(57)【要約】【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。【解決手段】バスバー接続具１０は、一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段２５を備え、撓み片拡開手段２５は、一対の撓み片１９，１９が延出された側から一対の撓み片１９，１９間に進入し、一対の撓み片１９，１９に当接して弾性拡開させる当接部２８が設けられているとともに、一対の撓み片１９，１９が延出された側から重ね合わせバスバー１６の一対の撓み片１９，１９間への挿入が許容されている。【選択図】図２１
2013178901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、ハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、
前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、
前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片が延出された側から前記一対の撓み片間に進入し、前記一対の撓み片に当接して弾性拡開させる当接部が設けられているとともに、前記一対の撓み片が延出された側から前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入が許容されているバスバー接続具。
【請求項２】
前記一対の撓み片は、前記重ね合わせバスバーを挟み込む一対の接点部と、前記一対の接点部よりも先端側において一対の撓み片間の寸法が拡径する一対の拡径部と、を有し、
前記当接部は、前記一対の拡径部の内面に沿うように設けられた一対の傾斜面を有する請求項１に記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記当接部には、前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入を許容するバスバー挿通孔が形成されている請求項１又は請求項２にバスバー接続具。
【請求項４】
前記バスバー挿通孔は、前記重ね合わせバスバーを挿入する側が傾斜状に拡径されたガイド部とされている請求項３に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項６】
前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段との間に前記弾性部材を保持する保持部材と、
前記保持部材に対して回動可能に軸支され作業者が把持可能な回動部とを備え、
前記回動部の回動により前記撓み片拡開手段が付勢されて、前記撓み片拡開手段が前記非拡開位置から前記拡開位置に移動可能になっている請求項５に記載のバスバー接続具。
【請求項７】
前記弾性部材は、複数備えられ、前記撓み片拡開手段は、前記複数の弾性部材の前記各一対の撓み片を弾性拡開させる複数の前記当接部を備えている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間に接圧を与えて接続するようにした技術が知られている。
【０００３】
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、ボルトを回して移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させる。これにより、移動ブロック内に固定されたバネのＵ字状の弾性接触片が弾性拡開して重ね合わせ状態のバスバーがＵ字状の弾性接触片の内側に挿通されるとともに、弾性接触片の弾性反発力で重ね合わせ状態のバスバーを挟み込んで接圧を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成のように、重ね合わせ状態のバスバーをＵ字状の弾性接触片に当接させて弾性接触片を弾性拡開させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続の際に強い力が必要となる。このように、特許文献１では強い力を与えるためにボルトを回転させて移動ブロックを少しずつ移動させているが、このようにボルトを回転させて移動ブロックを移動させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続作業が煩雑になりやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、ハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片が延出された側から前記一対の撓み片間に進入し、前記一対の撓み片に当接して弾性拡開させる当接部が設けられているとともに、前記一対の撓み片が延出された側から前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入が許容されているところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、撓み片拡開手段が拡開位置にあって一対の撓み片間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することで、重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通する際に、一対の撓み片を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿入することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
