(57)【要約】【課題】製品が載置された台紙を安定して搬送することができる包装装置を提供する。【解決手段】包装装置１では、物品３が載置された台座２が搬送方向上流側から下流側に移動する場合、台座２は、搬送方向と逆向きの力をフィルム２４から受ける。これに対し搬送ローラ４１は、歯部が台座２につきささった状態で回転し、台座２を搬送する。付勢ローラ４２は、台座２を搬送ローラ４１に向けて付勢する。このため、搬送ローラ４１は空回りすることなく、台座２を適切に搬送する。このため包装装置１は、物品３が載置された台座２を安定して搬送することができる。このため包装装置１は、安定した包装作業を実行することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置可能な板状部を備えた台座を搬送し、フィルム状の包装物によって前記物品と前記台座とを包装する包装装置において、
前記台座が通過する面である搬送面に対して、前記搬送面に直交する直交方向の一方側に配置され、前記台座を搬送する搬送手段であって、円板状の第一円板部、および、前記第一円板部の周壁から外方に向けて突出し且つ先端が尖った第一突起部を一以上備え、前記第一突起部を前記台座に突き刺した状態で前記第一円板部が回転することによって前記台座を搬送する搬送手段と、
前記搬送面に対して、前記直交方向の他方側且つ前記搬送手段と対向する位置に配置され、前記一方側に前記台座を付勢する付勢手段と
を備えたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、拍車ローラから構成され、前記第一突起部は、前記拍車ローラに設けられた歯部であることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記付勢手段は、前記台座を付勢しながら回転するゴムローラから構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記付勢手段は、前記一方側に前記ゴムローラを付勢するばねを備えたことを特徴とする請求項３に記載の包装装置。
【請求項５】
前記付勢手段は、円板状の第二円板部、および、前記第二円板部の周壁から外方に向けて突出し且つ先端が尖った第二突起部を一以上備え、前記第二突起部を前記台座に突き刺した状態で前記第二円板部が回転することを特徴とする請求項１または２に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物を包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルトコンベアに沿って製品を所定の位置に搬送し、この所定の位置においてプラスチックフィルムによって製品を包装する包装機が知られている（特許文献１参照）。このような包装機において、板状の台紙に製品を載置し、台紙と製品とをフィルムによって包装することもできる。この場合、製品が載置された台紙はベルトコンベアによって搬送方向に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１１１６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、台紙に対して搬送方向と逆方向に負荷がかかる場合、ベルトコンベア上を台紙が滑ってしまい安定して台紙を搬送することができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製品が載置された台紙を安定して搬送することができる包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る包装装置は、物品を載置可能な板状部を備えた台座を搬送し、フィルム状の包装物によって前記物品と前記台座とを包装する包装装置において、前記台座が通過する面である搬送面に対して、前記搬送面に直交する直交方向の一方側に配置され、前記台座を搬送する搬送手段であって、円板状の第一円板部、および、前記第一円板部の周壁から外方に向けて突出し且つ先端が尖った一以上の第一突起部を備え、前記第一突起部を前記台座に突き刺した状態で前記第一円板部が回転することによって前記台座を搬送する搬送手段と、前記搬送面に対して、前記直交方向の他方側且つ前記搬送手段と対向する位置に配置され、前記一方側に前記台座を付勢する付勢手段とを備える。
【０００７】
