(57)【要約】【課題】簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池の位置決めを良好に行うことを可能にする。【解決手段】燃料電池スタック１０は、複数の燃料電池１２を積層する。燃料電池１２は、電解質膜・電極構造体３０をアノード側セパレータ３２とカソード側セパレータ３４とで挟持する。燃料電池１２には、積層方向に交差するセパレータ面方向に突出する円形状の突出部５８ａ、５８ｂが設けられ、前記突出部５８ａ、５８ｂは、締結部材２４ａ、２４ｃに形成されている円形状の凹状部６２ａ、６２ｂに収容されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に一対の電極が設けられる電解質・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池を備え、複数の前記燃料電池が積層されるとともに、積層方向両端にエンドプレートが配設され、前記エンドプレート間が複数の締結部材により締結される燃料電池スタックであって、
前記燃料電池には、積層方向に交差する方向に突出する１つ以上の突出部が設けられる一方、
少なくとも１つの前記締結部材には、前記突出部が収容される凹状部が形成されることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池スタックにおいて、前記燃料電池には、少なくとも前記積層方向に沿って燃料ガスを流通させる燃料ガス連通孔及び酸化剤ガスを流通させる酸化剤ガス連通孔が設けられるとともに、
前記突出部は、前記燃料ガス連通孔の近傍に配置されることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられる電解質・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池を備え、複数の前記燃料電池が積層されるとともに、積層方向両端にエンドプレートが配設され、前記エンドプレート間が複数の締結部材により締結される燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、電極触媒と多孔質カーボン（ガス拡散層）からなるアノード電極及びカソード電極を配設して構成される電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持する発電セルを有している。複数の発電セルが積層された燃料電池は、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
燃料電池スタックでは、積層されている各発電セルのアノード電極及びカソード電極に、それぞれ反応ガスである燃料ガス及び酸化剤ガスを供給するため、内部マニホールドを構成する場合が多い。この内部マニホールドは、発電セルの積層方向に貫通して設けられる反応ガス供給連通孔及び反応ガス排出連通孔を備えている。
【０００４】
この種の燃料電池スタックでは、特に車載用として使用される際、相当に多数の発電セルを積層する必要がある。このため、各発電セル同士を正確に位置決めしなければならず、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池の組立方法が知られている。
【０００５】
この組立方法は、図８に示すように、スタック１の加圧用の加圧板２にセル組立用位置決め穴３が穿設されており、前記位置決め穴３には、端面を面取りした長いＰＴＦＥ製のノックピン４が直立状態で挿入されている。次に、位置決め穴３が穿設されたセル５は、順次、それぞれの位置決め穴３がノックピン４に嵌合して積層されることにより、スタック１が構成されている。その後、スタック１は、締め付け固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３４７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１では、スタック１を構成するセル５には、位置決め穴３が穿設されており、前記セル５の面内にノックピン４が貫通配置されている。このため、セル５の面内では、各連通孔のレイアウトが制約されるとともに、前記セル５自体が相当に大型化するという問題がある。
【０００８】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池の位置決めを良好に行うことが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられる電解質・電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池を備え、複数の前記燃料電池が積層されるとともに、積層方向両端にエンドプレートが配設され、前記エンドプレート間が複数の締結部材により締結される燃料電池スタックに関するものである。
【００１０】
この燃料電池スタックでは、燃料電池には、積層方向に交差する方向に突出する１つ以上の突出部が設けられる一方、少なくとも１つの締結部材には、前記突出部が収容される凹状部が形成されている。
【００１１】
また、この燃料電池スタックでは、燃料電池には、少なくとも積層方向に沿って燃料ガスを流通させる燃料ガス連通孔及び酸化剤ガスを流通させる酸化剤ガス連通孔が設けられるとともに、突出部は、前記燃料ガス連通孔の近傍に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、燃料電池には、積層方向に交差する方向に突出する突出部が設けられ、前記突出部は、締結部材に形成されている凹状部に収容されている。このため、各燃料電池は、突出部と凹状部との嵌合作用下に、容易且つ確実に位置決めされる。
【００１３】
その際、締結部材は、締結機能と位置決め機能とを兼用することができ、構成の簡素化が容易に図られる。しかも、突出部は、燃料電池の外方に突出形成されており、前記燃料電池内部の流路や連通孔のレイアウトに影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタックの概略斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池スタックの一部断面側面図である。
【図３】前記燃料電池スタックを構成する燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図４】前記燃料電池スタックを構成するアノード側セパレータの正面説明図である。
【図５】前記燃料電池スタックの組み付け作業の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックの要部説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池スタックを構成する燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図８】特許文献１に開示されている燃料電池の組立方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、複数の燃料電池１２が、立位姿勢で水平方向（矢印Ｂ方向）に積層される積層体１４を備える。なお、燃料電池１２は、水平姿勢で鉛直方向（矢印Ｃ方向）に積層されてもよい。
