(57)【要約】      （修正有）【課題】従来より低コストで、簡素化された電球の放熱部材の成型方法を提供する。【解決手段】電球の放熱部材の成型方法は、材料を切断するステップと、プレス成型するステップと、圧延成型するステップと、仕上げ及び塗装するステップとを含む。【選択図】図１
2013220452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱板を準備し、機械により、ブランク材を切り出すステップ１と、
前記ブランク材をプレス機械に配置し、前記プレス機械の上金型及び下金型により、前記ブランク材をカップ状の半製品にプレス成型するステップ２と、
前記半製品を圧延機械内に配置し、前記圧延機械内のローラにより、前記半製品を圧延成型するステップ３と、
前記圧延成型した後の半製品を取り出し、前記半製品の表面の残留物を除去し、前記半製品の内外周面に放熱塗料を塗布して被覆し、前記放熱塗料が硬化した後、放熱部材が完成するステップ４と、を含むことを特徴とする電球の放熱部材の成型方法。
【請求項２】
前記ステップ１において使用される放熱板は、アルミニウム合金であることを特徴とする請求項１に電球の放熱部材の成型方法。
【請求項３】
前記ステップ２において使用される前記上金型及び前記下金型は、置換可能な金型であることを特徴とする請求項１に電球の放熱部材の成型方法。
【請求項４】
前記ステップ３において、前記半製品を所望の形状に成型できなかった場合、前記ステップ１又は前記ステップ２に戻り、前記ステップ１及び前記ステップ２の２種類の方式によって所望の形状に修正することを特徴とする請求項１に記載の電球の放熱部材の成型方法。
【請求項５】
前記ステップ４に使用される放熱塗料は、ベース樹脂中に放熱効果を有する塗料であることを特徴とする請求項１に記載の電球の放熱部材の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球の放熱部材の成型方法に関し、特に、機械を使用することにより、好適な放熱形状の放熱部材に成型することができる電球の放熱部材の成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明は、時代の進歩に伴い、たいまつ、蝋燭などに代わり、現在では、電球、ＬＥＤなどが使用されている。しかし、エジソンが電球を発明した時代に遡ると、当時の電球は、タングステン電球が主であった。タングステン電球は、電球内のタングステンフィラメントを電気的に発光するまで加熱することによって光線を放出するものである。タングステンフィラメントは、焼損しやすいが、タングステン電球によって電球の歴史が始まった。当時のタングステン電球は、寿命が短いという欠点を有する上、放熱効果が優れなかった。そのため、電球を長時間発光させると、高温となり、電球全体が過熱状態となることにより、タングステンフィラメントの使用寿命が短縮された。また、焼損した後の電球は、高温状態であるため、即座に交換することができなかった。このため、時代の進歩に伴い、当業者は、この欠点を改善し、電球内の熱を有効に放熱するために、研究を行った。
【０００３】
従来技術において、当業者は、放熱効果に優れた金属板が電球上に設けられた構造を案出した。特許文献１の「ＬＥＤ照明装置」は、放熱フィン、口金、金属台板、ＬＥＤモジュール、内リング、透光板及び外リングを含む。放熱フィンは、内カバーと、内カバー周囲に接合される放熱板と、を有する。各放熱板の上端は湾曲され、支持板が形成される。また、各支持板が互いに接続されることにより、搭載平面が形成される。口金は、内カバーの端部に装着される。金属台板は、放熱フィンの搭載平面上に貼合される。ＬＥＤモジュールは、金属台板上に貼合される基板と、ＬＥＤと、を有する。内リングは、ＬＥＤモジュール上に当接される。透光板は、内リング上に接合される。外リングは、内リング上に組み合わされ、透光板を押圧固定する。特許文献１の「ＬＥＤ照明装置」により、放熱効果が高められ、組み合わせ構造が安定的に固定され、密封防水を実現することができる。
【０００４】
