(57)【要約】【課題】  難燃性と低吸水性が高い遠赤外線に認識されにくい布帛からなる迷彩シートを提供する。【解決手段】  難燃剤を内部または表面に有する繊維からなる布帛に、迷彩用着色剤含有樹脂層および撥水樹脂層が順に積層されており、撥水樹脂層がフッ素系撥水剤および樹脂の混合物で構成され、フッ素系撥水剤の付着量が１．１〜１０．１ｇ／ｍ２であり、０．１〜８．２ｇ／ｍ２であり、かつ、該フッ素系撥水剤が炭素数４〜６のパーフルオロアルキル基を有することを特徴とする迷彩シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃剤を内部または表面に有する繊維からなる布帛に、迷彩用着色剤含有樹脂層および撥水樹脂層が順に積層されており、撥水樹脂層がフッ素系撥水剤および樹脂の混合物で構成され、フッ素系撥水剤の付着量が１．１〜１０．１ｇ／ｍ２であり、樹脂の付着量が０．１〜８．２ｇ／ｍ２であり、かつ、該フッ素系撥水剤が炭素数４〜６のパーフルオロアルキル基を有することを特徴とする迷彩シート。
【請求項２】
フッ素系撥水剤が、パーフルオロアルキルエチル基がエステル結合した（メタ）アクリル酸エステル重合体であることと特徴とする請求項１記載の迷彩シート。
【請求項３】
撥水樹脂層の樹脂がポリウレタン系化合物であることを特徴とする請求項１または２記載の迷彩シート。
【請求項４】
パーフルオロアルキル基の炭素数が６であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の迷彩シート。
【請求項５】
難燃剤を浴中で吸尽させた布帛に、迷彩用着色剤含有樹脂層を凸版印刷法により形成し、さらに撥水樹脂層をフッ素系撥水剤および樹脂を含有する液体に浸漬処理することにより形成することを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の迷彩シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、迷彩シートの改良に関するものであり、詳しくは難燃処理した布帛表面に撥水樹脂層が形成されて、難燃性と低吸水性とを両立した迷彩シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防衛分野の装備として、可視光線および０．８〜１．２μｍの波長領域の近赤外線に対して偽装性を有する迷彩シートが採用されている。これら迷彩シートは、航空機、船舶、車輌などを覆うことにより、偵察装置による識別を困難にするために使用されている。この場合、使用される場所によっては戦火に巻き込まれる危険性もあるため、迷彩シートには高い難燃性が要求される。また、使用される天候が悪天候の場合には、水の浸み込みにより可視性能が変化し、偽装性が得られなくなる可能性や、吸水により重量が増して取り扱い性が悪化するため、吸水性が低いことが望まれている。また、吸水性を低くする目的で使用される撥水剤には生活環境、生物に影響を及ぼす可能性のあるといわれる化合物、例えばパーフルオロオクタン酸（以下「ＰＦＯＡ」）等が含まれず、また分解によりＰＦＯＡが生じない撥水剤の使用が要望されている。
【０００３】
従来の迷彩シートとしては、難燃化剤を内部または表面に有する繊維からなる糸を使用した偽装シート（特許文献１）、撥水樹脂層を形成した遠赤外線偽装布帛（特許文献２）、撥水布帛に防炎樹脂層を形成した迷彩テント地（特許文献３）、ＰＦＯＡフリーの撥水剤を用いた透湿防水迷彩布帛（特許文献４）が提案されている。しかしながら、特許文献１に開示されている偽装シートは、難燃性は認められるが、吸水性があるものであった。特許文献２に開示されている遠赤外線偽装布帛は、低吸水性は認められるが、難燃性が得られなかった。またこれまでに難燃性を付与し、かつ撥水剤を処理したものが開示されているが、撥水剤とにはＰＦＯＡを含有するもの、またはそれを生成する可能性があるものが使用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６７７６０号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００６−１１０７８４号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、かかる現状に鑑み、環境問題に配慮した撥水剤を使用し、難燃性と低吸水性を両立した迷彩シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、次のような構成を有する。
１．難燃剤を内部または表面に有する繊維からなる布帛に、迷彩用着色剤含有樹脂層および撥水樹脂層が順に積層されており、撥水樹脂層がフッ素系撥水剤および樹脂の混合物で構成され、フッ素系撥水剤の付着量が１．１〜１０．１ｇ／ｍ２であり、この層の樹脂の付着量が０．１〜８．２ｇ／ｍ２であり、かつ、該フッ素系撥水剤が炭素数４〜６のパーフルオロアルキル基を有することを特徴とする迷彩シート、
２．フッ素系撥水剤がパーフルオロアルキルエチル基がエステル結合した（メタ）アクリル酸エステル重合体であることと特徴とする前記迷彩シート、
３．撥水樹脂層の樹脂がポリウレタン系化合物であることを特徴とする前記いずれかの迷彩シート、
４．パーフルオロアルキル基の炭素数が６であることを特徴とする前記いずれかの迷彩シート
５．難燃剤を浴中で吸尽させた布帛に、迷彩用着色剤含有樹脂層を凸版印刷法により形成し、さらに撥水樹脂層をフッ素系撥水剤および樹脂を含有する液体に浸漬処理することにより形成することを特徴とする前記いずれかに記載の迷彩シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、環境、生物に配慮した化合物からなり、そして優れた低吸水性と難燃性を両立した迷彩シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず布帛について説明する。本発明における布帛とは、織物、編地、不織布が例示される。その中でも、展張性の面から、編地が好ましく用いられる。軽量性、透け性の面から、さらに好ましくはデンビー編み、アトラス編み、コード編みなどのメッシュ地をあげることができる。
