(57)【要約】【課題】軽量で作業性が良く、雨天時の防滑性の低下が少なく、釘穴止水性及びその耐久性に優れたルーフィング材を提供する。【解決手段】ルーフィング材１は、表面樹脂層２の下にポリオレフィン系及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第１不織布層３が、その下にポリオレフィン系合成樹脂からなる第１樹脂層４が、その下に吸水膨潤層５が、その下にポリオレフィン系及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第２不織布層６が、その下にポリオレフィン系合成樹脂からなる第２樹脂層７が設けられる。二層のポリオレフィン系合成樹脂からなる樹脂層４，７が積層されるので、充分な強度を有し釘穴の拡大を防止でき、吸水膨潤層５を形成する樹脂の吸水膨潤による流出を防止でき、優れた釘穴止水性を有する。また、比重が０．９２〜１．３９と軽い合成樹脂系の素材を主体に構成されるため、軽量で持ち運びなどの作業性が良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面樹脂層と、
該表面樹脂層の下に設けられたポリオレフィン系合成繊維及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第１不織布層と、
該第１不織布層の下に設けられたポリオレフィン系合成樹脂からなる第１樹脂層と、
該第１樹脂層の下に設けられた吸水膨潤層と、
該吸水膨潤層の下に設けられたポリオレフィン系合成繊維及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第２不織布層と、
該第２不織布層の下に設けられたポリオレフィン系合成樹脂からなる第２樹脂層と、
を備えるルーフィング材であって、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層を構成する不織布の目付は４０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内であり、
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、無延伸で熱固定された樹脂層または縦方向と横方向の延伸比率が１．０〜１．５の範囲内で２軸延伸し熱固定された樹脂層であるルーフィング材。
【請求項２】
前記第１不織布層及び前記第２不織布層を構成する不織布の引張強度は長さ方向２５Ｎ／ｃｍ以上、幅方向８Ｎ／ｃｍ以上であり、引裂強度は長さ方向１０Ｎ以上、幅方向５Ｎ以上である請求項１に記載のルーフィング材。
【請求項３】
前記表面樹脂層は、接着性または粘着性を有する合成樹脂、架橋剤及び撥水剤を含む発泡樹脂層である請求項１または２に記載のルーフィング材。
【請求項４】
前記表面樹脂層は、接着性または粘着性を有するポリウレタン系樹脂、イソシアネート系架橋剤及びフッ素系撥水剤を含む発泡樹脂層である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のルーフィング材。
【請求項５】
前記表面樹脂層は、前記表面樹脂層を構成する合成樹脂１００重量部に対し、架橋剤０．１〜２０重量部、撥水剤０．１〜５重量部、熱膨張発泡剤２０〜１００重量部が添加されてなる請求項１乃至４のいずれか１項に記載のルーフィング材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のルーフィング材の製造方法であって、
前記第２不織布層を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して前記吸水膨潤層を形成する工程と、
前記不織布の裏面にＴダイ押出法によって前記第２樹脂層を形成する工程と、
前記吸水膨潤層の表面にＴダイ押出法によって前記第１樹脂層を形成しながら、前記第１樹脂層と前記第１不織布層を構成する不織布とを熱融着させる工程と、
前記第１不織布層の融着面と反対側の面に前記表面樹脂層を形成する工程と、
を備えるルーフィング材の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のルーフィング材の製造方法であって、
前記第２不織布層を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して前記吸水膨潤層を
形成する工程と、
前記不織布の裏面にＴダイ押出法によって前記第２樹脂層を形成する工程と、
前記吸水膨潤層の表面にＴダイ押出法によって無延伸で熱固定された樹脂層または縦方向と横方向の延伸比率が１．０〜１．５の範囲内で２軸延伸し熱固定された樹脂層を熱融着し前記第１樹脂層を形成する工程と、
前記第１樹脂層の表面に前記第１不織布層を構成する不織布をＴダイ押出法によって熱融着する工程と、
前記第１樹脂層の前記第１不織布層の上に前記表面樹脂層を積層する工程と、
を備えるルーフィング材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のルーフィング材の製造方法であって、
前記第２不織布層を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して前記吸水膨潤層を形成する工程と、
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層を製膜する工程と、
前記第２樹脂層と前記第２不織布層の前記吸水膨潤層とは反対側の面とを接着剤で積層する工程と、
前記第２不織布層の前記吸水膨潤層の面と前記第１樹脂層とを接着剤で積層する工程と、
前記第１樹脂層の上に前記第１不織布層を接着剤で積層する工程と、
前記第１不織布層の上に前記表面樹脂層を積層する工程と、
を備えるルーフィング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーフィング材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の屋根は、瓦やスレート、コロニアル、金属板等の屋根材で被覆されている。しかし、屋根材だけでは雨水の浸入を完全に防止することは困難である。そこで、野地板と屋根材の間に、アスファルトルーフィング（ＪＩＳ−Ａ６００５規定）、ゴム改質アスファルトルーフィング（ＪＩＳ−Ａ６０１３規定）等のルーフィング材を葺くことで防水性を向上させていた。
