(57)【要約】【課題】組み立て後における導電塗装の塗布状態を容易に検出可能なレンズ鏡筒および撮像装置を提供する。【解決手段】カメラボディ２００に支持され、筒状に形成されたレンズ筺体の内部に電気部品を少なくとも内蔵したレンズ鏡筒１００において、レンズ筺体の内周面に塗布される導電性の導電塗装３０と、連続する導電塗装３０における互いに電気的に離れた位置に接続される検査電極３２ａおよび検査電極３２ｂとを備え、検査電極３２ａおよび検査電極３２ｂとがレンズ筺体の外部に露出されていることを特徴とする。【選択図】図１
2013178340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラボディに支持され、筒状に形成されたレンズ筺体の内部に電気部品を少なくとも内蔵したレンズ鏡筒において、
前記レンズ筺体の内周面に塗布される導電性の導電塗装と、
連続する前記導電塗装における互いに電気的に離れた位置に接続される第１電極および第２電極とを備え、
前記第１電極および前記第２電極とが前記レンズ筺体の外部に露出されていることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記導電塗装は、
前記レンズ筺体の前記カメラボディに支持される側の領域に塗布されている請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記レンズ筺体は、
前記カメラボディに支持される側ほど縮径する傾斜部を備え、
該傾斜部に、前記第１電極と前記第２電極とが配置される請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記第１電極と前記第２電極とは、
前記レンズ筺体の軸中心を挟んで互いに向き合う位置に配置される請求項１乃至３の何れか一項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記第１電極および第２電極の何れか一方は、前記カメラボディに接続されるレンズマウント部に配置される請求項１乃至４に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のレンズ鏡筒を備える撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、交換レンズなどのレンズ鏡筒および、このレンズ鏡筒を備える撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マウントを介してカメラボディに取り付け可能な交換レンズにあっては、オートフォーカスや手振れ補正などの機能を有したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、交換レンズにおいては、信号配線へのノイズの影響を抑制するために、レンズ筺体と信号ラインとの間に、電気接点によるシールドパターンが施された配線を配置するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
上述した撮像装置の交換レンズは、レンズ筺体の内部にオートフォーカスや手振れ補正用のモータを備え、さらに、軽量化などのためにレンズ筺体を樹脂により形成する場合がある。この場合、レンズ筺体の内部で放射される電磁ノイズが樹脂性のレンズ筺体を通り抜けて、カメラボディ側に悪影響を及ぼす虞がある。
上記電磁ノイズによるカメラボディ側への悪影響を防止するためには、例えば、樹脂製のレンズ筺体の内側に導電塗装による塗膜を形成して、レンズ筺体から外部へ放射される電磁ノイズをシールドすること等が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４００１００号公報
【特許文献２】特許第４４３４２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した導電塗装をレンズ筺体の内側に塗布する場合、導電塗装の塗布状態を検査するには、組み立て前の部品レベルで抵抗値測定を行うしかなく、一旦組みあがってしまったレンズ鏡筒については、導電塗装の塗布状態を確認する際にレンズ鏡筒をいちいち分解する必要が生じてしまう。