(57)【要約】【課題】コネクタに対する同軸ケーブルの固定を、はんだ付けではなく、圧着によって行うことができる同軸ケーブル用コネクタを提供することを目的とする。【解決手段】結線部材が挿入される挿入部を有した金属製のシェルと、相手コネクタの中心端子と導通される中心信号端子と、絶縁体を有する。結線部材は、シェルと同軸ケーブルの外部導体を導通させる、板状の金属をプレス加工することによって形成された外部導体と、同軸ケーブル用コネクタの中心信号端子と同軸ケーブルの中心導体を導通させる中心信号端子と、絶縁体を有する。結線部材の外部導体は、同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部を、また、結線部材の中心信号端子は、同軸ケーブルの中心導体を結線する圧着部と、前記同軸ケーブルの外被を固定する圧着部とを、相手コネクタとの接続側とは反対側に有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルを結線する同軸ケーブル用コネクタであって、
前記同軸ケーブル用コネクタは、
相手コネクタとの接続側に同軸状の接続部を有するとともに、相手コネクタとの接続側とは反対側に結線部材が挿入される挿入部を有する、切削又は鋳造によって作製された金属製のシェルと、
前記相手コネクタとの接続時に、前記相手コネクタの中心端子と導通される中心信号端子と、
前記中心信号端子と前記シェルを絶縁する絶縁体と、
を有し、
前記結線部材は、
該結線部材の最外部を形成し、該結線部材が前記シェルの挿入部に挿入されたときに前記シェルと前記同軸ケーブルの外部導体とを導通させることができる、板状の金属をプレス加工することによって形成された外部導体と、
前記結線部材が前記シェルの挿入部に挿入されたときに、前記同軸ケーブル用コネクタの中心信号端子と前記同軸ケーブルの中心導体を導通させる中心信号端子と、
前記中心信号端子と前記結線部材の外部導体を絶縁する絶縁体と、
を有し、
前記結線部材の外部導体は、前記同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部と、前記同軸ケーブルの外被を固定する圧着部とを、前記相手コネクタとの接続側とは反対側に有し、
前記結線部材の中心信号端子は、前記同軸ケーブルの中心導体を結線する圧着部を前記相手コネクタとの接続側とは反対側に有することを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項２】
前記同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部と、前記同軸ケーブルの外被を結線する圧着部は、オープンバレル状である請求項１に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項３】
前記同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部、又は、前記同軸ケーブルの外被を結線する圧着部は、前記同軸ケーブルの中心導体を結線する圧着部を挟んで互いに分離された２本の腕部によって支持される請求項１又は２に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項４】
前記結線部材は、更に、前記結線部材が前記シェルの挿入部に挿入されたときに前記シェルの外部に露出される前記結線部材の一部を覆うカバーを有する請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項５】
前記結線部材の外部導体の外側面に突部が、これに対応して、前記シェルの挿入部に衝突部がそれぞれ設けられており、
前記カバーを前記シェルに取り付けたときに、前記突部が、前記衝突部と、前記カバーの前縁とによって挟み込まれる請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項６】
前記カバーを前記シェルに取り付けた後に、外径を変えることによって前記相手コネクタとの接続側とは反対側に形成された前記カバーの段部を、前記シェルの端部付近によって外側からカシメる請求項５に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項７】
