(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造でより正確な位置にインサート部材の位置決めを行うことが可能なインサート成形機用キャビティ形成部、インサート成形機及びインサート成形方法を提供する。【解決手段】本発明のインサート成形機１００用キャビティ形成部１は、一対の挟持ブロック４，５が、成形型２，３と一対の挟持ブロック４，５とで形成されるキャビティ６に連通する柱状の規制孔７内を摺動可能に設けられている。規制孔７の内壁７１は、規制孔７の延びる方向に垂直な方向についてインサート部材Ａの位置ずれを規制可能であり、一対の挟持ブロック４，５は、規制孔７で位置ずれを規制されたインサート部材Ａを規制孔７内で挟持してキャビティ６内の固定位置に移動可能であるとともにインサート部材Ａを前記固定位置に固定可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に投入された本体用材料を、前記キャビティ内の固定位置に配置されたインサート部材に接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体成形するインサート成形機用キャビティ形成部であって、
前記固定位置に向かって延びるよう前記キャビティに連通する柱状の規制孔と、
前記規制孔の延びる方向に前記規制孔に対して相対的に摺動し、前記規制孔内において前記インサート部材を挟持可能に設けられる一対の挟持ブロックとを備え、
前記規制孔は、内壁が、挿入されたインサート部材を拘束して前記規制孔の延びる方向に垂直な方向の位置ずれを規制可能な形状を有し、
前記一対の挟持ブロックは、前記規制孔内で位置ずれを規制されたインサート部材を前記規制孔内で挟持して前記固定位置に移動可能であるとともに、前記インサート部材を前記固定位置に固定可能であることを特徴とするインサート成形機用キャビティ形成部。
【請求項２】
前記規制孔の内壁は、前記インサート部材が前記規制孔内で前記規制孔の延びる方向に平行な軸回りについて回転した状態で配置されることを防止する邪魔部分を備える請求項１に記載のインサート成形機用キャビティ形成部。
【請求項３】
前記一対の挟持ブロックの一方が、インサート成形品を突き出す突き出しピンを兼ねる請求項１又は請求項２に記載のインサート成形機用キャビティ形成部。
【請求項４】
前記キャビティは、開閉可能な一対の成形型の間に形成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインサート成形機用キャビティ形成部。
【請求項５】
キャビティ内に投入された本体用材料を、前記キャビティ内の固定位置に配置されたインサート部材に接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体成形するインサート成形機であって、
前記固定位置に向かって延びるよう前記キャビティに連通する柱状の規制孔と、
前記規制孔の延びる方向に前記規制孔に対して相対的に摺動し、前記規制孔内において前記インサート部材を挟持可能に設けられる一対の挟持ブロックと、を備え、
前記規制孔は、内壁が、挿入されたインサート部材を拘束して前記規制孔の延びる方向に垂直な方向の位置ずれを規制可能な形状を有し、
前記一対の挟持ブロックは、前記規制孔内で位置ずれを規制されたインサート部材を前記規制孔内で挟持して前記固定位置に移動可能であるとともに、前記インサート部材を前記固定位置に固定可能であることを特徴とするインサート成形機。
【請求項６】
キャビティ内に投入された本体用材料を前記キャビティ内の固定位置に配置されたインサート部材に接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体成形するインサート成形方法であって、
請求項５に記載のインサート成形機を用い、
前記規制孔にインサート部材を挿入し前記規制孔により前記規制孔の延びる方向に垂直な方向についての前記インサート部材の位置ずれを規制するインサート部材規制工程と、
前記インサート部材規制工程で前記規制孔へ挿入されたインサート部材を前記一対の挟持ブロックにより前記規制孔内で挟持して、前記キャビティ内の固定位置へ前記インサート部材を移動させるインサート部材移動工程と、
前記インサート部材を前記一対の挟持ブロックにより前記固定位置に固定した状態で前記本体用材料を固化し、前記インサート部材と前記本体とを一体成形する成形工程と、
