(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンダ本体のチューブと保護カバーを支持するガイド部材とを強固に固着する。【解決手段】アングルシリンダ３６のチューブ３７の外周面３７Ｈに、保護カバー４１を移動可能に案内するガイド部材４２を設ける。ガイド部材４２は、保護カバー案内部４３とチューブ固着部４４とにより構成し、チューブ固着部４４には、円弧面を有し、チューブ３７と対向する対向面４５を設ける。チューブ固着部４４をチューブ３７の外周面３７Ｈに溶接するときに、チューブ３７の外周面３７Ｈを周方向に離間した複数の当り位置で接触させることにより、ガイド部材４２をチューブ３７の外周面３７Ｈに安定して当接させることができ、ガイド部材４２をチューブ３７の外周面３７Ｈに強固に固着することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブと一端側が該チューブ内に摺動可能に設けられたピストンに固定され他端側が前記チューブから突出したロッドからなるシリンダ本体と、
前記ロッドを保護するために長手方向の一側が前記シリンダ本体のロッドの突出端側に固定され長手方向の他側が前記チューブに向けて延びた保護カバーと、
前記チューブの外周面に固着して設けられ前記保護カバーを前記チューブに沿って移動可能に案内するガイド部材とを備えてなるシリンダ装置において、
前記ガイド部材は、前記保護カバーを案内する保護カバー案内部と、該保護カバー案内部のうち前記チューブと対向する対向面に設けられ前記チューブの外周面に溶接により固着されるチューブ固着部とにより構成し、
前記チューブ固着部は、前記チューブの外周面に対し周方向に離間した複数の当り位置で接触した状態で固着される構成としたことを特徴とするシリンダ装置。
【請求項２】
前記チューブ固着部は、前記チューブと対向する前記対向面を凹湾曲面として形成してなる請求項１に記載のシリンダ装置。
【請求項３】
前記チューブ固着部に形成された前記凹湾曲面は、段差付凹湾曲面または連続凹湾曲面として形成してなる請求項２に記載のシリンダ装置。
【請求項４】
前記チューブ固着部は、前記チューブの周方向に離間して設けられ、かつ前記保護カバー案内部から前記チューブに向けて突出する一対の突起部からなり、該各突起部には、それぞれ前記当り位置を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載のシリンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル、ホイールローダ等の建設機械の作業装置等に好適に用いられるシリンダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設機械としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回装置を介して旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部に上，下方向に俯仰動可能に取付けられた作業装置とにより大略構成されている。また、小型の油圧ショベルには、下部走行体を構成するトラックフレームに土砂等の排土作業を行うための排土装置が設けられている。そして、これら作業装置及び排土装置は、それぞれ油圧駆動されるシリンダ装置により駆動される構成となっている。
【０００３】
ここで、油圧ショベルの作業装置等に用いられるシリンダ装置は、通常、チューブと一端側がチューブ内に摺動可能に設けられたピストンに固定され他端側がチューブから突出したロッドからなるシリンダ本体と、前記ロッドを保護するために長手方向の一側がシリンダ本体のロッドの突出端側に固定され長手方向の他側がチューブに向けて延びた保護カバーと、チューブの外周面に固着して設けられ保護カバーをチューブに沿って移動可能に案内するガイド部材とを備えて構成されている。これにより、チューブから突出したロッドに掘削作業時の土砂、岩石等が衝突するのを抑え、これら土砂等からロッドを保護することができる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１８１２号公報
【特許文献２】特開２００８−２４０３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術によるシリンダ装置のガイド部材は、ガイド部材の平面状の側面にチューブの外周面を当接させて溶接等により固着して設けられている。ここで、チューブの外周面は、湾曲状を成しておりこの湾曲した面にガイド部材の側面（平面部）を当接させているので、チューブの周方向とガイド部材の側面との溶接長さは短くなる。
【０００６】
そうすると、この溶接部分は、強度的に弱い部分となり、例えば、シリンダ装置の保護カバーに土砂や岩石等が衝突した際、この溶接部分が破損してしまうという問題がある。特に、油圧ショベルの排土装置を駆動するシリンダ装置においては、地面に近い位置に配置されていることから地面から盛上った土砂等をシリンダ装置の保護カバーで受けることが頻繁にある。そうすると、シリンダ装置の保護カバーが受けた外力により、ガイド部材とチューブとの溶接部分に大きな応力が生じてこの溶接部分が破損し、ガイド部材がチューブから剥離する虞があり、油圧ショベルの信頼性、安定性が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
また、シリンダ装置の保護カバーは、ガイド部材に支持されて摺動可能に取付けられなければならないので、シリンダ装置のガイド部材は、チューブの外周面に対して直角、平行等の取付寸法を厳密に行う必要がある。しかし、シリンダ装置のチューブにガイド部材を固着させる際、湾曲状を成すチューブの外周面にガイド部材の平面部を当接させていることから、チューブとガイド部材との直角、平行等を維持して固着するための製作の工数がかかり、製造コストが増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、シリンダ本体のチューブと、ガイド部材との溶接長さを大きく確保して、この溶接部分が外力に充分耐えることができる強度を保つことができるようにしたシリンダ装置を提供することを目的としている。さらに、チューブの外径寸法が異なる複数種類のシリンダ本体に共通なガイド部材を取付けることができるシリンダ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため本発明は、チューブと一端側が該チューブ内に摺動可能に設けられたピストンに固定され他端側が前記チューブから突出したロッドからなるシリンダ本体と、前記ロッドを保護するために長手方向の一側が前記シリンダ本体のロッドの突出端側に固定され長手方向の他側が前記チューブに向けて延びた保護カバーと、前記チューブの外周面に固着して設けられ前記保護カバーを前記チューブに沿って移動可能に案内するガイド部材とを備えてなるシリンダ装置に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記ガイド部材は、前記保護カバーを案内する保護カバー案内部と、該保護カバー案内部のうち前記チューブと対向する対向面に設けられ前記チューブの外周面に溶接により固着されるチューブ固着部とにより構成し、前記チューブ固着部は、前記チューブの外周面に対し周方向に離間した複数の当り位置で接触した状態で固着される構成としたことにある。
