(57)【要約】【課題】太陽電池セルの受光面での光の反射を抑制し、光電変換効率を高めることができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】樹脂シートの表面に微粒子が拡散されたコート領域を形成する受光面側封止材作製工程と、表面のテクスチャ構造が受光面側に向くように前記裏面側封止材の受光面側に隣接して太陽電池セルを配置し、コート領域が前記太陽電池セルに対向するように前記太陽電池セルの受光面側に隣接して前記受光面側封止材を配置する積層工程と、積層工程で積層した積層体を加熱、加圧する封止工程とを有する太陽電池モジュールの製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面保護材に隣接して裏面側封止材を配置し、表面のテクスチャ構造が正面側に向くように前記裏面側封止材の正面側に隣接して太陽電池セルを配置し、反射を防止する微粒子が拡散されたコート領域が前記太陽電池セルに対向するように前記太陽電池セルの受光面側に隣接して受光面側封止材を配置し、前記受光面側封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に隣接して表面保護材を配置する積層工程と、
前記積層工程で積層した積層体を加熱、加圧する封止工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記積層工程の前に、樹脂シートの表面に予め決められた層厚を有し光の反射を防止する微粒子が拡散されたコート領域を形成する受光面側封止材作製工程を備えている請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記受光面側封止材は、前記微粒子が混入した溶媒を有する溶液を前記樹脂シートの表面に塗布することで形成される請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記溶液には、前記樹脂シートを構成する樹脂と同じ樹脂が溶け込んでいる請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記受光面封止材は、前記溶液をスプレーコート法で前記樹脂シートの表面に塗布することで作製される請求項３又は請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記受光面封止材は、前記溶液をローラコート法で前記樹脂シートの表面に塗布することで作製される請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記微粒子の大きさは、外径３０ｎｍ以下である請求項１から請求項６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記コート領域の前記受光面側封止材の表面からの厚みは、３５ｎｍ〜１８０ｎｍである請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
裏面保護材と表面保護材との間に、テクスチャが形成されている面を前記表面保護材に向けて太陽電池セルが配置されており、前記太陽電池セルを封止層で封止している太陽電池モジュールであって、
前記封止層の前記太陽電池セルの受光面と隣接する部分には、反射を防止する微粒子が拡散された反射防止領域が備えられていること特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記反射防止領域の厚みは、３５ｎｍ〜１８０ｎｍである請求項９に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境破壊を抑制しつつ電気エネルギを供給する手段として、太陽光のエネルギを電気エネルギに変換（光電変換）する太陽電池が注目されている。そして、この太陽電池を戸建て住宅、ビル、空き地等、場所を選ばず設置できるように汎用化した、太陽電池モジュールが普及しつつある。前記太陽電池モジュールは、太陽電池セルを封止樹脂とともに透光性基板とバックフィルムで挟み、外周縁に枠体を取り付けて形成されている。汎用型の太陽電池モジュールでは、太陽電池セルを複数個まとめており、この太陽電池モジュールを１つの単位として販売、運搬或いは施工されている。
