(57)【要約】【課題】焼嵌め及び焼外しの容易化を図った回転部材及び回転機械を提供する。【解決手段】回転軸３に焼嵌めにより取り付けられる遠心圧縮機（回転機械）１Ａのインペラ（回転部材）２Ａであって、回転軸３が挿入される貫通孔１７が形成されているとともに、軸線Ｐ方向の一部が回転軸３に焼嵌めにより嵌合し、外周面１５ｂに凹凸が形成されたグリップ部１５を有するインペラ本体（部材本体）を備え、さらに、グリップ部１５に軸線Ｐ方向の一方側Ｐ１に接続される接続部１４は、軸線Ｐ方向に直交する断面積が、グリップ部１５よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2013170538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に焼嵌めにより取り付けられる回転機械の回転部材であって、
前記回転軸が挿入される貫通孔が形成されているとともに、軸方向の一部に設けられて前記回転軸に焼嵌めにより嵌合されるグリップ部を有する部材本体を備え、
前記グリップ部は、外周面に凹凸が形成されていることを特徴とする回転部材。
【請求項２】
前記グリップ部は、前記軸方向に沿って周方向に間隔をあけて、径方向の内側に向かって凹む複数の凹部によって前記外周面に前記凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転部材。
【請求項３】
前記グリップ部に前記軸方向に接続される接続部は、前記軸方向に直交する断面積が、前記グリップ部よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転部材。
【請求項４】
前記グリップ部の前記外周面に外装される円筒状のカバーをさらに備えていることを特徴とする請求項1から３のいずれか一項に記載の回転部材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の回転部材と、
該回転部材が取り付けられた回転軸とを備えることを特徴とする回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸に焼嵌めにより取り付けられる回転部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転機械に用いられる回転部材を回転軸に取り付ける手段の一つとして焼嵌めがある。例えば、遠心圧縮機や半径流ガスタービンなどの回転機械において、回転軸には、焼嵌めによって回転部材であるインペラが取り付けられる。より具体的に、このようなインペラは、加熱して熱膨張させた状態で回転軸が挿入され、冷却して熱収縮させることによって回転軸に取り付けられている。また、メンテナンス等の際には、インペラは加熱して熱膨張させることで取り外す、所謂焼外しを行うことで回転軸から外される。この焼外しの作業においては、インペラが回転軸に嵌合している部分であるグリップ部、及びインペラ全体を加熱して熱膨張させるため、時間を要する。さらに、焼き付き等の発生を防止しながら慎重に作業を行う必要もあり、焼外し作業の容易化が求められていた。
【０００３】
ここで、例えば特許文献１には、回転軸が挿通されるスリーブが開示されている。このスリーブは、回転軸の外周面に接触する内側スリーブと、内側スリーブよりも回転軸の軸線の径方向外側に配置される外側スリーブとから構成され、これら内側スリーブと外側スリーブとは接続部を介して接続されている。即ち、内側スリーブと外側スリーブとの間には空間が形成されているため、スリーブ全体を加熱せずに内側スリーブのみを加熱することによって、回転軸から焼外しを行なうことができ、焼外しの容易化が可能となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えばインペラのように、回転軸が挿通して嵌め込まれるグリップ部、流路等が形成されたインペラの本体と一体となったような回転部材においては、特許文献１に開示されたスリーブの構造を適用することは難しい。
【０００６】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、焼嵌め及び焼外しの容易化を図った回転部材及び回転機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明に係る回転部材は、回転軸に焼嵌めにより取り付けられる回転機械の回転部材であって、前記回転軸が挿入される貫通孔が形成されているとともに、軸方向の一部に設けられて前記回転軸に焼嵌めにより嵌合されるグリップ部を有する部材本体を備え、
