(57)【要約】【課題】小型化が進んだ平角状絶縁電線を形成精度高く製造する。【解決手段】平角状導体１０１の表面に、電着塗装処理によって絶縁被膜１０２を形成し（第１の工程）、絶縁被膜１０２に付着している未電着塗料２３’を除去し（第２の工程）、撥水体１０４を、平角状導体１０１の一方の対向面対１０１ａの少なくとも幅方向両端に当接させた状態で、平角状導体１０１を撥水体１０４に対して相対移動させて一方の対向面対１０１ａを平坦化し（第３の工程）、絶縁被膜１０２を硬化させて平角状絶縁電線１を形成する（第４の工程）。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の横断面形状を有して平角状絶縁電線の電線心材となる平角状導体の表面に、電着塗装処理によって絶縁被膜を形成する第１の工程と、
前記絶縁被膜に付着している未電着塗料を除去する第２の工程と、
撥水体を、前記平角状導体の一方の対向面対の少なくとも幅方向両端に当接させた状態で、前記平角状導体を前記撥水体に対して相対移動させることで、前記一方の対向面対を平坦化する第３の工程と、
前記絶縁被膜を硬化させて前記平角状絶縁電線を形成する第４の工程と、
を含む、
ことを特徴とする平角状絶縁電線の製造方法。
【請求項２】
前記第３の工程では、前記撥水体を前記平角状絶縁電線の電線厚みに応じて設定される離間間隔を空けて対向配置させた状態で、未電着塗料除去済みの前記平角状導体を、前記一方の対向面対が前記撥水体に対向する向きにして前記撥水体の間を導体長手方向に沿って通過させることで、前記一方の対向面対を平坦化する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の平角状絶縁電線の製造方法。
【請求項３】
前記第３の工程では、前記撥水体として、前記平角状導体の幅方向と平行となった軸心を有し少なくとも表面が撥水材料からなる撥水ローラを用いる、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の平角状絶縁電線の製造方法。
【請求項４】
前記第３の工程では、前記撥水ローラを、未電着塗料除去済みの前記平角状導体の搬送方向に沿う方向に回転駆動させながら、未電着塗料除去済みの前記平角状導体を前記撥水体の間を通過させ、かつ前記撥水ローラの回転速度を、未電着塗料除去済みの前記平角状導体の搬送速度と同等にする、
請求項３に記載の平角状絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低電圧用平角状絶縁電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオテープレコーダやポータブルテープレコーダなどの小型・軽量の各種電気機器に内蔵されている偏平型ブラシレスモータなどの低電圧用小型モータには、コアレス偏平コイルが用いられることが多い。コアレス偏平コイルにおいて巻線として用いられる銅線には、平角状導体にワニスなどの絶縁被膜を形成した平角状絶縁電線が使用されることがある。絶縁被膜の形成方法としては、特許文献１に開示された方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２６４９９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コアレス扁平コイルに使用される平角状絶縁電線は、通常は丸状導体を圧延して平角状導体に成形し、当該平角状導体の表面に絶縁被膜を設けることで形成されるが、当該絶縁被膜は通常は線材の塗装に用いられている浸漬塗装によって形成される。浸漬塗装は被塗装体を塗料（ワニスなど）の中に浸漬してから引上げた後に塗料を乾燥させる塗装法で、所定の絶縁被膜厚が得られるまで塗装が繰り返される。
【０００５】
しかしながら、浸漬塗装では、平角状導体の特に角部に塗料が付着し難く、絶縁塗装むらが生じる。かかる浸漬塗装によって絶縁被膜が形成された極細の平角状導線が低電圧モータ用コイルとして巻線化されると、特に絶縁被膜の薄い角部同士が絶縁不良を起こし易い。
【０００６】
