(57)【要約】【課題】本発明は、スピンドルモータに関する。【解決手段】本発明によるスピンドルモータは、シャフトが軸方向上側に突出され、上記シャフトとの間に形成される軸受間隙にオイルが充填され、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、軸方向上側に突出される装着部を備え、上記装着部の内側面に上記スリーブが固定されるベース部材と、上記シャフトの上側に固定され、内側面は少なくとも一部が上記スリーブの外側面と対応し、外側面は少なくとも一部が上記装着部の内側面と対応するように軸方向下側に延長される周壁部を備えるハブと、を含み、上記周壁部と上記装着部との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されるように備えられることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトが回転軸方向の一方側に突出され、前記シャフトとの間に形成される軸受間隙にオイルが充填され、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記回転軸方向の一方側に突出される装着部を備え、前記装着部の内側面に前記スリーブが固定されるベース部材と、
前記シャフトの前記回転軸方向の一方側に固定され、内側面は少なくとも一部が前記スリーブの外側面と対応し、外側面は少なくとも一部が前記装着部の内側面と対応するように前記回転軸方向の他方側に延長される周壁部を備えるハブと
を含み、
前記周壁部と前記装着部との間の間隔は前記回転軸方向の他方側に向かうほど広いスピンドルモータ。
【請求項２】
前記周壁部の外側面には、前記装着部との間隔が前記回転軸方向の他方側に向かうほど広くなるように、少なくとも一つの段差が形成される請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記周壁部と前記装着部との間のうち間隔がもっとも狭い部分は、ラビリンスシールを形成する請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記装着部の内側面には、前記回転軸方向の他方側に向かうほど回転半径方向内側に突出されるように、少なくとも一つの段差が形成される請求項１から３の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記周壁部の外側面は前記装着部の内側面に形成された段差に対応するように前記回転半径方向内側に段差状に形成され、前記装着部の内側面と前記周壁部の外側面とが対向する対応面において、段差により区別される各対応面の間隔が前記回転軸方向の他方側に向かうほど大きくなるように備えられる請求項４に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記周壁部の外側面は、前記装着部との間隔が前記回転軸方向の他方側に向かうほど広くなるように、少なくとも一部がテーパ状に形成される請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記スリーブの外側面と前記周壁部の内側面との間には気液界面が形成される請求項１から６の何れか１項にに記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
基板を介して印加される電源によりディスクを回転させる請求項１から７の何れか一つに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクのデータを記録及び再生するための磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを前記ディスク上の所定位置に移動させるためのヘッド駆動部と
を含むハードディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報保存装置の一つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ；Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅ  ｈｅａｄ）を用いてディスクに保存されているデータを再生したり、ディスクにデータを記録する装置である。
【０００３】
このようなハードディスクドライブは、ディスクを駆動させるためのディスク駆動装置を必要とし、上記ディスク駆動装置には小型のモータが用いられる。
【０００４】
小型のモータには流体動圧軸受アセンブリが利用されており、上記流体動圧軸受アセンブリの回転部材と固定部材との間を一定間隔で離隔して軸受間隙を形成する。上記軸受間隙にはオイルが介在され、上記オイルから生じる流体圧力で回転部材を支持するようになる。
【０００５】
そのために、上記回転部材と固定部材との間の軸受間隙にはオイルが満たされ、上記オイルは所定位置で気液界面を形成しながらシールされる。
【０００６】
