(57)【要約】【課題】ロールトゥロール方式で連続的に流れる基材に電気二重層キャパシタを形成することにより、電気二重層キャパシタの製造コストを抑えることができる技術を提供する。【解決手段】電気二重層キャパシタの製造装置には、供給ロール１０と回収ロール１５０との間にフィルム基材５の走行路６が設定されている。この走行路６に、パルス状の光を照射することによって、第１導電層２００を硬化する第１硬化部３０、第１分極電極２１０を硬化する第２硬化部５０、第２分極電極２３０を硬化する第３硬化部１００及び第２導電層２４０を硬化する第４硬化部１３０と、電解液の液滴を吐出することによって、電解液を第１分極電極２１０に含浸する第１含浸部６０、電解液をセパレータ２２０に含浸する第２含浸部８０及び電解液を第２分極電極２３０に含浸する第３含浸部１１０、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に電気二重層キャパシタを形成する電気二重層キャパシタの製造装置であって、
可撓性で長尺の基材が巻き付けられた状態の供給ロールと前記供給ロールから順次に解放された前記基材を巻き取って回収する回収ロールとの間に前記基材の走行路が設定されるともに、前記走行路の上流側から下流側へと順に第１位置から第１０位置が順に設定されており、
前記走行路の第１位置で、前記基材に第１の導電層を形成する第１導電層形成部と、
前記走行路の第２位置で、前記第１導電層に対し、パルス状の光を照射して前記第１導電層を硬化する第１硬化部と、
前記走行路の第３位置で、前記第１の導電層の表面に導電性の粉状物を含む溶媒を印刷して第１の分極電極を形成する第１分極電極形成部と、
前記走行路の第４位置で、前記第１の分極電極に対し、パルス状の光を照射して前記第１の分極電極を硬化する第２硬化部と、
前記走行路の第５位置で、硬化した前記第１の分極電極に対し、電解液の液滴を吐出して、前記電解液を前記第１の分極電極に含浸する第１含浸部と、
前記走行路の第６位置で、前記第１の分極電極の表面に非導電性の多孔質材料を印刷してセパレータを形成するセパレータ形成部と、
前記走行路の第７位置で、前記セパレータに対して、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記セパレータに含浸する第２含浸部と、
前記走行路の第８位置で、前記セパレータの表面に導電性の粉状物を含む溶媒を印刷して第２の分極電極を形成する第２分極電極形成部と、
前記走行路の第９位置で、前記第２の分極電極に対し、パルス状の光を照射して、前記第２の分極電極を硬化する第３硬化部と、
前記走行路の第１０位置で、前記第２の分極電極に対し、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記第２の分極電極に含浸する第３含浸部と、
前記走行路の第１１位置で、前記第２の分極電極の表面に第２導電層を形成する第２導電層形成部と、
前記走行路の第１２位置で、前記第２導電層に対し、パルス状の光を照射して、前記第２導電層を硬化する第４硬化部と、
を備える電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電気二重層キャパシタの製造装置であって、
前記第１硬化部、前記第２硬化部、前記第３硬化部及び前記第４硬化部がフラッシュランプ又はパルスレーザで構成されていることを特徴とする電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気二重層キャパシタの製造装置であって、
前記第１分極電極形成部、前記セパレータ形成部、前記第２分極電極形成部、前記第１導電層形成部及び前記第２導電層形成部では、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷又はオフセット印刷のいずれかが行われることを特徴とする電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一つに記載の電気二重層キャパシタの製造装置であって、
前記第１含浸部、前記第２含浸部及び前記第３含浸部がインクジェット装置であることを特徴とする電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一つに記載の電気二重層キャパシタの製造装置であって、
前記走行路に沿って前記第１位置よりも上流側に規定された所定の印刷位置において、前記基材の表面に外装のデザインのためのパターンを印刷するパターン印刷部を、
さらに備える電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか一つに記載の電気二重層キャパシタの製造装置であって、
前記走行路に沿って前記第１２位置よりも下流側に規定された第１３位置において、前記第２導電層の表面に形成される絶縁性の封止層を形成する封止層形成部と、
前記走行路に沿って前記第１３位置よりも下流側に規定された所定の印刷位置において、前記基材及び前記封止層の表面に外装のデザインのためのパターンを印刷するパターン印刷部を、
さらに備える電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一つに記載の電気二重層キャパシタの製造装置であって、
前記導電性を有する粉状物が導電性を有するナノパーティクルであることを特徴とする電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項８】
基材の表面に電気二重層キャパシタを形成する電気二重層キャパシタの製造方法であって、
可撓性で長尺の基材が巻き付けられた状態の供給ロールと前記供給ロールから順次に解放された前記基材を巻き取って回収する回収ロールとの間に前記基材の走行路が設定されるともに、前記走行路の上流側から下流側へと順に第１位置から第１２位置が順に設定されており、
前記走行路の第１位置で、前記基材に第１導電層を形成する第１導電層形成工程と、
前記走行路の第２位置で、前記第１導電層に対し、パルス状の光を照射して前記第１導電層を硬化する第１硬化工程と、
前記走行路の第３位置で、前記第１の導電層の表面に導電性の粉状物を含む溶媒を印刷して第１の分極電極を形成する第１分極電極形成工程と、
前記走行路の第４位置で、前記第１分極電極に対し、パルス状の光を照射して前記第１分極電極を硬化する第２硬化工程と、
前記走行路の第５位置で、前記第１分極電極に対し、電解液の液滴を吐出して、前記電解液を前記第１分極電極に含浸する第１含浸工程と、
前記走行路の第６位置で、前記第１部分電極の表面に非導電性で多孔質性の材料を印刷してセパレータを形成するセパレータ形成工程と、