上記浸漬塗装の問題点を解決するために、電着塗装を採用する場合もある。電着塗装は、水性塗料中に電極を挿入して直流通電を行い、負電荷を有する塗料粒子を陽極の方に移動させることで、陽極に沈着させる塗装方法である。電着塗装では、一般には、被塗装体を陽極、塗料を入れた容器を陰極（容器が絶縁物の場合は、銅または白金などの金属を陰極として塗料中に挿入する）として通電することで、塗料を陽極の被塗装体表面に沈着させた後、これを取り出して焼付け塗装を完了する。
【０００７】
しかしながら、電着塗装では、平角状導体の角部に電界集中が起こるため、図７に示すように、角部の絶縁被膜が厚くなり、その結果、角部の電線厚みｈ１が電線幅方向中央部の電線厚みｈ２より厚くなる（ｈ１＞ｈ２）。かかる電線を重ね巻きすると、特に上下に相互に隣接する平角状絶縁電線２００同士間、すなわち上下の平角状絶縁電線２００，２００が有する絶縁被膜２０１、２０１間に空隙αができ、コイルの導体のスペースファクタ（占積率：全導体体積／全コイル体積）が低下してしまう。一般的には平角状絶縁電線２００のスペースファクタは大きい方が良好なわけで、かかる電着塗装の塗装むらは好ましくない。
【０００８】
そこで、例えば、特許文献１では、
（１）丸状導体を第一次圧延して平角状導体を形成する、
（２）平角状導体の表面に電着塗装によって絶縁被膜を形成し、絶縁被膜を半硬化させて準平角状線とする、
（３）準平角状線を第二次圧延して平角状線とする、
（４）平角状線の絶縁被膜を硬化させて平角状絶縁電線とする、
ことにより、スペースファクタを向上させている。
【０００９】
しかしながら、小型化の要求が進むに伴い、被電着材である平角状導線の寸法（幅、厚さ）が小さくなって、それに伴って電着により形成される絶縁被膜の厚さも薄くなっており、特許文献１における製法の特徴である絶縁被膜の半硬化状態を得難くなってきている。そのため、準平角状線を第二次圧延して平角状線にする際に、絶縁被膜が圧延ロールに付着して準平角状線から剥がれてしまう。
【００１０】
したがって本発明の目的は、以上の浸漬塗装及び電着塗装にみられる問題点を克服する新規な平角状絶縁電線の製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の平角状絶縁電線の製造方法は、次の特徴を有する。すなわち、本発明は、
矩形状の横断面形状を有して平角状絶縁電線の電線心材となる平角状導体の表面に、電着塗装処理によって絶縁被膜を形成する第１の工程と、
前記絶縁被膜に付着している未電着塗料を除去する第２の工程と、
撥水体を、前記平角状導体の一方の対向面対の少なくとも幅方向両端に当接させた状態で、前記平角状導体を前記撥水体に対して相対移動させることで、前記一方の対向面対を平坦化する第３の工程と、
前記絶縁被膜を硬化させて前記平角状絶縁電線を形成する第４の工程と、
を含んでいる。
【００１２】
上記構成によれば、電着塗装処理によって平角状導体の表面に形成される絶縁被膜は水溶性を有している。一方、撥水体は、水分を弾き水溶性の絶縁被膜に対する粘着性が極めて低い特性を有している。そのため、平角状導体を撥水体に対して相対移動させることで平角状導体（絶縁被膜）を平坦化しても、絶縁被膜が撥水体に張り付いて平角状導体から剥がれることはない。以上のことから、本発明の方法を実施すれば、電着塗装の一般特質である容易に均一な塗装を施せることと相まって、最終的に得られる平角状絶縁電線の絶縁被膜は平角状導体の一方の対向面対において精度高く均一厚さとなる。このように、本発明では、精度の高い平坦化処理を行うことができて前記従来の問題点が解決される。なお、本発明では、平角状絶縁電線の横断面形状を矩形状としているが、ここでいう矩形状とは、一般的にいうところの矩形状の他、他方の対向面対が曲面となったトラック状も含まれる。また、一方の対向面対が他方の対向面対より長い長方形形状や楕円形状を有する電線構成において本発明を実施すれば、その効果はさらに顕著なものとなる。
【００１３】
なお、前記第３の工程では、前記撥水体を前記平角状絶縁電線の電線厚みに応じて設定される離間間隔を空けて対向配置させた状態で、未電着塗料除去済みの前記平角状導体を、前記一方の対向面対が前記撥水体に対向する向きにして前記撥水体の間を導体長手方向に沿って通過させることで、前記一方の対向面対を平坦化するのが好ましく、そうすれば、平坦化された所望厚みの平角状絶縁電線を精度高く作製することができる。
