(57)【要約】【課題】機能シートの不良部分を、何処にも引っ掛けることなく、基材シートとともに巻き取ることが容易に可能となり、安定した生産を実現することができるシート貼合方法を提供する。【解決手段】切断工程１５において、基材シート１１（第１シートの一例）上で機能シート１２（第２シートの一例）のうちの所定部分の一例である不良部分を、当該不良部分の前後の部分から切り離した後、剥離工程１８において、基材シート１１を剥離ブロック１９（剥離部材の一例）の先端部分で鋭角に送ることにより、機能シート１２の不良部分の先端を基材シート１１から一旦剥がし、次いで、基材シート１１から剥離した機能シート１２を折り曲げて、機能シート１２が剥がされた基材シート１１に、基材シート１１から剥離した機能シート１２の一部を再度貼り付け、機能シート１２の所定部分を基材シート１１とともに回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート上に第２シートを有する積層シートを、その長手方向に搬送しながら、前記第１シート上で所定の長さに切断されている前記第２シートを、前記第１シートから剥がして、貼合対象物に貼り付けつつ、前記第２シートが剥がされた前記第１シートを回収するシート貼合方法において、
前記第１シート上で前記第２シートのうちの所定部分を、当該所定部分の前後の部分から切り離した後、
前記第１シートを剥離部材の先端部分で鋭角に送ることにより、前記第２シートの所定部分の先端を前記第１シートから剥がし、
次いで、前記第１シートから剥離した前記第２シートを折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付け、
前記２シートの所定部分を前記第１シートとともに回収する
ことを特徴とするシート貼合方法。
【請求項２】
前記第２シートの所定部分の先端が前記第１シートから剥離する前に、前記剥離部材の先端部分の極部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材を、その凹部と前記剥離部材の先端部分との間に所定の隙間が形成されるように配置し、
次いで、前記第１シートから剥がれた前記第２シートを、前記押さえ部材の凹部に沿って搬送することで折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに再度貼り付ける
ことを特徴とする請求項１記載のシート貼合方法。
【請求項３】
前記第２シートの所定部分の先端が前記第１シートから剥離した後に、前記剥離部材の先端部分の極部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材を移動させて、前記第１シートから剥離した前記第２シートを前記押さえ部材の凹部に当接させて折り曲げ、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付けることを特徴とする請求項１記載のシート貼合方法。
【請求項４】
前記第２シートの所定部分の先端が前記第１シートから剥離した後に、前記第１シートから剥がれた前記第２シートの一部を少なくとも２本のローラで前記剥離部材の先端部分に押さえることにより、前記第１シートから剥離した前記第２シートを折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付け、
次いで、前記剥離部材の先端部分を挟み込むように、前記少なくとも２つのローラを移動させる
ことを特徴とする請求項１記載のシート貼合方法。
【請求項５】
前記剥離部材の先端部分を挟み込むように、前記少なくとも２つのローラを移動させる際に、前記少なくとも２つのローラを互いに引き寄せあう力により、前記第２シートを前記第１シートに押圧することを特徴とする請求項４記載のシート貼合方法。
【請求項６】
前記剥離部材の先端部分は、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付ける作業エリアから離れた位置に待機しており、前記剥離部材の先端部分の仰角が変化することにより、前記剥離部材の先端部分が前記作業エリアに配置されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート貼合方法。
【請求項７】
第１シート上に第２シートを有する積層シートを、その長手方向に搬送しながら、前記第１シート上で所定の長さに切断されている前記第２シートを、前記第１シートから剥がして、貼合対象物に貼り付けつつ、前記第２シートが剥がされた前記第１シートを回収するシート貼合装置において、
前記第１シート上で前記第２シートのうちの所定部分を、当該所定部分の前後の部分から切り離す切断機構と、
前記第１シートを剥離部材の先端部分で鋭角に送ることにより、前記第２シートの所定部分の先端を前記第１シートから剥がす剥離機構と、
前記第１シートから剥離した前記第２シートを折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付ける再貼付機構と、
を備え、前記第２シートの所定部分を前記第１シートとともに回収することを特徴とするシート貼合装置。
【請求項８】
前記再貼付機構が、前記剥離部材の先端部分の極部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材を含むことを特徴とする請求項７記載のシート貼合装置。
【請求項９】
前記再貼付機構が、少なくとも２本のローラを含むことを特徴とする請求項７記載のシート貼合装置。
【請求項１０】
前記剥離部材の先端部分は、前記再貼付機構から離れた位置に待機しており、前記剥離部材の先端部分の仰角が変化することにより、前記剥離部材の先端部分が前記再貼付機構の作業エリアに配置されることを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載のシート貼合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ・ディスプレイ・パネルや液晶パネル、有機ＥＬ、太陽電池等の貼合対象物に、電磁波シールドや光透過率調整、色度調整、反射防止などの機能のうちの少なくとも一つの機能を発現するシートを貼り付けるシート貼合方法およびシート貼合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ロール状に巻かれた材料を搬送するために、搬送用シート（以降、「基材シート」と述べる。）上に、商品に貼り付けられて各種機能、例えば電磁波シールド、透過率調整、色調調整などの機能のうちの少なくとも一つの機能を発現するシート（以降、「機能シート」と述べる。）を形成してなる積層シートを、ロール状に巻いて、Roll to Rollで基材シートをその長手方向に搬送する技術が一般的に知られている。さらに、従来より、機能シートを貼合対象物に貼り付けるために、積層シートをハーフカットして、基材シート上で機能シートのみを所定の長さに切断した後、基材シートを剥離ブロック上で鋭角に送ることにより機能シートを基材シートから剥離して、基材シートをその長手方向に搬送しながら、機能シートを貼合対象物に貼り付ける技術が一般的に知られている。
【０００３】
図９（ａ）は、剥離ブロック上で機能シートが基材シートから剥離する動作を示している。図９（ａ）に示すように、剥離ブロック１上を滑るように基材シート２が搬送されることにより、鋭角な角度θを有する剥離ブロック１の先端部分において基材シート２が折り曲げられる一方で、所定の長さに切断されている機能シート３が、剥離ブロック１の先端において、搬送されている基材シート２から剥離して、図示しない貼合対象物に貼り付けられる。
【０００４】