そのため、検査作業が煩わしくなり、作業者の負担が増加してしまうという課題がある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、組み立て後における導電塗装の塗布状態を容易に検出可能なレンズ鏡筒および撮像装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、カメラボディに支持され、筒状に形成されたレンズ筺体の内部に電気部品を少なくとも内蔵したレンズ鏡筒において、前記レンズ筺体の内周面に塗布される導電性の導電塗装と、連続する前記導電塗装における互いに電気的に離れた位置に接続される第１電極および第２電極とを備え、前記第１電極および前記第２電極とは、前記レンズ筺体の外部に露出されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１電極と第２電極とにそれぞれプローブ等を押し当てて抵抗値を計測することで、該抵抗値に対応した導電塗装の塗布状態を検査することができる。従って、レンズ鏡筒が組み立てられた状態で、レンズ鏡筒内部の導電塗装の塗布状態を容易に検査できるため、作業者の負担軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における交換レンズおよびカメラボディからなる撮像装置の主要部の電気的構成を示すブロック図である。
【図２】上記交換レンズの斜視図である。
【図３】上記交換レンズの鏡筒カバー部材の内側から見た斜視図である。
【図４】上記鏡筒カバー部材に取り付けられた検査電極の縦断面図である。
【図５】上記鏡筒カバー部材の内側面図である。
【図６】本発明の変形例における図４に相当する内側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、この実施形態に係るレンズ鏡筒１００及びカメラボディ２００からなる撮像装置１の主要部の電気的構成を示すブロック図である。
図１に示す如く、撮像装置１は、レンズ鏡筒１００とカメラボディ２００とを有し、これらレンズ鏡筒１００とカメラボディ２００との間の電気的接続が、主に電気接点６−１，６−２，６−３，６−４，６−５，６−６を介してなされている。
カメラボディ２００には、電源としての電池Ｂが装填されており、この電池Ｂからカメラボディ２００およびレンズ鏡筒１００に給電される。電池Ｂの負極端子は、カメラボディ２００の筺体７に接地され、電気接点６−６を介して、レンズ鏡筒１００の回路接地（ＧＧＮＤ）に接続されている。また、カメラボディ２００の筺体７（ＭＧＮＤ）は、レンズ鏡筒１００のレンズマウント部２０に接続されている。
【００１２】
電池Ｂの正極端子は、ボディＣＰＵ３により制御される給電スイッチ５、ならびに電気接点６−１を介してレンズ鏡筒１００の電源回路１１、オートフォーカス用モータ（ＡＦＭ）１４、手振れ補正用モータ（ＶＲＭ）１５に接続されている。
また、電池Ｂの正極端子は、カメラボディ２００に設けられたボディＣＰＵ３により制御される電源回路２に接続され、電気接点６−２を介してレンズ鏡筒１００のレンズＣＰＵ９に接続される。
【００１３】
カメラボディ２００の電源回路２は、ボディＣＰＵ３の制御信号（ＣＴＬ）に応じてオン／オフされ、オン時には、入力端子（ＩＮ）から入力される電池Ｂの電圧を出力端子（ＯＵＴ）へ出力する。これにより、電源回路２のオン時に電池Ｂからの電圧は、ダイオードＤ２を介してボディＣＰＵ３へ印加されるとともに、レンズ鏡筒１００側の回路電源として電気接点６−２を介してレンズＣＰＵ９へ印加される。電池Ｂの正極端子は、ダイオードＤ１を介する経路でもボディＣＰＵ３へ接続されるため、電池Ｂがカメラボディ２００内に装填された時点でボディＣＰＵ３に電池Ｂからの電圧が印加されて、ボディＣＰＵ３が起動する。
【００１４】
給電スイッチ５はボディＣＰＵ３から送信される制御信号に応じてオン／オフされる。給電スイッチ５のオン時には、電池Ｂからの電圧が電気接点６−１を介してレンズ鏡筒１００側の電源回路１１、ＡＦモータ１４、およびＶＲモータ１５へそれぞれ印加される。
【００１５】
ボディＣＰＵ３には、カメラボディ２００に設けられた外部スイッチ群４が接続されている。外部スイッチ群４は、半押しスイッチ、全押しスイッチなどを含み、各スイッチ操作に対応する操作信号をボディＣＰＵ３へ出力する。半押しスイッチは、不図示のシャッターボタンの押下量に連動してオン／オフし、押下量が半押し操作量に達するとオンし、半押し操作量に達しない場合にオフする。全押しスイッチは、シャッターボタンの押下量が半押し操作量より大きな全押し操作量に達するとオンし、全押し操作量に達しない場合にオフする。
【００１６】