ここで、上記気液界面が形成される部分は、モータの作動と非作動によって持続的に変更されるため、別のキャップなどで閉塞することができない部分に該当する。これにより、モータ自体でまたは外部衝撃などによってオイルが気液界面から離脱し、飛散したり漏れる可能性があるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本公開特許公報第２０１０−２８６０７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題点を解消するためのものであり、簡単な構造的変更を加えることにより、流体の漏れを効率的に防止することができるスピンドルモータを提供することをその目的とする。
【０００９】
より詳細には、気液界面が形成される部分の外側、即ち、空気側から気液界面方向への空気の流れが形成されることができる構造を有するスピンドルモータを提供して、気液界面におけるオイルの離脱を防止することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施例によるスピンドルモータは、シャフトが軸方向上側に突出され、上記シャフトとの間に形成される軸受間隙にオイルが充填され、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、軸方向上側に突出される装着部を備え、上記装着部の内側面に上記スリーブが固定されるベース部材と、上記シャフトの上側に固定され、内側面は少なくとも一部が上記スリーブの外側面と対応し、外側面は少なくとも一部が上記装着部の内側面と対応するように軸方向下側に延長される周壁部を備えるハブと、を含み、上記周壁部と上記装着部との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されるように備えられることができる。
【００１１】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記周壁部の外側面は、上記装着部との間隔が軸方向下側に向かうほど広くなるように、少なくとも一部がテーパ状に形成されることができる。
【００１２】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記周壁部の外側面には、上記装着部との間隔が軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されるように、少なくとも一つの段差が形成されることができる。
【００１３】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記周壁部と上記装着部との間のうち間隔がもっとも狭い部分は、ラビリンスシールを形成することができる。
【００１４】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記装着部の内側面には、軸方向下側に向かうほど半径方向内側に突出されるように、少なくとも一つの段差が形成されることができる。
【００１５】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記周壁部の外側面は上記装着部の内側面に形成された段差に対応するように半径方向内側に段差状に形成され、上記装着部の内側面と上記周壁部の外側面とが対向する対応面において、段差により区別される各対応面の間隔が軸方向下側に向かうほど大きくなるように備えられることができる。
【００１６】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記周壁部の外側面と上記装着部の内側面との間の間隔がもっとも狭い対応面は、ラビリンスシールを形成することができる。
【００１７】
本発明の一実施例によるスピンドルモータにおいて、上記スリーブの外側面と上記周壁部の内側面との間には気液界面が形成されることができる。
【００１８】
本発明の一実施例によるハードディスクドライブは、基板を介して印加される電源によりディスクを回転させる上述のスピンドルモータと、上記ディスクのデータを記録及び再生するための磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドを上記ディスク上の所定位置に移動させるためのヘッド駆動部と、を含むことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、簡単な構造的変更により流体の漏れを効率的に防止することができるスピンドルモータを提供する。
【００２０】
より詳細には、気液界面が形成される部分の外側、即ち、空気側から気液界面方向への空気の流れが形成されることができる構造を有するスピンドルモータを提供して、気液界面におけるオイルの離脱を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図２】本発明の第２実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図３】本発明の第３実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施例によるスピンドルモータを用いるディスク駆動装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本発明の思想の範囲内に含まれる。
