(57)【要約】【課題】インクに対する受像性が高く、高精細なパターンをインクジェット法により印刷形成する際に隣接した画素とインクが接触することがなく、連続してカラーフィルタを印刷形成することができる膨潤型受像層付きの散乱反射型表示体を提供する。【解決手段】印刷されたインクの溶媒分に膨潤することでインクを保持する膨潤型の受像層を有する散乱反射型表示体において、散乱反射型表示体上に設けられた膨潤型の受像層１０を、ウレタン樹脂からなるプライマー層８と樹脂ビーズ層９とを積層して構成し、受像層１０の内部にインク溶媒分への膨潤により膨張した体積を逃がす複数の空隙１１を形成してなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されたインクの溶媒分に膨潤することでインクを保持する被膨潤体を有する膨潤型の受像層を備えた散乱反射型表示体であって、
前記受像層は、該受像層の内部に前記インク溶媒分への膨潤により膨張した前記被膨潤体の体積を逃がす複数の空隙を有する、
ことを特徴とする散乱反射型表示体。
【請求項２】
前記被膨潤体は樹脂ビーズであり、
前記受像層は、前記樹脂ビーズを複数の層に重ねてなる樹脂ビーズ層を備え、
前記空隙は、互いに隣接する樹脂ビーズ間の間隙によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の散乱反射型表示体。
【請求項３】
前記樹脂ビーズがウレタン樹脂であることを特徴とする請求項２記載の散乱反射型表示体。
【請求項４】
前記樹脂ビーズの平均粒子径が０．５μｍ以上２μｍ以下であり、前記受像層の厚みが５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項２または３記載の散乱反射型表示体。
【請求項５】
複数の能動素子及びこれらに接続された複数の画素電極を有する基板と、前記基板に対向して配置された透明電極と、前記基板と前記透明電極との間に設けられた表示媒体層と、前記透明電極上に積層をされた樹脂フィルムとを備え、
前記樹脂ビーズ層は、前記樹脂フィルムに設けられたプライマー層の表面を溶剤で溶かし粘着性を持たせた状態のプライマー層の表面に樹脂ビーズを落下もしくは吹き付け、その上面から押圧することで形成されていることを特徴とする請求項２乃至４に何れか１項記載の散乱反射型表示体。
【請求項６】
複数の能動素子及びこれらに接続された複数の画素電極を有する基板と、前記基板に対向して配置された透明電極と、前記基板と前記透明電極との間に設けられた表示媒体層と、前記透明電極上に積層をされた樹脂フィルムとを備え、
前記樹脂ビーズ層は、乾燥した樹脂ビーズと樹脂ビーズの表面を膨潤・溶解させて粘着性を持たせたものを混ぜ合わせてなる樹脂ビーズペーストをプライマー層の表面もしくは前記樹脂フィルムの表面に塗布することで形成されていることを特徴とする請求項２乃至４に何れか１項記載の散乱反射型表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受像層付きの散乱反射型表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
背面にバックライトを設け、その発光を液晶パネルで制御して表示を行なう透過型ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）に対し、周囲の照明や環境光等の反射光を制御して表示を行なう反射型ＬＣＤが、低消費電力であること、また、直射日光下での視認性が良いことなどの理由から、主に携帯情報端末用に用いられるようになってきている。また、近年、ＬＣＤとは異なる表示原理を利用したディスプレイも報告されており、ＬＣＤにはない特徴を有する反射型ディスプレイとして期待されている。
【０００３】
ＬＣＤの表示方式として、現在、ＴＮ（Twisted Nematic）方式及びＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方式の２方式が主に用いられており、さらにＩＰＳ（In-Plane Switching）方式、ＭＶＡ（Multidomain Vertical Alignment）方式、及びＯＣＢ（Optical Compensated Birefringence）方式等も報告されている。これらいずれの表示方式も、それ自体は光の透過状態を制御するものであり、表示色を変えることはできない。したがって、色表示をするためには、カラーフィルタを使用する必要がある。
