(57)【要約】【課題】天然繊維特有の風合いを損ねずに伸縮性が維持でき、屋外での使用が可能で、かつ強度や伸長回復率が低下し難い織編物を得るのに適した紡績糸と、その紡績糸を用いて各種ユニフォーム素材に好適な織編物を提供すること。【解決手段】熱収縮特性の異なる２種類のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合したポリエステル短繊維を芯部に配し、綿繊維を鞘部に配してなる二層構造紡績糸であって、芯部と鞘部との質量比（芯部／鞘部）が０．４〜１．５であり、太さが５〜５０Ｓ（英式綿番手）である二層構造紡績糸。及び当該二層構造紡績糸を用いてなる織編物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮特性の異なる２種類のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合したポリエステル短繊維を芯部に配し、綿繊維を鞘部に配してなる二層構造紡績糸であって、芯部と鞘部との質量比（芯部／鞘部）が０．４〜１．５であり、太さが５〜５０Ｓ（英式綿番手）であることを特徴とする二層構造紡績糸。
【請求項２】
請求項１記載の二層構造紡績糸を用いてなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層構造紡績糸及び該紡績糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、織編物に伸縮性を付与しうる繊維が知られ、代表的なものとして、ポリウレタン弾性糸が知られている。ポリウレタン弾性糸を用いる場合、ポリウレタン弾性糸の周りに例えば天然繊維を巻き付けたカバリング糸として用いるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、ポリウレタン弾性糸は長繊維であるため、長繊維特有の反発感が織編物に強く反映され、天然繊維特有のふくらみ感がかき消される傾向にあった。
【０００４】
さらに、ポリウレタン弾性糸には、屋外曝露されると繊維が脆化し、切断し易くなるという問題もあり、屋外に曝されることの多いアウター素材において、繊維切断による伸縮性の低下が問題視されていた。例えば、工事現場の作業服などに適用されるワーキングユニフォーム素材では、作業服が着用者の動きに追従し易くなるよう、伸縮性に優れたものが好ましいとされている。しかし、上記の理由により、屋外作業を繰り返すうちに作業服の伸縮性が低減することから、その改善が望まれている。
【０００５】
一方で、天然繊維からなる複合紡績糸を経緯糸に用いた織編物を、仕上加工において経緯方向へ強制的に張力を加えることにより伸縮性を与える手法が知られている。この手法による織編物では、天然繊維に由来するふくらみ感がかき消されることはなく、屋外曝露されても伸縮性はほとんど低減しない。しかし、かかる織編物にあっては、張力が加えられたことにより、織編物の強度が低減する傾向にあり、また、上記複合紡績糸が本来的に伸縮性に乏しいことにより、織編物の伸長回復率も低減する傾向にあった。この点、伸長回復率が乏しくなると、衣服着用時に膝ぬけ、肘ぬけが発生し易く、衣服の審美性が保てず、好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０１７５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような問題を解決するために、潜在捲縮糸を使用して織編物を得ようとする試みがある。潜在捲縮糸とは、粘度の異なる２種のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合したポリエステル繊維からなる糸条であり、ポリエステル重合体には、通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどが使用される。潜在捲縮糸を使用することで、伸縮性だけでなくアウター素材としても有用で、かつ強度、伸長回復率などが低下し難い織編物が提供できるようになる。
【０００８】
潜在捲縮糸を使用した場合も、ポリウレタン弾性糸のときと同じように、自身の周りに天然繊維を巻き付けたカバリング糸として用いられるのが一般的である。しかし、潜在捲縮糸は一般に長繊維糸であるところ、ポリウレタン弾性糸使いのときと同様、天然繊維特有のふくらみ感がかき消される傾向にある。しかも、潜在捲縮糸は、ポリウレタン弾性糸に比べ伸縮性に劣る傾向にあるため、伸縮性ある織編物を得ようとすれば、その分使用量が増え、それに伴いふくらみ感はより低減することとなる。