【００１１】
請求項２の発明は、前記チューブ固着部は、前記チューブと対向する前記対向面を凹湾曲面として形成したことにある。
【００１２】
請求項３の発明は、前記チューブ固着部に形成された前記凹湾曲面は、段差付凹湾曲面または連続凹湾曲面として形成したことにある。
【００１３】
請求項４の発明は、前記チューブ固着部は、前記チューブの周方向に離間して設けられ、かつ前記保護カバー案内部から前記チューブに向けて突出する一対の突起部からなり、該各突起部には、それぞれ前記当り位置を設ける構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、ガイド部材のチューブ固着部は、チューブの外周面に対し周方向に離間した複数の当り位置で接触した状態で固着される構成としているので、ガイド部材のチューブ固着部をチューブの外周面に当接させると、チューブとガイド部材との取付角度、取付位置等の取付寸法を一定に定めることができる。これにより、ガイド部材をシリンダのチューブに取付ける際の取付寸法のばらつきを低減させることができるので、製造上の効率化を図ることができる。しかも、チューブの外周面の複数の当り位置でガイド部材のチューブ固着部とチューブとを溶接することにより、溶接長さを充分に確保することができ、チューブの外周面にガイド部材を強固に固着することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、チューブ固着部のチューブと対向する対向面が、チューブの外周面に沿うような凹湾曲面として形成されているので、チューブの周方向でチューブとガイド部材のチューブ固着部とを溶接により固着することができ、溶接長さを充分に確保することができる。これにより、シリンダのチューブにガイド部材を強固に固着することができる。特に、油圧ショベル等の建設機械において、保護カバーに土砂や岩石等が接触することにより、ガイド部材のチューブ固着部とチューブの外周面との溶接部分に大きな応力が生じたとしても、この溶接部分に破損が生じてガイド部材がチューブから剥離するのを防止することができるので、建設機械の安定性、信頼性を向上させることができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、チューブ固着部の凹湾曲面を段差付凹湾曲面または連続凹湾曲面としているので、凹湾曲面の中央部は、一段または数段低く形成されている。これにより、チューブの外径寸法が異なる複数種類のシリンダ本体に共通なガイド部材を安定した状態で固着することができる。例えば、外径寸法が小さいチューブの外周面をチューブ固着部に当接させた場合でも、外径寸法が大きいチューブの外周面をチューブ固着部に当接させた場合でも、チューブの外周面に対し周方向に離間した複数の当り位置でガイド部材のチューブ固着部を接触させることができ、外径寸法が異なるチューブとガイド部材との取付角度、取付位置等の取付寸法を一定に定めることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、チューブ固着部を一対の突起部により構成しているので、これら各突起部が、チューブの外周面の周方向に離間した位置に接触することにより、チューブとガイド部材との取付位置等を容易に定めることができる。また、このチューブ固着部を有するガイド部材を簡単に製造することができ、製造上の効率化を向上し、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態によるシリンダ装置が適用された油圧ショベルを示す斜視図である。
【図２】排土装置のアングルシリンダに本発明の第１の実施の形態によるガイド部材と保護カバーとを取付けた状態を示す斜視図である。
【図３】アングルシリンダ、保護カバー、ガイド部材等を示す分解斜視図である。
【図４】アングルシリンダのチューブにガイド部材を固着した状態を示す要部拡大の斜視図である。
【図５】アングルシリンダ、保護カバー、ガイド部材等を図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態によるガイド部材を単体で示す斜視図である。
【図７】ガイド部材のチューブ固着部、アングルシリンダのチューブ等を示す図５中の要部拡大の断面図である。
【図８】ガイド部材のチューブ固着部に外径寸法の小さいチューブを当接させた状態を示す図７と同様の拡大断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態によるガイド部材のチューブ固着部を示す要部拡大の断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【図１５】本発明の第８の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【図１６】本発明の第９の実施の形態によるガイド部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシリンダ装置の実施の形態を、油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図７を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前側に設けられた後述の作業装置８と、前記下部走行体２の前側に設けられた後述の排土装置３０とにより大略構成されている。
【００２１】
ここで、上部旋回体３は、ベースとなる旋回フレーム４と、該旋回フレーム４の後端側に配設され後述の作業装置８との重量バランスをとるカウンタウエイト５と、旋回フレーム４の左前側に搭載されたキャブ６と、該キャブ６を取囲むようにカウンタウエイト５の前側に配置され、エンジン、油圧ポンプ等の搭載機器（いずれも図示せず）を覆う外装カバー７とにより大略構成されている。
【００２２】
８は上部旋回体３の前側に設けられた作業装置を示している。該作業装置８は、旋回フレーム４の前側に揺動可能に設けられたスイングポスト９と、該スイングポスト９に俯仰動可能に取付けられたブーム１０と、該ブーム１０の先端部に俯仰動可能に取付けられたアーム１１と、該アーム１１の先端部に回動可能に取付けられたバケット１２とによって大略構成されている。
【００２３】
