(57)【要約】【課題】床用ポリマーワックスを剥離液で剥離した際に生じる剥離廃液を固液分離する処理方法において、分離される液体成分を剥離作業で再利用できる方法を提供すること。処理される剥離廃液は、亜鉛架橋型アクリル系樹脂とポリウレタン樹脂を含む床用ポリマーワックスと、ｐＨ１１〜１５の剥離液と、洗浄廃水とが混在するものが対象である。【解決手段】剥離廃液に、剥離液（原液）を添加して攪拌する工程と、剥離廃液に、セピオライトと、塩化カルシウムとを少なくとも含む水溶液の処理液を添加して、攪拌する工程と、前記工程で得られた処理液のｐＨを１０以上に維持したまま濾過して、固形成分と液体成分に分離する工程とを少なくとも含む固液分離処理方法。分離された液体成分は、剥離液の水溶液としてリサイクル利用できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
床用ポリマーワックスの剥離作業によって発生する、亜鉛架橋型アクリル系樹脂とポリウレタン樹脂を含む床用ポリマーワックスと、ｐＨ１１〜１５である剥離液の９.０〜１６．７vol.%水溶液と、洗浄廃水とが混在して含まれる床用ポリマーワックス剥離廃液の固液分離処理方法であって、
（Ｂ）前記剥離廃液に、セピオライトと、塩化カルシウムを少なくとも含む水溶液の処理液を添加して、攪拌する工程
（Ｃ）前記（Ｂ）工程で得られた剥離廃液のｐＨを１０以上に維持したまま濾過して、固形成分と液体成分に分離する工程
の２工程を少なくとも含む床用ポリマーワックス剥離廃液の固液分離処理方法。
【請求項２】
床用ポリマーワックスの剥離作業によって発生する、亜鉛架橋型アクリル系樹脂とポリウレタン樹脂を含む床用ポリマーワックスと、ｐＨ１１〜１５である剥離液の９.０〜１６．７vol.%水溶液と、洗浄廃水とが混在して含まれる床用ポリマーワックス剥離廃液の固液分離処理方法であって、
（Ａ）前記剥離廃液に、前記剥離液を添加して攪拌する工程
（Ｂ）前記（Ａ）工程で得られた剥離廃液に、セピオライトと、塩化カルシウムを少なくとも含む水溶液の処理液を添加して、攪拌する工程
（Ｃ）前記（Ｂ）工程で得られた処理液のｐＨを１０以上に維持したまま濾過して、固形成分と液体成分に分離する工程
の３工程を少なくとも含む床用ポリマーワックス剥離廃液の固液分離処理方法。
【請求項３】
前記（Ａ）工程において、前記剥離液を前記剥離廃液全量に対して４．７〜９．１vol.%添加する請求項２記載の固液分離処理方法。
【請求項４】
前記（Ｂ）工程において、前記セピオライトの濃度が、前記処理液全量に対する重量比で６０〜８６ｐｐｍ、前記塩化カルシウム濃度が前記処理液全量に対する重量比で３７．０〜４１．５％である請求項１〜３いずれかの項に記載の固液分離処理方法。
【請求項５】
前記（Ｂ）工程において、前記剥離廃液に対して前記処理液を３〜５vol.%添加する請求項１〜４いずれかの項に記載の固液分離処理方法。
【請求項６】
前記（Ｃ）工程の濾過に使用する濾紙が、耐アルカリ性濾紙である請求項１〜５いずれかの項に記載の固液分離処理方法。
【請求項７】
請求項１記載の固液分離処理方法で得られる液体成分全量に対して、前記前記剥離液を４．７〜９．１vol.%添加して得られる剥離液の水溶液。
【請求項８】
請求項２または３記載の固液分離処理方法で得られる液体成分をその成分とする剥離液の水溶液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用ポリマーワックスを剥離液で剥離した際に生じる剥離廃液を固液分離する処理方法及び該処理方法で得られた液体成分を剥離液の水溶液としてリサイクルする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルや店舗などの建築物の床面には、その保護、美観等の目的でその床剤として床用ポリマーワックスが塗布される。床用ポリマーワックスとして近年一般に用いられるものは樹脂系ワックスである。樹脂系ワックスの主成分は金属架橋型アクリル系樹脂であり、副成分とし合成ロウ類、アルカリ可溶性樹脂、可塑剤、成膜助剤、ポリウレタン樹脂が含まれる。アクリル系樹脂を架橋する金属としては主に亜鉛が使われる。
