(57)【要約】【課題】切り株の最小径をより小さくすることができるベニヤ旋盤を提供する。【解決手段】ベニヤ旋盤は、第１及び第２支持ロール１,２とカウンタ・ロール３とを備え、ロール１,２,３は丸太４の回転軸芯に平行で且つ剥離される丸太４の長さに少なくとも実質的に等しい長さを有する。ロール１,２，３は、複数のディスク１’,２’,３’が互いに離間配置されたシャフト１”,２”,３”を有する。ディスク１’,２’,３’は丸太４の長手方向においてディスク１’,２’,３’相互の距離未満の幅を有し、対応するシャフト１”,２”,３”の直径よりも大きな直径を有し、シャフト１”,２”,３”と同芯である。それにより、ディスク２’，３’が丸太４の長手方向においてディスク１’とアライメントせず、ディスク２’,３’とディスク１’とがディスク２’,３’の径方向にオーバーラップすることを可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太(４)からベニヤを剥離するためのベニヤ旋盤であって、当該ベニヤ旋盤は、第１及び第２支持ロール(１,２)とカウンタ・ロール(３)とを備え、前記ロール(１,２,３)は前記丸太(４)の回転軸芯に平行であるとともに、この剥離される前記丸太(４)の長さに少なくとも実質的に等しい長さを有するベニヤ旋盤において、
前記第１及び第２支持ロール(１,２)と前記カウンタ・ロール(３)とは、それぞれ、その長さに沿って、複数のディスク(１’,２’,３’)が互いに離間配置されたシャフト(１”,２”,３”)を有し、前記ディスク(１’,２’,３’)は、前記丸太(４)の長手方向において前記ディスク(１’,２’,３’)の相互の距離未満の幅を有し、更に、前記ディスク(１’,２’,３’)は、その対応する前記シャフト(１”,２”,３”)の直径よりも大きな直径を有するとともに当該シャフト(１”,２”,３”)と同芯であって、それによって、前記第２支持ロール(２)と前記カウンタ・ロール(３)の前記ディスク(２’，３’)が前記丸太(４)の長手方向において前記第１支持ロール(１)の前記ディスク(１’)とアライメントせず、前記第２支持ロール(２)と前記カウンタ・ロール(３)との前記ディスク(２’,３’)と前記第１支持ロール(１)の前記ディスク(１’)とが前記ディスク(２’,３’)の径方向にオーバーラップすることを可能にしていることを特徴とするベニヤ旋盤。
【請求項２】
前記ロール(１,２,３)のうちの少なくとも１つが、一つ以上の支持ベアリング(１１,１２,１３)によって支持され、前記支持ベアリング(１１,１２,１３)は、少なくとも一つの前記ロール(１,２,３)の独立移動を可能にするため、前記丸太(４)に対して接近/離間制御可能に移動することができる請求項１に記載のベニヤ旋盤。
【請求項３】
それぞれの前記支持ベアリング(１１,１２,１３)が、シャフト(１５”,１６”)に回転可能に取り付けられた二つの支持ホイール(１５,１６)を備え、前記シャフト(１５”,１６”)上にはこれらシャフト(１５”,１６”)と同芯に二つのディスク(１５’,１６’)が取り付けられ、前記ディスク(１５’,１６’)は、前記丸太(４)の長手方向において、前記支持ベアリング(１１,１２,１３)によって支持された前記ロール(１,２,３)のディスク(１’,２’,３’)間の距離に、最大で等しい幅を有する請求項２に記載のベニヤ旋盤。
【請求項４】
前記支持ホイール(１５,１６)の前記ディスク(１５’,１６’)と前記シャフト(１５”,１６”)との直径の差は、それぞれの前記支持ベアリング(１１,１２,１３)によって支持された前記ロール(１,２,３)の前記ディスク(１’,２’,３’)と前記シャフト(１”,２”,３”)との直径の差よりも大きい請求項２又は３に記載のベニヤ旋盤。
【請求項５】
前記支持ホイール(１５,１６)の前記ディスク(１５’,１６’)と前記シャフト(１５”,１６”)との直径の差は、それぞれの前記支持ベアリング(１１,１２,１３)によって支持された前記ロール(１,２,３)の前記ディスク(１’,２’,３’)と前記シャフト(１”,２”,３”)との直径の差に等しい請求項２又は３に記載のベニヤ旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸太からのベニヤ剥離に関する。更に詳しくは、本発明の課題は、丸太の大部分を利用する、即ち剥離の終わりにおいては丸太の直径が非常に小さくなる装置を使用して、ベニヤ剥離を改良することにある。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベニヤ旋盤を使用して、丸太をその端部で旋盤の両軸間に回転可能に支持するという方法で、丸太からベニヤを剥離する。旋盤は、丸太の長さに沿って延出するナイフを備え、このナイフが丸太の回転中に丸太の回転軸芯に向けて送り出される。