また、一対の撓み片が延出された側で、一対の撓み片の弾性拡開と、重ね合わせバスバーの挿入との双方を行うことができるため、バスバー接続具の構成を簡素化することが容易になる。
【０００９】
上記構成に加えて以下の構成を備えればより好ましい。
・前記一対の撓み片は、前記重ね合わせバスバーを挟み込む一対の接点部と、前記一対の接点部よりも先端側において一対の撓み片間の寸法が拡径する一対の拡径部と、を有し、前記当接部は、前記一対の拡径部の内面に沿うように設けられた一対の傾斜面を有する。
このようにすれば、一対の拡径部に当接した一対の傾斜面により一対の撓み片の弾性拡開をスムーズに行うことが可能になる。
【００１０】
・前記当接部には、前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入を許容するバスバー挿通孔が形成されている。
このようにすれば、一対の撓み片を弾性拡開させる当接部に、重ね合わせバスバーの一対の撓み片間への挿入を許容するバスバー挿通孔が形成されているため、より一層バスバー接続具の構成を簡素化することが可能になる。
【００１１】
・前記バスバー挿通孔は、前記重ね合わせバスバーを挿入する側が傾斜状に拡径されたガイド部とされている。
このようにすれば、重ね合わせバスバーの挿入時にガイド部により、重ね合わせバスバーの先端側の挿入を容易にすることが可能になる。
【００１２】
・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００１３】
・前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段との間に前記弾性部材を保持する保持部材と、前記保持部材に対して回動可能に軸支され作業者が把持可能な回動部とを備え、前記回動部の回動により前記撓み片拡開手段が付勢されて、前記撓み片拡開手段が前記非拡開位置から前記拡開位置に移動可能になっている。
このようにすれば、作業者は、回動部を回動させることで、一対の撓み片を弾性拡開させることが可能になる。
【００１４】
・前記弾性部材は、複数備えられ、前記撓み片拡開手段は、前記複数の弾性部材の前記各一対の撓み片を弾性拡開させる複数の前記当接部を備えている。
このようにすれば、複数の弾性部材について、各一対の撓み片を一括して弾性拡開させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】拡開位置とされた撓み片拡開手段と重ね合わせバスバーとを概略的に示す図
【図２】バスバー接続部が被取付部材に取付られ重ね合わせバスバーが接続された状態を概略的に示す図
【図３】撓み片拡開手段を非拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す斜視図
【図４】撓み片拡開手段を非拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す正面図
【図５】撓み片拡開手段を非拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す左側面図
【図６】撓み片拡開手段を非拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す背面図
【図７】撓み片拡開手段を拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す斜視図
【図８】撓み片拡開手段を拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す正面図
【図９】撓み片拡開手段を拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す左側面図
【図１０】撓み片拡開手段を拡開位置とした状態のバスバー接続具を示す背面図
【図１１】ロック部材を装着した状態のバスバー接続具を示す斜視図
【図１２】ロック部材を装着した状態のバスバー接続具を示す正面図
【図１３】バスバー接続具の分解斜視図
【図１４】撓み片拡開手段を示す平面図
【図１５】図１４のＡ−Ａ断面図
【図１６】撓み片拡開手段を示す底面図
【図１７】保持部材を示す平面図
【図１８】保持部材を示す正面図
【図１９】撓み片拡開手段が非拡開位置にあり当接部が一対の撓み片を弾性拡開させる前の状態を示す図
【図２０】撓み片拡開手段が拡開位置に移動し、当接部が一対の撓み片を弾性拡開させた状態を示す図
【図２１】重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通した状態を示す図
【図２２】撓み片拡開手段が非拡開位置に移動し、重ね合わせバスバーが一対の撓み片間に挟持された状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図２２を参照しつつ説明する。
