(57)【要約】【課題】包装された包装対象物を梱包箱の底に貼り付ける作業を効率的に行うことが可能な台座を提供する。【解決手段】台座８０は板状部８０４と粘着部８０５とを備えている。板状部８０４は、平面視長方形状である。粘着部８０５は、板状部８０４の一方の面（底面８０８）における対向する一対の端部８０９と、一対の端部８０９の間の部位８１０とに配置されている。より詳細には、粘着部８０５は、底面８０８における一対の端部８０９（前後方向の端部）の一端部から他端部に向けて配置された第一粘着部８０６を複数（４つ）備えている。第一粘着部８０６は、一対の端部８０９の一端部から他端部に向かう方向に直交する方向（左右方向）に互いに離間している。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の板状部と、
前記板状部の一方の面における対向する一対の端部と、前記一対の端部の間の部位とに配置された粘着部と
を備えたことを特徴とする台座。
【請求項２】
前記粘着部のうち、前記一対の端部の間の部位に配置された部分は、前記板状部の前記一方の面の中央部以外の部位に少なくとも配置されていることを特徴とする請求項１に記載の台座。
【請求項３】
前記粘着部は、前記一方の面における前記一対の端部の一端部から他端部に向けて複数配置された第一粘着部を複数備え、前記複数の第一粘着部は、前記一端部から前記他端部に向かう方向に直交する方向に互いに離間していることを特徴とする請求項１又は２に記載の台座。
【請求項４】
前記粘着部のうち、前記一対の端部の間の部位に配置される部分は、前記一対の端部以外の端部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の台座。
【請求項５】
前記粘着部は、前記一方の面に両面粘着テープが貼り付けられることで構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の台座。
【請求項６】
前記板状部は段ボールであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装対象物と共に包装される台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装対象物を包装する包装装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の包装機は、包装対象物である製品をコンベアで搬送し、その搬送過程でプラスチックフィルムによって製品をオーバーラップする。そして、包装機は、ヒートシール部材等によってプラスチックフィルムを加熱し、プラスチックフィルムによって製品を包装する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１１１６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、包装された包装対象物を、発送用の梱包箱内の底に貼り付けて固定する場合、作業者は、包装された包装対象物（より詳細には、包装対象物を収納した箱など）の下面に粘着剤を塗布して梱包箱の底に貼り付ける必要があった。このため、粘着剤を塗布する作業が必要となり、作業が効率的でない場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、包装された包装対象物を梱包箱の底に貼り付ける作業を効率的に行うことが可能な台座を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る台座は、長方形状の板状部と、前記板状部の一方の面における対向する一対の端部と、前記一対の端部の間の部位とに配置された粘着部とを備えている。例えば、粘着部が配置された面の反対面に包装対象物が載置され、包装対象物と共に台座が包装される場合、台座の一対の端部には粘着部が配置されているため、包装用のフィルムは、一対の端部に配置された粘着部に貼り付けられる。また、台座には、一対の端部の間の部位にも粘着部が配置されている。このため、作業者は、一対の端部の間の部位に配置された粘着部を使用して、包装対象物と共に包装された台座を梱包箱内の底に貼り付けることができる。故に、梱包箱に貼り付けるために粘着剤を塗布する作業を行う必要がなく、包装された包装対象物を梱包箱の底に貼り付ける作業を効率的に行うことができる。
【０００７】
前記台座において、前記粘着部のうち、前記一対の端部の間の部位に配置された部分は、前記板状部の前記一方の面の中央部以外の部位に少なくとも配置されてもよい。梱包箱が組み立て式である場合、梱包箱内の底には段差が形成され、梱包箱内の底の中央部には、下方に向かって凹んだ凹部が位置する。このため、例えば、台座の一方の面の中央部にのみ粘着部が配置されると、粘着部が凹部に位置し、台座が梱包箱内の底に接触しない場合がある。このため、台座を梱包箱に貼り付けることができない場合がある。本発明では、中央部以外の部位に粘着部が配置されるので、台座をより確実に梱包箱に貼り付けることができる。