【００２３】
また、本発明を説明するにあたり、係わる公知機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
図１は本発明の第１実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００２５】
図１を参照すると、本発明の第１実施例によるスピンドルモータ１００は、シャフト１１１及びスリーブ１１２を含む流体動圧軸受アセンブリ１１０と、ハブ１２１を含むロータ１２０と、コイル１３２が巻線されるコア１３１を含むステータ１３０と、を含むことができる。
【００２６】
流体動圧軸受アセンブリ１１０は、シャフト１１１、スリーブ１１２、ストッパ１１１ａ及びハブ１２１を含むことができ、上記ハブ１２１は、後述するロータ１２０を構成するものであると同時に、上記流体動圧軸受アセンブリ１１０を構成するものであることができる。
【００２７】
まず、方向に関する用語を定義すると、軸方向は図１を参照して、上記シャフト１１１を基準として上下方向を意味し、半径方向外側及び内側方向は上記シャフト１１１を基準として上記ハブ１２１の外側端方向または上記ハブ１２１の外側端を基準として上記シャフト１１１の中心方向を意味する。
【００２８】
尚、以下の説明において、回転部材はシャフト１１１、ハブ１２１を含むロータ１２０、これに装着されるマグネット１２５などを含む回転する部材であり、固定部材は上記回転部材を除いた残りの部材であり、スリーブ１１２、ステータ１３０、ベース部材など、上記回転部材に相対的に固定されている部材である。
【００２９】
また、オイルの界面で外部との連通路は、オイル界面でモータの外部と連結される通路を意味し、上記連通路を介して空気が出入りすることができる。
【００３０】
上記スリーブ１１２は、上記シャフト１１１の上端が軸方向上側に突出されるように上記シャフト１１１を支持することができる。上記スリーブ１１２は、Ｃｕ−Ｆｅ系合金粉末またはＳＵＳ系粉末を焼結して形成することができる。但し、これに限定するものではなく、多様な方式で製造することができる。
【００３１】
ここで、上記シャフト１１１は、上記スリーブ１１２の軸孔と微小間隙を有するように挿入され軸受間隙Ｃの役割をし、上記軸受間隙にはオイルが充填される。上記シャフト１１１の外径及び上記スリーブ１１２の内径のうち少なくとも一つに上下に備えられるラジアル動圧溝１１４により、ロータ１２０の回転をスムーズに支持することができる。
【００３２】
上記ラジアル動圧溝１１４は、上記スリーブ１１２の軸孔の内部である上記スリーブ１１２の内側面に形成され、上記シャフト１１１の回転時、上記シャフト１１１が上記スリーブ１１２と所定間隔で離隔された状態でスムーズに回転するように圧力を形成させる。
【００３３】
但し、上記ラジアル動圧溝１１４は、上述したように上記スリーブ１１２の内側面に形成されることに限定されず、上記シャフト１１１の外径部に形成されることも可能であり、その数も制限されないということを明らかにしておく。
【００３４】
上記ラジアル動圧溝１１４は、ヘリングボーン状、スパイラル状及び螺旋状のうち何れか一つであることができ、ラジアル動圧を発生させる形状であればその形状は制限されない。
【００３５】
上記スリーブ１１２には、スリーブ１１２の上部と下部とを連通するように形成される循環孔１１７が備えられ、流体動圧軸受アセンブリ１１０内部のオイルの圧力を分散させて平衡を維持させることができ、上記流体動圧軸受アセンブリ１１０の内部に存在する気泡などを循環によって排出されるように移動させることができる。
【００３６】
ここで、上記スリーブ１１２の下端には、上記シャフト１１１の下端部に半径方向外側に突出されるように備えられるストッパ１１１ａが備えられ、ストッパ１１１ａが上記スリーブ１１２の下端面に係止されてシャフト１１１及びロータ１２０の浮上を制限することができる。
【００３７】
本発明の第１実施例によるスピンドルモータ１００は流体軸受を活用する。通常、回転の安定性のために、上下に一対のラジアル動圧溝１１４を備えることにより、二つの流体軸受が形成されるようにすることができる。但し、流体動圧軸受を用いるモータの場合は、回転部材が一定高さに浮上して底板（本実施例ではカバー部材１１３）と接触しない状態で回転されるようにしなければならないため、持続的に流体を軸方向下側にポンピングすることができる。
【００３８】
一方、上記上部及び下部ラジアル動圧溝１１４の間には、上記スリーブ１１２及び上記シャフト１１１のうち少なくとも一つに、上記スリーブ１１２と上記シャフト１１１との軸受間隙が他の部分より広く形成されるように、溝形状のリザーバ部１１５が備えられることができる。図面には上記リザーバ部１１５がスリーブ１１２の内周面に周方向に備えられることが図示されたが、これに限定するものではなく、上記リザーバ部はシャフト１１１の外周面に周方向に備えられることができる。
