(57)【要約】【課題】成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合の不具合を軽減する。【解決手段】第１型１０及び第２型２０は、型締めによって、金属プレート５１及び成形樹脂部５３のためのキャビティ４０を形成する。成形樹脂部５３に転写層３０ｂを射出成形時に形成する転写シート３０は、第１型１０及び第２型２０の転写シート配置部Ｐ２に配置され、金属プレート５１材上に重ねて配置される。転写シート３０と成形樹脂部５３とに重ねられている金属プレート５１の第１領域５１ａの近傍に設けられ、第１型１０及び第２型２０は、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３よりも第１領域５１ａを低い温度に冷却する冷風を通す冷却用溝１５及び第２冷却回路２０ｅを有する。【選択図】図３
2013071418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部材及び前記インサート部材に射出成形される成形樹脂部のためのキャビティを型締めによって形成する第１型及び第２型を備え、
前記第１型及び第２型は、
前記成形樹脂部に転写層を射出成形時に形成する転写シートを、前記インサート部材上に重ねて配置するための転写シート配置部と、
前記転写シートと前記成形樹脂部とに重ねられている前記インサート部材の第１領域を、前記成形樹脂部に接する前記キャビティ周辺の前記第１型及び前記第２型の第２領域よりも低い温度に冷却する冷媒を通す冷媒通路又は冷却素子と
を有する、成形同時転写用金型。
【請求項２】
前記インサート部材は、加飾層を持ち、前記第１領域では、前記加飾層と前記転写シートと前記成形樹脂部とが重なる、
請求項１に記載の成形同時転写用金型。
【請求項３】
前記冷媒は、液体であり、
前記冷媒通路は、前記第１型及び前記第２型のうちの少なくとも一方に形成されている冷却回路である、
請求項１又は請求項２に記載の成形同時転写用金型。
【請求項４】
前記冷媒は、気体であり、
前記冷媒通路は、前記第１型及び前記第２型のうちの少なくとも一方に形成されている溝を含み、
前記溝は、前記インサート部材が当該冷媒通路の壁の一部を構成する位置に形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の成形同時転写用金型。
【請求項５】
前記第１型及び前記第２型のうちの少なくとも一方は、前記冷媒通路が形成されている第１ピースと前記第２領域を含む第２ピースとを断熱する断熱板をさらに有する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の成形同時転写用金型。
【請求項６】
前記インサート部材は、加飾層を持ち、
前記第１型及び前記第２型は、前記成形樹脂部と前記加飾層とが重なる部分と重ならない部分の境界にある前記成形樹脂部の端部に向かって前記成形樹脂部の厚みを徐々に薄くする形状の前記キャビティを形成する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の成形同時転写用金型。
【請求項７】
前記加飾層は、マット柄が施されたものである、
請求項６に記載の成形同時転写用金型。
【請求項８】
インサート部材及び前記インサート部材に射出成形される成形樹脂部のためのキャビティを型締めによって形成するとともに、前記成形樹脂部に転写層を形成するための転写シートを保持し、前記インサート部材と前記転写シートと前記成形樹脂部とが重なる第１重なり領域及び前記転写シートと前記成形樹脂部とが重なりかつ前記インサート部材が重ならない第２重なり領域を前記キャビティに形成する第１型及び第２型を備え、
前記第１型及び第２型の少なくとも一方は、前記第１重なり領域から前記第１重なり領域と前記第２重なり領域との境界を経て第２重なり領域の端部に向かって樹脂を射出するように配置されているゲートを有し、
前記第１型及び第２型は、前記第２重なり領域の前記端部周辺の前記成形樹脂部の厚みが前記境界に沿う前記第１重なり領域の前記成形樹脂部の厚みよりも薄くなる形状に前記キャビティを形成する、成形同時転写用金型。
【請求項９】
インサート部材を第１型及び第２型のうちの少なくとも一方に配置するとともに、前記インサート部材に射出成形される成形樹脂部に転写層を形成するための転写シートを前記インサート部材上に重ねて配置する配置工程と、
前記第１型及び前記第２型を型締めして、前記インサート部材及び前記成形樹脂部のためのキャビティを形成する型締め工程と、
前記キャビティに樹脂を射出して前記成形樹脂部を射出成形するとともに、前記転写シートの前記転写層を前記成形樹脂部に転写する射出同時転写工程と
を備え、前記インサート部材に前記成形樹脂部が射出成形されて形成される成形同時加飾成形品の製造方法であって、
前記射出同時転写工程は、
前記転写シートと前記成形樹脂部とに重ねられている前記インサート部材の第１領域を冷媒によって冷却することで、前記第１型及び前記第２型のうちの前記成形樹脂部に接する前記キャビティ周辺の第２領域よりも前記第１領域を低温に保ちながら射出同時転写する、成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記インサート部材は、加飾層を持ち、
前記型締め工程は、前記成形樹脂部と前記加飾層とが重なる部分と重ならない部分の境界にある前記成形樹脂部の端部に向かって前記成形樹脂部の厚みを徐々に薄くする形状の前記キャビティが形成される、
請求項９に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１１】
インサート部材を第１型及び第２型のうちの少なくとも一方に配置するとともに、前記インサート部材に射出成形される成形樹脂部に転写層を形成する転写シートを、前記インサート部材上に重ねて配置する配置工程と、
前記第１型及び前記第２型を型締めして、前記インサート部材と前記転写シートと前記成形樹脂部とが重なる第１重なり領域及び、前記転写シートと前記成形樹脂部とが重なりかつ前記インサート部材が重ならない第２重なり領域を持つキャビティを形成する型締め工程と、
前記キャビティに樹脂を射出して前記成形樹脂部を射出成形するとともに、前記転写シートの前記転写層を前記成形樹脂部に転写する射出同時転写工程と
を備え、前記インサート部材に前記成形樹脂部が射出成形されて形成される成形同時加飾成形品の製造方法であって、
前記射出同時転写工程は、ゲートから前記第１重なり領域と前記第２重なり領域との境界を経て第２重なり領域の端部に向かって樹脂が射出され、
前記型締め工程は、前記第２重なり領域の前記端部周辺の前記成形樹脂部の厚みが前記境界に沿う前記第１重なり領域の前記成形樹脂部の厚みよりも薄くなる形状に前記キャビティが形成される、成形同時加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時転写用金型及び成形同時加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂と樹脂以外の部材とを一体化して複合的な成形品を製造する方法の一つとしてインサート成形法が知られており、例えば特許文献１（特開２００３−２５１６５４号公報）にアルミニウム製の部材を金型内にインサートして射出成形するインサート成形法が記載されている。
また、樹脂によって樹脂成形品を成形すると同時に樹脂成形品の表面に加飾を行う成形同時加飾成形法の一つとして、転写シートを用いる成形同時転写成形法が知られている。
【０００３】
