(57)【要約】【課題】外フラップが過度に浮き上がることを防ぐ巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。【解決手段】巻回体収容箱１は、巻回体９１ｒを収容する本体部１０を備え、本体部１０は、開口面１０ｈが形成されると共に、前板１２と、前板端辺１９で前板１２と連接した副板１６とを有する。前板１２は、前板１２の面内を通り両端が離れてそれぞれ前板端辺１９に到達した前板切込線１２ｃに沿って切り込まれて形成された外フラップ１２ｆを含む。副板１６は、軸線方向Ｄにおいて、前板切込線１２ｃの両端の間の長さの１／５以上の長さを持つ副板切込線１６ｃが形成され、副板切込線１６ｃの両端が前板端辺１９から８ｍｍ以内の領域内に位置している。而して、外フラップ１２ｆが副板１６から浮き上がろうとする復元力の一部を、前板端辺１９と副板切込線１６ｃ内の部分１６ｆに逃がして外フラップ１２ｆが副板１６から過度に浮き上がることを防ぐことができる。【選択図】図１
2013233978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物が巻かれた巻回体を収容する直方体状に形成された本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面に形成されると共に、前記開口面に直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する前板と、前記前板の前記開口面と交わる端辺である前板端辺で前記前板と連接しつつ前記本体部の内側で前記前板と面で接する副板と、を有する本体部を備え；
前記前板は、前記前板の面内を通り両端が離れてそれぞれ前記前板端辺に到達した前板切込線に沿って切り込まれることにより、前記前板端辺を回動軸線として前記副板から浮く外フラップを含んで構成され；
前記副板は、前記前板端辺に平行な方向において、前記前板切込線の両端の間の長さの１／５以上の長さを持つ副板切込線が前記副板の面内に形成され；
前記副板切込線は、それぞれの端部が、前記前板端辺に直交する方向に８ｍｍ離れた前記前板端辺に平行な前記副板上の境界線と前記前板端辺との間の領域内に位置するように形成された；
巻回体収容箱。
【請求項２】
前記副板切込線が、前記前板端辺に平行な前記副板上の仮想直線であって前記前板端辺から所定の距離の位置にある仮想直線上に、両端が位置するように形成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
前記副板は、前記副板切込線に沿って切り込まれることにより形成された内フラップを含んで構成された；
請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
【請求項４】
前記内フラップは、前記前板端辺に平行な方向において、前記外フラップの１／４以上かつ３／４以下を覆うように形成された；
請求項３に記載の巻回体収容箱。
【請求項５】
前記外フラップは、第１の外フラップと、前記第１の外フラップに対して間隔を空けて設けられた第２の外フラップと、を含んで構成された；
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
【請求項６】
薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体と；
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特にフィルムを浮かせるフラップが過度に浮き上がることを防ぐ巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、板紙が折り曲げられて形成された長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。使用者の利便性向上の観点から、ラップフィルムを摘みやすくした容器として、容器を構成する箱本体の箱前壁の上部に切り込みを入れて箱前壁上辺を基軸として外側に開くフラップを設け、蓋体が閉じられたときはフラップが蓋体の蓋前壁に覆われ、蓋体が開けられたときにラップフィルムの先端を箱前壁から離間させるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３９２５２号公報（図３、８等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、板紙が折り曲げられて形成された箱前壁上辺部分には復元力（折り曲げられて部分が広がろうとする力）が作用しているところ、箱前壁に切り込みを入れてフラップが周囲の箱前壁から独立して回動可能になると、フラップが開きすぎてしまうことがあった。ラップが収容された容器は、使用時には除去される封止壁が、流通時には蓋前壁の先端にミシン目等を介して接続されて蓋体が閉じられた状態で箱前壁に剥離可能に固着されているが、上述のようにフラップが開きすぎると、封止壁には箱前壁から離れる方向の力が作用し、封止壁が箱前壁から剥離して、容器が破損してしまうことがあった。