(57)【要約】【課題】  如何なる生地においても糸切れを発生させることなく確実にステッチを形成して安定した縫いを行うことができるミシンの半回転釜の提供。【解決手段】  下死点からの上昇時の縫針の前側に対向して上糸ループ押え用の突起を有する釜押えに関して、前記突起において上下方向に延び、縫針の前方部の周囲を囲む凹部を設ける。この凹部により縫針の前方部の周囲を囲むことで、縫針の前側の上糸が前方に押し出されようとしても凹部が壁となり上糸の横ずれを防止する。これにより、縫針が下死点から上昇するときに、縫針の前側の上糸が横ずれしてループ状となったり、縫針の後方に回り込んだりすることが阻止されることとなり、如何なる生地においても縫針の後側に大きな上糸ループが適正に形成されて、ステッチが確実に形成されるとともに糸切れが発生することがない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大釜と、前記大釜に着脱可能に固定される釜押えと、前記大釜と前記釜押えの内部に組み込まれた中釜及び前記中釜を往復駆動するドライバとを備え、前記釜押えは、下死点からの上昇時の縫針の前側に対向して上糸ループ押え用の突起を有する半回転釜において、
前記釜押えの前記突起において上下方向に延び、縫針の前方部の周囲を囲む凹部を設け、該凹部にて前記縫針の前側の上糸の横ずれを防止することを特徴とするミシンの半回転釜。
【請求項２】
前記突起は前記釜押えに着脱可能に形成されてなり、前記突起に設けられた凹部が縫針の針落ち位置に合致するように前記突起の配置位置を調整できることを特徴とする請求項１に記載のミシンの半回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの半回転釜に関する。特に、中釜に設けられた剣先が上糸を捕捉するのに適正なループを、縫針の下死点からの上昇にあわせて形成する半回転釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、縫針の針孔から延びる上糸を中釜に設けられた剣先で引っ掛けて上糸と下糸とを交絡させるミシンの半回転釜として、例えば下記に示す特許文献１に記載の半回転釜などが周知である。従来の半回転釜は、釜支持体に固定された大釜と、この大釜に前方から着脱可能に固定されるリング状の釜押えと、これら大釜と釜押えとの内部に組み込まれた中釜と、大釜に支持されて縫針の上下動と同期して所定角度範囲で往復回動する釜軸の先端に固定されたドライバとで構成されている。中釜には周知の剣先が設けられており、また中釜は釜軸とともに往復回動するドライバにより往復回動される。この中釜には、下糸が巻かれたボビンを収納したボビンケースをセットできるようになっている。
【０００３】
従来の半回転釜では、図６に示すように、縫針２０が下死点から上昇を開始した直後に縫針２０の後側（図６において右側）に環状の上糸ループＬが適正に形成されれば、上糸を正回転する中釜２１の剣先２２にて何ら問題なく捕捉することができる。捕捉された上糸は、中釜２１の正回転に伴ってボビンケース（図示せず）の外周を回る。そして、中釜２１が上糸を捕捉してから略半回転すると、上糸は剣先２２から外れて周知の天秤（図示せず）により上方に引き上げられる。また、この時点から中釜２１は逆回転を始める。それとともに天秤により上糸が更に引き上げられることによって、上糸は半回転釜から外される。これにより、中釜２１に設けられたボビンケースから延びる下糸と上糸とが絡み合って生地にステッチが形成される。
【０００４】
生地に対するステッチの形成を正しく行うには、中釜２１の剣先２２が上糸を捕捉するときに適正な上糸ループＬが形成されることが必要である。具体的には、図６に示すような縫針２０の後側にかつ剣先２２が捕捉できる程度の大きさの上糸ループＬが形成されるのがよい。そのため、上記特許文献１に開示されているように、従来の半回転釜の釜押え２３には、下死点からの上昇時の縫針２０の前方に対向する位置に、縫針２０の前側（図６において左側）に上糸ループが形成されないように上糸を押える上糸ループ押え部２４が形成してある。こうすると、釜押え２３の上糸ループ押え部２４によって間隔が狭くなった縫針２０との間に縫針２０の前側の上糸が位置することになるので、縫針２０の前側の上糸が前方に押し出されようとしても上糸ループ押え部２４が壁となり上糸は押し出され難くなる。