しかし、これらのルーフィング材は、目付が約１ｋｇ／ｍ２以上と重い。このため、屋根に持ち上げるのが困難であり、また、アスファルトによって手や野地板が汚れ易いという問題があった。
また、冬などの低温時には、折れ曲がった際に亀裂が入り易く、釘やタッカー等で固定する際にも破れて漏水するおそれがあった。
さらに、長期間使用することにより、気候による寒暖の差等によりルーフィング材が伸縮し亀裂が生じたり、ルーフィング材同士の重ね合わせ部分に隙間が生じて漏水したり、アスファルトから油分が抜けて脆くなって亀裂が生じたりするおそれがあった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとして、アスファルト系やゴム改質アスファルト系の材料を用いないルーフィング材が開発されている。例えば、特許文献１には、布帛の表面に粘着性を有する樹脂層を有し、その上に粘着性の少ない樹脂層を有する屋根下葺材が記載されている。しかし、この屋根下葺材は、太陽光などの熱により粘着性を有する樹脂が布帛の裏面に染み出し野地板と接着してしまうため、充分な止水性が得られない。また、施工時に屋根下葺材上を歩行した際等に、釘穴部に荷重が掛かって釘穴部が拡がり止水性を損なう。
【０００４】
また、特許文献２には、ポリプロピレンスパンボンド不織布の少なくとも片面に親水性ポリウレタン樹脂層を形成した屋根下地材が開示されている。しかし、この屋根下地材は、親水性樹脂層を有することから、釘穴に水が入り込みやすい。加えて、樹脂表面が湿潤状態になり易いため、骨材や粘着性材料を付与しても、充分な防滑性が得られないという問題がある。
【０００５】
また、特許文献３には、縦方向と横方向の引張・引裂強度の比率が１．０〜１．５であり伸度が５０％以上の不織布両面に熱可塑性樹脂層を形成した、屋根下葺材などに用いられる防水性積層シートが開示されている。しかし、伸度がある不織布だけでは、釘の打ち込みに追従するだけで止水性は充分ではない。また、釘の打ち込みに追従するため凹部が形成され、水が溜り易くなり、釘穴から漏水し易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０２−２６９２７７号公報
【特許文献２】特開平１１−０５０６０９号公報
【特許文献３】特開２００１−００９９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、軽量で作業性が良く、雨天時の防滑性の低下が少なく、釘穴止水性及びその耐久性に優れているルーフィング材を提供することを目的とする。また、本発明は、防水性に優れ、解体やリフォーム時に屋根材や野地板との分離性が良く、分別が容易なルーフィング材を提供することを目的とする。さらに、本発明は、防水性に優れたルーフィング材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るルーフィング材は、
表面樹脂層と、
該表面樹脂層の下に設けられたポリオレフィン系合成繊維及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第１不織布層と、
該第１不織布層の下に設けられたポリオレフィン系合成樹脂からなる第１樹脂層と、
該第１樹脂層の下に設けられた吸水膨潤層と、
該吸水膨潤層の下に設けられたポリオレフィン系合成繊維及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第２不織布層と、
該第２不織布層の下に設けられたポリオレフィン系合成樹脂からなる第２樹脂層と、
を備えるルーフィング材であって、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層を構成する不織布の目付は４０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内であり、
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、無延伸で熱固定された樹脂層または縦方向と横方向の延伸比率が１．０〜１．５の範囲内で２軸延伸し熱固定された樹脂層である。
【０００９】
ここで、前記第１不織布層及び前記第２不織布層を構成する不織布の引張強度は長さ方向２５Ｎ／ｃｍ以上、幅方向８Ｎ／ｃｍ以上であり、引裂強度は長さ方向１０Ｎ以上、幅方向５Ｎ以上であることが好ましい。
ここでいう不織布の長さ方向とは、連続的に製造される不織布の製造流れ方向を意味し、不織布の幅方向とは、製造流れ方向に対して直角な方向を意味する。
【００１０】
また、前記表面樹脂層は、接着性または粘着性を有する合成樹脂、架橋剤及び撥水剤を含む発泡樹脂層であることが好ましい。
また、前記表面樹脂層は、接着性または粘着性を有するポリウレタン系樹脂、イソシアネート系架橋剤及びフッ素系撥水剤を含む発泡樹脂層であることが好ましい。
また、前記表面樹脂層は、前記表面樹脂層を構成する合成樹脂１００重量部に対し、架橋剤０．１〜２０重量部、撥水剤０．１〜５重量部、熱膨張発泡剤２０〜１００重量部が添加されてなることが好ましい。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るルーフィング材の製造方法は、
上述した本発明の第１の観点に係るルーフィング材の製造方法であって、
前記第２不織布層を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して前記吸水膨潤層を形成する工程と、
前記不織布の裏面にＴダイ押出法によって前記第２樹脂層を形成する工程と、
前記吸水膨潤層の表面にＴダイ押出法によって前記第１樹脂層を形成しながら、前記第１樹脂層と前記第１不織布層を構成する不織布とを熱融着させる工程と、
前記第１不織布層の融着面と反対側の面に前記表面樹脂層を形成する工程と、
を備える。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係るルーフィング材の製造方法は、
上述した本発明の第１の観点に係るルーフィング材の製造方法であって、
