(57)【要約】【課題】引起装置による穀稈の引抜きを防止し、刈取作業の能率を高める。【解決手段】刈幅方向の左右両端部に配置される左分草部材（１４Ｌ）及び右分草部材（１４Ｒ）と、右分草部材（１４Ｌ）と右分草部材（１４Ｒ）の間に配置される中分草部材（１４Ｃ）と、左分草部材（１４Ｌ）と中分草部材（１４Ｃ）の間、及び、右分草部材（１４Ｒ）と中分草部材（１４Ｃ）の間に夫々配置される引起装置（１５）を備え、左分草部材（１４Ｌ）と中分草部材（１４Ｃ）の間隔と、右分草部材（１４Ｒ）と中分草部材（１４Ｃ）の間隔を夫々２条の穀稈が導入可能な幅に設定し、引起装置（１５）の下部において下向きに突出した引起しラグ（２９）の先端が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路（Ｙ１）を形成する。【選択図】図６
2013135624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈幅方向の左右両端部に配置される左分草部材（１４Ｌ）及び右分草部材（１４Ｒ）と、
該右分草部材（１４Ｌ）と右分草部材（１４Ｒ）の間に配置される中分草部材（１４Ｃ）と、
前記左分草部材（１４Ｌ）と中分草部材（１４Ｃ）の間、及び、右分草部材（１４Ｒ）と中分草部材（１４Ｃ）の間に夫々配置される引起装置（１５）を備え、
前記左分草部材（１４Ｌ）と中分草部材（１４Ｃ）の間隔と、右分草部材（１４Ｒ）と中分草部材（１４Ｃ）の間隔を夫々２条の穀稈が導入可能な幅に設定し、
前記引起装置（１５）の下部において下向きに突出した引起しラグ（２９）の先端が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路（Ｙ１）を形成した刈取装置。
【請求項２】
前記引起装置（１５）には、
外側ガイドローラ（２８ａ）と、
該外側ガイドローラ（２８ａ）よりも前記中分草部材（１４Ｃ）側の部位に配置される内側ガイドローラ（２８ｂ）と、
該外側ガイドローラ（２８ａ）及び内側ガイドローラ（２８ｂ）に巻き掛けられ、前記引起しラグ（２９）が所定間隔をおいて複数取付けられたチェン（３０）を備え、
前記外側ガイドローラ（２８ａ）及び内側ガイドローラ（２８ｂ）を、内側ガイドローラ（２８ｂ）の下端部が外側ガイドローラ（２８ａ）の下端部よりも高くなるように配置し、
該内側ガイドローラ（２８ｂ）と外側ガイドローラ（２８ａ）の間の部位において引起しラグ（２９）が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する構成とした
請求項１記載の刈取装置。
【請求項３】
前記中分草部材（１４Ｃ）に、正面視において左右両側へ突出する凸部（Ｖ）を形成し、該凸部（Ｖ）を前記掻寄せ経路（Ｙ１）の内側端部に臨ませた請求項２記載の刈取装置。
【請求項４】
前記引起装置（１５）の後側に掻込スターホイル（３９）と掻込ベルト（３４）を備え、該掻込スターホイル（３９）に対して掻込ベルト（３４）を後上りに傾斜させた請求項１又は請求項２又は請求項３記載の刈取装置。
【請求項５】
前記掻込ベルト（３４）は、上側掻込ベルト（４４）と該上側掻込ベルト（４４）の下側に配置される下側掻込ベルト（４５）から構成した請求項４記載の刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に装備される刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分草後の穀稈を引き起す一対の引起し装置を左右に対向配置し、これらの引起し装置に備えた引起しラグの移動軌跡の設定により、左右両端および中央の３つの分草体の各間に導入された植立穀稈を、刈取搬送部の中央側に向けて掻き込み案内する掻込案内領域と掻き込み案内された穀稈を引き起す引起し領域を形成して、引起し範囲の拡大を図ったコンバインが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０４３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術は、刈取部の左右両側端部に配置した左右の分草体と、中央に配置された中分草体の間隔を、各２条の植立穀稈を導入できる間隔に固定的に設定し、１条から最大４条の穀稈刈取り作業を可能にしたものであるが、かかる構成のものでは、地盤が軟弱な圃場や湿田の刈取作業において、掻込案内領域で穀稈の引抜きが発生する虞があり、この株元に泥土が付着したままの穀稈が刈取装置内に侵入し、この刈取装置や後続する搬送装置で詰まりが発生して刈取作業の能率が低下する問題がある。また、この引抜かれた穀稈が泥土とともに脱穀装置の内部に投入されて脱穀負荷が増大し、選別不良または脱ぷや汚粒の原因となる問題がある。
