(57)【要約】【課題】分岐部内の弁座箇所や排出口周辺への切粉の集積に起因する開閉弁体のシール性能の低下を抑制し、穿孔作業に伴なって発生した切粉を効率よく排出することのできる開閉弁を含む切粉排出装置及びその方法を提供すること。【解決手段】開閉弁５は、分岐部２，３，４内を閉止する弁本体部５ｂと、切粉排出孔１０を閉止する弁先端部５ｃとからなり、開閉弁５の移動により、弁先端部５ｃの外周面と切粉排出孔１０の開口周辺とが近接した位置において、弁先端部５ｃの外周面と切粉排出孔１０の開口周辺面との間隙により噴出流を発生させ、その後の開閉弁５の半径方向移動により弁先端部５ｃ外周面が切粉排出孔１０を閉止する。【選択図】図８
2013071206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出装置であって、
前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、
前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、
前記開閉弁の移動により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺面との間隙により噴出流を発生させ、その後の前記開閉弁の該半径方向移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔を閉止することを特徴とする切粉排出装置。
【請求項２】
前記開閉弁の弁本体部と弁先端部とは、シール材により一体に被覆されており、前記分岐部内及び前記切粉排出孔を密封することを特徴とする請求項１に記載の切粉排出装置。
【請求項３】
前記切粉排出孔は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口されており、前記開閉弁の弁本体部は扁平形状と成し、前記開閉弁の弁先端部の外周面は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出し前記切粉排出孔の長孔形状の開口周辺に密着する形状とし、前記弁先端部を覆うシール材に前記切粉排出孔の長孔形状開口内に突出するシール材突出部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の切粉排出装置。
【請求項４】
前記開閉弁が移動する前記分岐部の内周面には、前記開閉弁を案内するガイド溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の切粉排出装置。
【請求項５】
流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁と、該開閉弁を移動する開閉弁移動手段とからなり、前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出方法であって、
前記開閉弁移動手段により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部外周面と前記切粉排出孔の開口周辺との間隙により噴出流を発生し、その後の前記開閉弁の移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔の開口を閉止することを特徴とする切粉排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁とからなり、管壁の穿設で生じた流体管の切粉を分岐部外に排出する切粉排出装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切粉排出装置は、穿孔装置の回転切削具により流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成するときに、開閉弁の弁ケースに形成された排出口部を通して、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出するように構成してある。これにより、流体輸送管の分岐構造のコンパクト化、簡素化を図りながらも、弁ケース内の弁座形成相当箇所での切屑の集積に起因する開閉弁体のシール性能の低下を抑制するようにしている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５４００４号公報（第７頁、第１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、開閉弁（仕切弁）の形状は、分岐管の管路を仕切ることができる形状ではあるが、切屑が分岐部内の弁座箇所及び排出口周辺に集積し、それらに付着して切屑が残ってしまうことになり、開閉弁（仕切弁）のシール性能が低下してしまい、密封不良の発生を抑制できない虞があった。また、特許文献１にあっては、切粉（切屑）は、弁座近傍に形成した溜り部に沈殿させ、その溜り部内に収集した切粉（切屑）を流体と共に外部に排出するものであり、切粉（切屑）が弁ケース内に一時滞留するものであった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分岐部内の弁座箇所や排出口周辺への切粉の集積に起因する開閉弁体のシール性能の低下を抑制し、穿孔作業に伴なって発生した切粉を効率よく排出することのできる開閉弁を含む切粉排出装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の切粉排出装置は、
