(57)【要約】【課題】シート給送時の衝突音を低減すると共にシート給送精度の低下を防止することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】規制部材１７により、給送ローラ１２を回転自在に支持する上下方向に移動可能な保持部材１５の移動を規制する。そして、制御部は、規制機構３を制御し、非回転状態でシートＳと当接した給送ローラ１２が回転を開始する前に、規制部材１７を、保持部材１５の移動を規制する移動規制位置から保持部材１５の移動を可能とする移動可能位置に移動させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持する昇降可能なシート支持部と、
前記シート支持部を昇降させる昇降機構と、
前記昇降機構により昇降した前記シート支持部に支持されたシートと当接してシートを給送する給送ローラと、
前記給送ローラを回転自在に支持し、上下方向に移動可能に保持する保持部材と、
前記保持部材の移動を規制する規制部材と、
前記規制部材を、前記保持部材の移動を規制する移動規制位置及び前記保持部材の移動を可能とする移動可能位置に移動させる移動部と、
前記給送ローラが前記昇降機構により上昇させた前記シート支持部が支持しているシートと当接し、前記給送ローラが回転を開始する前に、前記規制部材を前記移動可能位置から前記移動規制位置に移動させるように前記移動部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記移動部は、前記規制部材を、前記移動可能位置及び前記移動規制位置の間を直線的に移動させて、前記保持部材に当接して上下方向の移動を規制することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記移動部は、前記規制部材を回転させながら、前記移動可能位置及び前記移動規制位置の間を移動させて、前記保持部材に当接して上下方向の移動を規制することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記保持部材を上下方向に移動可能に支持するフレームと、
前記保持部材と前記フレームとの間に設けられ、前記シート支持部の上昇によりシートが前記給送ローラに当接する際の衝撃を緩和する保持部材緩衝部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート支持部の前記給送ローラと対応する位置にシート支持部緩衝部材を設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシートを支持するシート支持部を、シートを給送する際には上昇させ、シートの給送が終了すると下降させる昇降機構の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタ、複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置においては、複数枚のシートを支持するシート支持部からシートを１枚ずつ分離して送り出し、画像形成部に給送するためのシート給送装置を備えている。例えば、シートを１枚給送するたびに、シート支持部である中板を上昇させてシートを給送ローラに押し付けて給送し、シートの給送が終わると、中板を下降させてシート支持部に支持されているシートを給送ローラから離間させる構成のシート給送装置がある。
【０００３】
この従来のシート給送装置としては、一般に、給紙カムを用いて中板を昇降させており、シート給送装置の待機時において、中板は中板上のシートが給送ローラと当接しない位置まで給紙カムにより押し下げられた状態で停止している。この時、中板にはバネにより、給送ローラ方向へ付勢力が働いている。このため、給送動作が開始され、給紙カムが回転すると、このカムの回転と同時に中板と給紙カムの係合が解除され、中板に設けられているカムフォロアが給紙カムのカム面に沿うことによって中板が上昇する。
【０００４】
