(57)【要約】【課題】束導線と端子具との接合工数の低減を図ることができ、且つ接合面積を増大することができると共に接合強度を高めることが可能な端子接合構造、その構造を備えた回転電機、及び端子接合構造の製造方法を提供する。【解決手段】回転電機は、ステータ１０を構成する同一相の複数のコイル２６の始端末部３４が束ねられた束導線５６と電気部品が接続可能な端子本体６０を有する入力端子Ｕとを接合してなる端子接合構造１２を備える。端子接合構造１２は、端子本体６０から分岐した複数のターミナル６２と束導線５６とを位置決めした後、複数のターミナル６２と束導線５６とを誘導加熱によって溶融させて一体に接合することにより製造させる。このようにして得られる端子接合構造１２の接合部５８は、複数のターミナル６２を含んで形成されている。【選択図】図５
2013161592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線が束ねられた束導線と端子具とを誘導加熱によって溶融させて一体に接合した端子接合構造であって、
前記端子具は、電気部品が接続可能な端子本体と、
前記束導線に接合された接合部と、
を有し、
前記接合部は、前記端子本体から分岐した複数の分岐部を含んで形成されていることを特徴とする端子接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子接合構造において、
前記束導線を構成する各々の前記導線の断面積と各々の前記分岐部の断面積とが略等しいことを特徴とする端子接合構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の端子接合構造において、
互いに隣接する前記分岐部間には、前記各導線が配設されていることを特徴とする端子接合構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子接合構造において、
前記端子具が平板状の金属板で構成されると共に、前記各導線が断面方形状に形成されていることを特徴とする端子接合構造。
【請求項５】
請求項１又は２記載の端子接合構造において、
前記複数の分岐部は、前記束導線の一部を囲繞するように位置していることを特徴とする端子接合構造。
【請求項６】
複数相の複数のコイルを有するステータが組み込まれた回転電機であって、
前記ステータを構成する同一相の前記複数のコイルの端末部が束ねられた束導線と端子具とを接合してなる端子接合構造を備え、
前記端子接合構造は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子接合構造であることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項６記載の回転電機において、
前記ステータは、複数の分割コア部を環状に配置して形成されたステータコアを備え、
前記分割コア部は、分割鉄心と、
前記分割鉄心の一部を囲繞するインシュレータと、
前記インシュレータを介して前記分割鉄心に巻回された前記各コイルと、を有し、
前記インシュレータの外周面には、前記複数のコイルの端末部を前記ステータコアの周方向に沿って引き回すための引き回し部が形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
電気部品が接続可能な端子本体を有する端子具と、複数の導線が束ねられた束導線とを接合してなる端子接合構造の製造方法において、
前記端子本体から分岐した複数の分岐部と前記束導線とを位置決めする工程と、
位置決めされた前記複数の分岐部と前記束導線とを誘導加熱によって溶融させて一体に接合する工程と、
を行うことを特徴とする端子接合構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の導線が束ねられた束導線と端子具とを接合してなる端子接合構造、その構造を備えた回転電機、及び端子接合構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機のコイル（導線）の端末部に端子具を接続する方法として、前記端子具で導線の一部を挟持し、電極で加圧及び通電することにより接合するヒュージング方法が広汎に利用されている。
【０００３】
また、例えば、特許文献１には、複数の導線の端部を誘導加熱すると共にロウ付けすることにより、前記複数の導線を接合する技術的思想が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７８７８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術を利用すれば、例えば、複数の導線が束ねられた束導線と端子具とを誘導加熱すると共にロウ付けすることにより、前記複数の導線同士を接合すると共に前記束導線と前記端子具とを接合することができる。
【０００６】
ところが、束導線を構成する導線および端子具自体を溶融させて接合することにより、束導線と端子具との接合強度を上げようとする場合、前記端子具の被接合部の断面積と、前記束導線の被接合部の断面積（各々の導線の断面積）との差により、誘導加熱された前記端子具と前記束導線との間に大きな温度差が生じてしまい、前記端子具の被接合部と前記束導線の被接合部とが不均一に溶融した状態で接合されるため、接合面積が小さくなると共に接合強度が低下することがある。
