(57)【要約】      （修正有）【課題】各温度センサペアの測定位置を同一とすることで深部体温を測定する際の人体の温度分布の影響を抑制し測定精度を向上させる。【解決手段】体温計は体表面に貼り付けられる固定ユニット３０と、固定ユニットの装着部に着脱可能に取り付けられる測定ユニット１０とを具備する。測定ユニットは体表面に接触する側に第１の温度センサ２１が配され、体表面に接触する側と対向する側に第２の温度センサ２２が配される熱抵抗体１２とを具備する。固定ユニットは熱抵抗の大きさが異なる第１の測定ユニットと第２の測定ユニットとが前記装着部に順番に取り付けられ、前記第１の測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサにより測定された温度を取得し第１の温度情報として記憶手段に格納し、前記第２の測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサにより測定された温度を取得し第２の温度情報として前記記憶手段に格納する。【選択図】図１
2013170907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体の深部体温を測定する体温計であって、
前記被検体の体表面に貼り付けられる固定ユニットと、
前記固定ユニットの装着部に着脱可能に取り付けられる測定ユニットと
を具備し、
前記測定ユニットは、
前記固定ユニットの装着部に取り付けられた場合に、前記体表面に接触する側に第１の温度センサが配されるとともに、前記体表面に接触する側の面と対向する側、若しくは前記体表面に接触する側の面とそれに対向する面との間に第２の温度センサが配される熱抵抗体
を具備し、
前記固定ユニットは、
前記熱抵抗体の熱抵抗の大きさが互いに異なる第１の測定ユニットと第２の測定ユニットとが前記装着部に順番に取り付けられた際に、前記第１の測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサによりそれぞれ測定された温度を取得し第１の温度情報として記憶手段に格納し、前記第２の測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサによりそれぞれ測定された温度を取得し第２の温度情報として前記記憶手段に格納する処理手段と、
前記記憶手段に格納された前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とに基づいて前記被検体の深部体温を算出する算出手段と
を具備することを特徴とする体温計。
【請求項２】
前記固定ユニットは、
前記装着部に取り付けられた測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサによって測定されるそれぞれの温度の安定を検知する検知手段
を更に具備し、
前記処理手段は、
前記検知手段により前記温度の安定が検知された後、前記温度の取得を行なう
ことを特徴とする請求項１記載の体温計。
【請求項３】
前記処理手段は、
前記第１の測定ユニットを用いて取得した前記第１の温度情報を前記記憶手段に格納すると、前記第２の測定ユニットを前記装着部に取り付けるようにユーザへ報知する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の体温計。
【請求項４】
前記固定ユニットは、
前記測定ユニットが前記装着部に取り付けられた場合に、前記測定ユニットの熱抵抗体の側面を取り囲むように配される断熱部材
を更に具備することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の体温計。
【請求項５】
前記固定ユニットは、
前記算出手段により算出された前記被検体の深部体温を表示する表示手段
を更に具備することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の体温計。
【請求項６】
前記第１の測定ユニット及び前記第２の測定ユニットの熱抵抗体は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサとの間の距離がそれぞれ異なっている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の体温計。
【請求項７】
前記第１の測定ユニット及び前記第２の測定ユニットの熱抵抗体は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサとの間の熱抵抗がそれぞれ異なっている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の体温計。