前記シェルの挿入部と、該挿入部に挿入される、前記結線部材の外部導体の少なくとも対応部分は、略円筒形状を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルを結線することができる同軸ケーブル用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に、同軸ケーブルを結線することができる、従来の同軸ケーブル用コネクタ１７１の一例を示す。この図は、特開２０１０−４５０４５号公報に開示された一図面に対応する図であって、同軸ケーブル用コネクタ１７１をこれに固定される同軸ケーブル１００とともに側断面図で示した図である。
【０００３】
この同軸ケーブル用コネクタ１７１は、主に、シェル１７６と、このシェル１７６の内部に設けられたインシュレータ１７３と、更に、シェル１７６の後端に設けられた締付けナット１７７を含む。
【０００４】
一方、この同軸ケーブル用コネクタ１７１に固定される同軸ケーブル１００は、中心導体１０１と、この中心導体１０１の外周を覆うケーブル絶縁体１０２、ケーブル絶縁体１０２の外周を覆う外部導体１０３、更に、外部導体１０３を被覆する外被（図示されていない）を含む。
【０００５】
同軸ケーブル用コネクタ１７１に同軸ケーブル１００を結線した状態で固定するため、この種の従来装置では、通常、同軸ケーブル１００の外部導体１０３は、締付けナット１７７にはんだ１３５によって固定され、更に、コンタクト１７２に挿入された同軸ケーブル１００の中心導体１０１は、コンタクト１７２に対してはんだ１０６によって固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−４５０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
強度が必要なインターフェイスコネクタに使用する場合や工業規格に準拠させる場合、同軸ケーブル用コネクタのシェルは、通常、金属を切削又は鋳造することによって作製され、また、同軸ケーブル用コネクタに対する同軸ケーブルの固定は、この場合、手作業によるはんだ付けで行われるのが一般的である。しかしながら、手作業によるはんだ付け作業は非常に煩雑であるとともに、作業者の熟練度によってはんだ特性に差が出てしまうといった欠点も生じやすい。例えば、高周波特性が要求される場合、所定以上の特性を達成するためには、かなりの熟練した技術が必要になってくる。
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、シェルが切削又は鋳造にて作製されていてもコネクタに対する同軸ケーブルの固定を、はんだ付けではなく、圧着によって行うことができる同軸ケーブル用コネクタを提供することを目的とする。また、シェルの挿入部と結線部材の外部導体の形状を統一し、その一方で、シェルの前側を自由に設計或いは変更できる同軸ケーブル用コネクタを提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの態様によれば、同軸ケーブルを結線する同軸ケーブル用コネクタであって、前記同軸ケーブル用コネクタは、相手コネクタとの接続側に同軸状の接続部を有するとともに、相手コネクタとの接続側とは反対側に結線部材が挿入される挿入部を有する、切削又は鋳造によって作製された金属製のシェルと、前記相手コネクタとの接続時に、前記相手コネクタの中心端子と導通される中心信号端子と、前記中心信号端子と前記シェルを絶縁する絶縁体と、を有し、前記結線部材は、該結線部材の最外部を形成し、該結線部材が前記シェルの挿入部に挿入されたときに前記シェルと前記同軸ケーブルの外部導体とを導通させることができる、板状の金属をプレス加工することによって形成された外部導体と、前記結線部材が前記シェルの挿入部に挿入されたときに、前記同軸ケーブル用コネクタの中心信号端子と前記同軸ケーブルの中心導体を導通させる中心信号端子と、前記中心信号端子と前記結線部材の外部導体を絶縁する絶縁体と、を有し、前記結線部材の外部導体は、前記同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部と、前記同軸ケーブルの外被を固定する圧着部とを、前記相手コネクタとの接続側とは反対側に有し、前記結線部材の中心信号端子は、前記同軸ケーブルの中心導体を結線する圧着部を前記相手コネクタとの接続側とは反対側に有することを特徴とする同軸ケーブル用コネクタが提供される。
この構成によれば、同軸ケーブルの中心導体や外部導体を、はんだ付けではなく、圧着によって結線しているため、結線作業が簡易化され、また、結線作業による高周波特性のバラツキを解消することができる。また、シェルの挿入部と結線部材の外部導体の形状を統一し、その一方で、シェルの前側を自由に設計可能とすることにより、この結線部材に汎用性を持たせ、様々な種類のシェルに使用することができる。
