(57)【要約】【課題】各種電子機器の入力部に用いられる導光機能付き可動接点体に関し、導光シートにおける押圧突起上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態が抑制されるように構成されたものを提供する。【解決手段】ベースシート１下面に可動接点４が保持され、可動接点４の中央部に応じたベースシート１上の位置に配された押圧突起３０を有し、その押圧突起３０上から導光シート１１が配された構成の導光機能付き可動接点体において、押圧突起３０の上面を所定の粗度で粗面化させたものとした。これによって、導光シート１１の下面に対して押圧突起３０の上面範囲のほぼ全てが密着状態になることが緩和され、導光シート１１における押圧突起３０上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態が抑制されたものに構成できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持した絶縁フィルム製のベースシートと、上記可動接点の中央部に応じた上記ベースシート位置に配された押圧突起と、上記押圧突起上から配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記押圧突起の上面が所定の粗度で粗されていることを特徴とする導光機能付き可動接点体。
【請求項２】
請求項１記載の導光機能付き可動接点体の製造方法であって、押圧突起用の樹脂フィルムを準備し、その樹脂フィルム表面を粗面化した後、押圧突起形状に加工して、上記押圧突起に形成する押圧突起形成工程と、その押圧突起形成工程の後で、上記押圧突起の粗面化させた面とは逆側の面をベースシートに固着させる押圧突起固着工程とを少なくとも有する導光機能付き可動接点体の製造方法。
【請求項３】
樹脂フィルム表面を粗面化させる手段として、レーザまたは超音波が用いられるか、もしくは金型が用いられる請求項２記載の導光機能付き可動接点体の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の導光機能付き可動接点体の製造方法であって、可動接点の中央部に応じたベースシート位置に押圧突起が配されたものを準備し、レーザを用いて、少なくとも上記押圧突起の上面を粗面化し、その後導光シートを組み合わせるようにした導光機能付き可動接点体の製造方法。
【請求項５】
押圧突起の上面の粗面化に加えて、上記押圧突起の周囲位置にあたるベースシート上面箇所を同時に粗面化させるようにした請求項４記載の導光機能付き可動接点体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の入力部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する導光機能付き可動接点体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などの各種電子機器の入力部として、固定接点を備えた配線基板上に可動接点体を装着して構成されるパネルスイッチを備えたものが多く採用され、さらに、その可動接点体としても、スイッチの操作ボタンを照光させる導光機能付き可動接点体が多く用いられるようになっている。
【０００３】
このような従来の導光機能付き可動接点体について、図５および図６を用いて説明する。
【０００４】
図５は従来の導光機能付き可動接点体の断面図である。
【０００５】
同図において、１は、可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートであり、下面には粘着剤２が形成されている。ベースシート１の下面の所定位置には、上方凸形のドーム形状に形成された弾性薄板金属製の可動接点４が、粘着剤２によって粘着保持されている。そして、６は、ベースシート１の下面に重ねて配された絶縁フィルム製のスペーサシートであり、両者は粘着剤２によって貼り合わせられている。スペーサシート６は、各可動接点４の配置位置毎に設けられた貫通孔を有し、その貫通孔内に可動接点４は配されている。また、スペーサシート６の下面には粘着剤７が塗布されている。
【０００６】
そして、９は、外形が略円柱状に形成された絶縁樹脂製の押圧突起であり、それぞれの押圧突起９は、各可動接点４の中央部に対応したベースシート１の上面位置に固着されている。
【０００７】
１１は、押圧突起９上から配された導光シートであり、可撓性を有した光透過性の絶縁フィルムからなる基材１２と、各可動接点４に応じた箇所毎に、基材１２表面に設けられた光散乱用凸部１３とから構成されている。導光シート１１は、外縁部の下面で粘着剤１４を介してベースシート１の上面に貼り付け装着されている。ここに、導光シート１１の基材１２としては、押圧時に可動接点４の反転動作で得られるクリック感触の鈍化を抑えることができるように、可撓性が大きく、また光透過性が高いものが好ましく、例えばＴＰＵ樹脂製のシートが多く用いられている。
【０００８】
以上により、従来の導光機能付き可動接点体が構成されている。
【０００９】
この導光機能付き可動接点体は、図６に示すように、各種電子機器の配線基板１５上に貼り付けられて使用される。次に、その装着状態について説明する。