【請求項８】
前記熱抵抗体は、
前記第１の温度センサが配される第１の熱抵抗体と、
前記第２の温度センサが配される第２の熱抵抗体と
前記第１の熱抵抗体と前記第２の熱抵抗体との間に挿入可能に構成される第３の熱抵抗体と
を含んで構成され、
前記第１の測定ユニットは、
前記熱抵抗体として前記第１の熱抵抗体と前記第２の熱抵抗体とを含み、
前記第２の測定ユニットは、
前記熱抵抗体として前記第１の熱抵抗体と前記第２の熱抵抗体と前記第３の熱抵抗体とを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の体温計。
【請求項９】
前記第２の測定ユニットの熱抵抗体は、
前記第１の測定ユニットに比べて、前記第２の温度センサが配される側に追加の熱抵抗体が設けられる
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の体温計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検体の体表面に貼付された状態で当該被検体の深部体温を測定する体温計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被検体の体表面に貼り付けられた状態で当該被検体の深部の体温を測定する体温計が知られている。このような体温計の一つとして非加熱型の体温計が知られている（例えば、特許文献１及び２）。
【０００３】
一般に、非加熱型の体温計には、被検体の体表面に貼り付けた際に体表面に接触する第１の温度センサと、該第１の温度センサに対して断熱材（熱抵抗体）を介して対向した位置に配される第２の温度センサとから構成される温度センサのペアが少なくとも２組備えられている。ここで、各温度センサのペアは熱抵抗体に配されており、当該熱抵抗体の熱抵抗は互いに異なるように構成されている。
【０００４】
そして、各温度センサのペアにおける第１の温度センサと第２の温度センサとの温度差をそれぞれ検出し、それにより、被検体の深部からの熱流量を求め、当該被検体の深部の体温の算出を行なう（以下、このような測定方式の体温計を熱流式体温計と称する）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１２４０７号公報
【特許文献２】特開２００９−２２２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような熱流式体温計においては、測定誤差を及ぼす要素が多々あり、測定精度に影響を及ぼすこれら要因を個別に調べ、それらの要因を排除する対策を講じていくことが不可欠である。
【０００７】
ここで、測定誤差を及ぼす要素の一つとして、例えば、被検体の体表面の温度分布が挙げられる。熱流式体温計において、望ましく深部体温を推定するためには、これから熱流式体温計を貼り付けようとする部位の温度分布が一様である必要がある。
【０００８】
しかし、貼り付け部位という狭い範囲に限っても人体には温度分布があり、２組の温度センサペアがある程度離れて位置する以上、多少なりとも推定深部体温が温度分布の影響を受けてしまい、その結果、望ましい測定結果が得られない可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、各温度センサペアの測定位置を同一とすることで、深部体温を測定する際の人体の温度分布の影響を抑制し、深部体温の測定精度を向上させるようにした技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、被検体の深部体温を測定する体温計であって、前記被検体の体表面に貼り付けられる固定ユニットと、前記固定ユニットの装着部に着脱可能に取り付けられる測定ユニットとを具備し、前記測定ユニットは、前記固定ユニットの装着部に取り付けられた場合に、前記体表面に接触する側に第１の温度センサが配されるとともに、前記体表面に接触する側の面と対向する側、若しくは前記体表面に接触する側の面とそれに対向する面との間に第２の温度センサが配される熱抵抗体とを具備し、前記固定ユニットは、前記熱抵抗体の熱抵抗の大きさが互いに異なる第１の測定ユニットと第２の測定ユニットとが前記装着部に順番に取り付けられた際に、前記第１の測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサによりそれぞれ測定された温度を取得し第１の温度情報として記憶手段に格納し、前記第２の測定ユニットの前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサによりそれぞれ測定された温度を取得し第２の温度情報として前記記憶手段に格納する処理手段と、前記記憶手段に格納された前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とに基づいて前記被検体の深部体温を算出する算出手段とを具備する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各温度センサペアの測定位置を同一とすることで、深部体温を測定する際の人体の温度分布の影響を抑制し、深部体温の測定精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる熱流式体温計６０の構成の一例を示す概要図である。