【０００９】
また、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部と、前記同軸ケーブルの外被を結線する圧着部は、オープンバレル状であってもよい。
オープンバレル状とすることにより、圧着作業を容易にすることができる。
【００１０】
更に、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記同軸ケーブルの外部導体を結線する圧着部、又は、前記同軸ケーブルの外被を結線する圧着部は、前記同軸ケーブルの中心導体を結線する圧着部を挟んで互いに分離された２本の腕部によって支持されるのが好ましい。
【００１１】
２本の腕部で支持することにより、これら２本の腕部の距離を調整して、インピーダンス特性を容易に改善することができる。
【００１２】
また、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記結線部材は、更に、前記結線部材が前記シェルの挿入部に挿入されたときに前記シェルの外部に露出される前記結線部材の一部を覆うカバーを有するのが好ましい。
カバーを設けることにより、外部への電気信号の漏洩を防止して、インピーダンス特性を改善することができる。
【００１３】
また、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記結線部材の外部導体の外側面に突部が、これに対応して、前記シェルの挿入部に衝突部がそれぞれ設けられており、前記カバーを前記シェルに取り付けたときに、前記突部が、前記衝突部と、前記カバーの前縁とによって挟み込まれるようになっていてもよい。
これにより、同軸ケーブル用コネクタに結線部材を簡単に固定することができる。
【００１４】
更に、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記カバーを前記シェルに取り付けた後に、外径を変えることによって前記相手コネクタとの接続側とは反対側に形成された前記カバーの段部を、前記シェルの端部付近によって外側からカシメるようになっていてもよい。
これにより、取り付けのための特別な部品を設けることなく、容易に、カバーをシェルに取り付けることができる。
【００１５】
更に、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記シェルの挿入部と、該挿入部に挿入される、前記結線部材の外部導体の少なくとも対応部分は、略円筒形状を有するのが好ましい。
【００１６】
略円筒形状とすることにより、シェルの挿入部と結線部材の外部導体との隙間を均一にし、電気特性を良好にすることができる。
【００１７】
更にまた、上記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記結線部材の外部導体は、板状の金属をプレス加工することによって形成されていてもよい。
プレス加工を用いることにより、手作業で行われるはんだ付けに比べて、性能を安定させることができ、また、生産が容易であることから、安価に且つ大量生産を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、シェルが切削又は鋳造にて作製されていてもコネクタに対する同軸ケーブルの固定を、はんだ付けではなく、圧着によって行うことができる同軸ケーブル用コネクタが提供される。また、シェルの挿入部と結線部材の外部導体の形状を統一し、その一方で、シェルの前側を自由に設計或いは変更できる同軸ケーブル用コネクタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による同軸ケーブル用コネクタの概略斜視図をその周辺部材とともに示す図である。
【図２】本発明による同軸ケーブル用コネクタに結線部材が挿入される前の状態を示す分解斜視図である。
【図３】結線部材によって同軸ケーブルが結線される前の状態を示す分解斜視図である。
【図４】結線部材に同軸ケーブルを結線する方法の一例を段階的に示す図である。
【図５】結線部材に同軸ケーブルを結線する方法の一例を段階的に示す図である。
【図６】結線部材に同軸ケーブルを結線する方法の一例を段階的に示す図である。
【図７】図１に示した完成品としての、本発明による同軸ケーブル用コネクタの側断面図を示す図である。
【図８】図２に示した状態での、本発明による同軸ケーブル用コネクタの側断面図を示す図である。