本発明によれば、搬送面に直交する直交方向の一方側に配置される搬送手段によって台座は搬送される。直交方向の他方側且つ搬送手段と対向する位置に配置される付勢手段によって、一方側に向かう方向に台座は付勢される。これによって搬送手段は、搬送方向と逆方向の負荷が台座に加わっても、安定して台座を搬送することができる。
【０００８】
本発明において、前記搬送手段は、拍車ローラから構成され、前記第一突起部は、前記拍車ローラに設けられた歯部であってもよい。この場合、拍車ローラに設けられた歯部は台座に突き刺さる。拍車ローラは、台座に歯部が突き刺さった状態で回転することによって台座を搬送することができる。
【０００９】
本発明において、前記付勢手段は、前記台座を付勢しながら回転するゴムローラから構成されてもよい。この場合、台座の搬送に追従しながらゴムローラは台座を付勢することができる。
【００１０】
本発明において、前記付勢手段は、前記一方側に前記ゴムローラを付勢するばねを備えてもよい。この場合、ばねによって台座にゴムローラを押し当てる力を調整できるので、台座を傷めることなく搬送することができる。
【００１１】
本発明において、前記付勢手段は、円板状の第二円板部、および、前記第二円板部の周壁から外方に向けて突出し且つ先端が尖った一以上の第二突起部を備え、前記第二突起部を前記台座に突き刺した状態で前記第二円板部が回転してもよい。この場合、付勢手段は第二突起部を台座に突き刺した状態で回転する。台座の板状部の両面から第一突起部、第二突起部が台座に突き刺さり回転するので、より安定して台座を搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】包装装置１を搬送方向下流側から見た斜視図である。
【図２】包装装置１を搬送方向上流側から見た斜視図である。
【図３】第一受け台１２が揺動し、受け面が垂直となった包装装置１の斜視図である。
【図４】包装装置１の分解斜視図である。
【図５】搬送ローラ４１および付勢ローラ４２を示す図である。
【図６】台座２および物品３への包装が開始される前の様子を示す図である。
【図７】台座２および物品３が包装される様子を示す図である。
【図８】台座２および物品３が包装される様子を示す図である。
【図９】台座２および物品３が包装される様子を示す図である。
【図１０】台座２および物品３が包装される様子を示す図である。
【図１１】台座２および物品３が包装される様子を示す図である。
【図１２】第一変形例における搬送ローラ４１と付勢ローラ４３を示す図である。
【図１３】第二変形例における搬送ローラ４１と付勢ローラ４４を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１〜図４を参照し、包装装置１の概要について説明する。包装装置１は、平面視矩形状で所定の厚みを有する台紙等から構成される台座２上に載置された物品３（図７参照）を、台座２（図７参照）とともにフィルム２４（図７参照）によって包装する装置である。包装装置１は、図１の右斜め上側から左斜め下側に向けて台座２を搬送しつつ、台座２および物品３を包装する。以下、図１の上側、下側、右斜め下側、および左斜め上側を、それぞれ、包装装置１の上側、下側、右側、および左側という。図１の右斜め上側および左斜め下側を、それぞれ、搬送方向上流側および搬送方向下流側という。
【００１４】
包装装置１は、平面視矩形状の底部４の左右方向の端部から上方に立設された側板部１１１、１１２を備える。側板部１１１は、包装装置１の右側に設けられる。側板部１１２は、包装装置１の左側に設けられる。以下、側板部１１１、１１２を総称し、側板部１１ともいう。側板部１１の形状は、上下方向を長手方向とする略長方形の板状である。側板部１１１、１１２の各内面は対向している。側板部１１１、１１２は、上端且つ側板部１１１、１１２で挟まれる部分に、フィルムカセット２１を支持する。フィルムカセット２１は、巻回されたフィルム２４（図６参照）を内部に収容する。物品３が載置された台座２は、フィルムカセット２１の下方且つ側板部１１１、１１２間を、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送され、包装される。
【００１５】
側板部１１は、搬送方向下流側の端部で第一受け台１２を揺動可能に支持する。第一受け台１２の形状は、左右方向を長手方向とする略長方形の板状である。第一受け台１２は、搬送方向上流側を支点として揺動する。第一受け台１２は、フィルム２４による包装が完了した台座２および物品３を上面で受ける。
