(57)【要約】【課題】本発明の目的は、冊子をなすシートの枚数が増しても引きちぎられたようなバリのないきれいな孔をあけることができるシート穿孔装置を提供すること。【解決手段】山部６４０ａと谷部６４０ｂが周方向に交互に設けられた形状の刃を有するパンチ刃６４０と、パンチ刃６４０を受け入れるダイ孔６４７を有するパンチダイ６３１とによって穿孔処理を行うシート穿孔装置において、シートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂがシートのスキ目と直交しないようにパンチ刃６４０を周方向に回転させる。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部同士、及び谷部同士が各々対向するように、前記山部と前記谷部が軸の周方向に交互に設けられた形状の刃を有し、前記軸の周方向に回転可能に設けるとともに軸方向に移動可能に設けられたパンチ刃と、
前記パンチ刃を受け入れる受け入れ孔を有し、前記パンチ刃の移動方向において前記パンチ刃と対向して設けられたパンチダイと、
前記パンチ刃を前記パンチダイの受け入れ孔に進入させるために前記パンチ刃を前記移動方向に移動させるパンチ駆動手段と、
前記パンチ刃を前記周方向に回転させるパンチ回転駆動手段と、
前記パンチ刃と前記パンチダイとによって穿孔処理を行うシートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、前記パンチ刃の前記谷部がシートのスキ目と直交しないように前記パンチ刃を前記軸の周方向に回転させるよう前記パンチ回転駆動手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするシート穿孔装置。
【請求項２】
前記シートのスキ目を検知するスキ目検知手段を有し、前記制御手段は、前記スキ目検知手段の検知情報に基づいて前記パンチ回転駆動手段の駆動を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート穿孔装置。
【請求項３】
前記シートのスキ目を情報として入力する入力手段を有し、前記制御手段は、前記入力手段の入力情報に基づいて前記パンチ回転駆動手段の駆動を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート穿孔装置。
【請求項４】
シートに処理を行うシート処理手段と、前記シート処理手段により処理されたシート又は複数枚のシートからなるシート束に穿孔処理を行う請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート穿孔装置と、を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
前記シート処理手段は、シート又は複数枚のシートを二つ折りにするものであることを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシート又は複数枚のシートからなるシート束に穿孔処理を行う請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート穿孔装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに穿孔処理を行うシート穿孔装置、これを備えたシート処理装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート搬送方向中央を中綴じ処理してその綴じ部にて２つ折り処理された複数枚のシートからなるシート束（以下、冊子という）にファイリングに適した孔をあける穿孔装置が知られている。例えば、中綴じ装置と穿孔装置を配置し、中綴じ装置によって複数枚のシートが中綴じされた冊子を穿孔装置に搬送して順次穿孔していくシート処理装置が知られている。穿孔装置には山部と谷部からなるパンチ刃と、パンチ刃と係合する孔を有するパンチダイが対向配置されている。これらの間に位置決めした冊子に対してパンチ刃をパンチダイ方向に移動し、冊子を貫通したパンチ刃がパンチダイの孔に係合して、冊子に孔が形成されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、一般に複写機やプリンタ等で使用されるシートは、いわゆるカットシートと呼ばれるものである。このカットシートは、シートの製造過程において、シートの繊維の配向方向に沿って、いわゆるスキ目というものができる。そして、そのスキ目を断ち切るようにパンチ刃の谷部で切断すると、シートの繊維がむしれて切断面が引きちぎられたようにバリがでるが、スキ目に沿ってパンチ刃の谷部で切断すると、バリのない、きれいな切断面が得られることが知られている。パンチ刃の山部がシートへの切り込みをよくするために鋭利な形状となっているのに対し、谷部によりシートを切断するときは最も大きな負荷がかかるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０７２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、冊子を形成するシートのスキ目とパンチ刃の谷部とが直交する状態でシートを切断すると、シートの繊維がパンチ刃の山部ではなく谷部で切断されることになる。