金属や樹脂の成形品の表面に加飾が施された製品は、パーソナルコンピュータ、家庭電化製品、携帯電話機及び自動車等の様々な分野で使用されており、例えば金属と樹脂を一体化した複合成形品に対しても、その表面を成形同時転写成形法によって加飾することが望まれる。このように複合成形品に加飾する場合には、上述のインサート成形法と成形同時転写成形法とを組み合わせた射出成形技術が適用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５１６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インサート成形法と成形同時転写成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合に、両成形法のメリットを享受できる反面、成形技術が複雑になるため克服しなければならない課題が生じる。
例えば、このような射出成形を行う前に、インサートする金属などの部材に前もって加飾を施しておくことが考えられる。例えば、インサートされる金属部材の面積が射出成形される成形樹脂部に比べて大きい場合には、金属部材に対して従来から知られている転写技術や塗布技術を使って加飾すると比較的安価に金属部材の加飾が行える。しかし、金属部材が前もって加飾されていると、射出成形時の熱によって既に加飾されている部分が劣化したり、前もって加飾されている部分に転写シートの転写層が重ねて転写されたりする不具合が生じることがある。
また、転写シートによる金属部材への転写をできる限り少なくしようとして、転写シートによる転写を成形樹脂部に限って成形同時転写成形を行おうとすると、転写シートに皺が入り易くなり、転写の品質が劣化する場合がある。
【０００６】
本発明の課題は、転写シートを用いる成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合の不具合を軽減することのできる成形同時転写用金型及び成形同時加飾成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００８】
本発明の一見地に係る成形同時転写用金型は、インサート部材及びインサート部材に射出成形される成形樹脂部のためのキャビティを型締めによって形成する第１型及び第２型を備え、第１型及び第２型は、成形樹脂部に転写層を射出成形時に形成する転写シートを、インサート部材上に重ねて配置するための転写シート配置部と、転写シートと成形樹脂部とに重ねられているインサート部材の第１領域を、成形樹脂部に接するキャビティ周辺の第１型及び第２型の第２領域よりも低い温度に冷却する冷媒を通す冷媒通路又は冷却素子とを有するものである。
この成形同時転写用金型によれば、射出成形のときに、冷媒通路を通る冷媒又は冷却素子によって、キャビティ周辺の第２領域よりも低い温度に第１領域を冷却しておくことができる。その結果、第１領域（インサート部材）が第２領域（第１型及び第２型）よりも低い温度を保った状態で射出成形されることで、転写シートからインサート部材への転写が起こる温度までインサート部材の温度が上昇するのを防いで転写シートからインサート部材への転写を防止することができる。
【０００９】
また、インサート部材は、加飾層を持ち、第１領域では、加飾層と転写シートと成形樹脂部とが重なるものであってもよい。
この場合には、インサート部材に予め形成されている加飾層の上に転写シートの転写層が重なることを防止でき、加飾層と転写層とを隣接させて形成することができる。それにより、インサート部材と成形樹脂部とからなる成形同時加飾成形品の意匠のバリエーションを増やすことができる。
【００１０】
また、冷媒は、液体であり、冷媒通路は、第１型及び前記第２型のうちの少なくとも一方に形成されている冷却回路であってもよい。
このように冷却回路を用いることで、第１型及び第２型に対して射出成形を行うための射出成形装置について従来からの変更を少なくして、安価に成形同時加飾成形品を提供することができる。
【００１１】
また、冷媒が気体で、冷媒通路が第１型及び第２型のうちの少なくとも一方に形成されている溝を含むように構成され、溝は、インサート部材が当該冷媒通路の壁の一部を構成する位置に形成されていてもよい。
このようにインサート部材が冷媒通路の壁の一部を構成することで、インサート部材に冷媒である気体が直接当たり、インサート部材が効率よく冷やされる。
【００１２】
また、第１型及び第２型のうちの少なくとも一方は、冷媒通路が形成されている第１ピースと第２領域を含む第２ピースとを断熱する断熱板をさらに有するものであってもよい。
このように第２ピースと第１ピースとが断熱板で断熱されると、射出される樹脂に接するために比較的高温になる第２ピースと、冷媒通路によって冷却されて比較的低温になる第１ピースの間の熱の授受が断たれる。それにより、効率的に第１領域を十分に冷やすことができる一方、成形樹脂部に接するキャビティ周辺の第２領域が冷やされるのが防がれて成形樹脂部の射出成形も行い易くなる。
【００１３】
また、インサート部材は、加飾層を持ち、第１型及び第２型は、成形樹脂部と加飾層とが重なる部分と重ならない部分の境界にある成形樹脂部の端部に向かって成形樹脂部の厚みを徐々に薄くする形状のキャビティを形成するものであってもよい。
成形樹脂部の厚みが端部に向かって徐々に薄くなると、キャビティに樹脂が射出されるときに当該射出された溶融樹脂からインサート部材が受ける力が成形樹脂部の端部に向かって徐々に小さくなる。そのため、インサート部材の加飾層が熱によって変形する割合が端部に向かって徐々に少なくなる。それにより、加飾層の変形箇所の変わり目が目立たなくなり、加飾層の意匠の劣化を目立たなくすることができる。
【００１４】
また、加飾層は、マット柄が施されたものであってもよい。
マット柄が施された加飾層は、熱変形によって意匠の変化が顕著に現れてしまうが、境界にある成形樹脂部の端部に向かって成形樹脂部の厚みを徐々に薄くして加飾層の変形箇所の変わり目を目立たなくする働きが顕著になる。
【００１５】
本発明の他の見地に係る成形同時転写用金型は、インサート部材及びインサート部材に射出成形される成形樹脂部のためのキャビティを型締めによって形成するとともに、成形樹脂部に転写層を形成するための転写シートを保持し、インサート部材と転写シートと成形樹脂部とが重なる第１重なり領域及び転写シートと成形樹脂部とが重なりかつインサート部材が重ならない第２重なり領域をキャビティに形成する第１型及び第２型を備え、第１型及び第２型の少なくとも一方は、第１重なり領域から第１重なり領域と第２重なり領域との境界を経て第２重なり領域の端部に向かって樹脂を射出するように配置されているゲートを有し、第１型及び第２型は、第２重なり領域の端部周辺の成形樹脂部の厚みが境界に沿う第１重なり領域の成形樹脂部の厚みよりも薄くなる形状にキャビティを形成するものである。
この成形同時転写用金型によれば、射出成形時に第１重なり領域を流れる溶融樹脂は、第２重なり領域を流れる溶融樹脂よりも流れがスムーズである。そのため、第１重なり領域と第２重なり領域の境界において第１重なり領域から第２重なり領域に向かって境界と交差する向きに樹脂の流れができ易くなる。また、第２重なり領域にはインサート部材がないため従来の成形同時転写用金型と同様に転写シートの伸びを吸収するように構成することができる。その結果、転写シートが第１重なり領域のインサート部材に向かって押し付けられることに起因して皺になるのを防止することができる。
【００１６】