１３はブーム１０をスイングポスト９に対して上，下方向に俯仰動させるブームシリンダを示し、該ブームシリンダ１３は、チューブ１４と、該チューブ１４内に摺動可能に設けられたピストン（図示せず）と、一端側が該ピストンに固定され他端側がチューブ１４から突出したロッド１５とにより大略構成されている。そして、ブームシリンダ１３のチューブ１４の基端側（ボトム側）は、スイングポスト９に回動可能に連結され、ロッド１５の先端側は、ブーム１０の下面に設けられたブームシリンダ取付部１６に回動可能に連結されている。
【００２４】
また、ブームシリンダ１３には、保護カバー１７が設けられている（図１参照）。この保護カバー１７は、例えば、作業装置８により掘削作業を行うときに、土砂や岩石等がブームシリンダ１３に衝突しないようにブームシリンダ１３を外側から保護するものであり、長手方向の一側がロッド１５の突出端側に固定され、長手方向の他側がチューブ１４に向けて延び、ロッド１５の伸縮動作に追従しつつロッド１５とチューブ１４とを覆うものである。
【００２５】
１８はブーム１０とアーム１１との間に設けられたアームシリンダを示し、該アームシリンダ１８は、アーム１１をブーム１０に対して回動させるためのものである。該アームシリンダ１８は、チューブ１９と、該チューブ１９内に摺動可能に設けられたピストン（図示せず）と、一端側が該ピストンに固定され他端側がチューブ１９から突出したロッド２０とにより大略構成されている。そして、アームシリンダ１８のチューブ１９の基端側（ボトム側）は、ブーム１０の上面に設けられたアームシリンダ取付部２１に回動可能に連結され、ロッド２０の先端側は、アーム１１の上面に設けられたアームシリンダ取付部２２に回動可能に連結されている。
【００２６】
また、アームシリンダ１８には、土砂や岩石等がアームシリンダ１８に衝突しないようにアームシリンダ１８を外側から保護する保護カバー２３が設けられている。この保護カバー２３は、長手方向の一側がロッド２０の突出端側に固定され、長手方向の他側がチューブ１９に向けて延び、ロッド２０の伸縮動作に追従しつつロッド２０とチューブ１９とを覆うものである。
【００２７】
２４はバケットシリンダを示し、該バケットシリンダ２４は、バケット１２をアーム１１に対して回動させるものである。該バケットシリンダ２４は、チューブ２５と、該チューブ２５内に摺動可能に設けられたピストン（図示せず）と、一端側が該ピストンに固定され他端側がチューブ２５から突出したロッド２６とにより大略構成され、チューブ２５の基端側（ボトム側）は、アーム１１の上面に設けられたバケットシリンダ取付部２７に回動可能に連結され、ロッド２６の先端側は、アーム１１とバケット１２との間に設けられたバケットリンク２８に回動可能に連結されている。
【００２８】
また、バケットシリンダ２４には、土砂や岩石等がバケットシリンダ２４に衝突しないようにバケットシリンダ２４を外側から保護する保護カバー２９が設けられている。この保護カバー２９は、長手方向の一側がロッド２６の突出端側に固定され、長手方向の他側がチューブ２５に向けて延び、ロッド２６の伸縮動作に追従しつつロッド２６とチューブ２５とを覆うものである。
【００２９】
３０は下部走行体２の前側に設けられた排土装置を示している。該排土装置３０は、作業装置８を用いて掘削した土砂等を排土する排土作業を行うものである。そして、排土装置３０は、後述するアーム３１、ブレード３２、昇降シリンダ３３、アングルシリンダ３６等により大略構成されている。
【００３０】
３１は下部走行体２に前，後方向に延びて設けられたアームを示し、該アーム３１は、基端側が下部走行体２にピン結合され左，右方向で対面しつつ前方に向けて突出する左アーム部３１Ａ，右アーム部３１Ｂと、各アーム部３１Ａ，３１Ｂの先端部に取付けられたステー３１Ｃと、各アーム部３１Ａ，３１Ｂの途中に位置して設けられ、後述する昇降シリンダ３３が取付けられる昇降シリンダ取付部３１Ｄと、右アーム部３１Ｂの右側面に設けられ後述のアングルシリンダ３６が取付けられるアングルシリンダ取付部３１Ｅとにより大略構成されている。また、右アーム部３１Ｂの上面には、後述のアングルシリンダ３６を上側から覆うように保護カバー３１Ｆが設けられている。
【００３１】
３２はアーム３１の先端部に設けられたブレードを示している。該ブレード３２は、複数枚の鋼板等を接合することによって左，右方向に延びた高強度な板状体からなっている。そして、ブレード３２の中央部は、アーム３１のステー３１Ｃと左，右方向に回動可能にピン結合されている。また、ブレード３２の右側部位とアーム３１の右アーム部３１Ｂとの間には、後述するアングルシリンダ３６が配設されている。
【００３２】
３３は下部走行体２とアーム３１との間に前，後方向に設けられた昇降シリンダを示し、該昇降シリンダ３３は、アーム３１を介してブレード３２を上，下方向に昇降動作させるものである。そして、昇降シリンダ３３は、チューブ３４と、一端側がチューブ３４内に摺動可能に設けられたピストン（図示せず）と、一端側が該ピストンに固定され他端側がチューブ３４から突出したロッド（図示せず）とにより大略構成され、チューブ３４の基端側（ボトム側）は、アーム３１の昇降シリンダ取付部３１Ｄに回動可能に連結され、ロッドの先端側は、下部走行体２に回動可能に連結されている。
【００３３】
また、昇降シリンダ３３には、バケット１２からこぼれ落ちた土砂や岩石等から昇降シリンダ３３を保護する保護カバー３５が設けられている。この保護カバー３５は、長手方向の一側がロッドの突出端側に固定され、長手方向の他側がチューブ３４に向けて延び、ロッドの伸縮動作に追従しつつロッドとチューブ３４とを覆うものである。
【００３４】
３６はアーム３１の右アーム部３１Ｂとブレード３２との間に設けられたアングルシリンダを示し、該アングルシリンダ３６は、ブレード３２をアーム３１のステー３１Ｃに対して左，右方向に揺動（アングル動作）させるものである。
【００３５】
ここで、アングルシリンダ３６と後述の保護カバー４１とは、本実施の形態によるシリンダ装置を構成しており、以下、これらアングルシリンダ３６と保護カバー４１とからなるシリンダ装置について、図２ないし図７を参照して説明する。
【００３６】
即ち、アングルシリンダ３６は、シリンダ本体を構成し、該アングルシリンダ３６は、後述のチューブ３７と、ピストン３８と、ロッド３９とにより構成されている。
【００３７】
３７は円筒状のチューブを示し、該チューブ３７の長手方向の一端側（ロッド側）には、ヘッドカバー３７Ａが設けられ、長手方向の他端側（ボトム側）は、ボトムカバー３７Ｂによって閉塞されている。そして、ボトムカバー３７Ｂには取付アイ３７Ｃが一体形成され、該取付アイ３７Ｃはアーム３１のアングルシリンダ取付部３１Ｅに回動可能にピン結合される構成となっている（図１参照）。また、チューブ３７の長手方向の一端側には、チューブ３７内のロッド側油室３７Ｄに圧油を給排する油圧管路３７Ｅが接続され、チューブ３７の長手方向の他端側には、チューブ３７内のボトム側油室３７Ｆに圧油を給排する油圧管路３７Ｇが接続されている。そして、チューブ３７の長手方向の一端側には、その外周面３７Ｈに後述するガイド部材４２が溶接により固着されている。
