(57)【要約】【課題】自動車トンネル等に使用される、酸性ガス除去装置において、吸収剤トレイ取り出し作業性の効率化、現地据付施工性の向上、設置面積および設置空間の縮小化を目的とする。【解決手段】前後に開口部を有した箱形の本体フレームと、この本体フレーム内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイを収納し、前記開口部から流入させた処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化する吸収剤ユニットであって、前記吸収剤トレイの上流側端部と下流側端部には、前記開口部を通して取り外しが可能な遮風板を設け、前記吸収剤トレイは、この遮風板を外したときに前記開口部から取り出すことができるようにした吸収剤ユニットとすることにより、吸収剤トレイの取り出し作業性の効率化を図ると共に、現地据付施工性の向上、設置面積および設置空間の縮小化を図ることができる。【選択図】図１
2013146708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に開口部を有した箱形の本体フレームと、
この本体フレーム内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイを収納し、
前記開口部から流入させた処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化する吸収剤ユニットであって、
前記吸収剤トレイの上流側端部と下流側端部には、前記開口部を通して取り外しが可能な遮風板を設け、
前記吸収剤トレイは、この遮風板を外したときに前記開口部から取り出すことができるようにした吸収剤ユニット。
【請求項２】
前記吸収剤トレイには、対向する側面に、外側に張り出した鍔を設け、
前記本体フレームの側面側には、前記鍔を乗せてスライドさせるレールを設けた請求項１記載の吸収剤ユニット。
【請求項３】
前記本体フレームの開口部には、複数の遮風板取り付け部を設け、
前記レールがこの複数の遮風板取り付け部の間を通って前記吸収剤トレイを取り出す、あるいは装着する請求項２記載の吸収剤ユニット。
【請求項４】
前記遮風板をボルトで前記吸収剤ユニットに取り付ける請求項１〜３いずれかひとつに記載の吸収剤ユニット。
【請求項５】
前記吸収剤トレイを処理対象ガスの流れ方向に複数配置し、上流側に配置される前記吸収剤トレイのガス流入面と前記処理対象ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記吸収剤トレイのガス流入面と前記処理対象ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたことを特徴とする請求項１〜４いずれかひとつに記載の吸収剤ユニット。
【請求項６】
前記本体フレームの天面および底面に貫通穴を設けた請求項１〜５いずれかひとつに記載の吸収剤ユニットを高さ方向に複数段積み重ね、前記貫通穴にボルトを通して上下固定する酸性ガス除去装置。
【請求項７】
前記本体フレームの側面に貫通穴を設けた請求項１〜５いずれかひとつに記載の吸収剤ユニットであって、前記吸収剤ユニットを幅方向に複数列並べ、前記側面の貫通穴にボルトを通して隣り合う吸収剤ユニットを固定する酸性ガス除去装置。
【請求項８】
請求項１〜５いずれかひとつに記載の吸収剤ユニットを奥行き方向に複数層並べて配置する酸性ガス除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素酸化物やイオウ酸化物などの酸性ガスを吸収除去する吸収剤ユニット、さらにはそれを用いた酸性ガス除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窒素酸化物や硫黄酸化物などの酸性ガスを吸収除去する除去剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。従来、この種の酸性ガス吸収除去剤は長期間の使用で除去剤内に吸収された酸性ガス成分（硝酸化合物）が蓄積されると、活性が低下し、浄化性能が低下していた。その浄化性能の再生方法としては、水や亜硫酸塩水溶液による洗浄後、乾燥、更に水酸化カリウム等の水溶液に含浸、最後に再び乾燥することにより浄化性能の再生を行ってきた（例えば、特許文献２および３参照）。一方、酸性ガス吸収除去剤は単品で扱うことは少なく、取り扱いやすい一定量を集めて専用の吸収剤トレイに充填し、その吸収剤トレイを複数納めた吸収剤ユニットとして、輸送や据付がしやすい形態とすることがある。さらに複数の吸収剤ユニットを上下左右に連結して所定の大風量を処理する酸性ガス除去装置としていた。この吸収剤ユニットタイプの酸性ガス除去装置の場合、吸収除去剤の浄化性能を再生するためには、吸収剤ユニットから吸収剤トレイを取り出す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７７８０３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−４６５９９号公報