【０００９】
そこで、天然繊維特有の風合いを損ねずに伸縮性が維持でき、屋外での使用が可能で、しかも強度や伸長回復率が低下し難い織編物を得るのに適した糸条の開発が進められているが、未だ実用化していないのが実情である。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の欠点を解決するものであり、天然繊維特有の風合いを損ねずに伸縮性が維持でき、屋外での使用が可能で、かつ強度や伸長回復率が低下し難い織編物を得るのに適した紡績糸と、その紡績糸を用いて各種ユニフォーム素材に好適な織編物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、２種類のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合したポリエステル短繊維と綿繊維とを使用し、特定構造の二層構造紡績糸とすれば、上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本発明の第一の発明は、熱収縮特性の異なる２種類のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合したポリエステル短繊維を芯部に配し、綿繊維を鞘部に配してなる二層構造紡績糸であって、芯部と鞘部との質量比（芯部／鞘部）が０．４〜１．５であり、太さが５〜５０Ｓ（英式綿番手）であることを特徴とする二層構造紡績糸を要旨とするものである。
そして、第二の発明は、上記二層構造紡績糸を用いてなる織編物要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、天然繊維特有の風合いを損ねずに伸縮性が維持できるだけでなく、屋外での使用が可能であり、しかも強度や伸長回復率が低下し難い織編物を得るのに適した紡績糸が提供できる。そして、その紡績糸を用いて、各種ユニフォーム素材に好適な織編物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明では、熱収縮特性の異なる２種類のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合したポリエステル短繊維を使用する。このポリエステル短繊維は湿熱処理に付されると、両重合体間で熱収縮差が生じ、スパイラル状の細かい捲縮が発現する。そして、この捲縮発現により、織編物に伸縮性が付与される。通常、織編物の仕上加工は、湿熱処理を伴うものなので、結果として、仕上加工を通じて上記ポリエステル短繊維が湿熱処理され、織編物に伸縮性が付与されることになる。
【００１６】
本発明におけるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを主たる成分とするものが好ましく使用でき、織編物の風合い、発色性などを考慮し、共重合成分を含むポリエステル重合体を使用してもよい。共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ダイマー酸、ナフタレンジカルボン酸、オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール又はビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物などがあげられ、必要に応じて１種又は２種以上使用すればよい。
【００１７】
この他、同重合体には、必要に応じて艶消し剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、導電剤などが含まれていてもよく、その含有量も適宜設定してよい。
【００１８】
熱収縮特性の異なる２種類のポリエステル重合体を選択することは、例えば、両重合体として、相対粘度の異なるものを選択する、もしくは一方が共重合成分を含有し他方が共重合成分を含有ないものを選択することにより可能である。例えば、相対粘度の異なるものを選択する場合、通常、高粘度側ポリエステル重合体が高収縮側に相当し、低粘度側ポリエステル重合体が低収縮側に相当することとなる。この場合、高粘度側ポリエステル重合体の相対粘度としては、１．３５〜１．４３が好ましく、低粘度側ポリエステル重合体の相対粘度としては、１．２０〜１．４０が好ましい。一般に両重合体の粘度差が大きくなるほど捲縮発現も大きくなるが、あまり大きくなり過ぎると、繊維を複合紡糸する際、ニーニング現象が大きくなって製糸性が悪化することがあるので、両者の差は実用上０．３以下とするのが好ましい。