このため、シートの繊維がむしれて、孔は引きちぎられたようなバリがでる。冊子を形成するシートの枚数が増すとこの現象が顕著になり、品位が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、冊子をなすシートの枚数が増しても引きちぎられたようなバリのないきれいな孔をあけることができるシート穿孔装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、山部同士、及び谷部同士が各々対向するように、前記山部と前記谷部が軸の周方向に交互に設けられた形状の刃を有し、前記軸の周方向に回転可能に設けるとともに前記軸方向に移動可能に設けられたパンチ刃と、前記パンチ刃を受け入れる受け入れ孔を有し、前記パンチ刃の移動方向において前記パンチ刃と対向して設けられたパンチダイと、前記パンチ刃を前記パンチダイの受け入れ孔に進入させるために前記パンチ刃を前記移動方向に移動させるパンチ駆動手段と、前記パンチ刃を前記周方向に回転させるパンチ回転駆動手段と、前記パンチ刃と前記パンチダイとによって穿孔処理を行うシートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、前記パンチ刃の前記谷部がシートのスキ目と直交しないように前記パンチ刃を前記軸の周方向に回転させるよう前記パンチ回転駆動手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冊子をなすシートの枚数が増しても引きちぎられたようなバリのないきれいな孔をあけることができるシート穿孔装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】複写装置の断面図
【図２】フィニッシャの断面図
【図３】（ａ）は穿孔前の冊子を示す斜視図、（ｂ）は穿孔後の冊子を示す斜視図
【図４】フィニッシャにおける穿孔部を示す図
【図５】穿孔部におけるパンチ刃とパンチダイを示す図
【図６】（ａ）（ｂ）はパンチ刃の谷部とシートのスキ目との関係を示す図、（ｃ）はパンチ刃の回転を操作する操作部を示す図
【図７】複写装置全体のブロック図
【図８】穿孔部のブロック図
【図９】中綴じ穿孔モードが選択された場合の動作の流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
図１は、シート処理装置が装着可能な画像形成装置としての複写装置１０００の内部構造を示す断面図である。なお、シート処理装置の要部は、図２に記載されている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、複写装置１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、穿孔部６００、インサータ９００等を有する。上記折り処理部４００、中綴じ製本部８００、穿孔部６００、インサータ９００等は、オプションとして装備することができる。
【００１３】
図１に示すように、原稿給送部１００のトレイ１００ａ上には、ユーザから見て正立状態で、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとし、原稿の綴じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。トレイ１００ａ上にセットされた原稿Ｄは、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、更に原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送され、その後排出トレイ１１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、該スキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読取処理が行われる。上述した読み取り方法を原稿流し読みとする。原稿がプラテンガラス１０２上を通過する際、該原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。
【００１４】
なお、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行うこともできる。この読み取り方法を原稿固定読みとする。原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読みが行われる。
【００１５】
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射される。感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００１６】
感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は、感光体ドラム１１１とともに画像形成手段を構成する現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シートＳは、カセット１１４，１１５、手差し給送部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートに転写される。転写後のシートは、定着部１７７にて定着処理が施される。