【０００７】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、束導線と端子具との接合工数の低減を図ることができ、且つ接合面積を増大することができると共に接合強度を高めることが可能な端子接合構造、その構造を備えた回転電機、及び端子接合構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］  本発明に係る端子接合構造は、複数の導線が束ねられた束導線と端子具とを誘導加熱によって溶融させて一体に接合した端子接合構造であって、前記端子具は、電気部品が接続可能な端子本体と、前記束導線に接合された接合部と、を有し、前記接合部は、前記端子本体から分岐した複数の分岐部を含んで形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成された端子接合構造によれば、接合部が端子本体から分岐した複数の分岐部を含んで形成されているので、接合前において、端子具の被接合部が分岐されていない形態と比較して、端子具の被接合部の断面積（各々の分岐部の断面積）と束導線を構成する導線の断面積（各々の導線の断面積）との差を小さくすることができる。これにより、誘導加熱された前記端子具と前記束導線との温度差を小さくすることができるため、前記端子具の被接合部と前記束導線の被接合部の各々を略均一に溶融させることができ、その結果、束導線と端子具との接合面積を増大することができると共に接合強度を高めることができる。
【００１０】
また、このように導線及び端子具自体を各々溶融して一体に接合することにより接合強度を高めることができるため、従来技術のようにロウ付けを行う必要もない。すなわち、ロウ付けを行うことなく、複数の導線同士の接合とこれら導線と端子具との接合を同時に行うことができるため、接合工数の低減を図ることができる。
【００１１】
［２］  上記の端子接合構造において、前記束導線を構成する各々の前記導線の断面積と各々の前記分岐部の断面積とが略等しくてもよい。このような構成によれば、各々の導線の断面積と各々の分岐部の断面積とが略等しいため、誘導加熱された前記端子具と前記束導線との温度差を一層小さくすることができる。
【００１２】
［３］  上記の端子接合構造において、互いに隣接する前記分岐部間には、前記各導線が配設されていてもよい。このような構成によれば、束導線と端子具との接合面積を一層大きくすることができると共に接合強度を一層高めることができる。
【００１３】
［４］  上記の端子接合構造において、前記端子具が平板状の金属板で構成されると共に、前記各導線が断面方形状に形成されていてもよい。このような構成によれば、端子具を平板状の金属板で構成すると共に各導線を断面方形状に形成しているので、例えば、各導線を断面円形状に形成した場合等と比較して、束導線と端子具との接合面積をさらに大きくすることができると共に接合部の接合強度をさらに高めることができる。
【００１４】
［５］  上記の端子接合構造において、前記複数の分岐部は、前記束導線の一部を囲繞するように位置していてもよい。このような構成によれば、束導線を構成する導線の本数が多い場合であっても、これら導線と複数の分岐部との接合面積を大きくして接合強度を高めることができる。
【００１５】
［６］  本発明に係る回転電機は、複数相の複数のコイルを有するステータが組み込まれた回転電機であって、前記ステータを構成する同一相の前記複数のコイルの端末部が束ねられた束導線と端子具とを接合してなる端子接合構造を備え、前記端子接合構造は、上述した端子接合構造であることを特徴とする。
【００１６】
上記のように構成された回転電機によれば、上述した端子接合構造と同様の効果を奏する回転電機を得ることができる。すなわち、ステータのコイルの端末部と端子具との接合強度を向上することができる。また、複数のコイルの端末部が束ねられた束導線と端子具との接合面積を大きくすることができるため、接合部での電気抵抗を小さくすることができる。これにより、回転電機の運転時において発生する銅損を低減することができ、コイルにおける発熱を抑制することができる。
【００１７】
［７］  上記の回転電機において、前記ステータは、複数の分割コア部を環状に配置して形成されたステータコアを備え、前記分割コア部は、分割鉄心と、前記分割鉄心の一部を囲繞するインシュレータと、前記インシュレータを介して前記分割鉄心に巻回された前記各コイルと、を有し、前記インシュレータの外周面には、前記複数のコイルの端末部を前記ステータコアの周方向に沿って引き回すための引き回し部が形成されていてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、インシュレータの外周面に引き回し部を形成しているので、同一相のコイルの端末部をステータコアの周方向の所定位置に集めて束導線を形成し易くすることができる。
【００１９】
