(57)【要約】【課題】内部ノッチを不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、ケーブルシースを容易に除去することができる光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線を被覆するケーブルシース２と、ケーブルシース２の外表面にケーブル長手方向に形成された突起部３と、突起部３の両側に形成された破断容易部４とを有し、突起部３の被覆厚ｃと、破断容易部４の被覆厚ｅとの差が０.９ｍｍ以上である。破断容易部４は、例えば、切り裂きノッチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルシースの外表面にケーブル長手方向に形成された突起部と、該突起部の両側に形成された破断容易部とを有し、前記突起部の被覆厚と、前記破断容易部の被覆厚との差が０.９ｍｍ以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記破断容易部は、前記ケーブルシースの外表面に形成された切り裂きノッチであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記切り裂きノッチの先端までの被覆厚が０.２ｍｍ以上０.５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記破断容易部は、前記突起部の付け根付近に形成されたくびれ部であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記突起部は、該突起部の幅が最大となる最大幅部を有し、該最大幅部の幅と前記くびれ部の幅の差が０.５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記光ファイバケーブルのコア中心から前記突起部の最大幅部までの距離が、前記コア中心から前記突起部のくびれ部までの距離よりも０.３ｍｍ以上長いことを特徴とする請求項５に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記破断容易部は、前記ケーブルシースの内部に形成された接着界面であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
前記突起部は、前記ケーブルシースの外表面から突起していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項９】
ケーブルシースの外表面にケーブル長手方向に形成された突起部と、該突起部の両側に形成された破断容易部とを有し、前記突起部の被覆厚と、前記破断容易部の被覆厚との差が０.９ｍｍ以上である光ファイバケーブルのシース除去方法であって、
前記突起部の両側を工具で掴み、該掴んだ突起部を前記光ファイバケーブルの外側に向けて引っ張ることにより、前記破断容易部で前記ケーブルシースを破断させ、前記突起部を剥ぎ取ることを特徴とする光ファイバケーブルのシース除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内外の光配線に用いるような光通信用の光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルのシース除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルを敷設した後、ケーブルの中間部分（端部以外の部分）でケーブル内の光ファイバ心線を取り出して分岐接続を行うことがある。この場合、光ファイバケーブルの外被であるケーブルシースをケーブルの途中で部分的に除去して、内部の光ファイバ心線を取り出して、ドロップ光ケーブル等を用いて分岐接続している。このケーブル内からの光ファイバ心線の取り出しを容易にするために、ケーブルシース外面の長手方向にＶ溝状のノッチを設け、シースを引き裂き易くする構成のものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、容易にシースや押え巻きテープを除去することができるスロット型光ケーブルが記載されている。このスロット型光ケーブルのシース外側面には、低強度部として、押え巻きテープの両端部の重ね合わせ部と並行に延在する２本のノッチが形成されている。スロット型光ケーブルから光ファイバを取り出す際に、専用工具をノッチに当てて、把持して引っ張ることでシースを切り出すことができる。
【０００４】
また、特許文献２には、シース外面に２つの外部ノッチを設け、２つの外部ノッチ間にシース引裂手段として内部ノッチが形成された光ファイバケーブルが記載されている。また、特許文献３には、シース外面に２つの突起を設け、２つの突起間にシース引裂手段として内部ノッチが形成された光ファイバケーブルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７７０６２号公報
【特許文献２】特開２００８−１５８３６８号公報
