(57)【要約】      （修正有）【課題】アゾ顔料の非水溶性溶剤に対する顔料分散性を改善する顔料分散剤を提供する。【解決手段】特定の高分子樹脂ユニットに、下記一般式（１）で表されるユニットが結合している、顔料分散剤として用いられる化合物。2013071951.tif 000052［式（１）中、Ｒ1はアルキル基、フェニル基を表し、Ｒ2乃至Ｒ6は水素原子、エステル基、アミド基等を表す。Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（２）で表される部分構造式及び／又は下記一般式（３）で表される部分構造式を有する高分子に、下記一般式（１）で表されるユニットが、結合していることを特徴とする化合物。
【化１】
2013071951.tif 000046
［式（１）中、Ｒ1は炭素数１乃至６のアルキル基、フェニル基を表し、Ｒ2乃至Ｒ6は水素原子、ＣＯＯＲ11基、ＣＯＮＲ12Ｒ13基を表す。Ｒ7乃至Ｒ10は水素原子、ハロゲン原子を表す。Ｒ11乃至Ｒ13は水素原子、炭素原子数１乃至３のアルキル基を表す。Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【化２】
2013071951.tif 000047
［式（２）中、Ｒ14は水素原子、アルキル基を表す。］
【化３】
2013071951.tif 000048
［式（３）中、Ｒ15は水素原子、アルキル基を表し、Ｒ16は水素原子、アルキル基、アラルキル基を表す。］
【請求項２】
式（１）中のＲ1がメチル基である請求項１に記載の化合物。
【請求項３】
式（１）中のＲ2、Ｒ5がＣＯＯＲ11（Ｒ11は前記同意義を表す。）であり、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ6が水素原子である請求項１又は２に記載の化合物。
【請求項４】
式（１）中のＲ11、Ｒ12がメチル基であり、Ｒ13が水素原子、メチル基である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の化合物。
【請求項５】
式（１）中のＬ1が、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ17−（Ｒ17は水素原子、アルキル基を表す。）、−Ｒ18−（Ｒ18はアルキレン基を表す。）およびそれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の化合物。
【請求項６】
式（１）中のＬ1が、−ＮＨ−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−Ｒ18−Ｏ−ＣＯ−（Ｒ18は請求項５と同意義を表す。）であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の化合物。
【請求項７】
式（１）中のＬ2と、請求項１に記載の高分子中のカルボキシル基とが、カルボン酸アミド結合、又はカルボン酸エステル結合を介して結合していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の化合物。
【請求項８】
式（１）中のＲ7乃至Ｒ10が水素原子であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の化合物。
【請求項９】
式（１）で表されるユニットが下記一般式（４）乃至一般式（５）で表されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の化合物。
【化４】
2013071951.tif 000049
［式（４）中、Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【化５】
2013071951.tif 000050
［式（５）中、Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【請求項１０】
少なくとも請求項１乃至９のいずれか１項に記載の化合物を含有することを特徴とする顔料分散剤。
【請求項１１】
少なくとも請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の化合物とアゾ顔料とを含有することを特徴とする顔料組成物。
【請求項１２】
上記アゾ顔料が、アセトアセトアニリド系顔料であることを特徴とする請求項１１に記載の顔料組成物。
【請求項１３】
上記アゾ顔料が、下記式（６）で表されるアゾ顔料であることを特徴とする請求項１２に記載の顔料組成物。
【化６】
2013071951.tif 000051
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の顔料組成物と非水溶性溶剤を含むことを特徴とする顔料分散体。
【請求項１５】
請求項１４に記載の顔料分散体を、少なくとも１種類以上含有してなることを特徴とするインク。
【請求項１６】
請求項１４に記載の顔料分散体を、少なくとも１種類以上含有してなることを特徴とするカラーフィルター用レジスト組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アゾ色素骨格ユニットが高分子樹脂ユニットと結合した新規な化合物、該化合物を含有する顔料分散剤、顔料組成物及び顔料分散体に関する。更に、該顔料分散体を着色剤とするインク及びカラーフィルター用レジスト組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料の着色力、透明性等の分光特性を向上させるために、顔料を微細化すると、分散工程やその後の製造工程において熱履歴や溶剤との接触により結晶の成長や転移等が起きやすくなり、着色力や透明性の低下等の問題を引き起こしてしまう。
【０００３】
これらの顔料の分散性を改善するために様々な顔料組成物及びそれを構成する顔料分散剤が提案されている。例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）として知られる酸、又は塩基性部位を有する櫛型ポリマー分散剤を使用した例が開示されている（特許文献１参照）。更に、インクジェット記録方法において、アゾ顔料の分散剤として、アゾ顔料の分子量の９５％より小さい分子量の発色団を水溶性ポリマーの側鎖、もしくは末端に結合させた、ポリマー分散剤を用いた例が開示されている（特許文献２参照）。
【０００４】
一方、有機顔料を用いたＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルターでは、要求される色特性を得るために、２種類以上の顔料を調色して用いられる。特に緑色カラーフィルターの場合、主顔料である銅フタロシアニン系の緑色顔料に、調色用としてアゾ系の黄色顔料が使用する例が記載されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第９９−４２５３２号パンフレット
【特許文献２】米国特許第７５８２１５２号明細書
【特許文献３】特開平１１−１４８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の顔料分散剤はアゾ顔料への親和性が不十分なために顔料分散性が十分でない。又、特許文献２に記載の顔料分散剤については水溶性ポリマーが使用され、非水溶性溶剤を分散媒としたものに対する分散性が十分でない。
【０００７】
又、アゾ顔料をカラーフィルター用レジストに用いた場合、顔料の分散性が悪く、安定な分散が困難であるため、カラーフィルターの色特性を低下させる問題があった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、アゾ顔料に対する高い親和性、特にアセトアセトアニリド系顔料に対する高い親和性を有することで、非水溶性溶剤に対する顔料分散性を改善する顔料分散剤を提供することである。更に、本発明は、非水溶性溶剤に対する良好な分散性を有する顔料組成物を提供することを目的とする。又、本発明は、非水溶性溶剤中での分散状態が良好な顔料分散体を提供することを目的とする。又、本発明は、該顔料分散体を用いることで、顔料分散状態が良好で色特性に優れたインク及びカラーフィルター用レジスト組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、以下の本発明によって解決される。即ち、本発明は、下記一般式（２）で表される部分構造式及び／又は下記一般式（３）で表される部分構造式を有する高分子（「高分子樹脂ユニット」とも称す）に、下記一般式（１）で表されるユニット（「アゾ色素骨格ユニット」とも称す）が、結合しているものである。また、一般式（１）のユニットはアゾ顔料への親和性が高く、一般式（２）と（３）の部分構造式は非水溶性溶剤への親和性が高い。
【００１０】
【化１】
2013071951.tif 000002
［式（１）中、Ｒ1は炭素数１乃至６のアルキル基、フェニル基を表し、Ｒ2乃至Ｒ6は水素原子、ＣＯＯＲ11基、ＣＯＮＲ12Ｒ13基を表す。Ｒ7乃至Ｒ10は水素原子、ハロゲン原子を表す。Ｒ11乃至Ｒ13は水素原子、炭素原子数１乃至３のアルキル基を表す。Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【００１１】
【化２】
2013071951.tif 000003
［式（２）中、Ｒ14は水素原子、アルキル基を表す。］
【００１２】
【化３】
2013071951.tif 000004
［式（３）中、Ｒ15は水素原子、アルキル基を表し、Ｒ16は水素原子、アルキル基、アラルキル基を表す。］
【００１３】
又、本発明は、上記構成の化合物を少なくとも含有する顔料分散剤、顔料組成物及び顔料分散体を提供する。又、本発明は、該顔料分散体を着色剤とするインク及びカラーフィルター用レジスト組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、アゾ色素骨格ユニットと高分子樹脂ユニットが結合した新規な化合物が提供される。本発明にかかるこの化合物は、非水溶性溶剤、特に非極性溶剤への親和性、及びアゾ顔料、特にアセトアセトアニリド系顔料に対する親和性が高く、顔料分散剤として用いた際には、アゾ顔料の良好な分散性、特にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５の分散性の向上をもたらす顔料組成物が提供される。又、該顔料組成物を顔料分散剤として用いることで、非水溶性溶剤への分散性に優れた顔料分散体が提供される。更には、該顔料組成体を有することで顔料分散性が良好で色特性に優れたインク、カラーフィルター用レジスト組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）のＣＤＣｌ3中、室温、４００ＭＨｚにおける1Ｈ  ＮＭＲスペクトルを表す図である。
【図２】本発明にかかるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（２０）のＣＤＣｌ3中、室温、４００ＭＨｚにおける1Ｈ  ＮＭＲスペクトルを表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、好適な実施の形態を挙げて本発明を詳細に説明する。
【００１７】
まず、本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物の構成について説明する。本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物は、下記一般式（２）で表される部分構造式及び／又は下記一般式（３）で表される部分構造式を有する高分子（「高分子樹脂ユニット」とも称す）に、下記一般式（１）で表されるユニット（「アゾ色素骨格ユニット」とも称す）が結合しているものである。また、一般式（１）のユニットはアゾ顔料への親和性が高く、一般式（２）と（３）の部分構造式は非水溶性溶剤への親和性が高い。
【００１８】
【化４】
2013071951.tif 000005
［式（１）中、Ｒ1は炭素数１乃至６のアルキル基、フェニル基を表し、Ｒ2乃至Ｒ6は水素原子、ＣＯＯＲ11基、ＣＯＮＲ12Ｒ13基を表す。Ｒ7乃至Ｒ10は水素原子、ハロゲン原子を表す。Ｒ11乃至Ｒ13は水素原子、炭素原子数１乃至３のアルキル基を表す。Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【００１９】
【化５】
2013071951.tif 000006
［式（２）中、Ｒ14は水素原子、アルキル基を表す。］
【００２０】
【化６】
2013071951.tif 000007
［式（３）中、Ｒ15は水素原子、アルキル基を表し、Ｒ16は水素原子、アルキル基、アラルキル基を表す。］
【００２１】
まず、本発明で提供される上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットについて詳細に説明する。
【００２２】
上記式（１）中のＲ1におけるアルキル基としては、炭素原子数が１乃至６であれば特に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロヘキシル基等の直鎖、分岐又は環状のアルキル基が挙げられる。
【００２３】
上記式（１）中のＲ1の置換基は、顔料への親和性を著しく阻害しない限りは更に置換基により置換されていても良い。この場合、置換しても良い置換基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、ヒドロキシル基、シアノ基、トリフルオロメチル基が挙げられる。
【００２４】
上記式（１）中のＲ1は、上記に列挙した置換基から任意に選択できるが、顔料への親和性の観点からメチル基である場合が好ましい。
【００２５】
上記式（１）中のＲ2乃至Ｒ6は水素原子、ＣＯＯＲ11基、ＣＯＮＲ12Ｒ13基から、少なくとも１つがＣＯＯＲ11基、又はＣＯＮＲ12Ｒ13基となるように選択できるが、顔料への親和性の観点からＲ2及びＲ5がＣＯＯＲ11基であり、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ6が水素原子である場合が好ましい。
