(57)【要約】【課題】触れるだけで位置検出を行なうことができ、接触するものの材質等が問わない、低コストで厚さが薄いタッチパネルを提供する。【解決手段】一方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第１の導電膜と、前記一方の方向と略直交する他方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第２の導電膜と、第３の導電膜と、を有し、前記第１の導電膜における分離領域は、前記他方の方向に配列されており、前記第２の導電膜における分離領域は、前記一方の方向に配列されているものであって、前記第１の導電膜と前記第２の導電膜により、静電容量結合による座標位置の位置検出を行なうものであり、前記第２の導電膜と前記第３の導電膜のいずれか一方において、所定の方向に電位勾配を発生させて、他方において前記第２の導電膜と前記第３の導電膜とが接触した位置の電位を検出することにより、前記接触した座標位置の位置検出を行なうものであることを特徴とするタッチパネルを提供することにより上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第１の導電膜と、
前記一方の方向と略直交する他方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第２の導電膜と、
第３の導電膜と、
を有し、
前記第１の導電膜における分離領域は、前記他方の方向に配列されており、前記第２の導電膜における分離領域は、前記一方の方向に配列されているものであって、
前記第１の導電膜と前記第２の導電膜により、静電容量結合による座標位置の位置検出を行なうものであり、
前記第２の導電膜と前記第３の導電膜のいずれか一方において、所定の方向に電位勾配を発生させて、他方において前記第２の導電膜と前記第３の導電膜とが接触した位置の電位を検出することにより、前記接触した座標位置の位置検出を行なうものであることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記第１の導電膜は第１の透明基板の一方の面に形成されており、
前記第２の導電膜は第２の透明基板の一方の面に形成されており、
前記第３の導電膜は第３の透明基板の一方の面に形成されており、
前記第２の透明基板の一方の面と前記第３の基板の一方の面とが対向するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記タッチパネルは、前記第３の透明基板が形成されている側が、表示装置と対向する側となるように設置されるものであって、
前記第３の透明基板の他方の面には、第４の導電膜が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記第１の透明基板の一方の面の側の周囲には、黒色の絶縁性材料または黒色の導電性材料により加飾部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記第１の導電膜、前記第２の導電膜、前記第３の導電膜、前記第１の透明基板、前記第２の透明基板、前記第３の透明基板のうちの１または２以上のものの一方の面又は両面には、反射防止膜が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記タッチパネルは、前記第３の透明基板が形成されている側が、表示装置と対向する側となるように設置されるものであって、
前記第１の透明基板の他方の面の側には、偏光板が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記第２の導電膜における分離領域間における間隔は、前記第１の導電膜における分離領域間における間隔よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項８】
第１の方向に延び、前記第１の方向の一方の端部に電極を有する複数の帯状の第１の導電膜が形成されている第１の基板と、
前記第１の方向に対して直交する第２の方向に延び、前記第２の方向の双方の端部に電極を有する複数の帯状の第２の導電膜が形成されている第２の基板と、
面状に第３の導電膜が形成されている第３の基板と、
を有し、前記第１の基板、前記第２の基板、前記第３の基板の順で積層されていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項９】
前記第１の導電膜と前記第２の導電膜とを用いて位置検出を行なう場合には、前記複数の第２の導電膜を１つおきに駆動し、
前記第２の導電膜と前記第３の導電膜とを用いて位置検出を行なう場合には、前記複数の第２の導電膜のすべてを駆動することを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