【００３８】
３８はチューブ３７内に摺動可能に挿嵌されたピストンを示し、該ピストン３８は、チューブ３７内をロッド側油室３７Ｄとボトム側油室３７Ｆとに画成し、これら各油室３７Ｄ，３７Ｆに対する圧油の給排に応じてチューブ３７内を摺動するものである。
【００３９】
３９はチューブ３７の一端側から突出するロッドを示し、該ロッド３９の基端側は、チューブ３７内でピストン３８に固着されている。一方、ロッド３９の先端側（突出端側）には、取付アイ３９Ａが設けられ、該取付アイ３９Ａは、ブレード３２の右側部位に回動可能にピン結合される構成となっている（図１参照）。
【００４０】
４０はロッド３９の取付アイ３９Ａに設けられたカバー固定部を示している。該カバー固定部４０は、略直方体形状に形成され、取付アイ３９Ａの外側面に溶接等の手段を用いて固着されている。そして、カバー固定部４０の略中央には、雌ねじ部４０Ａが螺刻され、該雌ねじ部４０Ａには、後述の保護カバー４１を介してボルト４０Ｂが螺合するものである。
【００４１】
４１はアングルシリンダ３６のチューブ３７及びロッド３９を保護する保護カバーを示している。この保護カバー４１は、長手方向の一側がロッド３９の取付アイ３９Ａに設けられたカバー固定部４０に固定され、長手方向の他側がチューブ３７に向けて延びている。ここで、保護カバー４１は、図２及び図５に示すように、例えば、鋼板材に折曲加工を施すことにより、アングルシリンダ３６の外側を覆うような略コ字状に形成されている。即ち、保護カバー４１は、ロッド３９の外周面を上方から覆いつつ該ロッド３９の長手方向（軸方向）に延びる上側覆板部４１Ａと、ロッド３９の外周面を側方から覆いつつ該ロッド３９の長手方向（軸方向）に延びる右側覆板部４１Ｂと、ロッド３９の外周面を下方から覆いつつ該ロッド３９の長手方向（軸方向）に延びる下側覆板部４１Ｃとにより構成されている。そして、これら上側覆板部４１Ａと右側覆板部４１Ｂとが交わる角隅部の近傍部位と、右側覆板部４１Ｂと下側覆板部４１Ｃとが交わる角隅部の近傍部位には、Ｌ字状に折曲げられロッド３９の長手方向に延びる一対のカバー案内ガイド４１Ｄが、上，下方向で対面して設けられ、これら各カバー案内ガイド４１Ｄと右側覆板部４１Ｂとの間には、後述するガイド部材４２の保護カバー案内部４３が係合する一対の溝部４１Ｅが形成されている。
【００４２】
保護カバー４１の長手方向の一側には、２個のボルト挿通孔４１Ｆ（図３参照）が穿設され、これら各ボルト挿通孔４１Ｆにボルト４０Ｂを挿通し、このボルト４０Ｂをカバー固定部４０の雌ねじ部４０Ａに螺合させることにより、カバー固定部４０に保護カバー４１が取付けられる。一方、保護カバー４１の溝部４１Ｅは、後述のガイド部材４２によって移動可能（スライド可能）に支持される構成となっている。
【００４３】
次に、第１の実施の形態におけるガイド部材について説明する。
【００４４】
４２はチューブ３７の外周面３７Ｈに固着して設けられるガイド部材を示し、該ガイド部材４２は、保護カバー４１をチューブ３７に沿って移動可能に案内するものである。そして、図６に示すように、ガイド部材４２は、後述の保護カバー案内部４３と、チューブ固着部４４とにより大略構成されている。
【００４５】
４３はガイド部材４２のベースとなる保護カバー案内部を示し、該保護カバー案内部４３は、保護カバー４１を案内するもので、上面４３Ａ，下面４３Ｂ，前面４３Ｃ，後面４３Ｄ，上側内側面４３Ｅ，下側内側面４３Ｆ，外側面４３Ｇからなるブロック体として形成されている。そして、図５に示すように、保護カバー案内部４３の外側面４３Ｇが、保護カバー４１の右側覆板部４１Ｂと対面し、保護カバー案内部４３の上端部と下端部とが、それぞれ保護カバー４１の上，下の溝部４１Ｅに係合する。これにより、保護カバー案内部４３は、保護カバー４１をアングルシリンダ３６の長手方向に移動可能に支持している。
【００４６】
４４はチューブ３７の外周面３７Ｈに溶接により固着されるチューブ固着部を示している。該チューブ固着部４４は、図５に示すように、保護カバー案内部４３のうちチューブ３７と対向する対向面に設けられるもので、チューブ３７と対向する後述の対向面４５を有し、該対向面４５がチューブ３７の外周面３７Ｈに溶接により固着されるものである。そして、チューブ固着部４４は、後述の上側突起部４６と、下側突起部４７と、窪み面部４８とにより構成されている。
【００４７】
４５はチューブ３７と対向するチューブ固着部４４の対向面を示し、該対向面４５は、チューブ３７の外周面３７Ｈに当接した状態で溶接されることにより、チューブ３７の外周面３７Ｈに一体的に固着されるものである。そして、対向面４５は、後述する上側突起部４６の円弧面４６Ｃと、下側突起部４７の円弧面４７Ｂと、上側突起部４６の円弧面４６Ｃと下側突起部４７の円弧面４７Ｂとの間に設けられた窪み面部４８の円弧面４８Ａとにより、段差付凹湾曲面として構成されている。
【００４８】
４６はガイド部材４２の保護カバー案内部４３からチューブ３７に向けて突出する上側突起部を示している。該上側突起部４６は、図３ないし図６に示すように、保護カバー案内部４３の前面４３Ｃから後面４３Ｄに亘ってチューブ３７の長手方向に延びる突堤状に形成され、保護カバー案内部４３の上側内側面４３Ｅからチューブ３７に向けて突出するものである。
【００４９】
この上側突起部４６は、保護カバー案内部４３の上側内側面４３Ｅから水平方向に突出する水平面４６Ａと、該水平面４６Ａの突出端側から下側に向けて鉛直方向に延びる鉛直面４６Ｂと、該鉛直面４６Ｂの下端側から下側に向けて凹円弧状に延びる円弧面４６Ｃとにより形成されている。
【００５０】
４７は上側突起部４６の下側に設けられ保護カバー案内部４３からチューブ３７に向けて突出する下側突起部を示している。該下側突起部４７は、上側突起部４６と同様に、保護カバー案内部４３の前面４３Ｃから後面４３Ｄに亘ってチューブ３７の長手方向に延びる突堤状に形成され、保護カバー案内部４３の下側内側面４３Ｆからチューブ３７に向けて突出するものである。
【００５１】
この下側突起部４７は、保護カバー案内部４３の下側内側面４３Ｆから水平方向に突出する水平面４７Ａと、該水平面４７Ａの突出端側から上側に向けて凹円弧状に延びる円弧面４７Ｂとにより形成されている。
【００５２】
４８は上側突起部４６の円弧面４６Ｃと下側突起部４７の円弧面４７Ｂとの間に設けられた窪み面部を示している。該窪み面部４８は、円弧面４６Ｃの先端側（下端側）と円弧面４７Ｂの先端側（上端側）から一段低く形成された円弧面４８Ａを有している。
【００５３】
このように、ガイド部材４２を構成するチューブ固着部４４の対向面４５は、上側突起部４６の円弧面４６Ｃと、下側突起部４７の円弧面４７Ｂと、窪み面部４８の円弧面４８Ａとにより、全体として段差部を有する凹湾曲面として形成されている。そして、この上側突起部４６と下側突起部４７とは、チューブ３７の周方向に離間して設けられており、この上側突起部４６と下側突起部４７との間（対向面４５）に、アングルシリンダ３６のチューブ３７が配置される構成となっている。
