(57)【要約】【課題】被攪拌物の掻き上げ効率、攪拌効率を向上させ、更にスクリューの強度と耐摩耗性を向上させて、被攪拌物の密度が大きくても、被攪拌物を多量に攪拌処理できるようにする。【解決手段】各スクリュー８の搬送面１５に、外周に沿う多数の突条１６を分散配設し、それ等の突条を、搬送面の下端から軸の上方に向って一定範囲にある下部の搬送面では、外周から内周に向って配置して本数を多くし、それ等の外周部付近にある複数の突条を上方に延設し、上方の搬送面では、突条を外周部付近に配置して突条の本数を少なくする。その際、下部の搬送面には、突条を全域に配置し、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条の一部を内周側程短くし、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条を外周部付近のみに配置し、その搬送面に続く上方の搬送面には突条を設けないと、好ましくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板、底板、左右側板を矩形状に配置して結合し、上下左右を仕切り、前後を開放した本体枠内の天板と底板間に、２本のスクリューを軸の外周面に固着し、その２スクリューを対称位置に配置した２組の２スクリュー付き軸を回転自在に掛け渡して夫々設置し、その一方の軸に固着した２スクリューと他方の軸に固着した２スクリューとを互いに噛み合わせて近接配置し、更に天板に各２スクリュー付き軸に駆動力を伝える油圧モータを夫々設置して、本体部を構成し、その本体部の後側上部に、自走式荷役機械の油圧式操作アームとの装着脱腕部を斜め後上方に向けて突設してなるスクリュー式攪拌バケットであって、上記各スクリューの搬送面に、外周に沿う多数の突条を分散配設し、それ等の突条を、搬送面の下端から軸の上方に向って一定範囲にある下部の搬送面では、外周から内周に向って配置して突条の本数を多くし、それ等の外周部付近にある複数の突条を上方に延設し、上方の搬送面では外周部付近に配置して突条の本数を少なくすることを特徴とするスクリュー式攪拌バケット。
【請求項２】
下部の搬送面では、突条を全域に配置し、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条の一部を内周側程短くし、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条を外周部付近のみに配置し、その搬送面に続く上方の搬送面には突条を設けないことを特徴とする請求項１記載のスクリュー式攪拌バケット。
【請求項３】
天板に、両油圧モータの各駆動軸を受け、各駆動軸から対応する２スクリューの軸に駆動力を伝達する軸付軸受を夫々設置することを特徴とする請求項１又は２記載のスクリュー式攪拌バケット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物に属する廃棄物、土壌等をセメントと混練する場合等に、バックホー等の自走式荷役機械の油圧式操作アームに装着して使用するスクリュー式攪拌バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不要なものとして処分する廃棄物には、日常生活に伴って排出される一般廃棄物と事業活動に伴って発生する産業廃棄物がある。なお、一般廃棄物とは産業廃棄物以外の廃棄物をいう。このような廃棄物は種別に応じて安全なものはそのまま埋め立てられ、或いは焼却場に送られて焼却される。しかし、廃棄物には有害物質である水銀、カドミウム等の重金属類、ダイオキシン類が含有されていたりする。特に、最近では原発事故により廃棄物及び土壌に放射性物質が含まれている。
【０００３】
そして、処分すべき廃棄物に有機廃棄物が含まれていると、有機廃棄物は密度が極めて小さく、嵩張る。しかも、有機廃棄物はガスが発生し易いが、廃棄物からのガスの発生を防止する処分方法として、廃棄物の固化処理による処分方法が提示されている。しかし、有機廃棄物が含まれていると、廃棄物をセメントと混練して固化させても、その部分が脆く、固化物の強度を大きくすることができない。  