【特許文献３】特開２００８−１５８１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のスロット型光ケーブルの場合、低強度部としてシースに形成された２つのノッチは幅１〜２ｍｍ程度、深さは１〜１.５ｍｍ程度と考えられる。従って、通常のペンチやニッパではノッチに先端が入らないため、太さが１ｍｍ以下のピンセット状の特殊な治具でないとノッチを掴むことができない。また、このような治具でノッチを掴めたとしても、１０Ｎ以上の引き裂き力をかけようとすると、引っ掛かりがないため、滑ってしまう。
【０００７】
また、特許文献２，３に記載の光ファイバケーブルでは、シース上に形成される外部ノッチまたは外部突起に沿わせてニッパ等の刃先を合わせて挟み込み、内部ノッチに到達する切り込みを形成するようにしている。この内部ノッチが小さ過ぎると、切り込みが内部ノッチに到達せず、逆に、内部ノッチが大き過ぎると、シースの強度不足になる。このため、外部ノッチ間または外部突起間に適切な大きさの内部ノッチを形成する必要があり製造が難しい。また、内部ノッチに向けて切り込みを入れる際に、ニッパの刃先によって誤って内部の光ファイバ心線を傷付けてしまう恐れもある。
【０００８】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、内部ノッチを不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、ケーブルシースを容易に除去することができる光ファイバケーブル及び該光ファイバケーブルのシース除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による光ファイバケーブルは、ケーブルシースの外表面にケーブル長手方向に形成された突起部と、突起部の両側に形成された破断容易部とを有し、突起部の被覆厚と、破断容易部の被覆厚との差が０.９ｍｍ以上である。また、破断容易部は、ケーブルシースの外表面に形成された切り裂きノッチであることが望ましい。また、切り裂きノッチの先端までの被覆厚が０.２ｍｍ以上０.５ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１０】
また、破断容易部は、突起部の付け根付近に形成されたくびれ部であることが望ましい。また、突起部は、突起部の幅が最大となる最大幅部を有し、最大幅部の幅とくびれ部の幅の差が０.５ｍｍ以上であることが望ましい。また、光ファイバケーブルのコア中心から突起部の最大幅部までの距離が、コア中心から突起部のくびれ部までの距離よりも０.３ｍｍ以上長いことが望ましい。また、破断容易部は、ケーブルシースの内部に形成された接着界面であることが望ましい。また、突起部は、ケーブルシースの外表面から突起していることが望ましい。
【００１１】
本発明による光ファイバケーブルのシース除去方法は、ケーブルシースの外表面にケーブル長手方向に形成された突起部と、突起部の両側に形成された破断容易部とを有し、突起部の被覆厚と、破断容易部の被覆厚との差が０.９ｍｍ以上である光ファイバケーブルのシース除去方法であって、突起部の両側を工具で掴み、掴んだ突起部を光ファイバケーブルの外側に向けて引っ張ることにより、破断容易部でケーブルシースを破断させ、突起部を剥ぎ取る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ケーブルシースの外表面に突起部と突起部の両側に破断容易部とを形成し、突起部の被覆厚と、破断容易部の被覆厚との差を０.９ｍｍ以上にすることで、工具により突起部をしっかり掴んで引っ張ることができるため、内部ノッチを不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、ケーブルシースを容易に除去することができる
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施例による光ファイバケーブルを示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例による光ファイバケーブルを示す図である。
【図３】本発明の第３の実施例による光ファイバケーブルを示す図である。
【図４】本発明に係る光ファイバケーブルの敷設性及び解体性の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施例による光ファイバケーブルを示す図である。図中、１は光ファイバケーブルを示す。本発明の対象とする光ファイバケーブルは、多心の光ファイバケーブルであって、ケーブルの途中部分から光ファイバ心線を引き出して、中間分岐を行うような使用形態に適した光ファイバケーブルである。図１（Ａ）に示すように、光ファイバケーブル１は、図示しない光ファイバ心線を被覆するケーブルシース２と、ケーブルシース２の外表面にケーブル長手方向に形成された突起部３と、突起部３の両側に形成された破断容易部４とを有している。なお、ケーブルシース２の内部は空洞で示しているが、実際には、例えば、抗張力線に複数本の光ファイバ心線を撚り合わせ、押え巻等で束ねたコア体が収納されている。このコア体としては、他に、ＳＺ状の溝を有するスロットに複数本の光ファイバ心線やテープ心線を収納した形状のものもある。
【００１５】