前記走行路の第７位置で、前記セパレータに対して、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記セパレータに含浸する第２含浸工程と、
前記走行路の第８位置で、前記セパレータの表面に導電性を有する粉状物を含む溶媒を印刷して第２分極電極を形成する第２分極電極形成工程と、
前記走行路の第９位置で、前記第２分極電極に対し、パルス状の光を照射して、前記第２分極電極を硬化する第３硬化工程と、
前記走行路の第１０位置で、前記第２分極電極に対し、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記第２分極電極に含浸する第３含浸工程と、
前記走行路の第１１位置で、前記第２分極電極の表面に第２導電層を形成する第２導電層形成工程と、
前記走行路の第１２位置で、前記第２導電層に対し、パルス状の光を照射して前記第２導電層を硬化する第４硬化工程と、
を備える電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の電気二重層キャパシタの製造方法により製造された電気二重層キャパシタを備える電子シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の粉状物を含む印刷材料を用いて、軟包装材、電子ペーパー、太陽電池、グリーティングカード、ＲＦＩＤ、チケット又はクレジットカードなどの被印刷体に電気二重層キャパシタを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気二重層キャパシタは、例えば特許文献１に記載の方法が用いられることで製造されてきた。具体的には、はじめに一対の絶縁性基板各々の表面に金属などで導電層が形成され、導電層の表面に活性炭などの導電性材料を含むインクで印刷が行われることにより、分極電極が形成される。この分極電極が電解液中に所定時間含浸された後で、端子、セパレータ、ゴムガスケットが順に取り付けられ、最後に分極電極が形成された面を内側にして向かい合わせに配置された一対の絶縁性基板各々を金具で固定することによって電気二重層キャパシタが形成される。
【０００３】
また、特許文献２には、電気二重層キャパシタを構成する要素の一つである分極電極のみを対象として、そのような分極電極をロールトゥロール方式で流れる基材に対して形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３０８０３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１９７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１又は特許文献２に記載の技術では電気二重層キャパシタの製造に時間がかかるため、大量生産が難しかった。従って、電気二重層キャパシタの製造コストを抑えにくいという課題があった。
【０００６】
例えばロールトゥロール方式で流れる基材に対して電気二重層キャパシタの全体構造を形成することが可能であれば、上記課題は解決できる。しかしながら、電気二重層キャパシタを構成する各要素の製造に必要なタクトは工程毎に異なる。従って、ロールトゥロール方式により一様な速度で連続的に流れる基材に対してこれらの各工程で行われる処理を施し、電気二重層キャパシタを形成することは難しかった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ロールトゥロール方式で連続的に流れる基材に電気二重層キャパシタを形成することにより、電気二重層キャパシタの製造コストを抑えることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様は、基材の表面に電気二重層キャパシタを形成する電気二重層キャパシタの製造装置であって、可撓性で長尺の基材が巻き付けられた状態の供給ロールと前記供給ロールから順次に解放された前記基材を巻き取って回収する回収ロールとの間に前記基材の走行路が設定されるともに、前記走行路の上流側から下流側へと順に第１位置から第１０位置が順に設定されており、前記走行路の第１位置で、前記基材に第１の導電層を形成する第１導電層形成部と、前記走行路の第２位置で、前記第１導電層に対し、パルス状の光を照射して前記第１導電層を硬化する第１硬化部と、前記走行路の第３位置で、前記第１の導電層の表面に導電性の粉状物を含む溶媒を印刷して第１の分極電極を形成する第１分極電極形成部と、前記走行路の第４位置で、前記第１の分極電極に対し、パルス状の光を照射して前記第１の分極電極を硬化する第２硬化部と、前記走行路の第５位置で、硬化した前記第１の分極電極に対し、電解液の液滴を吐出して、前記電解液を前記第１の分極電極に含浸する第１含浸部と、前記走行路の第６位置で、前記第１の分極電極の表面に非導電性の多孔質材料を印刷してセパレータを形成するセパレータ形成部と、前記走行路の第７位置で、前記セパレータに対して、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記セパレータに含浸する第２含浸部と、前記走行路の第８位置で、前記セパレータの表面に導電性の粉状物を含む溶媒を印刷して第２の分極電極を形成する第２分極電極形成部と、前記走行路の第９位置で、前記第２の分極電極に対し、パルス状の光を照射して、前記第２の分極電極を硬化する第３硬化部と、前記走行路の第１０位置で、前記第２の分極電極に対し、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記第２の分極電極に含浸する第３含浸部と、前記走行路の第１１位置で、前記第２の分極電極の表面に第２導電層を形成する第２導電層形成部と、前記走行路の第１２位置で、前記第２導電層に対し、パルス状の光を照射して、前記第２導電層を硬化する第４硬化部と、を備える。
【０００９】
第２の態様は第１の態様に係る電気二重層キャパシタの製造装置であって、前記第１硬化部、前記第２硬化部、前記第３硬化部及び前記第４硬化部がフラッシュランプ又はパルスレーザで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る電気二重層キャパシタの製造装置であって、前記第１分極電極形成部、前記セパレータ形成部、前記第２分極電極形成部、前記第１導電層形成部及び前記第２導電層形成部では、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷又はオフセット印刷のいずれかが行われることを特徴とする。
【００１１】