［８］  本発明に係る端子接合構造の製造方法は、電気部品が接続可能な端子本体を有する端子具と、複数の導線が束ねられた束導線とを接合してなる端子接合構造の製造方法において、前記端子本体から分岐した複数の分岐部と前記束導線とを位置決めする工程と、位置決めされた前記複数の分岐部と前記束導線とを誘導加熱によって溶融させて一体に接合する工程と、を行うことを特徴とする。
【００２０】
上記のような製造方法によれば、上述した端子接合構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、接合部が端子本体から分岐した複数の分岐部を含んで形成されているので、前記端子具の被接合部と前記束導線の被接合部の各々を略均一に溶融させることができ、その結果、束導線と端子具との接合面積を増大することができると共に接合強度を高めることができる。
【００２２】
また、このように接合強度を高めることができるため、従来技術のようにロウ付けを行う必要もない。すなわち、ロウ付けを行うことなく、複数の導線同士の接合とこれら導線と端子具との接合を同時に行うことができるため、接合工数の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子接合構造を備えた回転電機に組み込まれるステータの平面図である。
【図２】図１に示す分割コア部の斜視図である。
【図３】図１に示す入力端子を含む端子接合構造の斜視図である。
【図４】図３に示す端子接合構造の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】図３に示す端子接合構造の製造過程を示す斜視図である。
【図６】図６Ａは図５のＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿った断面図であり、図６Ｂは各被膜導線を構成する絶縁被膜が溶融して排出された状態を説明するための断面図である。
【図７】図７Ａは図３のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線に沿った断面図であり、図７Ｂは図３のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿った断面図であり、図７ＣはＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線に沿った断面図である。
【図８】第１変形例に係る端子接合構造の斜視図である。
【図９】図８に示す端子接合構造の製造過程を示す斜視図である。
【図１０】図１０Ａは図９のＸＡ−ＸＡ線に沿った断面図であり、図１０Ｂは各被覆導線を構成する絶縁被膜が溶融して排出された状態を示す断面図である。
【図１１】図１１Ａは図８のＸＩＡ−ＸＩＡ線に沿った断面図であり、図１１Ｂは図８のＸＩＢ−ＸＩＢ線に沿った断面図であり、図１１Ｃは図８のＸＩＣ−ＸＩＣ線に沿った断面図である。
【図１２】第２変形例に係る端子接合構造の斜視図である。
【図１３】図１２に示す端子接合構造の製造過程を示す斜視図である。
【図１４】図１４Ａは図１３のＸＩＶＡ−ＸＩＶＡ線に沿った断面図であり、図１４Ｂは図１３のＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ線に沿った断面図である。
【図１５】図１５Ａは図１２のＸＶＡ−ＸＶＡ線に沿った断面図であり、図１５Ｂは図１２のＸＶＢ−ＸＶＢ線に沿った断面図であり、図１５Ｃは図１２のＸＶＣ−ＸＶＣ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る端子接合構造、それを備えた回転電機、及び端子接合構造の製造方法について、前記回転電機に組み込まれるステータとの関係で好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２５】
本実施形態に係るステータ１０は、その内部に設けられるロータと組み合わされて回転電機を構成し、例えば、電動機又は発電機として用いられる。
【００２６】
ステータ１０は、いわゆる３相Ｙ型結線の突極巻のステータであり、図１に示すように、３相の入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗと、中性点を構成する中性端子Ｎと、中空状のホルダ（ハウジング）２０と、ホルダ２０の内周面に沿って複数（図１では１２個）の分割コア部２２を環状に配置して形成されるステータコア２４とを備えている。
【００２７】
ステータコア２４は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル２６をそれぞれ有する分割コア部２２を４つずつ含む。この場合、ステータコア２４では、複数の分割コア部２２を環状に配置することにより、Ｕ相（Ｕ１〜Ｕ４相）、Ｖ相（Ｖ１〜Ｖ４相）、及びＷ相（Ｗ１〜Ｗ４相）の各コイル２６が、図１の時計回りにＵ１、Ｖ１、Ｗ１、Ｕ２、…、Ｕ４、Ｖ４、Ｗ４の順番に並ぶように配置される。
【００２８】
次に、Ｕ１相〜Ｕ４相、Ｖ１相〜Ｖ４相、Ｗ１相〜Ｗ４相のコイル２６を有する各分割コア部２２のうち、代表的に、１つの分割コア部２２の構成について、図２を参照しながら説明する。なお、ここで説明する分割コア部２２の構成は、全ての相の分割コア部２２に共通する構成である。