【０００３】
塗布された床用ポリマーワックスは、使用とともに塵埃の付着、機械的擦傷、磨耗等によって損耗し、その機能、美観が低下する。そこで、定期的に古い床用ポリマーワックスを剥がして、新たな床用ポリマーワックスを塗布する塗り替え作業がなされるのが通常である。床用ポリマーワックスの塗り替えには、通常強アルカリ性の剥離剤が用いられる。このため塗り替え作業終了後には、床用ポリマーワックスの成分と強アルカリ性の剥離剤とが混在した剥離廃液が発生する。
【０００４】
従来、かかる剥離廃液はそのままドラム缶などに貯めて産業廃棄物として焼却処理等がされていた。しかし近年の環境意識の高まりとともに、所定の処理液を使用して、剥離廃液を固形成分と液体成分に分離処理を行ってから、固形成分のみを焼却処分するような処分方法に移行してきた。
【０００５】
かかる固液分離処理方法の技術は、これまで種々提案されている。例えば特許文献１では、次の（ａ）〜（ｄ）からなる工程による処理方法が開示されている。
（ａ）イオン化力の強さが鉄以上の金属と塩素を含まない酸との塩を凝集剤として用い、剥離皮膜、汚れ及び砂塵を凝集させる工程
（ｂ）前記（ａ）工程後に、又は前記（ａ）工程と同時に、若しくは前記（ａ）工程前に、前記剥離洗浄廃水の強アルカリ性を塩素を含まない酸性物質で中和する工程
（ｃ）前記（ａ）〜（ｂ）工程後の凝集物を濾過により除去する工程
（ｄ）前記（ｃ）工程で得られた濾液を活性炭に接触させ、濾液に含有されている溶剤を活性炭に吸着させて除去する工程
【０００６】
また特許文献２では、次の（ａ）〜（ｄ）からなる工程による処理方法が開示されている。
（ａ）水中でイオン解離しにくい非粘着性の合融阻止剤（例えば、酸化アルミニウム，硫酸カルシウム）を添加する工程
（ｂ）酸性物質を添加して、剥離汚水原液の２５℃におけるｐＨ（ＪＩＳ  Ｚ−８８０２：１９８４「ｐＨ測定方法」）を５〜８とすることで凝結粒子を生成させる工程
（ｃ）ポリアミジン系高分子凝集剤を添加して、凝結粒子から大きなフロックを形成させる工程
（ｄ）凝集固形物と液に分離する工程
【０００７】
これら技術によれば、剥離廃液は固形成分と液体成分に分離され、固形成分は焼却処分あるいは固形燃料として再利用することができる。しかし上記の処理方法では、液体成分に有害な亜鉛成分が含まれてしまう。このため、分離された液体成分は通常の下水として処理することができず、産業廃棄物として取り扱うことになる。かかる産業廃棄物の発生は、環境問題とともに、特に、昨今この廃棄委託処理に多大の費用が掛かり、このための施工者の負担が大きな問題となっている。
【０００８】
もし該液体成分を剥離作業に再利用できれば、コスト削減が可能となる。しかしながら、剥離作業に再利用するためには、亜鉛成分などの有害成分が排除されている必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−４５８６８号公報
【００１０】
【特許文献２】特開２０１０−１２４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、床用ポリマーワックスの剥離作業によって発生する、床用ポリマーワックスと剥離液が含まれる剥離廃液の固液分離処理において、該処理で得られる液体成分が、剥離作業に再利用できるものとしうる処理方法を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明では、