流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出装置であって、
前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、
前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、
前記開閉弁の移動により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺面との間隙により噴出流を発生させ、その後の前記開閉弁の該半径方向移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔を閉止することを特徴としている。
この特徴によれば、開閉面及び切粉排出孔を簡単な構造にすることができ、穿設手段による管壁の穿設で生じた流体管の切粉が分岐部内の切粉排出孔近傍や開閉弁へ付着しても、開閉弁の半径方向移動により、開閉弁の先端部の曲面状外周面と切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、先端部の曲面状外周面と切粉排出孔の開口周辺面とにより形成される間隙により噴出流が切粉排出孔の周囲に発生し、この噴出流により切粉排出孔近傍や開閉弁体へ付着した切粉が剥離され、該噴出流によって直ちに切粉排出孔を通して分岐部外に排出することができる。
【０００７】
本発明の切粉排出装置は、
前記開閉弁の弁本体部と弁先端部とは、シール材により一体に被覆されており、前記分岐部内及び前記切粉排出孔を密封することを特徴としている。
この特徴によれば、前記分岐部内及び前記切粉排出孔が一体に形成されたシール材で密封されるため、簡単な構造で密封性を完全なものとすることができる。
【０００８】
本発明の切粉排出装置は、
前記切粉排出孔は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口されており、前記開閉弁の弁本体部は扁平形状と成し、前記開閉弁の弁先端部の外周面は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出し前記切粉排出孔の長孔形状の開口周辺に密着する形状とし、前記弁先端部を覆うシール材に前記切粉排出孔の長孔形状開口内に突出するシール材突出部を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、前記開閉弁の弁先端部における前記切粉排出孔の長孔形状開口内に突出するシール材突出部を形成してあるので、切粉の排出及び切粉排出した後の切粉排出孔の密封を確実に行うことができる。
【０００９】
本発明の切粉排出装置は、
前記開閉弁が移動する前記分岐部の内周面には、前記開閉弁を案内するガイド溝を形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部内周面に前記開閉弁を案内するガイド溝が形成されているので、開閉弁の閉止過程において加わる噴出流による開閉弁の移動を防止することができ、また開閉弁の閉止後の移動も防止して密封性を確実にする。
【００１０】
本発明の切粉排出方法は、
流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁と、該開閉弁を移動する開閉弁移動手段とからなり、前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出方法であって、
前記開閉弁移動手段により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部外周面と前記切粉排出孔の開口周辺との間隙により噴出流を発生し、その後の前記開閉弁の移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔の開口を閉止することを特徴としている。
