(57)【要約】      （修正有）【課題】従来からの溶接方法でエンドタブを使用し溶接スタート時及びクレーター処理時の溶接不良を母材外に留めることができ、溶接中の溶融金属の流れ止めで連続溶接ができる裏当金を提供する。【解決手段】裏当金１は、帯状の金属板の長手方向両端を広い面を内側にしてそれぞれ略Ｌ字形状に上方へ折り曲げられた形状をしており、深い折り目３が本体長手方向と交差方向に内側にあって、それぞれ内角８を構成する内側面５と垂直内側面７が垂直方向に形成されエンドタブが安定して固定される構造となっている。また、この裏当金１の本体２はあらかじめ一端部に長手方向に沿って傾斜する傾斜面６を設けた帯状の金属板を、この傾斜面６と隣り合わせとなる広い面を内側面５にして折り曲げられていて傾斜面６と隣り合わせとなった側面４は折り曲げによる隆起作用が抑えられ突起のない形状となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの金属部材を直線状に溶接して接合する時に使用する溶接用裏当金において、溶接用エンドタブを内側面の上に固定して組み合わせて使用される本体と、帯状の金属板の長手方向両端をそれぞれ前記溶接用エンドタブの高さに十分な高さになる長さで略Ｌ字形状に前記内側面を内側にして折り曲げられた形状の本体と、を特徴とする溶接用裏当金
【請求項２】
帯状の金属板の長手方向両端をそれぞれ前記溶接用エンドタブの高さに十分な高さになる長さで略Ｌ字形状に前記内側面を内側にして折り曲げられた形状の本体と、この折り曲げによってそれぞれ内側に形成され内角を構成させる本体長手方向と交差方向の深い折り目を有することと、を特徴とする請求項１の溶接用裏当金
【請求項３】
帯状の金属板の少なくとも一端部にあらかじめ長手方向に沿って傾斜する傾斜面を設けこの傾斜面と隣り合わせとなる広い面を内側面にして折り曲げられた形状の本体と、前記傾斜面と隣り合わせの側面において折り曲げによる隆起作用が抑えられて本体両端部略Ｌ字形状近傍に突起のないことと、を特徴とする請求項１の溶接用裏当金
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、構造物の骨組みに用いる鉄骨を溶接するときに使用する溶接用裏当金（以下単に裏当金とする。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、溶接端部近傍の確実な溶接と技術の向上による作業の省力化が求められるようになり、溶接用エンドタブ（以下単にエンドタブとする。）の改良や代替、それに伴う組立て固定方法が要求され、特に機械で自動溶接するロボット溶接にも対応できる方法が注目されてきた。
これまでに、エンドタブの使用が省略され、金属片が固定されて一体となった形状の裏当金がある。（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  エンドタブの使用が省略され金属片が固定されて一体となった形状の裏当金は、エンドタブの代わりの金属片部分が溶融金属の流れ止めとなってスタート時よりクレーター処理まで連続溶接ができる特徴を有している。
【特許文献１】  特許第２５８８８３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  エンドタブの使用が省略され金属片が固定されて一体となった構造の裏当金は、エンドタブの代わりの金属片部分が溶融金属の流れ止めとなる反面、直接母材端部を塞ぐように固定されるため溶接スタート時及びクレーター処理時の溶接不良が母材内に留まってしまうことがあるという問題点があった。また、溶接端部近傍に溶接欠陥が発生した場合の補修作業が困難であるという問題点があった。【０００５】さらに、溶接長幅３２ｍｍ〜３８ｍｍ用などのエンドタブを使用する従来方法とは溶接方法が変わるため溶接の際に代替エンドタブ使用の資格を求められる場合があった。