【０００４】
そこで、本出願人は先に特許第４３１７２６０号として、各種の無機廃棄物をセメントと混練し、その無機廃棄物に含まれている水が必要量に達しない場合には更に水を加えて混練し、その混練物を圧縮し、固化成形してなる単位固化物を水平方向に順次設置して並べると共に、垂直方向に順次設置して積み重ね、多数の単位固化物を隣接するもの同士結合させて、最終処分場に埋め立てる無機廃棄物全体をセメント固化処分による一体化により形成した最終処分場における多数の単位固化物成形処分方法並びに多数の単位固化物成形処分構造体を提示し、最終処分場における処分継続中及び処分終了後において、環境汚染が発生し難く、廃棄物の処分を迅速に行えて、廃棄物の管理を行い易く、処分場跡地を早期に有効利用し易くできるようにした。
【０００５】
そして、各種の無機廃棄物、セメント、水等の被攪拌物を混練する際に、バックホーの油圧式操作アームにスクリュー式攪拌バケットを装着して用いていた。このスクリュー式攪拌バケットは、天板、底板、左右側板を矩形状に配置して結合し、上下左右を仕切り、前後を開放した本体枠内の天板と底板間に、２本のスクリューを軸の外周面に固着し、その２スクリューを対称位置に配置した２組の２スクリュー付き軸を回転自在に掛け渡して夫々設置し、その一方の軸に固着した２スクリューを他方の軸に固着した２スクリューと互いに噛み合わせて近接配置し、更に天板に各２スクリュー付き軸に駆動力を伝える油圧モータを夫々設置して本体部を構成し、その本体部の後側上部に、バックホーの油圧式操作アームとの装着脱腕部を斜め後上方に向けて突設したものである。それ故、各種の無機廃棄物、セメント、更には水等の被攪拌物を夫々所定量、プールに投入し、その被攪拌物に対し、バックホーを操作してスクリュー式攪拌バケットに設置した両２スクリュー付き軸を夫々回転させながら、バケットを前方で打ち込み、手前に引くことによって攪拌を繰り返して行うと、混練を行える。
【０００６】
一方、家畜から排出される糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理する廃棄物分解処理装置において、可動フレームに搭載、支持された攪拌機本体から２本のスクリューを平行に突出し、攪拌機本体を介して伝達されるモータの回転駆動力によって２本のスクリューを同期させて回転駆動し、２本のスクリューに設けた螺旋羽根を互いに噛み合わせるように近接配置することにより、有機廃棄物を２本のスクリューの間に巻き込み各スクリューの先端から基端間に搬送して攪拌し、発酵分解するものが提示されている。
【０００７】
【特許文献１】特許第４３１７２６０
【特許文献２】特開２００２−１９２１３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載された２本のスクリューは、可動フレームに搭載、支持された攪拌機本体から平行に突出するだけのものである。しかし、被攪拌物が有機廃棄物であり、有機廃棄物は密度が極めて小さいので、被攪拌物の攪拌を行い易い。それ故、スクリュー、そのスクリューを回転駆動するモータ等の負担が小さく、問題が少ない。その点、無機廃棄物は密度が大きい。このため、各種の無機廃棄物とセメント、水等を混練し、固化処分して最終処分場に埋め立てる場合、スクリュー式攪拌バケットにより被攪拌物の攪拌を行うと、被攪拌物を多量に攪拌しなければならないので、スクリュー、モータ等の負担が大きく、多量処理に問題がある。そこで、このようなスクリュー式攪拌バケットに対し、被攪拌物を多量攪拌処理するた