前記第２不織布層を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して前記吸水膨潤層を形成する工程と、
前記不織布の裏面にＴダイ押出法によって前記第２樹脂層を形成する工程と、
前記吸水膨潤層の表面にＴダイ押出法によって無延伸で熱固定された樹脂層または縦方向と横方向の延伸比率が１．０〜１．５の範囲内で２軸延伸し熱固定された樹脂層を熱融着し前記第１樹脂層を形成する工程と、
前記第１樹脂層の表面に前記第１不織布層を構成する不織布をＴダイ押出法によって熱融着する工程と、
前記第１樹脂層の前記第１不織布層の上に前記表面樹脂層を積層する工程と、
を備える。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、本発明の第４の観点に係るルーフィング材の製造方法は、
上述した本発明の第１の観点に係るルーフィング材の製造方法であって、
前記第２不織布層を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して前記吸水膨潤層を形成する工程と、
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層を製膜する工程と、
前記第２樹脂層と前記第２不織布層の前記吸水膨潤層とは反対側の面とを接着剤で積層する工程と、
前記第２不織布層の前記吸水膨潤層の面と前記第１樹脂層とを接着剤で積層する工程と、
前記第１樹脂層の上に前記第１不織布層を接着剤で積層する工程と、
前記第１不織布層の上に前記表面樹脂層を積層する工程と、
を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のルーフィング材は、表面樹脂層、第１不織布層、第１樹脂層、吸水膨潤層、第２不織布層及び第２樹脂層が、この順で設けられている。二層のポリオレフィン系合成樹脂からなる樹脂層が積層されているので、釘穴の拡大を防止できる。また、吸水膨潤層を形成する樹脂の吸水膨潤による流出を防止できるので、優れた釘穴止水性を有する。
また、不織布の目付が４０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内であることから、充分な強度が得られるとともに、ルーフィング材が巻き易く、施工性に優れている。さらに、第１樹脂層及び第２樹脂層が、無延伸または縦方向と横方向の延伸比率が１．０〜１．５で２軸延伸し熱固定された樹脂層であることから、樹脂強伸度の方向バランスがよく、釘打ち部から亀裂や隙間が生じるおそれがなく、熱固定されているため、熱によって亀裂や隙間が生じるおそれがない。
また、本発明のルーフィング材は、比重が０．９２〜１．３９と軽いポリオレフィン系の素材とポリエステル系の素材を主体に構成されているため、軽量で持ち運びなどの作業性が良い。さらに、ポリオレフィン系やポリエステル系の不織布や樹脂を用いているため、施工後の融着がほとんどなく、リサイクル時等の屋根材料の分別が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るルーフィング材の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係るルーフィング材について、図１を参照して説明する。図１に示されるように、本実施形態に係るルーフィング材１は、表面樹脂層２の下にポリオレフィン系合成繊維及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第１不織布層３が設けられている。第１不織布層３の下には、ポリオレフィン系合成樹脂からなる第１樹脂層４が設けられている。その下には、吸水膨潤樹脂からなる吸水膨潤層５が設けられている。その下には、ポリオレフィン系合成繊維及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第２不織布層６が設けられている。さらにその下には、ポリオレフィン系合成樹脂からなる第２樹脂層７が設けられている。
【００１７】
ポリオレフィン系合成繊維としては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムなどを用いたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、非晶質ポリオレフィンを含有する軟質ポリオレフィン樹脂等からなる合成繊維を用いることができる。
ポリエステル系の合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどを用いたポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶質ポリエステルを含有する軟質ポリエステル樹脂等からなる合成繊維を用いることができる。
これらの合成繊維は単独で用いてもよいし、２種以上の混合物として用いてもよい。
また、ポリオレフィン系合成繊維からなる不織布、ポリエステル系合成繊維からなる不織布の製法は特に限定されず、ケミカルボンド、サーマルボンド、ニードルパンチ、ステッチボンド、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー、湿式法など、公知の製造法で製造されるあらゆる不織布を使用することができる。
【００１８】
また、第１不織布層３及び第２不織布層６に用いられる不織布は、引張強度が長さ方向２５Ｎ／ｃｍ以上、幅方向８Ｎ／ｃｍ以上、引裂強度は長さ方向１０Ｎ以上、幅方向５Ｎ以上であることが好ましい。この強度未満となると、積層されたルーフィング材１であっても屋根面に施工している際に裂けたり、破れたりするおそれがある。また、ルーフィング材１を屋根面に施工した後、その上を歩行すると加重により破れが発生したり、留め付け用に用いるステープル釘からの引裂が発生するおそれがあるため、不織布の目付は４０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。４０ｇ／ｍ２未満であると、充分な強度が得られないおそれがあり、２００ｇ／ｍ２を超えるとルーフィング材１が巻きにくくなるばかりか、重くなり、施工性が損なわれ易くなる。
【００１９】