第４の態様は、第１の態様ないし第３の態様のいずれか一つに係る電気二重層キャパシタの製造装置であって、前記第１含浸部、前記第２含浸部及び前記第３含浸部がインクジェット装置であることを特徴とする。
【００１２】
第５の態様は、第１の態様ないし第４の態様のいずれか一つに係る電気二重層キャパシタの製造装置であって、前記走行路に沿って前記第１位置よりも上流側に規定された所定の印刷位置において、前記基材の表面に外装のデザインのためのパターンを印刷するパターン印刷部を、さらに備える。
【００１３】
第６の態様は、第１の態様ないし第４の態様のいずれか一つに係る電気二重層キャパシタの製造装置であって、前記走行路に沿って前記第１２位置よりも下流側に規定された第１３位置において、前記第２導電層の表面に形成される絶縁性の封止層を形成する封止層形成部と、前記走行路に沿って前記第１３位置よりも下流側に規定された所定の印刷位置において、前記基材及び前記封止層の表面に外装のデザインのためのパターンを印刷するパターン印刷部を、さらに備える。
【００１４】
第７の態様は、第１の態様ないし第６の態様のいずれか一つに係る電気二重層キャパシタの製造装置であって、前記導電性を有する粉状物が導電性を有するナノパーティクルであることを特徴とする。
【００１５】
第８の態様は、基材の表面に電気二重層キャパシタを形成する電気二重層キャパシタの製造方法であって、可撓性で長尺の基材が巻き付けられた状態の供給ロールと前記供給ロールから順次に解放された前記基材を巻き取って回収する回収ロールとの間に前記基材の走行路が設定されるともに、前記走行路の上流側から下流側へと順に第１位置から第１２位置が順に設定されており、前記走行路の第１位置で、前記基材に第１導電層を形成する第１導電層形成工程と、前記走行路の第２位置で、前記第１導電層に対し、パルス状の光を照射して前記第１導電層を硬化する第１硬化工程と、前記走行路の第３位置で、前記第１の導電層の表面に導電性の粉状物を含む溶媒を印刷して第１の分極電極を形成する第１分極電極形成工程と、前記走行路の第４位置で、前記第１分極電極に対し、パルス状の光を照射して前記第１分極電極を硬化する第２硬化工程と、前記走行路の第５位置で、前記第１分極電極に対し、電解液の液滴を吐出して、前記電解液を前記第１分極電極に含浸する第１含浸工程と、前記走行路の第６位置で、前記第１部分電極の表面に非導電性で多孔質性の材料を印刷してセパレータを形成するセパレータ形成工程と、前記走行路の第７位置で、前記セパレータに対して、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記セパレータに含浸する第２含浸工程と、前記走行路の第８位置で、前記セパレータの表面に導電性を有する粉状物を含む溶媒を印刷して第２分極電極を形成する第２分極電極形成工程と、前記走行路の第９位置で、前記第２分極電極に対し、パルス状の光を照射して、前記第２分極電極を硬化する第３硬化工程と、前記走行路の第１０位置で、前記第２分極電極に対し、前記電解液の液滴を吐出して前記電解液を前記第２分極電極に含浸する第３含浸工程と、前記走行路の第１１位置で、前記第２分極電極の表面に第２導電層を形成する第２導電層形成工程と、前記走行路の第１２位置で、前記第２導電層に対し、パルス状の光を照射して前記第２導電層を硬化する第４硬化工程と、を備える。
【００１６】
第９の態様は、第８の態様に係る電気二重層キャパシタの製造方法により製造された電気二重層キャパシタを備える電子シートである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の第１の態様から第９の態様によれば、第１の分極電極、第２の分極電極及びセパレータに対して電解液の液滴を吐出することによりこれらに電解液を含浸させる。また、第１の分極電極及び第２の分極電極にパルス状の光を照射してこれらを硬化させる。このような電解液の液滴の吐出処理とパルス状の光の照射処理とは短時間で済むため、基材の走行路に沿った各位置に各製造要素を順次に配置したロールトゥロール方式によって一様な速度で流れる基材に対して実施可能であり、電気二重層キャパシタを形成することができる。
【００１８】
特に、第２の態様によれば、第１硬化部、第２硬化部、第３硬化部及び第４硬化部がフラッシュランプ又はパルスレーザで構成されているため、分極電極の所望範囲のみを短時間で加熱することが可能である。従って、基材が必要以上に加熱されることを抑えられるため、基材に耐熱性の低い材料を使用することが可能である。
【００１９】
特に、第３の態様によれば、第１分極電極形成部、セパレータ形成部、第２分極電極形成部、第１導電層形成部及び第２導電層形成部では、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷又はオフセット印刷のいずれかが行われる。これによって、電気二重層キャパシタを構成する各要素を形成することができる。
【００２０】
特に、第４の態様によれば、第１含浸部、第２含浸部及び第３含浸部がインクジェット装置であるため、第１分極電極、第２分極電極及びセパレータに電解液を浸す工程をインライン処理で行うことができる。
【００２１】
特に、第５の態様及び第６の態様によれば、外装のデザインのためのパターンの形成についてもロールトゥロール方式で流れる基材に対して行うことができるため、電気二重層キャパシタはより効率的に形成することができる。
【００２２】
特に、第７の態様によれば、分極電極が導電性を有するナノパーティクルで構成されている。従って、分極電極の表面積が大きくなるため、より多くの電荷を蓄えることが可能であり、形成される電気二重層キャパシタの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態における電気二重層キャパシタの製造装置の部分構成を表す概略構成図である。
【図２】第１の実施形態における電気二重層キャパシタの製造装置の部分構成を表す概略構成図である。
【図３】制御部のハードウェア構成を示す図である。
【図４】第１の実施形態における処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】第１の実施形態における処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】電気二重層キャパシタを構成する第１導電層に関する処理の様子を示す図である。
【図７】電気二重層キャパシタを構成する第１分極電極に関する処理の様子を示す図である。
【図８】電気二重層キャパシタを構成するセパレータに関する処理の様子を示す図である。
【図９】電気二重層キャパシタを構成する第２分極電極に関する処理の様子を示す図である。
【図１０】電気二重層キャパシタを構成する第２導電層に関する処理の様子を示す図である。