【００１０】
配線基板１５上には、対となる外側接点１６と中央接点１７が、各可動接点４毎の位置に対応して配されている。そして、当該可動接点体は、中央接点１７が可動接点４の中央部に対峙し、外側接点１６に可動接点４の外周下端が載るようにして、スペーサシート６下面の粘着剤７で貼り付け装着されている。さらに、その装着状態で、配線基板１５の上面に略並行に光を照射するように配線基板１５上に実装されたＬＥＤ１８の発光面が、導光シート１１の外周端面に対し近接した対向状態になっている。
【００１１】
そして、２０は、操作部２０Ａをパネルケース２１のボタン孔から突出させて上下動可能に配された透光部を有する操作ボタンで、操作ボタン２０の下方突部２０Ｂの下面は、押圧突起９位置に応じた導光シート１１上の位置に当接しており、これらでパネルスイッチが構成されている。
【００１２】
その動作は、操作ボタン２０の操作部２０Ａを押圧すると、導光シート１１、押圧突起９及びベースシート１を介して、下方の可動接点４の中央部に押圧力が加わり、その押圧力が所定の力を超えると、可動接点４は、ドーム状の中央部がクリック感を伴って弾性反転して下方の中央接点１７に接触する。これにより、可動接点４を介して外側接点１６と中央接点１７との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。
【００１３】
そして、その押圧力を解除すると、可動接点４は、クリック感を伴ってドーム状の中央部が上方に反転復帰して、その中央部が中央接点１７と離れる。これにより、外側接点１６と中央接点１７との間が電気的な絶縁状態に戻り、スイッチオフとなる。
【００１４】
配線基板１５に実装されたＬＥＤ１８が発光されると、その光が近接して対向する導光シート１１の端面から基材１２内に入射され、基材１２内と外方との境界面を反射しながら基材１２内を伝播する。そして、基材１２内を伝播していく光は光散乱用凸部１３で散乱され、その散乱した光で上方に配された操作ボタン２０の透光部が照光される。これにより、暗所でも当該電子機器の操作ボタン２０の透光部が視認し易くなる構成のものであった。
【００１５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１及び、特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００８−１８１８６２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５０８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の導光機能付き可動接点体は、導光シート１１の基材１２としてＴＰＵ製のものを用いると、ＴＰＵは高いタック性を有しているため、動作後などに、導光シート１１の下面に対して押圧突起９の上面範囲のほぼ全てが密着状態になってしまうこともある。そうなると、押圧突起９内に導光シート１１を伝播する光が多く入り込んでしまうようになって、その光による反射光も加わって上方への照光がなされるようになるため、上記密着状態となった押圧突起９上の導光シート１１位置およびその周囲近傍位置が強く光る現象が発生するという課題があった。
【００１８】
本発明はこのような課題を解決するものであり、導光シートにおける押圧突起上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態が抑制されるように構成された導光機能付き可動接点体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００２０】
請求項１に記載の発明は、弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持した絶縁フィルム製のベースシートと、上記可動接点の中央部に応じた上記ベースシート位置に配された押圧突起と、上記押圧突起上から配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記押圧突起の上面が所定の粗度で粗されていることを特徴とする導光機能付き可動接点体としたものである。
【００２１】
当該構成であれば、導光シートに対し押圧突起の上面が密着状態となることが緩和され、導光シートにおける押圧突起上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態となる現象が抑制される構成のものに実現できるという作用を有する。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の導光機能付き可動接点体の製造方法であって、押圧突起用の樹脂フィルムを準備し、その樹脂フィルム表面を粗面化した後、押圧突起形状に加工して、上記押圧突起に形成する押圧突起形成工程と、その押圧突起形成工程の後で、上記押圧突起の粗面化させた面とは逆側の面をベースシートに固着させる押圧突起固着工程とを少なくとも有する導光機能付き可動接点体の製造方法としたものである。
【００２３】
