(57)【要約】【課題】比較的安価にワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を得る。【解決手段】 巻き込み部１ｒをワイヤーハーネス１１の外周に巻き付けることにより、ワイヤーハーネス１１の外周をＵＶ硬化シート１によって巻き付けた巻き付け構造を得る。上記巻き付け構造において、クランプ用開口部１０が外部に露出するように設定される。そして、係止部５及び連結柱４がクランプ用開口部１０を貫通し、支持部３がＵＶ硬化シート１の巻き付け構造内部の巻き込み部１ｒ上に配置され、かつ係止部５全体がＵＶ硬化シート１の巻き付け構造の外部に突出して設けられるように位置決めする。最後に、ＵＶ硬化シート１に紫外線を照射し、ＵＶ硬化シート１を変形可能状態から硬化状態に変位させる。【選択図】図４
2013146151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスと、
ワイヤーハーネスの外周を巻きつけた巻き付け構造を呈するＵＶ硬化シートと備え、前記巻き付け構造は外部に露出したクランプ用開口部を有し、
前記クランプ用開口部に対応して設けられ、土台となる支持部、所定の係止対象物に係止可能な係止部及び前記支持部及び前記係止部間を連結する連結部とを有し、前記連結部が前記クランプ用開口部を貫通し、前記基部が前記巻き付け構造の内部に、前記係止部が前記巻き付け構造の外部に設けられるクランプをさらに備え、
前記ＵＶ硬化シートは紫外線照射後の硬化状態を呈する、
ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造であって、
前記クランプ用開口部は、前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って縦長となる平面形状を有することにより、前記ＵＶ硬化シートの紫外線照射前において前記クランプを長手方向に沿った複数種の位置のうちのいずれかで位置決め可能にしたことを特徴とする、
ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造であって、
前記支持部は、前記ワイヤーハーネスの長手方向に直交した方向に縦長の平面形状を有する、
ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車体等における所定の係止対象物に係止可能なクランプをワイヤーハーネスに取り付けたワイヤーハーネスへのクランプ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスを収容し、かつ車体等の一部に係止可能なクランプを有するワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を実現する際、従来、専用のワイヤーハーネス用成形プロテクタを設けるのが一般的であった。このようなプロテクタとして例えば特許文献１に開示されたプロテクタがあった。
【０００３】
図５は特許文献１で開示された従来のプロテクタの構成を示す説明図である。
【０００４】
ワイヤーハーネスを収納する溝体のワイヤーハーネス用成形プロテクタ２１に、車体の嵌着孔（図示しない）に嵌着係止する係止頭２６を基部２３に立設した別体のクランプ２２を取り付ける場合において、ワイヤーハーネス用成形プロテクタ２１（以下、単に「成形プロテクタ２１」という）は、一面の周壁２７に、対向一対の逆Ｌ字形をなして上部フランジ２９を対向させる逆Ｌ字形二状のレール２８Ａ・２８Ｂを要部とするクランプ軌道部３０が、溝体の長手方向に連続して一体に設けられている。そして、車体の嵌着孔に逆止嵌着する係止頭２６を基部２３に立設したクランプ２２は、基部２３が板状をなして、クランプ軌道部３０のレール２８Ａ・２８Ｂに、端部の入口３３から嵌めてスライド自在になると共に、レール２８Ａ・２８Ｂの上部フランジ２９と周壁２７によって、上下抜けが防止されて装着される。
【０００５】
そして、クランプ軌道部３０へ嵌められてスライド移動可能なクランプ２２が、所定の停止係止機構（図示せず）による係合によって固定され、成形プロテクタ２１の所定位置に係止頭２６が立設固定される構造になっている。なお、図５で示した構造の係止頭２６は、基部２３に立設した係止柱２４の上端から、開脚状に垂設された片持梁の弾性係止片２５からなる公知形状を有している。そして、図中の３４は、係止頭２６を車体の嵌着孔に嵌着したとき、その嵌着孔の周縁に圧接してクランプ２２のがたつきを防止する公知の圧接片である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を実現するための従来のプロテクタは以上のように構成されていた。
【０００８】
しかしながら、ワイヤーハーネスの形態は多種多様であり、ワイヤーハーネスを係止する車両における係止対象部も多様であることから要求されるクランプ構造も多様となる。したがって、要求されるワイヤーハーネス及びクランプ構造毎に専用のプロテクタを設けることは、プロテクタ単位で設計工程及び金型起工を必要としてしまうことを考慮すると、開発費用が比較的高くなるというという問題点があった。
【０００９】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、比較的安価にワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造は、イヤーハーネスの外周を巻きつけた巻き付け構造を呈するＵＶ硬化シートと備え、前記巻き付け構造は外部に露出したクランプ用開口部を有し、前記クランプ用開口部に対応して設けられ、土台となる支持部、所定の係止対象物に係止可能な係止部及び前記支持部及び前記係止部間を連結する連結部とを有し、前記連結部が前記クランプ用開口部を貫通し、前記基部が前記巻き付け構造の内部に、前記係止部が前記巻き付け構造の外部に設けられるクランプをさらに備え、前記ＵＶ硬化シートは紫外線照射後の硬化状態を呈する。