【図１１】電気二重層キャパシタを構成する封止層に関する処理の様子を示す図である。
【図１２】電気二重層キャパシタを示す図である。
【図１３】第２の実施形態における電気二重層キャパシタの製造装置の一部分を示す図である。
【図１４】各実施形態で製造された電気二重層キャパシタを備える電子シートの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２５】
＜１．第１の実施形態＞
図１及び図２には、本実施形態における電気二重層キャパシタ２の製造装置（以下において、単にキャパシタ製造装置１と称する。）の概略構成図が示されている。図１の一点鎖線Ｄ−Ｄの部位が図２の一点鎖線Ｄ−Ｄの部位と連続することにより、図１と図２との組み合わせがひとつのキャパシタ製造装置１を表現している。
【００２６】
このキャパシタ製造装置１は、可撓性で長尺のフィルム基材５が巻き付けられた状態の円筒状の供給ロール１０と供給ロール１０から順次に解放されたフィルム基材５を巻き取って回収する円筒状の回収ロール１５０との間にフィルム基材５の走行路６が設定されている。この走行路６は、フィルム基材５を案内する走行ガイド機構によって規定されていてもよく、またフィルム基材５の進行経路として概念的なものであってもよい。そして、この走行路６の上流側から下流側へと順に第１位置ＰＡから第１３位置ＰＭが設定されており、それぞれの位置に後述するキャパシタ製造装置１が備える各処理部が設けられている。これらの各処理部がフィルム基材５に対してそれぞれ処理を施すことにより、複数の電気二重層キャパシタ２の配列がフィルム基材５の表面に形成される。つまり、ロールトゥロール方式で流れるフィルム基材５に対して、電気二重層キャパシタ２の形成処理が行われる。
【００２７】
最終的に形成される電気二重層キャパシタ２の断面構造は図１２に示されている。この電気二重層キャパシタ２は、後述するように、第１導電層２００、第１分極電極２１０、セパレータ２２０、第２分極電極２３０、第２導電層２４０及び封止層２５０の各層を有している。これに対応して、図１および図２のキャパシタ製造装置１は、上述の供給ロール１０及び回収ロール１５０の間の区間内に、
(1)  第１導電層２００に関する処理を行う第１印刷部２０及び第１硬化部３０、
(2)  第１分極電極２１０に関する処理を行う第２印刷部４０、
(3)  第２硬化部５０及び第１含浸部６０、
(4)  セパレータ２２０に関する処理を行うセパレータ印刷部７０及び第２含浸部８０、
(5)  第２分極電極２３０に関する処理を行う第３印刷部９０、
(6)  第３硬化部１００及び第２含浸部１１０、
(7)  第２導電層２４０に関する処理を行う第４印刷部１２０及び第５硬化部１３０、
(8)  封止層２５０に関する処理を行う第５印刷部１４０、および
これらの各部を制御する制御部１６０、を備える。以下においてそれぞれを具体的に説明する。
【００２８】
第１印刷部２０は、供給ロール１０から供給されたフィルム基材５の表面に、例えばアルミニウム、金又は炭素などの導電性を有する材料で第１導電層２００を形成する。つまり、第１印刷部２０が本実施形態における第１導電層形成部に相当する。この第１印刷部２０は、走行路６の第１位置ＰＡに設けられており、インク貯留部２１、インキングローラ２２、版胴２３及び圧胴２４を主たる構成とする。
【００２９】
版胴２３及び圧胴２４は、円筒形状を有するローラであり、水平方向に沿って延設された回転軸（ローラの中心軸）を中心に回転可能に配置されている。これらの版胴２３及び圧胴２４はそれぞれ図示しないモータの駆動により回転する。版胴２３及び圧胴２４はその外周面がフィルム基材５を挟み込むようにして配置されるとともに、フィルム基材５が上流側から下流側に流れるように、図１において圧胴２４が時計回りに、版胴２３が反時計回りに回転する。
【００３０】
版胴２３の外周面には、転写パターンが形成された後のフレキソ版２５が装着されている。このフレキソ版２５は、例えばポリエステル系樹脂などで構成されており、その両端において例えばクランプ機構などで版胴２３の外周面に固定される。
【００３１】
版胴２３の側方にはインキングローラ２２が設けられている。このインキングローラ２２は、円筒形状で回転可能なローラであり、その回転軸心が版胴２３の回転軸の方向と平行になるように設けられている。このインキングローラ２２の下端がインク貯留部２１に浸漬されている。
【００３２】
インク貯留部２１には、例えば上述のアルミニウム、金又は炭素などの導電性を有する微粒子を含む溶媒（以下において、導電性溶液と称する。）が貯留されている。インキングローラ２２が回転することによって、インキングローラ２２の側面には、導電性溶液が付着し、さらにインキングローラ２２が版胴２３の表面に取り付けられたフレキソ版２５に接することによって、導電性溶液がフレキソ版２５に形成された凸状のパターンの凸部に供給される。
【００３３】
なお、図示はしていないが、この他にも導電性溶液を供給する機構、又はインキングローラ２２を洗浄する機構などが設けられている。
【００３４】
この版胴２３と圧胴２４とがフィルム基材５を挟み込みつつ上流側から下流側にフィルム基材５を流すようにして回転する。これによって、フレキソ版２５がフィルム基材５の一方の面に押し当てられ、フレキソ版２５のパターンの凸部に付着していた導電性溶液が、帯状の第１導電層２００を形成する。ここで形成される第１導電層２００は数ｎｍ程度の厚みを有する。
【００３５】
第１導電層２００は、例えば図１における奥行き方向（以下「基体幅方向」）に沿って配列して複数形成される。キャパシタ製造装置１の各部による後述の処理は、これらの第１導電層２００各々の表面、本実施形態では上側の面に重ねるようにして行われ、基体幅方向に複数の電気二重層キャパシタ２が配列して形成される。これらが最終的にフィルム基材５の所定範囲毎に切り分けられて製品となる。
【００３６】
なお、第１導電層２００はフィルム基材５の上面に形成される必要はなく、フィルム基材５の下面に形成されても構わない。この場合には、後述の処理もすべてフィルム基材５の下面に対して行われるような形態となる。
【００３７】
また、ここでは第１導電層２００はフレキソ印刷により形成されるが、フレキソ印刷に限られず、グラビア印刷、オフセット印刷又はスクリーン印刷などの形態であっても構わない。特に、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷であれば、印刷精度を向上させることが可能であるため、望ましい形態である。
【００３８】