亜鉛架橋型アクリル系樹脂とポリウレタン樹脂を含む床用ポリマーワックスと、ｐＨ１１〜１５である剥離液の９.０〜１６．７vol.%水溶液と、洗浄廃水とが混在して含まれる床用ポリマーワックス剥離廃液の固液分離処理方法であって、
（Ｂ）前記剥離廃液に、セピオライトと、塩化カルシウムを少なくとも含む水溶液の処理液を添加して、攪拌する工程と
（Ｃ）前記（Ｂ）工程で得られた剥離廃液のｐＨを１０以上に維持したまま濾過して、固形成分と液体成分に分離する工程との
２工程を少なくとも含むことを主要な特徴とする。
【００１３】
さらに処理後の液体成分を剥離液の水溶液としてリサイクルするためには、前記（Ｂ）工程に先立って、
（Ａ）前記剥離廃液に、前記剥離液を添加して攪拌する工程
を加えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の剥離廃液の処理方法を用いれば、処理により得られる液体成分には、浮遊有機物やn-ヘキサン抽出物のみならず、亜鉛イオンも低減できる。このため液体成分を、剥離液の希釈水に替えて使用すると、リサイクルできる剥離液の水溶液が得られる。これにより、剥離作業時に新たに投入しなれければならない剥離液（原液）の量を減らすことができるので、エコロジー的かつ経済的に優れている。
【００１５】
さらに、本発明の剥離廃液の固液分離処理方法は、処理を受ける床用ポリマーワックスに含まれる成分の性質を上手く利用しているので、処理液自体のコストも低減できる。
【００１６】
そのうえ、本発明の剥離廃液の固液分離処理方法によれば、濾過処理までの間に中和処理工程を持たないため、固液分離処理の作業時間を大幅に短縮できる。
【００１７】
さらに、本発明の剥離廃液の固液分離処理方法で得られる剥離液の水溶液は、通常の希釈剥離液を使用した床用ポリマーワックスの塗り替え作業に比べ、剥離処理後の洗浄が容易であることが分かった。したがって、これを使用した塗り替え作業では、その作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、使用済みの床用ポリマーワックスの剥離作業で生じる剥離廃液を固形成分と液体成分に分離する固液分離処理方法である。
【００１９】
（剥離廃液）
本発明で処理される剥離廃液には、使用済みの床用ポリマーワックスと、ｐＨ１１〜１５である剥離液の９.０〜１６．７vol.%水溶液と、洗浄廃水とが混在して含まれている。
【００２０】
本発明で処理を受ける床用ポリマーワックスは、いわゆる樹脂系ワックスである。その主成分として亜鉛架橋型アクリル系樹脂を必須に含む。本発明の処理方法は床用ポリマーワックスの主成分として亜鉛架橋型アクリル系樹脂による亜鉛が用いられているにも拘わらず、固液分離後の液体成分への亜鉛の溶出を抑えることを特徴とするから、亜鉛以外の金属で架橋型されている樹脂を主成分とする場合には、本発明の特徴が生かせない。
また、樹脂系ワックスの副成分としては、合成ロウ類、アルカリ可溶性樹脂、可塑剤、成膜助剤、ポリウレタン樹脂が含まれているのが一般的であるが、本発明で処理を受ける床用ポリマーワックスの副成分にはポリウレタン樹脂を必須で含む。本発明の処理方法は、ポリウレタン樹脂の性質を利用したものであり、ポリウレタン樹脂を含有しない床用ポリマーワックスへの作用効果は大きくない。
【００２１】
