(57)【要約】      （修正有）【課題】枠部の内側に透光性樹脂を充填する構成において、複数の発光装置間における色ばらつきを抑制することができる発光装置及び、この発光装置を具備する照明装置を提供する。【解決手段】発光装置１は、基板２に実装された複数の発光素子３と、複数の発光素子３を包囲するように基板２に設けられており、略山形の凸状部４ａを複数有するとともに、隣接する凸状部４ａの裾部が繋がって形成された凸状枠部４とを有している。【選択図】図１
2013206890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と；
基板の一面側に実装された複数の発光素子と；
複数の発光素子を包囲するように基板の一面側に設けられており、略山形の凸状部を複数有するとともに、隣接する凸状部の裾部が繋がって形成された凸状枠部と；
発光素子を封止するように凸状枠部内に充填された透光性樹脂と；
を具備していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
凸状枠部は、各凸状部における透光性樹脂が充填される内側領域が曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
凸状枠部は、デュロメータ（タイプＡ）で測定された硬化後の硬さが４５以上８９以下の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の発光装置。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか一記載の発光装置と；
この発光装置を配設している装置本体と；
この発光装置の発光素子に電力を供給する電源装置と；
を具備していることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発光素子を用いた発光装置およびこの発光装置を配設している照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明装置には、表面側に樹脂層を有する金属ベース基板の一面に発光素子を複数並設するとともに発光素子を包囲する枠部を設けて、この枠部内に蛍光体が混じられたシリコーン樹脂等の透光性樹脂を充填し、この封止樹脂で各発光素子を埋設したＣＯＢ(chip  on  board)型の発光装置が用いられている（例えば特許文献１参照。）。そして、当該発光装置には、基板の樹脂層上に銀メッキをして、発光素子から放射された光の一部を銀メッキ上で反射させて、出射効率を向上させているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７１２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の枠部は、粘性を有する樹脂材を基板の上方から線状に連続して塗布することによって、複数の発光素子を一体で囲むように形成し、その樹脂材を硬化させて構成している。したがって、枠部の母材である樹脂の特性ばらつきによって硬化後の枠部の形状が複数の発光装置間で異なる場合がある。すなわち、母材のばらつきや硬化条件の違いによって、連続して形成されている枠部の線状に形成されている幅（上面視）が異なりやすく、複数の発光装置間において枠部の内側領域の面積が異なってしまう虞がある。このような状態になると枠部の内側に充填される透光性樹脂の量が複数の発光装置間で異なることになり、この透光性樹脂に蛍光体を含有する構成であると発光装置間での色バラツキの原因となり得るものであった。
【０００５】
本実施形態は、枠部の内側に透光性樹脂を充填する構成において、複数の発光装置間における色ばらつきを抑制することができる発光装置及びこの発光装置を具備する照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の発光装置は、基板、発光素子、凸状枠部および透光性樹脂を有して構成される。
【０００７】
