(57)【要約】【課題】  両面テープによらず、新規斬新な手法で、基材表面に凹凸を発生させない表示部材及びその作製方法を提供する。【解決手段】  少なくとも一部に光透過領域を有する基材と、基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷される印刷層であって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層とを備え、印刷層は、表示部を除いて基材を遮光する遮光層と、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に形成される段差吸収層とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に光透過領域を有する基材と、基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷される印刷層であって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層とを備え、印刷層は、表示部を除いて基材を遮光する遮光層と、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に形成される段差吸収層とを有することを特徴とする表示部材。
【請求項２】
遮光層は、基材上に形成される第１遮光層と、第１遮光層上に形成されて、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層とを有することを特徴とする請求項１に記載の表示部材。
【請求項３】
印刷層は、基材と少なくとも段差吸収層との間に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層をさらに有し、段差吸収層は、遮光層と透過層との段差を解消することを特徴とする請求項１又は２に記載の表示部材。
【請求項４】
少なくとも一部に光透過領域を有する基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷層を印刷するステップであって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層を印刷するステップを備え、印刷層を印刷するステップは、表示部を除いて基材を遮光する遮光層を形成するステップと、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に段差吸収層を形成するステップとを有することを特徴とする表示部材の作製方法。
【請求項５】
遮光層を形成するステップは、基材上に第１遮光層を形成するステップと、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層を第１遮光層上に形成するステップとを有することを特徴とする請求項４に記載の表示部材の作製方法。
【請求項６】
印刷層を印刷するステップは、段差吸収層を形成するステップの前に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層を基材上の少なくとも表示部に該当する領域に形成するステップをさらに有し、段差吸収層を形成するステップは、遮光層と透過層との段差を解消することを特徴とする請求項５に記載の表示部材の作製方法。
【請求項７】
段差吸収層を形成するステップの前に、少なくとも段差吸収層が形成される位置の第１遮光層及び第２遮光層の表面に濡れ性を向上する処理を施すステップをさらに有することを特徴とする請求項５又は６に記載の表示部材の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部材及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源を用いる表示装置は、光源に蛍光管を用いる装置、携帯機器のような液晶ディスプレイを用いる装置、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を用いる装置など、多岐に亘って存在する。これらの装置では、光源と組み合わせて用いられる表示部材の基材を光源から照射された光が透過することで、基材表面に描かれた文字及び模様等の表示情報や、光源自体が有する表示情報が視認可能になっている。一方、基材のうち、光源から照射された光を遮光すべき部位には、遮光性の部材が取付けられ、又は遮光性の印刷が施される。例えば、基材の周囲から外部に光が漏出するのを防止する場合、基材には、遮光性の枠体が取付けられ、又は枠部に遮光性の印刷が施される。
【０００３】
特に、遮光性の印刷が施される場合において、基材の面のうち、印刷が施された面が光源の面に直接取り付けられることがある。例えば、光源が液晶ディスプレイである場合、基材の面のうち、印刷が施された面がアクリル樹脂等の両面テープ（ＯＣＡ）を用いて液晶ディスプレイの表示面に貼り付けられる。
【０００４】
ここで、液晶ディスプレイに貼り付けられる基材の表面には、印刷が施された部分と基材の表面との間でインキの厚さ分の段差が生じている。通常、段差は、両面テープの柔軟性を用いて解消される。
【０００５】
しかしながら、段差が両面テープにより十分に解消されない場合がある。この場合、基材表面に凹凸が発生してしまい、装置自体の意匠性が低下する要因になる。また、液晶ディスプレイと基材との間にタッチパネルを設ける場合、基材表面の凹凸が原因で、タッチパネルの誤作動を招く恐れがある。
