(57)【要約】【課題】加工ヘッドが次の集塵室に移動した時にプッシュ・プル機能の立ち上がりにタイムラグが発生することがなく、集塵機能を上げることができる集塵装置を提供する。【解決手段】フレーム１２内に区画形成された複数の集塵室１５上のＸ軸方向に往復動する加工ヘッド１１Ｂの位置に対応した集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａを共に開いて送風口１６ａから排気口１７ａに向けて風Ａを流すことで、ワークの加工時に発生した粉塵を排気ダクト１７に接続された集塵機１９に吸引排出する集塵装置１０において、各集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａに対向する位置に送風口１６ａと排気口１７ａを同時に開閉させる一対の開閉機構を設け、加工ヘッド１１Ｂがいる集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａを一対の開閉機構で共に大きく開いておき、加工ヘッド１１Ｂがいない集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａを一対の開閉機構で共に小さく開いておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持された板状のワークの下方に位置する箱状のフレーム内を分割して複数の集塵室に区画形成し、前記ワークに熱切断加工を行う加工ヘッドを前記複数の集塵室上で相対的に移動自在に設け、前記複数の集塵室の両側に送風ダクトと排気ダクトを相対向するように設け、前記複数の集塵室の前記送風ダクト側に該送風ダクトと連通する送風口をそれぞれ設けると共に、該複数の集塵室の前記排気ダクト側に該排気ダクトと連通する排気口をそれぞれ設け、前記加工ヘッドの位置に対応した前記集塵室の送風口と排気口を共に開いて該送風口から該排気口に向けて風を流すことで、前記ワークの加工時に発生した粉塵を前記排気ダクトに接続された集塵機に吸引排出するようにした熱切断加工機における集塵装置において、
前記各集塵室の送風口と排気口をそれぞれ同時に開閉させる一対の開閉機構を設け、前記加工ヘッドの位置に対応した前記集塵室の送風口と排気口を前記一対の開閉機構により共に大きく開いておくと共に、該加工ヘッドの位置に対応していない前記集塵室の送風口と排気口を前記一対の開閉機構により共に小さく開いておくようにしたことを特徴とする熱切断加工機における集塵装置。
【請求項２】
請求項１記載の熱切断加工機における集塵装置であって、
前記開閉機構を、前記送風口或いは前記排気口を開閉するフラッパと、このフラッパを開閉駆動させるアクチュエータとで構成したことを特徴とする熱切断加工機における集塵装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の熱切断加工機における集塵装置であって、
前記開閉機構を前記送風ダクト内の位置と前記排気ダクト内の位置にそれぞれ設けたことを特徴とする熱切断加工機における集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ加工機やプラズマ加工機などの熱切断加工機における集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱切断加工機を備えた集塵装置として、図４に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図４に示すように、熱切断加工機を備えた集塵装置１は、箱状のフレーム２を備えている。このフレーム２の上面には、板状のワークを支持するワークテーブル（いずれも図示省略）が備えられている。また、フレーム２内にはＸ軸方向に分割して複数の集塵室３が区画形成されており、この複数の集塵室３上のＸ軸方向には、ワークに熱切断加工を行う加工ヘッド９が往復動自在に設けられている。また、複数の集塵室３のＹ軸方向の両側には、送風ダクト４と排気ダクト５が相対向するように設けられている。さらに、各集塵室３の送風ダクト４側には該送風ダクト４と連通する送風口６Ａがそれぞれ設けられていると共に、各集塵室３の排気ダクト５側には該排気ダクト５と連通する排気口６Ｂがそれぞれ設けられている。
【０００４】
そして、加工ヘッド９によりワークに熱切断加工を行う際に、加工ヘッド９の位置に対応した集塵室３の送風口６Ａと排気口６Ｂを共に開いておき、送風ダクト４に接続された送風機７から送風されたプッシュエアＡを送風口６Ａから排気口６Ｂに向けて流す。これにより、ワークの加工時に発生した粉塵をプッシュエアＡで排気口６Ｂ側へ押し込み（プッシュ）、かつ、排気口６Ｂから排気ダクト５に接続された集塵機８で吸い込む（プル）ことで、プッシュ・プル集塵を行っている。この際、加工ヘッド９の位置に対応していない集塵室３の送風口６Ａと排気口６Ｂは共に全て閉じられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−９９６９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の熱切断加工機における集塵装置１では、集塵室３の送風口６Ａと排気口６Ｂは通常閉じられており、加工ヘッド９が移動して来た時にはじめて集塵室３の送風口６Ａと排気口６Ｂが開くようになっているため、対応する次の集塵室が開いてプッシュ・プル機能が立ち上がるまでの間にタイムラグが発生し、対応する集塵室が切り替わる際に集塵機能が落ちてしまう問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、加工ヘッドが次の集塵室に移動した時にプッシュ・プル機能の立ち上がりにタイムラグが発生することがなく、集塵機能を向上させることができる熱切断加工機における集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、支持された板状のワークの下方に