【００５４】
ここで、図５に示すように、外径寸法Ａを有するアングルシリンダ３６のチューブ３７をガイド部材４２のチューブ固着部４４に固着するため、チューブ３７をチューブ固着部４４の対向面４５に当接させたときには、図７に示すように、チューブ３７の外周面３７Ｈは、上側突起部４６の円弧面４６Ｃと当り位置４６Ｄにおいて線接触すると共に、下側突起部４７の円弧面４７Ｂと当り位置４７Ｃにおいて線接触する。そして、当り位置４６Ｄと当り位置４７Ｃとに線接触したチューブ３７の外周面３７Ｈは、円弧面４６Ｃと円弧面４７Ｂとの間に一段低く形成された窪み面部４８内に収容される。
【００５５】
これにより、チューブ３７の外周面３７Ｈを、その周方向に離間した２つの当り位置４６Ｄ，４７Ｃに当接させることができ、チューブ３７に対するガイド部材４２の取付角度、取付位置等の取付寸法を正確に設定することができる構成となっている。
【００５６】
本実施の形態によるシリンダ装置は上述の如き構成を有するもので、このシリンダ装置を備えた油圧ショベル１を用いて排土作業を行う場合には、昇降シリンダ３３を伸長させることによりアーム３１を介してブレード３２を下向きに回動させ、ブレード３２を地面に接地させる。この状態で、油圧ショベル１を走行させることにより、地面に積上げられた土砂をブレード３２によって走行方向へと押出すように排土することができ、作業現場での整地作業、土砂の埋戻し作業等を行うことができる。
【００５７】
この排土作業時において、アングルシリンダ３６のロッド３９がチューブ３７に対して伸縮すると、一端側がロッド３９に取付けられた保護カバー４１は、ガイド部材４２に案内されつつロッド３９に追従して前，後方向に移動し、チューブ３７の一端側から突出したロッド３９を外周側から常に覆う。これにより、例えば、排土装置３０を用いて整地作業等をするときに、チューブ３７から突出したロッド３９が土砂や岩石等に接触するのを保護カバー４１によって防止することができ、アングルシリンダ３６を長期に亘って安定して作動させることができる。
【００５８】
この場合、本実施の形態によるアングルシリンダ３６の保護カバー４１は、図２ないし図５等に示すように、アングルシリンダ３６のチューブ３７の外周面３７Ｈに固着されたガイド部材４２に支持されている。このガイド部材４２は、チューブ３７の外周面３７Ｈに溶接により固着されているため、保護カバー４１に土砂等が接触した際に、この溶接部分に応力が加わる。
【００５９】
そこで、本実施の形態においては、アングルシリンダ３６のチューブ３７の外周面３７Ｈとガイド部材４２とを強固に固着することができる構成としており、以下、チューブ３７の外周面３７Ｈとガイド部材４２とを固着する作業について説明する。
【００６０】
まず、ガイド部材４２のチューブ固着部４４をチューブ３７の外周面３７Ｈに当接させる。このとき、図５及び図７に示すように、チューブ固着部４４のうちチューブ３７の外周面３７Ｈと対向する対向面４５は、上側突起部４６の円弧面４６Ｃと、下側突起部４７の円弧面４７Ｂと、円弧面４６Ｃと円弧面４７Ｂとの間に一段低く形成された窪み面部４８の円弧面４８Ａとにより構成されている。従って、チューブ３７をチューブ固着部４４の対向面４５に当接させたときには、チューブ３７の外周面３７Ｈは、円弧面４６Ｃと当り位置４６Ｄにおいて線接触すると共に、円弧面４７Ｂと当り位置４７Ｃにおいて線接触し、かつ、円弧面４６Ｃと円弧面４７Ｂとの間に一段低く形成された窪み面部４８内に収容される。
【００６１】
つまり、チューブ固着部４４は、チューブ３７の外周面３７Ｈに対し周方向に離間した複数の当り位置４６Ｄ，４７Ｃでチューブ３７の長手方向に延びるように線接触している。これにより、ガイド部材４２は、チューブ３７との直角、平行等の取付寸法を維持することができるので、ガイド部材４２とチューブ３７とを固着する作業がし易くなり作業性の向上を図ることができる。
【００６２】
このようにして、チューブ３７の外周面３７Ｈにガイド部材４２のチューブ固着部４４を安定して当接させた状態で、チューブ３７の外周面３７Ｈとチューブ固着部４４とを溶接によって固着する。
【００６３】
この場合、チューブ３７の外周面３７Ｈは、チューブ固着部４４の対向面４５と２つの当り位置４６Ｄ，４７Ｃにおいて線接触しているので、これら各当り位置４６Ｄ，４７Ｃと外周面３７Ｈとの間を溶接することにより、チューブ３７の外周面３７Ｈとチューブ固着部４４との溶接長さを大きく確保することができ、この溶接部分の強度を高めることができる。
【００６４】
しかも、チューブ固着部４４の対向面４５は、チューブ３７の外周面３７Ｈに沿う凹湾曲面として形成されている。これにより、図４に示すように、チューブ固着部４４とチューブ３７の外周面３７Ｈとの間に、当該外周面３７Ｈの周方向に沿って溶接を施すことにより、ガイド部材４２の幅方向（チューブ３７の軸方向）の両端側に、チューブ３７の外周面３７Ｈに沿って溶接ビードＷを形成することができる。この結果、チューブ３７の外周面３７Ｈとチューブ固着部４４との溶接長さを大幅に増大することができ、この溶接部分の強度を一層高めることができる。
【００６５】
また、本実施の形態によるガイド部材４２は、上述したチューブ３７とは外径寸法が異なる他のチューブにも安定した状態で固着することができる構成となっており、以下、チューブ３７よりも外径寸法が小さなチューブにガイド部材４２を固着する場合について、図８を参照して説明する。
【００６６】
図８において、４９は上述したチューブ３７よりも小さな外径寸法Ｂを有するチューブを示している。このチューブ４９をチューブ固着部４４の対向面４５に当接させたときには、チューブ４９の外周面４９Ａは、上側突起部４６の円弧面４６Ｃと当り位置４６Ｄ′において線接触すると共に、下側突起部４７の円弧面４７Ｂと当り位置４７Ｃ′において線接触する。この当り位置４６Ｄ′，４７Ｃ′は、図７に示すチューブ３７の外周面３７Ｈとチューブ固着部４４の対向面４５との当り位置４６Ｄ，４７Ｃとほぼ同じ位置となる。
【００６７】
この場合、図７に示すように、チューブ３７の外周面３７Ｈが、チューブ固着部４４の対向面４５と当り位置４６Ｄ，４７Ｃで当接した状態で、窪み面部４８の円弧面４８Ａの底部とチューブ３７の外周面３７Ｈとの間には隙間Ｃが形成される。一方、チューブ４９の外周面４９Ａが、チューブ固着部４４の対向面４５と当り位置４６Ｄ′，４７Ｃ′で当接した状態で、窪み面部４８の円弧面４８Ａの底部とチューブ４９の外周面４９Ａとの間には、上記隙間Ｃよりも小さな隙間Ｄが形成される。
【００６８】
このように、本実施の形態によるガイド部材４２は、対向面４５を構成する円弧面４６Ｃと円弧面４７Ｂとの間に、これらよりも一段低く形成された窪み面部４８を設けることにより、外径寸法が異なる複数種類のチューブの外周面をガイド部材４２のチューブ固着部４４に安定した状態で当接させ、確実に溶接することができる。
