(57)【要約】      （修正有）【課題】光起電力モジュールの裏面シートにおいて、純粋にポリアミドを基礎とする層と、ポリアミド及びポリオレフィンを含有する層との間の付着を改善する。【解決手段】ポリアミドを含有する第一外層、ポリアミドおよびポリオレフィンを含有する中間層、および、ポリアミドを含有する第二外層からなるシートであり、各層は、ポリエーテルエステルアミドもしくはポリエーテルアミドの種類のポリアミドエラストマーを含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の層：
ａ）成形材料からなる第一の外側層であって、該成形材料が、成形材料全体に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を含有する前記層と、
ｂ）成形材料からなる中間層であって、該成形材料が、成形材料全体に対して、少なくとも５０質量％が、以下の成分：
Ｉ．  ３０〜９５質量部のポリアミドと、
ＩＩ．  ５〜７０質量部のポリオレフィンと、
（質量部の合計は、１００となる）からなるポリマー割合を含有する前記層と、
ｃ）成形材料からなる第二の外側層であって、該成形材料が、成形材料全体に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を含有する前記層と、
を含むシートにおいて、
前記ａ）の層と、前記ｂ）の層と、前記ｃ）の層とは、直接順次連続しており、かつ複合シートの付着性改質は、以下の１．、２．、３．から選択される措置：
１．  ポリエーテルエステルアミド及びポリエーテルアミドから選択されるポリアミドエラストマーを、前記ａ）の層の成形材料中のポリアミド成分として、前記ａ）の層の成形材料が、１〜２５質量％のポリアミドエラストマーを含有するように使用する措置、
２．  ポリエーテルエステルアミド及びポリエーテルアミドから選択されるポリアミドエラストマーを、前記ｂ）の層の成形材料中のポリアミド成分として、前記ｂ）の層の成形材料が、１〜１５質量％のポリアミドエラストマーを含有するように使用する措置、
３．  ポリエーテルエステルアミド及びポリエーテルアミドから選択されるポリアミドエラストマーを、前記ｃ）の層の成形材料中のポリアミド成分として、前記ｃ）の層の成形材料が、１〜２５質量％のポリアミドエラストマーを含有するように使用する措置、
（前記１．、２．、３．でのパーセント表記は、その都度の成形材料に対するものである）によって行われることを特徴とする、前記シート。
【請求項２】
請求項１に記載のシートであって、
・  前記ａ）の層と前記ｃ）の層が、１５〜１００μｍの厚さを有し、かつ
・  前記ｂ）の層が、１００〜５００μｍの厚さを有することを特徴とする、前記シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシートを、光起電力モジュールの裏面カバーとして用いる使用であって、前記ａ）の層を、ソーラーセルが埋め込まれているシール層と結合させる前記使用。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のシートを裏面カバーとして含む光起電力モジュールであって、前記ａ）の層が、ソーラーセルが埋め込まれているシール層と結合されている前記モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着を向上させる添加物を含む多層シートをソーラーモジュール用の裏面カバーとして用いる使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーモジュールは、しばしば光起電力モジュールとも呼ばれ、太陽光から電気的エネルギーを生成するために用いられ、コア層としてソーラーセルシステムを含む積層体からなる。このコア層は、被包材料で取り囲まれており、その材料は、機械的影響及び天候による影響に対する保護として用いられる。
【０００３】
アクティブなソーラーセルは、この場合、前面カバーと裏面カバーとの間に存在する。前面カバーは、透光性であって、一般にはガラスからなり、該カバーは、しばしばエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる付着媒介層（Ｈａｆｔｖｅｒｍｉｔｔｌｅｒｓｃｈｉｃｈｔ）によって、ソーラーセルを含む層と結合されている。裏面カバーは、電気的な遮蔽を保証し、かつ紫外光などの天候による影響に対する保護として、かつ湿分バリヤとして用いられる。
【０００４】
裏面カバーのためには、目下、標準的には、フルオロポリマーシートとポリエステルとからなる複合シートが使用される。外側のフルオロポリマーシートは、その際に、耐候性を保証し、ポリエステルシートは、機械的安定性と、所望の電気的絶縁特性を保証する。内側の更なるフルオロポリマーシートは、ソーラーセルシステムのシール層への結合のために用いられる。しかしながら、かかるフルオロポリマーシートは、ソーラーセル自体のための埋め込み材料として使用されるシール層に対してわずかな付着性しか有さない。更に、フルオロポリマーシートは、副次的な規模でしか電気的絶縁性に寄与せず、そのため、比較的厚いポリエステルシートの使用の必要性がもたらされる。
【０００５】
ＷＯ２００８１３８０２２号において、従って、かかる結合に際して、２つのフルオロポリマーシートを、ポリアミド１２（ＰＡ１２）からなるシートと取り替えることが提案されている。この一実施態様で、ＷＯ２０１１０６６５９５号においては、ソーラーセルに向かい合った熱可塑性樹脂層が、二酸化チタンなどの光反射性の充填剤を含有し、その一方で、ソーラーセルと反対を向いた熱可塑性樹脂層は、この層のより高い伝熱性をもたらす、ガラス繊維、ウォラストナイトもしくは雲母などの第二の充填剤を含有することが提案される。例示される熱可塑性樹脂は、ポリアミド、ポリエステルもしくはポリアミドとポリオレフィンからなるブレンドの群に由来する。明示的には、ＰＡ１１、ＰＡ１２及びＰＡ１０１０並びにそれらのポリオレフィンとのブレンドが挙げられる。
