(57)【要約】【課題】本発明は、スピンドルモータに関する。【解決手段】本発明によるスピンドルモータは、シャフトの下部にスラスト部を配置し、前記スラスト部にシャフトの下端に面接触するサポート部をラウンド状に形成することで、軸系の隙間による回転子の振動現象を容易に防止することができ、また、前記スラスト部にガイド部を突出形成して狭小部が形成されたシャフトを係止することで、回転子の浮上を容易に防止することができる。【選択図】図１
2013135603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（Ｓｈａｆｔ）と、
前記シャフトを回転可能に支持できるように軸受を含む固定子（Ｓｔａｔｏｒ）と、
前記固定子に備えられたコアを含む電機子（Ａｒｍａｔｕｒｅ）と、
前記シャフトの上部に設けられ、コアに対向配置されて電磁気力を発生させるメインマグネットを含む回転子（Ｒｏｔｏｒ）と、
前記シャフトの下部に配置され、シャフトの下端に面接触するサポート部がラウンド（Ｒｏｕｎｄ）状に形成されたスラスト部と、
を含むことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーと、
前記軸受ホルダーが上部に設けられるプレートと、を含み、
前記プレートにスラスト部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーを含み、
前記軸受ホルダーの下部にスラスト部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記スラスト部は、軸受ホルダーと一体または分離形成されることを特徴とする請求項３に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記固定子は、軸受ホルダーが上部に設けられるプレートをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記サポート部は、スラスト部の上面をラウンド状に加工して形成されることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記サポート部は、スラスト部の上部に潤滑油をラウンド状に備えて形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
下部に狭小部が形成されたシャフト（Ｓｈａｆｔ）と、
前記シャフトを回転可能に支持できるようにする軸受、及び前記軸受が内部に備えられた軸受ホルダーを含む固定子（Ｓｔａｔｏｒ）と、
前記固定子に備えられたコアを含む電機子（Ａｒｍａｔｕｒｅ）と、
前記シャフトの上部に設けられ、コアに対向配置されて電磁気力を発生させるメインマグネットを含む回転子（Ｒｏｔｏｒ）と、
前記シャフトの下部に配置され、シャフトの下端に面接触するサポータ部がラウンド（Ｒｏｕｎｄ）状に形成され、狭小部により係止されるガイド部が突出形成されたスラスト部と、
を含むことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーと、
前記軸受ホルダーが上部に設けられるプレートと、を含み、
前記プレートにスラスト部が形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
前記固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーを含み、
前記軸受ホルダーの下部にスラスト部が形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスピンドルモータ。
【請求項１３】
前記スラスト部は、軸受ホルダーと一体または分離形成されることを特徴とする請求項１２に記載のスピンドルモータ。
【請求項１４】
前記固定子は、軸受ホルダーが上部に設けられるプレートをさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載のスピンドルモータ。
【請求項１５】
前記サポート部は、スラスト部の上面をラウンド状に加工して形成されることを特徴とするス請求項１０に記載のピンドルモータ。
【請求項１６】
前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項１５に記載のスピンドルモータ。
【請求項１７】
