(57)【要約】      （修正有）【課題】受容層にワックスを使用しても良好な画像が得られる、金属キレート色素画像記録方法に用いる受像シート。また、受像シートと熱転写シートを用いる感熱記録方法。【解決手段】基体１と、基体の上に形成された受容層２と、受容層の上に形成された保護層３と、を含み、受容層が、２価の金属塩および、カルボン酸アミド結合を備えるワックス、ウレタン結合を備えるワックスまたは尿素結合を備えるワックスのうち、いずれか一つのワックスを含む受像シート４０。【選択図】図１
2013233775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
該基体の上に形成された受容層と、
該受容層の上に形成された保護層と、
を含み、
該受容層が、２価の金属塩および、
カルボン酸アミド結合を備えるワックス、ウレタン結合を備えるワックスまたは尿素結合を備えるワックスのうち、いずれか一つのワックス、
を含むことを特徴とする受像シート。
【請求項２】
該受容層は、金属含有化合物を含み、
該金属含有化合物は、
カルボン酸アミド結合、ウレタン結合または尿素結合を備える化合物が、該２価の金属塩の少なくとも一部の配位座に配位結合した化合物であることを特徴とする請求項１に記載の受像シート。
【請求項３】
該金属含有化合物は、
該２価の金属塩の少なくとも一部の配位座にエチレンジアミン誘導体がキレートしたキレート錯体であることを特徴とする請求項２に記載の受像シート。
【請求項４】
基体フィルムと、
該基体フィルムの上に、金属イオンにキレート可能な色素およびバインダーを含む色素層と、
を備える熱転写シートの該色素層を、
請求項１〜請求項３のいずれか一つの請求項に記載の受像シートの保護層に対向させて重ね合わせ、
該熱転写シートの色素層を含む面の反対側から、該基体フィルムをサーマルヘッドで加熱印字することを特徴とする感熱記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受像シートおよび感熱記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、昇華性色素からなる着色剤および結着剤を含む着色剤層を支持体上に有する感熱転写記録媒体と、転写記録の際に前記着色剤層と向かい合わせに重ねられるとともに、その溶融時に前記昇華性色素を溶解または分散することが可能な熱溶融性物質を含有する記録シートとの組合せからなる感熱転写記録材料が記載されている。
【０００３】
しかしながら受容層に熱溶融性物質としてワックスを使用すると、転写された色素は受容層のワックスには固定されないので、時間がたつとワックス中を移動して記録した画像が経時的に滲んでしまう問題があった。また、記録時に受容層のワックスと熱転写シートが融着してしまう問題があった。
【０００４】
特許文献２には、感熱転写受像シートの受容層中に２価の金属塩と反応させた金属含有化合物を含み、インクシートには金属イオンにキレート可能な色素を塗布し、該受容層とインクシートを重ね合せ、加熱により該金属イオンにキレート可能な色素と、該感熱転写受像シートの受容層に含有される金属含有化合物との反応により金属キレート色素画像を形成する金属キレート色素画像の記録方法が記載されている。
【０００５】
金属イオンにキレート可能な色素を使い、金属イオンを含む金属含有化合物を受容層にいれ、金属イオンにキレート可能な色素を金属含有化合物の金属イオンに反応させれば、色素は受容層中で固定できる。しかしながら、天然のワックスは該金属含有化合物との相溶性が悪く、金属含有化合物をワックス中に均一に分散できないという問題があった。また、時間経過と共に金属含有化合物が析出してしまう。合成化合物のワックスにおいても、構造の異なる金属含有化合物とは相溶性が悪いという問題があった。
【０００６】
上記金属キレート色素画像の記録方法は、階調性の高い画像を記録できるが、記録に要するエネルギーが大きいので、より低エネルギーで記録できるようにすることが望まれていた。デジタル画像をカラー画像に出力する機会も多く、低エネルギーで記録できるようになれば、より高速の記録も可能となり、省エネルギーの技術となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平４−１５１１７号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は金属キレート色素画像の記録方法において、受容層にワックスを使用して良好な画像が得られる受像シートを得ることを課題とする。また、当該受像シートを用いる感熱記録方法を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の受像シートは、基体と、該基体の上に形成された受容層と、該受容層の上に形成された保護層と、を含み、該受容層が、２価の金属塩および、カルボン酸アミド結合を備えるワックス、ウレタン結合を備えるワックスまたは尿素結合を備えるワックスのうち、いずれか一つのワックスを、含むことを特徴とする受像シートである。
【００１０】
該受容層は、金属含有化合物を含み、該金属含有化合物は、カルボン酸アミド結合、ウレタン結合または尿素結合を備える化合物が、該２価の金属塩の少なくとも一部の配位座に配位結合した化合物であることが好ましい。
【００１１】
該金属含有化合物は、該２価の金属塩の少なくとも一部の配位座にエチレンジアミン誘導体がキレートしたキレート錯体であることが好ましい。
【００１２】
本発明の感熱記録方法は、基体フィルムと、該基体フィルムの上に、金属イオンにキレート可能な色素およびバインダーを含む色素層と、を備える熱転写シートの該色素層を、上記のいずれかの発明に記載の受像シートの保護層に対向させて重ね合わせ、該熱転写シートの色素層を含む面の反対側から、該基体フィルムをサーマルヘッドで加熱印字することを特徴とする感熱記録方法である。
【発明の効果】
【００１３】
金属イオンとキレートを形成する色素およびバインダーを含む色素層を備える熱転写シートの色素層と、本発明の受像シートと重ね合わせてサーマルヘッドで加熱して印字すると、熱転写シートと受像シートが融着することなく、良好な画像を従来に比べて低いエネルギーで記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における受像シートの一実施態様の模式断面図である。
【図２】本発明における受像シートの一実施態様の模式断面図である。
【図３】感熱記録方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図３は本発明の感熱記録方法を説明する模式図である。基体１と、基体１の上に設けられた２価の金属塩または２価の金属塩を含む金属含有化合物、および、カルボン酸アミド結合を備えるワックス、ウレタン結合を備えるワックスまたは尿素結合を備えるワックスのうち、いずれか一つのワックスを含む受容層２および、受容層２の上に設けられた保護層３、を備える受像シート４０の保護層３と、基体フィルム５の上に設けられた金属イオンとキレートを形成する色素およびバインダーを含む色素層４および、色素層４と異なる面の基体フィルム５の上に設けられた耐熱滑性層６を備える熱転写シート５０の色素層４とを重ね合わせ、プラテンロール２１とサーマルヘッド２２の間に挟んで、受像シートと熱転写シートを同時に移動させながら、画像信号に基づく熱エネルギーをサーマルヘッドから供給することにより、加える熱エネルギー量の多寡によって熱転写シート中の色素が受容層へ移行する量が変化して階調のある画像が記録できる。
【００１６】
受像シートの基体は、平滑な表面を持つ適度の剛性を持つものであれば特に制限はない。紙、合成紙、フィルムあるいはこれらの積層体が使用できる。
基体の上に形成される受容層は、加熱された熱転写シートから移行してくる色素を受容して、受容層中で金属イオンと色素をキレートさせて色素を固定するものである。
保護層は、記録時に受容層が熱転写シートに融着するのを防止するものである。
【００１７】
金属イオンとキレートを形成する色素が受容層の中に移行する時は、記録時のサーマルヘッドから加えられる熱により、受容層の材料自体も熱運動により緩やかな構造を取っていて、色素が移行しやすくなっていると思われる。いわゆる昇華転写記録に使用する受像シートは断熱層を備え、サーマルヘッドからの熱量が効率的に受容層の材料を加熱して基体の方に無駄に流れないように設計されている。また、サーマルヘッドと受容層との密着性をよくするためにクッション層を設けて、熱が効率的に受容層に加えられて受容層の材料の温度が上がるように工夫されている。
【００１８】
受容層の材料の温度を上げる目的は、受容層の材料の熱運動を活発化させて色素が受容層中に移行しやすくするためであって、受容層の材料の温度を上げること自体が目的ではない。本発明はこの点に着目し、より低いエネルギーで熱運動が活発になる新しい受容層の材料を設計し、さらに新しい受容層の材料に親和性のある金属含有化合物を設計することにより本発明に到達したものである。
【００１９】
従来の金属キレート色素画像記録方法も図３と同様な方法で記録するが、従来の受像シートは、本発明の保護層３の代わりに離型層を備えるか、離型剤を受容層中に含む点で異なる。また、従来の金属キレート色素画像記録方法における受像シートは、金属イオンとキレートを形成する色素に親和性の高い熱可塑性樹脂を受容層としているが、本発明の受像シートではワックスを含む受容層を備える点が異なる。
【００２０】
本発明は、金属イオンとキレートを形成する色素が受容層中に含まれる２価の金属塩を含む金属含有化合物と反応して固定される時に、受容層を構成する成分が熱可塑性樹脂ではなく、ワックスを使用することにより、熱可塑性樹脂を使用するよりも低いエネルギーで記録できるようにしたところに長所がある。
