(57)【要約】【課題】絶縁電線が太くなっても、端子付電線をコネクタのキャビティ内に良好に装着できる技術を提供する。【解決手段】コネクタ付電線１の端子付電線２は、絶縁電線２１及び絶縁電線２１の端部に圧着された圧着端子２３を含む。端子付電線２の端部は、コネクタ３の内部に形成されたキャビティ３３１に挿入されている。端子付電線２の圧着端子２３は、絶縁電線２１の絶縁被覆２１３の部分に圧着され、コネクタ３の外部に位置する被覆バレル部２３３と、絶縁電線２１における絶縁被覆２１３の端から延び出た芯線２１１に圧着され、コネクタ３のキャビティ３１１内に位置する芯線バレル部２３１とを備える。また、端子付電線２における圧着端子２３の被覆バレル部２３３が圧着された部分から芯線バレル部２３１が圧着された部分までを含む領域に、防食剤４が塗工されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線及び該絶縁電線の端部に圧着された圧着端子を含む端子付電線と、
前記端子付電線の端部が内部のキャビティに挿入されたコネクタと、
を備えるコネクタ付電線であって、
前記端子付電線の前記圧着端子は、
前記絶縁電線の絶縁被覆の部分に圧着され、前記コネクタの外部に位置する被覆バレル部と、
前記絶縁電線における前記絶縁被覆の端から延び出た芯線に圧着され、前記コネクタの前記キャビティ内に位置する芯線バレル部と、
を備えている、コネクタ付電線。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ付電線であって、
前記端子付電線における前記絶縁電線と前記圧着端子との接続部に塗工された防食剤、
をさらに備え、
前記絶縁電線の前記芯線および前記圧着端子は、それぞれ異なる種類の金属材料で形成されており、
前記防食剤は、
前記端子付電線における前記圧着端子の前記被覆バレル部が圧着された部分から前記芯線バレル部が圧着された部分までを含む領域に塗工されている、コネクタ付電線。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタ付電線であって、
前記防食剤が、非導電性材料で形成されているコネクタ付電線。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載のコネクタ付電線であって、
前記圧着端子における、前記被覆バレル部と前記芯線バレル部とを接続するバレル部間接続部は、前記絶縁電線を一方から支える底板部のみからなる、コネクタ付電線。
【請求項５】
請求項４に記載のコネクタ付電線であって、
前記端子付電線における前記圧着端子に、前記絶縁電線を支える面に対し反対側の面において前記被覆バレル部から前記バレル部間接続部を経て前記芯線バレル部までに亘って一連に隆起するリブが形成されている、コネクタ付電線。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載のコネクタ付電線であって、
前記端子付電線の前記圧着端子は、前記絶縁電線の前記芯線における複数の箇所に圧着された複数の前記芯線バレル部を備えている、コネクタ付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタ付電線に関し、特に、コネクタに形成されたキャビティに端子付電線を装着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の電装回路に用いられるワイヤーハーネスは、その末端部に取り付けられたコネクタを各種電装品と接続される。例えば、特許文献１には、複数の端子付電線をコネクタに装着する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１８８１８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０８８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、最近では、車両の軽量化のために、絶縁電線として、銅線の代わりにアルミニウム電線の使用が検討されている。しかしながら、アルミニウム電線の場合、伝導率の関係で、銅線を使用した場合よりも電線サイズを大きくする必要がある。このため、圧着端子のかしめ部分（特に、絶縁電線の絶縁被覆に圧着させる被覆バレル部）において、端子付電線が太くなってしまう。したがって、端子付電線をコネクタのキャビティ内に装着することが困難となり、新たにコネクタを用意する必要があった。
【０００５】