【特許文献３】特開２００９−１９５７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の吸収剤ユニットは、処理対象ガスの流れ方向に対して側面にサイドパネルを設けており、サイドパネルを取り外してから吸収剤ユニット内のレール上に乗せられている吸収剤トレイを、レールに沿ってスライドさせて取り出していた。すなわち、３個以上の吸収剤ユニットが左右に連結されている場合は、全ての吸収剤トレイを取り出すために、吸収剤ユニット同士の連結を解き、吸収剤ユニットを移動させる必要があるという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そして、この目的を達するために、本発明は、
前後に開口部を有した箱形の本体フレームと、
この本体フレーム内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイを収納し、
前記開口部から流入させた処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化する吸収剤ユニットであって、
前記吸収剤トレイの上流側端部と下流側端部には、前記開口部を通して取り外しが可能な遮風板を設け、
前記吸収剤トレイは、この遮風板を外したときに前記開口部から取り出すことができるようにしたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前後に開口部を有した箱形の本体フレームと、この本体フレーム内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイを収納し、前記開口部から流入させた処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化する吸収剤ユニットであって、前記吸収剤トレイの上流側端部と下流側端部には、前記開口部を通して取り外しが可能な遮風板を設け、前記吸収剤トレイは、この遮風板を外したときに前記開口部から取り出すことができるようにしたので、吸収剤ユニットを据付けた状態で吸収剤トレイを取り出すことができるので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態１の吸収剤ユニット側面内部を示す模式図
【図２】本発明の実施の形態１の吸収剤ユニット正面内部を示す模式図（遮風板を外した状態）
【図３】本発明の実施の形態２の吸収剤ユニットを示す模式図
【図４】本発明の実施の形態３の吸収剤ユニット側面内部を示す模式図
【図５】本発明の実施の形態４の吸収剤ユニットを示す模式図
【図６】本発明の実施の形態５の吸収剤ユニットを示す模式図
【図７】本発明の実施の形態６の酸性ガス除去装置を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の請求項１記載の吸収剤ユニットは、前後に開口部を有した箱形の本体フレームと、この本体フレーム内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイを収納し、前記開口部から流入させた処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化する吸収剤ユニットであって、前記吸収剤トレイの上流側端部と下流側端部には、前記開口部を通して取り外しが可能な遮風板を設け、前記吸収剤トレイは、この遮風板を外したときに前記開口部から取り出すことができるようにしたものである。これにより、吸収剤ユニットに設けた遮風板を取り外すだけで吸収剤ユニットの開口部側から吸収剤トレイを取り出すことができるので、複数の吸収剤ユニットを据付けた状態でも吸収剤ユニットを移動させること無く吸収剤ユニットから吸収剤トレイを取り出すことができるという効果を奏する。なお、取り外し可能な遮風板を吸収剤ユニットの流入側開口部と流出側開口部に設ければ、吸収剤トレイは吸収剤ユニットの流入側、流出側どちらからでも取り出すことができる。さらに、吸収剤ユニット側面のサイドパネルをボルト固定とする必要が無いので、吸収剤ユニット側面をフラット構造とすることで吸収剤ユニット同士を左右密着させて据付けることができ、設置面積を縮小することができるという効果を奏する。
