(57)【要約】【課題】作業管部側だけに各種部品が集中することを防ぎ、しかも分岐流体の開閉を位置精度が要求される分岐孔で行う必要がなく、分岐管部への分岐管の接続も分岐管部の開閉弁を閉鎖状態にして容易に行うことができるようにした流体管分岐装置及び流体分岐方法を提供すること。【解決手段】流体管１は、ケース体３によって流体管の外周面との間に少なくとも一部所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌されており、前記ケース体３には、前記所要空間Ｓと連通する、流体管１に分岐孔１３を穿設のための作業管部１５と、開閉弁９を備えた分岐管部１１と、が設けられ、作業管部１５には作業開口部から外部に流出する流体の流れを阻止する阻止手段１９が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体管分岐装置であって、
流体管は、ケース体によって流体管の外周面との間に少なくとも一部所要空間を形成した状態で密封状に外嵌されており、前記ケース体には、前記分岐孔を穿設するための作業管部と、該作業管部に前記所要空間を介し連通し開閉弁を備えた分岐管部と、が設けられ、前記作業管部には作業開口部から外部に流出する流体の流れを阻止する阻止手段が配置されていることを特徴とする流体管分岐装置。
【請求項２】
前記ケース体は、複数の分割体から成り、該分割体の一つに前記作業管部及び前記分岐管部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体管分岐装置。
【請求項３】
前記分岐孔に防錆コアが被嵌されていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体管分岐装置。
【請求項４】
前記防錆コアは前記阻止手段と一体成形されていることを特徴とする請求項３に記載の流体管分岐装置。
【請求項５】
前記分岐管部の開閉弁は、分岐管部における流体の流れを閉塞可能に移動できる仕切弁と、該仕切弁の移動を案内し且つ仕切弁撤去後の仕切弁挿通孔を閉塞する偏心回転弁で構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体管分岐装置。
【請求項６】
流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体分岐方法であって、
作業管部と開閉弁を備えた分岐管部とが所要空間を介し連通したケース体によって、流体管を密封状に外嵌し、次に前記開閉弁を閉塞して、前記作業管部を介し穿設手段を用いて分岐孔を流体管に穿設するとともに分岐管部に分岐管を接続し、その後前記作業管部に作業開口部から外部に流出する流体の流れを阻止する阻止手段を配置し、前記開閉弁を開放して、流体管内を流れる流体を分岐孔を介して分岐管部側に流すようにしたことを特徴とする流体分岐方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体管分岐装置及び流体分岐方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体管分岐装置及び流体分岐方法として、分岐管部と作業管部を設けたケース体によって流体管の外周面に一部所要空間を形成した状態で流体管に対し密封状に外嵌し、作業管部を介してカッターを挿入して流体管の頂部に分岐孔を穿設した後、分岐孔を開閉する弁体を再び作業管部を介して挿入し、分岐孔を閉塞している状態で、分岐管部に所要の分岐管を接続した後に、弁体を開状態に維持することで分岐流路を得るようにしたものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７５２３２１号公報（第３頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、作業管部を介して流体管への分岐孔の穿設や分岐孔に対する弁体の開閉操作等が行われており、作業管部側に各種部品が集中し過ぎて構造が複雑化するだけでなく、分岐管部への流体の遮断開放は、流体管に穿設した分岐孔を開閉する弁体で行っているので、分岐孔に対する弁体の操作精度が要求されるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業管部側だけに各種部品が集中することを防ぎ、しかも分岐流体の開閉を寸法精度や位置精度が要求される分岐孔で行う必要がなく、分岐管部への分岐管の接続も分岐管部の開閉弁を閉塞状態にして容易に行うことができるようにした流体管分岐装置及び流体分岐方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の流体管分岐装置は、
