(57)【要約】【課題】ハンドリングが容易であり薄型化が可能な光ヘッドを提供する。【解決手段】光ヘッド４は、スライダ６０と、スライダ６０とほぼ同じ大きさを有し、スライダ６０上に設けられた枠体の構造体４０と、スライダ６０上であって構造体４０の枠体４１の内側に設けられたＬＤ５０と、を有する。構造体４０は、ＬＤ５０から出射した光をスライダ６０に導くプリズム４３を、枠体４１の一部に有する。スライダ６０は、プリズム４３によって導かれた光を記録媒体に照射する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
記録媒体上を浮上して前記記録媒体に前記光源からの光を照射するスライダと、
前記スライダとほぼ同じ大きさを有して前記スライダ上に設けられた枠状の構造体と、
を有し、
前記光源は前記スライダ上にあって前記構造体の枠の内側に設けられ、
前記構造体は、前記光源から出射された光を前記スライダに導く光学機能部を、前記枠の一部に有することを特徴とする光ヘッド。
【請求項２】
前記光学機能部は前記構造体に一体的に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の光ヘッド。
【請求項３】
前記光学機能部は、
前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、
前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、
を有するプリズムであることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の光ヘッド。
【請求項４】
前記プリズムの前記偏向面は、非球面形状、球面形状、円筒面形状、又は楕円シリンドリカル面形状を有し、前記光源からの光を集光させて前記スライダに導くことを特徴とする請求項３に記載の光ヘッド。
【請求項５】
前記光源は半導体レーザダイオードであり、
前記半導体レーザダイオードの基板側が前記スライダに対向して前記半導体レーザダイオードが前記スライダ上に設けられており、
前記プリズムは、前記偏向面で偏向された光を前記プリズムの外部に出射させる出射面を更に有し、
前記プリズムの前記偏向面又は前記出射面は、非球面形状、球面形状、円筒面形状、又は楕円シリンドリカル面形状を有し、前記光源からの光を集光させて前記スライダに導くことを特徴とする請求項３に記載の光ヘッド。
【請求項６】
前記光学機能部は、前記光源から出射した光を反射して前記スライダに導く反射面であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の光ヘッド。
【請求項７】
枠体と、
前記枠体の一部に設けられ、前記枠体の内側から光を受けて前記枠体の外側に光を導く光学機能部と、
を有することを特徴とする光学素子。
【請求項８】
前記枠体と前記光学機能部とは一体的に成形されていることを特徴とする請求項７に記載の光学素子。
【請求項９】
前記光学機能部は、
前記枠体の内側から光を受けて内部に入射させる入射面と、
前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記枠体の外側に導く偏向面と、
を有するプリズムであることを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の光学素子。
【請求項１０】
前記プリズムの前記偏向面は、非球面形状、球面形状、円筒面形状、又は楕円シリンドリカル面形状を有することを特徴とする請求項９に記載の光学素子。
【請求項１１】
前記光学機能部は、前記枠体の内側から光を受けて前記枠体の外側に光を反射させる反射面であることを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の光学素子。
【請求項１２】
記録媒体と、
請求項１から請求項６のいずれかに係る光ヘッドと、
を有し、
前記光源から出射した光を前記スライダによって前記記録媒体に照射し、前記記録媒体に情報を記録することを特徴とする情報記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ヘッド、光学素子、及び情報記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置などの磁気記録装置は小型化及び大容量化が進んでおり、磁気ヘッドも小型になっている。これに伴い、磁気ヘッドのスライダも小型化されている。例えばフェムトスライダと称されるスライダの大きさは、長さが０．８５ｍｍ、幅が０．７ｍｍ、厚さが０．２３ｍｍとなっている。
【０００３】