【０００９】
本発明の迷彩シートを構成する糸の繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維や、綿、麻、ウールなどの天然繊維、レーヨンなどの半合成繊維等を採用することができる。これらの繊維の中でも、加工性の面からポリエステル繊維、Ｎ６６からなるポリアミド繊維が好ましく用いられる。
【００１０】
本発明における迷彩シートにおける繊維は、難燃化剤を含有または表面に有する。そうすることで、難燃性を向上させることができる。
【００１１】
難燃化剤としては、リン系化合物、臭素化ビスフェノール類、ハロゲン化化合物などの有機難燃化剤や三酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃化剤などを採用することができる。その中でも、その中でも、難燃性や環境面からは、リン系有機化合物が好ましく用いられる。
【００１２】
繊維に難燃化剤を含有させる方法としては例えば、ポリマーの重合時あるいは製糸時に難燃化剤をブレンドさせる方法や、繊維あるいは布帛を形成した後、難燃化剤を浴中吸尽させる方法などがある。より高い難燃性を得るためには、シートを形成した後に難燃化剤を浴中吸尽させる方法が好ましく用いられる。好ましい難燃剤の量は、難燃性の観点から、繊維に対して０．２〜１．５質量％である。
【００１３】
布帛の好ましい目付は強度と操用性の観点から、１７０〜２３０ｇ／ｍ２である。
【００１４】
また繊維には、原糸の製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤などを適宜含有せしめてもよい。
迷彩用着色剤含有樹脂層は、可視および８００〜１２００μｍの近赤外線領域において、偽装性を付与するものであり、シート上に形成される。かかる着色剤としては、顔料、染料が挙げられるが、主として無機顔料、有機顔料が用いられる。例えば、無機顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化鉄、酸化鉄、鉄黒、アルミナ白、酸化亜鉛、酸化クロム、コバルトブルー、硫化亜鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、ホワイトカーボン、紺青、群青、マンガンバイオレット、沈降性硫酸バリウム、鉛白、カーボンブラック等を主成分とする顔料、有機顔料としては、フタロシアニン系、スレン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、キナクリドン系、ペリレン系、フタロン系、メチン・アゾメチン系、ジケトピロロピロール系、アゾレーキ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系等が挙げられる。また、迷彩用着色剤含有樹脂層を形成する樹脂としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、ビニル系、繊維素系、エポキシ系、アルキット系、ロジン系、メラミン系樹脂挙げられ、更に該樹脂にポリイソシアネート系、カルボジイミド系、シラノール系、金属キレート系硬化剤を使用する方法が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、シートへの接着性、柔軟性及び耐洗濯性の面からウレタン系、ポリエステル系樹脂にポリイソシアネート系硬化剤を使用する方法が好ましく用いられる。
着色剤と当該樹脂との固型分比率は、着色剤／（着色剤＋樹脂）の値が３５〜６０質量％の範囲が好ましい。
また、使用される溶媒は水系でも溶剤系であってもよい。これらからなる着色剤含有樹脂の処理液は、コーティング方式、プリント(顔料捺染)方式、噴霧方式、印刷方式等でシート上に塗布し、乾燥して着色剤含有樹脂層は形成される。薄膜形成による柔軟性維持の面から、印刷方式が好ましく、シート地の目詰まり防止の面から凸版（フレキソ）印刷が好ましく用いられる。
【００１５】
また、着色剤含有樹脂層は、３色以上の複数色で迷彩模様を有していることが可視偽装、近赤外線偽装の面から好ましい。
【００１６】
着色剤含有樹脂の付着量は、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２の範囲の範囲が好ましい。
【００１７】
撥水樹脂層は、吸水による重量増加を軽減する効果を付与し、さらには悪天候時において水の浸み込みによる可視性能変化を防止するものでもある。この層は迷彩用着色剤含有樹脂層上に形成される。かかる撥水樹脂層を形成する撥水剤としては、撥水性能の面からフッ素系撥水剤を用いる。さらに、炭素数４〜６のパーフルオロアルキル基を有する撥水剤を用いる。この理由は、従来より使用されてきた炭素数８（Ｃ８）のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水剤は、合成方法によっては重合時の助剤に含まれるパーフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）を含有する場合がある。また撥水剤としては、従来パーフルオロアルキルエチル基がエステル結合した（メタ）アクリル酸重合体が使用されていることがあった。加水分解により生じたパーフルオロアルキルエチルアルコールが２分子の二酸化炭素が脱離する反応を経て、パーフルオロアルキルのカルボン酸となると言われている。パーフルロアルキル基が炭素数８であると、ＰＦＯＡが生成することになる。ＰＦＯＡは難分解性で環境に残留し生体蓄積性が懸念されるため、世界的にＰＦＯＡの使用を規制する動きがある。