前記グリップ部は、外周面に凹凸が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このようにグリップ部の凹凸によって、グリップ部外周面における伝熱面積を増大でき、加熱の際に、グリップ部への入熱量を、グリップ部から回転軸への抜熱量に対して相対的に増加させることが可能となる。この結果、グリップ部と回転軸との間の温度差を増大でき、回転軸に対してグリップ部の膨張量を大きくできる。即ち、グリップ部を選択的に加熱でき、回転軸との間に効率的に間隙を生じさせることが可能となる。また、このような凹凸によってグリップ部への単位時間当たりの入熱量を増大させることもでき、熱膨張に要する時間の短縮を図ることが可能となる。
【０００９】
また、前記グリップ部は、前記軸方向に沿って周方向に間隔をあけて、径方向の内側に向かって凹む複数の凹部によって前記外周面に前記凹凸が形成されていてもよい。
【００１０】
このような凹部によって、グリップ部の伝熱面積を増大し、グリップ部を選択的に加熱して回転軸との間に効率的に間隙を生じさせ、また、グリップ部への単位時間当たりの入熱量を増大させて熱膨張に要する時間の短縮が可能となる。従って、焼嵌め及び焼外しの容易化を確実に図ることが可能となる。さらに、凹部は軸方向に沿って形成されているため、グリップ部の軸方向に対する剛性を維持でき、またグリップ部の外周側を流体が流通する際には、流体の流動損失を抑えることも可能である。
【００１１】
さらに、前記グリップ部に前記軸方向に接続される接続部は、前記軸方向に直交する断面積が、前記グリップ部よりも小さくなるように形成されていてもよい。
【００１２】
このような接続部によって、加熱の際にグリップ部から、部材本体におけるグリップ部以外の部分に熱伝導されることを抑制できる。従って、グリップ部をさらに選択的に加熱して、グリップ部と回転軸との間の温度差を増大できる。また、熱膨張に要する時間短縮を図り、焼嵌め及び焼外しの容易化が可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る回転部材は、前記グリップ部の前記外周面に外装される円筒状のカバーをさらに備えていてもよい。
【００１４】
このようなカバーによって、グリップ部の周囲を流体が流通する際に、グリップ部外周面の凹凸が流体の流動抵抗となることを防止でき、流動損失の低減が可能となる。従って、凹凸による焼嵌め及び焼外しの容易化を図りながら、回転部材の性能を維持できる。
【００１５】
さらに、本発明に係る回転機械は、上記の回転部材と、該回転部材が取り付けられた回転軸とを備えることを特徴とする。
【００１６】
このような回転機械によると、加熱の際には、グリップ部の凹凸によって伝熱面積を増大することで効率的にグリップ部と回転軸との間に間隙を生じさせ、また熱膨張に要する時間の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の回転部材及び回転機械によると、加熱の際に、グリップ部の凹凸がグリップ部外周面の伝熱面積を増大して、焼嵌め及び焼外しの容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機のインペラを示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機のインペラを示す軸方向断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機のインペラを示す径方向断面図であって、図２のＡ−Ａ断面を示すものである。
【図５】本発明の第二実施形態に係る遠心圧縮機のインペラを示す軸方向断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る遠心圧縮機のインペラを示す軸方向断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係る遠心圧縮機のインペラの変形例を示す軸方向断面図である。
【図８】本発明の遠心圧縮機におけるインペラの接続部の変形例を示す軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機（回転機械）１Ａについて説明する。
図１に示すように、遠心圧縮機１Ａは、ケーシング１０２にジャーナル軸受１０３及びスラスト軸受１０４を介して軸支され、軸線Ｐ回りに回転可能とされた回転軸３と、軸線Ｐ方向に並んで回転軸３に取り付けられた複数のインペラ（回転部材）２Ａ（本実施形態では６個）を備えている。
【００２０】
この遠心圧縮機１Ａは、回転軸３とともに回転する各インペラ２Ａの遠心力を利用し、ケーシング１０２に形成された吸込口１０５ｃから供給される流体Ｆを、上流側の流路１０５ａから下流側の流路１０５ｂへと段階的に流通させる。そして流通する間に、流体Ｆを圧縮して昇圧し、排出口１０５ｄから排出するものである。
