(57)【要約】【課題】熱交換器の性能低下を抑制できる熱交換器を提供する。【解決手段】第１ヘッダ４１と、複数の扁平管４３と、伝熱フィンとを備える。第１ヘッダ４１は、冷媒が上下方向に流れる内部空間Ｓ１が形成され、下部に内部空間Ｓ１と連通し外部との冷媒の流通を可能にするための開口１４１が形成されている。複数の扁平管４３は、各々の長手方向における端部が第１ヘッダ４１に接続されて上下方向に積層される。複数の扁平管４３は、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１と冷媒の流通が可能である。伝熱フィンは、複数の扁平管４３のそれぞれの間に配置される。第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１には、液冷媒を保持し上下方向に延びる冷媒偏流抑制部材６０が配置されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が上下方向に流れる内部空間（Ｓ１，Ｓ３）が形成され、下部に前記内部空間と連通し外部との冷媒の流通を可能にするための開口（１４１）が形成されるヘッダ（４１，２４１）と、
各々の長手方向における端部が前記ヘッダに接続されて上下方向に積層され、前記ヘッダ内部空間と冷媒の流通が可能な複数の扁平管（４３）と、
前記複数の扁平管のそれぞれの間に配置される伝熱フィン（４４）と、
を備え、
前記ヘッダの内部空間には、液冷媒を保持し上下方向に延びる板部材（６０）、が配置されている、
熱交換器（４）。
【請求項２】
前記板部材は、上下方向に延びる溝（６１）が形成されている、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記板部材は、波形形状を有する、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記板部材には、前記複数の扁平管のそれぞれと同じ高さ位置に、孔（６２）が形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記板部材は、網目形状を有する、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記板部材は、前記扁平管の長手方向における端面に対向するように、平面視において、前記扁平管の長手方向と水平方向に直交する方向に延びるように配置されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記板部材は、その上端が、前記複数の扁平管のうち最上位置の扁平管の高さ位置と同等又は同等より高い位置に位置するように、配置されている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記板部材は、その下端が、前記複数の扁平管のうち最下位置の扁平管の高さ位置と同等又は同等より低い位置に位置するように、配置されている、
請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
冷媒が上下方向に流れる内部空間（Ｓ３１）が形成され、下部に前記内部空間と連通し外部との冷媒の流通を可能にするための開口（３０３）が形成される第１ヘッダ（３４１）と、
前記第１ヘッダと離間して配置され、冷媒が上下方向に流れる内部空間（Ｓ３２）が形成される第２ヘッダ（３４２）と、
各々の長手方向における両端部のそれぞれが前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとのそれぞれに接続されて上下方向に積層され、前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダの内部空間と冷媒の流通が可能な複数の扁平管（４３）と、
前記複数の扁平管のそれぞれの間に配置される伝熱フィン（４４）と、
を備え、
前記第１ヘッダの内部空間（Ｓ３１）には、前記第１ヘッダの内部空間を上下方向に仕切る仕切板（３４５）、が配置されており、
前記第２ヘッダの内部空間には、液冷媒を保持し上下方向に延びる板部材（６０，１６０）、が配置されている、
熱交換器（３０４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２０１０−２３６７４５号公報）に開示のように、主として、ヘッダと、ヘッダに接続され内部に冷媒を流すための複数の流路穴が形成される複数の扁平管と、複数の扁平管のそれぞれの間に配置される伝熱フィンと、を備える熱交換器が存在する。そして、この熱交換器では、扁平管の流路穴を流れる冷媒と扁平管の外を流れる空気との間で熱交換を行わせている。特許文献１に開示の熱交換器では、加熱器（蒸発器）として機能する場合、下方から上方に向かって冷媒が流れている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者は、冷媒が下方から上方に向かって流れる熱交換器では、ヘッダの内部において、液冷媒が上方に滞留したり、下方に滞留したりする現象が生じることを発見した。具体的には、ヘッダの内部に流入する冷媒の流速が遅い場合は、重力の影響により、ガス冷媒よりも密度の大きい液冷媒が下方に滞留することがわかった。また、ヘッダの内部に流入する冷媒の流速が速い場合には、運動エネルギーが大きいために上昇しやすく液冷媒が上方に滞留しやすいことがわかった。
【０００４】
このような現象が生じると、ヘッダの内部から扁平管へと均等に冷媒を流すことが困難になり、扁平管の流路穴を流れる液冷媒量とガス冷媒量との割合が偏る冷媒偏流が生じると考えられる。冷媒偏流が生じると熱交換器の性能が低下することが懸念される。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、性能低下を抑制できる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、ヘッダと、複数の扁平管と、伝熱フィンとを備える。ヘッダは、冷媒が上下方向に延びる内部空間が形成され、下部に内部空間と連通し外部との冷媒の流通を可能にするための開口が形成されている。複数の扁平管は、各々の長手方向における端部がヘッダに接続されて上下方向に積層される。また、複数の扁平管は、ヘッダの内部空間と冷媒の流通が可能である。伝熱フィンは、複数の扁平管のそれぞれの間に配置される。ヘッダの内部空間には、板部材が配置されている。板部材は、液冷媒を保持し上下方向に延びる部材である。
【０００７】
