(57)【要約】【課題】空気調和機の筐体に内部材料が発泡性樹脂で両面が金属板である複合板を採用することで筐体の軽量化を図りつつ、該金属板に部品取り付けを容易に行うことを可能とする空気調和機を提供することを目的とする。【解決手段】室外機と室内機とから構成され、前記室内機は、上部を覆う天板と、該天板に取り付けられるファンモータと、該ファンモータにより駆動される送風機と、該送風機により吸い込まれる空気により熱交換を行う熱交換器と、を備えた空気調和機において、前記天板は、内部が発泡性樹脂であるとともに、その両面を金属板で覆うことにより構成され、さらに、前記ファンモータを該天板に取り付けるためのボルトを通すための穴が形成され、前記ボルトは、前記天板内部の発泡性樹脂が発泡することにより前記天板に前記ファンモータを固定することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外機と室内機とから構成され、
前記室内機は、
上部を覆う天板と、
該天板に取り付けられるファンモータと、
該ファンモータにより駆動される送風機と、
該送風機により吸い込まれる空気により熱交換を行う熱交換器と、を備えた空気調和機において、
前記天板は、
内部が発泡性樹脂であるとともに、その両面を金属板で覆うことにより構成され、
さらに、前記ファンモータを該天板に取り付けるためのボルトを通すための穴が形成され、
前記ボルトは、前記天板内部の発泡性樹脂が発泡することにより前記天板に前記ファンモータを固定することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機において、
前記ファンモータと前記天板との取り付け面に振動を防止するために配置される防振ゴムを備え、
該防振ゴムには、前記ボルトを通すための穴が形成され、該防振ゴムにより前記天板に前記ファンモータを固定することを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
請求項２に記載の空気調和機において、
前記防振ゴムに形成された穴は、前記ボルトの挿入部における最大径よりも小さく形成されることにより、該防振ゴムにより当該ボルトを固定することで前記天板に前記ファンモータを固定することを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の空気調和機において、
前記ボルトの挿入部には、前記防振ゴムに対して凸となるように凸部が形成されたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に用いられる筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開平７−１６７４５１号公報（特許文献１）がある。この公報には、「強化プラスチック製のキャビネットとし、必要部材のみ金属とした軽量の天井埋込形空気調和機」と記載されている。また、特開平１０−２５９９２４号公報（特許文献２）がある。この公報には、「ケーシングの内面側に挿入・配置される断熱材の側面部が板金からなる側板金よりも高くし軽量化を図る」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６７４５１号公報
【特許文献２】特開平１０−２５９９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献のいずれにおいても、ケーシングを構成する板として金属板を用いており、さらなる軽量化が求められる。そこで空気調和機の筐体の更なる軽量化が可能な材料として内部材料が発泡性樹脂で両面が金属板である複合板を採用することが考えられる。しかし、部品取り付け用の支持ボルトをこの金属板に固定する場合に一般的な溶接固定を採用すると、内部材料が発泡性樹脂であるため、この発泡性樹脂が溶けてしまうので、溶接による固定は困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、空気調和機の筐体に内部材料が発泡性樹脂で両面が金属板である複合板を採用することで筐体の軽量化を図りつつ、該金属板に部品取り付けを容易に行うことを可能とする空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
【０００７】