【００２６】
上記式（１）中のＲ11乃至Ｒ13におけるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。
【００２７】
上記式（１）中のＲ11乃至Ｒ13は上記に列挙した置換基、及び水素原子から任意に選択できるが、顔料への親和性の観点から、Ｒ11及びＲ12がメチル基であり、Ｒ13がメチル基、又は水素原子である場合が好ましい。
【００２８】
上記式（１）中のＲ7乃至Ｒ10におけるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
【００２９】
上記式（１）中のＲ7乃至Ｒ10は、上記に列挙した置換基、及び水素原子から任意に選択できるが、顔料への親和性の観点から、水素原子である場合が好ましい。
【００３０】
上記式（１）中のＲ7乃至Ｒ10、アシルアセトアミド基及びＬ1の置換位置は、アシルアセトアミド基とＬ1の位置がｏ−位、ｍ−位、ｐ−位で置換した場合が挙げられる。これら置換位置の違いによる顔料への親和性に関しては、アシルアセトアミド基とＬ1が、ｐ−位で置換した場合が最も優位であるため好ましい。
【００３１】
上記式（１）中のＬ1は、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ17−（Ｒ17は水素原子、アルキル基を表す。）、−Ｒ18−（Ｒ18はアルキレン基を表す。）及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基から選択できる。
【００３２】
上記式（１）中のＬ1の具体例としては、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ17−、−Ｏ−Ｒ18−、−Ｏ−Ｒ18−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−Ｒ18−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ17−、−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−ＮＲ17−、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ18−、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ18−Ｏ−、−ＮＲ17−ＣＯ−、−ＮＲ17−ＣＯ−ＮＲ17−、−Ｒ18−Ｏ−ＣＯ−、−Ｒ18−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ17−（Ｒ17は水素原子、アルキル基を表し、Ｒ18はアルキレン基を表す。）が挙げられる。
【００３３】
上記式（１）中のＬ1のＲ17におけるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられる。
【００３４】
上記式（１）中のＬ1のＲ18におけるアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。
【００３５】
上記式（１）中のＬ1は上記に列挙した連結基から任意に選択できるが、製造容易性の観点から−ＮＨ−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−Ｏ−ＣＯ−である場合が好ましい。
【００３６】
上記式（１）中のＬ2は、二価の連結基を表し、アゾ色素骨格ユニットと高分子樹脂ユニットとをＬ2を介して結合する。
【００３７】
上記式（１）中のＬ2は、二価の連結基であれば特に限定されるものではないが、製造の容易性の観点からカルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基である場合が好ましい。
【００３８】
上記式（１）中の、Ｌ1とＬ2の置換位置は顔料への親和性の点で、Ｌ2に対し、Ｌ1の位置は２，５−位、３，５−位である場合が好ましい。
【００３９】
上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットにおける置換基の好ましい組み合わせは、上記式（１）で表されるユニットが下記式（４）及び式（５）のユニットで表される組み合わせの場合が顔料への親和性の点で好ましい。
【００４０】
【化７】
2013071951.tif 000008
［式（４）中、Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【００４１】
【化８】
2013071951.tif 000009
［式（５）中、Ｌ1乃至Ｌ2は二価の連結基を表す。］
【００４２】
次に本発明の上記式（２）もしくは（３）で表される単量体単位のいずれか、もしくは両方を有する高分子樹脂ユニットについて説明する。
【００４３】
上記一般式（２）中のＲ14におけるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基等が挙げられる。Ｒ14は前記のようなアルキル基、及び水素原子から任意に選択できるが、製造の容易性の点から水素原子、又はメチル基である場合が好ましい。
【００４４】
上記一般式（３）中のＲ15におけるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基等が挙げられる。Ｒ15は前記のようなアルキル基、及び水素原子から任意に選択できるが、製造の容易性の点から水素原子、又はメチル基である場合が好ましい。
【００４５】
上記一般式（３）中のＲ16におけるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ｎ−ベヘニル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソデシル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の直鎖、分岐又は環状のアルキル基が挙げられる。
【００４６】
上記一般式（３）中のＲ16におけるアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
【００４７】
上記一般式（３）中のＲ16は前記に列挙した置換基から、任意に選択できるが、非水溶性溶剤中ではＲ16の炭素原子数が４以上である場合が分散媒体
との親和性の点で好ましい。
【００４８】
本発明の高分子樹脂ユニットは、上記式（２）もしくは（３）で表される単量体単位の割合を変化させることで分散媒体との親和性を制御することができる。
【００４９】
分散媒体がスチレンのような非極性溶剤の場合には、上記式（２）で表される単量体単位の割合を大きくすることが分散媒体との親和性の点で好ましく、分散媒体がアクリル酸エステルのようなある程度極性がある溶剤の場合には上記式（３）で表される単量体単位の割合を大きくすることが分散媒体との親和性の点で好ましい。
【００５０】
本発明の高分子樹脂ユニットの分子量は、顔料の分散性を向上させる点で数平均分子量が５００以上である場合が好ましい。分子量は大きい方が顔料の分散性を向上させる効果が高いが、分子量があまりに大きすぎると非水溶性溶剤への親和性が悪化するため好ましくない。従って、該高分子樹脂ユニットの数平均分子量は２０００００までである場合が好ましい。この他、製造容易性の点を考慮すると、該高分子樹脂ユニットの数平均分子量は２０００乃至５００００の範囲内である場合がより好ましい。
【００５１】
また、特表２００３−５３１００１号公報に開示されるように、ポリオキシアルキレンカルボニル系の分散剤において、末端に分岐した脂肪族鎖を導入することで分散性を向上させる方法が知られているが、本発明の高分子樹脂ユニットにおいても、後述するＡＴＲＰ（Ａｔｏｍ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒａｄｉａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）のような方法でテレケリックな高分子樹脂ユニットを合成すれば、末端に分岐した脂肪族鎖を導入することができ、分散性が向上する場合もある。
【００５２】
本発明のアゾ骨格ユニットを有する化合物中のアゾ骨格ユニットの位置は、ランダムに点在していてもよいが、一端に１つもしくは複数のブロックを形成して偏在している方が分散性を向上させる効果が高い。
【００５３】
本発明のアゾ骨格ユニットを有する化合物中のアゾ骨格ユニットの数は、多い方が顔料への親和性は高いが、あまりに多すぎると非水溶性溶剤への親和性が悪化するため好ましくない。従って、アゾ骨格ユニットの数は、高分子樹脂ユニットを形成する単量体数１００に対して１乃至１０の範囲内である場合が好ましく、１乃至５の範囲内である場合がより好ましい。
【００５４】
上記式（１）で表されるビスアゾ骨格ユニットは、下記図に示されるように、下記式（７）及び（８）等で表される互変異性体が存在するが、これらの互変異性体についても本発明の権利範囲内である。
【００５５】
【化９】
2013071951.tif 000010
［式（７）及び（８）中のＲ1乃至Ｒ10、Ｌ1、Ｌ2は式（１）におけるＲ1乃至Ｒ10、Ｌ1、Ｌ2と各々同義である。］
【００５６】
本発明にかかる上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットは、公知の方法に従って合成することができる。以下にアゾ化合物中間体（１３）までの合成スキームの一例を示す。
【００５７】
【化１０】
2013071951.tif 000011
［式（９）乃至（１３）中のＲ1乃至Ｒ10は、上記式（１）と同意義を表す。式（１０）中のＸ1は脱離基を表す。式（９）及び（１３）中のＸ2は、反応して上記式（１）における連結基Ｌ1を形成する置換基を表す。］
【００５８】
上記に例示したスキームでは、式（９）で表されるアニリン誘導体と式（１０）で表されるアセト酢酸類縁体をアミド化し、アセトアセトアニリド類縁体である中間体（１１）を合成する工程１、中間体（１１）とアニリン誘導体（１２）をジアゾカップリングさせ、アゾ化合物（１３）を合成する工程２によって、アゾ化合物中間体（１３）を合成する。
【００５９】
先ず、工程１について説明する。工程１では公知の方法を利用できる［例えば、Ｄａｔｔａ  Ｅ．  Ｐｏｎｄｅ、外  ４名、「Ｔｈｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、１９９８年、第６３巻、第４号、１０５８−１０６３頁］。又、式（１１）中のＲ1がメチル基の場合は原料（１０）の替わりにジケテンを用いた方法によっても合成可能である［例えば、Ｋｉｒａｎ  Ｋｕｍａｒ  Ｓｏｌｉｎｇａｐｕｒａｍ  Ｓａｉ、外  ２名、「Ｔｈｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、２００７年、第７２巻、第２５号、９７６１−９７６４頁］。
【００６０】
上記アニリン誘導体（９）及びアセト酢酸類縁体（１０）は、それぞれ多種市販されており容易に入手可能である。又、公知の方法によって容易に合成することができる。
【００６１】
本工程は無溶剤でおこなうことも可能であるが、反応の急激な進行を防ぐために溶剤の存在下でおこなうことが好ましい。溶剤としては、反応を阻害しないものであれば特に制限されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素類、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム等の含ハロゲン炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン等のアミド類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の酸類、水等が挙げられる。又、上記溶剤は２種以上を混合して用いることができ、基質の溶解性に応じて、混合使用の際の混合比は任意に定めることができる。上記溶剤の使用量は、任意に定めることができるが、反応速度の点で上記式（９）で表される化合物に対し１．０乃至２０質量倍の範囲が好ましい。
【００６２】
本工程は、通常０℃乃至２５０℃の温度範囲でおこなわれ、通常２４時間以内に完結する。
【００６３】
次に、工程２について説明する。工程２では公知の方法を利用できる。具体的には、例えば、下記に示す方法が挙げられる。先ず、メタノール溶剤中、アニリン誘導体（１２）を塩酸、又は硫酸等の無機酸の存在下、亜硝酸ナトリウム、又はニトロシル硫酸等のジアゾ化剤と反応させて、対応するジアゾニウム塩を合成する。更に、このジアゾニウム塩を中間体（１１）とカップリングさせて、アゾ化合物（１３）を合成する。
【００６４】
上記アニリン誘導体（１２）は、多種市販されており容易に入手可能である。又、公知の方法によって容易に合成することができる。
【００６５】
本工程は無溶剤でおこなうことも可能であるが、反応の急激な進行を防ぐため溶剤の存在下でおこなうことが好ましい。溶剤としては、反応を阻害しないものであれば特に制限されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素類、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム等の含ハロゲン炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン等のアミド類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の酸類、水等が挙げられる。又、上記溶剤は２種以上を混合して用いることができ、基質の溶解性に応じて、混合使用の際の混合比は任意に定めることができる。上記溶剤の使用量は、任意に定めることができるが、反応速度の点で上記式（１２）で表される化合物に対し１．０乃至２０質量倍の範囲が好ましい。
【００６６】
本工程は、通常−５０℃乃至１００℃の温度範囲でおこなわれ、通常２４時間以内に完結する。
【００６７】