本願発明はこの問題を解消し、コンバインの作業能率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、刈幅方向の左右両端部に配置される左分草部材（１４Ｌ）及び右分草部材（１４Ｒ）と、該右分草部材（１４Ｌ）と右分草部材（１４Ｒ）の間に配置される中分草部材（１４Ｃ）と、前記左分草部材（１４Ｌ）と中分草部材（１４Ｃ）の間、及び、右分草部材（１４Ｒ）と中分草部材（１４Ｃ）の間に夫々配置される引起装置（１５）を備え、前記左分草部材（１４Ｌ）と中分草部材（１４Ｃ）の間隔と、右分草部材（１４Ｒ）と中分草部材（１４Ｃ）の間隔を夫々２条の穀稈が導入可能な幅に設定し、前記引起装置（１５）の下部において下向きに突出した引起しラグ（２９）の先端が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路（Ｙ１）を形成した刈取装置である。
請求項２記載の発明は、前記引起装置（１５）には、外側ガイドローラ（２８ａ）と、該外側ガイドローラ（２８ａ）よりも前記中分草部材（１４Ｃ）側の部位に配置される内側ガイドローラ（２８ｂ）と、該外側ガイドローラ（２８ａ）及び内側ガイドローラ（２８ｂ）に巻き掛けられ、前記引起しラグ（２９）が所定間隔をおいて複数取付けられたチェン（３０）を備え、前記外側ガイドローラ（２８ａ）及び内側ガイドローラ（２８ｂ）を、内側ガイドローラ（２８ｂ）の下端部が外側ガイドローラ（２８ａ）の下端部よりも高くなるように配置し、該内側ガイドローラ（２８ｂ）と外側ガイドローラ（２８ａ）の間の部位において引起しラグ（２９）が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する構成とした請求項１記載の刈取装置である。
請求項３記載の発明は、前記中分草部材（１４Ｃ）に、正面視において左右両側へ突出する凸部（Ｖ）を形成し、該凸部（Ｖ）を前記掻寄せ経路（Ｙ１）の内側端部に臨ませた請求項２記載の刈取装置である。
請求項４記載の発明は、前記引起装置（１５）の後側に掻込スターホイル（３９）と掻込ベルト（３４）を備え、該掻込スターホイル（３９）に対して掻込ベルト（３４）を後上りに傾斜させた請求項１又は請求項２又は請求項３記載の刈取装置である。
請求項５記載の発明は、前記掻込ベルト（３４）は、上側掻込ベルト（４４）と該上側掻込ベルト（４４）の下側に配置される下側掻込ベルト（４５）から構成した請求項４記載の刈取装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、引起装置（１５）の下部において下向きに突出した引起しラグ（２９）の先端が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路（Ｙ１）を形成したので、刈幅の端部寄りに位置する穀稈を掻き寄せることができるものでありながら、穀稈の引抜きを抑制し、搬送装置の詰りを少なくして刈取作業の能率を高めることができる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、外側ガイドローラ（２８ａ）及び内側ガイドローラ（２８ｂ）を、内側ガイドローラ（２８ｂ）の下端部が外側ガイドローラ（２８ａ）の下端部よりも高くなるように配置し、該内側ガイドローラ（２８ｂ）と外側ガイドローラ（２８ａ）の間の部位において引起しラグ（２９）が中分草部材（１４Ｃ）に接近するほど上昇するように直線的に横移動する構成としているので、前記掻寄せ経路（Ｙ１）を簡単な構成により形成することができ、製造コストを低減することができる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明による効果に加えて、中分草部材（１４Ｃ）に、正面視において左右両側へ突出する凸部（Ｖ）を形成し、該凸部（Ｖ）を前記掻寄せ経路（Ｙ１）の内側端部に臨ませているので、引起ラグ（２９）に係合している穀稈が離脱することを防止でき、引起装置（１５）による引起し性能を高めることができる。
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、掻込スターホイル（３９）に対して掻込ベルト（３４）を後上りに傾斜させているので、掻込ベルト（３４）によって、穀稈を起立させ、搬送姿勢を適正化することで、穀稈の詰りを抑制し、搬送装置の詰りを抑制することができる。