本発明では、板部材が、表面張力を利用して液冷媒を保持することができる。そして、保持した液冷媒を、毛細管現象を利用して、上下方向に延びる板部材全体に行き渡らせることができる。よって、開口を介して冷媒が流入するヘッダの内部空間において、液冷媒が滞留する位置に偏りが生じたとしても、液冷媒を上下方向に導くことができる。従って、複数の扁平管のそれぞれにおいて、液冷媒量とガス冷媒量との割合が偏る冷媒偏流を抑制でき、熱交換器の性能低下を抑制できる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点に係る熱交換器であって、板部材には、上下方向に延びる溝が形成されている。
【０００９】
本発明では、溝部分に液冷媒が滞留しやすくなる。すなわち、板部材が、液冷媒をより保持しやすくなる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点又は第２観点に係る熱交換器であって、板部材は、波形形状を有する。
【００１１】
本発明では、板部材が波形形状を有することにより、液冷媒を保持しやすくなる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点〜第３観点のいずれかに係る熱交換器であって、板部材には、複数の扁平管のそれぞれと同じ高さ位置に、孔が形成されている。
本発明では、板部材が保持した液冷媒を扁平管に導きやすくなる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点に係る熱交換器であって、板部材は、網目形状を有する。
【００１４】
本発明では、板部材が網目形状を有することにより、開き目部分に液冷媒が滞留しやすくなる。すなわち、板部材が、液冷媒を保持しやすくなる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点〜第５観点のいずれかに係る熱交換器であって、扁平管の長手方向における端面に対向するように、平面視において、扁平管の長手方向と水平方向に直交する方向に延びるように配置されている。
【００１６】
本発明では、板部材が保持した液冷媒を、扁平管に導きやすくなる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点〜第６観点のいずれかに係る熱交換器であって、板部材は、その上端が、複数の扁平管のうち最上位置の扁平管の高さ位置と同等又は同等より高い位置に位置するように、配置されている。
【００１８】
本発明では、板部材に保持された液冷媒を、最上位置の扁平管へと導きやすくなる。よって、例えば、ヘッダの内部空間において下方部分に液冷媒が滞留しているような場合に有効である。また、ヘッダの内部空間において上方部分に滞留している液冷媒を下方へと導くことが可能になる。よって、ヘッダの内部空間において上方部分に液冷媒が滞留しているような場合に有効である。
【００１９】
本発明の第８観点に係る熱交換器は、本発明の第７観点に係る熱交換器であって、板部材は、その下端が、複数の扁平管のうち最下位置の扁平管の高さ位置と同等又は同等より低い位置に位置するように、配置されている。
【００２０】
本発明では、板部材に保持された液冷媒を、最下位置の扁平管へと導きやすくなる。よって、例えば、ヘッダの内部空間において上方部分に液冷媒が滞留しているような場合に有効である。また、ヘッダの内部空間において下方部分に滞留している液冷媒を上方へと導くことが可能になる。よって、ヘッダの内部空間において下方部分に液冷媒が滞留しているような場合に有効である。
【００２１】
本発明の第９観点に係る熱交換器は、第１ヘッダと、第２ヘッダと、複数の扁平管と、伝熱フィンとを備える。第１ヘッダは、冷媒が上下方向に延びる内部空間が形成され、下部に内部空間と連通し外部との冷媒の流通を可能にするための開口が形成されている。第２ヘッダは、第１ヘッダと離間して配置され、冷媒が上下方向に流れる内部空間が形成されている。複数の扁平管は、各々の長手方向における両端部のそれぞれが第１ヘッダと第２ヘッダとのそれぞれに接続されて上下方向に積層される。また、複数の扁平管は、第１ヘッダ及び第２ヘッダの内部空間と冷媒の流通が可能である。伝熱フィンは、複数の扁平管のそれぞれの間に配置される。第１ヘッダの内部空間には、第１ヘッダの内部空間を上下方向に仕切る仕切板が配置されている。第２ヘッダの内部空間には、板部材が配置されている。板部材は、液冷媒を保持し上下方向に延びる部材である。
【００２２】
ここで、本発明のように第１ヘッダの内部空間に仕切板を配置する構成を採ると、開口を介して第１ヘッダの内部空間に流入した冷媒は、扁平管を介して第２ヘッダの内部空間へと流れる。そして、第２ヘッダの内部空間に流入した冷媒は、第２ヘッダの内部空間において、流れ方向を変えて、扁平管を介して再度第１ヘッダの内部空間へと戻るようになる。このように構成されていると、第２ヘッダの内部空間において、液冷媒が滞留する位置に偏りが生じやすくなり、第２ヘッダの内部空間から扁平管へと均等に冷媒を流すことが困難になることが考えられる。このため、冷媒偏流が生じ、熱交換器の性能が低下することが懸念される。
【００２３】
そこで、本発明では、第２ヘッダの内部空間に板部材を配置することにより、第２ヘッダの内部空間において、液冷媒が滞留する位置に偏りが生じたとしても、液冷媒を上下方向に導くことができる。従って、複数の扁平管のそれぞれにおいて、液冷媒量とガス冷媒量との割合が偏る冷媒偏流を抑制でき、熱交換器の性能低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、性能低下を抑制できる。
【００２５】
本発明の第２観点〜第５観点に係る熱交換器では、板部材が、液冷媒を保持しやすくなる。
【００２６】
本発明の第４観点及び第６観点に係る熱交換器では、板部材が保持した液冷媒を、扁平管に導きやすくなる。
【００２７】
本発明の第７観点に係る熱交換器では、板部材に保持された液冷媒を、最上位置の扁平管へと導きやすくなる。また、ヘッダの内部空間において上方部分に滞留している液冷媒を下方へと導くことが可能になる。
【００２８】
本発明の第８観点に係る熱交換器では、板部材に保持された液冷媒を、最下位置の扁平管へと導きやすくなる。また、ヘッダの内部空間において下方部分に滞留している液冷媒を上方へと導くことが可能になる。
【００２９】
本発明の第９観点に係る熱交換器では、第２ヘッダの内部空間において、液冷媒が滞留する位置に偏りが生じたとしても、液冷媒を上下方向に導くことができる。従って、熱交換器の性能低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器としての熱源側熱交換器が採用された冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路図。
【図２】熱源側熱交換器の概略構成図。
【図３】暖房中間運転時の扁平管内を流れる冷媒の状態分布図。
【図４】暖房低温運転時の扁平管内を流れる冷媒の状態分布図。
【図５】冷媒変流抑制部材が配置されていない場合の、ヘッダの内部空間における冷媒の流速と冷媒分流能力との関係を示す概略のグラフ。