また、アルミニウム電線と銅を主成分とする金属材料からなる圧着端子との接続部分においては、液体が浸入することにより、異種金属腐食などの電食が生じやすい。そのため、例えば特許文献２に示されるように、液体の浸入を防ぐ防食剤が、アルミニウム電線と圧着端子との接続部分に塗工される場合がある。この場合、端子付電線における圧着端子のかしめ部分が、防食剤によってさらに太くなり、端子付電線を個ネクタイのキャビティ内に良好に挿入できなくなる問題がより顕著となる。
【０００６】
そこで、本発明は、絶縁電線が太くなっても、端子付電線をコネクタのキャビティ内に良好に装着できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、第１の態様は、絶縁電線及び該絶縁電線の端部に圧着された圧着端子を含む端子付電線と、前記端子付電線の端部が内部のキャビティに挿入されたコネクタとを備えるコネクタ付電線であって、前記端子付電線の前記圧着端子は、前記絶縁電線の絶縁被覆の部分に圧着され、前記コネクタの外部に位置する被覆バレル部と、前記絶縁電線における前記絶縁被覆の端から延び出た芯線に圧着され、前記コネクタの前記キャビティ内に位置する芯線バレル部とを備えている。
【０００８】
また、第２の態様は、第１の態様に係るコネクタ付電線であって、前記端子付電線における前記絶縁電線と前記圧着端子との接続部に塗工された防食剤、をさらに備え、前記絶縁電線の前記芯線および前記圧着端子は、それぞれ異なる種類の金属材料で形成されており、前記防食剤は、前記端子付電線における前記圧着端子の前記被覆バレル部が圧着された部分から前記芯線バレル部が圧着された部分までを含む領域に塗工されている。
【０００９】
また、第３の態様は、第２の態様に係るコネクタ付電線であって、前記防食剤が、非導電性材料で形成されている。
【００１０】
また、第４の態様は、第１から第３の態様までのいずれか１態様に係るコネクタ付電線であって、前記圧着端子における、前記被覆バレル部と前記芯線バレル部とを接続するバレル部間接続部は、前記絶縁電線を一方から支える底板部のみからなる。
【００１１】
また、第５の態様は、第４の態様に係るコネクタ付電線であって、前記端子付電線における前記圧着端子に、前記絶縁電線を支える面に対し反対側の面において前記被覆バレル部から前記バレル部間接続部を経て前記芯線バレル部までに亘って一連に隆起するリブが形成されている。
【００１２】
また、第６の態様は、第１から第５の態様までのいずれか１態様に係るコネクタ付電線であって、前記端子付電線の前記圧着端子は、前記絶縁電線の前記芯線における複数の箇所に圧着された複数の前記芯線バレル部を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様に係るコネクタ付電線によると、端子付電線のうち、最も太い被覆バレル部の部分がコネクタの外に配置される。したがって、比較的太い絶縁電線が採用された場合であっても、端子付電線の端部をコネクタのキャビティ内に挿入できなくなる不都合を回避できる。
【００１４】
また、第２の態様に係るコネクタ付電線によれば、防食剤が絶縁電線と圧着端子との接続部分に塗工されることによって、異種金属腐食を防止することができる。また、防食剤の塗工により、端子付電線が被覆バレル部の部分で太くなったとしても、端子付電線の端部をコネクタのキャビティ内に良好に挿入できなくなるという不都合は回避される。
【００１５】
また、第３の態様に係るコネクタ付電線によると、非導電性の防食剤により、複数の端子付電線における被覆バレル部相互間が電気的に絶縁される。そのため、新たな絶縁部材を取り付けるための追加の作業を伴わずに、被覆バレル部相互間の電気的な絶縁性を確保することができる。
【００１６】
また、第４の態様に係るコネクタ付電線の圧着端子においては、被覆バレル部と芯線バレル部とを接続する部分（バレル部間接続部）に、絶縁電線の両側方において起立する側壁部が形成されていない。したがって、バレル部間接続部に側壁部が設けられている従来の圧着端子に比べて、圧着端子におけるバレル部間接続部の幅を小さく形成できる。その結果、圧着端子におけるバレル部間接続部に塗工された防食剤が、コネクタにおけるキャビティの入口に引っ掛かる不都合を回避することができる。
【００１７】
また、第５の態様に係るコネクタ付電線によると、接続部を補強できる。したがって、圧着端子付電線をコネクタに装着したときに、端子付電線がバレル部間接続部で変形することを抑制できる。
【００１８】