請求項５記載の発明によれば、上記請求項４記載の発明による効果に加えて、上側掻込ベルト（４４）と該上側掻込ベルト（４４）の下側に配置される下側掻込ベルト（４５）によって、穀稈の稈身方向２箇所を支持することで、穀稈の搬送姿勢を更に適正化し、穀稈の詰りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの平面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】コンバインの側面図
【図４】刈取装置の要部の平面図
【図５】コンバインの平面図
【図６】刈取装置の要部を示す正面図
【図７】刈取装置の要部を示す平面図
【図８】刈取装置の要部を示す平面図
【図９】刈取装置の要部を示す平面図
【図１０】刈取装置の要部を示す平面図
【図１１】刈取装置の要部を示す側面図
【図１２】刈取装置の要部を示す平面図
【図１３】刈取装置の要部を示す側面図
【図１４】刈取装置の要部を示す平面図
【図１５】刈取装置の要部を示す平面図
【図１６】刈取装置の要部を示す背面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
以下の説明では、特別の定めがない限りにおいて、コンバインの前進方向を向いて運転席５に着座した操縦者から視て左側を「左」といい、右側を「右」という。
図１乃至図３は、コンバインの全体図を示すものであり、この走行車体１には、走行ミッションＭを介して駆動される走行装置２としての左右一対の走行クローラ（クローラ）２Ｌ，２Ｒを備え、後部に搭載した脱穀装置（脱穀部）３の前方部に刈取装置４を設置し，刈取装置４の横側部には、運転席５と、運転席前側のフロント操作ボックス６と、運転席左横側のサイド操作ボックス７からなる運転操作部３３を備え、更に、その運転操作部３３の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
フロント操作ボックス６の右側には、左右方向の操作で機体の進行方向を操向制御し、前後方向の操作で刈取装置４を昇降制御する操向レバー８が設置されている。運転席５左側のサイド操作ボックス７上には、刈取装置４及び脱穀部３への回転動力を断続操作する刈脱クラッチレバー９、図示せぬ無段変速装置を変速して走行速度を変更する変速レバー（走行変速レバー１０、副変速レバー１１）等が配置されている。
（刈取装置）
刈取装置４は、後支持フレーム２０ａで支持され、この後支持フレーム２０ａ基端部（後端部）を、走行車体１に設けた不図示の支持部に回動自在に軸支している。そして、後支持フレーム２０ａの中間部と走行車体１の間に設けた刈取昇降シリンダＳの油圧駆動による伸縮により、刈取装置４が上下昇降される。
後支持フレーム２０ａの先端部（前端部）には、左右方向の横支持フレーム２０ｂの左右中間部を連結しており、横支持フレーム２０ｂからコンバインの機体前方に向けて、分草支持フレーム２１を、左右方向に所定間隔をおいて複数配置している。
刈取装置４には、植立する穀稈を分草する複数の分草具（分草部材）１４と、分草後の穀稈を引き起す左右一対の穀稈引起装置（引起装置）１５（左側の穀稈引起装置１５Ｌ，右側の穀稈引起装置１５Ｒ）と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈刃装置１６と、刈取後の穀稈を掻込搬送する掻込スターホイル等の掻込搬送装置１７、掻込搬送後の穀稈を脱穀部に揚上搬送して供給する揚上搬送装置１８等を装備している。
なお、刈刃装置１６は、下側の固定刃と上側の可動刃を有し、可動刃を固定刃に押えつける複数個の可動刃押え部材（図示省略）は、後述の２条から４条の穀稈を刈取るいずれの作業形態においても穀稈Ｋの株元が通過しない位置に配置されている。
前記分草具１４は、左側の左分草具（左分草部材）１４Ｌと右側の右分草具（右分草部材）１４Ｒ及び中央の中分草具（中分草部材）１４Ｃを含む。
なお、各分草具１４は分草支持フレーム２１の先端に取り付けられている。
左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒは前側分草フレーム部２２Ｌ，２２Ｒの先端に固定され、前側分草フレーム部２２Ｌ，２２Ｒは、その先端側が左内側方又は右外側方に向けて回動するよう分草支持フレーム２１の前端部に設定した上下方向の縦軸Ｑ回りに回動自在に枢着している。
図７に示すとおり、通常の２条刈作業を行うときは、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒは閉状態にあって、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒと中分草具１４Ｃの間に１条ずつの穀稈が導入され、左右合わせて２条分の穀稈が刈刃装置１６側に分草案内される。