【０００８】
前記台座において、前記粘着部は、前記一方の面における前記一対の端部の一端部から他端部に向けて複数配置された第一粘着部を複数備え、前記複数の第一粘着部は、前記一端部から前記他端部に向かう方向に直交する方向に互いに離間していてもよい。この場合、複数の第一粘着部のうち、板状部の一対の端部に配置される部位に、フィルムが貼り付けられる。そして、作業者は、複数の第一粘着部のうちの他の部位を、梱包箱の底に貼り付けて、台座を固定することができる。
【０００９】
前記台座において、前記粘着部のうち、前記一対の端部の間の部位に配置される部分は、前記一対の端部以外の端部に設けられてもよい。この場合、粘着部のうち、一対の端部以外の端部に設けられている部分を、梱包箱の底に貼り付けて台座を固定することができる。
【００１０】
前記台座において、前記粘着部は、前記一方の面に両面粘着テープが貼り付けられることで構成されてもよい。この場合、台座を使用する直前まで、両面粘着テープの粘着剤の表面に剥離紙を貼っておくことができるので、台座を使用しないときに、台座が他の台座や他の物体に貼り付くことが防止できる。
【００１１】
前記台座において、前記板状部は段ボールであってもよい。安価な段ボールで台座を形成できるので、台座をコストダウンすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】フィルムカセット２１が載置された包装装置１の前方からの斜視図である。
【図２】フィルムカセット２１が載置された包装装置１の後方からの斜視図である。
【図３】フィルムカセット２１及び包装装置１の内部構成を示す図である。
【図４】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第一の図である。
【図５】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第二の図である。
【図６】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第三の図である。
【図７】包装対象物３と台座８０とが包装される過程を示す第四の図である。
【図８】搬送部材１０の斜視図である。
【図９】搬送部材１０の第一凹部１０４に搬送ローラ４１が噛合された状態の組付体８１の斜視図である。
【図１０】段ボールで形成された台座８０の側面図である。
【図１１】台座８０の上方からの斜視図である。
【図１２】台座８０の下方からの斜視図である。
【図１３】梱包箱４の斜視図である。
【図１４】変形例に係る台座８０の下方からの斜視図である。
【図１５】他の変形例に係る台座８０の下方からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、包装装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側として説明する。
【００１４】
台座８０（図１１及び図１２参照）が使用される包装装置１の概要について説明する。包装装置１は、台紙等の台座８０上に載置された物品３（以下、包装対象物３という。）を、平面視矩形状の台座８０と共にフィルム２４によって包装する装置である（図７参照）。包装装置１は、後側から前側に向けて台座８０と搬送部材１０（図８及び図９参照、後述）とを搬送しつつ、台座８０及び包装対象物３を包装する（図３〜図７参照）。以下の説明では、前側を搬送方向下流側といい、後側を搬送方向上流側という場合がある。
【００１５】
図１及び図２に示すように、包装装置１は、平面視矩形状の底部の左右方向の端部から上方に立設された側板部１１１、１１２を備える。側板部１１１は、包装装置１の右側に設けられる。側板部１１２は、包装装置１の左側に設けられる。以下、側板部１１１、１１２を総称する場合、側板部１１という。側板部１１の形状は、上下方向を長手方向とする略長方形の板状である。側板部１１１、１１２の各内面は対向している。側板部１１１、１１２は、上端且つ側板部１１１、１１２で挟まれる部分に、フィルムカセット２１を支持する。また、側板部１１１，１１２の内面には、スリット１７が設けられている。スリット１７は、左右の側板部１１の搬送方向略中央を上下方向に延びる。
【００１６】
側板部１１１、１１２の上端には、ギア１１３が設けられている（図１及び図２参照）。フィルムカセット２１が側板部１１１，１１２の上端に配置された場合、ギア１１３は、フィルムカセット２１の左右の端部で外部に露出したギア２７３に噛合する。ギア１１３は、図示外のクラッチバネによって回転速度が規制されている。なお、図１では、右側の側板部１１１の上端のギア１１３とフィルムカセット２１の右側のギア２７３のみを図示している。
