(57)【要約】【課題】粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造する装置と方法の提供を図る。【解決手段】コンベア５１の移送面上に帯状に吐出される粘性食品に対して、幅方向に複数枚の縦刃２２が配列された縦溝加工部２１と、前記縦溝加工部２１の前方に配置された横溝加工部３１とを備える。横溝加工部３１には、縦方向に複数枚の横刃３２が配列されている。縦刃２１の下端及び横刃３２の下端と、粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には縦横の溝が形成されると共に、この縦横の溝と下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送面上に帯状に吐出される粘性食品に対して、幅方向に複数枚の縦刃が配列された縦溝加工部と、
前記縦溝加工部の前方に配置された横溝加工部とを備え、
前記横溝加工部は、長手方向に複数の横刃を配列した横刃支持部材と、前記横刃支持部材の昇降装置とを備えたものであり、
前記縦溝加工部においては、粘性食品の上方に前記縦刃が配置され、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には前記縦刃による縦溝が形成されると共に、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成されるものであり、
前記横溝加工部においては、前記昇降装置により前記横刃支持部材を動かして前記粘性食品の上部に横刃による横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成されるものであり、
これにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを特徴とする粘性食品の切断加工装置。
【請求項２】
前記横刃支持部材は、複数の横刃と切断刃とを備え、前記切断刃は前記横刃よりも下方に長く突出しており、前記切断刃によって前記粘性食品が前後に切断されることを特徴とする請求項１記載の粘性食品の切断加工装置。
【請求項３】
前記横刃支持部材が昇降する際、少なくとも粘性食品に前記横刃及び前記切断刃が接触している間は、前記移送面の移送速度と実質的に同じ速度で前記横刃支持部材が移動していることを特徴とする請求項１又は２記載の粘性食品の切断加工装置。
【請求項４】
前記移送面の前方に、前記縦横の溝の形成された前記粘性食品を包装するための包装用移送面を備え、前記包装用移送面上にシートが載せられて移送され、前記移送面から前記包装用移送面に粘性食品が乗り移る際に前記シートの上に前記粘性食品が載置され、
前記シートを持ち上げる持ち上げ部材を備え、
前記持ち上げ部材は、前記粘性食品より前方の位置で前記シートを前記粘性食品の高さよりも高い位置に前記シートを持ち上げることにより、前記粘性食品の移送に伴い、前記粘性食品の上面に前記シートを配置するようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の粘性食品の切断加工装置。
【請求項５】
移送面上に帯状に吐出される粘性食品に対して、幅方向に複数の縦刃を配列して、複数の縦溝を粘性食品の長手方向に形成する縦溝工程と、
縦溝工程を経た粘性食品に対して、長手方向に複数の横刃を配列した横刃支持部材によって、複数の横溝を粘性食品の幅方向に形成する横溝工程とを備え、
前記縦溝工程においては、粘性食品の上方に前記縦刃を配置し、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成され、
前記横溝工程においては、粘性食品の上方から下方に前記横刃を動かして前記横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成され、
これにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを特徴とする粘性食品の切断加工方法。
【請求項６】
前記縦横の溝の形成された前記粘性食品を包装するための包装工程を備え、
前記包装工程は、包装用移送面上にシートを載せて移送し、前記移送面から前記包装用移送面に粘性食品が乗り移る際に前記シートの上に前記粘性食品を載置するものであり、