本実施形態のバスバー接続具１０は、例えば、自動車等の車両に配された一方の機器１１及び他方の機器１４のそれぞれから延出された接続用バスバー１３，１５Ａ間に接圧を生じさせて接続用バスバー１３，１５Ａ間を接続するものである。以下では、上下方向については図２を基準とし、図５の右方を前方、左方を後方として説明する。
【００１８】
（機器）
一方の機器１１は、図１に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース１２に収容している。この機器ケース１２は金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
この機器１１には、内部の機器本体から機器ケース１２の上面に設けられたバスバー挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図１では８本）の板状の接続用バスバー１３が、左右方向（接続用バスバー１３の厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００１９】
他方の機器１４は、車両内において一方の機器１１とは異なる箇所に配されており、この他方の機器１４から複数のバスバー１５が左右方向に延びている。
複数のバスバー１５は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる複数本（図１では８本）の板状の接続用バスバー１５Ａとされている。
なお、他方の機器１４からバスバー１５ではなく、電線を介して接続用バスバー１３に接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー１５Ａを形成すればよい。
【００２０】
一方の機器１１の接続用バスバー１３と他方の機器１４の接続用バスバー１５Ａは、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより２枚の接続用バスバー１３が重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー１６が構成されている。
【００２１】
（バスバー接続具）
バスバー接続具１０は、図１３に示すように、一対の撓み片１９，１９を備える複数の弾性部材１８と、複数の弾性部材１８が収容される合成樹脂製のハウジング２４と、ハウジング２４に軸支された回動部４１と、を備えている。
【００２２】
（弾性部材）
弾性部材１８は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、図１９に示すように、一対の撓み片１９，１９と、一対の撓み片１９，１９の基端部を一体に連ねる連結部２３とからなる。
【００２３】
一対の撓み片１９，１９は、連結部２３側から一対の撓み片１９，１９間の幅寸法が所定寸法に亘ってほぼ一定の基端部２０，２０と、基端部２０，２０に連なり一対の撓み片１９，１９間の幅寸法が重ね合わせバスバー１６を挟み込むことが可能な狭さまで縮径した接点部２１，２１と、接点部２１，２１から先端側にかけて一対の撓み片１９，１９間の幅寸法が傾斜状に大きくなる拡径部２２，２２とを有する。
【００２４】
接点部２１，２１間の寸法（一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させる前の接点部２１，２１の内面間の寸法）は、重ね合わせバスバー１６について２枚の接続用バスバー１３を隙間なく密着させた状態の厚み寸法よりもわずかに小さい。これにより、一対の撓み片１９，１９の間に重ね合わせバスバー１６が挿入されると、一対の撓み片１９，１９の弾性的な復元力により重ね合わせバスバー１６に対して接圧を生じさせた状態で挟持する。
【００２５】
（ハウジング）
ハウジング２４は、図１３に示すように、一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させる撓み片拡開手段２５と、撓み片拡開手段２５との間に複数（本実施形態では８個）の弾性部材１８を保持する保持部材３５とを備える。
【００２６】
（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段２５は、合成樹脂製の部材であり、上方側が開放され、複数の弾性部材１８が並んで収容される収容部２６と、収容部２６の左右に鍔状に張り出し回動部４１の回動の際に係合して付勢される係合部３３とを備える。
収容部２６は、図１５に示すように、左右方向に延出されて複数の弾性部材１８を載置可能な底部２７と、底部２７の前後の端縁から起立し、弾性部材１８を前後に仕切る立壁３１とを有する。後方側の立壁３１には、図６に示すように、内部の接点部２１，２１の付近を視認可能な窓部３１Ａが形成されている。
【００２７】
底部２７には、図１５に示すように、一対の撓み片１９，１９に当接して一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させる複数（本実施形態では８個）の当接部２８が左右に並んで設けられている。
当接部２８の上面は、一対の撓み片１９，１９の各拡径部２２，２２の内面に沿う方向に傾斜する傾斜面２９，２９が左右一対形成されている。