【００２１】
回転軸３は、軸線Ｐを中心に回転可能に設けられた円柱状の部材である。
【００２２】
次に、各々のインペラ２Ａについて説明する。
図２及び図３に示すように、各々のインペラ２Ａは、軸線Ｐを中心として、軸線Ｐの一方側Ｐ１から他方側Ｐ２に向かって外径が漸次縮径する略傘形状をなすインペラ本体（部材本体）１０を備えている。
【００２３】
また、このインペラ本体１０は、軸線Ｐ方向の一方側Ｐ１から他方側Ｐ２に向かって互いに一体をなして配されるハブ１１と、ブレード１２と、シュラウド１３と、ハブ１１の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２に接続された円筒状の接続部１４と、接続部１４の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２に接続された円筒状のグリップ部１５とを有している。
【００２４】
ハブ１１は、軸線Ｐ方向視で略円盤状をなす部材であって、軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２を向く端面が小径とされ一方側Ｐ１の端面が大径とされる。これら二つの端面は、一端側から他端側に向かうに従って漸次拡径する曲面によって接続されている。
【００２５】
ブレード１２は、上記ハブ１１における曲面から立ち上がるように、軸線Ｐの周方向に一定間隔をあけて複数が設けられている。
また当該ブレード１２は、それぞれハブ１１の径方向内側から外側に向かうに従って周方向の一方向に向かって湾曲するように延在しており、隣接する当該ブレード１２同士の間の径方向内側は、軸線Ｐの他方側Ｐ２に向かって立ち上がり、当該軸線Ｐ方向に流体Ｆを流入させる導入口１６が開口している。
【００２６】
シュラウド１３は、複数の上記ブレード１２を軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２から覆うようにこれらブレード１２と一体に設けられた部材である。また、このシュラウド１３は軸線Ｐを中心とした円盤形状をなし、具体的には軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２に向かうに従って漸次縮径する略傘形状をなしている。
【００２７】
また、隣接する上記ハブ１１とシュラウド１３とブレード１２との間の領域は、流体Ｆの流通する流路Ｒとされている。
さらに、インペラ２Ａの径方向の中央には上記回転軸３を挿入可能に、回転軸３の外周面３ｂの径よりもやや大径とされて軸線Ｐ方向に貫通する貫通孔１７が形成されている。
【００２８】
次に、グリップ部１５及び接続部１４について説明する。
【００２９】
接続部１４は、ハブ１１の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２の端部に一体に接続された円筒状をなす部材である。そして、その内周面１４ａの径はハブ１１に形成された貫通孔１７の内周面１７ａと同径とされ、さらに外周面１４ｂにおいては、ハブ１１の径方向外側を向く面の径よりも小径とされ、即ち、グリップ部１５と比較して径方向の断面積が小さくなっている。
【００３０】
ここで、インペラ２Ａの回転によって接続部１４には遠心力が作用する。このため、外周面１４ｂの径は、この遠心力による変形を考慮した寸法に設定される。
【００３１】
グリップ部１５は、接続部１４の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２に一体に接続され、円筒状をなす部材である。そして、その内周面１５ａの径は、接続部１４の内周面１４ａの径よりも小径に形成されるとともに、回転軸３の外周面３ｂと略同径に形成されており、加熱膨張させることで、回転軸３を焼嵌め可能となっている。また、本実施形態ではグリップ部１５の外周面１５ｂの径は、ハブ１１の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２の端部における径方向外側を向く面と略同径とされている。
【００３２】
即ち、接続部１４を介することで、周方向視でグリップ部１５の外周面１５ｂとハブ１１の径方向外側を向く面とが径方向に段差が形成されてグリップ部１５がハブ１１に接続されていることとなる。
【００３３】
さらに、図４に示すように、グリップ部１５の外周面１５ｂには、軸線Ｐ方向に沿って、周方向に間隔をあけて、径方向内側に向かって凹む凹部１８が複数（本実施形態では、周方向に等間隔をあけて２０箇所）形成されている。即ち、グリップ部１５の外周面１５ｂは軸線Ｐ方向視で、凹凸が形成されている。
