(57)【要約】【課題】  焼成時間の短縮化を図り、焼成温度を低くして燃焼に係るコストを抑えることができる食品製造型を提供する。【解決手段】  食品製造型１は、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する焼成型２を有する。焼成型２の内面２ａには、食品の焼成時に発生するガスを上部開放側に逃がす凹溝３が形成されている。食品製造型１は、焼成時に発生するガスを焼成型２内に滞留させることなく凹溝３が上部開放側に逃がすので、食品と焼成型２の間にガスによる空間ができることはない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する食品製造型の焼成型において、
焼成型の内面には、食品の焼成時に発生するガスを上部開放側に逃がす凹溝が形成されていることを特徴とする食品製造型。
【請求項２】
底壁と、底壁の周囲に立設された周壁とからなり、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する食品製造型の焼成型において、
底壁内面には、食品の焼成時に発生するガスを周壁側に逃がす底壁凹溝が形成されていることを特徴とする食品製造型。
【請求項３】
前記底壁凹溝は、底壁の略中心を通るようにして形成されていることを特徴とする請求項２記載の食品製造型。
【請求項４】
周壁内面には、底壁に形成された底壁凹溝と連通し、上部開放側にガスを逃がす周壁凹溝が形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の食品製造型。
【請求項５】
焼成型の内面には、フッ素樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の食品製造型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱してパン、焼き菓子等の食品を焼成する食品製造型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱して所定の形状のパン、焼き菓子等の食品を焼成する食品製造型が存在する。食品製造型は、底壁と、底壁の周囲に立設された周壁とからなる。食品製造型にパン種、焼き菓子種等の食品種を入れて焼成することにより、食品種が膨張して、パン、菓子等の食品が形成される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の食品製造型は、パン種、焼き菓子種等の食品種を入れて焼成すると、食品種が膨張するのと同時にガスが発生し、底壁と食品との間にガスが滞留して空間ができ、食品が底壁から離れる場合があった。係る場合、底壁と食品が離れているので、底壁の熱が食品に伝わり難く、焼き上がるのに時間がかかると共に、焼成温度を高く設定しなければ焼き上がらないという問題点があった。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、焼成時に発生するガスを逃がすことによって、製造型と食品との間にガスの空間が形成されないようにし、常に製造型と食品を接触させて焼成することができ、焼成時間の短縮化を図り、焼成温度を低くして燃焼に係るコストを抑えることができる食品製造型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に係る食品製造型は、上記目的を達成するため、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する食品製造型の焼成型において、焼成型の内面には、食品の焼成時に発生するガスを上部開放側に逃がす凹溝が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２に係る食品製造型は、上記目的を達成するため、底壁と、底壁の周囲に立設された周壁とからなり、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する食品製造型の焼成型において、底壁内面には、食品の焼成時に発生するガスを周壁側に逃がす底壁凹溝が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３に係る食品製造型は、上記目的を達成するため、前記底壁凹溝は、底壁の略中心を通るようにして形