【０００４】
また、ＬＣＤに代わる他の表示方式として、帯電した微粒子を電場によって動かす電気泳動方式（例えば、特許文献１参照）、２色に塗り分けられた球体を電場で回転させるツイストボール方式（例えば、特許文献２参照）、樹脂中に分散した液晶の液滴内部の配向状態を電場で制御する高分子分散型液晶方式（ＰＤＬＣ：Polymer Dispersion Liquid Crystal）（例えば、特許文献３参照）、その樹脂成分比が小さく液晶中に高分子が網目構造を取っている高分子ネットワーク型液晶方式（ＰＮＬＣ：Polymer Network Liquid Crystal）（例えば、特許文献４参照）などがある。
【０００５】
これらの表示方式は、いずれも散乱反射状態を電場で制御するものであり、それ自体は色を表示することが困難であるので、カラー表示するためにはカラーフィルタを使用するのが現実的である。
前記カラーフィルタを用いてカラー表示化する方式としては、複数の画素に相当する電極を有する基板と、カラーフィルタを有する基板とを、設定された画素の位置とカラーフィルタの位置とを正確に位置合わせして貼り合せるのが一般的である。しかし、表示する画素が細かくなり、また、画素数が多くなればなるほど、要求される位置合わせ精度が高くなり大画面化・高精細化が困難となる。
【０００６】
そこで、カラーフィルタを表示媒体上に直接形成することにより、カラーフィルタを高精度に形成し、且つ、２つの基板を貼り合せる際の位置合わせを必要としない構成を有する散乱反射型カラー表示体が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
この散乱反射型カラー表示体は、次のような手順で形成される。すなわち、まず、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）などの複数の能動素子に接続された複数の画素電極を有する第１の基板上に、電圧を印加することにより散乱反射状態が制御できる表示媒体を形成する。
【０００７】
次いで、前記表示媒体上の前記画素電極に対応する位置に、所定のパターンの複数の着色層からなるカラーフィルタを、スクリーン印刷により印刷したり、インクジェットプリンタにより印字したりすることにより形成する。前記着色層には、レッド，グリーン，ブルーの３色、またはシアン，マゼンタ，イエローの３色が用いられる。次いで、対向電極となる面状に設けられた透明電極を有する第２の基板を、前記第１の基板に貼り合せることで散乱反射型カラー表示体を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−８６１１６号公報
【特許文献２】特開平１−４２６８３号公報
【特許文献３】特開２００１−９２３８３号公報
【特許文献４】特開２００１−１５４２１９号公報
【特許文献５】特開２００３−１０８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
カラーフィルタは各種印刷法によって基材上に印刷形成されるが、インクの濡れ広がりなどによって矩形の画素が形成しづらい問題がある。一般的にはＴＦＴなどの駆動電極の画素は正方形や長方形などの矩形である。このため、印刷法によって形成するカラーフィルタの画素はできるだけこの駆動電極の画素と同形状であることが求められる。これは、散乱反射型表示材が反射した、できるだけ多くの光をカラーフィルタに通過させ、表示される色域を広くする目的からである。
【００１０】
しかし、インクジェット印刷によってカラーフィルタを印刷形成する場合には、上記の問題が顕著となる。インクジェット印刷では、インクを微小な穴から圧電素子の変形や加熱によるインク溶媒の気化膨張による圧力によってインク粒として吐出し、基材上の所定の位置に着弾させることで印刷する。このとき、安定してインク粒を吐出するためにインクの粘度を低くする必要がある（一般的には０．００５〜０．０１Ｐａ・ｓ程度）。そこで、顔料や染料などの色材を溶媒に溶かしたインクを用いている。このため、カラーフィルタに必要な量の色材を印刷するためには、希釈した溶媒分を乾燥炉などで加熱乾燥している。