【０００６】
そこで、両面テープの性能を改善して段差吸収性を高めることで、基材表面への凹凸の発生を抑制した両面テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７７２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に係る両面テープを利用して段差を吸収することは、基材表面に凹凸を残さない点で有効である。また、一方、両面テープを利用する前に予め段差を解消することで、基材表面に凹凸を発生させないことも有効である。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑み、両面テープによらず、新規斬新な手法で、基材表面に凹凸を発生させない表示部材及びその作製方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る表示部材は、少なくとも一部に光透過領域を有する基材と、基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷される印刷層であって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層とを備え、印刷層は、表示部を除いて基材を遮光する遮光層と、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に形成される段差吸収層とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る表示部材の作製方法は、少なくとも一部に光透過領域を有する基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷層を印刷するステップであって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層を印刷するステップを備え、印刷層を印刷するステップは、表示部を除いて基材を遮光する遮光層を形成するステップと、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に段差吸収層を形成するステップとを有することを特徴とする。
【００１２】
斯かる構成によれば、遮光層と表示部との段差を表示部への段差吸収層の印刷によって解消している。これにより、印刷のみで印刷領域に印刷された印刷層の平坦化を図ることができ、製造コストを抑えることができる。また、表示部材と光源とを貼り付ける場合において、基材表面での凹凸の発生を防止できる。
【００１３】
また、本発明に係る表示部材において、遮光層は、基材上に形成される第１遮光層と、第１遮光層上に形成されて、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層とを有してもよい。
【００１４】
また、本発明に係る表示部材の作製方法において、遮光層を形成するステップは、基材上に第１遮光層を形成するステップと、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層を第１遮光層上に形成するステップとを有してもよい。
【００１５】
斯かる構成によれば、第１遮光層に対して段差を形成する第２遮光層を設けることで、段差吸収層の印刷位置がずれた場合であっても、第１遮光層と第２遮光層とで形成される溝にインキが充填される。これにより表示部にインキを充填することができると共に、第２遮光層の表面までインキが充填される。したがって、印刷層表面を平坦にすることができる。また、表示部材の作製において歩留まりを高くすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る表示部材において、印刷層は、基材と少なくとも段差吸収層との間に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層をさらに有し、段差吸収層は、遮光層と透過層との段差を解消してもよい。
【００１７】
また、本発明に係る表示部材の作製方法において、印刷層を印刷するステップは、段差吸収層を形成するステップの前に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層を基材上の少なくとも表示部に該当する領域に形成するステップをさらに有し、段差吸収層を形成するステップは、遮光層と透過層との段差を解消してもよい。
【００１８】
斯かる構成によれば、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層を有しており、表示部を必要なときに表示可能にすることができる。また、段差吸収層が遮光層と隠蔽層との段差を解消するので、基材表面での凹凸の発生を防止することもできる。
【００１９】
また、本発明に係る表示部材の作製方法において、段差吸収層を形成するステップの前に、少なくとも段差吸収層が形成される位置の第１遮光層及び第２遮光層の表面に濡れ性を向上する処理を施してもよい。
【００２０】