【００１１】
請求項２の発明は請求項１記載のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造であって、前記クランプ用開口部は、前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って縦長となる平面形状を有することにより、前記ＵＶ硬化シートの紫外線照射前において前記クランプを長手方向に沿った複数種の位置のうちのいずれかで位置決め可能にしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造であって、前記支持部は、前記ワイヤーハーネスの長手方向に直交した方向に縦長の平面形状を有する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の本願発明において、硬化状態のＵＶ硬化シートの巻き付け構造によって内部のワイヤーハーネスを保護するとともに、クランプ用開口部に対応して設けられたクランプを用いて外部の所定の係止対象物に係止することができる。
【００１４】
ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を組み立てる際、クランプ用開口部の形成位置、形状及び大きさを変更したり、ＵＶ硬化シート全体の大きさを変更したりすることにより、要求されるクランプの構造及びワイヤーハーネスの構造に対応した多様な態様でワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を実現することができる。
【００１５】
その結果、多様なクランプ構造に対応可能で、かつ多様なワイヤーハーネスを保護可能なワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００１６】
請求項２記載の本願発明は、ワイヤーハーネスの長手方向に沿って多様な位置にクランプを位置決め設定することができる。
【００１７】
請求項３記載の本願発明において、支持部は、ワイヤーハーネスの長手方向に直交した方向に縦長の平面形状を有するため、完成後においてクランプがクランプ用開口部から外れることなく安定性良くクランプを固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態であるのワイヤーハーネスへのクランプ取付構造の主要構成部であるＵＶ硬化シートの構成を示す平面図である。
【図２】ＵＶ硬化シートの巻き込み部及びクランプ取付部とワイヤーハーネス及びクランプとの対応関係を示す説明図である。
【図３】本実施の形態であるワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を上部から視た説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図５】ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を実現した従来のプロテクタの構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施の形態＞
（ＵＶ硬化シート）
図１はこの発明の実施の形態であるのワイヤーハーネスへのクランプ取付構造の主要構成部であるＵＶ硬化シート１の構成を示す平面図である。
【００２０】
同図において、ＵＶ硬化シート１は、主としてワイヤーハーネスを巻き付ける領域となる巻き込み部１ｒと、主としてクランプを取り付ける領域となるクランプ取付部１ｃとから構成される。そして、クランプ取付部１ｃにおいて、Ｙ方向（図中縦方向）が長手方向となる形成幅ｗ１０で縦長の矩形状のクランプ用開口部１０が設けられている。なお、図１で示す構造時におけるＵＶ硬化シート１は、紫外線照射前であり変形可能状態を呈している。
【００２１】
（ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造の組立方法）
図２〜図４はそれぞれ実施の形態であるワイヤーハーネスへのクランプ取付構造の組立方法を示す図である。図２はＵＶ硬化シート１の巻き込み部１ｒ及びクランプ取付部１ｃとワイヤーハーネス１１及びクランプ２との対応関係を示す説明図であり、図３はワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を上部から視た説明図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面を示す断面図である。以下、図１〜図４を参照して、本実施の形態のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造の組立方法を説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、紫外線照射前の変形可能状態のＵＶ硬化シート１を準備する。
【００２３】
そして、図２(a) に示すように、ＵＶ硬化シート１の巻き込み部１ｒの中央領域上をＹ方向に縦断して、Ｙ方向が長手方向になるようにワイヤーハーネス１１を配置する。
【００２４】
