(57)【要約】【課題】沈殿を抑制することができる穀物飲料を提供する。【解決手段】焙煎されたすりごまと、焙煎されたきな粉と、焙煎された玄米と、餅米粉とを含み、玄米は、粒状玄米と玄米粉とを含み、すりごま、きな粉、玄米、および餅米粉は、水にて煮られたものであり、すりごまは、５±０．５重量％含み、きな粉は、１．２±０．１２重量％含み、粒状玄米は、２．４±０．２４重量％含み、玄米粉は、２．２±０．２２重量％含み、餅米粉は、０．２±０．０２重量％含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎されたすりごまと、焙煎されたきな粉と、焙煎された玄米と、餅米粉とを含み、
上記玄米は、粒状玄米と玄米粉とを含み、
上記すりごま、上記きな粉、上記玄米、および上記餅米粉は、水にて煮られたものであり、
上記すりごまは、５±０．５重量％含み、
上記きな粉は、１．２±０．１２重量％含み、
上記粒状玄米は、２．４±０．２４重量％含み、
上記玄米粉は、２．２±０．２２重量％含み、
上記餅米粉は、０．２±０．０２重量％含む穀物飲料。
【請求項２】
砂糖、シナモン、乳化剤を含む請求項１に記載の穀物飲料。
【請求項３】
上記砂糖は、６±０．６重量％含み、
上記シナモンは、０．２４±０．０２４重量％含む請求項２に記載の穀物飲料。
【請求項４】
上記すりごまと、上記きな粉と、上記粒状玄米と、上記玄米粉と、上記餅米粉とを水にて煮る第１工程と、第１工程にて煮たものを冷却する第２工程とを含む請求項１に記載の穀物飲料の製造方法。
【請求項５】
上記すりごまと、上記きな粉と、上記粒状玄米と、上記玄米粉と、上記餅米粉、上記シナモンと、上記乳化剤とを水にて煮る第１工程と、第１工程に煮たものに上記砂糖を混合した後に冷却する第２工程とを含む請求項２または請求項３に記載の穀物飲料の製造方法。
【請求項６】
上記第２工程は、８℃〜１５℃の水を用いて冷却する請求項４または請求項５に記載の穀物飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、沈殿を抑制することができる穀物飲料および穀物飲料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の穀物飲料および穀物飲料の製造方法は、例えば、出願人が販売している、「三穀食」というものがあり、その成分は、焙煎されたすりごまと、焙煎されたきな粉と、焙煎された粒状玄米とが水にて煮られたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の穀物飲料は、通常、缶などに充填されており、飲食する前に缶などを振って飲む。しかしながら、沈殿が起こりやすいため、飲食している途中に、上部に上澄み部分ができ、かつ、下部に重たい部分が残るという問題点があった。
【０００４】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、沈殿が起こりにくい穀物飲料および穀物飲料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の穀物飲料は、
焙煎されたすりごまと、焙煎されたきな粉と、焙煎された玄米と、餅米粉とを含み、
上記玄米は、粒状玄米と玄米粉とを含み
上記すりごま、上記きな粉、上記玄米、および上記餅米粉は、水にて煮られたものであり、
上記すりごまは、５±０．５重量％含み、
上記きな粉は、１．２±０．１２重量％含み、
上記粒状玄米は、２．４±０．２４重量％含み、
上記玄米粉は、２．２±０．２２重量％含み、
上記餅米粉は、０．２±０．０２重量％含むものである。
【０００６】
また、この発明の穀物飲料の製造方法は、
上記すりごまと、上記きな粉と、上記粒状玄米と、上記玄米粉と、上記餅米粉とを水にて煮る第１工程と、第１工程にて煮たものを冷却する第２工程とを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の穀物飲料は、
焙煎されたすりごまと、焙煎されたきな粉と、焙煎された玄米と、餅米粉とを含み、
上記玄米は、粒状玄米と玄米粉とを含み、
上記すりごま、上記きな粉、上記玄米、および上記餅米粉は、水にて煮られたものであり、