【００１４】
さらには、前記第３の工程では、前記撥水体として、前記平角状導体の幅方向と平行となった軸心を有し少なくとも表面が撥水材料からなる撥水ローラを用いるのが好ましく、そうすれば、撥水体が回転体となって平角状導体に対して相対転動するので、絶縁被膜に対する撥水体の剥離性が向上して、絶縁被膜がさらに平角状導体から剥がれにくくなる。
【００１５】
さらには、前記第３の工程では、前記撥水ローラを、未電着塗料除去済みの前記平角状導体の搬送方向に沿う方向に回転駆動させながら、未電着塗料除去済みの前記平角状導体を前記撥水体の間を通過させ、かつ前記撥水ローラの回転速度を、未電着塗料除去済みの前記平角状導体の搬送速度と同等にするのが好ましく、そうすれば、絶縁被膜に対する撥水体の剥離性がさらに向上して、絶縁被膜がさらに平角状導体から剥がれにくくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の平角状絶縁電線の製法は、以上説明したように構成されているから、以下に記載される効果を奏する。
【００１７】
浸漬塗装にみられる平角状導体（特に角部）への絶縁被膜の付着不良を改善でき、平角状導体の表面において均一な絶縁被膜を形成することができる。
【００１８】
加えて、従来技術のように半硬化させる工程を必要としなくなったので、生産性が向上し、半硬化という状態を生じさせることが困難な小型化の進んだ平角状導体（幅、厚みが小さいものや、絶縁被膜の厚みが薄いもの）であっても、均一な絶縁被膜を形成できる。そのため、形成精度の高い平角状絶縁電線を寸法制約なく作製するころが可能となった。
【００１９】
さらに、絶縁被膜を硬化させる前に撥水体を用いて絶縁被膜の一方の対向面対を平坦化するので、絶縁被膜に剥離や損傷を生じさせることなく外径寸法精度の高い平角状絶縁電線を製造することができる。
【００２０】
従って、本発明の製法によって得られた平角状絶縁電線は、巻線化した場合にコイルの導体のスペースファクタが良好になり、コイルを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の平角状絶縁電線の製造方法の工程（１）を示す図であり、（ｂ）、（ｃ）はその処理途中の電線形状を示す断面図であって、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態の平角状絶縁電線の製造方法の工程（２）を示す図であり、（ｂ）、（ｃ）はその処理途中の電線形状を示す断面図であって、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態の平角状絶縁電線の製造方法の工程（３）を示す図であり、（ｂ）、（ｃ）はその処理途中の電線形状を示す断面図であって、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の一実施形態の平角状絶縁電線の製造方法の工程（４）を示す図であり、（ｂ）、（ｃ）はその処理途中の電線形状を示す断面図であって、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施形態の平角状絶縁電線の製造方法の工程（５）を示す図であり、（ｂ）、（ｃ）はその処理途中の電線形状を示す断面図であって、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である。
【図６】本発明の平角状絶縁電線の製造方法の変形例を示す図である。