本発明の一見地に係る成形同時加飾成形品の製造方法は、インサート部材を第１型及び第２型のうちの少なくとも一方に配置するとともに、インサート部材に射出成形される成形樹脂部に転写層を形成するための転写シートをインサート部材上に重ねて配置する配置工程と、第１型及び第２型を型締めして、インサート部材及び成形樹脂部のためのキャビティを形成する型締め工程と、キャビティに樹脂を射出して成形樹脂部を射出成形するとともに、転写シートの転写層を成形樹脂部に転写する射出同時転写工程とを備え、インサート部材に成形樹脂部が射出成形されて形成される成形同時加飾成形品の製造方法であって、射出同時転写工程は、インサート部材と転写シートと成形樹脂部とが重なるインサート部材の第１領域を冷媒によって冷却することで、第１型及び第２型のうちの成形樹脂部に接するキャビティ周辺の第２領域よりも第１領域を低温に保ちながら射出同時転写するものである。
この成形同時加飾成形品の製造方法によれば、射出同時転写工程は、第１領域を冷媒によって冷却することで、第１領域（インサート部材）が第２領域（第１型及び第２型）よりも低い温度を保った状態で射出成形されることにより、転写シートからインサート部材への転写が起こる温度までインサート部材の温度が上昇することを防いで転写シートからインサート部材への転写を防止することができる。
【００１７】
また、インサート部材は、加飾層を持ち、型締め工程は、成形樹脂部と加飾層とが重なる部分と重ならない部分の境界にある成形樹脂部の端部に向かって成形樹脂部の厚みを徐々に薄くする形状のキャビティが形成されるものであってもよい。
成形樹脂部の厚みが端部に向かって徐々に薄くなると、キャビティに樹脂が射出されるときに当該射出された樹脂からインサート部材が受ける力が成形樹脂部の端部に向かって徐々に小さくなる。そして、射出同時転写工程において、端部に向かって徐々に加飾層が変化するように射出成形することができる。その結果、加飾層の変形箇所の変わり目が目立たなくなり、射出成形時における加飾層の意匠の劣化を目立たなくすることができる。
【００１８】
本発明の他の見地に係る成形同時加飾成形品の製造方法は、インサート部材を第１型及び第２型のうちの少なくとも一方に配置するとともに、インサート部材に射出成形される成形樹脂部に転写層を形成する転写シートを、インサート部材上に重ねて配置する配置工程と、第１型及び第２型を型締めして、インサート部材と転写シートと成形樹脂部とが重なる第１重なり領域及び、転写シートと成形樹脂部とが重なりかつインサート部材が重ならない第２重なり領域を持つキャビティを形成する型締め工程と、キャビティに樹脂を射出して成形樹脂部を射出成形するとともに、転写シートの転写層を成形樹脂部に転写する射出同時転写工程とを備え、インサート部材に成形樹脂部が射出成形されて形成される成形同時加飾成形品の製造方法であって、射出同時転写工程は、ゲートから第１重なり領域と第２重なり領域との境界を経て第２重なり領域の端部に向かって樹脂が射出され、型締め工程は、第２重なり領域の端部周辺の成形樹脂部の厚みが境界に沿う第１重なり領域の成形樹脂部の厚みよりも薄くなる形状にキャビティが形成されるものである。
この成形同時加飾成形品の製造方法によれば、射出同時転写工程における射出成形時に、第２重なり領域よりも第１重なり領域を樹脂がスムーズに流れる。そのため、第１重なり領域と第２重なり領域の境界において第１重なり領域から第２重なり領域に向かって境界と交差する向きに樹脂の流れができ易くなる。また、第２重なり領域にはインサート部材がないため従来の成形同時加飾成形品の製造方法と同様に転写シートの伸びを吸収させることができる。その結果、第２重なり領域から第１重なり領域のインサート部材に向かって転写シートが押し付けられることに起因して皺になるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、転写シートを用いる成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合に生じる不具合、例えばインサート部材の不必要な箇所への転写や転写シートの皺の発生などを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓋の下面図。
【図２】（ａ）ロール式熱転写機による加飾層の形成工程を示す模式図、（ｂ）プレス加工された金属プレートの断面図、（ｃ）プレス加工された金属プレートの平面図。
【図３】成形樹脂部が形成された蓋が載置されている第１型の模式図。
【図４】図３のＩ−Ｉ線に沿う第１型と第２型と蓋の部分断面図。
【図５】（ａ）転写シートと第１型と蓋との関係を説明するための模式的な平面図、（ｂ）転写シートと第１型と蓋との関係を説明するための模式的な断面図。
【図６】金属プレートがインサートされている工程を示す断面図。
【図７】型締めされている工程を示す断面図。
【図８】溶融樹脂が射出されている工程を示す断面図。
【図９】型開きされている工程を示す断面図
【図１０】（ａ）図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う蓋と第１型と第２型の断面を示す断面図、（ｂ）従来の設計方法による蓋と第１型と第２型の断面を示す断面図。
【図１１】（ａ）溶融樹脂と転写シートの関係を説明するための模式的な断面図、（ｂ）転写シートの皺を防止する構成を説明するための模式的な断面図、（ｃ）金属プレートがある場合の溶融樹脂と転写シートとの関係を説明するための模式的な断面図。
【図１２】（ａ）従来の設計方法の場合に生じる溶融樹脂の流れを説明するための模式図、（ｂ）本発明の第１型と第２型に生じる溶融樹脂の流れを説明するための模式図。
【図１３】（ａ）本発明による蓋の模式的な平面図、（ｂ）図１３（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、（ｃ）図１３（ａ）におけるＶ−Ｖ線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の一実施形態に係る成形同時転写用金型及びその成形同時転写用金型を用いた成形同時加飾成形品の製造方法について図１乃至図１３に沿って説明する。
（１）成形同時加飾成形品
本発明に係る成形同時加飾成形品は、インサート部材に成形樹脂部が射出成形されるとともに転写層が形成される製品である。図１には、成形同時加飾成形品の一例であるパーソナルコンピュータの蓋の下面が示されている。図１に示されているパーソナルコンピュータの蓋５０は、立体的に加工された金属プレート５１の下面側に成形樹脂部５３が射出成形されて形成されるものである。この場合には、金属プレート５１がインサート部材である。この蓋５０がパーソナルコンピュータ（図示せず）に取り付けられると、成形樹脂部５３が射出成形されている下面側が、パーソナルコンピュータのキーボードに面する。成形樹脂部５３には、リブ５４や開孔５５や他の部品の取り付けのためのネジ穴５６などの所定の機能を持つ形状が形成されている。
【００２２】
図２には、金属プレート５１の製造方法の一例が示されている。図２（ａ）は、ロール式熱転写機による加飾層の形成工程を示す模式図である。図２（ａ）に示されているアルミニウム平板１００の上面に、加熱されたシリコンロール１１５が転写箔１１０を押し付けた状態でアルミニウム平板１００を載せた平面台（図示せず）が水平方向に前進することにより、転写箔が加熱されるとともに加圧される。シリコンロール１１５の後方で転写箔１１０が剥がされると、加飾層５２がアルミニウム平板１００の上に残る。
次に、ロール式転写によって加飾層５２が形成されたアルミニウム平板１００がプレス加工されると、図２（ｂ）に示されている断面形状を持つ金属プレート５１が得られる。このようにして、金属プレート５１の上面には、加飾層５２が形成される。図２（ｃ）には、金属プレート５１を上から見た状態が示されている。図２（ｃ）を見ると金属プレート５１の一部に切り欠き部５１ｂが形成されていることが分かる。
このように、アルミニウム平板１００に対して加飾層５２を形成すると、立体的に加工されたアルミニウムに対して加飾を行うよりも加飾が行い易くなる。また、後からプレス加工を行うため、金属プレート５１における加飾の位置ずれも発生し難くなる。
