(57)【要約】【課題】充填プレートに形成された充填孔に食品素材を充填し、前記充填孔を貫通する打抜ピンで前記食品素材を剥離するようにした装置において、成型品にバリが発生したり、高速処理時にエア抜けの不良が発生し、そのために食品が所定の量充填されなかったり形状不良が発生するなどの問題があった。  この発明は、バリの発生とエア抜き不良を解消することを課題とするものである。【解決手段】  この発明の食品成型装置は、食品素材の充填孔６を備えた充填プレート１の下側に受け板５を当接させ、前記充填プレートが前記受け板の上を摺動するようにした装置において、前記受け板に食品充填時に充填プレートの充填孔に連通するエア抜き孔１１を設けて構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品素材の充填孔を備えた充填プレートの上側に充填チャンバーを配設し、下側に受け板を当接させ、前記充填プレートが前記受け板上を摺動するようにして前記充填孔を貫通する打抜ピンで前記食品素材を剥離するようにしたた装置において、
前記受け板には食品充填時に充填プレートの充填孔に連通するエア抜き孔が設けられた、食品成型装置。
【請求項２】
充填プレートは表裏に凸条を有し、この凸条に充填孔が設けられると共に、受け板は前記凸条に対応した溝を有し、この溝にエア抜き孔が設けられた、請求項１記載の食品成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ミートボールその他の球状、立方体状など小さな固まりをなす加工食品の製造に適した装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先に出願人は、ミートボールなど球状の加工食品の成型に適した食品成型装置を提案した（特許第３８１４６０５号）。
この発明は、充填プレートに形成された充填孔に食品素材を充填し、前記充填孔を貫通する打抜ピンで前記食品素材を剥離するようにした装置において、前記充填プレートの表裏に円弧状の凸条を形成し、前記充填孔を前記凸条に形成し、前記打抜ピンの端面は断面凹弧状としたことを特徴とするものである。そして、充填時の充填孔からのエア抜きに関しては、充填プレートの裏面に溝を設けることが開示されている。
【特許文献１】特許第３８１４６０５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記充填プレートに溝を設けた構造においては、充填プレートに溝が設けられているので、食品素材が溝に食い込み成型品にバリが発生したり、高速処理時にエア抜けの不良が発生し、そのために食品が所定の量充填されなかったり形状不良が発生するなどの問題があった。
前記エア抜き用の溝は複数の充填孔を連通しており目詰まりが生じやすく、また距離が長いためにエア抜きの効率も悪い点に原因があったと思われる。
【０００４】
この発明は、バリの発生とエア抜き不良を解消することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の食品成型装置は、食品素材の充填孔を備えた充填プレートの下側に受け板を当接させ、前記充填プレートが前記受け板の上を摺動するようにした装置において、前記受け板に食品充填時に充填プレートの充填孔に連通するエア抜き孔を設けて構成する。
前記エア抜き孔の開口面積は、大きいと食材が入り込んでバリの原因となり、小さすぎるとエア抜きの効率が悪く成型不良の原因となる。成型する食材の性質、大きさなどを勘案して適宜選定する。
請求項２の発明は、前記充填プレートは、表裏に凸条を形成し、この凸条に充填孔を設けると共に、受け板には前記凸条に対応した溝を設け、この溝にエア抜き孔を設けたものである。
前記凸条は、断面円弧状とすると食材を球状に成型することができ、断面方形とすると食材を立方体又は直方体に成型することができる。
また、充填孔の断面形状は円形、方形、多角形など、適宜選択することができる。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の装置において、食材の充填時には充填プレートの充填孔の下方に受け板のエア抜き孔が位置している。したがって、食材を充填孔に充填すると、充填孔の空気は食材に押されて受け板のエア抜き孔を経て排出される。
ここで、エア抜き孔は１つの充填孔に１つずつ対応するので、万一目詰まりが生じても、一カ所の目詰まりが他の充填孔での成型条件に影響を与えることはなく、また排出路の距離も短い。
よって、この発明によれば成型不良を可及的に減らすことができる。
以下においてはミートボールの成型を例として説明するが、食品素材はミートボール素材に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明実施例の概略図