流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体管分岐装置であって、
流体管は、ケース体によって流体管の外周面との間に少なくとも一部所要空間を形成した状態で密封状に外嵌されており、前記ケース体には、前記分岐孔を穿設するための作業管部と、該作業管部に前記所要空間を介し連通し開閉弁を備えた分岐管部と、が設けられ、前記作業管部には作業開口部から外部に流出する流体の流れを阻止する阻止手段が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐管部に開閉弁を設けて作業管部側だけに各種部品が集中することを防ぎ、しかも分岐流の開閉は作業管部の開閉弁で行うことができ、寸法精度や位置精度が要求される弁体を用いた分岐孔の開閉を行う必要がない。また、阻止手段を配置することにより、作業管部に取り付けた作業弁等を作業開口部から撤去してコンパクトな流体管分岐装置を得ることができる。
【０００７】
本発明の流体管分岐装置は、
前記ケース体は、複数の分割体から成り、該分割体の一つに前記作業管部及び前記分岐管部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の分割体のうち、一つの分割体に分岐管部及び作業管部がまとめて設けられているので、組み付け取り外し作業が楽に行える。
【０００８】
本発明の流体管分岐装置は、
前記分岐孔に防錆コアが被嵌されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐孔を穿設した作業管部を利用して容易に防錆コアを分岐孔に被嵌させることができる。
【０００９】
本発明の流体管分岐装置は、
前記防錆コアは前記阻止手段と一体成形されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆コアで分岐孔を被嵌するとともに阻止手段で作業管部から外部に流出する流体の流れを同時に阻止できるので装着に手間が掛からず、作業管部に取り付けた各種部品の撤去も効率よく行える。
【００１０】
本発明の流体管分岐装置は、
前記分岐管部の開閉弁は、分岐管部における流体の流れを閉鎖可能に移動できる仕切弁と、該仕切弁の移動を案内し且つ仕切弁撤去後の仕切弁挿通孔を閉鎖する偏心回転弁で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、偏心回転弁の回転操作により仕切弁の移動案内と仕切弁挿通孔の閉鎖が選択的にできるので、仕切弁の移動操作が楽であるとともに、分岐管部に取り付けた仕切弁を仕切弁挿通孔から撤去してコンパクトな流体管分岐装置を得ることができる。
【００１１】
本発明の流体分岐方法は、
流体管の所定方向から穿設することで形成される分岐孔を介し、該流体管内を流れる流体を不断流状態で前記所定方向と異なる方向に分岐させるための流体分岐方法であって、
作業管部と開閉弁を備えた分岐管部とが所要空間を介し連通したケース体によって、流体管を密封状に外嵌し、次に前記開閉弁を閉塞して、前記作業管部を介し穿設手段を用いて分岐孔を流体管に穿設するとともに分岐管部に分岐管を接続し、その後前記作業管部に作業開口部から外部に流出する流体の流れを阻止する阻止手段を配置し、前記開閉弁を開放して、流体管内を流れる流体を分岐孔を介して分岐管部側に流すようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、分岐管部と作業管部が異なる方向に延在しており、開閉弁を閉塞した状態で、作業管部を介し穿設手段を用いて分岐孔を流体管に穿設している間に分岐管部に分岐管を接続することができるので、流体管の分岐作業を容易に且つ迅速に行うことができる。また、阻止手段を配置することにより、作業管部に取り付けた作業弁等を作業開口部から撤去してコンパクトな流体管分岐装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における流体管分岐装置の正面断面図である。