得られたビスアゾ化合物中間体（１３）から、上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを有する化合物を合成する方法としては、例えば、下記（ｉ）乃至（ｉｉ）に示す方法が挙げられる。
【００６８】
まず、方法（ｉ）について、スキームを以下に示し、詳細に説明する。
【００６９】
【化１１】
2013071951.tif 000012
［式（１３）乃至（１５）中のＲ1乃至Ｒ10は、上記式（１）と同意義を表す。式（１３）及び（１４）中のＸ2、Ｘ3は、反応して上記式（１）における連結基Ｌ1を形成する置換基を表す。式（１４）及び（１５）中のＸ4は反応して上記式（１）における連結基Ｌ2を形成する置換基を表す。Ｐ1は、少なくとも上記式（２）もしくは（３）で表される単量体単位のいずれか、もしくは両方を有する高分子樹脂ユニットを表す。］
【００７０】
まず、工程３について説明する。工程３では公知の方法を利用できる。具体的には、例えば、Ｘ2がアミノ基を有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がカルボキシル基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−ＮＨ−ＣＯ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。又、Ｘ2がヒドロキシル基を有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がカルボキシル基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−Ｏ−ＣＯ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。又、Ｘ2がカルボキシル基を有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がヒドロキシル基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−ＣＯ−Ｏ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。又、Ｘ2がカルボキシル基を有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がアミノ基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−ＣＯ−ＮＨ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。又、Ｘ2が−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−ＯＨを有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がカルボキシル基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−Ｏ−ＣＯ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。具体的には、脱水縮合剤、例えば、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩等を使用する方法（例えば、Ｍｅｌｖｉｎ  Ｓ．  Ｎｅｗｍａｎ、外  １名、「Ｔｈｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、１９６１年、第２６巻、第７号、ｐ．２５２５−２５２８）、ショッテン−バウマン法（例えば、Ｎｏｒｍａｎ  Ｏ．  Ｖ．  Ｓｏｎｎｔａｇ、「Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗｓ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、１９５３年、第５２巻、第２号、ｐ．２３７−４１６）等が挙げられる。
【００７１】
更に、Ｘ2がアミノ基を有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がイソシアネート基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。又、Ｘ2がヒドロキシル基を有する置換基であるアゾ化合物（１３）と式（１４）中のＸ3がイソシアネート基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ1が−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−結合を有する上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを合成することができる。これらイソシアネート基を使用する方法では、具体的には、例えばトリエチルアミン等のアミン触媒を使用する方法等が挙げられる。
【００７２】
本工程は無溶剤でおこなうことも可能であるが、反応の急激な進行を防ぐため溶剤の存在下でおこなうことが好ましい。溶剤としては、反応を阻害しないものであれば特に制限されるものではないが、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素類、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム等の含ハロゲン炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン等のアミド類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類等が挙げられる。又、上記溶剤は基質の溶解性に応じて、２種以上を混合して用いることができ、混合使用の際の混合比は任意に定めることができる。上記溶剤の使用量は、任意に定めることができるが、反応速度の点で上記一般式（１３）で表される化合物に対し１．０乃至２０質量倍の範囲が好ましい。
【００７３】
本工程は、通常０℃乃至２５０℃の温度範囲でおこなわれ、通常２４時間以内に完結する。
【００７４】
次に、工程４で用いる高分子樹脂ユニットＰ1の合成方法について説明する。高分子樹脂ユニットＰ1の合成では公知の重合方法を利用できる［例えば、Ｋｒｚｙｓｚｔｏｆ  Ｍａｔｙｊａｓｚｅｗｓｋｉ、外  １名、「Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗｓ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、２００１年、第１０１巻、２９２１−２９９０頁］。
【００７５】
具体的には、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合が挙げられるが、製造容易性の点でラジカル重合を用いることが好ましい。
【００７６】
ラジカル重合は、ラジカル重合開始剤の使用、放射線、レーザー光等の照射、光重合開始剤と光の照射との併用、加熱等により行うことができる。
【００７７】
ラジカル重合開始剤としては、ラジカルを発生し、重合反応を開始させることができるものであればよく、熱、光、放射線、酸化還元反応等の作用によってラジカルを発生する化合物から選ばれる。例えば、アゾ化合物、有機過酸化物、無機過酸化物、有機金属化合物、光重合開始剤等が挙げられる。より具体的には、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイト、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−へキシルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物系重合開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物系重合開始剤、過酸化水素−第１鉄系、過酸化ベンゾイル−ジメチルアニリン系、セリウム（ＩＶ）塩−アルコール系等のレドックス開始剤等が挙げられる。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサントン系等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
この際使用される重合開始剤の使用量は、単量体１００質量部に対し０．１乃至２０質量部の範囲で、目標とする分子量分布の共重合体が得られるように使用量を調節するのが好ましい。
【００７９】
上記Ｐ1で表される高分子樹脂ユニットは、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、分散重合、沈殿重合、塊状重合等何れの方法を用いて製造することも可能であり、特に限定するものではないが、製造時に用いる各成分を溶解し得る溶媒中での溶液重合が好ましい。具体的には、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、又はそのアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、又はそのアセテート類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類等の極性有機溶剤や、場合によりトルエン、キシレン等の非極性溶剤等を、単独で、又は混合して使用することができる。これらのうち沸点が１００乃至１８０℃の温度範囲の溶剤を、単独、又は混合して使用するのがより好ましい。
【００８０】
重合温度は、ラジカル重合反応の種類により好適な範囲は異なる。具体的には、−３０乃至２００℃の温度範囲で重合することが一般的であり、より好ましい温度範囲は、４０乃至１８０℃の場合である。
【００８１】
上記Ｐ1で表される高分子樹脂ユニットは、公知の方法を用いて、分子量分布や分子構造を制御することができる。具体的には、例えば、付加開裂型の連鎖移動剤を利用する方法（特許第４２５４２９２号公報及び特許第０３７２１６１７号公報参照）、アミンオキシドラジカルの解離と結合を利用するＮＭＰ法［例えば、Ｃｒａｉｇ  Ｊ．  Ｈａｗｋｅｒ、外  ２名、「Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗｓ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、２００１年、第１０１巻、３６６１−３６８８頁］、ハロゲン化合物を重合開始剤として、重金属及びリガンドを用いて重合するＡＴＲＰ法［例えば、Ｍａｓａｍｉ  Ｋａｍｉｇａｉｔｏ、外  ２名、「Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗｓ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、２００１年、第１０１巻、３６８９−３７４６頁］、ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物などを重合開始剤とするＲＡＦＴ法（例えば、特表２０００−５１５１８１号公報）、その他、ＭＡＤＩＸ法（例えば、国際公開第９９／０５０９９号パンフレット）、ＤＴ法［例えば、Ａｔｓｕｓｈｉ  Ｇｏｔｏ、外  ６名、「Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ．  Ｃｈｅｍｉｃａｌ．  Ｓｏｃｉｅｔｙ」、（米国）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、２００３年、第１２５巻、８７２０−８７２１頁］などを用いることで、分子量分布や分子構造を制御した該高分子樹脂ユニットを製造することができる。
【００８２】
次に、工程４について説明する。工程４では公知の方法を利用できる。具体的には、例えば、カルボキシル基を有する高分子樹脂ユニットＰ1と式（１４）中のＸ4がアミノ基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ2がカルボン酸アミド結合を有する上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を合成することができる。又、カルボキシル基を有する高分子樹脂ユニットＰ1と式（１４）中のＸ4がヒドロキシル基を有する置換基である原料を使用することで連結基Ｌ2がカルボン酸エステル結合を有する上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を合成することができる。具体的には、上記、工程３と同様の方法を利用し、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物を合成することができる。
【００８３】
次に、方法（ｉｉ）について、スキームを以下に示し、詳細に説明する。
【００８４】
【化１２】
2013071951.tif 000013
［式（１３）中のＲ1乃至Ｒ10は、上記式（１）と同意義を表す。式（１３）乃至（１８）中のＸ2、Ｘ3は、反応して上記式（１）における連結基Ｌ1を形成する置換基を表す。式（１４）及び（１６）中のＸ4、Ｘ5は反応して上記式（１）における連結基Ｌ2を形成する置換基を表す。式（１６）及び式（１７）中のＡは、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を有する置換基、もしくは重合性基を有する置換基を表す。Ｐ1は、少なくとも上記式（２）もしくは（３）で表される単量体単位のいずれか、もしくは両方を有する高分子樹脂ユニットを表す。ｎは整数を表す。］
【００８５】
上記に例示したスキームでは、原料（１４）と原料（１６）をエステル化、もしくはアミド化して中間体（１７）を合成する工程６、中間体（１７）中のＡを開始剤として、もしくは単量体として上記式（２）もしくは（３）で表される単量体単位のいずれか、もしくは両方を有する中間体高分子樹脂ユニット（１８）を重合する工程７、式（１３）中のＸ2と式（１８）中のＸ3が反応して連結基Ｌ2を形成する工程８によってアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を合成する。