【０００３】
前記太陽電池モジュールは、多くの場合、屋外に設置される。また、太陽電池セルは、水分によって劣化、破損するので、水分の浸入を十分に抑制する必要がある。そこで、前記太陽電池モジュールは、太陽電池セルを表面保護材、裏面保護材で挟み、封止材で封止し、雨水や水蒸気等の水分が太陽電池セルに到達するのを抑制している。
【０００４】
また、結晶シリコンの太陽電池セルは光電変換効率を高めるため、太陽光が入射する面（受光面）の表面に、凹凸（テクスチャ）を備えているとともに、テクスチャの表面に反射防止膜が形成されている場合が多い。
【０００５】
このような太陽電池モジュールは、特開２０１１−１５９７８３号公報に示すような方法で製造されている。すなわち、特開２０１１−１５９７８３号公報に記載の裏面電極型太陽電池の製造方法は、太陽電池セルの受光面に受光面拡散層、反射防止膜及びパッシベーション層を形成する工程で太陽電池セルの受光面の表面加工を行った後、この太陽電池セルを表面保護材及び裏面保護材の間に配置して、樹脂で封止している。
【０００６】
詳しく説明すると、太陽電池セルの受光面の表面加工は、テクスチャが形成されたシリコン基板の受光面に、シリコン基板の導電型と同じ導電型になるような不純物を含む化合物、チタンアルコキシド及びアルコールを少なくとも含む溶液（混合液）を塗布し、熱処理することにより受光面拡散層と反射防止膜とを形成する工程と、前記シリコン基板の受光面に熱処理により受光面パッシベーション膜を形成する工程とが行われている。
【０００７】
前記太陽電池モジュールを特開２０１１−１５９７８３号公報に記載の製造方法で製造する場合、受光面拡散層と反射防止膜とを１工程で形成することができるので、工程数を減らすことができ、生産性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１５９７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特開２０１１−１５９７８３号公報の製造方法では、前記シリコン基板の受光面に形成されたテクスチャに前記混合液を塗布し、乾燥させているため、前記混合液が前記テクスチャの凹部に溜まりやすく、反射防止膜の厚みを均一化しにくい。つまり、反射防止膜の膜厚の制御が難しく、太陽電池セルの受光面における反射を十分に防止することができなくなる場合がある。言い換えると、反射防止膜が形成されていない部分、膜厚が厚すぎる部分或いは薄すぎる部分では、反射防止機能が十分に働かない。これにより、前記太陽電池セルの光電変換が行われる領域に到達する光量が十分ではなく、高い変換効率が得られなくなる場合がある。
【００１０】
そこで本発明は、太陽電池セルの受光面での光の反射を抑制し、光電変換効率を高めることができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、裏面保護材に隣接して裏面側封止材を配置し、表面のテクスチャ構造が正面側に向くように前記裏面側封止材の正面側に隣接して太陽電池セルを配置し、反射を防止する微粒子が拡散されたコート領域が前記太陽電池セルに対向するように前記太陽電池セルの受光面側に隣接して受光面側封止材を配置し、前記受光面側封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に隣接して表面保護材を配置する積層工程と、前記積層工程で積層した積層体を加熱、加圧する封止工程とを有する太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【００１２】
この構成によると、樹脂シートの表面にコート領域を形成した受光面側封止材を太陽電池セルのテクスチャが形成されている面に配置するので、テクスチャの形状にかかわらず、コート領域を均一又は略均一にすることが可能である。
【００１３】
また、前記樹脂シートにコート領域を形成して受光面側封止材を作成しており、前記コート領域が前記受光面側封止材の一部であるので、封止後、コート領域が剥離するのを抑制することが可能である。