【図７】従来例の課題の説明に供する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の製法の各工程を図１〜図５に基づいて順に詳説する。製法を説明する前に本発明の製造方法で製造する平角状絶縁電線１について説明する。平角状絶縁電線１は、低電圧モータ用コイルなどに巻線化するなどして使用するものであり、従って、本発明において平角状絶縁電線１はその主な用途から、厚さ２０〜５００μｍ、幅１００〜４０００μｍ程度で、厚さ／幅の比率１：３〜１：５０程度のものである。平角状絶縁電線１は図５（ｃ）に示すように、平角状導体１０１の表面を絶縁被膜１０２で被覆した形状を有している。平角状導体１０１は一方の対向面対１０１ａが他方の対向面対１０１ｂより長い矩形状の横断面形状を有しており、絶縁被膜１０２は電着塗装処理によって平角状導体１０１の表面に形成されている。なお、一方の対向面対１０１ａと他方の対向面対１０１ｂとは同等の長さであってもよく、そのような電線構造においても本発明は同様に実施できる。
【００２３】
以下、平角状絶縁電線１の製法の詳細を説明する。この製法は以下の工程（１）〜工程（５）を含んでいる。
【００２４】
工程（１）：図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、銅、アルミ、銅クラッドアルミなどからなる直径５０〜１５００μｍ程度の丸状導体１００を圧延ロール２１などの常套手段により圧延することで、厚さ１０〜５００μｍ程度、幅１００〜４０００μｍ程度で、厚さ／幅の比率１：３〜１：５０程度の平角状導体１０１を荒仕上げ形成する。
【００２５】
工程（２）：工程（１）で得られた平角状導体１０１を電着塗装槽２２に浸漬して引き上げることで電着塗装を行い、平角状導体１０１に肉厚１〜３０μｍ程度の絶縁被膜１０２を形成する。工程（２）は、本発明の第１の工程の一例である。
【００２６】
具体的には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、平角状導体１０１は、電着塗装槽２２の下方に設置された図外の繰り出しローラから上方に向けて所定の走行速度にて導体長手方向に沿って送り出されている。また、平角状導体１０１は、プラス極となるように導体下方端が電源のプラス電極（図示省略）と接続されている。平角状導体１０１は、電着液２３を貯えた電着塗装槽２２の底壁部に設けられた導入孔２４を介して、電着塗装槽２２内に挿入されたうえで槽２２内を下から上へ連続的に搬送されて電着塗装槽２２から引き出される。
【００２７】
電着塗装槽２２は、電源のマイナス電極（図示省略）と接続されたマイナス電極２５，２５が差し込まれている。電着塗装槽２２内の電着液２３は、溶質として泳動中の樹脂微粒子（図示省略）を有している。電着塗装に用いる絶縁用塗料（電着液２３）としては公知のもの（水分散性エポキシ・アクリル塗料等）を適用すれば良く、具体的には、水分散性のポリウレタン、エポキシ・アクリル、ポリエステルイミド、或いは水溶性のポリイミドなどが例示される。しかしながら、絶縁用塗料（電着液２３）はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
電着に際して電着液２３内の樹脂微粒子は、上述のマイナス電極２５、２５によってマイナス電荷に帯電しているので、電気的な力によってプラス極である平角状導体１０１に引き寄せられる。そして樹脂微粒子は、平角状導体１０１の外面に付着して電着樹脂微粒子として平角状導体１０１の外面を覆う絶縁被膜１０２を形成する。ここで、電着塗装では、平角状導体１０１の角部に電界集中が起こるため、絶縁被膜１０２の四つの角部１０２ａにおいて厚みが厚くなりやすく、その結果、幅方向両端の厚みが幅方向中央部より厚くなった非平坦な形状となる。以下、このような非平坦な形状をドッグボーン形状と称す。ドッグボーン形状の絶縁被膜１０２’を有する平角状導体１０１を、以下、平角状絶縁電線１Ａと称する。平角状絶縁電線１Ａには、未電着塗料（未着の電着液２３’）が残存している。
【００２９】
工程（３）：電着塗装槽２２から引上げた平角状絶縁電線１Ａにガスを吹き付けることで、絶縁被膜１０２’上に付着している未電着塗料（未着の電着液２３’）を除去する。工程（３）は、本発明の第２の工程の一例である。
【００３０】