を有することを特徴とするインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インサート部材を備えるインサート成形品を成形するインサート成形機、当該インサート成形機に用いられるキャビティ形成部、及びインサート成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形の分野において、成形品に埋め込むインサート部材を成形型内に装填した後、この成形型内に溶融樹脂や可塑化樹脂等の本体用材料を投入し、そのインサート部材に本体用材料を接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体化した複合品を形成するインサート成形方法が用いられている。
【０００３】
このようなインサート成形方法では、成形時にインサート部材の位置ずれを防止するためにインサート部材を固定する必要があるが、この固定はインサート部材の露出部分を支持して行う必要があるため、板状のインサート部材の全周縁を本体材料で包み込むような場合などは、インサート部材を板状部材の表裏両面から挟持して支持する方法や、片面を吸引装置により吸引する方法、粘着テープにより貼着して支持する方法等が用いられている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、箱型のバッテリーケースの底部に用いられるフィルム（インサート部材）を上下の成形型で挟持するインサート成形方法が開示されている。この方法では、ロボットアーム先端の吸引口で吸引して保持したフィルムを上側成形型の凹部に挿入し、この凹部の上面に設けられた吸引口にフィルムを受け渡したあと、下側成形型に設けた凸部を挿入して上下の成形型でフィルムを挟持するようにしている。
【０００５】
しかし、この特許文献１に係る方法では、上側成形型の凹部の内周がフィルム部材の外周より大きいため、ロボットアーム先端の吸引口から凹部内の上面の吸引口にフィルムを受け渡す際にフィルム部材が位置ずれを起こすという問題がある。
また、フィルム部材の位置決めにロボットアームや吸引口を用いることで、成形機の構造が複雑になり成形機が高価になる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２７１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でインサート部材の位置ずれを効果的に抑制することが可能なインサート成形機用キャビティ形成部、インサート成形機、及びインサート成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、キャビティ内に投入された本体用材料を、前記キャビティ内の固定位置に配置されたインサート部材に接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体成形するインサート成形機用キャビティ形成部であって、前記固定位置に向かって延びるよう前記キャビティに連通する柱状の規制孔と、前記規制孔の延びる方向（以下「第１方向」ともいう。）に前記規制孔に対して相対的に摺動し、前記規制孔内において前記インサート部材を挟持可能に設けられる一対の挟持ブロックとを備え、前記規制孔は、内壁が、挿入されたインサート部材を拘束して前記規制孔の延びる方向に垂直な方向の位置ずれを規制可能な形状を有し、前記一対の挟持ブロックは、前記規制孔内で位置ずれを規制されたインサート部材を前記規制孔内で挟持して前記固定位置に移動可能であるとともに、前記インサート部材を前記固定位置に固定可能であることを特徴とする。
【０００９】
このように、本発明に係るインサート成形機用キャビティ形成部では、前記規制孔の内壁が、挿入されたインサート部材を拘束して前記規制孔の延びる方向（第１方向）に垂直な方向の位置ずれを規制可能な形状を有するため、規制孔内にインサート部材を所定の姿勢で挿入するだけで、第１方向に垂直な方向についてのインサート部材の位置を定めることができる。
また一対の挟持ブロックが、規制孔内で位置ずれを規制されたインサート部材を規制孔内で挟持可能であるため、インサート部材を挟持する際に第１方向に垂直な方向についてインサート部材が位置ずれを起こすことを効果的に抑制できる。
そして、一対の挟持ブロックが、規制孔内からキャビティ内の所定の位置までのインサート部材の移動を、インサート部材を挟持した状態で第１方向に摺動することにより行うため、この移動の際もインサート部材が第１方向に垂直な方向について位置ずれを起こすことを効果的に抑制できる。
さらに、一対の挟持ブロックが、キャビティ内の固定位置に移動させたインサート部材を他の支持具に受け渡すことなくそのまま当該固定位置に固定可能であるため、かかる受け渡しによるインサート部材の位置ずれを防止することができる。