基板の一面側には複数の発光素子が実装され、この複数の発光素子を包囲するように基板の一面側には凸状枠部が設けられている。この凸状枠部は、複数の凸状部を有しており、隣接する凸状部の裾部が繋がるように形成されているものである。そして、凸状枠部の内側に発光素子を封止するように透光性樹脂を充填する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、複数の凸状部の裾部が繋がるように凸状枠部が形成されているため、硬化後の形状のバラツキを抑制できる枠部分を実現できるため、複数の発光装置間における色バラツキを抑制することが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す発光装置の概略上面図である。
【図２】同じく、図１のＡ−Ａ矢視方向における発光装置の概略断面図である。
【図３】同じく、図１における発光装置の凸枠部の概略を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す照明装置の一部切り欠き概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１１】
本実施形態の発光装置１は、図１および図２に示すように構成される。図２において、発光体１は、基板２、発光素子３、凸状枠部４及び透光性樹脂５を有して形成されている。
【００１２】
基板２は、例えば、正方形に形成された厚さ１ｍｍの板状のアルミニウム（Ａｌ）からなり、その一面２ａに例えば厚さ８０μｍの絶縁層７が形成されている。絶縁層７は、例えばエポキシ材および無機フィラー材からなり、高熱伝導性を有している。そして、絶縁層７の表面に、例えば厚さ１０μｍの金属メッキ部８が設けられている。金属メッキ部８は、例えば銅（Ｃｕ）、この銅（Ｃｕ）の表面にニッケル（Ｎｉ）メッキされ、さらに銀（Ａｇ）メッキされた導電材料からなっている。すなわち、基板２は、金属メッキ部８が形成されるように金属メッキされている。
【００１３】
金属メッキ部８は、図１に示すように、四角形に形成されている。そして、金属メッキ部８の両端側には、一対の配線パターン９，９が形成されている。配線パターン９，９は、例えば厚さ１０μｍの金属層、例えば銅、この銅の表面にニッケルメッキされ、さらに銀メッキされた導電材料からなり、金属メッキ部８と同様、絶縁層７の表面に形成されている。そして、配線パターン９，９は、基板２の一端部側に設けられた雌コネクタ１０に電気接続されている。雌コネクタ１０は、発光素子３に電力を供給する図示しない電源装置に接続される。
【００１４】
発光素子３は、複数個からなり、金属メッキ部８の表面８ａ側に実装されている。すなわち、発光素子３は、基板２の金属メッキされた一面２ａ側に実装されている。発光素子３は、直方体に形成されたサファイア１１の表面に発光層１２が形成され、この発光層１２の表面に電極１３，１４が設けられている。サファイア１１は、金属メッキ部８の銀メッキ層の表面に図示しない透明シリコーンにより接着されている。発光層１２は、例えば、紫外光から青色光の領域の光を放射する発光材料例えばＩｎＧａＮを有して形成され、通電により青色光を放射する。
【００１５】
電極１３，１４は、隣かつ列状の発光素子３の電極１３，１４にそれぞれワイヤボンディングされている。そして、図２に示すように、列状の図中最左端の発光素子３の電極１３は、一対の配線パターン９，９の一方にワイヤボンディングされ、列状の図中最右端の発光素子３の電極１４は、一対の配線パターン９，９の他方にワイヤボンディングされている。すなわち、図１に示すように、複数個の発光素子３は、列毎にボンディングワイヤ１５により直列接続されて、一対の配線パターン９，９に電気接続されている。
【００１６】
そして、基板２の絶縁層７上には、発光素子３を包囲するように凸状枠部４が形成されている。凸状枠部４は、複数の凸状部４ａから構成されている。具体的には、図３に示すように断面がドーム状又は錘状である凸状部４ａを複数連続して形成されている。そして、隣り合う凸状部４ａの裾部４ｂが繋がることによって、一連の凸状枠部４が構成されている。
【００１７】
この凸状枠部４を構成する凸状部４ａは、絶縁性を有する熱硬化性樹脂例えばシリコーン樹脂からなっている。そしてこの樹脂材料の中に白色粉末が混入されている。白色粉末としては、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）などの白色フィラーを用いることができる。凸状枠部４は、白色粉末の混入により、その表面４ｂが可視光の反射率の高い光反射面となっている。
【００１８】