【００１６】
積層体１４の積層方向両端には、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂと絶縁プレート１８ａ、１８ｂとを介装して第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂが配設される。第１エンドプレート２０ａの中央部からは、ターミナルプレート１６ａに接続された出力端子２２ａが延在する一方、第２エンドプレート２０ｂの中央部からは、ターミナルプレート１６ｂに接続された出力端子２２ｂが延在する。
【００１７】
第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂは、横長（縦長でもよい）の長方形状を有するとともに、各角部間には、断面略Ｌ字状を有する締結部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄが配置される。各締結部材２４ａ〜２４ｄは、両端を第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂにボルト２６を介して固定され、複数の積層された燃料電池１２に積層方向（矢印Ｂ方向）の締め付け荷重を付与する。
【００１８】
図２及び図３に示すように、燃料電池１２は、横長（又は縦長）の長方形状を有するとともに、電解質膜・電極構造体３０が、アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４に挟持される。アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等の金属セパレータやカーボンセパレータにより構成される。
【００１９】
燃料電池１２の矢印Ａ方向（図３中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ｂ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔（酸化剤ガス連通孔）３６ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔３８ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔（燃料ガス連通孔）４０ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２０】
燃料電池１２の矢印Ａ方向の他端縁部には、矢印Ｂ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔（燃料ガス連通孔）４０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔３８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔（酸化剤ガス連通孔）３６ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２１】
図４に示すように、アノード側セパレータ３２の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３２ａには、燃料ガス供給連通孔４０ａと燃料ガス排出連通孔４０ｂとに連通する燃料ガス流路４２が設けられる。燃料ガス流路４２は、例えば、矢印Ａ方向に延在する複数本の溝部により構成される。
【００２２】
図３に示すように、アノード側セパレータ３２の面３２ｂには、冷却媒体供給連通孔３８ａと冷却媒体排出連通孔３８ｂとを連通する冷却媒体流路４４が形成される。冷却媒体流路４４は、矢印Ａ方向に延在する複数本の溝部により構成される。
【００２３】
カソード側セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３４ａには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通する酸化剤ガス流路４６が設けられる。酸化剤ガス流路４６は、例えば、矢印Ａ方向に延在する複数本の溝部により構成される。
【００２４】
互いに隣接する燃料電池１２を構成するアノード側セパレータ３２の面３２ｂと、カソード側セパレータ３４の面３４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔３８ａと冷却媒体排出連通孔３８ｂとを連通する冷却媒体流路４４が設けられる。
【００２５】
アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４には、それぞれシール部材４８、５０が、一体的又は個別に設けられる。シール部材４８、５０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。
【００２６】
図２及び図３に示すように、電解質膜・電極構造体３０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するカソード電極５４及びアノード電極５６とを備える。
【００２７】
カソード電極５４及びアノード電極５６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜５２の両面に形成されている。
【００２８】
燃料電池１２の一方の対角位置には、具体的には、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部及び燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部には、それぞれ位置決め用突出部５８ａ、５８ｂが設けられる。突出部５８ａ、５８ｂは、アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４に、それぞれ面方向（積層方向に交差する方向）外方に突出して設けられる。なお、突出部５８ａのみ、又は、突出部５８ｂのみを設けて構成することもできる。
【００２９】
図３及び図４に示すように、アノード側セパレータ３２において、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部には、例えば、樹脂製の基台部６０ａが一体成形されるとともに、前記基台部６０ａには、正面視で円形状の突出部５８ａが一体に設けられる。燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部には、例えば、樹脂製の基台部６０ｂが一体成形されるとともに、前記基台部６０ｂには、正面視で円形状の突出部５８ｂが一体に設けられる。
【００３０】