また、記録密度をさらに高めるために光アシスト磁気記録方式が提案されている。光アシスト磁気記録方式の磁気ヘッドのスライダには、光源からの光を記録媒体に照射する光導波路が形成されている。スライダとして、光源から出射した光を光導波路に導く光学部品を有するタイプがある。光アシスト磁気記録方式の磁気ヘッドの大きさも小さいため、磁気ヘッドのスライダに設けられる光学部品も、数十μｍ〜数百μｍのサイズが要求される。
【０００４】
例えば特許文献１には、光源を搭載したユニット基板がスライダ上に搭載され、光源から出射した光がユニット基板先端に設けられたプリズムによってスライダの光伝播部に導かれる薄膜磁気ヘッドが開示されている。
【０００５】
また特許文献２には、アクティブアライメントで歩留まりの良い実装を行う手法として、半導体レーザダイオード（ＬＤ）を先ずサブマウント上に実装するチップ・オン・キャリア構造を中間的に作製し、次にＬＤを搭載したサブマウントをスライダ上に搭載する磁気ヘッドの作製方法が開示されている。この特許文献２の実施形態１及び実施形態２においては、端面発光型ＬＤ素子の出射端面に構成されたマイクロミラーと、サブマウントに形成されたマイクロレンズ機構とが光学部品として機能し、ＬＤから出射した光はスライダに導かれる。さらに特許文献２の実施形態３においては、サブマウントに形成された溝に固定された１つの独立した部品である反射ミラーと、反射ミラーに集積されたレンズ構造とが光学部品として機能し、端面発光型ＬＤから出射した光は、反射ミラーによって偏向されてスライダに導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３５０２７号公報
【特許文献２】特開２００９−４０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のようにスライダに光学部品が設けられる場合、その光学部品は微小であるため、どのように光学部品を製造するかが問題となる。また、微小な光学部品はハンドリングが困難であるため、どのように光学部品をハンドリングしてスライダに取り付けるのかが問題となる。
【０００８】
例えば特許文献１に記載されたユニット基板は、大きさがスライダとほぼ同じであるため、プリズム単体よりもハンドリングしやすい。しかしながら、プリズムが設けられたユニット基板を製造するのは困難であり、多くの工数を要する。ここで、特許文献１に記載されたユニット基板の製造方法について説明する。まず、ユニット基板となるウェハ状の基板に、伝播層となる誘電体膜（プリズム母材）を積層し、ウェハ状の基板を棒状の部材に切断する。そして、棒状の部材における誘電体膜のエッジを研磨することにより、プリズムの反射面を形成する。このように棒状の部材を研磨することになるが、大きさが数十μｍのプリズムを研磨することは非常に困難である。また、研磨時の角度調整や研磨量の制御などを行う必要があるため、多数の工数を要する。また、プリズムはウェハ状の基板に積層して形成されているため、研磨時にプリズムが剥離するおそれがあり、その結果、ユニット基板の歩留まりが低下してしまう。
【０００９】
また、特許文献２の実施形態１及び実施形態２においては、レンズ構造の光軸を磁気ヘッドの厚さ方向と平行に配置している。このため、発光点からレンズ面の頂点までの距離を確保しようとすると、磁気ヘッドが厚くなってしまう。この距離を短くするためには焦点距離を短くすればよいが、レンズ面の曲率半径が小さくなり収差が発生してしまい、光導波路との光結合効率が低下してしまう。
【００１０】
さらに特許文献２の実施形態３においては、サブマウントに形成された溝に反射ミラーを固定する必要がある。反射ミラーの大きさは１００μｍ〜２００μｍと非常に小さいため、ハンドリングが困難である。また、ＬＤと反射ミラーとの光軸を合わせながら反射ミラーを溝に固定することは容易ではなく、多数の工数を要してしまう。さらに、反射ミラーを固定するための接着剤を反射ミラーとサブマウントとの間に塗布した場合、接着剤がビームの通過領域に入り込み、反射ミラーが光学部品として機能しなくなるおそれがある。
【００１１】
特許文献１及び特許文献２のいずれも、光源とスライダとの間にユニット基板やサブマントが配置されているため、磁気ヘッドが厚くなり、そのことにより、磁気記録装置が厚くなってしまう。
【００１２】
