(57)【要約】【課題】インクリボンの種類に合わせて適切にインクリボンに発生するしわを抑制できるインクリボンカセットを提供する。また、しわの発生を抑制できるインクリボンカセットにおいて、使用済みのインクリボンのみを廃棄して、再利用を行いやすいインクリボンカセットを提供する。【解決手段】インクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂは、インクリボン２３と、未使用のインクリボン２３を巻き付けたインクリボン供給軸部２１と、使用済みのインクリボン２３を巻き取るインクリボン巻取り軸部２１０と、を備え、インクリボン巻取り軸部２１０の外径は、インクリボン２３の幅方向の中央に対応する中央位置２１０ａと端部に対応する端部位置２１０ｂとで異なるように徐々に変化していることを特徴とする。【選択図】図２
2013233750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンと、
未使用の前記インクリボンを巻き付けたインクリボン供給軸部と、
使用済みの前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻取り軸部と、
を備え、
前記インクリボン巻取り軸部の外径は、前記インクリボンの幅方向の中央に対応する中央位置と端部に対応する端部位置とで異なるように徐々に変化していること、
を特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
請求項１に記載のインクリボンカセットにおいて、
前記インクリボン巻取り軸部は、前記中央位置が前記端部位置よりも外径の大きい形態と、前記中央位置と前記端部位置との外径が等しい形態との間で変形可能であること、
を特徴とするインクリボンカセット。
【請求項３】
請求項２に記載のインクリボンカセットにおいて、
前記インクリボン巻取り軸部は、
一端部側を形成する第１の部材と、
前記第１の部材に対して回転中心軸に沿った方向に移動可能に設けられ、他端部側を形成する第２の部材と、
一端が前記第１の部材に支持され、他端が前記第２の部材に支持され、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記回転中心軸に沿った方向で相対的に近づいた状態において前記中央位置の外径が大きくなり、相対的に遠ざかったときに前記中央位置の外径が小さくなるように弾性変形する複数の帯状部材と、
を有すること、
を特徴とするインクリボンカセット。
【請求項４】
請求項１に記載のインクリボンカセットにおいて、
前記インクリボン巻取り軸部は、前記中央位置の外径が前記端部位置の外径よりも小さく形成されており、
前記中央位置において分割可能に形成されていること、
を特徴とするインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタ等に用いられるインクリボンを収容するインクリボンカセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱転写印刷を行うプリンタでは、インクリボンが用いられる。これらのプリンタでは、サーマルヘッドによりインクリボン上のインクを印刷用紙上に転写し、インクリボンは、常に新しい部分が使われるように巻き取られながら使用される。
【０００３】
従来、インクリボンを巻き取るインクリボン巻取り軸部の形状は、円筒形に形成されており、インクリボンを巻き取るときにインクリボンに加わる力は、一様であった。
【０００４】
しかし、インクリボンカセットやプリンタの各部材等の部品精度や組み立て精度、及び、使用環境等の各種条件によっては、インクリボンに対して一様な力が加わらない場合があった。そのような場合には、インクリボンを巻き取るときにインクリボンにしわが発生して巻き取り始めてしまうことがあった。インクリボンにしわが入ると、インクリボンの幅が縮小することとなり、インクリボンのしわは上流側（供給側）にも影響を与えてしまう。すなわち、サーマルヘッドの印刷位置上や、インクリボンがインクリボン供給軸部から送り出された直後等から、しわが始まってしまう場合があった。
【０００５】
特許文献１には、インクフィルム繰り出し部と巻き取り部のフランジを円錐台形に形成し、さらに、インクフィルムの送りローラを中央部ほど直径の長い樽型のローラとして、しわを抑制する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１６０２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の技術では、インクフィルムの送りローラを樽型のローラとしてインクフィルムに加わる力を調整してしわを抑制しているので、インクフィルムの種類が変わった場合には、送りローラの樽型形状が最適な形状であるとは限らないという問題があった。インクリボンに発生するしわは、インクリボンに加わる力の状態がわずかに変化しただけでも発生することがある。したがって、インクリボンの材質が変わると、送りローラの最適な形状を変えなければならない場合があった。使用するインクリボンの種類が変わる度に送りローラを交換することは現実的ではなく、したがって、インクリボンを提供する製造業者としては、インクリボンの材質を変更するようなことが困難な場合があった。