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、フラップが過度に浮き上がることを防ぐ巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒを収容する直方体状に形成された本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａと平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面１０ｈに形成されると共に、開口面１０ｈに直交する２つの長方形面のうちの一方を構成する前板１２と、前板１２の開口面１０ｈと交わる端辺である前板端辺１９で前板１２と連接しつつ本体部１０の内側で前板１２と面で接する副板１６（図１（Ｂ）参照）と、を有する本体部１０を備え；前板１２は、前板１２の面内を通り両端が離れてそれぞれ前板端辺１９に到達した前板切込線１２ｃに沿って切り込まれることにより、前板端辺１９を回動軸線として副板１６から浮く外フラップ１２ｆを含んで構成され；副板１６は、前板端辺１９に平行な方向Ｄにおいて、前板切込線１２ｃの両端の間の長さ１２Ｗ（例えば図２（Ａ）参照）の１／５以上の長さ１６Ｗ（図２（Ａ）参照）を持つ副板切込線１６ｃが副板１６の面内に形成され；副板切込線１６ｃは、それぞれの端部が、前板端辺１９に直交する方向に８ｍｍ離れた前板端辺１９に平行な副板１６上の境界線Ｂ（図２（Ａ）参照）と前板端辺１９との間の領域内に位置するように形成されている。
【０００７】
このように構成すると、外フラップが副板から浮き上がろうとする復元力の一部を、前板端辺と副板切込線との間の副板の部分に逃がすことができ、外フラップが副板から過度に浮き上がることを防ぐことができて、巻回体収容箱の破損を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱において、副板切込線１６ｃが、前板端辺１９に平行な副板１６上の仮想直線ＶＬであって前板端辺１９から所定の距離Ｈの位置にある仮想直線上ＶＬに、両端が位置するように形成されている。仮想直線は、境界線と前板端辺との間の領域に包含され、典型的には２〜３ｍｍの幅を有しており、この幅の範囲内で副板切込線の両端は前板端辺までの距離が異なっていてもよい。
【０００９】
このように構成すると、外フラップの副板からの浮き上がりの偏りを抑制することができる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱において、副板１６は、副板切込線１６ｃに沿って切り込まれることにより形成された内フラップ１６ｆを含んで構成されている。
【００１１】
このように構成すると、外フラップが副板から浮き上がろうとする復元力の一部を内フラップに逃がすことができ、外フラップが副板から過度に浮き上がることを防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ａ）に示すように、上記本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱において、内フラップ１６ｆは、前板端辺１９に平行な方向Ｄにおいて、外フラップ１２ｆの１／４以上かつ３／４以下を覆うように形成されている。
【００１３】
このように構成すると、外フラップの副板からの浮き上がりを適切な範囲に収めることが可能となり、巻回体収容箱の破損を抑制することができる。
【００１４】
また、本発明の第５の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、外フラップ１２ｆは、第１の外フラップ１２ｆＡと、第１の外フラップ１２ｆＡに対して間隔を空けて設けられた第２の外フラップ１２ｆＢと、を含んで構成されている。
【００１５】
このように構成すると、長尺物が収容されて引き出されたときに、第１の外フラップと第２の外フラップとの間で摘みやすくなる。
【００１６】
また、本発明の第６の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒと；上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１とを備える。
【００１７】
このように構成すると、外フラップが副板から過度に浮き上がることを防いで巻回体収容箱の破損を抑制する巻回体入り収容箱となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、外フラップが副板から浮き上がろうとする復元力の一部を、前板端辺と副板切込線との間の副板の部分に逃がすことができ、外フラップが副板から過度に浮き上がることを防ぐことができて、巻回体収容箱の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの正面斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの本体部を示す部分背面斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの内フラップまわりを示す部分正面図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの部分側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラップカートンの展開図である。