このような光ファイバケーブル１を敷設した中間部分のコアから光ファイバ心線を取り出す際のシース除去方法について説明する。まず、ケーブルシース２の外周面に沿って、ニッパ、カッター等の工具で切り込みを入れる。そして、切り込み箇所を起点として、図１（Ｂ）に示すように、シース外表面に形成された突起部３の両側をペンチ５で掴む。そして、図１（Ｃ）に示すように、ペンチ５で掴んだ突起部３を光ファイバケーブル１の外側に向けて引っ張ることで、突起部３の両側に設けられた破断容易部４でケーブルシース２が裂けて、突起部３を剥ぎ取ることができる。そしてさらに、断面略Ｃ字状に残ったケーブルシース２を除去することでコアが露出するため、露出したコア部分から光ファイバ心線を取り出すことができる。
【００１６】
本発明に係る光ファイバケーブルは、突起部の被覆厚と、破断容易部の被覆厚との差が０.９ｍｍ以上になるようにしている。これにより、突起部をペンチ等の工具で掴み易くなるため、突起部を剥ぎ取ってケーブルシースを容易に除去することができる。また、突起部を掴んで引っ張るだけでよいため、内部の光ファイバ心線を損傷することがない。ここで、破断容易部としては、大きく３つの実施例が考えられる。第１の実施例は、図１に示すように、ケーブルシースの外表面に形成された切り裂きノッチとした場合である。第２の実施例は、図２に示すように、突起部の付け根付近に形成されたくびれ部とした場合である。第３の実施例は、図３に示すように、ケーブルシースの内部に形成された接着界面とした場合である。
【００１７】
そして、上記第１〜第３の実施例のいずれかに対応する試料１〜８、比較例である試料９，１０に対して、敷設性及び解体性を評価した。図４は、これらの試料１〜１０の評価結果を示す図である。敷設性の評価方法としては、各試料１〜１０の光ファイバケーブルを１ｍ取り、片端を固定して、反対端を１方向に９０°捻り、戻し、逆方向に９０°捻り、戻すという作業を３サイクル行い、異常の有無を目視で確認した。また、解体性の評価方法としては、破断容易部でケーブルシースを裂いて、突起部を剥ぎ取ることができるか否かを確認した。
【００１８】
図１に示す光ファイバケーブル１（試料１）は、破断容易部４を、ケーブルシース２の外表面に形成された切り裂きノッチとした場合の例である。図１（Ａ）において、コア径ａは１２.０ｍｍ、破断容易部４間の距離（破断容易部間距離）ｂは６.０ｍｍ、突起部３の被覆厚（突起部被覆厚）ｃは２.０ｍｍ、ケーブルシース２の被覆厚（突起部３及び破断容易部４を除くシース厚）ｄは１.８ｍｍ、破断容易部４の被覆厚（破断容易部被覆厚）ｅは０.２ｍｍである。なお、ケーブルシース２の外径は１５.６ｍｍである。本例の場合、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は１.８ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。
【００１９】
このように破断容易部４を、被覆厚が他の部分よりも薄い切り裂きノッチとすることにより、突起部３を引き剥がすのに必要な力（引き裂き力）を小さくすることができる。また、切り裂きノッチが形成された部分、つまり、コア外周面から切り裂きノッチの先端までの被覆厚（破断容易部被覆厚ｅに相当）は０.２ｍｍ以上０.５ｍｍ以下とすることが望ましい。これは、被覆厚が０.５ｍｍより大きくなると、大きな引き裂き力が必要となり、また、被覆厚が０.２ｍｍ未満になると、シースの強度が不足するため、敷設時にコアにダメージが加わったり、シースが割れる恐れがあるためである。
【００２０】
図４において、この光ファイバケーブル１（試料１）の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、ケーブルシース２の外周に沿ってカッターで切り込みを入れた後、突起部３をペンチ５で掴み、外側に向けて引っ張ったところ、破断容易部４でケーブルシース２が裂けて、突起部３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１（試料１）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００２１】
図２は、本発明の第２の実施例による光ファイバケーブルを示す図である。図中、１１は光ファイバケーブルを示す。図２（Ａ）に示すように、光ファイバケーブル１１（試料２）は、ケーブルシース１２、突起部１３、及び破断容易部１４を有している。この光ファイバケーブル１１は、破断容易部１４を、突起部１３の付け根付近に形成されたくびれ部とした場合の例である。この場合、突起部１３は、突起部１３の幅が最大となる最大幅部を有し、この最大幅部の幅ｂ２とくびれ部の幅ｂ１の差が０.５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２２】
本例の場合も図１の例と同様であるが、ケーブルシース１２の外周面に沿って、ニッパ、カッター等の工具で切り込みを入れる。そして、切り込み箇所を起点として、図２（Ｂ）に示すように、シース外表面に形成された突起部１３の両側をニッパ１５で掴む。そして、図２（Ｃ）に示すように、ニッパ１５で掴んだ突起部１３を光ファイバケーブル１の外側に向けて引っ張ることで、突起部１３の両側に設けられた破断容易部１４でケーブルシース１２が裂けて、突起部１３を剥ぎ取ることができる。そしてさらに、断面略Ｃ字状に残ったケーブルシース１２を除去することでコアが露出するため、露出したコア部分から光ファイバ心線を取り出すことができる。