【図６】第１ヘッダ及び扁平管の正面模式図。
【図７】第１ヘッダ及び扁平管の平面模式図。
【図８】冷媒偏流抑制部材をヘッダの側面側から視た図。
【図９】冷媒変流抑制部材が配置されている場合の、ヘッダの内部空間における冷媒の流速と冷媒分流能力との関係を示す概略のグラフ。
【図１０】変形例Ｂに係る冷媒偏流抑制部材を示すための、第１ヘッダ及び扁平管の平面模式図。
【図１１】変形例Ｅに係る熱源側熱交換器の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る熱交換器について説明する。
【００３２】
（１）空気調和装置１の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る熱交換器としての熱源側熱交換器４が採用された冷凍装置の一例としての空気調和装置１の冷媒回路図である。
【００３３】
空気調和装置１は、冷房運転と暖房運転とを実行可能にするように構成された冷媒回路１０を有している。冷媒回路１０は、主として、圧縮機構２と、切換機構３と、熱源側熱交換器４と、膨張機構５と、利用側熱交換器６とを有している。以下、これらの構成について説明する。
【００３４】
（１−１）圧縮機構２
圧縮機構２は、吸入管２ａから吸入した低圧の冷媒を高圧まで圧縮して吐出管２ｂへと吐出する。圧縮機構２は、ケーシング２１ａ内に、圧縮要素駆動モータ２１ｂと、駆動軸２１ｃと、圧縮要素２１ｄとが収容された密閉式構造を有している。圧縮要素駆動モータ２１ｂは、駆動軸２１ｃに連結されている。圧縮要素駆動モータ２１ｂは、駆動軸２１ｃを介して圧縮要素２１ｄを駆動する。
【００３５】
（１−２）切換機構３
切換機構３は、冷媒回路１０における冷媒の流れ方向を切り換える。切換機構３は、冷房運転時には、圧縮機構２の吐出側と熱源側熱交換器４のガス側とを接続すると共に圧縮機構２の吸入側と利用側熱交換器６のガス側とを接続するように構成されている（図１の実線を参照）。また、切換機構３は、暖房運転時には、圧縮機構２の吐出側と利用側熱交換器６のガス側とを接続すると共に圧縮機構２の吸入側と熱源側熱交換器４のガス側とを接続するように構成されている（図１の点線を参照）。
【００３６】
（１−３）熱源側熱交換器４
熱源側熱交換器４は、冷房運転時において、圧縮機構２によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器（凝縮器）である。また、熱源側熱交換器４は、暖房運転時において、膨張機構５を通過した低圧の冷媒を加熱する加熱器（蒸発器）である。熱源側熱交換器４は、外部を通過する空気と、熱源側熱交換器４内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。熱源側熱交換器４は、第１冷媒管４ａ及び吐出管２ｂを介して、圧縮機構２に接続されている。尚、熱源側熱交換器の詳細な構成については、後述する。尚、熱源側熱交換器４の外を流れる空気流れの生成は、ファン２９によって行われる。
【００３７】
（１−４）膨張機構５
膨張機構５は、熱源側熱交換器４又は利用側熱交換器６によって冷却された高圧の冷媒を、利用側熱交換器６又は熱源側熱交換器４に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧付近まで減圧する。膨張機構５は、例えば、電動膨張弁である。膨張機構５は、第２冷媒管４ｂを介して、熱源側熱交換器４に接続され、第３冷媒管６ａを介して、利用側熱交換器６に接続されている。
【００３８】
（１−５）利用側熱交換器６
利用側熱交換器６は、冷房運転時において、膨張機構５によって減圧された低圧の冷媒を加熱する加熱器（蒸発器）である。また、利用側熱交換器６は、暖房運転時において、圧縮機構２によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器（凝縮器）である。利用側熱交換器６は、外部を通過する空気と、利用側熱交換器６内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。利用側熱交換器６は、第３冷媒管６ａを介して、膨張機構５に接続されている。また、利用側熱交換器６は、第４冷媒管６ｂ及び吸入管２ａを介して、圧縮機構２に接続されている。
【００３９】
（２）空気調和装置１の動作
（２−１）冷房運転
冷房運転時には、切換機構３が図１の実線状態に制御される。この冷媒回路１０の状態において、圧縮機構２が駆動されると、まず、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管２ａから圧縮機構２に吸入される。圧縮機構２に吸入された低圧の冷媒は、圧縮要素２１ｄによって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、圧縮機構２から吐出管２ｂに吐出される。
【００４０】
圧縮機構２から吐出された高圧の冷媒は、第１冷媒管４ａを通じて熱源側熱交換器４に送られる。熱源側熱交換器４に送られた高圧の冷媒は、熱源側熱交換器４内で外部の空気と熱交換されて冷却される。冷却された高圧の冷媒は、第２冷媒管４ｂを通じて膨張機構５に送られる。膨張機構５に送られた高圧の冷媒は、膨張機構５を通過する際に減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧且つ気液二相状態の冷媒となり、第３冷媒管６ａを通じて利用側熱交換器６に送られる。利用側熱交換器６に送られた低圧且つ気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器６内で外部の空気と熱交換されて加熱され、液体の冷媒が蒸発する。加熱された低圧の冷媒は、第４冷媒管６ｂ及び吸入管２ａを通じて再び圧縮機構２に吸入される。このようにして、空気調和装置１は、冷媒回路１０内に冷媒を循環させて、冷房運転を行う。
【００４１】
（２−２）暖房運転
暖房運転時には、切換機構３が図１の点線状態に制御される。この冷媒回路１０の状態において、圧縮機構２が駆動されると、まず、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管２ａから圧縮機構２に吸入される。圧縮機構２に吸入された低圧の冷媒は、圧縮要素２１ｄによって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、圧縮機構２から吐出管２ｂに吐出される。
【００４２】
