Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】ギターの弦を張る作業の簡潔化、安定したチューニング、弦の先端による怪我の回避が可能なギター用糸巻き、トレモロユニット、テールピースを提供する。【解決手段】糸巻き４の裏側から弦２を通して、糸巻き４の裏側にエンドボール３を引っ掛け、糸巻きポストの中を通してギターヘッド１６前面に弦２を出してギターヘッド１６からギターボディー１５方向にエンドボール３の位置を通常とは反対にして弦を張る。エンドボール３の無い反対側をトレモロユニット１１裏側のイナーシャブロックに設置した固定具で固定する。トレモロユニット１１の無いギターでは、テールピースに設置した固定具でエンドボール３の無い側を固定する。エンドボール３の無い側の余剰の弦２は切断する。【選択図】図１
2013045099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
つまみとポストとウォームホイールとウォームホイール固定ネジとギアカバーを備えたギター用糸巻きにおいて、ギアカバー側からポスト側に弦を通す穴と弦に取り付けられたエンドボールを引っ掛けて固定して弦を張る機構を具備することを特徴とするギター用糸巻き。
【請求項２】
前記ウォームホイール固定ネジは弦を通す穴と弦に取り付けられたエンドボールを引っ掛ける機構を具備することを特徴とする請求項１に記載のギター用糸巻き。
【請求項３】
前記ポストはウォームホイール側からギターヘッド前面にポストの中に弦を通すことができる穴を具備することを特徴とした請求項２に記載のギター用糸巻き。
【請求項４】
前記ギアカバーは弦とエンドボールを通す穴と、穴の周囲のウォームギア固定ネジに近接する部分にギアカバー内部を保護するための機構を有することを特徴とする請求項３に記載のギター用糸巻き。
【請求項５】
ギターに取り付ける本体とイナーシャブロックから成るトレモロユニットにおいて、イナーシャブロックに糸巻きから伸ばした弦のエンドボールの無い端を係止する固定具を具備することを特徴とするトレモロユニット。
【請求項６】
ギターに取り付けるテールピースにおいて、糸巻きから伸ばした弦のエンドボールの無い端を係止する固定具を具備することを特徴とするテールピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、弦をギターに取り付けるための糸巻き、トレモロユニット、テールピースのギター用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ギターの弦は一方の端にエンドボールという、引っ掛けて固定をするための環状の金具が取り付けられている。
従来はエンドボールをギターボディーに取り付けたトレモロユニットのイナーシャブロックやテールピースの、弦は貫通するがエンドボールが掛かる穴に引っ掛けて固定し、エンドボールの無い反対側をギターヘッドに取り付けた糸巻きに巻き取って弦を張り、チューニングを行っていた。【０００３】  フロイドローズ（登録商標）などのロック式トレモロユニットでは弦のエンドボールを切断してトレモロユニット上のブリッジ駒に万力を利用して弦を固定し、反対の端をギターヘッドに取り付けた糸巻きに巻き取って弦を張り、チューニングを行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開２００６−１５４４３５号公報
【特許文献２】  特開２０１０−２３１１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ギターのチューニングにおいては糸巻きのポスト部分に弦を巻きつけて調整を行う必要があるが、従来の方法ではポストに３から５回転分弦を巻く必要があり巻きつけられた弦が緩み、チューニングが不安定になることがあった。
ポストに弦を巻いた残りの弦の先端が尖った状態で危険であった。
ロック式トレモロユニットではエンドボールを切り落としてトレモロユニットのブリッジ駒に設置された万力に弦を固定するため、弦交換に熟練が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  糸巻きの裏側のギアカバー側からポストの中を通してヘッド前面に弦を通して、糸巻きの裏側にエンドボールを掛け、ギターヘッドからギターボディー方向に弦を張り、トレモロユニットのイナーシャブロックに取り付けた固定具や、トレモロユニットのない機種ではテールピースに取り付けた固定具を利用してエンドボールの無い端を固定しエンドボールの位置を通常とは反対にして弦を張る。余分の弦を切断し使用する。
本発明は以上の構成よりなるギターに弦を張るための用具である。
【発明の効果】
【０００７】  糸巻きのポスト部に巻き取る弦の長さを少なくし巻きの緩みの減少によるチューニングの安定。
弦の先端に起因する怪我の回避。
ロック式のトレモロユニットに本発明の糸巻きを使用するとエンドボールを切り落とすことなく弦を取り付けることができるので、従来熟練を必要とした弦交換が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の糸巻きとトレモロユニットをギターに取り付けた図である。
【図２】  本発明の糸巻きの斜視図である。
【図３】  本発明の糸巻きのギアカバーを含めた斜視図である。
【図４】  本発明のトレモロユニットの表面の斜視図である。
【図５】  本発明のトレモロユニットの裏面の斜視図である。
【図６】  本発明のテールピースの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下本発明の実施の形態を説明する。
糸巻きのポストとウォームホイール固定ネジに弦を通すことが出来る構造を設けて、糸巻きの裏側からポストの中を通してギターヘッド前面に弦を通し、弦に取り付けられたエンドボールを糸巻き裏側に引っ掛けて固定できるようにし、ギターヘッドからギターボディーに向けて、エンドボールの位置を通常とは反対にして弦を張る。
つまみを回すと、ウォームホイール・ウォームホイール固定ネジ・エンドボール・弦・ポストが同時に回転することで弦を巻き取ることが可能である。
【００１０】  糸巻きにカバーを設ける際には、エンドボールとウォームホイールの回転に干渉しない穴を設け、また、穴の周囲にウォームホイールの面に合わせて凹凸を設けて埃の進入などを防止し、ウォームホイールとカバー内部を保護する。
【００１１】  糸巻きのポストを通した弦のエンドボールの無い端は、ギターヘッドからギターボディーに取り付けたトレモロユニットに向けて弦を張り、トレモロユニット表面よりイナーシャブロックの穴を通してボディー裏側に貫通させ、イナーシャブロックの下部に取り付けた固定具で固定する。
トレモロユニットの無い機種では、テールピースに設置した固定具で弦のエンドボールの無い端を固定する。エンドボールの無い側の余剰の弦は切断して使用する。