【００８６】
まず、工程６について説明する。工程６では上記方法（ｉ）の工程４と同様の方法を利用し、中間体（１７）を合成することができる。
【００８７】
具体的には、例えばＸ4がアミノ基を有する置換基である化合物（１４）とＸ5がカルボン酸誘導体（１６）を使用することで、連結基Ｌ2がカルボン酸アミド結合を有する中間体（１７）を合成することができる。又、Ｘ4がヒドロキシル基を有する置換基である化合物（１４）とＸ5がカルボン酸誘導体（１６）を使用することで、連結基Ｌ2がカルボン酸エステル結合を有する中間体（１７）を合成することができる。又、Ｘ4がカルボキシル基又はその酸誘導体基を有する置換基である化合物（１４）とＸ5がアルコール誘導体（１６）を使用することで、連結基Ｌ2がカルボン酸エステル結合を有する中間体（１７）を合成することができる。
【００８８】
上記カルボン酸誘導体（１６）としては、例えばクロロ酢酸、α−クロロプロピオン酸、α−クロロ酪酸、α−クロロイソ酪酸、α−クロロ吉草酸、α−クロロイソ吉草酸、α−クロロカプロン酸、α−クロロフェニル酢酸、α−クロロジフェニル酢酸、α−クロロ−α−フェニルプロピオン酸、α−クロロ−β−フェニルプロピオン酸、ブロモ酢酸、α−ブロモプロピオン酸、α−ブロモ酪酸、α−ブロモイソ酪酸、α−ブロモ吉草酸、α−ブロモイソ吉草酸、α−ブロモカプロン酸、α−ブロモフェニル酢酸、α−ブロモジフェニル酢酸、α−ブロモ−α−フェニルプロピオン酸、α−ブロモ−β−フェニルプロピオン酸、ヨード酢酸、α−ヨードプロピオン酸、α−ヨード酪酸、α−ヨードイソ酪酸、α−ヨード吉草酸、α−ヨードイソ吉草酸、α−ヨードカプロン酸、α−ヨードフェニル酢酸、α−ヨードジフェニル酢酸、α−ヨード−α−フェニルプロピオン酸、α−ヨード−β−フェニルプロピオン酸、β−クロロ酪酸、β−ブロモイソ酪酸、ヨードジメチルメチル安息香酸、１−クロロエチル安息香酸等のハロゲン原子含有化合物、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等の重合性基含有化合物が挙げられる。本発明においては、これらカルボン酸誘導体の酸ハロゲン化物、酸無水物も同様に使用することができる。
【００８９】
上記アルコール誘導体（１６）としては、例えば、１−クロロエタノール、１−ブロモエタノール、１−ヨードエタノール、１−クロロプロパノール、２−ブロモプロパノール、２−クロロ−２−プロパノール、２−ブロモ−２−メチルプロパノール、２−フェニル−１−ブロモエタノール、２−フェニル−２−ヨードエタノール等のハロゲン原子含有化合物、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等の重合性基含有化合物が挙げられる。
【００９０】
次に、工程７について説明する。工程７では上記方法（ｉ）の高分子樹脂ユニットＰ1の合成と同様の方法を利用し、式（１８）で表される高分子樹脂ユニットを合成することができる。
【００９１】
次に、工程８について説明する。工程８では公知の方法を利用できる。具体的には、上記方法（ｉ）の工程３と同様の方法を利用し、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物を合成することができる。
【００９２】
各工程で得られた上記式（１）、（１１）、（１３）、（１５）、（１７）、（１８）で表される化合物は、通常の有機化合物の単離、精製方法を用いることができる。単離、精製方法としては、例えば、有機溶剤を用いた再結晶法や再沈殿法、シリカゲル等を用いたカラムクロマトグラフィー等が挙げられる。これらの方法を単独、又は２つ以上組み合わせて精製をおこなうことにより、高純度で得ることが可能である。
【００９３】
上記工程で得られた上記式（１１）、（１３）、（１５）、及び（１７）で表される化合物は、核磁気共鳴分光分析［ＥＣＡ−４００、日本電子（株）製］、ＥＳＩ−ＴＯＦ  ＭＳ（ＬＣ／ＭＳＤ  ＴＯＦ、Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）、ＨＰＬＣ分析［ＬＣ−２０Ａ、（株）島津製作所製］により同定、定量をおこなった。
【００９４】
上記の工程で得られた上記式（１）、及び（１８）で表される化合物は、高速ＧＰＣ［ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ、東ソー（株）製］、核磁気共鳴分光分析［ＥＣＡ−４００、日本電子（株）製］、ＪＩＳ  Ｋ−００７０に基づく酸価測定［自動滴定測定装置ＣＯＭ−２５００、平沼産業（株）製］により同定、定量をおこなった。
【００９５】
次に、本発明の顔料分散剤、及び顔料組成物について説明する。本発明の上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物は、アゾ顔料、特にアセトアセトアニリド系顔料との親和性が高く、且つ非水溶性溶剤への親和性も高いことから、単独で、又は２種以上を組み合わせて顔料分散剤として用いることができる。
【００９６】
本発明の顔料組成物は、塗料、インキ、樹脂成形品等に用いられ、本発明に係る上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を顔料分散剤として少なくとも１種含有することを特徴とする。
【００９７】
本発明に使用し得る顔料としては、モノアゾ顔料、ビスアゾ顔料、又はポリアゾ顔料等が挙げられる。その中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  １２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０に代表されるアセトアセトアニリド系顔料は本発明の顔料分散剤との親和性がより強く好ましい。特に下記式（６）で表されるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５は、本発明のビスアゾ色素骨格ユニットを有するポリエステルによる分散効果が高いことからより好ましい。上記顔料は単独で用いても良く、２種以上を混合しても良い。
【００９８】
【化１３】
2013071951.tif 000014
【００９９】
尚、本発明に使用し得る顔料としては、上記のようなイエロー顔料以外の顔料でも、本発明の顔料分散剤と親和性がある顔料なら好適に用いることができ、限定されるものではない。
【０１００】
例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ７２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５３：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２４５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ４１等のアゾ顔料が挙げられる。
【０１０１】
これらは粗製顔料であっても良く、又、本発明の顔料分散剤の効果を著しく阻害するものでなければ調製された顔料組成物であっても良い。
【０１０２】
本発明の顔料組成物における顔料と顔料分散剤との質量組成比は、１００：１乃至１００：１００の範囲である場合が好ましい。更に好ましくは、顔料分散性の点で１００：５乃至１００：５０の範囲である場合である。
【０１０３】
本発明の顔料組成物は湿式、又は乾式にて製造が可能である。本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物が非水溶性溶剤との高い親和性を有していることを考えると簡便に均一な顔料組成物が製造できる湿式による製造が好ましい。具体的には、例えば、下記のようにして得られる。分散媒中に顔料分散剤、及び必要に応じて樹脂を溶かし込み、撹拌しながら顔料粉末を除々に加え十分に分散媒になじませる。更にニーダー、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、ディゾルバー、アトライター、サンドミル、ハイスピードミル等の分散機により機械的剪断力を加えることで、顔料を安定に均一な微粒子状に微分散することができる。
【０１０４】
本発明の顔料組成物に使用し得る分散媒としては顔料組成物の目的用途に応じて決められるものであり、特に限定されないが、本発明の上記式（１）のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物の高い顔料分散効果を得るためには、分散媒が非水溶性溶剤である場合が好ましい。ここで、非水溶性溶剤とは、水に溶解しない溶剤、又は２５℃での水への溶解量が水の質量に対して３０質量％以下の溶剤をいう。該非水溶性溶剤として具体的には、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、ヘキサン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、石油エーテル、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ミネラルスピリット、エクソンモービル（有）製の、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ、シェルケミカルズジャパン（株）製のシェルゾールＡ１００、シェルゾールＡ１５０等の炭化水素類、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラブロモエタン等の含ハロゲン炭化水素類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−アミルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステル類が挙げられる。
【０１０５】
本発明の顔料組成物に使用し得る分散媒は重合性単量体であっても良い。具体的にはスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベヘニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸‐ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸‐ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸‐２‐エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベヘニル、アクリル酸−２−クロロエチル、アクリル酸フェニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトン、ビニルナフタリン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等を挙げることができる。
【０１０６】
本発明の顔料組成物に使用し得る樹脂としては顔料組成物の目的用途に応じて決められるものであり、特に限定されない。具体的には、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。その他ポリウレタン樹脂やポリペプチド樹脂が挙げられる。又、これらの分散媒を２種以上混合して用いることができる。本発明の方法によって製造される顔料組成物は公知の方法、例えば、濾過、デカンテーションもしくは遠心分離によって単離することができる。溶剤は洗浄によって除去することもできる。
【０１０７】
本発明の顔料組成物は製造時に更に助剤を添加しても良い。具体的には、例えば、表面活性剤、顔料及び非顔料分散剤、充填剤、標準化剤（ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｒｓ）、樹脂、ワックス、消泡剤、静電防止剤、防塵剤、増量剤、濃淡着色剤（ｓｈａｄｉｎｇ  ｃｏｌｏｒａｎｔｓ）、保存剤、乾燥抑制剤、レオロジー制御添加剤、湿潤剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定化剤、もしくはこれらの組み合わせである。又、本発明の顔料分散剤は粗製顔料製造の際に予め添加しておいても良い。
【０１０８】
次に本発明の顔料分散体について説明する。本発明の顔料分散体は、上記顔料組成物と非水溶性溶剤とからなる。上記顔料組成物を非水溶性溶剤に分散させても良いし、上記顔料組成物の各構成成分を非水溶性溶剤に分散させても良い。具体的には、例えば、下記のようにして得られる。非水溶性溶剤中に、必要に応じて顔料分散剤及び樹脂を溶かし込み、撹拌しながら顔料、又は顔料組成物粉末を除々に加え十分に非水溶性溶剤になじませる。更にボールミル、ペイントシェーカー、ディゾルバー、アトライター、サンドミル、ハイスピードミル等の分散機により機械的剪断力を加えることで、顔料を安定に均一な微粒子状に微分散することができる。
【０１０９】
本発明の顔料分散体に使用し得る非水溶性溶剤は、顔料分散体の目的用途に応じて決められるものであり、特に限定されない。ここで、非水溶性溶剤とは、水に溶解しない溶剤、又は２５℃での水への溶解量が水の質量に対して３０質量％以下の溶剤をいう。具体的には、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、ヘキサン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、石油エーテル、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ミネラルスピリット、エクソンモービル（有）製の、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ、シェルケミカルズジャパン（株）製のシェルゾールＡ１００、シェルゾールＡ１５０等の炭化水素類、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラブロモエタン等の含ハロゲン炭化水素類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−アミルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステル類が挙げられる。