【００３４】
ここで、インペラ２Ａの回転によって、グリップ部１５には遠心力が作用する。このため、この遠心力による変形を考慮して、回転中にグリップ部１５が回転軸３から外れない程度にこの凹部１８の深さを決定する必要がある。
【００３５】
このような遠心圧縮機１Ａにおいては、インペラ２Ａの貫通孔１７に回転軸３を挿入し、又は取り外す場合には、グリップ部１５の外周面１５ｂからバーナ等によって加熱する。この際、グリップ部１５の外周面１５ｂにおける凹部１８によって、グリップ部１５の外周面１５ｂにおける伝熱面積を増大できる。従って、加熱する際には、バーナからカバーへの入熱量を、グリップ部１５から回転軸３への抜熱量に対して相対的に大きくすることが可能となる。
【００３６】
従って、グリップ部１５を加熱する際には、グリップ部１５と回転軸３との間の温度差を増大可能となり、回転軸３に対してグリップ部１５の膨張量を大きくできる。即ち、グリップ部１５を選択的に加熱でき、回転軸３との間に効率的に間隙を生じさせることが可能となる。
【００３７】
さらに、このような凹部１８によって、グリップ部１５への単位時間当たりの入熱量を増大でき、熱膨張に要する時間の短縮を図ることもできる。
【００３８】
また、凹部１８は軸線Ｐ方向に沿って形成されているため、グリップ部１５の軸線Ｐ方向に対する剛性を維持しながら、外周面１５ｂの伝熱面積の増大が可能となる。
【００３９】
さらに、凹部１８は軸線Ｐ方向に沿う方向に形成されているため、グリップ部１５の外周側を流通して、インペラ本体１０の導入口１６へ導入される流体Ｆの流動損失を抑えることも可能である。
【００４０】
そして、接続部１４の外周面１４ｂがグリップ部１５の外周面１５ｂに対して小径に形成されていることで、グリップ部１５から、シュラウド１３、ブレード１２、ハブ１１へ熱伝導されることを抑制できる。従って、グリップ部１５をさらに選択的に加熱することができ、グリップ部１５と回転軸３との間の温度差をさらに増大可能となる。そして、グリップ部１５の熱膨張に要する時間のさらなる短縮が可能となる。
【００４１】
本実施形態の遠心圧縮機１Ａによると、グリップ部１５の外周面１５ｂに凹部１８を形成することで、外周面１５ｂを凹凸に形成したことにより、グリップ部１５と回転軸３との間の温度差を増大でき、さらに、熱膨張に要する時間の短縮も可能となる。従って、焼嵌め及び焼外しの容易化を図ることができる。
【００４２】
さらに、凹部１８によって、グリップ部１５の剛性の維持及び流体Ｆの流動損失を抑制することも可能となり、インペラ２Ａの性能維持も可能となる。
【００４３】
また、接続部１４が小径とされることで、熱膨張に要する時間をさらに短縮して、焼嵌め及び焼外しをより容易化できる。
【００４４】
なお、凹部１８の軸線Ｐ方向視の断面形状は、本実施形態のように長方形状に限定されることなく、剛性、流体Ｆの流動の円滑性を損なわない程度に様々な形状を選択可能である。例えば、軸線Ｐ方向視で断面が三角形状であってもよいし、逆三角形状であってもよい。この場合、さらなる伝熱面積の増大につながり、焼嵌め及び焼外しをより容易化できる。
【００４５】
また、グリップ部１５の凹部１８の形成位置は、周方向に隣接するブレード１２同士の間に形成された導入口１６と周方向に同じ位置に形成してもよい。この場合、流体Ｆの流動損失をさらに低減でき、インペラ２Ａの性能維持につながる。
【００４６】
次に、本発明の第二実施形態に係る遠心圧縮機１Ｂについて説明する。
なお、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、インペラ（回転部材）２Ｂにおけるグリップ部２５の外周面２５ｂの形状が第一実施形態とは異なっている。
【００４７】
図５に示すように、グリップ部２５は、第一実施形態同様に、接続部１４の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２に接続された円筒状をなす部材であり、加熱膨張させることで、回転軸３に焼嵌め可能となっている。また、本実施形態では、グリップ部２５の外周面２５ｂの径は、ハブ１１の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２の端部における径方向外側を向く面と略同径とされている。
【００４８】
次に、グリップ部２５の外周面２５ｂの形状について説明する。
さらに、グリップ部２５の外周面２５ｂには、軸線Ｐ方向に間隔をあけて、径方向内側に向かって凹み、周方向に環状となった凹部２８が、複数（本実施形態では、軸線Ｐ方向に等間隔をあけて４箇所）形成されている。即ち、グリップ部２５の外周面２５ｂは周方向視で、凹凸となっている。
【００４９】