め、スクリューによる被攪拌物の掻き上げ効率、攪拌効率の向上が求められる。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、スクリューによる被攪拌物の掻き上げ効率、攪拌効率を向上させ、更にスクリューの強度と耐摩耗性を向上させて、被攪拌物の密度が大きくても、被攪拌物を多量に攪拌処理できるスクリュー式攪拌バケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によるスクリュー式攪拌バケットは、天板、底板、左右側板を矩形状に配置して結合し、上下左右を仕切り、前後を開放した本体枠内の天板と底板間に、２本のスクリューを軸の外周面に固着し、その２スクリューを対称位置に配置した２組の２スクリュー付き軸を回転自在に掛け渡して夫々設置し、その一方の軸に固着した２スクリューと他方の軸に固着した２スクリューとを互いに噛み合わせて近接配置し、更に天板に各２スクリュー付き軸に駆動力を伝える油圧モータを夫々設置して、本体部を構成し、その本体部の後側上部に、自走式荷役機械の油圧式操作アームとの装着脱腕部を斜め後上方に向けて突設する。
【００１１】
そして、上記各スクリューの搬送面に、外周に沿う多数の突条を分散配設し、それ等の突条を、搬送面の下端から軸の上方に向って一定範囲にある下部の搬送面では、外周から内周に向って配置して突条の本数を多くし、それ等の外周部付近にある複数の突条を上方に延設し、上方の搬送面では外周部付近に配置して突条の本数を少なくする。
【００１２】
又、下部の搬送面では、突条を全域に配置し、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条の一部を内周側程短くし、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条を外周部付近のみに配置し、その搬送面に続く上方の搬送面には突条を設けない、と好ましくなる。
【００１３】
又、天板に、両油圧モータの各駆動軸を受け、各駆動軸から対応する２スクリューの軸に駆動力を伝達する軸付軸受を夫々設置するとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるスクリュー式攪拌バケットは、自走式荷役機械の油圧式操作アームに、本体部の後側上部から斜め後上方に向けて突設する装着脱腕部を装着することにより、油圧式操作アームによってスクリュー式攪拌バケットを被攪拌物に対し、前方で打ち込み、手前に引く等の操作を自在に繰り返して行える。又、天板、底板、左右側板を矩形状に配置して結合し、上下左右を仕切り、前後を開放した本体枠内の天板と底板間に、２本のスクリューを軸の外周面に固着し、その２スクリューを対称位置に配置した２組の２スクリュー付き軸を回転自在に掛け渡して夫々設置し、一方の軸に固着した２スクリューと他方の軸に固着した２スクリューとを互いに噛み合わせて近接配置し、更に天板に各２スクリュー付き軸に駆動力を伝える油圧モータを夫々設置することにより、両軸の回転方向を反対にすると、両２スクリュー付き軸により被攪拌物を後方から本体枠の内部に取り込み、巻き込んで振り出して、前方に送り出すことができる。その際、各スクリューにより、両軸間にある被攪拌物は両軸の外側へ、又両軸の外側にある被攪拌物は両軸間へと移動する。
【００１５】
そして、上記各スクリューの搬送面に、外周に沿う多数の突条を分散配設し、それ等の突条を、搬送面の下端から軸の上方に向って一定範囲にある下部の搬送面では、外周から内周に向って配置して突条の本数を多くし、それ等の外周部付近にある複数の突条を上方に延設し、上方の搬送面では外周部付近の突条の本数を少なくすることにより、両軸を回転し各スクリューを回転させると、多数の突条を配置した下部の搬送面では、多数の各突条と隣接する突条間にある細長い各面によって形成される凹凸と方向性によって、被攪拌物を多量に掻き上げて上方に搬送することができる。すると、上方の搬送面では複数の突条を外周部付近に配置して突条の本数を少なくしても、下部の搬送面で掻き上げた被攪拌物を各スクリューに加わる回転による遠心力を利用して、実際に攪拌の仕事をする突状のある外周部付近に移動することができる。しかも、上方の搬送面の外周部付近に複数の突条が設けられているので、それ等の突条等により形成される凹凸と方向性によって、被攪拌物を更に上方の搬送面の外周部付近に搬送すると共に、その被攪拌物の一部を搬送面から振り出して、更に攪拌を行うことができる。それ故、各スクリューによる被攪拌物の掻き上げ効率、攪拌効率を向上させ、更にスクリューの強度と耐摩耗性を向上させて、被攪拌物の密度が大きくても、被攪拌物を多量に良好に攪拌処理できる。
