(57)【要約】【課題】  表面実装クリップをプリント配線板に固定する半田によって挟持バネ部が曲がりにくくならず、ノイズの遮蔽性能を低下させることなく、しかもコストを抑えるとができる。【解決手段】  薄板状の金属部材を折り曲げて形成され、プリント配線板５００に半田付けされる固着部１１０と、固着部１１０から折り曲げて形成され、対面状態で対をなして配される挟持バネ部１２０とを備え、固着部１１０は平坦に形成され、挟持バネ部１２０には表面実装クリップ１２０をプリント配線板５００に半田付けする際の半田７００の吸い上がりを防止する半田阻止部としての凹脈１２１凹が形成され、挟持バネ部１２０は、先端が内側に向かって折り曲げられて内側バネ部１２２となっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の金属部材を折り曲げて形成され、プリント配線板に半田付けされる固着部と、この固着部から折り曲げて形成され、対面状態で対をなして配される挟持バネ部とを備える表面実装クリップにおいて、
前記固着部は平坦に形成され、前記挟持バネ部には表面実装クリップをプリント配線板に半田付けする際の半田の吸い上がりを防止する半田阻止部が形成されており、
前記挟持バネ部は、先端が内側に向かって折り曲げられて内側バネ部となっていることを特徴とする表面実装クリップ。
【請求項２】
前記半田阻止部は、固着部と挟持バネ部との境目である折曲部に沿って形成された凸脈又は凹脈であることを特徴とする請求項１記載の表面実装クリップ。
【請求項３】
前記半田阻止部は、固着部と挟持バネ部との境目に沿って形成されたスリット又は複数の連なった開口部であることを特徴とする請求項１記載の表面実装クリップ。
【請求項４】
前記薄板状の金属部材は、一面のみに金メッキが施されており、金メッキが施された面が固着部の下面側、かつ前記内側バネ部の対向面側となることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表面実装クリップ。
【請求項５】
前記内側バネ部には、内側に向かって突出した切起部が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の表面実装クリップ。
【請求項６】
前記内側バネ部の先端は、鋸歯状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の表面実装クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板に半田付けされて、例えばシールドケースの固定に使用される表面実装クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に半田付けされて、例えばシールドケースの固定に使用される表面実装クリップが、特開２００５−３３２９５３号公報に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３２９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された表面実装クリップには以下の問題点がある。
この表面実装クリップでは、挟持バネ部に半田が吸い上がらないようにするため、挟持バネ部の下の固着部を折曲形成することで他の部分より持ち上げてプリント配線板から浮いた状態にしている。このため、挟持したシールドケースの側壁の下端縁部が持ち上がった部分に相当する分だけプリント配線板から離れた状態になり、ノイズの遮蔽性能が低下するという問題がある。
さらに、この表面実装クリップは、リン青銅板等の薄板状の金属部材を折り曲げて形成されているが、表面実装クリップの固着部の下面はプリント配線板への半田による固定のため、挟持バネ部の内側面はシールドケース等との接触のためにそれぞれ金メッキが施される。すなわち、金属部材の表裏両面に金メッキが施される必要があり、コストアップの要因となっている。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、表面実装クリップをプリント配線板に固定する半田によって挟持バネ部が曲がりにくくならず、ノイズの遮蔽性能を低下させることなく、しかもコストを抑えるとができる表面実装クリップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る表面実装クリップは、薄板状の金属部材を折り曲げて形成され、プリント配線板に半田付けされる固着部と、この固着部から折り曲げて形成され、対面状態で対をなして配される挟持バネ部とを備える表面実装クリップであって、
前記固着部は平坦に形成され、前記挟持バネ部には表面実装クリップをプリント配線板に半田付けする際の半田の吸い上がりを防止する半田阻止部が形成されており、