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項４に係る食品製造型は、上記目的を達成するため、周壁内面には、底壁に形成された底壁凹溝と連通し、上部開放側にガスを逃がす周壁凹溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本願請求項５に係る食品製造型は、上記目的を達成するため、焼成型の内面には、フッ素樹脂層が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明に係る食品製造型は、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する食品製造型の焼成型において、焼成型の内面には、食品の焼成時に発生するガスを上部開放側に逃がす凹溝が形成されている。本願発明に係る食品製造型は、焼成時に発生するガスを焼成型内に滞留させることなく凹溝が上部開放側に逃がすので、食品と焼成型の間にガスによる空間ができることなく、常に食品と焼成型を接触させておくことができ、焼成型から食品への熱伝達率を高め、焼成時間を短縮化でき、焼成温度を低く設定することができるという効果がある。
【００１２】
本願発明に係る食品製造型は、底壁と、底壁の周囲に立設された周壁とからなり、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する食品製造型の焼成型において、底壁内面には、食品の焼成時に発生するガスを周壁側に逃がす底壁凹溝が形成されている。本願発明に係る食品製造型は、焼成時に発生するガスを焼成型内に滞留させることなく底壁凹溝が周壁側に逃がすので、食品と焼成型の底壁との間にガスによる空間ができることなく、常に食品と焼成型の底壁を接触させておくことができ、焼成型から食品への熱伝達率を高め、焼成時間を短縮化でき、焼成温度を低く設定することができるという効果がある。
【００１３】
本願発明に係る食品製造型は、前記底壁凹溝は、底壁の略中心を通るようにして形成されているので、食品の略真下に溜まりやすいガスを確実に逃がすことができるという効果がある。
【００１４】
本願発明に係る食品製造型は、周壁内面に、底壁に形成された底壁凹溝と連通し、上部開放側にガスを逃がす周壁凹溝が形成されている。本願発明に係る食品製造型は、焼成時に発生するガスを焼成型内に滞留させることなく底壁凹溝及び周壁凹溝を経て上部開放側に逃がすので、食品と焼成型の底壁との間にガスによる空間ができることなく、常に食品と焼成型の底壁を接触させておくことができ、焼成型から食品への熱伝達率を高め、焼成時間を短縮化でき、焼成温度を低く設定することができるという効果がある。
【００１５】
本願発明に係る食品製造型は、焼成型の内面に、フッ素樹脂層が形成されているので、耐食性・耐摩耗性に優れた構成となり、長期間使用することができると共に焼き上がった食品が取り出し易いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明に係る食品製造型の第１の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】本願発明に係る食品製造型の第２の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図３】図２の食品製造型の説明図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本願発明に係る食品製造型の第３の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図５】図４の食品製造型の説明図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）がＹ−Ｙ断面図である。
【図６】本願発明に係る食品製造型を載置した製造台の平面図である。
【図７】図６のＺ−Ｚ断面図である。
【図８】本願発明に係る食品製造型の他の形態を示す平面図である。
【図９】本願発明に係る食品製造型の他の形態を示す全体斜視図である。
【図１０】図６の製造台の図面代用写真図である。
【図１１】図１０の製造台の図面代用拡大写真図である。
