(57)【要約】【課題】芯材と化粧シートとの密着性に優れ、製品流れ方向での外観品質を安定させた化粧材を提供する。【解決手段】本発明は、芯材１２の表面に、本接着用の接着剤１６と仮止め用のホットメルト接着剤１８とを併用して化粧シート１４が貼着された化粧材１０において、前記芯材１２および前記化粧シート１４の少なくとも一方における前記ホットメルト接着剤１８での仮止め部分近傍に、ホットメルト接着剤１８を収容するホットメルト収容溝２０が掘設されていることを特徴とする化粧材１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面に、本接着用の接着剤と仮止め用のホットメルト接着剤とを併用して化粧シートが貼着された化粧材において、
前記芯材および前記化粧シートの少なくとも一方における前記ホットメルト接着剤での仮止め部分近傍に、ホットメルト接着剤を収容するホットメルト収容溝が掘設されていることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記ホットメルト接着剤が、前記芯材と前記化粧シートとの貼り合わせ端部に沿って塗設されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤が、前記芯材と前記化粧シートとの貼り合わせ中央部に沿って塗設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記本接着用の接着剤が、水系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材の表面部に化粧シートを貼着した化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
家具や建築物などにおいて、芯材の表面に、意匠性や機械的強度を高めるための化粧シートが貼り合わされた「化粧材」が広く用いられている。従来、この種の化粧材を製造する際には、まず始めに、化粧材の寸法を画定する芯材１と、薄板材の表面に木目化粧紙や突板などを貼り合わせたり、塗装を施した化粧シート２を用意する(図４参照)。続いて、この化粧シート２の裏面に、必要に応じて折り曲げ用のＶカット溝を形成した後、水系エマルジョン型などの接着剤３を塗布する。そして、この接着剤３が塗られた化粧シート２の上に芯材１を配置すると共に、該芯材１の周囲を囲むように化粧シート２を折り曲げて両者を密着させ、芯材１の表面部に化粧シート２を固定させて化粧材を得ていた。
【０００３】
ここで、芯材１と化粧シート２とを接着剤３で固定する際、芯材１の底面側のように該芯材１の自重で自然にプレス養生できるような場合には特に問題とならないが、芯材１側面のように接着剤が硬化するまで自重によるプレス養生ができないような部分については、何らかの手段で芯材と化粧シートとを繋ぎ留めておく必要があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決し得る技術として、図５(Ａ)に示すように、本接着用の接着剤３と仮止め用のホットメルト接着剤４とを併用することで、本接着用の接着剤３が硬化するまでの間、芯材１の側面に貼り付けられる化粧シート２をホットメルト接着剤４で仮保持する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６８２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、仮止め用のホットメルト接着剤４を用いる上記従来の技術では、以下のような接着不良が生じると云う問題があった。すなわち、ホットメルト接着剤４は、常温で保持された化粧シート２或いは芯材１に塗布された瞬間から順に冷却が開始されて硬化していくことから、特に化粧材が長尺物の場合や冬季などの気温が低い場合には、ホットメルト接着剤４の塗設が完了し、芯材１と化粧シート２とを密着させて両者を仮止めする際、塗り始め側のホットメルト接着剤４は既に硬化が進んで潰れなくなっており、このようなホットメルト接着剤４で芯材１と化粧シート２とを仮止めすると、図５(Ｂ)に示すように、両者間にホットメルト接着剤４の厚みＧに起因する隙間５が生じるようになる。そうすると、本接着用の接着剤３が芯材１と化粧シート２との接合界面全体に均一且つ綺麗に拡がらず、両者が斑に接着されるようになるため、接着強度が著しく低下するようになるのに加え、製造ラインの進行方向(流れ方向)で化粧材の外観品質にムラが生じるようになると云う問題があった。