【００２９】
図２に示すように、分割コア部２２は、プレスにより打ち抜いた略Ｔ字状の金属板（鋼板）２８を複数枚積層して構成される分割鉄心３０と、分割鉄心３０を電気的に絶縁するインシュレータ３２と、インシュレータ３２を介して分割鉄心３０に巻回されるコイル２６と、前記入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗのいずれかに電気的に接続されるコイル２６の始端末部３４と、前記中性端子Ｎに電気的に接続されるコイル２６の終端末部３６とを有する。
【００３０】
前記コイル２６、前記始端末部３４、及び前記終端末部３６は、連続した１本の被覆導線３８で構成されている。前記被覆導線３８は、例えば銅材（融点：１０８４℃）からなる断面が矩形状の導線（平角線）３７と、該導線３７の表面を被覆する絶縁被膜３９とを含む。なお、前記導線３７の断面形状は任意に設定可能であって、例えば、円形状又は正方形状（方形状）であっても構わない。
【００３１】
分割鉄心３０は、ステータコア２４の周方向（矢印Ａ方向）に沿って延在するヨーク部４０と、ヨーク部４０における前記周方向の略中央からステータコア２４の径方向内側（矢印Ｂ１方向）に向けて延在する磁極部４２（図１参照）とを含んでいる。
【００３２】
インシュレータ３２は、例えば、樹脂等の絶縁材料で構成されており、被覆導線３８が巻回される巻回部４４と、巻回部４４よりもステータコア２４の径方向外側（矢印Ｂ２方向）に位置し、且つ、コイル２６の始端末部３４を矢印Ａ方向に沿って入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗまで引き回すと共にコイル２６の終端末部３６を矢印Ａ方向に沿って中性端子Ｎまで引き回すための引き回し部４６とを有する。
【００３３】
引き回し部４６の外周面には、Ｕ相のコイル２６の始端末部３４を引き回すための第１溝４８と、Ｖ相のコイル２６の始端末部３４を引き回すための第２溝５０と、Ｗ相のコイル２６の始端末部３４を引き回すための第３溝５２と、コイル２６の終端末部３６を引き回すための第４溝５４とが矢印Ａ方向に沿って形成されている。
【００３４】
このように構成される回転電機を構成するステータ１０では、Ｕ１〜Ｕ４相のコイル２６の各始端末部３４が第１溝４８内をステータコア２４の周方向に沿って引き回されて束ねられた状態で入力端子Ｕに電気的に接続され、Ｖ１〜Ｖ４相のコイル２６の各始端末部３４が第２溝５０内をステータコア２４の周方向に沿って引き回されて束ねられた状態で入力端子Ｖに電気的に接続され、Ｗ１〜Ｗ４相のコイル２６の各始端末部３４が第３溝５２内をステータコア２４の周方向に沿って引き回されて束ねられた状態で入力端子Ｗに電気的に接続され、各相のコイル２６の終端末部３６が第４溝５４内をステータコア２４の周方向に沿って引き回されて束ねられた状態で中性端子Ｎに電気的に接続される。
【００３５】
すなわち、ステータ１０は、各相のコイル２６の始端末部３４と各入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗとが接合してなる複数（３つ）の端子接合構造１２と、各相のコイル２６の終端末部３６と中性端子Ｎとが接合してなる端子接合構造１４とを有する（図１参照）。
【００３６】
次に、各入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗを有する各端子接合構造１２のうち、代表的に、Ｕ相のコイル２６の始端末部３４と入力端子Ｕとが接合してなる端子接合構造１２について説明する。なお、ここで説明する端子接合構造１２の構成は、入力端子Ｖを有する端子接合構造１２及び入力端子Ｗを有する端子接合構造１２に共通する構成である。
【００３７】
図３に示すように、端子接合構造１２は、Ｕ相のコイル２６の始端末部３４（被覆導線３８）が束ねられた束導線５６と、入力端子Ｕと、前記束導線５６と入力端子Ｕとを接合した接合部５８とを有する。
【００３８】
束導線５６は、複数本（図３では４本）の被覆導線３８をその矩形（矩形断面）の短辺の向きが揃うように一列に配することにより形成されている。また、束導線５６において、隣接する被覆導線３８の矩形断面の長辺を含む平面（第１平面）同士は接触している。ただし、各被覆導線３８を構成する導線３７同士は、絶縁被膜３９で被覆されているので、当然離間している。
【００３９】
入力端子Ｕは、銅等からなる平板状の金属板で構成されており、端子本体６０と、端子本体６０から分岐した複数の（一対の）ターミナル（分岐部）６２とを有する。
【００４０】
端子本体６０は、側面視でＵ字状（コ字状）に近い形状に形成されており、束導線５６の延在方向に沿って延びて図示しない電気部品が接続される接続部６４と、接続部６４の一端から束導線５６が位置する側に延びた第１部位６６と、各被覆導線３８の矩形断面の短辺を含む平面（第２平面）上に接触配置された状態で前記第１部位６６の端部に連結した第２部位６８とを含む。
【００４１】