【図２】熱流式体温計６０における深部体温の測定原理を示す図である。
【図３】熱流式体温計６０の外観構成の一例を示す図である。
【図４】熱流式体温計６０の断面構成の一例を示す図である。
【図５】熱流式体温計６０の断面構成の一例を示す図である。
【図６】熱流式体温計６０の機能的な構成の一例を示す図である。
【図７】熱流式体温計６０の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図８】変形例の一例を示す図である。
【図９】変形例の一例を示す図である。
【図１０】変形例の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係わる実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態に係わる熱流式体温計の構成の一例を示す概要図である。
【００１５】
熱流式体温計６０は、被検体の体表面に貼り付けられ、その状態で被検体の深部体温の測定を行なう。本実施形態においては、熱流式体温計６０は、加熱機能を有していないタイプで構成される。
【００１６】
本実施形態に係わる熱流式体温計６０は、測定ユニット１０と、固定ユニット３０とを含んで構成される。
【００１７】
固定ユニット３０は、測定ユニット１０を体表面上に着脱可能に固定する。固定ユニット３０の構成の詳細については後述するが、固定ユニット３０には、測定ユニット１０を着脱可能に受け入れる開口部が設けられており、当該開口部に測定ユニット１０が装着されることになる。
【００１８】
ここで、測定ユニット１０は、基本的な構成として、均一化部材１１と、複数の熱抵抗体（第１の熱抵抗体１２ａ、第２の熱抵抗体１２ｂと、第３の熱抵抗体１２ｃ）１２と、第１の温度センサ２１と、第２の温度センサ２２とを具備して構成される。
【００１９】
第１の温度センサ２１は、被検体の体表面に熱流式体温計が貼り付けられた際に、当該体表面に接触する側に位置する。第２の温度センサ２２は、複数の熱抵抗体（１２ａ及び１２ｂ、又は１２ａ〜１２ｃ）１２を介して第１の温度センサ２１と対向する側に位置する。なお、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２は、例えば、サーミスタにより構成される。
【００２０】
熱抵抗体１２はそれぞれ、例えば、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍで直径が１０ｍｍの平板形状を有して構成されており、その材質としては、例えば、ポリアセタール等が用いられる。なお、熱抵抗体１２（１２ａ〜１２ｃ）それぞれは、同じ熱抵抗を有していても良いし、また、異なる熱抵抗を有していても良い。すなわち、各熱抵抗体１２が持つ熱抵抗はどのような値であっても良い。そのため、各熱抵抗体１２の材質や（第１の温度センサ２１から第２の温度センサへの方向に沿った）厚さは、適宜変更すれば良い。
【００２１】
ここで、複数の熱抵抗体１２は、第１の温度センサ２１と第２の温度センサ２２との間に配され、被検体の体表面からの熱流を通過させる。第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２はそれぞれ、熱抵抗体１２内の中央位置に配置されている。また、熱抵抗体１２ｂの底面は、アルミテープ等の熱伝導性の良い熱伝導部材（不図示）により覆われている。
【００２２】
第１の熱抵抗体１２ａの上面には、均一化部材１１が配されている。この均一化部材１１は、第１の熱抵抗体１２ａの上面全体を覆っている。これにより、第１の熱抵抗体１２ａの上面（つまり、熱流が放散される外気側）の温度が均一化されるとともに、（各熱抵抗体１２を通過する熱流の方向を、体表面に対して略垂直方向に向けることにより、）各熱抵抗体１２の側面からの熱流の放散を間接的に抑えることができる。なお、均一化部材１１は、熱抵抗体１２よりも熱伝導率が大きい材質であれば良く、例えば、アルミニウム等で実現される。
【００２３】
ここで、本実施形態に係わる熱流式体温計６０において被検体の深部体温を測定する際の処理の流れの概要について簡単に説明する。