【０００９】
また、前記吸収剤トレイには、対向する側面に、外側に張り出した鍔を設け、
前記本体フレームの側面側には、前記鍔を乗せてスライドさせるレールを設けたものである。これにより、吸収剤トレイはレール上をスライドさせて取り出すことができる。
【００１０】
また、前記本体フレームの開口部には、複数の遮風板取り付け部を設け、
前記レールがこの複数の遮風板取り付け部の間を通って前記吸収剤トレイを取り出す、あるいは装着するものである。これにより、吸収剤トレイはレール上をスライドさせて取り出すことができる。
【００１１】
また、前記遮風板の取り付け方法をボルトによる固定という構成にしてもよい。これにより、特殊な治具を必要とせず、一般的な工具で遮風板の取り付け、取り外しができるので、吸収剤ユニットからの吸収剤トレイ取り出し作業時間を短縮できるという効果を奏する。なお、前記ボルトを蝶ボルトとすることにより、工具を使わず手作業で遮風板の取り付け、取り外し作業を行うことができる。
【００１２】
また、前記吸収剤トレイを処理対象ガスの流れ方向に沿って複数配置し、上流側に配置される前記吸収剤トレイのガス流入面と前記処理対象ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記吸収剤トレイのガス流入面と前記処理対象ガスの流れ方向との角度よりも大きくするという構成にしてもよい。これにより、上流側に配置される吸収剤トレイと比較して下流側に配置される吸収剤トレイを通過する抵抗を大きくすることで、下流側に配置される吸収剤トレイに流れ込む処理対象ガスの量を抑制できるので、処理対象ガスの流れ方向に沿って配置したそれぞれの吸収剤トレイを通過する処理対象ガスの面風速を均一化でき、窒素酸化物の除去性能を均一化することができるとう効果を奏する。
【００１３】
また、前記吸収剤ユニットの天面および底面に貫通穴を設け、前記吸収剤ユニットを高さ方向に複数段積み重ね、前記貫通穴にボルトを通して上下段の吸収剤ユニット同士を固定する酸性ガス除去装置という構成にしてもよい。これにより、上下段の吸収剤ユニットを固定するための専用の別部品が不要となるので、上下段の吸収剤ユニット同士を直接固定することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、前記吸収剤ユニットの側面に貫通穴を設け、前記吸収剤ユニットを幅方向に複数列並べ、前記貫通穴にボルトを通して左右隣り合う吸収剤ユニット同士を固定する酸性ガス除去装置という構成にしてもよい。これにより、左右隣り合う吸収剤ユニット同士を固定するための専用の別部品が不要となるので、左右隣り合う吸収剤ユニット同士を直接密着させて固定することができると共に、左右隣り合う吸収剤ユニット間の不要な隙間を生じないので、設置スペースを縮小できるという効果を奏する。
【００１５】
また、前記吸収剤ユニットを奥行き方向に複数層並べて配置する酸性ガス除去装置という構成にしてもよい。これにより、処理対象ガスは上流側の吸収剤ユニットを通過後に下流側の吸収剤ユニットを通過するので、より高い浄化率を得ることができると共に、処理対象ガスの流れ方向に対して前後上下左右にも複数の吸収剤ユニットを密着させて設置することができるので、小さい設置スペース、設置空間でも大風量処理することができる酸性ガス除去装置を得ることができるという効果を奏する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の吸収剤ユニット３は、図１、図２に示すように、前面、背面に開口（開口部４）を設けた箱形の本体フレームの内部に酸性ガス吸収除去剤１を充填した吸収剤トレイ２を収納したものである。
【００１８】
吸収剤トレイ２は、側面を箱形に覆った枠形で、内部に酸性ガス吸収除去剤１を充填したものである。この吸収剤トレイ２の対向する２つの側面には、外側に鍔状に張り出した折り曲げ部９が設けられている。
【００１９】
吸収剤ユニット３は、処理対象ガスの流れ方向（風向６）に対して流入側および流出側に開口部４を有し、その他の面を覆った箱形をしている。
【００２０】
