(57)【要約】【課題】着色樹脂粒子によって複数色の模様が施された化粧壁面において、汚染の進行を抑制し、初期の美観性を長期にわたり保持する。【解決手段】本発明の化粧壁面は、化粧被膜として、基材表面上に模様被膜（Ａ）及び透明被膜（Ｂ）が順に設けられ、前記模様被膜（Ａ）は、着色樹脂粒子（ａ１）が、ピペリジン化合物を有する透明被膜（ａ２）に固定されたものであり、前記透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含むものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対し、化粧被膜が設けられた化粧壁面であって、
前記化粧被膜として、前記基材表面上に模様被膜（Ａ）及び透明被膜（Ｂ）が順に設けられ、
前記模様被膜（Ａ）は、着色樹脂粒子（ａ１）が、ピペリジン化合物を有する透明被膜（ａ２）に固定されたものであり、
前記透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含むものであることを特徴とする化粧壁面。
【請求項２】
前記模様被膜（Ａ）における透明被膜（ａ２）は、樹脂成分、及びピペリジン化合物を含み、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、ピペリジン化合物０．０１〜５０重量部を含むものであることを特徴とする請求項１記載の化粧壁面。
【請求項３】
前記透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含み、当該シリカと当該樹脂成分との固形分重量比が０．５：１〜５：１であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧壁面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、土木構造物等における化粧壁面に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する化粧被膜を形成することが行われている。このような化粧被膜の一例として、複数色の着色樹脂粒子が混在する模様被膜が挙げられる。
例えば、特許文献１には、樹脂成分を有する水系組成物中にマイクロカプセルを混合した塗料を、基材上に塗装し、模様被膜を得ることが記載されている。特許文献２には、基材面に下塗り塗料を塗装後、着色塗料粒子及び塗膜形成成分を含む塗料を塗装して模様を形成することが記載されている。
【０００３】
但し、このような模様被膜を有する壁面は、長期間屋外に曝されると、降雨、粉塵等の影響によって汚染が生じ、折角の美観性が損われる場合がある。特にこのような模様被膜では、複数色の着色樹脂粒子による当初のコントラストが減殺されるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３０３９６号公報
【特許文献２】特開２００７−２９６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、着色樹脂粒子によって複数色の模様が施された化粧壁面において、汚染の進行を抑制し、初期の美観性を長期にわたり保持することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、着色樹脂粒子を有する特定の模様被膜（Ａ）と、特定の透明被膜（Ｂ）を設けることに想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材に対し、化粧被膜が設けられた化粧壁面であって、
前記化粧被膜として、前記基材表面上に模様被膜（Ａ）及び透明被膜（Ｂ）が順に設けられ、
前記模様被膜（Ａ）は、着色樹脂粒子（ａ１）が、ピペリジン化合物を有する透明被膜（ａ２）に固定されたものであり、
前記透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含むものであることを特徴とする化粧壁面。
２．前記模様被膜（Ａ）における透明被膜（ａ２）は、樹脂成分、及びピペリジン化合物を含み、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、ピペリジン化合物０．０１〜５０重量部を含むものであることを特徴とする１．記載の化粧壁面。
３．前記透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含み、当該シリカと当該樹脂成分との固形分重量比が０．５：１〜５：１であることを特徴とする１．または２．に記載の化粧壁面。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、着色樹脂粒子によって複数色の模様が施された化粧壁面において、汚染の進行を抑制し、初期の美観性を長期にわたり保持することすることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１０】