ボディＣＰＵ３は、半押しスイッチがオンされると周知の露出演算、周知のオートフォーカス（ＡＦ）演算を行い、全押しスイッチがオンされると撮影制御を開始する。ボディＣＰＵ３は、さらに、ＡＦ演算後にレンズＣＰＵ９との間で通信を行う。レンズＣＰＵ９との間の通信ラインは、ＤＡＴＡラインＬ１、ハンドシェイク（Ｈ／Ｓ）ラインＬ２、およびクロック（ＣＬＫ）ラインＬ３で構成される。ボディＣＰＵ３からレンズＣＰＵ９に対して、ＡＦ演算によって算出したフォーカス光学系の移動量、移動方向、および移動開始指示などの情報が送信される。
【００１７】
ＤＡＴＡラインＬ１は、電気接点６−３により接続されて、カメラボディ２００が保有する各種の情報とレンズ鏡筒１００が保有する各種の情報とを互いに送受信するための伝送ラインである。なお、レンズ鏡筒１００において、ＤＡＴＡラインＬ１と回路電源（電気接点６−２）との間には、プルアップ抵抗１７が介挿されている。
【００１８】
ハンドシェイクラインＬ２は、電気接点６−４により接続されて、レンズ鏡筒１００が装着されているか否かをカメラボディ２００側で判断するための情報を送受信したり、カメラボディ２００からの信号に対してレンズ鏡筒１００から待機信号を出力したりする伝送ラインである。
クロックラインＬ３は、電気接点６−５により接続されて、ボディＣＰＵ３からレンズＣＰＵ９へクロック同期をとるためのクロック信号を送信するための伝送ラインである。
【００１９】
一方、レンズ鏡筒１００の電源回路１１は、レンズＣＰＵ９の制御信号（ＣＴＬ）に応じてオン／オフされ、オン時には、入力端子（ＩＮ）から入力される電池Ｂの電圧を出力端子（ＯＵＴ）へ出力する。これにより、電源回路１１のオン時に電池Ｂからの電圧が、ＡＦモータ制御回路１２、およびブレ補正回路１３に印加される。
【００２０】
レンズＣＰＵ９は、電気接点６−２を介してカメラボディ２００から電池Ｂの電圧が印加されると起動して、ボディＣＰＵ３との間で通信を行う他、ＡＦモータ制御回路１２へ制御指令を送信し、ＡＦモータ１４の回転を制御させる。また、レンズＣＰＵ９は、ブレ補正回路１３へ制御指令を送信し、ＶＲモータ１５の駆動を制御させる。
【００２１】
ＡＦモータ１４は、フォーカス光学系を光軸方向へ進退移動させる駆動源であり、ＡＦモータ制御回路１２は、レンズＣＰＵ９から送信される制御信号に応じてＡＦモータ１４の駆動を開始させるとともに、検出装置（不図示）による検出信号を用いて、フォーカス調節用のフォーカス光学系（不図示）の移動量を検出する。そして、ＡＦモータ制御回路１２は、フォーカス光学系の移動量が、ボディＣＰＵ３の制御指令による移動量に合致するように駆動電圧を発生し、この駆動電圧をＡＦモータ１４へ印加する。この駆動電圧の印加によりＡＦモータ１４が回転し、フォーカス光学系が合焦位置まで移動され、不図示の感光部材上に主要被写体の尖鋭像が結ばれる。
【００２２】
ＶＲモータ１５は、手ブレ補正光学系（不図示）を光軸方向と直交する向きへ進退移動させる駆動源であり、ブレ補正回路１３は、レンズＣＰＵ９から送信される制御信号に応じて感光部材上に結像される被写体像の揺れ量を演算し、揺れ量に応じてＶＲモータ１５を駆動させる。
【００２３】
そして、ブレ補正回路１３は、演算した揺れ量を打ち消すように駆動電圧を発生し、この駆動電圧をＶＲモータ１５へ印加する。この駆動電圧の印加によりＶＲモータ１５が駆動して、手ブレ補正光学系が移動され、レンズ鏡筒１００（すなわちカメラシステム）の揺動に起因する感光部材上における被写体像の相対的な揺れが抑えられる。
【００２４】
レンズＣＰＵ９には、レンズ鏡筒１００の筺体（筺体本体部２１および鏡筒カバー部材２２により構成される）に設けられた外部操作スイッチ群１０が接続されている。外部操作スイッチ群１０はマニュアルフォーカススイッチ、フォーカス制限スイッチ、防振モード切替スイッチなどを含み、各スイッチ操作に対応する操作信号をレンズＣＰＵ９へ出力する。マニュアルフォーカススイッチは、撮影者が手操作でフォーカス調節を行う場合に操作されるスイッチであり、フォーカス制限スイッチは、ＡＦ動作の対象とする被写体距離に応じて操作されるスイッチである。また、防振モード切替スイッチは、想定される手ブレの状況に応じて操作されるスイッチである。
【００２５】
図２は、この実施形態の一例に係るレンズ鏡筒１００の斜視図である。この実施形態の一例に係るレンズ鏡筒１００は、いわゆるズームレンズであるが、これに限定されるものではなく単焦点タイプのレンズであってもよい。
レンズ鏡筒１００は、カメラボディ２００に係合されて支持されるレンズマウント部２０と、光学レンズ群（不図示）を内部に収容する筺体である略円筒状の鏡筒本体部２１と、これら鏡筒本体部２１とレンズマウント部２０との間に設けられる筺体である鏡筒カバー部材２２とを備えて構成される。
【００２６】