圧縮機構２から吐出された高圧の冷媒は、第４冷媒管６ｂを介して利用側熱交換器６に送られる。利用側熱交換器６に送られた高圧の冷媒は、利用側熱交換器６内で外部の空気と熱交換されて冷却される。冷却された高圧の冷媒は、第３冷媒管６ａを通じて膨張機構５に送られる。膨張機構５に送られた高圧の冷媒は、膨張機構５を通過する際に減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧且つ気液二相状態の冷媒となり、第２冷媒管４ｂを通じて熱源側熱交換器４に送られる。熱源側熱交換器４に送られた低圧且つ気液二相状態の冷媒は、熱源側熱交換器４内で外部の空気と熱交換されて加熱され、液体の冷媒が蒸発する。加熱された低圧の冷媒は、第１冷媒管４ａ及び吸入管２ａを通じて再び圧縮機構２に吸入される。このようにして、空気調和装置１は、冷媒回路１０内に冷媒を循環させて、暖房運転を行う。
【００４３】
（３）熱源側熱交換器４
以下、熱源側熱交換器４の詳細構成や熱源側熱交換器４における冷媒の流れについて説明する。図２は、熱源側熱交換器４の概略構成図である。
【００４４】
熱源側熱交換器４は、図２に示すように、第１ヘッダ４１と、第２ヘッダ４２と、複数の扁平管４３と、伝熱フィン４４と、を有している。
【００４５】
（３−１）第１ヘッダ４１
第１ヘッダ４１は、鉛直方向に延び、上端及び下端が閉じられた金属部材（アルミニウムやアルミニウム合金等）から構成されている。第１ヘッダ４１は、その内部に、冷媒が鉛直方向に流れるように鉛直方向に延びる内部空間Ｓ１が形成されるように、略円筒形状に形成されている。
【００４６】
第１ヘッダ４１には、その外面から内面に貫通する複数の孔（図示せず）が形成されている。複数の孔は、それぞれ、複数の扁平管４３のそれぞれを挿入するための孔であり、第１ヘッダ４１の長手方向に沿って所定の間隔を空けて形成されている。複数の扁平管４３が各々、複数の孔の各々に挿入されることによって、第１ヘッダ４１が、複数の扁平管４３の長手方向における一端部に接続されることになる。
【００４７】
（３−２）第２ヘッダ４２
第２ヘッダ４２は、鉛直方向に延び、上端及び下端が閉じられた金属部材（アルミニウムやアルミニウム合金等）から構成されている。第２ヘッダ４２は、その内部に、冷媒が鉛直方向に流れるように鉛直方向に延びる内部空間Ｓ２が形成されるように、略円筒形状に形成されている。
【００４８】
第２ヘッダ４２には、その外面から内面に貫通する複数の孔（図示せず）が形成されている。複数の孔は、それぞれ、複数の扁平管４３のそれぞれを挿入するための孔であり、第２ヘッダ４２の長手方向に沿って所定の間隔を空けて形成されている。複数の扁平管４３が各々、複数の孔の各々に挿入されることによって、第２ヘッダ４２が、複数の扁平管４３の長手方向における一端部に接続されることになる。
【００４９】
ヘッダ４１，４２は、以上のように構成されることにより、それぞれ、扁平管４３を支持する支持機能と、内部空間Ｓ１，Ｓ２において、冷媒を扁平管４３に流入させる流入機能と、扁平管４３から流出する冷媒を内部空間Ｓ１，Ｓ２において集合させる集合機能とを有している。
【００５０】
ヘッダ４１，４２のそれぞれには、熱源側熱交換器４への冷媒の流入を可能にする又は熱源側熱交換器４からの冷媒の流出を可能にする（すなわち、外部との冷媒の流通を可能にする）開口１４１，１４２が形成されている。開口１４１，１４２は、それぞれ、ヘッダ４１，４２の内部空間Ｓ１，Ｓ２に連通している。
【００５１】
（３−３）扁平管４３
扁平管４３は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成される板状の部材である。扁平管４３は、ヘッダ４１，４２の長手方向に直交する方向に長く延び、伝熱面となる上下の平面部４３ａと、冷媒が流れる複数の孔（図示せず）とを有している。扁平管４３は、平面部４３ａを鉛直方向に向けた状態で、鉛直方向に所定の間隔を空けて積層されている。複数の孔は、扁平管４３を、その長手方向に貫通するように、且つ、その幅方向に並ぶように、形成されている。尚、ここでの幅方向とは、扁平管４３の長手方向に対して直交する方向且つ水平方向に向かう方向である。扁平管４３は、複数の孔を介して、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１及び第２ヘッダ４２の内部空間Ｓ２と冷媒の流通が可能である。
【００５２】
（３−４）伝熱フィン４４
伝熱フィン４４は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成され、板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。伝熱フィン４４は、扁平管４３に接するように、複数の扁平管４３のそれぞれの間に配置されている。
【００５３】
以下では、以上のような構成を有する熱源側熱交換器４における冷媒の流れを説明する。
【００５４】
（３−５）熱源側熱交換器４における冷媒の流れ
熱源側熱交換器４は、暖房運転時には、すなわち、冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する場合には、冷媒が、熱源側熱交換器４の下方部分から上方部分に向かって流れるように構成されている。
【００５５】
具体的には、第２冷媒管４ｂを流れてきた冷媒は、開口１４１を介して第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１に流入する。そして、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１に流入した冷媒は、複数の扁平管４３のそれぞれに分流されて、各扁平管４３に形成される複数の孔を流れる。各扁平管４３を流れた冷媒は、第２ヘッダ４２の内部空間Ｓ２において合流する。第２ヘッダ４２の内部空間Ｓ２において合流された冷媒は、開口１４２を介して第１冷媒管４ａに流入する。
【００５６】
一方、熱源側熱交換器４は、冷房運転時には、すなわち、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する場合には、冷媒が、熱源側熱交換器４の上方部分から下方部分に向かって流れるように構成されている。
【００５７】
具体的には、第１冷媒管４ａを流れてきた冷媒は、開口１４２を介して第２ヘッダ４２の内部空間Ｓ２に流入する。そして、第２ヘッダ４２の内部空間Ｓ２に流入した冷媒は、複数の扁平管４３のそれぞれに分流されて、各扁平管４３に形成される複数の孔を流れる。各扁平管４３を流れた冷媒は、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１において合流する。第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１において合流された冷媒は、開口１４１を介して第２冷媒管４ｂに流入する。
【００５８】