【図１２】図１０の製造台で焼成した食品の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、食品製造型１は、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する焼成型２を有する。焼成型２の内面２ａには、食品の焼成時に発生するガスを上部開放側に逃がす凹溝３が形成されている。食品製造型１は、焼成時に発生するガスを焼成型２内に滞留させることなく凹溝３が上部開放側に逃がすので、食品と焼成型２の間にガスによる空間ができることなく、常に食品と焼成型２を接触させておくことができ、焼成型から食品への熱伝達率を高め、焼成時間を短縮化でき、焼成温度を低く設定することができる。
【００１８】
図２に示すように、食品製造型１１は、底壁１５と、底壁１５の周囲に立設された周壁１６とからなり、上部が開放され、内部にパン種、菓子種等の食品種を入れて加熱膨張させ、食品を焼成する焼成型１２を有する。底壁１５内面１５ａには、食品の焼成時に発生するガスを周壁１６側に逃がす底壁凹溝１３が形成されている。食品製造型１１は、焼成時に発生するガスを焼成型１２内に滞留させることなく底壁凹溝１３が周壁１６側に逃がすので、食品と焼成型１２の底壁１５との間にガスによる空間ができることなく、常に食品と焼成型１２の底壁１５を接触させておくことができ、焼成型から食品への熱伝達率を高め、焼成時間を短縮化でき、焼成温度を低く設定することができる。
【００１９】
食品製造型１１は、前記底壁凹溝１３が底壁１５の略中心を通るようにして形成されていると、食品の略真下に溜まりやすいガスを確実に逃がすことができる。
【００２０】
図４に示すように、食品製造型１１は、周壁１６内面１６ａに、底壁１５に形成された底壁凹溝１３と連通し、上部開放側にガスを逃がす周壁凹溝１４が形成されていても良い。食品製造型１１は、焼成時に発生するガスを焼成型１２内に滞留させることなく底壁凹溝１３及び周壁凹溝１４を経て上部開放側に逃がすので、食品と焼成型１２の底壁１５との間にガスによる空間ができることなく、常に食品と焼成型１２の底壁１５を接触させておくことができ、焼成型から食品への熱伝達率を高め、焼成時間を短縮化でき、焼成温度を低く設定することができる。
【００２１】
なお、食品製造型１，１１は、焼成型２，１２の内面２ａ，１５ａ，１６ａに、フッ素樹脂層が形成されていることが望ましく、フッ素樹脂層が形成されていると、耐食性・耐摩耗性に優れた構成となり、長期間使用することができると共に焼き上がった食品が取り出し易い。
【００２２】
さらに食品製造型について詳細に説明する。図１に示すように、食品製造型１は、鋼板、銅板、アルミニウム板等の金属板のプレス加工、アルミニウム合金のインジェクション成形、鋳造等によって形成されている。食品製造型１は、半球体状の焼成型２と、焼成型２の上部開放端２ｂの外縁に形成された環状のフランジ５とからなり、約２ｍｍ程度の肉厚で形成されている。焼成型２には、半球体形状の成型凹部６が形成されている。焼成型２の成型凹部６の内面２ａには、内面２ａの略中心を通って、上部開放端２ｂまで伸びる凹溝３，３が一対形成されている。
【００２３】
一対の凹溝３，３は、略直交するようにして設けられている。凹溝３，３は、断面が幅約２ｍｍ以下の半円状であって、前記プレス加工、インジェクション成形、鋳造等によって成型凹部６の形成時に同時に形成されるが、成型凹部６の形成後に別途鍛造等によって形成しても構わない。凹溝３，３は、食品焼成時に発生するガスを逃がすためのものであるが、焼成により食品が膨張して凹溝３，３内に入り食品の形状を損なうことがないようなサイズに形成されている必要がある。
【００２４】
食品製造型１は、パン種、菓子種等の食品種を焼成型２の成型凹部６内に入れて加熱させると、成型凹部６内で食品が膨張を行う。この食品膨張時に、ガスが発生する。ガスは、凹溝３，３によって外側に排出され、膨張した食品と成型凹部６の内面２ａとの間に滞留して空間を形成することがない。従って、焼成時に、食品と成型凹部６の内面２ａは接している。このように、食品製造型１は、食品が焼成型２に接触した状態で焼成されるので、焼成型２から食品への熱伝達率が高く、焼成型２の熱が食品に直接伝わり、焼成時間を短縮することができ、且つ焼成温度を低くして製造コストを下げることができる。
【００２５】