【００３９】
一方、上記スリーブ１１２の軸方向下部には、間隙を維持した状態で上記スリーブ１１２と結合し、上記間隙にオイルを収容するベースカバー１１３が結合されることができる。
【００４０】
上記ベースカバー１１３は、上記スリーブ１１２との間の間隙にオイルを収容し、それ自体で上記シャフト１１１の下面を支持する軸受としての機能をすることができる。
【００４１】
ハブ１２１は、シャフト１１１と結合し、上記シャフト１１１と連動して回転する回転部材であり、流体動圧軸受アセンブリ１１０を構成するものであると同時に、ロータ１２０を構成することができるため、以下、ロータ１２０において詳細に説明する。
【００４２】
ロータ１２０は、ステータ１３０に対して回転可能に備えられる回転構造物であり、後述するコア１３１と一定間隔を置いて互いに対応する環状のマグネット１２５を外周面に備えるハブ１２１を含むことができる。
【００４３】
換言すれば、上記ハブ１２１は、上記シャフト１１１に結合されて上記シャフト１１１と連動して回転する回転部材であることができる。
【００４４】
ここで、上記マグネット１２５は周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁され、一定強さの磁気力を発生させる永久磁石として備えられることができる。
【００４５】
また、上記ハブ１２１は、シャフト１１１の上端に固定されるようにする第１円筒状壁部１２２と、上記第１円筒状壁部１２２の端部から半径方向外側に延長形成される円板部１２３と、上記円板部１２３の半径方向外側の端部から下向きに突出される第２円筒状壁部１２４と、を含むことができ、上記第２円筒状壁部１２４の内周面には上記マグネット１２５が結合されることができる。
【００４６】
上記ハブ１２１は、上記スリーブ１１２の上側外側部と対応するように軸方向下側に延長形成される周壁部１２６を備えることができる。より詳細には、上記円板部１２３から軸方向下側に延長形成される周壁部１２６を備えることができる。上記スリーブ１１２の外側部と上記周壁部１２６の内側部との間には、オイルをシールする気液界面が形成されることができる。
【００４７】
また、上記周壁部１２６の内側面はテーパ状に形成され、上記スリーブ１１２の外側面との間隔が軸方向下部に向かうほど広くなるようにして、オイルのシールを容易にすることができる。また、上記スリーブ１１２の外側面をテーパ状に形成して、オイルのシールを容易にすることもできる。
【００４８】
さらに、上記周壁部１２６の外側面は、ベース部材１３３から上側に突出される装着部１３４の少なくとも一部の内側面１３５と対応するように形成される。上記周壁部１２６と上記装着部１３４との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されるように、上記周壁部１２６の外側面を段差状またはテーパ状に形成することができる。これについては、ステータ１３０の説明後、より詳細に後述する。
【００４９】
ステータ１３０は、コイル１３２と、コア１３１と、ベース部材１３３と、を含むことができる。
【００５０】
換言すれば、上記ステータ１３０は、電源が印加される際に一定の大きさの電磁気力を発生させるコイル１３２と、上記コイル１３２が巻線される複数個のコア１３１と、を備える固定構造物である。
【００５１】
上記コア１３１は、パターン回路が印刷された印刷回路基板（不図示）が備えられるベース部材１３３の上部に固定配置され、上記巻線コイル１３２と対応するベース部材１３３の上面には、上記巻線コイル１３２を下部に露出させるために一定サイズのコイル孔が複数個貫通形成されることができる。また、上記巻線コイル１３２は、外部電源が供給されるように上記印刷回路基板（不図示）と電気的に連結されることができる。
【００５２】
上記ベース部材１３３には、上記スリーブ１１２の外周面が固定され、上記コイル１３２が巻線されるコア１３１が挿入されることができ、上記ベース部材１３３の内側面または上記スリーブ１１２の外側面に接着剤を塗布して組み立てられることができる。
【００５３】
また、上記ベース部材１３３には軸方向上側に突出形成される装着部１３４が備えられて、上記ベース部材１３３の外側面には上記コア１３１が装着され、内側面の一部には上述のスリーブ１１２が嵌合固定され、他の一部１３５には上記周壁部１２６の外側面が対応するように形成されることができる。
【００５４】
ここで、本発明によると、上記周壁部１２６と上記装着部１３４との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されることができる。これを具現する方法としては、上記周壁部１２６と上記装着部１３４とが互いに対向する面をテーパ状または段差状に形成することができ、これについては、第１〜第３実施例に区分して詳細に後述する。