【００１８】
本発明で使用されるフッ素系撥水剤としては、炭素数４〜６のパーフルオロアルキルエチル基がエステル結合した（メタ）アクリル酸化合物を重合したものが好ましい。本発明の効果を損なわない限り、他の化合物も共重合できる。ここで（メタ）アクリル酸とはメタクリル酸およびアクリル酸を総称したものである。炭素数が４よりも小さくなると、繊維上に付着した撥水剤の側鎖が短くなり、水を弾く効果が十分に得られなくなる。また、炭素数が６よりも大きくなると、繊維上に付着した撥水剤の側鎖が長くなるため、側鎖が倒れやすくなり、十分な撥水効果が得られなくなる。撥水性の面から炭素数６（Ｃ６）のパーフルオロアルキル基を有する撥水剤を用いることが好ましい。また、必要に応じ、エポキシ系、イソシアネート系等の架橋剤を併用することもできる。
【００１９】
撥水樹脂層におけるフッ素系撥水剤の付着量としては、１．１〜１０．１ｇ／ｍ２の範囲内にあることが必要である。付着量が少ないと十分な低吸水性が得られず、多いと低吸水性は得られるが難燃性を妨げる場合がある。さらに好ましくは、１．６〜６．６ｇ／ｍ２である。
【００２０】
撥水樹脂層を形成する樹脂バインダーを使用する。この理由としては、フッ素系の撥水剤単独では、低吸水性を向上させるには多量の撥水剤を使用する必要がある。しかし、前項の通り撥水剤の付着量を増やすと、難燃性の妨げとなる場合がある。樹脂を併用することで、撥水剤を繊維の表面に被覆かつ固着させることができ、少量でも低吸水性を確保できると推測する。かような樹脂としては、ポリエステル共重合系、ポリエーテル共重合系、ポリカーボネート系のポリウレタン系化合物、パラフィン系化合物、脂肪族アマイド系化合物、アルキルエチレン尿素系化合物、およびシリコーン系化合物等が使用される。樹脂としてはフッ素原子を必ずしも含む必要はない。これらの中でも、繊維への接着性、柔軟性の面からポリウレタン系化合物が好ましく用いられる。
撥水樹脂層での樹脂付着量としては、０．１〜８．２ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましい。付着量が少ないと十分な低吸水性が得られず、多いと低吸水性性が得られなくなる。この理由としては、フッ素元素を含まない化合物がシートと撥水剤とのバインダーの役割を担っているため、付着量が少ないと撥水剤を表面に十分に固着させることができないため、低吸水性が得らにくくなると推測する。また、付着量が多いと撥水剤の多くがフッ素元素を含まない化合物で被覆されるため、低吸水性が十分でなくなることがある。付着量として、さらに好ましくは、０．６〜６．５ｇ／ｍ２である。
撥水樹脂層の形成方法としては、含浸処理やナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティング、リバースロールコーティング等のコーティング方式、または凸版印刷、グラビア印刷等の印刷方式を採用することができる。
【００２１】
本発明の迷彩シートは、ＪＩＳ  Ａ１３２２に基づいて測定したときの難燃性が２級以上であることが好ましい。難燃性を上記の範囲とすることで、使用の際万一迷彩シートに炎が着荷しても、燃焼の広がりを防ぐことができる。
【００２２】
また、吸水率が４．０％未満であることが好ましい。吸水性を上記の範囲とすることで、雨天時でも水による重量増加も軽減でき、可視偽装性を維持できる。さらに好ましくは、３．５％未満である。
【００２３】
本発明の迷彩シートは、カバー、テント、バッグ類などの用途に好ましく用いられ、難燃性と低吸水性を備えた可視光線、近赤外線に対する偽装性を備えたものとなる。
【実施例】
【００２４】
次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２５】
なお、実施例中における特性は、下記の方法により求めた。
【００２６】
（１）目付け
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．３．２  Ａ法（ＪＩＳ法）に則り、２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの質量（ｇ）を量り、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表した。
【００２７】
（２）難燃性
ＪＩＳ  Ａ  １３２２：１９６６に基づき測定した。
【００２８】
（試験体）
試験体の形状は約３０×２０ｃｍとした。試験体の前処理にはＡ法を採用し、およそ気乾状態の試験体を５０±２℃で４８時間乾燥し、ついでこれを乾燥用シリカゲルを入れたデシケータ中に２４時間放置してから加熱試験を行った。
【００２９】
（加熱試験装置）
加熱試験は、本規定に則った加熱試験装置を用い、容器内で行った。加熱試験に用いるバーナは、高さ１６０ｍｍ、内径２０ｍｍのメッケルバーナーを用い、１次空気を混入しないでガスのみを送入した。加熱試験に用いる燃料は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４０に規定された液化石油ガス５号を用いた。試験体は本規定に則った支持わくにはさみ、たるみのないようにして、加熱試験装置に取り付けた。
【００３０】
（加熱試験）
加熱試験装置の所定の位置にバーナを置き、支持枠を取り付けない状態で、炎の長さが６５ｍｍになるように調整した。バーナの点火には感応コイルを使用し、加熱の終了時には燃料コックを閉じた。加熱時間は１０秒とした。測定項目として、残炎は、加熱終了時から試験体が炎をあげて燃え続ける時間を測定し、残じんは、加熱終了時から１分後に無炎燃焼している状態を観察によって判定した。また炭化長は、試験体の加熱面の炭化部分について、支持枠の長手方向の最大長さを測定した。試験の回数は３回とし、上記の各測定項目について、３回のうちの最大の値を採用し、次の基準にて難燃性の区分付けを行った。
