(57)【要約】【課題】製品によって遮断特性の個体差がない回路遮断器の製造方法を提供する。【解決手段】サーマルリレー機能を有する回路遮断器１００に、遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流および所定の時間、通電を行い、回路遮断器１００の欠相カム１０と開閉機構部２０のトリップレバー２１の間隔を調整する調整ダイヤル１２を実際に操作して強制的に開閉機構部２０を作動させ、開閉機構部２０が作動した時の調整ダイヤル１２の位置を測定し、それぞれの整定電流値に対して、開閉機構部２０が作動した時の調整ダイヤル１２の位置を回路遮断器１００に付する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルリレー機能を有する回路遮断器の製造方法において、遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流で所定の時間、通電を行い、前記回路遮断器の欠相カムと開閉機構部のトリップレバーの間隔を調整する調整ダイヤルを操作して強制的に前記開閉機構部を作動させ、
前記開閉機構部が作動した時の前記調整ダイヤルの位置を測定し、それぞれの前記整定電流値に対して、前記開閉機構部が作動した時の前記調整ダイヤルの位置を前記回路遮断器に付する回路遮断器の製造方法。
【請求項２】
前記所定の電流が小さい定格順に通電し、調整する請求項１に記載の回路遮断器の製造方法。
【請求項３】
前記回路遮断器のカバーに調整目盛りを付し、前記調整ダイヤルは、前記調整目盛りに合わせて指示する請求項１又は請求項２に記載の回路遮断器の製造方法。
【請求項４】
前記調整ダイヤルに調整目盛りを付し、前記回路遮断器のカバーに前記調整目盛りを合わせて指示する請求項１又は請求項２に記載の回路遮断器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱動式引き外し装置およびそれを用いた回路遮断器など、必要に応じ遮断容量を変更できる回路遮断器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路遮断器、および過負荷保護機能を持つサーマルリレーを組み合わせた熱動式引き外し装置（マニュアルモータスタータ）として、例えば特許文献１に示す構造を有する機器が提案されている。
同文献によれば、調整ダイヤルを回転して調整ダイヤルの目印をワークに印字された目盛りの所定位置に設定する操作により、調整ダイヤルの軸を介し欠相カムと引き外し動作機構部のトリップレバーとの距離を変動させる。
そして、定格電流毎に、過電流が流れた時のバイメタルの屈曲量が変動し、それぞれの位置で、欠相カムがトリップレバーに接触して開閉機構部が動作し、これにより回路を遮断する。
【０００３】
以上の技術により、電動機の定格電流に合わせた整定電流値を設定することができる。
このような熱動式引き外し装置では、各個体での部品制度のバラつき、および組立てバラつきが動作特性に影響を及ぼす。
これらの製品毎のバラつきを減少させ、遮断特性の均一化を向上させるために、製品毎に組立後の調整を行う必要がある。
【０００４】
従来の回路遮断器の組立後の調整方法について以下に説明する。
熱動式引き外し装置をある定格に対し、所定の通電電流および通電時間で調整ダイヤルを回転させる。調整ダイヤルが回転すると、軸部のカム動作により引き外し動作機構部のトリップレバーが欠相カム側に移動する。その一方で、通電による発熱でバイメタルが屈曲し、連動板を介し欠相カムをトリップレバーに近づける。その結果、欠相カムとトリップレバーが接触し、引き外し機構部が動作し回路が遮断される。
回路の遮断時に調整ダイヤルが示した目盛り位置を筐体ケースに付し、調整を行った定格での目盛りとする。
このように調整を行った後、定格以外の目盛り位置に関しては、あらかじめ決められた目盛り幅で目盛りを付する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４３７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の従来技術において、調整ダイヤルを回転操作し、電動機の容量に応じた整定電流を設定する際には、固定された目盛り幅が付された目盛りに合わせ調整ダイヤルを設定する。
この動作により、バイメタルと引き外し動作機構部との距離が設定される。
ところが、従来技術においては、実際の通電時間を測定し、基準通電時間と、実際の通電時間の差から目盛りの位置を計算して付している。
この場合、バイメタル位置が飽和していない場合があり、また個体ごとに発熱したバイメタル湾曲量のバラつき、およびワークの部品ばらつきないし各部品の組立バラつきにより、製品個体間での遮断性能が安定せず、組立後調整された目盛りでの動作時限にバラつきが生じ、その結果、本来満たすべき遮断特性の規格を満たさない場合があった。
【０００７】
また、調整された目盛り以外の定格においても、あらかじめ定められた目盛り幅で付されているため、上記の個体間バラつきにより、付された目盛りに合わせ調整ダイヤルを回転させて設定しても、設定された目盛り位置での欠相カムとトリップレバー間の距離がその定格での過電流による遮断が行われるべき間隔に適切に設定されないという問題があった。