具体的には、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、電着塗装槽２２から引き上げられた平角状絶縁電線１Ａに、その斜め上方から吹付ノズル１０３からガスを吹き付ける。ガスは空気、不活性ガス等からなる。不活性ガスとしては窒素ガスが好ましい。これにより絶縁被膜１０２’の表面に付着した未着の電着液２３’が平角状絶縁電線１Ａに沿って下方に落下し、それによって平角状導体１０１への絶縁被膜１０２の付着が均一化する。吹き付けるガスの温度は例えば５〜３５℃である。ガス吹付量は例えば１０〜８０Ｌ／ｍｉｎである。工程（３）を経ても、絶縁被膜１０２’の角部１０２ａの厚みは厚いままであり、したがって、平角状絶縁電線１Ａはドッグボーン形状のままである。未着の電着液２３’を除去した平角状絶縁電線１Ａを、以下、平角状絶縁電線１Ｂと称する。なお、工程（３）は、ガス吹き付けの他、電着液除去ローラを平角状絶縁電線１Ａに接触させることで、未着の電着液２３’を平角状絶縁電線１Ａから拭き取る構成としてもよい。
【００３１】
工程（４）：工程（３）において未着の電着液２３’を除去した平角状絶縁電線１Ｂの絶縁被膜１０２を、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、撥水体１０４によって平坦化する。以下、絶縁被膜１０２を平坦化して所定形状となった平角状絶縁電線１Ｂを平角状絶縁電線１Ｃと称する。工程（４）は、本発明の第３の工程の一例である。
【００３２】
撥水体１０４は一対設けられている。これら一対の撥水体１０４は、完成品である平角状絶縁電線１の電線厚みに応じて設定される離間間隔を空けて対向配置されている。撥水体１０４それぞれは、軸心１０４ａを中心として回転自在な短軸長の円柱形状をした撥水ローラからなり、軸心１０４ａを平角状導体１０１の幅方向（一方の対向面対１０１ａの幅方向）と平行にして配置されている。撥水体１０４の軸長は、平角状絶縁電線１Ｂの幅寸法（一方の対向面対１０１ａの幅方向寸法）と同等もしくは若干長寸に設定されている。撥水体１０４は、駆動モータ１０５に連動連結されており、駆動モータ１０５によって回転駆動される。図中左側の撥水体１０４は、駆動モータ１０５によって反時計回りに回転駆動され、図中右側の撥水体１０４は、駆動モータ１０５によって時計回りに回転駆動される。工程（４）を実施するに際して平角状絶縁電線１Ｂは、図示しない搬送機構によって図中下から上へと電線長手方向に沿って搬送されるのであるが、平角状絶縁電線１Ｂが挿通される撥水体１０４、１０４の回転方向は、上述したように、平角状絶縁電線１Ｂの搬送に追随する方向に設定されており、さらには、撥水体１０４、１０４の回転速度ｒは、平角状絶縁電線１Ｂの搬送速度ｖと同等に設定されている。ここでいう平角状絶縁電線１Ｂの搬送速度ｖと同等とは、平角状絶縁電線１Ｂの搬送速度ｖ１より若干遅い速度を含む速度範囲（０．９ｖ≦ｒ≦ｖ）である。なお、撥水体１０４は回転駆動するのが好ましいが、平角状絶縁電線１Ｂの搬送に追随して無駆動で回転するだけでもよい。
【００３３】
撥水体１０４は、平角状導体１０１に形成した絶縁被膜１０２を平角状導体１０１から剥離させないことが重要であり、そのために、撥水性の高いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂から構成される。しかしながら、撥水性の高い材料であれば他の材料から構成してもよい。また、撥水体１０４は、その全体を撥水材料から構成してもよいのはもちろんであるが、少なくともその周面部位のみを撥水材料から構成すればよい。
【００３４】
工程（４）では、工程（３）を経た平角状絶縁電線１Ｂを、その一方の対向面対（長辺）１０１ａが撥水体１０４に対向する向きにし、その状態で平角状絶縁電線１Ｂを撥水体１０４の間に通過させることで、一方の対向面対１０１ａ側の絶縁被膜１０２の表面を平角状絶縁電線１の電線厚みに応じた厚みで平坦化処理する。これにより、絶縁被膜１０２の角部１０２ａの厚肉部は均されて幅方向中央部と同等の厚みに平坦化される。
【００３５】
なお、上述したように、撥水体１０４を回転可能に固定配置した状態で平角状絶縁電線１Ｂを、電線長手方向に沿って撥水体１０４の間に通過させる他、平角状絶縁電線１Ｂを固定配置したうえで、回転自在な撥水体１０４で平角状絶縁電線１’を挟持し、この状態で撥水体１０４を、平角状絶縁電線１Ｂの長手方向に沿って移動させるようにしてもよい。
【００３６】