【０００６】
かかる光起電力モジュールは、少なくとも２０年の寿命を有する。この期間の間に、層間付着は、できる限り維持され続けねばならない。そのことは、一方で、実際のソーラーセルを含むシール層への裏面シートの接合について当てはまり、かつ他方でまた、裏面シートの個々の層同士の互いの付着についても当てはまる。裏面シートの全ての層中のポリマー分において同じポリアミドが使用される場合に、一般的には非常に良好な付着性が達成される。しかしながら、しばしば、中間層のポリマー割合は、コストの理由から、ポリアミドとポリオレフィンのブレンドからなる。かかる複合材は、ポリオレフィン割合に応じて、低い基礎レベルの付着性を有することがあるが、特に、付着性のレベルは、純粋なポリアミド系と比較して、時間に依存してより大きく低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００８１３８０２２号
【特許文献２】ＷＯ２０１１０６６５９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、光起電力モジュールの裏面シートにおいて、純粋にポリアミドを基礎とする層と、ポリアミド及びポリオレフィンを含有する層との間の付着を改善することである。
【０００９】
驚くべきことに、前記課題は、ポリエーテルエステルアミドもしくはポリエーテルアミドの種類のポリアミドエラストマーを使用することによって解決できることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明の対象は、以下の層：
ａ）成形材料からなる第一の外側層であって、該成形材料が、成形材料全体に対してそれぞれ、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリアミド割合を含有する前記層と、
ｂ）成形材料からなる中間層であって、該成形材料が、成形材料全体に対してそれぞれ、少なくとも５０質量％が、好ましくは少なくとも５５質量％が、特に好ましくは少なくとも６０質量％が、以下の成分：
Ｉ．  ３０〜９５質量部の、好ましくは３５〜９０質量部の、特に好ましくは４０〜８５質量部のポリアミドと、
ＩＩ．  ５〜７０質量部の、好ましくは１０〜６５質量部の、特に好ましくは１５〜６０質量部のポリオレフィンと、
（質量部の合計は、１００となる）からなるポリマー割合を含有する前記層と、
ｃ）成形材料からなる第二の外側層であって、該成形材料が、成形材料全体に対してそれぞれ、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリアミド割合を含有する前記層と、
を含むシートにおいて、
前記ａ）の層と、前記ｂ）の層と、前記ｃ）の層とは、直接順次連続しており、かつ複合シートの付着性改質は、以下の１．、２．、３．から選択される措置：
１．  ポリエーテルエステルアミド及びポリエーテルアミドから選択されるポリアミドエラストマーを、前記ａ）の層の成形材料中のポリアミド成分として、前記ａ）の層の成形材料が、１〜２５質量％の、好ましくは２〜２０質量％のポリアミドエラストマーを含有するように使用する措置、
２．  ポリエーテルエステルアミド及びポリエーテルアミドから選択されるポリアミドエラストマーを、前記ｂ）の層の成形材料中のポリアミド成分として、前記ｂ）の層の成形材料が、１〜１５質量％の、特に好ましくは２〜１０質量％のポリアミドエラストマーを含有するように使用する措置、
３．  ポリエーテルエステルアミド及びポリエーテルアミドから選択されるポリアミドエラストマーを、前記ｃ）の層の成形材料中のポリアミド成分として、前記ｃ）の層の成形材料が、１〜２５質量％の、好ましくは２〜２０質量％のポリアミドエラストマーを含有するように使用する措置、
によって行われ、前記１．、２．、３．でのパーセント表記は、その都度の成形材料に対するものである前記シートである。
【００１１】
従って、種々の実施形態が考えられる：
第一の実施形態においては、前記ａ）の層中にのみポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１２】
第二の実施形態においては、前記ｂ）の層中にのみポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１３】
第三の実施形態においては、前記ｃ）の層中にのみポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１４】
第四の実施形態においては、前記ａ）の層中にも、前記ｃ）の層中にも、ポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１５】
第五の実施形態においては、前記ａ）の層中にも、前記ｂ）の層中にも、ポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１６】
第六の実施形態においては、前記ｂ）の層中にも、前記ｃ）の層中にも、ポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１７】
第七の実施形態においては、前記ａ）の層中にも、前記ｂ）とｃ）の層中にも、ポリアミドエラストマーが含まれている。
【００１８】
以下のより詳細な説明は、特に記載がない限り、前記の全ての実施形態に同様に当てはまる。
【００１９】