また、凸状部４ａは、酸素透過量が１２００ｃｍ3/(m2・day・atm）以下である熱可塑性樹脂を封止樹脂材料として用いている。また、この凸状部４ａは、デュロメータ（タイプＡ）で測定した硬さが４５以上８９以下の範囲である熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。硬さが４５以上であることにより、凸状枠部４および凸状部４ａの強度を高くすることができる。これにより、例えば発光装置１を取扱う際に凸状枠部４に物体が接触する又は人の手が触れたとしても凸状枠部４が破壊されることを防止できる。一方、硬さが８９以下であることにより、発光装置１の点灯及び消灯による温度変化によって封止樹脂が膨張及び収縮を繰り返しても基板２から凸状枠部４が剥離してしまうことを防ぐことができる。
【００１９】
このような熱硬化性樹脂の例には、フェニル系シリコーン樹脂及びフェニル系ハイブリッド樹脂が挙げられる。
【００２０】
そして、凸状枠部４は、基板２上に雌コネクタ１０を実装する前に、未硬化の熱硬化性樹脂を接合層６上に凸状部４ａを例えばディスペンサを用いて塗布するとともに、この塗布を複数の凸状部４ａの裾部４ｂが連なるように繰り返す。このとき、樹脂自体のチクソ性によってドーム状の形状は維持されている。その後、熱硬化されて凸状枠部４が形成される。
【００２１】
また、このように形成された凸状枠部４の基の内側が発光素子３の収納部となっている。そして、図１に示すように、この凸状枠部４を構成する凸状部４ａの内側部分は、曲面部４ｃが形成されている。
【００２２】
また、図２において、透光性樹脂５は、例えば透光性のシリコーン樹脂からなり、凸状枠部４の内側に充填されて、各発光素子３を封止している。すなわち、発光素子３およびボンディングワイヤ１５は、透光性樹脂５により封止されている。透光性樹脂５の表面５ａは、平坦状となっている。透光性樹脂５は、図３に示すように凸状枠部４の裾部４ｂより下の位置まで充填されている。
【００２３】
そして、透光性樹脂５は、蛍光体としてのＹＡＧ蛍光体１６を所定の濃度で含有している。ＹＡＧ蛍光体１６は、発光素子３から放射された青色光が入射されると、その青色光を黄色光に波長変換する。すなわち、ＹＡＧ蛍光体１６は、発光素子３の放射光の一部を波長変換する。この波長変換された黄色光と、発光素子３から放射された青色光とが混合して透光性樹脂５の表面５ａから外方に出射されることにより、発光装置１から白色光が放射しているように見える。すなわち、透光性樹脂５の表面５ａは、発光装置１の発光面となっている。
【００２４】
図１において、凸状枠部４の外側の基板２の絶縁層７上には、白色のレジスト１９が塗布されている。
【００２５】
次に、第１の実施形態の作用について述べる。
【００２６】
発光装置１は、その雌コネクタ１０に電源装置から電力が供給されると、発光素子３に所定の電流が流れる。発光素子３は、発熱し、発光層１２から青色光を放射する。青色光は、その一部が透光性樹脂５を透過して外方に出射される。また、青色光の一部は、透光性樹脂５に含有されたＹＡＧ蛍光体１６により黄色光に波長変換されて、透光性樹脂５を透過して外方に出射される。
【００２７】
また、青色光および黄色光のそれぞれの一部は、基板２の一面２ａ側に設けられた金属メッキ部８に入射して反射される。そして、透光性樹脂５に入射した当該反射光は、その一部が透光性樹脂５を透過して外方に出射される。
【００２８】
また、青色光および黄色光のそれぞれの一部は、凸状枠部４の内側の曲面部４ｃに放射される。凸状枠部４は、白色粉末が混入されて、その表面である曲面部４ｃは、反射率の高い光反射面となっているので、曲面部４ｃに放射された青色光および黄色光は、高い反射率で反射される。そして、透光性樹脂５に入射した当該反射光は、その一部が透光性樹脂５を透過して外方に出射される。
【００２９】
そして、透光性樹脂５から出射された青色光と黄色光とが混合（混色）することにより、白色光が得られる。すなわち、発光装置１から白色光が放射される。
【００３０】
また、樹脂性の凸状枠部４は、複数の発光素子３をライン状の例えば四角形状で囲む形態ではなく、個別に設けた凸状部４ａの裾部４ｂが隙間なく連続するように形成されるため、硬化後の凸状枠部４ａの内側領域の面積が複数の発光装置１間でも大きく相違することがない。これは、凸状部４ａの樹脂が所定の粘度及びチクソ性を有するとともに、一度の塗布量を少なくすることができるため、個別の凸状部４ａにおける硬化後の形状が安定しやすくなっている。したがって、この凸状部４ａが繋がって形成される凸状枠部４ａの形状及び内側面積も安定した状態で形成できるため、硬化後の凸状枠部４ａの内側領域の面積が複数の発光装置１間でも大きく相違することがない。ゆえに、前記内側領域に充填される透光性樹脂５の量が各発光装置１間で相違することが抑制されるため、各発光装置１間での色バラツキを抑制することができる。
