(57)【要約】【課題】パネル部材をフレーム部材に嵌め込んで固定する工程を含むものであって、１次接着のコストを抑えることや、シール材を設けずにウレタン漏れのシール性を向上させることが容易となる、冷蔵庫の扉の製造方法を提供する。【解決手段】略平板状に形成されたパネル部材と、前記パネル部材が前方から嵌め込まれて該パネル部材の周縁を囲む枠部、および、前記枠部の内周面の後側において前面が前記枠部の開口部に対向するように突出した突出部を有するフレーム部材と、が用いられ、前記パネル部材を、前記枠部に嵌め込んで後面が後方を向くように位置決めし、前記フレーム部材に接着固定する工程、が含まれる冷蔵庫の扉を製造する方法であって、前記突出部の前面は、該突出部の根元側から、前方側への傾斜が付くように伸びており、前記位置決めは、前記突出部が前記パネル部材に押されて後方へ撓むように、行われる製造方法とする。【選択図】図７
2013170721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状に形成されたパネル部材と、
前記パネル部材が前方から嵌め込まれて該パネル部材の周縁を囲む枠部、および、前記枠部の内周面の後側において前面が前記枠部の開口部に対向するように突出した突出部を有するフレーム部材と、が用いられ、
前記パネル部材を、前記枠部に嵌め込んで後面が後方を向くように位置決めし、前記フレーム部材に接着固定する工程、が含まれる冷蔵庫の扉を製造する方法であって、
前記突出部の前面は、
該突出部の根元側から、前方側への傾斜が付くように伸びており、
前記位置決めは、
前記突出部が前記パネル部材に押されて後方へ撓むように、行われることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記傾斜の角度が、１°以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記突出部の先端における後側の部分に、アール形状が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記フレーム部材は、前記枠部の後側において後方へ伸びる側壁部を有しており、
前記側壁部と前記突出部によって形成されるコーナーに、前記突出部の後方への撓み易さを抑える補強リブを設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記扉は、
ガラスで形成されている前記パネル部材の前面が前側に露出する形態であり、
冷蔵庫の前側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記位置決めのなされた状態で、前記パネル部材の後面に接する空間を発泡ウレタンで満たすことにより、前記接着固定を行うことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする、冷蔵庫の扉。
【請求項８】
請求項７に記載の扉を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の扉の製造方法、当該製造方法により製造された冷蔵庫の扉、および当該扉を用いた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の扉として、ガラス等で形成されたパネル部材を用いたものがある。またこのような冷蔵庫の扉の製造方法として、パネル部材をフレーム部材に嵌め込んで位置決めし、接着固定する工程を含む方法がある。当該製造方法の一例について、図１０を参照して以下に簡潔に説明する。
【０００３】
図１０は、パネル部材１３１が位置決めされた状態を、概略的に示している。なおフレーム部材１３２は、パネル部材１３１が嵌め込まれる枠部１３２ａ、および、枠部１３２ａの後側から側方へ突出した突出部１３２ｃを有している。パネル１３１は平板状となっており、枠部１３２ａへ前方から挿入され、突出部１３２ｃに当たる位置で位置決めされる。なおこのとき、突出部１３２ｃとパネル部材１３１の間には両面テープ１３５が設けられ、パネル部材１３１とフレーム部材１３２の間の接着（１次接着）がなされる。
【０００４】
このように位置決めがなされた後、パネル部材１３１の裏側の空間には、発泡ウレタンが満たされる。これにより、パネル部材１３１とフレーム部材１３２の間の接着（２次接着）がなされる。このようにしてパネル部材１３１は、１次接着と２次接着によって、フレーム部材１３２に強く接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／００８９７９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような製造方法において、１次接着の強度を十分に確保するためには、強力な両面テープを幅広く使用する必要がある。そのため、１次接着のコストが高くなり易く、その分、冷蔵庫の製造コストを抑えることが難しいという課題がある。