第１樹脂層４及び第２樹脂層７に用いられるポリオレフィン系合成樹脂としては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムなどを用いたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、非晶質ポリオレフィンを含有する軟質ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００２０】
また、第１樹脂層４及び第２樹脂層７に用いられる樹脂は、無延伸または縦方向と横方向の延伸比率が１．０〜１．５で２軸延伸し熱固定された樹脂層であることが必要である。このような樹脂層であることにより、樹脂強伸度の方向バランスがよく、釘打ち部から亀裂や隙間が生じるおそれがなく、熱固定されているため、熱によって亀裂や隙間が生じるおそれがない。
また、第１樹脂層４及び第２樹脂層７の厚みは、それぞれ１５〜１００μｍであることが好ましい。厚みが１５μｍ未満であると、充分な強度や接着強さ、防水性が得られず、破れや積層剥離が発生するおそれがある。一方、厚みが１００μｍを超えると、ルーフィング材１自体が硬く巻きにくくなり、さらに重くなるため施工性が悪くなるおそれがある。
【００２１】
また、第１樹脂層４及び第２樹脂層７に用いられる合成樹脂は、引張伸度が５００〜８００％であり、３０％伸長回復率が５０％以上であることが好ましい。このような引張伸度及び伸長回復率であると、釘打ち等によりルーフィング材１に亀裂や隙間が生じても、第１樹脂層４及び第２樹脂層７が伸びて隙間を塞ぐ。加えて、ルーフィング材１が押し広げられることに対する第１樹脂層４及び第２樹脂層７の伸張回復性が働くので、亀裂や隙間が生じることがほとんどない。たとえ生じてもその程度は小さく、しかも生じた隙間や亀裂はより確実に塞がれる。
【００２２】
吸水膨潤層５に用いられる樹脂は、水と接触した場合水を吸収し膨潤して非流動状態を維持しうる吸水膨潤樹脂からなるものであればよい。典型的には、水溶性の電解質ポリマーに架橋結合を導入した吸水膨潤樹脂がある。天然吸水膨潤樹脂及び合成吸水膨潤樹脂のいずれも用いることができる。
天然吸水膨潤樹脂としては、デンプン系であるデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体等、セルロース系であるセルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、カルボキシメチルセルロースの架橋体等、その他の多糖類系であるヒアルロン酸、アガロース等、タンパク質系であるコラーゲン等の樹脂を用いることができる。
また、合成吸水膨潤樹脂としては、ポリビニルアルコール系であるポリビニルアルコール架橋重合体等、アクリル系であるポリアクリル酸塩架橋体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体等、ポリエーテル系であるポリエチレングリコールジアクリレート架橋重合体等、その他の付加重合体では無水マレイン酸系重合体、ビニルピロリドン系重合体等、その他縮合系樹脂等を用いることができる。
【００２３】
特に、膨潤倍率が安定的に高倍率を発揮するポリアクリル酸塩架橋体が好ましく、その膨潤倍率は２００〜６００倍が好ましい。吸水膨潤倍率が２００倍未満では、釘穴に水が浸入した際に、吸水膨潤層５が水を吸収しても隙間を充分に充填できずに漏水するおそれがある。一方、吸水膨潤倍率が６００倍を超えると、釘穴から表面に吸水樹脂が溢れ、施工者がシート表面を歩行した際に滑ったり、シート層間でずれが生じ足をとられるおそれがある。
【００２４】
吸水膨潤樹脂は、バインダー樹脂を介して第２不織布層６を構成する不織布に固着させることが好ましい。バインダー樹脂としては、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂等を用いることができる。特に、ポリアクリル酸塩架橋体と密着性がよいアクリル系樹脂が好ましい。
吸水膨潤樹脂の不織布への塗布量は、樹脂固形分で５〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、樹脂固形分で１０〜２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。５ｇ／ｍ２未満であると釘穴に水が浸入した際に水を吸収しても隙間を充分に充填することができず漏水するおそれがある。一方、３０ｇ／ｍ２より多いと水を吸収した吸水膨潤樹脂によりフィルム状の第１樹脂層４と第２不織布層６とが剥離するおそれがある。
吸水膨潤樹脂の付与方法としては、ナイフコーティング法、グラビアロール法、フレキソロール法、スクリーン印刷法等を用いることができる。
【００２５】
表面樹脂層２に用いられる合成樹脂は、第１不織布層３の表面に防滑性、撥水性及び耐摩擦性を付与できるものが好ましい。このような合成樹脂としては、接着性または粘着性を有する樹脂が好ましく、具体的には、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂などを用いることができる。特に、防滑性、撥水性及び耐摩擦性の他、不織布への浸透性、止水性発現、毛羽立ち防止性発現の諸特性を有している点で、ポリウレタン系樹脂を主体としたものが好ましい。
【００２６】
また、表面樹脂層２に用いられる合成樹脂には、架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソチアゾリン系架橋剤、カルボジライト系架橋剤などを用いることができる。特に、イソシアネート系架橋剤は、ポリウレタン樹脂と架橋しやすく、接着強度が高くなるため好ましい。架橋剤の添加量としては、耐摩擦効果を充分に発揮するためにも、合成樹脂１００重量部に対し０．１〜２０重量部添加することが好ましい。０．１重量部未満であると架橋が不充分になるおそれがあり、２０重量部を超えると、過剰の架橋剤が未反応のまま残存し、いずれも充分な毛羽立ち防止性が得られないおそれがある。
【００２７】
また、表面樹脂層２には、無機系粉末または熱膨張発泡剤を添加することが好ましい。これらを添加することにより、表面樹脂層２の表面の摩擦係数が高まり、防滑性が向上する。
