(57)【要約】【課題】  比較的容易に製造し得るモータを提供する。【解決手段】  モータは、ロータとステータ５０とを備える。ステータ５０は、２個のコア５２，５３を有する。コア５２は、３個の部分コア７２，７４と、連結部７６とを備える。連結部７６は、中央部分コア７４のティース部分７４ａの先端と、側部分コア７２のティース部分７２ａの先端と、を連結する。ロータの回転軸線の延長上からステータ５０を見たときに、連結部７６の板厚は、部分コア７２，７４の板厚よりも薄い。コア５２は、連結部７６が、中央部分コア７４の当接面７４ｃと側部分コア７２の当接面７２ｃとが離間する状態から当接する状態に変形されることによって形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、
第１のコアと、前記ロータを挟んで前記第１のコアと対向する第２のコアとを有するステータと、
を備えるモータであって、
前記第１のコアと前記第２のコアの少なくとも一方は、互いに間隔を空けて並んで配置された３個の第１の部分コアと、隣接する第１の部分コア同士を連結する第１の連結部とを備え、
各第１の部分コアは、
当該第１の部分コアの先端部に配置されており、前記第１のコアと前記第２のコアの他方に向かって伸びており、その先端が前記ロータの外周に隙間を空けて対向するティース部分と、
当該第１の部分コアの後端部に配置されており、隣接する他の第１の部分コアと当接する当接部分と、を備え、
前記第１の連結部は、前記３個の第１の部分コアのうちの隣接する第１の部分コアの前記ティース部分の先端部同士を連結し、
前記ロータの回転軸線の延長上から前記ステータを見たときに、前記第１の連結部の板厚は、前記第１の部分コアの板厚よりも薄く、
前記第１のコアと前記第２のコアの少なくとも一方は、前記第１の連結部が変形することで、隣接する第１の部分コアの前記当接部分同士が離間する状態から当接する状態に変化することによって形成されている、モータ。
【請求項２】
前記第１のコアと前記第２のコアの少なくとも一方は、前記ロータの回転軸方向に積層されている複数個のコアプレートを備え、
前記複数個のコアプレートは、少なくとも第１形状のコアプレートと第２形状のコアプレートとを含む複数形状のコアプレートを備え、
前記第１形状のコアプレートは、前記３個の第１の部分コアを構成する３個の第１の部分コアプレートを備え、
前記第２形状のコアプレートは、前記３個の第１の部分コアを構成する３個の第２の部分コアプレートを備え、
前記ロータの回転軸線の延長上から前記ステータを見たときに、前記３個の第１の部分コアプレートのうちの中央に位置する第１の中央部分コアプレートの形状は、前記３個の第２の部分コアプレートのうちの中央に位置する第２の中央部分コアプレートの形状と異なっており、
前記第１形状のコアプレートと前記第２形状のコアプレートとが重ね合わされている状態では、前記第１の中央部分コアプレートの一方の面は、前記３個の第２の部分コアプレートの一方の面に接触している、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記３個の第１の部分コアは、第１の中央部分コアと、それぞれが前記第１の中央部分コアに隣接する２個の第１の側部分コアと、を備え、
各第１の側部分コアは、
当該第１の側部分コアの前記ティース部分の後端に当接すると共に、前記第１の中央部分コアの後端に向かって伸びるヨーク部分と、
前記ティース部分と前記ヨーク部分とを連結する連結部分と、を備え、
前記ロータの回転軸線の延長上から前記ステータを見たときに、前記連結部分の板厚は、前記ヨーク部分の板厚及び前記ティース部分の板厚よりも薄く、
各第１の側部分コアは、前記連結部分が変形することで、前記ヨーク部分と前記ティース部分とが同一直線上に配置される状態から前記ヨーク部分と前記ティース部分とが当接する状態に変化することによって形成されている、請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】
前記第１のコアと前記第２のコアの少なくとも一方は、前記ロータの回転軸方向に積層されている複数個のコアプレートを備え、
前記複数個のコアプレートは、少なくとも第３形状のコアプレートと第４形状のコアプレートとを含む複数形状のコアプレートを備え、
前記第３形状のコアプレートは、前記３個の第１の部分コアを構成する３個の第３の部分コアプレートを備え、
前記第４形状のコアプレートは、前記３個の第１の部分コアを構成する３個の第４の部分コアプレートを備え、
前記ロータの回転軸線の延長上から前記ステータを見たときに、同一の第１の側部分コアを構成する前記第３の部分コアプレートと前記第４の部分コアプレートにおいて、前記第３の部分コアプレートにおける前記ヨーク部分を構成する部分プレートと前記ティース部分を構成する部分プレートとの当接位置と、前記第４の部分コアプレートにおける前記ヨーク部分を構成する部分プレートと前記ティース部分を構成する部分プレートとの当接位置と、が異なる、請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記３個の第１の部分コアは、第１の中央部分コアと、それぞれが前記第１の中央部分コアに隣接する２個の第１の側部分コアと、を備え、
前記第１のコアと前記第２のコアの他方は、３個の第２の部分コアを備え、
前記３個の第２の部分コアは、第２の中央部分コアと、それぞれが前記第２の中央部分コアに隣接しており、前記２個の第１の側部分コアのそれぞれに対向する２個の第２の側部分コアと、を備え、
前記ステータは、前記２個の第１の側部分コアのうちの少なくとも一方の第１の側部分コアと、当該第１の側部分コアに対向する前記第２の側部分コアと、を連結する第２の連結部を、さらに備え、
前記ロータの回転軸線の延長上から前記ステータを見たときに、前記第２の連結部の板厚は、前記第１の部分コアの板厚及び第２の部分コアの板厚よりも薄い、請求項１から４のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項６】
各第１の部分コアの当接部分は、他の２個の前記第１の部分コアの当接部分に当接する、請求項１から５のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項７】
前記第２のコアは、前記第１のコアと対称な形状を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のモータと、
前記モータによって駆動されるインペラと、