【０００７】
また発泡ウレタンを満たすようにする際、突出部１３２ｃがパネル部材１３１に強く密着していないと、発泡ウレタンが双方の隙間に進入し易くなり、発泡ウレタンの漏れ（ウレタン漏れ）が問題となる。なお、ウレタン漏れを防ぐためのシール材を別途設けることは、その分のコストアップを生じるため好ましいとは言えない。
【０００８】
本発明は上述した問題に鑑み、パネル部材をフレーム部材に嵌め込んで固定する工程を含むものであって、１次接着のコストを抑えることや、シール材を設けずにウレタン漏れのシール性を向上させることが容易となる冷蔵庫の扉の製造方法の提供を目的とする。また本発明は、当該製造方法により製造された扉および冷蔵庫の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る冷蔵庫の扉の製造方法は、略平板状に形成されたパネル部材と、前記パネル部材が前方から嵌め込まれて該パネル部材の周縁を囲む枠部、および、前記枠部の内周面の後側において前面が前記枠部の開口部に対向するように突出した突出部を有するフレーム部材と、が用いられ、前記パネル部材を、前記枠部に嵌め込んで後面が後方を向くように位置決めし、前記フレーム部材に接着固定する工程、が含まれる冷蔵庫の扉を製造する方法であって、前記突出部の前面は、該突出部の根元側から、前方側への傾斜が付くように伸びており、前記位置決めは、前記突出部が前記パネル部材に押されて後方へ撓むように、行われる方法とする。
【００１０】
上記方法によれば、突出部をパネル部材に強く密着させ、１次接着のコストを抑えることや、シール材を設けずにウレタン漏れのシール性を向上させることが容易となる。
【００１１】
また上記方法としてより具体的には、前記傾斜の角度が、１°以上に設定されていてもよい。また上記方法としてより具体的には、前記突出部の先端における後側の部分に、アール形状が設けられていてもよい。
【００１２】
また上記方法としてより具体的には、前記フレーム部材は、前記枠部の後側において後方へ伸びる側壁部を有しており、前記側壁部と前記突出部によって形成されるコーナーに、前記突出部の後方への撓み易さを抑える補強リブが設けられていてもよい。
【００１３】
また上記方法としてより具体的には、前記扉は、ガラスで形成されている前記パネル部材の前面が前側に露出する形態であり、冷蔵庫の前側に配置されるものであってもよい。また上記方法としてより具体的には、前記位置決めのなされた状態で、前記パネル部材の後面に接する空間を発泡ウレタンで満たすことにより、前記接着固定が行われてもよい。
【００１４】
また本発明に係る冷蔵庫の扉は、上記の製造方法によって製造されたものとする。また本発明に係る冷蔵庫は、当該扉を備えたものとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る冷蔵庫の扉の製造方法によれば、突出部をパネル部材に強く密着させ、１次接着のコストを抑えることや、シール材を設けずにウレタン漏れのシール性を向上させることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉を閉じた状態の正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉を開いた状態の正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉の構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉の構成に関する説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉の製造方法に関する説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉の製造方法に関する説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の扉の製造方法に関する説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の扉の製造方法に関する説明図である。
【図１０】従来の冷蔵庫の扉の製造方法の一例に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態として、第１実施形態および第２実施形態を例に挙げ、これらについて順に説明する。
【００１８】
１．第１実施形態
[冷蔵庫の全体構成]