ここで、本発明者は、熱源側熱交換器４が冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する場合、開口を介して冷媒が流入する第１ヘッダの内部空間において、液冷媒が上方に滞留したり、下方に滞留したりする現象が生じることを発見した。具体的には、暖房中間運転時（外気温度が１３℃〜１８℃の条件において暖房運転を行う時）のような、第１ヘッダの内部空間に流入する冷媒量が少ない場合、すなわち、第１ヘッダの内部空間に流入する冷媒の流速が遅い場合は、重力の影響により、第１ヘッダの内部空間において、ガス冷媒よりも密度の大きい液冷媒が下方部分に滞留しやすいことがわかった。つまり、このような場合は、図３に示すように、複数の扁平管のうち下方部分に位置する扁平管に液冷媒が多く流れ（すなわち、液冷媒とガス冷媒との混合冷媒である二相冷媒が流れ）、複数の扁平管のうち上方部分に位置する扁平管には液冷媒があまり流れなくなる（すなわち、ガス冷媒のみが流れやすい）ということである。
【００５９】
また、暖房低温運転時（外気温度が２℃付近の条件において暖房運転を行う時）のような、第１ヘッダの内部空間に流入する冷媒量が多い場合、すなわち、第１ヘッダの内部空間に流入する冷媒の流速が速い場合は、運動エネルギーが大きいために上昇しやすく、第１ヘッダの内部空間において、液冷媒が上方部分に滞留しやすいことがわかった。つまり、このような場合は、図４に示すように、複数の扁平管のうち上方部分に位置する扁平管に液冷媒が多く流れ（すなわち、液冷媒とガス冷媒との混合冷媒である二相冷媒が流れ）、複数の扁平管のうち下方部分に位置する扁平管には液冷媒があまり流れなくなる（すなわち、ガス冷媒のみが流れやすい）ということである。
【００６０】
尚、図３及び図４は、熱源側熱交換器４が冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する場合の扁平管４３内を流れる冷媒の温度状態を、サーモカメラ等の温度検出装置を用いて検出し、冷媒の温度状態から冷媒の相状態を推測した結果を示したものである。
【００６１】
以上のように、暖房中間運転時や暖房低温運転時においては、冷媒が流入する第１ヘッダの内部空間において液冷媒が滞留する位置に偏りが生じることにより、扁平管においてガス冷媒と液冷媒との割合が偏る冷媒偏流が生じる。すなわち、暖房中間運転時や暖房低温運転時においては、図５に示すように、第１ヘッダの内部空間を流れる冷媒が、暖房定格運転時（外気温度が７℃付近の条件において暖房運転を行う時）に比べて、複数の扁平管のそれぞれに均等に分流されにくい、つまり、分流能力が必要分流能力を下回る、といった状態が生じることになる。ここで、分流能力とは、ヘッダの内部空間から複数の扁平管のそれぞれにどれだけ均等に冷媒を流すことができるかを示す能力である。そして、必要分流能力とは、熱源側熱交換器４の性能低下を１０％以下に抑えるために必要な分流能力である。
【００６２】
そこで、本実施形態では、上記のような冷媒偏流による分流能力の低下といった問題を解決するために、熱源側熱交換器４は、冷媒偏流抑制部材６０をさらに有している。以下、冷媒偏流抑制部材６０について、説明する。
【００６３】
（４）冷媒偏流抑制部材６０
図６は、第１ヘッダ４１及び扁平管４３の一部の正面模式図である。尚、図６に示す二点鎖線の矢印は、冷媒の流れを示している。図７は、第１ヘッダ４１及び扁平管４３の平面模式図である。図８は、冷媒偏流抑制部材６０をヘッダ４１，４２の側面側から視た図である。
【００６４】
冷媒偏流抑制部材６０は、開口１４１を介して冷媒が流入する第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１に配置されている。冷媒偏流抑制部材６０は、鉛直方向に延びる板部材である。冷媒偏流抑制部材６０は、平面視において、波形形状を有している。
【００６５】
冷媒偏流抑制部材６０は、第１ヘッダ４１の内上面１４３から内下面１４４にかけて延びるように配置されている。すなわち、冷媒偏流抑制部材６０は、その上面が、第１ヘッダ４１の内上面１４３に接し、下面が、第１ヘッダ４１の内下面１４４に接するように、配置されている。また、冷媒偏流抑制部材６０は、複数の扁平管４３のそれぞれの長手方向における端面と対向するように、平面視において、扁平管４３の長手方向と水平方向に直交する方向に延びるように配置されている。
【００６６】
冷媒偏流抑制部材６０には、その上面から下面にかけて鉛直方向に延びる複数の溝６１が形成されている。複数の溝６１は、冷媒偏流抑制部材６０が平面視において波形形状を有するように、冷媒偏流抑制部材６０の扁平管４３の長手方向における両端面のそれぞれにおいて、他方の端面側に向かって、平面視において三角形状に凹むように形成されている。
【００６７】
また、冷媒偏流抑制部材６０には、鉛直方向に所定の間隔を空けて、複数の孔６２が形成されている。複数の孔６２のそれぞれは、複数の扁平管４３のそれぞれと同じ高さ位置となるように、形成されている。複数の孔６２のそれぞれは、冷媒偏流抑制部材６０の扁平管４３の長手方向における両端面のうち、扁平管４３に対向する面から、他方の扁平管４３に対向しない面側に凹むように、形成されている。複数の孔６２のそれぞれは、冷媒偏流抑制部材６０の幅方向に延びるように形成されている。尚、ここでの幅方向とは、扁平管４３の長手方向に対して水平方向に直交する方向を意味する。
【００６８】
（５）特徴
以上のように、暖房運転が行われる条件下によっては、冷媒偏流が生じ、熱源側熱交換器の性能が低下してしまうことが懸念される。
【００６９】
そこで、本実施形態では、暖房運転時において冷媒が流入する開口１４１が形成される第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１に、冷媒偏流抑制部材６０を配置している。
【００７０】
本実施形態では、液冷媒の表面張力を利用して、冷媒偏流抑制部材６０が液冷媒を保持するようにしている。そして、毛細管現象を利用して、保持した液冷媒を、鉛直方向に延びる冷媒偏流抑制部材６０全体に行き渡らせることができている。これにより、暖房中間運転時においては、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１において下方に滞留しやすい液冷媒を上方へと導くことができ、暖房低温運転時においては、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１において上方に滞留しやすい液冷媒を下方へと導くことができる。そして、第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１における冷媒（特に、ガス冷媒）の流れによって、冷媒偏流抑制部材６０に保持された液冷媒を、複数の扁平管４３の各々へと導くことができている。
【００７１】