この発明は上記の問題点を解決するものであり、ハンドリングが容易であり薄型化が可能な光ヘッド、光ヘッドに用いられる光学素子、及び光ヘッドを有する情報記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、光源と、記録媒体上を浮上して前記記録媒体に前記光源からの光を照射するスライダと、前記スライダとほぼ同じ大きさを有して前記スライダ上に設けられた枠状の構造体と、を有し、前記光源は前記スライダ上にあって前記構造体の枠の内側に設けられ、前記構造体は、前記光源から出射された光を前記スライダに導く光学機能部を、前記枠の一部に有することを特徴とする光ヘッドである。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ヘッドであって、前記光学機能部は前記構造体に一体的に成形されていることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の光ヘッドであって、前記光学機能部は、前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、を有するプリズムであることを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光ヘッドであって、前記プリズムの前記偏向面は、非球面形状、球面形状、円筒面形状、又は楕円シリンドリカル面形状を有し、前記光源からの光を集光させて前記スライダに導くことを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の光ヘッドであって、前記光源は半導体レーザダイオードであり、前記半導体レーザダイオードの基板側が前記スライダに対向して前記半導体レーザダイオードが前記スライダ上に設けられており、前記プリズムは、前記偏向面で偏向された光を前記プリズムの外部に出射させる出射面を更に有し、前記プリズムの前記偏向面又は前記出射面は、非球面形状、球面形状、円筒面形状、又は楕円シリンドリカル面形状を有し、前記光源からの光を集光させて前記スライダに導くことを特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の光ヘッドであって、前記光学機能部は、前記光源から出射した光を反射して前記スライダに導く反射面であることを特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、枠体と、前記枠体の一部に設けられ、前記枠体の内側から光を受けて前記枠体の外側に光を導く光学機能部と、を有することを特徴とする光学素子である。
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の光学素子であって、前記枠体と前記光学機能部とは一体的に成形されていることを特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８のいずれかに記載の光学素子であって、前記光学機能部は、前記枠体の内側から光を受けて内部に入射させる入射面と、前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記枠体の外側に導く偏向面と、を有するプリズムであることを特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の光学素子であって、前記プリズムの前記偏向面は、非球面形状、球面形状、円筒面形状、又は楕円シリンドリカル面形状を有することを特徴とすることを特徴とする。
また、請求項１１に記載の発明は、請求項７又は請求項８のいずれかに記載の光学素子であって、前記光学機能部は、前記枠体の内側から光を受けて前記枠体の外側に光を反射させる反射面であることを特徴とする。
また、請求項１２に記載の発明は、記録媒体と、請求項１から請求項６のいずれかに係る光ヘッドと、を有し、前記光源から出射した光を前記スライダによって前記記録媒体に照射し、前記記録媒体に情報を記録することを特徴とする情報記録装置である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、光学機能部を含む構造体はスライダとほぼ同じ大きさを有するため、ハンドリングが容易となる。そのことにより、光学機能部を含む構造体をスライダに容易に取り付けることが可能となる。また、構造体は枠状の形状を有しているため、枠の内側に光源を配置することにより、光源と光学部品とをスライダ上に設けた場合であっても、光ヘッドを薄型化することが可能となる。
【００１５】
また、枠体である構造体と光学機能部とを一体的に成形することにより、光学機能部を形成するための研磨などの工程が不要となる。その結果、光学機能部を有する構造体を容易に作製することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】情報記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る光ヘッドの分解斜視図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る光ヘッドの斜視図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る光ヘッドの断面図であり、図３に示す光ヘッドのＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係る光ヘッドの側面図である。