【００２３】
図２（Ａ）において、コア径ａは１２.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂは２.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃは２.２ｍｍ、シース厚ｄは１.８ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅは０.５ｍｍである。なお、ケーブルシース２の外径は１５.６ｍｍである。本例の場合、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は１.７ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。また、突起部１３の最大幅部の幅（突起部最大幅）ｂ２は２.５ｍｍ、突起部１３の付け根付近のくびれ部の幅（突起部くびれ部幅）ｂ１は２.０ｍｍである。この突起部くびれ部幅ｂ１は、突起部１３の最小幅に相当し、破断容易部間距離ｂと一致する。従って、本例の場合、突起部１３の最大幅と最小幅の差は０.５ｍｍ（≧０.５ｍｍ）となる。
【００２４】
上記のように、突起部１３の最大幅と最小幅の差を０.５ｍｍ以上にすることで、ニッパ等の工具が引っ掛かり、突起部１３を掴み易くなる。このため、ある程度大きな引き裂き力をかけても、工具が滑ることがなく、突起部１３をより簡単且つ確実に剥ぎ取ることができる。
【００２５】
また、光ファイバケーブル１１のコア中心から突起部１３の最大幅部までの距離が、コア中心から突起部１３のくびれ部までの距離よりも０.３ｍｍ以上長いことが望ましい。つまり、突起部１３の最大幅部とくびれ部との距離ｆが０.３ｍｍ以上であることが望ましい。本例の場合、突起部１３の最大幅部とくびれ部との距離ｆは０.３ｍｍとされている。これにより、ニッパ等の工具が入り易く、また、引っ掛かり易くなるため、突起部１３をしっかり掴むことができる。
【００２６】
図４において、この光ファイバケーブル１１（試料２）の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、破断容易部１４でケーブルシース１２が裂けて、突起部１３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１１（試料２）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００２７】
図３は、本発明の第３の実施例による光ファイバケーブルを示す図である。図中、２１は光ファイバケーブルを示す。図３（Ａ）に示すように、光ファイバケーブル２１（試料３）は、ケーブルシース２２、突起部２３、及び破断容易部２４を有している。この光ファイバケーブル２１は、破断容易部２４を、ケーブルシース２２の内部に形成された接着界面とした場合の例である。すなわち、ケーブルシース２２には、ダイ内で切れ目を入れた状態で樹脂を押し出し、ダイを出て、冷却されることで、シース同士が接着され接着界面が形成される。このため、接着界面で接着されている部分は他の部分よりも強度が弱く、剥がれ易くなっている。
【００２８】
本例の場合も図１の例と同様であるが、ケーブルシース２２の外周面に沿って、ニッパ、カッター等の工具で切り込みを入れる。そして、切り込み箇所を起点として、図３（Ｂ）に示すように、シース外表面に形成された突起部２３の両側をペンチ５で掴む。そして、図３（Ｃ）に示すように、ペンチ５で掴んだ突起部２３を光ファイバケーブル２１の外側に向けて引っ張ることで、突起部２３の両側に設けられた破断容易部２４でケーブルシース２２が裂けて、突起部２３を剥ぎ取ることができる。そしてさらに、断面略Ｃ字状に残ったケーブルシース２２を除去することでコアが露出するため、露出したコア部分から光ファイバ心線を取り出すことができる。
【００２９】
図３（Ａ）において、コア径ａは１０.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂは４.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃは２.４ｍｍ、シース厚ｄは２.０ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅは１.５ｍｍである。なお、ケーブルシース２の外径は１４.０ｍｍである。本例の場合、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は０.９ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。このように破断容易部２４を接着界面として剥がれ易くすることにより、突起部２３を引き剥がすのに必要な力（引き裂き力）を小さくすることができる。
【００３０】
図４において、この光ファイバケーブル２１（試料３）の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、破断容易部２４でケーブルシース２２が裂けて、突起部２３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル２１（試料３）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００３１】