前記粘性食品より前方の位置で前記シートを前記粘性食品の高さよりも高い位置に前記シートを持ち上げることにより、前記粘性食品の移送に伴い、前記粘性食品の上面に前記シートを配置するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の粘性食品の切断加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、粘性食品の切断加工装置及び加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本願出願人は粘性食品の切断加工装置及び加工方法について多数の発明をおこなっている。例えば、特許文献１に示すものは、パイ生地などの粘性食品を多数の小片状に切断して搬送するものである。また特許文献２は、切断された粘性食品を簡単に開封可能に連続包装することができる装置を提案するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３１３９７６号公報
【特許文献２】特許第４７０１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを可能にした新たな特徴とする粘性食品の切断加工装置と加工方法の提供を図ることにある。
【０００５】
また本発明の他の目的は、板状にて搬送されてくる粘性食品を二つ折りにしたシートによって３方で封をすることを可能にした新たな特徴とする装置と方法の提供を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、移送面上に帯状に吐出される粘性食品に対して、幅方向に複数枚の縦刃が配列された縦溝加工部と、前記縦溝加工部の前方に配置された横溝加工部とを備え、前記横溝加工部は、長手方向に複数の横刃を配列した横刃支持部材と、前記横刃支持部材の昇降装置とを備えたものであり、前記縦溝加工部においては、粘性食品の上方に前記縦刃が配置され、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には縦刃による縦溝が形成されると共に、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成されるものであり、前記横溝加工部においては、前記昇降装置により前記横刃支持部材を動かして前記粘性食品の上部に横刃による横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成されるものであり、これにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを特徴とする粘性食品の切断加工装置を提供する。
【０００７】
前記横刃支持部材は、複数の横刃と切断刃とを備え、前記切断刃は前記横刃よりも下方に長く突出したものとして実施できる。この切断刃によって粘性食品が前後に切断されるため、溝の形成と粘性食品の切断とが同時に出来て効率的である。
【０００８】
また、前記横刃支持部材が昇降する際、少なくとも粘性食品に前記横刃及び前記切断刃が接触している間は、前記移送面の移送速度と実質的に同じ速度で前記横刃支持部材が移動させるようにすることで、粘性食品を傷つけることなく、その加工を連続して行なうことができる。
【０００９】
さらに、前記移送面の前方に、前記縦横の溝の形成された前記粘性食品を包装するための包装用移送面を備え、前記包装用移送面上にシートが載せられて移送され、前記移送面から前記包装用移送面に粘性食品が乗り移る際に前記シートの上に前記粘性食品が載置され、前記シートを持ち上げる持ち上げ部材を備え、前記持ち上げ部材は、前記粘性食品より前方の位置で前記シートを前記粘性食品の高さよりも高い位置に前記シートを持ち上げることにより、前記粘性食品の移送に伴い、前記粘性食品の上面に前記シートを配置するようにすることで、１枚のシートで粘性食品の上下を覆う包装を連続して行なうことができる。
【００１０】
また本発明は、移送面上に帯状に吐出される粘性食品に対して、幅方向に複数の縦刃を配列して、複数の縦溝を粘性食品の長手方向に形成する縦溝工程と、縦溝工程を経た粘性食品に対して、長手方向に複数の横刃を配列した横刃支持部材によって、複数の横溝を粘性食品の幅方向に形成する横溝工程とを備え、前記縦溝工程においては、粘性食品の上方に前記縦刃を配置し、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成され、前記横溝工程においては、粘性食品の上方から下方に前記横刃を動かして前記横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成され、これにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを特徴とする粘性食品の切断加工方法を提供する。