【図４】内フラップの条件を変えたときの外フラップの立ち上がりの変化を検証する実施例における条件及び結果の一覧を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２１】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の正面斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の本体部１０を示す部分背面斜視図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。
【００２２】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では、長さ３１０ｍｍ、高さ４４ｍｍ、奥行き４４ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
【００２３】
脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続して連なる副板１６（図１（Ｂ）参照）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板１６との境界を兼ねている。副板１６は、前板端辺１９に平行な方向（ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向と同じであり、以下「軸線方向Ｄ」という。）の全体にわたって前板１２に連接されている。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板１６は、前板１２に対して前板端辺１９で折り曲げられることにより、前板１２と面で接触している。本明細書において副板１６が前板１２と面で接触するというときは、概念上で副板１６の面全体が前板１２の面に接触している状態であり、換言すれば副板１６が前板１２に対して１８０度曲げられた状態であり、厳密には前板端辺１９付近は折り曲げられた反動（復元力）で副板１６と前板１２とが接触していないとしても、実質的に接触していると見ることができ、このような状態も「面で接触する」ことに含まれる。副板１６は、底板１３側の端辺が、軸線方向Ｄに沿って前板１２に接着されている。
【００２４】
蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、軸線方向Ｄの一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２５】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２６】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２７】
上述のような基本構造を有するラップカートン１は、本体部１０の前板１２が、外フラップ１２ｆを含んでいる。外フラップ１２ｆは、前板１２の面を、前板切込線としての切り線１２ｃに沿って切り込むことで形成されている。本実施の形態では、外フラップ１２ｆが、前板１２を軸線方向Ｄに二等分する仮想の直線（不図示）を対称軸として、２つが線対称に設けられている。２つ設けられた外フラップ１２ｆについて、説明の便宜上、正面視（前板１２を正対して見た状態）において、左側の外フラップ１２ｆを左外フラップ１２ｆＡと、右側の外フラップ１２ｆを右外フラップ１２ｆＢということとする。左外フラップ１２ｆＡ及び右外フラップ１２ｆＢは、それぞれ第１の外フラップ及び第２の外フラップに相当する。以下、左外フラップ１２ｆＡ及び右外フラップ１２ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「外フラップ１２ｆ」と総称する。また、左外フラップ１２ｆＡに近い脇板１５を左脇板１５Ａ（第１の脇板）と、右外フラップ１２ｆＢに近い脇板１５を右脇板１５Ｂ（第２の脇板）ということもあり、脇板１５はこれらの総称である。左外フラップ１２ｆＡ及び右外フラップ１２ｆＢは、共に、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる前板１２の領域内に収まるように形成されている。なお、前板１２の、フラップ１２ｆ以外の部分を前板本体１２ｂということとする。前板１２は、フラップ１２ｆ及び前板本体１２ｂを含んでいる。
【００２８】
左外フラップ１２ｆＡは、前板１２の面内に形成された切り線１２ｃＡと、前板端辺１９とが輪郭となる。切り線１２ｃＡは、前板１２の一部を切断する線である。切り線１２ｃＡは、前板１２の軸線方向Ｄ中央よりも左脇板１５Ａ寄りで、前板端辺１９上の点から、前板１２の面内を通り、左脇板１５Ａに近い前板端辺１９上の点に至るように、前板１２の面内が切断されることで形成されている。切り線１２ｃＡの両端は、互いに軸線方向Ｄに離れており、共に前板端辺１９に掛かっている。左外フラップ１２ｆＡの高さ方向の最大長さは、前板１２の高さ方向の長さの約１／２に形成されている。左外フラップ１２ｆＡの下側の辺は、本実施の形態では、前板１２の軸線方向Ｄの中央から左脇板１５Ａ側に辿ったときに、一旦前板端辺１９に少し近づいた後に再び前板端辺１９から離れるような、滑らかな曲線に形成されている。換言すると、左外フラップ１２ｆＡは、その中央部分が両端よりも上方にやや凹んでいる。左外フラップ１２ｆＡの輪郭を構成する切り線１２ｃＡの両端が前板端辺１９に到達していることで、左外フラップ１２ｆＡを副板１６から相当量浮かすことができる。左外フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、切り線１２ｃＡで切断されていても本体部１０から脱落しないように構成されている。また、左外フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができ、この回動により副板１６から浮く（副板１６から離れる）ように、換言すれば前板本体１２ｂから浮く（前板本体１２ｂから突出する）ように構成されている。