左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒのうち、左分草具１４Ｌを外側方に開いた状態（開状態）では、中分草具１４Ｃと左分草具１４Ｌの間に２条の穀稈が導入され、中分草具１４Ｃと右分草具１４Ｒの間に導入される１条の穀稈と合わせて３条の穀稈が導入され(図８参照)、３条刈作業が可能となる。
また、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒのうち、右分草具１４Ｒを外側方に開いた状態（開状態）は、中分草具１４Ｃと右分草具１４Ｒの間に２条の穀稈が導入され、中分草具１４Ｃと閉状態の左分草具１４Ｌの間に導入される１条の穀稈と合わせて３条の穀稈が導入され(図９参照)、上記と同様に３条刈作業ができる。
そして、図１０に示すとおり、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒを外側方に開いた時には、左分草具１４Ｌと中分草具１４Ｃ及び右分草具１４Ｒと中分草具１４Ｃの間にはそれぞれ２条ずつの穀稈が導入され、左右合わせて４条分の穀稈が導入可能に構成されており、４条刈作業が可能となる。
（刈取作業形態）
しかして、変速レバー１０を前方に傾動させて、走行クローラ２Ｌ，２Ｒによって機体を前進させて刈取収穫作業を行うのであるが、コンバインの刈取収穫作業では、圃場を上方から視て半時計回りに回りながら周辺部から中心部に向かって穀稈を刈り取る。
２条刈りの作業（図７）では、右分草具１４Ｒを既に刈り取った穀稈（既刈穀稈）の切り株Ｃの位置に合せると、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒの間に２条分の穀稈が導入される間隔に設定しているので、操縦者は、運転席５の前方にある右分草具１４Ｒの位置を切り株Ｃの上を通過させるべく前記操向レバー８で機体を操向しながら前進すればよく、刈取作業における機体の操作を容易となる。
３条刈りの作業のうち、図８に示す作業では、左分草具１４Ｌを、圃場に植立する穀稈Ｋの位置を、この左分草具１４Ｌよりも内側に合わせる。この作業形態は、主に畦際の穀稈を刈取る際に用いられ、左分草具１４Ｌの先端が機体の左最外側に近づくことで、畦際の穀稈を刈取る際に周囲の障害物に機体を接触させることなく作業を行うことができ、周囲をコンクリート壁で囲まれた都市部の圃場などでは極めて有効である。
図９に示す３条刈り作業は、コンバインの機体の左右両側に未刈り穀稈を位置させて行う所謂中割り作業に好適であり、走行クローラ２Ｒの外側端との距離が大きい右分草具１４Ｒの先端を穀稈Ｋのすぐ右側に位置させて刈取ることで、この穀稈Ｋよりも機体進行方向右側に位置する穀稈と走行クローラ２Ｒのクリアランスを確保して刈取作業を行なうべく、未刈穀稈を走行クローラ２Ｒ，２Ｌによって踏みつけることなく中割り作業を行なうことができる。
４条刈りの作業（図１０）では、２条枠の穀稈引起装置１５Ｌ，１５Ｒで４条分の穀稈を刈取ることができ、刈取作業の効率を高めることができる。特に、前述の中割り作業を行なうにあたり効果的であり、刈取作業中に機体の方向転換などを行なう際にも、走行クローラ２Ｒ，２Ｌによって穀稈を踏みつけることなく作業を行なうことができる。
また、上述したとおり、２条刈りから最大４条刈りまでに左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒの間隔を変更できることで、作業条件が良好なとき（穀稈が立毛状態であり、雨水や泥土等が付着していないときや、穀稈の穂先の穀粒が比較的少ないとき）には、４条分の穀稈を刈取装置４に導入することで、圃場内を移動する距離や、機体の旋回を行なう回数を減少させ、能率的な作業を行なうことができる。
また、穀稈が倒伏していたり、濡れていたり、穀粒が多く、刈取搬送や脱穀の負荷が高いことが予想される作業条件においては、刈取装置４に導入する穀稈の量を２条分に制限することで、刈取装置４や脱穀装置３の負荷を軽減し安定した作業を行うことができる。
（分草具の操作レバー）