【０００８】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、精度良く回路を遮断でき、製品によって個体差がない回路遮断器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る回路遮断器の製造方法は、
サーマルリレー機能を有する回路遮断器において、
遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流で所定の時間、通電を行い、回路遮断器の欠相カムと開閉機構部のトリップレバーの間隔を調整する調整ダイヤルを操作して強制的に開閉機構部を作動させ、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を測定し、それぞれの整定電流値に対して、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を回路遮断器に付するものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る回路遮断器の製造方法は、遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流で所定の時間、通電を行い、回路遮断器の欠相カムと開閉機構部のトリップレバーの間隔を調整する調整ダイヤルを操作して強制的に開閉機構部を作動させ、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を測定し、それぞれの整定電流値に対して、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を回路遮断器に付するものなので、カム機構を介したトリップレバーと欠相カムの間の間隔を精度良く調整でき、各製品の組立精度ばらつき、バイメタルの寸法精度、湾曲係数、抵抗率などのバラつきに対応した製品を製造できる。
その結果、各製品で定格ごとの遮断特性バラつきが減少し、整定電流で規格に応じた遮断特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の３面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の筐体カバーを取り外した正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の筐体カバーを取り外した平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の開閉機構部を中心とする斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の調整ダイヤルの３面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の調整ダイヤルと調整目盛りの配置図である。
【図８】図４の状態から欠相カムがトリップレバーと接触した状態へ移行した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る回路遮断器の製造方法を図を用いて説明する。
図１（ａ）は、回路遮断器１００の正面図である。
図１（ｂ）は、回路遮断器１００の平面図である。
図１（ｃ）は、回路遮断器１００の側面図である。
本発明の実施の形態１に係るサーマルリレー機能を有する回路遮断器１００は、樹脂製の回路遮断器筐体１の上部に筐体カバー２が取り付けられており、筐体カバー２の上端部から操作ハンドル３が、筐体カバー２の外部に突出している。
図２は、筐体カバー２を取り外した回路遮断器１００の正面図である。
図３は、筐体カバー２を取り外した回路遮断器１００の平面図である。
【００１３】
回路遮断器１００は、両端に電源側端子４と負荷側端子５を有する。
また、回路遮断器１００は、回路の開閉を行うトリップレバー２１を含む開閉機構部２０と、開閉機構部２０を操作し、回路遮断器１００内の回路の入り切りを行う操作ハンドル３と、回路の短絡検知を行い、回路遮断器１００を瞬時に遮断する電磁過負荷引き外し装置７と、過負荷および欠相検出を行い、回路遮断器１００をトリップし回路保護を行う熱動式過負荷引き外し装置８で構成されている。
【００１４】
図４は、回路遮断器１００の機構部ユニットを示す斜視図である。
図５は、回路遮断器１００の平面図である。
３つのバイメタル９は、主回路の各相に対応し、通電電流に応じ発熱し屈曲する熱動素子である。
欠相カム１０は、各相のバイメタル９の挙動により押し動作又は引き動作を行い、開閉機構部２０のトリップレバー２１に接触し回路を遮断させる。
補償バイメタル１１は、周囲温度補償用のバイメタルである。
【００１５】
図６（ａ）は、調整ダイヤル１２の正面図である。
図６（ｂ）は、調整ダイヤル１２の平面図である。
図６（ｃ）は、調整ダイヤル１２の側面図である。
図７は、調整ダイヤル１２と調整目盛り１３の配置を示す図である。
図８は、欠相カム１０がトリップレバー２１に接触している状態を示す回路遮断器１００の斜視図である。