【００１０】
前記規制孔の内壁は、前記インサート部材が前記規制孔内で前記規制孔の延びる方向（第１方向）に平行な軸回りについて回転した状態で配置されることを防止する邪魔部分を備えることが好ましい。こうすることで、規制孔に所定の姿勢でインサート部材を挿入する際に、第１方向に平行な軸回りに回転した状態で前記規制孔にインサート部材が誤って挿入されることや、規制孔内に挿入されたインサート部材が第１方向に平行な軸回りに回転することを防止することができる。
【００１１】
また、本発明のインサート成形機用キャビティ形成部は、前記一対の挟持ブロックの一方が、インサート成形品を突き出す突き出しピンを兼ねることが好ましい。こうすることで、突き出しピンを別途設ける必要がなくなるため、インサート成形機の構造を簡素化することができる。
【００１２】
また、前記キャビティは、開閉可能な一対の成形型の間に形成されることが好ましい。これにより、一対の成形型を開いた際に、キャビティに連通する側の開口から規制孔内にインサート部材を挿入することができる。
【００１３】
本発明は、キャビティ内に投入された本体用材料を、前記キャビティ内の固定位置に配置されたインサート部材に接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体成形するインサート成形機であって、前記固定位置に向かって延びるよう前記キャビティに連通する柱状の規制孔と、前記規制孔の延びる方向に前記規制孔に対して相対的に摺動し、前記規制孔内において前記インサート部材を挟持可能に設けられる一対の挟持ブロックと、を備え、前記規制孔は、内壁が、挿入されたインサート部材を拘束して前記規制孔の延びる方向に垂直な方向の位置ずれを規制可能な形状を有し、前記一対の挟持ブロックは、前記規制孔内で位置ずれを規制されたインサート部材を前記規制孔内で挟持して前記固定位置に移動可能であるとともに、前記インサート部材を前記固定位置に固定可能であることを特徴とするインサート成形機を含む。
【００１４】
本発明のインサート成形方法は、キャビティ内に投入された本体用材料を前記キャビティ内の固定位置に配置されたインサート部材に接触させた状態で固化させ、本体とインサート部材とを一体成形するインサート成形方法であって、本発明に係るインサート成形機を用い、前記規制孔にインサート部材を挿入し前記規制孔により前記規制孔の延びる方向に垂直な方向についての前記インサート部材の位置ずれを規制するインサート部材規制工程と、前記インサート部材規制工程で前記規制孔へ挿入されたインサート部材を前記一対の挟持ブロックにより前記規制孔内で挟持して、前記キャビティ内の固定位置へ前記インサート部材を移動させるインサート部材移動工程と、前記インサート部材を前記一対の挟持ブロックにより前記固定位置に固定した状態で前記本体用材料を固化し、前記インサート部材と前記本体とを一体成形する成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、「本体」とは、当該インサート成形機用キャビティ、インサート成形機、又はインサート成形方法により成形されるインサート成形品において、インサート部材以外の部分を言うものとする。「固定位置」とは、当該インサート成形機を用いて成形を行う際に、キャビティ内においてインサート部材を固定する位置を言う。「内壁」とは、内壁に固定された部材を含むものとする。「キャビティ」とは、本体用材料を固化させるための空洞をいい、１個の成形型内に設けられるキャビティに限らず、複数の成形型により形成されるキャビティをも含むのとし、インサート部材が配置されるスペースをも含むものとする。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明のインサート成形機用キャビティ形成部、インサート成形機、及びインサート成形方法によれば、簡単な構成で、より正確な位置にインサート部材を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインサート成形機用のキャビティ形成部において、規制孔にインサート部材が挿入される前の状態を示す模式図的部分断面図である。
【図２】図１のキャビティ形成部において、規制孔にインサート部材を挿入した状態を示す模式的部分断面図である。
【図３】図１のキャビティ形成部において、挟持ブロックでインサート部材を挟持した状態を示す模式的部分断面図である。
【図４】（ａ）は、図１のキャビティ形成部において、挟持ブロックでインサート部材をキャビティ内へ移動させた状態を示す模式的部分断面図、（ｂ）は、キャビティ周辺の拡大断面図である。