これにより、本実施形態では、図９の実線部分のグラフに示すように、冷媒偏流が生じやすい運転条件下（暖房中間運転時や暖房低温運転時）において、冷媒偏流を抑制でき、分流能力を高めることができる。従って、本実施形態では、さまざまな運転条件下において、分流能力を必要分流能力以上に維持することができ、熱源側熱交換器４の性能低下を抑制できている。尚、図９において示す一点鎖線のグラフは、第１ヘッダの内部空間に冷媒偏流抑制部材を配置していない場合の、第１ヘッダの内部空間における冷媒の流速と冷媒分流能力との関係を示す概略のグラフであり、図５に示すグラフと同様のグラフである。
【００７２】
尚、冷媒偏流抑制部材６０には、鉛直方向に延びる複数の溝６１が形成されている。そして、冷媒偏流抑制部材６０は、平面視において波形形状を有している。これにより、液冷媒が、その表面張力の作用により、溝６１の部分において、滞留しやすくなる。すなわち、冷媒偏流抑制部材６０が、より液冷媒を保持しやすくなる。
【００７３】
また、冷媒偏流抑制部材６０には、複数の扁平管４３のそれぞれと同じ高さ位置に、孔６２が形成されている。これにより、溝６１に保持された液冷媒が第１ヘッダ４１の内部空間Ｓ１における冷媒（特に、ガス冷媒）の流れによって孔６２から噴射され、孔６２と対向する扁平管４３に入りやすくなる。すなわち、冷媒返流抑制部材６０が保持した液冷媒を、扁平管４３へと導きやすくなる。
【００７４】
また、本実施形態では、冷媒偏流抑制部材６０は、扁平管４３の長手方向における端面に対向するように、平面視において、扁平管４３の長手方向と水平方向に直交する方向に延びるように配置されている。
【００７５】
これにより、保持した液冷媒を、複数の扁平管４３のそれぞれへとさらに導きやすくなる。
【００７６】
（６）変形例
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００７７】
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、冷媒偏流抑制部材６０は、その上面が、第１ヘッダ４１の内上面１４３に接し、下面が、第１ヘッダ４１の内下面１４４に接するように、配置されていると説明したが、これに限られるものではない。
【００７８】
例えば、本変形例Ａに係る冷媒偏流抑制部材は、その上端（上面）が、複数の扁平管４３のうち最上位置の扁平管４３の高さ位置と同等又は同等より高い位置に位置するように、配置されていればよい。
【００７９】
この場合であっても、冷媒偏流抑制部材は、その上面の高さ位置が、最上位置の扁平管４３と同等以上の高さ位置となるように配置されているので、冷媒偏流抑制部材に保持された液冷媒を、最上位置の扁平管４３へ導くことが可能になる。よって、暖房中間運転時のように、第１ヘッダの内部空間において下方部分に液冷媒が滞留しやすい場合における対応が可能になる。また、第１ヘッダの内部空間において上方部分に滞留している液冷媒を下方へと導くことが可能になる。よって、暖房低温運転時のように、第１ヘッダの内部空間において上方部分に液冷媒が滞留しやすい場合にも対応できる。
【００８０】
さらに、例えば、本変形例Ａに係る冷媒偏流抑制部材は、その下端（下面）が、複数の扁平管４３のうち最下位置の扁平管４３の高さ位置と同等又は同等より低い位置に位置するように、配置されていればよい。
【００８１】
この場合であっても、冷媒偏流抑制部材は、その下面の高さ位置が、最下位置の扁平管４３と同等以下の高さ位置となるように配置されているので、冷媒偏流抑制部材に保持された液冷媒を、最下位置の扁平管４３へと導くことが可能になる。よって、暖房低温運転時のように、第１ヘッダの内部空間において上方部分に液冷媒が滞留しやすい場合における対応が可能になる。また、第１ヘッダの内部空間において下方部分に滞留している液冷媒を上方へと導くことが可能になる。よって、暖房中間運転時のように、第１ヘッダの内部空間において下方部分に液冷媒が滞留しやすい場合にも対応できる。
【００８２】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、冷媒偏流抑制部材６０は、波形形状を有する板部材であると説明したが、これに限られるものではない。例えば、冷媒偏流抑制部材として、網目形状を有する板部材を採用してもよい。
【００８３】
以下、網目形状を有する冷媒偏流抑制部材１６０の構成について、図１０を用いて簡単に説明する。尚、図１０は、本変形例Ｂに係る冷媒偏流抑制部材１６０を示すための、第１ヘッダ２４１及び扁平管４３の平面模式図である。
【００８４】
冷媒偏流抑制部材１６０は、冷媒が流入する第１ヘッダ２４１の内部空間Ｓ３に配置されている。冷媒偏流抑制部材１６０は、鉛直方向に延びる板部材である。冷媒偏流抑制部材１６０は、直方体形状を有している。
【００８５】
冷媒偏流抑制部材１６０は、第１ヘッダ２４１の内上面（図示せず）から内下面（図示せず）にかけて延びるように配置されている。すなわち、冷媒偏流抑制部材１６０は、その上面が、第１ヘッダ４１の内上面に接し、下面が、第１ヘッダ４１の内下面に接するように、配置されている。また、冷媒偏流抑制部材１６０は、複数の扁平管４３のそれぞれの長手方向における端面と対向するように、平面視において、扁平管４３の長手方向と水平方向に直交する方向に延びるように配置されている。
【００８６】
本変形例Ｂに係る冷媒偏流抑制部材１６０では、液冷媒の表面張力の作用により、網目を形成する開き目１６１部分において、液冷媒が溜まりやすくなっている。すなわち、冷媒偏流抑制部材１６０は、網目形状を有することにより、液冷媒を保持しやすい構成となっている。よって、上記実施形態と同様に、冷媒偏流を抑制でき、冷媒偏流抑制部材１６０を有する熱源側熱交換器の性能低下を抑制できる。
【００８７】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態の「鉛直方向」は、「上下方向」に置き換えてもよい。
【００８８】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、熱源側熱交換器４を適用する冷凍装置の一例として、暖房運転と冷房運転とを切換可能な空気調和装置を挙げて説明したが、これに限られるものではない。例えば、ヒートポンプ式の給湯装置や、冷房運転専用や暖房運転専用の空気調和装置等に適用してもよい。
【００８９】
（６−５）変形例Ｅ
図１１は、本変形例Ｅに係る熱源側熱交換器３０４の概略構成図である。
【００９０】
上記実施形態では、本発明に係る熱交換器として、一方のヘッダ（第１ヘッダ４１）に外部からの冷媒が流入し、他方のヘッダ（第２ヘッダ４２）から外部へと流出される構成を有する熱源側熱交換器４を例に挙げて説明したが、この熱源側熱交換器４に代えて、図１１に示すような一方のヘッダにおいて冷媒の流入／流出が行われる熱源側熱交換器３０４を採用することができる。以下では、熱源側熱交換器３０４の熱源側熱交換器４と異なる部分についてのみ説明し、熱源側熱交換器３０４の熱源側熱交換器４と同じ部分については、同番号を付して説明を省略する。