【００１１】
乾燥炉で加熱して溶媒分が揮発するまでの間、基材上の所定の位置にインク粒を留めておくために一般的にはインク受像層が用いられている。インク受像層としては、多孔質のシリカビーズを用いてインクを吸収することで保持する空隙型受像層や、ウレタンやアクリル樹脂にインク溶媒を吸収させる膨潤型がある。
【００１２】
散乱反射型カラー表示体では、カラーフィルタを通過した外光が散乱反射型表示材で反射され、再びカラーフィルタを通過して観察者の目に届くことで画像が表示される。つまり、光は同じカラーフィルタを２回通過することとなり、カラーフィルタの透過率が画像の明るさに大きな影響を及ぼす。そのため、カラーフィルタの構成材には透過率の高い材料を使用する必要がある。
【００１３】
インク受像層に空隙型受像層を用いた場合、多孔質のシリカビーズによる光散乱により透過率が著しく低下するため、散乱反射型カラー表示体用のカラーフィルタには膨潤型受像層が用いられている。
【００１４】
しかし、隣接画素間隔が狭まった高精細なカラーフィルタパターンを印刷する場合、インクの吸収による受像層の膨張で隣接画素同士が接触してしまう問題があり、隣接した画素は連続して印刷できず、一方の画素を乾燥させてから印刷する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、印刷されたインクの溶媒分に膨潤することでインクを保持する被膨潤体を有する膨潤型の受像層を備えた散乱反射型表示体であって、前記受像層は、該受像層の内部に前記インク溶媒分への膨潤により膨張した前記被膨潤体の体積を逃がす複数の空隙を有することを特徴とする。
また、本発明は、請求項１記載の散乱反射型表示体において、前記被膨潤体は樹脂ビーズであり、前記受像層は、前記樹脂ビーズを複数の層に重ねてなる樹脂ビーズ層を備え、
前記空隙は、互いに隣接する樹脂ビーズ間の間隙によって形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、インクジェットで吐出されたインクは着弾後、直ぐに受像層に形成された空隙に吸収され、その後、インク溶媒で受像層の樹脂ビーズが溶解・膨潤して色材が定着する。このため、高精細なパターンを印刷しても隣接した画素と接触することなく連続してカラーフィルタを印刷形成できる。
【００１７】
また、本発明の散乱反射型表示体は、樹脂ビーズがウレタン樹脂であることを特徴とする。これにより、ウレタン系樹脂は屈折率が低く、また、使用するインクの樹脂成分の屈折率と近いためカラーフィルタの発色性能の向上が期待できる。
【００１８】
また、本発明の散乱反射型表示体は、前記樹脂ビーズの平均粒子径が０．５μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする。これにより、受像層の厚みがこの範囲にあることで受像層のインク溶媒への膨潤による変形を防ぎ必要な発色性能のカラーフィルタを得ることができる。
【００１９】
また、本発明の散乱反射型表示体は、前記受像層の厚みが５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする。これにより、樹脂ビーズの粒子径がこの範囲にあることで画素形成に必要なインク溶媒を吸収する空隙を矩形の画素の印刷性を低下させること無く得ることができる。
【００２０】
また、本発明の散乱反射型表示体は、複数の能動素子及びこれらに接続された複数の画素電極を有する基板と、前記基板に対向して配置された透明電極と、前記基板と前記透明電極との間に設けられた表示媒体層と、前記透明電極上に積層をされた樹脂フィルムとを備え、前記樹脂ビーズ層は、前記樹脂フィルムに設けられたプライマー層の表面を溶剤で溶かし粘着性を持たせた状態のプライマー層の表面に樹脂ビーズを落下もしくは吹き付け、その上面から押圧することで形成されていることを特徴とする。