そして、このように中板が上昇すると、やがてシートが給送ローラに当接するが、この際、給送ローラとシートとの間に大きな衝突音が生じる。そこで、従来は、例えば給送ローラを上下方向に移動可能とし、シートが当接した際には給送ローラを上方に移動させることにより衝突音の発生を抑える構成が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような従来のシート給送装置においては、シート給送時の衝突音を低減することはできるが、給送ローラによりシートの給送が行われる際、給送ローラが固定されていないため、給送ローラによるシート給送精度が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みなされたものであり、シート給送時の衝突音を低減すると共にシート給送精度の低下を防止することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、シートを支持する昇降可能なシート支持部と、前記シート支持部を昇降させる昇降機構と、前記昇降機構により昇降した前記シート支持部に支持されたシートと当接してシートを給送する給送ローラと、前記給送ローラを回転自在に支持し、上下方向に移動可能に保持する保持部材と、前記保持部材の移動を規制する規制部材と、前記規制部材を、前記保持部材の移動を規制する移動規制位置及び前記保持部材の移動を可能とする移動可能位置に移動させる移動部と、前記給送ローラが前記昇降機構により上昇させた前記シート支持部が支持しているシートと当接し、前記給送ローラが回転を開始する前に、前記規制部材を前記移動可能位置から前記移動規制位置に移動させるように前記移動部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のように、給送ローラが回転を開始する前に、規制部材によって給送ローラを回転自在に支持する保持部材の移動を規制することにより、シート給送時の衝突音を低減すると共にシート給送精度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザプリンタの全体構成図。
【図２】上記シート給送装置の構成を説明する図。
【図３】上記シート給送装置に設けられた規制機構の構成を説明する図。
【図４】上記シート給送装置の制御ブロック図。
【図５】上記シート給送装置のシート給送動作を説明するタイミングチャート。
【図６】上記シート給送装置衝撃吸収機構の説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置に設けられた規制機構の構成を説明する図。
【図８】上記シート給送装置衝撃吸収機構の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザプリンタの全体構成図である。図１において、１はフルカラーレーザプリンタ、１Ａはフルカラーレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。この装置本体であるプリンタ本体１Ａには、記録用紙、プラスチックシート、布等のシートに画像を形成する画像形成部１Ｂ、シートを給送するシート給送装置１Ｃ等が設けられている。
【００１２】
画像形成部１Ｂは、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を形成するプロセスカートリッジ１２０（１２０ｙ，１２０ｍ，１２０ｃ，１２０ｋ）を備えている。なお、このプロセスカートリッジ１２０は、時計方向に回転駆動される感光体ドラム１０３（１０３ｙ，１０３ｍ，１０３ｃ，１０３ｋ）、現像ローラ１０５（１０５ｙ，１０５ｍ，１０５ｃ，１０５ｋ）等を備え、プリンタ本体１Ａに着脱可能に装着されている。また、画像形成部１Ｂは、プロセスカートリッジ１２０の鉛直上方に配置され、画像情報に基づいてレーザビームを感光体ドラム１０３に照射し、感光体ドラム上に静電潜像を形成するレーザスキャナユニット１０４を備えている。
【００１３】
図１において、１Ｄは中間転写ベルトユニットである。この中間転写ベルトユニット１Ｄは、無端状の中間転写ベルト１０６と、中間転写ベルト１０６の内側に感光体ドラム１０３と対向して配設された１次転写ローラ１２１（１２１ｙ，１２１ｍ，１２１ｃ，１２１ｋ）を備えている。中間転写ベルト１０６は、駆動ローラ１０１ａ、２次転写対向ローラ１０１、従動ローラ１０１ｂに張架されると共に全ての感光体ドラム１０３に当接しながら矢印方向に回転する。
【００１４】
ここで、１次転写ローラ１２１は、中間転写ベルト１０６を押圧し、中間転写ベルト１０６と感光体ドラム１０３とが当接する１次転写部を形成すると共に、不図示のバイアス印加手段により中間転写ベルト１０６に転写バイアスを印加する。そして、この１次転写ローラ１２１によって中間転写ベルト１０６に１次転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト１０６に転写され、これにより中間転写ベルト上にはフルカラー画像が形成される。
【００１５】