以下、図４を参照し、他の試料４〜１０の評価結果について説明する。試料４は、第１の実施例（図１)と同様に、破断容易部を切り裂きノッチとした場合の例である。具体的には、図１において、コア径ａを１５.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを４.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを２.０ｍｍ、シース厚ｄを２.０ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを０.８ｍｍ、ケーブルシース２の外径を１９.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は１.２ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。試料４の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、破断容易部４でケーブルシース２が裂けて、突起部３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１（試料４）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００３２】
次に、試料５は、第１の実施例（図１）と同様に、破断容易部を切り裂きノッチとした場合の例である。具体的には、図１において、コア径ａを８.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを５.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを１.４ｍｍ、シース厚ｄを１.５ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを０.５ｍｍ、ケーブルシース２の外径を１１.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は０.９ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。試料５の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、破断容易部４でケーブルシース２が裂けて、突起部３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１（試料５）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００３３】
次に、試料６は、第１の実施例（図１）と同様に、破断容易部を切り裂きノッチとした場合の例である。具体的には、図１において、コア径ａを１５.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを４.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを１.４ｍｍ、シース厚ｄを２.０ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを０.５ｍｍ、ケーブルシース２の外径を１９.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は０.９ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。試料６の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、破断容易部４でケーブルシース２が裂けて、突起部３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１（試料６）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００３４】
次に、試料７は、第２の実施例（図２）と同様に、破断容易部を突起部のくびれとした場合の例である。具体的には、図２において、コア径ａを１５.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを４.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを２.０ｍｍ、シース厚ｄを２.０ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを１.０ｍｍ、ケーブルシース１２の外径を１９.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は１.０ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。また、突起部最大幅ｂ２は４.５ｍｍ、突起部くびれ部幅ｂ１は４.０ｍｍである。この突起部くびれ部幅ｂ１は、突起部１３の最小幅に相当し、破断容易部間距離ｂと一致する。従って、本例の場合、突起部１３の最大幅と最小幅の差は０.５ｍｍ（≧０.５ｍｍ）となる。また、突起部１３の最大幅部とくびれ部との距離ｆは０.３ｍｍとされている。試料７の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。また、解体性に関して、破断容易部１４でケーブルシース１２が裂けて、突起部１３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１１（試料７）の敷設性及び解体性は良好であるといえる。