斯かる構成によれば、少なくとも段差吸収層が形成される位置の第１遮光層及び第２遮光層の表面の濡れ性が向上するので、段差吸収層が表示部に形成されるときに、その表面張力が処理前の表面張力よりも低下して、第１遮光層及び第２遮光層に定着しやすくなる。したがって、段差吸収層の表面と第２遮光層の表面とを平坦にできる。よって、基材表面での凹凸の発生を防止できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の如く、本発明に係る表示部材及びその作製方法によれば、両面テープによらず、新規斬新な手法で、基材表面に凹凸を発生させないようにできるというすぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示部材を示し、図１（ａ）は、表示部材の正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に係る表示部材のＡ−Ａ断面図を示す。
【図２】同実施形態に係る光源に組み合わされた表示部材のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】同実施形態に係る表示部材の作製方法におけるフローチャートを示す。
【図４】第２実施形態に係る表示部材を示し、図４（ａ）は、表示部材のＡ−Ａ断面図、図４（ｂ）は、第２遮光層の印刷パターンの正面図を示す。
【図５】同実施形態に係る表示部材の作製方法におけるフローチャートを示す。
【図６】同実施形態に係る表示部材の作製過程におけるＡ−Ａ断面図を示し、図６（ａ）は、濡れ性を上げる部分を示す表示部材のＡ−Ａ断面図、図６（ｂ）は、段差吸収層が印刷されたときの表示部材のＡ−Ａ断面図を示す。
【図７】第１実施形態に係る表示部材の他の例のＡ−Ａ断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る表示部材及びその作製方法における第１実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、表示部材１は、光源（液晶ディスプレイ）から照射される光を受光する基材１０と、基材１０の光透過領域の少なくとも一部である印刷領域１１に印刷される印刷層２０とを備える。表示部材１は、図２に示すように、光源３に両面テープ２を用いて貼り付けられる。光源３は、タッチパネル３１と、両面テープ３２と、液晶ディスプレイ３３とを有する。タッチパネル３１の一方の面は、液晶ディスプレイ３３の表面に両面テープ３２を用いて貼り付けられる。また、基材１０の裏面側が、タッチパネル３１の他方の面に両面テープ２を用いて貼り付けられる。
【００２５】
基材１０は、光源３から照射される光を裏面で受光すべく設けられる。基材１０は、受光した光を表面側に透過可能な光透過領域を有する。これにより、基材１０は、光源３からの光を裏面側で視認可能にするように構成されている。基材１０は、例えば、０．２ｍｍの厚さを有する板状の偏向板である。
【００２６】
基材１０は、基材１０の光透過領域の少なくとも一部に、印刷層２０が印刷される印刷領域１１と、印刷領域１１以外の領域である非印刷領域１２とを有する。印刷領域１１は、例えば、基材１０の光透過領域のうち、光を遮光する領域を画定すべく設けられる。また、印刷領域１１は、例えば、光源３からの光を用いて、基材１０上で、図１（ａ）に示すような表示媒体を表示すべき領域に設けられる。
【００２７】
印刷領域１１は、光源３から基材１０に照射される光を遮光する遮光印刷が施される遮光印刷領域１１０と、光源３から照射される光を透過する透過印刷が施される透過印刷領域１１１とを有する。本実施形態において、遮光印刷領域１１０は、基材１０の枠部に設けられる。透過印刷領域１１１は、基材１０の枠部において、遮光印刷領域１１０に囲まれる位置に設けられる。より具体的に、透過印刷領域１１１は、基材１０の枠部において、光源３からの光を用いて表示媒体とする領域に設けられ、例えば、φ１１．０ｍｍの円内にファインパターン印刷される表示媒体の形状で設けられる。また、透過印刷領域１１１において、その線幅は、例えば、０．３ｍｍで形成される。
【００２８】
非印刷領域１２は、光源３から受光した光をそのまま透過すべく設けられる領域である。本実施形態において、非印刷領域１２は、光源３の光を表面側で視認可能とすべく、基材１０の中央領域であり、遮光印刷領域１１０に囲まれる領域として設けられる。
【００２９】
印刷層２０は、基材１０の裏面側から照射されて基材１０の表面側に透過する光源３の光を表示媒体とする表示部１３を有する。また、印刷層２０は、光源３から基材１０に照射される光を表示部１３を除いて遮光する遮光層２１と、遮光層２１が印刷されていない印刷領域１１に設けられて、遮光層２１と表示部１３との段差を除去する光透過性の段差吸収層２２とを有する。表示部１３は、透過印刷領域１１１と同じ領域に隣接して設けられ、遮光層２１が形成されることで、孔状に抜かれて形成される。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示すので、丸形状の表示部１３のうちの２辺を示す２箇所に表示部１３が示されている。
【００３０】
遮光層２１は、遮光印刷領域１１０上に形成される。遮光層２１は、例えば、黒インキを用いて形成され、基材１０の面上から均等な厚さに形成される。本実施形態において、遮光層２１が基材１０の枠部に形成されることで、遮光層２１は、光源３から基材１０に照射される光のうち、枠部に照射される光を遮光可能に形成される。これにより、遮光層２１は、基材１０の枠部から外部に漏れる光を遮光することができる。本実施形態において、遮光層２１は、黒インキを用いて形成され、例えば、２７０Ｂ（バイアス）のフラット印刷で３μｍの厚さに形成される。ここで、フラット印刷とは、スクリーン印刷において、表示部材１と接するスクリーンメッシュの網目による凹凸をフラット化して、感光乳剤の凹凸によるインク滲みを抑える印刷をいう。