【００１７】
そして、定着部１７７を通過したシートを切替部材１２１により一旦パス１２２に導き、シートの後端が切替部材１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、切替部材１２１により排出ローラ１１８へ搬送する。そして、排出ローラ１１８によりシートをプリンタ部３００から排出する。これによりトナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部３００から排出できる。これを反転排出と称する。
【００１８】
上述したようにフェイスダウンでシートを機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、頁順序を揃えることができる。先頭頁から順に画像形成処理を行う場合とは、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合である。
【００１９】
また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１７７からまっすぐ排出ローラ１１８方向へと導き、シートの後端が切替部材１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、切替部材１２１により両面搬送パスへと導く。
【００２０】
次に、折り処理部４００及びフィニッシャ（シート処理装置）５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明する。
【００２１】
折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されたシートを導入し、シート処理装置としてのフィニッシャ５００側に導くための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上には、搬送ローラ対１３０及び１３３が設けられている。また、搬送ローラ対１３３の近傍に設けられた切替部材１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側に導くためのものである。
【００２２】
シートの折り処理を行う場合、切替部材１３５を折りパス１３６側に切り替え、シートを折りパス１３６に導く。折りパス１３６に導かれたシートは、折りローラ１４０まで搬送され、Ｚ型に折りたたまれる。一方、折り処理を行わない場合は、切替部材１３５をフィニッシャ５００側に切り替え、プリンタ部３００から排出されたシートを、搬送パス１３１を介して、直接送り込む。
【００２３】
折りパス１３６を搬送されたシートは、ストッパー１３７に先端を突き当てることで形成されるループが、折りローラ１４０，１４１により折られる。この折り曲げ部を、上方のストッパー１４３に突き当てることで形成されたループを、折りローラ１４１，１４２により更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。このＺ折りシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に送られ、搬送ローラ対１３３により下流側に付設されたフィニッシャ５００に排出される。なお、折り処理部４００による折り処理動作は選択的に行われる。
【００２４】
フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートを取り込む。フィニッシャ５００は、取り込んだ複数枚のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等のシートの処理を行うためのものである。
【００２５】
図２に示すように、フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０が有り、搬送パス５２０には、複数の搬送ローラ対が設けられている。
【００２６】
搬送パス５２０終端に設けられた切替部材５１３は、下流に繋がれた上排出パス５２１と下排出パス５２２とに経路を切り替えるものである。上排出パス５２１は、上側のスタックトレイ５９２への排出を行う。一方、下排出パス５２２は、処理トレイ５５０への排出を行う。処理トレイ５５０に排出されるシートは順次整合処理されながら束状に収容され、操作部１（図７参照）からの設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われる。その後、シート束は、束排出ローラ対５５１によりスタックトレイ５９１，５９２に排出される。
【００２７】
なお、上記したステイプル処理はステイプラ５６０により行われるものであり、ステイプラ５６０はシートの搬送方向と直交する幅方向に移動可能となっており、シートの任意の位置にステイプルすることができる。スタックトレイ５９１，５９２は上下方向（シートの積載方向）に移動可能に構成されている。上側のスタックトレイ５９２は上排出パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを受け取ることができる。また、下側のスタックトレイ５９１は、処理トレイ５５０からのシートを受け取ることができる。このようにして、スタックトレイ５９１，５９２には大量のシートを積載する事ができ、積載されたシートはその後端を上下方向に伸びる後端ガイド５９３に規制されて整列される。