前記サポート部は、スラスト部の上部に潤滑油をラウンド状に備えて形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスピンドルモータ。
【請求項１８】
前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項１７に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピンドルモータは、シャフトがベアリングと一定の接触区間を維持しながら回転されることによって回転特性を容易に維持することができるため、ハードディスクドライブ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ；ＨＤＤ）、光ディスクドライブ（Ｏｐｉｃａｌ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ；ＯＤＤ）などの高速回転を要する記録媒体の駆動手段として幅広く用いられている。
【０００３】
このようなスピンドルモータは、通常、電機子、前記電機子との間に電磁気力を形成するメインマグネット（Ｍａｉｎ  Ｍａｇｎｅｔ）を含む回転子及び前記回転子を回転可能に支持する固定子を含んでいる。
【０００４】
また、前記回転子は、記録媒体のディスクを固定するためのディスク固定装置を含むことができ、電機子とメインマグネットとの間で発生する電磁気力によって回転子が回転し、前記ディスク固定装置に装着されたディスクにデータを記録したり、前記ディスクからデータを再生することができる。
【０００５】
一方、前記スピンドルモータは、シャフト及びこれを回転可能に支持する軸受により軸系を構成しており、前記軸受との滑り運動によってシャフトが回転しているため、前記軸系に隙間を形成してオイルなどのような流体を介して滑り運動が容易になるようにしている。
【０００６】
しかし、前記軸系に形成された隙間によってスピンドルモータが回転する場合、回転子（Ｒｏｔｏｒ）の振動（Ｗｏｂｂｌｅ）現象が発生され得る問題点があり、さらに、このような回転子の振動現象によって前記スピンドルモータの寿命が短縮される問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明は、軸系の隙間によって回転子の振動現象が発生し、これによりスピンドルモータの寿命が短縮される問題点を解決するためのものである。
本発明の目的は、軸系の隙間による回転子の振動現象を容易に防止できるようにしたスピンドルモータを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、軸系の隙間による回転子の振動現象を防止するとともに、前記回転子の浮上を容易に防止できるようにしたスピンドルモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、シャフトと、前記シャフトを回転可能に支持できるように軸受を含む固定子と、前記固定子に備えられたコアを含む電機子と、前記シャフトの上部に設けられて、コアに対向配置されて電磁気力を発生させるメインマグネットを含む回転子と、前記シャフトの下部に配置されて、シャフトの下端に面接触するサポート部がラウンド状に形成されたスラスト部と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーと、前記軸受ホルダーが上部に設けられるプレートと、を含み、前記プレートにスラスト部が形成されることを特徴とする。
また、本発明による固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーを含み、前記軸受ホルダーの下部にスラスト部が形成されることを特徴とする。
ここで、前記スラスト部は、軸受ホルダーと一体または分離形成されることを特徴とする。
また、本発明による固定子は、軸受ホルダーが上部に設けられるプレートをさらに含むことを特徴とする。
また、本発明によるサポート部は、スラスト部の上面をラウンド状に加工して形成されることを特徴とする。
ここで、前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする。
また、本発明によるサポート部は、スラスト部の上部に潤滑油をラウンド状に備えて形成されることを特徴とする。
ここで、前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする。