【００１６】
図２に示すように、側板部１１は、搬送方向上流側の端部で第二受け台１３を揺動可能に支持する。第二受け台１３の形状は、左右方向を長手方向とする略長方形の板状である。第二受け台１３は、搬送方向下流側を支点として揺動する。第二受け台１３は、側板部１１１、１１２間に向けて搬送方向上流側から搬送される台座２を上面で受ける。以下、第一受け台１２および第二受け台１３の上面を「受け面」ともいう。
【００１７】
図１および図２に示すように、第一受け台１２および第二受け台１３が揺動し、受け面が水平となった場合、第一受け台１２の受け面および第二受け台１３の受け面は同一平面を形成する。物品３が載置された台座２は、形成された平面上を、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される。包装装置１は、物品３および台座２をフィルム２４によって包装することが可能な状態になる。以下、第一受け台１２および第二受け台１３の受け面によって形成される平面であって、搬送される台座２が通過する平面を「搬送面１００（図５参照）」という。搬送面１００に沿って台座２が通過する経路を「搬送路」という。
【００１８】
一方、図３に示すように、第一受け台１２および第二受け台１３が揺動し、受け面が垂直となった場合、第一受け台１２および第二受け台１３は、側板部１１１、１１２間の搬送路を塞ぐ。これによって、包装装置１を設置するために必要なスペースを小さくすることができる。また包装装置１を持ち運び容易な状態とすることができる。
【００１９】
図１および図４に示すように、包装装置１はガイドローラ７１、７３を備える。ガイドローラ７１、７３は、側板部１１１、１１２で挟まれる部分、且つ、搬送面１００よりも下方に設けられる。ガイドローラ７１は搬送方向上流側に設けられ、ガイドローラ７３は搬送方向下流側に設けられる。ガイドローラ７１は、軸部７１１および複数のローラ部７１２を備える。ガイドローラ７３は、軸部７３１および複数のローラ部７３２を備える。軸部７１１、７３１は、側板部１１１、１１２間に架け渡される。複数のローラ部７１２は、軸部７１１の軸方向に等間隔に設けられる。複数のローラ部７３２は、軸部７３１の軸方向に等間隔に設けられる。ガイドローラ７１、７３は、搬送ローラ４１および付勢ローラ４２（後述）によって搬送される台座２を、第一受け台１２および第二受け台１３間で下方から支持する。ガイドローラ７１、７３は、搬送方向上流側から下流側に向けて搬送される台座２を、第二受け台１３から第一受け台１２に誘導する。
【００２０】
包装装置１は保持ローラ７２を備える。保持ローラ７２の形状は円柱形である。保持ローラ７２は左右方向に延びる。保持ローラ７２の右端部は、保持部６１１によって回転可能に支持される。保持ローラ７２の左端部は、保持部６１２によって回転可能に支持される。以下、保持部６１１、６１２を総称し、保持部６１という。保持部６１は揺動可能である。保持部６１は、ガイドローラ７１の搬送方向下流側近傍に保持ローラ７２が配置した状態と、ガイドローラ７１に対して保持ローラ７２が下方に離隔した状態とに切り替えることができる。保持ローラ７２は、ガイドローラ７１の搬送方向下流側近傍に配置した状態で、フィルムカセット２１から繰り出されたフィルム２４を保持ローラ７２とガイドローラ７１との間で挟持することが可能となる。
【００２１】
包装装置１は、搬送ローラ４１１、４１２および付勢ローラ４２１、４２２を備える。搬送ローラ４１１および付勢ローラ４２１は、側板部１１１（図１参照）の左側に設けられる。搬送ローラ４１２および付勢ローラ４２２は、側板部１１２（図１参照）の右側に設けられる。以下、搬送ローラ４１１、４１２を総称し、搬送ローラ４１ともいう。付勢ローラ４２１、４２２を総称し、付勢ローラ４２ともいう。
【００２２】
搬送ローラ４１１、４１２と付勢ローラ４２１、４２２は、それぞれ台座２が通過する面である搬送面１００を挟み、互いに対向する位置に配置されている。搬送ローラ４１１および付勢ローラ４２１は、搬送面１００に沿って配置する台座２の右側に接触する。搬送ローラ４１２および付勢ローラ４２２は、搬送面１００に沿って配置する台座２の左側に接触する。付勢ローラ４２は、搬送面１００の上方から下方に向かって台座２を付勢する。付勢ローラ４２が台座２を付勢した状態で、搬送ローラ４１は回転する。搬送ローラ４１の回転によって、台座２は搬送される。