【００２８】
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。
【００２９】
前記下排出パス５２２の途中に設けられた切替部材５１４により、右側に切り替えられたシートは、サドル排出パス５２３を通過して、中綴じ製本部８００へ送られる。シートはサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切替部材８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入される。搬入されたシートは滑りローラ８０４により先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。サドル入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されたステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとに分割されている。なお、前記シート位置決め部材８０５は、シート搬入時において、シート搬送方向中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止する。シート位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて移動自在であり、シートサイズに応じて位置を変える。
【００３０】
ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの対向位置には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂとともにシート処理手段を構成する突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしている。モータＭ３の駆動により突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３に収納されたシート束を折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込み、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂによりシート束を搬送しながら折りたたむ。突き出し部材８３０はその後、再びホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０間には、束に折り目付けをするのに充分な圧Ｆ１が不図示のバネにより掛けられている。折り目付けされた束は、第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂを介して、穿孔部６００に向けて排出される。第１折搬送ローラ対８１１、及び第２折搬送ローラ対８１２にも、折り目付けされた束を搬送、停止させるのに充分な圧Ｆ２，Ｆ３が掛けられている。
【００３１】
折りローラ対８１０、第１折搬送ローラ対８１１、第２折搬送ローラ対８１２は、同一のモータＭ４により等速回転する。
【００３２】
また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折りたたむ場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置にくるように、シート位置決め部材８０５を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折りたたむことができる。
【００３３】
また、整合板対８１５は折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突き出した面を持ち、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する整合板対である。整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けて、シートに対し、挟み込み方向に移動することによって、シートの幅方向の位置決めを行う。
【００３４】
このような構成の中綴じ製本部８００により、図３（ａ）に示す冊子が形成される。
【００３５】
このような構成の中綴じ製本部８００により、２つ折りされたシート束（折りシート束；以下、冊子という）Ｓが形成される。なお、冊子はこれに限定されず、綴じ処理を行わずに２つ折りしたものも含む。さらに、一枚のシートを２つ折りしただけのものも含む。
【００３６】
次に、シート穿孔装置としての穿孔部６００について説明する。穿孔部６００は、中綴じ製本部８００の下流（図の左側）に位置する。
【００３７】
図４は図２の穿孔部６００の拡大図である。図中６１０は冊子受け取り部であり、中綴じ製本部８００から冊子を受け取り搬送するための、下側のみ搬送方向に伸びる下搬送ベルト６１１を持つ。冊子受け渡し時、下搬送ベルト６１１は搬送方向に回転をしているので、第２搬送ローラ対８１２から冊子が落下しても、束が回転することなく、搬送されてきた姿勢のまま受け取ることができる。
【００３８】