【０００８】
なお、特許文献１において、インクフィルム繰り出し部と巻き取り部のフランジを円錐台形に形成しているのは、インクフィルムが通常の状態よりも大きく位置がずれ傾いて巻き取られたような場合に、円錐台形の形状により、中央方向へ戻す作用を期待するものである。これは、特許文献１の図１において、インクフィルムがフランジ部分には巻かれておらず、円筒形の部分にのみ巻かれていることと、特許文献１中に「インクフィルムが傾いて引きだされても、フランジが円錐台形のためインクフィルムにしわがよったりしない。」と記載されていることから、明らかである。このようなフランジ形状では、インクリボンに加わる微妙な力の不均衡により生じるしわを抑制することはできなかった。
【０００９】
本発明の課題は、インクリボンの種類に合わせて適切にインクリボンに発生するしわを抑制できるインクリボンカセットを提供することである。
また、本発明の第２の課題は、しわの発生を抑制できるインクリボンカセットにおいて、使用済みのインクリボンのみを廃棄して、再利用を行いやすいインクリボンカセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【００１１】
請求項１の発明は、インクリボンと、未使用の前記インクリボンを巻き付けたインクリボン供給軸部と、使用済みの前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻取り軸部と、を備え、前記インクリボン巻取り軸部の外径は、前記インクリボンの幅方向の中央に対応する中央位置と端部に対応する端部位置とで異なるように徐々に変化していること、を特徴とするインクリボンカセットである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のインクリボンカセットにおいて、前記インクリボン巻取り軸部は、前記中央位置が前記端部位置よりも外径の大きい形態と、前記中央位置と前記端部位置との外径が等しい形態との間で変形可能であること、を特徴とするインクリボンカセットである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載のインクリボンカセットにおいて、前記インクリボン巻取り軸部は、一端部側を形成する第１の部材と、前記第１の部材に対して回転中心軸に沿った方向に移動可能に設けられ、他端部側を形成する第２の部材と、一端が前記第１の部材に支持され、他端が前記第２の部材に支持され、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記回転中心軸に沿った方向で相対的に近づいた状態において前記中央位置の外径が大きくなり、相対的に遠ざかったときに前記中央位置の外径が小さくなるように弾性変形する複数の帯状部材と、を有すること、を特徴とするインクリボンカセットである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１に記載のインクリボンカセットにおいて、前記インクリボン巻取り軸部は、前記中央位置の外径が前記端部位置の外径よりも小さく形成されており、前記中央位置において分割可能に形成されていること、を特徴とするインクリボンカセットである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インクリボンカセットは、インクリボンの種類に合わせて適切にインクリボンに発生するしわを抑制できる。また、インクリボンカセットは、しわの発生を抑制できるインクリボンカセットにおいて、使用済みのインクリボンのみを廃棄して、再利用を行いやすいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるインクリボンカセットを用いるプリンタの第１実施形態を示す図である。
【図２】インクリボン巻取り軸部２１０を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態におけるインクリボンカセットのインクリボン巻取り軸部２２０を示す図である。
【図４】インクリボン巻取り軸部２２０を示す断面図である。