【００２９】
左外フラップ１２ｆＡの表面には、係止手段としてのストッパー５０が、所定の位置で、実質的に前板端辺１９に沿って形成されている。ストッパー５０は、本実施の形態では、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー５０を形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面に垂直な方向（付着面から引き離す方向）には比較的弱く付着する。つまり、ストッパー５０は、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに前板１２に沿うように引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向にめくられるように引かれたときにはラップフィルム９１ｆが剥がれるように構成されている。ストッパー５０が「実質的に前板端辺１９に沿って形成される」とは、ラップフィルム９１ｆが引き出される際の通常の態様である、前板端辺１９には接触し得るが前板１２からは浮いている状態で引き出される際に、引き出されるラップフィルム９１ｆに接触することがない範囲で前板端辺１９の近くにストッパー５０が形成されている状態である。
【００３０】
左外フラップ１２ｆＡと線対称に設けられている右外フラップ１２ｆＢは、前板１２の面内に形成された切り線１２ｃＢと、前板端辺１９とが輪郭となる。切り線１２ｃＡ及び切り線１２ｃＢを区別しない場合（典型的には総称した外フラップ１２ｆを説明する場合）は、単に「切り線１２ｃ」と総称する。右外フラップ１２ｆＢにも、ストッパー５０が、左外フラップ１２ｆＡに形成されたのと線対称の態様で形成されている。ストッパー５０は、左外フラップ１２ｆＡと右外フラップ１２ｆＢとの間、並びに、左外フラップ１２ｆＡと左脇板１５Ａとの間及び右外フラップ１２ｆＢと右脇板１５Ｂとの間にも、それぞれ前板端辺１９に沿って形成されている。
【００３１】
ここで図２を図１と併せて参照して、副板１６に含まれる内フラップ１６ｆについて説明する。図２（Ａ）はラップカートン１の内フラップ１６ｆまわりを示す部分正面図、図２（Ｂ）はラップカートン１の部分側面断面図である。内フラップ１６ｆは、副板１６の面を、副板切込線としての切り線１６ｃに沿って切り込むことで形成されている。本実施の形態では、図１（Ｂ）に示すように、内フラップ１６ｆが２つ設けられている。２つ設けられた内フラップ１６ｆについて、説明の便宜上、左外フラップ１２ｆＡの裏側の内フラップ１６ｆを左内フラップ１６ｆＡと、右外フラップ１２ｆＢの裏側の内フラップ１６ｆを右内フラップ１６ｆＢということとする。左内フラップ１６ｆＡ及び右内フラップ１６ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「内フラップ１６ｆ」と総称する。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、内フラップ１６ｆは、本実施の形態では、前板１２に投影したときに外フラップ１２ｆに包含される位置に設けられている。本実施の形態では、１つの外フラップ１２ｆにつき、軸線方向Ｄにおける切り線１２ｃの両端の間の長さ（以下「外フラップ長１２Ｗ」という。）が、前板１２の軸線方向Ｄの長さの約０．４倍となっており、１つの内フラップ１６ｆにつき、軸線方向Ｄにおける切り線１６ｃの両端の間の長さ（以下「内フラップ長１６Ｗ」という。）が、前板１２の軸線方向Ｄの長さの約０．２５倍となっている。内フラップ長１６Ｗは、外フラップ長１２Ｗの約０．６５倍（１３／２０）となっている。換言すれば、内フラップ１６ｆは、軸線方向Ｄにおいて、外フラップ１２ｆの１３／２０を覆っている。ここでの「覆う」という用語は、内フラップ１６ｆを前板１２に投影したときに、内フラップ１６ｆによって外フラップ１２ｆの一部が隠れる状態を意味しており、本実施の形態では、外フラップ長１２Ｗの１３／２０に相当する外フラップ１２ｆの部分が、内フラップ１６ｆによって隠れている。
【００３３】
