(57)【要約】      （修正有）【課題】土木用途、ＦＲＰ用の補強不織布として補強する方法において、ウエブとウエブの層間に連続する補強糸を挿入して一体化することで、巻き取り方向の強力を向上させた補強不織布の製造方法を提供する。【解決手段】第１のカードから得られるウエブと第２のカードから得られるウエブの層間に連続する補強糸を挿入して一体化することで、巻き取り方向の強力を向上させた補強不織布の製造方法により、製造方法が不織布生産に連結一貫し、且つ、工程が簡略化される点において材料数、工定数の削減、費用を低減させた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のカードから得られる繊維のウエブと第２のカードから得られる繊維のウエブの層間に連続する補強糸を挿入して一体化することで、巻き取り方向の強力を向上させた、補強不織布の製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法で製造され、一体化の方法がケミカルボンド法である、補強不織布。
【請求項３】
請求項１の製造方法で製造され、一体化の方法がサーマルボンド法である、補強不織布。
【請求項４】
請求項２および請求項３の補強不織布と他の素材を複合した、補強材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、土木用途、ＦＲＰ用途に応用可能な補強不織布に閧するものである。また、土木用途、ＦＲＰ用途以外にも、自動車用途、建材用途、衣料用途、家電用途などの補強を必要とする用途に使用することが可能である。
【背景技術】
【０００２】  不織布を補強する方法としては、不織布にネット等を張り合わせる方法や、不織布自体に糸等を編み込む方法が、知られている。また、不織布間に補強糸を挿入してニードルパンチで複合する方法も知られている。
【特許文献１】特開２００３−１３３５５
【特許文献２】特開２００６−１５２６３４
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、従来技術には次のような問題点があった。
（１）不織布表面に、ネットや補強糸を複合した場合、ネットや補強糸の剥離が発生しやすい。
（２）二種類以上のシートを張り合わせるため、最低でも二工程以上を有し、また二種類以上の材料が要求されるため、生産費用が高くなるとの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  第１のカードから得られるウエブと第２のカードから得られるウエブの層間に連続する補強糸を挿入して一体化する製造方法で、補強糸の強力を損なうことなく、補強不織布を得ることができる。
【発明の効果】
【０００７】  不織布製造工程に一貫化されることにより、生産性の向上、工程の簡略化、コストの低減が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本願発明の補強不織布の製造方法は前記の通り、２台のカードから得られる各々のウエブの層間に補強糸を挿入して一体化させたことで、巻き取り方向の強力を向上させた、補強不織布である。【０００９】  前記、補強糸の形状は紡績糸、マルチフィラメント、モノフィラメント等の連続した繊維状であれば良く、目的に応じて選択することが出来る。また、補強糸の材質は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、レーヨンなどの合成繊維や、綿、麻、絹などの天然繊維や、これらの複数の材質を複合した繊維を使用することができる。【００１０】  また、前記２台のカードから得られる各々のウエブに特に制限はなく、既知の不織布製造工程で得られるウエブであり、また、２台のカードから得られる各々のウエブの、繊維構成、重量、厚み、形状は同一でなくても良い。【００１１】  不織布自体と補強糸を接着する方法として、ケミカルボンド法や、サーマルボンド法が望ましい。ニードルパンチ法では、補強糸を傷つけるため、補強糸の強力低下や糸切れが発生することが考えられ、適切ではない。【００１２】  ケミカルボンド法は、アクリル系、エポキシ系、合成ゴム系などの接着剤溶液をスプレー加工、含浸加工、コーティング加工などの工程によりシートを接着する方法が取られる。【００１３】  サーマルボンド法では、ウエブや補強糸に熱融着する繊維を混入させて、熱風や加熱ロールなどで熱融着成分を融解させてウエブや補強糸を接着させる方法が取られる。