吸収剤ユニット３の側面内側には、図２に示すように、吸収剤トレイ２の折り曲げ部９を支持するためのレール８を設けており、吸収剤トレイ２は折り曲げ部９をレール８に引っ掛けるように吸収剤ユニット３に装着される。レール８は図１に示すように、複数の吸収剤トレイ２が通風方向を開いたＶ字型に配置されるように吸収剤ユニット３の側面内側に取り付けられている。図１では吸収剤トレイ２の配置パターンはＶ字型としているが、Ｗ字型、Ｚ字型またはそれらを組み合わせた配置パターンとしてもよい。
【００２１】
吸収剤ユニット３の開口部４には、流入した処理対象ガスが必ず酸性ガス吸収除去剤１を通過するように、取り外し可能な遮風板５が取り付けられる。すなわち、上流側の開口部４から流入した処理対象ガスは、そのまま酸性ガス吸収除去剤１に流入するか、遮風板５に衝突した後、酸性ガス吸収除去剤１へと流れていくのである。このとき、遮風板５と吸収剤トレイ２が密着するようになっているので、処理対象ガスは必ず酸性ガス吸収除去剤１へと流れ込む。遮風板５は、開口部４に設けられた遮風板取り付け部７に取り付けられるが、遮風板取り付け部７は、図２に示すように吸収剤トレイ２を引き出す際に干渉しない位置に設ける必要がある。なお、遮風板取り付け部７の位置は、吸収剤ユニット３から飛び出していなければ良く、図１のように開口部４の開口面から少し内部に入った位置でも良い。
【００２２】
遮風板５を取り外すと、吸収剤トレイ２の上流側（あるいは下流側）が開口部４に対して露出するようになる。そうして、吸収剤トレイ２は、このレール８に沿って吸収剤トレイ２を開口部４の方向へ引き出すことによって吸収剤ユニット３から取り出すことができる。
【００２３】
遮風板５は、取り付けおよび取り外しができればどのような固定方法でも良いが、処理対象ガスが必ず吸収剤トレイ２を通過するよう、吸収剤ユニット３の開口部４と吸収剤トレイ２の隙間を完全に塞ぐ形状である必要がある。そのため、より漏風を防ぐためにパッキンを追加してもよい。また、吸収剤トレイ２の支持方法は、レール８への引っ掛けによるものに限らず、吸収剤ユニット３の開口部４から吸収剤トレイ２の出し入れができればどのような支持方法でも良い。
【００２４】
このような構成によれば、吸収剤ユニット３に設けた遮風板５を取り外すだけで吸収剤ユニット３の流入側および流出側のどちらの開口部４からもレール８に沿って吸収剤トレイ２を取り出すことができる。本発明の吸収剤ユニット３の構成によれば、複数の吸収剤ユニット３を据付けた状態でも吸収剤ユニット３を移動させること無く吸収剤ユニット３から吸収剤トレイ２を取り出すことができる。さらに、本発明の吸収剤ユニット３の構成によれば、吸収剤ユニット３の側面のサイドパネルをボルト固定とする必要が無いので、例え平板を溶接するなどして吸収剤ユニット３の側面をフラット構造とすることで、吸収剤ユニット３同士を左右密着させて据付けることができ、設置面積を縮小することができる。
【００２５】
なお、吸収剤トレイ２の側面には、板金を折り曲げて折り曲げ部９としたが、溶接によって鍔を形成しても良い。さらに、この鍔は、１本のレール状につながっている必要はなく、２箇所以上で突起状に側面に張り出していれば良い。
【００２６】
（実施の形態２）
図３において、図１と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３は、遮風板５の取り付け方法をボルト１０による固定とした吸収剤ユニット３である。このような構成によれば、特殊な治具を必要とせず、一般的な工具で遮風板５の取り付け、取り外しができるので、吸収剤ユニット３から吸収剤トレイ２を取り出す作業時間を短縮することができる。ボルト１０は一般的な十字穴付ボルトや六角ボルトでも良いが、蝶ボルトとすることにより、工具を使わず手作業で遮風板５の取り付け、取り外し作業を行うことができる。なお、図２では、流入側の開口部４に取り付けた遮風板５を示しているが、流出側の開口部４に取り付ける遮風板５も同様である。また、一つの遮風板５を取り付けるためのボルト１０の本数は、遮風板５の大きさに合わせて増減してもよい。
【００２７】
（実施の形態３）
図４において、図１と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４は、吸収剤トレイ２を処理対象ガスの流れ方向（風向６）に沿って複数配置し、上流側に配置される吸収剤トレイのガス流入面１１と処理対象ガスの流れ方向（風向６）との角度を、下流側に配置される吸収剤トレイのガス流入面１２と処理対象ガスの流れ方向（風向６）との角度よりも大きくするという構成とした吸収剤ユニット３である。このような構成によれば、上流側に配置される吸収剤トレイ２と比較して下流側に配置される吸収剤トレイ２を通過する抵抗を大きくすることで、下流側に配置される吸収剤トレイ２に流れ込む処理対象ガスの量を抑制できるので、処理対象ガスの流れ方向（風向６）に沿って配置したそれぞれの吸収剤トレイ２を通過する処理対象ガスの面風速を均一化でき、窒素酸化物の除去性能を均一化することができる。