【００５５】
まず、図１を参照すると、本発明の第１実施例によるスピンドルモータが開示される。本発明によると、簡単な構造的変更を加えることにより、流体の漏れを効率的に防止することができるスピンドルモータが提供される。
【００５６】
より詳細には、気液界面が形成される部分の外側、即ち、空気側から気液界面方向への空気の流れが形成されることができる構造を形成して、気液界面におけるオイルの離脱を防止することができるスピンドルモータが提供される。
【００５７】
そのために、本発明の第１実施例によると、上記装着部１３４、１３５の内側面は、軸方向下側に向かうほど半径方向内側に突出されるように、少なくとも一つの段差１３９が形成される。また、上記周壁部１２６の外側面は、上記装着部１３４、１３５の内側面に形成された段差に対応するように半径方向内側に段差状に形成される。上記装着部１３４、１３５の内側面と上記周壁部１２６の外側面とが対向する対応面において、段差１２９、１３９により区別される各対応面の間隔は軸方向下側に向かうほど大きくなるように備えられることができる。ここで、対応面の間隔は、半径方向への距離を意味する。
【００５８】
即ち、図１に図示するように、周壁部１２６の外側面は段差１２９を基準に第１外側面１２７及び第２外側面１２８に区分され、装着部１３４、１３５の内側面は段差１３９を基準に第１内側面１３７及び第２内側面１３８に区分されることができる。勿論、図１には段差１２９、１３９が一つのみ備えられているものを図示したが、上記段差は二つ以上備えられることができ、上記周壁部１２６の外側面と上記装着部１３４、１３５の内側面は、段差の数より一つ多く備えられることができる。
【００５９】
ここで、上記第１外側面１２７と上記第１内側面１３７とが対向する対応面の間隔Ｇ１は、上記第２外側面１２８と上記第２内側面１３８とが対向する対応面の間隔Ｇ２より小さく備えられることができる。
【００６０】
さらに、上記第１外側面１２７と上記第１内側面１３７とが対向する対応面の間隔Ｇ１は、ラビリンスシールを形成することができる。即ち、上記周壁部１２６の外側面と上記装着部１３４、１３５の内側面との間の間隔がもっとも狭い対応面は、ラビリンスシールを形成することができる。
【００６１】
一方、周壁部１２６の外側面は段差１２９を基準に第１外側面１２７及び第２外側面１２８に区分されるが、スピンドルモータの回転軸Ｒから上記第１外側面１２７までの回転半径を第１回転半径Ｒ１とし、スピンドルモータの回転軸Ｒから上記第２外側面１２８までの回転半径を第２回転半径Ｒ２とすると、Ｒ１がＲ２より大きく形成されることができる。
【００６２】
本発明において、オイルの界面で外部との連通路は空気の出入りを可能にし、通路のサイズや位置に応じて、形成される圧力が変わることができる。即ち、連通路の直径（断面の広さ）が大きくなると流体（空気）の圧力が低くなり、直径（断面の広さ）が小さくなると流体（空気）の圧力が高くなることができる。また、回転軸Ｒを中心に回転半径がより大きい部材に隣接する流体（空気）は、回転軸Ｒを中心に回転半径がより小さい部材に隣接する流体（空気）より流体（空気）の線速度が大きいため、回転軸Ｒを中心に回転半径がより小さい部材に隣接する流体（空気）より流体（空気）の圧力が大きいことができる。
【００６３】
本発明は上述の原理を用いたものであり、図１に図示するように、オイルがシールされる気液界面から連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間隔である第１間隔Ｇ１を、より近いところに位置する対応面の間隔である第２間隔Ｇ２より小さくして、第１間隔Ｇ１が形成される部分の流体（空気）の圧力を第２間隔Ｇ２が形成される部分の流体（空気）の圧力より大きくすることにより、流体（空気）をオイル界面方向（矢印方向）にポンピングする力が自動的に形成されるようにすることができる。
【００６４】
さらに、オイルがシールされる気液界面から連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間隔である第１間隔Ｇ１を形成する第１外側面１２７の第１回転半径Ｒ１を、より近いところに位置する対応面の間隔である第２間隔Ｇ２を形成する第２外側面１２８の第２回転半径Ｒ２より大きくして、第１間隔Ｇ１が形成される部分の流体（空気）の圧力を第２間隔Ｇ２が形成される部分の流体（空気）の圧力より大きくすることにより、流体（空気）をオイル界面方向（矢印方向）にポンピングする力が自動的に形成されるようにすることができる。
【００６５】
図２は本発明の第２実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００６６】
図２を参考すると、本発明の第２実施例によるスピンドルモータは、周壁部１２６の外側面と装着部１３４の内側面の構造のみ異なっており、その他の構成は全て第１実施例と同様であるため、異なる構成についてのみ詳細に説明し、同様の構成についての説明は省略する。
【００６７】