また、ワックスに親和性のある、２価の金属塩を含む金属含有化合物を使用して、金属含有化合物が受容層のワックスから分離析出しないようにしたところに特徴がある。
【００２１】
色素が移行しやすいように、熱可塑性樹脂を激しく熱運動させるのに必要なエネルギーに比べ、ワックスを溶融状態にするのに必要なエネルギーは、はるかに少ないと考えられる。また、激しく熱運動している熱可塑性樹脂中に金属イオンとキレートを形成する色素が浸入するよりは、溶融状態のワックス中に金属イオンとキレートを形成する色素が浸入する方が、より容易に浸入できると考えられる。この結果、本発明の受像シートは、従来の記録方法よりも少ない印字エネルギーで記録が可能になると考えられる。
【００２２】
本発明の受像シート４０は図１に示すように、基体１の上に２価の金属塩または２価の金属塩を含む金属含有化合物、および、前記カルボン酸アミド結合を備えるワックス、ウレタン結合を備えるワックスまたは尿素結合を備えるワックスのうちいずれか一つのワックスを含む受容層２を形成し、受容層２の上に保護層３を形成したものである。
【００２３】
以下に本発明の受容層に使用する、２価の金属塩と反応する化合物、ワックス、２価の金属塩、金属含有化合物について説明する。
ワックスとは、常温で無色、白色または淡色の固体で低融点の材料をいい、具体的には本発明に記載されている材料および記載されている材料類似の化合物をさす。
【００２４】
カルボン酸アミド結合を備える化合物またはワックスは、たとえば、カルボン酸またはジカルボン酸と、アンモニア、第１級アミンまたはジアミン化合物との反応により得ることができる。たとえば、一般式（１）、一般式（１’）または一般式（１”）で表わされる化合物またはワックスである。
【００２５】
【化１】
2013233775.tif 000003
式中、Ｒ１はＨ、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかである。Ｒ２はアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ３はアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ４はアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ５はＨ、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかである。Ｒ６はＨ、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかである。ｎは、たとえば、１〜１２のいずれかの数である。ｍは、たとえば、４から８のいずれかの数である。
【００２６】
ウレタン結合を備える化合物またはワックスは、たとえば、イソシアネート化合物またはジイソシアネート化合物と、アルコールまたは両末端ジアルコールとの反応により得ることができる。たとえば、一般式（２）、一般式（２’）または一般式（２”）で表わされる化合物またはワックスである。
【００２７】
【化２】
2013233775.tif 000004
式中、Ｒ７は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ８は、アルキル基、シクロアルキル基、アルケン基のいずれかの基である。Ｒ９は、アルキル基、シクロアルキル基あるいはアルケン基のいずれかの基である。Ｒ１０はアルキレン基、芳香環あるいは置換芳香環である。Ｒ１１は、アルキル基、シクロアルキル基あるいはアルケン基のいずれかの基である。Ｒ１２は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ１３は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。ｎは、たとえば、１〜１２のいずれかの数である。
【００２８】
尿素結合を備える化合物またはワックスは、たとえば、イソシアネート化合物またはジイソシアネート化合物と、第１級アミンまたはジアミン化合物との反応により得ることができる。あるいはイソシアネート化合物と第２級アミンとの反応により得ることができる。たとえば、一般式（３）、一般式（３’）または一般式（３”）で表わされる化合物またはワックスである。
【００２９】
【化３】
2013233775.tif 000005
式中、Ｒ１４は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかである。Ｒ１５は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ１６はアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ１７はアルキレン基、芳香環あるいは置換芳香環である。Ｒ１８は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかの基である。Ｒ１９は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかである。Ｒ２０は、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基あるいはアルキルフェニル基のいずれかである。ｎは、たとえば、１〜１２のいずれかの数である。
上記一般式（１〜３”）で表わされるワックスは、溶融温度範囲が狭い明確な融点を持ち、固体状態では充分な強度および各種耐性を有している。
【００３０】
受容層のワックスは複数の種類のワックスを混合して使用してもよい。異なる融点をもつワックスを混合することにより、信号入力に対する印字濃度の曲線（γカーブ）を変化させることができる。また、受容層中にワックス以外の高分子化合物を添加してもよい、ワックス中に高分子化合物があると、高分子化合物は流動しにくいので、加熱されて流動性の上がったワックスが無秩序に受容層中を移動することを防止することが期待できる。該高分子化合物は熱可塑性樹脂でもよいし、架橋した樹脂でもよい。また、該高分子化合物は２価の金属塩を含む金属含有化合物と反応してもよい、金属イオンとキレートを形成する色素が２価の金属塩を含む金属含有化合物を介して高分子化合物に固定されると、画像の安定性はより向上すると考えられる。ワックスの重量１に対して高分子化合物の割合は０．５以下が好ましい、さらに０．３以下がより好ましい。
【００３１】
本発明で使用する２価の金属塩を含む金属含有化合物は、ある程度の分子量と嵩をもち且つワックスとの親和性を持つことが好ましい。２価の金属塩と反応する化合物は単座配位子や多座配位子を備え、一般式（１）、（１’）、（１”）、（２）、（２’）、（２”）、（３）、（３’）または（３”）のいずれかの構造を持つため、一般式（１）、（１’）、（１”）、（２）、（２’）、（２”）、（３）、（３’）または（３”）のいずれかの構造を備えるワックスとの親和性が得られやすい。
【００３２】
あるいは受容層に用いるワックス自体を金属イオンに配位させて金属含有化合物を形成してもよい。その場合、ワックスは単座配位子として２価の金属に配位している場合と、ワックスの構造によっては多座配位子として配位している場合がある。
２価の金属に単座配位子が配位している場合、キレート化可能な色素がワックス中に移行すると、該色素は単座配位子と配位子交換して金属含有化合物に固定されやすいと考えられる。
【００３３】
一方、２価の金属に嵩だかなキレート化材料が配位している金属含有化合物が、色素画像の安定性向上に好ましい。たとえば、Ｎ，Ｎ'‐エチレンビスステアリン酸アミドのような、エチレンジアミンの誘導体で且つ酸アミド結合を持つ化合物と２価の金属との反応生成物などが受容層に含まれることがより好ましい。
【００３４】
本発明で使用する２価の金属塩としては、たとえば、ニッケル、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、チタン（II）、鉄（II）、銅、銅（II）、コバルト、マンガン（
II）、鉛、水銀などの金属の塩化物や酢酸塩が使用できる。金属イオン含有化合物の色お
よびキレート化した色素の色調の点から、好ましくは酢酸銅、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、塩化ニッケル、酢酸ニッケルであり、最も好ましいのは酢酸ニッケルである。
【００３５】
２価の金属を含む金属含有化合物を製造するには、アルコール中に金属塩を溶解させたのち、単座配位子をもつ化合物あるいは多座配位子を持つ化合物をアルコール中に溶解または分散させた液を滴下し必要であれば加温する。１時間程度反応させた後氷冷して静置して析出物をろ過する。析出物をヘプタンで洗浄した後乾燥して本発明に使用する金属含有化合物を得ることができる。
【００３６】
２価の金属を含む金属含有化合物の分子量は、１０００〜３０００であり、受容層のワックスと２価の金属を含む金属含有化合物の混合割合は、ワックス１０重量部に対し金属含有化合物５〜２０重量部であることが好ましい。さらに、ワックス１０重量部に対し金属含有化合物８〜１８重量部であることがより好ましい。もちろん、金属含有化合物の分子量によってこの比率は変化する。
受容層の好ましい塗布量は２．０ｇ／平方メートル〜６．０ｇ／平方メートルである、さらに好ましくは、２．５ｇ／平方メートル〜４．５ｇ／平方メートルである。受容層の塗布量が多いと記録時にワックスが流動する恐れもある。その場合受容層を第１の色素固定層と第２の色素固定層に分ける方法もあり、後で解説する。