【図２】実施例１における流体管分岐装置の側面図である。
【図３】実施例１における流体管穿設前のカッターが作業弁の上方位置で待機している状態を示す正面断面図である。
【図４】実施例１における流体管に分岐孔を穿設している状態を示す正面断面図である。
【図５】実施例１における分岐孔に防錆コアを被嵌し、かつ作業管部に置き駒を設置し、開閉弁を閉塞して分岐管部に分岐管を接続した状態を示す正面断面図である。
【図６】実施例１における開閉弁を開放して分岐流路を構築した状態を示す流体管分岐装置の正面断面図である。
【図７】実施例２における流体管分岐装置の正面断面図である。
【図８】実施例２における流体管分岐装置の側面図である。
【図９】（ａ）は、実施例２における防錆コアと置き駒を一体化した挿入体の正面図、（ｂ）は、（ｃ）のイーイ断面図、（ｃ）は、挿入体の右側面図、（ｄ）は、（ｅ）のローロ断面図、（ｅ）は、（ｃ）のホーホ断面図、（ｆ）は、（ｇ）のハーハ断面図、（ｇ）は、（ａ）のニーニ断面図である。
【図１０】実施例２における流体管に分岐孔を穿設している状態を示す正面断面図である。
【図１１】実施例２における作業管部の作業開口部に蓋体を密封状に取り付けた状態を示す正面断面図である。
【図１２】実施例３における流体管分岐装置の正面断面図である。
【図１３】実施例３における流体管分岐装置の側面図である。
【図１４】実施例３における流体管に分岐孔を穿設している状態を示す正面断面図である。
【図１５】実施例３における作業管部の作業開口部に蓋体を密封状に取り付けた状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る流体分岐装置及び流体分岐方法を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る流体管分岐装置及び流体分岐方法につき、図１ないし図６を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しない樹脂粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１５】
流体管１は、本発明の分割体である上部ケース体３ａと下部ケース体３ｂとから成るケース体３によって外嵌され、より詳しくはこのケース体３と流体管１の外周面との間に少なくとも一部所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌されている。尚、本発明のケース体は、３体以上の複数の分割体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、ケース体３の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１６】
２分割されている上部ケース体３ａと下部ケース体３ｂとの分割面は流体管１の管軸を通る垂直面に対し略４５度で傾斜しており、両者はパッキン５を介して所要空間Ｓから流体が流出しないようにボルトナット７を介して密封状に接合されている。そして上部ケース体３ａは、流体管１の略鉛直方向上方に分岐孔１３を穿設するための作業管部１５と、作業管部１５に対し略直交方向に延在し開閉弁９を有した分割仕様の分岐管部１１と、を備えている。この分岐管部１１と作業管部１５は内方部で所要空間Ｓに連通している。
【００１７】
分岐管部１１をより詳しく説明すると、分岐管部１１は、ケース体３の略水平方向に延設される受口部１１ａと、この受口部１１ａに挿入接続される開閉弁９を備えた弁継手１１ｂと、を備え、受口部１１ａ及び弁継手１１ｂが接続具４によって接続されることで構成されている。また受口部１１ａの内周面及び弁継手１１ｂの外周面の間隙には、密封リング８が介在しているため密封状に接続することが可能となっている。尚、分岐管部は上記のように構成されることに限らず、例えば、ケース体から単体で延設された分岐管部でもよく、また分岐管に接続される分岐管部の先端形状は、例えば受口形状、挿口形状若しくは切断端面形状等でもよい。