【符号の説明】
【００１２】        １  ギター
２  弦
３  エンドボール
４  糸巻き
５  つまみ
６  ポスト
７  ウォームホイール固定ネジ
８  ウォームホイール
９  ギアカバー
１０  ギアカバー蓋
１１  トレモロユニット
１２  イナーシャブロック
１３  固定具
１４  テールピース
１５  ギターボディー
１６  ギターヘッド
【図１】
2013045099.tif 000003
【図２】
2013045099.tif 000004
【図３】
2013045099.tif 000005
【図４】
2013045099.tif 000006
【図５】
2013045099.tif 000007
【図６】
2013045099.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】ＵＳＢ３．０ポートを利用してマウスデータとメモリーカードデータを同時に転送することができるマウスを提供する。【解決手段】マウス１００は、ピン１〜９を備えるＵＳＢ３．０ポート８０と、前記ＵＳＢ３．０ポートのピン１〜４に接続されるマウス制御回路９０と、前記ＵＳＢ３．０ポートのピン１及びピン５〜９に接続されるメモリーカードポート５０と、を備える。【選択図】図１
2013045465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン１〜９を備えるＵＳＢ３．０ポートと、
前記ＵＳＢ３．０ポートのピン１〜４に接続されるマウス制御回路と、
前記ＵＳＢ３．０ポートのピン１及びピン５〜９に接続されるメモリーカードポートと、
を備えることを特徴とするマウス。
【請求項２】
前記マウスは、前記メモリーカードポートに接続されるメモリーカードをさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載のマウス。
【請求項３】
前記マウスのハウジングの側面には、前記メモリーカードを差し込むためのスロットが設けられることを特徴とする請求項２に記載のマウス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マウスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳＢ３．０の転送速度はＵＳＢ２．０の１０倍以上であるので、マウスのようないろいろな電子設備に応用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、パソコンにとって、データ転送速度に対する要求はサーバーのように高くないので、ＵＳＢ３．０ポートを利用してただマウスとパソコンとの間でデータを転送することは浪費である。
【０００４】
本発明の目的は、前記課題を解決し、ＵＳＢ３．０ポートを利用してマウスデータとメモリーカードデータを同時に転送することができるマウスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るマウスは、ピン１〜９を備えるＵＳＢ３．０ポートと、前記ＵＳＢ３．０ポートのピン１〜４に接続されるマウス制御回路と、前記ＵＳＢ３．０ポートのピン１及びピン５〜９に接続されるメモリーカードポートと、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べて、本発明のマウスは、ＵＳＢ３．０ポートによって、前記マウスのデータを転送するとともに、メモリーカードのデータも転送することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係るマウスのシステムブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係るマウスの立体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図１を参照すると、本発明の実施形態に係るマウス１００は、ＵＳＢ３．０ポート８０と、マウス制御回路９０と、メモリーカードポート５０と、メモリーカード７０と、を備える。
【００１０】
前記ＵＳＢ３．０ポート８０は、ピン１〜９を備え、ＵＳＢ３．０規格に準拠して、前記ＵＳＢ３．０ポート８０のピン１〜４の機能は、ＵＳＢ２．０ポートの４つのピンの機能と同じであり、前記ピン１は、電源ピンであり、前記ピン２及び前記ピン３は、差動信号を転送するために用いられ、前記ピン４は、接地ピンである。前記ＵＳＢ３．０ポート８０の前記ピン５及び前記ピン６は、差動信号を受信するために用いられ、前記ピン７は、接地ピンであり、前記ピン８及び前記ピン９は、差動信号を送信するために用いられる。
【００１１】
前記マウス制御回路９０の回路及び機能は、従来の技術に係るマウス制御回路と同じである。前記マウス制御回路９０は、前記ＵＳＢ３．０ポート８０のピン１〜４に接続され、その接続方式は、従来の技術に係るマウスがＵＳＢ２．０ポートに接続する方式と同じである。
【００１２】
前記メモリーカードポート５０は、前記ＵＳＢ３．０ポート８０のピン１及びピン５〜９に接続される。前記メモリーカードポート５０は、前記メモリーカード７０を接続するために用いられる。
【００１３】
図２を参照すると、前記マウス１００は、ハウジング４０及びスロット４８をさらに備える。本実施形態において、前記スロット４８は前記ハウジング４０の側面に設けられて、前記メモリーカード７０を前記スロット４８に容易に差し込むことができる。他の実施形態において、前記スロット４８は、前記ハウジング４０の他の面に設けられることができる。
【００１４】
前記マウス１００は、前記ＵＳＢ３．０ポート８０によって、前記マウス１００のデータを転送するとともに、前記メモリーカード７０のデータも転送することができる。前記メモリーカード７０は、前記メモリーカードポート５０によって前記ＵＳＢ３．０ポート８０に接続されるので、異なる容量のメモリーカードを便利に取り替えることができる。
【００１５】
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種種の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲によって決まる。
【符号の説明】
【００１６】
４０  ハウジング
４８  スロット
５０  メモリーカードポート
７０  メモリーカード
８０  ＵＳＢ３．０ポート
９０  マウス制御回路
１００  マウス
【図２】
2013045465.tif 000003
【図１】
2013045465.tif 000004
(57)【要約】【課題】回収管部の傾斜が小さくても多量の軸受油を回収できる、軸受油回収装置を提供する。【解決手段】軸受油を用いた流体軸受３２、３３から排出された軸受油を貯留する回収室３ｄを備え、回収室３ｄに貫通し、砥石台３の進退方向の後方に延伸する回収管３７を備える。  回収管３７の吸入部３７ａに、軸受油を回収管３７内の軸受油の流出方向へ噴出するノズル３８を備え、ノズル３８から高速の軸受油を回収管３７内に噴射して、軸受油の排出速度を増加する。【選択図】図３