【図６】この発明の第１実施形態に係る光ヘッドの正面図である。
【図７】変形例に係る光学機能部の斜視図である。
【図８】変形例に係る光ヘッドの一部の断面図である。
【図９】別の変形例に係る光学機能部の斜視図である。
【図１０】この発明の第２実施形態に係る光ヘッドの断面図である。
【図１１】この発明の第３実施形態に係る光ヘッドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（情報記録装置の概略構成）
図１に、光アシスト式磁気記録ヘッドを搭載した光アシスト式磁気記録装置（例えばハードディスク装置、以下「情報記録装置」ともいう）の概略構成を示す。情報記録装置１は、例えば記録用の複数枚の回転可能なディスク（磁気記録媒体）３と、ヘッド支持部５と、トラッキング用アクチュエータ７と、光アシスト式磁気ヘッド４（以下、「光ヘッド４」と称する）と、図示しない駆動装置と、を筐体２内に備えている。なお、ディスク３は１枚であってもよい。ヘッド支持部５は、支軸６を支点として矢印Ａの方向（トラッキング方向）に回動可能に設けられている。トラッキング用アクチュエータ７は、ヘッド支持部５に取り付けられている。光ヘッド４は、ヘッド支持部５の先端に取り付けられている。図示しない駆動装置は、ディスク３を矢印Ｂの方向に回転させる。情報記録装置１は、光ヘッド４がディスク３の上で浮上しながら相対的に移動しうるように構成されている。
【００１８】
［第１実施形態］
図２から図４を参照して、第１実施形態に係る光ヘッド４について説明する。図２は、光ヘッド４の分解斜視図である。図３は、光ヘッド４の斜視図である。図４は、図３に示す光ヘッド４のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００１９】
光ヘッド４は、ディスク３に対する情報記録に光を利用する光ヘッドであって、構造体４０と、半導体レーザダイオード５０（以下、「ＬＤ５０」と称する）と、スライダ６０とを有する。スライダ６０の上面６０ａには、構造体４０とＬＤ５０とが設けられている。
【００２０】
（構造体４０）
構造体４０は、ＬＤ５０の位置と、スライダ６０に設けられている光導波路６４の位置とを規定し、ＬＤ５０から出射した光を光導波路６４に導く。構造体４０は、例えば矩形状の枠体４１を有する。枠体４１で囲まれた内側には、矩形状に開口する開口部４２が形成されている。枠体４１の一部には、三角形の断面形状を有するプリズム４３が設けられている。プリズム４３が光学機能部の一例に相当する。また、枠体４１とプリズム４３とを含む構造体４０が、光学素子の一例に相当する。構造体４０の外形の大きさは、スライダ６０とほぼ同じ大きさを有する。また、開口部４２の大きさは、ＬＤ５０よりも大きい。構造体４０の外形のサイズは、一例として厚さが１００μｍ程度であり、長さが３００μｍ〜６００μｍであり、幅が２００μｍ〜３００μｍである。
【００２１】
プリズム４３は、入射面４３ａと偏向面４３ｂと出射面４３ｃとを有し、ＬＤ５０から出射した光をスライダ６０の光導波路６４に導く。一例として、入射面４３ａと出射面４３ｃとが直交し、偏向面４３ｂは入射面４３ａと出射面４３ｃとに対して傾斜している。入射面４３ａは枠体４１の内側を向いており、枠体４１の内側から光を受けて、プリズム４３の内部に光を入射させる。偏向面４３ｂは、入射面４３ａによって入射させられた光を出射面４３ｃに向けて反射する。出射面４３ｃは、スライダ６０の光導波路６４の入射面６４ａに対向して設けられている。偏向面４３ｂによって偏向させられた光は出射面４３ｃから出射し、スライダ６０の光導波路６４の入射面６４ａに入射する。この実施形態では、枠体４１のスライダ６０に対向する面と、プリズム４３の出射面４３ｃとが、例えば同一の平面上にある。プリズム４３の屈折率は１よりも大きく、例えば１．５〜１．６である。プリズム４３の高さ方向の長さは、一例として数十μｍ〜数百μｍである。
【００２２】
また、プリズム４３の偏向面４３ｂに反射膜を設けてもよい。反射膜としては、アルミニウムや金などの金属薄膜又は誘電体多層膜を用いればよい。例えば蒸着法やスパッタリング法により、反射膜を偏向面４３ｂに成膜すればよい。
【００２３】