上述の特許文献１の「ＬＥＤ照明装置」により、従来の電球における、長時間発光させると高温になり、電球内の部材が焼損する欠点を改善することができる。しかし、放熱フィンの成型方式が極めて複雑であるため、製造に時間が掛かる。また、放熱フィンを有する放熱部材を成型するためには、様々な規格の電球に符合する多くの金型が必要となる。このため、製造コストが高くなる上、効率良く量産することができない。このため、特許文献１の「ＬＥＤ照明装置」は、改良が必要であり、実際の需要を満たす必要がある。
【０００５】
また、特許文献２の「放熱フィンの改良及びその放熱フィンを有するランプ」は、複数の放熱フィンが組み合わされたランプに関する。特許文献２の放熱フィンにより、良好な放熱効果が実現され、ランプの使用寿命が延長される。放熱フィンは、径方向に延伸する長板状体である。放熱フィンの径方向上には、少なくとも１つの折曲部が設けられることにより、放熱フィンは、非直線の長板状体に構成される。これにより、放熱フィンの表面と空気との接触面積を増大することができるため、迅速な放熱を実現することができる。
【０００６】
特許文献２の「放熱フィンの改良及びその放熱フィンを有するランプ」により、放熱効果が高められる。しかし、製造される際、射出成型によって成型されるため、単一規格の金型からは、単一規格の放熱フィン（放熱部材）しか製造することができない。また、放熱装置として放熱フィンを用いる場合、材料を金型に注入して放熱フィンを成型する際、材料が金型内に不均一に分散してしまう。また、放熱フィンを成型する金型を製造することは、加工が極めて煩雑であるため、時間が掛かってしまう。従って、特許文献２の「放熱フィンの改良及びその放熱フィンを有するランプ」は、改良の必要があり、実際の需要を満たす必要がある。
【０００７】
上述の従来技術の欠点に鑑み、本発明の発明者は、放熱部材を成型する工程が煩雑で、時間が掛かり、コストが高い問題を改善するため、関連知識及び成型方式の研究に時間を費やし、実験及びテストを繰り返した後、ついに本発明の電球の放熱部材の成型方法を案出した。本発明の電球の放熱部材の成型方法は、特許文献１及び特許文献２の成型方式が煩雑で、時間が掛かる問題を改善することができ、量産速度を高め、成型時間を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ４２２０２１号
【特許文献２】台湾実用新案第Ｍ４２０６５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、従来の放熱部材を成型する工程における、多くの金型が必要であることにより、コストが高く、製造工程が複雑で、煩雑である欠点を改善することができる電球の放熱部材の成型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本発明の電球の放熱部材の成型方法は、以下に示すステップを含む。
【００１１】
材料を切断するステップ：放熱板を準備し、機械を用いてブランク材を切り出す。
【００１２】
プレス成型するステップ：ブランク材をプレス機械上に配置し、プレス機械の上金型及び下金型により、カップ状の半製品にプレス成型する。
【００１３】
圧延成型するステップ：半製品を圧延機械内に配置し、圧延機械内のローラにより、半製品を圧延成型する。
【００１４】
仕上げ及び塗装するステップ：圧延成型した後の半製品を取り出し、半製品の表面の残留物を除去する。また、半製品の内外周面に放熱塗料を塗布し、半製品を被覆する。放熱塗料が硬化した後、放熱部材が完成する。
【００１５】
本発明において使用される放熱板は、アルミニウム合金板である。
【００１６】
本発明のプレス成型に使用される上金型及び下金型は、置換可能な金型である。
【００１７】
本発明の圧延成型するステップによって成型された半製品が所定の形状に成型されない場合、プレス成型するステップまで戻るか、或いは、圧延成型するステップまで戻ることができる。この２種類の方式により、半製品は、所定の形状に修正される。
【００１８】
本発明の仕上げ及び塗装するステップ中の放熱塗料は、ベース樹脂が放熱効果を有する塗料である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電球の放熱部材の成型方法は、実用性及び新規性を有し、産業界に広める価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の電球の放熱部材の成型方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の電球の放熱部材の成型方法の材料を切断するステップを示す斜視図である。