具体的な床用ポリマーワックスの商品例としては、「超耐久プロつやコートＩＥＸ」「バーモＲ−１」「グランドプレイステージ」「アルファーコンセプト」「マリーン」（以上、リンレイ社）、「ジェイグロス」「グランプリ」「ニュートラコート」「光沢王」「軽技王」（以上、ディバーシー社）、「ユシロバリュー」「ベクトルダッシュ」「Ｃ・グランド」「スーパーＳ−１」（以上、ユシロ社）、「ビッグステップ」「プログロスバリュー」「マーキュリー」「スーパーコア」「ストライドＶＳ」（以上、ペンギン社）を挙げることができる。
【００２２】
剥離液とは床材から床用ポリマーワックスを剥離するための薬剤である。剥離作業においては、通常剥離液を水で５〜１０倍に希釈し、剥離液の９.０〜１６．７vol.%水溶液にしてから剥離作業に用いる。水溶液状態でのｐＨは１１〜１５の強アルカリである。本発明では、かかる強アルカリ性の剥離液の水溶液で剥離作業を行った剥離廃液を処理対象とする。中性の剥離液などを使用していた場合は、その剥離廃液は固液分離処理前に既に液体成分に亜鉛イオンが溶出しているため、液体成分の亜鉛含有量を抑えるという本発明の特徴が生かせない。
【００２３】
剥離液としては、水酸化アルカリ金属塩等のアルカリ溶剤、エタノールアミン等のアミン化合物溶剤、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコール系溶剤、ベンジルアルコール等の芳香族系アルコール溶剤などを挙げることができる。
【００２４】
具体的な剥離液の商品例としては、ギガパワープロ、ギガジェット、ドラゴンリムーバー、ウルトラテイクバック、クリアーＺ（以上、リンレイ社）、剥離王、ジェイリムーバー、オールゴーＨＧ、ニュートラススリッパー、ゲットオフ（以上、ディバーシー社）、ハイピック、ピックペクトルリムーバー、ピックスパート、ピックビートＺ、ピックチャージ１００（以上、ユシロ社）、ニュースーパークリーン、ドクターリムバー３０、ハリアー、スカッシュパワータイム、ファーストブレイク（以上、ペンギン社）を挙げることができる。
【００２５】
（洗浄廃水）
床用ポリマーワックスの張り替え作業では、剥離工程後、新しい床用ポリマーワックス塗布前に、剥離工程で床材に残った剥離液成分を除去するために、床材の水洗作業が通常２回程度行われる。本発明で処理される剥離廃液には、かかる水洗作業で発生する洗浄廃水も含まれる。
【００２６】
（固液分離処理方法）
剥離廃液には床用ポリマーワックスや剥離液の水溶液、洗浄廃水に加え、塵埃，土砂などの汚れも混在している。かかる剥離廃液の固液分離処理方法としては、本発明では次の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の工程を含む。
（Ａ）前記剥離廃液に、前記剥離液を添加して攪拌する工程
（Ｂ）前記（Ａ）工程で得られた剥離廃液に、セピオライトと、塩化カルシウムとを少なくとも含む水溶液の処理液を添加して、攪拌する工程
（Ｃ）前記（Ｂ）工程で得られた剥離廃液のｐＨを１０以上に維持したまま濾過して、固形成分と液体成分に分離する工程
【００２７】
（Ａ工程）
Ａ工程は、剥離廃液に、剥離作業で使用した剥離液の原液を添加し、攪拌する工程である。Ａ工程は本発明の固液分離処理方法に必須の工程ではないが、固液分離処理方法で液体成分を剥離液の水溶液としてリサイクルする際には、加えたほうが好ましい工程である。
Ａ工程を設けるかわりに、固液分離処理された後の液体成分に剥離液の原液を注ぎ足してリサイクルすることも可能ではあるが、その場合、再利用する剥離液の水溶液が乳化してしまうことがあった。この点、Ａ工程を設けて固液分離処理前の剥離廃液に、剥離液の原液を加えると、固液分離処理後に得られる液体成分には乳化がおこらず、その液体成分をそのまま剥離液の水溶液としてリサイクルできることが分かった。これは、濾過前のＡ工程で未使用の剥離液を投入することで、処理液投入のＢ工程で発生する乳化成分が、他の固形成分に付着してＣ工程で濾別されるためであると思われる。