【００１９】
両重合体の質量比率（高収縮側／低収縮側）としては、４０／６０〜６０／４０の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明では、両重合体をサイドバイサイド型に接合して一本の繊維を構成し、その際の繊維断面における接合面は、湾曲していてもしていなくてもよいが、湾曲していない方が、繊維がより捲縮発現する傾向にある。
【００２１】
本発明では、上記のようなポリエステル短繊維を使用するが、これを長繊維とすると、織編物が反発感の強いものとなり、目的とする風合いが得られない。
【００２２】
本発明では、綿繊維を併用する。両短繊維の繊維長、繊度としては、ポリエステル短繊維の場合、有効繊維長３２〜５１ｍｍ、繊度１．１〜４．４ｄｔｅｘが好ましい。一方、綿繊維の場合、有効繊維長２２．２〜３８．１ｍｍ、繊度０．１５〜５．５ｄｔｅｘが好ましい。
【００２３】
本発明の紡績糸は、芯部にポリエステル短繊維を、鞘部に綿繊維を配したものである。そして、主にポリエステル短繊維が織編物への伸縮性付与に貢献し、綿繊維が風合い付与に貢献する。本発明では、綿繊維が鞘部に配されているから、綿繊維に由来する風合いが着用者へ直接伝わることになる。また、ポリエステル短繊維を使用していることから、得られる織編物は、屋外使用が可能であり、かつ強度や伸長回復率も低下し難いものとなる。また、ポリエステル短繊維を紡績糸内部に閉じ込めることにより、織編物のピリングを抑えることができる。すなわち、混紡糸とすると、両繊維の接する機会が多くなることに伴い、両繊維が絡まり易くなる。ピリングの発生は、織編物の良好な外観を保持する上で好ましくない。
【００２４】
本発明の紡績糸における混率としては、芯部と鞘部との質量比（芯部／鞘部）が０．４〜１．５の範囲である必要がある。質量比がこの範囲を外れると、伸縮性と風合いの調和を欠く織編物となる。
【００２５】
そして、紡績糸の太さとしては、英式綿番手換算で５〜５０Ｓの範囲とする必要がある。太さが５Ｓ未満すなわち５Ｓより太くなると、衣料分野に適した織編物となすことができず、一方、５０Ｓを超えるすなわち５０Ｓより細くなると、紡績糸の可紡性が低下する。
【００２６】
次に、本発明の紡績糸を得るための方法について述べる。
【００２７】
本発明の紡績糸は、例えば、それぞれの繊維からなる粗糸を用意し、ポリエステル短繊維からなる粗糸を芯側に、綿繊維からなる粗糸を鞘側に配しながら同時に精紡する、又はそれぞれの繊維からなるスライバーを用意し、ポリエステル短繊維からなるスライバーを芯側に、綿繊維からなるスライバーを鞘側に配しながら同時に粗紡し、得られた複合粗糸を後に精紡することにより、製造することができる。
【００２８】
具体的に、前者の方法では、まず、一連の紡績工程によりそれぞれの粗糸を作製する。次に、リング精紡機に各粗糸を導入し、芯側より鞘側の送出量を大きくしながら精紡する。このとき、各粗糸を同一ドラフト域に並行に導入する。導入すべき粗糸としては、基本的に芯側・鞘側それぞれ１本ずつでよいが、紡績糸の被覆性を高める観点から、複数の鞘側粗糸を用いて１本の芯側粗糸を覆うという方法も採用できる。
【００２９】
一方、後者の方法でも、まず、一連の紡績工程によりそれぞれのスライバーを作製する。次に、粗紡機に各スライバーを導入する。このとき、各スライバーを同一ドラフト域に並行に導入すると同時に、芯側スライバーをフライヤーヘッドから見てドラフト域の外側に、鞘側スライバーを内側に導入する。そして、芯側スライバーにおけるドラフト軸方向（ただし、糸進行方向）と、芯側スライバーのフロントローラー最終ニップ点とフライヤーヘッドとを結ぶ線（ただし、糸進行方向）とのなす角度が、水平面に投影した際に好ましくは０〜６０°の範囲を満足するように設定する。さらに、好ましくは鞘側スライバーを芯側スライバーより速い速度で供給することで、鞘側をやや弛ませる一方で芯側をやや張った状態にする。こうすることで、フライヤーの回転による撚りが芯側スライバーへ集中的に伝播される結果、鞘側スライバーを芯側スライバーに巻き付けることができる。
【００３０】
粗糸を得た後は、公知の精紡機を用いて精紡することで、本発明の二層構造紡績糸を得ることができる。
【００３１】
本発明では、以上の紡績糸を用いることで、綿繊維に由来する風合いと優れた伸縮性とを有し、しかも屋外で使用が可能で、強度や伸長回復率が低下し難い織編物を得ることができる。このとき、本発明では他の糸条を併用してもよく、合撚、混繊、引揃え、配列、交織、交編などにより両者を併用することができる。ただ、本発明特有の効果を得るには、織編物中に当該紡績糸が４０質量％以上含まれていることが好ましい。他の糸条としては、任意のものが使用できるが、好ましくは本発明特有の効果を損ね難いものを選んで使用する。