【００３１】
また、凸状枠部４は、複数の凸状部４ａによって構成されているため、透光性樹脂５が充填される内側領域は曲面部４ｃが形成されている。したがって、透光性樹脂５と凸状枠部４との接着面積を大きくすることができるため、透光性樹脂５と凸状枠部４との接着強度を高めることができる。これにより、各部材が剥離する不具合を抑制できるとともに、不所望に各部材間に隙間が生じてしまうことによる外部から基板２側へのガスの進入を抑制することもできる。
【００３２】
特に、本実施形態のように金属メッキ部８を設ける形態であると、外部からの硫黄成分を含有するガス等によって前記金属メッキ部８は変色しやすいが、本実施形態のように、ガスの侵入経路の一つである透光性樹脂５と枠部材との隙間を生じ難いようにできるため、金属メッキ部８を有する発光装置１との組み合わせにおいて、非常に有効である。
【００３３】
さらにまた、凸状枠部４は、酸素透過量が１２００ｃｍ3/(m2・day・atm）以下である熱可塑性樹脂を封止樹脂材料として用いているため、上記のような外部からのガス成分自体を枠部自体で透過することを抑制し、基板２上におけるガスによる不具合を生じ難いようになっている。
【００３４】
さらにまた、凸状枠部４は、各凸状部４ａがデュロメータ（タイプＡ）で測定した硬さが４５以上８９以下の範囲である熱硬化性樹脂を用いるため、凸状枠部４および凸状部４ａの強度を高くすることができる。これにより、例えば発光装置１を取扱う際に凸状枠部４に物体が接触する又は人の手が触れたとしても凸状枠部４が破壊されることを防止できる。一方、硬さが８９以下であることにより、発光装置１の点灯及び消灯による温度変化によって封止樹脂が膨張及び収縮を繰り返しても基板２から凸状枠部４が剥離してしまうことを防ぐことができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００３６】
本実施形態の照明装置２１は、図４に示すように構成される。なお、図４において、図１と同一部分には、同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】
照明装置２１は、天井面等に埋設されるダウンライトであり、略円筒状の装置本体２２の下端側２２ａに円形の化粧枠２３がリベット２４により取り付けられ、この化粧枠２３に透光性カバー２５が配設されている。化粧枠２３は、その外面２３ａに補強片２６が設けられている。
【００３８】
そして、装置本体２２は、左右両側に装置本体２２を天井面等に固定するための一対の取付けばね２７，２７をリベット２８により取り付けている。また、装置本体２２は、下端側２２ａの内部に図１に示す発光装置１を回転対称に４個配設している。
【００３９】
また、装置本体２２は、その中間側２２ｂの内部に電源装置２９が配設されている。電源装置２９は、交流電源を直流電源に変換し、発光装置１の発光素子３に定電流（電力）を供給するように既知の構成により形成されている。そして、装置本体２２の上面側２２ｃには、交流電源からの図示しない電源線を接続する端子台３０が配設されている。
【００４０】
本実施形態の照明装置２１は、凸状枠部４の近辺の金属メッキ部８が早期に腐食や変色されにくい発光装置１を具備しているので、時間の経過とともに出射効率が低下しにくく、照明光の光束維持率の低下を抑制することができるという効果を有する。
【００４１】
なお、照明装置２１は、埋込型のダウンライトに形成したが、これに限らず、発光装置１を具備する長形の埋込型、直付け型や吊り下げ型などの照明装置やＬＥＤ電球などのランプ装置に形成されたものであってもよい。
【００４２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１…発光装置、２…基板、３…発光素子、４…凸状枠部、４ａ…凸状部、５…透光性樹脂、２１…照明装置
【図１】
2013206890.tif 000003
【図２】
2013206890.tif 000004
【図３】
2013206890.tif 000005
【図４】
2013206890.tif 000006