また、中間転写ベルト１０６の外周面側において２次転写対向ローラ１０１に対向する位置には、中間転写ベルト１０６を介して２次転写対向ローラ１０１に圧接し、２次転写部を形成する２次転写ローラ１０２が配設されている。そして、２次転写ローラ１０２に、不図示の２次転写バイアス印加手段としての２次転写バイアス電源（高圧電源）から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加される。これによって、中間転写ベルト１０６上のトナー像がシートＳに転写（２次転写）される。
【００１６】
シート給送装置１Ｃは、プリンタ本体１Ａに着脱自在に装着されたシート収納部である給紙カセット１０と、給紙カセット１０に収納されたシートＳを送り出す給送ローラ１２を備えている。この給紙カセット１０には、シートＳを支持すると共に収納されたシートＳを給送ローラ１２に押圧するシート支持部である中板１１が設けられている。なお、給紙カセット１０に収納されたシートＳを給送する際は、後述する昇降機構により給送ローラ１２の回転動作に連動して中板１１が上昇し、中板１１に支持されたシートＳが給送ローラ１２に圧接する。そして、このようにシートＳが圧接している状態で給送ローラ１２を回転させてシートＳを送り出す。なお、図１において、２００は制御部であり、この制御部２００は、例えばシート給送時、給送ローラ１２を駆動する後述する図４に示す給紙モータＭ及び後述する規制機構の駆動を制御する。
【００１７】
次に、このように構成されたフルカラーレーザプリンタ１の画像形成動作について説明する。シートにカラー画像を形成する場合は、まず各プロセスカートリッジ１２０の感光体ドラム１０３を反時計方向に所定の制御速度で回転駆動する。また、中間転写ベルト１０６もドラム回転に順じた方向に感光体ドラム１０３の速度に対応した速度で回転駆動し、略同タイミングでレーザスキャナユニット１０４も駆動する。
【００１８】
この駆動に同期して、各プロセスカートリッジ１２０において、感光体ドラム表面を一様に帯電した後、不図示のコントローラから送信された各色成分の画像信号に基づいてレーザスキャナユニット１０４により感光体ドラム１０３に対して露光を行う。これにより、感光体ドラム表面に静電潜像が形成される。
【００１９】
次に、各プロセスカートリッジ１２０において、この静電潜像を現像ローラ１０５により、マゼンダ、イエロー、シアン、ブラックの各色トナーによって現像して感光体ドラム上にトナー像を形成する。そして、この後、トナー像が感光体ドラム１０３の回転に伴って感光体ドラム１０３と中間転写ベルト１０６とが当接する転写部位に達すると、１次転写ローラ１２１によって１次転写バイアスを印加する。これにより、感光体ドラム上のトナー像は、中間転写ベルト１０６の回転に伴いマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの順で順次中間転写ベルト上に転写され、これにより中間転写ベルト上にカラートナー画像が形成される。
【００２０】
一方、このようなカラートナー画像形成動作に並行して所定のシーケンス制御タイミングにて給送ローラ１２により、給紙カセット１０からシートＳが送り出される。そして、このシートＳは、フィードローラ１３と分離ローラ１４のニップ部に達し、シートＳが２枚以上重なって給送されてきた場合には、このニップ部において分離ローラ１４により捌かれ、シートＳは１枚に分離される。
【００２１】
次に、このように分離ローラ１４とフィードローラ１３により構成される分離部により、１枚ずつ分離された後、シートＳは中間ローラ１００により２次転写対向ローラ１０１と２次転写ローラ１０２とにより構成される２次転写部に搬送される。そして、この２次転写部において、２次転写ローラ１０２に印加される転写バイアスによってシート上にカラートナー画像が一括転写される。
【００２２】
次に、カラートナー画像が転写されたシートＳは、中間転写ベルト１０６から分離され、定着フィルム１０７と加圧ローラ１０８を有する定着装置１Ｅへ導入される。そして、この定着装置１Ｅを通過する際、シートＳは定着ニップ部で加熱・加圧され、各色トナー像の混色及び定着がなされる。さらに、カラートナー画像が定着されたシートＳは、この後、排紙ローラ対１０９，１１０によりプリンタ本体上面に設けられた排紙トレイ１１１に排紙される。
【００２３】
まず、給紙カセット１０に設けられた中板１１を昇降させる昇降機構について説明する。図２の（ａ）に示すように、中板１１は、給紙カセット１０の底面と中板１１との間に設けられた押圧バネ２６によって上方向に付勢されている。中板１１には、中板昇降カム２８が摺接し、中板昇降カム２８は昇降用ギア２７ａ，２７ｂを介して中板昇降用モータ２７に接続されている。これらの構成により本実施の形態の昇降機構が構成される。