【００３１】
段差吸収層２２は、透過印刷領域１１１上に、遮光層２１よりも厚く形成される。すなわち、段差吸収層２２は、裏面側で表示部１３として遮光層２１よりも厚く形成される。これにより、段差吸収層２２が形成されることで、遮光層２１と表示部１３とで形成される段差を解消できる。また、段差吸収層２２が裏面側で表示部１３に形成されることで、段差吸収層２２は、光源３から基材１０の印刷領域１１に照射される光のうちの透過印刷領域１１１に照射される光を、表示媒体として透過可能に形成される。すなわち、段差吸収層２２は、光源３から基材１０の印刷領域１１に照射される光のうちの、表示部１３に照射される光を、表示媒体として透過可能に形成される。これにより、段差吸収層２２は、基材１０の枠部において、基材１０の裏面側から照射されて基材１０の表面側に透過する光源３の光を表示媒体として表示可能に形成される。
【００３２】
さらには、段差吸収層２２は、その一部が遮光層２１上に形成される。遮光層２１上に形成される段差吸収層２２の厚さは、表示部１３と遮光層２１とで形成される段差の深さよりも薄く形成される。また、透過印刷領域１１１に形成される段差吸収層２２表面の基材１０からの高さと、遮光層２１上に形成される段差吸収層２２表面の基材１０からの高さとは、等しく形成される。これにより、段差吸収層２２は、表示部１３と遮光層２１とで形成される段差を解消する。
【００３３】
本実施形態において、段差吸収層２２は、メジウムインキを用いて形成され、例えば、透過印刷領域１１１の位置に、例えば、３μｍの厚さに形成される。
【００３４】
本実施形態に係る表示部材１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係る表示部材１の作製方法について説明する。
【００３５】
図３に示すように、まず、基材１０の一面上の一部領域である印刷領域１１のうち、遮光印刷領域１１０に合わせて遮光層２１を印刷する（ステップＳ１０）。その後、印刷領域１１のうち、透過印刷領域１１１に合わせて段差吸収層２２を印刷する（ステップＳ２０）。段差吸収層２２は、透過印刷領域１１１に遮光層２１の厚さを超える、所定の厚さで印刷される。例えば、段差吸収層２２は、遮光層２１の厚さを超えて、基材１０と遮光層２１とで形成される段差よりも薄い厚さで遮光層２１が突出して印刷される。これにより、段差吸収層２２は、基材１０と表示部１３とで形成される溝内に十分に充填される。
【００３６】
また、遮光層２１の厚さを超える段差吸収層２２の部分は、印刷後、遮光層２１の表面上に広がる。これにより、遮光層２１の厚さを超える段差吸収層２２の部分の層厚は、印刷時よりも薄くなる。これにより、段差吸収層２２は、遮光層２１と表示部１３との段差を解消することができる。
【００３７】
そして、遮光層２１及び段差吸収層２２の印刷された表示部材１は、乾燥工程で乾燥される（ステップＳ３０）。乾燥工程では、表示部材１が乾燥機の中で乾燥され、印刷に用いられたインキが乾燥される。
【００３８】
以上より、本実施形態に係る表示部材及びその作製方法は、製造コストを抑えつつ、表示部材が光源に貼り付けられた場合であっても、基材表面に凹凸が発生することを防止できる。また、基材表面に凹凸が発生しないことから、表示部材の意匠性を高めることができる。さらには、基材表面に凹凸が発生しないことから、表示部材がタッチパネルに貼り付けられるとしても、誤作動することを防止できる。
【００３９】
次に、本発明に係る表示部材及びその作製方法における第２実施形態について、図４〜図６を参照して説明する。第２実施形態に係る表示部材１においては、第１実施形態で説明した印刷層２０が相違する。その他の構成については、第１実施形態に係る表示部材１と同じであるので、本実施形態での説明を省略する。なお、図４（ａ）及び図６は、図１（ａ）に示す表示部材１のＡ−Ａ線と同じ位置の断面図を示している。また、図６（ａ）及び（ｂ）は、図１（ａ）に示す表示部材のＡ−Ａ断面図を天地反転したものである。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、印刷層２０は、基材１０上に形成される隠蔽層２３と、隠蔽層２３上に形成される遮光層２１と、遮光層２１と表示部１３との段差を吸収する段差吸収層２２とを有する。表示部１３は、透過印刷領域１１１と同じ領域で隠蔽層２３に隣接して設けられる溝を有して設けられる。なお、図４（ｂ）は、第１実施形態と同様の図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示すので、丸形状の表示部１３のうちの２辺を示す２箇所に表示部１３に含まれる溝が示されている。
【００４１】
隠蔽層２３は、基材１０上で、印刷領域１１全体に印刷により形成される。隠蔽層２３は、基材１０上で均等な厚さに形成され、例えば、メジウムと黒インキとを混合した黒透過印刷により形成される。これにより、隠蔽層２３は、光透過性を有しつつ光源３からの光が照射されない状態で表示部１３を隠蔽可能になる。例えば、光源３をＬＥＤとして、ＬＥＤ等が点灯していないときに、隠蔽層２３は表示媒体を表示せず、ＬＥＤ等が点灯することで、隠蔽層２３は表示媒体を表示する構成とすることができる。なお、隠蔽層２３は、印刷領域１１全体でなく、少なくも透過印刷領域１１１に形成されるようにしてもよい。