【００１７】
フィルムカセット２１は、フィルム２４が巻回されたフィルムロール２２を内部に収容する（図４参照）。包装対象物３が載置された台座８０は、フィルムカセット２１の下方且つ側板部１１１、１１２間を、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送され、包装される。
【００１８】
図１に示すように、側板部１１は、搬送方向下流側の端部で第一受け台１２を支持する。第一受け台１２の形状は、平面視で左右方向を長手方向とする略長方形の板状である。第一受け台１２は、側板部１１１、１１２間を搬送方向上流側から下流側に向けて台座８０が搬送され、フィルム２４による包装が完了した場合に、包装が完了した台座８０を上面で受ける。以下、第一受け台１２の上面を第一支持面１４という。第一支持面１４は、搬送部４０（後述）の搬送方向下流側に位置し、搬送部４０によって搬送される台座８０を支持する。
【００１９】
第一支持面１４は、複数のリブ１４１を備えている。複数のリブ１４１は、第一支持面１４に直交する方向に第一支持面１４から突出している。複数のリブ１４１は、搬送方向に延びる。複数のリブ１４１は、搬送方向に直交する方向且つ第一支持面１４に平行な方向（すなわち、左右方向）に互いに離間している。より詳細には、リブ１４１は、第一支持面１４の左右方向の端と中央との間、第一支持面１４の左右方向の端、及び第一支持面１４の左右方向の中央に設けられている。第一支持面１４の左右方向の端のリブ１４１は、他のリブ１４１より左右方向の幅が小さい。第一受け台１２の左右の端部には、案内部１６が設けられている。案内部１６は、下端に左右方向に凹んだ溝部１６４を備えている。搬送部材１０は、溝部１６４に沿って案内される。
【００２０】
図２に示すように、側板部１１は、搬送方向上流側の端部で第二受け台１３を支持する。第二受け台１３の形状は、平面視で左右方向を長手方向とする略長方形の板状である。第二受け台１３は、側板部１１１、１１２間に向けて搬送方向上流側から搬送される台座８０を上面で支持する。以下、第二受け台１３の上面を第二支持面１５という。第二支持面１５は、搬送部４０の搬送方向上流側に位置し、搬送部４０によって搬送される台座８０を支持する。
【００２１】
第二支持面１５は、複数のリブ１５１を備えている。複数のリブ１５１は、第二支持面１５に直交する方向に第二支持面１５から突出している。複数のリブ１５１は、搬送方向に延びる。複数のリブ１５１は、搬送方向に直交する方向且つ第二支持面１５に平行な方向（すなわち、左右方向）に互いに離間している。より詳細には、リブ１５１は、第二支持面１５の左右方向の端と中央との間、第二支持面１５の左右方向の端、及び第二支持面１５の左右方向の中央に設けられている。第二支持面１５の左右方向の端のリブ１５１は、他のリブ１５１より左右方向の幅が小さい。
【００２２】
図１及び図２に示すように、第一受け台１２の第一支持面１４及び第二受け台１３の第二支持面１５は同一平面を形成する。包装対象物３が載置された台座８０は、形成された平面上を、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される。以下の説明では、第一受け台１２の第一支持面１４及び第二受け台１３の第二支持面１５によって形成される平面であって、搬送される台座８０が通過する平面を、搬送面という。
【００２３】
図１〜図４を参照して、包装装置１の内部構造について説明する。図３に示すように、包装装置１は、左右の側板部１１に搬送部４０を備えている。搬送部４０は、搬送ローラ４１と付勢ローラ４２とを備える。搬送ローラ４１は搬送面の下側に設けられ、付勢ローラ４２は搬送面の上側に設けられる。搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２は、搬送面を挟んで対向している。
【００２４】
搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２は、台座８０に装着された搬送部材１０（図９参照、後述）の第一部位１０１（図９参照、後述）に接触する。搬送ローラ４１は、その外周面が搬送部材１０の第一凹部１０４（図９参照、後述）に噛合する歯車状に形成されたギアである。搬送ローラ４１は、搬送部材１０の第一凹部１０４に対して下方から噛合した状態で回転する（図９参照）。付勢ローラ４２は、例えば、車輪状のゴムローラである。付勢ローラ４２は、搬送部材１０に対して上方から接触した状態で、搬送部材１０を下方に付勢する。搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２によって挟まれた搬送部材１０は、搬送ローラ４１の回転によって、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される。