図２，３に示すように、食品製造型１１も、食品製造型１と同様に、鋼板、銅板、アルミニウム板等の金属板のプレス加工、アルミニウム合金のインジェクション成形、鋳造等によって形成されている。食品製造型１１は、焼成型１２と、焼成型１２の上部開放端１２ｂの外縁に形成された環状のフランジ１７とからなる。焼成型１２は、円板状の底壁１５と、底壁１５の周囲に立設された周壁１６とからなる。前記フランジ１７は、周壁１６の上端外縁に形成されている。食品製造型１１は、約２ｍｍ程度の肉厚で形成されているが、特に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００２６】
焼成型１２には、内側に成型凹部１８が形成されている。焼成型１２の成型凹部１８を構成する底壁１５の内面１５ａには、内面１５ａの略中心を通って、底壁１５の外周縁１５ｂまで伸びる底壁凹溝１３が３本形成されている。３本の底壁凹溝１３は、等角度間隔で設けられている。底壁凹溝１３は、断面が幅約２ｍｍ以下の半円状であって、前記プレス加工、インジェクション成形、鋳造等によって成型凹部１８の形成時に同時に形成されるが、成型凹部１８の形成後に別途鍛造等によって形成しても構わない。
【００２７】
底壁凹溝１３は、食品焼成時に発生するガスを周壁１６側に逃がすためのものであるが、焼成により食品が膨張して底壁凹溝１３内に入り食品の形状を損なうことがないようなサイズに形成されている必要がある。また、底壁凹溝１３の形状は、図８に示すように、種々変更することができるが、少なくとも、底壁１５の略中心から周壁１６まで伸びる底壁凹溝１３があれば良い。
【００２８】
食品製造型１１は、パン種、菓子種等の食品種を焼成型１２の成型凹部１８内に入れて加熱させると、成型凹部１８内で食品が膨張を行う。この食品膨張時に、ガスが発生する。ガスは、底壁凹溝１３によって周壁１６側に排出され、膨張した食品と成型凹部１８の底壁１５の内面１５ａとの間に滞留して空間を形成することがない。従って、焼成時に、食品と底壁１５の内面１５ａは接している。このように、食品製造型１１は、食品が焼成型１２に接触した状態で焼成されるので、焼成型１２から食品への熱伝達率が高く、焼成型１２の熱が食品に直接伝わり、焼成時間を短縮することができ、且つ焼成温度を低くしても充分に焼き上げることができる。
【００２９】
図４，５に示すように、前記食品製造型１１は、焼成型１２の成型凹部１８を構成する周壁１６の内面１６ａに、前記底壁１５に形成された底壁凹溝１３と連通する周壁凹溝１４が形成されていても良い。周壁凹溝１４は、底壁凹溝１３と略同じサイズで、底壁凹溝１３の接続端から周壁１６の上部開放端１２ｂまで伸びるように形成されている。周壁凹溝１４は、成型凹部１８の形成時に同時に形成されるが、成型凹部１８の形成後に別途鍛造等によって形成しても構わない。周壁凹溝１４は、食品焼成時に発生するガスを底壁凹溝１３を経由して上部開放端１２ｂ側に逃がすためのものであるが、焼成により食品が膨張して周壁凹溝１４内に入り食品の形状を損なうことがないようなサイズに形成されている必要がある。
【００３０】
上記した食品製造型１１は、パン種、菓子種等の食品種を焼成型１２の成型凹部１８内に入れて加熱させると、成型凹部１８内で食品が膨張を行う。この膨張時に、ガスが発生する。ガスは、底壁凹溝１３、周壁凹溝１４を経由して上部開放端１２ｂ側に排出され、膨張した食品と成型凹部１８の底壁１５の内面１５ａの間に滞留して空間を形成することがない。従って、焼成時に、食品と底壁１５の内面１５ａは接している。このように、食品製造型１１は、食品が焼成型１２に接触した状態で焼成されるので、焼成型１２から食品への熱伝達率が高く、焼成型１２の熱が食品に直接伝わり、焼成時間を短縮することができ、且つ焼成温度を低くしても充分に焼き上げることができる。
【００３１】
前記周壁凹溝１４は、成型凹部１８が深く形成されている時、即ち、周壁１６の高さ方向の長さが長い時に有効に作用する。成型凹部１８内で焼成された食品は、まず上部から膨張するので、成型凹部１８が深い場合、成型凹部１８の上端開放端１２ｂを塞ぎ、ガスが逃げ難くなる。しかし、成型凹部１８に周壁凹溝１４が存在すると、周壁凹溝１４によってガス抜きができるので、成型凹部１８内にガスが滞留することがない。
【００３２】
食品製造型１，１１の焼成型２，１２の内面２ａ，１５ａ，１６ａには、凹溝３，１３，１４の形成後に、フッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層が形成されている。このフッ素樹脂層により、食品製造型１，１１は、耐食性・耐摩耗性に優れ、焼き上がった食品が取り出し易くなっている。なお、焼成型２，１２の内面２ａ，１５ａ，１６ａに、フッ素樹脂ではなく、シリコン、オイル等の種々の離型剤を設けても良い。