この特徴によれば、穿設手段による管壁の穿設で生じた流体管の切粉が分岐部内の導入口近傍や開閉弁へ付着しても、開閉弁の半径方向移動により、開閉弁の先端部の外周面と切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、弁先端部外周面と切粉排出孔周辺とにより形成される間隙により噴出流が発生し、この噴出流により、切粉排出孔近傍や開閉弁体へ付着した切粉を剥離し、該噴出流によって直ちに切粉排出口を通して分岐部外に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における切粉排出装置を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の正面断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】切粉排出工程を示す側断面図である。
【図７】切粉排出工程のうちの穿孔中を示す側断面図である。
【図８】切粉排出工程のうちの穿孔終了後を示す側断面図である。
【図９】切粉排出工程のうちの穿孔終了し、開閉弁閉止状態を示す側断面図である。
【図１０】切粉排出工程のうちの穿孔終了後における開閉弁の開口状態を示す断面図である。
【図１１】開閉弁による絞り状態を示す断面図である。
【図１２】開閉弁の閉止状態を示す断面図である。
【図１３】開閉弁の閉止後、閉止用プラグ及び閉止ケースを装着する状態を示す断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は、実施例２における開閉弁の構造を示す図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、開閉弁の作用を示す図である。
【図１６】開閉ケースの構造を示す断面図である。
【図１７】実施例３における閉止用プラグ及び閉止ケースを装着した状態を示す断面図である。
【図１８】閉止用プラグ及び閉止ケースを装着した状態を示す開閉弁位置での断面図である。
【図１９】開閉弁の閉止後、閉止用プラグ及び閉止ケースを装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る切粉排出装置及びその方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る切粉排出装置及びその方法につき、図１から図１３を参照して説明する。先ず図１、２は、本発明の実施例１における流体管１に切粉排出装置を接続した状態を示す断面図である。
【００１４】
図１、２に示されるように、地中に略水平方向に埋設される既設管であって内部流体が上水である流体管１の所定箇所の外周面に、この外周面を略半周に亘り囲繞する一方の部材２ａと、この部材２ａに対向配置され内空の突設部２ｃを備えた他方の部材２ｂと、からなる２分割構造の包囲ケース２が、密封状態で取り付けられる。この包囲ケース２の部材２ｂには、突設部２ｃに連通する内空構造の開閉ケース３が取り付けられる。本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また流体管は、必ずしも略水平方向に延設されるものに限らず、例えば略鉛直方向等に延設されていてもよい。更に尚、包囲ケースは、本実施例のように２分割構造に限られず３分割以上の複数分割構造であっても構わない。
【００１５】
図２から図４に示されるように、開閉ケース３の内周面には、切粉を開閉ケース３外に排出するための切粉排出孔１０が形成されている。切粉排出孔１０は、開閉ケース３の内周面のうち、開閉弁５が移動して対向する下底部の位置に開口されており、該切粉排出孔１０は、開閉ケースの軸方向に直交する方向に延出した長孔形状に開口されている。また、開閉ケース３の内周面には、開閉弁５を案内するガイド溝１２が形成されており、開閉弁５の後述する弁本体部５ｂないし弁先端部５ｃがガイドされる。
【００１６】
また、開閉ケース３には、包囲ケース２の突設部２ｃと図６に示す作業ケース４の内部とを開放ないしは遮断する開閉弁５が設けられている。開閉弁５は、開閉ケース３内を閉止する弁本体部５ｂと、主に切粉排出孔１０を閉止する弁先端部５ｃとからなっている。後述するように、弁先端部５ｃはその外周面が曲面状に形成されており、また開閉ケース３の分岐部の軸方向に直交する方向に延出して配置されている。また、開閉弁５の弁本体部５ｂは、外周面に雄ネジが形成され軸方向に移動不能に回転する弁軸５ａに対して螺着されており、弁軸５ａ上端に嵌合した本発明の開閉弁移動手段である操作部６の回転操作により弁本体部５ｂを開閉ケース３及びハウジング７の内部の上下方向に漸次移動し、すなわち開閉弁移動手段により開閉ケース３の開放ないし遮断の調整を適宜行うことができる。
【００１７】
更に、弁軸５ａ上端に嵌合した操作部６の回転操作により弁本体部５ｂを開閉ケース３及びハウジング７の内部の上下方向に漸次移動することにより、開閉弁５の弁先端部５ｃが切粉排出孔１０に接して遮断し、若しくは離間して開放を適宜行うことができる。
【００１８】