このような内フラップ長１６Ｗを持つ内フラップ１６ｆは、切り線１６ｃの両端が、互いに軸線方向Ｄに離れている。また、切り線１６ｃは、それぞれの端部が、前板端辺１９と境界線Ｂとに挟まれた副板１６の領域内に位置するように形成されている。前板端辺１９及び境界線Ｂは、この領域の外縁となる。境界線Ｂは、前板端辺１９に対して平行で、前板端辺１９に直交する方向に前板端辺１９から８ｍｍ離れて、副板１６上にある仮想の直線である。切り線１６ｃは、本実施の形態では両端の間で底板１３側に膨らんでおり、内フラップ１６ｆの高さ方向の最大長さは、前板１２の高さ方向の長さの約１／５に形成されている。副板１６は、外フラップ１２ｆの最下点よりも下方（底板１３側）において前板１２に接着されている。換言すれば、外フラップ１２ｆは副板１６に接着されておらず、内フラップ１６ｆは前板１２に接着されていない。このように構成されていることで、切り線１２ｃで切断された外フラップ１２ｆが副板１６から浮くことができ、切り線１６ｃで切断された内フラップ１６ｆが、これ以外の副板１６から突出することができる。
【００３４】
さらに、内フラップ１６ｆは、切り線１６ｃの両端が、仮想直線ＶＬの上に位置している。仮想直線ＶＬは、前板端辺１９と境界線Ｂとに挟まれた副板１６の領域に包含される位置に想定され、前板端辺１９に平行で、前板端辺１９から底板１３側に所定の距離Ｈの副板１６上にある仮想の直線である。所定の距離Ｈは、小さいほど内フラップ１６ｆが浮きやすく、逆に大きいほど内フラップ１６ｆが浮きにくくなるところ、８ｍｍ以下で適宜決定するとよく、０ｍｍとした場合は前板端辺１９との境界の副板１６上に仮想直線ＶＬがあることとなり、内フラップ１６ｆの浮きを大きくし過ぎないようにする観点からは２ｍｍ以上とするとよい。本実施の形態では３ｍｍとしている。また、仮想直線ＶＬは、概ね２〜３ｍｍ程度の幅を有しており、この幅の範囲内で切り線１６ｃの両端は前板端辺１９までの距離が異なっていてもよい。本実施の形態では、切り線１６ｃの、脇板１５側の端部は前板端辺１９までの最短距離が４．０ｍｍ、中央側の端部は前板端辺１９までの最短距離が２．５ｍｍとなっている。
【００３５】
図２（Ｂ）に示すように、上述の構成によって、外フラップ１２ｆは外側に浮き、内フラップ１６ｆは内側に浮くこととなる。本発明者らは、前板端辺１９で折り曲げられている外フラップ１２ｆと内フラップ１６ｆとは、前板端辺１９を中心に互いに反発する力（復元力）が作用しており、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳ（軸直角断面における、前板本体１２ｂの表面に対する、外フラップ１２ｆの先端までの垂直距離）は、内フラップ１６ｆの浮き量に関連していることを見出し、この原理を利用して、内フラップ１６ｆの浮き量を調節することにより、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳを適切にすることを想到するに至った。外フラップ１２ｆの立ち上がりＳは、内フラップ長１６Ｗが小さいほど大きく、内フラップ長１６Ｗが大きいほど小さくなるため、内フラップ長１６Ｗは、外フラップ長１２Ｗの１／４以上かつ３／４以下とするのが好ましい。また、適切な所定の距離Ｈは、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが適切となる観点から決定されることになるが、０〜８ｍｍの範囲の中で適宜調整するのがよく、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが過大になることを防ぐ観点からは３ｍｍ以上が好ましく、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが過小になることを防ぐ観点からは５ｍｍ以下が好ましい。
【００３６】
図３に、ラップカートン１の展開図を示す。本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が、図３に示す所定の型に打ち抜かれたものが折り曲げ加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有し、上述した外フラップ１２ｆ及び内フラップ１６ｆの反発力を生じさせている。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、撥水加工等の表面処理が施されている。
【００３７】
図３に示すように、前板１２には、軸線方向Ｄの両端に接合片１２ｊが連接されている。後板１４には、軸線方向Ｄの両端に接合片１４ｊが連接されている。２つの脇板１５は、底板１３の軸線方向Ｄの両端にそれぞれ連接されている。副板１６、前板１２、底板１３、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、この順番で配列されて、隣接する部材同士が軸線方向Ｄの全体にわたって連接されている。さらに、掩蓋片２２の外側には、ミシン目２９ｃを介して切取片２９が連接されている。副板１６、前板１２、底板１３、後板１４は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１２ｊ、接合片１４ｊ、及び脇板１５は、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１４ｊの外側に接合片１２ｊが重ねられて接着され、これらのさらに外側に脇板１５が重ねられて接着されることで、直方体状の本体部１０に形成されている。他方、蓋板２１には、図３に示すように、軸線方向Ｄの両端に側蓋片２５が連接されている。掩蓋片２２には、軸線方向Ｄの両端に接合片２２ｊが連接されている。後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、軸線方向に延びる折曲線で折り曲げられ、側蓋片２５及び接合片２２ｊは、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、前述のように接合片２２ｊの外側に側蓋片２５が重ねられて接着されることで、立体的な蓋部２０が形成されている。