【００１６】
又、下部の搬送面では突条を全域に配置することにより、被攪拌物を下部の搬送面の掻き上げ能力の限度まで多量に掻き上げて、上方に搬送できる。しかも、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条の一部を内周側程短くし、その搬送面に続く上方の一定範囲の搬送面では、突条を外周部付近のみに配置し、その搬送面に続く上方の搬送面には突条を設けないことにより、多量に掻き上げた被攪拌物が搬送面の内周側に配置した複数の短い突条により案内されて、円滑に上方の搬送面の外周部付近に移動することができる。そして、複数の突条を外周部付近のみに配置した一定範囲の搬送面に続く上方の搬送面に突条を設けなくすることにより、被攪拌物が突条を設けてない上方の搬送面に搬送され難くなる。このため、被攪拌物が各スクリューから両油圧モータの隙間に入り込んで回転を妨げる等、故障の原因となることが少なくなり、高価な両油圧モータを保護できる。それ故、両油圧モータの整備時間を短縮し、寿命を伸ばすことができる。
【００１７】
又、天板に、両油圧モータの各駆動軸を受け、各駆動軸から対応する２スクリューの軸に駆動力を伝達する軸付軸受を夫々設置することにより、両油圧モータの荷重を各軸受で夫々支持し、両油圧モータと各スクリューとを離して距離を置くことができる。それ故、両油圧モータに被攪拌物が一層混入し難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図１〜４を参照して、本発明の実施の最良形態を説明する。
図１は最終処分場に固化処分して埋め立てる無機廃棄物又は土壌とセメントとの攪拌時に、バックホーの油圧式操作アームに装着して使用する本発明を適用したスクリュー式攪拌バケットの後方から見た正面図、図２はその左側面図である。このスクリュー式攪拌バケット１は本体部２と装着脱腕部３とからなり、ほぼ左右対称構造を有する。そして、本体部２の中核として、本体枠４を用い、その本体枠４を天板５、底板６、左右側板７（７ａ、７ｂ）を矩形状に配置して結合し、上下左右を仕切り、前後を開放して形成する。この本体枠４の内部、天板５と底板６との間に、２スクリュー８付き軸９を２組掛け渡し、平行に配置して夫々設置する。その際、各軸９の外周面に２本のスクリュー８を夫々固着し、その各軸９の中心線に対し、２スクリュー８がいずれも対称位置となるように配置する。しかも、一方の軸９に固着した２スクリュー８の位置と、他方の軸９に固着した２スクリュー８の位置を回転時に９０度ずらして同期させ、互いに噛み合うように近接配置する。
【００１９】
更に天板５に、各２スクリュー８付き軸９に夫々駆動力を伝える油圧モータ１０と、各油圧モータ１０の軸１１を受け、駆動力を伝達する軸１２付き軸受１３を夫々設置する。そして、各軸受１３の軸１２を対応する２スクリュー８の軸９の上端部と夫々結合する。なお、各２スクリュー８の軸９の下端部も例えばブッシュを備えた軸受１４により回転自在に夫々支持する。
【００２０】
これ等の各スクリュー８にはいずれも被攪拌物を掻き上げて搬送する搬送面１５に、図３に示すような外周に沿う多数例えば９本の突条１６を分散配設する。そして、最外周の第１突条１６と隣接する第２突条１６の中心間の距離を例えば１５ｍｍ、その第２突条１６と隣接する第３突条１６の中心間の距離を例えば２０ｍｍ、その第３突条１６と隣接する第４突条１６の中心間の距離を例えば２５ｍｍにし、更に内周側に向って隣接する突条１６間の距離をいずれも等しく２５ｍｍにする。その際、各突条１６を例えば溶接により高さと幅を５〜８ｍｍに硬化肉盛して形成する。なお、弧状に曲げた鉄筋を溶接して固着してもよい。
【００２１】