また、本発明の散乱反射型表示体は、複数の能動素子及びこれらに接続された複数の画素電極を有する基板と、前記基板に対向して配置された透明電極と、前記基板と前記透明電極との間に設けられた表示媒体層と、前記透明電極上に積層をされた樹脂フィルムとを備え、前記樹脂ビーズ層は、乾燥した樹脂ビーズと樹脂ビーズの表面を膨潤・溶解させて粘着性を持たせたものを混ぜ合わせてなる樹脂ビーズペーストをプライマー層の表面もしくは前記樹脂フィルムの表面に塗布することで形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の散乱反射型表示体によれば、受像層の樹脂ビーズが酢酸２−（２エトキシエトキシ）エチルやシクロヘキサノンに溶解・膨潤するので、インクの溶媒として酢酸２−（２エトキシエトキシ）エチルやシクロヘキサノンを含むインクに対する受像性が高く、高精細なパターンをインクジェット法により印刷形成する際に、隣接した画素とインクが接触することがなく、連続してカラーフィルタを印刷形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における受像層付き散乱反射型表示体の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の受像層付き散乱反射型表示体の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す構成のものに限定されるものではない。
本実施の形態における受像層付き散乱反射型表示体は、図１に示すように、ＴＦＴなどの複数の能動素子に接続された複数の画素電極２を有するＴＦＴ基板７上に、導電性接着剤層３、マイクロカプセル層（表示媒体層）４、透明電極５、ＰＥＴフィルム６をこの順序で積層することで構成され、さらに、ＰＥＴフィルム８上には膨潤型の受像層１０が設けられている。この受像層１０は、インクジェット法により印刷されたインクの溶媒分に膨潤することでインクを保持するウレタン樹脂ビーズ９ａと、インク溶媒分への膨潤により膨張した体積を逃がすための空隙１１を有している。
なお、図示省略したが、受像層１０の上面には、インクジェット法によりカラーフィルタが形成される構成になっている。
【００２４】
受像層１０は、ＰＥＴフィルム６上に形成された厚さ１μｍ以上、３μｍ以下のプライマー層８と、このプライマー層８上に形成され、インク溶媒分に膨潤するウレタン樹脂ビーズ層９とから構成されている。また、膨潤により膨張した体積を逃がす空隙１１は、ウレタン樹脂ビーズ層９の内部に、互いに隣接するウレタン樹脂ビーズ９ａ（請求項に記載した被膨潤体に相当する）間に生じる間隙によって形成される。
【００２５】
プライマー層８はこれ自身が膨潤型受像層としてインクを保持する機能があるが、本実施の形態では、ＰＥＴフィルム６の表面にウレタン樹脂ビーズを接着するための樹脂層として用いた。使用する樹脂としては、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられ、この中でもポリウレタン樹脂を好ましく挙げることができる。ウレタン系樹脂は低屈折率であり、また使用するインクの樹脂成分とも屈折率が近くカラーフィルタの発色性能を向上させる効果が得られる。
【００２６】
プライマー層８のＰＥＴフィルム６上への形成は、上記の材料を溶剤に溶解・分散させた塗工液を塗布し乾燥させることで形成する。塗工液に用いる溶剤は、用いる樹脂に応じて適宜選択される。この溶剤には、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール系や、アセトン、エチルメチルケトンなどのケトン系や、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサノン、水などが用いられる。
また、プライマー層８の塗工方法としてはスピンコート法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、印刷法等が用いられる。
【００２７】
ウレタン樹脂ビーズ層９を形成するウレタン樹脂ビーズ９ａは、その平均粒子径が０．５μｍ以上、２μｍ以下の範囲のものを使用することが好ましく、この範囲内にあれば、２種以上の平均粒子径の粒子を組み合わせて用いても良い。