前記ポリアミドは、部分晶質ポリアミド、例えばＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０、ＰＡ８１０、ＰＡ１０６、ＰＡ１０１０、ＰＡ１１、ＰＡ１０１１、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１０、ＰＡ１２１２、ＰＡ８１４、ＰＡ１０１４、ＰＡ６１８、ＰＡ５１２、ＰＡ６１３、ＰＡ８１３、ＰＡ９１４、ＰＡ１０１５、ＰＡ１１、ＰＡ１２などのポリアミド又は部分芳香族ポリアミド、いわゆるポリフタルアミド（ＰＰＡ）であってよい。（ポリアミドの符号は国際規格に相応しており、その際、１つ以上の最初の数字は出発ジアミンのＣ原子数を示し、１つ以上の最後の数字はジカルボン酸のＣ原子数を示す。数字が１つだけ挙げられている場合、これは、α，ω−アミノカルボン酸から、もしくはα，ω−アミノカルボン酸から誘導されたラクタムから出発していることを意味し；その他の点はＨ．Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｕｎｄ ｉｈｒｅ Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ，第２７２頁以降，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，１９７６を参照のこと）。好適なＰＰＡは、例えばＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／ＭＰＭＤＴ（ＭＰＭＤは、２−メチルペンタメチレンジアミンを表す）、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１１Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１４Ｔ並びに最後のタイプと、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との又はω−アミノカルボン酸もしくはラクタムとの共重縮合物である。部分晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される２５Ｊ／ｇより高い溶融エンタルピーを有する。
【００２０】
しかしながら、そのポリアミドは、半晶質のポリアミドであってもよい。半晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される４〜２５Ｊ／ｇの溶融エンタルピーを有する。好適な半晶質ポリアミドのための例は、
−  １，１０−デカン二酸もしくは１，１２−ドデカン二酸と４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとからなるポリアミド（ＰＡ ＰＡＣＭ１０及びＰＡ ＰＡＣＭ１２）であって、３５〜６５％のトランス，トランス−異性体割合を有する４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンに由来するもの；
−  上述の部分晶質ポリアミドを基礎とするコポリマー；並びに
−  上述の部分晶質ポリアミドと、それと相容性の非晶質ポリアミドとからなるブレンド
である。
【００２１】
そのポリアミドは、非晶質のポリアミドであってもよい。非晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される４Ｊ／ｇより低い溶融エンタルピーを有する。非晶質ポリアミドのための例は、
−  テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、２，２，４−及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンからなる異性体混合物とからのポリアミド、
−  イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、
−  テレフタル酸／イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンとからなる、場合により４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとの混合物における混合物からのコポリアミド、
−  テレフタル酸及び／又はイソフタル酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからのコポリアミド、
−  １，１２−ドデカン二酸もしくはセバシン酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及び場合によりラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからの（コ）ポリアミド、
−  イソフタル酸、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからのコポリアミド、
−  １，１２−ドデカン二酸と、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン（低いトランス，トランス異性体割合で）とからのポリアミド、
−  テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、アルキル置換されたビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン同族体とからの、場合によりヘキサメチレンジアミンとの混合物での（コ）ポリアミド、
−  ビス（４−アミノ−３−メチル−５−エチル−シクロヘキシル）メタンと場合により一緒の更なるジアミンと、イソフタル酸と場合により一緒の更なるジカルボン酸とからなるコポリアミド、