レンズマウント部２０には、上述した電気接点６−１〜６−６におけるレンズ鏡筒１００側の接点である複数のレンズ側接点６が設けられている。これらレンズ側接点６は、弾性的に出没可能に形成され、金属製のレンズマウント部２０とは電気的に絶縁されている。ここで、レンズ鏡筒１００がカメラボディ２００に装着された状態において、レンズ側接点６は、それぞれ対応するカメラボディ２００側の接点（不図示）に弾性的に当接されるようになっており、レンズマウント部２０は、カメラボディ側の筺体７と電気的に接続されるようになっている。
【００２７】
鏡筒本体部２１には、その外周面に周方向に沿って、光学レンズの間隔を変化させ焦点距離（画角）を変化させるズームリング２３と、光学レンズを光軸方向へ進退移動させ合焦位置を変化させるフォーカスリング２４が回動可能に設けられる。
【００２８】
鏡筒カバー部材２２は、鏡筒本体部２１とは別体で樹脂成型され、鏡筒本体部２１の外周面と連なる円筒部２２ａと、この円筒部２２ａからレンズマウント部２０側に向かって縮径して形成される傾斜部２２ｂとを備えている。傾斜部２２ｂの端縁には開口部２２ｃが形成され、この開口部２２ｃを介してレンズマウント部２０が外部に露出される。
【００２９】
図３〜図５を併せて参照し、鏡筒カバー部材２２は、鏡筒カバー部材２２の内外方向に電磁ノイズが通り抜けるのを防止するために、その内面全体に導電塗装３０が施されている。導電塗装３０は、レンズマウント部２０に電気的に接続され、例えば、金属粉や炭素粉などを含有する略均一の厚さの塗膜を形成する。
【００３０】
鏡筒カバー部材２２の傾斜部２２ｂには、傾斜部２２ｂの厚さ方向に貫通する孔３１が穿設されており、この孔３１の内部に、傾斜部２２ｂの厚さ方向の内側から外側に向かって延びる２つの検査電極３２ａ，３２ｂが挿通されている。検査電極３２ａ，３２ｂは、鏡筒カバー部材２２の外部から導電塗装３０への電気的な接続を可能にするためのものであり、孔３１の内部に位置する略円柱状の貫通部３３と、導電塗装３０が塗布された鏡筒カバー部材２２の内周面に接触する略板状の接触部３４とを備えて構成されている。
接触部３４は、貫通部３３の基部側に接続され、鏡筒カバー部材２２の周方向に延在される。
【００３１】
貫通部３３の端部側の端面３５は、例えば、鏡筒カバー部材２２の外部からプローブ等によって触れるようにレンズ鏡筒１００の外部に露出されている。より具体的には、孔３１の内部において、鏡筒カバー部材２２の外周面近傍に端面３５が配置されている。なお、貫通部３３の端面３５は、プローブ等により触ることが可能であればよく、例えば、鏡筒カバー部材２２の外周面と面一に配置したり、外周面よりもやや突出して配置するようにしても良い。
接触部３４の貫通部３３側の外側面は、その全面が導電塗装３０の塗膜に接触するように取り付けられている。
【００３２】
上述した２つの孔３１および検査電極３２ａ，３２ｂは、鏡筒カバー部材２２の軸中心（軸線）Ｃを挟んで向き合う位置、すなわち軸中心Ｃを対称軸として線対称となる位置に配置されている。これにより、検査電極３２ａ，３２ｂをできるだけ離間して配置させることが可能となる。
【００３３】
したがって、上述した実施形態におけるレンズ鏡筒１００によれば、レンズ鏡筒１００が組み立てられた状態で、２つの検査電極３２ａ，３２ｂにそれぞれプローブを押し当てて抵抗値を計測することで、該抵抗値に対応した導電塗装３０の塗布状態を検査することができるため、導電塗装３０の塗布状態を容易に検査でき、この結果、作業者の負担軽減を図ることができる。なお、導電塗装３０の状態が正常で無い場合、抵抗値が上昇する傾向があるため、予め正常な導電塗装３０の抵抗値を計測しておくことで、導電塗装３０の塗布状態を検査することができる。
【００３４】
さらに、カメラボディ２００に支持されるレンズマウント部２０に隣接する側に配置される鏡筒カバー部材２２の内面に導電塗装３０が塗布されているので、レンズ鏡筒１００側の電気部品であるＡＦモータ１４やＶＲモータ１５などから放射される電磁ノイズが、樹脂製の鏡筒カバー部材２２からカメラボディ２００側へ通り抜けるのを防止することができるため、カメラボディ２００側への電磁ノイズの影響を抑制することができる。
【００３５】
さらに、鏡筒カバー部材２２の傾斜部２２ｂに２つの検査電極３２ａ，３２ｂを配置することで、レンズ鏡筒１００をカメラボディ２００に取り付けた状態で、外部へ露出される検査電極３２ａ，３２ｂの端面３５が、カメラボディ２００側を向いて鏡筒本体部２１の外周面よりも径方向で軸中心Ｃ側に配置されるため、撮影時などにはユーザの手が端面３５に触れるのを防止することができる。さらに、レンズ鏡筒１００がカメラボディ２００に装着されていない状態では、プローブ等を検査電極３２ａ，３２ｂの端面３５に容易に接触させることができるため、抵抗値測定を行うことで導電塗装３０の塗布状況を容易に検査することができる。