【図５】図３及び図４の状態からナット２２５を緩めた状態を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるインクリボンカセットのインクリボン巻取り軸部２３０を示す図である。
【図７】インクリボン巻取り軸部２３０を２つに分離した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明によるインクリボンカセットを用いるプリンタの第１実施形態を示す図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１９】
プリンタ１０は、台紙に仮着されたラベル、又は、タグの帯状シート等の被印刷媒体（用紙）に印刷を行うための熱転写式カラープリンタであって、複数の異なる色のインクリボンを用いて、インクリボンのインクを用紙に転写することにより印刷を行う。以下においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の４色のインクリボンを用いて用紙に印刷を行う場合を例にとって説明する。
【００２０】
図１に示すように、用紙１が、ロール状に巻回されたロール紙２として、プリンタ１０の筐体１４に設けられた用紙供給軸１１に回転可能に支持されている。用紙供給軸１１から引き出された用紙１は、駆動ローラ１２と加圧ローラ１３とにより挟持搬送される。
【００２１】
また、筐体１４には、用紙１の搬送方向上流側（図中右側）から搬送方向下流側（図中左側）に向けて、４種類のインクリボンカセット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂが装着されている。例えば、インクリボンカセット２０Ｙには、イエロー（Ｙ）のインクリボンが装填されている。インクリボンカセット２０Ｍには、マゼンタ（Ｍ）のインクリボンが装填されている。インクリボンカセット２０Ｃには、シアン（Ｃ）のインクリボンが装填されている。インクリボンカセット２０Ｂには、ブラック（Ｂ）のインクリボンが装填されている。
【００２２】
プリンタ１０の筐体１４内には、４種類のインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂに対応して、用紙の搬送方向に沿って、４つのプラテンローラ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂと、４つのサーマルヘッド１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｂと、４つの剥離板１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｂとが配置されている。サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂは、インクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂの内部にそれぞれ挿入される。また、サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂは、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂにそれぞれ対向して配置されている。剥離板１７Ｙ〜１７Ｂは、それぞれ、サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂよりも下流側に配置されている。４つのプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂと、４つのサーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂと、４つの剥離板１７Ｙ〜１７Ｂとは、それぞれ、組み合わされて４つの印刷部を構成している。各印刷部では、それぞれにセットされたインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂを用いて印刷を行う。
【００２３】
４種類のインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂの各々において、インクリボン２３が、インクリボン供給軸部２１とインクリボン巻取り軸部２１０との間に架け渡されている。インクリボン巻取り軸部２１０は、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転する。
【００２４】
イエローのインクリボンカセット２０Ｙのインクリボン供給軸部２１にロール状に巻回された状態で支持された未使用のインクリボン２３は、プラテンローラ１５Ｙとサーマルヘッド１６Ｙとの間に用紙１と共に供給される。転写後のインクリボン２３は、剥離板１７Ｙにおいて用紙１から剥離された後、インクリボン巻取り軸部２１０によって巻取られる。