【００２５】
図１〜図３に示すように、包装装置１はガイドローラ７１、７３を備える。ガイドローラ７１、７３は、側板部１１１、１１２で挟まれる部分、且つ、搬送面よりも下方に設けられる。ガイドローラ７１は、第二支持面１５と搬送部４０との間に位置する。ガイドローラ７３は、第一支持面１４と搬送部４０との間に位置する。
【００２６】
ガイドローラ７１は、軸部７１１及び複数のローラ部７１２を備える。ガイドローラ７３は、軸部７３１及び複数のローラ部７３２を備える。軸部７１１、７３１は、側板部１１１、１１２間に架け渡される。複数のローラ部７１２は、軸部７１１の軸方向に等間隔に設けられる。複数のローラ部７１２は、第二支持面１５の中央３つのリブ１５１の搬送方向下流側に位置する。複数のローラ部７３２は、軸部７３１の軸方向に等間隔に設けられる。複数のローラ部７３２は、第一支持面１４の中央３つのリブ１４１の搬送方向上流側に位置する。ガイドローラ７１、７３は、搬送ローラ４１及び付勢ローラ４２によって搬送される台座８０を、第一受け台１２及び第二受け台１３間で下方から支持する。ガイドローラ７１、７３は、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される台座８０を、第二受け台１３から第一受け台１２に誘導する。
【００２７】
図３に示すように、包装装置１は、搬送部４０の上流側且つ搬送面の下側に保持ローラ７２を備える。保持ローラ７２の形状は円柱形である。保持ローラ７２は左右方向に延びる。保持ローラ７２の左右方向の端部は、保持部６１によって回転可能に支持される。保持部６１は揺動可能である。保持部６１は、ガイドローラ７１の搬送方向下流側に保持ローラ７２が配置した状態（図５参照）と、ガイドローラ７１に対して保持ローラ７２が下方に離隔した状態（図６参照）とに切り替えることができる。保持ローラ７２は、ガイドローラ７１の搬送方向下流側に配置した状態で、フィルムカセット２１から引き出されたフィルム２４をガイドローラ７１との間で挟持することが可能となる。
【００２８】
図３及び図４に示すように、包装装置１は切断部７７を備える。切断部７７は上面から上方に向けて突出する刃部７７１（図４参照）を備える。刃部７７１は、左右方向に延びる。切断部７７には、ガイドレール７４が挿通する。ガイドレール７４は、側板部１１１、１１２で挟まれる部分、且つ、ガイドローラ７３の下方に設けられる。ガイドレール７４は、側板部１１１、１１２間に架け渡される。切断部７７がガイドレール７４に沿って左右方向に移動することによって、刃部７７１はフィルム２４を切断する。
【００２９】
図３及び図４に示すように、包装装置１は、誘導ローラ３１及び補助ローラ３２を備える。誘導ローラ３１及び補助ローラ３２の形状は略円柱形である。誘導ローラ３１及び補助ローラ３２は左右方向に延びる。誘導ローラ３１の左右の端部は、第一支持部３３によって離脱可能に支持される。補助ローラ３２の左右の端部は、第一支持部３３によって支持される。
【００３０】
第一支持部３３はスリット１７（図１及び図２参照）に沿って上下方向に移動可能である。第一支持部３３がスリット１７に沿って上下方向に移動することによって、誘導ローラ３１及び補助ローラ３２は上下方向に移動する（図５及び図６参照）。以下、第一支持部３３がスリット１７に沿って移動することによって誘導ローラ３１が上下方向に移動する場合の誘導ローラ３１の経路を、第一経路という場合がある。
【００３１】
図３及び図４は、第一支持部３３が第一経路の最上位に移動した状態を示している。図３に示すように、第一支持部３３が第一経路の最上位に移動した状態で、第一支持部３３は、フィルム２４が収容されたフィルムカセット２１（図１参照）の左右両側に配置する。図３及び図４に示すように、第一支持部３３が最上位に移動した状態で、誘導ローラ３１及び補助ローラ３２は、搬送面の上方且つフィルムカセット２１の下方に位置する。
【００３２】
図６は、第一支持部３３（図３参照）が最下位に移動した状態を示している。包装装置１は、第一支持部３３が最下位に移動した状態における誘導ローラ３１及び補助ローラ３２の下方に、第二支持部５１及び保持部６１を備える（図３参照）。第二支持部５１は、搬送方向に移動可能である。第二支持部５１は、第一支持部３３から離脱した誘導ローラ３１を支持する。第二支持部５１が搬送方向に移動することによって、誘導ローラ３１は搬送方向に移動する（図６及び図７参照）。以下、第二支持部５１の移動によって誘導ローラ３１が搬送方向に移動する場合の誘導ローラ３１の経路を、第二経路という場合がある。第一支持部３３及び第二支持部５１が移動することによって、誘導ローラ３１は、第一経路及び第二経路に沿って移動することになる。