無機系粉末としてはシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク、炭酸マグネシウムなどが好ましい。無機系粉末の粒径は、１０〜５００μｍが好ましい。無機系粉末の形状は球形、円形以外の不定形の粉体が好ましく用いられる。無機系粉末の添加量としては、表面樹脂層２の合成樹脂１００重量部に対し２０〜２００重量部が好ましい。無機系粉末の添加量が２０重量部未満であると、充分な滑り止め効果が発揮されない。一方、無機系粉末の添加量が２００重量部を超えると、表面樹脂層２と第１不織布層３の密着性が損なわれるおそれがある。
【００２８】
表面樹脂層２の合成樹脂に添加する熱膨張発泡剤としては、外側に熱可塑性高分子からなるマイクロカプセル、その内部に炭化水素を封入した粉体が用いられる。熱膨張発泡剤は、平均粒子径が５〜５０μｍであることが好ましく、発泡倍率が２〜２０倍であることが好ましい。平均粒径が５μｍ未満及び／または発泡倍率が２倍未満だと、充分な滑り止め効果が発揮されない。一方、平均粒径が５０μｍを超える、及び／または発泡倍率が２０倍を超えると、表面樹脂層２と第１不織布層３の密着性が損なわれるおそれがある。
熱膨張発泡剤の内部に封入される炭化水素としては、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ネオペンタンのような低沸点の炭化水素が好ましい。熱膨張発泡剤としては、市販のものとして、例えばマツモトマイクロスフェア（登録商標）Ｆ（松本油脂製薬株式会社製）、エクスパンセルＷＵ（日本フィライト株式会社製）等を用いることができる。
熱膨張発泡剤の添加量としては、表面樹脂層２の合成樹脂１００重量部に対し２０〜１００重量部添加することが好ましい。添加量が２０重量部未満であると、充分な滑り止め効果が発揮されず、１００重量部を超えると、表面樹脂層２と第１不織布層３の密着性が損なわれるおそれがある。
【００２９】
また、釘穴から侵入する水を抑制するために、表面樹脂層２の合成樹脂に撥水剤を含有させることが好ましい。撥水剤としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、炭化水素系樹脂などを用いることができる。特に、ポリウレタン接着剤との相溶性が良く、不織布に撥水剤を塗布した後の乾燥性、低濃度での撥水性の発現可能性などの点で、フッ素系樹脂が好ましい。撥水剤の添加量としては、表面樹脂層２の合成樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部添加することが好ましい。撥水剤の添加量が０．１重量部未満であると、充分な撥水性が発現されない。一方、撥水剤の添加量が５重量部を超えると、接着性が低下し、剥離する可能性が高まる。
撥水剤の添加方法としては、ナイフコーティング法、グラビアロール法、フレキソロール法、スクリーン印刷法等が挙げられる。
【００３０】
ルーフィング材１の各層間の剥離強度は、ルーフィング材１の長さ方向、幅方向ともに３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、更に、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。各層間の剥離強度が３Ｎ／２５ｍｍ未満だと、釘を打ち付けた際に剥離し易く、安定した釘穴止水性を発揮できないおそれがある。なお、ルーフィング材の長さ方向、幅方向とは、連続的に製造されるルーフィング材の製造流れ方向を長さ方向、製造流れに対して直角方向を幅方向とする。
ルーフィング材１の重量は１００〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。１００ｇ／ｍ２未満だと、施工の際に風の影響を受け、ルーフィング材１がめくり上がりやすくなって施工性が損なわれることがあり、５００ｇ／ｍ２を超えると運搬性や施工性に影響が出るおそれがある。
【００３１】
ルーフィング材１の総厚みは、４００〜１０００μｍが好ましい。総厚みが４００μｍ未満であると、ルーフィング材としての強度が維持できないおそれがあり、１０００μｍを超えるとルーフィング材１自体が硬く折り曲げにくくなり、棟部、谷部や立ち上がり部分の施工がしにくくなるおそれがある。
ルーフィング材１の引張強度は長さ方向５０Ｎ／ｃｍ以上、幅方向１６Ｎ／ｃｍ以上、引裂強度は長さ方向２０Ｎ以上、幅方向１０Ｎ以上であることが好ましい。これらの強度を下回ると、野地板面に施工した際に破れたり、ルーフィング材の上を歩行した際に破れたり、野地板に固定する際に用いる釘打ち部分から引裂けが発生するおそれがある。
【００３２】
本実施形態に係るルーフィング材１の製造方法としては、第１樹脂層４及び第２樹脂層７を溶融されたポリオレフィン系合成樹脂をＴダイ押し出し法で製膜しながら、不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して吸水膨潤層５を形成した第２不織布層６と熱融着により積層する方法を用いることができる。後は、第１樹脂層４の表面に第１不織布層３を構成する不織布を接着剤で積層し、第１不織布層３の上に表面樹脂層２を積層すればよい。
【００３３】
製造方法としては、第２不織布層６を構成する不織布の表面に吸水膨潤樹脂を塗布して吸水膨潤層５を形成し、第１樹脂層４及び第２樹脂層７をＴダイ押し出し法や、インフレーション法、キャスト法によりフィルム状に製膜し、Ｔダイ押し出し法で熱融着させることや、接着剤を用いて積層する方法を用いることもできる。後は、第２樹脂層７と第２不織布層６の吸水膨潤層５とは反対側の面とを接着剤で積層し、第２不織布層６の吸水膨潤層５の面と第１樹脂層４とを接着剤で積層し、第１樹脂層４の上に第１不織布層３を接着剤で積層し、第１不織布層３の上に表面樹脂層２を積層すればよい。
【００３４】
用いられる接着剤としては、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂等を用いることができる。特に、加工時の取扱性のよさやコストの点で、アクリル系樹脂が好ましい。
接着剤層の厚みは１５〜５０μｍであることが好ましく、２５〜３５μｍであることがより好ましい。接着剤層の厚みが１５μｍ未満では、充分な接着強度が得られずに剥離するおそれがあり、５０μｍを超えると、軽量感が損なわれるばかりか、施工性が悪くなるおそれがある。
【００３５】