これであれば、粗面化された面を備えた押圧突起が効率よく形成でき、生産性よく当該導光機能付き可動接点体を製造できるという作用を有する。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、樹脂フィルム表面を粗面化させる手段として、レーザまたは超音波が用いられるか、もしくは金型が用いられるものであり、上記のいずれの手段を用いても、樹脂フィルム表面の粗面化が効率よく行えるという作用を有する。特に、レーザもしくは金型を用いると、例えば格子状パターンや定ピッチの平行線でのパターンなどでの規則的な凹凸状態の粗面化が容易に行えるので好ましい。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の導光機能付き可動接点体の製造方法であって、可動接点の中央部に応じたベースシート位置に押圧突起が配されたものを準備し、レーザを用いて、少なくとも上記押圧突起の上面を粗面化し、その後導光シートを組み合わせるようにした導光機能付き可動接点体の製造方法としたものであり、これであれば、従来品の一部をそのまま転用することができ、生産工程などを大幅に変更することなく当該可動接点体の生産が可能となるという作用を有する。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の発明において、押圧突起の上面の粗面化に加えて、上記押圧突起の周囲位置にあたるベースシート上面箇所を同時に粗面化させるようにしたものであり、導光シートにおける押圧突起上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態がさらに抑制されるものを工数少なく得ることができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によれば、導光シートにおける押圧突起上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態が抑制されるように構成された導光機能付き可動接点体およびその製造方法を提供できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図
【図２】同装着状態での断面図
【図３】同製造方法を説明するための図
【図４】同製造方法を説明するための図
【図５】従来の導光機能付き可動接点体の断面図
【図６】同装着状態での断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明は簡略化する。
【００３０】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図、図２は同装着状態での断面図である。
【００３１】
同図において、１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートであり、下面には粘着剤２が塗布されている。ベースシート１の下面の所定位置には、可動接点４が、粘着剤２によって保持されている。また、ベースシート１の下面には、絶縁フィルム製のスペーサシート６が粘着剤２を介して貼り合わせられている。スペーサシート６には、可動接点４の外周よりもわずかに大きい貫通孔が可動接点４の配置位置毎に設けられており、その貫通孔内に可動接点４が位置するように配され、また、スペーサシート６の下面には粘着剤７が塗布されている。
【００３２】
各可動接点４の中央部に対応したベースシート１の上面位置には、外形が略円柱状に形成されている絶縁樹脂製の押圧突起３０がそれぞれ固着されている。ここに、押圧突起３０は、上面が、所定の粗さで粗面化されたものとなっていることが従来とは異なる。
【００３３】
そして、各押圧突起３０上から導光シート１１が配されている。導光シート１１は、可撓性を有した光透過性の絶縁フィルムからなる基材１２と、その基材１２表面に設けられた光散乱用凸部１３とから構成されている。基材１２は、例えばＴＰＵ製のシートなどが用いられる。そして、導光シート１１は、外縁部の下面で粘着剤１４を介してベースシート１の上面に貼り付け装着されている。
【００３４】
以上のように、本発明による導光機能付き可動接点体は構成されている。
【００３５】
そして、本発明による導光機能付き可動接点体についても、図２に示すように、各種電子機器の配線基板１５上に貼り付けられて使用されることは従来同様である。なお、その貼り付け状態において、外側接点１６および中央接点１７に対する可動接点４の配置関係や、導光シート１１の外周端面に対し配線基板１５上に実装されたＬＥＤ１８の発光面が近接した対向状態になっていることなどは従来と同じであるため、それらの詳細説明は省略する。
【００３６】
また、その上方位置には、パネルケース２１から操作部２０Ａを突出させて操作ボタン２０が上下動可能に配されていること、および操作ボタン２０の下方突部２０Ｂ下面が、押圧突起３０位置に応じた導光シート１１上の位置に当接して、それらでパネルスイッチが構成されていることも従来と同様である。
【００３７】
さらに、このパネルスイッチの操作ボタン２０への押し下げ操作時の動作説明も従来同様のために省略する。
【００３８】