【００３５】
次に、試料８は、第１の実施例（図１）と同様に、破断容易部を切り裂きノッチとした場合の例である。具体的には、図１において、コア径ａを１５.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを４.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを１.８ｍｍ、シース厚ｄを２.０ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを０.１ｍｍ、ケーブルシース１の外径を１９.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は１.７ｍｍ（≧０.９ｍｍ）となる。試料８の場合、敷設性に関して、破断容易部４が伸びてしまい、部分的にケーブルシース２がコアから浮いた状態になってしまった。また、解体性に関して、破断容易部４でケーブルシース２が裂けて、突起部３を簡単に剥ぐことができた。従って、光ファイバケーブル１（試料８）は、敷設性にはやや問題あるものの、解体性は良好であるといえる。
【００３６】
次に、試料９は、比較例であり、破断容易部を切り裂きノッチとした場合の例である。具体的には、図１において、コア径ａを１２.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを４.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを１.３ｍｍ、シース厚ｄを１.５ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを０.５ｍｍ、ケーブルシース２の外径を１５.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は０.８ｍｍ（＜０.９ｍｍ）となる。試料９の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。しかし、解体性に関して、シース外周に沿ってカッターで切り込みを入れた後に、突起部３をペンチまたはニッパで掴もうとしたが、うまく引っ掛からず、突起部３を剥ぎ取ることができなかった。
【００３７】
次に、試料１０は、比較例であり、破断容易部を突起部のくびれとした場合の例である。具体的には、図２において、コア径ａを１２.０ｍｍ、破断容易部間距離ｂを２.０ｍｍ、突起部被覆厚ｃを１.２ｍｍ、シース厚ｄを１.５ｍｍ、破断容易部被覆厚ｅを０.５ｍｍ、ケーブルシース１２の外径を１５.０ｍｍとした。従って、突起部被覆厚ｃと破断容易部被覆厚ｅとの差は０.７ｍｍ（＜０.９ｍｍ）となる。また、突起部最大幅ｂ２は２.５ｍｍ、突起部くびれ部幅ｂ１は２.０ｍｍである。この突起部くびれ部幅ｂ１は、突起部の最小幅に相当し、破断容易部間距離ｂと一致する。従って、本例の場合、突起部１３の最大幅と最小幅の差は０.５ｍｍ（≧０.５ｍｍ）となる。また、突起部１３の最大幅部とくびれ部との距離ｆは０.２ｍｍとされている。試料１０の場合、敷設性に関して、特に異常は確認されなかった。しかし、解体性に関して、上述の試料９と同様に、シース外周に沿ってカッターで切り込みを入れた後に、突起部１３をペンチまたはニッパで掴もうとしたが、うまく引っ掛からず、突起部１３を剥ぎ取ることができなかった。
【００３８】
図４は、上述の試料１〜１０について評価結果をまとめたものである。試料１〜８は本発明の実施例であり、試料９，１０は比較例である。この評価結果より、突起部被覆厚ｃと、破断容易部被覆厚ｅとの差が０.９ｍｍ以上である試料１〜８は、解体性について良好な結果が得られているが、この差が０.９ｍｍ未満となる試料９，１０については、突起部を剥ぎ取ることができず解体性がよくないことがわかる。
【００３９】
また、特に、試料１，２，３では、シース厚ｄより突起部被覆厚ｃのほうが長く、突起部がケーブルシースの外表面から突起している。このため、突起部の両側に形成された破断容易部に対して、工具を入れ易くなるため、工具で突起部をしっかり掴むことができ、解体性をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１１，２１…光ファイバケーブル、２，１２，２２…ケーブルシース、３，１３，２３…突起部、４，１４，２４…破断容易部。
【図１】
2013045005.tif 000003
【図２】
2013045005.tif 000004
【図３】
2013045005.tif 000005
【図４】
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