また、開閉弁５の弁本体部５ｂ及び弁先端部５ｃの外面は、シール材５ｄにより一体に被覆されており、ハウジング７との間隙も密封し、切粉排出孔１０も閉止可能なので、シール材５ｄは、簡単な構造で開閉ケース３の内部を完全に密封状に閉塞することが可能である。
【００１９】
図６に示すように、この開閉ケース３の包囲ケース２と対向する端部には、取付部材２０を介して作業ケース４が取り付けられる。これら取付部材２０及び作業ケース４は、突設部２ｃ及び開閉ケース３に連通する内空構造を有している。すなわち包囲ケース２の突設部２ｃ、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４は、本発明の分岐部を構成している。穿孔機９は、包囲ケース２、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４内を流体管１に向けて進退し、流体管１の管壁を穿設する穿設手段としてのドリル８を備え、ドリル８は、作業ケース４の外方から延設され図示しない電動モータ等で回転される回転軸の端部に連結されている。ドリル８は、流体管１方向に延設されたセンタードリル８ａと、流体管１を開口するホールソー８ｂとによって構成されている。
【００２０】
図６から図１３に示されるように、この穿設装置を用いて不断流状態で穿孔を穿設する穿設装置の切粉排出装置とその切粉排出方法について工程順に説明する。
【００２１】
先ず、図６から図９に示されるように、包囲ケース２を構成する両部材２ａ，２ｂを、予め外周面を清掃した流体管１に対しパッキン２５ａ、２５ｂを介しボルト・ナットによって密封状に固定する。尚、流体管の端部同士が溶接により接続されたり、スパイラルシーム鋼管やシーム鋼管のような溶接接続により、当該接続箇所が外径方向に膨出している場合、膨出した当該接続個所を切削研磨等の加工をした後に、包囲ケースを流体管に接続する。また、包囲ケース２の部材２ｂと開閉ケース３とをパッキン２５ｃを介し密封状に螺着するとともに、開閉ケース３と作業ケース４とをそれぞれ図示しないボルトやナット等で締め付け、包囲ケース２、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４が略直線状になるように接続する。尚、上述した各ケースの取付順序は、必ずしも本実施例に限られず、例えば、予め包囲ケース２の部材２ｂに、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４を取り付けた後に、前述したこれ等部材を纏めて流体管に対し取り付けるようにしてもよい。更に尚、包囲ケース２、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４は、上述したようにパッキンを介し密封状に螺着するものに限られず、例えば溶接加工により密封状に固着されるものでもよい。
【００２２】
図６に示されるように、前述した電動モータに電源を入力し、穿孔機９を作動させドリル８を回転させ、続けて図示しない駆動部を操作することによって、ドリル８を流体管１に向けて回転軸の軸方向に進出させ、先ずセンタードリル８ａが流体管１に穿孔を穿設する。尚、駆動部においては、ラチェット等の工具を使用してドリル８を進退させてもよいし、送り出しレバー（図示略）等を操作してドリル８を進退させてもよい。
【００２３】
先ずセンタードリル８ａが流体管１の周壁に穿孔を穿設することで、ドリル８全体の位置決めがなされ、設計上の穿孔位置に確実に穿孔作業を行うことができる。また、切粉排出孔１０が開放されているため、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉３０は、センタードリル８ａに沿って流体管１から排出され、流体の排出流とともにホールソー８ｂ内、更にホールソー８ｂの周壁を貫通した貫通孔２４を介しホールソー８ｂ外に流出される。
【００２４】
次に、図７に示されるように、ドリル８を駆動部によって更に回転軸の軸方向に進出させ、ホールソー８ｂのチップにより穿孔すると、チップにより生じる切粉３０は、流体管１から排出される流体の排出流とともに、ホールソー８ｂ内から貫通孔２４を介しホールソー８ｂ外部に流出し、更に分岐部外に排出されるようになり、したがって切粉３０が流体管１内に混入してしまうことがない。
【００２５】
穿孔により生じた切粉３０の排出態様について、図６から図１３により工程順に詳述すると、図７に示す状態では、開閉ケース３の内周面とホールソー８ｂの周壁部の外周面とにも間隙が生じ、当該間隙は、流体管１と開閉ケース３との排出流の流路の一部となり、排出流の流速を高めるための狭隘路３７、３８を形成している。狭隘路３７，３８は、排出流の流路が開閉ケース３に対して狭くなっていることで排出流の流速が高まっている。このように、分岐部である開閉ケース３内に位置するドリル８に形成された狭隘路３７，３８により、排出流の流速を高めることで切粉を高速の排出流に乗せて切粉排出孔１０方向に排出することができる。