第１硬化部３０は、走行路６の第２位置ＰＢに設けられており、第１印刷部２０での印刷処理によって形成された第１導電層２００の硬化処理を行う。具体的には、第１硬化部３０はフラッシュランプ３１を備える。このフラッシュランプ３１は、走行路６の上方に設けられており、第１導電層２００にパルス状の光を照射する。これによって、第１導電層２００の被照射部分は瞬時に昇温して液体分が蒸発し、第１導電層２００は焼結硬化する。なお、後述する第２硬化部５０はフラッシュランプ５１を、第３硬化部１００はフラッシュランプ１０１を、第４硬化部１３０はフラッシュランプ１３１を備える形態である。いずれも第１硬化部３０と同様の動作を行うことによって被照射物を硬化させる。
【００３９】
フラッシュランプ３１からの光はパルス状であるため、第１導電層２００への光の照射時間はおよそ数マイクロ秒程度である。このため、硬化処理は、第１導電層２００の被照射部分が上流側から下流側へと流れる間に行われる。つまり、走行路６を一様な速度で連続的に流れるフィルム基材５に対して、その速度を変化させることなく硬化処理が行われる。
【００４０】
なお、第１硬化部３０は、フラッシュランプの代わりにパルス状の光を照射するパルスレーザを備える形態であっても構わず、これについては後述する第２硬化部５０、第３硬化部１００、第４硬化部１３０についても同様である。
【００４１】
第２印刷部４０は、走行路６の第３位置ＰＣに設けられており、硬化した第１導電層２００の上面に第１分極電極２１０を印刷する。つまり、第２印刷部４０が本実施形態における第１分極電極形成部に相当する。この第２印刷部４０は、第１印刷部２０と同様に、インク貯留部４１、インキングローラ４２、版胴４３及び圧胴４４を主たる構成とする。そして、この版胴４３の外周面にはフレキソ版４５が装着されている。この第２印刷部４０が、第１印刷部２０と同様の動作を行うことによって第１分極電極２１０が形成される。
【００４２】
この第２印刷部４０では、カーボンナノチューブインク（以下において、ＣＮＴインクと称する。）が用いられて印刷処理が行われる。ＣＮＴインクは、カーボンナノチューブとバインダー（結着剤）とが有機溶媒中で混合されることにより得られる溶液である。ＣＮＴインクが用いられる場合には、第１分極電極２０１は多孔質性の電極として形成される。なお、第２印刷部４０で使用されるインクは、ＣＮＴインクに限られず、導電性を有する粉状物を拡散させた溶媒であればよく、好ましくは粉状物としてナノパーティクルが使用される。なお、個々のカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は微視的には針状の物質であるが、多数のＣＮＴの集団は巨視的には粉体と考えることができるため、ここでは、このような材料もまた「粉状物」（特にナノパーティクル紛状物）の概念に含める。また、第１分極電極２０１は必ずしも多孔質性の電極として形成されなくても構わない。
【００４３】
第２硬化部５０は、走行路６の第４位置ＰＤに設けられており、第１分極電極２１０を硬化させる。第２硬化部５０はフラッシュランプ５１を備えており、第１硬化部３０と同様の動作を行うことによって、第１分極電極２１０を硬化させる。
【００４４】
第１含浸部６０は、走行路６の第５位置ＰＥに設けられており、硬化した第１分極電極２１０に硫酸などの電解液を含浸させる。具体的には、第１含浸部６０はインクジェット装置６１を備えており、図示しないノズルが図１における奥行き方向に沿って並べられた状態で配置されている。このインクジェット装置６１における各ノズルから電解液が第１分極電極２１０の表面に吐出される。これによって第１分極電極２１０が電解液に含浸される。
【００４５】
インクジェット装置６１の各ノズルから電解液は液滴の状態で第１分極電極２１０の表面に吐出される。従って、電解液は平面視における第１分極電極２１０の範囲に必要量だけ局所的に供給される。このようなインクジェット装置６１を用いた第１分極電極２１０に電解液を含浸させる工程は比較的短時間に行われる。つまり、第１分極電極２１０に電解液を含浸させるために、フィルム基材５の流れる速度を変化させる必要がなく、ロールトゥロール方式により走行路６を一様な速度で連続的に流れるフィルム基材５に対して電解液の吐出処理が行われる。
【００４６】
なお、後述する第２含浸部８０、第３含浸部１１０についても第１含浸部６０と同様にインクジェット装置を備える形態であり、第１含浸部６０と同様の動作を行うことによって電解液を含浸させる。
【００４７】
セパレータ印刷部７０は、走行路６の第６位置ＰＦに設けられており、第１分極電極２１０の表面に非導電性のセパレータ２２０を形成する。セパレータ２２０は、電解液を含浸させることが可能な多孔質層であり、第１分極電極２１０と後述する第２分極電極２３０との間に非導電層（誘電層ないしは絶縁層）として介在する。そして、電解液を含浸させた後の状態では、分極電極２１０，２３０とセパレータ２２０との境界付近での電解質の電離によって電気２重層を形成させるとともに、分極電極２１０、２３０の間の距離を保つことにより分極電極２１０、２３０の間の電気的な短絡を防ぐ。
【００４８】
セパレータ印刷部７０は、インク貯留部７１、版胴７２、圧胴７３及びガイドローラ７４〜７６を主たる構成とする。版胴７２の表面には帯状に彫り込まれたグラビア版７５が装着されている。従って、グラビア版７５がインクを供給されるように、版胴７２の下端がインク貯留部７１の内部に浸漬している。このインク貯留部７１には、セパレータ２２０の形成に使用される液体材料、たとえば樹脂やセラミックスの粒子を拡散させた溶媒、あるいはＣＮＴインクなどが貯留されている。ＣＮＴインクはアニールしなければ絶縁性であることから、セパレータ２２０の形成に利用できる。
【００４９】
版胴７２が回転することによって、版胴７２の表面に取り付けられたグラビア版７５にインクが供給される。そして、版胴７２と圧胴７３とがフィルム基材５を挟み込みつつ回転することによって、グラビア版７５がフィルム基材５の一方の面に押し当てられ、セパレータ２２０が形成される。
【００５０】
セパレータ印刷部７０を通過したフィルム基材５は、円筒形状に形成されたガイドローラ７４〜７６の回転により、走行路６の下流側へと流れる。
【００５１】
第２含浸部８０は、走行路６の第７位置ＰＧに設けられており、セパレータ２２０に電解液を供給する。具体的には、第２含浸部８０は、インクジェット装置８１を備えており、第１含浸部６０と同様の動作を行うことによって、セパレータ２２０に電解液を含浸させる。
【００５２】