【００２４】
まず、ユーザは、第１の熱抵抗体１２ａと第２の熱抵抗体１２ｂとを重ねた状態で固定ユニット３０に装着する。そして、ユーザは、測定開始ボタン（不図示）を押下する。すると、熱流式体温計６０は、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２によって被検体の体温測定を行なう（Ｓ１０１）。このとき測定された温度は、第１のタイミングで測定された第１の温度情報としてメモリ（不図示）等に格納される。
【００２５】
Ｓ１０１による体温測定が済むと、ユーザは、第１の熱抵抗体１２ａと第２の熱抵抗体１２ｂとの間に第３の熱抵抗体１２ｃを挿入し、これら熱抵抗体１２を固定ユニット３０に装着する（Ｓ１０２）。すなわち、Ｓ１０１の処理時（第１のタイミング時）よりも、第１の温度センサ２１と第２の温度センサ２２との間の熱抵抗を大きくし、これにより、熱抵抗体１２に流れる熱流量を減らす。
【００２６】
ここで、ユーザは、測定開始ボタン（不図示）を押下する。すると、熱流式体温計６０は、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２によって被検体の体温測定を行なう（Ｓ１０３）。このとき測定された温度は、第２のタイミングで測定された第２の温度情報としてメモリ（不図示）等に格納される。
【００２７】
最後に、演算回路（不図示）において、Ｓ１０１の処理（第１のタイミング）及びＳ１０３の処理（第２のタイミング）でメモリ等に格納された温度情報（第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２でそれぞれ測定された温度）を用いて、被検体の深部体温の算出を行なう。
【００２８】
このように本実施形態においては、被検体の体表面上の同一箇所で深部体温の測定を行なう。これにより、体表面上に温度分布が生じている場合であっても、そのような温度分布の影響を受けずに深部体温の測定を行なえる。
【００２９】
次に、図２を用いて、図１に示す熱流式体温計６０における深部体温の測定原理について簡単に説明する。なお、本実施形態に係わる熱流式体温計６０では、図１で説明した通り、時間的に２ステップに分けて深部体温の測定を行なうことになるが、図２では、説明を分かり易くするため、熱抵抗の異なる熱抵抗体を横に並べて示している。
【００３０】
図２では、本実施形態に係わる熱流式体温計６０の深部体温の測定原理を説明するために、熱流式体温計における熱流を、電気回路相似法を用いて電気回路として表現する。また、図２においては、熱流を電流Ｉとし、温度を電圧Ｔとし、熱抵抗を電気抵抗Ｒとして表現しており、これにより、熱流式体温計における熱流は、等価回路１００として表現できる。
【００３１】
ここで、Ｔｂは深部体温を示し、Ｒｔは被検体の皮下組織の熱抵抗を示している。また、等価回路１００において、Ｔｔ１は第１の温度センサ２１ａにおいて検出された温度を示している。また、Ｔａ１は第２の温度センサ２２ａにおいて検出された温度を示し、Ｒａ１は第１の熱抵抗体及び第２の熱抵抗体の熱抵抗値の和を示している。
【００３２】
また更に、Ｔｔ２は第１の温度センサ２１ｂにおいて検出された温度を示し、Ｔａ２は第２の温度センサ２２ｂにおいて検出された温度を示し、Ｒａ２は第１の熱抵抗体、第２の熱抵抗体及び第３の熱抵抗体の熱抵抗値の和を示している。更に、Ｔｃは外部温度を示し、Ｒｃは外気側の測定温度を均一化させるための均一化部材１１と外界との間の熱抵抗値を示している。
【００３３】
等価回路１００では、電圧（Ｔｂ−Ｔｃ）が印加されているものと置き換えることができる。そのため、等価回路１００内にはその電圧に応じて電流Ｉが流れると仮定できる。
【００３４】
このうち、熱抵抗体１２ａ及び熱抵抗体１２ｂにおける熱流を電流Ｉ１とし、第１の熱抵抗体１２ａ〜第３の熱抵抗体１２ｃにおける熱流を電流Ｉ２とすると、電流Ｉ１及び電流Ｉ２は、下式（１）、（２）のように表すことができる。
2013170907.tif 000003
【００３５】
そして、それぞれの式を変形すると、下式（３）、（４）のようになる。
2013170907.tif 000004
【００３６】
ここで、皮下組織の熱抵抗Ｒｔは、個人毎及び部位毎に異なり、一定ではない。そこで、上式（３）、（４）からＲｔを削除すべく、Ｒｔについて求めると、下式（５）のようになる。
2013170907.tif 000005
【００３７】
そして、上式（５）を上式（４）に代入することで、下式（６）が求められる。
2013170907.tif 000006
【００３８】
Ｒａ１とＲａ２との比（Ｒａ１／Ｒａ２）は既知であるため、４つの温度（Ｔｔ１、Ｔｔ２、Ｔａ１、Ｔａ２）が検出されることで、深部体温Ｔｂを求めることができる。