【００２３】
以上説明したように、蓋５０は、加飾層５２を上面に持つ金属プレート５１と、金属プレート５１の下面に射出成形されている成形樹脂部５３とを備えている。後ほど詳しく説明するが、この蓋５０の成形樹脂部５３は、露出部５３ａが金属プレート５１の切り欠き部５１ｂに位置していて上面側に露出している（図３参照）。この上面側に露出した成形樹脂部５３の上面側には、後述する転写層が転写されている。それにより、蓋５０の上面側からは、金属プレート５１の加飾層５２と成形樹脂部５３の転写層が隙間なく隣接した美しい意匠が見える。
【００２４】
（２）成形同時転写用金型
図３には、成形樹脂部５３が形成された蓋５０が載置されている状態の第１型１０が示されている。図４には、図３のＩ−Ｉ線に対応する箇所で切断した場合の第１型１０と第２型２０と蓋５０の断面が示されている。図４は、成形同時転写成形が終わって、第１型１０と第２型２０の型開きが始まって間もない状態を示している。
（２−１）転写シートの周辺（第１重なり領域、第２重なり領域、第１領域）
図１に示されているように、第１型１０の載置部Ｐ１には、金属プレート５１を載置した状態で固定するために吸引用開口部１４が設けられている。第１型１０の載置部Ｐ１に金属プレート５１が載置された状態で、金属プレート５１の下面の周囲にゲート１３から樹脂が射出され、成形樹脂部５３の射出同時転写が行われる。金属プレート５１の切り欠き部５１ｂでのみ転写を行うことから、金属プレート５１の切り欠き部５１ｂの上を通るように転写シート３０を配置するため、第１型１０と第２型２０には、帯状の転写シート配置部Ｐ２が設けられている。転写シート配置部Ｐ２に配置された転写シート３０は、第１クランプ２２と第２クランプ２３（図６参照）によって挟まれて固定される。
図３に示されているように平面視すると、切り欠き部５１ｂによって生じる金属プレート５１と成形樹脂部５３の露出部５３ａとの境界Ｂ１は、長方形状の露出部５３ａの３つの辺に沿って形成されていることが分かる。露出部５３ａの端部（成形樹脂部５３の端部５３ｂ）は、長方形状の露出部５３ａについて、境界Ｂ１に沿う３つの辺以外の残りの１つの辺を構成する。
【００２５】
第１型１０と第２型２０は、型締めされることによって図４に示されているキャビティ４０を形成する。このキャビティ４０において、転写シート３０と金属プレート５１と成形樹脂部５３との位置関係によって第１重なり領域Ａｒ１と第２重なり領域Ａｒ２が生じる。まず、転写シート３０と金属プレート５１と成形樹脂部５３とが重なる領域が第１重なり領域である。次に、切り欠き部５１ｂ（露出部５３ａ）の領域、つまり、転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なるけれども金属プレート５１が重なっていない領域が第２重なり領域Ａｒ２である。
金属プレート５１の第１領域５１ａは、この第１重なり領域Ａｒ１上にある金属プレート５１の一部分である。この金属プレート５１の第１領域５１ａでは、金属プレート５１の加飾層５２が転写シート３０及び成形樹脂部５３と重なる。
しかし、この第１領域５１ａの加飾層５２には、転写シート３０からの転写があってはいけない。なぜなら、加飾層５２の上に転写層３０ｂが重なると、第１領域５１ａだけその周囲の絵柄とは異なる絵柄となって意匠が醜くなるからである。
【００２６】
（２−２）キャビティの周辺（第２領域）
図４に示されているように、第１型１０及び第２型２０を成形樹脂部５３との関係から見ると、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３を第１型１０及び第２型２０が有していることが分かる。第１型１０及び第２型２０の第２領域Ａｒ３は、射出される溶融状態の樹脂が接する領域であるから、成形を容易にするために金型温度が適切な温度範囲に入るように調節されている。そのために、第２型２０に第１冷却回路２０ｄが形成されており、同様に第１型１０にも第１冷却回路（図示せず）が形成されている。これら第１冷却回路２０ｄの中を例えば４０℃〜８０℃程度の温水が循環する。樹脂が射出されるゲート１３は、第１型１０の第２領域Ａｒ３に設けられている。
【００２７】
（２−３）空冷用溝の周辺
上述のように、キャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３の温度を比較的高く保つ一方で、金属プレート５１の温度を低く保つために空冷用溝１５が設けられている。この空冷用溝１５は、特に金属プレート５１の第１領域５１ａを冷却する目的で設けられているものであるため、この第１領域５１ａにできるだけ近い位置に設けられる。この空冷用溝１５の断面形状は、インサート部材の大きさや熱伝導の程度や第１領域との位置関係によって適宜設定され、例えば数ｍｍ角〜数十ｍｍ角程度の大きさに設定される。空冷用溝１５は、図４に示されているように上部が開口しており、その開口している部分が金属プレート５１で塞がれて空気の通路が形成される。
射出成形時には、気温よりも低く冷却された空気（冷風）、例えば１５℃以下に冷却された空気が０．２ＭＰａ以上の圧力で流し込まれる。このような冷風を送り込むために空冷用溝１５には例えば空調機が接続されている。それにより、第１領域５１ａは、転写シート３０から転写の起こらない温度まで冷やされた状態を保つことができ、射出成形時に例えば冷却用溝１５の周囲の金属プレート５１は２０℃以下に冷やされた状態を保つことができる。
冷却用溝１５は、単に一本の主溝１５ａが延びているだけでなく、第１領域５１ａの近傍まで延ばすために枝分かれした分岐溝１５ｂが形成されている。この分岐溝１５ｂに冷風を循環させるためにバッフル１５ｃ（空気の流れを調節する邪魔板）が設けられている。
【００２８】
（２−４）第２冷却回路と断熱構造
上述のように、成形樹脂部５３を形成するための第２領域Ａｒ３が、その直ぐ近傍にある金属プレート５１の第１領域５１ａの温度よりも高くなることから、第２領域Ａｒ３から第１領域５１ａへの熱の伝達を減らすため、第１型１０及び第２型２０は複数の部分に分割されている。第１型１０は、空冷用溝１５が形成されている第１ピース１０ａと第２領域Ａｒ３のある第２ピース１０ｃとに分割されており、第１ピース１０ａと第２ピース１０ｃとの間に断熱板１０ｂを有している。同様に、第２型２０は、金属プレート５１の大部分に接する第１ピース２０ａと第２領域Ａｒ３のある第２ピース２０ｃとに分割されており、第１ピース２０ａと第２ピース２０ｃとの間に断熱板２０ｂを有している。
これら断熱板１０ｂ，２０ｂは、例えば、ガラスウールを耐熱性エポキシ樹脂で固めた断熱材などで形成することができる。
そして、第１ピース２０ａには、第２冷却回路２０ｅが形成されており、同様に第１型１０の第１ピースにも第２冷却回路（図示せず）が形成されている。これら第２冷却回路２０ｅの中を例えば１５℃以下の冷水が循環する。これら第２冷却回路２０ｅによっても金属プレート５１の第１領域５１ａが冷却される。そして、これら第２冷却回路２０ｅと空冷用溝１５とを組み合わせることで、第１領域５１ａの冷却を十分に行うことができる。
【００２９】
（２−５）各領域の位置関係の概要
以上説明した第１重なり領域Ａｒ１、第２重なり領域Ａｒ２、第１領域５１ａ及び第２領域Ａｒ３の位置関係を見易くするため図５を示す。図５（ａ）が図３に対応し、図５（ｂ）が図４に対応する。図５（ａ）において、ドットのハッチングを施されている部分が転写シート配置部Ｐ２であり、転写シート３０が配置される領域である。右下がりの斜線のハッチングが施されている領域が第１重なり領域Ａｒ１である。また、この第１重なり領域Ａｒ１に接して、左下がりの比較的密な斜線のハッチングが施されている領域が第２重なり領域である。