【図３】本発明の電球の放熱部材の成型方法のブランク材をプレス機械に配置した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の電球の放熱部材の成型方法のブランク材をプレス成型して半製品に成型した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の電球の放熱部材の成型方法の半製品を他の金型に固定した状態示す断面図である。
【図６】本発明の電球の放熱部材の成型方法の半製品を他の金型でプレス成型した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の電球の放熱部材の成型方法の半製品を圧延機械で圧延成型する状態を示す断面図である。
【図８】本発明の電球の放熱部材の成型方法の半製品を圧延機械で圧延成型する状態を示す断面図である。
【図９】本発明の電球の放熱部材の成型方法の圧延成型が完了した半製品を示す断面図である。
【図１０】本発明の電球の放熱部材の成型方法の放熱塗料を塗布した半製品を示す断面図である。
【図１１】本発明の電球の放熱部材の成型方法によって完成した製品を示す斜視図である。
【図１２】本発明の電球の放熱部材の成型方法によって完成した製品を電球に装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、電球の放熱部材の成型方法を提供するものである。図１を参照する。図１に示すように、本発明の電球の放熱部材の成型方法は、材料を切断するステップと、プレス成型するステップと、圧延成型するステップと、仕上げ及び塗装するステップと、を含む。
【００２２】
材料を切断するステップ：図２を参照する。図２に示すように、放熱板１を準備し、機械を用いてブランク材２を切り出す。本実施形態においては、円形のブランク材２を例示するが、切り出す形状は、これのみに限定されない。
【００２３】
プレス成型するステップ：図３〜図６を参照する。図３〜図６に示すように、ブランク材２をプレス機械３上に配置し、プレス機械３の上金型３１及び下金型３２により、ブランク材２をカップ状の半製品４にプレス加工する。プレス成型するステップ中、上金型３１が下金型３２に上から下に接近する際、上金型３１と下金型３２との間には、適当な距離を保留する必要がある。これにより、ブランク材２がプレス成型されすぎて薄くなるのが防止される。
【００２４】
圧延成型するステップ：図７及び図８を参照する。図７及び図８に示すように、半製品４を下ダイブロック６２に固定し、圧延機械６内のローラ６３により、半製品４の周側を圧延成型する。
【００２５】
仕上げ及び塗装するステップ：図１０及び図１１を参照する。図１０及び図１１に示すように、圧延成型した後の半製品４を取り出し、半製品４の表面の残留物を除去する。また、半製品４の内外周面に放熱塗料７を塗布して被覆する。放熱塗料７が硬化した後、放熱部材８が完成する。
【００２６】
上述の各ステップは、本発明の主な製造工程のステップを示すものである。上述の製造工程のステップ及び材料は、本発明の特許請求の範囲の独立項を実施可能な技術特徴を示すものである。本発明の特許請求の範囲の請求項１は、本発明の製造工程のステップを実施するために必要な技術特徴である。他の従属項は、請求項１の詳細な内容又は追加の技術特徴を示すものであり、請求項１の範囲を限定するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲は、請求項１以外の従属項に示す技術特徴を必ず含まなければならないわけではない。
【００２７】
前述の材料を切断するステップにおいて使用される放熱板１は、アルミニウム合金板である。
【００２８】