【００３８】
ラップカートン１の製造場所と、ラップ入りカートン１００の製造場所とが異なる場合、典型的には、ラップカートン１は、図３に示す展開図で見て、副板１６と前板１２との間で折り曲げて副板１６を前板１２に接着すると共に、底板１３と後板１４との間、及び蓋板２１と掩蓋片２２との間でそれぞれ折り曲げ、掩蓋片２２及び切取片２９を前板１２の上に重ねたうえで切取片２９を前板１２に複数の点で接着した扁平に折り畳まれた状態で、ラップ入りカートン１００の製造場所へ搬送される。折り畳まれた状態のラップカートン１は、脇板１５及び各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊが接合されていない状態になっている。折り畳まれた状態のラップカートン１はラップカートン１から各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。この場合でも、折り畳まれたラップカートン１は、本来、組み立てられた状態で存在意義を発揮するものであるから、ラップカートン１の一形態と見ることができる。折り畳まれたラップカートン１は、ラップ入りカートン１００の製造場所において、まず、両端が開口した四角筒状にされ、一方の端面からラップロール９１ｒが挿入されてから、脇板１５が閉じられることで、ラップ入りカートン１００となる。
【００３９】
引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目２９ｃ（図３参照）を介して切取片２９（図３参照）が接続されており、切取片２９は前板１２に複数の点で接着されている。本実施の形態では、副板１６に切り線１６ｃが形成されることで内フラップ１６ｆが設けられているので、前板端辺１９で折り曲げられている外フラップ１２ｆの復元力（反発力）を内フラップ１６ｆに逃がすことができ、外フラップ１２ｆが過度に前板本体１２ｂから浮く（突出する）ことがなく、未開封の状態で外フラップ１２ｆの復元力によって切除前の切取片２９が剥がれてしまうことを回避することができる。ラップカートン１が破損することなく流通して消費者の手に渡ったラップ入りカートン１００の、ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
【００４０】
開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。ラップフィルム９１ｆを引き出して切断する際、ラップフィルム９１ｆは、外側に浮く外フラップ１２ｆと閉じられた蓋部２０の掩蓋片２２とに挟まれると共に、前板端辺１９に沿って形成されたストッパー５０によって動きが規制されるため、横滑りすることなく適切に切断されることとなる。
【００４１】
切断された後に外フラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー５０に付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、適切に内フラップ１６ｆが形成されていることに伴って外フラップ１２ｆが前板本体１２ｂから浮いているので、外フラップ１２ｆに形成されたストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの先端も前板本体１２ｂから浮くこととなり、摘みやすい。特に、ラップカートン１は、左外フラップ１２ｆＡと右外フラップ１２ｆＢとの間に外フラップ１２ｆが形成されていないので、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。
【００４２】
以上で説明したように、本実施の形態に係るラップ入りカートン１００によれば、副板１６に適切な切り線１６ｃが形成されているので、外フラップ１２ｆの前板本体１２ｂからの浮きが適切になり、外フラップ１２ｆの復元力によるラップカートン１の損傷を防ぐことができると共に、ラップフィルム９１ｆの摘みやすさを確保することができる。
【００４３】
以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。
【００４４】
以上の説明では、前板１２に左外フラップ１２ｆＡ及び右外フラップ１２ｆＢが形成されているとしたが、一方の外フラップ１２ｆが形成されていなくてもよく、あるいは３つ以上の外フラップ１２ｆが形成されていてもよく、さらに、設けられた外フラップ１２ｆの配置や大きさは適宜決定することができる。
【００４５】
以上の説明では、２つ設けられた外フラップ１２ｆのそれぞれに対応するように内フラップ１６ｆも２つ設けられていることとしたが、２つの外フラップ１２ｆに対してそれぞれの軸線方向Ｄの１／５以上の長さをカバーする軸線方向Ｄに長い１つの内フラップ１６ｆを設ける等、外フラップ１２ｆの数と内フラップ１６ｆの数とが対応していなくてもよい。例えば、１つの外フラップ１２ｆに対して、複数の内フラップ１６ｆが設けられ、複数の内フラップ１６ｆの軸線方向Ｄの長さの合計が外フラップ１２ｆの軸線方向Ｄの長さの１／５以上となるように構成されていてもよい。