【００３９】
ここで、図３を用いて、熱流式体温計６０の外観構成の一例について説明する。
【００４０】
測定ユニット１０は、上述した通り、熱抵抗体（第１の熱抵抗体１２ａ、第２の熱抵抗体１２ｂ、第３の熱抵抗体１２ｃ）や、均一化部材１１を具備して構成される。
【００４１】
固定ユニット３０は、測定ユニット１０を体表面上に着脱可能に固定する。固定ユニット３０は、その底面部３０ａが体表面に貼付される。より具体的には、固定ユニット３０の体表面側全体は、貼り付けテープ（粘着層）及び貼り付けテープ（剥離紙）により覆われている。これにより、熱流式体温計６０を被検体の体表面に装着することができる。
【００４２】
ここで、固定ユニット３０には、その外観構成として、表示部３１と、リセットボタン３２と、測定開始ボタン３４と、電源ボタン３３と、熱抵抗体装着部３５とが設けられる。
【００４３】
表示部３１は、測定した被検体の深部体温の表示等を行なう。電源ボタン３３は、固定ユニット３０の電源のオンオフを指示するためのボタンである。測定開始ボタン３４は、測定の開始を指示するためのボタンである。リセットボタン３２は、測定途中で当該測定のリセットを指示するためのボタンである。リセットボタン３２は、例えば、第１の熱抵抗体１２ａ及び第２の熱抵抗体１２ｂを用いた測定が済んだ後、第１の熱抵抗体１２ａ〜第３の熱抵抗体１２ｃを用いた測定を行なわずに、中止する場合等に押下される。
【００４４】
熱抵抗体装着部３５は、熱抵抗体１２を受け入れ可能な開口部を有して構成され、熱抵抗体１２（正確には、均一化部材１１も含む）が当該開口部に挿入され装着された場合には、当該熱抵抗体１２の位置及び姿勢を固定する。
【００４５】
続いて、図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）を用いて、熱流式体温計６０（測定ユニット１０、固定ユニット３０）の断面構成の一例について説明する。なお、図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）では、測定ユニット１０の熱抵抗体１２として、第１の熱抵抗体１２ａ、第２の熱抵抗体１２ｂ及び第３の熱抵抗体１２ｃの３つの熱抵抗体が設けられている場合について説明する。
【００４６】
本実施形態に係わる熱流式体温計６０は、上述した通り、測定ユニット１０と、固定ユニット３０とが着脱可能に構成される。
【００４７】
ここで、測定ユニット１０は、ハウジング（測定ユニット１０に含まれる各構成を一体的に保持するための保持部材）５３によって一体的に構成されており、固定ユニット３０の中央部分の開口部（熱抵抗体装着部３５）に装着されることで、固定ユニット３０に着脱可能に装着される。
【００４８】
測定ユニット１０のハウジング５３内には、第１の温度センサ２１、第２の温度センサ２２、均一化部材１１、第１の熱抵抗体１２ａ、第２の熱抵抗体１２ｂ、第３の熱抵抗体１２ｃ等の他、電極５１及び熱伝導部材５４が設けられる。
【００４９】
なお、測定ユニット１０のハウジング５３は、図５（ａ）に示すように、開閉可能に構成された扉５５が設けられている。この扉５５を開放させた状態で、第３の熱抵抗体１２ｃをハウジング５３内から取り出したり、また、第１の熱抵抗体１２ａ及び第２の熱抵抗体１２ｂの間に第３の熱抵抗体１２ｃを挿入したりすることができる。なお、図５（ａ）に示す扉５５の構成は、あくまでも一例であり、第３の熱抵抗体１２ｃを取り外したり、挿入したりできる構成（挿入可能にする構成）であればどのような構成であっても良い。
【００５０】
電極５１は、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２から延設されて設けられている。電極５１は、図５（ｂ）に示すように、測定ユニット１０が固定ユニット３０に装着された際に、固定ユニット３０の固定部材４４に設けられた電極４５と接触するように構成されている。これにより、測定ユニット１０が固定ユニット３０に装着された場合、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２と固定ユニット３０の回路基板（不図示）とが電気的に接続されることになる。例えば、固定ユニット３０の回路基板（不図示）においては、電極５１及び電極４５を介して第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２により測定された温度を取得する。
【００５１】
熱伝導部材５４は、第２の熱抵抗体１２ｂの体表面側（底面）に設けられており、例えば、アルミテープ等の熱伝導性の良い材質で構成される。
【００５２】