【０１１０】
本発明の顔料分散体に使用し得る非水溶性溶剤は重合性単量体であっても良い。具体的にはスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン系単量体、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、ヨウ化ビニル等のハロゲン化ビニル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベヘニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリロニトリル等のメタクリレート系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸‐ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸‐ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸‐２‐エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベヘニル、アクリル酸−２−クロロエチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸フェニル等のアクリレート系単量体、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン化合物を挙げることができる。これらは使用用途に応じて、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１１】
本発明の顔料分散体に使用される非水溶性溶剤には、顔料分散性向上のため、必要により非水溶性溶剤と混合可能な有機溶剤を含有させることもできる。使用できる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、フェノール等のアルコール類又はフェノール類、アセトン等のケトン類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸、２−エチルヘキサン酸、無水酢酸等の脂肪族カルボン酸類又はその酸無水物等が挙げられる。これらの溶剤は、それぞれ単独で、又は２種類以上組み合わせて用いることができる。
【０１１２】
本発明の顔料分散体に使用し得る樹脂としては顔料組成物の目的用途に応じて決められるものであり、特に限定されない。具体的には、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。その他ポリウレタン樹脂やポリペプチド樹脂が挙げられる。又、これらの樹脂を２種以上混合して用いることができる。
【０１１３】
次に本発明のインクについて説明する。
【０１１４】
本発明の顔料分散体は、インクの着色剤として好適である。本発明の顔料分散体を用いることにより顔料の分散性が良好に保たれたインクが提供される。
【０１１５】
本発明のインクは、表面張力や粘度の調整のため、必要により顔料分散体で使用した非水溶性溶剤と混合可能な有機溶剤を含有させることもできる。使用できる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、フェノール等のアルコール類又はフェノール類、アセトン等のケトン類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸、２−エチルヘキサン酸、無水酢酸等の脂肪族カルボン酸類又はその酸無水物等が挙げられる。これらの溶剤は、それぞれ単独で、又は２種類以上組み合わせて用いることができる。
【０１１６】
本発明に用いられるインクの着色剤としては、本発明に示される顔料分散体が必ず使用されるが、本発明の顔料分散体の分散性を阻害しない限りは、上記顔料分散体と他の着色剤を併用することできる。
【０１１７】
併用できる着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物等、様々なものが挙げられる。具体的には、黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １９１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１４、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １００、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６３等を用いることができる。
【０１１８】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４等、緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、ポリ（１２乃至１６）ブロムフタロシアニングリーン等、青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  −１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０等、紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３等を用いることができる。
【０１１９】
更に、インクとする場合には、前記成分以外にも、必要に応じて、可塑剤、界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、紫外線吸収剤、防錆剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤等、種々の添加剤を含有させてもよい。
【０１２０】
又、本発明のインクは、良好な顔料の分散性や色調を有することから、その組成を後述するカラーフィルター用レジスト組成とすることで、カラーフィルター用インクとして使用することが可能である。
【０１２１】
次に、本発明のカラーフィルター用レジスト組成物について説明する。
【０１２２】
本発明の顔料分散体は、少なくともバインダー樹脂、着色剤を含有するカラーフィルター用レジスト組成物の着色剤として好適である。本発明の顔料分散体を用いることにより顔料の分散性が良好に保たれ、色特性に優れたカラーフィルター用レジスト組成物が提供される。
【０１２３】
基板上に異なる分光特性を持つ二種以上の画素が隣接して配列されてなるカラーフィルターにおいて、その複数の画素（例えば、赤、緑、青）のうち、少なくとも１つに本発明の顔料分散体を用いることによって、高透明で高色純度な画素を得ることができるが、特に、緑画素及び赤画素の調色用着色剤として用いることで、色特性に優れたカラーフィルター用レジスト組成物が提供される。
【０１２４】
本発明のカラーフィルター用レジスト組成物に使用し得るバインダー樹脂としては、公知の非反応性のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、反応性基を有する共重合体、反応性基を有する中分子量のオリゴマー、反応性基を有する単量体、又は架橋剤を含有する重合体が挙げられる。反応性基としては、着色インクの硬化方法により決まるが、公知のメチロール基、イソシアネート基、エポキシ基、オキセタン基、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基及びそれらの反応性誘導体等が挙げられる。
【０１２５】
加熱乾燥型あるいは加熱架橋型の重合体を構成する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル、シクロアルキルエステル、アルキルシクロアルキルエステル、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族系ビニル単量体等が挙げられ、又、疎水性分子鎖を有するマクロモノマーとしては、上記で示した疎水性基を有する単量体の単独あるいは共重合体鎖に、α，β−エチレン性不飽和基を結合したマクロモノマーが挙げられる。
【０１２６】
加熱乾燥型あるいは加熱架橋型の重合体を構成する反応性単量体としては、カルボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ヒドロキシル基を有する２−ヒドロキシアルキルアクリレート、２−ヒドロキシアルキルメタクリレート、エポキシ基を有するグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、メチロール基を有するＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールメラミン、Ｎ−メチロールベンゾグアナミン、シラン基を有するγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、イソシアネート基を有するイソシアネートエチルアクリレート、イソシアネートエチルメタクリレート、２−（ｐ−イソプロペニルフェニル）プロピル（−２）イソシアネート等が挙げられる。架橋剤と反応する基を有する分子鎖を有するマクロモノマーとしては、上記で示した反応性単量体の（共）重合体鎖あるいは反応性単量体と上記の疎水性単量体との共重合体鎖にα，β−エチレン性不飽和基を結合したマクロモノマー等が挙げられる。
【０１２７】
架橋剤としては、エポキシ基を有するトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、メチロール基を有するメトキシメチロール化メラミン、ブトキシメチロールメラミン、メトキシメチロールベンゾグアナミン、カルボジイミド基を有するポリ（ヘキサメチレンカルボジイミド）ジイソシアネートとビスモノメトキシポリエチレングリコール及びポリオキシエチレンソルビットモノラウレートとのウレタン反応生成物である多分岐型ポリカルボジイミド、イソシアネート基を有するトリメチロールプロパン−トリス（トリレンジイソシアネートアダクト）、トリメチロールプロパン−トリス（ヘキサメチレンジイソシアネートアダクト）のフェノール類からなるマスクイソシアネート等が挙げられる。
【０１２８】
紫外線ラジカル硬化型、光カチオン重合型、電子線硬化型、熱重合型インクにおけるバインダー樹脂としては、公知の付加重合あるいは付加架橋性を有する不飽和二重結合あるいは重合性環状エーテル基を有する単量体、オリゴマー、重合体が使用される。
【０１２９】
上記付加重合性オリゴマーや多官能性単量体としては、（ポリテトラメチレングリコール−ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリウレタン）−ビスアクリレート等のウレタンアクリレート類、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂−ビスアクリレート、フェノールノボラック系エポキシ樹脂−ポリアクリレート等のエポキシアクリレート類、ポリ（ヘキシレンイソフタレート）−ビスアクリレート、（トリメチロールプロパン−アジピン酸系ポリエステル）−ポリアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールＡ−エチレンオキシド付加物のジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【０１３０】
脂環式ジエポキシ化合物としては、例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート、リモネンジオキサイド等が挙げられ、オキサテン化合物としては、例えば、オキサテンアルコール、ジオキセタン、フェニルオキセタン、キシリレンジオキセタン、２−エチルヘキシルオキセタン等が挙げられる。又、ビニルエーテル化合物としては、例えば、トリエチレングリコールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル等が挙げられる。
【０１３１】
本発明のカラーフィルター用レジスト組成物が紫外線ラジカル硬化型、光カチオン重合型、電子線硬化型、熱重合型である場合には、開始剤を含有して構成される。本発明のカラーフィルター用レジスト組成物に使用し得る開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−ホスフィンオキサイド、ビスアシルホスフィンオキサイド、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロポキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロライド、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、１，３，５−トリアクロイルヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、２−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−［２−（フラン−２−イル）エテニル］−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、ベンゾイルギ酸メチル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等、光カチオン重合開始剤としてはトリアリールスルホニウム塩、アリールヨードニウム塩等、増感剤としては、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等、熱重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシアノイソバレリン酸、ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート等が挙げられる。
【０１３２】