まず第１実施形態について、以下に図面を参照して説明する。図１は本実施形態の冷蔵庫１を示す斜視図である。なお本願において、冷蔵庫１やその構成部材（後述するフレーム部材やパネル部材など）についての前後や上下左右の方向は、特に断りのない限り、図１に矢印で示す通りとする。また上下左右の方向を「側方」と総称することがある。また図２は、冷蔵庫１の扉を閉じた状態の正面図である。
【００１９】
冷蔵庫１は、断熱箱体２の前方の上下それぞれに、観音開き式の扉を備えている。すなわち断熱箱体２の前側かつ上側には、左側の扉３ａと右側の扉３ｂが、断熱箱体２の前側かつ下側には、左側の扉３ｃと右側の扉３ｄが、それぞれ取り付けられている。なお左上側の扉３ａには、冷蔵庫１の状態等を表示する表示部４（例えば液晶表示パネル）が設けられている。
【００２０】
これらの扉（３ａ〜３ｄ）（以下、扉３と総称することがある）は、何れも断熱仕様の断熱扉として別々に製造され、断熱箱体２に取り付けられている。このように冷蔵庫１は、前側に扉３が設けられ、その後側に断熱筺体２が設けられた形態となっている。なお、扉３のより詳細な構成や製造方法については、改めて説明する。
【００２１】
上側の扉（３ａ、３ｂ）は後述する冷蔵室５（図３参照）の前面を開閉し、下側の扉（３ｃ、３ｄ）は後述する冷凍室６（図３参照）の前面を開閉する。また図３は、扉３を開いたとき（但し、下側の扉（３ｃ、３ｄ）の表示は省略している）の冷蔵庫１を示す正面図である。
【００２２】
断熱箱体２の上部には冷蔵室５が設けられ、断熱箱体２の下部には冷蔵室５に対して断熱壁７を介して冷凍室６が設けられている。冷蔵室５は貯蔵物が冷蔵保存され、冷凍室６は貯蔵物が冷凍保存される。以下、冷蔵室５及び冷凍室６について夫々説明する。
【００２３】
冷蔵室５の奥壁５ａには、その中央部において上下方向に延びる金属製の冷却パネル８が設けられている。この冷却パネル８は、奥壁５ａとともに冷気が流通する不図示の冷気通路（ダクト）を形成する。冷気は冷気通路の下方から上方に向かって流通し、冷気通路の上部に設けられる吐出口から側方に向かって冷蔵室５内に吐出される。吐出口から吐出された冷気は冷蔵庫の奥壁５ａに沿って流通し、左右の端部で向きを変えて冷蔵室５の側壁５ｂ，５ｃに沿って前方に流通する。
【００２４】
冷蔵室５の側壁５ｂ，５ｃに沿って流通する冷気は流速が低下し、冷蔵室の前部から中心部に到達して貯蔵物を冷却する。これにより、貯蔵物に直接当たる冷気を低減して貯蔵物の乾燥を抑制することができる。また、冷蔵室５内において上部の温度よりも下部の温度を高くすることができ、貯蔵物の適正保存温度に応じて適切な位置に貯蔵物を保存することができる。
【００２５】
また冷却パネル８は、それ自体が冷気通路を流通する冷気によって冷却されることで、冷気通路の吐出口から吐出される冷気とともに冷蔵室５内に保存される貯蔵物を冷却する。従って、冷却効果が上昇して冷却のために必要な消費電力を抑制することができ、省エネルギーを図ることができる。
【００２６】
冷蔵室５の下部にはタンク室１３、野菜室１４、フルーツケース１５、チルド室（フレッシュケース）１６が設けられている。タンク室１３は製氷用の水タンクを収納する。野菜室１４は冷蔵室５の上部に対して隔離され、野菜が収納される。フルーツケース１５は冷蔵室５の上部に対して隔離され、フルーツが収納される。
【００２７】
野菜室１４及びフルーツケース１５は、冷蔵室５の上部から吐出して下方に流通した冷気によって冷却されるため、周囲よりも高温の野菜やフルーツの保存に適した温度に維持される。チルド室１６は、冷蔵室５の上部に対して隔離され、冷気通路の下部から冷気が吐出されるため周囲よりも低温に維持される。
【００２８】
野菜室１４内には収納ケース２１がスライド自在に配されている。また野菜室１４の上端部には、収納ケース２１の前壁と野菜室１４の上壁を形成する仕切板９との間を開閉する蓋部２２が枢支されている。収納ケース２１は上面を開口して設けられており、その後方は野菜室１４の上壁によって覆われている。
【００２９】
一方、収納ケース２１の上面開口の前方は、収納ケース２１が野菜室１４内に差し込まれている状態において蓋部２２によって覆われる。つまり蓋部２２は収納ケース２１の出入動作（スライド）に応じて回動し、収納ケース２１の前壁と野菜室１４の上壁との間を開閉するものである。
【００３０】
冷凍室６には自動製氷機を備える氷保管箱１０、３つの小冷凍ケース１１、２つの大冷凍ケース１２が設けられている。氷保管箱１０は、タンク室１３（水タンク）の水を用いて不図示の自動製氷機によって製氷された氷を貯える。小冷凍ケース１１及び大冷凍ケース１２には、任意の貯蔵物が冷凍保存される。
【００３１】
［扉の構成］
次に扉３の構成についてより詳細に説明する。なお以下の説明では、便宜上、左上側の扉３ａの構成について説明するが、他の扉（３ｂ〜３ｄ）についても基本的には同様である。
【００３２】