左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒとこれらを夫々遠隔操作する操作レバー１３Ｌ，１３Ｒとは、操作ワイヤ２３等を介して連動連結され、各操作レバー１３Ｌ，１３Ｒの下部の支点を中心とする手前側（前方から後方）への引き操作を行うことで、左分草具１４Ｌが左外側方へ、右分草具１４Ｒが右外側方へ回動すべく連繋させている。なお、操作レバー１３Ｌ，１３Ｒは、前方に押し操作すると、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒは２条刈作業体勢の閉状態に復帰する。また、左右の操作レバー１３Ｌ，１３Ｒは、サイド操作ボックス７において副変速レバー１１の横側近傍に配置され、正面視で左右平行状に配置している。
（刈取装置の各部材レイアウト）
また、図４に示すとおり、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒは、それらの先端部が刈刃１６の端部、つまり、左右の分草支持フレーム２１Ｌ，２１Ｒを基準として内側と外側に回動して変位し、前側分草フレーム部２２Ｌ，２２Ｒが分草支持フレーム２１Ｌ，２１Ｒに対して大きく屈折しないので、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒから分草支持フレーム２１Ｌ，２１Ｒに亘って穀稈の株元を円滑に案内できる。
刈刃装置１６の左右幅Ａを、各々前記開状態とした前記左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒの先端間隔Ｂ１よりも狭く設定したので、刈取装置４に導入する穀稈を、通常の刈取条数から、この条数に加えて２条分の穀稈を刈取りできるものでありながら、刈刃装置１６の左右幅を穀稈の切断性能に支障がない範囲で狭くすることで、刈刃装置１６が発生させる振動や騒音を低減することができる。加えて、刈取装置４をコンパクトに構成でき、旋回時に刈取装置４が周囲の畦畔等に接触し難く、コンバインの走行操作性を向上させることができる。
また、刈刃装置１６の左右幅Ａを、各々前記閉状態とした左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒの先端間隔Ｂ２よりも広く設定したことにより、刈取装置４に導入される刈取対象の穀稈量に比べて刈刃装置１６の切断能力に余裕が生まれ、確実に穀稈を刈取ることができる。
また、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒのうち、未刈地側（左側）の左分草具１４Ｌは、これを外側方に向けて開状態に張出した時、この左分草具１４Ｌの先端が未刈地側の走行クローラ２Ｌの外端部よりも外方に位置するべく設定している(図５参照)。これによると、未刈地側の穀稈が未刈地側の走行クローラ２Ｌによって踏み込まれるのを防止することができる。加えて、湿田等の軟弱地盤での作業においては、未刈地側の走行クローラ２Ｌが地面に沈下することによって泥が未刈地側に押し退けられるが、分草具１４Ｌの先端及び刈刃装置１６の外側端がこの走行クローラ２Ｌよりも外側方に位置するため、未刈穀稈の株元に泥土を押し上げず、次回の刈取行程の支障にならない。また、図５の例では、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒをそれぞれ外側に同時に開いた状態では、中分草具１４Ｃと左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒ先端の距離Ｃ・Ｄは略同じ距離とし、内側に同時に閉じた状態においても中分草具の先端と左右の分草具の先端との距離は略同じ距離としている。
（引起装置）
左右の引起装置１５Ｌ，１５Ｒは、左右対称形状に構成された引起しケース２５と、ケース内上部に架設された駆動スプロケット２６、テンションスプロケット２７及びケース内下部に左右所定間隔を置いて架設された左右ガイドローラ２８ａ，２８ｂと、それらに亘って掛け回した引起しラグ２９付の無端チェン（チェン）３０を備えている。
駆動スプロケット２６には、前記横支持フレーム２０ｂから上方に立ち上がる引起伝動フレーム４６とその上端部の引起駆動部４７を介して駆動力が伝達される。
また、引起装置１５は、引起伝動フレーム４６によって上部を支持され、下部を分草支持フレーム２１の先端部から立ち上がる引起支持フレーム３７に支持される。
左右の引起装置１５Ｌ，１５Ｒの下部には、引起しラグ２９によって導入された穀稈を外側から内側方の引起し経路（縦移送経路）Ｙ２側に向けて掻き寄せる横方向所定幅の掻寄せ経路（横移送経路）Ｙ１が形成されている。
この掻寄せ経路Ｙ１は、所定間隔をあけて配置した左右のガイドローラ２８ａ，２８ｂ間に形成され、引起し経路Ｙ２側の内側ガイドローラ２８ｂの軸心位置が外側ガイドローラ２８ａの軸心位置よりも高い位置になるように配置されている。
また、左右のガイドローラ２８ａ，２８ｂ間には、図示を省略するが、ラグの起立ガイドを有する。