前記挟持バネ部は、先端が内側に向かって折り曲げられて内側バネ部となっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る表面実装クリップは、挟持バネ部の半田阻止部によって、挟持バネ部の上方への半田の吸い上がりが防がれているので、挟持バネ部に半田が付着固化することでシールドケースの側壁等の挟持がスムーズならないという事態を防止している。
万が一、挟持バネ部に半田が付着固化して動かなくなったとしても、内側バネ部によるシールドケースの側壁等の挟持が確保されている。
また、従来のように、挟持バネ部への半田の吸い上がりを防止するための浮き上がりが必要ない。従って、シールドケースの側壁を挟持した場合、シールドケースの側壁の下端縁部がプリント配線板により近くなるため、ノイズの遮蔽性能の低下という問題は生じない。
さらに、この表面実装クリップでは、薄板状の金属部材の金メッキが一面のみでよいので、両面への金メッキが必要であった従来のこの種の表面実装クリップよりコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表面実装クリップの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、同図（Ｄ）は同図（Ｂ）のＩ−Ｉ線概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る表面実装クリップの概略的展開図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る表面実装クリップがプリント配線板に半田で固定された状態を示す概略的平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る表面実装クリップがプリント配線板に半田で固定された際に、半田が挟持バネ部にまで付着した状態を示す概略的側面図である。
【図５】半田が挟持バネ部にまで付着した状態で、本発明の第１の実施の形態に係る表面実装クリップによってシールドケースの側壁を挟持する状態を示す概略的側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る表面実装クリップの変形例を示す概略的側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る表面実装クリップの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、同図（Ｄ）は同図（Ｂ）のII−II線概略断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る表面実装クリップの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、同図（Ｄ）は同図（Ｂ）のIII −III 線概略断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る表面実装クリップの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的側面図、同図（Ｄ）は同図（Ｂ）のIV−IV線概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態に係る表面実装クリップ１００は、薄板状の金属部材を折り曲げて形成され、プリント配線板５００に半田付けされる固着部１１０と、この固着部１１０から折り曲げて形成され、対面状態で対をなして配される挟持バネ部１２０とを備えており、前記固着部１１０は平坦に形成され、前記挟持バネ部１２０には表面実装クリップ１００をプリント配線板５００に半田付けする際の半田７００の吸い上がりを防止する半田阻止部としての凹脈１２１凹が形成されており、前記挟持バネ部１２０は、先端が内側に向かって折り曲げられて内側バネ部１２２となっている。
【００１０】
この表面実装クリップ１００によってプリント配線板５００上に固定されるものは、導電性金属板で構成され、プリント配線板５００の上に被せられる蓋状のシールドケース６００が想定されている。
【００１１】
前記薄板状の金属部材は、例えばリン青銅の板材が用いられる。そして、この金属部材は、一面にだけ金メッキが施されている。この金属部材を図２に示すような変形キ字形状に打ち抜き、各部を折り曲げることで表面実装クリップ１００として完成させる。
固着部１１０に相当する細長い帯状体１１０Ｚの一対の長辺部からそれぞれ二対合計４つの挟持バネ部１２０に相当するバネ前部１２０Ｚが突出している。
【００１２】