しかしながら、連続して搬送される機能シートには不良箇所が存在する場合がある。したがって、機能シートのうち、良品部分については貼合対象物に貼り付け、不良箇所を含む不良部分（不要部分）については除去する必要がある。
【０００５】
機能シートの不良部分を除去する方法としては、所定の長さに切断されている機能シートの不良部分を、例えばダミー対象物などの対象物以外の物に貼り付けて除去する方法がある。しかし、この方法では、貼合対象物の、機能シートが貼り付けられる領域が、大きくなればなるほど、機能シートの不良部分を貼り付けるダミー対象物などの対象物以外の物も大きくなるので、設備が過大になり、コスト高を招くという問題がある。
【０００６】
そこで、図９（ｂ）に示すように、機能シートの不良部分４を基材シート２から剥離させずに、基材シート２とともに巻き取る方法が望まれている。
【０００７】
例えば、特許文献１には、積層フィルムの搬送方向が変わる箇所で基材シートから機能シートが剥離しないようにするための技術が記載されている。具体的には、図１０に示すように、複数のロールバー５を、搬送ローラ６の周方向に沿って、積層フィルムの厚み以上（基材シート７と機能シート８の合計の厚み以上）の間隔を設けて搬送ローラ６に対向させ、複数のロールバー５と搬送ローラ６との間の隙間に積層フィルムを通すことにより、所定の長さに切断されている機能シート８の剥離を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１８６９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されている構成は、機能シートを基材シートから剥離するための剥離ブロック上で、機能シートの不良部分が基材シートから剥離しないようにするためのものではなく、積層フィルムを剥離ブロックまで搬送する途中で積層フィルムの搬送方向が変わる箇所において、基材シートから機能シートが剥離しないようにするものであり、積層フィルムの搬送方向を変える搬送ローラは、積層フィルムを鋭角に送る形状とはなっておらず、搬送ローラにおいて機能シートの剥離は起こり難くなっている。そのため、特許文献１に記載されている構成は、機能シートが基材シートから安定して剥離するように基材シートを鋭角に送る剥離ブロックの先端で、不要な機能シートが基材シートから剥離しないようにする構成には適していない。
【００１０】
たとえば、特許文献１に記載されている構成と同様に、複数のロールバーを、積層フィルムの厚み以上の間隔を設けて剥離ブロックの先端部分に対向させると、基材シートから剥がれた機能シートがロールバーに引っかかる等の現象が発生する。この現象は、搬送ミスの原因となる。さらに、機能シートが引っかかったり、それによって擦れたりすると、機能シートから異物が発生するおそれがある。特に、機能シートの最表面層としてハードコートなどの硬い膜が形成されている場合に、その膜が機能シートから剥がれ落ちて異物となることがある。
【００１１】
このように、基材シートから剥離した機能シートを剥離ブロックに押さえつける部材に機能シートが引っかかる等の現象が起こるのは、特に、剥離ブロックの先端部分の極部（剥離ブロックの極先端）の曲率半径、剥離ブロックの先端部分の角度、すなわち、剥離ブロックの先端に向けて送られてくる基材シートが摺動する剥離ブロックの第１摺動面と、剥離ブロックの先端で曲げられた基材シートが摺動する剥離ブロックの第２摺動面とがなす角度、シートの剛性等の影響が大きい。
【００１２】
つまり、剥離ブロックの極先端の曲率半径が小さくなるほど、また、剥離ブロックの先端部分の角度が鋭角になるほど、剥離工程は安定になるが、その反面、機能シートを剥離ブロックに押さえつける部材を剥離ブロックの先端部分に対向させて、機能シートが剥離しないようにする場合には、上記した現象が発生しやすくなる。また、機能シートの剛性が高いほど、上記した現象が発生しやすい。機能シートに導電性金属膜が含まれていたり、機能シートの膜厚が厚い場合に、機能シートの剛性は高くなる。
【００１３】
本発明は、上記問題に鑑み、機能シートの不良部分を、何処にも引っかけることなく、基材シートとともに巻き取ることが容易に可能となり、安定した生産を実現することができるシート貼合方法およびシート貼合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のシート貼合方法は、第１シート上に第２シートを有する積層シートを、その長手方向に搬送しながら、前記第１シート上で所定の長さに切断されている前記第２シートを、前記第１シートから剥がして、貼合対象物に貼り付けつつ、前記第２シートが剥がされた前記第１シートを回収するシート貼合方法において、前記第１シート上で前記第２シートのうちの所定部分を、当該所定部分の前後の部分から切り離した後、前記第１シートを剥離部材の先端部分で鋭角に送ることにより、前記第２シートの所定部分の先端を前記第１シートから剥がし、次いで、前記第１シートから剥離した前記第２シートを折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付け、前記２シートの所定部分を前記第１シートとともに回収することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のシート貼合方法の他の側面は、前記第２シートの所定部分の先端が前記第１シートから剥離する前に、前記剥離部材の先端部分の極部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材を、その凹部と前記剥離部材の先端部分との間に所定の隙間が形成されるように配置し、次いで、前記第１シートから剥がれた前記第２シートを、前記押さえ部材の凹部に沿って搬送することで折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに再度貼り付けることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のシート貼合方法の他の側面は、前記第２シートの所定部分の先端が前記第１シートから剥離した後に、前記剥離部材の先端部分の極部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材を移動させて、前記第１シートから剥離した前記第２シートを前記押さえ部材の凹部に当接させて折り曲げ、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付けることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のシート貼合方法の他の側面は、前記第２シートの所定部分の先端が前記第１シートから剥離した後に、前記第１シートから剥がれた前記第２シートの一部を少なくとも２本のローラで前記剥離部材の先端部分に押さえることにより、前記第１シートから剥離した前記第２シートを折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付け、次いで、前記剥離部材の先端部分を挟み込むように、前記少なくとも２つのローラを移動させることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のシート貼合方法の他の側面は、前記剥離部材の先端部分を挟み込むように、前記少なくとも２つのローラを移動させる際に、前記少なくとも２つのローラを互いに引き寄せあう力により、前記第２シートを前記第１シートに押圧することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のシート貼合方法の他の側面は、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付ける作業エリアから離れた位置に前記剥離部材の先端