(57)【要約】【課題】粉塵を捕集するエアフィルタを３種類以上の粒径別捕集層に分離し、洗浄や濾材交換を容易にすることを目的とする。【解決手段】比較的大きな粒子径の不織布２と比較的小さな粒子径の不織布５を不織布取り付け枠Ａ３や不織布取り付け枠Ｂ６によりＶ字形状に保持し、フィルタケーシング１１に直線上に配列する。捕集する粉塵の対象を分離することで、粉塵が付着した濾材を洗浄したり交換したりすることが出来るエアフィルタを提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維材料または有機繊維材料によって形成されるエアフィルタであって、フィルタのその一部に立体的に編み上げられた比較的大きな格子径（５０〜１００μｍ）をもつ不織布を用いてユニット化したものと、更には比較的小さい格子径（１０〜３０μｍ）をもつ不織布を用いてユニット化したものを配列し、最後段には２〜１０μｍ程度の粉塵を捕集する不織布を用いてユニット化したものを直線上に配列したことを特徴としたエアフィルタ。
【請求項２】
立体的に編み上げられた比較的大きな格子径の不織布は、ポリエステルまたはポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
立体的に編み上げられた比較的大きな格子径の不織布はＶ字形状に案内された枠に取り付けられ、枠から取り外し可能なことを特徴とする請求項１または２に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
フィルタ枠に案内を設け、請求項１に記載したそれぞれ捕集する粉塵の粒子径が異なる不織布ユニットがフィルタ枠から取り外し可能であることを特徴とした請求項１〜３のいずれかに記載のエアフィルタ。
【請求項５】
無機繊維材料または有機繊維材料によって形成されるエアフィルタであって、フィルタのその一部には立体的に編み上げられた比較的大きな格子径の不織布を用い、円筒形に形成されたケーシングを複数隙間なく上流側に配置したことを特徴としたエアフィルタ。
【請求項６】
円筒形に形成されたケーシングはモータによって微動回転し、粉塵の捕集する面が常時変化することで粉塵捕集能力を向上させることが出来る請求項５に記載のエアフィルタ。
【請求項７】
円筒形に形成されたユニットは不織布ユニットとケーシングに分かれる構造になっており、濾材が目詰まりした場合はケーシングから不織布ユニットを取り外し高圧洗浄や揉み洗い洗浄ができ、また数回の洗浄の後汚れ落ちが悪くなった場合、新品の不織布ユニットに交換できることを特徴とする請求項５または６に記載のエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスビル空調や半導体製造工場において主に外気処理に使用されるエアハンドリングユニットに搭載される中、高性能エアフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアフィルタは、粉塵の捕集が進みエアフィルタ性能の指標の一つである圧力損失値が規定値まで上昇すると交換され、使い捨てにされているものが一般的である。
【０００３】
昨今の環境問題を鑑み、使い捨てされているエアフィルタを洗浄し再利用する方法やエアフィルタを洗浄しやすい構造にしたものが提供されている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７８９０９号公報
【特許文献２】特開２００５−５２７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来のエアフィルタにおいては、使い捨てのエアフィルタを洗浄して再利用する場合、洗浄時は特定の洗浄設備にて洗浄作業を行うことが必要であり、また交換作業後に洗浄設備を有する施設にエアフィルタを発送しなければならないという課題を有していた。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、比較的大きな格子径の不織布と格子径の小さい不織布を配列し、上流側の濾材を洗浄容易な濾材でエアフィルタを構成することで、現場での洗浄作業を実現でき、結果として特定の洗浄設備での洗浄が不要となり、洗浄時のフィルタの破損や変形が軽減できることを目的とするものである。また粉塵の捕集を３種類以上の濾材で行うことから、捕集する粉塵の粒径がそれぞれ異なることで、洗浄作業を容易にしやすくするエアフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明は、無機繊維材料または有機繊維材料によって形成されるエアフィルタであって、フィルタのその一部に立体的に編み上げられた比較的大きな格子径（５０〜１００μｍ）をもつ不織布を用いてユニット化したものと、更には比較的小さい格子径（１０〜３０μｍ）をもつ不織布を用いてユニット化したものを配列し、最後段には２〜１０μｍ程度の粉塵を捕集する不織布を用いてユニット化したものを直線上に配列して構成されるものであり、それぞれの不織布ユニットをフィルタケーシングから取り外しできる構成にする。