これにより、比較的に縫針２０の前側には上糸ループＬが形成され難くなる一方で、縫針２０の後側には大きな上糸ループＬが形成されやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2008−192号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の上糸ループ押え部２４は縫針２０に対向する部分を平面状に形成してあるため、生地の種類や上糸の性状（例えば太さや硬さなど）によっては、縫針２０の前側に大きな上糸ループＬが形成されてしまうことがあった。すなわち、縫針２０の前側の上糸が前方に押し出されて上糸ループ押え部２４に当接すると、その表面を滑るようにして上糸ループ押え部２４の側方に上糸が流れる（横ずれする）ことがある。これにより、図７に示すように、縫針２０の前側において側方（図面奥側又は図面手前側）に流れた状態で大きな上糸ループＬが形成されてしまう。この場合には、縫針２０の後側にうまく上糸ループＬが形成されずに、剣先２２に上糸が捕捉されないことがある。剣先２２に上糸が捕捉されなければ、生地にステッチを形成することはできない。
【０００７】
また、図８に示すように、縫針２０の前側で形成された上糸ループが縫針２０の側方から後方へと回り込んでしまうことが生じ易く、これに伴い縫針２０の前側と後側の２本の上糸が同時に剣先２２に捕捉されてしまうことが起こる。その状態で剣先２２が更に回動すれば、２本の上糸が引っ張られて糸切れが発生する。こうした問題は、特にチュールなどの縫い抵抗が比較的に小さい生地に縫いを行うときに顕著に現れる。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、如何なる生地においても糸切れを発生させることなく確実にステッチを形成して安定した縫いを行うことができるミシンの半回転釜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るミシンの半回転釜は、大釜と、前記大釜に着脱可能に固定される釜押えと、前記大釜と前記釜押えの内部に組み込まれた中釜及び前記中釜を往復駆動するドライバとを備え、前記釜押えは、下死点からの上昇時の縫針の前側に対向して上糸ループ押え用の突起を有する半回転釜において、前記釜押えの前記突起において上下方向に延び、縫針の前方部の周囲を囲む凹部を設け、該凹部にて前記縫針の前側の上糸の横ずれを防止することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、下死点からの上昇時の縫針の前側に対向して上糸ループ押え用の突起を有する釜押えに関して、前記突起において上下方向に延び、縫針の前方部の周囲を囲む凹部を設けるようにした。この凹部により縫針の前側の上糸が前方に押し出されようとしても凹部が壁となり上糸の横ずれを防止する。これにより、縫針が下死点から上昇するときに、縫針の前側の上糸が横ずれしてループ状となったり、縫針の後方に回り込んだりすることが阻止されることとなり、縫針の後側に大きな上糸ループが適正に形成されて、ステッチが確実に形成されるとともに糸切れが発生することがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、縫針が下死点から上昇するときに、釜押えの上糸ループ押え用の突起に設けられた凹部により、縫針の前側の上糸が横ずれしてループ状となったり、縫針の後方に回り込んだりすることが阻止されることとなり、如何なる生地においても糸切れを発生させることなく確実にステッチを形成して安定した縫いを行うことができるようになる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る半回転釜を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る半回転釜を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る半回転釜によって形成される上糸ループの状態を説明するための釜押えを拡大して示す拡大側断面図である。
【図４】チュール生地への縫い時に形成される上糸ループの状態を説明するための釜押えを拡大して示す拡大側断面図である。
【図５】釜押えの別の実施例を示す斜視図である。
【図６】従来の半回転釜によって形成される上糸ループの状態を説明するための釜押えを拡大して示す拡大側断面図である。