図４は、前方視点による扉３ａの構成図であり、フレーム部材等を透過させて表示したものである。なお以下の説明では便宜上、図４に点線で囲む部分のうち、左寄りの部分を「左部」、上寄りの所定部分を「上部」、右寄りの所定部分を「右部」、下寄りの所定部分を「下部」と各々称することがある。
【００３３】
また図５は、図４に二点鎖線で示す断面をＡで示す方向に見たときの扉３ａの断面図であって、部分的に左部の近傍を表示したものである（なお後述する図６〜図８も、図５と同等の視点による図となっている）。これらの図に示すように扉３ａは、パネル部材３１（図中の太い破線は、その周縁を表している）、およびフレーム部材３２等を用いて形成されている。
【００３４】
パネル部材３１は、周縁が矩形である平板状に形成されており、前面が前方を向くように、フレーム部材３２に支持される格好で設けられる。またパネル部材３１は、透明なガラス板（ガラスパネル）の裏面に意匠を施した印刷を行い、更にその印刷の上に、飛散防止のフィルムを張り付けた構成となっている。これによりパネル部材３１は、透明なガラス板の後側に意匠が施され、この意匠がガラス板を介して見える形態となっている。なおパネル部材３１はその他、例えば、ガラス板の裏面に所定のシート（前側に印刷された意匠が施されている）が張り付けられた構成であっても良い。また扉３ａの前側は、パネル部材３１の前面（ガラス板）が露出した形態となっている。これにより扉３ａは、デザイン性などが優れた仕様となっている。
【００３５】
フレーム部材３２は、ＡＢＳ樹脂等の成形により形成されており、枠部３２ａ、側壁部３２ｂ、突出部３２ｃ、および表示基板支持部３２ｄ等を有している。枠部３２ａは、前方が開口した枠状となっており、パネル部材３１を前方から嵌め込むことが可能となるように、パネル部材３１の周縁のサイズに合わせて（開口の大きさがパネル部材３１の周縁と同等、或いは、やや大き目となるように）形成されている。別の見方をすれば、枠部３２ａは、左部、上部、右部、および下部の各々に配された板状体が、端部同士において互いに連結された形状となっている。枠部３２ａの内周面は、パネル部材３１の周縁を囲む形態となっている。
【００３６】
側壁部３２ｂは、左部、上部、右部、および下部の各々において、枠部３２ａの後側から後方へ伸びる形態となっている。別の見方をすれば、側壁部３２ｂは、左部、上部、右部、および下部の各々に配された板状体が、端部同士において互いに連結された形状となっている。このことから側壁部３２ｂは、パネル部材３１の後面に接する空間を、上下左右方向から囲む形態となっている。
【００３７】
なお側壁部３２ｂの後側には、冷蔵庫１の庫内壁を形成するドアライナー等が設けられており、パネル部材３１の後面に接する空間は閉空間となっている。そして当該空間には、発砲ウレタン３６が満たされている。発泡ウレタン３６は、断熱材の役割を果たす他、パネル部材３１とフレーム部材３２を接着する接着剤の役割を果たす。
【００３８】
突出部３２ｃは、前方を向く平面（前面）と後方を向く平面（後面）を有する板状となっており、左部、上部、右部、および下部の各々において、枠部３２ａの内周面の後側（換言すれば、側壁部３２ｂの内周面の前側）から前面が枠部３２ａの開口部に対向するように突出する形態となっている。つまり突出部３２ｃのうち、左部のものはほぼ右方に、上部のものはほぼ下方に、右部のものはほぼ左側に、下部のものはほぼ上方に、それぞれ突出する形態となっている。
【００３９】
そのため突出部３２ｃの前面は、パネル部材３１の後面に対向している。なお、左部、上部、右部、および下部の突出部３２ｃは、互いに連結されておらず、前後方向の力が加わったときに自由に撓むようになっている。また突出部３２ｃの先端における後側の部分（図５に白抜き矢印で示す部分）には、アール形状（丸み形状）が設けられている。アール形状を設けた理由は、後述の説明により明らかとなる。
【００４０】
表示基板支持部３２ｄは、先述した表示部４を搭載した表示基板４１を、支持するための部分である。表示基板４１は、表示部４が前方を向くように、表示基板支持部３２ｄによって図４に示されている位置に支持される。扉３ａの前方に居る使用者は、表示部４の表示を見ることが可能である。
【００４１】
［扉の製造方法］
次に扉３の製造方法について説明する。なお以下の説明では、便宜上、左上側の扉３ａの製造方法について説明するが、他の扉（３ｂ〜３ｄ）についても基本的には同様である。
【００４２】
扉３ａを製造する工程には、パネル部材３１をフレーム部材３２の枠部３２ａに嵌め込んで位置決めする工程（位置決め工程）が含まれる。
【００４３】
位置決め工程では、図６に示すようにパネル部材３１とフレーム部材３２が用いられ、パネル部材３１が枠部３２ａに嵌め込まれる。なおこの際、突出部３２ｃの前面とパネル部材３１の後面との間に両面テープ３５を介在させておき、パネル部材３１とフレーム部材３２の間で接着（１次接着）が行われるようにしておく。