前記インペラを回転可能に収容するポンプ室と、を備える電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、モータ及び電動ポンプを開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、回転子と固定子とを備えるモータが開示されている。固定子は、環状部と６個の突設部（ティース部分）とを備える。環状部は、回転子（ロータ）を取り囲む。６個の突設部のうちの３個の第１の突設部は、環状部の外周から同じ方向に突出している。６個の突設部のうちの３個の第２の突設部は、環状部の外周から第１の突設部とは反対方向に突出している。各突設部には、コイル線が巻回されたボビンが嵌合されている。３個の第１の突設部は、環状部とは反対側の端において、連結部によって連結されている。連結部に設けられた嵌合孔には、第１の突設部のそれぞれに設けられた挿通部が嵌合される。３個の第２の突設部も同様に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８９５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のモータでは、突設部（即ちティース部分）を連結する連結部は、突設部と別体で設けられている。ボビンにコイル線を巻回させた後で、コイル線が巻回されたボビンを、突設部に嵌合させるためである。この構成では、突設部に設けられた挿通部と連結部に設けられた嵌合孔との位置精度を厳密に管理しなければならない。この結果、モータを容易に製造することができない。本明細書では、比較的容易に製造し得るモータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示されるモータは、ロータとステータとを備える。ステータは、第１のコアと、ロータを挟んで第１のコアと対向する第２のコアとを有する。第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、互いに間隔を空けて並んで配置された３個の第１の部分コアと、隣接する第１の部分コア同士を連結する第１の連結部とを備える。各第１の部分コアは、ティース部分と当接部分とを備える。ティース部分は、当該第１の部分コアの先端部に配置されており、第１のコアと第２のコアの他方に向かって伸びており、その先端がロータの外周に隙間を空けて対向する。当接部分は、当該第１の部分コアの後端部に配置されており、隣接する他の第１の部分コアと当接する。第１の連結部は、３個の第１の部分コアのうちの隣接する第１の部分コアのティース部分の先端部同士を連結する。ロータの回転軸線の延長上からステータを見たときに、第１の連結部の板厚は、第１の部分コアの板厚よりも薄い。第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、第１の連結部が変形することで、隣接する第１の部分コアの当接部分同士が離間する状態から当接する状態に変化することによって形成されている。
【０００６】
この構成では、第１の連結部が変形される前では、隣接する第１の部分コアの当接部分同士が離間している。このため、隣接する２個の第１の部分コアの間に、コイル線を巻回するための装置を挿入することができる。従って、ティース部分にボビンを配置した後で、ボビンにコイル線を巻回することができる。例えば、ティース部に樹脂製のボビンを成形した後、コイル線を巻回することができる。この構成によれば、コイル線が巻回されたボビンを配置することを考慮する必要はなく、隣接する第１の部分コア同士を連結するための連結部を第１の部分コアと一体で設けることができる。このため、比較的容易に、モータを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】電動ポンプの概略縦断面図を示す。
【図２】第１実施例のステータを図１の上方から見た図を示す。
【図３】第１実施例のステータを作製するための中間部品を図１の上方から見た図を示す。
【図４】第２実施例のステータを図１の上方から見た図を示す。
【図５】第２実施例のステータのコアプレートを説明するための図を示す。
【図６】第２実施例のステータを作製するための中間部品を図１の上方から見た図を示す。
【図７】第３実施例のコアプレートを図１の上方から見た図を示す。
【図８】第３実施例の元プレートを図１の上方から見た図を示す。
【図９】第３実施例のコアプレートを図１の上方から見た図を示す。
【図１０】第３実施例の元プレートを図１の上方から見た図を示す。
【図１１】変形例のステータの作製方法を説明するための図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
最初に、以下に説明する実施例の特徴を列記する。なお、ここに列記する特徴は、何れも独立して有効なものである。
【０００９】
（特徴１）第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、ロータの回転軸方向に積層されている複数個のコアプレートを備えていてもよい。複数個のコアプレートは、少なくとも第１形状のコアプレートと第２形状のコアプレートとを含む複数形状のコアプレートを備えていてもよい。第１形状のコアプレートは、３個の第１の部分コアを構成する３個の第１の部分コアプレートを備えていてもよい。第２形状のコアプレートは、３個の第１の部分コアを構成する３個の第２の部分コアプレートを備えていてもよい。ロータの回転軸線の延長上からステータを見たときに、３個の第１の部分コアプレートのうちの中央に位置する第１の中央部分コアプレートの形状は、３個の第２の部分コアプレートのうちの中央に位置する第２の中央部分コアプレートの形状と異なっていてもよい。第１形状のコアプレートと第２形状のコアプレートとが重ね合わされている状態では、第１の中央部分コアプレートの一方の面は、３個の第２の部分コアプレートの一方の面に接触していてもよい。
【００１０】
例えば、第１形状のコアプレートの寸法精度がそれほど高くない場合、各第１の部分コアプレートが適切に当接しない可能性がある。仮に、第１のコアが同一形状のコアプレートのみで構成されている場合、３個の第１の部分コアが適切に接触しない可能性がある。上記の構成によれば、第１の中央部分コアプレートと、３個の第２の部分コアプレートのうちの第２の中央部分コアプレート以外の２個の第２の部分コアプレートとが、面接触している。このため、第１の部分コアプレート同士が適切に当接しない場合でも、第２の部分コアプレートを介して、３個の第１の部分コアを適切に接触させることができる。この構成によれば、コアプレートの寸法精度を厳密に管理しなくて済む。
【００１１】