【図７】従来の半回転釜によって形成される上糸ループの別の状態を説明するための釜押えを拡大して示す拡大側断面図である。
【図８】従来の半回転釜によって形成される上糸ループのさらに別の状態を説明するための釜押えを拡大して示す拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る半回転釜を示す分解斜視図であり、図２は本発明に係る半回転釜を示す側断面図である。これらの図より明らかなように、本発明に係る半回転釜は、ミシンフレームの適宜の位置に取り付けられた釜支持体（図示せず）に固定される大釜１と、大釜１に設けられた左右一対の止め具２により大釜１の前面に着脱可能に取り付けられる略リング状の釜押え３と、これら大釜１と釜押え３との内部に往復回動自在に組み込まれた中釜４及びこの中釜４を往復回動するドライバ７とにより構成してある。
【００１５】
大釜１は、縫針８の上下動と同期して所定角度範囲で往復回動する釜軸９を支持している。釜軸９の先端にはドライバ７が固定してあり、そのドライバ７の後方には釜軸９の前後位置を規制するカラー１０が固定してある。さらに、カラー１０と大釜１との間にワッシャー１１が設けてある。この釜軸９とともにドライバ７が縫針８の上下動と同期して往復回動することにより、中釜４が大釜１内を所定角度範囲で往復回動する。
【００１６】
略半円状の中釜４の一端部には、縫針８の針孔から延びる上糸を捕捉するための剣先５が形成してある。中釜４の中心部には釜軸９の長尺向きに沿って前方に突出した形状のスタッド６が形成してあり、このスタッド６に下糸が巻かれたボビンを回転自在に収納したボビンケース１２を前方からセットするようになっている。釜押え３には、ボビンケース１２の角１２ａと係合してボビンケース１２の回転を阻止する凹部３ａが形成してある。
【００１７】
釜押え３の上端部には、下死点からの上昇時の縫針８の前側の上糸と当接して前記縫針８から上糸が離れないようにするために、突部１３（上糸ループ押え用の突起）が縫針８との間隔を狭めるように縫針８に向かって突起状に形成してある。本実施形態において、縫針８の前側に対向する突部１３の先端部には、下死点からの上昇時の縫針８の前方部の周囲を囲むことが可能なＵ字形状であり、かつ縫針８が動作する上下方向に延びる溝１３ａ（凹部）が形成されてなる。この溝１３ａは、縫針８が下死点から上昇するときに、縫針８の略中心より前側の前部及び側面の一部が溝１３ａ内に入り込む位置／幅／奥行きに形成してある。この溝１３ａは縫針８の前側の上糸が横ずれすることなく、縫針８の後側に適正な上糸ループを形成できればどのような幅／奥行きであってもよい。そうであるなら、使用する縫針８の太さ等によって溝１３ａの幅／奥行きを変えてよい。
【００１８】
大釜１と釜押え３の上面には、略逆Ｔ字状の切欠き孔１４ａが形成された釜糸案内１４が固定してある。なお、図２には周知の針板１５が示してあり、１５ａは縫針８の貫通を許容する針通し孔である。
【００１９】
次に、本実施形態の半回転釜によるステッチの形成について、図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４は、釜押え３に設けられた突部１３の部分を拡大して示す拡大側断面図である。Ｔは上糸である。また、縫針８は周知のように針孔８ａと上糸Ｔの入り込みが可能な溝８ｂを備えている。
【００２０】
縫針８が下降して図示しない縫い抵抗が比較的大きい生地に挿針されると、縫針８の回りの生地に押されて縫針８の前側（図３において左側）では、上糸Ｔ１が縫針８の溝８ｂに入り込んだ状態となる。他方、縫針８の後側では、上糸Ｔ２が縫針８に沿った状態となる。この状態で縫針８が下死点へと到達し次に反転して上昇を開始すると、図３に示すように上糸Ｔ１は生地に押されて溝８ｂに入り込んだ状態が維持されたまま上方に引き上げられることから、縫針８の前側において上糸Ｔ１によりループが形成されることがない。その一方で、上糸Ｔ２は縫針８から離れようとすることから、縫針８の後側において上糸Ｔ２によりループが形成される。この後側の上糸Ｔ２に形成されたループが回動する中釜４の剣先５にて捕捉されることによって、従来と同様にして上糸Ｔと下糸（図示せず）とが絡み合ってステッチが形成される。
【００２１】