【００１１】
一方、前記目的を達成するために、本発明は、下部に狭小部が形成されたシャフトと、前記シャフトを回転可能に支持できるようにする軸受、及び前記軸受が内部に備えられた軸受ホルダーを含む固定子と、前記固定子に備えられたコアを含む電機子と、前記シャフトの上部に設けられ、コアに対向配置されて電磁気力を発生させるメインマグネットを含む回転子と、前記シャフトの下部に配置されて、シャフトの下端に面接触するサポータ部がラウンド状に形成され、狭小部により係止されるガイド部が突出形成されたスラスト部と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーと、前記軸受ホルダーが上部に設けられるプレートと、を含み、前記プレートにスラスト部が形成されることを特徴とする。
また、本発明による固定子は、軸受が内部に備えられた軸受ホルダーを含み、前記軸受ホルダーの下部にスラスト部が形成されることを特徴とする。
ここで、前記スラスト部は、軸受ホルダーと一体または分離形成されることを特徴とする。
また、本発明による固定子は、軸受ホルダーが上部に設けられるプレートをさらに含むことを特徴とする。
また、本発明によるサポート部は、スラスト部の上面をラウンド状に加工して形成されることを特徴とする。
ここで、前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする。
また、本発明によるサポート部は、スラスト部の上部に潤滑油をラウンド状に備えて形成されることを特徴とする。
ここで、前記サポート部は、上部方向または下部方向に、ラウンド状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、スラスト部にラウンド（Ｒｏｕｎｄ）状に形成されたサポート部がシャフトの下端に面接触してこれを支持することにより、軸受との間に形成された隙間によって前記シャフトが振動することを防止することができ、これによる寿命延長の効果がある。
【００１４】
一方、スラスト部にラウンド状に形成されたサポート部によりシャフトの下端を支持し、ガイド部により前記シャフトに形成された狭小部を係止することで、軸受との間に形成された隙間によって前記シャフトが振動したり回転過程中に上部方向に浮上することを防止することができ、これによる寿命延長の効果がある。
【００１５】
また、前記ガイド部をにより、回転子の浮上を防止するために従来使用したストッパー（Ｓｔｏｐｐｅｒ）やフック（Ｈｏｏｋ）などを削除できるようになり、製造コストの低減及び工程の単純化を図ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
【００１７】
本発明によるスピンドルモータ１は、図１に図示したように、シャフト（Ｓｈａｆｔ）、前記シャフト１１を回転可能に支持できるように軸受２１を含む固定子（Ｓｔａｔｏｒ）、前記固定子２０に備えられるコア（ｃｏｒｅ）を含む電機子（Ａｒｍａｔｕｒｅ）、前記シャフト１１の上部に設けられ、コア３１に対向配置されて電磁気力を発生させるメインマグネット（Ｍａｉｎ  Ｍａｇｎｅｔ）を含む回転子（Ｒｏｔｏｒ）及びスラスト部２４を含む。
前記スラスト部２４は、軸受２１とともに軸系を構成するシャフト１１の下部に配置され、上部にラウンド（Ｒｏｕｎｄ）状のサポート部２４ａが形成される。
【００１８】
従って、前記サポート部２４ａの上部にシャフト１１の下端１１ａが面接触することで、軸系に形成された隙間によって前記シャフト１１が左右に振動しながら回転するによって発生する回転子の振動（Ｗｏｂｂｌｅ）現象を防止することができる。
【００１９】
ここで、前記回転子１０は、シャフト１１の上部にロータケース１２が設けられ、前記ロータケース１２にメインマグネット１３が備えられて、前記メインマグネット１３とコア３１との間に発生した電磁気力によって回転するが、前記シャフト１１の下端１１ａをスラスト部２４にラウンド状に形成されたサポート部２４ａが面接触により支持することで、前記回転子１０の振動現象を防止することができる。
【００２０】
このようなサポート部２４ａが形成されたスラスト部２４は、次のように形成することができる。即ち、図１〜２に図示したように、スピンドルモータ１における固定子２０は、軸受２１が内部に備えられる軸受ホルダー２２及び前記軸受ホルダー２２が上部に設けられるプレート２３を含み、前記プレート２３にスラスト部２４が形成される。
【００２１】