図３に示すように、カソード側セパレータ３４では、上記のアノード側セパレータ３２と同様に、燃料ガス供給連通孔４０ａの近傍及び燃料ガス排出連通孔４０ｂの近傍には、それぞれ樹脂製の基台部６０ａ、６０ｂを介して正面視で円形状の突出部５８ａ、５８ｂが一体に設けられる。なお、突出部５８ａ、５８ｂは、アノード側セパレータ３２のみに、又は、カソード側セパレータ３４のみに、設けられていてもよい。
【００３１】
図１に示すように、締結部材２４ａは、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部に、締結部材２４ｂは、酸化剤ガス供給連通孔３６ａに近接する角部に、締結部材２４ｃは、燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部に、締結部材２４ｄは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに近接する角部に、それぞれ配置される。
【００３２】
図３及び図４に示すように、締結部材２４ａの内側角部には、突出部５８ａを嵌合するための円形状凹状部６２ａが形成される。締結部材２４ｃの内側角部には、突出部５８ｂを嵌合するための円形状凹状部６２ｂが形成される。
【００３３】
このように構成される燃料電池スタック１０の組み立て作業について、以下に説明する。
【００３４】
先ず、図５に示すように、例えば、第２エンドプレート２０ｂの角部の中、少なくとも燃料ガス供給連通孔４０ａ及び燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部には、締結部材２４ａ、２４ｃの一端部がボルト２６を介して固定される。なお、全ての締結部材２４ａ〜２４ｄの一端部を第２エンドプレート２０ｂに固定してもよい。一方、燃料電池１２では、電解質膜・電極構造体３０が、アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４に挟持された状態で、保持される。
【００３５】
次いで、各燃料電池１２は、各突出部５８ａを締結部材２４ａの凹状部６２ａに嵌合するとともに、各突出部５８ｂを締結部材２４ｃの凹状部６２ｂに嵌合して第２エンドプレート２０ｂ上に積層される。なお、第２エンドプレート２０ｂ上には、図示しないが、予め絶縁プレート１８ｂ及びターミナルプレート１６ｂが積層されている。
【００３６】
所定数の燃料電池１２が、突出部５８ａ、５８ｂと凹状部６２ａ、６２ｂとの案内作用下に第２エンドプレート２０ｂ上に積層された後、前記燃料電池１２上には、ターミナルプレート１６ａ及び絶縁プレート１８ａが積層される。さらに、絶縁プレート１８ａ上には、第１エンドプレート２０ａが配置される。
【００３７】
そして、第１エンドプレート２０ａには、締結部材２４ａ、２４ｂの他端部がボルト２６により固定されるとともに、締結部材２４ｂ、２４ｄの両端部は、前記ボルト２６を介して第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂに固定される。これにより、燃料電池スタック１０が組み付けられる。
【００３８】
次に、燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。
【００３９】
図３に示すように、酸化剤ガス供給連通孔３６ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔４０ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔３８ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００４０】
このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔３６ａからカソード側セパレータ３４の酸化剤ガス流路４６に導入される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路４６に沿って矢印Ａ方向に流通しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するカソード電極５４に供給される。
【００４１】
一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔４０ａからアノード側セパレータ３２の燃料ガス流路４２に導入される。この燃料ガスは、燃料ガス流路４２に沿って矢印Ａ方向に流通しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するアノード電極５６に供給される。
【００４２】
従って、電解質膜・電極構造体３０では、カソード電極５４に供給される酸化剤ガスと、アノード電極５６に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４３】
次いで、カソード電極５４に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。一方、アノード電極５６に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔４０ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。
【００４４】
また、冷却媒体供給連通孔３８ａに供給された冷却媒体は、アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４間の冷却媒体流路４４に導入された後、矢印Ａ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体３０を冷却した後、冷却媒体排出連通孔３８ｂから排出される。
【００４５】
この場合、第１の実施形態では、燃料電池１２（具体的には、アノード側セパレータ３２及びカソード側セパレータ３４）には、積層方向に交差するセパレータ面方向に突出する円形状の突出部５８ａ、５８ｂが設けられている。そして、突出部５８ａ、５８ｂは、締結部材２４ａ、２４ｃに形成されている円形状の凹状部６２ａ、６２ｂに収容されている。このため、各燃料電池１２は、突出部５８ａ、５８ｂと凹状部６２ａ、６２ｂとの嵌合作用下に、容易且つ確実に位置決めされるという効果が得られる。
【００４６】
その際、締結部材２４ａ、２４ｃは、締結機能と位置決め機能とを兼用することができ、構成の簡素化が容易に図られる。しかも、突出部５８ａ、５８ｂは、燃料電池１２のセパレータ面方向外方に突出形成されており、前記燃料電池１２の内部の流路や連通孔のレイアウトに影響を与えることがない。
【００４７】
さらに、突出部５８ａ、５８ｂは、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部及び燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部に設けられている。従って、燃料ガス供給連通孔４０ａ及び燃料ガス排出連通孔４０ｂの位置決めが容易且つ確実に遂行され、位置ずれを可及的に抑制することができる。これにより、燃料ガス供給連通孔４０ａ及び燃料ガス排出連通孔４０ｂを高精度に位置決め保持するとともに、シール幅を狭く設定することが可能になる。