（特徴２）３個の第１の部分コアは、第１の中央部分コアと、それぞれが第１の中央部分コアに隣接する２個の第１の側部分コアと、を備えていてもよい。各第１の側部分コアは、当該第１の側部分コアのティース部分の後端に当接すると共に第１の中央部分コアの後端に向かって伸びるヨーク部分と、ティース部分とヨーク部分とを連結する連結部分と、を備えていてもよい。ロータの回転軸線の延長上からステータを見たときに、連結部分の板厚は、ヨーク部分の板厚及びティース部分の板厚よりも薄くてもよい。各第１の側部分コアは、連結部分が変形することで、ヨーク部分とティース部分とが同一直線上に配置される状態からヨーク部分とティース部分とが当接する状態に変化することによって形成されていてもよい。
【００１２】
この構成では、ヨーク部分とティース部分とが同一直線上に並んだ状態の中間部品を作製し、その後、連結部分を変形させることによって、第１の側部分コアを作製することができる。この構成によれば、ヨーク部分とティース部分とが並ぶ直線を、金属の磁化容易方向に近づけることができる。この結果、第１の部分コアの磁気抵抗を低減することができる。
【００１３】
（特徴３）第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、ロータの回転軸方向に積層されている複数個のコアプレートを備えていてもよい。複数個のコアプレートは、少なくとも第３形状のコアプレートと第４形状のコアプレートとを含む複数形状のコアプレートを備えていてもよい。第３形状のコアプレートは、３個の第１の部分コアを構成する３個の第３の部分コアプレートを備えていてもよい。第４形状のコアプレートは、３個の第１の部分コアを構成する３個の第４の部分コアプレートを備えていてもよい。ロータの回転軸線の延長上からステータを見たときに、同一の第１の側部分コアを構成する第３の部分コアプレートと第４の部分コアプレートとにおいて、第３の部分コアプレートにおけるヨーク部分を構成する部分とティース部分を構成する部分との当接位置と、第４の部分コアプレートにおけるヨーク部分を構成する部分とティース部分を構成する部分との当接位置と、が異なっていてもよい。
【００１４】
例えば、第３形状のコアプレートの寸法精度がそれほど高くない場合、各第３の部分コアプレートのヨーク部分を構成する部分とティース部分を構成する部分とが適切に当接されない可能性がある。仮に、第１のコアが第３形状のコアプレートのみで構成されている場合、側部分コアのヨーク部分とティース部分とが適切に接触されない可能性がある。一方、上記の構成によれば、第３の部分コアプレートのヨーク部分を構成する部分が、第４の部分コアプレートのティース部分を構成する部分と接触するか、あるいは、第３の部分コアプレートのティース部分を構成する部分が、第４の部分コアプレートのヨーク部分を構成する部分と面接触することができる。このため、第３の部分コアプレートのヨーク部分を構成する部分とティース部分を構成する部分とが適切に当接されない場合でも、第４の部分コアプレートを介して、ヨーク部分とティース部分とを適切に接触させることができる。このため、コアプレートの寸法精度を厳密に管理しなくて済む。
【００１５】
（特徴４）３個の第１の部分コアは、第１の中央部分コアと、それぞれが第１の中央部分コアに隣接する２個の第１の側部分コアと、を備えていてもよい。第１のコアと第２のコアの他方は、３個の第２の部分コアを備えていてもよい。３個の第２の部分コアは、第２の中央部分コアと、それぞれが第２の中央部分コアに隣接しており、２個の第１の側部分コアのそれぞれに対向する２個の第２の側部分コアと、を備えていてもよい。ステータは、２個の第１の側部分コアのうちの少なくとも一方の第１の側部分コアと、当該第１の側部分コアに対向する第２の側部分コアと、を連結する第２の連結部を備えていてもよい。ロータの回転軸線の延長上からステータを見たときに、第２の連結部の板厚は、第１の部分コアの板厚及び第２の部分コアの板厚よりも薄くてもよい。
【００１６】
この構成によれば、第１のコアと第２のコアとを一体化することができる。また、第１の連結部の変形に合わせて、第２の連結部を変形させることができる。これにより、比較的容易に、モータを製造し得る。
【００１７】
（特徴５）各第１の部分コアの当接部分は、他の２個の前記第１の部分コアの当接部分に当接していてもよい。
【００１８】
この構成では、３個の部分コアのうちの１個の部分コアから他の１個の部分コアに磁束が流れる場合に、磁束の経路上に、１個の部分コアの境界（隣接する部分コア同士が接触する部分）が位置する。この結果、磁束の経路上に、複数個の部分コアの境界が位置する構成と比較して、磁気抵抗を低減することができる。
【００１９】
（特徴６）第２のコアは、第１のコアと対称な形状を有していてもよい。
【００２０】
この構成によれば、第２のコアを第１のコアと同様に、容易に形成することができる。これにより、比較的容易に、モータを製造し得る。
【００２１】
（特徴７）本明細書では、上記のモータを備える電動ポンプを開示する。即ち、この電動ポンプは、上記のモータと、モータによって駆動されるインペラと、インペラを回転可能に収容するポンプ室と、を備える。
【００２２】
この構成によれば、比較的容易に、電動ポンプを製造し得る。
【実施例】
【００２３】
（第１実施例）
（電動ポンプ１０の構成）
電動ポンプ１０は、自動車のエンジンルーム内に設置され、エンジンやインバータ等を冷却する冷却水を循環するために用いられる。図１に示すように、電動ポンプ１０は、ポンプ部２０、モータ部４０及び回路部９０を備える。
【００２４】
ポンプ部２０は、ケーシング１２の上部に形成されている。ポンプ部２０は、ポンプ室２６を有している。ポンプ室２６には、ケーシング１２に形成された吸入口２２と吐出口２４が接続されている。吸入口２２は、ポンプ室２６の上端に接続されている。吸入口２２は、回転体２８の回転軸が伸びる方向に伸びている。吐出口２４は、ポンプ室２６の外周に接続されている。吐出口２４は、ポンプ室２６の外周の接線方向に伸びている。ポンプ室２６内には、回転体２８のインペラ３０が配置されている。
【００２５】
モータ部４０は、ポンプ部２０の下方に配置されている。モータ部４０は、ブラシレスモータを構成する。モータ部４０は、固定軸４２と、ロータ４４と、ステータ５０とを備える。固定軸４２の下端は、ケーシング１２に固定されている。固定軸４２は、ケーシング１２内を上下方向に伸びており、その先端はポンプ室２６内に達している。固定軸４２には、回転体２８が回転可能に取り付けられている。回転体２８は、インペラ３０とロータ４４とを備える。インペラ３０の上面には、一定の間隔で複数枚の羽根が形成されている。インペラ３０の下方には、円筒形状のロータ４４が設けられている。ロータ４４は、磁性材料によって形成されており、周方向に複数の磁極を有するように磁化処理が施されている。インペラ３０とロータ４４とは一体に連結されている。このため、ロータ４４が回転すると、インペラ３０も回転する。ステータ５０は、ロータ４４の外周側に配置され、ロータ４４と対向している。ステータ５０の詳細な構成については、後で詳述する。