【０００６】  本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、従来からの溶接方法でエンドタブを使用し溶接スタート時及びクレーター処理時の溶接不良を母材外に留めることができ、前記エンドタブ端部を直接塞ぐ折り曲げ面を有する裏当金本体と組み合わせて使用することによって溶接中の溶融金属の流れ止めで連続溶接ができる裏当金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、裏当金において、エンドタブを内側面の上に固定して組み合わせて使用される本体と、帯状の金属板の長手方向両端をそれぞれ前記エンドタブの高さに十分な高さになる長さで略Ｌ字形状に前記内側面を内側にして折り曲げられた形状の本体と、を特徴とし溶接端部近傍の確実な溶接と技術の向上による作業の省力化をすることができる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の裏当金は、従来技術の帯状の裏当金の長手方向両端をそれぞれ略Ｌ字形状に折り曲げられた構造であって、従来と同様の方法で簡単に溶接母材に取り付けができる。
また、エンドタブを使用し溶接スタート時及びクレーター処理時の溶接不良を母材外に留めることができ、かつ、溶融金属の流れ止めをして連続溶接ができる効果がある。
その結果、従来の溶接技術で溶接端部近傍の確実な溶接を維持しながら溶接時間の短縮で作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の裏当金１で、帯状の金属板の長手方向両端を広い面を内側にしてそれぞれ略Ｌ字形状に上方へ折り曲げられた形状をしている。
先の鋭角な雄型８０Ａと受け幅の狭い雌型８０Ｂが使用されてできた深い折り目３が本体長手方向と交差方向に内側にあって、それぞれ内角８を構成する内側面５と垂直内側面７が垂直方向に形成されエンドタブ９が安定して固定される構造となっている。
また、この裏当金１の本体２はあらかじめ一端部に長手方向に沿って傾斜する傾斜面６を設けた帯状の金属板を、この傾斜面６と隣り合わせとなる広い面を内側面５にして折り曲げられていて傾斜面６と隣り合わせとなった側面４は折り曲げによる隆起作用が抑えられ突起のない形状となっている。
図８及び図９はその他の帯状の金属板の形状を示す裏当金３０、裏当金４０の一部断面図をあらわしている。
図１０は、深い折り目３ができる折り曲げ方法に使用する先の鋭角な雄型８０Ａと受け幅の狭い雌型８０Ｂの一例を示している。
図２に示すように、この裏当金１はそのまま母材である２つの金属部材、ダイヤフラム６０Ａとフランジ６０Ｂの間に組立て溶接され、エンドタブ９が金属部材６０Ｂと垂直内側面７の間に配置されて図３に示すように、平らに固定されるようにそれぞれ組立て溶接される。
図４は、内角７８の精度を要求されない折り目７３が浅い場合や折り目がなくてＲ形状となる場合の折り曲げ方法で加工された本体７２の裏当金７０であって適正な位置までエンドタブ９を挿入できず不安定な状態で固定される不具合の一例をあらわしている。
図５に示すように、従来と同様な溶接方法で溶接スタート時及びクレーター処理時をエンドタブ９内で行い、溶接スタート時及びクレーター処理時の溶接不良は従来どおりエンドタブ９内に留めることができる。その上、裏当金１には長手方向に沿って傾斜する傾斜面６があるため溶接の際に溶け込みがよく、溶接母材内及び溶接端部近傍に溶接欠陥が生じた場合でも従来どおりガウジングによる補修作業は容易にできる。
また、溶接中は垂直内側面７が溶融金属の流れ止めとなって連続溶接ができる。
このためロボット溶接にも対応することができる。
さらに、垂直内側面７がクレーターわれや溶接ビードの重なりわれも防止しているがクレーター１０部分の切断除去をする場合であってもクレーター処理をエンドタブ９内のフランジ６０Ｂから遠い位置で行うと効果的である。【００１０】  なお、本発明の裏当金１における帯状の金属板の長手方向両端をそれぞれ略Ｌ字形状に折り曲げる両端からの長さは使用するエンドタブ９の厚さに溶接時に十分な高さであればよく、２つ１組でほぼ正方形を枠状に構成して使用するコラム用裏当金とは形状も使用方法も異なっている。
また、長手方向に沿って傾斜する傾斜面６は、隣り合う側面４が折り曲げによる隆起作用が抑えられて突起のない形状になる傾斜面の形状や傾斜度、寸法であればよい。
さらに、一例を図１１に示すように、ノンスカラップに対応するものとして母材形状に合わせて中央で二分割された状態で一組として使用される構造の本体５２Ａ、５２Ｂの裏当金５０であってもよい。
【実施例】
【００１１】  次に、本発明における裏当金について具体的に説明する。
【実施例１】
【００１２】  図１に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図１に示すように、この裏当金１の本体２は肉厚９ｍｍ、幅２５ｍｍの帯状の金属板が設置した時にエンドタブと同じ高さになるように長手方向両端をそれぞれ略Ｌ字形状に上方へ折り曲げられている。