【００３３】
図４〜図７を参照し、包装対象物３及び台座８０がフィルム２４によって包装される場合の包装装置１の動作について説明する。
【００３４】
図４に示すように、フィルムカセット２１は、フィルム排出口２６の近傍にフィルムガイドローラ２３を備える。フィルムガイドローラ２３の形状は円柱形である。フィルムガイドローラ２３は左右方向に延びる。フィルムロール２２から引き出されたフィルム２４は、フィルムガイドローラ２３の上流側に接触する。フィルム２４はフィルムガイドローラ２３によってフィルム排出口２６に向けて誘導され、フィルム排出口２６を介してフィルムカセット２１の下方に排出される。
【００３５】
フィルムカセット２１のフィルム排出口２６から引き出されたフィルム２４の先端は、ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって搬送方向両側から挟持される。第一支持部３３は最上位に配置されている。第二支持部５１は搬送方向の最上流側に配置されている。切断部７７は左端に配置されている。作業者は、台座８０に搬送部材１０を装着し、包装対象物３を台座８０に載置する。以下の説明では、台座８０に搬送部材１０が装着された状態を組付体８１という（図９参照）。図４に示すように、作業者は、包装対象物３を載置した組付体８１を、第二受け台１３の第二支持面１５に載置する。作業者は、組付体８１の先端（下流側の端部）を搬送部４０に配置するために、組付体８１を下流側に向けて送り出す。このとき、台座８０の下流側の端部は、第二受け台１３、ガイドローラ７１、及び保持ローラ７２上を順に移動する。台座８０の下流側の端部はフィルム２４に接触する。
【００３６】
さらに作業者は、組付体８１を下流側に向けて送り出す。台座８０の下流側の端部はフィルム２４を下流側に押す。搬送部４０のやや上流側に設けられたセンサ４３１（図１参照）は、搬送部材１０の下流側の端部によって下方に押されてオンする。センサ４３１がオンされると、包装装置１は、搬送ローラ４１の回転を開始する。台座８０（組付体８１）の下流側の端部が搬送部４０に配置されると、搬送部４０は台座８０の左右端部に設けられた搬送部材１０を上下方向から挟む。搬送ローラ４１の歯車が、搬送部材１０の第一凹部１０４（図９参照、後述）に噛合する。搬送部４０は、下流側に向けて台座８０（組付体８１）を適切に搬送する。
【００３７】
組付体８１が下流側に移動することによって、台座８０及び包装対象物３の下流側の端部はフィルム２４に押し当てられる。フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３との接触部分で曲折する。フィルムカセット２１からフィルム２４が徐々に引き出される。フィルムカセット２１のギア２７３に噛合するギア１１３の回転速度が規制されているので、ギア２７３と共に回転するフィルムロール２２の回転速度が規制され、引き出されるフィルム２４には張力が加わっている。このため、台座８０及び包装対象物３の下流側にフィルム２４が強く押し当てられる。フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３の下流側を覆う位置で、台座８０及び包装対象物３に密着する。
【００３８】
下流側に向かう方向の力がフィルム２４に加わることによって、ガイドローラ７１及び保持ローラ７２からフィルム２４の先端が離れる。フィルム２４の先端は台座８０に追従して移動し、台座８０及び保持ローラ７２間を通過する。フィルム２４の先端は、保持ローラ７２によって下方から台座８０の底面に押し付けられる。フィルム２４の先端は、台座８０の下流側且つ底面に設けられた粘着部に接着される。
【００３９】
搬送部４０は継続して台座８０（組付体８１）を下流側に搬送する。センサ４３１（図１参照）上を組付体８１が通過すると、センサ４３１がオフし、包装装置１は、搬送ローラ４１の回転を停止する。図５に示すように、台座８０及び包装対象物３の上側を覆う位置にフィルム２４が配置される。
【００４０】
図５及び図６に示すように、包装装置１は、ガイドローラ７１から保持ローラ７２が離間する向きに保持部６１を揺動させる（図５の矢印６５参照）。次いで、包装装置１は、第一支持部３３を第一経路に沿って最上位から最下位に移動させる（図５の矢印６６参照）。誘導ローラ３１は、下方に配置するフィルム２４に上側から接触し、下方に向けて誘導する。フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３の上流側を覆う位置に配置される。
【００４１】