【０００７】
それゆえに、本発明の主たる課題は、芯材と化粧シートとの密着性に優れ、製品流れ方向での外観品質を安定させた化粧材を提供することである。また、本発明の更なる課題は、芯材と化粧シートとの貼り合わせ性能を向上させた化粧材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における第１の発明は、「芯材１２の表面に、本接着用の接着剤１６と仮止め用のホットメルト接着剤１８とを併用して化粧シート１４が貼着された化粧材１０において、前記芯材１２および前記化粧シート１４の少なくとも一方における前記ホットメルト接着剤１８での仮止め部分近傍に、ホットメルト接着剤１８を収容するホットメルト収容溝２０が掘設されている」ことを特徴とする化粧材１０である。
【０００９】
本発明における第２の発明は、上記第１の発明において、「前記ホットメルト接着剤１８が、前記芯材１２と前記化粧シート１４との貼り合わせ端部に沿って塗設されている」ことを特徴とする化粧材１０である。
【００１０】
本発明における第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、「前記ホットメルト接着剤１８が、前記芯材１２と前記化粧シート１４との貼り合わせ中央部に沿って塗設されている」ことを特徴とする化粧材１０である。
【００１１】
本発明における第４の発明は、上記第１乃至第３の発明の何れかにおいて、「前記本接着用の接着剤１６が、水系接着剤である」ことを特徴とする。ここで、「水系接着剤」とは溶媒に水を用いたものを云う。
【発明の効果】
【００１２】
これらの発明では、芯材および化粧シートの少なくとも一方におけるホットメルト接着剤での仮止め部分近傍に、ホットメルト接着剤を収容するホットメルト収容溝が掘設されているので、ホットメルト接着剤の塗設が完了した後、芯材と化粧シートとを密着させて両者を仮止めする際、塗り始め側のホットメルト接着剤で既に硬化が進んで潰れなくなっているような場合であっても、芯材と化粧シートとを密着させる際に当該ホットメルト接着剤に対して与えられる応力によって硬化の進んだホットメルト接着剤は近接するホットメルト収容溝へと収容されるようになる。勿論、硬化が進んでいないホットメルト接着剤もこのホットメルト収容溝に収容されることになる。
【００１３】
その結果、硬化の進んだ(或いはその後、硬化が進んだ)ホットメルト接着剤が芯材と化粧シートとの密着を邪魔することなく両者を仮止めできることから、本接着用の接着剤が芯材と化粧シートとの接合界面全体に均一且つ綺麗に拡がって両者を高い接着強度で接着することができるようになると共に、化粧材の外観品質を製品流れ方向で均一なものにすることができるようになる。
【００１４】
また、ホットメルト接着剤を、芯材と化粧シートとの貼り合わせ端部に沿って塗設することによって、このホットメルト接着剤がパッキンとしての役割を果たすようになり、芯材と化粧シートとの貼り合わせ端部から両者の貼り合わせ界面に、水分や油分など本接着用接着剤の接着力に悪影響を及ぼすものが進入するのを防止することができる。
【００１５】
さらに、ホットメルト接着剤を、芯材と化粧シートとの貼り合わせ中央部に沿って塗設することにより、例えば本接着用の接着剤に水系接着剤を使用し、芯材や化粧シートが接着剤の水分によって反るような場合であっても、かかる反りを効果的に抑制することができる。
【００１６】
したがって、本発明によれば、芯材と化粧シートとの密着性に優れ、製品流れ方向での外観品質を安定させた化粧材を提供し、更には芯材と化粧シートとの貼り合わせ性能を向上させた化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例(第１実施例)の化粧材の概略を示す幅方向断面図である。
【図２】第１実施例の化粧材の製造工程(一部)を示す説明図である。
【図３】第１実施例の化粧材の製造工程(一部)の変形例を示す説明図である。