そして、各突条１６を、搬送面１５の下端１７から軸９の上方に向って一定範囲にある例えば１５０ｍｍまでの範囲にある下部の搬送面１５ａでは、全域に分散配置し、上方の搬送面１５に向って夫々延設する。しかし、下端１７からの距離が例えば２５０ｍｍまでの次の一定範囲にある搬送面１５ｂでは、突条１６の一部を内周側程短くする。そして、下端１７からの距離が例えば９００ｍｍまでの次の一定範囲にある搬送面１５ｃでは、突条１６を外周部付近のみに複数本例えば５本配置する。しかし、搬送面１５ｃに続く上方の搬送面１５には、突条１６を設けない。なお、各スクリュー８の軸に沿う長さを例えば１４００ｍｍにし、各スクリュー８が軸９に巻き付いて一円を形成する１ピッチの長さを例えば１２００ｍｍにし、各軸９に固着した２スクリュー８の幅を例えば７６０ｍｍにし、両軸９に固着した２スクリュー８間の距離を例えば９０ｍｍにする。
【００２２】
このようにして、本体枠４の内部に、２組の２スクリュー８付き軸９を夫々設置する。そして、本体枠４の左右側板７のいずれも後側を大きく、前側を小さく弧状に後退させ、中央部と比べて上下端部を大きくする。更に、左右側板７の後端部と前端下部、及び下端部とに補強部材１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）をそれぞれ固着する。又、底板６の下面に対し、台部の形成と補強を兼ねて、図４に示すような長、短の長方形板１９、２０を螺着して夫々配設する。
【００２３】
そして、本体部２の後側上部に、バックホーの油圧式操作アームとの装着脱腕部３を斜め後上方に向けて突設する。その際、本体枠４の後側上部に装着脱腕部３の基端部取り付け部材として、強度の大きな円筒体２１を天板５、左右側板７等と結合させて配設する。この装着脱腕部３は平行に配置された２本の連結腕部２２と、それ等を一体に結合して補強する支持板２３とから構成する。そして、各連結腕部２２には先端部に油圧式操作アームの先端部を連結する連結穴２４を設け、中央部に油圧シリンダーのピストンの先端に結合したリンクの一端を連結する連結穴２５を設け、基端部付近に油導管の先端部を止める。又、支持板２３の中央部２６には先端側に凹所を設け、左右側部２７にはいずれも穴部を設けて、左右側部２７を夫々アーチ状にする。なお、油圧シリンダー、油導管は共に、油圧式操作アームに備え付けられている。
【００２４】
このようなスクリュー式攪拌バケット１を、最終処分場における無機廃棄物又は土壌の固化処分による埋め立てに用いる場合、プールに投入した各種の無機廃棄物、又は土壌とセメントとの被攪拌物に対し、更には水、重金属固定剤等を加えて、攪拌を行う。その際、先ずバックホーの油圧式操作アームに、スクリュー式攪拌バケット１の装着脱腕部３を装着する。すると、油圧式操作アームにより被攪拌物に対し、スクリュー式攪拌バケット１を前方で打ち込み、手前に引く等の操作を自在に繰り返して行える。そして、スクリュー式攪拌バケット１に、天板５、底板６、左右側板７を矩形状に配置して結合し、上下左右を仕切り、前後を開放した本体枠４内の天板５と底板６間に、２本のスクリュー８を軸９の外周面に固着し、その２スクリュー８を対称位置に配置した２組の２スクリュー８付き軸９を回転自在に掛け渡して夫々設置し、一方の軸９に固着した２スクリュー８と他方の軸９に固着した２スクリュー８とを互いに噛み合わせて近接配置し、更に天板５に各２スクリュー８付き軸９に駆動力を伝える油圧モータ１０を夫々設置しておくことにより、両軸９の回転方向を反対にし、左側軸９は左回転、右側軸９は右回転にすると、両２スクリュー８付き軸９により、被攪拌物を後方から本体枠４の内部に取り込み、巻き込んで振り出し、前方へ送り出すことができる。その際、各スクリュー８により、両軸９間にある被攪拌物は両軸９の外側へ、又両軸９の外側にある被攪拌物は両軸９間へと移動する。
【００２５】
このような各スクリュー８の搬送面１５に、外周に沿う複数の突条１６を分散配設し、その搬送面１５の下端１７から軸９の上方の一定範囲にある下部の搬送面１５ａでは、突条１６を全域に配置しておくと、その搬送面１５ａに外周から内周に向って多数の突条１６が配置されていることになり、両軸９を回転し各スクリュー８を回転させると、その搬送面１５ａにより多数の各突条１６と隣接する突条１６間にある細長い各面により形成される凹凸と方向性によって、被攪拌物を多量に掻き上げて上方に搬送することができる。しかも、多数の突条１６を搬送面１５ａの全域に配置することにより、被攪拌物を下部の搬送面１５ａの掻き上げ能力の限度まで多量に掻き上げて、上方に搬送できる。