下搬送ベルト６１１を挟み、その外側にはサイドガイド対６１２が配設され、これらが冊子の幅方向に動作することで、冊子の幅方向位置を修正することができる。また、サイドガイド対６１２の上側は、冊子の開きを防止する押えガイド６１４が形成されており、これは下流部へスムーズに冊子を受け渡すためのガイドとして機能する。さらに下搬送ベルト６１１を挟んだ両側には、下搬送ベルト６１１と平行に移動する搬送爪６１３が配設されている。搬送爪６１３は、下搬送ベルト６１１と略同じ速度で正逆移動をする。下搬送ベルト６１１と冊子との間にすべりが生じた場合は、この搬送爪６１３が冊子後端と接触し、確実に冊子後端を下流側へと押し込む。なお、前記下搬送ベルト６１１、サイドガイド対６１２、搬送爪６１３は、それぞれモータＳＭ１，ＳＭ２，ＳＭ３の駆動を受けて動作する。
【００３９】
６２０は入口搬送部であり、冊子受け取り部６１０から冊子を受け取り、下流へ搬送するための下搬送ベルト６２１、上搬送ベルト６２２で構成される。上搬送ベルト６２２は支点６２３を中心に冊子の厚さによって回動できるようになっており、下搬送ベルト６２１へ不図示のバネにより押圧されている。上下搬送ベルト６２１，６２２はモータＳＭ４によって駆動する。６１５は冊子受け取り入口検知センサで、中綴じ製本部８００から冊子を受け取り、下搬送ベルト６１１上に冊子があることを検知する。６１６は冊子受け取り出口検知センサで、冊子を検知することによりサイドガイド対６１２、搬送爪６１３を動作させるための入力信号となる。
【００４０】
６２５は穿孔処理部であり、冊子に孔をあける穿孔ユニット６３０、冊子の折り頂部を位置決めし、冊子の搬送方向の穿孔位置を確定する位置決めユニット６５０とで構成されている。
【００４１】
図５は穿孔ユニット６３０を冊子搬送下流方向から見た図である。穿孔ユニット６３０は、上下動を行う上部ユニットと対向してフレームに固定されるパンチダイ６３１に分けられている。上部ユニットは、パンチ駆動手段としてのモータＳＭ５の駆動を受けてリンク６３６，６３７，６３８を介して上下動を行う強固な押さえベース６３２と、スライド連結部材６３４で連結された上押え板６３３を有している。スライド連結部材６３４の外周には圧縮バネ６３５が配置されている。上押え板６３３は直動ガイド６４６によりパンチダイ６３１に対して接離方向に可動である。押さえベース６３２が上位置にあるとき、パンチダイ６３１、上押え板６３３は離間しており、その間に冊子が搬送される。また押さえベース６３２が下位置にあるときには、冊子の厚みに応じて伸縮する圧縮バネ６３５によって、冊子はパンチダイ６３１、上押え板６３３でしっかりと押圧保持される。パンチ刃６４０は押さえベース６３２に備えられており、押さえベース６３２の下降に伴い、パンチダイ６３１に設けられたダイ孔（受け入れ孔）６４７と協同して冊子に孔があけられる。孔Ｐのあけられた冊子Ｓが図３（ｂ）である。穿孔屑はダイ孔６４７を通過して屑箱６４８（図４参照）に排出される。６３９は上死点検知センサで、押さえベース６３２が上位置にあることを検知する。
【００４２】
パンチ刃６４０は、山部同士、及び谷部同士が各々対向するように山部と谷部が円筒軸の周方向に交互に設けられた形状の刃を有しており、小さな穿孔力で穿孔可能となっている。ここでは、パンチ刃６４０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、丸孔をあけるように、円筒軸の周方向に山部６４０ａが互いに対向して２箇所、山部６４０ａの間に谷部６４０ｂが互いに対向して２箇所、先端部に設けられている。パンチ刃６４０は、前記周方向に回転可能に設けるとともに前記周方向と直交する移動方向（軸方向）に移動可能に設けられている。
【００４３】
パンチ刃６４０は、パンチ刃６４０をパンチダイ６３１のダイ孔６４７に進入させるために、パンチ駆動手段としてのモータＳＭ５の駆動を受けて、前記移動方向に移動される。また、パンチ刃６４０は、備えられたギア６４１とモータＳＭ７（ＳＭ８）に備えられたギア６４２により、パンチ回転駆動手段としてのモータＳＭ７（ＳＭ８）の駆動を受けパンチ軸（不図示）を中心に前記周方向に回転可能に保持されている。
【００４４】
パンチ刃６４０は、図６（ａ）（ｂ）のようにシートの繊維の配向方向に沿ったスキ目とパンチ刃６４０の山部６４０ａと谷部６４０ｂからなる形状の刃の向きが穿孔に有利になる向きに変更可能になっている。具体的には、シートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂが前記シートのスキ目と直交しないようにパンチ刃６４０を周方向に回転させている。パンチ刃６４０の向きは不図示のホームポジションセンサにより初期位置が検知され、ホームポジションからの回転量により後述する制御手段により制御されるようになっている。
【００４５】
パンチ刃６４０の向きの変更方法として、例を三例あげる。
【００４６】
一例目は、図４の穿孔部６００の外装に取り付けられた穿孔操作部（入力手段）６０２を使用する方法である。近年、製紙メーカーは、カットシートを製造する際のスキ目方向に関する情報を、カットシートを梱包するパッケージに記載するようになってきている。ユーザが図６（ａ）（ｂ）のように、記載された情報に基づいてシートのスキ目（矢印方向）に合わせ、図６（ｃ）のように、穿孔操作部６０２の、パンチ刃の向きの指示マーク６０３あるいは６０４に合わせるように操作ボタン６０５あるいは６０６を押下する。パンチ刃の向きはＬＥＤ６０７あるいは６０８が点灯することにより判別できる。この穿孔操作部６０２の入力情報に基づき、制御手段としての穿孔制御部６０１（図７参照）がモータＳＭ７（ＳＭ８）を駆動し、パンチ刃の向きを制御する。