続いて、固定ユニット３０には、上述した通り、固定部材４４が設けられており、測定ユニット１０が装着された際に、測定ユニット１０のハウジング５３を支持するように構成される。
【００５３】
固定ユニット３０の体表面側全体は、貼付テープ（粘着層）４３及び貼付テープ（剥離紙）４２により覆われている。これにより、熱流式体温計６０（固定ユニット３０）を被検体の体表面に容易に装着させることができる。
【００５４】
固定ユニット３０には、熱抵抗体１２よりも低い又は同程度の熱伝導率を有する断熱部材４１が設けられている。断熱部材４１は、測定ユニット１０が装着される開口部（熱抵抗体装着部３５）を囲うようにして設けられている。これにより、熱抵抗体１２の周囲の体表面からの熱流の放散を直接的に抑えることができる。
【００５５】
断熱部材４１は、柔軟性の高い他の材質で構成されており、体表面の形状に沿って変形させることができる。これは、熱流式体温計６０（固定ユニット３０）を体表面に密着して貼り付けられるようにするためである。なお、断熱部材４１の材質としては、例えば、発泡ゴムやポリウレタン等が用いられる。勿論、これ以外の材質で構成されていても良く、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等の樹脂の発泡体で構成されていても良い。
【００５６】
断熱部材４１の上面は、プラスチックフィルム４６により覆われている。なお、測定ユニット１０が開口部（熱抵抗体装着部３５）に装着された状態時に、プラスチックフィルム４６の上面全体を固定テープによって覆い、測定ユニット１０を固定するようにしても良い。
【００５７】
次に、図６を用いて、本実施形態に係わる熱流式体温計６０の機能的な構成について説明する。
【００５８】
固定ユニット３０には、回路基板が設けられており、Ａ／Ｄ変換部８１と、電源部８２と、コントロール部８３と、記憶部８４と、入力部８５と、表示部３１とを具備して構成される。
【００５９】
Ａ／Ｄ変換部８１は、測定ユニット１０に備わるセンサ部２０（第１の温度センサ２１、第２の温度センサ２２）からの出力を電極４５及び５１を介して入力し、それをデジタル変換する。デジタル変換された値は、コントロール部８３によって処理される。
【００６０】
コントロール部８３は、固定ユニット３０における処理を統括制御し、その内部には、検知部９１と、処理部９２と、報知部９３と、算出部９４とが設けられる。コントロール部８３では、例えば、Ａ／Ｄ変換部８１や処理部９２の動作を制御したり、また、処理部９２の制御によって第１の温度情報及び第２の温度情報を記憶部８４に格納したり、表示部３１に表示したりする。
【００６１】
検知部９１は、測定ユニット１０が（体表面上に貼付された）固定ユニット３０に装着された後、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２により測定される測定温度が安定したことを検知する。なお、測定温度の安定を検知する方法としては、例えば、当該測定温度の単位時間当たりの変化の大きさが所定の閾値以内に収まった場合に、測定温度が安定したと判定しても良い。また、例えば、所定時間が経過すれば、測定温度が安定したと判定しても良い。所定時間は、測定ユニット１０が固定ユニットに装着された後、どのくらいの時間が経過した時点で測定温度が安定するのかを予め実験等によって調べておくことで決めれば良い。
【００６２】
処理部９２は、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２により異なるタイミング（第１のタイミング、第２のタイミング）で測定された測定温度を第１の温度情報及び第２の温度情報として記憶部８４に格納する。
【００６３】
報知部９３は、測定ユニット１０の変更をユーザに報知する。すなわち、現在装着されている測定ユニット（第１の測定ユニット）の熱抵抗体と異なる熱抵抗を有する測定ユニット（第２の測定ユニット）の装着をユーザに促す。この報知は、アラームの鳴動や、表示部３１への表示等によって行なえば良い。算出部９４は、記憶部８４に格納された第１の温度情報及び第２の温度情報に基づいて、被検体の深部体温の算出を行なう。表示部３１では、当該算出された深部体温を表示する。
【００６４】
入力部８５は、ユーザからの各種指示を固定ユニット３０内に入力する。入力部８５としては、上述したリセットボタン３２、電源ボタン３３及び測定開始ボタン３４等が設けられる。
【００６５】
次に、図７を用いて、本実施形態に係わる熱流式体温計６０の処理の流れの一例について説明する。ここでは、被検体の深部体温を測定する際の処理の流れについて説明する。
【００６６】
被検体の深部体温の測定に際して、ユーザは、被検体の測定部位に対して固定ユニット３０の底面部を接着した後、当該固定ユニット３０の開口部（熱抵抗体装着部３５）に測定ユニット（第１の測定ユニット）１０を装着する。そして、ユーザが、測定開始ボタン３４を押下すると（Ｓ２０１）、この処理は開始する。