一対の傾斜面２９，２９は、左右対称であって、全体として山形状をなす。
一対の傾斜面２９，２９の中間部（頂部）には、バスバー挿通孔３０が底部２７を貫通して設けられている。
【００２８】
バスバー挿通孔３０は、前後方向に延びる溝状をなしており、その孔壁は、上端から所定の寸法までは重ね合わせバスバー１６がわずかな隙間を有して挿通可能な一定の幅寸法であって、それよりも下端側は、傾斜状にバスバー挿通孔３０の幅寸法が拡径されたガイド面３０Ａ（本発明の構成である「ガイド部」の一例）とされている。このガイド面３０Ａに当接した重ね合わせバスバー１６はガイド面３０Ａに摺接して弾性部材１８が収容される側に案内される。
立壁３１は、左右に所定間隔ごとにロック挿通溝３２で分断されている。
【００２９】
ロック挿通溝３２は、ロック部材４５の仕切り壁４６が挿通可能となっており、下端側が段差状に縮径した縮径溝３２Ａとされている。縮径溝３２Ａは、ロック部材４５の仕切り壁４６がわずかな隙間を有して挿通可能とされており、縮径溝３２Ａよりも上方のロック挿通溝３２は、仕切り壁４６との間に内部を視認可能な程度の隙間が形成される。
【００３０】
係合部３３は、左右の端部の立壁３１の上端に連なって左右方向に枠形に張り出しており、この係合部３３の底面は、回動部４１に係合する係合面３３Ａとされている。
係合面３３Ａは、図９に示すように、前後方向の中間部側から端部側にかけて回動部４１との間隔が傾斜状にわずかに大きくなるように滑らかに切り欠かれている（中間部側が丸みを帯びて膨らんでいる）。これにより、回動部４１の回動の際に、回動部４１の後述する付勢部４３Ａが（係合部３３のエッジではなく）係合面３３Ａに面当たりするようになり、回動部４１による係合部３３の付勢がスムーズに行えるようになっている。
係合部３３のうち回動部４１の側壁部４３の上方側に位置する部分には、図７に示すように、内方側が矩形状に切り欠かれた切欠部３３Ｂを有する。
【００３１】
係合部３３と収容部２６との間は、図１５に示すように、撓み片拡開手段２５と保持部材３５との組み付けの際に保持部材３５のフランジ部３９を収容部２６側から挿通可能な通し孔３４とされている。
なお、撓み片拡開手段２５に使用される合成樹脂は、一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させても当接部２８がほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。
【００３２】
（保持部材）
保持部材３５は、長尺の板材を屈曲させた形状をなす部材であって、図１８に示すように、収容部２６の上方を覆うカバー部３６と、カバー部３６の両端部から直角に屈曲され収容部２６の側方を覆う側壁部３７と、側壁部３７の下端から左右に張り出すフランジ部３９と、を有する。
カバー部３６は、左右に延びる板状であって、図１７に示すように、このカバー部３６の前端部には、左右方向に所定間隔ごとに６個（複数個）の凸部３６Ａが前方に突出形成されている。カバー部３６の左右の端部は、後方側が段差状に切り欠かれた段差部３６Ｂが形成されている。
側壁部３７の外面には、円柱状の軸部３８が左右方向（軸方向）に突出している。軸部３８の先端部は、テーパ状に角が取られている。この軸部３８の位置は、撓み片拡開手段２５，保持部材３５及び回動部４１を組み付けた際に、係合部３３と回動部４１とがほぼ当接する位置に設定されている。
【００３３】
フランジ部３９は、円形状の取付孔４０が貫通形成されている。取付孔４０には、ボルトＢＴの軸部３８が挿通される円筒形状のカラー（図示しない）が嵌め込まれるようになっており、図２に示すように、取付孔４０に通したボルトＢＴを被取付部材１７に設けられたネジ溝を有するボルト孔１７Ａにボルト締めすることでバスバー接続具１０が被取付部材１７に取り付けられて固定される。
なお、ハウジング２４をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材１７に取り付けるようにしてもよい。
【００３４】
上記した撓み片拡開手段２５と保持部材３５との間は、相対的に移動可能となっており、上方側の保持部材３５と下方側の撓み片拡開手段２５との間に挟まれた状態で収容された弾性部材１８は、この撓み片拡開手段２５と保持部材３５との間が、一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させない非拡開位置（図１９）と、当接部２８が一対の撓み片１９，１９に当接して弾性拡開させる拡開位置（図２０）と、に相対的に移動可能になっている。
【００３５】
（回動部）
回動部４１は、作業者が所定角度回転させることにより、撓み片拡開手段２５を非拡開位置とする非拡開角度（図５）と、撓み片拡開手段２５を拡開位置とする拡開角度（図９。非拡開角度に対して角度θ回転させた角度）との間の所定角度θを回転可能に構成されたものであり、合成樹脂製であって、図１３に示すように、左右方向に長尺の板状に延び作業者が掴むことが可能な掴み部４２と、掴み部４２の端部から直交する方向（保持部材３５の側壁部３７に沿う方向）に延出された一対の側壁部４３とを備えている。
【００３６】
側壁部４３は、撓み変形可能な肉厚で形成されており、側壁部４３の端部は、回動部４１の軸部３８が挿通される軸部挿通孔４４が貫通している。