【００１１】
そして、前記粘性食品より前方の位置で前記シートを前記粘性食品の高さよりも高い位置に前記シートを持ち上げることにより、前記粘性食品の移送に伴い、前記粘性食品の上面に前記シートを配置でき、１枚のシートで粘性食品の上下を覆う包装を連続して行なうことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記の手段によって、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を能率的に製造することができるものである。
また本発明は、板状にて搬送されてくる粘性食品を、二つ折りにしたシートによって、上下から覆うような包装を連続して行なうことを可能にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る粘性食品の切断加工装置の全体説明図。
【図２】同切断加工装置の縦溝加工部及び横溝加工部の斜視図。
【図３】同切断加工装置の加工後の粘性食品の斜視図。
【図４】同縦溝加工部の昇降装置の側面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同切断加工装置の包装工程の説明図。
【図６】同切断加工装置の横方向接続部の斜視図。
【図７】同切断加工装置の縦方向接続部の斜視図。
【図８】包装された粘性食品の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
この実施の形態に係る切断加工装置は、マーガリンやバターなどの粘性食品１１を加工するための装置であり、第１コンベア５１から第７コンベア５７まで、ノズル１０から前方（移送方向）に向けて７つのコンベアを備える。
【００１５】
（切断加工の概要）この切断加工装置は、製造工程にて製造された粘性食品１１を吐出するノズル１０と、ノズル１０の前方に配置された第１コンベア５１及び第２コンベア５２と、ノズル１０の前方に配置された縦溝加工部２１と、第１コンベア５１の上方に配置された横溝加工部３１とを備える。以下の説明では、特に断わらない限り、粘性食品１１の流れ方向（長さ方向）を縦方向、流れ方向と交わる（幅方向）を横方向とする。
【００１６】
長方形状の吐出口を有するノズル１０から吐出された粘性食品１１は、一定厚みの帯状で連続して前方に送られる。この粘性食品１１に対して、縦溝加工部２１によって縦方向に伸びる複数の縦溝１２が形成され、次に、横溝加工部３１によって横方向に伸びる複数の横溝１４が形成されると共に、所定長さに切断される。
【００１７】
（縦溝加工部２１）図２に示すように、縦溝加工部２１は複数の縦刃２２を備えるもので、粘性食品１１の上方に複数の縦刃２２が配置されている。この例では、ノズル１０の前方に配置された縦刃支持部材２３に、複数の縦刃２２が横方向に所定間隔で配列されている。この間隔は、粘性食品１１の用途に応じて適宜設定される。例えば、レストラン向けのマーガリンやバターの場合、2〜3cmの間隔に設定することができ、これによって、レストランのテーブル上に置かれるマーガリンやバターを作成できる。なお、この種のマーガリンやバターでは、ノズル１０の吐出口の高さは、5〜10mmに設定されるが、これに限るものではない。
【００１８】
縦刃２２は、ノズル１０の吐出口の上方から下方に伸ばされるものであるが、縦刃２２の下端は吐出口の下辺よりも高い位置にある。従って、粘性食品１１の下面と、縦刃２２の下端との間に隙間が形成される。これによって、粘性食品１１が縦刃２２を通過することで、粘性食品１１の上部には縦刃２２による縦溝１２が形成されると共に、縦溝１２と粘性食品１１の下面との間には縦繋がり部分１３が形成される（図３参照）。
【００１９】
以上の縦溝工程によって、縦溝１２が形成された粘性食品１１は、第１コンベア５１によって移送される。第１コンベア５１は、ベルトコンベア、ネットコンベアなどの帯状の移送面を備えたものが好適に利用できるが、プレートコンベアなどの他の移送手段を用いることもできる。また、この例では、ノズル１０の吐出口のすぐ前に縦溝加工部２１を配置し、縦溝１２の形成された粘性食品１１を第１コンベア５１によって移送するようにしたが、第１コンベア５１の移送面上に縦刃２２を配置して、第１コンベア５１にて移送される粘性食品１１に対して、縦溝１２の加工を施すようにしてもよい。
【００２０】