【００１８】
分岐管部１１に設けた開閉弁９は、分岐管部１１に密封状に接続した弁ケーシング１２から上方に延出して頭部に設けられた操作部９ａにより上下方向に移動することができ、分岐管部１１内を流れる流体の開閉を行う仕切弁タイプのものであり、分岐流路の形成時は常開状態に保持されている。一方作業管部１５には作業開口部１５ａから外部に流出する流体の流れを阻止する密閉蓋１７と本発明の阻止手段としての置き駒１９が配置されている。密閉蓋１７の取付に関しては詳述しないが、作業管部１５のフランジ１５ｂと密封部材を介してフランジ接合されている。
【００１９】
置き駒１９は所要空間Ｓから作業開口部１５ａへの流体の流れを阻止するために作業管部１５の内周面にパッキン１９ａを介して設置されており、パッキン１９ａによる封止作用で、分岐孔穿設時に使用した作業弁２１ａ（図３参照）を撤去できる。置き駒１９は、作業管部１５の内の流れを阻止できるものであれば従来周知のどの様な形式のものを使用しても構わない。更に分岐孔１３には本発明の穿設手段であるカッター２３（図３参照）によって穿設された穿孔部の腐食を阻止するため外周部に防錆部材１４ａを備えた防錆コア１４が被嵌している。
【００２０】
次に図３ないし図６に基づいて、実施例１の流体管分岐装置を不断流状態で組み付ける工程及び流体分岐方法について説明する。図３に示すように、上部ケース体３ａの上方には作業弁２１ａを備えた作業弁ケース体２１が、更にこの作業弁ケース体２１の上方には、フランジ短管３０を介してカッター２３の操作軸摺動案内ケース体２５が密封状に連設されており、作業弁２１ａは作業弁ケース体２１内の流路を開放し、カッター２３は作業弁２１ａの上方位置で待機している。また分岐管部１１の開閉弁９は分岐管部１１内の流路を閉塞している。
【００２１】
図３のカッター待機状態から図４に示すように、作業弁２１ａを全開にしカッター２３を流体管１の頂部に向けて降下させて、流体管１の頂部を切削して分岐孔１３を穿設する。このとき分岐管部１１の開閉弁９は閉塞状態に維持されているので、流体管１から分岐孔１３を介して所要空間Ｓへ噴出する流体は開閉弁９より下流側に流れることはない。また、操作軸摺動案内ケース体２５に設けられたドレン２６を開放することによって、分岐孔１３の穿設に際して生じる切粉が所要空間Ｓへ噴出する流体に乗じて外部へ排出される。
【００２２】
流体管１に分岐孔１３が穿設された後は、分岐管部１１の開閉弁９を閉塞状態に維持したままカッターに替えてコア挿入機（図示せず）を用いて図５に示すように円筒状の防錆コア１４を分岐孔１３に離脱不能に装着被嵌し、引き続きコア挿入機に替えて置き駒挿入機（図示せず）を用いて、作業管部１５に置き駒１９を配置し、更に作業管部１５の周方向に所定数設けた押えボルト２０（図３参照）を、置き駒１９の上面に当接するように内径方向に螺入することで、置き駒１９にかかる流体圧に対抗して置き駒１９を保持する。その後作業弁２１ａを備えた作業弁ケース体２１やフランジ短管３０及び操作軸摺動案内ケース体２５を上部ケース体３ａから撤去し、密閉蓋１７を作業管部１５のフランジ１５ｂと密封接合する。また分岐管部１１の上部ケース体３ａと対向する端部に分岐管２７を密封状に挿入結合する。
【００２３】
最後に図６に示すように開閉弁９を上方に摺動させて開状態にすれば、流体管１の流路を流れる流体の一部が、分岐孔１３に被嵌されている防錆コア１４の円筒内部より、所要空間Ｓを介して流体管の略水平方向に分岐した分岐管部１１に接続した分岐管２７に向かって流れることができ、流路が確保される。尚、上述したように分岐管部１１に開閉弁９が構成されているため、例えば分岐管２７設置後に、開閉弁９によって分岐管部１１の流路を一時的に閉塞して、分岐管２７を取り外した弁継手１１の接続端部に、別の配管部材や弁体を配設したり若しくは蓋部材を配設するなど、配管敷設換えの自由度が高まる。
【００２４】