ルーフィング材１の製造方法は、構成及び／または構造が同等となる方法であれば限定されるものではない。好ましい方法はポリオレフィン系合成樹脂をＴダイ押し出し法で製膜しながら不織布と熱融着により積層する方法であり、積層間の密着性が良く、釘をどこに打ち込んでも層間剥離しにくく、安定した釘穴止水性を発揮できる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明に係るルーフィング材及びその製造方法について実施例を挙げて説明する。本発明に係る実施例１乃至実施例８のルーフィング材を製造して、物性値を測定した。なお、比較のため、比較例１乃至比較例７のルーフィング材を製造して、物性値を測定した。実施例及び比較例における各物性値は、以下の方法により測定した。
（１）引張強度
ＪＩＳ  Ａ６００５に準じて測定した。
（２）引張伸度
ＪＩＳ  Ａ６００５の条件で試験したときの破断伸度を測定した。
（３）引裂強度
アスファルトルーフィング工業会規格「改質アスファルトルーフィング材」（制定日：平成１７年３月１８日  改訂版：平成１８年１２月２２日）に準じて測定した。
（４）剥離強度
ポリオレフィン系合成樹脂からなる第１樹脂層と吸水膨潤層が形成されたポリオレフィン系合成繊維、及び／またはポリエステル系合成繊維からなる第２不織布層との剥離強度をＪＩＳ  Ｋ６４０４に準じて測定した。
（５）釘穴止水性
アスファルトルーフィング工業会規格「改質アスファルトルーフィング材」に準じ、水量を１５０ｍｍにし、リング釘で実施した。合板表面の濡れ数で評価した。
（６）熱融着試験
針葉樹合板とコロニアル屋根材の間にルーフィング材を挟み、９０℃に設定された恒温層内に７日間入れ、針葉樹合板やコロニアル屋根材に熱融着したかを確認した。そして、熱融着しているものを「有」、熱融着していないものを「無」と評価した。
（７）静摩擦係数試験
静摩擦係数試験機（新東科学株式会社製  トライボギア静摩擦係数測定機ＴＹＰＥ：１０）を用いて、ルーフィング材の表面樹脂層側とスチレン・ブタジエン・ラバー合成ゴムシートとの静摩擦係数を測定した。
（８）耐摩擦試験
ルーフィング材の表面樹脂層側をＪＩＳ  Ｌ０８４９に準じて評価した。乾燥試験で５０回の摩擦を実施し、表面状態を確認した。
（９）施工時釘穴拡大試験
合板にステープル釘にてルーフィング材を貼り付けた後、ルーフィング材端部を１０Ｎの力で１分間引張り、釘穴が拡大したかを確認した。そして、釘穴が拡大しているものを「有」、釘穴が拡大していないものを「無」と評価した。
（１０）耐久性試験
９０℃に設定された恒温層内にルーフィング材を６０日間放置後、常温に冷却し、引張強度、引張伸度、２点法釘穴止水性試験を測定した。２点法釘穴止水性試験は、ルーフィング材を１８ｍｍ間隔のリング釘で合板に打ち付け、水量を５０ｍｍにし実施した。合板表面の濡れ数で評価した。
【００３７】
〔実施例１〕
第２不織布層を構成する不織布（Ｍｕｌｔｉ  Ｓｐｕｎｂｏｎｄ  Ｊａｙａ（以下、ＭＳＪという）社製  ポリエステル不織布  ＥＲＨＬＡ１００目付１００ｇ／ｍ２）の表面に、吸水膨潤倍率が４００倍のポリアクリル酸塩架橋体からなる吸水膨潤樹脂（日華化学株式会社製、ＷＰ−０１）を、グラビアコーターにより固形分が１１ｇ／ｍ２付着するように塗布し、吸水膨潤層を形成した。次に、第２不織布層の吸水膨潤層を形成した面と反対側の面に、Ｔダイ押出法によって、第２樹脂層（東ソー株式会社製  ポリエチレン樹脂  １０Ｓ５７Ｂ  無延伸）を厚さ４０μｍで形成した。
さらに、吸水膨潤層の表面にＴダイ押出法によって第１樹脂層（東ソー株式会社製  ポリエチレン樹脂  １０Ｓ５７Ｂ  無延伸）を厚さ３０μｍで形成しながら、第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）と熱融着し、第１不織布層の融着面と反対側の面に、ポリウレタン樹脂（大日精化工業株式会社製  レザミンＭＥ−８１０５ＬＰ）１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業製  ミリオネートＭＴ）を１５重量部、フッ素系撥水剤（明成化学工業株式会社製  アサヒガードＡＧ−５８５０）を２重量部、アクリル樹脂からなる熱発泡剤（松本油脂製薬株式会社製  マイクロスフェアーＦ−２０）を３７重量部添加した樹脂をグラビアコーターにより固形分が１０ｇ／ｍ２付着するように塗布し、表面樹脂層を形成して、厚さ０．５２ｍｍ、重量２３６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００３８】
〔実施例２〕
第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）の表面に形成する表面樹脂層を構成する合成樹脂を、ポリウレタン樹脂からオレフィン樹脂（東亜合成株式会社製  アロンメルト−ＰＰＥＴ−１６００）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５２ｍｍ、重量２３６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００３９】
〔実施例３〕
第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）の表面の表面樹脂層を、架橋剤を添加しないで形成した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５２ｍｍ、重量２３６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４０】
〔実施例４〕
第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）の表面の表面樹脂層を、撥水剤を添加しないで形成した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５２ｍｍ、重量２３６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４１】
〔実施例５〕