前記帯状部１１０Ｚは、図２に示すように、バネ前部１２０Ｚがない両端が端部半田付け部１１１、中央が中央半田付け部１１２となる。この両半田付け部１１１、１１２に半田７００を付着させて、表面実装クリップ１００をプリント配線板５００に固定するのである。
この両半田付け部１１１、１１２に付けられた半田７００が挟持バネ部１２０にまで侵出しないように、両半田付け部１１１、１１２の近傍には略Ｕ字形状の欠損部１１１Ａ、１１２Ａが形成されている。
【００１３】
また、挟持バネ部１２０に相当する部分であるバネ前部１２０Ｚは、図２に示すように、帯状部１１０Ｚの４箇所から延出されている。このバネ前部１２０Ｚは、帯状部１１０Ｚ側から対向する二辺が幅狭になっていく台形状部分１２５Ｚと、この台形状部分１２５Ｚから二辺が平行になった長方形部分１２６Ｚとが連続して形成されている。なお、長方形部分１２６Ｚが内側バネ部１２２に相当する部分となる。
【００１４】
また、長方形部分１２６Ｚの先端側角部はアール状に形成されている。この長方形部分１２６Ｚには、円弧部分が切断され、弦部分が切断されていない略半円状の切起部１２３が形成されている。しかも、この切起部１２３は、金メッキが施された側に向かって突出している。従って、この切起部１２３は、バネ前部１２０Ｚが挟持バネ部１２０として形成されると、内側バネ部１２２において内側に向かって突出することになるので、向かい合った挟持バネ部１２０に挟持されたシールドケース６００の側壁６１０に食い込む。
【００１５】
しかも、この切起部１２３は、表面実装クリップ１００となった状態では、円弧部分が固着部１１０側を向いているので、シールドケース６００の側壁６１０を挟持する際にはそれほど抵抗なく挟持し、挟持したシールドケース６００の側壁６１０が不用意に抜けるのを防止する役目を果たすことができる。
なお、シールドケース６００の挟持すべき側壁６１０に切起部１２３が入り込む開口を設けておけば、シールドケース６００のより確実な固定が実現する。
【００１６】
このような形状に打ち抜かれた金属部材の前バネ部１２０Ｚのうち、長方形部分１２６Ｚを金メッキが施された面が外側となるように折り曲げる。この際、長方形部分１２６Ｚは内側バネ部１２２としてより機能するように外側に向かって略蒲鉾状の凸となるように折り曲げる。なお、表面実装クリップ１００として完成した状態での対向する内側バネ部１２２の間のギャップは、シールドケース６００の挟持すべき側壁６１０の厚さ寸法より小さく設定されている。
【００１７】
さらに、台形状部分１２５Ｚと帯状部１１０Ｚとの境目で、台形状部分１２５Ｚを前記内側バネ部１２２が内側を向くように約９０°折り曲げる。かかる工程によって、対向した一対の挟持バネ部１２０が形成される。この一対の挟持バネ部１２０は、内側バネ部１２２を対向させた状態となる。
【００１８】
しかも、挟持バネ部１２０となるバネ前部１２０Ｚの台形部分１２５Ｚには、外向きに凹となった凹脈１２１凹が形成される。この凹脈１２１凹は、図１に示すように、前記境目に沿って形成される。この凹脈１２１凹は、固着部１１０の端部半田付け部１１１及び中央半田付け部１１２に付けられた半田７００が挟持バネ部１２０に吸い上がらないように阻止する半田阻止部として機能する。
【００１９】
このように構成された表面実装クリップ１００は、図３に斜線で示す位置に半田を付着させて、その上から端部半田付け部１１１と中央半田付け部１１２とを半田７００に載置することによってリント配線板５００に固定される。
従って、半田７００が両半田付け部１１１、１１２にのみ正確に付着させられるのであれば、挟持バネ部１２０には半田７００は一切付着しない。
なお、場合によっては、中央半田付け部１１２には半田を付けない場合もある。
【００２０】
しかしながら、万が一、半田７００が挟持バネ部１２０に付着して、挟持バネ部１２０を吸い上がろうとしても、図４に示すように、半田７００が、半田阻止部たる凹脈１２１凹に入り込み、それより上側には上がらず付着しない。従って、挟持バネ部１２０の外側面に固まった半田が付着し、挟持バネ部１２０が曲がりにくくなって、その結果、シールドケース６００の側壁６１０の挟持がスムーズにいかないという事態は発生しない。
【００２１】
また、挟持バネ部１２０により多量の半田７００が付着して、半田７００が凹脈１２１凹を乗り越えて吸い上がったとしても、内側バネ部１２２まで半田７００が達することはないので、少なくとも内側バネ部１２２の変形により、シールドケース６００の側壁６１０の挟持はスムーズに行われる。
【００２２】
なお、金属部材の金メッキが施された面は、固着部１１０の裏面側、挟持バネ部１２０の外側、内側バネ部１２２の内側（シールドケース６００の側壁６１０に接触しない面）となる。すなわち、この表面実装クリップ１００は、固着部１１０の金メッキが施された側でプリント配線板５００に接し、内側バネ部１２２の金メッキが施された側でシールドケース６００の側壁６１０を挟持するのである。