第３印刷部９０は、走行路６の第８位置ＰＨに設けられており、セパレータ２２０の表面に第２分極電極２３０を印刷する。つまり、第３印刷部９０が本実施形態における第２分極電極形成部に相当する。第３印刷部９０は、第１印刷部２０と同様に、インク貯留部９１、インキングローラ９２、版胴９３及び圧胴９４を主たる構成とする。そして、版胴９３の表面にフレキソ版９５が装着されている。この第３印刷部９０が、第１印刷部２０と同様の動作を行うことによって第２分極電極２３０を形成する。
【００５３】
第３硬化部１００は、走行路６の第９位置ＰＩに設けられており、第２分極電極２３０を硬化する。具体的には、第３硬化部１００はフラッシュランプ１０１を備えており、第１硬化部３０と同様の動作を行うことによって第２分極電極２３０を硬化させる。
【００５４】
第２含浸部１１０は、走行路６の第１０位置ＰＪに設けられており、第２分極電極２３０に電解液を含浸させる。具体的には、第２含浸部１１０は、インクジェット装置１１１を備えており、第１含浸部６０と同様の動作を行うことによって第２分極電極２３０に電解液を含浸させる。
【００５５】
第４印刷部１２０は、走行路６の第１１位置ＰＫに設けられており、第２導電層２４０を印刷する。つまり、第４印刷部１２０が本実施形態における第２導電層形成部に相当する。この第４印刷部１２０は、第１印刷部２０と同様に、インク貯留部１２１、インキングローラ１２２、版胴１２３及び圧胴１２４を主たる構成とする。この版胴１２３の表面にフレキソ版１２５が装着されている。第４印刷部１２０は、第１印刷部２０と同様の動作を行うことによって第２導電層２４０を印刷する。
【００５６】
第５硬化部１３０は、走行路６の第１２位置ＰＬに設けられており、第２導電層２４０を硬化させる。具体的には、第５硬化部１３０は、フラッシュランプ１３１を備えており、第１硬化部３０と同様の動作を行うことによって第２導電層２４０を硬化させる。
【００５７】
第５印刷部１４０は、走行路６の第１３位置ＰＭに設けられており、封止層２５０を形成する。つまり、第５印刷部１４０が本実施形態における封止層形成部に相当する。封止層２５０は、例えば絶縁性の樹脂などで構成されており、周囲から電気二重層キャパシタ２を保護する役割を有する。この第５印刷部１４０は、第１印刷部２０と同様に、インク貯留部１４１、インキングローラ１４２、版胴１４３及び圧胴１４４を主たる構成とする。そして、版胴１４３の表面には所定のパターンが形成されたフレキソ版１４５が装着されている。この第５印刷部１４０は、第１印刷部２０と同様の動作を行うことによって封止層２５０を印刷する。
【００５８】
図３には、制御部１６０のハードウェア構成が示されている。制御部１６０が、キャパシタ製造装置１における各部の動作機構を制御する。制御部１６０のハードウェアとしての構成は一般的なコンピュータと同様である。即ち制御部１６０は、ＣＰＵ１６１、ＲＯＭ１６２、メモリ１６３、メディアドライブ１６４、表示部１６５、操作部１６６で構成されている。これらのハードウェアは、それぞれバスライン１６７によって電気的に接続されている。
【００５９】
ＣＰＵ１６１は、ＲＯＭ１６２に記憶されたプログラム（または、メディアドライブによって読み込まれたプログラム）Ｐに基づいて、上記ハードウェア各部を制御し、キャパシタ製造装置１の機能を実現する。
【００６０】
ＲＯＭ１６２は、キャパシタ製造装置１の制御に必要なプログラムＰやデータを予め格納した読み出し専用の記憶装置である。
【００６１】
メモリ１６３は、読み出しと書き込みとが可能な記憶装置であり、ＣＰＵ１６１による演算処理の際に発生するデータなどを一時的に記憶する。メモリ１６３は、ＳＲＡＭ、ＤＲＡＭなどで構成される。
【００６２】
メディアドライブ１６４は、記録媒体（より具体的には、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk））、フレキシブルディスクなどの可搬性記録媒体）Ｍからその中に記憶されている情報を読み出す機能部である。
【００６３】
操作部１６６は、キーボード及びマウスによって構成される入力デバイスであり、コマンドや各種データの入力といったユーザ操作を受け付ける。操作部１６６が受けたユーザ操作は信号としてＣＰＵ１６１に入力される。また、表示部１６５は、カラーＬＣＤのようなディスプレイ等を備え、各種のデータや動作状態を可変表示する。
【００６４】
続いて、図４及び図５に示されるフローチャートを用いて、処理の流れについて説明する。また、図６から図１２には、各処理が行われている様子を示す図が示されている。
【００６５】
なお、以下に示す各部における処理は、例えば各部の側方にセンサが設置されており、センサが被処理対象部位（フィルム基材５の表面の電気二重層キャパシタ形成部位）を検出することによって各処理が開始される形態であってもよいし、フィルム基材５の流れる速度から被処理対象部位が各部に到達する時間が制御部１６０において算出され、その到達時間に応じて開始される形態であってもよい。つまり、各部における処理の開始タイミングの制御については種々の方法のひとつが適宜採用される。
【００６６】
はじめに、制御部１６０は、処理開始指令を通知して、供給ロール１０及び回収ロール１５０の回転を開始させる。これにより、所定の速度で連続的にフィルム基材５は上流側から下流側へ、即ち第１位置ＰＡから第１３位置ＰＭに向けてほぼ定速で流れ始める。
【００６７】
図６には、第１導電層２００に関する処理が行われる様子が示されている。第１印刷部２０における圧胴２４、版胴２３及びインキングローラ２２が回転を始める。これによって、版胴２３の表面に装着されたフレキソ版２５に導電性溶液が供給される。この導電性溶液が供給された状態のフレキソ版２５が版胴２３と圧胴２４との回転によって、フィルム基材５の表面に押し当てられることにより、フィルム基材５の表面に第１導電層２００が印刷される（図６（ａ），ステップＳ１）。
【００６８】
フィルム基材５における第１導電層２００が形成された部分が走行路６に沿って流れ、第２位置ＰＢにおいて、第１硬化部３０から硬化処理を受ける。これによって所定の速度で流れるフィルム基材５上の第１導電層２００は硬化する（図６（ｂ），ステップＳ２）。
【００６９】
図７には、第１分極電極２１０に関する処理が行われる様子が示されている。フィルム基材５の表面における硬化した第１導電層２００の部分が第３位置ＰＣに到達すると、第１分極電極２０１の印刷処理が行われる。第３位置ＰＣに設けられた第２印刷部４０は、版胴４３、圧胴４４及びインキングローラ４２の駆動により、硬化した第１導電層２００の上面に、フレキソ版４５を押し当てて第１分極電極２１０を印刷する。つまり、第１導電層２００と第１分極電極２１０とが形成された電気二重層キャパシタ２の部分構造がフィルム基材５に形成される（図７（ａ），ステップＳ３）。
【００７０】