受容層中に含まれる金属のモル数は、１．８×１０−３モル／平方メートル〜３．５×１０−３モル／平方メートルが好ましい、さらに２．６×１０−３モル／平方メートル〜３.０×１０−３モル／平方メートルが好ましい。
【００３７】
保護層は、受容層が熱転写シートに融着するのを防止するものである。保護層は金属イオンとキレートを形成する色素に対して親和性が低く、金属イオンとキレートを形成する色素が通過しやすいことが必要である。保護層はできるだけ薄くて、かつサーマルヘッドによる押圧がかかっても破壊されない強靭さと、熱がかかっても溶融しない耐熱性が必要である。保護層としてはセルロース系の樹脂や、架橋した樹脂が好ましい。あるいは、セルロース系の樹脂と架橋性樹脂を混合した樹脂を架橋して使用してもよい。
保護層の塗布量は、金属イオンとキレートを形成する色素が通過しやすいようにできるだけ薄いことが好ましい。０．１０ｇ／平方メートル〜０．３０ｇ／平方メートルの範囲の塗布量が好ましい。０．１５ｇ／平方メートル〜０．２０ｇ／平方メートルの範囲の塗布量がより好ましい。また、離型性を上げるために、シリコーンや界面活性剤などの離型材料を加えても良い。
【００３８】
受容層が厚くなる場合は、印字時にワックスが流動しやすくなるので、受容層２を第１の色素固定層と第２の色素固定層に分けることが好ましい。一つ一つの色素固定層の厚みを薄くすることにより、ワックスの流動が防止されると考えられる。図２は本発明の一つの実施態様の受像シート４１を示す。基体１の上に、第１の色素固定層１１を形成し、第１の色素固定層の上に隔壁層１２を形成し、隔壁層１２の上に第２の色素固定層１３を形成し、第２の色素固定層１３の上に保護層３を形成したものである。第１の色素固定層１１および第２の色素固定層１３は２価の金属塩を含む金属含有化合物および前記構造を備えるワックスを含んでいる。なお、印字時におけるワックスの流動を妨げる他の方法として、図１の受容層２、図２の受容層２を形成する第１の色素固定層１１および第２の色素固定層１３の中に高分子化合物を添加してもよい。
【００３９】
サーマルヘッドからの熱は保護層３から、下方の基体側に伝わる。第１の色素固定層１１の温度上昇は、第２の色素固定層１３の温度上昇より低いと考えられる。第１の色素固定層中のワックスの溶融温度を第２の色素固定層中のワックスの溶融温度より低ければ、低い温度でも第１の色素固定層のワックスが流動性を増し、保護層３、第２の色素固定層１３、隔壁層１２を通過して金属イオンとキレートを形成する色素が第１の色素固定層１１に到達し固定されると考えられる。
【００４０】
第１の色素固定層中に含まれるワックスの溶融温度と、第２の色素固定層中に含まれるワックスの溶融温度の差は、１０℃〜５０℃の範囲が好ましい。該２つの色素固定層中のワックスの溶融温度の差が小さすぎると、第１の色素固定層に移行する金属イオンとキレートを形成する色素の量が少なくなる。該２つの色素固定層中のワックスの溶融温度の差が大きすぎると、画像の保存性が悪くなる可能性がある。
【００４１】
第１の色素固定層の好ましい塗布量は１．０ｇ／平方メートル〜３．０ｇ／平方メートルである、さらに好ましくは、１．３ｇ／平方メートル〜２．０ｇ／平方メートルである。受容層中の２価の金属塩を含む金属含有化合物とワックスの好ましい重量比は、２価の金属塩を含む金属含有化合物の分子量は、１０００〜３０００であり、受容層のワックスと２価の金属塩を含む金属含有化合物の混合割合は、ワックス１０重量部に対し金属含有化合物５〜２０重量部であることが好ましい。さらに、ワックス１０重量部に対し金属含有化合物８〜１０重量部であることがより好ましい。もちろん、金属含有化合物の分子量によってこの比率は変化する。
【００４２】
第２の色素固定層の好ましい塗布量は１．０ｇ／平方メートル〜３．０ｇ／平方メートルであり、さらに好ましくは、１．３ｇ／平方メートル〜２．５ｇ／平方メートルである。受容層中の２価の金属を含む金属含有化合物とワックスの好ましい重量比は、２価の金属を含む金属含有化合物の分子量は、１０００〜３０００であり、受容層のワックスと２価の金属を含む金属含有化合物の混合割合は、ワックス１０重量部に対し金属含有化合物５〜２０重量部であることが好ましい。さらに、ワックス１０重量部に対し金属含有化合物８〜１０重量部であることがより好ましい。もちろん、金属含有化合物の分子量によってこの比率は変化する。
【００４３】
隔壁層は金属イオンとキレートを形成する色素に対して親和性の低い樹脂であることが好ましい。また、隔壁層はできるだけ薄くて、かつサーマルヘッドによる押圧がかかっても破壊されない強靭さ、熱がかかっても溶融しない耐熱性が必要である。
隔壁層としてはセルロース系の樹脂あるいは架橋した樹脂が好ましい。
隔壁層は、金属イオンとキレートを形成する色素が通過しやすいようにできるだけ薄いことが好ましい。０．０５ｇ／平方メートル〜０．２０ｇ／平方メートルの範囲の塗布量が好ましい。０．０８ｇ／平方メートル〜０．１２ｇ／平方メートルの範囲の塗布量がより好ましい。
【００４４】
熱転写シート上に形成された色素層中の金属イオンとキレートを形成する色素には、２価の金属塩を含む金属含有化合物にキレートを形成する構造が含まれていることが必要である。たとえば、エチレンジアミン類似の構造、エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）類似の構造、ヒドロキシエチルエチレンジアミン３酢酸（ＨＥＤＴＡ）類似の構造、メチルグリニシン２酢酸（ＭＧＤＡ）類似の構造、ニトリロ３酢酸（ＮＴＡ）類似の構造、１，１０‐フェナントロリンあるいはアセチルアセトン類似の構造を色素分子内にもつ色素が利用できる。
【００４５】
具体的には、ヒドロキシアントラキノン、ヒドロキシナフトキノン、オルソ‐ヒドロキシニトロソ化合物、アゾメチン化合物、アゾ色素、があり、より具体的には、ｏ‐アミノフェノール類、ｏ‐アミノ安息香酸類、ｏ‐アルコキシアニリン、ｏ‐メルカプトアニリン類、ｏ‐アルキルチオアニリン類などをジアゾ成分として、フェノール類、ナフトール類、アニリン類および種々の活性メチレン類をカップリング成分とする一般式４の構造を備える色素があげられる。
【００４６】
【化４】
2013233775.tif 000006
式中Ｘ１は、−ＯＨ、−ＯＲ、−ＳＨ、−ＳＲ、−ＮＨ２、ＮＨＲ、または−ＣＯＯＨを示し、ＯＲ、ＳＲ、ＮＨＲのＲはアルキル基を示す。
式中Ｘ２は、−ＯＨ、−ＯＲ、−ＳＨ、−ＳＲ、−ＮＨ２、ＮＨＲ、または−ＣＯＯＨを示し、ＯＲ、ＳＲ、ＮＨＲのＲはアルキル基を示す。
Ｒ１は任意の置換基を持つベンゼン環、ナフタレン環、窒素を含む５員環または窒素を含む６員環である。
Ｒ２は任意の置換基を持つベンゼン環、窒素を含む５員環または窒素を含む６員環である。
【００４７】
あるいは、２‐アミノチアゾール類、２‐アミノベンジルチアゾール類、２‐アミノイミダゾール類、２‐アミノチアゾール類、２‐アミノイソチアゾール類および２‐アミノピリジン類などをジアゾ成分とし、フェノール類、ナフトール類、アニリン類および種々の活性メチレン類などをカップリング成分とする一般式５の構造を備える色素があげられる。
【００４８】
【化５】
2013233775.tif 000007
式中Ｘ３は、−ＯＨ、ＮＨ２またはＮＨＲを示し、ＮＨＲのＲはアルキル基またはアシル基を示す。Ｒ３は５員環または６員環を形成する基、あるいはさらにＲ３にベンゼン環の結合した基を示す。Ｒ４はベンゼン環あるいはナフタレン環を形成する基であり、さらに置換基を備えてもよい。
【００４９】
一般式６の構造を備える色素も使用することができる。
【００５０】
【化６】
2013233775.tif 000008
式中Ｒ５は、ベンゼン環またはナフタレン環を形成する基であり、さらに置換基を備えてもよい。Ｒ６は、アリル基またはアリール基である。
【００５１】
一般式７の構造を備える色素も使用することができる。
【００５２】
【化７】
2013233775.tif 000009
式中Ｘ４は、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＨＯ、ＮＨ２またはＮＨＲを示し、ＮＨＲのＲはアルキル基またはアシル基である。Ｘ５は−ＯＨ、ＮＨ２またはＮＨＲを示し、ＮＨＲのＲはアルキル基またはアシル基である。Ｒ７は、ジアゾ成分の残基を示す。Ｒ８は任意の置換基である。
この他にも、分子内にキレート化可能な構造を持つ色素はいずれも本発明に使用することができる。
【００５３】
金属イオンとキレートを形成する色素とバインダーをフィルム基体上に塗布して熱転写シートが得られるが、使用されるバインダーとしては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂等の有機溶媒に可溶のポリマーが有る。これらの樹脂の中でも、保存性の優れたポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂あるいはセルロース系樹脂が好ましい。あるいは有機溶剤に可溶のポリマーをエマルジョンにして利用しても良い。水溶性の樹脂も色素のバインダーとして使用することもできる。
色素層の塗布量は０．２ｇ／平方メートル〜３．０ｇ／平方メートルが好ましい、０．５ｇ／平方メートル〜１．８ｇ／平方メートルがさらに好ましい。
【００５４】
以下に本発明に使用する材料について説明する。
＜基体＞
受像シートの基体として使用できる材料としては、プリンタで搬送できるものであれば特に制限はないが、一般的に、天然パルプ、合成パルプ、それらの混合物から抄紙されるパルプ紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、アイボリー、コートアイボリーといわれる白板紙、高級白板紙など、あるいは紙の表面に溶融した樹脂を押出して樹脂コートした樹脂コート紙（ＲＣ紙）が使用できる。