接続部６４の他端部には、前記電気部品を係止するための図示しない係止具等が挿通可能な貫通孔７０が形成されている。第２部位６８の他端には、一対のターミナル６２が一体的に接続されている。一対のターミナル６２は、複数の被覆導線３８の並び方向に沿って互いに離間した状態で位置している。すなわち、一対のターミナル６２間には適度な隙間（溝）７２が形成されている。
【００４２】
接合部５８は、束導線５６の端部と一対のターミナル６２の端部とを誘導加熱によって各々溶融して一体に接合することにより形成されている。この接合部５８の具体的な構成については後述する。
【００４３】
端子接合構造１４は、被覆導線３８の数が１２本であること以外は端子接合構造１２と同様に構成されており、その製造方法についても同様である。従って、端子接合構造１４の構成及び製造方法についての詳細な説明を省略する。
【００４４】
次に、以上のようにして構成される端子接合構造１２の製造方法について説明する。先ず、図５に示すように、束導線５６と入力端子Ｕとの位置決めを行う（図４のステップＳ１）。具体的には、束導線５６の他端面と一対のターミナル６２の他端面との位置を合わせた状態でこれらターミナル６２を各被覆導線３８の第２平面上に接触配置する。
【００４５】
このとき、図６Ａから諒解されるように、束導線５６における幅方向（各被覆導線３８の厚み方向）の中心位置と一対のターミナル６２における幅方向（一対のターミナル６２の並び方向）の中心位置（隙間７２の中心位置）とを略一致させるように位置決めすることが望ましい。このようにすることにより、誘導加熱時に各ターミナル６２における導線３７に対する接触面積を略同一にすることができ、接合面積を増大させることができるからである。
【００４６】
なお、このステップＳ１は、係止具等によって、複数の被覆導線３８を束状に拘束すると共に束導線５６と入力端子Ｕとを所定の位置で保持するようにしてもよい。これにより、複数の被覆導線３８と入力端子Ｕとの位置ずれを好適に抑えることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、束導線５６を構成する導線３７の各々の端部（被接合部）の断面積（Ｓ１＝ｄ１×Ｗ１）と各ターミナル６２の断面積（Ｓ２＝ｄ２×Ｗ２）とが略等しく設定されている。
【００４８】
すなわち、本実施形態では、各導線３７の被接合部の断面積Ｓ１と各ターミナル６２の断面積Ｓ２とが略一致するように、一対のターミナル６２間の寸法（溝７２の幅寸法）が設定されている。
【００４９】
続いて、誘導加熱装置２００を構成する加熱コイル２０２を所定位置にセットする（ステップＳ２）。すなわち、加熱コイル２０２によって囲まれた内部空間に一対のターミナル６２の端部と束導線５６の端部（束導線５６の被接合部）を配置する。なお、加熱コイル２０２は、例えば、中空状の銅管等によって構成可能である（図５参照）。
【００５０】
そして、一対のターミナル６２と束導線５６の被接合部とを誘導加熱によって溶融させて一体に接合する（ステップＳ３）。具体的には、加熱コイル２０２に高周波電流を流す。これにより、各導線３７の被接合部に渦電流Ｉ１が流れると共に各ターミナル６２に渦電流Ｉ２が流れることとなる（図６Ａ参照）。そうすると、これら渦電流Ｉ１、Ｉ２によってジュール熱が発生し、各被覆導線３８を構成する絶縁被膜３９が溶融して排出される（図６Ｂ参照）。絶縁被膜３９の融点が導線３７（銅）の融点よりも低いからである。この段階で各ターミナル６２と各導線３７は僅かに離間する。そして、更なるジュール熱の発生により、各ターミナル６２と各導線３７の被接合部とが溶融して一体に接合されて接合部５８が形成されるに至る（図３参照）。
【００５１】
図７Ａに示すように、接合部５８における束導線５６の延在方向一端側では、各導線３７同士が接合されて第１接合部位８０が形成されているが、各ターミナル６２同士の接合及び各ターミナル６２と束導線５６との接合はなされていない。
【００５２】
図７Ｂに示すように、接合部５８における束導線５６の延在方向略中央では、前記第１接合部位８０が形成されると共に各ターミナル６２同士が接合されて第２接合部位８２が形成されているが、第２接合部位８２と第１接合部位８０との接合はなされていない。
【００５３】
図７Ｃに示すように、接合部５８における束導線の延在方向他端側では、第１接合部位８０と第２接合部位８２とが結合されて第３接合部位８４が形成されている。すなわち、複数の導線３７と一対のターミナル６２が溶融して一体に接合されている。
【００５４】
本実施形態によれば、接合部５８が第２部位６８から分岐した一対のターミナル６２を含んで形成されているので、接合前において、入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗ又は中性端子Ｎ（以下、単に端子具Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎと呼ぶことがある）の被接合部が分岐されていない形態と比較して、該端子具Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎの各ターミナル６２の断面積と各導線３７の被接合部の断面積との差を小さくすることができる。これにより、誘導加熱された一対のターミナル６２と束導線５６の被接合部との温度差を小さくすることができるため、一対のターミナル６２と束導線５６の被接合部の各々を略均一に溶融させることができ、その結果、束導線５６と端子具Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎとの接合面積を増大することができると共に接合強度を高めることができる。