【図５】図１のキャビティ形成部において、一対の挟持ブロックの一方が突き出しピンとして用いられる様子を示した模式的断面図である。
【図６】インサート部材と規制孔の内壁の断面との関係を示す説明図である。
【図７】各種断面形状を有するインサート部材を挟持ブロックで挟持する様子示した説明図である。
【図８】図１に示したインサート成形機で成形した成形品の斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るインサート成形機の概要図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るインサート成形機の（ａ）概略図、（ｂ）キャビティ形成部の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、適宜図面を用いながら、本発明の実施形態について詳述する。ただし、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図９は、本発明の第１実施形態に係るインサート成形機１００であり、図１乃至図５は、インサート成形機１００のキャビティ形成部１を示したものである。インサート成形機１００及びキャビティ形成部１は、一例として図８に示したようなインサート成形品１０を射出成形により製造するものである。
【００２０】
（インサート成形品）
インサート成形品１０は、デジタルカメラや携帯電話等の携帯用電子機器に内蔵されるバッテリーケースである。インサート成形品１０は、図８に示すように、上方が開口した箱体であり、矩形の底壁１１と、底壁１１の周縁の四方に垂設された矩形の側壁１２，１２，…（本体Ｂ）とを備えている。インサート成形品１０においては、底壁１１として、予め形成されたフィルム状のインサート部材Ａを用い、側壁１２，１２，…を溶融樹脂（本体用材料）から形成する。
【００２１】
（インサート成形機）
インサート成形機１００は、図９に示すように、上型（成形型）２及び下型（成形型）３が上下に開閉するいわゆる縦型の射出成形機であって、キャビティ形成部１を主に備える他、成形機本体１０９と、射出機構１１２と、各部の動作を制御する制御盤１１９と、を備えている。
成形機本体１０９は、上型２が嵌合される上側型板１１０と、下型３が嵌合される下側型板１１１と、タイバー１１８と、後述する上側押圧挟持ブロック４を下方に付勢する付勢手段１０８と、下側型板１１１及び下型３を上方へ付勢する付勢手段１２１と、下側型板１１１に対し接離可能に下側型板１１１を支持する受け板１２２と、を備えている。
射出機構１１２は、図９に示すように、射出シリンダ１１３と、ホッパー１１４と、樹脂（本体用材料）を溶融させる加熱シリンダ１１５と、加熱シリンダ１１５を加熱するバンドヒータ１１６と、樹脂を射出するノズル１１７とを備えている。
【００２２】
（キャビティ形成部）
キャビティ形成部１は、図１に示すように、上型２と、下型３と、一対の挟持ブロック４，５と、上型２、下型３、及び一対の挟持ブロック４，５により形成されるキャビティ６に連通する規制孔７とを備えている。
【００２３】
上型２は、図１に示すように、下面２２にキャビティ６を形成するための凸部２３を備えるとともに、上面２１から凸部２３の下面２３ａまで貫通する柱状の案内孔２４を備えている。凸部２３及び案内孔２４は、水平断面の形状がともに矩形をなし、案内孔２４の断面が、凸部２３の外周面２３ｂの断面よりひと回り小さく設けられ、凸部２３の下面２３ａは、底面視で略額縁状に形成されている。
【００２４】
下型３は、図１に示すように、上面３１に凸部２３が挿入される凹部３３を備えており、この凹部３３内でキャビティ６が形成される。キャビティ６の下端部にインサート部材Ａを固定する固定位置６１が設けられる。下型３は、下面３２から底面３３ａまで（キャビティ６の固定位置６１まで）連通する柱状の規制孔７を備えている。
凹部３３及び規制孔７は、水平断面の形状がともに矩形をなし、規制孔７の断面が、凹部３３の内周面３３ｂの断面よりもひと回り小さく設けられ、凹部３３の下面３３ａは、平面視で略額縁状に形成されている。
尚、インサート成形品１０の本体Ｂ（側壁１２，１２，…）の外周をインサート部材Ａの外周と同寸法とする場合は、規制孔７の断面と凹部３３の内周面３３ｂの断面とが同寸法に形成される。
【００２５】
規制孔７の内壁７１の水平断面は、図６（ａ）に示すように、矩形のインサート部材Ａの外形と同形状で僅かに大きい矩形を有し、インサート部材Ａの第１方向（図６では、紙面に垂直な方向）に垂直な方向への位置ずれを所定の精度内に規制するよう形成されている。また、本実施形態では、インサート部材Ａは、規制孔７の内壁７１により第１方向に平行な軸９回りに回転できないようにも拘束される。