【００９１】
＜熱源側熱交換器３０４＞
熱源側熱交換器３０４は、図１１に示すように、第１ヘッダ３４１と、第２ヘッダ３４２と、複数の扁平管４３と、伝熱フィン４４と、を有している。
【００９２】
（第１ヘッダ３４１）
第１ヘッダ３４１は、鉛直方向に延び、上端及び下端が閉じられた金属部材（アルミニウムやアルミニウム合金等）から構成されている。第１ヘッダ３４１は、その内部に、冷媒が鉛直方向に流れるように鉛直方向に延びる内部空間Ｓ３１が形成されるように、略円筒形状に形成されている。
【００９３】
第１ヘッダ３４１には、その外面から内面に貫通する複数の孔（図示せず）が形成されている。複数の孔は、それぞれ、複数の扁平管４３のそれぞれを挿入するための孔であり、第１ヘッダ３４１の長手方向に沿って所定の間隔を空けて形成されている。複数の扁平管４３が各々、複数の孔の各々に挿入されることによって、第１ヘッダ３４１が、複数の扁平管４３の長手方向における一端部に接続されることになる。
【００９４】
また、第１ヘッダ３４１には、暖房運転時において熱源側熱交換器３０４への冷媒の流入を可能し且つ冷房運転時において熱源側熱交換器３０４からの冷媒の流出を可能にする開口３０３と、暖房運転時において熱源側熱交換器３０４からの冷媒の流出を可能にし且つ冷房運転時において熱源側熱交換器３０４への冷媒の流入を可能にする開口３０２とが形成されている。開口３０２，３０３は、それぞれ、ヘッダ３４１，３４２の内部空間Ｓ３１，Ｓ３２に連通しており、外部との冷媒の流通を可能にしている。
【００９５】
また、第１ヘッダ３４１には、その内部空間Ｓ３１を鉛直方向に仕切る板状の仕切板３４５が配置されている。仕切板３４５は、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１において、図１１の下から４段目の扁平管４３の高さ位置と下から５段目の扁平管４３の高さ位置との間に位置するように配置されている。そして、仕切板３４５がこのように配置されることにより、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１が、下から１段目〜４段目の扁平管４３の孔及び開口３０３と連通する下方空間Ｓ３１ａと、下から５段目〜１７段目の扁平管４３の孔及び開口３０２と連通する上方空間Ｓ３１ｂとの２つの空間に仕切られている。尚、本変形例の仕切板３４５の位置は、上記の例に限られるものではなく、下方空間Ｓ３１ａに連通する扁平管４３の本数と上方空間Ｓ３１ｂに連通する扁平管４３の本数との比率はこれに限られるものではない。
【００９６】
（第２ヘッダ３４２）
第２ヘッダ３４２は、鉛直方向に延び、上端及び下端が閉じられた金属部材（アルミニウムやアルミニウム合金等）から構成されている。第２ヘッダ３４２は、その内部に、冷媒が鉛直方向に流れるように鉛直方向に延びる内部空間Ｓ３２が形成されるように、略円筒形状に形成されている。
【００９７】
第２ヘッダ３４２には、その外面から内面に貫通する複数の孔（図示せず）が形成されている。複数の孔は、それぞれ、複数の扁平管４３のそれぞれを挿入するための孔であり、第２ヘッダ３４２の長手方向に沿って所定の間隔を空けて形成されている。複数の扁平管４３が各々、複数の孔の各々に挿入されることによって、第２ヘッダ３４２が、複数の扁平管４３の長手方向における一端部に接続されることになる。
【００９８】
第２ヘッダ３４２は、その内部空間Ｓ３２に、上記実施形態における冷媒偏流抑制部材６０又は変形例Ｂに係る冷媒偏流抑制部材１６０が、上記実施形態と同様にして配置されている。
【００９９】
ヘッダ３４１，３４２は、以上のように構成されることにより、それぞれ、扁平管４３を支持する支持機能と、内部空間Ｓ３１，Ｓ３２において、冷媒を扁平管４３に流入させる流入機能と、扁平管４３から流出する冷媒を内部空間Ｓ３１，Ｓ３２において集合させる集合機能とを有している。
【０１００】
以下、以上のような構成を有する熱源側熱交換器３０４における冷媒の流れを説明する。
【０１０１】
＜熱源側熱交換器３０４における冷媒の流れ＞
熱源側熱交換器３０４は、暖房運転時には、すなわち、冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する場合には、冷媒が、熱源側熱交換器３０４の下方部分から上方部分に向かって流れるように構成されている。
【０１０２】
具体的には、第２冷媒管４ｂを流れてきた冷媒は、開口３０３を介して第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１（具体的には、下方空間Ｓ３１ａ）に流入する。そして、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１（具体的には、下方空間Ｓ３１ａ）に流入した冷媒は、複数の扁平管４３のうち仕切板３４５よりも下方に位置する複数の扁平管４３（具体的には、図１１の下から１段目〜４段目の扁平管４３）のそれぞれに分流されて、各扁平管４３に形成される複数の孔を流れる。下から１段目〜４段目の扁平管４３内を流れた冷媒は、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において合流する。そして、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２で合流した冷媒は、流れ方向を逆に変えて、仕切板３４５よりも上方に位置する複数の扁平管４３（具体的には、図１１の下から５段目〜１７段目の扁平管４３）のそれぞれに分流されて、各扁平管４３に形成される複数の孔を流れる。下から５段目〜１７段目の扁平管４３に分流された冷媒は、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１（具体的には、上方空間Ｓ３１ｂ）において合流し、開口３０２を介して、第１冷媒管４ａに流入する。
【０１０３】
一方、熱源側熱交換器３０４は、冷房運転時には、すなわち、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する場合には、冷媒が、熱源側熱交換器３０４の上方部分から下方部分に向かって流れるように構成されている。
【０１０４】