【００６９】
かくして、第１の実施の形態におけるシリンダ装置は、ガイド部材４２のチューブ固着部４４を、チューブ３７の外周面３７Ｈに対し周方向に離間した複数の当り位置４６Ｄ，４７Ｃで接触させた状態で固着する構成としているので、ガイド部材４２のチューブ固着部４４をチューブ３７の外周面３７Ｈに安定して当接させることにより、チューブ３７とガイド部材４２との取付角度、取付位置等の取付寸法を正確に定めることができる。これにより、ガイド部材４２をアングルシリンダ３６のチューブ３７に取付ける際の取付寸法のばらつきを低減させることができるので、製造上の効率化を図ることができる。
【００７０】
また、チューブ３７の外周面３７Ｈは、チューブ固着部４４の対向面４５と２つの当り位置４６Ｄ，４７Ｃにおいて線接触しているので、これら各当り位置４６Ｄ，４７Ｃと外周面３７Ｈとの間を溶接することにより、チューブ３７の外周面３７Ｈとチューブ固着部４４との溶接長さを大きく確保することができ、この溶接部分の強度を高めることができる。
【００７１】
しかも、チューブ固着部４４のチューブ３７と対向する対向面４５が、チューブ３７の外周面３７Ｈに沿うような凹湾曲面として形成されているので、チューブ３７の周方向でチューブ３７とガイド部材４２のチューブ固着部４４とを溶接により固着することができ、溶接長さを大幅に増大することができる。これにより、アングルシリンダ３６のチューブ３７にガイド部材４２を一層強固に固着することができる。この結果、油圧ショベル１の作業時に保護カバー４１に土砂や岩石等が接触して、チューブ３７とガイド部材４２との溶接部分に大きな応力が生じたとしても、この溶接部分が破損してガイド部材４２がチューブ３７から剥離するのを防止することができ、油圧ショベル１の安定性、信頼性を向上させることができる。
【００７２】
さらに、チューブ固着部４４の対向面４５を上側突起部４６の円弧面４６Ｃと、下側突起部４７の円弧面４７Ｂと、円弧面４６Ｃと円弧面４７Ｂとの間に一段低く形成された窪み面部４８の円弧面４８Ａとにより、凹湾曲面として形成している。これにより、外径寸法の異なる複数種類のチューブに対し、安定した状態でガイド部材４２を強固に固着することができ、ガイド部材４２の汎用性を高めることができる。また、チューブ固着部４４を一対の突起部４６，４７により構成しているので、このチューブ固着部４４を有するガイド部材４２を簡単に製造することができ、製造上の効率化を向上し、コストの低減を図ることができる。
【００７３】
次に、図９は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、チューブ固着部の対向面を複数の円弧面によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７４】
５１は第２の実施の形態に用いられるガイド部材を示し、該ガイド部材５１は、第１の実施の形態によるガイド部材４２と同様に保護カバー４１をチューブ３７に沿って移動可能に案内するものである。そして、図９に示すように、ガイド部材５１は、保護カバー案内部４３と、チューブ固着部５２とにより大略構成されている。
【００７５】
５２は第１の実施の形態のチューブ固着部４４に代えてガイド部材５１に設けられるチューブ固着部を示し、該チューブ固着部５２は、チューブ３７と対向する対向面５３を有し、該対向面５３がチューブ３７の外周面３７Ｈに溶接により固着されるものである。そして、チューブ固着部５２は、後述する上側突起部５４と、下側突起部５５と、窪み面部５６とにより構成されている。
【００７６】
５３はチューブ３７と対向するチューブ固着部５２の対向面を示し、該対向面５３は、チューブ３７の外周面３７Ｈに当接した状態で溶接されることにより、チューブ３７の外周面３７Ｈに一体的に固着されるものである。そして、対向面５３は、後述する上側突起部５４の第１円弧面５４Ｃ，第２円弧面５４Ｄと、下側突起部５５の第１円弧面５５Ｃ，第２円弧面５５Ｄと、上側突起部５４の第２円弧面５４Ｄと下側突起部５５の第２円弧面５５Ｄとの間に設けられた窪み面部５６の円弧面５６Ａとによりチューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａに沿うような凹湾曲面として構成されている。
【００７７】
５４は保護カバー案内部４３からチューブ３７に向けて突出する上側突起部を示している。該上側突起部５４は、チューブ３７の長手方向に延びる突堤状に形成され、保護カバー案内部４３の上側内側面４３Ｅからチューブ３７に向けて突出するものである。
【００７８】
この上側突起部５４は、保護カバー案内部４３の上側内側面４３Ｅから水平方向に突出する水平面５４Ａと、該水平面５４Ａの突出端側から下側に向けて鉛直方向に延びる鉛直面５４Ｂと、該鉛直面５４Ｂの下端側から下側に向けて半径Ｒ１の凹円弧状に延びる第１円弧面５４Ｃと、該第１円弧面５４Ｃの下端側から下側に向けて半径Ｒ２の凹円弧状に延びる第２円弧面５４Ｄとにより形成されている。
【００７９】
５５は上側突起部５４の下側に設けられ保護カバー案内部４３からチューブ３７に向けて突出する下側突起部を示している。該下側突起部５５は、チューブ３７の長手方向に延びる突堤状に形成され、保護カバー案内部４３の下側内側面４３Ｆからチューブ３７に向けて突出するものである。
【００８０】
この下側突起部５５は、保護カバー案内部４３の下側内側面４３Ｆから水平方向に突出する水平面５５Ａと、該水平面５５Ａの突出端側から上側に向けて鉛直方向に延びる鉛直面５５Ｂと、該鉛直面５５Ｂの上端側から上側に向けて半径Ｒ１の凹円弧状に延びる第１円弧面５５Ｃと、該第１円弧面５５Ｃの上端側から上側に向けて半径Ｒ２の凹円弧状に延びる第２円弧面５５Ｄとにより形成されている。
【００８１】
５６は上側突起部５４の第２円弧面５４Ｄと下側突起部５５の第２円弧面５５Ｄとの間に設けられた窪み面部を示している。該窪み面部５６は、第２円弧面５４Ｄの下端側と第２円弧面５５Ｄの上端側から一段低く形成された半径Ｒ３の凹円弧状の湾曲面を成している。この場合、第２円弧面５４Ｄ及び第２円弧面５５Ｄの半径Ｒ２は、第１円弧面５４Ｃ及び第１円弧面５５Ｃの半径Ｒ１よりも小さく、窪み面部５６の円弧面５６Ａの半径Ｒ３は、第２円弧面５４Ｄ及び第２円弧面５５Ｄの半径Ｒ２よりも小さく設定されている。
【００８２】
この場合、上側突起部５４の第１円弧面５４Ｃと下側突起部５５の第１円弧面５５Ｃとは、図９中に一点鎖線で示すチューブ３７の外周面３７Ｈの当り位置となっており、チューブ３７の外周面３７Ｈは、周方向に離間した２つの第１円弧面５４Ｃ，５５Ｃで面接触する構成となっている。一方、上側突起部５４の第１円弧面５４Ｃと第２円弧面５４Ｄとの境界部と、下側突起部５５の第１円弧面５５Ｃと第２円弧面５５Ｄとの境界部とは、図９中に二点鎖線で示すチューブ４９の外周面４９Ａの当り位置５４Ｅ，５５Ｅとなり、チューブ４９の外周面４９Ａは、周方向に離間した２つの当り位置５４Ｅ，５５Ｅで線接触する構成となっている。
