(57)【要約】      （修正有）【課題】異物が制御弁内に進入するのを防止することができ、コストを軽減することができる比例電磁弁を提供。【解決手段】ハウジング１１は円筒部１２とフランジ部１３とを備える。ハウジング１１の内方には、嵌合孔１４が貫通して形成される。円筒部１２は固定鉄芯としての機能を有する。嵌合孔１４に嵌着された軸受機構１５は軸心方向に沿って円筒形状のリテーナ１６と、該リテーナ１６に嵌挿されるボール１７とを備え、ロッド１８が軸心方向に変位するときのガイド機能を有する。スリーブ２４における出力ポート３０の外周にストレーナ取付溝４６を設け、網目部分とフック部を有するストレーナ４４を、網目部分が出力ポート３０に位置するようにストレーナ取付溝４６に装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供供給ポート、出力ポート、ドレーンポート及びフィードバック圧室を有するスリーブと、
前記スリーブの中を摺動するスプールと、
前記出力ポートを覆うように取り付けられたストレーナと、
前記スリーブにおける前記出力ポートの外周に設けられ前記ストレーナを取り付けるストレーナ取付溝と、
からなる比例電磁弁において、
前記ストレーナ取付溝は前記ストレーナを装着するために機械加工されると共に、直径方向に指向するように形成され外方に開口した少なくとも一箇所の凹部と、
前記ストレーナは網目部分と該網目部分の両側に設けられた脚部のどちらか一方に内方に折り曲げて形成されたフック部と、
を備え、
前記ストレーナは、前記ストレーナ取付溝に装着し前記網目部分が前記出力ポートを覆うように、かつ前記スリーブの前記凹部に前記フック部を嵌入させることにより、前記スリーブに取り付けたことを特徴とする比例電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動変速機などの油圧制御装置における油圧回路中に使用する比例電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動変速機用のバルブ装置は、磁気駆動装置を構成するソレノイド部と、該ソレノイド部の駆動に基づき油圧を制御する調圧部とを備えている。前記ソレノイド部には、電磁ソレノイドとプランジャが設けられており、該プランジャは、電磁ソレノイドに電流が供給された場合の電磁誘導作用に基づき軸方向へ移動するように構成されている。また、前記調圧部には、略円筒形状をなすスリーブと、該スリーブ内を軸方向に摺動するスプールと、が設けられている。
【０００３】
前記スプールはその軸心方向における一端部がプランジャに当接し、該プランジャの軸心方向への移動に基づきスリーブ内を摺動するようになっている。そして、前記スリーブの周壁には、該スリーブ内に外部から作動油（流体）を流入させるための入力ポートと、前記スリーブ内から外部へ作動油を流出させるための出力ポートとが、スリーブの内外間に亘る作動油の流通を可能とする流通ポートとして形成されている。
スリーブ内に流入する作動油中には、金属粉等の異物が混入している場合があり、このような異物が作動油と共に入力ポート（又は出力ポート）を介してスリーブ内に流入した場合には、スリーブ内におけるスプールの摺動動作に支障をきたし、ときにはスプールが摺動不能となる（いわゆるバルブスティックが発生する）可能性があった。
このような問題へ対処するものとして、例えば特許文献１に記載されるような調圧バルブが提案されている。
【０００４】
この特許文献１に記載の調圧バルブは、供給ポート、出力ポート、ドレーンポート、及びフィードバックポートを有するスリーブと、該スリーブ内部を摺動するスプールからなる調圧バルブにおいて、網目部分と網目部両側に設けられて脚部を有するストレーナを前記供給ポートを覆うように形成し、かつ前記脚部が供給ポート内で脚部の広がる弾発力によって取り付けられていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３２４１４０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１では、スリーブ外周にアルミダイカスト（鋳造成形）等で形成された略Ｃ字形状溝（ストレーナ取付溝と云う）を設け、この溝に略Ｃ字形状のストレーナ（Ｃ型ストレーナと云う）を該ストレーナの弾発力により取り付けるようになっている。
しかしながら、特許文献１の構造ではストレーナ取付溝がアルミダイカストの成形状態の場合は、ストレーナとの隙間から異物が侵入する可能性がある。これを避けるためには、ストレーナ取付溝幅の高精度管理が必須となり、アルミダイカストで成形する場合、金型ストレーナ溝成形部の高頻度交換による型精度維持が必要でコスト高となる。また、Ｃ字形状溝は、機械加工で形成する場合もコスト高となる。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、アルミダイカスト（鋳造成形）で形成されたスリーブにストレーナ取付溝を機械加工前提の全周溝に形成し、次いで該全周溝をストレーナの寸法に合わせて機械加工によりストレーナ取付溝を高精度に確保し、該ストレーナ取付溝にＣ型ストレーナを取り付けると共に、該Ｃ型ストレーナの脚部を
アルミダイカスト（鋳造成形）で形成された凹部に取着して、スリーブ摺動部への異物流入を確実に防止できることを特徴とした比例電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、