【００３３】
図６、７に示すように、食品製造型１１は、製造台２０に取り付けられる。製造台２０は、鉄基材のプレス加工等によって形成され、基板２１と、基板２１の周囲に形成された周壁２２と、基板２１の所定箇所に所定間隔あけて形成された複数の挿通孔２３とからなる。製造台２０は、表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成しておくことが望ましいが、シリコン、オイル等の種々の離型剤を設けても良い。食品製造型１１及び製造台２０は、表面にフッ素樹脂層が形成されているので、耐食性・耐摩耗性に優れた構成となり、長期間使用することができる。
【００３４】
食品製造型１１は、焼成型１２を製造台２０の挿通孔２３から挿通し、フランジ１７を基板２１に固定することによって、製造台２０に固定して取り付けられる。なお、固定方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ネジ止め、溶接、爪止め等がある。上記製造台２０は、加熱室に入れて大量に食品を焼き上げることができる。各食品製造型１１の成型凹部１８内にパン種、菓子種等の食品種を入れる。この状態で製造台２０を加熱室に入れると、前記した食品種が成型凹部１８内で膨張して食品が製造される。製造台２０を加熱室から引き出し、成型凹部１８から食品を取り出すことができる。
【００３５】
図９に示すように、食品製造型３１は、鋼板、銅板、アルミニウム板等の金属板のプレス加工、アルミニウム合金のインジェクション成形、鋳造等によって箱型に形成されていても良い。食品製造型３１は、焼成型３２と、焼成型３２の上部開放端３２ｂの外縁に形成された長方形状のフランジ３７とからなる。焼成型３２は、矩形状の底壁３５と、底壁３５の周囲に立設された周壁３６とからなる。前記フランジ３７は、周壁３６の上端外縁に設けられている。食品製造型３１は、約２ｍｍ程度の肉厚で形成されているが、特に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００３６】
焼成型３２には、内側に成型凹部３８が形成されている。焼成型３２の成型凹部３８を構成する底壁３５の内面３５ａには、底壁３５の外周縁３５ｂまで伸びる底壁凹溝３３が複数形成されている。底壁凹溝３３は、長手方向に伸びる２本の底壁凹溝３３ａと、短手方向に伸びる５本の底壁凹溝３３ｂとからなる。底壁凹溝３３ａと３３ｂは、等間隔で設けられている。
【００３７】
底壁凹溝３３ａ，３３ｂは、幅が約２ｍｍ以下の半円状であって、前記プレス加工、インジェクション成形、鋳造等によって成型凹部３８の形成時に同時に形成されるが、成型凹部３８の形成後に別途鍛造等によって形成しても構わない。底壁凹溝３３ａ，３３ｂは、食品焼成時に発生するガスを周壁３６側に逃がすためのものであるが、焼成により食品が膨張して底壁凹溝３３ａ，３３ｂ内に入り食品の形状を損なうことがないようなサイズに形成されている必要がある。
【００３８】
食品製造型３１は、底壁３５が深い（周壁３６が長い）ので、焼成型３２の成型凹部３８を構成する周壁３６の内面３６ａにも、前記底壁３５に形成された底壁凹溝３３と連通する周壁凹溝３４が形成されている。周壁凹溝３４は、底壁凹溝３３の接続端から周壁３６の上端開放縁３２ｂまで伸びるように形成されている。周壁凹溝３４は、成型凹部３８の形成時に同時に形成されるが、成型凹部３８の形成後に別途鍛造等によって形成しても構わない。
【００３９】
食品製造型３１は、パン種、菓子種等の食品種を焼成型３２の成型凹部３８内に入れて加熱させると、成型凹部３８内で食品が膨張を行う。この膨張時に、ガスが発生する。ガスは、底壁凹溝３３によって周壁３６側に排出され、周壁凹溝３４を経由して上部開放端３２ｂから逃がすので、膨張した食品と成型凹部３８の底壁３５の内面３５ａの間に滞留して空間を形成することがない。従って、焼成時に、食品と底壁３５の内面３５ａは接している。このように、食品製造型３１は、食品が焼成型３２に接触した状態で焼成されるので、焼成型３２から食品への熱伝達率が高く、焼成型３２の熱が食品に直接伝わり、焼成時間を短縮することができ、且つ焼成温度を低くしても充分に焼き上げることができる。
【実施例】
【００４０】