一方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第１の導電膜と、前記一方の方向と略直交する他方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第２の導電膜と、第３の導電膜と、を有し、前記第１の導電膜における分離領域は、前記他方の方向に配列されており、前記第２の導電膜における分離領域は、前記一方の方向に配列されているタッチパネルの位置検出方法において、
前記第１の導電膜と前記第２の導電膜を用いて、静電容量結合による座標位置の位置検出を行なう工程と、
前記第２の導電膜と前記第３の導電膜のいずれか一方において、所定の方向に電位勾配を発生させて、他方において前記第２の導電膜と前記第３の導電膜とが接触した位置の電位を検出することにより、抵抗膜方式による座標位置の位置検出を行なう工程と、
を有することを特徴とするタッチパネルの位置検出方法。
【請求項１１】
前記静電容量結合による座標位置の位置検出を行なう工程と、前記抵抗膜方式による座標位置の位置検出を行なう工程とは、交互に行なわれるものであることを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネルの位置検出方法。
【請求項１２】
前記静電容量結合による座標位置の位置検出を行なう場合には、前記第２の導電膜における分離領域の一部が用いられるものであって、
前記抵抗膜方式による座標位置の位置検出を行なう場合には、前記第２の導電膜における分離領域の全部が用いられるものであることを特徴とする請求項１０または１１に記載のタッチパネルの位置検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル及び位置検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、ディスプレイに直接入力をすることが可能な入力デバイスであり、ディスプレイの前面に設置して使用される場合が多く、ディスプレイにより視覚的にとらえた情報に基づき、直接入力することができることから、様々な用途において用いられている。
【０００３】
このようなタッチパネルとしては、抵抗膜方式及び静電容量方式が広く知られている。抵抗膜方式のタッチパネルは、透明導電膜が形成された上部電極基板及び下部電極基板において、各々の透明導電膜同士が対向するように設置し、上部電極基板の一点に力を加えることにより各々の透明導電膜同士が接触し、力の加えられた位置の位置検出を行うことができるものである。
【０００４】
抵抗膜方式のタッチパネルは、４線式、５線式、ダイオード式に大別することができる。４線式は、上部電極基板又は下部電極基板のどちらか一方にＸ軸の電極が設けられており、他方にＹ軸の電極が設けられている（例えば、特許文献１）。また、５線式は、下部電極基板にＸ軸の電極及びＹ軸の電極がともに設けられており、上部電極基板は、電圧を検出するためのプローブとして機能するものである（例えば、特許文献２）。また、ダイオード式は、下部電極基板にダイオードが設けられている構造のものであり、電圧を印加するための２つの電極と、電位をモニタするための４つの電極とが設けられており、電圧を検出するためにプローブとして機能する上部電極基板に設けられた電極と併せて、電極が７つ形成されることから７線式とも呼ばれている（例えば、特許文献３）。
【０００５】
また、静電容量方式は、タッチパネルに指等が接近することによりタッチパネルの透明電極等に流れる電流を検出することにより位置検出がなされるものである。
【０００６】
更には、タッチパネルにおいては、静電容量方式と抵抗膜方式とは、異なる特徴を有するものであるため、抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルとを積層した構造のタッチパネルが開示されている（例えば、特許文献４、５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７２７２２号公報
【特許文献２】特開２００８−２９３１２９号公報
【特許文献３】特開２００５−１９６２８０号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２１０６号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１３９１９６号公報