図４では処理対象ガスの流れ方向（風向６）に沿って２つの吸収剤トレイ２を示しているが、吸収剤トレイ２の数は３個以上でも同様にできる。吸収剤トレイ２の取り出し方法は、実施の形態１と同様に流入側および流出側どちらの開口部４からもレール８に沿って取り出すことができる。この場合、引き出す側の開口部４の手前の吸収剤トレイ２から順に引き出せばよい。また、上流側に配置される吸収剤トレイ２と下流側に配置される吸収剤トレイ２の連結部に隙間があると、処理対象ガスが漏風して浄化率が低下してしまうため、上流側および下流側の吸収剤トレイ２の連結部では吸収剤トレイ２の上面または下面の端部同士が接触するように吸収剤トレイ２を配置する必要がある。このとき、より漏風を防ぐために上流側および下流側の吸収剤トレイ２の間にパッキンを設けてもよい。
【００２８】
（実施の形態４）
図５において、図１および図３と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５は、吸収剤ユニット３の天面および底面に貫通穴１３を設けた吸収剤ユニット３である。このような構成によれば、吸収剤ユニット３を上下に複数段積み重ね、それぞれの吸収剤ユニット３に設けた貫通穴１３にボルトを通して上下段の吸収剤ユニット３同士を固定した酸性ガス除去装置を得ることができる。これにより、大風量の処理対象ガスを処理することができ、さらに、上下段の吸収剤ユニット３同士を固定するための専用の別部品が不要となるので、上下段の吸収剤ユニット３同士を簡単に直接固定することができる。
【００２９】
（実施の形態５）
図６において、図１、図３および図５と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図６は、吸収剤ユニット３の側面に貫通穴１３を設けた吸収剤ユニット３である。このような構成によれば、吸収剤ユニット３を左右に密着させて複数列並べ、それぞれの吸収剤ユニット３の側面に設けた貫通穴１３にボルトを通して左右隣り合う吸収剤ユニット３同士を固定した酸性ガス除去装置を得ることができる。これにより、大風量の処理対象ガスを処理することができ、さらに、左右隣り合う吸収剤ユニット３同士を固定するための専用の別部品が不要となるので、左右隣り合う吸収剤ユニット３同士を簡単に直接密着させて固定することができる。そのため、左右隣り合う吸収剤ユニット３間の不要な隙間を生じないので、設置スペースを縮小することができる。
【００３０】
（実施の形態６）
図７は吸収剤ユニット３を上下３段、左右４列、奥行き方向に２層並べて配置した構成とする酸性ガス除去装置１４である。このような構成によれば、処理対象ガスは上流側の吸収剤ユニット３を通過後に下流側の吸収剤ユニット３を通過するので、より高い浄化率を得ることができる。また、処理対象ガスの流れ方向（風向６）に対して前後上下左右にも複数の吸収剤ユニット３を密着させて設置することができるので、小さい設置スペース、設置空間でも大風量処理することができる酸性ガス除去装置１４を得ることができる。縦、横、奥行き方向の吸収剤ユニット３の数量は変更することができるため、必要な処理風量、浄化率に応じて数量を決めればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかる酸性ガス除去装置は、吸収剤ユニットからの吸収剤トレイ取り出し作業効率の向上、施工設置面積および設置空間の縮小化を可能とするものであるので、自動車トンネル排ガスまたは自動車道路沿道等に設置する酸性ガス除去装置として有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１    酸性ガス吸収除去剤
２    吸収剤トレイ
３    吸収剤ユニット
４    開口部
５    遮風板
６    風向
７    遮風板取り付け部
８    レール
９    折り曲げ部
１０  ボルト
１１  ガス流入面
１２  ガス流入面
１３  貫通穴
１４  酸性ガス除去装置
【図１】
2013146708.tif 000003
【図２】
2013146708.tif 000004
【図３】
2013146708.tif 000005
【図４】
2013146708.tif 000006
【図５】
2013146708.tif 000007
【図６】
2013146708.tif 000008
【図７】
2013146708.tif 000009