（横溝加工部３１）横溝加工部３１は、第１コンベア５１の移送面の上方に配置される。この横溝加工部３１は、図２に示す複数の横刃３２を縦方向（前後方向）に配列した横刃支持部材３３を、図４に示す昇降装置３７によって上下に動かすことで、粘性食品１１に横溝１４を形成するものである。この例では、横刃支持部材３３に支持された複数の横刃３２が縦方向に所定間隔で配列されている。横刃３２の枚数や間隔は、縦溝加工部２１の場合と同様、粘性食品１１の用途に応じて適宜設定される。例えば、レストラン向けのマーガリンやバターの場合、2〜3cmの間隔に設定することができ、これによって、レストランのテーブル上に置かれるマーガリンやバターを作成できる。
【００２１】
横刃３２は、昇降装置３７によって上下動するものであるが、最も下がった位置で、横刃３２の下端は第１コンベア５１の移送面よりも高い位置にある。従って、粘性食品１１の下面と、横刃３２の下端との間に隙間が形成される。これによって、粘性食品１１に対して横刃３２が降ろされることで、粘性食品１１の上部には横刃３２による横溝１４が形成されると共に、横溝１４と粘性食品１１の下面との間には横繋がり部分１５が形成される（図３参照）。これによって、粘性食品１１の上部には、縦溝１２と横溝１４とが碁盤目状に形成されるが、これらの溝は粘性食品１１の底面には達することなく、粘性食品１１の下部は切り目がなく平板状に繋がっている。縦刃２２及び横刃３２の数は適宜変更して実施することができる。
【００２２】
（昇降装置３７）昇降装置３７は、横刃支持部材３３を昇降させることで、横刃３２による加工を粘性食品１１に施すものであるが、粘性食品１１は第１コンベア５１によって前方に移動している。そのため、昇降装置３７は、単に横刃３２を上下動させるのではなく、前後動を伴った動きをさせる。また、横刃支持部材３３には前後に複数の横刃３２が配置されているため、これらの横刃３２同士が同じ高さで移動するように、横刃支持部材３３は水平を保った状態で動かされる。
詳しくは、昇降装置３７は、横刃支持部材３３（ひいては横刃３２）を次のように動かすものである。
【００２３】
（第１の動き）初期位置（上後方位置）にある横刃３２を、第１コンベア５１の移送速度と略同一速度で前方に移動させながら、下方に降ろす（下後方位置）。これによって、粘性食品１１に上下に真っ直ぐな横溝１４が綺麗に形成される。
【００２４】
（第２の動き）上記の下後方位置から、第１コンベア５１の移送速度と略同一速度で前方に移動させながら、上昇させる（下前方位置）。この上昇距離は、少なくとも横溝１４の深さとする。これによって、横刃３２を上げる際に、粘性食品１１を無用に傷つけることがない。
【００２５】
（第３の動き）上記の下前方位置から、第１コンベア５１の移送方向と逆方向（即ち後方）に移動させながら、上昇させて初期位置（上後方位置）に戻す。なお、この第３の動きは、粘性食品１１から離れた横刃３２を初期位置（上後方位置）に戻す動きであればよく、例えば、まず上位置まで上昇させるだけの上下動のみにして、次に、初期位置（上後方位置）まで後退させるだめの前後動のみにするなど、適宜変更できる。
【００２６】
昇降装置３７は上記の動きを実現できるものであれば、その構造は特に限定されるものではない。図４はその一例を示すもので、第１コンベア５１上に設置した斜交ガイド３７ａと、斜交ガイド３７ａを前後に案内する前後方向ガイド３７ｂと、横刃支持部材３３を斜交ガイド３７ａに沿って移動させる第１駆動手段３７ｃと、斜交ガイド３７ａを前後方向ガイド３７ｂに沿って前後に移動させる第２駆動手段３７ｄとを備える。斜交ガイド３７ａは、後上方から前下方に傾斜させされているもので、第１駆動手段３７ｃにより横刃支持部材３３を同方向に降下させることにより、横刃３２を、第１コンベア５１上の粘性食品１１の移送に合わせて前方から後方に移動させながら、上方から下方に移動させて、上記の第１の動きを実現する。次に、第２駆動手段３７ｄによって、斜交ガイド３７ａを前進させることで、上記の第２の動きを実現する。上記の第３の動きは、第１駆動手段３７ｃ及び第２駆動手段３７ｄを逆に動かすことによって実現される。
【００２７】
この図４に示す装置の他、例えば、特許文献１に記載のカムとエアシリンダを用いた専用装置であってもよく、汎用性の高い複数軸のロボットアームであってもよい。
【００２８】
（切断刃３８）上記の横溝加工部３１には、横刃３２のみを設けてもよいが、この例では、横刃３２に加えて切断刃３８が設けられている。この切断刃３８は横刃３２と平行に設けられており、横刃３２よりも下方に長く突出している。