【特許文献６】特開２００９−１１６８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、静電容量方式のタッチパネルは、静電容量結合による検出方式であるため、押下することなく触れるだけで位置検出を行なうことができるといった特徴を有しているが、絶縁体による接触では位置検出をすることができない。また、抵抗膜方式のタッチパネルでは、タッチパネルに接触するものの材質等は問わないといった特徴を有しているが、位置検出は上部抵抗膜となる透明導電膜と下部抵抗膜となる透明導電膜とが接触することにより行なわれるため、タッチパネルを所定の力で押下する必要がある。
【０００９】
これに対し、特許文献４及び５に記載されているものは、静電容量方式のタッチパネルと、抵抗膜方式のタッチパネルとを積層した構造のものであり、静電容量方式のタッチパネルと抵抗膜方式のタッチパネルとの双方の良い特徴を有している。
【００１０】
しかしながら、このような構造のタッチパネルは、２種類のタッチパネルを積層しているため、厚さが厚くなるといった問題点や、高コストなものとなるといった問題点を有していた。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、静電容量方式のタッチパネルの特徴と抵抗膜方式のタッチパネルの良い特徴を有するタッチパネル、即ち、触れるだけで位置検出を行なうことができ、接触するものの材質等を問わない、厚さの薄いタッチパネルを低コストで提供することを目的とするものである。また、このようなタッチパネルにおける位置検出方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、一方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第１の導電膜と、前記一方の方向と略直交する他方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第２の導電膜と、第３の導電膜と、を有し、前記第１の導電膜における分離領域は、前記他方の方向に配列されており、前記第２の導電膜における分離領域は、前記一方の方向に配列されているものであって、前記第１の導電膜と前記第２の導電膜により、静電容量結合による座標位置の位置検出を行なうものであり、前記第２の導電膜と前記第３の導電膜のいずれか一方において、所定の方向に電位勾配を発生させて、他方において前記第２の導電膜と前記第３の導電膜とが接触した位置の電位を検出することにより、前記接触した座標位置の位置検出を行なうものであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、第１の方向に延び、前記第１の方向の一方の端部に電極を有する複数の帯状の第１の導電膜が形成されている第１の基板と、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に延び、前記第２の方向の双方の端部に電極を有する複数の帯状の第２の導電膜が形成されている第２の基板と、面状に第３の導電膜が形成されている第３の基板と、を有し、前記第１の基板、前記第２の基板、前記第３の基板の順で積層されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、一方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第１の導電膜と、前記一方の方向と略直交する他方の方向に長く短冊状に形成された分離領域を複数有する第２の導電膜と、第３の導電膜と、を有し、前記第１の導電膜における分離領域は、前記他方の方向に配列されており、前記第２の導電膜における分離領域は、前記一方の方向に配列されているタッチパネルの位置検出方法において、前記第１の導電膜と前記第２の導電膜を用いて、静電容量結合による座標位置の位置検出を行なう工程と、前記第２の導電膜と前記第３の導電膜のいずれか一方において、所定の方向に電位勾配を発生させて、他方において前記第２の導電膜と前記第３の導電膜とが接触した位置の電位を検出することにより、抵抗膜方式による座標位置の位置検出を行なう工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、触れるだけで位置検出を行なうことができ、接触するものの材質等を問わない、厚さの薄いタッチパネルを低コストで提供することができ、更には、このようなタッチパネルにおける位置検出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態におけるタッチパネルの説明図
【図２】第１の実施の形態におけるタッチパネルの構造図
【図３】第１の実施の形態におけるタッチパネルの駆動方法の説明図（１）
【図４】第１の実施の形態におけるタッチパネルの駆動方法の説明図（２）
【図５】第２の実施の形態におけるタッチパネルの説明図