具体的には、第１冷媒管４ａを流れてきた冷媒は、開口３０２を介して第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１（具体的には、上方空間Ｓ３１ｂ）に流入する。そして、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１（具体的には、上方空間Ｓ３１ｂ）に流入した冷媒は、複数の扁平管４３のうち仕切板３４５よりも上方に位置する複数の扁平管４３（具体的には、図１１の下から５段目〜１７段目の扁平管４３）のそれぞれに分流されて、各扁平管４３に形成される複数の孔を流れる。下から５段目〜１７段目の扁平管４３に分流された冷媒は、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において合流する。そして、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２で合流した冷媒は、流れ方向を逆に変えて、複数の扁平管４３のうち仕切板３４５よりも下方に位置する複数の扁平管４３（具体的には、図１１の下から１段目〜４段目の扁平管４３）のそれぞれに分流されて、各扁平管４３に形成される複数の孔を流れる。下から１段目〜４段目の扁平管４３内を流れた冷媒は、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１（具体的には、下方空間Ｓ３１ａ）において合流し、開口３０３を介して第２冷媒管４ｂに流入する。
【０１０５】
このように、本変形例では、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１に仕切板３４５が配置されることにより、熱源側熱交換器３０４が冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する場合は、下から１段目〜４段目の扁平管４３内を図１１における左から右へと流れる冷媒が、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において折り返されて、下から５段目〜１７段目の扁平管４３内を図１１における右から左へと流れるようになっている。一方、熱源側熱交換器３０４が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する場合は、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１に仕切板３４５が配置されることにより、下から５段目〜１７段目の扁平管４３内を図１１における左から右へと流れる冷媒が、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において折り返されて、下から１段目〜４段目の扁平管４３内を図１１における右から左へと流れるようになっている。すなわち、本変形例における第２ヘッダ３４２は、冷媒の流れ方向を変える折り返しヘッダとしての役割を有している。
【０１０６】
本変形例では、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１に仕切板３４５が配置されているので、第１ヘッダ３４１の内部空間Ｓ３１において、上記実施形態よりも液冷媒が滞留する位置に偏りが生じにくい一方で、第２ヘッダの内部空間において、液冷媒が滞留する位置に偏りが生じやすくなる。このため、第２ヘッダの内部空間から扁平管へと均等に冷媒を流すことが困難になり、熱交換器の性能が低下することが懸念される。
【０１０７】
そこで、本変形例では、液冷媒の滞留位置に偏りが生じやすい第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２に、冷媒偏流抑制部材６０又は冷媒偏流抑制部材１６０を配置している。
【０１０８】
これにより、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において、上記実施形態と同様の作用が生じ、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、液冷媒の表面張力を利用して、冷媒偏流抑制部材６０又は冷媒偏流抑制部材１６０が液冷媒を保持できることにより、暖房中間運転時においては、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において下方に滞留しやすい液冷媒を上方へと導くことができ、暖房低温運転時においては、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２において上方に滞留しやすい液冷媒を下方へと導くことができる。そして、第２ヘッダ３４２の内部空間Ｓ３２における冷媒（特に、ガス冷媒）の流れによって、冷媒偏流抑制部材６０又は冷媒偏流抑制部材１６０に保持された液冷媒を、複数の扁平管４３（下から５段目〜１７段目の扁平管４３）の各々へと導くことができている。そして、さまざまな運転条件下において、分流能力を必要分流能力以上に維持することができ、熱源側熱交換器３０４の性能低下を抑制できている。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明では、ヘッダと、ヘッダに接続され内部に冷媒を流すための複数の穴が形成される複数の扁平管とから構成される熱交換器に種々適用可能である。
【符号の説明】
【０１１０】
４，３０４                        熱源側熱交換器（熱交換器）
４１，２４１，３４１              第１ヘッダ（ヘッダ）
４２，３４２                      第２ヘッダ
４３                              扁平管
４４                              伝熱フィン
６０，１６０                      冷媒偏流抑制部材（板部材）
６１                              溝
６２                              孔
１４１，３０３                    開口
３４５                            仕切板
Ｓ１，Ｓ３，Ｓ３１                第１ヘッダの内部空間
Ｓ２，Ｓ３２                      第２ヘッダの内部空間
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１１】
【特許文献１】特開２０１０−２３６７４５号公報
【図１】
2013178052.tif 000003
【図２】
2013178052.tif 000004
【図３】
2013178052.tif 000005
【図４】
2013178052.tif 000006
【図５】
2013178052.tif 000007
【図６】
2013178052.tif 000008
【図７】
2013178052.tif 000009
【図８】
2013178052.tif 000010
【図９】
2013178052.tif 000011
【図１０】
2013178052.tif 000012
【図１１】
2013178052.tif 000013