【００２６】
そして、その下部の搬送面１５ａに続く上方の一定範囲の搬送面１５ｂで、突条１６の一部を内周側程短くすると、内周側に配設した短い突条１６が被攪拌物の外周部付近への移動を案内するので、下部の搬送面１５ａで掻き上げた被攪拌物を、各スクリュー８に加わる回転による遠心力を利用して、実際に攪拌の仕事をする突状のある外周部付近に円滑に移動することができる。そこで、その搬送面１５ｂに続く上方の一定範囲の搬送面１５ｃでは、複数の突条１６を外周部付近のみに配置することにより、それ等の突条１６によって形成されている凹凸と方向性により、被攪拌物を搬送面１５ｃの下部側から上部側に搬送しながら攪拌すると共に、搬送されてきた被攪拌物を一部ずつ順次搬送面１５ｃから振り出して、更に攪拌を良好に行うことができる。なお、下部の搬送面１５ａから上方の搬送面１５に被攪拌物の外周部付近への移動を案内する複数の突条１６を設けることなく、突条１６の本数を少なくして、複数の突条１６を上方の搬送面１５に向って外周部付近のみに配置しても、各スクリュー８に加わる回転による遠心力により、被攪拌物が下部の搬送面１５ａから上方の搬送面１５の突状１６のある外周部付近にそれなりに移動して行く。
【００２７】
このようにして、スクリュー式攪拌バケット１を構成し、各スクリュー８の搬送面１５の下端から軸の上方に向って連続する搬送面１５ａ、１５ｂ、１５ｃまで突条１６を分散配設しておくと、各スクリュー８による被攪拌物の掻き上げ効率、攪拌効率を向上させることができる。しかも、多数の突状１６を分散配設することにより、各スクリュー８の強度と耐摩耗性を向上させて、被攪拌物の密度が大きくても、被攪拌物を多量に攪拌処理できるようになる。しかし、突条１６を搬送面１５ｃに続く上方の搬送面１５には設けない。すると、被攪拌物が当然上方の搬送面１５には搬送され難くなる。このため、被攪拌物が各スクリュー８から両油圧モータ１０に向って上昇し、隙間に入り込んで回転を妨げる等、故障の原因となることが少なくなり、高価な両油圧モータ１０を保護できる。それ故、両油圧モータ１０の整備時間を短縮し、寿命を伸ばすことができる。
【００２８】
しかも、天板５に、両油圧モータ１０の各駆動軸１１を受け、その各駆動軸１１から対応する２スクリュー８の軸９に駆動力を伝達する軸１２付きの軸受１３を夫々設置しておくと、両油圧モータ１０の荷重を各軸受１３で夫々支持し、両油圧モータ１０と各スクリュー８とを離して距離を置くことができる。それ故、両油圧モータ１０に被攪拌物が一層混入し難くなる。従って、スクリュー式攪拌バケット１が最終処分場に固化処分して埋め立てる無機廃棄物又は土壌とセメント等からなる被攪拌物を攪拌するのに好適になる。なお、このようなスクリュー式攪拌バケット１は無機廃棄物のみならず、当然有機廃棄物の攪拌、その他の材料の攪拌にも適している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】最終処分場に固化処分して埋め立てる無機廃棄物又は土壌とセメント等との攪拌時に、バックホーの油圧式操作アームに装着して使用する本発明を適用したスクリュー式攪拌バケットの後方から見た正面図である。
【図２】同スクリュー式攪拌バケットの左側面図である。
【図３】同スクリュー式攪拌バケットの底面図である。
【図４】同スクリュー式攪拌バケットの各軸に固着する各スクリューの搬送面に突条を分散配設した状態を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…スクリュー式攪拌バケット  ２…本体部  ３…装着脱腕部  ４…本体枠  ５…天板  ６…底板  ７…左右側板  ８…スクリュー  ９、１１、１２…軸  １０…油圧モータ  １３、１４…軸受  １５…搬送面  １６…突条  １７…下端  ２１…円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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