第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）の表面の表面樹脂層を、発泡剤を添加しないで形成した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５２ｍｍ、重量２３６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４２】
〔実施例６〕
第２不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０７５  目付７５ｇ／ｍ２）の吸水膨潤層を形成した反対面にＴダイ押出法によって第２樹脂層（サンアロマー社製  ポリプロピレン樹脂  ＰＨＡ０３Ａ  無延伸）を厚さ１０μｍで形成し、更に吸水膨潤層の表面にＴダイ押出法によって第１樹脂層（サンアロマー社製  ポリプロピレン樹脂  ＰＨＡ０３Ａ  無延伸）を厚さ１０μｍで形成した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．４１ｍｍ、重量１８２ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４３】
〔実施例７〕
吸水樹脂層の表面に、第１樹脂層を厚さ２５μｍのポリエチレンフィルム（酒井化学工業株式会社製、ポリエチレンインフレーションフィルム、ＬＬＤＰＥ０５０）をＴダイ押出法によって厚さ２５μｍ（東ソー株式会社製  ポリエチレン樹脂  １０Ｓ５７Ｂ  無延伸）で熱融着させた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５８ｍｍ、重量３０３ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４４】
〔実施例８〕
吸水樹脂層の表面に、第１樹脂層を厚さ２５μｍのポリエチレンフィルム（酒井化学工業株式会社製、ポリエチレンインフレーションフィルム、ＬＬＤＰＥ０５０）をＴダイ押出法によって厚さ２５μｍ（東ソー株式会社製  ポリエチレン樹脂  １０Ｓ５７Ｂ  無延伸）で熱融着させ、第１不織布層をポリプロピレン不織布からポリエステル不織布（ＭＳＪ社製、ポリエステル不織布  ＥＲＨＬＡ０５０  目付５０ｇ／ｍ２）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５０ｍｍ、重量２９１ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４５】
〔比較例１〕
第２不織布層（ＭＳＪ社製、ポリエステル不織布  ＥＲＨＮＷ０３０  目付３０ｇ／ｍ２）の表面に吸水膨潤層を形成し、第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０３０  目付３０ｇ／ｍ２）の表面に表面樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．２６ｍｍ、重量１３６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４６】
〔比較例２〕
第２不織布層（ＭＳＪ社製、ポリエステル不織布  ＥＲＨＬＡ１００  目付１００ｇ／ｍ２）の表面に吸水膨潤層を形成しなかった以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５０ｍｍ、重量２２６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４７】
〔比較例３〕
ＪＩＳ  Ａ６００５に規定されるアスファルトルーフィング９４０（田嶋応用化工株式会社製  Ｐカラー）の評価結果を表１に示す。
【００４８】
〔比較例４〕
第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）の表面の表面樹脂層を形成しなかった以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５０ｍｍ、重量２２６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００４９】
〔比較例５〕
吸水膨潤層の表面に第１樹脂層を厚さ４０μｍで形成せず、第１不織布層（ＭＳＪ社製、ポリプロピレン不織布  ＰＲＬＡ０６０  目付６０ｇ／ｍ２）を接着剤（大日精化工業株式会社製、主剤セイカボンドＥ−２７８に架橋剤Ｃ−７６を５部添加）を用いてドライラミネート法で貼り合せた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．４９ｍｍ、重量２０１ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００５０】
〔比較例６〕
第２不織布層の吸水膨潤層を形成した反対面にＴダイ押出法によって第２樹脂層を形成しなかった以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．４８ｍｍ、重量２０４ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００５１】
〔比較例７〕
吸水膨潤層の表面に第１樹脂層を厚さ３５μｍのポリエチレンフィルム（酒井化学工業株式会社製、ポリエチレン１軸延伸フィルム、ＳＧ）を接着剤（大日精化工業株式会社製、主剤セイカボンドＥ−２７８に架橋剤Ｃ−７６を５部添加）を用いてドライラミネート法で貼り合せた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ０．５２ｍｍ、重量２２６ｇ／ｍ２のルーフィング材を得た。評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１に示されるように、実施例１乃至実施例８に係るルーフィング材は、初期物性として、引張強度、引張伸度、引裂強度のいずれも優れており、施工時釘穴拡大試験でも拡大がみられない。また、釘穴止水性試験においても、漏数が０〜３の範囲内に収まっており、釘穴止水性に優れている。さらに、耐久試験後の２点法釘穴止水性試験においても、漏数が０〜３の範囲内に収まっており、釘穴止水性の耐久性にも優れている。また、引張強度保持率、引張伸度保持率も大きく、強度の耐久性にも優れている。そして、坪量（重量）も１８８〜３０３ｇ／ｍ2の範囲内に収まっており、施工性にも優れている。