【００２６】
さらに、図８、図１１に示されるように、ドリル８を開閉弁５よりも後方に退行させた状態では、開閉ケース３の内周の流路面積（Ａ０）は最大になるが、開閉弁移送手段を構成する操作部６によって弁本体部５ｂ及び弁先端部５ｃを開閉ケース３の内周面に近接させることにより、開閉ケース３の内周面と螺出した弁先端部５ｃとの間に絞り路Ａが生じる。絞り路Ａは、弁軸５ａ上端に嵌合した操作部６を回転操作すると、弁本体部５ｂが下方に漸次移動するので、弁先端部５ｃが開閉ケース３の内周面に接近することによりその流路面積（Ａ１）は減少し、その流路面積（Ａ１）が減少することによりそこを流れる流体の流速が増大する。
【００２７】
穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉３０は、上述したように、切粉排出孔１０から排出されるのであるが、ドリル８を開閉弁５よりも後方に退行させた状態では、切粉の一部は、開閉ケース内周面の切粉排出孔１０の上流側周辺に集積して残る場合があり、また開閉弁のシール材５ｄ表面や開閉弁５が摺接する弁座面に付着する場合がある。そこで、上述したように、操作部６を回転操作し弁本体部５ｂを下方に漸次移動すると、弁先端部５ｃが開閉ケース３の内周面に接近し、絞り路Ａの流路面積（Ａ１）が減少し、そこを流れる流体の流速が増大する。これにより、開閉ケースの切粉排出孔１０の上流側周辺に残っていた切粉や、開閉弁５の弁本体部５ｂのシール材５ｄの表面に付着していた切粉、及び開閉弁５が摺接する弁座面に付着していた切粉は、その流れによって剥離され切粉排出孔１０から排出される。
【００２８】
更に、開閉弁移動手段を構成する操作部６を回動することにより、弁先端部５ｃを開閉ケース３の内周面に近づけると、弁先端部５ｃの曲面状の外周面が長孔形状の切粉排出孔１０の開口部周辺に接近し、絞り路Ａの流路面積（Ａ１）が更に減少し、弁先端部５ｃの曲面状の外周面と切粉排出孔１０の長孔形状の開口部周辺に沿った間隙が形成され、その間隙を流れる流体の流速は増加する。この流速が増加した噴出流により、開閉弁のシール材５ｄの表面、特に弁先端部５ｃのシール材表面に付着している切粉に噴射され、切粉はその表面から剥離され、その流れに沿って、切粉排出孔１０から外部に排出される。同様に、長孔形状の切粉排出孔１０の開口部周辺に付着していた切粉も流速が増加した噴出流によって剥離され、その流れに沿って切粉排出孔１０から外部に排出される。尚、本発明で噴出流とは、弁先端部５ｃの外周面と切粉排出孔１０の開口部周辺に沿った間隙を流れる高速の流体の流れを意味する。
【００２９】
このように、切粉排出孔１０が開閉ケースの軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口され、またその開口を閉止する弁先端部５ｃも曲面状の外周面となっているので、切粉が付着し易いそれら開閉ケース内周面の円周方向領域が、流体が噴射する絞り部を形成する領域になっており、それらの領域に付着した切粉は、噴射流によって剥離されて切粉排出孔１０から外部に排出される。したがって、弁先端部５ｃのシール材５ｄの表面及び切粉排出孔１０の周辺領域には、切粉が存在しないため、弁先端部５ｃのシール材５ｄと切粉排出孔１０の密封を完全に行うことが可能になる。
【００３０】
実施例１によると、図６，図７，図１０に示すように、穿孔機９を作動させ、ドリル８を流体管１に向けて回転軸の軸方向に進出させ、流体管１に穿孔を穿設すると、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉３０は、流体管１から排出される流体の排出流とともに、ホールソー８ｂ内から外部に流出し分岐部外に排出される。そして、開閉ケース３の内周面とホールソー８ｂの周壁部の外周面との間隙が狭隘路３７、３８となるので、排出流の流速が増加し切粉排出孔１０側に排出される。そして、図８及び図１１に示すように、開閉弁５の弁本体部５ｂに付着した切粉や切粉排出孔１０の上流側に残っていた切粉を、開閉弁５を操作し開閉ケース３の内周面に近接させることで絞り路Ａにより排出流の流速を高めて排出できるばかりか、開閉弁移動手段を構成する操作部６により開閉弁５の近接度合いを調整することで、この近接度合いに連動する排出流の流速を適宜調整でき、流速が速い噴出流を発生させて、弁先端部５ｃのシール材表面に付着している切粉及び切粉排出孔１０の開口部周辺に付着していた切粉を噴出流によって剥離し、その流れに沿って切粉排出孔１０から外部に排出することができる。
【００３１】
特に、切粉排出孔１０が開閉ケースの軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口されているため、開閉弁５のシール材５ｄを被覆した弁本体部５ｂを薄板状に形成できるばかりか、開閉ケースの周方向に開口された長孔により、開閉ケース内を流動する切粉３０を全て切粉排出孔１０に導いて排出でき、且つ切粉排出孔１０への排出流速を高めることができる。