【００２５】
プラテンローラ１５Ｙは、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転することにより、用紙１及びインクリボン２３を同一方向に同一速度で搬送する。サーマルヘッド１６Ｙは、エネルギーが印加されることによって発熱する複数の微細な発熱体を幅方向に有している。発熱体にエネルギーを印加して発熱体を発熱させ、インクリボン２３のインクを加熱して用紙１に転写することにより、インクリボンカセット２０Ｙに装填されたイエローのインクリボンを用いた印刷が行われる。なお、発熱体にエネルギー（電力）を印加するためには、電圧源から発熱体に電圧を印加するようにしてもよいし、電流源から発熱体に電流を流すようにしてもよい。
【００２６】
プラテンローラ１５Ｍ〜１５Ｂもプラテンローラ１５Ｙと同様に構成され、サーマルヘッド１６Ｍ〜１６Ｂもサーマルヘッド１６Ｙと同様に構成されている。また、剥離板１７Ｍ〜１７Ｂも剥離板１７Ｙと同様に構成されている。さらに、インクリボンカセット２０Ｍ〜２０Ｂも、インクリボン２３の色が異なる他は、インクリボンカセット２０Ｙと同様に構成されている。プラテンローラ１５Ｙの位置を通過した用紙１は、プラテンローラ１５Ｍ〜１５Ｂの位置を順次通過し、サーマルヘッド１６Ｍ〜１６Ｂによって、インクリボンカセット２０Ｍ〜２０Ｂにそれぞれ装填されたマゼンタ、シアン、ブラックのインクリボンを用いた印刷が順次行われる。印刷が完了した用紙１は、用紙排出口から排出される。
【００２７】
図２は、インクリボン巻取り軸部２１０を示す図である。
本実施形態のインクリボン巻取り軸部２１０は、インクリボン２３の幅方向の中央に対応する中央位置２１０ａの外径Ａが、インクリボン２３の幅方向の端部に対応する端部位置２１０ｂの外径Ｂよりも大きい、いわゆる樽型に形成されている。また、中央位置２１０ａと端部位置２１０ｂとの間は、外径寸法（直径）が徐々に変化して滑らかにつながっている。インクリボン２３の端部は、このインクリボン巻取り軸部２１０に、例えば、テープ等を用いて接続されている。インクリボン巻取り軸部２１０は、回転中心軸の位置に設けられた軸部２１０ｃ，２１０ｄを有しており、この軸部２１０ｃ，２１０ｄがインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂ内で回転可能に支持されている。なお、回転中心軸とは、インクリボン巻取り軸部２１０が回転駆動されるときの仮想の中心軸を示すものとする。また、図示しないが、この軸部２１０ｃ，２１０ｄの一方には、プリンタ１０の不図示のリボン駆動機構と係合するための形状が形成されている。
【００２８】
本実施形態では、インクリボン巻取り軸部２１０が樽型に形成されていることから、インクリボン巻取り軸部２１０におけるインクリボン２３の巻取り時におけるしわの発生を抑制できる。また、インクリボン巻取り軸部２１０は、インクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂに内蔵されているものであるから、インクリボン２３の特性に最適な湾曲形状に形成することができる。したがって、仮に、従来とは異なる素材を用いて新しい種類のインクリボンを作成したとしても、そのインクリボンに最適な湾曲形状にインクリボン巻取り軸部２１０の形状を形成して、インクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂに内蔵させることができる。これにより、新しい種類のインクリボンにおいても、適切にしわの抑制を行える。
【００２９】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態におけるインクリボンカセットのインクリボン巻取り軸部２２０を示す図である。
図４は、インクリボン巻取り軸部２２０を示す断面図である。
第２実施形態は、インクリボン巻取り軸部２２０の形態が第１実施形態におけるインクリボン巻取り軸部２１０と異なる他は、第１実施形態と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態のインクリボン巻取り軸部２２０は、第１の部材２２１と、第２の部材２２２と、帯状部材２２３と、軸２２４と、ナット２２５とを有している。
【００３０】
第１の部材２２１は、インクリボン巻取り軸部２２０の一端部側を形成しており、軸部２２１ａと、フランジ部２２１ｂと、円柱部２２１ｃとを有している。
【００３１】
軸部２２１ａは、第１実施形態における軸部２１０ｃと同様な機能を有している。
フランジ部２２１ｂは、インクリボン巻取り軸部２２０の一端部側において円周方向の全周に突出して形成されている。
【００３２】