周壁部１２６の外側面は、ベース部材１３３から上側に突出される装着部１３４の少なくとも一部の内側面１３６と対応するように形成される。上記周壁部１２６と上記装着部１３４との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されるように、上記周壁部１２６の外側面を段差状に形成することができる。
【００６８】
即ち、図２に図示するように、上記装着部１３４、１３６の内側面は、段差状またはテーパ状ではなく、軸方向に直線状に延びる面を形成して、上記周壁部１２６と上記装着部１３４との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分を形成するように、上記周壁部１２６の外側面を段差状に形成することができる。
【００６９】
即ち、図２に図示するように、周壁部１２６の外側面は、段差１２９を基準に第１外側面１２７及び第２外側面１２８に区分されることができる。勿論、図１には段差１２９が一つのみ備えられているものを図示したが、上記段差は二つ以上備えられることができ、上記周壁部１２６の外側面は段差の数より一つ多く備えられることができる。
【００７０】
ここで、上記第１外側面１２７と上記装着部１３４、１３６の内側面とが対向する対応面の間隔Ｇ３は、上記第２外側面１２８と上記装着部１３４、１３６の内側面とが対向する対応面の間隔Ｇ４より小さく備えられることができる。
【００７１】
さらに、上記第１外側面１２７と上記装着部１３４、１３６の内側面とが対向する対応面の間隔Ｇ３は、ラビリンスシールを形成することができる。即ち、上記周壁部１２６の外側面と上記装着部１３４、１３６の内側面との間の間隔がもっとも狭い対応面は、ラビリンスシールを形成することができる。
【００７２】
一方、周壁部１２６の外側面は段差１２９を基準に第１外側面１２７及び第２外側面１２８に区分されるが、スピンドルモータの回転軸Ｒから上記第１外側面１２７までの回転半径を第１回転半径Ｒ１とし、スピンドルモータの回転軸Ｒから上記第２外側面１２８までの回転半径を第２回転半径Ｒ２とすると、Ｒ１がＲ２より大きく形成されることができる。
【００７３】
本発明において、オイルの界面で外部との連通路は空気の出入りを可能にし、通路のサイズや位置に応じて、形成される圧力が変わることができる。即ち、連通路の直径（断面の広さ）が大きくなると流体（空気）の圧力が低くなり、直径（断面の広さ）が小さくなると流体（空気）の圧力が高くなることができる。また、回転軸Ｒを中心に回転半径がより大きい部材に隣接する流体（空気）は、回転軸Ｒを中心に回転半径がより小さい部材に隣接する流体（空気）より流体（空気）の線速度が大きいため、回転軸Ｒを中心に回転半径がより小さい部材に隣接する流体（空気）より流体（空気）の圧力が大きいことができる。
【００７４】
本発明は上述の原理を用いたものであり、図２に図示するように、オイルがシールされる気液界面から連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間隔である第３間隔Ｇ３を、より近いところに位置する対応面の間隔である第４間隔Ｇ４より小さくして、第３間隔Ｇ３が形成される部分の流体（空気）の圧力を第４間隔Ｇ４が形成される部分の流体（空気）の圧力より大きくすることにより、流体（空気）をオイル界面方向（矢印方向）にポンピングする力が自動的に形成されるようにすることができる。
【００７５】
さらに、オイルがシールされる気液界面から連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間隔である第３間隔Ｇ３を形成する第１外側面１２７の第１回転半径Ｒ１を、より近いところに位置する対応面の間隔である第４間隔Ｇ４を形成する第２外側面１２８の第２回転半径Ｒ２より大きくして、第３間隔Ｇ３が形成される部分の流体（空気）の圧力を第４間隔Ｇ４が形成される部分の流体（空気）の圧力より大きくすることにより、流体（空気）をオイル界面方向（矢印方向）にポンピングする力が自動的に形成されるようにすることができる。
【００７６】
図３は本発明の第３実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００７７】
図３を参考すると、本発明の第３実施例によるスピンドルモータは、周壁部１２６の外側面と装着部１３４の内側面の構造のみ異なっており、その他の構成は全て同様であるため、異なる構成についてのみ詳細に説明し、同様の構成についての説明は省略する。
【００７８】
周壁部１２６の外側面は、ベース部材１３３から上側に突出される装着部１３４の少なくとも一部の内側面１３６と対応するように形成される。上記周壁部１２６と上記装着部１３４との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分が形成されるように、上記周壁部１２６の外側面をテーパ状に形成することができる。
【００７９】