【００２４】
そして、シート給送の際、中板昇降用モータ２７からの駆動が昇降用ギア２７ａ，２７ｂを介して中板昇降カム２８を回転させることにより、中板１１が、図２の（ａ）に示す下降位置から上昇する。図２の（ｂ）に示すように、中板１１により支持されたシートＳを給送ローラ１２に圧接させる位置に中板１１が上昇すると、給送ローラ１２を回転させてシートＳを下流側に配置されているフィードローラ１３に向けて送り出す。シートＳをフィードローラ１３に送り出した後に中板１１は下降して図２の（ａ）の状態に戻る。そして、この一連の動作が、給紙毎に繰り返される。なお、本実施の形態において、１つのジョブ中は、中板昇降カム２８を連続的に回転させているが、給送ローラ１２は連続回転ではなく、シートＳと当接した時には、非駆動状態となって停止していて、シートＳと当接してから回転が開始されて１回転する。
【００２５】
ここで、図２において、１５は給送ローラ１２を回転自在に支持する保持部材、２はプリンタ本体１Ａに設けられた給紙フレームであり、保持部材１５は給紙フレーム２に支持されたフィードローラ１３の軸１３ａに上下方向に回動自在に設けられている。また、この給紙フレーム２と保持部材１５との間には緩衝部材（保持部材緩衝部材）１６が設けられている。給送ローラ１２は駆動軸２０により給紙モータＭ（図４に図示）からの駆動が伝達されて回転する。
【００２６】
そして、緩衝部材１６を設けることにより、シートＳが給送ローラ１２に当接した際、図２の（ｂ）に示すように保持部材１５は緩衝部材１６を変形させながら回動する。これにより、シート当接時の衝撃を吸収することができて衝撃音を低減することができる。
【００２７】
ところで、緩衝部材１６を設けることにより、シートＳが当接した時の衝撃音を低減することはできるが、給送ローラ１２は固定されていないため位置が安定しない。そのため、シートＳの給送ローラ１２と中板１１に支持されているシートＳとの当接圧（給紙圧）や当接角度等が不安定となり、シートが送り出せなかったり、シートを斜めに送り出したり、シートを給送するタイミングが遅れたりする。すなわち、シートの給送精度を低下させる。そこで、本実施の形態においては、図３に示すような規制機構３を設け、この規制機構３によって保持部材１５の上方への移動を規制することにより、給送ローラ１２を規制することができる。
【００２８】
規制機構３は、保持部材１５の位置を規制する規制部材１７、給紙フレーム２と規制部材１７との間に配された圧縮バネ１８、給紙フレーム２に回転可能に支持された駆動カム１９を備えている。なお、規制部材１７は給紙フレーム２にシート給送方向と直交する幅方向に移動可能に設けられており、駆動カム１９の回転により保持部材１５の位置を規制する移動規制位置と、保持部材１５の移動を妨げない移動可能位置に直線的に進退可能となっている。
【００２９】
駆動カム１９はカム軸１９ａの下部に設けられ、カム軸１９ａの上部にはギア１９ｂが設けられている。このギア１９ｂは、カムモータ２９のモータ軸に設けられているギア２９ｂに噛み合っていて、カムモータ２９の回転がカム軸１９ａに伝達される。これらの機構により保持部材１５を移動させる移動部が構成される。
【００３０】
ここで、図３の（ａ）は非回転状態の給送ローラ１２にシートＳが当接した時の状態を示しており、既述したように保持部材１５が緩衝部材１６を変形させながら上方回動している。このとき、給送ローラ１２の位置は不安定となっている。そして、この状態となった後、制御部２００は、カムモータ２９によりカム軸１９ａを回転させて、カム軸１９ａの下部に設けられた駆動カム１９を回転させる。これにより、規制部材１７は、圧縮バネ１８に抗しながら保持部材１５の方向に移動し、図３の（ｂ）に示すように保持部材１５の上面に当接して保持部材１５の高さ方向の位置を規制する。すなわち、給送ローラ１２の上方への移動を規制する。
【００３１】
この結果、給送ローラ１２を、シートの給送が可能な所定の給送位置で上方への移動を規制することができる。つまり、給送ローラ１２にシートＳが当接した後、規制部材１７によって保持部材１５の位置を規制することにより、給送ローラ１２を、シートの給送が可能な所定の高さの給送位置で固定することができる。そのため、押圧バネ２６により押し上げられる中板１１に支持されているシートが給送ローラ１２に当接したときの当接圧（給紙圧）が安定する。
【００３２】