部分が待機しており、前記剥離部材の先端部分の仰角が変化することにより、前記剥離部材の先端部分が前記作業エリアに配置されることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のシート貼合装置は、第１シート上に第２シートを有する積層シートを、その長手方向に搬送しながら、前記第１シート上で所定の長さに切断されている前記第２シートを、前記第１シートから剥がして、貼合対象物に貼り付けつつ、前記第２シートが剥がされた前記第１シートを回収するシート貼合装置において、前記第１シート上で前記第２シートのうちの所定部分を、当該所定部分の前後の部分から切り離す切断機構と、前記第１シートを剥離部材の先端部分で鋭角に送ることにより、前記第２シートの所定部分の先端を前記第１シートから剥がす剥離機構と、前記第１シートから剥離した前記第２シートを折り曲げて、前記第２シートが剥がされた前記第１シートに、前記第１シートから剥離した前記第２シートの一部を再度貼り付ける再貼付機構と、を備え、前記第２シートの所定部分を前記第１シートとともに回収することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明のシート貼合装置の他の側面は、前記再貼付機構が、前記剥離部材の先端部分の極部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材を含むことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のシート貼合装置の他の側面は、前記再貼付機構が、少なくとも２本のローラを含むことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明のシート貼合装置の他の側面は、前記剥離部材の先端部分が前記再貼付機構から離れた位置に待機しており、前記剥離部材の先端部分の仰角が変化することにより、前記剥離部材の先端部分が前記再貼付機構の作業エリアに配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、第２シートの所定部分を、何処にも引っかけることなく、第１シートとともに巻き取ることが容易に可能となり、安定した生産を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシート貼合装置の一例の概略構成を示す図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１に係る積層シートの一例の構成図及び（ｂ）本発明の実施の形態１に係る機能シートを貼合対象物に貼り付けた状態の一例を示す図
【図３】本発明の実施の形態１に係るシート貼合装置の動作の一例を説明するための一部拡大図
【図４】本発明の実施の形態１に係る押さえブロックを示す図
【図５】本発明の実施の形態１に係る押さえブロックの凹部の曲率半径と剥離ブロックの極先端の曲率半径との関係によって発生する不具合を説明するための図
【図６】本発明の実施の形態２に係るシート貼合装置の動作の一例を説明するための一部拡大図
【図７】本発明の実施の形態３に係るシート貼合装置の動作の一例を説明するための一部拡大図
【図８】本発明の実施の形態４に係るシート貼合装置の動作の一例を説明するための一部拡大図
【図９】（ａ）剥離ブロック上で機能シートが基材シートから剥離する動作を示す図及び（ｂ）剥離ブロック上で機能シートが剥離しない動作を示す図
【図１０】従来の機能シート剥離防止機構を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態の幾つかの例について、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する場合もある。また、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。また図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって特に限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るシート貼合装置の構成図である。まず、図１を用いて、本実施の形態１に係るシート貼合装置１０の概要を説明する。
【００２８】
このシート貼合装置１０には、第２シートの一例である機能シート１２を、第１シートの一例である基材シート１１上に有する積層シートが巻かれてなる原反１３が設置される。この原反１３から引き出された積層シートは、その長手方向に、複数本の搬送ローラ１４を介して搬送されて、切断工程を実施する切断機構１５へ送られる。
【００２９】
切断機構１５には、下台１６と刃物１７とが所定の間隔をあけて保持されている。切断機構１５まで送られた積層シートは、下台１６と刃物１７と間を搬送される。積層シートが、機能シート１２の切断したい長さ分だけ搬送されると、下台１６と刃物１７との間隔が狭まり、刃物１７が機能シート１２へ切り込むことで、機能シート１２のみが切断される。機能シート１２のみを切断するためには、下台１６と刃物１７との間隔は、刃物１７が基材シート１１を切断しない範囲で保持される必要がある。このように機能シート１２のみが切断され、基材シート１１が切断されていない切断状態は、ハーフカットと呼ばれる。この切断機構１５と切断工程によれば、基材シート１１上で機能シート１２のみを所望の長さに切断することができる。
【００３０】
切断機構１５によって所定の間隔ごとにハーフカットされた積層シートは、次に、複数本の搬送ローラ１４を介して搬送されて、剥離工程を実施する剥離機構１８に送られる。剥離機構１８には、鋭角な角度の先端部分を有する剥離部材の一例である剥離ブロック１９が設けられている。積層シートは、剥離ブロック１９の表面を基材シート１１が摺動するように搬送される。
【００３１】
剥離ブロック１９には第１摺動面と第２摺動面が設けられており、この剥離ブロック１９の第１摺動面と第２摺動面の上を基材シート１１が摺動する。この第１摺動面と第２摺動面によって、剥離ブロック１９の先端部分の鋭角な角度θ１が形成される。第１摺動面上では、第１の方向に沿って剥離ブロック１９の先端に向けて送られてくる基材シート１１が摺動する。第２摺動面上では、剥離ブロック１９の先端で第２の方向へ折り曲げられた基材シート１１が摺動する。つまり、基材シート１１は、剥離ブロック１９の先端に向けて、第１の方向に沿って第１摺動面上を摺動し、剥離ブロック１９の先端で折り曲げられて、第２の方向に沿って第２摺動面上を摺動する。したがって、基材シート１１は、剥離ブロック１９上で鋭角に送られる。
【００３２】
基材シート１１は、剥離ブロック１９の先端を介して一定のテンションがかけられた状態で、剥離ブロック１９の第１摺動面上と第２摺動面上を、鋭角な角度θ１を有する剥離ブロック１９の先端部分を介して搬送される。これにより、通常は、積層シートのハーフカットされた部分が剥離ブロック１９の先端を通過するときに、機能シート１２が基材シート１１から剥離して、貼合対象物２０に貼り付けられる。一方、基材シート１１は、剥離ブロック１９の先端で折り曲げられて、剥離ブロック１９に沿ってさらに搬送される。そして、剥離ブロック１９から送られた基材シート１１は、その長手方向に、複数本の搬送ローラ１４を介して搬送されて、巻取りローラ２１によって巻き取られる。
【００３３】
このように、第１の方向から送られてきた基材シート１１が、剥離ブロック１９の、鋭角な角度を有する先端部分に沿って、第２の方向へ折り曲げられることにより、つまり、基材シート１１が剥離ブロック１９上で鋭角に送られることにより、機能シート１２が基材シート１１から剥離する。
【００３４】