前記軸受ホルダー２２は、円筒状構造を有し、内部に軸受２１を備える。また、前記軸受ホルダー２２の外部にコイル３２が巻き取られるコア３１を配置することで、電機子３０を備える。
【００２２】
前記プレート２３は、円盤状に形成されて、上部に回路基板とともに軸受ホルダー２２が設けられ、前記軸受ホルダー２２の内部に備えられた軸受２１の下にスラスト部２４を形成することで、前記スラスト部２４をシャフト１１の下部に配置する。
【００２３】
この際、前記スラスト部２４は、軸受ホルダー２２を基準にプレート２３を下部方向に複数回折り曲げて形成することができ、これを図１及び図２の実施例で示している。
【００２４】
このようなスラスト部２４は、上面をラウンド状に加工することで、サポート部２４ａを形成することができる。一方、前記スラスト部２４は、上部に潤滑油として固体のグリース（Ｇｒｅａｓｅ）を塗布して備えることで、サポート部２４ａを形成することができ、これによりシャフト１１の下端１１ａとの摩擦による騒音及び耐久性低下を防止することができる。
【００２５】
ここで、前記サポート部２４ａのラウンド形状は、図２に図示したように、半球形溝の形状に形成されることができ、これによりシャフト１１と軸受２１との間に介在されているオイルの飛散を防止することができる。
【００２６】
また、前記サポート部２４ａのラウンド形状は、半球形突起状に形成されることができ、このようなサポート部２４ａのラウンド形状に応じてシャフト１１の下端１１ａの形状を同一に形成する。
【００２７】
従って、このように形成されたサポート部２４ａの上部に、同一形状のシャフト１１の下端１１ａを面接触することで、軸系に形成された隙間による前記シャフト１１の振動を防止し、結果的に前記シャフト１１の上部に設けられた回転子１０の振動現象を防止する。
【００２８】
一方、本発明によるスラスト部２４の他の実施例は、次のとおりである。即ち、図３〜４に図示したように、スピンドルモータ１００における固定子１２０は、軸受１２１が内部に備えられる軸受ホルダー１２２を含み、前記軸受ホルダー１２２にスラスト部１２４が形成される。
【００２９】
前記軸受ホルダー１２２は、円筒状構造を有し、内部に軸受１２１を備える。また、外部にコイル１３２が巻き取られるコア１３１を配置することで、電機子１３０を備える。
【００３０】
また、前記軸受ホルダー１２２内に提供された軸受１２１の下、即ち、下部にスラスト部１２４が形成され、前記スラスト部１２４がシャフト１１１の下部に配置される。
【００３１】
この際、前記スラスト部１２４は、軸受ホルダー１２２と一体または分離して形成されることができ、前記軸受ホルダー１２２にスラスト部１２４が分離形成されたことを図３及び図４の実施例に図示している。このような軸受ホルダー１２２は、回路基板が上部に備えられたプレート１２３に設けられる。
【００３２】
前記スラスト部１２４は、上面をラウンド状に加工することで、サポート部１２４ａを形成することができ、また、前記スラスト部１２４は、上部に潤滑油として固体のグリース（Ｇｒｅａｓｅ）を塗布して備えることで、サポート部１２４ａをラウンド状に形成することができ、これにより、シャフト１１１の下端１１１ａとの摩擦による騒音及び耐久性低下を防止することができる。
【００３３】
ここで、前記サポート部１２４ａのラウンド形状は、図４に図示したように、半球形溝の形状に形成されることができ、これにより、シャフト１１１と軸受１２１との間に介在されているオイルの飛散を防止することができる。また、前記サポート部１２４ａのラウンド形状は、半球形突起状に形成されることができ、このようなサポート部１２４ａのラウンド形状に応じてシャフト１１１の下端１１１ａの形状を同一に形成する。
【００３４】
従って、このように形成されたサポート部１２４ａの上部に同一形状のシャフト１１１の下端１１１ａを面接触することで、軸系に形成された隙間による前記シャフト１１１の振動を防止し、結果的にシャフト１１１の上部に設けられたロータケース１１２及びメインマグネット１１３を含む回転子１１０の振動現象を防止する。
【００３５】
一方、本発明によるスピンドルモータ２００は、図５に図示したように、下部に狭小部２１１ｂが形成されたシャフト（Ｓｈａｆｔ）、前記シャフト２１１を回転可能に支持できるように軸受２２１を含む固定子（Ｓｔａｔｏｒ）、前記固定子２２０に備えられたコア（ｃｏｒｅ）を含む電機子（Ａｒｍａｔｕｒｅ）、前記シャフト２１１の上部に設けられて、コア２３１に対向配置されて電磁気力を発生させるメインマグネット（Ｍａｉｎ  Ｍａｇｎｅｔ）を含む回転子（Ｒｏｔｏｒ）及びスラスト部２２４を含む。