−  ｍ−キシリレンジアミン及び更なるジアミン、例えばヘキサメチレンジアミンと、イソフタル酸と場合により一緒の更なるジカルボン酸、例えばテレフタル酸及び／又は２，６−ナフタリンジカルボン酸などのジカルボン酸との混合物からのコポリアミド、
−  ビス（４−アミノ−シクロヘキシル）メタン及びビス（４−アミノ−３−メチル−シクロヘキシル）メタンと、８〜１４個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸との混合物からのコポリアミド、並びに
−  １，１４−テトラデカン二酸と、芳香族の、芳香脂肪族のもしくは脂環式のジアミンとを含む混合物からのポリアミドもしくはコポリアミド
である。
【００２２】
これらの例は、更なる成分（例えばカプロラクタム、ラウリンラクタム又はジアミン／ジカルボン酸の組み合わせ）を添加することによって又は出発成分を別の成分に部分的にもしくは完全に置き換えることによって非常に広範囲に変更することができる。
【００２３】
前記ｂ）の層のポリオレフィンは、例えばポリエチレン又はポリプロピレンである。基本的にそれぞれの市販のタイプを使用することができる。例えば、高密度の、中密度のもしくは低密度の線状ポリエチレン、ＬＤＰＥ、アイソタクチックもしくはアタクチックホモポリプロピレン、プロペンとエテン及び／又はブテン−１とのランダムコポリマー、エチレン−プロピレン−ブロックコポリマーなどが該当する。前記ポリオレフィンは、例えばＥＰＭゴムもしくはＥＰＤＭゴム又はＳＥＢＳなどの衝撃強さを与える成分を含有してもよい；前記ポリオレフィンは、あらゆる公知の方法に従って、例えばツィーグラー・ナッタ法、フィリップス法に従って、メタロセンを用いて又はラジカル的に製造できる。
【００２４】
該ポリオレフィンは、ポリアミドへのより良好な接合のために、官能基を有してよい；それに加えて又はその代わりに、相容性媒介剤が添加されてよい。官能基としては、例えば酸無水物基、Ｎ−アシルラクタム基、カルボン酸基、エポキシ基、オキサゾリン基、トリアルコキシシラン基もしくはヒドロキシル基が適している。これらの官能基は、この場合にオレフィンと一緒に適当なモノマーを共重合させることによるか、又はグラフト反応により導入することができる。グラフト反応の場合には、予め形成されたポリオレフィンを、公知のように、不飽和の官能性モノマー及び好ましくはラジカル供与体と高められた温度で反応させる。
【００２５】
ポリエーテルエステルアミドは、例えばＤＥ−Ａ−２５２３９９１号及びＤＥ−Ａ−２７１２９８７号から公知であり、それらは、コモノマーとしてポリエーテルジオールを含む。ポリエーテルアミドは、例えばＤＥ−Ａ−３００６９６１号から公知であり、それらは、コモノマーとしてポリエーテルジアミンを含む。
【００２６】
ポリエーテルジオールもしくはポリエーテルジアミンでは、そのポリエーテル単位は、例えば１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール又は１，３−ブタンジオールを基礎としうる。ポリエーテル単位は、また混合型の構成であってもよく、例えばジオールに由来する単位のランダム分布もしくはブロック状分布で構成されていてよい。ポリエーテルジオールもしくはポリエーテルジアミンのモル質量の質量平均は、２００〜５０００ｇ／モル、好ましくは４００〜３０００ｇ／モルであり、そのポリエーテルエステルアミドもしくはポリエーテルアミドの割合は、好ましくは４〜６０質量％、特に好ましくは１０〜５０質量％である。好適なポリエーテルジアミンは、相応のポリエーテルジオールを、還元的アミノ化又はアクリルニトリルへのカップリングと引き続いての水素化によって転化させることによって得られ、それらは、例えばＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ．によるＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｄ型もしくはＥＤ型又はＥＬＡＳＴＡＭＩＮＥ（登録商標）型の形で、又はＢＡＳＦ ＳＥによるポリエーテルアミンＤシリーズの形で市販されている。より少量で、ポリエーテルトリアミンを一緒に使用してもよく、例えば分枝鎖状のポリエーテルアミドが使用されるべき場合にはＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｔ型のものを使用してよい。好ましくは、ポリエーテルジアミンもしくはポリエーテルトリアミンであって、エーテル酸素原子１個当たりに平均して少なくとも２．３個の炭素原子が鎖中に含まれるものが使用される。本発明によれば、ポリエーテルアミドが、より良好な耐加水分解性のため好ましい。
【００２７】
前記ａ）の層の成形材料は、上述のポリアミドの１つを又は複数を混合物として含んでよい。更に、成形材料の全ポリマー割合に対して、４０質量％までは、別の熱可塑性樹脂、例えば衝撃強さを与えるゴムが含まれていてよい。場合により含まれるゴムは、好ましくは、技術水準に相応して、ポリアミドマトリクスとの相容性が得られる官能基を含む。更に、ポリアミドに慣用の助剤及び添加剤、特に光安定剤及び／又は熱安定剤が、又は好ましくはまた光反射性の充填剤、例えば二酸化チタンなどの充填剤（ＷＯ２０１１０６６５９５号）が含まれていてよい。
【００２８】
前記ｂ）の層の成形材料は、ポリアミドに加えて、上述のポリオレフィンの１つを又は複数を混合物として含んでよい。更に、ポリアミド成形材料及びポリオレフィン成形材料に慣用の助剤及び添加剤、特に光安定剤及び／又は熱安定剤、光反射性の充填剤、例えば二酸化チタンなどの充填剤並びに補強性充填剤、例えばガラス繊維、ウォラストナイトもしくは雲母などの充填剤が含まれていてよい。
【００２９】