【００４２】
遮光層２１は、隠蔽層２３上で、印刷により形成される。遮光層２１は、基材１０上に形成される第１遮光層２１０と、第１遮光層２１０上に形成されて、第１遮光層２１０との間で段差を形成する第２遮光層２２０とを有する。
【００４３】
第１遮光層２１０は、隠蔽層２３上で、遮光印刷領域１１０と同じ領域に印刷により形成される。すなわち、第１遮光層２１０は、隠蔽層２３上で、光源３から基材１０に照射される光を表示部１３を除いて遮光する領域に印刷により形成される。これにより、第１遮光層２１０は、溝を有して形成される。第１遮光層２１０は、隠蔽層２３上で均等な厚さに形成され、例えば、黒インキの印刷により形成される。第１遮光層２１０は、例えば、３μｍの厚さを有する。
【００４４】
第２遮光層２２０は、第１遮光層２１０上で、図４（ｂ）に示すような孔部２２０ａを有する印刷により形成される。より詳しくは、第２遮光層２２０は、第１遮光層２１０上において、第１遮光層２１０の溝を孔部２２０ａで囲う印刷により形成される。これにより、孔部２２０ａは、第１遮光層２１０の溝に連結される。孔部２２０ａは、例えば、φ１１．０ｍｍの円内に形成される第１遮光層２１０の溝に対して、φ１１．３ｍｍの円で形成される。これにより、第２遮光層２２０は、第１遮光層２１０との間で段差を形成する。また、第２遮光層２２０は、第１遮光層２１０上で均等な厚さに形成され、例えば、黒インキの印刷により形成される。第２遮光層２２０は、例えば、３μｍの厚さを有する。
【００４５】
段差吸収層２２は、第１遮光層２１０の溝と、第２遮光層２２０の孔部２２０ａとに印刷により形成される。段差吸収層２２は、例えば、メジウムインキを印刷することで形成される。そして、段差吸収層２２は、隠蔽層２３上から、遮光層２０の厚さ（第１遮光層２１０及び第２遮光層２２０を合わせた厚さ）と同じ厚さで形成される。これにより、段差吸収層２２は、その露出する面で、第２遮光層２２０の露出する面に平坦に形成される。
【００４６】
本実施形態に係る表示部材１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係る表示部材１の作製方法について説明する。
【００４７】
図５に示すように、まず、基材１０の印刷領域１１に隠蔽層２３が印刷される（ステップＳ５０）。その後、遮光印刷領域１１０に合わせて、隠蔽層２３上に第１遮光層２１０が印刷される（ステップＳ６０）。そして、第１遮光層２１０の溝の位置を孔部２２０ａで囲うようにして、第１遮光層２１０上に第２遮光層２２０が印刷される（ステップＳ７０）。
【００４８】
第２遮光層２２０が印刷された後、図６（ａ）に太線で示す、溝に隣接する第１遮光層２１０及び隠蔽層２３と、孔部２２０ａに隣接する第２遮光層２２０との表面１４が、表面改質処理により処理される（ステップＳ８０）。表面改質処理とは、例えば、コロナ放電処理や、プラズマ処理であり、第１遮光層２１０、第２遮光層２２０、及び隠蔽層２３の表面１４を活性化させて表面エネルギーを高くする処理をいう。これにより、溝に隣接する第１遮光層２１０及び隠蔽層２３と、孔部２２０ａに隣接する第２遮光層２２０の表面１４に極性基が生成されるので、溝に隣接する第１遮光層２１０及び隠蔽層２３と、孔部２２０ａに隣接する第２遮光層２２０の表面１４の濡れ性を処理前よりも向上させることができる。なお、表面改質処理は、第２遮光層２２０の表面全体に施されてもよく、基材１０の裏面側全体の露出部分（例えば、基材１０表面、第１遮光層の露出面、第２遮光層の露出面、及び隠蔽層２３の露出面）に施されてもよい。
【００４９】
表面改質処理がされた後、図６（ｂ）に示すように、第１遮光層２１０の溝の位置に合わせて段差吸収層２２を印刷する（ステップＳ９０）。段差吸収層２２は、第１遮光層２１０の溝に合わせて形成される。段差吸収層２２は、孔部２２０ａの径よりも小さい径で孔部２２０ａ内に印刷され、第２遮光層２２０の表面よりも突出して印刷される。例えば、段差吸収層２２は、第１遮光層２１０の溝φ１１．０ｍｍの径に合わせて、φ１１．３ｍｍを有する孔部２２０ａ内に、第２遮光層２２０の表面よりも突出して印刷される。
【００５０】
そして、段差吸収層２２は、第１遮光層２１０の溝及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａの容積に応じたインキ量で印刷される。すなわち、段差吸収層２２は、乾燥後、第１遮光層２１０の溝及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａの容積と同じ体積になるように印刷される。したがって、印刷時において、段差吸収層２２と孔部２２０ａとで作られる隙間（溝）の容積分に応じたインキ量が、段差吸収層２２の第２遮光層２２０から突出する部分の体積になるように印刷される。例えば、φ１１．０ｍｍを有する段差吸収層２２とφ１１．３ｍｍを有する孔部２２０ａとの間に作られる、０．３ｍｍの幅を有する隙間（溝）の容積分に応じたインキ量が、段差吸収層２２の第２遮光層２２０から突出する部分の体積になるように印刷される。
【００５１】