【００５５】
すなわち、本実施形態によれば、端子接合構造１２によって、ステータ１０を構成するコイル２６の各相の始端末部３４と各入力端末Ｕ、Ｖ、Ｗとの接合強度と、前記コイル２６の各相の終端末部３６と中性端末Ｎとの接合強度とを高めることができる。
【００５６】
また、複数の始端末部３４と入力端子Ｕ、Ｖ、Ｗとの接合面積を大きくすると共に複数の終端末部３６と中性端子Ｎとの接合面積を大きくすることができるため、各端子接合構造１２、１４を構成する接合部５８での電気抵抗を小さくすることができる。これにより、回転電機の運転時において発生する銅損を低減することができ、コイル２６における発熱を抑制することができる。
【００５７】
本実施形態では、上述したように一対のターミナル６２と束導線５６の被接合部とを各々溶融して一体に接合することにより接合強度を高めることができるため、従来技術のようにロウ付けを行う必要もない。すなわち、ロウ付けを行うことなく、複数の導線３７同士の接合とこれら導線３７と端子具との接合を同時に行うことができるため、接合工数の低減を図ることができる。
【００５８】
本実施形態によれば、各導線３７の断面積と各ターミナル６２の断面積とが略等しいため、誘導加熱された一対のターミナル６２と束導線５６の被接合部との温度差を一層小さくすることができる。
【００５９】
また、端子具Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎを平板状の金属板で構成すると共に各導線３７を断面矩形状に形成しているので、例えば、各導線３７を断面円形状に形成した場合と比較して、一対のターミナル６２と束導線５６との接合面積をさらに大きくすることができると共に接合部５８の接合強度をさらに高めることができる。
【００６０】
本実施形態では、インシュレータ３２の外周面に引き回し部４６を形成しているので、同一相のコイル２６の始端末部３４及び終端末部３６をステータコア２４の周方向の所定位置に集めて束導線５６を形成し易くすることができる。
【００６１】
本実施形態は、上述した構成に限定されない。例えば、端子接合構造１２を構成する端子具Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎは、３つ以上のターミナル６２を有していてもよい。すなわち、端子具Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎの第２部位６８から３つのターミナル６２が分岐していてもよい。この場合、隣接するターミナル６２の隙間は、略同一に設定される。このような形態であっても、上述した端子接合構造１２、１４と同様の効果を奏することができる。
【００６２】
（第１変形例）
次に、第１変形例に係る端子接合構造１２ａについて図８〜図１１Ｃを参照しながら説明する。この変形例では、上述した実施形態と同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。後述する第２変形例についても同様である。
【００６３】
図８に示すように、本変形例に係る端子接合構造１２ａは、束導線５６ａと、入力端子Ｕａと、接合部５８ａとを有する。束導線５６ａは、複数（図８では４本）の被覆導線３８をその矩形の短辺の向きを揃えた状態で所定間隔離間するように一列に配して形成されている。
【００６４】
入力端子Ｕａは、端子本体６０ａと、複数（３本）のターミナル（分岐部）９０とを有する。端子本体６０ａは、接続部６４と、接続部６４の一端から束導線５６ａが位置する側に延びた第１部位６６ａとを含む。すなわち、本変形例では、上述した第２部位６８は省略されている。
【００６５】
複数のターミナル９０は、複数の被覆導線３８の並び方向に沿って互いに離間した状態で位置しており、隣接するターミナル９０間には適度な隙間（溝）９１が形成されている。
【００６６】
各ターミナル９０は、側面視で略Ｌ字状に形成されている。換言すれば、各ターミナル９０は、第１部位６６ａの延在方向に沿って延びた基端部９２と、基端部９２から束導線５６ａの延在方向に沿って延びたターミナル本体９４とを含む。
【００６７】
また、図８から諒解されるように、複数（４本）の被覆導線３８のうち最も外側に位置する２本の被覆導線３８は、最も外側に位置するターミナル本体９４の外側面に接触するように配置されている。４本の被覆導線３８のうち内側に位置する２本の被覆導線３８の各々は、隣接するターミナル本体９４間に形成された隙間９１を埋めるようにして配置されてこれらターミナル本体９４によって挟持されている。
【００６８】
本変形例に係る端子接合構造１２ａの製造方法については、上述した実施形態と略同様の手順により行われる。すなわち、図９に示すように、束導線５６ａと入力端子Ｕａとの位置決めを行う。つまり、隣接するターミナル本体９４間に形成された隙間９１を埋めるように内側の２本の被覆導線３８を配設すると共に外側の２本の被覆導線３８を外側に位置するターミナル本体９４の外側面に接触するように配設する。