そのため引起しラグ２９は、掻寄せ経路Ｙ１において引起し経路Ｙ２側（機体内側）に接近するにつれて引起装置１５から下向きに突出する引起しラグ２９の先端が上昇しながら直線的に横移動する。
そのため、３条又は４条分の穀稈を刈取るときに、引起しラグ２９によって穀稈を機体内側方向に押し倒したり、穀稈を引抜いたりすることを防止できる。
なお、本実施例においては、内側ガイドローラ２８ｂの軸心位置を外側ガイドローラ２８ａの軸心位置よりも高く設定することで引起しラグ２９の先端が上昇するように構成しているが、両者の軸心高さを同一とし、内側ガイドローラ２８ｂの直径を小径に形成してもよい。
また、内側ガイドローラ２８ｂを設けずに、外側ガイドローラ２８ａから機体中央側に向けて内側上りに傾斜する板状のガイドレールを採用してもよい。
左右ガイドローラ２８ａ，２８ｂ間のローラ間ピッチ（軸心間距離）Ｐ１は、引起しラグ２９，２９間のラグピッチ（取り付け間隔）Ｐ２と略同等に設定されており、この掻寄せ経路Ｙ１中において複数の引起しラグ２９，２９が下向き作用姿勢で横移動する。なお、引起し経路Ｙ２では引起しラグ２９が横向き姿勢で略垂直に上昇移行する。
すなわち、引起しラグ２９が、掻寄せ経路Ｙ１の終端位置近傍を移動中、或いは、掻寄せ経路Ｙ１から引起し経路Ｙ２に移行する過程で円弧軌跡を描いて移動中に、穀稈が引起しラグ２９に係合した状態から離脱しても、掻寄せ経路Ｙ１中に他の引起しラグ２９が存在することで穀稈の受け止めができ、引起装置１５Ｌ，１５Ｒでの穀稈の取りこぼしを防止することができる。
従って、上記構成の掻寄せ経路Ｙ１によれば、片側に２条の穀稈が導入されても引起し経路Ｙ２内へ確実に掻き寄せることができる。
なお、前記ラグピッチＰ２は、ローラ間ピッチＰ１にガイドローラ２８ａの外周長の４分の１を加えた長さよりも短くすることが望ましい。
また、図６に示したとおり、前記左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒを、外側に開いた状態と内側に閉じた状態のいずれの状態においても、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒの正面視における内側端部が、引起しラグ２９の移動軌跡と重合する構成としている。
引起しラグ２９は、非引起作用側において無端チェン３０に沿う倒伏姿勢で移動し、ガイドローラ２８ａの側方に至ると、このガイドローラ２８ａに当該引起しラグ２９の基部が当接して起立姿勢となるが、左右の分草具１４Ｌ，１４Ｒの正面視における内側端部と、起立姿勢の引起しラグ２９の軌跡を重合させたことで、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒにより分草された穀稈を起立姿勢となった引起しラグ２９に円滑に引継ぐことができる。
そして、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒを内側に閉じた状態では、ガイドローラ２８ａの軸心位置と左右方向で近接した状態となるので、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒと引起しラグ２９の間に、この引起しラグ２９が作用しない領域が殆ど無く、分草案内された刈取対象の穀稈を確実に引起し経路Ｙ２に向けて掻き寄せることができ、穀稈の取りこぼしを減少させることができる。
なお、左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒを内側に閉じた際の当該左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒの先端位置は、ガイドローラ２８ａの軸心位置と左右方向で同一の位置から、引起しラグ２９が更にガイドローラ２８ａの周囲を正回転方向に４５度移動した状態における引起しラグ２９の先端位置までの範囲とすることが望ましい。
（中分草具）
中分草具１４Ｃは、正面視において左右の引起装置１５Ｒ，１５Ｌの間に配置されており、左右両側に突出する凸部Ｖが形成されている。
中分草具１４Ｃは、凸部Ｖの頂点の高さを、前記掻寄せ経路（Ｙ１）の内側端部における引起しラグ２９の先端高さと略一致させるとともに、引起しラグ２９が描く円弧軌跡に沿わせて引起し凸部Ｖから上方に向うほど幅が狭くなる形状に形成しており、掻寄せ経路Ｙ１から引起し経路Ｙ２に以降する過程で引起しラグ２９から穀稈が脱落することを防止する。
（掻込搬送装置）
