(57)【要約】【課題】飛散防止フィルムの、非表示部への加飾による段差を解消し、気泡の抱き込む不良発生を解消できる画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム及び画像表示パネルを提供する。【解決手段】画像表示パネル表面に貼付される飛散防止フィルムであって、画像表示パネルの外枠部に相当する飛散防止フィルムの位置に加飾を施し、さらにその上全面に紫外線樹脂を塗布し、前記紫外線樹脂にフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる画像表示パネルの、表示部に相当する中央窓部と前記外枠部との段差を無くした後に、紫外線照射により硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示パネル表面に貼付される画像表示パネル用飛散防止フィルムであって、飛散防止フィルムの画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された飛散防止フィルムの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、前記紫外線硬化樹脂にフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる飛散防止フィルムの、中央窓部と前記加飾との段差を無くした後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化して形成されたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムの加飾が施された面に対峙する面に、親水性ハードコート層、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層のいずれかの層を設けたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを、画像表示パネル表面に光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネル。
【請求項４】
画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された画像表示パネルの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、さらにフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる、画像表示パネルの表示部に相当する中央窓部と前記加飾との段差を無くし、紫外線照射により前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、飛散防止フィルムを光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話・高度情報端末・カーナビゲーション、電子書籍などに用いられる画像表示パネル部材としての加飾された飛散防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器、携帯電話・高度情報端末・カーナビゲーション、電子書籍は、小型化、軽量化、薄肉化が図られる一方、ディスプレイは大型化が図られている。これらのディスプレイには、テレビやパソコンのモニタの様に固定して使用するディスプレイに比べて取扱い上、衝撃や外力が加わりやすく、ガラス基板が破損したりする場合があり、ディスプレイを保護するため、表面にタッチパネル機能を持つ飛散防止フィルムが貼られている（特許文献１）。
【０００３】
飛散防止フィルムは、仮に画像表示装置が破損した際に画像表示装置のガラスが辺りに飛び散ってしまうことを防止するためのものである。一般的には強力な難破断性能を持つ透明なポリエステルフィルムと特殊粘着材との組合せによって構成されて、画像表示パネルのガラス基板に貼り合わせて用いられる。画像表示パネルとしては、液晶表示パネル、エレクトロルミネッセンス表示パネル、電気泳動表示パネル等表示基材にガラスが用いられているものに使用される。
【０００４】
飛散防止フィルムへの加飾には、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプなどが知られており、インキの厚みに特徴を見出した手法が開発され、独自の新たな価値観を生み出している。
【０００５】
携帯電話・高度情報端末・カーナビゲーションなどに用いられる画像表示パネルは、飛散防止フィルムが貼られるが、飛散防止フィルムの裏面には、シルクスクリーン印刷による印刷が数回施され、その印刷によるインキの厚みは、数〜２５μｍ（１〜６層）程度になる。
【０００６】
図４は、一般的な加飾された飛散防止フィルムの断面を示している。画像表示パネル基材の片方の面、画像ディスプレイ表示パネルに貼られた後に露出する面に、親水性ハードコート層、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層といった機能層が設けられ、その上に保護フィルムが貼られる。他方、画像表示パネルに貼られ面の、中央窓部（表示部）１の外枠部２にシルクスクリーン印刷等による加飾が施される。
【０００７】
飛散防止フィルムのデザインは、外枠部２への印刷が主であり、前述の様に加飾のための、シルクスクリーン印刷のインキには厚みがあるため、中央窓部１と、外枠部２とに段差が生じ、次工程である、ディスプレイ表面への、接着剤を用いる貼付け工程において、中央窓部１と外枠部２との段差部に気泡を、抱き込む不良発生し、歩留まりが悪化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１２０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、携帯機器に装備されるディスプレイ