2013083289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体軸受から排出された軸受油を貯留する回収室と、
前記回収室の内部に一端が貫通する回収管と、
前記回収室の内部に配置したノズルと、
前記流体軸受に給油する管路から分岐し前記ノズルに前記軸受油を供給する管路を備え、
前記ノズルの噴出口を前記回収管の軸線方向で前記回収管の一端に対向して配置する軸受油回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受を備えた装置における軸受油回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研削盤の砥石車等の軸受には流体軸受が用いられる。流体軸受の供給口には常に軸受油が供給され、排出口からは使用された軸受油が排出される。この排出される軸受油を回収する装置に関して、特許文献1に記載の従来技術では、図４に示すように、回収室１００ａに回収管１０１を砥石軸１０３の回転軸線と直交する方向にほぼ水平に貫通させて、回収管１０１の一端にフレキシブル管１０２を接続している。回収管１０１をほぼ水平に貫通させるのは、傾斜を大きくすると砥石台１００の高さが高くなり砥石台１００の運動精度が低下するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1に記載の従来技術では、回収管１０１の傾斜が小さいかほぼ水平である。このため、砥石軸１０３が高速回転し冷却用の軸受油量が増加し排出油量が多い場合には回収管１０１の内部に軸受油が停滞し、回収が困難になることがあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、回収管部の傾斜が小さくても多量の軸受油を回収できる軸受油回収装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、流体軸受から排出された軸受油を貯留する回収室と、
前記回収室の内部に一端が貫通する回収管と、
前記回収室の内部に配置したノズルと、
前記流体軸受に給油する管路から分岐し前記ノズルに前記軸受油を供給する管路を備え、
前記ノズルの噴出口を前記回収管の軸線方向で前記回収管の一端に対向して配置することである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項1に係る発明によれば、回収管内の軸受油はノズルから噴出する軸受油により下流方向へ押し流されるので、回収管部の傾斜が小さくても回収管の内部に軸受油が停滞することがなく多量の軸受油を排出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の研削盤の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来の回収装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を円筒研削盤の事例に基づき、図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１に示すように、円筒研削盤１は、ベッド２を備え、ベッド２上にＸ軸方向に往復可能で送りねじ２２（図３参照）を介して送りモータ２３で駆動される砥石台３と、Ｘ軸に直交するＺ軸方向に往復可能なテーブル４を備えている。砥石台３は砥石車８を流体軸受（後で説明する）を介して回転自在に支持し、砥石車８をベルト３５を介して回転させる砥石回転モータ３６を備えている。砥石台３の後部（工作物Ｗと対向する面と反対側）には流体軸受の軸受油を回収する回収管３７を備え、回収管３７に結合されたフレキシブル管７１が軸受油供給装置７に接続している。テーブル４上には、工作物Ｗの一端を把持して回転自在に支持し主軸モータ（図示省略する）により回転駆動される主軸５と、工作物Ｗの他端を回転自在に支持する心押し台６を備えており、工作物Ｗは主軸５と心押し台６により支持されて、研削加工時に回転駆動される。
【００１０】
図２に示すように、砥石台３は両側面に軸受３２、３３を備え、軸受３２、３３は砥石軸３１の両端部を支持し、砥石軸３１の一方の先端に砥石車８が装着され、他端にはプーリ３４が装着されている。プーリ３４に系合するベルト３５がモータ３６（図１参照）に連結されている。
砥石台３には軸受油供給装置７（図１参照）から管路７２が接続されており、管路７２は砥石台３に設けられた管路３ａと連通している。管路３ａは軸受３２、３３の給油口と連通している。砥石台３の軸受３２、３３装着部の下部に油回収室３ｄに連通する排出口３ｃを備えている。
【００１１】
図３に示すように、砥石台３は管路３ａから分岐し、油回収室３ｄの下部に到達する管路３ｂを壁面内に備え、管路３ｂの終端にノズル３８が結合されている。油回収室３ｄの下部に貫通された回収管３７が、砥石台３の進退方向の後方に延伸し砥石台３の後部端から突出している。回収管３７にはフレキシブル管７１が結合され軸受油供給装置７に接続している。ノズル３８の吐出口部３８ａと回収管３７の吸入口３７ａは近接し略同心位置に配置されている。
【００１２】
軸受油供給装置７により管路７２に軸受油を供給すると、昇圧された軸受油が管路３ａを経由して流体軸受３２、３３に供給され、砥石軸３１を浮上支持した後に大気圧まで減圧して排出口３ｃを経由して油回収室３ｄに排出される。油回収室３ｄに貯留した軸受油は回収管３７の吸入口３７ａから回収管３７内に流入し、フレキシブル管７１を経由して軸受油供給装置７に回収される。
一方、管路３ａと管路３ｂを経由してノズル３８に流入した昇圧された軸受油は、ノズル３８の先端で流速を増加して吐出口部３８ａから回収管３７の吸入口３７ａに流入する。このとき、油回収室３ｄから回収管３７内に流入した軸受油を押し流しながらフレキシブル管７１を経由して軸受油供給装置７に回収される。
このため、回収管３７の傾斜が小さい場合でも軸受油の流出速度を大きくでき、回収油量を増大できる。
【符号の説明】
【００１３】
Ｗ：工作物  １：円筒研削盤  ３：砥石台  ４：テーブル  ５：主軸  ６：心押し台  ８：砥石車  ３１：砥石軸  ３７：回収管  ３８：ノズル  ７１：フレキシブル管  ３ａ、３ｂ：管路  ３ｃ：排出口  ３ｄ：油回収室      
【図１】
2013083289.tif 000003
【図２】
2013083289.tif 000004
【図３】
2013083289.tif 000005
【図４】
2013083289.tif 000006