また、この凹部２８は、第一実施形態の凹部１８と同様に、遠心力による変形を考慮して、回転中にグリップ部２５が回転軸３から外れない程度にこの凹部２８の深さを決定する必要がある。
【００５０】
このような遠心圧縮機１Ｂにおいては、第一実施形態の凹部１８と同様に、グリップ部２５の外周面２５ｂにおける凹部２８によって、グリップ部２５の外周面２５ｂにおける伝熱面積を増大できる。従って、加熱する際には、上記バーナからのグリップ部２５への入熱量を、グリップ部２５から回転軸３への抜熱量に対して相対的に増大可能となる。この結果、グリップ部２５と回転軸３との間の温度差増大によって、回転軸３に対するグリップ部２５の膨張量を大きくできる。即ち、グリップ部２５を選択的に加熱でき、回転軸３との間に効率的に間隙を生じさせることが可能となる。
【００５１】
さらに、このような凹部２８によってグリップ部２５の熱膨張に要する時間の短縮を図ることもできる。
【００５２】
本実施形態の遠心圧縮機１Ｂによると、グリップ部２５の外周面２５ｂに凹部２８を形成し、外周面を凹凸としたことによって、グリップ部２５と回転軸３との間の温度差を増大でき、さらに、熱膨張に要する時間の短縮も可能となる。従って、焼嵌め及び焼外しの容易化を図ることができる。
【００５３】
なお、凹部２８の周方向視の断面形状は、本実施形態のように長方形状に限定されることなく、剛性を損なわない程度に様々な形状を選択可能である。例えば、周方向視で断面が三角形状であってもよいし、逆三角形状であってもよい。この場合、さらなる伝熱面積の増大につながり、焼嵌め及び焼外しをより容易化できる。
【００５４】
次に、本発明の第三実施形態に係る遠心圧縮機１Ｃについて説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、第二実施形態におけるグリップ部２５の外周側に装着されるカバー３１を備えている点で、第一実施形態及び第二実施形態とは異なっている。
【００５５】
図６に示すように、カバー３１は、グリップ部２５の外周面２５ｂに、焼嵌め等によって外装され、グリップ部２５及び接続部１４を外周側から覆う円筒状の部材である。また、遠心力による変形を考慮して、回転中にグリップ部２５から外れない程度に、このカバー３１の厚さ寸法を決定する必要がある。
【００５６】
このような遠心圧縮機１Ｃにおいては、カバー３１がグリップ部２５の外周面２５ｂ及び接続部１４の外周面１４ｂを覆うことで、グリップ部２５及び接続部１４の外周側を流通する流体Ｆが、外周面２５ｂ、１４ｂの凹凸に直接接触することがなくなり、凹凸による流動抵抗を防止でき、流動損失の低減が可能となる。
【００５７】
ここで、カバー３１を焼嵌めによってグリップ部２５へ装着する際には、グリップ部２５に凹部２８が形成されていない場合と比較して、外周面の表面積が減少するので、カバーの内周面との接触部分を低減することができ、従って、容易にカバーを装着することができる。
【００５８】
また、焼嵌めしたカバー３１を焼外す場合には、まずカバー３１を外周側からバーナ等によって加熱してカバー３１をグリップ部２５に対して膨張させ、グリップ部２５を回転軸３から取り外す。ここで、グリップ部２５の外周面２５ｂにおいては、凹部２８が形成されていることで、グリップ部１５とカバー３１との間に空間Ｓ１が形成されており、この空間Ｓ１が熱抵抗を増大する。このため、カバー３１からグリップ部２５への抜熱量を低減でき、カバー３１への入熱量をカバー３１からグリップ部２５への抜熱量に対して相対的に増大できる。この結果、カバー３１のみを選択的に加熱して、効率的にカバー３１とグリップ部２５との間に間隙を生じさせ、カバー３１の取り外しを容易に行なうことができる。
【００５９】
本実施形態の遠心圧縮機１Ｃにおいては、グリップ部２５の外周面２５ｂの凹凸による焼嵌め及び焼外しの容易化を図りながら、グリップ部２５の外周面２５ｂに着脱容易に外装されるカバー３１によって、流体Ｆの流動損失の低減が可能となる。このためグリップ部２５の外周面２５ｂに凹部２８を形成し、凹凸としたとしても、インペラ２Ｃの性能を維持することができる。
【００６０】
なお、図７には、本実施形態の変形例としてのカバー４１を示している。
カバー４１は、グリップ部２５の外周面２５ｂに外装されてグリップ部２５及び接続部１４を外周側から覆うカバー本体４２と、カバー本体４２と一体に設けられて軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２からグリップ部２５を覆うキャップ部４３とを有している。
【００６１】
カバー本体４２は、図６に示す上記カバー３１と略同一形状の円筒状をなす部材である。
【００６２】