【００４７】
二例目は一例目と同様に、パッケージに記載された情報に基づいて複写装置１０００の操作部（入力手段）１からシートのスキ目方向を入力する例である。操作部１には給送カセット１１４，１１５、手差し給送部１２５のシートサイズ、紙種、スキ目方向を指定することができるようになっている。この操作部１の入力情報に基づき、複写装置１０００のＣＰＵ回路部１５０（図７参照）が指令を出し、フィニッシャ制御部５０１を介して穿孔制御部６０１に伝達される。そして、穿孔制御部６０１がモータＳＭ７（ＳＭ８）を駆動し、パンチ刃の向きを制御する。
【００４８】
三例目は図２のフィニッシャ５００に設けられたスキ目検知センサ（スキ目検知手段）５８０の情報に基づき、パンチ刃の向きを制御する方法である。スキ目検知センサ５８０には「特開２００８−１７４３８３」で開示されているようなテラヘルツ波を用いたセンサが知られている。スキ目検知センサ５８０の検知情報に基づき、複写装置１０００のＣＰＵ回路部１５０が指令を出し、フィニッシャ制御部５０１を介して穿孔制御部６０１に伝達される。そして、穿孔制御部６０１がモータＳＭ７（ＳＭ８）を駆動し、パンチ刃の向きを制御する。なお、シートのスキ目は、カットシートの製造工程と断栽工程から縦／横の直交する２方向に限定されるが、繊維の配向方向が１００％揃うわけではないので、スキ目検知する場合は、透過、または反射した電磁波強度をある程度の幅をもって判断する。
【００４９】
図４の位置決めユニット６５０は冊子を搬送方向に位置決めし、穿孔位置を決めるためのユニットである。モータＳＭ６の駆動により、リンク６５３，６５４，６５５を介して位置決め板６５１が図中矢印方向に上昇し、パンチダイ６３１、上押え板６３３で形成される冊子搬送路を塞ぐ。前述のサイドガイド対６１２の整合動作で冊子の搬送方向と直交する幅方向の位置決めがなされ、搬送された冊子が位置決め板６５１に突き当たることで搬送方向の位置決めがなされる。穿孔後は位置決め板６５１が下降することで、冊子搬送が可能となる。
【００５０】
図４の６６０は出口搬送部であり、穿孔された冊子を受け取り、下流へ搬送するための下搬送ベルト６６１、上搬送ベルト６６２で構成される。上搬送ベルト６６２は支点６６３を中心に冊子の厚さによって回動できるようになっており、下搬送ベルト６６１へ不図示のバネにより押圧されている。上下搬送ベルト６６１，６６２は入口搬送部６２０と駆動連結されており、モータＳＭ４によって駆動する。
【００５１】
６７０は、出口搬送部６６０から排出される冊子を積載するコンベアートレイである。コンベアートレイ６７０の下面には、モータＳＭ１０の駆動を受けて搬送方向に移動するコンベアーベルト６７１が設けられ、冊子が排出される毎に所定量の移動を繰り返し、冊子の積載を行う。冊子が出口搬送部６６０から排出されたことの検知は、排出検知センサ６６４でなされる。
【００５２】
図２のインサータ９００は、ユーザによりインサートトレイ９０１，９０２にセットされたシートを、プリンタ部３００を通さずに、スタックトレイ７００，７０１、コンベアートレイ６７０のいずれかに給送するためのものである。インサートトレイ９０１，９０２上に積載されたシート束は、１枚ずつ順次分離され、所望のタイミングでフィニッシャ５００の搬送パス５２０に合流する。
【００５３】
図７は、複写装置１０００のブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有し、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。さらに、装着されたシート処理装置との通信を介して折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。折り処理制御部４０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ９００を制御する。穿孔制御部（制御手段）６０１はフィニッシャ制御部５０１からの指令に基づき穿孔部（シート穿孔装置）６００を制御する。
【００５４】
操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。操作部１は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００５５】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部１１０（図１参照）へ出力する。
【００５６】
図８は穿孔制御部６０１のブロック図であり、穿孔制御部６０１は、各駆動モータＳＭ１，ＳＭ２，ＳＭ３，ＳＭ４，ＳＭ５，ＳＭ６，ＳＭ７，ＳＭ８，ＳＭ１０を制御するようになっている。
【００５７】
次に、上記構成に基づき、シート穿孔装置としての穿孔部６００における穿孔動作について冊子の流れと共に各部の動作を説明する。
【００５８】
図９は、スキ目検知センサ５８０を有するフィニッシャ５００において中綴じ穿孔モードが選択された場合の動作の流れを示すフローチャートである。
【００５９】