本実施形態において、段差吸収層２２は、例えば、２７０Ｂ（バイアス）の印刷で、第１遮光層２１０及び第２遮光層２２０の表面１４の濡れ指数に応じて、例えば、６μｍを超えて、１６μｍまでの厚さに印刷される。
【００５２】
段差吸収層２２は、その後、第１遮光層２１０の溝内と第２遮光層２２０の孔部２２０ａ内とに広がることで、第１遮光層２１０の溝及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａを充填する。また、段差吸収層２２は、第１遮光層２１０、第２遮光層２２０、及び隠蔽層２３の表面の表面改質処理による濡れ性を向上する処理により、処理前よりも表面張力が下がった状態で第１遮光層２１０の溝及び第２遮光層の孔部２２０ａ内に定着する。さらには、第２遮光層２２０の孔部２２０ａとの境界で第１遮光層２１０との間に作られる段差は、印刷された段差吸収層２２のインキが孔部２２０ａから溢れて、第２遮光層２２０の表面に広がることを防止する。これにより、段差吸収層２２は、溝及び孔部２２０ａ内に十分に充填されると共に、乾燥後、第２遮光層２２０の表面に平坦な表面を形成する。
【００５３】
ここで、段差吸収層２２が第１遮光層２１０の溝からずれて印刷されたときであっても、段差吸収部２２が孔部２２０ａ内に印刷されれば、段差吸収部２２は、第１遮光層２１０の溝内及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａ内に広がるので、第１遮光層２１０の溝内及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａ内に十分に充填される。段差吸収部２２は、溝に隣接する第１遮光層２１０及び隠蔽層２３と、孔部２２０ａに隣接する第２遮光層２２０との表面１４の濡れ性により、第１遮光層２１０の溝内及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａ内に十分に定着する。さらには、第２遮光層２２０の孔部２２０ａとの境界で第１遮光層２１０との間に作られる段差は、印刷された段差吸収層２２のインキが孔部２２０ａから溢れて、第２遮光層２２０の表面に広がることを防止する。したがって、段差吸収層２２が第１遮光層２１０の溝からずれて印刷されたときであっても、段差吸収層２２の表面は、第２遮光層２２０の表面に平坦に形成される。
【００５４】
その後、第１実施形態と同様に、隠蔽層２３、第１遮光層２１０、第２遮光層２２０、及び段差吸収層２２の印刷された表示部材１は、乾燥工程で乾燥される（ステップＳ１００）。乾燥工程では、表示部材１が乾燥機の中で乾燥され、印刷に用いられたインキが乾燥される。
【００５５】
以上より、本実施形態に係る表示部材及びその作製方法は、第１実施形態と同様に、製造コストを抑えつつ、表示部材が光源に貼り付けられた場合であっても、基材表面に凹凸が発生することを防止できる。また、基材表面に凹凸が発生しないことから、表示部材の意匠性を高めることができる。さらには、基材表面に凹凸が発生しないことから、表示部材がタッチパネルに貼り付けられるとしても、誤作動することを防止できる。
【００５６】
また、溝に隣接する第１遮光層２１０及び隠蔽層２３と、孔部２２０ａに隣接する第２遮光層２２０との表面１４に濡れ性を有するので、段差吸収層２２が第１遮光層２１０の溝内及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａ内に定着する。そして、段差吸収層２２の表面が第２遮光層２２０の表面に平坦に形成されるので、隠蔽層２３、第１遮光層２１０、及び第２遮光層２２０で形成される段差を十分に吸収できる。さらには、段差吸収層２２が第１遮光層２１０の溝からずれて印刷されるときでも、段差吸収層２２は、第１遮光層２１０溝内及び第２遮光層２２０の孔部２２０ａ内に広がって十分に充填されるので、表示部材１の作製における歩留まりを上げることができる。
【００５７】
なお、本発明に係る表示部材１及びその作製方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００５８】
例えば、上記実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、基材１０は、その一部に光透過性を有する構成であってよい。例えば、基材１０の一部を遮光性の材料で形成して、その他の部分を光透過性を有する材料で形成してよい。より詳しくは、基材１０の枠部を遮光性の材料で形成して、その他の部分を光透過性を有する材料で形成してよい。
【００５９】
また、上記実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、光源３に対向する基材１０の裏面側に印刷領域１１を設ける例で説明したが、基材１０の表面に印刷領域１１を設けてもよい。この場合、基材１０の他面がアクリル等の透明な板材に対して両面テープを用いて貼り付けられることで、光源３の光を視認できるようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、基材１０は、偏向板に限定されない。基材１０には、光源３からの光を透過する材料であればどのような材料を用いてもよく、例えばアクリル板やプラスチック板等を用いることができる。また、光源３は、液晶ディスプレイ３３やタッチパネル３１に限定されず、蛍光管やＬＥＤ等の、光を照射可能なものであればどのようなものを用いてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、遮光層２１は、黒インキに限定されず、光を遮光可能なインキであればどのようなインキで形成されてもよい。ただし、白等の遮光性の低いインキを用いる場合には、より遮光層２１の厚さをより厚くする必要がある。