軸部３８が軸部挿通孔４４に挿通されると、回動部４１は、軸部３８を軸として所定角度回動可能になっている。なお、回動部４１の所定角度以上の回動を規制する構成は、回動部４１と保持部材３５との間には設けられておらず、撓み片拡開手段２５が拡開位置に移動して当接部２８が一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させた際に、それ以上の当接部２８の一対の撓み片１９，１９間への進入が困難となることで回動部４１の所定角度θ以上の回動が規制される。
【００３７】
側壁部４３の上方側の端面は、図５に示すように、回動部４１を反時計周り（係合部３３側）方向に回動させた際に係合部３３を上方に付勢する付勢部４３Ａとされている。
付勢部４３Ａは、直線状に延びている。
この付勢部４３Ａが係合部３３を付勢することで、撓み片拡開手段２５と保持部材３５との間が相対的に離間し、撓み片拡開手段２５が一対の撓み片１９，１９を弾性変形させる拡開位置に移動する。
このように、保持部材３５に軸支された回動部４１を回動させることで、撓み片拡開手段２５が付勢され、保持部材３５に対して相対的に移動した拡開位置となるため、保持部材３５及び回動部４１が本発明の構成である「倍力機構」の一例となる。
【００３８】
バスバー接続具１０には、図１３に示すように、重ね合わせバスバー１６の接続後に、一対の撓み片１９，１９の弾性拡開を規制するロック部材４５が装着されている。
ロック部材４５は、各弾性部材１８の両側を仕切る複数（本実施形態では７個）の仕切り壁４６と、各仕切り壁４６の上端部を連ねる連結壁４８と、を備えている。
【００３９】
仕切り壁４６の内面には、一対の撓み片１９，１９の外面に当接して弾性拡開を規制する拡開規制突部４７が設けられている。
拡開規制突部４７は、一対の撓み片１９，１９の外面に沿う円弧状に膨出した周面を有し、前後方向は上下方向よりも肉薄とされている。
連結壁４８には、保持部材３５の複数の凸部３６Ａが嵌め込まれる複数の凹部４８Ａが左右方向に所定間隔ごとに形成されている。
【００４０】
次に、バスバー接続具１０の組み付けについて説明する。
撓み片拡開手段２５とこの撓み片拡開手段２５の上方に配した保持部材３５との間に、複数の弾性部材１８を配し、保持部材３５の側壁部３７を内方側に撓ませてフランジ部３９を撓み片拡開手段２５の通し孔３４に通す。これにより、フランジ部３９が係合部３３の下に配置され、各当接部２８上に各弾性部材１８が配される。そして、この状態で保持部材３５を撓み片拡開手段２５に対して最も下側に押し下げる。
【００４１】
そして、回動部４１の側壁部４３を外方側に撓ませ、保持部材３５の側壁部３７を挟み込むようにして復元変形させ、軸部挿通孔４４を軸部３８に嵌め込む。
これにより、バスバー接続具１０が形成される。
【００４２】
次に、バスバー接続具１０による重ね合わせバスバー１６の接続について説明する。
まず、回動部４１が非拡開角度で撓み片拡開手段２５が非拡開位置とされている状態（図１９）から、回動部４１を反時計周りの方向に回転させていく。すると、回動部４１の付勢部４３Ａに付勢された係合部３３がフランジ部３９から離間するように持ちあがっていく。このとき各弾性部材１８は、上方側が保持部材３５に押さえられているため、係合部３３が上方に移動することで、係合部３３と一体に形成された各当接部２８が一対の撓み片１９，１９の一対の拡径部２２，２２の内面側に食い込んでいく。
そして、回動部４１が拡開角度に至ると、撓み片拡開手段２５が拡開位置に移動して一対の撓み片１９，１９が弾性拡開された状態となる（図２０）。
【００４３】
次に、バスバー接続具１０を重ね合わせバスバー１６側に下降させる（図１）。すると、重ね合わせバスバー１６がガイド面３０Ａに案内されつつバスバー挿通孔３０に挿通されるとともに、重ね合わせバスバー１６が弾性部材１８の一対の撓み片１９，１９間に進入し、接点部２１，２１間を通って、重ね合わせバスバー１６の先端が連結部２３に当接し、バスバー接続具１０のこれ以上の下降が規制される（図２１）。
【００４４】
そして、拡開角度にある回動部４１を時計回りに回転させ非拡開角度とする。
これにより、撓み片拡開手段２５が非拡開位置に移動するとともに、一対の撓み片１９，１９が弾性復元することにより、重ね合わせバスバー１６が接点部２１，２１間に挟持され、接続用バスバー１３，１５Ａ間の接圧が確保される（図２２）。
そして、ハウジング２４のフランジ部３９をボルト締めして被取付部材１７に固定する（図２）とともに、ロック部材４５の各仕切り壁４６をロック挿通溝３２に挿通してロック部材４５を装着すると、ロック部材４５の拡開規制突部４７により一対の撓み片１９，１９の弾性拡開が規制される。
【００４５】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）本実施形態によれば、撓み片拡開手段２５が拡開位置にあって一対の撓み片１９，１９間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片１９，１９間に挿通することで、重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片１９，１９間に挿通する際に、一対の撓み片１９，１９を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片１９，１９間に挿入することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