なお、図３の（ｂ）に示すように規制部材１７はテーパ面を備えているため、回動した保持部材１５の位置にかかわらず保持部材１５を押し下げて保持部材１５の上面上に移動し、保持部材１５の位置を規制することができる。そして、このように規制部材１７によって保持部材１５が固定された後、所定の給送位置にある給送ローラ１２に駆動を伝達して回転させることにより、シートＳの給送を開始する。
【００３３】
なお、図４は、本実施の形態に係るシート給送装置１Ｃの制御ブロック図である。図４に示すように、制御部２００には中板昇降用モータ２７、カムモータ２９、給紙モータＭの他、中板昇降カム検知センサＳ１、規制部材検知センサＳ２が接続されている。ここで、中板昇降カム検知センサＳ１は、中板昇降カム２８が設定角度分回転したときにＯＮとなるものであり、中板昇降カム検知センサＳ１がＯＮとなることにより、制御部２００は、中板１１が所定位置まで上昇したと判断する。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、この設定角度はシートＳが少載時にピックアップローラに当接する位置に設定されている。また、規制部材検知センサＳ２は、規制機構３の移動部により規制部材１７が保持部材１５の高さ位置を規制する位置に完全に移動するとＯＮとなるものである。そして、規制部材検知センサＳ２がＯＮとなることにより、制御部２００は、給送ローラ１２が給送位置で固定されたと判断する。
【００３５】
また、図５は、本実施の形態に係るシート給送装置１Ｃのシート給送動作を説明するタイミングチャートである。そして、シートを給送する際には、制御部２００は、まず中板昇降用モータ２７を駆動して中板昇降カム２８を回転させる。この後、中板昇降カム２８が設定角度分回転して中板昇降カム検知センサＳ１がＯＮとなると、Ｔ１ｓｅｃ後に、カムモータ２９を駆動して駆動カム１９を回転させ、規制部材１７を圧縮バネ１８に抗しながら保持部材１５の方向に移動させる。そして、規制部材１７が図３の（ｂ）に示すように保持部材１５の上面に当接して保持部材１５の高さ方向の位置を規制する位置に達し、これに伴って規制部材検知センサＳ２がＯＮすると、Ｔ２ｓｅｃ後に、給紙モータＭを駆動する。これにより、給送ローラ１２が回転し、中板１１に支持されているシートのうちの最上位のシートの給送動作が行われる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、図６に示すように、中板１１のシートに接触する面には、シートの積載量が少量となったときに束の状態でシートが送り出されないようにするための、摩擦係数の大きな分離シートを取り付けている。そして、分離シート２３と中板１１との間に緩衝部材（シート支持部緩衝部材）２４を配置している。そして、このように中板側にも緩衝部材２４を設けることにより、中板１１が上昇してシートが給送ローラに衝突したときの衝撃音を、より低減させることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態においては、保持部材１５と給紙フレーム２との間に緩衝部材１６を設けることにより、中板１１の上昇によりシートが給送ローラ１２に当接する際の衝撃を緩和することができる。これにより、給送ローラ１２とシートＳとの衝撃音を低減することができる。さらに、給送ローラ１２が回転を開始する前に、規制部材１７によって保持部材１５の移動を規制する。これにより、給送ローラ１２によってシートを給送する際、給送ローラ１２を支持する保持部材１５の上方への移動を規制することができるので、上述した給送精度の低下を防止することができる。
【００３８】
つまり、本実施の形態のように、給送ローラ１２が回転を開始する前に、規制部材１７によって保持部材１５の移動を規制することにより、シート給送時の衝突音を低減すると共にシート給送精度の低下を防止することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、規制部材１７を保持部材１５の上方への移動を規制して給送ローラ１２を固定する例を示したが、本発明の固定方法はこれに限定されない。例えば、保持部材１５の側面に凹部を設け、この凹部に規制部材１７が側方から移動して差し込まれるようにして、保持部材１５の上下方向の移動を規制するようにしてもよい。なお、この例では、第１実施の形態の構成に対して、保持部材１５に凹部を形成し、規制部材１７の移動位置を凹部に対応する位置に設定するだけで容易に実施することが可能である。
【００４０】