本発明の化粧壁面は、基材に対し、化粧被膜が設けられたものである。
基材としては、建築物、土木構造物等の壁面を構成するものであり、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００１１】
本発明では、基材の表面に、化粧被膜として、それぞれ特定の模様被膜（Ａ）と透明被膜（Ｂ）を設ける。具体的に、模様被膜（Ａ）は、着色樹脂粒子（ａ１）が、ピペリジン化合物を有する透明被膜（ａ２）に固定されたものである。透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含むものである。
【００１２】
本発明では、このような模様被膜（Ａ）及び透明被膜（Ｂ）を積層することにより、美観性を付与すると共に、化粧被膜の汚染進行を抑制し、初期の美観性を長期にわたり保持することができる。特に本発明では、着色樹脂粒子による複数色の模様のコントラストを長期間保持することができる。
本発明では、模様被膜（Ａ）におけるピペリジン化合物の作用によって、模様被膜（Ａ）と透明被膜（Ｂ）との密着性が長期にわたり保持される。さらに、模様被膜（Ａ）におけるピペリジン化合物は、透明被膜（Ｂ）の保護効果によって、その性能を長期間発揮することができる。本発明では、これら相乗作用によって、美観性保持の効果が十分に発揮されるものと推測される。
【００１３】
［模様被膜（Ａ）］
模様被膜（Ａ）における着色樹脂粒子（ａ１）としては、樹脂成分及び着色顔料を含むものが使用できる。着色樹脂粒子（ａ１）の粒径は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜２０ｍｍ、より好ましくは０．５〜１０ｍｍである。
【００１４】
着色樹脂粒子（ａ１）における樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。このような樹脂成分としては、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適である。
【００１５】
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、蛍光顔料等が挙げられる。このような着色顔料の１種または２種以上を組み合わせることにより、着色樹脂粒子（ａ１）を所望の色調に調製することができる。着色樹脂粒子（ａ１）においては、このような着色顔料に加え、体質顔料を使用することもできる。
着色樹脂粒子（ａ１）としては、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、着色顔料を０．０１〜２００重量部含むものが好ましく、０．１〜１００重量部含むものがより好ましい。
【００１６】
上述の着色樹脂粒子（ａ１）は、透明被膜（ａ２）に固定される。この透明被膜（ａ２）は、上述の着色樹脂粒子（ａ１）を固定するため、樹脂成分を含むことが望ましい。このような樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。このような樹脂成分としては、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適である。
【００１７】
透明被膜（ａ２）におけるピペリジン化合物としては、ピペリジル基を有する化合物が使用できる。このピペリジン化合物の形態としては、
ア）樹脂成分とは別異の成分として存在する形態、及び／または、
イ）樹脂成分中に化学的に結合した形態、
が挙げられる。本発明では、上記ア）及びイ）を兼備することもできる。
【００１８】
上記ア）の形態では、非重合性のピペリジン化合物が使用できる。具体的に、このような化合物としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″′−テトラキス−（４，６−ビス（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミン、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノール、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジル）エステル、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン等、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００１９】
上記ア）の形態では、樹脂成分の固形分１００重量部に対し、ピペリジン化合物を０．０１〜５０重量部含むことが好ましく、より好ましくは０．１〜３０重量部、さらに好ましくは０．５〜２０重量部である。このような比率であれば、本発明の効果発現の点で好適である。
【００２０】