供給ポート、出力ポート、ドレーンポート及びフィードバック圧室を有するスリーブと、
前記スリーブの中を摺動するスプールと、
前記出力ポートを覆うように取り付けられたストレーナと、
前記スリーブにおける前記出力ポートの外周に設けられ前記ストレーナを取り付けるストレーナ取付溝と、
からなる比例電磁弁において、
前記ストレーナ取付溝は前記ストレーナを装着するために機械加工されると共に、直径方向に指向するように形成され外方に開口した少なくとも一箇所の凹部と、
前記ストレーナは網目部分と該網目部分の両側に設けられた脚部のどちらか一方に内方に折り曲げて形成されたフック部と、
を備え、
前記ストレーナは、前記ストレーナ取付溝に装着し前記網目部分が前記出力ポートを覆うように、かつ前記スリーブの前記凹部に前記フック部を嵌入させることにより、前記スリーブに取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明はストレーナの一端に設けたフック部と、スリーブのストレーナ取付溝底にダイカストで設けた凹部とをかみ合わせることで、ストレーナの回転ずれを防ぐことができ、出力ポート側油路の初期残留異物による故障を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る比例電磁弁の略縦断面図である。
【図２】図１の比例電磁弁の動作時の作動油の流れ及び出力ポートに装着した説明図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】ストレーナの外形図である。
【図５】ストレーナの他の外形図である。
【図６】ストレーナをストレーナ取付溝に取り付ける動作説明図である。
【図７】ストレーナの取付状態を示す比例電磁弁の外形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の比例電磁弁につき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る比例電磁弁１０の略縦断面図である。比例電磁弁１０は、磁性体の金属材料であるハウジング１１を有し、該ハウジング１１は円筒部１２とフランジ部１３とを備える。前記ハウジング１１の内方には、嵌合孔１４が貫通して形成される。この場合、前記円筒部１２は固定鉄芯としての機能を有する。嵌合孔１４に嵌着された軸受機構１５は軸心方向に沿って比較的に肉厚が薄い円筒形状のリテーナ１６と、該リテーナ１６に嵌挿される磁性体の金属製のボール１７とを備え、後述するロッド１８が軸心方向に変位するときのガイド機能を有する。
【００１２】
ハウジング１１の外周には電磁弁用コイル組立体１９が配設され、該電磁弁用コイル組立体１９の外周はカバー２１によって覆われている。電磁弁用コイル組立体１９は、ボビン２０の外周に導線（図示しない）が巻き回されたコイル１９ａと、ボビン２０の鍔部２０ａ、２０ｂと、コイル１９ａの外周を被覆するモールド部材２０ｃと、を備える。
カバー２１の内方円筒部２１ａの外周面にはボビン２０の内周面２２が嵌合されており、カバー２１の内方円筒部２１ａの内周面には、ロッド１８に固着された可動鉄芯２３が変位自在に遊嵌されている。
【００１３】
参照符号２４は円筒状のスリーブを示すもので、ハウジング１１に当接した状態でカバー２１の一端を例えば加締めることにより該ハウジング１１と一体化される。前記スリーブ２４には、嵌合孔１４と同軸にスリーブ孔２５及びスリーブ孔２６が穿設され、該スリーブ孔２５及びスリーブ孔２６にスプール２７が摺動自在に嵌挿されている。前記スリーブ２４には、ハウジング１１側からフィードバックポート２８、供給ポート２９、出力ポート３０及びドレーンポート３１がこの順序で形成されている。
供給ポート２９は、タンクからポンプ５５（図２参照）によって供給される圧力流体を流入すると共に出力ポート３０に供給する圧力流体の油圧を調整するようになっている。
【００１４】
図２は比例電磁弁１０の動作時の作動油の流れ及び出力ポート３０にストレーナ４４を装着した説明図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図を示す。
図１乃至図３において、ポンプ５５に連通する出力ポート３０はスリーブ２４の半径方向に開口した開口部、例えば分銅形状の開口部４５が形成されており、かつ出力ポート３０の案内孔部分にはスリーブ２４の外周面に機械加工、例えば旋盤加工されたストレーナ取付溝４６が形成されており、かつ該ストレーナ取付溝４６には半径方向に指向する凹部４７が外周上に少なくとも１箇所形成されている。凹部４７はスリーブ２４のダイカスト成形時に出力ポート３０に対応する該スリーブ２４の外周位置に外方に開口した状態で形成されている。
【００１５】
出力ポート３０には、ストレーナ４４が設けられ圧力流体が制御負荷部４３から比例電磁弁１０よりドレーンポート３１を経てタンク５６に戻る際に、圧力流体に含まれる異物、例えば切粉が比例電磁弁１０内に侵入を阻止する機能をする。
フィードバックポート２８及び出力ポート３０間は図示しない油路を介して連通しており、該出力ポート３０から流出する圧力流体の一部がフィードバッグポート２８に流入する。これによって、出力ポート３０には電磁弁用コイル組立体１９及び可動鉄芯２３等によりなるソレノイド（図示しない）の出力に対応した圧力流体を導出することができる。なお、ドレーンポート３１は、タンク５６に圧力流体を排出する機能を有する。
【００１６】