【００２６】
回路部９０は、モータ部４０の下方に配置されている。回路部９０には、ステータ５０への給電制御を行う制御回路９２が配置されている。制御回路９２は、図示しない配線により図示しない外部電源（例えば、車両に搭載されているバッテリ）に接続されている。制御回路９２は、外部電源から供給される電力をモータ部４０に供給する。
【００２７】
（ステータ５０の構成）
次に、ステータ５０について詳述する。ステータ５０は、２個のコア５２，５３を備える。２個のコア５２，５３は、ケーシング１２を構成する樹脂層１４によって覆われている。２個のコア５２，５３は、ロータ４４を挟んで左右対称に配置されている。２個のコア５２，５３は、複数個のコアプレートによって構成されている。コアプレートは、電磁鋼板によって作製されている。複数個のコアプレートは、全て同一形状を有している。
【００２８】
図２に示すように、コア５２は、Ｙ方向に並ぶ３個の部分コア７２，７４，７２を備える。コア５３は、Ｙ方向に並ぶ３個の部分コア７３，７５，７３を備える。コア５３は、ロータ４４に対して左右対称に配置される点を除いて、コア５２と同一構成であるため、以下では、コア５２について主に説明する。
【００２９】
３個の部分コア７２，７４，７２は、コア５２のＹ方向の両側に位置する２個の側部分コア７２，７２と、２個の側部分コア７２，７２の間に位置する中央部分コア７４とを備える。２個の側部分コア７２，７２は、中央部分コア７４を挟んで、対称に配置されている。
【００３０】
中央部分コア７４は、ティース部分７４ａとヨーク部分７４ｂとを備える。ヨーク部分７４ｂは、中央部分コア７４の後端（ロータ４４と反対側の端）に位置する。ヨーク部分７４ｂは、Ｙ方向に伸びている。Ｙ方向におけるヨーク部分７４ｂの両端のそれぞれには、当接面７４ｃが設けられている。ティース部分７４ａは、Ｙ方向におけるヨーク部分７４ｂの中央からコア５３に向かって（即ちＸ方向に）伸びている。ティース部分７４ａの中間位置には、コイル線５６が巻回されたボビン５４が取り付けられている。ティース部分７４ａのうち、ボビン５４が取り付けられている範囲の幅（Ｙ方向の長さ）は、ヨーク部分７４ｂの幅よりも小さい。
【００３１】
ティース部分７４ａの先端（ロータ４４側の端）は、ロータ４４の外周面に倣った形状に形成されている。ティース部分７４ａの先端は、ロータ４４の外周面から隙間を空けて配置されている。ティース部分７４ａの先端には、中央部分コア７４と２個の側部分コア７２のそれぞれとを連結する連結部７６が設けられている。ロータ４４の回転軸線の延長上（図１の上方）からステータ５０を見ると、連結部７６は、３個の部分コア７２，７４，７２のどの部分よりも板厚が薄く形成されている。
【００３２】
各側部分コア７２は、ティース部分７２ａとヨーク部分７２ｂとを備える。ヨーク部分７２ｂは、側部分コア７２の後端（ロータ４４と反対側の端）に位置する。ヨーク部分７２ｂは、ヨーク部分７４ｂに向かって伸びており、当接面７２ｃにおいて、ヨーク部分７４ｂの当接面７４ｃに当接する。ティース部分７２ａは、ヨーク部分７２ｂの中央部分コア７４と反対側の端に位置する。ティース部分７２ａは、コア５３に向かって（即ちＸ方向に）伸びている。ティース部分７２ａの中間位置には、コイル線５６が巻回されたボビン５４が取り付けられている。ティース部分７２ａのうち、ボビン５４が取り付けられている範囲の幅（Ｙ方向の長さ）は、ヨーク部分７２ｂの幅よりも小さい。
【００３３】
ティース部分７２ａの先端（ロータ４４側の端）は、ロータ４４の外周面に倣った形状に形成されている。ティース部分７２ａの先端は、ロータ４４の外周面から隙間を空けて配置されている。ティース部分７２ａの先端は、連結部７６を介して、ティース部分７４ａの先端に連結されている。
【００３４】
コア５３は、コア５２の部分コア７２（７２ａ〜７２ｃ），７４（７４ａ〜７４ｃ）及び連結部７６と同様に、部分コア７３（７３ａ〜７３ｃ），７５（７５ａ〜７５ｃ）及び連結部７７を備える。即ち、中央部分コア７５と側部分コア７３とは、連結部７７によって連結されている。また、中央部分コア７５の当接面７５ｃと各側部分コア７３の当接面７３ｃとが当接している。
【００３５】
２個のコア５２，５３は、連結部６０によって連結されている。より詳細には、Ｘ方向において、各側部分コア７２は、１個の側部分コア７３と対向している。連結部６０は、対向する一対の側部分コア７２，７３の先端のそれぞれに接続されている。別言すると、対向する一対の側部分コア７２，７３は、先端に設けられた連結部６０を介して連結されている。ロータ４４の回転軸線の延長上（図１の上方）からステータ５０を見ると、連結部６０は、Ｖ字形状に形成されている。
【００３６】
次に、モータ部４０の製造方法について説明する。まず、ステータ５０の製造方法について説明する。図３に示すように、最初に、複数個のコアプレートを製造するための複数個の元プレート８０を作製する。元プレート８０は、電磁鋼板を打ち抜いて形成される。次いで、複数個の元プレート８０を積層させる。これにより、６個の部分コア７２〜７５が形成される。この段階では、中央部分コア７４と各側部分コア７２とは、連結部７６で連結されている。一方、当接面７２ｃと当接面７４ｃとは離間している。中央部分コア７５と各側部分コア７３との関係は、中央部分コア７４と各側部分コア７２との関係と同様である。
【００３７】
次いで、各部分コア７２〜７５のティース部分７２ａ〜７５ａに、ボビン５４を取り付ける。詳細には、インサート成形によって、樹脂製のボビン５４を成形する。続いて、各ボビン５４にコイル線５６を巻回することによって、中間部品８２が作製される。中間部品８２では、各部分コア７２〜７５は、略放射状に広がって配置されている。このため、側部分コア７２と中央部分コア７４との間隔及び側部分コア７３と中央部分コア７５との間隔は、ステータ５０の場合と比較して広い。この構成では、先に、各部分コア７２〜７５にボビン５４を形成し、次いで、ボビン５４にコイル線５６を巻回することができる。コイル線５６を巻回するための装置を、部分コア間に挿入することができるためである。
【００３８】
コイル線５６の巻回が完了すると、連結部７６の中央位置を中心として、各側部分コア７２を回動させる。この結果、各側部分コア７２が中央部分コア７４に対して移動して、当接面７２ｃと当接面７４ｃとが当接する。これと同時に、連結部７７の中央位置を中心として、各側部分コア７３を回動させる。この結果、各側部分コア７３が中央部分コア７５に対して移動して、当接面７３ｃと当接面７５ｃとが当接する。このとき、側部分コア７２と側部分コア７３との回動によって、連結部６０，７６，７７に曲げ変形が加えられる。これにより、図２に示すステータ５０が製造される。
【００３９】