防炎１級：炭化長が５ｃｍ以下であり、残炎がなく（大体１秒以下）、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
防炎２級：炭化長が１０ｃｍ以下であり、残炎が５秒以下であり、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
防炎３級：炭化長が１５ｃｍ以下であり、残炎が５秒以下であり、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
【００３１】
（３）吸水率
７．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験片を６枚採取し、それぞれの質量（ｇ）を測定する。
【００３２】
浸漬槽に水を入れ、水面から５ｃｍの位置に試験片を２０分間浸漬する。その後、試験片を取り出し、ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１の２種で規定される乾燥したろ紙上に置く。その後速やかに新しいろ紙で試験片を挟み、２ｋｇｆ／ｃｍ２圧のマングルで絞り、吸水後の質量（ｇ）を測定する。次の式により、吸水率を算出する。
吸水率（％）＝｛〔吸水後の平均質量（ｇ）−吸水前の平均質量（ｇ）〕／吸水後の平均質量（ｇ）｝×１００        。
【００３３】
（４）偽装性
試料を樹木の前に吊るし、背景との混和をＡ〜Ｃの条件で確認し、次の基準で偽装性を判定した。
識別困難        ○
偽装効果有り    △
識別容易        ×
Ａ．近赤外線偽装性
近赤外線カメラを用いて、１００ｍの距離から観察し、上記基準にて判定した。
Ｂ．可視偽装性
目視で１００ｍの距離から観察し、上記基準にて判定した。
【００３４】
［実施例１］
総繊度１１０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本のポリエステル繊維１００％からなるマルチフィラメントを用い、トリコット編機にて、フロント組織とバック組織とから構成されるメッシュ目を有する、目付け１５１ｇ／ｍ２のシートを得た。このシートを常法により熱セットした後、液流染色機にてリン系難燃剤１０質量％の浴液で難燃加工すると同時に淡緑色染料１質量％にて染色後、熱セットした。しかる後、３色のインキ組成駅（それぞれ淡緑色、濃緑色、茶色の顔料と樹脂ビヒクルからなる）を用い、フレキソ凸版印刷法により塗布し、乾燥して、迷彩模様を有する着色剤含有樹脂層（樹脂量４．２ｇ／ｍ２）を形成した。しかる後、パーフルオロヘキシルエチルメタクリレート共重合体を含有する撥水剤（アサヒガード（登録商標）ＡＧ−Ｅ０８１（固型分３０％）、旭硝子（株）製）の５ｇ／Ｌ水溶液とポリウレタン樹脂のバインダー（テックコートＷＨ−４９１５（固型分１５％）、（株）京絹化成製）の５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、撥水剤：３．２ｇ／ｍ２、バインダー：１．６ｇ／ｍ２の付着量になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００３５】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。実施例１の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性が認められ、難燃性と吸水率とも優れていた。
【００３６】
［実施例２］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の２．５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：１．６ｇ／ｍ２、バインダー：１．６ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００３７】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。実施例２の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性が認められ、難燃性と吸水率とも優れていた。
【００３８】
［実施例３］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の１０ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：６．６ｇ／ｍ２、バインダー：１．７ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００３９】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。実施例３の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性が認められ、難燃性と吸水率とも優れていた。
【００４０】
［実施例４］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの２ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：３．２ｇ／ｍ２、バインダー：０．６ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００４１】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。実施例４の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性が認められ、難燃性と吸水率とも優れていた。