(57)【要約】【課題】  風の向きが左から右に、また右から左にと頻繁に変わる場所でも風車の回転方向が変わらないことまた、急に風が強くなって異常に回転速度が上がった時には、自動でブレーキがかかる装置を有し、なおかつ小規模でまた安価に風力発電が可能になる風車があると既存の発電機と接続して、企業または、住宅での自家発電が容易に取り入れられやすくなる、という考えから本風車装置を提供する。【解決手段】▲４▼風車の羽根が片側に、のみ倒れる構造にすることで風向きがどう変化しても▲２▼風車本体の回転の向きは常に一定の向きになる、また風車本体の下部に▲７▼流体を注入しておき、回転が異常に速くなったときは、流体がその遠心力で▲５▼外側固定枠の内側についている抑止羽根（回転していない）にぶつかり、せりあがり、その抵抗をうけて▲２▼風車本体の回転にブレーキがかかる、回転が落ち着いてくると流体は自重でまた元に戻る。【選択図】図１
2013083238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側に、のみ倒れる風車の羽根を備えることで風向きが、どの方向に変わっても回転方向が変わらない風車。
【請求項２】
風車の底部に流体（液体または粒状）を入れておき風車の回転が必要以上に速くなったとき、底部に入っている流体がその遠心力で外側の固定された抑止羽根にぶつかりその抵抗で回転速度を抑止し、回転速度が下がると流体が自身の重力でまた元に戻る機能を備えた風車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は従来の風力発電装置に使われている風車の代わりに、まったく新しい考えのもとに考案された風車で、図に示したように片側に、のみ倒れる風車の羽根を有する風車で風の流れの方向がどのように変わっても風車の回転軸の回転方向は常に一定方向に回転する風車で、なおかつ、風車の回転速度が異常に速くなったときには、自力で速度制御する風車である。
【背景技術】
【０００２】  従来の風力発電装置に使われている風車は非常に大がかりになり、費用も大変高額になる、本考案の風車は安価で場所もとらないので民家でも手軽に設置が可能になる、この様な考えにもとづいた風車はなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】東北の震災による福島の原発事故以来、自然エネルギーの有効活用が必要不可欠になっている、この問題の解決に少しでも役に立てばと考える次第である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は風の流れさえあれば、風の流れの向きがどのように変化しても風車の回転方向はつねに一定方向に回転しかつ、風の強さで回転速度が異常に速くなったときは風車のなかに入っている流体が遠心力によって外側固定枠の内側についている抑止羽根に強く押しあげられ、その抵抗で風車の回転を抑止し、速さが正常になると流体が自重で下がって元に戻る。
【発明の効果】
【０００５】本風車を使って発電装置を作ると非常に安価で小規模なものを作ることが出来るので、一般家庭用の自家発電装置としても最適である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】風車の機構と風向きの変化に順応する説明図
【図２】風車の回転速度の自動制御の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明します、
まず、風向きと風車の回転の関係を説明します、図１は本風車を縦に割って正面から見た図である、▲１▼中心回転軸と▲２▼風車本体は一体に固定されている、▲３▼ストッパーは▲２▼風車本体の上の板と底の部分で挟まれて固定されている、▲４▼風車の羽根は▲８▼ヒンジピン（フリー）によって▲３▼ストッパーの上下の壁に差し込まれている（図では壁の部分が書かれていない、）風向き（１）、（２）、（３）、（４）の図のように風向きが変化しても風車の回転の向きは変わらない、断面図Ａ−Ａを参考にしてください。
▲２▼風車本体の底は二重になっていて、その間に▲７▼流体がはいっている、▲２▼風車本体（回転している）の下の部分の外側に▲５▼外側固定枠（回転しない）が▲６▼オイルシールを挟んで密閉されて装着されている。
風が強くなって風車の回転が異常に速くなると▲２▼風車本体の底に入っている（図２の正面図１を参照）▲７▼流体が遠心力で外側に弾き飛ばされます、回転している▲２▼風車本体の底の板から回転していない▲５▼外側固定枠に流れ込んできてさらに上にせり上がり▲５▼外側固定枠の内側についている抑止羽根の間に流れ込んでくる（図２の正面図２を参照）▲７▼流体が抑止羽根の抵抗にあい流れが乱れ▲２▼風車本体の回転にブレーキがかかる、やがて▲２▼風車本体の回転速度が落ち着いてくるとせり上がっていた流体は自重でまた下に落ちてきて元に戻る
【符号の説明】
【０００８】Ｉ  中心回転軸
２  風車本体
３  ストッパー
４  風車の羽根
５  外側固定枠
６  オイルシール
７  流体（液体または粒状のもの）
８  ヒンジピン（フリー）
【図１】
2013083238.tif 000003
【図２】
2013083238.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮空気の力で車を走らせる。【解決手段】同じ長さのてこ棒１を二本使用し、てこ棒１の先端に動滑車７を取り付け、真上に定滑車６を取り付ける。定滑車６と動滑車７にワイヤーロープを取り付け、ワイヤ−ロープの他端を、右のクランクシャフト８と左のクランクシャフト９に取り付ける。クランクシャフト１２を直流モーター１３で回転させることでクランクシャフト１２が定滑車６のワイヤ−ロープを引き上げ引き下げし、ワイヤーロープが動滑車７を上下運動させて、てこ棒の軸２が回転する。この回転力でエアーコンプレッサー１５を回転１０させて圧縮空気をつくり貯蔵タンク１８に貯蔵する。貯蔵した圧縮空気で空気エンジン１６を回転させて動力とする。この動力で発電機１７を回転させて発電し、発電した電気をバッテリー１４に充電する。又この電源で車を走らせる。以上の構成からなることを特徴とする空気エンジン１６を動力源にした空気自動車。【選択図】図１
2013083236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ長さのてこ棒を二本使用するてこ棒の軸は引き上げると回転し引き下げると空回転できる様にするこれで軸の回転運動ができるてこ棒の先端に動滑車を取り付ける真上に空間をとり定滑車を取り付ける定滑車と動滑車にワイヤーロープを取り付ける定滑車に掛けたワイヤ−ロープを右のクランクシャフトに取り付け左のクランクシャフトに別の定滑車のワイヤーロープを取り付けるこのクランクシャフトを直流モーターで回転させることでクランクシャフトが定滑車のワイヤ−ロープを左右交互に引き上げ引き下げを繰り返すことで定滑車のワイヤーロープが動滑車を上下運動させててこ棒の軸の回転運動ができるこの軸の回転力でエアーコンプレッサーを回転させて圧縮空気をつくり貯蔵タンクに貯蔵する貯蔵した圧縮空気で空気エンジンを回転させて動力を生み出すこの動力で発電機を回転させて発電する発電した電気をバッテリーに充電する又この動力源で車を走らせる。