それぞれの不織布ユニットはポリエステルやポリプロピレンなどの洗浄容易な材質で構成し、現場での洗浄作業を実現できるようにしたことで所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、無機繊維材料または有機繊維材料によって形成されるエアフィルタであって、フィルタのその一部には立体的に編み上げられた比較的大きな格子径（５０〜１００μｍ程度）の不織布を用いて構成されるユニットと、更には格子径の小さい不織布（１０〜３０μｍ程度）を用いて構成されるフィルタユニットを配列し、最後段には２〜１０μｍ程度の粉塵を捕集する不織布を用いて構成されるユニットを配列し、それぞれの不織布をフィルタケーシング上部から取り外しできる構成にする。それぞれの不織布はポリエステルやポリプロピレンなどの洗浄容易な材質でエアフィルタを構成することで、現場での洗浄作業を実現でき、結果として特定の洗浄設備での洗浄が不要となり、洗浄時のフィルタの破損や変形が軽減できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１のエアフィルタの構成を示す斜視図
【図２】同エアフィルタの比較的大きな粒子径を持つ不織布と取り付け枠の構成を示す斜視図
【図３】同エアフィルタの比較的小さな粒子径を持つ不織布と取り付け枠の構成を示す斜視図
【図４】同エアフィルタの微粒子を捕集する不織布と取り付け枠の構成を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態２のエアフィルタの構成を示す斜視図
【図６】同エアフィルタの円筒形に形成された不織布ユニットの構成を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の請求項１記載のエアフィルタは、無機繊維材料または有機繊維材料によって形成されるエアフィルタであって、エアフィルタのその一部には立体的に編み上げられた比較的大きな格子径（５０〜１００μｍ程度）の不織布を用いて粉塵の捕集に好適な形状、例えばＶ字形状に折り曲げにしたフィルタユニットを設ける。フィルタケーシング上部に案内を持った開口部を設け、その案内に従って前記フィルタユニットはフィルタケーシング上部より取り外し可能な構造とする。
【００１１】
更には格子径の小さい不織布（１０〜３０μｍ程度）を用いて粉塵の捕集に好適な形状、例えばＶ字形状に折り曲げにしたフィルタユニットを設ける。フィルタケーシング上部に案内を持った開口部を設け、その案内に従って、フィルタユニットがフィルタケーシング上部より取り外し可能な構造とする。
【００１２】
最後段には２〜１０μｍ程度の粉塵を捕集するフィルタユニットを配列したものであり、フィルタケーシング上部に案内を持った開口部を設け、その案内に従って、フィルタユニットが取り外し可能な構造とする。それぞれのフィルタユニットはポリエステルやポリプロピレンなどの洗浄容易な材質でエアフィルタを構成する。この構成にしたことにより現場での洗浄作業を実現でき、結果として特定の洗浄設備での洗浄が不要となり、洗浄時のフィルタの破損や変形が軽減できる作用を有する。
【００１３】
また、立体的に編み上げられた比較的大きな格子径の不織布はＶ字形状に案内された不織布取り付け枠に取り付けられ、フィルタケーシングから取り外しできることで交換作業が容易にできると言う作用を有する。
【００１４】
また、不織布取り付け枠から不織布を取り外し可能にしたことから、洗浄効果が得られなくなった場合、新品の不織布に交換できるという作用を有する。
【００１５】
また、前記円筒形ユニットに駆動手段を取り付け常時正面が変化することで粉塵捕集能力を向上させることが出来ると言う作用を有する。
【００１６】
また、円筒形に形成されたユニットは濾材と円筒形ケーシングに分かれる構造になっており、濾材が目詰まりした場合は円筒形ケーシングから濾材を取り外し洗浄することができ、また汚れ落ちが悪くなった場合、新品の不織布に交換できるという作用を有する。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１に示すように本発明のエアフィルタ１は、Ｖ字形状に折曲して形成された比較的大きな粒子径（５０〜１００μｍ程度、例えば、毛髪や繊維等）を主に捕集する不織布２と不織布取り付け枠Ａ３に固定し所定形状で保持されたフィルタユニットＡ４と、同様に比較的小さな粒子径（１０〜３０μｍ程度、例えば、砂（黄砂）や花粉等）を主に捕集する不織布５と不織布取り付け枠Ｂ６に固定し所定形状で保持されたフィルタユニットＢ７と最後段には２〜１０μｍ（例えば、排気ガスやオイルミスト等）程度の微粒子を主に捕集する不織布８を不織布取り付け枠Ｃ９に固定されたフィルタユニットＣ１０の３つの構成から成り立ち、それらをフィルタケーシング１１の所定の位置にそれぞれ直列に配列する。