位置する箱状のフレーム内を分割して複数の集塵室に区画形成し、前記ワークに熱切断加工を行う加工ヘッドを前記複数の集塵室上で相対的に移動自在に設け、前記複数の集塵室の両側に送風ダクトと排気ダクトを相対向するように設け、前記複数の集塵室の前記送風ダクト側に該送風ダクトと連通する送風口をそれぞれ設けると共に、該複数の集塵室の前記排気ダクト側に該排気ダクトと連通する排気口をそれぞれ設け、前記加工ヘッドの位置に対応した前記集塵室の送風口と排気口を共に開いて該送風口から該排気口に向けて風を流すことで、前記ワークの加工時に発生した粉塵を前記排気ダクトに接続された集塵機に吸引排出するようにした熱切断加工機における集塵装置において、前記各集塵室の送風口と排気口をそれぞれ同時に開閉させる一対の開閉機構を設け、前記加工ヘッドの位置に対応した前記集塵室の送風口と排気口を前記一対の開閉機構により共に大きく開いておくと共に、該加工ヘッドの位置に対応していない前記集塵室の送風口と排気口を前記一対の開閉機構により共に小さく開いておくようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の熱切断加工機における集塵装置であって、前記開閉機構を、前記送風口或いは前記排気口を開閉するフラッパと、このフラッパを開閉駆動させるアクチュエータとで構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の熱切断加工機における集塵装置であって、前記開閉機構を前記送風ダクト内の位置と前記排気ダクト内の位置にそれぞれ設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、加工ヘッドが位置する集塵室のみ風量を増大させて大量の風を流し、かつ、加工ヘッドが位置しない全ての集塵室に常時少量の風を流しておくことにより、加工ヘッドが次の集塵室に移動した時にプッシュ・プル機能の立ち上がりにタイムラグが発生することがなく、集塵機能をより一段と向上させることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、開閉機構をフラッパとアクチュエータとで構成したことにより、開閉機構の構造を簡素化することができると共に、各集塵室の送風口と排気口の開き量の大小をフラッパにより簡単かつ確実に切り替えることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、開閉機構を送風ダクト内と排気ダクト内にそれぞれ設けたので、集塵室内における風の流れの障害物を減らすことができ、集塵室内の粉塵を送風口から排気口側へ流れる風によって効率よく流して排気口側へ排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の熱切断加工機を備えた集塵装置の概略構成図である。
【図２】図１中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図３】図１中Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図４】従来の熱切断加工機を備えた集塵装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態の熱切断加工機を備えた集塵装置の概略構成図、図２は図１中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図、図３は図１中Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。
【００１７】
図１〜図３に示すように、レーザ加工機（熱切断加工機）１１を備えた集塵装置１０は、箱状に構成したフレーム１２を備えている。このフレーム１２の上面には、板状のワークを水平に支持するワークテーブル（いずれも図示省略）が備えられている。そして、フレーム１２上のＹ軸方向の両側にはＸ軸方向に長い一対のガイドレール１３，１３が備えられており、この各ガイドレール１３には、キャリッジ１１ＡがＸ軸方向へ往復移動位置決め自在に支持されている。このキャリッジ１１Ａには、ワークに熱切断加工を行うレーザ加工ヘッド（加工ヘッド）１１ＢがＹ軸方向へ往復移動位置決め自在に備えられている。
【００１８】
箱状のフレーム１２の内側には、複数の仕切り板１４によってＸ軸方向に分割された複数の集塵室１５が区画形成されており、この複数の集塵室１５のＹ軸方向の両側には、送風ダクト１６と排気ダクト１７が相対向するように設けられている。各集塵室１５の送風ダクト１６側には、該送風ダクト１６と連通してプッシュエア（風）Ａを各集塵室１５内に流入させる矩形の送風口１６ａがダクト内壁１６ｂにそれぞれ設けられており、また、各集塵室１５の排気ダクト１７側には、該排気ダクト１７と連通してプッシュエアＡを排出させる排気口１７ａがダクト内壁１７ｂにそれぞれ設けられている。さらに、送風ダクト１６にはファンやブロア等の送風機１８が接続されてプッシュエアＡを送風口１６ａから排気口１７ａに向けて流すようになっており、また、排気ダクト１７には集塵機１９が接続されてワークの加工時に発生した粉塵を集塵するようになっている。即ち、レーザ加工ヘッド１１Ｂの位置に対応した集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａを共に開いて送風口１６ａから排気口１７ａに向けてプッシュエアＡを流すことにより、ワークの加工時に発生した粉塵を排気ダクト１７に接続された集塵機１９へ吸引排出するようになっている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、各集塵室１５の送風口１６ａに対向する位置の送風ダクト１６内と排気口１７ａに対向する位置の排気ダクト１７内には、送風口１６ａと排気口１７ａをそれぞれ同時に開閉させる開閉機構２０を一対設けてある。この開閉機構２０は、送風口１６ａ或いは排気口１７ａを開閉して該送風口１６ａ或いは排気口１７ａの開き量の大小を切り替える矩形板状のフラッパ２１と、このフラッパ２１を開閉駆動させるエアシリンダ（アクチュエータ）２５とで構成されている。このエアシリンダ２５は、シリンダ本体２６と、このシリンダ本体２６に対して伸縮するピストンロッド２７とで構成されている。
