(57)【要約】【課題】本発明は、屑が巻きつくのを防ぐことができ、ねじ込み速度が向上するドリルねじの構造を提供する。【解決手段】ねじ頭と、ねじ頭に設けられた棒体とによって構成する。前記棒体の周縁面には螺旋状の歯部が環状に設けられ、前記棒体末端は円柱状のドリル刃部を形成し、前記ドリル刃部は外に向かって錐状面を形成し、前記ドリル刃部には二つの屑排出溝が設けられ、前記屑排出溝と前記錐状面の連結箇所にはそれぞれ外切削刃が形成される。前記錐状面と外切削刃の境界付近には、逆Ｖ字型を呈する刃口が形成され、前記刃口の両側には、内切削刃がそれぞれ形成され、前記刃口は、外切削刃と二つの先端点を形成し、前記二つの先端点は、外切削刃と内切削刃とを同時に備えている。前記先端点は夾角を形成し、前記夾角の角度は１５度から１３５度の間であり、二つの先端点の距離はドリル刃部外径の２５％より大きくない。【選択図】図2
2013083308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭と、ねじ頭に設けられた棒体とによって構成するドリルねじの構造であって、
前記棒体の周縁面には、螺旋状の歯部が環状に設けられ、前記棒体末端は円柱状のドリル刃部を形成し、前記ドリル刃部は外に向かって錐状面を形成し、前記ドリル刃部には二つの屑排出溝が設けられ、前記屑排出溝と前記錐状面の連結箇所には、それぞれ、外切削刃が形成され、
前記錐状面と外切削刃の境界付近には、逆Ｖ字型を呈する刃口が形成され、前記刃口の両側には、内切削刃がそれぞれ形成され、刃口は、外切削刃と二つの先端点を形成し、前記二つの先端点は、外切削刃と内切削刃とを同時に備えており、前記先端点は夾角を形成し、
前記夾角の角度は１５度から１３５度の間であり、二つの先端点の距離は、ドリル刃部外径の２５％より大きくないことを特徴とする、ドリルねじの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドリルねじの構造に関し、特に屑が巻きつくのを防ぐことができ、ねじ込み速度が向上するドリルねじの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照する。一般的な従来のドリルねじ１は、ねじ頭１１と、ねじ頭１１に設けられた棒体１２とによってなる。その内、棒体１２の周縁面１２１には、螺旋状の歯部１２２が環状に設けられ、棒体１２の末端はドリル刃部１２３を形成する。ドリル刃部１２３は外に向かって錐状面１２４を形成し、ドリル刃部１２３には二つの屑排出溝１２５が設けられ、屑排出溝１２５と、錐状面１２４及び棒体１２の周縁面１２１の連結箇所には、それぞれ切削刃１２６が形成される。
【０００３】
従来のドリルねじ１で螺合作業を行う時、まず切削刃１２６によって削って孔を開け、それにより、ドリルねじ１をねじ込むことができるようになる。その時の削る過程で生じる屑は、屑排出溝１２５によって、ドリル刃部１２３の末端から上へと移動して外に排出される。以上により、螺合と位置固定効果が達成される。しかしながら、従来のドリルねじ１で鉄板に穴を開けるときには、それにより生じる屑は、細長い形状を呈して歯部１２２に巻き付き、その削られた屑が素早く被加工部材外に排出できず、ねじ込む速度が不安定になり、それにより、ドリルねじ１のねじ込みが邪魔され、ドリルねじ１をねじ込むのにかかる時間が長くなり、さらには、ネジが折れてしまうことがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、屑が巻きつくのを防ぐことができ、ねじ込み速度が向上するドリルねじの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるドリルねじの構造は、ねじ頭と、ねじ頭に設けられた棒体とによって構成する。前記棒体の周縁面には、螺旋状の歯部が環状に設けられ、前記棒体末端は円柱状のドリル刃部を形成し、前記ドリル刃部は外に向かって錐状面を形成し、前記ドリル刃部には二つの屑排出溝が設けられ、前記屑排出溝と前記錐状面の連結箇所には、それぞれ、外切削刃が形成される。前記錐状面と外切削刃の境界付近には、逆Ｖ字型を呈する刃口が形成され、前記刃口の両側には、内切削刃がそれぞれ形成され、前記逆Ｖ字型を呈する刃口は、外切削刃と二つの先端点を形成し、前記二つの先端点は、外切削刃と内切削刃とを同時に備えている。前記先端点は夾角を形成する。外切削刃と内切削刃を同時に備える二つの先端点により、生じる屑を効果的に切断することができ、歯部に屑がまきつくのを防ぎ、ねじ込む速度を高めることができる。また、前記夾角の角度は１５度から１３５度の間であり、二つの先端点の距離は、ドリル刃部外径の２５％より大きくない。それにより、ドリルネジで削って孔を開ける時に、優れた切削効果と安定性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来のドリルねじを示した斜視図である。
【図２】本発明のドリルねじを示した斜視図である。
【図３】本発明のドリルねじを示した平面図である。