操作部１において、中綴じ穿孔モードが選択されると、図９のように、穿孔部６００はイニシャル動作をする（ＳＴＥＰ１）。シートがスキ目検知センサ５８０を通過する際にスキ目方向（シートの繊維の配向方向）を検知し、フィニッシャ制御部５０１が穿孔制御部６０１へスキ目情報を出力する（ＳＴＥＰ２）。穿孔制御部６０１は受け取ったスキ目情報に基づいてパンチ刃回転モータＳＭ７，ＳＭ８を駆動し、パンチ刃６４０の向きを決定する（ＳＴＥＰ３）。これにより、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂが冊子を形成するシートのスキ目と直交しない方向に向けられ、シートの繊維がパンチ刃６４０の谷部６４０ｂで切断されることがなく山部６４０ａで切断されることとなる。このため、孔は引きちぎられたようなバリがでず、品位が向上する。
【００６０】
中綴じ製本部８００で冊子が作成される間に、冊子受け取り部６１０の搬送経路の両側に配設されたサイドガイド対６１２が冊子サイズに合わせて待機位置へ移動するとともに、位置決め板６５１が位置決め位置に移動する（ＳＴＥＰ４）。穿孔制御部６０１が中綴じ製本部８００からの冊子排出通知を受けると（ＳＴＥＰ５）、下搬送ベルト６１１が駆動モータＳＭ１によって回転し（ＳＴＥＰ６）、冊子を搬送する。さらに、冊子受け取り入口検知センサ６１５、冊子受け取り出口検知センサ６１６で冊子を検知（ＳＴＥＰ７、８）した後、冊子の搬送を一旦停止する（ＳＴＥＰ９）。
【００６１】
その後、サイドガイド対６１２が駆動モータＳＭ２により冊子の幅方向に移動して整合動作を行う（ＳＴＥＰ１０）。その後、駆動モータＳＭ４によって、入口搬送部６２０および出口搬送部６６０が駆動され（ＳＴＥＰ１１）、冊子受け取り部６１０の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によって、冊子の搬送が再開される（ＳＴＥＰ１２）。搬送爪６１３は駆動モータＳＭ３で駆動される。
【００６２】
そして、冊子受け取り出口検知センサ６１６で冊子の排出を検知する（ＳＴＥＰ１３）と搬送爪６１３は搬送方向上流に退避する（ＳＴＥＰ１４）。入口搬送部６２０で搬送された冊子が冊子位置決め検知センサ６２６で検知され、位置決め板６５１に突き当たる（ＳＴＥＰ１５）と、入口搬送部６２０の駆動が停止する（ＳＴＥＰ１６）。
【００６３】
そして、駆動モータＳＭ５により押さえベース６３２が下位置に移動し（ＳＴＥＰ１７）、パンチ刃６４０とダイ孔６４７により冊子が穿孔される。次に、押さえベース６３２が上位置へ移動し（ＳＴＥＰ１８）、パンチダイ６３１、上押え板６３３が離間する。そして、出口搬送部６６０が駆動モータＳＭ４により駆動され（ＳＴＥＰ１９）、出口搬送部６６０で搬送された冊子がコンベアートレイ６７０へ排出され、排出検知センサ６６４で排出完了が検知される（ＳＴＥＰ２０）。排出検知センサ６６４で排出完了が検知されると、出口搬送部６６０が駆動を停止する（ＳＴＥＰ２１）。コンベアートレイ６７０へ排出された冊子は、順次かわら状に積み重ねられていく。排出された冊子が最終冊子でなければＳＴＥＰ４へ戻り、最終冊子であればジョブを終了する（ＳＴＥＰ２２、２３）。
【００６４】
上述したように、本実施形態によれば、パンチ軸を中心に周方向にパンチ刃を回転させて山部と谷部からなる形状の刃の向きを変更可能としたことにより、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂが冊子を形成するシートのスキ目と直交しない方向に向けられる。すなわち、シートの繊維がパンチ刃６４０の山部６４０ａで切断され、谷部６４０ｂで切断されることがなくなる。このため、例え冊子の枚数が増しても、冊子にあけられる孔は引きちぎられたようなバリがでず、きれいな孔をあけることができ、品位が向上する。
【００６５】
なお、前述した実施形態では、画像形成装置として複写装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート穿孔装置、或いはこれらの画像形成装置に接続されるシート処理装置におけるシート穿孔装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００６６】
また前述した実施形態では、画像形成装置に対して着脱自在なシート処理装置におけるシート穿孔装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート穿孔装置であっても良く、該シート穿孔装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ    …孔
Ｓ    …冊子
１    …操作部
１５０ …ＣＰＵ回路部
６００ …穿孔部
６０１ …穿孔制御部
６０２ …穿孔操作部
６１０ …冊子受け取り部
６２０ …入口搬送部
６２５ …穿孔処理部
６３０ …穿孔ユニット
６３１ …パンチダイ
６３２ …押さえベース
６３３ …上押え板
６４０ …パンチ刃
６４０ａ …山部
６４０ｂ …谷部
６４７ …ダイ孔
６５０ …位置決めユニット
６５１ …位置決め板
６７０ …コンベアートレイ
８００ …中綴じ製本部
１０００ …複写装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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