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、「室外機と室内機とから構成され、前記室内機は、上部を覆う天板と、該天板に取り付けられるファンモータと、該ファンモータにより駆動される送風機と、該送風機により吸い込まれる空気により熱交換を行う熱交換器と、を備えた空気調和機において、前記天板は、内部が発泡性樹脂であるとともに、その両面を金属板で覆うことにより構成され、さらに、前記ファンモータを該天板に取り付けるためのボルトを通すための穴が形成され、前記ボルトは、前記天板内部の発泡性樹脂が発泡することにより前記天板に前記ファンモータを固定する」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、空気調和機の筐体に内部材料が発泡性樹脂で両面が金属板である複合板を採用することで筐体の軽量化を図りつつ、該金属板に部品取り付けを容易に行うことを可能とする空気調和機を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】空気調和機室内機の据付時断面図。
【図２】ボルト部断面図１。
【図３】ボルト部断面図２。
【図４】ボルト部断面図従来例。
【図５】実施例２を説明するボルト部断面図１。
【図６】実施例２を説明するボルト部断面図２。
【図７】実施例２を説明するボルト部断面図３。
【図８】実施例２を説明するボルト部断面図４。
【図９】実施例３を説明するボルト部断面図１。
【図１０】空気調和機室内機の製造時状態図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明に係る空気調和機の室内機断面図を示す。空気調和機は室外機と室内機から構成されるが、本実施例では、室内機を例として説明する。室内機の筐体１は、上部を覆う天板１１と該天板１１の周縁部から下方に配置した側板１２により構成され、内部には、前記天板１１の略中央部にファンモータ４が取り付けられ、ファンモータ４のシャフトに遠心送風機２が締結されている。そして遠心送風機２の下部には室内空気を遠心送風機２に案内するためのベルマウス５、遠心送風機２の周囲には熱交換器３、熱交換器３の下部にはドレンパン６が配置されている。筐体１は天井面９に形成された開口部に挿入配置され、筐体１の下方には中央部に吸込みグリル８１、吸込みグリル８１の外周部に吹出し口８２を有する化粧パネル８が配置されている。以上のような部品で室内機は構成されている。
【００１２】
このような天井埋込型空気調和室機の室内機は、天井まで持ち上げる必要があるため軽量化が望まれている。そこで、室内機の筐体１の軽量化の方法として、特開平７−１６７４５１号公報に記載のように従来板金である天板１１と側板１２を強化プラスチック製のキャビネットとし、必要部材のみ金属とした軽量化の方法が提案されている。しかし、更なる軽量化の方法として、天板１１と側板１２の材料として、内部材料が発泡性樹脂１０１で両面が金属板１０２である複合板を使用することが考えられる。
【００１３】
図４に示すように従来のような金属製板金の場合には、ファンモータ４を天板１１に固定するためのボルト１３は、天板１１にボルト１３の挿入部の最大径よりも大きい穴を開けられ、ボルト１３を貫通させプロジェクション溶接などの方法で溶接固定されている。この溶接固定を、内部材料が発泡性樹脂１０１で両面が金属板１０２である複合板に対して採用すると、内部材料の発泡性樹脂１０１が溶接の熱で劣化してしまい問題である。
【００１４】
ここで図１０は、製品組み立ての際の状態を示す図であり、この図１０の様に図１の製品据付状態とは天地逆の状態で部品を組み立てていくため、ボルト１３は落下しないように天板１１に固定されている必要がある。そこで、本実施例では内部材料が発泡性樹脂１０１で両面が金属板１０２である複合板を採用したうえで、溶接固定方法を用いることなくボルト１３により天板１１にファンモータ４を固定する方法について説明する。
【００１５】
図２は、本実施例のボルト１３によってファンモータ４を天板１１に固定する方法を示す図であり、ここではファンモータ４は省略しているが、天板１１にボルト１３の径よりも大きい穴を開け、ボルト１３を貫通させた後に内部材料の発泡性樹脂１０１を発泡させるものである。  