【００２９】
この突出長さは、前述の隙間（言い換えれば横繋がり部分１５の厚み）と実質的に同じとすればよい。これにより、昇降装置３７によって横刃支持部材３３を下降させた際、切断刃３８の下端と粘性食品１１の下面との間に隙間が形成されることなく、切断刃３８によって粘性食品１１が前後に切断される。
【００３０】
この切断刃３８は、前後方向において横刃支持部材３３のいずれの位置に設けてもよい。この例では、横刃支持部材３３の前端に設けられている。言い換えれば、後方から前方に複数の横刃３２が配列され、さらにその前方に切断刃３８が配置されている。最前方の横刃３２と切断刃３８との間隔は、横刃３２同士の間隔と実質的に同一にしておけばよいが、異なる間隔で設けてもよい。
【００３１】
この切断刃３８による切断によって、切断された前後粘性食品１１の間隔を開けるには、第１コンベア５１の前方に第２コンベア５２を設けて、第２コンベア５２の移送面の移送速度を第１コンベア５１よりも速くすればよい。
【００３２】
横刃３２及び切断刃３８には加温手段を設けておくことで、粘性食品１１の切断を容易にすることも望ましい。加温手段としては、横刃３２及び切断刃３８は金属製として、これに通電することで、刃物自体を発熱させるものでよく、別個の発熱装置を縦刃支持部材２３などに設けて、これによって横刃３２及び切断刃３８を加温してもよい。
【００３３】
第１コンベア５１、第２コンベア５２、第３コンベア５３には、その移送面にエタノール、イソプロピルアルコール、次亜塩素酸ナトリウムなどの消毒液を塗布する消毒用ノズル４０を配置しておくことも望ましい。この消毒用ノズル４０は第１〜第３コンベア５１、５２、５３の移送面を構成するベルトなどの上流に設けておくことが望ましいが、往路又は復路の他の適宜位置に配置してもよい。消毒液は、粘性食品１１の消毒に加えて、粘性食品１１が第１コンベア５１などの移送面に付着することを防止する作用も果たす。
【００３４】
昇降装置３７の作動は、タイマーなどであってもよいが、粘性食品１１をセンサ３９で感知して、この感知に基づき昇降装置３７の降下を開始するようにしてもよい。このセンサ３９は適宜位置に設ければよいが、第１コンベア５１よりも第２コンベア５２上に配置するほうが、切断した粘性食品１１のブロック同士の間隔が開いているため、感知ミスが生じにくいため有利である。
以上のようにして、粘性食品１１には、縦溝１２及び横溝１４が形成されて、搬送や梱包しやすい大きさのブロックに切断されて出荷される。
【００３５】
（粘性食品１１の包装）次に、この切断後の粘性食品１１のブロック（以下、切断されたブロック単位の粘性食品１１を、単に粘性食品１１という）は、合成樹脂シートにて包装される。この包装には、特許文献２に記載の装置を用いることもできるが、この実施の形態では、さらに新たな包装手段を用いている。まず、第２コンベア５２よりも移送速度の速い第３コンベア５３によって、粘性食品１１同士間の間隔をさらに広げる。ただし、第２コンベア５２によって粘性食品１１間に十分な間隔がある場合には、この第３コンベア５３は、省略してもよい。
【００３６】
（包装シート６１の配置と切断）次に第４コンベア５４によって、包装シート６１を粘性食品１１の下に敷く。そのために、第４コンベア５４の下方に包装シート６１のロール６２を配置し、第４コンベア５４の上流端からその移送面上に包装シート６１を供給する。第３コンベア５３から第４コンベア５４に乗り移る粘性食品１１は、自然と包装シート６１上面に載ることになり、包装シート６１と共に前方に送られる。第４コンベア５４の前方（この例では第４コンベア５４と第５コンベア５５との間）には、シート切断刃６３が配置されており、これを降下させることで、包装シート６１を一つの粘性食品１１のブロック毎に切断する。切断のタイミングは、タイマーによる制御であってもよいが、第４コンベア５４上に配置されたセンサ６４によって、粘性食品１１を感知し、この感知に基づき、シート切断刃６３による切断を行う。切断位置は、粘性食品１１の包装に必要な長さ分とし、粘性食品１１の長さの略２倍強（詳しくは、粘性食品１１の長さと厚みとの和の２倍と、シール代との和）とする。粘性食品１１はこの切断された包装シート６１の後方寄りに位置している。
【００３７】