次にチュールと呼ばれる網状の生地にステッチを形成する場合には、縫針８が生地に挿針されても実際には網目に挿針されて、上糸Ｔが生地に押されることがないので、縫い抵抗が比較的に小さい。縫針８が下降してこうした縫い抵抗が比較的に小さい生地に挿針されても、縫針８の回りの生地の上糸を押さえる力が弱いがために、上記したような手前側の上糸Ｔ１は縫針８の溝８ｂに入り込んだ状態とならず、また後側の上糸Ｔ２は縫針８に沿った状態とならない。すなわち、上糸Ｔ１及び上糸Ｔ２は共に縫針８から離れた状態となる。
【００２２】
この状態で縫針８が下死点へと到達し次に反転して上昇を開始すると、縫針８の前側の上糸Ｔ１、後側の上糸Ｔ２は更に縫針８より離れようとする。しかし、図４に示すように縫針８の前側の上糸Ｔ１は、釜押え３の突部１３の溝１３ａの壁面前方に当接して、縫針８より離れることが阻止されるとともに、その溝１３ａの壁面側方により縫針８の側方に流れることが阻止される。これにより、縫針８の前側の上糸Ｔ１が大きなループとなることが阻止される。他方、上糸Ｔ２は縫針８より離れることを阻止するものがないことから、縫針８の後側において上糸Ｔ２により大きなループが形成される。この後側の上糸Ｔ２に形成されたループが回動する中釜４の剣先５にて捕捉されることによって、従来と同様にして上糸Ｔと下糸（図示せず）とが絡み合ってステッチが形成される。
【００２３】
図５には、別形態の釜押え１６が示してある。この釜押え１６では、縫針８の前方部の周囲を囲む溝１７ａが形成された突部１７が釜押え１６本体と別体に構成してあり、取付ネジ１８にて釜押え１６に固定するようになっている。この突部１７を別体に構成することによれば、溝１７ａのサイズが異なる複数の突部１７を用意しておいて、使用する縫針８の太さ等に応じたサイズの溝１７ａが形成された突部１７を取り付けることが可能となる。また、突部１７を取り付ける釜押え１６の取付孔１６ａは左右方向に長い長孔に形成してあり、溝１７ａが縫針８の針落ち位置に合致するように突部１７の取付位置を調整できるようになっている。これにより、ステッチをより確実に形成することができることとなる。
【００２４】
以上のように、本実施形態におけるミシンの半回転釜では、下死点からの上昇時の縫針８の前側に対向して上糸ループ押え用の突部１３、１７を有する釜押え３、１６に関して、前記突部１３、１７において上下方向に延び、縫針８の前方部の周囲を囲む溝１３ａ、１７ａを設けるようにした。この溝１３ａ、１７ａにより、縫針８の前側の上糸Ｔ１が溝１３ａ、１７ａの壁面前方に当接して、縫針８より離れることが阻止されるとともに、その溝１３ａ、１７ａの壁面側方により縫針８の側方に流れることが阻止される。
【００２５】
こうすることで、例えばチュール生地のように縫針８が挿針されたときの抵抗が小さい生地のような場合であっても、縫針８が下死点に到達し上昇するときに前側の上糸Ｔ１が横ずれして大きなループとなったり、縫針８の後方に回り込んだりすることがない。したがって、縫針８の後側の上糸Ｔ２のみが大きく適正なループとなって、後側の上糸Ｔ２のみが剣先５に捕捉されることになるので、如何なる生地においても確実にステッチが形成されることとなり、また糸切れが発生することもない。
【００２６】
以上、図面に基づいて実施形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な実施形態が可能であることは言うまでもない。例えば、突部１３、１７の先端部に形成される溝１３ａ、１７ａはＵ字形状に限らず、半円形状やＶ字形状などの適宜の形状であってよい。要は、突部１３、１７の溝１３ａ、１７ａにて縫針８の前側の上糸の横ずれを防止することができれば、どのような形状であってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１…大釜、２…止め具、３（１６，２３）…釜押え、３ａ…凹部、４（２１）…中釜、５（２２）…剣先、６…スタッド、７…ドライバ、８（２０）…縫針、８ａ…針孔、８ｂ…縫針の溝、９…釜軸、１０…カラー、１１…ワッシャー、１２…ボビンケース、１２ａ…ボビンケースの角、１３（１７）…突部、１３ａ（１７ａ）・・・溝、１４…釜糸案内、１４ａ…切欠き孔、１５…針板、１５ａ…針通し孔、１８…取付ネジ、２４…上糸ループ押え部、Ｌ…上糸ループ、Ｔ（Ｔ１，Ｔ２）…上糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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