【０００３】
旋盤において剥離される間、丸太は１又はそれ以上の支持ロールがその外周に接触した状態で支持されているため、丸太には極めて大きな切断力がかかる。ナイフの反対側において、ベニヤ旋盤は又、多くの場合、丸太の外周と剥離直後のベニヤとに接触しているカウンタ・ロールも備え、剥離されたベニヤはこのカウンタ・ロールとナイフとの間を移動する。
【０００４】
旋盤の軸の端部において、丸太の両端部の端面を把持するために入れ子式把持部(Nested grippers)が使用される。例えば、２〜３の把持部を互いに入れ子式に配置して、丸太の径が小さくなるに従って、外側にある把持部がナイフとナイフキャリジとの経路から退避するように構成される。このように構成することにより、剥離後に残る丸太、即ち切り株の外径を、最も内側の把持部の外径+約２ｍｍに等しくすることができる。
【０００５】
この時点から更に剥離を続けることが望まれるならば、最も内側の把持部も退避させることができるが、この場合、丸太は支持ロールとカウンタ・ロールとによって完全に支持され回転される状態に留まる。これらのロールは従来、それらの端部において支持されていた。そのような構成においては、達成可能な丸太の最小径は、支持ロールがカウンタ・ロールとナイフキャリジに一つおきに遭遇する状況に対応するものとなる。従来、剥離後の丸太、即ち切り株の直径は、約３２ｍｍであった。
【０００６】
ベニヤ剥離中に丸太には大きな力がかかることから、支持ロールとカウンタ・ロールは比較的高強度の構造を備えなければならない。更に、ロールのサイズを縮小すればこれらロールによって丸太に加えられる表面圧が増大するが、それは望ましくないかもしれない。これらの要因から、ロールを小さくすることによって切り株の外径を小さくすることは不可能である。
【０００７】
例えば、特許文献１には、剥離の間中、丸太がロールによって支持され回転される、軸無しのベニヤ旋盤が開示されている。軸を備える従来のベニヤ旋盤でも、丸太の支持は、把持部の退避が完了する剥離の終了に関してある程度は同様である。従来式ベニヤ旋盤と比較して、軸無しベニヤ旋盤のロールは、剥離の最初においては丸太がより重いためにより高い負荷がかかる。従って、切り株の最小径を犠牲にして、ロールのサイズを更に大きくしなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第０２６５３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、従来技術の欠点を解消し、切り株の最小径をより小さくすることができるベニヤ旋盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の解決構成によれば、前記第１及び第２支持ロールとカウンタ・ロールとは、それぞれ、その長さに沿って、複数のディスクが互いに離間配置されたシャフトを有し、前記ディスクは、前記ディスク相互間の距離未満の幅を有し、更に、前記ディスクは、その対応する前記シャフトの直径よりも大きな直径を有するとともに当該シャフトに対して同芯であって、それによって、前記第２支持ロールと前記カウンタ・ロールの前記ディスクが前記シャフトの長さ方向において前記第１支持ロールの前記ディスクとアライメントせず、それによって、前記第２支持ロールと前記カウンタ・ロールの前記ディスクと前記第１支持ロールの前記ディスクとが径方向にオーバーラップすることを可能にしている。
【００１１】
このように構成することにより、第２支持ロールとカウンタ・ロールとの外周のいずれかが第１支持ロールのディスク間の溝の底部に接触するまで剥離を継続することが可能となる。これにより、収率がより良くなり、丸太から得られる切り株をより小径にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるベニヤ剥離の初期段階を表す丸太の端部から見た概略側方立面図である。
【図２】本発明によるベニヤ剥離の最終段階を表す丸太の端部から見た概略側方立面図である。
【図３】本発明によるロール構造の概略斜視図である。