このため、この表面実装クリップ１００では、従来のこの種の表面実装クリップと違って、表裏両面に金メッキを施す必要がなく、一面にのみ金メッキを施せばよいので、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
このように構成された表面実装クリップ１００は、格納されたキャリアテープから真空チャックで取り出されてプリント配線板５００の所定の位置に設置される。なお、真空チャックは、キャリアテープからの取り出しの際に表面実装クリップ１００の中央半田付け部１１２を吸着する。端部半田付け部１１１を吸着するとバランスが崩れるおそれがあるためである。また、挟持バネ部１２０が台形状になっているのは、二対の挟持バネ部１２０で挟まれた中央半田付け部１１２に真空チャックが入りやすくするためでもある。
【００２４】
なお、上述した第１の実施の形態では、挟持バネ部１２０に形成される半田阻止部は凹脈１２１凹であるとして説明したが、図６に示すように、外側に向かって凸になっている凸脈１２１凸であってもよいことはいうまでもない。
【００２５】
上述した第１の実施の形態のほかに、次のような第２の実施の形態に係る表面実装クリップ１００Ｂもある。  
この表面実装クリップ１００Ｂは、図７に示すように、半田阻止部が、固着部１１０と挟持バネ部１２０との境目に沿って形成されたスリット１２１Ｓであるものである。
このスリット１２１Ｓがあると、万が一、挟持バネ部１２０を半田７００が吸い上がっても、このスリット１２１Ｓから内側に入り込むので、スリット１２１Ｓより上側には半田７００が吸い上がらない。
このため、挟持バネ部１２０が半田７００によって曲がりにくくなり、シールドケース６００の側壁６１０の挟持がスムーズにいかないという事態を避けることができる。
しかも、スリット１２１Ｓを形成するのは、上述した凹脈１２１凹や凸脈１２１凸より簡単というメリットもある。
【００２６】
半田阻止部として、スリット１２１Ｓではなく、ミシン目のように複数の連なった開口部を設けても同等の効果を奏することはいうまでもない。
【００２７】
第１の実施の形態に係る表面実装クリップ１００も第２の実施の形態に係る表面実装クリップ１００Ｂも挟持バネ部１２０の内側バネ部１２２には、略半円状の切起部１２３が形成されていた。
しかしながら、この切起部１２３は、必要不可欠なものではない。例えば、図８に示すように、第１の実施の形態に係る表面実装クリップ１００から切起部１２３を除いた表面実装クリップ１００Ｃも本特許出願に係る発明に含まれることはもちろんである。
【００２８】
第４の実施の形態に係る表面実装クリップ１００Ｄは、上述したものとは挟持バネ部１２０が大幅に相違する。
この第４の実施の形態に係る表面実装クリップ１００Ｄにおける挟持バネ部１２０Ｄは、第１〜第３の実施の形態に係る表面実装クリップ１００、１００Ｂ、１００Ｃにおける挟持バネ部１２０のように対向するのではなく、図９に示すように、千鳥状に形成されている。
さらに、挟持バネ部１２０Ｄの内側バネ部１２２Ｄの先端は、鋸歯状に形成されている。
【００２９】
内側バネ部１２２Ｄの先端が鋸歯状に形成されていることによって、挟持したシールドケース６００の側壁６１０が不用意に抜けるのを防止することができる。しかも、上述した切起部１２３とは違って内側バネ部１２２Ｄの先端に形成されるため、形成がより容易であるというメリットがある。
なお、この表面実装クリップ１００Ｄでは、内側バネ部１２０Ｄの先端は、側面から見ると交差するようになっている。これは、シールドケース６００の側壁６１０をより強固に挟持するためである。
【００３０】
なお、図９に示される第４の実施の形態に係る表面実装クリップ１００Ｄでは、半田阻止部として凹脈１２１凹が採用されているが、上述した凸脈１２１凸やスリット１２１Ｓ、連なった開口部を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１００    表面実装クリップ
１１０    固着部
１２０    挟持バネ部
１２１凹  凹脈（半田阻止部）
５００    プリント配線板
７００    半田
【図１】
2013168508.tif 000003
【図２】
2013168508.tif 000004
【図３】
2013168508.tif 000005
【図４】
2013168508.tif 000006
【図５】
2013168508.tif 000007
【図６】
2013168508.tif 000008
【図７】
2013168508.tif 000009
【図８】
2013168508.tif 000010
【図９】
2013168508.tif 000011