上記すりごまは、５±０．５重量％含み、
上記きな粉は、１．２±０．１２重量％含み、
上記粒状玄米は、２．４±０．２４重量％含み、
上記玄米粉は、２．２±０．２２重量％含み、
上記餅米粉は、０．２±０．０２重量％含むので、
沈殿を抑制することができる。
【０００８】
また、この発明の穀物飲料の製造方法は、
上記すりごまと、上記きな粉と、上記粒状玄米と、上記玄米粉と、上記餅米粉とを水にて煮る第１工程と、第１工程にて煮たものを冷却する第２工程とを含むので、
沈殿を抑制することができる穀物飲料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１の穀物飲料の製造方法の工程を示す図である。
【図２】図１に示した穀物飲料の製造方法にて製造された本願発明の実施例１と、従来品との沈殿の差を視覚的および食味的な評価を示す図である。
【図３】図１に示した穀物飲料の製造方法にて製造された本願の実施例１と、従来品との沈殿の差の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における穀物飲料の製造方法の工程を示す図、図２は図１に示した穀物飲料の製造方法にて製造された本願発明の実施例１と、従来品との沈殿の差を視覚的および食味的評価にて示す図、図３は図１に示した穀物飲料の製造方法にて製造された本願発明の実施例１と、従来品との沈殿の差を示す図である。
【００１１】
本願発明の穀物飲料は、
すりごま：５±０．５重量％
きな粉  ：１．２±０．１２重量％
粒状玄米：２．４±０．２４重量％
玄米粉  ：２．２±０．２２重量％
餅米粉  ：０．２±０．０２重量％
砂糖    ：６±０．６重量％
シナモン：０．２４±０．０２４重量％
乳化剤  ：０．０２５±０．００２５重量％
残りは水で、１００重量％となるように調整されている。
【００１２】
そして、すりごま、きな粉、粒状玄米および玄米粉は焙煎されたものを用いている。尚、焙煎されたすりごまとは、焙煎されたごまをすったものである。また、焙煎されたきな粉とは、焙煎した大豆を潰して粉状にしたものである。また、焙煎された粒状玄米または玄米粉とは、焙煎された玄米を潰して粒状または粉状にしたものである。また、砂糖はグラニュー糖を用いている。また、粒状玄米はα化焙煎玄米を用いている。また、粒状玄米とは、通常８割れ程度のものを用いている。また、乳化剤は、起源原料としてはサトウキビおよびヤシ(椰子)の天然原料を用いたものであり、物質名はショ糖脂肪酸エステルであり、食品への使用が認可されたものである。この乳化剤の使用目的は、収穫後の穀類・豆類に耐熱性菌（土壌菌）が付着している可能性があり、その耐熱性菌の活動を抑制するためである。尚、耐熱性菌自体は、人体に害をあたえるものではない。
【００１３】
従来品は、焙煎されたすりごま、焙煎されたきな粉、焙煎された粒状玄米が主成分として配合され、砂糖、シナモン、および乳化剤が添加され構成されていた。従来品は、穀物類の栄養成分を有効に摂取することができ、さらに、栄養のバランスに優れ、さらに、食味が優れているものである。また、砂糖を添加することにより、適度なカロリーを容易に摂取可能となり、さらに、砂糖およびシナモンを添加することにより、飲食しやすいものである。そして、従来品は、缶などの容器に充填されており、その缶を振ってから飲食するものである。しかしながら、時間が経過すると沈殿が発生する。このような沈殿が発生しても、再度、攪拌すると同様に食味で飲食できるものの、攪拌することなく飲食すると品質が低下しているように感じられる。本願発明は、飲食における沈殿を解消し、従来からの食味を低下させること無く開発されたものである。本願発明と従来品とが異なる部分は、玄米粉および餅米粉を配合した点にある。これらを配合することにより、玄米粉および餅米粉のデンプン質が水にて煮られることにより糊化して、それが全体に作用し、沈殿を抑制しているものと考えられる。
【００１４】
そして、これら焙煎されたすりごま、焙煎されたきな粉、焙煎された粒状玄米のそれぞれの分量は、飲料として適している程度の量が限定されているものである。また、砂糖、シナモンのそれぞれの分量は、飲料として美味しいと感じる程度の量が限定されているものである。そして、玄米粉および餅米粉のそれぞれの分量は、食味に影響を与えること無く、沈殿を防止する量が限定されているものである。