「以上の構成からなることを特徴とするてこ棒と滑車を組み合わせ空気エンジンを動力源にした空気自動車。」
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、てこ棒と滑車を組み合わせて回転運動をさせる事でてこ棒の力と滑車の力が組み合わされ軸に大きな回転力が生まれるこの回転力でエアーコンプレッサーを回転させて圧縮空気をつくり貯蔵タンクに貯蔵する貯蔵した圧縮空気で空気エンジンを回転させて動力源にして車を走らせる。
【背景技術】
【０００２】従来から、圧縮空気を利用したものは色々あり空気自動車も研究実験も進められていますがまだ欠点も多く実用化には至っていないのが現状である。
【発明の概要】
【発明を解決するための手段】
【０００３】  同じ長さのてこ棒を二本使用するてこ棒の軸は引き上げると回転し引き下げると空回転できる様にするこれで軸の回転運動ができるてこ棒の先端に動滑車を取り付ける真上に空間をとり定滑車を取り付ける定滑車と動滑車にワイヤーロープを取り付ける定滑車に掛けたワイヤ−ロープを右のクランクシャフトに取り付け左のクランクシャフトに別の定滑車のワイヤーロープを取り付けるこのクランクシャフトを直流モーターで回転させることでクランクシャフトが定滑車のワイヤ−ロープを左右交互に引き上げ引き下げを繰り返すことで定滑車のワイヤーロープが動滑車を上下運動させててこ棒の軸の回転運動ができるこの軸の回転力でエアーコンプレッサーを回転させて圧縮空気をつくり貯蔵タンクに貯蔵する貯蔵した圧縮空気で空気エンジンを回転させて動力を生み出すこの動力で発電機を回転させて発電する発電した電気をバッテリーに充電する又この動力源で車を走らせる。
「以上の構成からなることを特徴とするてこ棒と滑車を組み合わせ空気エンジンを動力源にした空気自動車。」
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】全体図  てこ棒と滑車を組み合わせ回転運動ができるようにすることでてこ棒の力と滑車の力が組み合わされてこ棒の軸に大きな回転力が生まれるこの軸の回転力でエアーコンプレッサーを回転させて圧縮空気をつくり貯蔵タンクに貯蔵する貯蔵した圧縮空気で空気エンジンを回転させて動力を生み出すこの動力で発電機を回転させて発電する発電した電気をバッテリーに充電する又この動力源で車を走らせる。
【図２】断面図  空気エンジンの作動図  膨張した空気により白い部分が回転する。
【符号の説明】１てこ棒
２てこ棒の軸
３引き上げると回転
４引き下げると空回転
５ワイヤーロープ
６定滑車
７動滑車
８右のクランクシャフト
９左のクランクシャフト
１０回転
１１車輪
１２クランクシャフト
１３直流モーター
１４バッテリー
１５エアーコンプレッサー
１６空気エンジン
１７発電機
１８圧縮空気貯蔵タンク
１９バッテリーに充電
２０圧縮空気
２１動力で車を走らせる
２２バッテリーの電気で直流モーターを回転させる
２３排気口
２４上下運動
【図１】
2013083236.tif 000003
【図２】
2013083236.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】日本古来の尺貫法から欧米のメートル法の導入に伴い欧米型生活習慣の左利き用メジャーがそのまま生産され市販されている中、日本型生活習慣の右利き用スケールを提供することで、寸法を計測し書き込む作業の能率の向上を目指す。【解決手段】右から左へ目盛数字を書き込んだスケール本体部分１を提供する。【選択図】図１
2013083617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
右利き用に目盛数字を書き入れたスケールである。
【請求項２】
スケールの引掛け部分の接合を両側端部に４点スライド接合とし、接合固定部分の引っかかりをなくし誤測を防止するする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】この発明は、右利きの人がスケールを用いて他の部材や面を計測し、寸法を書き込むのに使いやすく便利なスケールとして利用される。。
【背景技術】
【０００２】従来のスケールは左利き用に目盛数字が書き込まれている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のスケールを右利き使いに用いると、目盛数字が逆さになり読みにくく、間違いやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】課題を解決するため、右利き用に目盛数字を書き込み、正しく目盛数字が読めるようにする。
【作用】
【０００５】本発明は、右利きの人がスケールを用いて寸法を書き込む作業の能率を向上させる。
【実施例】
【０００６】以下、本発明の実施例を説明する、一般的にスケールによる計測と寸法記入の作業は、右利きの場合、左手でスケールを操作し、利き腕の右手に筆器具を持って寸法を書き込む、この状態で寸法書き込みの数字が正しく読めるようにする。
【発明の効果】
【０００７】本発明は、右利きの人がスケールを用いて寸法を書き込む作業の能率向上に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明、請求項１、請求項２のスケールを左手操作右手記印に使った姿図である。
【図２】本発明、請求項２の断面図である。
【図３】従来のスケールを左手操作、右手記印に使った姿図である。
【符号の説明】１．スケール本体部分
２．引掛け部分
３．スライド接合部分
【図１】
2013083617.tif 000003
【図２】
2013083617.tif 000004
【図３】
2013083617.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト締結によって発生させた軸力によって通常、ナットは固定されているが、繰返しの振動や衝撃によって軸応力よりも大きな緩み力がナットに働き、ナットが緩む現象が生じる。この緩みを常に阻止する。【解決手段】フランジ面を持つナットに、そのフランジ面にナットのめねじと同方向の外ねじを切り、そのおねじに緩み止を目的とするロックナットを取り付けた。【選択図】図７