本発明のカラーフィルター用レジスト組成物は上記バインダー樹脂、重合開始剤、着色剤等を良好に溶解もしくは分散させるために、必要により顔料分散体で使用した非水溶性溶剤と混合可能な有機溶剤を含有させることもできる。使用できる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、フェノール等のアルコール類又はフェノール類、アセトン等のケトン類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸、２−エチルヘキサン酸、無水酢酸等の脂肪族カルボン酸類又はその酸無水物等が挙げられる。これらの溶剤は、それぞれ単独で、又は２種類以上組み合わせて用いることができる。
【０１３３】
さらに、本発明のカラーフィルター用レジスト組成物をガラス基板に塗布する場合には、該組成物中に反応性有機官能基を有するシランカップリング剤を添加することによって、形成される着色膜のガラス基板に対する密着性が向上し、優れた塗膜性能をもたらすことができる。これらの化合物としては、公知のシランカップリング剤が使用される。反応性有機官能基として、例えば、エポキシ基、チオール基、水酸基、アミノ基、ウレイド基、ビニル基、アクリロイル基等を有するシランカップリング剤が挙げられる。具体的にはβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【０１３４】
以上のように、本発明のカラーフィルター用レジスト組成物は、着色剤として本発明の顔料分散体を含有して構成されるので、顔料分散性が良好に保たれ、色特性に優れたカラーフィルター用レジスト組成物を提供することができる。
【実施例】
【０１３５】
以下、実施例、比較例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例に限定されるものではない。尚、以下の記載で「部」、「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
【０１３６】
以下に本実施例で用いられる測定方法を示す。
【０１３７】
（１）分子量測定
本発明に使用する高分子樹脂ユニット、及びアゾ色素骨格ユニットを有する化合物の分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって、ポリスチレン換算で算出される。ＳＥＣによる分子量の測定は以下に示すようにおこなった。
【０１３８】
サンプル濃度が１．０質量％になるようにサンプルを下記溶離液に加え、室温で２４時間静置した溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブレンフィルターで濾過したものをサンプル溶液とし、以下の条件で測定した。
装置    ：高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム  ：ＬＦ−８０４の２連
溶離液      ：ＴＨＦ
流速        ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０℃
試料注入量  ：０．２５ｍｌ
【０１３９】
又、試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂［東ソー（株）製ＴＳＫ  スタンダード  ポリスチレン  Ｆ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、Ａ−５００］により作成した分子量校正曲線を使用した。
【０１４０】
（２）酸価測定
本発明における高分子樹脂ユニット、及びアゾ色素骨格ユニットを有する化合物の酸価は以下の方法により求められる。
【０１４１】
基本操作はＪＩＳ  Ｋ−００７０に基づく。
１）試料０．５乃至２．０ｇを精秤する。このときの質量をＷ（ｇ）とする。
２）５０ｍｌのビーカーに試料を入れ、テトラヒドロフラン／エタノール（２／１）の混合液２５ｍｌを加え溶解する。
３）０．１ｍｏｌ／ｌのＫＯＨのエタノール溶液を用い、電位差滴定測定装置を用いて滴定をおこなう［例えば、平沼産業（株）製自動滴定測定装置「ＣＯＭ−２５００」等が利用できる。］。
４）この時のＫＯＨ溶液の使用量をＳ（ｍｌ）とする。同時にブランクを測定して、この時のＫＯＨの使用量をＢ（ｍｌ）とする。
５）次式により酸価を計算する。ｆはＫＯＨ溶液のファクターである。
【０１４２】
【数１】
2013071951.tif 000015
【０１４３】
（３）組成分析
本発明における高分子樹脂ユニット、及びアゾ色素骨格ユニットを有する化合物の構造決定は以下の装置を用いておこなった。
1Ｈ  ＮＭＲ
日本電子（株）製ＥＣＡ−４００（使用溶剤  重クロロホルム）
【０１４４】
［実施例１］
下記方法で、上記Ｐ1で表される高分子樹脂ユニットを得た。
【０１４５】
＜高分子樹脂ユニット（１）の合成例＞
末端にイソフタル酸部位を有し、上記式（２）におけるＲ14が水素原子で表される単量体単位を含む高分子樹脂ユニット（１）を下記方法に従って製造した。
【０１４６】
【化１４】
2013071951.tif 000016
【０１４７】
四口フラスコ中、５−アミノイソフタル酸ジメチル（６９）１０．０部、トリエチルアミン５．００部をクロロホルム１００．０部に溶解させ、１０℃以下に氷冷した。この溶液に、２−ブロモイソ酪酸ブロミド（７０）１０．９部を加え、室温で１２時間撹拌した。反応終了後、有機相を水洗した後、溶液を濃縮し、メタノールを加え、再結晶による精製で化合物（７１）９，５８部を得た（収率５７．１％）。
【０１４８】
四口フラスコ中に、化合物（７１）０．６０部に、スチレン（７２）５８．２部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン０．６０部、臭化銅（Ｉ）０．２４部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５．００部を加え撹拌溶解させ、窒素バブリングを１時間行った。その後、１１０℃に昇温し、１時間撹拌した。反応終了後、クロロホルムで希釈し、有機相を水で洗浄した後、溶液を濃縮し、メタノールで再沈させ、析出した沈殿を濾別することで化合物（７３）を得た。得られた化合物（７３）２０．０部にジオキサン１６０．０部を加え撹拌溶解させ、濃塩酸を６．００部加え、１２０℃で７時間還流を行った。反応終了後、溶液を濃縮し、メタノールで再沈させ、析出した沈殿を濾別することで高分子樹脂ユニット（１）を得た。得られた高分子樹脂ユニット（１）は上記装置により物性確認を行った。以下に分析結果を示した。
【０１４９】
［高分子樹脂ユニット（１）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０５０８、数平均分子量（Ｍｎ）＝９６１０
［２］酸価測定の結果：
５．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果：
δ［ｐｐｍ］＝８．５２（ｓ、１Ｈ）、８．１４（ｄ、２Ｈ）、８．０７（ｔ、１Ｈ）、７．３７−６．２７（ｍ、４６２Ｈ）、２．４５−０．７７（ｍ、２７７Ｈ）
【０１５０】
＜高分子樹脂ユニット（２）の合成例＞
末端にカルボン酸部位を有し、上記式（２）におけるＲ14が水素原子で表される単量体単位を含む高分子樹脂ユニット（２）を下記方法に従って製造した。
【０１５１】
【化１５】
2013071951.tif 000017
【０１５２】
四口フラスコ中、２−ブロモイソ酪酸エチル（７４）０．３０部、スチレン（７２）６０．０部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン５．００部、臭化銅（Ｉ）０．２４部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５．０部を加え撹拌溶解させ、窒素バブリングを１時間行った。その後、１１０℃に昇温し、２時間撹拌した。反応終了後、クロロホルムで希釈し、有機相を水で洗浄した後、溶液を濃縮し、メタノールで再沈させ、析出した沈殿を濾別することで化合物（７５）を得た。得られた化合物（７５）２０．０部にジオキサン１６０．０部を加え撹拌溶解させ、濃塩酸を６．００部加え、１２０℃で７時間還流を行った。反応終了後、溶液を濃縮し、メタノールで再沈させ、析出した沈殿を濾別することで高分子樹脂ユニット（２）を得た。得られた高分子樹脂ユニット（２）は上記装置により物性確認を行った。以下に分析結果を示した。
【０１５３】
［高分子樹脂ユニット（２）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝３７３６７、数平均分子量（Ｍｎ）＝２９６２６
［２］酸価測定の結果：
３．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果：
δ［ｐｐｍ］＝７．３７−６．２７（ｍ、１４３０Ｈ）、２．４５−０．７７（ｍ、８５８Ｈ）
【０１５４】
＜高分子樹脂ユニット（３）の合成例＞
末端にカルボン酸部位を有し、上記式（２）におけるＲ14が水素原子で表される単量体単位と上記式（３）におけるＲ15が水素原子、Ｒ16が水素原子で表される単量体単位を含む高分子樹脂ユニット（３）を下記方法に従って製造した。
【０１５５】
【化１６】
2013071951.tif 000018
【０１５６】
四口フラスコ中、２−ブロモプロピオン酸メチル（７６）１．８５部、アクリル酸ｔ−ブチル（７７）３５．２部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン３．８０部、臭化銅（Ｉ）１．５４部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２５０部を加え撹拌溶解させ、窒素バブリングを１時間行った。その後、７０℃に昇温し、２０分間撹拌した。反応終了後、クロロホルムで希釈し、有機相を水で洗浄した後、溶液を濃縮し、真空ポンプで乾燥した後、アクリル酸ｔ−ブチルポリマーを得た。
【０１５７】
四口フラスコ中、アクリル酸ｔ−ブチルポリマー４．００部、スチレン（７２）４２．０部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン０．６３部、臭化銅（Ｉ）０．２６部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０．０部を加え撹拌溶解させ、窒素バブリングを１時間行った。その後、１１０℃に昇温し、１時間撹拌した。反応終了後、クロロホルムで希釈し、有機相を水で洗浄した後、溶液を濃縮し、メタノールで再沈させ、析出した沈殿を濾別することで化合物（７８）を得た。得られた化合物（７８）２０．０部にジオキサン１６０．０部を加え撹拌溶解させ、濃塩酸を６．００部加え、１２０℃で７時間還流を行った。反応終了後、溶液を濃縮し、メタノールで再沈させ、析出した沈殿を濾別することで高分子樹脂ユニット（３）を得た。得られた高分子樹脂ユニット（３）は上記装置により物性確認を行った。以下に分析結果を示した。
【０１５８】
［高分子樹脂ユニット（３）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１６８０２、数平均分子量（Ｍｎ）＝１０２３０
［２］酸価測定の結果：
４０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果：
δ［ｐｐｍ］＝７．３７−６．２７（ｍ、７１３Ｈ）、２．４５−０．７７（ｍ、４２８Ｈ）
【０１５９】
＜高分子樹脂ユニット（４）の合成例＞
末端にカルボン酸部位を有し、上記式（２）におけるＲ14が水素原子で表される単量体単位を含む高分子樹脂ユニット（４）を下記方法に従って製造した。
【０１６０】
【化１７】
2013071951.tif 000019
【０１６１】
プロピレングリコールモノメチルエーテル１００部を窒素置換しながら加熱し、液温１２０℃以上で還流させた。該溶液へスチレン（７２）１００部、β−メルカプトプロピオン酸（７９）１．２部及びｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート［有機過酸化物系重合開始剤パーブチルＺ（商標登録）（日油社製）］１．０部を混合したものを３時間かけて滴下し、滴下終了後、溶液を３時間撹拌した。液温を１７０℃まで昇温しながら常圧蒸留し、液温が１７０℃に到達後は１ｈＰａで減圧下に１時間蒸留して溶剤を留去して、ポリマー固形物を得た。該固形物をテトラヒドロフランに溶解し、ｎ−ヘキサンで再沈殿させ、析出した固体を濾別することで高分子樹脂ユニット（４）を得た。得られた高分子樹脂ユニット（４）は上記装置により物性確認を行った。以下に分析結果を示した。
【０１６２】
［高分子樹脂ユニット（４）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝２５３０３、数平均分子量（Ｍｎ）＝１０４５０
［２］酸価測定の結果：
５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果：
δ［ｐｐｍ］＝７．３７−６．２７（ｍ、５００Ｈ）、２．４５−０．７７（ｍ、３００Ｈ）
【０１６３】
＜高分子樹脂ユニット（５）の合成例＞
上記式（２）におけるＲ14が水素原子で表される単量体単位と上記式（３）におけるにおけるＲ15が水素原子、Ｒ16は水素原子とｎ−ブチル基で表される単量体単位を含む樹脂（５）を下記方法に従って製造した。
【０１６４】
【化１８】
2013071951.tif 000020
【０１６５】
プロピレングリコールモノメチルエーテル１００部を窒素置換しながら加熱し、液温１２０℃以上で還流させた。該溶液へスチレン（７２）１５２部、アクリル酸ｎ−ブチル（８０）３８部、アクリル酸（８１）１０部、及びｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート［有機過酸化物系重合開始剤パーブチルＺ（商標登録）（日油社製）］１．０部を混合したものを３時間かけて滴下し、滴下終了後、溶液を３時間撹拌した。液温を１７０℃まで昇温しながら常圧蒸留し、液温が１７０℃に到達後は１ｈＰａで減圧下に１時間蒸留して溶剤を留去して、ポリマー固形物を得た。該固形物をテトラヒドロフランに溶解し、ｎ−ヘキサンで再沈殿させ、析出した固体を濾別することで高分子樹脂ユニット（５）を得た。得られた高分子樹脂ユニット（５）は上記装置により物性確認を行った。以下に分析結果を示した。