また、第６の態様に係るコネクタ付電線によると、芯線との圧着面積を増やすことができるため、絶縁電線に圧着端子をより強固に固定することができ、さらに、芯線と圧着端子との間の接触抵抗を十分に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るコネクタ付電線の概略分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る端子付電線の概略平面図である。
【図３】第１実施形態に係る圧着端子の概略底面図である。
【図４】図３に示したＩＶ−ＩＶ線の位置で切断された圧着端子の概略断面図である。
【図５】端子付電線における圧着端子のバレル部間接続部の側部付近を拡大した部分平面図である。
【図６】第２実施形態に係る端子付電線の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。また、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
＜１．  第１実施形態＞
＜１．１．  構成＞
図１は、第１実施形態に係るコネクタ付電線１の概略分解斜視図である。また図２は、第１実施形態に係る端子付電線２の概略平面図である。
【００２２】
コネクタ付電線１は、複数の端子付電線２が装着されるコネクタ３を備えたワイヤーハーネスある。端子付電線２は、絶縁電線２１と、絶縁電線２１の端部に圧着された圧着端子２３と、防食剤４とを備えている。なお、図１において防食剤４の描画は省略されている。
【００２３】
絶縁電線２１は、アルミニウムで形成された芯線２１１と、芯線２１１を被覆する絶縁性樹脂で形成された絶縁被覆２１３とで構成されている。
【００２４】
圧着端子２３は、表面にスズなどの金属めっきが施された、銅を主成分とする金属部材により成形されている。圧着端子２３は、端子付電線２の端部において、絶縁被覆２１３の端から延び出た芯線２１１にかしめ圧着された芯線バレル部２３１と、絶縁被覆２１３の端部にかしめ圧着された被覆バレル部２３３とを備えている。また、圧着端子２３は、その先端部に、対応する相手側端子と電気的に接続される接点部２３５を備えている。芯線バレル部２３１と、被覆バレル部２３３との間は、絶縁電線２１を一方から支える底板部のみからなるバレル部間接続部２３７によって接続されている。
【００２５】
なお、図１に示した端子付電線２は、芯線２１１がアルミニウムであり、圧着端子２３が銅で形成されている。すなわち、絶縁電線２１および圧着端子２３は、それぞれ種類の異なる異種金属で形成されている。しかしながら、コネクタ３に装着される絶縁電線２１は、銅などの他の導体で形成されていてもよいし、圧着端子２３についても、銅以外の金属材料で形成されていてもよい。
【００２６】
図３は、第１実施形態に係る圧着端子２３の概略底面図である。端子付電線２の圧着端子２３における、絶縁電線２１を支える面（支持面２３Ｓ）の反対側の面（底面）には、被覆バレル部２３３からバレル部間接続部２３７を経て芯線バレル部２３１までに亘って一連に隆起するリブ２７が形成されている。リブ２７の高さは、その長手方向において一様である必要はないが、コネクタ３に対する複数の端子付電線２の装着が妨げられない程度の大きさとされる。
【００２７】
リブ２７は、平板状のバレル部間接続部２３７に対するエンボス加工などのプレス加工により成形される。そのため、バレル部間接続部２３７における支持面２３Ｓには、リブ２７に対応する溝２８が形成されている。
【００２８】
図３に示した例では、圧着端子２３に３つのリブ２７が形成されているが、リブ２７の数量は適宜変更してもよい。また、リブ２７は、支持面２３Ｓの裏側の面に形成されているが、支持面２３Ｓに形成されていてもよい。また、リブ２７が圧着端子２３とは別体として成形され、溶接または接着剤などで固定されていてもよい。
【００２９】
図４は、図３に示したＩＶ−ＩＶ線の位置で切断された圧着端子２３の概略断面図である。また、図５は、端子付電線２における圧着端子２３のバレル部間接続部２３７の側部付近を拡大した部分平面図である。被覆バレル部２３３は、底板部から立設された圧着片である側壁部５１を備えている。芯線バレル部２３１に関しても、詳細な図示は省略するが、被覆バレル部２３３と同様に、圧着片となる側壁部を有している。
【００３０】
これに対して、バレル部間接続部２３７は、被覆バレル部２３３との接続部分から芯線バレル部２３１との接続部分に向かうにつれて、幅の長さが、次第に細くなる底板部のみで構成されている。このため、バレル部間接続部２３７のうち最も幅の大きい部分（被覆バレル部２３３との接続部分）においては、被覆バレル部２３３の側壁部５１の厚みＤ分、細く成形されている（図４および図５参照）。また、バレル部間接続部２３７のうち最も幅の狭い部分（芯線バレル部２３１との接続部分）は、芯線バレル部２３１の側壁部（圧着片）の厚みＤ分、細く成形されている（図５参照）。