【図４】本発明によるベニヤ剥離の最終段階中の丸太の端部から見たより詳細な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明について更に詳細に説明する。
【００１４】
図１は、第１支持ロール１，第２支持ロール２，カウンタ・ロール３と、そしてこれらロールそれぞれ対応するシャフト１”，２”，３”に取り付けられたディスク１’，２’，３’を示している。図１の状況において、ベニヤ旋盤の軸の端部に設けられた把持部(図示せず)は既に退避されており、丸太４は、両支持ロール１,２及びカウンタ・ロール３によってそれらのディスク１’，２’，３’を介して支持されている状態である。旋盤のナイフ６によって丸太４からベニヤ５が剥離される。なお、図面を簡略化するために、ベニヤ５は短い終端部分として図示されているが、実際には、丸太４から連続したウェブとして分離される。
【００１５】
図３に図示されているベニヤ旋盤において、本発明の一実施形態によるロール構成が図示されている。第１支持ロール１は、複数の支持ベアリング１１によって支持され、第２支持ロール２は複数の支持ベアリング１２によって支持され、これらベアリング１１,１２は、それぞれの対応するロール１,２の長さ方向に沿って配置されている。カウンタ・ロール３及び同様の支持ベアリング１３とは、図３に図示されているその他の要素の背後に隠されている。各ロール１,２，３の支持ベアリング１１,１２,１３は、互いに整列しないように丸太４の長さ方向に沿って位置している。従って、それらは、丸太４の径が小さくなる時に互いに一致しない。
【００１６】
支持ロール１,２の一方又は両方とカウンタ・ロール３は、例えば、従来の電気式又は油圧式モータによって回転させることができ、その回転運動を従来の伝動方法によって前記ロールに伝達することができる。図３のケースにおいて、ロール１,２,３の伝動部はカバー１０によって保護されている。これらのロールを回転することによって剥離中に丸太４を回転させることができる。
【００１７】
本発明の一実施形態によれば、支持ロール１,２とカウンタ・ロール３との支持構成は、図４に図示されているように、各ロール１,２,３がそれぞれ対応する複数の支持ベアリング１１,１２,１３によって支持される。そして、各ロール１,２,３の対応の支持ベアリング１１,１２,１３は、図３に図示されているように各ロールに対して設けられた一つのベアリングキャリッジ２１,２２,２３に取り付けられている。ベアリングキャリッジ２１,２２,２３は、例えば、それらに空気式又は油圧式シリンダ、ネジ送り式リニアガイドなどのアクチュエータを備えつける、といった従来の方法によって、移動可能に構成される。各ロール１,２,３は、各ロール用の支持ベアリング１１,１２,１３を移動させることによって別々に移動可能であると好ましい。各支持ベアリング１１,１２,１３は、二つの回転可能に取り付けられた支持ホイール１５,１６を有する。
【００１８】
これらのロール、ナイフ及びアクチュエータの位置、回転速度、押圧力、その他の寸法が適当なセンサによって測定可能であり、かつ、それによって得られた情報は剥離中にベニヤ旋盤を制御するのに利用可能であることは、当業者にとって明白であろう。
【００１９】
図１に示された状況において、丸太４は、ベニヤ旋盤の軸の端部で把持部の圧縮から開放される。支持ロール１,２及びカウンタ・ロール３のディスク１’,２’,３’は、丸太４の外周と接触し、それによって丸太４を支持している。ロール１,２,３の長さは、好ましくは、剥離される丸太４の長さとほぼ同じである。１又はそれ以上のロール１,２,３は、丸太４を回転させるために回転される。同時に、剥離が上述した状況から進んで丸太４の径が小さくなるにつれて、ロール１,２,３は丸太４と接触を維持した状態で移動する。従来技術において知られているように、ベニヤ５の所望の厚みと質を確保するために、ナイフ６も剥離中に移動する。所望の剥離結果を得るために、ナイフ６とカウンタ・ロール３との間の距離を調節することも可能である。
【００２０】
本発明によれば、複数のディスク１’,２’,３’が、対応する各ロール１,２,３のシャフト上に配設されている。ディスク１’,２’,３’は、シャフト１”，２”，３”と同軸芯であって、更に、各シャフト１”，２”，３”の長さ方向において互いに離間して配置されている。ディスク１’,２’,３’の幅は、最大で、ディスク１’,２’,３’を互い離間する距離に等しいものにする必要がある。好ましくは、ディスク１’,２’,３’の幅は、この距離よりもわずかに小さく、その場合、これらのロールによって丸太４に加えられる表面圧は可能な限り均等に分配される。