あるいは合成紙として、ユポ（登録商標）およびスーパーユポ（登録商標）、ピーチコート（登録商標）なども基体として利用できる。
またポリエステルフィルムに白色顔料等を分散させた白色ポリエステルフィルムが販売されており、いずれも基体して利用できる。あるいは各種透明プラスチックフィルムや白色塩ビフィルムも用途によっては基体として利用できる。
【００５５】
＜受容層＞
（２価の金属塩）受容層の含まれる２価の金属塩としては、塩化ニッケル、酢酸ニッケル、塩化マグネシウムに代表されるマグネシウム化合物、塩化カルシウムに代表されるカルシウム化合物、塩化バリウム、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、塩化チタン（II）、塩化鉄（II）
、酢酸銅、塩化銅（II）、塩化コバルト、塩化マンガン（II）、塩化鉛、酢酸鉛、塩化水
銀、酢酸水銀等があげられるが、金属イオン含有化合物の色およびキレート化した色素の色調の点から、好ましくは酢酸銅、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、塩化ニッケル、酢酸ニッケルであり、最も好ましいのは配位数が６座ある酢酸ニッケルである。
【００５６】
（ワックス）
一般式（１）の構造を備える化合物は脂肪酸アミドであり、たとえば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド；Ｎ‐オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ‐ステアリルステアリン酸アミド、Ｎステアリルオレイン酸アミド、Ｎ‐オレイルステアリン酸アミド、Ｎ‐ステアリルエルカ酸アミドなどの置換アミド；メチロールステアリン酸アミドなどがある。
一般式（１’）の構造を備える化合物は、たとえば、メチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ｍ‐キシリレンビスステアリン酸アミドなどがある。
一般式（１”）の構造を備える化合物は、たとえば、Ｎ，Ｎ'‐ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ'‐ジステアリルセバシン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド；Ｎ，Ｎ'‐ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ'‐ジオレイルセバシン酸アミドなどの不飽和脂肪酸ビスアミド；、Ｎ，Ｎ'‐ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族ビスアミドなどがある。
【００５７】
エチレンビスアミドは受容層のワックスとしても、２価の金属塩とキレートを形成させて金属含有化合物としても利用できる、たとえば、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド；エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミドなどの不飽和脂肪酸ビスアミドがある。
【００５８】
一般式（２）の構造を備える化合物は、ウレタン結合を備えるワックスでありイソシアネート化合物とアルコールとの反応で得ることができる。たとえば、アルコールが、脂肪族アルコール、脂肪族／芳香族アルコール、芳香族アルコール、および縮合環アルコールなどの一価アルコールまたは多価アルコール類などから選択される。
【００５９】
具体的には、メタノール、エタノール、（ｎ−およびｉｓｏ−）プロパノール、（ｎ−，ｉｓｏ−，およびｔ−）ブタノール、（ｎ−，ｉｓｏ−，ｔ−等）ペンタノール、（ｎ−，ｉｓｏ−，ｔ−等）ヘキサノール、（ｎ−，ｉｓｏ−，ｔ−等）オクタノール、（ｎ−，ｉｓｏ−，ｔ−等）ノナノール、（ｎ−および枝分れ）デカノール、（ｎ−および枝分れ）ウンデカノール、（ｎ−および枝分れ）ドデカノール、（ｎ−および枝分れ）ヘキサデカノール、（ｎ−および枝分れ）オクタデカノール、３−シクロヘキシル−１−プロパノール、２−シクロヘキシル−１−エタノール、シクロヘキシルメタノール、シクロヘキサノール、４−メチルシクロヘキサノール、４−エチルシクロヘキサノール、４−ｔ−ブチルシクロヘキサノール、等のような、Ｃ１−Ｃ２２またはそれ以上の線状アルコール、任意の枝分れまたは任意の環状脂肪族アルコール類；ベンジルアルコール、オクチルフェノールアルコキシレート，ノニルフェノールアルコキシレート、およびドデシルフェノールアルコキシレートまたはオクチルフェノール、ノニルフェノール，およびドデシルフェノール、アルコキシフェノールなどの脂肪族／芳香族アルコール類；フェノール、ナフトール等のような芳香族アルコール、およびそれらの誘導体；ブチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブなどのセルソルブ類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングルコールなどのグルコール類などから選択することができる。
好ましいアルコールはヘキサドデシルアルコールである。
【００６０】
上記アルコール類との反応に利用できるイソシアネート基を有する化合物としては以下の化合物が使用できる。例えば、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノイソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランスビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ′（４，４′−ジメチル−３，３′−ジフェニルジイソシアネート）ウレジオン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフエート）４，４′４″−トリメチル−３，３′，３″−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニルシアヌレート等のトリイソシアネート；などの各種イソシアネートを用いることができる。
【００６１】
或いは工業的に製造し販売されている各種ジイソシアネート、例えばエチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−トルイレンジイソシアネート、ナフタリン−１，５ジイソシアネート、ジ（ｐ−イソシアニル−シクロヘキシル）メタンジイソシアネート、トリ（ｐ−イソシアニルフェニル）メタンジイソシアネート、等のジイソシアネートも利用できる。
【００６２】
一般式（３）の構造を備える化合物は、尿素結合を備えるワックスであり、たとえば、Ｎ，Ｎ′−ジブチル尿素、Ｎ−ステアリル−Ｎ'−ステアリル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジオクチル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジデシル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジドデシル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジテトラデシル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジオクタデシル尿素、Ｎ−オクチル−Ｎ′−デシル尿素、Ｎ−オクチル−Ｎ′−ドデシル尿素、Ｎ−オクチル−Ｎ′−テトラデシル尿素、Ｎ−オクチル−Ｎ′−オクタデシル尿素、Ｎ−オクチル−Ｎ′−ウンデシル尿素、Ｎ−デシル−Ｎ′−テトラデシル尿素、Ｎ−デシル−Ｎ′−ヘキサデシル尿素、Ｎ−デシル−Ｎ′−オクタデシル尿素、Ｎ−ドデシル−Ｎ′−テトラデシル尿素、Ｎ−ドデシル−Ｎ′−ヘキサデシル尿素、Ｎ−ドデシル−Ｎ′−オクタデシル尿素、Ｎ−ヘキサデシル−Ｎ′−オクタデシル尿素、Ｎ−ラウリル−Ｎ′−ステアリル尿素、Ｎ−ノニル−Ｎ′−ステアリル尿素、Ｎ−ペンチル−Ｎ′−ステアリル尿素、Ｎ−エルカニル−Ｎ′−ステアリル尿素などがあげられる。
一般式（３’）の構造を備える化合物は、ジフェニルメタンビスステアリル尿素、ジフェニルメタンビスラウリル尿素などがあげられる。
【００６３】
（金属含有化合物）
２価の金属と反応して金属含有化合物を形成する化合物は、たとえば、先に述べたエチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド；エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミドなどの不飽和脂肪酸ビスアミドがある。
これらのエチレンジアミン誘導体と２価の金属塩を選択して、先に記載した合成方法で金属含有化合物を得ることができる。エチレンジアミン誘導体はワックス以外の化合物でもよい。
【００６４】
ビスアミド誘導体と金属イオンとのキレート結合力が大きくて、キレート可能な色素が金属イオンの近傍に来ても、すでに結合しているビスアミド誘導体とうまく配位子交換ができないという場合は、金属イオンの配位座全てにビスアミド誘導体をキレート化させるのではなく、単座配位子を金属イオンの一部に配位させておけばよい。単座配位子は多座配位子に比べキレート可能な色素と容易に配位子交換させることができる。単座配位子としてワックスを使用してもよいし、他の化合物を使用してもよい。
【００６５】
（その他）