【００３２】
そして、切粉３０が切粉排出孔１０から開閉ケース３外に排出されている状況を確認し、開閉ケース３内の切粉３０を完全に排出した後、図９、図１２に示されるように、開閉ケースを閉止すると共に、弁先端部５ｃをさらに螺出させ切粉排出孔１０を遮断して、取付部材２０及び作業ケース４を取り外す。その後、弁３６及び操作部３６ａを取り外した開閉ケース３に対し、閉止用プラグ１３及び閉止ケース１４を取り付け（図１３参照）、図示しない分岐管等を接続して、不断流工法による流体管１の穿孔作業は終了する。
【実施例２】
【００３３】
次に、実施例２に係る切粉排出装置及びその方法につき、図１４から図１６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００３４】
開閉弁５の弁本体部５ｂ及び弁先端部５ｃの外面は、シール材５ｄにより一体に被覆されており、ハウジング７及び切粉排出孔１０との間隙も密封しているので、シール材５ｄは、開閉ケース３の内部を密封状に閉塞可能となしている。
【００３５】
そして、本実施例２においては、図１４に示すように、開閉弁５は扁平形状に形成されている。そして開閉弁５の弁先端部５ｃの外周面は切粉排出孔１０の長孔形状の開口周辺に密着するように曲面状に形成されており、この弁先端部５ｃを覆うシール材５ｄには、切粉排出孔１０の長孔形状の開口内に突出する外周面が曲面状を成すシール材突出部５ｅを形成してある。
【００３６】
実施例２においても、実施例１と同様に、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉３０は、切粉排出孔１０から排出されるのであるが、図８に示すように、ドリル８を開閉弁５よりも後方に退行させた状態では、切粉の一部は、開閉ケース内周面の切粉排出孔１０の上流側周辺に集積して残る場合があり、また開閉弁のシール材５ｄ表面や開閉弁５が摺接する弁座面に付着する場合がある。そして、開閉弁移動手段を構成する操作部６を回転操作し弁本体部５ｂを下方に漸次移動すると、図１５に示すように、弁先端部５ｃのシール材のシール材突出部５ｅが開閉ケース３の内周面に接近し、絞り路Ａの流路面積（Ａ１）が減少し、そこを流れる流体の流速が増大する。これにより、開閉ケースの切粉排出孔１０の上流側周辺に残っていた切粉や、開閉弁５の弁本体部５ｂのシール材５ｄの表面に付着していた切粉、及び開閉弁５が摺接する弁座面に付着していた切粉は、その流れによって剥離され切粉排出孔１０から排出される。
【００３７】
更に、図１５（ａ）に示すように、弁先端部５ｃのシール材突出部５ｅを開閉ケース３の内周面に近づけると、弁先端部５ｃのシール材突出部５ｅの外周面は曲面状となっており、その外周面が長孔形状の切粉排出孔１０の開口部周辺に接近し、絞り路Ａの流路面積（Ａ１）が更に減少する。これにより、弁先端部５ｃのシール材突出部５ｅと切粉排出孔１０の長孔形状の開口部周辺に沿った間隙が形成され、その間隙を流れる流体の流速は増加し噴出流となる。この噴出流により長孔形状の切粉排出孔１０の開口部周辺に付着していた切粉は剥離されて切粉排出孔１０から外部に排出される。また、この流速が増加した噴射流は、シール材突出部５ｅに当たり、そのシール材表面に付着している切粉に噴射され、切粉はその表面から剥離され、その流れに沿って、切粉排出孔１０から外部に排出される。同様に、この流速が増加した噴出流は、シール材突出部５ｅに当たり噴出流の流れを変える。そしてこの流れ方向を変えた噴出流により切粉排出孔１０の開口内に付着している切粉も剥離され、その流れに沿って切粉排出孔１０から外部に排出される。
【００３８】
このように、開閉弁の弁先端部５ｃを被覆するシール材にシール材突出部５ｅを形成したので、切粉排出孔１０の長孔形状の開口を確実に密封することができる。また、弁先端部５ｃのシール材や切粉排出孔１０の周辺、及びその開口内に切粉が付着していても、シール材突出部による噴出流により切粉を剥離し、切粉を切粉排出孔１０から外部に排出することができ、切粉排出した後の切粉排出孔１０の密封を確実に行うことができる。
【００３９】
また、開閉ケースの内周面において、切粉排出孔１０が開口されている円周方向位置には、開閉弁５のガイド溝１２，１２が形成されている。上述したように、開閉弁の弁本体部５ｂと弁先端部５ｃは扁平形状に形成しているので、これら弁体の周辺部が前記ガイド溝１２，１２に係合することになり、操作部６を回転操作し弁本体部５ｂを下方に移動した際に、ガイド溝１２，１２に案内されることになる。
【００４０】
そして、開閉ケース内周面に形成されたガイド溝１２，１２により、開閉弁５の閉止過程において、前記噴出流により開閉弁に流体圧が加わっても、それによる移動を防止することができ、また開閉弁の閉止後の移動を防止し、開閉弁５の密封性を確実にすることができる。