2013083338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ面を持つナットに於いて、そのフランジ面にナットのめねじと同方向の外ねじ（おねじ）を切り、そのおねじに緩み止を目的とするロックナットを取り付けた緩み止付ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、機械または構造物の部分と部分、または本体と部分とを結合する場合に用いられるボルトに対応するナットで、緩み止機構を有するナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から機械装置の部品や構造物の締結に用いられてきたボルト・ナットは、振動や衝撃によってナットが緩み締結力が低下する問題が提起されてきた。  その対策として、ナットを緩み止目的でもう一つ付加するダブルナット方式や、特殊形状のワッシャーを用いた方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献】特開平９−２８０２３９号広報
【０００４】
【出願文献】
特願２０１０−２０９１０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  これまでこの種の緩み止機構は、ダブルナット方式を除けばナットに対する接触座面との中間に回り止機構を介在させるか、楔機能を利用した組み合わせでナットの緩み止を行うなどの方式である。  しかし、これらの方式はいわば間接的方法であり、ナットの緩みを直接的に止めに反映するものではない。  本発明の特長は、ナットの綬み作用を全て止めの反作用として捉えることが出来ることである。【０００６】  ナットがボルト締結後に緩むということは、何らかの作用により締めとは逆方向にナットが回ることを意味するが、その時ナットに取り付けられたロックナットがそれを阻止する方向に回ろうとすれば、両者の補完機能は常に成立することになる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  フランジ付ナット様のフランジ面にナットのめねじと同方向の外ねじ（おねじ）を切り、おねじに緩み止を目的とするスリーブ状のロックナットを取り付ける。
本発明は、以上の構成よりなる緩み止機構付きナットである。
【発明の効果】
【０００８】  ボルト締結によって発生させた軸力によって通常、ナットは固定されているが、繰返しの振動や衝撃によって軸応力よりも大きな緩み力がナットに働き、ナットが緩む現象が生じる。  この時、本発明のロックナットは、ナットの緩み方向とは逆の回転方向、即ち締の方向に回ろうとする。  この相互関係によってナットが緩むことを常に阻止している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】  以下、本発明が達成する実施形態について図面を参照にしながら説明する。
【図１】  本発明に係わるナットの平面図
【図２】  同ナットの側面図
【図３】  ロックナットの平面図
【図４】  同ロックナットの側面図
【図５】  本発明のナットの製品平面図
【図６】  同製品側面図
【図７】  同製品立体図
【００１０】  通常、機械または構造物の締結用、或いは管と管または機械と管などを締付ける場合、ボルト、ナットを用いることが一般的である。  そして、これらの締結に際してはナットを締付けてボルトを伸ばし、発生する応力を利用して二つの対象物を締付ける。  しかし、振動や衝撃のある対象物の場合、その繰返し動作によってナットが緩むことがある。  この緩み現象を、以下、本発明のナットを用いて緩み止を行う場合について説明する。【００１１】  本発明によるナット１（以下、ナットと云う）は、従来の締結用ナットと同じ方法で対象物の締付けを行う。  従来の締結用ナットとの違いは、ナット１の下部フランジ側面２にナットの内ねじと同方向で外ねじが切ってあることである。【００１２】  ナット１による締結後、ナットの外ねじ２にロックナット６を迴し込み、締結対象物の座面にロックナット６の接触面９を着座させる。  更に、ひっかけレンチなどを用いてロックナットに施された溝、或いは同等目的の切欠きを使って接触面９を締結対象物の座面に固定する。【００１３】  ボルトに軸力が発生しているナット１が振動や衝撃により緩み方向に回ろうとすると、ロックナット６は必然的に締方向に回ろうとし、ナット１の緩みを防止する。【００１４】  以上、本発明の実施形態について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００１５】１・・・本発明になるナット
２・・・ナットの内ねじ
３・・・ナットの外ねじ
４・・・ナットの回転部
５・・・ナットの底面
６・・・ロックナット
７・・・ロックナットの内ねじ
８・・・ロックナットの切欠き部
９・・・ロックナットの下部接触座面
【図１】
2013083338.tif 000003
【図２】
2013083338.tif 000004
【図３】
2013083338.tif 000005
【図４】
2013083338.tif 000006
【図５】
2013083338.tif 000007
【図６】
2013083338.tif 000008
【図７】
2013083338.tif 000009
(57)【要約】【課題】  廃プラスチックの熱分解において高温状態が続いても液洩れの無いバルブとしてバルブシートが耐えうるのか。【解決手段】  バルブシートを使用せずに金属と金属を嵌合させて外周を冷却させるジャケットバルブを提供する。【選択図】図１
2013083336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径小径パイプ側面上下を貫通して貫通孔にフランジを設け、パイプ片端部に軸受と大径管の外径を二重管とし、小径パイプ端部に軸を設けて大径パイプ内に小径パイプを収容させた請求項１の廃プラスチック熱分解底シートレスバルブ。
【請求項２】
前記請求項１のバルブは円筒内外にバルブシート等一切無い請求項２の廃プラスチック熱分解槽底シートレスバルブ。
【請求項３】
前記請求項１と２のバルブの小径パイプは貫通部をパイプ端面に至るコの字状に切欠ぎ、切欠いだ内径を端面フランジの凸部で支持する請求項１と２と３のシートレスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は熱分解させた廃プラスチック（以下廃プラ）残渣物を熱分解槽より排出させたり熱分解時閉鎖させたりして、高温にもかかわらず油分及び微紛炭等に関係なく開閉可能なバルブ。
【背景技術】
【０００２】  混在廃プラスチックに混入した色々な廃プラ以外の異物には小径バルブを通り抜けない金属や非鉄金属、陶器、ガラス等が含まれている。