構造体４０は、例えば光学的に透明な樹脂又はガラスで構成されている。構造体４０は、例えば射出成形やガラスモールド法やインプリント法によって作製される。射出成型用の樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリカーボネイト（例えばＡＤ５５０３、帝人化学株式会社）やＺＥＯＮＥＸ  ４８０Ｒ（日本ゼオン株式会社）などが一例として挙げられる。また、インプリント製法用の樹脂としては、光硬化性樹脂であるＰＡＫ−０２（東洋合成工業株式会社）などが一例として挙げられる。
【００２４】
また、枠体４１とプリズム４３とは一体的に成形されることが好ましい。そのことにより、プリズム４３を形成するための研磨などの工程が不要となるので、構造体４０を作製するための工数を削減することが可能となる。また、研磨などの工程が不要なので、構造体４０の歩留まりが向上する。
【００２５】
また、構造体４０の作製に用いられる金型において、プリズム４３の入射面４３ａ、偏向面４３ｂ、及び出射面４３ｃのそれぞれに対応する面を、予め鏡面の状態に仕上げておくことが好ましい。そのことにより、成形後にプリズム４３の各面を研磨しなくても、鏡面状態の面が得られる。
【００２６】
（半導体レーザダイオード（ＬＤ）５０）
光源としてのＬＤ５０は、スライダ６０の上面６０ａであって、構造体４０の枠体４１の内側（開口部４２）に配置されている。図４に示すように、ＬＤ５０においては、図示しない下部クラッド層と上部クラッド層とが基板５１上に形成されており、下部クラッド層と上部クラッド層との間に活性層５２が形成されている。また、ＬＤ５０の両面には、図示しない電極層が形成されている。ＬＤ５０から出射する光の出射面は、構造体４０のプリズム４３の入射面４３ａに対向している。また、基板５１とは反対側の表面（活性層５２に近い表面）が、スライダ６０の上面６０ａに対向している。
【００２７】
ＬＤ５０を構成する材料としては、例えば、ＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＡｌＧａＩｎＰ、ＩｎＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＧａＩｎＮＡ、ＧａＮＡｓＰ、及びＡｌＧａＮＡｓなどの材料のうちのいずれかを用いればよい。そして、発光に必要な層をウェハ上に積層してＬＤ５０を作製すればよい。
【００２８】
（スライダ６０）
スライダ６０は、先端に磁気ヘッド部６３を有する。磁気ヘッド部６３は、光導波路６４と、図示しない磁気記録部と、図示しない磁気情報再生部とを有する。光導波路６４は、プリズム４３によって導かれた光を導光してディスク３に向けて射出する。図２に示すように、光導波路６４は、スライダ６０の上面６０ａに入射面６４ａを有し、上面６０ａとは反対側の面（ディスク３に対向する面）に出射面６４ｂを有する。光導波路６４の出射面６４ｂには、近接場光発生素子としての図示しないプラズモンプローブが設けられている。プリズム４３によって偏向させられた光は、入射面６４ａから光導波路６４に入射し、出射面６４ｂに向かって光導波路６４内を進む。出射面６４ｂに設けられているプラズモンプローブは、プリズム４３によって導かれた光を近接場光に変換してディスク３に向けて射出する。また、図示しない磁気記録部は、ディスク３の被記録部分に対して磁気情報の書き込みを行う。図示しない磁気情報再生部は、ディスク３に記録されている磁気情報の読み取りを行う。
【００２９】
図２に示すように、スライダ６０の上面６０ａには、電極６１と電極６２とが形成されている。電極６１と電極６２とは、それぞれ所定のパターン形状を有し、ＬＤ５０に接続されてＬＤ５０に駆動電力を供給する。電極６１の一方の端子６１ａは、スライダ６０の上面６０ａに形成されており、他方の端子６１ｂは、スライダ６０の側面に形成されている。また、電極６２の一方の端子６２ａは、スライダ６０の上面６０ａに形成されており、他方の端子６２ｂは、スライダ６０の側面に形成されている。例えばスライダ６０の上面６０ａにおいて、電極のパターン以外の領域をマスキングし、銅箔めっきや銅などの金属をターゲット材料としてスパッタリングなどを行うことにより、スライダ６０の上面６０ａに電極６１と電極６２とを形成する。または、所定の配線がパターニングされたフレキシブル配線を、電極６１及び電極６２としてスライダ６０の上面６０ａに固着させてもよい。
【００３０】
図４に示すように、ＬＤ５０の基板５１側に形成されている電極層と端子６２ａとが、ボンディングワイヤ５５によって接続されている。また、基板５１とは反対側の表面（活性層５２に近い表面）に形成されている電極層と、端子６１ａとが、半田によって接続されている。
【００３１】