【００３６】
前記スラスト部２２４は、軸受２２１とともに軸系を構成するシャフト２１１の下部に配置され、上部にラウンド（Ｒｏｕｎｄ）形状のサポート部２２４ａが形成され、側部にガイド部２２４ｂが突出形成され、シャフト２１１に形成された狭小部２１１ｂにより係止される。
【００３７】
従って、前記サポート部２２４ａの上部にシャフト２１１の下端２１１ａが面接触することで、軸系に形成された隙間によって前記シャフト２１１が左右に振動しながら回転することによって発生する回転子２１０の振動（Ｗｏｂｂｌｅ）現象を防止するとともに、ガイド部２２４ｂにより前記回転子２１０の浮上を防止する。
【００３８】
ここで、前記回転子２１０は、シャフト２１１の上部にロータケース２１２が設けられ、前記ロータケース２１２にメインマグネット２１３が備えられて、前記メインマグネット２１３とコア２３１との間に発生した電磁気力によって回転するが、前記シャフト２１１の下端２１１ａをスラスト部２２４にラウンド状に形成されたサポート部２２４ａが面接触により支持することで、前記回転子２１０の振動現象を防止することができ、シャフト２１１に形成された狭小部２１１ｂにガイド部２２４ｂが係止されることで、回転子２１０の浮上を防止することができる。
【００３９】
このようなサポート部２２４ａとガイド部２２４ｂが形成されたスラスト部２２４は、次のように形成することができる。即ち、図５〜６に図示したように、スピンドルモータ２００における固定子２２０は、軸受２２１が内部に備えられる軸受ホルダー２２２及び前記軸受ホルダー２２２が上部に設けられるプレート２２３を含み、前記プレート２２３にスラスト部２２４が形成される。
【００４０】
前記軸受ホルダー２２２は、円筒状構造を有し、内部に軸受２２１を備える。また、前記軸受ホルダー２２２の外部にコイル２３２が巻き取られるコア２３１を配置することで、電機子２３０を備える。
【００４１】
前記プレート２２３は、円盤状に形成され、上部に回路基板とともに軸受ホルダー２２２が設けられ、前記軸受ホルダー２２２の内部に備えられた軸受２２１の下にスラスト部２２４を形成することで、前記スラスト部２２４がシャフト２１１の下部に配置される。
【００４２】
この際、前記スラスト部２２４は、軸受ホルダー２２２を基準にプレート２２３を下部方向に複数回折り曲げて形成されることができ、これを図５及び図６の実施例で示している。
【００４３】
このようなスラスト部２２４は、上面をラウンド状に加工することで、サポート部２２４ａを形成することができ、側部をシャフト２１１に向けて突出させ、ガイド部２２４ｂを形成する。
【００４４】
一方、前記スラスト部２２４は、上部に潤滑油として固体のグリース（Ｇｒｅａｓｅ）を塗布して備えることで、サポート部２２４ａを形成することができ、これによりシャフト２１１の下端２１１ａとの摩擦による騒音及び耐久性低下を防止することができる。
【００４５】
ここで、前記サポート部２２４ａのラウンド形状は、図６に図示したように、半球形溝の形状に形成されることができ、これによりシャフト２１１と軸受２２１との間に介在されているオイルの飛散を防止することができる。
【００４６】
また、前記サポート部２２４ａのラウンド形状は、半球形突起状に形成されることができ、このようなサポート部２２４ａのラウンド形状に応じてシャフト２１１の下端２１１ａの形状を同一に形成する。
【００４７】
従って、このように形成されたサポート部２２４ａに同一形状のシャフト２１１の下端２１１ａを面接触することで、軸系に形成された隙間による前記シャフト２１１の振動を防止し、結果的に前記シャフト２１１の上部に設けられた回転子２１０の振動現象を防止するとともに、ガイド部２２４ｂによる前記回転子２１０の浮上を防止することができる。
【００４８】
一方、本発明によるサポート部３２４ａとガイド部３２４ｂが形成されたスラスト部２４の他の実施例は、次のとおりである。即ち、図７〜８に図示したように、スピンドルモータ３００における固定子３２０は、軸受３２１が内部に備えられる軸受ホルダー３２２を含み、前記軸受ホルダー３２２にスラスト部３２４が形成される。
【００４９】
前記軸受ホルダー３２２は、円筒状構造を有し、内部に軸受３２１を備える。また、外部にコイル３３２が巻き取られるコア３３１を配置することで、電機子３３０を備える。