【実施例３】
【００４１】
次に、実施例３に係る切粉排出装置及びその方法につき、図１７から図１９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００４２】
実施例３においても、弁軸５ａ上端に嵌合した操作部６の回転操作により弁本体部５ｂを開閉ケース３及びハウジング７の内部の上下方向に漸次移動することにより、開閉弁５の弁先端部５ｃが切粉排出孔１０に接して開放、遮断を適宜行うことができる。また、開閉弁５の弁本体部５ｂ及び弁先端部５ｃの外面は、シール材５ｄにより一体に被覆されており、ハウジング７との間隙及び切粉排出孔１０も密封しているので、シール材５ｄは、開閉ケース３の内部を密封状に閉塞可能となしている。
【００４３】
実施例３においては、図１７から図１９に示すように、切粉排出孔１０を閉止するための閉止用プラグ１３、及び閉止ケース１４を切粉排出孔１０と対向した位置に設けてある。
【００４４】
実施例３においても、実施例１，２と同様に、切粉３０が開閉ケース３外に排出されている状況を確認し、開閉ケース３内の切粉３０を完全に排出した後、操作部６によって弁本体部５ｂ及び弁先端部５ｃを開閉ケース３の内周面に近接させ、弁先端部５ｃをさらに移動させ弁先端部５ｃのシール材５ｄにより切粉排出孔１０を遮断する。これにより、流体管側からの流体の流れを閉止することができる。そして、取付部材２０及び作業ケース４を取り外す。その後、取付部材２０及び作業ケース４を取り外した開閉ケース３に対し、閉止用プラグ１３及び閉止ケース１４を取り付け（図１９参照）、図示しない分岐管等を接続して、不断流工法による流体管１の穿孔作業は終了する。
【００４５】
このように、実施例３においては、開閉ケース３に、切粉排出孔１０を閉止するための閉止用プラグ１３、及び閉止ケース１４を切粉排出孔１０と対向した位置に設けてあり、操作部６によって弁先端部５ｃのシール材５ｄで切粉排出孔１０を遮断するだけで、開閉ケースを密封できるので、実施例１のように、弁３６やその操作部３６ａを必ずしも設ける必要がないので、装置の構成がコンパクトになる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
例えば、前記実施例では、切粉排出孔を長孔形状とし、その一例として長円形状のものを図示したが、それ以外にも矩形状や菱形状等としてもよいし、略円形状としても構わない。
【００４８】
また、開閉弁を覆うシール材を弁本体部と弁先端部全体に設けたが、弁先端部のみに設けるだけとし、その他の部分の密封は分岐部内にシール材を設けて行う等としても良い。そのほか、開閉弁の弁先端部を覆うシール材の表面形状を曲面状の外周面としたが、切粉排出孔を閉止できる形状であれば曲面状以外の形状でも良い。
【符号の説明】
【００４９】
１                流体管
２                包囲ケース
２ｃ              突設部（分岐部）
３                開閉ケース（分岐部）
４                作業ケース（分岐部）
５                開閉弁
５ａ              弁軸
５ｂ              弁本体部
５ｃ              弁先端部
５ｄ              シール材
５ｅ              シール材突出部
６                操作部（開閉弁移動手段）
８                ドリル（穿設手段）
１０              切粉排出孔
１２              ガイド溝
３０              切粉
３７，３８        狭隘路
【図１】
2013071206.tif 000003
【図２】
2013071206.tif 000004
【図３】
2013071206.tif 000005
【図４】
2013071206.tif 000006
【図５】
2013071206.tif 000007
【図６】
2013071206.tif 000008
【図７】
2013071206.tif 000009
【図８】
2013071206.tif 000010
【図９】
2013071206.tif 000011
【図１０】
2013071206.tif 000012
【図１１】
2013071206.tif 000013
【図１２】
2013071206.tif 000014
【図１３】
2013071206.tif 000015
【図１４】
2013071206.tif 000016
【図１５】
2013071206.tif 000017
【図１６】
2013071206.tif 000018
【図１７】
2013071206.tif 000019
【図１８】
2013071206.tif 000020
【図１９】
2013071206.tif 000021