また、スライダ６０は、浮上しながら磁気記録媒体であるディスク３に対して相対的に移動するが、ディスク３に付着したごみやディスク３に欠陥がある場合には、ディスク３と接触する可能性がある。その場合に発生する摩擦を低減するために、スライダ６０の材質には耐摩擦性の高い硬質の材料を用いることが好ましい。例えば、Ａｌ２Ｏ３を含むセラミック材料、ＡｌＴｉＣやジリコニア、又はＴｉＮなどを用いればよい。また、摩擦防止のために、スライダ６０のディスク３側の面に、耐摩擦性を増すための表面処理を行ってもよい。例えば、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）被膜を用いることにより、高い硬度が得られる。
【００３２】
（光ヘッド４の組立方法）
次に、図２から図６を参照して、光ヘッド４の組立方法について説明する。図５は、光ヘッド４の側面図である。図６は、光ヘッド４の正面図である。
【００３３】
まず、スライダ６０の上面６０ａにＬＤ５０を設置する。基板５１とは反対側の表面（活性層５２に近い表面）を上面６０ａに向けて、基板５１とは反対側の表面に形成されている電極層と端子６１ａとを、半田付けによって接続する。また、ＬＤ５０の基板５１側に形成されている電極層と端子６２ａとを、ボンディングワイヤ５５によって接続する。
【００３４】
次に、構造体４０の枠体４１の内側（開口部４２）にＬＤ５０が配置されるように、スライダ６０の上面６０ａに構造体４０を配置する。例えば枠体４１においてプリズム４３が設けられていない箇所に、図示しない吸着ピンセットを接触させて構造体４０を保持し、位置を調整しながらスライダ６０の上面６０ａに構造体４０を配置する。光導波路６４の入射面６４ａの位置とプリズム４３の位置とを合わせて、スライダ６０の上面６０ａに構造体４０を配置する。例えば、枠体４１においてプリズム４３が設けられている箇所とは反対側の箇所、又は枠体４１の側面に、吸着ピンセットを接触させて構造体４０を保持すればよい。
【００３５】
いわゆるアクティブアライメント法によって、構造体４０の位置決めを行えばよい。この場合、スライダ６０の端子６１ｂと端子６２ｂとに図示しないコンタクトピンを接触させてＬＤ５０に電流を供給し、ＬＤ５０を点灯させる。そして、光導波路６４の出射面６４ｂから出射する光の光量を測定し、光量が最大となるように構造体４０の位置を調整し、構造体４０をスライダ６０に固定する。または、アクティブアライメント法の代わりに、アライメントマークを用いて構造体４０の位置決めを行ってもよい。例えばスライダ６０の上面６０ａと構造体４０とにアライメントマークを予め形成しておき、アライメントマークの位置が一致するように構造体４０の位置決めを行う。
【００３６】
そして、図５及び図６に示すように、スライダ６０の上面６０ａと構造体４０の側面とに接着剤７０を塗布し、接着剤７０を硬化させることにより、構造体４０をスライダ６０に固定する。接着剤７０としては、例えば紫外線硬化性接着剤を用いればよい。磁気ヘッド部６３を避けて、スライダ６０の上面６０ａに接着剤７０を塗布することが好ましい。磁気ヘッド部６３以外の箇所に接着剤７０を塗布することにより、プリズム４３と光導波路６４との間に接着剤７０が流れ込むことを防止することができる。そのことにより、光ヘッド４の品質と歩留まりとが向上する。なお、構造体４０とスライダ６０との間に接着剤７０を塗布することにより、構造体４０をスライダ６０に固定してもよい。この場合も、磁気ヘッド部６３を避けてスライダ６０の上面６０ａに接着剤７０を塗布することが好ましい。
【００３７】
（作用）
図４を参照して、光ヘッド４の作用について説明する。ＬＤ５０の活性層５２の端面から出射した光は、広がりながらプリズム４３の入射面４３ａに達し、プリズム４３の内部に進入して偏向面４３ｂに達する。偏向面４３ｂに達した光は偏向面４３ｂによって反射されて、スライダ６０の方向に偏向させられる。例えば、偏向面４３ｂによって光路が約９０°偏向させられる。偏向面４３ｂによって反射された光は、プリズム４３の出射面４３ｃから出射し、スライダ６０の光導波路６４に結合する。光導波路６４に結合された光は、入射面６４ａから出射面６４ｂに向かって光導波路６４内を進み、出射面６４ｂに設けられているプラズモンプローブ（近接場光発生素子）を照射する。プラズモンプローブによって近接場光が発生し、近接場光はディスク３に向かって出射する。光ヘッド４から出射した光が微小な光スポットとしてディスク３に照射されると、ディスク３の照射された領域の温度が一時的に上昇してディスク３の保磁力が低下する。図示しない磁気記録部に設置されたコイルにより発生させられた磁場によって、保磁力が低下した領域に情報が記録される。情報が記録された領域が冷却されると、保磁力が高い状態に戻り、情報が保持される。また、図示しない磁気情報再生部が、記録された磁化の方向を検出することにより情報の再生を行う。
【００３８】