【００２３】
包装装置１は誘導ローラ３１および補助ローラ３２を備える。誘導ローラ３１および補助ローラ３２の形状は円柱形である。誘導ローラ３１および補助ローラ３２は左右方向に延びる。誘導ローラ３１は、円筒部および軸部を備える。軸部は左右方向に延びる。円筒部は、軸部の周壁に沿って設けられる。円筒部は軸部に対して回転可能である。補助ローラ３２は、円筒部および軸部を備える。軸部は左右方向に延びる。円筒部は、軸部の周壁に沿って設けられる。円筒部は軸部に対して回転可能である。
【００２４】
包装装置１は第一支持部３３１、３３２、および第二支持部５１を備える。以下、第一支持部３３１、３３２を総称し、第一支持部３３という。第一支持部３３は、誘導ローラ３１および補助ローラ３２を支持した状態で、上下方向に移動可能である。第二支持部５１は、誘導ローラ３１を支持した状態で、搬送方向に移動可能である。誘導ローラ３１は、第一支持部３３と第二支持部５１との間で相互に受け渡される。以下、第一支持部３３の移動によって上下方向に移動する誘導ローラ３１の経路を、第一経路という。第二支持部５１の移動によって搬送方向に移動する誘導ローラ３１の経路を、第二経路という。
【００２５】
搬送ローラ４１について説明する。図５に示すように、搬送ローラ４１は拍車ローラ４１０から構成される。拍車ローラ４１０は、軸４１４、円板部４１５、歯部４１３を備える。円板部４１５は円形の板状に形成されている。円板部４１５の中心に、棒状の軸４１４が、円板部４１５の平面に対して直交する方向に貫通している。軸４１４が回転することにより、円板部４１５は回転する。歯部４１３は、円板部４１５から放射状に突出し且つ先端が尖っている。歯部４１３と円板部４１５は、一体に形成されていて、拍車ローラ４１０を構成する。歯部４１３は台座２に突き刺さる。台座２に歯部４１３が突き刺さった状態で、円板部４１５は回転する。これによって拍車ローラ４１０は、台座２を搬送経路に沿って適切に搬送することができる。例えば図５において、拍車ローラ４１０が反時計回りに回転する場合、台座２は図５の右側（搬送方向上流側）から左側（搬送方向下流側）に向かって搬送される。
【００２６】
付勢ローラ４２について説明する。図５に示すように、付勢ローラ４２は、ゴムローラ４２０とローラ支持部４２４とを備える。ゴムローラ４２０は、軸４２６、円板部４２５、および外周部４２３を備える。円板部４２５は円形の板状に形成されている。円板部４２５の中心に、棒状の軸４２６が、円板部４２５の平面に対して直交する方向に貫通している。軸４２６が回転することにより、円板部４２５は回転する。外周部４２３は環状のゴムであり、円板部４２５の外周に設けられている。外周部４２３の周壁に複数の凹凸が設けられている。ゴムローラ４２０は、台座２の上面に当接する。ゴムローラ４２０は、台座２を下方に付勢しつつ、搬送ローラ４１によって搬送される台座２に追従して回転する。
【００２７】
ローラ支持部４２４は、ゴムローラ４２０を支持する。ローラ支持部４２４は、支持棒４２４１、カバー４２４２を備える。棒状に形成された支持棒４２４１の下端は、カバー４２４２に接続している。カバー４２４２の下部には、凹部４２４３が設けられている。凹部４２４３は、ゴムローラ４２０の軸４２６に当接している。
【００２８】
図６から図１１を参照し、台座２および物品３がフィルム２４によって包装される場合の包装装置１の動作について説明する。
【００２９】
図６は、包装が開始される前の包装装置１の状態を示している。矢印９１は第一経路を示し、矢印９２は第二経路を示す。以下、第一経路９１および第二経路９２という。第一支持部３３（図４参照）は最上位側の位置に配置し、誘導ローラ３１は第一経路９１の最上位に配置する。第二支持部５１は最上流側の位置に配置する。
【００３０】
はじめにユーザは、フィルムカセット２１のフィルム排出口２６から排出されたフィルム２４を、手動で下方に引き出す。ユーザは、引き出したフィルム２４におけるフィルムカセット２１側と反対側の端部（以下、「フィルム２４の先端」という。）を、搬送面１００の下側まで引き出し、ガイドローラ７１の下流側近傍に配置する。ユーザは、保持部６１が揺動して保持ローラ７２がガイドローラ７１の下流側近傍に配置するように、包装装置１を操作する。フィルムカセット２１から引き出されたフィルム２４の先端は、ガイドローラ７１および保持ローラ７２によって搬送方向両側から挟持される。フィルム２４は側板部１１間を上下方向に真っ直ぐに延び、フィルム２４と搬送面１００とは交差する。