次いで、ステータ５０及び固定軸４２を用いたインサート成形により、樹脂層１４が形成される。インサート成形により樹脂層１４に固定された固定軸４２に、ロータ４４（回転体２８）を取り付けて、モータ部４０が製造される。
【００４０】
（電動ポンプ１０の動作）
次に、電動ポンプ１０の動作について説明する。制御回路９２からコイル線５６に電力が供給されると、ロータ４４が固定軸４２回りを回転する。この結果、インペラ３０が回転し、冷却水が吸入口２２よりポンプ室２６内に吸引される。ポンプ室２６内に吸引された冷却水は、インペラ３０の回転によって昇圧され、吐出口２４からケーシング１２外へ吐出される。
【００４１】
図３に示すように、中間部品８２の状態では、当接面７４ｃと当接面７２ｃとは、離間している。このため、各部分コア７２，７４の間隔は、比較的大きくなっている。この結果、中央部分コア７４と側部分コア７２との間に、コイル線５６を巻回するための装置を挿入することができる。即ち、ティース部分７２ａ，７４ａにボビン５４を配置した後で、ボビン５４にコイル線５６を巻回することができる。この結果、ボビン５４をインサート成形によって成形することができる。従って、ティース部分７２ａ，７４ａにボビン５４を配置する際に、ヨーク部分７２ｂ，７４ｂが邪魔にならない。この構成では、ティース部分７２ａ，７４ａに、コイル線５６が巻回されたボビン５４を配置することを考慮する必要はない。この構成によれば、ティース部分７２ａ，７４ａとヨーク部分７２ｂ，７４ｂとを、一体で設けることができる。この結果、モータ部４０を比較的容易に製造することができる。コア５３も同様である。
【００４２】
コア５２とコア５３とは、連結部６０によって連結されている。このため、コア５２とコア５３とを一体化することができる。
【００４３】
連結部６０，７６，７７は、各部分コア７２〜７５よりも板厚が薄い。即ち、中間部品８２では、連結部６０，７６，７７は、各部分コア７２〜７５よりも剛性が低い。このため、連結部６０，７６，７７を変形させてステータ５０を作製する際に、各部分コア７２〜７５が変形することを抑制することができる。
【００４４】
なお、連結部６０，７６，７７は、製造時の曲げ変形により加工硬化する。連結部６０，７６，７７の金属組織を観察すると、曲げ変形を加えた後の金属組織が観察される。
【００４５】
電動ポンプ１０は、モータ部４０を備えているため、比較的容易に電動ポンプ１０を製造することができる。
【００４６】
（第２実施例）
第１実施例と異なる点について主に説明する。モータ部４０は、ステータ５０に替えて、ステータ１５０を備える。図４に示すように、第２実施例では、ステータ１５０の２個のコア１５２，１５３に備えられる各部分コア１７２〜１７５の形状が、２個のコア５２，５３に備えられる各部分コア７２〜７５の形状と異なる。より詳細には、各部分コア１７２〜１７５のヨーク部分１７２ｂ〜１７５ｂの形状が、各部分コア７２〜７５のヨーク部分７２ｂ〜７５ｂの形状と異なる。
【００４７】
各部分コア１７２〜１７５は、ティース部分１７２ａ〜１７５ａとヨーク部分１７２ｂ〜１７５ｂとを備える。ティース部分１７２ａ〜１７５ａには、コイル線１５６が巻回されたボビン１５４が取り付けられている。図５に示すように、ステータ１５０は、４種類のコアプレート１７０ａ〜１７０ｄを備える。なお、図５では、ステータ１５０のサイズは、コアプレート１７０ａ〜１７０ｄと比較して小さく示されている。ステータ１５０では、Ｚ方向の上から下に向かって、３層毎にコアプレートの種類が変更されている。なお、コアプレート１７０ａ〜１７０ｄの外形形状は同一である。
【００４８】
コアプレート１７０ａは、６個の部分コアプレート１９２〜１９７と、４個の部分連結部１９４ｄ〜１９５ｄと、２個の部分連結部１９０，１９０とを備える。中央部分コアプレート１９４は、中央部分コア１７４の一部（一層分）を構成する。中央部分コアプレート１９４は、ティース部分１７４ａの一部（一層分）を構成するティースプレート１９４ａと、ヨーク部分１７４ｂの一部（一層分）を構成するヨークプレート１９４ｂとを備える。側部分コアプレート１９２，１９６は、側部分コア１７２，１７２の一部（一層分）を構成する。側部分コアプレート１９２，１９６は、ティース部分１７２ａ，１７２ａの一部（一層分）を構成するティースプレート１９２ａ，１９６ａと、ヨーク部分１７２ｂ，１７２ｂの一部（一層分）を構成するヨークプレート１９２ｂ，１９６ｂとを備える。部分連結部１９４ｄは、連結部１７６の一部（一層分）を構成する。
【００４９】
中央コアプレート１９４と同様、中央分コアプレート１９５（１９５ａ，１９５ｂ）は、中央部分コア１７５（１７５ａ，１７５ｂ）の一部を構成する。側部分コアプレート１９２，１９６と同様、側部分コアプレート１９３（１９３ａ，１９３ｂ），１９７（１９７ａ，１９７ｂ）は、側部分コア１７３（１７３ａ，１７３ｂ），１７３（１７３ａ，１７３ｂ）の一部を構成する。部分連結部１９５ｄは、連結部１５３ｄの一部を構成する。部分連結部１９５ｄは、連結部１７７の一部（一層分）を構成する。部分連結部１９０は、連結部１６０の一部を構成する。なお、コアプレート１７０ａでは、コア１５２を構成する部分とコア１５３を構成する部分とが対称であるため、以下では、コア１５２を構成する部分について説明する。
【００５０】
平面視したときに、ヨークプレート１９４ｂは、略三角形状を有する。ヨークプレート１９４ｂの最長の辺の中央には、ティースプレート１９４ａが接続されている。ヨークプレート１９４ｂは、最長の辺以外の２辺のそれぞれにおいて、ヨークプレート１９２ｂ，１９６ｂのそれぞれと当接している。ヨークプレート１９２ｂに当接する辺は、ヨークプレート１９６ｂに当接する辺よりも長い。
【００５１】
ヨークプレート１９２ｂは、ヨークプレート１９４ｂに当接すると共に、ヨークプレート１９６ｂにも当接する。ヨークプレート１９２ｂとヨークプレート１９６ｂとの当接位置は、中央部分コアプレート１９４の中心（コアプレート１７０ａのＹ方向の中心）から、側部分コアプレート１９６側にずれている。言い換えると、ヨークプレート１９２ｂのＹ方向の長さは、ヨークプレート１９６ｂのＹ方向の長さよりも長く、ヨークプレート１９２ｂは、コアプレート１７０ａのＹ方向の中線を越えて、側部分コアプレート１９６側に伸びている。
【００５２】
コアプレート１７０ｂは、６個の部分コアプレート２０２〜２０７と、４個の部分連結部２０４ｄ〜２０５ｄと、２個の部分連結部２００，２００とを備える。中央部分コアプレート２０４は、中央部分コア１７４の一部（一層分）を構成する。中央部分コアプレート２０４は、ティース部分１７４ａの一部（一層分）を構成するティースプレート２０４ａと、ヨーク部分１７４ｂの一部を構成するヨークプレート２０４ｂ（一層分）とを備える。側部分コアプレート２０２，２０６は、側部分コア１７２の一部（一層分）を構成する。側部分コアプレート２０２，２０６は、ティース部分１７２ａ，１７２ａの一部（一層分）を構成するティースプレート２０２ａ，２０６ａと、ヨーク部分１７２ｂ，１７２ｂの一部（一層分）を構成するヨークプレート２０２ｂ，２０６ｂとを備える。部分連結部２０４ｄは、連結部１７６の一部（一層分）を構成する。