また、図５（ｂ）において、右下がりの斜線のハッチングが施されている領域が第１領域５１ａである。成形樹脂部５３の周囲の左下がりの斜線のハッチングが施されている領域が第２領域Ａｒ３である。
図５（ａ）及び図５（ｂ）において、第２領域Ａｒ３のハッチングよりも疎な左下がりの斜線のハッチングが施されている部分が冷却用溝１５である。
図５（ｂ）を見ると、成形樹脂部５３から第１領域５１ａまでの距離に比べて、冷却用溝１５や第２冷却回路２０ｅから第１領域５１ａまでの距離が遠い。しかし、第１型１０及び第２型２０の第２冷却回路２０ｅだけでなく、金属プレート５１の熱伝導率が高くかつ金属プレート５１が直接冷却用の空気に接して冷やされるため、容易に、第１領域５１ａを転写の生じない温度に維持しておくことができる。
【００３０】
（３）製造工程
次に、成形同時加飾成形品の製造工程について図６乃至図９に沿って説明する。図６乃至図９には、図３におけるＩＩ−ＩＩ線に対応する箇所で切断した断面が示されている。
図６には、第１型１０と第２型２０の型開きの後、転写シート３０が、所定の送り量だけ送られて、第１クランプ２２と第２クランプ２３によって挟まれている状態が示されている。第１クランプ２２は、作動ロット（図示せず）によって可動プレート２５に取り付けられている。この可動プレート２５は、第２型２０に固定されている固定プレート２４にバネ２６によって連結されている。図６の可動プレート２５の位置は、可動プレート２５がバネ２６によって押されて固定プレート２４から遠い位置にあり、第１クランプ２２と第２クランプ２３が閉じる状態になる位置である。
第２クランプ２３は、バネ（図示せず）によって第２型２０に取り付けられている。図６に示されている状態は、このバネによって第２クランプ２３が第１クランプ２２の方に押し付けられている状態である。このバネの力によって第１クランプ２２と第２クランプ２３の間に転写シート３０が保持される。転写シート３０の基体フィルム３０ａが第２型２０に対向し、転写層３０ｂが第１型１０の方を向いている。
【００３１】
金属プレート５１は、載置部Ｐ１に載置されている。図６では、吸引用開口部１４がキャビティ面１１までしか描かれていないが、吸引用開口部１４は、断面の奥側で金属プレート５１の下面まで達しており、金属プレート５１を吸引して保持している。このとき、冷却用溝１５には、冷風が循環しており、金属プレート５１を冷却している。この冷却用溝１５による冷風の循環は金属プレート５１の吸引用開口部１４による固定の後に開始される。
図４に示されている第１冷却回路２０ｄや第２冷却回路２０ｅは、第１型１０及び第２型２０の動作の前から必要数の射出成形が終わるまで、第１型１０及び第２型２０の第１ピース１０ａ、第２ピース１０ｃ、第１ピース２０ａ及び第２ピース２０ｃなどの必要な箇所を一定の温度に保つように常時稼動している。
第１型１０のキャビティ面１１と第２型２０のキャビティ面２１は、金属プレート５１の３次元の形状に合わせて加工されている。第１型１０に設けられているゲート１３は、キャビティ面１１に達するように形成されている。
【００３２】
図６の状態から、可動プレート２５がさらに固定プレート２４から遠ざかり、第２型２０に設けられている吸引部（図示せず）に転写シート３０が吸引されて保持される。このようにして転写シート３０が固定された後に型締めが行われる。
図７には、第１型１０と第２型２０とが型締めされている状態が示されている。図７の状態では、転写シート３０が第２型２０のキャビティ面２１に密接している。図７において、第１型１０のキャビティ面１１と金属プレート５１との間にできた空間は、キャビティ４０の一部であって成形樹脂部５３（図３参照）を成形するため樹脂が射出される空間である。図７から分かるように中央部に金属プレート５１の切り欠き部５１ｂがあるため、後述するように、射出される樹脂はキャビティ面１１から金属プレート５１の上面にまで達する。
【００３３】
図８には、ゲート１３からキャビティ４０に対して溶融した樹脂が射出された状態が示されている。射出される溶融樹脂の温度は、例えば２２０℃〜２８０℃に設定される。このとき、金属プレート５１は、冷却用溝１５を循環する冷風によって冷却されている。この冷却によって、金属プレート５１の第１領域５１ａの少なくともその上面は、加飾層５２に転写シート３０の転写層３０ｂが転写しない温度に保たれる。例えば、冷却用溝１５の周囲の金属プレート５１は、射出成形中も例えば２０℃以下に保たれる。金属プレート５１の熱伝導率が高いため、この金属プレート５１内の熱の移動によって、第１領域５１ａは、転写層３０ｂが加飾層５２に転写しない温度に保つことができる。
その一方、成形樹脂部５３のうちで、転写シート３０の転写層３０ｂに直接接触している部分には、溶融樹脂の温度と圧力が加わるため、転写層３０ｂが転写される。
【００３４】
図９には、冷却されて樹脂が固化した後、第１型１０と第２型２０の型開きが行われた状態が示されている。この状態で、金属プレート５１の上面には、加飾層５２が形成されており、成形樹脂部５３の上面には、転写層３０ｂが転写されている。
そして、次の射出成形のために、可動プレート２５が固定プレート２４に向かって移動し、第１クランプ２２と第２クランプ２３が開いて転写シート３０が解放される。
図９に示されているように、蓋５０を取り出すためには、吸引用開口部１４による金属プレート５１の吸引が停止される。冷却用溝１５における冷風の循環停止の前に吸引用開口部１４の吸引を停止すると冷風の風圧で蓋５０が飛ばされるため、吸引用開口部１４による吸引停止の前に冷風の循環が停止される。
【００３５】
（４）キャビティ形状の特徴
（４−１）加飾層との関係
図１０（ａ）には、型締めして射出成形されている状態において、第１型１０と第２型２０を図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応する箇所で切断したものが示されている。ここでは、加飾層５２がマット柄である場合について説明する。マット柄では、例えば加飾層５２の表面に細かな凹凸が設けられて、加飾層５２の表面における光の反射が表面を滑らかにしている柄とは異なるものとされ、独特の表面の質感が得られる。
ところで、図１０（ａ）に示されているように、成形樹脂部５３が金属プレート５１の一部の領域にしか接しないような構造の場合には、成形樹脂部５３が形成される領域（成形樹脂部５３と加飾層５２が重なる領域）と、成形樹脂部５３が形成されない領域（成形樹脂部５３と加飾層５２が重ならない領域）との境界Ｂ２を境として、成形樹脂部５３が加飾層５２に与える影響が異なったものとなる。つまり、境界Ｂ２を境として成形樹脂部５３が存在する側では、加飾層５２に熱と圧力が加わる。そのため、加飾層５２の表面の凹凸が第２型２０のキャビティ面２１に押されて潰れる。その結果、境界Ｂ２を境として、成形樹脂部５３に対向する加飾層５２では、凹凸が潰れて乱反射が少なくなり、マット柄の表面が艶変わりする（滑らかな質感に変わる）。
【００３６】
従来の通常の成形樹脂部１５３は、図１０（ｂ）に示すように、境界Ｂ２では、長方形状の断面形状になる。従来の設計では、成形樹脂部１５３の境界Ｂ２の近傍部分１５３ｂは、成形樹脂部１５３の端部部分１５３ｂ１と端部から少し離れた内側部分１５３ｂ２の樹脂の厚みが同じに形成される。この場合、境界Ｂ２を境として金属プレート１５１に加わる圧力が急激に増加して、境界Ｂ２よりも金属プレート１５１の端部側にある加飾部１５２が第２型１２０のキャビティ面１２１に強く押し付けられる。このように形成される場合には、悪条件が重なると、マット柄が境界Ｂ２で途切れたようになって美観を損ねる。