ところで、本実施の形態においては、規制部材１７を幅方向に移動させて保持部材１５を規制する場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、回転可能な規制部材を用いて保持部材１５を規制しても良い。
【００４１】
次に、この回転可能な規制部材を用いて保持部材１５を規制した本発明の第２の実施の形態について説明する。図７は、本実施の形態に係るシート給送装置に設けられた規制機構の構成を説明する図である。なお、図７において、既述した図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４２】
図７において、３Ａは規制機構であり、この規制機構３Ａは、保持部材１５の位置を規制する規制部材２５と規制部材用モータ３０を備えている。ここで、この規制部材２５は給紙フレーム２に回転可能に支持されると共に、回転方向の位相の合わせは規制部材用モータ３０によって制御される。また、この規制部材２５は、図８に示すように、テーパ面を有する規制部材退避面２５ａと規制部材規制面２５ｂを備えている。なお、規制部材２５の回転方向の位相の合わせは、規制部材用モータ３０をパルスモータとし、パルスモータに入力するパルス数により合わせてもよいし、規制部材２５にエンコーダを設け、エンコーダの回転数をセンサによりカウントして合わせてもよい。
【００４３】
ここで、図８の（ａ）は給送ローラ１２にシートＳが当接した時の状態を示しており、このとき、既述したように保持部材１５が緩衝部材１６を変形させながら回動し、これにより給送ローラ１２の位置は不安定となっている。なお、このとき規制部材２５の位置は、規制部材退避面２５ａが保持部材１５に臨む位置（位相）となっている。そして、規制部材２５が、このような位置に移動していることにより、給送ローラ１２にシートＳが当接するとき、保持部材１５の上方回動が可能となるため緩衝部材１６の緩衝作用を発揮させることができる。
【００４４】
そして、この後、規制部材２５を回転させると、図８の（ｂ）に示すように規制部材規制面２５ｂが保持部材１５の上面に当接し、保持部材１５の高さ方向の位置を規制する。これにより、給送ローラ１２を所定の給送位置で上方への移動を規制することができる。なお、図８の（ｂ）に示すように、規制部材２５が回動することにより、規制部材規制面２５ｂのテーパ面が、保持部材１５の位置にかかわらず保持部材１５を押し下げて上面に当接するため、保持部材１５の高さ方向の位置を規制することができる。なお、本実施の形態も上述した第１の実施の形態と同等の動作をするため、詳細な説明は省略する。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態では、給送ローラ１２が回転を開始する前に、規制機構３Ａによって回転させながら規制部材２５を、保持部材１５の移動を規制する位置に移動させている。そして、このように保持部材１５の移動を規制することにより、シート給送時の衝突音を低減すると共に上述したシート給送精度の低下を防止することができる。
【００４６】
なお、これまで説明した第１及び第２実施の形態では、画像形成装置の一例としてフルカラーレーザプリンタ１を示したが、本発明は、これに限らない。例えば、ファクシミリ等の他の画像形成装置や複写機、またこれらの複数の機能を有する複合機及び軽印刷機等と接続して使用する原稿搬送装置の給紙部についても同様に適用が可能である。
【００４７】
また、これまで説明した第１及び第２実施の形態では、給紙フレーム２に上下方向に回動自在に設けられている保持部材１５について説明したが、保持部材１５を並行に昇降可能に設けても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１…フルカラーレーザプリンタ、１Ａ…フルカラーレーザプリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、１Ｃ…シート給送装置、２…給紙フレーム、３，３Ａ…規制機構、１０…給紙カセット、１１…中板、１２…給送ローラ、１５…保持部材、１７，２５…規制部材、１８…圧縮バネ、１９…駆動カム、２７…中板昇降用モータ、２９…カムモータ、２００…制御部、Ｍ…給紙モータ、Ｓ…シート、Ｓ１…中板昇降カム検知センサ、Ｓ２…規制部材検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013220904.tif 000008
【図７】
2013220904.tif 000009
【図８】
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