【００２０】
フラッパ２１の基端部２１ａは、送風ダクト１６のダクト内壁１６ｂの送風口１６ａの上側或いは排気ダクト１７のダクト内壁１７ｂの排気口１７ａの上側に取り付けられたブラケット２２に支軸２３を介して開閉自在に枢支されている。また、エアシリンダ２５のシリンダ本体２６の基端部２６ａは、送風ダクト１６のダクト内壁１６ｂの送風口１６ａの下側或いは排気ダクト１７のダクト内壁１７ｂの排気口１７ａの下側に取り付けられたブラケット２４に支軸２８を介して揺動自在に枢支されており、ピストンロッド２７の先端部２７ａは、フラッパ２１の先端部側に取り付けられたブラケット２１ｂに支軸２９を介して揺動自在に枢支されている。
【００２１】
そして、レーザ加工ヘッド１１Ｂの位置に対応した集塵室１５では、該集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａは各開閉機構２０により共に大きく開いておく（この実施形態では全開状態）と共に、レーザ加工ヘッド１１Ｂの位置に対応していない各集塵室１５では、該各集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａは各開閉機構２０により共に小さく開いておく（この実施形態では半開状態）ように開閉制御されている。
【００２２】
尚、フレーム１２の各集塵室１５の下方には、ワーク加工後の落下した製品やスクラップを回収するバケット３０を引き出し、収容自在に配置してある。
【００２３】
以上実施形態の集塵装置１０によれば、レーザ加工ヘッド１１Ｂによりワークに熱切断加工を行う際に、図１及び図２に示すように、レーザ加工ヘッド１１Ｂが移動して所定の集塵室１５上の範囲に位置した時に、この集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａは開閉機構２０により共に大きく開き、送風ダクト１６に接続された送風機１８から送風されたプッシュエアＡを送風口１６ａから排気口１７ａに向けて大量に流す。これにより、ワークの加工時に発生した粉塵をプッシュエアＡで排気口１７ａ側へ押し込み（プッシュ）、かつ、排気口１７ａから排気ダクト１７に接続された集塵機１９で吸い込む（プル）ことで、プッシュ・プル集塵を行う。この際、図１及び図３に示すように、レーザ加工ヘッド１１Ｂが位置しない各集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａは、開閉機構２０により共に少し開いておき（半開状態）、各集塵室１５内の送風口１６ａから排気口１７ａ側へ常に少量のプッシュエアＡを流しておく。
【００２４】
このように、レーザ加工ヘッド１１Ｂが位置する集塵室１５のみプッシュエアＡの風量を増大させて大量のプッシュエアＡを流しておき、かつ、レーザ加工ヘッド１１Ｂが位置しない全ての集塵室１５に常時少量のプッシュエアＡを流しておくことにより、レーザ加工ヘッド１１Ｂが次の集塵室１５に移動した時にも、プッシュ・プル集塵機能が途切れることがなく常時機能が発揮される。よって、従来技術のように、プッシュ・プル機能の立ち上がりにタイムラグが発生することがなく、集塵機能をより一段と向上させることができる。
【００２５】
また、開閉機構２０をフラッパ２１とエアシリンダ２５から構成したことにより、開閉機構２０の構造を簡素化することができると共に、各集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａの開き量の大小をフラッパ２１により簡単かつ確実に切り替えることができる。
【００２６】
さらに、開閉機構２０を、集塵室１５内ではなく、送風ダクト１６内と排気ダクト１７内にそれぞれ設けたことにより、集塵室１５内におけるプッシュエアＡの流れの障害物を減らすことができ、集塵室１５内の粉塵を送風口１６ａから排気口１７ａ側へ流れるプッシュエアＡによって効率よく流して排気口１７ａ側へ排出させることができる。
【００２７】
尚、前記実施形態によれば、送風口と排気口をフラッパにより半開させて使用しない集塵室内に風を常時少量流すようにしたが、送風口と排気口を半開以下に開いて集塵室内に風を常時少量流すようにしても良い。また、フラッパをエアシリンダにより開閉駆動させたが、油圧シリンダ等の他のアクチュエータにより開閉駆動させても良い。さらに、フラッパは回動式ではなく、スライド式により開閉させても良い。さらに、加工ヘッドはレーザ加工ヘッドに限られるものではない。
【００２８】
また、前記実施形態では、加工ヘッドの位置する集塵室１５以外の集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａを半開きにするようにしたが、加工ヘッドの位置する集塵室１５に隣接する集塵室１５の送風口１６ａと排気口１７ａのみを半開きにし、それ以外の集塵室は閉状態とすることにより、ダクト内のエアを効率よくプッシュ・プル集塵機能に役立てるようにしても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１０  集塵装置
１１  レーザ加工機（熱切断加工機）
１１Ｂ  レーザ加工ヘッド（加工ヘッド）
１２  フレーム
１５  集塵室
１６  送風ダクト
１６ａ  送風口
１７  排気ダクト
１７ａ  排気口
１９  集塵機
２０，２０  一対の開閉機構
２１  フラッパ
２５  エアシリンダ（アクチュエータ）
Ａ  プッシュエア（風）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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