機能シート１２の剥離のしやすさは、基材シート１１と機能シート１２の接着力や、機能シート１２の硬さ、すなわち剛性等によって異なるため、剥離ブロック１９の先端部分の角度θ１、すなわち、基材シート１１が剥離ブロック１９の先端へ向けて搬送される第１の方向と、剥離ブロック１９の先端で折り曲げられた基材シート１１が搬送される第２の方向とがなす角度、または、剥離ブロック１９の先端に向けて送られてくる基材シート１１が摺動する剥離ブロック１９の第１摺動面と、剥離ブロック１９の先端で折り曲げられた基材シート１１が摺動する剥離ブロック１９の第２摺動面とがなす角度は、４５°以下であることが望ましいが、剥離ブロック１９の先端部分の極部であって、第１摺動面と第２摺動面がつながる部分である剥離ブロック１９の極先端は、角がないように曲面加工を施している。このように剥離ブロック１９の極先端を曲面加工することは、シートにキズが入り破断することを防止する。さらには、シート搬送時における抵抗の低減や、静電気発生の防止などの効果を生み出す。
【００３５】
以上のように、このシート貼合装置１０は、通常、第１シートの一例である基材シート１１上に第２シートの一例である機能シート１２を有する積層シートを、その長手方向に搬送しながら、基材シート１１上で所定の長さに切断されている機能シート１２を基材シート１１から剥がして、貼合対象物２０に貼り付けつつ、機能シート１２が剥がされた基材シート１１を回収する。
【００３６】
ここで、機能シート１２には、製造上の問題で、異物が付着していたり、打痕やキズが生じていたり、積層された各層の厚みに異常が生じていたりする。このような不良箇所が存在するため、安定して連続生産するためには、機能シート１２の良品部分については貼合対象物に貼り付け、不良箇所を含む不良部分については除去しながら、積層シートをその長手方向に連続して搬送する必要がある。
【００３７】
この実施の形態１では、基材シート１１を剥離ブロック１９上で鋭角に送り、基材シート１１から機能シート１２の不良部分を一旦剥離させた後、折り曲げることにより、貼合対象物２０に貼り付けずに、再度、機能シート１２が剥がされた基材シート１１に貼り付けて、基材シート１１とともに巻き取る。
【００３８】
具体的には、この実施の形態１では、剥離ブロック１９の極先端の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する凹部が形成された押さえ部材（後述する）を、その凹部と剥離ユニット１９の先端部分とが対向して、それらの間に所定の間隔が維持されるように配置し、剥離ブロック１９の先端で基材シート１１から一旦剥離した機能シート１２を、押さえ部材の凹部が有する曲率に沿って搬送して、機能シート１２が剥離されている基材シート１１へ向けて送る。これにより、基材シート１１から剥がれた機能シート１２の不良部分が再度、機能シート１２が剥離されている基材シート１１に貼り付けられて、基材シート１１とともに巻き取られる。
【００３９】
さらに具体的な内容について、図面を参照しながら以下で説明する。
【００４０】
まず、この実施の形態１で用いる積層シートの構成について説明する。この実施の形態１では、プラズマ・ディスプレイ・パネルの表示面に直接貼り付ける電磁波シールド用シートを積層フィルムとして用いて検討した。図２（ａ）は、積層シートの一例である電磁波シールド用シートの構成を示す図である。
【００４１】
電磁波シールド用シート（積層シート）２６は、図２（ａ）に示すように、膜厚３０〜５０μｍの基材シート１１の上に、膜厚２０〜４０μｍの接着層２２、膜厚７０〜１３０μｍの樹脂フィルム層２３、膜厚１〜１０μｍの金属メッシュ層２４、膜厚２〜１０μｍのハードコート層２５がこの順序で積み重なった構成をしている。
【００４２】
基材シート１１および樹脂フィルム層２３には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのフィルムを用いることが可能である。
【００４３】
接着層２２には、例えば、アクリル系モノマーをベースにした接着剤を用いることが可能であり、好適には、接着層２２は、紫外線や熱および圧力などにより重合が開始する反応開始剤を含んでいる。また、必要に応じて色素などを接着層２２に導入することで、光透過率や色調などを調節する機能を付加してもよい。
【００４４】
金属メッシュ層２４としては、例えば、銅、銀、金、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、コバルトなどの導電性金属もしくはその合金、またはバインダ樹脂に導電性微粒子を分散した材料をメッシュ状にシート全面に形成したものを用いることができる。
【００４５】
ハードコート層２５は、例えばアクリル系樹脂などの紫外線硬化樹脂を用いた硬度の高い樹脂により形成することができる。
【００４６】
但し、ここで説明したシートの材料は、あくまでも一例であり、特に限定されるものではない。
【００４７】
図２（ａ）に示すように、機能シート１２は、基材シート１１以外の層、つまり接着層２２、樹脂フィルム層２３、金属メッシュ層２４、ハードコート層２５からなる。この機能シート１２を、貼合対象物の一例であるプラズマ・ディスプレイ・パネルに貼り付けた状態を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）に示すように、機能シート１２をプラズマ・ディスプレイ・パネル２７に貼合する際は、接着層２２がプラズマ・ディスプレイ・パネル２７の表示面に貼り付けられる。このように、機能シート１２をプラズマ・ディスプレイ・パネル２７に貼り付けたものが、プラズマ・ディスプレイ２８として製品となる。
【００４８】
この実施の形態１で使用した電磁波シールド用シート（積層シート）２６の詳細内容は以下のとおりである。
・基材シート１１（膜厚３５〜４０μｍ）：ポリエチレンテレフタレート
・接着層２２（膜厚２５〜３０μｍ）：アクリル系接着剤および感圧式反応開始剤
・樹脂フィルム層２３（膜厚１００μｍ）：ポリエチレンテレフタレート
・金属メッシュ層２４（膜厚１〜３μｍ）：銅
・ハードコート層２５（膜厚３〜５μｍ）：アクリル系紫外線硬化樹脂
【００４９】
次に、シート貼合装置の構成とその動作について、上記した電磁波シールド用シート２６を積層シートとして使用した場合を例に、図１を用いて説明する。
【００５０】
始めに、電磁波シールド用シート２６（以下、「積層シート２６」と称す。）を搬送して、貼合対象物２０であるプラズマ・ディスプレイ・パネルに機能シート１２を貼合する流れを順に説明する。
【００５１】
まず、基材シート１１と機能シート１２が積層されてなる積層シート２６をロール状に巻いた原反１３をシート貼合装置１０に設置する。原反１３は、図示しない回転可能なモータに連動して回転する。このモータの回転を制御することで、積層シート２６の送り量が制御される。この回転により、原反１３から引き出された積層シート２６が、その長手方向に複数本のローラ１４を介して搬送される。ここで、積層シート２６の搬送は、積層シート２６が垂れないように、積層シート２６にテンションをかけた状態で実施される。
【００５２】
積層シート２６は、まず切断工程を実施する切断機構１５へ送られる。切断工程では、積層シート２６は、例えば、所定の間隔をあけて保持されている下台１６と刃物１７との間に搬送され、貼合対象物２０であるプラズマ・ディスプレイ・パネルの表示面へ貼り付けるのに必要な長さ分だけ送られて、下台１６に基材シート１１が接するように設置される。この状態で、積層シート２６は、刃物１７でハーフカットされる。これにより、積層シート２６が所望の長さにハーフカットされる。つまり、機能シート１２が所望の長さに切断される。これ以降は、前回ハーフカットした位置から換算して、貼合対象物２０であるプラズマ・ディスプレイ・パネルの表示面へ貼り付けるのに必要な長さ分だけ積層シート２６を搬送して、刃物１７で積層シート２６をハーフカットする作業を繰り返す。これにより、積層シート２６は、所定の間隔ごとにハーフカットされる。