一方、図２(a) ，(b) に示すように、ＵＶ硬化シート１のクランプ取付部１ｃのクランプ用開口部１０に対応して、土台となる支持部３、車両等における所定の係止対象物に係止可能な係止部５、支持部３及び係止部を連結する連結柱４（連結部）とを有する、クランプ２を準備する。なお、クランプ２と図５で示したクランプ２２との対応関係において、係止部５は弾性係止片２５を有する係止頭２６に対応し、連結柱４は係止柱２４に対応し、支持部３は基部２３にそれぞれ対応する。
【００２５】
そして、図２(b) に示すように、クランプ２の支持部３、連結柱４及び係止部５はＺ方向（図中縦方向）に向かって支持部３、連結柱４及び係止部５の順で形成される。また、図２日(e) 及び図３に示すように、支持部３は平面視してＸ方向（図２及び図３の横方向）が長手方向になるＸ方向に縦長の矩形状に形成されており、Ｘ方向の形成幅ｗ３はクランプ用開口部１０の形成幅ｗ１０より十分に広い。また、連結柱４及び係止部５のＸ方向の形成幅ｗ４及び形成幅ｗ５は共にクランプ用開口部１０の形成幅ｗ１０より狭く、クランプ用開口部１０を貫通することができる。なお、図２では説明の都合上、(b) で示すクランプ２を(a) で示すクランプ用開口部１０に比べて大きく示しているが、実際には、前述したように、ｗ４＜ｗ１０，ｗ５＜ｗ１０，ｗ３＞ｗ１０の関係を満足している。
【００２６】
その後、巻き込み部１ｒをＸ方向に沿って、ワイヤーハーネス１１の外周に巻き付けることにより、図３及び図４に示すように、ワイヤーハーネス１１の外周をＵＶ硬化シート１によって巻き付けた巻き付け構造を得る。上記巻き付け構造のＺ方向（図４中縦方向）の上部において、クランプ用開口部１０が外部に露出するように設定される。
【００２７】
この際、図３及び図４に示すように、係止部５及び連結柱４がクランプ用開口部１０を貫通し、支持部３がＵＶ硬化シート１の巻き付け構造内部の巻き込み部１ｒ上に配置され、かつ係止部５全体がＵＶ硬化シート１の巻き付け構造の外部に突出して設けられるように位置決めする。
【００２８】
なお、ＵＶ硬化シート１（クランプ用開口部１０）に対するクランプ２の配置は、巻き込み部１ｒによるワイヤーハーネス１１の外周を巻き付ける前に行っても良く、巻き付け後に行っても良い。紫外線照射前のＵＶ硬化シート１は変形可能であるため、巻き付け前及び巻き付け後のいずれであっても、比較的容易にクランプ２のクランプ用開口部１０に対する位置決めを行うことができる。
【００２９】
そして、クランプ用開口部１０は、ワイヤーハーネス１１の長手方向に沿って縦長となる平面形状を有することにより、クランプ２（連結柱４）のクランプ用開口部１０内におけるＹ方向の位置として複数種の位置が設定可能である。
【００３０】
したがって、ＵＶ硬化シート１の紫外線照射前においてクランプ２（連結柱４）のクランプ用開口部１０内におけるＹ方向に沿った位置設定によって、複数種の位置のうち所望の位置にクランプ２を位置決め可能にしている。
【００３１】
このため、本実施の形態のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造は、ワイヤーハーネス１１の長手方向（クランプ用開口部１０の長手方向）に沿って多様な位置にクランプ２を位置決め設定することができる。
【００３２】
最後に、図３及び図４でワイヤーハーネス１１の外周を巻き付けたＵＶ硬化シート１の巻き付け構造を実現するとともに、クランプ用開口部１０内を連結柱４貫通させ、上記巻き付け構造内部に支持部３を配置し、上記巻き付け構造外部に係止部５を配置した状態で、ＵＶ硬化シート１に紫外線を照射し、ＵＶ硬化シート１を変形可能状態から硬化状態に変位させる。
【００３３】
その結果、硬化状態のＵＶ硬化シート１の巻き付け構造によって内部のワイヤーハーネス１１を安定性良く保護するとともに、クランプ用開口部１０に対応して設けられたクランプ２を用いて車両等の外部の所定の係止対象物に係止することができるワイヤーハーネスへのクランプ取付構造が完成する。
【００３４】
そして、ワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を組み立てる際、クランプ用開口部１０の形成位置、形状及び大きさを変更したり、ＵＶ硬化シート１全体の大きさを変更したりすることにより、要求されるクランプ２の構造及びワイヤーハーネス１１の構造に対応した多様な態様のワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を実現することができる。
【００３５】
その結果、本実施の形態は、多様なクランプ構造に対応可能で、かつ多様なワイヤーハーネスを保護可能なワイヤーハーネスへのクランプ取付構造を比較的安価に得ることができる効果を奏する。
【００３６】
加えて、図３に示すように、支持部３は、クランプ用開口部１０の長手方向であるＹ方向に直交したＸ方向に長い平面形状を有するため、完成後においてクランプ３がクランプ用開口部１０から外れることなく安定性良くクランプを固定することができる。
【００３７】
（その他）
また、上述した実施の形態では、線状体として露出した電線束からなるワイヤーハーネス１１を示したが、電線束が予めテープ巻きされたワイヤーハーネスであっても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＵＶ硬化シート
１ｃ  クランプ取付部
１ｒ  巻き込み部
２  クランプ
３  支持部
４  連結柱
５  係止部
１０  クランプ用開口部
１１  ワイヤーハーネス
【図１】
2013146151.tif 000003
【図２】
2013146151.tif 000004
【図３】
2013146151.tif 000005
【図４】
2013146151.tif 000006
【図５】
2013146151.tif 000007