図６に示すように、第一支持部３３が最下位に移動した場合、誘導ローラ３１は、ガイドローラ７１の下流側の近傍に配置する。この位置で、誘導ローラ３１は第一支持部３３（図３参照）から第二支持部５１（図３参照）に受け渡される。補助ローラ３２は、第一支持部３３が最下位に移動することによって、ガイドローラ７１の上方に配置した状態となる。
【００４２】
図６及び図７に示すように、包装装置１は、第二支持部５１を第二経路に沿って最上流側から最下流側に移動させる。第二支持部５１に支持された誘導ローラ３１は、台座８０の上流側且つ底面を第二経路に沿って下流側に移動する。図７に示すように、フィルム２４は、台座８０及び包装対象物３の上流側を覆う位置から下方に延び、台座８０の上流側の端部に接触し、台座８０の底面に沿って下流側に曲折する。フィルム２４は、誘導ローラ３１が下流側に移動する過程で、台座８０の上流側且つ底面に押し付けられる。これによって、台座８０の底面の上流側の端部に設けられた粘着部にフィルム２４が接着される。次いで、包装装置１は、ガイドレール７４に沿って切断部７７を左端から右端に移動させる。刃部７７１は、フィルム２４のうち誘導ローラ３１から補助ローラ３２に向けて延びる部分を切断する。
【００４３】
フィルム２４の先端、及び刃部７７１によって切断された端部は、台座８０の底面に貼り付けられた状態となる。包装対象物３はフィルム２４によって台座８０上に固定される。フィルム２４は包装対象物３に密着し、取扱者は外部から包装対象物３を直接触ることができなくなる。包装対象物３はフィルム２４によって保護された状態となる。台座８０及び包装対象物３のフィルム２４による包装は完了する。
【００４４】
図８及び図９を参照して、搬送部材１０について説明する。図８及び図９に示すように、本実施形態では、２つの搬送部材１０が、台座８０の左右の端に装着される。２つの搬送部材１０は、同じ形状である。このため、以下の説明では、図８の紙面右下側の搬送部材１０について説明する。以下の説明において、図８の紙面左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側、をそれぞれ、図８の紙面右下側の搬送部材１０についての、前側、後側、左側、右側、上側、下側であるとする。また、前方向が、第一方向であるとする。
【００４５】
搬送部材１０は、例えば、合成樹脂で形成されている。図８に示すように、搬送部材１０は、第一部位１０１と複数の突出部１０２とを備えている。第一部位１０１は第一方向に長い板状の部位である。第一部位１０１は、第一方向に向かって延びる第一面部１０３を備えている。第一面部１０３は、第一部位１０１の底面である。第一部位１０１の第一面部１０３には、第一凹部１０４が複数設けられている。第一凹部１０４は、前記第一面部１０３に直交する方向に凹設されている（上方向に凹設）。第一凹部１０４は、第一部位１０１における第一方向に直交する且つ第一面部１０３に平行な方向（すなわち、左右方向）に凹設されている。第一凹部１０４は、第一方向に等間隔に複数設けられている。第一凹部１０４同士の間隔は、包装装置１の搬送ローラ４１の歯車に噛合可能な間隔である。
【００４６】
複数の突出部１０２は、第一方向に直交する方向且つ第一面部に平行な一方向（図８の右下側の搬送部材１０では左方向）に第一部位から突出している。突出部１０２は、第一部位１０１における第一方向側の端部、第一部位１０１における第一方向の反対方向側の端部、及び前記第一部位１０１における第一方向の中央部に、それぞれ、５つ設けられている。突出部１０２は円柱状であり、先端部は先細り形状である。
【００４７】
複数と突出部１０２の間隔は、段ボールに設けられる中芯８０２とライナー８０１とによって形成される複数の穴８０３（図１０参照）の間隔の倍数である。なお、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格、Ｊａｐａｎｅｓｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）では、中芯８０２の段の数が規定されているため、穴８０３の間隔を算出することができる。故に、複数の突出部１０２の間隔を穴８０３の間隔の倍数に設定することができる。
【００４８】
図１０〜図１２を参照して、台座８０について説明する。以下の説明において、図１１の左上側、右下側、左下側、右上側、上側、下側を、それぞれ、台座８０の前側、後側、右側、左側、上側、下側として説明する。
【００４９】
台座８０は平面視長方形状の段ボールで形成されている。図１０に示すように、一般的に、台座８０は、ライナー８０１及び中芯８０２によって構成されている。台座８０の左右方向の端には、ライナー８０１及び中芯８０２によって、穴８０３が形成されている。なお、段ボールの種類は限定されず、片段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等、種々の種類であってもよい。