【００２６】
規制孔７は、図１に示すように、上型２と下型３及び一対の挟持ブロック４，５を上下に開くと、上型２と下型３の間の空間に規制孔７の上側の開口部が連通し、この開口部から規制孔７にインサート部材Ａを挿入することができる。
【００２７】
一対の挟持ブロック４，５は、図１に示すように、上側押圧挟持ブロック４と下側固定挟持ブロック５とからなる。上側押圧挟持ブロック４は、断面が案内孔２４の断面と略同形をなす角柱状部材であり、案内孔２４内を摺動可能に設けられ付勢手段１０８により下方に付勢されている。下側固定挟持ブロック５は、断面が規制孔７の断面と略同形の角柱状部材であり、規制孔７内に対し相対的に摺動可能に設けられている。
尚、本実施形態では、付勢手段１０８及び付勢手段１２１としてコイルばねを用いているが、板ばねや皿ばね、エラストマー等の各種の弾性部材を用いることができ、オイルダンパーやガスダンパーを用いることもできる。
【００２８】
本実施形態では、上側押圧挟持ブロック４の下面４１と下側固定挟持ブロック５の上面５１とはともに平面状に形成されており、図３に示すようにインサート成形機１００は、上側押圧挟持ブロック４の下面４１と下側固定挟持ブロック５の上面５１とで、インサート部材Ａを挟持するよう構成されている。一対の挟持ブロック４，５は、インサート部材Ａを規制孔７内で挟持して摺動し、キャビティ６の固定位置６１までインサート部材Ａを移動できるよう設けられている。
上側押圧挟持ブロック４の下面４１は、下側固定挟持ブロック５の上面５１よりもやや小さく、外周部にインサート成形品１０の底壁１１（インサート部材Ａ）と側壁１２との連結部を成形するめの凹部４１ａを備えている。ただし、底壁１１と側壁１２との連結部がインサート部材１０の下側に設けられる場合には、下側固定挟持ブロック５の上面５１の外周部に、この連結部を成形するための凹部が設けられる。また、インサート成形品１０に側壁１２を設けず、インサート部材Ａの下面の外周部に低い土手状の本体Ｂを設けるような場合には、上型２の凸部２３及び上側挟持ブロック４の凹部４１ａが省略されて上側押圧挟持ブロック４の断面及び下面４１が凹部３３の内周面３３ｂの断面と同寸法に形成されるとともに、この土手状の本体Ｂの形状に合わせて下型３の凹部３３の下面３３ａや下側固定挟持ブロック５の上面５１の外周部にキャビティ形成用の凹部が設けられる。
インサート成形品の形状により、上側押圧挟持ブロック４の下面４１と下側固定挟持ブロック５の上面５１とが同寸法となる場合や、下面４１が上面５１より大きくなる場合が有るのは、言うまでもない。
【００２９】
また、図５に示すように、下側固定挟持ブロック（一対の挟持ブロックの一方）５は、下側固定挟持ブロック突出し機構１２０により、上面５１を下型３の下面３３ａよりも上側に突き出すことができ、成形されたインサート成形品１０を下型３の凹部３３から突き出せるよう設けられている。このように、下側固定挟持ブロック５がインサート成形品１０を突き出す突き出しピンを兼ねることにより、インサート成形機１００の構造を簡素化することができる。
【００３０】
キャビティ６は、図４（ｂ）に示すように、上型２、下型３、及び一対の挟持ブロック４，５が協働することにより形成される。詳細には、キャビティ６は、上型２の下面２２と、上型２の凸部２３の下面２３ａ及び外周面２３ｂと、上側押圧挟持ブロック４の下面４１と、下型３の凹部３３の底面３３ａ及び内周面３３ｂと、下側固定挟持ブロック５の上面５１とで形成される。
【００３１】
（インサート成型方法）
次に、本発明のインサート成形方法の一の実施の形態について詳述する。本実施形態に係るインサート成形方法は、インサート成形機１００を用いてインサート成形品１０を成形するものであり、インサート部材規制工程ＳＴＰ１と、インサート部材移動工程ＳＴＰ２と、成形工程ＳＴＰ３とを主に有するほか、突き出し工程ＳＴＰ４を有している。
尚、本発明のインサート成形方法は、以下の実施の形態に限られるものではない。
【００３２】
（インサート部材規制工程ＳＴＰ１）
インサート部材規制工程ＳＴＰ１は、規制孔７にインサート部材Ａを挿入し規制孔７により規制孔７の延びる方向に垂直な方向についてのインサート部材Ａの位置ずれを規制する工程である。
【００３３】