【００５３】
中央コアプレート２０４と同様、中央部分コアプレート２０５（２０５ａ，２０５ｂ）は、中央部分コア１７５（１７５ａ，１７５ｂ）の一部を構成する。側部分コアプレート２０２，２０６と同様、側部分コアプレート２０３（２０３ａ，２０３ｂ），２０７（２０７ａ，２０７ｂ）は、側部分コア１７３（１７３ａ，１７３ｂ），１７３（１７３ａ，１７３ｂ）の一部を構成する。部分連結部２０５ｄは、連結部１７７の一部（一層分）を構成する。部分連結部２００は、連結部１６０の一部を構成する。
【００５４】
平面視でコアプレート１７０ａとコアプレート１７０ｂとを比較すると、重複する位置に配置されている２個のヨークプレート、即ち、ヨークプレート１９２ｂとヨークプレート２０２ｂ、ヨークプレート１９４ｂとヨークプレート２０４ｂ、及び、ヨークプレート１９６ｂとヨークプレート２０６ｂが、その形状において相違する。同様に、ヨークプレート１９３ｂとヨークプレート２０３ｂ、ヨークプレート１９３ｂとヨークプレート２０３ｂ、及び、ヨークプレート１９３ｂとヨークプレート２０３ｂが、その形状において相違する。なお、コアプレート１７０ｂでは、コア１５２を構成する部分とコア１５３を構成する部分とが対称であるため、以下では、コア１５２を構成する部分について説明する。
【００５５】
平面視したときに、ヨークプレート２０４ｂは、略長方形状を有する。ヨークプレート２０４ｂの一方の長辺の中央には、ティースプレート２０４ａが接続されている。ヨークプレート２０４ｂの側部分コアプレート２０２側の短辺及び他方の長辺の一部は、ヨークプレート２０２ｂと当接する。ヨークプレート２０４ｂの側部分コアプレート２０６側の短辺及び他方の長辺の一部は、ヨークプレート２０６ｂと当接する。ヨークプレート２０４ｂの他方の長辺では、ヨークプレート２０６ｂと当接する範囲の長さが、ヨークプレート２０２ｂと当接する範囲の長さよりも長い。
【００５６】
ヨークプレート２０２ｂは、ヨークプレート２０４ｂに当接すると共に、ヨークプレート２０６ｂにも当接する。ヨークプレート２０２ｂとヨークプレート２０６ｂとの当接位置は、中央部分コアプレート２０４の中心（コアプレート１７０ｂのＹ方向の中線）から、側部分コアプレート２０２側にずれている。言い換えると、ヨークプレート２０６ｂのＹ方向の長さは、ヨークプレート２０２ｂのＹ方向の長さよりも長く、ヨークプレート２０６ｂは、コアプレート１７０ｂのＹ方向の中線を越えて、側部分コアプレート２０２側に伸びている。
【００５７】
コアプレート１７０ｃとコアプレート１７０ｂとは、表裏の関係にある。コアプレート１７０ｄとコアプレート１７０ａとは、表裏の関係にある。
【００５８】
ヨークプレート２０４ｂのＹ方向の長さ（長辺の長さ）は、ヨークプレート１９４ｂのＹ方向の長さよりも長い。一方、ヨークプレート２０４ｂのＸ方向の長さ（短辺の長さ）は、ヨークプレート１９４ｂのＸ方向の長さと略等しい。この関係から、コアプレート１７０ａとコアプレート１７０ｂとが接触している箇所では、ヨークプレート２０４ｂは、ヨークプレート１９４ｂと面接触すると共に、ヨークプレート１９２ｂ，１９６ｂと面接触する。また、ヨークプレート２０６ｂは、ヨークプレート１９６ｂと面接触すると共に、ヨークプレート１９２ｂと面接触する。仮に、コアプレート１７０ａの寸法精度がそれほど高くない場合、各ヨークプレート１９２ｂ〜１９６ｂが適切に当接していない可能性がある。この場合であっても、各ヨークプレート１９２ｂ〜１９６ｂは、ヨークプレート２０４ｂ，２０６ｂを介して適切に接続される。この結果、３個の部分コアプレート１９２〜１９６と、３個の部分コアプレート２０２〜２０６とは、適切に接触することができる。同様に、３個の部分コアプレート１９３〜１９７と、３個の部分コアプレート２０３〜２０７とは、適切に接触することができる。
【００５９】
コアプレート１７０ｃとコアプレート１７０ｄとが接触している箇所でも、上記と同様に、コアプレート１７０ｃの３個の部分コアプレートとコアプレート１７０ｄの３個の部分コアプレートとは適切に接触することができる。この構成によれば、コアプレート１７０ａ〜１７０ｄの寸法精度を厳密に管理しなくても、３個の部分コア１５２，１５４，１５２及び３個の部分コア１５３，１５５，１５３を、適切に接触させることができる。
【００６０】
次に、ステータ１５０の製造方法について説明する。図６に示すように、最初に、複数個のコアプレートを製造するための複数個の元プレート（図６には、コアプレート１７０ａの元プレート１８０が示されている）を作製する。元プレート１８０等は、電磁鋼板を打ち抜いて形成される。次いで、複数種類の元プレート１８０等を、予め決められた順序で積層させる。これにより、６個の部分コア１７２〜１７５が形成される。この段階では、中央部分コア１７４と各側部分コア１７２とは、連結部１７６で連結されている。一方、当接部分１７２ｃと当接部分１７４ｃとは離間している。中央部分コア１７５と各側部分コア１７３との関係は、中央部分コア１７４と各側部分コア１７２との関係と同様である。
【００６１】
次いで、インサート成形によって、各部分コア１７２〜１７５に、ボビン１５４が成形される。続いて、各ボビン１５４にコイル線１５６を巻回することによって、中間部品１８２が作製される。中間部品１８２では、中間部品８２と同様、先に各部分コア１７２〜１７５にボビン１５４を形成し、次いで、ボビン１５４にコイル線１５６を巻回することができる。
【００６２】
続いて、連結部１７６の中央位置を中心として、各側部分コア１７２を回動させる。この結果、各側部分コア１７２が中央部分コア１７４に対して移動して、当接部分１７２ｃと当接部分１７４ｃとが当接する。これと同時に、連結部１７７の中央位置を中心として、各側部分コア１７３を回動させる。この結果、各側部分コア１７３が中央部分コア１７５に対して移動して、当接部分１７３ｃと当接部分１７５ｃとが当接する。このとき、側部分コア１７２と側部分コア１７３との回動によって、連結部１６０，１７６，１７７に曲げ変形が加えられる。これにより、図４に示すステータ１５０が製造される。なお、コアプレート１７０ａ〜１７０ｄでは、ヨーク部分１７２ｂを構成する部分ヨークプレート１９２ｂ等の形状が異なっている。このため、当接部分１７２ｃは、凹凸形状を有する。当接部分１７４ｃ〜１７７ｃも同様である。
【００６３】