の大型化、デザイン性への要求の高まりに対応して、使用される飛散防止フィルムの、外枠部への加飾による段差を解消し、気泡の抱き込む不良発生を解消できる画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム及び画像表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、画像表示パネル表面に貼付される画像表示パネル用飛散防止フィルムであって、飛散防止フィルムの画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された飛散防止フィルムの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、前記紫外線硬化樹脂にフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる飛散防止フィルムの、中央窓部と前記加飾との段差を無くした後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化して形成されたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムの加飾が施された面に対峙する面に、親水性ハードコート層、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層のいずれかの層を設けたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを、画像表示パネル表面に、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネルである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された画像表示パネルの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、さらにフィルムを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる、画像表示パネルの表示部に相当する中央窓部と前記加飾との段差を無くし、紫外線照射により前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、飛散防止フィルムを光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネルである。
【発明の効果】
【００１４】
画像表示パネルの外枠部に相当する飛散防止フィルムの位置に加飾を施し、紫外線硬化樹脂を用いた面一加工、紫外線照射により、加飾によって生じる中央窓部と外枠部との段差をなくすことにより、段差にて発生する、気泡の抱き込による不良が無くなり、歩留りの高い画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の、面一加工を施した画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムの断面を示した概念図である。
【図２】本願発明の、面一加工を施した画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを２層にして貼り合わせた状態を示した断面概念図である。
【図３】本願発明の、画像表示パネルの外枠に加飾を施し、飛散防止フィルムを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる、画像表示パネルの表示部に相当する中央窓部と前記外枠部との段差を無くした状態を示した断面概念図である。
【図４】一般的な加飾された飛散防止フィルムの断面を示した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図1は、本願発明の、画像表示フィルムの表示部である中央窓部１の周囲の外枠部２に、加飾のために施されたミラー印刷層５やインキ層６の厚み以上の厚みに紫外線樹脂１０が塗布され、面一加工された後に、光学的に透明な接着剤であるＯ
ＣＡ１１により、画像表示パネル基材４に貼り合わせた加飾飛散防止フィルム１００を示している。加飾が施された飛散防止フィルム１２の反対の面には、ハードコート層８がコートされ、さらに保護フィルム９が貼りあわせてある。
【００１７】
このとき、図２に示す様に、加飾された飛散防止フィルムを２層にすることにより、段差の解消と、積層することにより、柔軟性と奥行き感のある美粧性のある加飾性パネルができる。
【００１８】
図３は、飛散防止フィルムではなく、画像表示パネル基材４に加飾し、加飾のために施されたインキ層６の厚み以上の厚みに紫外線樹脂１０を塗布し、面一加工された後に光学的に透明な接着剤であるＯＣＡ１１を用いて、飛散防止フィルム１２に貼り合わせた画像表示パネル１０１を示している。
【００１９】
本願発明の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムは、タッチパネルなどのパネルを想定しており、加飾は、外枠部に、隠蔽性を向上させるためにシルク印刷等が施される。また高輝度を確保するために、ミラー印刷を利用して、ロゴなどを抜き印刷したり、飛散防止フィルム（シート）そのもののパネル貼合せ面側に直接印刷を施したりする。
【００２０】
次にＯＣＡ層を形成する。表面層には、薄いフィルム層を施すが、その表面には、２Ｈ〜６Ｈのハードコート層を有するフィルムを貼り合わせる。
【００２１】
ＯＣＲとしては、高透明接着転写テープの標準グレード、高耐熱グレード（ＯＰＣテープ：住友スリーエム社製）や、光学材料用粘着フィルム（パナクリーン：パナック社製）を使用することができる。それぞれ、透過率は９９％以上、９３．２％であり、ヘイズは１％以下、０．４％であり、厚みは２５〜１００μｍ、２５μｍであり、２５μｍが好適である。
【００２２】
ハードコート層８の他、目的に応じて、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層を設けても良い。また、ハードコート層８に親水性を持たせても良い。
【００２３】
拡散層としては、トータルヘイズは３〜４０％であり、好ましくは５〜３０％とし、うち外部ヘイズが２．５％以上、好ましくは２．５〜３０％であることが望ましい。ヘイズが高すぎると、表示画像の精細度が失われてしまう。また低すぎると所望の拡散機能を得ることが難しくなる。
【００２４】
拡散層は電離放射線や紫外線照射による硬化樹脂や熱硬化性のモノマーを単独または混合して重合した樹脂が使用でき、特に紫外線硬化型であるアクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類等のアクリル系や、有機シリカ系の樹脂、熱硬化型のポリシロキサン樹脂等が好適である。
【００２５】
アクリル系樹脂に用いられるモノマーとしては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングロコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ−（メタ）アクリロイルオキシプロピオネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３−ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。