掻込搬送装置１７は、前記引起装置１５の後方であって、刈刃装置１６の上側に配置され、引起装置１５によって引起された穀稈の株元側の部位を機体中央側に掻寄せて機体後方へ搬送する。
この掻込搬送装置１７は、図４及び図１１に示したとおり、掻込ベルト３４、掻込スターホイル３９を備える。
掻込ベルト３４（左掻込ベルト３４Ｌ、右掻込ベルト３４Ｒ）は、後部掻込ローラ３５Ｌ，３５Ｒと、前部掻込ローラ３６Ｌ，３６Ｒと、移送突起３７ａを所定間隔毎に有するラグベルト３７と、掻込ケース３８Ｌ，３８Ｒを備え、後部掻込ローラ３５Ｌ，３５Ｒが回転駆動されることでラグベルト３７が穀稈を機体中央側かつ後方へ向けて移送する。
掻込スターホイル３９は、ギア形状の回転体であり、対向する左スターホイル３９Ｌと右スターホイル３９Ｒの間に穀稈を挟持して後方に送り出し、この挟持過程において、前記刈刃装置１６により穀稈の株元が切断される。
なお、右掻込スターホイル３９Ｒ及び右掻込ローラ３６Ｒは、前記横支持フレーム２０ｂから上方に向けて立ち上げた駆動軸に連結されており、この横支持フレーム２０ｂからの駆動力により回転駆動される。そして、右掻込スターホイル３９Ｒと噛合う左掻込スターホイル３９Ｌと、これと同軸で支持される左掻込ローラ３６Ｌが駆動される。
掻込ベルト３４と掻込スターホイル３９は、側面視において、掻込ベルト３４のラグベルト３７の移動軌跡と水平面（圃場面）とが成す角度が、掻込スターホイル３９と水平面（圃場面）とが成す角度よりも大きく設定されている。
換言すると、掻込ベルト３４と掻込スターホイル３９の後部における上下方向の距離が、この両者の前部における上下方向の距離よりも大きく設定されている。
具体的には、掻込スターホイル３９と掻込ベルト３４の間の伝動部４２に自在継手４２ａを介在させ、掻込スターホイル３９に対する掻込ベルト３４の姿勢を変更可能としており、引起支持フレーム４７に支持されている。４２ｂは伝動軸である。
また、掻込ベルト３４の引起支持フレーム４７に対する取付位置は、側面視において掻込ベルト３４が掻込スターホイル３９よりも前下がりとなる範囲で上下方向に変更可能である。
なお、掻込ベルト３４は、平面視において、前部掻込ローラ３６Ｌ，３６Ｒから後部掻込ローラ３５Ｌ，３５Ｒに向って内向きに移動するラグベルト３７先端の直線移動軌跡が、機体進行方向に対して４５度程度になるように配置されることが望ましく、正面視において、前部掻込ローラ３６Ｌ，３６Ｒの軸心位置が引起装置１５のローラ間ピッチＰ１の間となるよう配置されることが望ましい。
また、正面視において、前部掻込ローラ３６Ｌ，３６Ｒの軸心位置が左右方向で外側ガイドローラ２８ａの軸心位置と一致させることが更に望ましい。
（掻込搬送装置の第２実施形態）
次に、掻込搬送装置１７の第２実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
掻込搬送装置１７は、図１２及び図１３に示したとおり、掻込ベルト３４と掻込スターホイル３９をそれぞれ左右に２つ備える。掻込ベルト３４は、上側掻込ベルト４４と、この上側掻込ベルト４４の下側に配置される下側掻込ベルト４５を有している。
上側掻込ベルト３４は、上側後部掻込ローラ４８と、上側前部掻込ローラ４９と、移送突起５０ａを所定間隔毎に有する上側ラグベルト５０と、上側掻込ケース５１を備え、上側後部掻込ローラ４８が回転駆動されることで上側ラグベルト５０が穀稈を機体中央側かつ後方へ向けて移送する。
下側掻込ベルト４５は、下側後部掻込ローラ５２と、下側前部掻込ローラ５３と、移送突起５４ａを所定間隔毎に有する下側ラグベルト５４と、下側掻込ケース５５を備え、下側後部掻込ローラ５２が回転駆動されることで下側ラグベルト４７が穀稈を機体中央側かつ後方へ向けて移送する。
掻込ベルト３４に上側掻込ベルト４４と下側掻込ベルト４５を備えることで、穀稈の稈身方向で２箇所を支持した状態で搬送するため、搬送姿勢を適正化でき、刈刃装置１６による株元の切断効率を高めることができる。
上側前部掻込ローラ４９と下側前部掻込ローラ５３は同軸で支持され、上側後部掻込ローラ４８と下側後部掻込ローラ５２は、同軸で支持される。
そして、下側前部掻込ローラ５３は上側前部掻込ローラ４９よりも大径に形成され、下側後部掻込ローラ５２は上側後部掻込ローラ４８よりも小径に形成される。
すなわち、下側前部掻込ローラ５３を上側前部掻込ローラ４９よりも大径とすることで、引起装置１５の背面に近い位置で掻込ベルト３４を作用させ、穂先を後方に向けて送ることができるので、穀稈の搬送姿勢を安定させることができる。
また、下側後部掻込ローラ５２を上側後部掻込ローラ４８よりも小径とすることで、掻込ベルト３４の後部において、上側掻込ベルト５４の作用ラインが中央に寄り、穀稈を起立させる効果が高まるので、刈刃装置１６による株元の切断を効率よく行え、揚上搬送装置１８への引継ぎを円滑化することができる。