以上のように、プリズム４３が設けられた構造体４０は、スライダ６０とほぼ同じ大きさを有しているため、プリズム４３単体よりもハンドリングが容易となる。このように構造体４０のハンドリングが容易であるため、スライダ６０への構造体４０の取り付けも容易となる。すなわち、光ヘッド４の組み立てが容易となる。
【００３９】
光源からスライダの光導波路に光を導くためには、光を導くための光学部品（例えばプリズム）をスライダに設置する必要がある。プリズムなどの光学部品は微小であるため、光学部品単体ではハンドリングが困難であり、そのため、光ヘッドの組み立ても困難である。この実施形態では、構造体４０の一部にプリズム４３を設けることにより、プリズム４３を含む構造体４０のハンドリングが容易になる。すなわち、プリズム４３自体が微小であっても、構造体４０がスライダ６０とほぼ同じ大きさを有するため、プリズム４３を含む構造体４０のハンドリングが容易となり、その結果、光ヘッド４の組み立てが容易となる。
【００４０】
また、構造体４０は枠状の形状を有するため、光源としてのＬＤ５０を枠体４１の内側に配置することが可能となる。すなわち、構造体４０の上にＬＤ５０を配置せずに、スライダ６０上にＬＤ５０を配置することが可能となる。そのことにより、光ヘッド４の薄型化が可能となり、その結果、情報記録装置１の薄型化が可能となる。従来においては、サブマウントやユニット基板を介して光源をスライダに設けていたため、光ヘッドが厚くなってしまうが、この実施形態では、構造体４０とＬＤ５０とをスライダ６０上に設けた場合であっても、光ヘッド４の薄型化が可能となる。
【００４１】
また、枠体４１とプリズム４３とを一体的に成形することにより、プリズム４３を形成するための研磨などの工程が不要となる。そのことにより、構造体４０を容易に作製することが可能となる。
【００４２】
また、屈折率が１よりも大きいプリズム４３を用いることにより、ＬＤ５０から光導波路６４の入射面６４ａまでの空気換算長が短くなる。そのことにより、光導波路６４の入射面６４ａに照射される光スポットのサイズが小さくなり、光導波路６４における光結合効率を高めることが可能となる。
【００４３】
（変形例）
図７から図９を参照して、変形例に係る光ヘッドについて説明する。図７は、変形例に係る光学機能部の斜視図である。図８は、変形例に係る光ヘッドの一部の断面図である。図９は、別の変形例に係る光学機能部の斜視図である。
【００４４】
光導波路６４における光結合効率を高めるために、図７に示すように、プリズム４３の偏向面４３ｂに、非球面状又は球面状の反射集光面４３ｄを設けてもよい。例えば、射出成形やガラスモールド法やインプリント法によって、反射集光面４３ｄをプリズム４３に一体的に成形すればよい。また、反射集光面４３ｄに反射膜を成膜してもよい。なお、変形例に係る光ヘッドにおいて、反射集光面４３ｄ以外の構成は上述した第１実施形態に係る光ヘッドの構成と同じである。
【００４５】
図８に示すように、ＬＤ５０から出射した光は、プリズム４３の入射面４３ａからプリズム４３の内部に進入して反射集光面４３ｄに達する。反射集光面４３ｄに達した光は反射集光面４３ｄによって、スライダ６０の方向に偏向させられる。反射集光面４３ｄは非球面状又は球面状の形状を有するため、光は反射集光面４３ｄによって集光されて光導波路６４の入射面６４ｄに達して光導波路６４と結合する。このように光は集光されて光導波路６４と結合するため、光結合効率を高めることが可能となる。
【００４６】
また、ＬＤ５０から出射した光のファーフィールドにおける強度分布は、活性層５２に垂直な成分のＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ  ｗｉｄｔｈ  ａｔ  ｈａｌｆ  ｍａｘｉｍｕｍ）（半値全幅）が広くなる。そのため、活性層５２に垂直な成分のみを集光しても、光導波路６４における光結合効率を高めることができる。この場合、例えば図９に示すように、プリズム４３の偏向面を、活性層５２に垂直な方向に曲率を持った円筒状の反射円筒面４３ｅとすればよい。これにより、ＬＤ５０から出射した光のうちの活性層５３に垂直な成分が、反射円筒面４３ｅによって集光されるため、光導波路６４における光結合効率を高めることが可能となる。なお、プリズム４３の偏向面は、反射円筒面４３ｅの代わりに、断面が略楕円形状のシリンドリカル面であってもよい。
【００４７】
［第２実施形態］
図１０を参照して、第２実施形態に係る光ヘッド４について説明する。図１０は、光ヘッド４の断面図である。
【００４８】