【００４６】
以上の説明では、副板１６が、切り線１６ｃによって切り込まれた内側の部分が本体部１０の内側に浮く内フラップ１６ｆを含むこととしたが、本体部１０の内側に浮くような内フラップ１６ｆを形成せず、軸線方向Ｄにおける１つの外フラップ１２ｆの長さの１／５以上の長さを持つ切り線１６ｃを、直線状あるいは曲線状（波線やジグザグ線等を含む）に、外フラップ１２ｆに対向する位置に形成することで、外フラップ１２ｆの反発力の一部を副板１６側に逃がす構成としてもよい。この場合も、切り線１６ｃの両端は、前板端辺１９と境界線Ｂとに挟まれた副板１６の領域内に位置することとなる。特に切り線１６ｃが直線の場合は、切り線１６ｃ全体が前板端辺１９と境界線Ｂとに挟まれた副板１６の領域内に位置することとなる。
【００４７】
以上の説明では、内フラップ１６ｆが、前板１２に投影したときに外フラップ１２ｆに包含される位置に設けられているとしたが、前板１２に投影したときに、１つの外フラップ長１２Ｗの１／５以上で内フラップ１６ｆと外フラップ１２ｆとが重なっていれば、内フラップ１６ｆが外フラップ１２ｆの外側（前板本体１２ｂの部分）まで拡張されていてもよい。本体部１０の内側に浮くような内フラップ１６ｆを形成せずに、直線状あるいは曲線状の切り線１６ｃを形成する場合も同様である。
【００４８】
以上の説明では、切り線１６ｃの両端が仮想直線ＶＬ上に位置することとしたが、切り線１６ｃの各端部は、前板端辺１９と境界線Ｂとに挟まれた副板１６の領域内で、前板端辺１９からの距離を適宜決定することができる。極端な例を挙げれば、切り線１６ｃの一方の端部を前板端辺１９に、他方の端部を境界線Ｂに位置するようにしてもよい。前板端辺１９に直交する方向における、切り線１６ｃの各端部と前板端辺１９との距離の差が大きくなると、軸線方向Ｄで見て外フラップ１２ｆが前板本体１２ｂから浮く度合いの偏りが大きくなる。つまり、切り線１６ｃの２つの端部のうち、前板端辺１９までの距離が短い方が、長い方よりも、それらの裏側にある外フラップ１２ｆの対応する部分が前板本体１２ｂから浮く度合いが大きくなる。換言すれば、切り線１６ｃの各端部と前板端辺１９との距離の差を調節することで、軸線方向Ｄで見た外フラップ１２ｆが前板本体１２ｂから浮く度合いの偏りを調節することができる。切り線１６ｃの両端が仮想直線ＶＬ上にあるように構成すると、外フラップ１２ｆが前板本体１２ｂから浮く度合いの偏りを抑制することができる。
【実施例】
【００４９】
以下に、内フラップ長１６Ｗの変化に対する外フラップ１２ｆの立ち上がりＳの変化を検証した結果を示す。この検証に用いたラップカートン１は、軸線方向Ｄの長さが３１０ｍｍ、高さ及び奥行きが各４４ｍｍである。また、外フラップ１２ｆは、図１（Ａ）に示すように左右対称に２個設けられており、外フラップ長１２Ｗが１２０ｍｍ、最大高さが２０ｍｍ、左外フラップ１２ｆＡと右外フラップ１２ｆＢとの間が４０ｍｍ空いている。また、ラップカートン１は、０．７ｍｍの厚さのコートボール紙が加工されて形成されている。上記の基本的な条件のラップカートン１に対し、副板１６に設けられた内フラップ１６ｆの内フラップ長１６Ｗを変えたものを数種類用意した。なお、内フラップ１６ｆを形成する切り線１６ｃは、両端が前板端辺１９に到達しており（すなわち、所定の距離Ｈが０）、内フラップ１６ｆの最大高さが１０ｍｍである。内フラップ１６ｆは、内フラップ長１６Ｗが異なっても、内フラップ長１６Ｗを軸線方向Ｄに二等分する仮想直線が外フラップ長１２Ｗを軸線方向Ｄに二等分する仮想直線と一致するように設けられている。
【００５０】
（実施例１）
実施例１は、内フラップ長１６Ｗを３０ｍｍとした。このときの内フラップ長１６Ｗの外フラップ長１２Ｗに対する百分率は、２５％となる。実施例１では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが３．２ｍｍとなった。
（実施例２）
実施例２は、内フラップ長１６Ｗを７５ｍｍとした。このときの内フラップ長１６Ｗの外フラップ長１２Ｗに対する百分率は、約６２％となる。実施例２では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが２．５ｍｍとなった。
（実施例３）
実施例３は、内フラップ長１６Ｗを９０ｍｍとした。このときの内フラップ長１６Ｗの外フラップ長１２Ｗに対する百分率は、７５％となる。実施例３では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが２．０ｍｍとなった。
【００５１】
（比較例１）
比較例１は、内フラップ長１６Ｗを０ｍｍ（すなわち内フラップ１６ｆを設けない）とした（したがって内フラップ長１６Ｗの外フラップ長１２Ｗに対する百分率は０％）。比較例１では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが４．８ｍｍとなった。
（比較例２）
比較例２は、内フラップ長１６Ｗを１１０ｍｍとした。このときの内フラップ長１６Ｗの外フラップ長１２Ｗに対する百分率は、約９２％となる。比較例２では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが０．７ｍｍとなった。