一方、図１０（ａ）に示されているような成形樹脂部５３の境界Ｂ２の近傍部分５３ｂは、成形樹脂部５３の端部部分５３ｂ１で薄く端部から少し離れた内側部分５３ｂ２の樹脂の厚みが厚くなるように厚みが徐々に変化する。このように厚みが徐々に変化する場合には、端部部分５３ｂ１で樹脂が金属プレート５１をキャビティ面２１に押し付ける力が弱く、内側部分５３ｂ２に向かって徐々にその力が強くなる。そのため、境界Ｂ２の近傍では、マット柄をほとんど変化させずに射出成形ができ、境界Ｂ２から遠ざかるに連れてマット柄が徐々に変化するように射出成形することができる。境界Ｂ２から遠ざかるに連れてマット柄を徐々に変化させることで、マット柄の艶の変化を目立たなくすることができる。
【００３７】
特に、図３に示されているように、空冷用溝１５の配置されている部分の近く（近傍部分５３ｂの周囲）では、金属プレート５１の温度が低くなってマット柄の変化が小さくなる。つまり、第２冷却回路２０ｅや空冷用溝１５を設けて、転写シート３０からの転写を防ぐことが、マット柄の艶の変化を複雑なものにする。このようにマット柄の艶の変化が複雑で予想が難しいものである場合には対策も難しい。従って、転写シート３０から加飾層５２への転写を防ぐために転写を防止したい箇所を冷却する場合には、上述のようにマット柄の艶の変化を目立たなくする対策が有効になる。
【００３８】
（４−２）転写シートとの関係
図３を見るとよく分かるが、金属プレート５１の切り欠き部５１ｂに露出する露出部５３ａが蓋５０の一部分であることから、露出部５３ａに転写層３０ｂを形成するため、転写シート３０は、金属プレート５１の一部分のみを覆う幅しか有していない。図３のように金属プレート５１を覆う場合には、転写シート３０の金属プレート５１の側の側辺３０ｃは、金属プレート５１が邪魔になって固定するのが難しい。
また、金属プレート５１の上を覆う転写シート３０の面積を大きくすることができれば、転写シート３０が金属プレート５１と第２型２０のキャビティ面２１との間に挟まれる面積が増加するため、射出される樹脂によって転写シート３０が動くのを規制する力を強くすることができる。しかしながら、金属プレート５１の上を覆う転写シート３０の面積を大きくすることは、誤って転写シート３０から金属プレート５１へ転写する可能性を広げるばかりでなく、転写される面積の増加に繋がる。このような事情から、金属プレート５１とキャビティ面２１とで挟まれる転写シート３０の面積が少ない方が好ましく、転写シート３０が動いて皺になる可能性が増加する。
また、図１に示されているように、成形樹脂部５３には、全面にわたって様々な箇所にリブ５４や開孔５５や他の部品の取り付けのためのネジ穴５６などの所定の機能を持つ形状が形成されている。そのため、ゲート１３を設ける位置も限られて、射出成形時の樹脂の流れをゲート位置で制御するのが難しい場合も生じる。
【００３９】
また、インサート成形において成形同時転写成形を行う場合には、次のような事情からも転写シート３０に皺が入り易い。
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）には、インサート部材をインサートしない通常の成形同時転写成形の状態が示されている。第１型２１０及び第２型２２０は、従来の成形同時転写用金型であり、インサート部材がキャビティ内に挿入されないタイプの金型である。図１１（ａ）には、型締めされた第１型２１０及び第２型２２０のキャビティ２４０に溶融樹脂が射出されている最中の状態が示されている。キャビティ２４０内を溶融樹脂の先端２６０が移動する状態が時間を追って示されている。図１１（ａ）に示されているように、溶融樹脂が移動するのに引っ張られて、転写シート２３０に皺が入る場合がある。しかし、従来の成形同時転写用金型では、転写シート２３０のシート配置部にクリアランスＣＬが設けられており、転写シート２３０の皺はこのクリアランスＣＬの中に収納される（図１１（ｂ）参照）。そのため、転写シート２３０の皺がキャビティ２４０内で生じて成形同時加飾成形品の表面が損傷するのを防止することができる。
しかし、図１１（ｃ）に示されているように、第１型１０と第２型２０では、インサート部材である金属プレート５１が、従来の成形同時転写金型（第１型２１０と第２型２２０）にあったクリアランスＣＬを塞いでしまうことになる。そのため、従来は皺が生じないような場合でも、第１型１０及び第２型２０では皺が生じることがある。
【００４０】
図１２（ａ）には、皺が生じ易い場合の溶融樹脂の流れ方が矢印で示されている。図１２に示されている成形樹脂部２５３は、通常行われる設計方法に従って、全体が同程度の厚さになるように設計されている。そのため、成形樹脂部２５３は、切り欠き部５１ｂの部分が他の部分に比べて金属プレート５１の分だけ厚くなっている。そのため、ゲート１３から射出される溶融樹脂は、ゲート１３から放射状に広がるように矢印で示されているような流れを形成する。
その結果、金属プレート５１があってクリアランスのできない境界Ｂ３に転写シート３０が手繰り寄せられて、金属プレート５１と成形樹脂部５３とに挟まれて皺が生じる。
【００４１】
一方、第１型２０及び第２型２０のキャビティ４０（成形樹脂部５３）の形状は、図１３に示されている形状であるため、図１２（ｂ）に矢印で示されている溶融樹脂の流れが生じる。図１２（ｂ）に示されている溶融樹脂の流れで重要な点の一つは、境界Ｂ３において、金属プレート５１の側から成形樹脂部５３の側に向かって境界Ｂ１と交差して溶融樹脂が流れる点である。重要な点の他の一つは、成形樹脂部５３の端部５３ｂに向かって流れる点である。この端部５３ｂには、上述の第１型２１０と第２型２２０が有するクリアランスＣＬと同じものが設けられている。そのため、転写シート３０の多少の伸縮は皺を発生させずに吸収することができる。
【００４２】
図１３（ａ）に示されている蓋５０をＩＶ−ＩＶ線で切断した断面が図１３（ｂ）に示されている。また、図１３（ａ）のＶ−Ｖ線で切断した断面が図１３（ｃ）に示されている。
図１３（ｂ）に示されているように、転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なりかつ金属プレート５１が重ならない領域Ａｒ５（第２重なり領域Ａｒ２）の厚みｔ２が、金属プレート５１と転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なる領域Ａｒ４（第１重なり領域Ａｒ１）の厚みｔ１に比べて薄く形成されている。換言すれば、図４に示されているキャビティ４０においても、領域Ａｒ５の厚みｔ２が領域ｔ１の厚みよりも薄く形成されているということである。
さらに詳しく見ると、領域Ａｒ５は、露出部５３ａ（転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なりかつ金属プレート５１が重ならない領域）のうちの端部５３ｂの周辺領域である。そして、領域Ａｒ４は、金属プレート５１と転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なる全ての領域のうちの境界Ｂ１に沿う領域である。
【００４３】
少なくともこのような構造を持つと、キャビティ４０の金属プレート５１に沿う領域Ａｒ４で境界Ｂ１に沿って溶融樹脂が第２重なり領域Ａｒ２（転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なりかつ金属プレート５１が重ならない領域）を囲むように広がる。ゲート１３に近いところでは、境界Ｂ１を超えて露出部５３ａが形成される部分に溶融樹脂が入ってきているが、境界Ｂ１を横切る流れができ易い。特に、境界Ｂ３の周辺で、境界Ｂ１を金属プレート５１の側から露出部５３ａの側へと溶融樹脂が流れる。そして、領域Ａｒ５で厚みｔ２が薄いので溶融樹脂の流れが遅くなって端部５３ｂに向かって行く流れに整えられる。それにより、金属プレート５１が存在するところと金属プレート５１が存在せずに成形樹脂部５３だけが存在するところとを転写シート３０が覆っていて、かつ転写シート３０がモールド成形品の全体（金型のキャビティ全体）を覆うものではない場合であっても皺が発生し難くなる。