【００５０】
図１１及び図１２に示すように、台座８０は板状部８０４と粘着部８０５とを備えている。図１２において、粘着部８０５は、斜線で表している。板状部８０４は、平面視長方形状である。板状部８０４は、表面８０７と底面８０８とを有する。表面８０７と底面８０８とは、ライナー８０１によって形成されている（図１０参照）。
【００５１】
粘着部８０５は、両面粘着テープによって構成されている。図１２に示すように、粘着部８０５は、板状部８０４の一方の面（本実施形態では底面８０８）における対向する一対の端部８０９（前後方向の端部）と、一対の端部８０９の間の部位８１０とに配置されている。より詳細には、粘着部８０５は、底面８０８における一対の端部８０９（前後方向の端部）の一端部から他端部に向けて配置された第一粘着部８０６を複数（４つ）備えている。すなわち、第一粘着部８０６は、前後方向に延びている。第一粘着部８０６は、一対の端部８０９の一端部から他端部に向かう方向に直交する方向（すなわち、左右方向）に互いに離間している。離間した第一粘着部８０６の間の部位（第一粘着部８０６が配置されていない部位）は、包装時に台座８０が搬送される際に、リブ１４１，１５１に接触する。換言すれば、第一粘着部８０６はリブ１４１，１５１に接触しない位置に配置されている。第一粘着部８０６がリブ１４１，１５１に接触しないので、リブ１４１，１５１に第一粘着部８０６が貼り付くことがなく、より確実に台座８０が搬送される。
【００５２】
包装対象物３と共に台座８０を包装して梱包箱４内の底に貼り付ける作業工程について説明する。作業者は、２つの搬送部材１０を台座８０の左右に装着する。このとき、突出部１０２が台座８０の穴８０３（図１０参照）に挿入される。突出部１０２が穴８０３に挿入されることで、搬送部材１０を台座８０に固定することができる。以下の説明では、台座８０が搬送部材１０に装着された状態の台座８０と搬送部材１０とを組付体８１という（図９参照）。
【００５３】
次いで、作業者は、台座８０の上面に包装対象物３を載置する。作業者は、組付体８１の先端を搬送部４０に配置する。  組付体８１の先端が搬送部４０に配置される過程で、センサ４３１がオンし、前述したように、組付体８１が搬送されて、包装対象物３が包装される。このとき、第二支持面１５のリブ１５１と、第一支持面１４のリブ１４１とが、台座８０の第一粘着部８０６が配置されていない部位と当接し、台座８０を支持する。故に、第一粘着部８０６が第一受け台１２及び第二受け台１３に接触しない。故に、第一粘着部８０６が第一受け台１２及び第二受け台１３に貼り付くことが防止される。
【００５４】
包装が行われた後、作業者は搬送部材１０を台座８０から取り外す。包装が行われると、第一粘着部８０６のうち、包装後の台座８０の一対の端部８０９に位置する部位（より詳細には、図１２における点線で示したフィルムを貼り付ける領域８１１）には、フィルム２４が貼り付けられている。すなわち、一対の端部８０９以外の部位（一対の端部８０９の間の部位８１０）には、フィルム２４が貼り付けられていない。故に、作業者は、台座８０におけるフィルム２４が貼り付けられていない部位を、梱包箱４（図１３参照）内の底４０１に貼り付けて、台座８０を固定することができる。すなわち、包装された包装対象物３を梱包箱４内に固定することができる。このように、本実施形態では、梱包箱４に台座８０（包装対象物３）を貼り付けるために粘着剤を新たに塗布する必要がなく、包装された包装対象物３を梱包箱４の底４０１に貼り付ける作業を効率的に行うことができる。
【００５５】
以上のように、包装対象物３を包装し、梱包箱４内の底に貼り付けることができる。本実施形態では、包装対象物３の包装後に、粘着剤を台座８０に塗布する作業工程を行う必要がないので、梱包に係るコストを低減することができる。
【００５６】
また、仮に、包装後に、梱包箱４の底４０１に貼り付けるための粘着部を配置する場合、包装対象物３が台座８０に載置されているので、台座８０の底面に粘着剤を塗布し難い。このため、粘着剤の塗布量にバラツキが発生する虞がある。本実施形態では、事前に粘着部８０５が配置された台座８０を使用するので、粘着剤の塗布量にバラツキが発生することを防止できる。
【００５７】
また、梱包箱４が組み立て式である場合、図１３に示すように、梱包箱４内の底４０１には段差が形成され、梱包箱４内の底の中央部には、下方に向かって凹んだ凹部４０２が位置する。このため、例えば、台座８０の底面８０８の中央部にのみ粘着部８０５が配置され、台座８０の中央が梱包箱４内の底の中央に合わせられる場合、台座８０の粘着部８０５が凹部４０２に位置するため、台座８０が梱包箱４内の底に接触しない。故に、台座８０を梱包箱４内の底４０１に貼り付けることができない。本発明では、粘着部８０５の第一粘着部８０６が一対の端部８０９の一端部から他端部に向かって配置されているので、台座８０の底面８０８の中央部以外の部分にも粘着部８０５が位置する（図１２参照）。このため、台座８０を確実に梱包箱４の底４０１に貼り付けることができる。