【００２８】
Ａ工程で、剥離廃液に投入される剥離液の量は特に制限されないが、前記剥離廃液全量に対して4.7〜9.1vol.%とすることが好ましい。4.7 vol.%未満であると剥離液の水溶液として濃度が薄すぎ、剥離作業時に剥離力が乏しくなりやくい。一方9.1 vol.%を超えると、剥離液の水溶液として濃度が濃すぎ、粘性が強くなりすぎて洗浄性が低下する。
【００２９】
（Ｂ工程）
Ｂ工程では、剥離廃液に処理液を添加する。処理液は水溶液であり、少なくとも次の２成分を含む。
(i)  セピオライト
(ii)  塩化カルシウム
【００３０】
セピオライトとは、粘土系鉱物の一種であり、Mg4Si6O15(OH)2・6H2O  の化学組成をもつ繊維状の含水マグネシウムケイ酸塩鉱物である。その構造は、繊維状の微細な穴を持つ結晶構造をとる。セピオライトは剥離廃液に添加されると、剥離廃液に適度な粘性を与えるとともに、固形成分を凝集させる。
【００３１】
セピオライトの好ましい添加量は、処理液全量に対する重量比で60〜86ppmである。セピオライトが60ppm未満であると、固形成分の凝集が起こりにくくなる。一方、セピオライトが86ppmを超えると剥離廃液の粘性が強すぎて、（Ｃ）工程での濾過が困難になりやすくなる。
【００３２】
塩化カルシウムの好ましい添加量は、処理液全量に対する重量比で37.0〜41.5％である。塩化カルシウムが37.0％未満であると、処理液の吸水性や凝集度が低下し、十分な固液分離が起こりにくくなる。一方、塩化カルシウムが41.5％を超えるとイオン濃度的には飽和するので、無駄に投入することになるだけである。
【００３３】
処理液の剥離廃液に対する添加量は、添加前の剥離廃液量に対して体積比で3〜5%である。3％未満であると、剥離廃液に含まれる床用ポリマーワックスが水を吸収しにくくなるので、固液分離能が低下する。一方、5％を超えると床用ポリマーワックスが水を吸収しすぎてダマになるので、やはり固液分離能が低下する。
【００３４】
上記処理液を添加した剥離廃液は、次いで攪拌される。攪拌の際には、剥離廃液では次のようなメカニズムで固液分離が進むと考えられる。
剥離廃液は陰イオン性の溶液中であり、これに混在している床用ポリマーワックスのポリウレタン樹脂が、陰イオン性剥離廃液中で吸水ポリマー樹脂と同じ働きをする。そこで、処理液に含まれる塩化カルシウムを添加すると、カルシウムイオンが、ポリウレタン樹脂内部に吸着される。これによりポリウレタン樹脂内部と剥離廃液との間に浸透圧が生じ、ポリウレタン樹脂が吸水する。その後、陰イオンが多い剥離廃液にポリウレタン樹脂内に吸着されていたカルシウムイオンが放出され、浸透圧が解消されるので、ポリウレタン樹脂に吸収されていた水も放出される。
【００３５】
攪拌はｐＨの中和を行うことなく、剥離廃液がアルカリ状態のままで行う。これにより固液分離時に床用ポリマーワックスの主成分である亜鉛架橋型アクリル系樹脂に由来する亜鉛の液体成分側への溶出を抑えることができる。
【００３６】
（Ｃ工程）
Ｂ工程で剥離廃液の攪拌を続けると、１分程度でゲル状になり、その後固形成分が粒状，粥状あるいは塊状となって沈澱し始める。Ｃ工程では、この沈澱し始めた剥離廃液のｐＨを１０以上、すなわちアルカリ性を維持したまま濾過を行う工程である。この工程により、剥離廃液中の固形成分を液体成分から濾別する。
【００３７】
濾過工程で用いる濾紙としては、剥離廃液のｐＨをアルカリ性に維持したまま濾過するので、アルカリ溶液に強い耐アルカリ性濾紙であることが求められる。具体的にはポリエステル不織布によるものを好ましく例示できる。具体的な商品としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ポリエステル／ＰＥＴの三層構造不織布である本田武織布（有）製の型番「ＳＥ140Ｇ」などを挙げることができる。