【００５３】
ハーフカットは、刃物１７と下台１６の一方を駆動するか、もしくは刃物１７と下台１６の両方を駆動して、下台１６と刃物１７とのギャップを制御することで、機能シート１２にのみ刃物１７を食い込ませることにより実現する。
【００５４】
刃物１７には円盤状の刃物を用いることができる。この場合、円盤状の刃物を回転させながら積層シート２６に押し付け、回転刃の刃先が機能シート１２に食い込んだ状態で積層シート２６の幅方向に回転刃を走引させることで、ハーフカットを実現することができる。なお、無論、刃物１７は回転刃に限定されるものではなく、カッター刃のような固定刃を用いてもよい。また、この実施の形態１では、切断工程に刃物１７を用いたが、積層シート２６をハーフカットするのに、刃物の代わりに、例えばレーザ等の刃物以外のものを用いてもよい。
【００５５】
次に、所定の間隔でハーフカットされた積層シート２６は、剥離工程を実施する剥離機構１８に送られる。剥離工程では、基材シート１１が、先端部分の角度が約１０〜４５°の剥離ブロック１９上を搬送される。これにより、所定の間隔で切断された機能シート１２の先端が基材シート１１から剥離される。この先端が剥離された機能シート１２は、基材シート１１を巻き取ることにより徐々に剥離されながら、貼合対象物２０であるプラズマ・ディスプレイ・パネル上に搬送されて、プラズマ・ディスプレイ・パネルの表示面に貼り付けられる。機能シート１２が剥がされて残った基材シート１１は、巻取りローラ２１に巻きとられて、廃棄される。
【００５６】
このとき、図１に示すように、剥離された機能シート１２を、貼合対象物２０であるプラズマ・ディスプレイ・パネルの表示面と貼合ローラ２９との間に挟みこんでもよい。この構成によれば、良好に機能シート１２を貼合対象物２０に貼り付けることが可能となる。
【００５７】
このシート貼合装置１０において、基材シート１１と機能シート１２からなる積層シート２６の搬送は、巻取りローラ２１の回転により実施してもよい。なお、シート送りを安定して制御するために、２本のローラで基材シート１１を一定の圧力で挟み、一方のローラを回転させることで基材シート１１を搬送する構成を、必要に応じて導入してもよい。この構成によれば、より安定した搬送を実現できる。
【００５８】
また剥離ブロック１９の極先端は、角がないように曲面加工が施されている。このように曲面加工することにより、基材シート１１が剥離ブロック１９上を滑りやすい状態にしておくことが望ましい。このようにすれば、基材シート１１にキズが入り破断することを防止できる。さらに、シート搬送時の抵抗の低減や静電気の発生防止などを図ることも可能となる。なお、必要に応じて、剥離ブロック１９の表面にすべりやすいコーティングを施すことも可能である。
【００５９】
続いて、機能シート１２に欠陥が存在した場合の巻き取り方法について説明する。
【００６０】
この実施の形態１のシート貼合装置１０には、積層シート２６を原反１３から切断機構１５へ搬送する途上に、機能シート１２の欠陥を認識するためのシート検査工程を実施するシート検査機構３０が設けられている。このシート検査機構３０により、切断工程へ積層シート２６が搬送されるよりも前に、あらかじめ、機能シート１２のどの位置に欠陥が存在するのかが把握される。ここでは、シート検査機構３０に、認識カメラ等の検出手段３１が設けられており、この検出手段３１により、機能シート１２の表面の欠陥または、あらかじめ別工程で欠陥が存在する箇所に対応して設けた目印を検出することで、機能シート１２のどの位置に欠陥が存在するのかを把握している。欠陥が存在する箇所に対応して設ける目印としては、例えば、シートの端に線状または点状の印を印字してもよいが、検出手段３１で検出可能なものであれば特にこれに限ったものではない。
【００６１】
なお、この実施の形態１では、シート検査工程を実施するシート検査機構３０をシート貼合装置１０に設ける場合について説明したが、積層シート作製段階であらかじめ欠陥を検査しておき、原反１３をシート貼合装置１０に設置する前に欠陥位置をあらかじめ把握しておいてもよい。
【００６２】
その後、切断工程において、貼合対象物２０であるプラズマ・ディスプレイ・パネルに貼り付けるのに必要な機能シート１２の長さと、欠陥の位置との関係から、良品部分が得られないと判断した場合に、積層シート２６の搬送方向に沿って刃物１７を機能シート１２の欠陥箇所（不良箇所）の終端位置まで移動させて、積層シート２６をハーフカットする。これにより、機能シート１２の不良部分（不要部分）が切断されて、その前後の部分から切り離される。
【００６３】
次に、切断された機能シート１２の不良部分の先端が剥離ブロック１９の先端まで搬送されて、機能シート１２の不良部分の少なくとも一部が、剥離ブロック１９の先端で基材シート１１から剥離される。一方、機能シート１２の不良部分が基材シート１１から剥離される前に、凹部が形成された押さえ部材の一例である押さえブロック３２が、剥離ブロック１９の先端部分と所定の間隔を保つ位置に、機能ブロック１９の先端部分に対向して配置される。
【００６４】
押さえブロック３２は、例えば、機能シート１２の良品部分を貼合対象物２０に貼り付ける際には、その良品部分の貼り付け作業が安定して実施される程度に機能ブロック１９の先端から遠い位置に、機能ブロック１９の先端に対向配置させておき、機能シート１２の不良部分を巻き取る際に、押さえブロック３２の凹部と機能ブロック１９の先端部分とが所定の間隔を保つ位置まで移動してもよい。押さえブロック３２の駆動装置には、図１に示すように、例えばエアシリンダ３３を用いてもよい。
【００６５】
このように押さえブロック３２が機能ブロック１９の先端部分と所定の間隔を保つ位置まで移動した状態で、機能シート１２の不良部分の先端が剥離すると、その剥離された先端が、押さえブロック３２の凹部に押し当たり、折り曲げられる。その結果、機能シート１２の不良部分の搬送方向が、剥離ブロック１９上で折り曲げられて巻取りロール２１へ向かう方向へ変化して、剥離された機能シート１２の不良部分が基材シート１１に再度、貼り付けられ、基材シート１１とともに巻き取られる。
【００６６】
ここで、剥離された機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再度貼り付ける動作について、図３を用いて、さらに詳細に説明する。図３は、剥離ブロック１９の先端部分付近を拡大して示している。
【００６７】
上述したように、機能シート１２の不良部分は、当該不良部分の前後で機能シート１２の他の部分から切断された後、図３（ａ）に示すように、剥離ブロック１９の先端付近まで搬送される。この状態で、図３（ｂ）に示すように、剥離ブロック１９の先端に向かって、押さえブロック３２が移動する。
【００６８】
押さえブロック３２には、図４に示すように、凹部３２ａが形成されており、その凹部３２ａの最深部に、剥離ブロック１９の極先端の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する湾曲部３２ｂが形成されている。押さえブロック３２の凹部３２ａは、積層シート２６の幅方向に長く、好適には、少なくとも、積層シート２６の幅方向と略同等かそれ以上に長い。
【００６９】
押さえブロック３２を剥離ブロック１９の先端に向かって移動させる際には、押さえブロック３２の凹部３２ａが剥離ブロック１９の先端部分を囲むように対向し、かつ、押さえブロック３２の凹部３２ａと剥離ブロック１９の先端部分との間に少なくとも積層シート２６の厚み以上の所定のギャップが保たれる位置まで、押さえブロック３２を移動させる。
【００７０】