【００１５】
上記のように構成された実施の形態１の穀物飲料の製造方法について図１に基づいて説明する。まず、タンクに純水を投入する（図１のステップＳ１）。次に、その中に、すりごま、きな粉、粒状玄米、玄米粉、餅米粉、シナモン、乳化剤などの原料を投入する（図１のステップＳ２）。次に、タンク内を攪拌するとと共に、タンク周囲に配設された蒸気管にて、タンクを１５０℃〜２００℃に、例えば、３０±５分程度加熱して、すりごま、きな粉、粒状玄米、玄米粉、餅米粉を炊き上げ煮る（図１のステップＳ３）。次に、砂糖を投入して攪拌するとともに、加水して調整する（図１のステップＳ４）。次に、缶に充填を行う（図１のステップＳ５）。
【００１６】
次に、１２２℃±５℃にて４０分±５分程度にて殺菌を行う（図１のステップＳ６）。次に、８℃〜１５℃程度の水が循環され、この温度を保ちながら貯留された水槽内に浸漬させて、３０℃〜４０℃まで冷却を行い製造する（図１のステップＳ７）。尚、具体的には、地下水を用いて冷却を行っている。もしこの冷却を急冷にて行うと、内容物が凝固してしまう可能性がある。よって、本願発明のように、８℃〜１５℃の水にて冷却を行うと、この凝固することが防止でき、冷却の効率が保つことができるものである。
【００１７】
具体的に、従来品と本願発明との沈殿の度合いを検証するために、
従来品として、
すりごま：５重量％
きな粉  ：１．２重量％
粒状玄米：４．８重量％
砂糖    ：６重量％
シナモン：０．２４重量％
乳化剤  ：０．０２５重量％
残りは水で、１００重量％となるように調整して上記に示した同様な工程にて製造する。
【００１８】
これに対し、本願発明の実施例１として、
すりごま：５重量％
きな粉  ：１．２重量％
粒状玄米：２．４重量％
玄米粉  ：２．２重量％
餅米粉  ：０．２重量％
砂糖    ：６重量％
シナモン：０．２４重量％
乳化剤  ：０．０２５重量％
残りは水で、１００重量％となるように調整して上記に示したような工程にて製造する。
【００１９】
そしてこれら、従来品と実施例１との比較テストを行う。その結果を図２に示す。比較テストの内容としては、いずれも２５０ｇの容量の缶に、製品を２４５ｇ入れて製造されたものである。そして、これら缶を、従来品および実施例１ともに同様に上下に５回振る。次に、それぞれを同様なグラスに同量注ぐ。そして、その注いだ後の時間経過後における、外観および食味の評価を、５分後、１０分後、２０分後、３０分後、６０分後にて行った。図２から明らかなように、５分後は、従来品および実施例１ともに遜色のない程度である。しかし、１０分後になると、従来品は外観の変化は見られないものの、食味に対して、沈殿による変化がわずかに感じられる。これに対し、実施例１は、外観および食味とも全く変化がない。
【００２０】
そして、２０分後になると、従来品は外観の変化は見られないものの、食味に対して、沈殿による変化が明らかに感じられる。これに対し、実施例１は、外観および食味とも全く変化がない。そして、３０分後およびそれ以降になると、従来品は外観から沈殿している変化が見受けられ、食味に対しても、沈殿による変化が明らかに感じられる。これに対し、実施例１は、外観および食味とも全く変化がない。また、２４時間程度経過すると、図３に示すように、従来品の正常部分Ａ以外の分離部分Ａ１の分量は、その全体量の４分の１程度であり、その部分がうすくなっていた。これに対し、実施例１の正常部分Ｂは全体量であり、外観において全く変化がないことが確認された。これらのことからも、通常の飲食において、本願発明は沈殿における影響が生じること無いと考えられる。
【００２１】
上記のように構成された実施の形態１の穀物飲料および穀物飲料の製造方法によれば、食味を低下させることなく、沈殿を抑制することができる。また、８℃〜１５℃の水にて冷却を行うため、内容物の凝固が生じることなく、冷却の効率に優れた製造を行うことがきる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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