【００４４】
ここで突出部３２ｃの前面が根元側から伸びる方向は、完全な側方ではなく、意図的に前方への傾斜が付くように設定されている。すなわち図７に示すように、突出部３２ｃの前面が伸びる方向は、側方（枠部３２ａに嵌め込まれたフレーム部材３２の後面に、ほぼ平行な方向）を基準（０°）として、前方側へ角度θの傾斜が付くように設定されている。そのため突出部３２ｃは、根元付近の部分より先端寄りの部分の方が、より前方に位置している。
【００４５】
位置決め工程では、パネル部材３１が枠部３２ａに挿入された後、パネル部材３１が所定の力で後方に押し込まれる。そして図７に破線で示すように、パネル部材３１の後面が突出部３２ｃの前面の根本付近（図７に白抜き矢印で示す部分）に接触する状態となるように、パネル部材３１の位置決めがなされる。このように突出部３２ｃは、位置決め工程の際に、パネル部材３１の位置を決める役割を果たしていると言える。なお当該位置決めがなされたとき、パネル部材３１の後面は後方を向いている。
【００４６】
またパネル部材３１が位置決めされた状態では、突出部３２ｃが、直接的或いは両面テープ３５を介してパネル部材３１の後面に押されることで後方へ撓み、傾斜角度θは小さくなっている。そのため突出部３２ｃの前面は、弾性力によってパネル部材３１の後面に付勢され、双方は互いに強く密着している。
【００４７】
また扉３ａを製造する工程には、発泡ウレタンを利用して、位置決め工程により位置決めされたパネル部材３１をフレーム部材３２に接着固定する工程（接着工程）が含まれる。
【００４８】
接着工程では、パネル部材３１を位置決めしておいたフレーム部材３２の内側の空間（上下左右の側壁部３２ｂの内側面、突出部３２ｃの後面、およびパネル部材３１の後面等に囲まれた空間）を発泡ウレタンで満たすことにより、パネル部材３１はフレーム部材３２へ強固に接着（２次接着）される。より具体的には、図８に示すように、発泡前の発泡ウレタン３６（加熱により発泡して膨張する）を当該空間の中央付近に予め設けておき、金型等を用いて当該空間を完全密閉状態にした上で加熱を行い、当該空間を発泡ウレタン３６で満たすようにする。
【００４９】
発泡ウレタン３６が膨張する際、発泡ウレタン３６の一部がパネル部材３１の後面に沿うようにして広がり、突出部３２ｃの先端に向かって流れることが想定される。しかしこの場合であっても、突出部３２ｃの先端にはアール形状が設けられているため、突出部３２ｃの先端に向かって流れてきた発泡ウレタン３６は、図８に矢印で示すような向きに流れ易くなっている。そのため、アール形状が設けられていない場合（図１０に例示する場合）に比べて、発泡ウレタン３６の流れ易さは良好となっており、発泡ウレタン３６を隅々に行き渡らせることが容易となっている。
【００５０】
また先述したように、突出部３２ｃの前面は前方へ傾斜が付くように伸びているため、突出部３２ｃの前面はパネル部材３１の後面に強く密着している。その結果、突出部３２ｃとパネル部材３１の隙間に発泡ウレタン３６が進入すること（ウレタン漏れ）は、極力回避される。このように本実施形態では、当該傾斜が殆ど無い場合や後方へ傾斜しているような場合（図１０に例示する場合）に比べて、ウレタン漏れに対するシール性が向上している。
【００５１】
なお、突出部３２ｃの前面が前方に傾斜していることは、両面テープ３５による１次接着の強度向上にも役立っている。すなわち本実施形態では、パネル部材３１の位置決めがなされた際、突出部３２ｃの前面がパネル部材３１の後面に強く密着する格好となるため、当該傾斜が殆ど無い場合や後方へ傾斜しているような場合（図１０に例示する場合）に比べて、１次接着の強度が向上する。その結果、一定以上の接着の強度が確保されるようにしつつ、両面テープの使用量を削減したり、より接着強度の弱い両面テープを採用したりすることが可能となり、１次接着のコストを抑えることが可能である。
【００５２】
また突出部３２ｃの前面の傾斜角度θは、上述したような効果が発揮されるように適切な値に設定される。例えば傾斜角度θは、１°に設定される。また傾斜角度θは、１°以上の所定値に設定されても構わない。なお傾斜角度θが１°未満であっても、傾斜が殆ど無い場合あるいは後方へ傾斜しているような場合に比べれば、上述した効果が期待される。
【００５３】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお第２実施形態は、フレーム部材に補強リブを設けた点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。第２実施形態の説明では、第１実施形態と異なる部分の説明に重点を置き、共通する部分の説明を省略することがある。