【００１９】
上記構成により、空気中に浮遊する粉塵のうち比較的大きな粒子径（５０〜１００μｍ程度）のものはフィルタユニットＡ４に捕集され、更に細かい粒子径（１０〜３０μｍ程度）のものはフィルタユニットＢ７で、最も細かい粒子径（２〜１０μｍ）の粉塵はフィルタユニットＣ１０により捕集されることとなる。
【００２０】
このような構成にすることで前記３つのフィルタユニットにはそれぞれの粉塵の粒径別に粉塵が捕集されることから、例えばフィルタユニットＡ４に捕集された粉塵は特定設備で洗浄しなくても高圧洗浄や揉み洗い洗浄といった手段で洗浄することが可能となる。
【００２１】
図２には、比較的大きな粒子径を主に捕集する不織布２と不織布取り付け枠Ａ３との固定状態を示す。同様に図３には比較的小さな粒子径を主に捕集する不織布５と不織布取り付け枠Ｂ６との固定状態を示す。これらはそれぞれの不織布をＶ字形状にしたものを取り付け枠を使って上下で固定するが、取り付け枠には不織布が入りこむよう案内を設けており、不織布取り付け枠Ａ３を上下に引き抜きすることで比較的大きな粒子径を主に捕集する不織布２から取り外しが可能なようにされている。
【００２２】
図４には、２〜１０μｍ程度の微粒子を主に捕集する不織布８を不織布取り付け枠Ｃ９に固定されたフィルタユニットＣ１０を示す。２〜１０μｍ程度の微粒子は捕集されると洗浄には不適なため、フィルタユニットＣ１０は目詰まりの都度新品に交換されることが望ましい。
【００２３】
エアフィルタが粉塵を捕集する過程において目詰まりの進行により洗浄が必要になった場合、比較的大きな粒子径を主に捕集する不織布２と比較的小さな粒子径を主に捕集する不織布５はポリエステルもしくはポリプロピレンで出来ていることから水洗や洗剤による洗浄に好適であり、洗浄作業時にはそれぞれの取り付け枠より不織布を取り外し、高圧洗浄や揉み洗いといった洗浄をすることが可能となる。このことにより特定の洗浄設備での洗浄が不要となり、洗浄時のフィルタの破損や変形が軽減できるという効果を得ることができる。また長期の繰り返し使用により次第に洗浄効果が得られなくなった場合には新品の不織布に交換することで、取り付け枠は半永久的に使用することが可能となる。
【００２４】
（実施の形態２）
図５に示すように、比較的大きな粒子径（５０〜１００μｍ程度）を主に捕集する不織布２を円筒形に形成した不織布ユニット１２を複数隙間なく上流側に配置したことでＶ字形状に濾材を配列するよりも濾材体積を多く取ることができるようになる。このことによりフィルタとしての粉塵保持量が増えることで、長寿命化が図れる。
【００２５】
また、例えば比較的大きな粒子径（５０〜１００μｍ程度）を主に捕集する不織布を円筒形に形成した不織布ユニット１２はフィルタケーシング１１の上部に取り付けられたモータによって微動回転し、粉塵の捕集する面が常時変化することで目詰まりする場所が常に変化することから一定の場所のみ目詰まりすることを防止できるので、粉塵捕集能力を向上させることも可能となる。
【００２６】
さらに、図６に示すように、円筒形ケーシング１３と円筒形に形成された不織布ユニット１２は分離できるように構成しておくことで実施の形態１に示したように粉塵を捕集する過程において目詰まりにより洗浄が必要になった場合、円筒形ケーシング１３より不織布を取り外し、高圧洗浄や揉み洗いという手段で洗浄することが可能となる。また長期の使用を行った後、不織布ユニット１２の洗浄効果が得られなくなった場合には新品の不織布ユニットに交換することで円筒形ケーシング１３は半永久的に使用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明にかかるエアフィルタは、オフィスビル空調や半導体製造工場において主に外気処理に使用されるエアハンドリングユニットに搭載される中、高性能エアフィルタにおいて洗浄作業時や濾材交換作業を実施する際に有用なものである。
【符号の説明】
【００２８】
１    エアフィルタ
２    比較的大きな粒子径（５０〜１００μｍ程度）を主に捕集する不織布
３    不織布取り付け枠Ａ
４    フィルタユニットＡ
５    比較的小さな粒子径（１０〜３０μｍ程度）を主に捕集する不織布
６    不織布取り付け枠Ｂ
７    フィルタユニットＢ
８    ２〜１０μｍ程度の微粒子を主に捕集する不織布
９    不織布取り付け枠Ｃ
１０  フィルタユニットＣ
１１  フィルタケーシング
１２  円筒形に形成された不織布ユニット
１３  円筒形ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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