【００３１】
図１に戻って、コネクタ３は、例えば樹脂材を使用して成形される部材である。コネクタ３は、その外周部分を構成する枠体３１と、枠体３１の内側に配置され、複数のキャビティ３３１を形成するキャビティ形成体３３とを備えている。キャビティ形成体３３は、枠体３１内の空間を複数のキャビティ３３１に区分する隔壁をなしている。キャビティ形成体３３と枠体３１とは、一体的に成型されていてもよいし、別体とされてもよい。キャビティ３３１は、端子付電線２における圧着端子２３の先端部分が挿入される端子収容室を構成している。
【００３２】
キャビティ３３１の内壁部には、図示を省略するが、端子付電線２の圧着端子２３部分を係止固定するための係止部が設けられる。この係止部に各キャビティ３３１に収容された端子付電線２における圧着端子２３の一部（例えば接点部２３５の後端部）が引っ掛かることによって、端子付電線２の後抜けが抑制される。もちろん、その他の機構によって、端子付電線２の後抜けが抑制されてもよい。
【００３３】
図２に示したように、本実施形態では、コネクタ３が端子付電線２に装着される場合、キャビティ３３１には、被覆バレル部２３３よりも芯線バレル部２３１の側の端部が収容される。つまり、端子付電線２における圧着端子２３の芯線バレル部２３１がキャビティ３３１内に配置され、被覆バレル部２３３がキャビティ３３１外に配置された状態で、端子付電線２がコネクタ３に装着される。
【００３４】
図１に示したコネクタ３においては、コネクタ３の奥行き方向に関して、キャビティ形成体３３の長さが、枠体３１よりも短く成形されている。このため、キャビティ３３１の入口部分の位置が、枠体３１の端部よりも奥側となっている。本実施形態では、圧着端子２のうち、被覆バレル部２３３をキャビティ３３１の外側に出すため、キャビティ３３１の長さ（深さ）が、従来のキャビティよりも短く形成される。この場合に、キャビティ形成部３３部分については、圧着端子２の接点部２３５から芯線バレル部２３１までの長さに合うように、新たな成形型を用いて成形し、枠体３１の部分については従来の成形型で成形することができる。ただし、コネクタ３の形状は図１のものに限定されるものではなく、例えば、キャビティ形成体３３の奥行き方向の長さを枠体３１と同じとしてもよい。
【００３５】
防食剤４は、端子付電線２における圧着端子２３の被覆バレル部２３３が圧着された部分から芯線バレル部２３１が圧着された部分までを含む領域に塗工されている。このように、端子付電線２における絶縁電線２１と圧着端子２３との接続部には、防食剤４が塗工されている。これにより、絶縁電線２１と圧着端子２３との接続部で発生しやすい、異種金属腐食の発生を抑制できる。防食剤４として、樹脂材（ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂、またはエポキシ樹脂もしくはシリコン樹脂などの熱硬化性樹脂など）またはグリースなどを使用できる。
【００３６】
図１に示したように、コネクタ３には、複数の端子付電線２が装着される。このため、複数の端子付電線２のうちキャビティ３３１外に出ている被覆バレル部２３３が相互に接触してしまう虞がある。そこで、防食剤４に非導電性のものが採用されれば、複数の端子付電線２における被覆バレル部２３３相互間の電気的な絶縁性を確保することができる。
【００３７】
なお、図２に示したように、端子付電線２の圧着端子２３のうち、キャビティ３３１外に位置する部分については、非導電性の防食剤４によって覆われていることが望ましい。これにより、複数の端子付電線２の相互間の絶縁性をさらに高めることができる。
【００３８】
＜１．２．  効果＞
本実施形態に係るコネクタ付電線１によると、端子付電線２のうち、最も太くなりやすい被覆バレル部２３３の部分がコネクタ３の外に配置される。したがって、従来の一般的な銅電線に代えてアルミニウム電線を適用するなどして、被覆バレル部２３３が太くなったとしても、端子付電線２の端部をコネクタ３のキャビティ３３１内に挿入できなくなるという不具合は回避される。
【００３９】
また、防食剤４が絶縁電線２１と圧着端子２３との接続部分に塗工されることで、異種金属腐食を防止することができる。また、防食剤４の塗工により、端子付電線２が被覆バレル部２３３の部分で太くなったとしても、端子付電線２の端部をコネクタ３のキャビティ３３１内に良好に挿入できなくなるという不都合は回避される。
【００４０】