【００３２】
そして、織編物の密度については、伸縮性を考慮して適宜設定すればよい。密度は多少粗い方が、伸縮性が発現し易い傾向にある。
【００３３】
本発明の織編物は、各種ユニフォーム素材に好適である。中でもワーキングユニフォーム素材に好適であり、着用者の動きに追従し易く、快適で各種機械物性に優れ、しかも風合いに優れる作業服とすることができる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例及び比較例で得た織物は、下記手段により評価した。
【００３５】
１．伸長率
ＪＩＳ  Ｌ１０９６記載の定荷重法に基づき、試料の緯方向について伸長率を測定した。なお、伸長率は、伸縮性の目安であり、ひいては、着用者の動きに対する衣服の追従のし易さの目安ともなる。
【００３６】
２．伸長回復率
「１．伸長率」を測定した後、除重３０秒後の試料並びに１時間後の試料について伸長回復率を測定した。伸長回復率は、衣服着用時における膝ぬけ、肘ぬけの発生のし易さの目安であり、ひいては、衣服の審美性保持の目安ともなる。
【００３７】
３．引裂強力
ＪＩＳ  Ｌ１０９６記載のペンジュラム法に基づき、試料の経糸、緯糸両引裂方向について引裂強力を測定した。
【００３８】
４．ピリング
ＪＩＳ  Ｌ１０７６記載のＡ法（ＩＣＩ法）に基づき、試料のピリングを測定した。
【００３９】
（実施例）
まず、繊度１．７ｄｔｅｘ、有効繊維長４４ｍｍのポリエステル短繊維からなるスライバー（Ａ）と、繊度０．８ｄｔｅｘ、有効繊維長２９ｍｍの綿繊維からなるスライバー（Ｂ）とを用意した。なお、ポリエステル短繊維は、熱収縮特性の異なる２種類のポリエステル重合体をサイドバイサイド型に接合した短繊維である。
【００４０】
次いで、各スライバーを粗紡機に導入し、フライヤーヘッドから見て（Ａ）をドラフト域外側、（Ｂ）を内側に配置して各々をドラフトし、後に（Ａ）を芯側、（Ｂ）を鞘側に配しながら両者を重ね合わせ、芯／鞘質量比が４０／６０の複合粗糸を得た。そして、得られた複合粗糸を通常条件で精紡し、英式綿番手３０Ｓの二層構造紡績糸（Ｘ）を得た。
さらに、繊度１．４５ｄｔｅｘ、有効繊維長３８ｍｍのポリエステル短繊維からなるスライバー（Ｃ）と、繊度０．８ｄｔｅｘ、有効繊維長３８ｍｍの綿繊維からなるスライバー（Ｄ）とを用意し、上記と同様に行って、芯／鞘質量比が３０／７０の複合粗糸を得た後、精紡して英式綿番手３０Ｓの二層構造紡績糸（Ｙ）を得た。なお、スライバー（Ｃ）を構成するポリエステル短繊維は、ポリエチレンテレフタレートからなるものである。
そして、経糸に二層構造紡績糸（Ｙ）を配し、エアージェット織機を用いて緯糸として二層構造紡績糸（Ｘ）を打ち込み、経糸密度７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍの平組織の生機を得た。得られた生機を、順に毛焼、精練、シルケット、リラクサー、プレセット、連続染色、ファイナルセットした。
【００４１】
加工後の織物を上記項目につき評価したところ、伸長率は１６．８％、伸長回復率は除重３０秒後で７６．０％、除重１時間後で８６．２％、引裂強力は経糸引裂方向で１６．４Ｎ、緯糸引裂方向で１７．７Ｎ、ピリングは４．５級であった。
【００４２】
（比較例）
緯糸にも二層構造紡績糸（Ｙ）を使用したこと、並びに一連の仕上加工においてリラクサーによる工程を省略し、かつプレセットの条件を織物に伸縮性が付与されるような条件に変更したこと以外は、上記実施例と同様に行い、織物を得た。
【００４３】
加工後の織物を上記項目につき評価したところ、伸長率は１６．３％、伸長回復率は除重３０秒後で６６．０％、除重１時間後で７９．７％、引裂強力は経糸引裂方向で１６．７Ｎ、緯糸引裂方向で１２．４Ｎ、ピリングは４．５級であった。
【００４４】
比較例にかかる織物は、仕上加工を通じて伸縮性が与えられた織物であるところ、伸縮性には優れるものの、実施例にかかる織物と比べ、伸長回復率は大きく低下しており、緯糸引裂方向にかかる引裂強力も大きく低下していた。
【００４５】
以上より、本発明の二層構造紡績糸を用いることで、風合い及び伸縮性に優れ、屋外での使用が可能で、各種機械物性にも優れる織編物を得ることができる。それゆえ、本発明の織編物は、各種ユニフォーム素材に好適であり、とりわけワーキングユニフォーム素材に好適であるといえる。