本実施例１における流体管分岐装置にあっては、ケース体３に、流体管１の略鉛直方向上方に延在する作業管部１５と、この作業管部１５に対し略直交方向に延在した分岐管部１１とを設けたので、両管部への上方からのアプローチが互いに干渉されることなく容易に行えるが、特に両管部が直交した状態で配置されていなくても、また作業管部１５が流体管１に対して鉛直方向上方に延在していなくても、作業管部と分岐管部の両管部の延在する方向が異なっていれば、作業管部側あるいは分岐管部側だけに各種部品が集中することが避けられ、分岐流の開閉は分岐管部１１の開閉弁９で行うことで、従来の分岐装置のように、寸法精度や位置精度が要求される弁体を用いた分岐孔の開閉を行う必要がない。
【００２５】
また流体管１の略鉛直方向上方に延在する作業管部１５と、この作業管部１５に対し略直交方向に延在した分岐管部１１とを設けたケース体３を上下に２分割し、分割面が前記流体管の管軸を通る垂直面に対し略４５度で傾斜させることで、上部のケース体３ａに分岐管部１１と作業管部１５とをまとめて設けることができるので、上方からの組み付け取り外し作業が楽に行える。
【００２６】
そして分岐孔１３に防錆コア１４を被嵌するに際し、分岐孔１３を穿設した作業管部１５を利用することで、容易に防錆コア１４を分岐孔１３に被嵌させることができる。
【００２７】
更に作業管部１５に作業開口部１５ａから外部に流出する流体の流れを阻止する置き駒１９を配置することにより、作業管部１５に取り付けたケース体や作業弁等を作業開口部１５ａから撤去してコンパクトな流体管分岐装置を得ることができる。
【００２８】
また本実施例１における流体管分岐装置を用いた流体分岐方法にあっては、分岐管部１１と作業管部１５が異なる方向に延在しており、開閉弁９を閉塞した状態で、作業管部１５よりカッター２３を用いて分岐孔１３を流体管に穿設している間に分岐管部１１に分岐管２７を接続することができるので、流体管１の分岐作業を容易に且つ迅速に行うことができる。
【実施例２】
【００２９】
実施例２に係る流体管分岐装置及び流体分岐方法につき、図７ないし１１を参照して説明する。なお実施例１に係る流体管分岐装置と共通する部品は同じ符号を付し、同一構成の重複する説明は省略する。
【００３０】
図７に示すように、作業管部１５には作業開口部１５ａから外部に流出する流体の流れを阻止する密閉蓋１７と、置き駒部３１ａと分岐孔１３に被嵌した防錆コア部３１ｂが一体となった挿入部材３１が配設されている。そして流体管１を外嵌する本実施例２のケース体３’の内、下部ケース体３ｂ’側は空間がなく、上部ケース体３ａ’側のみに所要空間Ｓ’が形成されている。これによりケース体３’の構成をコンパクトにできる。尚、上部ケース体３ａ’及び下部ケース体３ｂ’は、パッキン５を介し対向する両フランジに、断面視略コ字状の嵌合部材１６を管軸方向に嵌挿することで密封状に接合されている。この嵌合部材１６に押さえボルト１６ａを螺挿し、ボルト先端をフランジに当接することで、嵌合部材１６が外れ止めされている。
【００３１】
また、所要空間Ｓ’を形成する上部ケース体３ａ’は、分岐管部１１’に至るまで十分に大きい流下断面を有しており、流体を滞りなく流すことができる。更に、分岐管部１１’を構成する弁継手１１ｂ’は、受口部１１ａ’に挿入される挿口部に係止リング１８が嵌合されており、この係止リング１８が受口部１１ａ’の内端面と弁継手１１ｂ’の膨出端部１１ｃ’との間に係止することで、弁継手１１ｂ’が抜け止めされている。
【００３２】
次に挿入部材３１の構造について図９（ａ）ないし（ｇ）により説明すると、挿入部材３１は図９（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）に示すように天井部が閉塞された略円筒状の本体で構成され、そして図９（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）に示すように中央部が略半円周よりやや少ない角度範囲に亘って開口部３２が形成されている。そして置き駒部３１ａ側にはパッキン３３（図７参照）を収納するリング溝３４が形成されており、作業管部１５の内面に挿入部材３１が設置された時に所要空間Ｓ’から作業開口部１５ａへの流体の流れを阻止する。
【００３３】
また開口部３２が形成されている角度範囲も当然のことではあるが作業管部１５から分岐管部１１’に向かう所要空間Ｓ’の大きさに応じて適宜設定する。そして挿入部材３１の下方部には内周部がリング状に開口した防錆コア部３１ｂが形成され、外周部は防錆部材３５（図７参照）が設けられており、分岐孔１３の内面と密着して穿設面の腐食を防止する。