【実施例】
【００１４】  本発明を図及び実施例により説明する。図１は、発明に基づく実施例に用いたケミカルボンド不織布の製造工程の概略図である。図２は、発明に基づく実施例に用いたサーマルボンド不織布の製造工程の概略図である。
【実施例１】
【００１５】  次の繊維構成でケミカルボンド法の補強不織布を作成した。
第一のカードよりポリエステル繊維（繊度＝６．６デシテックス）  １００重量％  重量  ３０ｇ／ｍ２のパラレルウエブを紡出する。第一のカードから紡出したウエブ上にクリールより提供されるポリエステル  マルチフィラメント（１１００デシテックス  １９２フィラメント）を補強糸として幅方向  ２５ｍｍ間隔に挿入して、第二のカードからも第一のカードと同様にポリエステル繊維（繊度＝６．６デシテックス）  １００重量％  重量  ３０ｇ／ｍ２のパラレルウエブを紡出して、第一のカードから紡出したウエブと補強糸の上に重ねる。これを、コンベアで搬送して含浸槽でバインダー（アクリル系エマルション  濃度  ３０％）に含浸させ、搾りロールで固形分  ２０ｇ／ｍ２になるようにアクバインダーを搾った後、乾燥機でバインダーを乾燥させ、巻き取り装置で巻き取る。得られた不織布は、重量  ８３ｇ／ｍ２  厚み  ０．５ｍｍの２５ｍｍ間隔に補強糸が複合されたケミカルボンド不織布を得た。
この不織布の強力をＪＩＳ  Ｌ  １０９６（補強糸２本を含む試料  ５０ｍｍ巾  チャク間  １００ｍｍ  引張スピード  ３００ｍｍ／分）で測定したところ、２５３Ｎであった。【００１６】（比較例１）
補強糸を挿入しないこと以外は実施例１と全く同様に加工して、ケミカルボンド不織布を得た。この不織布の強力を測定したところ、１３５Ｎであった。
【実施例２】
【００１７】第一のカードよりレギュラーポリエステル繊維（繊度＝６．６デシテックス）５０重量％、芯鞘型のポリエステル熱融着繊維（鞘部＝融点１１０℃、繊度＝６．６デシッテクス）５０質量％の重量  ５０ｇ／ｍ２のパラレルウエブを紡出する。第一のカードから紡出したウエブ上にクリールより提供されるポリエステル  マルチフィラメント（１１００デシテックス  １９２フィラメント）１０本を合糸して補強糸として幅方向  ５０ｍｍ間隔に挿入する。第二のカードからはポリエステル繊維（繊度＝１７デシテックス）３０重量％  熱融着繊維（鞘部＝融点１１０℃、繊度＝２２デシッテクス）４０重量％  ４０ｇ／ｍ２のパラレルウエブを紡出して、第一のカードから紡出したウエブと補強糸の上に重ねる。これを、コンベアでドライヤーに搬送して１５０℃の熱風でポリエステル熱融着の融着部分を溶融させて、繊維と補強糸を一体化させたサーマルボンド不織布を得た。
この不織布の強力をＪＩＳ  Ｌ  １０９６（補強糸１本を含む試料  ５０ｍｍ巾  チャク間  １００ｍｍ  引張スピード  ３００ｍｍ／分）で測定したところ、４５３Ｎであった。【００１８】（比較例２）
補強糸を挿入しないこと以外は実施例２と全く同様に加工して、サーマルボンド不織布を得た。この不織布の強力を測定したところ、１３５Ｎであった。
【産業上の利用の可能性】
【００１７】  本発明は、木用途、ＦＲＰ用等の補強不織布に用いられ、強力が向上されるように加工されたものであるが、その製造方法が不織布生産に連結一貫し、且つ、工程が簡略化される点において産業上の利用の可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ケミカルボンド不織布の製造工程の概略図
【図２】サーマルボンド不織布の製造工程の概略図
【符号の説明】
【００１９】    １  第一のカードウエブ
２  補強糸
３  第二のカードウエブ
１１  第一のカーディング紡出機
１２  補強糸送り出しクリール
１３  第一のカーディング紡出機
１４  バインダー含浸槽
１５  乾燥炉（加熱炉）
１６  巻き取り製品（ロール）
【図１】
2013199727.tif 000002
【図２】
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