剥離ブロック１９と押さえブロック３２との間に所定のギャップが保たれた状態で、基材シート１１を巻き取ると、機能シート１２の不良部分の先端が、剥離ブロック１９の先端で一旦剥離された後、その不良部分の先端の搬送方向が押さえブロック３２の凹部３２ａに沿って変化して、図３（ｃ）に示すように、機能シート１２の不良部分の先端が基材シート１１上へ再度貼り付けられる。
【００７１】
このように機能シート１２の不良部分の先端を基材シート１１に貼り付けるには、剥離ブロック１９と押さえブロック３２との位置関係が重要となる。好適には、図３（ｂ）に示すように、剥離ブロック１９の先端部分に対向配置された押さえブロック３２の凹部３２ａにおける機能シート１２の入口部Ｘから出口部Ｙにかけて、剥離ブロック１９と押さえブロック３２との間に形成される空間が徐々に狭くなるように、剥離ブロック１９の先端部分と押さえブロック３２の凹部３２ａとの間のギャップを保持することが望ましい。このように構成すれば、より安定して、機能シート１２の不良部分の先端を、剥離ブロック１９の先端で折り曲げられた基材シート１１へ向けて送ることができる。
【００７２】
さらに好適には、図３（ｃ）に示すように、押さえブロック３２によって基材シート１１へ向けて送られる機能シート１２の不良部分の先端の搬送方向、この実施の形態１では、押さえブロック３２の凹部３２ａに押し当たり、折り曲げられた機能シート１２の不良部分の先端の搬送方向と、剥離ブロック１９の先端で折り曲げられた基材シート１１の搬送方向とがなす角度θ２（図３（ｃ）に示すθ２）が０°を超え４５°以下であることが望ましい。角度θ２が０°では、機能シート１２が基材シート１１に安定して再付着しにくく、角度θ２が４５°を超える大きい角度では、機能シート１２が基材シート１１に再付着するときに、機能シート１２と基材シート１１との間に気泡がかみこみ易くなり、基材シート１１に再貼り付けされた機能シート１２の不良部分の搬送中に、当該不良部分が基材シート１１から剥がれ落ちる可能性があるためである。
【００７３】
また、図３（ｄ）に示すように、基材シート１１に再度貼りつけた機能シート１２に対し、補助ローラ３４で基材シート１１へ向けて圧力をかけるのが望ましい。こうすることで、機能シート１２と基材シート１１との密着力が増加するので、機能シート１２の不良部分の巻き取りを安定して実現することができ、有効である。
【００７４】
また、機能シート１２の接着力や、硬さ、すなわち剛性により、機能シート１２と押さえブロック３２との間の摩擦力が異なるため、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径は機能シートに適したものを選択するのが望ましい。
【００７５】
例えば、この実施の形態１では、積層シートとして上記した電磁波シールド用シート２６を使用し、剥離ブロック１９として、先端部分の角度θ１が１０〜３０°の金属ブロックを使用し、剥離ブロック１９の先端で基材シート１１にキズが発生して基材シート１１に破れなどが起こるのを防止するため、剥離ブロック１９の極先端の基材シート１１が接する面全体にＲ２．５ｍｍの曲面加工を施した。このような場合、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径は、Ｒ３〜５ｍｍとするのが好適である。このような加工を施すことで、機能シート１２の先端と押さえブロック３２との間の摩擦力を下げることができ、押さえブロック３２の凹部３２ａでの機能シート１２の引っ掛かり等を防止できる。
【００７６】
ここで、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径がＲ３ｍｍよりも小さい場合や、Ｒ５ｍｍよりも大きい場合に発生する不具合の例について、図５を用いて具体的に説明する。
【００７７】
押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径がＲ３ｍｍよりも小さいと、基材シート１１から剥がれた機能シート１２の先端が、図５（ａ）に示すように、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの入り口付近で引っかかる現象が発生する。
【００７８】
さらに、機能シート１２の剛性が高いと、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂに機能シート１１の表面が強く接触し、摩擦が高くなる。その結果、図５（ｂ）に示すように、基材シート１１から剥離された機能シート１２の先端が、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂ内で引っかかる現象が発生する。また、剛性が高い機能シート１２を搬送して、押さえブロック３２の凹部に無理に押し付けると、図５（ｃ）に示すように、押さえブロック３２を通過した機能シート１２に湾曲した形状が残る。そのため、基材シート１１に機能シート１２の不要部分を再付着させて巻き取るときに、機能シート１２の不要部分が基材シート１１から剥がれて落下する現象が発生する。
【００７９】
一方、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径がＲ５ｍｍよりも大きい場合、図５（ｄ）に示すように、基材シート１１から一旦剥離した機能シートの不良部分１２ａを基材シート１１に再度貼り付けたときに、機能シートの不良部分１２ａと基材シート１１との、基材シート１１の搬送方向に沿った位置ずれが大きくなり、機能シートの不良部分１２ａの終端部分が、基材シート１１に貼り付けられずに、剥離ブロック１９からはみ出す。この機能シートの終端部分のはみ出し量が大きくなると、次に搬送される機能シートの良品部分１２ｂを貼合対象物２０に貼合する際に、機能シートの不良部分１２ａが機能シートの良品部分１２ｂと一緒に貼合ローラ２９によって押し付けられ、巻き込まれてしまう可能性がある。
【００８０】
以上のように、使用する機能シート１２に対して、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径が小さすぎたり、大きすぎたりすると、様々な不具合が起こるので、押さえブロック３２の湾曲部３２ｂの曲率半径は機能シートに適したものを選択するのが望ましい。
【００８１】
また、剥離ブロック１９と押さえブロック３２との間のギャップは、シートの幅方向に沿って一定であることが望ましい。
【００８２】
また、剥離ブロック１９の極先端のＲ形状の曲率中心軸と、押さえブロック３２の凹部３２ａのＲ形状の曲率中心軸（湾曲部３２ｂの曲率中心軸）とを平行にするのが望ましい。そのため、その２つの曲率中心軸を平行にする調整機構をシート貼合装置１０に設けることが望ましい。この２つの曲率中心軸が平行でないと、機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再度貼り付ける際に、機能シート１２が基材シート１１の幅方向にズレて貼り付けられてしまい、その結果、機能シート１２の不良部分の接着層が搬送ローラ１４と接触して、搬送ローラ１４が汚染されるおそれがある。
【００８３】
（実施の形態２）
続いて、本発明の実施の形態２について、前述した実施の形態１と異なる点を、図６を用いて説明する。図６は、剥離ブロック１９の先端部分付近を拡大して示している。
【００８４】
この実施の形態２は、剥離された機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再度貼り付ける動作が、前述した実施の形態１と異なる。なお、前述した実施の形態１において説明した部材に対応する部材には同一符号を付して、詳しい説明は省略する。
【００８５】