【００４２】
［実施例５］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの２０ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：３．３ｇ／ｍ２、バインダー：６．５ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００４３】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。実施例５の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性が認められ、難燃性と吸水率とも優れていた。
【００４４】
［比較例１］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の５ｇ／Ｌ水溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、撥水剤の付着量が３．２ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００４５】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。比較例１の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性と難燃性が認められるが、吸水率が十分ではなかった。
【００４６】
［比較例２］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート共重合体を２０質量％含有し、乳化されている市販の撥水剤の８ｇ／Ｌ水溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、撥水剤の付着量が３．４ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００４７】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。比較例２の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性と難燃性が認められるが、吸水率が十分ではなかった。
【００４８】
［比較例３］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の１５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：１０．２ｇ／ｍ２、バインダー：１．７ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００４９】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。比較例３の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性と低吸水性が認められるが、難燃性が十分ではなかった。
【００５０】
［比較例４］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の１．５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：１．０ｇ／ｍ２、バインダー：１．６ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００５１】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。比較例４の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性と難燃性が認められるが、吸水率が十分ではなかった。
【００５２】
［比較例５］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、難燃剤を加えずに液流染色機にて淡緑色染料１質量％で染色後、実施例１と同一迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：３．２ｇ／ｍ２、バインダー：１．６ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００５３】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。比較例５の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性と低吸水性が認められるが、難燃性が十分ではなかった。
【００５４】
［比較例６］
実施例１と同一のポリエステル繊維１００％からなるメッシュ目を有するシートに、実施例１と同一の難燃加工と迷彩印刷を施し、着色剤含有樹脂層を形成した。しかる後、実施例１と同一の撥水剤の５ｇ／Ｌ水溶液とバインダーの２５ｇ／Ｌ水溶液の混合溶液をパッド、ドライ、キュア法にて、それぞれの付着量が撥水剤：３．３ｇ／ｍ２、バインダー：８．３ｇ／ｍ２になる様迷彩シートに付与し、１３０℃で１分間乾燥した後、１８０℃で４０秒間熱処理して迷彩シートを得た。
【００５５】
このようにして得られた迷彩シートの特性を後述の表１に示した。比較例６の迷彩シートは、森林に混和した可視および近赤外線偽装性と難燃性が認められるが、吸水率が十分ではなかった。
【００５６】
【表１】
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