ウレタン樹脂ビーズ９ａの平均粒子径が０．５μｍよりも小さい場合、粒子同士が密に詰まってしまい、インク溶媒によって膨潤したウレタン樹脂ビーズ９ａの体積膨張を逃すのに必要な空隙１１が得られなくなってしまう。また、樹脂粒子同士の密着性が低下し十分な厚みの層を形成するのが難しくなる。逆に、ウレタン樹脂ビーズ９ａの平均粒子径が２μｍより大きい場合には、粒子の凹凸によって表面が粗くなり、形成したカラーフィルタの外周が歪となるなど矩形の画素が形成しにくくなる問題が生じる。
【００２８】
受像層１０の厚みは５μｍ以上、３０μｍ以下が理想的であり、好ましくは１０μｍである。このとき、受像層１０に含まれるウレタン樹脂ビーズの粒子径や数量を調整し、空隙率が画素内に印刷するインク量に合うようにする。例えば、画素サイズ約１２０μｍ２に対して約５４ｐlのインクを用いてインクジェット法によりカラーフィルタを印刷し形成する場合、空隙率は３８％となるように調整すると良い。
また、受像層１０の厚みが３０μｍより厚い場合、カラーフィルタの画素形成に必要なインク量以上に空隙が存在し、余った空隙による光の屈折・反射によってカラーフィルタの発色性能を低下させる問題が生じる。逆に受像層１０の厚みが５μｍよりも薄い場合には、吸収すべきインク溶媒量に対して十分な空隙量が無くインク溶媒に対する受像層の膨潤による画素形状の変形によって隣接した画素と接触し混色する問題が生じる。
【００２９】
ウレタン樹脂ビーズ層９の形成は、プライマー層８の表面を溶剤で溶かし粘着性を持たせた状態で、乾燥したウレタン樹脂ビーズをプライマー層８の表面に落下または吹きつけることで行なう。その後、形成されたウレタン樹脂ビーズ層９の表面をローラーなどで圧し平坦化することでプライマー層８とウレタン樹脂ビーズ層９を接着させる。
または、乾燥したウレタン樹脂ビーズとウレタン樹脂ビーズの表面を膨潤・溶解させて粘着性を持たせたものを混ぜ合わせた、ウレタン樹脂ビーズペーストをプライマー層８の表面または散乱反射型表示体のＰＥＴフィルム６の表面に塗布してウレタン樹脂ビーズ層９を形成しても良い。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
基材として用意した散乱反射型表示体の表示面側のＰＥＴフィルム表面に、下記組成からなるプライマー層用塗工液をブレードコーターを用いて塗布・乾燥し、ウレタン樹脂からなる膜厚３μｍのプライマー層を形成した。その後、プライマー層表面を下記組成からなる混合溶剤で溶かし、平均粒子径が２μｍになるように分球したウレタン樹脂ビーズを散布し、表面をφ５０ｍｍのステンレスローラーでならして厚み１０μｍの受像層を形成した。
プライマー層用塗工液
・ウレタン樹脂  １０重量％
・イソプロパノールと水とトルエンの混合溶剤（重量比５６：２５：１９）  ９０重量％
【００３２】
（比較例１）
実施例１におけるプライマー層用塗工液のみを基材として用意した散乱反射型表示体の表示面側のＰＥＴフィルム表面に実施例１と同様に塗布・乾燥させてウレタン樹脂からなる膜厚１０μｍの受像層を形成した。
【００３３】
（インク受像性の評価）
前記実施例１および比較例１で得られた受像層の上に、解像度３００ｄｐｉでノズルが形成されたインクジェットヘッドを用いて、カラーフィルタを印刷形成し、目視で画素形状を観察した。インクは溶媒として酢酸２−（２エトキシエトキシ）エチルおよびシクロヘキサノンを含む、レッド，グリーン，ブルーの３色を使用し、１２０μｍ２の正方形の画素形状となるように５４ｐlのインクを印刷した。この時、レッド，グリーン，ブルーの各画素は隣り合った位置に連続して印刷した。
【００３４】
その結果、実施例１の受像層では隣り合ったレッド，グリーン，ブルーの各画素が混色することなく形成された。一方、比較例１の受像層では、隣と繋がってしまった画素が見られた。
また、一色を印刷するごとに十分に乾燥させてインクの溶媒を除去した場合には、実施例１、比較例１のどちらの受像層でも隣り合った画素を混色無く形成することができた。
【符号の説明】
【００３５】
１…背面板
２…画素電極
３…導電性接着剤層
４…マイクロカプセル層（表示媒体層）
５…透明電極
６…ＰＥＴフィルム
７…ＴＦＴ基板
８…プライマー層
９…ウレタン樹脂ビーズ層
９a…ウレタン樹脂ビーズ
１０…受像層
１１…空隙
【図１】
2013182238.tif 000003