【図６】第２の実施の形態におけるタッチパネルの構造図
【図７】第３の実施の形態におけるタッチパネルの構造図
【図８】第４の実施の形態におけるタッチパネルの構造図
【図９】第４の実施の形態における他のタッチパネルの説明図（１）
【図１０】第４の実施の形態における他のタッチパネルの説明図（２）
【図１１】第５の実施の形態におけるタッチパネルの構造図
【図１２】第６の実施の形態におけるタッチパネルの構造図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
第１の実施の形態におけるタッチパネルについて説明する。図１及び図２に示されるように、本実施の形態におけるタッチパネルは、第１の透明導電膜１０、第２の透明導電膜２０及び第３の透明導電膜３０を有している。本実施の形態においては、第１の透明導電膜１０と第２の透明導電膜２０を用いて静電容量方式により接触点（接触位置）における位置検出を行なうことができ、第２の透明導電膜２０と第３の透明導電膜３０を用いて抵抗膜方式により接触点（接触位置）における位置検出を行なうことができる。尚、本実施の形態においては、第１の導電膜は第１の透明導電膜１０であり、第２の導電膜は第２の透明導電膜２０であり、第３の導電膜は第３の透明導電膜３０であるものとする。
【００１９】
第１の透明導電膜１０は、第１の透明基板１１の一方の面に形成されており、Ｘ軸方向に長く形成された短冊状の分離領域１０ａを複数有している。複数の分離領域１０ａはＹ軸方向に並ぶように配列されており、各々の分離領域１０ａの端部には電極１２が接続されている。尚、図面においては、符号が省略されているが、電極１２は、すべての分離領域１０ａにおいて形成されている。
【００２０】
第２の透明導電膜２０は、第２の透明基板２１の一方の面に形成されており、Ｙ軸方向に長く形成された短冊状の分離領域２０ａ及び２０ｂを複数有している。分離領域２０ａ及び２０ｂは、交互にＸ軸方向に並ぶように配列されており、各々の分離領域２０ａ及び２０ｂの両端、即ち、Ｙ軸方向における両端には、電極２２ａ及び２２ｂが接続されている。尚、図面においては、符号が省略されているが、電極２２ａ及び２２ｂは、すべての分離領域２０ａ及び２０ｂにおいて形成されている。
【００２１】
第３の透明導電膜３０は、第３の透明基板３１の一方の面に、略一面に形成されており、Ｘ軸方向における両端には、電極３２ａ及び３２ｂが接続されている。
【００２２】
第１の透明導電膜１０、第２の透明導電膜２０及び第３の透明導電膜３０は、ＩＴＯ（indium-tin oxide）、ＡＺＯ（Al-doped zinc oxide）等の金属酸化物であって、導電性を有する透明な材料により形成されている。尚、第１の透明導電膜１０、第２の透明導電膜２０及び第３の透明導電膜３０は、導電性を有する透明な材料であれば、金属酸化物以外の材料により形成してもよい。即ち、導電性を有するものであって光を透過させることができる材料であればよく、具体的には、導電ポリマー、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ等のＩＴＯ等の代替材料と呼ばれる材料により形成してもよい。
【００２３】
第１の透明基板１１及び第２の透明基板２１は、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の透明な樹脂材料であって、撓みやすい材料により形成されている。また、第３の透明基板３１は、ガラス等の透明な無機材料やプラスチック等の透明な樹脂材料により形成されている。
【００２４】
本実施の形態におけるタッチパネルにおいては、第１の透明基板１１と第２の透明基板２１とは、第１の透明基板１１の一方の面、即ち、第１の透明導電膜１０が形成されている面と、第２の透明基板２１の他方の面とが、透明な粘着層４１により接合されている。透明な粘着層４１としては、エポキシ樹脂等の透明な接着剤が挙げられる。また、第２の透明基板２１と第３の透明基板３１とは、第２の透明基板２１の一方の面と第３の透明基板３１の一方の面とを対向させた状態で、枠状の両面テープ等の接着部材４２により接合されている。これにより、第２の透明基板２１と第３の透明基板３１により空間４３が形成され、この空間４３を介し、第２の透明導電膜２０と第３の透明導電膜３０とが対向するように配置される。
【００２５】
（駆動方法）
次に、本実施の形態におけるタッチパネルの駆動方法について説明する。本実施の形態におけるタッチパネルは、静電容量方式による位置検出と抵抗膜方式による位置検出が時分割され交互に行なわれるものである。即ち、静電容量方式による位置検出がなされる時には、抵抗膜方式による位置検出はなされることはなく、抵抗膜方式による位置検出がなされる時には、静電容量方式による位置検出はなされることはない。