円柱部２２１ｃは、フランジ部２２１ｂから軸部２２１ａとは反対側へ延在して円筒形状に形成されている。また、円柱部２２１ｃの内側には、嵌合穴２２１ｄが形成されており、この嵌合穴２２１ｄの内壁面は、第２の部材２２２の円柱部２２２ｂと嵌合している。
【００３３】
第２の部材２２２は、第１の部材２２１に対して回転中心軸に沿った方向に移動可能に設けられ、他端部側を形成する。第２の部材２２２は、フランジ部２２２ａと、円柱部２２２ｂと、貫通孔２２２ｃとを有している。
【００３４】
フランジ部２２２ａは、インクリボン巻取り軸部２２０の他端部側において円周方向の全周に突出して形成されている。
【００３５】
円柱部２２２ｂは、フランジ部２２２ａから第１の部材２２１側へ延在して円筒形状に形成されている。この円柱部２２２ｂの外周面は、第１の部材２２１の嵌合穴２２１ｄと嵌合している。
貫通孔２２２ｃは、円柱部２２２ｂの内側において回転中心軸に沿って貫通して形成されている。
【００３６】
帯状部材２２３は、一端が第１の部材２２１のフランジ部２２１ｂに支持され、他端が第２の部材２２２のフランジ部２２２ａに支持された帯状の弾性部材である。帯状部材２２３は、回転中心軸に沿って延在しており、複数本が、円周方向に並べて配置されて、インクリボン巻取り軸部２２０の外周を形成している。帯状部材２２３の材料としては、金属製のばね材が適しているが、樹脂素材を用いてもよい。帯状部材２２３とフランジ部２２１ｂ及びフランジ部２２２ａとの接合は、接着でもよいし溶接や溶着であってもよい。また、ビス止め等であってもよい。
【００３７】
軸２２４は、第２の部材２２２の貫通孔２２２ｃ内を貫通し、回転中心軸に沿って配置されており、第１の部材２２１に一端が取り付けられており、他端に軸部２２４ａが形成されている。また、軸２２４は、ねじ部２２４ｂを有している。このねじ部２２４ｂには、ナット２２５が螺合している。
【００３８】
ナット２２５は、軸２２４のねじ部２２４ｂに螺合している。
本実施形態では、ナット２２５を回すことにより、第１の部材２２１と第２の部材２２２との回転中心軸に沿った方向における相対的な位置を変更可能である。
図３及び図４の状態では、第１の部材２２１と第２の部材２２２とが近づいた状態を示している。この状態では、フランジ部２２１ｂとフランジ部２２２ａとの間の距離が帯状部材２２３の全長よりも短くなっている。よって、帯状部材２２３は、弾性変形して、中央位置２２３ａにおけるインクリボン巻取り軸部２２０全体としての外径Ａが端部位置２２３ｂにおける外径Ｂよりも大きくなっている。また、中央位置２２３ａと端部位置２２３ｂとの間は、形状が徐々に変化して滑らかにつながっている。
【００３９】
図５は、図３及び図４の状態からナット２２５を緩めた状態を示す図である。
図５の状態では、ナット２２５を緩めたことにより、第１の部材２２１と第２の部材２２２との相対的な距離が図３及び図４の状態よりも遠ざかっている。この状態では、帯状部材２２３は、弾性変形から復帰して自由状態に近い直線形状に戻る。よって、インクリボン巻取り軸部２２０の外径は、中央位置２２３ａと端部位置２２３ｂとが等しくなる。なお、図３及び図４の状態からナット２２５を緩める過程においては、帯状部材２２３が弾性変形していることにより生じる付勢力によって、第２の部材２２２がナット２２５の移動に追従して、第１の部材２２１と第２の部材２２２とが遠ざかる。
【００４０】
インクリボン巻取り軸部２２０にインクリボン２３を巻取るときには、図３及び図４に示した樽型形状で使用する。これにより、インクリボン２３のしわを抑制できる。また、使用済みのインクリボン２３を廃棄するときには、図５の状態とすることにより、ロール状に巻取られたインクリボン２３からインクリボン巻取り軸部２２０を簡単に抜き取ることができる。よって、廃棄するのはインクリボン２３だけで済み、インクリボン巻取り軸部２２０を再利用することができる。
【００４１】
以上説明したように、第２実施形態によれば、インクリボン巻取り軸部２２０は、中央位置が端部位置よりも外径の大きい形態と、中央位置と端部位置との外径が等しい形態との間で変形可能である。よって、中央位置が端部位置よりも外径の大きい形態で使用することにより、インクリボン巻取り軸部２２０におけるインクリボン２３の巻取り時におけるしわの発生が抑制できる。
また、インクリボン２３とインクリボン巻取り軸部２２０とを容易に分離可能である。よって、使用済みのインクリボン２３のみを廃棄して、インクリボン巻取り軸部２２０の再利用を行える。
【００４２】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態におけるインクリボンカセットのインクリボン巻取り軸部２３０を示す図である。
図７は、インクリボン巻取り軸部２３０を２つに分離した状態を示す図である。