受容層中に添加できる高分子化合物としては、ワックスと相溶性の高い高分子化合物が適している。高分子化合物がワックス中で析出すると、金属イオンとキレートを形成する色素の少ない箇所ができてしまい、ムラになって画像品質を損なうことになる。ワックスがウレタン結合を持つワックスであれば、ポリウレタン系高分子化合物やポリエステル系高分子化合物が、添加に適している。ワックスが酸アミド結合を持つワックスであれば、ポリエステル系高分子化合物や酸アミド結合を側鎖に持つビニル重合体が添加に適している。尿素結合を持つワックスには、尿素樹脂が添加に適している。
その他、受容層中に添加される化合物としては、印字された画像の耐久性を上げるために、酸化防止剤、還元剤、紫外線吸収剤、などを添加してもよい。
【００６６】
＜保護層＞
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロース系の樹脂は加熱しても粘着性を持たず、繊維質であるため強度も強いので本発明の受像シートの保護層として利用できる。また、金属イオンとキレートを形成する色素との親和性もそれほど高くはないので、熱転写シートから放出される金属イオンとキレートを形成する色素が透過し易くて、色素が受容層に到達することを妨げないと考えられる。保護層が厚すぎると、金属イオンとキレートを形成する色素が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の保護層を形成できる。また、転写フィルムとの離型性を上げるために、シリコーンや界面活性剤などの離型剤を添加してもよい。
【００６７】
架橋した樹脂も本発明の保護層として利用できる。架橋性の樹脂と架橋剤を組み合わせることでいろいろな架橋した樹脂が保護層として利用できる。
水酸基を備える高分子化合物を、多価イソシアネートあるいは有機チタン化合物で架橋した樹脂を使用することができる。また、メラミン樹脂と水酸基を持つ高分子化合物を架橋した樹脂を使用することができる。
カルボキシル基を備える高分子化合物と水酸基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。また、カルボキシル基を備える高分子化合物とオキサゾリン基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
さらに、活性カルボニル基を備える高分子化合物とエポキシ基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
シロキサンの脱水縮合反応を利用する架橋反応も利用することができる。
配位子を備える高分子化合物と金属イオンとの錯形成反応も利用することができる。
架橋した樹脂が厚すぎると、金属イオンとキレートを形成する色素が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の保護層を形成できる。
【００６８】
＜隔壁層＞
第１の色素固定層と第２の色素固定層の間に設ける隔壁層も、セルロース系の樹脂や架橋した樹脂を使用することができる。
セルロース系の樹脂は繊維質であるため強度が強く、第１の色素固定層と第２の色素固定層が混合することを防止することができる。また、金属イオンとキレートを形成する色素との親和性もそれほど高くないので、熱転写シートから放出される金属イオンとキレートを形成する色素が透過し易く、第１の色素固定層に到達することを妨げないと考えられる。隔壁層が厚すぎると、金属イオンとキレートを形成する色素が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の隔壁層を形成できる。
【００６９】
架橋した樹脂も本発明の隔壁層として利用できる。架橋性の樹脂と架橋剤を組み合わせることでいろいろな架橋した樹脂が隔壁層として利用できる。
水酸基を備える高分子化合物を、多価イソシアネートあるいは有機チタン化合物で架橋した樹脂を使用することができる。また、メラミン樹脂と水酸基を持つ高分子化合物を架橋した樹脂を使用することができる。
カルボキシル基を備える高分子化合物と水酸基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。また、カルボキシル基を備える高分子化合物とオキサゾリン基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
さらに、活性カルボニル基を備える高分子化合物とエポキシ基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
シロキサンの脱水縮合反応を利用する架橋反応も利用することができる。
配位子を備える高分子化合物と金属イオンとの錯形成反応も利用することができる。
架橋した樹脂が厚すぎると、金属イオンとキレートを形成する色素が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の保護層を形成できる。
【００７０】
＜その他の層＞
本発明の受像シートにその他の層を設けてもよい。例えば受容層２と基体１との間に断熱層を設けてもよい。断熱層はサーマルヘッドから供給される熱が基体の方に過度に流れて熱量が無駄になることを防ぐ層である。中空の粒子などを断熱層に分散させて製造することができる。
また、基体１と受容層２の間の密着性を向上させるために、基体１と受容層２との間にプライマー層を形成してもよい。熱可塑性樹脂などがプライマー層として適している。
さらに、基体１の受容層の設けている面と反対の面に摩擦の程度を調節するためのスリップ層を設けてもよい。このスリップ層はプリンタ中での搬送において、搬送ロールと熱転写受像シートの間の摩擦力が適切な値になるようにするもので、搬送時のジャムなどがないようにするものである。タルクやシリカなどの粒子をバインダー中に分散させたものなどを塗布することで摩擦力を調製することができる。
【００７１】
本発明の受像シートは、各層を形成するインキをワイヤーバーやフィルムアプリケーターで逐次に塗布することで作成できる。フィルムアプリケーターとは、被塗布面との間にギャップを空けてブレードでインキ液をかきとる器具や装置のことである。また、印刷装置により受像シートを作ることができる。
【００７２】
受容層形成用ホットメルトインキは、ワックスに２価の金属を含む金属含有化合物の溶液を添加し、加熱しながら撹拌して溶剤を除去することでホットメルトインキとすることができる。あるいは金属含有化合物を作る工程でワックスを添加することにより製造することができる。
受容層形成用ホットメルトインキは、加熱したインキパンのなかで溶融状態にしたインキを、ロールコート法などにより基体に塗布することができる。また、溶融した状態のホットメルトインキをフィルムアプリケーターで塗布することができる。
または、上記ホットメルトインキを水中に分散させてサスペンジョンインキとして、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティングなどにより基体に塗布することができる。
【００７３】
受容層形成用インキは、ワックスと２価の金属を含む金属含有化合物を溶剤に溶かして受容層形成用インキとすることができる。あるいは金属含有化合物を作る工程でワックスを添加することにより製造することができる。
受容層形成用インキは、ワイヤーバーやフィルムアプリケーター以外にもグラビアコーティング、グラビアリバースコーティングなどにより基体に塗布することができる。
【００７４】
保護層あるいは隔壁層については、保護層形成用インキあるいは隔壁層形成用インキを調製して、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティングなどにより受容層上に塗布することができる。あるいは、保護層形成用インキあるいは隔壁層形成用インキを、ワイヤーバーやフィルムアプリケーターで塗布することもできる。
保護層および受容層を同時に多層で塗布することもできる。同時多層コーティングによれば、第１の色素固定層、隔壁層、第２の色素固定層および保護層を一度のコーティングで形成することができる。保護層や隔壁層を薄く均一に形成する方法として、同時多層コーティング法は適している。
【００７５】
＜熱転写シート＞
（基体フィルム）
熱転写シートの基体フィルムにはポリエステルフィルムが使用される。膜厚３μｍ〜１２μｍのフィルムが好んで使用される。５μｍ〜８μｍの厚みがさらに好ましい。
（耐熱滑性層）
サーマルヘッドの熱に耐え、滑りを良くするため耐熱滑性層が基体フィルムの片面に設けられる。熱硬化性樹脂に界面滑性剤やスリップ剤を添加したインキを、基体フィルムに塗布硬化することで設けられる。塗布膜厚は０．２ｇ／平方メートル〜１．２ｇ／平方メートルが好ましい
【００７６】
（色素層のバインダー）
色素を基体フィルムに塗布するためには、色素層のバインダーが必要である。色素層のバインダーには、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂などのアセタール樹脂や、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロース系樹脂が使用される。
このなかでセルロース系樹脂が、金属イオンとキレートを形成する色素の放出し易さおよび加熱時に粘着性を持たない点で本発明の感熱記録方法に適している。
【００７７】
（金属イオンとキレートを形成する色素）
金属イオンとキレートを形成する色素としては、たとえば、下記のシアンの色素がある。なお、ここに記載した以外にも数多くのキレートを形成する色素が開発されている。
【００７８】
【化８】
2013233775.tif 000010
【００７９】
金属イオンとキレートを形成する色素としては、たとえば、下記のマゼンタの色素が    ある。