ステータ１５０を備えるモータ部４０が使用される場合、３個の部分コア１５２，１５４，１５２のうちの２個の部分コア間と、３個の部分コア１５３，１５５，１５３のうちの２個の部分コア間とに、磁束が流れる。３個の部分コア１５２，１５４，１５２は、互いに接触している。同様に、３個の部分コア１５３，１５５，１５３は、互いに接触している。このため、２個の部分コア間に流れる磁束は、部分コア間の１個の境界を通過する。この構成によれば、２個の部分コア間に流れる磁束が部分コア間の２個以上の境界を通過する構成と比較して、磁気抵抗を低減することができる。
【００６４】
また、第２実施例のステータ１５０を備えるモータ部４０も、第１実施例のステータ５０を備えるモータ部４０と同様の効果を奏することができる。
【００６５】
（第３実施例）
第２実施例と異なる点について説明する。第３実施例のモータ部４０は、コアプレート１７０ａ〜１７０ｄに替えて、２種類のコアプレート２７０，３７０を備えるステータを備える。なお、コアプレート２７０，３７０の積層によって製造されたステータの外形形状は、図４のステータ１５０の外形形状と同一であるため、第３実施例で製造されるステータをステータ１５０と呼ぶ。コアプレート２７０，３７０の外形形状は、コアプレート１７０ａ〜１７０ｄの外形形状と同一である。
【００６６】
図７に示すように、コアプレート２７０は、コアプレート１７０ａと比較して、側部分コアプレート２７２，２７４，２７６，２７８の構成が、側部分コアプレート１９２，１９３，１９６，１９７の構成と異なる。それ以外のコアプレート２７０ａの構成は、コアプレート１７０ａの構成と同様である。なお、側部分コアプレート２７２，２７４，２７６，２７８の外形形状は、側部分コアプレート１９２，１９３，１９６，１９７の外形形状と同一である。また、側部分コアプレート２７２と側部分コアプレート２７６とは、左右対称である点を除いて、外形形状及び構成が同一である。また、側部分コアプレート２７４と側部分コアプレート２７８とは、左右対称である点を除いて、外形形状及び構成が同一である。以下では、側部分コアプレート２７２，２７４のみを説明する。各側部分コアプレート２７６，２７８では、側部分コアプレート２７２，２７４の各部２７２ａ〜２７４ｂと同様の部分について、同様の符号を付している。
【００６７】
側部分コアプレート２７２は、ティース部分１７２ａの一部（一層分）を構成するティースプレート２７２ａと、ヨーク部分１７２ｂの一部（一層分）を構成するヨークプレート２７２ｂとを備える。ティースプレート２７２ａとヨークプレート２７２ｂとは、連結部分２７２ｃで連結されている。ティースプレート２７２ａとヨークプレート２７２ｂは、当接位置２７２ｄで当接している。
【００６８】
側部分コアプレート２７４は、ティース部分１７２ａの一部（一層分）を構成するティースプレート２７４ａと、ヨーク部分１７２ｂの一部（一層分）を構成するヨークプレート２７４ｂとを備える。ティースプレート２７４ａとヨークプレート２７４ｂとは、連結部分２７４ｃで連結されている。ティースプレート２７４ａとヨークプレート２７４ｂは、当接位置２７４ｄで当接している。
【００６９】
図８に示すように、コアプレート２７０を作製する前の元プレート２８０では、ティースプレート２７２ａとヨークプレート２７２ｂとは、同一直線状に配置されている。同様に、ティースプレート２７４ａとヨークプレート２７４ｂとは、同一直線状に配置されている。この構成によれば、ティースプレート２７２ａ，２７４ａとヨークプレート２７２ｂ，２７４ｂとを、電磁鋼板の磁化容易方向に近づけることができる。例えば、電磁鋼板の磁化容易方向が、図８の上下方向に平行になるように、元プレート２８０ａを形成することができる。このとき、中央部分コアプレート１９４，１９５では、電磁鋼板の磁化容易方向に対して垂直方向に配置される。側部分コアプレート２７２等は、中央部分コアプレート１９４，１９５と比較して長い。この構成によれば、部分コアプレート１９４等の形状の差異による磁気抵抗の差異を小さくすることができる。
【００７０】
図９に示すように、コアプレート３７０は、コアプレート２７０と比較して、部分コアプレート３７２のティースプレート３７２ａとヨークプレート３７２ｂとの形状が、ティースプレート２７２ａとヨークプレート２７２ｂの形状と異なる。このため、ティースプレート３７２ａとヨークプレート３７２ｂとの当接位置３７２ｄは、当接位置２７２ｄと異なる。同様に、部分コアプレート３７４のティースプレート３７４ａとヨークプレート３７４ｂとの形状が、ティースプレート２７４ａとヨークプレート２７４ｂの形状と異なる。このため、ティースプレート３７４ａとヨークプレート３７４ｂとの当接位置３７４ｄは、当接位置２７４ｄと異なる。それ以外のコアプレート３７０の構成は、コアプレート２７０の構成と同様である。
【００７１】
図１０に示すように、コアプレート３７０を作製する前の元プレート３８０では、ティースプレート３７２ａとヨークプレート３７２ｂとは、連結部分３７２ｃによって連結された状態で、同一直線状に配置されている。同様に、ティースプレート３７４ａとヨークプレート３７４ｂとは、連結部分３７４ｃによって連結された状態で、同一直線状に配置されている。この構成によれば、ティースプレート３７２ａ，３７４ａとヨークプレート３７２ｂ，３７４ｂとを、電磁鋼板の磁化容易方向に近づけることができる。この構成によれば、部分コアプレート１９４等の形状の差異による磁気抵抗の差異を小さくすることができる。
【００７２】
次に、コアプレート２７０，３７０を備えるステータ１５０の製造方法について説明する。最初に、電磁鋼板を打ち抜いて、複数個のコアプレートを製造するための複数個の元プレート２８０，３８０を作製する。次いで、複数個の元プレート２８０，３８０を交互に積層させる。この結果、４個のティース部分と、各ティース部分に連結されるヨーク部分と、各ティース部分とヨーク部分とを接続する連結部分と、２個の中央部分コアが、形成される。
【００７３】
４個のティース部分は、それぞれがティースプレート２７２ａとティースプレート３７２ａとが積層されて形成される２個のティース部分と、それぞれがティースプレート２７４ａとティースプレート３７４ａとが積層されて形成される２個のティース部分と、を備える。以下では、ティースプレート２７２ａとティースプレート３７２ａとが積層されて形成されるティース部分を、ティース部分２７２ａと呼び、ティースプレート２７４ａとティースプレート３７４ａとが積層されて形成される２個のティース部分を、ティース部分３７２ａと呼ぶ。４個のヨーク部分は、それぞれがヨークプレート２７２ｂとヨークプレート３７２ｂとが積層されて形成される２個のヨーク部分と、ヨークプレート２７４ｂとヨークプレート３７４ｂとが積層されて形成される２個のヨーク部分と、を備える。以下では、ヨークプレート２７２ｂとヨークプレート３７２ｂとが積層されて形成されるヨーク部分を、ヨーク部分３７２ａと呼び、ヨークプレート２７４ｂとヨークプレート３７４ｂとが積層されて形成される２個のヨーク部分を、ヨーク部分３７２ｂと呼ぶ。ティース部分２７２ａとヨーク部分３７２ａとを連結する連結部分を連結部分２７２ｃ（連結部分２７２ｃ，３７２ｃの積層によって形成）と呼び、ティース部分２７４ａとヨーク部分３７４ａとを連結する連結部分を連結部分２７４ｃ（連結部分２７４ｃ，３７４ｃの積層によって形成）と呼ぶ。