【００４８】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタック８０の要部説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
燃料電池スタック８０は、複数の燃料電池８２を積層するとともに、締結部材８４ａ〜８４ｄにより前記燃料電池８２に積層方向の締め付け力を付与する。締結部材８４ａは、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部に、締結部材８４ｂは、酸化剤ガス供給連通孔３６ａに近接する角部に、締結部材８４ｃは、燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部に、締結部材８４ｄは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに近接する角部に、それぞれ配置される。
【００５０】
燃料電池８２は、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部及び燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部は、それぞれ位置決め用突出部８６ａ、８６ｂが設けられる。突出部８６ａ、８６ｂは、正面視で略三角形状を有するとともに、基台部６０ａ、６０ｂに一体に設けられる。
【００５１】
締結部材８４ａの内側角部には、突出部８６ａを嵌合するための三角形状凹状部８８ａが形成される。締結部材８４ｃの内側角部には、突出部８６ｂを嵌合するための三角形状凹状部８８ｂが形成される。
【００５２】
このように構成される第２の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、三角形状を有する突出部８６ａ、８６ｂと凹状部８８ａ、８８ｂとの係合作用下に、燃料電池８２の位置ずれが可及的に抑制されるという利点がある。
【００５３】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池スタック９０を構成する燃料電池９２の要部分解斜視説明図である。
【００５４】
燃料電池９２は、縦長の長方形状を有するとともに、電解質膜・電極構造体９４が、アノード側セパレータ９６及びカソード側セパレータ９８に挟持される。燃料電池９２の矢印Ｃ方向（鉛直方向）の上端縁部には、積層方向である矢印Ｂ方向に互いに連通して、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ、冷却媒体供給連通孔３８ａ及び燃料ガス供給連通孔４０ａが、矢印Ａ方向に配列して設けられる。燃料電池９２の矢印Ｃ方向の下端縁部には、矢印Ｂ方向に互いに連通して、燃料ガス排出連通孔４０ｂ、冷却媒体排出連通孔３８ｂ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂが、矢印Ａ方向に配列して設けられる。
【００５５】
アノード側セパレータ９６の電解質膜・電極構造体９４に向かう面９６ａには、鉛直方向に沿って燃料ガスを流通させる燃料ガス流路４２が形成される。カソード側セパレータ９８の電解質膜・電極構造体９４に向かう面９８ａには、鉛直方向に沿って酸化剤ガスを流通させる酸化剤ガス流路４６が形成される。アノード側セパレータ９６の面９６ｂとカソード側セパレータ９８の面９８ｂとの間には、冷却媒体を鉛直方向に沿って流通させる冷却媒体流路４４が形成される。
【００５６】
電解質膜・電極構造体９４は、ＭＥＡ本体部１００と樹脂製枠部材１０２とを備える。ＭＥＡ本体部１００は、固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するカソード電極５４及びアノード電極５６とを備える。樹脂製枠部材１０２は、ＭＥＡ本体部１００の外周部に接合されて一体化される。
【００５７】
樹脂製枠部材１０２は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）等により構成される。樹脂製枠部材１０２の角部には、具体的には、燃料ガス供給連通孔４０ａに近接する角部及び燃料ガス排出連通孔４０ｂに近接する角部には、それぞれ位置決め用突出部１０４ａ、１０４ｂが一体に設けられる。突出部１０４ａ、１０４ｂは、締結部材２４ａ、２４ｃの凹状部６２ａ、６２ｂに嵌合する。
【００５８】
このように構成される燃料電池スタック９０では、電解質膜・電極構造体９４を構成する樹脂製枠部材１０２に突出部１０４ａ、１０４ｂが設けられている。そして、突出部１０４ａ、１０４ｂが、締結部材２４ａ、２４ｃの凹状部６２ａ、６２ｂに嵌合することにより、各燃料電池９２が位置決め保持されている。
【００５９】
このため、第３の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、突出部１０４ａ、１０４ｂ及び凹状部６２ａ、６２ｂに代えて、第２の実施形態の突出部８６ａ、８６ｂ及び凹状部８８ａ、８８ｂを採用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０、８０、９０…燃料電池スタック    １２、８２、９２…燃料電池
１４…積層体                          ２０ａ、２０ｂ…エンドプレート
２４ａ〜２４ｄ、８４ａ〜８４ｄ…締結部材
３０、９４…電解質膜・電極構造体      ３２、３４、９６、９８…セパレータ
３６ａ…酸化剤ガス供給連通孔          ３６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
３８ａ…冷却媒体供給連通孔            ３８ｂ…冷却媒体排出連通孔
４０ａ…燃料ガス供給連通孔            ４０ｂ…燃料ガス排出連通孔
４２…燃料ガス流路                    ４４…冷却媒体流路
４６…酸化剤ガス流路                  ５２…固体高分子電解質膜
５４…カソード電極                    ５６…アノード電極
５８ａ、５８ｂ、８６ａ、８６ｂ、１０４ａ、１０４ｂ…突出部
６０ａ、６０ｂ…基台部                ６２ａ、６２ｂ、８８ａ、８８ｂ…凹状部
１００…ＭＥＡ本体部                  １０２…樹脂製枠部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013161550.tif 000006
【図５】
2013161550.tif 000007
【図６】
2013161550.tif 000008
【図７】
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【図８】
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