【００４４】
（５）転写シート
転写シート３０は、基体フィルム３０ａと基体フィルム３０ａ上に形成された転写層３０ｂとから構成されている。基体フィルム３０ａは、転写層３０ｂを支持するフィルムである。基体フィルム３０ａは、公知の転写シートの基体フィルムを使用することができる。基体フィルム３０ａの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましい。基体フィルム３０ａは、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート、又は上記の合成樹脂を用いた共重合シートである。特に、成形同時加飾成形品の製造方法では、寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくいポリエチレンテレフタレート樹脂等の基体フィルムが選ばれる。
【００４５】
転写層３０ｂは、例えば、文字や絵柄を表現する図柄層、被加飾体と転写層との接着性を向上させる接着層を備えている。成形樹脂部５３の表面の強度を確保し耐擦傷性を向上させるハードコート層若しくは層間密着性を向上させるアンカー層を備え、又は複数の図柄層などの同種の層を複数備えていてもよい。基体フィルム３０ａと転写層３０ｂとの間に、基体フィルム３０ａからの転写層３０ｂの剥離性を向上させる離型層を設けていてもよい。図柄層等は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法により基体フィルム３０ａ上に形成される。転写層３０ｂには、例えばポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、及び塩化ゴム系樹脂などから選択された材料が用いられ、あるいは転写層３０ｂが金属膜層の場合には、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化ケイ素などから選択された材料が用いられる。転写層３０ｂの膜厚は、意匠性と印刷後の乾燥を考慮すると０．５〜５０μｍの範囲から選択されることが好ましい。
【００４６】
（６）特徴
（６−１）以上説明したように、この第１型１０及び第２型２０（成形同時転写用金型）では、第１領域５１ａにおいて、金属プレート５１（インサート部材）と転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なるため、成形樹脂部５３を成形する際の溶融樹脂の射出によって金属プレート５１が押されて、転写シート３０が金属プレート５１と第２型２０のキャビティ面２１との間で高い圧力を受ける。そのため、もし、転写シート３０の温度が高くなって転写に十分な熱が加わると、転写シート３０から金属プレート５１の上に転写が起こる。
そこで、射出成形のときに、第１型１０の第２冷却回路（図示せず）や第２型２０の第２冷却回路２０ｅ（冷媒通路）を通る冷水（冷媒）及び冷却用溝１５（冷媒通路）を通る冷風（冷媒）によって、キャビティ４０の周辺の第２領域Ａｒ３よりも低い温度に第１領域５１ａを冷却しておくことができるように構成されている。
それにより、第１領域５１ａ（金属プレート５１）が第２領域Ａｒ３（第１型１０及び第２型２０）よりも低い温度を保った状態で射出成形されることで、転写シート３０から金属プレート５１への転写が起こる温度まで第１領域５１ａの温度が上昇することを防いで転写シートから金属プレート５１への転写を防止している。
ここで用いられている第１型１０の第２冷却回路（図示せず）や第２型２０の第２冷却回路２０ｅを冷媒通路として用いるときには、従来からある第１型１０の第１冷却回路（図示せず）や第２型２０の第１冷却回路２０ｄと同じように従来技術を使って構成できる。そのため、特別な装置などを付加する必要がなく、設備に関するコストの上昇を抑えて安価に成形同時加飾成形品を提供することができる。
また、冷却用溝１５の場合は、金属プレート５１（インサート部材）が冷却用溝１５の壁（冷媒通路の壁）の一部を構成することで、金属プレート５１に冷媒である気体が直接当たり、金属プレート５１が効率よく冷やされる。また、空気の場合には、冷却用溝１５を細くして第１領域５１ａの近くまで引き回し易い。また、主溝１５ａから分岐溝１５ｂを分岐させて多数の箇所から金属プレート５１の第１領域５１ａを冷却することができる。このように、冷却用溝１５によって冷気を直接当てて金属プレート５１を冷やす場合は、局所的な冷却に適しており、第１領域５１ａが小さい場合や複雑な形をしている場合に特に有効である。
ところで、上述の第１型１０及び第２型２０は、転写シート３０を金属プレート５１（インサート部材）上に重ねて配置する配置工程（図６参照）と、金属プレート５１及び成形樹脂部５３のためのキャビティ４０を形成する型締め工程（図７参照）と、キャビティ４０に成形樹脂部５３を射出成形するとともに転写シート３０の転写層３０ｂを成形樹脂部５３に転写する射出同時転写工程（図８参照）とを備える成形同時加飾成形品の製造方法で用いられる。そして、図９に示されている金属プレート５１に成形樹脂部５３が射出成形されて構成される蓋５０が成形同時加飾成形品として製造される。
このとき、射出同時転写工程において、金属プレート５１の第１領域５１ａを冷却用溝１５の冷気（冷媒）や第２冷却回路の冷水（冷媒）によって冷却することで、第２領域Ａｒ３よりも第１領域５１ａを低温に保ちながら射出同時転写する。それにより、第１領域５１ａ（インサート部材）が第２領域Ａｒ３（第１型１０及び第２型２０）よりも低い温度を保った状態で射出成形され、射出同時転写工程において、転写シート３０から金属プレート５１への転写が起こる温度まで金属プレート５１の温度が上昇することを防いで転写シート３０から金属プレート５１への転写を防止することができる。
【００４７】
（６−２）第１型１０の第２冷却回路（図示せず）や第２型２０の第２冷却回路２０ｅ（冷媒回路）には、冷水（例えば１５℃以下）が流れている。このような冷水は、溶融樹脂のキャビティ４０の冷却には不向きであり、上記実施形態においても、キャビティ４０を冷却する第１冷却回路２０ｄには、温水（例えば４０℃〜８０℃）が流れている。
一方、この第２冷却回路の冷水によって冷却される金属プレート５１は、図２（ａ）に示されているように、金属プレート５１への加飾を行いやすくするために、アルミニウム平板１００を用いて予め加飾層５２を形成している。そのため、金属プレート５１は、インサート部材として第１型１０及び第２型２０に挿入される際には、既に加飾層５２を持ったものとなっている。そして、金属プレート５１の第１領域５１ａでは、加飾層５２と転写シート３０と成形樹脂部５３とが重なる。
このようにして、加飾層５２の上に転写層３０ｂを重ねてかつ加飾層５２への転写層３０ｂの転写を防止すると、予め形成されていた加飾層５２と、成形同時転写成形によって転写される転写層３０ｂとを隣接して形成することができる。このように、位置合わせに頼ることなく、相前後して形成される加飾層５２と転写層３０ｂとを隙間なく隣接させることができるため、インサート部材（金属プレート５１）と成形樹脂部５３とからなる成形同時加飾成形品（蓋５０）の意匠のバリエーションを増やすことができる。
【００４８】
（６−３）
第１型１０及び第２型２０は、第１ピース１０ａ，２０ａと第２ピース１０ｃ，２０ｃの間に断熱板１０ｂ，２０ｂを有する。第１ピース１０ａ，２０ａには冷却用溝１５や第２冷却回路２０ｅ（冷媒通路）が形成されており、第１ピース１０ａ，２０ａは低温になる。一方、第２ピース１０ｃ，２０ｃには、第２領域Ａｒ３が含まれ、キャビティ４０のうち成形樹脂部５３が形成される部分に接しており、高温になる。