図１に示すように、インサート部材規制工程ＳＴＰ１は、上型２と下型３とを上下に型開きした状態で行う。型開きした状態では、上側押圧挟持ブロック４は、付勢手段１０８により下方に付勢されて下面４１が凸部２３の下面２３ａよりも所定の距離だけ下方に位置し、下側固定挟持ブロック５は、下側型板１１１及び下型３が付勢手段１２１により付勢されて上方へ持ち上げられることにより、上面５１が凹部３３の下面３３ａより所定の距離だけ下方に位置している。この状態で、図２に示すように、凹部３３の上側の開口部から規制孔７の内部へフィルム状のインサート部材Ａを挿入し、下側固定挟持ブロック５の上面５１に載置する。インサート部材Ａは、図６（ａ）に示すように水平方向（第１方向に垂直な方向）の移動、及び鉛直軸（第１方向に平行な軸）９回りの回転を規制孔７の内壁７１に拘束され、規制孔７の延びる方向（第１方向）にのみ移動できるように規制される。
【００３４】
（インサート部材移動工程ＳＴＰ２）
インサート部材移動工程ＳＴＰ２は、インサート部材規制工程ＳＴＰ１で規制孔７へ挿入されたインサート部材Ａを一対の挟持ブロック４，５により規制孔７内で挟持して、キャビティ６内の固定位置６１へインサート部材Ａを移動する工程である。
【００３５】
インサート部材規制工程ＳＴＰ１を終了すると、図３に示すように、上型２及び上側押圧挟持ブロック４を、上型２の下面２２が下型３の上面３１に当接するまで一体的に下降させる。すると、付勢手段１０８により下方に付勢された上側押圧挟持ブロック４と、下側固定挟持ブロック５とでインサート部材Ａが挟持される。
【００３６】
そして、さらに上型２を下降させると、図４に示すように、上型２が付勢手段１２１を収縮させながら下型３及び下側型板１１１を押し下げ、固定された状態の下側固定挟持ブロック５が下型３に対して相対的に上方へ摺動する。下側固定挟持ブロック５に当接した上側押圧挟持ブロック４は、付勢手段１０８を収縮させながら案内孔２４に対し相対的に上方へ摺動する。かくして、一対の挟持ブロック４，５は規制孔７に対して相対的に上方へ摺動してインサート部材Ａを固定位置６１まで移動させる。
一対の挟持ブロック４，５の移動が完了すると、上型２、下型３及び一対の挟持ブロック４，５によりキャビティ６が形成される。
【００３７】
（成形工程ＳＴＰ３）
成形工程ＳＴＰ３は、インサート部材Ａを一対の挟持ブロック４，５により固定位置６１に固定した状態で本体用材料を固化し、インサート部材Ａと本体Ｂとを一体成形する工程である。
【００３８】
インサート部材移動工程ＳＴＰ２において、インサート部材Ａを固定位置６１へ移動させたあと、成形工程ＳＴＰ３では、そのまま、一対の挟持ブロック４，５によりインサート部材Ａをその固定位置６１へ固定する。そして、ホッパー１１４から樹脂を投入し、加熱シリンダ１１５で溶融された樹脂（本体用材料）をノズル１１７からランナー（図示せず）及びゲート（図示せず）を通してキャビティ６内へ射出する。
溶融樹脂は、キャビティ６内の空間のうちインサート部材Ａが占有する空間以外の空間に充填され、固化される。
こうして、インサート部材Ａと本体Ｂとを接合してインサート成形品１０を一体成形する。
【００３９】
（突き出し工程ＳＴＰ４）
突き出し工程ＳＴＰ４は、成形されたインサート成形品１０を、下側固定挟持ブロック５で突き出して下型３の凹部３３から取り出す工程である。成形工程ＳＴＰ３が完了すると、図５に示すように、上型２及び上側押圧挟持ブロック４を上昇させて、上型２と下型３とを型開きする。この際、付勢手段１０８により下方へ付勢された上側押圧挟持ブロック４が、インサート成形品１０を下型３の凹部３３側へ押し下げ、インサート成形品１０が上型２側に取られることを防止する。次に、下側固定挟持ブロック５を下側固定挟持ブロック突出し機構１２０により上方へ摺動させ、凹部３３の内壁３３ｂに密着したインサート成形品１０を上面５１で突き出して凹部３３から取り出す。
【００４０】
（規制孔の内壁形状について）
図６の（ｂ）乃至（ｅ）に、規制孔７の内壁７１の形状について上述した形状（図６（ａ）参照）以外の実施例を示す。ただし、本発明に係る規制孔の内壁形状は、下記の実施例に限られるものではない。
図６の（ｂ）及び（ｃ）では、長方形の角に凹部１３を有する形状のインサート部材Ａを規制孔７に挿入した様子を示している。図示するように、規制孔７の内壁７１に邪魔部分８を設けることで、インサート部材Ａが前後左右を間違えた状態で（第１方向に平行な軸９回りに回転した状態で）誤って規制孔７に挿入されることを防ぐことができる。
【００４１】
図６（ｂ）では、邪魔部分８の形状をインサート部材Ａの凹部１３の形に完全に沿うような形に形成しているが、図６（ｃ）に示すように、邪魔部分８の形状を凹部１３内のスペースの一部を占めるような形に形成してもよい。邪魔部分８は、内壁７１と一体的に形成してもよいし、内壁７１とは別の部材を取り付けて設けてもよい。
【００４２】