【００６２】
また、上記実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、印刷層２０に用いられるインキは顔料インキが好ましいが、ＵＶインキを用いることもできる。また、段差吸収層２２は、メジウムインキに色を添加することで、光を透過する色付きの層として形成されてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、遮光印刷領域１１０は、基材１０の枠部に印刷されることとしたが、これに限定されず、基材１０の光透過領域のうち、遮光すべき領域に任意に設けられてよい。
【００６４】
また、上記第１実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、段差吸収層２２としてメジウムインキが印刷されたが、メジウムインキと黒インキとを混合した黒透過印刷を用いてもよい。この場合、段差吸収層２２は、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部１３を隠蔽することができる。段差吸収層２２は、液晶ディスプレイ３３が表示されていない場合に表示部１３を隠蔽する構成とすることができる。また、例えば、段差吸収層２２は、光源３の液晶ディスプレイ３３の光を透過せず、液晶ディスプレイ３３とは別に設けられる、ＬＥＤ等の指向性の強い光を透過するようにできる。すなわち、ＬＥＤ等が点灯していない場合、表示部１３は、基材１０の表面側に光源の光を透過しない。ＬＥＤ等が点灯することで、表示部１３は、基材１０の裏面側に透過する光源３の光を表示媒体とする構成とすることができる。したがって、このような表示部材１では、特定の場所に、必要なときに光源３の光を表示媒体として表示する構成にすることができ、必要でない場合には、遮光層２１の色に表示媒体を隠すような構成にすることができる。表示部材１がカーナビゲーションの表示装置に採用される場合、表示媒体が必ず同じ場所に表示されるので、車両の運転により適する表示部材１を提供できるのでより好ましい。
【００６５】
また、上記第１実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、第２実施形態と同様に、図７に示すように、印刷領域１１全体に、メジウムと黒インキとを混合した黒透過印刷を遮光層２１の印刷前に施して、光透過性を有しつつ光源３からの光が照射されない状態で表示部１３を隠蔽する隠蔽層２３を形成してもよい。このようにすることでも、上記のような、ＬＥＤ等が点灯していない場合には表示媒体を表示せず、ＬＥＤ等が点灯することで、表示媒体を表示する構成とすることができる。なお、隠蔽層２３は、印刷領域１１全体ではなく、少なくとも透過印刷領域１１１に形成されるようにしてもよい。
【００６６】
また、上記第２実施形態に係る表示部材１及び作製方法においては、表示部１３に隣接する第１遮光層２１０、第２遮光層２２０、及び隠蔽層２３の表面１４に表面改質処理を施したが、表面改質処理を施さずに段差吸収層２２を形成してもよい。
【００６７】
また、上記第２の実施形態に係る表示部材１及びその作製方法においては、第１実施形態と同様に、隠蔽層２３を印刷せずともよい。また、段差吸収層２２は、メジウムインキと黒インキとを混合した黒透過印刷であってもよい。また、隠蔽層２３は、透過印刷領域１１１のみに印刷されてもよい。
【００６８】
また、上記第２の実施形態に斯かる表示部材１及びその作製方法においては、隠蔽層２３に濡れ性を向上する処理を施したが、隠蔽層２３を設けない場合には、基材１０上の透過印刷領域１１１に濡れ性を向上する処理を施してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…表示部材、２，３２…両面テープ３…光源、１０…基材、１１…印刷領域、１２…非印刷領域、１３…表示部、１４…表面、２０…印刷層、２１…遮光層、２２…段差吸収層、２３…隠蔽層、３１…タッチパネル、３３…液晶ディスプレイ、１１０…遮光印刷領域、１１１…透過印刷領域、２１０…第１遮光層、２２０…第２遮光層、２２０ａ…孔部
【図１】
2013083719.tif 000003
【図２】
2013083719.tif 000004
【図３】
2013083719.tif 000005
【図４】
2013083719.tif 000006
【図５】
2013083719.tif 000007
【図６】
2013083719.tif 000008
【図７】
2013083719.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月31日(2012.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に光透過領域を有する基材と、基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷される印刷層であって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層とを備え、印刷層は、表示部を除いて基材を遮光する遮光層と、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に形成される段差吸収層とを有し、