この実施の形態２では、まず、図６（ａ）に示すように、機能シート１２の不良部分が先端から３〜１０ｍｍ程度剥がれるまで、基材シート１１を送る。この状態で、図６（ｂ）に示すように、押さえブロック３２を実施の形態１と同様に剥離ブロック１９の先端へ近づけて、剥離した機能シート１２の不良部分を押さえブロック３２の凹部３２ａに沿って折り曲げ、機能シート１２の不良部分の先端を基材シート１１上へ再度貼り付ける。この状態で基材シート１１を巻き取ることにより、機能シート１２の不良部分が基材シート１１に再貼り付けされる。
【００８６】
この実施の形態２によれば、前述した実施の形態１による効果に加えて、基材シート１１から剥離した機能シート１２の不良部分の先端を、押さえブロック３２の凹部３２ａに沿って搬送することなく、基材シート１１に再貼り付けすることができるので、機能シート１２の不良部分の先端が、押さえブロック３２と擦れることがなくなる。よって、押さえブロック３２の磨耗防止や、押さえブロック３２との摩擦により機能シート１２の不要部分から発生する異物を抑制する効果も期待できる。
【００８７】
なお、基材シート１１から剥離した機能シート１２が短く、押さえブロック３２を剥離ブロック１９に近づけただけでは、剥離した機能シート１２の先端が基材シート１１に再貼り付けできない場合には、前述した実施の形態１と同様に、基材シート１１を巻き取って、機能シート１２を搬送すればよい。このようにすれば、基材シート１１から剥離した機能シート１２の不良部分を、押さえブロック３２の凹部３２ａに沿って搬送して折り曲げ、機能シート１２が剥がれた基材シート１１に再貼り付けすることが可能となる。
【００８８】
（実施の形態３）
続いて、本発明の実施の形態３について、前述した実施の形態２と異なる点を、図７を用いて説明する。図７は、剥離ブロック１９の先端部分付近を拡大して示している。
【００８９】
この実施の形態３は、剥離された機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再貼り付けする際に剥離ブロック１９が回動する点が、前述した実施の形態２と異なる。なお、前述した実施の形態１および２において説明した部材に対応する部材には同一符号を付して、詳しい説明は省略する。
【００９０】
この実施の形態３では、図７（ａ）に示すように、剥離ブロック１９は、その先端が押さえブロック３２の凹部３２ａと対向しない位置に、押さえブロック３２から離れて待機している。好適には、基材シート１１から剥がれた機能シート１２の良品部分を貼合対象物２０に貼り付ける位置に待機している。
【００９１】
そして、機能シート１２の不良部分を基材シート１１とともに巻き取るときには、まず、図７（ａ）に示すように、機能シート１２の不良部分が先端から３〜１０ｍｍ程度剥がれるまで、基材シート１１を送る。この状態で、図７（ｂ）に示すように、剥離ブロック１９を回動して、その先端部分の仰角を変化させ、剥離ブロック１９の先端が押さえブロック３２の凹部３２ａに対向するようにする。
【００９２】
このとき、好適には、図７（ｂ）に示すように、あらかじめ剥離しておいた機能シート１２の不良部分の一部が押さえブロック３２に当接して、剥離している機能シート１２の不良部分が折れ曲がるように構成する。このように構成することで、機能シート１２の剛性が高い場合に、安定して機能シート１２を一方向に曲げることができ、有効である。
【００９３】
以降は実施の形態２と同様に、押さえブロック３２を剥離ブロック１９の先端へ近づけることにより、剥離している機能シート１２の不良部分を押さえブロック３２の凹部３２ａに沿って折り曲げ、機能シート１２の不良部分の先端を基材シート１１上へ再度貼り付けた後、基材シート１１を巻き取ることにより、機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再貼り付けする（図７（ｂ）、図７（ｃ）を参照。）。
【００９４】
この実施の形態３によれば、剥離ブロック１９の先端部分の仰角を可変にすることで、前述した実施の形態１および２による効果に加えて、機能シート１２の良品部分を貼合対象物２０へ貼合する作業エリアと、機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再貼り付けする作業エリアとを離すことが可能になる。したがって、基材シート１１から剥離した機能シート１２の良品部分を貼合対象物２０に貼り付ける機構と、機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再貼り付けする機構を離れた位置に設置することができる。よって、機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再貼り付けするための設備機構を簡易にすることが可能となる。なお、剥離ブロック１９の先端部分を揺動させる駆動機構は、モータ等を用いて容易に構築することができる。
【００９５】
また、この実施の形態３によれば、剥離ブロック１９の先端部分の仰角を可変するだけで、基材シート１１から剥離した機能シート１２の良品部分を貼合対象物２０に貼り付ける機構と、機能シート１２の不良部分を基材シート１１に再貼り付けする機構の使用を簡易に切り替えることが可能となる。
【００９６】
なお、この実施の形態３では、機能シート１２の不良部分の先端が基材シート１１から剥がれた後に、押さえブロック３２から離れて待機している剥離ブロック１９の先端部分が、押さえブロック３２の凹部３２ａに対向するように、剥離ブロック１９の先端部分の仰角を変化させ、次いで、押さえブロック３２の凹部３２ａと剥離ブロック１９の先端部分との間に所定の隙間が形成されるように押さえブロック３２を移動させたが、機能シート１２の不良部分の先端が基材シート１１から剥がれる前に、剥離ブロック１９の先端部分の仰角を変化させてもよい。
【００９７】
また、実施の形態２で説明したように、基材シート１１から剥離した機能シート１２が短く、押さえブロック３２を剥離ブロック１９に近づけただけでは、剥離している機能シート１２の先端が基材シート１１に再貼り付けできない場合には、前述した実施の形態２と同様に、基材シート１１を巻き取って機能シート１２を搬送すればよい。
【００９８】
（実施の形態４）
続いて、本発明の実施の形態４について、前述した実施の形態１〜３と異なる点を、図８を用いて説明する。図８は、剥離ブロック１９の先端部分付近を拡大して示している。なお、前述した実施の形態１〜３において説明した部材に対応する部材には同一符号を付して、詳しい説明は省略する。
【００９９】
前述した実施の形態１〜３では、ブロック状の部材を用いて、剥離ブロック１９の先端で一旦剥離した機能シート１２を折り曲げることにより、その剥離した機能シート１２を基材シート１１に再度貼り付けたが、この実施の形態４では、複数の押さえローラを用いて、一旦剥離した機能シート１２を基材シート１１に再度貼り付ける。
【０１００】
具体的には、この実施の形態４では、図８（ａ）に示すように、機能シート１２の不良部分を基材シート１１とともに巻き取る際に、前述した実施の形態１〜３で用いた押さえブロックの代わりに、２本の押さえローラ３５、３６を剥離ブロック１９の先端付近に配置する。この押さえローラ３５、３６は、積層シート２６の幅方向に長く、好適には、少なくとも、積層シート２６の幅方向と略同等かそれ以上に長い。また、この２本の押さえローラ３５、３６は、例えばバネや磁気などの力により互いに引き寄せられる構造となっている。この実施の形態４では、バネ３７の両端をそれぞれ押さえローラ３５、３６に固定する構成を採用した。
【０１０１】