配線基板１５に実装されたＬＥＤ１８が発光されると、その光は導光シート１１の端面から基材１２内に入射され、その光が基材１２内を伝播する。そして、導光シート１１内を伝播していく光は光散乱用凸部１３で散乱され、その散乱した光で上方に配された操作ボタン２０の透光部が照光される。
【００３９】
ここに、本発明によるものは、押圧突起３０の上面を所定粗さで粗したものとしており、その上に導光シート１１を配した構成としている。これであれば、導光シート１１の基材１２の材質がＴＰＵ製のものであっても、押圧突起３０の上面に形成された凹凸の窪み内に空気が入った状態で導光シート１１が配される状態になって、動作後などを含んで導光シート１１に対し押圧突起３０の上面範囲のほぼ全てが密着してしまう現象の発生を緩和して抑えることができる。すなわち、当該構成であれば、導光シート１１内を伝播する光が押圧突起３０内へ入り込んでいく現象が低減でき、その光による反射光も少なくできることから、導光シート１１における押圧突起３０上の位置およびその周囲近傍位置が強く光る現象が抑えられたものに実現できる。
【００４０】
なお、押圧突起３０の上面における凹凸形状の形成パターンや窪み部分の幅および深さ等は、導光シート１１における押圧突起３０上の位置およびその周囲近傍位置が強く光る現象が抑えられるように適宜設定されていればよい。なお、その設定時には、押圧操作時に押圧突起３０と導光シート１１とが密着するように力が加わるので、それを踏まえて設定すると好ましい。
【００４１】
なお、押圧突起３０の上面を粗面化するパターンとしては、一つの押圧突起３０の上面内で、規則的な凹凸状態となるもの、例えば格子状パターンや定ピッチの平行線でのパターンなどで粗面化し、残存箇所が画一的になるように構成しておくと、表面粗さが例えばＲｚ＝数μｍ程度であっても有効なものとなり易く好ましい。
【００４２】
そして、導光シート１１は、光源となるＬＥＤ１８からの距離が離れるにつれて照光状態が低下していくため、複数の押圧突起３０において、それぞれの上面の粗し度合いは光源からの距離も加味して設定されると好ましい。
【００４３】
以上のように、当該構成によるものは、押圧突起３０の上面が所定の表面粗さで粗面化され、その上から導光シート１１を配した構成としたため、導光シート１１内を伝播する光が押圧突起３０内に入り込み、その入り込んだ光による反射光も加わって上方が照光される現象が低減される。すなわち、当該構成であれば、導光シート１１における押圧突起３０上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態が抑制され、押圧操作時に従来同様の良好なクリック感触が得られるものに実現することができる。
【００４４】
続いて、当該導光機能付き可動接点体の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、一つ目の製造方法としては、形成する押圧突起３０の厚みに応じたＰＥＴなどからなる樹脂フィルムを準備する。そして、その樹脂フィルムの一方の表面を加工機などで粗面に加工していく。加工機としては、レーザまたは超音波で樹脂フィルムの表面を粗すものや、表面が粗された金型を上記樹脂フィルムの表面に押し当てて上記樹脂フィルムの表面を粗すもの等があげられる。なお、樹脂フィルムの表面を、例えば格子状パターンや定ピッチの平行線でのパターンなどの規則的な凹凸状態で粗面化するには、レーザもしくは金型を用いると容易に形成でき好ましい。また、金型を用いる際には所定の高温とした状態で樹脂フィルムの表面に押し当てて粗面化すると効率的である。なお、その他の手段で樹脂フィルムの表面を粗面化させてもよい。
【００４６】
その後、押圧突起３０の外形に上記樹脂フィルムを打ち抜き加工して、一方の表面が所定の粗度に粗されている押圧突起３０に形成する。このとき、材料取りをよくするために、上記樹脂フィルムの粗す表面範囲を、所定幅で直線的に粗していき、その範囲内で連続して押圧突起３０が得られるようにすれば、押圧突起３０を効率よく形成することができる。以上までの工程が押圧突起形成工程である。
【００４７】
そして、次の押圧突起固着工程で、図３に示すように、可動接点４を保持させていないベースシート１に対し、押圧突起３０の粗面化された面とは逆側の面を、可動接点４の配置位置にあたるベースシート１の上面位置に固着させ、続いて、その位置に応じたベースシート１下面に可動接点４を保持させる。または、ベースシート１下面に可動接点４が保持されたものを準備し、押圧突起３０の粗面化された面とは逆側の面を、可動接点４の中央部に応じたベースシート１の上面位置に固着させてもよい。なお、スペーサシート６は、予めベースシート１に貼り合わせられている方が好ましいが、それのみには限定はされない。そして、最後に押圧突起３０上から導光シート１１を配してベースシート１上に固定し、当該構成のものに製造する。
【００４８】
この一つ目の製造方法であれば、一方の表面が粗面化されている押圧突起３０を、連続して形成し、その後、上記押圧突起３０を組み込んでいって当該導光機能付き可動接点体に製造できるため、対応する樹脂フィルムから押圧突起３０が効率よく構成でき、生産性よく当該導光機能付き可動接点体を製造できるという利点を有する。
【００４９】