【００２１】
本発明において必須の構成として、第２支持ロール２とカウンタ・ロール３のディスク２’,３’は、第１支持ロール１のディスク１’と、丸太４の長さ方向において異なる場所に位置している。それによって、図２に示す状態、即ち、第２支持ロール２のディスク２’と、カウンタ・ロール３のディスク３’とが、ディスクの径方向において、第１支持ロール１のディスク１’とオーバーラップする状態を達成することができる。そしてこれによって、第２支持ロール２とカウンタ・ロール３とのディスク２’,３’が第１支持ロール１のシャフト１”に接触するまで、又はその逆の接触がおこるまで、ベニヤ剥離を継続することが可能となる。本発明の前記構成によれば、切り株の最小直径として約１０ｍｍを達成することができる。
【００２２】
本発明の一実施形態によれば、各ロール１,２,３は、二つ以上のポイントにおいて、対応の支持ベアリング１１,１２,１３で支持される。そのようなケースにおいて、各支持ベアリングは、それぞれディスク１５’,１６’が取り付けられたシャフト１５”,１６”上に少なくとも二つの支持ホイール１５,１６を備える。ディスク１５’,１６’の幅は、最大で、各ロール１,２,３のディスク１’,２’,３’間の距離に等しい。このような構成は、ロール１,２,３のための良好な機械的剛性を提供する。
【００２３】
別実施形態によれば、各支持ベアリング１１,１２,１３は、それが支持するロール１,２,３に対して、支持ホイール１５,１６のディスク１５’,１６’が、それらによって支持されるロール１,２,３のディスク１’,２’,３’と、丸太４の長さ方向において一致しないように配置されている。このことは、支持ホイール１５,１６のディスク１５’,１６’が、ロールのディスク１’,２’,３’の間に位置するということを意味し、これによって、軸芯方向においてもロールための良好な支持が提供されるだけでなく、その支持によって必要とされる空間が少なくなる。
【００２４】
更に別の実施形態によれば、少なくとも１つのロール１,２,３の支持ホイール１５,１６のシャフト１５”,１６”とディスク１５’,１６’とは、それらの直径の差が、対応の支持ホイール１５,１６によって支持されるロールのシャフト１”,２”,３”とディスク１’,２’,３’の直径の差よりも大きくなるように寸法構成されている。このような構成によって、ロールの支持に対して影響を及ぼすことなく、ロール１,２,３と丸太４との間のより良好な把持を達成するためにディスク１’,２’,３’の表面をパターン構成することが可能となる。
【００２５】
別実施形態によれば、少なくとも１つのロール１,２,３の支持ホイール１５,１６のシャフト１５”,１６”とディスク１５’,１６’とは、それらの直径の差が、対応の支持ホイール１５,１６によって支持されるロールのシャフト１”,２”,３”とディスク１’,２’,３’の直径の差に等しくなるように寸法構成されている。これによって、各支持ベアリング１１,１２,１３が、支持ホイール１５,１６のシャフト１５”,１６”とディスク１５’,１６’の両方によってロール１,２,３を支持するという別の利点が得られる。
【００２６】
更に、前記ロール１,２,３は、必ずしも同じサイズである必要はなく、それらの直径は、剥離処理のために有利になるように決定することができる。例えば、カウンタ・ロール３は、両支持ロール１,２よりも小さく構成するのが有利である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、丸太からのベニヤ剥離に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１                  第１支持ロール
１’，２’，３’    ディスク
１”，２”，３”    シャフト
２                  第２支持ロール
３                  カウンタ・ロール
４                  丸太
１１，１２，１３    支持ベアリング
１５，１６          支持ホイール
１５’，１６’      ディスク
１６”，１６”      シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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