図１０に示すように、製造台２０の右側立て２列に底壁凹溝１３を備えた食品製造型１１を配置し、製造台２０の左側立て２列に凹溝を備えていない食品製造型１０を配置した。さらに、図１１に示すように、２列の底壁凹溝１３を備えた食品製造型１１の一つに、周壁凹部１４を備えたものを用意した。食品製造型１０，１１にパン種を入れ、加熱室にいれて焼き上げた。
【００４１】
図１２に示すように、加熱室から製造台２０を引き出して検証したところ、明らかに、製造台２０の右側立て２列の底壁凹溝１３を備えた食品製造型１１で焼き上げたパンＡの方が、製造台２０の左側立て２列の凹溝を備えていない食品製造型１０で焼き上げたパンＢよりも、良く焼けていることが一目で理解できる。製造台２０の右側立て２列のパンＡは、焼成時に発生するガスを底壁凹溝１３が外側に排出するので、パンＡと底壁１５との間にガスが滞留して空間を形成することがなく、パンＡが底壁１５に直接接触しているので、食品製造型１１の熱がパンＡに充分に伝わり、こんがりと焼き上げることができた。なお、底壁凹溝１３は、幅が非常に狭いので、パンＡの焼き上がり表面に凹溝１３の筋を残すことがなく良好な焼き上がり面を得ることができた。また、食品製造型１１は、浅く形成されているので、周壁凹部１４の有無を問わず、充分に焼き上げることができた。
【００４２】
これに対し、製造台２０の左側立て２列のパンＢは、焼成時に発生するガスが外側に排出されず、パンＢと底壁１５との間にガスが滞留して空間ができるので、パンＢが底壁１５から離れ、食品製造型１１の熱が伝達され難く、そのため、焼き上がりが足りず白っぽくなった。製造台２０の左側２列のパンＢを右側２列のパンＡと同様に焼き上げるためには、焼成温度を上げたり、焼成時間を延ばしたりしなければならない。焼成時間を延ばすことは、全体の製造時間が長くなり、製造効率が悪くなるので、焼成温度を上げなければならない。
【００４３】
底壁凹溝１３を備えた食品製造型１１の場合は、焼成温度が約２２０度であれば充分に焼き上げることができるが、底壁凹溝を備えていない食品製造型１０の場合は、焼成温度が約２３０度でなければ充分に焼き上げることができない。この１０度の燃焼温度差は、大量にパンを焼き上げていく製造工場においては、燃料費に格段の差が生じ、商品コストにも影響を与えることになる。このように、底壁凹溝を食品製造型に形成するだけ、食品製造型１１の食品への熱伝達率を高めることができ、食品製造時間の短縮化と、食品製造燃費の低コスト化を図ることができる。また、底壁凹溝１３を備えた食品製造型１１は、パンへの熱伝達率が高いので、短時間で表面を充分に焼き上げることができ、外側が硬く、内側が水分が閉じ込められてしっとりとしたパンを製造することができる。このパンは、外側が硬いので冷めても形状を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本願発明は、パン、焼き菓子等の食品を焼成する食品製造型に利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ  パン
Ｂ  パン
１  食品製造型
２  焼成型
２ａ  内面
２ｂ  上部開放端
３  凹溝
５  フランジ
６  成型凹部
１０  食品製造型
１１  食品製造型
１２  焼成型
１２ｂ  上部開放端
１３  底壁凹溝
１４  周壁凹溝
１５  底壁
１５ａ  内面
１５ｂ  外周縁
１６  周壁
１６ａ  内面
１７  フランジ
１８  成型凹部
２０  製造台
２１  基板
２２  周壁
２３  挿通孔
３１  食品製造型
３２  焼成型
３２ｂ  上部開放端
３３  底壁凹溝
３３ａ  底壁凹溝
３３ｂ  底壁凹溝
３４  周壁凹溝
３５  底壁
３５ａ  内面
３５ｂ  外周縁
３６  周壁
３６ａ  内面
３７  フランジ
３８  成型凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013220041.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013220041.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013220041.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2013220041.tif 000013
【図１２】
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