【０１６６】
［高分子樹脂ユニット（５）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝３６８２０、数平均分子量（Ｍｎ）＝１９５３０
［２］酸価測定の結果：
３６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果：
δ［ｐｐｍ］＝７．３７−６．２７（ｍ、６９５Ｈ）、３．９８（ｂｒ、３５Ｈ）２．４５−０．７７（ｍ、４１７Ｈ）
【０１６７】
上記樹脂（１）乃至（５）に準じた方法で、下記表１に記載する樹脂（６）乃至（２６）を得た。結果を以下に示す。
【０１６８】
【表１】
2013071951.tif 000021
［表１中、Ｘ、は下記式（２）を表し、Ｙは下記式（３）を表し、Ｚは上記式（３）のＲ16が水素原子である場合を表す。「Ｂｎ」は無置換のベンジル基を表す。重合形態が「ランダム」とは下記（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）で表さられる単量体単位の配列が無秩序な共重合体であることを表し、「ブロック」とは下記（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）で表さられる単量体単位の配列がブロックを形成しているブロック共重合体であることを表す。「＊＊＊」は高分子樹脂ユニットとの連結部位を表す。］
【０１６９】
【化１９】
2013071951.tif 000022
［式（２）中、Ｒ14は水素原子、アルキル基を表す。］
【０１７０】
【化２０】
2013071951.tif 000023
［式（３）中、Ｒ15は水素原子、アルキル基を表し、Ｒ16は水素原子、アルキル基、アラルキル基を表す。］
【０１７１】
【化２１】
2013071951.tif 000024
［式（Ｚ）中、Ｒ19は水素原子、アルキル基を表す。］
【０１７２】
［実施例２］
下記方法で、上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を得た。
【０１７３】
＜アゾ色素中間体（８７）の合成例＞
下記構造で表されるアゾ色素中間体（８７）を下記スキームに従い製造した。
【０１７４】
【化２２】
2013071951.tif 000025
【０１７５】
クロロホルム３０部にｐ−ニトロアニリン（８２）３．１１部を加え、１０℃以下に氷冷し、ジケテン（８３）１．８９部を加えた。その後、６５℃で２時間撹拌した。反応終了後、クロロホルムで抽出し、濃縮して化合物（８４）４．８０部を得た（収率９６．０％）。
【０１７６】
２−アミノテレフタル酸ジメチル（８５）４．２５部に、メタノール４０．０部、濃塩酸５．２９部を加えて１０℃以下に氷冷した。この溶液に、亜硝酸ナトリウム２．１０部を水６．００部に溶解させたものを加えて同温度で１時間反応させた。次いでスルファミン酸０．９９０部を加えて更に２０分間撹拌した（ジアゾニウム塩溶液）。メタノール７０．０部に、上記化合物（８４）４．５１部を加えて、１０℃以下に氷冷し、上記ジアゾニウム塩溶液を加えた。その後、酢酸ナトリウム５．８３部を水７．００部に溶解させたものを加えて、１０℃以下で２時間反応させた。反応終了後、水３００部を加えて３０分間撹拌した後、固体を濾別し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドからの再結晶法により精製することで化合物（８６）８．６５部を得た（収率９６．１％）。
【０１７７】
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１５０部に上記化合物（８６）８．５８部及びパラジウム−活性炭素（パラジウム５％）０．４０部を加えて、水素ガス雰囲気下（反応圧力０．１乃至０．４ＭＰａ）、４０℃で３時間撹拌した。反応終了後、溶液を濾別し、濃縮して化合物（８７）７．００部を得た（収率８７．５％）。
【０１７８】
＜アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）の合成例＞
上記アゾ色素中間体（８７）から、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を下記スキームに従い製造した。
【０１７９】
【化２３】
2013071951.tif 000026
【０１８０】
実施例１で合成した高分子樹脂ユニット（１）１０．０部をクロロホルム１００部に溶解させ、１０℃以下に氷冷した。この溶液に、オキサリルクロリド０．７８部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド０．１０部を加え、室温で１２時間撹拌した。得られた反応混合物に０℃以下で、アゾ色素中間体（８７）３．３０部とトリエチルアミン１．０ｇとの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、溶液を６０℃に昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、酢酸で中和し、２５０ｍＬの水に注ぎ込み、クロロホルムで抽出した後、有機相を２５０ｍＬの水で２回洗浄した。有機相を無水芒硝で乾燥させた後、沈殿を濾別し、濾液を濃縮し、メタノールでの再沈殿による精製でアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）９．５部を得た（収率９５．０％）。
【０１８１】
得られたものが上記式で表される構造を有することは、上記した各装置を用い確認した。以下に、分析結果を示す。
【０１８２】
［アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１７２４０、数平均分子量（Ｍｎ）＝１０６８０
［２］酸価測定の結果：
０．３４ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果（図１参照）：
δ［ｐｐｍ］＝１５．６７（ｓ、２Ｈ）、１１．４４（ｓ、２Ｈ）、８．６４（ｓ、２Ｈ）、８．３８（ｓ、１Ｈ）、８．１６（ｄ、２Ｈ）、８．０４（ｔ、１Ｈ）７．８０（ｄ、２Ｈ）、７、７７（ｓ、２Ｈ）、７、７１（ｂｒ、２Ｈ）、７．３７−６．２７（ｍ、４９７Ｈ）、４．０８（ｓ、６Ｈ）、３．９８（ｓ、６Ｈ）、２．９５（ｓ、２Ｈ）、２．８８（ｓ、２Ｈ）、２．７０（ｓ、６Ｈ）、２．６１（ｓ、２Ｈ）、２．４５−０．７７（ｍ、２９８Ｈ）
【０１８３】
＜アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（２０）の合成例＞
上記アゾ色素中間体（８７）から、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（２０）を下記スキームに従い製造した。
【０１８４】
【化２４】
2013071951.tif 000027
【０１８５】
５−ニトロイソフタル酸（８８）１．００部を、クロロホルム１０．０部及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド０．１０部の混合物に溶解させ、１０℃以下に氷冷した。この溶液に、オキサリルクロリド３．６０部を加え、室温で１２時間撹拌した。得られた反応混合物にアゾ色素中間体（８７）４．００部、トリエチルアミン１．００部、Ｎ−メチルピロリドン４０．０部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、溶液を６０℃に昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、酢酸で中和し、濾別し、水中で分散洗浄を２回行い、アゾ色素中間体（８９）４．３２部を得た（収率９３．１％）。
【０１８６】
次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１５０．０部に上記アゾ色素中間体（８９）４．００部及びパラジウム−活性炭素（パラジウム５％）０．３０部を加えて、水素ガス雰囲気下（反応圧力０．１乃至０．４ＭＰａ）、７０℃で１２時間撹拌した。反応終了後、溶液を濾別し、濃縮して化合物（９０）３．３５部を得た（収率８６．３％）。
【０１８７】
次に脱水テトラヒドロフラン２００．０部にアゾ色素中間体（９０）１．００部加えて溶解させた。溶解後５０℃で、脱水テトラヒドロフラン４０．０部に溶解させた実施例１で得られた高分子樹脂ユニット（２）１０．０部を加え、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド・塩酸塩（ＥＤＣ・ＨＣｌ）１．１５部を加えて５０℃で５時間撹拌した。反応終了後、２５０ｍＬの水に注ぎ込み、クロロホルムで抽出した後、有機層を２５０ｍＬの水で２回洗浄した。有機層を無水芒硝で乾燥させた後、沈殿を濾別し、濾液の溶媒を留去し、カラムクロマトグラフィーで精製、次いでメタノールでの再沈殿による精製でアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（２０）９．５部を得た（収率９５．０％）。
【０１８８】
得られたものが上記式で表される構造を有することは、上記した各装置を用い確認した。以下に、分析結果を示す。
【０１８９】
［アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（２０）の分析結果］
［１］分子量測定（ＧＰＣ）の結果：
重量平均分子量（Ｍｗ）＝２６３９５、数平均分子量（Ｍｎ）＝２１４２０
［２］酸価測定の結果：
０．８２ｍｇＫＯＨ／ｇ
［３］1Ｈ  ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ3、室温）の結果（図２参照）：
δ［ｐｐｍ］＝１５．６７（ｓ、２Ｈ）、１１．４４（ｓ、２Ｈ）、８．６４（ｓ、２Ｈ）、８．３８（ｓ、１Ｈ）、８．１６（ｄ、２Ｈ）、８．０４（ｔ、１Ｈ）７．８０（ｄ、２Ｈ）、７、７７（ｓ、２Ｈ）、７、７１（ｂｒ、２Ｈ）、７．３７−６．２７（ｍ、１１４０Ｈ）、４．０８（ｓ、６Ｈ）、３．９８（ｓ、６Ｈ）、２．９５（ｓ、２Ｈ）、２．８８（ｓ、２Ｈ）、２．７０（ｓ、６Ｈ）、２．６１（ｓ、２Ｈ）、２．４５−０．７７（ｍ、６８４Ｈ）
【０１９０】
上記アゾ骨格ユニットを有する化合物（１９）及び（２０）の製造例と同様の操作を行い、上記式（１）で表されるアゾ骨格ユニットを有する化合物（２１）乃至（６８）を製造した。下記表２に本発明のアゾ骨格ユニットを有する化合物を示す。
【０１９１】
【表２−１】
2013071951.tif 000028
【０１９２】
【表２−２】
2013071951.tif 000029
【０１９３】
【表２−３】
2013071951.tif 000030
【０１９４】
【表２−４】
2013071951.tif 000031
［表２中、Ｘ、は下記式（２）を表し、Ｙは下記式（３）を表し、Ｚは上記式（３）のＲ16が水素原子である場合を表す。Ｗは下記（Ｗ−１）、（Ｗ−２）及び（Ｗ−３）を表し、Ｖは下記（Ｖ−１）、（Ｖ−２）を表す。「Ｐｈ」は無置換のフェニル基を表し、「Ｂｎ」は無置換のベンジル基を表し、（ｎ）、（ｉ）はそれぞれアルキル基が直鎖状、分岐状であることを表し、「＊」はＷとの連結部位を表し、「＊＊」はＶとの連結部位を表し、「＊＊＊」は高分子樹脂ユニットとの連結部位を表す。］
【０１９５】
【化２５】
2013071951.tif 000032
［式（２）中、Ｒ14は水素原子、アルキル基を表す。］
【０１９６】
【化２６】
2013071951.tif 000033
［式（３）中、Ｒ15は水素原子、アルキル基を表し、Ｒ16は水素原子、アルキル基、アラルキル基を表す。］
【０１９７】
【化２７】
2013071951.tif 000034
［式（Ｚ）中、Ｒ19は水素原子、アルキル基を表す。］
【０１９８】
【化２８】
2013071951.tif 000035
［式（Ｗ−１）中、Ｒ1乃至Ｒ10は、式（１）におけるＲ1乃至Ｒ10と各々同義である。］
【０１９９】
【化２９】
2013071951.tif 000036
［式（Ｗ−２）中、Ｒ1乃至Ｒ10は、式（１）におけるＲ1乃至Ｒ10と各々同義である。］
【０２００】
【化３０】
2013071951.tif 000037
［式（Ｗ−３）中、Ｒ1乃至Ｒ10は、式（１）におけるＲ1乃至Ｒ10と各々同義である。］
【０２０１】
【化３１】
2013071951.tif 000038
［式（Ｖ−１）中、Ｗは上記（Ｗ−１）、（Ｗ−２）及び（Ｗ−３）を表し、Ｌ2は式（１）におけるＬ2と同義である。］
【０２０２】
【化３２】
2013071951.tif 000039
［式（Ｖ−２）中、Ｗは上記（Ｗ−１）、（Ｗ−２）及び（Ｗ−３）を表し、Ｌ2は式（１）におけるＬ2と同義である。］
【０２０３】
［比較例１］
上記式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットの比較例として、下記式（９１）及び（９２）で表される比較アゾ色素骨格ユニットを上記製造方法に従い製造した後、上記ユニット中のアミノ基と樹脂（４）のカルボキシル基をアミド化することで比較用化合物（９１）及び（９２）を得た。
【０２０４】
【化３３】
2013071951.tif 000040
【０２０５】
【化３４】
2013071951.tif 000041
【０２０６】
［実施例３］
本発明の顔料分散体を下記の方法で調製した。
【０２０７】
＜顔料分散体の調製例１＞
アゾ顔料として上記式（６）で表される顔料１８．０部、顔料分散剤として上記アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）３．６部、非水溶性溶剤としてスチレン１８０部、ガラスビーズ（φ１ｍｍ）１３０部を混合し、アトライター［日本コークス工業（株）製］で３時間分散させ、メッシュで濾過して顔料分散体（ＤＩＳ１）を得た。
【０２０８】
＜顔料分散体の調製例２＞