すると、図３に示すように発泡性樹脂１０１が、板厚方向に発泡し膨張するのと同時に、面内方向にも発泡し膨張するため、発泡性樹脂がボルト１３に密着し、ボルト１３が天板１１に固定されるため、これによりファンモータ４の天板１１への固定が可能となる。
【実施例２】
【００１６】
実施例２では、発泡性樹脂１０１を発泡させた後にボルト１３を天板側防振ゴム１４ａで固定する例を図５から図７の構成図で説明する。  
本実施例ではまずは、内部材料が発泡性樹脂１０１で両面が金属板１０２である複合板からなる天板１１を仕様の板厚になるように発泡性樹脂１０１を発泡させる。その後ボルト１３の径よりも大きい穴を開け、図５に示すようにボルト１３を天板１１に貫通させた後に図６に示すように天板側防振ゴム１４ａを挿入する。従来のようにボルト１３が溶接固定されている場合は、防振ゴム１４の取り付けは製造ラインで実施されるため、ボルト１３の最大径Ｄ１よりも防振ゴム１４の最小内径Ｄ２がＤ１＜Ｄ２とし、防振ゴム１４が挿入されやすくなっている。しかし、本実施例ではボルト１３が自重で抜け落ちないようにＤ１＞Ｄ２とすることでボルト１３の固定が可能となる。
【００１７】
また、図７に示すように、製造ラインでの組み立てでは天板側防振ゴム１４ａの上にファンモータ４の足部、ナット側防振ゴム１４ｂ、ワッシャ１６を積上げナット１７で締め付けるため、ナット１７の締め付け後はボルト１３が抜け落ちることはない。よって、天板側防振ゴム１４ａでのボルト１３の締め付け力は、重量物を固定するような締め付け力は必要なく、製造ラインでファンモータ４を組み付けるまでにかかる荷重だけを考慮すれば良いため、天板側防振ゴム１４ａのボルト１３への挿入には過大な力は必要ない。  
また、図８に示すように、ボルト１３、天板側防振ゴム１４ａとに互いに凹凸形状を設けることで抜け落ちを防止することも可能である。あるいは、ボルト１３を天板側防振ゴム１４ａに対して凸形状となるように凸部を設ければ、天板側防振ゴム１４ａは弾性により、これに対して凹部となるため、ボルト１３に上記した凸部を形成するだけでもよい。
【実施例３】
【００１８】
実施例３では、発泡性樹脂１０１を発泡させた後にボルト１３を天板側金属スペーサ１５ａで固定する例を図９の構成図で説明する。  
本実施例は、実施例２では天板側防振ゴム１４ａでボルト１３を固定したのに対し、天板側金属スペーサ１５ａを用いた例である。ボルト１３には天板１１側にも雄ネジの加工を施し、雌ネジの加工を施した天板側金属スペーサ１５ａでボルト１３を天板１１に固定するものである。また、製造ラインでの組み立ても天板側金属スペーサ１５ａの上にファンモータ４の足部、ナット側防振ゴム１４ｂまたはナット側金属スペーサ、ワッシャ１６を積上げナット１７で締め付けるため、組み立て後は従来と何ら変わりはない。
【００１９】
本実施例では、本来ファンモータ４から天板１１に伝搬し電磁的な騒音を発生させる振動を低減するための防振ゴム１４に変わり、金属スペーサ１５ａ、１５ｂを使用するため、ファンモータ４から天板１１に電磁的な騒音を発生させる振動が伝搬するが、内部材料が発泡性樹脂１０１で両面が金属板１０２である複合板自体が高い制振性を有しているため、騒音発生に至る可能性は小さく問題ない。
【００２０】
実施例１から３で述べた天板１１へのボルト１３の固定は、製品組み立ての前工程で実施することで、いわゆる製造ラインでの作業は従来と変わらず実施できる。また、図１では側板１２も内部材料が発泡性樹脂１０１で両面が金属板１０２である複合板で構成されているが、側板１２は従来通りの板金でも問題無い。
【符号の説明】
【００２１】
１  筐体（室内機）
２  遠心送風機
３  熱交換器
４  ファンモータ
５  ベルマウス
６  ドレンパン
８  化粧パネル
９  天井面
１１  天板
１２  側板
１３  ボルト
１４  防振ゴム
１４ａ  天板側防振ゴム
１４ｂ  ナット側防振ゴム
１５ａ  天板側金属スペーサ
１６  ワッシャ
１７  ナット
８１  吸込みグリル
８２  吹出し口
１０１  発泡性樹脂
１０２  金属板
Ｄ１  ボルトの最大径
Ｄ２  防振ゴムの最小内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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