キャップ部４３は、回転軸３に軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２から挿入されるとともに、グリップ部２５を軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２から覆う円筒状をなす部材であり、カバー本体４２と一体として設けられている。
【００６３】
さらに、カバー本体４２の内周面４２ａとグリップ部２５の外周面２５ｂとの間が嵌合するように、カバー４１が焼嵌め等されるか、キャップ部４３の内周面４３ａと回転軸３の外周面３ｂとの間が嵌合されるように、カバー４１が焼嵌め等されるか、又はこれら両者によってカバー４１は装着されている。
【００６４】
このようなカバー４１によって、仮にカバー本体４２のみがグリップ部２５に装着された場合、即ち、図６に示すカバー３１を装着する場合には、グリップ部２５の軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２を向く面と、カバー３１の軸線Ｐ方向他方側Ｐ２を向く面とが、軸線Ｐ方向位置が一致するように装着することは作業精度の問題から困難である。従って、軸線Ｐ方向の他方側Ｐ２で、径方向に段差が生じてしまうおそれがある。この点、図７に示すカバー４１はキャップ部４３を有していることによって、上記段差が生じることを防止でき、上記段差による流体Ｆの流動損失を防止でき、インペラ２Ｃの性能を維持可能となる。
【００６５】
なお、本実施形態のグリップ部２５は、第一実施形態のグリップ部１５であってもよい。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
例えば、図８に示すように、接続部１４においては、外周面１４ｂの径がグリップ部１５、２５の外周面１５ｂ、２５ｂよりも小径となっているが、これに代えて内周面１４ａの径をグリップ部１５、２５の内周面１５ａ、２５ａよりも大径に形成してもよい。即ち、接続部１４の内周面１４ａと、回転軸３の外周面３ｂとの間には環状の空間Ｓ２が形成されていることとなる。この場合、流体Ｆの流動損失の発生を抑えながら、グリップ部１５、２５から、シュラウド１３、ブレード１２、ハブ１１へ熱伝導を抑制可能となる。従って、インペラ２Ａ、２Ｂ、２Ｃの性能を維持しながら、グリップ部１５、２５の熱膨張に要する時間のさらなる短縮が可能となる。
【００６７】
ここで、図示はしないが、インペラ２Ｃに図８に示す接続部１４を適用した場合には、カバー３１、４１は、グリップ部２５の外周面２５ｂに、焼嵌め等によって外装されることとなる。
【００６８】
また、グリップ部１５、２５よりも外周面１４ｂを小径とし、かつ内周面１４ａを大径としてもよい。なおこの場合、接続部１４の遠心力による変形を考慮する必要があるが、グリップ部１５、２５から、シュラウド１３、ブレード１２、ハブ１１へ熱伝導のさらなる抑制が可能となり、グリップ部１５、２５の熱膨張に要する時間のさらなる短縮が可能となる。
【００６９】
また、第一実施形態のグリップ部１５における凹部１８と、第二実施形態のグリップ部２５における凹部２８とを併用してもよい。即ち、グリップ部１５の外周面においては、径方向視で網目状にブロック状の複数の突起が形成されていることとなる。さらに、これらの突起は、ピン状のフィンであってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ…遠心圧縮機（回転機械）  ２Ａ…インペラ（回転部材）  ３…回転軸  １０…インペラ本体（部材本体）  １１…ハブ  １２…ブレード  １３…シュラウド  １４…接続部  １５…グリップ部  １６…導入口  １７…貫通孔  １８…凹部  Ｆ…流体  Ｒ…流路  Ｐ…軸線  Ｐ１…一方側  Ｐ２…他方側  １Ｂ…遠心圧縮機（回転機械）  ２Ｂ…インペラ（回転部材）  ２５…グリップ部  ２８…凹部  １Ｃ…遠心圧縮機（回転機械）  ２Ｃ…インペラ（回転部材）  ３１…カバー  Ｓ１…空間  ４１…カバー  ４２…カバー本体  ４３…キャップ部  Ｓ２…空間、１０２…ケーシング、１０３…ジャーナル軸受、１０４…スラスト軸受、１０５ａ、１０５ｂ…流路、１０５ｃ…吸込口、１０５ｄ…排出口、Ｆ…流体
【図１】
2013170538.tif 000003
【図２】
2013170538.tif 000004
【図３】
2013170538.tif 000005
【図４】
2013170538.tif 000006
【図５】
2013170538.tif 000007
【図６】
2013170538.tif 000008
【図７】
2013170538.tif 000009
【図８】
2013170538.tif 000010