、例えば、鋼材２２の角部を被覆する樹脂シート１には金属層１４を有するものを使用し、他の部分を被覆する樹脂シート１には繊維層１２を有するものを使用するようにしてもよい。また、樹脂ブロック３は、樹脂シート１と同様に、繊維層１２や金属層１４を有していてもよい。
【００６５】
本発明は上述した実施形態に限定されず、鋼桁橋以外の橋梁（例えば、トラス橋）の他、橋梁以外の、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼材を使用した様々な構造物における防食部材又は防食方法として適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６６】
１  樹脂シート
２  鋼桁橋
３  樹脂ブロック
１１  樹脂層
１２  繊維層
１２ａ  繊維
１２ｂ  短繊維
１３  接着剤
１４  金属層
１４ａ  金属線
２１  橋脚
２２  鋼材
２２ａ  ウェブ
２２ｂ  フランジ
２２ｃ  隅部
２２ｄ  溶接部
２２ｅ  角部
２３  上部構造物
２４  垂直補強鋼材
３１  傾斜面
３２  フック部
４１  板材
４２  枠体
４３  容器
８１  乾燥炉
８２  レール
８３  樹脂液槽
【図１】
2013071267.tif 000003
【図２】
2013071267.tif 000004
【図３】
2013071267.tif 000005
【図４】
2013071267.tif 000006
【図５】
2013071267.tif 000007
【図６】
2013071267.tif 000008
【図７】
2013071267.tif 000009
【図８】
2013071267.tif 000010
【図９】
2013071267.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月19日(2012.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、
前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、
前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成されている、
ことを特徴とする鋼材防食部材。
【請求項２】
前記繊維層は、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材防食部材。
【請求項３】
前記繊維は、前記ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼材防食部材。
【請求項４】
前記繊維は、格子状、網目状、平行線状、不規則状又は分散状に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼材防食部材。
【請求項５】
前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材防食部材。
【請求項６】
前記金属線は、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、ことを特徴とする請求項５に記載の鋼材防食部材。
【請求項７】
前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材防食部材。
【請求項８】
前記樹脂ブロックは、前記隅部を構成する一方の鋼材の端部に係止可能なフック部を有する、ことを特徴とする請求項７に記載の鋼材防食部材。
【請求項９】
野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食方法において、
ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成された樹脂シートを用意し、
前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、
前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、
前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成する、
ことを特徴とする鋼材防食方法。
【請求項１０】
前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆される、ことを特徴とする請求項９に記載の鋼材防食方法。
【請求項１１】
前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆される、ことを特徴とする請求項９に記載の鋼材防食方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成されている、ことを特徴とする鋼材防食部材が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食方法において、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成された樹脂シートを用意し、前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成する、ことを特徴とする鋼材防食方法が提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の第一実施形態に係る鋼材防食部材は、図１及び図２に示したように、野外に暴露した状態で設置される鋼桁橋２に使用される鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食部材であって、樹脂層１１は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シート１により構成され、樹脂シート１は、樹脂シート１を鋼材２２の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層１２が一体に形成されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
本発明の第一実施形態に係る鋼材防食方法は、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物（例えば、鋼桁橋２）に使用される鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食方法であって、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに鋼材２２の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層１２が一体に形成された樹脂シート１を用意し、鋼材２２の表面に接着剤３を塗布し、樹脂シート１を接着剤３上に展張して配置し、鋼材２２の表面を樹脂シート１で被覆することによって樹脂層１１を形成するものである。樹脂シート１を用意する工程においては、上述した第一実施形態に係る樹脂シート１の形成方法によって樹脂シート１が形成される。また、樹脂シート１を貼付する鋼材２２の表面は、予めケレン処理を施して接着性を向上させるようにしてもよい。以下、図５を参照しつつ詳細に説明する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
本発明は上述した実施形態に限定されず、鋼桁橋以外の橋梁（例えば、トラス橋）の他、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物であれば、橋梁以外の、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼材を使用した様々な構造物における防食部材又は防食方法として適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月16日(2012.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、
前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、
前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する金属層が一体に形成されており、
前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されるとともに、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、
ことを特徴とする鋼材防食部材。
【請求項２】
野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、
前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、
前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成されており、
前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成される、
ことを特徴とする鋼材防食部材。
【請求項３】
前記樹脂ブロックは、前記隅部を構成する一方の鋼材の端部に係止可能なフック部を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼材防食部材。
【請求項４】
前記繊維層は、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される、ことを特徴とする請求項２に記載の鋼材防食部材。
【請求項５】
前記繊維は、前記ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有する、ことを特徴とする請求項４に記載の鋼材防食部材。
【請求項６】