前記ｃ）の層の成形材料のためには、前記ａ）の層の成形材料と同じものが当てはまり、同様に充填剤に関しては、前記ｂ）の層の成形材料と同じものが当てはまる。更に、前記ｃ）の層の成形材料は、着色されていてよく、かつ／又は艶消し剤を有してよい。
【００３０】
個々のシート層は、一般に以下の厚さを有する：
・  前記ａ）の層と前記ｃ）の層：  １５〜１００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍ
・  前記ｂ）の層：  １００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜４００μｍ
本発明により使用される多層シートは、先行技術のあらゆる方法、例えば同時押出又は積層によって製造することができる。
【００３１】
本発明の対象は、また、光起電力モジュールの裏面カバーとしての特許請求の範囲に記載されるシートの使用である。このためには、前記ａ）の層は、ソーラーセルが埋め込まれているシール層と、例えば積層又は接着によって結合される。前記ａ）の層中のポリアミドもしくはポリアミドエラストマーの割合のため、積層に際して、該シール層に対して良好な付着性が得られる。シール層としては、先行技術により一般に用いられているあらゆる材料を使用できる。
【００３２】
更に、本発明の対象は、特許請求の範囲の多層シートを裏面カバーとして含む光起電力モジュールであって、前記ａ）の層が、ソーラーセルが埋め込まれているシール層と結合されている前記モジュールである。
【００３３】
本発明を以下で例示的に詳説する。このために、以下の成形材料を製造した。その際、"部"は、常に質量部である。
【実施例】
【００３４】
外側層のためのコンパウンド１：
７９．２５部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１ ｎｆ（ＰＡ１２）と、０．５部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８（立体障害フェノール系酸化防止剤）と、０．２部のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２（紫外線吸収剤）と、２０部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｒ ４２０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２２０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００３５】
外側層のためのコンパウンド２：
７１．７５部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１ ｎｆと、７．５部のポリエーテルエステルアミド（６３．７９６質量％のラウリンラクタムと、６．６４５質量％のドデカン二酸と、２９．４９２質量％のＰＴＨＦ １０００と、０．０６７質量％の次亜リン酸（５０％）とから製造される）と、０．５部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８と、０．２部のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２と、２０部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｒ ４２０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２２０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００３６】
外側層のためのコンパウンド３：
６４．２５部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１ ｎｆと、１５部の、コンパウンド２のときと同じポリエーテルエステルアミドと、０．５部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８と、０．２部のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２と、２０部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｒ ４２０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２２０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００３７】
中間層のためのコンパウンド４：
５０．６部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１と、２６部のＭＯＰＬＥＮ ＨＰ５５２Ｌ（ホモポリプロピレン、押出型）と、２０部のカオリンＴＥＣ １１０と、３部のＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ＦＧ１９０１（無水マレイン酸で変性されたスチレン−エチレン／ブチレン−ブロックコポリマー）と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００３８】
３層シートの押出：
Ｃｏｌｌｉｎ社製の多層シート装置（幅広スリットノズル３００ｍｍ、ギャップ０〜６ｍｍ、３層シートもしくは５層シートのための同時押出フィードブロック）を用いて、約２３０℃の加工温度で、３層シートを製造した。中間層は、２５０μｍに調整し、外側層は、それぞれ５０μｍに調整した。結果は、第１表中に示されている。
【００３９】
第１表：  例
【表１】
2013086510.tif 000002