フィルム基材５に形成された２層の電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第４位置ＰＤに到達する。第４位置ＰＤにおいて第２硬化部５０が、所定の速度で流れるフィルム基材５上の第１分極電極２１０を硬化させる（図７（ｂ），ステップＳ４）。
【００７１】
硬化した第１分極電極２１０を有する電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第５位置ＰＥに到達する。この第５位置ＰＥにおいて、第１含浸部６０のインクジェット装置６１が電解液の液滴（図７（ｃ）の点線矢印）を吐出する。所定の速度で流れるフィルム基材５上の第１分極電極２１０は、この電解液の液滴を浴びつつ下流方向に向かう。これによって、第１分極電極２１０は電解液に含浸される（図７（ｃ），ステップＳ５）。
【００７２】
図８にはセパレータ２２０に関する処理が行われる様子が示されている。電解液に含浸された第１分極電極２１０を有する電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第６位置ＰＦに到達する。この第６位置ＰＦにおいて、セパレータ印刷部７０が、電解液の液滴で含浸された第１分極電極２１０の上側の面にセパレータ２２０を形成する（図８（ａ），ステップＳ６）。
【００７３】
セパレータ２２０が形成された電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第７位置ＰＧに到達する。第７位置ＰＧでは、第２含浸部８０が備えるインクジェット装置８１がセパレータ２２０の表面に液滴を吐出する。所定の速度で流れるフィルム基材５上のセパレータ２２０は、この電解液の液滴を浴びつつ下流方向に向かう。これによってセパレータ２２０は電解液に含浸される（図８（ｂ），ステップＳ７）。
【００７４】
図９には、第２分極電極２３０に関する処理が行われる様子が示されている。電解液に含浸されたセパレータ２２０が形成された電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第８位置ＰＨに到達する。この第８位置ＰＨにおいて、第３印刷部９０の版胴９３に装着されたフレキソ版９５が押し当てられることによって、セパレータ２２０の上面に第２分極電極２３０が印刷される（図９（ａ），ステップＳ８）。これによって、セパレータ２２０を第１分極電極２１０と第２分極電極２３０とが挟み込む電気二重層キャパシタ２の部分構造が形成される。
【００７５】
第２分極電極２３０が印刷された電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第９位置ＰＩに到達する。第９位置ＰＩでは、第３硬化部１００のフラッシュランプ１０１が所定の速度で流れるフィルム基材５上の第２分極電極２３０を硬化させる（図９（ｂ），ステップＳ９）。
【００７６】
硬化した第２分極電極２３０を有する電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第１０位置ＰＪに到達する。第１０位置ＰＪでは、第３含浸部１１０が備えるインクジェット装置１１１が、硬化した第２分極電極２３０に電解液を吐出する。所定の速度で流れるフィルム基材５上の第２分極電極２３０は、この電解液の液滴を浴びつつ下流方向に向かう。これによって第２分極電極２３０は電解液に含浸される（図９（ｃ），ステップＳ１０）。
【００７７】
図１０には、第２導電層２４０に関する処理が行われる様子が示されている。電解液に含浸された第２分極電極２３０を有する電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第１１位置ＰＫに到達する。第１１位置ＰＫでは、第４印刷部１２０の版胴１２３に装着されたフレキソ版１２５が押し当てられることにより、電解液に含浸されている第２分極電極２３０の表面に第２導電層２４０が印刷される（図１０（ａ），ステップＳ１１）。つまり、第１導電層２００と第２導電層２４０とがセパレータ２２０、第１分極電極２１０及び第２分極電極２３０を挟み込むような電気二重層キャパシタ２の部分構造がここで形成される。
【００７８】
第２導電層２４０が形成された電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第１２位置ＰＬに到達する。この第１２位置ＰＬでは、第４硬化部１３０のフラッシュランプ１３１が所定の速度で流れるフィルム基材５上の第２導電層２４０を硬化させる（図１０（ｂ），ステップＳ１２）。
【００７９】
図１１には封止層２５０に関する処理が行われる様子が示されている。硬化した第２導電層２４０が形成された電気二重層キャパシタ２の部分構造が走行路６に沿って流れ、第１３位置ＰＭに到達する。この第１３位置ＰＭでは、第５印刷部１４０の版胴１４３に装着されたフレキソ版１４５が押し当てられることにより、この第２導電層２４０の外側の部分に対して封止層２５０が印刷される（ステップＳ１３）。これによって、電気二重層キャパシタ２は電気的に周囲の部材と絶縁され、かつ保護される。
【００８０】
そして、図１２に示されるように、第１導電層２００及び第２導電層２４０のそれぞれに電極１８５が取り付けられる。このようにして、フィルム基材５の表面に、第１導電層２００、第１分極電極２１０、セパレータ２２０、第２分極電極２３０、第２導電層２４０及び封止層２５０で構成された電気二重層キャパシタ２が図１２に示されるように形成される。
【００８１】
このような電気二重層キャパシタ２の製造方法は、電気二重層キャパシタ２を有する電子シート、例えば電子ペーパー、包装材又は電子タグなどの製造に際して、採用される。これによって、より安価な電子ペーパーや電子タグなどを実現することが可能となる。
【００８２】
以上のように、キャパシタ製造装置１は、第１分極電極２１０、第２分極電極２３０及びセパレータ２２０に対して電解液の液滴を吐出することによりこれらに電解液を含浸させる。また、第１分極電極２１０及び第２分極電極２３０にパルス状の光を照射してこれらを硬化させる。このような電解液の液滴の吐出処理とパルス状の光の照射処理とは短時間に行われる。このため、フィルム基材５の走行路６に沿った各位置に各製造要素を順次に配置したロールトゥロール方式によって一様な速度で流れるフィルム基材５（シート状基材）に対して各処理を実施可能であり、電気二重層キャパシタ２を形成することができる。
【００８３】
また、第１硬化部３０、第２硬化部５０、第３硬化部１００及び第４硬化部１３０がフラッシュランプ又はパルスレーザなどのパルス状の光を照射する要素で構成されているため、第１分極電極２１０などの対象物の所望範囲のみを短時間で加熱することが可能である。従って、フィルム基材５が必要以上に加熱されることを抑えられるため、フィルム基材５に耐熱性の低い材料を使用することが可能である。