【００６９】
本変形例では、図１０Ａから諒解されるように、束導線５６ａを構成する各導線３７の端部（被接合部）の断面積Ｓ１と各ターミナル本体９４の断面積（Ｓ３＝ｄ１×Ｗ３）とが略等しく設定されている。
【００７０】
続いて、誘導加熱装置２００の加熱コイル２０２によって囲まれた内部空間に各ターミナル本体９４の端部と束導線５６ａの端部とを配置し、加熱コイル２０２に高周波電流を流す。これにより、各導線３７の被接合部には渦電流Ｉ１が流れると共に各ターミナル本体９４には渦電流Ｉ３が流れることとなる。そうすると、これら渦電流Ｉ１、Ｉ３によってジュール熱が発生し、各被覆導線３８を構成する絶縁被膜３９が溶融して排出される（図１０Ｂ参照）。この段階で各ターミナル本体９４と各導線３７は僅かに離間する。そして、更なるジュール熱の発生により、各ターミナル本体９４と束導線５６ａの被接合部とが接合されて接合部５８ａが形成されるに至る（図８参照）。
【００７１】
図１１Ａに示すように、接合部５８ａにおける束導線５６ａの延在方向一端側では、各導線３７と各ターミナル本体９４の接触部の一部が接合されて第１接合部位９６が形成されている。
【００７２】
図１１Ｂに示すように、接合部５８ａにおける束導線５６ａの延在方向中央では、複数の第１接合部位９６が結合して１つの第２接合部位９８が形成されている。
【００７３】
図１１Ｃに示すように、接合部５８ａにおける束導線５６ａの延在方向他端側では、第２接合部位９８が被接合部の全体に広がることにより第３接合部位１００が形成されている。すなわち、４本の導線３７と３本のターミナル本体９４とが溶融して一体に接合されている。
【００７４】
本変形例によれば、複数（４本）の被覆導線３８のうち最も外側に位置する２本の被覆導線３８が、最も外側に位置するターミナル本体９４の外側面に接触するように配置され、４本の被覆導線３８のうち内側に位置する２本の被覆導線３８の各々が、隣接するターミナル本体９４間に形成された隙間９１を埋めるようにして配置されてこれらターミナル本体９４によって挟持されている。そのため、束導線５６ａと複数のターミナル本体９４との接合面積を一層大きくすることができると共に接合強度を一層高めることができる。
【００７５】
本変形例では、Ｕ相の入力端子Ｕａの端子接合構造１２ａについて説明したが、Ｖ相の入力端子Ｖａの端子接合構造及びＷ相の入力端子Ｗａの端子接合構造についても前記端子接合構造１２ａと同一に構成可能であり、Ｎ相の中性端子Ｎの端子接合構造についても前記端子接合構造１２ａと同様に構成可能である。
【００７６】
（第２変形例）
次に、本実施形態の第２変形例に係る端子接合構造１２ｂについて図１２〜図１５Ｃを参照しながら説明する。
【００７７】
図１２に示すように、本変形例に係る端子接合構造１２ｂは、束導線５６ｂと、入力端子Ｕｂと、接合部５８ｂとを有する。束導線５６ｂは、複数（４本）の被覆導線３８ａ（始端末部３４ａ）が束ねられることにより構成されている。各被覆導線３８ａは、例えば、銅材からなる断面が円形状の導線３７ａと、該導線３７ａの表面に被膜された絶縁被膜３９ａとを含む（図１３参照）。
【００７８】
入力端子Ｕｂは、銅等からなる平板状の金属板で構成されており、端子本体６０ｂと、該端子本体６０ｂから分岐する複数（４本）のターミナル（分岐部）１１０とを有する。端子本体６０ｂは、平面視で略円形状に形成されて図示しない電気部品が接続される接続部６４ａと、接続部６４ａからその径方向外側に向けて延びた突出部１１２と、突出部１１２の先端に接続されて内部に束導線５６ｂを配設可能な筒体１１４とを含む。
【００７９】
図１２から諒解されるように、突出部１１２は、筒体１１４の一端部に接続された状態で筒体１１４の軸線方向に対して略直交する方向（筒体１１４の径方向）に沿って延在している。すなわち、接続部６４ａに形成された貫通孔７０ａは、筒体１１４の軸線方向に沿って開口している。これにより、前記電気部品を接続部６４ａに装着する際に、束導線５６ｂ等が邪魔になることを防止することができる。
【００８０】
各ターミナル１１０は、筒体１１４の他端部に接続している。複数のターミナル１１０は、筒体１１４の周方向に沿って等間隔離間して配設されている。すなわち、複数のターミナル１１０は、束導線５６ｂの一部を囲繞すると共に、隣接するターミナル１１０間には適度な隙間（溝）１１６が形成されている。また、各ターミナル１１０は、筒体１１４の周方向に沿って湾曲している。接合部５８ｂの具体的な構成については追って説明する。
【００８１】
次に、本変形例に係る端子接合構造１２ｂの製造方法について説明する。本変形例においても、基本的に上述した端子接合構造１２の製造方法と同様の手順により行われる。
【００８２】
すなわち、図１３に示すように、先ず、束導線５６ｂと入力端子Ｕｂとの位置決めを行う。このとき、束導線５６ｂを筒体１１４の一端側からその内部に挿入し、該束導線５６ｂを構成する各被覆導線３８ａの他端面と各ターミナル１１０の他端面との位置が揃うように該束導線５６ｂを配設する。なお、束導線５６ｂの外周面と各ターミナル１１０とは接触している。