続いて、２本の押さえローラ３５、３６の動作について説明する。機能シート１２の不良部分を基材シート１１とともに巻き取るときには、まず、図８（ａ）に示すように、機能シート１２の不良部分が先端からある程度剥がれるまで、基材シート１１を送った後、互いに引き寄せられて近接する２本の押さえローラ３５、３６によって、図８（ｂ）に示すように、基材シート１１から剥がれた機能シート１２の不良部分の一部を剥離ブロック１９の先端部分に押し付けて、剥離した機能シート１２を、剥離ブロック１９の極先端に沿って折り曲げ、その一部を基材シート１１に再度貼り付ける。
【０１０２】
次に、２本の押さえローラ３５、３６は分かれて、剥離ブロック１９に沿うように移動する。このとき、２本の押さえローラ３５、３６は、バネ３７の力（２本の押さえローラ３５、３６を互いに引き寄せあう力）によって機能シート１２を基材シート１１に一定の力で押さえつけながら、剥離ブロック１９の先端部分を挟み込むように移動する。これにより、剥離した機能シート１２の全部を基材シート１１に再度、貼り付けることができる。その後、機能シート１２を複数の押さえローラで剥離ブロック１９に押さえつけながら基材シート１１とともに巻き取る。
【０１０３】
以上説明した２本の押さえローラ３５、３６の移動は、例えば、押さえローラ３５、３６をそれぞれ回動可能に支持するユニットの全体を例えばエアシリンダ等のアクチュエータで移動させることで実現してもよい。この場合、２本の押さえローラ３５、３６を支持するユニットは、２本の押さえローラ３５、３６が分かれて剥離ブロック１９に沿うように移動する際に、その移動を阻害しないように変形可能な構成とする。例えば、そのユニットは、２本で１組のアームを２組備え、そのアームが一方の端部で押さえローラを回動可能に支持し、他方の端部で軸廻りに回動する構成としてもよい。また、押さえローラ３５、３６は、シートとの摩擦によって自然に回転するようにしてもよいし、必要に応じて、ギアやベルトで回転させることも可能である。
【０１０４】
基材シート１１から剥がれた機能シート１２の不良部分を２本の押さえローラ３５、３６により剥離ブロック１９の先端部分に押し付ける際には、基材シート１１から剥がれた機能シート１２の不良部分の一部が剥離ブロック１９の極先端に押し付けられるように２本の押さえローラ３５、３６を移動させるのが好適である。このようにすれば、より安定して、剥離した機能シート１２を基材シート１１に再度、貼り付けることができる。
【０１０５】
前述した実施の形態１および２のように押さえブロック３２を用いた場合、機能シート１２の不良部分の先端が押さえブロック３２と擦れるおそれがあるが、この実施の形態４によれば、機能シート１２の不良部分の先端が擦れるおそれがないので、機能シート１２の不良部分からの異物発生の抑制などの効果を期待できる。また、機能シート１２の不良部分の先端のみを剥がして基材シート１１に再度貼り付け、当該不良部分の残りの部分は基材シート１１から剥離させずにそのまま基材シート１１とともに巻き取ることも可能であり、機能シート１２と基材シート１１との位置ずれが発生することなく、機能シート１２を基材シート１１とともに安定して巻き取ることが可能となる。
【０１０６】
なお、前述した実施の形態３のように、剥離ブロック１９の先端部分の仰角を可変にしてもよい。また、この実施の形態４では、２本の押さえローラ３５、３６が、例えばバネや磁気などの力により互いに引き寄せられる構造としたが、無論、２本の押さえローラを個別に駆動させてもよい。また、この実施の形態４では、２本の押さえローラを用いたが、３本以上の押さえローラを用いてもよい。
【０１０７】
以上説明したように、各実施の形態では、第２シートの一例である機能シート１２の不良部分を除去するために、第１シートの一例である基材シート１１上で機能シート１２のうちの所定部分を、当該所定部分の前後の部分から切り離した後、剥離部材の一例である剥離ユニット１９上で基材シート１１を鋭角に送ることにより、機能シート１２の所定部分の先端を一旦基材シート１１から剥離し、次いで、その基材シート１１から剥離した機能シート１２を折り曲げて、機能シート１２が剥がされた基材シート１１に、基材シート１１から剥離した機能シート１２の一部を再度貼り付け、機能シート１２の所定部分を基材シート１１とともに回収する方法を採用した。
【０１０８】
この方法によれば、機能シート１２の所定部分として、不良箇所を含む不良部分を基材シート１１上で切断することで、機能シート１２の不良部分を貼合対象物２０に貼り付けずに、基材シート１２とともに巻き取ることが可能となる。
【０１０９】
また、各実施の形態では、第１シートの一例である基材シート１１上に、第２シートの一例である機能シート１２を有する積層シート２６を、その長手方向に搬送する機構と、基材シート１１上で機能シート１２のうちの所定部分を、当該所定部分の前後の部分から切り離す切断機構１５と、基材シート１１を剥離部材の一例である剥離ブロック１９の先端部分で鋭角に送ることにより、機能シート１２の所定部分の先端を一旦、基材シート１１から剥がす剥離機構１８と、基材シート１１から剥離した機能シート１２を折り曲げて、機能シート１２が剥がされた基材シート１１に、基材シート１１から剥離した機能シート１２の一部を再度貼り付ける再貼付機構と、を備え、機能シート１２の所定部分を基材シート１１とともに回収する構成を採用した。
【０１１０】
この構成によれば、機能シート１２の所定部分として、不良箇所を含む不良部分を基材シート１１上で切断することで、機能シート１２の不良部分を貼合対象物２０に貼り付けずに、基材シート１２とともに巻き取ることが可能となる。
【０１１１】
なお、以上説明した各実施の形態は、本発明を実施するための形態の幾つかの例であって、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明のシート貼合方法およびシート貼合装置は、機能シートの不良部分を、何処にも引っ掛けることなく、基材シートとともに巻き取ることが容易に可能となり、安定した生産を実現することができ、特に、機能シートの剛性が高いほど効果的である。よって、樹脂層および、塗布や薄膜プロセスにより形成される金属層を有する積層シートや、キズおよび汚れの防止のために表面にハードコートを形成したシートなどに適用可能であり、プラズマ・ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイおよび太陽電池などへの電磁波シールド・フィルム、色調・透過率調整フィルム、反射防止フィルムなどの貼合など、幅広い分野のフィルム貼合に有用である。
【符号の説明】
【０１１３】
１      剥離ブロック
２      基材シート
３      機能シートの良品部分
４      機能シートの不良部分
５      ロールバー
６      搬送ローラ
７      基材シート
８      機能シート
１０      シート貼合装置
１１      基材シート
１２      機能シート
１３      原反
１４      搬送ローラ
１５      切断機構
１６      下台
１７      刃物
１８      剥離機構
１９      剥離ブロック
２０      貼合対象物
２１      巻取りローラ
２２      接着層
２３      樹脂フィルム層
２４      金属メッシュ層
２５      ハードコート層
２６      電磁波シールド用シート
２７      プラズマ・ディスプレイ・パネル
２８      プラズマ・ディスプレイ
２９      貼合ローラ
３０      シート検査機構
３１      検出手段
３２      押さえブロック
３２ａ    凹部
３２ｂ    湾曲部
３３      エアシリンダ
３４      補助ローラ
３５、３６      押さえローラ
３７      バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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