【００１４】
このことより、コート領域の厚さが不均一であったり、剥離したりすることによる太陽電池セルの光電変換効率が低下するのを抑制することができる。
【００１５】
さらに、封止工程を行うだけで、コート領域をテクスチャに近接して形成することができるので、製造工程を減らすことができ、それだけ、太陽電池モジュールの製造に要するコストを削減することができる。
【００１６】
上記構成において、前記受光面側封止材は、前記微粒子が混入した溶媒を有する溶液を前記樹脂シートの表面に塗布して作製してもよい。これにより、大面積の受光面側封止層の形成が可能となる。
【００１７】
上記構成において、前記溶液には、前記樹脂シートを構成する樹脂と同じ樹脂が溶け込んでいてもよい。これにより、樹脂シートと微粒子が混入した層の界面が明確に形成されにくく、界面での剥離がおきにくくなる。
【００１８】
上記構成において、前記受光面封止材は、前記溶液をスプレーコート法で前記樹脂シートの表面に塗布して作製してもよい。スプレーコート法を用いることで、前記受光面封止材を均一に塗布することが可能となる。
【００１９】
上記構成において、前記受光面封止材は、前記溶液をローラコート法で前記樹脂シートの表面に塗布して作製してもよい。ローラコート法を用いることで、製造工程が簡略化され作製された太陽電池モジュールのコストを下げることが可能となる。
【００２０】
上記構成において、前記微粒子の大きさとして、外径３０ｎｍ以下を挙げることができる。このような微粒子の大きさとすることで、太陽電池モジュールが高い変換効率を得ることができる。
【００２１】
上記構成において、前記コート領域の前記受光面側封止材の表面からの厚みとして、３５ｎｍ〜１８０ｎｍを挙げることができる。このような厚みとすることで、太陽電池モジュールが高い変換効率を得ることができる。
【００２２】
上記目的を達成するために本発明は、裏面保護材と表面保護材との間に、テクスチャが形成された面を前記表面保護材に向けて太陽電池セルが配置されており、前記太陽電池セルを封止層で封止している太陽電池モジュールであって、前記封止層の前記太陽電池セルの受光面と隣接する部分には、反射を防止する微粒子が拡散された反射防止領域が備えられていること特徴とする太陽電池モジュールを提供する。
【００２３】
この構成によると、前記封止層の太陽電池セルの受光面に反射防止領域が形成されているので、前記太陽電池セルの受光面の形状にかかわらず、反射防止領域を均一又は略均一にすることが可能である。
【００２４】
また、前記反射防止層が前記封止層の一部として形成されているので、反射防止層の厚さが不均一であったり、剥離したりするのを抑制することができる、これにより、太陽電池セルの光電変換効率を高めることが可能である。
【００２５】
上記構成において、前記コート領域の前記受光面側封止材の表面からの厚みとして、３５ｎｍ〜１８０ｎｍを挙げることができる。このような厚みとすることで、太陽電池モジュールが高い変換効率を得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、太陽電池セルの受光面での光の反射を抑制し、光電変換効率を高めることができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの裏面側から見た概略図である。
【図２】図１に示す太陽電池セルのII-II矢視断面図である。
【図３】本発明にかかる太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図４】図３の円で囲んだ部分を拡大した断面図である。
【図５】本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図６】太陽電池セルを配列した状態を示す図である。
【図７】受光面側封止材の製造工程を示す図である。
【図８】モジュール本体の積層工程を示す図である。
【図９】受光面側封止材の製造工程の他の例を示す図である。