【００２６】
図３に基づき、本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、静電容量方式による位置検出を行なう場合について説明する。静電容量方式による位置検出では、第１の透明導電膜１０と第２の透明導電膜２０とを用いて、接触点における位置検出が行なわれる。ところで、静電容量方式による位置検出においては、第１の透明導電膜１０及び第２の透明導電膜２０における各々の分離領域の間は、離れて形成されていることが好ましい。本実施の形態においては、第１の透明導電膜１０は、静電容量方式においてのみ用いられるため、第１の透明導電膜１０における分離領域１０ａ間の間隔は広く形成されている。
【００２７】
また、第２の透明導電膜２０は、静電容量方式のみならず、抵抗膜方式においても用いられるため、第２の透明導電膜２０には、各々の分離領域２０ａ及び２０ｂが形成されているが、静電容量方式における位置検出を行なう場合には、分離領域２０ａ及び２０ｂのうちの分離領域２０ａのみが用いられる。従って、第２の透明導電膜２０においては、分離領域２０ａ及び２０ｂ間の間隔は狭く形成されており、第２の透明導電膜２０における分離領域２０ａ及び２０ｂ間の間隔は、第１の透明導電膜１０における分離領域１０ａ間の間隔よりも狭く形成されている。本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、静電容量方式における位置検出を行なう場合には、分離領域２０ａは電極２２ａを介して駆動されるが、分離領域２０ｂは電極２２ａを介して駆動されることなく、更には、接地されることもなく、オープン状態、即ち、フローティング状態となっている。
【００２８】
このように、本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、静電容量方式による位置検出を行なう場合には、第１の透明導電膜１０と第２の透明導電膜２０における分離領域２０ａとが用いられる。
【００２９】
次に、図４に基づき、本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、抵抗膜方式による位置検出を行なう場合について説明する。抵抗膜方式による位置検出では、第２の透明導電膜２０と第３の透明導電膜３０とを用いて位置検出が行なわれる。具体的には、抵抗膜方式における４線式と同様の方法により位置検出が行なわれる。ところで、抵抗膜方式による位置検出においては、第２の透明導電膜２０において形成されている各々の分離領域間は、狭く形成されていることが好ましく、可能であれば、第３の透明導電膜３０のように、各々の分離領域に分割されることなく一面に形成されていることが好ましい。しかしながら、第２の透明導電膜２０は、静電容量方式においても用いられることから、各々の分離領域に分離する必要がある。このため、上述したように、分離領域２０ａ及び２０ｂ間における間隔は、できるだけ狭くなるように形成されている。
【００３０】
本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、抵抗膜方式による位置検出を行なう場合には、電極２２ａと電極２２ｂに所定の電圧を印加することにより第２の透明導電膜２０に電位勾配を発生させ、第３の透明導電膜３０によって第２の透明導電膜２０と接触した位置における電位を検出することにより、接触点のＹ方向における座標検出を行なう。また、電極３２ａと電極３２ｂに所定の電圧を印加することにより第３の透明導電膜３０に電位勾配を発生させ、第２の透明導電膜２０によって第３の透明導電膜３０と接触した位置における電位を検出することにより、接触点のＸ方向における座標検出を行なう。これにより、抵抗膜方式により接触点の位置を検出することができる。
【００３１】
このように、本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、抵抗膜方式による位置検出を行なう場合には、第２の透明導電膜２０における分離領域２０ａ及び２０ｂと第３の透明導電膜３０とが用いられる。
【００３２】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、液晶表示装置等の表示装置からのノイズを防ぐための透明導電膜を形成した構造のタッチパネルであり、図５及び図６に基づき説明する。本実施の形態におけるタッチパネルは、液晶表示装置等の表示装置６０の上に設置されるものであって、第１の透明導電膜１０、第２の透明導電膜２０、第３の透明導電膜３０及び第４の透明導電膜５０を有している。第４の透明導電膜５０は、本実施の形態におけるタッチパネルにおいて、表示装置６０に対向する側、例えば、第３の透明基板３１の他方の面に形成されており、第４の透明導電膜５０の周囲に設けられた電極５１を介し接地電位（ＧＮＤ）に接続されている。これにより、表示装置６０において発生したノイズは第４の透明導電膜５０により遮断することができ、タッチパネルにおいて接触位置の位置検出がなされる際の誤動作等の発生を防ぐことができる。尚、第４の透明導電膜５０は、第１の透明導電膜１０等と同様の材料により形成されている。このような本実施の形態における第４の透明導電膜５０は第４の導電膜となるものである。