【００８３】
このように構成されたガイド部材５１おいても、第１の実施の形態と同様に、チューブ３７の外周面３７Ｈを、周方向に離間した複数の当り位置としての各第１円弧面５４Ｃ，５５Ｃで当接させることができるので、ガイド部材５１とチューブ３７との取付精度を高めることができる。また、チューブ３７の周方向で溶接長さを確保することができるので、ガイド部材５１とチューブ３７とを強固に固着することができる。さらに、対向面５３は、複数の半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を有する曲面を段差付凹湾曲面として形成しているので、外径寸法の異なる複数種類のチューブにもガイド部材５１を確実に固着することができ、ガイド部材５１を共通化することができる。
【００８４】
次に、図１０は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、チューブ固着部の対向面を複数の突起部からなる階段状として構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８５】
６１は第３の実施の形態に用いられるガイド部材を示し、該ガイド部材６１は、保護カバー４１をチューブ３７に沿って移動可能に案内するものである。そして、ガイド部材６１は、保護カバー案内部４３と、チューブ固着部６２とにより大略構成されている。
【００８６】
６２は第１の実施の形態のチューブ固着部４４に代えてガイド部材６１に設けられるチューブ固着部を示し、該チューブ固着部６２は、チューブ３７と対向する対向面６３を有し、該対向面６３がチューブ３７の外周面３７Ｈに溶接により固着されるものである。そして、チューブ固着部６２は、上側突起部６４と、下側突起部６５と、窪み面部６６とにより構成されている。
【００８７】
ここで、第３の実施の形態におけるチューブ固着部６２の対向面６３は、外径寸法が異なる複数種類のチューブに対応するべく、上側突起部６４を高さが異なる上段面６４Ａと中段面６４Ｂと下段面６４Ｃとによって形成すると共に、下側突起部６５を高さの異なる上段面６５Ａと中段面６５Ｂと下段面６５Ｃとによって形成し、下段面６４Ｃと下段面６５Ｃとの間には、一段低く形成された窪み面部６６を設けている。これにより、チューブ固着部６２の対向面６３は、互いに対向する一対の階段状に形成され、全体としてチューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａに沿うような段差付凹湾曲面として形成されている。
【００８８】
そして、上側突起部６４の上段面６４Ａの角部が、チューブ３７の外周面３７Ｈとの一方の当り位置６４Ｄとなり、また、下側突起部６５の上段面６５Ａの角部が、チューブ３７の外周面３７Ｈとの他方の当り位置６５Ｄとなり、上側突起部６４の中段面６４Ｂの角部が、チューブ３７よりも小さい外径寸法を有するチューブ４９の外周面４９Ａとの一方の当り位置６４Ｅとなり、また、下側突起部６５の中段面６５Ｂの角部が、チューブ３７よりも小さい外径寸法を有するチューブ４９の外周面４９Ａとの他方の当り位置６５Ｅとしたものである。また、本実施の形態によるチューブ固着部６２には、チューブ４９よりも小さい外径寸法を有するチューブに対応するべく、上側突起部６４の下段面６４Ｃの角部及び下側突起部６５の下段面６５Ｃの角部をチューブ４９よりも小さい外径寸法を有するチューブの当り位置６４Ｆ，６５Ｆとして構成している。
【００８９】
このように構成されたガイド部材６１のチューブ固着部６２においても、階段状を成す凹湾曲面として形成された対向面６３により、チューブ３７の外周面３７Ｈを周方向に離間した２つの当り位置で当接させることができるので、取付精度を高めることができる。また、チューブ３７の周方向で溶接長さを確保することができるので、ガイド部材６１とチューブ３７とを強固に固着することができる。さらに、ガイド部材６１の対向面６３は、階段状を成す段差付凹湾曲面として形成されているので、外径寸法の異なる複数種類のチューブに共通なガイド部材６１を固着することができ経済性が良い。
【００９０】
次に、図１１は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、シリンダのチューブが当接する当り位置を対向面から突出させる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９１】
７１は第４の実施の形態に用いられるガイド部材を示し、該ガイド部材７１は、保護カバー４１をチューブ３７に沿って移動可能に案内するものである。そして、ガイド部材７１は、保護カバー案内部４３と、チューブ固着部７２とにより大略構成されている。
【００９２】
７２は第１の実施の形態のチューブ固着部４４に代えてガイド部材７１に設けられるチューブ固着部を示し、該チューブ固着部７２は、チューブ３７と対向する対向面７３を有し、該対向面７３がチューブ３７の外周面３７Ｈに溶接により固着されるものである。そして、チューブ固着部７２は、上側突起部７４と、下側突起部７５と、窪み面部７６とにより構成されている。
【００９３】
ここで、第４の実施の形態におけるチューブ固着部７２の対向面７３は、上側突起部７４、下側突起部７５を有し、該上側突起部７４と下側突起部７５には、チューブ３７の外周面３７Ｈとの当り位置７４Ａ，７５Ａを設けると共に、チューブ３７よりも小さい外径寸法を有するチューブ４９の外周面４９Ａとの当り位置７４Ｂ，７５Ｂを設ける構成としたものである。即ち、チューブ３７の外周面３７Ｈとの当り位置７４Ａと、チューブ４９の外周面４９Ａとの当り位置７４Ｂとを有する上側突起部７４と、チューブ３７の外周面３７Ｈとの当り位置７５Ａと、チューブ４９の外周面４９Ａとの当り位置７５Ｂとを有する下側突起部７５とを対向面７３から突出させ、上側突起部７４と下側突起部７５との間に一段低い窪み面部７６を設け、全体としてチューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａに沿うような段差付凹湾曲面として構成したものである。
【００９４】
このように構成されたガイド部材７１のチューブ固着部７２においても、チューブ３７の外周面３７Ｈを２つの当り位置７４Ａ，７５Ａに当接させることにより、ガイド部材７１とチューブ３７との取付精度を高めることができる。また、チューブ３７の周方向で溶接長さを確保することができるので、ガイド部材７１とチューブ３７とを強固に固着することができる。さらに、対向面７３には、チューブ４９の外周面４９Ａに対応する２つの当り位置７４Ｂ，７５Ｂを形成しているので、外径寸法の異なる複数種類のチューブに共通なガイド部材７１を固着することができ経済性が良い。
【００９５】