【図１０】受光面側封止材の製造工程のさらに他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は本発明にかかる太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの裏面側から見た概略図であり、図２は図１に示す太陽電池セルのII-II矢視断面図である。なお、図１、図２に示す太陽電池セル１は、その構成を説明するための図面であり、太陽電池セル１、半導体領域および電極の形状は一例を示すものである。また、辺の長さ、基板の厚さ、半導体領域の幅、長さ、深さ等の寸法及び寸法比は実際に用いられる太陽電池セルと異なるものである。また、以下の説明において、太陽電池セルは図１の状態で横方向を第１方向、縦方向を第２方向として説明する。
【００２９】
図１、図２に示すように太陽電池セル１は、ｎ型半導体基板１０（例えば、ｎ型の結晶系シリコン基板）を備えている。図１に示すように、ｎ型半導体基板１０は、平面視において、長方形状を有している。そして、ｎ型半導体基板１０の裏面Ｂｓにｎ型半導体領域１１とｐ型半導体領域１２とが、第１方向に一定の間隔をあけて交互に配列されている。ｎ型半導体領域１１及びｐ型半導体領域１２は第２方向に伸びる長尺状を有している。そして、太陽電池セル１では、裏面Ｂｓの近傍にｐｎ接合が形成されている。
【００３０】
そして、ｎ型半導体基板１０の裏面Ｂｓには、ｎ型半導体領域１１と電気的に接触するｎ電極１１１が形成されている。同様に、ｐ型半導体領域１２と電気的に接続するｐ電極１２１が形成されている。図１、図２に示しているように、ｎ電極１１１はｎ型半導体領域１１に沿って形成された長尺状の部材であり、ｎ型半導体基板１０の裏面Ｂｓより外部に突出している。また、ｐ電極１２１はｐ型半導体領域１２に沿って形成された長尺状の部材であり、ｎ型半導体基板１０の裏面Ｂｓより外部に突出している。なお、ｎ電極１１１及びｐ電極１２１として、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ等の金属材料及びこれらを用いた合金材料が用いられる。なお、ｎ型半導体領域、ｐ型半導体領域、ｎ電極及びｐ電極の詳細な製造方法は、従来の製造方法と同じ方法を利用しており、詳細は省略する。
【００３１】
また、図２に示すように、ｎ型半導体基板１０の表側の面（受光面Ｒｓ）には、凹凸形状のテクスチャＴｘが形成されている。なお、テクスチャＴｘは、凹凸ギャップ１０μｍ、ピッチ１０μｍの形状を有している。また、太陽光を効率よく受光できる構造であれば、これに限定されるものではない。テクスチャＴｘが形成されていることで、受光面Ｒｓに入射した光はｎ型半導体基板１０の内部に進入しやすくなる。
【００３２】
太陽電池セル１は受光面Ｒｓで太陽光を受光すると、光子がｐｎ接合部分に到達して電子・正孔対からなるキャリアが発生する。このうち、電子がｎ型半導体領域１１側に、正孔がｐ型半導体領域１２側に移動して電流として外部に取り出せるようになる。この電流の一部がｐｎ接合部分で再結合することにより、ｐｎ接合部分に電位差（電圧）が発生する。そして、ｎ型半導体領域１１に接続したｎ電極１１１とｐ型半導体領域１２に接続したｐ電極１２１とによって、電流が外部に取り出される。なお、ｎ電極が負極、ｐ電極が正極になる。
【００３３】
次に、本発明にかかる太陽電池モジュールについて図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる太陽電池モジュールの概略断面図であり、図４は図３の円で囲んだ部分を拡大した断面図である。太陽電池モジュールＡは、複数個の太陽電池セル１を直列に接続し、所望の電圧を発生させる構成となっている。図３に示すように、太陽電池モジュールＡは、太陽電池セル１と、表面保護材２と、受光面側封止層３と、裏面側封止層４と、裏面保護材５と、枠体６とを備えている。また、図示は省略しているが、太陽電池モジュールＡには、複数個の太陽電池セル１によって発電された電力を取り出すための端子ボックスを備えている。
【００３４】