【図４】本発明における他の実施例(第２実施例)の化粧材の製造工程(一部)を示す説明図である。
【図５】従来の化粧材の製造工程(一部)を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。図１は、本発明の一実施例(第１実施例)の化粧材１０を示す幅方向断面図である。本実施例の化粧材１０は、框や手摺あるいは幅木などとして使用される長尺のもの(長尺化粧材)で、芯材１２、化粧シート１４、本接着用の接着剤１６および仮止め用のホットメルト接着剤１８などで大略構成されている。
【００１９】
芯材１２は、化粧材１０の寸法を画定する部材で、本実施例の化粧材１０は上述したように長尺のものであることから、この芯材１２も長尺柱状に形成されたものが使用される。また、この芯材１２は、挽材、合板、木質繊維板(インシュレーションボード[ＩＢ]，中質繊維板[ＭＤＦ]等)、木削片板(パーティクルボード、ストランドボード、配向性ストランドボード[ＯＳＢ]等)、集成材、単板積層材或いはこれらの任意複合材等を原料に構成されている。
【００２０】
化粧シート１４は、芯材１２の表面を装飾或いは補強するシート状の部材で、図１に示す実施例のものでは、幅方向断面矩形状に形成された芯材の隣接する二面(具体的には、底面と一方の側面)に貼着される。
【００２１】
この化粧シート１４は、薄板材からなる基材層１４ａと、この基材層１４ａの表面に接着剤などを介して貼着された化粧層１４ｂとで構成されている(図１参照)。
【００２２】
このうち、基材層１４ａは、木質系の板材で形成された層であり、この基材層１４ａを構成する木質系の板材としては、挽材、合板、木質繊維板(インシュレーションボード[ＩＢ]，中質繊維板[ＭＤＦ]等)、木削片板(パーティクルボード、ストランドボード、配向性ストランドボード[ＯＳＢ]等)、単板積層材或いはこれらの任意複合材等を挙げることができる。
【００２３】
一方、化粧層１４ｂは、最終的に得られる化粧材１０表面の意匠性や機械的強度等を高めるために設けられるもので、突板、紙、樹脂含浸紙、ポリサンド紙、樹脂シート等のシート材で構成されている。ここで、この化粧層１４ｂに突板以外のシート材を使用する場合には、その表面に希少性の高い美しい木目に基づいてデザインされた木目化粧柄等がグラビア転輪印刷技術等で印刷されたもの(木目化粧紙)を使用するのが好適である。もっとも、意匠性等がさほど必要でない場合には、化粧層１４ｂを設ける必要はなく、基材層１４ａのみ、あるいは基材層１４ａの表面をフェノール樹脂やウレタン樹脂等の樹脂コーティングをしたもので化粧シート１４を形成するようにしてもよい。
【００２４】
以上のような各部材で構成される化粧シート１４は、後述するように芯材１２の周囲に沿うように折り曲げられるため、このような加工に適した厚みを有することが望ましく、一般的には、このような化粧シート１４の厚みは１〜１５ｍｍ程度とするのが好ましい。化粧シート１４の厚みが１ｍｍ未満であると、Ｖカット溝２２(後述)による折り曲げ加工が難しくなり、逆に、１５ｍｍを超えると、化粧材１０に使用される化粧シート１４の材積が大きくなり、コストアップになるからである。尤も、使用する化粧シート１４の材料等に応じて、この厚みを適宜変更できることは云うまでもない。
【００２５】
また、本実施例の化粧材１０では、図２に示すように、芯材１２に貼着される化粧シート１４の裏面側における(後述する)ホットメルト接着剤１８による仮止め部分近傍に、ホットメルト接着剤１８を収容するためのホットメルト収容溝２０が堀設されている。具体的には、芯材１２の側面と化粧シート１４との貼り合わせ端部に沿った化粧シート１４の長手方向全長に亘って直線条溝からなるホットメルト収容溝２０が堀設されている。このホットメルト収容溝２０の横断面形状は、例えば図１等で示す四角形(矩形)の他、Ｖ字形状やＵ字形状あるいはＷ字形状などであってもよいが、何れの場合においても塗布されたホットメルト接着剤１８を収容するために必要な断面積を有する必要がある。
【００２６】
さらに、芯材１２と化粧シート１４とを貼り合わせる際、芯材１２のコーナー部に対応する化粧シート１４の位置に、当該コーナー部においてもその表面に化粧シート１４を隙間なく密着させるようにするため、長手方向に延ばされた折り曲げ用のＶカット溝２２が複数本(図示実施例の場合は２本)形成されている。