【００３８】
（リサイクルされた剥離液の水溶液）
上記（Ｃ）工程で分離された固形成分は、乾燥後、固形燃料として再利用できる。一方、固形成分が分離された液体成分には、亜鉛含有量，n-ヘキサン抽出物量，浮遊有機物量が非常に少ない。また固液分離処理中にｐＨ中和処理を行わないため、液体成分はアルカリ性溶液である。このため処理後の液体成分は、剥離液の希釈溶液として再利用できる。液体成分には剥離液成分が含まれているため、これを希釈液として使用すると、新たに投入しなければならない剥離液（原液）の投入量を抑えることができる。
【００３９】
通常、剥離液（原液）は、剥離作業前に水で希釈し、剥離液の９.０〜１６．７vol.%水溶液として使用するが、上記（Ａ）工程を経る場合は、上述の通り、（Ａ）工程にて前記剥離廃液全量に対して剥離液（原液）を4.7〜9.1vol.%投入すれば、Ｃ工程を経て得られる液体成分は、そのまま剥離液の水溶液としてリサイクル使用が可能である。
【００４０】
一方、上記（Ａ）工程を経ずに得られる液体成分は、液体成分全量に対して、剥離液（原液）を４．７〜９．１vol.%添加すれば、剥離液の水溶液としてリサイクル使用が可能である。ただしこの場合には、剥離液の水溶液が乳化してしまう場合がある。
【００４１】
さらに上記剥離廃液の固液分離処理方法で得られる剥離液の水溶液は、水で希釈した剥離液の水溶液に比べ、剥離処理後の洗浄が容易であることが分かった。
【実施例】
【００４２】
（床材の準備）
寸法が304.8ｍｍ四方、厚さ2.0mmの塩化ビニル床材「コンポジションビニル／Ｐタイル」（株式会社タジマ製）33枚（約3ｍ2）に、亜鉛架橋型アクリルスチレンコポリマーを主成分とし、ポリウレタン樹脂を含有する床用ポリマーワックス（ディバーシー（株）製  商品名「軽技王」）36mlを塗布し、２４時間自然乾燥させて、ワックス付き床材33枚を準備した。
【００４３】
（剥離廃液の準備）
２−アミノエタノールを主成分とするｐＨ13の剥離液（ディバーシー（株）製  商品名「オールゴーＨＧ」）540ｍlを10倍の水（5,400ml）で希釈し、剥離作業に用いる10倍希釈剥離溶液（全溶液に対する剥離液濃度9.1vol.%）を5,940ml調整した。
上記で得られたワックス付き床材30枚に、調製した10倍希釈剥離剤5,940mlを塗布し、ワッシャーブラシで床材を洗浄して剥離作業を行った。その後、床材に付着したポリマーワックスと10倍希釈溶液を2,970mlの水で洗い流す水洗作業を行った。さらに床材に残ったぬめりを洗い落とすため、再び2,970mlの水で水洗作業を行った。一連の作業を行うことで11.88Ｌの剥離廃液（剥離廃液に対する剥離液濃度4.5vol.%）を準備した。
【００４４】
（処理液の調製）
精製水1kg（1L）にトルコ産セピオライト15g（近江鉱業（株）製商品名「Ｐ−１５０」）を加え、低速ミキサーで攪拌し、セピオライト1.5重量％水溶液を作製した。
次に精製水1kgの水に対して、塩化カルシウム700gを加え、低速ミキサーで攪拌し、塩化カルシウム41.2重量％水溶液を作製した。この溶液の容量は1400mlとなった。
前記で得られたセピオライト1.5重量％水溶液7ｇを前記塩化カルシウム41.2重量％水溶液1700ｇ中に加え、実施例で用いる処理液を得た。この処理液におけるセピオライト濃度、塩化カルシウム濃度は、処理液全量に対する重量比でそれぞれ60.6ppm，41.0％である。
【００４５】
（固液分離処理）
〔実施例１〕