表面保護材２は、例えばガラス等の透光性及び止水性が高い材料で形成されている。なお、表面保護材２はガラスに限定されるものではなく、太陽光を効果的に太陽電池セル１の受光面Ｒｓに入射させることができるもの（例えば、透光性を有する樹脂等）を広く採用することができる。なお、表面保護材２は、正面視長方形状の板状の部材としているが、それに限定されるものではなく、所望の電力を出力するために２次元配列された太陽電池セル１の正面（受光面）側を覆うことができる形状を広く採用することができる。
【００３５】
裏面保護材５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の止水性が高い材料で形成されている。また、裏面保護材５は、複数個の太陽電池セル１が２次元配列されている領域全体を覆う大きさ及び形状で形成されている。なお、太陽電池モジュールＡでは、裏面保護材５と表面保護材２とは、正面視で同じ形状及び大きさで形成されている。また、裏面保護材５は、ＰＥＴに限定されるものではなく、止水性、耐候性を有する材料を広く採用することができる。裏面保護材５は、ＰＥＴとＰＥＴの間にアルミニウムの薄膜をはさむ構造としてもよい。これにより、ＰＥＴだけのときに比べて高い止水性を得ることが可能となる。
【００３６】
受光面側封止層３と裏面側封止層４で封止層を形成しており、封止層は、太陽電池セル１を保持するとともに外部からの水分が浸入するのを抑制している。受光面側封止層３は、表面保護材２と太陽電池セル１との間に配置される樹脂層であり、裏面側封止層４は、太陽電池セル１と裏面保護材５との間に配置される樹脂層である。なお、受光面側封止層３及び裏面側封止層４に用いられる樹脂として、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を用いている。また、これに限定されるものではなく、熱硬化性を有し、太陽光が太陽電池セル１に入射するのをなるべく妨げないような透光性を有するものが好ましい。また、受光面側封止層３と裏面側封止層４とは、後述の封止工程で一体化されるので、同じ樹脂を用いているが、加圧・加熱を行うことで、一体化することができれば、異なる樹脂であってもよい。
【００３７】
図４に示すように、受光面側封止層３の太陽電池セル１と近接する領域には、微粒子３０が分散した反射防止領域３１が形成されている。受光面側封止層３に形成された反射防止領域３１は微粒子３０が混入されていることで、結晶系シリコン基板を用いた太陽電池セル１の光電変換に寄与する波長の光（約３５０ｎｍ〜約１１００ｎｍ）の反射を抑制（防止）する反射防止機能を付与している。すなわち、反射防止領域３１に微粒子３０を混入することで、表面保護材１から入射した光が反射されるのを抑制し、太陽電池セル１に入光する光の量（強度）が減少を抑えている。なお、微粒子３０としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）を用いている。
【００３８】
酸化チタンは、屈折率が２．６と大きく、反射防止領域３１による反射を抑制する効果が高くなることが期待できる。また、酸化チタンは化学的に安定で取り扱いが容易であるとともに、微粒子（ナノ粒子）として用いられている実績があり、入手が容易且つ安価である。このことからも、製造にかかる手間及びコストを下げることが可能である。
【００３９】
また、微粒子３０として、酸化チタンの代わりに、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を採用することも可能である。チタン酸バリウムは酸化チタンと比較して光触媒作用がなく、光照射によるポリマー劣化が発生しない。そのため、ポリマー劣化に対する対策が不要である。また、屈折率も２．４と大きい。また、微粒子３０としては、酸化チタン、チタン酸バリウムに限定されるものではなく、反射防止領域３１が反射防止機能を発揮できるような材料を広く採用することができる。
【００４０】
受光面側封止層３の詳細についてさらに説明する。受光面側封止層３の反射防止領域３１で上述した波長の光の反射を抑制するためには、太陽電池セル１の光電変換に寄与する光の波長λとすると、微粒子３０の大きさ（直径）はλ／２よりも十分に小さい必要がある（Rayleighの領域）。逆に、微粒子３０の大きさ（直径）がλ／２に近いと（Mieの領域）、光の散乱が大きくなり、反射を抑制する効果を得ることが難しくなる。