そのため、これらの間に断熱板１０ｂ，２０ｂが設けられると、低温にしたい第１ピース１０ａ，２０ａと高温にしたい第２ピース１０ｃ，２０ｃとの間の熱の授受を断つことができるため、効率的に第１領域５１ａを十分に冷やすことができる。また、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３が冷やされるのが防がれて成形樹脂部５３の射出成形も行い易くなる。
【００４９】
（６−４）
図１０（ａ）を用いて説明したように、第１型１０及び第２型２０は、成形樹脂部５３と加飾層５２とが重なる部分と重ならない部分の境界Ｂ２にある成形樹脂部５３の端部部分５３ｂ１に向かって成形樹脂部５３の厚みを徐々に薄くする形状のキャビティ４０を形成する。つまり、内側部分５３ｂ２から端部部分５３ｂ１の断面形状が、端部部分５３ｂ１側を頂点とする三角形になっている。そのため、キャビティ４０に樹脂が射出されるときに端部部分５３ｂ１に充填される溶融樹脂は少なく、溶融樹脂から金属プレート５１が受ける力も小さくなる。そして、端部部分５３ｂ１から内側部分５３ｂ２に近づくに従って金属プレート５１が受ける力も大きくなる。そのため、加飾層５２が熱によって変形する割合が端部部分５３ｂ１に向かって徐々に少なくなる。それにより、加飾層５２の変形箇所の変わり目が目立たなくなり、加飾層５３の意匠の劣化を目立たなくすることができる。ただし、厚みを徐々に薄くする形状は断面が三角形である場合には限られない
加飾層５３がマット柄の施されたものであるときは、熱変形によって意匠の変化が顕著に現れる。また、金属プレート５１は、板状で境界Ｂ２において平坦であるため意匠の変化が目立つ。このような加飾層５３に対して、内側部分５３ｂ２から端部部分５３ｂ１に向けて徐々に薄くすることで加飾層５３の変形箇所の変わり目を目立たなくする働きが顕著になる。
【００５０】
（６−５）
第１型１０及び第２型２０が型締めによって形成するキャビティ４０は、金属プレート５１と、金属プレート５１に射出成形される成形樹脂部５３のためのものである。このキャビティ４０には、図５に示されているように、金属プレート５１と成形樹脂部５３と転写シート３０が重なる第１重なり領域Ａｒ１と、成形樹脂部５３と転写シート３０が重なるけれども金属プレート５１が重ならない第２重なり領域Ａｒ２とが形成される。
溶融樹脂が転写シート３０と第２型２０との間に入り込まないように、ゲート１３は、第１型１０に設けられている（図３参照）。図１２（ｂ）に示されているように、ゲート１３からは、第１重なり領域Ａｒ１から第２重なり領域Ａｒ２と第２重なり領域Ａｒ２との境界Ｂ１を経て第２重なり領域Ａｒ２の端部５３ｂに向かって樹脂を射出するように配置されている。
そして、キャビティ４０は、第２重なり領域Ａｒ２の領域Ａｒ５の端部５３ｂ周辺の成形樹脂部５３の厚みｔ２，ｔ３が境界Ｂ１に沿う第１重なり領域Ａｒ１の領域Ａｒ４の成形樹脂部５３の厚みｔ１よりも薄くなる形状に形成されている。
そのため、射出成形時に第１重なり領域Ａｒ４を流れる樹脂は、第２重なり領域Ａｒ５を流れる溶融樹脂よりも流れがスムーズである。そして、図１２（ｂ）に示されているように、第１重なり領域Ａｒ１と第２重なり領域Ａｒ２の境界Ｂ１において第１重なり領域Ａｒ１から第２重なり領域Ａｒ２に向かって境界Ｂ１と交差する向きに樹脂の流れができ易くなる。また、第２重なり領域Ａｒ２の端部５３ｂには金属プレート５１（インサート部材）がないため従来の成形同時転写用金型と同様に転写シート３０の伸びを吸収するようにクリアランスを設けることができる。その結果、転写シート３０が第１重なり領域Ａｒ１の金属プレート５１に向かって押し付けられて皺になるのを防止することができる。
【００５１】
ところで、上述のような構成を持つ第１型１０及び第２型２０は、上述の（６−１）で説明したような配置工程（図６参照）と、型締め工程（図７参照）と、射出同時転写工程（図８参照）とを備える成形同時加飾成形品の製造方法で用いられ、図９に示されている金属プレート５１に成形樹脂部５３が射出成形されて構成される蓋５０が成形同時加飾成形品として製造される。
射出同時転写工程では、ゲート１３から第１重なり領域Ａｒ１と第２重なり領域Ａｒ２との境界Ｂ１を経て第２重なり領域Ａｒ２の端部５３ｂに向かって樹脂が射出される。型締め工程では、第２重なり領域Ａｒ２の端部５３ｂ周辺（領域Ａｒ５）の成形樹脂部５３の厚みｔ２，ｔ３が境界Ｂ１に沿う第１重なり領域Ａｒ１の領域Ａｒ４の成形樹脂部５３の厚みｔ１よりも薄くなる形状にキャビティ４０が形成される。そのため、射出同時転写工程において、第１重なり領域Ａｒ１と第２重なり領域Ａｒ２の境界Ｂ１において第１重なり領域Ａｒ１から第２重なり領域Ａｒ２に向かって境界Ｂ１と交差する向きに樹脂の流れができ易くなる。また、射出同時転写工程において、第２重なり領域Ａｒ２には金属プレート５１がないため従来の成形同時加飾成形品の製造方法と同様に転写シート３０の伸びを吸収させることができる。
【００５２】
（７）変形例
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（７−１）上記実施形態では、加飾層５２が金属プレート５１に予め形成されているものをインサート部材として用いる場合について説明した。しかし、インサート部材に加飾層５２が形成されていない部材、例えば金属プレート５１に加飾層５２を形成しないでプレス成形のみを行ったものを用いてもよい。そのような場合でも、金属プレート（インサート部材）と転写シートとを重ねることが必要であるが、その重なり部分に転写させたくない場合があり、そのような場合にも本発明を適用することができる。
（７−２）
上記実施形態では、インサート部材に金属プレート５１を用いる場合について説明した。しかし、インサート部材に用いることができる素材は金属には限られない。例えば、ガラスやセラミックなど他の部材であってもよい。ただし、上述のように、インサート部材の熱伝導を使ってインサート部材と転写シートと成形樹脂部とが重なる第１領域を冷却する場合には熱伝導率の高い金属などを用いることが好ましい。
（７−３）
上記実施形態では、金属プレート５１の第１領域５１ａを冷却するための冷媒通路として冷却用溝１５と第２冷却回路２０ｅの両方を設ける場合について説明したが、いずれか一方を設けるものであってもよい。
（７−４）
上記実施形態では、空気や水などの冷媒によって第１領域５１ａを冷却する場合について説明したが、冷媒に代えて冷却素子を用いてもよく、ペルチェ素子などの冷却素子を例えば第１型２０の冷却用通路１５がある箇所に埋め込んで冷却してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０  第１型
１０ａ，２０ａ  第１ピース
１０ｂ，２０ｂ  断熱板
１０ｃ，２０ｃ  第２ピース
１５  冷却用溝
２０  第２型
２０ｄ  第１冷却回路
２０ｅ  第２冷却回路
３０  転写シート
３０ａ  基体フィルム
３０ｂ  転写層
４０  キャビティ
５１  金属プレート
５１ａ  第１領域
５２  加飾層
５３  成形樹脂部
Ｐ１  載置部
Ｐ２  転写シート配置部
Ａｒ１  第１重なり領域
Ａｒ２  第２重なり領域
Ａｒ３  第２領域
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  境界
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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