【００７４】
続いて、第１実施例と同様に、ティース部分２７２ａ，２７４ａへのボビンの成形工程、コイル線の巻回工程が実施される。次いで、連結部分２７２ｃを中心として、各ヨーク部分２７２ｂを回動させる。この結果、ヨーク部分２７２ｂがティース部分２７２ａに対して移動して、ヨーク部分２７２ｂがティース部分２７２ａに当接する。同様に、連結部分２７４ｃを中心として、各ヨーク部分２７４ｂを回動させる。この結果、ヨーク部分２７４ｂがティース部分２７４ａに対して移動して、ヨーク部分２７４ｂがティース部分２７４ａに当接する。これにより、６個の部分コア（図４の部分コア１７２〜１７５に相当）が形成される。なお、第３実施例の６個の部分コア１７２〜１７５は、第２実施例の部分コア１７２〜１７５のそれぞれと、外形形状が異なる。さらに、連結部１９０，１９４ｄ，１９５ｄを変形させる。これにより、元プレート２８０，３８０のそれぞれは、コアプレート２７０，３７０に変形され、ステータ１５０（コア１５２，１５３）が製造される。このとき、各ヨーク部分２７２ｂ〜２７４ｂは、中央ティース部分１７４，１７５に向かって伸びている。連結部分２７２ｃ〜３７４ｃには、曲げ変形が加えられる。従って、連結部分２７２ｃ〜３７４ｃの金属組織を観察すると、曲げ変形を加えた後の金属組織が観察される。
【００７５】
図９に示すように、当接位置２７２ｄと当接位置３７２ｄとは異なる。このため、ヨークプレート２７２ｂは、ヨークプレート３７２ｂと面接触すると共に、ティースプレート３７２ａにも面接触する。例えば、コアプレート２７０の寸法精度がそれほど高くない場合、ヨークプレート２７２ｂとティースプレート２７２ａとが適切に当接しない可能性がある。この場合でも、ヨークプレート２７２ｂとティースプレート２７２ａとは、ティースプレート３７２ａを介して適切に接続される。同様に、仮に、コアプレート３７０ａの寸法精度がために、ヨークプレート３７２ｂとティースプレート３７２ａとが適切に当接していない場合であっても、ヨークプレート３７２ｂとティースプレート３７２ａとは、ヨークプレート２７２ｂを介して適切に接続される。このため、ヨークプレート２７２ｂ，３７２ｂのそれぞれは、ティースプレート２７２ａ，３７２ａのそれぞれと適切に接触することができる。同様に、当接位置２７４ｄと当接位置３７４ｄとは異なるため、ヨークプレート２７４ｂは、ヨークプレート３７４ｂと面接触すると共に、ティースプレート３７４ａにも面接触する。このため、上記と同様の効果を奏することができる。この構成によれば、コアプレート２７０，３７０の寸法精度を厳密に管理しなくて済む。
【００７６】
また、第３実施例のコアプレート２７０，３７０を用いて製造されたステータを備えるモータ部も、第１実施例のモータ部４０と同様の効果を奏することができる。
【００７７】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００７８】
（変形例）
（１）図１１に示すように、各部分コア４５２〜４５５は、環状部材４６０に接続されていてもよい。ステータ４５０の製造時には、各部分コア４５２〜４５５にボビン４５４を取り付け、コイル線４５６を巻回させた後、各部分コア４５２〜４５５を、環状部材４６０に対して回動させることによって、ステータ４５０を製造してもよい。
【００７９】
（２）上記の各実施例では、ステータ５０等に含まれる２個のコア５２，５３等は、対称形状を有している。しかしながら、２個のコア５２，５３等は、非対称であってもよい。例えば、コア５２とコア１５３とを備えるステータであってもよい。
【００８０】
（３）上記の第２実施例では、４種類のコアプレート１７０ａ〜１７０ｄを備えるステータ１５０が製造される。しかしながら、コアプレートの種類に制限はない。例えば、２種類のコアプレート１７０ａ，１７０ｂを備えるステータが製造されてもよい。あるいは、４種類のコアプレート１７０ａ〜１７０ｄと、４種類のコアプレート１７０ａ〜１７０ｄとは異なる種類のコアプレートとを含む５種類以上のコアプレートを備えるステータであってもよい。
【００８１】
（４）上記の各実施例では、各部分コア７２等は、ティース部分７２ａ等とヨーク部分７２ｂ等とを備える。しかしながら、例えば、側部分コア７２は、ティース部分７２ａを備える一方でヨーク部分７２ｂを備えておらず、中央部分コア７４は、ティース部分７４ａとヨーク部分７４ｂよりも長いヨーク部分とを備える構成であってもよい。この場合、ヨーク部分７４ｂは、ティース部分７２ａの後端と当接する当接面を備えていてもよい。あるいは、中央部分コア７４は、ティース部分７４ａを備える一方でヨーク部分７４ｂを備えておらず、側部分コア７２は、ティース部分７２ａとヨーク部分７２ｂよりも長いヨーク部分とを備える構成であってもよい。この場合、ヨーク部分７２ｂは、ティース部分７４ａの後端と当接する当接面を備えていてもよい。
【００８２】
（５）上記の第１実施例では、中央部分コア７４は、隣接する２個の側部分コア７２のそれぞれに、連結部７６を介して連結されている。しかしながら、中央部分コア７４は、隣接する２個の側部分コア７２のうち、一方の側部分コア７２のみと接続されていてもよい。また、２個の側部分コア７２のそれぞれは、対向する２個の側部分コア７３のそれぞれと、連結部６０を介して、接続されている。しかしながら、２個の側部分コア７２は、対向する２個の側部分コア７３と接続されていなくてもよい。即ち、コア５２とコア５３とは、別体であってもよい。あるいは、２個の側部分コア７２のうちの一方のみが、対向する側部分コア７３と接続されていてもよい。
【００８３】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００８４】
１０：電動ポンプ
２０：ポンプ部
４０：モータ部
４４：ロータ
５０：ステータ
５２，５３：コア
５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ：ティース部分
６０，７６，７７：連結部
７２，７３：側部分コア
７４，７５：中央部分コア
７２ｃ〜７５ｃ：当接面
【図１】
2013146167.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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