上記顔料分散体の調製例１においてアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を、（２０）乃至（６８）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれ顔料分散体（ＤＩＳ２）乃至（ＤＩＳ５０）を得た。
【０２０９】
＜顔料分散体の調製例３＞
上記顔料分散体の調製例１において、スチレンをトルエン又はアクリル酸ブチルに変更した以外は同様の操作をおこなって、顔料分散体（ＤＩＳ５１）、（ＤＩＳ５２）を得た。
【０２１０】
＜顔料分散体の調製例４＞
上記顔料分散体の調製例１において、上記式（６）で表される顔料を下記式（９３）及び（９４）で表される顔料に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれ顔料分散体（ＤＩＳ５３）及び（ＤＩＳ５４）を得た。
【０２１１】
【化３５】
2013071951.tif 000042
【０２１２】
【化３６】
2013071951.tif 000043
【０２１３】
［比較例２］
評価の基準値となる顔料分散体、比較用の顔料分散体を下記方法により調製した。
【０２１４】
＜基準用顔料分散体の調製例１＞
上記実施例３の顔料分散体の調製例１において、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を加えないこと以外はそれぞれ同様の操作をおこなって、基準用顔料分散体（ＤＩＳ５５）を得た。
【０２１５】
＜基準用顔料分散体の調製例２＞
上記実施例３の顔料分散体の調製例３において、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を加えないこと以外はそれぞれ同様の操作をおこなって、基準用顔料分散体（ＤＩＳ５６）及び（ＤＩＳ５７）を得た。
【０２１６】
＜基準用顔料分散体の調製例３＞
上記実施例３の顔料分散体の調製例４において、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を加えないこと以外はそれぞれ同様の操作をおこなって、基準用顔料分散体（ＤＩＳ５８）及び（ＤＩＳ５９）を得た。
【０２１７】
＜比較用顔料分散体の調製例１＞
上記実施例３の顔料分散体の調製例１においてアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を、特許文献１に記載のポリマー分散剤Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ２４０００ＳＣ（登録商標）［Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製］、上記比較用化合物（９１）及び（９２）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれ比較用顔料分散体（ＤＩＳ６０）乃至（ＤＩＳ６２）を得た。
【０２１８】
［実施例４］
本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を使用した顔料分散体及び比較用顔料分散体を下記の方法で評価した。
【０２１９】
＜顔料分散性評価＞
本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物の顔料分散性を、上記顔料分散体の塗工膜の光沢試験をおこなうことで評価した。即ち顔料分散体をスポイトですくい取り、スーパーアート紙［ＳＡ金藤  １８０ｋｇ  ８０×１６０、王子製紙（株）製］上部に直線上に載せ、ワイヤーバー（＃１０）を用いて均一にアート紙上に塗工し、乾燥後の光沢（反射角：６０°）を光沢計Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  ＶＧ２０００［日本電色工業（株）製］により測定した。顔料がより微細に分散するほど塗工膜の平滑性が向上し光沢が向上することから、顔料分散剤を加えていない上記顔料分散体（ＤＩＳ５５）乃至（ＤＩＳ５９）の塗工膜の光沢を基準値として、上記顔料分散体（ＤＩＳ１）乃至（ＤＩＳ５４）の塗工膜の光沢向上率を下記のように評価した。
Ａ：光沢向上率が２０％以上
Ｂ：光沢向上率が１０％以上２０％未満
Ｃ：光沢向上率が１％以上１０％未満
Ｄ：光沢向上率が１％未満又は光沢低下
【０２２０】
光沢向上率が１０％以上であれば良好な顔料分散性であると判断した。
【０２２１】
本発明の顔料分散体の評価結果を表３に示す。
【０２２２】
［比較例３］
基準用顔料分散体（ＤＩＳ５５）乃至（ＤＩＳ５９）及び比較用顔料分散体（ＤＩＳ６０）乃至（ＤＩＳ６２）を実施例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
【０２２３】
【表３】
2013071951.tif 000044
【０２２４】
表３より、本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物は分散性良好なアゾ顔料分散体を与えることから、本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物がアゾ顔料分散剤として有用であることが確認された。
【０２２５】
［実施例５］
本発明のインクを下記の方法で調製した。
【０２２６】
＜インクの調製例１＞
下記組成物とガラスビーズ（φ１ｍｍ）９０．００部を混合し、アトライター［日本コークス工業（株）製］で３時間分散させ、メッシュで濾過してインク（ＩＮＫ１）を得た。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６  ６．００部
・式（６）で表される顔料  ４．００部
・アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）  ２．００部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート  ７０．００部
【０２２７】
＜インクの調製例２＞
上記インクの調製例１においてアゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を、（２１）、（２２）、（３６）、（４０）、（５０）、（５１）、（５２）、（５４）、（５８）及び（６０）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれインク（ＩＮＫ２）乃至（ＩＮＫ１１）を得た。
【０２２８】
＜インクの調製例３＞
上記インクの調製例１において、上記式（６）で表される顔料を上記式（９３）及び（９４）で表される顔料に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれインク（ＩＮＫ１２）及び（ＩＮＫ１３）を得た。
【０２２９】
［比較例４］
評価の基準値となるインク、比較用のインクを下記方法により調製した。
【０２３０】
＜基準用インクの調製例１＞
上記実施例５のインクの調製例１において、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を加えないこと以外はそれぞれ同様の操作をおこなって、基準用インク（ＩＮＫ１４）を得た。
【０２３１】
＜基準用インクの調製例２＞
上記実施例５のインクの調製例３において、アゾ色素骨格ユニットを有する化合物（１９）を加えないこと以外はそれぞれ同様の操作をおこなって、基準用インク（ＩＮＫ１５）及び（ＩＮＫ１６）を得た。
【０２３２】
＜比較用インクの調製例１＞
上記実施例５のインクの調製例１においてアゾ色素骨格ユニットを有する化合部（１９）を、特許文献１に記載のポリマー分散剤Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ２４０００ＳＣ（登録商標）［Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製］、上記比較用化合物（９１）及び（９２）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれ比較用インク（ＩＮＫ１７）乃至（ＩＮＫ１９）を得た。
【０２３３】
［実施例６］
本発明のカラーフィルター用レジスト組成物を下記の方法で調製した。
【０２３４】
＜カラーフィルター用レジスト組成物の調製例１＞
実施例５で得られたインク（ＩＮＫ１）に以下の成分の溶液をゆっくり加え、室温で３時間撹拌した。これを１．５μｍフィルターで濾過することで、カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１）を得た。
・メチル化ベンゾグアナミン樹脂［（株）三和ケミカル製］（バインダー樹脂）  １５．０部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート  ４０．００部
【０２３５】
＜カラーフィルター用レジスト組成物の調製例２＞
上記顔カラーフィルター用レジスト組成物の調製例１においてインク（ＩＮＫ１）を、インク（ＩＮＫ２）乃至（ＩＮＫ１１）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれカラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ２）乃至（ＲＥＧ１１）を得た。
【０２３６】
＜カラーフィルター用レジスト組成物の調製例３＞
上記カラーフィルター用レジスト組成物の調製例１においてインク（ＩＮＫ１）を、インク（ＩＮＫ１２）及び（ＩＮＫ１３）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれカラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１２）及び（ＲＥＧ１３）を得た。
【０２３７】
［比較例５］
評価の基準値となるカラーフィルター用レジスト組成物、比較用のカラーフィルター用レジスト組成物を下記方法により調製した。
【０２３８】
＜基準用カラーフィルター用レジスト組成物の調製例１＞
上記実施例６のカラーフィルター用レジスト組成物の調製例１においてインク（ＩＮＫ１）を、インク（ＩＮＫ１４）に変更した以外は同様の操作をおこなって、基準用カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１４）を得た。
【０２３９】
＜基準用カラーフィルター用レジスト組成物の調製例２＞
上記実施例６のカラーフィルター用レジスト組成物の調製例１においてインク（ＩＮＫ１）を、インク（ＩＮＫ１５）及び（ＩＮＫ１６）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれ基準用カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１５）及び（ＲＥＧ１６）を得た。
【０２４０】
＜比較用カラーフィルター用レジストの調製例１＞
上記実施例６のカラーフィルター用レジストの調製例１においてにおいてインク（ＩＮＫ１）を、インク（ＩＮＫ１７）乃至（ＩＮＫ１９）に変更した以外は同様の操作をおこなって、それぞれ比較用カラーフィルター用レジスト（ＲＥＧ１７）乃至（ＲＥＧ１９）を得た。
【０２４１】
［実施例７］
本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を使用したカラーフィルター用レジスト組成物及び比較用カラーフィルター用レジストを下記の方法で評価した。
【０２４２】
＜色特性評価＞
本発明のアゾ色素骨格ユニットを有する化合物を使用したカラーフィルター用レジスト組成物の色特性を、上記レジスト組成物をガラス基盤にインクジェット式塗布実験装置で吐出し、明度試験をおこなうことで評価した。即ち実施例６に記載のカラーフィルター用レジスト組成物をカートリッジに装填し、ブラックマトリックスで画素形成されたガラス基板へ吐出させ、１８０℃で２時間乾燥をおこなった。緑フィルターをｙ＝０．６となるよう膜厚を調整し、色特性（ｘ，ｙ，Ｙ）を顕微分光光度計で測定した。顔料がより微細に分散するほど、緑の色度での明度Ｙが向上することから、ビスアゾ色素骨格を有するポリエステルを加えていない上記カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１４）乃至（ＲＥＧ１６）の緑フィルターの明度Ｙを基準値として、上記カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１）乃至（ＲＥＧ１３）の緑フィルターの明度Ｙの向上率を下記のように評価した。
Ａ：明度向上率が２０％以上
Ｂ：明度向上率が１０％以上２０％未満
Ｃ：明度向上率が１％以上１０％未満
Ｄ：明度向上率が１％未満又は基準低下
【０２４３】
明度向上率が１０％以上であれば良好な色特性を有すると判断した。
【０２４４】
本発明のカラーフィルター用レジスト組成物の評価結果を表４に示す。
【０２４５】
［比較例６］
基準用カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１４）乃至（ＲＥＧ１６）及び比較用カラーフィルター用レジスト組成物（ＲＥＧ１７）乃至（ＲＥＧ１９）を実施例７と同様に評価した。評価結果を表４に示す。
【０２４６】
【表４】
2013071951.tif 000045
【０２４７】
表４より、本発明のカラーフィルター用レジスト組成物は顔料分散状態が良好で色特性に優れていることから、本発明の顔料分散体はインク及びカラーフィルター用レジスト組成物の着色剤として有用であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０２４８】
本発明の少なくとも式（１）で表されるアゾ色素骨格を有する化合物はアゾ顔料を非水溶性溶剤に分散させるための分散剤としてとりわけ好適に用いられる。又、本発明の式（１）で表されるアゾ色素骨格ユニットを有する化合物は、顔料分散剤として使用されるだけでなく、油性塗料、感熱転写記録シート、筆記用油性インクの着色剤、光記録媒体用の色素としても使用することができる。
【図１】
2013071951.tif 000053
【図２】
2013071951.tif 000054