【００３６】
さらに、２つの検査電極３２ａ，３２ｂを、鏡筒カバー部材２２の軸中心Ｃを挟んで互いに向かい合う位置に配置していることで、２つの検査電極３２ａ，３２ｂ間の導電塗装３０による電路を長く設定することができるため、導電塗装３０のより広い範囲の塗布状況を抵抗測定により検出することができる。
【００３７】
なお、この発明は上述した実施形態の撮像装置１の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態のレンズ鏡筒１００においては、検査電極３２ａ，３２ｂを軸中心Ｃを挟んで互いに向かい合う位置に対称配置する一例を説明したが、検査電極３２ａ，３２ｂの配置は、対称配置に限られるものではなく、鏡筒カバー部材２２の形状に応じて可能な範囲で離間配置するようにすればよい。
【００３８】
また、レンズ鏡筒１００の外部に露出され導電塗装３０に接続されている金属製のレンズマウント部２０や、電気接点６−６のレンズ側接点６に、２つの検査電極３２ａ，３２ｂの何れか一方を置き換えることもできる。このように構成することで、検査電極の数を減らして部品点数を低減できるため、組み立て工数やコストが増加するのを防止することができる。
【００３９】
さらに、上述したレンズ鏡筒１００は、電気部品として、レンズ鏡筒１００内にＡＦモータ１４やＶＲモータ１５等を備える場合について説明したが、ＡＦモータ１４およびＶＲモータ１５の何れか一方のみを備えていてもよく、また、レンズ鏡筒１００を通過する光量を調整する絞りモータおよび、絞りモータを駆動制御する絞り駆動回路を備えていても良い。
【００４０】
また、上述した実施形態においては、鏡筒カバー部材２２の内周面の全面に上述した導電塗装３０が施されている一例について説明したが、導電塗装３０の塗布範囲が連続して形成されていればよく、例えば、図６に示す如く、鏡筒カバー部材２２の周方向で１箇所だけ途切れている略Ｃ字状の範囲としてもよい。この場合、導電塗装３０が途切れている部分を挟んで検査電極３２ａ，３２ｂを配置するのが好ましい。このような配置にすることで、２つの検査電極３２ａ，３２ｂ間の導電塗装３０の電路が長くなり、導電塗装３０のより広い範囲の塗布状態を抵抗値測定により検出することができる。
【００４１】
そして、導電塗装３０の塗布領域が１つの連続する領域である場合について説明したが、塗布領域を複数に分割し、塗布領域毎に２つの検査電極を設けるようにしてもよい。
【００４２】
更に、鏡筒カバー部材２２にのみ導電塗装３０を塗布する場合について説明したが、樹脂製の鏡筒本体部２１を用いる場合には、鏡筒本体部２１の内周面に導電塗装３０を塗布してもよい。そして、導電塗装３０を塗布した鏡筒本体部２１に、複数の検査電極を設けるようにしてもよい。このようにすることで、レンズ鏡筒１００内の電気部品から放射される電磁ノイズの影響を更に低減することができるとともに、鏡筒本体部２１の内周面の導電塗装３０の塗布状況を容易に検出することができる。
【００４３】
また、２つの検査電極３２ａ，３２ｂを設ける場合について説明したが、３つ以上の検査電極を設けて、各検査電極間の導電塗装３０の抵抗値を測定して、導電塗装３０の塗布状況を検出するようにしても良い。
また、交換レンズ式の撮像装置を一例に説明したが、固定レンズ式の撮像装置のレンズ鏡筒に適用しても良い。
さらに、検査電極３２ａ，３２ｂの形状は、基部側が導電塗装３０に電気的に接続されて、端面３５がレンズ鏡筒１００の外部に露出される形状であれば、上述した形状に限られるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１  撮像装置
１２  ＡＦモータ制御回路（電気部品）
１３  ブレ補正回路（電気部品）
１４  ＡＦモータ（電気部品）
１５  ＶＲモータ（電気部品）
２０  レンズマウント部
２２  鏡筒カバー部材（筺体）
２２ｂ  傾斜部
３０  導電塗装
３２ａ  検査電極（第１電極）
３２ｂ  検査電極（第２電極）
１００  レンズ鏡筒
２００  カメラボディ
Ｃ  軸中心
【図１】
2013178340.tif 000003
【図２】
2013178340.tif 000004
【図３】
2013178340.tif 000005
【図４】
2013178340.tif 000006
【図５】
2013178340.tif 000007
【図６】
2013178340.tif 000008