【００３３】
〔第３の実施の形態〕
次に、第３の実施の形態について説明する。図７に示されるように、本実施の形態におけるタッチパネルは、第２の透明基板２１の一方の面に第２の透明導電膜２０を形成し、他方の面に第１の透明導電膜１０を形成した構造のものである。このような構造とすることにより、第１の透明基板１１を形成することなく第１の実施の形態と同様のタッチパネルを形成することができ、タッチパネルにおける全体の厚さを薄くすることができる。尚、本実施の形態においては、図７に示すように、更に、透明導電膜の形成されていない薄い第１の透明基板１１１を粘着層４１等により接合した構造のものであってもよい。
【００３４】
〔第４の実施の形態〕
次に、第４の実施の形態について説明する。本実施の形態は、タッチパネルに加飾部となる加飾フィルムが形成されているものである。具体的には、図８に示すように、第１の透明基板１１の一方の面の縁部に、黒色の絶縁体材料により形成された加飾部となる加飾フィルム７０を形成し、更に、この上に、第１の透明導電膜１０を形成した構造のものである。このように、タッチパネルの縁部に加飾フィルム７０を形成して加飾を施すことにより、タッチパネルにおける外観上の品位を高めることができる。加飾フィルム７０は、第１の透明基板１１の一方の面にスクリーン印刷等の印刷法により、または、加飾フィルム７０となるフィルムを貼り付けることにより形成することができる。尚、第１の透明導電膜１０は加飾フィルム７０の形成されたものの上に、透明導電膜シートを貼り付けること、また、スパッタリング等による成膜方法により形成することが可能である。
【００３５】
また、本実施の形態におけるタッチパネルは、図９に示すように、第１の透明基板１１の一方の面に形成されている第１の透明導電膜１０の上に、加飾部となる導電性の加飾フィルム７１を形成したものであってもよい。この場合、加飾フィルム７１は、黒色の導電性材料により形成されており、例えば、黒色の導電性ペーストを用いてスクリーン印刷等の印刷法により形成されている。尚、第１の透明導電膜１０における各々の領域間は、電気的に分離されている必要がある。このため、図９（ｂ）に示すように、第１の透明導電膜１０の各々の分離領域１０ａ間において、黒色の導電性材料により形成されている加飾フィルム７１が一部除去されており、加飾フィルム７１が除去された領域には、黒色の絶縁性材料により黒色絶縁体領域７２が形成されている。黒色の導電性ペーストを形成する材料としては、銀カーボン等を含む材料が挙げられる。また、黒色の絶縁性材料としては、絶縁性を有する黒色酸化物からなる顔料が含まれるものや黒色の樹脂材料等が挙げられる。尚、図９（ａ）は、このタッチパネルの断面図であり、図９（ｂ）は、第１の透明基板１０を一方の面から見た平面図である。
【００３６】
また、本実施の形態におけるタッチパネルは、図１０に示すように、第１の透明基板１１の一方の面に形成されている第１の透明導電膜１０の上に、加飾部となる絶縁性の加飾フィルム７３を形成したものであってもよい。この場合、加飾フィルム７３は、黒色の絶縁性ペーストを用いてスクリーン印刷等の印刷法により形成することができる。黒色の絶縁性ペーストを形成する材料としては、絶縁性を有する黒色酸化物からなる顔料が含まれるものや黒色の樹脂材料等が挙げられる。また、第１の透明導電膜１０における各々の領域と、各々の領域に対応する電極１２とを接続するために、透明導電膜７４が形成されている。これにより、第１の透明導電膜１０における各々の領域と、各々の領域に対応する電極１２とを透明導電膜７４により電気的に接続することができる。透明導電膜７４は、導電性を有する透明導電材料により形成された透明導電ペースを用いてスクリーン印刷等の印刷法により形成することができる。透明導電ペーストを形成する材料としては、ＩＴＯ等の透明導電材料の微粒子等が含まれるもの等が挙げられる。尚、図１０（ａ）は、このタッチパネルの断面図であり、図１０（ｂ）は、第１の透明基板１０を一方の面から見た平面図である。
【００３７】
〔第５の実施の形態〕