【図２】同じく充填プレートと受け板の底面側一部斜視図
【図３】同じく充填プレートと受け板の一部拡大断面図
【符号の説明】
【０００８】
１ 充填プレート
２ 充填チャンバー
３ 打抜ピン
４ 除去板
５ 受け板
６ 充填孔
７ 凸条
８ 凸条
９ 溝
１０ 溝
１１ エア抜き孔
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下この発明をミートボールのための成型装置を例として、その実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は、この発明の装置の概略図であって、充填プレート１の基部側上方に充填チャンバー２が配設してあり、前記充填チャンバー２の側方上方に打抜ピン３が配設してあり、充填プレート１の上面には前記充填チャンバー２と打抜ピン３との間に除去板４が前記充填プレート１の上面に当接させて配設してあり、前記充填プレート１の下面には、前記充填チャンバー２に対応した位置に、受け板５が前記充填プレート１の下面に当接させて配設してある。
【００１１】
前記充填プレート１には充填孔６が形成してあり、充填プレート１は図１の左右方向に摺動する。
前記充填チャンバー２は食材ホッパー内の食材を前記充填プレート１の充填孔６に充填するものであり、充填時に充填孔６の下端は前記受け板５で閉鎖されている。
前記打抜ピン３は上下に移動し、充填孔６に充填された食材を打ち抜くものであり、前記除去板４は充填時に充填孔６からあふれた食材を除去するものである。
【００１２】
上記のように構成された装置において、充填プレート１が図中右側に移動して充填孔６を充填チャンバー２の下方に位置させた状態で、充填チャンバー２から充填孔６に食材を充填した後、充填プレート１を図中左側に移動して充填孔６を打抜ピン３の下方に位置させた状態で、打抜ピンを下降させて食材を打ち抜き、成型された食材（ミートボール）を得る。
前記打抜ピン３は、前記充填プレート１の充填孔６の直径よりもやや小径としてある。
【００１３】
前記充填プレート１の構成は以下の通りである。
充填プレート１の素材はポリプロピレン樹脂であって、その上面に断面凸弧状の凸条７が複数、図１の左右方向（充填プレートの摺動方向）に形成してあり、下面にも断面凸弧状の凸条８が複数、前記凸条７に対応した位置に形成してある。
前記凸条７．８には平面円形の充填孔６が形成してある。図においては各凸条に４個の充填孔を設けてあるが、充填孔の数は及び凸条の数は充填機に対応して決定するものである。
【００１４】
前記除去板４及び受け板５は共に前記充填プレート１の凸条７又は８に対応した断面形状の溝９，１０が形成してあり、充填プレート１の表面又は裏面に当接し得るようにしてある。
【００１５】
前記充填プレート１の寸法は、製造しようとする食品の大きさに対応して決定するものであるが、例えば凸条のない部分の板厚を１５ミリ、凸条７，８の高さをそれぞれ４ミリｍ、凸条の幅を２０ミリ、充填孔の直径を２０ミリとすると、７グラム程度のミートボールが得られる。
【００１６】
前記受け板５には、食材充填時における充填プレート１の充填孔に対応して、エア抜き孔１１が設けてある。このエア抜き孔１１は前記充填プレート１の充填孔６に接する上部１１ａは小径（例えば直径１ミリ）であり、下方１１ｂは大径（例えば直径６ミリ）として、食材がエア抜き孔に挟まりにくいようにしてある。
なお、上部の口径は、エア抜きの効率と食材の挟まりやすさを勘案して定める。ミートボールの場合、食材である挽肉の粒は一般に１ミリより大きいので、口径を１ミリとすればここに食材が挟まるおそれは極めて低い。
【００１７】
以下作用を説明する。
充填チャンバー２から充填孔６に食材を充填すると、充填孔６内の空気は食材に押されてエア抜き孔１１から排出される。また、エア抜き孔１１の上部１１ａは小径としてあるので、ここに食材が挟まるおそれは少ない。
したがって、食材は充填孔内の空気の影響を受けて成型不良となったり、エア抜き孔に挟まって成型不良となることなく、所望の形状に成型される。
【００１８】
上記実施例においては、充填プレートの上下面に凸条を設け、充填孔を平面円形としたので、食材は上下が断面凸弧状をなした状態となる。これを底面が凹弧状をなす打抜ピン３で打ち抜くと、食材の上面は断面凸弧状を維持したまま打ち抜かれ、上下面が凸弧状をなした食材の成型品が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明によれば、充填孔内の空気に起因する成型不良などを防止できるものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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