【００４１】
そして、上述しているように太陽電池セル１の光電変換に寄与する光の波長域のうち最も短い波長が約３５０ｎｍであるので、微粒子３０の大きさは１７５ｎｍよりも十分に小さい必要がある。また、太陽電池セル１の受光面Ｒｓの全面で均一な（略均一な）反射防止機能を得るためには、微粒子３０を受光面側封止層３の太陽電池セル１の受光面Ｒｓと接する面で均一（略均一）に拡散させる必要がある。そこで、微粒子３０の径を３０ｎｍ以下とした。なお、径３０ｎｍの微粒子３０を比較的均一に拡散させることができる反射防止領域３１の層厚は、１００ｎｍ程度であることが好ましいとされている。
【００４２】
また、光学的には、反射防止領域３１の層厚ｄ、反射防止領域３１の屈折率ｎ１とすると、ｄ＝λ／（ｎ１×４）の関係が成り立つとき、反射防止領域３１の反射率が最低となる。そして、微粒子３１としてＴｉＯ２を用いているとすると、反射防止領域３１が樹脂のみのとしたとき（微粒子３０が混入されていないとしたとき）のｎ１が１．５であり、微粒子３０のみとしたときのｎ１が２．６である。また、上述したように、波長λは、約３５０ｎｍ〜約１１００ｎｍであることから反射防止領域３１の層厚ｄは、上述の関係式より、約３５ｎｍ〜約１８０ｎｍとなる。
【００４３】
以上に示した、微粒子３０の拡散性を高める条件及び光学的に反射率を最低とするための条件に基づいて、太陽電池モジュールＡでは、反射防止領域３１の層厚ｄを約７５ｎｍとしている。
【００４４】
枠体６は、表面保護材２、太陽電池セル１、受光面側封止層３、裏面側封止層４及び裏面保護材５の積層体（以下、モジュール本体と呼ぶ場合がある）の外周部に外嵌する枠である。図３に示すように、枠体６は、モジュール本体の正面側の辺縁部と、裏面側の辺縁部とを囲むように取り付けられる。枠体６は、金属（例えば、軽量化のためアルミ或いはアルミ合金）で形成されており、運搬或いは取り付け時に支持される部分である。枠体６を取り付けることで、モジュール本体のたわみやねじれも抑制し、モジュール本体の故障や破損を抑制している。
【００４５】
次に本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法について図面を参照して説明する。  図５は本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法の一例を示すフローチャートである。図６〜図９は本発明にかかる太陽電池モジュールの製造工程を模式的に示す図である。なお、図６〜図９の詳細については、各工程の説明に合わせて行う。
【００４６】
太陽電池モジュールＡでは、受光面側にテクスチャＴｘが形成された太陽電池セル１（図２等参照）を用いる。本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル１のテクスチャＴｘが形成された受光面Ｒｓは、ｎ型半導体基板１０の表面である。すなわち、受光面Ｒｓ（テクスチャＴｘ）の表面に、拡散層、パッシベーション膜、反射防止膜等を形成していない太陽電池セル１を用いる。太陽電池セル１の製造工程は従来よく知られているので省略する。
【００４７】
図６は太陽電池セルを配列した状態を示す図である。なお、図６に示すストリングＳｒは、便宜上、３個の太陽電池セル１を直列に接続しているものとしているが、これに限定されるものではなく、４個以上の太陽電池セル１を接続したストリングＳｒを形成してもよい。太陽電池セル１の接続個数は、所望する出力電圧によって決まるものである。
【００４８】
図６に示しているように、複数個（ここでは３個）の太陽電池セル１を直列に接続して（隣り合う、太陽電池セル１のｎ電極１１１とｐ電極１２１とを接続する）ストリングＳｒを構成する（セル接続工程：図５のＳ１１）。太陽電池セル１を接続する場合、すべての太陽電池セル１をテクスチャＴｘが同じ方向を向くように並べ、太陽電池セル１同士はコネクタＣｎ（図６等参照）で接続されている。なお、太陽電池モジュールＡでは、所望の電力を得るため複数個のストリングＳｒを直列に接続している。また、直列に限定されるものではなく、一部又は全部を並列に接続してもよい。
【００４９】
