(57)【要約】【課題】パルス幅が短い大電力であるパルスパワーを利用して、絶縁物表面の金属皮膜を絶縁物から剥離し、絶縁物と金属のリサイクルを可能とする金属皮膜剥離装置を提供する。【解決手段】パルスパワー方式金属皮膜剥離装置は、図1に示されるように、パルスパワー電源１の出力をアース線５と細い高電圧電極６に印加して、絶縁物３の表面に設けられた金属皮膜４と高電圧電極６の間で放電を起こし、金属皮膜を剥離する。直流高電圧電源２を充電電源とし、パルスパワー電源１を駆動する。パルスパワーの出力電圧が足りない場合は、パルスパワー電源１の出力にパルストランスを設置する。電極６の直径より十分大きい内径を持つセラミック管７を設置することにより金属皮膜４を高効率で剥離できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルス幅の短い大電力を高繰り返しで発生するパルスパワー電源、高電圧電極及びアース線で構成され、絶縁物表面に設けられた金属皮膜と高電圧電極間で放電を起こし、金属皮膜を剥離する装置。
【請求項２】
高電圧電極の直径より大きい内径を持つセラミック管内に高電圧電極を入れた請求項１に記載のパルスパワー方式金属皮膜剥離装置。
【請求項３】
高電圧電極をロボットにより動かすことにより金属皮膜全体を剥離する請求項１に記載のパルスパワー方式金属皮膜剥離装置。
【請求項４】
磁気パルス圧縮方式パルスパワー電源或いはその出力部にパルストランスを用いたパルスパワー電源を用いた請求項１に記載のパルスパワー方式金属皮膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルス幅が短い大電力であるパルスパワーを利用して、絶縁物表面の金属皮膜を絶縁物から剥離し、絶縁物と金属のリサイクルを可能とする金属皮膜剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器や車等で使われているプラスチック等の絶縁物の表面に金属皮膜を持つ成形品のリサイクルが求められている。絶縁物と金属のリサイクルのためには、金属皮膜を剥離回収する必要がある。
【０００３】
二つの電極間で放電を起こし、樹脂表面に設けられた金属皮膜を剥離する方法が提案されている。この方法では、二つの電極間に放電をつけるため、電極間距離を短くし、かつ予備放電を起こさせる等の工夫がなされている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開 2005-153492
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では、二つの電極間に放電を起こさせて、絶縁物表面の金属皮膜を剥離するため、二つの電極間距離や金属皮膜と電極間の距離等の設定の微調整が必要であった。また、電極先端に放電エネルギーを集中させるために電極に密着した絶縁カバー設置が必要であり、放電エネルギーの集中による電極や絶縁カバーの消耗も大きく、効率が低くなる問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、一つの電極を用いると共に、電極に密着した絶縁カバーを用いずに、高効率で、絶縁物表面の金属皮膜を剥離する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパルスパワー方式金属皮膜剥離装置は、パルス幅の短い大電力を高繰り返しで発生するパルスパワー電源、高電圧電極及びアース線からなり、高電圧電極と絶縁物表面の金属皮膜との間で放電させて、金属皮膜を剥離し、絶縁物と剥離された金属をリサイクルする。
【０００８】
高電圧電極に高繰り返しのパルスパワーを印加することにより、放電で金属皮膜がなくなると、そこは絶縁物が表面となるため別の個所で放電が起こり、次々に金属皮膜を広い範囲にわたって剥離できる。金属皮膜と対するのは一つの電極だけなので、設置や調整が容易である。
【０００９】
高電圧電極の直径より大きい内径を持つセラミック管の中に高電圧電極を入れることにより、金属皮膜剥離の範囲を調整できる。さらに、セラミック管と高電圧電極は密着していないため、放電エネルギーが集中せず、高電圧電極とセラミック管の消耗も小さくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パルス幅が短い高繰り返し大電力であるパルスパワーを利用して、高電圧電極と絶縁物表面の金属皮膜との間で放電させ、金属皮膜が放電により剥離するとともに放電路が自動的に変わり、広範囲にわたって金属剥離が可能である。放電路の変更は、金属皮膜が取れるとそこは絶縁物が現れるので放電しにくくなり、金属皮膜が残っている個所に放電路が自動的に移動することによる。短パルス放電を用いることで省エネルギー処理が可能となる。
【００１１】
細い高電圧電極を内径が十分に大きいセラミック管の中に入れることにより、セラミック管内径に相当する金属皮膜の剥離が起こる。セラミック管と高電圧電極が密着してないため、セラミック管と高電圧電極の消耗も小さく、高効率でかつ高速で金属皮膜を絶縁物から剥離できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかるパルスパワー方式金属皮膜剥離装置の外観図である。
【図２】パルスパワーの印加により金属皮膜は剥離され絶縁物が現れている様子。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１に、本発明に係るパルスパワー方式金属皮膜剥離装置の実施形態を示す。図1において、パルスパワー電源１の出力をアース線５と細い高電圧電極６に印加して、絶縁物３の表面に設けられた金属皮膜４と電極６の間で放電を起こし、金属皮膜を剥離する。
【００１４】
直流高電圧電源２を充電電源とし、パルスパワー電源１を駆動する。パルスパワーの出力電圧が足りない場合は、パルスパワー電源１の出力にパルストランスを設置する。
【００１５】
電極６の直径より十分大きい内径を持つセラミック管７を設置することにより金属皮膜４を高効率で剥離できる。セラミック管は金属皮膜剥離の範囲を決め、セラミック管の内径相当となる。
【００１６】
高電圧電極６をロボットで動かすことにより、高速で絶縁物からの金属皮膜の剥離ができる。パルスパワー電源の繰り返し周波数は、ロボットのスピードに応じて変化させる。高電圧電極の直径は、例えば、0.1から３ｍｍ、セラミック管の内径は1から5ｍｍ、高電圧電極と金属皮膜との距離は１から10ｍｍとする。
【００１７】
パルスパワー電源は磁気パルス圧縮方式パルスパワー電源１にパルストランスをつなぎ、高繰り返し動作をさせる。主スイッチにはオン／オフ制御できる半導体スイッチを用いる。パルストランスは低電圧システムでは省略する。パルス形成回路の先にトランスを用いた方式等多くのパルスパワー電源方式があるが、いずれの方式でもよく、パルスパワー電源の出力は、出力電圧は4から150ｋV、パルス幅は100から8000ナノ秒、繰り返し周波数は1から500Hz程度まで可変できる。
【実施例】
【００１８】
2ｍｍ厚のABS樹脂を絶縁物として、その上に20μｍ厚の銅、10μｍ厚のニッケル、0.3μｍ厚のニッケルを積層したものを金属皮膜とした。高電圧電極として0.1ｍｍ直径のタングステンを用い、内径3.8ｍｍで外径６ｍｍのセラミック管内に高電圧電極を入れた。高電圧電極と金属皮膜間は3ｍｍとした。磁気パルス圧縮方式パルスパワー電源を用い、一秒間に30パルスでパルスパワーを5秒間印加した。図2は、パルスパワーを金属皮膜に印加した時の写真である。直径４ｍｍにわたって金属皮膜がなくなりABS樹脂がみえる。一部金属皮膜がめくれているが、多くはめくれたのち周囲に散っているので写真には見えていない。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・パルスパワー電源
２・・・充電電源
３・・・絶縁物
４・・・金属皮膜
５・・・アース線
６・・・高電圧電極
７・・・セラミック管
【図１】
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【図２】
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