【００１６】
調整ダイヤル１２は、回路遮断器１００に接続する電動機の容量（定格電流値）に合わせて熱動式過負荷引き外し装置８の整定電流を設定するために使用する。
図６に示すように、調整ダイヤル１２の軸１２１はカム形状となっていている。
調整目盛り１３は、筐体カバー２に付して設定され、電動機の容量（定格電流）に合わせて調整ダイヤル１２の位置を設定する目盛りである。
連動板１４は、各バイメタル９の屈曲に応じて欠相カム１０を移動させるために用いられる。
そして、トリップレバー２１は、開閉機構部２０をトリップさせるものである。
【００１７】
このような構造を持つ回路遮断器１００では、調整ダイヤル１２を回転し、その指示部（矢印）を筐体カバー２に付された調整目盛り１３の各位置に設定する操作により、調整ダイヤル１２の軸１２１を介し欠相カム１０と開閉機構部２０のトリップレバー２１との間隔が変動する。
また、特定の定格電流で運転時に、万一過電流が流れてバイメタル９が屈曲すると、欠相カム１０が連動板１４を介し開閉機構部２０のトリップレバー２１方向に移動する。
その結果、図８に示すように欠相カム１０が開閉機構部２０のトリップレバー２１に接触する。これにより、開閉機構部２０が動作して回路を遮断する。
【００１８】
このように、回路遮断器１００を接続する電動機の定格電流に合わせた整定電流値を、調整ダイヤル１２を利用して設定し、規格に応じて、万一過電流が流れた際には回路を遮断させることができる。
本発明に係る、回路遮断器１００では、調整目盛り１３は、従来方式のように１定格での調整を行い、調整された定格以外の他の目盛り位置又は目盛り幅が固定されているものではない。
【００１９】
以下、本発明に係る、回路遮断器１００の調整目盛り１３を付する方法について説明する。
回路遮断器１００の製造時に、各製品個体に合わせて複数の所定の定格電流で、所定の時間ＵＴＣ通電を行い、バイメタル９が安定した後に調整ダイヤル１２を回転させ実際に開閉機構部２０による遮断動作を行う。
そして、その時に調整ダイヤ１２ルの指示部が指す位置を測定する。
所定の定格電流についてこれを繰り返した後、調整目盛り１３を回路遮断器１００に付する。
調整した定格以外の目盛りを、調整した複数の定格の目盛り位置に応じ、その間隔を調整して付しても良い。
【００２０】
このように、各製品に合わせて、調整目盛り１３の位置およびその間隔が実際に測定して調整された調整目盛り１３を付する構成にすることで、固定された目盛り幅の目盛りを各個体に使用する従来方式に比べ、カム機構を介したトリップレバー２１と欠相カムの間の間隔を精度良く調整でき、各製品の組立精度ばらつき、バイメタル９の寸法精度、湾曲係数、抵抗率などのバラつきに対応した製品を製造できる。
その結果、各製品で定格ごとの遮断特性バラつきが減少し、整定電流で規格に応じた遮断特性を向上させることができる。
【００２１】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係る回路遮断器の製造方法について、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
実施の形態１では、熱動式過負荷引き外し装置８の複数の整定電流値を設定するための調整目盛り１３を付する方法について説明した。
本実施の形態２では、調整目盛り１３を付する順序を電流値の低い定格より順に付するようにする。バイメタル９は、通電後、その位置が安定（飽和）するまでにある程度の時間を要する。同一ワーク内の複数の定格においてバイメタル９をより早く飽和状態とする方法の一つとして、低い電流値の定格から先に調整し、次第に高い電流値の調整を行う方法がある。複数の金属の熱膨張差を利用するバイメタルの特性上有利である。
【００２２】
本発明の実施の形態２に係る回路遮断器の製造方法によれば、各製品の目盛り印刷に要する時間を短縮することができる。
【００２３】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係る回路遮断器の製造方法について、実施の形態１及び実施の形態２と異なる部分を中心に説明する。
実施の形態１及び２では、調整目盛り１３は筐体カバー２側に付していた。
本実施の形態３では、調整目盛りが調整ダイヤル１２に付され、指示部が筐体カバー２側に付されている。
これにより、筐体カバー２の指示部が全てのワーク間で統一され、調整ミスなどによる再調整時にも調整ダイヤル１２の交換のみを行い、筐体カバー２の再利用が可能となる。
【符号の説明】
【００２４】
１００  回路遮断器、１  回路遮断器筐体、２  筐体カバー、３  操作ハンドル、
４  電源側端子、５  負荷側端子、７  電磁過負荷引き外し装置、
８  熱動式過負荷引き外し装置、９  バイメタル、１０  欠相カム、
１１  補償バイメタル、１２  調整ダイヤル、１２１  軸、１３  調整目盛り、
１４  連動板、２０  開閉機構部、２１  トリップレバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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