（掻込搬送装置の第３実施形態）
次に、掻込搬送装置１７の第３実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
掻込搬送装置１７の掻込ベルト３４は、後側掻込ベルト６０と前側掻込ベルト６１を備える。後側掻込ベルト６０の前部に配置され、ラグベルトが巻きかけられた従動側ローラと、前側掻込ベルト６１の刈幅方向内側部に配置され、同じくラグベルトが巻きかけられた駆動側ローラが同軸で支持されている。
すなわち、前側掻込ベルト６１には、後側掻込ベルト６０に入力された駆動力が伝達される。
そして、後側掻込ベルト６０の搬送作用部（ラグベルトが刈幅方向内側へ移動する部分）の直線搬送部と機体進行方向とが成す角度が略４５度に設定され、前側掻込ベルト６１の直線搬送部は、機体進行方向に略直交するように配置されている。
これによって、刈幅の両側端近傍に導入された穀稈の株元を前側掻込ベルト６１で確実に掻き寄せるとともに、後側掻込ベルト６０によって速やかに後方の刈刃側に搬送することができる。
（掻込搬送装置の第４実施形態）
次に、掻込搬送装置１７の第４実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
図１５及び図１６に示すとおり、刈取装置４における掻込スターホイル３９の下側であって、この掻込スターホイル３９よりも刈幅方向外側には、第２掻込スターホイル７０を備える。
この第２掻込スターホイル７０は、掻込ベルト３４で搬送中の穀稈の株元側の部位に作用して、掻込スターホイル３９側に寄せるためのものであり、掻込スターホイル３９と第２掻込スターホイル７０の軸間距離は、両者の歯底円半径の和以下となるように配置されている。
そのため、この両者間に穀稈を噛み込むことを防止することができる。
第２掻込スターホイル７０は、掻込スターホイル３９側からの駆動力が伝動ベルト７１を介して伝達される。
掻込スターホイル３９及び第２掻込スターホイル７０と、掻込ベルト３４との間には、ガイド杆７２が配置される。このガイド杆７２は左ガイド杆７２Ｌと右ガイド杆７２Ｒを有し、その夫々が、分草支持フレーム２１から刈幅内側方向に延伸し、掻込スターホイル３９の軸心を中心として円弧状に屈曲し、更に揚上搬送装置１８側に延在し、掻込スターホイル３９の後端部よりも後方に至る。
ガイド杆７２の前部は、平面視において刈刃装置１６よりも前側かつ、掻込スターホイル３９及び第２掻込スターホイル７０の歯底円近傍で左右方向の姿勢で配置されている。
そのため、掻込スターホイル３９及び第２掻込スターホイル７０の掻込み作用を受けている過程で、両者間に噛みこまれることを効果的に防止できる。また、刈幅中央方向に搬送される前に刈刃装置１６で切断されることを防止することができる。
なお、第２掻込スターホイル７０は、支持ブラケット７３によって分草支持フレーム２１側に支持され、支持ブラケット７３に対する第２掻込スターホイル７０の軸心位置を左右方向（刈幅方向）に調節が可能となっているため、前記伝動ベルト７１の張力を調整できる。
（揚上搬送装置）
揚上搬送装置１８は、搬送終端側の横軸芯を回動支点として搬送始端部を上下方向に位置変更可能に構成され、穀稈の長短に合わせて扱室内への供給深さが任意に調節できる。
（３基以上の引起装置を有する刈取部）
以上の実施例においては、便宜上２基の引起装置１５Ｌ，１５Ｒを設けた刈取装置４について説明したが、刈取装置４は通常の刈取条数が３条以上であってもよく、そのときは、刈取装置４の通常の刈取条数分の引起装置１５と、掻込装置や搬送装置を設けて、左右両端に位置する引起装置の外側前方に左分草具１４Ｌ及び右分草具１４Ｒを設け、各引起装置１５の間の前方位置に夫々中分草具１４Ｃを配置すればよい。
【符号の説明】
【０００９】
１４Ｌ  左分草具（左分草部材）
１４Ｒ  右分草具（右分草部材）
１４Ｃ  中分草具（中分草部材）
１５    穀稈引起装置（引起装置）
１６    刈刃装置
２８ａ  ガイドローラ（外側ガイドローラ）
２８ｂ  ガイドローラ（内側ガイドローラ）
２９    引起しラグ
３４    掻込ベルト
３９    掻込スターホイル
４４    上側掻込ベルト
４５    下側掻込ベルト
Ｖ      凸部
Ｙ１    掻寄せ経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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