ストレーナ４４（図４参照）は、例えば、ステンレスの薄板を略円形状に成形したもので、その略全面に亘って網目部分４８を形成すると共に、該網目部分４８の脚部４９の一端部にフック部５０が形成され、該フック部５０は内方に角度９０±１０°を有して折り曲げられている。ストレーナ４４はストレーナ取付溝４６（図２参照）に装着された際にストレーナ４４の弾性力によってスリーブ２４の外周面に密着するようになっており、かつフック部５０が凹部４７に係合して円周方向の回転ずれを防いでいる。
よって、ストレーナ４４は両端部を押し広げるようにして出力ポート３０の上方から該ストレーナ４４をストレーナ取付溝４６に押し込み、ストレーナ４４自身の弾性力によりストレーナ取付溝４６に固定されている。
【００１７】
本実施例の比例電磁弁１０は、ストレーナ４４を出力ポート３０に取り付ける状態を示して説明したが、スリーブ２４のフィードバックポート２８、供給ポート２９に対応する該スリーブ２４の外周位置にストレーナ４４を装着するストレーナ取付溝４６及び凹部４７を形成してフィードバックポート２８に戻る圧力流体内の異物侵入防止、供給ポート２９に供給される圧力流体内の異物の侵入を防ぐこともできる。
また、出力ポート３０に設けたストレーナ取付溝４６に円周上に位置する凹部４７は１箇所に設けたが、図５のようにストレーナ４４のフック部５０を両端に設けた場合には対称位置に２箇所に設けてもよい。
【００１８】
前記スプール２７は、スリーブ孔２５及びスリーブ孔２６のそれぞれに摺動自在に嵌挿される小径部３２、大径部３３を備える。小径部３２の端面（図１で左端）はロッド１８の一端（図１で右端）に後述するばね部材３５の弾発力に付勢されて常時、当接している。前記ばね部材３５は、スリーブ孔２６に収納されており、一端（図１で右端）がスプール２７の端面（図１で右端面）に当接し、他端（図１で左端）がスリーブ２４の端面に螺着されたアジャスタ３６の凹部に当接している。
【００１９】
この場合、ばね部材３５の弾発力の調整はアジャスタ３６の締め込み量によりなされ、該アジャスタ３６の締め込み量の加減によりスプール２７をロッド１８への押力(もしくは付勢力)が調整される。これにより、スプール２７は、電磁弁用コイル組立体１９の励磁により可動鉄芯２３及びロッド１８の移動によりばね部材３５の弾発力に抗して矢印Ｘ方向に付勢され、電磁弁用コイル組立体１９の非励磁によってばね部材３５の弾発力により矢印Ｙ方向に付勢されることにより、ロッド１８と協動してスリーブ２４内を矢印Ｙ方向及びＸ方向に変位するようになる。
【００２０】
前記スプール２７の大径部３３には、該スプール２７の軸心方向の位置に応じて供給ポート２９及び出力ポート３０間を接続・遮断するランド３７と、出力ポート３０及びドレーンポート３１間を接続・遮断するランド３８と、を軸心方向に沿って備える。前記ランド３７及びランド３８は軸方向に間隔を置いて設けられ、これらのランド３７、３８は大径部３３の外径より小さい軸部３９によって接続されている。よって、ランド３７及びランド３８と、軸部３９とは直径方向に段差が形成されスリーブ孔２６に対して直径方向に開口部４０が形成されている。前記開口部４０はランド３７及びランド３８間を連結する油路として機能する。
【００２１】
小径部３２とランド３７との間にはフィードバック室４１が形成され、小径部３２とランド３７との外径差によりフィードバックされた圧力流体が作用する受圧面積が異なる。よって、フィードバック室４１に流入した圧力流体はスプール２７を常時、矢印Ｙ方向に押圧するように作用している。
一方、スプール２７は、ばね部材３５の弾発力と、電磁弁用コイル組立体１９に供給される電流により固定鉄芯１２に発生する電磁力によってロッド１８がスプール２７を押す力と、フィードバック室４１の圧力流体からのスプール２７が受ける力とが釣り合う位置で静止する。
【００２２】
供給ポート２９から出力ポート３０に流入する圧力流体の流量は、スリーブ２４の内周壁（図示しない）とランド３７の外周壁との重合部分のシール長によって決定される。すなわち、シール長が短くなると供給ポート２９から出力ポート３０へ流れる流体の流量が増大し、シール長が長くなると供給ポート２９から出力ポート３０へ流れる流体の流量が減少する。同様に、出力ポート３０からドレーンポート３１へ流れる流体の流量は、スリーブ２４の内周壁とランド３８の外周壁とのシール長によって決定される。
【符号の説明】
【００２３】
１０  比例電磁弁                        １１  ハウジング
１２  円筒部（固定鉄芯）              １３  フランジ部
１８  ロッド                          １９  電磁弁用コイル組立体
２３  可動鉄芯                        ２４  スリーブ
２７  スプール                        ２９  供給ポート
３０  出力ポート                      ４０  開口部
４４  ストレーナ                      ４６  ストレーナ取付溝
４７  凹部                            ４８  網目部分
４９  脚部                            ５０  フック部
５２  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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