【００８０】
【化９】
2013233775.tif 000011
【００８１】
金属イオンとキレートを形成する色素としては、たとえば、下記のイエローの色素がある。
【００８２】
【化１０】
2013233775.tif 000012
【００８３】
その他、下記のような黒色を出すために他の色素と混合して使用する色素がある。
【００８４】
【化１１】
2013233775.tif 000013
【００８５】
金属イオンとキレートを形成する色素の１重量部に対し、色素バインダーは０．３〜２．０重量部の割合が好ましい。より好ましくは金属イオンとキレートを形成する色素の１重量部に対し、色素バインダーは０．５〜１．２重量部の割合である。
色素層の好ましい塗布量は０．２５ｇ／平方メートル〜１．５ｇ／平方メートルである。より好ましくは、０．３５ｇ／平方メートル〜１．２ｇ／平方メートルである。
【００８６】
耐熱滑性層や色素層は、各インキをグラビア印刷などで基体フィルム印刷することができる。フィルムアプリケーターやワイヤーバーなどで塗布することもできる。
【実施例】
【００８７】
＜熱転写シート＞
４．５μｍ厚のポリエステルフィルムをコロナ処理し、コロナ処理面に下記耐熱滑性層形成用インキを、乾燥重量が０．５ｇ／平方メートルとなるように塗布、乾燥して６０℃で３日間加熱して、耐熱滑性層つきのポリエステルフィルムを得た。
耐熱滑性層形成用インキ：
ポリビニルブチラール樹脂                                    ４．５５重量部
「エスレック（登録商標）ＢＸ−１、積水化学工業（株）製」
ポリイソシアネート                                          ２１．０重量部
「バーノック（登録商標）Ｄ７５０−４５、固形分４５質量％、ＤＩＣ（株）製」
リン酸エステル系界面活性剤                                    ３．０重量部
「プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製」
タルク                                                        ０．７重量部
「ミクロエース（登録商標）Ｐ−３、日本タルク工業（株）製」
メチルエチルケトン                                            １００重量部
トルエン                                                      １００重量部
【００８８】
下記組成の色素層形成用インキＡを得た。上記耐熱滑性層つきのポリエステルフィルムの、耐熱滑性層の反対の面に乾燥重量１．２ｇ／平方メートルとなるように塗布、乾燥して、熱転写シートＡをえた。
色素層形成用インキＡ：
色素１                                                            ４重量部
エチルセルロース                                              ４．５重量部
トルエン                                                        ４５重量部
メチルエチルケトン                                              ４５重量部
【００８９】
下記組成の色素層形成用インキＢを得た。上記耐熱滑性層つきのポリエステルフィルムの、耐熱滑性層の反対の面に乾燥重量１．２ｇ／平方メートルとなるように塗布、乾燥して、熱転写シートＢをえた。
色素層形成用インキＢ：
色素３                                                            ４重量部
エチルセルロース                                              ４．５重量部
トルエン                                                        ４５重量部
メチルエチルケトン                                              ４５重量部
【００９０】
下記組成の色素層形成用インキＣを得た。上記耐熱滑性層つきのポリエステルフィルムの、耐熱滑性層の反対の面に乾燥重量１．２ｇ／平方メートルとなるように塗布、乾燥して、熱転写シートＣをえた。
色素層形成用インキＣ：
色素５                                                            ４重量部
エチルセルロース                                              ４．５重量部
トルエン                                                        ４５重量部
メチルエチルケトン                                              ４５重量部
【００９１】
＜受像シート＞
（基体）
【００９２】
微細空隙層を備える３９μｍ厚のミクロボイドフィルムの一方の面に、下記組成からなる接着剤層形成用インキを塗布し、乾燥させて接着剤層を形成した。次いで、コート紙（１８６ｇ／平方メートル）と、ミクロボイドフィルムとを、接着剤層とが重なるように貼り合わせ、６０℃で３日間加熱して、積層した基体を得た。
【００９３】
接着剤層形成用インキ：
多官能ポリオール「タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ」      ３０．０重量部
（三井化学株式会社製）
イソシアネート「タケネート（登録商標）Ａ−５」              １０．０重量部
（三井化学株式会社製）
酢酸エチル                                                  ６０．０重量部
【００９４】
続いて、ミクロボイドフィルムの接着剤層を設けた面とは反対側の面に、下記組成のプライマー層形成用インキを、乾燥塗布量が２．０ｇ／平方メートルとなるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥させてプライマー層つきの基体Ｄを形成した。
【００９５】
プライマー層形成用インキ：
ポリエステルポリオール「アドコート（登録商標）  」        １５．０重量部
（東洋モートン株式会社製）
メチルエチルケトン／トルエン（重量比２：１）              ８５．０重量部
【００９６】
一般式（２’）の構造を備えるワックスを下記の方法にて合成した。
（合成例１：合成ワックス１）
２，６−トルエンジイソシアネートとエチルセロソルブとを−ＮＣＯ基と−ＯＨ基のモル比を１：１の割合で混合し、ラウリン酸ジブチル錫を上記混合物の全量の０．０１重量％触媒として添加した混合物を、１００℃にて保温しつつ５時間連続撹拌した。その後冷却して反応生成物を採取し赤外分光光度計を用いて２３００カイザー付近にある−ＮＣＯ基をチエツクしたところ全く吸収が見られずイソシアネート基が存在してないことが確かめられた。合成ワックス１の融点は１３５〜１４０℃で、シャープな融点を示した。
【００９７】
（合成例２：合成ワックス２）
ヘキサメチレンジイソシアネートとエチルアルコールを−ＮＣＯ基と−ＯＨ基とが等モルになるよう混合し、ラウリン酸ジブチル錫を上記混合物の全量の０．０１重量％触媒として添加した混合物を、８０℃で１０時間、加熱しつつ撹拌した。得られた合成ワックス２の融点は８３〜８６℃であり、赤外分光光度計の測定ではイソシアネート基の存在は認められなかつた。
【００９８】
（合成例３：合成ワックス３）
ヘキサメチレンジイソシアネートとｎ−プロピルアルコールを−ＮＣＯ基と−ＯＨ基とが等モルになるように混合し、ラウリン酸ジブチル錫を上記混合物の全量の０．０１重量％触媒として添加した混合物を、１００℃で１５時間加熱しつつ撹拌した。得られた合成ワックス３の融点は９６〜９８℃であり、赤外分光光度計の測定では、イソシアネート基の存在は認められなかつた。
【００９９】
（合成例４：金属含有化合物１）
６０ｍｌのメタノール中に酢酸ニッケル４水和物５．０ｇ（０．０２モル）を溶解させた後、Ｎ，Ｎ'‐エチレンビスステアリン酸アミド１１．８６ｇ（０．０２モル）を６０ｍｌのエタノール中に湯浴で４０℃に加温して溶解した液を５分かけ滴下した。混合した液を還流しながら湯浴で４０℃に加温して１時間反応させた。その後、約２時間氷冷し、析出物をろ過してヘプタンで洗浄後、４０℃の１８０ｍｌのエタノールで再溶解し、氷冷して析出物をろ過、洗浄して金属含有化合物１を得た。
【０１００】
（実施例１）
下記組成の受容層形成用インキ１を、インキ温度４０℃に加温しながら調整した。
受容層形成用インキ１：
合成ワックス２                                                １０重量部
金属含有化合物１                                              ２０重量部
エタノール                                                  １００重量部
メチルエチルケトン                                            １０重量部
【０１０１】
下記組成の保護層形成用インキ１を得た。
保護層形成用インキ１：
セルロースアセテートプロピオネート樹脂                        ２０重量部