【図９】従来の同軸ケーブル用コネクタの一例を、この同軸ケーブル用コネクタに固定される同軸ケーブルとともに示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
添付図面を参照しつつ、本発明の一つの好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明による同軸ケーブル用コネクタ１を、その周辺部材とともに示す概略斜視図である。この同軸ケーブル用コネクタ１は、同軸ケーブル２の一方の側に接続して使用される。他方の側には、同様の同軸ケーブル用コネクタ１を接続してもよいし、また、異なるタイプの、例えば、図示のような、基板実装タイプのライトアングル型同軸コネクタ７を接続してもよい。勿論、他方の側に接続される同軸コネクタについては、何ら限定されるものではなく、様々なタイプのものを用いることができる。
【００２１】
同軸ケーブル用コネクタを、強度が必要なインターフェイスコネクタに使用する場合や工業規格に準拠させる場合には、同軸ケーブル用コネクタ１の外郭を形成するシェル１０を、切削又は鋳造によって作製された金属製のものとするのが好ましい。図１に示す例では、シェル１０の前側２１、即ち、相手コネクタとの接続側は、同軸状の接続部として形成されている。シェル１０の後側２３には、カバー７０を取り付ける。
【００２２】
同軸ケーブル用コネクタ１は、筐体（図示されていない）に対し、例えば、シェル１０の前側２１、特に、螺子２２ａを設けた部分を筐体の表面から突出した状態で設置される。筐体への固定は、シェル１０に設けたフランジ１４の前面１５を筐体の内壁に固定するとともに、螺子２２ｂを利用して筐体パネルを挟持するように螺子固定することによって行うことができる。尚、筐体の表面から露出させた螺子２２ａは、相手コネクタとの接続のために使用され得る。
【００２３】
図２及び図３に、図１に示した同軸ケーブル用コネクタ１の分解斜視図を示す。図２は、同軸ケーブル用コネクタ１に、同軸ケーブル２を結線するための結線部材３０が挿入される前の状態を、図３は、更にそれ以前の状態、即ち、結線部材３０によって同軸ケーブル２が結線される前の状態を示している。
【００２４】
同軸ケーブル２は、中心導体３と、中心導体３の周囲に絶縁体４を介して巻回された外部導体５と、更に、最外部を形成する外被６を含む。
【００２５】
一方、結線部材３０は、外部導体３１と、先端のフランジ部分６１のみを残してこの外部導体３１に収容される絶縁体６０と、更に、後端部（圧着部５９）を外部に露出させた状態で絶縁体６０に収容される中心信号端子５０を含む。尚、中心信号端子５０と外部導体３１は、介在する絶縁体６０によって互いに絶縁されている。
【００２６】
外部導体３１は、板状の金属を打ち抜き、折り曲げて加工するプレス加工にて形成されている。外部導体３１の後端に設けた、結線のための圧着部４１、４２やその周辺部分をも、プレス加工で形成したことにより、切削や鋳造に比較して大量生産に向いており、更に従来のはんだ付けによる結線に比べて、性能を安定させることができる。また、はんだ等に比べて、結線作業が著しく容易となることから、安価に且つ大量に生産を行うことができる。
【００２７】
外部導体３１の前部３５は、略円筒状とされている。この略円筒状部分の前部３５を、シェル１０の後側２３、即ち、相手コネクタとの接続側とは反対側の、略円筒状の挿入部１８（図７、図８によく示されている）に、挿入することによって、結線部材３０をシェル１０に取り付けると共に電気的に導通をとることができる。外部導体３１（結線部材３０）の前部３５と、これが挿入される挿入部１８を、略円筒形状としたことにより、シェル１０の挿入部１８と結線部材３０の外部導体３１の隙間を均一にすることができ、電気特性を良好なものとすることができる。また、これらの形状を統一する一方で、シェル１０の前側２１を自由設計可能とすることにより、結線部材３０に汎用性を持たせつつ、結線部材３０を様々なタイプのシェル１０に使用できるようにしてある。
【００２８】
挿入部１８に挿入された後も、外部導体３１の一部（後部）３９は、シェル１０の外部に露出する。この露出部は、カバー７０で覆うことができる。カバー７０は、異なる外径を有する複数の円筒部分、即ち、大径部分７３、中径部分７４、小径部分７５をこの順に繋ぎ合わせた形状を有する。カバー７０をシェル１０に取り付ける際、前側の大径部分７３だけが、シェル１０の挿入部１８に挿入される。また、このとき、結線部材の前部３５の一部は、その後方をこの大径部分７３によって覆われ、更に、結線部材の後部３９は、中径部分７４や小径部分７５によって覆われる。