上述した平坦化処理では、撥水体１０４の周面が撥水材料から構成されているので、絶縁被膜１０２は撥水体１０４に貼着しにくくなっている。さらには、撥水体１０４は回転可能な円柱体形状をしており絶縁被膜１０２の表面を転動するので、絶縁被膜１０２は撥水体１０４にさらに貼着しにくくなっている。さらにまた、撥水体１０４自身を平角状絶縁電線１Ｂの搬送速度と同等の速度で回転駆動させるので、絶縁被膜１０２は撥水体１０４にさらに貼着しにくくなっている。以上のことから、絶縁被膜１０２の平坦化処理中に絶縁被膜１０２が平角状導体１０１から剥離することがほとんどない。なお、撥水体１０４は、平角状絶縁電線１Ｂを挟んで対向配置するほか、オフセット（段違い）で配置してもよい。
【００３７】
上述した平坦化処理（工程（４））では、平角状導体１０１の一方の対向面対１０１ａに形成した絶縁被膜１０２に接触する撥水体１０４を新たに設けて処理を実施していたが、平角状絶縁電線１Ｂの搬送に用いる搬送ローラ（図示省略）の表面を撥水材料から構成したうえでその搬送ローラを対向配置することで撥水体としてもよい。
【００３８】
また、平坦化処理を必要とするのは、厚みが他の部位より厚い絶縁被膜１０２の角部１０２ａである。そのため、絶縁被膜１０２の角部１０２ａに当接する部位だけに撥水体１０４を設けてもよい。
【００３９】
工程（５）：図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、平坦化処理が完了した平角状絶縁電線１Ｃを硬化炉２６にて温度１５０〜５００℃程度（好適には１８０〜４５０℃程度であり、最適には３５０℃）で熱硬化させて、平角状絶縁電線１とする。その後、作製した平角状絶縁電線１を巻き取る。工程（５）は、本発明の第４の工程の一例である。
【００４０】
焼成炉２６は、例えば、５０℃→１００℃→１５０℃→２００℃→２５０℃→３００℃→３５０℃といったように、段階的に温度が高くなっているように温度域が設定されていることが好ましく、そうすることで急激な温度上昇に伴う絶縁被膜１０２の発泡を抑制して緻密で均一な絶縁被膜１０２を得ることができる。
【００４１】
以上のようにして、最後に温度３５０℃の硬化炉を通過させるという熱硬化処理を行うことによって平角状絶縁電線１Ｃの絶縁被膜２を完全に硬化させる。これにより平角状導体１０１と均一厚さを有する絶縁被膜２とからなる平角状絶縁電線１が製品として提供される。
【００４２】
このようにして得られた平角状絶縁電線１は、コイルに重ね巻きしても上下に相互に隣接する電線同士間に空隙が発生しなくなり、コイルにおける平角状導体１０１のスペースファクタが大きくなる。
【００４３】
上述した工程（４）においては、撥水ローラからなる撥水体１０４を回転駆動する駆動モータ１０５を設けたが、駆動モータ１０５を無くしてもよい。さらには、図６に示すように、回転しないヘラ状の撥水スキージから撥水体１０４’を構成してもよい。なお、図６では、撥水体１０４’は、平角状絶縁電線１Ｃから若干離間した状態で図示されているが、実際には撥水体１０４’は平角状絶縁電線１Ｃに当接しているのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１  平角状絶縁電線
１Ａ〜１Ｃ  平角状絶縁電線（製造途中状態）
２１  圧延ロール
２２  電着塗装槽
２３  電着液
２３’未着の電着液（未電着塗料）
２４  導入孔
２５  マイナス電極
２６  硬化炉
１００  丸状導体
１０１  平角状導体
１０１ａ  一方の対向面対
１０１ｂ  他方の対向面対
１０２  絶縁被膜
１０２ａ  角部
１０３  吹付ノズル
１０４  撥水体
１０４ａ  軸心
１０５  駆動モータ
【図１】
2013206783.tif 000003
【図２】
2013206783.tif 000004
【図３】
2013206783.tif 000005
【図４】
2013206783.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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