第２実施形態においては、断面（断面積）がより大きいプリズム４３を構造体４０に設ける。プリズム４３の断面（断面積）を大きくするほど、構造体４０の剛性を高めることが可能となる。断面は、プリズム４３の入射面４３ａと偏向面４３ｂと出射面４３ｃとにそれぞれ直交する断面である。プリズム４３の断面を大きくするほど、ＬＤ５０から偏向面４３ｂまでの距離が長くなり、偏向面４３ｂによって偏向させられた光は、光導波路６４からずれた位置に照射される。そのため、プリズム４３の断面を大きくするほど、スライダ６０から離れた位置にプリズム４３を配置し、プリズム４３の位置に合わせてＬＤ５０の発光部（活性層５２）を配置する。すなわち、プリズム４３の断面を大きくするほど、スライダ６０から離れた位置にＬＤ５０の発光部（活性層５２）を配置する。この場合、図４に示すように、ＬＤ５０の基板５１とは反対側の表面（活性層５２に近い表面）を、スライダ６０の上面６０ａに対向させて、ＬＤ５０の発光部（活性層５２）をスライダ６０から離れる位置に配置すると、光ヘッド４が厚くなってしまう。そこで第２実施形態では、ＬＤ５０の上下を反転させて、スライダ６０の上面６０ａにＬＤ５０を配置する。具体的には、基板５１をスライダ６０の上面６０ａに対向させて、スライダ６０の上面６０ａにＬＤ５０を配置する。そして、基板５１側に形成された電極層と端子６１ａとを、半田付けによって接続する。また、基板５１とは反対側の表面（活性層５２に近い表面）に形成されている電極層と端子６２ａとを、ボンディングワイヤ５５によって接続する。これにより、光ヘッド４が厚くならずに、ＬＤ５０の発光部（活性層５２）の位置を、スライダ６０から離れた位置に配置することが可能となる。
【００４９】
また、プリズム４３を大きくした場合、光路長が長くなるため、光導波路６４における光結合効率が低くなってしまう。そこで、光結合効率を高めるために、出射面４３ｃにレンズ面４３ｆを設けることが好ましい。例えば、レンズ面４３ｆをプリズム４３に一体的に成形すればよい。これにより、出射面４３ｃから出射する光はレンズ面４３ｆによって集光されて、スライダ６０の光導波路６４に結合する。レンズ面４３ｆは、例えば非球面、球面、円筒状の面、又は断面が略楕円形状のシリンドリカル面である。また、偏向面４３ｂが、例えば非球面、球面、円筒状の面、又は断面が略楕円形状のシリンドリカル面であってもよい。なお、レンズ面４３ｆの代わりに、回折レンズを出射面４３ｃに設けてもよい。
【００５０】
［第３実施形態］
図１１を参照して、第３実施形態に係る光ヘッド４について説明する。図１１は、光ヘッド４の断面図である。
【００５１】
第３実施形態においては構造体４０にプリズムを設けずに、枠体４１の一部に光学機能部としての反射面４４を設ける。反射面４４は、枠体４１のスライダ６０に対向する面の縁に斜めに形成されている。また、反射面４４には反射膜が成膜されている。なお、第３実施形態に係る光ヘッドにおいて、反射面４４以外の構成は上述した第１実施形態に係る光ヘッドの構成と同じである。ＬＤ５０から出射した光は、反射面４４によって反射されてスライダ６０の方向に偏向させられ、スライダ６０の光導波路６４に結合する。なお、光導波路６４における光結合効率を高めるために、反射面４４は、非球面、球面、又は円筒状の面であってもよい。
【００５２】
プリズムの代わりに反射面４４を枠体４１に設けることにより、枠体４１において反射面４４が設けられている箇所の断面を大きくすることが可能となる。そのことにより、構造体４０の剛性を高めることが可能となる。また、光学機能部が反射面４４のみで構成されているため、構造体４０を成形するための金型の製造工数を削減することが可能となる。
【００５３】
なお、以上説明してきた実施の形態は、光アシスト磁気記録ヘッド、及び、光アシスト磁気記録装置に関するものであるが、該実施の形態の要部構成を、記録媒体を光記録ディスクとした光記録ヘッド、及び、光記録装置に利用することも可能である。この場合は、スライダ６０に磁気記録部と磁気情報再生部は不要である。
【符号の説明】
【００５４】
１  情報記録装置
２  筺体
３  ディスク
４  光ヘッド
５  ヘッド支持部
６  支軸
７  トラッキング用アクチュエータ
４０  構造体
４１  枠体
４２  開口部
４３  プリズム
４３ａ  入射面
４３ｂ  偏向面
４３ｃ  出射面
４３ｄ  反射集光面
４３ｅ  反射円筒面
４３ｆ  レンズ面
４４  反射面
５０  半導体レーザダイオード（ＬＤ）
５１  基板
５２  活性層
５５  ボンディングワイヤ
６０  スライダ
６０ａ  上面
６１、６２  電極
６３  磁気ヘッド部
６４  光導波路
６４ａ  入射面
６４ｂ  出射面
７０  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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