【００５２】
図４（Ａ）に、実施例１乃至３並びに比較例１及び２の条件及び結果をまとめて示す。実施例１乃至３の使用状況を見たところ、引き出されて外フラップ１２ｆの上に載置されたラップフィルム９１ｆの先端が外フラップ１２ｆによって前板本体１２ｂから十分離間しており、ラップフィルム９１ｆを摘みやすかった。また、蓋部２０を閉めてみると、外フラップ１２ｆの反発力による掩蓋片２２の持ち上がりが過度ではなく、外フラップ１２ｆの反発力によって開封前のラップカートン１が破損することはないと判断した。上述の検証から、実施例１乃至３によれば、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳは適切な範囲にあるといえる。
【００５３】
他方、比較例１では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが大きく、引き出されたラップフィルム９１ｆの先端を摘むには十分であったが、蓋部２０を閉めたときの掩蓋片２２の持ち上がりが大きく、外フラップ１２ｆの反発力によって開封前のラップカートン１が破損することが懸念された。比較例２では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが小さく、ラップフィルム９１ｆ先端の前板本体１２ｂからの離間が不十分となって、ラップフィルム９１ｆを摘みにくかった。
【００５４】
次に、ラップカートン１の外寸及び材質並びに外フラップ１２ｆの構成は変えずに、内フラップ長１６Ｗを７５ｍｍに固定して（したがって内フラップ長１６Ｗの外フラップ長１２Ｗに対する百分率は約６２％に固定される）、切り線１６ｃの両端の前板端辺１９からの距離（所定の距離Ｈ）を変えたものを数種類用意した。なお、前板端辺１９から内フラップ１６ｆの最下部までの最短距離は１０ｍｍに固定している。また、以下に示す、切り線１６ｃの両端の前板端辺１９からの距離は、切り線１６ｃの両端で同じである。
【００５５】
（実施例４）
実施例４は、切り線１６ｃの両端の前板端辺１９からの距離（以下、「所定の距離Ｈ」という。）を３ｍｍとした。実施例４では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが２．８ｍｍとなった。
（実施例５）
実施例５は、所定の距離Ｈを５ｍｍとした。実施例５では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが３．４ｍｍとなった。
（実施例６）
実施例６は、所定の距離Ｈを８ｍｍとした。実施例６では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが３．７ｍｍとなった。
（比較例３）
比較例３は、所定の距離Ｈを１２ｍｍとした。比較例３では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが４．６ｍｍとなった。
【００５６】
図４（Ｂ）に、実施例４乃至６並びに比較例３の条件及び結果をまとめて示す。実施例４乃至６の使用状況を見たところ、ラップフィルム９１ｆの先端が前板本体１２ｂから十分離間しており、ラップフィルム９１ｆを摘みやすかった。また、蓋部２０を閉めたときの、外フラップ１２ｆの反発力による掩蓋片２２の持ち上がりが過度ではなく、外フラップ１２ｆの反発力によって開封前のラップカートン１が破損することはないと判断した。上述の検証から、実施例４乃至６によれば、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳは適切な範囲にあるといえる。他方、比較例３では、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳが大きいため、蓋部２０を閉めたときの掩蓋片２２の持ち上がりが大きく、外フラップ１２ｆの反発力によって開封前のラップカートン１が破損することが懸念された。
【００５７】
上述した検証の結果から、内フラップ長１６Ｗを調節することにより、あるいは所定の距離Ｈを調節することにより、外フラップ１２ｆの立ち上がりＳを調節することができることが確認できた。さらに、内フラップ長１６Ｗは、外フラップ長１２Ｗの１／４以上、３／４以下が好ましいこと、並びに所定の距離Ｈは８ｍｍ以下が好ましいことを把握することができた。
【符号の説明】
【００５８】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１２ｃ  前板切込線
１２ｆ  外フラップ
１２ｆＡ  左外フラップ
１２ｆＢ  右外フラップ
１３  底板
１４  後板
１５  脇板
１６  副板
１６ｃ  副板切込線
１６ｆ  内フラップ
１９  前板端辺
２０  蓋部
９１ａ  軸線
９１ｆ  ラップフィルム
９１ｒ  ラップロール
１００  ラップ入りカートン
Ｂ    境界線
Ｄ    軸線方向
Ｈ    所定の距離
ＶＬ  仮想直線
【図１】
2013233978.tif 000003
【図２】
2013233978.tif 000004
【図３】
2013233978.tif 000005
【図４】
2013233978.tif 000006