【００３１】
図７に示すように、ユーザは、物品３を載置した板状の台座２を、第二受け台１３の受け面に載置する。ユーザは、台座２を下流側に向けて送り出す。台座２の下流側の端部は、第二受け台１３、ガイドローラ７１および保持ローラ７２上を通過する。さらにユーザは、台座２を下流側に向けて送り出す。台座２の下流側の端部はフィルム２４に接触し、フィルム２４を下流側に押す。フィルム２４から台座２に対して、搬送方向と逆方向に力が加えられる。包装装置１は、搬送ローラ４１の回転を開始する。台座２の下流側の端部は、搬送部４０に到達する。
【００３２】
図８に示すように、搬送ローラ４１および付勢ローラ４２は、台座２の左右端部を上下方向から挟む。付勢ローラ４２は台座２を下方に付勢し、台座２は搬送ローラ４１に押し付けられる。搬送ローラ４１の拍車ローラ４１０に設けられた歯部４１３は、台座２に突き刺さる。拍車ローラ４１０は空回りすることなく回転する。搬送ローラ４１は、下流側に向けて台座２を搬送する。台座２はさらに下流側に移動する。台座２が下流側に移動することによって、台座２および物品３の下流側の端部はフィルム２４に押し当てられる。フィルム２４は、台座２および物品３の下流側を覆う位置で、台座２および物品３に密着する。
【００３３】
下流側に向かう方向の力がフィルム２４に加わることによって、ガイドローラ７１および保持ローラ７２からフィルム２４の先端が離れる。フィルム２４の先端は台座２に追従して移動し、台座２および保持ローラ７２間を通過する。保持ローラ７２は、フィルム２４の先端を台座２の下面に下方から押し付ける。フィルム２４の先端は、台座２の下流側且つ下面に接着する。
【００３４】
搬送部４０は継続して台座２を下流側に搬送する。図９に示すように、台座２および物品３の上側を覆う位置にフィルム２４が配置する。フィルム２４は物品３の上面に密着する。台座２の上流側の端部が、ガイドローラ７１および保持ローラ７２上を通過する。さらに搬送部４０が台座２を下流側に搬送する。台座２の上流側の端部は、第一経路９１（図９参照）を横切る。包装装置１は搬送ローラ４１の回転を停止する。台座２の移動は停止する。
【００３５】
図１０に示すように、台座２の移動が停止した後、包装装置１は、ガイドローラ７１から保持ローラ７２が離れる向きに保持部６１を揺動させる。保持ローラ７２はガイドローラ７１から離れる。次いで包装装置１は、誘導ローラ３１および補助ローラ３２を支持した状態の第一支持部３３を、最上位側から最下位側に移動させる。誘導ローラ３１は、下方に配置するフィルム２４に上側から接触した状態で、第一経路９１（図６参照）に沿って最上位側から最下位側に移動する。フィルム２４は誘導ローラ３１によって下方に誘導され、台座２および物品３の上流側を覆う位置に配置する。第一支持部３３が最下位側に移動することによって、誘導ローラ３１は第一支持部３３から第二支持部５１に受け渡される。第一支持部３３に代わって第二支持部５１が誘導ローラ３１を支持する。
【００３６】
次いで図１１に示すように、包装装置１は、第二支持部５１を最上流側から最下流側に移動させる。誘導ローラ３１は、第二経路９２（図６参照）に沿って最上流側から最下流側に移動する。誘導ローラ３１は、フィルム２４を巻き付けた状態で、第二経路９２に沿って最下流側に移動する。誘導ローラ３１の上側面は、台座２の上流側且つ下面の近傍を移動する。フィルム２４は、台座２および物品３の上流側を覆う位置から下方に延び、台座２の上流側の端部に接触し、台座２の下面に沿って下流側に曲折する。フィルム２４は、誘導ローラ３１が最下流側に移動する過程で、誘導ローラ３１によって台座２の下面に押し付けられる。これによってフィルム２４は、台座２の上流側且つ下面に接着する。物品３は、フィルム２４によって台座２に固定される。フィルム２４は物品３に密着し、ユーザは外部から物品３を直接触ることができなくなる。物品３はフィルム２４によって保護された状態となる。台座２および物品３のフィルム２４による包装は完了する。
【００３７】