特に雑多な異物が多い医療廃棄物や自動車解体時のシュレッダーゴミを油化させると電線類が撹拌機の羽根の作用で子供の頭部程度の塊状となり、バルブ開放時に詰まって排出しない問題が起きる。【０００３】  この熱分解槽はＩＨインバーターを利用して熱分解させている関係でバルブの材質はＩＨコイルに反応しない非磁性体で成形されていて、前記ＩＨコイルに近接は不可能という制約があり防磁上の配慮が必要である。【０００４】  熱分解槽内壁とバルブの中子又は回転子の距離が少ない方が詰まらず排出に問題が起きない利点があり、板状の制限ゲートはバルブ中心よりハンドル部の距離が長い理由でＩＨに反応して磁力の分散が発生する。【０００５】  バルブの代替としてロータリーバルブ又は多重ダンパー等は前記ロータリーバルブケーシングと羽根の間に噛み込みが発生し、粉体や焼却灰等を排出する二重ダンパーに至っては排出口とバタ弁とのシート面に異物の挟み込みが生じる。
ボール弁のバルブシートを高温用に変更した缶底バルブは高価である。高価なために時間もかかり納期も非常に長い。図体も大きくてＩＨコイルの施工面積が減少する欠点があった。【０００６】  パイプの内外を機械加工して外パイプを閉塞し、空気の侵入を防止した簡単なバルブは本来の機密を保つためのバルブシートが必要になってくる。
バルブシートは耐熱高分子に置き換えても非常に高価である。
又既存のボールバルブは閉まったボール面と熱分解槽間の距離が大きくなり、この間に残渣が固形化して排出しない問題がある。【０００７】  円筒のパイプで作ったバルブは円周方向のシール長さは内部の貫通パイプの直径に制限されるがシール長さを確保することは簡単である。
バルブ全体をコンパクトにするとパイプ端部が短くなり都合が良いが、はたしてシールを保てるかというのが大きな課題であったが易々とクリアした。
【特許文献１】  特開平９−１３０４３  日本ファーネス工業株式会社他
【非特許文献１】  タンク底ボールバルブ  株式会社日阪製作所カタログ
【非特許文献２】  缶底バルブ  株式会社ＫＩＴＺカタログ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  解決しようとする問題点は熱分解により減少しない異物を排出させる断面積を持ち、外径はＩＨコイルに反応しない大きさと熱分解槽底との距離が最小であるバルブは可能か。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は必ず必要なバルブの生命であるバルブシートが無いただのハウジング内部に内筒を滑合させた、金属と金属の嵌合のため当然隙間がある通常なら油も残渣物の粉体も洩れたり抜けたりする簡易なバルブである。
【発明の効果】
【００１０】  本発明のバルブシートの無い金属接触バルブは廃プラスチックなどを熱分解させると当初処理物は分解熱で溶け初めて油化するが、分解初期は比較的温度も低くバルブ間隙間に流出すると油はポリマー化して固着し、隙間を自然に埋めて後続液を止める。【００１１】  その内全ての隙間をポリマーで埋め、熱分解温度が上昇して廃プラは固体より液化が始まり、先にバルブ隙間を埋めたポリマーは再度液化し高温ガス化して分子間の結合が切れる。隙間のポリマーは気化する一部を除いて固化して炭化し、自然にカーボンシートが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  適当な隙間を持つバルブはその隙間に樹脂が流れ込んで隙間を埋め、熱分解が進行して温度が廃プラの熱分解に適した４５０℃以上になると炭化が進み、益々リークしないバルブが現出する。
【実施例１】
【００１３】  図１は本発明の１実施例の断面図であってフランジ７と接合する合フランジは熱分解槽底部にあり、開放時は熱分解槽よりバルブ内を貫通してバルブの下部フランジ８まで障害物の無い１本の筒となる。
バルブ内筒４の両端部を盲軸と軸受５と貫通軸６とで支え、貫通軸を９０°廻すとバルブは閉となり熱分解槽よりの液は流出しない。【００１４】  バルブの外筒と内筒の滑合は精度の向上を必要としない。廃プラスチックを熱分解させるとポリマーとなって外筒内壁と内筒外形の隙間に流れ込み、外筒外周のジャケットにより冷却されて自然と樹脂バルブシートが完成する。
又半溶融物も隙間に入れて固化させて液の流出を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  廃プラ再利用に於いて熱分解により残渣物が発生し、その残渣物を排出することは今まで困難であった。熱分解槽底とバルブの内筒の距離を少なくすることでバルブの開閉を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  円筒バルブの実施方法を示した断面説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１７】１  外筒端部カバー
２  ジャケット
３  外筒
４  内筒
５  軸と軸受
６  貫通軸
７  フランジ上部
８  フランジ下部
【図１】
2013083336.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】暗い状況下で、玄関や車等のドアの鍵穴位置が即座に分かるようにする。【解決手段】鍵下方の取っ手部上方にＬＥＤライト２を設け、その点灯によって鍵穴を照射する。【選択図】図１
2013083132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵の取っ手側に設ける、鍵穴等を照射するためのＬＥＤライト
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、家や車等のドアの鍵に関するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  暗い状況下であっても、玄関や車等のドアの鍵穴位置が、即座に分かるようにする。
【問題を解決する手段】
【０００３】  図１に示すよう、差し込み鍵部（１）下方の取っ手部上方に、鍵穴を照射するための明るく高輝度なＬＥＤライト（２）と、そのための点灯押しスイッチ（３）を設け、その裏側にボタン電池収納部（４）を設けることとする。
【発明の効果】
【０００４】１．差し込み鍵部下方の取っ手部上方に、ＬＥＤライトを設けたことによって、暗い状況  下であっても、これを点灯することによって、手間取ることなく即座に鍵穴に鍵を差し  込むことが可能となる。
２．鍵取っ手部分とＬＥＤライトの部分とを着脱式にするなら、既存の鍵にもこのＬＥＤ  ライトを施すことができ、鍵とＬＥＤライト装置を双方引き離し可能とするなら、スペ  アキーを作るさいに支障をきたさない。
３．暗い状況下で車のドア鍵開けの後、鍵を手にしたままＬＥＤライトを点灯すればエン  ジンキーの差し込み部が容易に分かり都合が良い。
４．暗い状況下でＬＥＤライトを点灯して玄関やオフィス等のドアを開けた後、鍵を手に  したまま、その先の暗い玄関内や室内等にある電灯スイッチ部を照射し、即座に必要な  スイッチをＯＮにすることができ大変便利である。
５．鍵下方に設けるこのＬＥＤライトを赤色とした場合、暗い夜間等の遭難時において、  この赤色ＬＥＤライトを点滅させるなら、状況によっては、遭難場所から離れたところ  に、その遭難場所を知らせ、救援を求めるに役立つこともできる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】  本発明を示す斜視図