上記イ）の形態では、ピペリジン化合物が樹脂成分中に化学的に結合した状態とするため、重合性のピペリジン化合物を用いることができる。このような化合物としては、ピペリジル基と重合性不飽和二重結合を有する化合物が使用でき、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１−メチルカルバモイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００２１】
このような重合性のピペリジン化合物は、公知の方法によって、樹脂成分の製造時（重合時）に他の単量体と共重合することにより、樹脂成分中に化学的に結合させることができる。樹脂成分中のピペリジン化合物の比率は、好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．１〜１５重量％である。このような比率であれば、本発明の効果発現の点で好適である。
【００２２】
模様被膜（Ａ）は、着色樹脂粒子（ａ１）が透明被膜（ａ２）中に散在した形態であればよいが、２色以上（より好ましくは３〜８色）の着色樹脂粒子（ａ１）が透明被膜（ａ２）中に散在した形態が好適である。模様被膜（Ａ）における着色樹脂粒子（ａ１）と透明被膜（ａ２）との固形分重量比は、好ましくは０．１：１〜５：１、より好ましくは０．３：１〜３：１である。このような形態であれば、美観性を一層高めることができる。
【００２３】
模様被膜（Ａ）は、樹脂成分を含み、ピペリジン化合物を有する分散媒中に、液状またはゲル状の着色樹脂粒子が分散した被覆材（以下「被覆材Ａ」ともいう）を塗付・乾燥することで形成できる。このような被覆材Ａでは、分散媒中の成分が透明被膜（ａ２）を形成し、液状またはゲル状の着色樹脂粒子は乾燥して、この透明被膜（ａ２）に固定される。本発明では、被覆材Ａを用いることで、１回の塗装で効率的に模様被膜（Ａ）が形成できる。被覆材Ａの塗装は、例えば、刷毛、ローラー、スプレー等の公知の塗装器具を用いて行えばよい。被覆材Ａの塗付け量は、固形分換算で、好ましくは２０〜５００ｇ／ｍ２程度である。
【００２４】
この被覆材Ａは、本発明の効果が著しく損われない範囲内であれば、分散媒及び／または着色樹脂粒子の中に、その他の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、艶消し剤、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、繊維、架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。また、着色樹脂粒子はピペリジン化合物を含むものであってもよい。
【００２５】
模様被膜（Ａ）において、着色樹脂粒子（ａ１）の形状は扁平状であることが望ましい。このような態様では、模様被膜（Ａ）が比較的薄く、軽量でありながら、大柄の模様が形成できる。扁平状の着色樹脂粒子を有する模様被膜（Ａ）を得るには、例えば、
・予め扁平状の着色樹脂粒子を分散させた被覆材Ａを塗装する方法。
・塗装時の圧力等により、着色樹脂粒子を扁平状にする方法。
・塗装後、押圧等によって、着色樹脂粒子を扁平状にする方法。
等の方法を採用すればよい。
【００２６】
なお、ここに言う扁平状とは、厚さに対する短径の比が２より大きい状態を意味するものである。扁平状着色樹脂粒子の短径及び長径は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜２０ｍｍ（より好ましくは０．５〜１０ｍｍ）程度であればよい。本発明では、粒子径が異なる扁平状着色樹脂粒子を種々組み合せることによって、意匠性の幅を広げることもできる。
【００２７】
［透明被膜（Ｂ）］
本発明における透明被膜（Ｂ）は、化粧被膜の最表面に設けられるものである。この透明被膜（Ｂ）は、平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカ、及び樹脂成分を含むものである。
【００２８】
このうち、シリカは、粒子自体の硬度が高く、さらに粒子表面にシラノール基を多く有すること等によって、優れた汚染防止効果を発揮するものである。
シリカの平均一次粒子径は、通常１〜２００ｎｍ、好ましくは３〜１００ｎｍである。この範囲内であれば、平均一次粒子径が異なる複数のシリカを併用することもできる。シリカの平均一次粒子径が２００ｎｍよりも大きい場合は、比表面積が小さくなり、シラノール基も減るため汚染防止性が不十分となる。平均一次粒子径が１ｎｍよりも小さい場合は、シリカ自体が不安定化するため、実用的でない。なお、ここに言う平均一次粒子径は、光散乱法によって測定される値である。
【００２９】
透明被膜（Ｂ）のシリカは、シリカゾルに由来するものが好適であり、さらにはｐＨ５．０以上８．５未満（好ましくは６．０以上８．０以下）の水分散性シリカゾルに由来するものがより好適である。