【００６７】
この処理が開始すると、固定ユニット３０は、検知部９１において、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２により測定される測定温度が安定したか否かを判定する。判定の結果、測定温度が安定していなければ（Ｓ２０２でＮＯ）、当該温度が安定するまで待機する。一方、測定温度が安定していれば（Ｓ２０２でＹＥＳ）、固定ユニット３０は、処理部９２において、第１の温度情報が記憶部８４に既に格納されているか否かを判定し、第１の温度情報が記憶部８４に格納されていなければ（Ｓ２０３でＮＯ）、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２により測定された測定温度を取得し、それを第１の温度情報として記憶部８４に格納する（Ｓ２０４）。
【００６８】
そして、固定ユニット３０は、報知部９３において、測定ユニット１０の変更をユーザに報知した後、再度、Ｓ２０１の処理に戻る。すなわち、現在装着されている測定ユニット（の熱抵抗体）と異なる熱抵抗を有する測定ユニットの装着をユーザに促す（Ｓ２０５）。
【００６９】
ここで、ユーザは、測定ユニット１０を変更した後（すなわち、第２の測定ユニットを取り付けた後）、再度、測定ボタンを押下する（Ｓ２０１でＹＥＳ）。すると、固定ユニット３０は、上述した通り、測定温度が安定しているか否かを判定する。そして、測定温度が安定していれば（Ｓ２０２でＹＥＳ）、第１の温度情報が記憶部８４に既に格納されているか否かを判定する。
【００７０】
この場合、第１の温度情報が記憶部８４に格納されているため（Ｓ２０３でＹＥＳ）、固定ユニット３０は、処理部９２において、第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２により測定された測定温度を取得し、それを第２の温度情報として記憶部８４に格納する（Ｓ２０６）。
【００７１】
そして、固定ユニット３０は、算出部９４において、記憶部８４に格納された第１の温度情報と第２の温度情報とを取得し、当該温度情報に基づいて深部体温を算出する（Ｓ２０７）。最後に、その結果を表示した後（Ｓ２０８）、この処理は終了する。
【００７２】
なお、図７の説明では、リセットボタン３２が押下された場合については言及していないので、その点について説明を補う。リセットボタン３２は、任意のタイミングで押下され、当該ボタン３２の押下に伴って、記憶部８４に格納された第１の温度情報や第２の温度情報の削除が行なわれる。例えば、Ｓ２０４の処理の後、Ｓ２０１の処理が開始するまでの間にリセットボタン３２が押下された場合、処理部９２は、第１の温度情報を記憶部８４から削除する。
【００７３】
以上説明したように本実施形態によれば、被検体の体表面上の同一箇所で深部体温の測定を行なう。そのため、体表面上に温度分布が生じている場合であっても、そのような温度分布の影響を受けずに深部体温の測定を行なえる。
【００７４】
このような構成により、例えば、熱抵抗体が貼付された体表面の温度分布や当該熱抵抗体の貼付時の向き等による影響を抑制できるため、深部体温の測定精度を向上させることができる。
【００７５】
以上が本発明の代表的な実施形態の例であるが、本発明は、上記及び図面に示す実施形態に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施できるものである。ここで、いくつか変形例を挙げて説明する。
【００７６】
（変形例１）
上述した実施形態では、被検体の深部体温を算出する処理等を固定ユニット３０側で行なう場合について説明したが、これに限られない。例えば、測定ユニット１０側でこのような処理を行なっても良い。すなわち、測定ユニット１０に、Ａ／Ｄ変換部８１、電源部８２、コントロール部８３、記憶部８４、入力部８５、表示部３１の一部又は全てを設けるようにしても良い（図６参照）。
【００７７】
（変形例２）
上述した実施形態では、最初よりも後に行なう測定時に、熱抵抗体の熱抵抗を大きくする場合について説明したが、この順番は適宜変更すれば良い。すなわち、図１を用いて具体的に説明すると、Ｓ１０３の測定を行なった後、Ｓ１０１の測定を行なうようにしても良い。
【００７８】
（変形例３）
上述した実施形態では、固定ユニット３０上に表示部３１が設けられていたが、この構成は必ずしもなくても良い。固定ユニット３０内に、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）ＩＦや、近距離通信ＩＦ（ＲＦＩＤ、赤外線等）等を設け、測定された情報を外部に向けて送信し、それを外部装置で表示するようにしても良い。