【００５０】
また、前記軸受ホルダー３２２内に提供された軸受３２１の下、即ち、下部にスラスト部３２４が形成され、前記スラスト部３２４がシャフト３１１の下部に配置される。
【００５１】
この際、前記スラスト部３２４は、軸受ホルダー３２２と一体または分離して形成されることができ、前記軸受ホルダー３２２にスラスト部３２４が分離形成されたことを図７及び図８の実施例で示している。このような軸受ホルダー３２２は、回路基板が上部に備えられたプレート３２３に設けられる。
【００５２】
前記スラスト部３２４は、上面をラウンド状に加工することで、サポート部３２４ａを形成することができ、前記シャフト３１１に向けてスラスト部３２４を突出させてガイド部３２４ｂを形成する。
【００５３】
また、前記スラスト部３２４は、上部に潤滑油として固体のグリース（Ｇｒｅａｓｅ）を塗布して備えることで、サポート部３２４ａをラウンド状に形成することができ、これによりシャフト３１１の下端３１１ａとの摩擦による騒音及び耐久性の低下を防止することができる。
【００５４】
ここで、前記サポート部３２４ａのラウンド形状は、図８に図示したように、半球形溝の形状に形成されることができ、これにより、シャフト３１１と軸受３２１との間に介在されているオイルの飛散を防止することができる。また、前記サポート部３２４ａのラウンド形状は半球形突起状に形成されることができ、このようなサポート部３２４ａのラウンド形状によってシャフト３１１の下端３１１ａ形状を同一に形成する。
【００５５】
従って、このように形成されたサポート部３２４ａの上部に同一形状のシャフト３１１の下端３１１ａを面接触することで、軸系に形成された隙間による前記シャフト３１１の振動を防止し、結果的にシャフト３１１の上部に設けられたロータケース３１２及びメインマグネット３１３を含む回転子３１０の振動現象を防止するとともに、ガイド部３２４ｂによる前記回転子３１０の浮上を防止することができる。
【００５６】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるスピンドルモーターはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明によるサポート部が形成されたスラスト部を含むスピンドルモータの実施例を示す断面図である。
【図２】図１の凹部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明によるサポート部が形成されたスラスト部を含むスピンドルモータの他の実施例を示す断面図である。
【図４】図３の凹部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明によるサポート部とガイド部が形成されたスラスト部を含むスピンドルモータの実施例を示す断面図である。
【図６】図５の凹部を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明によるサポート部とガイド部が形成されたスラスト部を含むスピンドルモータの他の実施例を示す断面図である。
【図８】図７の凹部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１００、２００、３００  スピンドルモータ
１０、１１０、２１０、３１０  回転子
１１、１１１、２１１、３１１  シャフト
１１ａ、１１１ａ、２１１ａ、３１１ａ  下端
２０、１２０、２２０、３２０  固定子
２１、１２１、２２１、３２１  軸受
２２、１２２、２２２、３２２  軸受ホルダー      
２３、１２３、２２３、３２３  プレート
２４、１２４、２２４、３２４  スラスト部        
２４ａ、１２４ａ、２２４ａ、３２４ａ  サポート部
３０、１３０、２３０、３３０  電機子
３１、１３１、２３１、３３１  コア
２１１ｂ、３１１ｂ  狭小部
２２４ｂ、３２４ｂ  ガイド部
【図１】
2013135603.tif 000003
【図２】
2013135603.tif 000004
【図３】
2013135603.tif 000005
【図４】
2013135603.tif 000006
【図５】
2013135603.tif 000007
【図６】
2013135603.tif 000008
【図７】
2013135603.tif 000009
【図８】
2013135603.tif 000010