【００３４】
次に図１０、図１１に基づいて、実施例２の流体管分岐装置を不断流状態で組み付ける工程及び流体分岐方法について説明する。特に図示しないが、作業弁２１ａは作業弁ケース体２１内の流路を開放し、カッター２３は作業弁２１ａの上方位置で待機し、分岐管部１１’の開閉弁９が分岐管部１１’内の流路を閉塞している点は実施例１と同じである。
【００３５】
このカッター待機状態から図１０に示すように、作業弁２１ａを全開にしカッター２３を流体管１の頂部に向けて降下させて、流体管１の頂部を切削して分岐孔１３を穿設する。このとき分岐管部１１’の開閉弁９は閉塞状態に維持されているので、流体管１から分岐孔１３を介して所要空間Ｓ’へ噴出する流体は開閉弁９より下流側に流れることはない。
【００３６】
流体管１に分岐孔１３が穿設された後は、分岐管部１１’の開閉弁９を閉塞状態に維持したままカッターに替えて挿入体挿入機（図示せず）を用いて挿入部材３１の防錆コア部３１ｂを分岐孔１３に離脱不能に装着被嵌させるとともに、防錆コア部３１ｂと一体の置き駒部３１ａを作業管部１５内に配置する。その後作業弁２１ａを備えた作業弁ケース体２１や操作軸摺動案内ケース体２５を上部ケース体３ａ’から取り外して撤去し、図１１に示すように密閉蓋１７を作業管部１５のフランジ１５ｂと密封接合し、分岐管部１１’の上部ケース体３ａ’と対向する端部に分岐管（図示せず）を密封状に挿入結合する。
【００３７】
最後に図７に示すように開閉弁９を上方に摺動させて開状態にすれば、流体管１の流路を流れる流体の一部が分岐孔１３、所要空間Ｓ’を介して流体管１の略水平方向に分岐した分岐管部１１’に接続した分岐管に向かって流れることができる流路が確保される。
【００３８】
このように、本実施例２における流体管分岐装置にあっては、防錆コア部３１ｂは作業管部１５から外部に流出する流体の流れを阻止する置き駒部３１ａと一体成形されているので、防錆コア部３１ｂで分岐孔１３を被嵌するとともに置き駒部３１ａで作業管部１５から外部に流出する流体の流れを同時に阻止できるので、装着に手間が掛からず作業管部１５に取り付けた各種部品の撤去も効率よく行える。
【実施例３】
【００３９】
実施例３に係る流体管分岐装置及び流体分岐方法につき、図１２ないし１５を参照して説明する。なお実施例１、２に係る流体管分岐装置と共通する部品は同じ符号を付し、同一構成の重複する説明は省略する。
【００４０】
図１２に示すように、作業管部１５には作業開口部１５ａから外部に流出する流体の流れを阻止する密閉蓋１７と、置き駒部３１ａと分岐孔１３に被嵌した防錆コア部３１ｂが一体となった挿入部材３１が配設されている。そして流体管１を外嵌する本実施例３のケース体５３の内、下部ケース体５３ｂ側は所要空間がなく、上部ケース体５３ａ側のみに所要空間Ｓ’が形成されている点は実施例２と同様の構成である。また、本実施例３の分岐管部５１は、上部ケース体５３ａに一体に形成されており、後述する本発明の開閉弁としての開閉体４０を配設可能に構成される。
【００４１】
分岐管部５１側に設けた開閉体４０は、図１４に示したように、偏心回転弁４１と仕切弁４３とで構成され、図１２の状態は仕切弁４３が撤去された状態で流体管分岐装置がコンパクトに構成されている。
【００４２】
次に図１４、図１５に基づいて、実施例３の流体管分岐装置を不断流状態で組み付ける工程及び流体分岐方法について説明する。特に図示しないが、作業弁２１ａは作業弁ケース体２１内の流路を開放し、カッター２３は作業弁２１ａの上方位置で待機し、分岐管部５１の開閉体４０の仕切弁４３が分岐管部５１内の流路を開放している。そして仕切弁４３は分岐管部５１の上部と密封状に連設した仕切弁操作ケース体４５内に配置されている操作ロッド４７により分岐管部５１の流路を閉塞しており、仕切弁操作ケース体４５の外部に延在する操作ロッド４７の操作部４７ａによって、分岐管部５１内の流路が開閉操作できるように構成されている。
【００４３】