（包装シート６１によるオーバーラップ）次に、包装シート６１を粘性食品１１の上面に被せる。そのために、第５コンベア５５の前方（この例では第５コンベア５５と第６コンベア５６との間）には、持ち上げ部材６５を配置する。この持ち上げ部材６５は包装シート６１の幅以上の長さのバー材として実施している。詳しくは、図５に示すように、第５コンベア５５の移送面の下方に配置された持ち上げ部材６５を、包装シート６１の下方から上昇させることで、粘性食品１１の前方に位置する包装シート６１を粘性食品１１の厚み以上に粘性食品１１持ち上げるものである（図５（Ａ））。これによって、粘性食品１１が前進するのに従って、粘性食品１１の上面に包装シート６１が自然と被せられる（図５（Ｂ））。その結果、前端にて二つ折りにされた包装シート６１によって、粘性食品１１が上下にはさまれた状態となる（図５（Ｃ））。
【００３８】
持ち上げ部材６５は、単なる棒状の部材でもよいが、滑らかに包装シート６１を粘性食品１１上に沿わせるために、ローラー状の回転可能な部材としてよい。また、ローラーの他、吸盤などで包装シート６１を吸着して持ち上げるものでもよい。
【００３９】
持ち上げが完了して、粘性食品１１が持ち上げ部材６５の前方に移動すると、持ち上げ部材６５は降下して、次の持ち上げを待つ。この持ち上げ部材６５の上昇は第５コンベア５５上に配置されたセンサ６６の感知に基づき行われる。
【００４０】
（シートの３方の封止）次に、第６コンベア５６と第７コンベア５７において、包装シート６１の３方の封止をする。この例では、まず第６コンベア５６において包装シート６１の後端の封止を行う。第５コンベア５５において、粘性食品１１の前端にて包装シート６１は二つ折りにされているが、その後端同士を封止する。この例では、横方向接続部６７を第６コンベア５６の上下に配置し、上下から包装シート６１を押圧することによって、封止する。より詳しくは、図６に示すように、この上下の横方向接続部６７は、第６コンベア５６の幅方向に渡されているもので、上側の横方向接続部６７は多数の突起を有する金属等の金型ローラーで、下側の横方向接続部６７はウレタンゴムなどの適度な弾性を有する受けのローラーである。第６コンベア５６上方に配置されたセンサ６８の感知に基づき、上側の横方向接続部６７を降下させて、上下から包装シート６１を挟み付けて、突起によって包装シート６１の後端同士を変形させる。このように多数の突起による凹凸で２つ折りにされた粘性食品１１同士を開封可能に封止する。封止完了後は、上の金型ローラが上昇して、次の下降に備える。
【００４１】
なお、横方向接続部６７として下方に金型ローラーを配置し、上方に受けのローラーを配置してもよい。また、この例では、第６コンベア５６に横方向接続部６７配置したが、第６コンベア５６と第７コンベア５７との間に配置するようにしてもよい。さらに、突起による封止の方法と具体的構造については、特許文献２に記載のものを用いることが好ましいが、ヒートシールや接着剤などの他の封止手段を用いることもできる。
【００４２】
次に、第７コンベア５７においては、左右両側の封止が行われる。図７に示すように、この封止には、第７コンベア５７の左右両側に、縦方向接続部６９を上下に配置して、封を行う。この縦方向接続部６９も、第７コンベア５７の前方に設けたセンサ７０の感知に基づき上方の縦方向接続部６９を作動させて、横方向接続部６７と同様の突起による加工を行うが、ヒートシールや接着剤などによる接着であってもよい。また、この例では、第６コンベア５６に横方向接続部６７を設け、第７コンベア５７に縦方向接続部６９を設けたが、第６コンベア５６に縦方向接続部６９を設け、第７コンベア５７に横方向接続部６７を設けるようにしてもよく、横方向接続部６７と縦方向接続部６９を同じコンベアに配置してもよい。
以上によって、図８に示すような包装状態が得られるものである。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ノズル
１１  粘性食品
１２  縦溝
１３  縦繋がり部分
１４  横溝
１５  横繋がり部分
２１  縦溝加工部
２２  縦刃
２３  縦刃支持部材
３１  横溝加工部
３２  横刃
３３  横刃支持部材
３７  昇降装置
３８  切断刃
４０  消毒用ノズル
５１  第１コンベア
５２  第２コンベア
５３  第３コンベア
５４  第４コンベア
５５  第５コンベア
５６  第６コンベア
５７  第７コンベア
６１  包装シート
６２  ロール
６３  シート切断刃
６５  持ち上げ部材
６７  横方向接続部
６９  縦方向接続部
【図１】
2013179886.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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