なお、樹脂フィルムの粗面化する表面を、黒色インキなどで暗色に着色し、その着色された表面を粗面化して押圧突起に形成してもよい。この場合には、上記押圧突起の粗面化された上面の残存部分が暗色のままで維持され、その残存部分によって導光シート１１から上記押圧突起内に入ってくる光を吸収させる構成とすることも可能である。なお、その残存部分による光の吸収は、導光シート１１内を伝播していく光の強さに影響を与えるため、上記残存部分の形状設定時には、これも考慮しつつ決定すると好ましい。
【００５０】
二つ目の製造方法としては、図４に示すように、従来品で導光シート１１と組み合わせる前の押圧突起９付きの可動接点体を仕掛品として準備する。つまり、その仕掛品とは、ベースシート１下面にスペーサシート６が貼り合わせられると共に、ベースシート１下面に保持された可動接点４がスペーサシート６の貫通孔内に位置され、さらに、可動接点４の中央部に応じた上記ベースシート１上の位置に、上面が粗面化されていない押圧突起９が固定されているものである。
【００５１】
この仕掛品に対し、押圧突起９の上面が所定の粗度になるように、図４に白抜き矢印で示したように、上方からレーザを用いて押圧突起９の上面を粗面化していって押圧突起３０を備えさせたものとする。そして、最後に押圧突起３０上から導光シート１１を配してベースシート１上に固定し、当該構成のものに製造する。
【００５２】
この二つ目の製造方法であれば、従来品の一部を転用して、後加工で押圧突起３０を有するものに構成していくため、生産工程などを大幅に変更することなく生産が可能となるという利点を有する。
【００５３】
なお、当該二つ目の製造方法の中で、押圧突起９の上面の粗面化に加えて、上記押圧突起９の周囲位置にあたるベースシート１の上面箇所も同時に粗面化させてもよく、これであれば押圧突起３０近傍のベースシート１の上面箇所からの反射光なども抑えられるものに構成でき、さらに好ましい。
【００５４】
そして、この二つ目の製造方法においても、押圧突起９の上面を黒色インキなどで暗色に着色し、その着色された表面を上方からレーザを用いて粗面化させていってもよい。
【００５５】
なお、この二つ目の製造方法による場合には、従来品の押圧突起９付きの可動接点体を仕掛品として転用するため、可動接点体自身の組立工程を変えずに済むため好ましいことは前述したとおりであるが、その可動接点体自身の組立中に、上方からレーザを用いて押圧突起９の上面を粗面化させてもよい。つまり、従来品の可動接点体を組み立てるにあたり、まずベースシート１上面の所定箇所に押圧突起９を固着させた状態で、先に、押圧突起９の上方からレーザを用いてその上面を粗面化させて押圧突起３０付きのベースシート１とし、そのベースシート１に可動接点４を保持させるなどとしてもよい。なお、この場合でも、上記押圧突起９の周囲位置にあたるベースシート１の上面箇所も同時に粗面化させたり、押圧突起９の上面を黒色インキなどで暗色に着色したものが用いられる等とされていてもよい。
【００５６】
なお、本発明は、様々な変形をしてもよく、例えばスペーサシート６を有しない形態のものであってもよい。また、押圧突起３０とベースシート１との固着状態や配置関係は図示したもののみに限定されることはなく、例えば押圧突起の下方部分がベースシート内に埋設状態に配されているものなどであってもよい。
【００５７】
また、押圧突起３０の外形も円柱状のみに限定されることはない。さらに可動接点４の形状も、円形以外に小判形状や長円形のもの、外方に突出する脚部を有するものなどであってもよく、スペーサシート６の貫通孔としても、用いる可動接点が収容状態で配される形状に形成されていればよい。
【００５８】
さらに、導光シート１１の基材１２の材質もＴＰＵのみに限定されることはない。また、光散乱用凸部１３としても、基材１２の下面側に設けたものを図示して説明したが、光散乱用凸部１３が基材１２の上面側に設けられていたり、上下両面に設けられるなどされていてもよい。さらに、光散乱用凸部１３と同じ作用が得られるように基材１２の表面が凹凸状に粗されるなどとされていてもよく、その形成方法としても特に限定はされない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明による導光機能付き可動接点体およびその製造方法は、導光シートにおける押圧突起上の位置およびその周囲近傍位置での強い照光状態が抑制されるように構成されたものを提供することができるという有利な効果を有し、各種電子機器の入力部などに有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ベースシート
２、７、１４  粘着剤
４  可動接点
６  スペーサシート
１１  導光シート
１２  基材
１３  光散乱用凸部
１５  配線基板
１６  外側接点
１７  中央接点
１８  ＬＥＤ
２０  操作ボタン
２０Ａ  操作部
２０Ｂ  下方突部
２１  パネルケース
３０  押圧突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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