このような中性タイプの水分散性シリカゾルは、シリケート化合物を原料として製造することができる。シリケート化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラｔ−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン等、あるいはこれらの縮合物等が挙げられる。この他、上記シリケート化合物以外のアルコキシシラン化合物や、アルコール類、グリコール類、グルコールエーテル類、フッ素アルコール、シランカップリング剤、ポリオキシアルキレン基含有化合物等を併せて使用することもできる。
【００３０】
透明被膜（Ｂ）における樹脂成分としては、各種樹脂が使用できる。具体的には、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。このような樹脂成分としては、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適である。
【００３１】
透明被膜（Ｂ）におけるシリカと樹脂成分との固形分重量比（シリカ：樹脂成分）は、好ましくは０．５：１〜５：１、より好ましくは０．８：１〜４：１、さらに好ましくは１：１〜３：１である。このような比であれば、汚染防止効果、下層被膜との密着性において十分な効果が得られ、本発明の効果が安定して発揮される。
【００３２】
透明被膜（Ｂ）は、上述のシリカ、及び樹脂成分を含む被覆材（以下「被覆材Ｂ」ともいう）を塗付・乾燥させることにより形成できる。この被覆材Ｂは、本発明の効果が著しく損われない範囲内であれば、上記成分以外の各種成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。但し、光触媒物質の使用は、経時的な密着性の低下、模様被膜の退色等を引き起こすおそれがあることから、避けることが望ましい。
【００３３】
この被覆材Ｂは、模様被膜（Ａ）上の全面に塗付すればよい。塗装器具としては、例えば、刷毛、ローラー、スプレー等の公知のものを用いることができる。透明被膜（Ｂ）を形成する際の被覆材Ｂの塗付け量は、固形分換算で、好ましくは０．１〜５０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ２である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
被覆材Ａとしては、それぞれ以下に示すものを用意した。
【００３６】
○被覆材Ａ１
下記３種の着色樹脂粒子が、水性分散媒１（アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分１００重量部に対しピペリジン化合物を３重量部含む。）に分散した被覆材Ａ１を製造した。この水性分散媒１は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒１との固形分重量比は、１．５：１である。
着色樹脂粒子は、扁平状黒色粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄、酸化チタン、水を主成分とするゲル状粒子。樹脂成分：着色顔料＝１００：１５（固形分重量比），粒子径約２ｍｍ）と、扁平状濃灰色粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とするゲル状粒子。樹脂成分：着色顔料＝１００：２１（固形分重量比），粒子径約１ｍｍ）と、扁平状淡灰色粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とするゲル状粒子。樹脂成分：着色顔料＝１００：３２（固形分重量比），粒子径約１ｍｍ）であり、扁平状黒色粒子：扁平状濃灰色粒子：扁平状淡灰色粒子＝１：１：１（固形分重量比）である。
【００３７】
○被覆材Ａ２
上記３種の着色樹脂粒子（被覆材Ａ１と同様）が、水性分散媒２（アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物（デカン二酸ビス(２，２，６，６−テトラメチル−１−(オクチルオキシ)−４−ピペリジニル)エステル化合物）、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分１００重量部に対しピペリジン化合物を３重量部含む。）に分散した被覆材Ａ２を製造した。この水性分散媒２は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒２との固形分重量比は、１．５：１である。
【００３８】
○被覆材Ａ３
上記３種の着色樹脂粒子（被覆材Ａ１と同様）が、水性分散媒３（アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分１００重量部に対しピペリジン化合物を８重量部含む。）に分散した被覆材Ａ３を製造した。この水性分散媒３は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒３との固形分重量比は、１．５：１である。
【００３９】
○被覆材Ａ４