次に、受光面側封止層となる受光面側封止材を製造する。図７は受光面側封止材の製造工程を示す図である。図７に示すように、太陽電池モジュールＡと正面視で同じ形状及び同じ大きさに切断されたＥＶＡの樹脂シートＳｔの表面に、微粒子３０が分散した溶媒にＥＶＡをと溶かした溶液をスプレーコート法で吹き付ける。これにより、溶媒によって溶けたＥＶＡに微粒子３０が混入している層（コート層Ｓｃ）が樹脂シートＳｔの表面に形成される。
【００５０】
コート層Ｓｃと樹脂シートＳｔとは同じＥＶＡを用いているので、溶媒が揮発するときコート層Ｓｃと樹脂シートＳｔとのＥＶＡが結合する。溶媒が揮発することで、表面に微粒子３０が拡散して混入しているコート領域Ｓｓ（反射防止領域３１になる領域：反射防止領域）を備えた受光面側封止材Ｓｕが作製される（受光面側封止材作製工程：図５のステップＳ１２）。なお、樹脂シートＳｔの表面が平面状であることから、スプレーコート法を用いることで、コート層Ｓｃすなわちコート領域Ｓｓの層厚を均一化することができるとともに、コート領域Ｓｓの層厚の制御が容易である。また、樹脂シートＳｔの層厚は、コート領域Ｓｓの作製を考慮して設定される。
【００５１】
また、コート領域Ｓｓが反射防止領域３１となる部分であるので、コート領域Ｓｓの厚さは反射防止領域３１が上述した層厚となるように制御される。また、受光面側封止材Ｓｕは、太陽電池セル１の受光面側に配置されるものであり、正面側保護材３を通過した光を太陽電池セル１に入射させるため、透光性を有している。本実施形態においては、セル接続工程Ｓ１１の後に、受光面側封止材作製工程Ｓ１２が行われているが、必ずしもこの順番である必要はなく、逆の順番であってもよい。また、これら２工程の間に別の工程が入る場合もある。さらに、受光面側封止材を別途（別工程として）作成しておき、作成された受光面側封止材を太陽電池モジュールの製造ライン（製造工程）に搬入して、太陽電池モジュールの製造を行ってもよい。
【００５２】
そして、受光面側封止層となる封止樹脂シートを製造したのち、各部材の積層を行う（積層工程：図５ステップＳ１３）。図８はモジュール本体の積層工程を示す図である。図８に示すように、ラミネート装置の作業台Ｓｄの上に裏面保護材５、裏面側封止材Ｓｖ、ストリングＳｒ、受光面側封止材Ｓｕ及び表面保護材２の順番に積層し、積層体Ｌｍを作成する。このとき、ストリングＳｒは太陽電池セル１のテクスチャＴｘが正面側に向くように配置され、受光面側封止材Ｓｕは微粒子３０が混入した領域が太陽電池セル１と対向するように配置される。なお、図８では、便宜上、ストリングＳｒを６個配置しているが、これに限定されるものではない。
【００５３】
そして、積層体Ｌｍを、封止装置を利用して、加熱しつつ加圧することで、脱泡しつつ封止する（封止工程：図５のステップＳ１４）。
【００５４】
この封止工程によって、受光面側封止層３及び裏面側封止層４で封止層が形成され、封止層の内部に太陽電池セル１を接続したストリングＳｒに水分が混入しないように封止される。封止層は、表面保護材２と太陽電池セル１との間の緩衝材、裏面保護材５と太陽電池セル１との間の緩衝材としての機能も有する。なお、封止工程は、受光面側封止層３と裏面側封止層４との接合を強くするため、キュア工程を含む構成であってもよい。キュア工程は、受光面側封止層３及び裏面側封止層４を加熱することで封止樹脂の架橋反応を促進するものであり、キュア工程を備えることで、受光面側封止層３と裏面側封止層４との接合がより強固となる。
【００５５】
以上の工程を経たことで、モジュール本体が形成される。モジュール本体の辺縁部に枠体６を取り付けるとともに、モジュール本体の裏面側に太陽電池セル１による光電変換で発生した電気を外部に取り出すための端子ボックスを取り付ける（補器取付工程：図５のステップＳ１５）。以上の工程によって、太陽電池モジュールＡが製造される。
【００５６】
以上の工程で太陽電池モジュールＡを製造することで、受光面側封止層３の太陽電池セル１の受光面ＲｓのテクスチャＴｘに近接する領域に、反射防止機能を有する反射防止領域３１を形成することができる。これにより、太陽電池モジュールＡの製造工程を従来の製造方法に比べて減らすことが可能であり、製造にかかる時間、コストを低減することが可能である。