【００７９】
（変形例４）
上述した実施形態では、熱流が放散される外気側の温度の均一化や、各熱抵抗体１２の側面からの熱流の放散を間接的に抑えること等を目的として、均一化部材１１を配する場合について説明したが、均一化部材１１は必ずしも必要ではなく、省略しても良い。
【００８０】
（変形例５）
上述した実施形態では、第３の熱抵抗体１２ｃを挿入するか、取り外すかによって、第１のタイミング時と第２のタイミング時とで、熱抵抗体の熱抵抗を異ならせる場合について説明したが、これ以外の方法で熱抵抗体の熱抵抗を変更するようにしても良い。
【００８１】
ここで、熱抵抗体の熱抵抗を変更させる手法の上記以外の構成として、３通り例を挙げて説明する。なお、測定の手順等は、上述した実施形態と同様であるので、その点については詳細な説明については省略する。
【００８２】
［第１の変形パターン］
第１の変形パターンとしては、熱抵抗体を丸ごと交換するようにしても良い。具体的には、図８に示すように、Ｓ３０１において、熱抵抗体１３を用いて被検体の体温測定を行なう（Ｓ３０１）。このとき測定された温度は、第１のタイミングで測定された第１の温度情報としてメモリ（不図示）等に格納される。
【００８３】
Ｓ３０１による体温測定が済むと、ユーザは、Ｓ３０１の処理で用いた熱抵抗体よりも、第１の温度センサ２１と第２の温度センサ２２との間が分厚い熱抵抗体１４を装着する（Ｓ３０２）。すなわち、Ｓ３０１の処理時（第１のタイミング時）よりも、第１の温度センサ２１と第２の温度センサ２２との間の熱抵抗を大きくし、これにより、熱抵抗体に流れる熱流量を減らす。
【００８４】
そして、Ｓ３０３において、熱抵抗体１４を用いて被検体の体温測定を行なう（Ｓ３０３）。このとき測定された温度は、第２のタイミングで測定された第２の温度情報としてメモリ（不図示）等に格納さる。
【００８５】
最後に、演算回路（不図示）において、Ｓ３０１の処理（第１のタイミング）及びＳ３０３の処理（第２のタイミング）でメモリ等に格納された温度情報（第１の温度センサ２１及び第２の温度センサ２２でそれぞれ測定された温度）を用いて、被検体の深部体温の算出を行なう。
【００８６】
［第２の変形パターン］
第２の変形パターンでは、第１の変形パターンと同様に、熱抵抗体を丸ごと交換する。第１の変形パターンとの相違点としては、第１の温度センサ２１と第２の温度センサ２２との間の距離を長くすることにより熱抵抗を変更させるのではなく、熱抵抗体の材質を変更させて、熱抵抗体の熱抵抗を変更させる点である。
【００８７】
具体的には、図９に示すように、Ｓ４０１の測定時に用いる熱抵抗体１５とＳ４０３の測定時に用いる熱抵抗体１６とは、第１の温度センサ２１と第２の温度センサ２２との間の厚みが等しい。しかし、熱抵抗体１６は、熱抵抗体１５よりも熱抵抗が大きい材質で形成されている。
【００８８】
このように熱抵抗体の熱抵抗を異ならせる手法として、第１の変形パターンのように、熱抵抗体の分厚さを変更することにより行なっても良いし、第２の変形パターンのように、熱抵抗体の材質を変更させることにより行なっても良い。
【００８９】
［第３の変形パターン］
第３の変形パターンでは、第２のタイミングで測定を行なう際に、第１のタイミングで測定に用いた熱抵抗体の上部に追加の熱抵抗体を装着する。具体的には、図１０に示すように、Ｓ５０２の処理において、第１のタイミングで測定に用いた熱抵抗体１７の上部に設けられた均一化部材１１を取り外して、追加の熱抵抗体１８を装着（載置）する。そして、当該追加の熱抵抗体１８の上部に均一化部材１１を装着する。第２のタイミングでは、この状態で測定を行なう（Ｓ５０３）。
【００９０】
この場合、追加の熱抵抗体１８によって熱抵抗体に流れる熱流が、Ｓ５０１の処理時（第１のタイミング時）よりも、Ｓ５０３の処理時（第２のタイミング時）の方が小さくなる。すなわち、第２のタイミング時には、追加の熱抵抗体１８が装着されることによって、第１のタイミング時よりも、熱抵抗が大きくなり、それにより、熱流が減少することになる。
【００９１】
これにより、第１のタイミング時と第２のタイミング時とで熱抵抗体に流れる熱流量を異ならせることができるため、上述した実施形態と同様の測定結果が得られることになる。
【符号の説明】
【００９２】
１０    測定ユニット
１２〜１８    熱抵抗体
４１    断熱部材
２１    第１の温度センサ
２２    第２の温度センサ
３０    固定ユニット
６０    熱流式体温計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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