【００２７】
本接着用の接着剤１６は、芯材１２の表面に化粧シート１４を恒久的に貼り合わせるための固定手段で、具体的には、酢ビ系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤あるいはアクリル系接着剤等を例示することができる。このうち、本接着用の接着剤１６としては、作業環境などの点から、溶媒に水を用いた水系接着剤を用いるのが特に好ましい。
【００２８】
仮止め用のホットメルト接着剤１８は、上記本接着用の接着剤１６が硬化して接着力を発現するまでの間、芯材１２と化粧シート１４とを仮止めするためのものであり、具体的には、ＥＶＡ系、ポリオレフィン樹脂系、ＰＵＲ系あるいは合成ゴム系のホットメルト接着剤を例示することができる。
【００２９】
次に、以上のように構成された本実施例の化粧材１０を製造する際には、先ず始めに、上述のような芯材１２及び化粧シート１４を準備し、化粧シート１４裏面の所定位置に、アプリケーター(塗布装置)等を用いて本接着用の接着剤１６を、化粧シート１４の長手方向全長に亘ってビード状に塗布した後、接着剤１６を塗布した化粧シート１４の所定位置に芯材１２を載置する(図２参照)。芯材１２が載置された部分の接着剤１６は、芯材１２の重みによって化粧シート１４裏面全体に押し拡げられるようになり、その後、接着剤１６が硬化するまで芯材１の自重で自然にプレス養生されることになる。勿論、所定位置で芯材１２と化粧シート１４とを保持しながら上からプレスすることにより両者の密着性を高めるようにしてもよい。
【００３０】
続いて、図２に示すように、ホットメルトアプリケーター２４を用い、化粧シート１４のホットメルト収容溝２０の真上に、ホットメルト接着剤１８を化粧シート１４の長手方向全長に亘ってビード状に塗布し、ホットメルト接着剤１８塗布後、直ちに化粧シート１４を折り曲げて芯材１２の側面に密着させる。なお、芯材１２と化粧シート１４とを密着させる際のプレス圧力は、後述するように余剰のホットメルト接着剤１８をホットメルト収容溝２０へと収容させる強度以上のものが必要である。
【００３１】
ここで、本実施例の化粧材１０は長尺であるため、ホットメルト接着剤１８の塗設が完了し、芯材１２と化粧シート１４とを密着させて両者を仮止めする際、塗り始め側のホットメルト接着剤１８は既に硬化が進んで潰れなくなっている虞がある。
【００３２】
しかしながら、本実施例の化粧材１０では、化粧シート１４における芯材１２側面との貼り合わせ端部近傍のホットメルト接着剤１８での仮止め部分に、ホットメルト接着剤１８を収容するホットメルト収容溝２０が掘設されているので、芯材１２と化粧シート１４とを密着させて両者を仮止めする際、塗り始め側のホットメルト接着剤１８で既に硬化が進んで潰れなくなっているような場合であっても、芯材１２と化粧シート１４とを密着させる際に与えられる応力によって硬化の進んだ余剰のホットメルト接着剤１８は近接するホットメルト収容溝２０へと収容されるようになる。勿論、硬化が進んでいないホットメルト接着剤１８もこのホットメルト収容溝２０に収容される。
【００３３】
その結果、硬化の進んだ(或いはその後、硬化が進んだ)ホットメルト接着剤１８が芯材１２と化粧シート１４との密着を邪魔することなく両者を仮止めすることができ、本接着用の接着剤１６が芯材１２と化粧シート１４との接合界面全体に均一且つ綺麗に拡がって両者を高い接着強度で接着することができるようになるのに加え、化粧材１０の外観品質を製品流れ方向で均一なものにすることができる。
【００３４】
また、図１に示す例のように、ホットメルト接着剤１８を、芯材１２と化粧シート１４との貼り合わせ端部に沿って塗設することにより、このホットメルト接着剤１８がパッキンとしての役割を果たすようになる。このため、芯材１２と化粧シート１４との貼り合わせ端部から両者の貼り合わせ界面に向けて、水分や油分など本接着用接着剤１６の接着力に悪影響を及ぼすものが進入するのを防止することができる。
【００３５】