【００５７】
また、反射防止機能を有する反射防止領域３１が封止層の一部として形成されているため、反射防止領域と封止層とが分離しにくい。また、積層を行う前の受光面側封止材Ｓｕの表面に反射防止領域３１となるコート領域Ｓｓを形成するので、反射防止領域３１の層厚の制御を容易に行うことができる。また、受光面側封止材Ｓｕの表面に均一なコート領域Ｓｓを形成しているので、太陽電池セル１の受光面Ｒｓのように、テクスチャＴｘが形成されていても、反射防止領域３１はテクスチャＴｘに沿って均一又は略均一な膜厚となる。このため、太陽電池セル１に入射する光の反射防止機能にばらつきが生じにくく、光電変換効率を高めることが可能である。
【００５８】
本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法の他の例について図面を参照して説明する。図９は受光面側封止材の製造工程の他の例を示す図である。図９ではスプレーコート法を行うとき、微粒子３０を混入した溶媒をスプレーコート法で樹脂シートＳｔの表面に吹き付ける。このように、樹脂シートＳｔの表面に溶媒を吹き付けると、溶媒によって樹脂シートＳｔの表面が溶け、溶媒と混ざる。このとき、樹脂シートＳｔの樹脂（ＥＶＡ）と微粒子３０（酸化チタン）とが混ざり合うとともに、微粒子３０が樹脂シートＳｔの表層に拡散する。そして、溶媒が揮発し樹脂が再硬化することで、表面にコート領域が形成された受光面側封止材が形成される。
【００５９】
このように、微粒子３０を備えた溶媒を吹き付ける構成とすることで、予め溶媒に樹脂を溶かす作業を省くことでき、それだけ、製造にかかる手間と時間を削減することができる。また、樹脂シートＳｔの表面に溶媒を吹き付け表面を溶かし、樹脂シートＳｔの表層に微粒子３０を拡散させるので、コート領域Ｓｓが完全に受光面側封止材Ｓｕの一部となっている。そのため、この受光面側封止材Ｓｕを用いて作製した太陽電池モジュールＡでは、反射防止領域３１の受光面側封止層３からの剥離を抑制することができる。
【００６０】
本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法の他の例について図面を参照して説明する。図１０は受光面側封止材の製造工程のさらに他の例を示す図である。図１０は受光面側封止材作製工程を示している。図１０に示す封止樹脂シート作製工程では、微粒子３０を分散した溶媒に樹脂シートＳｔと同じ樹脂を溶かした溶液をローラＲ１の表面に配置しておき、その溶液が配置されたローラＲ１を樹脂シートＳｔの表面を転がすことで、樹脂シートＳｔの表面にコート層Ｓｃを形成する（ロールコート）。ローラＲ１で一定の圧力で押圧するので、コート層Ｓｃの表面を平滑化することができる。
【００６１】
上述した太陽電池モジュールでは、太陽電池セルとして裏面電極型の太陽電池セルを採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、特開２００６−１４８１５５号公報に示すような両面電極取り出し構造の太陽電池や、特開２００６−１００３３９号公報に示すような両面取り出し型の多結晶太陽電池等、受光面にテクスチャが形成され、樹脂封止が可能な構成の太陽電池セルを広く採用することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、安定した光電変換効率を有する太陽電池モジュールの製造に用いることが可能である。
【００６４】
１  太陽電池セル
１０  ｎ型半導体基板
１１  ｎ型半導体領域
１１１  ｎ電極
１２  ｐ型半導体領域
１２１  ｐ電極
２  表面保護材
３  受光面側封止層
３０  微粒子
３１  反射防止領域
４  裏面側封止層
５  裏面保護材
６  枠体
Ｒｓ  受光面
Ｔｘ  テクスチャ
Ｓｔ  樹脂シート
Ｓｓ  コート領域
Ｓｕ  受光面側封止材
Ｓｖ  裏面側封止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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