また、図６（ｄ）は、内壁７１に、インサート部材Ａが規制孔７内に挿入された後、第１方向に平行な軸９回りの回転による位置ずれを防止するための邪魔部分８が設けられている一例を示している。
尚、インサート部材Ａは、図６（ｅ）に示すように、穴１４を有するものであってもよい。
【００４３】
（挟持ブロックの断面形状について）
インサート部材Ａは、図７（ａ）に示した平板状に限らず、図７（ｂ）に示すように湾曲板状であってもよく、図７（ｃ）に示すように、段差を有する形状であってもよい。このような場合は、上側押圧挟持ブロック４の下面４１及び下側固定挟持ブロック５の上面５１は、インサート部材の形状に合わせて湾曲面状や段差状に形成される。
尚、本発明に係る挟持ブロックは、図７の実施例に限られるものではない。
【００４４】
（第２実施形態）
図１０に、本発明の第２実施形態に係るインサート成形機２００を示す。インサート成形機２００は、固定型（成形型）２０２及び可動型（成形型）２０３（図１０（ａ）には表れず。（ｂ）参照。）が水平方向に開閉するいわゆる横型の成形機である。インサート成形機２００は、キャビティ形成部２０１を主に備える他、成形機本体２０９と、射出機構２１２と、各部の動作を制御する制御盤２１９とを備えている。
【００４５】
成形機本体２０９は、固定型２０２が嵌合される固定側型板２１０と、可動型２０３が嵌合される可動側型板２１１と、タイバー２１８と、挟持ブロック２０４を可動型２０２側へ付勢する付勢手段２０８と、可動型２０３及び可動側型板２１１を固定型２０２側へ付勢する付勢手段２２１と、可動側型板２１１に対し接離可能に可動側型板２１１を支持する受け板２２２と、を備えている。
射出機構２１２は、図１０に示すように、射出シリンダ２１３と、ホッパー２１４と、樹脂（本体用材料）を溶融させる加熱シリンダ２１５と、加熱シリンダ２１５を加熱するバンドヒータ２１６と、樹脂を射出するノズル２１７とを備えている。
【００４６】
キャビティ形成部２０１は、図１０に示すように、固定型２０２と、可動型２０３と、一対の挟持ブロック２０４，２０５と、固定型２０２、可動型２０３、及び一対の挟持ブロック２０４，２０５により形成されるキャビティ２０６に連通する規制孔２０７とを備えている。また、符号２６１はインサート部材Ａの固定位置を、符号２７１は規制孔２０７の内壁を示している。
尚、インサート成形機２００の内壁２７１の形状、インサート成形機２００の各部の作用、インサート成形機２００を用いたインサート部材の成形方法については、インサート成型機１００と共通するため説明を省略する。
【００４７】
本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、例えば、板状やフィルム状の部材の他に、球や多面体、柱状体、錘状体、その他の平面及び／又は曲面で囲まれた公知の立体をインサート部材として適宜用いることができる。
インサート部材の材質としては、各種の樹脂の他、ガラスや炭素繊維強化プラスチック等公知の材料を適宜用いることができる。
インサート部材は、全周を本体に囲繞されるものに限らず、本体の少なくとも一部に接触していればよい。
下側固定挟持ブロック突出し機構は、機械式のものに限らず油圧式のものを用いることもできる。
さらに、本発明は、インサート部材を用いるインサート成形であれば、ブロー成形や真空成形、圧空成形等の樹脂成形にも適用可能であるし、インサート部材を用いる鋳物成形にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上説明したように、本発明のインサート成形機及びインサート成形方法は、簡単な構造でより正確な位置にインサート部材の位置決めを行うことができるため、インサート部材を用いる各種のインサート成形機及び成形方法に好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，２０１  キャビティ形成部
２  上型（成形型）
２０２  固定型（成形型）
３  下型（成形型）
２０３  可動型（成形型）
４，２０４  挟持ブロック
５，２０５  挟持ブロック
６，２０６  キャビティ
６１，２６１  固定位置
７，２０７  規制孔
７１，２７１  内壁
８  邪魔部分
９  規制孔の延びる方向（第１方向）に平行な軸
１０  インサート成形品
１００，２００  インサート成形機
Ａ  インサート部材
Ｂ  本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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