【００５８】
また、粘着部８０５は両面粘着テープが台座８０に貼り付けられることで構成されている。このため、台座８０を使用する直前まで、両面粘着テープの粘着剤の表面に剥離紙を貼っておくことができ、台座８０を使用しないときに台座８０が他の台座や他の物体に貼り付くことが防止できる。
【００５９】
また、台座８０の板状部８０４は段ボールである。安価な段ボールで台座８０を形成できるので、例えば、合成樹脂や金属で台座８０を形成する場合に比べて、台座８０をコストダウンすることができる。
【００６０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、粘着部８０５は両面粘着テープで構成されていたが、これに限定されない。例えば、粘着部８０５は、粘着剤が塗布されることで形成されてもよい。
【００６１】
また、台座８０は段ボールであったが、これに限定されない。例えば、台座８０は合成樹脂で形成されてもよい。この場合、台座８０の左右の端部の任意の場所に突出部１０２を挿入するための穴を設け、搬送部材１０において該穴に対応する位置に突出部１０２が設けられていてもよい。
【００６２】
また、台座８０を搬送する搬送部材１０の形状も限定されない。例えば、搬送部材は、台座８０を搬送部材に載置して搬送可能な構成であってもよい。また、台座８０の左右の端部に搬送ローラ４１の歯車に噛合する孔を設け、搬送ローラ４１によって台座８０そのものを搬送してもよい。また、台座８０の左右の端部に搬送ローラ４１の歯車に噛合する孔を設けるのではなく、該孔が設けられていない台座８０（図１２参照）の左右の端部が、搬送部４０に搬送されてもよい。
【００６３】
また、梱包箱４は、梱包箱４内の底４０１の中央部に凹部４０２が位置していたが、これに限定されない。例えば、梱包箱４内の底４０１に凹部４０２が位置せず、梱包箱４内の底が平面であってもよい。
【００６４】
また、粘着部８０５の位置は限定されない。粘着部８０５は、板状部８０４の一対の端部８０９と、一対の端部８０９の間の部位８１０（例えば、板状部８０４の底面８０８の中央部など）とに配置されていれば、特に位置は特定されない。一対の端部８０９に配置された粘着部８０５にはフィルム２４が貼り付けられる。作業者は、一対の端部８０９の間の部位に配置された粘着部８０５を使用して、包装対象物３と共に包装された台座８０を梱包箱４内の底４０１に貼り付けることができる。故に、梱包箱４に貼り付けるために粘着剤を塗布する作業を行う必要がなく、包装された包装対象物３を梱包箱４の底４０１に貼り付ける作業を効率的に行うことができる。
【００６５】
また、粘着部８０５のうち、一対の端部８０９の間の部位に配置された部分は、板状部８０４の底面８０８の中央部以外の部位に少なくとも配置されてもよい。例えば、粘着部８０５は、板状部８０４の中央部と、板状部８０４の中央部の外側の部位とに配置されてもよい。図１４に示すように、粘着部８０５は、板状部８０４の底面８０８の周囲に配置されてもよい。図１４に示す例では、粘着部８０５のうち、一対の端部８０９の間の部位に配置される部分は、一対の端部８０９以外の端部（左右方向の端部）に設けられている。この場合、粘着部８０５のうち、一対の端部８０９以外の端部に設けられた部分を、梱包箱４の底４０１に貼り付けて、台座８０及び包装対象物３を梱包箱４に固定することができる。また、図１５に示すように、粘着部８０５は、一対の端部８０９と、一対の端部８０９に連続する中央寄りの部位とに配置されてもよい。この場合、粘着部８０５のうち、一対の端部８０９に連続する中央寄りの部位に配置された部分を梱包箱４の底４０１に貼り付けて、台座８０及び包装対象物３を梱包箱４に固定することができる。以上のように、板状部８０４の底面８０８の中央部以外の部位に粘着部８０５が配置された場合、板状部８０４の底面８０８の中央部以外の部位に設けられた部位が梱包箱４の凹部４０２に位置せず、台座８０をより確実に梱包箱４に貼り付けることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１    包装装置
４    梱包箱
８０    台座
８０４    板状部
８０５    粘着部
８０６    第一粘着部
８０９    端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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