なお、上述の実施例では、ホットメルト収容溝２０の真上にホットメルト接着剤１８を塗設する場合を示したが、図３に示すように、ホットメルト収容溝２０から見て、芯材１２と化粧シート１４を貼り合わせた際の応力によるホットメルト接着剤１８の移動方向川下側にホットメルト接着剤１８を塗設するようにしてもよい。さらに、ホットメルト接着剤１８をビード状に塗布する場合を示したが、このホットメルト接着剤１８は点(ドット)状や波状あるいはスパイラル状に塗設するようにしてもよい。
【００３６】
また、ホットメルト収容溝２０を化粧シート１４側に設ける場合を示したが、芯材１２側に設けるようにしてもよい。つまり、このホットメルト収容溝２０は、ホットメルト接着剤１８での仮止め部分近傍に設けられ、芯材１２と化粧シート１４とを貼り合わせる際に、芯材１２と化粧シート１４との密着を妨げるホットメルト接着剤１８を収容できるものであれば、その堀設場所は如何なる場所であってもよい。さらに、ホットメルト収容溝２０の形状も図示実施例のものでは、化粧シート１４の長手方向に延びる直線状のものを示しているが、ホットメルト接着剤１８を塗設形状に合わせて波線状などで形成するようにしてもよい。
【００３７】
また、本実施例の化粧材１０は、芯材１２の底面と一方の側面に化粧シート１４を貼り合わせたものであるが、芯材１２に化粧シート１４を貼り合わす面が１面だけであってもよいし、４面全てに化粧シート１４を貼り合わすものであってもよい。
【００３８】
そして、上述の実施例では、化粧材１０として長尺化粧材の場合を示したが、この化粧材１０は、化粧材１０の寸法を画定する芯材１２と、この芯材１２の表面を装飾する化粧シートとで構成されるものであれば如何なる態様のものであってもよく、例えば戸パネルや階段の踏板などに使用される板材等であってもよい。
【００３９】
次に、図４に示す第２実施例の化粧材１０の製造方法について説明する。上述した第１実施例のものと異なる部分は、芯材１２の底面に貼り合わされる化粧シート１４の所定位置、すなわち芯材１２底面と当該化粧シート１４との貼り合わせ端部と貼り合わせ中央部とのそれぞれに沿って、直線条溝からなる横断面四角形状のホットメルト収容溝２０が当該化粧シート１４の長手方向全長に亘って堀設されると共に、このホットメルト収容溝２０の近傍にホットメルト接着剤１８がビード状に塗設されている点にある。なお、これら以外の点は上記第１実施例と同じであるため、上記第１実施例の説明を援用して本実施例の説明に代える。
【００４０】
この実施例の化粧材１０では、上述したように、ホットメルト接着剤１８を芯材１２の底面と化粧シート１４との貼り合わせ中央部に設けられたホットメルト収容溝２０に近接する位置に塗設しているので、係るホットメルト接着剤１８が芯材１２と化粧シート１４との密着を邪魔することなく両者を仮止めできるのに加え、例えば本接着用の接着剤１６に水系接着剤を使用し、芯材１２や化粧シート１４が接着剤１６の水分によって反るような場合であっても、かかる反りを効果的に抑制することができるようになる。
【００４１】
ここで、芯材１２の底面と化粧シート１４とを密着させる際のプレス圧力は、芯材１の自重によるプレスまたは別途加圧手段を用いたプレスの何れの場合であっても、余剰のホットメルト接着剤１８をホットメルト収容溝２０へと収容させる強度以上のものが必要である。
【００４２】
なお、図４に示す第２実施例では、芯材１２の底面と化粧シート１４との貼り合わせ中央部にホットメルト収容溝２０を設ける場合を示したが、芯材１２の側面や上面と化粧シート１４との貼り合わせ中央部にもホットメルト収容溝２０を設けるようにしてもよい。また、芯材１２が広幅である場合には、芯材１２と化粧シート１４との貼り合わせ中央部のみならず化粧材１０の広幅方向に複数条のホットメルト収容溝２０を堀設し且つその近傍それぞれにホットメルト接着剤１８を塗設するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…化粧材
１２…芯材
１４…化粧シート
１４ａ…基材層
１４ｂ…化粧層
１６…(本接着用の)接着剤
１８…(仮止め用の)ホットメルト接着剤
２０…ホットメルト収容溝
２２…Ｖカット溝
【図１】
2013086392.tif 000003
【図２】
2013086392.tif 000004
【図３】
2013086392.tif 000005
【図４】
2013086392.tif 000006
【図５】
2013086392.tif 000007