（イーストマンケミカル社製、ＣＡＰ４８２‐０．５）
トルエン                                                      ５０重量部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ５０重量部
【０１０２】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ１をワイヤーバーで塗布し、乾燥後の塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート１を得た。
【０１０３】
受像シート１の保護層に熱転写シートＡの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．９を得た。これは市販の受像シートで反射濃度１．９を得るのに必要なエネルギー量の約２分の１のエネルギー量であった。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１０４】
（実施例２）
実施例１で使用した受容層形成用インキ１を加熱、攪拌しながら溶剤を蒸発させて、受容層形成用ホットメルトインキ２を得た。
加熱して溶融したホットメルトインキ２をフィルムアプリケーターで塗布量が３．９ｇ／平方メートルとなるように、プライマーつきの基体Ｄに塗布した。以下、実施例１と同様にして保護層を形成し受像シート２を作成した。
実施例１と同様に印字して、印字物の最高濃度で反射濃度１．９を得た。画像の保存性も良好であった。
【０１０５】
（実施例３）
下記組成の受容層形成用インキ３を、インキ温度４０℃に加温しながら調整した。
受容層形成用インキ３：
ステアリン酸アミド                                            １０重量部
金属含有化合物１                                              ２０重量部
エタノール                                                  １００重量部
メチルエチルケトン                                            １０重量部
【０１０６】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ３をワイヤーバーで塗布し、乾燥して塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルとなるように塗布し、乾燥して受像シート３を得た。
【０１０７】
受像シート３の保護層に熱転写シートＡの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１６．０Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．９を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１０８】
（実施例４）
受容層形成用ホットメルトインキ４を下記の方法で製造した。
６０ｍｌのメタノール中に酢酸ニッケル４水和物５．０ｇ（０．０２モル）を溶解させた後、合成ワックス３を１１．５３ｇ（０．０４モル）を６０ｍｌのエタノール中に湯浴で４０℃に加温して溶解した液を５分かけ滴下した。混合した液を還流しながら湯浴で４０℃に加温して１時間反応させた。
Ｎ，Ｎ'‐エチレンビスステアリン酸アミド１１．８６ｇ（０．０２モル）を６０ｍｌのエタノール中に湯浴で４０℃に加温して溶解した液を５分かけ滴下した。混合した液を還流しながら湯浴で４０℃に加温して１時間反応させた。その後、約２時間氷冷し、析出物をろ過してヘプタンで洗浄後、４０℃の１８０ｍｌのエタノールで再溶解し、氷冷して析出物をろ過、洗浄して受容層形成用ホットメルトインキ４を得た。
【０１０９】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、加熱して溶融状態にした受容層形成用ホットメルトインキ４を、フィルムアプリケーターで塗布し、塗布量４．２ｇ／平方メートルの受容層を形成した。受容層の上に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート４を得た。
【０１１０】
受像シート４の保護層に熱転写シートＢの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１１１】
（実施例５）
実施例４の合成ワックス３の代わりに、Ｎ−オクチル−Ｎ′−デシル尿素１１．３１ｇ（０．０３モル）を使用する以外は合成例４と同様にして受容層形成用ホットメルトインキ５を得た。
【０１１２】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、加熱して溶融状態にした受容層形成用ホットメルトインキ５を、フィルムアプリケーターで塗布し、塗布量４．２ｇ／平方メートルの受容層を形成した。受容層の上に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート５を得た。
【０１１３】
受像シート５の保護層に熱転写シートＣの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．７を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１１４】
（実施例６）
下記組成の受容層形成用ホットメルトインキ６を、１５０℃に加温して攪拌しながら均一になるまで調整した。
受容層形成用ホットメルトインキ６：
合成ワックス１                                                １２重量部
金属含有化合物１                                              ２０重量部
【０１１５】
下記組成の隔壁層形成用インキを得た。
隔壁層形成用インキ：
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                            １０重量部
（巴工業株式会社、ＰＭＢ‐４０ＨＳ）
ポリオキシエチレンステアリルエーテル                        ０．１重量部
（花王株式会社製界面活性剤、エマルゲン３２０Ｐ）
イオン交換水                                                １７０重量部
エタノール                                                    ２０重量部
【０１１６】
加熱溶融した状態の受容層形成用ホットメルトインキ４を、フィルムアプリケーターで塗布量２．５ｇ／平方メートルとなるように、プライマーつきの基体Ｄに塗布して第１の色素固定層を形成した。次いで、上記隔壁層形成用インキをフィルムアプリケーターで上記第１の色素固定層の上に、乾燥膜厚０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布した。
【０１１７】
上記隔壁層の上に加熱溶融した状態の受容層形成用ホットメルトインキ６を、フィルムアプリケーターで塗布量２．５ｇ／平方メートルとなるように塗布して、第２の色素固定層を形成した。さらに、第２の色素固定層の上に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート６を得た。
【０１１８】
受像シート６の保護層に熱転写シートＢの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１５.０Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。  印字した受像シートの断面を光学顕微鏡で観察したところ、金属イオンとキレートを形成した色素が第１の色素固定層まで色素が導入されていることが確認できた。
【０１１９】
（実施例７）
下記組成の保護層形成用インキ２を調製した。
保護層形成用インキ２：
ポリビニルアルコール「ゴーセノール（登録商標）ＧＭ−１４Ｌ」      ５重量部
（日本合成化学工業株式会社製）
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                              １５重量部
（巴工業株式会社、ＰＭＢ‐４０ＨＳ）
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐３１０」      １０重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度４４％）
イオン交換水                                                  ２７０重量部
２‐プロパノール                                                １５重量部
【０１２０】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ１をワイヤーバーで塗布し、乾燥後の塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に上記保護層形成用インキ２をフィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート７を得た。
【０１２１】
受像シート７の保護層に熱転写シートＡの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１２２】