遮光層は、基材上に形成される第１遮光層と、第１遮光層上に形成されて、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層とを有することを特徴とする表示部材。
【請求項２】
印刷層は、基材と少なくとも段差吸収層との間に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層をさらに有し、段差吸収層は、遮光層と隠蔽層との段差を解消することを特徴とする請求項１に記載の表示部材。
【請求項３】
少なくとも一部に光透過領域を有する基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷層を印刷するステップであって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層を印刷するステップを備え、印刷層を印刷するステップは、表示部を除いて基材を遮光する遮光層を形成するステップと、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に段差吸収層を形成するステップとを有し、
遮光層を形成するステップは、基材上に第１遮光層を形成するステップと、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層を第１遮光層上に形成するステップとを有することを特徴とする表示部材の作製方法。
【請求項４】
印刷層を印刷するステップは、段差吸収層を形成するステップの前に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層を基材上の少なくとも表示部に該当する領域に形成するステップをさらに有し、段差吸収層を形成するステップは、遮光層と隠蔽層との段差を解消することを特徴とする請求項３に記載の表示部材の作製方法。
【請求項５】
段差吸収層を形成するステップの前に、少なくとも段差吸収層が形成される位置の第１遮光層及び第２遮光層の表面に濡れ性を向上する処理を施すステップをさらに有することを特徴とする請求項３又は４に記載の表示部材の作製方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る表示部材は、少なくとも一部に光透過領域を有する基材と、基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷される印刷層であって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層とを備え、印刷層は、表示部を除いて基材を遮光する遮光層と、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に形成される段差吸収層とを有し、遮光層は、基材上に形成される第１遮光層と、第１遮光層上に形成されて、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層とを有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明に係る表示部材の作製方法は、少なくとも一部に光透過領域を有する基材の光透過領域の少なくとも一部に印刷層を印刷するステップであって、基材の裏面側から照射されて基材の表面側に透過する光源の光を表示媒体とする表示部を有する印刷層を印刷するステップを備え、印刷層を印刷するステップは、表示部を除いて基材を遮光する遮光層を形成するステップと、光透過性を有し、遮光層と表示部との段差を解消するために表示部に段差吸収層を形成するステップとを有し、遮光層を形成するステップは、基材上に第１遮光層を形成するステップと、第１遮光層との間で段差を形成する第２遮光層を第１遮光層上に形成するステップとを有することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、第１遮光層に対して段差を形成する第２遮光層を設けることで、段差吸収層の印刷位置がずれた場合であっても、第１遮光層と第２遮光層とで形成される溝にインキが充填される。これにより表示部にインキを充填することができると共に、第２遮光層の表面までインキが充填される。したがって、印刷層表面を平坦にすることができる。また、表示部材の作製において歩留まりを高くすることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明に係る表示部材において、印刷層は、基材と少なくとも段差吸収層との間に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層をさらに有し、段差吸収層は、遮光層と隠蔽層との段差を解消してもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、本発明に係る表示部材の作製方法において、印刷層を印刷するステップは、段差吸収層を形成するステップの前に、光透過性を有しつつ光源からの光が照射されない状態で表示部を隠蔽する隠蔽層を基材上の少なくとも表示部に該当する領域に形成するステップをさらに有し、段差吸収層を形成するステップは、遮光層と隠蔽層との段差を解消してもよい。