第３実施形態は、インクリボン巻取り軸部２３０の形態が第１実施形態におけるインクリボン巻取り軸部２１０と異なる他は、第１実施形態と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４３】
インクリボン巻取り軸部２３０は、第１の部材２３１と、第２の部材２３２の２部品により構成されている。
第１の部材２３１は、軸部２３１ａと雄ねじ部２３１ｂと、端部２３１ｃと、接続部２３１ｄとを有している。
第２の部材２３２は、軸部２３２ａと雌ねじ部２３２ｂと、端部２３２ｃと、接続部２３２ｄとを有している。
【００４４】
第１の部材２３１と第２の部材２３２とは、雄ねじ部２３１ｂと雌ねじ部２３２ｂとを螺合させることにより接続部２３１ｄと接続部２３２ｄとが接続されて、インクリボン巻取り軸部２３０を形成する。
【００４５】
インクリボン巻取り軸部２３０は、インクリボン２３の幅方向の中央に対応する中央位置２３０ａの外径Ａが、インクリボン２３の幅方向の端部に対応する端部位置２３０ｂの外径Ｂよりも小さく形成されている。また、中央位置２３０ａ（接続部２３１ｄ，２３２ｄ）と端部位置２３０ｂ（端部２３１ｃ，２３２ｃ）との間は、外径寸法（直径）が徐々に変化して滑らかにつながっている。
【００４６】
本実施形態では、インクリボン巻取り軸部２３０の中央位置２３０ａの外径Ａが端部位置２３０ｂの外径Ｂよりも小さく形成されているので、インクリボン巻取り軸部２３０におけるインクリボン２３の巻取り時におけるしわの発生が抑制される。
また、本実施形態では、インクリボン巻取り軸部２３０は、外径が最も小さくなる中央位置から第１の部材２３１と第２の部材２３２とに容易に分割可能である。よって、使用済みのインクリボン２３のみを廃棄して、インクリボン巻取り軸部２３０の再利用を行える。
【００４７】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４８】
各実施形態において、インクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂは、４つの印刷部を有したプリンタ１０に装着されるものである例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、印刷部が１つしかないプリンタに装着されるインクリボンカセットであってもよい。
【００４９】
なお、第１実施形態〜第３実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５０】
１        用紙
２        ロール紙
１０      プリンタ
１１      用紙供給軸
１２      駆動ローラ
１３      加圧ローラ
１４      筐体
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂ  プラテンローラ
１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｂ  サーマルヘッド
１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｂ  剥離板
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂ  インクリボンカセット
２１      インクリボン供給軸部
２３      インクリボン
２１０    インクリボン巻取り軸部
２１０ａ  中央位置
２１０ｂ  端部位置
２１０ｃ，２１０ｄ  軸部
２２０    インクリボン巻取り軸部
２２１    第１の部材
２２１ａ  軸部
２２１ｂ  フランジ部
２２１ｃ  円柱部
２２１ｄ  嵌合穴
２２２    第２の部材
２２２ａ  フランジ部
２２２ｂ  円柱部
２２２ｃ  貫通孔
２２３    帯状部材
２２３ａ  中央位置
２２３ｂ  端部位置
２２４    軸
２２４ａ  軸部
２２４ｂ  ねじ部
２２５    ナット
２３０    インクリボン巻取り軸部
２３０ａ  中央位置
２３０ｂ  端部位置
２３１    第１の部材
２３１ａ  軸部
２３１ｂ  雄ねじ部
２３１ｃ  端部
２３１ｄ  接続部
２３２    第２の部材
２３２ａ  軸部
２３２ｂ  雌ねじ部
２３２ｃ  端部
２３２ｄ  接続部
【図１】
2013233750.tif 000003
【図２】
2013233750.tif 000004
【図３】
2013233750.tif 000005
【図４】
2013233750.tif 000006
【図５】
2013233750.tif 000007
【図６】
2013233750.tif 000008
【図７】
2013233750.tif 000009