【００８４】
また、第２印刷部４０、セパレータ印刷部７０、第３印刷部９０、第１印刷部２０及び第４印刷部１２０では、特にグラビア印刷、フレキソ印刷、又はオフセット印刷のいずれかが採用されることが望ましい。これらが採用されることによって、電気二重層キャパシタ２を構成する第１分極電極２１０などの各要素を精度よく形成することができる。
【００８５】
また、第１含浸部６０、第２含浸部８０及び第３含浸部１１０がインクジェット装置で構成されているため、第１分極電極２１０、第２分極電極２３０及びセパレータ２２０に電解液を浸す工程をインライン処理で行うことができる。
【００８６】
また、第１分極電極２１０及び第２分極電極２３０が導電性を有するナノパーティクルで構成されている。従って、第１分極電極２１０及び第２分極電極２３０の表面積が大きくなるため、より多くの電荷を蓄えることが可能であり、形成される電気二重層キャパシタ２の品質を向上させることができる。
【００８７】
＜２．第２の実施形態＞
なお、キャパシタ製造装置１は、上記第１の実施形態に限られるものではなく、他の処理を行う要素をさらに加えて構成されていても構わない。
【００８８】
第２の実施形態では、キャパシタ製造装置１ｂは、走行路６の第１位置ＰＡよりも上流側にパターン印刷部１８０を有している。このパターン印刷部１８０は、フィルム基材５の表面に形成される外装デザインのためのパターンを印刷する役割を有する。具体的には、ここで形成されるパターンが電子ペーパー、電子タグ又はチケットなどに描かれるデザインに相当する。つまり、図１３に示されるキャパシタ製造装置１ｂでは、電気二重層キャパシタ２が形成される製品のデザインを描く処理についても、ロールトゥロール方式で流れるフィルム基材５に対して、実施可能である。
【００８９】
図１３（ａ）には、本実施形態におけるキャパシタ製造装置１ｂの一部分が示されている。本実施形態では、パターン印刷部１８０がインクジェット装置１８１で構成されている。ここでは、パターン印刷部１８０が供給ロール１０と第１印刷部２０との間の位置、即ち第１位置ＰＡよりも上流側に規定された所定位置に設けられている。供給ロール１０から流れたフィルム基材５に対して、はじめにパターン印刷部１８０が所定の外装パターンを印刷する。ここで形成される外装パターンは、製品一つあたりの単位外装パターンが奥行き方向に沿って複数繰り返された状態で形成される。
【００９０】
このように、外装パターンが形成されたフィルム基材５に対して、第１の実施形態で記載されている電気二重層キャパシタ２の形成処理が行われる。電気二重層キャパシタ２は、単位外装パターン毎に形成されており、最終的には単位外装パターン毎に切り分けられて、製品となる。
【００９１】
なお、パターン印刷部１８０は走行路６における第１位置ＰＡの上流側に限られず、第１３位置ＰＭよりも下流側に規定された所定の印刷位置に設けられていてもよい。例えば、図１３（ｂ）に示されるキャパシタ製造装置１ｃのように、パターン印刷部１８０は、第５印刷部１４０と回収ロール１５との間の位置に設けられていてもよい。つまり、フィルム基材５に電気二重層キャパシタ２が形成された状態で、パターン印刷部１８０による外装デザインのためのパターン形成処理が行われてもよい。この場合には、フィルム基材５と、電気二重層キャパシタ２の封止層２５０との表面に外装デザインのためのパターンが印刷される。
【００９２】
以上のように、外装のデザインのためのパターンの形成についてもロールトゥロール方式で流れるフィルム基材５に対して行うことができるため、電気二重層キャパシタ２はより効率的に形成することができる。
【００９３】
図１４は、各実施形態で製造された電気二重層キャパシタを備える電子シートＥＳの概念図である。図１４（ａ）および図１４（ｂ）のそれぞれの例において、平面図（上側）と側面図（下側）とが対応して示されている。また、図１４（ａ）および図１４（ｂ）の各図においては、ロール状の電子シートＥＳの一部がそのロールから引き出された状態で図示されている。
【００９４】
このうち  図１４（ａ）の例では、フィルム基材５の上にマトリクス状に複数の電気二重層キャパシタ２が配列して形成されており、縦横に電子シートＥＳを切断して個別の電気二重層キャパシタ２に分離することにより、それぞれの電気二重層キャパシタ２が個別に利用され得る状態となる。図示の便宜上、基材幅方向の１列には４個の電気二重層キャパシタ２だけが示されているが、各列により多くの電気二重層キャパシタ２を形成することができる。相互に分離された各電気二重層キャパシタ２は、その蓄電機能を利用した２次電池として種々の回路に利用される。
【００９５】
また  図１４（ｂ）の例では、フィルム基材５の上にマトリクス状に複数の電気二重層キャパシタ２を配列させて形成させるだけでなく、所定の回路パターンＣＴを各電気二重層キャパシタ２に隣接させて形成する。回路パターンＣＴと電気二重層キャパシタ２とを１個ずつ含む単位で電子シートＥＳを切断することによって、電源としての電気二重層キャパシタ２を備えた薄型回路構造体が得られる。回路パターンＣＴは、フィルム基材５上に電気二重層キャパシタ２を形成した後（あるいは電気二重層キャパシタ２を形成する前）に形成することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１  キャパシタ製造装置（電気二重層キャパシタの製造装置）
２  電気二重層キャパシタ
５  フィルム基材
６  走行路
１０  供給ロール
２０  第１印刷部
３０  第１硬化部
４０  第２印刷部
５０  第２硬化部
６０  第１含漬部
７０  セパレータ印刷部
８０  第２含浸部
９０  第３印刷部
１００  第３硬化部
１１０  第３含浸部
１２０  第４印刷部
１３０  第４硬化部
１４０  第５印刷部
１５０  回収ロール
１６０  制御部
ＥＳ  電子シート
【図１】
2013175636.tif 000003
【図２】
2013175636.tif 000004
【図３】
2013175636.tif 000005
【図４】
2013175636.tif 000006
【図５】
2013175636.tif 000007
【図６】
2013175636.tif 000008
【図７】
2013175636.tif 000009
【図８】
2013175636.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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