上記３種の着色樹脂粒子（被覆材Ａ１と同様）が、水性分散媒４（アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分１００重量部に対しピペリジン化合物を１３重量部含む。）に分散した被覆材Ａ４を製造した。この水性分散媒４は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒４との固形分重量比は、１．５：１である。
【００４０】
○被覆材Ａ５
上記３種の着色樹脂粒子（被覆材Ａ１と同様）が、水性分散媒５（アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分１００重量部に対しピペリジン化合物を１８重量部含む。）に分散した被覆材Ａ５を製造した。この水性分散媒５は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒５との固形分重量比は、１．５：１である。
【００４１】
○被覆材Ａ６
上記３種の着色樹脂粒子（被覆材Ａ１と同様）が、水性分散媒６（アクリル樹脂エマルション、水を主成分とする水性分散媒。ピペリジン化合物を含まない。）に分散した被覆材Ａ６を製造した。この水性分散媒６は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒６との固形分重量比は、１．５：１である。
【００４２】
被覆材Ｂとしては、以下に示すものを用意した。
【００４３】
○被覆材Ｂ１
シリカ１（水分散性シリカゾル、ｐＨ７．６、平均一次粒子径２７ｎｍ）：アクリルシリコン樹脂（メチルメタクリレート-ｎ−ブチルアクリレート-２−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度１８℃）＝１．５：１（固形分重量比）の水分散液。
【００４４】
○被覆材Ｂ２
シリカ２（水分散性シリカゾル、ｐＨ７．５、平均一次粒子径１０ｎｍ）：アクリルシリコン樹脂（メチルメタクリレート-ｎ−ブチルアクリレート-２−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度１８℃）＝１．５：１（固形分重量比）の水分散液。
【００４５】
○被覆材Ｂ３
シリカ３（水分散性シリカゾル、ｐＨ７．８、平均一次粒子径３０ｎｍ）：アクリルシリコン樹脂（メチルメタクリレート-ｎ−ブチルアクリレート-２−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度１８℃）＝１．５：１（固形分重量比）の水分散液。
【００４６】
○被覆材Ｂ４
シリカ１（水分散性シリカゾル、ｐＨ７．６、平均一次粒子径２７ｎｍ）：アクリルシリコン樹脂（メチルメタクリレート-ｎ−ブチルアクリレート-２−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度１８℃）＝０．７：１（固形分重量比）の水分散液。
【００４７】
○被覆材Ｂ５
シリカ１（水分散性シリカゾル、ｐＨ７．６、平均一次粒子径２７ｎｍ）：アクリルシリコン樹脂（メチルメタクリレート-ｎ−ブチルアクリレート-２−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度１８℃）＝３．０：１（固形分重量比）の水分散液。
【００４８】
○被覆材Ｂ６
アクリルシリコン樹脂（メチルメタクリレート-ｎ−ブチルアクリレート-２−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度１８℃）の水分散液。
【００４９】
（試験体作製）
予めシーラー処理が施されたスレート板に対し、被覆材Ａを塗付け量１５０ｇ／ｍ２（固形分）でスプレー塗装して模様被膜を形成させ、１日間養生後、被覆材Ｂを塗付け量３ｇ／ｍ２（固形分）でスプレー塗装し、７日間養生した。以上の方法により、試験体を作製した。なお、塗装、養生はすべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。
【００５０】
（試験方法）
上記方法で得られた試験体を、汚染物質懸濁液（濃度１重量％）に２時間浸漬し、引きあげて標準状態で２４時間放置した後、水洗・乾燥した。このときの汚染状態を目視にて評価した。
次に、試験体を促進耐候性試験機（「メタルウェザーメーター」、ダイプラ・ウィンテス株式会社製）にて１５００時間曝露した後、前述と同様の方法で汚染物質による汚染状態を評価した。
汚染状態の評価は、汚染物質の付着が認められなかったものを「Ａ」、汚染物質の付着が僅かに認められたものを「Ｂ」、汚染物質の付着が認められたものを「Ｃ」、とする３段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ）で行った。
【００５１】
（試験結果）
上記試験で使用した被覆材と、その試験結果を表１に示す。実施例１〜９では、促進耐候性試験の前後（促進前、促進後）において、いずれも汚染状態の評価が良好な結果となった。
【００５２】
【表１】
2013199116.tif 000002