上記の剥離廃液750ｍlをはかり取り、これに剥離剤「オールゴーＨＧ」37.5ｍl（剥離廃液全量に対する剥離液の添加量4.8vol.%添加）を加え、攪拌した。
次に上記処理液を37.5ml添加した。このとき剥離廃液に対する処理液の割合は5vol.%である。処理液添加後すぐに攪拌棒を使って剥離廃液を攪拌した。攪拌を１分程度続けると固形成分が粒状になって沈澱した。沈澱が生じた剥離廃液をＰＥＴ／ポリエステル／ＰＥＴの３層構造の不織布（本田武織布（有）製  型番「ＳＥ１４０Ｇ」）を濾紙として、濾過により固形成分と液体成分とを濾別した。このとき、固体成分：液体成分の重量比は２：８であった。得られた液体成分をそのまま実施例１の剥離液の水溶液とした。
【００４６】
〔実施例２〕
上記の剥離廃液750ｍlに上記処理液を37.5ml添加した。このとき剥離廃液に対する処理液の割合は5vol.%である。処理液添加後すぐに攪拌棒を使って剥離廃液を攪拌した。攪拌を１分程度続けると固形成分が粒状になって沈澱した。沈澱が生じた剥離廃液をＰＥＴ／ポリエステル／ＰＥＴの３層構造の不織布（本田武織布（有）製  型番「ＳＥ１４０Ｇ」）を濾紙として、濾過により固形成分と液体成分とを濾別した。
得られた液体成分のうち、750ｍｌを量り取り、剥離剤「オールゴーＨＧ」37.5ｍl（液体成分全量に対する添加割合4.8vol%）を加え、攪拌し、実施例２の剥離液の水溶液とした。
【００４７】
（評価）
処理前の上記剥離廃液と、実施例１の固液分離処理で分離された液体成分について、それぞれ亜鉛含有量，n-ヘキサン抽出物含有量，浮遊有機物量の値を調べた。その結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2013220414.tif 000002
【００４９】
（床剤塗り替え作業試験）
実施例１，２それぞれの剥離液の水溶液と、比較のため、剥離液「オールゴーＨＧ」10倍希釈液（比較例１）について、目視で乳化度を評価した。次にそれぞれの剥離液の水溶液198mlを、上記で準備した床材各１枚に対して使用して床用ポリマーワックスの剥離作業を行った。いずれの実施例、比較例も床用ポリマーワックスは十分に剥離でき、剥離力は十分であった。
剥離作業に引き続き、水洗作業を床材のぬめりが取れるまで繰り返し行い、洗浄のしやすさ（洗浄度）を評価した。乳化度、洗浄度の結果を表２に示す。
【００５０】
剥離液の水溶液に対する評価の基準は次の通りである
・乳化度
○：剥離液の水溶液が目視にて完全に透明である。
△：剥離液の水溶液が目視にて白濁が確認できる。
×：剥離液の水溶液が目視にてダマ状態になる。
【００５１】
・洗浄性
○：剥離作業後、１回の水洗作業で床材のぬめりが取れる。
△：剥離作業後、２回の水洗作業で床材のぬめりが取れる。
×：剥離作業後、床材のぬめり取れるまで３回以上の水洗処理が必要。
【００５２】
【表２】
2013220414.tif 000003
【００５３】
上記の通り、固液分離処理後の液体成分は、亜鉛含有量，n-ヘキサン抽出物含有量，浮遊有機物量の含有量が少ないので、剥離液の希釈用の溶液として再利用することが可能である。さらにリサイクルした剥離液の水溶液は、床用ポリマーワックスの剥離作業で十分な剥離力を発揮するだけでなく、通常の剥離液の希釈溶液よりも洗浄性に優れ、通常剥離作業後２回の水洗が必要なところを、１回の水洗作業で、十分な洗浄ができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の固液分離処理方法によれば、固形成分を分離した液体成分は、剥離液の希釈用の溶液として用いることができ、これにより希釈された剥離液の水溶液は、十分な剥離性と通常より優れた洗浄性を発揮できるので、産業上の利用価値が大きいものである。