【００２９】
同軸ケーブル２は、結線部材３０の後部３９において、同軸ケーブル２の中心導体３、外部導体５、及び外被６の３箇所にて結線される。尚、これらの結線部は、カバー７０によって覆われるため、電気信号が結線部から外部へ漏洩することはほとんどない。従って、本構成によれば、良好なインピーダンス特性が得られる。
【００３０】
同軸ケーブル２の中心導体３を結線するため、中心信号端子５０に圧着部５９を設ける。圧着部５９は、相手コネクタとの接続側とは反対側の、中心信号端子５０の後端部５８に絶縁体６０から突出した状態で設ける。圧着部５９は、前後にずれた２部分５９ａ、５９ｂから成る。これら２部分５９ａ、５９ｂにて中心導体３を結線することにより、同軸ケーブル２の中心導体３は、結線部材３０の中心信号端子５０に対して固定される。尚、圧着部５９は、クローズドバレル状とするのが好ましい。これにより、狭スペースでも容易に圧着することが可能となり、また、高周波特性を改善することもできる。
【００３１】
同様に、同軸ケーブル２の外部導体５を結線するため、結線部材３０の外部導体３１に圧着部４２を設ける。圧着部４２は、結線部材３０の外部導体３１の一部を、外部導体３１の後端側、即ち、相手コネクタとの接続側とは反対側に延長することによって設けられている。延長部は、圧着部５９を挟んで互いに分離された２本の腕部４３ａ、４３ｂによって形成される。圧着部４２は、これら２本の腕部４３ａ、４３ｂによって支持された状態で、これら２本の腕部４３ａ、４３ｂの端部に形成される。圧着部４２において外部導体５を結線することにより、同軸ケーブル２の外部導体５は、結線部材３０の外部導体３１に対して固定される。尚、これらの腕部４３ａ、４３ｂは、高周波特性にも寄与するものであり、腕部４３ａ、４３ｂの距離「ア」を適当に調整することにより、インピーダンス特性の改善を図ることもできる。更に、同軸ケーブル２の外被６を固定するため、これら２本の腕部４３ａ、４３ｂに圧着部４１を設けることもできる。尚、圧着作業を容易にするため、圧着部４１、４２については、オープンバレル状とするのが好ましい。また、２本の腕部４３ａ、４３ｂによって形成される隙間の範囲に前記圧着部５９を位置させることで、後述する結線作業の為の治具の装着を可能にできる。
【００３２】
図４乃至６を参照して、結線部材３０に同軸ケーブル２を結線する方法の一例を説明する。
図４に示すように、同軸ケーブル２は、結線部材３０に斜め上方から接近させる。更に言えば、オープンバレル状の外部導体３１の圧着部４１、４２に対しては、それらの圧着部４１、４２の上方から接近させ、クローズドバレル状の中心信号端子５０の圧着部５９に対しては、中心信号端子５０の長手方向に沿って水平に接近させる。図５は、同軸ケーブル２の中心導体３、外部導体５、及び外被６が、それぞれ、各圧着部４１、４２、５９の所定位置に位置付けられた状態を示している。このような状態とした後に、治具（図示していない）を用いて、各圧着部４１、４２、５９をカシメることによって、容易に図６に示すような結線状態を構成することができる。尚、これら３箇所の圧着部は、所定の治具を用いることによって一括してカシメることもできる。このように、同軸ケーブル２の、特に、中心導体３や外部導体５を、圧着によって結線することによって、結線作業を簡易化するとともに、結線作業による高周波特性のバラツキを解消することができる。また更に、中心導体３や外部導体５とともに、外被６をも圧着によって結線することにより、コネクタに対する同軸ケーブルの固定を容易なものとすることができる。
【００３３】
図７に、図１に示した完成品としての、本発明による同軸ケーブル用コネクタ１の側断面図を、図８に、図２に示した状態における、本発明による同軸ケーブル用コネクタ１の側断面図を、それぞれ示す。
同軸ケーブル用コネクタ１は、その主な構成部品として、同軸ケーブル用コネクタ１の外郭を形成するシェル１０と、このシェル１０の内部に配置され、相手コネクタの中心端子（図示されていない）と導通される中心信号端子１３と、更に、シェル１０の内部に配置され、中心信号端子１３とシェル１０を絶縁する絶縁体１２を含む。上に説明したように、本願の同軸ケーブル用コネクタ１には、更に、その構成部品として、結線部材３０も含まれる。
【００３４】
結線部材３０が挿入部１８に挿入されたとき、シェル１０は、結線部材３０側の外部導体３１と導通される。上述したように、結線部材３０の外部導体３１は、圧着部４２において同軸ケーブル２の外部導体５と電気的に接続されていることから、シェル１０は、結線部材３０側の外部導体３１を介して、同軸ケーブル２の外部導体５と導通されることになる。