（実施例８）
下記組成の受容層形成用インキ８を、インキ温度４０℃に加温しながら調整した。
受容層形成用インキ８：
合成ワックス２                                                １０重量部
金属含有化合物１                                              ２０重量部
ポリビニルブチラール（エスレック「登録商標」ＢＸ−１  ）    １．５重量部
エタノール                                                  １２０重量部
【０１２３】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ８をフィルムアプリケーターで塗布し、乾燥した後再度受容層形成用インキ８を塗布して、インキ乾燥後の塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート８を得た。
【０１２４】
受像シート８の保護層に熱転写シートＢの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１５.０Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、受容層のワックスが変形することなく、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１２５】
（実施例９）
受容層形成用ホットメルトインキ２と、受容層形成用ホットメルトインキ６とを等量加熱容器中に加え、加温して均一になるまで攪拌して受容層形成用ホットメルトインキ９を製造した。
加熱して溶融したホットメルトインキ２をフィルムアプリケーターで塗布量が３．９ｇ／平方メートルとなるように、プライマーつきの基体Ｄに塗布した。以下、実施例１と同様にして保護層を形成し受像シート９を作成した。
実施例１と同様にして印字したところ、実施例９の受像シートのγカーブ（横軸に記録エネルギーをとり、縦軸に印字濃度をプロットした印字記録特性）が、実施例２の受像シートのγカーブより傾きが緩やかになった。
【０１２６】
（実施例１０）
下記組成の受容層形成用インキ１０を、インキ温度４０℃に加温しながら調整した。
受容層形成用インキ１０：
合成ワックス２                                                １０重量部
金属含有化合物１                                              ２０重量部
ポリビニルブチラール（エスレック「登録商標」ＢＸ−１  ）    １．５重量部
有機チタン化合物（オルガチックス「登録商標」ＴＣ‐４０１）  ０．８重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製）
エタノール                                                  １２０重量部
【０１２７】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ１０をフィルムアプリケーターで塗布し、乾燥した後再度受容層形成用インキ１０を塗布して、インキ乾燥後の塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート１０を得た。
【０１２８】
受像シート１０の保護層に熱転写シートＢの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１５.０Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、受容層のワックスが変形することなく、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１２９】
（実施例１１）
下記組成の保護層形成用インキ３を得た。
保護層形成用インキ３：
セルロースアセテートプロピオネート樹脂                        ２０重量部
（イーストマンケミカル社製、ＣＡＰ４８２‐０．５）
シリコーンオイル                                            ０．６重量部              （信越化学工業株式会社製、ＫＦ３９６）
トルエン                                                      ５０重量部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ５０重量部
【０１３０】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ１をワイヤーバーで塗布し、乾燥後の塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ３をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート１１を得た。
【０１３１】
受像シート１１の保護層に熱転写シートＡの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．９を得た。これは市販の受像シートで反射濃度１．９を得るのに必要なエネルギー量の約２分の１のエネルギー量であった。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１３２】
（実施例１２）
下記組成の受容層形成用インキ１２を、インキ温度４０℃に加温しながら調整した。
受容層形成用インキ１２：
合成ワックス２                                                １０重量部
金属含有化合物１                                              １０重量部
酢酸ニッケルメタノール溶液                                    ５４重量部
（５０ｍｌのメタノール中に酢酸ニッケル４水和物４．０ｇを溶解させた溶液）
エタノール                                                  １００重量部
メチルエチルケトン                                            １０重量部
【０１３３】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ１２をワイヤーバーで塗布し、乾燥後の塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ３をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルになるように塗布し、乾燥して受像シート１２を得た。
【０１３４】
受像シート１２の保護層に熱転写シートＡの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。この印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【０１３５】
（実施例１３）
下記組成の受容層形成用インキ１３を、インキ温度４０℃に加温しながら調整した。
受容層形成用インキ１３：
ステアリン酸アミド                                            １０重量部
金属含有化合物１                                              １０重量部
酢酸ニッケルメタノール溶液                                    ５４重量部
（５０ｍｌのメタノール中に酢酸ニッケル４水和物４．０ｇを溶解させた溶液）
エタノール                                                  １００重量部
メチルエチルケトン                                            １０重量部
【０１３６】
プライマーつきの基体Ｄのプライマー面に、受容層形成用インキ１３をワイヤーバーで塗布し、乾燥して塗布量４．０ｇ／平方メートルの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ３をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルムアプリケーターで乾燥後塗布量が０．１５ｇ／平方メートルなるように塗布し、乾燥して受像シート１３を得た。
【０１３７】
受像シート１３の保護層に熱転写シートＡの色素層を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１６．０Ｖ、記録ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度１．８を得た。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【符号の説明】
【０１３８】
１：基体
２：受容層
３：保護層
４：色素層
５：基体フィルム
６：耐熱滑性層
１１：第１の色素固定層
１２：隔壁層
１３：第２の色素固定層
２１：プラテンロール
２２：サーマルヘッド
４０：受像シート
４１：受像シート
５０：熱転写シート
【図１】
2013233775.tif 000014
【図２】
2013233775.tif 000015
【図３】
2013233775.tif 000016