図３〜図６を参照する。図３〜図６に示すように、前述のプレス成型するステップにおいては、プレス機械３内の上金型３１がブランク材２を上から下へとプレスすることにより、ブランク材２が下金型３２のキャビティの形状にプレス成型される。ブランク材２は、プレス成型された後、内部に凹陥したカップ状の半製品４となる。カップ状の半製品４を取り出した後、他のプレス機械３の下金型３２内に反転して配置する。この際、固定ダイブロック５により、半製品４の凹陥部を固定する。この際、半製品４内の凹陥部の底面と固定ダイブロック５の上面との間は、適当な距離を有する。次にプレス成型により、半製品４の底面を固定ダイブロック５の方向にプレスする。半製品４の凹陥した底面と固定ダイブロック５の上面との間は、適当な距離を有するため、半製品４の底面を固定ダイブロック５の方向に凹陥させることができる。即ち、２種類の異なる金型によるプレス成型により、ブランク材２は、上凹溝及び下凹溝を有するカップ状の半製品４にプレス成型される。
【００２９】
図７〜図９を参照する。図７〜図９に示すように、プレス機械３内から半製品４を取り出し、圧延機械６内に配置する。この際、圧延機械６内の上ダイブロック６１及び下ダイブロック６２により、半製品４を挟持固定する。圧延機械６のローラ６３が、半製品４の周側を押圧する。半製品４は、先ず、上から下にローラ６３による圧力を受けて内側に収縮する。次に、ローラ６３により、半製品４の周側が圧延されて円弧湾曲状となる。円弧湾曲状の場合、平坦状の場合より面積が大きいため、完成後の製品８の放熱効果を高めることができる。
【００３０】
図１０及び図１１を参照する。図１０及び図１１に示すように、プレス成型するステップ及び圧延成型するステップを終了した後、放熱効果をさらに高めるために、半製品４の外表面に光沢加工を施す。最後に、仕上げ及び塗装するステップを行う。仕上げ及び塗装するステップにおいては、半製品４の表面の残留物を除去する以外に、半製品４の内外周側に放熱塗料７を塗布する。放熱塗料７は、ベース樹脂が放熱効果を有する塗料である。本発明の仕上げ及び塗装するステップの放熱塗料７の一部を例示する。放熱塗料７は、例えば、窒化ホウ素放熱塗料、窒化ホウ素セラミック放熱塗料、ナノ放熱塗料などである。ここでは、他の放熱効果を有する塗料を例示しないが、本発明の放熱塗料は、他の放熱効果を有する塗料をすべて含む。
【００３１】
図１２を参照する。図１２に示すように、放熱塗料７の塗布が完了し、放熱塗料７が硬化した後、光沢面を有する製品８が完成する。この製品８が各部材と組み合わされ、電球９が構成される。
【００３２】
前述のプレス成型するステップ及び圧延成型するステップは、本発明を実施する上で必要な技術特徴であるが、プレス成型するステップ及び圧延成型するステップは、１度の実施に限定されず、繰り返し実施してもよい。即ち、半製品４を圧延成型した後、半製品４を所定の形状に成型できなかった場合、プレス成型するステップに戻ったり、圧延成型するステップに戻ったりすることができる。この２種類の成型方式により、半製品４を所望の形状に修正することができる。
【００３３】
上述したことから分かるように、本発明の電球の放熱部材の成型方法の実用性及びコストは、産業の発展に必要なものである上、開示された構造は、未公開の構造であるため、本発明が新規性を有することに疑いの余地はない。また、本発明は、従来の構造と比較して放熱効果が高められるため、進歩性を有する。即ち、特許要件を完全に満たすものである。
【符号の説明】
【００３４】
１  放熱板
２  ブランク材
３  プレス機械
３１  上金型
３２  下金型
４  半製品
５  固定ダイブロック
６  圧延機械
６１  上ダイブロック
６２  下ダイブロック
６３  ローラ
７  放熱塗料
８  製品
９  電球
【図１】
2013220452.tif 000003
【図２】
2013220452.tif 000004
【図３】
2013220452.tif 000005
【図４】
2013220452.tif 000006
【図５】
2013220452.tif 000007
【図６】
2013220452.tif 000008
【図７】
2013220452.tif 000009
【図８】
2013220452.tif 000010
【図９】
2013220452.tif 000011
【図１０】
2013220452.tif 000012
【図１１】
2013220452.tif 000013
【図１２】
2013220452.tif 000014