【００２６】
有機シリカ系樹脂としては、アルコキシシラン化合物を、塩酸や硫酸などの無機酸、シュウ酸や酢酸などの有機酸を用いて部分又は完全加水分解し、重縮合させる方法が好ましく用いられる。これらアルコキシシラン化合物としては例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタイソプロキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。
【００２７】
防汚層は、表面についた水滴、指紋等のふきとりを容易にし、かつ表面への衝撃による擦り傷等の外傷を防止する機能を持ち、防汚層の材料としては、撥水性、撥油性および低摩擦性を有するものであればよく、例えば、シリコン酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有シリコン系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等が挙げられる。
【００２８】
防汚層は、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、プラズマ重合法等の真空ドライプ
ロセスの他、マイクログラビア法、スクリーンコート法、ディップコート法等のウェットプロセスにより形成できる。防汚層の物理膜厚は、５〜１０ｎｍ程度が適当である。
【００２９】
低反射層、反射防止層は、高屈折率層と低屈折率層を、順次、所定の膜厚で積層させることにより機能を発現するものである。低反射層と反射防止層は、その積層数が異なる。低屈折率材料単層構成の反射防止フィルムよりも反射率が低く、かつ、反射防止フィルム自身の着色を少なく抑えるには、高屈折率材料層の５５０ｎｍにおける屈折率が１．９０〜２．３０の範囲にあり、かつ、低屈折率材料層の５５０ｎｍにおける屈折率が１．３８〜１．４０の範囲にあると良い。また、高屈折率材料層の厚みが１０〜３０ｎｍの範囲であり、かつ、低屈折率材料層の厚みが１２０〜１４０ｎｍの範囲であり、好ましくは１２０〜１３５ｎｍの範囲であると良い。
【００３０】
高屈折率材料層を形成する材料としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ニオブ、酸化チタン、アルミ−酸化亜鉛合金（ＡＺＯ）、ガリウム−酸化亜鉛合金（ＧＺＯ）、酸化インジウム−酸化スズ合金（ＩＴＯ）、酸化インジウム−酸化セリウム（ＩＣＯ）、若しくはこれらの混合物がよい。
【００３１】
また、高屈折率材料層は導電性材料を有することが好ましく、たとえば酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、アルミ−酸化亜鉛合金（ＡＺＯ）、ガリウム−酸化亜鉛合金（ＧＺＯ）、酸化インジウム−酸化スズ合金（ＩＴＯ）、酸化インジウム−酸化セリウム（ＩＣＯ）、もしくはこれらの混合物を用いることにより、反射防止フィルムに帯電防止機能などを付与できる。
【００３２】
高屈折率材料層の膜厚は、１０〜３０ｎｍの範囲が好ましく、これよりも薄くなると反射防止機能が低下し、所望の反射防止性能を得られにくい。また、これより厚くなるとフィルムに着色を生じやすくなる。
【００３３】
低屈折率材料層を形成する材料としては、フッ化マグネシウム若しくはフッ化マグネシウムに酸化珪素などの無機透明酸化物材料を含有する物質からなることを特徴とする。
【００３４】
低屈折率材料層の膜厚は、１２０〜１４０ｎｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１２０〜１３５ｎｍの範囲が良い。これよりも薄く、およそ１１０ｎｍであると入射角０°で正対したときの反射率は下がるものの、入射角が上がるにつれて急激に反射率の上昇が起こり、さらには赤色側に反射スペクトルがシフトして、観察者から好まれず、外観上見辛くなる。また、これより厚く、１５０ｎｍ以上では所望の低反射率を得ることができなくなり、さらには入射角０°で正対したときの反射色が極端に青色になってしまう。
【００３５】
＜実施の形態＞
１２５μｍ厚の飛散防止フィルム１２（ＰＥＴ基材）表面に、フッ素系材料（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＰ８０１Ｍ）を抵抗加熱型真空蒸着法により、６ｎｍの防指紋表面加工ＡＦＰ（Ａｎｔｉ  Ｆｉｎｇｅｒ  Ｐｒｉｎ）を施して防汚層とし、保護フィルム９を設けた。
【００３６】
その防汚層処理面とは反対の面に、スクリーン印刷用ミラーインキ（帝国インキ製造製ＭＩＲ−４１０００ミラーシルバー）を用い、パターン状に５〜７μｍのミラー印刷層５を設け、さらに６〜８μｍスクリーン印刷インキ層を積層し、加飾とした。
【００３７】
さらに、加飾された飛散防止フィルム１２の中央窓部１及び外枠部２の全面に、ポリウレタン系紫外線硬化型をコートし、透明基材であるガラス基板やフィルム基材を乗せて、圧力を加えて、ガラス面側から紫外線照射を行い硬化させて、面一加工を行った。
【００３８】
外枠部２にミラー印刷層８及びインキ層６を積層して、加飾を施した部分の厚みを測定した。ｎ-＝３の平均値で、１５３μｍであった。一方前記、面一加工を行ったものの段差は１１０μｍであり、改善が見られた。
【００３９】
それぞれの加飾された飛散防止フィルム１２を、ＯＣＡ１１を用いて画像表示基材４に張り合わせ、液晶表示パネル１０１作製した。このときの、エア抱き込み不良（０．０５ｍｍ以上）を見ると、面一加工を行う前は、その不良率が６０％であったが、面一加工を行うことにより、３０％に改善された。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・中央窓部（表示部）
２・・・外枠部
３・・・ミラー文字
４・・・画像表示パネル基材
５・・・ミラー印刷層
６・・・インキ層
７・・・接着層
８・・・ハードコート層
９・・・保護フィルム
１０・・・紫外線硬化樹脂
１１・・・ＯＣＡ
１２・・・飛散防止フィルム
１３・・・面一接着層
１００・・・加飾飛散防止フィルム
１０１・・・液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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