また、非導電性の防食剤４により、複数の端子付電線２における被覆バレル部２３３相互間が電気的に絶縁される。そのため、新たな絶縁部材（例えば、熱収縮チューブ（加熱により、径方向に収縮するチューブ））を取り付けるための追加の作業を伴わずに、被覆バレル部２３３相互間の電気的な絶縁性を確保できる。ただし、端子付電線２における、被覆バレル部２３３などのキャビティ３３１からはみ出た部分に、絶縁部材を取り付けることにより、絶縁性が確保されてもよい。
【００４１】
また、被覆バレル部２３３がキャビティ３３１外に配置されるため、従来のように、被覆バレル部２３３がキャビティ３３１内に配置される場合よりも端子付電線２が変形しやすい。しかしながら、バレル部間接続部２３７にリブ２７が設けられることによって、その強度が補強されている。したがって、端子付電線２をコネクタ３に装着した際に、端子付電線２がバレル部間接続部２３７で変形することを有効に抑制できる。
【００４２】
また、端子付電線２の圧着端子２３においては、バレル部間接続部２３７に、絶縁電線２１の両側方において起立する側壁部が形成されていない。したがって、バレル部間接続部に側壁部が設けられる従来の圧着端子に比べて、本実施形態に係る圧着端子２３は、バレル部間接続部２３７の幅を小さく形成することができる。その結果、圧着端子２３におけるバレル部間接続部２３７に塗工された防食剤４が、コネクタ３におけるキャビティ３３１の入口に引っ掛かるといった不都合を回避することができる。
【００４３】
＜２．  第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係る端子付電線２Ａの概略平面図である。なお、本実施形態の説明において、第１実施形態と同様の機能を有する要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
本実施形態に係る端子付電線２Ａは、絶縁電線２１の先端部に圧着端子２３Ａが取り付けられている。圧着端子２３Ａは、絶縁電線２１の芯線２１１における複数の箇所に圧着された複数の芯線バレル部２３１Ａ，２３１Ａを備えている点で、第１実施形態に係る圧着端子２３とは異なっている。芯線バレル部２３１Ａ，２３１Ａは、キャビティ３３１Ａの内側に配置されており、被覆バレル部２３３がキャビティ３３１Ａの外側に配置されている。
【００４５】
本実施形態に係る端子付電線２Ａの場合、圧着端子２３Ａにおける芯線２１１との圧着面積を増やすことができるため、絶縁電線２１に圧着端子２３Ａをより強固に固定することができる。例えば、コネクタ３が、端子付電線の被覆バレル部までキャビティ３３１内に装着するように設計された従来型のコネクタである場合、図６に示される様に、比較的深いキャビティ３３１に合わせて芯線２１１の露出長さを延長させることが考えられる。
このような場合に、延長させた芯線部２１１に複数の芯線バレル部２３１Ａ，２３１Ａを圧着させれば、圧着端子２３を絶縁電線２１に強固に固定できる。また、複数の芯線バレル部２３１Ａ，２３１Ａを絶縁電線２１に圧着させることで、芯線２１１と圧着端子２３Ａとの間の接触抵抗を有効に低減できる。
【００４６】
＜３．  変形例＞
以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００４７】
例えば、圧着端子２３，２３Ａのバレル部間接続部２３７は、底板部のみで形成されていてもよいが、バレル部間接続部２３７の両側部に底板部から起立する側壁部を設けることも妨げられない。
【００４８】
また、図４に示したバレル部間接続部２３７は、横断面（長手方向と直角をなす平面に沿って切った切り口）が略平板状に形成されているが、湾曲するように形成されていてもよい。
【００４９】
さらに上記実施形態および変形例にて説明した各要素は、互いに矛盾の生じない限り、適宜組み合わせたり、または省略したりすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  コネクタ付電線
２，２Ａ  端子付電線
２１  絶縁電線
２１１  芯線
２１３  絶縁被覆
２３，２３Ａ  圧着端子
２３１，２３１Ａ  芯線バレル部
２３３  被覆バレル部
２３５  接点部
２３７  バレル部間接続部
２３Ｓ  支持面
２７  リブ
３  コネクタ
３１  枠体
３３  キャビティ形成体
３３１，３３１Ａ  キャビティ
４  防食剤
【図１】
2013161702.tif 000003
【図２】
2013161702.tif 000004
【図３】
2013161702.tif 000005
【図４】
2013161702.tif 000006
【図５】
2013161702.tif 000007
【図６】
2013161702.tif 000008