仕切弁４３が分岐管部５１内の流路を閉塞している状態にある時は、偏心回転弁４１は分岐管部５１と仕切弁操作ケース体４５との接続部に設けた仕切弁挿通孔を構成するそれぞれの連通開口５１ａと４７ｂが連通状態にあり、仕切弁４３の開閉移動を許容するとともに、仕切弁４３は開閉操作時に偏心回転弁４１のガイド部４１ａにより摺動案内される。偏心回転弁４１は連通開口５１ａを閉塞可能な円柱棒体の中心軸と、この円柱棒体を回動駆動する操作部４１ｂ（図１３参照）の回動中心軸が偏心しており、操作部４１ｂの回動により円柱棒体が連通開口５１ａを閉塞したり偏心移動して円柱棒体に設けたシール部を損傷させることなく連通開口５１ａから大きく隔たることができるように構成されている。
【００４４】
このカッター待機状態から図１４に示すように、作業弁２１ａを全開にしカッター２３を流体管１の頂部に向けて降下させて、流体管１の頂部を切削して分岐孔１３を穿設する。このとき分岐管部５１の仕切弁４３は閉塞状態に維持されているので、流体管１から分岐孔１３を介して所要空間Ｓ’へ噴出する流体は仕切弁４３より下流側に流れることはない。
【００４５】
流体管１に分岐孔１３が穿設された後は、分岐管部５１の仕切弁４３を閉塞状態に維持したままカッターに替えて挿入体挿入機（図示せず）を用いて挿入部材３１の防錆コア部３１ｂを分岐孔１３に離脱不能に装着被嵌させるとともに、防錆コア部３１ｂと一体の置き駒部３１ａを作業管部１５内に配置する。その後作業弁２１ａを備えた作業弁ケース体２１や操作軸摺動案内ケース体２５を上部ケース体５３ａから取り外して撤去し、図１５に示すように密閉蓋１７を作業管部１５のフランジ１５ｂと密封接合して作業管部１５の作業開口部１５ａを封止する。
【００４６】
最後に図１２に示すように仕切弁４３を仕切弁操作ケース体４５に収納されるまで上方に移動して分岐管部１５を開状態にして分岐管部５１に接続した分岐管に向かって流れる流路が確保されるとともに、偏心回転弁４１を外部から回動操作して分岐管部５１の連通開口５１ａを閉塞する。そして連通開口５１ａが閉塞されれば、仕切弁４３及び仕切弁操作ケース体４５を撤去し、分岐管部用の密閉蓋４９で連通開口５１ａを密閉閉塞する。
【００４７】
このように、本実施例３における流体管分岐装置にあっては、偏心回転弁４１の回転操作により仕切弁４３の移動案内と仕切弁挿通孔の開閉が選択的にできるので、仕切弁の移動操作が楽であるとともに、偏心回転弁４１で仕切弁挿通孔を閉塞して分岐管部に取り付けた仕切弁４３や仕切弁操作ケース体４５を撤去することでコンパクトな流体管分岐装置を得ることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、前記実施例では、ケース体の分割面の角度を略４５度に限定したり、ケース体の数を２分割にした例で説明したが、分割面の角度や分割個数はこれに限定されるものではなく、流体管分岐装置の適用環境や、部品の材質、大きさ等によって適宜選定される。また流体管に穿設する分岐孔の平面断面形状も円形や楕円形に限らず矩形状であっても良く、使用するカッターの種類や必要とする分岐流量等を考慮して適宜選定される。これに伴い防錆コアの形状も形成された分岐孔に合わせて製作することは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１                流体管
３                ケース体
３ａ、３ａ’、５３ａ  上部ケース体（分割体）
３ｂ、３ｂ’、５３ｂ  下部ケース体（分割体）
９                開閉弁  
１１、１１’、５１  分岐管部
１３              分岐孔  
１４              防錆コア
１５              作業管部
１９              置き駒（阻止手段）
２０              押えボルト
２３              カッター（穿設手段）
２７              分岐管
３１              挿入部材
３１ａ            置き駒部
３１ｂ            防錆コア部
４０              開閉体（開閉弁）
４１              偏心回転弁
４３              仕切弁
Ｓ、Ｓ’          所要空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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