即ち、図３に図示するように、上記装着部１３４、１３６の内側面は、段差状またはテーパ状ではなく、軸方向に直線状に延びる面を形成し、上記周壁部１２６と上記装着部１３４との間の間隔は軸方向下側に向かうほど広くなる部分を形成するように、上記周壁部１２６の外側面をテーパ状に形成することができる。
【００８０】
図３に図示するように、周壁部１２６の外側面のうち少なくとも一部は、軸方向下側に向かうほど半径方向内側にテーパ状に形成されることができる。勿論、図３には周壁部１２６の外側面が殆どテーパ状に形成されているが、これは例示にすぎず、周壁部の一部のみがテーパ状に形成されることができる。
【００８１】
ここで、上記周壁部１２６の外側面と上記装着部１３４、１３６の内側面とが対向する対応面の間隔は、軸方向上側が軸方向下側より小さく備えられることができる。
【００８２】
さらに、上記周壁部１２６の外側面と上記装着部１３４、１３６の内側面とが対向する対応面のうち上記周壁部１２６のテーパが始まる最上側部分の間隔は、ラビリンスシールを形成するほど小さく形成されることができる。即ち、上記周壁部１２６の外側面と上記装着部１３４、１３６の内側面との間の間隔がもっとも狭い対応面は、ラビリンスシールを形成することができる。
【００８３】
一方、スピンドルモータの回転軸Ｒから上記周壁部１２６の外側面までの回転半径は、軸方向下側に向かうほどより大きくなるように形成されることができる。
【００８４】
本発明において、オイルの界面で外部との連通路は空気の出入りを可能にし、通路のサイズや位置に応じて、形成される圧力が変わることができる。即ち、連通路の直径（断面の広さ）が大きくなると流体（空気）の圧力が低くなり、直径（断面の広さ）が小さくなると流体（空気）の圧力が高くなることができる。また、回転軸Ｒを中心に回転半径がより大きい部材に隣接する流体（空気）は、回転軸Ｒを中心に回転半径がより小さい部材に隣接する流体（空気）より流体（空気）の線速度が大きいため、回転軸Ｒを中心に回転半径がより小さい部材に隣接する流体（空気）より流体（空気）の圧力が大きいことができる。
【００８５】
本発明は上述の原理を用いたものであり、図３に図示するように、オイルがシールされる気液界面から連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間隔を、より近いところに位置する対応面の間隔より小さくして、連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間の流体（空気）の圧力を、より近いところに位置する対応面の間の流体（空気）の圧力より大きくすることにより、流体（空気）をオイル界面方向（矢印方向）にポンピングする力が自動的に形成されるようにすることができる。
【００８６】
さらに、オイルがシールされる気液界面から連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間隔を形成する周壁部１２６の外側面の回転半径を、より近いところに位置する対応面の間隔を形成する周壁部１２６の外側面の回転半径より大きくして、連通路に沿ってより遠いところに位置する対応面の間の流体（空気）の圧力を、より近いところに位置する対応面の間の流体（空気）の圧力より大きくすることにより、流体（空気）をオイル界面方向（矢印方向）にポンピングする力が自動的に形成されるようにすることができる。
【００８７】
図４を参照すると、本発明によるスピンドルモータ１００、２００、３００が装着された記録ディスク駆動装置８００はハードディスク駆動装置であり、スピンドルモータ１００、２００、３００と、ヘッド移送部８１０と、ハウジング８２０と、を含むことができる。
【００８８】
上記スピンドルモータ１００、２００、３００は、上記で説明した本発明のモータの特徴を全て有し、記録ディスク８３０を搭載することができる。
【００８９】
上記ヘッド移送部８１０は、上記スピンドルモータ１００、２００、３００に搭載された記録ディスク８３０の情報を検出するヘッド８１５を、検出しようとする記録ディスクの面に移送させることができる。
【００９０】
ここで、上記ヘッド８１５は上記ヘッド移送部８１０の支持部８１７上に配置されることができる。
【００９１】
上記ハウジング８２０は、上記スピンドルモータ１００、２００、３００と上記ヘッド移送部８１０とを収容する内部空間を形成するために、モータ搭載プレート８２２と、上記モータ搭載プレート８２２の上部を遮蔽するトップカバー８２４と、を含むことができる。
【符号の説明】
【００９２】
１００、２００、３００  スピンドルモータ
１１０  流体動圧軸受アセンブリ
１１１  シャフト
１１２  スリーブ
１１３  ベースカバー
１２０  ロータ
１２１  ハブ
１２２  第１円筒状壁部
１２３  円板部
１２４  第２円筒状壁部
１３０  ステータ
【図１】
2013155866.tif 000003
【図２】
2013155866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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