本体長手方向と交差方向に深い折り目３が内側にあって、平らなそれぞれ内側面５と垂直内側面７が垂直方向に形成されてエンドタブ９が安定して固定される構造となっている。
図１０に深い折り目３の製造方法の一例として使用される角度θ＝６０度の先の鋭角な雄型８０Ａと開き幅１＝３２ｍｍの受け幅の狭い雌型８０Ｂが示されている。
図４は、内角７８の精度を要求されない折り目７３が浅い場合の折り曲げ方法で加工された裏当金７０であって適正な位置までエンドタブ９を挿入できず不安定な状態で固定される不具合の一例をあらわしている。
また、この裏当金１の本体２はあらかじめ帯状の金属板の一端部に長手方向に沿って傾斜する傾斜面６（ｘ＝６ｍｍ、ｙ＝３ｍｍ）を設けこの傾斜面６と隣り合わせとなる広い面を内側にしてそれぞれ略Ｌ字形状に垂直方向に折り曲げられた形状であって、図７に示すように、長手方向に沿って傾斜する傾斜面のない肉厚９ｍｍの帯状の金属板を折り曲げた裏当金２０の場合は側面２４が１．５ｍｍ程隆起してしまい、そのまま設置した場合はダイヤフラム６０Ａとの間に隙間ができるのに対し、図６に示すように、傾斜面６と隣り合わせとなった側面４は折り曲げによる隆起作用が抑えられ突起のない形状になっていてこの側面４を合わせるように設置するとダイヤフラム６０Ａとの間に隙間ができない。
そのため、図２に示すように、この裏当金１は傾斜面６と隣り合わせとなった側面４を切削することなくそのまま２つのダイヤフラム６０Ａとフランジ６０Ｂに組立て溶接され、エンドタブ９がフランジ６０Ｂと垂直内側面７の間に平らに配置されるようにそれぞれ組立て溶接される。その際、溶接欠陥を防ぐために母材に直接組立て溶接することを避けてａやｂなどに組立て溶接してもエンドタブ９両端が母材と垂直内側面６の間に挟まれているため溶接後の応力でもエンドタブ９は動かない。
したがって、図５に示すように、従来と同様な溶接方法で溶接スタート時及びクレーター処理時の溶接不良をエンドタブ内に留めることができ、かつ、溶接中は垂直内側面７が溶融金属の流れ止めとなって連続溶接できる。【００１３】  なお、施工方法によっては片側の母材端部を直接垂直内側面７で塞いでエンドタブ９を１つだけ使用する溶接方法が可能である。
また、本発明の裏当金は鋳造によって形成させる製造方法が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例の裏当金を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の裏当金を組立て溶接した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施例の裏当金の断面図である。
【図４】従来例の裏当金とエンドタブの取り付け状態を示す作用説明図である。
【図５】本発明の第１実施例の裏当金を溶接した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第１実施例の裏当金を母材に取り付けた状態を示す一部断面図である。
【図７】従来例の裏当金を母材に取り付けた状態を示す一部断面図である。
【図８】本発明の他の実施例にして裏当金の一部断面図である。
【図９】本発明の他の実施例にして裏当金の一部断面図である。
【図１０】本発明の第１実施例の裏当金の折り曲げ方法に使用する先の鋭角な雄型と受け幅の狭い雌型の平面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にして裏当金を示す全体斜視図である。
【図１２】従来例の裏当金にしてエンドタブの使用が省略され金属片が固定されて一体となった形状の裏当金を示した全体斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】１、溶接用裏当金
２、本体
３、深い折り目
４、側面
５、内側面
６、傾斜面
７、垂直内側面
８、内角
９、エンドタブ
６０Ａ、ダイヤフラム
６０Ｂ、フランジ
８０Ａ、雄型
８０Ｂ、雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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