【００８３】
また、本変形例では、図１４Ａから諒解されるように、束導線５６ｂを構成する各導線３７ａの端部（被接合部）の断面積Ｓ４と各ターミナル１１０の断面積Ｓ５とが略等しく設定されている。
【００８４】
続いて、誘導加熱装置２００の加熱コイル２０２によって囲まれた内部空間に各ターミナル１１０の端部と束導線５６ｂの端部とを配置し、加熱コイル２０２に高周波電流を流す。これにより、各導線３７ａの被接合部には渦電流Ｉ４が流れると共に各ターミナル１１０には渦電流Ｉ５が流れることとなる。そうすると、これら渦電流Ｉ４、Ｉ５によってジュール熱が発生し、各被覆導線３８ａを構成する絶縁被膜３９ａが溶融して排出される。この段階で各ターミナル１１０と各導線３７ａとは僅かに離間している（図１４Ｂ参照）。そして、更なるジュール熱の発生により、各ターミナル１１０と束導線５６ｂの被接合部とが接合されて接合部５８ｂが形成されるに至る。
【００８５】
図１５Ａに示すように、接合部５８ｂにおける束導線５６ｂの延在方向一端側では、複数の導線３７ａ同士が接合して第１接合部位１２０が形成されているが、各ターミナル１１０同士の接合及び各ターミナル１１０と第１接合部位１２０の接合はなされていない。すなわち、この部位では、複数のターミナル１１０が、第１接合部位１２０（束導線５６ｂ）の一部を囲繞した状態になっている。
【００８６】
図１５Ｂに示すように、接合部５８ｂにおける束導線５６ｂの延在方向略中央では、前記第１接合部位１２０が形成されると共に各ターミナル１１０同士が接合されて第２接合部位１２２が形成されているが、第２接合部位１２２と第１接合部位１２０との接合はなされていない。
【００８７】
図１５Ｃに示すように、接合部５８ｂにおける束導線５６ｂの延在方向他端側では、第１接合部位１２０と第２接合部位１２２とが結合されて第３接合部位１２４が形成されている。すなわち、複数の導線３７ａと複数のターミナル１１０が溶融して一体に接合されている。
【００８８】
本変形例によれば、複数のターミナル１１０が束導線５６ｂの一部を囲繞するように位置しているので、束導線５６ｂを構成する被覆導線３８ａの本数が多い場合であっても、これら被覆導線３８ａの導線３７ａと複数のターミナル１１０との接合面積を大きくして接合強度を高めることができる。
【００８９】
本変形例では、Ｕ相の入力端子Ｕｂの端子接合構造１２ｂを説明したが、Ｖ相の入力端子Ｖｂの端子接合構造及びＷ相の入力端子Ｗｂの端子接合構造についても前記端子接合構造１２ｂと同一に構成可能であり、Ｎ相の中性端子Ｎについても前記端子接合構造１２ｂと同様に構成可能である。
【００９０】
本変形例は、上述した構成に限定されない。例えば、入力端子は、四角筒状に形成された筒体と、前記筒体の他端部に接続されて該筒体の軸線方向に沿って延びた複数のターミナルを有し、束導線は、断面方形状の導線を有した被覆導線を複数束ねて構成してもよい。このように構成された入力端子と束導線とを誘導加熱によって接合した場合にも、上述した効果と同様の効果を奏する。
【００９１】
本発明は、上述した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは当然可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１０…ステータ                          １２、１２ａ、１２ｂ、１４…端子接合構造
２２…分割コア部                        ２４…ステータコア
２６…コイル                            ３２…インシュレータ
３４…始端末部                          ３６…終端末部
３８、３８ａ…被覆導線                  ４６…引き回し部
５６、５６ａ、５６ｂ…束導線            ５８、５８ａ、５８ｂ…接合部
６０、６０ａ、６０ｂ…端子本体          ６２、９０、１１０…ターミナル（分岐部）
６４、６４ａ…接続部                    Ｕ、Ｕａ、Ｕｂ、Ｖ、Ｖａ、Ｖｂ、Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ…入力端子（端子具）
Ｎ…中性端子
【図１】
2013161592.tif 000003
【図２】
2013161592.tif 000004
【図３】
2013161592.tif 000005
【図４】
2013161592.tif 000006
【図５】
2013161592.tif 000007
【図６】
2013161592.tif 000008
【図７】
2013161592.tif 000009
【図８】
2013161592.tif 000010
【図９】
2013161592.tif 000011
【図１０】
2013161592.tif 000012
【図１１】
2013161592.tif 000013
【図１２】
2013161592.tif 000014
【図１３】
2013161592.tif 000015
【図１４】
2013161592.tif 000016
【図１５】
2013161592.tif 000017