また、一対の撓み片１９，１９が延出された側で、一対の撓み片１９，１９の弾性拡開と、重ね合わせバスバー１６の挿入との双方を行うことができるため、バスバー接続具１０の構成を簡素化することが容易になる。
【００４６】
（２）一対の撓み片１９，１９は、重ね合わせバスバー１６を挟み込む一対の接点部２１，２１と、一対の接点部２１，２１よりも先端側において一対の撓み片１９，１９間の寸法が拡径する一対の拡径部２２，２２と、を有し、当接部２８は、一対の拡径部２２，２２の内面に沿うように設けられた一対の傾斜面２９，２９を有する。
このようにすれば、一対の拡径部２２，２２に当接した一対の傾斜面２９，２９により一対の撓み片１９，１９の弾性拡開をスムーズに行うことが可能になる。
【００４７】
（３）当接部２８には、重ね合わせバスバー１６の一対の撓み片１９，１９間への挿入を許容するバスバー挿通孔３０が形成されている。
このようにすれば、一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させる当接部２８に、重ね合わせバスバー１６の一対の撓み片１９，１９間への挿入を許容するバスバー挿通孔３０が形成されているため、より一層バスバー接続具１０の構成を簡素化することが可能になる。
【００４８】
（４）バスバー挿通孔３０は、重ね合わせバスバー１６を挿入する側が傾斜状に拡径されたガイド面３０Ａ（ガイド部）とされている。
このようにすれば、重ね合わせバスバー１６の挿入時にガイド面３０Ａにより、重ね合わせバスバー１６の先端側の挿入を容易にすることが可能になる。
【００４９】
（５）撓み片拡開手段２５を非拡開位置から拡開位置に移動させるための倍力機構を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００５０】
（６）倍力機構は、撓み片拡開手段２５との間に弾性部材１８を保持する保持部材３５と、保持部材３５に対して回動可能に軸支され作業者が把持可能な回動部４１とを備え、回動部４１の回動により撓み片拡開手段２５が付勢されて、撓み片拡開手段２５が非拡開位置から拡開位置に移動可能になっている。
このようにすれば、作業者は、回動部４１を回動させることで、一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させることが可能になる。
【００５１】
（７）弾性部材１８は、複数備えられ、撓み片拡開手段２５は、複数の弾性部材１８の各一対の撓み片１９，１９を弾性拡開させる複数の当接部２８を備えている。
このようにすれば、複数の弾性部材１８について、各一対の撓み片１９，１９を一括して弾性拡開させることが可能になる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材１８には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続バスバー間の接圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【００５３】
（２）上記実施形態では、回動部４１を用いて撓み片拡開手段２５を移動させる構成としたが、回動部４１に限らず、他の倍力機構を用いて撓み片拡開手段２５を移動させてもよい。また、倍力機構を用いずに、撓み片拡開手段２５を直接的に拡開位置に移動させる構成としてもよい。
【００５４】
（３）上記実施形態では、一対の撓み片１９，１９が延出された側に重ね合わせバスバー１６の一対の撓み片１９，１９間への挿入を許容するバスバー挿通孔３０を設けたが、これに限らず、例えば、撓み片拡開手段を一対の撓み片１９，１９が延出された側の全面を覆うのではなく、一対の撓み片１９，１９が延出された側を部分的に覆うようにし、一対の撓み片１９，１９が延出された側のうち、撓み片拡開手段のない部分から重ね合わせバスバー１６の一対の撓み片１９，１９間への挿入が許容されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０…バスバー接続具
１１…一方の機器
１３…接続用バスバー
１４…他方の機器
１５Ａ…接続用バスバー
１６…重ね合わせバスバー
１７…被取付部材
１８…弾性部材
１９，１９…一対の撓み片
２１，２１…接点部
２２，２２…拡径部
２４…ハウジング
２５…撓み片拡開手段
２６…収容部
２７…底部
２８…当接部
２９，２９…一対の傾斜面
３０…バスバー挿通孔
３０Ａ…ガイド面
３３…係合部
３３Ａ…係合面
３４…通し孔
３５…保持部材
３６…カバー部
３７…側壁部
３８…軸部
３９…フランジ部
４０…取付孔
４１…回動部
４２…掴み部
４３…側壁部
４３Ａ…付勢部
４４…軸部挿通孔
４５…ロック部材
４６…仕切り壁
４７…拡開規制突部
ＢＴ…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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