【００３５】
絶縁体１２は、シェル１０とともに、結線部材３０が挿入される挿入部１８を規定する。シェル１０に挿入された絶縁体１２が、シェル１０から抜け出ることを防止するため、螺子２２ａと螺子２２ｂの間の中間部２５でポンチ打ちを行っている。挿入部１８の内壁２９のフランジ１４に対応する位置には、径を変えることによって挿入方向に沿って段部１７が形成されている。また、この段部１７に対応して、結線部材３０の外部導体３１の外側面には、突部３２が設けられている。結線部材３０が挿入部１８に挿入されたとき、突部３２は、その前側衝突面３３において、段部１７と衝突し、一方、カバー７０がシェル１０に取り付けられたとき、突部３２は、その後側衝突面３４において、カバー７０の前縁７１と衝突する。この結果、外部導体３１の突部３２は、シェル１０の段部１７とカバー７０の前縁７１によって、前後方向から挟みこまれた状態とされる。これにより、結線部材３０を挿入部１８に確実に位置決めし、固定することができる。
【００３６】
カバー７０の大径部分７３と中径部分７４の中間には、段部７２が形成されている。カバー７０をシェル１０に取り付けた後、この段部７２を、シェル１０の端部２０付近によって外側から丸くカシメることにより、カバー７０をシェル１０に固定することもできる。このような構成によれば、取り付けのために特別な部品を設けることなく、容易に、カバー７０をシェル１０に取り付けることができる。
【００３７】
結線部材３０がシェル１０の挿入部１８に挿入されたとき、中心信号端子１３は、その先端部１６において、相手コネクタの中心端子と接続され、更に、その後端部１９において、中心信号端子５０と接続される。上述したように、結線部材３０の中心信号端子５０は、圧着部５９において、同軸ケーブル２の中心導体３と電気的に接続されていることから、中心信号端子１３は、結線部材３０の中心信号端子５０を介して、同軸ケーブル２の中心導体３と導通されることになる。
【００３８】
中心信号端子１３の後端部１９には、その長手方向に沿って中心に向って窪みが設けられており、結線部材３０がシェル１０の挿入部１８に挿入された際、この窪みに、結線部材３０の中心信号端子５０の先端部５３が挿入されるとともに、窪みを形成している中心信号端子１３の後端部が、結線部材３０の絶縁体６０の貫通孔６４に挿入される。尚、窪みに、中心信号端子１３がスムーズに内包されるよう、結線部材３０側の中心信号端子５０の先端部５３に、スリット５４を設けてもよい。
【００３９】
中心信号端子５０は絶縁体６０に固定される。中心信号端子５０と絶縁体６０を固定するため、中心信号端子５０の本体部５５の外面には、絶縁体６０への挿入側とは反対の側を切り起こすことによって板状の係止部５６が設けられており、これに対応して、絶縁体６０の貫通孔６４の内面には、窪み状の対応係止部６３が設けられている。中心信号端子５０が、貫通孔６４に挿入されたとき、中心信号端子５０側の係止部５６がその弾力により絶縁体６０側の対応係止部６３に嵌まってそこに係止され、絶縁体６０からの中心信号端子５０の抜けが防止される。尚、外部導体３１にも、同様の係止部３８を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本構成は、同軸ケーブルを結線することが必要な同軸ケーブル用コネクタに広く応用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  同軸ケーブル用コネクタ
２  同軸ケーブル
３  中心導体
４  絶縁体
５  外部導体
６  外被
１０  シェル
１２  絶縁体
１３  中心信号端子
１７  段部
２０  端部
３０  結線部材
３１  外部導体
３２  突部
３３  前側衝突面
３４  後側衝突面
４１  圧着部
４２  圧着部
４３  腕部
５０  中心信号端子
５９  圧着部
６０  絶縁体
６３  対応係止部
７０  カバー
７１  前縁
７２  段部
７３  大径部分
【図１】
2013175282.tif 000003
【図２】
2013175282.tif 000004
【図３】
2013175282.tif 000005
【図４】
2013175282.tif 000006
【図５】
2013175282.tif 000007
【図６】
2013175282.tif 000008
【図７】
2013175282.tif 000009
【図８】
2013175282.tif 000010
【図９】
2013175282.tif 000011