なお、上述した第１の実施の形態では、ガイド部材４２の上側突起部４６及び下側突起部４７を保護カバー案内部４３と一体成形した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１２に示す第５の実施の形態によるガイド部材８１のように上側突起部８２及び下側突起部８３を別体のブロック体として成形し、保護カバー案内部４３に溶接等により固着してもよい。
【００９６】
この場合、上側突起部８２と下側突起部８３とにより、対向面８４は、全体としてチューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａに沿うような段差付凹湾曲面として形成され、上側突起部８２には、チューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａが当接する当り位置８２Ａを有し、下側突起部８３には、チューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａが当接する当り位置８３Ａを有する構成となっている。
【００９７】
このように構成されたガイド部材８１においても、外径寸法の異なる複数のチューブにガイド部材８１を固着することができ、また、チューブの周方向で溶接長さを確保することができる。
【００９８】
また、上述した第２の実施の形態による上側突起部５４と、下側突起部５５とを図１３に示す第６の実施の形態によるガイド部材９１のように、上側突起部９２及び下側突起部９３を別体のブロック体として成形し、保護カバー案内部４３に溶接等により固着してもよい。
【００９９】
この場合、上側突起部９２及び下側突起部９３で構成される対向面９４は、上述の第２の実施の形態と同様に複数の円弧面によって構成され、上側突起部９２には、チューブ３７の外周面３７Ｈが当接する当り位置９２Ａ及びチューブ４９の外周面４９Ａが当接する当り位置９２Ｂを有し、下側突起部９３には、チューブ３７の外周面３７Ｈが当接する当り位置９３Ａ及びチューブ４９の外周面４９Ａが当接する当り位置９３Ｂを有する構成となっている。
【０１００】
また、上述した第３の実施の形態による上側突起部６４と、下側突起部６５とを図１４に示す第７の実施の形態によるガイド部材１０１のように、上側突起部１０２及び下側突起部１０３を別体のブロック体として成形し、保護カバー案内部４３に溶接等により固着してもよい。
【０１０１】
この場合、上側突起部１０２は、上段面１０２Ａ，中段面１０２Ｂ，下段面１０２Ｃを有し、下側突起部１０３は、上段面１０３Ａ，中段面１０３Ｂ，下段面１０３Ｃを有する構成としている。そして、上側突起部１０２及び下側突起部１０３で構成される対向面１０４は、互いに対向する一対の階段状に形成され、全体としてチューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａに沿うような段差付凹湾曲面として形成されている。
【０１０２】
そして、上側突起部１０２の上段面１０２Ａの角部が、チューブ３７の外周面３７Ｈとの一方の当り位置１０２Ｄとなり、また、下側突起部１０３の上段面１０３Ａの角部が、チューブ３７の外周面３７Ｈとの他方の当り位置１０３Ｄとなり、上側突起部１０２の中段面１０２Ｂの角部が、チューブ３７よりも小さい外径寸法を有するチューブ４９の外周面４９Ａとの一方の当り位置１０２Ｅとなり、また、下側突起部１０３の中段面１０３Ｂの角部が、チューブ３７よりも小さい外径寸法を有するチューブ４９の外周面４９Ａとの他方の当り位置１０３Ｅとしたものである。また、本実施の形態による対向面１０４には、チューブ４９よりも小さい外径寸法を有するチューブに対応するべく、上側突起部１０２の下段面１０２Ｃの角部及び下側突起部１０３の下段面１０３Ｃの角部をチューブ４９よりも小さい外径寸法を有するチューブの当り位置１０２Ｆ，１０３Ｆとして構成している。
【０１０３】
また、上述した第１の実施の形態では、チューブ固着部４４の対向面４５を上側突起部４６の円弧面４６Ｃと下側突起部４７の円弧面４７Ｂと窪み面部４８の円弧面４８Ａとを有する段差付凹湾曲面として形成した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１５に示す第８の実施の形態のように、ガイド部材１１１の対向面１１２の凹湾曲面を連続凹湾曲面として形成してもよい。
【０１０４】
この場合、対向面１１２として形成される連続凹湾曲面の両端部をチューブ３７の外周面３７Ｈ及びチューブ４９の外周面４９Ａの当り位置１１２Ａ，１１２Ｂとする構成とすることができる。
【０１０５】
このように、ガイド部材１１１の対向面１１２を連続凹湾曲面として形成しても、外径寸法の異なる複数のチューブにガイド部材１１１を固着することができ、また、チューブの周方向で溶接長さを確保することができる。
【０１０６】
また、上述した第１の実施の形態では、チューブ固着部４４を上側突起部４６及び下側突起部４７により構成されるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１６に示す第９の実施の形態のように、ガイド部材１２１の保護カバー案内部１２２の上側内側面１２２Ａと下側内側面１２２Ｂとの間を凹湾曲面として窪ませることにより対向面１２３を形成し、チューブ３７の外周面３７Ｈとの当り位置１２３Ａ，１２３Ｂ及びチューブ４９の外周面４９Ａとの当り位置１２３Ｃ，１２３Ｄとしてもよい。このことは、第２ないし第４の実施の形態及び第８の実施の形態についても同様である。
【０１０７】
さらに、上述した各実施の形態では、シリンダ装置を排土装置３０のアングルシリンダ３６に適用した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はアングルシリンダ３６に限らず、例えば油圧ショベル１の作業装置８を構成するブームシリンダ１３、アームシリンダ１８、バケットシリンダ２４や排土装置３０の昇降シリンダ３３等に適用してもよく、さらには油圧ショベル１に限らず、例えば油圧クレーン等の他の建設機械に搭載されるシリンダ装置に広く適用できるものである。
【符号の説明】
【０１０８】
３６  アングルシリンダ（シリンダ本体）
３７，４９  チューブ
３７Ｈ，４９Ａ  外周面
３８  ピストン
３９  ロッド
４１  保護カバー
４２，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１  ガイド部材
４３，１２２  保護カバー案内部
４４，５２，６２，７２  チューブ固着部
４５，５３，６３，７３，８４，９４，１０４，１１２，１２３  対向面
４６，５４，６４，７４，８２，９２，１０２  上側突起部
４７，５５，６５，７５，８３，９３，１０３  下側突起部
４８，５６，６６，７６  窪み面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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