【符号の説明】  １  差し込み鍵部
２  ＬＥＤライト
３  点灯押しスイッチ
４  ボタン電池収納部裏側
５  フック用穴
６  取っ手固定リング
【図１】
2013083132.tif 000003
(57)【要約】【課題】蒸気ドレンをボイラ給水タンクに戻すドレン回収方法で、フラッシュ蒸気が大気に放出しているにもかかわらず、ボイラ給水タンクの温度が許容限度まで上昇せず、フラッシュ蒸気のエネルギーが損失となっている。【解決手段】ボイラ給水タンクから噴出すフラッシュ蒸気の潜熱を、ボイラ給水タンク或いは、温水タンクの水に回収しエネルギーの節約を図る。【選択図】図１
2013083417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［００１１］［００１２］で記述した仕組み。
【請求項２】
［００１３］で記述した仕組み。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、廃棄されているフラッシュ蒸気の潜熱を熱回収する装置に関するものである。
【先行技術文献】
【０００２】間接熱交換器である、シェル＆チューブやプレート式熱交換器を利用して、蒸気ドレンの熱と水を熱交換し温水を作る方法がある。又、ドレン回収率が５０％以下の場合は、ボイラ給水タンクから吹き出るフラッシュ蒸気をボイラ給水タンクの水をポンプで循環しシャワーリングでフラッシュ蒸気の熱をボイラの給水タンクに取り込む方法がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】蒸気ドレンの熱で温水を作る方法の場合、蒸気ドレンの熱を温水に利用し余熱をボイラの給水タンクに利用する方法が採られている。この方法だと、温水に必要な熱量より蒸気ドレンの熱量が多い場合、フラッシュ蒸気が余っているにもかかわらず、ボイラの給水タンクの温度が上昇しない。従って、エネルギーの損失になります。
【課題を解決するための手段】
【０００４】蒸気ドレンの回収する順序として、最初にボイラ給水温度を昇温させ、余熱を温水に活用することが求められる。ボイラ給水タンクから噴出しているフラッシュ蒸気を、シェル＆チューブ式の熱交換器で水と熱交換すれば、ドレンの熱はボイラ給水に優先的に回収され、余熱のフラッシュ蒸気の潜熱は、温水に回収される。
【発明の効果】
【０００５】蒸気ドレンのエネルギーを効率よく回収することができエネルギーの損失を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明でフラッシュ蒸気を利用して温水を作る設備の実施形態を示すフロー。
【図２】本発明でフラッシュ蒸気の潜熱を利用してボイラの給水タンクを加温する設備の実施形態を示すフロー。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【０００８】［図１］においては、フラッシュ蒸気の潜熱で温水タンクの水を温水する仕組  である。▲２▼蒸気ドレンを戻す為のボイラ給水タンク、▲２▼のボイラ給水タンクから噴出するフラッシュ蒸気の潜熱を回収する熱交換器、▲２▼ボイラ給水タンクのフラッシュ蒸気がオーバーフロー管からバイパスすることを防止する為の▲５▼Ｕ  トラップ、温度を制御する▲３▼制御盤、▲１▼熱交換器と水を循環させる▲４▼循環ポンプ、▲６▼温水タンク、▲７▼送水ポンプで構成される。
【０００９】それぞれの部品は、配管又は配線によって接続されている。
【００１０】以下、上記構成の動作を説明する。
【００１１】蒸気ドレンが１．配管を通り▲２▼ボイラ給水タンクに戻る。ドレンの熱量は、最初にボイラの給水温度を昇温する為に消費し、余ったフラッシュ蒸気は、２．３．通気管を経て▲１▼熱交換器にて潜熱を回収される。フレッシュ蒸気は結露し３．２．通気管を経てボイラ給水タンクへ戻る。
【００１２】▲６▼温水タンクの水を▲４▼の循環ポンプで６．配管、▲１▼熱交換器、７．配管の回路を循環させる。このとき▲１▼熱交換内のフラッシュ蒸気の潜熱を吸収して▲６▼温水タンクの温度が上昇する。［ＴＳ］の温度設定に従って、▲４▼循環ポンプを制御する。▲４▼循環ポンプが停止した場合、フラッシュ蒸気は熱交換されないまま４．５．通気管を経て大気に放出される。
【００１３】▲５▼のＵトラップを設けることにより、フラッシュ蒸気は２．の通気配管側に流れ、全て熱交換器を通過する。
【００１４】▲７▼温水送水ポンプで温水を送る。
【００１５】［図２］においては、フラッシュ蒸気の潜熱を利用してボイラ給水タンクを昇温する仕組みである。［図１］の仕組みから▲６▼温水タンクと▲７▼温水送水ポンプを削除した構成である。生産工程で温水が必要とされない場合、又はドレン回収率が低く温水に必要な熱量が賄えない場合の仕組みである。
【００１６】それぞれの部品は、配管又は配線によって接続されている。
【００１７】［図１］項目［００１１］の動作は、［図２］においても同じである。
【００１８】▲２▼ボイラ給水タンクの水を▲４▼の循環ポンプで６．配管、▲１▼熱交換器、７．配管の回路を循環させる。このとき▲１▼熱交換内のフラッシュ蒸気の潜熱を吸収して▲２▼ボイラ給水タンクの温度が上昇する。［ＴＳ］の温度設定に従って、▲４▼循環ポンプを制御する。▲４▼循環ポンプが停止した場合、フラッシュ蒸気は熱交換されないまま４．５．通気管を通って大気に放出する。
【００１９】［図１］項目［００１３］の動作は、［図２］においても同じである。
【００２０】［実施例］［図１］は、廃棄しているフラッシュ蒸気でリネン工場における洗濯用の温水を作る仕組みである。ドレン回収率が、５０％を超えた場合有効である。［図２］は、廃棄しているフラッシュ蒸気でボイラ給水タンクを加熱する仕組みである。ドレン回収率が５０％以下で有効である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】蒸気ドレンのフラッシュ蒸気が有効利用されず、エネルギーの損失があります。本発明では、この問題を解決し多少なりとも、エネルギーの削減をするものです。
【符号の説明】
【００２２】記号      名称                          記号      名称
▲１▼    シェル＆チューブ式熱交換器    ▲６▼    温水タンク
▲２▼    ボイラ給水タンク              ▲７▼    温水送水ポンプ
▲３▼    制御盤                        ［ＢＳ］  電極保持器
▲４▼    循環ポンプ                    ［ＴＳ］  温度センサー
▲５▼    Ｕトラップ
【図１】
2013083417.tif 000003
【図２】
2013083417.tif 000004