【図４】本発明ドリルねじの動作を示した説明図である。
【図５】本発明ドリルねじの動作を示した説明図である。
【図６】本発明のテストレポートの比較図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図２と図３に示すように、本発明のドリルねじ２は、ねじ頭２１と、ねじ頭２１に設けられる棒体２２によって構成する。棒体２２の周縁面２２１には、螺旋状の歯部２２２が環状に設けられ、棒体２２の末端には円柱状のドリル刃部２２３が形成され、ドリル刃部２２３は外に向かって錐状面２２４を形成し、ドリル刃部２２３には二つの屑排出溝２２５が設けられ、屑排出溝２２５と錐状面２２４の連結箇所には、それぞれ外切削刃２２６が形成される。その内、錐状面２２４と外切削刃２２６の境界付近には、逆Ｖ字型を呈する刃口２３が形成され、刃口２３の両側には、それぞれ、内切削刃２３１が形成され、刃口２３は、外切削刃２２６と二つの先端点２３２を形成し、二つの先端点２３２は、外切削刃２２６と内切削刃２３１を同時に備える。また、先端点２３２は、夾角θを有し、夾角θの好ましい角度は、１５度から１３５度の間であり、その角度だと、先端点２３２の削る動作が行いやすくなる。また、二つの先端点２３２の間の好ましい距離Ｄは、ドリル刃部２２３の外径の２５％より大きくなく、それにより、ドリル刃部２２３で削る時の安定性が向上する。
【０００８】
本発明の実施を行う際は、図４と図５に示すように、ドリルねじ２を垂直にし、その刃口２３の二つの先端点２３２を被加工部材３の表面に当接させ、続けて、被加工部材３に対して切削を行いねじ込む。この時、二つの先端点２３２によって、ドリルねじ２で孔を開ける時に、優れた位置固定効果を得ることができるとともに、刃口２３とドリル刃部２２３によって自然にバランスがとれ、ドリルねじ２のねじ込む角度を自動的に調整することができる。ドリルねじ２の刃口２３とドリル刃部２２３を被加工部材３に接触させて切削を行う時、被加工部材３にねじ込む過程で生じる長い棒状の屑は、二つの先端点２３２がそれぞれ備える内切削刃２３１と外切削刃２２６により適宜切断され、屑はスライス状となり、二つの屑排出溝２２５から排出されるため、屑が歯部２２２に巻きつくのを防ぐことができる。そして、ドリルねじ２を、被加工部材３に素早くねじ込むことができ、屑をスムーズに排出した邪魔するものがない状態でドリルねじ２を被加工部材３内に螺合させることができる。
【０００９】
図６に示すように、本発明は、ドイツのテスト基準ＤＩＮ７５０４でテストを行ったところ、確かに、ねじ込む速度を速める効果があった。
【００１０】
本発明の効果は以下の通りである。ドリルねじ２の錐状面２２４と外切削刃２２６の境界付近に逆Ｖ字型を呈する刃口２３が設けられ、刃口２３の両側は、内切削刃２３１をそれぞれ形成し、刃口２３は外切削刃２２６と二つの先端点２３２を形成し、二つの先端点２３２は、外切削刃２２６と内切削刃２３１を同時に備え、先端点２３２は夾角θを形成し、各先端点２３２の夾角θの角度は、１５度から１３５度の間であり、それにより、先端点２３２の削る動作をしやすくなる。また、二つの先端点２３２の距離Ｄは、ドリル刃部２２３の外径の２５％より大きくないため、ドリルねじ２で削る時に優れた安定性を得ることができる。また、ドリルねじ２で孔を開ける時に生じた屑は、二つの先端点２３２がそれぞれ備える内切削刃２３１と外切削刃２２６によって、適宜切断され、それにより屑は長く伸び続けて歯部２２２に巻きつくことがなく、しいては、歯部２２２が痛むのを避けることができるとともに、ネジが折れるのを防ぐことができる。また、それと同時に、刃口２３の内切削刃２３１も被加工部材３を削る効果を備えるとともに、他辺の屑を切断し、すべての屑はスライス状になって屑排出溝２２５から排出される。それにより、ドリルねじ２の屑排出性能を高めることができるとともに、螺合の安定度とねじ込み速度を向上させる効果がある。
【００１１】
１        ドリルねじ        
１１      ねじ頭          
１２      棒体
１２１    周縁面      
１２２    歯部
１２３    ドリル刃部      
１２４    錐状面
１２５    屑排出溝      
１２６    切削刃
２        ドリルねじ        
２１      ねじ頭          
２２      棒体
２２１    周縁面      
２２２    歯部
２２３    ドリル刃部      
２２４    錐状面
２２５    屑排出溝      
２２６    外切削刃
２３      刃口          
２３１    内切削刃
２３２    先端点
３        被加工部材
θ        夾角            
Ｄ        距離      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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