以上説明したように、包装装置１では、物品３が載置された台座２が搬送方向上流側から下流側に移動する場合、台座２は、搬送方向と逆向きの力をフィルム２４から受ける。これに対し搬送ローラ４１は、歯部４１３が台座２に突き刺さった状態で回転し、台座２を搬送する。付勢ローラ４２は、台座２を搬送ローラ４１に向けて付勢する。このため、搬送ローラ４１は空回りすることなく、台座２を適切に搬送する。従って包装装置１は、物品３が載置された台座２を安定して搬送することができる。包装装置１は、安定した包装作業を実行することができる。また、搬送ローラ４１は拍車ローラ４１０から構成されており、拍車ローラ４１０の歯部４１３が台座２に突き刺さった状態で回転することによって台座２を搬送することができる。また、付勢ローラ４２は、台座２を付勢しながら回転するゴムローラ４２０から構成されており、台座２を安定して搬送することができる。
【００３８】
本発明は、上記実施形態に種々の変更を加えることも可能である。以下、第一変形例および第二変形例について説明する。まず、第一変形例について説明する。
【００３９】
図１２を参照して、第一変形例について説明する。上述の実施形態と異なる点は、付勢ローラ４３が、ローラ支持部４２４に押しばね４２４５を備えている点である。押しばね４２４５以外の構成は、図５に示す搬送ローラ４１、および付勢ローラ４２と同じである。
【００４０】
押しばね４２４５は、弾性力によってゴムローラ４２０を下方へ押す。これによってゴムローラ４２０は、台座２を付勢する。押しばね４２４５を調整することによって、ゴムローラ４２０が台座２を付勢する力を調節することができる。例えば、台座２の硬さに応じて押しばね４２４５を調節することによって適度に台座２を付勢し、台座２を傷つけてしまうことを防止できる。
【００４１】
図１３を参照して、第二変形例について説明する。上述の実施形態と異なる点は、付勢ローラ４４は、拍車ローラ４４０を、備えている点である。拍車ローラ４４０は、軸４４１、円板部４４２、歯部４４３を備える。拍車ローラ４４０は、搬送ローラ４１の拍車ローラ４１０、軸４１４、円板部４１５、歯部４１３と同じ構成である。
【００４２】
拍車ローラ４４０は、台座２を下方に付勢する。拍車ローラ４４０は、台座２の上面に突き刺さる。搬送ローラ４１の回転によって台座２が移動した場合、拍車ローラ４４０の歯部４４３は台座２の回転に追従する。台座２の上面と下面で、二つの拍車ローラ４４０と拍車ローラ４１０が回転するので、包装装置１は、より安定して台座２を搬送することができる。
【００４３】
上記実施形態において、フィルム２４が、本発明の「包装物」に相当する。搬送ローラ４１が、本発明の「搬送手段」に相当する。付勢ローラ４２が、本発明の「付勢手段」に相当する。歯部４１３が、本発明の「第一突起部」に相当する。
【００４４】
なお、上記実施形態で示した台座２として、段ボール台紙やプラスチック製台紙が使用されてもよい。
【００４５】
また、拍車ローラ４１０の円板部４１５の外周に設けられる歯部４１３は、台座２に突き刺さればよい。歯部４１３は、円板部４１５から径方向外側に突出する先端の尖った歯が少なくとも一つあればよい。
【００４６】
また、付勢ローラ４２は台座２の搬送に追従して回転しながら、台座２に下方に付勢しているが、台座２の搬送に追従して回転しなくてもよい。例えば、ばねのような弾性体によって台座２を付勢してもよい。
【００４７】
また、台座２は物品３を載置する板状部を備えていればよく、各コーナ部が円弧状に湾曲した平面略矩形のトレー状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  包装装置
２  台座
３  物品
２４  フィルム
４１  搬送ローラ
４２  付勢ローラ
１００  搬送面
４１０  拍車ローラ
４１２  円板部
４１３  歯部
４２０  ゴムローラ
４４０  拍車ローラ
４４２  円板部
４４３  歯部
【図１】
2013233963.tif 000003
【図２】
2013233963.tif 000004
【図３】
2013233963.tif 000005
【図４】
2013233963.tif 000006
【図５】
2013233963.tif 000007
【図６】
2013233963.tif 000008
【図７】
2013233963.tif 000009
【図８】
2013233963.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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