【００５４】
これに対して、第１不織布層を構成する不織布の目付が３０ｇ／ｍ２、第２不織布層を構成する不織布の目付も３０ｇ／ｍ２といずれも小さい比較例１のルーフィング材は、縦方向の引張強度が７４Ｎ／ｃｍ、横方向の引張強度が４４Ｎ／ｃｍと、引張強度が劣っている。また、縦方向の引裂強度が２８Ｎ、横方向の引裂強度が１４Ｎと、引裂強度が劣っている。施工時釘穴拡大試験でも拡大がみられ、釘穴止水性試験でも漏数が５と多く、釘穴止水性が劣っている。
また、吸水膨潤層のない比較例２のルーフィング材は、釘穴止水性試験における漏数が７と多く、耐久試験後の２点法釘穴止水性試験においても漏数が６と多く、釘穴止水性及びその耐久性が著しく劣っている。このように、ルーフィング材の釘穴止水性を確保するためには、吸水膨潤層が必須であることが分かる。
【００５５】
また、アスファルトルーフィングである比較例３のルーフィング材は、縦方向の引張伸度が５％、横方向の引張伸度が３％、縦方向の引裂強度が２Ｎ、横方向の引裂強度が２Ｎと、いずれも著しく小さい。また、耐久試験後の引張強度保持率も縦方向が６９％、横方向が６７％、引張伸度保持率も縦方向が５４％、横方向が６３％と、いずれも著しく小さい。このように、アスファルトルーフィングは、強度及びその耐久性において著しく劣っている。そして、何よりも、坪量（重量）が１０９５ｇ／ｍ2と、施工性が著しく悪い。
また、表面樹脂層がない比較例４のルーフィング材は、静摩擦係数が０．２０と小さく、防滑性に劣っている。摩擦試験においても、著しい毛羽立ちがみられる。そして、釘穴止水性試験でも漏数が４と多く、釘穴止水性が劣っている。このように、表面樹脂層が存在しないと、ルーフィング材の表面特性及び釘穴止水性が不充分となる。
【００５６】
また、第１樹脂層がない比較例５のルーフィング材は、縦方向の引張強度が１０４Ｎ／ｃｍ、横方向の引張強度が４８Ｎ／ｃｍと、引張強度が劣っている。縦方向の引張伸度が３０％、横方向の引張伸度が２６％と、引張伸度も劣っている。縦方向の引裂強度が２９Ｎ、横方向の引裂強度が１８Ｎと、引裂強度も劣っている。施工時釘穴拡大試験でも拡大がみられ、第１樹脂層が存在しないと、ルーフィング材の強度が不充分となることが分かる。さらに、釘穴止水性試験における漏数が８と多く、耐久試験後の２点法釘穴止水性試験においても漏数が６と多く、釘穴止水性及びその耐久性が著しく劣っている。
【００５７】
また、第２樹脂層がない比較例６のルーフィング材は、縦方向の引張強度が１０９Ｎ／ｃｍ、横方向の引張強度が５２Ｎ／ｃｍと、引張強度が劣っている。縦方向の引張伸度が３５％、横方向の引張伸度が３２％と、引張伸度も劣っている。縦方向の引裂強度が３２Ｎ、横方向の引裂強度が２２Ｎと、引裂強度も劣っている。施工時釘穴拡大試験でも拡大がみられ、第２樹脂層が存在しないと、ルーフィング材の強度が不充分となることが分かる。さらに、釘穴止水性試験における漏数が５と多く、釘穴止水性が劣っている。
また、第１樹脂層としてポリエチレン１軸延伸フィルムを用いた比較例７のルーフィング材は、施工時釘穴拡大試験で拡大がみられる。さらに、初期物性としての釘穴止水性試験における漏数は１であるが、耐久試験後の２点法釘穴止水性試験においては漏数が５と多く、釘穴止水性の耐久性が劣っている。このように、第１樹脂層として１軸延伸フィルムを用いると、樹脂強伸度の方向バランスが悪くなり、長期間の使用後に釘打ち部から亀裂や隙間が生じるものと考えられる。
【００５８】
表１に示されるように、実施例１乃至実施例８に係るルーフィング材の中でも、表面樹脂層を構成する合成樹脂をポリウレタン樹脂からオレフィン樹脂に変えた実施例２に係るルーフィング材は、静摩擦係数が０．５４と実施例１よりも少し小さくなり、やや防滑性に劣っている。摩擦試験においても、著しい毛羽立ちがみられる。このように、表面樹脂層を構成する合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂がより好ましい。
また、表面樹脂層に架橋剤を添加しないで形成した実施例３に係るルーフィング材は、熱融着試験で融着がみられ、摩擦試験においても著しい毛羽立ちがみられる。このように、表面樹脂層を構成する合成樹脂には、架橋剤を添加することがより好ましい。
【００５９】
また、表面樹脂層に撥水剤を添加しないで形成した実施例４に係るルーフィング材は、釘穴止水性試験における漏数が３で、耐久試験後の２点法釘穴止水性試験においても漏数が２と、釘穴止水性及びその耐久性が実施例１よりもやや劣っている。このように、表面樹脂層を構成する合成樹脂には、撥水剤を添加することがより好ましいことが分かる。また、表面樹脂層に発泡剤を添加しないで形成した実施例５に係るルーフィング材は、静摩擦係数が０．３６と実施例１よりも小さくなり、やや防滑性に劣っている。このように、表面樹脂層を構成する合成樹脂には、発泡剤を添加することがより好ましい。
【００６０】
また、第１樹脂層及び第２樹脂層を厚さ１０μｍで形成した実施例６に係るルーフィング材は、釘穴止水性試験における漏数が３で、耐久試験後の２点法釘穴止水性試験においても漏数が３と、釘穴止水性及びその耐久性が実施例１よりもやや劣っている。剥離強度も縦方向が１Ｎ／２．５ｃｍ、横方向が２Ｎ／２．５ｃｍと小さく、耐久試験後の引張強度保持率も縦方向が９５％、横方向が９０％、引張伸度保持率も縦方向が９１％、横方向が８９％と、いずれも実施例１よりもやや小さい。このように、第１樹脂層及び第２樹脂層の厚みは、それぞれ１５μｍ以上であることがより好ましい。
【００６１】
また、第１樹脂層に、縦方向と横方向の延伸比率が１．３で２軸延伸し熱固定されたポリエチレンフィルムを用いた実施例７及び実施例８は、剥離強度が大きく密着性が高いため、釘穴の拡大が小さく優れた釘穴止水性を発揮する。また、釘穴止水性の耐久性試験についても同様に、熱影響による釘穴拡大を抑制し、優れた釘穴止水性を発揮する。
【００６２】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１  ルーフィング材
２  表面樹脂層
３  第１不織布層
４  第１樹脂層
５  吸水膨潤層
６  第２不織布層
７  第２樹脂層
【図１】
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