【００５４】
図９は、図７の場合と同様の視点から見た場合の、第２実施形態に係るフレーム部材３２の形状を表している。本図に示すようにフレーム部材３２においては、側壁部３２ｂと突出部３２ｃによって形成されるコーナーに、補強リブ３４が設けられている。なお、突出部３２ｃの前面の伸びる方向が前方への傾斜が付くように設定されている点や、突出部３２ｃにおける後側の部分にアール形状が設けられている点などは、第１実施形態の場合と同様である。
【００５５】
補強リブ３４は、側壁部３２ｂの内周面と突出部３２ｃの後面の何れにも垂直な方向（左部にある場合は、前後左右方向）に広がる板状に形成されており、外縁が、側壁部３２ｂに接する辺と突出部３２ｃに接する辺を二辺とする三角形になっている。補強リブ３４は、側壁部３２ｂと突出部３２ｃによって形成されるコーナーに、１個、或いは、所定の間隔で複数個が配置される。なお補強リブ３４は、左部、上部、右部、および下部の全てに設けられても良く、これらのうちの一部に設けられても良い。
【００５６】
補強リブ３４は、突出部３２ｃの後方への撓み易さを抑える役割を果たす。第１実施形態の説明にて言及したように、位置決め工程では意図的に突出部３２ｃを後方へ撓ませることになるが、突出部３２ｃが必要以上に後方へ撓み易くなっていると、突出部３２ｃをパネル部材３１へ強く密着させることが難しくなる。
【００５７】
そこでこのような場合には、突出部３２ｃの撓み易さが適切となるように、必要な分だけ補強リブ３４が配置される。その結果、位置決め工程において突出部３２ｃをパネル部材３１へ強く密着させることが、より容易となる。
【００５８】
３．その他
以上に説明した通り、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉の製造方法は、平板状に形成されたパネル部材３１と、パネル部材３１が前方から嵌め込まれてパネル部材３１の周縁を囲む枠部３２ａ、および、枠部３２ａの内周面の後側において前面が枠部３２ａの開口部に対向するように突出した突出部３２ｃを有するフレーム部材３２と、が用いられ、パネル部材３１を、枠部３２ａに嵌め込んで後面が後方を向くように位置決めし、フレーム部材３２に接着固定する工程、が含まれる方法となっている。
【００５９】
そして更に、突出部３２ｃの前面は、突出部３２ｃの根元側から、前方側への傾斜が付くように伸びており、前記位置決めは、突出部３２ｃがパネル部材３１に押されて後方へ撓むように（当該傾斜が小さくなるように）、行われるようになっている。そのため当該製造方法によれば、突出部３２ｃをパネル部材３１に強く密着させ、１次接着のコストを抑えることや、シール材を設けずにウレタン漏れのシール性を向上させることが容易となっている。
【００６０】
ところで金型を用いてフレーム部材３２に準じた部材が成形される場合、一般的には抜き勾配等を考慮して、突出部３２ｃの前面に相当する部分は後方側へ傾斜するよう設定される。このような事情がある中、本実施形態に係るフレーム部材３２は、突出部３２ｃをパネル部材３１へ強く密着させるため、形状が工夫されていると見ることが出来る。なお、本実施形態のフレーム部材３２の成形については、例えば、突出部３２ｃの前面（前方側に傾斜している）の部分にスライドを採用することにより、金型を用いた成形をより容易とすることが可能となる。
【００６１】
また本発明の構成は、上記実施形態のほか、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち、上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、冷蔵庫の製造工程等に利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１    冷蔵庫
２    断熱箱体
３、３ａ〜３ｄ    扉
４    表示部
４１  表示基板
５    冷蔵室
６    冷凍室
７    断熱壁
８    冷却パネル
９    仕切板
１０    氷保管箱
１１    小冷凍ケース
１２    大冷凍ケース
１３    タンク室
１４    野菜室
１５    フルーツケース
１６    チルド室
２１    ケース
２２    蓋部
３１    パネル部材
３２    フレーム部材
３２ａ  枠部
３２ｂ  側壁部
３２ｃ  突出部
３２ｄ  表示基板支持部
３４    補強リブ
３５    両面テープ
３６    発泡ウレタン
θ    傾斜角度
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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