前記繊維は、格子状、網目状、平行線状、不規則状又は分散状に配置されている、こと
を特徴とする請求項４に記載の鋼材防食部材。
【請求項７】
前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成される、ことを特徴とする請求項４に記載の鋼材防食部材。
【請求項８】
前記金属線は、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、ことを特徴とする請求項７に記載の鋼材防食部材。
【請求項９】
野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成す
る鋼材防食方法において、
ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力
性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成された樹脂シートを用意し、
前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、
前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、
前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成し、
前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆されるとともに、前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆される、
ことを特徴とする鋼材防食方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する金属層が一体に形成されており、前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されるとともに、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、ことを特徴とする鋼材防食部材が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成されており、前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成される、ことを特徴とする鋼材防食部材が提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
ここで、前記樹脂ブロックは、前記隅部を構成する一方の鋼材の端部に係止可能なフック部を有していてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、前記繊維層は、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成されていてもよい。さらに、前記繊維は、前記ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有していてもよいし、前記繊維は、格子状、網目状、平行線状、不規則状又は分散状に配置されていてもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されていてもよい。さらに、前記金属線は、格子状、網目状又は平行線状に配置されていてもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食方法において、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成された樹脂シートを用意し、前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成し、前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆されるとともに、前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆される、ことを特徴とする鋼材防食方法が提供される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】本発明の参考形態に係る鋼材防食部材を配置した鋼桁橋を示す図であり、（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部拡大図、である。
【図２】本発明の参考形態に係る鋼材防食部材の断面図であり、（ａ）は第一参考形態、（ｂ）は第二参考形態、を示している。
【図３】繊維層の配置構成例を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、（ｄ）は第四例、（ｅ）は第五例、（ｆ）は第六例、を示している。
【図４】繊維層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。
【図５】本発明の参考形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。
【図６】樹脂ブロックを示す断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【図７】本発明の実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、を示している。
【図８】金属層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、を示している。
【図９】金属層を有する樹脂シートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は作用説明図、である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
以下、本発明に係る鋼材防食部材及び鋼材防食方法について、図１〜図９を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の参考形態に係る鋼材防食部材を配置した鋼桁橋を示す図であり、（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部拡大図、である。図２は、本発明の参考形態に係る鋼材防食部材の断面図であり、（ａ）は第一参考形態、（ｂ）は第二参考形態、を示している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の参考形態に係る鋼材防食部材は、図１及び図２に示したように、野外に暴露した状態で設置される鋼桁橋２に使用される鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食部材であって、樹脂層１１は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シート１により構成され、樹脂シート１は、樹脂シート１を鋼材２２の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層１２が一体に形成されている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図２（ａ）に示した第一参考形態に係る樹脂シート１では、樹脂層１１の片側の表面に繊維層１２を形成し、表面に防食効果を有する樹脂層１１を露出させるように、繊維層１２側を接着剤１３の上に配置して、鋼材２２の表面に貼付するようにしている。また、図２（ｂ）に示した第二実施形態に係る樹脂シート１では、繊維層１２が樹脂層１１の内部（中間部）に形成されている。なお、繊維層１２は、複数層形成するようにしてもよいし、樹脂層１１の表面及び内部の両方に形成するようにしてもよい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
次に、上述した樹脂シート１を使用した鋼材防食方法について説明する。ここで、図５は、本発明の参考形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
本発明の参考形態に係る鋼材防食方法は、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物（例えば、鋼桁橋２）に使用される鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食方法であって、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに鋼材２２の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層１２が一体に形成された樹脂シート１を用意し、鋼材２２の表面に接着剤３を塗布し、樹脂シート１を接着剤３上に展張して配置し、鋼材２２の表面を樹脂シート１で被覆することによって樹脂層１１を形成するものである。樹脂シート１を用意する工程においては、上述した参考形態に係る樹脂シート１の形成方法によって樹脂シート１が形成される。また、樹脂シート１を貼付する鋼材２２の表面は、予めケレン処理を施して接着性を向上させるようにしてもよい。以下、図５を参照しつつ詳細に説明する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
ここで、図７は、本発明の実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、を示している。かかる実施形態に係る鋼材防食方法は、図６（ｂ）に示した樹脂ブロック３を用いた鋼材防食方法である。なお、本実施形態に係る鋼材防食方法において、樹脂シート１を用意する工程及び接着剤１３を塗布してから樹脂シート１を配置する工程は、上述した参考形態に係る鋼材防食方法と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。