次に、第５の実施の形態について説明する。本実施の形態は、基板や透明導電膜等における反射を防止するため、反射防止膜を形成した構造のタッチパネルである。反射防止膜を形成することにより、タッチパネルにおける反射を軽減することができ、また、第１の透明導電膜１０または第２の透明導電膜２０における各々の分離領域を目立たなくすることができる。
【００３８】
例えば、図１１に示される本実施の形態におけるタッチパネルにおいては、第１の透明基板１１の他方の面には反射防止膜８１が形成されており、第１の透明基板１１の一方の面には反射防止膜８２が形成されている。また、第２の透明基板２１の他方の面には反射防止膜８３が形成されており、第２の透明基板２１の一方の面には反射防止膜８４が形成されている。また、第３の透明基板３１の一方の面には反射防止膜８５が形成されており、第３の透明基板３１の他方の面には反射防止膜８６が形成されている。
【００３９】
尚、本実施の形態におけるタッチパネルは、反射防止膜８１〜８６のうちの一部が形成されたものであってもよく、また、全部が形成されたものであってもよい。また、図１１に示す場合では、反射防止膜８２は、第１の透明基板１１と第１の透明導電膜１０との間に形成されており、反射防止膜８４は、第２の透明基板２１と第２の透明導電膜２０との間に形成されており、反射防止膜８５は、第３の透明基板３１と第３の透明導電膜３０との間に形成されているものを示している。しかしながら、反射防止膜８２は、第１の透明導電膜１０の表面上に形成されたものであってもよく、反射防止膜８４は、第２の透明導電膜２０の表面上に形成されたものであってもよく、反射防止膜８５は、第３の透明導電膜３０の表面上に形成されたものであってもよい。このような反射防止膜８１〜８６は、真空蒸着、スパッタリング等の成膜方法により屈折率の異なる誘電体を交互に積層形成した誘電体多層膜により形成したものであってもよく、ＡＲフィルム等の反射防止フィルムを貼り付けることにより形成したものであってもよい。これによりタッチパネルにおける反射を低減することができる。
【００４０】
〔第６の実施の形態〕
次に、第６の実施の形態について説明する。本実施の形態は、タッチパネルにおける反射を防止するため、偏光板を設けた構造のタッチパネルである。本実施の形態におけるタッチパネルは、表示装置６０として液晶表示装置を用いた場合に用いられるものであって、具体的には、図１２に示すように、第１の透明基板１１の他方の面に偏光板９０を設けた構造のものである。図１２に示す構造のタッチパネルは、表示装置６０の表示画面の上に設置されるものであり、第３の透明基板３１の他方の面の側に表示装置６０が位置するように設置されているものであって、第１の透明基板１１の他方の面には、偏光板９０が粘着層４４により貼り付けられている構造のものである。尚、この偏光板９０は、表示装置６０に用いられている偏光板の偏光方向との位置調整がなされた後に設置される。これによりタッチパネルにおける反射を低減することができる。
【００４１】
本実施の形態におけるタッチパネルは、表示装置６０が液晶表示装置の場合に用いられるものであり、また、偏光板９０を用いているため、第１の透明基板１１、第２の透明基板２１及び第３の透明基板３１は、複屈折等を有することのない光学的に等方性を有する材料により形成されていることが好ましい。具体的には、第１の透明基板１１、第２の透明基板２１及び第３の透明基板３１は、ポリカーボネート等の光学的に等方性を有する樹脂材料やガラス等の光学的に等方性を有する無機材料により形成されていることが好ましい。
【００４２】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１０        第１の透明導電膜
１０ａ      分離された領域
１１        第１の透明基板
１２        電極
２０        第２の透明導電膜
２０ａ      分離された領域
２０ｂ      分離された領域
２１        第２の透明基板
２２ａ      電極
２２ｂ      電極
３０        第３の透明導電膜
３１        第３の透明基板
３２ａ      電極
３２ｂ      電極
４１        粘着層
４２        接着部材
４３        空間
５０        第４の透明導電膜
５１        電極
６０        表示装置
７０        加飾フィルム
７１        加飾フィルム
７２        黒色絶縁体領域
７３        加飾フィルム
７４        透明導電膜
８１、８２、８３、８４、８５、８６        反射防止膜
９０        偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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